(57)【要約】    【課題】  使い勝手の向上及び省エネ性の向上を図った冷蔵庫を提供する    【解決手段】  前面の開口部を引出し式の扉６によって閉塞される貯蔵室３と、扉６の内板６ａの周縁部に設けられ貯蔵室３内を閉塞するための第１のパッキン１６と、この第１のパッキン１６よりも扉６の内周側に設けられ貯蔵室３と第１のパッキン１６との間に位置するヒレ状パッキン１７とを有する冷蔵庫において、内板６ａに溝部１９が設けられ、ヒレ状パッキン１６が溝部１９に係合して取り付けられる構成とした。【選択図】  図３
2007046866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面の開口部を引出し式の扉によって閉塞される貯蔵室と、前記扉の内板の周縁部に設けられ貯蔵室内を閉塞するための第１のパッキンと、この第１のパッキンよりも前記扉の内周側に設けられ前記貯蔵室と前記第１のパッキンとの間に位置するヒレ状パッキンとを有する冷蔵庫において、
前記内板に溝部が設けられ、前記ヒレ状パッキンが前記溝部に係合して取り付けられる冷蔵庫。
【請求項２】
前記溝部は、開口寸法の小さい狭小部を有し、前記ヒレ状パッキンは、前記溝部内に挿入されて係止される係止部と前記貯蔵室の外周面と当接又は近接するヒレ部とを有し、
前記係止部の先端側には、前記狭小部よりも大きな寸法を有する広がり部が設けられ、前記係止部は前記扉よりも軟質とし、前記ヒレ状パッキンは前記係止部が弾性変形することで前記溝部に取り付けられ、前記ヒレ部は前記係止部よりも軟質とした請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記狭小部は前記溝部の長手方向に一連に設けられた請求項２記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記内板には前記貯蔵室側に突出する突出部が設けられ、この突出部の突出面となる平面部に前記溝部が設けられた請求項３記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記ヒレ状パッキンは前記係止部と前記ヒレ部とを支持するとともに平面形状部を有する支持部を有し、この支持部の前記平面形状部を前記突出部の突出面となる平面部と重ねて配設することによって、前記係止部が前記溝部に係止される請求項４記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記内板には前記貯蔵室側に突出する突出部が設けられ、この突出部の側面となる立上り面に前記溝部が設けられた請求項３記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記内板は樹脂材料で構成されるとともに、前記第１のパッキンが前記内板の周縁部に設けられる凹部に取り付けられた請求項４乃至６のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記溝部が前記内板と別部材で構成された請求項１乃至７記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前面の開口部を扉によって閉塞される貯蔵室を備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫の前面の開口部は、内部に断熱材を有する扉によって閉塞され、また、扉の周縁部にはパッキン（ガスケット）を備えて庫内冷気の漏洩を抑えている。パッキンによって貯蔵室内は密閉されるが、このパッキン部分は断熱材によって断熱されるものではないため、パッキン部分を介して熱の侵入を許す場合があった。このとき、貯蔵室の開口周縁部に結露が生じたり、消費電力量の増加につながることになり得る。そこで、パッキン部分を介した熱侵入を防止するために、特許文献１のようにヒレ状パッキンを備えた構成が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１６０３３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなヒレ状パッキンを備えた従来の冷蔵庫について、図９及び図１０を用いて説明する。図９は冷蔵庫の要部を示す斜視図である。冷蔵庫本体３１には、上部に冷蔵室、中央に冷凍室３２、下部に野菜室３３が備えられている。冷蔵室は冷蔵室扉３４によって前面開口部が閉塞されており、図には示していないが、扉側端に設けられたヒンジにより冷蔵庫本体３１に対し、回動自在に枢軸されている。
