(57)【要約】【課題】長期間に渡り、ロールの弾性変形が維持され、被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、前記被洗浄面にたいする水分、油分、あるいは薬品成分の塗布、及び前記被洗浄面を研磨することができるロールを構成するロール片、及びロールを提供する。【解決手段】ロールを構成するロール片はポリトリメチレンテレフタレート繊維、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維と異種繊維からなる不織布にて形成されてあるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、前記被洗浄面にたいする水分、油分、あるいは薬品成分の塗布、及び前記被洗浄面を研磨する為のロールを構成するロール片において、前記ロール片はポリトリメチレンテレフタレート繊維、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維と異種繊維からなる不織布にて形成されてあることを特徴とするロール片。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなるロール片において、前記ロール片を構成する不織布は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、及び高分子弾性体、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維と異種繊維、及び高分子弾性体からなることを特徴とするロール片。
【請求項３】
請求項１から２記載の構成よりなるロール片において、前記ロール片の不織布を構成するポリトリメチレンテレフタレート繊維と前記高分子弾性体、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維及び異種繊維と前記高分子弾性体の重量配合比率が、９５：５から２０：８０にて形成されてあることを特徴とするロール片。
【請求項４】
請求項１から３記載の構成よりなるロール片において、前記ロール片の不織布を構成するポリトリメチレンテレフタレート繊維、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維と異種繊維は細分割されたマイクロファイバーを有する共に、前記高分子弾性体は極微細な気泡が形成されてあることを特徴とするロール片。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のロール片が使用されてあることを特徴とするロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、前記被洗浄面にたいする水分、油分、あるいは薬品成分の塗布、及び前記被洗浄面を研磨する為のロールを構成するロール片、及びロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、前記被洗浄面にたいする水分、油分、あるいは薬品成分の塗布、及び前記被洗浄面を研磨する為のロールを構成するロール片、及びロールに関しては、さまざまな改良がなされ、一般的には、繊維材質として綿、及びナイロン、高分子弾性体としてニトリルゴムから形成されているロール片、及び前記ロール片からなるロールが使用されている。【０００３】  また、例えば、ポリフェニレンサルファイド繊維と融着性繊維とを含み、この融着性繊維が融着した繊維シートからなることを特徴とするロール用基材、及び前記ロール用基材からなることを特徴とするロールが、特開平１１−２７７１３０号公報に開示されてある。【０００４】  また、引張り強さが６ｇ／ｄ以上の高強度繊維を主体とする繊維シートからなることを特徴とするロール用基材、及び前記ロール用基材からなることを特徴とするロールが、特開平１１−２７９９１３号公報に開示されてある。【０００５】  従来のロールは、上記の如くの開示がなされてあるが、繊維材質として綿、及びナイロン、高分子弾性体としてニトリルゴムから形成されているロール片、及び前記ロール片からなるロールに関しては、繊維材質の屈曲回復率が低いことから、高分子弾性体であるニトリルゴムの重量配合比率を増やさないとロールが弾性変形せず、繊維材質の重量配合比率が低くなる為、例えば、鋼板、非鉄金属板等の被洗浄面の油分を搾取する際において、搾取機能が劣るという課題があった。【０００６】  また、特開平１１−２７７１３０号公報に開示されてあるロールにおいては、耐熱効果には優れているものの、ポリフェニレンサルファイド繊維の吸水率が低いことから、例えば、鋼板、非鉄金属板等の被洗浄面の水分を搾取する際において、搾取機能が劣るという課題があった。また、ポリフェニレンサルファイド繊維の分子構造中に硫黄が含まれる為、鋼板、非鉄金属板等の被洗浄面の水分、油分、あるいは薬品成分を搾取する際において、被洗浄面が腐食、あるいは摩耗しやすいという課題もあった。【０００７】  また、特開平１１−２７９９１３号公報に開示されてあるロールにおいては、高強度繊維が主体に使用されてあるが、一般的に高強度繊維は靭性が低いことから、ロールが弾性変形しにくく、鋼板、非鉄金属板等の被洗浄面の水分、油分、あるいは薬品成分を搾取する際において、搾取機能が劣るという課題があった。【０００８】
