(57)【要約】【課題】定着における問題を減少することができる磁性トナーを提供する。【解決手段】トナー中の全固形分の約１０〜約２０重量パーセントの量の高強度マグネタイトを含み、マグネタイトが、ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ガンマ酸化鉄、コバルト−ガンマ酸化鉄、及びそれらの混合物から成るグループから選択した材料を有するトナーである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー中の全固形分の約１０〜約２０重量パーセントの量の高強度マグネタイトを含み、前記マグネタイトが、ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ガンマ酸化鉄、コバルト−ガンマ酸化鉄、及びそれらの混合物から成るグループから選択した材料を有することを特徴とするトナー。
【請求項２】
請求項１に記載のトナーであって、前記マグネタイトが、心材としてＦｅ３Ｏ４を有するガンマ酸化鉄を含むことを特徴とするトナー。
【請求項３】
請求項１に記載のトナーであって、前記マグネタイトが、心材としてＦｅ２Ｏ３を有するコバルト−ガンマ酸化鉄を含むことを特徴とするトナー。
【請求項４】
請求項１に記載のトナーであって、前記高強度マグネタイトの量が、トナー中の全固形分の約１２〜約１４重量パーセントであることを特徴とするトナー。
【請求項５】
請求項１に記載のトナーであって、前記マグネタイトが、約４００〜約１０００Ｏｅの高飽和保磁力を有することを特徴とするトナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示はトナーに関し、実施の形態において、デジタル機及び多重機を含む、プリンタ、複写機、スキャナ、ファクシミリ等を含む、静電記録機、電子写真機、乾式複写機等に有用なＭＩＣＲ（Magnetic Ink Character Recognition）トナーに関する。ここで、トナーは、高強度マグネタイトを含む。
【背景技術】
【０００２】
マグノックスマグネタイトは、ＭＩＣＲトナー等の公知のトナー中に用いられる。これらの公知のマグネタイトは、十分に作用する場合もあるが、信号強度のために大量のマグネタイトが必要とされるという事実により、問題が生じる場合もある。より詳細には、十分な信号強度を得るためには、約２２重量パーセント以上の量が必要とされる。高い固形分を有すると、磁性トナーの定着に対して多くの難問が生じる。さらに、このような高い固形分でマグネタイトを負荷していると、ある種のトナー樹脂とは十分に機能しない。高マグネタイトの負荷で機能する新しい樹脂を作るためには、高い研究開発コストを必要とし、新製品の売り出しまでの時間を増大させる。さらに、このような高マグネタイト負荷を有すると、トナーの工程が増大し、磁性トナーを生産するのに、時間と費用がより必要となる。
【０００３】
キヤノン（株）（Ｃａｎｏｎ）に付与された米国特許第５，２９６，３２６号は、種々の量の酸化鉄を含有するマグネタイトを開示している。
【０００４】
【特許文献１】米国特許第５，２９６，３２６号明細書
【特許文献２】米国特許第５，８４３，６３１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
研究開発を軽減し、処理コストを減少させ、製品売り出しまでの時間を短縮するために、磁性トナーを提供することが望まれており、実施の形態においては、より少ない量のマグネタイトを用いたＭＩＣＲ磁性トナーが望まれている。さらに、磁性トナーの定着における問題を減少させるために、磁性トナーを提供することが望まれており、実施の形態においてはより少ない量のマグネタイトを用いたＭＩＣＲ磁性トナーが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施の形態には、約１０〜約４０重量パーセントの量の高強度マグネタイトを含むトナーが含まれ、このマグネタイトは、ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ガンマ酸化鉄、コバルト−ガンマ酸化鉄、及びそれらの混合物から成るグループから選択した材料を含む。
【０００７】
さらに、実施の形態には、約１０〜約４０重量パーセントの量の高強度マグネタイトを含むトナーが含まれ、このマグネタイトは、ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ガンマ酸化鉄、コバルト−ガンマ酸化鉄、及びそれらの混合物から成るグループから選択した材料を含み、このマグネタイトは、約４００〜約１０００Ｏｅの高飽和保磁力を有する。
