(57)【要約】【課題】  シャンクの先端に芯研削要素を保持している雄研削具と台座に前記芯研削要素の外側を囲う外郭研削要素を保持している雌研削具とを、そのシャンクを共有させて組み合わせて複合研削工具を組み立てる際、または、組み立てた複合研削工具を分解する際に、押さえネジのような工具を必要とする固定手段が不用であるような複合研削工具を提供する。【解決手段】  シャンク１２の先端に芯研削要素１３を保持しているとともに芯研削要素に１３近接しているシャンク１２の一部に雄ネジ１２ｂが設けられている雄研削具１４と、台座１５に前記芯研削要素１３の外側を囲う外郭研削要素１６を保持しているとともに台座１５の中心に雄ネジ１２ｂが挿入可能な孔１８ａが設けられている雌研削具１７とからなり、雄ネジ１２ｂを孔１８ａに挿入して、雄ネジ１２ｂとの螺合手段により両研削具１４，１７を着脱可能に同一のシャンク１２に保持させてなるように構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャンクの先端に芯研削要素を保持しているとともに前記研削要素に近接しているシャンクの一部に雄ネジが設けられている雄研削具と、台座に前記芯研削要素の外側を囲う外郭研削要素を保持しているとともに前記台座の中心に前記雄ネジが挿入可能な孔が設けられている雌研削具とからなり、前記雄ネジを前記孔に挿入して、前記雄ネジとの螺合手段により前記両研削具を着脱可能に同一のシャンクに保持させてなることを特徴とする複合研削工具。
【請求項２】
前記雄ネジを前記孔に挿入して、前記孔に設けられている螺合手段により螺合して、前記両研削具を着脱可能に同一のシャンクに保持させてなる請求項１に記載の複合研削工具。
【請求項３】
前記雄ネジを前記孔に挿入して、前記孔を挿通した突出部分でナットの螺合手段により螺合して、前記両研削具を着脱可能に同一のシャンクに保持させてなる請求項１に記載の複合研削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精密部品、電子部品、ガラス等の加工対象物の表面のばり取りや研磨等の研削加工に適した複合研削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
精密部品、電子部品、ガラス等の加工対象物は、数種類の研削加工を施す必要がある場合が多く、複数の研削要素を組み合わせて同一のシャンクに保持させた複合研削工具が提案されている。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００１−１３８２５１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の複合研削工具は、シャンクの先端に研削要素を保持している一方の研削工具のシャンクを、筒状の軸部を有する円筒状又は円盤状の台座に研削要素を保持している他方の研削工具の筒状の軸部の筒内に嵌合して組み合わせることで、両方の研削工具を一体化して同一のシャンクに保持させたもので、円筒状又は円盤状の台座の筒状の軸部の径方向に設けられた横孔に、固定手段としての押さえネジが螺合され、一方の研削工具のシャンクを着脱可能に取り付けて回転軸としている。そのため、他方の研削工具の台座の筒状の軸部に一方の研削工具のシャンクを取り付ける際、または取り外す際に、押さえネジを締め付けるドライバーなどの工具が必要である。また、取り外した押さえネジは、紛失しないように管理しなければならないという課題がある。