【事件の表示】
　特願２０１０−１２８６６９「塗布装置及び有機エレクトロニクス素子の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２３年１２月１５日出願公開、特開２０１１−２５３７８４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成２２年６月４日の出願であって、平成２５年８月２３日に手続補正がなされ、同年１２月１９日付けで拒絶査定がなされ、これに対して平成２６年２月２８日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項１ないし４に係る発明は、平成２５年８月２３日に補正された特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項によりそれぞれ特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明は、特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの次のものと認める。
　
「バックロールに巻回され支持された連続搬送される帯状の支持体上に、塗布手段から吐出された塗布液を塗布する塗布装置であって、
　前記バックロールに対向して配置され、前記バックロールの表面に気体を吹き付ける吹き付け手段を有し、
　前記吹き付け手段が、気体導入管としてのノズルと、前記ノズルが連結されかつ前記バックロールとの対向面が開口したチャンバーとを含み、前記チャンバーの開口部の断面積がノズルの断面積より大きいチャンバー型吹き付け手段であり、
　前記吹き付け手段で前記支持体に気体を吹き付け、前記気体の吹き付けで前記支持体を前記バックロールに押し付け支持し、搬送しながら、前記バックロール上で、且つ前記吹き付け手段の吹き付け位置より前記支持体の搬送方向下流側で前記塗布手段による前記塗布を行うことを特徴とする塗布装置。」（以下「本願発明」という。）
　
３　刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用文献１として引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００４−１６０２７８号公報（以下「引用例」という。）には、次の事項が記載されている（下線は審決で付した。以下同じ。）。
（１）「【特許請求の範囲】
・・・（略）・・・
【請求項２】
外周面の一部にウェブを支持して搬送するバックアップロールと、該バックアップロールの外周面に対向して配置され、該外周面に支持されて走行中のウェブに塗工液を塗布するダイヘッドであって、塗工液を吐出する吐出スリットの上流側近傍に、前記バックアップロールで支持されているウェブに対してエアを吹き付けるための給気スリットと排気のための排気スリットを備えたダイヘッドと、該ダイヘッドの給気スリットにエアを供給するエア供給手段と、前記ダイヘッドの排気スリットを排気する排気手段とを備えた
塗工装置
【請求項３】
前記ダイヘッドが、塗工液を吐出する吐出スリットの上流側に、バックアップロールの外周面に沿って、該外周面との間に微小な空隙を形成するほぼ円弧状の案内面を有しており、前記給気スリットは前記案内面の入側近傍に開口するように配置され、前記排気スリットは前記給気スリットと吐出スリットの間で前記案内面に開口するように配置されている
請求項２記載の塗工装置
・・・（以下略）・・・」
　
（２）「【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はウェブ或いは枚葉の板材などの被塗工物に対して塗布液を帯状に塗布するためのダイヘッド及びそのダイヘッドを用いた塗工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ウェブに対する塗工装置として、
ウェブ１をバックアップロール２の外周面に支持させて走行させながら、そのバックアップロール２に対向して配置したダイヘッド３の吐出スリット４から塗工液を吐出してウェブ１に塗布する装置
