(57)【要約】【課題】粘着シール材等の副資材の貼着を不要としてなお、流通過程での、扉部材の不測の開放を十分に防止できる包装用箱および包装構造体を提供する。【解決手段】箱体６の一の側壁１の上端部に、その側壁から隣接する側壁側へ突出して側壁縁を支点として、水平面内で揺動する扉部材を設けるとともに、隣接する側壁１をその扉部材７の外側に重ねて配設し、この隣接側壁１の扉部材７との重なり部分に、扉部材７の揺動を事後的に許容する切取り可能域８を設ける一方、扉部材７の外表面に掛合する凸部９の、切残し形成域９ａを設けてなる。【選択図】図２
2007297125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
六面体形状をなす紙製もしくはプラスチック製の箱体の、一の側壁の上端部に、その側壁から隣接する側壁側へ突出して、側壁縁を支点として揺動する扉部材を設けるとともに、隣接する側壁を、その扉部材の外側に重ねて配設し、この隣接側壁の、扉部材との重なり部分に、扉部材の揺動を事後的に許容する切取り可能域を設ける一方、扉部材の外表面に掛合する凸部の、切残し形成域を設けてなる包装用箱。
【請求項２】
切取り可能域を、隣接側壁の、一の側壁への隣接側縁と、切取り誘導疵との囲繞域としてなる請求項１に記載の包装用箱。
【請求項３】
切取り可能域を、扉部材の外表面に接合させてなる請求項１もしくは２に記載の包装用箱。
【請求項４】
隣接側壁の、切取り可能域の側方に隣接させて、押込み変形部の形成域を設けてなる請求項１〜３のいずれかに記載の包装用箱。
【請求項５】
押込み変形部の形成域を、押込み変形部の、隣接側壁からの局部的な切り離しを許容する、切裂き誘導疵により区画してなる請求項４に記載の包装用箱。
【請求項６】
扉部材の少なくとも先端部を肉厚にしてなる請求項１〜５のいずれかに記載の包装用箱。
【請求項７】
隣接側壁と対向する側壁に、その頂辺から突出して箱体の内側へ折曲される拘束片を設け、この拘束片を、それの先端が、隣接側壁の内面に下向き姿勢で係合する突出長さとしてなる請求項１〜６のいずれかに記載の包装用箱。
【請求項８】
拘束片を、それの先端が隣接側壁の内面に、切取り可能域の最下縁位置をも含んで、それの上下各１０ｍｍの範囲内で係合する突出長さとしてなる請求項７に記載の包装用箱。
【請求項９】
請求項７もしくは８に記載の包装用箱を用いた包装構造体であって、
先端を封止した平坦な逆止注出ノズルを、軟質の包装袋本体の上端部分に、それの側方への突出姿勢で設けてなる包装袋を包装用箱内へ収納し、その逆止注出ノズルを、開封位置が扉部材の先端縁より前方側へ突出する姿勢で扉部材の内面側に取り付けるとともに、前記拘束片を箱体の内側へ折り曲げてなる包装構造体。
【請求項１０】
包装袋本体の上端部分を、扉部材および、それの支点側に順次隣接する二側壁の上端部分の内面に接合させてなる請求項９に記載の包装構造体。
【請求項１１】
包装袋内に被包装物を充填包装してなる請求項９もしくは１０に記載の包装構造体。
【請求項１２】
拘束片の下面を包装袋本体に接触させてなる請求項１１に記載の包装構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙製もしくはプラスチック製の包装用箱、なかでも、液体、液状物等を充填包装する逆止注出ノズル付きの軟質包装袋を収納して、それに定型性を付与するとともに、逆止注出ノズルからの、被包装物の複数回にわたる注出作業を容易にし、併せて、注出を終えた後の、逆止注出ノズルの箱体内への収容を簡易かつ確実にした包装用箱およびそれを用いた包装構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
充填包装した液状被包装物を複数回にわたって注出するに用いられる箱状容器としては、牛乳パック、果汁パック等の各種の紙カートンが広く一般に使用されている。
紙カートンは、たとえば100〜3000 ml程度の体積の被包装物のための包装用容器として用いて、ガラス瓶、プラスチックボトル、缶等に比して取り扱いが容易である他、店頭陳列等に当って、円形の外輪郭形状を有する各種のボトル、缶等よりも床面積効率が高いという利点がある（特許文献１）。
【特許文献１】実開平６−８１９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかるに、被包装物を直接的に充填包装するこの種の紙カートンの製造に当っては、バージンパルブ100％の使用が必須となって、古紙を利用することができないという問題があった他、頂部が屋根型をなす紙カートンの開封に当っては、その屋根型頂部の、樹脂材料の融着接合部分を手指によって引き剥すことが必要になるという煩わしさがあることに加え、適正に開封できないことがしばしば生じ、さらには、一旦開封した開口の十分な閉止が不可能であるという問題があった。
【０００４】
これに対し、頂部が平坦なブリックタイプの紙カートンは、側壁側へ折り曲げた融着端部分を鋏をもって切断するという開封時の煩わしさは依然としてあるものの、その切断によって所期した通りの開封が確実に行われ、また、頂部の融着接合部を側壁側へ折り曲げることで、開封した開口を閉止することが可能になる。
【０００５】
しかしながら、このブリックタイプの紙カートンでは、その形態上、多くは、被包装物の充填高さと、開口高さが相当近くなるため、とくに初回の注出に当っては、被包装物が意図しない方向に流下するおそれが高いという問題があった。
