(57)【要約】【課題】開閉部材がシール部材に沿って本体部に対して相対移動した際におけるシール部材の剥がれや千切れの発生を抑制又は防止する。【解決手段】開閉部材３５０の端部４００に傾斜面４２０が形成され、シール部材３５４の端部４７０に円弧面４７０ＡＢが形成されている、よって、開閉部材３５０がシール部材３５４（下面３１１）に沿って移動した際、鈍角の傾斜面４２０と円弧面４７０ＡＢとが接触する。言い換えると、９０°以下となるエッジ部４７０Ｅとエッジ部４００Ｅとが離れているので接触することがない。したがって、シール部材３５４の剥がれや千切れの発生が抑制又は防止される。【選択図】図４
2012203241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤が通る開口が形成された本体部と、
前記本体部における前記開口の周囲に貼られたシール部材と、
前記シール部材に接触し且つ前記シール部材に沿って前記本体部に対して相対移動すると共に相対移動方向の端部が前記開口の少なくとも一の縁部を通過して前記開口を開閉する開閉部材と、
前記開閉部材の相対移動方向側の端部及び前記シール部材の前記開口側の端部の少なくも一方の端部における他方側の部材と接触する側に形成され、前記他方側の部材における前記一方の端部と接触する接触面に対して鈍角に接触する傾斜面、又は前記接触面に対して円弧状に接触する円弧面と、
を備える画像形成装置の開閉機構。
【請求項２】
前記本体部の前記開口の縁部は、前記開閉部材と反対側に傾斜又は湾曲され、
前記シール部材の端部は、前記縁部に沿って貼り付けられることで、前記開閉部材と接触する側に前記傾斜面又は前記円弧面が形成される請求項１に記載の画像形成装置の開閉機構。
【請求項３】
前記開閉部材の端部における前記シール部材と接触する角部に、前記傾斜面又は前記円弧面が形成されている請求項１又は請求項２の画像形成装置の開閉機構。
【請求項４】
前記本体部における前記開口が形成された面は円弧形状とされ、
前記開閉部材は、前記本体部の円弧形状に沿って湾曲した形状とされている共に、円弧形状に沿って相対移動する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置の開閉機構。
【請求項５】
画像形成装置の装置本体に着脱可能に装着され、現像剤が収容され、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置の開閉機構を有する現像剤の収容容器。
【請求項６】
請求項５に記載の現像剤の収容容器と、
前記現像剤の収容容器が着脱可能に装着される装置本体と、
前記装置本体に設けられ、前記現像剤の収容容器が装着されると共に、装着された前記現像剤の収容容器に設けられた前記開口と対向し、前記開口を通るトナーが通過する通過口が形成された受部と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置の開閉機構、現像剤の収容容器、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、排出孔及び充填孔が形成された容器本体と、排出孔を開閉する開閉部と、充填孔を封止する蓋部材と、充填孔に対向する対向部を有し、更に開閉部を操作する操作部材を有し、操作部材は、排出孔を開いた状態とする第１の位置と、排出孔を閉じた状態とし重力方向において対向部が容器本体と重なる位置に配置された状態となる第２の位置と、排出孔を閉じた状態とし重力方向において対向部が容器本体と重ならない第３の位置と、の間で移動する収容容器が記載さている（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２７８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、開閉部材がシール部材に沿って本体部に対して相対移動した際におけるシール部材の剥がれや千切れの発生を抑制又は防止することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、現像剤が通る開口が形成された本体部と、現像剤が通る開口が形成された本体部と、前記本体部における前記開口の周囲に貼られたシール部材と、前記シール部材に接触し且つ前記シール部材に沿って前記本体部に対して相対移動すると共に相対移動方向の端部が前記開口の少なくとも一の縁部を通過して前記開口を開閉する開閉部材と、前記開閉部材の相対移動方向側の端部及び前記シール部材の前記開口側の端部の少なくも一方の端部における他方側の部材と接触する側に形成され、前記他方側の部材における前記一方の端部と接触する接触面に対して鈍角に接触する傾斜面、又は前記接触面に対して円弧状に接触する円弧面と、を備える。
