(57)【要約】【課題】ラベル等の粘着性を有する記録物を発行可能で、粘着材の対策としてのメンテナンスの手間を軽減でき、かつ、粘着性を持たない記録媒体にも記録を行うことが可能な記録装置、及び、記録装置の制御方法を提供する。【解決手段】記録媒体の両面に対応して配置された表側サーマルヘッド４１及び裏側サーマルヘッド４２と、記録媒体を搬送する搬送モーター３５及びプラテンと、表側サーマルヘッド４１及び裏側サーマルヘッド４２によって記録媒体に熱を与え、加熱により発色する発色層を有する記録媒体に対しては発色層１０１を発色させて記録を行い、加熱により粘着性を発現する粘着層を有する記録媒体に対しては粘着層の粘着性を発現させるＣＰＵ２１とを備え、粘着層１１１側に配置された表側サーマルヘッド４１及び裏側サーマルヘッド４２は、記録媒体の搬送方向に並ぶ複数の発熱体を有する。【選択図】図１
2012158106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体の両面に対応して配置された複数のサーマルヘッドと、
前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記サーマルヘッドによって前記記録媒体に熱を与えて、加熱により発色する発色層を有する前記記録媒体に対しては前記発色層を発色させて記録を行い、加熱により粘着性を発現する粘着層を有する前記記録媒体に対しては前記粘着層の粘着性を発現させる制御手段と、を備え、
前記粘着層側に配置された前記サーマルヘッドは、前記記録媒体の搬送方向に並ぶ複数の発熱体を有すること、
を特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記発色層を両面に有する前記記録媒体に対しては両面に記録を行い、一方の面に前記発色層を有するとともに他方の面に前記粘着層を有する前記記録媒体に対しては、前記発色層を発色させるとともに前記粘着層の粘着性を発現させることを特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項３】
外部接続されたホストコンピューターから記録実行を指示するデータを受信する受信手段を備え、
前記制御手段は、前記ホストコンピューターから受信したデータが両面記録に対応するデータである場合には、前記記録媒体が両面に前記発色層を有すると判別し、前記ホストコンピューターから受信したデータが片面記録に対応するデータである場合には前記記録媒体が一方の面に前記粘着層を有する前記記録媒体であると判別することを特徴とする請求項１または２記載の記録装置。
【請求項４】
前記制御手段は、一方の面に前記粘着層を有する前記記録媒体に対しては、前記サーマルヘッドにより、前記発色層に熱を与えて記録を行うととともに、所定のパターンに従って前記粘着層に熱を与えて前記粘着層の粘着性を発現させることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の記録装置。
【請求項５】
前記制御手段は、一方の面に前記発色層を有し他方の面に前記粘着層を有する前記記録媒体に対して、前記一方の面では前記発色層に熱を与えて発色させ、前記他方の面では、前記発色層を発色させた領域の裏側から外れた位置において前記粘着層に熱を与えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の記録装置。
【請求項６】
記録媒体の両面に対応して配置された複数のサーマルヘッドと、前記記録媒体を搬送する搬送手段とを備え、一方の面側に配置された前記サーマルヘッドが前記記録媒体の搬送方向に並ぶ複数の発熱体を有して構成された記録装置を制御し、
前記サーマルヘッドによって前記記録媒体に熱を与えて、加熱により発色する発色層を有する前記記録媒体に対しては前記発色層を発色させて記録を行い、加熱により粘着性を発現する粘着層を有する前記記録媒体に対しては前記粘着層の粘着性を発現させること、
を特徴とする記録装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に熱を与えるサーマルヘッドを備えた記録装置、および、この記録装置の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粘着剤が塗布されたシートをロール状に巻いて形成したラベル用記録媒体に文字等を記録し、ラベルを発行する記録装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された記録装置は、台紙を必要としないタイプのラベル用記録媒体を用い、文字を記録した後にカットし、ラベルを発行する。このタイプの記録媒体は台紙が無いことから廃棄物を削減できるメリットがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２０２２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような記録媒体に記録を行う場合、ロールから引き出された記録媒体の一面は粘着性を有するので、記録装置の内部を搬送される間に搬送機構等の各部に記録媒体が粘着してしまう。このため、安定した搬送を行うことが難しい、搬送機構等に粘着材が付着するため定期的な粘着材の除去が必要になるという問題がある。