【０００６】
そこで出願人は先に、従来の紙カートンが抱えるこのような問題点を解決することを課題として、とくには、包装構造体を、充填包装機能を発揮する軟質の包装袋と、それに定型性等を付与する包装用箱とに機能分離させることにより、箱体の古紙による製造を可能とし、また、箱体の開封の煩わしさを取り除いてなお、所期した通りの、簡易にして確実な開封を可能にするとともに、開封した開口の十分な閉止をもまた確実なものとし、加えて、被包装物の流出方向の特定を容易にした包装用箱およびそれを用いた包装構造体を、特願２００４−３５１３２１号として提案した。
【０００７】
出願人の先願に係るこの包装用箱の発明は、六面体形状をなす、紙製もしくはプラスチック製の箱体の、一の側壁の上端部に、その側壁の角部を支点として水平面内で揺動し、側壁の上端部に設けた開口内に嵌まり込む扉部材を設けるとともに、扉部材の外表面に掛合する突部を設け、該一の側壁と対抗する側壁に、その頂壁から箱体の内側へ突出する舌片を設け、この舌片を、その先端が一の側壁の内面に、たとえば前記突部より下方位置で下向き姿勢にて接触する長さとしたものである。
【０００８】
この包装用箱では、紙製もしくはプラスチック製の箱体の一の側壁の上端部で、扉部材を水平に揺動変位させることで、それを、側壁上端部の開口から離隔する開放位置と、その側壁開口に、たとえば丁度嵌まり込む閉止位置との間で開閉変位させることができ、扉部材の閉止位置にては、扉部材の、箱体の内側方向の押込みに基く、その扉部材および、側壁側の掛合突部の少なくとも一方の弾性変形によって掛合突部を扉部材の外表面に掛合させることにより、扉部材をその閉止位置に確実に拘束することができる。
この一方で、扉部材の開放は、側壁の、掛合突部の近傍部分を手指によって押込み変形させて、その突部および扉部材の少なくとも一方の弾性変形をもって、突部の、扉部材の内側への入り込みをもたらし、次いで、その扉部材を、それに指を掛けて開放することにより行うことができる。
【０００９】
従って、これによれば、扉部材の開放、ひいては、箱体の開封を道具の使用なしに、常に所期した通りに簡易に行うことができるとともに、扉部材の閉止に伴う開口の閉止を確実に行うことができる。
【００１０】
また、この包装用箱は、被包装物を充填包装してそこに収納される、軟質の包装袋に定型性を付与するとともに、それの傾動注出操作をアシストするべく機能するものであって、被包装物の、そこへの直接的な充填包装を行わないことから、箱体に古紙を利用することもできる。
【００１１】
さらに、この包装用箱では、包装袋の逆止注出ノズルを扉部材の内面側に接合することから、そのノズルに設けた開口からの被包装物の流出方向を常に容易に特定することができ、被包装物を、それの包装量の多少にかかわらず、所期した通りの位置へ確実に流下させることができる。
【００１２】
この発明は、出願人の先願に係る上記発明に一層の改良を加えたものであり、上記先願発明では、包装用箱の一の側壁に、扉部材の揺動開閉を許容する開口が予め形成されていることから、その包装用箱、ひいては、そこに収納した商品がエンドユーザの手に到るまでの間の、商品の流通過程での扉部材の不測の揺動開放を防止するためには、扉部材を側壁に拘束するとともに、開口を閉止する粘着シール部を、扉部材の外表面から側壁の外表面にわたって貼着することが必要であったのに対し、この発明は、粘着シール材等の副資材の貼着を不要としてなお、流通過程での、扉部材の不測の開放を十分に防止することで、包装構造体の製造のための工程数の低減および、その包装構造体のコストの低減を可能とした、包装用箱およびそれを用いた包装構造体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明に係る包装用箱は、六面体形状をなす紙製もしくはプラスチック製の箱体の、一の側壁の上端部に、その側壁から隣接する側壁側へ突出して、側壁縁を支点として、たとえば水平面内で揺動する扉部材を設けるとともに、隣接する側壁を、その扉部材の外側に重ねて配設し、この隣接側壁の、扉部材との重なり部分に、扉部材の揺動を事後的に許容する、切取りを容易にするべく加工を施した切取り可能域を設ける一方、扉部材の外表面に掛合して、扉部材の不測の開放変位を拘束する凸部の、切残し形成域を設けたものである。
【００１４】
ここで、切取り可能域は、隣接側壁の、一の側壁への隣接側縁と、ミシン目状の穿孔その他からなる切取り誘導疵との囲繞域とすることが好ましく、この切取り可能域は、扉部材の外表面に、接着等によって接合させることが好ましい。
また好ましくは、隣接側壁の、切取り可能域の側方に隣接させて、押込み変形部の形成を容易にするべく加工を施した、それの形成域を設ける。この場合、より好ましくは、押込み変形部の形成域を、押込み変形部の、隣接側壁からの、円滑にして簡易な、局部的な切り離しを許容する、たとえば、ミシン目状に穿設した孔からなる切裂き誘導疵により区画する。
【００１５】
かかる包装用箱においてより好ましくは、隣接側壁と対向する側壁に、その頂辺から突出して箱体の内側へ折曲されて、箱内へ収納される包装袋に下面で接触できる拘束片を設け、この拘束片を、それの先端が、隣接側壁の内面に下向き姿勢で係合する突出長さとする。そしてこの場合さらに好ましくは、拘束片を、それの先端が隣接側壁の内面に、切取り可能域の最下縁位置をも含んで、それの上下各１０ｍｍの範囲内で係合する突出長さとする。
【００１６】
