(57)【要約】【課題】ガラスを線引ライン上で走行中に切断でき、ガラススペーサの製造に適したガラス切断方法及びその装置を提供する。【解決手段】ガラス母材２２から線引きされて走行しているガラス２を切断するために、該ガラス２と直交する加傷刃３を上記ガラス２と並走させつつ、その加傷刃３を該ガラス２に直交移動させて該ガラス２を加傷し、その加傷されて走行しているガラス２に曲げ歪みを与えることにより、該ガラス２の加傷箇所を切断する。【選択図】図１
2007297253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス母材から線引きされて走行しているガラスを切断するために、該ガラスと直交する加傷刃を上記ガラスと並走させつつ、その加傷刃を該ガラスに直交移動させて該ガラスを加傷し、その加傷されて走行しているガラスに曲げ歪みを与えることにより、該ガラスの加傷箇所を切断することを特徴とするガラス切断方法。
【請求項２】
上記加傷刃を回転円盤に保持させ、この回転円盤を接線が上記ガラスと平行になる姿勢で回転させることにより、上記加傷刃を上記ガラスと並走させることを特徴とする請求項１記載のガラス切断方法。
【請求項３】
上記加傷刃を上記ガラスと並走区間を有する循環ベルトに保持させ、この循環ベルトを走行させることにより、上記加傷刃を上記ガラスと並走させることを特徴とする請求項１記載のガラス切断方法。
【請求項４】
上記加傷刃を該加傷刃と一体走行すると共に上記ガラスの直角方向に移動自在のアームに保持させ、このアームの走行経路に上記ガラスの直角方向に膨らんだガイドを設け、このガイドの膨らみに沿わせて上記アームを案内することにより、上記加傷刃を上記ガラスに直角に当てて直角に移動させることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載のガラス切断方法。
【請求項５】
上記加傷されて走行しているガラスを曲げローラに押し当てることにより、該ガラスに曲げ歪みを与えることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載のガラス切断方法。
【請求項６】
上記曲げローラをガラスに臨ませて待機させ、上記ガラスの加傷箇所が通過するときに上記曲げローラを進出させて上記ガラスを押し曲げることにより、該ガラスの加傷箇所に曲げ歪みを与えることを特徴とする請求項５記載のガラス切断方法。
【請求項７】
上記ガラスの走行経路の２箇所に案内ローラを固定的に配置すると共にこれら案内ローラに上記ガラスの反対側から対向させて上記曲げローラを待機させ、該曲げローラを両案内ローラ間に進出させて上記ガラスを押し曲げることを特徴とする請求項６記載のガラス切断方法。
【請求項８】
上記曲げローラを上記走行しているガラスに接して固定配置し、この曲げローラとは上記ガラスの反対側に可動案内ローラを待機させ、上記曲げローラを上記ガラスの加傷箇所が通過するときに上記可動案内ローラを上記曲げローラの下流に進出させることにより、上記曲げローラのところで上記ガラスを押し曲げることを特徴とする請求項５記載のガラス切断方法。
【請求項９】
複数個の上記可動案内ローラを上記曲げローラの斜め下流に回転軸を有する案内ローラ保持用回転円盤に等間隔で保持させ、この案内ローラ保持用回転円盤を回転させることにより、順次、上記可動案内ローラを上記曲げローラの下流に進出させることを特徴とする請求項８記載のガラス切断方法。
【請求項１０】
ガラス母材から線引きされて走行しているガラスを切断する装置であって、該ガラスと直交する加傷刃と、この加傷刃を上記ガラスと並走させる加傷刃並走手段と、その加傷刃を該ガラスに直交移動させて該ガラスを加傷する加傷刃直角移動手段と、その加傷刃で加傷されて走行しているガラスに曲げ歪みを与えて該ガラスの加傷箇所を切断する曲げ歪み付与手段とを備えたことを特徴とするガラス切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスを線引ライン上で走行中に切断でき、ガラススペーサの製造に適したガラス切断方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
