(57)【要約】【課題】切刃の工具本体径方向の位置を調整して寸法公差の小さい加工穴を成形可能であり、切刃の位置調整を簡単にかつ精度良く行うことができる穴加工工具を提供する。【解決手段】工具本体１２の先端部に凹部１９が形成され、凹部１９の工具回転方向Ｔ後方側に取付座２０が形成され、取付座２０にインサート３０が取り付けられ、インサート３０の工具本体１２径方向外側を向く面３２にバックテーパが付されており、取付座２０の工具本体１２径方向外側を向く壁面にクランプネジ孔が穿設されるとともに、取付座２０の工具回転方向Ｔ後方側に、インサート３０の被押圧面を押圧して、工具本体１２径方向位置を調整する調整ネジ２７を収容した調整ネジ孔２６が、ひとつの取付座２０にひとつずつ具備され、調整ネジ孔２６は、クランプネジ孔よりも工具本体１２先端側に形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
2007130739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切削材に予め形成された下穴に挿入されて、該下穴の内壁面を切削加工する穴加工工具であって、
軸線回りに回転される工具本体の先端部には、前記工具本体先端側及び前記工具本体径方向外側に向けて開口された凹部が形成され、該凹部の工具回転方向後方側に取付座が形成されており、
該取付座には、切刃を有する平板状インサートが、その厚さ方向を前記工具本体径方向に向けて取り付けられ、該インサートの前記工具本体径方向内側を向く面が着座面とされ、前記インサートの前記工具回転方向後方側を向く面が被押圧面とされ、前記インサートの前記工具回転方向前方側を向く面がすくい面とされ、このすくい面の前記工具本体径方向外側の稜線部に前記切刃が形成され、前記インサートの前記工具本体径方向外側を向く面には、前記工具本体後端側に向かうに従い漸次前記工具本体径方向内側に向けて後退するようにバックテーパが付されており、
前記取付座の前記工具本体径方向外側を向く壁面にはクランプネジ孔が穿設されて、該クランプネジ孔にクランプネジが螺着されて前記インサートが装着されるとともに、前記取付座の前記工具回転方向後方側には、前記インサートの前記被押圧面を押圧して、前記切刃の前記工具本体径方向位置を調整する調整ネジを収容した調整ネジ孔が、ひとつの前記取付座にひとつずつ具備されており、
前記調整ネジ孔は、前記クランプネジ孔よりも前記工具本体先端側に形成されていることを特徴とする穴加工工具。
【請求項２】
前記工具本体には、前記軸線を中心として１８０°回転対称に一対の前記取付座が備えられており、
一方の前記取付座の前記工具本体径方向外側を向く壁面から、他方の前記取付座の前記工具本体径方向外側を向く壁面へと貫通する貫通孔が形成されており、該貫通孔の一端側が一方の前記取付座の前記クランプネジ孔とされ、前記貫通孔の他端側が他方の前記取付座の前記クランプネジ孔とされていることを特徴とする請求項１に記載の穴加工工具。
【請求項３】
前記インサートには、ダイヤモンド焼結体で構成された切刃部が備えられており、該切刃部に、前記切刃が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の穴加工工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被切削材に予め形成された下穴に挿入されて、下穴の内壁面を切削加工する穴加工工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の穴加工工具としては、軸線回りに回転される長尺円柱状の工具本体の先端部に、切刃を備えた刃先部がろう付けされたリーマが知られている。このリーマが、軸線回りに回転されるとともに軸線方向に送りを与えられて、被切削材に予め形成された下穴に挿入され、該下穴の内壁面を、刃先部に形成された切刃によって切削し、所定の内径の加工穴を形成するものである。
【０００３】
