(57)【要約】【課題】  良好に荷重を支持できる極めて実用性に秀れた支持装置を提供することである。【解決手段】  支持部材１と該支持部材１に着脱自在に設けられる支持補助部材２とから成り、上方からの荷重を支持する支持装置であって、前記支持補助部材２は、前記支持部材１の上方に位置する被支持部材と当接する所定長さの当接部を設けた当接体２ａと、該当接体２ａの一端側位置に設けられ前記支持部材１の被嵌合部５と嵌合する嵌合部２ｂとで構成され、この被嵌合部５及び嵌合部２ｂは、前記当接体２ａの他端側に作用する荷重を受ける荷重受部４となるように構成されているものである。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部材と該支持部材に着脱自在に設けられる支持補助部材とから成り、上方からの荷重を支持する支持装置であって、前記支持補助部材は、前記支持部材の上方に位置する被支持部材と当接する所定長さの当接部を設けた当接体と、該当接体の一端側位置に設けられ前記支持部材の被嵌合部と嵌合する嵌合部とで構成され、この被嵌合部及び嵌合部は、前記当接体の他端側に作用する荷重を受ける荷重受部となるように構成されていることを特徴とする支持装置。
【請求項２】
請求項１記載の支持装置において、前記被嵌合部と嵌合部とは共に所定長に設定されていることを特徴とする支持装置。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の支持装置において、前記支持部材には上方に向かって開口する被嵌合部としての挿入孔が設けられ、前記嵌合部は前記挿入孔に挿入され得る径に設定され、この挿入孔と嵌合部との接触面で前記当接体の他端側に作用する荷重を受けるように構成されていることを特徴とする支持装置。
【請求項４】
請求項３記載の支持装置において、前記挿入孔の径と前記嵌合部の径とは略同径に設定されていることを特徴とする支持装置。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載の支持装置において、前記当接体と前記支持部材との間に斜材が設けられていることを特徴とする支持装置。
【請求項６】
請求項５記載の支持装置において、前記斜材として伸縮自在機構を有するものが採用されていることを特徴とする支持装置。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項に記載の支持装置において、前記当接体として伸縮自在機構を有するものが採用されていることを特徴とする支持装置。
【請求項８】
請求項１〜７いずれか１項に記載の支持装置において、前記支持部材として伸縮自在機構を有するものが採用されていることを特徴とする支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート打設に際しての従来の型枠支保工には以下のような問題点があった。尚、本実施例と同一構成部分には同一符号を付した。
【０００３】
（１）図１に図示したように、ドアなどが設けられる開口部21を形成するため、コンクリート打設を行う場合、この開口部21の上部に打設されるコンクリートの重量で開口部21を形成する枠部材22が変形したりしないように、この枠部材22の上辺部22ａの中央を木材24及び支柱23により支持しているが、この開口部21は仮設時の通路として利用されるため、中央に支柱23があると通路が該支柱23により分断され、通行に支障をきたすという問題がある。尚、図中符号22ｂは枠部材22の左辺部、22ｃは枠部材22の右辺部である。
【０００４】
また、枠部材22の上辺部22ａの両端部を夫々別々の支柱23で支持することも考えられるが、１つの開口部21に２本の支柱23が必要となり非効率的であるし、やはり通路を広く確保できない。
【０００５】
（２）図２に図示したように、壁部31の上方に梁32（所謂壁付き梁）を形成するため、コンクリート打設を行う場合、この梁32を形成するための型枠33を支える支柱34を梁32の直下に立てざるを得ず、この支柱34の撤去は、壁部31の型枠38の撤去を行った後に行う必要があることから（梁32より壁部31の硬化の方が早い）、壁部31の型枠38を外す際に、梁32の直下に支柱34があるため、該支柱34と壁部31の型枠38との間隔Ｘが狭く、よって、該型枠38を外しにくく作業効率が悪いという問題点がある。
【０００６】