【０００６】
請求項２の発明は、前記本体部の前記開口の縁部は、前記開閉部材と反対側に傾斜又は湾曲され、前記シール部材の端部は、前記縁部に沿って貼り付けられることで、前記開閉部材と接触する側に前記傾斜面又は前記円弧面が形成される。
【０００７】
請求項３の発明は、前記開閉部材の端部における前記シール部材と接触する角部に、前記傾斜面又は前記円弧面が形成されている。
【０００８】
請求項４の発明は、前記本体部は円弧形状とされ、前記開閉部材は、前記本体部の円弧形状に沿って湾曲すると共に、円弧形状に沿って相対移動する。
【０００９】
請求項５の発明は、画像形成装置の装置本体に着脱可能に装着され、現像剤が収容され、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置の開閉機構を有する。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５に記載の現像剤の収容容器と、前記現像剤の収容容器が着脱可能に装着される装置本体と、前記装置本体に設けられ、前記現像剤の収容容器が装着されると共に、装着された前記現像剤の収容容器に設けられた前記開口と対向し、前記開口を通るトナーが通過する通過口が形成された受部と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、開閉部材の相対移動方向側の端部及びシール部材の開口側の端部のいずれの端部にも傾斜面又は円弧面が設けられていない構造と比較し、開閉部材がシール部材に沿って本体部に対して相対移動した際におけるシール部材の剥がれや千切れの発生を抑制又は防止することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、シール部材の端部に傾斜面又は円弧面が形成されていない構造と比較し、開閉部材がシール部材に沿って本体部に対して相対移動した際におけるシール部材の剥がれや千切れの発生を抑制又は防止することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、開閉部材の端部に傾斜面又は円弧面が形成されていない構造と比較し、開閉部材がシール部材に沿って本体部に対して相対移動した際におけるシール部材の剥がれや千切れの発生を抑制又は防止することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、開閉部材が本体部の円弧形状に沿って湾曲し、円弧形状に沿って相対移動する構造であっても、開閉部材がシール部材に沿って本体部に対して相対移動した際におけるシール部材の剥がれや千切れの発生を抑制又は防止することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置の開閉機構を有しない構造と比較し、開閉部材がシール部材に沿って本体部に対して相対移動した際におけるシール部材の剥がれや千切れの発生を抑制又は防止することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の現像剤の収容容器以外の収容容器が着脱可能に装着される構成と比較し、開閉部材がシール部材に沿って本体部に対して相対移動した際におけるシール部材の剥がれや千切れの発生を抑制又は防止することができる
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を側面から示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る収容容器の一部分を分解して示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る収容容器を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る収容容器の回転軸と直交する断面を示す断面斜視図である。
【図６】（Ａ）は、本発明の実施形態に係る収容容器を構成する容器本体の回転軸と直交する断面を示す断面斜視図であり、（Ｂ）は開閉部材を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る収容容器における開閉部材の移動による排出孔の開閉を説明し、図７（ａ）は操作部材が第１の位置にある開放状態を示す側面図であり、図７（ｂ）は操作部材が第２の位置にある閉鎖状態を示す側面図であり、図７（ｃ）は操作部材が第３の位置にある閉鎖状態を示す側面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る収容容器における開閉部材の移動による排出孔の開閉を説明し、図８（ａ）は操作部材が第１の位置にある閉鎖状態を示す図７（ａ）に対応する断面図であり、図８（ｂ）は操作部材が第２の位置にある閉鎖状態を示す図７（ｂ）に対応する断面図であり、図８（ｃ）は操作部材が第３の位置にある閉鎖状態を示す図７（ｃ）に対応する断面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る収容容器の排出孔が形成された下面部分を拡大した拡大断面図である。
