【事件の表示】
　特願２００８−１２６８３５「透明導電性フィルム及びその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２１年１１月２６日出願公開，特開２００９−２７７４６６〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は，平成２０年５月１４日の出願であって，平成２４年１２月２６日付けの拒絶の理由の通知に対して，平成２５年３月８日に意見書と手続補正書が提出され，同年８月２３日付けで拒絶査定がなされ，同年１１月２５日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項１−６に係る発明は，平成２５年３月８日に提出された手続補正書によって補正された特許請求の範囲の請求項１−６に記載されている事項により特定されるとおりのものと認められるところ，その請求項１に係る発明（以下「本願発明１」という。）は，次のとおりである。
　
「【請求項１】
　透明フィルム基材上に導電性パターンを有する透明導電性フィルムの製造方法であって，少なくとも親水性溶媒と疎水性溶媒及び導電性繊維を含むエマルションを塗布することにより，前記導電性繊維を含有する導電性パターンを形成することを特徴とする透明導電性フィルムの製造方法。」
　
３　引用例とその記載事項，及び，引用発明
　本願の出願前に日本国内または外国において頒布された刊行物である下記の引用例１−３には，次の事項が記載されている。（なお，下線は，当合議体において付したものである。以下同じ。）
　
ア　引用例１：特表２００５−５３０００５号公報
（１ａ）「【請求項１】
　自発的に得られる又は印刷技術の結果として得られる秩序的又は無秩序的なパターンにあって導電性及び／又は透明性を有するナノ粉末により，基材を被覆する方法。
【請求項２】
　金属ナノ粉末を含み導電性及び透明性を有する被覆物を製造するために有用であり，
　金属ナノ粉末と，結合剤，界面活性剤，添加剤，重合体，緩衝剤，分散剤及び／又はカップリング剤から選択される少なくとも一つを伴う溶媒と，を均質な溶液となるように混合するステップ（ａ）と，
　前記ステップ（ａ）において均質化された混合物を，被覆すべき表面に塗布するステップ（ｂ）と，
　前記均質化された混合物から前記溶媒を蒸発させるステップ（ｃ）と，
　前記表面の上の被覆層を焼結し，前記表面の上に導電性及び透明性を有する被覆物を与えるステップ（ｄ）と，
　を備える請求項１に記載の方法。」
　
（１ｂ）「【請求項９】
　前記溶媒は，石油エーテル，ヘキサン，ヘプタン類，トルエン，ベンゼン，ジクロロエタン，トリクロロエチレン，クロロホルム，ジクロロメタン，ニトロメタン，ジブロモメタン，シクロペンタノン，シクロヘキサノンからなる群のうちの少なくとも一つ，又は，これらの何れかの混合物から選択される，請求項２に記載の方法。」
　
（１ｃ）「【請求項１２】
　金属ナノ粉末を含み導電性及び透明性を有するインクを製造するために有用であり，
　金属ナノ粉末と，結合剤，添加剤，重合体，緩衝剤，酸化剤，分散剤及び／又はカップリング剤から選択される少なくとも一つを伴う溶媒と，を均質な溶液を得るように混合するステップ（ａ）と，
　水溶性溶媒又は水溶性溶媒混合物に対して界面活性剤溶液を分散させて乳濁液を得るステップ（ｂ）と，
　前記ステップ（ａ）において均質化された混合物と，前記乳濁液とを混合するステップ（ｃ）と，
　前記ステップ（ｃ）において混合された前記均質化された混合物を，被覆すべき表面に塗布（スプレッディング）するステップ（ｄ）と，
　前記ステップ（ｃ）において混合された前記均質化された混合物から，前記溶媒を，自己組織化ネットワーク様パターンが前記表面の上のその場で展開するように，蒸発させるステップ（ｅ）と，
　前記自己組織化ネットワーク様パターンを焼結し，導電性及び透明性を有するインクを与えるステップ（ｆ）と，