また、この問題の解決策として搬送機構に粘着材が付着しにくいような加工を施した場合、粘着性を持たない通常の記録媒体への記録ができないという問題もある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、ラベル等の粘着性を有する記録物を発行可能で、粘着材の対策としてのメンテナンスの手間を軽減でき、かつ、粘着性を持たない記録媒体にも記録を行うことが可能な記録装置、及び、記録装置の制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、記録媒体の両面に対応して配置された複数のサーマルヘッドと、前記記録媒体を搬送する搬送手段と、前記サーマルヘッドによって前記記録媒体に熱を与えて、加熱により発色する発色層を有する前記記録媒体に対しては前記発色層を発色させて記録を行い、加熱により粘着性を発現する粘着層を有する前記記録媒体に対しては前記粘着層の粘着性を発現させる制御手段と、を備え、前記粘着層側に配置された前記サーマルヘッドは、前記記録媒体の搬送方向に並ぶ複数の発熱体を有することを特徴とする。
本発明によれば、複数のサーマルヘッドによって記録媒体の両面に熱エネルギーを与えることが可能であり、加熱によって発色する発色層を有する記録媒体を発色させて文字等を記録可能であり、加熱により粘着性を発現する粘着層を有する記録媒体に熱エネルギーを与えて粘着性を発現させることが可能である。このため、片面に発色層を有する記録媒体、両面に発色層を有する記録媒体、及び、片面に発色層を備えもう片面に粘着層を備える記録媒体の全てに対して記録を行うことができる。さらに、粘着層を有する記録媒体にはサーマルヘッドによって粘着性を発現させるので、記録媒体を搬送する搬送手段に粘着性の影響を与えることなく、粘着性を有する記録物を発行できる。そして、サーマルヘッドが記録媒体の搬送方向に並ぶ複数の発熱体を有するので、これら複数の発熱体を使用することで効率よく的確に、必要な熱エネルギーを粘着層と発色層に与えることができる。従って、粘着層と発色層のどちらに対しても必要なエネルギーを確実に与えることができ、粘着性を持たない記録媒体への記録とラベル等の粘着性を有する記録物の発行との両方が可能で、粘着材の対策としてのメンテナンスの手間を軽減できる記録装置を提供できる。特に、粘着層が粘着性を発現するにはより多くの熱エネルギーが必要であり、記録媒体の搬送方向に並ぶ複数の発熱体により、複数回に亘って熱エネルギーの印加が可能であり、多くの熱エネルギーの印加ができる。また、複数の発熱体により、熱エネルギーの印加のタイミングをずらして分散させ、電源容量や瞬間的な消費電流を小さくすることもできる。
【０００６】
また、本発明は、上記記録装置において、前記制御手段は、前記発色層を両面に有する前記記録媒体に対しては両面に記録を行い、一方の面に前記発色層を有するとともに他方の面に前記粘着層を有する前記記録媒体に対しては、前記発色層を発色させるとともに前記粘着層の粘着性を発現させることを特徴とする。
本発明によれば、両面に発色層を有する記録媒体には両面に記録を行い、片面に発色層を備えもう片面に粘着層を備える記録媒体には、発色層を備える面に記録を行うとともに粘着層の粘着性を発現させるので、このような二種類の記録媒体の各々に対して適切な記録を行って、両面に記録がなされた記録物と、粘着性を有する記録物との両方を発行できる。
【０００７】
また、本発明は、上記記録装置において、外部接続されたホストコンピューターから記録実行を指示するデータを受信する受信手段を備え、前記制御手段は、前記ホストコンピューターから受信したデータが両面記録に対応するデータである場合には、前記記録媒体が両面に前記発色層を有すると判別し、前記ホストコンピューターから受信したデータが片面記録に対応するデータである場合には前記記録媒体が一方の面に前記粘着層を有する前記記録媒体であると判別することを特徴とする。
本発明によれば、ホストコンピューターから受信したデータに基づいて、発色層を両面に有する記録媒体か、一方の面に発色層を有するとともに他方の面に粘着層を有する記録媒体かを判別して記録を行うので、記録媒体の種類を速やかに判別して適切な記録を行える。
【０００８】
また、本発明は、上記記録装置において、前記制御手段は、一方の面に前記粘着層を有する前記記録媒体に対しては、前記サーマルヘッドにより、前記発色層に熱を与えて記録を行うととともに、所定のパターンに従って前記粘着層に熱を与えて前記粘着層の粘着性を発現させることを特徴とする。
本発明によれば、粘着層を有する記録媒体の粘着層に所定のパターンに従って熱エネルギーを与えることで、所定のパターンで粘着性を発現させるので、粘着層の全面に粘着性を発現させるだけでなく、その一部のみに選択的に粘着性を発現させて、粘着力を調整できる。
【０００９】
また、本発明は、上記記録装置において、前記制御手段は、一方の面に前記発色層を有し他方の面に前記粘着層を有する前記記録媒体に対して、前記一方の面では前記発色層に熱を与えて発色させ、前記他方の面では、前記発色層を発色させた領域の裏側から外れた位置において前記粘着層に熱を与えることを特徴とする。
