(57)【要約】【課題】  部分的なコントラストの低下や輝度の低下が生じ難く、濃淡ムラが生じ難いレンチキュラーレンズシート及び透過型スクリーンを提供する。【解決手段】  ストライプ状の光吸収部１２と、その光吸収部１２，１２間に位置するストライプ状の光透過部１３とを有するレンチキュラーレンズシート１０において、光吸収部１２の線幅Ｗを、線幅の標準偏差の３倍（３σ）が線幅平均の５％以上１５％以下になるように構成した。【選択図】    図１
2007086378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストライプ状の光吸収部と、当該光吸収部間に位置するストライプ状の光透過部とを有するレンチキュラーレンズシートにおいて、前記光吸収部の線幅は、線幅の標準偏差の３倍（３σ）が線幅平均の５％以上１５％以下になっていることを特徴とするレンチキュラーレンズシート。
【請求項２】
前記光吸収部及び前記光透過部が、厚さ方向の一方の面にシリンドリカルレンズが並設されたレンチキュラーレンズシート本体の他方の面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項３】
前記光透過部が前記シリンドリカルレンズによって集光する集光領域に形成され、前記光吸収部が前記シリンドリカルレンズによって集光しない非集光領域に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項４】
前記光吸収部及び前記光透過部がレンチキュラーレンズシート本体に形成されており、前記光吸収部は、略Ｖ字形状の多数の溝に光吸収材料が充填されてなるものであり、前記光透過部は、前記光吸収部間に位置する断面略台形状からなるものであることを特徴とする請求項１に記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項５】
前記光吸収部のピッチが５０μｍ以上１５０μｍ以下であり、前記レンチキュラーレンズシート本体の厚さが１００μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項６】
前記光吸収部上及び前記光透過部上に、直接又は接着層を介して、透明又は半透明の支持体が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のレンチキュラーレンズシートと、フレネルレンズシートとを有することを特徴とする透過型スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部分的なコントラストの低下が起こらず、輝度の低下や画角の減少が生じないレンチキュラーレンズシート及び透過型スクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
背面投射型表示装置であるプロジェクションテレビジョンには、光源から発せられた映像光を拡大投影する透過型スクリーンが備えられている。この透過型スクリーンは、一般に、光源から拡大投射される映像光を観察者側へ平行光又は略平行光（以下、略平行光という。）に偏向させるためのフレネルレンズシートと、その略平行光を拡散させて画像の視野角を広くするためのレンチキュラーレンズシートとを有している。光源については、従来、３管方式のＣＲＴ光源が一般的であったが、近年のデジタル化、高精細化及びコンパクト化の要求につれ、ＬＣＤ(Liquid Crystal Display)やＤＬＰ(Digital Light Processing)を用いた単管方式の光源（以下、本願では「単光源」という。）が使用されてきている（例えば、特許文献１を参照）。この単光源を用いたプロジェクションテレビジョンでは、その特徴である画素表示により、静止画や文字表示がより一層鮮明になるという利点がある
【０００３】
ところで、レンチキュラーレンズシートとしては、(i)厚さ方向の一方の面にシリンドリカルレンズが並設されたレンチキュラーレンズシート本体と、そのレンチキュラーレンズシート本体の厚さ方向の他方の面上に形成されたストライプ状の光吸収部（以下、ＢＳパターンともいう。）と、その光吸収部間に位置するストライプ状の光透過部とを有するレンチキュラーレンズシート、及び、(ii)厚さ方向の一方の面は平坦面であり、厚さ方向の他方の面には、ストライプ状に形成された略Ｖ字形状の多数の溝に光吸収材料が充填されてなるストライプ状の光吸収部（ＢＳパターン）と、その光吸収部間に位置する断面略台形状からなるストライプ状の光透過部とを有するレンチキュラーレンズシート、が知られている。
【０００４】
