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　平成　６年特許願第１７０２３０号「クロムめっき被膜の形成方法」拒絶査定に対する審判事件［平成　８年　１月１６日出願公開、特開平　８−　１３１８８］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本願は、平成６年６月２９日の出願であって、平成１３年１２月１１日付で拒絶査定がなされ、これに対し、平成１４年１月１７日付で拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同年２月１４日付で手続補正がなされたものである。
　
II．平成１４年２月１４日付の手続補正（以下、「本件補正」という。）について
　
［補正却下の決定の結論］
　平成１４年２月１４日付の手続補正を却下する。
　
［理由］
　本件補正は、特許請求の範囲の
「【請求項１】　母材表面に一層のクロムめっき被膜を形成し、その表面にブラスティング処理を施して凹凸を形成後、クロムの電気めっきを施すクロムめっき被膜の形成方法において、
上記複数層のクロムめっき被膜の少なくとも一層のクロムめっき被膜のめっき液温を６０℃〜６７℃としてめっきを施して液温昇温めっき層を形成し、残りの層のクロムめっき被膜のめっき液温を５０℃〜５５℃としてめっきを施すことを特徴とするクロムめっき被膜の形成方法。
　【請求項２】　母材表面に一層のクロムめっき被膜を形成し、その表面にブラスティング処理を施して凹凸を形成後、クロムの電気めっきを施すクロムめっき被膜の形成方法において、
上記複数層のクロムめっき被膜のめっき液温を６０℃〜６７℃としてめっきを施して液温昇温めっき層を形成することを特徴とするクロムめっき被膜の形成方法。」との記載を、
「【請求項１】　母材の上にめっき液温を昇温（６０℃〜６７℃）して施工しＨＶ(ビッカース硬度)６００〜８００程度の硬度のめっき層を設け、そのめっき層表面をブラスティング処理し、さらにブラスティング処理を施して凹凸を形成した凹凸面表面にめっき液温を５０℃〜５５℃としてＨＶ８００〜１０００の硬さが得られるめっきを施すことを特徴とするクロムめっき被膜の形成方法。」と補正するものである。
　そこで、補正の適否について検討する。
（１）補正前の請求項１、２の「母材表面に一層のクロムめっき被膜を形成し、その表面にブラスティング処理を施し・・」との記載によれば、ブラスティング処理の対象となるのは、少なくとも、『クロム』めっき被膜であるところ、補正後の請求項１には、「母材の上に・・ＨＶ（ビッカース硬度）６００〜８００程度の硬度のめっき層を設け、そのめっき層表面をブラスティング処理し」と記載され、この記載によれば、ブラスティング処理の対象となるのは『ＨＶ（ビッカース硬度）６００〜８００程度の硬度』のめっき層であって、めっき被膜の硬度は規定されているものの、めっき被膜を構成する金属の種類が『クロム』に限定されているわけではない。
　そして、『ＨＶ（ビッカース硬度）６００〜８００程度の硬度』のめっき層と、『クロム』めっき被膜とは、技術的に同義であるといえないばかりか、硬度を特定の数値範囲に定めたことによって、より下位概念のクロムめっき被膜に限定されたともいえない。
（２）補正前の請求項１の「・・クロムめっき被膜のめっき液温を５０℃〜５５℃としてめっきを施す・・」との記載、また、補正前の請求項１、２の「・・クロムめっき被膜のめっき液温を６０℃〜６７℃としてめっきを施し・・」との記載によれば、めっき液温を５０℃〜５５℃或いは６０℃〜６７℃として施されるめっき被膜はいずれも『クロム』めっき被膜であるところ、補正後の請求項１には、「・・めっき液温を昇温（６０℃〜６７℃）して・・ＨＶ（ビッカース硬度）６００〜８００程度の硬度のめっき層を設け、・・めっき液温を５０℃〜５５℃としてＨＶ８００〜１０００の硬さが得られるめっきを施す」と記載され、この記載によれば、得られるめっき層は、『ＨＶ（ビッカース硬度）６００〜８００程度の硬度』のめっき層、或いは、『ＨＶ８００〜１０００の硬さ』のめっき層であって、めっき被膜の硬度は規定されているものの、めっき被膜を構成する金属の種類が『クロム』に限定されているわけではない。
　そして、『ＨＶ（ビッカース硬度）６００〜８００程度の硬度』或いは『ＨＶ８００〜１０００の硬さ』のめっき層と、『クロム』めっき被膜とが、技術的に同義であるといえないばかりか、硬度を特定の数値範囲に定めたことによって、より下位概念のクロムめっき被膜に限定されたともいえない。
