(57)【要約】【課題】  接続の信頼性を向上したコネクタを提供する。【解決手段】  ヘッダコンタクト４とソケットコンタクト６とに、互いに接触する接触部４１，４２，６４，６６を２組設けた。ヘッダコンタクト４において、ソケットコンタクト６の被係合凸部６４ａに係合して保持力を生じさせる係合凸部４１ａを第１の接触部４１に設けるとともに、第２の接触部４２に退避凹部４２ａを設けた。第２の接触部４２，６６の一方に付着していた異物は接続時に退避凹部４２ａに落とし込まれ第２の接触部４２，６６間に挟まることがないから、第２の接触部４２，６６間の接触が確保され、接続の信頼性が向上する。また、ヘッダコンタクト４において係合凸部４１ａと退避凹部４２ａとを互いに異なる接触部４１，４２に設けたので、１個の接触部４１，４２に係合凸部４１ａと退避凹部４２ａとの両方を設ける場合に比べて小型化が可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料からなるヘッダ本体、並びに、導電材料からなりヘッダ本体に保持された１乃至複数のヘッダコンタクトを有するヘッダと、絶縁材料からなりヘッダが挿抜される接続凹部が設けられたソケット本体、並びに、導電材料からなり接続凹部にヘッダが挿入された際に接続凹部の内側においてヘッダコンタクトに接触導通するようにソケット本体に保持された１乃至複数のソケットコンタクトを有するソケットとを備え、
ソケットコンタクトは、接続凹部へのヘッダの挿抜方向に交差する方向において互いに離間して設けられそれぞれヘッダコンタクトに接触する第１の接触部及び第２の接触部を有し、
ヘッダコンタクトは、接続凹部へのヘッダの挿抜方向に交差する向きの面でソケットコンタクトの第１の接触部に接触する第１の接触部と、接続凹部へのヘッダの挿抜方向に交差する向きの面でソケットコンタクトの第２の接触部に接触する第２の接触部とを有し、
ヘッダコンタクトとソケットコンタクトのうち一方の第１の接触部において他方の第１の接触部に接触する面には接続凹部へのヘッダの挿抜方向に交差する方向に弾性的に突出する被係合凸部が設けられるとともに、ヘッダコンタクトとソケットコンタクトのうち他方の第１の接触部には接続凹部にヘッダが挿入される際に被係合凸部を乗り越える係合凸部が設けられ、
ヘッダコンタクトとソケットコンタクトとのうち一方の第２の接触部において他方の第２の接触部に接触する面には退避凹部が設けられ、
退避凹部が設けられた一方の第２の接触部に対し、他方の第２の接触部は、退避凹部の内面との間に隙間を空けて接触することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
退避凹部が設けられた一方の第２の接触部に対して退避凹部の内面との間に隙間を空けて接触する他方の第２の接触部は、一部が退避凹部に進入するとともに接続凹部へのヘッダの挿抜方向に交差する方向の両側において退避凹部の開口縁にそれぞれ接触する接触凸面を有し、
接触凸面に関して退避凹部の開口縁に接触する各位置での接平面同士がなす角が、退避凹部に関して接触凸面が接触する開口縁近傍の内面に対する接平面同士がなす角よりも大きいことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
ソケットコンタクトは金属板からなり、第２の接触部は該金属板の端部に形成されていることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、互いに結合して電気的に接続されるヘッダとソケットとを備えるコネクタが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種のコネクタとして、例えば図８（ａ）〜（ｃ）に示すものがある。このコネクタは、ヘッダ１と、ヘッダ１が挿抜される接続凹部２０を有するソケット２とからなる。以下、上下左右は図８（ｃ）を基準として説明する。すなわち、接続凹部２０へのヘッダ１の挿入方向を下方向と呼び、接続凹部２０からヘッダ１を抜く方向を上方向と呼ぶ。また、図８（ｃ）の紙面に直交する方向を前後方向と呼ぶ。
【０００４】
ヘッダ１は、図８（ａ）に示すように、例えば合成樹脂のような絶縁材料からなるヘッダ本体３と、ヘッダ本体３に前後に並べて保持された複数本のヘッダコンタクト４を有する。
【０００５】
