(57)【要約】【課題】母材をなす木材に対しその木材の肉厚方向に貫通する孔部が形成されている場合、その貫通孔部を補強するととともに、木材の経年変化にも対応して割れ等の劣化を防止することができる圧縮木製品の製造方法を提供する。【解決手段】母材をなす第１の木材を圧縮して所定の３次元形状を形成する圧縮工程と、前記圧縮工程で圧縮した木材に対し該木材の肉厚方向に貫通する貫通孔部を形成する貫通孔部形成工程と、前記貫通孔部の内縁部の少なくとも一部に、繊維飽和点以上の含水率を有する状態にある第２の木材から成る補強部材を取り付ける補強部材取付工程と、を含む。【選択図】        図１０
2007253345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材をなす第１の木材を圧縮して所定の３次元形状を形成する圧縮工程と、
前記圧縮工程で圧縮した木材に対し該木材の肉厚方向に貫通する貫通孔部を形成する貫通孔部形成工程と、
前記貫通孔部の内縁部の少なくとも一部に、繊維飽和点以上の含水率を有する状態にある第２の木材から成る補強部材を取り付ける補強部材取付工程と、
を含むことを特徴とする圧縮木製品の製造方法。
【請求項２】
前記補強部材取付工程において前記貫通孔部の内縁部の少なくとも一部に取り付けられた前記補強部材としての前記第２の木材の繊維方向と、前記貫通孔部の内縁部付近の前記第１の木材の繊維方向とは交差することを特徴とする請求項１記載の圧縮木製品の製造方法。
【請求項３】
前記第２の木材は略円筒形状をなし、略円環状の表面の周回方向に略沿った繊維方向を有することを特徴とする請求項２記載の圧縮木製品の製造方法。
【請求項４】
前記補強部材取付工程は、大気中で一対の金型によって前記第１および第２の木材を狭持して圧縮力を加えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の圧縮木製品の製造方法。
【請求項５】
前記圧縮工程における前記第１の木材の圧縮率は、前記補強部材取付工程における前記第２の木材の圧縮率と略同一であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の圧縮木製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材を圧縮することによって所定の３次元形状をなす圧縮木製品を製造する圧縮木製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自然素材である木材が注目されている。木材はさまざまな木目を有するため、原木から形取る箇所に応じて個体差が生じ、その個体差が製品ごとの個性となる。また、長期の使用によって生じる傷や色合いの変化自体も、独特の風合いとなって使用者に親しみを生じさせることがある。これらの理由により、合成樹脂や軽金属を用いた製品にはない、個性的で味わい深い製品を生み出すことのできる素材として木材が注目されており、その加工技術も飛躍的に進歩しつつある。
【０００３】
従来、かかる木材の加工技術として、吸水軟化した１枚の木材を圧縮し、その木材を圧縮方向と略平行にスライスして板状の一次固定品を得た後、この一次固定品を加熱吸水させながら所定の３次元形状に成形する技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。また、軟化処理した状態で圧縮した１枚の木材を仮固定し、この木材を型に入れて回復させることによって型成形する技術も知られている（例えば、特許文献２を参照）。これらの技術では、木材の個体差や種類、加工後の木材の強度やその用途などを含むさまざまな点を考慮して、木材の肉厚や圧縮率が決められる。
【０００４】
【特許文献１】特許第３０７８４５２号公報
