(57)【要約】【課題】  本発明は、ラミネート時の気泡の噛み込みを抑制でき、密着性に優れる積層フィルムの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明は、樹脂フィルムの少なくとも一方の面に、接着剤層を介して透明フィルムを貼り合せるラミネート工程を含む積層フィルムの製造方法であって、  ラミネート工程の前に、樹脂フィルム又は透明フィルムの表面に前記接着剤層を形成する接着剤層形成工程を含み、  前記接着剤層は、厚みが５０〜２００ｎｍ、かつ押し込み弾性率が１〜５ＧＰａであることを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムの少なくとも一方の面に、接着剤層を介して透明フィルムを貼り合せるラミネート工程を含む積層フィルムの製造方法において、
ラミネート工程の前に、樹脂フィルム又は透明フィルムの表面に前記接着剤層を形成する接着剤層形成工程を含み、
前記接着剤層は、厚みが５０〜２００ｎｍ、かつ押し込み弾性率が１〜５ＧＰａであることを特徴とする積層フィルムの製造方法。
【請求項２】
接着剤層の材料である接着剤が、ポリビニルアルコール系接着剤である請求項１記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項３】
ポリビニルアルコール系接着剤は、アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂を含有する請求項２記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項４】
樹脂フィルムは、ポリビニルアルコール系偏光フィルムであり、透明フィルムは、透明保護フィルムである請求項１〜３のいずれかに記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項５】
ポリビニルアルコール系偏光フィルムは、水分率が１０〜３０重量％である請求項４記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項６】
ポリビニルアルコール系偏光フィルムは、厚さが１５〜３５μｍである請求項４又は５記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれかに記載の製造方法により得られる偏光板。
【請求項８】
請求項７記載の偏光板が少なくとも１枚積層されている光学フィルム。
【請求項９】
請求項７記載の偏光板または請求項８記載の光学フィルムを含む画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムの少なくとも一方の面に透明フィルムを接着層を介して貼り合わせる積層フィルムの製造方法に関する。
【０００２】
本発明の製造方法は、各種積層フィルムの製造に適用でき、例えば、樹脂フィルムとして偏光フィルムを用い、透明フィルムとして偏光フィルム用の透明保護フィルムを用いて偏光板を製造する方法において好適に用いることができる。その他、食品、医療機器などの包装に用いられる積層フィルムの製造において適用できる。
【背景技術】
【０００３】
液晶表示装置（ＬＣＤ）は、卓上電子計算機、電子時計、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ、自動車及び機械の計器類等に広く用いられている。このような液晶表示装置は、通常、液晶の配向変化を可視化させるための偏光板を備えており、この偏光板は、液晶表示装置の表示特性に大きな影響を与える重要な部材である。
【０００４】
前記偏光板としては、一般に、ヨウ素又は有機染料等の二色性物質を吸着配向させたポリビニルアルコール系偏光フィルムの片面又は両面に、トリアセチルセルロース等の透明保護フィルムを積層したものが用いられている。
【０００５】
このような偏光板の製造方法としては、例えば、偏光フィルムの片面に接着剤溶液を塗布した後、透明保護フィルムを貼り合せ、次いで偏光フィルムの他面に接着剤溶液を塗布した後、透明保護フィルムを貼り合せる方法が挙げられる。なお、接着剤溶液は、偏光フィルム又は透明保護フィルムのどちらかに塗布する場合と、偏光フィルム及び透明保護フィルムの両方に塗布する場合とがある。また、別の製造方法として、偏光フィルムの両面に透明保護フィルムを配置し、偏光フィルムと透明保護フィルムとの間に接着剤溶液を供給しながら一対のロール間を通過させてこれらを貼り合せる方法が挙げられる。さらに、別の製造方法として、予め偏光フィルム又は透明保護フィルムの表面に接着剤層を設けておき、これらを一対のロール間を通過させて貼り合せる方法が挙げられる。
【０００６】
しかし、予め偏光フィルム又は透明保護フィルムの表面に接着剤層を設けておき、これらを一対のロール間を通過させて貼り合せる方法の場合、ラミネート時に気泡を噛み込みやすく、偏光板に外観欠陥が生じたり、偏光板の光学特性が悪くなるなどの問題があった。
【０００７】
気泡の噛み込みを防止する方法として、例えば以下の技術が提案されている。
【０００８】
特許文献１では、ラミネート時の気泡の噛み込みを抑制するために、一対の圧着ロールによって湿潤フィルムとプラスチックフィルムを貼り合わせるフィルム合流部分から、各圧着ロールにおける各フィルムの導入部分までの各フィルム表面の同伴空気を、水に対する溶解度が０．１ｃｍ３／ｃｍ３Ｈ２Ｏ（２０℃，１ａｔｍ）以上の置換ガスによってパージして、各フィルム表面が前記置換ガスで置換された状態で貼り合わせを行うラミネートフィルムの製造方法が提案されている。
