(57)【要約】【課題】製品を、速く、簡単に、低コストで、包装するように作られた、パッキングホイールを提供する。【解決手段】各包装材シート４で製品３を包むためのパッキングホイールであって、支持体５は、中心の第１回転軸７に対して回転しており、複数の周辺パッキングポケット１６を支持している。各パッキングポケット１６は、各製品３及び各包装材シート４を受け取り、収容する。パッキングポケットは、第１回転軸７に対して平行な、周辺の第２回転軸１０回りに、支持体に対して回転するように、各周辺位置において、支持体に取り付けられている。各パッキングポケット１６は、各第３回転軸２１回りに回転するように取り付けられており、第３回転軸は、対応する第２回転軸１０に対して平行であり、対応する第２回転軸１０から一定の距離に配置されており、対応する第２回転軸１０回りに回転する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装材シート（４）で製品（３）を包装するためのパッキングホイールであって、
中心の第１回転軸（７）回りに回転するように取り付けられた支持体（５）と、多くの周辺パッキングポケット（１６）と、を備えており、
各パッキングポケットは、各製品（３）及び各包装材シート（４）を受け取り、収容し、また、各パッキングポケットは、支持体（５）に対して、第１回転軸（７）に対して平行な周辺の各第２回転軸（１０）回りに回転するように、各周辺位置において、支持体（５）に取り付けられており、
各パッキングポケット（１６）が、各第３回転軸（２１）回りに回転するように取り付けられており、第３回転軸（２１）は、対応する第２回転軸（１０）に対して平行であり、対応する第２回転軸（１０）から一定の距離に配置されており、対応する第２回転軸（１０）回りに回転することを特徴とする、パッキングホイール。
【請求項２】
パッキングポケット（１６）が、支持体（５）に、複数の周辺グループ（２８）として、配置されており、各グループが、少なくとも２つのパッキングポケット（１６）を備えている、請求項１記載のパッキングホイール。
【請求項３】
各周辺グループ（２８）が、３つのパッキングポケット（１６）を備えており、各周辺グループ（２８）のパッキングポケット（１６）の第２回転軸（１０）が、第１回転軸（７）回りに、不規則に配置されている、請求項２記載のパッキングホイール。
【請求項４】
第１作動手段（１３）と、第２作動手段（２４）と、を備えており、パッキングポケット（１６）の各周辺グループ（２８）におけるパッキングポケット（１６）を、第１位置及び第２位置に選択的に配置するために、第１作動手段（１３）は、パッキングポケット（１６）を、各第２回転軸（１０）回りに回転させ、第２作動手段（２４）は、パッキングポケット（１６）を、各第３回転軸（２１）回りに回転させるようになっており、
第１位置においては、パッキングポケット（１６）が、互いに同一平面上に並んで配置されており、
第２位置においては、パッキングポケット（１６）が、第１回転軸（７）と同軸の円（３３）に沿って、互いに並べられている、請求項２又は３に記載のパッキングホイール。
【請求項５】
第１位置においては、パッキングポケット（１６）の各周辺グループ（２８）におけるパッキングポケット（１６）が、互いに等間隔に並んでいる、請求項４記載のパッキングホイール。
【請求項６】
第２位置においては、パッキングポケット（１６）の各周辺グループ（２８）におけるパッキングポケット（１６）が、上記円（３３）に沿って、等間隔に配置されている、請求項４又は５に記載のパッキングホイール。
【請求項７】
支持体（５）が、一定の進行方向（８）に向いて第１回転軸（７）回りに段階的に、回転して、各パッキングポケット（１６）を、環状通路に沿って、パッキングポケット（１６）が各製品（３）を受け取る第１トランスファーステーション（３０）と、包装材シート（４）が製品（３）回りを覆う少なくとも１つのパッキングステーション（３１）と、パッキングポケット（１６）が各包装材シート（４）と共に製品（３）を開放する第２トランスファーステーション（３２）と、を通して、供給する、請求項４〜６の何れか１つに記載のパッキングホイール。
【請求項８】
環状パッキング通路が、次のトランスファーステーション（２９）を通って伸びており、
トランスファーステーション（２９）では、各パッキングポケット（１６）が、各包装材シート（４）を受け取り、トランスファーステーション（２９）は、上記進行方向（８）において、第１トランスファーステーション（３０）から上流に、配置されている、請求項７記載のパッキングホイール。
【請求項９】
第１及び第２作動手段（１３、２４）が、パッキングポケット（１６）の各周辺グループ（２８）における、パッキングポケット（１６）を、トランスファーステーション（２９、３０、３２）では第１位置に、及びパッキングステーション（３１）では第２位置に、配置する、請求項７又は８に記載のパッキングホイール。
【請求項１０】
各製品（３）回りを、各包装材シート（４）で覆うために、パッキングステーション（３１）が、上記円（３３）に沿って配置された、固定された折り畳み手段を備えている、請求項９記載のパッキングホイール。
【請求項１１】
各パッキングポケット（１６）が、支持体（５）からの一定の軸距離、すなわち、第１回転軸（７）に沿って測定された距離、に配置されており、