　を備える請求項１に記載の方法。」
　
（１ｄ）「【請求項２０】
　前記被覆すべき表面は，ガラス，可撓性又は比較的非可撓性を有する高分子フィルム類又はシート類，ポリエチレン製品類，ポリプロピレン，アクリル酸含有製品類，ＰＭＭＡ，これらの共重合体，又はこれらの何れかの組み合わせから選択される，請求項１に記載の方法。
【請求項２１】
　前記高分子フィルムは，ポリエステル類，ポリアミド類，ポリカーボネート類，ポリエチレン，ポリプロピレン，これらの共重合体からなる群の少なくとも一つ，又は，これらの何れかの組み合わせを含む，請求項２０に記載の方法。」
　
（１ｅ）「【請求項３２】
　請求項１に記載の方法で製造された，導電性及び透明性を有し金属ナノ粉末を含む被覆層。
【請求項３３】
　請求項２に記載の方法で製造された，導電性及び透明性を有し金属ナノ粉末を含む被覆層。
【請求項３４】
　請求項１２に記載の方法で製造された，自己組織化ネットワークパターンにあって導電性及び透明性を有するインク。
【請求項３５】
　
光透過性が
３０％乃至９５％の範囲
抵抗値が０.１Ω/スクエア乃至２０ｋΩ/スクエアの範囲
導電性及び透明性を有する請求項３２又は３３に記載の被覆層
【請求項３６】
　光透過性が４００ｎｍ乃至７００ｎｍの波長で１０％乃至９０％の範囲にあり，抵抗値が０.１Ω/スクエア乃至１０００Ω/スクエアの範囲にあり，曇り度が０.１％乃至５％の範囲にあって導電性及び透明性を有する請求項３４に記載のインク。
【請求項３７】
　
印刷，インクジェット印刷
による秩序的又は無秩序的なパターンにあって導電性及び透明性を有する
　
（１ｆ）「【技術分野】
【０００１】
　
本発明は，一般に，透明で導電性を有する被覆物
の製造方法
に関する
　
（１ｇ）「【００４５】
　ガラス及び／又は
重合体の表面に透明で導電性の被覆
を生成する新しい単純な方法を提供することは，本発明のもう一つの実施形態である
導電層の最終的な抵抗値はおよそ１〜１,０００Ω／スクエア
光透過率はおよそ５０％乃至９５％の範囲
【００４６】
　
この特殊な混合物は，水と混じらない一つの有機溶媒又は二つ以上の有機溶媒の混合物中に金属微粒子が懸濁している，水又は水溶性溶媒（又はこれらの溶媒の混合物）のＷ/Ｏ型乳濁液である
【００４７】
　本発明のこの実施形態によれば，混合物はまた，乳化剤，結合剤又はこれらの混合物の少なくとも一つを含む。従って，本発明のまた別の実施形態によれば，
分散相は
水
【００４８】
　本発明の別の実施形態によれば，
連続相は
石油エーテル
ヘキサン類
【００４９】
　同様に，乳化剤は，市販のＳＰＡＮ−２０，ＳＰＡＮ−８０，モノオレイン酸グリセロール，ドデシル硫酸ナトリウム，又はこれらの混合物のような非イオン性又はイオン性化合物からなる群から選択されるが，これらに限定されない。更に，結合剤は，分子量が１,０００〜２００,０００のエチルセルロースのような変性セルロース（modified cellulose），変性尿素（modified urea，例えば，ＢＹＫケミー社が製造している市販のＢＹＫ−４１０，ＢＹＫ−４１１，ＢＹＫ−４２０）から選択されるが，これらに限定されない。
　【００５０】
　本発明のもう一つの実施形態によれば，金属微粒子及びナノ粉末は，銀，金，白金，パラジウム，ニッケル，コバルト，銅又はこれらの混合物から選択されるが，これらに限定されない。この金属又は金属混合物は，１ミクロンより小さな平均粒径を特徴とし，より良くは０.５ミクロンより小さいことを特徴とし，最も好ましくは０.１ミクロンより小さいことを特徴とする。小さい粒径は，本発明により提供される方法で得られる被覆物の光学的性質を向上させる。
本発明の一つの特に好ましい実施形態によれば
金属又は金属混合物は
電気伝導度の向上の理由から
貴金属が選択される
　
（１ｈ）「【００６１】
＜＜＜実施例１１＞＞＞