【０００９】
しかし、上記方法は作業が煩雑であり、製造効率に劣るという問題があり、より簡便な方法が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１０−１２５７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、ラミネート時の気泡の噛み込みを抑制でき、密着性に優れる積層フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
また本発明は、前記製造方法により得られる偏光板を提供することを目的とする。さらに本発明は、当該偏光板を積層した光学フィルムを提供すること、及び当該偏光板、光学フィルムを用いた液晶表示装置等の画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討したところ、以下に示す積層フィルムの製造方法により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
本発明は、樹脂フィルムの少なくとも一方の面に、接着剤層を介して透明フィルムを貼り合せるラミネート工程を含む積層フィルムの製造方法において、
ラミネート工程の前に、樹脂フィルム又は透明フィルムの表面に前記接着剤層を形成する接着剤層形成工程を含み、
前記接着剤層は、厚みが５０〜２００ｎｍ、かつ押し込み弾性率が１〜５ＧＰａであることを特徴とする積層フィルムの製造方法、に関する。
【００１５】
接着剤層の材料である接着剤は、ポリビニルアルコール系接着剤であることが好ましい。また、ポリビニルアルコール系接着剤は、アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂を含有することが好ましい。それにより耐水性に優れる接着剤層を形成することができる。
【００１６】
本発明の積層フィルムの製造方法において、樹脂フィルムは、ポリビニルアルコール系偏光フィルムであり、透明フィルムは、透明保護フィルムであることが好ましい。
【００１７】
また、ポリビニルアルコール系偏光フィルムは、水分率が１０〜３０重量％であることが好ましい。偏光フィルムの水分率は、低い方が乾燥工程において乾燥効率が高くなるので生産性の面で好ましい。しかし、水分率が１０重量％未満になると、偏光フィルムの剛性が高くなるため、スジ状の凹凸ムラなどのダメージを受けやすくなったり、偏光フィルムと透明保護フィルムとが剥がれやすくなる。一方、水分率が３０重量％を超えると、長時間の乾燥時間が必要になるため過大な乾燥設備が必要になったり、生産性が低下する。
【００１８】
また、ポリビニルアルコール系偏光フィルムは、厚さが１５〜３５μｍであることが好ましい。偏光フィルムの厚さが１５μｍ未満の場合は、ラミネート時に異物を噛み込んだ際にダメージを受けやすく、偏光板の光抜けが発生して欠点となりやすい。一方、厚さが３５μｍを超えると、長時間の乾燥時間が必要になるため過大な乾燥設備が必要になったり、生産性が低下する。
【００１９】
また、本発明は、前記製造方法により得られる偏光板、前記偏光板が少なくとも１枚積層されている光学フィルム、前記偏光板または前記光学フィルムを含む画像表示装置、に関する。
【発明の効果】
【００２０】
ラミネート時の気泡の噛み込みは、フィルム間への異物の混入が原因と考えられる。樹脂フィルム又は透明フィルムの表面に形成した接着剤層の厚みが薄い場合又は押し込み弾性率が高い場合には、フィルム間に混入した異物の形状に対応して接着剤層が十分に変形できないため、異物の周囲に大きな気泡（空間）が発生すると考えられる。本発明のように、樹脂フィルム又は透明フィルムの表面に形成した接着剤層の厚みを５０ｎｍ以上、かつ押し込み弾性率を５ＧＰａ以下にすることにより、フィルム間に混入した異物の形状に対応して接着剤層が十分に変形するため、異物の周囲に大きな気泡（空間）が発生することがない。本発明の製造方法によると、ラミネート時の気泡の噛み込みを抑制でき、外観良好で密着性に優れる積層フィルムが得られる。なお、接着剤層の厚みが２００ｎｍを超えると密着力が低下するため好ましくない。また、接着剤層の押し込み弾性率が１ＧＰａ未満の場合は剥がれ量が増加するため好ましくない。特に、本発明の製造方法は、偏光板を製造する場合に好適である。当該偏光板を用いると、表示特性に優れた液晶表示装置（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンス表示装置（ＥＬＤ）等の画像表示装置を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の積層フィルムの製造方法に用いる樹脂フィルムは、公知のものを特に制限なく使用できる。また、透明フィルムも公知のものを特に制限なく使用できる。透明フィルムを樹脂フィルムの両面に設ける場合、２枚の透明フィルムの材料は同じものあってもよく、異なるものであってもよい。
【００２２】
以下、樹脂フィルムとして偏光フィルムを用い、透明フィルムとして偏光フィルム用の透明保護フィルムを用い、接着剤層を介してこれらを貼り合わせて偏光板を製造する場合について述べる。
【００２３】
偏光フィルムとしては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム等のポリマーフィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質で染色して一軸延伸したものが通常用いられる。このような偏光フィルムの厚さは特に限定されるものではないが、５〜８０μｍ程度であり、好ましくは１５〜３５μｍである。
