(57)【要約】【課題】二体の金型の芯合わせを行うときに、金型の磨耗及び損傷を防ぐことができるとともに、成形時の金型の熱による影響を受けることなく、各金型を同じ軸芯位置で閉じることができる成形装置を提供することを課題とする。【解決手段】成形装置１であって、型閉時にキャビティを形成し、キャビティ内で製品を成形するように構成された上型１０（第１の金型）及び下型２０（第２の金型）と、型開閉方向に延設されたガイド部材３０とを備え、上型１０は、ガイド部材３０に沿って型開閉方向に移動可能な支持部材４０に取り付けられ、下型２０は、型開閉方向に対して垂直方向に移動可能なスライドベース９０（位置調整部材）に取り付けられており、支持部材４０又はスライドベース９０の温度を一定に保つための温調部材６０ａ，６０ｂ（温調手段）が設けられていることを特徴としている。【選択図】図１
2007238385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型閉時にキャビティを形成し、前記キャビティ内で製品を成形するように構成された第１の金型及び第２の金型と、
型開閉方向に延設されたガイド部材と、を備え、
前記第１の金型は、前記ガイド部材に沿って型開閉方向に移動可能な支持部材に取り付けられ、
前記第２の金型は、型開閉方向に対して垂直方向に移動可能な位置調整部材に取り付けられており、
前記支持部材及び前記位置調整部材には、前記支持部材又は前記位置調整部材の温度を一定に保つための温調手段がそれぞれ設けられていることを特徴とする成形装置。
【請求項２】
前記第１の金型は、断熱部材を介して、前記支持部材に取り付けられ、
前記第２の金型は、断熱部材を介して、前記位置調整部材に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の成形装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の成形装置を用いた成形方法であって、
前記位置調整部材を型開閉方向に対して垂直方向に移動させることにより、前記第１の金型に対して前記第２の金型を移動させて、前記第１の金型と前記第２の金型の芯合わせを行う段階と、
前記位置調整部材を固定して、前記第２の金型を位置決めする段階と、
前記第１の金型を型閉方向に移動させて、前記第１の金型と前記第２の金型を閉じることにより、前記キャビティ内で前記製品を成形する段階と、を含むことを特徴とする成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二体の金型の型閉時に形成されたキャビティ内で、製品を成形するように構成された成形装置及びその成形装置を用いた成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスレンズ等の光学部品を製造するための成形装置としては、例えば、図８に示すように、キャビティ面１１１，１２１を有する上型１１０と下型１２０を閉じてキャビティ（図示せず）を形成し、このキャビティ内で材料を押圧して、レンズ等の製品を成形する成形装置１００がある。
前記した成形装置１００では、上型１１０及び下型１２０の側周面の二方向に当接する板状の測定端子１３０，１３０が設けられており、型閉時に上型１１０及び下型１２０を二体の測定端子１３０，１３０に当接させることにより、上型１１０及び下型１２０の位置を検出することができる。
そして、各測定端子１３０，１３０の検出結果に基づいて、上型１１０や下型１２０の位置を調整して、上型１１０と下型１２０の芯合わせを行うことにより、製品の成形精度を高めることができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１６３０３１号公報（段落０００９、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記した従来の成形装置１００では、型閉時に、上型１１０及び下型１２０が各測定端子１３０，１３０に直接接触するため、金型１１０，１２０と測定端子１３０の摺動によって、金型１１０，１２０や測定端子１３０に磨耗や損傷が生じてしまうという問題がある。