ところで、このように刃先部が工具本体にろう付けされたものでは、切刃の径方向の位置調整を行うことができず、ろう付け精度によって切刃位置が決定してしまう。このため、被切削材に形成する加工穴に対して要求される寸法公差が非常に小さい場合には、この加工穴の加工に対応できない場合があった。
【０００４】
そこで、例えば特許文献１に示すように、工具本体の先端に、切刃を有するインサートを着脱可能に取り付けて、このインサートに設けられた切刃の工具本体径方向の位置を調整できる径調整機構を備えたインサート式のリーマが提供されている。図７に、従来の径調整機構を有するインサート式のリーマの一例を示す。
【０００５】
図７に示すリーマ１は、軸線Ｏ回りに回転される長尺円柱状の工具本体２を有し、工具本体２の先端側外周に、切刃３を有するインサート４がクランプネジ５によって固定されている。インサート４の切刃３が、工具本体２径方向外側及び工具本体２先端側に向けられており、インサート４の工具本体２の径方向内側には、インサート４の位置を調整する調整機構６として、インサート４の工具本体２後端側に配置された第１調整ネジ７と工具本体２先端側に配置された第２調整ネジ８の２つの調整ネジ７、８が備えられており、これら２つの調整ネジ７、８の先端面がインサート４の工具本体２径方向内側を向く面に当接されている。
【０００６】
この構成のリーマ１においては、インサート４の切刃３の位置調整を行う際に、第１調整ネジ７及び第２調整ネジ８を使用して、インサート４に形成された切刃３の軸線Ｏに対する傾斜角（バックテーパ）と工具本体２径方向の位置を調整することができ、所定の内径の加工穴を寸法精度良く形成することができ、加工穴に要求される寸法公差が小さい場合であっても対応することができる。また、前記バックテーパを適正に付すことにより、加工穴の内壁面とインサートとの無用な接触を防止して、切削抵抗を低減することができる。
【特許文献１】特開２００２−１６０１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この構成のリーマ１においては、工具本体２の先端部に、インサート４の取付座と、クランプネジ５が螺着されるクランプネジ孔と、２つの調整ネジ７、８を収容する調整ネジ孔とを形成する必要があり、工具本体２を切り欠く部分が大きくなり、工具本体２の剛性が不足してしまう。特に、小径のリーマであった場合には、これら取付座とクランプネジ孔と調整ネジ孔とを形成するスペースがないために、このような調整機構６を有するインサート４式のリーマを提供することができなかった。
【０００８】
また、バックテーパを調整する調整機構６と工具本体２径方向位置を調整する調整機構６とが同一の第１、第２調整ネジ７、８であるので、例えば、バックテーパを調整した後に工具本体２径方向の位置を調整する際に、既に調整したバックテーパが変化してしまい、再度調整する必要が生じることがあり、インサート４の位置調整に多くの時間と労力が必要となり、インサート４の位置調整を簡単に行うことができないものであった。
【０００９】
この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、インサートに備えられた切刃の工具本体径方向の位置を調整して、寸法公差の小さな加工穴の成形が可能であるとともに、インサートの位置調整を簡単にかつ精度良く行うことができる穴加工工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題を解決するために、この発明は、被切削材に予め形成された下穴に挿入されて、該下穴の内壁面を切削加工する穴加工工具であって、軸線回りに回転される工具本体の先端部には、前記工具本体先端側及び前記工具本体径方向外側に向けて開口された凹部が形成され、該凹部の工具回転方向後方側に取付座が形成されており、該取付座には、切刃を有する平板状インサートが、その厚さ方向を前記工具本体径方向に向けて取り付けられ、該インサートの前記工具本体径方向内側を向く面が着座面とされ、前記インサートの前記工具回転方向後方側を向く面が被押圧面とされ、前記インサートの前記工具回転方向前方側を向く面がすくい面とされ、このすくい面の前記工具本体径方向外側の稜線部に前記切