(57)【要約】【課題】成形ローラを迅速に分解及び組み立てでき、異なった錐形角度の円筒を製造することができ、成形ローラの水平角度を精密に調整することができ、ローラ円筒の品質を高めることができる圧延機を提供する。【解決手段】キャリア１と、圧搾ローラ２及び圧搾ローラ２の上方にある成形ローラ３を含む。キャリア１の上には上部取り付け台１２及び下部取り付け台１３が設置されている。圧搾ローラ２は上下に位置を変えて下部取り付け台１３上で組み立てられ、モータ２６によって駆動される。成形ローラ３は、円錐状のロール３１をもつ。成形ローラ３は水平角度に調整されて上部取り付け台１２上で組み立てられる。圧搾ローラ２が成形ローラ３の下方に接触するまで移動したとき、圧搾ローラ２と成形ローラ３との間の金属板材４１を成形ローラ３に巻きつける。【選択図】図２
2007253239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円錐形筒用の圧延機であって、
上部取り付け台と下部取り付け台を備えたキャリアと、
回転軸と前記回転軸に配置された複数のシンブルとを備え、昇降移動できるように前記下部取り付け台上に組み立てられ、かつモータによって駆動される圧搾ローラと、
水平角度に調整できるように前記上部取り付け台上に組み立てられ、円錐状のローラを有する成形ローラと、
前記圧搾ローラを前記成形ローラの下方に位置調整して回転させた後、前記圧搾ローラと前記成形ローラとの間の金属板材を、前記成形ローラ上に巻きつけ、円錐形の筒体を形成する円錐形筒用の圧延機。
【請求項２】
前記圧搾ローラの回転軸は、前記下部取り付け台上に設けられている軸受け孔内で支えられており、かつ、前記回転軸のバックエンドはジョイントによりモータに接続されている請求項１に記載の円錐形筒用の圧延機。
【請求項３】
前記圧搾ローラは、前記回転軸上の少なくとも１つのドライブリングに結合しており、上記ドライブリングは、一方向に駆動して前記回転軸上に結合し、前記圧搾ローラは、前記成形ローラの下方に位置調整された後に、前記ドライブリングによって前記成形ローラの回転を行う請求項２に記載の円錐形筒用の圧延機。
【請求項４】
前記下部取り付け台は、昇降装置上に位置し、前記圧搾ローラが上昇位置と下降位置の間の移動を行う請求項１に記載の円錐形筒用の圧延機。
【請求項５】
前記昇降装置は、高度調整装置上に位置し、前記圧搾ローラが高度な微調整を行う請求項４に記載の円錐形筒用の圧延機。
【請求項６】
前記ローラは、円錐状のローラとバックエンド部とを含み、前記バックエンド部は傾斜制御装置で回転して支えられており、前記傾斜制御装置は、上部取り付け台に水平角度を保って取り付けられている請求項１に記載の円錐形筒用の圧延機。
【請求項７】
前記上部取り付け台は、一対の隔たっている軸受とボディとを備え、前記ボディは底板、及び底板から立設した後壁を備えた請求項６に記載の円錐形筒用の圧延機。
【請求項８】
前記傾斜制御装置は、支持片と、上面が斜めになっているガイド片、及び前記上部取り付け台の後壁上に取り付けられた調整機構を含み、支持片は、前記上部取り付け台に位置する第一壁、及び前記第一壁の上部から折り曲げられた第二壁を含み、前記第一壁上にはベアリングを収納した軸孔を備え、前記成形ローラが前記バックエンド部で前記ベアリングによって前記支持片に軸支された請求項７に記載の円錐形筒用の圧延機。
【請求項９】
前記支持片の第二壁上に、支え棒及びスプリングが取り付けられ、前記支え棒はガイド片の上面で支えており、スプリングは前記支持片に後方へ傾く弾力を与える請求項８に記載の円錐形筒用の圧延機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、本発明は、円錐形の筒用の圧延機で、金属板を円錐形の製品に成型することができる圧延機に関する。
【背景技術】
【０００２】
市場では、円錐形のハブや通風管など、多種の用途を持った筒体は、金属の円錐体である。この円錐形の金属製品は、一般的にロール圧延機やスクロール圧延機を利用し、薄鋼板或いはアルミ板など、延展性をもつ板材をロール巻取りし、円錐形の筒にすることにより得られる(例えば、特許文献1参照。)。
【特許文献１】特開２００４−１５４８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、金属板を巻き取り、円錐形にしたロール圧延機のローラ（成形ローラ）は一般にバックエンドのモータにより駆動されるため、錐形角度の異なった円筒が製造され、またローラ交換時に多くの時間が費やされる。
【０００４】
さらに、円錐形金属円筒は製造加工上のプロセスが多く、速度も遅く、生産効率が低く、改善を必要とされる。