（３）補正前の請求項１、２の「・・クロムの電気めっきを施すクロムめっき被膜の形成方法において、・・」との記載によれば、クロムめっき被膜の形成手段は『電気めっき』に限定されていたにもかかわらず、補正後の請求項１の記載によれば、クロムめっき被膜の形成手段が『電気めっき』に限定されているわけではない。
　上記（１）〜（３）のとおり、補正後の請求項１の記載は、補正前の請求項１、２に係る発明の構成要件である、めっき被膜を構成する金属の種類が『クロム』である点、及び、クロムめっき被膜の形成手段が『電気めっき』である点を少なくとも削除する補正に相当するから、本件補正は、請求項の削除、特許請求の範囲の減縮、誤記の訂正、明りょうでない記載の釈明のいずれをも目的とするものではない。
  したがって、本件補正は、特許法第１７条の２第３項の規定に違反するものであり、同法第１５９条第１項で準用する同法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである。
　
III．本願発明
　平成１４年２月１４日付の手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１、２に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」、「本願発明２」という。）は、平成１３年１１月２２日付手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１、２に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】　母材表面に一層のクロムめっき被膜を形成し、その表面にブラスティング処理を施して凹凸を形成後、クロムの電気めっきを施すクロムめっき被膜の形成方法において、上記複数層のクロムめっき被膜の少なくとも一層のクロムめっき被膜のめっき液温を６０℃〜６７℃としてめっきを施して液温昇温めっき層を形成し、残りの層のクロムめっき被膜のめっき液温を５０℃〜５５℃としてめっきを施すことを特徴とするクロムめっき被膜の形成方法。
　【請求項２】　母材表面に一層のクロムめっき被膜を形成し、その表面にブラスティング処理を施して凹凸を形成後、クロムの電気めっきを施すクロムめっき被膜の形成方法において、上記複数層のクロムめっき被膜のめっき液温を６０℃〜６７℃としてめっきを施して液温昇温めっき層を形成することを特徴とするクロムめっき被膜の形成方法。」
　
IV．原査定
　原査定の拒絶の理由の概要は、
「本願発明１、２は、本願出願前に頒布された刊行物である下記引用例１、２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　　　　　　　　　記
引用例１；特公平５−７５８３８号公報
引用例２；岸松平著「クロムめっき」日刊工業新聞社発行（昭和４２年９月３０日第３版）第１３３〜１４８，１８２〜１８４頁」というにある。
　
Ｖ．引用例の記載事項
　原査定の拒絶の理由で引用された引用例１、２には、以下の事項が記載されている。
１．引用例１
記載事項（１−１）
　「構造用鋼母材の表面に数層のクロムめっき被膜を重ねて形成する方法において、上記母材上に直接形成したクロムめっき被膜表面にブラスティング処理を施して該表面に凹凸を形成した後、クロムを電気めっきすることを特徴とするクロムめっき被膜の形成方法。」（特許請求の範囲）
記載事項（１−２）
　「本発明は、従来の構造用鋼母材へのクロムめっき被膜の形成方法の欠点を解消し、めっき結晶の成長方法を変化させることにより、クロムめっきに不可避なクロック・ピットの貫通欠陥を除き構造用鋼に対して耐摩耗・耐食の両特性を保持させることを可能とするクロムめっき被膜の形成方法を提供しようとするものである。」（第２頁３欄１２〜１８行）
記載事項（１−３）
　「次に、本発明を図面に基づいて説明する。第１図に示すように、工程Ｉでは、構造用鋼母材１の表面３に直接クロムめっき層２を形成し、工程IIでは、上記のクロムめっき層２の表面にブラスティング処理を施して凹凸面４を形成する。・・次いで、工程IIIでは、・・・そして、工程IIIに続いて表面を研磨することにより実用面６を得る。なお工程IIIで得たクロムめっき層に対して、工程IIのブラスティング処理、及び、工程IIIのクロムの電気メッキ処理を繰り返すことにより、ピット・クラックの貫通欠陥をより少なくすることも可能である。」（第２頁４欄１１〜３１行）　
記載事項（１−４）
　「（実施例）直径150mm、長さ500mm、厚さ5mmのＳＴＫＭ11Ａめっき基材を用い、・・液温53±2℃のめっき液に浸漬し、20Ａ/dm２の電流密度でクロムめっきを施し、厚さ50μmの第１層クロムめっき層を形成した。次いで、・・ブラスト処理を施した後、第１層クロムめっき条件のうち、電流密度を22.5Ａ/dm２に変更した以外は同じ条件で厚さ50μmの第２層クロムめっき層を形成した。」（第２頁４欄３３〜第３頁５欄３行）
