(57)【要約】【課題】密封材を大きく変形させることなく注出口頂部と密封材間の接触面積を増やすことができ、開封前及び再封時の密封性に優れた容器封鎖構造部材を得る。【解決手段】内壁４、中間壁５及び外壁６が連続してなる三重壁を形成し、内壁及び中間壁を注出口部１５、外壁をキャップ部１６とした容器封鎖構造部材の製造方法において、内壁予定部と中間壁予定部の境界に環状屈曲部を形成した後、キャップ部予定部を下方に押圧して内壁４、中間壁５及び外壁６が連続してなる三重壁を形成すると共に、前記環状屈曲部を折り畳むと共に内方に傾斜する傾斜部９に成形して注出口部の頂部とし、傾斜部９をキャップ部天壁内面に位置する密封材１２内に埋接させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁、中間壁及び外壁が連続してなる三重壁を形成し、前記内壁及び前記中間壁を注出口部、前記外壁及び天壁をキャップ部とした容器封鎖構造部材において、前記注出口部の頂部に上方内側に傾斜すると共に折り畳まれてなる傾斜部を設け、該傾斜部の上面を該傾斜部と前記キャップ部の天壁内面との間に介在させた密封材に埋設させたことを特徴とする容器封鎖構造部材。
【請求項２】
前記傾斜部の傾斜角度が１０乃至８０度である請求項１に記載の容器封鎖構造部材。
【請求項３】
前記密封材が前記天壁の内面に形成されている請求項１又は２に記載の容器封鎖構造部材。
【請求項４】
前記密封材が注出口部頂部の前記傾斜部の上面に形成されている請求項１又は２に記載の容器封鎖構造部材。
【請求項５】
前記傾斜部が間隙を有する請求項１乃至４の何れかに記載の容器封鎖構造部材。
【請求項６】
内壁、中間壁及び外壁が連続してなる三重壁を形成し、前記内壁及び前記中間壁を注出口部、前記外壁及び天壁をキャップ部とした容器封鎖構造部材の製造方法において、内壁予定部と中間壁予定部の境界に環状屈曲部を形成した後、キャップ部予定部を下方に押圧して内壁、中間壁及び外壁が連続してなる三重壁を形成すると共に、前記環状屈曲部を折り畳むと共に内方に傾斜する傾斜部に成形し、注出口部の頂部とすることを特徴とする容器封鎖構造部材の製造方法。
【請求項７】
前記傾斜部の上面をキャップ部天壁内面の密封材内に埋接させるようにキャップ部予定部を下方に押圧する請求項６に記載の容器封鎖構造部材の製造方法。
【請求項８】
前記傾斜部の傾斜角度を１０乃至８０度とする請求項６又は７に記載の容器封鎖構造部材の製造方法。
【請求項９】
前記密封材をキャップ予定部の天壁内面に配置後に埋接させる請求項７又は８に記載の容器封鎖構造部材の製造方法。
【請求項１０】
前記密封材を前記注出口部の頂部となる前記環状屈曲部の内方上面に配置後に埋接させる請求項７又は８に記載の容器封鎖構造部材の製造方法。
【請求項１１】
前記傾斜部に間隙を設ける請求項６乃至１０の何れかに記載の容器封鎖構造部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップと注出口部が一体に形成され、開封後はキャップが注出口部にリシール可能な容器の封鎖構造部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、開封前には注出口部材（注出口）と注出口封鎖部材（キャップ）が同一部材で連続して一体に形成され、開封後は従来のボトル缶同様にネジ締めしてリシールできる封鎖構造を備え、開封前の密封性に優れかつリシール可能な容器蓋の新規な封鎖構造が本発明者らによって提案されている（特許文献１及び特許文献２参照）。該提案した容器の封鎖構造は、キャップ部と注出口部が連続して一体に形成され、内壁の上端部から下方に折り返してなる中間壁と、該中間壁の下端部から上方に折り返してなる外壁と軸方向に同心状に三重壁を構成し、外壁の上端部に天壁が位置してなり、外壁の下方部寄りにスコア等の易破断部が形成され、外壁と中間壁及び内壁の重なり部に一体にネジ山又はアンダーカット状に嵌合係合部が成形され、内壁と中間壁とで注出口部を形成し、且つ外壁と天壁とでキャップ部を形成し、径方向に押圧して易破断部を破断することによって中間壁と分離し、次いでキャップ部を開栓方向に回すことによって開栓することができるものである。そして、開封後のリシール時の密封性をより高めるために、キャップ部分の天壁と注出口頂部との間に、ゴムや合成樹脂等の弾性体や可塑体からなるドーナツ状又は円盤状の密封材を天壁に接着又は嵌着して配置している。
