(57)【要約】【課題】各ランプタイプの特徴に応じて、最適な水銀ペレットを選択でき、初期の蒸気水銀不足からくるチラツキや、ペレットをランプに投入した際の過剰な水銀蒸発による排気損失を防ぐことができる蛍光ランプ、照明装置及び蛍光ランプの製造方法を提供する。【解決手段】本発明の蛍光ランプは、ガラスバルブの内面に蛍光体膜が形成され、内部に希ガスとアマルガム粒が封入された蛍光ランプであって、前記アマルガム粒は、亜鉛、錫、及び水銀を含み、前記ガラスバルブ内に１個又は複数個封入され、前記アマルガム粒１個当たりの重さが２０ｍｇ以下であり、亜鉛の含有率をｘ ｗｔ％、錫の含有率をｙ ｗｔ％、水銀の含有率をｚ ｗｔ％としたとき、ｘ、ｙ、ｚが、Ａ（５，５０，４５）、Ｂ（３０，５０，２０）、Ｃ（０，９０，１０）、Ｄ（０，７０，３０）の４点で囲まれ、かつＡ−Ｂ，Ｂ−Ｃ，Ｃ−Ｄ及びＤ−Ａ線上は除く範囲とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスバルブの内面に蛍光体膜が形成され、内部に希ガスとアマルガム粒が封入された蛍光ランプであって、
前記アマルガム粒は、亜鉛、錫、及び水銀を含み、前記ガラスバルブ内に１個又は複数個封入され、
前記アマルガム粒１個当たりの重さが２０ｍｇ以下であり、
亜鉛の含有率をｘ ｗｔ％、
錫の含有率をｙ ｗｔ％、
水銀の含有率をｚ ｗｔ％としたとき、
ｘ、ｙ、ｚが、（ｘ，ｙ，ｚ）＝Ａ（５，５０，４５）、Ｂ（３０，５０，２０）、Ｃ（０，９０，１０）、Ｄ（０，７０，３０）の４点で囲まれ、かつＡ−Ｂ，Ｂ−Ｃ，Ｃ−Ｄ及びＤ−Ａ線上は除く範囲であることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
前記亜鉛の含有率（ｘ）と、錫の含有率（ｙ）と、水銀の含有率（ｚ）は、
（ｘ，ｙ，ｚ）＝Ｅ（１０，５０，４０）、Ｆ（２５，５０，２５）、Ｇ（０，８０，２０）の３点で囲まれる範囲である請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項３】
前記亜鉛の含有率（ｘ）と、錫の含有率（ｙ）と、水銀の含有率（ｚ）は、
（ｘ，ｙ，ｚ）＝Ａ（５，５０，４５）、Ｅ（１０，５０，４０）、Ｇ（０，８０，２０）、Ｄ（０，７０，３０）
の４点で囲まれる範囲である請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項４】
前記亜鉛の含有率（ｘ）と、錫の含有率（ｙ）と、水銀の含有率（ｚ）は、
（ｘ，ｙ，ｚ）＝Ｆ（２５，５０，２５）、Ｂ（３０，５０，２０）、Ｃ（０，９０，１０）、Ｇ（０，８０，２０）
の４点で囲まれる範囲である請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項５】
前記亜鉛の含有率（ｘ）と、錫の含有率（ｙ）と、水銀の含有率（ｚ）は、
（ｘ，ｙ，ｚ）＝Ｅ（１０，５０，４０）、Ｆ（２５，５０，２５）、Ｈ（１０，６５，２５）の３点で囲まれる範囲を除く請求項１又は２に記載の蛍光ランプ。
【請求項６】
前記アマルガム粒のうち、１個あたりの重量が１５ｍｇ以下であるアマルガム粒が、前記ガラスバルブ内に複数個封入される請求項１〜５のいずれかに記載の蛍光ランプ。
【請求項７】
前記アマルガム粒は略球形であって、平均粒径が０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ未満である請求項１〜６のいずれかに記載の蛍光ランプ。
【請求項８】
前記アマルガム粒は、少なくとも２６０℃で水銀を放出する請求項１〜７のいずれかに記載の蛍光ランプ。
【請求項９】
前記アマルガム粒は、さらに、ビスマス、鉛、インジウム、カドミウム、ストロンチウム、カルシウム、及びバリウムから選ばれる少なくとも一つの元素を１０ｗｔ％未満含んでいても良い請求項１〜８のいずれかに記載の蛍光ランプ。