【０００５】
この発明は、上記に鑑み、円錐形の筒用の圧延機で、迅速に金属板を円錐形の筒に形成加工することにより、生産効率を高め、構造が簡単で操作がしやすいという利点を持つ圧延機を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明は、円錐形の筒用の圧延機で、その成形ローラは迅速に分解と組み立てができ、それにより異なった錐形角度の円筒を製造することができ、その成形ローラは精密に水平角度を調整することができ、ローラ円筒の品質を高めることができる圧延機を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の前記目的或いはその他の効果を達成するための具体的な構造及び技術手段は、キャリアと、圧搾ローラ及び前記圧搾ローラの上方にある成形ローラを含んでおり、上記キャリアの上には上部取り付け台及び下部取り付け台が設置され、圧搾ローラは上下に位置を変えて下部取り付け台上で組み立てすることができ、かつモータによって駆動され、成形ローラは、円錐状のローラであり、前記成形ローラは水平角度に調整されて前記上部取り付け台上で組み立てるように設定されている。
【０００８】
圧搾ローラが前記成形ローラの下方に接触するまで移動したとき、前記圧搾ローラと前記成形ローラとの間の金属板材を前記成形ローラ上に巻きつけることにより円錐体状に成形することができ、それにより生産速度が高まるなどの効果をもたらす。
【０００９】
前記上部取り付け台は、複数の支えによって立つ支持梁の上部で結合し、成形ローラの架設に用いられることが好ましい。また、下部取り付け台は昇降装置上で結合し、圧搾ローラの架設に用いられるのが好ましい。また、前記昇降装置は高度調整装置上で結合し、圧搾ローラが高度な昇降移動を行えるように取り付けられていることが好ましい。
【００１０】
本発明のその他の目的、優位点及び特徴は、以下の実施例詳細説明ならびに図面を参照することにより理解することができる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、円錐形の筒用の圧延機で、迅速に金属板を円錐形の筒に形成加工することにより、生産効率を高め、構造が簡単で操作がしやすい。また、成形ローラを迅速に分解及び組み立てでき、異なった錐形角度の円筒を製造することができ、成形ローラの水平角度を精密に調整することができ、ローラ円筒の品質を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
多種の異なった構造によって本発明を実施することができる。今回は実施例の一つを挙げたに過ぎず、制限的な具体的な例とするものではない。
【００１３】
図面を参照して、本発明の優れた構造内容を以下のとおり説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施例により形成した圧延機の略図である。図２は、圧延機の四方のカバー１１を取り除いた略図で、キャリア１と、キャリア１上の低位置にある圧搾ローラ２及び前記キャリア１上の高位置にある成形ローラ３を含む。
【００１５】
金属板材４１の前縁４１１が作業台４上から成形ローラ３と圧搾ローラ２の間に送り込まれた後、金属板材４１は円錐状の円筒に形成される。
【００１６】
図３に示すように、キャリア１上に、上部取り付け台１２及び下部取り付け台１３が設置されている。本実施例では、上部取り付け台１２は、複数の支えによって立つ支持梁１４の上部に位置し、成形ローラ３の架設に用いられる。
【００１７】
また、下部取り付け台１３は、昇降装置１５上に位置し、圧搾ローラ２の架設に用いられる。本実施例では、昇降装置１５は、高度調整装置１６上に位置する。高度調整装置１６と昇降装置１５とは、それぞれ下部取り付け台１３の高さを調整し、それにより圧搾ローラ２は高度な昇降移動を行える。
【００１８】
図４、図５にあわせて示すように、圧搾ローラ２は、回転軸２１、回転軸２１上の少なくとも１つのドライブリング２２、及び回転軸２１上に設置されている複数のシンブル２３を含む。回転軸２１は、下部取り付け台１３に設けられているベアリング孔１３１内で支えられており、かつ回転軸２１のバックエンド２１１は、ジョイント２５でモータ２６に接続されている。
【００１９】
モータ２６は、回転軸２１を駆動して回転させる。ドライブリング２２は、一方向にドライブを受け回転軸２１の中段に位置している。
【００２０】
本実施例では、二輪ドライブを設置している。シンブル２３は、空回転して回転軸２１の前段に位置している。回転軸２１の前端にはロックリング２４がねじ止めされ、シンブル２３がドライブリング２２とロックリング２４との間の回転軸２１の前段に位置決めされる。シンブル２３はゴム材料で作られていることが好ましい。