【特許文献１】  特開平１１−２７７１３０号公報
【特許文献２】  特開平１１−２７９９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  本発明は、上記のような課題を解決する為になされたもので、長期間に渡り、ロールの弾性変形が維持され、被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、前記被洗浄面にたいする水分、油分、あるいは薬品成分の塗布、及び前記被洗浄面を研磨することができるロールを構成するロール片、及びロールを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  そして、本発明は、上記目的を達成する為に、第１の課題解決手段は、ロールを構成するロール片はポリトリメチレンテレフタレート繊維、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維と異種繊維からなる不織布にて形成されてあるものである。【００１１】  また、第２の課題解決手段は、ロール片を構成する不織布は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、及び高分子弾性体、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維と異種繊維、及び高分子弾性体からなる構成としたものである。【００１２】  また、第３の課題解決手段は、ロール片の不織布を構成するポリトリメチレンテレフタレート繊維と前記高分子弾性体、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維及び異種繊維と前記高分子弾性体の重量配合比率が、９５：５から２０：８０にて形成されてある構成としたものである。【００１３】  また、第４の課題解決手段は、ロール片の不織布を構成するポリトリメチレンテレフタレート繊維、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維と異種繊維は細分割されたマイクロファイバーを有すると共に、前記高分子弾性体は極微細な気泡が形成されてある構成としたものである。【００１４】  また、第５の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段から第４の課題解決手段のいずれか１項に記載のロール片が使用されてあるロールとしたものである。【００１５】  上記第１の課題解決手段による作用は、次の通りである。すなわち、ロールを構成するロール片はポリトリメチレンテレフタレート繊維、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維と異種繊維からなる不織布にて形成されてある為、ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、分子鎖がバネ状に屈曲していることから、高い伸長回復力を有すると共に、屈曲回復力にも優れており、ロールは長期間に渡って、弾性変形を維持することができる。その為、ロールが水分、油分、あるいは薬品成分を排出、及び吸収する一般的に吸排効果と呼ばれている機能を、長期間に渡って持続させることが可能となる。【００１６】  また、第２の課題解決手段による作用は、ロール片を構成する不織布は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、及び高分子弾性体、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維と異種繊維、及び高分子弾性体からなる為、高分子弾性体が配合されていることから、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の有する高い伸長回復力、及び屈曲回復力に加えて、より優れた弾力性をロールに付与することができる。その為、被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分を被洗浄面の端部に押し流す一般的にダム効果と呼ばれている機能を、ロールは発揮することができる。【００１７】  また、第３の課題解決手段による作用は、ロール片の不織布を構成するポリトリメチレンテレフタレート繊維と前記高分子弾性体、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維及び異種繊維と前記高分子弾性体の重量配合比率が、９５：５から２０：８０にて形成されてある。