(57)【要約】【課題】乾燥処理部における排出部の直後に測色装置が配置された写真処理装置であっても、適切に測色を行って自動的にセットアップを行うことが可能な写真処理装置を提供する。【解決手段】写真プリントシステム１においては、コンピュータユニット３０が、順方向に搬送されたテストプリントＴＰを逆方向に搬送するように搬送ローラ８３を制御する。すなわち、コンピュータユニット３０が、一度、排紙部８４側に搬送したテストプリントＴＰを濃度計８２側へ戻す方向に搬送するように搬送ローラ８３を制御する。【選択図】図３
2007226094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テストプリントが形成された感光材料を搬送しながら測色を行い、測色結果に基づいて画像処理条件のセットアップを行う写真処理装置であって、
現像処理された前記感光材料を搬送する搬送機構を有しており、前記感光材料を搬送させながら乾燥させる乾燥処理部と、
前記乾燥処理部から受け取った前記感光材料を搬送する搬送部と、前記テストプリントの濃度を測色する測色部と、前記測色部の下流側に配置されており前記テストプリントを下流側へ排出する排出部と、を有する濃度測定部と、
前記搬送部によって前記排出部方向に搬送された前記テストプリントを上流側に搬送させるように前記搬送部を制御する制御部と、
を備えた写真処理装置。
【請求項２】
前記搬送機構と前記搬送部との距離が、前記テストプリントが形成された前記感光材料の全長よりも短く形成されている、
請求項１に記載の写真処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光材料にプリントした画像の濃度を測定する濃度計を備えており、濃度計における測定結果に基づいて画像処理条件の調整（セットアップ）を行う写真処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、最適な露光や現像等の処理を最適な条件で行うために、処理を開始する前段階において各種処理条件の調整を行う写真処理装置が用いられている。
セットアップは、現像処理された濃度の異なる複数の帯体を含むテストプリントの各帯体の発色状態等について測色装置等を用いて測色し、その測色結果に基づいて露光処理条件、現像処理条件等の各種処理条件を補正することにより行われる。
【０００３】
このようなセットアップを自動的に行うことが可能な写真処理装置として、現像処理された感光材料を乾燥させる乾燥処理部における排出部の近傍に、例えば、特許文献１に示すような測色装置を配置した写真処理装置が提案されている。
これによれば、人の手を介することなく、テストプリントが排出された直後に測色を行って自動的にセットアップを行うことができる。
【特許文献１】特開２００５−３０９４３号公報（平成１７年２月３日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の写真処理装置では、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、上記公報に開示された測色装置を乾燥処理部における排出部の直後に配置した写真処理装置では、感光材料にプリントされたテストプリントが、乾燥処理部における搬送ローラから離れる前に測色装置の測色部に到達する。この場合、測色装置の測色部に搬送されてきたテストプリントは、乾燥処理部における搬送制御によって現像処理された感光材料を乾燥させるための最適な速度で搬送されてくるので、一般的に間欠送りしながら測色する測色装置では、テストプリントを適切に測色することができない。
【０００５】
本発明の課題は、乾燥処理部における排出部の直後に測色装置が配置された写真処理装置であっても、適切に測色を行って自動的にセットアップを行うことが可能な写真処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る写真処理装置は、テストプリントが形成された感光材料を搬送しながら測色を行い、測色結果に基づいて画像処理条件のセットアップを行う写真処理装置であって、乾燥処理部と、濃度測定部と、制御部と、を備えている。乾燥処理部は、現像処理された感光材料を搬送する搬送機構を有しており、感光材料を搬送させながら乾燥させる。濃度測定部は、乾燥処理部から受け取った感光材料を搬送する搬送部と、テストプリントの濃度を測色する測色部と、測色部の下流側に配置されておりテストプリントを下流側へ排出する排出部と、を有している。制御部は、搬送部によって排出部方向に搬送されたテストプリントを上流側に搬送させるように搬送部を制御する。
【０００７】
ここでは、制御部が、下流側（以後、順方向と示す）に搬送されたテストプリントを上流側（以後、逆方向と示す）に搬送させるように搬送部を制御する。すなわち、制御部は、一度、排出部側に搬送したテストプリントを測色部側へ戻す方向に搬送するように濃度測定部における搬送部を制御する。なお、ここでいう上流側、下流側とは、テストプリントが形成された感光材料を乾燥処理部から排出部への搬送方向に対して適用する。