このような包装用箱においては、側壁の頂辺および底辺のそれぞれに突出形成されて、頂壁および底壁のそれぞれを構成する複数の折曲げ片のうち、相互に重ね合わせ接合される少なくとも一の折曲げ片の突出基部に、たとえば薄肉部、ミシン目状の孔等にて形成することができる引裂き案内疵を設けることが好ましい。
ここで、三片以上の折曲げ片を重ね合わせ接合する場合には、二片以上の折曲げ片の突出基部に引裂き案内疵を設けることが好ましい。
そしてより好ましくは、少なくとも一本の引裂き誘導疵に、側壁側まで凸状に入り込む湾曲部もしくは折曲部を設ける。
また好ましくは、扉部材および、それの支点側に順次隣接する二側壁の内面に、後述する包装袋の位置決め保持のための、少なくとも各一個の包装袋接合部、たとえば、ホットメルトその他の糊付け接合部を設ける。
【００１７】
この発明に係る包装構造体は、拘束片を具える、上述したいずれかの包装用箱を用いるものであり、先端を封止した平坦な逆止注出ノズルを、軟質の包装袋本体の上端部分に、それの側方への突出姿勢で、包装袋本体に一体に、または、そこに融着接合させて設けてなる包装袋を包装用箱内へ収納し、その逆止注出ノズルを、開封位置が扉部材の先端縁より前方側へ突出する姿勢で扉部材の内面側に取り付けるとともに、前記拘束片を箱体の内側へ折り曲げてなるものである。
【００１８】
ここで好ましくは、逆止注出ノズルの基部または、それより先端側の部分を、扉部材の揺動支点に対応させて位置させる。
また好ましくは、包装袋本体の上端部分を、扉部材および、それの支点側に順次隣接する二側壁のそれぞれの上端部分の内面に接合させる。
そして、このような包装構造体は、それの使用時には、包装袋内に、液状その他の被包装物を充填包装してなる。ところで、その使用時、たとえば、未開封時、包装用箱および包装袋の開封の初期等には、拘束片の下面を包装袋本体に、それの下向き傾斜姿勢で接触させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
この発明に係る包装用箱では、箱体の一の側壁に突出形成した扉部材を、たとえば水平面内で揺動変位させるに当っては、それに先だって、隣接側壁に設けられて、扉部材の外側に重なって位置する、切取りを容易にするべく加工を施した切取り可能域を、好ましくは、手指によって切除することによってはじめて、扉部材の揺動開放が可能となるので、扉部材の不測の開放を防止するための、粘着シール材等の特別な開放拘束手段を設ける必要がなく、包装用箱、ひいては、それにて包装した商品が、エンドユーザの手に届くまでの流通過程で扉部材が開放変位するおそれを確実に取り除くことができる。
【００２０】
またこの包装用箱では、切取り可能域を切除して、扉部材の揺動変位を許容してなお、凸部の、切残し形成域の作用下で切残されたその凸部が、扉部材の外表面に掛合するので、扉部材をその閉止位置に十分に拘束することができ、この一方で、扉部材の意図的な開放は、出願人の先願に係る包装用箱について前述したように、隣接側壁に形成された凸部の近傍部分を手指によって押込み変形させて、その凸部および扉部材の少なくとも一方の弾性変形をもって、凸部の、扉部材の内側への入り込みをもたらすことによって許容することができる。
【００２１】
なお同様のことは、隣接側壁に、扉部材の外表面に掛合する凸部を形成することに代えて、扉部材に、切取り可能域を切除された隣接側壁に形成された開口の縁部で、その隣接側壁の内面に掛合する凸部を設けることによってもまた実現し得るも、この場合は、多くは、凸部の存在個所等を箱体の外側から目視できない不利がある。
ところで、この包装用箱の、これら以外の基本的な作用ないしは効果は、出願人の先願に係る発明について前述したところと同様である。
【００２２】
このような包装用箱において、切取り可能域を、隣接側壁の、一の側壁側への隣接側縁と、ミシン目状で孔等からなる切取り誘導疵との囲繞域としたときは、その包装袋用箱のための加工を容易にし、また、包装用箱の製造を容易にすることができる他、切取り可能域の切除を、円滑にかつ簡易に行うことができる。
【００２３】
ここで、切取り可能域を、扉部材の外表面に接合させたときは、切除後のその切取り可能域を、扉部材の補強材として機能させることができ、また、切除後の切取り可能域を廃棄等する手間を省くことができる。
またここで、隣接側壁の、切取り可能域の側方に隣接させて、押込み変形部の形成を容易にするべく加工を施した、押込み変形部の形成域を設けた場合には、切取り可能域を切除するに先だって隣接側壁に押込み変形部を形成することを容易にすることができ、これに伴って、その押込み変形部を介して切取り可能域を手指によって把持すること、ひいては、その切取り可能域を切除することを容易ならしめることができる。
【００２４】
そしてこれらのことは、押込み変形部の形成域を、その押込み変形部の、隣接側壁からの局部的な切り離しを許容する、ミシン目状の孔等からなる引裂き誘導疵にて区画して、押込み変形部を、円滑に、かつ簡易に形成できるようにした場合により効果的である。
【００２５】
ところで、扉部材の少なくとも先端部を肉厚としたときは、その扉部材の外表面に切取り可能域を接合させると否とにかかわらず、扉部材に十分な強度を付与することができる。
【００２６】
