(57)【要約】【課題】ＩＣタグを収容したケーシングを取付対象物の取付穴に挿入して接着剤で固定する際に、取付穴内に空気が残らないＩＣタグ取付構造を提供する。【解決手段】ＩＣタグ１１を収容するケーシング１２に、取付対象物である内輪２の取付穴２ｂの座ぐり部２ｃに挿入される蓋部１２ａを設け、その蓋部１２ａの周縁部に軸方向に貫通する空気流出路１２ｃを設けて、ケーシング１２を取付穴２ｂに挿入して接着剤で固定する際に、取付穴２ｂの中の空気をケーシング１２の蓋部１２ａの空気流出路１２ｃから外へ排出することにより、取付穴２ｂ内に空気が残りにくいようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非接触交信型のＩＣタグを収容したケーシングを、取付対象物の表面に開口する取付穴に挿入して接着剤で固定したＩＣタグ取付構造において、前記ケーシングに、このケーシングを前記取付穴に固定する際に取付穴の中の空気を外に出す空気流出路を設けたことを特徴とするＩＣタグ取付構造。
【請求項２】
前記ケーシングを合成樹脂で形成したことを特徴とする請求項１に記載のＩＣタグ取付構造。
【請求項３】
前記ケーシングに、前記接着剤が流し込まれる接着剤流入路を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のＩＣタグ取付構造。
【請求項４】
前記ケーシングの外周面に、先端を前記取付穴の開口側に向けた突起を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＩＣタグ取付構造。
【請求項５】
前記取付穴の底面を円すい面で形成し、前記ケーシングの挿入側の端面を前記取付穴の底面に倣う円すい面で形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のＩＣタグ取付構造。
【請求項６】
前記ケーシングを２つのケース部材に分割し、両ケース部材の接合面の少なくとも一方に前記ＩＣタグを収容する凹部を設けて、前記ＩＣタグをケーシング内に封入したことを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載のＩＣタグ取付構造。
【請求項７】
前記両ケース部材を同一形状に形成したことを特徴とする請求項６に記載のＩＣタグ取付構造。
【請求項８】
前記両ケース部材に、互いに係合する連結部を設けたことを特徴とする請求項６または７に記載のＩＣタグ取付構造。
【請求項９】
前記取付穴に座ぐり部を設け、前記ケーシングに前記取付穴の座ぐり部に挿入される蓋部を設け、この蓋部に前記空気流出路を設けたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のＩＣタグ取付構造。
【請求項１０】
前記ケーシングが、前記取付穴の中央部に挿入される軸部と、この軸部の外周から張り出し、前記取付穴の内部空間を深さ方向に仕切って接着剤溜まりを形成するフランジ部とを備えており、前記軸部に前記接着剤流入路を設けて、その出口を前記取付穴の底の近傍で前記接着剤溜まりに臨むように開口させ、前記フランジ部にその軸方向に貫通する空気流出路を設けたものであることを特徴とする請求項３乃至８のいずれかに記載のＩＣタグ取付構造。
【請求項１１】
前記接着剤流入路の出口を前記軸部の外周面に開口させ、この接着剤流入路の出口が向く方向と反対の側で前記フランジ部の空気流出路を開口させたことを特徴とする請求項１０に記載のＩＣタグ取付構造。
【請求項１２】
前記フランジ部を軸部の軸方向に沿って複数設け、これらの各フランジ部の空気流出路と前記接着剤流入路の出口とを、前記軸部の中心を挟んで軸方向に沿って千鳥状に配したことを特徴とする請求項１１に記載のＩＣタグ取付構造。
【請求項１３】