【０００８】
ここで、一般的に、乾燥処理部と濃度測定部とでは搬送条件が互いに異なる。すなわち、濃度測定部における搬送部は、例えば、間欠送り、すなわち、搬送と停止とを繰り返す搬送制御が行われている。また、乾燥処理部における搬送機構は、乾燥処理部の乾燥能力に応じた速度で搬送するように搬送制御されている。このため、テストプリントの下流側の端部（以後、先端部と示す）が濃度測定部に到達しても、テストプリントの上流側の端部（以後、後端部と示す）が乾燥処理部における搬送機構に拘束されているおそれがある乾燥処理部と濃度測定部とが隣接した写真処理装置においては、測色処理に応じた搬送条件で濃度測定部を搬送させることができない場合がある。
【０００９】
そこで、本発明の写真処理装置では、乾燥処理部から濃度測定部に搬送されてきたテストプリントを、乾燥処理部における搬送機構から離れるまで順方向に搬送させて、乾燥処理部における搬送制御から解放している。そして、制御部は、排出部側に一度搬送したテストプリントを再び逆方向に搬送させるように濃度測定部における搬送部を制御する。
これにより、濃度測定部における搬送部は、乾燥処理部における搬送制御から解放されたテストプリントを濃度測定部に応じた搬送条件で搬送することができるので、濃度測定部においてテストプリントを測色することが可能となる。そして、例えば、テストプリントを逆方向に搬送させる際に間欠送りを行えば、測色部において同時にテストプリントの各帯体の測色を行うことができる。また、例えば、テストプリントの下流側の先端部が測色部に位置するまで搬送させた後、順方向に間欠送りを行っても、上記と同様にテストプリントの各帯体の測色を行うことができる。
この結果、乾燥処理部における排出部の直後に測色計が配置された写真処理装置であっても、適切に測色を行って自動的にセットアップを行うことが可能となる。
【００１０】
第２の発明に係る写真処理装置は、第２の発明に係る写真処理装置であって、搬送機構と搬送部との距離が、テストプリントが形成された感光材料の全長よりも短く形成されている。
【００１１】
ここでは、乾燥処理部においてテストプリントの搬送を制御する搬送機構と濃度測定部においてテストプリントを搬送する搬送部との距離が、テストプリントが形成された感光材料よりも短く形成されている。このため、写真処理装置が形成するテストプリントの全長が、乾燥処理部における搬送機構と濃度測定部における搬送部との距離よりも長くなり、テストプリントを確実に搬送部に受け渡すことができる。
【００１２】
これにより、写真処理装置において形成されるテストプリントの全長が、乾燥処理部においてテストプリントを搬送する搬送機構と濃度測定部においてテストプリントを搬送する搬送部との距離よりも長い場合、本発明における写真処理装置が特に有効となる。
上記の発明係る写真処理装置においては、測色部は、テストプリントに対して上流側の端部から測色することが望ましい。
【００１３】
ここでは、測色部が、搬送部によって逆方向に搬送されてくるテストプリントに対して測色を行う。すなわち、測色部は、後端側から送り出されてくるテストプリントを後端側の帯体から順に測色する。
これにより、排出されたテストプリントの先端部が測色部に位置するまで戻し、再び順方向に搬送して測色するといった複雑な搬送制御をすることなく測色することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明に係る写真処理装置によれば、乾燥処理部における排出部の直後に測色計が配置された写真処理装置であっても、適切に測色を行って自動的にセットアップを行うことが可能となる。
第２の発明に係る写真処理装置によれば、写真処理装置において形成されるテストプリントの全長が、乾燥処理部においてテストプリントを搬送する搬送機構と濃度測定部においてテストプリントを搬送する搬送部との距離よりも長い場合、本発明における写真処理装置が特に有効となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
［第１の実施形態］
本発明の一実施形態に係る写真プリントシステム（写真処理装置）１について、図１〜図４を用いて説明すれば以下の通りである。
［写真プリントシステム１の構成］
本発明の一実施形態に係る写真プリントシステム１は、いわゆるデジタルミニラボと呼ばれる写真プリントシステムである。
【００１６】
写真プリントシステム１は、図１に示すように、操作部２０と、プリント部５０と、を備えている。
操作部２０は、現像された写真フィルムＦやデジタルカメラ等で撮影されたデジタル画像データが保存されたメモリカード等のメディアから画像データを取り込んでプリントデータを作成し、プリント部５０に対して送信する。
【００１７】