また、成形時に上型１１０及び下型１２０が加熱されたときには、上型１１０及び下型１２０の熱が測定端子１３０に伝わって、測定端子１３０が熱膨張することにより、測定端子１３０の検出結果に誤差が生じて、製品の成形精度が低下してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、二体の金型の芯合わせを行うときに、金型の磨耗及び損傷を防ぐことができるとともに、成形時の金型の熱による影響を受けることなく、各金型を同じ軸芯位置の状態で閉じることができる成形装置及び成形方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、成形装置であって、型閉時にキャビティを形成し、キャビティ内で製品を成形するように構成された第１の金型及び第２の金型と、型開閉方向に延設されたガイド部材と、を備え、第１の金型は、ガイド部材に沿って型開閉方向に移動可能な支持部材に取り付けられ、第２の金型は、型開閉方向に対して垂直方向に移動可能な位置調整部材に取り付けられており、支持部材及び位置調整部材には、支持部材又は位置調整部材の温度を一定に保つための温調手段がそれぞれ設けられていることを特徴としている。
【０００７】
このように、第２の金型は、型開閉方向に対して垂直方向に移動可能な位置調整部材に取り付けられているため、第１の金型に対して第２の金型を移動させて、第１の金型と第２の金型の芯合わせを行うことができる。また、第１の金型は、ガイド部材に沿って型開閉方向に移動可能な支持部材に取り付けられているため、第１の金型は、基準となるガイド部材に対して一定の間隔を保ちながら、ガイド部材に沿って型開閉方向に移動することになる。これにより、第１の金型と第２の金型を同じ軸芯位置の状態に保ちながら、第１の金型を型閉方向に移動させて、第１の金型と第２の金型を同じ軸芯位置の状態で閉じることができ、従来のように、型閉時に第１の金型及び第２の金型を他の部材に当接させて芯合わせを行う必要がなくなるため、第１の金型及び第２の金型の磨耗及び損傷を防ぐことができる。
【０００８】
また、第１の金型とガイド部材との間に介設された支持部材の温度を一定に保つための温調手段が設けられているため、成形時に加熱された第１の金型の熱による支持部材の熱膨張を防ぐことができる。さらに、第２の金型が取り付けられている位置調整部材の温度を一定に保つための温調手段が設けられているため、成形時に加熱された第２の金型の熱による位置調整部材の熱膨張を防ぐことができる。これにより、第１の金型と第２の金型の芯合わせを行った後に、金型の熱による影響で、第１の金型及び第２の金型の位置が変化しないため、第１の金型と第２の金型を同じ軸芯位置の状態で閉じることができ、製品の成形精度を高めることができる。
【０００９】
なお、温調手段としては、例えば、水等の流体の循環路を形成して温度を一定に保つ構成があるが、その構成は限定されるものではない。また、温調手段を金型と支持部材又は位置調整部材との間に設ける構成や、温調手段を支持部材又は位置調整部材自体に設ける構成がある。
【００１０】
また、第１の金型は、支持部材を介してガイド部材に取り付けられ、第２の金型は、位置調整部材を介してベースとなる部材に取り付けられており、第１の金型及び第２の金型はガイド部材やベース部材から離れているため、成形時には、金型のみを効率よく加熱又は冷却することができる。これにより、製品の生産効率及び成形時のエネルギ効率を向上させることができる。
【００１１】
前記した成形装置において、第１の金型は、断熱部材を介して、支持部材に取り付けられ、第２の金型は、断熱部材を介して、位置調整部材に取り付けられているように構成することができる。
【００１２】
このように、第１の金型及び第２の金型を、断熱部材を介して、支持部材又は位置調整部材にそれぞれ取り付けることにより、成形時に加熱された金型の熱を支持部材及び位置調整部材に伝わり難くすることができ、支持部材及び位置調整部材の熱膨張を確実に防ぐことができる。
【００１３】
前記した成形装置を用いた成形方法であって、位置調整部材を型開閉方向に対して垂直方向に移動させることにより、第１の金型に対して第２の金型を移動させて、第１の金型と第２の金型の芯合わせを行う段階と、位置調整部材を固定して、第２の金型を位置決めする段階と、第１の金型を型閉方向に移動させて、第１の金型と第２の金型を閉じることにより、キャビティ内で製品を成形する段階と、を含むことを特徴としている。
【００１４】