【図１０】（Ａ）は図９の要部を示す拡大断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部を拡大し模式的に図示した模式図である。
【図１１】（Ａ）〜（Ｄ）は、シール部材の端部の変形例を示す模式図である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｄ）は、開閉部材の端部の変形例を示す模式図である
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を説明する。
＜全体構成＞
まず、本発明の実施形態に係る画像形成装置の全体構成について説明する。
【００１９】
図１に示されるように、画像形成装置１０は、画像形成装置本体２０を有し、画像形成装置本体２０の上部が、画像が形成された用紙が排出される排出部２２として用いられている。また、画像形成装置本体２０には、前側に操作手段として用いられる操作パネル１２が装着されている。
【００２０】
また、画像形成装置本体２０には、装着用開閉部２４と、給紙用開閉部２６とが、それぞれ開閉することができるように装着されている。装着用開閉部２４は、画像形成装置本体２０内に、像形成剤収容容器として用いられる収容容器３００Ｙ、３００Ｍ、３００Ｃ、３００Ｋを装着する場合と、画像形成装置本体２０内から収容容器３００Ｙ、３００Ｍ、３００Ｃ、３００Ｋを取り外す場合とに開かれ、画像形成を行う場合に閉じられる。給紙用開閉部２６は、画像形成装置本体２０の前側から、画像形成をする用紙を供給する場合に開かれる。尚、装着用開閉部２４の開閉は、図１では画像形成装置本体２０の後方を支点として回転させる形態（装着用開閉部２４の短辺側に支点を形成させる形態）であるが、図１の形態に限らず、画像形成装置本体２０の側方を支点として回転させる形態（装着用開閉部２４の長辺側に支点を形成させる形態）であっても良い。
【００２１】
図２には、画像形成装置１０の断面が示されている。図２に示されるように、画像形成装置本体２０内には、像形成部１００と、像形成部１００に用紙を供給する給紙装置２００とが装着されている。また、画像形成装置本体２０内には、用紙の搬送に用いられる搬送路２５０が形成されている。
【００２２】
像形成部１００は、像保持体として用いられる感光体ドラム１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋと、感光体ドラム１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋをそれぞれ帯電する帯電装置１０４Ｙ、１０４Ｍ、１０４Ｃ、１０４Ｋと、帯電装置１０４Ｙ、１０４Ｍ、１０４Ｃ、１０４Ｋによって帯電された感光体ドラム１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋに光を照射して静電潜像を形成する潜像形成装置１０６と、潜像形成装置１０６によって感光体ドラム１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋの表面に形成された静電潜像を、トナーを用いて現像して、イエローのトナー像、マゼンタのトナー像、シアンのトナー像、黒のトナー像をそれぞれが形成する現像装置１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ、１１０Ｋを有する。
【００２３】
現像装置１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ、１１０Ｋには、収容容器３００Ｙ、３００Ｍ、３００Ｃ、３００Ｋから、イエローのトナー、マゼンタのトナー、シアンのトナー、黒のトナーが、それぞれに供給される。
【００２４】
また、像形成部１００は、現像装置１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ、１１０Ｋによってそれぞれ形成されたイエローのトナー像、マゼンタのトナー像、シアンのトナー像、黒のトナー像を用紙に転写する転写装置１４０と、感光体ドラム１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋの表面をクリーニングするクリーニング装置１１４Ｙ、１１４Ｍ、１１４Ｃ、１１４Ｋと、転写装置１４０によって転写されたトナー像を用紙に定着する定着装置１１６とを有する。
