(57)【要約】【課題】  磁気受渡ステータと磁気受渡ヨークとの接触を回避し、磁気受渡ステータと磁気受渡ヨークのクリアランスを小さくし、クリアランスの偏心を防ぎ、工作精度を下げる。【解決手段】  リニアソレノイド２は、クリアランス形成部材２５、プランジャ摺動筒２６、当接防止スペーサ２７を一体に設けた非磁性材料よりなる非磁性部材２４を備える。磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２の間に挿入したクリアランス形成部材２５によって、磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２の接触を確実に防ぐ。クリアランス形成部材２５により、クリアランスαを余分に大きくする必要がないため、クリアランスαを小さくできる。また、クリアランス形成部材２５によって、クリアランスαの偏心を確実に防ぐことができる。さらに、前方磁気受渡部Ａにおけるヨーク１５とステータコア１６の嵌合精度を下げることができる。【選択図】  図１
2007285360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向へ摺動可能に支持されたプランジャと、
このプランジャの外周に配置され、前記プランジャと径方向の磁気の受渡を行う磁気受渡ステータと、
この磁気受渡ステータの外周に配置され、前記磁気受渡ステータと径方向の磁気の受渡を行う磁気受渡ヨークと、
前記磁気受渡ステータと前記磁気受渡ヨークとの径方向間に挟まれた非磁性材料よりなるクリアランス形成部材と、
を備えることを特徴とするリニアソレノイド。
【請求項２】
請求項１に記載のリニアソレノイドにおいて、
前記磁気受渡ステータは、前記プランジャを磁気吸引する磁気吸引ステータと磁気抵抗部を介して一体に設けられたステータコアの一部であり、
前記磁気受渡ヨークは、通電により磁力を発生するコイルの周囲を覆うヨークの一部であり、
前記ステータコアは、前記磁気吸引ステータ側の端部のみが前記ヨークに固定され、前記磁気受渡ステータ側が前記磁気受渡ヨークの内周面に挿入配置される構造であることを特徴とするリニアソレノイド。
【請求項３】
請求項２に記載のリニアソレノイドにおいて、
前記クリアランス形成部材は、前記磁気受渡ステータと前記磁気受渡ヨークとの径方向間に挿入された筒体形状を呈することを特徴とするリニアソレノイド。
【請求項４】
請求項３に記載のリニアソレノイドにおいて、
前記クリアランス形成部材は、前記磁気受渡ステータの内周面に挿入され、前記プランジャを軸方向へ摺動自在に支持するプランジャ摺動筒と一体に設けられたことを特徴とするリニアソレノイド。
【請求項５】
請求項４に記載のリニアソレノイドにおいて、
前記磁気吸引ステータは、前記プランジャと軸方向に対向配置され、
前記クリアランス形成部材および前記プランジャ摺動筒は、前記磁気吸引ステータと前記プランジャの軸方向間に配置され、前記磁気吸引ステータと前記プランジャの軸方向の当接を防ぐ当接防止スペーサと一体に設けられたことを特徴とするリニアソレノイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プランジャと径方向の磁気の受渡を行う磁気受渡ステータと、この磁気受渡ステータと径方向の磁気の受渡を行う磁気受渡ヨークとを備えたリニアソレノイドに関する。
特に磁気吸引ステータと磁気受渡ステータとが一体に設けられ、磁気吸引ステータ側がヨークに固定され、磁気受渡ステータ側が磁気受渡ヨーク内に挿入される構造のリニアソレノイドに用いて好適な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
（従来の技術）
本発明の背景技術を図３を参照して説明する。図３は、電磁油圧制御弁を示すものであり、この電磁油圧制御弁は、スプール弁１と、このスプール弁１を駆動するリニアソレノイド２とから構成される。
リニアソレノイド２は、コイル１１、プランジャ（磁気可動子）１２、磁気固定子１３で構成される。ここで、磁気固定子１３は、コイル１１の周囲に磁気回路を構成する部品であり、コイル１１の外周を覆うヨーク１５と、コイル１１の内側に配置されるステータコア１６とを備える。
【０００３】
このステータコア１６は、磁力によってプランジャ１２を軸方向へ吸引する磁気吸引ステータ１７と、プランジャ１２の周囲を覆う筒形状を呈した磁気受渡ステータ１９と、磁気吸引ステータ１７と磁気受渡ステータ１９の間の磁気を遮断する磁気抵抗部１８とを一体的に設けたものである。