記載事項（１−５）
　「〔発明の効果〕本発明は上記構成を採用することにより、クロムめっきに不可避なピット・クラックの貫通欠陥を皆無に近くすることができ、安価な構造用鋼材料に耐摩耗、耐食の両特性を保持させることができた。」（第３頁６欄１１〜１６行）
　
２．引用例２
記載事項（２−１）
　「Fryはクロム酸−硫酸浴で、クロムの割れと浴温度の関係について図９．２の様な結果を報告している。図でわかるように、電着クロムの割れは浴温度が４０℃より高くなると徐々に減少し、５０℃を越えると急激に減少して７１℃でまったく消える。
　著者はかつて耐食性クロムを得る目的で、メッキ有孔度を調べたところ図９．３のような結果を得た。すなわち、現在光沢クロムとして利用されている電着条件は割れのもっとも発生しやすいところであり、したがって割れを減少させるためには、まずこの条件をはずすことである。クロム酸250ｇ／ｌ，クロム酸：硫酸＝100：1のもとで、割れをとくに減少させるには浴温度を高くして電流密度を低くすることである。」（第１３４頁下から７行〜第１３５頁１行及び第１３５頁図９．２参照）
記載事項（２−２）
　「工業用クロムは耐摩耗性が主であるが、実際に利用される状態は単なる耐摩耗性だけではなく、耐食性も必要とする場合がすくなくない。一般に、工業用クロムは厚メッキが行なわれるので、とくに耐食性にこだわらなくとも、結果的には耐食性は十分期待できるものである。しかしながら、50μ以下のクロムでは素地まで通じる割れ目を有するので、耐摩耗性はすぐれていても耐食性は十分とはいえない。よって中程度の厚さにおいて、耐食性をかねた工業用クロムメッキを得んとするには、二重クロムが適している。著者は早くからこの方法を推奨し、船舶部品に応用し成果を得ている。この方法は、耐食性のすぐれたクロムの得られる高温度浴（６０℃以上）と、耐摩耗性の大なるクロムの得られる５０℃前後の浴とを併用するものである。一例として、第一層に高温度浴で施し、次に普通の温度の浴で施す。これは逆の方法をとってもよい。」（第１４６頁下から１０行〜最下行参照）
　
VI．判断
１．本願発明１について
　引用例１の記載事項（１−１）にはめっき液温についての記載はないが、記載事項（１−４）に、具体的なめっき条件として、めっき液温53±2℃が記載されていることから、記載事項（１−１）、（１−４）を総合すれば、引用例１には、「母材表面に一層のクロムめっき被膜を形成し、その表面にブラスティング処理を施して凹凸を形成後、クロムの電気めっきを施すクロムめっき被膜の形成方法において、複数層のクロムめっき被膜のめっき液温を53±2℃としてめっきを施すクロムめっき被膜の形成方法。」（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　そこで、本願発明１と引用発明とを対比すると、両者は、「母材表面に一層のクロムめっき被膜を形成し、その表面にブラスティング処理を施して凹凸を形成後、クロムの電気めっきを施すクロムめっき被膜の形成方法において、クロムめっき被膜のめっき液温を５０℃〜５５℃としてめっきを施す工程を含むクロムめっき被膜の形成方法。」で一致するが、本願発明１では、「複数層のクロムめっき被膜の少なくとも一層のクロムめっき被膜のめっき液温を６０℃〜６７℃としてめっきを施して液温昇温めっき層を形成し、残りの層のクロムめっき被膜のめっき液温を５０℃〜５５℃としてめっきを施す」としているのに対して、引用発明では、複数層の全てのクロムめっき被膜のめっき液温を５０℃〜５５℃としてめっきを施しており、「少なくとも一層のクロムめっき被膜のめっき液温を６０℃〜６７℃としてめっきを施して液温昇温めっき層を形成」してはいない点（以下、「相違点１」という。）において、両者は相違する。
　そこで、上記相違点１について検討する。
　引用例２の記載事項（２−１）によれば、クロムめっき被膜に生じる割れの数は電着浴温度に影響され、浴温度を高くすれば割れの数を減少させられることが開示され、また、引用例２の記載事項（２−２）によれば、クロムめっき被膜の厚さが50μ以下では素地まで通じる割れ目が存在するため、耐摩耗性は優れていても耐食性は不十分であるから、中程度の厚さのクロムめっきにおいて耐摩耗性と耐食性の両特性を有せしめるためには、二重クロムめっきが適していること、その具体例としては、例えば、耐食性のすぐれたクロムめっき被膜の得られる高温度浴（６０℃以上）による第一層の形成と、耐摩耗性の大なるクロムめっき被膜の得られる５０℃前後（普通の温度）の浴による第二層の形成とを併用すること、が開示されている。