【００２５】
転写装置１４０は、感光体ドラム１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋに形成されたイエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像、黒トナー像が重ねられるように転写され、転写媒体として用いられるベルト状の中間転写体１４２を有する。中間転写体１４２は、支持部材として用いられる支持ロール１４６、１４８、１５０、１５２によって、回転することができるように支持されている。
【００２６】
また、転写装置１４０は、感光体ドラム１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋにそれぞれが形成されたイエローのトナー像、マゼンタのトナー像、シアンのトナー像、黒のトナー像を、中間転写体に転写する１次転写装置として用いられる１次転写ロール１５６Ｙ、１５６Ｍ、１５６Ｃ、１５６Ｋと、中間転写体１４２に転写されたイエローのトナー像、マゼンタのトナー像、シアンのトナー像、黒のトナー像を、用紙に転写する２次転写装置として用いられる２次転写ロール１５８を有する。また、転写装置１５０は、中間転写体１４２の表面をクリーニングするクリーニング装置１６０を有する。
【００２７】
給紙装置２００は、例えばカセットが用いられる用紙収納部２０２と、用紙収納部２０２に収納された最上位に位置する用紙を抽出する抽出ロール２０４と、抽出ロール２０４で抽出された用紙を像形成部１００に向けて搬送する搬送ロール２０６と、搬送ロール２０６に接触し、搬送ロール２０６との間で用紙を分離する分離ロール２０８とを有する。用紙収納部２０２は、例えば画像形成装置本体２０の前側（図２における左側）に引き出すことができるようになっていて、画像形成装置本体２０から引き出された状態で、用紙収納部２０２内に用紙が補充される。
【００２８】
搬送路２５０は、主搬送路２５２と、反転搬送路２５４と、補助搬送路２５６とを有する。
【００２９】
主搬送路２５２は、給紙装置２００から供給された用紙を排出部２２に向けて搬送する搬送路であって、主搬送路２５２に沿って用紙の搬送方向上流側から順に、レジストロール２６０と、先述の２次転写ロール１５８と、先述の定着装置１１６と、排出ロール２６２とが装着されている。レジストロール２６０は、停止した状態から所定のタイミングで回転を開始し、中間転写体１４２にトナー像が転写されるタイミングに合致するように、中間転写体１４２と２次転写ロール１５８との接触部に用紙を供給する。
【００３０】
排出ロール１２６は、定着装置１１６によって、トナー像が定着された用紙を排出部２２に排出する。また、排出ロール１２６は、用紙の両面に画像を形成する場合に、排出部２２に用紙を排出する場合と反対方向に回転して、一方の面に用紙に画像が形成された用紙を、後端側から反転搬送路２５４へと供給する。
【００３１】
反転搬送路２５４は、一方の面に画像が形成された用紙を、反転させつつ、レジストロール２６０の上流側に再び供給する場合に用いられる。反転搬送路２５４に沿って、例えば２つの反転搬送ロール２６４、２６４が装着されている。
【００３２】
補助搬送路２５６は、給紙用開閉部２６が画像形成装置本体２０に対して開いた状態で、画像形成装置本体２０の前側から用紙を供給する場合に用いられる搬送路である。補助搬送路２５６に沿って、レジストロール２６０に向けて用紙を搬送する補助搬送ロール２６６と、補助搬送ロール２６６に接触し、用紙を分離するために用いられる分離ロール２６８とが装着されている。
【００３３】
図１に示すように、また、画像形成装置本体２０内には、収容容器３００Ｙ、３００Ｍ、３００Ｃ、３００Ｋが装着される装着装置３０が設けられている。
【００３４】
収容容器３００Ｙ、３００Ｍ、３００Ｃ、３００Ｋには、現像剤（像形成剤）として用いられるイエローのトナー、マゼンタのトナー、シアンのトナー、黒のトナーが、それぞれ収容されている。収容容器３００Ｙ、３００Ｍ、３００Ｃは、形状及び大きさがそれぞれ同じであり、同じ容積のトナーを収容することができるようになっている。収容容器３００Ｋは、収容容器３００Ｙ、３００Ｍ、３００Ｃよりも縦長に構成され、収容容器３００Ｙ、３００Ｍ、３００Ｃよりも体積が大きく、収容容器３００Ｙ、３００Ｍ、３００Ｃよりも収容することができるトナーの容積が大きい（図２を参照）。
【００３５】
