(57)【要約】【課題】内部に配置した樹脂製芯材の滑りを確実に防止する構成を備えた装飾用帯状素材を提供する。【解決手段】組織を形成する糸Ａ、Ｂと共に、可撓性及び形状保持性を備えた樹脂製の芯材２を織り込んで形成してある装飾用帯状素材であって、前記芯材２に予め巻付けた熱融着糸３を溶融固化することにより、前記芯材２を前記糸Ａ、Ｂに固定してある。予め熱融着糸がカバーリングされている芯材を組織中に織り込み、熱融着糸を溶融固化することにより芯材を周辺の糸に固定するので、熱融着糸を単に並列に配置した場合と比較して、滑りが生じ易い樹脂性の芯材を組織内に確実に固定できる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
組織を形成する糸と共に、可撓性及び形状保持性を備えた樹脂製の芯材を織り込んで形成してある装飾用帯状素材であって、
前記芯材に予め巻付けた熱融着糸を溶融固化することにより、前記芯材を前記糸に固定してある、ことを特徴とする装飾用帯状素材。
【請求項２】
前記芯材が、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド及びポリフェニレンオキサイドから選択される熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項２に記載の装飾用帯状素材。
【請求項３】
可撓性及び形状保持性を備えた樹脂製の芯材の外周に、前記芯材よりも細い熱融着糸を巻付けるカバーリング工程と、
前記カバーリング工程によって得た前記熱融着糸を巻付けた芯材を、組織を形成する糸と共に織成して帯状素材を作製する織成工程と、
前記帯状素材を加熱して前記熱融着糸を溶融固化して、前記糸に前記芯材を固定して当該芯材の滑りを止める滑止処理工程とを含む、ことを特徴とする装飾用帯状素材の製造方法。
【請求項４】
前記滑止処理工程では、前記芯材を外側から包込むように加熱加圧して前記熱融着糸を溶融させる、ことを特徴とする請求項３に記載の装飾用帯状素材の製造方法。
【請求項５】
周表面に、前記芯材が嵌合する凹部が環状に形成されている加熱ローラの対を用い、
前記ローラ間に前記帯状材を挟持したときに、前記凹部に前記芯材を嵌合しながら加熱して前記熱融着糸を溶融させる、ことを特徴とする請求項４に記載の装飾用帯状素材の製造方法。
【請求項６】
前記芯材が、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド及びポリフェニレンオキサイドから選択される熱可塑性樹脂である、ことを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載の装飾用帯状素材の製造方法。
【請求項７】
前記熱融着糸が低融点樹脂糸であることを特徴とする請求項３から６のいずれかに記載の装飾用帯状素材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾用帯状素材に関する。より詳細には、一般に装飾用リボン或いは装飾用テープ、装飾用レースなどと称され、衣類の襟や袖などの周縁飾り、また贈答品などの包装、結束、飾り等として広く利用されている装飾用帯状素材に関する。
【背景技術】
【０００２】
装飾用帯状素材としては種々の形態のものが知られているが、この中には一度、形付けすると、その形状を保持するように形成してあるものがある。このように形状保持機能を備えた装飾用帯状素材は、手芸、クラフト、ラッピング、花束の結び目、アクセサリなどに用いるのに好適な素材として広く利用されている。
【０００３】
ところが、このように形状保持機能を備える装飾用帯状素材は、内部に芯材として細い針金などを埋設したものであった為に、その製造工程が複雑であった。また、使用するときに切断するのが困難であること、水分と接触して錆びが発生し、その錆びが装飾用帯状素材の表面まで進行して美観を損なう場合があること、金属材を用いるので軽量化が困難であること、さらに廃棄するときには内部の金属を引き抜く必要があること、など金属製の芯材を用いた装飾用帯状素材には種々の問題が指摘されていた。
【０００４】
そこで、金属に替えて、可撓性及び形状保持性を備えた樹脂材を芯材とする装飾用帯状素材が案出されていた。芯材を樹脂材とすることで、上記の金属を用いた場合の問題を解決できる。しかし、その一方で樹脂材は平滑性に富むので、組織中に埋設してあっても滑って一部が突出したり、抜け易いという問題があった。
【０００５】
