(57)【要約】【課題】基板の板厚違いや基板に対する取り付け方向に柔軟に対応することが可能な同軸コネクタを提供する。【解決手段】各基板固定部１９は、基板１２との固定を行うための部分であって、コネクタ本体１３におけるコンタクト突出面１４から突出するように設けられている。各基板固定部１９は、基板１２の表面側に対応する基板表面側固定部分２２と、基板１２の裏面側に対応する基板裏面側固定部分２３とを備えて構成されている。基板表面側固定部分２２は、金属筐体１６に対して一体となるように形成されている。基板裏面側固定部分２３は、金属筐体１６に対して別体であり、着脱自在となるように形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線、該芯線の外側に設けられる絶縁体、及び該絶縁体の外側に設けられる金属筐体を備えるコネクタ本体と、前記芯線の端部に連成されて前記コネクタ本体から突出し取り付け先となる基板の回路導体に接続されるコンタクトとを有し、該コンタクトが突出する前記コネクタ本体のコンタクト突出面には、前記基板との固定を行うための基板固定部を設ける同軸コネクタにおいて、
前記基板固定部の一部又は全部を、前記コンタクト突出面に対して着脱自在となるよう形成する、又は、着脱自在であるとともに着脱位置変更自在となるよう形成する
ことを特徴とする同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板との固定を行うための基板固定部を有する同軸コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には次のような技術が開示されている。図６において、同軸コネクタ１は、機器ケース２を挟み込んで固定を行うためのナット３及びフランジ４を有している。ナット３は、コネクタ本体５の雄ねじ部６に螺合するようになっている。フランジ４は、コネクタ本体５の端部に形成されている。機器ケース２の内部側となるフランジ４には、基板７の表裏面に存在するグランド（図示省略）に対して接触するグランド接触部位８が設けられている。
【０００３】
グランド接触部位８は、一対の突出片８ａ、８ａからなっており、所定の間隔があくように配置されている。グランド接触部位８には、基板７の端部が差し込まれるようになっており、基板７を差し込んだ状態で半田付けがなされると、基板７の表裏面のグランドに対して電気的に接続されるようになっている。基板７と同軸コネクタ１との固定は、グランド接触部位８を介して行われるようになっている。グランド接触部位８は、基板固定部としての機能を有している。
【０００４】
図中の引用符号９は同軸コネクタ１のコネクタ本体５から突出するコンタクトを示している。コンタクト９は、この途中から折れ曲がって先端が基板７の回路導体（図示省略）に対して接触するようになっている。コンタクト９は、半田付けによって基板７の回路導体に対し電気的に接続されるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−３１３１３１号公報  （第３頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来技術にあっては、基板７の板厚に合わせて同軸コネクタ１のグランド接触部位８が形成されていることから、同軸コネクタ１は次のような問題点を有している。すなわち、同軸コネクタ１は、決まった板厚の基板７にしか接続・固定をすることができず、仮に基板７側の特性インピーダンスの都合で板厚を変更しようとする場合には、新たな同軸コネクタを新設しなければならないという問題点を有している。従来の同軸コネクタ１は、汎用性がないという問題点を有している。
【０００６】
また、上記従来技術にあっては、同軸コネクタ１を基板７の表面に対して直交方向に取り付け固定することができない構造であることから、このような固定の必要性が生じた場合には、上記同様、新たな同軸コネクタを新設しなければならないという問題点を有している。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、基板の板厚違いや基板に対する取り付け方向に柔軟に対応することが可能な同軸コネクタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の同軸コネクタは、芯線、該芯線の外側に設けられる絶縁体、及び該絶縁体の外側に設けられる金属筐体を備えるコネクタ本体と、前記芯線の端部に連成されて前記コネクタ本体から突出し取り付け先となる基板の回路導体に接続されるコンタクトとを有し、該コンタクトが突出する前記コネクタ本体のコンタクト突出面には、前記基板との固定を行うための基板固定部を設ける同軸コネクタにおいて、前記基板固定部の一部又は全部を、前記コンタクト突出面に対して着脱自在となるよう形成する、又は、着脱自在であるとともに着脱位置変更自在となるよう形成することを特徴としている。