　ＢＹＫ−４１１等の結合剤０.０６ｇ，ＳＰＮ−８０等の界面活性剤０.２ｇ，シクロヘキサノン１ｇ及び石油エーテル１０ｇ等の溶媒混合物，銀粉末（最大粒径が０.１２ミクロン未満）等の金属ナノ粉末１ｇを混合し，出力１８０Ｗの超音波で３０秒間均質化する。蒸留水７ｍｌを混合し，得られた乳濁液を出力１８０Ｗの超音波で２０秒間均質化する。フェニルトリメトキシシランの１％アセトン溶液で前処理したポリイミド重合体の表面にこの調製物を印刷すると，２０〜６０ミクロンのセルと，およそ２〜６ミクロンの幅の線とをなし，良く展開されたネットワークが生成した。１５０℃で５分間焼結後，抵抗値は２０から３０Ω／スクエア，透過率は６８から７８％，曇り度は８から１０％の間であった。」
　
イ　引用発明
　本願の明細書の【００６０】における「本発明の透明導電性フィルムにおける電気抵抗値としては，表面抵抗率として１０４Ω／□以下であることが好ましく」との記載から，表面抵抗率が１０４Ω／□以下である部材は，本願発明１との対比において，導電性であると整理することができる。
　また，本願の明細書の【００２０】の「なお，本発明において，「透明」とは，ＪＩＳ　Ｋ　７３６１−１（ＩＳＯ　１３４６８−１に対応）の「プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法」に準拠した方法で測定した可視光波長領域における全光線透過率が６０％以上であることをいう。」との記載から，可視光波長領域における全光線透過率が６０％以上の部材は，本願発明１との対比において，透明であると整理することができる。
　そうすると，上記摘記（１ｆ），（１ｇ）及び（１ｈ）の記載に基づいて，引用例１には，引用例１の特許請求の範囲に記載された発明の「実施例１１」として，以下の発明（引用発明）が記載されていることを認めることができる。
　
「ポリイミド重合体の表面に，透明で導電性を有する被覆を有する，導電性部材の製造方法であって，
　前記透明で導電性を有する被覆は，
　ＢＹＫ−４１１等の結合剤０.０６ｇ，ＳＰＮ−８０等の界面活性剤０.２ｇ，シクロヘキサノン１ｇ及び石油エーテル１０ｇ等の溶媒混合物，銀粉末（最大粒径が０.１２ミクロン未満）等の金属ナノ粉末１ｇを混合し，出力１８０Ｗの超音波で３０秒間均質化した後，蒸留水７ｍｌを混合し，乳濁液を得て，
　前記乳濁液を，出力１８０Ｗの超音波で２０秒間均質化し，
　フェニルトリメトキシシランの１％アセトン溶液で前処理したポリイミド重合体の表面にこの調製物を印刷することにより，
　２０〜６０ミクロンのセルと，およそ２〜６ミクロンの幅の線とをなし，良く展開されたネットワークを生成し，
　１５０℃で５分間焼結して製造したものであり，
　抵抗値が２０から３０Ω／スクエア，透過率が６８から７８％，曇り度が８から１０％の間である，
　ポリイミド重合体の表面に，透明で導電性を有する被覆を有する，導電性部材の製造方法。」
　
ウ　引用例２：特開２００５−３１７３９５号公報
（２ａ）「【０００３】
　例えば，インクジェット方式を利用して導電性ペーストを印刷し，配線基板の回路パターンを形成する方法において，有機溶剤を含む熱硬化性樹脂組成物中に，球状の平均粒子径１〜１００nmの金属微粒子であって表面に窒素，酸素，硫黄原子を含む化合物によって被覆したものを均一に分散させてなる導電性ペーストを用い，樹脂が熱硬化する際に，金属微粒子表面の被覆を形成している化合物を，樹脂に含まれている有機酸無水物等と反応させて除去することによって，金属微粒子相互の低温での融着行わせて微細な線幅の回路パターンを形成することが知られている（特許文献１）。しかし，
従来の導電性ペーストは，金属微粒子の分散安定性を高めるために分散剤の使用量が多くなる傾向があり，導電性にばらつきが生じるとともに低温焼成域においては高い導電性を得難いと云う問題がある
【特許文献１】特開２００２−３２４９６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　