【００２４】
偏光フィルムを形成するポリマーフィルムとしては、特に限定されることなく各種のものを使用できる。例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系フィルム、これらの部分ケン化フィルム、セルロース系フィルム等の親水性高分子フィルム、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等があげられる。これらの中でも、ヨウ素等の二色性物質による染色性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムを用いることが好ましい。
【００２５】
前記ポリマーフィルムの材料であるポリマーの重合度は、一般に５００〜１００００であり、１０００〜６０００であることが好ましく、１４００〜４０００であることがより好ましい。さらに、ケン化フィルムの場合、ケン化度は、水への溶解性の点から７５モル％以上が好ましく、より好ましくは９８モル％以上であり、さらに好ましくは９８．３〜９９．８モル％である。
【００２６】
前記ポリマーフィルムとしてＰＶＡ系フィルムを用いる場合、ＰＶＡ系フィルムの製法としては、水または有機溶媒に溶解した原液を流延成膜する流延法、キャスト法、押出法等任意の方法で成膜されたものを適宜使用することができる。このときの位相差値は、５ｎｍ〜１００ｎｍのものが好ましく用いられる。また、面内均一な偏光フィルムを得るために、ＰＶＡ系フィルム面内の位相差バラツキはできるだけ小さい方が好ましく、ＰＶＡ系フィルムの面内位相差バラツキは、測定波長１０００ｎｍにおいて１０ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以下であることがより好ましい。
【００２７】
偏光フィルムの水分率は特に限定されるものではないが、１０〜３０重量％であることが好ましく、より好ましくは１５〜２５重量％である。偏光フィルムの水分率は、一般に偏光フィルム製造工程中の乾燥処理の条件により調整できるが、必要に応じて別途調湿処理工程を設け、水浴中への浸漬や水滴の噴霧または、再度の加熱乾燥や減圧乾燥を施してもよい。
【００２８】
透明保護フィルムは、偏光フィルムの保護を目的とするため、透明性、機械的強度、熱安定性、等方性等に優れるものが好ましい。透明保護フィルムの厚みは一般に１〜３００μｍ程度であり、好ましくは２０〜２００μｍであり、より好ましくは３０〜１００μｍである。透明保護フィルムの厚みが厚くなりすぎると乾燥効率が低下して生産性が低下する。また、偏光特性、耐久性、及び接着特性向上等の点より、透明保護フィルム表面をコロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、オゾン処理、プライマー処理、グロー処理、ケン化処理により表面改質処理を行ってもよい。これら表面改質処理のなかでも、アルカリなどでケン化処理することが好ましい。
【００２９】
透明保護フィルムの形成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブレンド物などが挙げられる。透明保護フィルムには任意の適切な添加剤が１種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などがあげられる。
【００３０】
透明保護フィルムの形成材料としては、セルロース樹脂（ポリマー）、ポリカーボネート樹脂（ポリマー）、環状ポリオレフィン樹脂（シクロ系又はノルボルネン構造を有するポリオレフィン）、及び（メタ）アクリル樹脂から選ばれる少なくとも１つを用いるのが好ましい。
【００３１】
本発明の製造方法は、ラミネート工程の前に、偏光フィルム又は透明保護フィルムの表面に接着剤層を形成する接着剤層形成工程を含む。
【００３２】
接着剤層の材料である接着剤は光学的に透明であり、接着剤層の押し込み弾性率が１〜５ＧＰａとなるものであれば特に制限されず、水系、溶剤系、ホットメルト系、ラジカル硬化型の各種形態のものが用いられる。特に水系接着剤が好適である。なお、接着剤層の押し込み弾性率は、使用する接着剤のベースポリマー、架橋剤、添加剤等の種類及び配合量を適宜選択、調整することにより目的の範囲に調整することができる。
【００３３】
水系接着剤としては、ポリビニルアルコール系、ゼラチン系、ビニル系ラテックス系、ポリウレタン系、イソシアネート系、ポリエステル系、エポキシ系等を例示できる。前記接着剤には各種架橋剤を添加することができる。また前記接着剤には、触媒、カップリング剤、金属化合物フィラー、各種粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、及び耐加水分解安定剤などの添加剤を配合してもよい。
【００３４】
前記接着剤のなかでも、ポリビニルアルコール系接着剤が好ましい。ポリビニルアルコール系接着剤は、ポリビニルアルコール系樹脂と架橋剤を含有する。
【００３５】
ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニルをケン化して得られたポリビニルアルコール；その誘導体；更に酢酸ビニルと共重合性を有する単量体との共重合体のケン化物；ポリビニルアルコールをアセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、リン酸エステル化等した変性ポリビニルアルコールがあげられる。前記単量体としては、（無水）マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、イタコン酸、（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸及びそのエステル類；エチレン、プロピレン等のα−オレフィン、（メタ）アリルスルホン酸（ソーダ）、スルホン酸ソーダ（モノアルキルマレート）、ジスルホン酸ソーダアルキルマレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリルアミドアルキルスルホン酸アルカリ塩、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン誘導体等があげられる。これらポリビニルアルコール系樹脂は一種を単独でまたは二種以上を併用することができる。
【００３６】
前記ポリビニルアルコール系樹脂は特に限定されないが、接着性の点から、平均重合度は１００〜３０００程度であり、好ましくは５００〜３０００であり、平均ケン化度は８５〜１００モル％程度であり、好ましくは９０〜１００モル％である。
【００３７】
また、ポリビニルアルコール系樹脂としては、アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール樹脂を用いることが好ましい。アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール樹脂は、反応性の高い官能基を有するポリビニルアルコール系接着剤であり、偏光板の耐久性が向上するため好ましい。
【００３８】
架橋剤としては、ポリビニルアルコール系接着剤に用いられているものを特に制限なく使用できる。架橋剤は、ポリビニルアルコール系樹脂と反応性を有する官能基を少なくとも２つ有する化合物を使用できる。たとえば、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のアルキレン基とアミノ基を２個有するアルキレンジアミン類；トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネートアダクト、トリフェニルメタントリイソシアネート、メチレンビス（４−フェニルメタン）トリイソシアネート、イソホロンジイソシアネートおよびこれらのケトオキシムブロック物またはフェノールブロック物等のイソシアネート類；エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジまたはトリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等のエポキシ類；ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド等のモノアルデヒド類；グリオキザール、マロンジアルデヒド、スクシンジアルデヒド、グルタルジアルデヒド、マレインジアルデヒド、フタルジアルデヒド等のジアルデヒド類；メチロール尿素、メチロールメラミン、アルキル化メチロール尿素、アルキル化メチロール化メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドとの縮合物等のアミノ−ホルムアルデヒド樹脂；更にナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、ニッケル等の二価金属、又は三価金属の塩及びその酸化物があげられる。架橋剤としては、メラミン系架橋剤が好ましく、特にメチロールメラミンが好適である。
【００３９】
前記架橋剤の配合量は、接着剤層の押し込み弾性率を目的の範囲に調整するために、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して２０〜５０重量部であることが好ましく、より好ましくは３０〜４０重量部である。
【００４０】
偏光フィルム又は透明保護フィルムの表面に接着剤層を形成する方法は特に制限されず、公知の方法を採用することができる。
【００４１】
偏光フィルム又は透明保護フィルムの表面に形成する接着剤層の厚みは５０〜２００ｎｍであることが必要であり、好ましくは５０〜１５０ｎｍである。
【００４２】
接着剤層形成工程後、偏光フィルム及び透明保護フィルムを一対のラミネートロール間に搬送し、偏光フィルム又は透明保護フィルムの表面に形成した接着剤層を介して両フィルムを圧着し貼り合せて偏光板を製造する（ラミネート工程）。
【００４３】
偏光板は、偏光フィルムの両面に透明保護フィルムが貼り合わされた態様であってもよく、偏光フィルムの片面にのみ透明保護フィルムが貼り合わされた態様であってもよい。また、偏光フィルムの両面に透明保護フィルムを貼り合せる方法としては、ロール間に偏光フィルムを搬送するとともにその両面に透明保護フィルムを搬送して透明保護フィルムを同時に貼り合せる同時ラミネート法であってもよく、又はロール間に偏光フィルムを搬送するとともにその片面に透明保護フィルムを搬送して貼り合わせた後、次いで、偏光フィルムの他の片面に透明保護フィルムを搬送して貼り合せる逐次ラミネート法であってもよい。
【００４４】
本発明の偏光板は、実用に際して他の光学層と積層した光学フィルムとして用いることができる。その光学層については特に限定はないが、例えば反射板や半透過板、位相差板（１／２や１／４等の波長板を含む）、視角補償フィルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層を１層または２層以上用いることができる。特に、本発明の偏光板に更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、偏光板に更に視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは偏光板に更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましい。