この種の塗工装置では、バックアップロール２の上流にガイドローラ５を配置してウェブ１が安定してバックアップロール２の外周面に進入するようにしているが、
バックアップロール２とウェブ１との間に空気を抱き込むことなどにより、バックアップロール２の外周面上のウェブ１にしわ・たるみ等が生じることがあり、このようなしわ・たるみ等が生じた場合、それがダイヘッド３による塗布位置を通過する際に塗布むらを生じ、ウェブ上の塗布面の面質不良となっていた
【０００３】
そこで、塗工直前のしわやたるみを防止するために、
ウェブ１とバックアップロール２との接触開始位置のすぐ下流にエア吹き付けノズル８を設けてウェブ１にエア９を吹き付け、ウェブ１をバックアップロール２に押し付ける方策などが採られている
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、かかる方策はいずれにも以下に示すような問題があった。
・・・（略）・・・
【０００５】
（２）エア吹き付けノズル方式
エア吹き付けノズル８は、バックアップロール２上にてウェブ１にエアを吹き付けることにより、バックアップロールとウェブとの間へのエアの抱き込みを抑え、バックアップロール２上でのウェブ１のしわ・たるみ等を防止する効果はある
しかしながら、エアを吹き付けるノズル８の近傍に排気口がないため、吹き付けたエアによって周辺のごみ・異物等が飛散し、そのごみ・異物等がウェブ１上に付着することによる面質不良が発生する
【０００６】
また、
ノズル８からエア９を吹き付けることにより、その上流のウェブ１に同伴されてくるエアを
ウェブ１から剥がして除去することができ、このため、ウェブ１に同伴してダイヘッド３のリップ部３ａに到達するエアを抑制でき、リップ部の液ビードが安定し、より高速でのダイヘッド塗工が可能となる
しかしながら、エア吹き付け位置とダイヘッド３のリップ部３ａが離れていると、エア吹き付け位置以降にて
再び同伴エアが発生し、これが液ビードを乱すので、高速でのダイヘッド塗工ができなくなる
・・・（略）・・・
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、ウェブに対するダイヘッド塗工を行うに際し、ダイヘッドの前を通過するウェブにしわ・たるみ等が発生することを抑制し、面質不良を防止する技術を提供することを課題とする。
【０００９】
また、本発明は、ウェブ、板材等の被塗工物に対するダイヘッド塗工を行うに際し、ダイヘッドのリップ部に到達する同伴エアを少なくして高速での面質良好なダイヘッド塗工を可能とする技術を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、ダイヘッドの、塗工液を吐出する吐出スリットの上流側近傍に、ウェブ等の被塗工物に対してエアを吹き付けるための給気スリットと排気のための排気スリットを設けるという構成としたものである。この構成のダイヘッドを用いた塗工装置では、ウェブ等の被塗工物にエアを吹き付けて、被塗工物に生じる恐れのあったしわ・たるみ等を防止でき、その際、ニップロールとは異なり被塗工物に対して非接触であるため、ごみ・異物等が付着することがなく、面質不良が生じない。また、給気スリットから被塗工物に吹き付けられたエアは、給気スリット近傍の排気スリットから除去されるため、周辺にエアが漏れ出すことがなく、ごみ等の飛散を抑えることができ、この点からも被塗工物表面へのごみ・異物等の付着を防止して面質不良を防止できる。更に、被塗工物に吹き付けられたエアは被塗工物に同伴してきたエアを抑制し、且つ排気スリットから排気することで被塗工物に同伴してダイヘッドのリップ部に至るエアを一層抑制でき、この結果、より高速での面質良好な塗工が可能となる。」
　
（３）「【００１５】
以下、図面に示す本発明の好適な実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態に係る塗工装置の概略側面図、図２はその塗工装置の主要部分を示す概略断面図であり、図３〜図６に示す従来例と同一部品には同一符号を付している。図１、図２において、
