(57)【要約】【課題】ポリエステル系繊維の優れた特性を維持しながら、人毛により近い光沢感と優れた発色性を備え、かつ、触感やくし通り性にも優れた人工毛髪用ポリエステル系繊維を提供する。【解決手段】ポリエステルとポリアミドとを含有する人工毛髪用ポリエステル系繊維であって、（Ａ）アルキレンテレフタレート単位を主構成単位とするポリエステル１００質量部に対し、（Ｂ）半芳香族ポリアミド０．１〜５質量部を含有することを特徴とするポリエステル系繊維を用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルとポリアミドとを含有する人工毛髪用ポリエステル系繊維であって、
（Ａ）アルキレンテレフタレート単位を主構成単位とするポリエステル１００質量部に対し、（Ｂ）半芳香族ポリアミド０．１〜５質量部を含有することを特徴とする人工毛髪用ポリエステル系繊維。
【請求項２】
前記半芳香族ポリアミド（Ｂ）の２７５℃、２．１６ｋｇにおけるメルトインデックスが１〜１０ｇ／１０ｍｉｎ．である請求項１に記載の人工毛髪用ポリエステル系繊維。
【請求項３】
前記人工毛髪用ポリエステル系繊維が未延伸の繊維を延伸して形成されるものであり、
前記未延伸の繊維の長手方向に対して直交するように切断したときに現れる断面において走査型電子顕微鏡により観察される、前記半芳香族ポリアミド（Ｂ）の数平均分散粒子径が０．２〜１０μｍである請求項１又は請求項２に記載の人工毛髪用ポリエステル系繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、艶消し感と着色時の発色性に優れた人工毛髪用ポリエステル系繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヘアウィッグ、ツーぺ、エクステンション、ヘアアクセサリー等の頭飾製品やドールヘア等に用いられる毛髪用繊維としては当初、人毛が用いられていた。しかし、近年においては、人毛の入手が困難になったために、モダアクリル繊維等のアクリル系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリエステル系繊維等の合成繊維からなる人工毛髪への代替が進んでいる。
【０００３】
前記各種人工毛髪の中でも、ポリエステル系繊維からなる人工毛髪は、アクリル系繊維やポリ塩化ビニル系繊維を用いた人工毛髪に比べて耐熱性が高く、ヘアセット性等の各種毛髪特性に優れている点から好ましく用いられている。しかしながら、ポリエステル系繊維はその表面光沢が人毛に比べて強いために、頭部に装着した場合に人毛との光沢感の違いが際立つという問題があった。
【０００４】
前記光沢感を調整する方法としては、例えば、下記の特許文献１には、ポリエステル系繊維にポリアリレート、ポリアミド等の樹脂成分や酸化チタン、シリカ、タルク等の無機粒子を含有させて繊維の表面に微細な突起を形成させる方法が開示されている。
【０００５】
また、下記の特許文献２には、互いに屈折率の異なる２種以上の熱可塑性ポリマー成分を溶融混練して得られる繊維であって、少なくとも１種のポリマー成分が、その他のポリマー成分からなるマトリクスに分散し、かつ繊維表面に突起が形成されていることを特徴とする人工毛髪が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−４２２３４号公報
【特許文献２】特開２００４−３０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、酸化チタンやシリカ等を含有するポリエステル繊維からなる人工毛髪は酸化チタンやシリカ等とポリエステルとの屈折率の差が大きいために、繊維の透明感が低下し、着色時の発色性が低下するという問題があった。
【０００７】
また、タルクはアスペクト比が大きいために、繊維表面に光沢を抑制するために充分な突起を形成するためには、タルクを比較的高い割合で含有させる必要がある。そして、高い割合でタルクを含有させた場合には発色性が低下するという問題があった。
【０００８】
また、ポリアリレートを前記樹脂成分として用いた場合には、溶融混練時にポリエステルとエステル交換反応を起こしてポリエステルの分子量を低下させ、人工毛髪の機械的特性を低下させたり、スチームセット時に白化が発生しやすくなるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、前記各問題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ポリエステル系繊維からなる人工毛髪において、半芳香族ポリアミドを特定の割合で含有させることにより、高い光沢抑制効果と優れた発色性とを両立させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の人工毛髪用ポリエステル系繊維はポリエステルとポリアミドとを含有する人工毛髪用ポリエステル系繊維であって、（Ａ）アルキレンテレフタレート単位を主構成単位とするポリエステル１００質量部に対し、（Ｂ）半芳香族ポリアミド０．１〜５質量部を含有することを特徴とするものである。
【００１１】