ポリトリメチレンテレフタレート繊維、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維及び異種繊維の重量配合比率が高い場合においては、繊維成分の重量配合比率が高まることから、被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分を除去��搾取、洗浄するポリトリメチレンテレフタレート繊維、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維及び異種繊維の重量配合比率が高まる為、ポリトリメチレンテレフタレート繊維は高い伸長回復力、及び屈曲回復力を有することから、ロールは吸排効果が発揮しやすくなり、被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄機能が向上する。一方、高分子弾性体の重量配合比率が高い場合においては、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の有する高い伸長回復力、及び屈曲回復力に加えて、高分子弾性体の有する高い弾力性をロールに付与できる為、一般的にニップ幅と呼ばれるロールと被洗浄面との接触面積が広がり、被洗浄面にたいして水分、油分、薬品成分を塗布しやすくなる。また、摩擦係数が高くなり、耐摩耗性も向上する。【００１８】  また、第４の課題解決手段による作用は、ロール片の不織布を構成するポリトリメチレンテレフタレート繊維、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維と異種繊維は細分割されたマイクロファイバーを有すると共に、前記高分子弾性体は極微細な気泡が形成されてある前記ロール片からなる為、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維と異種繊維が細分割されたマイクロファイバーであることから、被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分を除去、搾取、洗浄するポリトリメチレンテレフタレート繊維、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維と異種繊維の繊維本数が、細分割されていないレギュラーファイバーが使用されてある場合に比べて、同一体積あたりで見た際に増え、被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄機能が飛躍的に向上する。また、極微細な気泡を有する高分子弾性体が使用されてある為、気泡が被洗浄面からの衝撃を吸収することにより、ロールの弾力性が増大し、使用時における被洗浄面にたいするロールの加圧を低く設定した場合においても、ロールは弾性変形することができる。また、被洗浄面にたいするロールの加圧を低く設定してロールを使用することができる為、ロールにたいする負荷が軽減され、ロールの寿命の長期化を図ることもできる。【００１９】  また、第５の課題解決手段による作用は、上記第１の課題解決手段から第４の課題解決手段のいずれか１項に記載のロール片が使用されてあるロールとしたものである為、高い伸長回復力、及び屈曲回復力を有するポリメチレンテレフタレート繊維が使用されてあることから、ロールは長期間に渡って、ロールの形態安定化を図ることができる。その為、長期間に渡り、ロールの弾性変形が維持され、被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、前記被洗浄面にたいする水分、油分、あるいは薬品成分の塗布、及び前記被洗浄面を研磨することができる。
【発明の効果】
【００２０】  上記の如く、本発明のロール片、及びロールは、長期間に渡り、ロールの弾性変形が維持され、被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、前記被洗浄面にたいする水分、油分、あるいは薬品成分の塗布、及び前記被洗浄面を研磨することができる非常に優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】  第１の発明は、ロールを構成するロール片はポリトリメチレンテレフタレート繊維、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維と異種繊維からなる不織布にて形成されてある。ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、分子鎖がバネ状に屈曲していることから、高い伸長回復力を有すると共に、屈曲回復力にも優れており、ロールは長期間に渡って、弾性変形を維持することができる。その為、ロールが油分を排出、及び吸収する一般的に吸排効果と呼ばれている機能を、長期間に渡って持続させることが可能となる。【００２２】  第２の発明は、ロール片を構成する不織布は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、及び高分子弾性体、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維と異種繊維、及び高分子弾性体からなる。高分子弾性体が配合されていることから、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の有する高い伸長回復力、及び屈曲回復力に加えて、より優れた弾力性をロールに付与することができる。