【０００５】
冷凍室３２は、引出し式の冷凍室扉３５によって前面開口部が閉塞され、この冷凍室扉３５の内板側に取り付けられた保持枠３６を使って冷凍室容器３７が保持される。また、冷凍室扉３５は保持枠３６が冷凍室３２側に設けられたレール（図示せず）を摺動し、スムーズな引き出しを可能としている。野菜室３３は野菜室扉３８によって閉塞され、この野菜室扉３８は冷凍室扉３５と同様に引出し自在に設けられている。
【０００６】
図１０は、ヒレ状パッキンを備えた従来の冷蔵庫の要部断面図である。冷凍室扉３５を例に説明する。扉内板３９の外周部には、土手部４０が設けられている。冷蔵庫箱体側の仕切部４１（又は内箱）は冷凍室３２の外周面を構成しており、冷凍室３２の開口面の周縁が冷凍室扉３５に設けられた第１のパッキン４２と当接している。これらの構成によって、仕切部４１の開口面部分と土手部４０との間は、冷凍室３２内の冷気が、対流若しくは強制循環により流れる第１のパッキン４２側へと流れることを抑制する狭小空間４３となっている。
【０００７】
この狭小空間４３からの熱漏洩をさらに抑制するために、ヒレ状パッキン４４が設けられている。ヒレ状パッキン４４は押出成形等によって作られ、硬質材の取付部４５と軟質材のヒレ部４６とを有している。これらの取付部４５及びヒレ部４６は押出材で押し出され同時に作られるものである。取付部４５の形状は図に示す如くコの字状であり、先端部に爪部４５ａを備えている。取付部４５が扉内板３９の外周近くに設けられた土手部４０に取り付けられ、内箱４１側に延伸したヒレ部４６によって熱漏洩を抑制している。
【０００８】
土手部４０には、長手方向側に点在して設けられた突起４０ａが設けられており、爪部４５ａが突起４０ａに係止することでヒレ状パッキン４４は冷凍室扉３５に取り付けられる。
【０００９】
このように、軟質材よりなるヒレ部４６が取付部４５の側片より仕切部４１の開口縁部側に延び、ヒレ部４６の先端が仕切部４１に当接、若しくはそれに近い形になるように取り付けられることで、土手部４０と仕切部４１との間にできる狭小空間４３に生じる対流、若しくは冷気強制循環による冷気回り込みを阻止している。したがって、第１のパッキン４２が冷却される、あるいは、冷凍室内が庫外の空気により暖められることが防止される。
【００１０】
すなわち、ヒレ状パッキン４４によって庫外の熱が第１のパッキン４２を通して冷凍室３２側に入ることが防止され、これによって生ずる冷凍室３２の開口近傍に生ずる結露等が抑制される。
【００１１】
しかしながら、上記のようなヒレ状パッキン取付構造においては、次のような課題が生じていた。まず第１に、土手部４０に設けた突起４０ａにヒレ状パッキン４４側の爪部４５ａを引掛けて係止させる構造としていたため、土手部４０の厚みや突起４０ａの寸法のバラツキにより、ヒレ状パッキン４４が冷蔵庫の使用時に抜け落ちる可能性があった。特に、突起４０ａが土手部４０の長手方向に点在している場合には、ヒレ状パッキン４４の引っ掛かり部分も少なく、抜け落ちやすい構成となっていた。ヒレ状パッキン４４が抜け落ちると熱侵入量が大きくなってしまうことはもちろん、冷蔵庫の使用者は抜け落ちたヒレ状パッキン４４をその都度取り付けなければならず、使い勝手の向上が求められる。
【００１２】
さらに説明するならば、突起４０ａは土手部４０の成形の際に同時に作られるものである。そして、爪部４５ａはこの点在する突起に係止しているものであるから、ヒレ状パッキン４４、特に取付部４５、土手部４０、突起４０ａの寸法に誤差があると、ヒレ状パッキン４４が冷蔵庫使用時に土手部４０より外れてしまい、この部分の寸法管理が重要になっていた。
【００１３】