各パッキングポケット（１６）が、対応する第３回転軸（２１）と同軸であり且つ支持体（５）と対応するパッキングポケット（１６）との間に介在した、各管状ロッド（２０）を備えている、請求項１〜１０の何れか１つに記載のパッキングホイール。
【請求項１２】
支持体（５）が、各パッキングポケット（１６）について、第１シャフト（１１）及び第２シャフト（２２）を備えており、
第１シャフト（１１）は、対応する第２回転軸（１０）と同軸であり、対応する第２回転軸（１０）回りに回転し、
第２シャフト（２２）は、対応する第１シャフト（１１）によって回転自在に支持されており、対応する第３回転軸（２１）と同軸であり、対応するパッキングポケット（１６）を、対応する第２回転軸（１０）に対して偏心的に支持している、請求項１〜１１の何れか１つに記載のパッキングホイール。
【請求項１３】
各管状ロッド（２０）が、対応するパッキングポケット（１６）と、対応する第１シャフト（１１）の一端と、の間に介在しており、対応する第１シャフト（１１）と一体であり、対応する第２シャフト（２２）によって回転自在に係合されている、請求項１１又は１２に記載のパッキングホイール。
【請求項１４】
各第１シャフト（１１）が、対応する第１作動手段（１３）に連結されており、各第２シャフト（２２）が、対応する第２作動手段（２４）に連結されている、請求項４又は１２に記載のパッキングホイール。
【請求項１５】
第１及び第２作動手段（１３、２４）が、カム作動手段である、請求項４〜１３の何れか１つに記載のパッキングホイール。
【請求項１６】
請求項１〜１５の何れか１つに記載のパッキングホイール（２）を備えている、たばこ包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッキングホイールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、あらゆる製品、特に、実質的に平行６面体型の製品を、包装するのに、適しているが、たばこを包装する、たばこ産業において有利に用いられることができ、以下の記載は、それについての単なる一例である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、上記製品を、速く、簡単に、低コストで、包装するように作られた、パッキングホイールを提供することである。
【０００４】
本発明は、添付の独立請求項に記載のような、又は、独立請求項に直接的に又は間接的に従属する請求項のいずれか１つに記載のような、パッキングホイールを、提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
より具体的に、本発明は、支持体と、多くの周辺パッキングポケットと、を備えたタイプのパッキングホイールに関するものである。支持体は、中心の第１回転軸回りに、回転するように取り付けられている。各パッキングポケットは、各製品及び各包装材シートを受け取り、収容する。また、各パッキングポケットは、支持体に対して、第１回転軸に対して平行な周辺の第２回転軸回りに回転するように、各周辺位置において、支持体に取り付けられている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の限定しない実施形態を、添付の図面に基づいて、一例として、記述する。図１及び図２について、符号１は、パッキングホイール２を備えている包装機の全体を示している。パッキングホイール２は、連続する製品３を受け入れる（図２）。製品３は、例示されるように、ホイルシートに包まれたたばこの束によって、それぞれ、画定される。また、パッキングホイール２は、各包装材シート４によって、少なくとも部分的に製品３を包む（図２）。各シートは、例示されるように、ブランクによって画定される。
【０００７】
パッキングホイール２は、支持体５を備えている。支持体５は、実質的に平らなディスク形状を有しており、一定の進行方向８（添付の図面中では時計回り）に向けて各軸７回りに回転する駆動シャフト６に、取り付けられている。支持体５は、多くの周辺の貫通孔９を有している。孔は、それぞれ、軸７に対して平行な軸１０を有しており、対応する軸１０と同軸であり且つ支持体５の前面と同一平面の前端面１２を有している、各シャフト１１に、回転自在に係合している。
【０００８】
図３に示すように、各シャフト１１は、支持体５に対して、軸方向に固定されており、支持体５の後方部から突き出しており、作動装置１３に連結している。作動装置１３は、以下に記述された一定の法則に従って、支持体５が軸７回りに回転するときに、各シャフト１１を対応軸１０回りに揺動させる。例示されるように、作動装置１３はカム装置である。カム装置は、各シャフト１１について、対応するシャフト１１の後方端に連結しており、且つ、軸７回りに伸びた固定された環状カム１５と協働する、カム従動子１４を、備えている。
【０００９】
各シャフト１１は、各パッキングポケット１６を支持している。各パッキングポケット１６は、２つの側方翼１８を有する平坦な矩形フレーム１７によって、実質的に画定されている。側方翼１８は、対応するフレーム１７から外側に突き出しており、対応するシートの入口１９を画定している。各パッキングポケット１６は、軸７に対して実質的に半径外方向に向いているその凹面と共に配置されており、各製品３及び各包装材シート４を受け取り、収容するために設けられている。
【００１０】