刃が形成され、前記インサートの前記工具本体径方向外側を向く面には、前記工具本体後端側に向かうに従い漸次前記工具本体径方向内側に向けて後退するようにバックテーパが付されており、前記取付座の前記工具本体径方向外側を向く壁面にはクランプネジ孔が穿設されて、該クランプネジ孔にクランプネジが螺着されて前記インサートが装着されるとともに、前記取付座の前記工具回転方向後方側には、前記インサートの前記被押圧面を押圧して、前記切刃の前記工具本体径方向位置を調整する調整ネジを収容した調整ネジ孔が、ひとつの前記取付座にひとつずつ具備されており、前記調整ネジ孔は、前記クランプネジ孔よりも前記工具本体先端側に形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
この構成の穴加工工具では、インサートの位置調整する調整ネジが、ひとつの取付座にひとつずつ配置されているので、この調整ネジのねじ込み量を調整するのみで、インサートに備えられた切刃の工具本体径方向位置を調整することができる。ここで、バックテーパについては、インサートを取付座に取り付けた時点で予め付されており、調整ネジでインサートを押圧した場合には、調整ネジがクランプネジよりも工具本体先端側に配置されているので、バックテーパが大きくなる方に変位することになる。したがって、インサートと加工穴の内壁面とが無用に接触することがなく、切削抵抗の増加を防止することができる。このようにバックテーパを調整することなく、切刃の工具本体径方向位置を調整すれば良いので、切刃の位置調整を簡単に行うことができる。
【００１２】
さらに、インサートとして、平板状をなしてその厚さ方向を前記工具本体径方向に向けて取り付けられ、工具回転方向前方側を向く面がすくい面とされるとともに、工具本体径方向内側を向く面が着座面とされた、いわゆる縦刃のインサートを取り付けているので、インサートの厚さ方向を工具本体の径方向と略一致するようにして取り付けることができ、取付座を形成するために工具本体を切り欠く部分を小さくすることができる。また、調整ネジがひとつの取付座にひとつのみ形成されているので、やはり工具本体を切り欠く部分を小さくすることができる。したがって、小径の穴加工工具であっても径調整可能なインサート式の穴加工工具とすることができる。したがって、加工穴を寸法精度良く形成することができ、寸法公差の小さな加工穴の加工にも対応することができる。
【００１３】
ここで、前記工具本体に、前記軸線を中心として１８０°回転対称に一対の前記取付座を設け、一方の前記取付座の前記工具本体径方向外側を向く壁面から、他方の前記取付座の前記工具本体径方向外側を向く壁面へと貫通する貫通孔を形成し、該貫通孔の一端側を一方の前記取付座の前記クランプネジ孔とし、前記貫通孔の他端側を他方の前記取付座の前記クランプネジ孔とすることにより、２つの取付座を設けても工具本体を切り欠く部分を小さくすることができ、工具本体の剛性を確保することができる。
【００１４】
したがって、小径の穴加工工具であっても、２つのインサートを取り付けることができ、下穴の内壁面の切削加工をスムーズに行うことができる。また、工具本体の剛性が確保されているので、この穴加工工具を高速回転した際の振れが防止され、加工穴を精度良く形成することができる。さらに、２つのインサートが１８０°回転対称に配置されているので、この穴加工工具の動バランスを確保することができ、高速回転時の穴加工工具の振れを確実に抑えることができる。
【００１５】
さらに、前記インサートとして、ダイヤモンドで構成された切刃部を備え、該切刃部に、前記切刃が形成されたものを用いることにより、切刃の耐摩耗性を向上させることができ、このインサートの寿命延長を図ることができる。
【００１６】
このように本発明によれば、インサートに備えられた切刃の工具本体径方向の位置を調整して、寸法公差の小さな加工穴の成形が可能であるとともに、インサートの位置調整を簡単にかつ精度良く行うことができる穴加工工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明の実施形態である穴加工工具について添付した図面を参照にして説明する。図１から図５に、本発明の実施形態である穴加工工具としてのリーマを示す。また、図６に、このリーマが装着された切削工具を示す。