本発明によれば、文字や画像等が記録された領域から外れた部分に粘着性を発現させることができる。文字や画像等が記録された領域に、さらに熱エネルギーが印加されて記録品質に悪影響を及ぼすことを回避できる。また、文字や画像等が記録されるべき領域に、予め粘着性を発現させるための熱エネルギーが印加されることを避けて、記録品質の劣化を回避することもできる。
【００１０】
また、上記目的を達成するために、本発明は、記録媒体の両面に対応して配置された複数のサーマルヘッドと、前記記録媒体を搬送する搬送手段とを備え、一方の面側に配置された前記サーマルヘッドが前記記録媒体の搬送方向に並ぶ複数の発熱体を有して構成された記録装置を制御し、前記サーマルヘッドによって前記記録媒体に熱を与えて、加熱により発色する発色層を有する前記記録媒体に対しては前記発色層を発色させて記録を行い、加熱により粘着性を発現する粘着層を有する前記記録媒体に対しては前記粘着層の粘着性を発現させることを特徴とする。
本発明の制御方法を実行することにより、記録装置が複数のサーマルヘッドによって記録媒体の両面に熱エネルギーを与えることが可能であり、加熱によって発色する発色層を有する記録媒体を発色させて文字等を記録可能であり、加熱により粘着性を発現する粘着層を有する記録媒体に熱エネルギーを与えて粘着性を発現させることが可能である。このため、片面に発色層を有する記録媒体、両面に発色層を有する記録媒体、及び、片面に発色層を備えもう片面に粘着層を備える記録媒体の全てに対して記録を行うことができる。さらに、粘着層を有する記録媒体にはサーマルヘッドによって粘着性を発現させるので、記録媒体を搬送する搬送手段に粘着性の影響を与えることなく、粘着性を有する記録物を発行できる。そして、サーマルヘッドが記録媒体の搬送方向に並ぶ複数の発熱体を有するので、これら複数の発熱体を使用することで効率よく的確に、必要な熱エネルギーを粘着層と発色層に与えることができる。従って、粘着層と発色層のどちらに対しても必要なエネルギーを確実に与えることができ、粘着性を持たない記録媒体への記録とラベル等の粘着性を有する記録物の発行との両方が可能で、粘着材の対策としてのメンテナンスの手間を軽減できる記録装置を実現できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、加熱により発色する発色層を有する記録媒体に対しては発色層を発色させて記録を行い、加熱により粘着性を発現する粘着層を有する記録媒体に対しては粘着層の粘着性を発現させるので、粘着性を持たない記録媒体に記録を行うことができ、ラベル等の粘着性を有する記録物を発行することも可能であり、さらに、粘着材の対策としてのメンテナンスの手間を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る記録システムの構成を示すブロック図である。
【図２】記録システムで記録媒体として使用されるロール紙の断面図である。
【図３】プリンターの搬送機構の概略構成を示す要部側面図である。
【図４】サーマルヘッドの構成を示す平面図である。
【図５】プリンターが発行する記録物の粘着層の状態を示す模式図である。
【図６】プリンターが発行する記録物の状態を示す平面図及び模式図である。
【図７】プリンターの動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明を適用した実施形態に係る記録システム１の構成を示すブロック図である。
記録システム１は、プリンター２にホストコンピューター５を接続して構成され、プリンター２がホストコンピューター５の制御によって記録物（印刷物）を発行する。記録装置としてのプリンター２は、後述するようにサーマルヘッドを備え、感熱シートをロール状に巻いたロール紙１００、１１０を本体内部に収容し、このロール紙１００、１１０を引き出して記録を行い、カットして、記録物を排出する。プリンター２が発行する記録物は、片面または両面に文字や画像が記録（印刷）されたシート、及び、片面に文字や画像が記録され、反対側の面が粘着性を有するラベルである。
【００１４】
プリンター２は、所定の制御プログラムを実行して各種データを処理することによりプリンター２の各部を制御するＣＰＵ２１、ＣＰＵ２１が実行する制御プログラム、及び、プリンター２の動作に関する設定値等のデータを記憶した不揮発性メモリー２２、ＣＰＵ２１が実行するプログラムや処理対象のデータ等を一時的に記憶するワークエリアを形成するＲＡＭ２３、ＣＰＵ２１の制御に従って後述する各モーターを駆動するモータードライバー２４、及び、ＣＰＵ２１の制御に従って後述するサーマルヘッドを駆動するヘッドドライバー２５を備えている。
【００１５】
モータードライバー２４は、例えばステッピングモーターで構成される搬送モーター３５及びカッター駆動モーター３６に接続され、ＣＰＵ２１の制御に従って搬送モーター３５に駆動パルスと駆動電流を供給し、搬送モーター３５を必要量だけ回転させる。搬送モーター３５は後述する第１プラテン３３及び第２プラテン３４にそれぞれ連結され、第１プラテン３３及び第２プラテン３４を回転させることによりロール紙１００、１１０を搬送する。ここで、プリンター２は、第１プラテン３３及び第２プラテン３４を１台の搬送モーター３５で同時に駆動する構成としてもよいし、２台の搬送モーター３５によって第１プラテン３３と第２プラテン３４とを個別に駆動する構成としてもよい。この搬送モーター３５は、第１プラテン３３及び第２プラテン３４とともに、搬送手段として機能する。また、モータードライバー２４はカッター駆動モーター３６を駆動して、後述するカッター３７が有する可動刃を移動させ、ロール紙１００、１１０を切断する。
