(57)【要約】【課題】所望のシール性能を保持しつつ、組み付け作業性が良好な筐体シール構造を提供する。【解決手段】コネクタ部材１６には、コネクタ挿抜方向に外嵌されて、この突き当てフランジ部１６ａに、挿入方向で突き当てられて停止する略正方形の外形を有するリング状のコネクタシール部材１７が設けられている。  コネクタシール部材１７の外周面１７ｂには、略全周に渡り、凹溝部１７ａが、環状に凹設形成されて、周壁部１３の上端開口部１３ａ周縁と蓋体７との間に介在されて、略全周を囲む環状シール部材１４の一部が係着されている。【選択図】図１
2007165175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器を収納する凹状収納部を有して、該凹状収納部の周囲を囲む周壁部の開口部周縁に、略全周を囲む環状シール部材を介在させて、蓋部材を当接させることにより、前記凹状収納部が、略密閉される筐体本体を有し、前記周壁部の一部に切欠部を形成して、該切欠部を介して前記電子機器の電気的配線を、該外部の電気的配線に接続させるコネクタ部材を、該切欠部内に位置させてなる筐体シール構造であって、
前記切欠部の周縁部と、前記コネクタ部材の外側面との間をシールするコネクタシール部材を、該コネクタ部材の外側面に嵌着させると共に、該コネクタシール部材の外周面には、略全周に渡り、前記環状シール部材を係着させる係着手段が設けられていることを特徴とする筐体シール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器を収納する筐体内から、電気配線をコネクタ部材を介して外部に導出する筐体シール構造に関し、特に、組み立て作業性を向上させた筐体シール構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１０に示すような筐体シール構造が知られている（例えば、特許文献１等、参照）。
【０００３】
まず、構成から説明すると、このような従来の筐体シール構造では、アルミダイキャスト製のケース１が、主に、電子機器としての回路基板２を収納する凹状の凹状収納部４を有する筐体本体３と、この凹状収納部４の周囲を囲む周壁部５の上端開口部５ａ周縁に、シール部材６を介在させて、略密閉可能に当接される平板状の蓋部材７とを有して構成されている。
【０００４】
このうち、前記周壁部５の一部には、切欠部４ａが形成されている。
【０００５】
この切欠部４ａには、前記回路基板２の電気的配線を、外部の電気的配線に接続して導通させるコネクタ部材８が、前記回路基板２の一部に固着されている。
【０００６】
このコネクタ部材８は、この回路基板２を前記凹状収納部４内に収納した状態で、この切欠部４ａ内に位置するように、前記回路基板２から一定寸法突設されている。
【０００７】
また、前記シール部材６には、前記上端開口部５ａの周縁と、前記蓋部材７の周縁部との間に挟持される環状シール部６ａと、前記コネクタ部材８の外側面に形成されたフランジ部８ａに嵌着される凹状溝部６ｃを内周面に形成したコネクタシール部６ｂとが一体となるように形成されている。
【０００８】
次に、この従来の筐体シール構造の作用効果について、組み付け順序に沿って説明する。
【０００９】
このように構成された従来の筐体シール構造では、まず、前記回路基板２に固着されたコネクタ部材８のフランジ部８ａに、前記シール部材６のコネクタシール部６ｂの凹状溝部６ｃを嵌着させる。
【００１０】
次に、前記コネクタ部材８を前記切欠部４ａ内に位置させて、前記回路基板２を前記凹状収納部４内に収納する。
【００１１】
そして、前記シール部材６の環状シール部６ａを、前記上端開口部５ａ周縁に凹設形成された溝部５ｂ内に位置させて、前記蓋部材７によって、この上端開口部５ａを閉塞する。
【００１２】
このため、前記環状シール部６ａが、前記蓋部材７の周縁と、前記上端開口部５ａ周縁との間に挟持されて、シールが行われると共に、前記コネクタシール部６ｂによって、前記コネクタ部材８の外側面と、切欠部４ａとの間がシールされて、前記凹状収納部４内が、略密閉される。
