(57)【要約】【課題】別部品等を使用せずにフレキシブル基板を取付け相手に簡単かつ確実に固定できるようにする。【解決手段】フレキシブル基板１上に所定の大きさに隆起した隆起部２を形成するとともに、この隆起部２の下に孔３を形成し、フレキシブル基板１を取り付ける取付け相手４にフレキシブル基板１の孔３に挿入できるＬ字型のクランプ５を設け、このクランプ５に前記隆起部２が嵌まり込む嵌入孔６形成し、前記取付け相手４とクランプ５との間隔ｓをフレキシブル基板１の厚さとほぼ同等に形成し、前記隆起部２が嵌入孔６に嵌まり込んでフレキシブル基板１がクランプ５と取付け相手４とで挟まれて固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル基板上に所定の大きさに隆起した隆起部を形成するとともに、この隆起部の下に孔を形成し、
フレキシブル基板を取り付ける取付け相手にフレキシブル基板の孔に挿入できるＬ字型のクランプを設け、
このクランプに前記隆起部が嵌まり込む嵌入孔を形成し、
前記取付け相手とクランプとの間隔をフレキシブル基板の厚さとほぼ同等に形成し、
前記隆起部が嵌入孔に嵌まり込んでフレキシブル基板がクランプと取付け相手とで挟まれて固定されたことを特徴とするフレキシブル基板の固定構造。
【請求項２】
所定の大きさに隆起した隆起部とその下に形成された孔とを有するフレキシブル基板を取付け相手に固定する方法であって、
取付け相手にフレキシブル基板の厚さとほぼ同等の間隔をあけて設けられたＬ字型のクランプをフレキシブル基板の一面側から隆起部が形成された他面側に挿入し、
次いでフレキシブル基板の他面側に露出してきたクランプが隆起部の前にくるようにフレキシブル基板を引き下げ、
クランプにあけた嵌入孔に隆起部を嵌まり込ませるようにしたことを特徴とするフレキシブル基板の固定方法。
【請求項３】
前記隆起部は嵌入孔に圧入されることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブル基板の固定構造又は固定方法。
【請求項４】
前記隆起部ははんだを設けて形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブル基板の固定構造又は固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル基板の固定構造及びその固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のフレキシブル基板の固定方法としては、図１５ないし図１７に示すように、両面テープＴをフレキシブル基板（例えばＦＰＣ）１００に貼り付け、取付け相手１０１に取り付ける直前に両面テープＴの剥離紙Ｔ１をはがしてこのＦＰＣ１００を取付け相手１０１に取り付けていた。このような方法では、
(1)両面テープの片面の剥離紙をはがす。
(2)両面テープをＦＰＣに貼り付ける。
(3)両面テープの残り面の剥離紙をはがす。
(4)取付け相手に取り付ける。
という作業を必要とし、さらに剥離紙Ｔ１がごみとなるという欠点があった。
【０００３】
また、別の従来例としては、ＦＰＣの固定しようとする個所を延長し、このＦＰＣの延長部分を固定するベース板に折り返し、ベース板と延長部分との間に両面テープを挿入し、両面テープによる接着面積を拡大し、接着力を強化して固定するようにしたものが知られている（特許文献１参照）。この従来例によれば、安価であり、屈曲面付近でＦＰＣの反力が大きな場所においても小スペースで確実に固定することができる。
【特許文献１】特開平６−２７５９６９号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のものでも、両面テープでの固定は位置決めが困難であるとともに、取り付けを誤った場合の付け直しが困難であるという欠点及び両面テープの部品費が発生するという不都合があった。また、貼り付けのための延長部分を設ける必要があるため、ＦＰＣが大きくなり材料費を圧迫するという欠点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、両面テープを用いた場合の欠点を解消し、部品費を抑制し、余分な作業をなくし、位置決めを容易にして固定を確実にしたフレキシブル基板の固定構造及びその固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本発明は、フレキシブル基板上に所定の大きさに隆起した隆起部を形成するとともに、この隆起部の下に孔を形成し、フレキシブル基板を取り付ける取付け相手にフレキシブル基板の孔に挿入できるＬ字型のクランプを設け、このクランプに前記隆起部が嵌まり込む嵌入孔を形成し、前記取付け相手とクランプとの間隔をフレキシブル基板の厚さとほぼ同等に形成し、前記隆起部が嵌入孔に嵌まり込んでフレキシブル基板がクランプと取付け相手とで挟まれて固定されたものである。また、固定方法は、所定の大きさに隆起した隆起部とその下に形成された孔とを有するフレキシブル基板を取付け相手に固定する方法であって、取付け相手にフレキシブル基板の厚さとほぼ同等の間隔をあけて設けられたＬ字型のクランプをフレキシブル基板の一面側から隆起部が形成された他面側に挿入し、次いでフレキシブル基板の他面側に露出してきたクランプが隆起部の前にくるようにフレキシブル基板を引き下げ、クランプにあけた嵌入孔に隆起部を嵌まり込ませるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、フレキシブル基板上に所定の大きさに隆起した隆起部を形成するとともに、この隆起部の下に孔を形成し、フレキシブル基板を取り付ける取付け相手にフレキシブル基板の孔に挿入できるＬ字型のクランプを設け、このクランプに前記隆起部が嵌まり込む嵌入孔を形成し、前記取付け相手とクランプとの間隔をフレキシブル基板の厚さとほぼ同等に形成し、前記隆起部が嵌入孔に嵌まり込んでフレキシブル基板がクランプと取付け相手とで挟まれて固定されたものであり、フレキシブル基板の固定に両面テープ等の他部品を使用しないで、フレキシブル基板を直接取付け部品に取り付けるため、両面テープを貼る、剥離テープをはがす等の作業がないため固定作業時間を短縮できる。