厚くて重いブラウン管に代わるディスプレイとして、薄型で軽い自発光式のフラット型電子線励起ディスプレイがある。このフラット型電子線励起ディスプレイは、片面に画像形成部材が形成されたガラス基板からなる前面板と、その画像形成部材に対向する電子放出素子群を搭載したガラス基板からなる背面板とを備える。画像形成部材は、電子放出素子からの電子ビームが照射されて発光する蛍光体を有する。前面板と背面板とは、支持枠を介して互いに気密的に接合されて支持枠と共に気密の耐大気圧構造をなす真空容器を形成する。
【０００３】
このようなフラット型電子線励起ディスプレイにあっては、電子ビームを蛍光体に照射して蛍光を発生させることにより画像を形成するため、電子線源（電子放出素子のこと）、蛍光体、その他の構成部品が作り込まれる真空容器内は、約１．３３×１０-3Ｐａ以下の真空雰囲気に保持される。このため、ディスプレイの表示面積が大きくなるに従って真空容器内部と外部との気圧差によって前面板と背面板が変形又は接触することがある。この変形又は接触を防止して前面板と背面板との間隔を一定に保つために、前面板と背面板との間には大気圧支持部材として複数のガラススペーサが挿入される。
【０００４】
このガラススペーサの製造方法の一つとして母材ガラスを加熱しつつ延伸する方法が種々提案されていると共に、長尺に形成されたガラス部材を切断する方法が提案されている。
【０００５】
具体的には、略直方断面を有する加熱炉内部にそれぞれ独立して制御装置により制御される２対のヒータを設け、加熱炉の直下に１対の延伸ロールを設置した製造装置を用い、この製造装置に架設された母材ガラスをモータ駆動により供給速度を制御しつつ下端から順次加熱炉に送り込み、加熱炉から引き出したガラスを狭持しながら所定の延伸速度で延伸する方法が特許文献１に開示されている。
【０００６】
また、あらかじめ側面を研磨した多角形断面を有する素材棒（母材）を垂直降下可能な機械系設備に結合し、下端から順次リング状の加熱装置内に挿入・溶融し、その加熱装置は低電圧の熱線を熱源とし、±０．１℃に調整することができ、その加熱装置下方に設置された１対の駆動ベルトによって延伸する方法が特許文献２に開示されている。
【０００７】
また、光ファイバを２つのクランプで保持し、それらの間で刃物を光ファイバに関して直交方向にスライドさせて光ファイバ表面に傷を付けて、傷を付けた反対側から光ファイバを曲げるように押圧して切断する方法が特許文献３に開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１４１９９号公報
【特許文献２】特開平０７−１４４９３９号公報
【特許文献３】特開平０６−３４７６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１，２の延伸方法と特許文献３の切断方法は、互いに結合できない技術であり、線引ライン上で走行中のガラスを連続的に自動切断する技術は未確立である。
【００１０】
前述のようにガラススペーサは、フラット型電子線励起ディスプレイの前面板と背面板との間に挿入される部材であるから数十ｍｍ乃至数百ｍｍの長さで使用されるので、母材ガラスから線引きしたガラスを切断して製造することになる。
【００１１】
一方、光ファイバの用途は通信用が主であるので、数百ｍ乃至数十ｋｍの長さで使用されるので、このような十分に長い定尺にするために切断したり、他の光ファイバと接続するために切断する以外には、切断する必要がない。このように、光ファイバの線引ライン上で光ファイバをガラススペーサ程度の短い定尺に切断する必要性がないことから、その技術も未開発である。このため、新規な技術分野であるフラット型電子線励起ディスプレイのガラススペーサに望ましい線引ライン上でのガラスの切断方法は知られていない。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、ガラスを線引ライン上で走行中に切断でき、ガラススペーサの製造に適したガラス切断方法及びその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために本発明のガラス切断方法は、ガラス母材から線引きされて走行しているガラスを切断するために、該ガラスと直交する加傷刃を上記ガラスと並走させつつ、その加傷刃を該ガラスに直交移動させて該ガラスを加傷し、その加傷されて走行しているガラスに曲げ歪みを与えることにより、該ガラスの加傷箇所を切断するものである。
