(57)【要約】      （修正有）【課題】継手の品質を損なうことなく簡単な仕方にて継手の歯部を製造することを可能にする方法を提供する。【解決手段】軸方向に伸びる外歯部３及び相補的な内歯部５がそれぞれ設けられ、これにより両方の部品２、４がそれらの歯部３、５により、互いに対して軸方向に変位可能であるようにした主として雄型部品２及び雌型部品４から成る型式の継手１の製造方法において、部品４の一方の歯部５を円筒状に形成し且つ、ドリル又はカッターのような雌型の円筒状の形状体８を形成することのできるツールにて、雄型部品２の外歯部３の間に溝８を実現することから少なくとも成る、製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に伸びる外歯部（３）及び相補的な内歯部（５）がそれぞれ設けられ、これにより両方の部品（２、４）がそれらの歯部（３、５）により、互いに対して軸方向に変位可能であるようにした主として雄型部品（２）及び雌型部品（４）から成る型式の継手（１）の製造方法において、部品（４）の一方の歯部（５）を円筒状に形成し且つ、ドリル又はカッターのような雌型の円筒状の形状体（８）を形成することのできるツールにて、雄型部品（２）の外歯部（３）の間に溝（８）を実現することから少なくとも成ることを特徴とする、製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、円筒状溝（８）は、関連する部品の周縁（Ｃ）上にて規則的な間隔で設けられることを特徴とする、方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法において、円筒状溝（８）は、前記周縁（Ｃ）上にて心合わせされることを特徴とする、方法。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つの項に記載の方法において、円筒状歯部（５）は、半円筒状又は実質的に半円筒状であることを特徴とする、方法。
【請求項５】
請求項２又は３の何れかに記載の方法において、互いに規則的な間隔にあり且つ、前記周縁（Ｃ）上に心合わせされた軸方向ボア穴（１０）を提供し且つ、次に、或る直径（Ｄ´）まで円（Ｃ）の軸線（ＡＡ´）に対して同軸状に前記部品（２）の材料（１１）を旋削することから成ることを特徴とする、方法。
【請求項６】
請求項２又は３の何れかに記載の方法において、最初に、関連する部品（２）を或る直径（Ｄ´）まで軸線（ＡＡ´）に対して同軸状に旋削し、次に、互いに規則的な間隔にて、且つ上述した周縁（Ｃ）上に心合わせされた軸方向円筒状溝（８）を、フライス削り工程によって提供することから成ることを特徴とする、方法。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の方法において、材料（１１）は、前記円（Ｃ）まで最大限旋削されることを特徴とする、方法。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか１つの項に記載の方法において、円筒状歯部（５）が、その直径（Ｄ）が旋削した部品（１２）の直径（Ｄ´）に等しい円筒状表面上に設けられることを特徴とする、方法。
【請求項９】
請求項１ないし８の何れか１つの項に記載の方法において、前記円筒状溝（８）には、円筒状歯部（６）の直径（Ｅ´）に等しい直径（Ｅ）が設けられることを特徴とする、方法。
【請求項１０】
請求項１ないし９の何れか１つの項に記載の方法において、雄型部品（２）の外歯部（３）は、雌型部品（４）の内歯部（５）と同数の歯を有するように実現されることを特徴とする、方法。
【請求項１１】
請求項１ないし１０の何れか１つの項に記載の方法において、関連する歯部（３、５）の高さ（Ｈ、Ｈ´）が歯部（６、７）の中心を基点として歯部（６、７）の遠方端に向けて軸方向（ＡＡ´）に減少するように歯部（３、５）の少なくとも１つの頭部（１３）が調節されることを特徴とする、方法。
【請求項１２】
