(57)【要約】【課題】  従来のごみ炭化装置は、飽和水蒸気と過熱水蒸気の製造装置と、炭化炉が別々の構造であるために装置が大型化し、設備費が高くなる欠点をもつ。【解決手段】  上部に開閉扉を有する密閉された炉体キャビティーの中に過熱水蒸気を吹き込んで、該開閉扉から投入された有機質廃棄物を炭化する炭化炉であって、該炉体底面に、ヒーターと該ヒーターで加熱生成させる飽和蒸気発生装置を、該炉体側面に、ヒーターと該ヒーターで加熱、生成させる過熱水蒸気発生装置を設けてなり、かつ該キャビティーの排ガス排出口に、該排ガスを加熱するヒーターを設けて成ることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に開閉扉を有する密閉された炉体キャビティーの中に過熱水蒸気を吹き込んで、該開閉扉から投入された有機質廃棄物を炭化する炭化炉であって、該炉体底面に、ヒーターと該ヒーターで加熱生成させる飽和蒸気発生装置を、該炉体側面に、ヒーターと該ヒーターで加熱、生成させる過熱水蒸気発生装置を設けてなり、かつ該キャビティーの排ガス排出口に、該排ガスを加熱するヒーターを設けて成ることを特徴とする小型炭化炉。
【請求項２】
請求項１に記載の排ガスを７５０℃〜９００℃に加熱することを特徴とする炭化方法。
【請求項３】
請求項２に記載の炉体キャビティーの中に、家庭ごみ等の被炭化物を金属製メツシュ状のカゴに入れて投入、炭化して、生成された炭化物は金属製メツシュ状のカゴに入れたまま取り出すことを特徴とする炭化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、生ごみ等の有機物の小型炭化装置に係り、更に詳しくは、各家庭の勝手口や、マンションのベランダや、町の各店先に置けるような携帯できる小型の炭化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】生ごみや汚泥等の有機物を、過熱水蒸気を利用して炭化することは既に公知である。
過熱水蒸気を使用するためには、先ず過熱水蒸気を作らなければならない。
過熱水蒸気の製造は、先ず水を沸騰させて飽和水蒸気を製造し、できた飽和水蒸気を過熱して過熱水蒸気とする必要がある。
特許文献１に開示されているように、従来の装置は、飽和水蒸気の製造装置と、水蒸気の過熱装置と、過熱水蒸気を吹き込む炭化炉が別々の構造であり、装置が大型化し、設備費が極めて高くなる欠点がある。
炭化はごみの減容化はもとより炭素の固定化により地球温暖化防止対策即ちＣＯ２対策に極めて有効である。また併せて無害安全にそのまま土壌改良剤や、調湿剤として有効に利用できる利点もある。小型の本炭化装置を各家庭の勝手口やマンションのベランダや各街角、コンビニ等の店先に配置することで、ごみを現地で直接減容、且つ無煙、無臭で炭化できるものである。【０００３】
【特許文献１】特開２０００−６３８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、小型で持ちはこびでき、各家庭の勝手口やマンションのベランダや、街角、コンビニ等の店先に配置することができ、かつ排ガスが無煙・無臭で処理できる有機物の炭化装置を提供することである。
【問題を解決するための手段】
【０００５】炭化炉に関する上記問題点は、下記構成の本発明炭化炉によって解決することができる。すなわち、本発明炭化炉の構造は、
１．  上部に開閉扉を有する密閉された炉体キャビティーの中に過熱水蒸気を吹き込んで、該開閉扉から投入された有機質廃棄物を炭化する炭化炉であって、該炉体底面に、ヒーターと該ヒーターで加熱生成させる飽和蒸気発生装置を、該炉体側面に、ヒーターと該ヒーターで加熱、生成させる過熱水蒸気発生装置を設けてなり、かつ該キャビティーの排ガス排出口に、該排ガスを加熱するヒーターを設けて成ることを特徴とする小型炭化炉。
２．  上記１記載の排ガスを７５０℃〜９００℃に加熱することを特徴とする炭化方法。
３．  上記２記載の炉体キャビティーの中に、家庭ごみ等の被炭化物を金属製メツシュ状のカゴに入れて投入、炭化して、生成された炭化物は金属製メツシュ状のカゴに入れたまま取り出すことを特徴とする炭化方法。