【特許文献２】特開平１１−７７６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、木材に対してその木材の肉厚方向を貫通する貫通孔部を形成した場合、この孔によって木材の繊維が切断されてしまうため、切断面を補修して製品としての強度を保つ必要がある。この場合、該当箇所に金属や合成樹脂などを用いて構成される補強部材を用いるのが一般的であるが、経年変化によって木材が微妙に変形したりする場合、それらの補強部材が木材に追従して変形することがないため、木材に割れ等が生じてしまうことがあった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、母材をなす木材に対しその木材の肉厚方向に貫通する孔部が形成されている場合、その貫通孔部を補強するととともに、木材の経年変化にも対応して割れ等の劣化を防止することができる圧縮木製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１記載の発明に係る圧縮木製品の製造方法は、母材をなす第１の木材を圧縮して所定の３次元形状を形成する圧縮工程と、前記圧縮工程で圧縮した木材に対し該木材の肉厚方向に貫通する貫通孔部を形成する貫通孔部形成工程と、前記貫通孔部の内縁部の少なくとも一部に、繊維飽和点以上の含水率を有する状態にある第２の木材から成る補強部材を取り付ける補強部材取付工程と、を含むことを特徴とする
【０００８】
本発明において、「含水率」とは、｛（木材の乾燥前の重量−全乾状態の重量）／全乾状態の重量｝×１００（％）で定義される量のことである。ここで、「全乾状態」とは、木材の細胞壁に含まれて木材を構成する分子と結合する結合水がほとんどなくなった状態のことであり、この全乾状態における含水率はほぼ０％である。また、「繊維飽和点」とは、木材に含まれる水分のうち、細胞内腔や細胞壁の間隙にある自由水が存在せず、結合水のみが存在する状態における含水率のことである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記補強部材取付工程において前記貫通孔部の内縁部の少なくとも一部に取り付けられた前記補強部材としての前記第２の木材の繊維方向と、前記貫通孔部の内縁部付近の前記第１の木材の繊維方向とは交差することを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記第２の木材は略円筒形状をなし、略円環状の表面の周回方向に略沿った繊維方向を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項記載の発明において、前記補強部材取付工程は、大気中で一対の金型によって前記第１および第２の木材を狭持して圧縮力を加えることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項記載の発明において、前記圧縮工程における前記第１の木材の圧縮率は、前記補強部材取付工程における前記第２の木材の圧縮率と略同一であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る圧縮木製品の製造方法によれば、母材をなす第１の木材を圧縮して所定の３次元形状を形成する圧縮工程と、前記圧縮工程で圧縮した木材に対し該木材の肉厚方向に貫通する貫通孔部を形成する貫通孔部形成工程と、前記貫通孔部の内縁部の少なくとも一部に、繊維飽和点以上の含水率を有する状態にある第２の木材から成る補強部材を取り付ける補強部材取付工程と、を含むことにより、母材をなす木材に対しその木材の肉厚方向に貫通する孔部が形成されている場合、その貫通孔部を補強するととともに、木材の経年変化にも対応して割れ等の劣化を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して本発明を実施するための最良の形態（以後、「実施の形態」と称する）を説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法の概要を示すフローチャートである。同図に示すように本実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法においては、まず、所定の形状をなす木材を原木から形取る（ステップＳ１）。図２は、この形取工程の概要を模式的に示す図である。同図に示す木材１（第１の木材）は、原木である無圧縮状態の無垢材１００（木目Ｇを有する）から切削等によって形取られ、略長方形状の表面をなす平板状の主板部１ａと、この主板部１ａ表面の長手方向に略平行な２辺の各々から主板部１ａ表面に対して所定の角度をなして延出する二つの側板部１ｂと、主板部１ａ表面の短手方向に略平行な２辺の各々から主板部１ａ表面に対して所定の角度をなして延出する二つの側板部１ｃとを備え、皿状（椀状、シェル状、箱状等の形状を含む）をなす。この木材１は、後述する工程によって減少する分の容積を予め加えた容積を有する。