その為、鋼板に付着した油分を鋼板の端部に押し流す一般的にダム効果と呼ばれている機能を、ロールは発揮することができる。【００２３】  第３の発明は、ロール片の不織布を構成するポリトリメチレンテレフタレート繊維と前記高分子弾性体、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維及び異種繊維と前記高分子弾性体の重量配合比率が、９５：５から２０：８０にて形成されてある。ロールは、油分搾取用として使用されているので、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維と異種繊維の重量配合比率が、高分子弾性体より高く設定されてある。その為、鋼板に付着した油分を搾取するポリトリメチレンテレフタレート繊維、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維と異種繊維の重量配合比率が高まり、ポリトリメチレンテレフタレート繊維は高い伸長回復力、及び屈曲回復力を有することから、ロールは吸排効果が発揮しやすくなり、鋼板の油分搾取機能が向上する。【００２４】  第４の発明は、ロール片の不織布を構成するポリトリメチレンテレフタレート繊維、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維と異種繊維は細分割されたマイクロファイバーを有すると共に、前記高分子弾性体は極微細な気泡が形成されてある。その為、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維と異種繊維が、細分割されたマイクロファイバーであることから、鋼板に付着した油分を搾取するポリトリメチレンテレフタレート繊維、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維と異種繊維の繊維本数が、細分割されていないレギュラーファイバーが使用されてある場合に比べて、同一体積あたりで見た際に増え、鋼板に付着した油分の搾取機能が飛躍的に向上する。また、極微細な気泡を有する高分子弾性体が使用されてある為、気泡が鋼板からの衝撃を吸収することにより、ロールの弾力性が増大し、使用時における鋼板にたいするロールの加圧を低く設定した場合においても、ロールは弾性変形することができる。また、鋼板にたいするロールの加圧を低く設定してロールを使用することができる為、ロールにたいする負荷が軽減され、ロールの寿命の長期化を図ることもできる。【００２５���  第５の発明は、上記第１の発明から第４の発明のいずれか１項に記載のロール片が使用されてあるロールからなる。その為、高い伸長回復力、及び屈曲回復力を有するポリトリメチレンテレフタレート繊維が使用されてあることから、ロールは長期間に渡って、ロールの形態安定化を図ることができる。その為、長期間に渡り、ロールの弾性変形が維持され、鋼板に付着した油分を搾取することができる。【００２６】  以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２７】  以下に、本発明の第１の実施の形態におけるロール片、及びロールについて、図１〜図３に基づいて説明する。【００２８】  図１は、本発明のロールを鋼板表面の油分搾取用として使用した形態の正面図である。図１において、１はロール、２は台座、３は止め金具、４はプレート、５はロール片、５１はロール部である。図２は、ロール片を前面側から見た斜視図である。図２において、３１は穴部、３２は端部である。図３は、ロール片の部分拡大図である。図３において、６は不織布、７はポリトリメチレンテレフタレート繊維、８は高分子弾性体である。【００２９】  ロール１は、図１の如く、台座２、止め金具３、プレート４、及び複数のロール片５から形成されてあるロール部５１より構成されてある。台座２は、略円柱形状からなり、台座２の外周には、複数のロール片５が重ね合わされたロール部５１が形成されてあり、両側から止め金具３、及びプレート４にて挟み付けられて装着されてある。また、止め金具３には、スナップリングが使用されてある。また、ロール片５は、図２の如く、概円盤状の平板形状に形成されてあり、中心部には穴部３１が形成されてあり、外周部には端部３２が形成されてある。なお、ロール部５１は、ロール１に使用する総数のロール片５より形成されてある。【００３０】  次に、ロール１の製作方法について説明する。最初に、ロール片５を概円盤状の平板形状に打ち抜く。次いで、概円盤状の平板形状に打ち抜かれたロール片５を複数重ね合わせて、穴部３１を台座２にたいして貫通させる。そして、台座２の長手方向からプレス機にて所定長さだけ圧縮させた後、止め金具３、及びプレート４にて挟み付けて固定する。次に、所定時間放置することにより、重ね合わせた複数のロール片５の内部応力を均一化させ、端部３２を切削加工及び研磨加工して製作される。【００３１】  また、ロール片５は、図３の如く、不織布６を構成するポリトリメチレンテレフタレート繊維７、及び高分子弾性体８からなる。高分子弾性体８は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維７の表面全体、あるいは部分的に付着している。