これらのレンチキュラーレンズシートのうち、例えばシリンドリカルレンズを備えた前者のレンチキュラーレンズシートは、転写方法で製造されている（例えば、特許文献２を参照）。転写方法は、図７に示すように、先ず、一方が平坦面で、他方が複数のシリンドリカルレンズ１０１が形成された面からなるシート本体１００を作製し（図７（Ａ）参照）、その平坦面に紫外線硬化型樹脂層１０２を形成した後、必要に応じて保護フィルム１０７を設ける（図７（Ｂ）参照）。次に、シート本体１００の略法線方向からの平行光である紫外線１０３をシリンドリカルレンズ１０１側から入射させる。紫外線１０３は各シリンドリカルレンズ１０１で集光されて所定の部位の紫外線硬化型樹脂層１０２を照射する。紫外線１０３が照射された部位の紫外線硬化型樹脂層１０２は硬化して硬化部分１０２ａとなり、紫外線１０３が照射されない部位の紫外線硬化型樹脂層１０２は未硬化で粘着性が大きい未硬化部分１０２ｂとなる（図７（Ｃ）参照）。その後、黒色の着色層１０４を有する転写シート１０５を、その着色層１０４が紫外線硬化型樹脂層１０２に接触するようにシート本体１００に重ね合わせる（図７（Ｄ）参照）。未硬化部分１０２ｂの粘着性を利用して着色層１０４を未硬化部分１０２ｂにのみ付着させた後、転写シート１０５をシート本体１００から剥離する（図７（Ｅ）参照）。これにより、硬化部分１０２ａに接触していた着色層１０４は、シート本体１００に転写されずに転写シート１０５に付いたままとなり、未硬化部分１０２ｂに接触していた着色層１０４のみがシート本体１００に転写されて、ＢＳパターン１０６が形成される。こうしてＢＳパターンを有するレンチキュラーレンズシートが作製される。
【特許文献１】特開平９−１２０１０１号公報
【特許文献２】特開２０００−４７３２９号公報（段落００１７、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の転写方法では、未硬化部分の粘着性を利用して着色層を未硬化部分にのみ付着させた後、転写シートをシート本体から剥離することにより、未硬化部分に接触していた着色層のみをシート本体に転写してＢＳパターンを形成しているが、この方法では、紫外線照射により区切られる未硬化部分と硬化部分との境界が曖昧となり、その結果、境界部分の粘着性にバラツキが生じ、着色層の転写により形成されるＢＳパターンの線幅がばらついてしまうという問題がある。すなわち、着色層が転写形成されたＢＳパターンの縁が、硬化部分と未硬化部分との境界から未硬化部分側にずれたり硬化部分側にずれたりして、着色層が硬化部分と未硬化部分との境界に沿ってきれいに転写されないという問題がある。
【０００６】
特に単光源を用いたことによる静止画や文字表示の鮮明化によって、ＣＲＴ光源を用いるタイプの透過型スクリーンではあまり気にならなかったコントラスト低下の問題や輝度低下の問題が新たな問題として顕在化しており、上記のようなＢＳパターンの線幅のばらつきは、コントラスト低下の問題や輝度低下の問題をより顕在化させることから、現在、種々の観点からその解決方法が検討されている。
【０００７】
ところが、本発明者は、ＢＳパターンの線幅のバラツキを小さくするための検討を行っている過程で、線幅のバラツキを小さくしていくと、却って線幅の僅かなバラツキによる濃淡ムラが目立ってしまう範囲があることを見出した。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、部分的なコントラストの低下や輝度の低下が生じ難く、濃淡ムラが生じ難いレンチキュラーレンズシート及び透過型スクリーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、レンチキュラーレンズシートに形成されるストライプ状の光吸収部の線幅のバラツキを所定の範囲にコントロールすることによって、上記の課題を解決できることを見出して本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明のレンチキュラーレンズシートは、ストライプ状の光吸収部と、当該光吸収部間に位置するストライプ状の光透過部とを有するレンチキュラーレンズシートにおいて、前記光吸収部の線幅は、線幅の標準偏差の３倍（３σ）が線幅平均の５％以上１５％以下になっていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、(i)線幅のバラツキを表す標準偏差の３倍（３σ）が線幅平均の１５％以下となるように光吸収部が形成されているので、線の細い部分や線幅の太い部分の割合が小さく、外光や映像光の吸収にバラツキが生じ難い。その結果、コントラストや輝度の部分的な低下や画角の減少が生じ難いレンチキュラーレンズシートを提供できる。また、(ii)線幅の標準偏差の３倍（３σ）が線幅平均の５％以上になるように光吸収部が形成されており、線幅が過度に揃いすぎていないので、線幅の細い部分や線幅の太い部分が生じた場合であっても、それらが目立たない程度のバラツキを有している。その結果、線幅の細い部分や線幅の太い部分が生じた場合であっても濃淡ムラを生じ難いレンチキュラーレンズシートを提供できる。こうした本発明は、特に、光源としてＬＣＤやＤＬＰを用いた場合のように、光吸収部（ＢＳパターン）の狭ピッチ化に対応できる。
【００１１】
本発明のレンチキュラーレンズシートにおいては、前記光吸収部及び前記光透過部が、厚さ方向の一方の面にシリンドリカルレンズが並設されたレンチキュラーレンズシート本体の他方の面に形成されていることを特徴とする。以下、このレンチキュラーレンズシートを第１形態に係るレンチキュラーレンズシートという。
【００１２】
この発明によれば、光吸収部の線幅を上記のようにしたので、シリンドリカルレンズが並設されたレンチキュラーレンズシートにおいて好ましく適用できる。
【００１３】
