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　平成　５年特許願第２４９６８９号「金属積層型ガスケット」拒絶査定に対する審判事件〔平成　７年　３月２８日出願公開、特開平　７−　８３３３１、請求項の数（２）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成５年９月１３日の出願であって、その請求項１及び２に係る発明（以下、「本願発明１」及び「本願発明２」という。そして、これらを総称して「本願発明」という。）は、平成１２年７月２６日付け及び平成１３年１月１９日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された次のとおりのものと認める。
【請求項１】並列する各シリンダボア孔に沿ってビード部をそれぞれ形成した弾性金属板から成るビード基板と，該ビード基板に積層され且つ折返し部を備えた薄い副板とを有し，前記ビード基板と前記副板には水孔とオイル孔を構成する孔部が形成され，前記副板の前記折返し部は前記ビード基板の前記シリンダボア孔周りの端部を包み込むことなく且つ締め付け前の自由状態で前記ビード基板に重なることなく，前記副板のシリンダボア孔周りの端部を抱き込む形状に前記ビード基板側に折り返えされている金属積層型ガスケットにおいて，
　前記副板の剛性を高くするため前記副板には前記孔部の近傍領域に多数の凹部又は凸部の変形加工部が設けられ，前記変形加工部は前記シリンダボア孔を中心として放射状に伸びる稜線を有するビードで構成されていることを特徴とする金属積層型ガスケット。
【請求項２】　前記副板はシリンダブロック側に配置され，前記副板に形成した前記変形加工部の前記凸部は前記シリンダブロックの水穴側に対向されていることを特徴とする請求項１に記載の金属積層型ガスケット。
　
２．原査定の拒絶の理由の概要
　これに対して、原査定の拒絶の理由の概要は、本願発明１及び２は、平成１２年５月１７日付け拒絶理由通知書で引用された下記の刊行物１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである、というにある。
　
３．引用刊行物
　刊行物１：特開昭６４−８３８４３号公報
　刊行物２：実願昭６３−３１７５３号（実開平１−１３４７６０号）のマイクロフィルム
　
　刊行物１には、メタルガスケットに関し、下記の技術的事項が図面とともに記載されている。
（ア）「第１図において、２はメタルガスケットであり、このメタルガスケット２は弾性金属板からなる厚さｔ１の基板４とこの基板４の一側面４ａに積層する厚さｔ２の副板６とにより構成される。前記基板４と副板６とには、燃焼室孔８と、この燃焼室孔８の周辺にボルト等の締結手段を挿通する複数のボルト孔１０と、オイル孔１２と、そして冷却水孔１４とが夫々形成されている。また、前記基板４には、燃焼室孔８を囲繞するビード１６と、ボルト孔１０やオイル孔１２を囲繞する孔ビード１８と、これら各ビード１６・１８を内包する基板４外周縁の断面ステップ状の外周ビード２０とが形成されている。前記基板４の一側面４ａに積層された副板６の燃焼室孔８側の端縁６ｅは、基板４の燃焼室孔８側の端縁４ｅを内包して基板４の他側面４ｂに折返して重合し、折返し部２２を形成する。この折返し部２２が、ボルト締結部位であるボルト孔１０の近傍においてはビード１６に重合せず、ボルト孔１０から離間する箇所においてはビード１６に重合するように、ボルト孔１０から離間するに従い折返し部２２の幅を漸次増大させて基板４の他側面４ｂに折返し重合して補償部２４を設けている。これにより、第２〜４図の如く、補償部２４は、基板４の厚さｔ１及び副板６の厚さｔ２と副板６の折返し部２２の厚さｔ２とにより厚さＴを有するとともに、ボルト孔１０の近傍においては小なる幅ｗ１を有し、ボルト孔１０から離間するに従い漸次増大してボルト孔１０の中間においては大なる幅ｗ２を有して形成される。」（公報３頁左上欄１１行〜右上欄２０行）
　
　以上の記載事項及び図面の記載からみて、刊行物１には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認めることができる。
「並列する各燃焼室孔８に沿ってビード部をそれぞれ形成した弾性金属板から成る基板４と，該基板４に積層され且つ折返し部を備えた副板６とを有し，前記基板４と前記副板６には冷却水孔１４とオイル孔１２を構成する孔部が形成され，前記副板６の前記折返し部は前記ビード基板の前記燃焼室孔８周りの端部を包み込み前記基板４側に折り返えされているメタルガスケット。」