１は被塗工物であるウェブ、２はバックアップロール、５はガイドロール、１３は、バックアップロール２の、ウェブ１を支持している領域に対向して設けられたダイヘッドである
ダイヘッド１３は、塗工液を吐出するための吐出スリット１４及びその先端両側のリップ部１３ａを備えており、更に、ウェブ走行方向に関して吐出スリット１４の上流側近傍に、バックアップロールの外周面に沿って、該外周面との間に微小な（例えば、５０〜１００μｍ程度の）空隙１６を形成するほぼ円弧状の案内面１３ｂと、バックアップロール２で支持されているウェブ１に対してエアを吹き付けるための給気スリット１７と、排気のための排気スリット１８を備えている
前記給気スリット１７は案内面１３ｂの入側近傍に開口するように配置され、前記排気スリット１８は給気スリット１７と吐出スリット１４との間で案内面１３ｂに開口するように配置されている
給気スリット１７は、ウェブ１とバックアップロール２の外周面との接触開始位置Ｐのすぐ下流でウェブ１にエアを吹き付けるように配置されている
給気スリット１７には、エアを供給するエア供給手段２０が接続され、排気スリット１８には排気するための排気手段２１が接続されている
【００１６】
上記構成の塗工装置では、
ウェブ１をバックアップロール２の外周面に支持させて走行させながらダイヘッド１３の吐出スリット１４から塗工液を吐出してウェブ１に塗布する
この塗布動作中、エア供給手段２０が給気スリット１７にエアを供給し、給気スリット１７はエア２３をバックアップロール２上のウェブ１に吹き付ける
このエア吹き付けにより、ウェブ１とバックアップロール２との間に抱き込まれる空気が排除され、ウェブ１のしわ・たるみ等の発生が防止される
そのエア吹き付け位置の上流においてウェブ１に同伴して流れてきたエアは、給気スリット１７からの吹き付けエア２３によって遮断され
排除される
排気手段２１は排気スリット１８を常時排気しており、このため、給気スリット１７からウェブ１に吹き付けられ、空隙１６内を流れているエアが排気スリット１８を介して系外に排出される
ごみ・異物等が飛散してウェブ１の表面に付着することがない
給気スリット１７よりも下流でウェブ１に同伴して流れようとするエアが排気スリット１８からの排気により抑制される
ダイヘッド１３のリップ部１３ａを通過するウェブ１にはしわ・たるみ等がなく、且つごみ・異物等が付着していないので、面質不良を起こすことなく
リップ部１３ａへの同伴エアの進入はほとんどないので、ウェブ走行速度を高速としても、同伴エアによる面質不良が生じない
　
（４）図２は次のとおり（ただし、符号「ａ」及び「ａ」で示した点は審決で付した。）であり、当該図２から、次のアないしウのことがみてとれる。
　
【図２】
　ア　
円弧状の案内面１３ｂは、ウェブ１の走行方向上流側ではダイヘッド１３の入側に設けられた平坦面との境界線
により画され、ウェブ１の走行方向下流側ではリップ部１３ａにより画され、前記境界線とリップ部１３ａとの間ではバックアップロール２のダイヘッド１３に対向する領域とほぼ一定の間隔を保って円弧状に延在している
　イ　
リップ部１３ａは案内面１３ｂからバックアップロール２側に突出しており、リップ部１３ａの先端とバックアップロール２との間隔は円弧状の案内面１３ｂとバックアップロール２との間隔よりも狭くなっている
　ウ　
ダイヘッド１３のバックアップロールと対向する部分には、底部が円弧状の案内面１３ｂで画され、開口部が前記境界線とリップ部１３ａの先端を結ぶ仮想面とで画される凹部が形成されている
　エ　
前記凹部の断面積は、給気スリット１７の断面積よりも大きい
　オ　
ウェブ１に同伴して流れてきたエア
は前記境界線の手前でウェブ１から剥がれてウェブ１及びダイヘッド１３から離れる方向に向きを変えている
　
（５）上記（１）ないし（４）の記載からみて、引用例には、