【特許文献１】特開２００４−７２８７７号公報（００１６段落乃至００３１段落、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、このように構成された従来の筐体シール構造では、図１０に示すように、前記コネクタ部材８のフランジ部８ａに、前記シール部材６のコネクタシール部６ｂの凹状溝部６ｃが嵌着されてから、前記回路基板２を前記凹状収納部４内に収容するようにしている。
【００１４】
このため、前記シール部材６の環状シール部６ａが、前記凹状収納部４内に落ち込んでしまう虞や、或いは、回路基板２の周縁と、前記上端開口部５ａの周縁との間に、この環状シール部６ａが挟まってしまう虞があった。
【００１５】
従って、組み付けを行う作業者は、両手で、前記シール部材６のコネクタシール部６ｂと、環状シール部６ａとを同時に持って、回路基板２の据え付けと同時に、環状シール部６ａを、上端開口部５ａ周縁に形成された溝部５ｂ内に装着しなければならず、組み付け作業性が良好であるとは言い難かった。
【００１６】
そこで、この発明は、所望のシール性能を保持しつつ、組み付け作業性が良好な筐体シール構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、電子機器を収納する凹状収納部を有して、該凹状収納部の周囲を囲む周壁部の開口部周縁に、略全周を囲む環状シール部材を介在させて、蓋部材を当接させることにより、前記凹状収納部が、略密閉される筐体本体を有し、前記周壁部の一部に切欠部を形成して、該切欠部を介して前記電子機器の電気的配線を、該外部の電気的配線に接続させるコネクタ部材を、該切欠部内に位置させてなる筐体シール構造であって、前記切欠部の周縁部と、前記コネクタ部材の外側面との間をシールするコネクタシール部材を、該コネクタ部材の外側面に嵌着させると共に、該コネクタシール部材の外側面には、略全周に渡り、前記環状シール部材を係着させる係着手段が設けられている筐体シール構造を特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
このように構成された請求項１記載のものでは、前記コネクタシール部材の外周面に略全周に渡り、形成された前記係着手段が、前記環状シール手段に係着されて、環状シール部材と、該コネクタシール部材との間のシール性が保持される。
【００１９】
このため、該コネクタシール部材を、前記環状シール部材と別体で構成して、前記コネクタ部材の外側面に、先に、該コネクタシール部材を嵌着させることにより、前記回路基板が凹状収納部内に装着された後や、或いは別途個別に、前記環状シール材を装着できる。
【００２０】
また、前記コネクタシール部材の外周面の略全周に渡り、前記係着手段が設けられているので、該コネクタシール部材を、何れの方向で、前記コネクタ部材に嵌着させても、良好なシール性が得られる。
【００２１】
従って、所望のシール性能を保持しつつ、組み付け作業性が良好な筐体シール構造が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、図面に基づいて、この発明を実施するための最良の実施の形態の筐体シール構造について説明する。なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００２３】
図１乃至図９は、この発明の最良の実施の形態の筐体シール構造を示すものである。
【００２４】
まず、構成から説明すると、この実施の形態の筐体シール構造では、アルミダイキャスト製のケース１０が、主に、電子機器としての回路基板２を収納する凹状の凹状収納部１２を有する筐体本体１１と、この凹状収納部１２の周囲を囲む周壁部１３の開口部としての上端開口部１３ａ周縁に、略全周を囲む環状シール部材１４を介在させて、略密閉可能に当接される平板状の蓋部材７とを有して構成されている。
【００２５】
このうち、前記周壁部１３の一部には、切欠部１５が形成されている。
【００２６】
この切欠部１５には、前記回路基板２の電気的配線を、外部の電気的配線に接続して導通させるコネクタ部材１６が、前記回路基板２の一部に固着されている。
【００２７】
このコネクタ部材１６は、この回路基板２が、前記凹状収納部１２内に収納された状態で、この切欠部１５内に位置するように、前記回路基板２から、一定寸法突設されている。
【実施例１】
【００２８】
図１乃至図７は、この実施の形態の実施例１の筐体シール構造を示すものである。
【００２９】