このリーマ１１には、軸線Ｏを中心とした長尺円柱状の工具本体１２が備えられており、工具本体１２は、超硬合金で構成された後部部材１２Ａと鋼材で構成された先端部材１２Ｂとを有している。
【００１８】
先端部材１２Ｂの後端面には、中央部分が先端側に向けて凹んだＶ字溝１３が、その溝底部を軸線Ｏに直交させてＶ字の２等分線が軸線Ｏ上に位置するように形成されている。また、後部部材１２Ａの先端面には、前記Ｖ字溝１３に嵌合可能な断面凸Ｖ字の凸状部１４が、そのＶ字の稜線をやはり軸線Ｏに直交させてＶ字の２等分線が軸線Ｏ上に位置するように形成されている。これらＶ字溝１３と凸状部１４とを嵌合させてろう付けすることにより、工具本体１２が一体に形成されているのである。
【００１９】
図６に示すように、工具本体１２の後端側（後部部材１２Ａの後端側）には、このリーマ１１を切削工具４０に装着するための装着部１５が設けられており、この装着部１５には、軸線Ｏに対して工具本体１２先端側に向かうに従い漸次軸線Ｏに近づくように傾斜する傾斜平面１６が形成されている。
また、この工具本体１２には、軸線Ｏに沿って延びて後端面から先端面まで貫通したクーラント供給孔１７が形成されており、このクーラント供給孔１７は先端部材１２Ｂの先端面に開口している。
【００２０】
この工具本体１２の先端側には、工具本体１２の先端側及び径方向外側に向けて開口された凹部１９が、軸線Ｏと平行に後端側へ向けて延びて後部部材１２Ａの長さの中央付近まで達するように形成されている。この凹部１９は、図５に示すように、軸線Ｏに直交する断面が工具本体１２径方向内側に向けて凹んだ凹曲線状をなしている。なお、本実施形態では、工具本体１２に一対の凹部１９、１９が形成されており、これら一対の凹部１９、１９が軸線Ｏを中心として１８０°回転対称に配置されている。
【００２１】
そして、この凹部１９の工具本体１２先端側及び工具回転方向Ｔ後方側には、切刃を有するインサート３０を取り付けるための取付座２０が形成されている。この取付座２０には、工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面２１と工具本体１２径方向外側を向く壁面２２とが備えられており、この取付座２０が形成された部分の軸線Ｏに直交する断面は、図３及び図４に示すように、凹部１９をなす凹曲線の一端が取付座２０の工具本体１２径方向外側を向く壁面２２に連なるように構成されている。
【００２２】
ここで、本実施形態では、それぞれの凹部１９、１９に取付座２０、２０が形成され、つまり、この工具本体１２は一対の取付座２０、２０を有しており、これら一対の取付座２０、２０は軸線Ｏを中心として１８０°回転対称に配置されている。図３及び図４に示すように、これら一対の取付座２０、２０が有する工具本体１２径方向外側を向く壁面２２、２２は、軸線Ｏを挟んで平行に配置されている。工具本体１２には、これらの工具本体１２径方向外側を向く壁面２２、２２に開口するように、軸線Ｏと交差して垂直に延びるように１つの貫通孔２３が形成されている。そして、それぞれの工具本体１２径方向外側を向く壁面２２、２２に開口した部分がクランプネジ２５をねじ込むためのクランプネジ孔２４とされている。
【００２３】
また、図３に示すように、取付座２０の工具回転方向Ｔ後方側には調整ネジ孔２６が形成されており、この調整ネジ孔２６の一端が取付座２０の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面２１に開口され、他端が工具本体１２の外周面及びもう一方の凹部１９の端部に開口されている。なお、この調整ネジ孔２６は、取付座２０の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面２１に対して傾斜して交差するように延びるように形成されており、ひとつの取付座２０にひとつずつ設けられている。そして、この調整ネジ孔２６は、クランプネジ孔２４よりも工具本体１２先端側に形成されている。