【請求項１０】
前記アマルガム粒は、ＺｎＨｇとＳｎＨｇの混合物である請求項１〜９のいずれかに記載の蛍光ランプ。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の蛍光ランプを備えていることを特徴とする照明装置。
【請求項１２】
蛍光ランプの製造方法であって、ガラスバルブの内面に蛍光体膜を形成する蛍光体膜形成工程と、前記ガラスバルブの内部に請求項１〜１０のいずれかに記載のアマルガム粒を封入するアマルガム封入工程を含み、
前記アマルガム封入工程において、前記ガラス管の温度を２６０℃以上に保つことを特徴とする蛍光ランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アマルガム封入型の蛍光ランプ、前記蛍光ランプを備えた照明装置及び前記蛍光ランプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光ランプにとって不可欠な水銀は、環境保護の観点から、封入量が少ないことが望ましい。そのため、最低必要量の水銀を精度良くガラスバルブ内に封入することが求められる。
【０００３】
ところが、水銀は、表面張力が大きいため、少量を正確に計り取ることは困難である。その上、排気細管の壁面等に付着し易いため、封入時のロスが大きい。そこで、従来から、水銀に換えて粒状のアマルガムを封入することが行われている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、水銀及び亜鉛を主成分とするアマルガム（以下、ＺｎＨｇ）が封入された蛍光ランプが開示されている。また、特許文献２には、水銀及び錫を主成分とするアマルガム（以下、ＳｎＨｇ）が封入された蛍光ランプが開示されている。さらにまた、特許文献３には、水銀、亜鉛、及び、錫を主成分とするアマルガム（以下、ＺｎＳｎＨｇ）が封入された蛍光ランプが開示されている。
【特許文献１】特許第３０２７００６号公報
【特許文献２】特開２０００−２５１８３６号公報
【特許文献３】特開２００５−３１０５２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記ＺｎＨｇ及びＳｎＨｇは、それぞれ問題を有している。まずＺｎＨｇの問題は、製造プロセスにおいて、加熱されたガラスバルブ内にアマルガム粒を投入した際に、前記アマルガム粒から放出される水銀蒸気の量が少ないことである。一般に、蛍光ランプの初回点灯開始時は、ガラスバルブ内壁への物理吸着や、蛍光体膜形成物質又は不純ガスとの化学反応によって、急速に水銀蒸気が消費されるため、水銀蒸気が不足し易いことが知られている。さらに、近年、ランプ効率向上の観点から、ガラスバルブの内径はより細く放電路長はより長くなる傾向にあり、ガラスバルブ内全体に水銀蒸気がより行き渡り難くなっているため、水銀蒸気はより不足し易くなっている。このような水銀蒸気が不足した状態で蛍光ランプを長く点灯させると、不点灯やちらつき等の点灯不良が発生したり、点灯回路に負担がかかったりする。したがって、ＺｎＨｇを用いた蛍光ランプでは、点灯不良等の問題が発生し易い。
【０００６】
なお、ＳｎＨｇのアマルガム粒は、水銀の含有率が１５．８〜２９．７ｗｔ％の範囲である場合に安定であり、水銀の含有率をこれ以上にするとアマルガム粒から水銀が滲み出たりする。したがって、水銀の含有率を上げて水銀の封入量を増やすことは困難である。
【０００７】
ところで、各種ランプタイプごとに、最適な「ペレットの水銀放出しやすさの違い」がある。水銀放出しやすの違いによって、ランプタイプごとにペレットを使い分けたいという要望がある。すなわち、水銀放出レベルが低すぎると、初期のチラツキ発生が起こりやすくなり、水銀放出レベルが多すぎると、排気損失が多くなってしまう問題がある。