【００１６】
図２に示す場合、無垢材１００から形取る木材１の長手方向とその木材１の繊維方向Ｌとが略平行であって主板部１ａの表面が柾目面をなすように形取りを行っているが、これはあくまでも一例に過ぎない。他にも、木材１の長手方向がその木材１の繊維方向Ｌと略平行であり、主板部１ａの表面が板目面、追柾面をなすように形取ることもできる。また、木材１の長手方向がその木材１の繊維方向Ｌと略直交し、主板部１ａの表面が木口面をなすように形取ることもできる。このように、木材を原木からどのように形取るかは、その木材に対して要求する強度や美観等の条件に応じて定められる。そこで、以後の説明で参照する図面においては、木目を省略して記載する。
【００１７】
なお、無垢材１００は、ヒノキ、ヒバ、桐、杉、松、桜、欅、黒檀、紫檀、竹、チーク、マホガニー、ローズウッドなどの中から、加工した木材の用途等に応じて最適なものを選択すればよい。また、木材を原木から形取る際には平板状に形取ってもよい。
【００１８】
次に、形取った木材１を圧縮する（ステップＳ２）。図３は、この圧縮工程において使用する金型の構成および木材１を圧縮する前の状態を示す図である。また、図４は、図３のＡ−Ａ線断面図である。これらの図に示すように、木材１は一対の金型５１および６１によって挟持され、所定の圧縮力が加えられる。
【００１９】
圧縮時に木材１の上方から圧縮力を加える金型５１は、木材１の主板部１ａから側板部１ｂおよび１ｃに各々立ち上がって湾曲する曲面の内側面に嵌合する形状をなす凸部５２を備えたコア金型である。木材１の内側面のうち、主板部１ａから側板部１ｂに立ち上がって湾曲する曲面１ａｂ内側面の曲率半径をＲＩとし、凸部５２のうち曲面１ａｂに当接する曲面の曲率半径をＲＡとすると、この二つの曲率半径は、ＲＩ＞ＲＡという関係を満たす。
【００２０】
これに対し、圧縮時に木材１の下方から圧縮力を加える金型６１は、木材１の主板部１ａから側板部１ｂおよび１ｃに各々立ち上がって湾曲する曲面の外側面を嵌入する凹部６２を備えたキャビティ金型である。木材１の主板部１ａから側板部１ｂに立ち上がって湾曲する曲面１ａｂの外側面の曲率半径をＲＯとし、凹部６２のうち曲面１ａｂの外側面に当接する曲面の曲率半径をＲＢとすると、この二つの曲率半径は、ＲＯ＞ＲＢという関係を満たす。
【００２１】
以上の構成を有する金型５１および６１を用いて木材１を圧縮する前に、木材１を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で所定時間放置することにより、水分を過剰に吸収させて軟化させる。ここでいう高温高圧とは、温度が１００〜２３０℃、より好ましくは１８０〜２３０℃、さらに好ましくは１８０〜２００℃程度であり、圧力が０.１〜３.０ＭＰａ（メガパスカル）、より好ましくは０.４５〜２.５ＭＰａ、さらに好ましくは１.０〜１.６ＭＰａ程度の状態を指す。なお、上述した水蒸気雰囲気中で木材１を放置して軟化させる代わりに、例えばマイクロウェーブの如き高周波の電磁波によって木材１を加熱して軟化させてもよい。
【００２２】
この後、金型５１および６１の少なくとも一方を他方に対して移動することによって木材１を挟持し、所定の圧縮力を加えて木材１を徐々に所定の形状へと変形する。この際には、例えば適当な駆動手段を用いて金型５１および／または６１を電気的に移動させることにより、木材１に加わる圧縮力を調整する。なお、金型５１と金型６１とをねじで連結し、このねじを手動または自動で締めることによって金型５１を金型６１に対して上下動させるようにしてもよい。
【００２３】