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するもので、シャンクの先端に芯研削要素を保持している雄研削具と台座に前記芯研削要素の外側を囲う外郭研削要素を保持している雌研削具とを、そのシャンクを共有させて組み合わせて複合研削工具を組み立てる際、または、組み立てた複合研削工具を分解する際に、押さえネジのような工具を必要とする固定手段が不用であるような複合研削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、シャンクの先端に芯研削要素を保持しているとともに前記芯研削要素に近接しているシャンクの一部に雄ネジが設けられている雄研削具と、台座に前記芯研削要素の外側を囲う外郭研削要素を保持しているとともに前記台座の中心に前記雄ネジが挿入可能な孔が設けられている雌研削具とからなり、前記雄ネジを前記孔に挿入して、前記雄ネジとの螺合手段により前記両研削具を着脱可能に同一のシャンクに保持させてなることを特徴とする複合研削工具である。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、前記雄ネジを前記孔に挿入して、前記孔に設けられている螺合手段により螺合して、前記両研削具を着脱可能に同一のシャンクに保持させてなる請求項１に記載の複合研削工具である。
【０００７】
また、請求項３記載の発明は、前記雄ネジを前記孔に挿入して、前記孔を挿通した突出部分でナットの螺合手段により螺合して、前記両研削具を着脱可能に同一のシャンクに保持させてなる請求項１に記載の複合研削工具である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の複合研削工具によれば、外郭研削要素を保持させている雌研削具の台座の中心に設けられた孔に、シャンクの先端に芯研削要素を保持させている雄研削具のシャンクの一部に設けられた雄ネジを挿入して、前記雄ネジとの螺合手段により前記両研削具を着脱可能に組み合わせて同一のシャンクに保持させているので、着脱する際には、工具が不用で着脱できる等優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１（ａ）は本発明に係る複合研削工具の実施例１を示す概略斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）の一部切り欠き側面図である。
【００１１】
図１（ａ）（ｂ）において、第１の複合研削工具１１は、筒形のシャンク１２の先端に第１の芯研削要素１３が保持されている第１の雄研削具１４と円盤状の台座１５に前記第１の芯研削要素１３の外側を囲う第１の外郭研削要素１６が保持されている第１の雌研削具１７とから構成されている。
【００１２】
第１の雄研削具１４において、シャンク１２の先端部は、本体部より小径の筒１２ａに形成されていて、筒１２ａの先端から所定長までの外周面には雄ネジ１２ｂが設けられている。筒１２ａの孔内には、多数のブラシ毛１３ａを束ねたブラシ毛束が装着されて、第１の芯研削要素１３である筒形ブラシが保持されている。また、第１の雌研削具１７において、円盤状の台座１５には、筒状の軸体１８が、台座１５の背面から同軸に突出して設けられている。軸体１８は、台座１５の背面側に開口する孔１８ａを有し、孔１８ａ内には、雌ネジ１８ｂが設けられている。台座１５の周囲には、多数の短冊状の砥石部材１９が短辺で固着されるとともに、互いの側部が斜めに重ねられて、台座１５の周囲に環状に固着されており、台座１５には第１の外郭研削要素１６であるホイールブラシが保持されている。
【００１３】
第１の複合研削工具１１は、第１の雄研削具１４のシャンク１２を、第１の雌研削具１７の台座１５の背面から突出している軸体１８の孔１８ａに挿入して、シャンク１２の一部に設けられた雄ネジ１２ｂを、孔１８ａ内に設けられた雌ネジ１８ｂに螺合することで、両研削要素１３，１６を着脱可能に同軸に組み合わせて同一のシャンク１２に保持させて第１の芯研削要素１３の外側を第１の外郭研削要素１６が囲んで一体に組み立てられる。
【実施例２】
【００１４】
図２（ａ）は本発明に係る複合研削工具の実施例２を示す概略斜視図、図２（ｂ）は、図２（ａ）の一部切り欠き側面図である。
【００１５】