【０００９】
このような特徴を有する本発明によれば、基板の板厚に合わせて基板固定部の形成が可能になる。また、基板に対する取り付け方向に合わせて基板固定部の形成も可能になる。本発明によれば、基板固定部の一部又は全部が着脱自在等であることから、コネクタ本体側を共用部分として使用することが可能になる。基板固定部にバリエーションを持たせることで、結果的に同軸コネクタの部品全体の新設を抑えることが可能になる。本発明によれば、汎用性のある同軸コネクタの提供が可能になる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載された本発明によれば、基板の板厚違いや基板に対する取り付け方向に柔軟に対応することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の同軸コネクタの一実施の形態を示す斜視図（コンタクト突出面側から見た斜視図）である。また、図２は同軸コネクタのケーブル接続部側から見た斜視図である。
【００１２】
図１及び図２において、引用符号１１は基板１２の端部に固定して使用される本発明の同軸コネクタを示している。同軸コネクタ１１は、コネクタ本体１３と、このコネクタ本体１３のコンタクト突出面１４から突出するコンタクト１５とを有している。コネクタ本体１３は、金属筐体１６と、絶縁体１７と、芯線１８とを有している。コネクタ本体１３は、本発明の特徴的な構成となる一対の基板固定部１９を有している。
【００１３】
金属筐体１６には、図示しない同軸ケーブルに対するケーブル接続部２０が形成されている。また、金属筐体１６には、基板１２に対する上記の基板固定部１９が設けられている。ケーブル接続部２０は略筒状であって、この外側に雄ねじ２１が所定の範囲で形成されている。金属筐体１６の材質としては、ステンレス、銅合金、アルミニウム等が一例として挙げられる。また、金属筐体１６の表面処理としては、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｐａ等が一例として挙げられる。
【００１４】
一対の基板固定部１９は、基板１２との固定を行うための部分であって、コネクタ本体１３におけるコンタクト突出面１４から突出するように設けられている。一対の基板固定部１９は、コンタクト１５の位置に合わせて設けられている。
【００１５】
具体的な一例を説明すると、各基板固定部１９は、基板１２の表面側に対応する基板表面側固定部分２２と、基板１２の裏面側に対応する基板裏面側固定部分２３とを備えて構成されている。基板表面側固定部分２２は、金属筐体１６に対して一体となるように形成されている。基板裏面側固定部分２３は、金属筐体１６に対して別体であり、着脱自在となるように形成されている。基板表面側固定部分２２及び基板裏面側固定部分２３は、金属筐体１６と同一の材質で同一の表面処理が施されている。
【００１６】
基板表面側固定部分２２は、基板１２を固定するために必要十分な剛性を有するように形成されている。本形態において、基板表面側固定部分２２は、図示のような角柱状に形成されている。基板表面側固定部分２２は、基板１２の表面に対して（後述する表面側のグランド３１に対して）面接触する基板接触面（符号省略）を有している。基板表面側固定部分２２は、所定の長さでコンタクト突出面１４から突出するように形成されている。
【００１７】
基板裏面側固定部分２３は、基板表面側固定部分２２と同様、基板１２を固定するために必要十分な剛性を有するように形成されている。本形態において、基板裏面側固定部分２３は、矩形ブロック状の差込取付部２４と、この差込取付部２４に連成される角柱状の固定部分本体２５とを有する図示のような形状に形成されている。差込取付部２４は、金属筐体１６に形成された取付穴２６に差し込まれるように形成されている。尚、差込取付部２４は、取付穴２６に差し込まれた後に溶接、半田付け等で固定されるようになっている。
【００１８】
固定部分本体２５は、基板１２の裏面に対して（後述する裏面側のグランド３１に対して）面接触する基板接触面（符号省略）を有している。この基板接触面（符号省略）は、基板表面側固定部分２２の上記基板接触面（符号省略）に対向するように配置形成されている。対向する基板接触面（符号省略）同士の間には、基板１２を差し込むための基板差込空間２７が形成されるようになっている。