【０００８】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、各ランプタイプの特徴に応じて、最適な水銀ペレットを選択でき、初期の蒸気水銀不足からくるチラツキや、ペレットをランプに投入した際の過剰な水銀蒸発による排気損失を防ぐことができる蛍光ランプ、照明装置及び蛍光ランプの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の蛍光ランプは、ガラスバルブの内面に蛍光体膜が形成され、内部に希ガスとアマルガム粒が封入された蛍光ランプであって、
前記アマルガム粒は、亜鉛、錫、及び水銀を含み、前記ガラスバルブ内に１個又は複数個封入され、
前記アマルガム粒１個当たりの重さが２０ｍｇ以下であり、
亜鉛の含有率をｘ ｗｔ％、
錫の含有率をｙ ｗｔ％、
水銀の含有率をｚ ｗｔ％としたとき、
ｘ、ｙ、ｚが、（ｘ，ｙ，ｚ）＝Ａ（５，５０，４５）、Ｂ（３０，５０，２０）、Ｃ（０，９０，１０）、Ｄ（０，７０，３０）の４点で囲まれ、かつＡ−Ｂ，Ｂ−Ｃ，Ｃ−Ｄ及びＤ−Ａ線上は除く範囲であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の照明装置は、前記の蛍光ランプを備えていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の蛍光ランプの製造方法は、蛍光ランプの製造方法であって、ガラスバルブの内面に蛍光体膜を形成する蛍光体膜形成工程と、前記ガラスバルブの内部に請求項１〜１０のいずれかに記載のアマルガム粒を封入するアマルガム封入工程を含み、前記アマルガム封入工程において、前記ガラス管の温度を２６０℃以上に保つことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の蛍光ランプ及び照明装置は、各ランプタイプの特徴に応じて、最適な水銀ペレットを選択できる。初期の蒸気水銀不足からくるチラツキや、ペレットをランプに投入した際の過剰な水銀蒸発による排気損失を防ぐことができる。また、ペレット中の水銀含有率をコントロールでき、含有水銀量が異なる複数種類のペレットであっても同じサイズにできる。これにより、同一ラインで異なる品種のランプ、すなわち異なる水銀量のペレットを扱う場合に、それぞれを同一の径とすることができる。こうすると、ドロッパー切り替えロスをなくすことができて好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、ＺｎＳｎＨｇとＳｎＨｇの中間領域を使用する。これは、アマルガム粒子の重量・サイズをＺｎＨｇよりも大きくすることができ、ＺｎＳｎＨｇと同等もしくはそれ以上の大きさとすることができる。これは、最近の低水銀化の流れでは、好ましいことである。粒子サイズが小さくなりすぎると扱いにくくなる。ＺｎＨｇでは水銀放出しにくい傾向があり、好ましくない。
【００１４】
本発明は、亜鉛の含有率（ｘ）と、錫の含有率（ｙ）と、水銀の含有率（ｚ）が、図１に示すように（ｘ，ｙ，ｚ）がＡ（５，５０，４５）、Ｂ（３０，５０，２０）、Ｃ（０，９０，１０）、Ｄ（０，７０，３０）の４点で囲まれ、かつＡ−Ｂ，Ｂ−Ｃ，Ｃ−Ｄ及びＤ−Ａ線上は含まない範囲とする。
【００１５】
本発明の組成範囲においてさらに好ましくは次の範囲である。
（１）図１に示すように（ｘ，ｙ，ｚ）がＥ（１０，５０，４０）、Ｆ（２５，５０，２５）、Ｇ（０，８０，２０）の３点で囲まれる範囲である。この範囲であれば、アマルガムの保存安定性と水銀の放出されやすい性質がバランスよく保てる。この範囲であれば、基本的にはあらゆるランプに適合することができる。一般直管、一般丸管、管径が細くて長いランプ（Ｔ５、ツイン、スパイラル、液晶バックライト等）に適用できる。ただし、この中でも、最も好ましいランプは一般直管である。一般丸管の場合：通常、ベンディングプロセスの直後にペレットを投入するため、ペレットに熱がかかりすぎて、水銀が過度に放出される場合がある。こうなると排気損失につながり好ましくない。また、細長いランプは、細長いために初期に、ランプ全体に水銀蒸気が行き渡るまでに時間がかかる。初回点灯時にちらつき等の不具合の懸念あるが、本発明のアマルガムを使用すると解消できる。