プリント部５０は、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙（感光材料）Ｐ（図２参照）に対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像や、テストプリントＴＰを形成する。
［操作部２０の構成］
操作部２０は、図１に示すように、モニタ２１と、キーボード２２と、マウス２３と、コンピュータユニット（制御部）３０と、メディアリーダ３１と、フィルムスキャナ４０と、を有している。
【００１８】
コンピュータユニット３０は、モニタ２１、キーボード２２、マウス２３と接続されており、フィルムスキャナ４０およびプリント部５０に含まれる各部の動作や画像処理および画像データの入出力等の制御を行う。
モニタ２１には、各種制御のためのＧＵＩ（Graphical User Interface）や処理対象の画像が表示される。
【００１９】
メディアリーダ３１は、本写真プリントシステム１のコントローラとして機能するコンピュータユニット３０に搭載されており、デジタルカメラ等で撮影された画像のデジタルデータをメモリカードや各種半導体メモリ、ＣＤ−Ｒ等のメディアから取り込む。
フィルムスキャナ４０は、写真フィルムＦに現像された撮影コマに対応する画像をデジタル画像データとして取り込む。
【００２０】
［プリント部５０の構成］
プリント部５０は、図１に示すように、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙Ｐを搬送しながら印画紙Ｐに対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像を形成する。
プリント部５０は、図２に示すように、内部に２つの印画紙マガジン５１と、シートカッター５２と、バックプリント部５３と、プリント露光部５４と、圧接搬送ローラ対５７と、チャッカー式搬送ユニット５８と、処理槽ユニット（現像処理部）５５と、乾燥処理部６０と、濃度測定部８０と、を有している。
【００２１】
２つの印画紙マガジン５１は、プリント部５０の内部においてロール状の印画紙Ｐを１個ずつ収納しており、圧接搬送ローラ対５７によって適宜必要な量の印画紙Ｐが引き出される。
シートカッター５２は、印画紙マガジン５１から印画紙Ｐを引き出す複数の圧接搬送ローラ対５７の下流側に配置されており、印画紙マガジン５１から引き出された印画紙Ｐを所望のサイズに切断する。
【００２２】
バックプリント部５３は、シートカッター５２の下流側に配置されており、プリントサイズ等所望のサイズに切断された印画紙Ｐの裏面側に、色補正情報やコマ番号等のプリント処理情報を印刷する。
プリント露光部５４は、バックプリント部５３の下流側におけるチャッカー式搬送ユニット５８に隣接するように配置されており、プリントサイズやテストプリントサイズに切断された印画紙Ｐの表面に対して、プリントする撮影画像の露光を行う。
【００２３】
処理槽ユニット５５は、プリント露光部５４の下流側における複数の圧接搬送ローラ対５７に隣接するように配置されており、発色現像処理液を貯留する発色現像槽５５ａ、漂白定着処理液を貯留する漂白定着槽５５ｂおよび安定処理液を貯留する安定処理槽５５ｃを有している。そして、露光後の印画紙Ｐが、これらの各処理槽５５ａ〜５５ｃをこの順で経由しながら搬送されることで、所望の写真プリント画像やテストプリント画像（図４参照）が印画紙Ｐの表面に形成される。
【００２４】
乾燥処理部６０は、処理槽ユニット５５の下流側に配置されており、現像処理された印画紙Ｐを乾燥させるために設けられている。なお、乾燥処理部６０については後段にて詳述する。
圧接搬送ローラ対５７と、チャッカー式搬送ユニット５８とは、プリント部５０の内部において、印画紙マガジン５１に収容されたロール状の印画紙Ｐを引き出すとともに、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐを、印画紙Ｐに対して行われる様々な処理に対応した搬送速度で搬送する。圧接搬送ローラ対５７は、２つのローラを組み合わせて構成されており、２つのローラの間の隙間に印画紙Ｐを圧接して回転することで印画紙Ｐを下流側へと搬送する。チャッカー式搬送ユニット５８は、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐの下流側（先端側）の端部を搬送方向における両側からつまむようにして搬送する。
【００２５】
濃度測定部８０は、乾燥処理部６０の下流側に配置されており、テストプリントＴＰの各帯体Ｆ１〜Ｆ２２（図４参照）の濃度を測定する。なお、濃度測定部８０については、後段にて詳述する。
（乾燥処理部６０）
乾燥処理部６０は、ブロワ（図示せず）等の温風を吹き出すための装置が設けられており、現像処理された印画紙Ｐを搬送しながら乾燥させる。そして、乾燥処理部６０は、図３に示すように、圧接搬送ローラ対（搬送機構）６１と、シャッター６７と、搬出孔６８と、を有している。
【００２６】