【特許文献１】国際公開公報  ＷＯ０３／０５７５８３
【特許文献２】特開２００５−３５６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記提案した容器の封鎖構造は、開封前の密封性が高く、且つキャップ部分の天壁と注出口頂部との間に密封材を設けてあるので、開封後のリシール時の密封性も高い。該封鎖構造は、筒状部を軸方向に圧縮操作することにより折り返し変形を生じさせて三重壁を形成しているので、キャップ部分の天壁と注出口部頂部との間に密封材を設けるには、上記折り返し変形加工の前に設けなければならない。しかしながら、密封材として液状密封材を用いた場合は、ノズル成形後の最終形状において、密封材が注出口部頂部と天壁との接触位置からずれてしまい、ノズル頂部と天壁との間への接触が少なくなり、リシール後の十分な密封性が得られないという問題点が発生することがわかった。この問題を解決するために、本発明者らは、封鎖構造部材を回転させ、キャップ外方よりロールを押込み、天壁内面と、内壁と中間壁の折り返し部との間に配置された密封材を圧縮する押圧力を加え密封材を介して注出口端部を内方へ倒し、注出口頂部を形成する方法を先に提案している（特願２００５−２００９８７号）。それにより、注出口頂部と密封材間の接触面積を増やすことができ、リシール後も十分なシール性を得ることを可能にした。ところが、その場合、密封材が成形工程で大きく変形するため、成形時にしわが発生したり、残留ひずみが残り、たとえばレトルト殺菌する容器に適用して容器を高温で加熱した場合、あるいは経時すると、又は外部からの衝撃等により密封材に剥離や亀裂が生じる場合があることが、その後の研究により判明した。そして、それは密封材焼付け乾燥後の成形加工における変形量（歪）とその後の加熱温度及び経時に相関して大きくなることが判明した。
【０００４】
そこで、本発明は上記提案した容器の封鎖構造部材およびその製造方法をさらに改良して、密封材を大きく変形させることなく注出口頂部と密封材間の接触面積を増やすことができ、それにより密封材の成形時のしわなどの発生がなく、また残留応力がなく加熱又は経時しても、あるいは外部からの衝撃等により剥離や亀裂が生じることがなく、確実な密封性が得られ、且つ材質の自由度の高い密封材が採用可能な封鎖構造部材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決する本願の請求項１に係る発明の容器封鎖構造部材は、内壁、中間壁及び外壁が連続してなる三重壁を形成し、前記内壁及び前記中間壁を注出口部、前記外壁及び天壁をキャップ部とした容器封鎖構造部材において、前記注出口部の頂部に上方内側に傾斜すると共に折り畳まれてなる傾斜部を設け、該傾斜部の上面を該傾斜部と前記キャップ部の天壁内面との間に介在させた密封材に埋設させたことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の容器封鎖構造部材において、前記傾斜部の傾斜角度が１０乃至８０度であることを特徴とするものである。また、請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の容器封鎖構造部材において、前記密封材がキャップの天壁内面に形成されていることを特徴とするものである。さらに、請求項４の発明は、請求項１又は２に記載の容器封鎖構造部材において、前記密封材が注出口部頂部の前記傾斜部の上面に形成されていることを特徴とするものである。さらにまた、請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の容器封鎖構造部材において、前記傾斜部が間隙を有するようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、上記容器封鎖構造部材を製造するための本発明の容器封鎖構造部材の製造方法は、内壁、中間壁及び外壁が連続してなる三重壁を形成し、内壁及び中間壁を注出口部、外壁及び天壁をキャップ部とした容器封鎖構造部材の製造方法において、内壁予定部と中間壁予定部の境界に環状屈曲部を形成した後、キャップ部予定部を下方に押圧して内壁、中間壁及び外壁が連続してなる三重壁を形成すると共に、前記環状屈曲部を折り畳むと共に内方に傾斜する傾斜部に成形し、注出口部の頂部とすることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項７の発明は、請求項６に記載の容器封鎖構造部材の製造方法において、前記傾斜部の上面をキャップ部天壁内面の密封材内に埋接させるようにキャップ部予定部を下方に押圧することを特徴とするものである。