（２）図１に示すように（ｘ，ｙ，ｚ）がＡ（５，５０，４５）、Ｅ（１０，５０，４０）、Ｇ（０，８０，２０）、Ｄ（０，７０，３０）の４点で囲まれる範囲である。この範囲であれば、より水銀は放出されやすい領域となる。例えば特に、Ｔ５径の直・丸管、ツイン、スパイラル、等の管径が細く長いランプに対して好ましい。なぜなら、管径が細く、長いためになかなか水銀がいきわたりにくいランプであるが、このペレットを用いることにより、その欠点を補うことができる。他にはスリム丸管：ＦＨＣ２７（内径Φ＝１４ｍｍ、Φは直径）、もしくはツイン３、ＦＨＴ３２（内径Φ＝１０ｍｍ）、ツインパルックＦＨＤ４０（内径Φ＝１８ｍｍ）等といったランプに対して有効である。
（３）図１に示すように（ｘ，ｙ，ｚ）がＦ（２５，５０，２５）、Ｂ（３０，５０，２０）、Ｃ（０，９０，１０）、Ｇ（０，８０，２０）の４点で囲まれる範囲である。この範囲であれば、よりアマルガムの保存安定性となる。例えば特に、一般丸管ＦＣＬが好ましい。管径が太く、ペレットを投入する際のバルブ温度が高くなりがち（ベンディングがあるから）であるから、水銀放出されやすいと排気損失が多くなり好ましくない。丸管３０Ｗ、ＦＣＬ３０（内径Φ＝２７ｍｍ）、もしくは丸管４０Ｗ、ＦＣＬ４０（内径Φ＝２７ｍｍ）、丸管３２Ｗ、ＦＣＬ３２：内径２７ｍｍ等といったランプに対して、有効である。もちろん、プロセスでの熱負荷のかかりかた等の特徴により、他の組み合わせ（各領域ペレット＋ランプ）であってもよい。例えば管径が細いツイン蛍光ランプでも、ペレット投入時にバルブ温度が十分に上昇するようなプロセス、あるいは投入後に熱エネルギーを与えて、水銀放出を図るようなプロセスではこのペレットがより好ましい場合もある。
（４）図１に示すように（ｘ，ｙ，ｚ）がＥ（１０，５０，４０）、Ｆ（２５，５０，２５）、Ｈ（１０，６５，２５）の３点で囲まれる範囲を除くことが好ましい。
【００１６】
前記アマルガム粒は、ＺｎＨｇとＳｎＨｇの混合物であることが好ましい。製造が容易となるからである。
【００１７】
前記アマルガム粒１個当たりの重さは２０ｍｇ以下であれば問題ない。前記アマルガム粒のうち、１個あたりの重量が１５ｍｇ以下であるアマルガム粒が、前記ガラスバルブ内に複数個封入されるのが好ましい。
【００１８】
前記アマルガム粒は、略球形であって、平均球径が０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ未満であることが好ましい。これにより、封入の際にアマルガムが排気細管の壁面に静電気力等によって付着しにくく、一般的に内径が３．０ｍｍ程度である排気細管内にアマルガム粒が詰まりにくい。したがって、アマルガム粒の封入作業を安定して行える。前記において球形は、Ｓ＝４π（（ｒmax＋ｒmin）／２）2で示される。但し、ｒmaxはランプに投入する前の未使用状態のペレットにおける最大径であり、ｒminは同最小径である。
【００１９】
前記アマルガム粒は、少なくとも２６０℃で水銀を放出することが好ましい。この範囲であると、さらに点灯時のちらつきを防止できる。
【００２０】
前記アマルガム粒は、さらにビスマス、鉛、インジウム、カドミウム、ストロンチウム、カルシウム及びバリウムから選ばれる少なくとも一つの元素を１０ｗｔ％未満含んでいても良い。前記成分は、不可避的不純物であっても良いし、積極的に加えても良い。本発明の作用効果を維持できるからである。