以上のような包装用箱において、隣接側壁と対向する側壁に設けた拘束片を、隣接側壁の内面に下向き姿勢で接触させたときは、後に詳述するように、被包装物を充填包装した包装袋を収納した包装用箱の傾動変位下で、包装袋の逆止注出ノズルを経てその被包装物を注出するに当って、包装用箱に固定も固着もされていない、包装袋の底部側部分が隣接側壁の開口位置までずり落ち等するのを有効に阻止することができ、結果として、逆止注出ノズルを経た被包装物の注出を、袋内被包装物の量の多少にかかわらず、常に円滑に、かつ確実に行わせることができる。
そしてこのことは、拘束片を、その先端が、隣接側壁の内面に、それの下向き姿勢で接触する長さとして、ずり落ち等した、包装袋の底部側部分によるその開口の閉塞、および、包装袋それ自体の折れ曲がりによる被包装物の封じ込めのおそれを十分に取り除いた場合により効果的であり、このことは、切取り可能域の最下縁位置をも含んで、それの下方側１０ｍｍの範囲内で拘束片を側壁内面に接触させる場合に一層顕著である。
最下縁の下方側に１０ｍｍを越えて拘束片を接触させる場合は、包装袋の収納姿勢でその拘束片を機械的に押し込む場合に、拘束片が途中で折れ曲がるおそれがあり、またこの一方で、袋内被包装物を圧迫することに起因して、適正な押し込みを行い得ないおそれがある。
これに対し、最下縁の上方側に１０ｍｍを越えて拘束片を接触させる場合は、拘束片を十分な下向き姿勢とすることが難しく、包装袋のずり落ち等に対する抗力が小さくなりすぎるおそれがある。
【００２７】
このような包装用箱において、側壁の頂辺および底辺のそれぞれに突出形成されて、相互に重ね合わせ接合される折曲げ片の少なくとも一の突出基部に、たとえばミシン目状の孔とすることができる引裂き案内疵を設けた場合には、その引裂き案内疵に沿って頂壁と底壁を、一辺を残して引き裂くことで、箱体を、嵩の小さい平板状に簡易に圧潰することができ、これにより、リサイクル等に際する占有体積を有利に低減させることができる。
そしてこの場合は、少なくとも一本の引裂き誘導疵に、側壁側まで凸状に入り込む湾曲部もしくは折曲部を設け、その湾曲部もしくは折曲部を指掛け部として機能させることで、頂壁および底壁の引き裂きを一層簡易にすることができる。
【００２８】
さらに、扉部材および、それの支点側に順次隣接する二側壁の上端部分の内面に、たとえば接着剤層、粘着剤層その他とすることができる包装袋接合部を設けた場合には、箱体に収納した包装袋の上端部を、それらの各接合部に押圧すること、または加熱下で押圧することにより、包装袋の、箱体底部へのずり落ちを防止して、箱体内での姿勢を所期した通りものとすることができる。
【００２９】
この発明に係る包装構造体では、扉部材の内面に取付けた逆止注出ノズルの、開封位置より先端側の部分を、箱体の、前記切取り可能域の切除に基く、その扉部材の開放下で、たとえば手指による引裂きによって切除して、その注出ノズルに開口を形成することにより、包装袋に充填包装した被包装物を、包装用箱の傾動操作に基いて、上記開口を経て適宜に注出および停止することができる。
【００３０】
ここにおいて、包装袋を、包装用箱とともに、ノズルの開口が下向に向く姿勢となるように傾動させた場合には、軟質の積層フィルムからなる注出ノズルは、被包装物の水頭圧の作用下で表裏のそれぞれの側に離隔して先端開口を開放し、被包装物の、所要に応じた注出を許容する。
なお、被包装物をこのようにして注出するときは、軟質な包装袋本体は、被包装物の注出に伴って、外気の吸い込みなしに、注出体積に対応する量だけ収縮ないしは潰れ変形することになる。
【００３１】
この一方で、所要量の被包装物を注出した後は、包装袋を包装用箱とともに、元の起立姿勢に復帰させて注出を停止し、この注出の停止と同時に、注出ノズルの表裏のフィルムの、少なくとも幅方向、いいかえれば、上下方向の相互の密着を、被包装物の薄膜の介在下にてもたらして包装袋内への外気の進入を確実に阻止する。
従って、この注出ノズルを具える包装袋では、袋内被包装物は、被包装物の注出前はもちろん、注出中および注出後においても外気との接触から十分に保護されることになり、袋内被包装物の、酸化、外部塵埃その他による汚損等が有効に阻止されることになる。
【００３２】
ところで、注出ノズルの表裏のフィルムの、ここにおけるこのような密着は、包装袋の起立復帰によって、注出ノズルが水頭圧の作用から解放されて製造時の元形状に復帰することに加え、注出ノズル内の被包装物が包装袋本体内へ戻流するに際して表裏のフィルムが減圧雰囲気に晒されて相互に負圧吸引されること等により、被包装物の薄膜の介在に基くシール作用の下で自動的に行われることになり、このような密着は、包装袋からの被包装物の注出に伴って、収縮ないしは潰れ変形された包装袋本体が、それに固有の弾性復元力に基いて、その内部を減圧傾向とすることによってアシストされることになる。
かくしてここでは、注出ノズルに対する特別の操作等なしに、包装袋の起立復帰と併せて、それの先端開口を自動的に密着封止させることができ、注出ノズルにすぐれた逆止機能を発揮させることができる。
【００３３】
なおここでは、逆止注出ノズルを、その開封位置、いいかえれば、開口の形成位置が扉部材の先端縁より前方側へ突出する姿勢で扉部材に接合させているので、包装用箱の起立操作に伴う被包装物の注出の停止に際して、ノズルの先端開口から被包装物がたとえ垂れ落ち等することがあっても、それによって包装用箱が汚損されるおそれを十分に取り除くことができる。
【００３４】
以上のようにして被包装物の所要の注出を行った後は、包装用箱の扉部材を、それが、隣接側壁に形成された、切取り可能域の切除に基く開口に嵌まり込む閉止位置にもたらして、扉部材の外表面への隣接側壁の凸部の掛合をもたらして、扉部材を閉止姿勢に保持する。