【０００８】
また、実施の形態には、約１０〜約４０重量パーセントの量の高強度マグネタイトを含むトナーを含有する現像剤組成物が含まれ、このマグネタイトは、ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ガンマ酸化鉄、コバルト−ガンマ酸化鉄、及びそれらの混合物から成るグループから選択した材料を含み、更に担体粒子を含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、より少ない量のマグネタイトを用いたＭＩＣＲ磁性トナーが提供でき、このトナーは、研究開発を軽減し、処理コストを減少させ、製品売り出しまでの時間を短縮することができる。また、磁性トナーの定着における問題を減少することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ここで、トナー中に、特にＭＩＣＲトナー中に、高磁性強度マグネタイトを用いることを開示する。実施の形態においては、十分な信号強度を得、磁性トナーの定着の問題を減少し、新しい樹脂を製造してかつ大量のマグネタイトを有するトナーを製造するためのコストを減少し、製品の売り出しまでの時間を短縮するために、比較的少量のマグネタイトが必要とされる。
【００１１】
通常の操作においては、トナー及び現像剤組成物中で、約２２パーセント以上のマグネタイトが用いられる。ここで、実施の形態においては、高強度マグネタイトが、トナー中の全固形分の約１０〜約２０重量パーセント、又は約１２〜約１４重量パーセント、又は約１２〜約１６重量パーセントの量で、トナー中に存在する。
【００１２】
ここで、トナーは、高強度マグネタイト等のマグネタイトを含む。例としては、酸化鉄（ＩＩ）、酸化鉄（ＩＩＩ）、ＦｅＯ、ＦｅＯ３、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、（トダ（ＴＯＤＡ）のＣＳＢ−１９１ＮＶ２等の）ガンマ酸化鉄、（トダのＣＳＦ−４０９０Ｖ２Ｐ等の）コバルト−ガンマ酸化鉄等の酸化鉄が含まれる。商業的に入手できるマグネタイトは、戸田工業株式会社（ＴＯＤＡ  Ｍａｇｎｅｔｉｔｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のこれらの高強度マグネタイトであり得る。他の有用なマグネタイトには、米国特許第５，８４３，６３１号、第６，２９６，９９６号及び第６，３０３，２８０号に例として言及されたこれらのトダのマグネタイトが含まれる。これらの特許の開示は、ここで参照することにより、全体的に組み込まれる。他のトダのマグネタイトには、ＣＳＦ−４０９０Ｖ２Ｐ、ＣＳＢ−１９１ＮＶ２等とそれらの混合物が含まれる。特定の例には、心材としてＦｅ３Ｏ４を有するガンマ酸化鉄を含むマグネタイト、及び心材としてＦｅ２Ｏ３を有するコバルト−ガンマ酸化鉄を含むマグネタイトが含まれる。
【００１３】
実施の形態においては、マグネタイトは針形状をしているが、球状、円錐状、不規則形状、八面体及び立方体等の他の形状であり得る。
【００１４】
実施の形態においては、マグネタイトは、約４００〜約１０００Ｏｅ（約３１８４０Ａ／ｍ〜約７９６００Ａ／ｍ）、又は約５００〜約１０００Ｏｅ（約３９８００Ａ／ｍ〜約７９６００Ａ／ｍ）、又は約８００〜約１０００Ｏｅ（約６３６８０Ａ／ｍ〜約７９６００Ａ／ｍ）、又は約８５０〜約９５０Ｏｅ（約６７６６０Ａ／ｍ〜約７５６２０Ａ／ｍ）の高飽和保磁力（high coercivity）を有する。ＭＩＣＲに適用するために従来用いられたマグネタイトは、わずか約３７５Ｏｅの小さな飽和保磁力を有していた。
【００１５】
実施の形態においては、マグネタイトは、約０．８以下、又は約０．０１〜約０．８、又は約０．１〜約０．８（％）の水分を有する。
【００１６】
実施の形態においては、マグネタイトの飽和保磁力（Ｈｃ）は約８５０〜約９５０、又は約８９０〜９３０（Ｏｅ）である。
【００１７】
実施の形態においては、マグネタイトのｒ／ｓは約０．４〜約０．８、又は約０．４５〜約０．８である。
【００１８】
実施の形態においては、マグネタイトのモーメントは、約７０〜約８５、又は約７６〜８２（ｅｍｕ／ｇ）である。
【００１９】
実施の形態においては、マグネタイトは、約３０〜約４５、又は約３５〜約４０、又は約３６．５〜約３９．５（ｍ２／ｇ）のＢＥＴを有する。
【００２０】
