(57)【要約】【課題】良好な組立品質を得るとともに、良好な防水機能を得て水分から保護する電子インク表示装置及び表示装置を提供する。【解決手段】第１の基板２１０、少なくとも１つの金属パターン層２２０、複数の画素電極２３０、シール材２４０及び前面板を備える。第１の基板２１０は、表示領域２１２と、表示領域２１２の外周に設けられた周辺回路領域２１４とを有する。金属パターン層２２０は、複数のホール２２２を有し、周辺回路領域２１４上に形成される。画素電極２３０は、表示領域２１２の中に配置される。シール材２４０は、第１の基板２１０の端部に配置され、シール材２４０の一部が金属パターン層２２０上を覆う。【選択図】図３Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板、少なくとも１つの金属パターン層、複数の画素電極、シール材及び前面板を備えた電子インク表示装置であって、
前記第１の基板は、表示領域と、前記表示領域の外周に設けられた周辺回路領域とを有し、
前記金属パターン層は、複数のホールを有し、前記周辺回路領域上に形成され、
前記画素電極は、前記表示領域に配置され、
前記シール材は、前記第１の基板の端部に配置され、前記シール材の一部が前記金属パターン層上を覆い、
前記前面板は、前記第１の基板の一側に配置され、第２の基板と、前記第１の基板に向かって前記第２の基板の表面上に配置された共通電極と、前記共通電極と前記第１の基板との間に配置された電子インク材料層とを有することを特徴とする電子インク表示装置。
【請求項２】
前記ホールは、ハニカム状又はマトリクス状に配列されることを特徴とする請求項１に記載の電子インク表示装置。
【請求項３】
前記ホールは、複数の５×５ｍｍ２の方形状であり、隣接する前記ホールの間隔は７ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の電子インク表示装置。
【請求項４】
前記シール材は、紫外線硬化性のシール材であることを特徴とする請求項１に記載の電子インク表示装置。
【請求項５】
前記金属パターン層は、前記共通電極と電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の電子インク表示装置。
【請求項６】
前記第１の基板上に配置され、前記画素電極と電気的にそれぞれ接続された複数の薄膜トランジスタをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の電子インク表示装置。
【請求項７】
第１の基板、少なくとも１つの金属パターン層、シール材、第２の基板及び複数の画素ユニットを備えた表示装置であって、
前記第１の基板は、表示領域と、前記表示領域の外周に設けられた周辺回路領域とを有し、
前記金属パターン層は、複数のホールを有し、前記周辺回路領域上に形成され、
前記シール材は、前記第１の基板の端部に配置され、前記シール材の一部が前記金属パターン層上を覆い、
前記第２の基板は、前記第１の基板の上方に配置され、
前記画素ユニットは、前記第１の基板の前記表示領域上で、前記第１の基板と前記第２の基板との間に配置されることを特徴とする表示装置。
【請求項８】
前記ホールは、ハニカム状又はマトリクス状に配列されることを特徴とする請求項７に記載の表示装置。
【請求項９】
前記シール材は、紫外線硬化性のシール材であることを特徴とする請求項７に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記画素ユニットは、それぞれ画素電極、共通電極及び液晶層を備え、
前記画素電極は、前記第１の基板上に配置され、
前記共通電極は、前記第１の基板に隣接された前記第２の基板の表面上に配置され、
前記液晶層は、前記画素電極と前記共通電極の間に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記第１の基板上に配置され、前記画素電極と電気的に接続された薄膜トランジスタをさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記画素ユニットは、それぞれ陽極層、有機発光層及び陰極層を備え、
前記陽極層は、前記第１の基板上に配置され、
前記有機発光層は、前記陽極層上に配置され、
前記陰極層は、前記有機発光層上に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の表示装置。
【請求項１３】