半芳香族ポリアミドは、アルキレンテレフタレート単位を主構成単位とするポリエステルとの親和性が比較的高いために、繊維中における分散粒子径を調整しやすい。また、溶融混練工程で樹脂組成物中に分散された半芳香族ポリアミドは、繊維を延伸したときにもその粒子形状が比較的に小さいアスペクト比で維持される。従って、延伸された繊維表面近傍に存在する半芳香族ポリアミドが、その繊維表面に比較的高い突起を形成し、優れた光沢抑制効果と発色性を発現するものと思われる。
【００１２】
また、前記半芳香族ポリアミド（Ｂ）の２７５℃、２．１６ｋｇにおけるメルトインデックスが１〜１０ｇ／１０ｍｉｎ．である場合には、より高い光沢抑制効果と発色性を発現させることができる。
【００１３】
また、前記未延伸の繊維の長手方向に対して直交するように切断したときに現れる断面において走査型電子顕微鏡により観察される、前記半芳香族ポリアミド（Ｂ）の数平均分散粒子径が０．２〜１０μｍであることが好ましい。前記未延伸の繊維中に分散された半芳香族ポリアミド（Ｂ）の数平均分散粒子径が、前記範囲の場合には、光沢を抑制する効果と着色時の発色性が特に高い人工毛髪用ポリエステル系繊維が得られる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、艶消し感と着色時の発色性に優れた人工毛髪用ポリエステル系繊維を得ることができる。また、前記人工毛髪用ポリエステル系繊維は触感やくし通り性等の毛髪特性にも優れ、さらに、スチームセット時の変色の発生も抑制されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明を具体的に説明する。
【００１６】
本発明に用いられるアルキレンテレフタレート単位を主構成単位とするポリエステル（Ａ）としては、アルキレンテレフタレート単位を８０モル％以上含有するポリエステルであり、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレート、及び前記各種アルキレンテレフタレート単位を８０モル％以上含有し、その他の共重合単位を２０モル％未満含有する共重合ポリアルキレンテレフタレートが挙げられる。
【００１７】
前記その他の共重合単位を２０モル％未満含有する共重合ポリアルキレンテレフタレートの具体例としては、例えばポリエチレンテレフタレートを主構成単位とし、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテルを共重合したポリアルキレンテレフタレート、１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合したポリアルキレンテレフタレート、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルを共重合したポリアルキレンテレフタレート等があげられる。
【００１８】
前記ポリアルキレンテレフタレート及び共重合ポリアルキレンテレフタレートは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１９】
前記ポリエステル（Ａ）の固有粘度としては、０．５〜１．４、さらには０．６〜１．２であることが、前記ポリアミド（Ｂ）の繊維中における数平均分散粒子径を制御することにより、繊維表面の突起の高さを調整して、光沢の抑制の度合いを調整しやすい点から好ましい。
【００２０】
本発明に用いられる半芳香族ポリアミド（Ｂ）としては、ラクタム、アミノカルボン酸を重合して得られる重合体、又は、ジカルボン酸又はジカルボン酸誘導体とジアミン又はジアミン誘導体を重合して得られる重合体、及びラクタム、アミノカルボン酸、カルボン酸又はジカルボン酸誘導体、ジアミン又はジアミン誘導体の２種以上の混合物を重合して得られる重合体であって、その骨格にテレフタル酸やイソフタル酸に由来する芳香族骨格と脂肪族骨格とを有するものである。
【００２１】
本発明においては、半芳香族ポリアミドを人工毛髪用ポリエステル系繊維中に分散させることにより、繊維の各種特性を低下させることなく、高い発色性を維持しながら、光沢を効果的に抑制することができる。また、優れた触感やくし通り性も付与することができる。
【００２２】
前記半芳香族ポリアミド（Ｂ）の具体例としては、６Ｔポリアミド、９Ｔポリアミド、１２Ｔポリアミド、ＴＭＸＤ６ポリアミド、Ｍ５Ｔポリアミド、６Ｉポリアミド、６Ｔ／６６ポリアミド、６Ｔ／６Ｉポリアミド、６Ｔ／６Ｉ／６６ポリアミド、６Ｔ／Ｍ−５Ｔポリアミド、９Ｔポリアミド等を含有する半芳香族ポリアミド又はこれらのポリアミドを構成単位とする共重合体ポリアミドが挙げられる。これらの中では、９Ｔポリアミド、１２Ｔポリアミド、６Ｔ／６６ポリアミド及びこれらのポリアミドを構成単位とする共重合体ポリアミドが繊維の発色性を損なわずに、高い光沢抑制効果を付与できる点から好ましい。
【００２３】
前記半芳香族ポリアミド（Ｂ）としては、ＡＳＴＭ１２３８に準じた測定による、２７５℃、２．１６ｋｇにおけるメルトインデックス（ＭＩ）が、１〜１０ｇ／１０ｍｉｎ．さらには、２〜８ｇ／１０ｍｉｎ．であるポリアミドが分散時の数平均分散粒子径の制御が容易である点から好ましい。
【００２４】
本発明の繊維中の芳香族ポリアミド（Ｂ）の含有量はポリエステル（Ａ）１００質量部に対し、芳香族ポリアミド（Ｂ）０．１〜５質量部であり、さらには、０．２〜４．５質量部、とくには、０．３〜４質量部であることが好ましい。前記半芳香族ポリアミド（Ｂ）の含有量が、０．１質量部未満の場合には、光沢抑制効果が不充分となり、５質量部を超える場合には、得られる繊維の透明感が低下して発色性が低下するとともに、触感、くし通り性も低下する。また、ポリエステル（Ａ）と芳香族ポリアミドとの界面に水分が浸入しやすくなるために、スチームセットにより白化が生じやすくなる傾向がある。