この構成によれば、第１の金型と第２の金型の芯合わせを行った状態で、第２の金型を位置決めした後に、第１の金型を型閉方向に移動させており、第１の金型と第２の金型は同じ軸芯位置の状態を保ちながら型閉方向に移動するため、第１の金型と第２の金型を確実に同じ軸芯位置の状態で閉じることができ、製品の成形精度を高めることができる。
【００１５】
なお、第１の金型と第２の金型の芯合わせを行う方法は限定されるものではなく、例えば、第１の金型によって成形された成形面と、第２の金型によって成形された成形面とのずれを測定し、この測定値に基づいて、第１の金型に対して第２の金型を移動させることにより、第１の金型と第２の金型の芯合わせを行う方法がある。さらに、第１の金型及び第２の金型の外周面の少なくとも三方向に当接する位置決め部材によって、第１の金型及び第２の金型を挟み込むことにより、第１の金型と第２の金型の芯合わせを行う方法や、第１の金型と第２の金型のキャビティ面の中心を検出し、その相対的な位置関係に基づいて、第１の金型と第２の金型の芯合わせを行う方法もある。なお、金型の熱膨張によるずれを防ぐため、第１の金型及び第２の金型が加熱された状態で芯合わせを行うことが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、第１の金型に対して第２の金型を移動させて、第１の金型と第２の金型の芯合わせを行うことができるとともに、第１の金型は、基準となるガイド部材に対して一定の間隔を保ちながら、ガイド部材に沿って型開閉方向に移動するため、第１の金型と第２の金型を同じ軸芯位置の状態に保ちながら、第１の金型を型閉方向に移動させて、第１の金型と第２の金型を同じ軸芯位置の状態で閉じることができる。これにより、従来のように、型閉時に第１の金型及び第２の金型を他の部材に当接させて芯合わせを行う必要がなくなるため、第１の金型及び第２の金型の磨耗及び損傷を防ぐことができる。
また、成形時に加熱された金型の熱による支持部材及び位置調整部材の熱膨張を、温調手段によって防ぐことができる。これにより、第１の金型と第２の金型の芯合わせが行われた後に、金型の熱による影響で、第１の金型と第２の金型の位置が変化しないため、第１の金型と第２の金型を同じ軸芯位置の状態で閉じることができ、製品の成形精度を高めることができる。
さらに、第１の金型とガイド部材とが支持部材を介して離れるとともに、第２の金型は、位置調整部材を介してベースとなる部材に取り付けられるため、成形時には金型のみを効率よく加熱又は冷却することができ、製品の生産効率及び成形時のエネルギ効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、本発明の成形装置及び成形方法をガラス光学レンズ（以下、単に「レンズ」という。）の製造に適用した場合について説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
【００１８】
＜第１実施形態＞
まず、第１実施形態の成形装置の構成について説明した後に、この成形装置を用いた成形方法について説明する。
図１は、第１実施形態の成形装置を示した斜視図である。図２は、第１実施形態の成形装置を示した部分拡大側面図である。図３は、第１実施形態の成形装置において、シリンダのロッドが支持部材を斜めに押し出している態様を部分断面で示した側面図である。
なお、以下の説明において、前後左右方向とは、図１に示す前後左右方向に対応している。
【００１９】
［成形装置の構成］
成形装置１は、図１に示すように、型閉時にキャビティ（図示せず）を形成し、このキャビティ内でレンズを成形するように構成された上型１０（特許請求の範囲における「第１の金型」）及び下型２０（特許請求の範囲における「第２の金型」）と、型開閉方向（上下方向）に延設されたガイド部材３０と、このガイド部材３０を支持しているベース部材７０とを備えている。
【００２０】
（上型及び下型の構成）
上型１０及び下型２０は、図１及び図２に示すように、円柱状に形成された金属性の部材であり、上下に対峙した状態で配置されている。
上型１０では、下端面にキャビティ面１１が形成されており、上端部の外周に取り付け用フランジ部１２が形成されている。一方、下型２０では、上端面にキャビティ面２１が形成されており、下端部の外周に取り付け用フランジ部２２が形成されている。
【００２１】