扉内板３９を製造する際には、図１１に示すように、成型用の型６０の上方側（図面右側）から加熱された内板材３９’をかぶせ、型６０の表面部に設けられた図示しない吸気孔から空気を吸い込み、型６０の形状に内板材３９’の形状を追従させている。内板材３９’が冷却されて形状が固定された段階で、型６０から内板材３９’を取り外して、扉内板３９が得られる。型６０には土手部４０、あるいは突起４０ａに相当する形状が施されており、土手部４０と突起４０ａは同時に形成されるものである。
【００１４】
したがって、離型の際には、土手部４０に設けた突起４０ａは、型６０側の突起相当部分と引っ掛かってしまう。図１１において、第１のパッキンの取付用の凹部を例にとって説明すると、図１１の断面位置における型６０の開口寸法Ｔ１に対し、凹部内の幅寸法Ｔ２の方が大きく、離型時には扉内板３９のＴ２寸法部が、型６０のＴ１寸法部に引っ掛かってしまうことになる。この事情は単純に離型する際には、土手部４０の突起４０ａにおいても同様であり、突起４０ａを土手部４０の長手方向に一連に設けると、離型が困難になるという課題があった。
【００１５】
また、図１０に示したように、ヒレ状パッキン４４取付用の土手部４０を扉内板３９に設ける関係上、冷凍室扉３５の断熱壁を厚くすることが難しかった。換言すると、土手部４０の高さ分だけ、冷凍室扉３５の断熱壁厚は薄くなってしまっていた。例えば、図１０に示すように、冷凍室扉３５の断熱壁厚さＴに高さｄの土手部４０を形成するため、この高さｄの分だけ断熱壁厚が薄くなってしまい、省エネ性の向上が図りにくい構造となっていた。すなわち、土手部４０を形成する関係上、断熱壁厚さはＴ＋ｄとできず、土手部４０の高さｄを減じたＴとなってしまっていたということである。
【００１６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、使い勝手の向上及び省エネ性の向上を図った冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、本発明は、前面の開口部を引出し式の扉によって閉塞される貯蔵室と、前記扉の内板の周縁部に設けられ貯蔵室内を閉塞するための第１のパッキンと、この第１のパッキンよりも前記扉の内周側に設けられ前記貯蔵室と前記第１のパッキンとの間に位置するヒレ状パッキンとを有する冷蔵庫において、前記内板に溝部が設けられ、前記ヒレ状パッキンが前記溝部に係合して取り付けられる構成とした。
【００１８】
また、上記の構成のものにおいて、前記溝部は、開口寸法の小さい狭小部を有し、前記ヒレ状パッキンは、前記溝部内に挿入されて係止される係止部と前記貯蔵室の外周面と当接又は近接するヒレ部とを有し、
前記係止部の先端側には、前記狭小部よりも大きな寸法を有する広がり部が設けられ、前記係止部は前記扉よりも軟質とし、前記ヒレ状パッキンは前記係止部が弾性変形することで前記溝部に取り付けられ、前記ヒレ部は前記係止部よりも軟質とした。
【００１９】
また、前記狭小部を前記溝部の長手方向に一連に設けられたものとした。
【００２０】
また、前記内板には前記貯蔵室側に突出する突出部が設けられ、この突出部の突出面となる平面部に前記溝部を設ける構成とした。
【００２１】
また、前記ヒレ状パッキンは前記係止部と前記ヒレ部とを支持するとともに平面形状部を有する支持部を有し、この支持部の前記平面形状部を前記突出部の突出面となる平面部と重ねて配設することによって、前記係止部が前記溝部に係止される構成とした。
【００２２】
また、前記内板には前記貯蔵室側に突出する突出部が設けられ、この突出部の側面となる立上り面に前記溝部を設ける構成とした。
【００２３】
また、前記内板は樹脂材料で構成されるとともに、前記第１のパッキンが前記内板の周縁部に設けられる凹部に取り付けられる構成とした。
【００２４】
また、前記溝部を前記内板と別部材で構成されるものとした。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、使い勝手の向上及び省エネ性の向上を図った冷蔵庫を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００２７】