前記ケーシングが、前記取付穴の中央部に挿入される軸部と、この軸部の外周から螺旋状に張り出し、前記取付穴の内周面と接する羽根と、前記取付穴の開口近傍を塞ぐ蓋部とを備えており、前記軸部に前記接着剤流入路を設けて、その出口を前記取付穴の底の近傍で開口させ、前記軸部の外周面と羽根と取付穴の内周面との間の空間を接着剤溜まりとし、前記蓋部にその軸方向に貫通する空気流出路を設けたものであることを特徴とする請求項３乃至８のいずれかに記載のＩＣタグ取付構造。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれかに記載のＩＣタグ取付構造により、構成部品の少なくとも一つにＩＣタグが取り付けられたＩＣタグ付き転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、非接触通信により情報の交信が可能なＩＣタグの取付構造と、その取付構造によりＩＣタグを取り付けたＩＣタグ付き転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
非接触通信により情報の交信が可能なＩＣタグは、近年、小型化、低廉化が進み、既に物流関係の分野を中心に広く使用されており、機械関係の分野においても用いられつつある。
【０００３】
例えば、ＩＣタグを転がり軸受等の機械装置の構成部品に取り付ける場合、ＩＣタグには、その部品の種類や製造時期、製造ロット、製造履歴などの各種識別情報を記憶させることができる。そして、部品の保管時、流通時、使用前、使用中、使用後等の適宜の時期に、そのＩＣタグに記憶された情報を読み取れば、即座にその部品の識別情報を把握することができる。したがって、ＩＣタグを取り付けた機械装置では、メンテナンス時や故障時等に、従来のように部品に打たれた刻印を確認してメーカー等のコンピュータや帳簿で部品の識別情報を調べる必要がなく、効率よく保守作業や修理を行うことができる。
【０００４】
ところで、機械装置の構成部品等へのＩＣタグの取付構造が、ＩＣタグを取付対象物の表面に貼り付けただけのものであると、ＩＣタグが剥がれ落ちることがある。そこで、取付対象物の表面に開口する取付穴の内部にＩＣタグを配置し、その取付穴を蓋で覆うことにより、ＩＣタグの脱落が生じないようにすることが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２２６４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように非接触交信型のＩＣタグを取付対象物の取付穴内に配置し、その取付穴を蓋で覆うＩＣタグ取付構造では、取付穴内でＩＣタグがしっかりと固定されていないので、取付対象物に加わる衝撃等によってＩＣタグの位置がずれて、ＩＣタグと外部のリーダライタ装置との間で適正な交信が行えなくなるおそれがある。
【０００７】
これに対して、ＩＣタグをケーシング内に安定した状態で収容し、このケーシングを取付穴に挿入して接着剤で固定する構造とすれば、ＩＣタグを適正な交信を行える位置に確実に配置することができる。
【０００８】
しかしながら、このケーシングを用いたＩＣタグ取付構造では、内面に接着剤を塗布した取付穴にケーシングを挿入する際に、空気が取付穴内に残ってしまうことがある。取付穴内に空気が残ると、ケーシングの取付穴への接着が不十分となって、ＩＣタグがケーシングごと取付穴から脱落してしまうおそれがある。また、取付対象物が金属製の場合、空気の残った空間に水分が浸入して取付穴内面に錆が生じ、その錆が取付対象物の表面に滲み出して外観を損なうことがある。
【０００９】
そこで、本発明は、ＩＣタグを収容したケーシングを取付対象物の取付穴に挿入して接着剤で固定する際に、取付穴内に空気が残らないＩＣタグ取付構造と、それを用いたＩＣタグ付き転がり軸受を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明のＩＣタグ取付構造は、非接触交信型のＩＣタグを収容したケーシングを、取付対象物の表面に開口する取付穴に挿入して接着剤で固定したＩＣタグ取付構造において、前記ケーシングに、このケーシングを前記取付穴に固定する際に取付穴の中の空気を外に出す空気流出路を設けた構成を採用した。
【００１１】
すなわち、ＩＣタグを収容したケーシングを取付対象物の取付穴に挿入して接着剤で固定する際に、取付穴の中の空気をケーシングに設けた空気流出路から外へ排出することにより、取付穴内に空気が残りにくいようにしたのである。
