(57)【要約】【課題】ピストン側鏡板に環状ピストン本体部（45a）が一体的に立設され、環状ピストン本体部（45a）の一部に揺動ブッシュ保持凹部（45c）が設けられた回転式流体機械用の環状ピストンの加工方法において、環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）及び外周面（45e）と揺動ブッシュ保持凹部（45c）の加工工程が煩雑になるのを防止する。【解決手段】揺動ブッシュ保持凹部（45c）の最小幅ｂよりも直径２ｒが小さく、揺動ブッシュ保持凹部（45c）の内周面（45j）の直径２Ｒよりも直径２ｒが小さいエンドミル（60）を用い、環状ピストン本体部（45a）の内外周面（45d，45e）の一方を加工する第１加工工程（P1）と、揺動ブッシュ保持凹部（45c）の内周面（45j）を加工する第２加工工程（P2）と、上記内外周面（45d，45e）の他方を加工する第３加工工程（P3）とを順に行う。【選択図】図５
2007138770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストン側鏡板（45b）に環状ピストン本体部（45a）が一体的に立設されるとともに、環状ピストン本体部（45a）の一部に円筒状凹部（45c）が設けられ、
円筒状凹部（45c）が環状ピストン本体部（45a）の壁面の一部を断絶する凹部であり、かつ、環状ピストン本体部（45a）の中心線と平行な中心線上に設けられている回転式流体機械（10）用の環状ピストン（45）の加工方法であって、
上記円筒状凹部（45c）の最小幅ｂよりも直径２ｒが小さく、かつ該円筒状凹部（45c）の内周面（45j）の直径２Ｒよりも直径２ｒが小さい加工工具（60）を用い、
環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）または外周面（45e）の一方を加工する第１加工工程（P1）と、
円筒状凹部（45c）の内周面（45j）を加工する第２加工工程（P2）と、
環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）または外周面（45e）の他方を加工する第３加工工程（P3）と、を順に行うことを特徴とする回転式流体機械（10）用の環状ピストン（45）の加工方法。
【請求項２】
ピストン側鏡板（45b）に環状ピストン本体部（45a）が一体的に立設されるとともに、環状ピストン本体部（45a）の一部に円筒状凹部（45c）が設けられ、
円筒状凹部（45c）が環状ピストン本体部（45a）の壁面の一部を断絶する凹部であり、かつ、環状ピストン本体部（45a）の中心線と平行な中心線上に設けられている回転式流体機械（10）用の環状ピストン（45）の加工方法であって、
上記円筒状凹部（45c）の最小幅ｂよりも直径２ｒが小さく、かつ該円筒状凹部（45c）の内周面（45j）の直径２Ｒよりも直径２ｒが小さい加工工具（60）を用い、
環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）または外周面（45e）の一方を加工する第１加工工程（P1）と、
円筒状凹部（45c）の内周面（45j）を前半部と後半部に分けて加工する第２加工工程（P2）と、
環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）または外周面（45e）の他方を加工する第３加工工程（P3）と、を備え、
第２加工工程の前半部と、第１加工工程と、第２加工工程の後半部と、第３加工工程と、を順に行うことを特徴とする回転式流体機械（10）用の環状ピストン（45）の加工方法。
【請求項３】
ピストン側鏡板（45b）に環状ピストン本体部（45a）が一体的に立設されるとともに、環状ピストン本体部（45a）の一部に円筒状凹部（45c）が設けられ、
円筒状凹部（45c）が環状ピストン本体部（45a）の壁面の一部を断絶する凹部であり、かつ、環状ピストン本体部（45a）の中心線と平行な中心線上に設けられている回転式流体機械（10）用の環状ピストン（45）の加工方法であって、
上記円筒状凹部（45c）の最小幅ｂよりも直径２ｒが小さく、かつ該円筒状凹部（45c）の内周面（45j）の直径２Ｒよりも直径２ｒが小さい加工工具（60）を用い、
環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）または外周面（45e）の一方を加工する第１加工工程（P1）と、
円筒状凹部（45c）の内周面（45j）を前半部と後半部に分けて加工する第２加工工程（P2）と、
環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）または外周面（45e）の他方を加工する第３加工工程（P3）と、を備え、
第１加工工程と、第２加工工程の前半部と、第３加工工程と、第２加工工程の後半部と、を順に行うことを特徴とする回転式流体機械（10）用の環状ピストン（45）の加工方法。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１つにおいて、