図１は冷蔵庫の要部断面図であり、図２は冷凍室扉を冷凍室側より見た正面図である。本実施例の冷蔵庫は、冷蔵庫本体１に、貯蔵室として、上から冷蔵室２、冷凍室３、野菜室４が配置されている。これらの各室２、３、４の前面開口部は、それぞれ冷蔵室扉５、冷凍室扉６、野菜室扉７によって閉塞される。
【００２８】
冷蔵室扉５は、図には示していないが、ヒンジ等を伴って回動自在に取り付けられ、冷凍室扉６及び野菜室扉７は引出し式の扉として容器とともに引き出される構成となっている。詳述すると、冷凍室扉６には容器８が取付枠９によって取り付けられており、冷凍室扉６が引き出されると、取付枠９側に設けられたローラ（図示せず）が、冷凍室３側に設けられたレール（図示せず）を摺動し、容器８とともに引き出される構成としている。
【００２９】
冷凍室３の背部には冷却室１０があり、冷却室１０内に冷却器１１が設置されている。冷却器１１は、図には示していないが、圧縮機、凝縮器、キャピラリーチューブ等を伴って冷凍サイクルを構成している。冷却器１１を通過する空気と熱交換することによって冷凍室３内は冷却される。冷却器１１と熱交換した冷気は、送風機１２によって冷凍室３等に供給され、強制的に冷気を循環させる構造となっている。
【００３０】
冷凍室３の後面には冷却室１０の冷気が吹き出される冷気吹出口１４が設けられている。したがって、冷却器１１と熱交換した空気が送風機１２によって冷気吹出口１４を介して冷凍室３へと導かれて容器８内を冷却する。冷凍室３内を回った後は、冷気吸込口１５により冷却室１０へと戻り、冷却器１１で再度冷却された冷気が再び冷凍室３へと供給される。なお、冷気吸込口１５は冷凍室３の後面に設けられているが、冷気吹出口１４より下側に配置されるものであれば必ずしもこの位置である必要はないが、冷気吹出口１４を冷却器１１よりも上方とし、冷気吸込口１５を冷却器１１よりも下方とすることが冷気循環経路上有利である。なお、冷却運転時に冷却器１１に付着した霜は、冷却器１１の下方に配設された除霜用ヒータ１３によって除去される。
【００３１】
冷凍室扉６の周縁には第１のパッキン１６が取り付けられている。この第１のパッキン１６は冷凍室扉６と冷凍室３の開口前縁１ａとの間を密封、シールし、冷凍室３を閉塞している。冷凍室扉６は扉内板６ａと扉外板とを備えて構成されており、扉内板６ａと扉外板との間には断熱材を有し、冷凍室３内を断熱空間としている。扉内板６ａは冷凍室３側に突出して断熱壁厚を大きくしており、この突出部分の寸法分だけ断熱性を高めた構造としている。
【００３２】
扉内板６ａの突出部分の外周位置にはヒレ状パッキン１７が取り付けられる。ヒレ状パッキン１７は、扉内板６ａと冷凍室３の開口前縁１ａとが作る狭小空間１８に冷凍室３内を循環する冷気が回り込むこと、あるいは、送風機１２の停止時には、冷凍室３内の冷気が第１のパッキン１６側に流れること、を防止している。
【００３３】
ヒレ状パッキン１７は、図２に示すように、扉内板６ａの外周縁であって扉内板６ａから冷凍室３側へと突出する平面部６ｃに設けられている。すなわち、ヒレ状パッキン１７は、第１のパッキン１６よりも冷凍室扉６の内周側に設けられており、冷凍室３と第１のパッキン１６との間に位置するように取り付けられる。
【００３４】
図３は冷凍室の開口前縁部の近傍を表す断面図であり、ヒレ状パッキン１７の形状及び扉内板６ａへの取付構造を示す図である。冷凍室扉６が閉じられた状態では、冷凍室の前縁部１ａに第１のパッキン１６が当接して冷凍室３が密閉される。ヒレ状パッキン１７は狭小空間１８における冷気の回り込みを防止するものであり、第１のパッキン１６部分からの熱侵入（冷気漏洩）を抑制するものである。
【００３５】
ヒレ状パッキン１７は支持部１７ａ、係止部１７ｂ、軟質材のヒレ部１７ｃを備えた構成としている。ヒレ部１７ｃが狭小空間１８における冷気の回り込みを防止する部分であり、扉内板６ａに取り付けられた状態においては、ヒレ部１７ｃは支持部１７ａから、冷凍室３の下面を形成する仕切部へと延伸している。
【００３６】
