(57)【要約】  【課題】本発明は、保温性に優れ、かつ、排水装置の点検作業スペースを確保できる浴槽の保温カバーおよびこの保温カバーを備えた保温浴槽を提供することにある。  【解決手段】浴槽の外壁面の少なくとも四周を覆い、浴槽を浴室内に設置したときに洗い場側となる面に、浴槽の下方に配置される排水装置の点検作業をするための作業スペースを形成可能な切り欠き部が設けられた断熱材からなるカバー本体と、カバー本体の切り欠き部に着脱自在で、装着状態で作業スペースを閉鎖する断熱材からなる切り欠き閉鎖部材とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴槽の外壁面の少なくとも四周を覆う保温カバーであって、
浴槽を浴室内に設置したときに洗い場側となる面に、浴槽の下方に配置される排水装置の点検作業をするための作業スペースを形成可能な切り欠き部が設けられた断熱材からなるカバー本体と、カバー本体の切り欠き部に着脱自在で、装着状態で作業スペースを閉鎖する断熱材からなる切り欠き閉鎖部材とを備えていることを特徴とする保温カバー。
【請求項２】
切り欠き部と切り欠き閉鎖部材の少なくともいずれか一方に、閉鎖部材を切り欠き部に弾性嵌着可能な突起部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の保温カバー。
【請求項３】
浴槽と、浴槽の外壁面の少なくとも四周を覆う保温カバーとを有し、
保温カバーが、浴槽を浴室内に設置したときに洗い場側となる面に、浴槽の下方に配置される排水装置の点検作業をするための作業スペースを形成可能な切り欠き部が設けられた断熱材からなるカバー本体と、カバー本体の切り欠き部に着脱自在で、装着状態で作業スペースを閉鎖する断熱材からなる切り欠き閉鎖部材とを備えていることを特徴とする保温浴槽。
【請求項４】
切り欠き部と切り欠き閉鎖部材の少なくともいずれか一方に、切り欠き閉鎖部材を切り欠き部に弾性嵌着可能な突起部が形成されていることを特徴とする請求項３記載の保温浴槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴槽の外壁面を被覆する保温カバーおよびこの保温カバーを備えた保温浴槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、浴槽の外壁面を断熱材で被覆してなる浴槽の断熱構造としては、図５に示すように、浴槽Ａ１の下方に配置される排水装置Ｂの点検作業や清掃作業をするための作業口Ｃから、浴槽Ａ１と床面Ｎとの空間に断熱材Ｅ１を吹き込み充填したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、図６に示すように、浴槽Ａ２の裏面に、洗い場側の側面Ｄを除いて断熱材層Ｅ２を積層したものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
しかしながら、前者の提案では、作業口Ｃと排水装置Ｂとの間に空間がないので、作業口Ｃから排水装置Ｂの点検作業等を行うことができないという不具合がある。一方、後者の提案では、浴槽Ａ２の洗い場側の側面Ｄに断熱材層Ｅ２が設けられていないので、排水装置の点検作業等は可能であるものの、保温性が著しく劣るという不具合がある。
【特許文献１】特開２００２−８９０６５号公報
【特許文献２】特開２００３−２２１９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、保温性に優れ、かつ、排水装置の点検作業スペースを確保できる浴槽の保温カバーおよびこの保温カバーを備えた保温浴槽を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以上の目的を達成するために、請求項１記載の発明にかかる保温カバーは、浴槽の外壁面の少なくとも四周を覆う保温カバーであって、浴槽を浴室内に設置したときに洗い場側となる面に、浴槽の下方に配置される排水装置の点検作業をするための作業スペースを形成可能な切り欠き部が設けられた断熱材からなるカバー本体と、カバー本体の切り欠き部に着脱自在で、装着状態で作業スペースを閉鎖する断熱材からなる切り欠き閉鎖部材とを備えていることを特徴とするものである。