また、請求項８の発明は、請求項６又は７に記載の容器封鎖構造部材の製造方法において、前記傾斜部の傾斜角度を１０乃至８０度とすることを特徴とするものである。さらに、請求項９の発明は、請求項７又は８に記載の容器封鎖構造部材の製造方法において、前記密封材をキャップ予定部の天壁内面に配置させた後に埋接させることを特徴とするものである。さらにまた、請求項１０に記載の発明は、請求項７又は８に記載の容器封鎖構造部材の製造方法において、前記密封材を注出口部の頂部となる前記環状屈曲部の内方上面に配置させた後に埋接させることを特徴とするものである。さらにまた、請求項１１の発明は、請求項６乃至１０の何れかに記載の容器封鎖構造部材の製造方法において、前記傾斜部に間隙を設けることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本願の請求項１及び請求項６の発明によれば、成形時に密封材を大きく変形させることなく注出口頂部と密封材間の接触面積を増やすことができるので、密封材の成形時のしわなどの発生がなく、また残留応力が殆どなく加熱又は経時しても、あるいは外部からの衝撃等により剥離や亀裂が生じることがなく、確実な密封性が得られ、且つ材質の自由度の高い密封材が採用可能な容器封鎖構造部材を得ることができる。さらに、請求項６の発明によれば、内壁予定部と中間壁予定部の境界に環状屈曲部を形成した後に三重壁を形成するので、傾斜部の成形が三重壁形成と共に無理なく容易にでき、後工程で注出口頂部とキャップ上面外周部及びその間に介在している密封材に無理な変形を与えることがなく、良好に成形できると共に工程が単純化できる。
【００１０】
請求項２及び請求項８の発明によれば、傾斜部の角度を１０°乃至８０°とすることによって、傾斜部を良好に密封材に埋設させることができ、再封時の密封性を良好に確保できると共に、且つ容器口部から直接内容物を飲む場合の注出口部の口当たりが良く飲み易い。
前記傾斜部と前記キャップ部天壁内面との間に介在させた密封材は、請求項３乃至請求項４及び請求項９乃至１０の発明に記載のように、キャップの天壁内面、又は注出口部の傾斜部上面の何れかに形成することが可能であり、キャップの天壁内面に形成する場合は、キャップ天壁内面に予め密封材充填溝を形成して該溝に密封材を充填することによって、容易に且つ確実に密封材を形成することができる。また、密封材を注出口部の頂部に形成する場合は、キャップ天壁内面に密封材充填溝を形成しなくても密封材の塗布が可能である。さらにまた、請求項５及び１１の発明によれば、傾斜部に間隙を有しているので、傾斜部が密封材に当接する際に弾力性を有し、良好に密封材と接触させることができると共に、口当たりの良い注出口を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面を基に詳細に説明する。
図１は、本発明に係る容器の封鎖構造部材の実施形態を示し、本実施形態では、容器の封鎖構造部材を胴部が円筒形の缶又は角形や楕円形などの非円筒缶の広口開口端部に巻締して容器を密封する端部材として構成した場合である。しかしながら、本発明の封鎖構造部材は、端部材に限らず、容器の胴部と一体となった封鎖構造部材として形成することも可能であり、この実施形態に限るものではない。また、本発明の封鎖構造部材は、金属素材、内面または外面に樹脂層等が被覆されたアルミ合金やスチール等の金属素材、さらにはプラスチック素材が好ましく適用できる。
【００１２】
本実施形態に係る封鎖構造部材１は、カール部２からチャックウォールラジアス１４を介して内方に円錐状に立ち上がってドーム壁３を形成し、その上部延長上に内壁４、中間壁５及び外壁６が連続してなる三重壁を形成し、内壁及び中間壁を注出口部１５、外壁６をキャップ部としその頂部がキャップ部の天壁７となっている。開封後は内壁４と中間壁５とで注出口部１５を形成し、外壁６と天壁７とでキャップ部１６を形成するようになっている。そして、外壁６の下方近傍には、径方向の押圧により容易に破断することができるスコア等の易破断部８が周状に形成され、注出口部１５とキャップ部１６が連続して一体に形成されている。
