(57)【要約】      （修正有）【課題】低アルカリセメント組成物を竹節壁間に充填することにより建築部材に十分耐える強度を有し、さらに部材間接合部同士の接合部をホゾ穴を開けカ−ルプラグと木ネジを使用することにより建築材料に使用でき、解体も容易で粉砕すれば肥料や骨材として再利用できる循環型建築材料を提供する。【解決手段】低アルカリセメント組成物とは軽焼マグネシアとシリカヒューム、山砂を主成分とし、反応材に燐酸塩を加え水と混練した組成物を竹節壁空間に充填することにより、曲げ強度や圧縮強度を著しく未充填竹材と比べて高い数値を示すことができ強度を要する建築材料として使用できる。また低アルカリセメント組成物充填竹複合部材同士の接合にホゾ穴を開けてカ−ルプラグと木ネジを使用することが可能になり固定が簡単で解体する上でも簡単に取り外せるため再利用や分別が容易になり循環型の建築材料とした竹複合部材である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
図１により低アルカリセメント組成物１を竹節壁空間に充填した竹複合部材にホゾ穴を開けもう一方の竹複合部材６をいれカ−ルプラグ５を埋めて木ネジ４で止めた竹複合部材
【請求項２】
図２により低アルカリセメント組成物１を竹節壁空間に充填した竹複合部材
【請求項３】
図３により低アルカリセメント組成物１を竹節壁空間に充填した竹複合部材の中に心材５の低アルカリセメント組成物１を充填した竹複合部材
【請求項４】
図４により低アルカリセメント組成物１を半割竹の竹節壁空間に充填した竹複合部材
【請求項５】
図５により低アルカリセメント組成物１を竹節壁空間に充填したたけ複合部材の外周に結束バンドおよびひも等７などで縛った竹複合部材
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【００１】本発明は竹節間に低アルカリセメント組成物を充填した複合部材の建築用材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来竹を利用した建築用材料として、竹を繊維化してプレス成形したもの、竹をコンクリートの補強材としたものが多く知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−４０７４
【特許文献２】特開  平７−２１７０５５
【特許文献３】特開  平１０−２０５０６５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】しかしながら、これらの従来の竹建材はいずれも竹をチップ化したり。繊維化することによって。竹の持つ外観の美しさが失われたものや、ポルトランドセメントを使用しているため竹に含まれている可溶性糖類及び樹脂類によるセメントの硬化阻害を防止するため、合成樹脂エマルションを添加したり、油脂類を添加したり、チップや繊維を煮沸することによって糖類や樹脂類を除去する必要があった。また、ポルトランドセメントのような強アルカリ固化剤では部材を再利用するにしても燃焼して焼却灰を一部に路盤材として利用することはできても、大半は最終処分場に埋め立てているのが現状である。部材の接合方法も金属釘やボルトを使用しているために分別解体作業にも非常に手間がかかるため再利用せず焼却している。また竹は近年、竹産業の衰退により、有効に利用されていない竹林が増え、成長力があるために次々と里山を侵食し、他の樹木の生育を阻害したり、土砂崩れを引き起こすなど「竹害」と呼ばれる状況を引き起こしている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明は強度を必要とする部位に使用できると共に、低アルカリセメント組成物を竹節空間に充填することにより、解体分別する際、この充填複合部材を粉砕することにより、肥料、再骨材、として利用できる。部材接合部にホゾ穴を開けた後カ−ルプラグを埋め木ねじで締めることにより強固な固定が可能となり。分別する際に木ネジを外すことにより非常に手間が用意になり再利用が拡大できる。
もちろん結束バンドや紐等でしばることもでもできる。
本発明の低アルカリセメントとはマグネシアセメント，マグネシアリン酸塩セメント、アルミナセメント、シリカアルミナセメント、りんケイ酸マグネシアセメント、ジエットセメント、があげられる。好ましくはマグネシアリン酸塩セメントが肥料としても再利用できる。本発明の竹材は孟宗竹、真竹など竹の種類に制限されることはない。
本発明の組成物とは上記マグネシアリン酸塩にシリカヒュ−ム、フライアッシュ焼却灰、火山灰を混合するのが特徴である。また無機骨材として、山砂、川砂、ガラス粉、陶磁器くずの内の一種以上を混合しているのが特徴であるが無機骨材としては制限されることはない。
本発明のマグネシアとは軽焼マグネシア（例えば中国産マグネサイト）や海水中のにがりを原料とする海水マグネシア等を７００℃から９００℃の焼成物が好ましい。
粒子径は平均粒径で０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍが好ましい。
本発明のシリカヒュ−ムは例えばシリカフラワ−（エルケム社製  商品名９７１−ｕ）又は石炭灰（ライアッシュ）等の微粒状の無機物であればよく特に限定されない。