図２（ａ）（ｂ）において、第２の複合研削工具２１は、実施例１で使用した筒形のシャンク１２の先端に第２の芯研削要素２３が保持されている第２の雄研削具２４と、筒状の台座２５に前記第２の芯研削要素２３の外側を囲う第２の外郭研削要素２６が保持されている第２の雌研削具２７とから構成されている。
【００１６】
第２の雄研削具２４において、シャンク１２の先端部の筒１２ａの孔内には、研磨砥粒が混入された多数のブラシ毛２３ａを束ねたブラシ毛束が装着されて、第２の芯研削要素２３である筒形ブラシが構成されている。また、第２の雌研削具２７において、筒状の台座２５の孔２５ａ内には、雌ネジ２５ｂが設けられている。筒状の台座２５の先端から所定長さまでの外周には、多数の短冊状の砥石部材２９が、その短辺で台座２５の軸方向に沿って一定間隔で環状に固着されて、各砥石部材２９が半径方向に突出しており、筒状の台座２５は、前側に第２の外郭研削要素２６であるホイールブラシが保持され、後側がホイールブラシから突出して形成されている。
【００１７】
第２の複合研削工具２１は、第２の雄研削具２４のシャンク１２を、第２の外郭研削要素２６であるホイールブラシの後側に突出している筒状の台座２５の孔２５ａに挿入して、シャンク１２の一部に設けられた雄ネジ１２ｂを、孔２５ａ内に設けられた雌ネジ２５ｂに螺合することで、両研削要素２３，２６を着脱可能に組み合わせて同一のシャンク１２に保持させて第２の芯研削要素２３の外側を第２の外郭研削要素２６が囲んで一体に組み立てられる。
【実施例３】
【００１８】
図３は本発明に係る複合研削工具の実施例３を示す一部を断面にした分解側面図である。図３において、第３の複合研削工具３１は、実施例１で使用した、筒形のシャンク１２の先端に第３の芯研削要素３３が保持されている第３の雄研削具３４と、カップ状の台座３５に前記第３の芯研削要素３３の外側を囲う第３の外郭研削要素３６が保持されている第３の雌研削具３７とから構成されている。
【００１９】
第３の雄研削具３４において、シャンク１２の先端部の筒１２ａの孔内には、第３の芯研削要素３３である筒状砥石が保持されている。また、第３の雌研削具３７において、底の浅いカップ状の台座３５の孔３５ａ内には、雌ネジ３５ｂが設けられている。カップ状の台座３５の内底の周囲には、チャンネルブラシ３６ａが同心円状、または、螺旋状に巻かれて、チャンネルブラシ３６ａのチャンネル部３６ｂが環状に固着されており、カップ状の台座３５は、その内底中央に円状の空部３５ｃを残して第３の外郭研削要素３６であるカップブラシが形成されている。
【００２０】
第３の複合研削工具３１は、第３の雄研削具３４のシャンク１２を、第３の雌研削具３７の台座３５の内底中央の円状の空部３５ｃに設けられた孔３５ａに台座３５の後側から挿入し、シャンク１２に設けられた雄ネジ１２ｂを孔３５ａ内に設けられた雌ネジ３５ｂに螺合して、第３の芯研削要素３３が台座３５の内底中央の円状の空部３５ｃに突出するように設置する。このとき第３の外郭研削要素３６であるカップブラシの台座３５の内底中央の円状の空部３５ｃに雄ネジ１２ｂの一部が突出するので、第３の芯研削要素３３を大小のワッシャー３８ａ，３８ｂの孔内に挿通させた後に、ナット３９を雄ネジ１２ｂに螺合して締め付けて、第３の芯研削要素３３を第３の外郭研削要素３６の中心位置である第３の雌研削具３７の台座３５の内底に同軸に配置する。こうして両研削要素３３，３６は、着脱可能に組み合わせて同一のシャンク１２に保持させて第３の芯研削要素３３の外側を第３の外郭研削要素３６が囲んで一体に組み立てられる。
【実施例４】
【００２１】
図４は本発明に係る複合研削工具の実施例４を示す一部を断面にした分解側面図である。図４において、第４の複合研削工具４１は、実施例３で使用した、筒形のシャンク１２の先端に第３の芯研削要素３３が保持されている第３の雄研削具３４と、筒状の台座４５の外周に前記第３の芯研削要素３３の外側を囲う第４の外郭研削要素４６が保持されている第４の雌研削具４７との組み合わせにより形成したものである。第４の雌研削具４７において、筒状の台座４５の孔４５ａ内には、雌ネジ４５ｂが設けられている。筒状の台座４５の外周面には、チャンネルブラシ４６ａが巻き付けられて、そのチャンネル部４６ｂで固着され第４の外郭研削要素４６であるロールブラシが形成されている。
