(57)【要約】【課題】リジェクト紙葉類の発生以後の処理効率の向上を図ることが可能な紙葉類処理方法を提供すること。【解決手段】処理対象となる複数枚の紙葉類の識別番号を設定し、識別番号が記録された紙葉類を所定枚数単位で受け取り、紙葉類を一枚ずつ取り出して、各紙葉類の識別番号を読み取り、各紙葉類を処理し、各紙葉類の処理結果を記録する紙葉類処理方法であって、前記設定された識別番号と前記読み取られた識別番号との不一致に基づき、リジェクト紙葉類を検知し、リジェクト紙葉類が属する所定枚数単位の処理及び処理結果をキャンセルする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象となる複数枚の紙葉類の識別番号を設定する設定手段と、
識別番号が記録された紙葉類を所定枚数単位で受け取り、紙葉類を一枚ずつ取り出して、各紙葉類の識別番号を読み取り、各紙葉類を処理し、各紙葉類の処理結果を記録する処理手段と、
前記設定手段により設定された識別番号と前記処理手段により読み取られた識別番号との不一致に基づき、リジェクト紙葉類を検知する検知手段と、
リジェクト紙葉類が属する所定枚数単位の処理及び処理結果をキャンセルするキャンセル手段と、
を備えたことを特徴とする紙葉類処理装置。
【請求項２】
リジェクト紙葉類のｎ枚連続検知に基づきエラーを通知する通知手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の紙葉類処理装置。
【請求項３】
前記処理手段により処理されているリジェクト紙葉類の位置を通知する通知手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の紙葉類処理装置。
【請求項４】
ネットワーク接続された紙葉類処理装置及び制御端末を備えた紙葉類処理システムであって、
前記制御端末は、
処理対象となる複数枚の紙葉類の識別番号を設定する設定手段を備え、
前記紙葉類処理装置は、
識別番号が記録された紙葉類を所定枚数単位で受け取り、紙葉類を一枚ずつ取り出して、各紙葉類の識別番号を読み取り、各紙葉類を処理し、各紙葉類の処理結果を記録する処理手段と、
前記設定手段により設定された識別番号と前記処理手段により読み取られた識別番号との不一致に基づき、リジェクト紙葉類を検知する検知手段と、
リジェクト紙葉類が属する所定枚数単位の処理及び処理結果をキャンセルするキャンセル手段と、
を備えたことを特徴とする紙葉類処理システム。
【請求項５】
処理対象となる複数枚の紙葉類の識別番号を設定し、識別番号が記録された紙葉類を所定枚数単位で受け取り、紙葉類を一枚ずつ取り出して、各紙葉類の識別番号を読み取り、各紙葉類を処理し、各紙葉類の処理結果を記録する紙葉類処理方法であって、
前記設定された識別番号と前記読み取られた識別番号との不一致に基づき、リジェクト紙葉類を検知し、
リジェクト紙葉類が属する所定枚数単位の処理及び処理結果をキャンセルする、
ことを特徴とする紙葉類処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、識別番号が記録された紙葉類を所定枚数単位で受け取り、紙葉類を一枚ずつ取り出して、各紙葉類の識別番号を読み取り、各紙葉類を処理し、各紙葉類の処理結果を記録する紙葉類処理装置、紙葉類処理システム、及び紙葉類処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯体によって帯封された有価証券千枚束を単位として、その品質を保証するように有価証券千枚束に封緘用製品保証テープを貼付した有価証券千枚束を十束纏めて有価証券千枚束十束封を作成し、さらにその有価証券千枚束十束封を所定個数まとめてパレットに積載し、かつ有価証券千枚束の記番号をその有価証券千枚束が含まれる有価証券千枚束十束封及びパレットに対応付けて管理する技術が開示されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３４６２１２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
紙葉類を処理する仕上げ機で処理できない千枚把（例えば処理指定された記番号と違う記番号の券）が投入された場合、連続リジェクトで機械停止する。この場合、強制終了して業務終了しなければならなかった。つまり、業務終了する必要があるため、券の処理を再開するためには、機械内部にある他の千枚把をすべて取り除いて、業務を再度立ち上げ、再度券を仕上げ機にセットする必要があった。