【００３２】  ポリトリメチレンテレフタレート繊維７は、ｎ−プロパンジオールとテレフタル酸の縮重合体であり、分子鎖がバネ状に屈曲していることから、高い伸長回復力を有すると共に、屈曲回復力にも優れている。【００３３】  一方、高分子弾性体８としては、ウレタンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、スチレンゴム等の内、少なくとも１種類以上の前記材質が使用されてある。ウレタンゴムが使用されてある場合においては、ウレタンゴムの有する高い弾力性、及び耐摩耗性等をロール１は有することができる。二トリルゴムが使用されてある場合においては、ニトリルゴムの有する高い耐油性、及び酸性からアルカリ性までの耐薬品性等をロール１は有することができる。アクリルゴムが使用されてある場合においては、アクリルゴムの有する高い耐熱性、及び耐油性等をロール１は有することができる。スチレンゴムが使用されてある場合においては、スチレンゴムの有する高い耐水性、及び酸性からアルカリ性までの耐薬品性等をロール１は有することができる。【００３４】  ポリトリメチレンテレフタレート繊維��と高分子弾性体８の重量配合比率は、９５：５から２０：８０の間にて設定されてあり、ロール１の使用目的に応じて、適時、設定することができる。本発明の如く、油分搾取用としてロール１が使用されてある場合においては、ポリトリメチレンテレフタレート繊維７の重量配合比率が、高分子弾性体８より高く設定されてあることが望ましい。【００３５】  次に、不織布６の製造方法について説明する。まず、ポリトリメチレンテレフタレート繊維７に、特殊な針を突き刺して、ポリトリメチレンテレフタレート繊維７を立体的に絡合させる。前記の如く、立体的に絡合させる製造方法は、一般的には、ニードルパンチングと呼ばれており、得られた立体的絡合物はウエッブと呼ばれている。次に、前記ウエッブにたいして、高分子弾性体８の溶液を、含浸、浸漬、あるいはスプレー等の方法により、ポリトリメチレンテレフタレート繊維７の表面全体、あるいは部分的に付着させる。次に、加熱して、高分子弾性体８の溶液中の水分、あるいは油分を揮発させる。【００３６】  実施例１のロール片５は、上記の如くの構成となっているので、ロール１を構成するロール片５はポリトリメチレンテレフタレート繊維７、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維７と異種繊維からなる不織布６にて形成されてある。ポリトリメチレンテレフタレート繊維７は、分子鎖がバネ状に屈曲していることから、高い伸長回復力を有すると共に、屈曲回復力にも優れており、ロール１は長期間に渡って、弾性変形を維持することができる。その為、ロール１が油分を排出、及び吸収する一般的に吸排効果と呼ばれている機能を、長期間に渡って持続させることが可能となる。【００３７】  ロール片５を構成する不織布６は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維７、及び高分子弾性体８、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維７と異種繊維、及び高分子弾性体８からなる。高分子弾性体８が配合されていることから、ポリトリメチレンテレフタレート繊維７の有する高い伸長回復力、及び屈曲回復力に加えて、より優れた弾力性をロール１に付与することができる。その為、鋼板に付着した油分を鋼板の端部に押し流す一般的にダム効果と呼ばれている機能を、ロール１は発揮することができる。【００３８】  ロール片５の不織布６を構成するポリトリメチレンテレフタレート繊維７と前記高分子弾性体８、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維７及び異種繊維と前記高分子弾性体８の重量配合比率が、９５：５から２０：８０にて形成されてある。ロール１は、油分搾取用として使用されているので、ポリトリメチレンテレフタレート繊維７、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維７と異種繊維の重量配合比率が、高分子弾性体８より高く設定されてある。その為、鋼板に付着した油分を搾取するポリトリメチレンテレフタレート繊維７、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維７と異種繊維の重量配合比率が高まり、ポリトリメチレンテレフタレート繊維７は高い伸長回復力、及び屈曲回復力を有することから、ロール１は吸排効果が発揮しやすくなり、鋼板の油分搾取機能が向上する。
【実施例２】