また、上型１０は、ガイド部材３０に沿って型開閉方向（上下方向）に移動可能な支持部材４０に取り付けられており、支持部材４０とともに、ガイド部材３０に沿って型開閉方向に移動可能となっている。
【００２２】
また、下型２０は、後記するベース部材７０の基板７１に取り付けられたスライドベース９０（特許請求の範囲における「位置調整部材」）の上面に取り付けられている。
【００２３】
（支持部材の構成）
支持部材４０は、図１及び図２に示すように、後記するガイド部材３０の各スライド部３２，３２に取り付けられており、この支持部材４０は、型開閉方向（上下方向）にスライド可能なスライド部３２とともに、型開閉方向に移動可能となっている。
【００２４】
支持部材４０は、ステンレス、セラミックス、超硬金属等の材料によって形成された直方体である。支持部材４０において、ガイド部材３０側の後面は、スライド部３２に取り付けられる取り付け面４１となっており、この取り付け面４１には、二体のスライド部３２，３２が取り付けられている。また、取り付け面４１の反対側となる前面の下部の角部には、直角に切り欠いた切り欠き部４３が形成されている。
【００２５】
また、支持部材４０の下面には、断熱部材５０及び後記する温調部材６０ａ（特許請求の範囲における「温調手段」）を介して、上型１０が取り付けられている。
【００２６】
（スライドベースの構成）
スライドベース９０は、図１及び図２に示すように、後記するベース部材７０の基板７１の上面に取り付けられている。このスライドベース９０は、上下に三分割されており、下部９１と、中間部９２、上部９３とから構成されており、下部９１は基板７１の上面に固定されている。
【００２７】
また、中間部９２は、下部９１に対して左右方向にスライドして移動可能となっており、この中間部９２の上側に設けられている上部９３も下部９１に対して左右方向に移動することになる。さらに、上部９３は中間部９２に対して前後方向にスライドして移動可能となっている。すなわち、上部９３は、ベース部材７０の基板７１に対して、前後左右方向に移動可能となっている。また、この上部９３の上面には、温調部材６０ｂを介して下型２０が取り付けられている。
【００２８】
なお、本実施形態のスライドベース９０は、中間部９２及び上部９３がねじ機構によってスライドするように構成されており、外面に設けられたダイヤル（図示せず）を操作して、中間部９２及び上部９３をそれぞれスライドさせることにより、上部９３の上面に取り付けられた下型２０の位置を前後左右方向に調整することができる。
【００２９】
（断熱部材の構成）
断熱部材５０は、図２に示すように、上型１０と温調部材６０ａとの間、及び下型２０と温調部材６０ｂとの間に介設された円柱状の部材である。この断熱部材５０は、成形時に加熱された上型１０及び下型２０の熱を、支持部材４０側又はスライドベース９０側に伝わり難くするものであり、セラミックス等の材料によって形成されている。また、断熱部材５０の上下両端部には、上型１０又は下型２０の取り付け用フランジ部１２，２２が取り付けられる金型側フランジ部５１と、温調部材６０ａ，６０ｂの水平部６１ａ，６１ｂに取り付けられる温調部材側フランジ部５２とが形成されている。
【００３０】
（温調部材の構成）
上側の温調部材６０ａは、図２に示すように、支持部材４０の温度を一定に保つために、断熱部材５０と支持部材４０との間に介設されている部材である。
この上側の温調部材６０ａは、水平部６１ａと、この水平部６１ａの後端部から下方に向かって形成された鉛直部６２ａとによってＬ字形状に形成されており、水平部６１ａの上面が支持部材４０の切り欠き部４３の下面に取り付けられ、水平部６１ａの下面には、断熱部材５０を介して上型１０が取り付けられている。
また、上側の温調部材６０ａの内部には、水等の流体を循環させる循環路が形成されており、外部から接続された供給管６３ａによって、流体が供給されるように構成されている。
【００３１】
下側の温調部材６０ｂは、図２に示すように、スライドベース９０の温度を一定に保つために、断熱部材５０とスライドベース９０との間に介設されている部材であり、前記した上側の温調部材６０ａと略同様の構成である。この下側の温調部材６０ｂでは、水平部６１ｂの後端部から上方に向かって鉛直部６２ｂが形成されており、水平部６１ｂの下面がスライドベース９０の上部９３の上面に取り付けられ、水平部６１ｂの上面には、断熱部材５０を介して下型２０が取り付けられている。また、内部に形成された循環路には、供給管６３ｂから流体が供給されるように構成されている。
