(57)【要約】【課題】粉末ゴムの粒径及び使用するウレタン配合組成を特定して、その製造工程を簡略化し、工場生産品として連続的に大量生産可能な長尺物の粒状盤状体を提供する。【解決手段】  １〜３ｍｍの粒径に粉砕した粉末ゴム１００重量部に一液性ウレタン５〜３０重量部を加えて攪拌混合して得た攪拌混合物を、硬化物が剥がれ易い表面をもつコンベアの上に落下し、該コンベアとドクターナイフ又はロールコーターの間隔を所定の幅と厚みを有するように調整し、コンベアーを起動させることにより得られる所定の厚みと幅を有する粒状盤状体を加熱することにより硬化させてこれを所望の長さに裁断することにより長尺粒状盤状体の成形品を形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１〜１０ｍｍの粒径の粉末ゴムと一液性ウレタンとからなり、コンベア上で所定の幅と厚みを有する長尺の盤状体に加熱成形されてなる、比重０．６〜０．９の粉末ゴム製多孔質弾性材。
【請求項２】
１〜１０ｍｍの粒径の粉末ゴム１００重量部と一液性ウレタン５〜３０重量部とからなり、コンベア上で所定の幅と厚みを有する長尺の盤状体に加熱成形されてなる、比重０．６〜０．９の粉末ゴム製多孔質弾性材。
【請求項３】
コンベアが不織布が置かれたコンベアである請求項１又は２記載の粉末ゴム製多孔質弾性材。
【請求項４】
粉末ゴムを主原料とし、樹脂又は無機系骨材を併用してバインダーを混入してなる請求項１、２又は３記載の粉末ゴム製多孔質弾性材。
【請求項５】
粉末ゴムと混合するバインダーに抗菌剤を混入してなる請求項１、２、３又は４記載の粉末ゴム製多孔質弾性材。
【請求項６】
前記粉末ゴムは古タイヤ粉末、工業用ゴム製品屑粉末及びカラーチップ粉末からなる請求項１、２、３、４又は５記載の粉末ゴム製多孔質弾性材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、公園、幼稚園、老人ホーム施設、或いは、フットサル会場等の下敷きに使用される粉末ゴムを入れた粒状盤状体を、工場生産により、所望の長尺の成形品として成形した新規な粉末ゴム製多孔質弾性材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来粉末ゴム成形品、特に、古タイヤ粉末、工業用ゴム製品屑粉末及びカラーチップ粉末等を使用した粉末ゴム成形品の利用分野は、建設土木用として鉄道の床回り（レール枕木回り）の防振ゴム、コミュニティ広場、歩道、ゴルフ場、テニスコート等の弾性敷物、屋内用として、牛舎、馬房用弾性マット等に利用されており、この種の従来型粉末ゴム成形品は、高圧による圧縮加硫成形方法であるため、高密度の弾性マットである。また、従来粉末ゴム多孔質弾性舗装材は原料の配合、混合及び硬化作業を施工現場で行っている現場施工方式、又は、バッチ生産によって製造される工場生産方式が良く知られている。
【０００３】
しかしながら、現場施工方式の場合、配合、混合および硬化作業を行うには、工場にあるような、例えば、プレス機械、加硫機等の機械設備を施工現場に用意できないために、品質が均一な成形品ができなかった。その上、施工現場ではコスト面を考慮するとある程度の面積が必要となり、更に、硬化するのに一日が必要となる。また、補修をする場合、現場では部分補修しかできないといった課題があった。
【０００４】
工場生産の場合、配合、混合及び硬化作業のための機械設備があるので、大量の場合でも生産は容易であるが，工場での製造はプレス機を用いるバッチ生産方式により成形品を得ており、このバッチ方式は下型及び上型からなる型枠を用いるために、成形品の大きさに限界があり、例えば、５ｍの長尺シートを生産することが難しいという課題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、現場施工方式のマイナス面を補うため、同材質のシート状の成形品、特に、長尺のシート状の成形品を、工場生産により、生産可能とするべく、粉末ゴムの粒径及び使用するウレタン配合組成を特定して、その製造工程を簡略化し、工場生産において、長尺物の粒状盤状体の成形品を形成すると共にこの成形品を大量生産できるようにした粉末ゴム製多孔質弾性材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る粉末ゴム製多孔質弾性材は、１〜１０ｍｍの粒径の粉末ゴムと一液性ウレタンとからなり、コンベア上で所定の幅と厚みを有する長尺の盤状体に加熱成形されてなる、比重０．６〜０．９になる。
【０００７】
また、本発明に係る粉末ゴム製多孔質弾性材は、１〜１０ｍｍの粒径の粉末ゴム１００重量部と一液性ウレタン５〜３０重量部とからなり、コンベア上で所定の幅と厚みを有する長尺の盤状体に加熱成形されてなる、比重０．６〜０．９になる。
【０００８】
なお、コンベアが不織布が置かれたコンベアであるのが好ましい。
【０００９】