【００２１】
本実施例では、下部取り付け台１３の底部に取り付けられている昇降装置１５は、底板１５０上で平行運動機構１５１と油圧あるいは気圧室１５２に設置されている。
【００２２】
平行運動機構１５１は、下レバー１５３と上レバー１５４との間で複数組の平行四辺形を構成する連接棒１５５を設けている。油圧室１５２の作動レバー１５６が水平方向の往復運動をするとき、連接棒１５５は上下に動き、上レバー１５４が図３に示す上昇位置又は図５に示す下降位置まで移動する。それによって、下部取り付け台１３及び圧搾ローラ２の高さを変える。
【００２３】
本実施例では、昇降装置１５の底部に取り付けられている高度調整装置１６は、キャリア１上に取り付けられている２つの支持レバー１６１及び２つの支持レバー１６１を駆動して上昇移動させる歯車伝導機構１６２を持っている。
【００２４】
歯車伝導機構のハンドホイール１６３は、はす歯歯車１６４が組み合わさって動力伝送することにより、２つの支持レバー１６１が図３に示す高位置と図６に示す低位置との間の範囲内で短い距離での調整を行うことができる。それにより、下部取り付け台１３及び圧搾ローラ２の高さを微調整することができる。
【００２５】
図３及び図７に示すように、成形ローラ３は、ほぼ円錐状のロール３１及びバックエンド部３２を含む。ロール３１は、金属材料で作られていることが好ましい。成形ローラ３のバックエンド部３２は、傾斜制御装置１７上で回転して支えられている。傾斜制御装置１７は水平角度に調整されながら、上部取り付け台１２上に取り付けられている。
【００２６】
上部取り付け台１２は一対の隔たっている軸受１２１とボディ１２２とを備えている。ボディ１２２は、底板１２３と底板１２３から立設した後壁１２４を含む。
【００２７】
底板１２３上には、二つにわかれたスライドレール１２５が配置されている。
【００２８】
傾斜制御装置１７は、支持片１７１、上面が斜めになっているガイド片１７２、及び上部取り付け台の後壁１２４上のリードスクリュー調整機構１２６を含む。そのうち、支持片１７１は、軸受１２１の上方に位置する第一壁１７４、及び第一壁１７４の上部から後ろへ向けて曲がり折れている第二壁１７５を含む。第一壁１７４上には、軸孔１７６が位置し、軸孔１７６にはベアリング１８１が取り付けられている。
【００２９】
成形ローラ３のバックエンド部３２は、ベアリング１８１で支えられており、止め輪１８２によってバックエンド部３２のねじ山部３２１に止められている。
【００３０】
それにより、成形ローラ３は、支持片１７１に軸支されている。また、第一壁１７４上には二つの隔たったピポット１７７が設けられ、上部取り付け台１２の軸受１２１の上方に位置している。
【００３１】
ガイド片１７２の底部には、スライドレール１２５のガイド溝１２９内に嵌入するリム1７３がある。ガイド片１７２は、ボディ１２２内で滑り移動自在にされている。ガイド片１７２に対応して、支持片１７１の第二壁１７５上に支え棒１７８及びスプリング１７９が取り付けられている。支え棒１７８は、ガイド片１７２の上方に位置している。
【００３２】
スプリング１７９は、支持体１７２に後方への弾性力を作用させる。調整機構１２６は、支持片１７２の後ろ側を押圧するプッシュレバー１２８を備えている。調整機構１２６のハンドホイール１２７を操作してプッシュレバー１２８を成形ローラ３の方向に前進させるとき、ガイド片１７２が弾性力に抗して前方向へ移動する。
【００３３】
すなわち図５に示すように、支持片１７１は、接ぎ部を回転軸として成形ローラ３の水平角度を変更させる。また、図３に示すとおり、プッシュレバー１２８が成形ローラ３のから離れる方向に向かって後退するとき、スプリング１７９の弾性力は、ガイド片１７２を後退させて成形ローラ３の水平角度を変更する。
【００３４】
本発明で形成される圧延機は実施上、図１、図８及び図９の示すとおり、先に円錐状の成形ローラ３をその底面が水平上になるように調整する。
【００３５】
すなわち付設の角度指示装置（図中に示していない）の調整機構１２６を手動で回転することにより、傾斜制御装置１７を通して成形ローラ３の底面を水平状態に調整する。
【００３６】
続いて、圧搾ローラ２を成形ローラ３の下方へ調節し、かつその上のドライブリング２２及びシンブル２３と成形ローラ３のローラ３１を平行に接触させる。すなわち、高度調節装置１６を微調整し、昇降装置１５が上昇位置に移動することによって、圧搾ローラ２を成形ローラ３の下方へ移動させ、かつ接触させる。こののち、駆動モータ２６が圧搾ローラ２を回転させるとき、成形ローラ３はドライブリング２２によって駆動され、かつ圧搾ローラ２上のシンブル２３が空回転し成形ローラ３の円錐周囲面を抵圧し、圧延する。
