(57)【要約】【課題】  ラビング処理により生じる配向膜剥がれを防止し、高品位の画像表示を可能とする。【解決手段】  液晶表示装置の表示エリア以外の駆動用配線エリアや額縁部において、特にメタル配線を設置したことによる段差部分にＩＴＯ膜を配置し、そのＩＴＯ膜上に配向膜を設置させる。これにより、駆動用配線エリアや額縁部の段差部においても配向膜の密着性が向上し、ラビング処理によって生じる段差部分の配向膜剥がれが低減する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲート配線、ゲート絶縁膜、データ配線を保護するための絶縁膜、及び配向膜が順に積層された基板を備える液晶表示装置において、該液晶表示装置の額縁部では、前記ゲート配線により上方に発生した段差部分を覆うように、前記絶縁膜と前記絶縁膜の間に、配向膜剥がれ対策ＩＴＯが設けられたことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶分子の配向状態を制御する配向膜を有する液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、薄型テレビ、携帯電話、などの表示機能として広く使用されている。そして、普及と共に液晶表示装置の高コントラスト化、高輝度化、高解像度化など画質向上が著しい。
【０００３】
液晶表示装置は、アクティブ素子、駆動用配線、画素電極などを有したＴＦＴアレイ基板とカラー表示のためのカラーフィルタを有する対向基板との間に液晶層が挟まれた構造となっている。ＴＦＴアレイ基板は、ガラス基板の上に絶縁膜等を介して、アクティブ素子、駆動用配線、画素電極などが積層された構造となっており、液晶層との界面には液晶分子の配向制御を行う配向膜が設置されている。また対向基板にはガラス基板の上にブラックマトリクスと呼ばれる遮光層、カラーフィルタ、対向電極等が積層された構造となっており、やはり液晶層との界面には液晶分子の配向制御を行う配向膜が設置されている。
【０００４】
液晶分子の配向制御の方法として、ロールに巻き付けられたコットンやレーヨンなどで構成されるラビング布によって、配向膜表面を擦るラビング処理を行うことで配向制御機能を与えている。
【０００５】
また、非接触による配向制御機能付与として、光配向処理が挙げられ、これは光反応性官能基を有する化合物からなる配向膜に偏光紫外線を照射させることによって配向制御機能を発現させる技術も提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１３３４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ラビング布によって、配向膜表面を擦るラビング処理では、ラビングの際にラビング布と配向膜が接触するために、配向膜の剥がれなどが引き起こされやすい。配向膜は液晶材料の配向状態を制御するために、オフセット印刷方式やインクジェット方式にて、液晶層との接する範囲はすべて設置されている。配向膜が設置されなければ、液晶分子の配向制御ができず、光漏れといった不具合を引き起こしてしまう。
【０００８】
また、液晶表示装置の表示エリアには表示用ＩＴＯ電極上に配向膜が設置されている。しかし、表示エリア外である額縁部の駆動配線エリア等は、絶縁膜上に配向膜が設置されている。絶縁膜と配向膜の密着性は弱く、特にＴＦＴアレイ基板上はメタル配線など積層構造を有すために段差が多い。従来の液晶表示装置の駆動配線エリアの断面構成を図２に示す。図示するように、基板１と対向基板（図示しない）を接合するシール材８と画像表示を行う表示エリア１０との間の領域が駆動配線エリア９である。駆動配線エリア９にはＭｏ、Ａｌ等のメタル材料が所定の形状にパターニングされ、ゲート配線３を形成している。表示エリア１０にも同様にゲート配線３は形成されている。ゲート配線３上には、Ｄａｔａ配線（図示していない）と電気的に絶縁するためのゲート絶縁膜２や、Ｄａｔａ配線を保護するための絶縁膜４が設けられている。表示エリア１０内では絶縁膜４上に表示用ＩＴＯ電極７が設けられ、その上に配向膜６が設置されている。しかし、駆動配線エリア９では絶縁膜４上にＩＴＯなどは設置されておらず、直接、絶縁膜４上に配向膜６が設置されている。
【０００９】
図３は、図２で示した従来の液晶表示装置のラビング処理を説明する断面図である。ラビング処理の際、ラビングロール１１は回転しながら特定の進行方向１２へ移動する。駆動配線エリア９をラビングロール１１が通過する際に、ゲート配線３の段差部１３がラビングロール１１と接触する。この段差部１３にラビングロール１１が接触した時は大きなストレスが加わり、段差部１３で配向膜の剥がれが発生しやすく、その剥がれカスが表示品位を低下させるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
液晶表示装置の表示エリア外の駆動配線エリア、特にメタル配線による積層構造の段差部分に、表示エリアと同様にＩＴＯ膜を配置し、その段差部の層構造は下層より、メタル配線、絶縁膜、配向膜剥がれ対策ＩＴＯ、配向膜となるような層構造とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、駆動配線エリアの段差部においても配向膜下にＩＴＯ膜を設置させることで配向膜の密着性を向上でき、ラビング処理等によって段差部にストレスが加わっても、配向膜剥がれが発生することを低減させることができ、高品質な画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１による液晶表示装置を示す模式的断面図である。
【図２】従来の液晶表示装置を示す模式的断面図である。
【図３】従来の液晶表示装置を示す模式的断面図である。
【図４】液晶表示装置を示す模式的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。図１は、本実施例の液晶表示装置の駆動配線エリアの断面を表している。図１に示すように、基板１にはＭｏ、Ａｌ等のメタル材料が所定の形状にパターニングされ、ゲート配線３を構成している。ゲート配線３は表示エリア１０にも駆動配線エリア９にも形成されている。ここで、基板１と対向基板（図示しない）を接合するシール材８と、画像表示を行う表示エリア１０との間の領域が駆動配線エリア９である。ゲート配線３上には、Ｄａｔａ配線（図示しない）と電気的に絶縁するためのゲート絶縁膜２や、Ｄａｔａ配線を保護するための絶縁膜４が設けられている。表示エリア１０内では絶縁膜４上に表示ＩＴＯ電極７が形成され、その表示ＩＴＯ電極７上に配向膜６が形成されている。
【００１４】
そして、駆動配線エリア９では、絶縁膜４上には、ゲート配線３を覆うように配向膜剥がれ対策ＩＴＯ５が設置されている。配向膜剥がれ対策ＩＴＯ５と表示用ＩＴＯ電極７は同材料、同工程で配置することが可能である。駆動配線エリア９のゲート配線３を覆うように配向膜剥がれ対策ＩＴＯ５を形成する。ＩＴＯと配向膜とは密着性が強いため、ラビング工程などで生じる配向膜剥がれを低減することができる。
【００１５】
図４は、液晶表示装置の外観を示す平面図である。図示するように、表示エリア１０外の駆動配線エリア９では、ゲート配線の上方に、配向膜剥がれ対策ＩＴＯを設置し配向膜の密着性を向上させることで配向膜剥がれ対策となる。配向膜剥がれ対策ＩＴＯは絶縁膜と配向膜の間に設けられている。
【符号の説明】
【００１６】
１  基板
２  ゲート絶縁膜
３  ゲート配線
４  絶縁膜
５  配向膜剥がれ対策ＩＴＯ
６  配向膜
７  表示用ＩＴＯ電極
８  シール材
９  駆動用配線エリア
１０  表示エリア
１１  ラビングロール
１２  ラビングロール進行方向
１３  段差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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