ソケット２は、図８（ｂ）に示すように、例えば合成樹脂のような絶縁材料からなり接続凹部２０が設けられたソケット本体５と、接続凹部２０にヘッダ１が挿入された際に接続凹部２０の内側においてヘッダコンタクト４に一対一に接触導通するようにソケット本体５に前後に並べて保持された複数本のソケットコンタクト６とを有する。
【０００６】
ソケットコンタクト６は、厚さ方向を上下方向に向けてソケット本体５から突出して実装に用いられる端子部６１と、下端が端子部６１の左右のうち内側となる一方の端に連結され上方向に延長されソケット本体５に保持される被保持部６２と、被保持部６２の上端に一端が連結され左右方向のうち端子部６１から離れる方向に延長された第１の連結部６３と、第１の連結部６３の他端に一端が連結され下方に延長されてヘッダコンタクト４に接触する第１の接触部６４と、第１の接触部６４の下端に一端が連結され左右方向のうち被保持部６２から離れる方向に延長された第２の連結部６５と、第２の連結部６５の他端に下端が連結されて接続凹部２０からヘッダ１を抜く方向に延長されて第１の接触部６４との間にヘッダコンタクト４を弾性的に挟持する第２の接触部６６とを有する。また、第１の接触部６４の上端部には、第１の接触部６４の他の部位よりも左右方向のうち被保持部６２から離れる方向に突出する曲面形状の被係合凸部６４ａが設けられている。さらに、第２の連結部６５において左右方向の中央よりも第１の接触部６４から離れた部分は、第１の接触部６４から離れるにつれて上方へ傾斜させてあり、これにより第２の連結部６５は第２の接触部６６側の端部を第１の接触部６４側の端部に対して下方に変位させるように弾性変形可能となっている。また、第２の接触部６６の下端部は、上方へ向かって第１の接触部６４に近付く方向に傾斜しており、これにより第２の接触部６６は上端部を第１の接触部６４から離す方向に弾性変形可能となっている。さらに、第２の接触部６６は先端を第２の連結部６５へ向けるように曲げられたＪ字形状となっており、この屈曲部の外面をヘッダコンタクト４に弾接させる。
【０００７】
ヘッダ本体３の下面には、ソケットコンタクト６の第２の接触部６６が挿入される内凹部１１が設けられている。ヘッダコンタクト４は、ヘッダ本体３の左右の外側面に露出してソケットコンタクト６の第１の接触部６４に接触する第１の接触部４１と、第１の接触部４１とともに内凹部１１の左右の縁を挟むＵ字形状をなし内凹部１１の内側に露出してソケットコンタクト６の第２の接触部６６に接触する第２の接触部４２と、第２の接触部４２の上端から左右方向のうち外向きに延長されて内凹部１１の底面を貫通しヘッダ本体３の上端面に沿って左右に突出して実装に用いられる端子部４３とを有する。
【０００８】
ヘッダコンタクト４の第１の接触部４１の下端部には、ヘッダ１を接続凹部２０に挿入する際に被係合凸部６４ａを乗り越える係合凸部４１ａが左右方向のうち外向きに突設されている。図８（ｃ）に示すように、ヘッダ１とソケット２とが接続された状態では、被係合凸部６４ａが係合凸部４１ａの下側に位置することにより、ヘッダ１とソケット２との間に保持力が生じている。
【特許文献１】特開２００４−５５４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来のコネクタにおいては、ヘッダコンタクト４とソケットコンタクト６とが２箇所において接触することにより、ヘッダコンタクト４とソケットコンタクト６とが１箇所でしか接触しない場合に比べれば接続の信頼性は高い。しかし、第１の接触部４１，６４間と第２の接触部４２，６６間とにともに異物が挟まった場合には、やはり接触不良を起こしてしまう。
【００１０】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、接続の信頼性を向上したコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、絶縁材料からなるヘッダ本体、並びに、導電材料からなりヘッダ本体に保持された１乃至複数のヘッダコンタクトを有するヘッダと、絶縁材料からなりヘッダが挿抜される接続凹部が設けられたソケット本体、並びに、導電材料からなり接続凹部にヘッダが挿入された際に接続凹部の内側においてヘッダコンタクトに接触導通するようにソケット本体に保持された１乃至複数のソケットコンタクトを有するソケットとを備え、ソケットコンタクトは、接