(57)【要約】【課題】  配管芯の異なる複数の管の間を継手（エルボ）と直管を用いて配管する場合の芯出しや継手間の直管長さの測定の容易化に資する、配管芯出し具を提供すること。【解決手段】  配管継手が着脱自在に外嵌できる第１頭部１と第２頭部４とをそれぞれ設け、これら第１頭部１と第２頭部４とを伸縮自在で且つ任意の伸縮位置に保持可能に構成した伸縮軸７で連結する。さらに、この伸縮軸７をその軸心回りに回転自在に構成すれば種々の配管に対応して芯出しが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管継手が着脱自在に外嵌できる第１頭部と第２頭部とをそれぞれ設け、これら第１頭部と第２頭部とを伸縮自在で且つ任意の伸縮位置に保持可能に構成した伸縮軸で連結してなる配管芯出し具。
【請求項２】
上記伸縮軸を、その軸心回りに回転自在に構成してなる請求項１記載の配管芯出し具。
【請求項３】
上記伸縮軸を径の異なる複数の内側軸と外側軸とを軸心方向に挿入重合させて形成し、この外側軸の端部付近に内側軸外周面に摺接すべき縮径部を形成してなる請求項１又は２記載の配管芯出し具。
【請求項４】
第１頭部と第２頭部それぞれに測距継手を固定装着して一体化してなる請求項１〜３いずれか１項に記載の配管芯出し具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管芯の異なる複数の管の間を継手（「エルボ」ともいう）を介して直管により接続配管する場合において、容易に配管芯出しができ、また、継手間の直管長さの測定の容易かつ迅速化に資するための配管芯出し具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９に示すように、従来から、塩化ビニル管等の配管において配管芯の異なる２本の平行な直管（配管）５０，５１同士を、２個の４５°エルボ５２、５３を用いて接続する状況がよくある。図９は、例えば、新築家屋やビルなどにおける配管において、基礎５４から真上に突出した既設直管５０と管芯をＤだけずれた位置にフロア５５に明けた開口５６を通じて給水管や排水管などの直管５１を中間直管５７を介して配管しようとした場合を示している。
【０００３】
例えば塩化ビニル管継手の場合、一旦接着剤を塗布して管同士、例えばエルボ５２，５３に直管５７の端部を挿入して接続してしまうと（つまり両者が接着一体化された後は）直管５７をエルボ５２，５３から抜き取ることができない。
【０００４】
従って、両端にあるエルボ５２，５３間を連結する直管（中間直管）５７の正確な管寸法Ｌを配管作業現場にて算出する必要がある。中間直管５７の長さが不正確であると、正確な芯出しができず、所望の位置に配管５１を立ち上げることができない。
【０００５】
かかる中間直管５７の管寸法を算出する方法として従来から主に２通りの方法が採用されている。その一つは、まず２本の平行な直管５０、５１の間（実際の配管工程では直管５１はその後に配管するものであるから、フロア５５の開口５６の孔心Ｃとの間）の芯ずれ量Ｄを測定し、これに直角二等辺三角形の数学式を用い継手５２，５３芯間の寸法Ｌ１を算出し、その寸法Ｌ１から継手芯より管差し込み代より先のｄ２寸法を差し引いて中間直管長さＬ（Ｌ０−２ｄ２）を求める、という方法である。
【０００６】
２つ目の方法は、まず目算で大体の寸法で管を切断して中間直管５７となし、この中間直管５７と継手５２，５３を現場で仮組みして、正確な寸法を測定するという方法である。
【０００７】
従来より大径管において、管同士の芯出しを可能とした治具については数多く提案されている（例えば特許文献１、２参照）が、芯出しと同時に継手間を連結する配管の長さを測定できる治具については提案されていない。