すなわち、ヒレ部１７ｃは冷凍室３内の冷気が狭小空間１８を通り、第１のパッキン１６側に行くのを防止するために、ヒレ部１７ｃの先端が、冷凍室開口前縁１ａから狭小空間１８を挟んだ冷凍室３の下面部分（又は側面部分）に当接、若しくは接近し、狭小空間１８を通しての熱の出入りを遮断する。この構成によって、冷凍室３側から第１のパッキン１６側へ、または、第１のパッキン１６側から冷凍室３側へと冷気が漏洩するのを抑制することができる。ヒレ部１７ｃは、例えば２条のヒレを仕切部と当接させ、狭小空間１８内に空気断熱層を形成する空間が形成されるものとし、冷気漏洩の抑制効果を高めている。
【００３７】
扉内板６ａの冷凍室３側への突出部の面にはヒレ状パッキン１７の取付用の溝１９が設けられている。この溝１９は扉内板６ａから断熱材側に窪ませて形成されている。したがって、溝１９の開口部が扉内板６ａの平面部６ｃとほぼ同一面上にあり、冷凍室扉６ａの断熱壁厚は充分に確保される。
【００３８】
溝１９は、溝の奥底部よりも開口寸法の小さい狭小部１９ｂを有している。溝１９と係止部１７ｂとの係合関係は、溝１９側に設けられた狭小部１９ｂに係止部１７ｂの広がり部（図５に符号１７ｄとして図示）に係止することによって係合し、ヒレ状パッキン１７が扉内板６に取り付けられる。
【００３９】
上記のヒレ状パッキン１７を取り付ける扉内板６ａの形成工程の一例について、図４を用いて説明する。図４に示すように、加熱された内板材６ａ’を成型用の型５０に上方側（図面の右側）からかぶせて、型５０の表面部に設けられた図示しない吸気孔から空気を吸い込むことで、型５０の形状に内板材６ａ’の形状を追従させる。
【００４０】
その後、内板材６ａ’が冷却され、扉内板の形状が固定された段階で、型５０から内板材６ａ’を取り外して、扉内板６ａが得られる。型５０には溝１９に相当する形状が施されており、狭小部１９ｂは溝１９と同時に形成されるものである。なお、本実施例では、第１のパッキン１６の取付用凹部も扉内板６ａに設けているため、この取付用凹部も同時に形成される。なお、この第１のパッキン１６の取付用凹部も引掛け構造によって取り付けられる点では、ヒレ状パッキン１７と共通している。
【００４１】
離型の際には、そのまま離型しようとしても溝１９の狭小部１９ｂや第１のパッキン１６の取付用凹部の開口部が引っ掛かってしまう。しかしながら、本実施例では、第１のパッキン１６の取付用凹部及びヒレ状パッキン１７の取付用の溝１９の両者を、ともに凹み形状としていることから、凹み内の空間部分が、離型の際に扉内板６ａの変形のための空間となる。したがって、矢印Ａ及び矢印Ｂのように扉内板６ａを変形させることによって離型も容易に行うことができる。このため、扉内板６ａには樹脂材料のような可撓性を有する材料を用いることが望ましい。
【００４２】
扉内板６ａに第１のパッキン１６の取付用凹部及びヒレ状パッキン１７の取付用の溝１９を設け、これらをいずれも凹み形状としたことによって、離型が容易となるため、狭小部１９ｂを溝１９の長手方向に点在させる必要はなく、長手方向に一連の狭小部を設けることが可能となる。したがって、従来のように使用時にヒレ状パッキン１７が外れることを抑止することができる。
【００４３】
すなわち、扉内板６ａには、冷凍室３側に突出する平面部６ｃ等が設けられているが、このような凸形状部分には離型の際に引っ掛かる部分を設けないようにすることによって、製造効率の向上をも併せて図ることが可能な構成となっている。
【００４４】
このように本実施例では、溝１９は、扉内板６ａの真空成形（あるいは射出成形）時に、扉内板６ａと一緒に作られるものとしており、溝１９、狭小部１９ｂが連続して形成可能であるため、ヒレ状パッキン１７の係止部１７ｂとは連続して係止関係を構成することができる。このことにより、たとえ部分的に寸法のバラツキが構成部品にあったとしても、ヒレ状パッキン１７が溝１９より抜け出してしまうことはない。
【００４５】
また、扉内板６ａとヒレ状パッキン１７の係止位置が溝１９の内部に位置することによって、係止を外すような衝撃が直接加わることを防止している。さらには、溝１９の開口部が扉内板６ａの平面部６ｃとほぼ同一面上とし、支持部１７ａが平面部６ｃに重なるような平面形状としたことによって、扉内板６ａと容器８との間に収納物等が入り込み、扉内板６ａの平面部６ｃに沿って落下したとしても、土手部等の凸形状ではないために、落下物が衝突することはなく、これによってヒレ状パッキン１７が外れることはない。