この調整ネジ孔２６に螺着される調整ネジ２７は概略円柱状をなしており、その先端部分に先端側に向けて漸次縮径するテーパ部２８が形成されている。
【００２４】
また、工具本体１２の先端側外周部には、硬質材料で構成され、外形が概略長円平板状をなすガイドパッド２９が配置されている。本実施形態では、図４及び図５に示すように、一対のガイドパッド２９、２９が軸線Ｏを中心として１８０°回転対称に、かつ、凹部１９と取付座２０の工具本体１２径方向外側を向く壁面２２との交差部に対して、略９０°の位置に配置されている。
【００２５】
次に、この工具本体１２に取り付けられるインサート３０について説明する。
インサート３０は、図１及び図３に示すように、概略四角形平板状をなしており、その厚さ方向を向く一方の面３１が平面状に形成され、厚さ方向を向く他方の面３２が外側に向けて凸となる凸曲面状に形成されている。この厚さ方向を向く一方の面３１が前記取付座２０への着座面とされ、厚さ方向を向く他方の面３２が外周逃げ面とされている。なお、本実施形態においては、厚さ方向を向く他方の面３２がなす凸曲面の軸線Ｏに直交する断面における凸曲線の曲率半径は、工具本体１２の外半径と略一致するように形成されている。
【００２６】
インサート３０には、クランプネジ２５を挿通するための挿通孔３３が、平面状に形成された厚さ方向を向く一方の面３１に垂直に延びて厚さ方向に貫通するように形成されている。この挿通孔３３の凸曲面状に形成された厚さ方向を向く他方の面３２側の開口部には、クランプネジ２５の頭部２５Ａを収容可能な大径部３３Ａが形成されており、この厚さ方向を向く一方の面３１側に向けて縮径するテーパ孔３３Ｂが形成されている。
【００２７】
このインサート３０の側面部のうちのひとつがすくい面３４とされており、このすくい面３４をなす側面部の一端側に、ダイヤモンド焼結体で構成された平板状の切刃部３５が配置されている。この切刃部３５の前記厚さ方向を向く他方の面３２との交差稜線部に外周刃３５が形成され、この外周刃３５に連なる稜線部に底刃３７が形成されており、いわゆる、縦刃のインサート３０とされている。
【００２８】
外周刃３５は、底刃３７から離れるにしたがい漸次インサート３０の内側に後退するように形成されている。言い換えると、すくい面３４とされた側面に対向する側から見て、厚さ方向を向く他方の面３２が、切刃部３５から離れるにしたがい漸次厚さ方向を向く一方の面３１に対して近づくようにされているのである。
【００２９】
また、すくい面３４とされた側面部の反対側に位置する側面部は、外側に向けて凸Ｖ字状をなす２つの平面から構成されており、厚さ方向を向く一方の面３１側に位置する平面が被押圧面３８とされ、厚さ方向を向く他方の面３２側に位置する平面が、取付座２０の工具回転方向Ｔの前方側を向く壁面２１に当接される当接面３９とされている。
【００３０】
このような構成とされたインサート３０が工具本体１２の取付座２０に取り付けられる。すくい面３４とされる側面部が工具回転方向Ｔ前方側を向くようにして、取付座２０の工具本体１２径方向外側を向く壁面２２にインサート３０の厚さ方向を向く一方の面３１（着座面）が当接するとともに、取付座２０の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面２１にインサート３０の当接面３９が当接するようにして、インサート３０を載置する。
【００３１】
インサート３０の挿通孔３３にクランプネジ２５が挿通されるとともに、取付座２０の工具本体１２径方向外側を向く壁面２２に開口されたクランプネジ孔２４に螺着されて、インサート３０が取付座２０に固定される。ここで、取付座２０の工具回転方向Ｔ後方側に設けられた調整ネジ孔２６に螺着された調整ネジ２７をねじ込むことで、調整ネジ２７の先端に形成されたテーパ部２８がインサート３０の被押圧面３８に当接されることになる。
【００３２】