【発明の効果】
【０００６】１．  炭化炉と飽和蒸気生成装置、過熱水蒸気生成装置が一体になった小型で持ちはこび出来、ごみを家庭で直接炭化できる。
２．  排ガスが無臭である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  本発明炭化炉の構造とその作用機能を図面で説明する。
第１図は、本発明構造の説明図である。【０００８】  本発明炭化炉は、炉体キャビティーの周囲と底面を断熱材で囲まれた構造からなり、上部の開閉扉を開けて炭化する有機質廃棄物を投入する。
有機質廃棄物は、ステンレスの網等で作ったメッシュ状のカゴに入れて炉体キャビティーに投入する。
投入する有機物廃棄物は、生ごみ、残飯、野菜屑、食品屑等、日常生活で排出される有機質のごみ類、およびその他必要に応じて全ての有機質廃棄物を投入して炭化することができる。【０００９】  有機物廃棄物を投入後、開閉扉を閉めて、炉体キャビティーに過熱水蒸気を吹き込む。
過熱水蒸気は、炉体の底部に設けられたヒーターで、先ず飽和水蒸気を作り、次に炉体側面に配置したヒーターで飽和水蒸気を過熱して過熱水蒸気とする。
飽和水蒸気を作るための水は、炉体の外に設けた水タンクから供給する。【００１０】  炉体キャビティーの中は、吹き込んだ過熱水蒸気と底面、側面のヒーターで加熱され、概ね４００〜５００℃程度の温度に加熱される。【００１１】  キャビティーの中は過熱蒸気の吹込みにより炉内酸素が追い出され無酸素状態の過熱水蒸気雰囲気であるために、炉内に投入された有機物は、燃焼することなく、水分及び揮発性の非有機質成分、有機質成分は共に蒸発、一部の有機物は熱分解されてガスとなる。非熱分解成分は炭化されて、固形の炭化物となる。【００１２】  排ガスの成分は、これら水分、揮発性の非有機質成分、有機質成分及び有機物の熱分解ガスからなり、燃焼性ガスも含んでおり、排ガスヒーターの加熱と燃焼成分の燃焼で、高温急速燃焼して臭いの成分も完全に加熱分解されて無臭になる。
排ガスヒーター部の加熱温度は、７５０℃〜９００℃が良い。下限値未満では臭いの成分が完全に燃焼分解されず、臭いが残る。上限を超える加熱は不経済である。【００１３】  有機質廃棄物は、投入後概ね  ９０分で炭化が終わる。
炭化物はカゴの中に残留するので、金属製メッシュ状のカゴを炉から取り出すと、炭化物もカゴと一緒にそのまま外に取り出すことができる。又燃えない無機質、金属成分もカゴと一緒に外に取り出すことが出来る。尚金属製メッシュ状のカゴの材質はステンレスや、鉄などの素材で耐熱性であれば良い。
【実施例１】
【００１４】  実施例によって本発明を説明する。
炭化炉の構造：第１図の構造
炉体キャビティー部の内容積  ：  約０．１４ｍ３
炉体部寸法：直径３００×高さ５００ｍｍ（手で持ち運び可）
炉内温度：  ４５０℃
ごみの種類：弁当の残飯、弁当容器、家庭用廃プラスチック容器、野菜屑、銀紙、アル              ミ箔。
ステンレスの網製のカゴに上記ゴミを入れて、炭化炉に投入して約１．５時間で炭化が完了。炭化終了後、ステンレスの網製のカゴを取り出した。
有機質のゴミは、体積が１／５０の炭になった。残渣は、未燃焼の銀紙、アルミ屑が少々。炭は、土壌改良剤、床下調湿材として利用することができた。また排ガスは無色、無臭であった。
【産業上の利用可能性】
【００１５】以上詳記した様に、本発明小型炭化炉は、人が手で簡単に持ち運び可能であるので有機機質廃棄物であれば、いかなるものでも、現地で簡単、簡便、迅速に、かつ悪臭を発生させることも無く、炭化、減容化でき、ごみ収集コスト、ごみ処理費用の低減、周辺住民に嫌われる大型のごみ処理施設の建設を不用とするものであり、廃棄物処理分野で多大の貢献をなすものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明小型炭化炉の構造の説明図である。
【図１】
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