【０００４】
本発明の目的は、上記課題を解決するためになされたものであり、リジェクト紙葉類の発生以後の処理効率の向上を図ることが可能な紙葉類処理装置、紙葉類処理システム、及び紙葉類処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の紙葉類処理装置、紙葉類処理システム、及び紙葉類処理方法は、以下のように構成されている。
【０００６】
（１）この発明の紙葉類処理装置は、処理対象となる複数枚の紙葉類の識別番号を設定する設定手段と、識別番号が記録された紙葉類を所定枚数単位で受け取り、紙葉類を一枚ずつ取り出して、各紙葉類の識別番号を読み取り、各紙葉類を処理し、各紙葉類の処理結果を記録する処理手段と、前記設定手段により設定された識別番号と前記処理手段により読み取られた識別番号との不一致に基づき、リジェクト紙葉類を検知する検知手段と、リジェクト紙葉類が属する所定枚数単位の処理及び処理結果をキャンセルするキャンセル手段とを備えている。
【０００７】
（２）この発明の紙葉類処理システムは、紙葉類処理装置及び制御端末を備えた紙葉類処理システムであって、前記制御端末は、処理対象となる複数枚の紙葉類の識別番号を設定する設定手段を備え、前記紙葉類処理装置は、識別番号が記録された紙葉類を所定枚数単位で受け取り、紙葉類を一枚ずつ取り出して、各紙葉類の識別番号を読み取り、各紙葉類を処理し、各紙葉類の処理結果を記録する処理手段と、前記設定手段により設定された識別番号と前記処理手段により読み取られた識別番号との不一致に基づき、リジェクト紙葉類を検知する検知手段と、リジェクト紙葉類が属する所定枚数単位の処理及び処理結果をキャンセルするキャンセル手段とを備えている。
【０００８】
（３）この発明の紙葉類処理方法は、処理対象となる複数枚の紙葉類の識別番号を設定し、識別番号が記録された紙葉類を所定枚数単位で受け取り、紙葉類を一枚ずつ取り出して、各紙葉類の識別番号を読み取り、各紙葉類を処理し、各紙葉類の処理結果を記録する紙葉類処理方法であって、前記設定された識別番号と前記読み取られた識別番号との不一致に基づき、リジェクト紙葉類を検知し、リジェクト紙葉類が属する所定枚数単位の処理及び処理結果をキャンセルする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、リジェクト紙葉類の発生以後の処理効率の向上を図ることが可能な紙葉類処理装置、紙葉類処理システム、及び紙葉類処理方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。
【００１１】
図１は、本発明の一例の紙葉類処理システムの概略構成を示すブロック図である。図１に示すように、紙葉類処理システムは、仕上げ機端末（制御端末）１及び仕上げ機本体（紙葉類処理装置）２を備えている。仕上げ機端末１には、ＣＲＴなどのディスプレイ１１が接続されている。一方の仕上げ機本体２は、主制御部２１、前処理ファーム２２、葉搬送ファーム２３、施封ファーム２４、検知ファーム２５、及び後処理ファーム２６を備えている。
【００１２】
主制御部２１は、バッチキャンセルスイッチＳＷを備えている。バッチキャンセルスイッチＳＷの用途及び機能については後述する。さらに、主制御部２１は、ＬＡＮを介して仕上げ機端末１と接続されており、仕上げ機端末１からの指示に基づき、各ファームを制御する。
【００１３】
図２は、仕上げ機本体２の概略構成の一例を示す図である。仕上げ機本体２は、上記したように複数のファームにより構成されており、具体的には、カセット取扱部２０１、反転部２０２、さばき処理部２０３、給紙部２０４、検知部２０５、第１集積部（正券）２０６、第２集積部（正券）２０７、第３集積部（正券）２０８、第４集積部（正券）２０９、リジェクト紙集積部２１０、第１帯掛部２１２、第２帯掛部２１３、第３帯掛部２１４、記番号確認部２１５、百枚束回転部２１６、第１百枚束集積部２１７、第２百枚束集積部２１８、第１千枚帯掛部２１９、第２千枚帯掛部２２０、表示票部２２１、及び排出部２２２を備えている。なお、カセット取扱部２０１、反転部２０２、及びさばき処理部２０３を総称して供給部と称する。
【００１４】