【０００５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明にかかる保温カバーにおいて、切り欠き部と切り欠き閉鎖部材の少なくともいずれか一方に、切り欠き閉鎖部材を切り欠き部に弾性嵌着可能な突起部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項３記載の発明にかかる保温浴槽は、浴槽と、浴槽の外壁面の少なくとも四周を覆う保温カバーとを有し、保温カバーが、浴槽を浴室内に設置したときに洗い場側となる面に、浴槽の下方に配置される排水装置の点検作業をするための作業スペースを形成可能な切り欠き部が設けられた断熱材からなるカバー本体と、カバー本体の切り欠き部に着脱自在で、装着状態で作業スペースを閉鎖する断熱材からなる切り欠き閉鎖部材とを備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明にかかる保温浴槽において、切り欠き部と切り欠き閉鎖部材の少なくともいずれか一方に、切り欠き閉鎖部材を切り欠き部に弾性嵌着可能な突起部が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明にかかる保温カバーによれば、浴槽の外壁面の少なくとも四周を覆っており、浴槽を浴室内に設置したときに洗い場側となる面に、浴槽の下方に配置される排水装置の点検作業をするための作業スペースを形成可能な切り欠き部が設けられた断熱材からなるカバー本体と、カバー本体の切り欠き部に着脱自在で、装着状態で作業スペースを閉鎖する断熱材からなる切り欠き閉鎖部材とを備えているので、浴槽の保温効果に優れている上、排水装置の点検作業スペースを確保できる。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、切り欠き部と切り欠き閉鎖部材の少なくともいずれか一方に、切り欠き閉鎖部材を切り欠き部に弾性嵌着可能な突起部が形成されているので、切り欠き閉鎖部材を切り欠き部に容易かつ確実に装着できる。
【００１０】
請求項３記載の発明にかかる保温浴槽によれば、浴槽と、浴槽の外壁面の少なくとも四周を覆う保温カバーとを有し、保温カバーが、浴槽を浴室内に設置したときに洗い場側となる面に、浴槽の下方に配置される排水装置の点検作業をするための作業スペースを形成可能な切り欠き部が設けられた断熱材からなるカバー本体と、カバー本体の切り欠き部に着脱自在で、装着状態で作業スペースを閉鎖する断熱材からなる切り欠き閉鎖部材とを備えているので、優れた保温性能を有している上、排水装置の点検作業スペースを確保できる。
【００１１】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明の効果に加えて、切り欠き部と切り欠き閉鎖部材の少なくともいずれか一方に、切り欠き閉鎖部材を切り欠き部に弾性嵌着可能な突起部が形成されているので、切り欠き閉鎖部材を切り欠き部に容易かつ確実に装着できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明にかかる一実施形態について、図面に基づいて説明する。
本実施形態にかかる保温浴槽１は、図１，図２に示すように、浴槽２と、浴槽２の外壁面を被覆する保温カバー３とから構成されている。
【００１３】
保温カバー３は、発泡スチロール製の型材からなるカバー本体４と、同じく発泡スチロール製の型材からなり、カバー本体４に着脱自在な切り欠き閉鎖部材５とから構成されている。
【００１４】
カバー本体４は、浴槽の洗い場Ｗ側となる前面部４０１と、左右側面部４０２，４０２と、背面部４０３と、背面部４０３の下端部から逆Ｌ字状に延設される底面部４０４とから構成されており、浴槽２の外壁面に貼着されている。
前面部４０１には、後述する排水装置６の点検作業をするための作業スペースを形成可能な切り欠き部７が設けられている。