本発明の第１形態に係るレンチキュラーレンズシートにおいては、前記光透過部が前記シリンドリカルレンズによって集光する集光領域に形成され、前記光吸収部が前記シリンドリカルレンズによって集光しない非集光領域に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、光透過部がシリンドリカルレンズによって集光する集光領域に形成され、光吸収部がシリンドリカルレンズによって集光しない非集光領域に形成されるので、セルフアライメント（自己整合）的に精度よく光透過部及び光吸収部を形成することができる。
【００１５】
本発明のレンチキュラーレンズシートにおいて、前記光吸収部及び前記光透過部がレンチキュラーレンズシート本体に形成されており、前記光吸収部は、略Ｖ字形状の多数の溝に光吸収材料が充填されてなるものであり、前記光透過部は、前記光吸収部間に位置する断面略台形状からなるものであることを特徴とする。以下、このレンチキュラーレンズシートを第２形態に係るレンチキュラーレンズシートという。
【００１６】
この発明によれば、光吸収部の線幅を上記のようにしたので、略Ｖ字形状の多数の溝に光吸収材料が充填されてなる光吸収部を有したレンチキュラーレンズシートにおいて好ましく適用できる。
【００１７】
本発明の第１形態及び第２形態に係るレンチキュラーレンズシートにおいては、前記光吸収部のピッチが５０μｍ以上１５０μｍ以下であり、前記レンチキュラーレンズシート本体の厚さが１００μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、光源としてＬＣＤやＤＬＰを用いた場合のように、光吸収部（ＢＳパターン）の狭ピッチ化に対応できる。
【００１９】
本発明のレンチキュラーレンズシートにおいて、前記光吸収部上及び前記光透過部上に、直接又は接着層を介して、透明又は半透明の支持体が設けられていることを特徴とする。
【００２０】
上記課題を解決するための本発明の透過型スクリーンは、上述した本発明のレンチキュラーレンズシートと、フレネルレンズシートとを有することを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、上述した本発明に係るレンチキュラーレンズシートを有するので、部分的なコントラストの低下や輝度の低下を抑制できると共に、画角の減少や濃淡ムラのない透過型スクリーンを提供することができる。特に、光源としてＬＣＤやＤＬＰを用いた場合のように、光吸収部（ＢＳパターン）の狭ピッチ化に対応できる透過型スクリーンを提供できる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明のレンチキュラーレンズシートによれば、線の細い部分や線幅の太い部分の割合が小さく、外光や映像光の吸収にバラツキが生じ難いので、コントラストや輝度の部分的な低下や画角の減少が生じ難いレンチキュラーレンズシートを提供できる。また、線幅が過度に揃いすぎていないので、線幅の細い部分や線幅の太い部分が生じた場合であっても、それらが目立たない程度のバラツキを有している。その結果、線幅の細い部分や線幅の太い部分が生じた場合であっても濃淡ムラを生じ難いレンチキュラーレンズシートを提供できる。特に、光源としてＬＣＤやＤＬＰを用いた場合のように、光吸収部（ＢＳパターン）の狭ピッチ化に対応できる。
【００２３】
また、本発明の透過型スクリーンによれば、部分的なコントラストの低下や輝度の低下を抑制できると共に、画角の減少や濃淡ムラのない透過型スクリーンを提供することができる。特に、光源としてＬＣＤやＤＬＰを用いた場合のように、光吸収部（ＢＳパターン）の狭ピッチ化に対応できる透過型スクリーンを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、本発明のレンチキュラーレンズシート及び透過型スクリーンについて、図面を参照しつつ説明する。なお、本発明の技術的範囲は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２５】
（レンチキュラーレンズシート）
図１は、ストライプ状の光吸収部とストライプ状の光透過部とを有する本発明のレンチキュラーレンズシートの一例を示す模式図である。この図１は、光吸収部１２と光透過部１３が交互に形成された面を表した概略図である。本発明のレンチキュラーレンズシート１０は、ストライプ状の光吸収部１２と、その光吸収部１２間に位置するストライプ状の光透過部１３とを有し、光吸収部１２の線幅Ｗは、線幅Ｗの標準偏差の３倍（３σ）が線幅平均の１５％以下になっていることを特徴とする。また、光吸収部１２の線幅Ｗは、線幅Ｗの標準偏差の３倍（３σ）が線幅平均の５％以上になっていることがより好ましい。なお、符号１１は、光吸収部１２と光透過部１３とを有するレンチキュラーレンズシート本体を示している。
【００２６】
本願において、光吸収部１２の線幅Ｗとは、図１に示すように、ストライプ状に形成されている光吸収部１２の各線の幅Ｗであり、その線幅Ｗの測定は、ストライプ状の光吸収部１２が細長く延びる方向と直交する仮想線を引き、その仮想線を均等に３０等分し、そのポイント上又はそのポイントに近接する位置の光吸収部１２の線幅Ｗを測定することによって行った。線幅Ｗの測定には、レーザー顕微鏡を用いた。なお、仮想線は、平坦面上に置いたレンチキュラーレンズシート１０の略中心を通る横線とした。