図５は、軟化した木材１を所定の位置に配置した後、金型５１と金型６１との間で木材１を挟持して圧縮力を加えている状態を示す図であり、木材１の変形がほぼ完了した状態を示す図である。図５に示すように、木材１は金型５１および６１から圧縮力を受けることにより、金型５１と金型６１との隙間に相当する３次元形状に変形する。図５に示す状態で木材１に所定時間（１〜数十分、より好ましくは５〜１０分程度）圧縮力を加えた後、上記水蒸気雰囲気を解いて木材１を乾燥させ、金型５１と金型６１を離間させて圧縮を解除することによって圧縮工程が終了する。
【００２４】
圧縮工程で木材１を圧縮した結果、木材１の肉厚は、圧縮前の木材１の肉厚の３０〜５０％程度となる。換言すると、この初期圧縮工程における木材１の圧縮率（圧縮による木材の肉厚の減少分ΔＲとその木材の圧縮前の肉厚Ｒの比の値ΔＲ／Ｒ）は、０.５０〜０.７０程度である。
【００２５】
次に、木材１の主板部１ａに対しその肉厚方向に貫通する貫通孔部を、切削加工やプレス打抜加工などの手法によって形成する（ステップＳ３）。以後、ステップＳ３によって貫通孔部が形成された木材を「木材２」と称する。図６は、ステップＳ３の後の木材の構成を示す斜視図である。同図に示す木材２は、木材２の主板部２ａ、ならびに側板部２ｂおよび２ｃにそれぞれ対応する主板部２ａ、ならびに側板部２ｂおよび２ｃを有し、主板部２ａの略中央部に貫通孔部２１が形成されている。
【００２６】
この後、上記の如く形成した貫通孔部２１を補強するための補強部材を取り付ける（ステップＳ４）。図７は、このステップＳ４で木材２に取り付ける補強部材の構成を示す図である。同図に示す補強部材３は、中空略円筒形状をなす木材（第２の木材）から成る。この補強部材３をなす木材の繊維方向Ｌ3は、略円環状の表面の周回方向すなわち円周方向に略沿った方向であり、その外径ｒoutは貫通孔部２１の径（ｒ2とする）よりも小さい。また、補強部材３の高さｈ3は、木材２の肉厚（ｈ2とする）よりも大きい。なお、補強部材３をなす木材の種類は、木材２と同じ種類でもよいし、異なる種類でもよい。
【００２７】
以上の構成を有する補強部材３として、例えば柾目材をその繊維方向と平行な方向に線状に切り出したものを、上述した圧縮工程（ステップＳ２）と同様の水蒸気雰囲気中でリング状に丸めることによって形成することができる。その際、対向する端面同士は必ずしも接着しなくてもよく、また厳密に当接している必要もない。これは、補強部材３は、後述するように圧縮力を加えながら貫通孔部２１に対して取り付けられるため、取付前の段階で当接または接着されていなくても、圧縮力によって端面同士が当接するとともに接着するからである。
【００２８】
補強部材３は、繊維飽和点以上の含水率を有する状態にあり、十分に軟化した状態で木材２への取付が行われる。繊維飽和点の値は、補強部材３を構成する木材の種類等に応じて多少異なるが、概ね２５〜３０％程度である。補強部材３の含水率の調整は、高圧水蒸気処理、煮沸処理、または浸漬処理によって行うことができる。なお、補強部材３を上述した状態で保持するにあたっては、適当な温度、湿度、および圧力を有する環境を人工的に作り出し、そのような環境下で補強部材３を保管しておけばよい。
【００２９】
以下、ステップＳ４で補強部材３を木材２に取り付ける際に使用する金型の構成を説明する。図８は、ステップＳ４で木材２の上方から圧縮力を加える金型の構成を示す斜視図である。同図に示す金型７１は、木材２の主板部２ａから側板部２ｂおよび２ｃに向かってそれぞれ湾曲する内側面に嵌合する形状をなす凸部７２を有する。この凸部７２の底面には、円柱状の突起部７３が形成されている。金型７１の凸部７２の表面は、木材２の内側面（図６の上面側の表面）と略同形をなす。なお、図８は、奥行き方向（ｘ軸方向）を回転軸として回転し、実際の使用時と上下を逆転したものを記載している。
【００３０】
図９は、ステップＳ４で木材２の下方から圧縮力を加える金型の構成を示す斜視図である。同図に示す金型８１は、木材２の主板部２ａから側板部２ｂおよび２ｃに各々立ち上がって湾曲する曲面の外側面を嵌入する凹部８２を備える。凹部８２の底面の略中央部には、その底面と直交する方向に穴部８３が穿設されている。この穴部８３は、上述した金型７１の突起部７３と略同径をなしており、使用時には突起部７３の下方に位置して突起部７３の先端が挿入可能である。金型８１の凹部８２の表面は、木材２の外側面（図６の底面側の表面）とほぼ同じ形状をなす。なお、図９に示す座標系は図８に示す座標系と同じであり、図９に示すＢ−Ｂ線は図８に示すＢ−Ｂ線と同じである。