圧接搬送ローラ対６１は、処理槽ユニット５５の下流側に隣接して複数配置されている。そして、圧接搬送ローラ対６１は、駆動ローラおよび従動ローラを組み合わせて構成されており、２つのローラの間隙に印画紙Ｐを挟みこんで駆動ローラを回転させることで、印画紙Ｐを下流側へと搬送する。
シャッター６７は、乾燥処理部６０と濃度測定部８０との境界部分に設置されている。そして、シャッター６７は、乾燥処理部６０内に充満する暖かい空気が濃度測定部８０へ混入するのを防止するためのものであり、例えば、搬送されてくる印画紙Ｐのこしによってシャッター６７が押しのけられて開放する仕組みとなっている。また、印画紙Ｐがシャッター６７を通過すると、シャッター６７は、再度乾燥処理部６０と濃度測定部８０との間を遮断し、乾燥処理部６０に充満する暖かい空気が濃度測定部８０へ流れ込まないようにしている。そして、圧接搬送ローラ対６１によって送り出された印画紙Ｐは、搬出孔６８を通過して濃度測定部８０へ送り出される。
【００２７】
本実施形態における写真プリントシステム１においては、乾燥処理部６０において最下流側に配置された圧接搬送ローラ対６１と、搬送ローラ（搬送部）８３との距離Ｌ１が、図４に示すテストプリントＴＰの全長Ｌよりも短い。このため、テストプリントＴＰが搬送ローラ８３に到達した時点においても、テストプリントＴＰの後端側が乾燥処理部６０における最下流側の圧接搬送ローラ対６１に拘束された状態となる。このような状態でテストプリントＴＰを搬送しても、測色処理に応じた搬送条件で搬送させることができないため、後段にて説明する搬送制御を行うことでテストプリントＴＰの測色を可能としている。
【００２８】
（濃度測定部８０の構成および搬送制御）
濃度測定部８０は、乾燥処理部６０の下流側に配置されており、搬送されてくるテストプリントＴＰを間欠送りしながら各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を測定する。そして、図３に示すように、濃度測定部８０は、筐体８１と、濃度計（測色部）８２と、搬送ローラ８３・８３と、排紙部（排出部）８４を有している。なお、テストプリントＴＰの搬送方向について、排紙部８４の方向に搬送される方向を順方向、これとは反対に、排紙部８４から濃度計８２に搬送させる方向を逆方向として以後の説明を行う。
【００２９】
筐体８１は、濃度測定部８０内の温度や明るさを一定状態に保つために設けられており、例えば、合成樹脂部材等で形成されている。
濃度計８２は、図４に示すようなテストプリントＴＰの各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を測定し、測定結果をコンピュータユニット３０に送信する。
搬送ローラ８３は、コンピュータユニット３０によって、以下の搬送制御を行うように制御される。すなわち、搬送ローラ８３は、乾燥処理部６０において最下流に位置する圧接搬送ローラ対６１によって送り出されてきたテストプリントＴＰを、テストプリントＴＰの後端が濃度計８２に位置するようになるまで順方向に搬送させる。次に、テストプリントＴＰの後端が濃度計８２に到達した時点で逆方向に搬送させる。具体的には、最初に図４に示すテストプリントＴＰの帯体Ｆ２２の中心が濃度計８２の直下の位置まで一定の搬送速度で搬送されてくるので、ここで一度、測色のために搬送を停止する。そして、濃度計８２が帯体Ｆ２２の濃度を測定し終えると、搬送ローラ８３は、次の測色位置（隣接する帯体）までテストプリントＴＰを逆方向に搬送する。搬送ローラ８３がこの作業を繰り返すことで、濃度計８２はテストプリントＴＰにおける帯体Ｆ２２から帯体Ｆ１までの各濃度を順番に測定（測色）することができる。
【００３０】
そして、濃度計８２によってすべての帯体Ｆ２２〜Ｆ１の濃度の測定を終えたテストプリントＴＰは、搬送ローラ８３によって排紙部８４へと再び順方向に搬送される。
排紙部８４は、測色を終えたテストプリントＴＰが排出される場所である。
＜写真プリントシステム１による自動セットアップ＞
写真プリントシステム１は、毎日の運転開始時ごとにセットアップ用にプリントされたテストプリントＴＰにおける各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を、濃度測定部８０に搭載された濃度計８２で測定する。そして、コンピュータユニット３０は、この濃度計８２の測色結果に基づいてプリント露光部５４の出力状態を調整するセットアップを行う。
【００３１】
通常、プリント部５０から出力されるプリント品質（プリント濃度）等は、プリント露光部５４の光源の発光状態、各処理液の状態（処理液温度、酸化状態、活性化度合等）によって変化してしまう。このため、テストプリントＴＰに形成された濃度の異なる複数の帯体Ｆ１〜Ｆ２２のそれぞれの濃度を濃度計８２によって測定し、この測定結果に基づいてプリント露光部５４の出力状態の調整、いわゆるセットアップを行う。このようなセットアップを行うことで、プリント露光部５４の状態に関わらず再現性の高い写真プリントを行うことができる。