第１加工工程（P1）、第２加工工程（P2）及び第３加工工程（P3）を行う際に、加工工具（60）の軸方向位置を環状ピストン（45）に対して固定した状態として、ピストン側鏡板（45b）における環状ピストン本体部（45a）側の平面（45g）（45h）（45i）を、該環状ピストン本体部（45a）の内周側の部分（45g）、外周側の部分（45h）、及び円筒状凹部（45c）内の部分（45i）が同一平面となるように加工することを特徴とする回転式流体機械（10）用の環状ピストン（45）の加工方法。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１つにおいて、
加工工具（60）として、直径２ｒが円筒状凹部（45c）の半径Ｒよりも大きい加工工具（60）を用いることを特徴とする回転式流体機械（10）用の環状ピストン（45）の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストン側鏡板に環状ピストン本体部が一体的に立設され、環状ピストン本体部の一部に円筒状凹部が設けられた回転式流体機械用の環状ピストンの加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、環状のシリンダ室を有するシリンダと、そのシリンダ室内に配置された環状ピストンとが相対的に偏心回転運動する回転式流体機械が知られている（例えば、特許文献１参照）。この回転式流体機械では、環状のシリンダ室が環状ピストンによって内側シリンダ室と外側シリンダ室に区画され、それぞれが流体を圧縮又は膨張させる流体室になっている。このような回転式流体機械は、例えば冷媒回路を流通する冷媒を圧縮する圧縮機として使用される。
【０００３】
上記シリンダは、外側シリンダ部と内側シリンダ部と両シリンダ部を連結するシリンダ側鏡板とを備え、シリンダ側鏡板が上記シリンダ室の軸方向の一端側に設けられて、外側シリンダ部と内側シリンダ部の間に上記シリンダ室が構成されている。
【０００４】
上記環状ピストンは、外周面の１点が外側シリンダ部の内周面に実質的に接する（「実質的に接する」とは、厳密に言うと油膜ができる程度の微細な隙間があるが、その隙間での冷媒の漏れが問題にならない状態をいう）と同時に、それと位相が１８０°異なる位置において内周面の一点が内側シリンダ部の外周面に実質的に接する状態を保ちながら、偏心回転運動をするように構成された環状ピストン本体部と、この環状ピストン本体部と一体化されたピストン側鏡板とを備え、ピストン側鏡板はシリンダ室の軸方向の他端側においてシリンダ側鏡板と間隔を隔てて対向するように配置されている。そして、上記シリンダ側鏡板とピストン側鏡板の間において、環状ピストンの外側に外側シリンダ室が形成され、内側に内側シリンダ室が形成されている。
【０００５】
この種の流体機械として、シリンダ室を高圧側と低圧側に区画するブレードを備え、ブレードと環状ピストンとが揺動可能に連結されたものがある（例えば、特許文献２参照）。特許文献２の流体機械では、ブレードと環状ピストンとを揺動可能に連結する部材として、揺動ブッシュを備えている。この揺動ブッシュは、ブレードを挟んで両側に配置された部材であり、ブレードに対してはブレードの面方向へ摺動可能となる一方、外周面が円筒形状になっていて、その円筒面の中心に対して環状ピストンが揺動可能となるように構成されている。揺動ブッシュは、環状ピストンに形成された揺動ブッシュ保持凹部（円筒状凹部）に装着されている。
【特許文献１】実開昭６０−９０５８０号公報
【特許文献２】実公昭５１−２３３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、環状ピストンの内周面や外周面を例えば切削加工するには、径が比較的大きな加工工具（例えばエンドミル）を使用することが可能であるが、揺動ブッシュが収まる揺動ブッシュ保持凹部は、環状ピストンの外周面や内周面の直径に比べて径が小さいため、直径の小さな加工工具を使って加工する必要があった。
【０００７】
その場合、環状ピストン本体部の内周側と外周側を加工した後、加工工具をワークである環状ピストンから後退させて、加工工具を、環状ピストンの内周面及び外周面の加工用のものから揺動ブッシュ保持凹部の加工用のものに取り替える作業が必要となり、加工工程が煩雑になっていた。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、環状ピストンの内周面及び外周面と揺動ブッシュ保持凹部の加工工程が煩雑になるのを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、ピストン側鏡板（45b）に環状ピストン本体部（45a）が一体的に立設されるとともに、環状ピストン本体部（45a）の一部に円筒状凹部（45c）が設けられ、円筒状凹部（45c）が環状ピストン本体部（45a）の壁面の一部を断絶する凹部であり、かつ、環状ピストン本体部（45a）の中心線と平行な中心線上に設けられている回転式流体機械（10）用の環状ピストン（45）の加工方法を前提としている。
【００１０】
そして、この第１の発明の加工方法は、上記円筒状凹部（45c）の最小幅ｂよりも直径２ｒが小さく、かつ該円筒状凹部（45c）の内周面（45j）の直径２Ｒよりも直径２ｒが小さい加工工具（60）を用いて、環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）または外周面（45e）の一方を加工する第１加工工程（P1）と、円筒状凹部（45c）の内周面（45j）を加工する第２加工工程（P2）と、環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）または外周面（45e）の他方を加工する第３加工工程（P3）とを順に行うことを特徴としている。