【００４６】
さらには、容器８と扉内板６ａとの間から、土手部のような凸形状部を省くことができるため、容器８と扉内板６ａとの間を流れる冷気の障害となることがなく、冷気循環がスムーズになり、また、この部分を流れる冷気が第１のパッキン１６を介して漏洩することも抑制できるため、相乗的に省エネ性の向上が図れる。
【００４７】
次にヒレ状パッキン１７について図５を用いて説明する。図５は本実施例のヒレ状パッキン１７の斜視図である。このヒレ状パッキン１７は押出成形によって作られる。ヒレ部１７ｃは軟質であり、支持部１７ａと係止部１７ｂはヒレ部１７ｃよりも硬質となるように押出成形で同時に作られるものである。ヒレ部１７ｃは、先端部の厚さを薄くし、冷凍室の内箱部分と当接しても容易に変形し、寸法的なバラツキがあっても扉の開閉に影響を与えることはない。
【００４８】
支持部１７ａは平面形状部を有し、この平面形状部が扉内板６ａの平面部６ｃと重なるように配置される。この支持部１７ａから係止部１７ｂが延伸して、係止部１７ｂの先端部に広がり部１７ｄを備え、溝１９の狭小部１９ｂと係止する構造となっている。すなわち、係止部１７ｂはヒレ部１７ｃよりも硬質としているが、扉内板６ａに取り付ける際においては、狭小部１９ｂの開口寸法にまで広がり部１７ｄの寸法が小さくなる程度に撓むことが必要である。したがって、取付性を考慮すると、係止部１７ｂは、扉外板と扉内板６ａとの間に断熱材が充填された状態における扉内板よりも軟質とすることが望ましい。
【００４９】
図６（ａ）は本実施例のヒレ状パッキン１７が取り付けられた状態を示す図であり、冷凍室扉６を冷凍室３側より見た正面図である。このように、冷凍室扉６の内側面にヒレ状パッキン１７をコの字状に配設することによって、冷凍室３の開口周縁部からの熱侵入（冷気漏洩）を抑制することができる。冷凍室扉６の下側は特に冷気が逃げやすいため、下辺部を連続的に配設し、側辺部については、容器８の取付枠９の取付位置との関係を考慮し、図２のように側辺部の下側にのみ配設するようにしてもよい。
【００５０】
いずれの場合においても、側辺部に取り付けられるヒレ状パッキンと下辺部に取り付けられるヒレ状パッキンとの間に隙間があると、その部分から冷気が逃げやすい。そこで、本実施例では、ヒレ状パッキン１７を押出成形によって一連に形成している。この一連に形成されたヒレ状パッキンに対して４５度のＶカット溝２０ｂを入れ、図６（ｂ）に示すようにこの部分で折り曲げて、コの字状とし、冷凍室扉６の両側面の下方からの冷気の漏洩を抑制している。
【実施例２】
【００５１】
図７は、上記の実施例と異なる実施例を示したものであり、冷凍室の開口前縁部の近傍を表す断面図である。上記の実施例との相違は、ヒレ状パッキン取付用の溝として、扉内板６ａとは別部材の溝部材２０を備えた点にあり、他の部分は特に説明した部分を除いて上記の実施例と同一である。なお、上記の実施例と同一部材に関しては、同一符号を付して説明を省略する。
【００５２】
この実施例では、扉内板６ａとは別に作った押出枠からなる溝部材２０でヒレ状パッキン取付用溝２０ａを準備している。溝部材２０は扉内板６ａの冷凍室側への突出面に設けられている。
【００５３】
図７において、押出枠で作られた取付用の溝部材２０は樹脂成形品であり、例えば一本の帯状枠に４５度のＶカット溝を入れ、口の字状またはコの字状に折り曲げられ、扉内板６ａが作る段部６ｂに巻き付けられている。
【００５４】
このような押出枠からなる溝部材２０と扉内板６ａとの固着には、２面テープ、接着剤、ネジ、ブッシュ等が用いられる。または、扉内板６ａにウレタンフォーム等の断熱材連通孔を設けて、ウレタンフォームの接着力を利用してもよい。
【００５５】
溝部材２０を扉内板６ａに取り付けることにより扉内板６ａの成形が容易化できるだけではなく、ヒレ状パッキン１７の係止部１７ｂとの係止に関し、係止部１７ｂの全長にわたって係止関係を構成することができる。
