【事件の表示】
　平成　６年特許願第１３４８７６号「熱硬化性樹脂化粧板」拒絶査定に対する審判事件［平成　７年１２月　５日出願公開、特開平　７−３１４５９７］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本願は、平成６年５月２６日の出願であって、前審において、平成１０年１２月１７日付け拒絶理由通知書に記載された理由によって平成１１年３月３１日付けで拒絶査定され、平成１１年５月１３日付けで拒絶査定に対する審判の請求がなされ、平成１１年６月１１日付けで明細書を補正する手続補正がなされたものである。
　
２．平成１１年６月１１日付けの手続補正について
＜補正却下の決定の結論＞
平成１１年６月１１日付けの手続補正を却下する。
＜理由＞
（１）手続補正の内容
　上記手続補正の内容は、以下ａ〜ｄのとおりである。
ａ．発明の名称を「熱硬化性樹脂化粧板」から「熱硬化性樹脂化粧板及びその製造方法」と補正する。
ｂ．特許請求の範囲を
「【請求項１】熱硬化性樹脂が塗布又は含浸されて硬化してなる繊維質基材に化粧シートが加熱加圧により一体成形されてなる熱硬化性樹脂化粧板において、各通気孔の直径が０．１〜１．０ｍｍであり且つ隣接する通気孔同士の間隔が２５〜５０ｍｍである多数の通気孔が設けられた化粧シートを用いたことを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板。」から
「【請求項１】熱硬化性樹脂が塗布又は含浸されて硬化してなる繊維質基材に化粧シートが一体成形されている熱硬化性樹脂化粧板において、前記化粧シートは、紙、プラスチックフィルム、金属箔もしくはシート、熱硬化性樹脂シート、不織布のいずれかに印刷を施すか、もしくはこれらの複合尾シートに印刷を施したものからなり、さらに前記化粧シートには下記で規定されるとおりの多数の通気孔が形成されている熱硬化性樹脂化粧板。
０．１ｍｍ＜通気孔の直径≦１．０ｍｍ、かつ、２５ｍｍ≦隣接する通気孔同士の間隔≦５０ｍｍ。
【請求項２】化粧シートは表面がマット化されるか又はエンボス加工により表面に凹凸形状が付与されている請求項１に記載の熱硬化性樹脂化粧板。
【請求項３】下型に、熱硬化性樹脂を塗布又は含浸させて硬化してなるシート状の繊維質基材を載せ、これに予め下記で規定されるとおりの多数の通気孔を形成した化粧シートをその表面側を上にして載せ、上型を閉じ、加熱加圧することを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板の製造方法。
０．１ｍｍ＜通気孔の直径≦１．０ｍｍ、かつ、２５ｍｍ≦隣接する通気孔同士の間隔≦５０ｍｍ。
【請求項４】繊維質基材がシートモールディングコンパウンドである請求項３に記載の熱硬化性樹脂化粧板の製造方法。」
と補正する。
ｃ．段落【０００９】の
「・・・このＳＭＣを製造する際の樹脂としは特に限定されないが、・・・」を
「・・・このＳＭＣを製造する際の樹脂としては特に限定されないが、・・・」と補正する。
ｄ．段落【００１１】の
「・・・不織布等に印刷を施したもの、若しくはこれらの複合シートに印刷を施したもの等がいずれも使用できる。」を
「・・・不織布等に印刷を施したもの、もしくはこれらの複合シートに印刷を施したもの等がいずれも使用できる。」と補正する。
　
（２）補正の適否についての判断
　特許請求の範囲に係る上記補正事項ｂは、請求項の数を１から４にするものであり、このように請求項を増加する補正は、補正前の発明の構成に欠くことのできない事項の全部又は一部を限定するものとはいえないから、平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１７条の２第３項第２号に規定された特許請求の範囲の減縮を目的とする補正ではない。
　また、この補正は、請求項を削除するものではなく、誤記を訂正するものとも、明瞭でない記載を釈明するものともいえないから、同項各号に掲げられた他のいずれの事項をも目的とするものではない。