また、剥離紙等のごみの発生がない。さらに、フレキシブル基板側の孔を取付け相手のクランプに合わせることにより位置決めが容易にできるとともに、部品点数（部品費）を抑えることができる。さらにまた、フレキシブル基板の孔、隆起部および取付け相手のクランプはフレキシブル基板または取付け相手の従来の成形工程内で加工（成形）可能であるため追加工程が発生しない。なおまた、従来のように取り付け（貼り付け）るためのＦＰＣ延長部分がないため、ＦＰＣの材料費を圧迫しない。特に、本発明ではクランプの嵌入孔に、隆起部が圧入される構造とすれば、固着力を向上させることができる。さらに、本発明の固定方法は、所定の大きさに隆起した隆起部とその下に形成された孔とを有するフレキシブル基板を取付け相手に固定する方法であって、取付け相手にフレキシブル基板の厚さとほぼ同等の間隔をあけて設けられたＬ字型のクランプをフレキシブル基板の一面側から隆起部が形成された他面側に挿入し、次いでフレキシブル基板の他面側に露出してきたクランプが隆起部の前にくるようにフレキシブル基板を引き下げ、クランプにあけた嵌入孔に隆起部を嵌まり込ませるようにしたようにしたので、固定作業が容易となり、確実な固定を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照にして説明する。
【０００９】
図１は、フレキシブル基板、例えばＦＰＣ１に形成されたはんだを所定の大きさに隆起させた隆起部２を取付け相手４のクランプ５に固定した状態を示す側面図である。ＦＰＣ１は、図２に示すようにＦＰＣ１の片面にはんだを盛り上げて形成した隆起部２を形成し、この隆起部２の下側に所定の大きさの孔３を形成してある。この孔３は、Ｌ字型のクランプ５が一面から他面側に抜け出る大きさに形成されている。また、クランプ５には隆起部２が圧入される嵌入孔６が形成されている。
【００１０】
図３はＦＰＣ１の側面図を示し、隆起部２の隆起高さｈを示す。この隆起高さｈは後述する取付け相手４とクランプ５との間隔ｓよりも大きく形成してある。
【００１１】
図４ないし図７は、取付け相手４とクランプ５の詳細を示すものであり、図４はクランプ５に嵌入孔６が形成されている状態を示す正面から見た図であり、このクランプ５を設けた個所の取付け相手４の対応部分には孔４Ａが形成してある。また、上述した間隔ｓは図５に示すようにクランプ５の裏面側と取付け相手４の表面側との間隔であり、先の隆起部２の隆起高さｈよりも小さく形成してある。またクランプ５は、図５に示すように、Ｌ字型に取付け相手４から連成され、その上端部分にはテーパー面５Ａを形成してある。図６はクランプ５と取付け相手４とを上から見た図である。図７はこのクランプ５と取付け相手４との斜視図を示す。
【００１２】
図８は、ＦＰＣ１を取付け相手４に固定する直前の側面図を示し、ＦＰＣ１の挿入孔３の一面側から他面側に向けてクランプ５を挿入し、ＦＰＣ１をこの状態から矢印方向に引き下げる。この図８に示す状態からさらにＦＰＣ１を下方に引き下げると、隆起部２はクランプ５のテーパー面５Ａに衝突する。さらに強くＦＰＣ１を下方に引くと、隆起部２がクランプ５の上端部分を外側に押しやって間隔ｓを拡大しつつ嵌入孔６に嵌まり込んで図１に示す状態となる。隆起部２により強制的に押し拡げられたクランプ５の上端部分は、隆起部２が嵌入孔６に圧入された時点において元の位置に復帰する。
【００１３】
図９及び図１０に示すものは、ＦＰＣ１にはんだ付けされる隆起部２´を示し、この隆起部２´が上述した隆起部２と同様の機能を果たすようにしたものである。この隆起部２´をＦＰＣ１にはんだ２Ａにより取り付けたとき、その下方には先と同様に孔３が形成してある。
【００１４】
図１１は取付け相手４にこのＦＰＣ１を固定する直前の状態を示す側面図であり、この隆起部２´を間隔ｓを押し拡げて間隔ｓを通過した後に嵌入孔６に嵌まり込む。その固定状態を図１２に示す。
【００１５】
図１３及び図１４は、図９及び図１０に示す隆起部２´の変形例を示すものであり、はんだ２ＡによりＦＰＣ１にこの隆起部２´を固定する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の好適な実施形態を示す側面図。
【図２】フレキシブル基板の平面図。
【図３】フレキシブル基板の側面図。
【図４】取付け相手を示す正面図。
【図５】取付け相手の側面図。
【図６】取付け相手の平面図。
【図７】取付け相手の斜視図。
【図８】固定する寸前の側面図。
【図９】隆起部の変形例を示す正面図。
【図１０】図９の側面図。
【図１１】この隆起部を用いた固定寸前の側面図。
【図１２】固定状態の側面図。
【図１３】さらに他の変形例の隆起部を示す正面図。
【図１４】図１３の側面図。
【図１５】従来の両面テープによる固定方法を示すフレキシブル基板の斜視図。
【図１６】フレキシブル基板から両面テープの剥離紙を剥離する状態の斜視図。
【図１７】剥離紙剥離後フレキシブル基板を両面テープで取付け相手に固定する状態の斜視図。
【符号の説明】
【００１７】
１    フレキシブル基板
２，２´  隆起部
３    孔
４    取付け相手
５    クランプ
６    嵌入孔
ｈ    隆起部の高さ
ｓ    間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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