仕上げ機本体２は、カセット取扱部２０１、反転部２０２、さばき処理部２０３、及び給紙部２０４を介して、紙葉類を取り込む。この仕上げ機本体２は、千枚把処理のキャンセル機能（バッチキャンセル機能）を備えている。なお、千枚把とは、千枚の銀行券であり、帯がされていないバラの券が１０００枚重ねられた物である。
【００１５】
仕上げ機本体２に対する千枚把のセットについて説明する。例えば、千枚把を５つセットできるカセットに対して券がセットされ、そのカセットが供給部２０４にセットされる。供給部２０４には、２個のカセットをできる。仕上げ機本体２の運転が開始されると、供給部２０４によりカセットから千枚把が取り出され、反転部２０２、さばき処理部２０３、受渡、上下機構、吸着機構に移動される。それぞれの場所には、それぞれ１つの千枚把が待機する。
【００１６】
仕上げ機本体２は、千枚把の取り出し時に、千枚把処理開始（バッチ開始）の情報が送信される。この情報は、１つの千枚把に対し１つ、その千枚把が取り出し開始される直前に送られる。
【００１７】
券（紙葉類）が取り出されると、検知部２０５により券から記番号（識別番号）が読み取られ、記番号異常（例えば処理対象として設定された記番号と読み取った記番号との不一致）などがあると、葉搬送ファーム２３が券をリジェクト紙集積部２１０へ回す。また、リジェクト券と損券（印刷汚れや余白が既定値でない物）の検出が１０回連続すると、葉搬送ファーム２３が注意通知を主制御部２１に発行する。
【００１８】
次に、図３を参照して、仕上げ機端末１で記番号を誤って設定した場合の流れ（バッチキャンセル未使用）について説明する。つまり、オペレータが、仕上げ機端末１で記番号を誤って設定した場合の流れについて説明する。
【００１９】
オペレータのモード設定操作に対応して、仕上げ機端末１がモード設定（誤った記番号を設定）して業務を開始する(ＳＴ１０１）。この情報が、ＬＡＮ経由で仕上げ機本体２（主制御部２１）に送信される。供給部に千枚把がセットされる(ＳＴ１０２）。
【００２０】
仕上げ機本体２が運転を開始し(ＳＴ１０３）、券を一枚ずつ取り出し、各券の記番号を読み取り、各券を処理し、各券の処理結果を記録する。この一連の処理の中で、１０枚連続してリジェクトすると（例えば、設定された記番号と読み取られた記番号との不一致に基づき１０枚連続してリジェクトすると）、葉搬送ファーム２３が注意通知を発行する(ＳＴ１０４）。
【００２１】
葉搬送ファーム２３の注意通知発行に対応して、仕上げ機本体２の主制御部２１がステータスコード（運転停止のコード）とメッセージを仕上げ機端末１に送信する(ＳＴ１０５）。仕上げ機端末１がディスプレイ１１にステータスコードとメッセージを表示する。オペレータが、それを見て、リジェクト券をチェックする。モード設定時の記番号入力ミスに気づくと、オペレータは強制終了を行う。つまり、仕上げ機端末１から仕上げ機本体２の主制御部２１に強制終了が送信される(ＳＴ１０６）。仕上げ機端末１からの情報により強制終了の操作記録が、主制御部２１から仕上げ機端末１に送信される。仕上げ機端末１は操作記録を保存する。
【００２２】
続いて、仕上げ機本体２内の千枚把が取り除かれる(ＳＴ１０７）。仕上げ機本体２内には、最大１４の千枚束が収容されている。千枚把を取り除く位置は、図４に示す通りであり（○印の箇所）、この千枚把を取り除く位置の情報は、仕上げ機端末１のディスプレイ１１に表示される。
【００２３】
仕上げ機本体２内の千枚把が取り除かれると、仕上げ機端末１により業務が開始され、正しい記番号が設定される。さらに、業務開始の情報が主制御部２１に送信される。主制御部２１は、内部データをクリア（前回業務の情報をすべてクリア）し、新業務で処理が再開される(ＳＴ１０９）。
【００２４】
次に、図５を参照して、誤った記番号券がセットされた場合の流れ（バッチキャンセル使用）について説明する。つまり、オペレータが、誤った券（記番号が処理する物と違う）千枚把を一つ混入させた場合の流れについて説明する。
【００２５】
オペレータのモード設定操作に対応して、仕上げ機端末１がモード設定（誤った記番号を設定）して業務を開始する(ＳＴ２０１）。この情報が、ＬＡＮ経由で仕上げ機本体２（主制御部２１）に送信される。供給部に千枚把がセットされる(ＳＴ２０２）。このとき、記番号の誤った千枚把が混入していると仮定する。
【００２６】