【００３９】  図４から図５にて、実施例２を示す。図４は、本発明のロールを油分搾取用として使用した形態の正面図である。図４において、１１はロール、１２は台座、１３は止め金具、１４はプレート、１５はロール片、６１はロール部である。図５は、ロール片の部分拡大図である。図５において、１６は不織布、１７はポリトリメチレンテレフタレート繊維、１８は高分子弾性体、１９は気泡である。【００４０】  ロール１１は、図４の如く、台座１２、止め金具１３、プレート１４、及び複数のロール片１５から形成されてあるロール部６１より構成されてある。台座１２は、略円柱形状からなり、台座１２の外周には、複数のロール片１５が重ね合わされたロール部６１が形成されてあり、両側から止め金具１３、及びプレート１４にて挟み付けられて装着されてある。また、止め金具１３には、スナップリングが使用されてある。【００４１】  また、ロール片１５は、図５の如く、細分割されたマイクロファイバーからなるポリトリメチレンテレフタレート繊維１７、及び極微細な気泡１９を有する高分子弾性体１８からなる不織布１６より構成されてある。マイクロファイバーとは、一般的には繊度１ｄ未満の繊維のことをいう。【００４２】  次に、不織布１６の製造方法について説明する。まず、主成分であるポリトリメチレンテレフタレート樹脂、及び副成分であるポリエチレン樹脂を溶融紡糸して、ポリトリメチレンテレフタレート繊維１７、及びポリエチレン繊維を得る。得られたポリトリメチレンテレフタレート繊維１７、及びポリエチレン繊維をニードルパンチングによりウエッブを形成する。次に、前記ウエッブにたいして、高分子弾性体１８の溶液を含浸処理し、含浸処理されたウエッブを水中に浸漬させ、水中に二酸化炭素を注入することにより、炭酸発泡させて極微細な気泡１９を有する高分子弾性体１８を形成すると共に、細分割されたマイクロファイバーとする。そして、加熱することにより、副成分であるポリエチレン繊維を溶解除去する。【００４３】  また、不織布１６は、上記の如くの製造方法以外でも、使用目的に応じて、高分子弾性体１８の溶液をウエッブに含浸処理する前に、加熱して副成分を溶解除去する製造方法を採用することもできる。【００４４】  実施例２のロール１１は、上記の如くの構成となっているので、ロール片１５の不織布１６を構成するポリトリメチレンテレフタレート繊維１７、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維１７と異種繊維は細分割されたマイクロファイバーを有すると共に、前記高分子弾性体１８は極微細な気泡１９が形成されてある。その為、ポリトリメチレンテレフタレート繊維１７、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維１７と異種繊維が、細分割されたマイクロファイバーであることから、鋼板に付着した油分を搾取するポリトリメチレンテレフタレート繊維１７、あるいはポリトリメチレンテレフタレート繊維１７と異種繊維の繊維本数が、細分割されていないレギュラーファイバーが使用されてある場合に比べて、同一体積あたりで見た際に増え、鋼板に付着した油分の搾取機能が飛躍的に向上する。また、極微細な気泡１９を有する高分子弾性体１８が使用されてある為、気泡１９が鋼板からの衝撃を吸収することにより、ロール１１の弾力性が増大し、使用時における鋼板にたいするロール１１の加圧を低く設定した場合においても、ロール１１は弾性変形することができる。また、鋼板にたいするロール１１の加圧を低く設定してロール１１を使用することができる為、ロール１１にたいする負荷が軽減され、ロール１１の寿命の長期化を図ることもできる。【００４５】  ロール片１５が使用されてあるロール１１からなる。その為、高い伸長回復力、及び屈曲回復力を有するポリトリメチレンテレフタレート繊維１７が使用されてあることから、ロール１１は長期間に渡って、ロール１１の形態安定化を図ることができる。その為、長期間に渡り、ロール１１の弾性変形が維持され、鋼板に付着した油分を搾取することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】  本発明のロール片、及びロールは、主に、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、前記被洗浄面にたいする水分、油分、あるいは薬品成分の塗布、及び前記被洗浄面を研磨する目的以外にも、高い耐久性を必要とするロール片、及びロールとして、広く好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】  本発明のロールを鋼板表面の油分搾取用として使用した形態の正面図
【図２】  ロール片を前面側から見た斜視図
【図３】  ロール片の部分拡大図
【図４】  本発明のロールを鋼板表面の油分搾取用として使用した形態の正面図
【図５】  ロール片の部分拡大図
【符号の説明】
【００４８】  １、１１  ロール
２、１２  台座
３、１３  止め金具
４、１４  プレート
５、１５  ロール片
６、１６  不織布
７、１７  ポリトリメチレンテレフタレート繊維
８、１８  高分子弾性体
１９  気泡
３１  穴部
３２  端部
５１，６１  ロール部
【図１】
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【図２】
2007138371.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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