そして、コイル１１の供給電流値を制御することでプランジャ１２を軸方向へ駆動して、スプール弁１のスプール４を軸方向へ変位させて出力油圧を制御するものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、ヨーク１５とステータコア１６の磁気受渡部のうち、前方（磁気吸引ステータ１７側）の磁気受渡部Ａでヨーク１５とステータコア１６を固定し、後方（磁気受渡ステータ１９側）の磁気受渡部Ｂを非固定にするリニアソレノイド２が提案されている。
図３のリニアソレノイド２は、その具体的な一例を示すものであり、ヨーク１５のカップ開口部からステータコア１６を挿し入れ、前方磁気受渡部Ａにおいてをヨーク１５とステータコア１６とを結合し、前方磁気受渡部Ａから離れた側である後方磁気受渡部Ｂを非固定にする構成を採用している。
【０００５】
（従来技術の問題点）
後方磁気受渡部Ｂは、図３（ｂ）に示すように、磁気受渡ステータ１９と、ヨーク１５のカップ底部に設けられた磁気受渡ヨーク２２とで磁気の受渡を行う部分であり、磁気受渡ヨーク２２の内側に磁気受渡ステータ１９が挿入配置される。このため、磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２の径方向間には、磁気受渡ステータ１９を磁気受渡ヨーク２２に挿入するためのクリアランスαが必要となる。
このようなクリアランスαを設けると、ステータコア１６の部品バラツキや組付時の軸ズレ等により、磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２が一部で接触する可能性がある。磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２が接触すると、磁束が局部的に接触部を通るため、プランジャ１２に過大なサイドフォースが発生して、プランジャ１２の摺動抵抗が増して応答性が大きく劣化するとともに、過大なヒステリシスが発生する。
【０００６】
このため、磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２の径方向間は、全周に亘って確実に非接触にする必要がある。そこで、磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２との径方向間に、ステータコア１６の部品バラツキや組付時の軸ズレを吸収するゆとり幅（安全マージン）を確保した大きさのクリアランスαを設けることが要求される。
しかし、クリアランスαが大きくなるほど磁気効率が低下することになり、プランジャ１２の磁気吸引性能が低下する。
【０００７】
また、全周に亘って非接触であっても、部品バラツキや組付時の軸ズレ等により、クリアランスαに偏心が生じると、クリアランスαの小さい部位を多く磁束が流れ、反対側でクリアランスαの大きい部位では磁束の流れが少なくなる。この結果、プランジャ１２に対して偏ったサイドフォースが発生して、プランジャ１２の摺動抵抗が増して応答性が劣化するとともに、ヒステリシスが大きくなってしまう。
【０００８】
さらに、クリアランスαに偏心が極力生じないように、前方磁気受渡部Ａにおけるヨーク１５とステータコア１６の嵌合精度を、極めて高い精度にする必要があるため、製造コストが高くなる。
【特許文献１】特開２００４−１４４２３０号公報
【特許文献２】特開２００５−１８８６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、（１）磁気受渡ステータと磁気受渡ヨークとの接触を確実に回避し、（２）磁気受渡ステータと磁気受渡ヨークのクリアランスを小さくし、（３）クリアランスの偏心を確実に防ぎ、（４）工作精度を下げることの可能なリニアソレノイドの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
［請求項１の手段］
請求項１の手段のリニアソレノイドは、磁気受渡ステータと磁気受渡ヨークとの径方向間に、非磁性材料よりなるクリアランス形成部材が挟まれるため、次の効果を得ることができる。