【００２２】
第４の複合研削工具４１は、第３の芯研削要素３３を有する第３の雄研削具３４のシャンク１２を筒状の台座４５の孔４５ａに挿入して、シャンク１２の一部に設けられた雄ネジ１２ｂを、孔４５ａ内に設けられた雌ネジ４５ｂに螺合することで、両研削要素３３，４６を着脱可能に組み合わせて同一のシャンク１２に保持させて第３の芯研削要素３３の外側を第４の外郭研削要素４６が囲んで一体に組み立てられる。
【実施例５】
【００２３】
図５（ａ）は本発明に係る複合研削工具の実施例５を示す一部切り欠き側面図、図５（ｂ）は実施例５における２つの研削要素を組み合わせた状態の拡大正面図である。
【００２４】
図５（ａ）（ｂ）において、第５の複合研削工具５１は筒形のシャンク１２の先端に第３の芯研削要素３３が保持されている第３の雄研削具３４と、前記第３の芯研削要素３３の外側を囲う第５の雌研削具５７との組み合わせにより形成したものである。第５の雌研削具５７において、筒状の台座５５の孔５５ａ内には、第３の雄研削具３４のシャンク１２の一部に設けられた雄ネジ１２ｂと螺合する雌ネジ５５ｂが設けられている。筒状の台座５５の先端には第５の外郭研削要素５６である筒形砥石が保持されている。第５の複合研削工具５１は、第３の雄研削具３４のシャンク１２を筒状の台座５５の孔５５ａに挿入して、シャンク１２の一部に設けられた雄ネジ１２ｂを、孔５５ａに設けられた雌ネジ５５ｂに螺合することで、両研削要素３３，５６を着脱可能に同軸に組み合わせて同一のシャンク１２に保持させて第３の芯研削要素３３の外側を第５の外郭研削要素５６が囲んで一体に組み立てられる。
【００２５】
第５の雌研削具５７は、筒状の台座５５の外周面に雄ネジ５５ｂが設けられており、雄研削具の機能を有しているので、第５の雌研削具５７の径より大きな同様の形態の研削具を使用して、第５の外郭研削要素５６の外郭に被せて、同軸に組合せることで、さらに多重筒の複合研削工具を形成することができる。
【００２６】
実施例１の第１の複合研削工具１１、および、実施例２の第２の複合研削工具２１は、シャンク１２の先端の筒１２ａ内にブラシ毛束が装着されて第１、第２の芯研削要素である筒形ブラシが保持されている雄研削具１４、２４が、それぞれ第１、第２の外郭研削要素１６、２６であるホイールブラシと組み合わされて構成されているものについて説明したが、第３の芯研削要素３３を第１の外郭研削要素１６、または、第２の外郭研削要素２６と着脱可能に同軸に組み合わせて同一のシャンク１２に保持させて一体に組み立てて別形態の複合研削工具を形成してもよい。
【実施例６】
【００２７】
図６（ａ）は本発明に係る複合研削工具の実施例６を示す一部を断面にした分解側面図である。図６（ａ）において、第６の複合研削工具６１は、実施例３で使用したカップ状の台座３５に第３の外郭研削要素３６が保持されている第３の雌研削具３７と、シャンク６２の先端に前記第３の雌研削具３７の第３の外郭研削要素３６により外側が囲われる第４の芯研削要素６３が保持されている第４の雄研削具６４との組み合わせにより形成したものである。
【００２８】
第４の雄研削具６４において、シャンク６２の先端から所定長までの外周面には、雄ネジ６２ｂが設けられ、また、雄ネジ６２ｂの先端側のシャンク６２の先端には、中心に凹部または孔を有する径が大きく薄い厚みの円柱状の砥石からなる第４の芯研削要素６３である砥石ホイールが、螺合または圧入により着脱可能に保持されている。
【００２９】
第６の複合研削工具６１は、第４の雄研削具６４のシャンク６２の突出側を、第３の雌研削具３７の前面から台座３５の内底中央の円状の空部３５ｃに設けられた孔３５ａに挿入して、第４の芯研削要素６３を第３の外郭研削要素３６の中心位置である第３の雌研削具３７の台座３５の内底に同軸に配置するとともに、シャンク６２に設けられた雄ネジ６２ｂを孔３５ａに設けられた雌ネジ３５ｂに螺合することで、両研削要素３６，６３を着脱可能に組み合わせて同一のシャンク６２に保持させて第４の芯研削要素６３の外側を第３の外郭研削要素３６が囲んで一体に組み立てられる。
