(57)【要約】【課題】  コックリングを抑制し、強度とインク吸収性に優れたインクジェット記録用紙を提供する。【解決手段】  木材パルプを抄紙してなる基紙の少なくとも一方の面に顔料と水溶性高分子を主体とするインク受容層を設けたインクジェット記録用紙であって、前記基紙は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２０℃以上１００℃以下であるアクリル系樹脂を、前記基紙重量あたり０．５質量％以上１０質量％以下の範囲で含有する。前記インク受容層を含めた記録用紙の密度が０．４ｇ／ｃｍ３以上０．８ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材パルプを抄紙してなる基紙の少なくとも一方の面に顔料と水溶性高分子を主体とするインク受容層を設けたインクジェット記録用紙であって、前記基紙は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２０℃以上１００℃以下であるアクリル系樹脂を、前記基紙重量あたり０．５質量％以上１０質量％以下の範囲で含有するインクジェット記録用紙。
【請求項２】
前記インク受容層を含めた記録用紙の密度が０．４ｇ／ｃｍ３以上０．８ｇ／ｃｍ３以下である請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項３】
前記インク受容層の塗工量が片面あたり５ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下である請求項１あるいは２記載のインクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録用紙に関し、特にコックリングの少ないインクジェット記録用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式はフルカラー化が容易で印字騒音が少なく、その印字性能も急速に向上している。このようなことから、インクジェット記録方式は多方面に利用されている。例えば、文書作成ソフトからの文書記録、デジタル写真などのデジタル画像の記録の他、銀塩写真や書籍などの美麗な印刷体をスキャナで取り込んで複製したり、ポスターなどの比較的少枚数の展示用画像作成にもインクジェット記録方式が適用されている。
そして、これらの用途に応じた構成のインクジェット記録用紙が提案されている。例えば、文書記録の場合は基紙上に直接記録する記録用紙が用いられる。又、デジタル画像記録や美麗な印刷体の複製等、銀塩写真に匹敵する解像度と色再現性が要求される場合は、インク受容層（塗工層）を有する塗工紙タイプの記録用紙が用いられる。特に、画像品質と共に光沢が要求される場合は、塗工層をキャスト方式で作成したキャスト紙タイプの記録用紙が用いられる。さらに、ポスターや展示用途の場合は、厚手の塗工層を有するロール状タイプの記録用紙が用いられる。
【０００３】
ところで、インクジェット記録用紙は、プリンターより吐出されたインクを吸収することが必要である。インクの吐出量は、画像の色再現性が要求されるにつれて多くなるため、上記した塗工紙タイプの記録用紙が開発されている。しかしながら、インクの一部は実際にはインク受容層より内部の基紙中に浸透し、インク量が多くなるに従って、コックリングや、裏抜け（印字画像が紙の裏面から透けて見えること）などの問題が生じることがある。又、塗工層のない記録用紙の場合は、コックリングがさらに生じ易くなる。
コックリングとは、記録用紙の印字部に存在する水性インク中の溶媒や親水性成分によって紙の主成分であるセルロース繊維の繊維間水素結合が切断され、又はセルロース繊維自体が膨潤することにより、記録用紙の印字部分のみが伸長して波打つ現象である。又、コックリングが生じると、画像品質の低下や、インクジェット記録用紙の搬送性低下などの二次的な問題を引き起こす可能性がある。
【０００４】
このようなことから、基紙の繊維間水素結合を減らして空隙を多くし嵩高とした技術が開示されている（例えば、特許文献１、２参照）。この技術によれば、基紙の空隙にインクが保持され、インクの裏抜けやコックリングが低減されると考えられる。