（１）磁気受渡ステータと磁気受渡ヨークとの径方向間に、非磁性材料よりなるクリアランス形成部材が介在されるため、磁気受渡ステータと磁気受渡ヨークとが接触する不具合を確実に回避することができる。これによって、磁気受渡ステータと磁気受渡ヨークとが接触することで生じる不具合（磁束が主に接触部を通り、プランジャに過大なサイドフォースが発生して、プランジャの摺動抵抗が増して応答性が大きく劣化するとともに、過大なヒステリシスが発生する不具合）を回避することができる。
【００１１】
（２）磁気受渡ステータと磁気受渡ヨークとの径方向間に、非磁性材料よりなるクリアランス形成部材が介在されるため、部品バラツキや組付時の軸ズレを吸収する目的でクリアランスを大きくする必要がなく、従来よりクリアランスを小さくすることが可能になる。これによって、クリアランスを介する磁気回路の磁束量が増加し、磁気回路の磁気効率が高まり、プランジャの磁気吸引性能を向上することができる。
【００１２】
（３）非磁性材料よりなるクリアランス形成部材によって、クリアランスの偏心を確実に防ぐことができる。これによって、クリアランスが偏心することで生じる不具合（クリアランスの小さい側に磁束が偏って流れ、プランジャにサイドフォースが発生して、プランジャの摺動抵抗が増して応答性が劣化するとともに、ヒステリシスが大きくなる不具合）を回避することができる。
（４）非磁性材料よりなるクリアランス形成部材によって、クリアランスの偏心を確実に防ぐことができる。これによって、磁気受渡ステータと磁気受渡ヨークとの組付加工精度を下げることが可能になり、製造コストを下げることができる。
【００１３】
［請求項２の手段］
請求項２の手段のリニアソレノイドは、ステータコアが、磁気吸引ステータ側の端部のみがヨークに固定され、磁気受渡ステータ側が磁気受渡ヨークの内周面に挿入配置される構造である。
しかし、磁気受渡ステータと磁気受渡ヨークとの径方向間には、上記「請求項１の手段」で示したように、非磁性材料よりなるクリアランス形成部材が介在されるため、（１）磁気受渡ステータと磁気受渡ヨークとが接触する不具合を確実に回避することができ、（２）磁気受渡ステータと磁気受渡ヨークのクリアランスを小さくでき、（３）磁気吸引ステータ側の端部のみがヨークに固定される構造であっても、クリアランスの偏心を確実に防ぐことができ、（４）ステータコア（磁気吸引ステータ側の端部）とヨークとの固定精度（例えば、嵌合精度）を下げることができる。
【００１４】
［請求項３の手段］
請求項３の手段におけるリニアソレノイドのクリアランス形成部材は、磁気受渡ステータと磁気受渡ヨークとの径方向間に挿入された筒体形状を呈する。
このように、クリアランス形成部材は、筒体形状を呈して磁気受渡ステータと磁気受渡ヨークとの径方向間に挿入されるものであるため、クリアランス形成部材の組付けが容易であり、生産性に優れる。
【００１５】
［請求項４の手段］
請求項４の手段におけるリニアソレノイドのクリアランス形成部材は、磁気受渡ステータの内周面に挿入され、プランジャを軸方向へ摺動自在に支持するプランジャ摺動筒と一体に設けられたものである。
このプランジャ摺動筒によってプランジャの軸方向の摺動が容易になるため、プランジャをメッキレス化することが可能になる。ここで、クリアランス形成部材とプランジャ摺動筒とは一体であるため、プランジャ摺動筒を設けても部品点数の増加が抑えられ、リニアソレノイドのコストを抑えることが可能になる。
【００１６】
［請求項５の手段］
請求項５の手段におけるリニアソレノイドのクリアランス形成部材およびプランジャ摺動筒は、磁気吸引ステータとプランジャの軸方向の直接当接を防ぐ当接防止スペーサと一体に設けられたものである。
この当接防止スペーサによって、プランジャと磁気吸引ステータの当接が確実に回避されるため、プランジャが磁気吸引ステータに当接することにより生じるプランジャの応答性が劣化する不具合を回避することができる。ここで、クリアランス形成部材とプランジャ摺動筒と当接防止スペーサとは一体であるため、当接防止スペーサを設けても部品点数の増加が抑えられ、リニアソレノイドのコストを抑えることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のリニアソレノイドは、例えば、電磁弁等のアクチュエータとして広く適用可能なものである。即ち、本発明は、少なくとも、軸方向へ摺動可能に支持されたプランジャと、このプランジャの外周に配置されてプランジャと径方向の磁気の受渡を行う磁気受渡ステータと、この磁気受渡ステータの外周に配置されて磁気受渡ステータと径方向の磁気の受渡を行う磁気受渡ヨークとを備えるリニアソレノイドに適用されるものであり、磁気受渡ステータと磁気受渡ヨークとの径方向間に非磁性材料よりなるクリアランス形成部材を挟む構成を採用するものである。