【００１２】
ここで、前記ケーシングは、ＩＣタグのリーダライタ装置との交信に影響を与えにくい合成樹脂で形成することが望ましい。
【００１３】
前記ケーシングに、前記接着剤が流し込まれる接着剤流入路を設ければ、ケーシングを取付穴に挿入した後、接着剤をケーシングの接着剤流入路から流し込んで取付穴内に充填すると同時に取付穴内の空気を外部へ排出することができ、取付穴内の空気の残留をさらに少なくすることができる。
【００１４】
前記ケーシングの外周面に、先端を前記取付穴の開口側に向けた突起を設けるようにすれば、ケーシングの取付穴からの脱落をより確実に防止することができる。
【００１５】
前記取付穴の底面を円すい面で形成し、前記ケーシングの挿入側の端面を前記取付穴の底面に倣う円すい面で形成すれば、ケーシングを取付穴に挿入した際にケーシングのすわりがよくなり、ケーシングをより安定した姿勢で固定することができる。
【００１６】
前記ケーシングを２つのケース部材に分割し、両ケース部材の接合面の少なくとも一方に前記ＩＣタグを収容する凹部を設けて、前記ＩＣタグをケーシング内に封入するようにすれば、ＩＣタグのケーシングとの分離による取付穴からの脱落を確実に防止できる。
【００１７】
上記のように、ケーシングを２分割する場合は、前記両ケース部材を同一形状に形成して、共通の金型で成形できるようにしたり、前記両ケース部材に、互いに係合する連結部を設けて、両ケース部材を接着剤を用いずに一体化できるようにしたりすることにより、製造コストの低減が図れる。
【００１８】
また、本発明のＩＣタグ取付構造のより具体的な構成としては、前記取付穴に座ぐり部を設け、前記ケーシングに前記取付穴の座ぐり部に挿入される蓋部を設け、この蓋部に前記空気流出路を設けたものとすることができる。
【００１９】
あるいは、前記ケーシングとして、前記取付穴の中央部に挿入される軸部と、この軸部の外周から張り出し、前記取付穴の内部空間を深さ方向に仕切って接着剤溜まりを形成するフランジ部とを備えており、前記軸部に前記接着剤流入路を設けて、その出口を前記取付穴の底の近傍で前記接着剤溜まりに臨むように開口させ、前記フランジ部にその軸方向に貫通する空気流出路を設けたものを採用することもできる。
【００２０】
上記構成のケーシングでは、取付穴への接着剤の充填および取付穴から空気の排出をスムーズに行えるように、前記接着剤流入路の出口を前記軸部の外周面に開口させ、この接着剤流入路の出口が向く方向と反対の側で前記フランジ部の空気流出路を開口させるとよい。また、前記フランジ部を軸部の軸方向に沿って複数設ける場合は、これらの各フランジ部の空気流出路と前記接着剤流入路の出口とを、前記軸部の中心を挟んで軸方向に沿って千鳥状に配するとよい。
【００２１】
また、前記ケーシングとしては、前記取付穴の中央部に挿入される軸部と、この軸部の外周から螺旋状に張り出し、前記取付穴の内周面と接する羽根と、前記取付穴の開口近傍を塞ぐ蓋部とを備えており、前記軸部に前記接着剤流入路を設けて、その出口を前記取付穴の底の近傍で開口させ、前記軸部の外周面と羽根と取付穴の内周面との間の空間を接着剤溜まりとし、前記蓋部にその軸方向に貫通する空気流出路を設けたものを採用することもできる。
【００２２】
そして、本発明のＩＣタグ付き転がり軸受は、上述したＩＣタグ取付構造により、構成部品の少なくとも一つにＩＣタグを取り付けたものとした。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のＩＣタグ取付構造は、上述したように、ＩＣタグを収容したケーシングを取付対象物の取付穴に挿入して接着剤で固定する際に、取付穴の中の空気をケーシングに設けた空気流出路から外へ排出することにより、取付穴内に空気が残りにくいようにしたものであるから、取付穴内の接着剤の充填率が高く、ケーシングの取付穴からの脱落や取付対象物の錆による外観性状の低下を生じるおそれがない。
【００２４】