又、形状記憶樹脂である熱可塑性エラストマーを基紙に含浸させてコックリングを防止する技術が開示されている（例えば、特許文献３参照）。熱可塑性エラストマーはガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度でゴム弾性を示す。そのため、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度で紙を平坦化させて形状を記憶させれば、ガラス転移温度（Ｔｇ）以下で紙が変形してもガラス転移温度（Ｔｇ）以上に再加熱することで元の形状に戻すことができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１０３７９１号公報
【特許文献２】特開２００４−０６６４９２号公報
【特許文献３】特開２００２−２１９８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した特許文献１、２記載の技術の場合、嵩高で空隙が多く、繊維間結合が減少した分、紙の強度が低下し、操業上問題が発生する。また紙の強度が低下するため、粉落ちが発生するという問題がある。
次に、特許文献３記載の技術の場合、特殊な樹脂を基紙に含浸させた後、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度で長時間加熱し続けるため（例えば、７０℃以上で３０分以上）、生産性に難があり、インク吸収性が劣る。
従って、本発明の目的は、基紙にインクが浸透した際にコックリングを抑制し、インク吸収性が低下しないインクジェット記録用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは種々検討した結果、基紙にガラス転移温度（Ｔｇ）が２０℃以上１００℃以下であるアクリル系樹脂を紙重量あたり０．５質量％以上１０質量％以下の範囲で含有したことにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。その理由は、基紙中に含有したアクリル系樹脂によって、基紙に浸透したインクの溶媒や親水性成分によるパルプ繊維間結合の切断や繊維自体の膨潤が低減されるため、コックリングが防止されるものと考えられる。
【０００８】
すなわち、上記の目的を達成するために、本発明のインクジェット記録用紙は、木材パルプを抄紙してなる基紙の少なくとも一方の面に顔料と水溶性高分子を主体とするインク受容層を設けたインクジェット記録用紙であって、前記基紙は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２０℃以上１００℃以下であるアクリル系樹脂を、前記基紙重量あたり０．５質量％以上１０質量％以下の範囲で含有する。
また、インク受容層を含めた記録用紙の密度が０．４ｇ／ｃｍ３以上０．８ｇ／ｃｍ３以下で低密度の嵩高な記録用紙であっても、基紙にアクリル系樹脂を含有することによって紙の強度が低下するという課題を解決でき、さらに、インク受容層の塗工量を片面あたり５ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下設けることで、インク吸収性に優れたインクジェット記録用紙を提供できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、コックリングを抑制し、インク吸収性に優れたインクジェット記録用紙が得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係るインクジェット記録用紙について説明する。本発明の実施形態に係るインクジェット記録用紙は、木材パルプを抄紙してなる基紙の少なくとも片面にインク受容層を有し、該基紙の木材パルプの繊維間にアクリル系樹脂を含有している記録用紙である。
【００１１】
＜基紙＞
基紙に用いる木材パルプとしては、化学パルプ（針葉樹の晒または未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒または未晒クラフトパルプ等）、機械パルプ（グラウンドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミカルサーモメカニカルパルプ等）、脱墨パルプ等を単独で使用し又は任意の割合で混合して使用することができる。
