(57)【要約】【課題】製造段階で開口部にシール部を形成することができ、使用者が袋の中に物を装入した後、開口部を閉じるために熱シール装置等を用いて加工を施す必要がない袋体を提供する。【解決手段】袋体１は、合成樹脂フィルムから形成され、少なくとも一方側がまち状に折り込まれた折り込み部分１０、２０と、一方側から他方側まで延びて閉じられた両縁部３１、３２とを有する。一方側に装入口４０が形成され、装入口４０の端部に接着部５０が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムから形成され、少なくとも一方側がまち状に折り込まれた折り込み部分を有し、一方側から他方側まで延びて閉じられた両縁部とを有する袋体であって、
一方側に装入口が形成され、装入口端部に接着部が形成されている、袋体。
【請求項２】
一方側と他方側の間の領域にて袋体の内表面には、前記合成樹脂フィルムと同じ素材の合成樹脂シートが付着されている、請求項１に記載の袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一般的には袋体に関し、特定的にはまち状に折り込まれた折り込み部分、いわゆる、ガゼット部を有する袋体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、筒状の合成樹脂フィルムからなる袋の両側をまち状に折り込んでガゼット部を形成した袋が知られている。
【０００３】
たとえば、特開２００２−１５４５５４号公報（特許文献１）には、ガゼット袋が記載されている。
【特許文献１】特開２００２−１５４５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この種のガゼット袋は、使用者が袋の中に物を装入した後、熱シール装置等を用いて開口部を閉じる加工を施す必要があり、または粘着テープ等を用いて開口部を閉じる必要があった。
【０００５】
また、ガゼット袋の製造段階で開口部にシール部を形成することは困難であった。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、製造段階で開口部にシール部を形成することができ、使用者が袋の中に物を装入した後、開口部を閉じるために熱シール装置等を用いて加工を施す必要がない袋体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に従った袋体は、合成樹脂フィルムから形成され、少なくとも一方側がまち状に折り込まれた折り込み部分を有し、一方側から他方側まで延びて閉じられた両縁部とを有する袋体であって、一方側に装入口が形成され、装入口端部に接着部が形成されている。
【０００８】
この発明の袋体においては、まち状に折り込まれた折り込み部分を有する一方側に装入口が形成されている。このため、製造段階で装入口端部に接着部を形成することができる。したがって、使用者が袋体の中に物を装入した後、装入口を閉じるために熱シール装置等を用いて加工を施す必要がない。その結果、加工コストを低くすることができる。
【０００９】
この発明の袋体においては、一方側と他方側の間の領域にて袋体の内表面には、合成樹脂フィルムと同じ素材の合成樹脂シートが付着されているのが好ましい。
【００１０】
このようにすることにより、合成樹脂シートを支持台として用いて、内容物を保護することができるとともに、内容物の自立性を高めることができる。また、合成樹脂シートが、袋体本体を形成している合成樹脂フィルムと同じ素材であるので、袋体をゴミとして回収する際に分別する必要がない。
【発明の効果】
【００１１】
以上のようにこの発明の袋体を用いることにより、使用者が袋体の中に物を装入した後、装入口を閉じるために熱シール装置等を用いて加工を施す必要がないので、加工コストを低くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の一つの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１はこの発明の一つの実施の形態に従った袋体の使用前の状態を示す正面図、図２は袋体に物を装入する前の状態を示し、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った方向からみた断面図、図３は袋体に物を装入した後の状態を示し、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った方向からみた断面図、図４は袋体に物を装入した後の状態を示し、図１に示される袋体を斜め上方からみた斜視図である。
【００１４】
図１と図２に示すように、袋体１は、合成樹脂フィルムから形成され、一方側と他方側がまち状に折り込まれた折り込み部分１０、２０と、一方側から他方側まで延びて閉じられた両縁部３１、３２とを有する。一方側に装入口４０が形成され、装入口４０の端部に接着部５０が形成されている。装入口４０の両側端部には、斜めに切断された辺状端縁４１が形成されている。
【００１５】