【００５６】
すなわち、扉内板６ａの成形と同時にヒレ状パッキン１７の取付用溝を作ろうとすると、図４にも示したように、狭小部１９ｂが位置するため、型５０の構造が複雑となってしまう。そして、離型の際には、狭小部１９ｂが型５０と係止関係を構成してしまい、離型が難しくなる。このとき、離型に際して、扉内板材の変形に頼り、いわゆる無理抜き法によって離型を行うと、塑性変形が生じてしまう場合がある。この場合、樹脂の変形に頼って型を無理に抜くために、アンダーカットとなる部分の狭小部１９ｂの引っ掛け寸法が小さくなってしまう。このため、これらのバラツキを含めた寸法管理を厳重に行う必要があり、生産性の面では不利となっていた。
【００５７】
先の実施例では、ヒレ状パッキン１７の取付構造を、溝１９という凹形状によって構成している。この場合は、可撓性を有する樹脂材料の弾性変形が利用できるため、離型の際の不都合が回避されている。しかし、製造上の歩留まりのさらなる改善、あるいは、狭小部１９ｂの寸法管理の徹底による使い勝手向上を図ることを目的として、この実施例では、別部品の溝部材２０を用いてヒレ状パッキンの取付用溝２０ａを構成した。このように溝部材２０を用いることによって、必要寸法の係止関係が、バラツキを考慮しても十分とることができる。
【００５８】
これにより、使用中にヒレ状パッキン１７が脱落することを、ほぼ全く無くすことができる。また、この実施例では、扉内板の外周４辺にヒレ状パッキン１７を取り付けられる構造が容易に実現できるので、狭小空間からの熱漏洩阻止を一段と向上することが可能である。
【００５９】
また、この実施例も冷凍室扉６の断熱壁厚確保を阻害しないため、従来の構成に比較して、十分な断熱壁厚が確保でき、省エネ性の向上も図れる。
【実施例３】
【００６０】
図８は上記の実施例とさらに異なる例を示したものであり、冷凍室の開口前縁部の近傍を表す断面図である。上記の実施例との違いはヒレ状パッキン取付用の溝を、扉内板６ａの冷凍室側への突出面の立上り面に設けた点である。他の部分は特に説明した部分を除いて上記の実施例と同一である。上記の実施例と同一部材に関しては、同一符号を付して説明を省略する。
【００６１】
扉内板６ａの突出面の立上り面にはヒレ状パッキン１７の取付用の溝２１が設けられている。このように、冷凍室側への突出面側部（突出面の外周縁部）に溝２１を設けることで、ヒレ部１７ｃが当接する冷凍室３の壁面と対向する位置にヒレ状パッキン１７が位置することにより、上記の実施例と比較して支持部１７ａを大きくすることなく、小さなヒレ状パッキンを用いることができる。
【００６２】
特に、冷凍室３の側面に位置するヒレ状パッキン（つまり、扉内板６ａの両側辺部に取り付けられるヒレ状パッキン）の場合は、ヒレ状パッキン１７を取り付ける際に、取付枠９の取付位置との関係を考慮する必要がないため、構成上有利といえる。また、この実施例においても、上記の実施例と同様に断熱壁厚Ｔ＋αを確保することができるように溝２１が形成されている。なお、図８は、冷凍室３の側面に位置するヒレ状パッキンを示したもので、冷蔵庫の横断面における要部を示す図であるが、冷凍室３の下面側であっても同様に構成することができることはいうまでもない。
【００６３】
この位置に溝２１を形成することは、型の構造上は不利となるが、連続したアンダーカットとなる狭小部１９ｂを扉内板と一体に形成することができる。したがって、ヒレ状パッキン１７を溝２１と連続して係止させることができる。
【００６４】
以上、本発明の各実施例によれば、冷凍サイクルが運転され、冷凍室３の冷却時、送風機１２によって冷凍室３に供給される冷気が、狭小空間１８に回り込もうとしても、冷気はヒレ状パッキン１７により遮断、若しくは狭小空間１８の間口が狭められていることにより、第１のパッキン１６位置には到達若しくは近接しない構成とすることができる。
【００６５】
また、冷蔵庫外の室内温度が第１のパッキン１６を通して、狭小空間１８側に入ろうとしても、ヒレ状パッキン１７によって阻止され、冷凍室３側にまで侵入することを抑止することができる。したがって、断熱効果が向上する。
【００６６】