基紙の抄紙方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。又、抄紙時のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでもよい。また、基紙中に填料を含有させると、紙の不透明度が向上する傾向があるため、紙中に填料を含有させることが好ましい。填料としては、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミノシリケート複合塩、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができる。さらに基紙に、必要に応じて硫酸バンド、サイズ剤、紙力増強剤、歩留まり向上剤、着色剤、染料、消泡剤、ｐＨ調整剤等の助剤を含有してもよい。なお基紙の坪量は特に制限されないが、１００ｇ／ｍ２以下の低坪量の基紙を用いるときにはコックリングが生じやすいため、本発明の効果がより顕著となる。また、基紙の密度が高いとインク吸収性が劣る傾向にあるため、０．７５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。基紙の密度はカレンダー処理や、抄紙時に低密度化剤を配合すること等で調整することができる。
【００１２】
＜アクリル系樹脂＞
アクリル系樹脂としてはアクリル系ポリマー、アクリル・スチレン系共重合体等のアクリル系樹脂共重合体、変形アクリル系共重合体を単独あるいは二種類以上混合して使用することが可能である。アクリル系樹脂を基紙に含有させることによって、基紙に浸透したインクの溶媒や親水性成分によるパルプ繊維間結合の切断や繊維自体の膨潤が低減されるため、基紙の強度を低下させることなくコックリングが防止されるものと考えられる。アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は２０℃以上１００℃以下の範囲であることが必要である。より好ましくは２０℃以上７０℃以下である。ガラス転移温度（Ｔｇ）が２０℃未満であると、樹脂が柔らかくなるために、コックリング抑制効果が低下すること、また紙腰が低下すること、樹脂の粘着性が高いため再生時に離解し難くなること、及び樹脂の粘着性が高いため、樹脂を含有した紙を巻き取った際にブロッキングが発生しやすい。一方でガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃を超えると紙が硬くなり過ぎ、例えば、直径の小さなロールやバーを通過するときに紙が折れたり、亀裂が入りやすくなり好ましくない。
【００１３】
本発明で使用するアクリル系樹脂は、アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、さらに必要に応じて他のモノマー（スチレン、アクリルニトリル、アクリルアミド、メチルアクリルアミド、酢酸ビニル、ビニルバーサテート、プロピオン酸ビニル、２−ヒドロキシメチルメタクリレート、ジメチルアミノメチルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノプロピルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリルアミド等）から重合されたものである。（メタ）アクリル酸エステルとしては、構成アルコールの炭素数が１〜２０程度のものが好ましい。
【００１４】
アクリル系樹脂の含有量は紙重量あたり０．５質量％以上１０質量％以下が好ましい。アクリル系樹脂の含有量が０．５質量％未満ではコックリングの抑制が不十分である。一方、１０質量％を超えるとコックリングの抑制は十分であるが、樹脂量が過剰となるためインク吸収性が悪くなる。加えて、紙の再生性が損なわれる、コストアップになるなど実用性に乏しい。また、乾燥負荷が増大し、乾燥工程やカレンダー処理工程でロールやカンバス汚れが発生する。
【００１５】
基紙中にアクリル系樹脂を含有させる方法は特に限定されないが、基紙に、アクリル系樹脂を含む溶液をポンド式サイズプレス等で含浸させることが好ましく、又はゲートロールコーター、ブレードコーター、シムサイザー、エアーナイフコーター、コンマコーター、バーコーター等の一般的な塗工装置で基紙に上記溶液を塗布しても良い。ここで、上記溶液中に結着剤、サイズ剤、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、防腐剤、離型剤等の助剤を任意の割合で混合することができる。
【００１６】
（インクジェット記録用紙の密度）
本発明においては、上記アクリル樹脂を基紙に含有させることにより、インク受容層を含めた記録用紙の密度を０．４ｇ／ｃｍ３以上０．８ｇ／ｃｍ３以下としても、インクジェット記録用紙の紙の強度は低下しない。