そこで、例えば特許文献１で開示するように、樹脂性芯材の滑りを止める構成を備えた装飾用帯状素材（装飾リボン）が提案されている。この特許文献１の装飾用帯状素材は、芯材（樹脂性の線状体）に接着用の熱融着糸（熱接着糸）を１本または複数本引き揃えて併用し、加熱融着により芯材の滑り（滑動）を阻止するようにした構造を開示する。同公報の段落００１９には、「芯材（線条体）と引き揃え併用するには、細幅織機等で織成するとき、同時供給するか、ミシン，ラッセル等の後加工で縫い付けるに際し、同時に引き揃え供給することによって得られ、供給にあたっては糸の太さに応じて１本又は１本に限らず複数本同時に供給することも好適である。」とある。しかし、これだけの記載であって、図面も添付されていない。要するに、１本または複数本の熱融着糸を芯材と並列になるように配置しておき、加熱融着させることが記載されているだけである。実際に装飾用帯状素材を製造するときに、どのようにして芯材と熱融着糸とを引き揃えをするのか、また熱融着糸をどのように加熱するのかについては全く記載がない。
【０００６】
【特許文献１】登録実用新案３０９７０４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の芯材は例えば径が１〜２０ｍｍ程度と太く、形状保持性の線材であるのに対して、熱融着糸は細くて柔らかい糸である。よって、芯材と熱融着糸を引き揃えて供給しても製造された装飾用帯状素材の組織内では、芯材に対して熱融着糸の位置が不安定なものとなる。例えば、太い線材の周表面に細い線材が蛇行して付着している状態になる。そのために、装飾用帯状素材を加熱しても熱融着糸を十分に溶融させることができず、芯材を組織内に確実に固定できない場合がある。その結果、芯材が組織内で滑り、突出するなどの問題が発生する。このように芯材が滑り易い装飾用帯状素材は信用性の低い製品となってしまう。なお、接着剤を用いて芯材を固定することも考えられるが、この場合には製造工程が煩雑であり、製造コストが上昇してしまう。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、内部に配置した樹脂製芯材の滑りを確実に防止する構成を備えた装飾用帯状素材を提供すること、更にはこのような装飾用帯状素材を比較的簡単に製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、組織を形成する糸と共に、可撓性及び形状保持性を備えた樹脂製の芯材を織り込んで形成してある装飾用帯状素材であって、前記芯材に予め巻付けた熱融着糸を溶融固化することにより、前記芯材を前記糸に固定してある装飾用帯状素材によって達成される。
【００１０】
本発明によると、予め熱融着糸が巻き付けられている（カバーリングされている）芯材を組織中に織り込み、熱融着糸を溶融固化することにより芯材を周辺の糸に固定するので、熱融着糸を単に並列に配置した場合と比較して、滑りが生じ易い樹脂性の芯材を組織内に確実に固定できる。
【００１１】
そして、前記芯材は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド及びポリフェニレンオキサイドから選択される熱可塑性樹脂とすることが好ましい。
【００１２】
また、上記目的は、可撓性及び形状保持性を備えた樹脂製の芯材の外周に、前記芯材よりも細い熱融着糸を巻付けるカバーリング工程と、前記カバーリング工程によって得た前記熱融着糸を巻付けた芯材を、組織を形成する糸と共に織成して帯状素材を作製する織成工程と、前記帯状素材を加熱して前記熱融着糸を溶融固化して、前記糸に前記芯材を固定して当該芯材の滑りを止める滑止処理工程とを含む装飾用帯状素材の製造方法によって達成できる。本発明によると、芯材を組織中に確実に固定した装飾用帯状素材を製造できる。
【００１３】
また、前記滑止処理工程では、前記芯材を外側から包込むように加熱加圧して前記熱融着糸を溶融させることが望ましい。例えば、周表面に、前記芯材が嵌合する凹部が環状に形成されている加熱ローラの対を用い、前記ローラ間に前記帯状材を挟持したときに、前記凹部に前記芯材を嵌合しながら加熱して前記熱融着糸を溶融させるようにすればよい。
【００１４】
そして、前記芯材が、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド及びポリフェニレンオキサイドから選択される熱可塑性樹脂とするのが好ましい。また、前記熱融着糸は低融点樹脂糸とするのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、内部に配置した樹脂製芯材の滑りを確実に防止する構成を備えた装飾用帯状素材を提供できる。また、このような装飾用帯状素材を比較的簡単に製造する方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係る装飾用帯状素材について説明する。図１は、装飾用帯状素材１の構成が確認し易いように模式的に示した拡大平面図である。図１で上下方向を装飾用帯状素材１の長手方向Ｙ、これと直角な横方向を幅方向Ｘと称して説明する。長手方向Ｙは後述する縦糸及び芯材が延在する方向となる。