前記第１の基板上に配置され、前記陽極層と電気的に接続された少なくとも１つの薄膜トランジスタをさらに備えることを特徴とする請求項１２に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置（ｄｉｓｐｌａｙ  ｄｅｖｉｃｅ）に関し、特に電子インク表示装置（ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ｉｎｋ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｄｅｖｉｃｅ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置の技術が進歩するに従い、ノートブック型コンピュータ、携帯電話、デジタルカメラなどの電子装置の表示スクリーンには様々な表示装置が大量に使用されている。これら表示装置のなかでも、電子インク表示装置、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｄｅｖｉｃｅ：ＬＣＤ）及び有機発光表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｄｅｖｉｃｅ：ＯＬＥＤ）は、将来性が最もあり、将来、市場において主流になると見られている。
【０００３】
電子インク表示装置は、１９７０年代から発展し始めた。この電子インク表示装置は、一方の面が白色で、他方の面が黒色である帯電している小球を含み、電界が変化すると、球が上下に回転して異なる色を表示することが特徴であった。そして１９９０年代に開発された第二世代の電子インク表示装置は、従来の小球に替え、マイクロカプセル内に充填したカラーオイル（ｏｉｌ）及び帯電した白色粒子が特徴であった。これは外部電界を制御することにより、白色粒子を上下方向に移動させ、白色粒子が上方に移動すると（ビューアの方向に接近する場合）白色を表示し、白色粒子が下方に移動すると（ビューアから離れる場合）オイルの色を表示することができた。
【０００４】
現在よく見かける電子インク表示装置は、前面板（ｆｒｏｎｔ  ｐａｎｅｌ）及び薄膜トランジスタアレイ基板を含む。それら前面板及び薄膜トランジスタアレイ基板は、薄膜トランジスタアレイ基板又は前面板の周囲に塗布された紫外線硬化性のシール材（ＵＶ  ｃｕｒａｂｌｅ  ｇｌｕｅ）により封止されている。前面板は、透明電極層及び電子インク材料層を有し、電子インク材料層は、複数のマイクロカプセル（即ち電子インク）を有し、各マイクロカプセルは、黒色及び白色の二種類の顔料並びに透明の流体を含んでいる。薄膜トランジスタアレイ基板の各画素電極と透明電極層との間の電界が変化すると、顔料が電界の方向に応じて上下方向に移動し、各画素が黒色又は白色を表示させる。
【０００５】
図１は、従来の電子インク表示装置の薄膜トランジスタアレイ基板を示す平面図である。図１に示すように、従来のＴＦＴアレイ基板１００は、基板１１０、複数の画素電極１２０、複数の薄膜トランジスタ１３０及び共通電極パターン層１４０を備える。基板１１０は、表示領域１１２と、表示領域１１２の外周に設けられた周辺回路領域１１４とを備える。画素電極１２０及び薄膜トランジスタ１３０は、表示領域１１２の中にマトリクス状に配置されている。そして、各薄膜トランジスタ１３０を対応した画素電極１２０と電気的に接続し、画素電極１２０の電圧値を調整する。共通電極パターン層１４０は、周辺回路領域１１４の中に配置されている。
【０００６】
しかし、ＴＦＴアレイ基板１００と前面板（図示せず）を組立てる時に、ＴＦＴアレイ基板１００上に塗布された紫外線硬化性のシール材５０に紫外線を照射して硬化させた場合、以下のような問題が発生することがあった。共通電極パターン層１４０上が紫外線硬化性のシール材５０の一部により覆われ、共通電極パターン層１４０の形状が一般に大きな面積のシート状パターンであるために、照射された紫外線が共通電極パターン層１４０により遮られ、共通電極パターン層１４０に隣接した紫外線硬化性のシール材５０の一部が露光エネルギー不足となり硬化不良を発生させることがあった。これにより、前面板とＴＦＴアレイ基板１００の封止レベルが低減し、電子インク表示装置の防水性及び組立品質が低減することがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、良好な防水性、電子インク材料層の保護機能及び良好な組立品質を有する電子インク表示装置を提供することにある。