この実施の形態の実施例１の筐体シール構造では、前記コネクタ部材１６の外側面１６ｂに、一体となるように、突き当てフランジ部１６ａが、略全周に渡り形成されている。
【００３０】
更に、このコネクタ部材１６には、図１に示すように、コネクタ挿抜方向に外嵌されて、この突き当てフランジ部１６ａに、挿入方向で突き当てられて停止する略正方形の外形を有するリング状のコネクタシール部材１７が設けられている。
【００３１】
このコネクタシール部材１７には、中央部に、前記コネクタ部材１６を挿通するコネクタ挿入開口部１７ｃが、開口形成されている。
【００３２】
また、このコネクタシール部材１７は、前記切欠部１５の周縁部と、前記コネクタ部材１６の外側面１６ｂとの間をシールする際に、上方からの押圧力によっても撓み変形量が少なくなるように、前記環状シール部材１４を構成するゴム部材よりも硬質のゴム部材で構成されている。
【００３３】
そして、このコネクタシール部材１７の外周面１７ｂには、略全周に渡り、前記環状シール部材１４を係着させる係着手段としての凹溝部１７ａが、環状に凹設形成されている。
【００３４】
この実施例１のコネクタシール部材１７は、更に、前記凹溝部１７ａを挟んで、前後の形状を対称形状とすることにより、挿入方向で、表裏が生じないように構成されている。
【００３５】
また、この実施例１の前記環状シール部材１４には、上，下両側面１４ａ，１４ｂに、環状シール突起部１４ｃ，１４ｄが、周方向に沿って、幅方向略中央部に凸設形成されている。
【００３６】
この実施例１の環状シール部材１４は、前記凹溝部１７ａに係着可能となるように、幅方向寸法を、この凹溝部１７ａの幅方向寸法と略同一寸法に設定されている。
【００３７】
更に、この実施例１の環状シール部材１４は、図４及び図５に示すような前記蓋部材７の周縁に形成された凹溝部７ａと、前記上端開口部１３ａ周縁に形成されたシール装着凹溝部１３ｂとに適合するように、上面視で、四隅のコーナー部が、円滑に接続された略正方形形状を呈して構成されている。
【００３８】
また、図４に示すように、この実施例１の筐体本体１１には、前記周壁部１３の上端開口部１３ａ周縁に、この環状シール部材１４を装着するシール装着凹溝部１３ｂが、前記切欠部１５に対応する部分を除いて、略全周に凹設形成されている。
【００３９】
更に、この実施例１の筐体本体１１には、前記凹状収納部１２の底面部１２ａから一定の高さ方向寸法、高い座面を有する複数の座面部１１ａ…が、一体に形成されていて、図１に示すように、前記回路基板２に穿設形成されたビス孔２ａ…を介して挿通されるビス部材１８…を螺着させることにより、前記回路基板２を、凹状収納部１２内に収納した状態で固定可能としている。
【００４０】
そして、この筐体本体１１の前記切欠部１５には、前記コネクタシール部材１７の外周面１７ｂに形成された凹溝部１７ａ内に挿入係合されるコ字状突起部１５ａが凸設形成されている。
【００４１】
このコ字状突起部１５ａは、前記コネクタシール部材１７の下面側及び左，右両側面側に形成される凹溝部１７ａに係着可能となるように、幅方向寸法が、この凹溝部１７ａの幅方向寸法と略同一寸法に設定される凸条部１５ｂと、この凸条部１５ｂの幅方向略中央部に、一体に凸設されて、前記凹溝部１７ａの底面部に、前記環状シール突起部１４ｄと略同様に線当たりする半円状突起部１５ｃとを有して、主に構成されている。
【００４２】
更に、図５に示すように、この実施例１の前記蓋体７には、下面側周縁に、略全周に渡り、環状の凹溝部７ａが凹設形成されていて、前記環状シール部材１４が、前記周壁部１３の上端開口部１３ａ周縁との間に介装された状態で、上側面１４ａ側の一部を係着させるように構成されている。
【００４３】
また、この実施例１の前記蓋体７の外周縁には、複数のボルト開口７ｂ…が、前記凹溝部７ａよりも外側に穿設形成されている。
【００４４】
更に、図４に示すように、前記周壁部１３の上端開口部１３ａ周縁には、環状シール部材１４を装着するシール装着凹溝部１３ｂよりも外側で、前記ボルト開口７ｂ…に対応する位置に、ボルト孔２０…が形成されている。
【００４５】
そして、図１に示すように、前記ボルト開口７ｂ…に各々挿通されたボルト部材１９…が、これらのボルト孔２０…に螺合されることにより、前記蓋部材７の周縁が、上端開口部１３ａ周縁に当接されて、前記凹状収納部１２が、略密閉されるように構成されている。