収容容器３００Ｙ、３００Ｍ、３００Ｃと収容容器３００Ｋとは、収容できるトナーの容積が異なるものの有する部材と機能とが同じである。以下、特定の収容容器を示す場合を除き、収容容器３００Ｙ、３００Ｍ、３００Ｃ、４００Ｋを、収容容器３００と総称する。
【００３６】
図７（Ａ）に示すように、収容容器３００には、画像形成装置本体２０（図１参照）に装着された状態において、重力方向下側となる位置に、排出孔３１２が形成されている（図５、図６も参照）。そして、排出孔３１２から排出されたトナーは、画像形成装置本体２０（図１参照）に設けられたトナー供給部８２０に形成され、排出孔３１２に対向する供給口８０２に供給される。そして、図示が省略されておるトナー供給路を介して、現像装置１１０（図２参照）に供給され、像形成に用いられる。
【００３７】
＜収容容器＞
つぎに、収容容器３００について説明する。
【００３８】
図３及び図４に示すように、収容容器３００は、容器本体３０６と、開閉部材３５０と、操作部として用いられる操作部材３８０と、駆動伝達部として用いられるギア３７０と、を有する。
【００３９】
図５及び図６に示すように、前述したように、収容容器３００には、画像形成装置本体２０（図１参照）に装着された状態において重力方向下側となる位置に、排出孔３１２が形成されている。
【００４０】
図３に示すように、容器本体３０６の、画像形成装置本体２０に装着された状態において重力方向上側の位置には、トナーを容器本体３０６内に充填するために用いられる充填孔３１４が形成されている。充填孔３１４は、容器本体３０６の上側の面に形成されていて、充填孔３１４を介して、重力方向上方から落下させるようにして、容器本体３０６内にトナーが充填される。充填孔３１４は、重力方向上方から視た形状は略円形となっている。
【００４１】
図３と図４とに示すように、収容容器３００は、充填孔３１４を封止する封止部として用いられる蓋部材３４０を有する。蓋部材３４０は、充填孔３１４を介して容器本体３０６内にトナーを充填した後、充填孔３１４に嵌め込まれるようにして容器本体３０６に装着される。蓋部材３４０が装着されると、充填孔３１４が封止され、容器本体３０６の向きにかかわらず、充填孔３１４からトナーがこぼれることが防止される。
【００４２】
また、収容容器３００は、覆い部材３４２を有する。覆い部材３４２は、容器本体３０６に装着された蓋部材３４０を外側から覆うように、容器本体３０６に取り付けられる。覆い部材３４２が取り付けられると、例え蓋部材３４０が充填孔３１４から外れそうになったとしても、蓋部材３４０が充填孔３１４から完全に脱落してしまうことを防いで、充填孔３１４を介して容器本体３０６からこぼれたトナーが周囲に拡散することが、覆い部材３４２によって抑制される。
【００４３】
図５及び図６に示すように、容器本体３０６の内部には、容器本体３０６内に収容されたトナーを攪拌するための攪拌部として用いられる攪拌装置３３０が装着されている。攪拌装置３３０は、容器本体３０６に回転軸３３２を中心に回転することができるように取り付けられた軸３２２と、軸３２２に取り付けられ、軸３２２に略平行な平行部３３４と、軸３２２に取り付けられた攪拌板３３６と、を有する。攪拌板３３６は、弾性を有するフィルム状のシートからなり、先端部が容器本体３０６の内側の面に接触するようになっている。
【００４４】
図３及び図４に示すように、ギア３７０は、容器本体３０６の前側の面に装着されていて、収容容器３００が画像形成装置本体２０内に装着された際に、画像形成装置本体２０側に設けられたギア（不図示）と連結して、このギアから駆動伝達を受けるようになっている。また、ギア３７０は、軸３２２の容器本体３０６内から突出した部分に連結されている。このため、駆動が伝達されてギア３７０が回転をすると、容器本体３０６内で攪拌装置３３０が回転し、容器本体３０６内に収容されたトナーが攪拌される。
【００４５】
図４に示すように、容器本体３０６の後ろ側の面には、操作部材３８０を回転可能に支持するために用いられる円柱形状の支持用突起３２４が形成されている。また、容器本体３０６の前側の面には、支持用突起３２４と同様に、操作部材３８０を回転可能に支持するために用いられる支持用突起（不図示）が形成されている。
【００４６】
図３と図４とに示すように、操作部材３８０は、充填孔３１４に対向する位置に配置された対向部３８２と、対向部３８２の前側の端部から延びる前側腕部３８４と、対向部３８２の後側の端部から延びる後側腕部３８６と、を有する。前側腕部３８４には、容器本体３０６の前側に形成された支持用突起（不図示）が嵌り込むように形成された貫通孔（不図示）が形成されている。また、後側腕部３８６には、容器本体３０６の後側の面に形成された支持用突起３２４が嵌り込むように形成された貫通孔４０８が形成されている。