尚、図中符号35は型枠を支持する支持材、36は型枠固定用のパイプ、37はパイプ36の固定具、39は梁32の底部の型枠33を支持する桟である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述のような現状に鑑み成されたもので、例えば前記開口部の一側に寄せて支柱（支持部材）を配設したり、前記梁から離れた位置に支柱を配設したりしても良好に（コンクリート）荷重を支持できる極めて実用性に秀れた支持装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００９】
支持部材１と該支持部材１に着脱自在に設けられる支持補助部材２とから成り、上方からの荷重を支持する支持装置であって、前記支持補助部材２は、前記支持部材１の上方に位置する被支持部材と当接する所定長さの当接部を設けた当接体２ａと、該当接体２ａの一端側位置に設けられ前記支持部材１の被嵌合部５と嵌合する嵌合部２ｂとで構成され、この被嵌合部５及び嵌合部２ｂは、前記当接体２ａの他端側に作用する荷重を受ける荷重受部４となるように構成されていることを特徴とする支持装置に係るものである。
【００１０】
また、請求項１記載の支持装置において、前記被嵌合部５と嵌合部２ｂとは共に所定長に設定されていることを特徴とする支持装置に係るものである。
【００１１】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の支持装置において、前記支持部材１には上方に向かって開口する被嵌合部５としての挿入孔９が設けられ、前記嵌合部２ｂは前記挿入孔９に挿入され得る径に設定され、この挿入孔９と嵌合部２ｂとの接触面で前記当接体２ａの他端側に作用する荷重を受けるように構成されていることを特徴とする支持装置に係るものである。
【００１２】
また、請求項３記載の支持装置において、前記挿入孔９の径と前記嵌合部２ｂの径とは略同径に設定されていることを特徴とする支持装置に係るものである。
【００１３】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載の支持装置において、前記当接体２ａと前記支持部材１との間に斜材６が設けられていることを特徴とする支持装置に係るものである。
【００１４】
また、請求項５記載の支持装置において、前記斜材６として伸縮自在機構７を有するものが採用されていることを特徴とする支持装置に係るものである。
【００１５】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載の支持装置において、前記当接体２ａとして伸縮自在機構を有するものが採用されていることを特徴とする支持装置に係るものである。
【００１６】
また、請求項１〜７いずれか１項に記載の支持装置において、前記支持部材１として伸縮自在機構８を有するものが採用されていることを特徴とする支持装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、上述のように構成したから、当接体の他端側に作用する荷重を荷重受部により良好に受けることができ、例えば前記開口部の一側に寄せて支持部材を配設したり、前記梁から離れた位置に支持部材を配設したりしても、良好に荷重を支持できる支持装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して説明する。
【００１９】
支持部材１の被嵌合部５と支持補助部材２の当接体２ａの一端側位置に設けられる嵌合部２ｂとを嵌合せしめ、この一端側位置で支持される当接体２ａにより被支持部材を支持すると、当接体２ａの一端側に作用する荷重は支持部材１で受けられ、また、当接体２ａの他端側に作用する荷重は、前記被嵌合部５及び嵌合部２ｂの接触面並びに支持部材１で受けられ、よって、当接体２ａへの荷重は良好に受けられることになる。
【００２０】
従って、例えば前記開口部の一側に寄せて支持部材を配設することができるから、この開口部に十分広い通路を確保できることになり、また、前記梁から離れた位置に支持部材を配設することができるから、壁部の型枠を外す際に支持部材が邪魔にならず、それだけ作業性が向上することになる。
【実施例】
【００２１】
本発明の具体的な実施例について図３〜７に基づいて説明する。
【００２２】
本実施例は、支持部材１と該支持部材１に着脱自在に設けられる支持補助部材２とから成り、上方からの荷重を支持する支持装置であって、前記支持補助部材２は、前記支持部材１の上方に位置する被支持部材と当接する所定長さの当接部を設けた当接体２ａと、該当接体２ａの一端側位置に設けられ前記支持部材１の被嵌合部５と嵌合する嵌合部２ｂとで構成され、この被嵌合部５及び嵌合部２ｂは、前記当接体２ａの他端側に作用する荷重を受ける荷重受部４となるように構成されているものである。
【００２３】
各部を具体的に説明する。