【００４６】
次に、この実施例１の筐体シール構造の作用について、組み付け順序に沿って説明する。  まず、この実施例１の筐体シール構造では、図１に示すように、前記回路基板２に固着されているコネクタ部材１６を、コネクタシール部材１７のコネクタ挿入開口部１７ｃに挿入して、図２に示すように、コネクタシール部材１７を、コネクタ部材１６の突き当てフランジ部１６ａに突き当てて、停止させる。
【００４７】
この実施例１では、前記コネクタシール部材１７が前記コネクタ部材１６に装着される際、コネクタシール部材１７のコネクタ挿入開口部１７ｃに、コネクタ部材１６が挿入されて、コネクタシール部材１７が、前記突き当てフランジ部１６ａに突き当てられるだけで、装着が完了する。
【００４８】
このため、図１０に示す従来のように、前記コネクタ部材のフランジ部８ａに、前記シール部材６のコネクタシール部６ｂの凹状溝部６ｃを、覆い被せるように嵌着させる必要が無く、組み付け作業性が良好である。
【００４９】
次に、前記コネクタシール部材１７の外側面略全周に形成された凹溝部１７ａのうち、下面側及び左，右側面部の凹溝部１７ａに、前記切欠部１５に凸設形成されたコ字状突起部１５ａを挿入して係着させると共に、前記回路基板２に穿設形成された各ビス孔２ａ…を介して、ビス部材１８…を挿通して、前記座面部１１ａ…に各々螺着させることにより、前記回路基板２が、凹状収納部１２内に収納された状態で固定される。
【００５０】
この際、前記コ字状突起部１５ａには、図３に示すように、前記環状シール突起部１４ｄと略同様に線当たりする半円状突起部１５ｃが、一体に凸設されている。
【００５１】
このため、前記凹溝部１７ａの底面部の幅方向略中央で、線状に、前記半円状突起部１５ｃが当接されて、圧着されるので、更に、シール性を向上させることが出来る。
【００５２】
そして、このコネクタシール部材１７の装着が終了した後、このコネクタシール部材１７の装着工程とは、別途で、図１及び図７に示すように、前記筐体本体１１の周壁部１３の上端開口部１３ａ周縁に形成されたシール装着凹溝部１３ｂに、前記環状シール部材１４が、挿入されて装着される。図７では、説明の為にコネクタ部材１６及び回路基板２の記載を省略しているが、この環状シール部材１４を装着する組み付け工程の段階では、すでに、切欠部１５及び凹状収納部１２内に装着されているものである。
【００５３】
この際、前記コネクタ部材１６の上面側でも、図２に示すように、前記環状シール部材１４の下側面１４ｂに凸設形成された環状シール突起部１４ｄが、前記凹溝部１７ａの底面部の幅方向略中央で、この凹溝部１７ａの延設方向に沿って線状に、前記半円状突起部１５ｃが当接されて、弾性変形させながら、圧着される。
【００５４】
従って、更に、環状シール部材１４と、前記コネクタシール部材１７の係着を良好なものとして、シール性を向上させることが出来る。
【００５５】
更に、図１に示すように、前記蓋部材７によって、この筐体本体１１の上端開口部１３ａが閉塞されて、前記ボルト開口７ｂ…に各々挿通されたボルト部材１９…が、これらのボルト孔２０…に螺合されることにより、前記環状シール部材１４が、挟持された状態で、前記蓋部材７の周縁が、上端開口部１３ａ周縁に当接されて、前記凹状収納部１２が、略密閉される。
このように、前記環状シール部材１４が、前記蓋部材７の周縁に形成された凹溝部７ａと、前記上端開口部１３ａ周縁に形成されたシール装着凹溝部１３ｂとに各々挿入されて、挟持されて、シールが行われると共に、前記コネクタシール部材１７によって、前記コネクタ部材１６の外側面１６ｂと、前記切欠部１５及び蓋部材７側の環状シール部材１４との間がシールされて、前記凹状収納部１２内が、略密閉される。
【００５６】
この際、前記コネクタシール部材１７に凹設された凹溝部１７ａ内に、前記環状シール部材１４が挿入されて係着されることによって、このコネクタシール部材１７の外周面１７ｂのうち、上面側が係着されて、環状シール部材１４と、コネクタシール部材１７との間のシール性が保持される。
【００５７】
また、前記コネクタシール部材１７の凹溝部１７ａのうち、下面側及び左，右側面部の凹溝部１７ａは、前記切欠部１５に凸設形成されたコ字状突起部１５ａが挿入されて、切欠部１５に係着されている。
【００５８】