【００３７】
すなわち円錐周囲面の型材は、個別に異なった回転速度を持ち、それゆえに空回転するシンブル２３は異なった型材の円錐面で回転する。
【００３８】
圧搾ローラ２と成形ローラ３の位置が定位置に調整された後に、再びリードスクリュー調整機構４２のハンドホイール４３を操作し、作業台４を圧搾ローラ２と成形ローラ３の間の位置に調整する。
【００３９】
その後、作業台４上に金属板材４１の前縁４１１を成形ローラ３と圧搾ローラ２との間に送り込む。
【００４０】
すなわち、成形ローラ３の回転及び圧搾ローラ２の押圧に伴い、金属板材４１が成形ローラ３の円錐面に沿って湾曲され、かつ成形ローラ３上に巻きつく。そしてその前縁４１１と後縁４１２とをつき合わせて円錐状の円筒形に転がしていく。その後、昇降装置１５が下降位置に移動し、完成した円筒を取り出すことができる。
【００４１】
本発明が構成する圧延機は、金属円錐筒の製造に特に適しており、また、金属板材を円錐形の円筒に迅速に形成することができるので、生産効率を引き上げ、かつ本発明の成形ローラの後ろ側には、モータが接続されていないので、異なる錐形角度の成形ローラを交換するときに、迅速に取り外しと組み立てが行える。
【００４２】
また、本発明の成形ローラは精密に水平角度を調整することができ、従ってローラ円筒の品質を高めることができる。
【００４３】
さらに、本発明は構造が簡単で、操作が便利であるなどの利点を持つ。本発明は期待される設計目的が達成され、効率を高めることができる。
【００４４】
この明細書では、本発明は特定の実施例を表したにすぎず、本発明の設計特徴は多種の変化或いは修正を行うことができるものである。
【００４５】
この項目に習熟した技術者が明らかな入れ替えと修正を施すことについては、依然として本発明の主張する権利範囲内に入る。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施例の立体略図である。
【図２】図１の周囲のカバープレートを取り外した立体図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図２のキャリア、圧搾ローラ、下部取り付け台、昇降装置及び高度調整装置などの部品の立体分解図である。
【図５】図３の昇降装置が下降位置に移動し、成形ローラが下に向かって水平角度に調整した背面図である。
【図６】図３の高度調整装置が下に向かって下げ、成形ローラが下に向かって水平角度に調整した背面図である。
【図７】図２のキャリア、成形ローラ、上部取り付け台及び傾斜制御装置などの部品の立体分解図である。
【図８】金属板材の前縁が成形ローラと圧搾ローラの間に送り込まれた側面図である。
【図９】前記金属板材が前記成形ローラ上に巻き込まれた略図である。
【符号の説明】
【００４７】
１．   キャリア
１１．  カバープレート
１２．  上部取り付け台
１２１．軸受
１２２．ボディ
１２３．底板
１２４．後壁
１２５．スライドレール
１２６．調整機構
１２７．ハンドホイール
１２８．プッシュレバー
１２９．ガイド槽
１３．  下部取り付け台
１３１．ベアリング孔
１４．  支持梁
１５．  昇降装置
１５０．底板
１５１．平行運動機構
１５２．油圧室
１５３．下レバー
１５４．上レバー
１５５．連接棒
１５６．作動レバー
１６．  高度調整装置
１６１．支持レバー
１６２．歯車伝導機構
１６３．ハンドホイール
１６４．はす歯歯車
１７．  傾斜制御装置
１７１．支持片
１７２．ガイド片
１７３．リム
１７４．第一壁
１７５．第二壁
１７６．軸孔
１７７．ピポット
１７８．支え棒
１７９．スプリング
１８１．ベアリング
１８２．止め輪
２．    圧搾ローラ
２１．  回転軸
２１１．バックエンド
２２．  ドライブリング
２３．  シンブル
２４．  ロックリング
２５．  ジョイント
２６．  モータ
３．    成形ローラ
３１．  ロール
３２．  バックエンド部
３２１．ねじ山部
４．    作業台
４１．  金属板材
４１１．前縁
４１２．後縁
４２．  調整機構
４３．  ハンドホイール
【図１】
2007253239.tif 000003
【図２】
2007253239.tif 000004
【図３】
2007253239.tif 000005
【図４】
2007253239.tif 000006
【図５】
2007253239.tif 000007
【図６】
2007253239.tif 000008
【図７】
2007253239.tif 000009
【図８】
2007253239.tif 000010
【図９】
2007253239.tif 000011