図２に示すように、折り込み部分１０が形成された一方側は閉じられており、折り込み部分２０が形成された他方側は開いており、装入口４０が形成されている。折り込み部分２０の端部には蓋部２１が位置づけられ、蓋部２１の内側表面に接着部５０が形成されている。接着部５０には、たとえば、帯状の離型紙が付着されており、離型紙を剥がすことにより、粘着材の表面が露出するように形成されている。
【００１６】
袋体１は、折り込み部分１０と折り込み部分２０と上面部３３と下面部３４とによって囲まれた内側領域に物を装入することができるようになっている。一方側と他方側の折り込み部分１０と２０との間の領域にて袋体１の内表面、すなわち、下面部３４の内側表面には、合成樹脂フィルムと同じ素材の合成樹脂シート６０が熱圧着によって付着されている。
【００１７】
袋体１の内側領域に物を装入した後、接着部５０の離型紙を剥がすことにより粘着材の表面を露出させる。そして、図３に示すように、蓋部２１の接着部５０の表面が下面部３４の外表面の上に重なるように位置づけることにより、袋体１の装入口４０をシールする。このようにして袋体１に物を装入し、折り込み部分１０と折り込み部分２０と上面部３３と下面部３４が矢印で示す方向に拡げられ、シールした後の状態の外観は図４に示されている。
【００１８】
合成樹脂フィルムと合成樹脂シートの材質は、たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）等である。フィルムは透明性または半透明性のものが好ましい。合成樹脂フィルムの厚みは、１５〜１００μｍの範囲内が好ましく、２０〜８０μｍの範囲内がより好ましい。合成樹脂シートの厚みは、５０〜３００μｍの範囲内が好ましく、１００〜２００μｍの範囲内がより好ましい。
【００１９】
この発明の袋体１においては、まち状に折り込まれた折り込み部分２０を有する一方側に装入口４０が形成されている。このため、製造段階で装入口４０の端部に接着部５０を形成することができる。したがって、使用者が袋体１の中に物を装入した後、装入口４０を閉じるために熱シール装置等を用いて加工を施す必要がない。その結果、加工コストを低くすることができる。
【００２０】
また、合成樹脂シート６０を支持台として用いて、内容物を保護することができるとともに、内容物の自立性を高めることができる。また、合成樹脂シート６０が、袋体１の本体を形成している合成樹脂フィルムと同じ素材であるので、袋体１をゴミとして回収する際に分別する必要がない。
【００２１】
さらに、従来のポリスチレン製のトレイの上に物を載置した状態で塩化ビニル製のシートでラップする包装の形態に比べて本発明の袋体は、ゴミを軽減することができる。上記の従来の包装形態では、ラップされた状態のシートに商品名等の表示を行う場合には、ラベルをシートに貼る必要があるが、本発明の袋体では、袋体本体を形成するフィルムが帯状フィルムの状態の際に製造段階で予め印刷することができる。
【００２２】
図５はこの発明のもう一つの実施の形態に従った袋体の使用前の状態を示す正面図、図６は袋体に物を装入する前の状態を示し、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った方向からみた断面図、図７は袋体に物を装入した後の状態を示し、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った方向からみた断面図、図８は袋体に物を装入した後の状態を示し、図５に示される袋体を斜め上方からみた斜視図である。
【００２３】
図５〜図８に示された袋体２が、図１〜図４に示された袋体１と異なる点は、両縁部３１、３２のうち、一方の縁部３１から外側に延びた部分が形成され、吊り下げ部７０が設けられている点である。吊り上げ部７０には、引っ掛けて吊り下げるための孔７１が形成されている。
【００２４】
従来、このような吊り下げタイプの袋体では、吊り下げ部７０が設けられた縁部３１が予めシールされて閉じられており、折り込み部分１０と２０のいずれにも開口が形成されていない。従来の吊り下げタイプの袋体では、物を装入するための装入口として、縁部３２に対応する箇所に開口が形成されている。この開口は、物を装入した後、糊、粘着テープ等によって閉じられる。物を装入した後の袋体は、孔７１によって所定の箇所に引っ掛けられた状態で陳列される。このとき、粘着テープ等によって閉じられた下方に位置する開口は、内容物の自重で粘着テープ等が剥がれて開き、内容物が落下する可能性がある。
【００２５】
これに対して、本発明の袋体２では、まち状に折り込まれた折り込み部分２０が位置する側に装入口４０が形成されている。図６と図７に示すように、この装入口４０を通じて物が袋体２の内部に装入された後、接着部５０の離型紙を剥がして粘着材の表面を露出させ、装入口４０が閉じられる。そして、物を装入した後の袋体２は、孔７１によって所定の箇所に引っ掛けられた状態で陳列される。このとき、粘着材で閉じられた装入口４０は、袋体２の側部に位置づけられているので、内容物の自重で粘着材が剥がれることはなく、内容物が落下することもない。したがって、本発明の袋体２は、従来の袋体に比べて、陳列状態において耐久性を高めることができる。
【００２６】
なお、本発明の袋体２は、上述したように袋体１と同様の作用効果を達成することができる。
【００２７】
次に、この発明の一つの実施の形態として袋体１の製造方法の一例について説明する。
【００２８】