また、ヒレ部１７ｃを保持する支持部１７ａの係止部１７ｂを、扉内板６ａ側に設けたヒレ状パッキン取付用の溝１９、２０、２１に係止部１７ｂの有する弾性を利用して挿入係止させることができる。また、溝１９、２０、２１を扉内板６ａの冷凍室３側への突出面に形成するように構成したので、扉内板６ａに取り付けられていたヒレ状パッキン１７が冷蔵庫使用時、扉内板６ａより抜け落ちることがない。特に、支持部１７ａを突出面の平面部６ｃに重ねるように取り付ける構成としているため、収納物の落下等による衝撃を受けにくい構造とすることができる。
【００６７】
また、ヒレ状パッキン１７の取付けのために、凸形状（土手部）を作る必要がないので、断熱壁厚を十分に確保できるだけではなく、冷気の流れの阻害になることもなく、省エネ化が図れる。
【００６８】
また、扉内板６ａ側に形成されるヒレ状パッキン取付用の溝１９、２１を扉内板６ａと一体に形成したものにおいては、特別な別部品を用いることなく、ヒレ状パッキン１７を取り付けることができ、生産性の向上に寄与している。または、扉内板６ａ側に設けられるヒレ状パッキン取付用の溝を押出枠として、扉内板６ａとは別体に形成した溝部材２０を用いれば、複雑な溝形状を作ることができ、ヒレ状パッキン１７の取付を確実なものとでき、冷蔵庫の使用時に抜け落ちることのない構造が実現できる。
【００６９】
また、扉内板６ａ側に形成される溝２１を扉内板６ａの冷凍室３側への突出面の側部に設けると、ヒレ状パッキン１７の支持部１７ａを小さくすることができる。加えて、冷凍室扉６の開閉時にヒレ部１７ｃと冷凍室３の外周面との間の接触の方向とヒレ状パッキン１７の着脱方向とが異なる構造となる。このとき、溝２１の狭小部１９ｂが溝奥側の拡大部２１ａよりも寸法が小さいため、一般の使用態様においては、係止部１７ｂが溝２１から脱落する方向に力が付与されることはなく、係止部１７ｂが溝２１から抜け出ることをさらに抑止することができる。
【００７０】
また、係止部１７ｂを、先端に広がり部１７ｄを有する脚形状とするとともに、その脚は溝が持つ狭小部１９ｂに広がり部１７ｄが係止し、ヒレ状パッキン１７が連続して作られた溝に取り付けられて固定されため、ヒレ状パッキン１７の取付けは、支持部１７ａを溝に押し付けるだけでよく、組み込まれたヒレ状パッキン１７は全長にわたって係止部１７ｂが取付用溝に係止していることにより、冷蔵庫の使用時にヒレ状パッキン１７が抜けることがなく、使い勝手の向上が図れる。
【００７１】
したがって、使い勝手と省エネ性の向上に寄与する構造を有する冷蔵庫を提供することができる。
【００７２】
なお、上記の各実施例では、外気との温度差の大きい冷凍室３について説明したが、引出し式の扉を有する野菜室４でも同様な構成を採用することで、使い勝手と省エネ性の向上に寄与する構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】冷蔵庫の要部断面図。
【図２】冷凍室扉を冷凍室側より見た正面図。
【図３】冷凍室の開口前縁部の近傍を表す断面図。
【図４】扉内板の形成工程の一例を示す図。
【図５】ヒレ状パッキンの斜視図。
【図６】ヒレ状パッキンが取り付けられた状態を示す図。
【図７】他の実施例における冷凍室の開口前縁部の近傍を表す断面図。
【図８】さらに他の実施例における冷凍室の開口前縁部の近傍を表す断面図。
【図９】冷蔵庫の要部を示す斜視図。
【図１０】従来のヒレ状パッキンを備えた冷蔵庫の要部断面図。
【図１１】従来の扉内板の形成工程の一例を示す図。
【符号の説明】
【００７４】
１…冷蔵庫本体、１ａ…前縁部、３…冷凍室、６…冷凍室扉、６ａ…扉内板、６ｂ…段部、６ｃ…平面部、８…容器、９…取付枠、１６…第１のパッキン、１７…ヒレ状パッキン、１７ａ…支持部、１７ｂ…係止部、１７ｃ…ヒレ部、１７ｄ…広がり部、１８…狭小空間、１９…溝、１９ｂ…狭小部、２０…溝部材、２０ａ…溝、２１…溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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