切り欠き部７は、排水装置６を臨むように、前面部４０１の下端側に開口して形成されている。切り欠き部７の幅方向両端面には、波形突起８が所定ピッチで連続して形成されている。なお、波形突起８は、振幅が０．５ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００１５】
切り欠き閉鎖部材５の外形寸法は、カバー本体４の切り欠き部７の最小寸法よりも０．１ｍｍ〜２ｍｍ大きく形成されている。切り欠き閉鎖部材５の表面には、切り欠き閉鎖部材５をカバー本体４に着脱する際の持ち手となる凹部５０１が形成されている。また、保温浴槽１を浴室に設置した後、切り欠き閉鎖部材５をカバー本体４に着脱する際の着脱空間が確保されるように、切り欠き閉鎖部材５の下端側の厚さは、上端側の厚さの約半分に形成されている。
【００１６】
保温浴槽１は、図１，図２に示すように浴室ユニットＵ内に設置される。
浴室ユニットＵは、浴槽パン９と、浴槽パン９に連結される洗い場パン１０と、浴槽パン９と洗い場パン１０の周縁部から立ち上がる壁面パネル１１と、浴槽２と洗い場パン１０との下方に設けられる排水装置６とを備えている。排水装置６は、図１から図３に示すように、浴槽２の浴槽排水口２１に接続された浴槽排水管６１と、洗い場パン１０の洗い場排水口１０１の下方に設けられた排水トラップ６２と、浴槽排水管６１と排水トラップ６２とを連通する連通管路６３と、連通管路６３に接続された主排水管６４とを備えている。
【００１７】
以上詳細に説明した通り、本実施形態の保温浴槽１によれば、浴槽２の外壁面を被覆する保温カバー３が、排水装置６の点検作業をするための作業スペースを形成可能な切り欠き部７が設けられたカバー本体４と、この切り欠き部７に着脱自在に弾性嵌着される切り欠き閉鎖部材５とから構成されているので、浴槽２の保温性を損なうことなく、排水装置６の点検作業等をするための作業スペースを形成することができ、排水装置６の点検作業や清掃作業を容易に行うことができる。
また、作業後は、切り欠き閉鎖部材５を切り欠き部７に再度取り付けることができるので、必要に応じて繰り返し点検作業等を行うことができる。
【００１８】
また、波形突起８が、切り欠き部７の幅方向両端面に沿って形成され、切り欠き閉鎖部材５の外形寸法が、カバー本体４の切り欠き部７の最小寸法よりも０．１ｍｍ〜２ｍｍ大きく形成されているので、粘着テープなどの固定材を使用することなく、切り欠き閉鎖部材５を切り欠き部７に確実に圧縮保持させることができる。
【００１９】
なお、本実施形態では、波形突起８を切り欠き部７に形成したが、これに限られず、例えば、切り欠き閉鎖部材５に形成してもよいし、切り欠き部７と切り欠き閉鎖部材５の双方に形成してもよい。
【００２０】
また、波形突起８の振幅やピッチ、形成箇所や個数については、上記形態に限られず、カバー本体４と切り欠き閉鎖部材５とを構成する材料や、その発泡倍率、切り欠き部７の開口面積、カバー本体４と切り欠き閉鎖部材５との接触面積、切り欠き閉鎖部材５の重量などを考慮して、切り欠き部７に切り欠き閉鎖部材５が確実に保持され、かつ、外力を加えた時には、切り欠き部７から切り欠き閉鎖部材５を着脱しやすい適度な弾性嵌着力で取り付けられるように、適宜変更すればよい。
【００２１】
また、切り欠き部７に切り欠き閉鎖部材５を着脱自在に弾性嵌着する方法としては、本実施形態に示す波形突起に限られず、例えば、切り欠き部７と切り欠き閉鎖部材５とに、それぞれ嵌合凹部および嵌合突部を形成して、嵌合凹部に嵌合突部を弾性嵌着させるようにしてもよい。
【００２２】
また、切り欠き部７と切り欠き閉鎖部材５のいずれか一方に、切り欠き閉鎖部材５の取り付け方向の前方に向かって縮小するテーパ面を形成して、テーパ面により弾性嵌着させるようにしてもよい。
【００２３】