【００３０】
前記した実施例６の複合研削工具６１では、シャンク６２の先端に第４の芯研削要素６３である砥石ホイールが保持されている第３の雌研削具３７と第４の雄研削具６４とを組み合わせて構成されているものについて説明したが、シャンク６２に取り付けられる芯研削要素が、以下の芯研削要素である雄研削具を使用して、これに、第３の雌研削具３７を着脱可能に組み合わせて同一のシャンク６２に保持させて一体に組み立てられるようにしてもよい。
【００３１】
即ち、図６（ｂ）に示すように、中心に孔を有する円盤状のスポンジ部材で構成された第５の芯研削要素６３ａであるスポンジホイールがシャンク６２の先端に保持されている第５の雄研削具６５、または、図６（ｃ）に示すように、中心に孔を有する円盤状のバフ部材で構成された第６の芯研削要素６３ｂであるバフホイールが、シャンク６２の先端に保持されている第６の雄研削具６６、または、図６（ｄ）に示すように、中心に孔を有する円盤状の台座６８の片側の表面にサンドペーパーを取り付けて構成された第７の芯研削要素６３ｃであるサンドペーパーホイールが、軸形のシャンク６２の先端に保持されている第７の雄研削具６７を使用する。
【００３２】
そして、これら第５〜７の雄研削具６５，６６，６７のいずれかと第３の雌研削具３７を着脱可能に同軸に組み合わせて同一のシャンク６２に保持させて一体に組み立てられるようにする。この場合には、第５の芯研削要素６３ａ、第６の芯研削要素６３ｂ、第７の芯研削要素６３ｃのいずれかと第３の外郭研削要素３６との組み合わせにより別形態の複合研削工具が構成される。
【実施例７】
【００３３】
図７（ａ）は本発明に係る複合研削工具の実施例７を示す一部を断面にした分解側面図である。図７（ａ）において、第７の複合研削工具７１は、実施例３で使用したカップ状の台座３５に第３の外郭研削要素３６が保持されている第３の雌研削具３７と、シャンク６２の先端に前記第３の雌研削具３７の第３の外郭研削要素３６により外側が囲われる第８の芯研削要素７３が保持されている第８の雄研削具７４との組み合わせにより形成したものである。
【００３４】
第８の雄研削具７４において、シャンク６２の前側先端から所定長までの外周面には、雄ネジ６２ｂが設けられており、この雄ネジ６２ｂの先端側の一部には、中心に孔を有し、シャンク６２より径の大きいカップ状の台座７５が螺合または圧入により着脱可能に固定されている。そして、カップ状の台座７５の前側の内底には、円盤状の砥石の根元部分が固着され、シャンク６２の先端に第８の芯研削要素７３である筒形砥石が保持されている。
【００３５】
第７の複合研削工具７１は、第８の雄研削具７４のシャンク６２の突出側を、第３の雌研削具３７の前面から台座３５の内底中央の円状の空部３５ｃに設けられた孔３５ａに挿入して、第８の芯研削要素７３を第３の外郭研削要素３６の中心位置である第３の雌研削具３７の台座３５の内底に同軸に配置するとともに、シャンク６２に設けられた雄ネジ６２ｂを孔３５ａに設けられた雌ネジ３５ｂに螺合した状態で挿通させて、シャンク６２およびシャンク６２に設けられた雄ネジ６２ｂの一部を台座３５の背面から突出させて、ナット３９を雄ネジ６２ｂに螺合して締め付け、両研削要素３６，７３を着脱可能に組み合わせて同一のシャンク６２に保持させて第８の芯研削要素７３の外側を第３の外郭研削要素３６が囲んで一体に組み立てられる。
【００３６】
実施例７の第７の複合研削工具７１では、シャンク６２の先端に第８の芯研削要素７３である筒形砥石が保持されている第８の雄研削具７４が第３の雌研削具３７と組み合わされて構成されているものについて説明したが、シャンク６２に取り付けられる芯研削要素が、以下の芯研削要素である雄研削具を採用して、第３の雌研削具３７と着脱可能に同軸に組み合わせて同一のシャンク６２に保持させて別形態の複合研削工具に組み立てることができる。