プリンター２は、表側サーマルヘッド４１及び裏側サーマルヘッド４２の２つのサーマルヘッドを備えている。表側サーマルヘッド４１はロール紙１００、１１０の表側の面に接するよう配置され、裏側サーマルヘッド４２はロール紙１００、１１０の裏面に接するよう配置される。表側サーマルヘッド４１及び裏側サーマルヘッド４２は、いずれも通電により発熱する発熱素子を備え、この発熱素子によってロール紙１００、１１０に熱エネルギーを与える。表側サーマルヘッド４１は、後述するように発熱素子が一列に並んだ構成を有する一方、裏側サーマルヘッド４２は、それぞれ発熱素子を配列した２列の発熱体４３、４４を備えている。裏側サーマルヘッド４２が備える発熱体４３、４４には個別にヘッドドライバー２５から通電可能となっている。
【００１６】
プリンター２は、本体外面に紙送りスイッチ等のスイッチ及びＬＥＤ表示部を備えた操作パネル（図示略）を備えており、操作パネルのスイッチ操作を検出する入力部２６及びＬＥＤ表示部を制御して各種表示を行わせる表示部２７がＣＰＵ２１に接続されている。
さらに、ＣＰＵ２１には、ロール紙１００、１１０の搬送路上に配置され、該位置におけるロール紙１００の有無を検出するニアエンドセンサー３１及びリアルエンドセンサー３２が接続されている。ニアエンドセンサー３１は、表側サーマルヘッド４１、裏側サーマルヘッド４２よりも離れた位置に設置されたセンサーであり、リアルエンドセンサー３２は表側サーマルヘッド４１の近傍に設置されたセンサーである。ＣＰＵ２１には、ホストコンピューター５に接続され、ホストコンピューター５との間のコマンドやデータの送受信を制御する受信手段としてのインターフェース２８、及び、その他の図示しない機能部が接続されている。
【００１７】
図２は、ロール紙１００、１１０の断面図であり、（Ａ）はロール紙１００の断面図、（Ｂ）はロール紙１１０の断面図である。
図２（Ａ）に示すロール紙１００は、表裏両面の表層に発色層１０１が形成されている。発色層１０１は、加熱により発色する発色体を含み、例えば、上記発色体及び発色体を固定するバインダ等を分散混合した液体を、ロール紙１００の基材である紙に塗布して乾燥することにより形成される。発色体は、例えば有色（黒や赤）の顔料や染料を、白色のマイクロカプセルに封入したものであり、所定の発色温度に達するとマイクロカプセルが破壊されて内部の顔料や染料が漏出し、色を呈する。このため、加熱前の発色層１０１の色は白色であり、熱エネルギーを受けて所定温度以上まで熱せられた部分では発色体が黒または赤を呈する。
発色層１０１が異なる温度で抵触する２種類以上の発色体を含む場合、発色層１０１に加える熱エネルギーを調整することで、２色以上の色を混在させて発色させることができる。例えば、摂氏６０度以上で赤く発色する発色体と、９０度以上で黒く発色する発色体とを発色層１０１に含めれば、赤と黒の２色を用いて記録できる。ロール紙１００には表裏両面に発色層１０１が形成されているため、両面に文字や画像等を記録できる。
【００１８】
一方、ロール紙１１０は、表面に発色層１０１が形成され、裏面に粘着層１１１が形成された、いわゆるディレードタックや感熱ラベルと呼ばれる記録媒体である。粘着層１１１は、例えばベースラテックスに可塑剤と粘着付与剤とを分散混合したエマルジョンを、ロール紙１１０の基材である紙に塗布し乾燥することで形成される。粘着層１１１は熱エネルギーを受けて活性化温度以上になると粘着性を発現（活性化）し、活性化温度以下の温度範囲では粘着性をほとんど持たない。活性化温度はロール紙１１０の仕様によって異なるが、例えば、５０℃〜９０℃である。
ロール紙１１０に形成された発色層１０１は、ロール紙１００に形成された発色層１０１と同様に加熱により呈色する発色体を含み、１色または２色以上の記録を行える。
【００１９】
図３は、プリンター２が備える搬送機構の概略構成を示す要部側面図である。
この図３に示すように、プリンター２の本体に収容されたロール紙１００、１１０はロールから引き出され、第１プラテン３３及び第２プラテン３４により搬送される。ロール紙１００、１１０の搬送方向を、図中に矢印及び符号Ｆで示す。
第１プラテン３３及び第２プラテン３４は搬送モーター３５（図１）により駆動されるローラーであり、ロール紙１００、１１０に接する表面にはゴム等を用いた摩擦係数の高い層が形成されている。ロール紙１００、１１０は表面が露出するよう巻かれているので、図３のように引き出された場合は表面が図中上側、裏面が図中下側となる。
【００２０】
ロール紙１００、１１０の搬送路において上流側に位置する第１プラテン３３は、ロール紙１００、１１０の裏面に接しており、この第１プラテン３３に対向して表側サーマルヘッド４１が配置されている。表側サーマルヘッド４１は、図示しない板バネ等の付勢部材により第１プラテン３３側に圧接しており、ロール紙１００、１１０は第１プラテン３３と表側サーマルヘッド４１とに挟まれる。このため、ロール紙１００、１１０は、第１プラテン３３により滑りなく搬送される。