【００３２】
（ガイド部材の構成）
ガイド部材３０は、図１及び図２に示すように、型開閉方向（上下方向）に延設されたレール部３１と、このレール部３１をスライドして型開閉方向に移動可能な二体のスライド部３２，３２とを備えている公知のリニアスライダである。ガイド部材３０のレール部３１は、後記するベース部材７０の支柱７２に形成された鉛直面７２ｂに取り付けられている。
各スライド部３２，３２の前面には、支持部材４０の取り付け面４１が取り付けられている。
【００３３】
（ベース部材の構成）
ベース部材７０は、図１に示すように、平板状の基板７１と、この基板７１の上面に立設された支柱７２と、支柱７２の頂部７２ａに設けられたシリンダ部８０とから構成されており、支柱７２に形成された鉛直面７２ｂにガイド部材３０のレール部３１が取り付けられている。
【００３４】
シリンダ部８０は、支持部材４０を型閉方向（下方向）に押し出すための駆動手段であり、シリンダ本体８２からロッド８１を上下方向に出し入れするように構成されている。なお、シリンダ部８０は公知のシリンダ機構を用いており、その駆動源は油圧や電動など限定されるものではない。
【００３５】
ロッド８１の下端部８１ａは、図３に示すように、支持部材４０の上面に形成された挿入穴４４内に遊嵌されている。この挿入穴４４の底部には、ボール部材４５が嵌め込まれており、ロッド８１の下端面はボール部材４５の上端部に当接している。
【００３６】
また、図１に示すように、ベース部材７０の支柱７２の頂部７２ａには、下方に移動した支持部材４０を引き上げるためのコイルバネ７３が二体設けられている。各コイルバネ７３，７３の上端部は支柱７２の頂部７２ａの左右側面にそれぞれ固定され、下端部は支持部材４０の左右側面にそれぞれ固定されている。
そして、支持部材４０がシリンダ部８０のロッド８１によって型閉方向（下方向）に押し出されたときには、二体のコイルバネ７３，７３が伸長された状態となる。また、型開時にロッド８１を収縮させたときには、各コイルバネ７３，７３の引張力が支持部材４０に作用して、支持部材４０が型開方向（上方向）に引き上げられることになる。
なお、支持部材４０を型閉方向に移動させるための駆動手段は、前記した構成に限定されるものではなく、ロッド等の入力部材が支持部材４０に対して固定されることなく自由度を有しており、支持部材４０を確実に型開閉方向に押し出したり、引き上げたりすることができる構成であればよい。
【００３７】
［成形装置を用いた成形方法］
次に、第１実施形態の成形装置１を用いたレンズの成形方法について説明する。
まず、図１及び図２に示すように、上型１０と下型２０を開いた状態で、下型２０のキャビティ面２１にガラス材料を載置する。このとき、上型１０及び下型２０は、ガラス材料の成形に適した所定温度まで加熱する。また、上型１０及び下型２０の加熱とともに、各温調部材６０ａ，６０ｂ内の循環路に流体を循環させる。
なお、上型１０及び下型２０の加熱手段としては、上型１０及び下型２０に設けたヒータによって加熱する構成や、上型１０及び下型２０に近づけたハロゲンランプ等の熱源によって加熱する構成など、その構成は限定されるものではない。
【００３８】
続いて、シリンダ部８０のロッド８１を伸長させることにより、支持部材４０をガイド部材３０に沿って型閉方向（下方向）に移動させて、上型１０と下型２０を閉じる。このようにして、上型１０と下型２０の間にキャビティ（図示せず）を形成し、このキャビティ内でガラス材料を押圧して成形する。
【００３９】
このとき、図３に示すように、シリンダ部８０のロッド８１は、支持部材４０の挿入穴４４の底部に嵌め込まれたボール部材４５を介して、支持部材４０を押し出しており、ロッド８１からの押圧力がボール部材４５の下端部から挿入穴４４の底面に伝わることになる。そのため、斜めに傾いたロッド８１からボール部材４５に対して斜めに押圧力が伝わった場合であっても、その押圧力はボール部材４５の下端部から挿入穴４４の底面に伝わるため、支持部材４０は鉛直方向の押圧力によって押し出されることになり、支持部材４０はガイド部材３０に沿って型閉方向（下方向）に移動することになる。
【００４０】