【特許文献１】特開平９−１７４２８７号公報
【特許文献２】特開平１１−３５１４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、1つ目の方法では、計算式に時間がかかるばかりではなく、計算間違いによって材料の浪費と労力の無駄が生じる。これは、計算間違いはともかく、Ｌ１寸法は計算で求められるものの、ｄ２は計算では求まらず、ｄ２を現場で測定する必要があり、それが実際には容易ではなく誤差を生じることが多いことに原因の一つがあるからである。というのは、エルボ５２，５３のそれぞれの測定起点５２ａ、５３ａはエルボ表面に明示されているわけではなく、したがって余ほどの熟練した職人でなければ正確には特定できず（経験で特定しているのが現状）、不慣れな職人であれば、この寸法ｄ２に誤差を生じる可能性が高い。従ってｄ２の寸法測定に誤差を生じれば、当然中間直管長さＬにも誤差を生じることになる。例えば中間直管５７が短い場合には、中間直管５７の先端とエルボ５３の内面との間に凹部５８が生じ、この凹部５８にゴミや汚物が滞留し、これが長い間には成長して、究極には配管内部を閉塞させてしまうという問題が実際に発生している。
【０００９】
２つ目の方法では、２度も管を切断するといった労力および材料の浪費という問題があった。
【００１０】
さらに、上述のような配管施工をする場所は常に作業環境の良い所とは限らず、基礎とフロアとの間のような狭隘な作業環境の下で上記作業を行わざるを得ない状況も加味されることもあり、この場合は上記測定が精度よくできない。このようなことが迅速な配管施工工事の妨げとなっていた。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、配管芯の異なる複数の管の間を継手（エルボ）と直管を用いて配管する場合の芯出しや継手間の直管長さの測定の容易化に資する、配管芯出し具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための本発明にかかる配管芯出し具は、配管継手（エルボ）が着脱自在に外嵌できる第１頭部と第２頭部とをそれぞれ設け、これら第１頭部と第２頭部とを伸縮自在で且つ任意の伸縮位置に保持可能に構成した伸縮軸で連結してなる。
【００１３】
かかる構成によれば、配管芯の異なる２本の平行な管を継手２個を用いて接続する場合に、まず一方の管に配管継手を介して本配管芯出し具を一端を差し込んだ（接続した）うえ、他端も配管継手に差し込んだ後、伸縮軸を伸長ないし短縮させることにより、容易にもう一方の配管芯に合わせることができると同時に、容易に正確な管寸法を測定できる。
【００１４】
上記構成において、伸縮軸を、その軸心回りに回転自在に構成すれば、2本の管の配管芯がずれており、かつ、平行でないといった複雑な場合においても外嵌した配管継手を手で掴んで回転させることができる結果、既設管ないしその後に配管される管との角度合わせを容易に行うことができる。
【００１５】
また、上記伸縮軸を径の異なる複数の内側軸と外側軸とを軸心方向に挿入重合させて形成し、この外側軸の端部付近に内側軸外周面に摺接すべき縮径部を形成するのが好ましい。そうすれば、内側軸を外側軸に対して相対的に移動するとき、つまり、伸縮軸を伸縮させるときには、外側軸に形成した縮径部が内側軸の外周面に摺動するときの摺動抵抗が付与される結果、伸縮軸を全体としてガタのない伸縮（つなぎの内外側軸間の相互の軸心がずれることがなく伸縮）可能となり、同時に任意の位置に保持できる。これは、結果的に継手間を接続配管すべき中間の直管（中間直管）の正確な寸法測定に寄与する。
【００１６】