【００１４】
上記加傷刃を回転円盤に保持させ、この回転円盤を接線が上記ガラスと平行になる姿勢で回転させることにより、上記加傷刃を上記ガラスと並走させてもよい。
【００１５】
上記加傷刃を上記ガラスと並走区間を有する循環ベルトに保持させ、この循環ベルトを走行させることにより、上記加傷刃を上記ガラスと並走させてもよい。
【００１６】
上記加傷刃を該加傷刃と一体走行すると共に上記ガラスの直角方向に移動自在のアームに保持させ、このアームの走行経路に上記ガラスの直角方向に膨らんだガイドを設け、このガイドの膨らみに沿わせて上記アームを案内することにより、上記加傷刃を上記ガラスに直角に当てて直角に移動させてもよい。
【００１７】
上記加傷されて走行しているガラスを曲げローラに押し当てることにより、該ガラスに曲げ歪みを与えてもよい。
【００１８】
上記曲げローラをガラスに臨ませて待機させ、上記ガラスの加傷箇所が通過するときに上記曲げローラを進出させて上記ガラスを押し曲げることにより、該ガラスの加傷箇所に曲げ歪みを与えてもよい。
【００１９】
上記ガラスの走行経路の２箇所に案内ローラを固定的に配置すると共にこれら案内ローラに上記ガラスの反対側から対向させて上記曲げローラを待機させ、該曲げローラを両案内ローラ間に進出させて上記ガラスを押し曲げてもよい。
【００２０】
上記曲げローラを上記走行しているガラスに接して固定配置し、この曲げローラとは上記ガラスの反対側に可動案内ローラを待機させ、上記曲げローラを上記ガラスの加傷箇所が通過するときに上記可動案内ローラを上記曲げローラの下流に進出させることにより、上記曲げローラのところで上記ガラスを押し曲げてもよい。
【００２１】
複数個の上記可動案内ローラを上記曲げローラの斜め下流に回転軸を有する案内ローラ保持用回転円盤に等間隔で保持させ、この案内ローラ保持用回転円盤を回転させることにより、順次、上記可動案内ローラを上記曲げローラの下流に進出させてもよい。
【００２２】
また、本発明のガラス切断装置は、ガラス母材から線引きされて走行しているガラスを切断する装置であって、該ガラスと直交する加傷刃と、この加傷刃を上記ガラスと並走させる加傷刃並走手段と、その加傷刃を該ガラスに直角に当てて直角に移動させて該ガラスを加傷する加傷刃直角移動手段と、その加傷刃で加傷されて走行しているガラスに曲げ歪みを与えて該ガラスの加傷箇所を切断させる曲げ歪み付与手段とを備えたものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は次の如き優れた効果を発揮する。
【００２４】
（１）ガラスを線引ライン上で走行中に切断できる。
【００２５】
（２）ガラススペーサの製造に適する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２７】
図１に示されるように、本発明に係るガラス切断装置１は、走行しているガラス２と直交する加傷刃３と、この加傷刃３をガラス２と並走させる加傷刃並走手段４と、その加傷刃３をガラス２に直角に当てて直角に移動させてガラス２を加傷する加傷刃直角移動手段５と、その加傷刃３で加傷されて走行しているガラス２に曲げ歪みを与えてガラス２の加傷箇所を切断させる曲げ歪み付与手段６とを備える。
【００２８】
加傷刃３は、ガラス２に加傷可能な超硬材製の刃物である。加傷刃３は、平刃形状である。
【００２９】