請求項４ないし９の何れか１つの項に記載の方法において、歯部（６、７）の幅（Ｂ）が歯部（６、７）の中心を基点として外側に向けて減少するように歯部（３、５）の１つの幅（Ｂ）が調節されることを特徴とする、方法。
【請求項１３】
軸方向に伸びる外歯部（３）及び相補的な内歯部（５）がそれぞれ設けられ、これにより両方の部品（２、４）がそれらの歯部（３、５）により、互いに対して軸方向に変位可能であるようにした主として雄型部品（２）及び雌型部品（４）から成る継手において、雌型部品（４）の内歯部及び雄型部品（２）の外歯部の間の溝（８）が円筒状であることを特徴とする、継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手の製造方法に関する。
【０００２】
特に、本発明は、軸方向に伸びる外歯部及び内歯部がそれぞれ設けられ、これにより両方の部品がそれらの歯部により、互いに対して軸方向に変位可能であるようにした主として雄型部品及び雌型部品から成る型式の継手の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
上述した型式の継手は、駆動部品及び被駆動部品という、２つの回転部品を連結するため使用される。
【０００４】
上記継手に適用される歯部は、通常、製造が困難である。
【０００５】
既知の継手の製造方法によれば、その目的のため特殊な設計とされ又は調節すべき内歯部及び外歯部の双方の歯部をフライス削り及び切削するため特殊な歯切り機械が使用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この既知の方法の不利益な点は、勿論、特殊な歯切り機械の製造又は購入に伴う高コスト、及びかかる機械にて加工することのできる熟練者に高コストが掛かることである。
【０００７】
本発明は、上述し及びその他の不利益な点の１つ又は幾つかを解消することを目的とし、これにより、継手の品質を損なうことなく簡単な仕方にて継手の歯部を製造することを可能にする方法を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的のため、本発明は、軸方向に伸びる外歯部及び相補的な内歯部がそれぞれ設けられ、これにより両方の部品がそれらの歯部により、互いに対して軸方向に変位可能であるようにした主として雄型部品及び雌型部品から成る型式の継手の製造方法であって、これにより、この方法は、雌型部品の内歯部を円筒状に形成し且つ、ドリル又はカッターのような雌型の円筒状の形状体を形成することのできるツールにて雄型部品の外歯部の間に相補的な溝を実現することから少なくとも成る上記製造方法に関するものである。
【０００９】
本発明によるかかる方法の有利な点は、円筒状歯部を有する部品と相補的な歯部を部品上に実現するため、例えば、穿孔工程又はフライス削り工程のような簡単な工程が、歯部の間に溝を実現するのに十分であるから、特殊な歯切り機械は最早、不要な点である。
【００１０】
勿論、このことは、継手を製造するコストに有益な効果を与える。
【００１１】
本発明の１つの好ましい方法によれば、円筒状の溝は、互いに規則的な間隔に設けられ且つ、周縁上にて心合わせされ、円筒状歯部は、半円筒状又は実質的に半円筒状であることが更に好ましい。
【００１２】
かかる継手を製造する本発明に従った簡単な方法は、互いに規則的な間隔にあり且つ、関連する部品において上述した周縁上で心合わせされた軸方向ボアを提供し且つ、次に、上記部品の材料を特定の直径まで円の軸線に対して同軸状に旋削することから成っている。
【００１３】
本発明による１つの代替的な方法は、最初に、関連する部品を特定の直径まで軸線に対して同軸状に旋削し、次に、互いに規則的な間隔にて、且つ上述した周縁上で心合わせされた円筒状溝を、軸方向に対し横断状に半径方向（Ｒ）に沿ってフライス削り工程によって提供することから成っている。
【００１４】
上述した方法の有益な点は、標準型の機械によって実行することができ、かつ、高度に熟練した技能者を必要としない簡単な穿孔及び旋削工程又は簡単な穿孔及びフライス削り工程を実行することにより、部品の１つの歯部が形成されることである。