【００２７】
線幅Ｗの標準偏差の３倍（３σ）とは、バラツキを示す基準として一般に使用されているものであり、本願でもその３σを用いて評価した。また、線幅平均の１５％以下とは、測定された線幅の平均値の１５％以下になっていること示すものであり、例えば線幅が５０μｍであればその１５％の値は７．５μｍであり、したがって、上記標準偏差の３σがこの値以下であればよい。また、線幅平均の５％以上とは、測定された線幅の平均値の５％以上になっていること示すものであり、例えば線幅が５０μｍであればその５％の値は２．５μｍであり、したがって、上記標準偏差の３σがこの値以上であればよい。
【００２８】
本発明においては、光吸収部１２の線幅Ｗのバラツキを表す標準偏差の３倍（３σ）が線幅平均の１５％以下になっているので、線の細い部分や線幅の太い部分の割合が小さく、外光や映像光の吸収にバラツキが生じ難い。その結果、コントラストや輝度の部分的な低下や画角の減少が生じ難いレンチキュラーレンズシートを提供できる。また、その標準偏差の３倍（３σ）が線幅平均の５％以上であり、線幅が過度に揃いすぎていないので、線幅の細い部分や線幅の太い部分が生じた場合であっても、それらが目立たない程度のバラツキを有している。その結果、線幅の細い部分や線幅の太い部分が生じた場合であっても濃淡ムラを生じ難いレンチキュラーレンズシートを提供できる。
【００２９】
光吸収部１２の線幅Ｗの３σが線幅平均の１５％を超えて細くなると、線幅の細い部分では外光の吸収が悪くなり、部分的にコントラストが低下する。一方、線幅Ｗの３σが線幅平均の１５％を超えて太くなると、線幅が太い部分では映像光の吸収が多くなり、部分的に輝度の低下、又は画角の減少が生じる。また、線幅Ｗの３σが線幅平均の５％未満になって線幅が揃うと、線幅の太い部分の集合や線幅の細い部分の集合が部分的に生じた場合、濃淡ムラとなって見える。
【００３０】
（第１実施形態に係るレンチキュラーレンズシート）
図２は、本発明の第１形態に係るレンチキュラーレンズシートの一例を示す模式断面図である。第１形態のレンチキュラーレンズシート２０は、厚さ方向の一方の面Ｓ１にシリンドリカルレンズ２２が並設されたレンチキュラーレンズシート本体（以下、単に「シート本体」という。）２１と、そのシート本体２１の厚さ方向の他方の面上に形成されたストライプ状の光吸収部２４と、その光吸収部２４間に位置するストライプ状の光透過部２５とを少なくとも有し、その光吸収部の線幅が、上記本発明に係る特徴を有している。なお、図２においては、光吸収部２４上及び光透過部２５上に、さらに接着層２６を介して支持板２７を設けている。以下、第１形態のレンチキュラーレンズシート２０について各構成毎に説明する。
【００３１】
シート本体２１は、光透過性の透明又は半透明のシート状部材であり、その厚さ方向の一方の面Ｓ１に多数のシリンドリカルレンズ２２が並設されている。このシリンドリカルレンズ２２は、前記一方の面Ｓ１側から入射する入射光を他方の面のシート本体側近傍で集光させる、いわゆるレンチキュラーレンズであり、通常、入射光側の面Ｓ１が凸状の曲面を有した縦長に延びるレンズである。シート本体２１の入射光側の面Ｓ１は、縦長に延びるシリンドリカルレンズ２２がその縦長に延びる方向と直交する方向（幅方向）に並列した態様となっている。このシリンドリカルレンズ２２のピッチは、シリンドリカルレンズ２２とＬＣＤ等の画素とのモアレが出ないピッチに設定されていることが好ましい。具体的なシリンドリカルレンズ２２のピッチは、５０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。
【００３２】
一方、シート本体２１の厚さ方向の他方の面は平坦面であり、その平坦面上には、光吸収部２４と光透過部２５とが交互にストライプ状に形成されている。
【００３３】
図２においては、シート本体２１が、基材シート２３とその基材シート２３上に設けられたシリンドリカルレンズ２２とで構成された２層構造になっているが、例えば押出成形等により形成された単層構造であってもよいし、３層以上の構造であっても構わない。２層以上の複数層構造からなる場合は、多層押出により形成されたものであってもよいし、各層が接着剤で形成されたものであってもよい。
【００３４】
シート本体２１の作製は、一例として、放射線硬化型樹脂をシリンドリカルレンズ２２の賦形型に塗布し、その上に載せた基材シート２３上から放射線（例えば紫外線や電子線等）を照射し、その放射線硬化型樹脂を硬化させる方法により行うことができる。その後、賦形型からシートを剥離して、シリンドリカルレンズ２２が形成されたシート本体２１を作製できる。また、他の例としては、熱可塑性樹脂を押出成形や型成形することによって作製することもできる。
【００３５】
シート本体２１の材質は、光透過性の透明又は半透明のシート状部材を形成できるものであれば特に限定されるものではなく、その作製方法により、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂等から選択され、例えば、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂フィルム、ポリスチレン樹脂シート、アクリル樹脂シート、メタクリル−スチレン共重合体樹脂シート、ポリカーボネート樹脂シート等から選ばれる。