扉部材のこのような閉止姿勢の下では、逆止注出ノズルは、それの突出基部もしくは、突出方向の中間部を扉部材の揺動支点に対応させて位置することになって、そこでたとえばほぼ直角に折り曲げられることになるので、注出ノズルの表裏のフィルムの相互の密着は一層確実なものとなる。これがため、扉部材の閉止状態にあっては、外気等の、包装袋内への進入はより十分に阻止されることになり、また、包装用箱を誤って倒伏させることがあっても被包装物の不測の洩出を有効に阻止することができる。
【００３５】
これに対し、被包装物の再度の注出は、包装用箱の扉部材を、それと、隣接側壁の掛合凸部との掛合を解除して開放するとともに、包装袋を、包装用箱とともに上述したようにして傾動させることにより行うことができ、その停止もまた上述したところと同様にして行うことができる。そしてこの場合もまた、注出ノズルは、自動的な密着封止に基いて、外気の進入に対してすぐれた逆止機能を発揮する。
【００３６】
袋内被包装物の注出を、たとえばこのようにして繰返し行う場合には、注出の度毎に包装用箱の傾動角度を大きくすることが必要になり、このことに起因して、包装袋それ自体の底部側部分もまた、包装用箱の開口側へずり落ち変位する傾向を示すことになるも、ここでは、箱体の内側へ折り曲げ配置した拘束片が、箱体に接合等されていないその底部側部分の変位を十分に阻止するべく機能するので、袋内被包装物は、それのほぼ全量を円滑に注出されることになる。
【００３７】
そして、このような包装構造体において、逆止注出ノズルの、扉部材の内面への取り付けは、たとえば局部的な固着をもって行うことで、被包装物の注出に伴う、ノズルの先端開口の、表裏のフィルムの十分な離隔変位を円滑に行わせることができる。いいかえれば、注出ノズルの、いずれか一方のフィルムを、その全幅にわたって接着剤等によって扉部材に固着した場合には、注出ノズルの表裏のフィルムの、十分大きな離隔変形を担保し得なくなる。
【００３８】
また、ここでは、包装袋本体の上端部分を、扉部材の支点側に順次隣接する二側壁の内面にも接合等させることにより、包装用箱内への包装袋の収納姿勢を、注出ノズルからの被包装物の注出を妨げることのない、所要のものとすることができる。
【００３９】
ところで、拘束片の上述したような機能は、それの下面を、被包装物を充填包装した包装袋の、包装袋本体部分に接触させて配置することで、より十分に発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下にこの発明の実施の形態を図面に示すところに基いて説明する。
図１はこの発明に係る包装用箱の実施形態を示す展開図であり、図２はそれの組立て状態を示す斜視図である。
全体として六面体形状に組立てられるこの包装用箱は、四面の側壁１と、側壁底辺に突出形成したそれぞれの、底壁構成折曲げ片２と、三側壁の頂辺から、図１に示すところでは上方へ突出させて設けた頂壁構成折曲げ片３と、同図では他の一の側壁１の頂辺から上方へ突出させて形成させて箱体の内側へ折り曲げられる折返し拘束片４とを具えるものであり、図１中の仮想線は、包装用箱内へ収納される軟質の包装袋５を、被包装物を充填しない姿勢で示す。
【００４１】
ここでは紙製もしくはプラスチック製の、図１に示すような展開形態を有する包装用箱６は、一の側壁１の上端部に、そこから隣接する側壁側へ突出して、側壁縁を支点として、たとえば水平面内で揺動変位する扉部材７を設けるとともに、隣接する側壁１を、図２に示すように、扉部材７の外側に重ねて配設して、この隣接側壁１の扉部材７との重なり部分に、扉部材７の揺動変位を事後的に許容する、その扉部材７とほぼ対応する形状および寸法の切取り可能域８を設け、好ましくは、この切取り可能域８を、隣接側壁１の、一の側壁１への隣接側縁８ａと、ミシン目状に穿設した孔、薄肉部等にて形成した切取り誘導疵８ｂとの囲繞域により形成する。
【００４２】
従ってここでは、商品の流通過程等における、扉部材７の不測の開放変位を、切取り可能域８の存在下で、副資材等の必要なしに十分に防止することができ、この一方で、扉部材７の作為的な開放変位は、切取り可能域８を所要に応じて切除することで、その切除によって形成された隣接側壁１の開口を経て簡易に行うことができる。
【００４３】
この場合、かかる切取り可能域８を、扉部材７の外表面に、接着剤等によって接合させたときは、包装用箱６の、切取り可能域８の切除による開封に際して、隣接側壁１から切除されるその切取り可能域８を廃棄等する面倒を取り除くことができる一方で、その扉部材７を、切除された切取り可能域８によって有利に補強することができる。
【００４４】
またここでは、事後的に切除される切取り可能域８をこのように形成してなお、扉部材７の外表面に掛合して、それの意図しない開放変位を防止するべく機能する凸部９の切残し形成域９ａを、先の切取り誘導疵８ｂの一部に設ける。なお、この図では、凸部９の突出量を少なくするべく、それを、扉部材７の出角隅部に対応させて設けているも、凸部９は、扉部材７の直線状延在部分に対応させて設けることも可能である。
【００４５】
ここで好ましくは、隣接側壁１の、切取り可能域８の側方に隣接させて、好適には、隣接側壁部分からの局部的な切り離しを許容する、ミシン目状の孔その他からなる、たとえば一対の切裂き誘導疵１０ａによって区画される押込み変形部形成域１０を設ける。なお、このような押込み変形部形成域１０の、前記側縁８ａから離隔する端部は、薄肉部その他からなる直線状の山折れ案内部１０ｂによって終了させることが好ましい。