加傷刃並走手段４は、回転円盤７で構成される。この回転円盤７に加傷刃３を保持させて回転させることで加傷刃３を走行させる。すなわち、回転円盤７を接線がガラス２と平行になる姿勢で設置してある。図示した回転円盤７は時計回りに回転するものとする。よって、右半分が下向きに回転する。一方、ガラス２は、線引ラインを考慮し、上から下へ走行するものとしてある。よって、回転円盤７を回転させると、加傷刃３が回転円盤７の右半分にあるとき、ガラス２と並走することになる。
【００３０】
加傷刃直角移動手段５は、以下に述べるアーム８とガイド９とから構成される。
【００３１】
加傷刃３は、この加傷刃３と一体走行するアーム８に保持されている。すなわち、アーム８が回転円盤７の側面に取り付けられており、そのアーム８に加傷刃３が形成もしくは取り付けられている。また、アーム８は、ガラス２の直角方向（この実施形態では回転円盤７の回転軸と平行な方向）に移動自在のものである。すなわち、アーム８は基端部が回転円盤７の側面に固定され、加傷刃３のある先端部が自由となっており、回転円盤７の側面に沿う姿勢から、外力によって先端部が回転円盤７の側面から離れた姿勢になることができると共に、図示しないバネ部材の付勢力により、外力がなければ先端部が回転円盤７の側面に沿う姿勢に戻ることができる。回転円盤７は例えばアルミ製で、径は３００ｍｍである。
【００３２】
アーム８は回転円盤７と共に回転するので、ガラス２の走行経路と並行するアーム８の走行経路（回転軌跡）が存在する。この走行経路にガラス２の直角方向に膨らんだガイド９が設けられている。ガイド９は、回転円盤７の外周から隙間を開け、回転円盤７の外周の丸みに沿って円弧状に形成されている。そのガイド９の一部が、ガラス２の直角方向に向かって丸く膨らんでおり、その膨らみ１０の一部がアーム８の走行経路へ突き出している。従って、回転円盤７の回転に伴ってアーム８が走行してくると、アーム８はガイド９の膨らみ１０に当たり、先端部が回転円盤７の側面から離れる方向に移動することになる。膨らみ１０が小さくなると、前述した付勢力で先端部が回転円盤７のほうへ戻る。つまり、アーム８はガイド９に沿って案内されて、往復運動をすることになる。これにより、加傷刃３がガラス２の直角方向に往復運動する。
【００３３】
この加傷刃３の往復運動の経路がガラス２に交差しており、回転円盤７の１回転に一度、回転円盤７上におけるアーム８の円周角位置が時計の３時の角度（反時計回転なら９時の角度）のときに、加傷刃３がガラス２に当たるようになっている。加傷刃３は、ガラス２に直角に当たることになる。回転円盤７の回転速度は図示しない回転速度制御装置により任意に制御できる。加傷刃３の最先端（ガラス２に当たる部分）の周速度（接線速度）がガラス２の走行速度と等しくなるように制御することにより、加傷刃３とガラス２とが同期して走行し、このとき加傷刃３がガラス２に直角に往復運動することでガラス２には直角な直線状の傷を与えることができる。
【００３４】
曲げ歪み付与手段６は、加傷刃並走手段４及び加傷刃直角移動手段５よりもガラス２の走行方向下流に設置されている。曲げ歪み付与手段６の好適な実施形態は曲げローラ１１である。走行しているガラス２を曲げローラ１１に押し当てると、曲げローラ１１を通過するガラス２に曲げローラ１１の外周に沿った曲げが加えられる。この実施形態では、曲げローラ１１を常にガラス２に押し当てるのではなく、ガラス２の加傷箇所が通過するときのみ曲げローラ１１を進出させてガラス２を押し曲げるようにする。
【００３５】
図示した曲げローラ１１は、ガラス２の直角方向（この実施形態では回転円盤７の９時の方向）に移動自在な可動ローラであり、図示しない駆動機構によって、ガラス２に臨ませた待機位置から、ガラス２に押し当たる切断位置まで往復させることができる。曲げローラ１１がガラス２に押し当たるのは、加傷箇所の裏側である。曲げローラ１１は、ガラス２の加傷箇所が通過するとき（またはその直前に）に切断位置に進出して、ガラス２の切断後、速やかに待機位置に戻るよう、図示しない曲げ時期制御装置（シーケンサ、コンピュータなど）により制御される。また、加傷刃３が回転円盤７の１回転ごとに３時の角度においてガラス２に当たることから、加傷が行われる周期（ガラス走行距離）が決まるので、この加傷周期に合わせて曲げローラ１１が切断位置に進出するよう機械的に定めても良い。
