【事件の表示】
　特願２０１０−　１７２０４「太陽電池モジュール用端子ボックス及び太陽電池モジュール」拒絶査定不服審判事件〔平成２３年　８月１１日出願公開、特開２０１１−１５５２１６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２２年１月２８日の出願であって、平成２５年６月２８日付けで拒絶理由が通知され、同年８月３０日付けで意見書が提出されるとともに、同日付けで手続補正書が提出されたが、その後、平成２６年１月１５日付けで拒絶査定がなされた。本件は、これに対して、平成２６年４月１６日に拒絶査定に対する審判請求がなされ、同時に手続補正がなされたものである。
第２　平成２６年４月１６日付けの手続補正についての補正の却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
　平成２６年４月１６日付けの手続補正を却下する。
［理由］
１．補正後の請求項に記載された発明
　平成２６年４月１６日付けの手続補正（以下「本件補正」という。）により、本願の特許請求の範囲の請求項１は、特許法第１７条の２第５項第２号に掲げられた特許請求の範囲の減縮を目的として補正された。
　よって、本件補正後の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「本願補正発明」という。）は、本件補正後の特許請求の範囲の請求項１に記載された、次のとおりのものである。
「太陽電池モジュールに装着され、上面が開放された収容凹部を有するボックス本体と、
　前記ボックス本体内に配設されて太陽電池モジュールの太陽電池からの複数の接続線がそれぞれ接続される複数の接続端子と、
　一端が対応する接続端子に接続されて他端がボックス本体外に引き出された外部接続用ケーブルと、
　前記ボックス本体の側面に設けられ前記外部接続用ケーブルをボックス本体内部に引き込むためのケーブル貫通孔と、
　前記ボックス本体の収容凹部内から充填される充填用樹脂と、
を備え、
　前記ケーブル貫通孔は、前記ケーブル貫通孔と前記外部接続用ケーブルとの間に樹脂溜まりを備え、前記充填用樹脂は前記収容凹部内から前記樹脂溜まりに入り込む、太陽電池モジュール用端子ボックス。」
　なお、本願補正発明の「前記ボックス本体の収容凹部内から充填される充填用樹脂と、を備え」について、「充填用樹脂」がどこに充填されるかが必ずしも明らかでないところ、平成２５年８月３０日付けの意見書の
「（補正の根拠の明示）
　本日付け提出の手続補正書では、[００３６]段落の「…ケーブル１７の芯線部１７ａを接続端子３３ａ（３３ｅ）と接続した後、ボックス本体３１の収容凹部内にシリコーン樹脂を充填する…」との記載に基づき、請求項１において、「前記ボックス本体の収容凹部内から充填される充填用樹脂と」を有するとした補正を行いました。」
という請求人の主張を参酌すると、「充填用樹脂」は、「ボックス本体」の「収容凹部内」に充填されるものであると解するのが相当である。
　そこで、上記本願補正発明が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか否か（特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するか否か）について、以下に検討する。
２．引用刊行物
（１）本願の出願前に頒布された刊行物である、特開２００６−２９４６４６号公報（以下「引用文献１」という。）には、以下の事項が記載されている。（下線は当審で付した。）
　
（ａ）「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、太陽電池の出力を外部へ取出すための太陽電池用端子ボックスの取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来、薄膜太陽電池はガラス基板等の絶縁性基板を用いていたが、近年、可撓性（フレキシブル）を有するプラスチックフィルム等を絶縁性基板とした薄膜太陽電池の研究開発が進められている。同一基板上に形成された複数の太陽電池素子が直列接続された太陽電池としては、同一基板上に多結晶シリコンまたはアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）等の薄膜半導体からなる光電変換素子、透明電極および接続電極等をパターニングしたフィルム基板型の薄膜太陽電池が公知である。例えば、特許文献１には、プラスチックフィルムを基板とした可撓性薄膜太陽電池（素子）が示されている。
【０００３】
　図３は、上述した従来のフィルム基板型の薄膜太陽電池素子１０の構造を示す斜視図である。図３において、符号１はプラスチックフィルム基板、２はａ−Ｓｉの光電変換層、３は電流収集電極である透明電極層、４は光電変換層２の下部に形成された裏面電極層（下電極層）、５はプラスチックフィルム基板１の背面に形成した接続電極層（太陽電池素子１０の裏面側電極）、６は透明電極層３の領域に形成されプラスチックフィルム基板１を貫通して透明電極層３と接続電極層５との間を導通する集電ホール（集電孔、スルーホール）、７は透明電極層３の領域外に形成されプラスチックフィルム基板１を貫通して接続電極層５と裏面電極層４との間を導通する接続ホール（接続孔）である。
【０００４】
　図３に示されるように、太陽電池素子１０の太陽光入射側は複数の単位ユニット（セル）Ｕｎ−１、Ｕｎ、Ｕｎ＋１、Ｕｎ＋２等に完全に分離されており、裏面側の接続電極層５も複数の単位セルＥｎ−１、Ｅｎ、Ｅｎ＋１等に完全に分離されている。各分離位置、例えば単位セルＵｎとＵｎ＋１との間の分離位置（セル分割溝）８と、裏面の単位セルＥｎとＥｎ＋１との間のセル分割溝９とは相互にずらして形成されている。つまり、プラスチックフィルム基板１の太陽光入射側に形成された透明電極層３、光電変換層２および裏面電極層４は、セル分割溝８をレーザースクライブすることにより複数の単位セルＵｎ等に分離されている。さらに、プラスチックフィルム基板１の裏面側に形成された接続電極層５は、上記単位セルＵｎ等と半ピッチずらして分割溝９をレーザースクライブすることにより複数の単位セルＥｎ等に分離されている。以上のようにして、複数の単位セルを直列接続した太陽電池素子１０が構成されている。
【０００５】
　上述した従来のフィルム基板型の薄膜太陽電池素子１０は、フレキシブル性を生かしたロールツーロール（Roll to Roll）方式を用いる連続形成の製造方法により大量生産が可能である。フィルム基板型の薄膜太陽電池素子１０は、薄型で軽量であること、量産性に優れているため製造コストが安価であること、大面積化が容易であること等の実用太陽電池に要求される産業上および技術上の利点を有していることから、今後の太陽電池の主流となるものと考えられている。このため、各種用途への適用が進められており、特に電力分野では、屋外環境における使用にも十分耐えるようにするため薄膜太陽電池素子１０に封止保護層および補強板等の外装を施した太陽電池モジュールが既に実用化されている。外装の具体例としては、薄膜太陽電池素子１０の受光面および裏面をシート状の保護層で封止し、さらに金属補強板を裏打ちしたものが挙げられる。この裏打ちをした上で、当該金属補強板の裏面側に端子ボックスを設け、当該端子ボックスに連通して金属補強板および裏面側保護層に開口した出力リード線引出し用の穴を通しておく。続いて、薄膜太陽電池素子１０の電極と端子ボックスとの間に出力リード線を配線し、薄膜太陽電池素子１０の出力を外部に取り出すようにする。以上のようにして構成された太陽電池モジュールが知られている。
【０００６】