【００１８】
なお、クリアランス形成部材は、磁気受渡ステータと磁気受渡ヨークとの径方向間に挿入する構造であっても良いし、磁気受渡ステータの外周面、または磁気受渡ヨークの内周面に貼り付けるものであっても良いし、磁気受渡ステータの外周面、または磁気受渡ヨークの内周面にコーティングするものであっても良い。
また、クリアランス形成部材は、非磁性体製の金属（例えば、ステンレス、真鍮、銅等）を加工（例えば、プレス加工等）したものであっても良いし、非磁性体製の樹脂を用いたものであっても良い。
さらに、クリアランス形成部材は、磁気受渡ステータと磁気受渡ヨークとの径方向間において全周に亘って配置しても良いし、クリアランスに偏心が生じないように３カ所以上に分けて部分的に配置しても良い。
【実施例１】
【００１９】
以下において、実施例１を図面を参照して説明する。なお、この実施例１では、先ず本発明が適用される「電磁油圧制御弁の基本構成」を説明し、その後で「実施例１の特徴」を説明する。
［電磁油圧制御弁の基本構成］
電磁油圧制御弁は、例えば、自動変速機の油圧制御装置に搭載されるものであり、図１に示されるように、スプール弁１と、このスプール弁１を駆動するリニアソレノイド２とで構成される。
【００２０】
（スプール弁１の説明）
スプール弁１は、スリーブ３、スプール４およびリターンスプリング（図示しない）を備える周知構造のものである。
スリーブ３は、図示しない油圧コントローラのケース内に挿入されるものであり、略円筒形状を呈する。
スリーブ３には、スプール４を軸方向へ摺動自在に支持する挿通穴、オイルポンプ（油圧発生手段）から油路や切替弁等を介して油圧が供給される入力ポート、スプール弁１で調圧した出力圧が出力される出力ポート、低圧側（オイルパン等）に連通する排出ポート、出力ポートに連通するＦ／Ｂ（フィードバック）ポート、および低圧側（オイルパン等）に連通する呼吸用ポートが形成されている。なお、図１の符号５は、呼吸用ポートである。
入力ポート、出力ポート、排出ポート、Ｆ／Ｂポートの軸方向の配置順序は、Ｎ／Ｃ（ノーマリ・クローズ）タイプと、Ｎ／Ｏ（ノーマリ・オープン）タイプとでは異なるものである。
【００２１】
スプール４は、スリーブ３内に摺動可能に配置され、入力ポートをシールする入力シールランド、排出ポートをシールする排出シールランド、および入力シールランドより小径のＦ／Ｂランドを有する。そして、入力シールランドと排出シールランドの間に分配室を形成し、入力シールランドとＦ／Ｂランドの間にＦ／Ｂ室を形成する。
入力シールランド、排出シールランド、Ｆ／Ｂランドの軸方向の配置順序は、Ｎ／Ｃタイプと、Ｎ／Ｏタイプとでは異なるものである。なお、図１の符号６は、Ｎ／Ｃタイプの場合は排出シールランドを示すものであり、Ｎ／Ｏタイプの場合はＦ／Ｂランドを示すものである。
【００２２】
スプール４の図１右側端部は、リニアソレノイド２の内部にまで延びるシャフト７の一端と当接しており、そのシャフト７の他端は、後述するプランジャ１２の端面に当接して、プランジャ１２がシャフト７を介してスプール４を軸方向へ駆動するように設けられている。
上記構成よりなるスプール弁１は、リニアソレノイド２の作動によってスプール４を軸方向に変位させることで、入力ポートと出力ポートの連通度合と、出力ポートと排出ポートの連通度合が変化し、その結果、出力ポートに発生する油圧が変化する。
【００２３】
リターンスプリングは、スリーブ３の端部（リニアソレノイド２とは異なる側）に螺合された調整ネジと、スプール４との軸方向間に配置されて、スプール４をリニアソレノイド２側（図１右側）へ付勢するコイルスプリングであり、調整ネジの螺合量（ねじ込み量）により、リターンスプリングのバネ荷重が調整できるようになっている。
【００２４】
（リニアソレノイド２の説明）
リニアソレノイド２は、コイル１１、プランジャ１２、磁気固定子１３、コネクタ１４を備える。
コイル１１は、通電されると磁力を発生して、プランジャ１２と磁気固定子１３を通る磁束ループを形成させるものであり、樹脂性のボビン１１ａの周囲に、絶縁被覆が施された導線（エナメル線等）を多数巻回したものである。
【００２５】
プランジャ１２は、略円柱形状を呈した磁性体金属（例えば、鉄などの強磁性材料）である。