【００１１】
なお、本発明で言う「加工」には、切削加工や研磨加工が含まれる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明と同じ前提の加工方法において、上記円筒状凹部（45c）の最小幅ｂよりも直径２ｒが小さく、かつ該円筒状凹部（45c）の内周面（45j）の直径２Ｒよりも直径２ｒが小さい加工工具（60）を用い、環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）または外周面（45e）の一方を加工する第１加工工程（P1）と、円筒状凹部（45c）の内周面（45j）を前半部と後半部に分けて加工する第２加工工程（P2）と、環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）または外周面（45e）の他方を加工する第３加工工程（P3）と、を備え、第２加工工程の前半部と、第１加工工程と、第２加工工程の後半部と、第３加工工程と、を順に行うことを特徴としている。
【００１３】
また、第３の発明は、第１の発明と同じ前提の加工方法において、上記円筒状凹部（45c）の最小幅ｂよりも直径２ｒが小さく、かつ該円筒状凹部（45c）の内周面（45j）の直径２Ｒよりも直径２ｒが小さい加工工具（60）を用い、環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）または外周面（45e）の一方を加工する第１加工工程（P1）と、円筒状凹部（45c）の内周面（45j）を前半部と後半部に分けて加工する第２加工工程（P2）と、環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）または外周面（45e）の他方を加工する第３加工工程（P3）と、を備え、第１加工工程と、第２加工工程の前半部と、第３加工工程と、第２加工工程の後半部と、を順に行うことを特徴としている。
【００１４】
これらの第１から第３の発明では、円筒状凹部（45c）の最小幅ｂよりも加工工具の直径２ｒが小さいため、第１加工工程（P1）から第２加工工程（P2）へ移るときや、第２加工工程（P2）から第３加工工程（P3）へ移るときなど（第２，第３の発明では、第２加工工程（P2）から第１加工工程（P1）へ移るときや、第３加工工程（P3）から第２加工工程（P2）へ移るときもある）に、加工工具（60）を環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）や外周面（45e）から軸方向へ一旦逃がさずに、上記３つの加工工程（P1，P2，P3）を連続して行える。したがって、環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）と外周面（45e）を加工する際に、加工工具（60）を環状ピストン（45）から一旦後退させる必要がない。そして、加工工具（60）を加工工程中に取り替える作業が不要となり、加工工程が簡単になる。
【００１５】
第４の発明は、第１から第３の何れか１つの発明において、第１加工工程（P1）、第２加工工程（P2）及び第３加工工程（P3）を行う際に、加工工具（60）の軸方向位置を環状ピストン（45）に対して固定した状態として、ピストン側鏡板（45b）における環状ピストン本体部（45a）側の平面（45g）（45h）（45i）を、該環状ピストン本体部（45a）の内周側の部分（45g）、外周側の部分（45h）、及び円筒状凹部（45c）内の部分（45i）が同一平面となるように加工することを特徴としている。
【００１６】
この第４の発明では、加工工具（60）の軸方向位置を環状ピストン（45）に対して固定した状態として、ピストン側鏡板（45b）における環状ピストン本体部（45a）側の平面（45g）（45h）（45i）を、該環状ピストン本体部（45a）の内周側の部分（45g）、外周側の部分（45h）、及び揺動ブッシュ保持凹部（45c）内の部分（45i）が同一平面となるように加工を行う。
【００１７】
第５の発明は、第１から第４の何れか１つの発明において、加工工具（60）として、直径２ｒが円筒状凹部（45c）の半径Ｒよりも大きい加工工具（60）を用いることを特徴としている。
【００１８】
仮に加工工具（60）の直径２ｒが円筒状凹部（45c）の半径Ｒよりも小さい寸法であれば、加工工具（60）を円筒状凹部（45c）内で一周させただけでは削り残しが生じるため、旋回半径を変えながら加工工具（60）を何周か回す必要があるが、この第５の発明では、加工工具（60）の直径２ｒを円筒状凹部（45c）の半径Ｒよりも大きい寸法にしているので、円筒状凹部（45c）内で加工工具（60）を一周させるだけで該円筒状凹部（45c）の加工が完了する。
【００１９】
また、加工工具（60）の直径２ｒを円筒状凹部（45c）の半径Ｒよりも小さい寸法にした場合には加工工具（60）が細くなって強度が弱くなるため、加工時に加工工具（60）がたわんで円筒状凹部（45c）の加工精度が十分に得られないおそれがあるが、本発明では、加工工具（60）の直径２ｒを円筒状凹部（45c）の半径Ｒよりも大きい寸法にしたことにより、加工工具（60）のたわみを抑えられる。
【発明の効果】
【００２０】