　
（３）むすび
　したがって、上記手続補正は、平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１７条の２第３項の規定に違反するから、同法第１５９条第１項の規定により読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により、却下すべきものである。
　
３．本件発明
　上記のように平成１１年６月１１日付けの手続補正は却下されたので、本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、当該補正前の特許請求の範囲の請求項１に記載された以下の事項により特定されるとおりのものである。
　
「熱硬化性樹脂が塗布又は含浸されて硬化してなる繊維質基材に化粧シートが加熱加圧により一体成形されてなる熱硬化性樹脂化粧板において、各通気孔の直径が０．１〜１．０ｍｍであり且つ隣接する通気孔同士の間隔が２５〜５０ｍｍである多数の通気孔が設けられた化粧シートを用いたことを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板。」
　
４．拒絶の理由
　原査定の拒絶の理由は、
「この出願の請求項１に係る発明は、その出願前日本国内又は外国において頒布された刊行物１〜４に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。」
というものであり、引用された刊行物１〜４は以下５．のとおりである。
　
５．刊行物
刊行物１：特開昭６２−１２７２４２号公報
刊行物２：特開昭６３−２５２７０６号公報
刊行物３：特開昭６０−０１１３３８号公報
刊行物４：特開昭５５−１３０７６７号公報
　
　刊行物１には、
（１−１）「表面に耐熱性を有する樹脂層を形成した連続状の化粧紙と、未硬化状態の連続状の合成樹脂含浸紙とを、前記耐熱性を有する樹脂層を形成した面を外側にして、加熱しながら連続的に積層することを特徴とする複合化粧シートの製造方法。」（特許請求の範囲）
が記載されており、また、
（１−２）「・・・連続状の化粧紙（４）と未硬化状態の連続状の合成樹脂含浸紙（５）とを、耐熱性を有する樹脂層（３）を形成した面を外側にして、加熱加圧装置（６）によって連続的に積層するものである。」（第１頁右下欄末行〜第２頁左上欄第４行）、
（１−３）「合成樹脂含浸紙（５）は、クラフト紙等の浸透性の良い原紙に、ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させ、未硬化の状態にしておく。」（第２頁左上欄第１７行〜同頁右上欄第１行）及び
（１−４）「・・・加熱加圧して積層する際に硬化させるのは合成樹脂含浸紙の層だけなので、従来品に比べて短時間で硬化が完了する。」（第２頁左下欄第１６〜１８行）との記載が認められる。
　刊行物２には、
（２−１）「ガラス繊維、充填剤等を含有した樹脂フィラーペーストを微細孔を有する第１のフィルム上に層状に付着させ、該樹脂フィラーペーストの上に微細孔を有する第２のフィルムを被覆し、該第１及び第２のフィルムを該樹脂フィラーペーストに圧着して樹脂フィラーペースト内の気体を除去し、その後該第１及び第２のフィルム上に微細孔のない第３及び第４のフィルムをそれぞれ被覆してなることを特徴とする加圧成形用プラスチックシートの製造方法。」（特許請求の範囲）
が記載されており、また、
（２−２）「・・・その目的とするところは、ＳＭＣ材料中に気泡が残留しないようなＳＭＣ材料の製造方法を提供するにある。」（第２頁右上欄第１１〜１３行）と記載されている。
　刊行物３には、
（３−１）「合成樹脂製化粧シートに予め孔径０．０１〜０．１ｍｍの微細孔を１ｃｍ２当り１０〜１０００個の密度でほヾ等分布状態に穿設した後、基材の外表面に接着剤を介して貼着することを特徴とする合成樹脂製化粧シートのラミネート方法。」（特許請求の範囲）