【００２５】
本発明の繊維中には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、難燃剤および難燃助剤、光安定剤や熱安定剤等の各種添加剤、その他の樹脂成分を含有してもよく、さらに、各種着色剤を含有してもよい。特に、ポリエステル系繊維はモダアクリル繊維等のアクリル系繊維やポリ塩化ビニル系繊維に比べて、難燃性が低いために、難燃剤および難燃助剤を配合することが好ましい。
【００２６】
前記難燃剤としては、ポリエステル系繊維の耐熱性を大幅に低下させずに、高い難燃性を付与する点から臭素系難燃剤が好ましく用いられる。
【００２７】
前記臭素系難燃剤としては、臭素含有リン酸エステル類、臭素化ポリスチレン類、臭素化ポリベンジルアクリレート類、臭素化エポキシオリゴマー類、臭素化ポリカーボネートオリゴマー類、テトラブロモビスフェノールＡ誘導体、臭素含有トリアジン系化合物、臭素含有イソシアヌル酸系化合物等が特に好ましく用いられる。これらは単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２８】
前記臭素系難燃剤の具体例としては、例えば、ペンタブロモトルエン、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモジフェニル、デカブロモジフェニルエーテル、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、テトラブロモ無水フタル酸、エチレンビス（テトラブロモフタルイミド）、エチレンビス（ペンタブロモフェニル）、オクタブロモトリメチルフェニルインダン、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート等の臭素含有リン酸エステル類、
【００２９】
【化１】
2007297737.tif 000002
等の臭素化ポリスチレン類、
【００３０】
【化２】
2007297737.tif 000003
等の臭素化ポリベンジルアクリレート類、
【００３１】
【化３】
2007297737.tif 000004
等の臭素化エポキシオリゴマー類、
【００３２】
【化４】
2007297737.tif 000005
等の臭素化ポリカーボネートオリゴマー類、
テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモプロピルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（アリルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（ヒドロキシエチルエーテル）等のテトラブロモビスフェノールＡ誘導体、トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジン等の臭素含有トリアジン系化合物、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート等の臭素含有イソシアヌル酸系化合物等が挙げられる。
【００３３】
前記難燃剤の配合量としては、ポリエステル（Ａ）１００質量部に対し、５〜３０質量部、さらには、６〜２５質量部、とくには、７〜２０質量部であることが好ましい。前記難燃剤の配合量が５質量部未満の場合には、難燃効果が不充分になる傾向があり、３０質量部を超える場合には、機械的特性、耐熱性、耐ドリップ性が損なわれる傾向がある。
【００３４】
本発明においては、前記難燃剤を配合することにより難燃性は発現されるものの、繊維表面をシリコーン系の繊維処理剤で処理する場合や、可燃性の人工毛髪用繊維と混合して使用する場合には、難燃性のレベルが不充分な場合がある。このような場合には、さらに、難燃助剤を配合することにより、難燃効果が著しく向上し、さらに高いレベルの難燃性を得ることができる。
【００３５】
前記難燃助剤としては、例えば、メラミンシアヌレート、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組合せて用いてもよい。これらの中では、アンチモン酸ナトリウムが溶融紡糸時の紡糸加工性に優れている点から好ましい。
【００３６】
前記難燃助剤を使用する場合の配合量としては、ポリエステル（Ａ）１００質量部に対し、１０質量部以下、さらには８質量部以下、とくには６質量部以下であって、０．５質量部以上であることが好ましい。前記難燃助剤の使用割合が１０質量部を超える場合には、紡糸加工性や外観性が低下する傾向がある。
【００３７】