　特許文献２には、上述のような太陽電池モジュールが記載されている。図４は、特許文献２に開示されている太陽電池モジュール５０の平面図を示し、図５は図４に示される太陽電池モジュール５０のＸＸ断面図を示し、図６は太陽電池モジュール５０の端子ボックス２３の詳細を示す。図４〜図６で同じ符号を付した箇所は同じ要素を示すため、重複する説明は省略する。図４〜図６に示される太陽電池モジュール５０の製造工程においては、薄膜太陽電池素子１０の受光面に、薄膜太陽電池素子１０よりも厚みが相当大きいエチレンビニルアセテート（エチレンー酢酸ビニル重合体。Ethylene Vinyl Acetate : ＥＶＡ）樹脂等を使用したフィルム状の接着層が予め低温で仮ラミネートされる（仮ラミネート体）。図４に示されるように、この仮ラミネート体をさらに所定の寸法に裁断した薄膜太陽電池素子１０が使用される。さらに、図５に示されるように、薄膜太陽電池素子１０の受光面側（図５の図面上の上部側）の表面全体を覆うように、ＥＶＡ樹脂等を使用して形成されたフィルム状の接着層１１、接着層１１の受光面側にエチレン・テトラフルオロエチレン（ethylene tetrafluoroethylene : ＥＴＦＥ、エチレン／四フッ化エチレン共重合体）等を使用して形成された防湿層１２、防湿層１２の受光面側に形成された、ＥＶＡ樹脂にガラス繊維を充填して機械的強度を高めた強化層１３、強化層１３の受光面側に形成された、ＥＴＦＥ等を使用した汚損物質付着防止用の表面保護層１４が積層されている。このように、接着層１１、防湿層１２、強化層１３および表面保護層１４から構成される耐候性保護層としての受光面側保護層１５が積層されて薄膜太陽電池素子１０を保護している。
【０００７】
　図５に示されるように、受光面側と反対側の非受光面側（図面上の下部）では、薄膜太陽電池素子１０の非受光面側の裏面全体を覆うように、ＥＶＡ等を使用して形成されたフィルム状の接着層１６、接着層１６の非受光面側に防水と電気絶縁とを兼ねてＥＴＦＥまたは耐熱性高分子のポリイミド（polyimide）等を使用して形成された絶縁層１７、絶縁層１７の非受光面側に形成された、裏面補強層（板）２０（後述）との接合の役目をなすＥＶＡ樹脂等を使用したフィルム状の接着層１８が順次積層される。このように、接着層１６、絶縁層１７および接着層１８が積層されて非受光面側保護層１９が形成されている。非受光面側保護層１９の下（最裏面）には、鋼板（金属製平板）等を使用して作成された裏面補強層（金属補強板）２０が裏打ちされる。上記太陽電池モジュール５０の製造工程では、各層を積層した状態で真空ラミネータ等を用い、加圧しながら層間を熱融着して一体化する（加圧熱融着ラミネート）。
【０００８】
　
太陽電池モジュール５０の発電出力を取り出すため、図４および図５に示されるように、予め薄膜太陽電池素子１０の発電領域Ａの左右両側に振り分けた非発電領域Ｂ１およびＢ２に、半田メッキ平箔銅線からなる主配線２１を敷設しておく。その上で、導電性粘着テープと半田メッキ平箔銅線とからなる補助配線２２を介して、薄膜太陽電池素子１０の裏面に形成した十極、一極の接続電極層５（図３参照）に接続しておく。主配線２１と裏面補強層２０の背面に設置した端子ボックス２３との間に、主配線２１に接続された出力リード線２４を引出し（後で詳述）、出力ケーブル２５を介して薄膜太陽電池素子１０の発電出力を外部に取り出すようにしている。
【０００９】
　 
次に、太陽電池モジュール５０の端子ボックス２３の詳細について説明する。図６に示されるように、端子ボックス２３が当接して配置された裏面補強層２０に出力リード線２４を引き出す穴２６を開けておく。一方、非受光面側保護層１９には、出力リード線２４を引き出す穴２６を開けておく。この穴２６で、外部から挿入した出力リード線２４の先端を主配線２１に半田付けしている。図６において、符号２３ａは端子ボックス２３の端子台、２３ｂは端子ネジ、２３ｃは端子ボックス２３の蓋、２７は出力ケーブル２５の導体芯線、２８は逆流防止ダイオード、２９は端子ボックス２３内の穴である。出力リード線２４は穴２６および端子ボックス２３の穴２９を通って端子台２３ａへ導かれ、その端部が端子ネジ２３ｂにより逆流防止ダイオード２８と共に固定される。以上のようにして、端子ボックス２３の端子台２３ａに出力リード線２４を接続した後、端子ボックス２３内方に防水且つ絶縁性の封止樹脂を充填し、外部から雨水が太陽電池モジュール５０の内部に浸透するのを防ぐようにしている。
【００１０】
　上述の端子ボックス２３の取り付けは、シリコン樹脂、エポキシ樹脂等の接着剤を使用し、裏面補強層２０に接着固定される。これらの接着剤を付けた端子ボックス２３は数時間から一晩かけて、押圧負荷し、乾燥硬化させる。
【００１１】
　上述の接着剤のみによる端子ボックス２３の取り付けでは、接着後に端子ボックス２３が滑って位置ズレを発生する等の取り付け不良が発生するという問題があった。この問題を防止する方法として、特許文献３に記載されているように両面テープ等の粘着剤と接着剤とを兼用した端子ボックス２３の取り付け方法が知られている。
【００１２】
【特許文献１】特開２０００−２２３７２７号公報
【特許文献２】特開２００２−１１１０３２号公報
【特許文献３】特開２００１−２２３３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
　しかし、上述した従来の端子ボックスの取り付け方法には、以下のような問題点があった。
（１）硬化時間が長い。
　接着剤の乾燥硬化には一晩以上の時間が必要である。粘着剤を兼用した場合でも同様に一晩以上の時間が必要と言われている。
（２）作業性が悪い。
　接着剤が乾燥硬化するまで、太陽電池モジュール５０を移動させることができないため、広い作業場所が必要となる。
（３）取り付け不良が発生する。
　上述のように、接着剤のみによる端子ボックス２３の取り付けでは、接着後に端子ボックス２３が滑って位置ズレを発生する。
（４）端子ボックス２３の押圧負荷を一定にするには熟練を必要とする。
　接着剤を塗布した後、そのまま放置した場合、端子ボックス２３に出力ケーブル２５等が固定されているため、太陽電池モジュール５０全体として重心を取ることができない。この結果、太陽電池モジュール５０が片側に偏ったり、端子ボックス２３の一部に裏面補強層２０と接着されていない場所ができたりする。従って、端子ボックス２３の均一且つ一定の押圧負荷が不可欠である。
（５）作業環境が良くない。
　接着剤には溶剤等が使用されている。仕上げにも溶剤が使用されている。このため、作業環境を悪化させないようにするには換気設備が必要となる。
（６）材料の選択が必要である。
　上述のように、接着剤により端子ボックス２３を裏面補強層２０に取り付けた後、端子ボックス２３内方に封止樹脂を充填する。接着剤と封止樹脂との相性を考慮して、例えば硬化阻害を生じる組み合わせを避けるような各材料の選択が必要である。
【００１４】
　そこで、本発明の目的は、上記問題を解決するためになされたものであり、端子ボックスの取り付け作業時間が短くて作業性も良く、さらに熟練を必要としないため作業コストが低くなり、取り付け不良が発生しにくいため取り付け後の信頼性が高く、作業環境の悪化、接着剤との材料の選択等について特段に配慮を必要としない太陽電池用端子ボックスの取り付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