【００３２】
本実施形態の写真プリントシステム１におけるセットアップでは、モニタ２１に表示されるＧＵＩによってセットアップモードを選択した場合、一連のセットアップが自動的に実施される。具体的には、現在の状態のプリント部５０から所定の画像データに基づいてテストプリントＴＰを出力するようにコンピュータユニット３０がプリント露光部５４を制御する。そして、プリント露光部５４によって露光され現像処理されたテストプリントＴＰは、濃度測定部８０を構成する濃度計８２によって自動的に各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度が測定される。さらに、この測定結果と所定の基準濃度との濃度差を算出し、この濃度差に基づいてプリント露光部５４の出力状態の調整が行われる。プリント露光部５４の調整は、例えば、レーザ露光エンジン（プリント露光部５４の一例）の露光制御装置（図示せず）に設けられた画像データのＬＵＴを書き換える等の方法により行うことができる。
【００３３】
［写真プリントシステム１の特徴］
（１）
本実施形態の写真プリントシステム１においては、図３に示すように、コンピュータユニット３０が、順方向に搬送されたテストプリントＴＰを逆方向に搬送するように搬送ローラ８３を制御する。すなわち、コンピュータユニット３０が、一度、排紙部８４側に搬送したテストプリントＴＰを濃度計８２側へ戻す方向に搬送するように搬送ローラ８３を制御する。
【００３４】
ここで、一般的に、乾燥処理部と濃度測定部とでは搬送条件が互いに異なる。このため、テストプリントの先端が濃度測定部に到達しても、テストプリントの後端が乾燥処理部における搬送ローラ対に拘束されているおそれがある乾燥処理部と濃度測定部とが隣接した写真処理装置においては、測色処理に応じた搬送条件で濃度測定部を搬送させることができない場合がある。
【００３５】
そこで、本発明の写真プリントシステム１では、乾燥処理部６０から濃度測定部８０に搬送されてきたテストプリントＴＰを、乾燥処理部６０において最下流に位置する圧接搬送ローラ対６１から離れるまで順方向に搬送させて、乾燥処理部６０における搬送制御から解放している。そして、コンピュータユニット３０は、排紙部８４側に一度搬送したテストプリントＴＰを再び逆方向に搬送させるように搬送ローラ８３を制御する。
【００３６】
これにより、濃度測定部８０における搬送ローラ８３は、濃度測定部８０に応じた搬送条件でテストプリントＴＰを搬送することができるので、濃度測定部８０においてテストプリントＴＰを測色することが可能となる。
この結果、乾燥処理部６０における搬出孔６８の直後に濃度計８２が配置された写真プリントシステム１であっても、適切に測色を行って自動的にセットアップを行うことが可能となる。
【００３７】
（２）
本実施形態の写真プリントシステム１では、濃度計８２が、搬送ローラ８３によって逆方向に搬送されてくるテストプリントＴＰに対して測色を行う。すなわち、濃度計８２は、後端側から送り出されてくるテストプリントＴＰを後端側の帯体から順に測色する。
これにより、一度、排紙部８４に排出されたテストプリントＴＰをテストプリントＴＰの先端部が濃度計８２に位置するまで戻し、再び順方向に搬送して測色するといった複雑な搬送制御をすることなく測色することが可能となる。
【００３８】
（３）
本実施形態の写真プリントシステム１においては、図３に示すように、乾燥処理部６０において最下流に位置する圧接搬送ローラ対６１と搬送ローラ８３との距離Ｌ１が、テストプリントＴＰの全長Ｌよりも短く形成されている。
これにより、上記に示したように、排紙部８４側に一度搬送したテストプリントＴＰを再び逆方向に搬送させるように搬送ローラ８３を制御することは、テストプリントＴＰが乾燥処理部６０と濃度測定部８０とにまたがってしまうことにより濃度測定部８０を測色処理に応じた搬送条件で搬送させることができない本実施形態の写真プリントシステム１において特に有効である。
【００３９】
［第２の実施形態］
本発明の一実施形態に係る写真プリントシステム（写真処理装置）１００について、図１および図４〜図６を用いて説明すれば以下の通りである。なお、ここでは、普通プリントとテストプリントとで搬送経路が異なる乾燥処理部１６０と、濃度測定部８０の構成および搬送制御と、について説明し、上記実施形態１において説明した部材と共通の機能を有する部材および写真プリントシステム１と同様となる自動セットアップについては、ここではその説明を省略する。
【００４０】
（乾燥処理部１６０）
乾燥処理部１６０は、ブロワ（図示せず）等の温風を吹き出すための装置が設けられており、現像処理された印画紙Ｐを搬送しながら乾燥させる。そして、乾燥処理部１６０は、図６に示すように、圧接搬送ローラ対（搬送機構）１６１と、ターンローラ対（搬送機構）１６２と、搬送切換ガイド１６３と、第１搬送部１９０と、第２搬送部１９１と、搬出ローラ対１６４と、ターンガイド１６６と、を有している。
