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　特願２０１３−　３３１１４「ディフューザの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２６年　９月　８日出願公開，特開２０１４−１６３２４８〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯　
　本願は，平成２５年　２月２２日の特許出願であって，平成２６年　７月３１日付けで拒絶査定（発送日：平成２６年　８月　５日）がなされ，これに対して，平成２６年１０月３１日に本件審判の請求がなされると同時に手続補正がなされたものである。　
　
第２　平成２６年１０月３１日付けの手続補正の却下の決定　
［補正の却下の決定の結論］　
　平成２６年１０月３１日付けの手続補正（以下，「本件補正」という。）を却下する。　
［理由］　
１．補正後の本願発明　
　本件補正により，特許請求の範囲の請求項１は，　
「【請求項１】　
　遠心圧縮機の羽根車の径方向外方に設けられるディフューザの製造方法であって，　
　前記遠心圧縮機の軸方向に対向する前壁部材と後壁部材とを用意する壁作成工程と，　
　前記前壁部材の後面と前記後壁部材の前面とに，径方向の内周から外周に延びる複数の溝を周方向に並べて形成する溝形成工程と，　
　前記前壁部材と前記後壁部材とを，それぞれの前記溝を対向させて溝間のベーンで結合することにより，前記溝によって前記ベーン間に，横断面矩形の四隅にアール部を持つ形状のディフューザ通路を形成する結合工程とを備え，　
　前記溝形成工程において，
前記ディフューザ通路への空気の流入角に対応した曲率半径の底刃を有するボールエンドミルを用いて
スパン方向から見て
と補正された（当審にて，補正された箇所に下線を付した。）。　
  本件補正は，本件補正前の請求項１に記載された発明を特定するために必要な事項である「前記溝の隅部にボールエンドミルによって円弧状のアール部を形成すること」を「
前記ディフューザ通路への空気の流入角に対応した曲率半径の底刃を有するボールエンドミルを用いて
スパン方向から見て
　そこで，本件補正後の前記請求項１に記載された発明（以下，「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものか（特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか）について以下に検討する。　
　
２．引用例及びその記載事項　
　原査定の拒絶の理由に引用された，本願の出願前に頒布された刊行物である特開平８−９３６９４号公報（以下，「引用例１」という。）には，「遠心圧縮機用ディフューザ及び製造方法」に関し，図面とともに以下の事項が記載または示されている。　
　
・「【０００１】　
【産業上の利用分野】本発明は遠心圧縮機用ディフューザおよびその製造方法に関する。さらに詳しくは，通路ディフューザの構成およびその製造方法の改良に関する。」　
　
・「【００１６】実施例１　
本発明の実施例１にかかわるディフューザの軸方向断面図を図１および図２に示し，同実施例は，本発明のディフューザＤを２段式遠心圧縮機の後段側に適用したものであって，図示しない前段側の羽根車で加速されて速度エネルギーが高められ，図示しない前段側ディフューザにより減速され，ついでリターンチャンネルＣ（部分的に図示）を通り，再び後段側羽根車Ｉに吸い込まれて加速された空気を静圧に変換するものである。このディフューザＤは，シュラウドＳの外周に配設されるリング状の第１壁面部材１と，この第１壁面部材１との接合面２１を有する第２壁面部材２とを主要部としてなる。また，実施例１では接合面１１および接合面２１は，左右対称位置（中央部）とされている。　
【００１７】この第１壁面部材１の第２壁面部材２との接合面１１側には，図３に示すように，多数の内周１ａから外周１ｂに向けた所望形状の溝部（第１溝部）１２が，ディフューザＤの半径方向に対して所定角度をなして設けられている。また，第２壁面部材２の第１壁面部材１との接合面２１側には前記第１溝部１２に対応した第２溝部２２が形成されている。この第１溝部１２と第２溝部２２とは，第１壁面部材１と第２壁面部材２とが接合された際に，協働してディフューザＤの流路または通路３を構成する。なお，図３においては図面の理解を容易にするために，第２壁面部材２の対応する要素が（）付き符号で示され，ベーン５には横線が付され，アールＲは輪郭線によりその領域が明示されている。また，図３中の矢符Ａは羽根車Ｉの回転方向を示す。　