　この発明の太陽電池用端子ボックスの取り付け方法は、太陽電池の出力を外部へ取出す太陽電池用端子ボックスの取り付け方法であって、該太陽電池は、受光面側及び非受光面側が保護層で封止された薄膜太陽電池素子を有し、非受光面側の該保護層には金属製の補強層が裏打ちされ、該補強層の裏面に太陽電池用端子ボックスが設けられ、非受光面側の該保護層と該補強層とには連通した開口穴が設けられると共に、該開口穴を通して取出された該薄膜太陽電池素子からの出力リード線は、該太陽電池用端子ボックス側に設けられた該開口穴と同形状の穴を通して取出される構造を有しており、前記太陽電池用端子ボックスを貼り合せ硬化型のシート状接着剤を用いて前記補強層の裏面に取り付ける貼り合せ工程を備えたことを特徴とする。
【００１６】
　ここで、この発明の太陽電池用端子ボックスの取り付け方法において、前記貼り合せ硬化型のシート状接着剤は、室温硬化型であり、２つの成分を貼り合せることにより白金触媒の下で付加反応架橋しゴム弾性体を形成することができる。
【００１７】
　ここで、この発明の太陽電池用端子ボックスの取り付け方法において、前記貼り合せ工程は、前記貼り合せ硬化型のシート状接着剤を前記太陽電池用端子ボックス側と前記補強層とに貼り付けた後、前記太陽電池用端子ボックスを前記補強層の裏面に貼り合せて架橋させることができる。
【００１８】
　ここで、この発明の太陽電池用端子ボックスの取り付け方法において、前記貼り合せ硬化型のシート状接着剤は、太陽電池用端子ボックスの形状に打ち抜いたものとすることができる。
【００１９】
　ここで、この発明の太陽電池用端子ボックスの取り付け方法において、前記貼り合せ硬化型のシート状接着剤に前記開口穴と同形状の穴を設けることができる。
【００２０】
　ここで、この発明の太陽電池用端子ボックスの取り付け方法において、前記貼り合せ硬化型のシート状接着剤は、該シート状接着剤の膜厚に応じて硬化速度が異なるものとすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の太陽電池用端子ボックスの取り付け方法によれば、端子ボックスの取り付けおよび接着固定作業は、溶剤を含まず、単に貼り合せ硬化型のシート状接着剤を貼り合せるだけで良い。このため、端子ボックスの取り付け作業時間が短くて作業性も良く、さらに熟練を必要としないため作業コストを低くすることができる。さらに、取り付け不良が発生しにくいため取り付け後の信頼性が高く、作業環境も申し分なく良く、接着剤との材料の選択等について特段に配慮を必要としない太陽電池用端子ボックスの取り付け方法を提供することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
　以下、各実施例について図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
　
図１は本発明の太陽電池用端子ボックス取り付け方法を説明するための概要図を示す。
図１で図５および図６と同じ符号を付した箇所は同じ要素を示すため、説明は省略する。
【００２４】
　図１に示されるように、まず、剥離処理した支持板（不図示）上に、太陽光入射側の接着層１１および表面保護層１４を組み立てる。次に、仮ラミネートされた薄膜太陽電池素子１０を組み立てる。
薄膜太陽電池素子１０の裏面側の電極と、補助配線２２を介して、幅６ｍｍの半田メッキ平箔銅線（厚さ:０．１ｍｍ）からなる主配線２１とを接続する。
【００２５】
　図５に示される
従来の太陽電池モジュール５０と同様に、裏面補強層２０（金属鋼板）における穴と同一位置に開けられた開口穴２６を有する裏面側封止材料としての接着層１８の開口穴２６を通して、外部より挿入した出力リード線２４の片側を主配線２１に半田付けし、出力リード線２４の他の片側を外部に取り出す。
【００２６】
各材料の組み立て固定後、ラミネート装置により所定の条件（１５０℃、２０分硬化）でラミネートして、太陽電池モジュール３０を得る。引続き、端子ボックス（太陽電池用端子ボックス）２３の取り付け作業を行なう（貼り合せ工程）。
【００２７】
　図２（Ａ）は端子ボックス２３の底面図（裏面補強層２０側）を示す。図２（Ａ）で図１と同じ符号を付した箇所は同じ要素を示すため説明は省略する。図２（Ａ）に示されるように、端子ボックス２３の底面（裏面補強層２０側）に予め０．３ｍｍ厚さの貼り合せタイプの接着剤ポリマーエース−Ａ（ＨＭ−５０）３４−Ａを貼付けて保管する。接着剤ポリマーエース−Ａ（ＨＭ−５０）３４−Ａには、端子ボックス２３に設けられた開口穴２６と同形状の開口穴２６部分も確保され、且つ端子ボックス２３と同じ寸法に打ち抜き加工されている。接着剤ポリマーエース−Ａ（ＨＭ−５０）３４−Ａの片側（端子ボックス２３に貼り合せた側とは反対側）には剥離フィルムが付着しているため、接着作業時に剥がすだけで接着が可能である。上述のように、出力リード線２４は折り曲げられて金属鋼板２０の開口穴２６と一緒にテフロン（登録商標）テープで封止固定されていたため、次に、出力リード線２４を金属鋼板２０の開口穴２６よりテフロン（登録商標）テープを取り除いた後、引き起こす。
【００２８】
　図２（Ｂ）は接着剤ポリマーエース−Ｂ（ＨＭ−５０）３４−Ｂの平面図を示す。図２（Ｂ）で図１と同じ符号を付した箇所は同じ要素を示すため説明は省略する。接着剤ポリマーエース−Ｂ（ＨＭ−５０）３４−Ｂは３ｍｍ厚さの貼り合せタイプであり、図２（Ｂ）に示されるように、開口穴２６部分も確保され、且つ端子ボックス２３と同じ寸法に打ち抜き加工されている。出力リード線２４が金属鋼板の穴２６に接触しないようにして、金属鋼板２０の所定位置（金属鋼板の穴２６と開口穴２６部分とが合う位置）に接着剤ポリマーエース−Ｂ（ＨＭ−５０）３４−Ｂを貼付け固定する。
【００２９】
　図２（Ｃ）は端子ボックス２３の断面図を示す。図２（Ｃ）で図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）と同じ符号を付した箇所は同じ要素を示すため説明は省略する。上述のように接着剤ポリマーエース−Ｂ（ＨＭ−５０）３４−Ｂが金属鋼板２０の所定位置に貼付け固定された状態で、図２（Ｃ）に示されるように、
貼り合せタイプの接着剤ポリマーエース−Ａ（ＨＭ−５０）３４−Ａが貼付けられた端子ボックス２３を、ポリマーエース−Ｂ（ＨＭ−５０）３４−Ｂの位置に両者の開口穴２６部分を合わせて貼り合せ、硬化を開始する。
【００３０】
　上述のように
接着剤ポリマーエース−Ａ（ＨＭ−５０）３４−Ａと接着剤ポリマーエース−Ｂ（ＨＭ−５０）３４−Ｂとを接着してから２時間経過後、端子ボックス２３内に２液型シリコン樹脂ＫＥ２００／ＸＥ２００（信越化学工業株式会社製）材料を混合充填し、硬化させて水分浸入防止を兼ねた絶縁処理を行い、端子ボックス蓋２３ｃを取り付けた。
【００３１】
　貼り合せ後すぐ、端子ボックス２３の出力ケーブル２５を持ち上げたところ、しっかり接着していて剥離しなかった。すなわち、粘着効果も維持していることが判明した。従って、一晩放置する必要がなく、接着後、短時間で移動が可能であるため、広い作業面積を必要としない利点もある。
【００３２】
　貼り合せ硬化型のシート状接着剤ポリマーエース−Ａ（ＨＭ−５０）３４−Ａ等は、２つの成分を別々にシート状に形成し、剥離フィルムで覆って、各成分の飛散および粘着を防止する。膜厚は各種作成できるが、通常０．２ｍｍから３．０ｍｍが好適である。膜厚が０．２ｍｍ以下の寸法の場合、製造工程が困難であり、且つ取扱いが難しい。一方、膜厚が３．０ｍｍ以上では、貼り合せ後の付加反応架橋に長時間を要するため、作業性が落ちる可能性がある。
【００３３】
　貼り合せ硬化型のシート状接着剤ポリマーエース−Ａ（ＨＭ−５０）３４−Ａ等は、室温硬化型であり、２つの成分を貼り合せることにより白金触媒の下で付加反応架橋し、ゴム弾性体を形成することができる。このため、端子ボックス２３と金属鋼板２０とに各々貼り付けた後、両者を貼り合せるだけで架橋させることができる。貼り合せ硬化型のシート状接着剤ポリマーエース−Ａ（ＨＭ−５０）３４−Ａ等の形状寸法としては、端子ボックス２３の形状および出力リード線２５の取り出し開口穴２６形状に打ち抜きしたものを使用することにより、作業性を向上させることができる。