【００４１】
圧接搬送ローラ対１６１は、処理槽ユニット５５の下流側に隣接して複数配置されている。そして、圧接搬送ローラ対１６１は、駆動ローラおよび当接ローラを組み合わせて構成されており、２つのローラの間隙に印画紙Ｐを挟みこんで駆動ローラ回転させることで、印画紙Ｐを下流側へと搬送する。
ターンローラ対１６２は、複数の圧接搬送ローラ対１６１の下流側に配置されており、上流側から上方に向かって搬送されてくる印画紙Ｐを下方に向かって搬送させるように搬送方向を変化させるためのローラ群であり、例えば、駆動ローラと複数の従動ローラとで構成されている。
【００４２】
搬送切換ガイド１６３は、ターンローラ対１６２のすぐ下流側に配置されており、搬送されてくる印画紙Ｐが写真プリントであれば、図６において実線で示す位置となって印画紙Ｐを搬送経路ａ、テストプリントＴＰであれば、図６において破線で示す位置となって印画紙Ｐを搬送経路ｂに搬送するように切り換える。
第１搬送部１９０は、図６に示すように、搬送切替ガイド１６３の下流側であって、搬送経路ａに沿って配置されており、搬送切替ガイド１６３により搬送経路ａに誘導される普通プリントをコンベアに搬出する搬送部である。ここで、図６に示すように、第１搬送部１９０は、搬出ローラ対１６４と、搬出孔１６５と、を有している。
【００４３】
搬出ローラ対１６４は、搬送切換ガイド１６３によって切り換えられる搬送経路ａのすぐ下流側に配置されている。搬出ローラ対１６４は、乾燥処理部と搬送切換ガイド１６３により誘導される普通プリントの印画紙Ｐを、コンベアに排出するためのローラであり、２つのローラの間隙に印画紙Ｐを挟みこみ駆動ローラを回転することで印画紙Ｐを搬出する。そして、印画紙Ｐは、搬出孔１６５を通過してコンベアへ落下搬送される。
【００４４】
第２搬送部１９１は、第１搬送部１９０の下方であって、搬送切替ガイド１６３の下流側の搬送経路ｂに沿って配置されている。そして、第２搬送部１９１は、搬送切替ガイド１６３により搬送経路ｂに誘導される印画紙Ｐを略鉛直下向きに下流側へ搬送する搬送部であり、図６に示すように、ターンガイド１６６と、シャッター１６７と、搬出孔１６８と、を有している。
【００４５】
ターンガイド１６６は、搬送切換ガイド１６３によって切り換えられる搬送経路ｂのすぐ下流側に配置されており、搬送切換ガイド１６３によって鉛直上方から搬送されてくるテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐ（以下、テストプリントＴＰと示す）を、略水平方向へ搬送方向を変えて、濃度測定部１８０に誘導するためのガイドである。
シャッター１６７は、乾燥処理部１６０と濃度測定部１８０との境界部分に設置されている。そして、シャッター１６７は、乾燥処理部１６０内に充満する暖かい空気が濃度測定部８０へ混入するのを防止するためのものであり、例えば、搬送されてくる印画紙Ｐのこしによってシャッター１６７が押しのけられて開放する仕組みとなっている。また、印画紙Ｐがシャッター１６７を通過すると、シャッター１６７は、再度乾燥処理部１６０と濃度測定部１８０との間を遮断し、乾燥処理部１６０に充満する暖かい空気が濃度測定部１８０へ流れ込まないようにしている。そして、搬送切換ガイド１６３によって搬送方向ｂに送り出された印画紙Ｐは、搬出孔１６８を通過して濃度測定部１８０へ送り出される。
【００４６】
（濃度測定部１８０の構成および搬送制御）
濃度測定部１８０は、乾燥処理部１６０の下流側に配置されており、搬送されてくるテストプリントＴＰを間欠送りしながら各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を測定する。そして、図６に示すように、濃度測定部１８０は、筐体１８１と、濃度計１８２と、搬送ローラ１８３・１８３と、を有している。
【００４７】
筐体１８１は、濃度測定部１８０内の温度や明るさを一定状態に保つために設けられており、例えば、合成樹脂部材等で形成されている。
濃度計１８２は、図４に示すようなテストプリントＴＰの各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を測定し、測定結果をコンピュータユニット３０に送信する。
搬送ローラ１８３は、コンピュータユニット３０によって、以下の搬送制御を行うように制御される。すなわち、搬送ローラ１８３は、乾燥処理部１６０において最下流に位置するターンローラ対１６２によって送り出されてきたテストプリントＴＰを、テストプリントＴＰの後端が濃度計１８２に位置するようになるまで順方向に搬送させる。次に、テストプリントＴＰの後端が濃度計１８２に到達した時点で逆方向に搬送させる。具体的には、最初に図４に示すテストプリントＴＰの帯体Ｆ２２の中心が濃度計１８２の直下の位置まで一定の搬送速度で搬送されてくるので、ここで一度、測色のために搬送を停止する。そして、濃度計１８２が帯体Ｆ２２の濃度を測定し終えると、搬送ローラ１８３は、次の測色位置（隣接する帯体）までテストプリントＴＰを逆方向に搬送する。搬送ローラ１８３がこの作業を繰り返すことで、濃度計１８２はテストプリントＴＰにおける帯体Ｆ２２から帯体Ｆ１までの各濃度を順番に測定（測色）することができる。