【００３６】
この実施形態では、曲げ歪み付与手段６には、曲げによる切断を確実にするために、複数のローラを設けている。すなわち、ガラス２の走行経路の２箇所に案内ローラ１２を固定的に配置すると共にこれら案内ローラ１２にガラス２の反対側から対向させて曲げローラ１１を待機させ、曲げローラ１１を両案内ローラ１２間に進出させてガラス２を押し曲げるようになっている。２箇所の案内ローラ１２は、ガラス２の走行経路に接して設けられる。曲げローラ１１は、ガラス２の反対側から案内ローラ１２に対向する待機位置に待機し、ガラス２に向かって両案内ローラ１２間に割り込むように切断位置に進出する。従って、ガラス２が図示範囲の上流から下流まで全体にわたって曲がることはなく、案内ローラ１２間だけで曲がるので、曲げローラ１１の移動距離が短くても曲げの曲率を大きくすることができる。例えば、曲げローラ１１及び案内ローラ１２の径はそれぞれ６０ｍｍ、案内ローラ１２間距離は２００ｍｍである。曲げローラ１１は両案内ローラ１２の上下方向中央に位置する。
【００３７】
図１のガラス切断装置の動作を説明する。
【００３８】
加傷刃並走手段４である回転円盤７が加傷刃３を伴って時計回りに回転すると、加傷刃３が回転円盤７の３時の角度に来るたびに、加傷刃３がガラス２に並走し、走行速度が同期する。この直前より、加傷刃直角移動手段５であるアーム８とガイド９とが互いに干渉し、アーム８がガイド９の膨らみ１０を辿り始める。回転円盤７が更に回転すると、アーム８が回転円盤７の側面からいったん遠ざかり、膨らみ１０を越えてまた近付く。
【００３９】
よって、加傷刃３は、ガラス２の直角方向に往復移動して、回転円盤７の側面と同一面上にある刃待機位置＃１、ガラス２の走行経路に交差する加傷中位置＃２、ガラス２を通り越した加傷終了位置＃３、その位置を維持する加傷後保持位置＃４を経て回転円盤７の側面と同一面上の刃待機位置＃５に戻る。加傷刃３が加傷中位置＃２を通るとき、ガラス２に対して直角に当たる加傷刃３がガラス２に直角な方向に移動するので、ガラス２が直角に加傷される。加傷終了位置＃３から加傷後保持位置＃４までの間に、回転円盤７の回転により、加傷刃３がガラス２から退避するので、加傷後保持位置＃４から刃待機位置＃５までの間に加傷刃３が戻っても、ガラス２は加傷されない。
【００４０】
加傷刃並走手段４及び加傷刃直角移動手段５の下流では、曲げ歪み付与手段６である曲げローラ１１はガラス２に臨んで待機位置に待機している。このとき、ガラス２は案内ローラ１２に沿って下向きに走行する。加傷されたガラス２の加傷箇所が曲げローラ１１を通過する直前に曲げローラ１１が進出を始め、ガラス２を押し曲げ始める。加傷箇所が曲げローラ１１の最突端を通過するとき、ガラス２は傷を広げるように曲げが加わるので、傷が広がって切断される。切断後、曲げローラ１１は直ちに待機位置に戻る。切断されたガラス１３は案内ローラ１２に載ってから下方に流れる。
【００４１】
次に、本発明の他の実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００４２】
図３に示されるように、このガラス切断装置３１は、加傷刃３と、加傷刃並走手段４と、加傷刃直角移動手段５と、曲げ歪み付与手段６とを備える。以下、図１のガラス切断装置１と異なる点のみ説明する。
【００４３】
加傷刃並走手段４は、加傷刃３をガラス２と並走区間を有する循環ベルト３２に保持させ、この循環ベルト３２を走行させることにより、加傷刃３をガラス２と並走させるようになっている。循環ベルト３２は、少なくとも一方が駆動ローラである２つのベルト用ローラ３３に掛け渡され、これらベルト用ローラ３３が時計回りに回転することで、右半分が下向きに走行する。ベルト用ローラ３３は、図示しないサーボモータにより駆動され、回転速度は任意に制御できる。
【００４４】