実施の形態においては、マグネタイトのＦｅ２含有率は、約１〜約２０、又は約４〜約１５（重量％）である。
【００２１】
実施の形態においては、マグネタイトの密度は、約０．５〜約０．８、又は約０．６９〜約０．７（ｇ／ｃｍ３）である。
【００２２】
実施の形態においては、トナー中のＳｉＯ２含有率は、約１〜約１．５、又約１．２〜約１．４、又は約１．３２（重量％）である。
【００２３】
実施の形態においては、マグネタイトのｐＨは、約８〜約１０、又は約９〜約９．５である。
【００２４】
実施の形態においては、トナーは、着色剤を含み得る。この着色剤は、例えば、公知の染料、顔料等の材料、及びそれらの混合物であり得る。着色剤は、例えば、カーボンブラック、マグネタイト、シアン顔料、マジェンタ顔料、黄顔料、赤顔料、緑顔料、青顔料、茶顔料、又はそれらの混合物の顔料であり得る。適当なカーボンブラックの例としては、ＲＥＧＡＬ（登録商標）３３０カーボンブラック（キャボット社（Ｃａｂｏｔ））、カーボンブラック５２５０及び５７５０（コロンビアン・ケミカルズ社（Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ））、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）、ＭＡＰＩＣＯ  ＢＬＡＣＫ（登録商標）等又はそれらの混合物が含まれる。あるいは、カーボンブラック又は同等の顔料及びマグネタイトの混合物を顔料粒子として選択でき、その混合物は、トナー中の全固形分を基準として、例えば、約１０〜約２０重量パーセント、又は約１２〜約１６重量パーセント、又は約１２〜約１４重量パーセントのマグネタイト、及び約０．５重量パーセント〜約１５重量パーセント、又は約２〜約１０重量パーセント、又は約３〜約５重量パーセントの着色剤、例えば、カーボンブラックを含有する。
【００２５】
トナーは、例えば、トナー中の全固形分を基準として、約０．０５〜約５重量パーセント、又は約０．１〜約３重量パーセントの量で存在する帯電添加剤を更に含有できる。実施の形態においては、得られたトナーが、正味の正の帯電特性を有するならば、正又は負の帯電添加剤、又はそれらの混合物を選択してもよい。したがって、正味の正の帯電特性を有するトナー組成を達成するために、均衡の取れたトナーとその種々の量の種々の公知の外部の添加剤の相対量を配合するときに、これらの種々の添加剤を含有してもよい。
【００２６】
ここで、実施の形態においては、トナー組成物は、約１，０００〜約２０，０００の重量平均分子量を有するワックス添加剤を更に含有できる。このワックスは、一塊のトナーと一体、即ちよく混ざった添加剤、であり得る。このワックスは、トナー組成物中、全固形分の約１〜約１０重量パーセント、又は約２〜約８重量パーセント又は約５〜約８重量パーセントの量だけ存在できる。このワックスは、表面添加剤であっても、又はそうでなくてもよく、また、このワックスは、例えば、（日本の三洋化成工業（株）（Ｓａｎｙｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）のＶＩＳＣＯＬ５５０Ｐ（商標）及びＶＩＳＣＯＬ６６０Ｐ（商標）；及びベーカーペトロライト社（Ｂａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ）のポリワックス（登録商標）５００及びポリワックス（登録商標）６５５等の）ポリエチレン、ポリプロピレン、脂肪族アルコール類、パラフィン、エステルワックス、カルナウバワックス等の天然ワックス、及びそれらの混合物及び類似の化合物であり得る。
【００２７】
トナーは、ここで、樹脂を含有し得る。この樹脂粒子は、実施の形態においては、スチレンアクリレート類、スチレンブタジエン類、スチレンメタクリレート類、結晶性ポリエステル類及び部分的結晶性ポリエステル類等を含むポリエステル類等であり得る。「部分的架橋」ポリエステルは、線状分子と共有結合した（架橋した）分子の高分子混合物である。これらの割合は、反応がどこまで進行できるかによって変化し得る。ここで参照することによりその開示の全体が組み込まれる米国特許第６，３５９，１０５号は、部分的架橋ポリエステルの製造工程を開示している。その樹脂は、トナーの全重量パーセントに基づいた約６０重量パーセント〜約９８重量パーセント、又は約７０〜約９０重量パーセント、又は約７２〜約８０重量パーセント等の種々の有効量で存在できる。
【００２８】