【００３４】
　さらに、貼り合せ硬化型のシート状接着剤ポリマーエース−Ａ（ＨＭ−５０）３４−Ａ等は、その膜厚によって硬化速度を変化させることができるという特徴がある。このため、端子ボックス２３の形状により、膜圧の使い分けが可能である。
【００３５】
　上述のように金属鋼板２０への端子ボックス２３の取り付け作業は簡便であり、電気的にも機械的にも信頼性が高い太陽電池モジュールを提供することができる。
【００３６】
　以上より、本発明の太陽電池用端子ボックスの取り付け方法によれば、端子ボックス２３の取り付けおよび接着固定作業は、溶剤を含まず、単に２つの貼り合せ硬化型のシート状接着剤を貼り合せるだけで良い。このため、端子ボックス２３の取り付け作業時間が短くて作業性も良く、さらに熟練を必要としないため作業コストを低くすることができる。さらに、取り付け不良が発生しにくいため取り付け後の信頼性が高く、作業環境も申し分なく良く、接着剤との材料の選択等について特段に配慮を必要としない太陽電池用端子ボックスの取り付け方法を提供することができる。
【００３７】
比較形態．
　貼り合せタイプの接着剤ポリマーエース−Ａ（ＨＭ−５０）３４−Ａ等を使用せずに、従来のシリコン接着剤ＫＥ４５ (信越化学工業株式会社製）を端子ボックス２３側に塗布し、金属鋼板２０に貼り付けた以外は実施形態１と同様とした。シリコン接着剤ＫＥ４５の硬化のために一晩室温で放置した。上記塗布作業は均一膜を得るために細心の注意を払う必要がある。端子ボックス２３外にはみ出たシリコン接着剤ＫＥ４５の掃除には溶剤を用いて仕上げを行なった。
【００３８】
　上述の従来の方法（比較形態）では、実施例１と比較して取り付け作業に倍以上の時間がかかり、且つ溶剤を使用するため、作業環境的には厳しい条件であった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
　本発明の活用例として、太陽電池用端子ボックスの取り付けに対して適用することができる。」
（ｂ）「【図１】
【図２（Ａ）】
【図２（Ｂ）】
【図２（Ｃ）】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 」
　上記記載事項（ａ）、（ｂ）（特に、図１、図２（Ｃ））から、「端子ボックス２３」は、「端子台２３ａ」を収容する凹部を有すること、また、「端子ボックス２３」の側面に「出力ケーブル２５」を貫通させる孔が設けられていることは、当業者には明らかである。
　すると、引用文献１には、以下の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されている。
「太陽電池モジュール３０の発電出力を取り出すため、半田メッキ平箔銅線からなる主配線２１を敷設しておき、薄膜太陽電池素子１０の裏面側の電極と、補助配線２２を介して、主配線２１とを接続し、
　裏面補強層２０（金属鋼板）における穴と同一位置に開けられた開口穴２６を有する裏面側封止材料としての接着層１８の開口穴２６を通して、外部より挿入した出力リード線２４の片側を主配線２１に半田付けし、出力リード線２４の他の片側を外部に取り出し、
　貼り合せタイプの接着剤ポリマーエース−Ａ（ＨＭ−５０）３４−Ａが貼付けられた端子ボックス２３を、ポリマーエース−Ｂ（ＨＭ−５０）３４−Ｂの位置に両者の開口穴２６部分を合わせて貼り合せ、硬化を開始し、
　出力リード線２４は穴２６および端子ボックス２３の穴２９を通って端子ボックス２３の端子台２３ａへ導かれ、その端部が端子ネジ２３ｂにより固定されて、端子ボックス２３の端子台２３ａに出力リード線２４を接続し、出力ケーブル２５を介して薄膜太陽電池素子１０の発電出力を外部に取り出すように、端子ボックス２３の側面に出力ケーブル２５を貫通させる孔が設けられており、
　接着剤ポリマーエース−Ａ（ＨＭ−５０）３４−Ａと接着剤ポリマーエース−Ｂ（ＨＭ−５０）３４−Ｂとを接着してから２時間経過後、端子ボックス２３の端子台２３ａを収容する凹部内に２液型シリコン樹脂ＫＥ２００／ＸＥ２００（信越化学工業株式会社製）材料を混合充填し、硬化させて水分浸入防止を兼ねた絶縁処理を行い、端子ボックス蓋２３ｃを取り付けた、出力ケーブル２５を備えた端子ボックス２３。」
　
（２）本願の出願前に頒布された刊行物である、特開２００７−３１１６６５号公報（以下「引用文献２」という。）には、以下の事項が記載されている。（下線は当審で付した。）
　
（ａ）「【技術分野】
【０００１】
　本発明は太陽電池モジュールの電力を取り出すために使用する端子ボックス及び当該端子ボックスを組み込んだ太陽電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来の端子ボックスは、(1) 端子板などを組み込んだ基板と(2) 周壁部と蓋部の一体物、に２分割した構成を採用し、端子ボックスを太陽電池モジュールに組み付けた後に端子ボックス内への樹脂の充填を不要としたものがある。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−６３６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　上述した従来の端子ボックスは、基板と周壁部などの一体物が個別に必要となり、端子ボックス作成の費用が嵩み、また、太陽電池モジュールへの組み付けの工程が多工程となり、また、複雑化する。
また、端子ボックスと太陽電池モジュール間の付着部分及び／又は端子ボックスにおける外部接続ケーブル取り出し部分の水密確保にも不安が残る。
【０００４】
　そこで、本発明は端子ボックス作成の費用を一層低減し、太陽電池モジュールへの組み付け工程の軽減と単純化を可能とする端子ボックスを得ることを課題とする。
また、本発明は、端子板内への水の浸入をより一層防止可能な端子ボックスを得ることを課題とする。
【０００５】
　また、本発明は、作成費用を一層低減した端子ボックスを使用し、太陽電池モジュールへの組み付け工程の軽減と単純化を実現する端子ボックスの取り付け方法を得ることを課題とする。また、本発明は、端子板内への水の浸入をより一層防止可能とする、太陽電池モジュールへの端子ボックスの取り付け方法を得ることを課題とする。
【０００６】
　さらに、本発明は、作成費用を一層低減し、長期間に渡る耐久性、信頼性が一層向上する太陽電池システムを得ることを課題とする。
【０００７】
　本発明のその他の課題は、本発明の説明により明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　本発明の発明者らは、
(1) 太陽電池モジュールの出力電線を端子ボックスの端子板に接続し、
(2) 当該端子ボックスを反転して太陽電池モジュールに付着する、
という端子ボックスと太陽電池モジュールの取り付け方法に想到し、当該取り付け方法に適する端子ボックスの実現を企画し、本発明に至った。
【０００９】
　本発明の一の態様にかかる端子ボックスは、筐体、端子板と一方端部が前記端子板に接続された外部接続ケーブルを含む太陽電池モジュール用の端子ボックスにおいて、前記筐体は、底板と、前記底板から立ち上がる周壁と、前記周壁の上端部の全域にわたり前記周壁の上端に形成された付着部を有し、前記底板と前記周壁は、前記筐体の内部と外部を水密に区画し、前記付着部の内周は筐体開口部を形成していて、