【００４７】
そして、前側腕部３８４に形成された貫通孔に、容器本体３０６の前側の面に形成された支持用突起を挿入し、貫通孔４０８に支持用突起３２４を挿入するようにして、操作部材３８０は、回転軸３３２を中心に回転することができるように支持され、後述する第１の位置、第２の位置、及び第３の位置の間で移動することができるようになっている。
【００４８】
前側腕部３８４には、貫通孔３９０が形成されている。貫通孔３９０は、操作部材３８０が後述する第３の位置に配置された状態において固定用突起３１６が嵌り込む位置に形成されている。このため、操作部材３８０は、貫通孔３９０及び固定用突起３１６によって、容器本体３０６に対して第３の位置に固定される。
【００４９】
容器本体３０６の下側には、開閉部材３５０が相対移動可能に取り付けられている。そして、開閉部材３５０が容器本体３０６に対して相対移動することで排出孔３１２が開閉する（図７と図８も参照）。容器本体３０６の排出孔３１２に周囲には、排出孔３１２をシーリングするシール部材３５４が貼り付けられている。つまり、シール部材３５４は、開閉部材３５０と排出孔３１２周囲の下面３１１との隙間を埋めてシールする。また、シール部材３５４は、開閉部材３５０と下面３１１との間で圧縮された状態となっている。
【００５０】
また、開閉部材３５０が容器本体３０６に対して相対移動するために、容器本体３０６には、開閉部材３５０を案内させる案内部を為す開閉部案内溝３５１が設けられている。
【００５１】
前述した操作部材３８０と開閉部材３５０とは連結されている。すなわち、前側腕部３８４の下端部側の部分が、開閉部材３５０の前側の部分に連結されているとともに、後側腕部３８６の下端側の部分が、開閉部材３５０の後側の部分に連結されている。このため、操作部材３８０の移動に連動して、開閉部材３５０が移動する。
【００５２】
＜開閉動作＞
つぎに、操作部材３８０による開閉部材３５０の開閉動作について、図７と図８とを用いて説明する。
【００５３】
操作部材３８０は、図７（ａ）及び図８（ａ）に示す第１の位置と、図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示す第２の位置と、図７（ｃ）及び図８（ｃ）に示す第３の位置との間で、移動することができるようになっている。
【００５４】
図７（ａ）及び図８（ａ）に示される第１の位置は、容器本体３０６に形成された排出孔３１２を開いた状態とする位置である。すなわち、操作部材３８０が第１の位置にあると、操作部材３８０に連結された開閉部材３５０は、排出孔３１２から離れた位置に配置された状態となる。画像形成装置本体２０内に装着されて、現像装置１１０にトナーを供給する際には、操作部材３８０は、第１の位置に配置された状態となるように操作される。
【００５５】
図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示される第２の位置は、排出孔３１２を閉じた状態とし、蓋部材３４０が容器本体３０６に取り付けられる方向（この実施形態においては上下方向）において、操作部材３８０の対向部が容器本体３０６と重なる位置に配置された状態である。操作部材３８０が第２の位置にあると、操作部材３８０に連結された開閉部材３５０は排出孔３１２を覆う位置に配置された状態となり、排出孔３１２が塞がれた状態となる。
【００５６】
図７（ｃ）及び図８（ｃ）に示される第３の位置は、排出孔３１２を閉じた状態とし、蓋部材３４０が容器本体３０６に取り付けられる方向（この実施形態においては上下方向）において、操作部材３８０の対向部が容器本体３０６と重ならない位置に配置された状態である。操作部材３８０が第３の位置にあると、操作部材３８０に連結された開閉部材３５０は排出孔３１２を覆う位置に配置された状態となり、排出孔３１２が塞がれた状態となる。操作部材３８０と開閉部材３５０とは連結されているので、操作部材３８０を第２の位置から第３の位置へ移動させると、開閉部材３５０も操作部材３８０の移動に伴って移動するが、排出孔３１２の大きさに対して開閉部材３５０の大きさを大きく形成させているので、排出孔３１２が塞がれた状態のままである
【００５７】
また、操作部材３８０が第３の位置にあると、対向部３８２は、蓋部材３４０が容器本体３０６に取り付けられる方向である上下方向において、容器本体３０６と重ならない状態となる。
【００５８】
なお、図７（ａ）及び図８（ａ）に示されている容器本体３０６に形成された排出孔３１２を開いた状態において、排出孔３１２からトナーが排出されると共に排出されたトナーは、画像形成装置本体２０（図１参照）に設けられたトナー供給部８２０に形成された供給口８０２に供給される。