また、本発明のＩＣタグ付き転がり軸受は、上述したＩＣタグ取付構造により、構成部品の少なくとも一つにＩＣタグを取り付けたものであるから、長期間にわたってＩＣタグを用いた効率のよい保守作業や修理を行うことができ、外観性状も良好に保たれる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１実施形態のＩＣタグ付き転がり軸受の使用状態の要部の正面断面図
【図２】ａは図１のＩＣタグ取付構造の正面断面図、ｂはａの平面図、ｃはａのケーシングの外観斜視図
【図３】ａは第２実施形態のＩＣタグ取付構造の正面断面図、ｂはａの平面図、ｃはａのケーシングの外観斜視図
【図４】図３のケーシングの外周形状の変形例を示す正面断面図
【図５】第３実施形態のＩＣタグ取付構造の正面断面図
【図６】第４実施形態のＩＣタグ取付構造の正面断面図
【図７】ａは第５実施形態のＩＣタグ取付構造の正面断面図、ｂはａの平面図
【図８】ａは図７のケーシングの外観斜視図、ｂはａの分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１は第１の実施形態のＩＣタグ付き転がり軸受１の使用状態を示す。この転がり軸受１は、内輪２と外輪３の間に複数の円すいころ４と環状の保持器５を配した円すいころ軸受で、その内輪２および外輪３の一端面に非接触交信型のＩＣタグ１１が取り付けられており、ＩＣタグのない円すいころ軸受６とともに複列でハウジングＨと回転軸Ａとの間に組み込まれている。
【００２７】
この転がり軸受１は、前記内輪２が図１中の左側に位置する押圧部材７によって右側へ押圧されることにより予圧が付与されている。このため、内輪２に取り付けられたＩＣタグ１１に記憶された情報を読み取る場合には、例えば、押圧部材７を取り外してＩＣタグ１１を露出させた後、そのＩＣタグ１１にリーダライタ装置（図示省略）を接近させることとなる。また、外輪３に取り付けられたＩＣタグ１１に記憶された情報を読み取る場合には、そのＩＣタグ１１に前記リーダライタ装置が接近できる程度にまで転がり軸受１やその周辺の部材を分解した後、読み取り作業を行うこととなる。もちろん、部品の分解を伴わずに前記リーダライタ装置をＩＣタグ１１に接近させることができる場合には、その分解は不要である。
【００２８】
図２は前記ＩＣタグ１１の内輪２への取付構造を示す。このＩＣタグ取付構造は、ＩＣタグ１１を収容したケーシング１２を、取付対象物である内輪２の取付面（一端面）２ａに開口する円形の取付穴２ｂに挿入して、接着剤で固定したものである（図２（ａ））。その接着剤は、ケーシング１２挿入前の取付穴２ｂの内面に塗布される。ケーシング１２は、ＩＣタグ１１の前記リーダライタ装置との交信に影響を与えにくい合成樹脂で形成されている。また、ケーシング１２が取付穴２ｂに完全に入り込んでおり、ＩＣタグ１１やケーシング１２に異物が当たることによる損傷等が生じにくいようになっている。
【００２９】
前記内輪２の取付穴２ｂは、開口側に座ぐり部２ｃを有し、底面が円すい面となっている（図２（ａ））。そして、この取付穴２ｂに嵌まり込むように、ケーシング１２の外形形状が形成されている。すなわち、ケーシング１２は、取付穴２ｂの座ぐり部２ｃに挿入される蓋部１２ａを有し、挿入側の端面が取付穴２ｂの底面に倣う円すい面となっている（図２（ａ）、（ｃ））。これにより、ケーシング１２を取付穴２ｂに挿入した際のすわりがよく、ケーシング１２を安定した姿勢で固定できるようになっている。
【００３０】
また、ケーシング１２は、蓋部１２ａの表面の中央部に六角レンチ等の工具と係合する六角穴１２ｂがあけられ、その表面の六角穴１２ｂと干渉しない位置に設けた凹部にＩＣタグ１１が収容されている。また、蓋部１２ａの周縁部には、その表面から軸方向に貫通し、ケーシング１２を取付穴２ｂに固定する際に取付穴２ｂの中の空気を外に出す空気流出路１２ｃが設けられている（図２（ａ）〜（ｃ））。
【００３１】
上述したように、このＩＣタグ取付構造では、ＩＣタグ１１を収容したケーシング１２を内輪２の取付穴２ｂに挿入して接着剤で固定する際に、取付穴２ｂの中の空気をケーシング１２に設けた空気流出路１２ｃから外へ排出するようにしたので、取付穴２ｂ内に空気が残りにくい。したがって、取付穴２ｂ内の接着剤の充填率が高く、ケーシング１２の取付穴２ｂからの脱落や内輪２の錆による外観性状の低下を生じるおそれがない。