【００４５】
偏光板に前記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、予め積層して光学フィルムとしたものは、品質の安定性や組立作業等に優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層等の適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光板やその他の光学フィルムの接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。
【００４６】
本発明の偏光板または光学フィルムは液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと偏光板または光学フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による偏光板または光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。
【００４７】
液晶セルの片側又は両側に偏光板または光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による偏光板または光学フィルムは液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に偏光板または光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
【実施例】
【００４８】
以下に実施例および比較例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例および比較例によって限定されるものではない。
【００４９】
（偏光フィルムの水分率測定方法）
得られた偏光フィルムから、１８０ｍｍ×５００ｍｍのサンプルを切り出し、その初期重量（Ｗ（ｇ））を測定した。そのサンプルを１２０℃の乾燥機内で２時間放置した後、乾燥後重量（Ｄ（ｇ））を測定した。これらの測定値より、下記式により水分率を求めた。
水分率（％）＝｛（Ｗ−Ｄ）／Ｗ｝×１００
【００５０】
製造例１
（偏光フィルムの作製）
厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルム（（株）クラレ製：ＶＦ−ＰＳ７５００、幅１０００ｍｍ）を用いて、３０℃の純水中に６０秒間浸漬しながら延伸倍率２．５倍まで延伸し、３０℃のヨウ素水溶液（重量比：純水／ヨウ素（Ｉ）／ヨウ化カリウム（ＫＩ）＝１００／０．０１／１）中で４５秒間染色し、４重量％ホウ酸水溶液中で延伸倍率が５．８倍になるように延伸し、純水中に１０秒間浸漬した後、フィルムの張力を保ったまま４０℃で５分間乾燥して偏光フィルムを得た。この偏光フィルムの厚さは２５μｍ、水分率は２５重量％であった。
【００５１】
実施例１
（接着剤層付き透明保護フィルムの作製）
アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂（日本合成化学工業（株）製、ゴーセファイマー）１００重量部、及び架橋剤（大日本インキ化学工業（株）製、ウォーターゾール）３５重量部を純水３７６０重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ）フィルム（富士写真フィルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）の片面にスロットダイを用いて膜厚５μｍにて塗布し、６０℃で３０秒間乾燥させて、厚み５０ｎｍの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。
【００５２】
（偏光板の作製）
前記偏光フィルム及び２枚の前記接着剤層付き透明保護フィルムを一対のラミネートロール間に搬送し、接着剤層を介して偏光フィルムの両面に透明保護フィルムを圧着して貼り合せ、さらに８０℃で２分間乾燥して偏光板を作製した。
【００５３】
実施例２
（接着剤層付き透明保護フィルムの作製）
アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂（日本合成化学工業（株）製、ゴーセファイマー）１００重量部、及び架橋剤（大日本インキ化学工業（株）製、ウォーターゾール）３５重量部を純水３７６０重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ）フィルム（富士写真フィルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）の片面にスロットダイを用いて膜厚１０μｍにて塗布し、６０℃で３０秒間乾燥させて、厚み１００ｎｍの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。
【００５４】
（偏光板の作製）
前記接着剤層付き透明保護フィルムを用いた以外は実施例１と同様の方法で偏光板を作製した。
【００５５】
実施例３
（接着剤層付き透明保護フィルムの作製）
アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂（日本合成化学工業（株）製、ゴーセファイマー）１００重量部、及び架橋剤（大日本インキ化学工業（株）製、ウォーターゾール）３５重量部を純水３７６０重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ）フィルム（富士写真フィルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）の片面にスロットダイを用いて膜厚１５μｍにて塗布し、６０℃で３０秒間乾燥させて、厚み１５０ｎｍの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。
【００５６】
（偏光板の作製）
前記接着剤層付き透明保護フィルムを用いた以外は実施例１と同様の方法で偏光板を作製した。
【００５７】
実施例４
（接着剤層付き透明保護フィルムの作製）
アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂（日本合成化学工業（株）製、ゴーセファイマー）１００重量部、及び架橋剤（大日本インキ化学工業（株）製、ウォーターゾール）３５重量部を純水３７６０重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ）フィルム（富士写真フィルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）の片面にスロットダイを用いて膜厚２０μｍにて塗布し、６０℃で３０秒間乾燥させて、厚み２００ｎｍの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。
【００５８】
（偏光板の作製）
前記接着剤層付き透明保護フィルムを用いた以外は実施例１と同様の方法で偏光板を作製した。
【００５９】
実施例５
（接着剤層付き透明保護フィルムの作製）
アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂（日本合成化学工業（株）製、ゴーセファイマー）１００重量部、及び架橋剤（大日本インキ化学工業（株）製、ウォーターゾール）２０重量部を純水３７６０重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ）フィルム（富士写真フィルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）の片面にスロットダイを用いて膜厚１０μｍにて塗布し、６０℃で３０秒間乾燥させて、厚み１００ｎｍの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。
【００６０】
（偏光板の作製）
前記接着剤層付き透明保護フィルムを用いた以外は実施例１と同様の方法で偏光板を作製した。
【００６１】
実施例６
（接着剤層付き透明保護フィルムの作製）
アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂（日本合成化学工業（株）製、ゴーセファイマー）１００重量部、及び架橋剤（大日本インキ化学工業（株）製、ウォーターゾール）５０重量部を純水３７６０重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ）フィルム（富士写真フィルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）の片面にスロットダイを用いて膜厚１０μｍにて塗布し、６０℃で３０秒間乾燥させて、厚み１００ｎｍの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。
【００６２】
（偏光板の作製）
前記接着剤層付き透明保護フィルムを用いた以外は実施例１と同様の方法で偏光板を作製した。
【００６３】
実施例７
（接着剤層付き透明保護フィルムの作製）
アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂（日本合成化学工業（株）製、ゴーセファイマー）１００重量部、及び架橋剤（大日本インキ化学工業（株）製、ウォーターゾール）４５重量部を純水３７６０重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ）フィルム（富士写真フィルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）の片面にスロットダイを用いて膜厚５μｍにて塗布し、６０℃で３０秒間乾燥させて、厚み５０ｎｍの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。
【００６４】
（偏光板の作製）
前記接着剤層付き透明保護フィルムを用いた以外は実施例１と同様の方法で偏光板を作製した。
【００６５】
比較例１
（接着剤層付き透明保護フィルムの作製）
アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂（日本合成化学工業（株）製、ゴーセファイマー）１００重量部、及び架橋剤（大日本インキ化学工業（株）製、ウォーターゾール）７０重量部を純水３７６０重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ）フィルム（富士写真フィルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）の片面にスロットダイを用いて膜厚１０μｍにて塗布し、６０℃で３０秒間乾燥させて、厚み１００ｎｍの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。