前記光安定剤としては、耐熱性に優れるもの好ましく用いられる。具体的には、例えば、２−（２ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−ｐ−クレゾール、２−（２ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール、２−［５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル］−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール、等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール等のトリアジン系紫外線吸収剤、オクタベンゾン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート系光安定剤、ポリ［｛６−（１，１，３，３，−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４ジイル｝｛２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジル｝イミノ］ヘキサメチレン｛２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル｝イミノ）］、ビス（１、２、２、６、６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート等のヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。これらは、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中では、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系光安定剤が耐熱性、耐揮発性の点からより好ましい。
【００３８】
前記光安定剤の配合量は、ポリエステル（Ａ）１００質量部に対し、０．０１〜３質量部、さらには、０．０５〜２．５質量部、とくには、０．１〜２質量部であることが好ましい。前記配合量が０．０１質量部未満の場合には、耐光性の改良効果が不充分となる傾向があり、３質量部を超える場合には、溶融粘度の低下により紡糸安定性が低下して製造中に糸切れが発生したり、機械的特性、耐熱性、難燃性、耐ドリップ性が損なわれる傾向がある。
【００３９】
前記熱安定剤の具体例としては、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、チオジエチレンビス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）、ベンゼンプロパン酸−３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシアルキルエステル、２，４−ジメチル−６−（１−メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル（（３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル）メチル）ホスフォネート、３，３’，３”，５，５’，５”−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ”−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、カルシウムジエチルビス（（（３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル）メチル）ホスホネート、４，６−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス（３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート）、ヘキサメチレンビス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−キシリル）メチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール、１，１−ビス（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）ブタン、１，１，３−トリス（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）ブタン等のヒンダードフェノール系耐熱安定剤、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、ビス（２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（１，１−ビフェニル）−４，４’−ジイルビスホスフォナイト、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−トリル）ペンタエリスリトールジフォスファイト等のリン系耐熱安定剤、３−ヒドロキシー５，７−ジーｔｅｒｔ−ブチル−フラン−２−オンとｏ−キシレンの反応生成物等のラクトン系耐熱安定剤、ジステアリルヒドロキシルアミン等のアミン系耐熱安定剤、３，４−ジヒドロー２，５、７，８−テトラメチル−２−（４，８，１２−トリメチルトリデシル）−２Ｈ−ベンゾピラン−６−オール等のビタミンＥ系耐熱安定剤、ジドデシル−３，３’−チオジプロピオネート、ジオクタデシル−３，３’−チオジプロピオネート等のイオウ系耐熱安定剤等が挙げられる。これらの化合物は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中では、ヒンダードフェノール系耐熱安定剤、リン系耐熱安定剤が、溶融紡糸時のゲル発生抑制効果の点からより好ましい。