成形後のガラス材料（レンズ）が固化した後に、図１及び図２に示すように、シリンダ部８０のロッド８１を収縮させる。支持部材４０には、各コイルバネ７３，７３の引張力が作用しているため、支持部材４０はガイド部材３０に沿って型開方向（上方向）に引き上げられ、上型１０と下型２０が開いた状態となる。そして、下型２０のキャビティ面２１からレンズを取り出す。
【００４１】
その後、成形されたレンズにおいて、上型１０によって成形された光学面の中心と、下型２０によって成形された光学面の中心との相対的な位置を測定し、この測定値に基づいて、スライドベース９０の中間部９２及び上部９３を前後左右方向に移動させることにより、上型１０に対して下型２０を移動させて、上型１０と下型２０の芯合わせを行う。
【００４２】
このようにして、上型１０と下型２０の芯合わせを行った後に、再度、下型２０のキャビティ面２１にガラス材料を載置し、上型１０を型閉方向に移動させることにより、上型１０と下型２０を閉じてガラス材料を成形する。このとき、上型１０は、ガイド部材３０に沿って、上型１０と下型２０を同じ軸芯位置の状態に保ちながら移動することになる。そのため、成形されたレンズは、上型１０によって成形された光学面と、下型２０によって成形された光学面とが同じ軸芯位置の状態となり、高精度に成形されたレンズを製造することができる。
【００４３】
［成形装置の作用効果］
前記した成形装置１では、図１及び図２に示すように、下型２０は、型開閉方向に対して垂直方向に移動可能なスライドベース９０に取り付けられているため、上型１０に対して下型２０を移動させて、上型１０と下型２０の芯合わせを行うことができる。また、上型１０は、ガイド部材３０に沿って型開閉方向に移動可能な支持部材４０に取り付けられているため、上型１０は、基準となるガイド部材３０に対して一定の間隔を保ちながら、ガイド部材３０に沿って型開閉方向に移動することになる。すなわち、上型１０と下型２０を同じ軸芯位置の状態に保ちながら、上型１０を型閉方向に移動させて、上型１０と下型２０を同じ軸芯位置の状態で閉じることができ、従来のように、型閉時に上型１０及び下型２０を他の部材に当接させて芯合わせを行う必要がなくなるため、上型１０及び下型２０の磨耗及び損傷を防ぐことができる。
【００４４】
また、上型１０は、断熱部材５０及び温調部材６０ａを介して支持部材４０に取り付けられ、下型２０は、断熱部材５０及び温調部材６０ｂを介してスライドベース９０に取り付けられており、断熱部材５０によって、上型１０及び下型２０の熱が支持部材４０及びスライドベース９０に伝わり難くなっているとともに、温調部材６０ａ，６０ｂによって、支持部材４０及びスライドベース９０の温度が一定に保たれるため、支持部材４０及びスライドベース９０の熱膨張を防ぐことができる。これにより、上型１０と下型２０の芯合わせを行った後に、金型１０，２０の熱による影響で、上型１０及び下型２０の位置が変化しないため、上型１０と下型２０を同じ軸芯位置の状態で閉じることができ、レンズの成形精度を高めることができる。
【００４５】
また、上型１０とガイド部材３０とが支持部材４０を介して離れているとともに、下型２０とベース部材７０とがスライドベース９０を介して離れているため、成形時には、金型１０，２０のみを効率よく加熱又は冷却することができる。これにより、レンズの生産効率及び成形時のエネルギ効率を向上させることができる。
【００４６】
また、上型１０及び下型２０は、支持部材４０及びスライドベース９０に対して型開閉方向に取り付けられており、上型１０及び下型２０が熱膨張しても、上型１０及び下型２０全体が型開閉方向（上下方向）に対して垂直方向（横方向）にずれないため、上型１０及び下型２０は同じ軸芯位置の状態を保つことができる。
【００４７】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態の成形方法について説明する。
図４は、第２実施形態の成形方法を示した図で、金型の芯合わせを行っている態様を示した模式図である。
なお、第２実施形態の成形方法に用いられる成形装置は、前記した第１実施形態の成形装置１（図１及び図２参照）と同様の構成である。さらに、第２実施形態の成形方法は、前記した第１実施形態の成形方法と略同様の構成であり、上型と下型の芯合わせを行う方法が異なっている。
【００４８】
図４に示すように、第２実施形態の成形方法において、上型１０と下型２０の芯合わせを行うときには、上型１０と下型２０の間に、上面Ｍ１及び下面Ｍ２が反射面となっている板状の鏡Ｍを配置する。このとき、鏡Ｍは、上面Ｍ１が左側を向き、下面Ｍ２が右側を向くように、斜め４５度に傾けた状態にする。