【００３１】
図１０は、以上の構成を有する補強部材３ならびに金型７１および８１を用いた補強部材取付工程（ステップＳ４）の概要を示す図である。このステップＳ４は大気中で行うが、補強部材３に関しては上述したように水分を過剰に吸収して軟化している状態で行う。
【００３２】
以下、ステップＳ４を詳細に説明する。まず、木材２を金型８１の凹部８２の上に載置する。これにより、主板部２ａに形成された貫通孔部２１は、凹部８２の表面から穿設された穴部８３の上方に位置することとなる。その後、貫通孔部２１の内側に挿入する形で補強部材３を金型８１の凹部８２の上に載置する。
【００３３】
続いて、金型７１および８１の少なくとも一方を他方に対して移動する。金型７１および／または８１の移動は、ステップＳ２における金型５１および／または６１の移動と同様の機構によって実現すればよい。かかる移動によって金型７１と金型８１とが接近し、突起部７３が補強部材３の中空部分を貫通して穴部８３へ徐々に進入していくと、やがて凸部７２の表面のうち突起部７３を囲続する部分が補強部材３の上端面に当接し、圧縮力が加わり始める。金型７１と金型８１とがさらに接近していくと、補強部材３が高さ方向に押しつぶされるようにして幅方向へ広がっていき、凸部７２の表面全体が木材２の内側面に当接するとともに、補強部材３の外側面が貫通孔部２１の内縁部に当接し、補強部材３の内側面が突起部７３の外周に当接するようになる。
【００３４】
図１１は、金型７１および／または８１の移動が終了し、木材２および補強部材３の変形がほぼ完了した状態を示す図である。同図に示す状態で、補強部材３の外側面は貫通孔部２１の内縁部と密着している。このステップＳ４において、補強部材３は過剰に水分を吸収して軟化しているため、樹脂成分等が外部へ染み出す。この染み出した樹脂成分の一部が木材２との接着剤の役目を果たすことによって補強部材３が木材２へ固着される。ところで、木材２は、金型７１および８１によって狭持されるときに微小な圧縮力しか受けない上、大気中での圧縮となるため、その形状はほとんど変化しない。したがって、ステップＳ４における圧縮率も０に近い値をとる。なお、補強部材３の種類等の条件によっては、木材２と補強部材３との間に適当な接着剤を予め塗布してからステップＳ４を行ってもよい。
【００３５】
図１０からも明らかなように、以上説明したステップＳ４を実現するためには、突起部７３の径Ｒ1、補強部材３の内径ｒin、外径ｒout、貫通孔部２１の径ｒ2、および穴部８３の径Ｒ2の間に、Ｒ1≒Ｒ2＜ｒin＜ｒout＜ｒ2が成立する必要がある。また、補強部材３は、貫通孔部２１の内側面に固着するために圧縮変形される必要があるため、補強部材３の高さｈ3は、木材２の肉厚ｈ2よりも大きくなければならない（ｈ3＞ｈ2）。なお、このステップＳ４における補強部材３の圧縮率は、圧縮工程（ステップＳ２）における木材１の圧縮率と同程度（０.５０〜０.７０）であればより好ましい。
【００３６】
図１２は、ステップＳ４によって得られた圧縮木製品の構成を示す斜視図である。同図に示す圧縮木製品４は、木材２に対して補強部材３が固着した状態、すなわち木材２と補強部材３とが一体化した状態を示している。木材２の繊維方向Ｌ2と補強部材３の繊維方向Ｌ3とは補強部材３の略全周にわたって交差している。しかも、補強部材３のみについていえば、その肉厚方向（径方向）と繊維方向Ｌ3とが直交しているため強度が最も高い状態にある。これにより、木材２に貫通孔部２１が形成され、その貫通孔部２１の縁端部で木材２の繊維が切断されることによって強度的な問題が生じたとしても、補強部材３によって補強することができるので、圧縮木製品４の強度を向上させることができる。特に、本実施の形態においては、補強部材３が木材から成るため、同様の補強部材を金属や合成樹脂によって形成する場合と比較して、母材をなす木材２の経年変化に追従して木材２の割れ等を防止することも可能となる。