【００２４】
支持部材１としては、図４に図示したような伸縮自在機構８（ジャッキベース）を備えた市販の鋼材から成る単管支柱が採用されている。従って、上下の高さ調整を容易に行える。この単管支柱には、上方に向かって開口する円型の挿入孔９が設けられ、挿入孔９の開口縁部にはベースプレート10が設けられている。尚、図中符号12は支持部材１の滑り止め部材である。
【００２５】
当接体２ａとしては、図３に図示したような鋼材から成る断面視長方形状の角型パイプが採用されている。この角型パイプの上面が被支持部材との当接部（当接面）であり、該角型パイプの上面の各角部位置には被支持部材に螺着される螺子を挿通する挿通孔11ａが穿設された板体11が溶接接合されている。
【００２６】
尚、本実施例においては、この角型パイプの底面は平坦に設定され、また、この平坦な底面に嵌合部２ｂが突設される構成のため、支持部材１のベースプレート10は該底面と略面一状態となるが、例えば当接体２ａの底面に段差を介して凹部を設け、この凹部にベースプレート10が当接する構成としても良い。
【００２７】
また、この当接体２ａとしての角型パイプの一端側位置に、前記支持部材１の被嵌合部５と嵌合する嵌合部２ｂとしての鋼材から成る円型の単管が溶接接合されている。この単管は、前記挿入孔９の径と略同径のものが採用されている。
【００２８】
尚、当接体２ａとして円型パイプ等の他の形状のパイプを採用しても良い。また、支持部材１と嵌合部２ｂとは、挿入孔９と嵌合部２ｂとが嵌合し得る形状であれば、円型に限らず角型でも良い。また、嵌合部２ｂは単管を角型パイプに貫通状態で溶接接合すると、当接体２ａと嵌合部２ｂとはそれだけ強固に接合されることになり、この当接体２ａと嵌合部２ｂとの接合部からの破断がそれだけ生じにくくなる。
【００２９】
また、被嵌合部５及び嵌合部２ｂは、前記当接体２ａの他端側に作用する荷重を受ける荷重受部４となるように構成されている。具体的には、前記挿入孔９と嵌合部２ｂとの接触面（及び支持部材１）で前記当接体２ａの他端側に作用する荷重を受けるように構成されている。
【００３０】
更に、支持部材１の挿入孔９と支持補助部材２の嵌合部２ｂとは共に所定長に設定されている。従って、挿入孔９と嵌合部２ｂとの接触面により当接体２ａの他端側に作用する荷重を良好に分散支承できることになる。この際、挿入孔９と嵌合部２ｂとの接触面積が広い程、当接体２ａの他端側に作用する荷重を良好に分散支承してそれだけ良好に荷重を支持できることになるため、挿入孔９と嵌合部２ｂとは可及的に長く設定するのが好ましい。
【００３１】
また、挿入孔９と嵌合部２ｂとは略同径であるから、挿入孔９と嵌合部２ｂとの接触面積は可及的に広くなり、当接体２ａの他端側への荷重を良好に受けることができる。即ち、挿入孔９に比して嵌合部２ｂが径小でガタつきが大きいと、当接体２ａの他端側へ荷重が作用した際、挿入孔９と嵌合部２ｂとの接触が広い面での接触ではなくなり、それだけ荷重を分散支承しにくくなり、当接体２ａと嵌合部２ｂとの接合部に破断が生じ易くなる。
【００３２】
尚、本実施例においては上述のように、被嵌合部５としての挿入孔９に嵌合部２ｂを挿入する構成であるが、例えば嵌合部２ｂを凹部とし被嵌合部５を凸部として嵌合部２ｂに被嵌合部５を挿入する構成等、他の構成を採用しても良い。
【００３３】
支持補助部材２と支持部材１との連結は、単に嵌合部２ｂを支持部材１の挿入孔９に挿入するだけで済み、着脱を極めて簡易に行える。そのため、支持補助部材２は異なる支持部材１への転用が可能で、極めて汎用性に秀れることになる。
【００３４】
従って、例えば図４，５に図示したように、ドアなどが設けられる開口部21を形成するためにコンクリート打設を行う際、本実施例を用いた場合、支持部材１を開口部の片側に寄せて配設しても、この当接体２ａに作用する荷重を良好に受けることができ、従来のように作業時の通路を分断することはなく、よって、通路を広く確保することが可能となる。尚、図５中符号18は側型枠、19は底型枠である。
【００３５】
また、例えば図６に図示したように、壁部31の上方に梁32（所謂壁付き梁）を形成するためにコンクリート打設を行う際、本実施例を用いた場合、支持部材１を梁32の直下から前記所定長の分だけ離して配設しても、この当接体２ａに作用する荷重を良好に受けることができ、従来のように梁32の直下に支持部材を設ける必要がなく、それだけ支持部材１と壁部31の型枠38との間隔Ｘ’を広く確保できることになり、該型枠38の取り外しを良好に行えることになる。
【００３６】