仕上げ機本体２が運転を開始し(ＳＴ２０３）、券を一枚ずつ取り出し、各券の記番号を読み取り、各券を処理し、各券の処理結果を記録する。この一連の処理の中で、１０枚連続してリジェクトすると（例えば、設定された記番号と読み取られた記番号との不一致に基づき１０枚連続してリジェクトすると）、葉搬送ファーム２３が注意通知（エラー通知）を発行する(ＳＴ２０４）。
【００２７】
葉搬送ファーム２３の注意通知発行に対応して、仕上げ機本体２の主制御２１がステータスコード（運転停止のコード）とメッセージを仕上げ機端末１に送信する(ＳＴ２０５）。仕上げ機端末１がディスプレイ１１にステータスコードとメッセージを表示する。オペレータが、それを見て、リジェクト券をチェックする。
【００２８】
オペレータが、記番号の誤った券の混入に気づくと、仕上げ機本体２のバッチキャンセルスイッチＳＷを押しバッチキャンセルを行う(ＳＴ２０６）。バッチキャンセルスイッチＳＷの押下に対応して、主制御部２１は該当のバッチのデータをクリアする（リジェクト券が属する千枚把の処理及び処理結果をキャンセルする）。また、主制御部２１から仕上げ機端末１にバッチキャンセルが送信される。仕上げ機端末１は、該当のバッチ情報をクリアする（リジェクト券が属する千枚把の処理及び処理結果をキャンセルする）。また、バッチキャンセルの操作記録が、主制御部２１から仕上げ機端末１に送信される。仕上げ機端末１は操作記録を保存する。
【００２９】
続いて、仕上げ機本体２内の該当バッチの千枚把が取り除かれる(ＳＴ２０７）。千枚把を取り除く位置は、図６に示す通りであり（○印の箇所）、この千枚把を取り除く位置の情報は、仕上げ機端末１のディスプレイ１１に表示される。
【００３０】
仕上げ機本体２内の千枚把が取り除かれると、オペレータが仕上げ機本体２を運転開始し、処理が再開される(ＳＴ２０８）。
【００３１】
次に、図７を参照して、印刷不良、余白不良の券がセットされた場合の流れについて説明する。つまり、実際に券を作成する機器の不良で不良な券（印刷不良、余白不良）がセットされた場合の流れについて説明する。
【００３２】
オペレータのモード設定操作に対応して、仕上げ機端末１がモード設定して業務開始する(ＳＴ３０１）。この情報が、ＬＡＮ経由で仕上げ機本体２（主制御部２１）に送信される。供給部に千枚把がセットされる(ＳＴ３０２）。
【００３３】
仕上げ機本体２が運転を開始し(ＳＴ３０３）、券を一枚ずつ取り出し、各券の記番号を読み取り、各券を処理し、各券の処理結果を記録する。この一連の処理の中で、１０枚連続してリジェクトすると、または損券集積すると、葉搬送ファーム２３が注意通知（エラー通知）を発行する(ＳＴ３０４）。
【００３４】
葉搬送ファーム２３の注意通知発行に対応して、仕上げ機本体２の主制御部２１がステータスコード（運転停止のコード）とメッセージを仕上げ機端末１に送信する(ＳＴ３０５）。仕上げ機端末１がディスプレイ１１にステータスコードとメッセージを表示する。
【００３５】
オペレータがそれを見て、券をチェックする。オペレータが、機械での処理が不可と判断し、仕上げ機本体２のバッチキャンセルスイッチＳＷを押しバッチキャンセルを行う(ＳＴ３０６）。バッチキャンセルスイッチＳＷの押下に対応して、主制御部２１は、該当のバッチのデータをクリアする（リジェクト券または損券が属する千枚把の処理及び処理結果をキャンセルする）。また、主制御から仕上げ機端末１にバッチキャンセルが送信される。仕上げ機端末１は該当のバッチ情報をクリアする（リジェクト券または損券が属する千枚把の処理及び処理結果をキャンセルする）。また、バッチキャンセルの操作記録が主制御部２１から仕上げ機端末１に送信される。仕上げ機端末１は操作記録を保存する。
【００３６】
続いて、仕上げ機本体２内の該当バッチの千枚把が取り除かれる(ＳＴ３０７）。千枚把を取り除く位置は、図８に示す通りであり（○印の箇所）、この千枚把を取り除く位置の情報は、仕上げ機端末１のディスプレイ１１に表示される。
【００３７】
仕上げ機本体２内の千枚把が取り除かれると、オペレータが仕上げ機本体２を運転開始し、処理が再開される(ＳＴ３０８）。
【００３８】
ここで、図９及び図１０を参照して、バッチキャンセル処理についてまとめる。図９は、仕上げ機本体におけるバッチキャンセル処理を説明するためのフローチャートであり、図１０は、仕上げ機端末におけるバッチキャンセル処理を説明するためのフローチャートである。