このため、コネクタシール部材１７が、前記環状シール部材１４と別体で構成されることにより、前記コネクタ部材１６の外側面１６ｂに、先に、このコネクタシール部材１７を嵌着させて、前記回路基板２が、凹状収納部１２内に装着された後や、或いは別途個別に、前記環状シール材１４を、前記シール装着凹溝部１３ｂに装着できる。
【００５９】
従って、従来のように、環状シール部材１４が、前記凹状収納部１２内に落ち込んでしまう虞や、或いは、回路基板２の周縁と、前記上端開口部１３ａの周縁との間に、この環状シール部材１４が、挟まってしまう虞がない。
【００６０】
また、この実施例１のコネクタシール部材１７は、前記環状シール部材１４を構成するゴム部材よりも硬質のゴム部材で構成されている。
【００６１】
このため、前記切欠部１５の周縁部と、前記コネクタ部材１６の外側面１６ｂとの間に挟持されて、シールを行う際に、上方からの押圧力によっても撓み変形量が少ない。
【００６２】
従って、図７に示すように、凹溝部１７ａの底面部を、シール装着凹溝部１３ｂの底面部よりも、高さ方向位置でやや高く、若しくは面一に設定することにより、押圧力による変形が生じても、スキ間等が発生する虞が無い。
【００６３】
そして、この実施例１の筐体シール構造では、前記コネクタシール部材１７が正面視で、略正方形の外形を有するリング状に形成されている。
【００６４】
更に、この実施例１のコネクタシール部材１７は、前記凹溝部１７ａを挟んで、前後の形状が、対称形状を呈するように構成されている。
【００６５】
このため、挿入方向を回転軸中心として、周方向に回転させた位置が、左，右方向で９０度おきに、如何なる角度でも、前記コネクタ部材１６に、確実に挿通されて装着出来、しかも、挿入方向で、表裏の差異が生じないため、誤組み付けの虞が無い。
【００６６】
従って、この点においても、前記コネクタシール部材１７の組み付け作業性が良好であると共に、良好なシール性が得られる。
【００６７】
また、この実施例１では、前記環状シール部材１４が、図４及び図５に示すような前記蓋部材７の周縁に形成された凹溝部７ａと、前記上端開口部１３ａ周縁に形成されたシール装着凹溝部１３ｂとに適合するように、上面視で、四隅のコーナー部が、円滑に接続された略正方形形状を呈して構成されている。
【００６８】
このため、前記上端開口部１３ａ周縁に形成されたシール装着凹溝部１３ｂに挿入して装着する際にも、周方向に回転させた位置が、水平面内で左，右回転方向９０度おきに、如何なる角度でも、確実に装着出来、しかも、図２に示すように、上下方向でも、前記環状シール突起部１４ｃ，１４ｄが、対称となるように形成されているため、表裏の差異が生じることが無く、誤組み付けの虞が無い。
【００６９】
従って、所望のシール性能を保持しつつ、組み付け作業性が良好な筐体シール構造が提供される。
【実施例２】
【００７０】
図８及び図９は、この発明の最良の実施の形態の実施例２の筐体シール構造を示すものである。
【００７１】
なお、前記実施の形態及び実施例１と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００７２】
まず、この実施例２の筐体シール構造の構成について、前記実施例１との相違点を中心に説明する。
【００７３】
この実施例２の筐体シール構造では、係着手段としての前記コネクタシール部材２７の外周面２７ｂの略全周に渡り形成された凹溝部２７ａ内に、筐体本体１１の前記切欠部２５に形成されるコ字状凸状部２５ｂが、挿入されて係着可能とされている。
【００７４】
また、この凹溝部２７ａには、図９に示すように、前記環状シール部材１４の下側面１４ｂに形成された環状シール突起部１４ｄが、挿入されて係着されることにより、このコネクタシール部材２７の外周面２７ｂと、前記環状シール部材１４の下側面１４ｂとの間がシールされるように構成されている。
【００７５】
次に、この実施例２の筐体シール構造の作用効果について説明する。
【００７６】
この実施例２では、前記コネクタシール部材２７の略全周に渡り形成された凹溝部２７ａが、前記環状シール部材１４の環状シール突起部１４ｄが、挿入されて係着される溝幅を有していればよい。
【００７７】
このため、前記実施例１のコネクタシール部材１７に比して、全体の幅方向寸法を小さく設定出来、拡開方向への変形を容易に行わせることができる。
【００７８】