このようにしてインサート３０を取り付けることにより、工具本体１２先端側に向けて底刃３７が配置され、工具本体１２径方向外側に向けて外周刃３５が配置されることになる。ここで、外周刃３５は、底刃３７から離れるにしたがい漸次インサート３０の内側に後退するように形成されているので、この外周刃３５にはバックテーパが付されていることになる。
また、本実施形態では、図３に示すように、インサート３０のすくい面３４が、軸線Ｏに垂直な断面において、凹部１９及び工具本体１２径方向外側を向く壁面２２の交差部と軸線Ｏとを結ぶ直線に沿うように配置されることになる。
【００３３】
このように構成されたリーマ１１は、図６に示す切削工具４０に装着されて使用される。切削工具４０は、軸線Ｍ回りに回転される多段円柱状の本体部４１を有し、この本体部４１の先端面４１Ａに軸線Ｍに沿うように延びる装着孔４２が穿設されている。この装着孔４２の本体部４１後端側には、位置調整ボルト４３を収容したクーラント孔４４が、前記装着孔４２に連通するように設けられており、一端が本体部４１後端側に設けられた取付部４５に開口されている。
また、本体部４１の側面に開口して装着孔４２に連通された固定ネジ孔４６が形成され、固定ネジ４７が螺着されている。さらに、この固定ネジ孔４６よりも先端側部分には、リーマ１１の振れを調整するための複数の振れ調整ネジ４８が、周方向に等間隔に、かつそれぞれ軸線Ｍに垂直に、リーマ１１の後部部材１２Ａ外周面に当接可能に螺着されている。
【００３４】
リーマ１１は、本体部４１の先端面に穿設された装着孔４２に挿入され、リーマ１１の軸線Ｍ方向の位置調整を位置調整ボルト４３にて行った後、工具本体１２の後端面が位置調整ボルト４３の先端面に当接させられるとともに装着部１５の傾斜平面１６が本体部４１の固定ネジ孔４６が設けられた方向に向くように配置される。そして、リーマ１１の軸線Ｏと本体部４１の軸線Ｍとが一致するように、複数の振れ調整ネジ４８によって位置調整し、本体部４１の固定ネジ孔４６に螺着された固定ネジ４７をねじ込んで傾斜平面１６を押圧することにより、リーマ１１が本体部４１に固定される。
【００３５】
このようにリーマ１１が装着された切削工具４０は、工作機械の主軸端に取付部４５を介して取り付けられ、軸線Ｍ（軸線Ｏ）回りに回転されるとともに軸線Ｍ（軸線Ｏ）先端方向に向けて送られ、リーマ１１が被切削材に形成された下穴に挿入され、この下穴の内壁面を切削して所定の内径の加工穴を形成するものである。
【００３６】
この構成のリーマ１１では、インサート３０の径方向の位置調整する調整ネジ２７が、ひとつの取付座２０にひとつずつ配置されているので、この調整ネジ２７のねじ込み量を調整することで、インサート３０の工具本体１２径方向位置を調整することができる。ここで、バックテーパについては、インサート３０を取付座２０に取り付けた時点で予め付されるように構成されるとともに、調整ネジ２７がクランプネジ２５よりも工具本体１２先端側に配置されているので、調整ネジ２７でインサート３０を押圧した場合には、バックテーパが大きくなる方に変位することになる。よって、調整ネジ２７でインサート３０の径方向位置を調整してもバックテーパが大きく変動してインサート３０と加工穴とが無用に接触することがない。このように、インサート３０の径方向位置を調整するだけでよいので、インサート３０の位置調整を簡単に行うことができる。
【００３７】
さらに、縦刃のインサート３０を、インサート３０の厚さ方向を向く一方の面３１を着座面として工具本体１２径方向内側を向くようにして取り付けているので、取付座２０を形成するために工具本体１２を切り欠く部分を小さくすることができる。また、調整ネジ２７がひとつの取付座２０にひとつのみ形成されているので、やはり工具本体１２を切り欠く部分を小さくすることができる。したがって、小径のリーマ１１であっても径調整可能なインサート３０式のリーマ１１として、加工穴を寸法精度良く形成することができ、寸法公差の小さな加工穴の形成に対応することが可能となる。
【００３８】