一方、ロール紙１００、１１０の搬送路において下流側に位置する第２プラテン３４は、ロール紙１００、１１０の表面に接し、この第２プラテン３４に対向して裏側サーマルヘッド４２が配置されている。裏側サーマルヘッド４２は、表側サーマルヘッド４１と同様、図示しない板バネ等の付勢部材により第２プラテン３４側に圧接しており、ロール紙１００、１１０は第２プラテン３４と裏側サーマルヘッド４２とに挟まれる。このため、ロール紙１００、１１０は、第２プラテン３４により滑りなく搬送される。
【００２１】
ロール紙１００、１１０の表面の発色層１０１には、表側サーマルヘッド４１によって熱エネルギーが与えられ、文字や画像が記録される。また、ロール紙１００の裏面の発色層１０１には、裏側サーマルヘッド４２によって熱エネルギーが与えられ、文字や画像が記録される。さらに、ロール紙１１０の粘着層１１１には、裏側サーマルヘッド４２によって熱エネルギーが与えられるので、ロール紙１１０は裏側サーマルヘッド４２の位置で粘着性を発現する。裏側サーマルヘッド４２の下流側には、プリンター２の本体に開口する排出口の近傍に位置するように、カッター３７が配置されている。カッター３７は、ロール紙１００、１１０の裏側に固定された固定刃と、カッター駆動モーター３６により駆動される可動刃とを備え、可動刃が固定刃に向けて移動することによりロール紙１００、１１０を切断する。
【００２２】
図４は、サーマルヘッドの構成を示す平面図であり、（Ａ）は表側サーマルヘッド４１の平面図、（Ｂ）は裏側サーマルヘッド４２の平面図である。これら図４（Ａ）、（Ｂ）は表側サーマルヘッド４１、裏側サーマルヘッド４２がロール紙１００、１１０に接する面を図示している。
図４（Ａ）に示すように、表側サーマルヘッド４１は、通電により発熱する複数の発熱素子４１ａが一列に並べて配置されて構成される。通常、発熱素子４１ａの数はプリンター２の記録解像度に対応して定められ、各発熱素子４１ａへの通電は個別にヘッドドライバー２５によって制御されるので、発熱素子４１ａに接する発色層１０１には、発熱素子４１ａの数だけ有色のドットを形成できる。表側サーマルヘッド４１において発熱素子４１ａが並ぶ方向は、ロール紙１００、１１０の搬送方向Ｆに直交する方向である。
【００２３】
図４（Ｂ）に示す裏側サーマルヘッド４２は、２列の発熱体４３、４４を備えている。発熱体４３、４４の各々には、複数の発熱素子４１ａが一列に並べて配置されている。発熱素子４１ａの配列方向は搬送方向Ｆに直交する方向である。発熱体４３、４４の各々が有する発熱素子４１ａの数は、プリンター２の記録解像度より低い密度で、表側サーマルヘッド４１に比べて大きな間隔を開けて配置されている。図４（Ｂ）に示したように、発熱体４３の発熱素子４１ａと、発熱体４４の発熱素子４１ａとは互い違いに並び、市松模様状の格子柄（Checkerboard pattern）を構成するように配置されている。換言すれば、発熱体４３の発熱素子４１ａと発熱体４４の発熱素子４１ａとが搬送方向Ｆ側に並ばないよう配置されている。また、別の見方をすれば、表側サーマルヘッド４１のように記録解像度に対応して配置された一例の発熱素子４１ａを、２つの列に分散した構成ということもできる。この構成により、発熱体４３、４４の発熱素子４１ａは隣接する発熱素子４１ａの発熱の影響を受けにくいため、各発熱素子４１ａの温度をより容易に高精度で制御できる。また、裏側サーマルヘッド４２の各発熱素子４１ａは、隣接する発熱素子４１ａとの距離があるため、発熱後の温度が低下しやすい。従って、表側サーマルヘッド４１の発熱素子４１ａに比べて、より高温にすることが可能であり、粘着層１１１をより高温にして、確実に粘着性を与えることができる。
【００２４】
表側サーマルヘッド４１及び裏側サーマルヘッド４２には、表側サーマルヘッド４１、発熱体４３、４４の個々の温度あるいは各発熱素子４１ａの温度を検出する温度センサー（図示略）が設けられ、この温度センサーの検出値がＣＰＵ２１に入力される。ＣＰＵ２１は、上記温度センサーの検出値に基づきヘッドドライバー２５を制御して、発熱素子４１ａの温度を適切な温度に調整する。
【００２５】
以上のように構成されるプリンター２において、ＣＰＵ２１は制御手段として機能し、ニアエンドセンサー３１及びリアルエンドセンサー３２の出力値に基づいてロール紙１００の残量を監視しながら、インターフェース２８を介してホストコンピューター５から入力される制御コマンドを実行し、モータードライバー２４を制御して搬送モーター３５を駆動してロール紙１００、１１０を搬送する。そして、ＣＰＵ２１は、ロール紙１００、１１０の搬送中に、ヘッドドライバー２５を制御して表側サーマルヘッド４１及び裏側サーマルヘッド４２を駆動し、ロール紙１００に対しては表裏両面の発色層１０１を発色させて文字や画像等を記録する。また、ロール紙１１０に対しては表面の発色層１０１を発色させて記録を行い、裏面の粘着層１１１を活性化して粘着性を発現させる。ここで、表側サーマルヘッド４１及び裏側サーマルヘッド４２の各発熱素子４１ａに通電される電力は、プリンター２内部におけるデータ処理速度や発色層１０１を発色させる濃度に応じて、モータードライバー２４或いはＣＰＵ２１によって決定される。
【００２６】
その後、ＣＰＵ２１はモータードライバー２４を制御してロール紙１００、１１０を搬送し、搬送モーター３５をいったん停止させて搬送を止め、この状態でカッター駆動モーター３６を駆動させてカッター３７によりロール紙１００、１１０をカットする。カッター３７の可動刃が切断位置に達した後、モータードライバー２４はカッター駆動モーター３６を逆転させて可動刃を元の位置に戻し、搬送モーター３５の動作を再開させる。
