(57)【要約】【課題】扉の駆動手段としては、扉の上昇・下降駆動手段だけで、それ以外の駆動手段は特に必要がないシンプルかつ安価な構造の、真空浸炭炉の熱処理室の入口扉を提供。【解決手段】ワーク５が入る熱処理室である冷却室２の前面の開口部６を閉じるようにシール部材 9、9を両面に配置した中間板12と、中間板12を鋏みかつシール部材 9,9の両面に接触可能に配置された２枚の外側入口扉1a及び内側入口扉1bと、を有し、外側入口扉1a及び内側入口扉1bは、直動軸受 14、14によりガイドされ、個別に上昇・下降可能にされている。中間板12は連通穴23を有し、外側入口扉1a及び内側入口扉1bが下降し中間板内周空間24を遮蔽する状態になったとき、中間板12の連通穴23を介して中間板内周空間24内を排気し、冷却室外の大気圧と冷却室２の内圧で外側入口扉1a及び内側入口扉1bを中間板12に押し付けるようにした。【選択図】図４
2007138252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口扉と冷却室と加熱室を有し、冷却室と加熱室を中間扉で仕切った真空浸炭炉の熱処理室の入口扉において、ワークが入る熱処理室である前記冷却室の前面の開口部を閉じるように冷却室炉体に固定されかつ前記開口部周縁に対応する位置にシール部材を両面に配置した中間板と、前記中間板を鋏みかつ前記シール部材の両面に接触可能に配置された２枚の外側入口扉及び内側入口扉と、を有し、前記外側入口扉及び内側入口扉は前記中間板両面に配置された直動軸受によりガイドされ、かつ前記外側入口扉及び内側入口扉はそれぞれ前記冷却室に支持された独立した駆動手段により個別に上昇・下降可能にされ、
前記中間板は中間板外周縁から中間板内周縁に連通し開口する連通穴を有し、
前記外側入口扉及び内側入口扉が下降し前記中間板内周空間を遮蔽する状態になったとき、前記中間板の連通穴を介して前記中間板内周空間内を排気し、前記冷却室外の大気圧と前記冷却室の内圧で前記外側入口扉及び内側入口扉を前記中間板に押し付けるようにしたことを特徴とする真空浸炭炉の熱処理室の入口扉。
【請求項２】
前記直動軸受は前記直動軸受の取付具により前記中間板両面に対して隙間をもって配置され、前記直動軸受の取付具に内蔵したスプリングにより、前記中間板内周空間内を排気しないときは、前記中間板両面よりわずかに浮上るようにされたことを特徴とする請求項１記載の真空浸炭炉の熱処理室の入口扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入口扉と冷却室と加熱室を有し、冷却室と加熱室を中間扉で仕切った真空浸炭炉の熱処理室の入口扉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、真空浸炭炉を含め熱処理炉は真空で処理するタイプや冷却時窒素ガス等で雰囲気冷却する真空炉などがある。真空浸炭炉では炉内の空気を排気し真空に近い減圧をするため、炉外と炉内を密封する必要がある。そのためワークの投入口になる入口扉は炉内の空気を排気する際、炉外から炉内に空気が入らないようにするため扉と炉体を密封するための何らかの手段が必要になる。雰囲気冷却する熱処理炉は冷却室の内圧を保持するため冷却室の扉を冷却室に押し付ける手段が必要になる。入口扉と冷却室と加熱室を有し、冷却室と加熱室を中間扉で仕切った真空浸炭炉の熱処理室の入口扉としては、例えば特許文献１、２、３に記載されているものがある。特許文献１では加圧炉の例で扉はかんぬき的なクランプ装置でクランプする方法が記載され、特許文献２では扉の上昇・下降駆動手段に加え扉のクランプ駆動手段として炉外のシリンダーとリンクとで炉内の扉を密封する面に押し付ける構造が記載され、特許文献３では隣接する熱処理炉の隣接開口部の扉を囲むような加圧室を設け、隣接開口部の上下扉を形成する仕切り弁と称する扉を加圧室内に設置し、炉内と加圧室に圧力差を付け炉内を密封するものが記載されている。