更にまた、上記いずれかの構成において、第１頭部と第２頭部それぞれに測距継手（エルボ）を固定装着して一体化してなる配管芯出し具であってもよい。これは、上記配管芯出し具が頭部に継手は備えていないものであるのに対して、この構成の配管芯出し具の場合は予め所定の継手を頭部に固着一体化した点で異なるが、この場合も上記した配管芯出し具と同様な使用に供し、それぞれの作用効果を奏する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、配管芯の異なる２本の平行な管を継手２個を用いて接続する場合に、容易に既設配管もしくはこれから配管すべき管との芯合わせを行うことができ、同時に継手間を結ぶ中間直管の管寸法を容易かつ正確に測定できる。
【００１８】
その結果、本発明の配管芯出し具を用いれば、熟練した職人でなくても正確な管寸法を迅速かつ容易に測定できるし、配管工事の短工期に寄与しうる。ひいて誤測定によって引き起こされる廃材発生の防止にも大いに貢献しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本願発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
[第１実施形態]
図１は本願発明の第１実施形態にかかる配管芯出し具Ａを示しており、（ａ）はその斜視図（伸縮軸７が完全に伸長した状態）（ｂ）は縦断面図（伸縮軸７が多少短縮した状態のもので両端の頭部のみ断面して示す）、（ｃ）は断面図（伸縮軸７が完全に短縮して両端頭部同士が接した状態）である。
【００２０】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、配管芯出し具Ａは、第１頭部１、第２頭部４およびこれら第１頭部１と第２頭部４とを連結する伸縮軸７から主に構成されている。
【００２１】
図２（ａ）は配管芯出し具Ａの分解斜視図、同図（ｂ）は第１頭部１の内部平面図（（ａ）におけるＩＩｂ−ＩＩｂ矢視図）、同図（ｃ）は伸縮軸７が多少伸長した状態の伸縮軸７の斜視図、同図（ｄ）は第２頭部４の内部平面図（（ａ）におけるＩＩd−ＩＩｂ矢視図）である。
【００２２】
これらの図に示すように、第１頭部１は、２つの大小径の円筒を２段に組合せたような外形状をしており、大きい径をもつ第１円筒部２の上にこれより小さい径をもつ第２円筒部３が同心状に段付きに連設されている。第１頭部１の内部空間８は外形と同様な段付き空間を有している。第２円筒部３の頂板３ａの中央には後述する伸縮軸７の一端が挿通する円形孔９が設けられており、頂板３ａの裏面には円形孔９の周囲を取り囲むように長円溝１０が形成されている。長円溝１０は、後述する伸縮軸７の端部近くに形成した第１鍔部１１がきっちり嵌合するための凹部であり、その形状は一対の対向面が直線状である平行面１０ａと他の一対の対向面が円弧状である面１０ｂとで囲まれてなる形である。なお、第１、第２頭部１，４は塩化ビニル等のプラスチック材料の他、これと同等の強さが得られればどのような材料でもよい。
【００２３】
第２頭部４も第１頭部１とほぼ同様な構成を有している。第１頭部１と第２頭部４との差異は、第１頭部１には伸縮軸７の大径側の端部が係合連結するのに対し、第２頭部４には伸縮軸７の細径側の端部と係合連結する構成を有している点である。すなわち、第２頭部４の第２円筒部６の頂板６ａの中心の円形孔１２は、細い径の伸縮軸７の端部が挿通できる内径を有している。そして、頂板６ａの裏面の長円溝１３による凹部は、第１鍔部１１より小さい相似形状の第２鍔部１４を嵌合収容する形態を有している点である。長円溝１３は、後述する伸縮軸７の端部近くに形成した第１鍔部１４が嵌合するための凹部であり、その形状は一対の対向面が直線状である平行面１３ａと他の一対の対向面が円弧状である面１３ｂとで囲まれてなる形である。
【００２４】