が記載されており、更に、
（３−２）「・・・微細孔（Ｈ）の大きさは０．０１〜０．１ｍｍの範囲内にすることが望ましく、孔の直径が０．０１ｍｍ未満では適当な通気性が得られず、０．１ｍｍを超える大きさにすると、孔の存在が目立つために意匠的効果に問題が生じ・・・。また、微細孔（Ｈ）の分布密度については１ｃｍ２当り１０個以上あれば充分に通気効果が認められるが、これを１０００個以上にすると加工が非常に難しくなる。」（第３頁左上欄第７〜１６行）及び
（３−３）「・・・化粧シート（Ｓ）に穿設されている微細孔（Ｈ）の存在により接着剤（２）の揮発が極めて円滑且つ適確に行なわれ、然かも化粧シート圧着時には微細孔（Ｈ）の脱気作用により内部の気泡が確実に排除されるので、・・・化粧シート（Ｓ’）に浮き（Ｓ１）やフクレ（Ｓ２）を生じる恐れがなく、常に美しい外観を持った製品が得られるものである。」（第３頁左下欄第８〜１６行）と記載されている。
　刊行物４には、
（４−１）「基板上に接着剤を介してシートを貼着するとともにエンボスを付与するラミネート化粧板の製法において、多数の小孔を穿設したシートを使用することを特徴とするラミネート化粧板の製法。」（特許請求の範囲第１項）が記載されており、また、
（４−２）「・・・エンボスを附与する際に接着剤（２）とシート（４）との間に存在する空気はシート（４）に穿設してある小孔（３）から外部に脱気する。」（第２頁左上欄第２〜５行）と記載されている。
　
６．当審の判断
　本件発明と刊行物１に記載された発明とを対比する。
　刊行物１には、化粧紙と合成樹脂含浸紙とを加熱しながら積層した複合化粧シートの製造方法（１−１）が記載されており、このような方法で得られる複合化粧シート自体についても、当然開示されているものと認められる。そして、同刊行物に記載された「化粧紙」は本件発明における「化粧シート」に相当するものであり、「合成樹脂含浸紙」はクラフト紙等の浸透性の良い原紙にポリエステル系樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸したもの（１−３）であるから本件発明における「繊維質基材」に相当するものである。また、刊行物１に記載されたものにおいて、「化粧紙」と「合成樹脂含浸紙」との積層は加熱加圧装置によって連続的に行われるのであり（１−２）、それにより得られる硬化された（１−４）複合化粧シートは「化粧板」といい得るものである。
　そうすると、本件発明と刊行物１に記載された発明とは、ともに
「熱硬化性樹脂が塗布又は含浸された繊維質基材に化粧シートが加熱加圧により一体成形されてなる熱硬化性樹脂化粧板」
である点で一致しているが、刊行物１に記載された発明は、本件発明における下記の（イ）及び（ロ）の点を備えていない点で、これらの間には一応の相違が認められる。
（イ）熱硬化性樹脂が塗布又は含浸された繊維質基材が「硬化してなる」点、及び
（ロ）化粧シートに、「各通気孔の直径が０．１〜１．０ｍｍであり且つ隣接する通気孔同士の間隔が２５〜５０ｍｍである多数の通気孔が設けられ」ている点
　
　そこで、これらの相違点について以下に検討する。
（イ）の点について
　本件明細書には、「熱硬化性樹脂が塗布又は含浸されて硬化してなる繊維質基材」の例としてＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）が挙げられ、その製造方法について、「・・・例えば、ポリエチレンフィルム等の第１のセパレーターフィルムの片面に、樹脂のプレポリマー、硬化触媒、促進剤、硬化遅延剤、空気乾燥剤等および・・・充填剤等を混練してなる樹脂コンパウンドをナイフコート法等により塗布した上に、ガラス繊維を束ねてなるガラスロービングを切断してなるチョップストランドを散布し、別に第２のセパレーターフィルムの片面に、第１のセパレーターフィルムの片面に塗布したのと同様な樹脂コンパウンドを、同様な塗布方法により塗布した後、第１のセパレーターフィルムと第２のセパレーターフィルムを両セパレーターフィルムの樹脂コンパウンド塗布面どうしが散布されたチョップストランドを介して対向するように重ね合わせ、ロール加圧にて加圧することにより樹脂コンパウンドを散布されたチョップストランドに含浸・脱泡し、加湿して養生する方法が採られる。」