続凹部へのヘッダの挿抜方向に交差する方向において互いに離間して設けられそれぞれヘッダコンタクトに接触する第１の接触部及び第２の接触部を有し、ヘッダコンタクトは、接続凹部へのヘッダの挿抜方向に交差する向きの面でソケットコンタクトの第１の接触部に接触する第１の接触部と、接続凹部へのヘッダの挿抜方向に交差する向きの面でソケットコンタクトの第２の接触部に接触する第２の接触部とを有し、ヘッダコンタクトとソケットコンタクトのうち一方の第１の接触部において他方の第１の接触部に接触する面には接続凹部へのヘッダの挿抜方向に交差する方向に弾性的に突出する被係合凸部が設けられるとともに、ヘッダコンタクトとソケットコンタクトのうち他方の第１の接触部には接続凹部にヘッダが挿入される際に被係合凸部を乗り越える係合凸部が設けられ、ヘッダコンタクトとソケットコンタクトとのうち一方の第２の接触部において他方の第２の接触部に接触する面には退避凹部が設けられ、退避凹部が設けられた一方の第２の接触部に対し、他方の第２の接触部は、退避凹部の内面との間に隙間を空けて接触することを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、ヘッダコンタクトとソケットコンタクトとの一方の第２の接触部に退避凹部が設けられていることにより、ヘッダコンタクトとソケットコンタクトとのいずれかの第２の接触部に異物が付着していた場合、その異物は退避凹部に落とし込まれることになり、第２の接触部間に挟まることがない。これにより、第２の接触部同士の接触が確保され、接続の信頼性が向上する。また、被係合凸部及び係合凸部と退避凹部とを互いに異なる接触部に設けたので、１個の接触部に接続凹部へのヘッダの挿抜方向に並べて被係合凸部又は係合凸部と退避凹部とを設ける場合に比べ、接続凹部へのヘッダの挿抜方向について小型化が可能となる。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、退避凹部が設けられた一方の第２の接触部に対して退避凹部の内面との間に隙間を空けて接触する他方の第２の接触部は、一部が退避凹部に進入するとともに接続凹部へのヘッダの挿抜方向に交差する方向の両側において退避凹部の開口縁にそれぞれ接触する接触凸面を有し、接触凸面に関して退避凹部の開口縁に接触する各位置での接平面同士がなす角が、退避凹部に関して接触凸面が接触する開口縁近傍の内面に対する接平面同士がなす角よりも大きいことを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、第２の接触部は退避凹部の開口縁の線乃至点で接触することになるから、ソケットコンタクトの第２の接触部が退避凹部の開口の周囲に面接触する場合に比べ、ソケットコンタクトの第２の接触部が退避凹部に臨んだときの第２の接触部間の接触圧が増大し、従って接続の信頼性をより向上することができる。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、ソケットコンタクトは金属板からなり、第２の接触部は該金属板の端部に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、一般に金属板の端部は中央部に比べ、幅方向の中央部を両端部よりも突出させる研磨や曲げといった加工を施しやすいから、第２の接触部を金属板の中央部に形成する場合に比べ、凸面の形成が容易となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ヘッダコンタクトの第２の接触部に退避凹部が設けられていることにより、ヘッダコンタクトとソケットコンタクトとのいずれかの第２の接触部に異物が付着していた場合、その異物は退避凹部に落とし込まれることになり、第２の接触部間に挟まることがない。これにより、第２の接触部同士の接触が確保され、接続の信頼性が向上する。また、ヘッダコンタクトにおいて被係合凸部と退避凹部とを互いに異なる接触部に設けたので、１個の接触部に接続凹部へのヘッダの挿抜方向に並べて被係合凸部と退避凹部とを設ける場合に比べ、接続凹部へのヘッダの挿抜方向について小型化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