【００４０】
前記熱安定剤の配合量は、ポリエステル（Ａ）１００質量部に対し、０．０１〜３質量部、さらには、０．０５〜２．５質量部、とくには、０．１〜２質量部であることが溶融紡糸性に優れるとともに、溶融紡糸時にゲル状物の発生を抑制して得られる繊維の触感を高める点から好ましい。
【００４１】
次に、本発明における人工毛髪用ポリエステル系繊維の製造方法について説明する。
【００４２】
本発明における人工毛髪用ポリエステル系繊維は、前記各種成分をドライブレンドした後、溶融混練することにより得られる樹脂組成物を、溶融紡糸装置を用いて溶融紡糸し、さらに延伸することにより得ることができる。
【００４３】
樹脂組成物の製造に用いられる前記混練機の具体例としては、例えば、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー等が挙げられる。
【００４４】
二軸押出機を用いて溶融混練する場合の条件としては、例えば、スクリュー径４５ｍｍの二軸押出機を用いた場合、バレル温度を２６０〜３００℃とし、吐出量５０〜１５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数１５０〜２００ｒｐｍで溶融混練し、ダイスよりストランドを引取り、水冷した後に、ストランドカッターを用いてペレット化することにより樹脂組成物が得られる。
【００４５】
なお、前記溶融混練においては、後述する溶融紡糸後の未延伸の繊維中に分散される半芳香族ポリアミド（Ｂ）の数平均分散粒子径が０．２〜１０μｍになるように溶融混練条件を調整して溶融混練することが好ましい。具体的には、例えば、溶融混練機として二軸押出機を用いる場合には、スクリューのパターンや、溶融温度等を適宜調整することにより、前記数平均分散粒子径の範囲に容易に調整することができる。
【００４６】
そして、前記樹脂組成物を溶融紡糸する方法としては、例えば、溶融紡糸装置の押出機、ギアポンプ、口金等の温度を２５０〜３１０℃として溶融紡糸し、紡出糸条を加熱筒に通過させたのち、ガラス転移点以下に冷却し、５０〜５０００ｍ／分の速度で引き取る方法が挙げられる。また、紡出糸条を冷却用の水を入れた水槽で冷却し、繊度のコントロールを行なうことも可能である。加熱筒の温度や長さ、冷却風の温度や吹付量、冷却水槽の温度、冷却時間、引取速度は、吐出量および口金の孔数によって適宜調整することができる。
【００４７】
得られた紡糸糸状は、さらに、熱延伸されるが、延伸は未延伸繊維を一旦巻き取ってから延伸する２工程法及び巻き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸法のいずれの方法によってもよい。
【００４８】
熱延伸は、１段延伸法または２段以上の多段延伸法で行なわれる。熱延伸における加熱手段としては、加熱ローラ、ヒートプレート、スチームジェット装置、温水槽等を使用することができ、これらを適宜併用することもできる。
【００４９】
前記未延伸の繊維の長手方向に対して直交するように切断したときに現れる断面において走査型電子顕微鏡により観察される、前記半芳香族ポリアミド（Ｂ）の数平均分散粒子径が０．２〜１０μｍ、さらには、０．３〜８μｍ、とくには、０．５〜６μｍであることが好ましい。前記数平均分散粒子径が前記範囲の場合には特に優れた光沢抑制効果を発現する。なお、前記粒子径が小さすぎる場合には、光沢抑制効果がやや低くなる傾向がある。また、大きすぎる場合には、発色性が低下し、また、スチームセットによる変色が生じやすくなり、さらに、繊維表面の触感やくし通り性が低下する傾向がある。
【００５０】
前記数平均分散粒子径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により、未延伸のポリエステル系繊維を液体窒素を用いて凍結し、繊維長手方向に対して直交するように切断したときに現れる断面を画像解析装置を備えた走査型電子顕微鏡で観察し、その観察像中の分散粒子の形状を円形近似処理することにより算出することができる。
【００５１】
本発明の人工毛髪用ポリエステル系繊維は、通常、原着法又は後染色法により着色して使用される。
【００５２】
原着法により着色する場合には、前記樹脂組成物を製造する際に、各種着色剤、具体的には、顔料及び／又は染料、分散剤等により加工された加工顔料及び／又は染料、あるいはマスターバッチ化された顔料及び／又は染料をその他各成分とともに溶融混練することにより着色された繊維を得ることができる。
【００５３】
前記顔料や染料としては、一般的に使用されるものであれば特に限定されず、有機系、無機系の黒色、黄色、赤色、褐色等の顔料や染料を用いることができ、また、複数の顔料や染料を混合して調色して用いてもよい。
【００５４】
一方、後染色法により着色する場合には、通常のポリエステル系繊維を染色する場合の染色方法と同様の方法により染色することができる。
【００５５】
前記染色法で用いられる染料としては、黒色、黄色、赤色、褐色等の染料を任意に用いることができ、また、複数の染料を混合して調色して用いてもよい。
【００５６】
前記染料の具体例としては、例えば、ベンゼンアゾ系（モノアゾ、ジスアゾ等）、複素環アゾ系（チアゾ−ルアゾ、ベンゾチアゾールアゾ、チオフェンアゾ等）、アントラキノン系、縮合系（キノフタリン、スチリル、クマリン等）の分散染料が好ましく用いられる。