【００１５】
本発明の別の好ましい方法によれば、歯部の少なくとも１つの頭部が調節され、関連した歯部の高さが歯の遠方端に向けて歯部の中心を基点として軸方向に湾曲した経路（ｃｏｕｒｓｅ）に沿って減少する。
【００１６】
１つの代替例として又は追加的に、歯部の１つの幅が調節され、歯の幅が外側へ歯の中心を基点として減少し、このため、軸方向に沿って筒形の経路を有するようにすることができる。
【００１７】
これらの方法の１つの利益な点は、曲線が、第一の部品を軸方向に沿って第二の部品内に配置するのに十分な遊びを提供するから、双方の部品の継手が容易に形成される点である。
【００１８】
更に、連結された部品は、上述した曲線のため、正確に直線状にする必要はない。
【００１９】
本発明は、軸方向に伸びる外歯部及び相補的な内歯部がそれぞれ設けられ、これにより両方の部品がそれらの歯部により、互いに対して軸方向に変位可能であるようにした主として雄型部品及び雌型部品から成る型式の継手であって、雌型部品の内歯部及び雄型部品の外歯部の間の溝が円筒状であることを特徴とする上記継手にも関するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
何ら限定せずに、単に一例として、本発明の特徴を一層良く説明するため、本発明に従った継手を製造する幾つかの方法について、添付図面を参照しつつ、以下に説明する。
【００２１】
図１ないし図６に示した継手１は、外歯部３を有する雄型部品２と、外歯部と共に作用する内歯部５を有する雌型部品４とから成っている。
【００２２】
この外歯部３及び内歯部５は、軸方向ＡＡ´に伸びている。
【００２３】
例えば、図３により詳細に示すように、雌型部品４の内歯部５の歯部６は、円筒状である。
【００２４】
雄型部品２における外歯部３は、雌型部品４の内歯部５と相補的である。
【００２５】
このことは、外歯部３の２つの連続的な歯部７の間毎に円筒状壁を有する溝８が画成され、この溝に雌型部品４の内歯部５の円筒状歯部６が嵌まることを意味する。
【００２６】
図１ないし図６に従った継手１の製造方法は、次の通りである。
【００２７】
円筒状歯部５を有する雌型部品４は、職人に既知の技術に従って形成することができる。
【００２８】
本発明によれば、例えば、その連続的なステップを図７ないし図９によって示した方法に従って雄型部品２を得ることができる。
【００２９】
図７及び図８に示した第一のステップにおいて、ボア穴１０は、加工され又は加工されない何れかである材料９の片にて軸方向ＡＡ´に向けて周縁Ｃ上にて規則的な間隔で且つ、特定の深さに形成される。
【００３０】
上述したボア穴１０は、周縁Ｃ上にて心合わせされることが好ましい。
【００３１】
図９に示した第二のステップにおいて、次に、片９の部品１１は、軸線ＡＡ´と同軸状に旋削される。
【００３２】
片９は、上述した円Ｃまで最大程度、旋削されることが好ましい。
【００３３】
図２により詳細に示すように、このようにして、外歯部３は雄型部品２にて得られ、これにより、２つの連続的な歯部７の間毎に半円筒状又はほぼ半円筒状壁を有する溝８が配置される。
【００３４】
当然、外歯部３及び内歯部５が相補的であるようにするため、円筒状の内歯部５をその内径Ｄが片９の旋削した部品１２の外径Ｄ´に等しいか又はより大きい円筒状表面に設けなければならない。
【００３５】
更に、円筒状溝８の直径Ｅは、可能な遊びを別にして、内歯部５の円筒状歯部６の直径Ｅ´に等しい。
【００３６】
このことは、図５及び図６に示すように、雄型部品２を遊びが極めて小さく、又は全く零である状態にて、雌型部品４内に配置することを可能にする。
【００３７】
外歯部３及び内歯部５は、等しい数の歯部６、７を有することが好ましい。
【００３８】
本発明の方法に従って継手１を製造するときの選択可能なステップは、関連する歯部３又は５の高さＨ、Ｈ´が図１に示すように、軸方向ＡＡ´に沿って湾曲した経路が得られるように仕上げるべく、例えば、研磨により歯部６及び（又は）７の頭部１３を調節するステップから成るものとすることができる。