このプランジャ１２は、磁気固定子１３の内周面（具体的には、後述するプランジャ摺動筒２６の内周面）と直接摺動するものである。
また、プランジャ１２は、上述したようにスプール４側の端面が、シャフト７の先端と当接しており、スプール４に伝わるリターンスプリングの付勢力によってスプール４とともにプランジャ１２も図１右側へ付勢される。
なお、プランジャ１２の内部には、軸方向に貫通する呼吸孔１２ａと、磁力調整用の凹部１２ｂが形成されている。
【００２６】
磁気固定子１３は、コイル１１の外周を覆う磁性体製のヨーク１５と、コイル１１の内側に挿入される磁性体製のステータコア１６とから構成されるものであり、ヨーク１５のカップ開口部（図１左側）からステータコア１６を挿し入れ、ヨーク１５のカップ開口部においてスリーブ３とともにステータコア１６を固定する構成を採用している。
【００２７】
ステータコア１６は、コイル１１の内側を通る磁束を流す磁性体金属（例えば、鉄などの強磁性材料）であり、図１左側から右側に向かって、磁気吸引ステータ１７、磁気抵抗部１８、磁気受渡ステータ１９から構成され、磁気吸引ステータ１７、磁気抵抗部１８、磁気受渡ステータ１９は一体に設けられている。
【００２８】
磁気吸引ステータ１７は、ヨーク１５の開口端と磁気的に結合されるフランジ部１７ａと、プランジャ１２と軸方向に対向するとともに、シャフト７を軸方向へ摺動自在に支持する吸引部１７ｂとを有し、吸引部１７ｂとプランジャ１２との間に磁気吸引部（メイン磁気ギャップ）を形成する。
磁気吸引ステータ１７の一部には、プランジャ１２の端部が侵入可能な吸引凹部１７ｃが設けられ、磁気吸引ステータ１７とプランジャ１２の一部が軸方向に交差するように設けられている。なお、吸引凹部１７ｃの外周面にはテーパ面が形成されており、プランジャ１２のストローク量に対して磁気吸引力が変化しない特性に設けられている。
【００２９】
磁気抵抗部１８は、磁気吸引ステータ１７と磁気受渡ステータ１９との間で直接磁束が流れるのを阻害する溝であり、この溝は磁気吸引ステータ１７と磁気受渡ステータ１９との間において全周に亘って形成されている。
【００３０】
磁気受渡ステータ１９は、プランジャ１２の外周を覆う円筒形状を呈し、外周に配置されるヨーク１５（具体的には、後述する磁気受渡ヨーク２２）と後述するクリアランス形成部材２５を介して磁束の受渡を行うとともに、内周に配置されるプランジャ１２と後述するプランジャ摺動筒２６を介して磁束の受渡を行うものである。
【００３１】
ヨーク１５は、コイル１１の外側を通る磁束を流す磁性体金属（例えば、鉄などの強磁性材料）であり、コイル１１の周囲を覆う円筒形状の筒ヨーク２１と、この筒ヨーク２１の後端側（図１右側）において内側に伸びた鍔状の磁気受渡ヨーク２２とからなり、筒ヨーク２１および磁気受渡ヨーク２２は一体に設けられている。
ヨーク１５のカップ開口部には、薄肉の爪部が形成されており、ヨーク１５の内部にリニアソレノイド２の構成部品（ステータコア１６の一部分とコイル１１が樹脂モールドされた部品）を組み込んだ後、爪部をカシメることで、リニアソレノイド２の構成部品とスリーブ３とが強固に結合される。
【００３２】
ここで、ヨーク１５の図１右端（後端）には、樹脂製あるいは金属製よりなるプレートエンド２３が取り付けられている。このプレートエンド２３は、ヨーク１５の後端を閉塞するとともに、ヨーク１５の内部と外部とを連通する呼吸路を形成する部品であり、プレートエンド２３に設けられた外部連通孔２３ａの位置を車両搭載時の天地方向に応じて設定した後、ヨーク１５の後端に形成れた薄肉の爪部をカシメることで、プレートエンド２３がヨーク１５の後端に固定される。なお、このプレートエンド２３が無いタイプ（例えば、図３参照）であっても良い。
【００３３】
コネクタ１４は、電磁油圧制御弁を制御する電子制御装置（図示しない）と接続線を介して電気的な接続を行う接続手段であり、その内部にはコイル１１の両端にそれぞれ接続される端子１４ａが配置されている。
なお、電子制御装置は、デューティ比制御によってリニアソレノイド２のコイル１１へ供給する通電量（電流値）を制御するものであり、コイル１１への通電量を制御することによって、リターンスプリングのバネ荷重に抗してプランジャ１２およびスプール４の軸方向の位置をリニアに変位させることで、スプール弁１の出力油圧をコントロールするものである。
【００３４】
［実施例１の特徴］
実施例１の特徴を、「実施例１の背景」と「問題点を解決するための技術」に分けて説明する。