【００１８】この流路または通路３の横方向断面は，スロート部４までは基本的には矩形とされ，しかもその隅部（角部）に所定半径のアールＲが形成され，かつ隣接する２つの流路または通路３の間に削り残されてできたベーン５の先端（前縁）５ａが，壁面側で羽根車Ｉに近く，そして壁面と壁面との中央部（接合面１１，２１）でこれより後退させて形成され（図４参照），それによりディフューザ入口部での流れが改善されるようになっている。なお，前記アールＲの半径およびベーン先端５ａの両側面のなす角，いわゆるウェッジ角（図３に２δで示す）を適宜選定することにより，前記前縁５ａを所望形状，すなわち羽根車Ｉから噴出される空気の流れの角度分布に対して最適な形状とすることができる。それにより，ディフューザＤ入口部での流れを改善して，ディフューザＤの効率の向上を図ることができる。　
【００１９】また，スロート部４以降は横方向断面が，壁面および側面ともに末広がり，すなわち３次元的に拡大した矩形とされるとともに，その隅部（角部）に所定半径のアールＲが形成されたものとされている（図５参照）。それにより，流路または通路３の断面を最適とし，流路または通路３に沿って効率よく減速させるとともに隅部の流れをよくして，動圧を効率よく静圧に変換させることができる。　
【００２０】そして，この流路または通路３を形成するための第１溝部１２の形成は，例えば次のようにしてなされる。　
【００２１】数値制御工作機械に第１溝部１２の形状データ，配列角度，配列ピッチ等を入力する。　
【００２２】数値制御工作機械に，第１壁面部材１の接合面１１を被加工面としてセットする。　
【００２３】数値制御工作機械により被加工面を入力データに基づいて切削あるいは研削して第１溝部１２を第１壁面部材１の接合面１１側に所定間隔で所望形状に多数形成する。ここで，形成される溝の位置精度を確保するために，接合面１１に基準用リーマ孔（実施例１においては明瞭には図示されていないが，３個のリーマ孔が同一円周上に形成されている）６１を穿ち，このリーマ穴６１を基準として溝加工を行う。また，ボルト挿通用の透孔８１，９１および第２壁面部材２側から挿通されるボルト７３に螺合するめねじが形成された透孔７１を所定位置に所定数形成する。　
【００２４】ついで，第２壁面部材２の第１壁面部材１との接合面２１側にも同様にして，リーマ孔６２を形成し，これを基準にして第２溝部２２を所定間隔で所望形状に多数形成する。また，前記透孔８１から挿通されるボルト８３に螺合するめねじが形成された透孔８２，前記透孔９１に対応した透孔９２および前記めねじが形成された透孔７１に対応するボルト挿通用の透孔７２を形成する。　
【００２５】しかして，この第２壁面部材２の接合面２１のリーマ孔６２，６２，６２にノックピン（図示省略）を圧入したのち，第１壁面部材１の接合面１１を対向させてノックピンの第２壁面部材２の接合面２１から突出している部分を第１壁面部材１のリーマ孔６１，６１，６１にはめあわせて，第１壁面部材１と第２壁面部材２との位置決めを行い，ついで，ボルト７３を第２壁面部材２に設けられた透孔７２より挿通して，この透孔７２に対応させて第１壁面部材１に形成されているめねじが形成された透孔７１にボルト７３を螺合させ，またボルト８３を第１壁面部材１に設けられた透孔８１より挿通して，この透孔８１に対応させて第２壁面部材２に形成されているめねじが形成されている透孔８２にボルト８３を螺合させて，第１壁面部材１および第２壁面部材２を結合してディフューザＤを完成させる。しかるのち，このディフューザＤを遠心圧縮機のハウジングＨの所定位置に，透孔９２，９１を通して挿通されているボルト９３によりボルト接合することによりセットする。　
【００２６】このように，実施例１によれば，切削あるいは研削により第１壁面部材１および第２壁面部材２にディフューザＤの流路または通路３となる第１溝部１２および第２溝部２２を各々形成し，ついで両者をボルト接合するという簡単な操作により所望形状の流路または通路３を有するディフューザＤを作製することができる。　
【００２７】次に，このようにして作製された実施例１のディフューザＤを使用した場合の静圧回復率（羽根車出口での動圧分のディフューザで静圧に変換される割合）ＣPおよび圧縮機断熱効率ηt-sを測定し，その測定結果を図６（ａ）および図６（ｂ）にそれぞれ実線で示す。また比較のために，従来の通路ディフューザ（図７ないし図９参照）の静圧回復率ＣPおよび圧縮機断熱効率ηt-sを測定し，その測定結果を併せて図６（ａ）および図６（ｂ）にそれぞれ点線で示す。図６より，実施例１のディフューザＤは従来の通路ディフューザに比較して，圧縮機の設計流量点においてディフューザ静圧回復率ＣPが格段に優れているのがわかる。なお，図７は静圧回復率および圧縮機効率の測定に用いた従来の通路ディフューザの要部断面図であり，図８は図７のVIIIーVIII線断面図であって，図４に対応したものであり前縁形状を示し，図９は図７のIXーIX線断面図であって，図５中のスロート断面に対応したものでありスロート断面を示す。　