【００１７】
この装飾用帯状素材１は、縦糸（緯糸）Ａと横糸（経糸）Ｂとを平織状に織成し、これをＹ方向に延在させて長尺シート状に形成してある。横糸Ｂは、複数の縦糸Ａに対して交互に上下して幅方向Ｘで端部に至り、折返して同様に縦糸Ａに対して交互に上下している。このように横糸Ｂが幅方向Ｘで左から右へ走り、右端で折り返して右から左へ走り縦糸Ａをまとめている。ただし、図１は理解の容易とするために、装飾用帯状素材１の基本組織を簡素化して示している。横糸Ｂは１本ではなく複数使用してもよい。また、実際の組織は縦糸Ａ同士及び横糸Ｂの間隔が狭く密集した状態（目がつんでいる状態）になっている。
【００１８】
上記のように、装飾用帯状素材１は基本組織が縦糸Ａと横糸Ｂとにより形成されているが、この組織内に縦糸Ａと並列に芯材２が配置されて同様に織り込まれている。この芯材２は、可撓性及び形状保持性を備えた樹脂製の線材である。このような線材を組織内に埋設することにより、装飾用帯状素材１を任意の形に曲げたときに、その形状を一定に保持するようにしている。芯材２としては、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド及びポリフェニレンオキサイドから選択される熱可塑性樹脂を好適に採用できる。なお、作図上の都合から芯材２に対して、縦糸Ａ及び横糸Ｂを実際よりも太めに示している。
【００１９】
上記芯材２は、熱融着糸３が予めカバーリングされた状態で長手方向Ｙに沿って縦糸Ａと並列に配置され、横糸Ｂによって織り込まれて装飾用帯状素材１の一部となる。一般にカバーリングとは、芯材の外周に他の細い糸を巻き付ける処理である。カバーリング処理は、カバーリング装置（カバーリング撚り糸装置）を用いて行われる。カバーリング処理自体は、芯糸の保護、装飾、伸び規制などを目的として繊維、製紐業界で従来から実行されている技術である。
【００２０】
本実施例の芯材２にカバーリングされる細糸は熱融着糸３である。熱融着糸３は、加熱されたときに溶融して周辺に適度に流れ出す状態となり、その後に冷却されたときに芯材２を周辺の糸（縦糸Ａ、横糸Ｂ）に固定するように作用する。このような熱融着糸３としては、低融点樹脂糸を採用することが好ましい。低融点樹脂糸として融点温度が例えば１００〜１３０度、程度の低融点ナイロン繊維を用いることができる。この装飾用帯状素材１は、後述するように加熱装置により加圧されながら処理されると熱融着糸３が溶融し、その後に冷却固化することにより芯材２を周辺の糸に固定する。
【００２１】
図１では、芯材２の外周にカバーリングされた状態の熱融着糸３を点線で示しているが、熱融着糸３についても縦糸Ａ、横糸Ｂの場合と同様に実際の間隔は狭い状態（目がつんだ状態）である。図２は、図１におけるＹ−Ｙ矢視図であり、熱融着糸３を溶融固化させた後における装飾用帯状素材１の状態を示している。この図は模式的に示したもので、縦糸Ａ及び横糸Ｂの太さは実際とは異なる。また、手前側の横糸Ｂを実線、奥側の横糸Ｂを点線で示している。この図２で示すように、熱融着糸３が加熱されることで溶融して周辺に流れ出し、その後に冷却固化されることで周辺の縦糸Ａ、横糸Ｂに芯材２が確りと固着（固定）されることになる。
【００２２】
以上のように、図１に示す装飾用帯状素材１は芯材２が溶融固化した熱融着糸３によって周辺の糸Ａ．Ｂに確りと固定されるので滑りが発生して抜け出してしまうということがない。よって、信頼性の高い装飾用帯状素材として提供できる。
【００２３】
なお、必要に応じて縦糸Ａや横糸Ｂを染色することや周部にレース飾りなどを設けることで、装飾用帯状素材１は可撓性及び形状保持性を備えた装飾リボン或いは装飾レースとすることができる。
【００２４】
上記のように熱融着糸３をカバーリング処理してある芯材２を用いることで、従来の場合と比較して熱融着糸３により芯材２を組織内に確実に固定できる。しかし、図１によっても確認できるように、芯材２は装飾用帯状素材１の基本組織を構成する本来の糸Ａ，Ｂよりも径が相対的に大きい、すなわち太い。よって、例えば表面が平坦な加熱部材（例えばアイロンなど）を装飾用帯状素材１に押付けて加熱した場合、芯材２の外周全体に巻付いている熱融着糸３を十分に加熱溶融できない場合がある。せっかくカバーリングされている熱融着糸３を十分に溶融できず、滑り止め機能が十分に発揮されないことも想定される。
【００２５】
以下では、図２で示す装飾用帯状素材１のように、熱融着糸３が溶融固化されており、芯材２が縦糸Ａ、横糸Ｂに確りと固定された構造に製造するための方法について説明する。
【００２６】