【００４９】
また、鏡Ｍの左右両側には、鏡Ｍの上面Ｍ１又は下面Ｍ２に向かって、水平方向のレーザ光線Ｌａ，Ｌｂを発振可能なレーザ発振器Ｌ１，Ｌ２を配置する。
まず、左側のレーザ発振器Ｌ１からレーザ光線Ｌａを発振して、鏡Ｍの上面Ｍ１に当てる。このレーザ光線Ｌａは、鏡Ｍの上面Ｍ１で上方に向かって直角に屈折して、上型１０のキャビティ面１１に照射される。
ここで、レーザ発振器Ｌ１では、レーザ光線Ｌａが面に対して垂直に照射されて反射した場合に、その反射光がレーザ発振器Ｌ１に入射されるように構成されている。したがって、レーザ光線Ｌａがキャビティ面１１の球面の中心で反射した場合には、その反射光は鏡Ｍの上面Ｍ１で左方向に向かって直角に屈折して、左側のレーザ発振器Ｌ１に入射されることになる。
このように、レーザ光線Ｌａの反射光が左側のレーザ発振器Ｌ１に入射されるように、鏡Ｍの位置を調整する。
【００５０】
続いて、右側のレーザ発振器Ｌ２からレーザ光線Ｌｂを発振して、鏡Ｍの下面Ｍ２に当てる。このレーザ光線Ｌｂは、鏡Ｍの下面Ｍ２で下方に向かって直角に屈折して、下型２０のキャビティ面２１に照射される。このとき、下方に向けて照射されているレーザ光線Ｌｂと、前記した左側のレーザ発振器Ｌ１から発振され、上方に向けて照射されているレーザ光線Ｌａとの光軸が一致するように設定する。
なお、右側のレーザ発振器Ｌ２では、左側のレーザ発振器Ｌ１と同様に、レーザ光線Ｌｂがキャビティ面２１の球面の中心で反射した場合には、その反射光が鏡Ｍの下面Ｍ２で右方向に向かって直角に屈折して、右側のレーザ発振器Ｌ２に入射されることになる。
【００５１】
そして、レーザ光線Ｌｂの反射波が、右側のレーザ発振器Ｌ２に入射されるように、下型２０の位置を前後左右方向に調整する。これにより、レーザ光線Ｌｂは、下型２０のキャビティ面２１の中心を照射していることになり、レーザ光線Ｌｂの光軸は、上型１０のキャビティ面１１の中心に照射されているレーザ光線Ｌａの光軸と一致しているため、上型１０と下型２０が同じ軸芯位置に配置されたことになる。
【００５２】
以上のような第２実施形態の成形方法によれば、上型１０と下型２０の芯合わせを行うときに、上型１０と下型２０の軸芯位置のずれを測定するための試作品を製造する必要がなくなるため、上型１０と下型２０を容易に同じ軸芯位置に配置することができる。
【００５３】
＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態の成形装置及び成形方法について説明する。
図５は、第３実施形態の成形方法を示した図で、（ａ）は金型の芯合わせを行っている態様を示した斜視図、（ｂ）は図５（ａ）の部分断面斜視図である。図６は、第３実施形態の成形方法を示した図で、位置決めブロックによって上型及び下型を挟み込んだ態様を示した平面断面図である。
【００５４】
第３実施形態の成形装置１´は、図５（ａ）に示すように、前記した第１実施形態の成形装置１（図１及び図２参照）と略同様の構成であり、スライドベースの構成が異なっている。また、第３実施形態の成形方法は、前記した第１実施形態の成形方法と略同様の構成であり、レンズの成形時に上型と下型の芯合わせを行う方法が異なっている。
【００５５】
第３実施形態の成形装置１´のスライドベース９０´は、下部９１´の上面に上部９３´が載置された構成となっており、上部９３´は下部９１´の上面をスライドすることにより、水平方向（前後左右方向）に移動自在となっている。
また、図５（ｂ）に示すように、第３実施形態のスライドベース９０´の下部９１´は中空体であり、その上壁には、内部空間９１ａに連通している吸着穴９１ｂ・・・が複数貫通している。さらに、下部９１´の前面には、内部空間９１ａから空気を吸い出すための吸引管９１ｃが接続されている。そして、吸引管９１ｃを通じて内部空間９１ａから空気を吸い出したときには、吸着穴９１ｂ・・・に生じる吸引力によって、上部９３´が下部９１´の上面に吸着されることになる。
【００５６】