【特許文献１】公開実用昭63-32299号公報
【特許文献２】実用新案公報第2556214 号公報
【特許文献３】特公平8-26394 号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１のものでは、扉の周囲にクランプ装置を多数個所設け、それぞれ手動又は駆動装置でクランプする必要があり、クランプ装置のコストがかかり、かつ手動でクランプすると時間がかかり、駆動装置でクランプするとより高額となった。特許文献２のものでは、扉の上昇・下降駆動手段に加え扉のクランプ駆動手段が必要であり扉を押し付けるための炉外のシリンダーとトグルクランプやカムといったものも必要になり、極めて高額となりかつ多くのスペースを要する。特許文献３のものでは、扉の上昇・下降駆動手段のほか加圧室が必要であり、扉の大きさにもよるが加圧室には窒素等の不活性ガスが必要になり、極めて高額となりかつ多くのスペースを要する。特許文献１、２、３は、いずれも扉の上昇・下降駆動手段に加え別の諸々の装置が必要で、クランプ装置のコストがかかるなどの課題があった。
【０００４】
本発明の課題は、扉の駆動手段としては、扉の上昇・下降駆動手段だけで、それ以外の駆動手段は特に必要がない、シンプルかつ安価な構造の、真空浸炭炉の熱処理室の入口扉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明は、入口扉と冷却室と加熱室を有し、冷却室と加熱室を中間扉で仕切った真空浸炭炉の熱処理室の入口扉において、ワークが入る熱処理室である前記冷却室の前面の開口部を閉じるように冷却室炉体に固定されかつ前記開口部周縁に対応する位置にシール部材を両面に配置した中間板と、前記中間板を鋏みかつ前記シール部材の両面に接触可能に配置された２枚の外側入口扉及び内側入口扉と、を有し、前記外側入口扉及び内側入口扉は前記中間板両面に配置された直動軸受によりガイドされ、かつ前記外側入口扉及び内側入口扉はそれぞれ前記冷却室に支持された独立した駆動手段により個別に上昇・下降可能にされ、
前記中間板は中間板外周縁から中間板内周縁に連通し開口する連通穴を有し、
前記外側入口扉及び内側入口扉が下降し前記中間板内周空間を遮蔽する状態になったとき、前記中間板の連通穴を介して前記中間板内周空間内を排気し、前記冷却室外の大気圧と前記冷却室の内圧で前記外側入口扉及び内側入口扉を前記中間板に押し付けるようにしたことを特徴とする真空浸炭炉の熱処理室の入口扉を提供することによって上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、ワークが入る熱処理室である前記冷却室の前面の開口部を閉じるように冷却室炉体に固定されかつ前記開口部周縁に対応する位置にシール部材を両面に配置した中間板と、前記中間板を鋏みかつ前記シール部材の両面に接触可能に配置された２枚の外側入口扉及び内側入口扉と、を有し、前記外側入口扉及び内側入口扉は前記中間板両面に配置された直動軸受によりガイドされ、かつ前記外側入口扉及び内側入口扉はそれぞれ前記冷却室に支持された独立した駆動手段により個別に上昇・下降可能にされ、
前記中間板は中間板外周縁から中間板内周縁に連通し開口する連通穴を有し、
前記外側入口扉及び内側入口扉が下降し前記中間板内周空間を遮蔽する状態になったとき、前記中間板の連通穴を介して前記中間板内周空間内を排気し、前記冷却室外の大気圧と前記冷却室の内圧で前記外側入口扉及び内側入口扉を前記中間板に押し付けるようにしたので、扉の駆動手段としては扉の上昇・下降駆動手段だけで、それ以外の駆動手段は特に必要がないシンプルかつ安価な構造の、真空浸炭炉の熱処理室の入口扉を提供するものとなった。
【０００７】