従来のナノサイズの粒径を有する金属微粒子を使用した導電性ペーストは，何れも球状の金属微粒子を用いており，高い導電性を得るために分散剤含有量および金属含有量を多くしなければならず，これに起因して上記問題を招いている
本発明は，従来の導電性ペーストにおける上記問題を解決したものであり，従来の球状金属微粒子に代えて，ナノサイズの粒径を有する微細なワイヤー状金属粒子（金属ナノワイヤー）を用いることによって，金属微粒子含有量を抑制しながらも高い導電性を有する導電性材料を得ることができるようにしたものであり，この導電性材料による導電性ペースト等を提供する
　
（２ｂ）「【０００７】
　上記金属ナノワイヤーはナノサイズの粒径を有する微細粒子であるが，短軸に対して長軸が格段に長いので相互に絡み合った状態で含有されるものが多い。また，同様にナノサイズの粒径を有する金属ナノロッドは長軸の長さが金属ナノワイヤーより短いが，短軸に対して長軸が十分に長いので，相互に絡み合った状態で含有されるものが多い。具体的には，例えば，
金属ナノワイヤーを分散剤と共に溶媒を含む塗料組成物に含有させた場合，塗料組成物の段階では良好な分散性を示し，かつ溶媒を蒸発させて塗膜の状態にすると，これらの金属ナノワイヤーが相互に絡み合い，あるいは接触した状態で塗膜中に存在するので，等重量の球状微粒子を用いた場合に比べて，球状微粒子よりも優れた導電性を有することができ，かつ導電性のバラツキが少ない
　
（２ｃ）「【０００９】
　本発明の金属ナノ繊維を含有する導電性材料を用いた導電性ペーストや導電性インクは通常の導電性ペースト，導電性インクなどと同様の材料によって形成すれば良い。例えばバインダーとしては，通常の塗料用や成型用に利用されている各種樹脂が特に制限無く使用できる。具体的には，アクリル樹脂，ポリエステル樹脂，アルキド樹脂，ウレタン樹脂，シリコーン樹脂，フッ素樹脂，エポキシ樹脂，ポリカーボネート樹脂，ポリ塩化ビニル樹脂，ポリピニルアルコール等の各種有機樹脂や，ラジカル重合性のオリゴマーやモノマー（場合により硬化剤やラジカル重合剤開始剤と併用する）が代表的なものとして挙げられる。また
溶媒としては
具体的には
水
キシレン，トルエン等の芳香族炭化水素
これらの混合物が代表的なものとして挙げられる
　
エ　引用例３：特開２００７−２９４３５５号公報
（３ａ）「【請求項１】
　基材上に透明導電膜を形成する方法であって，（Ｉ）基材表面に親水性領域が疎水性領域によって隔てられた網目パターンを形成する工程と，（ＩＩ）前記網目パターンが形成された基材上に，
有機溶剤相中に導電性粒子を含むＷ／Ｏ型エマルジョンからなる塗布液を塗布し，乾燥させて，前記疎水性領域に導電性粒子を付着させる工程
透明導電膜の製造方法
　
（３ｂ）「【請求項６】
　
前記塗布液が
水と混和しない含フッ素有機溶剤Ａ
水と混和しない有機溶剤Ｂ
水
メディアン径が５μｍ以下である導電性粒子
Ｗ／Ｏ型エマルジョン
　
（３ｃ）「【０００３】
　これまでに透明導電膜を簡便に形成する様々な方法が提案されている。下記特許文献１には，基板上に微細な網目状の凹凸パターンを形成し，該パターンの凹部に金属微粒子を保持させ，さらに金属微粒子同士を架橋させる方法が示されている。
　
下記特許文献２では，基材表面に金属のナノ粉末を含む乳濁液を塗布することにより網目パターンを形成するプロセスが示されている
【特許文献１】特開平２００３−１５１３６４号公報
【
特許文献２
特表２００５−５３０００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】                                 
　上記特許文献１記載の方法では，充分な導電性を得るために塗布液量を増やすと，金属粒子が凹部と凹部の間の凸部上まで覆ってしまい，その結果透過率が低下するため，低抵抗かつ高透過率の透明導電膜を得るのは困難である。
　また，