第３実施形態の成形装置１´を用いた成形方法において、上型１０と下型２０の芯合わせを行うときには、上型１０及び下型２０を成形に適した温度まで加熱した後に、スライドベース９０´の上部９３´が水平方向に移動自在な状態で、図６に示すように、上型１０及び下型２０の外周面の少なくとも三方向に当接する二体の位置決めブロックＡ１，Ａ２によって、上型１０及び下型２０を挟み込む。さらに、各位置決めブロックＡ１，Ａ２を貫通している二本のボルトＢ及びナットＮを締め込むことにより、下型２０は、位置決めブロックＡ１，Ａ２に押し込まれて、上型２０は同じ軸芯位置に移動することになる。
【００５７】
このようにして、上型１０と下型２０を同じ軸芯位置に配置した後に、図５（ａ）に示すように、下部９１´の吸引管９１ｃから内部空間９１ａの空気を吸引して、上部９３´を下部９１´の上面に吸着させる。さらに、上部９３´を下部９１´にボルト等の固定手段によって固定することにより、下型２０を上型１０と同じ軸芯位置で位置決めする。
【００５８】
その後、上型１０及び下型２０から位置決めブロックＡ１，Ａ２を取り外し、上型１０と下型２０は同じ軸芯位置の状態を保ちながら、上型１０を型閉方向に移動させることにより、上型１０と下型２０を同じ軸芯位置の状態で閉じてレンズを製造する。
このように、上型１０及び下型２０を位置決めブロックＡ１，Ａ２によって挟み込むことにより、上型１０と下型２０の芯合わせを容易かつ確実に行うことができる。
【００５９】
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００６０】
例えば、第１実施形態では、図２に示すように、上型１０と支持部材４０との間、及び下型２０とスライドベース９０との間に温調部材６０ａ，６０ｂをそれぞれ設けているが、流体の循環路等の温調手段を支持部材４０及びスライドベース９０自体に設けることにより、支持部材４０及びスライドベース９０の温度を一定に保つこともでき、その構成は限定されるものではない。
なお、温調部材６０ａ，６０ｂによって、支持部材４０及びスライドベース９０の熱膨張を防ぐことができるのであれば、断熱部材５０を設けなくてもよい。
【００６１】
また、本実施形態では、図２に示すように、ガイド部材３０として、公知のリニアスライダを用いているが、ガイド部材３０は、支持部材４０を大きく磨耗させることなく、基準に沿って移動させることができるものであれば、その構成は限定されるものではなく、公知のエアスライド等を用いることもできる。
【００６２】
また、本実施形態では、図２に示すように、上型１０と支持部材４０が型開閉方向（上下方向）に取り付けられているが、図７に示すように、上型１０と支持部材４０を、型開閉方向に対して垂直方向（前後方向）に取り付けるように構成することもできる。さらに、図７に示す構成において、シリンダやバネ等の押圧手段によって、上型１０を前方からガイド部材３０に押し付けながら、上型１０を型開閉方向に移動させるように構成した場合には、上型１０を安定して移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本実施形態の成形装置を示した斜視図である。
【図２】本実施形態の成形装置を示した部分拡大側面図である。
【図３】本実施形態の成形装置において、シリンダのロッドが支持部材を斜めに押し出している態様を部分断面で示した側面図である。
【図４】第２実施形態の成形方法を示した図で、金型の芯合わせを行っている態様を示した模式図である。
【図５】第３実施形態の成形方法を示した図で、（ａ）は金型の芯合わせを行っている態様を示した斜視図、（ｂ）は図５（ａ）の部分断面斜視図である。
【図６】第３実施形態の成形方法を示した図で、位置決めブロックによって上型及び下型を挟み込んだ態様を示した平面断面図である。
【図７】他の実施形態の成形用金型を示した部分拡大側面図である。
【図８】従来の成形装置を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１      成形装置
１０    上型
２０    下型
３０    ガイド部材
３１    レール部
３２    スライド部
４０    支持部材
５０    断熱部材
６０ａ  上側の温調部材
６０ｂ  下側の温調部材
７０    ベース部材
８０    シリンダ部
８１    ロッド
９０    スライドベース
【図１】
2007238385.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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