【００１９】
固定部分本体２５の高さｔは、基板１２の板厚に応じて設定されている。固定部分本体２５の高さｔを変えた基板裏面側固定部分２３を幾つか用意することにより、基板１２の板厚違いに対処することができるようになっている。
【００２０】
尚、特に限定するものではないが、基板裏面側固定部分２３と同様に、基板表面側固定部分２２を着脱自在に形成してもよいものとする。また、図１中の左側の固定部分本体２５と、右側の固定部分本体２５とを繋いで板状にし、一対あった基板裏面側固定部分２３を一つの部品にしてもよいものとする。
【００２１】
引用符号２８はコンタクト突出面１４に開口する金属筐体１６の開口部を示している。開口部２８は、ケーブル接続部２０に連通しており、これらに跨って絶縁体１７が設けられている。絶縁体１７は、絶縁性を有する略円柱形状に形成されている。コンタクト突出面１４の中央には、開口部２８を介して絶縁体１７の端面が露出している。
【００２２】
芯線１８は、導電性を有しており、絶縁体１７の内部において真っ直ぐに配置されている。芯線１８の一端には、図示しない同軸ケーブルの中心導体に対して電気的に接触する中心導体接続部２９が形成されている。一方、芯線１８の他端には、コンタクト１５が連成されている。芯線１８の他端とコンタクト１５は、真っ直ぐに連続するように形成されている。コンタクト１５は、コンタクト突出面１４の中央に露出する絶縁体１７から突出するように配置形成されている。コンタクト１５は、細長い丸ピン形状に形成されている（一例であるものとする）。
【００２３】
基板１２の表面には、回路導体３０が形成されている。また、基板１２の表裏面には、グランド３１も形成されている。
【００２４】
上記構成において、基板１２の板厚に合わせて同軸コネクタ１１の一対の基板固定部１９を形成し、この後、基板１２の端部を一対の基板固定部１９における基板差込空間２７に差し込むと、基板１２は各基板固定部１９の基板表面側固定部分２２及び基板裏面側固定部分２３によって恰も把持されたような状態になる。この時、コンタクト１５は、回路導体３０に重なり電気的に接触し合うような状態になる。また、基板表面側固定部分２２及び基板裏面側固定部分２３もグランド３１に重なって電気的に接触し合うような状態になる。この状態でコンタクト１５と回路導体３０とを半田付け（図示省略）するとともに、基板表面側固定部分２２及び基板裏面側固定部分２３とグランド３１とを半田付け（図示省略）すると、同軸コネクタ１１は基板１２に対して接続固定され、これによって一連の組み立て作業が完了する。
【００２５】
以上、図１及び図２を参照しながら説明してきたように、本発明の同軸コネクタ１１は、着脱自在な基板裏面側固定部分２３における固定部分本体２５の高さｔを変えることで、基板１２の板厚違いに容易に対処することができる。
【００２６】
次に、図３を参照しながら本発明の同軸コネクタの他の一実施の形態を説明する。図３は他の一実施の形態を示す斜視図（コンタクト突出面側から見た斜視図）である。尚、上述の形態と基本的に同じ構成部材及び部分には、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２７】
図３において、引用符号４１は基板１２（図１参照。以下同様）の端部に固定して使用される本発明の同軸コネクタを示している。同軸コネクタ４１は、コネクタ本体４２と、このコネクタ本体４２のコンタクト突出面４３から突出するコンタクト１５とを有している。コネクタ本体４２は、金属筐体４４と、絶縁体１７と、芯線１８（図２参照）とを有している。コネクタ本体４２は、本発明の特徴的な構成となる一対の基板固定部４５を有している。一対の基板固定部４５は、着脱自在かつ着脱位置変更自在となるように有している。
【００２８】
金属筐体４４は、コンタクト突出面４３の部分のみ上記金属筐体１６（図１参照）と異なっている。具体的には、三種類の取付穴４６、４７、４８を複数有する点が異なっている（この他は同一に形成されている）。一種類目の取付穴４６は、コンタクト１５の位置に合わせて形成されている。取付穴４６は、コンタクト１５の左右に一つずつ形成されている。取付穴４６は、矩形に開口するように形成されている。
【００２９】
二種類目の取付穴４７は、一種類目の取付穴４６の下に並ぶように複数形成されている。本形態においては、左右三つずつ形成されている。取付穴４７は、一種類目の取付穴４６から所定の間隔をあけて配置形成されている（取付穴４７は、一種類目の取付穴４６の位置を基準に基板１２の板厚に合わせて配置形成されている。数を三つとしたのは、代表的な板厚が三種類程度であるからで、特に数は限定しないものとする）。取付穴４７は矩形で、本形態においては、一種類目の取付穴４６よりも高さが低めに開口するよう形成されている（基板１２の板厚と、スペースとを考慮して開口形成されている）。