本発明のもう一つの目的は、良好な組立品質を有する表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）  第１の基板、少なくとも１つの金属パターン層、複数の画素電極、シール材及び前面板を備えた電子インク表示装置であって、前記第１の基板は、表示領域と、前記表示領域の外周に設けられた周辺回路領域とを有し、前記金属パターン層は、複数のホールを有し、前記周辺回路領域上に形成され、前記画素電極は、前記表示領域に配置され、前記シール材は、前記第１の基板の周囲に配置され、前記シール材の一部が前記金属パターン層上を覆い、前記前面板は、前記第１の基板の一側に配置され、第２の基板と、前記第１の基板に向かって前記第２の基板の表面上に配置された共通電極と、前記共通電極と前記第１の基板との間に配置された電子インク材料層とを有することを特徴とする電子インク表示装置。
【０００９】
（２）  前記ホールは、ハニカム状又はマトリクス状に配列されることを特徴とする（１）に記載の電子インク表示装置。
【００１０】
（３）  前記ホールは、複数の５×５ｍｍ２の方形状であり、隣接する前記ホールの間隔は７ｍｍであることを特徴とする（１）に記載の電子インク表示装置。
【００１１】
（４）  前記シール材は、紫外線硬化性のシール材であることを特徴とする（１）に記載の電子インク表示装置。
【００１２】
（５）  前記金属パターン層は、前記共通電極と電気的に接続されることを特徴とする（１）に記載の電子インク表示装置。
【００１３】
（６）  前記第１の基板上に配置され、前記画素電極と電気的にそれぞれ接続された複数の薄膜トランジスタをさらに備えることを特徴とする（１）に記載の電子インク表示装置。
【００１４】
（７）  第１の基板、少なくとも１つの金属パターン層、シール材、第２の基板及び複数の画素ユニットを備えた表示装置であって、前記第１の基板は、表示領域と、前記表示領域の外周に設けられた周辺回路領域とを有し、前記金属パターン層は、複数のホールを有し、前記周辺回路領域上に形成され、前記シール材は、前記第１の基板の端部に配置され、前記シール材の一部が前記金属パターン層上を覆い、前記第２の基板は、前記第１の基板の上方に配置され、前記画素ユニットは、前記第１の基板の前記表示領域上で、前記第１の基板と前記第２の基板との間に配置されることを特徴とする表示装置。
【００１５】
（８）  前記ホールは、ハニカム状又はマトリクス状に配列されることを特徴とする（７）に記載の表示装置。
【００１６】
（９）  前記シール材は紫外線硬化性のシール材であることを特徴とする（７）に記載の表示装置。
【００１７】
（１０）  前記画素ユニットは、それぞれ画素電極、共通電極及び液晶層を備え、前記画素電極は、前記第１の基板上に配置され、前記共通電極は、前記第１の基板に隣接された前記第２の基板の表面上に配置され、前記液晶層は、前記画素電極と前記共通電極との間に配置されていることを特徴とする（７）に記載の表示装置。
【００１８】
（１１）  前記第１の基板上に配置され、前記画素電極と電気的に接続された薄膜トランジスタをさらに備えることを特徴とする（１０）に記載の表示装置。
【００１９】
（１２）  前記画素ユニットは、それぞれ陽極層、有機発光層及び陰極層を備え、前記陽極層は、前記第１の基板上に配置され、前記有機発光層は、前記陽極層上に配置され、前記陰極層は、前記有機発光層上に配置されていることを特徴とする（７）に記載の表示装置。
【００２０】
（１３）  前記第１の基板上に配置され、前記陽極層と電気的に接続された少なくとも１つの薄膜トランジスタをさらに備えることを特徴とする（１２）に記載の表示装置。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の電子インク表示装置及び表示装置は、組立てる時に、金属パターン層が有するホールにより、紫外線を透過させ、金属パターン層に隣接する箇所と、金属パターン層上の箇所とにあるシール材に十分な露光エネルギーを与えて硬化レベルを向上させることができる。そのため、本発明の電子インク表示装置及び表示装置は、良好な組立品質を得ることができる。また、この電子インク表示装置は、良好な防水機能を得て、水分から保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
（第１実施形態）
図２、図３Ａ及び図３Ｂを参照する。図２は、本発明の第１実施形態による電子インク表示装置の一部を示す断面図である。図３Ａは、図２の電子インク表示装置の第１の基板を示す平面図である。図３Ｂは、図２の電子インク表示装置の前面板を示す平面図である。
【００２４】