（実施例１の背景）
実施例１のリニアソレノイド２は、ヨーク１５とステータコア１６の磁気受渡部のうち、前方（磁気吸引ステータ１７側）の磁気受渡部Ａにおいてヨーク１５とステータコア１６を固定し、後方（磁気受渡ステータ１９側）の磁気受渡部Ｂを非固定にする構造を採用している。即ち、ステータコア１６の固定部分から離れた側の磁気受渡ステータ１９の先端側（図１右端側）は、非固定の状態であり、磁気受渡ヨーク２２の内側に挿入配置される。このような構成を採用し、且つ本発明を適用しない場合は、次の不具合が生じてしまう。
【００３５】
（１）磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２の径方向間には、磁気受渡ステータ１９を磁気受渡ヨーク２２内に挿入するためのクリアランスαが必要となる。
しかし、磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２の径方向間にクリアランスαを設けても、ステータコア１６の部品バラツキや組付時の軸ズレ等により、磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２が接触する可能性がある。磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２が径方向の一部で接触すると、磁束が主に接触部を局部的に通るため、プランジャ１２に過大なサイドフォースが発生して、プランジャ１２の摺動抵抗が増して応答性が大きく劣化するとともに、過大なヒステリシスが発生する。
【００３６】
（２）磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２の径方向間は、全周に亘って確実に非接触にする必要がある。そこで、磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２との径方向間に、ステータコア１６の部品バラツキや組付時の軸ズレを吸収する十分な大きさのクリアランスαを設ける必要がある。
しかし、クリアランスαが大きくなることで磁気効率が低下し、プランジャ１２の磁気吸引性能が犠牲になる。
【００３７】
（３）磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２が全周に亘って非接触であっても、部品バラツキや組付時の軸ズレ等により、クリアランスαに偏心が生じると、クリアランスαの小さい部位を多く磁束が流れ、反対側でクリアランスαの大きい部位では磁束の流れが少なくなる。この結果、プランジャ１２に対して偏ったサイドフォースが発生して、プランジャ１２の摺動抵抗が増して応答性が劣化するとともに、ヒステリシスが大きくなってしまう。
（４）クリアランスαに偏心が極力生じないようにするために、前方磁気受渡部Ａにおけるヨーク１５とステータコア１６の嵌合精度を、極めて高い精度にする必要があり、製造コストが高くなってしまう。
【００３８】
（問題点を解決するための技術）
上記の不具合を解決するために、実施例１のリニアソレノイド２は、略カップ形状に設けられた非磁性部材２４を備える。
この非磁性部材２４は、クリアランス形成部材２５、プランジャ摺動筒２６および当接防止スペーサ２７を一体に設けた非磁性の部品である。具体的に、この非磁性部材２４は、ステンレス、真鍮、銅などの非磁性の金属薄板をプレス加工してクリアランス形成部材２５、プランジャ摺動筒２６および当接防止スペーサ２７を同時に一体成形した部品である。
【００３９】
クリアランス形成部材２５は、磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２との径方向間において全周に亘って挟まれるように挿入される部材であり、円筒形状を呈する。
クリアランス形成部材２５の板厚は、例えば０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍほどであり、全周に亘って均一に設けられている。
クリアランス形成部材２５の内径寸法は、磁気受渡ステータ１９の外径寸法に略一致し、クリアランス形成部材２５の外径寸法も、磁気受渡ヨーク２２の内径寸法と略一致するものである。なお、磁気受渡ステータ１９とクリアランス形成部材２５の径方向間、および磁気受渡ヨーク２２とクリアランス形成部材２５の径方向間は、極めて微量（組付け可能なクリアランス量）に設定されている。
【００４０】