また、当接体２ａに伸縮自在機構を設けた構成としても良い。具体的には、図７に図示したように、当接体２ａより径小で当接体２ａ内をスライド自在なスライド体13を内装した構成としても良い。この場合、スライド体13を当接体２ａから突出せしめることで、このスライド体13によっても上方からの負荷を受けることが可能となり、よって、当接体２ａによる被支持部材の当接長さを可変できることになり、それだけ汎用性に秀れることになる。
【００３７】
更に、前記当接体２ａと前記支持部材１との間に鋼製の斜材６を設けても良い。この場合、この斜材６によっても前記当接体２ａの他端側に作用する荷重が受けられることになり、一層良好に荷重を分散支承できることになる。
【００３８】
加えて、この斜材６に伸縮自在機構７を設けても良い。例えば、斜材６を径大管６ａと該径大管６ａ内にスライド自在に設けられる径小管６ｂとで構成し、この径大管６ａの一端部を、前記当接体２ａのスライド体13に設けた連結部材15にピン17を介して枢着し、径小管６ｂの一端部を、支持部材１に設けた連結部材16にピン17を介して枢着しても良い。
【００３９】
この場合、前記斜材６の径大管６ａと径小管６ｂとを係止する係止ピン14による係止を解除し、当接体２ａからスライド体13を適当量引き出し突出せしめた後、係止ピン14により径大管６ａと径小管６ｂとを係止することで、当接体２ａによる被支持部材との当接長さを変えると同時に斜材６の長さも変えることができ、それだけ作業性に秀れることになる。
【００４０】
本実施例は上述のように構成したから、支持部材１の被嵌合部５と当接体２ａの一端側位置に設けられる嵌合部２ｂとを嵌合せしめ、この一端側位置で支持される当接体２ａにより被支持部材を支持すると、当接体２ａの一端側に作用する荷重は支持部材１で受けられ、また、当接体２ａの他端側に作用する荷重は、前記被嵌合部５及び嵌合部２ｂの接触面並びに支持部材１で受けられ、よって、当接体２ａへの荷重は良好に受けられることになる。
【００４１】
即ち、支持部材１を曲げる力が嵌合部２ｂの突出全長から支持部材１に伝達されるため、嵌合部２ｂ及び支持部材１に発生する曲げ応力は小さくなる。また、構造上支持部材１が裂けたり座屈したりしない限り、当接体２ａがずり下がることはない。
【００４２】
また、嵌合部２ｂは当接体２ａ（角型パイプ）に溶接接合されているから、当接体２ａと嵌合部２ｂとは強固に接合されることになり、この当接体２ａと嵌合部２ｂとの接合部からの破断がそれだけ生じにくくなる。
【００４３】
また、挿入孔９と嵌合部２ｂとの所定長の接触面により当接体２ａの他端側に作用する荷重を良好に分散支承できることになる。
【００４４】
また、挿入孔９と嵌合部２ｂとは略同径であるから、挿入孔９と嵌合部２ｂとの接触面積は可及的に大きくなり、当接体２ａの他端側への荷重を良好に受けることができる。
【００４５】
また、当接体２ａと支持部材１との連結は、単に支持補助部材２の嵌合部２ｂを支持部材１の挿入孔９に挿入するだけで済み、着脱を極めて簡易に行える。そのため、支持補助部材２は異なる支持部材１への転用が可能で、極めて汎用性に秀れることになる。
【００４６】
従って、例えば前記開口部の一側に寄せて支持部材を配設することができるから、この開口部に十分広い通路を確保できることになり、また、前記梁から離れた位置に支持部材を配設することができるから、壁部の型枠を外す際に支持部材が邪魔にならず、それだけ作業性が向上することになる。
【００４７】
よって、本実施例は、当接部の他端側に作用する荷重を荷重受部により良好に受けることができ、支持部材を本来の支持部材の配設位置からずらしても、例えば前記開口部の一側に寄せて支持部材を配設したり、前記梁から離れた位置に支持部材を配設したりしても、良好に荷重を支持できるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】従来例の概略説明側面図である。
【図２】従来例の概略説明断面図である。
【図３】本実施例の概略説明分解斜視図である。
【図４】本実施例の概略説明側面図である。
【図５】本実施例の一部を切り欠いた概略説明断面図である。
【図６】本実施例の概略説明断面図である。
【図７】別例の概略説明側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  支持部材
２  支持補助部材
２ａ  当接体
２ｂ  嵌合部
４  荷重受部
５  被嵌合部
６  斜材
７・８  伸縮自在機構
９  挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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