【００２１】
本発明の蛍光ランプを備えた照明装置は、蛍光ランプの不点灯等による故障が起こりにくい。
【００２２】
また本発明の製造方法は、蛍光ランプの製造プロセスにおいてガラスバルブ内に水銀蒸気を行き渡らせることができるため、初回点灯開始時に水銀蒸気が不足することによって発生する蛍光ランプの点灯不良が起こりにくいものとすることができる。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。本発明は下記の実施例に限定されない。
【００２４】
（実施例１）
（１）蛍光ランプの構成
図１は、一実施例に係るストレート形の蛍光ランプを示す一部破断平面図である。図１に示すように、蛍光ランプ１は、高周波専用のストレート形の蛍光ランプ（消費電力４０Ｗ）であって、ソーダ石灰ガラス製のガラスバルブ２を備えている。
【００２５】
ガラスバルブ２は、管内径Ｄが３０ｍｍ、放電路長Ｌが１１８０ｍｍであって、その内面には図示しない保護層及び蛍光体膜が順次積層されているとともに、その内部には水銀蒸気を供給するためのアマルガム粒３と、希ガスとしてのアルゴンガスとが封入されている。また、前記ガラスバルブ２の両端部には、電極４を有するガラスマウント５が封着されているとともに、前記ガラスバルブ２の両端部にはそれぞれ口金６が取り付けられている。
【００２６】
アマルガム粒３は、略球形であって、平均球径が１．２ｍｍ、重量が１１．５ｍｇ（そのうちの水銀の含有量は３ｍｇ）、表面積Ｓが４．５ｍｍ2であって、ガラスバルブ２内に１個封入されている。また、アマルガム粒３は、亜鉛、スズ及び水銀を主成分とするアマルガム（以下、ＺｎＳｎＨｇ）からなり、各組成は表１に示すとおりである。
【００２７】
（２）蛍光ランプの製造方法
次に、実施例１に係る蛍光ランプの製造方法を、図３乃至６に基づいて説明する。蛍光ランプの製造方法は、マウント組立工程、蛍光体膜形成工程、電極封止工程、排気工程、アマルガム封入工程及び希ガス封入工程を含んでいる。
【００２８】
まず、マウント組立工程でガラスマウント５が組み立てられる。図３Ａ−Ｂは、マウント組立工程を説明する図であって、図３Ａはガラスマウントを構成する各部材を示す図であり、図３Ｂは組立後のガラスマウントを示す図である。図３Ａに示すように、ガラスマウント５は、排気細管７、フレア８、一対の導入線９及びコイル１０からなり、図３Ｂに示すように一体に組み立てられる。なお、上記電極４は、一対の導入線９及びコイル１０からなる。
【００２９】
マウント組立工程と平行して蛍光体膜形成工程が行われる。図４Ａ−Ｃは、蛍光体膜形成工程及び電極封止工程を説明する図であって、図４Ａは蛍光体膜形成工程における蛍光体懸濁液の塗布状態を示す図であり、図４Ｂ及び図４Ｃはそれぞれ電極封止工程におけるガラスマウント封着前と封着後の状態を示す図である。
【００３０】
蛍光体膜形成工程では、ストレート形のガラスバルブ２の内面に予め保護膜が形成される。その後、図４Ａに示すように、ガラスバルブ２内に３波長の蛍光体懸濁液１１が流し込まれ、前記ガラスバルブの内面が前記蛍光体懸濁液１１によって濡らされる。次に、蛍光体懸濁液１１が乾燥させられ、焼成炉で約１分間５５０〜６６０℃で焼成されて蛍光体膜が形成される。
【００３１】
電極封止工程では、ガラスバルブ２の両端部付近の蛍光体膜が除去された後、図４Ｂに示すように、前記両端部にそれぞれガラスマウント５ａ、５ｂが差し込まれ、図４Ｃに示すような位置で封着される。なお、本実施の形態に係る製造方法では、ガラスバルブ２の片側からのみ排気を行う方式を採用しており、一方のガラスマウント５ｂの排気細管（図示せず）は予め先端が焼き切られ封止されているため、ガラスバルブ２の片側は密閉状態になる。
【００３２】
排気工程では、未封止の排気細管７を介して、ガラスバルブ２内の不純ガスが排気される。