また、一対の取付座２０が軸線Ｏを中心として１８０°回転対称に配置され、これらの取付座２０の工具本体１２径方向外側を向く壁面２２が互いに平行に配置され、これらの工具本体１２径方向外側を向く壁面２２に開口するように、かつ軸線Ｏに直交するように延びる貫通孔２３が形成されており、この工具本体１２径方向外側を向く壁面２２に開口した部分がクランプネジ孔２４とされているので、クランプネジ孔２４として工具本体１２を切り欠く部分を小さくすることができ、工具本体１２の剛性を確保することができる。また、これらのクランプネジ孔２４を簡単に形成することができる。
【００３９】
このように取付座２０を形成することで、小径のリーマ１１であっても、２つのインサート３０を取り付けることができ、下穴の内壁面の切削加工をスムーズに行うことができる。また、剛性が確保されているので、高速回転時の振れを防止して、加工穴を精度良く形成することができる。さらに、２つのインサート３０が１８０°回転対称に配置されているので、このリーマ１１の動バランスを確保することができ、リーマ１１の振れを確実に抑えることができる。
【００４０】
また、インサート３０として、ダイヤモンド焼結体で構成された切刃部３５を備えたものを採用しているので、外周刃３６及び底刃３７の耐摩耗性を向上させることができ、このインサート３０の寿命延長を図ることができる。
【００４１】
また、工具本体１２の先端側外周に、一対のガイドパッド２９が配置されているので、、加工穴の内壁面とこのガイドパッド２９が摺動することにより、リーマ１１の振れをさらに確実に防止でき、加工穴を寸法精度良く成形することができる。さらに、この一対のガイドパッド２９が、軸線Ｏを中心として１８０°回転対称に、かつ、凹部１９と取付座２０の工具本体１２径方向外側を向く壁面２２との交差部に対して、略９０°の位置に配置されているので、このリーマ１１の動バランスが向上し、高速回転時の振れを確実に防止することができる。
【００４２】
以上、本発明の実施形態であるリーマについて説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、リーマを図６に示す切削工具に装着して使用するものとして説明したが、これに限定されることはなく、他の切削工具やアダプタ等に装着して使用するものであっても良い。
【００４３】
また、インサートとして、ダイヤモンド焼結体で構成された切刃部を備えたもので説明したが、超硬合金で一体成形されたものやｃＢＮ焼結体で構成された切刃部を有するものなどでも良い。
また、インサートの形状についても本実施形態に限定されることはなく、任意の形状のものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態であるリーマの先端部側面拡大図である。
【図２】図１に示すリーマの底面図である。
【図３】図１におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図４】図１におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図５】図１におけるＺ−Ｚ断面図である。
【図６】図１に示すリーマが装着された切削工具の側面図である。
【図７】従来のリーマの先端部側面拡大図である。
【符号の説明】
【００４５】
１１  リーマ（穴加工工具）
１２  工具本体
１９  凹部
２０  取付座
２３  貫通孔
２４  クランプネジ孔
２５  クランプネジ
２６  調整ネジ孔
２７  調整ネジ
３０  インサート
３１  厚さ方向を向く一方の面（着座面）
３２  厚さ方向を向く他方の面（工具本体径方向外側を向く面）
３４  すくい面
３５  切刃部
３６  外周刃（切刃）
３７  底刃（切刃）
３８  被押圧面
【図１】
2007130739.tif 000003
【図２】
2007130739.tif 000004
【図３】
2007130739.tif 000005
【図４】
2007130739.tif 000006
【図５】
2007130739.tif 000007
【図６】
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【図７】
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