本実施形態は、図１及び図２に示すように、ヘッダ１と、ヘッダ１が挿抜される接続凹部２０を有するソケット２とからなる。以下、上下左右は図１を基準として説明する。すなわち、接続凹部２０へのヘッダ１の挿入方向を下方向と呼び、接続凹部２０からヘッダ１を抜く方向を上方向と呼ぶ。また、図１の紙面に直交する方向を前後方向と呼ぶ。
【００２０】
ヘッダ１は、図３に示すように、例えば合成樹脂のような絶縁材料からなるヘッダ本体３と、導電材料からなり例えばインサート成形によりヘッダ本体３に保持された複数本のヘッダコンタクト４とを有する。
【００２１】
ソケット２は、図４及び図５に示すように、例えば合成樹脂のような絶縁材料からなり接続凹部２０が設けられたソケット本体５と、導電性と弾性とを有する材料からなり接続凹部２０にヘッダ１が挿入された際に接続凹部２０の内側においてヘッダコンタクト４に一対一に接触導通するようにソケット本体５に保持された複数本のソケットコンタクト６とを有する。ヘッダコンタクト４及びソケットコンタクト６は、具体的にはそれぞれ長細い金属板に曲げ加工が施されてなる。本実施形態では、ヘッダコンタクト４とソケットコンタクト６とはそれぞれ、幅方向を前後方向に向けて左右２列に前後に並べて２０本ずつ計４０本設けられている。
【００２２】
また、ヘッダ本体３の前後両端部と、ソケット本体５の前後両端部とには、それぞれ、はんだ付けによる固定に用いられる取付用端子１２，２２が保持されている。
【００２３】
さらに、ヘッダ本体３の前後両端部において左右方向の中央部には嵌合凸部１３が下方へ突設され、ソケット本体５の接続凹部２０の底面の前後両端部には、それぞれ被嵌合凸部２３が左右に離間して２個並べて設けられており、ヘッダ１を接続凹部２０に挿入したときには嵌合凸部１３が被嵌合凸部２３の間に嵌合する。これにより、ヘッダ１とソケット２とが接続された状態でヘッダ１をソケット２に対して左右方向にずらす力が加わった場合には、応力は嵌合凸部１３や被嵌合凸部２３にかかり、他の部位にかかる応力が低減されるから、ヘッダ１とソケット２とを接続した状態における機械的強度が向上する。また、被嵌合凸部２３を設けない場合に比べ、被嵌合凸部２３を設けた位置における接続凹部２０の底部の肉厚（上下方向での寸法）が増加することにより、ソケット２単体での機械的強度も向上する。また、被嵌合凸部２３を設けない場合に比べ、ソケット本体５の成形が容易となる。
【００２４】
次に、ソケット２について詳しく説明する。ソケットコンタクト６は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、厚さ方向を上下方向に向けてソケット本体５から突出して実装に用いられる端子部６１と、下端が端子部６１の左右のうち内側となる一方の端に連結され上方向に延長されソケット本体５に保持される被保持部６２と、被保持部６２の上端に一端が連結され左右方向のうち端子部６１から離れる方向に延長された第１の連結部６３と、第１の連結部６３の他端に一端が連結され下方に延長されてヘッダコンタクト４に接触する第１の接触部６４と、第１の接触部６４の下端に一端が連結され左右方向のうち被保持部６２から離れる方向に延長された第２の連結部６５と、第２の連結部６５の他端に下端が連結されて接続凹部２０からヘッダ１を抜く方向に延長されて第１の接触部６４との間にヘッダコンタクト４を弾性的に挟持する第２の接触部６６とを有する。
【００２５】
また、第１の接触部６４の上端部には、第１の接触部６４の他の部位よりも左右方向のうち被保持部６２から離れる方向に突出する曲面形状の被係合凸部６４ａが設けられている。本実施形態では、第１の接触部６４は被係合凸部６４ａにおいてのみヘッダコンタクト４に接触する。
【００２６】
さらに、第２の連結部６５は、第１の接触部６４から離れるにつれて上方へ傾斜させてあり、これにより第２の連結部６５は第２の接触部６６側の端部を第１の接触部６４側の端部に対して下方に変位させるように弾性変形可能となっている。
【００２７】
また、第２の接触部６６は先端を第２の連結部６５へ向けるように曲げられたＪ字形状となっており、この曲面の外面をヘッダコンタクト４に弾接させる。
【００２８】
ここで、ソケット本体５において接続凹部２０の左右両端には、それぞれ１個ずつのソケットコンタクト６の被保持部６２と第１の連結部６３とが収納される第１のコンタクト収納溝５１が前後に並べて２０個ずつ設けられている。被係合凸部６４ａは、第１のコンタクト収納溝５１から弾性的に突出する。