前記底板又は周壁にケーブル貫通部を有し、前記外部接続ケーブルは前記ケーブル貫通部を通過し、前記外部接続ケーブルの他方端部は前記筐体の外部に位置付けられ、前記ケーブル貫通部と前記外部接続ケーブルは水密に保持され、
【００１０】
　本発明にかかる端子ボックスの好ましい実施態様にあっては、
前記ケーブル貫通部は、前記底板又は周壁から前記筐体の外側に向って突設された鞘部であってもよい。
【００１１】
　本発明によれば、
鞘部により端子ボックス内への水の浸入経路が延長される結果、一層水密状態を保持可能な端子ボックスとなる。
【００１２】
　本発明にかかる端子ボックスの好ましい実施態様にあっては、前記端子板はその端部が、前記周壁の近傍であって、前記付着部の近傍、かつ前記付着部の表面よりも前記底板側に位置付けられていてもよい。
【００１３】
　本発明において、端子板の当該端部を含みその近接領域、又は当該端部に近接する領域は、太陽電池モジュールから延設される出力電線の受接部である。
　本発明によれば、出力電線受接部が太陽電池モジュールの出力電線導出部に近づき、端子ボックス内に遊動状態で収容される出力電線を短くすることが可能となるので、出力電線同士の不慮の接触や、出力電線と端子ボックス内の構造物との接触を抑制可能となり、一層、反転しての付着に適した端子ボックスとなる。
【００１４】
　本発明にかかる端子ボックスの好ましい実施態様にあっては、前記筐体は、熱可塑性合成樹脂を材料とし、一体成型により形成されたものであってもよい。
【００１５】
　本発明によれば、筐体の水密確実化が達成され、かつ、作成費用と作成工数が低減される端子ボックスとなる。
【００１６】
　本発明にかかる端子ボックスの好ましい実施態様にあっては、前記付着部の少なくとも一部の領域が、裏面塗布コーキング剤の表・側面到達形状を備えていてもよい。
【００１７】
　本発明によれば、端子ボックスの付着部であって、その表面に接着剤塗布が困難な部分（例えば、出力電線が跨ぐ付着部など）には、太陽電池モジュールに付着後に、端子ボックス側からコーキング剤を塗布し、当該コーキング剤を水密保持に好適な位置に位置付けることが可能となり、一層、取り付け工程の単純化と、取り付け後の水密を図ることが可能な端子ボックスとなる。
【００１８】
　本発明にかかる端子ボックスの好ましい実施態様にあっては、前記裏面塗布コーキング剤の表・側面到達形状は、前記付着部に設けられた貫通部分であってもよい。
【００１９】
　本発明にかかる端子ボックスの好ましい実施態様にあっては、前記裏面塗布コーキング剤の表・側面到達形状は、前記付着部に設けられた前記付着部の表面に凹の樋であり、前記樋の両端部に貫通穴を有していてもよい。
【００２０】
　本発明にかかる端子ボックスの好ましい実施態様にあっては、前記裏面塗布コーキング剤の表・側面到達形状は、前記付着部の外周端面が、前記付着部の表面より前記付着部の裏面が前記筐体の外部方向に張り出す形状であってもよい。
【００２１】
　本発明の他の態様にかかる太陽電池モジュールに端子ボックスを取り付ける方法は、以下の工程からなることを特徴とする。
イ．本発明にかかる端子ボックスを準備する工程。
ロ．太陽電池モジュールの出力電線導出部から延設される出力電線を、前記端子ボックスの前記筐体開口部から前記端子ボックス内に導き、前記出力電線を前記端子ボックスの前記端子板に接続する工程。
ハ．前記端子ボックスの前記付着部を前記太陽電池モジュールの表層に対面させるとともに、前記出力電線を前記端子ボックス内に収容し、前記太陽電池モジュールの前記出力電線導出部を前記端子ボックスの前記筐体開口部の面内に位置付けて、前記端子ボックスを前記太陽電池モジュールに付着する工程。
【００２２】
　本発明のその他の態様にかかる太陽電池モジュールに端子ボックスを取り付ける方法は、以下の工程からなることを特徴とする。
イ．本発明にかかり、前記付着部の少なくとも一部の領域が、裏面塗布コーキング剤の表・側面到達形状を備えている端子ボックスを準備する工程。
ロ．太陽電池モジュールの出力電線導出部から延設される出力電線を、前記端子ボックスの前記筐体開口部から前記端子ボックス内に導き、前記出力電線を前記端子ボックスの前記端子板に接続する工程。
ハ．前記端子ボックスの前記付着部を前記太陽電池モジュールの表層に対面させるとともに、前記出力電線を前記端子ボックス内に収容し、前記太陽電池モジュールの前記出力電線導出部を前記端子ボックスの前記筐体開口部の面内に位置付けて、前記端子ボックスを前記太陽電池モジュールに付着又は仮固定する工程。
二．前記端子ボックスの付着部にある裏面塗布コーキング剤の表・側面到達形状にコーキング剤を塗布する工程。
【００２３】
　本発明によれば、端子ボックスの付着部への接着剤の塗布作業が軽減されるかまたは皆無となるとともに、コーキング剤の塗布作業がより一層容易化される。
【００２４】
　本発明の他の態様にかかる太陽電池システムは、本発明にかかる太陽電池モジュールに
端子ボックスを取り付ける方法により製造される太陽電池モジュールと端子ボックス一体物を含む太陽電池システムである。
【００２５】
　以上説明した本発明、本発明の好ましい実施態様、これらに含まれる構成要素は可能な限り組み合わせて実施することができる。
【発明の効果】
【００２６】
　本発明にかかる端子ボックスは、付着部を有し、底板と周壁が筐体の内部を水密に区画している等の構成を採用したので、端子ボックスを反転しての太陽電池モジュールへの付着に適した端子ボックスである。そして本発明によれば、端子ボックス作成の費用を低減し、太陽電池モジュールへの組み付け工程の軽減と単純化が可能と端子ボックスが得られる効果を有する。
また、端子板内への水の浸入をより一層防止可能な端子ボックスを得ることができる。
【００２７】
　また、本発明にかかる太陽電池モジュールに端子ボックスを取り付ける方法は、作成費用を一層低減した端子ボックスを使用し、太陽電池モジュールへの組み付け工程の軽減と単純化を実現する取り付け方法となる。また、端子板内への水の浸入が、より一層、防止される効果を奏する取り付け方法である。
【００２８】
　さらに、本発明にかかる太陽電池システムは、作成費用を一層低減し、長期間に渡る耐久性、信頼性が一層向上する太陽電池システムとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
　以下、図面を参照して本発明の実施例にかかる太陽電池モジュール用端子ボックスと太陽電池システムをさらに説明する。本発明の実施例に記載した部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００３０】
　図１は、本発明にかかる太陽電池システムの説明図である。太陽電池システム１０１は、太陽電池モジュール６、端子ボックス１を含み、必要に応じてインバータ（図示しない）、分電盤（図示しない）などを含む。
端子ボックス１は、端子ボックスの付着部１３を太陽電池モジュール６の表層に位置付けて、太陽電池モジュール６に付着されている。太陽電池モジュール６は、通常、複数の太陽電池セルを含み、これら複数の太陽電池セルの一定数を直列に接続してセルストリングスとし、セルストリングの両端に接続した出力電線から電力が取り出される。
【００３１】
　端子ボックス１は、上述した出力電線が接続される端子板、当該端子板に接続された外部接続用ケーブル３０を有し、外部接続用ケーブル３０の先端にはコネクタ３３、３４を備えていて、隣接する端子ボックス１と接続される。図示した太陽電池モジュール６においては、出力電線は太陽電池モジュール６の裏面中央部から取り出され、端子ボックス１は当該出力電線の導出部に覆い被さるように、太陽電池モジュール６の裏面中央部に付着されている。
【００３２】