「従来、ウェブに対する塗工装置として、ウェブをバックアップロールの外周面に支持させて走行させながら、そのバックアップロールに対向して配置したダイヘッドの吐出スリットから塗工液を吐出してウェブに塗布する装置があり、この種の塗工装置では、バックアップロールの上流にガイドローラを配置してウェブが安定してバックアップロールの外周面に進入するようにしているが、バックアップロールとウェブとの間に空気を抱き込むことなどにより、バックアップロールの外周面上のウェブにしわ・たるみ等が生じることがあり、このようなしわ・たるみ等が生じた場合、それがダイヘッドによる塗布位置を通過する際に塗布むらを生じ、ウェブ上の塗布面の面質不良となっていたので、
　塗工直前のしわやたるみを防止するために、ウェブとバックアップロールとの接触開始位置のすぐ下流にエア吹き付けノズルを設けてバックアップロール上にてウェブにエアを吹き付け、ウェブをバックアップロールに押し付ける方策などが採られていたが、バックアップロールとウェブとの間へのエアの抱き込みを抑え、バックアップロール上でのウェブのしわ・たるみ等を防止する効果はあるが、エアを吹き付けるノズルの近傍に排気口がないため、吹き付けたエアによって周辺のごみ・異物等が飛散し、そのごみ・異物等がウェブ上に付着することによる面質不良が発生するという問題があり、
　また、ノズルからエアを吹き付けることにより、その上流のウェブに同伴されてくるエアをウェブから剥がして除去することができ、このため、ウェブに同伴してダイヘッドのリップ部に到達するエアを抑制でき、リップ部の液ビードが安定し、より高速でのダイヘッド塗工が可能となるが、エア吹き付け位置とダイヘッドのリップ部が離れていると、エア吹き付け位置以降にて再び同伴エアが発生し、これが液ビードを乱すので、高速でのダイヘッド塗工ができなくなるという問題があったので、
　これらの問題を解決することを目的とし、
　外周面の一部でウェブを支持して搬送するバックアップロールと、該バックアップロールの外周面に対向して配置され、該外周面で支持されて走行中のウェブに塗工液を塗布するダイヘッドであって、塗工液を吐出する吐出スリットの上流側近傍に、前記バックアップロールで支持されているウェブに対してエアを吹き付けるための給気スリットと排気のための排気スリットを備えたダイヘッドと、該ダイヘッドの給気スリットにエアを供給するエア供給手段と、前記ダイヘッドの排気スリットを排気する排気手段とを備え、前記ダイヘッドが、塗工液を吐出する吐出スリットの上流側に、バックアップロールの外周面に沿って、該外周面との間に微小な空隙を形成するほぼ円弧状の案内面を有しており、前記給気スリットは前記案内面の入側近傍に開口するように配置され、前記排気スリットは前記給気スリットと吐出スリットの間で前記案内面に開口するように配置されている、塗工装置であって、
　具体的には、
　バックアップロール２の、被塗工物であるウェブ１を支持している領域に対向して設けられたダイヘッド１３を備え、ダイヘッド１３は、塗工液を吐出するための吐出スリット１４及びその先端両側のリップ部１３ａを備えており、更に、ウェブ走行方向に関して吐出スリット１４の上流側近傍に、バックアップロールの外周面に沿って、該外周面との間に例えば５０〜１００μｍ程度の微小な空隙１６を形成するほぼ円弧状の案内面１３ｂと、バックアップロール２で支持されているウェブ１に対してエアを吹き付けるための給気スリット１７と、排気のための排気スリット１８を備え、前記給気スリット１７は案内面１３ｂの入側近傍に開口するように配置され、前記排気スリット１８は給気スリット１７と吐出スリット１４との間で案内面１３ｂに開口するように配置され、前記給気スリット１７は、ウェブ１とバックアップロール２の外周面との接触開始位置Ｐのすぐ下流でウェブ１にエアを吹き付けるように配置され、給気スリット１７には、エアを供給するエア供給手段２０が接続され、排気スリット１８には排気するための排気手段２１が接続されており、