【００３６】
また、シート本体２１は、必要に応じて、任意の箇所に光拡散剤を含有したものであってもよく、そうした光拡散剤は、例えば基材シート２３に含有させてもよいし、シリンドリカルレンズ２２に含有させてもよい。なお、光拡散剤としては、一般的に光学シートに用いられる光拡散性微粒子等の光拡散剤であればよく、スチレン樹脂微粒子、シリコーン樹脂微粒子、アクリル樹脂微粒子、ＭＳ樹脂（メタクリル−スチレン共重合樹脂）微粒子等の有機系微粒子、硫酸バリウム微粒子、ガラス微粒子、水酸化アルミニウム微粒子、炭酸カルシウム微粒子、シリカ（二酸化珪素）微粒子、酸化チタン微粒子、ガラスビーズ等の無機系微粒子等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を樹脂中に含有させることができる。なお、光拡散剤の含有量は、発揮させる光拡散性能に合わせて調整される。
【００３７】
シート本体２１の厚さは、シリンドリカルレンズ２２のレンズピッチ、焦点距離、及び所望の視野角範囲によって適宜設定されるが、光源側になる一方の面Ｓ１に形成されたシリンドリカルレンズ２２の凸状部の頂部から、他方の平坦面までの厚さ（光吸収部との境界までの厚さ）は、通常、１００μｍ以上２００μｍ以下の範囲内である。
【００３８】
シート本体１２の、シリンドリカルレンズ２２側の反対面には、上記特徴を有するストライプ状の光吸収部２４と、その光吸収部間に位置するストライプ状の光透過部２５とが形成されている。なお、光透過部２５は、ストライプ状の光吸収部２４が形成されることにより、その光吸収部間に位置するように形成される。
【００３９】
光吸収部２４の形成方法としては、例えば、シート本体２１の平坦面側であるシリンドリカルレンズ２２非形成面に、例えばラジカル重合性の感光性粘着層をラミネートし、レンチキュラーレンズ形成面側から平行光の紫外線を照射してその感光性粘着層を露光し、そのレンチキュラーレンズ自身の機能を利用した所謂セルフアライメント法により、感光性粘着層のうちの集光部分を硬化させる。このとき、露光されて硬化した部分は粘着性が失われ、露光されない非集光部分は粘着性が維持される。次いで、感光性粘着層の上からカーボン転写紙をラミネートし、その後、カーボン転写紙の転写剥離層を剥がして、上記非集光部分にブラックストライプ層を転写してＢＳパターン（ストライプ状の光吸収部２４）を形成することができる。
【００４０】
図２においては、光吸収部２４上及び光透過部２５上には、接着層２６を介して支持板２７が設けられている。接着層２６は、放射線硬化型の接着剤やポリマー粘着剤で形成される。放射線硬化型の接着剤としては、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂等の接着剤が好ましく用いられ、ポリマー粘着剤としては、アクリル系ポリマー粘着剤等が好ましく用いられる。接着層２６の厚さは特に限定されないが、通常１０〜１００μｍ程度である。
【００４１】
接着剤により接着層２６を形成する場合には、光吸収部２４及び光透過部２５上、又は支持板２７上のうちの一方に、接着剤を塗布した後、塗布した接着剤の上にもう一方を載せ、その後、下方又は上方から放射線（紫外線や電子線等）を照射することによって形成される。一方、粘着剤により接着層２６を形成する場合には、例えば、アクリル系ポリマー粘着剤からなる粘着シートを、一方に貼り合わせ、その後他の一方を載せて貼り合わせることにより形成される。なお、接着層２６には、上記と同様の光拡散剤が含有されていてもよい。
【００４２】
支持体２７は、光透過性と、比較的薄いシート本体２１のたわみを防いで結像した画像のゆがみを防ぐことができる剛性とを有していることが望ましく、光吸収部２４上及び光透過部２５上に、直接又は接着層２６を介して設けられる。支持体２７は、光透過性の透明又は半透明のシート状部材であり、ディスプレイ等の光透過性を有する光学シートに用いられる樹脂材料で形成されている。光透過性を有する材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、セルロース系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂等が挙げられる。好ましくは、光透過性と剛性に他に、表面耐擦傷性及び耐候性を考慮して選択されることが望ましい。
【００４３】
支持体２７は、上述した樹脂材料を例えば押出成形機等で押出成形することにより形成される。支持体２７の厚さは、光透過性及び剛性を考慮して適宜設定されるが、通常１ｍｍ〜５ｍｍの範囲である。支持体は、１層の樹脂層で形成されていてもよいが、２層以上の樹脂層で形成されていてもよい。また、支持体２７に、上記の光拡散剤を含有させたり、光拡散剤を有する拡散層を備える支持体であってもよい。また、支持体２７には、種々の機能を付加するための透明層、反射防止層、低反射層、ハードコート層、帯電防止層、防眩層、汚染防止層、偏光フィルタ層、及び電磁波シールド層等を、その目的に応じて設けてもよい。
【００４４】
（第２実施形態に係るレンチキュラーレンズシート）