従って、更に、前記コネクタ部材１６が挿入されやすく、このコネクタ部材１６の外側面１６ｂに、このコネクタシール部材２７を容易に嵌着させることにより、組み付け作業性を良好なものとすることが出来る。
【００７９】
他の構成、及び作用効果については、前記実施例１と同様であるので説明を省略する。
【００８０】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００８１】
即ち、前記実施の形態では、係着手段として、前記コネクタシール部材１７，２７の略全周に、凹溝部１７ａ，２７ａを環状に凹設形成して、切欠部１５，２５に凸設されたコ字状突起部１５ａ又はコ字状凸状部２５ｂ等や、前記環状シール部材１４の環状シール突起部１４ｄ等を係着させるようにしているが、溝と、この溝に係着する凸状部等とが、相互に逆側に形成されている等、環状シール部材と、該コネクタシール部材との間のシール性が保持されるものであれば、溝と、この溝に係着する凸状部等の形状、数量及び材質が特に限定されるものではない。
【００８２】
また、前記環状シール部材１４は、図４及び図５に示すような前記蓋部材７の周縁に形成された凹溝部７ａと、前記上端開口部１３ａ周縁に形成されたシール装着凹溝部１３ｂとに適合するように、上面視で、四隅のコーナー部が、円滑に接続された略正方形形状を呈して構成されているが、特にこれに限らず、長方形形状等の他の多角形形状、楕円形形状等の円形形状等、どのような形状、数量及び材質であってもよく、又、ほぼ全周をシールできるものであれば、装着前に完全に環状ではなく一部が切断された帯状若しくはひも状等のシール部材であっても、装着状態で環状となるように構成されるものであればよい。
【００８３】
更に、前記実施例１，実施例２のコネクタシール部材１７，２７は、中央部に、前記コネクタ部材１６を挿通するコネクタ挿入開口部１７ｃ，２７ｃが、開口形成されたリング状を呈し、コネクタ挿抜方向に外嵌されて、この突き当てフランジ部１６ａに、挿入方向で突き当てられて停止する略正方形の外形を有するように構成されているが、特にこれに限らず、略長方形形状の外形を有する等、どのような形状、数量及び材質であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】この発明の最良の実施の形態の実施例１の筐体シール構造で、全体の構成を説明する分解斜視図である。
【図２】実施の形態の実施例１の筐体シール構造で、コネクタ部上部のシール部材の構成を説明する要部の部分断面図である。
【図３】実施の形態の実施例１の筐体シール構造で、切欠部の構成を説明する要部の一部拡大斜視図である。
【図４】実施の形態の実施例１の筐体シール構造で、ケースを構成する筐体本体の上面図である。
【図５】実施の形態の実施例１の筐体シール構造で、蓋体の下面図である。
【図６】実施の形態の実施例１の筐体シール構造で、筐体の正面図である。
【図７】実施の形態の実施例１の筐体シール構造で、筐体の切欠部に、コネクタシール部材を装着した状態で、環状シール部材を装着する様子を説明し、コネクタ部材及び回路基板が省略された要部の拡大正面図である。
【図８】この発明の最良の実施の形態の実施例２の筐体シール構造で、全体の構成を説明する分解斜視図である。
【図９】実施の形態の実施例２の筐体シール構造で、コネクタ部上部のシール部材の構成を説明する要部の部分断面図である。
【図１０】従来例の筐体シール構造で、全体の構成を説明する分解斜視図である。
【符号の説明】
【００８５】
２              回路基板（電子機器）
７              蓋部材
１０            ケース
１１            筐体本体
１２            凹状収納部
１３            周壁部
１３ａ          上端開口部（開口部）
１４            環状シール部材
１５，２５      切欠部
１６            コネクタ部材
１６ｂ          外側面
１７，２７      コネクタシール部材
１７ａ，２７ａ  凹溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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