本発明の砂は山砂（粒径０．１ｍｍ〜１ｍｍ）を使用するが特に限定されない。本発明のリン酸塩は反応固化剤として使用するが水溶性リン酸肥料粉を使用するのが特徴である。
水溶性リン酸粉末として過リン酸石灰、重過リン酸石灰、ト−マスリン肥、溶性リン肥、リン酸ＩＩ水素カリウムが使用できるがこれに制限されな。本発明の低アルカリセメント組成物は減水剤、遅延剤、硬化促進剤、消泡剤、エマルジョン樹脂粉末、水溶性高分子を適宜添加することができる。
【発明の効果】
【０００６】竹建材を強度を必要とする部材に使用できることで竹廃材物の利用を可能にし、戸建住宅、仮設住宅、小屋、仮設トイレ、に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】低アルカリセメント組成物を竹節壁空間に充填した複合部材同士接合した図である
【図２】低アルカリセメント組成物を竹節壁空間に充填した図である
【図３】低アルカリセメント組成物を竹節壁空間に充填した部材の中に芯材が同様に入っている図である。
【図４】低アルカリセメント組成物を半割り竹節壁空間に充填した図である
【図５】低アルカリセメント組成物を竹節壁空間に充填し竹の周囲を結束バンドで締めた図である
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】軽焼マグネシア（中国産）１００重量部と過リン酸石灰３０重量部、シリカヒュ−ム（エルケム社製商品名９７１−ｕ）１０重量部、マイティ１０００  ２重量部の混合物を（Ａ）とし（Ａ）１００重量部に対し川砂（０．５ｍｍ以下）２００重量部に水を加え混練したものを（Ｂ）とする。最も太い竹の部分の竹節壁を残し他の節壁はすべて除去する。丸竹を半割にしてから除去してもよいし、竹節壁をくりぬいて除去してもよい。（Ｂ）を竹節壁空間に充填した複合部材である。【０００９】本発明の請求項１によれば｛図１｝は竹複合部材同士を接合した形態でありホゾ接合部分にカールプラグを使用し、木ねじで止めている形態である。【００１０】本発明の請求候２によれば｛図２｝は低アルカリセメント組成物（Ｂ）を竹の節壁空間に充填した形態である。【００１１】本発明の請求項３によれば｛図３｝は低アルカリセメント組成物（Ｂ）を竹節壁空間に充填した部材の中に芯材として同じく竹複合部材が挿入されている形態である。【００１２】本発明の請求項４によれば｛図４｝は半割り竹の竹節壁空間に低アルカリセメント組成物（Ｂ）を充填した形態である。【００１３】本発明の請求項５によれば｛図５｝は低アルカリセメント組成物（Ｂ）を請求項１の形態に竹周囲に結束バンド（ひもも可）で締め付けた形態である。
【実施例】
【００１４】次に、本発明を低アルカリセメント組成物（Ｂ）を竹節壁空間に充填した竹複合部材の曲げ試験を比較例を上げて具体的に説明する。
【実施例１】
【００１５】中国産軽焼マフネシア（８０〜１２０メッシュ）１００重量部にシリカヒューム（エム・ケム社製商品名９７１−Ｕ）１０量部、マイティ−１０００  ２重量部，過リン酸石灰３０重量部の混合物を（Ａ）とし（Ａに山砂（０．５ｍｍアンダ−）２００重量部、水１００重量部を加え混練りしたものを（Ｂ）とする。（Ｂ）をポリエチレン製の型枠に流し込２８日間自然養生した後型枠から脱型した固化物を２８日間水中養生した水のＰＨは８．８であった。
【実施例２】
【００１６】中国産軽焼マグネシア（８０〜１２０メッシュ）１００重量部にシリカヒュ−ム（エム・ケム社製）１０重量部、過リン酸石灰３０重量部、マイティ−１０００を２重量部の混合物を（Ａ）とし（Ａ）に山砂２００重量部、水１００重量部を加えて混練りしたものを（Ｂ）とし（Ｂ）を▲１▼．直径４９．８ｃｍ、▲２▼直径４８．３ｃｍ  長さ１５ｃｍの丸竹を一方の節壁を残した竹節空間に充填して２８日間自然養生うをしてスパン１０ｃｍ、クロスヘッドスピ−ド１０ｍｍ／ｓで曲げ試験を実施した。埼玉県産業技術センタ−内  島津製作所ＡＧ−１００ＫＮ）使用  結果▲１▼９６．４ｋｇ／ｃｍ２、▲２▼８７．３ｋｇ／ｃｍ２  比較として（Ｂ）を充填しないもの▲３▼直径４６．７ｃｍ▲４▼緒系４８．３ｃｍ  長さ１５ｃｍとし同様に曲げ試験を実施した。結果は▲３▼３５．１ｋｇ／ｃｍ２▲４▼４０．８ｋｇ／ｃｍ２であった。
【実施例３】
【００１７】中国産軽焼マグネシア（８０〜１２０メッシュ）１００重量部にシリカヒュ−ムエム・ケム社製）１０重量部、重過リン酸石灰３０重量部、マイティ−１０００を２重量部の混合物を（Ａ）とし（Ａ）に山砂２５０重量部、水１５０重量部を加えて混練りしたものを（Ｂ）とし（Ｂ）を▲１▼．直径５０．３ｃｍ、▲２▼直径４９．３ｃｍ  長さ１５ｃｍの丸竹を一方の節壁を残した竹節空間に充填して２８日間自然養生うをしてスパン１０ｃｍ、クロスヘッドスピ−ド１０ｍｍ／ｓで曲げ試験を実施した。埼玉県産業技術センタ−内  島津製作所ＡＧ−１００ＫＮ）使用  結果▲１▼１２０．４ｋｇ／ｃｍ２、▲２▼１１４．５ｋｇ／ｃｍ２  比較として（Ｂ）を充填しないもの▲３▼直径４９．６ｃｍ▲４▼緒系４９．７ｃｍ  長さ１５ｃｍとし同様に曲げ試験を実施した。結果は▲３▼４５．１ｋｇ／ｃｍ２▲４▼５０．２ｋｇ／ｃｍ２であった
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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