上記伸縮軸７は、ロッドアンテナに似た構成を有しており、第１頭部１から第２頭部４に向けて数段の径変化をもって徐々にその径が細くなっており、テレスコピックに伸縮自在に構成されている。伸縮軸７はそれ自身軸心回りに回転自在になっており、後述するように頭部に着けたエルボを回転して位置決めができるようになっている。    
【００２５】
伸縮軸７の太径の端部付近には前述の第１鍔部１１が形成され、この第１鍔部１１の先は大径ボルト１５と螺合するための雌ネジ部１６が形成されている。この雌ねじ部１６より先にはロッド部１７が延設されている。第１鍔部１１は、上記したように長円溝１０にきっちり嵌り込むように１対の平行面１１ａと１対の円弧面１１ｂから形成されており、第１鍔部１１が長円溝１０に嵌合したときには伸縮軸７が全体としては回転しないようになっている。もっとも、前述したとおり、伸縮軸７自身は複数重管の構造であるから外側軸とこれに挿入した内側軸との間で回転できる。これらの点は伸縮軸７の細径側に設けた小さい第２鍔部１４の場合も同様である。つまり、長円溝１０（長円溝１３）と第１鍔部１１（第２鍔部１４）とで伸縮軸７の回転止め機能を果たしている。第２鍔部１４の先にも小径ボルト１８に螺合するための雌ネジ部１９が形成されている。図中、１５ａ、１８ａはボルトの緩み止めのためのスプリングワッシャを示す。なお、伸縮軸７は、ステンレスのような剛性が大きく、強度も大きい材料であれば他の金属製でもよく、また、同等の剛性、強度が得られればプラスチック製であってもよい。
【００２６】
図３（ａ）は、伸縮軸７の一部を抜き出して拡大した図であり、軸心線Ｃから左側は縦断面して示してある。同図（ｂ）は（ａ）におけるIIIｂ−IIIｂ断面図であり、（ｃ）は細径のパイプ（内側軸）７Ｂの下端部に摺動抵抗材２４を添設する要領を示した斜視図である。
【００２７】
伸縮軸７は、大小の徐々に径を異にする中空パイプを数段テレスコピックに挿入重合した、いわば多重管構造からなっており、太い径の中空パイプ（以下「外側軸」という）７Ａの中に細い径の中空パイプ（以下「内側軸」という）７Ｂが摺動自在に挿入（嵌入）されている。
【００２８】
外側軸７Ａの先端部には、全周をかしめられた形の第１縮径部（絞り部）２０が形成されていると共に、先端から一定距離離れた位置にも第２縮径部２１が形成されている。これら第１，第２縮径部２０，２１においては外側軸７Ａの内面が内側軸７Ｂの外周面に摺接して、摺動抵抗を誘起している。さらに、内側軸７Ｂの先端部にはエンド鍔部２２が形成され、このエンド鍔部２２の外周縁も外側軸７Ａの内面に摺接しており、これによっても摺動抵抗を付加せしめている。したがって、外側軸７Ａと内側軸７Ｂとは３箇所で摺接して摺動抵抗が増加し、任意の伸縮位置に保持し得る、位置保持機能が発揮される。
【００２９】
上記内側軸７Ｂのエンド鍔部２２の近くに円形の係合孔２３が開設されている。この係合孔２３に係止された矩形状の摺動抵抗材２４が内側軸７Ｂの外周面に添設されている。すなわち、この摺動抵抗材２４は、内側軸７Ｂの周面に添接するように断面円弧状に形成されており、その端部近くに内側方向に突出した円形突起部２５を有している。前述した内側軸７Ｂの下端部に設けた係合孔２３に摺動抵抗材２４の上記円形突起部２５が嵌入することにより摺動抵抗材２４は内側軸７Ｂの周面に軸方向の動きが制止された状態で係止されるようになっている。摺動抵抗材２４は内側軸７Ｂの両側の対向位置に設けられている。もっとも摺動抵抗を増加させるために両側に限定されず周面上３個所ないし４個所設けてもよい。
【００３０】
図３（ａ）（ｂ）からも判るように、摺動抵抗材２４は内側軸７Ｂの先端に設けたエンド鍔２２から第２縮径部２１まで延びるような軸方向の長さを有している。内側軸７Ｂが伸長しきった状態では摺動抵抗材２４の先端が第２縮径部に当接して、それ以上伸長できないようになっている。すなわち、第２縮径部２１と摺動抵抗材２４とが協働して伸縮軸７の一部を構成する内側軸７Ｂの軸方向のストッパとして働くようになっている。