ラテックス重合体又は樹脂粒子の説明に役立つ実例には、スチレンアクリレート類、スチレンメタクリレート類、ブタジエン類、イソプレン、アクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、ベータカルボキシエチルアクリレート、（部分的架橋プロポキシラートビスフェノールＡフマレート等の）ポリエステル類、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（プロポキシラートビスフェノールＡフマレート）、結晶性ポリエステル類、部分的結晶性ポリエステル類等から成るグループから選択した公知の重合体が含まれる。
【００２９】
実施の形態においては、線状不飽和ポリエステル類が原樹脂として用いられる。これらの線状不飽和ポリエステル類は、低分子量縮合重合体であり、この低分子量縮合重合体は、飽和及び不飽和二価酸（又は無水物）の双方と、二価アルコール（グリコール類又はジオール類）との間での段階的反応により形成され得る。その結果として得られる不飽和ポリエステル類は、次の二つの方面で反応的（例えば、架橋可能）である。すなわち（ｉ）ポリエステル鎖に沿った不飽和位置（二重結合）、及び（ｉｉ）酸塩基反応に対してなじみやすい、カルボキシル基、ヒドロキシル基等の官能基である。ここで有用な典型的な不飽和ポリエステル原樹脂は、二価酸及び／又は無水物並びにジオールを用いた溶融重縮合又は他の重合工程により製造される。適当な二価酸及び無水物は、例えば、琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサクロロエンドメチレンテトラヒドロフタル酸、無水フタル酸、クロレンド酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸無水物、テトラクロロフタル酸無水物、テトラブロモフタル酸無水物等及びそれらの混合物等の飽和二価酸及び／又は無水物；並びに例えば、マレイン酸、フマル酸、クロロマレイン酸、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、無水マレイン酸等及びそれらの混合物等の不飽和二価酸及び／又は無水物を含有するがそれらに限定されない。適当なジオールには、例えば、テトラヒドロフラン、トルエン等の優れた溶媒に可溶な、例えば、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジプロピレングリコール、ジブロモネオペンチルグリコール、プロポキシラートビスフェノールＡ、エトキシレートビスフェノールＡ及びその他のアルコキシル化ビスフェノールＡジオール、２，２，４−トリメチルペンタン−１，３−ジオール、テトラブロモビスフェノールジプロポキシエーテル、１，４−ブタンジオール等及びそれらの混合物が含まれるがこれらに限定されるものではない。
【００３０】
不飽和ポリエステル原樹脂は、例えば、無水マレイン酸、フマル酸等及びそれらの混合物等の二価酸及び／又は無水物、並びに、例えば、プロポキシラートビスフェノールＡ、プロピレングリコール等及びそれらの混合物等のジオールから製造される。特に望ましいポリエステルはポリ（プロポキシラートビスフェノールＡフマレート）である。
【００３１】
実施の形態においては、ポリエステル樹脂は、部分的架橋プロポキシラートビスフェノールＡフマレートである。この樹脂は、従来の方法のいずれかでプロポキシ化される。
【００３２】
実施の形態においては、トナー組成物と共に脆化剤を用いることができる。この脆化剤又は親和剤は、トナー中の全固形分の重量で、約１〜約２０重量パーセント、又は約３〜約１０重量パーセント、又は約５〜約８重量パーセント存在し得る。この脆化剤又は親和剤は、イソプロペニルトルエン、インデン、類似の親和剤、それらの重合体、及びそれらの共重合体を含有できる。脆化剤又は親和剤の例には、三井化学（株）（Ｍｉｔｓｕｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）のＦＭＲ−０１５０、ＦＴＲ−６１２５、ＦＴＲ−６１２５Ｆ等、ネヴィル・ケミカル社（Ｎｅｖｉｌｌｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）のＬＸ−２６００樹脂等の石油炭化水素樹脂等を含む脆化剤又は親和剤を含む。細目は以下の通りである。
【００３３】
【化１】
2007226235.tif 000002
インデン
【化２】
2007226235.tif 000003
イソプロペニルトルエン
【００３４】