【００４６】
また好ましくは、扉部材７の少なくとも先端部を、たとえば、図１に示す先端舌片７ａの、扉部材７の内面側への折曲げ接合によって肉厚とし、これにより、箱体素材を薄肉としてなお、扉部材７に高い強度を付与する。
【００４７】
ここにおいて、前記折返し拘束片４は、図３に示すように、隣接側壁１と対向する側壁１の頂辺から突出され、箱体の内側へ折り曲げられて、その先端４ａが、隣接側壁１の内面に下向き姿勢で係合する突出長さを有する。この場合のこの突出長さは、隣接側壁１の内面に、切取り可能域８の最下縁位置をも含んで、それの上下各１０ｍｍの範囲内で係合する長さとすることが好適である。
【００４８】
またここでは、側壁１の底辺に突出形成した、底壁形成用の折曲げ片２のうち、相互に重ね合わせ接合される二片の一方の突出基部に、図ではミシン目状の孔からなる引裂き案内疵１１を設け、好ましくは、この案内疵１１の、延在方向の中央部分に、側壁側まで凸状に入り込むたとえば湾曲部１１ａを設ける。
【００４９】
一方、側壁１の頂辺側では、突出形状した折曲げ片３のうち、相互に重ね合わせ接合されるそれらの、二片の突出基部に同様の引裂き案内疵１２を設け、好ましくは、少なくとも一方の案内疵１２の中央部分に、側壁側まで凸状に入り込むたとえば湾曲部１２ａを設ける。
【００５０】
このような構成を有し、図２に示すように組立ててなる包装用箱６の開封操作に当っては、はじめに、隣接側壁１の押込み変形部形成域１０を手指で押込んで、その押込み変形部形成域１０を、対をなす切裂き誘導疵１０ａで、隣接側壁部分から局部的に切り離すとともに、切取り可能域８からもまた切り離して、その形成域１０を、図４（ａ）に要部を示すように、山折れ案内部１０ｂを境として箱６の内側へ折り曲げて押込み変形部とする。
【００５１】
次いで、箱６の内側へ折り曲げられたその押込み変形部によって隣接側壁１に形成された開口を介して切取り可能域８を手指で把持するとともに、それを、切取り誘導疵８ｂに沿って切除する。
これにより、扉部材７は図４（ｂ）に示すように外部に露出することになるが、ここでは、扉部材７のこのような露出状態においてなお、その扉部材７は、切残し形成域９ａをもって形成された凸部９の、扉部材外表面への掛合によって閉止状態に維持されることになる。
【００５２】
以上のようにして、包装用箱それ自体を開封した後は、隣接側壁１の凸部９を押込み変形等させることによって、その凸部９の、扉部材７への掛合を解除することで、その扉部材７を、図５に示すように、開放方向に揺動変位させることができる。
そして一旦開放変位させた扉部材７の閉止は、その扉部材７を箱６の内側へ押圧変位させて、扉部材７を掛合凸部９の内側まで押込むことによって行うことができ、これによれば、扉部材７は、凸部９の掛合下で、閉止姿勢に確実に保持されることになる。
【００５３】
かかる包装用箱６にあって、使用紙材料等の厚みを薄くしてなお、その箱内に収納する、被包装物を充填包装した軟質の包装袋の潰れ変形に十分に対抗してすぐれた定型性を発揮させるためには、箱体の少なくとも下半部で、各側壁１に、図１、２に例示するように、水平方向に延びる複数本の補強凹部１３を設けることが好ましい。
【００５４】
以上のような包装用箱６は、主には、軟質の包装袋に定型性を付与するべく機能させることで、箱体に対する樹脂材料のラミネートが不要になるので、その包装用箱６のリサイクルを容易にすることができ、また、包装用箱それ自体への古紙の使用が可能となるので、省資源に有利に貢献するとともに、コストの低減を図ることができる。
しかも、包装用箱６の開封後においても、扉部材７の掛合凸部９に対する掛脱をもたらすことで、扉部材７の確実なる閉止および、それの、簡易にして所期した通りの、開放を実現することができる。
【００５５】
ところで、包装用箱６が紙製であると、プラスチック製であるとにかかわらず、それをリサイクルに供する場合には、それぞれの引裂き案内疵１１、１２の形成部分で、底壁および頂壁のそれぞれを引き裂くことで、その包装用箱６を、図６に示すように板状に折り畳むことができるので、占有スペースを十分小さく抑えることができる。
【００５６】
図７は、この発明に係る包装構造体において、被包装物の充填包装に寄与し、包装用箱内へ収納して使用に供される軟質の包装袋を、被包装物の充填前の状態で示す平面図である。
図中２１は逆止注出ノズルを示し、この注出ノズル２１は、たとえば、軟質の包装袋本体２２の側部融着部の上端部分で、それの内表面のシーラント層に、最外層のシーラント層によって基端部を融着接合される。
【００５７】
ここで、注出ノズル２１は、熱可塑性のベースフィルム層、たとえば、５〜２０μｍの厚みの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート層と、そのベースフィルム層の両面に積層したそれぞれのシーラント層、たとえば、５〜８０μｍの厚みの無延伸ポリエチレン層とからなる、好ましくは２０〜１００μｍの厚みの、表裏のそれぞれの側に配設される積層フィルム、すなわち、輪郭形状がともに同一の表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で表裏に折返してなる一枚の積層フィルムを、内面側シーラント層の相互の対向姿勢で、基端辺を除く各辺部分で、好ましくはヒートシールによって、図に斜線を施して示すように相互に融着させることによって構成することができる。