【００１３】
以上の構成は前記提案した従来と同様であるが、本実施形態の容器封鎖構造部材１では、前記天壁７は、その外周部に図示のように後述する注出口端の傾斜部と面する密封材塗布位置となる密封材充填溝１０を形成するように、中央部パネル面１１から上方に膨出形成されている。後述するように三重壁加工前に前記密封材充填溝１０に密封材を塗布することによって、天壁内面外周部に密封材１２を充填することができる。該密封材１２は、本実施形態では液状密封材を塗布後、発泡処理して形成されたものであり、キャップ部１６の密封材充填溝１０に、全周に亘って外壁６の基端内周面に向かって略断面三角状になるように塗布されている。それにより、後述する注出口端の傾斜部上面が密封材に埋設できるようにしている。
【００１４】
一方、内壁４と中間壁５の折り返し部、即ち注出口端部は上方かつ内方に傾斜して折り畳まれ内部に間隙１９を有する傾斜部９となっており、該傾斜部９の上面をキャップ部天壁内面の外周に設けた密封材１２内に埋設させるようにしている。それにより注出口端部と密封材間の接触面積を増やして、リシール時の密封性を図っている。前記傾斜部９の傾斜角度θは、同図（ｂ）に拡大して示すように１０°乃至８０°が望ましく、８０°以上であると、注出口端部と密封材の接触面積が少なくなってリシール時の密封性の向上が図られず、また１０°以下であると傾斜部がフランジ状に内方に突出する形となり残液が生じやすく且つ注出口端部と密封材との十分な接触力が得にくいので、上記範囲が望ましい。より望ましくは２０°乃至６０°である。そして、三重壁の上部寄りの位置にネジ係合部１３が形成され、易破断部８を破断した後、外壁６と天壁７とで構成されるキャップ部１６を、内壁４と中間壁５とで構成される注出口部１５に対して回転することによってキャップ部を取外して開封することができ、また開封後にキャップ部をネジ締めすることによって容易に再封することができるようになっている。
【００１５】
次に以上のように構成された、本実施形態の容器の封鎖構造部材の製造方法の実施形態について、図面を基に詳細に説明する。
本実施形態における前記封鎖構造部材の製造方法は、主な工程として、（１）筒状部材成形工程、（２）予備成形工程、（３）密封材塗布工程、（４）密封材焼付・発泡工程、（５）内壁予定部と中間壁予定部の境界に円周状屈曲部（ビード）形成工程、（６）スコア形成工程、（７）三重壁を形成すると共に、前記円周状屈曲部を注出口内方に傾斜した注出口頂部を形成する三重壁・傾斜注出口部形成工程、（８）ネジ成形工程等を経て製造される。上記工程のうち、本発明では特に（２）、（５）工程及び（７）工程に特徴を有する。
【００１６】
図２乃至５は、上記各製造工程を実施している概略図であり、図２は、カール部を有する筒状部材成形工程である前記（１）の工程の詳細を示している。筒状部成形工程では、まずアルミニウム板やスチール板等の金属材、又は合成樹脂材等の板材を打ち抜き円板Ｐを形成し（ａ）、この円板を絞り成形して円筒状カップＱを作製する（ｂ）。この円筒状カップＱを再絞り成形し、その開口端部にカール加工を施してカール部Ｋを形成してカール付円筒状カップＲを作製する（ｃ）。次いで、この円筒状カップＲをさらに再絞り成形に賦し、再絞り成形の最終段階でしごき成形を組み合わせて筒状部Ｃの長手方向に肉厚分布を相違させ、筒状部Ｃを外壁予定部Ｃ１、中間壁予定部Ｃ２、及び内壁予定部Ｃ３に区分し、且つカール部Ｋから内壁予定部に延びる部分にドーム壁３を有する一次予備成形部材２０を成形する。ここで、中間壁予定部Ｃ２は、しごき加工により他の外壁予定部Ｃ１及び内壁予定部Ｃ３より薄く形成するのが望ましい。
【００１７】
次に、このようにして得られた第一次予備成形部材２０をウレタンゴム等によるバルジ成形に賦して、キャップ部天壁内面外周に密封材充填溝１０を形成すると共に、図３（ａ）に示すような外壁となる部分Ｃ１を張り出し成形して、二次予備成形部材２１を得る。次に二次予備成形部材２１のキャップ部となる部分を回転台２５に支持して、回転させながら密封材塗布ノズル２６により密封材充填溝１０内に密封材１２を塗布する。密封材としては、例えばポリウレタンエラストマー発泡体の原液を塗布する（図３（ｂ））。密封材は液状密封材に限るものでなく、リング状あるいは円盤状に予め成形した密封材等も採用可能である。密封材としてポリウレタンエラストマー発泡体などの発泡性密封材を採用した場合は、原液を塗布した後、所定条件で加熱・乾燥を行って密封材を発泡させる（同図（ｃ））工程を設ける。