記録用紙の密度は、基紙の密度を調整することや、基紙に以下に詳述するインク受容層を設けた後にカレンダー処理を行うこと等で調整することができる。
【００１７】
＜インク受容層＞
基紙の少なくとも片面にインク受容層が形成される。インク受容層はインクを吸収し固定化することにより画像形成する機能を持ち、目的とする画像品質の程度により、公知のインク受容層の構成から適宜選択すればよい。特に、高光沢の写真調の画像再現を目的とする場合、インク受容層をキャスト法によって形成することが好ましい。
インク受容層は、通常、吸油性の高い顔料、結着剤（バインダー）として水溶性高分子、及びインクを固定化し耐水性を向上させるカチオン性高分子を主な成分として含み、基紙上に塗工することによってインク受容層を設けることができる。
【００１８】
インク受容層の塗工量は片面あたり５ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下が好ましい。塗工量が５ｇ／ｍ２未満だとインク吸収性が不十分であり、１５ｇ／ｍ２を超えると、塗工紙を断裁した際や印刷加工時、インクジェットプリンター搬送時に粉落ちが生じやすく、汚れが発生するので好ましくない。
【００１９】
（顔料）
顔料としては、一般に合成非晶質シリカが用いられるが、アルミナやアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト等）も好ましく使用される。これらの顔料に加え、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、及びプラスチックピグメントから選ばれる１種又は２種以上を併用することもできる。
インク吸収性はインク受容層の塗工量が多い程高くなるが、塗工量が多過ぎると乾燥後に粉落ちが生じる。従って、粉落ちが生じない範囲の塗工量でインク吸収性を確保するためには、顔料の平均吸油量が高いことが好ましく、特に平均吸油量１００〜３００ｃｃ／１００ｇの顔料を使用することが好ましい。平均吸油量とは、吸油量が異なる顔料を複数用いた場合は、それらの加重平均値を採用する。又、吸油量はＪＩＳ−Ｋ５１０１の方法で測定する。
【００２０】
（水溶性高分子）
結着剤として用いる水溶性高分子としては、例えばポリビニルアルコール及びその変性物、酸化澱粉やエーテル化澱粉等の澱粉類、カゼイン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、ＳＢラテックス、ＮＢラテックス、アクリルラテックス、エチレン酢酸ビニル系ラテックス、ポリウレタン、酢酸ビニル、不飽和ポリエステル樹脂等の公知のバインダーの中から１種又は２種以上を適宜選択して使用することができる。
【００２１】
（その他の成分）
また、インク受容層には、必要に応じて、顔料分散剤、増粘剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、着色染料、着色顔料、蛍光染料、防腐剤、耐水化剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤、カチオン性高分子、サイズ剤等の助剤を適宜添加することができる。
【００２２】
インク受容層を基紙上に設ける方法としては、一般的な塗工装置である、ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、ショートドゥエルコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、スプレーコーター、サイズプレス等の各種装置を、オンマシンまたはオフマシンで用いる方法が挙げられる。さらに、インク受容層を設けた後にマシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー、シューカレンダー等のカレンダー装置で表面処理することもできる。また、インク受容層をキャスト法によって形成してもよい。
【００２３】
＜キャスト法＞
インク受容層（キャスト層）は以下のキャストコート法により設けられ、これにより高い光沢を有するインクジェット記録用紙を得ることができる。