【００５８】
図中２３は、逆止注出ノズル２１の引裂き開封予定位置で、ノズルの幅方向、図では上下方向に対向する融着部の一方に形成した、引裂き開始疵に替わるＶ字状折曲部を示し、このＶ字状折曲部２３は、注出ノズル２１の、先端融着部２４を含むノズル先端部分の引裂き除去を容易にするべく機能する。ここで、このＶ字状折曲部２３は、図の下側の融着部に形成することもできる。
【００５９】
ノズルの幅方向に対向して位置し、注出ノズル２１の基端辺まで延びる、図では上下二本の融着部２５、２６のそれぞれは、Ｖ字状折曲部２３の形成位置より基端部側で、そのＶ字状折曲部２３から、傾向的にともに下向きに傾けて延在させることが好ましく、また、それらの融着部２５、２６の間隔は、基端部からＶ字状折曲部２３の形成位置までの間で、そのＶ字状折曲部２３に向けて、これも傾向的に次第に減少させることが好ましい。
なお、図中２７は、引裂き除去される、ノズル２１の先端部分よりそれの基端部側で、図の下方側へ突出形成されて、被包装物の液切れ性を高めるべく機能する山形突部を示す。
【００６０】
このような注出ノズル２１において、それの引裂き開封位置となるＶ字状折曲部２３は、図７に示す平面図で、ノズルレベルが最も高くなる位置より幾分先端側に偏って、流路が幾分下向きに傾いた部分に位置させることが好ましく、これによれば、ノズル２１を開封して被包装物を注出した後、包装袋を起立姿勢に復帰させてその注出を停止する際に、とくには、ノズル２１の下側融着部２６の傾斜融着部分および山形突部２７の作用の下で液切れ性を向上させて、ノズル２１の下側面に沿う被包装物のしたたりをより有利に防止することができる。
【００６１】
以上のように構成してなる逆止注出ノズル２１は、軟質の包装袋本体２２への被包装物の充填包装と同時にまたは、図７に示すように、被包装物の充填包装に先だって、たとえば、その包装袋本体２２の側部の、シーラント層相互の融着部で、包装袋本体２２の内表面に、ノズル２１の、基端部外表面のシーラント層を、好ましくはヒートシールによって融着接合させることで包装袋の一部とされ、包装袋本体２２の、図では上端部分から側方へ突出する。ここで、包装袋本体２２それ自身および、包装袋本体２２と注出ノズル２１との融着部は図に斜線を施して示す。
【００６２】
ノズル２１の基端部外表面の、包装袋本体２２へのこのような融着接合に当っての、ノズル内表面の、シーラント層の相互融着を防止するためには、ノズル２１の内外表面のそれぞれのシーラント層の融点を相違させること等が有効である。
【００６３】
ここで、軟質の包装袋本体２２の内表面を形成するシーラント層は、ノズル外表面のシーラント層と同種の樹脂材料で構成することが、融着強度を高める上で好ましい。また、包装袋本体のベースフィルム層は、ノズル２１のそれと同種のもので構成することができる他、所要の物性を有する各種の材料から選択することができる。
なお、そのベースフィルム層のみにては包装袋に所要の物性を確保できない場合には、シーラント層とベースフィルム層との間に、アルミニウム箔その他の一層以上の中間層を介装することも可能である。
【００６４】
ところで、逆止注出ノズル２１は、包装袋本体それ自体と一体形成することもでき、これによれば、ノズル２１の、包装袋本体２２への融着接合工程を不要とすることができる。
【００６５】
このような包装袋５は、そこへ液状被包装物を、好ましくは抜気下で充填包装することにより、図８に例示するような膨満形態をとることになるも、軟質の包装袋それ自体は、通常は自立性も定型性も有しないので、被包装物の搬送、保管、陳列、使用等に当っては、それを、先に述べた包装用箱６内へ、たとえば、複数個所での固定もしくは固着下で収納して、包装袋に自立性および定型性を付与することが好ましい。
【００６６】
図９はこのことを例示する斜視図であり、ここでは、扉部材７の内面および、それの支点側に順次隣接する二側壁１の上端部分の内面に、各一個の、たとえばホットメルト接合部とすることができる包装袋接合部１４、１５、１６をそれぞれ設け、接合部１４には注出ノズル２１の上部を局部的に接合させ、そして、接合部１５、１６には、包装袋本体２２の上端部分、好ましくは上部ヒートシール部分を、包装袋本体２２の幅方向に間隔をおいてそれぞれ接合させることにより、被包装物を充填包装した包装袋５の、包装用箱内での、起立姿勢および形状の維持を可能ならしめる。
なおこの場合、包装袋５の下端部分は、包装用箱６の底壁に着座して、袋内重量の多くを、その底壁により支持されることになる。
ところで、包装袋５を、包装用箱６の内面にこのように接合するに当っては、図５に仮想線で示すように、注出ノズル２１の引裂き開封位置、いいかえれば、Ｖ字状折曲部２３の形成位置が、扉部材７の先端縁より前方側へ突出する姿勢とすることが肝要である。
【００６７】
包装用箱内にこのように収納した包装袋５から、そこに充填包装した被包装物の所要量を注出するに当っては、包装用箱６を前述したようにして開封するとともに、扉部材７をもまた先に述べたようにして開放して、図５に示すような開放状態をもたらし、そして、包装袋５の逆止注出ノズル２１の、図に示すところでは上側の融着部のＶ字状折曲部２３から、ノズル先端側の部分を、たとえば手指によって引裂き除去して包装袋５を開封する。
【００６８】