【００２７】
図５（Ａ）、（Ｂ）は、プリンター２が発行する記録物の例を示す図であり、特に、ロール紙１１０を使用して発行されるラベルについて、裏面側すなわち粘着層１１１側の状態を模式的に示している。
図５（Ａ）に例示するラベル２１０は、粘着層１１１において、活性化された部分すなわち粘着性を有する粘着部１１２が、隙間をあけて複数形成されており、この粘着部１１２以外の部分は活性化されていない。これに対し、図５（Ｂ）に例示するラベル２２０は、粘着層１１１に粘着部１１２が密に並べて配置され、面積比において粘着層１１１の大部分が粘着部１１２となっている。ラベル２１０はラベル２２０に比べて粘着部１１２の面積が小さいことから、同じロール紙１１０を用いて同じサイズにカットした場合には、ラベル２１０の方がラベル全体としての粘着力が弱いといえる。
プリンター２は裏側サーマルヘッド４２によって粘着層１１１を活性化するので、各発熱素子４１ａの通電状態を制御することで、粘着層１１１の一部のみを活性化温度以上に加熱して粘着性を持たせることが可能となる。このため、図５（Ａ）に示す例に限らず、粘着層１１１のうち任意の位置を任意の面積で活性化し、粘着部１１２とすることができる。このため、ラベル全体に占める粘着部１１２の割合、及び粘着部１１２の面積を自在に調整できるので、ラベルの粘着力を自由に調整できるという利点がある。なお、図５（Ａ）、（Ｂ）の例では複数の粘着部１１２が間隔を開けて配置され、ラベル２１０、２２０の縁には粘着部１１２が形成されていないが、粘着部１１２の数、面積、及び位置に制限は無く、例えば一つの大きな粘着部１１２を形成しても良いし、ラベルの縁まで粘着部１１２を形成することもできる。
【００２８】
また、ロール紙１１０の片面に設けられた発色層１０１に文字や画像が記録された場合に、この文字や画像を避けて粘着部１１２を配置することも可能である。
図６は、プリンター２が発行する記録物の例を示す図であり、（Ａ）は表面の平面図、（Ｂ）は裏面の粘着状態を模式的に示す図である。
図６（Ａ）に例示するラベル２３０の表面には、下部に文字が記録されている。この文字が記録された領域を被記録領域２３１とする。被記録領域２３１の上部には空白の領域が存在し、プリンター２は、この空白の領域に粘着性を持たせる。
すなわち、図６（Ｂ）に示すように、ラベル２３０の裏面においては、被記録領域２３１の裏側を避け、粘着領域２３２に粘着部１１２が形成されている。この場合、文字や画像の裏側に粘着部１１２が位置していないため、例えばこのラベル２３０を貼付した後で、被記録領域２３１だけを綺麗な状態で取ることができる。また、例えば粘着部１１２が形成された部分が糊代として折り曲げられたり、隠れたりした場合にも、被記録領域２３１の文字や画像の視認性を損なわないという利点がある。さらに、粘着領域２３２に形成する粘着部１１２の数や面積を増加させて粘着力を強くすることも、反対に粘着部１１２の数や面積を減らして粘着力を弱くすることも可能である。
【００２９】
このように、プリンター２は、両面に発色層１０１を有するロール紙１００に対しては、表側サーマルヘッド４１及び裏側サーマルヘッド４２によって、両面に文字や画像等を記録し、片面に発色層１０１を有し反対面に粘着層１１１を有するロール紙１１０に対しては、片面の発色層１０１に表側サーマルヘッド４１によって文字や画像等を記録し、粘着層１１１には裏側サーマルヘッド４２によって粘着部１１２を形成する。これにより、両面印刷されたラベルと、片面に粘着性を有するラベルとを自在に発行できる。
【００３０】
さらに、プリンター２のＣＰＵ２１は、ホストコンピューター５から入力されるジョブのデータに基づいて、本体にセットされている記録媒体がロール紙１００であるのかロール紙１１０であるのかを判別し、判別した結果に応じて両面への記録または片面への記録と片面の粘着層の活性化を行う。ホストコンピューター５を操作するオペレーターは、プリンター２にセットされている記録媒体の種類を知って、記録実行を指示しているから、ホストコンピューター５から送信されるコマンド（データ）がロール紙１００用であるのかロール紙１１０用であるのかに基づいて、ロール紙の種類を判別できる。
【００３１】
図７は、プリンター２の動作を示すフローチャートである。
プリンター２のＣＰＵ２１は、ホストコンピューター５から送信される記録指示コマンドを受信するまで待機し（ステップＳ１１）、コマンドと、このコマンドとともに送信された記録用のデータとを受信すると（ステップＳ１１；Ｙｅｓ）、受信したコマンド及び／または記録データに基づいて、両面に記録を行うのか否かを判別する（ステップＳ１２）。
ステップＳ１２で、ＣＰＵ２１は、次のように判別を行う。受信した記録指示コマンドが記録する面を指定可能なコマンドである場合には、記録指示コマンドが両面への記録を指示するか否かをもとに判別する。記録指示コマンドとともに受信した受信データに、記録する面を指定するデータが含まれている場合は、当該データに基づき判別する。さらに、記録指示コマンドとともに受信した受信データが両面分だけあるか否かを判定し、一面分しか記録データがない場合に両面記録を行わないと判別することもできる。
【００３２】