上記第１から第３の発明によれば、各加工工程（P1，P2，P3）を連続して行えるので、環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）及び外周面（45e）と揺動ブッシュ保持凹部（45c）を直径が異なる別の加工工具（60）で加工する方法に比べて工程を単純化でき、その結果、加工時間を短縮できる。
【００２１】
上記第４の発明によれば、第１加工工程（P1）と第２加工工程（P2）と第３加工工程（P3）を行うときに加工工具（60）を軸方向に移動させないようにしているので、ピストン側鏡板（45b）における環状ピストン本体部（45a）側の平面（45g）（45h）（45i）には、環状ピストン本体部（45a）の内周側の部分（45g）と、外周側の部分（45h）と、揺動ブッシュ保持凹部（45c）内の部分（45i）とで段差が生じない。仮に揺動ブッシュ保持凹部（45c）内の平面部分（45i）が環状ピストン本体部（45a）の内外周の平面部分（45g）（45h）よりも低いと冷媒の漏れが生じやすく、逆に高いと揺動ブッシュの焼き付きが生じやすいが、本発明ではそのような問題が生じない。
【００２２】
上記第５の発明によれば、加工工具（60）の直径が円筒状凹部（45c）の半径よりも大きくなるようにしているので、加工工具（60）による円筒状凹部（45c）の加工が容易になるとともに、円筒状凹部（45c）の加工精度を高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
まず、本発明に係る加工方法が適用される環状ピストンを備えた回転式流体機械について説明する。図１に示す回転式流体機械は、シリンダ室（41,42）内の流体を圧縮する回転式圧縮機（10）である。この回転式圧縮機（10）は、例えば空気調和装置の冷媒回路に設けられ、蒸発器から吸入した冷媒を圧縮して凝縮器へ吐出するために用いられる。
【００２５】
図１に示すように、この回転式圧縮機（10）は、縦長で円筒形の密閉容器であるケーシング（15）を備えている。このケーシング（15）の内部には、下寄りの位置に圧縮機構（20）が配置され、上寄りの位置に電動機（30）が配置されている。
【００２６】
ケーシング（15）には、その胴部を貫通する吸入管（14）と、その上部を貫通する吐出管（13）とが設けられている。吸入管（14）は圧縮機構（20）に接続され、吐出管（13）はその入口が電動機（30）の上側の空間に開口している。
【００２７】
ケーシング（15）の内部には、上下方向に延びるクランク軸（33）が回転軸として設けられている。このクランク軸（33）は、主軸部（33a）と偏心部（33b）とを備えている。偏心部（33b）は、クランク軸（33）の下寄りの位置に設けられ、主軸部（33a）よりも大径の円柱状に形成されている。この偏心部（33b）は、その軸心が主軸部（33a）の軸心から所定量だけ偏心している。
【００２８】
電動機（30）は、ステータ（31）とロータ（32）とを備えている。ステータ（31）は、ケーシング（15）の胴部の内周面に固定されている。ロータ（32）は、ステータ（31）の内側に配置されてクランク軸（33）の主軸部（33a）と連結されており、クランク軸（33）とともに回転するように構成されている。
【００２９】
圧縮機構（20）は、下側から順にリヤヘッド（37）とシリンダ（40）とフロントヘッド（36）とが積層された状態で構成されている。シリンダ（40）内には、図２に示すように、環状ピストン（45）とブレード（46）と揺動ブッシュ（27）とが収納されている。環状ピストン（45）は、環状ピストン本体部（45a）の基端（下端）がリヤヘッド（37）の平板部であるピストン側鏡板（45b）の上面に連結されている。
【００３０】
シリンダ（40）は、外側シリンダ部（40a）と内側シリンダ部（40b）とを備えている。外側シリンダ部（40a）と内側シリンダ部（40b）とは、共に円環状に形成されている。外側シリンダ部（40a）の内周面と内側シリンダ部（40b）の外周面とは、互いに同一中心の円筒面になっている。外側シリンダ部（40a）の内周面と内側シリンダ部（40b）の外周面との間には、環状のシリンダ室（41,42）が形成されている。
【００３１】
外側シリンダ部（40a）と内側シリンダ部（40b）とは、フロントヘッド（36）の鏡板部（36b）の下側に配設されている（図１参照）。外側シリンダ部（40a）と内側シリンダ部（40b）とは、シリンダ側鏡板（47）によって連結されて一体になっている。シリンダ側鏡板（47）は、環状ピストン（45）の先端側（上端側）でシリンダ室（41,42）に面して、環状ピストン本体部（45a）の先端に対面している。また、リヤヘッド（37）は、外側シリンダ部（40a）及び内側シリンダ部（40b）の先端側（下側）でシリンダ室（41,42）に面しており、外側シリンダ部（40a）及び内側シリンダ部（40b）の先端に対面している。
【００３２】
内側シリンダ部（40b）の内周面には、クランク軸（33）の偏心部（33b）が摺動自在に嵌め込まれている。本実施形態の回転式圧縮機（10）では、環状ピストン（45）が固定されてシリンダ（40）が偏心回転運動を行うことで、環状ピストン（45）とシリンダ（40）とが相対的に偏心回転運動するように構成されている。
【００３３】