【００３３】
アマルガム封入工程では、ガラスバルブ２内にアマルガム粒３が封入される。図５は、アマルガム封入工程を説明する図である。アマルガム粒３は、アマルガム滴下装置１２から、未封止の排気細管７を介してガラスバルブ２内へ滴下される。この際、アマルガム粒３の平均球径を０．３ｍｍ以上にすれば、前記アマルガム３が排気細管７の壁面に付着しにくい。また、アマルガム粒３の平均球径を３．０ｍｍ未満にすれば、前記アマルガム粒３が排気細管７内に詰まりにくい。
【００３４】
なお、本発明の製造方法は、アマルガム粒３をガラスバルブ２の管端部に固着したり排気細管７内に封じ込めたりするコストのかかる方法を採用しておらず、アマルガム粒３はガラスバルブ２内で自由に動ける状態で封入される。
【００３５】
アマルガム封入工程では、アマルガム粒３からの水銀蒸気の放出を促進するために、ガラスバルブ２の温度を２６０℃以上に保持することが望ましい。後述するように、アマルガム粒３に含まれる水銀蒸気の放出し始めるの温度が２６０℃だからである。
【００３６】
希ガス封入工程では、アルゴンガスが、排気細管７を介してガラスバルブ２内に２８０Ｐａの圧力で封入され、封入後前記排気細管７の先端部が焼き切られて封止される。そして、最後に、ガラスバルブ２の両端部にそれぞれ口金６が取り付けられ、蛍光ランプ１が完成する。
【００３７】
（３）照明装置の構成
実施例１に係る蛍光ランプは、照明装置の光源として用いることができる。図６は、照明装置を示す斜視図である。図６に示すように、本実施の形態に係る照明装置１３は、光源として実施例１に係る蛍光ランプ１を備えている。蛍光ランプ１は、装置本体１４内に収容されているとともに、前記装置本体１４の上面に取り付けられた点灯手段１５によって点灯させられる。
【００３８】
以上の結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
2007165189.tif 000003
【００４０】
表１から明らかなとおり、本発明の実施例品はちらつきは少なく、歩留りは高く、ペレットをランプに投入した際の過剰な水銀蒸発による排気損失を防ぐことができた。
【００４１】
（実施例２）
（１）蛍光ランプの構成
図７は、本発明の実施例２の環形の蛍光ランプを示す一部破断平面図である。図７に示すように、蛍光ランプ２１は、環形の蛍光ランプ（消費電力２７Ｗ）であって、ソーダ石灰ガラス製のガラスバルブ２２を備えている。
【００４２】
ガラスバルブ２２は、管内径Ｄが１４ｍｍ、放電路長Ｌが８６０ｍｍであって、その内面には図示しない保護層及び蛍光体膜が順次積層されているとともに、その内部には水銀蒸気を供給するためのアマルガム粒２３と、希ガスとしてのアルゴンガスとが封入されている。また、前記ガラスバルブ２２の両端部には、電極２４を有するガラスマウント２５が封着されているとともに、前記ガラスバルブ２２の両端部を覆うようにして口金２６が取り付けられている。
【００４３】
アマルガム粒２３は、略球形であって、平均球径が１．３ｍｍ、重量が１３．２ｍｇ（そのうちの水銀の含有量は３ｍｇ）、表面積Ｓが５．３ｍｍ2であって、ガラスバルブ２２内に１個封入されている。また、アマルガム粒２３は、ＺｎＳｎＨｇからなり、各組成は表２に示すとおりである。
【００４４】
なお、実施例２に係る蛍光ランプ２１は、実施例１に係る蛍光ランプ１と同様に、照明装置の光源として用いることができる。
【００４５】
（２）蛍光ランプの製造方法
次に、前記実施例２に係る蛍光ランプの製造方法を説明する。蛍光ランプの製造方法は、マウント組立工程、蛍光体膜形成工程、電極封止工程、ガラスバルブ曲げ工程、排気工程、アマルガム封入工程及び希ガス封入工程を含んでおり、ガラスバルブ曲げ工程を除く各工程は、上記実施例１に係る工程と同様である。なお、実施例２に係る製造方法においても、実施例１に係る製造方法と同様に、アマルガム封入工程ではガラスバルブ２２の温度を２６０℃以上に保持することが望ましい。