【００４８】
そして、濃度計１８２によってすべての帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度の測定を終えたテストプリントＴＰは、搬送ローラ１８３によって排紙部（排出部）１８４へと搬送される。
上記に示した構成による写真プリントシステム１００によって、第１の実施形態で示した自動セットアップの手順を実施する。そして、第２の実施形態においてもこのようなセットアップを行うことで、プリント露光部５４（図５参照）の状態に関わらず再現性の高い写真プリントを行うことができる。
【００４９】
［写真プリントシステム１００の特徴］
（１）
本実施形態の写真プリントシステム１においては、コンピュータユニット３０が、順方向に搬送されたテストプリントＴＰを逆方向に搬送するように搬送ローラ１８３を制御する。すなわち、コンピュータユニット３０が、一度、排紙部１８４側に搬送したテストプリントＴＰを濃度計１８２側へ戻す方向に搬送するように搬送ローラ１８３を制御する。
【００５０】
ここで、一般的に、乾燥処理部と濃度測定部とでは搬送条件が互いに異なる。このため、テストプリントの先端が濃度測定部に到達しても、テストプリントの後端が乾燥処理部における搬送ローラ対に拘束されているおそれがある乾燥処理部と濃度測定部とが隣接した写真処理装置においては、測色処理に応じた搬送条件で濃度測定部を搬送させることができない場合がある。
【００５１】
そこで、本発明の写真プリントシステム１００では、乾燥処理部１６０から濃度測定部１８０に搬送されてきたテストプリントＴＰを、乾燥処理部１６０において最下流に位置するターンローラ対１６２から離れるまで順方向に搬送させて、乾燥処理部１６０における搬送制御から解放している。そして、コンピュータユニット３０は、排紙部１８４側に一度搬送したテストプリントＴＰを再び逆方向に搬送させるように搬送ローラ１８３を制御する。
【００５２】
これにより、乾燥処理部６０において最下流側に配置されたターンローラ対１６２と、搬送ローラ１８３との距離Ｌ２が、図４に示すテストプリントＴＰの全長Ｌよりも短い場合であっても、濃度測定部１８０における搬送ローラ１８３は、濃度測定部１８０に応じた搬送条件でテストプリントＴＰを搬送することができるので、濃度測定部１８０においてテストプリントＴＰを測色することが可能となる。
【００５３】
この結果、乾燥処理部１６０における搬出孔１６８の直後に濃度計１８２が配置された写真プリントシステム１００であっても、適切に測色を行って自動的にセットアップを行うことが可能となる。
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５４】
（Ａ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、濃度計８２が、搬送ローラ８３によって逆方向に搬送されてくるテストプリントＴＰに対して測色を行う例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、一度、排紙部８４に排出されたテストプリントＴＰをテストプリントＴＰの先端部が濃度計８２に位置するまで戻し、再び順方向にテストプリントＴＰを搬送して測色しても、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。
【００５５】
（Ｂ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、乾燥処理部６０において最下流に位置する圧接搬送ローラ対６１と搬送ローラ８３との距離Ｌ１が、テストプリントＴＰの全長Ｌよりも短く形成されている例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５６】
テストプリントＴＰの全長に合わせて形成されていない写真プリントシステム１において、例えば、生成されるテストプリントＴＰの全長Ｌが、乾燥処理部６０において最下流に位置する圧接搬送ローラ対６１と搬送ローラ８３との距離Ｌ１よりも長くなった場合でも、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。
（Ｃ）
上記実施形態の写真プリントシステム１・１００では、測色処理に応じた搬送条件として間欠送りで濃度測定部８０・１８０を搬送させる例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５７】