　図２は、本発明にかかる端子ボックス１を筐体開口部１６側から見た一部切り欠き斜視図であり、図３は、本発明にかかる端子ボックス１を底板１１側から見た斜視図である。
【００３３】
　
端子ボックス１は筐体１０、２個の端子板２０と２本の外部接続ケーブル３０を含む。外部接続ケーブル３０の芯線３１を端子板２０の一端が巻き込む状態で、端子板２０の端部がかしめられ、外部接続ケーブル３０の一方端部は端子板２０に接続されている。
【００３４】
　
筐体１０は、底板１１、底板１１から上方に立ち上がる周壁１２と、周壁１２の上端部の全域にわたり、周壁１２の上端に形成された付着部１３を有している。
【００３５】
　
周壁１２は、底板１１の外周全領域を取り囲んでいる。底板１１と周壁１２は連続的に形成されていて、筐体１０の内部と外部を水密に区画している。
【００３６】
　付着部１３は、周壁の上端から筐体１０の外側に向って張り出した庇形状である。もっとも、付着部は、その表面が端子ボックス１を太陽電池モジュールの表層に一定の強度で貼り付けるのに十分な面積を有していればよい。従って、例えば、周壁の厚さを上方に向うほど厚くして上端を付着部としてもよく、また、筐体の内側に向けて張り出す形状であってもよい。筐体材料の節約や、端子板などの内部構造物の組み込み容易性、太陽電池モジュールの出力電線と、端子板の接続作業容易性などの観点より、付着部は、周壁から外に向けて庇状に張り出す形状とすることが好ましい。
【００３７】
　付着部１３の内周は筐体開口部１６を形成している。図示した実施例においては、付着部１３の内周は、周壁１２上端の内周に等しい。筐体開口部１６は、端子板などの内部構造体の組み込み作業、太陽電池モジュールの出力電線と端子板の接続作業を行うための開口であり、また、太陽電池モジュールの出力電線を収容するための開口である。
【００３８】
　
周壁１２の一の領域である周壁１２２に鞘部４２が形成されている。鞘部４２の内部は空洞であり、外部接続ケーブル３０が鞘部４２を通過している。外部接続ケーブル３０の他方端部は、筐体１０の外部に位置付けられている。
【００３９】
　外部接続ケーブル３０を空洞部に収納した鞘部は、鞘部外周と、鞘部の外であって鞘部の近傍に存在する外部接続ケーブル外周を、一体的に封じるカバーにより水密に保持されている。当該カバーは、溶融状態の熱硬化性樹脂（例えば、ポリ塩化ビニルなど）を、鞘部と外部接続ケーブルの外周囲に一体的に付着・成型して作成することができる。また、鞘部と外部接続ケーブルの外周囲に熱収縮樹脂チューブ（例えば、ポリ塩化ビニルチューブなど）を被せて、熱を加えて付着・成型してもよい。さらに、
鞘部と外部接続ケーブルの間隙部分にシリコン樹脂などの水密樹脂を充填してもよい。
【００４０】
　
鞘部４２は、筐体１０の外部から内部への水の浸入経路延長を図り、ひいては水の浸入防止を図るものであり、
【００４１】
　さらに、鞘部は設けず、例えば、筐体１０の周壁あるいは底板に区画領域を作成し、外部接続ケーブルを貫通させた後に、当該区画領域にシリコン樹脂などを充填して水密を図ってもよい。このシリコン樹脂充填作業は、端子ボックス単体の組み立て作業中に行うものであり、例え、固化時間が長くなっても、硬化待ちの間一時保管場所に大きな作業場所が必要となるものではない。この点で、従来の端子ボックス組み付け作業において、太陽電池モジュールと端子板一体物における端子ボックス内へのシリコン樹脂充填作業及び引続く硬化待ち作業とは異なる。
【００４２】
　端子ボックス作成の費用低減、端子ボックス自体の組み立て作業軽減などの観点から、外周周囲面が平滑な（すなわち螺子を刻まない）鞘部を設け、外部接続ケーブル挿入後に、カバーを形成する又は鞘部と外部接続ケーブルの間隙部分に樹脂を充填して、鞘部と外部接続ケーブル間の密閉を図ることが好ましい。
【００４３】
　鞘部の周壁又は底板からの突出長さは、通常、１５ｍｍ以上であり、好ましくは２５ｍｍ以上である。当該突出長さに特に上限はないが、その長さは好ましくは、５０ｍｍ以下である。」
　
（ｂ）「【００７０】
　図７は、端子ボックス１を太陽電池モジュールに取り付ける工程の説明図である。図７の紙面は太陽電池モジュールの出力電線導出部６１が存在する面であり、出力電線導出部６１から出力電線６２が延設されている。
【００７１】
　（ａ）を参照して、出力電線導出部６１の近傍に端子ボックス１を位置付ける。そして、
出力電線６２を、付着部１３２の表面１４６を跨いで、端子ボックス１の筐体開口部１６から端子ボックス１内へ導く。出力電線６２の先端部を、端子板２０の出力電線受接部２２に半田付けなどで接続する。
（ｃ）「【図１】
【図２】
【図３】
【図７】
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 」
３．対比
（１）本願補正発明と引用発明１との対比
（ａ）引用発明１の「太陽電池モジュール３０」、「端子ボックス２３」、「薄膜太陽電池素子１０」、「出力リード線２４」、「端子台２３ａ」、「出力ケーブル２５」、「出力ケーブル２５を貫通させる孔」、「２液型シリコン樹脂ＫＥ２００／ＸＥ２００（信越化学工業株式会社製）材料」及び「出力ケーブル２５を備えた端子ボックス２３」は、それぞれ、本願補正発明の「太陽電池モジュール」、「ボックス本体」、「太陽電池」、「接続線」、「接続端子」、「外部接続用ケーブル」、「ケーブル貫通孔」、「充填用樹脂」及び「太陽電池モジュール用端子ボックス」に相当する。
（ｂ）引用発明１の「端子ボックス２３」は「端子台２３ａを収容する凹部」を有し、また、「端子ボックス蓋２３ｃ」に対応する箇所が開放されていることは明らかであり、さらに、「貼り合せタイプの接着剤ポリマーエース−Ａ（ＨＭ−５０）３４−Ａが貼付けられた端子ボックス２３を、ポリマーエース−Ｂ（ＨＭ−５０）３４−Ｂの位置に両者の開口穴２６部分を合わせて貼り合せ、硬化」するのであるから、引用発明１の「端子ボックス２３」は、本願補正発明の「太陽電池モジュールに装着され、上面が開放された収容凹部を有するボックス本体」に相当する。
（ｃ）引用発明１の
「太陽電池モジュール３０の発電出力を取り出すため、半田メッキ平箔銅線からなる主配線２１を敷設しておき、薄膜太陽電池素子１０の裏面側の電極と、補助配線２２を介して、主配線２１とを接続し、
　裏面補強層２０（金属鋼板）における穴と同一位置に開けられた開口穴２６を有する裏面側封止材料としての接着層１８の開口穴２６を通して、外部より挿入した出力リード線２４の片側を主配線２１に半田付けし、出力リード線２４の他の片側を外部に取り出し、」
「出力リード線２４は穴２６および端子ボックス２３の穴２９を通って端子ボックス２３の端子台２３ａへ導かれ、その端部が端子ネジ２３ｂにより固定されて、端子ボックス２３の端子台２３ａに出力リード線２４を接続」することと、本願補正発明の
「前記ボックス本体内に配設されて太陽電池モジュールの太陽電池からの複数の接続線がそれぞれ接続される複数の接続端子と」「を備え」ることとは、
「前記ボックス本体内に配設されて太陽電池モジュールの太陽電池からの接続線が接続される接続端子と」「を備え」ることで一致する。
（ｄ）引用発明１の「出力ケーブル２５を介して薄膜太陽電池素子１０の発電出力を外部に取り出すように、端子ボックス２３の側面に出力ケーブル２５を貫通させる孔が設けられて」いることは、本願補正発明の
「一端が対応する接続端子に接続されて他端がボックス本体外に引き出された外部接続用ケーブルと、
　前記ボックス本体の側面に設けられ前記外部接続用ケーブルをボックス本体内部に引き込むためのケーブル貫通孔と」「を備え」ることに相当する。