　円弧状の案内面１３ｂは、ウェブ１の走行方向上流側ではダイヘッド１３の入側に設けられた平坦面との境界線により画され、ウェブ１の走行方向下流側ではリップ部１３ａにより画され、前記境界線とリップ部１３ａとの間ではバックアップロール２のダイヘッド１３に対向する領域とほぼ一定の間隔を保って円弧状に延在しており、リップ部１３ａは案内面１３ｂからバックアップロール２側に突出しており、リップ部１３ａの先端とバックアップロール２との間隔は円弧状の案内面１３ｂとバックアップロール２との間隔よりも狭くなっており、ダイヘッド１３のバックアップロールと対向する部分には、底部が円弧状の案内面１３ｂで画され、開口部が前記境界線とリップ部１３ａの先端を結ぶ仮想面で画される凹部が形成されており、前記凹部の断面積は、給気スリット１７の断面積よりも大きく、
　ウェブ１をバックアップロール２の外周面に支持させて走行させながらダイヘッド１３の吐出スリット１４から塗工液を吐出してウェブ１に塗布し、この塗布動作中、エア供給手段２０が給気スリット１７にエアを供給し、給気スリット１７はエア２３をバックアップロール２上のウェブ１に吹き付け、このエア吹き付けにより、ウェブ１とバックアップロール２との間に抱き込まれる空気が排除され、ウェブ１のしわ・たるみ等の発生が防止され、また、そのエア吹き付け位置の上流においてウェブ１に同伴して流れてきたエアは、給気スリット１７からの吹き付けエア２３によって前記境界線の手前でウェブ１から剥がれてウェブ１及びダイヘッド１３から離れる方向に向きを変えることにより遮断・排除され、排気手段２１は排気スリット１８を常時排気しており、このため、給気スリット１７からウェブ１に吹き付けられ、空隙１６内を流れているエアが排気スリット１８を介して系外に排出されるので、ごみ・異物等が飛散してウェブ１の表面に付着することがなく、給気スリット１７よりも下流でウェブ１に同伴して流れようとするエアが排気スリット１８からの排気により抑制され、ダイヘッド１３のリップ部１３ａを通過するウェブ１にはしわ・たるみ等がなく、且つごみ・異物等が付着していないので、面質不良を起こすことがなく、リップ部１３ａへの同伴エアの進入はほとんどないので、ウェブ走行速度を高速としても、同伴エアによる面質不良が生じない、
　塗工装置。」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「バックアップロール２」、「ウェブ１」、「ダイヘッド１３」、「塗工液」、「塗工装置」、「エア」及び「給気スリット１７」は、それぞれ、本願発明の「バックロール」、「帯状の支持体」、「塗布手段」、「塗布液」、「塗布装置」、「気体」及び「気体導入管としてのノズル」に相当する。
　
（２）本願発明の「チャンバー」と引用発明の「凹部」との対比
　ア　「チャンバー」に関して、本願明細書の【００４９】ないし【００５３】には以下のとおり記載されている。
「＜実施例３＞
　図５は、
気体の吹き付け
気体室（チャンバー）
チャンバー型吹き付け手段２４１
　チャンバー型吹き付け手段２４１は、バックロール１００に対向する位置に気体導入管としてのノズル２４２を有し、ノズル２４２の先端部にはノズル２４２に連結して支持体Ｓの表面の近傍まで伸びた壁２４４が支持体Ｓの幅方向に設けられている。壁２４４の開口幅は、ノズル２４２の口径よりも大きく、チャンバー２４３を構成している。
チャンバー２４３の断面積を、ノズル２４２径（断面積）より大きくし、しかし、完全に開放はしないことによって、高圧の気体を、ノズルの場合より広い面積に噴射することが可能となり
気体流の断面積を、チャンバー２４３で一端広げるが、圧力はある程度高いまま維持する
　また、チャンバー型吹き付け手段２４１では、大気圧をＰａ、チャンバー２４３内の圧力をＰｃとすると、支持体Ｓを押し付ける圧力ΔＰは、次のように表すことができる。
　ΔＰ＝Ｐｃ−Ｐａ
　ここで、実施例１及び２は、気体を支持体Ｓに吹き付ける風力、即ち気体の動圧でバックロール１００に密着させるため動圧型ともいえるが、実施例３は、チャンバー内の静圧で支持体Ｓをバックロール１００に密着させるため静圧型ともいえる。
　このように、チャンバー型吹き付け手段２４１は静圧型であり、
吐出された気体の流れは緩やかである
　イ　引用発明の底部が円弧状の案内面１３ｂで画され、開口部が前記境界線とリップ部１３ａの先端を結ぶ仮想面で画される凹部（以下、単に「凹部」ともいう。）は、次の（ア）ないし（エ）のようなものである。