本発明は粉末ゴムを主原料とし、樹脂及び無機系骨材を併用してバインダーを混入してなるのが好ましい。
【００１０】
尚また、本発明の粉末ゴムと混合するバインダーに抗菌剤を混入することによって当該粒状盤状体に抗菌性を付与することもできる。
【００１１】
本発明に使用される粉末ゴムは、加硫済ゴムを粉末にしたもの、古タイヤ、工業用ゴム製品屑を粉砕機により粉砕したもの及び粉末ゴムの表面にカラー着色した粉末ゴムが用いられる。
粉末ゴムの粒径は１〜１０ｍｍの範囲のものが好ましい。
【００１２】
本発明に用いられる一液性ウレタンは、通常のウレタン原料が用いられる。
本発明のウレタン反応に使用されるポリイソシアネートにはポリイソシアネート化合物のみならずポリイソシアネートとポリエステルポリオールまたはポリエーテルポリオールが用いられる。
ポリイソシアネート化合物としては、例えばテトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、ジプロピルエーテル３，３’−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネ−ト、
１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、公知の各種変性ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート等およびフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート等およびジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネートこれらは単独又は混合して用いられる。
【００１３】
ポリエステルポリエールはジカルボン酸とポリオールとの組み合わせによって通常の方法により得られる。ポリエーテルポリオールを通常の方法により得られる。
本発明に使用する活性水素化合物はポリアミンおよび／またはポリオールであり、ポリアミンとしてはエチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、３，３’−ジクロル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン等が用いられる。
触媒としては、公知のアミン類、有機金属化合物（錫、鉛など）である。
本発明はこれらのウレタン混合物を粉末ゴム１００重量部に対し、５〜３０重量部を使用する。ウレタン混合物が５部以下では粉末ゴムを固めることができなく、分散しにくい。また、ウレタン混合物が３０重量部以上では、コスト的に高くなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、粉末ゴムの粒径及び使用するウレタン配合組成を特定して、その製造工程を簡略化し、工場生産品として連続的に大量生産可能な長尺物の粒状盤状体を提供する等の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、粒状の粉末ゴムに、一液性ウレタンを加えて攪拌混合し、この攪拌混合して得られた攪拌混合物が硬化する前に、該攪拌混合物をコンベア上に落下させて所定の厚みと幅を有すると共に所望長さの長尺粒状盤状体に形成して、該長尺粒状盤状体を加熱オープンに連続的に入れて加熱して硬化することにより長尺の粉末ゴム製多孔質弾性材を成形する。
【００１６】
本発明に係る粉末ゴム製多孔質弾性床材は、粉末ゴム１００重量部に一液性ウレタン５〜３０重量部を加えて攪拌混合し、この攪拌混合して得られた攪拌混合物が硬化する前に硬化物との剥がれの良い表面を有するコンベア上に該攪拌混合物を落下させ、コンベア上に設けられたドクターナイフ等の厚みを調整する装置を所望の間隔に設定した後、コンベアを起動することによってコンベア上の攪拌混合物を所定の厚みと幅を持った粒状盤状体に調整形成し、該攪拌混合物を、加熱オープンに連続的に入れて加熱して硬化を行なうことにより、所望の長さを有する長尺状の粉末ゴム製多孔質弾性床材を成形する。
【００１７】
本発明に使用される粉末ゴムは、加硫済ゴムを粉末にしたもの、古タイヤ、工業用ゴム製品屑を粉砕機により粉砕したもの、及び粉末ゴムの表面にカラー着色した粉末ゴムが用いられる。粉末ゴムの粒径は１〜１０ｍｍの範囲のものが好ましい。
【００１８】
本発明は、粉末ゴムを主原料とし、プラスチック又はガラス等の樹脂及び無機系の骨材を併用してバインダーを混入するのが好ましい。
また、粉末ゴムと混合するバインダーに抗菌剤を混入するのが好ましい。
【００１９】
本発明に用いられる一液性ウレタンは、通常のウレタン原料が用いられる。
本発明のウレタン反応に用いられるポリイソシアネートにはポリイソシアネート化合物のみならずポリイソシアネートとポリエステルポリオールまたはポリエーテルポリオールが用いられる。
【００２０】