環状ピストン本体部（45a）は、円環の一部分が分断されたＣ型形状に形成されている。環状ピストン本体部（45a）は、外周面が外側シリンダ部（40a）の内周面よりも小径で、内周面が内側シリンダ部（40b）の外周面よりも大径に形成されている。環状ピストン（45）は、シリンダ（40）に対して偏心した状態でシリンダ室（41,42）内に収納され、シリンダ室（41,42）を内側と外側とに区画している。環状ピストン本体部（45a）の外周面と外側シリンダ部（40a）の内周面との間には、外側シリンダ室（41）が形成され、環状ピストン本体部（45a）の内周面と内側シリンダ部（40b）の外周面との間には、内側シリンダ室（42）が形成されている。
【００３４】
環状ピストン（45）とシリンダ（40）とは、環状ピストン本体部（45a）の外周面と外側シリンダ部（40a）の内周面とが１点で実質的に接する状態（厳密にはミクロンオーダーの隙間があるが、その隙間での冷媒の漏れが問題にならない状態）において、その接点と位相が１８０°異なる位置で、環状ピストン本体部（45a）の内周面と内側シリンダ部（40b）の外周面とが１点で実質的に接するようになっている。
【００３５】
ブレード（46）は、環状ピストン（45）の分断箇所を挿通して、外側シリンダ部（40a）の内周面から内側シリンダ部（40b）の外周面までシリンダ室（41,42）の径方向に延びるように設けられている。ブレード（46）は、外側シリンダ部（40a）の内周面と内側シリンダ部（40b）の外周面とに固定されている。これによって、ブレード（46）は、上記各シリンダ室（41,42）を高圧室（圧縮室）（41a,42a）と低圧室（吸入室）（41b,42b）とに区画している。
【００３６】
揺動ブッシュ（27）は、環状ピストン（45）の揺動ブッシュ保持凹部（円筒状凹部：円環の一部分が抜き取られたＣ型形状の開口部）（45c）において、環状ピストン（45）とブレード（46）とを相互に可動に連結している。円筒状凹部（45c）は、環状ピストン本体部（45a）の壁面の一部を断絶する凹部であって、環状ピストン本体部（45a）の中心線と平行な中心線上に設けられている。揺動ブッシュ（27）は、ブレード（46）に対して高圧室（41a,42a）側に位置する吐出側ブッシュ（27a）と、ブレード（46）に対して低圧室（41b,42b）側に位置する吸入側ブッシュ（27b）とから構成されている。吐出側ブッシュ（27a）と吸入側ブッシュ（27b）とは、いずれも断面形状が略半円形で同一形状に形成され、フラット面同士が対向するように配置されている。そして、両ブッシュ（27a，27b）の対向するフラット面の間のスペースがブレード溝（28）を構成している。このブレード溝（28）には、ブレード（46）が挿入されている。
【００３７】
揺動ブッシュ（27a,27b）のフラット面（ブレード溝（28）の両側面）は、ブレード（46）と実質的に面接触している。揺動ブッシュ（27a,27b）の円弧状の外周面は、環状ピストン（45）と実質的に面接触している。揺動ブッシュ（27a,27b）は、ブレード溝（28）にブレード（46）を挟んだ状態で、ブレード（46）がその面方向にブレード溝（28）内を進退するように構成されている。同時に、揺動ブッシュ（27a，27b）は、環状ピストン（45）に対してブレード（46）と一体的に揺動するように構成されている。従って、揺動ブッシュ（27）は、該揺動ブッシュ（27）の中心点を揺動中心としてブレード（46）と環状ピストン（45）とが相対的に揺動可能となり、かつブレード（46）が環状ピストン（45）に対して該ブレード（46）の面方向へ進退可能となるように構成されている。
【００３８】
なお、この実施形態では両ブッシュ（27a，27b）を別体とした例について説明したが、両ブッシュ（27a，27b）は、一部で連結することにより一体構造としてもよい。
【００３９】
外側シリンダ部（40a）の外側には、吸入空間（5）が形成されている。吸入空間（5）には、吸入管（14）の出口端が開口している。外側シリンダ部（40a）には吸入空間（5）と外側シリンダ室（41）の低圧室（41b）とを連通する貫通孔（43）が形成され、環状ピストン（45）には外側シリンダ室（41）の低圧室（41b）と内側シリンダ室（42）の低圧室（42b）とを連通する貫通孔（44）が形成されている。これらの貫通孔（43,44）は吸入ポートを構成している。これにより、吸入空間（5）は、外側シリンダ室（41）の低圧室（41b）に連通すると共に、内側シリンダ室（42）の低圧室（42b）にも連通する。
【００４０】
リヤヘッド（37）には、外側吐出通路（51）及び内側吐出通路（52）が形成されている。外側吐出通路（51）は、入口端が外側シリンダ室（41）の高圧室（41a）に開口し、出口端が後述する吐出空間（53）に開口している。内側吐出通路（52）は、入口端が内側シリンダ室（42）の高圧室（42a）に開口し、出口端が吐出空間（53）に開口している。また、リヤヘッド（37）の下面には、各吐出通路（51,52）の出口端を開閉するリード弁（図示せず）が設けられている。
【００４１】
リヤヘッド（37）の下側には、マフラー（23）が取り付けられている。リヤヘッド（37）とマフラー（23）との間には、吐出空間（53）が形成されている。また、フロントヘッド（36）とリヤヘッド（37）との外縁部には、吐出空間（53）と圧縮機構（20）の上部空間とを接続する接続通路（57）が形成されている。
【００４２】
フロントヘッド（36）とリヤヘッド（37）とには、クランク軸（33）を支持するための軸受部（36a,37a）がそれぞれ形成されている。クランク軸（33）は、圧縮機構（20）を上下方向に貫通しており、フロントヘッド（36）とリヤヘッド（37）とを介してケーシング（15）に保持されている。