【００３０】
三種類目の取付穴４８は、コンタクト突出面４３の四隅の位置にそれぞれ一つずつ形成されている。取付穴４８は、円形に開口するように形成されている（開口形状は一例であるものとする）。尚、取付穴４８については他の形態で説明するものとする。
【００３１】
一対の基板固定部４５は、基板１２との固定を行うための部分であって、金属筐体４４に取り付けられた状態でコネクタ本体４２におけるコンタクト突出面１４から突出するように設けられている。一対の基板固定部４５は、コンタクト１５の位置に合わせて設けられている。各基板固定部４５は、基板１２の表面側に対応する基板表面側固定部分４９と、基板１２の裏面側に対応する基板裏面側固定部分５０とを備えて構成されている。基板表面側固定部分４９及び基板裏面側固定部分５０は、金属筐体４４に対して別体であり、着脱自在となるように形成されている。基板表面側固定部分４９及び基板裏面側固定部分５０は、金属筐体４４と同一の材質で同一の表面処理が施されている。
【００３２】
基板表面側固定部分４９及び基板裏面側固定部分５０は、基板１２を固定するために必要十分な剛性を有するように形成されている。本形態において、基板表面側固定部分４９及び基板裏面側固定部分５０は、図示のような角柱状に形成されている。基板表面側固定部分４９は、取付穴４６に差し込まれるように形成されている。基板裏面側固定部分５０は、取付穴４７に差し込まれるように形成されている。
【００３３】
基板表面側固定部分４９及び基板裏面側固定部分５０は、基板１２のグランド３１（図１参照）に対して面接触する基板接触面（符号省略）を有している。基板表面側固定部分４９及び基板裏面側固定部分５０は、所定の長さでコンタクト突出面４３から突出するように形成されている。尚、基板表面側固定部分４９及び基板裏面側固定部分５０は、取付穴４６、４７に差し込まれた後に溶接、半田付け等で固定されるようになっている。
【００３４】
上記構成において、基板１２の板厚に合わせて同軸コネクタ４１の一対の基板固定部４５を形成し、この後、基板１２の端部を一対の基板固定部４５における基板差込空間５１に差し込むと、基板１２は各基板固定部４５の基板表面側固定部分４９及び基板裏面側固定部分５０によって恰も把持されたような状態になる。この時、コンタクト１５は、回路導体３０（図１参照）に重なり電気的に接触し合うような状態になる。また、基板表面側固定部分４９及び基板裏面側固定部分５０もグランド３１（図１参照）に重なって電気的に接触し合うような状態になる。この状態でコンタクト１５と回路導体３０とを半田付け（図示省略）するとともに、基板表面側固定部分４９及び基板裏面側固定部分５０とグランド３１とを半田付け（図示省略）すると、同軸コネクタ４１は基板１２に対して接続固定され、これによって一連の組み立て作業が完了する。
【００３５】
以上、図３を参照しながら説明してきたように、本発明の同軸コネクタ４１は、着脱自在な基板裏面側固定部分５０の取り付け位置を変えることで、基板１２の板厚違いに容易に対処することができる。
【００３６】
尚、上記基板裏面側固定部分５０は剛性を有するものとしたが、これに限らず多少の弾力性を持たせてもよいものとする。理由は、基板１２を若干の圧入状態で差し込めるようにすれば、基板１２のガタ付きを抑えることができるからである。これにより、基板１２の板厚の製造誤差を吸収することができるようになる（ガタ付きを抑える構造は一例であるものとする。他の例に適用してもよいものとする）。
【００３７】
続いて、図４を参照しながら本発明の同軸コネクタの更に他の一実施の形態を説明する。図４は更に他の一実施の形態を示す斜視図（コンタクト突出面側から見た斜視図）である。尚、上述の形態と基本的に同じ構成部材及び部分には、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３８】
図４において、本発明の同軸コネクタ６１は、コネクタ本体４２と、このコネクタ本体４２のコンタクト突出面４３から突出するコンタクト１５とを有している。コネクタ本体４２は、金属筐体４４と、絶縁体１７と、芯線１８（図２参照）とを有している。コネクタ本体４２は、本発明の特徴的な構成となる基板固定部６２を着脱自在に有している。同軸コネクタ６１は、基板固定部６２によって、基板６３に対し直交方向に取り付け固定することができるように構成されている。