上記特許文献２の方法では，得られる網目パターンにむらが生じやすく，設計通りのパターン形状を再現性良く得ることが難しい
　
本発明は，上記の課題を解決するためになされたものであって，低抵抗かつ高透過率の透明導電膜を再現性良く製造できる方法，および該方法によって得られる透明導電膜を提供することを目的とする
　
（３ｄ）「【００２７】
　
導電性粒子としては金属粒子が好ましく，特に，金，銀，銅，白金，ニッケル，パラジウムおよびルテニウムからなる群より選ばれる１種以上を含む金属粒子が好ましい。前記群より選ばれる１種のみからなる金属粒子でもよく，前記群より選ばれる１種以上を含む合金からなる金属粒子でもよい。前記群をなす金属はいずれも導電性が高いため，低抵抗な透明導電膜を得るうえで好ましい
　
金属粒子の形状は球状，粒状，針状，フレーク状など任意の形状のものを用いることができる
　導電性粒子は１種を用いてもよく，２種以上を併用してもよい。」
　
４　対比
（１）引用発明の「ポリイミド重合体」と，本願発明１の「透明フィルム基材」とは，「基材」である点で共通する。
　
（２）引用発明の「『フェニルトリメトキシシランの１％アセトン溶液で前処理したポリイミド重合体の表面に前記調製物を印刷することにより』生成した『２０〜６０ミクロンのセルと，およそ２〜６ミクロンの幅の線とをなし，良く展開されたネットワーク』を，『１５０℃で５分間焼結』して製造した『抵抗値が２０から３０Ω／スクエア，透過率が６８から７８％，曇り度が８から１０％の間である』『透明で導電性を有する被覆』」は，本願発明１の「導電性パターン」に相当する。
　
（３）引用発明の「導電性部材」と，本願発明１の「透明導電性フィルム」とは，「導電性部材」である点で共通する。
　
（４）引用発明の「『シクロヘキサノン』，『石油エーテル』『等の溶媒混合物』」，「蒸留水」及び「乳濁液」は，それぞれ，本願発明１の「疎水性溶媒」，「親水性溶媒」及び「エマルション」に相当する。
　
（５）引用発明の「銀粉末（最大粒径が０.１２ミクロン未満）等の金属ナノ粉末」と，本願発明１の「導電性繊維」とは，「導電性材料」である点で共通する。
　
（６）引用発明の「『フェニルトリメトキシシランの１％アセトン溶液で前処理したポリイミド重合体の表面に前記調製物を印刷することにより』生成した『２０〜６０ミクロンのセルと，およそ２〜６ミクロンの幅の線とをなし，良く展開されたネットワーク』を，『１５０℃で５分間焼結』して製造した『抵抗値が２０から３０Ω／スクエア，透過率が６８から７８％，曇り度が８から１０％の間である』『透明で導電性を有する被覆』」と，本願発明１の「導電性繊維を含有する導電性パターン」とは，「導電性材料を含有する導電性パターン」である点で共通する。
　
（７）本願の明細書の【００４０】の「なお，本発明における「塗布」とは，一般的な塗布法をはじめとして，液相成膜法の全てを含むものである。従って，本発明における塗布では，ロールコート法，バーコート法，ディップコーティング法，スピンコーティング法，キャスティング法，ダイコート法，ブレードコート法，バーコート法，グラビアコート法，カーテンコート法，スプレーコート法，ドクターコート法等を用いることができる。また，必要に応じて印刷法やインクジェット法等を用いることもできる。」との記載から，引用発明の「印刷」は，本願発明１の「塗布」の一形態であるといえる。
　
（８）そうすると，引用発明と，本願発明１の，一致点，相違点は以下のとおりとなる。
　
＜一致点＞
「基材上に導電性パターンを有する導電性部材の製造方法であって，
　少なくとも親水性溶媒と疎水性溶媒及び導電性材料を含むエマルションを塗布することにより，前記導電性材料を含有する導電性パターンを形成する，
　導電性部材の製造方法。」
　
＜相違点＞
・相違点１：導電性パターンが形成される「基材」が，本願発明１では，「透明フィルム基材」であるのに対して，引用発明では，「ポリイミド重合体」である点。