【００４３】
クランク軸（33）の下端部には、給油ポンプ（34）が設けられている。この給油ポンプ（34）は、クランク軸（33）の軸心に沿って延びて圧縮機構（20）と連通する給油路（図示省略）と接続されている。そして、給油ポンプ（34）は、ケーシング（15）内の底部に貯留された潤滑油を給油路を通じて圧縮機構（20）の摺動部に供給するように構成されている。
【００４４】
以上の構成において、この回転式圧縮機（10）の運転を開始してクランク軸（33）が回転すると、外側シリンダ部（40a）及び内側シリンダ部（40b）は、ブレード溝（28）の方向（シリンダ室（41,42）の径方向）に進退しながら、揺動ブッシュ（27）の中心点を揺動中心として揺動する。この揺動動作により、シリンダ（40）は、クランク軸（33）に対して偏心しながら回転（公転）運動する（図３(Ａ)から(Ｄ)参照）。
【００４５】
−運転動作−
次に、この回転式圧縮機（10）の運転動作について図３を参照しながら説明する。図３は、圧縮機構（20）の動作をクランク軸（33）の回転に伴う状態変化として表した図である。
【００４６】
電動機（30）を起動すると、ロータ（32）の回転がクランク軸（33）を介して圧縮機構（20）の外側シリンダ部（40a）及び内側シリンダ部（40b）に伝達される。その結果、ブレード（46）が揺動ブッシュ（27a,27b）の間で往復運動（進退動作）を行い、かつ、ブレード（46）と揺動ブッシュ（27a,27b）が一体的となって、環状ピストン（45）に対して揺動動作を行う。そして、外側シリンダ部（40a）及び内側シリンダ部（40b）が環状ピストン（45）に対して揺動しながら公転し、圧縮機構（20）が所定の圧縮動作を行う。
【００４７】
ここで、外側シリンダ室（41）においては、図３(Ｃ)の状態（低圧室（41b）がほぼ最小容積となる状態）からシリンダ（40）が図の右回りに公転することで、外側シリンダ部（40a）の貫通孔（43）から低圧室（41b）に冷媒が吸入される。そして、シリンダ（40）が図３の(Ｄ)、(Ａ)、(Ｂ)の順に公転して再び図３の(Ｃ)の状態になると、上記低圧室（41b）への冷媒の吸入が完了する。
【００４８】
ここで、この低圧室（41b）は、図３の(Ｃ)から(Ｄ)に移行する過程で冷媒が圧縮される高圧室（41a）となる一方、ブレード（46）を隔てて新たな低圧室（41b）が形成される。この状態でシリンダ（40）がさらに回転すると、新たに形成された低圧室（41b）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（41a）の容積が減少し、該高圧室（41a）で冷媒が圧縮される。そして、高圧室（41a）の圧力が所定値になると、リード弁が開状態になって外側シリンダ室（41）内で圧縮された高圧冷媒が外側吐出通路（51）を通過して吐出空間（53）へ吐出される。
【００４９】
内側シリンダ室（42）においては、図３(Ａ)の状態（低圧室（42b）の容積がほぼ最小となる状態）からシリンダ（40）が図の右回りに公転することで、外側シリンダ部（40a）の貫通孔（43）及び環状ピストン（45）の貫通孔（44）から低圧室（42b）に冷媒が吸入される。そして、シリンダ（40）が図３の(Ｂ)、(Ｃ)、(Ｄ)の順に公転して再び図３(Ａ)の状態になると、上記低圧室（42b）への冷媒の吸入が完了する。
【００５０】
ここで、この低圧室（42b）は、図３の(Ａ)から(Ｂ)に移行する過程で冷媒が圧縮される高圧室（42a）となる一方、ブレード（46）を隔てて新たな低圧室（42b）が形成される。この状態でシリンダ（40）がさらに回転すると、新たに形成された低圧室（42b）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（42a）の容積が減少し、該高圧室（42a）で冷媒が圧縮される。そして、高圧室（42a）の圧力が所定値になると、リード弁が開状態になって内側シリンダ室（42）内で圧縮された高圧冷媒が内側吐出通路（52）を通過して吐出空間（53）へ吐出される。
【００５１】
吐出空間（53）へ吐出された冷媒は、接続通路（57）を流通して圧縮機構（20）の上側の空間へ流入し、その後ステータ（31）の外周に形成されたコアカット（図示せず）やステータ（31）とロータ（32）との間の隙間を流通して電動機（30）の上側の空間へ流入し、吐出管（13）から吐出される。
【００５２】
−環状ピストンの加工方法−
以上説明したように、環状ピストン（45）は、ピストン側鏡板（45b）に環状ピストン本体部（45a）が一体的に立設され、環状ピストン本体部（45a）の一部に揺動ブッシュ保持凹部（45c）が設けられたものである。以下、この環状ピストン（45）の加工方法について、図４及び図５を用いて説明する。
【００５３】
図４（Ａ）は環状ピストン（45）の加工前の状態（素材の状態）を示す平面図、図４（Ｂ）は環状ピストン（45）の加工後の状態（完成部品の状態）を示す平面図、図４（Ｃ）は図４（Ｂ）の縦断面図である。
【００５４】
環状ピストン（45）の素材が鋳物の場合、粗加工をした後に本発明の加工方法が適用される。粗加工の削り代を残すため、素材は仕上げ加工時の寸法よりも２〜３mm程度大きめの寸法で製作される。また、環状ピストン（45）の素材には、焼結鉄などを用いたニアネットシェイプ（完成部品の形状にできるだけ近い形状に成形すること）によって形成された素材を用いることも可能であり、その場合には、粗加工を行わずに直接仕上げ加工を行う。