　そうすると、引用例２の開示によれば、クロムめっき被膜の耐食性の良否は、クロムめっき被膜を形成する際のめっき液温に影響される被膜の割れの数に関連しており、そして、クロムめっき被膜の耐食性を改善するためには、例えば、めっき液温を６０℃以上の高温にした液温昇温めっき層を形成し、該めっき層に生じる割れの数を減少させればよいことが理解されるから、引用例２は、クロムめっき被膜のピット・クラック（あるいはクラック・ピット）の貫通欠陥を減少する手段として、「少なくとも一層のクロムめっき被膜のめっき液温を６０℃以上の高温としてめっきを施して液温昇温めっき層を形成」することが有効な方策であることを開示するものといえる。
　ところで、引用例１の記載事項（１−２）によれば、引用発明はクロムめっき被膜のピット・クラック（あるいはクラック・ピット）の貫通欠陥を排除することにより、耐摩耗性及び耐食性の両特性を改善を図るものではあるが、引用例１の記載、即ち、「電気メッキ処理を繰り返すことにより、ピット・クラックの貫通欠陥をより少なくすることも可能である。」（記載事項（１−３）参照）あるいは「クロムめっきに不可避なピット・クラックの貫通欠陥を皆無に近くすることができ、」（記載事項（１−５）参照）との記載からも明らかなように、引用発明においては、完全にピット・クラックの貫通欠陥がなくなるとされているわけではない。
　さらに、引用例２の記載事項（２−１）に関連する図９．２には、液温53±2℃程度でクロムめっき被膜に相当数の割れが存在していることが示されており、そして、液温53±2℃とは、引用発明におけるめっき液温であるから、引用発明において、クロムめっき被膜に割れの発生が完全になくなるわけでないことも、引用例２の開示から明らかである。
　そうであれば、ピット・クラックの貫通欠陥の排除を目的とした引用発明において、ピット・クラックの貫通欠陥を減少させるために有効である「少なくとも一層のクロムめっき被膜のめっき液温を６０℃以上の高温としてめっきを施して液温昇温めっき層を形成」という引用例２に開示された手段を併用することは、当業者にとって格別の困難性を要することとはいえず、その際、めっき液温を６０℃〜６７℃と定めることも、引用例２に開示されためっき液温と割れの数との関係、めっき液温と硬さとの関係を考慮し、必要とする耐食性及び耐摩耗性に応じて当業者が適宜に定め得る事項にすぎない。
　したがって、上記相違点１は、引用例２の記載から当業者が容易に想到し得ることと認められ、そして、本願発明１により奏される効果も、引用例１、２の記載から当然に予想し得る程度のものであって、格別顕著であるとはいえない。
　よって、本願発明１は、引用例１及び引用例２に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
２．本願発明２について
　本願発明２と引用発明とを対比するに、両者は、「母材表面に一層のクロムめっき被膜を形成し、その表面にブラスティング処理を施して凹凸を形成後、クロムの電気めっきを施すクロムめっき被膜の形成方法。」で一致し、本願発明２では、「複数層のクロムめっき被膜のめっき液温を６０℃〜６７℃としてめっきを施して液温昇温めっき層を形成する」としているのに対して、引用発明では、「複数層のクロムめっき被膜のめっき液温を53±2℃としてめっきを施している」点（以下、「相違点２」という。）において、両者は相違する。
　そこで、相違点２について検討する。
　前記１．で既に述べたように、引用例２によって、めっき液温を上げるほどクロムめっき被膜のクラックが減少し耐食性が向上する一方で硬さが低下することが知られているのであるから、引用発明において、「複数層のクロムめっき被膜のめっき液温を６０℃〜６７℃としてめっきを施して液温昇温めっき層を形成すること」は、引用例２に開示されためっき液温と割れの数との関係、めっき液温と硬さとの関係を考慮し、必要とする耐食性及び耐摩耗性に応じて当業者が適宜に定め得る事項にすぎない。
　したがって、上記相違点２は、引用例２の記載から当業者が容易に想到し得ることと認められ、そして、本願発明２により奏される効果も、引用例１、２の記載から当然に予想し得る程度のものであって、格別顕著であるとはいえない。
　よって、本願発明２は、引用例１及び引用例２に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
VII．まとめ
　以上のとおり、本願発明１及び本願発明２は、本願出願前に頒布された刊行物である引用例１及び引用例２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　よって、結論のとおり審決する。