【００５９】
＜開閉構造＞
つぎに、開閉部材３５０による排出孔３１２の開閉構造について説明する。
【００６０】
図９に示すように、収容容器３００の容器本体３０６の排出孔３１２が形成された下面３１１は、円弧状に湾曲した形状とされている（図５と図６も参照）。
【００６１】
下面３１１における排出孔３１２の周囲には、シール部材３５４が貼られている。シール部材３５４は弾性変形する材料で構成され、本実施形態では、ウレタン製の硬質スポンジで構成されている。そして、シール部材３５４には、排出孔３１２に対応する部位に開口３５５が形成されている。
【００６２】
シール部材３５４の下側（外側）には、平面視略四角形状の板状の開閉部材３５０が移動可能（スライド可能）に設けられている。開閉部材３５０は、下面３１１の円弧形状に沿って湾曲した形状とされている。
【００６３】
開閉部材３５０は、シール部材３５４に沿って収容容器３００の容器本体３０６の下面３１１に対して円弧方向に相対移動し、相対移動方向Ｓの端部４００が排出孔３１２の縁部４５０，４６０（シール部材３５４の端部４７０、４８０）を通過し、排出孔３１２を開閉する（図７と図８も参照）。
【００６４】
下面３１１に形成された排出孔３１２の相対移動方向Ｓの縁部４５０及び縁部４６０は、開閉部材３５０側と反対側（内側）に傾斜した傾斜面４５０Ａ、４６０Ａが形成されている。そして、シール部材３５４の開口３５５の端部４７０，４８０は、縁部４５０、４６０の傾斜面４５０Ａ，４６０Ａに沿って貼り付けられることで、開閉部材３５０と接触する側に傾斜面４７０Ａ，４８０Ａが形成される（図１０も参照）。
【００６５】
図１０（Ｂ）に示すように、シール部材３５４は、スポンジ等の弾性変形する材料で構成されているので、シール部材３５４の端部４７０における屈曲部位は円弧面４７０ＡＢとなる。そして、この円弧面４７０ＡＢが開閉部材３５０に接触する。
【００６６】
なお、本実施形態においては、図１０（Ｂ）には図示されていないが、シール部材３５４の端部４８０における屈曲部位も同様に円弧面４８０ＡＢ（図９参照）とされている。
【００６７】
図６（Ｂ）、図９、図１０に示すように、開閉部材３５０の端部４００には、シール部材３５４（下面３１１）に対して鋭角となる傾斜面４１０が形成されている。しかし、端部４００におけるシール部材３５４の端部４７０と接触する領域（部位）には、シール部材３５４（下面３１１）に対して鈍角となる傾斜面４２０とされている。
【００６８】
別の観点から説明すると、図１０（Ａ）に示すように、シール部材３５４の端部４７０における開閉部材３５０に対して鋭角となるエッジ部４７０Ｅを開閉部材３５０から距離Ｌ１離すと共に、開閉部材３５０の端部４００におけるシール部材３５４に対して鋭角となるエッジ部４００Ｅをシール部材３５４から距離Ｌ２離している。
【００６９】
＜作用及び効果＞
図９と図１０とに示すように、開閉部材３５０の端部４００に傾斜面４２０が形成され、シール部材３５４の端部４７０に円弧面４７０ＡＢが形成されている、よって、図７と図８とに示すように、開閉部材３５０がシール部材３５４（下面３１１）に沿って移動した際、鈍角の傾斜面４２０と円弧面４７０ＡＢとが接触する。
【００７０】
したがって、傾斜面４２０と円弧面４７０ＡＢとが形成されていない構成と比較し、シール部材３５４の剥がれや千切れの発生が抑制又は防止される。
【００７１】
なお、シール性を高めるため、シール部材３５４は、開閉部材３５０が押圧して密着している。また、このためシール部材３５４は厚み方向に圧縮され潰れていている。よって、傾斜面４７０Ａは、シール部材３５４が潰れた状態であっても形成されるように設計されている。言い換えるとシール部材が圧縮された状態であっても、エッジ部４７０Ｅが開閉部材３５０に接触しないように構成されている。
【００７２】
また、排出孔３１２の縁部４５０に傾斜面４５０Ａを形成し、この傾斜面４５０Ａにシール部材３５４の端部４７０に沿って貼り付けられることで、開閉部材３５０と接触する側に傾斜面４７０Ａ（円弧面４７０ＡＢ）が形成される。つまり、シール部材３５４を加工することなく、開閉部材３５０と接触する側に傾斜面４７０Ａ（円弧面４７０ＡＢ）が形成される。
【００７３】
＜シール部材の変形例＞
上記実施形態では、容器本体３０６の下面３１１に形成された排出孔３１２の縁部４５０に傾斜した傾斜面４５０Ａが形成され、これに沿ってシール部材３５４を貼ることで端部４７０に傾斜面４７０Ａ及び円弧面４７０ＡＢを形成したが、シール部材３５４の端部４７０に傾斜面や円弧面を形成してもよい。よって、次に、シール部材３５４の端部４７０に傾斜面や円弧面を形成した例を変形例として図１１を用いて説明する。
【００７４】