図２、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、本発明の第１実施形態による電子インク表示装置２００は、第１の基板２１０、少なくとも１つの金属パターン層２２０、複数の画素電極２３０、シール材２４０及び前面板２５０を備える。第１の基板２１０は、表示領域２１２と、表示領域２１２の外周に設けられた周辺回路領域２１４とを有する。画素電極２３０は、表示領域２１２の中にマトリクス状に配置され、金属パターン層２２０は、周辺回路領域２１４の中に配置され、金属パターン層２２０は複数のホール２２２を有する。シール材２４０は、第１の基板２１０の周囲に配置され、シール材２４０の一部は、金属パターン層２２０上を覆う。前面板２５０は、第１の基板２１０の一側に配置され、第２の基板２５２、共通電極２５４及び電子インク材料層２５６を含む。共通電極２５４は、第２の基板２５２に隣接した箇所で第１の基板２１０の一側上に配置され、電子インク材料層２５６は、共通電極２５４と第１の基板２１０との間に形成されている。
【００２５】
本実施形態のシール材２４０は、紫外線硬化性のシール材などである。第１の基板２１０と前面板２５０の組立を行う時は、電子インク表示装置２００の周辺にシール材２４０を塗布してから、紫外線を照射してシール材２４０を硬化させることにより電子インク表示装置２００を封止し、良好な防水機能を得る。ここで注意しなければならないことは、従来の電子インク表示装置（図示せず）のＴＦＴアレイ基板１００と異なり、本実施形態の金属パターン層２２０は、紫外線を透過させる複数のホール２２２を有するため、金属パターン層２２０に隣接した箇所と、金属パターン層２２０上の箇所とに設けられたシール材２４０は、十分な露光エネルギーを受けてその硬化レベルを向上させ、第１の基板２１０と前面板２５０との間の封止レベルを効果的に向上させることもできるという点である。ここで付け加えておかなければならないことは、本実施形態のシール材２４０の種類は何ら限定されておらず、光硬化性のシール材２４０であればなんでもよいということである。
【００２６】
図３Ａに示すように、本実施形態のホール２２２は、配列方式がハニカム状などであるため、金属パターン層２２０は良好な導電性を有し、金属パターン層２２０に光線を均一に透過させることができる。この他、ホール２２２は一辺長が５ｍｍの方形状などであることが好ましく、各ホール２２２の間隔は７ｍｍなどであることが好ましい。本発明のホール２２２は、配列方式、形状、サイズや間隔が何ら限定されているわけではない。例えば、ホール２２２は、マトリクス状の配列やその他適合する配列方式で配列させてもよく、ホール２２２の形状は、矩形、円形、楕円形やその他適合するパターンにしてもよい。これらの形状は、当該技術に習熟している者なら容易に考えつくため、図面には示されていない。
【００２７】
図２に示すように、本実施形態の金属パターン層２２０は、銀ペースト２２４などにより共通電極２５４と電気的に接続されているため、金属パターン層２２０に印加された共通電圧（Ｖ  ｃｏｍｍｏｎ）も共通電極２５４に印加される。画素電極２３０の電圧値を調整すると、画素電極２３０と共通電極２５４との間の電圧差（ｖｏｌｔａｇｅ  ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ）により電界が生成され、電子インク材料層２５６を駆動して表示させる。しかし上述の説明は、金属パターン層２２０の機能を何ら限定するわけではなく、本発明の主旨は、隣接されたシール材２４０の中にある光を遮る構成要素に孔を形成し、シール材２４０が露光された後の硬化レベルを向上させることにある。
【００２８】
図２及び図３Ａに示すように、電子インク表示装置２００は、複数の薄膜トランジスタ２６０を含んでもよい。これら薄膜トランジスタ２６０は、第１の基板２１０上にマトリクス状に配置され、対応した画素電極２３０とそれぞれ電気的に接続される。薄膜トランジスタ２６０は、各画素の中にある画素電極２３０の電圧を直接に駆動させるため、能動型の電子インク表示装置２００は良好な表示品質を得ることができる。本実施形態の電子インク表示装置２００は、薄膜トランジスタ２６０を備えていなくともよい。つまり、画素電極２３０は、対応した横向きと縦向きの導電ラインにより電圧が入力されて駆動される受動駆動方式でもよい。
【００２９】
また、一実施形態において、第１の基板２１０及び第２の基板２５２はガラス基板でもよいが、第１の基板２１０及び第２の基板２５２は、可撓性基板を使用して電子インク表示装置２００に可撓性を持たせてもよい。本実施形態の第１の基板２１０及び第２の基板２５２の種類は、何ら限定されているわけではない。