図９は図１に示される袋体の製造工程の一つの実施の形態を概念的に示す平面図（Ａ）と側断面図（Ｂ）である。図１０は図９のＸ−Ｘ線に沿った方向からみた断面図である。
【００２９】
図９の（Ａ）に示すように、一方の側部の横断面がほぼＵ字形状を有するように折り曲げた状態で帯状フィルム１００を矢印Ｐで示す方向に連続して長手方向に搬送する。その後、帯状フィルム１００の内側部に向かって突出した折り返し部分を両側部に形成し、一方と他方の側部をそれぞれ蛇腹状に折り重ねる。具体的には、帯状フィルム１００の折り曲げられた一方と他方の側部を案内装置２００に挿入し、一方の側部を回転部材３００に沿わせ、他方の側部を回転部材４００に沿わせて、折り込み部分１０と２０を形成する。この状態は図１０に示されている。接着部５０は、帯状フィルム１００の下側表面に形成されている。また、図示されていないが、合成樹脂シート６０は帯状フィルム１００の上側表面、すなわち、下面部３４の内側表面に熱圧着によって付着されている。
【００３０】
次に、図９の（Ｂ）に示すように帯状フィルム１００がピンチローラ５００で押さえられることにより、折り込み部分１０と２０では、内側折り返し部分が互いに密着するように折り重ねられる。
【００３１】
その後、図９の（Ｂ）に示すように、帯状フィルム１００の接着部５０が形成された部分の一部に切断刃６００を接触させて矢印Ｑで示す方向に押圧することにより、帯状フィルム１００の他方の側部を切断する。これにより、図９の（Ａ）に示すように、帯状フィルム１００の他方側部をほぼ三角形状に切断して辺状端縁４１を形成する。このようにして、袋体の装入口４０を形成する。
【００３２】
そして、帯状フィルム１００を送りローラ７００で搬送した後、図９の（Ｂ）に示すように、台ローラ９００で帯状フィルム１００を受けた状態で帯状フィルム１００の前方端部に溶断溶着用加熱ブレード８００を接触させて矢印Ｒで示す方向に押圧することにより、帯状フィルム１００の一方の側部から他方の側部に向かって横断するように溶断溶着する。これにより、図９の（Ａ）で示すように、帯状フィルム１００から切り離されて、袋体の閉じられた側部の端縁として端縁３１と３２が形成され、袋体１が完成する。完成した袋体１は、図９の（Ｂ）にて矢印Ｓで示す方向に搬送される。
【００３３】
なお、上記の実施の形態では、一方側と他方側がまち状に折り込まれた折り込み部分を有しているが、少なくとも一方側がまち状に折り込まれた折り込み部分を有していればよく、袋体に物を装入した後の美観に応じて、まち状に折り込まれた折り込み部分を一方側と他方側の両方に形成してもよく、または一方側のみに形成してもよい。まち状に折り込まれた折り込み部分を装入口が形成される一方側のみに形成した方が袋体に物を容易に装入することができる。また、上記の実施の形態では、図１に示すように一方側（折り込み部分１０の側）には閉じられた直線状の端縁が形成されているが、まち状に折り込まれた折り込み部分を一方側に形成しない場合には、装入口４０の両側端部に形成される辺状端縁４１のように、閉じられた辺状端縁を両側端部に形成することにより、たとえば、閉じられた多角形状の辺状端縁を一方側に形成してもよい。
【００３４】
以上に開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の一つの実施の形態に従った袋体の使用前の状態を示す正面図である。
【図２】袋体に物を装入する前の状態を示し、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った方向からみた断面図である。
【図３】袋体に物を装入した後の状態を示し、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った方向からみた断面図である。
【図４】袋体に物を装入した後の状態を示し、図１に示される袋体を斜め上方からみた斜視図である。
【図５】この発明のもう一つの実施の形態に従った袋体の使用前の状態を示す正面図
【図６】袋体に物を装入する前の状態を示し、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った方向からみた断面図である。
【図７】袋体に物を装入した後の状態を示し、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った方向からみた断面図である。
【図８】袋体に物を装入した後の状態を示し、図５に示される袋体を斜め上方からみた斜視図である。
【図９】図１に示される袋体の製造工程の一つの実施の形態を概念的に示す平面図（Ａ）と側断面図（Ｂ）である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿った方向からみた断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１：袋体、１０，２０：折り込み部分、３１，３２：縁部、４０：装入口、５０：接着部、６０：合成樹脂シート、７０：吊り下げ部、７１：孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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