【００２８】このように，実施例１ではディフューザを，その入口形状を設計流量において羽根車から噴出される噴流の流れ分布に合わせたものとし，かつその後の通路形状も設計流量に対して最適なものとしているので，設計流量点においてディフューザ静圧回復率を向上させて圧縮機断熱効率を向上させることができる。」　
　
・「【００３２】　
【発明の効果】以上詳述したように，本発明においては協働して流路または通路を構成する第１溝部を有する第１壁面部材および第２溝部を有する第２壁面部材を接合することによりディフューザを形成するという構成としているので，流路または通路作製の際に工作上の制約を受けることがなく，所望形状の流路または通路をディフューザに形成できるという優れた効果が得られる。そのため，最適な流路または通路形状を有するディフューザとすることができるので，羽根車により生成された動圧を高効率で静圧に変換でき，圧縮機断熱効率を向上できるという優れた効果が得られる。また，平板に溝が形成されたものを接合することにより流路または通路が形成されるので，流路または通路設計の際に工作上の制約を考慮する必要がなくなり，設計の自由度が大幅に増加するという効果も得られる。」　
　
・図１からは，遠心圧縮機の後段側羽根車Ｉの径方向外方に設けられるディフューザＤが見て取れる。　
　
・段落【００１６】の記載事項と図１及び図２とを併せてみると，遠心圧縮機の軸方向に対向する第１壁面部材１と第２壁面部材２を用意する壁作成工程があることが理解できる。　
　
・段落【００１７】の記載事項と図３とを併せてみると，前記第１壁面部材１の接合面１１と前記第２壁面部材２の接合面２１とに，内周１ａから外周１ｂに向けた多数の第１溝部１２，第２溝部２２をディフューザＤの半径方向に対して所定角度をなして設けられる溝形成工程があることが，また，段落【００１７】〜【００１９】の記載事項と図３及び図５を併せてみると，前記第１壁面部材１と前記第２壁面部材２とをそれぞれの前記第１溝部１２，第２溝部２２を対向させて，溝部間のベーン５で結合することにより，前記第１溝部１２，第２溝部２２によって前記ベーン５の間に，横方向断面が矩形でその四隅にアールＲを持つ形状のディフューザＤの通路３を形成する結合工程とを備えることが，それぞれ理解できる。　　
・結合工程の前である溝形成工程において，アールＲが形成されることが明らかである。また，段落【００２６】には，切削あるいは研削により第１溝部１２及び第２溝部２２を各々形成する旨の記載がある。
　
・段落【００１８】には，アールＲの半径およびベーンの先端５ａの両側面のなす角を適宜選定することにより前縁を所望形状，すなわち羽根車Ｉから噴出される空気の流れの角度分布に対して最適な形状として，ディフューザＤ入口部で流れを改善して，ディフューザＤの効率の向上を図る旨の記載がある。　
　
・段落【００１８】の「この流路または通路３の横方向断面は，スロート部４までは基本的には矩形とされ，しかもその隅部（角部）に所定半径のアールＲが形成され，かつ隣接する２つの流路または通路３の間に削り残されてできたベーン５の先端（前縁）５ａが，壁面側で羽根車Ｉに近く，そして壁面と壁面との中央部（接合面１１，２１）でこれより後退させて形成され（図４参照）」なる記載と，図２〜図４の記載を併せてみると，遠心圧縮機の軸方向からみて，鋭角をなすベーン５の前縁５ａを遠心圧縮機の軸方向の中央部（壁面と壁面との中央部）が下流に向かって凹入するように湾曲させることが理解できる。　
　
　そうすると，これらの事項に基づいて，本願補正発明の表現に倣って整理すると，引用例１には，以下の発明（以下，「引用発明」という。）が記載されていると認められる。　
「遠心圧縮機の後段側羽根車Ｉの径方向外方に設けられるディフューザＤの製造方法であって，　
　前記遠心圧縮機の軸方向に対向する第１壁面部材１と第２壁面部材２を用意する壁作成工程と，　
　前記第１壁面部材１の接合面１１と前記第２壁面部材２の接合面２１とに，内周１ａから外周１ｂに向けた多数の第１溝部１２，第２溝部２２をディフューザＤの半径方向に対して所定角度をなして設けられる溝形成工程と，
　前記第１壁面部材１と前記第２壁面部材２とをそれぞれの前記第１溝部１２，第２溝部２２を対向させて，溝部間のベーン５で結合することにより，前記第１溝部１２，第２溝部２２によって前記ベーン５の間に，横方向断面は矩形でその四隅にアールＲを持つ形状のディフューザＤの通路３を形成する結合工程とを備え，　