【００１８】
以上のようにして密封材が塗布された二次予備成形部材２１に対して、次いで図４に示すようにして、上記（４）乃至（６）の工程を施す。
図４（ａ）は内壁予定部Ｃ３と中間壁予定部Ｃ２の境界に環状屈曲部（ビード）１７を形成する。該環状屈曲部１７は、後工程における注出口端部の傾斜部９となる部分であり、該環状屈曲部１７を予め予備成形しておくことによって、傾斜部９を無理なく確実に形成することができる。環状屈曲部１７の形成は、図４（ａ）に示すように、二次予備成形部材２１の上端部を適宜の回転チャック３７で支持し、二次予備成形部材２１の内部に環状屈曲部１７に対応する環状ロールの途中に成形溝３８が形成された雌ロール３９を挿入し、該雌ロールに対向して外側から雄ロール４０を押し当てて、雄ロールと雌ロールとで挟んで二次予備成形部材２１を回転させることによって、全周に亘って内方に突出する環状屈曲部１７が形成されて（５）の工程を終了する。次いで、図４（ｂ）に示すスコア形成工程（６）に移る。スコア形成工程は、環状屈曲部形成工程と同様に、回転チャック３７で二次予備成形部材２１の上端部を支持し、内部に回転アンビル４１を挿入し、外側よりスコア形成ロール４２を押し当て、二次予備成形部材２１を回転させながら、両者の協働により全周に所定深さの切れ目を入れ易破断部（スコア）８を形成する。
【００１９】
以上の加工が施された二次予備成形部材２１は、次のステーションに移って三重壁を形成すると共に、前記環状屈曲部を注出口内方に傾斜した注出口頂部を形成する三重壁・傾斜注出口部形成工程（７）が実施される。該工程が実施されるステーションには、図示のように、二次予備成形部材２１のドーム壁３から前記環状屈曲部１７までに対応する外形を有する環状コア部材４３と、該環状コア部材の中空部に軸方向に摺動可能に嵌合している円柱状コア部材４４を有し、その外方上部には前記バルジ加工された外壁となる部分に嵌合するような嵌合面４６を有する押し型４７が上下駆動可能に配置されている。環状コア部材４３の頂部は環状屈曲部１７の下面を支持し、傾斜部９の成形時の傾斜角度を規定するので、頂部傾斜面４５の傾斜角度は傾斜部９の傾斜角度に対応して設定する。
【００２０】
二次予備成形部材２１がこのステーションに到達すると、図４（ｃ）に示すように、環状コア部材４３及び円柱状コア部材４４に二次予備成形部材２１が嵌合し、円柱状コア部材４４の頂部でキャップの天壁となる部分の中央パネル面１１を支持する。この状態で押し型４７が下降して外壁となる部分に嵌合して外壁となる部分Ｃ１を拘束してその変形を抑えながら、中央パネル面１１を押し型４７と円柱状コア部材４４とで挟み付けた状態で下降することによって、外壁となる部分Ｃ１が中間壁となる部分Ｃ２に折り被さり、さらに下降することによって中間壁となる部分Ｃ２が内壁となる部分Ｃ３の外方に折り重なって内壁、中間壁及び外壁が連続してなる三重壁を形成すると共に、最後に密封材充填溝に充填されている密封材１２が環状屈曲部１７を押圧して該環状屈曲部を折り畳むと共に内方に傾斜する傾斜部９に成形して注出口部の頂部を形成すると共に、該傾斜部の成形工程で傾斜部９が次第に密封材に食いこみ、傾斜部の上面は密封材に埋設して上記工程（７）を終了する（同図（ｄ））。その場合、傾斜部９は内部に間隙１９を形成することによって、弾性を高め密封材との接触性を向上させることができる。
【００２１】
最後に、図５に示すように三重壁部にネジを形成する。ネジ形成工程は、外周面にネジ形成用螺旋刃が形成された内側ネジ形成ジグ５０と、同じく外周面にネジ形成用螺旋刃が前記ネジ形成用螺旋刃に噛み合うように形成された外側ネジ形成ジグ５１との共同作用により三重壁にネジが形成される。本実施形態では、内側ネジ形成ジグ５０の頂端部が封鎖構造部材の天壁７の中央パネル１１の内面に接合するように形成されている。一方、天壁７の中央パネル外面には回転可能に形成された押圧ロッド５２が接離可能に配置され、該押圧ロッド５２とによって天壁７の中央パネル面を挟持し、その状態で押圧ロッド５２と内側ネジ形成ジグ５０が一体に回転することによって、それに挟持された封鎖構造部材も一体に回転し、その外側に設けられた外側ネジ形成ジグ５１が三重壁を所定の圧力で押し込んで回転しながら、三重壁にネジが形成される。なお、本実施形態では、開封後のキャップをリシール可能にするためにネジ成形により螺着可能にしたが、必ずしも螺着に限らず、例えばアンダーカットによる突起係合手段を採用してもリシール可能である。