【００５５】
粗加工を行う場合、加工精度の必要な箇所（例えば、揺動ブッシュ保持凹部（45c）の内周面（45j）、軸受部（37a）の軸受孔（37b）、環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）、環状ピストン本体部（45a）の外周面（45e）、環状ピストン本体部（45a）の先端面（45f）、ピストン側鏡板（45b）における環状ピストン本体部（45a）側の平面（45g）（45h）（45i）など）は、仕上げ加工をするので、最終寸法より仕上げ代（０．１mm程度）分を考慮した寸法となるように切削加工を行う。精度の要求されない箇所（例えばピストン側鏡板（45b）の背面（45k）など）は、仕上げ加工を行わず、粗加工工程で加工を終了する。
【００５６】
次に、仕上げ加工を行う。ここでは、環状ピストン本体部（45a）の内外周面（45d，45e）、揺動ブッシュ保持凹部（45c）、及びピストン側鏡板（45b）における環状ピストン本体部（45a）側の平面（45g）（45h）（45i）の加工について説明し、軸受孔（37b）や環状ピストン本体部（45a）の先端面（45f）の仕上げ加工については説明を省略する。
【００５７】
まず、本実施形態の加工方法では、図５（Ａ）において、加工工具であるエンドミル（60）として、揺動ブッシュ保持凹部（45c）の最小幅ｂよりも直径２ｒが小さく、かつ揺動ブッシュ保持凹部（45c）の内周面（45j）の直径２Ｒよりも直径２ｒが小さいものを用いる。また、エンドミル（60）の直径２ｒは、揺動ブッシュ保持凹部（45c）の半径Ｒよりも大きい寸法とする。つまり、本実施形態では、ｒ、Ｒ、ｂの関係が、
２ｒ＜ｂ  ・・・（１）
ｒ＜Ｒ    ・・・（２）
２ｒ＞Ｒ  ・・・（３）
の関係を満たすエンドミル（60）を用いる。
【００５８】
そして、環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）または環状ピストン本体部（45a）の外周面（45e）の一方を切削加工する第１加工工程（P1）と、揺動ブッシュ保持凹部（45c）の内周面（45j）を切削加工する第２加工工程（P2）と、環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）または環状ピストン本体部（45a）の外周面（45e）の他方を切削加工する第３加工工程（P3）とを順に行う。図５（Ｂ）に示した例では、第１加工工程（P1）において環状ピストン本体部（45a）の内周側を加工し、第３加工工程（P3）において環状ピストン本体部（45a）の外周側を加工するようにしているが、逆に第１加工工程（P1）において環状ピストン本体部（45a）の外周側を加工し、第３加工工程（P3）において環状ピストン本体部（45a）の内周側を加工するようにしてもよい。
【００５９】
また、第２加工工程を、円筒状凹部（45c）の内周面（45j）を前半部と後半部に分けて加工する工程として、第２加工工程の前半部と、第１加工工程と、第２加工工程の後半部と、第３加工工程と、を順に行うようにしてもよいし、第１加工工程と、第２加工工程の前半部と、第３加工工程と、第２加工工程の後半部と、を順に行うようにしてもよい。なお、第２加工工程の「前半部」及び「後半部」は、円筒状凹部（45c）の内周面（45j）をほぼ半分ずつ加工する工程であればよく、第２加工工程を完全に二分して加工する工程である必要はない。
【００６０】
以上の加工の際には、エンドミル（60）の軸方向位置を環状ピストン（45）に対して固定した状態として、ピストン側鏡板（45b）における環状ピストン本体部（45a）側の平面（45g）（45h）（45i）を、該環状ピストン本体部（45a）の内周側の部分（45g）、外周側の部分（45h）、及び揺動ブッシュ保持凹部（45c）内の部分（45i）が同一平面となるように切削加工する。
【００６１】
こうすると、揺動ブッシュ保持凹部（45c）の最小幅ｂよりも直径２ｒが小さいため、第１加工工程（P1）から第２加工工程（P2）へ移るときや、第２加工工程（P2）から第３加工工程（P3）へ移るときに、エンドミル（60）を環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）や外周面（45e）の加工位置から軸方向へ一旦後退させずに、上記３つの加工工程を連続して行える。そして、ピストン側鏡板（45b）における環状ピストン本体部（45a）側の平面（45g）（45h）（45i）が、環状ピストン本体部（45a）の内周側の部分（45g）、外周側の部分（45h）、及び揺動ブッシュ保持凹部（45c）内の部分（45i）において同一平面となるように仕上げられる。
【００６２】
−実施形態の効果−
本実施形態によれば、第１加工工程（P1）と第２加工工程（P2）と第３加工工程（P3）を連続して行えるので、環状ピストン本体部（45a）の内周面（45d）及び外周面（45e）と揺動ブッシュ保持凹部（45c）とを直径が異なる別のエンドミル（60）で加工する方法に比べて工程を単純化でき、その結果、加工時間を短縮できる。
【００６３】