【００３２】
なお、ケーシングは、取付穴からの脱落をより確実にするために、外周におねじ部を設け、取付穴にねじ込み固定するようにしてもよい。
【００３３】
図３（ａ）〜（ｃ）は第２の実施形態を示す。この実施形態では、第１実施形態をベースとして、内輪２の取付穴２ｂを座ぐり部のないものとし、この取付穴２ｂに嵌まり込む外形形状のケーシング１３を用いている。このケーシング１３は、取付穴２ｂの中央部に挿入される軸部１３ａと、この軸部１３ａの外周から張り出す２つのフランジ部１３ｂと、挿入側の端面に第１実施形態と同様の円すい面を有する挿入端部１３ｃとからなる。そして、ＩＣタグ１１は、取付穴２ｂ開口側のフランジ部１３ｂの端面に設けた凹部に収容されている。
【００３４】
前記各フランジ部１３ｂは、取付穴２ｂの内部空間を深さ方向に仕切って２つの接着剤溜まり１４を形成している。また、前記軸部１３ａには接着剤が流し込まれる接着剤流入路１３ｄが設けられており、その出口が取付穴２ｂ底側の接着剤溜まり１４に臨むように軸部１３ａの外周面に開口している。そして、各フランジ部１３ｂにはその軸方向に貫通する空気流出路１３ｅが設けられており、そのうち、取付穴２ｂ底側の空気流出路１３ｅは、軸部１３ａの接着剤流入路１３ｄの出口が向く方向と反対の側に開口しており、取付穴２ｂ開口側の空気流出路１３ｅは、接着剤流入路１３ｄの出口と同じ側に開口している。すなわち、各空気流出路１３ｅと接着剤流入路１３ｄの出口とが軸部１３ａの中心を挟んで軸方向に沿って千鳥状に配されている。
【００３５】
この第２実施形態では、ケーシング１３を取付穴２ｂに挿入した後、接着剤をケーシング１３の接着剤流入路１３ｄから流し込むと、図３（ａ）中に矢印で示すように、接着剤が取付穴２ｂの底側から接着剤溜まり１４と空気流出路１３ｅに充填されていき、取付穴２ｂ内の空気が接着剤の流れに押されて取付穴２ｂの外へ排出される。すなわち、取付穴２ｂへの接着剤の充填と取付穴２ｂからの空気の排出を同時にかつスムーズに行うことができる。
【００３６】
図４は第２実施形態のケーシング１３の外周形状の変形例を示す。この変形例では、ケーシング１３の各フランジ部１３ｂおよび挿入端部１３ｃの外周面に、先端を取付穴２ｂの開口側に向けた環状突起１３ｆを複数設けている。これにより、ケーシング１３の取付穴２ｂからの脱落をより確実に防止できる。また、ほかのケーシング脱落防止策として、ケーシングの外周部を形状記憶合金で常温時に取付穴から抜けにくい形状に形成し、ケーシングを低温にして変形させながら取付穴に挿入する方法を採ることもできる。
【００３７】
図５は第３の実施形態を示す。この実施形態は、第２実施形態と同じ形状の取付穴２ｂに、軸部１５ａの外周から螺旋状に張り出す羽根１５ｂを備えたケーシング１５を挿入して、ケーシング１５の軸部１５ａの外周面と取付穴２ｂの内周面との間に螺旋状の接着剤溜まり１６を形成したものである。
【００３８】
前記ケーシング１５は、その軸部１５ａが取付穴２ｂの中央部に挿入され、螺旋状の羽根１５ｂが取付穴２ｂの内周面と接するようになっている。また、その羽根１５ｂを挟んで、取付穴２ｂの底側に第２実施形態と同様の挿入端部１５ｃが、取付穴２ｂの開口側にその開口近傍を塞ぐ蓋部１５ｄがそれぞれ形成されている。そして、軸部１５ａには、取付穴２ｂ底近傍の外周面に出口を開口させた接着剤流入路１５ｅが設けられ、蓋部１５ｄは、軸方向に貫通する空気流出路１５ｆが設けられている。
【００３９】
この第３実施形態では、ケーシング１５を取付穴２ｂに挿入した後、接着剤をケーシング１５の接着剤流入路１５ｅから流し込むと、図５中に矢印で示すように、接着剤が取付穴２ｂの底側から螺旋状の接着剤溜まり１６と空気流出路１５ｆに充填されていき、取付穴２ｂ内の空気が接着剤の流れに押されて取付穴２ｂの外へ排出される。すなわち、この実施形態でも、第２実施形態と同様、取付穴２ｂへの接着剤の充填と取付穴２ｂからの空気の排出を同時にかつスムーズに行うことができる。そして、ＩＣタグ１１は、接着剤充填後に蓋部１５ｄの接着剤流入路１５ｅの入口部分に設けた凹部に収容されるようになっている。