　
　刊行物２には、金属ガスケット及びこれを用いた積層型金属ガスケットに関し、下記の技術的事項が図面とともに記載されている。
（イ）「第１図は本考案を実施した金属ガスケットの一部平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線における拡大端面図であって、厚み０．２５ｍｍ、硬度Ｈｖ４５０のステンレス鋼鈑性の弾性金属薄板２に、並列するシリンダーボアー３、複数組のボルト穴４、冷却水通路穴５、冷却水通路穴６等の穴をそれぞれ開設するとともに、これらの各穴と弾性金属薄板２の周縁に、断面視波形状であって、ビード幅２．５ｍｍ、ビード高さ０．２５ｍｍ、初期面圧８００Ｋｇ／ｃｍ２のビード７を形成し、かつ、耐久的にシール機能を保証する高さで、実際にはエンジンの挙動に依って設計的に決められるものであるが、１０〜２００ミクロンの範囲にある断面半球形のディンプル８の多数を、ビード７の周囲の全周に形成し、両面には約１５ミクロン程度のフッ素ゴムからなる合成樹脂皮膜１を施した構成となっている。尚、シリンダーボアー３の周囲のディンプル８は図面上円形で図示し、他のディンプル８は点線で図示している。」（明細書４頁９行〜５頁７行）
（ウ）「即ち、ディンプルに付加される集中荷重は、ディンプル周壁で等分布的に分散支持されるようになるから、ビードに比べ挫屈的強度に優れ、このため、ビードの膨出高さよりも低い高さのディンプルの多数を、ビードの周囲に沿う一部若しくは全周に形成した場合、これらのディンプルが、シール作用をするビードの弾性的振幅を小さくして塑性変形所謂へたりを食止めるストッパーの役目を果たし、過度の応力によってもビードがつぶれることなく、ビードの弾性をより有効に持続させることを可能にし、燃焼ガスのシール性の維持、ビード部の亀裂の防止を効果的に達成するとともに、経時的へたりを考慮することなく初期の面圧を低くおさえることが出来るので、耐久的なシール性が保証され、金属ガスケットの締付面圧も軽減されてシリンダーヘッドおよびシリンダーボアーの歪みを少くできる。」（７頁３行〜１９行）
　
４．対比・判断
　
（１）本願発明１について
　本願発明１と引用発明を対比すると、それぞれの有する機能に照らして、引用発明の「燃焼室孔８」は本願発明１の「シリンダボア孔」に相当し、以下同様に、「冷却水孔１４」は「水孔」に、「オイル孔１２」は「オイル孔」に、「基板４」は「ビード基板」に、「副板６」は「副板」に、「メタルガスケット」は「金属積層型ガスケット」に、各々相当するので、両者には以下の一致点および相違点があるものと認める。
［一致点］
　並列する各シリンダボア孔に沿ってビード部をそれぞれ形成した弾性金属板から成るビード基板と，該ビード基板に積層され且つ折返し部を備えた副板とを有し，前記ビード基板と前記副板には水孔とオイル孔を構成する孔部が形成され，前記副板の前記折返し部は前記ビード基板の前記シリンダボア孔周りの端部を前記ビード基板側に折り返えされている金属積層型ガスケット。
［相違点１］
「本願発明１は、副板の折返し部をビード基板のシリンダボア孔周りの端部を包み込むことなく且つ締め付け前の自由状態で前記ビード基板に重なることなく、前記副板のシリンダボア孔周りの端部を抱き込む形状に前記ビード基板側に折り返えされているのに対し、引用発明は、副板の折返し部をビード基板のシリンダボア孔周りの端部を包み込み、前記副板のシリンダボア孔周りの端部を抱き込む形状に前記ビード基板側に折り返えされている点。」
［相違点２］
「本願発明１は、副板の剛性を高くするため前記副板には前記孔部の近傍領域に多数の凹部又は凸部の変形加工部が設けられ、前記変形加工部は前記シリンダボア孔を中心として放射状に伸びる稜線を有するビードで構成されているのに対し、引用発明は、孔部の周囲近傍領域にビードの膨出高さよりも低い高さの多数のディンプルが形成されている点。」
　
　そこで、上記相違点１及び２について検討する。
（相違点１について）