【００５７】
また、染色は、染色温度が好ましくは、９０〜１５０℃、さらに好ましくは、１００〜１４０℃で行ない、また、適切なｐＨに調整して行うことが好ましい。
【００５８】
また、前記染色法においては、染料とともに、定着性や分散性を高める目的で染色助剤を用いてもよい。前記染色助剤としては、分散剤、均染剤、オリゴマー除去剤等が挙げられる。
【００５９】
前記染色助剤としては、例えば、ナフタリンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアリールエーテル硫酸エステル塩等を使用することができる。かかる染色助剤は、好ましくは０．５〜２ｇ／Ｌの範囲で使用される。
【００６０】
また、ｐＨ調整剤としては、例えば、酢酸／酢酸ナトリウム、酢酸／ピロリン酸ナトリウム、リン酸二水素ナトリウムまたは有機リン化合物とポリカルボン酸との組合せ等を使用することができる。かかるｐＨ調整剤は、好ましくは０．５〜２ｇ／Ｌの範囲で使用される。
【００６１】
後染色法における染料は、人工毛髪用ポリエステル系繊維中に０．１質量％以上吸尽されるのが好ましい。人工毛髪用ポリエステル系繊維においては、黒髪のような濃色から、褐色や赤毛のような中間色、金髪や白髪（グレー）のような淡色までの色のバリエーションが多いため、各色に合わせ、適宜調整する必要があり、その吸尽量は、染色浴の濃度、染色温度、時間によって調整する。
【００６２】
人工毛髪用ポリエステル系繊維は、さらにその表面が各種表面処理剤により表面処理されていることが好ましい。
【００６３】
前記表面処理としては、例えば、触感やくし通りを向上させるためのシリコーン系繊維処理剤による表面処理や、非シリコーン系繊維処理剤による表面処理等が挙げられる。
【００６４】
前記シリコーン系繊維処理剤の具体例としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチル水素ポリシロキサン、両末端水酸基ジメチルポリシロキサン、ビニル基含有オルガノポリシロキサン、エポキシ基含有オルガノポリシロキサン、アミノ基含有オルガノポリシロキサン、エステル基含有オルガノポリシロキサン、ポリオキシアルキレン含有オルガノポリシロキサン等が挙げられ、前期非シリコーン系繊維処理剤の具体例としては、例えば、ポリエーテル系化合物、脂肪族エステル系化合物、有機アミン系化合物、有機アミド系化合物、有機アンモニウム塩、有機脂肪酸塩、有機スルホン酸塩、有機硫酸エステル塩、有機リン酸エステル塩等が挙げられる。
【００６５】
このようにして得られる本発明の人工毛髪用ポリエステル系繊維の繊度としては、１０〜１００ｄｔｅｘ、さらには２０〜９０ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００６６】
本発明の人工毛髪用ポリエステル系繊維は、光沢が適度に抑制され、また、着色時の発色性を兼ね備え、毛質感にも優れたものである。さらに、ポリエステル系繊維からなるために美容熱器具を用いたカールセット性に優れ、カールの保持性にも優れている。従って、ヘアウィッグ、ツーペ、ウィービング、ヘアエクステンション、ブレード、ヘアアクセサリー等の頭飾製品や、ドールヘア等の人工毛髪として好ましく用いられる。なお、ヘアウィッグとは、婦人用、紳士用を問わず、頭部に面で取り付けられる、主におしゃれを楽しむための装飾品であり、その装着面によって部分ウィッグ、ハーフウィッグ、七分ウィッグ、フルウィッグに分けられる。一方、ツーペとは、主に紳士用として使用される部分または頭部全体につけるかつらの総称であり、擬似頭皮に人工毛髪を植毛して作製される頭飾製品である。
【００６７】
本発明の人工毛髪用ポリエステル系繊維を用いて、これらの頭飾製品を加工する方法は、公知の製法で行える。例えば、ヘアウィッグを作る場合には、該繊維束ウィッグ用ミシンで縫製して蓑毛を作り、これをパイプに巻いてスチームセットにてカールを付与し、カールの付いた蓑毛をヘアキャップに縫い付け、スタイルを整えることにより作製できる。
【００６８】
また、これらの頭飾製品を作製する場合に、本発明の人工毛髪用ポリエステル系繊維と、モダアクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリアミド繊維等、他の人工毛髪用繊維や、人毛や獣毛等の天然繊維と組み合わせて用いてもよい。
【実施例】
【００６９】
次に、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００７０】
本実施例において使用した原料は、下記のとおりである。
（ポリエステル樹脂）
固有粘度（Ｉ．Ｖ）＝０．８５のポリエチレンテレフタレート（三菱化学（株）製、ＢＫ−２１８０）
（半芳香族ポリアミド樹脂）
・ポリアミド樹脂Ａ：アトフィナ（株）製の半芳香族ポリアミド、ＭＳ１７００（ＭＩ：２．５ｇ／１０ｍｉｎ．（２７５℃、２．１６ｋｇ））
・ポリアミド樹脂Ｂ：アトフィナ（株）製の半芳香族ポリアミド、ＭＳ１１００（ＭＩ：６．５ｇ／１０ｍｉｎ．（２７５℃、２．１６ｋｇ））
（脂肪族ポリアミド樹脂）
ポリアミド６，６（ユニチカ（株）製のＡ２２６）
（ポリアリレート樹脂）
ユニチカ（株）製のＵ−１００
（臭素系難燃剤）
臭素化エポキシ系難燃剤、阪本薬品工業（株）製、ＳＲ−Ｔ２００００
（難燃助剤）
アンチモン酸ナトリウム、日本精鉱（株）製、ＳＡ−Ａ（数平均分散粒子径２．０μｍ）