（ア）凹部は一定の容積を有しており、また、凹部には給気スリット１７からエアが供給されるから、当該凹部は気体室である。
（イ）凹部の断面積は断面の採りかたによって変わるものの、どの断面を採ったとしても給気スリット１７の断面積よりも大きいことは引用例の図２（上記３（４）参照。）から明らかであり、このため、凹部内のエアの流れは給気スリット１７内のエアの流れよりも緩やかであることも明らかである。また、給気スリット１７がダイヘッド１３のバックアップロール２との対向面に直接開口している（円弧状の案内面１３ｂすなわち凹部がない）場合と比べてエアが広い面積に噴射されていることは明らかである。
（ウ）凹部の開口は、微小な空隙を介してバックアップロールの外周面に対向しており、このため対向するバックロールの外周面によって半ば蓋をされたようになっており、したがって、完全には開放されていない。
（エ）エア吹き付け位置の上流においてウェブ１に同伴して流れてきたエアが給気スリット１７からの吹き付けエア２３によって境界線の手前でウェブ１から剥がれてウェブ１及びダイヘッド１３から離れる方向に向きを変えることにより遮断・排除されていること、及び、エア供給手段２０が給気スリット１７にエアを供給し、給気スリット１７はエア２３をバックアップロール２上のウェブ１に吹き付け、このエア吹き付けによりウェブ１とバックアップロール２との間に抱き込まれる空気が排除されウェブ１のしわ・たるみ等の発生が防止されることからみて、凹部の内圧が、少なくとも案内面１３ｂへの給気スリット１７の開口近傍及びその上流側において大気圧より高い（正圧を保っている）ことは明らかである。
　ウ　上記ア及びイからみて、引用発明の「凹部」は、本願発明の「チャンバー」に相当するといえる。　
（３）引用発明の「塗布装置（塗工装置）」は、「帯状の支持体（ウェブ１）」を「バックロール（バックアップロール２）」の外周面に支持させて走行させながら「塗布手段（ダイヘッド１３）」の吐出スリット１４から塗工液を吐出して「帯状の支持体（ウェブ１）」に塗布するものであるから、本願発明の「塗布装置」と、「バックロールに巻回され支持された連続搬送される帯状の支持体上に、塗布手段から吐出された塗布液を塗布する」ものである点で一致する。
　
（４）引用発明の「塗布装置（塗工装置）」は、「バックロール（バックアップロール２）」の、被塗工物である「帯状の支持体（ウェブ１）」を支持している領域に対向して設けられた「塗布手段（ダイヘッド１３）」を備え、該「塗布手段（ダイヘッド１３）」は、「バックロール（バックアップロール２）」で支持されている「帯状の支持体（ウェブ１）」に対して「気体（エア）」を吹き付けるための「ノズル（給気スリット１７）」を備えるものであるから、本願発明の「塗布装置」と、「バックロールに対向して配置され、前記バックロールの表面に気体を吹き付ける吹き付け手段を有」する点で一致する。
　
（５）引用発明の「塗布装置（塗工装置）」において、「塗布手段（ダイヘッド１３）」は、「バックロール（バックアップロール２）」で支持されている「帯状の支持体（ウェブ１）」に対して「気体（エア）」を吹き付けるための「ノズル（給気スリット１７）」を備えるものであり、前記「ノズル（給気スリット１７）」は円弧状の案内面１３ｂの入側近傍に開口するように配置され、該円弧状の案内面１３ｂは、「帯状の支持体（ウェブ１）」の走行方向上流側では「塗布手段（ダイヘッド１３）」の入側に設けられた平坦面との境界線により画され、ウェブ１の走行方向下流側ではリップ部１３ａにより画され、前記境界線とリップ部１３ａとの間ではバックアップロール２のダイヘッド１３に対向する領域とほぼ一定の間隔を保って円弧状に延在しており、リップ部１３ａは案内面１３ｂからバックアップロール２側に突出しており、リップ部１３ａの先端とバックアップロール２との間隔は円弧状の案内面１３ｂとバックアップロール２との間隔よりも狭くなっており、ダイヘッド１３のバックアップロールと対向する部分には、「チャンバー（底部が円弧状の案内面１３ｂで画され、開口部が前記境界線とリップ部１３ａの先端を結ぶ仮想面で画される凹部）」が形成されており、前記「チャンバー（凹部）」の断面積は「ノズル（給気スリット１７）」の断面積よりも大きいものであるから、引用発明の「ノズル（給気スリット１７）」及び「チャンバー（凹部）」と、本願発明の「吹き付け手段」とは、「気体導入管としてのノズルと、前記ノズルが連結されかつバックロールとの対向面が開口したチャンバーとを含み、前記チャンバーの開口部の断面積がノズルの断面積より大きいチャンバー型吹き付け手段であ」る点で一致する。