さらに、本実施形態では、切り欠き部７が、排水装置６を臨むように、前面部４０１の下端側に開口して形成されているが、切り欠き部７の形状はこれに限られない。つまり、切り欠き閉鎖部材５を取り外した時に、排水装置６の点検作業をするための作業スペースを形成できればよいので、例えば、前面部４０１の表面側から厚さ方向に凹んだ形状に形成してもよい。このようにすれば、開口させたものに比べて、切り欠き閉鎖部材５が装着されていないときの保温性がよいという利点がある。
【００２４】
また、本実施形態の保温浴槽１は、切り欠き部７が、カバー本体４に予め形成されているが、カッターナイフや電熱カッター等によって、施工現場において、保温カバーの一部をカットして、切り欠き部７を形成しても構わない。
また、本実施形態では、カバー本体４が、浴槽２に予め貼着されているが、施工現場において、浴槽２にカバー本体４を貼着するようにしても構わない。
【００２５】
（実施例）
以下、実施例について図面を用いて説明する。
【００２６】
実施例にかかる保温カバー３ａは、カバー本体４と切り欠き閉鎖部材５とから構成されている。カバー本体４と切り欠き閉鎖部材５とは、発泡倍率３０倍の発泡スチロール樹脂製で、発泡成型用アルミニウム金型により成形されている。
そして、カバー本体４は、図１から図３に示すように、洗い場Ｗ側となる前面部４０１と左右側面部４０２，４０２と背面部４０３とが、肉厚５０ｍｍに形成されており、底面部４０４が、肉厚４０ｍｍに形成されている。
切り欠き部７は、開口幅１５０ｍｍ、開口長さ２７０ｍｍの略矩形で、前面部４０１の下端側に開口している。切り欠き部７の幅方向両端面には、波形突起８が連続して形成されている。波形突起８は、振幅２ｍｍ、ピッチ５０ｍｍで形成されている。
切り欠き閉鎖部材５は、幅１５１ｍｍで、切り欠き部７の開口幅の最小寸法よりも１ｍｍ大きく、長さが３４６ｍｍに形成されている。また、切り欠き閉鎖部材５の上端側の肉厚は５０ｍｍで、切り欠き閉鎖部材５の下端側の肉厚は、上端側の肉厚の約半分に形成されている。
【００２７】
比較例にかかる保温カバー３ｂは、カバー本体４だけで構成されている。
【００２８】
（評価手法）実施例および比較例の保温性能について、以下の方法で評価した。
１．   保温カバー３ａで覆われた保温浴槽１ａ，保温カバー３ｂで覆われた保温浴槽１ｂを、冷凍庫内に設置された浴室ユニットＵの内部に、それぞれ設置する。
２．   冷凍庫の温度を５℃に設定し、浴槽に４２℃の湯を満水水量（浴槽の８０％容量）まで満たす。
３．   浴槽に風呂蓋をした状態で放置し、６時間経過後の保温浴槽１ａ，１ｂの湯温を測定する。
【００２９】
（評価結果）
保温浴槽１ａでは、湯温が３．０℃低下し、保温浴槽１ｂでは、湯温は３．５℃低下した。したがって、切り欠き部７を切り欠き閉鎖部材５で閉鎖した保温浴槽１ａの方が、閉鎖しない保温浴槽１ｂに比べて、湯温の低下を抑制でき、保温性能がよい。
【００３０】
（結論）
排水装置６の点検作業用の切り欠き部７は、点検作業時以外は、切り欠き閉鎖部材５で閉鎖しておくと、湯温の低下を効果的に抑制できることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】保温浴槽１の縦断面図である。
【図２】本実施形態に係る保温浴槽１の正面図である。
【図３】切り欠き部７への切り欠き閉鎖部材５の取り付け状態を示す説明図である。
【図４】浴槽２の下方に位置する排水装置６を示す説明図である。
【図５】従来の浴槽の断熱構造を示す説明図である。
【図６】従来の浴槽の断熱構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１（１ａ，１ｂ）  保温浴槽
２                浴槽
３（３ａ，３ｂ）  保温カバー
４                カバー本体
５                切り欠き閉鎖部材
６                排水装置
７                切り欠き部
８                波形突起（突起部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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