プランジャ摺動筒２６は、磁気受渡ステータ１９の内周面に挿入されて、プランジャ１２を軸方向へ摺動自在に支持する部材であり、円筒形状を呈する。
プランジャ摺動筒２６の板厚は、クリアランス形成部材２５と同様、例えば０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍほどであり、全周に亘って均一に設けられている。
プランジャ摺動筒２６の外径寸法は、磁気受渡ステータ１９の内径寸法に略一致する。一方、プランジャ摺動筒２６の内径寸法は、プランジャ１２の外径寸法より、プランジャ１２の摺動クリアランス分だけ大径に設けられている。別の言い方をすると、プランジャ１２の外径寸法は、プランジャ摺動筒２６の内径寸法よりも摺動クリアランス分だけ小径に設けられている。
【００４１】
当接防止スペーサ２７は、磁気吸引ステータ１７とプランジャ１２の軸方向間に配置され、磁気吸引ステータ１７とプランジャ１２の軸方向の接触を防ぐ部材であり、リング円板形状を呈する。
具体的に、当接防止スペーサ２７は、吸引凹部１７ｃの底部に配置されるものであり、当接防止スペーサ２７の板厚は、クリアランス形成部材２５およびプランジャ摺動筒２６より多少厚くても良く、例えば０．１ｍｍ〜１ｍｍほどである。
なお、当接防止スペーサ２７の中心部には、シャフト７の移動を妨げない大きさの貫通穴が形成されている。
【００４２】
ここで、非磁性部材２４は、（ｉ）ステータコア１６に装着してから、ステータコア１６をヨーク１５の中に挿入する組付け順序でも良いし、（ｉｉ）プレートエンド２３をヨーク１５に装着する前に、非磁性部材２４が未装着のステータコア１６をヨーク１５の中に挿入し、次にヨーク１５の後端側から非磁性部材２４を組付けて、プレートエンド２３をヨーク１５に装着する順序でも良い。
【００４３】
（実施例１の効果）
実施例１のリニアソレノイド２は、上述した「問題点を解決するための技術」を採用することにより、次の効果を得ることができる。
（１）磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２との径方向間に、非磁性材料よりなるクリアランス形成部材２５が介在されるため、磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２とが接触する不具合を確実に回避できる。これによって、磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２とが接触することで生じる不具合（磁束が主に接触部を通り、プランジャ１２に過大なサイドフォースが発生して、プランジャ１２の摺動抵抗が増して応答性が大きく劣化するとともに、過大なヒステリシスが発生する不具合）を回避できる。
【００４４】
（２）磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２との径方向間に、非磁性材料よりなるクリアランス形成部材２５が介在されるため、部品バラツキや組付時の軸ズレを吸収する目的でクリアランスαを大きくする必要がなく、従来よりクリアランスαを小さくすることができる。これによって、クリアランスαを通る磁束量が増加し、磁気回路の磁気効率が高まり、プランジャ１２の磁気吸引性能を向上できる。このように、従来に比較してプランジャ１２の磁気吸引性能が高まることで、リニアソレノイド２の小型化が可能になり、結果的に電磁油圧制御弁を小型化することができる。
【００４５】
（３）非磁性材料よりなるクリアランス形成部材２５によって、クリアランスαの偏心を確実に防ぐことができる。これによって、クリアランスαが偏心することで生じる不具合（クリアランスαの小さい側に磁束が偏って流れ、プランジャ１２にサイドフォースが発生して、プランジャ１２の摺動抵抗が増して応答性が劣化するとともに、ヒステリシスが大きくなる不具合）を回避することができ、電磁油圧制御弁の性能を高めることができる。
【００４６】
（４）非磁性材料よりなるクリアランス形成部材２５によって、クリアランスαの偏心を確実に防ぐことができる。これによって、前方磁気受渡部Ａにおけるヨーク１５とステータコア１６の嵌合精度を下げることができ、リニアソレノイド２の製造コストを下げることができ、結果的に電磁油圧制御弁の製造コストを下げることができる。
また、ヨーク１５とステータコア１６の嵌合精度を下げることができるため、磁気の受渡量を確保できる範囲で嵌合長の短縮が可能となり、リニアソレノイド２を小型化できる可能性がある。