加傷刃直角移動手段５としては、循環ベルト３２の外周面に取り付けられたマウント３４の側面にアーム３５が取り付けられ、アーム３５が循環ベルト３２と一体走行するようになっている。さらに、アーム３５は、ガラス２の直角方向であるベルト用ローラ３３の回転軸と平行な方向に移動自在に構成されている。一方、アーム３５の走行経路にガラス２の直角方向に膨らんだガイド３６が設けられている。ガイド３６は、循環ベルト３２から隙間を開け、循環ベルト３２と並行に延びてから円弧状に形成されている。そのガイド３６の一部が、ガラス２の直角方向に向かって丸く膨らんでおり、その膨らみ３６の一部がアーム３５の走行経路へ突き出している。従って、循環ベルト３２の走行に伴ってアーム３５が走行すると、アーム３５はガイド３６の膨らみ３７に沿って案内されて、往復運動をすることになる。
【００４５】
これにより、図１のガラス切断装置１の場合と同様に、加傷刃３がガラス２の直角方向に往復運動して、刃待機位置＃１、加傷中位置＃２、加傷終了位置＃３、加傷後保持位置＃４、刃待機位置＃５を経由する。
【００４６】
曲げ歪み付与手段６は、加傷されたガラス２の走行経路の最も上流にガラス２に接する固定案内ローラ３８を設け、その下流のガラス２の反対側に曲げローラ３９をガラス２に接するようにして固定配置し、この曲げローラ３９とはガラス２の反対側、つまり固定案内ローラ３８と同じ側に可動案内ローラ４０を待機させ、曲げローラ３９をガラス２の加傷箇所が通過するときに可動案内ローラ４０を曲げローラ３９の下流に進出させることにより、曲げローラ３９のところでガラス２を押し曲げるようになっている。
【００４７】
可動案内ローラ４０は、１個だけ設けて進出後退させても良いが、ここでは複数の可動案内ローラ４０を順次、進出させる構成となっている。すなわち、複数個の可動案内ローラ４０を曲げローラ３９の斜め下流に回転軸を有する案内ローラ保持用回転円盤４１に等間隔で保持させ、この案内ローラ保持用回転円盤４１を回転させることにより、順次、可動案内ローラ４０を曲げローラ３９の下流に進出させるようになっている。この実施形態では可動案内ローラ４０は６個であり、同一円周上に６０°間隔で配置されている。
【００４８】
さて、このガラス切断装置３１では、加傷刃並走手段４が循環ベルト３２で構成されているため、加傷刃３がガラス２と全く等速で並走する区間が長く、この区間において加傷刃３が下方に傾くこともない。また、加傷刃直角移動手段５では、この区間において、アーム３５がガイド３６に案内されて起きあがるので、加傷刃３が刃待機位置＃１、加傷中位置＃２、加傷終了位置＃３を経由する間、加傷刃３が平行移動し、加傷刃３の軌跡に円弧が含まれないため、ガラス２に対する加傷刃３の突き出し量が一定に保持され、ガラス２に付けられる傷の深さが加傷開始から終了まで一定する。
【００４９】
また、加傷刃並走手段４が循環ベルト３２で構成されているため、循環ベルト３２の周長及びベルト用ローラ３３間隔を変更することで、ガラス２の切断長を変えることができる。このとき、循環ベルト３２の周長を長くする場合にもベルト用ローラ３３の径を拡大する必要がないので、ガラス切断装置３１が大型化するのを回避することができる。
【００５０】
曲げ歪み付与手段６においては、ガラス２は、固定案内ローラ３８から曲げローラ３９に渡ることにより、若干の曲がりを有する。しかし、可動案内ローラ４０が曲げローラ３９の下流に進出することにより、ガラス２は曲げローラ３９の外周で最も大きく曲がり、切断される。このとき、切断されたガラス１３は可動案内ローラ４０に載ってから下方に流れる。また、切断された直後のガラス２の先端が曲げローラ３９の外周を回ったところで、次に進出してくる可動案内ローラ４０に押されるので、ガラス２の先端が不定な方向へ突き出すことがなく、安定して同じ方向に案内される。
【実施例】
【００５１】
次に、本発明のガラス切断装置１をガラス２の線引ライン上に設置した実施例を説明する。
【００５２】