　すなわち，本願発明１では，「基材」が，「透明」であり，かつ，「フィルム」であるのに対して，引用発明では，これらが特定されていない点。
　
・相違点２：「導電性部材」が，本願発明１では，「透明導電性フィルム」であるのに対して，引用発明では，「導電性部材」である点。
　すなわち，本願発明１の「透明導電性フィルム」が，全体として透明であると理解されるのに対して，引用発明では，「導電性部材」を構成する「導電性を有する被覆」が透明であることは明らかであるものの，前記「導電性を有する被覆」が形成される「ポリイミド重合体」が透明であるか明らかでないため，「導電性部材」全体として「透明」であるか明らかでない点。
　
・相違点３：エマルションに含有される「導電性材料」が，本願発明１では，「導電性繊維」であるのに対して，引用発明では，「銀粉末（最大粒径が０.１２ミクロン未満）等の金属ナノ粉末」である点。
　
５　相違点についての検討
・相違点１について
　引用例１の上記摘記（１ｄ）の「前記被覆すべき表面は，ガラス，可撓性又は比較的非可撓性を有する高分子フィルム類又はシート類」との記載に照らして，引用発明の「ポリイミド重合体」として，「透明フィルム基材」を用いることは，当業者が容易になし得たことである。
　したがって，上記相違点１について，本願発明１の特定事項とすることは当業者が容易になし得たことである。また，このような特定事項を採用したことによる効果は当業者が予測し得た範囲内のものである。
　
・相違点２について
　上記「相違点１について」で検討したとおり，引用発明の「ポリイミド重合体」として，「透明フィルム基材」を用いることは，当業者が容易になし得たことである。
　そうすると，引用発明の「ポリイミド重合体」として，「透明フィルム基材」を用いた場合において，このような「透明フィルム基材」と「透明で導電性を有する被覆」とから構成される部材を，全体としても「透明」となるようにすることは，当業者が適宜なし得たことと認められる。
　したがって，上記相違点２について，本願発明１の特定事項とすることは当業者が容易になし得たことである。また，このような特定事項を採用したことによる効果は当業者が予測し得た範囲内のものである。
　
・相違点３について
（１）引用例１の上記摘記（１ｆ）の「本発明は，一般に，透明で導電性を有する被覆物及びインクの製造方法，並びにこの方法により得られるナノ粉末被覆物及びインクに関する。」との記載から，引用発明は，ポリイミド重合体の表面に，導電性という特性と，透明という特性とを，共に備えた被覆を生成することを，解決すべき課題とした発明であると理解することができる。
　そうすると，引用発明において，導電性と透明性は，いずれも高いことが望ましいことは当業者であれば直ちに理解できるから，引用発明には，前記被覆の，導電性と透明性を，向上させるという動機が内在されているものと認めることができる。
　
（２）このことは，上記摘記（１ｇ）に，「本発明の一つの特に好ましい実施形態によれば，前述した金属又は金属混合物は，化学的安定性及び電気伝導度の向上の理由から，貴金属が選択される。」と記載されているように，引用発明において，電気伝導度の向上を理由として，金属微粒子及びナノ粉末として，貴金属である銀粉末が選択されていることからも明らかといえる。
　
（３）一方，引用例２の上記摘記（２ａ）の「従来のナノサイズの粒径を有する金属微粒子を使用した導電性ペーストは，何れも球状の金属微粒子を用いており，高い導電性を得るために分散剤含有量および金属含有量を多くしなければならず，これに起因して上記問題を招いている。本発明は，従来の導電性ペーストにおける上記問題を解決したものであり，従来の球状金属微粒子に代えて，ナノサイズの粒径を有する微細なワイヤー状金属粒子（金属ナノワイヤー）を用いることによって，金属微粒子含有量を抑制しながらも高い導電性を有する導電性材料を得ることができるようにしたものであり，この導電性材料による導電性ペースト等を提供する。」