【００３７】
上述した構成を有する圧縮木製品４は、例えばカメラを外装するカバー部材として使用することができる。この場合、補強部材３の中空部分からはレンズが出入する。
【００３８】
以上説明した本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法によれば、母材をなす第１の木材を圧縮して所定の３次元形状を形成する圧縮工程と、前記圧縮工程で圧縮した木材に対し該木材の肉厚方向に貫通する貫通孔部を形成する貫通孔部形成工程と、前記貫通孔部の内縁部の少なくとも一部に、繊維飽和点以上の含水率を有する状態にある第２の木材から成る補強部材を取り付ける補強部材取付工程と、を含むことにより、母材をなす木材に対しその木材の肉厚方向に貫通する孔部が形成されている場合、その貫通孔部を補強するととともに、木材の経年変化にも対応して割れ等の劣化を防止することが可能となる。
【００３９】
また、本実施の形態によれば、母材をなす木材を別の木材によって補強することにより、一段と製品ごとの個体差が生じる結果となり、意匠的な観点から見ても個性溢れる製品を提供することが可能となる。
【００４０】
図１３は、本実施の形態の第１変形例に係る圧縮木製品の補強部材と木材との取付構造を示す部分断面図である。同図に示す圧縮木製品５の場合、木材６の貫通孔部１６１の内縁部は、先端が内側へ向けて尖った断面形状をなしている。このため補強部材３は、圧縮されることによって徐々に貫通孔部１６１へと食い込んでいき、一段と確実に木材と補強部材との固着を実現することができる。なお、貫通孔部の内縁部を波打ち形状としても同様の効果を得ることができる。
【００４１】
図１４は、本実施の形態の第２変形例に係る圧縮木製品の補強部材と木材との取付構造を示す部分断面図である。同図に示す圧縮木製品７の場合、圧縮後も補強部材８の高さが木材２の高さよりも高く、貫通孔部２１と噛み合った状態になっており、上述した第１変形例と同様に、一段と確実な木材と補強部材との固着を実現している。
【００４２】
図１５は、本実施の形態の第３変形例に係る圧縮木製品の補強部材と木材との取付構造を示す部分断面図である。同図に示す圧縮木製品９の場合、補強部材１０の内側面の断面がテーパ形状をなしており、内側にいくにつれて圧縮率が高くなっている。このため、補強部材１０の最も肉薄の部分の強度を向上させることができる。
【００４３】
なお、図１３〜１５にそれぞれ示した補強部材と木材との取付構造を組み合わせることによってさまざまなバリエーションが得ることができる。その際に使用する金型の形状が、補強部材と木材との取付構造に応じて適宜設計変更されることはいうまでもない。
【００４４】
ここまで、本発明を実施するための最良の形態を詳述してきたが、本発明はその一実施の形態によってのみ限定されるべきものではない。図１６は、本発明の別な実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法によって製造された圧縮木製品の構成の一部を示す図である。同図に示す圧縮木製品１１は、木材２と同様の外観形状をなし、その主板部に長方形の断面を有する貫通孔部１２１が形成された木材１２と、貫通孔部１２１の内縁部のうち、木材１２の繊維方向Ｌ12と直交する辺（２箇所）に沿って固着された２本の棒状の補強部材１３とを備える。補強部材１３の繊維方向Ｌ13は、補強部材１３の長手方向に略沿うとともに木材１２の繊維方向Ｌ12と略直交している。このようにして、母材をなす木材１２の繊維が切断された部分を補強部材１３によって補うことにより、上記一実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
この例からも明らかなように、貫通孔部の断面形状は、円（や長方形）に限定されるわけではなく、その他の断面形状を有する貫通孔部に対しても本発明を適用することが可能である。
【００４６】