また、仮にエンドミル（60）の直径２ｒが揺動ブッシュ保持凹部（45c）の半径Ｒよりも小さい寸法であれば、エンドミル（60）を揺動ブッシュ保持凹部（45c）内で一周させただけでは削り残しが生じるため、旋回半径を変えながらエンドミル（60）を何周か回す必要があるが、本実施形態では、エンドミル（60）の直径２ｒを揺動ブッシュ保持凹部（45c）の半径Ｒよりも大きい寸法にしているので、揺動ブッシュ保持凹部（45c）内でエンドミル（60）を一周させるだけで該揺動ブッシュ保持凹部（45c）の加工が完了する。
【００６４】
さらに、エンドミル（60）の直径２ｒを揺動ブッシュ保持凹部（45c）の半径Ｒよりも小さい寸法にした場合にはエンドミル（60）の強度が弱くなるため、加工時にエンドミル（60）がたわんで揺動ブッシュ保持凹部（45c）の加工精度が十分に得られないおそれがあるが、本実施形態では、エンドミル（60）の直径２ｒを揺動ブッシュ保持凹部（45c）の半径Ｒよりも大きい寸法にしたことにより、エンドミル（60）のたわみを抑えて揺動ブッシュ保持凹部（45c）の加工精度を高められる。
【００６５】
また、本実施形態では、第１加工工程（P1）と第２加工工程（P2）と第３加工工程（P3）を行うときにエンドミル（60）を軸方向に移動させないようにしているので、ピストン側鏡板（45b）における環状ピストン本体部（45a）側の平面（45g）（45h）（45i）には、環状ピストン本体部（45a）の内周側の部分（45g）と、外周側の部分（45h）と、揺動ブッシュ保持凹部（45c）内の部分（45i）とで段差が生じない。仮に揺動ブッシュ保持凹部（45c）内の平面部分（45i）が環状ピストン本体部（45a）の内外周の平面部分（45g）（45h）よりも低いと冷媒の漏れが生じやすく、逆に高いと揺動ブッシュ（27）の焼き付きが生じやすいが、本実施形態ではそのような問題も生じない。
【００６６】
なお、ピストン側鏡板（45b）における環状ピストン本体部（45a）側の外周側の部分（45h）は、少なくとも外側シリンダ部（40a）と摺接する部分が内周側の部分（45g）及び揺動ブッシュ保持凹部（45c）内の部分（45i）と同一平面に加工されていればよく、必ずしも外周側の部分（45h）の全体を内周側の部分（45g）及び揺動ブッシュ保持凹部（45c）内の部分（45i）と同一平面に加工しなくてもよい。
【００６７】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００６８】
例えば、上記実施形態の回転式圧縮機では、環状ピストン（45）を固定側とし、シリンダ（40）を可動側としているが、逆にシリンダ（40）を固定側とし、環状ピストン（45）を可動側としてもよい。
【００６９】
また、本発明の加工方法により製造された環状ピストンを有する回転式流体機械（10）は、圧縮機に限らず、ポンプや膨張機であってもよい。
【００７０】
さらに、上記実施形態において、加工方法は切削加工としたが、研磨加工であってもよい。
【００７１】
また、エンドミル（60）の直径２ｒを揺動ブッシュ保持凹部（45c）の半径Ｒよりも小さい寸法にしてもよいが、そうすると、第２加工工程としてエンドミル（60）を揺動ブッシュ保持凹部（45c）内で一周させるだけでは該揺動ブッシュ保持凹部（45c）の加工は完了せず、旋回半径を変えながら何周か回す必要がある。その場合でも、上記実施形態で説明したように第２加工工程を前半部と後半部に分け、第２加工工程の前半部と、第１加工工程と、第２加工工程の後半部と、第３加工工程と、を順に行うようにしてもよいし、第１加工工程と、第２加工工程の前半部と、第３加工工程と、第２加工工程の後半部と、を順に行うようにしてもよい。
【００７２】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
以上説明したように、本発明は、ピストン側鏡板（45b）に環状ピストン本体部（45a）が一体的に立設され、環状ピストン本体部（45a）の一部に揺動ブッシュ保持凹部（45c）（円筒状凹部）が設けられた回転式流体機械（10）用の環状ピストン（45）の加工方法について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明に係る加工方法が適用される環状ピストンを備えた回転式圧縮機の実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１の回転式圧縮機における圧縮機構の横断面図である。
【図３】図３（Ａ）〜図３（Ｄ）は圧縮機構の動作状態図である。
【図４】図４（Ａ）は環状ピストンの加工前を示す平面図、図４（Ｂ）は環状ピストンの加工後を示す平面図、図４（Ｃ）は図４（Ｂ）の縦断面図である。
【図５】図５（Ａ）は環状ピストンの揺動ブッシュ保持凹部とエンドミルとの寸法関係を示す図、図５（Ｂ）は加工工程を示す図である。
【符号の説明】
【００７５】
10  回転式流体機械
45  環状ピストン
45a 環状ピストン本体部
45b ピストン側鏡板
45c 円筒状凹部
45d 環状ピストン本体部の内周面
45e 環状ピストン本体部の外周面
45g 環状ピストン本体部の内周側の部分
45h 環状ピストン本体部の外周側の部分
45i 円筒状凹部内の部分
45j 円筒状凹部の内周面
60  エンドミル（加工工具）
P1  第１加工工程
P2  第２加工工程
P3  第３加工工程
【図１】
2007138770.tif 000003
【図２】
2007138770.tif 000004
【図３】
2007138770.tif 000005
【図４】
2007138770.tif 000006
【図５】
2007138770.tif 000007