記録媒体の両面に記録を行う場合（ステップＳ１２；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２１は、受信した記録データに基づいて、ロール紙１００の表側の発色層１０１に記録するイメージデータと、裏側の発色層１０１に記録するイメージデータとを展開し（ステップＳ１３）、表側サーマルヘッド４１及び裏側サーマルヘッド４２によって両面に記録を行う（ステップＳ１４）。
【００３３】
一方、記録媒体の両面に記録を行わない場合（ステップＳ１２；Ｎｏ）、ＣＰＵ２１は、受信した記録データに基づいてロール紙１１０の表側の発色層１０１に記録するイメージデータを展開し（ステップＳ１５）、続いて、裏面の粘着層１１１に形成する粘着部１１２について、形状、サイズ、面積、位置などを規定するパターンが指定されたか否かを判別する（ステップＳ１６）。パターンの指定は、例えば、記録指示コマンドに続いて受信されるコマンドや記録データにより行われる。粘着部１１２のパターンが指定されている場合（ステップＳ１６；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２１は、裏側サーマルヘッド４２により形成する粘着部１１２のパターンを作成し、これに基づいて裏側サーマルヘッド４２が粘着層１１１を加熱するイメージを作成する（ステップＳ１７）。ここで作成されるイメージは、裏側サーマルヘッド４２によりロール紙１１０を加熱する際の各発熱素子４１ａへの通電を制御するもとになるデータであり、温度による通電時間の差が影響するものの、基本的にステップＳ１５で作成した記録イメージと同様である。その後、ＣＰＵ２１は、ステップＳ１４に移行して、ステップＳ１５で作成したイメージに従って表側サーマルヘッド４１を駆動し、ステップＳ１７で作成したイメージに基づいて裏側サーマルヘッド４２を駆動し、片面への記録と粘着部１１２の形成を行う。
【００３４】
また、粘着部１１２のパターンが指定されていない場合（ステップＳ１６；Ｎｏ）、ＣＰＵ２１は、粘着部１１２の通常用の加熱パターンを、例えば不揮発性メモリー２２（図１）から読み出して取得する（ステップＳ１８）。その後、ＣＰＵ２１は、ステップＳ１４に移行して、ステップＳ１５で作成したイメージに従って表側サーマルヘッド４１を駆動し、ステップＳ１８で取得したパターン通りに裏側サーマルヘッド４２を駆動し、片面への記録と粘着部１１２の形成を行う。
【００３５】
以上のように、本発明を適用した実施形態に係る記録システム１を構成するプリンター２は、記録媒体としてのロール紙の両面に対応して配置された複数の表側サーマルヘッド４１、裏側サーマルヘッド４２と、ロール紙を搬送する搬送手段を構成する第１プラテン３３、第２プラテン３４及び搬送モーター３５と、表側サーマルヘッド４１及び裏側サーマルヘッド４２によってロール紙に熱を与えて、発色層１０１を有するロール紙に対しては発色層１０１を発色させて記録を行い、粘着層１１１を有するロール紙に対しては粘着層１１１の粘着性を発現させるＣＰＵ２１と、を備え、粘着層１１１側に配置された裏側サーマルヘッド４２は、ロール紙の搬送方向に並ぶ複数の発熱体４３、４４を有するので、複数の表側サーマルヘッド４１及び裏側サーマルヘッド４２によってロール紙の両面に熱エネルギーを与えることで、発色層１０１を有するロール紙を発色させて文字等を記録することも、粘着層１１１を有するロール紙に熱エネルギーを与えて粘着性を発現させることも可能である。裏側サーマルヘッド４２は、発熱体４３、４４を使用することで効率よく的確に、必要な熱エネルギーを粘着層１１１と発色層１０１に与えることができる。すなわち、複数の発熱体４３、４４を使用することで、発熱体４３，４４が有する発熱素子４１ａの温度範囲の制約が緩和されるので、より広い範囲で発熱体４３、４４の温度を正確に調整できる。このため、例えば、発色層１０１の発色温度と粘着層１１１の活性化温度とが異なっている場合に、どちらの温度にも容易に対応でき、粘着層と発色層のどちらに対しても必要なエネルギーを確実に与えることができる。これにより、粘着性を持たない記録媒体への記録と、ラベル等の粘着性を有する記録物との両方が発行可能で、粘着材の対策としてのメンテナンスの手間を軽減できる記録装置としてのプリンター２を提供できる。また、粘着層１１１が粘着性を発現するためにはより多くの熱エネルギーが必要であるが、本実施形態のプリンター２はロール紙の搬送方向に並ぶ複数の発熱体４３、４４を備え、これら発熱体４３、４４によって複数回に亘って熱エネルギーの印加が可能であり、多くの熱エネルギーを印加できる。また、複数の発熱体４３、４４により、熱エネルギーの印加のタイミングをずらして分散させ、電源容量や瞬間的な消費電流を小さくすることもできる。
【００３６】
上記実施形態では、発熱体４３が備える発熱素子４１ａと、発熱体４４が備える発熱素子４１ａとが搬送方向Ｆに沿って並ばない構成を例に挙げて説明したが、例えば、発熱体４３，４４の両方において、表側サーマルヘッド４１のように複数の発熱素子４１ａが密に並んだ構成としても良い。この場合には、発熱体４３、４４によって、ロール紙１００、１１０に対して２回の加熱できる。このため、２回の加熱によりロール紙１００、１１０に十分な熱エネルギーを与えることができ、また、発熱体４３と発熱体４４の温度を異ならせることで、ロール紙１００、１１０に与える熱エネルギーを細かく調整することも可能である。