管状ロッド２０は、各シャフト１１の端面１２に一体的に連結されており、対応する軸１０に対して平行であり且つ偏心している長手方向軸２１と、対応するパッキングポケット１６の交差フレーム１７と、を有している。シャフト２２は、管状ロッド２０内に回転自在に取り付けられており、軸２１と同軸であり、対応するパッキングポケット１６のフレーム１７に一体的に連結された前端を有しており、対応するシャフト１１に沿って形成され且つ軸２１と同軸である孔２３を通って、回転自在に伸びている。各シャフト２２は、対応するシャフト１１の後方部から突き出しており且つ作動装置２４に連結されている端部を、有している。作動装置２４は、以下に記述された一定の法則に従って、支持体５が軸７回りに回転するときに、各シャフト２２を対応する軸２１回りに揺動させる。例示されるように、作動装置２４はカム装置であり、カム装置は、各シャフト２２について、対応するシャフト２２の後方端に連結しており、且つ、軸７回りに伸びた固定された環状カム２６と協働する、カム従動子２５を、備えている。
【００１１】
したがって、各軸１０、２１回りの、各シャフト１１及び対応するシャフト２２の回転は、対応するパッキングポケット１６の軸７からの距離の変化と、支持体５に対する対応するパッキングポケット１６の位置の変化と、に対応している。
【００１２】
図１及び図２に示されるように、シャフト１１は、支持体５の周辺に沿って、不規則に配列されており、各パッキングポケット１６は、複数のグループ２８を作っている。グループ２８は、軸７回りに等間隔であり、各グループ２８は、少なくとも２つのパッキングポケット１６を備えている。例示されるように、各グループ２８は、３つのパッキングポケット１６を備えている。パッキングポケット１６の軸１０は、支持体５の周辺に沿って、不規則に配列されている。より具体的に、各グループ２８の軸１０は、２つの側方軸１０の間であって、２つの側方軸１０から異なる距離に介在された中間軸１０を、備えている。
【００１３】
図２に示されるように、駆動シャフト６は、進行方向８に向けて軸７回りに段階的に、支持体５を回転させて、ステーション２９、３０、３１、３２を通って連続して伸びている環状パッキング通路に沿って、各パッキングポケット１６を供給する。トランスファーステーション２９では、各パッキングポケット１６が、各包装材シート４を受け入れる。次のトランスファーステーション３０では、パッキングポケット１６が、各製品３を受け入れる。少なくとも１つの周知のパッキングステーション３１では、各包装材シート４が、各製品３回りを覆う。そして次のトランスファーステーション３２では、パッキングポケット１６が、製品３回りを少なくとも部分的に覆った各包装材シート４と共に、各製品３を、開放する。
【００１４】
示されていない変形例では、トランスファーステーション２９が省略され、包装材シート４は、各製品３と共に、トランスファーステーション３０に直接供給される。
【００１５】
作動装置１３及び２４は、パッキングポケット１６を、第１位置となる対応グループ２８及び第２位置となる対応グループ２８に、選択的に配置する。第１位置では、パッキングポケット１６が並んで配置されており、対応する平面に沿って、並べられている。その対応する平面は、軸７に対して平行であり、支持体５の対応する半径方向に垂直である。第２位置では、パッキングポケット１６は、軸７と同軸の円３３に沿って、互いに並べられている。
【００１６】
より具体的には、各グループ２８のパッキングポケット１６は、トランスファーステーション２９、３０、及び３２において、上記第１位置に配置されており、また、パッキングステーション３１において、上記第２位置に配置されている。
【００１７】
第１位置及び第２位置の両方において、各グループ２８のパッキングポケット１６は、それぞれ、対応する平面に沿って、及び、円３３に沿って、等間隔である。
【００１８】
各グループ２８のパッキングポケット１６を、トランスファーステーション２９、３０、及び３２において、互いに一直線上に且つ同一平面上に配置することによって、トランスファーステーション２９におけるグループ２８の全てのパッキングポケット１６に対して、各包装材シート４を、簡単に、安価で、同時に、供給でき、また、トランスファーステーション３０におけるグループ２８の全てのパッキングポケット１６に対して、各製品３を、簡単に、安価で、同時に、供給でき、また、トランスファーステーション３２におけるグループ２８の全てのパッキングポケット１６から、製品３及び各包装材料シート４を、簡単に、安価で、同時に、開放することができる。また、各グループ２８のパッキングポケット１６を、パッキングステーション３１の円３３に沿って配置することによって、各包装材シート４は、各製品３回りを覆うことができる。その際、パッキングステーション３１において、既知の方法で、既知の固定式螺旋状折りたたみ装置（図示せず）を直接使用する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明によるパッキングホイールの好ましい実施形態の概略斜視図である。
【図２】図１のパッキングホイールの正面図である。
【図３】図１及び図２の、詳細な部分の、拡大部分断面概略斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【外国語明細書】
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