図３は、装飾用帯状素材１を加熱する工程の一例について示した図である。この工程は、一対のローラ１０、２０が使用される。下ローラ１０に対して、上ローラ２０は矢印Ｖで示すように接離可能に配備されている。上ローラ２０を下ローラ１０に接触したときは、装飾用帯状素材１を所定圧で挟持しながら方向Ｄに送り出すようになっている。また、各ロータ１０、２０それぞれの内部には、加熱用のヒータ１５、２５が埋設されている。ただし、各ロータ１０、２０を加熱するためのヒータはこのように内設型とせず、外側に対向するように配置してもよい。外付けとした場合には装置が大型化するが、構成を簡素化できる。
【００２７】
上記ローラ１０、２０のそれぞれの周表面には環状の凹部１１、２１が形成されている。本実施例で示す装飾用帯状素材１は２本の芯材２を埋設した場合であるので、これに応じて各ローラ１０、２０には２本ずつの環状の凹部１１、２１が形成されている。ローラ１０側の凹部１１とローラ側の凹部２１とは互い対向するように配置されている。よって、ローラ１０にローラ２０を接近させると、凹部１１と凹部２１とによる貫通路が形成されることになる。この貫通路に芯材２を嵌合（収納）させながら、装飾用帯状素材１を方向Ｄへ送出すようになっている。
【００２８】
図４は、図３で示した一対のローラ１０、２０による加熱処理の前後の装飾用帯状素材の構成変化が確認できるように示した図である。（Ａ）は加熱前の装飾用帯状素材１の状態、（Ｂ）はローラを通過して加熱後の装飾用帯状素材１の状態を示した図である。（Ａ）で示す状態は熱融着糸３が単にカバーリングされているだけであるので、周辺の糸Ａ，Ｂ（この図４では横糸Ｂのみを示している）に芯材２を固定する機能を果していない。このような状態の装飾用帯状素材１に対してローラ１０、２０が挟持する状態になると、周面上に設けた凹部１１、２１内に芯材２を収納して外側から包込む状態となる。このときには、熱融着糸３を間に介在させた状態で周辺の糸Ａ，Ｂが芯材２に押し付けられた状態となる。そして、ローラ１０、２０側の熱が装飾用帯状素材１に伝導してくるので、熱融着糸３が満遍なく均一に溶融する。よって、ローラ１０、２０によって加熱挟持され、送り出されてくる装飾用帯状素材１は、図４（Ｂ）で示すように溶融した熱融着糸３により空間が埋められ、芯材２が熱融着糸３によって周辺の糸に固定された（滑り止めされた）形態となる。なお、熱融着糸３の冷却固化を促進するため、図２の出口側に冷却用の水槽や送風装置などを配備してもよい。
【００２９】
以上についてまとめると、本実施例の装飾用帯状素材１の製造方法は次の通りとなる。先ず樹脂製の２芯材の外周に細い熱融着糸３が巻付けられ（カバーリング工程）、これを組織を形成する糸（縦糸Ａ，横糸Ｂ）と共に織成して帯状素材が作製される（織成工程）。そして、この帯状素材を上記のように環状の凹部を備えるローラ１０，２０間で挟持しながら加熱することで熱融着糸３を溶融し、その後に冷却固化して糸Ａ，Ｂに芯材２を固定する（滑止処理工程）。この製造方法によると、カバーリングした熱融着糸３の全体を確実に加熱することができるので、熱融着糸３を溶融固化させて芯材２を周辺の糸Ａ，Ｂに固定できる。図３で示すローラ１０、２０は装飾用帯状素材に２本の芯材２を埋設する場合を例示するので、埋設させる芯材の数に応じて環状の凹部１１、２１の数を増加させればよい。
【００３０】
以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施例に係る装飾用帯状素材の構成が確認し易いように模式的に示した拡大平面図である。
【図２】熱融着糸を溶融固化させた後における装飾用帯状素材の状態を示した図１におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図３】装飾用帯状素材を加熱する工程の一例について示した図である。
【図４】図３で示した一対のローラによる加熱処理の前後の装飾用帯状素材の構成変化が確認できるように示した図であり、（Ａ）は加熱前の装飾用帯状素材の状態、（Ｂ）はローラを通過して加熱後の装飾用帯状素材の状態を示した図である。
【符号の説明】
【００３２】
１                      装飾用帯状素材
２                      芯材
３                      熱融着糸
１０、２０              ローラ
１１、２１              凹部
１５、２５              ヒータ
Ａ                      縦糸
Ｂ                      横糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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