(57)【要約】【課題】  作業性にも精度にも優れた係合構造及びこの係合構造を用いた薄型・軽量でかつ高品質な平面表示装置を提供する。【解決手段】  突起部を有する部材と前記突起部が嵌合する孔部を有する部材との組み合わせからなる係合構造において、突起部の形状を、球面と鉛直面とからなる形状、円柱又は円錐の側面と鉛直面とからなる形状、又は一の面が鉛直面である角錐形状とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
突起部を有する部材と前記突起部が嵌合する孔部を有する部材との組み合わせからなる係合構造であって、
前記突起部の形状が、球面と鉛直面とからなる形状、円柱又は円錐の側面と鉛直面とからなる形状、又は一の面が鉛直面である角錐形状であることを特徴とする係合構造。
【請求項２】
前記突起部を有する部材が合成樹脂製フレームであり、前記突起部が嵌合する孔部を有する部材が金属製カバーであることを特徴とする、請求項１に記載の係合構造。
【請求項３】
請求項２に記載の係合構造を含む平面表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置、液晶パネル等の平面表示装置に主として用いられる係合構造及びこれを用いた平面表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、映像機器やOA機器等の薄型軽量化に伴い、平面表示装置にも可能な限りの薄型化、軽量化が要求されている。
【０００３】
この薄型化、軽量化の要求を満たすために、平面表示装置のケーシングの構造は、例えば図６に示すように、液晶パネル５０の下面に面光源装置６０を収納した合成樹脂製のフレーム３０を配置し、このフレーム３０に金属製のベゼルカバー４０を被せて、フレーム３０に設けられた突起部（ツメ）３１をベゼルカバー４０に設けられた孔４１に嵌合させるようになされている。
【０００４】
図７に従来の係合構造におけるフレーム３０の突起部３１を示し、図８に図７の突起部３１がベゼルカバー４０の孔４１に嵌合した状態を示す。
【０００５】
このような係合構造において、フレーム３０に設けられた突起部３１とベゼルカバー４０に設けられた孔４１との間には、組立精度を確保し、基本性能を維持するためのクリアランスが存在する。一般的にクリアランスは、値が大きければ作業性は向上するが組立精度が低下し、小さければ作業性は低下するが組立精度は向上するという、相反する関係をはらんでいる。これを図９及び図１０を用いて説明する。
【０００６】
図９は、フレーム３０の突起部３１とベゼルカバー４０の孔４１の、図８のＣ−Ｃ’方向における断面を示す図であり、突起部３１が孔４１に嵌合される前の状態を示す。図１０は同じく嵌合前のフレーム３０の突起部３１とベゼルカバー４０の孔４１の、図８のＤ−Ｄ’方向における断面を示す図である。
【０００７】
従来のフレームの突起部３１は図９に示すようにＣ−Ｃ’方向における断面がほぼ台形の形状をなしていた（例えば特許文献１参照）。このような形状の突起部３１を孔４１に嵌合させる際の矢印方向における作業クリアランスｄは、ベゼルカバーの端部から孔４１までの長さのうち、台形の上面に接しない部分の長さである。
【０００８】
また、Ｄ−Ｄ’方向における断面は図１０に示すようにほぼ長方形の形状をなしていた。この図の矢印方向における作業クリアランス（突起部の上面とベゼルカバーとが接触しない部分の幅）ｅは、組立クリアランス（嵌合時における突起部壁面とベゼルカバー壁面との間隙幅）ｆと一致する。そのため、作業性と組立精度とを両立させるため中間値を採用する場合が多かったが、実際には部品精度のばらつき等の要因により、作業性も精度も低下するという事態が発生し、品質低下の一因となっていた。
【特許文献１】特開平１０−２４６８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、作業性と組立精度とを両立させた係合構造を提供することを目的とする。また、この係合構造を用いた、薄型・軽量でありながら高品質の平面表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の係合構造は、突起部を有する部材と前記突起部が嵌合する孔部を有する部材との組み合わせからなる係合構造であって、上記の課題を解決するために、前記突起部の形状が、球面と鉛直面とからなる形状、円柱又は円錐の側面と鉛直面とからなる形状、又は一の面が鉛直面である角錐形状であるものとする。
【００１１】
上記係合構造は、突起部を有する部材が合成樹脂製フレームであり、突起部が嵌合する孔部を有する部材が金属製カバーであるものとすることができる。
【００１２】