流れ補助剤（flow aid additive）を含む外部の添加剤粒子をトナー組成物に混合することもできる。この補助剤は、通常トナー粒子の表面に存在する。これらの添加剤の例には、ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）等のコロイド状のシリカ、ステアリン酸亜鉛、酸化アルミニウム、酸化セリウムを含む金属塩及び脂肪酸の金属塩、及びそれらの混合物が含まれる。これらの添加剤は、一般的に、トナー中の全固形分の重量で、約０．１重量パーセント〜約１０重量パーセント、又は約０．１重量パーセント〜約５重量パーセントの量で存在する。上述の添加剤の幾つかは米国特許第３，５９０，０００号及び第３，８００，５８８号に例示されており、これらの米国特許の記載はここで参照することにより全体的に組み込まれる。
【００３５】
洗浄又は乾燥後にトナー組成物に添加できる表面添加剤には、例えば、金属塩、脂肪酸の金属塩、コロイド状のシリカ、金属酸化物、それらの混合物等が含まれ、これらの添加剤は通常、トナー中の全固形分の重量で、約０．１〜約１０重量パーセントの量で存在する。米国特許第３，５９０，０００号、第３，７２０，６１７号、第３，６５５，３７４号及び第３，９８３，０４５号を参照でき、これらの米国特許の開示はここで参照することにより、全体的に組み込まれる。適当な添加剤の例として、約０．１〜約１０パーセントの量の、デグサ社（Ｄｅｇｕｓｓａ）から購入できるステアリン酸亜鉛及びＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ９７２（登録商標）が含まれる。これらの添加剤は、凝集工程中に添加でき、又は形成されたトナー生成物中に混合できる。
【００３６】
トナーは、全固形分の例えば約０．１〜約５重量パーセント等の有効量で、ハロゲン化アルキルピリジニウム類、重硫酸塩類、米国特許第３，９４４，４９３号、第４，００７，２９３号、第４，０７９，０１４号、第４，３９４，４３０号及び第４，５６０，６３５号の帯電制御添加剤等の公知の帯電添加剤も含有できる。
【００３７】
トナー粒子はどんなサイズであってもよく、実施の形態においては、例えば、約４〜約４０ミクロン、又は約４〜約２０ミクロン、又は約４〜約１６ミクロン、又は約４〜約１４ミクロンの体積平均直径粒子サイズを有する。
【００３８】
現像剤組成物を配合するために、トナー粒子に、担体（キャリア）成分、特にトナー組成物の極性と反対の極性を摩擦電気的に仮定できる担体成分を混ぜる。したがって、これらの担体粒子は、正に帯電されたトナー粒子が担体粒子に付着して担体粒子を取り囲めるようにする負極性を持つように選択される。担体粒子の説明に役立つ実例には、鉄粉、鋼、ニッケル、鉄、銅亜鉛フェライトを含むフェライト等が含まれる。さらに、ここで参照することによりその全ての開示が組み込まれる米国特許第３，８４７，６０４号に例示されているように、上述した被覆組成物中に用いられる粒子である、ニッケルベリー（nickel berry）担体を担体粒子として選択することができる。この被覆物は、一般には、スチレン、メタクリル酸メチル、及びトリエトキシシラン等のシランの三元共重合体を含有する（米国特許第３，５２６，５３３号、第４，９３７，１６６号及び第４，９３５，３２６号参照。これらの米国特許の開示内容は、ここで参照することにより全て組み込まれる）。上記三元共重合体は、例えば、ＫＹＮＡＲ（登録商標）及びポリメタクリル酸メチル混合物（４０／６０）を含む。被覆物の重さは、ここに示すように変化し得る。しかし、約０．３〜約２、又は約０．５〜約１．５重量パーセントの被覆物の重さを用いることができる。
【００３９】
さらに、例えば球状をした担体粒子の直径は、一般に、約５０ミクロン〜約１，０００ミクロンであり、実施の形態においては、約７７〜約１５０ミクロンで、それにより、それらの粒子が十分な密度と慣性を持ち、現像工程の間に静電画像に付着するのを回避できる。この担体成分は、種々の適当な組み合わせでトナー組成物に混合できる。しかし、実施の形態においては、トナー当り約１〜約５部から約１００〜約２００部の重さの担体が使用できる。
【００４０】
ここで、現像剤と撮像工程が提供され、ここに例示されるトナー工程を用いてトナー組成物を製造し、結果として得られるトナー組成物を担体と混合することを含む、現像剤を製造するための工程を含む。現像剤組成物は、本開示の工程を用いて得られるトナーを、例えば、約２〜約８パーセントのトナー濃度を用いて、公知の担体粒子に混合することにより製造できる。この公知の担体粒子は、鋼、フェライト等の、米国特許第４，９３７，１６６号及び第４，９３５，３２６号に開示された、被覆された担体を含む。これらの選択された担体は、重合体被覆物中に分散された導電性カーボンブラック等の導電性化合物も含有してもよい。この導電性化合物は、全固形分の約１５〜約６５、又は約２０〜約４５重量パーセントの重量等の種々の適当な量だけ存在する。