【００３０】
ここで注意しなければならないことは、本実施形態において、画素電極２３０及び薄膜トランジスタ２６０のドレインは、直接接触させてもよいが、本実施形態の画素電極２３０と薄膜トランジスタ２６０との相対位置関係は何ら限定されているわけではなく、以下では別の実施形態により説明する。
【００３１】
（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態による電子インク表示装置の一部を示す断面図である。図４に示すように、電子インク表示装置２００ａは、第１実施形態の電子インク表示装置２００（図２に示す）と似ているが、画素電極２３０ａと薄膜トランジスタ２６０ａとの間に誘電体層２６２ａが形成され、画素電極２３０ａがコンタクト窓２３２ａ（ｃｏｎｔａｃｔ  ｗｉｎｄｏｗ）により薄膜トランジスタ２６０ａと電気的に接続されている点が異なる。
【００３２】
上述したように、本発明は、シール材２４０に隣接した金属パターン層２２０に形成されたホール２２２により、金属パターン層２２０に光線を均一に透過させることができる。従って、金属パターン層２２０に隣接した箇所と、金属パターン層２２０上の箇所とに設けられたシール材２４０は、十分な露光エネルギーを受けてその硬化レベルを向上させることができるとともに、電子インク表示装置２００、２００ａの組立品質を効果的に向上させることもできる。上述した技術的特徴は、その他の表示装置にも適用することができる。以下、図面に基づいて、もう一つの実施形態を説明する。
【００３３】
（第３実施形態）
図５Ａは、本発明の第３実施形態による表示装置の一部を示す断面図である。図５Ａに示すように、第３実施形態の表示装置４００は、第１実施形態の電子インク表示装置２００（図２に示す）と似ているが、以下では第１実施形態との相違点について説明する。表示装置４００は、第１の基板２１０、金属パターン層２２０、シール材２４０、第２の基板４１０及び画素ユニット４２０を備える。第２の基板４１０は、第１の基板２１０の上方に配置され、画素ユニット４２０は、第１の基板２１０の表示領域２１２の中で第１の基板２１０と第２の基板４１０との間に配置されている。
【００３４】
金属パターン層２２０及びシール材２４０の特徴は、すでに上述しているためここでは繰り返して述べない。本実施形態は、第１の基板２１０と第２の基板４１０との間のシール材２４０の硬化レベルを向上させることができる。そして、表示装置４００は、良好な組立品質と防水機能を得ることができる。
【００３５】
ここで注意しなければならないことは、図５Ａに示す表示装置４００が液晶表示装置などである点である。さらに詳細に述べると、画素ユニット４２０は、画素電極４２２、共通電極４２４及び液晶層４２６を含む。画素電極４２２は、第１の基板２１０上に配置され、共通電極４２４は、第２の基板４１０に隣接されて第１の基板２１０の一側上に配置され、液晶層４２６は、画素電極４２２と共通電極４２４との間に配置されている。画素電極４２２と共通電極４２４との間の電界を調整する時は、液晶層４２６をライトバルブとして用いて液晶層４２６を通過した後の光強度を制御し、カラーフィルタ（図示せず）を用いて画素の色を調整する。画素ユニット４２０は、能動駆動方式により、画素電極の電圧を調整することができるように、薄膜トランジスタ４２８をさらに含んでもよい。薄膜トランジスタ４２８は、第１の基板２１０上に配置され、画素電極４２２と電気的に接続されている。或いは、薄膜トランジスタ４２８を備えずに、受動駆動方式により駆動される液晶表示装置にしてもよい。
【００３６】
また、上述の表示装置４００は、液晶表示装置だけに限定されるわけではなく、例えば、有機発光表示装置にしてもよい。
【００３７】
（第４実施形態）
図５Ｂは、本発明の第４実施形態による表示装置の一部を示す断面図である。図５Ｂに示すように、第４実施形態の表示装置４００ａは、第３実施形態の表示装置４００（図５Ａに示す）と似ているが、以下では第３実施形態との相違点について説明する。この表示装置４００ａ（例えば有機発光表示装置）の画素ユニット４２０ａは、陽極層４２２ａ、有機発光層４２４ａ及び陰極層４２６ａを含む。陽極層４２２ａは、第１の基板２１０上に配置され、有機発光層４２４ａは、陽極層４２２ａ上に配置され、陰極層４２６ａは、有機発光層４２４ａ上に配置されている。そして、陽極層４２２ａ及び陰極層４２６ａを介し、有機発光層４２４ａに正孔を入力して発光させることにより、入力する電流の大きさを変え、画素のカラー変化を調整することができる。また、各画素ユニット４２０ａは、能動駆動方式で駆動するために、第１の基板２１０上に配置され、陽極層４２２ａと電気的に接続された薄膜トランジスタ４２８ａをさらに含んでもよい。若しくは、薄膜トランジスタ４２８ａを備えずに、受動駆動方式で駆動される有機発光表示装置にしてもよい。