【００３１】
内側軸７Ｂは、外側軸７Ａの中を摺動しながら伸縮軸７全体の長さが伸縮変化するものであるが、その場合、内側軸７Ｂは外側軸７Ａの第１，第２縮径部２０，２１に当接して支持されると共に、自らのエンド鍔部２２が外側軸７Ａの内面に当接して支持されている結果、内側軸７Ｂは３点で支持された格好になっていることは前述した通りである。かかる構成により摺動抵抗が増大する結果、任意の伸縮位置に保持し得る、位置保持機能が発揮される。
【００３２】
上記の構成によって、伸縮軸７の伸縮動作時に内側軸７Ｂが外側軸７Ａに摺接支持されながら動作するのでガタつくことがなく、これにより、伸縮軸７の全体の長さを任意の長さに設定でき、かつ、その位置をきっちり保持できる。つまり、摺動抵抗の存在により任意の位置に内側軸７Ｂを止めることができる。これは後述する中間直管の長さを測定するときの伸縮軸７の長さ変化しないので、測定誤差を生じさせないという意義を有する。
【００３３】
また、伸縮軸７は摺動抵抗の存在により数段に径が変化していても軸心Oが全体を通して芯ぶれを生じることなく一致した状態に保持される。かくて伸縮軸７はこの摺動抵抗に抗して伸縮できるうえに、内側軸７Ｂと外側軸７Ａとの間で軸心O（図１（ｂ）参照）回りに回転、軸心O即ち自転可能となっている。かかる自転可能機能により後述の図６に示すように接続すべき相手配管位置に合わせてエルボ（継手）３５を回転して容易に配管の芯だしを行うことできる。
【００３４】
図４に示すように、上述の配管芯出し具Ａそのものには継手（エルボ）は備わっていないが、使用に際しては、その両端の第１頭部１および第２頭部４には配管継手（エルボ）３５が外嵌できるようになっている。すなわち、第１、第２頭部１、４それぞれの第１円筒部２，５は、配管継手３５が外嵌できるような外径を有している。この場合、図８（ａ）に示すように第１円筒部２，５の周面に薄いフェルトないしゴムを巻着しておけば配管継手３４，３５の内面と円筒部２，５外周面とが直接摺接することが避けられ、芯出し作業終了後、配管継手３４，３５が比較的容易に外すことができる。これは、特に配管がすべて塩ビ管の如きプラスチック管の場合に意味がある。すなわち、配管継手３４，３５を配管芯出し具の頭部に冠着して押し込むと、配管継手３４，３５内面はテーパ状になっているため両者がプラスチック管の場合は固着状態になり、両者を後で切り離せなくなるおそれがあるから両者の間にゴムなどを介在させと比較的容易に外せるようにするのである。
【００３５】
以上の構成からなる配管芯出し具Ａは、図１（ｃ）に示すように、不使用時には伸縮軸７を短縮してコンパクト化して持ち運ぶことができ、使用に際しては、後述するように、図１（ａ）（ｂ）のように所定量伸ばして用いて配管の芯出しをしたり、また継手間の直管の長さを測定するのに供することができる。
【００３６】
以下、図５Ａ〜５Ｄに基づいて上述した本願第１実施形態の配管芯出し具Ａの使用態様の一例を説明する。この使用の例示は、例えばビルや家屋の基礎３０からフロア３１まで配管する場合で、その典型例として配管芯の異なる２本の平行な管３２、３３を２個の４５°エルボ３４，３５を用いて接続する場合を示している。
【００３７】
図５Ａ：基礎３０から一定距離隔てた位置にフロア３１が配置されており、基礎３０から既設直管３２が突出している。フロア３１にはこれより立ち上げる直管３３とやや径の大きい開口３６が予め明けられている。既設直管３２に４５°エルボ３４の一端を嵌め込む。そして、本発明の第１実施形態にかかる配管芯出し具Ａを用意する。
【００３８】