図１１（Ａ）には、シール部材３５４の端部４７０に傾斜面５１０を形成した例が示されている。
【００７５】
図１１（Ｂ）には、シール部材３５４の端部４７０に円弧面５１２を形成した例を示されている。
【００７６】
図１１（Ｃ）には、シール部材３５４の端部４７０の角部をＣ面取りして傾斜面５１３を形成した例が示されている。
【００７７】
図１１（Ｄ）には、シール部材３５４の端部４７０の角部をＲ面取りして円弧面５１４を形成した例が示されている。
【００７８】
なお、傾斜面は開閉部材３５０に対して鈍角となるように形成されている。更に、円弧面の曲率半径は大きい方がよい。
【００７９】
＜開閉部材の変形例＞
次に、開閉部材３５０の端部４００の変形例を、図１２を用いて説明する。
【００８０】
図１２（Ａ）には、開閉部材３５０の端部４００に円弧面４２２を形成した例が示されている。
【００８１】
図１２（Ｂ）には、開閉部材３５０の端部４００の角部をＣ面取りして傾斜面４２４を形成した例が示されている。
【００８２】
図１２（Ｃ）には、開閉部材３５０の端部４００に角部をＲ面取りして円弧面４２６を形成した例が示されている。
【００８３】
図１２（Ｄ）には、開閉部材３５０の端部４００に湾曲させて傾斜面４２８を形成した例が示されている。
【００８４】
なお、傾斜面はシール部材３５４に対して鈍角となるように形成されている。更に、円弧面の曲率半径は大きい方がよい。
【００８５】
＜その他＞
尚、本発明は、上記実施形態に限定されない。
【００８６】
例えば、上記実施形態では、シール部材３５４の端部４７０、４８０の両方に開閉部材５０の端部４００が通過したが、これに限定されない。開閉部材３５０の端部４００が、少なくともシール部材３５４の端部４７０を通過すればよい。つまり、排出孔３１２の一部を開閉部材３５０が覆っていても開放状態とする。
【００８７】
また、例えば、上記実施形態では、開閉部材の端部とシール部材の端部と両方に傾斜面又は円弧面が形成されていたが、これに限定されない。開閉部材の端部とシール部材の端部との少なくとも一方に傾斜面又は円弧面が形成されていればよい。
【００８８】
言い換えると、９０°以下となるエッジ部４７０Ｅとエッジ部４００Ｅとのすくなくとも一方が、開閉部材又はシール部材から離れていればよい。
【００８９】
また、例えば、上記実施形態では、容器本体３０６が画像形成装置本体２０に固定された状態で開閉部材３５０が移動したが、これに限定されない。例えば、開閉部材が画像形成装置本体２０に固定された状態で容器本体側が移動や回転することで排出孔が開閉する構成であってもよい。
【００９０】
また、例えば、上記実施形態では、トナーを収容して供給する着脱可能な収容容器３００に本発明を適用したが、これに限定されない。着脱されない収容容器に本発明を適用することもできる。更に、現像機に供給するトナーを収容する収容容器以外にも本発明を適用することができる。例えば、廃トナーを回収して収容する収容容器にも本発明を適用することができる。要は、現像剤を供給する開口及び現像剤を排出する開口を開閉する開口部材がある部位全般に本発明を適用することができる。
【００９１】
更に、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００９２】
１０      画像形成装置
２０      現像装置本体（装置本体の一例）
３００      収容容器。
３０６      容器本体（本体部の一例）
３１２      排出孔（開口の一例）
３５０      開閉部材
３５４      シール部材
４００      端部
４１０      傾斜面
４２０      傾斜面
４２２      円弧面
４２４      傾斜面
４２６      円弧面
４２８      傾斜面
４５０      縁部
４７０      端部
４７０Ａ    傾斜面
４７０ＡＢ  円弧面
５１０      傾斜面
５１２      円弧面
５１３      傾斜面
５１４      円弧面
８０２      供給口（通過口の一例）
８２０      トナー供給部（受部の一例）
【図１】
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【図２】
2012203241.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012203241.tif 000009
【図８】
2012203241.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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