【００４１】
撮像方法も本開示の一部として考えられる。例えば、ここに言及した多数の特許と、米国特許第４，２６５，６６０号を参照できる。撮像工程は、例えば、帯電部材、撮像部材、光伝導部材、現像部材、転写部材及び定着部材を備えた電子写真装置を用いて画像を作成する工程を含む。この現像部材は、ここに例示するトナー工程を用いて製造したトナー組成物に担体を混合することにより製造する現像剤を含む。ある撮像工程は、帯電部材、撮像部材、光伝導部材、現像部材、転写部材及び定着部材を備えた電子写真装置を用いて画像を作成する工程を含み、この現像部材は、ここで例示するトナー工程を用いて製造するトナー組成に担体を混合することにより製造する現像剤を含む。この電子写真装置は、高速プリンタ、白黒高速プリンタ、カラープリンタ、又はそれらの組み合わせを備えている。
【実施例】
【００４２】
（実施例Ｉ）
＜ポリワックス（Ｐｏｌｙｗａｘ）６６０Ｐを用いたトナー配合の準備＞
その配合を表１に示した一連のトナーを製造した。
【００４３】
【表１】
2007226235.tif 000004
【００４４】
上記配合において、樹脂１は、部分的架橋プロポキシラートビスフェノール−Ａフマレートであり、樹脂２は、ＦＴＲ−６１２５Ｆである。
【００４５】
これらのトナーは、ヴェルナーアンドファイデラー社（Ｗｅｒｎｅｒ  ａｎｄ  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）のＺＳＫ−２５ＭＣ押出機を用いて溶融し混合した。原料は、１５０℃のバレル温度で、２２５ＲＰＭのスクリュ速度で、７０ｌｂ／ｈｒの押出量で、押出機中で溶融混合した。結果として得られたトナーは、アルピン社（Ａｌｐｉｎｅ）のＡＦＧ２００流動床粉砕機中で粉砕した。粉砕後、トナーは、アキュカット社（Ａｃｕｃｕｔ）のＭｏｄｅｌ  Ｂ１８分級機を用いて、細粒を除去して、約９ミクロンの体積中央値まで分級した。細粒は、４ミクロン以下のものである。酸化珪素及び酸化チタンを、トナー表面にドライブレンドし、帯電及び流動性を助長した。上記マトリクスからのトナー＃１は、ゼロックス社（Ｘｅｒｏｘ）のＤＰ  ７５ＭＸ機中で作動した。二組の検査（check）を作成し、ＢＴＩ読取り機／分類機を通して作動させた。どの検査も拒絶されなかった。操作者は、ＤＰ  ７５ＭＸの在庫品トナーに比べて、このトナー配合を用いて画質が向上したことに注目した。特に、操作者は、中間調の粒状性、再負荷（reload）、及びハロ（halo）の全てが減少したことに注目した。その他のトナーは機械試験をしなかった。
【００４６】
結果として得られたトナーの磁気特性を表２に示す。
【００４７】
【表２】
2007226235.tif 000005
【００４８】
（実施例２）
＜カルナウバワックス及びポリワックス２０００を用いたトナー配合の準備＞
表３にその配合を示す一連のトナーを製造した。
【００４９】
【表３】
2007226235.tif 000006
【００５０】
上記トナーの配合において、樹脂１は、部分的架橋プロポキシラートビスフェノール−Ａフマレートであり、樹脂２は、カオー社（Ｋａｏ）のＣＰＥＳ  Ａ３Ｃ部分的結晶性ポリエステルである。
【００５１】
これらのトナーは、ヴェルナーアンドファイデラー社のＺＳＫ−４０ＳＣ押出機を用いて溶融混合した。原料は、９０℃のバレル温度で、１７０ＲＰＭのスクリュ速度で、９０ｌｂ／ｈｒの押出量で、押出機中で溶融混合した。結果として得られたトナーは、アルピン社のＡＦＧ２００流動床粉砕機中で粉砕した。粉砕後、トナーは、アキュカット社のＭｏｄｅｌ  Ｂ１８分級機を用いて、細粒を除去して、約９ミクロンの体積中央値まで分級した。細粒は、４ミクロン以下のものである。酸化珪素及び酸化チタンを、トナー表面にドライブレンドし、帯電及び流動性を助長した。
【００５２】
これらの材料は、まだ試験していない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】マグネタイトの実施の形態の写真であり、コバルト−ガンマ酸化鉄マグネタイトの試料の針形状を示す。
【図２】マグネタイトの実施の形態の写真であり、ガンマ酸化鉄マグネタイトの試料の針形状を示す。
【図１】
2007226235.tif 000007
【図２】
2007226235.tif 000008