【００３９】
基板固定部６２は、円形の細長いピン形状となる四つの垂直固定用ピン６４により構成されている（形状は一例であるものとする）。各垂直固定用ピン６４は、基板６３との固定に必要十分な剛性を有するように形成されている。各垂直固定用ピン６４は、取付穴４８に差し込まれるように形成されている。各垂直固定用ピン６４は、対応する取付穴４８に差し込まれた後に溶接、半田付け等で固定されるようになっている。
【００４０】
基板６３には、回路導体６５及びグランド６６が形成されている。この回路導体６５及びグランド６６は、基板６３の裏面に形成されている。基板６３には、回路導体６５、グランド６６に達する貫通孔６７が表裏方向に複数形成されている。回路導体６５に開口する貫通孔６７は、コンタクト１５のサイズに合わせて形成されている。グランド６６に開口する貫通孔６７は、垂直固定用ピン６４のサイズに合わせて形成されている。
【００４１】
上記構成において、垂直固定用ピン６４を固定して基板固定部６２を形成し、この基板固定部６２を形成した同軸コネクタ６１を、基板６３の表面側からこの表面に対して垂直方向に移動させ取り付けを行うと、各垂直固定用ピン６４とコンタクト１５が対応する貫通孔６７に差し込まれ、同軸コネクタ６１は基板６３の表面に仮実装された状態になる。この状態でコンタクト１５と回路導体６５とを半田付け（図示省略）するとともに、各垂直固定用ピン６４とグランド６６とを半田付け（図示省略）すると、同軸コネクタ６１は基板６３に対して接続固定され、これによって一連の組み立て作業が完了する。
【００４２】
以上、図４を参照しながら説明してきたように、本発明の同軸コネクタ６１は、基板６３に対して垂直方向に固定することができる。従って、図３及び図４の同軸コネクタ４１、６１から、取り付け方向に柔軟に対応することができるという効果が得られる。
【００４３】
続いて更に、図５を参照しながら図３の同軸コネクタの変形例を説明する。図５は変形例を示す斜視図（コンタクト突出面側から見た斜視図）である。
【００４４】
図５において、本発明は単極の同軸コネクタのみならず多極の同軸コネクタにも適用することができる。すなわち、多極の同軸コネクタ７１のコンタクト突出面７２には、図３を参照しながら説明したものと同じ一対の基板固定部４５が設けられている。多極の同軸コネクタ７１は、一対の基板固定部４５を有することから、この場合も基板の板厚違いに容易に対処することができる。
【００４５】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の同軸コネクタの一実施の形態を示す斜視図（コンタクト突出面側から見た斜視図）である。
【図２】同軸コネクタのケーブル接続部側から見た斜視図である。
【図３】本発明の同軸コネクタの他の一実施の形態を示す斜視図（コンタクト突出面側から見た斜視図）である。
【図４】本発明の同軸コネクタの更に他の一実施の形態を示す斜視図（コンタクト突出面側から見た斜視図）である。
【図５】図３の同軸コネクタの変形例を示す斜視図（コンタクト突出面側から見た斜視図）である。
【図６】従来例の同軸コネクタを示す側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１１  同軸コネクタ
１２  基板
１３  コネクタ本体
１４  コンタクト突出面
１５  コンタクト
１６  金属筐体
１７  絶縁体
１８  芯線
１９  基板固定部
２０  ケーブル接続部
２１  雄ねじ
２２  基板表面側固定部分
２３  基板裏面側固定部分
２４  差込取付部
２５  固定部分本体
２６  取付穴
２７  基板差込空間
２８  開口部
２９  中心導体接続部
３０  回路導体
３１  グランド
４１  同軸コネクタ
４２  コネクタ本体
４３  コンタクト突出面
４４  金属筐体
４５  基板固定部
４６〜４８  取付穴
４９  基板表面側固定部分
５０  基板裏面側固定部分
５１  基板差込空間
６１  同軸コネクタ
６２  基板固定部
６３  基板
６４  垂直固定用ピン
６５  回路導体
６６  グランド
６７  貫通孔
７１  多極の同軸コネクタ
７２  コンタクト突出面
ｔ  固定部分本体の高さ
【図１】
2007165217.tif 000003
【図２】
2007165217.tif 000004
【図３】
2007165217.tif 000005
【図４】
2007165217.tif 000006
【図５】
2007165217.tif 000007
【図６】
2007165217.tif 000008