図３は、本発明の第２実施形態に係るレンチキュラーレンズシートの一例を示す模式断面図である。第２実施形態に係るレンチキュラーレンズシート３０は、基材３２とライトガイド機能をもつ光拡散部３３とを有するレンチキュラーレンズシート本体（以下、シート本体３１という。）が、接着層３６を介して支持板３７に貼り合わされてなるものである。なお、接着層３６及び支持板３７は、上記第１形態に係るレンチキュラーレンズシートで説明したものと同じであるので、ここでは説明を省略する。
【００４５】
シート本体３１は、図３に示すように、フィルム状の基材３２と、ライトガイド機能をもつ光拡散部３３とを有する。光拡散部３３は、光吸収部３４を有し、その光吸収部３４は、出光面となる観察者側の面に縦方向に延びると共に、横方向に一定のピッチで形成されている。この光吸収部３４は、上述した本発明の特徴を有し、略Ｖ字形状の多数の溝に、光吸収性粒子を含有した低屈折率樹脂が充填されてなるものであり、低屈折率部を構成している。こうした光吸収部３４間に位置する光透過部３５は、断面略台形状からなる高屈折率部からなっている。
【００４６】
このシート本体３１において、溝以外の部分４１は断面略台形状からなる高屈折率部を構成するものであり、溝を形成する斜面は低屈折率部と高屈折率部との界面となる。その斜面は第１斜面４２と第２斜面４３とで構成され、それらの斜面４２，４３は、フレネルレンズシートで偏向された略平行光を全反射させるライトガイドとして機能する。また、光吸収性樹脂を含有する低屈折率部は、透過型スクリーン内の迷光を吸収すると共に外光を吸収してコントラストを向上させるように作用する。
【００４７】
このシート本体３１も、上記のシート本体２１と同様、近年の単光源に対応したファインピッチ（光吸収部３４のピッチが５０μｍ以上１５０μｍ以下）で形成されており、その形成材料としても、放射線硬化型樹脂、具体的にはウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系等のアクリレート系樹脂材料が用いられる。シート本体３１の形成は、先ず、溝の反転形状が形成された型ロール上に上記の放射線硬化型樹脂を塗布すると共にその上から基材３２を貼り合わせ、基材３２側から放射線（例えば紫外線や電子線等）を照射し、その放射線硬化型樹脂を硬化させる。その後、型ロールからシートを剥離し、形成されたＶ字形状の多数の溝に光吸収性微粒子を含有した低屈折率樹脂を充填することにより、シート本体３１が形成される。また、このシート本体３１の厚さも、上記のシート本体２１と同様、通常、１００μｍ以上２００μｍ以下の範囲内である。
【００４８】
なお、上述した第２実施形態に係るレンチキュラーレンズシートについては、シート本体３１側の表面（Ｓ１側の面）にフレネルレンズ（図示しない）が形成されたものであってもよい。この場合のフレネルレンズは、フレネル中心をシート面に有する屈折タイプのサーキュラー型フレネルレンズであってもよいし、フレネル中心をシート面に有さない全反射タイプのサーキュラー型フレネルレンズであってもよい。
【００４９】
（透過型スクリーン）
図４及び図５は、本発明の透過型スクリーンの例を示す概略斜視図である。本発明の透過型スクリーンは、上述した本発明のレンチキュラーレンズシートを有している。具体的には、単光源からの光を略平行光に偏向するフレネルレンズを映像光源側に備え、偏向された略平行光を拡散させて視野角を調整するレンチキュラーレンズを観察者側に備えるものである。
【００５０】
より詳細には、図４に示す透過型スクリーン５０は、フレネル中心をシート面に有する屈折タイプのサーキュラー型フレネルレンズシート５１と、シリンドリカルレンズを片面に有する上記第１実施形態に係るレンチキュラーレンズシート２０（図２を参照）とを備えるものである。また、図５（Ａ）に示す透過型スクリーン６０ａは、フレネル中心をシート面に有する屈折タイプのサーキュラー型フレネルレンズシート５１と、片面に略Ｖ字形状の多数の溝を有し且つその溝内に光吸収部を有する上記第２実施形態に係るレンチキュラーレンズシート３０（図３を参照）とを備えるものである。また、図５（Ｂ）に示す透過型スクリーン６０ｂは、フレネル中心をシート面に有さない全反射タイプのサーキュラー型フレネルレンズシート５２と、片面に略Ｖ字形状の多数の溝を有し且つその溝内に光吸収部を有する第２実施形態に係るレンチキュラーレンズシート３０（図３を参照）とを備えるものである。
【００５１】
なお、本発明の透過型スクリーンに用いられるフレネルレンズシートは、近年の単光源に対応したファインピッチで形成されており、その形成材料としては、上記の光拡散部材で説明したのと同様の放射線硬化型樹脂、具体的にはウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系等のアクリレート系樹脂材料が用いられる。そうしたフレネルレンズシートの形成は、上記放射線硬化型樹脂をフレネルレンズの賦形型に塗布し、さらにその上に載せた基材フィルム上から放射線（例えば紫外線や電子線等）を照射して放射線硬化型樹脂を硬化させることにより行うことができる。その後、賦形型からシートを剥離してフレネルレンズシートを作製する。
【００５２】
（背面投射型表示装置）