まず、顔料と結着剤とを主成分とする塗工液を支持体上に塗工してキャスト層となる塗工層を設け、湿潤し可塑状態の塗工層をキャストドラム（鏡面仕上げの面）に押し当て、光沢仕上げしてキャスト層を形成する。キャストコート法としては、（１）塗工層が湿潤状態にある間に鏡面仕上げした加熱ドラムに圧着して乾燥するウェットキャスト法（直接法）、（２）湿潤状態の塗工層を一旦（半）乾燥した後に再湿潤液により膨潤可塑化させ、鏡面仕上げした加熱ドラムに圧着し乾燥するリウェットキャスト法（再湿潤法）、（３）湿潤状態の塗工層を凝固処理によりゲル状態にして、鏡面仕上げした加熱ドラムに圧着し乾燥するゲル化キャスト法（凝固法）、の３種類に分けることができる。
【００２４】
本発明においては、上記直接法、凝固法、再湿潤法のうちいずれを用いてもよいが、高い光沢を得られるという点から凝固法が好ましい。
【実施例】
【００２５】
以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。又、実施例において示す「部」及び「％」は特に明示しない限り、質量部及び質量％を示す。
【００２６】
＜実施例１＞
＜基紙の作製＞
広葉樹漂白クラフトパルプ（濾水度４８０ｍｌ）７０％と針葉樹漂白クラフトパルプ（濾水度５００ｍｌ）３０％とを混合し、この混合パルプに対してカチオン化澱粉０．５％、アルキルケテンダイマー０．０５％、硫酸バンド２％、炭酸カルシウム１０％を添加して紙料とした。この紙料を用いて長網抄紙機で紙匹を形成し、３段のウェットプレスを行った後、乾燥して基紙を作製した。
次に、基紙の両面にポンド式サイズプレスにより、アクリル系樹脂（ＥＫ−６１：サイデン化学社製、ガラス転移温度（Ｔｇ）２４℃）を紙重量あたり０．５質量％で含有させ、乾燥した後、マシンカレンダー処理して、坪量９０ｇ／ｍ２の基紙を得た。
【００２７】
＜インク受容層の形成＞
上記基紙の片面に、エアーナイフコーターを用いて以下の塗工液を乾燥塗工量１０ｇ／ｍ２となるように塗工した。次に、紙中水分率が５％となるまで乾燥し、密度が０．６ｇ／ｃｍ３となる条件でソフトカレンダー処理してインクジェット記録用紙を得た。
塗工液：合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−６０：トクヤマ社製）８０部、合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−３７Ｂ：トクヤマ社製）２０部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）３０部、エチレン酢酸ビニルエマルジョン５部、カチオン性高分子１０部、消泡剤（ＳＮデフォーマー４８０：サンノプコ社製）０．５部、および希釈水を混合し、固形分１５％の塗工液を調製した。
【００２８】
＜実施例２＞
サイズプレスにおけるアクリル系樹脂を紙重量あたり２．５質量％となるように含有したこと以外は、実施例１と全く同様にして、インクジェット記録用紙を得た。
【００２９】
＜実施例３＞
サイズプレスにおけるアクリル系樹脂を紙重量あたり５質量％となるように含有したこと以外は、実施例１と全く同様にして、インクジェット記録用紙を得た。
【００３０】
＜実施例４＞
サイズプレスにおけるアクリル系樹脂を紙重量あたり１０質量％となるように含有したこと以外は、実施例１と全く同様にして、インクジェット記録用紙を得た。
【００３１】
＜実施例５＞
サイズプレスにおけるアクリル系樹脂を紙重量あたり１０質量％となるように含有し、インク受容層の乾燥塗工量を５ｇ／ｍ２となるように塗工したこと以外は、実施例１と全く同様にして、インクジェット記録用紙を得た。
【００３２】
＜実施例６＞
インク受容層の形成後、密度が１ｇ／ｃｍ３となる条件でソフトカレンダー処理したこと以外は、実施例１と全く同様にして、インクジェット記録用紙を得た。
【００３３】
＜実施例７＞
インク受容層の形成後、密度が１ｇ／ｃｍ３となる条件でソフトカレンダー処理したこと以外は、実施例２と全く同様にして、インクジェット記録用紙を得た。
【００３４】
＜実施例８＞
インク受容層の形成後、密度が１ｇ／ｃｍ３となる条件でソフトカレンダー処理したこと以外は、実施例３と全く同様にして、インクジェット記録用紙を得た。
【００３５】
＜実施例９＞
インク受容層の形成後、密度が１ｇ／ｃｍ３となる条件でソフトカレンダー処理したこと以外は、実施例４と全く同様にして、インクジェット記録用紙を得た。
【００３６】
＜実施例１０＞
インク受容層の形成後、密度が１ｇ／ｃｍ３となる条件でソフトカレンダー処理したこと以外は、実施例５と全く同様にして、インクジェット記録用紙を得た。