図５Ｂ：次に、配管芯出し具Ａの第１頭部１をエルボ３４の他端に嵌め込み、配管芯出し具Ａをエルボ３４上に装着する。
【００３９】
図５Ｃ：その後、配管芯出し具Ａの第２頭部４にも４５°エルボ３５を装着して伸縮軸を徐々にフロア３１の開口３６に向けて伸長していく。
【００４０】
図５Ｄ：そして、目視にてエルボ３５の軸芯Ｃ１がフロア３１に開設した開口芯Ｃ２に一致するところまで伸縮軸７を伸長し、両芯が一致したと目測されたときに伸縮軸７の伸長を止める。図５Ｄはまさにこの状態を示している。この状態で、エルボ端同士の間の距離Ｌ１を巻き尺などを使って測定する。差し込み量Ｌ２は配管径によって既知であるから、継手間を連結すべき中間直管３７の必要長さＬは、Ｌ＝Ｌ１＋２Ｌ２で簡単に求められる。
【００４１】
図６は配管芯出し具Ａの別の使用態様を示す正面図である。この例はフロア３１ではなくて、上記フロア３１と直交する壁３１Ａとの間を配管芯出し具Ａを用いて配管する場合である。
【００４２】
この配管例における配管芯出し具Ａの使用の要領は前述したものと殆ど同じであるが、図５Ｄのエルボ３５の位置では、フロア３１に直交する壁３１Ａに対しては、配管したい直管３３Ａの位置にエルボ３５を持って来ることはできないから、配管芯を合わすことはできない。そこで、図５Ｄの状態から伸縮軸７の回転機能によりエルボ３５を手で掴んで、エルボ３５の軸芯Ｃ１と壁３１Ａの開口３６Ａの開口芯Ｃ２（これは即ちこれから配管するべき直管３３Ａの軸芯に相当）とが一致すると目測されるところまで１８０°回転させる。その後は上記図５Ｄで述べたと同様な手法で中間直管３７Ａの長さＬを算出すればよい。
[第２実施形態]
図７は第２実施形態にかかる配管芯出し具Ｂである。（ａ）は伸縮軸７を伸ばし切った状態の斜視図、（ｂ）は完全に短縮した状態の正面図である。
【００４３】
第１実施形態との差異は、第１実施形態の配管芯出し具Ａそのものは配管継手を頭部に備えていない（配管工事のときに装着するものである）のに対して、第２実施形態の場合は測距用としての継手（エルボ）３４Ａ，３５Ａを両端頭部に予め固定装着して一体化したものであり、図示のもの全体が配管芯出し具Ｂを構成している点である。この測距継手（エルボ）３４Ａ，３５Ａは接着剤によって頭部に予め固着されており、他の角度の違うエルボに取り替えることはできないものである。もちろん配管に供するものでもない。図７に示すものは、４５°エルボの例であるが、必要に応じて１１°、２２°、３０°、４５°、６０°、９０°エルボ（測距継手）付きのもの数種類を用意しておく必要がある。
【００４４】
この第２実施形態の優れた点は、測距継手３４Ａ，３５Ａが配管心出し具Ｂの専属品であることに由来する。すなわち、図７（ａ）に示すように、測距継手３４Ａ，３５Ａの差し込み端に相当する位置の外周面の全周に亘ってそれぞれ測距用マーキング３４ｍ、３５ｍを予め施しておけば（これは専属品であるがゆえに可能）、測距継手３４Ａのマーキング３４ｍと測距継手３５Ａのマーキング３５ｍとの間の距離Ｌを測ることにより、差し込み量Ｌ２を加算することなく直接必要な中間直管の長さを得ることができ、配管作業がより迅速化される。
【００４５】
第２実施形態にかかる配管芯出し具Ｂの用い方も前述した第１実施形態と同様である。従って、第１実施形態と同一構成要素には同一符号を付して説明は省略する。
【００４６】
第８図は頭部の変形例を示す。（ａ）は前述したとおりであるのでここでは説明を省略する。（ｂ）は、（ａ）における第１円筒部２（５）と第２円筒部３（６）の間を円錐台形状４１として繋いだものである。
【００４７】