との記載，及び，上記摘記（２ｂ）の「金属ナノワイヤーを分散剤と共に溶媒を含む塗料組成物に含有させた場合，塗料組成物の段階では良好な分散性を示し，かつ溶媒を蒸発させて塗膜の状態にすると，これらの金属ナノワイヤーが相互に絡み合い，あるいは接触した状態で塗膜中に存在するので，等重量の球状微粒子を用いた場合に比べて，球状微粒子よりも優れた導電性を有することができ，かつ導電性のバラツキが少ない。」との記載から，従来の球状金属微粒子に代えて，ナノサイズの粒径を有する微細なワイヤー状金属粒子（金属ナノワイヤー）を用いることで，溶媒を蒸発させて塗膜の状態にした状態において，これらの金属ナノワイヤーが相互に絡み合い，あるいは接触した状態で塗膜中に存在して，優れた導電性を得ることができることを理解することができる。
　
（４）そうすると，引用発明に，導電性を向上させるという動機を認めることができ，引用例２の記載から，従来の球状金属微粒子に代えて，ナノサイズの粒径を有する微細なワイヤー状金属粒子（金属ナノワイヤー）を用いることで，溶媒を蒸発させて塗膜の状態にした状態において，これらの金属ナノワイヤーが相互に絡み合い，あるいは接触した状態で塗膜中に存在して，優れた導電性を得ることができることを理解することができるのであるから，引用発明と引用例２に接した当業者であれば，引用発明において，「透明で導電性を有する被覆」の導電性を向上させるために，引用例２に記載された手段を適用すること，すなわち，引用発明の「銀粉末（最大粒径が０.１２ミクロン未満）等の金属ナノ粉末」に代えて，ワイヤー状金属粒子（金属ナノワイヤー）を用いることは，容易に想到し得たことと認められる。
　そして，前記ワイヤー状金属粒子（金属ナノワイヤー）が，本願発明１の「導電性繊維」の範疇に含まれることは明らかといえる。
　
（５）してみれば，上記相違点３について，本願発明１の特定事項とすることは当業者が容易になし得たことである。また，このような特定事項を採用したことによる効果は当業者が予測し得た範囲内のものである。
　
（６）審判請求人は，審判請求書において，「引用文献１に記載された発明において，金属ナノ粉末を用いて得られるパターンは，自己組織化によりネットワーク様パターンを展開することにより得られるものであります。これは，出願時の技術常識を考慮すると，金属ナノ粉末が対称性の高い球状であると考えられるため，塗布または印刷後，乾燥工程においてパターン様が展開できるものと理解できます。そうすると，引用文献１においては，金属ナノ粉末を使用することが必須の要件となることがご理解いただけるものと思料いたします。」と主張するが，引用例１には，金属ナノ粉末の形状についての具体的な記載あるいは示唆は認められないし，また，引用発明１の金属ナノ粉末を，対称性の高い球状であると限定して解すべき，出願時の技術常識が明らかであるとする特段の事情も認められないから，審判請求人の前記主張は採用することはできない。
　
　また，審判請求人は，審判請求書において，「引用文献１に記載の発明において，必須の要件となる金属ナノ粉末をあえて他の要素（金属ナノワイヤー）に変更することは，当業者であれば行わないはずであると思料いたします。」とも主張するので，この点についても検討する。
　引用例３の上記摘記（３ｃ）の記載から，引用例３には，引用例３の特許請求の範囲に記載された発明の背景技術として，上記の引用例１と同一の文献が，「【特許文献２】特表２００５−５３０００５号公報」として示されていること，及び，この「【特許文献２】特表２００５−５３０００５号公報」の方法では，「得られる網目パターンにむらが生じやすく，設計通りのパターン形状を再現性良く得ることが難しい。」という課題があることが示されていることを理解することができる。