【００３７】
即ち、図７（ｂ）に示すように、複数の金属の芯線７６間に多数のブラシ毛３ａを捻り込んで形成した捻りブラシが、シャンク６２の孔６２ｃに捻られた状態の複数の金属の芯線７６が装着されて、第９の芯研削要素７３ａである捻りブラシがシャンク６２の前側に保持されている第９の雄研削具７７、または、図７（ｃ）に示すように、カップ状の台座７５の前側の内底に多数のブラシ毛３ａを束ねたブラシ毛束が装着されて、第１０の芯研削要素７３ｂであるカップブラシがシャンク６２の前側に保持されている第１０の雄研削具７８を適用できる。
【００３８】
そして、これらの雄研削具７７，７８のいずれかと第３の雌研削具３７を着脱可能に組み合わせて同一のシャンク６２に保持させて一体に組み立てられるようにしてもよい。この場合には、第９の芯研削要素７３ａ、第１０の芯研削要素７３ｂのいずれかと第３の外郭研削要素３６との組み合わせにより別形態の複合研削工具が構成される。
【００３９】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、クレームに記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】（ａ）は本発明に係る複合研削工具の実施例１を示す概略斜視図、（ｂ）は、図１（ａ）の一部切り欠き側面図である。
【図２】（ａ）は本発明に係る複合研削工具の実施例２を示す概略斜視図、（ｂ）は、図２（ａ）の一部切り欠き側面図である。
【図３】本発明に係る複合研削工具の実施例３を示す一部を断面にした分解側面図である。
【図４】本発明に係る複合研削工具の実施例４を示す一部を断面にした分解側面図である。
【図５】（ａ）は本発明に係る複合研削工具の実施例５を示す一部切り欠き側面図、（ｂ）は実施例５における複合研削工具を組み立てた状態の拡大正面図である。
【図６】（ａ）は本発明に係る複合研削工具の実施例６を示す一部を断面にした分解側面図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は実施例６に使用可能な他の研削具を示す一部を断面にした分解側面図である。
【図７】（ａ）は本発明に係る複合研削工具の実施例７を示す一部を断面にした分解側面図、（ｂ）（ｃ）は実施例７に使用可能な他の研削具を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１  複合研削工具
１２，６２  シャンク
１２ａ  筒
１２ｂ，６２ｂ  雄ネジ
１３，２３，３３，６３，６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，７３，７３ａ，７３ｂ  芯研削要素
１３ａ，２３ａ  ブラシ毛
１４，２４，３４，６４，６５，６６，６７，７４，７７，７８  雄研削具
１５  円盤状の台座
１６，２６，３６，４６，５６  外郭研削要素
１７，２７，３７，４７，５７  雌研削具
１８  軸体
１８ａ，２５ａ，３５ａ，４５ａ，５５ａ  孔
１８ｂ，２５ｂ，３５ｂ，４５ｂ，５５ｂ  雌ネジ
１９，２９  砥石部材
２５，４５，５５  筒状の台座
３５，７５  カップ状の台座
３５ｃ  円状の空部
３６ａ，４６ａ  チャンネルブラシ
３６ｂ，４６ｂ  チャンネル部
３８ａ，３８ｂ  ワッシャー
３９  ナット
７７  芯線
【図１】
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【図２】
2007130726.tif 000004
【図３】
2007130726.tif 000005
【図４】
2007130726.tif 000006
【図５】
2007130726.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007130726.tif 000009