【００３９】
バッチキャンセルスイッチＳＷが押下されると、仕上げ機本体２は、バッチキャンセルスイッチＳＷによる入力を受信し(ＳＴ４０１）、主制御部２１内部の該当バッチ（カレント）情報をクリアし(ＳＴ４０２）、仕上げ機端末１に対してバッチキャンセル要求を送信し(ＳＴ４０３）、仕上げ機端末１に対してバッチキャンセル操作記録を送信する(ＳＴ４０４）。
【００４０】
仕上げ機端末１は、仕上げ機本体２からのバッチキャンセル要求を受信し(ＳＴ５０１）、データベースの該当バッチ（カレント）情報をクリアし(ＳＴ５０２）、さらに、仕上げ機本体２からのバッチキャンセル操作記録を受信し(ＳＴ５０３）、操作記録データベースにバッチキャンセルを登録する(ＳＴ５０４）。
【００４１】
以上により、仕上げ機本体２で処理できない千枚把が投入されても、強制終了、業務終了することなく、この処理できない千枚把を取り除くだけで、次の千枚把を処理することができる。
【００４２】
例えば、第１番目の千枚把、第２番目の千枚把、…、第９番目の千枚把、第１０番目の千枚把の計１０個の千枚把を処理するケースを想定し、例えば第ｎ番目の千枚把に含まれる所定枚数（例えば１０枚）以上の券がリジェクト券に該当した場合、バッチキャンセルスイッチＳＷを押し、この第ｎ番目の千枚把を取り除くだけで、千枚把の処理を最初からやり直すことなく（第ｎ番目の千枚把の処理だけをやり直すだけで）、再開することができる。つまり、バッチキャンセルスイッチＳＷが押されることにより、第ｎ番目の千枚把の処理及び処理結果だけがキャンセルされるので、第ｎ番目の千枚把以外の千枚把の処理はそのまま継続することができ、第ｎ番目の千枚把の処理だけをやり直せば、結果的に計１０個の千枚把の処理を完了することができる。これにより、オペレーションの軽減、処理再開までの時間短縮を図ることができる。さらに、必要に応じキャンセルの情報を参照できるので、不正も防止できる。
【００４３】
なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一例の紙葉類処理システムの概略構成を示すブロック図である。
【図２】仕上げ機本体の概略構成の一例を示す図である。
【図３】仕上げ機端末で記番号を誤って設定した場合の流れ（バッチキャンセル未使用）を説明するためのフローチャートである。
【図４】仕上げ機端末で記番号を誤って設定した場合に、仕上げ機本体内の千枚把を取り除く位置を説明するための図である。
【図５】誤った記番号券がセットされた場合の流れ（バッチキャンセル使用）を説明するためのフローチャートである。
【図６】誤った記番号券がセットされた場合に、仕上げ機本体内の不要な千枚把を取り除く位置を説明するための図である。
【図７】印刷不良、余白不良の券がセットされた場合の流れを説明するためのフローチャートである。
【図８】印刷不良、余白不良の券がセットされた場合に、仕上げ機本体内の不要な千枚把を取り除く位置を説明するための図である。
【図９】仕上げ機本体におけるバッチキャンセル処理を説明するためのフローチャートである。
【図１０】仕上げ機端末におけるバッチキャンセル処理を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００４５】
１…仕上げ機端末（制御端末）、２…仕上げ機本体（紙葉類処理装置）、１１…ディスプレイ、２１…主制御部、２２…前処理ファーム、２３…葉搬送ファーム、２４…施封ファーム、２５…検知ファーム、２６…後処理ファーム、ＳＷ…バッチキャンセルスイッチ、２０１…カセット取扱部、２０２…反転部、２０３…さばき処理部、２０４…給紙部、２０５…検知部、２０６…第１集積部（正券）、２０７…第２集積部（正券）、２０８…第３集積部（正券）、２０９…第４集積部（正券）、２１０…リジェクト紙集積部、２１２…第１帯掛部、２１３…第２帯掛部、２１４…第３帯掛部、２１５…記番号確認部、２１６…百枚束回転部、２１７…第１百枚束集積部、２１８…第２百枚束集積部、２１９…第１千枚帯掛部、２２０…第２千枚帯掛部、２２１…表示票部、２２２…排出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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