　
（６）引用発明の「塗布装置（塗工装置）」において、「支持体（ウェブ１）」を「バックロール（バックアップロール２）」の外周面に支持させて走行させながら「塗布手段（ダイヘッド１３）」の吐出スリット１４から塗工液を吐出して前記「支持体（ウェブ１）」に塗布し、この塗布動作中、エア供給手段２０が「ノズル（給気スリット１７）」に「気体（エア）」を供給し、「ノズル（給気スリット１７）」は「気体（エア２３）」を「バックロール（バックアップロール２）」上の「支持体（ウェブ１）」に吹き付け、この「気体（エア）」吹き付けにより、「支持体（ウェブ１）」と「バックロール（バックアップロール２）」との間に抱き込まれる空気が排除され、「支持体（ウェブ１）」のしわ・たるみ等の発生が防止され、また、その「気体（エア）」吹き付け位置の上流において「支持体（ウェブ１）」に同伴して流れてきたエアは、「ノズル（給気スリット１７）」からの吹き付け「気体（エア２３）」によって前記境界線の手前で「支持体（ウェブ１）」から剥がれて「支持体（ウェブ１）」及び「塗布手段（ダイヘッド１３）」から離れる方向に向きを変えることにより遮断・排除されるものであり、ここで、前記「塗布手段（ダイヘッド１３）」は、塗工液を吐出する吐出スリットの上流側近傍に、前記バックアップロールで支持されているウェブに対してエアを吹き付けるための給気スリットを備えているから、引用発明の「塗布装置（塗工装置）」と、本願発明の「塗布装置」とは、「吹き付け手段で支持体に気体を吹き付け、前記気体の吹き付けで前記支持体をバックロールに押し付け支持し、搬送しながら、前記バックロール上で、且つ前記吹き付け手段の吹き付け位置より前記支持体の搬送方向下流側で塗布手段による塗布を行う」点で一致する。
　
（７）上記（１）ないし（６）からみて、本願発明と引用発明とは、
「バックロールに巻回され支持された連続搬送される帯状の支持体上に、塗布手段から吐出された塗布液を塗布する塗布装置であって、
　前記バックロールに対向して配置され、前記バックロールの表面に気体を吹き付ける吹き付け手段を有し、
　前記吹き付け手段が、気体導入管としてのノズルと、前記ノズルが連結されかつ前記バックロールとの対向面が開口したチャンバーとを含み、前記チャンバーの開口部の断面積がノズルの断面積より大きいチャンバー型吹き付け手段であり、
　前記吹き付け手段で前記支持体に気体を吹き付け、前記気体の吹き付けで前記支持体を前記バックロールに押し付け支持し、搬送しながら、前記バックロール上で、且つ前記吹き付け手段の吹き付け位置より前記支持体の搬送方向下流側で前記塗布手段による前記塗布を行う塗布装置。」である点で一致し、相違するところはない。
　したがって、本願発明は引用発明と同一の発明であり、本願の出願前に頒布された刊行物に記載された発明である。
　
（８）まとめ
　本願発明は、本願の出願前に頒布された刊行物に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定に該当し特許を受けることができないものである。
　
５　むすび
　本願発明は、以上のとおり、本願の出願前に頒布された刊行物に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定に該当し、特許を受けることができない。
　したがって、本願は、他の請求項について検討するまでもなく、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。