　副板の折返し部をビード基板のシリンダボア孔周りの端部を包み込むことなく且つ締め付け前の自由状態で前記ビード基板に重なることなく，前記副板のシリンダボア孔周りの端部を抱き込む形状に前記ビード基板側に折り返えすことは、副板の折返し部をビード基板のシリンダボア孔周りの端部を包み込み、前記副板のシリンダボア孔周りの端部を抱き込む形状に前記ビード基板側に折り返えす引用発明のものと同様に従来慣用されている技術（例えば、特開平４−２４８０７１号公報、特開平５−５２２６８号公報参照）であり、当業者であれば必要に応じ適宜選択できた設計事項に過ぎないものと認められるので、この相違点に格別のものがあるものとは認められない。
（相違点２について）
　刊行物２には、上記記載事項（ウ）に、「即ち、ディンプルに付加される集中荷重は、ディンプル周壁で等分布的に分散支持されるようになるから、ビードに比べ挫屈的強度に優れ、このため、ビードの膨出高さよりも低い高さのディンプルの多数を、ビードの周囲に沿う一部若しくは全周に形成した場合、これらのディンプルが、シール作用をするビードの弾性的振幅を小さくして塑性変形所謂へたりを食止めるストッパーの役目を果たし、…」と記載されているように、その課題及び課題解決手段は、燃焼室のガスシール性の耐久的な維持と、ビード亀裂に対する改善を意図し、多数のディンプルを設けることにより、ビードの弾性的振幅を小さくして塑性変形所謂へたりを食止めるストッパーとして機能させることである。
　これに対して、本願発明１においては、「…排気マニホルド側であるフライホイール側に位置するシリンダボア孔程、水孔を含むシリンダボア孔の周囲の部分が広範囲にわたって膨らむように大きく変形する現象が見受けられる。このような変形は燃焼熱によるシリンダーの動き、変形が要因と推定されている…」（明細書の段落【００１１】参照）。そこで、「…副板の構造を工夫することにより、シリンダボア孔周りだけでなく、水孔等の周りにおいても副板の剛性を高くすることにより、変形に対する抵抗性即ち耐変形性を高めてシール性能を向上することができれば、中板調整板を十分薄くし、或いは、更に進んで中板調整板を省略することもでき、また水孔を通ってシリンダブロックとシリンダヘッドとを巡る冷却水の循環が悪化することも防止できる…」（段落【００１２】参照）という技術的な課題を解決することもできる。
　そこで、課題解決手段として、相違点２の構成である、「副板には前記孔部の近傍領域に多数の凹部又は凸部の変形加工部が設けられ、前記変形加工部は前記シリンダボア孔を中心として放射状に伸びる稜線を有するビードで構成する」ようにすれば、「…剛性及び強度が向上して耐変形性を向上でき、また、締め付けにより水孔、オイル孔、オイル戻り孔等の孔部の周囲において十分な面圧が確保されることになってシール性能が向上する。また、上記孔部からシリンダブロックとシリンダヘッドとの対向面との間に水やオイル等の流体成分が漏出するのを防止することができる。…」（段落【００３２】参照）等の明細書記載の効果を奏するものと認められる。
　してみると、刊行物２には、本願発明１と共通する課題及び課題解決手段については何ら言及されておらず、また示唆されているものとも認めることができない。そして、本願発明１は、上記した相違点２の構成に係る課題解決手段を講ずることにより、明細書記載の効果を奏するものと認められるので、刊行物２に記載された発明を勘案しても、引用発明に基づいて当業者が適宜なし得たものとは認めることができない。
　
　したがって、本願発明１は、刊行物１、刊行物２に記載された発明及び従来慣用されている技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとは認めることができない。
　
（２）本願発明２について
　本願発明２は、本願発明１の技術事項を引用するとともに、さらに技術事項を限定したものである。
　そして、本願発明１が引用発明、刊行物２に記載された発明及び従来慣用されている技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができないものであることは、上記したとおりであるので、本願発明２は、本願発明１で検討したと同様の理由により当業者が容易に発明をすることができたものとは認めることができない。
　
５．むすび
　以上のとおりであるから、本願の請求項１及び２に係る発明は、原査定で引用された刊行物１、２及び従来慣用されている技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとは認めることができない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。