（ｅ）引用発明１の「端子ボックス２３の端子台２３ａを収容する凹部内に２液型シリコン樹脂ＫＥ２００／ＸＥ２００（信越化学工業株式会社製）材料を混合充填し、硬化させて水分浸入防止を兼ねた絶縁処理を行」うことは、本願補正発明の「前記ボックス本体の収容凹部内から充填される充填用樹脂と、を備え」ることに相当する。
（２）一致点
　してみると、両者は、
「太陽電池モジュールに装着され、上面が開放された収容凹部を有するボックス本体と、
　前記ボックス本体内に配設されて太陽電池モジュールの太陽電池からの複数の接続線がそれぞれ接続される複数の接続端子と、
　一端が対応する接続端子に接続されて他端がボックス本体外に引き出された外部接続用ケーブルと、
　前記ボックス本体の側面に設けられ前記外部接続用ケーブルをボックス本体内部に引き込むためのケーブル貫通孔と、
　前記ボックス本体の収容凹部内から充填される充填用樹脂と、
を備える、太陽電池モジュール用端子ボックス。」
で一致し、次の各点で相違する。
　
（３）相違点
（イ）本願補正発明では、「接続線」及び「接続端子」が複数であるのに対して、引用発明１では、「出力リード線２４」、「端子台２３ａ」が複数ではない点。
（ロ）本願補正発明では、「前記ケーブル貫通孔は、前記ケーブル貫通孔と前記外部接続用ケーブルとの間に樹脂溜まりを備え、前記充填用樹脂は前記収容凹部内から前記樹脂溜まりに入り込む」のに対して、引用発明１では、「出力ケーブル２５を貫通させる孔」の詳細な構成が明らかでない点。
 ４．判断
（１）相違点（イ）について
　太陽電池モジュールの端子ボックスにおいて、接続線及び接続端子が複数であるものは、引用文献２（「出力電線６２」及び「出力電線受接部２２」：図２、７等参照）、特開２００２−１４１５３７号公報（「太陽電池モジュールの電極ａ」及び「端子板２０」：図３、７、１２等参照）、特開２００５−３５３７３４号公報（「リード４０」及び「端子板３０」：図２等参照）、特開２００７−１８４６４６号公報（「太陽電池モジュールの電極ａ」及び「端子板２０」：段落【００１９】、図１等参照）に示されるように周知であるから、引用発明１の「出力リード線２４」、「端子台２３ａ」を複数とすることは、当業者には容易である。
（２）相違点（ロ）について
　一般に、太陽電池モジュールにおいて、端子ボックスから水が浸入することを防止することは周知の課題であって、引用文献１にも、「端子ボックス２３内方に防水且つ絶縁性の封止樹脂を充填し、外部から雨水が太陽電池モジュール５０の内部に浸透するのを防ぐようにしている。」（段落【０００れていることは明らかである。
　また、引用文献２には、「端子ボックスと太y電池モジュール間の付着部分及び／又は端子ボックスにおける外部接続ケーブル取り出し部分の水密確保にも不安が残る。」（段落【０００３】）ことから、「端子板内への水の浸入をより一層防止可能な端子ボックスを得ることを課題と」（段落【０００４】）して、端子ボックス１（本願補正発明の「太陽電池モジュール用端子ボックス」、引用発明１の「出力ケーブル２５を備えた端子ボックス２３」に相当）の筺体１０（本願補正発明の「ボックス本体」に相当）の周壁１２（本願補正発明の「側面」、引用発明１の「側面」に相当）の一の領域である周壁１２２に鞘部４２（本願補正発明の「ケーブル貫通孔」、引用発明１の「出力ケーブル２５を貫通させる孔」に相当）が形成され、鞘部４２の内部は空洞であり、外部接続ケーブル３０が鞘部４２を通過しており、鞘部と外部接続ケーブルの間隙部分（本願補正発明の「樹脂溜まり」に相当）にシリコン樹脂などの水密樹脂を充填することにより、鞘部４２が、筐体１０の外部から内部への水の浸入経路延長を図り、ひいては水の浸入防止を図るものであること（段落【００３８】〜【００４０】）が記載されている。
　すると、引用発明１において、「端子ボックス２３」における「出力ケーブル２５を貫通させる孔」からの水の浸入をより一層防止するために、引用文献２に記載された、端子ボックス１の筺体１０の周壁１２の一の領域である周壁１２２に鞘部４２が形成され、鞘部４２の内部は空洞であり、外部接続ケーブル３０が鞘部４２を通過しており、鞘部と外部接続ケーブルの間隙部分にシリコン樹脂などの水密樹脂を充填する構成を採用することは、当業者が容易になし得ることである。
　しかも、その際、鞘部と外部接続ケーブルの間隙部分にシリコン樹脂などの水密樹脂を充填するには、鞘部の両端のうちの少なくとも一方から充填することは自明であり、また、引用発明１では、「端子ボックス２３の端子台２３ａを収容する凹部内に２液型シリコン樹脂ＫＥ２００／ＸＥ２００（信越化学工業株式会社製）材料を混合充填」するのであるから、鞘部の端子ボックス側の端部から樹脂を充填するようにすることは、技術の具体的適用に伴い、当業者の通常の創作能力を発揮することにより、適宜設計し得る事項にすぎない。
　すると、引用発明１において、引用文献２に記載された技術事項を採用して、上記相違点（ロ）に係る本願補正発明の発明特定事項を得ることは、当業者が容易に想到し得ることである。
（３）効果について
　本願補正発明が奏し得る効果は、引用発明１、引用文献２に記載された技術事項及び周知の技術事項から当業者が予測し得る範囲のものであって格別なものではない。
（４）結論
　本願補正発明は、引用発明１、引用文献２に記載された技術事項及び周知の技術事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
５．小括
  以上のとおり、本件補正は、特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
第３　本願発明について
１．本願発明
　本件補正は上記のとおり却下されたので、本願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２５年８月３０日付けの手続補正により補正された、本願の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「太陽電池モジュールに装着されるボックス本体と、
　前記ボックス本体内に配設されて太陽電池モジュールの太陽電池からの複数の接続線がそれぞれ接続される複数の接続端子と、
　一端が対応する接続端子に接続されて他端がボックス本体外に引き出された外部接続用ケーブルと、
　前記ボックス本体に設けられ前記外部接続用ケーブルをボックス本体内部に引き込むためのケーブル貫通孔と、
　前記ボックス本体の収容凹部内から充填される充填用樹脂と、
を備え、
　前記ボックス本体の前記外部接続用ケーブルが挿通される箇所に充填用樹脂が前記ボックス本体の収容凹部内から前記ケーブル貫通孔内部に入り込むように樹脂溜まりを設けたことを特徴とする太陽電池モジュール用端子ボックス。」
　なお、本願発明の「前記ボックス本体の収容凹部内から充填される充填用樹脂と、を備え」についても、上記「第２」「［理由］」「１．」に記載したとおり、「充填用樹脂」は、「ボックス本体」の「収容凹部内」に充填されるものであると解するのが相当である。
２．引用刊行物
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に頒布された引用文献２の記載内容は、上記「第２」「［理由］」「２．」「（２）」に記載したとおりである。
　すると、引用文献２には、以下の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されている。
「筐体１０、２個の端子板２０と２本の外部接続ケーブル３０を含む端子ボックス１であって、
　筐体１０は、底板１１、底板１１から上方に立ち上がる周壁１２と、周壁１２の上端部の全域にわたり、周壁１２の上端に形成された付着部１３を有しており、