（無機又は有機粒子）
・酸化チタン：石原産業（株）、ＣＲ−６０（数平均分散粒子径０．２μｍ）
・シリカ：ＵＮＩＭＩＮ社製、イムシルＡ−８（数平均分散粒子径２〜３μｍ）
・タルク：富士タルク（株）製、ＰＫＰ−５３（数平均分散粒子径１５μｍ）
・架橋アクリル粒子：綜研化学（株）製、ＭＲ−２ＨＧ（数平均分散粒子径２μｍ）
【００７１】
次に、本発明の実施例及び比較例で用いた評価方法を、下記にまとめて示す。
【００７２】
〈未延伸繊維中の粒子の数平均分散粒子径の測定〉
走査型電子顕微鏡（日立製作所（株）製、Ｓ−３５００Ｎ）を用い、倍率１万倍で未延伸のポリエステル系繊維の断面に分散した粒子の分散状態を撮影した。断面観察のための試料は、液体窒素を用いて凍結したのち、繊維の長手方向に対して直交するように繊維を切断して調製した。なお、数平均分散粒子径は、画像解析装置（インタークエスト社製、ＰＩＡＳ  ＩＩＩ）により、分散粒子の形状を円形近似処理して算出した。
【００７３】
〈外観〉
（光沢）
長さ３０ｃｍ、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントを専門美容師が太陽光のもとで目視により観察し、下記の４段階の基準で評価した。
◎：対比して注意深く比較しても、人毛との差を認めることができない程度の光沢。
○：対比して注意深く比較した場合に、人毛よりも光沢が多い、または、少ないと判断できる光沢。
△：対比して通常の注意力で比較した場合に、人毛よりも光沢が多い、または、少ないと判断できる光沢。
×：対比を要することなく、明らかに人毛よりも光沢が多すぎる、または、少なすぎると判断できる光沢。
（発色性）
長さ３０ｃｍ、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントを専門美容師が太陽光のもとで目視により観察し、下記の４段階の基準で評価した。
◎：曇りがなく、鮮やかな発色である。
○：やや曇りが認められるが、鮮やかな発色である。
△：曇りが明らかで、白ぼけた発色である。
×：曇りが高く、白ぼけた発色である。
【００７４】
〈スチームによる変色〉
長さ３０ｃｍ、総繊度５万ｄｔｅｘの繊維束を、高圧滅菌装置（平山製作所（株）製）内に入れて密閉し、スチームを発生させて１２０℃に昇温した。１２０℃に到達してから１時間経過後に繊維束を取り出し、８０℃の熱風乾燥機で３０分間乾燥した。得られた繊維束を専門美容師が目視により観察し、変色の程度を処理前の繊維束と比較して以下の４段階の基準で評価した。
◎：注意深く対比して比較しても、白化が確認できない
○：注意深く対比して比較することにより、白化したことが確認できる
△：対比して比較することにより、白化が確認できる
×：対比して比較しなくとも、白化したことが明らかである
【００７５】
〈毛質〉
（触感）
専門美容師による官能評価を行い、以下の４段階の基準で評価した。
◎：人毛と同等の非常に柔らかい触感
○：人毛に似た柔らかい触感
△：人毛に比べやや硬い触感
×：人毛に比べ硬い触感
（くし通り）
長さ３０ｃｍ、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントにくし（デルリン樹脂製）を通し、くしの通り易さを以下の４段階の基準で評価した。
◎：全く抵抗なく、非常に軽く、くしが通る
○：ほとんど抵抗ない、比較的軽く、くしが通る
△：若干抵抗があり、くし通りがわるい
×：かなり抵抗がある、または、途中で引っかかる
【００７６】
〈アイロンセット性〉
ヘアアイロンによるカールセットのしやすさや、カール形状の保持性を以下の４段階の基準で評価した。
長さ３０ｃｍ、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントを１８０℃に加熱したヘアアイロン（ロッド径：１５ｍｍ）にかるく挟み、３回扱き予熱する。このときのフィラメント間の融着、フィラメントの縮れ・糸切れを目視で観察し、下記の基準で評価した。そして、予熱したフィラメントをヘアアイロンに捲きつけ、１０秒間保持し、アイロンを引き抜く。このときの抜きやすさ（ロッドアウト性）、抜いたときのカールの保持性を目視で観察し、下記の基準で評価した。
（融着）
◎：融着なし
○：３ヶ所以下の手でほぐせる程度の融着がある
△：４〜７ヶ所以下の手でほぐせる程度の融着がある
×：８ヶ所以上の手でほぐせる程度の融着、または、手でほぐせない融着がある
（縮れ／糸切れ）
◎：縮れ、または、糸切れなし
○：３ヶ所以下の縮れがある
△：３ヶ所以下の糸切れがある
×：４ヶ所以上の縮れ、または、糸切れがある
（ロッドアウト性）
◎：アイロンロッドが抵抗なく抜ける
○：わずかに抵抗がある
△：抵抗がある
×：抵抗があり、抜け難い
（セット性）
◎：セットが付きやすく、カール形状が円形で安定している
○：セットは付きやすいが、若干カール形状が楕円形に崩れる
△：カール形状が崩れる、または、カールが伸びる
×：セットが付き難い
【００７７】
〈スチームセット性〉
繊維束を蓑毛にし、これを直径６０ｍｍφのパイプに巻いて、１２０℃でスチームセットしてカールを付与した。そして、カールが付与された蓑毛をヘアキャップに縫い付けてショートボブスタイルのウィッグを作製し、専門美容師により、毛先カール保持性、カールの安定性、中間部のストレート性、スタイルの順応性を下記基準に従って評価した。