【００２９】
また、接続凹部２０の底面の中央部には、前後方向に長い内凸部２１が突設されており、内凸部２１の左右両面にはそれぞれ１個ずつのソケットコンタクト６の左右方向のうち内側の端部を収納する第２のコンタクト収納溝５２が前後に並べて２０個ずつ設けられている。第２の接触部６６の上端部は、第２のコンタクト収納溝５２から弾性的に突出する。
【００３０】
さらに、ソケット本体５の接続凹部２０の底面において、各コンタクトに対応する位置には、それぞれ、第１のコンタクト収納溝５１と第２のコンタクト収納溝５２とに連通したコンタクト挿通穴５３が上下に貫設されている。ソケットコンタクト６は、ソケット本体５の下方から被保持部６２から第２の接触部６６までをコンタクト挿通穴５３に通してソケット本体５に取り付けられる。
【００３１】
また、ソケットコンタクト６の被保持部６２において、幅方向である前後（図６（ａ）における左上−右下）両側の同じ上下位置にはそれぞれ圧入凸部６２ａが突設されている。第１のコンタクト収納溝５１の内面において被保持部６２の前後両側にはそれぞれ下方に開放された保持凹部（図示せず）が設けられており、ソケットコンタクト６は圧入凸部６２ａが保持凹部の内面に圧入されることによりソケット本体５に保持されている。また、圧入凸部６２ａの上下両側には、それぞれ圧入凸部６２ａよりも突出寸法が小さくソケット本体５へのソケットコンタクト６の取付時に保持凹部の内面によってガイドされるガイド凸部６２ｂが突設されて圧入凸部６２ａに連結されている。さらに、ソケットコンタクト６の第１の接触部６４において上下方向の中央部には、ガイド凸部６４ｂが前後両側へ突設されている。第１のコンタクト収納溝５１の内面において第１の接触部６４の前後両側には、ぞれぞれ下方に開放されてガイド凸部６４ｂを収納するガイド凹部５１ｂが設けられている。そして、ガイド凸部６２ｂ，６４ｂの前後の端面が、それぞれ保持凹部又はガイド凹部５１ｂの互いに対向する内面に近接することにより、ソケット本体５に対するソケットコンタクト６の姿勢が安定するようになっている。また、ガイド凸部６４ｂにおいて左右のうち第２の接触部６６から離れた側の面と、ガイド凹部５１ｂの内面との間には隙間を設けてあり、これにより第１の接触部６４は第２の接触部６６から離れる方向に弾性的に変位可能となっているから、上記の隙間を空けない場合に比べ、接続凹部２０へのヘッダ１の挿抜に必要な操作力が低減され、ヘッダ１とソケット２との接続が容易となっている。
【００３２】
次に、ヘッダ１について説明する。ヘッダ本体３には、内凸部２１が挿入される内凹部１１が設けられている。
【００３３】
ヘッダコンタクト４は、ヘッダ本体３の左右の外側面に露出してソケットコンタクト６の第１の接触部６４に接触する第１の接触部４１と、第１の接触部４１とともに内凹部１１の左右の縁を挟むＵ字形状をなし内凹部１１の内側に露出してソケットコンタクト６の第２の接触部６６に接触する第２の接触部４２と、第２の接触部４２の上端から左右方向のうち外向きに延長されて内凹部１１の底面を貫通しヘッダ本体３の上端面（図３における下端面）に沿って左右に突出して実装に用いられる端子部４３とを有する。
【００３４】
ヘッダコンタクト４の第１の接触部４１には、ヘッダ１を接続凹部２０に挿入する際にソケットコンタクト６の被係合凸部６４ａを乗り越える係合凸部４１ａが左右方向のうち外向きに突設されている。係合凹部４１ａの下端部には、上方へ向かって突出寸法を大きくする傾斜面が設けられており、ヘッダ１を接続凹部２０に挿入する際にはこの傾斜面上を被係合凸部６４ａが摺動することにより、ヘッダ１の挿入に必要な力が低減され、ヘッダ１とソケット２との接続が容易となっている。この係合凸部４１ａと被係合凸部６４ａとにより、係合凸部４１ａが被係合凸部６４ａを乗り越える際に作業者にクリック感を与えることができる上に、図２に示すようにヘッダ１とソケット２とが接続された状態では被係合凸部６４ａが係合凸部４１ａの下側に位置することによりヘッダ１とソケット２との間に保持力が生じている。
【００３５】