図２に示されるように、線引装置２１は、母材ガラス２２を精密に垂直下降させるために保持する母材保持具２３と、その母材保持具２３をスライドさせるスライドレール２４と、母材保持具２３を下降させるサーボモータ（図示せず）と、母材ガラス２２の先端を加熱する線引炉２５と、線引炉２５内に母材ガラス２２の先端が維持されるよう母材保持具２３の位置を制御する図示しない先端維持装置と、線引炉２５から出たガラス２の径を測定する外径測定器２６と、線引炉２５から出たガラス２を引き取る引取ローラ２７と、ガラス２の径が一定になるよう引取速度を制御する図示しない引取速度制御装置とを備える。
【００５３】
外径測定器２６は、例えば、レーザ光をガラス２に直交させて照射し、ガラス２反対側で受光することでガラス２の径を測定するものである。
【００５４】
引取ローラ２７は、ガラス２を狭持して引き取るべく、２個の同形のローラを互いに対向配置させたものである。
【００５５】
この線引装置２１の下流に図１で説明したガラス切断装置１を設置し、ガラス２の走行経路が押し曲げの部分を除き一貫して鉛直になるようにする。
【００５６】
ここで、ガラス２はフラット型電子線励起ディスプレイのガラススペーサに用いるものであり、断面が長方形でその寸法は、例えば幅（加傷刃３が往復移動する方向）２ｍｍ、厚さ（曲げローラ１１が往復移動する方向）０．１２ｍｍである。
【００５７】
次に、線引ライン上でのガラス切断の動作を図２により説明する。
【００５８】
線引装置２１にて、幅１２０ｍｍ、厚さ７．０ｍｍ、長さ１５００ｍｍの断面が長方形のソーダライムガラスからなる母材ガラス２２を母材保持具２３に連結し、線引炉２５をあらかじめ約８００℃に昇温しておく。線引炉２５として高純度カーボン製の内径１４０ｍｍのマッフル炉を用い、線引炉２５内には酸化防止のためにマスフローコントローラ（図示せず）を介してＨｅガスを投入しておく。母材保持具２３をサーボモータによって下降させ、速度１７ｍｍ／ｍｉｎで母材ガラス２２を線引炉２５の炉心部に送り込む。
【００５９】
線引炉２５の直下にて外径測定器２６により径（幅と厚さ）を測定し、引取ローラ２７で引き取る。幅２．０ｍｍ、厚さ０．１２ｍｍのガラス２が約６０ｍ／ｍｉｎの速度で線引きされ、下流ではその速度でガラス２が走行する。
【００６０】
ガラス切断装置１では、長さ１．０ｍの定尺でガラススペーサを切り出すものとする。このために、回転円盤７の外径を約３００ｍｍとし、加傷刃３刃先の回転半径を１５９ｍｍとすると、加傷刃３刃先の軌跡周長がちょうど１．０ｍになる。回転円盤７の回転速度は約６０ｒｐｍとする。回転円盤７の回転速度と引取ローラ２７の引取速度（ガラス２の走行速度）は、電気的な制御により同期をとる。曲げローラ１１が切断位置と待機位置を往復移動するタイミングも引取ローラ２７からの電気信号に基づいて作る。曲げローラ１１は、約１回／ｓｅｃの頻度で進出し、０．１ｓｅｃ間だけ切断位置に留まる。
【００６１】
以上示した各種数値はいずれも例示であり、本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施形態を示すガラス切断装置の図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】本発明の実施例を示す線引装置及びガラス切断装置の図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図と断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示すガラス切断装置の図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１，３１  ガラス切断装置
２  ガラス
３  加傷刃
４  加傷刃並走手段
５  加傷刃直角移動手段
６  曲げ歪み付与手段
７  回転円盤
８，３５  アーム
９，３６  ガイド
１１  曲げローラ
１２  案内ローラ
３２  循環ベルト３２
３８  固定案内ローラ
３９  曲げローラ
４０  可動案内ローラ
【図１】
2007297253.tif 000003
【図２】
2007297253.tif 000004
【図３】
2007297253.tif 000005