包装袋５をこのうようにして開封した後は、たとえば包装用箱６の持ち上げ状態で、それを図１０に示すように傾動させて、袋内被包装物を注出させる。ところで、この場合の被包装物の注出は、扉部材７によるノズル位置の特定下で、しかも、箱６の側壁１から突出する注出ノズル２１の目視下で行うことができ、また、包装袋内の被包装物レベルは通常、扉部材７より大分下方に位置することになるので、その被包装物を、所期した通りの位置へ常に確実に流下させることができる。
【００６９】
なお、被包装物のこのような注出に当っては、扉部材７に接合されて開口側壁１から突出する注出ノズル２１の先端開口が、袋内被包装物の水頭圧によって、表裏側に十分に開放されることになるので、所要に応じた注出が十分円滑に行われることになり、このような注出による流量の確保は、袋内被包装物の減少に応じて箱６の傾動角度を大きくすることにより行われる。
【００７０】
ところで、包装用箱６の傾動角度を大きくすることに起因する、包装袋５の底部側部分の、扉部材７側へのずり落ち変位は、前述したように、隣接側壁１の内面に下向き姿勢で接触する拘束片４を包装袋本体２２に接触させて、それの変位を阻止することによって十分に防止されることになるので、箱６の傾動角度が大きくなってなお、袋内被包装物は常に円滑に、かつ確実に注出されることになる。
【００７１】
ここで、軟質の包装袋５は、被包装物のこのような注出に当っては、注出量体積に応じた収縮変形ないしは潰れ変形を行うので、その注出に伴う、包装袋内への外気の進入は十分に防止されることになり、袋内被包装物は外気に対して有効に保護されることになる。
【００７２】
この一方で、所要量の被包装物を注出した後は、箱６を図に仮想線で示す起立姿勢に復帰させてその注出を停止し、これに伴って、ノズル２１の先端開口の自動的な密着閉止をもたらす。
ここで、注出ノズル２１のこの密着閉止は、先にも述べたように、注出ノズル２１が水頭圧から解放されて、表裏の積層フィルムが、被包装物の薄膜の介在下で、注出ノズル２１の製造時の元形状に復帰すること、注出ノズル内の被包装物が包装袋本体２２内へ流下するに際して表裏のフィルムが減圧雰囲気におかれること等により、軟質なそれらがノズルの、少なくとも幅方向の全体にわたって相互に負圧吸着されること等によって行われることになる。そしてこのような密着閉止は、潰れ変形等された包装袋本体２２が、固有の弾性復元力に基いて包装袋内を減圧傾向とすることに基いてより確実に維持されることになる。
従ってここでは、注出の停止と同時にノズル２１の密着閉止および、その密着閉止の、その後の継続維持に基き、注出の停止時から、袋内被包装物を外気から継続的に保護することもできる。
【００７３】
また、逆止注出ノズル２１からの被包装物のかかる注出は、扉部材７の先端縁より前方側へ突出して位置する、ノズル２１の先端開口を経て行われるので、注出被包装物が扉部材７に付着等することがなく、従って、付着した被包装物が、箱６の起立復帰に伴って、箱６の底部へ伝い落ちることもない。
【００７４】
以上のようにして所要の注出を終えた後は、扉部材７を、前述したように、それの外表面に掛合突起９が掛合する、図４（ｂ）に示すような閉止姿勢とすることで、扉部材７の、完全にして確実な閉止が行われることになり、好ましくは、逆止注出ノズル２１が、扉部材７の揺動支点と対応する位置で、被包装物の注出位置から、たとえば、ほぼ９０°折曲げられることになる。
ここで逆止注出ノズル２１のこの折曲げは、注出ノズル２１の表裏のフィルムのより一層の密着をもたらすので、扉部材７の閉止後は、包装袋内への外気等の進入がより確実に阻止されることになり、また、包装用箱６の不測の倒伏等に対しても、被包装物の洩出をより十分に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】包装用箱の実施形態を示す展開図である。
【図２】包装用箱の組立て状態を示す斜視図である。
【図３】舌片の折り返し形態を例示する図である。
【図４】包装用箱の開封工程を例示する図である。
【図５】扉部材の開放状態を示す斜視図である。
【図６】包装用箱の折り畳み状態を示す平面図である。
【図７】包装袋を示す平面図である。
【図８】包装袋への被包装物の充填包装状態を示す斜視図である。
【図９】包装用箱の内面への、包装袋接合部の形成例を示す斜視図である。
【図１０】被包装物の注出例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  側壁
２  底壁構成折曲げ片
３  頂壁構成折曲げ片
４  折返し拘束片
５  包装袋
６  包装用箱
７  扉部材
７ａ  先端舌片
８  扉部材切取り可能域
８ａ  隣接側縁
８ｂ  切取り誘導疵
９  凸部
９ａ  切残し形成域
１０  押込み変形部形成域
１０ａ  切裂き誘導疵
１０ｂ  山折れ案内部
１１、１２  引裂き案内疵
１１ａ、１２ａ  湾曲部
１３  補強凹部
１４、１５、１６  包装袋接合部
２１  逆止注出ノズル
２２  包装袋本体
２３  Ｖ字状折曲部
２４  先端融着部
２５、２６  融着部
２７  山形突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007297125.tif 000009
【図８】
2007297125.tif 000010
【図９】
2007297125.tif 000011
【図１０】
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