（毛先カール保持性）
スタイルに必要なカールを毛先に付与したときにその形状を維持し、また、霧吹きなどで水分を充分に吸収させた後、乾燥しても、その形状を維持しているときを○、そうでないときを×とした。
（カールの安定性）
商品を実用的な範囲で振り、その際にスタイルが安定しているときを○、そうでないときを×とした。
（中間部のストレート性）
スタイルに不要な中間部のカールの出現が抑えられているときを○、そうでないときを×とした。
（スタイルの順応性）
ヘアアイロンを用いて、フォワード巻き、フォワード縦巻き、リバース巻き、リバース・フォワード・フリップ（外はね）のスタイルセットをし、そのカール形状が安定な場合を○、不安定な場合を×とした。
【００７８】
〈難燃性〉
得られたフィラメントを１５０ｍｍの長さに切断した。そして、前記フィラメントを０．７ｇ分を束ね、一方の端をクランプで挟んでスタンドに有効長１２０ｍｍになるように固定して垂直に垂らした。前記固定したフィラメントに２０ｍｍの炎を３秒間接炎し、火炎を遠ざけた後の燃焼時間を測定し、以下の基準により判定した。
◎：燃焼時間が１秒未満
○：１秒〜５秒未満
△：５秒〜８秒未満
×：８秒以上
【００７９】
〈強度および伸度〉
引張圧縮試験機（インテスコ社製、ＩＮＴＥＳＣＯ  Ｍｏｄｅｌ２０１型）を用いて、フィラメントの引張強伸度を測定した。長さ４０ｍｍのフィラメント１本をとり、フィラメントの両端１０ｍｍを、接着剤を糊付けした両面テープを貼り付けた台紙（薄紙）で挟み、一晩風乾させて、長さ２０ｍｍの試料を作製した。そして、前記試験機に試料を装着し、温度２４℃、湿度８０％以下、引張速度２０ｍｍ／分で試験を行ない、破断時の引張強度及び伸度を測定した。なお、測定はＮ＝１０で行い、その平均値を求めた。
【００８０】
（実施例１〜１５、及び比較例１〜１０）
表２及び表３に示す配合比率の原料を、水分量１００ｐｐｍ以下になるように乾燥し、ドライブレンドした後、二軸押出機（日本製鋼所（株）製、ＴＥＸ４４）に供給し、バレル設定温度２８０℃で溶融混練して、ペレット化されたポリエステル樹脂組成物を得た。
なお、前記溶融混練においては、スクリューパターン等を調整して、溶融樹脂にかかるせん断力を調整し、ポリアミドの分散粒子径を制御した。なお、表２及び表３中のせん断力は、せん断力の大きさを相対的に５段階で区分して表示したものであり、５が最も高いせん断力、１が最も低いせん断力である。
得られたペレットを水分量１００ｐｐｍ以下になるように乾燥した後、溶融紡糸機（シンコーマシナリー（株）製、ＳＶ３０）に供給して、バレル設定温度２８０℃で扁平比が１．４：１の繭形断面ノズル孔を有する紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、２０℃の冷却風により空冷し、１００ｍ／分の速度で巻き取って未延伸繊維を得た。
そして、得られた未延伸繊維を８５℃に加熱したヒートロールを用いて４倍に延伸し、さらに、２００℃に加熱したヒートロールを用いて熱処理を行い、３０ｍ／分の速度で巻き取り、単繊維繊度が６０ｄｔｅｘ前後のポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得た。
【００８１】
そして、得られたポリエステル繊維１２０ｇを束ねた直径約４０ｃｍの枷を、表１に示す染色レサイプの染色液で染料濃度が１質量％になるように処理した。
【００８２】
なお、染色は高圧染色機で、１３０℃、浴比１：２０の染色液中に６０分間浸漬し、次いで、表１に示す還元溶液及び還元条件で還元洗浄を行ない染色されたフィラメントを得た。
【００８３】
【表１】
2007297737.tif 000006
【００８４】
・分散染料：ダイスター（株）製、ダイアニックス  ブラック  ＳＰＮ  リキッド
・分散剤：明成化学（株）製、ディスパーＴＬ
・ノニオン系界面活性剤：第一工業（株）製、アミラジンＤ
【００８５】
そして、染色されたポリエステル系繊維に対し、繊維処理剤として、ＫＷＣ−Ｑ（エチオキサイド−プロピレンオキサイドのランダム共重合ポリエーテル；丸菱油化工業（株）製）／ＫＷＣ−Ｂ（アミノ変性シリコーン；丸菱油化工業（株）製）／加工剤２９（カチオン性界面活性剤；丸菱油化工業（株）製）＝０．１０／０．２０／０．０５％ｏｍｆを塗布し、熱風乾燥機を用いて１２０℃にて１０分間乾燥させた。
【００８６】
これらの繊維を用いて、上記評価方法により、各特性を評価した。結果を表２及び表３に示す。
【００８７】
【表２】
2007297737.tif 000007
【００８８】
【表３】
2007297737.tif 000008
【００８９】
本発明の人工毛髪用ポリエステル系繊維である実施例１〜１５は、いずれも光沢抑制効果が優れており、また、発色性も優れていることがわかる。また、触感やくし通り性も優れており、アイロンセット性及びスチームセット性等のヘアセット性にも優れていることがわかる。
【００９０】
一方、酸化チタンを含有する比較例３の繊維は光沢抑制効果が低く、また発色性もわるかった。また、シリカを含有する比較例４〜６の繊維は、発色性がわるかった。
【００９１】
さらに、脂肪族ポリアミドであるポリアミド６，６を含有する比較例９の繊維は光沢を充分に抑制することができず、毛質感もわるかった。
ポリアリレートを含有する比較例１０の繊維は光沢は抑制できたが、発色性がわるく、また、毛質感もわるかった。