　前記溝形成工程において，前記ディフューザＤの入口部への空気の流れの角度分布に対応して前記第１溝部，第２溝部の隅部を切削あるいは研削することによって所定半径のアールＲを形成することにより，遠心圧縮機の軸方向からみて，鋭角をなすベーン５の前縁５ａを遠心圧縮機の軸方向の中央部が下流に向かって凹入するように湾曲させる，　
ディフューザの製造方法。」　
　
３．発明の対比　
　本願補正発明と引用発明とを対比すると，後者の「後段側羽根車Ｉ」は前者の「羽根車」に相当し，以下同様に，「ディフューザＤ」は「ディフューザ」に，「第１壁面部材１」は「前壁部材」に，「第２壁面部材２」は「後壁部材」に，「接合面１１」は「後面」に，「接合面１２」は「前面」に，「内周１ａから外周１ｂに向けた」態様は「径方向の内周から外周に延びる」態様に，「多数」は「複数」に，「第１溝部１２，第２溝部２２」は「溝」に，「溝部間」は「溝間」に，「ベーン５」は「ベーン」に，「横方向断面は矩形でその四隅」は「横断面矩形の四隅」に，「アールＲ」は「アール部」に，「ディフューザＤの通路３」は「ディフューザ通路」に，「ディフューザＤの入口部への空気の流れの角度分布」は「ディフューザ通路への空気の流入角」に，「所定半径のアールＲ」は「円弧状のアール部」に，「遠心圧縮機の軸方向」は「スパン方向」に，「前縁５ａ」は「前縁」にそれぞれ相当する。　
　後者の「多数の第１溝部１２，第２溝部２２をディフューザＤの半径方向に対して所定角度をなして設けられる」態様は，前者の「複数の溝を周方向に並べて形成する」態様に相当する。　
　後者の「溝形成工程において，前記ディフューザＤの入口部への空気の流れの角度分布に対応して前記第１溝部，第２溝部の隅部を切削あるいは研削することによって所定半径のアールＲを形成することにより，遠心圧縮機の軸方向からみて，鋭角をなすベーン５の前縁５ａを遠心圧縮機の軸方向の中央部が下流に向かって凹入するように湾曲させる」態様と，前者の「溝形成工程において，前記ディフューザ通路への空気の流入角に対応した曲率半径の底刃を有するボールエンドミルを用いて前記溝の隅部を切削することによって円弧状のアール部を形成することにより，スパン方向から見て鋭角をなす前記ベーンの前縁を，スパン方向の中央部が下流へ向かって凹入するように湾曲させるとともに，前記溝における前記アール部を除いた直線部をエンドミルで加工する」態様とは，「溝形成工程において，前記ディフューザ通路への空気の流入角に対応して，前記溝の隅部を切削することによって円弧状のアール部を形成することにより，スパン方向から見て鋭角をなす前記ベーンの前縁をスパン方向の中央部が下流へ向かって凹入するように湾曲させる」概念で共通する。　
  そうすると，両者は，　
「遠心圧縮機の羽根車の径方向外方に設けられるディフューザの製造方法であって，　
　前記遠心圧縮機の軸方向に対向する前壁部材と後壁部材を用意する壁作成工程と，　
　前記前壁部材の後面と前記後壁部材の前面とに，径方向の内周から外周に延びる複数の溝を周方向に並べて形成する溝形成工程と，　
　前記前壁部材と前記後壁部材とをそれぞれの前記溝を対向させて，溝間のベーンで結合することにより，前記溝によって前記ベーンに，横断面矩形の四隅にアール部を持つ形状のディフューザ通路を形成する結合工程とを備え，　
　前記溝形成工程において，前記ディフューザ通路への空気の流入角に対応して前記溝の隅部を切削することによって円弧状のアール部を形成することにより，スパン方向から見て鋭角をなす前記ベーンの前縁をスパン方向の中央部が下流へ向かって凹入するように湾曲させる，ディフューザの製造方法。」　
の点で一致し，以下の各点で相違する。　
＜相違点１＞　
　溝形成工程において，本源補正発明では，「前記ディフューザ通路への空気の流入角に対応した曲率半径の底刃を有するボールエンドミルを用いて前記溝の隅部を切削することによって円弧状のアール部を形成する」のに対して，引用発明では，前記ディフューザ通路への空気の流入角に対応して前記溝の隅部を切削することによって円弧状のアール部を形成するものの，それ以上の特定はなされていない点。　
＜相違点２＞　
　本願補正発明では，「前記溝における前記アール部を除いた直線部をエンドミルで加工する」のに対して，引用発明では，第１溝部，第２溝部を切削あるいは研削により形成するものの，それ以上の特定はなされていない点。
　
４．相違点の検討　
＜相違点１，２について＞　