好ましくは、前記直動軸受は前記直動軸受の取付具により前記中間板両面に対して隙間をもって配置され、前記直動軸受の取付具に内蔵に内蔵したスプリングにより、前記中間板内周空間内を排気しないときは、前記中間板両面よりわずかに浮上るようにされ、外側入口扉及び内側入口扉の昇降時に、中間板両面に配置したシール部材との擦れをなくすものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施するための最良の形態の一例を図１乃至図５を参照して説明する。図１は本発明の実施形態の真空浸炭炉の入口扉、熱処理室である冷却室、加熱室及び中間扉の概略側面断面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った概略平面断面図、図３（ａ）は図１の左側面図で、熱処理室である冷却室及び入口扉の正面図、図４（ａ）は図３の要部部分拡大断面、（ｂ）は（ａ）のＣ方向からみた右側面図で、外側入口扉及び内側入口扉の上昇・下降駆動手段、及び、中間板、開口部及び連通穴の詳細を示し、図５（ａ）は（ａ）のはＢ−Ｂ線付近の直動軸受の取付具の部分拡大断面、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線（図４（ａ）のＢ−Ｂ線に同じ）に沿った部分拡大断面、（ｃ）は（ｂ）状態から直動軸受の取付具に内蔵に内蔵したスプリングにより外側入口扉及び内側入口扉が中間板両面からわずかのすきまをもって浮上っている状態を示す。
【０００９】
本発明の実施形態の真空浸炭炉の熱処理室の入口扉は、入口扉１と冷却室２と加熱室３を有し、冷却室２と加熱室３を中間扉４で仕切った真空浸炭炉の入口扉１において、ワーク５が入る熱処理室である冷却室２の前面の開口部６を閉じるように冷却室炉体に固定されかつ開口部６周縁に対応する位置にシール部材 9、9（図４(b))を両面に配置した中間板12と、中間板12を鋏みかつシール部材 9,9の両面に接触可能に配置された２枚の外側入口扉1a及び内側入口扉1bと、を有し、外側入口扉1a及び内側入口扉1bは中間板12両面に配置された直動軸受 14、14によりガイドされ、かつそれぞれ冷却室２に支持された独立した駆動手段であるシリンダ 15、16により、シリンダロッド 17、18、リンク装置 19、20を介して、個別に上昇・下降可能にされている。中間板12は中間板外周縁21から中間板内周縁22に連通し開口する連通穴23を有し、外側入口扉1a及び内側入口扉1bが下降し中間板内周空間24を遮蔽する状態になったとき、中間板12の連通穴23を介して中間板内周空間24内を排気し、冷却室外の大気圧と冷却室２内の内圧で外側入口扉1a及び内側入口扉1bを中間板12に押し付けるようにしたものである。即ち冷却室外の大気圧は約100KPa、冷却室２内の内圧は約 80KPaであり、中間板内周空間24内の真空圧は約 1Paまで排気されるので、外側入口扉1aは冷却室外の大気圧により、内側入口扉1bは冷却室２内の内圧により、中間板12に対して極めて強い力で圧着される。内側入口扉1b駆動用のシリンダ16のシリンダロッド18は冷却室２内に突出し、リンク装置20に連結され、中間板12は冷却室２内では上端51と下端52（図４（ｂ））で冷却室２の炉壁50にそれぞれ支持、固定される。
【００１０】
冷却室２内には炉内搬送装置27と、ワーク５を油漕29中に浸漬させる昇降装置28がある（図１）。冷却室２と加熱室３の間には加熱室３を真空シールするエンドレスチェーン30駆動により昇降する中間扉４がある。加熱室３内に図示しない断熱枠で支えられた断熱材32が配置され、加熱室後部はフランジ33により外部と遮断され、フランジ33を外して断熱枠で支えられた断熱材32を取り出すことができる。外側入口扉1a及び内側入口扉1bは、図３、４では各４ヶ所直動軸受14でガイドされている。