このように、プリンター２は、複数の発熱体４３、４４を有する裏側サーマルヘッド４２を、発色層１０１と粘着層１１１の両方に対応する裏面側のサーマルヘッドとして用いることにより、発色層１０１と粘着層１１１のどちらに対しても十分に加熱を行える。
【００３７】
また、ＣＰＵ２１は、発色層１０１を両面に有するロール紙１００に対しては両面に記録を行い、一方の面に発色層１０１を有するとともに他方の面に粘着層１１１を有するロール紙１１０に対しては、発色層１０１を発色させるとともに粘着層１１１の粘着性を発現させるので、このような二種類のロール紙１００、１１０の各々に対して適切な記録を行って、両面に記録がなされた記録物と、粘着性を有するラベル等の記録物との両方を発行できる。
【００３８】
プリンター２は、外部接続されたホストコンピューター５から記録実行を指示するデータを受信するインターフェース２８を備え、ＣＰＵ２１は、ホストコンピューター５からインターフェース２８により受信したデータが両面記録に対応するデータである場合には、記録媒体が両面に発色層１０１を有するロール紙１００であると判別し、ホストコンピューター５から受信したデータが片面記録に対応するデータである場合には記録媒体が一方の面に粘着層１１１を有するロール紙１１０であると判別するので、ロール紙１００、１１０の種類を速やかに判別して適切な記録を行える。
【００３９】
ＣＰＵ２１は、一方の面に粘着層１１１を有するロール紙１１０に対しては、表側サーマルヘッド４１及び裏側サーマルヘッド４２により、発色層１０１に熱を与えて記録を行うととともに、所定のパターンに従って粘着層１１１に熱を与えて粘着層１１１の粘着性を発現させるので、粘着層１１１の全面に粘着性を発現させるだけでなく、その一部のみに選択的に粘着性を発現させて、粘着力を自在に調整できる。また、この場合に粘着性を発現させる面積、サイズ、位置等をＣＰＵ２１が調整することも可能であり、所望の粘着性能を付与できる。
また、ＣＰＵ２１は、ロール紙１１０に対して、一方の面では発色層１０１に熱を与えて発色させ、他方の面では、発色層１０１を発色させた領域の裏側から外れた位置において粘着層１１１に熱を与え、粘着性を発現させることにより、文字や画像が記録された領域から外れた部分が粘着する形態の記録物を発行できる。これにより、文字や画像等が記録された領域に、さらに熱エネルギーが印加されて記録品質に悪影響を及ぼすことを回避できるという効果もある。また、文字や画像等が記録されるべき領域に、予め粘着性を発現させるための熱エネルギーが印加されることを避けて、記録品質の劣化を回避することもできる。
【００４０】
なお、上述した実施の形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形および応用が可能である。例えば、上記実施の形態においては、ロール紙１００、１１０の表面に接する表側サーマルヘッド４１が一列の発熱素子４１ａを有する構成として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、表側サーマルヘッド４１における発熱素子４１ａの配列形態は任意に変更可能であり、例えば、発熱素子４１ａが並ぶ発熱体を複数備えた構成としてもよい。また、ロール紙１００、１１０の表側及び裏側に複数のサーマルヘッドを配置してもよく、例えば上記実施形態では一つの裏側サーマルヘッド４２が発熱体４３と発熱体４４とを有する構成としたが、互いに独立して制御される複数のサーマルヘッドを、搬送方向Ｆに沿って並べた構成としてもよい。また、記録媒体としてプリンター２が使用するロール紙は、ロール紙１００、１１０に限らず、一方の面に発色層１０１を備え、もう一方の面には発色層１０１も粘着層１１１も有しないロール紙であってもよい。さらに、プリンター２は、１つのホストコンピューター５に接続される形態に限らず、複数のホストコンピューター５に接続されてもよいし、通信ネットワークを介してホストコンピューター５に接続される構成としてもよい。
また、上記実施の形態においては、本発明をプリンター２及びプリンター２を有する記録システム１に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、他の機器（複写機等）に組み込まれた記録装置に適用することも可能である。その他、上記実施の形態に係る他の細部構成についても、任意に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４１】
１…記録システム、２…プリンター、５…ホストコンピューター、２１…ＣＰＵ（制御手段）、２８…インターフェース（受信手段）、３３…第１プラテン（搬送手段）、３４…第２プラテン（搬送手段）、３５…搬送モーター（搬送手段）、４１…表側サーマルヘッド、４１ａ…発熱素子、４２…裏側サーマルヘッド、４３、４４…発熱体、１００、１１０…ロール紙（記録媒体）、１０１…発色層、１１１…粘着層、１１２…粘着部、２１０、２２０、２３０…ラベル、２３１…被記録領域、２３２…粘着領域、Ｆ…搬送方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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