　そして，引用例３には，有機溶剤相中に導電性粒子を含むＷ／Ｏ型エマルジョンからなる塗布液を塗布し，乾燥させて，透明導電膜の製造する方法における，前記課題を解決した発明が開示されているところ，引用例３の上記摘記（３ｄ）には，「導電性粒子としては金属粒子が好ましく，特に，金，銀，銅，白金，ニッケル，パラジウムおよびルテニウムからなる群より選ばれる１種以上を含む金属粒子が好ましい。前記群より選ばれる１種のみからなる金属粒子でもよく，前記群より選ばれる１種以上を含む合金からなる金属粒子でもよい。前記群をなす金属はいずれも導電性が高いため，低抵抗な透明導電膜を得るうえで好ましい。金属粒子の形状は球状，粒状，針状，フレーク状など任意の形状のものを用いることができる。」と記載されており，金属粒子の形状として，針状などの任意の形状のものを用いることができることが明示されている。
　そうすると，本願の出願時において，有機溶剤相中に導電性粒子を含むＷ／Ｏ型エマルジョンからなる塗布液を塗布し，乾燥させて，透明導電膜の製造する際の，前記導電性粒子の形状として，針状などの任意の形状のものを用いることは，当業者が適宜選択し得た範囲内のことと解されるから，「引用文献１に記載の発明において，必須の要件となる金属ナノ粉末をあえて他の要素（金属ナノワイヤー）に変更することは，当業者であれば行わないはずである」とまでは言えないものと認められる。したがって，審判請求人の前記主張は採用することができない。
　
　さらに，審判請求人は，審判請求書において，「なお，この点についてさらに付言いたしますと，一般に，金属ナノワイヤーは，金属ナノ粉末のような自己組織化は起こしません」とも主張する。
　しかしながら，金属ナノワイヤーを含む乳濁液では自己組織化が起きないと，一般に認めるに足る特段の事情は示されていないから，審判請求人の前記主張は採用することができない。
　なお，本願の明細書及び図面において，【００６９】及び図２に示された実施例１は，銀ナノワイヤを含むエマルション塗布液ＥＭ１を用いて，図２に示される，自己組織化によるネットワーク様パターンを生成したものであると認められるから，「金属ナノワイヤーは，金属ナノ粉末のような自己組織化は起こしません」とする審判請求人の主張は，自らの出願の明細書及び図面に記載された内容とも整合しない。
　
　さらに，審判請求人は，審判請求書において，発明の効果についても主張する。
　本願の明細書には，次の記載がある。
（本ａ）「【００５９】
　
本発明の透明導電性フィルムの全光線透過率は，６０％以上
　【００６０】
　
本発明の透明導電性フィルムにおける電気抵抗値としては，表面抵抗率として１０
４
Ω／□以下であることが好ましく
　そうすると，本願の明細書の上記記載に照らして，本願発明１は，親水性溶媒と疎水性溶媒及び導電性繊維を含むエマルションを塗布することにより，前記導電性繊維を含有する導電性パターンを形成して，透過率が６０％以上であり，表面抵抗率が１０４Ω／□以下である透明導電性フィルムを製造する方法を含むものと認められる。
　一方，引用発明は，ポリイミド重合体の表面に，抵抗値が２０から３０Ω／スクエア，透過率が６８から７８％，曇り度が８から１０％の間である，透明で導電性を有する被覆を有する，部材の製造方法である。
　そうすると，引用発明が有する，抵抗値，及び，透過率の値に比較して，本願発明１の，透過率が６０％以上であり，表面抵抗率が１０４Ω／□以下という値は，格別のものとは認められない。
　したがって，本願発明の効果と主張する，高い導電性および透明性の両立は，従来技術に比較して格別のものとは認められないから，効果の顕著性に基づく進歩性は認めることはできない。
　
　よって，審判請求人の前記各主張は，いずれも採用することができない。
　
６　むすび 
　以上のとおり，本願発明１は，引用例１−３に記載された発明に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　したがって，本願の他の請求項に係る発明については検討するまでもなく，本願は拒絶をすべきものである。
　
　よって，結論のとおり審決する。