　アール部を切削加工によって形成する際にアール部に対応した所望の曲率半径の底刃を有するボールエンドミルを用いることは，本願の出願前において周知の事項である（必要があれば，特開２００４−９２４８２号公報（原査定の拒絶の理由で用いた引用文献２）の図６，特開２００２−２５４２３１号公報の段落【００３２】〜【００３４】，図５，図６，特開平１０−２６３９１４号公報の段落【０００２】，図５を参照のこと。）　
　そして，引用発明と上記周知の事項とは，切削加工により所望の曲率半径のアール部を形成する点で共通するから，引用発明の「溝形成工程において，ディフューザ通路への空気の流入角に対応して溝の隅部を切削することによって円弧状のアール部を形成する」工具として，上記周知の事項であるボールエンドミルを用いて，相違点１に係る本願補正発明の発明特定事項とすることは，当業者が容易に想到し得た事項にすぎない。　
　また，加工する部位（例えば，凹部や平面部）に応じて，切削工具（例えば，ボールエンドミルやスクエアエンドミル（本願補正発明における「エンドミル」に相当。）を使い分けることは，切削加工において周知の事項である（必要があれば，国際公開第２０１１−０５５６５４号の段落［０１２４]〜［０１２７］を参照のこと。）。　
　したがって，引用発明の切削加工を用いる溝形成工程において，この周知の事項を考慮すれば，相違点２に係る本願補正発明の発明特定事項を採用することは，当業者が適宜なし得る程度の事項である。　
　そして，本願補正発明の効果について検討しても，引用発明及び上記周知の事項から予測し得るものであって，格別なものではない。　
　
　以上を総合すると，上記相違点にかかわらず，本願補正発明は，引用発明及び上記周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものというべきである。　
　したがって，本願補正発明は，特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができない。　
　
５．小括　
　以上のとおり，本件補正は，特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するものであり，同法第１５９条第１項で準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。　
　よって，補正の却下の決定の結論のとおり決定する。
　
第３　本願発明について　
１．本願発明　
　平成２６年１０月３１日付けの手続補正は，上記のとおり却下されたので，本願の請求項１に係る発明（以下，「本願発明」という。）は，平成２６年　４月　４日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものと認められる。　
「【請求項１】　
　遠心圧縮機の羽根車の径方向外方に設けられるディフューザの製造方法であって，　
　前記遠心圧縮機の軸方向に対向する前壁部材と後壁部材とを用意する壁作成工程と，　
　前記前壁部材の後面と前記後壁部材の前面とに，径方向の内周から外周に延びる複数の溝を周方向に並べて形成する溝形成工程と，　
　前記前壁部材と前記後壁部材とを，それぞれの前記溝を対向させて溝間のベーンで結合することにより，前記溝によって前記ベーン間に，横断面矩形の四隅にアール部を持つ形状のディフューザ通路を形成する結合工程とを備え，　
　前記溝形成工程において，前記溝の隅部にボールエンドミルによって円弧状のアール部を形成することにより，鋭角をなす前記ベーンの前縁を，スパン方向の中央部が下流へ向かって凹入するように湾曲させるとともに，前記溝における前記アール部を除いた直線部をエンドミルで加工するディフューザの製造方法。」　
　
２．引用例の記載事項　
　原査定の拒絶の理由に引用された引用例及びその記載事項は前記第２　２．に記載したとおりである。　
　
３．対比・判断　
　本願発明は，前記第２　１．で検討した本願補正発明についての限定を省いたものであって，本願補正発明が前記第２　４．に記載されたとおり，引用発明，及び，上記周知の事項に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，本願発明も，本願補正発明と同様の理由で当業者が容易に発明をすることができたものといえる。　
　
４．むすび　
　以上のとおり，本願発明は，引用発明，及び，上記周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　
　そうすると，このような特許を受けることができない発明を包含する本願は，他の請求項に係る発明について検討するまでもなく，拒絶されるべきものである。　
　よって，結論のとおり審決する。