（ａ）のように第１円筒部２（５）の外径より第２円筒部３（６）の外径を小さくしたり、（ｂ）のように円錐台状４１に形成して先細りとした理由は、配管又は測距継手を頭部に嵌めた時に第１円筒部２（５）が測距継手の内面に当たらないようにするためである。もっとも当たるおそれがなければ（ｃ）の如く、（ａ）における第１円筒部と第２円筒部とを同径にして連接すればよい（即ち頭部全体を有底の円筒形状４２に形成すればよい）。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、配管芯の異なる複数の配管の間をつなぐ中間直管の配管長さを容易に測定するのに適しており、塩化ビニル管等のプラスチック管や鋼管、銅管などの金属管の配管工事などに広汎に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本願発明の第１実施形態にかかる配管芯出し具を示しており、（ａ）はその斜視図（伸縮軸が完全に伸長した状態）（ｂ）は縦断面図（伸縮軸が多少短縮した状態のもので両端の頭部のみ断面して示す）、（ｃ）は断面図（伸縮軸が完全に短縮して両端頭部同士が接した状態）である。
【図２】（ａ）は配管芯出し具の分解斜視図、同図（ｂ）は第１頭部の内部平面図（（ａ）におけるＩＩｂ−ＩＩｂ矢視図）、同図（ｃ）は伸縮軸が多少伸長した状態の伸縮軸の斜視図、同図（ｄ）は第２頭部の内部平面図（（ａ）におけるＩＩd−ＩＩd矢視図）である。
【図３】（ａ）は、伸縮軸の一部を抜き出して拡大した図であり、軸心線から左側は縦断面して示してある。同図（ｂ）は（ａ）におけるIIIｂ−IIIｂ断面図であり、（ｃ）は細径のパイプ（内側軸）の下端部に摺動抵抗材を添設する要領を示した斜視図である。
【図４】第１実施形態にかかる配管芯出し具と配管継手（エルボ）との関係を示す正面図である。
【図５Ａ】第１実施形態の配管芯出し具の使用態様の一例を示した正面図で、配管継手を既設直管に装着した状態図である。
【図５Ｂ】第１実施形態の配管芯出し具の使用態様の一例を示した正面図で、配管芯出し具を配管継手に嵌入装着した状態図である。
【図５Ｃ】第１実施形態の配管芯出し具の使用態様の一例を示した正面図で、配管芯出し具の他端に配管継手を装着して伸縮軸を徐々に伸長する状態図である。
【図５Ｄ】第１実施形態の配管芯出し具の使用態様の一例を示した正面図で、伸縮軸をフロアの開口芯即ち立ち上がり管と配管継手の軸芯とが一致するところまで伸長した状態図である。
【図６】第１実施形態の配管芯出し具の別の使用態様を示した正面図である。
【図７】第２実施形態にかかる配管芯出し具であり、（ａ）は伸縮軸を伸長しきったときの状態の斜視図である。（ｂ）は伸縮軸を完全に短縮した状態の正面図である。
【図８】配管芯出し具の頭部の変形例を示しており、（ａ）は頭部円筒部周面に抜け止め防止部材を巻回したときの斜視図である。（ｂ）は頭部を円錐台状に形成したときの斜視図、（ｃ）は頭部を円筒状に形成したときの斜視図である。
【図９】従来の配管工事おける芯出しおよび中間直管長さの測定方法を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１…第１頭部
２…第１円筒部
３…第２円筒部
４…第２頭部
５…第１円筒部
６…第２円筒部
７…伸縮軸
７Ａ…外側軸
７Ｂ…内側軸
１１…第１鍔部
１４…第２鍔部
２０、２１…縮径部
２２…エンド鍔部
２４…摺動抵抗材
３４，３５…配管継手
３４Ａ，３５Ａ…測距継手
３４ｍ、３５ｍ…（測距用）マーキング
【図１】
2007285467.tif 000003
【図２】
2007285467.tif 000004
【図３】
2007285467.tif 000005
【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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