【００４０】
図６は第４の実施形態を示す。この実施形態は、第１実施形態をベースとし、ＩＣタグ１１を収容するケーシング１７を一対のケース部材１８に分割したものである。その一対のケース部材１８は、製造コストの低減を図るため、共通の金型で同一形状に成形されている。
【００４１】
前記各ケース部材１８は、それぞれの蓋部１８ａの周縁部に、軸方向に貫通する空気流出路１８ｂが設けられている。また、各ケース部材１８には互いの接合面に２つの凹部が形成されており、そのうちの取付穴２ｂの開口側の凹部が接合後の六角穴１７ａとなり、中央部の凹部にＩＣタグ１１が収容されるようになっている。
【００４２】
この第４実施形態では、ＩＣタグ１１をケーシング１７内に封入できるので、上述した各実施形態に比べて、ＩＣタグがケーシングと分離して取付穴から脱落するおそれがないという特長がある。
【００４３】
図７（ａ）、（ｂ）および図８（ａ）、（ｂ）は第５の実施形態を示す。この実施形態は、第２実施形態をベースとし、その製造コストの低減を図るため、ＩＣタグ１１を収容するケーシング１９を一対のケース部材２０に分割したものである。その一対のケース部材１９は、第４実施形態と同様、共通の金型で同一形状に成形されている。
【００４４】
前記ケーシング１９は、第２実施形態のケーシング１３と同様に、軸部１９ａと２つのフランジ部１９ｂと挿入端部１９ｃとで基本的に構成されているが、フランジ部１９ｂ同士の間、および取付穴２ｂ底側のフランジ部１９ｂと挿入端部１９ｃとの間には、接着剤溜まり２１を周方向に２分割する仕切壁１９ｄが設けられている。また、各ケース部材２０について、軸部１９ａの接着剤流入路１９ｅの出口は仕切壁１９ｄの近傍に開口しており、各フランジ部１９ｂの空気流出路１９ｆと接着剤流入路１９ｅの出口とが軸部１９ａの中心を挟んで軸方向に沿って千鳥状に配されている。これにより、図８（ａ）中に矢印で示すように、各ケース部材２０について、接着剤が取付穴２ｂの底側から接着剤溜まり２１と空気流出路１９ｆに充填されていき、取付穴２ｂ内の空気が接着剤の流れに押されて取付穴２ｂの外へ排出されるようになっている。そして、ＩＣタグ１１は、接着剤充填後に接着剤流入路１９ｅの入口部分に設けた凹部に収容されるようになっている。
【００４５】
また、図８（ｂ）に示すように、各ケース部材２０の互いの接合面には、ピン２０ａと相手のケース部材２０のピン２０ａが圧入されるピン穴２０ｂが連結部として設けられ、両ケース部材２０を接着剤を用いずに一体化できるようになっている。両ケース部材２０を一体化する連結部としては、ほかにもスナップフィット方式のもの等も採用することができる。
【００４６】
また、図２乃至図８では転がり軸受１の内輪２のＩＣタグ取付構造について説明したが、転がり軸受１の外輪３についても内輪２と同様の取付構造でＩＣタグ１１を取り付けることができる。
【００４７】
そして、本発明は、実施形態のような円すいころ軸受に限らず、円筒ころ軸受、玉軸受等の他の種類の転がり軸受にも適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  転がり軸受(円すいころ軸受)
２  内輪
２ａ  取付面
２ｂ  取付穴
３  外輪
４  円すいころ
５  保持器
１１  ＩＣタグ
１２、１３、１５、１７、１９  ケーシング
１２ａ、１５ｄ  蓋部
１２ｃ、１３ｅ、１５ｆ、１８ｂ、１９ｆ  空気流出路
１３ａ、１５ａ、１９ａ  軸部
１３ｂ、１９ｂ  フランジ部
１３ｃ、１５ｃ、１９ｃ  挿入端部
１３ｄ、１５ｅ、１９ｅ  接着剤流入路
１３ｆ  突起
１４、１６、２１  接着剤溜まり
１５ｂ  羽根
１８、２０  ケース部材
１８ａ  蓋部
１９ｄ  仕切壁
２０ａ  ピン
２０ｂ  ピン穴
Ｈ  ハウジング
Ａ  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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