直動軸受 14、14は直動軸受 14、14の取付具13により中間板12両面に対して隙間 25、25をもって配置され、直動軸受 14、14の取付具13に内蔵したスプリング 26、26により、中間板内周空間24内を排気しないときは、中間板12両面よりわずかに浮上るようにされ、外側入口扉及び内側入口扉の昇降時に、中間板12両面に配置したシール部材 9、9との擦れをなくすものとなった。図５（ｃ）はスプリング 26、26により入口扉が中間板からわずかのすきまをもって浮上っている状態を示す。
【００１１】
本発明では、ワークが入る熱処理室である前記冷却室の前面の開口部を閉じるように冷却室炉体に固定されかつ前記開口部周縁に対応する位置にシール部材を両面に配置した中間板と、前記開口部周縁に前記シール部材を両面に配置した中間板と、前記中間板を鋏みかつ前記シール部材の両面に接触可能に配置された２枚の外側入口扉及び内側入口扉と、を有し、前記外側入口扉及び内側入口扉は前記中間板両面に配置された直動軸受によりガイドされ、かつ前記外側入口扉及び内側入口扉はそれぞれ前記冷却室に支持された独立した駆動手段により個別に上昇・下降可能にされ、
前記中間板は中間板外周縁から中間板内周縁に連通し開口する連通穴を有し、
前記外側入口扉及び内側入口扉が下降し前記中間板内周空間を遮蔽する状態になったとき、前記中間板の連通穴を介して前記中間板内周空間内を排気し、前記冷却室外の大気圧と前記冷却室の内圧で前記外側入口扉及び内側入口扉を前記中間板に押し付けるようにしたので、扉の駆動手段としては扉の上昇・下降駆動手段だけで、それ以外の駆動手段は特に必要がないシンプルかつ安価な構造の、真空浸炭炉の熱処理室の入口扉を提供するものとなった。
【００１２】
好ましくは、前記直動軸受は前記直動軸受の取付具により前記中間板両面に対して隙間をもって配置され、前記直動軸受の取付具に内蔵したスプリングにより、前記中間板内周空間内を排気しないときは、前記中間板両面よりわずかに浮上るようにされ、外側入口扉及び内側入口扉の昇降時に、中間板両面に配置したシール部材との擦れをなくすものとなった。なお本発明の実施形態の真空浸炭炉の入口扉は冷却室の入口扉として記載したが、本発明は真空浸炭炉の搬入室、加熱室を含む他の熱処理室の入口扉にも適用でき、本発明の真空浸炭炉の熱処理室の入口扉は、真空浸炭炉の搬入室、加熱室を含む他の熱処理室の入口扉を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態の真空浸炭炉の入口扉、熱処理室である冷却室、加熱室及び中間扉の概略側面断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った概略平面断面図。
【図３】（ａ）は図１の左側面図で、熱処理室である冷却室及び入口扉の正面図。
【図４】（ａ）は図３の要部部分拡大断面、（ｂ）は（ａ）のＢ方向からみた右側面図で、外側入口扉及び内側入口扉の上昇・下降駆動手段、及び、中間板、開口部及び連通穴の詳細を示す。
【図５】（ａ）は（ａ）のはＢ−Ｂ線付近の直動軸受の取付具の部分拡大断面、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線（図４（ａ）のＢ−Ｂ線に同じ）に沿った部分拡大断面、（ｃ）は（ｂ）状態から直動軸受の取付具に内蔵に内蔵したスプリングにより外側入口扉及び内側入口扉が中間板両面からわずかのすきまをもって浮上っている状態を示す。
【符号の説明】
【００１４】
１：入口扉、1a：外側入口扉、1b：内側入口扉、２：冷却室（熱処理室）、３：加熱室
４：中間扉５：ワーク、６：開口部、９：シール部材、12：中間板
13：直動軸受の取付具、14：直動軸受、 15、16：シリンダ（駆動手段）
21：中間板外周縁、22：中間板内周縁、23：連通穴、24：中間板内周空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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