例えば、測色処理に応じた搬送速度、すなわち、濃度計８２・１８２において各帯体幅の通過する時間が測色時間よりも長くなるような搬送速度でテストプリントを搬送しても、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１・１００と同様の効果を得ることができる。
（Ｄ）
上記実施形態の写真プリントシステム１・１００では、図４に示すように、各帯体がＦ１〜Ｆ２２の２２階調で形成されるテストプリントＴＰを使用したセットアップの例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５８】
例えば、各帯体が１４階調で形成されるテストプリントを使用してセットアップを行っても、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１・１００と同様の効果を得ることができる。
（Ｅ）
上記実施形態の写真プリントシステム１・１００では、濃度計８２・１８２におけるテストプリントＴＰの濃度測定の結果に基づいて行われるプリント露光部の出力条件等を調整するセットアップを、毎回の運転開始時に行う例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５９】
例えば、所定枚数の写真プリントを行うごとに上記のセットアップを行っても良いし、所定時間経過後ごとに上記セットアップを行ってもよい。この場合でも、プリント露光部５４の経時変化による写真プリントシステム１・１００の色合いが変化してしまうことを修正および防止して、常に再現性の高い写真プリントを行うことができる。
（Ｆ）
上記実施形態の写真プリントシステム１・１００では、プリント露光部５４の状態に合わせてセットアップを行うためのテストプリントＴＰ、いわゆるセットアップ用テストプリントを搬送する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６０】
例えば、処理槽ユニット５５の処理液の状態に合わせてセットアップを行うためのテストプリント、いわゆるプロセッサ用テストプリントの搬送においても上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明によれば、２つの搬送条件の異なるローラにまたがる被搬送物の搬送課題に対応することが可能となるため、搬送物を搬送する各種装置に対して広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施形態に係る写真プリントシステムの外観図。
【図２】本発明の一実施形態に係る写真プリントシステムの側面図。
【図３】図２に含まれる乾燥処理部および濃度測定部の側面拡大図。
【図４】テストプリントＴＰを示す平面図。
【図５】本発明のさらに他の実施形態に係る写真プリントシステムの外観図。
【図６】本発明のさらに他の実施形態に係る写真プリントシステムの側面図。
【符号の説明】
【００６３】
１        写真プリントシステム（写真処理装置）
２０      操作部
２１      モニタ
２２      キーボード
２３      マウス
３０      コンピュータユニット（制御部）
３１      メディアリーダ
４０      フィルムスキャナ
５０      プリント部
５１      印画紙マガジン
５２      シートカッター
５３      バックプリント部
５４      プリント露光部
５５      処理槽ユニット（現像処理部）
５５ａ    発色現像槽
５５ｂ    漂白定着槽
５５ｃ    安定処理槽
５７      圧接搬送ローラ対
５８      チャッカー式搬送ユニット
６０      乾燥処理部
６１      圧接搬送ローラ対（搬送機構）
６７      シャッター
６８      搬出孔
８０      濃度測定部
８１      筐体
８２      濃度計（測色部）
８３      搬送ローラ（搬送部）
８４      排紙部（排出部）
１００    写真プリントシステム（写真処理装置）
１６０    乾燥処理部
１６１    圧接搬送ローラ対（搬送機構）
１６２    ターンローラ対（搬送機構）
１６３    搬送切換ガイド
１６４    搬出ローラ対
１６５    搬出孔
１６６    ターンガイド
１６７    シャッター
１６８    搬出孔
１８０    濃度測定部
１８１    筐体
１８２    濃度計（測色部）
１８３    搬送ローラ（搬送部）
１８４    排紙部（排出部）
１９０    第１搬送部
１９１    第２搬送部
Ｆ１〜Ｆ２２  帯体
ＴＰ      テストプリント
Ｐ        印画紙（感光材料）
Ｆ        写真フィルム
Ｌ        全長
Ｌ１      距離
Ｌ２      距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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