　端子ボックス１は、端子ボックスの付着部１３を太陽電池モジュール６の表層に位置付けて、太陽電池モジュール６に付着され、太陽電池モジュール６は、通常、複数の太陽電池セルを含み、これら複数の太陽電池セルの一定数を直列に接続してセルストリングスとし、セルストリングの両端に接続した出力電線６２を、付着部１３２の表面１４６を跨いで、端子ボックス１の筐体開口部１６から端子ボックス１内へ導いて、出力電線６２の先端部を、端子板２０の出力電線受接部２２に半田付けなどで接続し、また、外部接続ケーブル３０の芯線３１を端子板２０の一端が巻き込む状態で、端子板２０の端部がかしめられ、外部接続ケーブル３０の一方端部は端子板２０に接続し、
　周壁１２は、底板１１の外周全領域を取り囲んでいて、底板１１と周壁１２は連続的に形成されて、筐体１０の内部と外部を水密に区画しており、周壁１２の一の領域である周壁１２２に鞘部４２が形成され、鞘部４２の内部は空洞であり、外部接続ケーブル３０が鞘部４２を通過していて、外部接続ケーブル３０の他方端部は、筐体１０の外部に位置付けられており、
　鞘部と外部接続ケーブルの間隙部分にシリコン樹脂などの水密樹脂を充填した、端子ボックス１。」
３．対比
（１）本願発明と引用発明２との対比
（ａ）引用発明２の「太陽電池モジュール６」、「筺体１０」、「太陽電池セル」、「出力電線６２」、「端子板２０」、「外部接続用ケーブル３０」、「鞘部と外部接続ケーブルの間隙部分」及び「端子ボックス１」が、それぞれ、本願発明の「太陽電池モジュール」、「ボックス本体」、「太陽電池」、「接続線」、「接続端子」、「外部接続用ケーブル」、「樹脂溜まり」及び「太陽電池モジュール用端子ボックス」に相当し、また、引用発明２の「鞘部４２」は、本願発明の「ケーブル貫通孔」及び「前記ボックス本体の前記外部接続用ケーブルが挿通される箇所」に相当する。
（ｂ）引用発明２の「筐体１０」「を含む端子ボックス１であって、」「筐体１０は、底板１１、底板１１から上方に立ち上がる周壁１２と、周壁１２の上端部の全域にわたり、周壁１２の上端に形成された付着部１３を有しており、端子ボックス１は、端子ボックスの付着部１３を太陽電池モジュール６の表層に位置付けて、太陽電池モジュール６に付着され」ることは、本願発明の「太陽電池モジュールに装着されるボックス本体と」「を備え」ることに相当する。
（ｃ）引用発明２の「セルストリングの両端に接続した出力電線６２」という構成から、「出力電線６２」は２個であり、また、「２個の端子板２０」「を含む」ことから、引用発明２の「太陽電池モジュール６は、通常、複数の太陽電池セルを含み、これら複数の太陽電池セルの一定数を直列に接続してセルストリングスとし、セルストリングの両端に接続した出力電線６２を、付着部１３２の表面１４６を跨いで、端子ボックス１の筐体開口部１６から端子ボックス１内へ導いて、出力電線６２の先端部を、端子板２０の出力電線受接部２２に半田付けなどで接続」することは、本願発明の「前記ボックス本体内に配設されて太陽電池モジュールの太陽電池からの複数の接続線がそれぞれ接続される複数の接続端子と」「を備え」ることに相当する。
（ｄ）引用発明２の「外部接続ケーブル３０の芯線３１を端子板２０の一端が巻き込む状態で、端子板２０の端部がかしめられ、外部接続ケーブル３０の一方端部は端子板２０に接続し、」「周壁１２の一の領域である周壁１２２に鞘部４２が形成され、鞘部４２の内部は空洞であり、外部接続ケーブル３０が鞘部４２を通過していて、外部接続ケーブル３０の他方端部は、筐体１０の外部に位置付けられて」いることは、本願発明の「一端が対応する接続端子に接続されて他端がボックス本体外に引き出された外部接続用ケーブルと、前記ボックス本体に設けられ前記外部接続用ケーブルをボックス本体内部に引き込むためのケーブル貫通孔と」「を備え」ることに相当する。
（ｅ）引用発明２の「鞘部と外部接続ケーブルの間隙部分にシリコン樹脂などの水密樹脂を充填した」ことと、本願発明の「前記ボックス本体の前記外部接続用ケーブルが挿通される箇所に充填用樹脂が前記ボックス本体の収容凹部内から前記ケーブル貫通孔内部に入り込むように樹脂溜まりを設けたこと」とは、「前記ボックス本体の前記外部接続用ケーブルが挿通される箇所に充填用樹脂が前記ケーブル貫通孔内部に入り込むように樹脂溜まりを設けたこと」で一致する。
（２）一致点
　してみると、両者は、
「太陽電池モジュールに装着されるボックス本体と、
　前記ボックス本体内に配設されて太陽電池モジュールの太陽電池からの複数の接続線がそれぞれ接続される複数の接続端子と、
　一端が対応する接続端子に接続されて他端がボックス本体外に引き出された外部接続用ケーブルと、
　前記ボックス本体に設けられ前記外部接続用ケーブルをボックス本体内部に引き込むためのケーブル貫通孔と、
を備え、
　前記ボックス本体の前記外部接続用ケーブルが挿通される箇所に充填用樹脂が前記ケーブル貫通孔内部に入り込むように樹脂溜まりを設けたことを特徴とする太陽電池モジュール用端子ボックス。」
で一致し、次の点で相違する。
　
（３）相違点
（ハ）本願発明は、「前記ボックス本体の収容凹部内から充填される充填用樹脂と、を備え」るのに対して、引用発明２は、「筺体１０」内に樹脂を充填しない点。
（ニ）本願発明では、「充填用樹脂が
前記ボックス本体の収容凹部内から
４．判断
（１）相違点（ハ）について
　まず、引用発明２の「周壁１２は、底板１１の外周全領域を取り囲んでいて、底板１１と周壁１２は連続的に形成されて、筐体１０の内部と外部を水密に区画して」いることにより、「筺体１０」が、本願発明の「収容凹部」に相当する構成を有することは明らかである。
　そして、引用発明２は、「端子板内への水の浸入をより一層防止可能な端子ボックスを得ることを課題とする」（段落【０００４】）ものであり、一般に、太陽電池モジュールの端子ボックスにおいて、端子ボックスへの浸水を防止するために、端子ボックス内を樹脂で充填することは、引用文献１（段落【０００９】、【００３０】等参照）、特開２００２−１４１５３７号公報（段落【０００５】、【０００７】、【００３０】等参照）、特開２００１−２４２０６号公報（段落【０００２】、【００１６】、図２等参照）、特開２００４−２３５１８９号公報（段落【００３９】等参照）に記載されるように周知であり、引用発明２の「鞘部と外部接続ケーブルの間隙部分にシリコン樹脂などの水密樹脂を充填」することに加えて、「筺体１０」内を樹脂で充填すれば、端子ボックスへの浸水をより確実に防止できることは当業者には明らかであるから、引用発明２において、「筺体１０」内を樹脂で充填することは当業者が容易になし得ることである。
（２）相違点（ニ）について
　引用発明２において、「鞘部と外部接続ケーブルの間隙部分にシリコン樹脂などの水密樹脂を充填」するには、鞘部の両端のうちの少なくとも一方から充填することは自明であり、また、上記（１）のとおり、引用発明２において、「筺体１０」内を樹脂で充填することは当業者が容易になし得ることであって、「筺体１０」内を樹脂で充填するのであれば、鞘部の「筺体１０」側の端部から樹脂を充填するようにすることは、技術の具体的適用に伴い、当業者の通常の創作能力を発揮することにより、適宜設計し得る事項にすぎない。
（３）効果について
　本願発明が奏し得る効果は、引用発明２及び周知の技術事項から当業者が予測し得る範囲のものであって格別なものではない。
（４）結論
　本願発明は、引用発明及び周知の技術事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
第４　むすび
　したがって、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、本願の他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。