図６は、本発明のレンチキュラーレンズシートを構成部材として有する透過型スクリーンが装着された背面投写型表示装置の例を示す構成図である。図６（Ａ）は、フレネル中心がシート面内にあるサーキュラーフレネルレンズを有する透過型スクリーン（図４及び図５（Ａ）を参照）が装着された背面投写型表示装置の例であり、図６（Ｂ）は、フレネル中心がシート面外にある全反射型のサーキュラーフレネルレンズを有する透過型スクリーン（図５（Ｂ）を参照）が装着された背面投写型表示装置の例である。
【００５３】
背面投射型表示装置７０ａ，７０ｂは、本発明の レンチキュラーレンズシートを構成部材とした透過型スクリーン６０ａ，６０ｂを前面側の窓部に備えたものであり、比較的薄型の筐体７１ａ，７１ｂの底部に光源７２ａ，７２ｂが配置され、筐体７１ａ，７１ｂの後部壁内面には光源７２ａ，７２ｂからの光を透過型スクリーン６０ａ，６０ｂに向かって反射させるミラー７３ａ，７３ｂが配置されている。このときの光源７２ａ，７２ｂは、ＬＣＤ(Liquid Crystal Display)やＤＬＰ(Digital Light Processing)を用いた単管方式の単光源である。
【００５４】
この透過型スクリーン６０ａ，６０ｂは、本発明のレンチキュラーレンズシートが構成部材として使用されているので、透過型スクリーン上に外観欠陥の無い鮮明な映像を映し出すことができる。
【実施例】
【００５５】
次に、具体的な実施例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明する。
【００５６】
（実施例１）
レンチキュラーレンズシートとして、片面にシリンドリカルレンズ２２を有するシート部材付きのレンチキュラーレンズシート２０を作製した。先ず、レンズピッチが０．０６ｍｍでレンズ厚さが２１μｍとなるように加工されたシリンドリカルレンズ２２の賦形型の上に、紫外線硬化型樹脂であるウレタンアクリレート樹脂を塗布し、その上に厚さ４５μｍのＰＥＴフィルムを載せ、その上からゴムニップロールで紫外線硬化型樹脂を引き延ばした後、上方から紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させた。その後、賦形型からシートを剥離して、シリンドリカルレンズ２２が形成されたシート本体２１を作製した。
【００５７】
その後、作製されたシート本体２１の平坦面側であるシリンドリカルレンズ非形成面に、ラジカル重合性の感光性粘着層を形成し、シリンドリカルレンズ形成面側から平行光の紫外線を照射してその感光性粘着層を露光し、そのレンチキュラーレンズ自身の機能を利用した所謂セルフアライメント法により、感光性粘着層のうちの集光部分を硬化させた。このとき、露光により硬化した部分は粘着性が失われ、露光されない非集光部分は粘着性が維持された。次いで、感光性粘着層の上からカーボン転写紙をラミネートし、その後、カーボン転写紙の転写剥離層を剥がし、上記非集光部分にブラックストライプ層を転写して、目標線幅３６μｍのストライプ状の光吸収部２４（ＢＳパターン）を形成した。なお、線幅Ｗのバラツキを調整するため、ラミネート速度、ラミネート圧、剥離速度等の転写条件を微調整した。こうして、目標線幅３６μｍで線幅Ｗのバラツキが異なる光吸収部２４を形成したシート本体２１を、５種類作製した。
【００５８】
次に、ＭＳ樹脂（メタクリル−スチレン共重合体樹脂：新日鐵化学株式会社製のＭＳ−６００）中にアクリル系の光拡散剤（積水化成品工業株式会社製、ＭＢＸ−１２）を１重量％含有させた支持板用樹脂を用い、厚さが０．５ｍｍの支持板２７を押出により作製した。その支持板２７の上に、接着層形成用のウレタンアクリレート樹脂を、硬化後の接着層の厚さが５０μｍになるように所定量を塗布し、その上に、予め作製した上記５種類のシート本体２１の光吸収部側をそれぞれ載せて加圧しながら貼り合わせ、その後、上方から紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させて、最終的に５０インチサイズ（１１３０ｍｍ×６５０ｍｍ）のレンチキュラーレンズシート２０を作製した。こうして本発明の第１実施形態に係るレンチキュラーレンズシート２０を５セット作製した。
【００５９】
（実施例２）
レンチキュラーレンズを以下のようにして作製した以外は、実施例１と同様にして実施例２のレンチキュラーレンズシート３０を５セット作製した。先ず、スチレン樹脂（屈折率１．６０）中に紫外線吸収剤である２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチル−フェニル）ベンゾトリアゾ−ルを０．１質量％含有させた樹脂材料を用い、略Ｖ字形状の多数の溝の賦形型を周囲に有する押出成形ロールを用いて押出成形した。得られた押出部材は、厚さが０．５ｍｍであり、溝形状は幅７０μｍ、深さ０．２５ｍｍ、ピッチ０．１４ｍｍであった。その溝には平均粒径５μｍの黒色ビーズを含有した屈折率１．５３のバインダー樹脂からなる充填材料を埋めた。目標線幅は上記溝幅と同じ７０μｍのストライプ状の光吸収部３４（ＢＳパターン）を形成した。なお、線幅Ｗのバラツキ調整は、略Ｖ字形状の溝を形成する賦形型の寸法を微調整して行った。こうして、目標線幅が７０μｍで線幅Ｗのバラツキが異なる光吸収部３４を形成したシート本体３１を、５種類作製した。その後、実施例１と同様にして、５０インチサイズ（１１３０ｍｍ×６５０ｍｍ）の実施例２のレンチキュラーレンズシート３０を５セット作製した。