【００６６】
（偏光板の作製）
前記接着剤層付き透明保護フィルムを用いた以外は実施例１と同様の方法で偏光板を作製した。
【００６７】
比較例２
（接着剤層付き透明保護フィルムの作製）
アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂（日本合成化学工業（株）製、ゴーセファイマー）１００重量部、及び架橋剤（大日本インキ化学工業（株）製、ウォーターゾール）３５重量部を純水３７６０重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ）フィルム（富士写真フィルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）の片面にスロットダイを用いて膜厚１μｍにて塗布し、６０℃で３０秒間乾燥させて、厚み１０ｎｍの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。
【００６８】
（偏光板の作製）
前記接着剤層付き透明保護フィルムを用いた以外は実施例１と同様の方法で偏光板を作製した。
【００６９】
比較例３
（接着剤層付き透明保護フィルムの作製）
アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂（日本合成化学工業（株）製、ゴーセファイマー）１００重量部、及び架橋剤（大日本インキ化学工業（株）製、ウォーターゾール）３５重量部を純水３７６０重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ）フィルム（富士写真フィルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）の片面にスロットダイを用いて膜厚２５μｍにて塗布し、６０℃で３０秒間乾燥させて、厚み２５０ｎｍの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。
【００７０】
（偏光板の作製）
前記接着剤層付き透明保護フィルムを用いた以外は実施例１と同様の方法で偏光板を作製した。
【００７１】
比較例４
（接着剤層付き透明保護フィルムの作製）
アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂（日本合成化学工業（株）製、ゴーセファイマー）１００重量部、及び架橋剤（大日本インキ化学工業（株）製、ウォーターゾール）１重量部を純水３７６０重量部に溶解させて接着剤を調製した。当該接着剤を、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ）フィルム（富士写真フィルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）の片面にスロットダイを用いて膜厚１０μｍにて塗布し、６０℃で３０秒間乾燥させて、厚み１００ｎｍの接着剤層を有する透明保護フィルムを作製した。
【００７２】
（偏光板の作製）
前記接着剤層付き透明保護フィルムを用いた以外は実施例１と同様の方法で偏光板を作製した。
【００７３】
［測定及び評価］
実施例及び比較例で作製した接着剤層付き透明保護フィルム及び偏光板について下記測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
【００７４】
（押し込み弾性率の測定）
接着剤層の押し込み弾性率は、ナノインテンダー（ＭＴＳシステムズ社製、ＤＣＭ  ＳＡ２）を用いて測定した。作製した接着剤層付き透明保護フィルムからサンプルを切り取り、接着剤層が上向きになるようにサンプルをステージ上に固定した。２３℃、５０％ＲＨの環境下において三角錐型圧子（ダイヤモンド社製）を垂直にサンプルに接触させ、徐々に荷重を印加し、最大荷重到達後に荷重を０まで徐々に戻した。押し込み弾性率（Ｅｒ）は、下記式により算出した。  
Ｅｒ＝（Ｓ√π）／（２√Ａ）
Ｓ：除荷曲線の傾き
π：円周率
Ａ：圧子とサンプルの接触面積
【００７５】
（気泡数の測定）
偏光板から１０００ｍｍ×１０００ｍｍのサンプルを切り出し、偏光フィルムと透明保護フィルムとの間の気泡の数を確認した。
【００７６】
（剥がれ量の測定）
偏光フィルムの吸収軸方向に５０ｍｍ、及び吸収軸に直交する方向に２５ｍｍになるように偏光板を切り取ってサンプルを得た。サンプルを６０℃の温水に浸漬し、５時間経過後のサンプルの端部の剥がれ量（ｍｍ）をノギスで測定した。以下の基準で評価した。
○：剥がれ量が５ｍｍ未満
△：剥がれ量が５ｍｍ以上１０ｍｍ未満
×：剥がれ量が１０ｍｍ以上
【００７７】
（密着性の評価）
偏光板の端部において、偏光フィルムと透明保護フィルムとの間にカッターの刃先を挿入した。当該挿入部において、偏光フィルムと透明保護フィルムとを掴み、それぞれ反対方向に引っ張った。このとき、偏光フィルムおよび／または透明保護フィルムが破断して剥離できなかった場合は、密着性が良好：「○」と判断し、偏光フィルムと透明保護フィルムとの間で一部または全部剥離した場合は、密着性が乏しい：「×」と判断した。
【００７８】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明の製造方法は、各種積層フィルムの製造に適用でき、例えば、樹脂フィルムとして偏光フィルムを用い、透明フィルムとして偏光フィルム用の透明保護フィルムを用いて偏光板を製造する方法において好適に用いることができる。その他、食品、医療機器などの包装に用いられる積層フィルムの製造において適用できる。