【００２２】
以上のようにして本実施形態の容器の封鎖構造部材が製造されるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その製造工程は上記実施形態の工程順は種々変更が可能であり、たとえばカール成形工程は上記製造工程の任意の段階で設けることが可能である。また、上記実施形態では、密封材は天壁外周面に形成した密封材充填溝に充填したが、密封材を注出口部の頂部に形成した状態でも製造可能である。図６はその場合の実施形態を示す。本実施形態では、図６（ａ）に示すように、密封材充填溝に密封材を塗布するのに代えて、環状屈曲部１７の内方上面に密封材１２を塗布して形成している。環状屈曲部１７の内方上面に密封材１２を塗布し乾燥させる方法は、任意の手段が採用可能である。そして、この状態から前記実施形態の場合と同様にして、押し型４７によって外壁となる部分の天壁を押し下げることによって、同図（ｂ）に示すように、屈曲部１７の内方上面に位置する密封材１２が最終的には密封材充填溝１０の底部と接触させて、リシール時の密封性を向上させることができる。
【００２３】
以上のように本発明によれば、シール材を塗布乾燥後大きく変形させることなく、注出口頂部とシール材間の接触面積を増やすことができるから、シール材塗布乾燥後にシール材が剥離や亀裂が生じることがない。また、シール材に残留歪が残らないため、経時してもあるいは加熱しても、さらには外部から衝撃を与えても、容易に剥離や亀裂が生じることなく、良好なリシール性を維持することができる。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の上記方法を確認するために、上記製造方法により製造した密封構造と、比較例としてシール材を塗布乾燥後に大きく変形させた場合の密封構造における密封材の変化と密封性を観察する実験を行った。
（実施例）
（ａ）厚み０．３ｍｍのアルミニウム板から直径１１０ｍｍの円板を打ち抜き、この円板を絞り成形して円筒状カップを作成した。
（ｂ）この円筒状カップを二度の再絞り成形に賦し、再絞り成形の最終段階でしごき成形を組み合わせて筒状部Ｃの長手方向に肉厚分布を相違させ、筒状部Ｃを外壁予定部（厚み０．２ｍｍ）、中間壁予定部（厚み０．１５ｍｍ）、及び内壁予定部（厚み０．２ｍｍ）に区分したカール部を有する筒状部材を成形した。
（ｃ）この筒状部材をウレタンゴムよるバルジ成形に賦して二次予備成形部材とし、キャップ部天壁内面外周の密封材充填溝（幅：４ｍｍ、深さ：１ｍｍ）に、ポリウレタンエラストマー発泡体の原液を塗布した後、２３０℃、１分の条件で加熱し、乾燥・発泡を行った。
（ｄ）次いで、この予備部材の内壁予定部と中間壁予定部の境界に環状屈曲部を形成した。
（ｅ）その後、外壁予定部を下方に押圧して三重壁を形成し、前記環状屈曲部を折り畳むと共に内方に６０度傾斜する傾斜部を形成し、該傾斜部が前記密封材に埋接した図１に示すような容器封鎖構造部材を作成した。
【００２５】
（比較例）
前記実施例と同様に（ａ）、（ｂ）工程に賦して筒状部材を成形し、（ｃ）工程において、バルジ成形に賦して図７（ａ）に示す密封材充填溝７１(幅：４ｍｍ、深さ：１ｍｍ)を有する二次成形予備部材７０を得、密封剤充填溝７１に実施例と同様に密封材を塗布し、同じ条件で加熱し、乾燥・発泡を行った。その後、押し型７２と可動センターコア７４とにより密封材充填溝７１のリフォームを行い、外壁予定部を下方に押圧して、内壁、中間壁及び外壁が連続してなる三重壁を形成した(図７(ｂ))。次いで、内壁に嵌合する径大円筒部７５とその上方に位置する径小円筒部７６から成るコア型７７と押圧ヘッド７８とで挟持して回転させながら、外壁の頂部を注出口成形ロール７９で径方向へ押し込んで注出口部を成形して容器封鎖構造部材８０を作成した。（図７（ｃ））。
【００２６】
［実験結果］
前記実施例及び比較例の容器封鎖構造部材を、カール部２に塗布されるウォータベースコンパウンドの加熱・乾燥を行う条件と同条件の１００℃、１０分の加熱条件に賦した結果、前記実施例においては、容器封鎖構造部材のキャップ部天壁内面外周の密封材充填溝部に塗布した密封材は亀裂が発生せず、再密封時のシール性が損なわれないことが確認された。