【００６０】
（線幅の測定）
実施例１，２で得られた計１０セットのレンチキュラーレンズシートの光吸収部の線幅Ｗを測定した。線幅Ｗの測定は、ストライプ状の光吸収部２４，３４が細長く延びる方向（図４，５では上下方向）と直交する方向（図４，５では左右方向）に仮想線を引き、その仮想線を均等に３０等分し、そのポイント上又はそのポイントに近接する位置の光吸収部２４，３４の線幅Ｗを測定することによって行った。線幅Ｗの測定には、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、ＶＫ８５１０）を用いた。なお、仮想線は、平坦面上に置いたレンチキュラーレンズシート２０，３０の略中心点を通る横線とした。
【００６１】
各セット毎に得られた線幅データから線幅平均及び線幅Ｗの標準偏差σを算出し、さらに３σを算出した。また、各セット毎の線幅Ｗのバラツキは、［（３σ×１００）／（線幅平均）］（％）の結果で評価した。これらの結果を、実施例１のレンチキュラーレンズシート２０については表１に示し、実施例２のレンチキュラーレンズシート３０については表２に示した。なお、実施例１で得られた各セット毎の線幅平均は３０ポイントの平均値であり、いずれも３６．０μｍであり、実施例２で得られた各セットの線幅平均も３０ポイントの平均値であり、いずれも７０．０μｍであった。
【００６２】
（特性評価）
特性を評価するために、上記実施例１、２で得られたレンチキュラーレンズシートの光源側にフレネルレンズシートを配置して透過型スクリーンを構成した。フレネルレンズシートは、フレネルレンズを形成するための賦形型上に、上記同様のウレタンアクリレート硬化型樹脂を塗布し、その上に厚さ０．８ｍｍのＭＳ樹脂シート（樹脂材料：新日鐵化学株式会社製のＭＳ−６００）を載せ、ゴムニップロールで平滑になるように加圧した後、紫外線を照射して硬化させ、その後に型から剥離して作製した。
【００６３】
特性評価は、得られた透過型スクリーンを、画面サイズ５０インチ（アスペクト比４：３、縦７６２ｍｍ×横１０６２ｍｍ）、透過型スクリーンからプロジェクター（光源）までの水平距離６００ｍｍとなる背面投射型表示装置に装着して行った。評価は、プロジェクターを発光させて透過型スクリーンに全白パターンを表示し、その透過型スクリーンの中心点から法線方向に２０００ｍｍ離れた場所において、水平方向±４５°、垂直方向±１０°の範囲で判定した。その判定は、濃淡ムラ（濃い部分と淡い部分が確認できること）や輝度の低下等の違和感が生じるか否かの目視観察により行った。得られた結果は、実施例１で得られた５セットのレンチキュラーレンズシート２０の結果を表１に示し、実施例２で得られた５セットのレンチキュラーレンズシート３０の結果を表２に示した。なお、表１及び表２中、○は総合評価で良好であったものを示し、△は総合評価で良好ではなかったものを示している。
【００６４】
【表１】
2007086378.tif 000003
【００６５】
【表２】
2007086378.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】ストライプ状の光吸収部とストライプ状の光透過部とを有する本発明のレンチキュラーレンズシートの一例を示す模式図である。
【図２】本発明の第１形態に係るレンチキュラーレンズシートの一例を示す模式断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るレンチキュラーレンズシートの一例を示す模式断面図である。
【図４】本発明の透過型スクリーンの一例を示す概略斜視図である。
【図５】本発明の透過型スクリーンの他の例を示す概略斜視図である。
【図６】本発明のレンチキュラーレンズシートを構成部材として有する透過型スクリーンが装着された背面投写型表示装置の例を示す構成図である。
【図７】レンチキュラーレンズシートにＢＳパターンを形成する従来の転写方法の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０，２０，３０  レンチキュラーレンズシート
１１，２１，３１  シート本体
１２，２４，３４  光吸収部
１３，２５，３５  光透過部
２２  シリンドリカルレンズ
２３  基材シート
２６，３６  接着層
２７，３７  支持板
４１  溝以外の部分
４２  第１の斜面
４３  第２の斜面
５０，６０ａ，６０ｂ  透過型スクリーン
５１，５２  フレネルレンズシート
７０ａ，７０ｂ  背面投写型表示装置
７１ａ，７１ｂ  筐体
７２ａ，７２ｂ  単光源
７３ａ，７３ｂ  ミラー
７４  映像光
７５  出射光
Ｗ  光吸収部の線幅
【図１】
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【図２】
2007086378.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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