【００３９】
これと代替的に又は追加的に、歯部３及び（又は）５の一方の幅Ｂは、この幅Ｂが例えば、外歯部３に対して図４に示したように軸方向ＡＡ´に沿って筒形の経路を有するように調節することもできる。
【００４０】
この仕上げのため、雄型部品２及び雌型部品４が互いの内部に容易に摺動することが可能になる一方、連結した部品２、４の間の製造許容公差内の整合誤り又は逸脱は容易に補償することができる。
【００４１】
本発明に従った１つの代替的な方法は、図１０に示した第一のステップにおいて、加工し又は加工しない材料９の片の何れかから部品１１を直径Ｄ´まで軸線ＡＡ´と同軸状に旋削するステップから成っている。
【００４２】
例えば、図１１に示したように、旋削する間又は旋削した後、上述した湾曲した輪郭外形を提供することも可能である。
【００４３】
第二のステップにおいて、図１２及び図１３にそれぞれ示した、湾曲した輪郭外形が提供されるかどうかに依存して、円筒状溝８は、互いから規則的な間隔にてフライス削りされ且つ、半径方向Ｒに沿ってフライス削り加工により軸方向ＡＡ´に沿って周縁Ｃ上にて心合わせされる。
【００４４】
このように、同様の結果が得られる。
【００４５】
本発明による上述した方法によれば、今日迄、採用されてきた技術よりも簡単な態様にて上述した型式の継手を得ることができ、また、このようにして、かかる継手の製造コストを削減することができることは明確である。
【００４６】
上に掲げた実施例において、内歯部５は、円筒状であり、外歯部３は、主として、穿孔又はフライス削り工程を行い、その後に又はその前に旋削工程を行うことにより得られるが、外歯部３を円筒状に形成し、雄型部品２の円筒状歯部と相補的なボア穴１０を雌型部品４に最初に提供し、その後、雌型部品４を旋削し、又は、逆に最初に旋削工程を実行し、その後、フライス削り工程を実行する代替的な方法を施すことにより、上述した方法と類似した方法によって内歯部５を製造することを排除するものではない。
【００４７】
更に、歯部３、５は、上述した方法以外の方法にて仕上げることを排除するものではない。
【００４８】
本発明は、一例として掲げ且つ、図面に関して説明した方法にのみ限定されるものではなく、本発明による方法は、多くのその他の方法にて実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】断面図として見た、連結されていないときの本発明の方法に従って得られた継手の概略断面図である。
【図２】図１の矢印Ｆ２に従ったより拡大縮尺による図である。
【図３】図１の矢印Ｆ３に従ったより拡大縮尺による図である。
【図４】図１の矢印Ｆ４に従ったより拡大縮尺による図である。
【図５】連結されたときの図１に示した継手の断面図である。
【図６】図５の線ＶＩ−ＶＩに従った断面図である。
【図７】本発明による好ましい方法に従って継手を製造する異なる工程を示す図である。
【図８】本発明による好ましい方法に従って継手を製造する異なる別の工程を示す図である。
【図９】本発明による好ましい方法に従って継手を製造する異なる更に別の工程を示す図である。
【図１０】代替的な方法を示す図である。
【図１１】別の代替的な方法を示す図である。
【図１２】更に別の代替的な方法を示す図である。
【図１３】更に別の代替的な方法を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    継手
２    雄型部品
３    外歯部
４    雌型部品
５    内歯部／円筒状歯部
６    歯部
７    連続的な歯部
８    円筒状溝
９    片
１０    ボア穴
１１    片９の部品
１２    片９の旋削した部品
１３    歯部６及び７の頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【外国語明細書】
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