また、ヘッダコンタクト４の第２の接触部４２において内凹部１１の内側へ向けられた面には、上下に長い退避凹部４２ａが設けられている。退避凹部４２ａは、上下方向に直交する断面での断面形状がＶ字形状となっている。ここで、ソケットコンタクト６の第２の接触部６６の屈曲部の外面には、例えば曲げ加工により、幅方向（前後方向）の中央部を両端部よりも外側へ突出させる曲面形状の接触凸面６６ａが設けられている。ヘッダ１とソケット２とが接続された状態では、図７に示すように、ソケットコンタクト６の第２の接触部６６の接触凸面６６ａは、前後方向の中央部が退避凹部４２ａに進入するとともに、前後方向の両端部がそれぞれ退避凹部４２ａの左右両側に弾接する。さらに、図７のような上下方向に直交する断面において、第２の接触部４２，６６同士の接触部では、接触凸面６６ａの傾斜角は、退避凹部４２ａの傾斜角よりも緩やかとしてある。すなわち、接触凸面６６ａに関して退避凹部４２ａの開口縁に接触する各位置での接平面同士がなす角は、退避凹部４２ａに関して接触凸面６６ａが接触する開口縁近傍での退避凹部４２ａの内面の接平面同士がなす角よりも大きくなっている。従って、ソケットコンタクト６の第２の接触部６６は、退避凹部４２ａの開口縁に弾接する。
【００３６】
上記構成によれば、ヘッダ１とソケット２とが接続される前にヘッダコンタクト４やソケットコンタクト６の第２の接触部４２，６６に異物が付着していた場合、この異物はヘッダ１を接続凹部２０に挿入する際にソケットコンタクト６の第２の接触部６６に押されて退避凹部４２ａに落とし込まれ、ヘッダコンタクト４とソケットコンタクト６の間に挟まることがない。すなわち、退避凹部４２ａによって接続の信頼性が向上している。
【００３７】
また、係合凸部４１ａと退避凹部４２ａとを、左右に離れた第１の接触部４１と第２の接触部４２とに分けて設けているので、一個の接触部４１，４２に係合凸部４１ａと退避凹部４２ａとを上下に並べて設ける場合に比べ、上下方向についての小型化すなわち低背化が可能となる。
【００３８】
さらに、ソケットコンタクト６の第２の接触部６６においてヘッダコンタクト４の第２の接触部４２に接触する面を曲面として、ソケットコンタクト６の第２の接触部６６を退避凹部４２ａの開口縁に弾接させていることにより、第２の接触部４２，６６同士が線又は点において接触するから、第２の接触部４２，６６同士を面接触させる場合に比べて接触圧が高くなることにより接続の信頼性がさらに向上している。
【００３９】
また、第２の接触部４２を金属板の端部に設けているから、第２の接触部４２を中央部に設ける場合に比べて曲面とする加工が容易となっている。
【００４０】
なお、本実施形態とは逆に、退避凹部４２ａをソケットコンタクト６に設けるとともに、接触凸面６６ａをヘッダコンタクト４に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態においてヘッダとソケットとを分離した状態を示す図５のＡ−Ａの位置での断面図である。
【図２】同上においてヘッダとソケットとを接続した状態を示す図５のＡ−Ａの位置での断面図である。
【図３】同上におけるヘッダを示す斜視図である。
【図４】同上におけるソケットを示す斜視図である。
【図５】同上におけるソケットの要部を示す平面図である。
【図６】同上におけるソケットコンタクトを示す斜視図であり、（ａ）（ｂ）は互いに異なる方向から見た状態を示す。
【図７】同上においてヘッダとソケットとを接続した状態における第２の接触部同士の接触状態を示す断面図である。
【図８】従来例を示す断面図であり、（ａ）はヘッダを示し、（ｂ）はソケットを示し、（ｃ）はヘッダとソケットとが接続された状態を示す。
【符号の説明】
【００４２】
１  ヘッダ
２  ソケット
３  ヘッダ本体
４  ヘッダコンタクト
５  ソケット本体
６  ソケットコンタクト
２０  接続凹部
４１  第１の接触部
４１ａ  係合凸部
４２  第２の接触部
４２ａ  退避凹部
６４  第１の接触部
６４ａ  被係合凸部
６６  第２の接触部
６６ａ  接触凸面
【図１】
2007165195.tif 000003
【図２】
2007165195.tif 000004
【図３】
2007165195.tif 000005
【図４】
2007165195.tif 000006
【図５】
2007165195.tif 000007
【図６】
2007165195.tif 000008
【図７】
2007165195.tif 000009
【図８】
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