本発明に用いられる粉末ゴムとウレタンの混合物とはミキサーによって均一に混合攪拌され、成形品の厚さを均一にするために、コンベア上に設けられたドクターナイフによって厚さを均一にする。この際、コンベア表面には粉末ゴムとウレタンとの攪拌混合物が剥がれ易くするために、フッ素系またはシリコン系処理を行うか又はピンテンターによる離型紙又は不織布を置いたベルトコンベアであるのが好ましい。
【００２１】
硬化作業は、１０〜２０ｍライン長の加熱オーブンに連続的に入れて成型物の硬化を行う。この場合の硬化温度（設定温度）は、１２０〜１６０℃であり、ラインスピードは０．５ｍ／分〜３ｍ／分の範囲内（乾燥機槽）であるのが好ましい。
【００２２】
（発明の効果）？？？？
本発明よって製造された長尺の粒状盤状体になる粉末ゴム製多孔質弾性材において、粉末ゴム粒子間は強固に密着すると共に攪拌混合物の引っ張り強さ、引き裂き強さ等の物理的性質は十分満足できるものであり、現場施工方式によって形成された成形品と同じ材質の粉末ゴム製多孔質弾性床材を、長尺の成形品として工場生産により提供する。
この工場生産による長尺の成形品は、比重０．６〜０．９と軽いため、一般のゴムシートに比べ、運搬が容易であり、また、工場生産による成形品を床材として敷設する場合、エポシキ系又はウレタン系の接着剤により行い、或いはアンカーボルトにより固定することができるので、施工及びメンテナンスが容易であり，それ故に補修も容易にできるし、部分補修が簡単にできる。
また、リサイクル品のため、低価格であり、一般のカラーゴム敷物及び黒ゴム板に比べ安価に提供できる。
【実施例１】
【００２３】
黒色クッションマットの製造
図1はこの実施例１の製造ラインを示す概略図であり、コンベア１の表面に不織布２を設けている。そして、１〜３ｍｍに粉砕された古タイヤ粉末３０ｋｇを使用し、一液性ウレタン７ｋｇを加え、攪拌混合した。この攪拌混合物３をホッパー４から、所定の幅になるようにしたコンベア１の表面の不織布２上に落下させ、コンベア１とドクターナイフ５及び転圧ローラ６の間隔を所定の厚さの間隔に設定し、この間隔を通して、コンベア１起動することによりを所定の幅と厚さの攪拌混合物３を、速度１ｍ／分でコンベア１の上で１８ｍライン長の加熱オーブン７内に通し、温度１４５〜１５５℃で１５分間加熱して硬化させ、不織布２は加熱オーブン７の出口側で巻き取り回収し、サイドトリムカッター８及びカッター９で１０ｍｍ厚、１ｍ幅、５ｍ長の長尺クッションマットを製造した。
【００２４】
この実施例１で製造されたクッションマットは、粉末ゴム製品の長尺シートを工場生産により提供することを実現した。そして、１０ｍｍ 厚に製造されたクッションマットは、スライサーにより５ｍｍ厚さのシートに裁断することができる。又、該クッションマットは約１〜１０ｍｍの粒子を固めているため、通常のゴム板に比べて滑り難く、しかも、チップを固めているため、空隙率４０％であり、適度の弾力性を持ち，透水性があり、雨後でも水溜まりなく安心して歩行できる等の安全性の高い長尺床材を、工場生産品として提供される。
また、実施例１で製造されるクッションマットは、骨材を混入することにより弾力性と透水性を損なうことなく防滑機能を備えさせることができるので、歩行の安全性を一層高めることができる。
【実施例２】
【００２５】
カラークッションマットの製造
この実施例２において、実施例１の製造ラインを使用して製造される。１〜１０ｍｍに粉砕されたカラー粉末ゴム３０ｋｇを使用し、一液性ウレタン７ｋｇを攪拌混合した。この攪拌混合物３をコンベア１上に落下させ、ドクターナイフ５及び展圧ローラの幅及び間隔を所定の幅及び厚さの間隔にし、その間に攪拌混合物３を通し、次にコンベア１を加熱オーブン７内を通し、温度１４５〜１５５℃で１５分間加熱して硬化させ、所望の長さに切断して長尺クッションマットを製造した。
【００２６】
この実施例２で形成されたカラー粉末ゴムを使用したクッションマットは、カラーＥＰＤＭ粉末ゴムによりカラー化したチップを使用しているため、長期間使用しても変色することがなく、また、カラーを種々に組替えることが可能であり、５ｍ又は１ｍにカットすれば色々のカラーを組み合わせることによって明るいマットを敷きつめられる。更に、粉末ゴムの表面にカラー塗布が容易にできるので、標準色以外にカラーバリエーションがあり、カラーを色々変えることにより、明るく鮮やかな色彩のシートが簡単に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例１の製造ラインの慨略図である。
【符号の説明】
【００２８】
１      コンベア
２      不織布
３      攪拌混合物
４      ホッパー
５      ドクターナイフ
６      転圧ローラ
７      加熱オーブン
８    サイドトリムカッタ
９      カッター
【図１】
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