【００３７】
＜実施例１１＞
アクリル系樹脂を含有させる前に、基紙の密度が０．９ｇ／ｃｍ３となる条件でマシンカレンダー処理したこと以外は、実施例７と全く同様にして、インクジェット記録用紙を得た。
＜比較例１＞
【００３８】
サイズプレスによりアクリル系樹脂を含有させなかったこと以外は、実施例１と全く同様にして、インクジェット記録用紙を得た。
＜比較例２＞
【００３９】
サイズプレスにおけるアクリル系樹脂を紙重量あたり０．１質量％となるように含有したこと以外は、実施例１と全く同様にして、インクジェット記録用紙を得た。  
【００４０】
＜比較例３＞
サイズプレスにおけるアクリル系樹脂を紙重量あたり１５質量％となるように含有したこと以外は、実施例１と全く同様にして、インクジェット記録用紙を得た。  
【００４１】
＜比較例４＞
インク受容層を設けなかったこと以外は、実施例４と全く同様にして、インクジェット記録用紙を得た。  
【００４２】
＜比較例５＞
サイズプレスにおけるアクリル系樹脂（ＥＫ−６１：サイデン化学社製）の代わりに、アクリル系樹脂（ＧＦ−５：日本ＮＳＣ社製、ガラス転移温度（Ｔｇ）０℃）を含有したこと以外は、実施例３と全く同様にして、インクジェット記録用紙を得た。
【００４３】
＜評価＞
１．コックリング
各インクジェット記録用紙のコックリングの程度を以下の方法で判定した。まず、表計算ソフト（エクセル）を用いて帯状の緑ベタ画像（幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍ）を作成し、インクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、ＰＭ−Ｇ８２０）を用いて各インクジェット記録用紙に印字した。プリンターの印字モードは、「フォトマット紙／高精細」モードとした。
印字後の記録用紙を目視評価し、コックリング（波打ち具合）を判定した。△以上であれば実用上問題ない。
○：波打ちが小さく、凹凸はほとんどみられない。
△：波打ちがやや大きく、凹凸が若干目立つ。
×：波打ちが大きく、凹凸が目立つ。
２．インク吸収性
各インクジェット記録用紙に対し、インクジェットプリンター（セイコーエプソン社製のＰＭ−Ｇ８２０、「フォトマット紙／高精細」モードで印字）を用いて、帯状の緑ベタ画像を印字し、印字直後の印字部表面を目視観察した。以下の基準でインク吸収性を評価した。△以上であれば実用上問題ない。
○：インクが完全に吸収されており、印字部に濡れによる光沢はみられない。
△：インクが完全に吸収されておらず、印字部に濡れによる光沢がわずかにみられる。
×：インクが吸収されておらず、印字部に濡れによる光沢がみられる。  
【００４４】
３．粉落ち
実施例及び、比較例を各々Ａ４サイズにして１００枚重ね、ギロチン断裁機にて断裁し、コバ面の粉落ちを目視にて観察した。○以上であれば実用上問題ない。
○：粉落ちが少ない。
△：粉落ちがやや多い。
×：粉落ちが多く、実用上使用できない。
【００４５】
得られた結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
表１から明らかなように、本発明である実施例１〜１０についてはコックリング、インク吸収性、粉落ちは実用上問題ない結果となった。特に実施例１〜５の場合、コックリング、インク吸収性、粉落ち全てが良好であった。
【００４８】
一方、インクジェット記録用紙の密度が１ｇ／ｃｍ３である実施例６〜８、１１の場合、コックリングを抑制する効果は実施例１〜３に比べてやや劣った。同時に、樹脂含有量が１０％である実施例９、１０及び、基紙の密度が０．９ｇ／ｃｍ３である実施例１１の場合、インク吸収性は実施例４、５、７に比べてやや劣った。
【００４９】
また、アクリル系樹脂を含有しない比較例１、アクリル系樹脂の含有量が少ない比較例２の場合、コックリングを抑制できなかった。さらに粉落ちが発生した。アクリル系樹脂の含有量が多い比較例３はコックリングを抑制できたが、インク吸収性の低下がみられた。次に、実施例４、５と同様のアクリル系樹脂の含有量においても、塗工層を設けていない比較例４はインク吸収性が劣っていた。アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が低い比較例５は、インク吸収性の低下はみられなかったが、コックリングを抑制できなかった。