一方、前記比較例においては、容器封鎖構造部材のキャップ部天壁内面外周の密封材充填溝部に塗布した密封材は亀裂が発生し、再密封時のシール性が損なわれ、また、キャップ天面内面であることから外観も損なわれることが確認された。この実験結果により本発明の封鎖構造部材は、レトルト用容器等、高温加熱される容器に適用しても再密封時のシール性が確保できることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明によってえられる容器の封鎖構造部材は、注出口部とキャップが一体に連続して形成されているので、未開封状態での密封性が高くしかも開封後の再封時の密封性も高いので、特に高い密封性が要求される内容物充填用の容器に好適に適用できる。また、本発明の容器の封鎖構造部材は、冷却、加温、レトルト等種々の温度条件にさらされる容器に対して好適に適用できる。そして、本発明の容器の封鎖構造部材は、断面円形の容器ばかりでなく、非円形断面の容器にも適用でき、缶胴の材質も金属材料ばかりでなく、合成樹脂材あるいは紙容器などにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る容器封鎖構造部材の正面断面図であり、（ｂ）はその傾斜部の拡大図である。
【図２】本実施形態に係る容器封鎖構造部材の製造工程における筒状部材成形工程を示す工程図である。
【図３】本実施形態に係る容器封鎖構造部材の製造工程における工程図であり、（ａ）はバルジ成形後の第二次予備成形部材の正面断面図、（ｂ）は密封材塗布工程、（ｃ）は密封材焼付・発泡工程を示している。
【図４】本実施形態に係る容器封鎖構造部材の製造工程における工程図でり、（ａ）は内壁予定部と中間壁予定部の境界に円周状屈曲部形成工程、（ｂ）はスコア形成工程、（ｃ）及び（ｄ）は三重壁を形成すると共に、前記円周状屈曲部を注出口内方に傾斜した注出口頂部を形成する三重壁・傾斜注出口部形成工程を示している。
【図５】本実施形態に係る容器封鎖構造部材の製造工程におけるネジ成形工程を示している。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の他の実施形態に係る容器封鎖構造部材の製造方法における工程図であり、三重壁を形成すると共に、前記円周状屈曲部を注出口内方に傾斜した注出口頂部を形成する三重壁・傾斜注出口部形成工程を示している。
【図７】比較例の容器封鎖構造部材の製造工程を示し、（ａ）は密封材焼付・発泡工程、（ｂ）はリフォーム工程図、（ｃ）は注出口成形工程を示している。
【符号の説明】
【００２９】
１  容器封鎖構造部                    ２  カール部
３  ドーム壁                          ４  内壁
５  中間壁                            ６  外壁
７  天壁                              ８  易破断部
９  傾斜部                          １０  密封材充填溝
１１  中央パネル面                    １２  密封材
１３  ネジ部                          １５  注出口部
１６  キャップ部                      １７  環状屈曲部
２０  一次予備成形部材                ２１  二次予備成形部材
２５  回転台                          ２６  密封材塗布ノズル
３７  回転チャック                    ３８  成形雄ロール
３９  雌ロール                        ４０  雄ロール
４１  回転アンビル                    ４２  スコア
４３  環状コア部材                    ４４  円柱状コア部材
４６  嵌合面                          ４７  押し型
５０  内側ネジ形成ジグ                ５１  外側ネジ形成ジグ
５２  押圧ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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