（段落【０００９】）と記載され、更に、成形法については「・・・このＳＭＣを用いてＦＲＰの物品を製造するＳＭＣ成形法について概略を示すと、・・・金型中にＳＭＣを必要な寸法に切断し表裏のフィルムを剥がして載置し、又、必要により数枚重ね合わせた後、・・・加熱加圧して架橋重合、付加重合の反応により硬化させて成形するのである。」（段落【００１０】）と記載されている。
　これらの記載からみて、ＳＭＣの製造工程において特に「硬化」させるための作用が加えられているものとは認められず、また、ＳＭＣが「加熱加圧して架橋重合、付加重合の反応により硬化させて成形」されるものであるならば、成形前において既に「硬化」しているとするのは不自然である。
　そうすると、本件発明の「熱硬化性樹脂が塗布又は含浸された硬化してなる繊維質基材」における「硬化」とは、加熱加圧による成形時の硬化に比して、より柔軟性、流動性に富んだ樹脂の状態を意味するものと解するほかはなく、このような状態は、刊行物１に記載された合成樹脂含浸紙の「未硬化状態」と実質的な差異がないものというべきである。
（ロ）の点について
　基材に対して通気性の乏しいシート状物を積層させる際に界面に気泡が封入されて積層体の表面性状を損なうことがあることは、本件の出願前当業界に広く認識されていたことであり、これを回避するためにシート状物に微細孔を設けて気泡を抜くことも慣用手段にすぎない。（刊行物２〜４の上記摘記事項参照。）
　そうすると、刊行物１に記載された発明においても、表面に耐熱性を有する樹脂層を形成した化粧紙が通気性に欠けることは自明であるから、これを合成樹脂含浸紙と積層する際に、その界面に気泡が封入されて積層体の表面性状を損なうおそれががあることは容易に予測し得るところというべきであり、これに対処すべく上記慣用手段を採用して化粧紙に微細孔を設けることは、当業者が容易になし得た範囲を超えるものではない。
　そして刊行物３には、このような観点から化粧シートに微細孔を設けるにあたり、「孔径０．０１〜０．１ｍｍの微細孔を１ｃｍ２当り１０〜１０００個の密度でほヾ等分布状態に穿設」（３−１）することが記載されており、孔径範囲については本件発明におけるものと「０．１ｍｍ」において重複している。また、刊行物３にはこれらの数値限定の根拠について、「孔の直径が０．０１ｍｍ未満では適当な通気性が得られず、０．１ｍｍを超える大きさにすると、孔の存在が目立つために意匠的効果に問題が生じ」、「微細孔（Ｈ）の分布密度については１ｃｍ２当り１０個以上あれば充分に通気効果が認められるが、これを１０００個以上にすると加工が非常に難しくなる」（３−２）と記載されており、孔の直径については通気性及び意匠効果の点から、また、孔の分布密度については通気性と加工性の点から、それぞれ上限と下限が設定されることが開示されているのである。
　してみれば、刊行物１に記載された複合化粧シートの発明において上記のように通気孔（微細孔）を設けるにあたり、「通気孔の直径」範囲及び通気孔の分布密度の指標である「隣接する通気孔同士の間隔」の範囲を本件発明のようにすることは、刊行物３に開示された上記の通気性、意匠効果、加工性を勘案して適宜実験的になし得たものというべきである。
　したがって、本件発明は刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである　
　
７．まとめ
　以上のとおりであるから、本件発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　よって結論のとおり審決する。