本発明の平面表示装置は、上記係合構造を含むものとする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、上記のような突起部の形状を採用することにより、作業性にも組立精度にも優れた係合構造が得られる。従って、薄型、軽量でかつ高品質の平面表示装置を安価で提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図を用いて本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例は、図６に示す従来技術と同様、液晶パネル５０の下面に面光源装置６０を収納した合成樹脂製のフレーム１０を配置し、このフレーム１０に金属製のベゼルカバー２０を被せて、フレーム１０の突起部１１をベゼルカバー２０の孔２１に嵌合させるようになした平面表示装置の係合構造に関するものであるが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００１５】
図１は、本発明に係るフレーム１０の突起部１１を示す斜視図であり、図２は図１の突起部１１がベゼルカバー２０の孔２１に嵌合した状態を示す斜視図である。
【００１６】
図３は、フレーム１０の突起部１１とベゼルカバー２０の孔２１の、図２のＡ−Ａ’方向における断面を示す図であり、突起部１１が孔２１に嵌合される前の状態を示す。図４は、同じく嵌合前のフレーム１０とベゼルカバー２０の、図２のＢ−Ｂ’方向における断面を示す。
【００１７】
フレーム１０の突起部１１は、図１に示すように球面と鉛直面（突起部が形成されている面に対し垂直な面）とからなる形状を有する。この突起部１１の図２のＡ−Ａ’方向における断面形状は、図３に示すようにほぼ円弧状の線１１ｂと突起部が形成されている面に対し垂直な線１１ａとからなる。図２のＢ−Ｂ’方向における断面形状は、図４に示すようにほぼ円弧状である。
【００１８】
このような形状であると突起部１１を孔２１に嵌合させる際の図３の矢印方向における作業クリアランスａは、突起部１１がベゼルカバー２０と接触する面を有しないので、ベゼルカバーの端部から孔２１までの長さと実質的に一致する。従って、上記従来技術のものと比較して作業クリアランスが大きくなり、作業性が向上する。
【００１９】
また、Ｂ−Ｂ’方向における断面形状はほぼ円弧状であるので、このような形状の突起部２１を孔に嵌合させる際の図４の矢印方向における作業クリアランスｂは、孔２１の長さの１／２と実質的に一致し、従来より大きくなる。これに対し、組立クリアランスｃは作業クリアランスｄと無関係に従来より小さくすることができる。
【００２０】
従って、本実施例の係合構造は、上記のような突起部の形状を採用することにより、従来技術のものと比較して、作業性、組立精度共に向上したものとすることができる。
【００２１】
本発明の係合構造における、突起部の形状は上記実施例のもののような球面と鉛直面とからなる形状に限定されない。例としては図５に示すような形状が挙げられる。図５（ａ）に示すのは一の側面が鉛直面３２ａである三角錐形状であり、同図（ｂ）に示すのは円柱の側面３３ａと鉛直面３３ｂとからなる形状である。
【００２２】
また、突起部が嵌合する孔の形状は、上記実施例では角孔を示したが、これも特に限定されず、係合状態が保持される形状であればよい。
【００２３】
さらに、上記においては突起部を有する部材が合成樹脂製のフレームであり、孔を有する部材が金属製のベゼルカバーである場合を例として説明したが、素材についてもこれらに限定されず、例えば孔を有する部材も合成樹脂製であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例の係合構造におけるフレームの突起部を示す斜視図である。
【図２】図１の突起部がベゼルカバーの孔に嵌合した状態を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ’方向における嵌合前のフレームの突起部とベゼルカバーの孔とを示す断面図（説明図）である。
【図４】図２のＢ−Ｂ’方向における嵌合前のフレームの突起部とベゼルカバーの孔とを示す断面図（説明図）である。
【図５】別の実施例に係る突起部の形状を示す斜視図である。
【図６】液晶表示装置のケーシング構造を示す説明図である。
【図７】従来の係合構造におけるフレームの突起部を示す斜視図である。
【図８】図７の突起部がベゼルカバーの孔に嵌合した状態を示す斜視図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ’方向における嵌合前のフレームの突起部とベゼルカバーの孔とを示す断面図（説明図）である。
【図１０】図８のＤ−Ｄ’方向における嵌合前のフレームの突起部とベゼルカバーの孔とを示す断面図（説明図）である。
【符号の説明】
【００２５】
１０，３０……フレーム
１１，３１……突起部
２０，４０……ベゼルカバー
２１，４１……孔
５０……液晶パネル
６０……面光源装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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