【００４６】
第２の実施の形態に係る製造方法は、ガラスバルブ曲げ工程を含む点において、第１の実施の形態に係る製造方法と相違している。ガラスバルブ曲げ工程は、電極封止工程終了後であって排気工程前に行われる。
【００４７】
ガラスバルブ曲げ工程では、ストレート形のガラスバルブ２２が環形に曲げ加工される。図８Ａ−Ｂは、ガラスバルブ曲げ工程を説明する図であって、図８Ａは曲げ加工前の状態を示す図であり、図８Ｂは曲げ加工後の状態を示す図である。図８Ａに示すようなストレート形のガラスバルブ２２は、雰囲気が７００〜９００℃程度に制御された炉内に入れられ、図８Ｂに示すような環形のガラスバルブ２２に成形される。
【００４８】
以上の結果を表２に示す。
【００４９】
【表２】
2007165189.tif 000004
【００５０】
表２から明らかなとおり、本発明の実施例品はちらつきは少なく、歩留りは高く、ペレットをランプに投入した際の過剰な水銀蒸発による排気損失を防ぐことができた。また、ペレットのべとつきもなく、使用しやすかった。
【００５１】
（実施例３）
丸管３０Ｗ、ＦＣＬ３０：内径Φ＝２７ｍｍを用いた以外は、実施例２と同様な方法で実験した。
【００５２】
条件と結果を表３に示す。
【００５３】
【表３】
2007165189.tif 000005
【００５４】
表３から明らかなとおり、本発明の実施例品はちらつきは少なく、歩留りは高く、ペレットをランプに投入した際の過剰な水銀蒸発による排気損失を防ぐことができた。また、蛍光体の膜はがれもなかった。
【００５５】
（実施例４）
（１）水銀含有量３０％（Ｚｎ，Ｓｎ，Ｈｇ）＝（３，６７，３０）、Ｈｇ３ｍｇ、総重量１０ｍｇ
（２）水銀含有量４０％（Ｚｎ，Ｓｎ，Ｈｇ）＝（５，５５，４０）、Ｈｇ４ｍｇ、総重量１０ｍｇ
こうするとＨｇ量３ｍｇ、４ｍｇの２種を使い分ける場合も、同じドロッパー装置で生産可能である。製造が簡易になり、結果として安価なランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図１は本発明の組成範囲を示すグラフである。
【図２】図２は本発明の実施例１におけるストレート形の蛍光ランプを示す一部破断平面図である。
【図３】図３Ａ−Ｂは本発明の一実施例のマウント組立工程を説明する図であって、Ａはガラスマウントを構成する各部材を示す図であり、Ｂは組立後のガラスマウントを示す図である。
【図４】図４Ａ−Ｃは本発明の一実施例の蛍光体膜形成工程及び電極封止工程を説明する図であって、Ａは蛍光体膜形成工程における蛍光体懸濁液の塗布状態を示す図であり、Ｂ及びＣはそれぞれ電極封止工程におけるガラスマウント封着前と封着後の状態を示す図である。
【図５】図５は本発明の一実施例のアマルガム封入工程を説明する図である。
【図６】図６は本発明の一実施例の照明装置を示す斜視図である。
【図７】図７は本発明の実施例２における環形の蛍光ランプを示す一部破断平面図である。
【図８】図８Ａ−Ｂは本発明の一実施例のガラスバルブ曲げ工程を説明する図であって、Ａは曲げ加工前の状態を示す図であり、Ｂは曲げ加工後の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１，２１  蛍光ランプ
２，２２  ガラスバルブ
３，２３  アマルガム粒
【図１】
2007165189.tif 000006
【図２】
2007165189.tif 000007
【図３】
2007165189.tif 000008
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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