【００４７】
（５）実施例１のクリアランス形成部材２５は、円筒形状を呈して磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２との径方向間に挿入されるものであるため、クリアランス形成部材２５の組付けが容易であり、生産性に優れる。
（６）クリアランス形成部材２５と一体に設けられたプランジャ摺動筒２６によってプランジャ１２の軸方向の摺動が容易になる。これにより、プランジャ１２をメッキレス化することが可能になり、リニアソレノイド２の製造コストを抑えることができる。
ここで、この実施例１ではプランジャ摺動筒２６を設けているが、プランジャ摺動筒２６は、クリアランス形成部材２５および当接防止スペーサ２７と一体のものであるため、プランジャ摺動筒２６を設けても部品点数の増加が抑えられ、リニアソレノイド２の製造コストが抑えられる。
【００４８】
（７）クリアランス形成部材２５およびプランジャ摺動筒２６と一体に設けられた当接防止スペーサ２７によって、プランジャ１２と磁気吸引ステータ１７が軸方向へ直接当接することが確実に回避される。これにより、プランジャ１２が磁気吸引ステータ１７に当接することによるプランジャ１２の応答性の劣化が回避される。
ここで、この実施例１では当接防止スペーサ２７を設けているが、当接防止スペーサ２７は、クリアランス形成部材２５およびプランジャ摺動筒２６と一体のものであるため、当接防止スペーサ２７を設けても部品点数の増加が抑えられ、リニアソレノイド２の製造コストが抑えられる。
【００４９】
〔変形例〕
上記の実施例では、クリアランス形成部材２５を筒形状に設けて、磁気受渡ステータ１９と磁気受渡ヨーク２２の軸方向間に挿入する例を示したが、磁気受渡ステータ１９の外周面に貼着したりあるいはコーティングしても良い。または、磁気受渡ヨーク２２の内周面に貼着したりあるいはコーティングしても良い。
【００５０】
上記の実施例では、クリアランス形成部材２５を非磁性金属で設ける例を示したが、非磁性で、且つ使用条件を満足する樹脂材料によってクリアランス形成部材２５を設けても良い。
上記の実施例では、クリアランス形成部材２５を、プランジャ摺動筒２６および当接防止スペーサ２７と一体に設ける例を示したが、クリアランス形成部材２５を単独で用いても良い。具体的には、プランジャ１２が磁気受渡ステータ１９の内周面を直接摺動するように設けてプランジャ摺動筒２６を廃止し、クリアランス形成部材２５と当接防止スペーサ２７とを別体に設けて、別々に組付けても良い。
【００５１】
上記の実施例では、リニアソレノイド２によってスプール弁１を駆動する例を示したが、スプール弁１に代えて、ボール弁など他の弁構造のバルブ装置を駆動するリニアソレノイド２に本発明を適用しても良い。
上記の実施例では、バルブ装置の一例として、三方切替弁構造を示したが、バルブ装置の構造は限定されるものではなく、二方弁（開閉弁）や四方弁以上の弁構造を持つバルブ装置を駆動するリニアソレノイド２に本発明を適用しても良い。
【００５２】
上記の実施例では、自動変速機の油圧制御装置に用いられる電磁油圧制御弁に本発明を適用する例を示したが、自動変速機以外の他の電磁油圧制御弁（例えば、カムシャフトの進角を可変するＶＶＴ等のオイルフローコントロールバルブ等）に本発明を適用しても良い。
上記の実施例では、バルブ装置（実施例ではスプール弁１）を駆動するリニアソレノイド２に本発明を適用する例を示したが、バルブ以外の被駆動体を直接あるいは間接的に駆動するリニアソレノイド２に本発明を適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】リニアソレノイドの断面図である（実施例１）。
【図２】リニアソレノイドの要部拡大断面図である（実施例１）。
【図３】電磁油圧制御弁の断面図である（従来例）。
【符号の説明】
【００５４】
１  スプール弁
２  リニアソレノイド
１１  コイル
１２  プランジャ
１５  ヨーク
１６  ステータコア
１７  磁気吸引ステータ
１８  磁気抵抗部
１９  磁気受渡ステータ
２２  磁気受渡ヨーク
２５  クリアランス形成部材
２６  プランジャ摺動筒
２７  当接防止スペーサ
【図１】
2007285360.tif 000003
【図２】
2007285360.tif 000004
【図３】
2007285360.tif 000005