【００３８】
ここで注意しなければならないことは、上述の表示装置４００、４００ａは、シール材２４０を用いて基板を組立てる時、シール材２４０に隣接する金属パターン層２２０にホール２２２が形成されているため、光線は金属パターン層２２０を均一に透過することができるという点である。これにより、金属パターン層２２０に隣接するシール材２４０は、十分な露光エネルギーを受け、その硬化レベルを向上させるとともに、表示装置４００、４００ａの組立品質を効果的に向上させることができる。
【００３９】
図５Ａ及び図５Ｂに示す表示装置は単なる例示であり、本発明を何ら限定するわけではない。本実施形態の表示装置は、シール材により基板を封止することができ、シール材の近くに面積が大きい金属パターン層が設けられていれば、プラズマ表示装置やその他の表示装置でもよい。本発明は、金属パターン層上にホールを製作する方式によりシール材の硬化レベルを向上させるとともに、表示装置の組立品質と防水機能を改善させることもできる。
【００４０】
上述したことから分かるように、本発明の電子インク表示装置及び表示装置は以下の長所を有する。
（１）金属パターン層の中にホールを製作することにより、紫外線を金属パターン層に透過させ、シール材に紫外線を十分に照射して硬化させる。これにより、基板間の封止レベルを向上させ、内部にある構成要素を水分から保護することができる。また、電子インク表示装置及び表示装置は、良好な組立品質及び防水機能を得ることができる。
（２）ホールをハニカム形状に配列させて製作することにより、ホールが金属パターン層に与える導電性の影響を低減させるとともに、金属パターン層に良好な導電品質を提供することができる。
【００４１】
当該施行技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と範囲を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本出願による特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】従来の電子インク表示装置の薄膜トランジスタアレイ基板を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による電子インク表示装置の一部を示す断面図である。
【図３Ａ】図２の電子インク表示装置の第１の基板を示す平面図である。
【図３Ｂ】図２の電子インク表示装置の前面板を示す平面図である。
【図４】本発明の第２実施形態による電子インク表示装置の一部を示す断面図である。
【図５Ａ】本発明の第３実施形態による表示装置の一部を示す断面図である。
【図５Ｂ】本発明の第４実施形態による表示装置の一部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
５０  紫外線硬化性のシール材
１００  ＴＦＴアレイ基板
１１０  基板
１１２  表示領域
１１４  周辺回路領域
１２０  画素電極
１３０  薄膜トランジスタ
１４０  共通電極パターン層
２００  電子インク表示装置
２００ａ  電子インク表示装置
２１０  第１の基板
２１２  表示領域
２１４  周辺回路領域
２２０  金属パターン層
２２２  ホール
２２４  銀ペースト
２３０  画素電極
２３０ａ  画素電極
２３２ａ  コンタクト窓
２４０  シール材
２５０  前面板
２５２  第２の基板
２５４  共通電極
２５６  電子インク材料層
２６０  薄膜トランジスタ
２６０ａ  薄膜トランジスタ
２６２ａ  誘電体層
４００  表示装置
４００ａ  表示装置
４１０  第２の基板
４２０  画素ユニット
４２０ａ  画素ユニット
４２２  画素電極
４２４  共通電極
４２６  液晶層
４２８  薄膜トランジスタ
４２８ａ  薄膜トランジスタ
４２２ａ  陽極層
４２４ａ  有機発光層
４２６ａ  陰極層
【図１】
2007226205.tif 000003
【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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