また、本発明において、補強部材の木材への取付前の形状は、必ずしも取付相手である貫通孔部と同じ形状である必要はない。換言すると、補強部材の初期形状は、補強部材取付工程によって補強部材と貫通孔部との隙間が埋まって密着させることができる形状であれば十分である。
【００４７】
さらに、本発明において、補強部材取付工程で使用する金型の少なくとも一方に木材の炭化温度（３５０℃程度）よりも高い温度まで加熱する機構を具備させてもよい。かかる機構を金型に具備させることにより、その金型を加熱して第１の木材の少なくとも一方の表面を炭化することができ、工数を増やすことなく、第１の木材の表面の一部に導電性を付与することが可能となる。したがって、電子機器（デジタルカメラ、携帯電話、ＰＨＳまたはＰＤＡ等の携帯型通信端末、携帯型オーディオ装置、ＩＣレコーダ、携帯型テレビ、携帯型ラジオ、各種家電製品のリモコン、デジタルビデオ等）の外装体のように、電磁波を遮蔽する性質が求められる圧縮木製品を製造する上で好適な圧縮木製品の製造方法を提供することができる。
【００４８】
このように、本発明は、ここでは記載していないさまざまな実施の形態等を含みうるものであり、特許請求の範囲により特定される技術的思想を逸脱しない範囲内において種々の設計変更等を施すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法の概要を示すフローチャートである。
【図２】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法における形取工程の概要を示す図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法の圧縮工程の概要を示す図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法の圧縮工程で木材に圧縮力を加えている状態（木材の変形がほぼ完了した状態）を示す図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法の貫通孔形成工程後の木材の構成を示す斜視図である。
【図７】補強部材の構成を示す図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法の補強部材取付工程で木材を狭持する金型の構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法の補強部材取付工程で木材を狭持する金型であって図８とは異なる金型の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法の補強部材取付工程の概要を示す図である。
【図１１】金型の移動が終了し、木材および補強部材の変形がほぼ完了した状態を示す図である。
【図１２】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法によって形成された圧縮木製品の構成を示す斜視図である。
【図１３】本発明の一実施の形態の第１変形例に係る圧縮木製品の補強部材と木材との取り付け構造を示す部分断面図である。
【図１４】本発明の一実施の形態の第２変形例に係る圧縮木製品の補強部材と木材との取付構造を示す部分断面図である。
【図１５】本発明の一実施の形態の第３変形例に係る圧縮木製品の補強部材と木材との取付構造を示す部分断面図である。
【図１６】本発明の他の実施の形態に係る圧縮木製品の補強部材と木材との取付構造を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１、２、６、１２  木材
１ａ、２ａ  主板部
１ｂ、１ｃ、２ｂ、２ｃ  側板部
１ａｂ  曲面
３、８、１０、１３  補強部材
４、５、７、９、１１  圧縮木製品
２１、１２１、１６１  貫通孔部
５１、６１、７１、８１  金型
５２、７２  凸部
６２、８２  凹部
７３  突起部
８３  穴部
１００  無垢材
Ｇ  木目
Ｌ、Ｌ2、Ｌ3、Ｌ12、Ｌ13  繊維方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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