(57)【要約】【課題】  光反射特性を高度に満足し、かつフィルムの取り扱い性に優れ、フィルム表面のキズの発生等による品質低下を防止することができ、金属層を光反射層とする反射板の基材として好適に利用することのできる優れたポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】  少なくとも片側の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が５．０〜２０ｎｍの範囲であり、最大高さ（Ｒｔ）が３０〜５００ｎｍの範囲であることを特徴とする反射板用ポリエステルフィルム。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片側の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が５．０〜２０ｎｍの範囲であり、最大高さ（Ｒｔ）が３０〜５００ｎｍの範囲であることを特徴とする反射板用ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に金属層を設けてなる反射板の基材用として用いられるポリエステルフィルムに関する。詳しくは、本発明は、特に液晶ディスプレイのバックライトや各種表示画面のバックライト、蛍光灯の反射板、リアプロジェクションテレビの画像形成用反射板等の光学用部材として用いられる光反射板の基材として用いたときに高度な反射率が得られ、高品質の画像が得られる、優れた基材用ポリエステルフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種の光学的用途に、プラスチックフィルムが用いられており、例えばプラスチックフィルムにアルミニウム薄膜層や銀薄膜層からなる金属反射層を設け、さらに保護層が順次形成された反射フィルムが知られている。例えば特許文献１には、プラスチックフィルムからなる基材上に、少なくともアンカー層、銀蒸着層等の金属蒸着層、必要により保護層を形成した反射フィルムが記載されている。かかる反射板は、特に液晶ディスプレイのバックライトや各種表示画面のバックライト、蛍光灯の反射板、リアプロジェクションテレビの画像形成用反射板等に使用されている。
【０００３】
従来、反射板の基材としてはガラス板が使用されており、表面は極めて平滑であったため、光反射特性は優れるものであった。これに対し、部材の軽量化、薄膜化、高品質化を目的としてプラスチックフィルムが基材として用いられるようになった。特に表面の平滑性、金属層形成時にかかる熱に対する耐久性、機械的強度等の点で優れるポリエステルフィルムが好ましく用いられる。しかしながらポリエステルフィルムは、通常取り扱い性や滑り性、巻き取り性などを改良するため、表面に微細な突起を形成させる方法が用いられている。かかるフィルムを反射板用の基材として使用する場合、フィルムの表面形状が金属層の表面形状となるため、金属層の光反射特性は、ポリエステルフィルムの表面特性により決まることになる。金属層表面に大きな突起または高さが高い突起が存在すると、反射板としての品質は低下する。一方、この突起をなくしたり、過度に小さくすると、ポリエステルフィルム生産時の取り扱い性が悪くなったり、生産工程中に表面に傷が発生して、得られる反射板の品質低下を招いたりすることがあるため、これらを同時に高度に満足するフィルムが必要とされている。
【特許文献１】特開２０００−１８７２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その解決課題は、金属層を光反射層とする反射板の基材として用いることのできるポリエステルフィルムを提供することであって、特にその光反射特性を高度に満足し、かつフィルムの取り扱い性に優れ、キズの発生等による品質低下を防止できる優れたポリエステルフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討を重ねた結果、特定の構成を有するポリエステルフィルムを用いるによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明の要旨は、少なくとも片側の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が５．０〜２０ｎｍの範囲であり、最大高さ（Ｒｔ）が３０〜５００ｎｍの範囲であることを特徴とする反射板用ポリエステルフィルムに存する。
【０００７】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明において、ポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られる。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ−ト等が例示される。
【０００８】
また、本発明で用いるポリエステルは、ホモポリエステルであっても共重合ポリエステルであってもよい。共重合ポリエステルの場合は、３０モル％以下の第三成分を含有した共重合体である。共重合ポリエステルのジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、および、オキシカルボン酸（例えば、Ｐ−オキシ安息香酸など）の一種または、二種以上が挙げられ、グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等の一種または二種以上が挙げられる。
【０００９】
本発明にいうポリエステルフィルムとは、通常、上記したポリエステルを押出口金から溶融押し出される、いわゆる押出法により、押し出されたポリエステルフィルムであって、必要に応じ、縦方向および横方向の二軸方向に配向させたフィルムである。またフィルムは２台以上の押出機を用いて、いわゆる共押出法を用いて積層構造とされたものであってもよい。かかる積層構造は、Ａ／Ｂの２層構造、Ａ／Ｂ／ＡまたはＡ／Ｂ／Ｃの３層構造、あるいはさらに積層数の多い構造であってもよい。本発明においては、かかる積層構造とした場合、反射板とするための金属層を設ける表面を構成する層をＡ層とする。表面粗度に関する要件を満足する必要があるのは、Ａ層の表面である。例えばＡ／Ｂ構造とした場合のＢ層、Ａ／Ｂ／Ｃ構造とした場合のＣ層の表面は、Ａ層の表面粗度より大きな表面粗度とすることが、フィルムの取り扱い性や巻取り性を向上する上で好ましい。またＡ／Ｂ／Ａ構造とした場合でも、それぞれのＡ層を異なる厚みとすることにより表面粗度を異なるものにすることができる。かかる構造を本発明においてはＡ／Ｂ／Ａ’と称する。この場合、金属層を設ける層は表面粗度が低い方とし、通常厚みが薄い方のＡ層である。
【００１０】
本発明のポリエステルフィルムには、表面の滑り性を向上してブロッキング等の問題が起こらず取り扱い性を良好とするために、フィルム中に微粒子を含有させて適度な突起を形成させる。かかる微粒子の例としては、シリカ、アルミナ、カオリン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、フッ化リチウム等の無機粒子、テレフタル酸カルシウム、シュウ酸カルシウムなどの有機粒子、スチレン系、アクリル系などの架橋高分子粒子、ポリエステル製造工程において触媒、助剤を析出させて得られるいわゆる析出粒子などが挙げられる。また配合する微粒子の平均粒径は、特に限定されるものではないが、通常０．０１μｍ〜５μｍ、好ましくは０．０２μｍ〜３μｍ、さらに好ましくは０．０５μｍ〜３μｍの範囲である。平均粒径が０．０１μｍ未満の粒子を用いた場合には、フィルム表面に有効な高さの突起を形成することができず、平坦化し、フィルム製造工程における巻き特性が劣ったり、フィルム製造工程でフィルム表面に傷が発生したりする等の問題が発生する場合がある。また、平均粒径が５ｍを超える場合には、フィルム表面の粗面化の度合いが大きくなりすぎる。傷が発生したり、フィルム表面の粗面化の度合いが大きくなったりすると、反射板の基材として使用した時の光反射特性が悪化する。
【００１１】
また本発明においては、上記した粒子を粒子種として２種類以上添加したり、平均粒径として２種類以上添加したりする方法を用いることができる。特に、表面の滑り性を向上して取り扱い性を良好にするために、小さい粒径の粒子を添加し、かつ巻き取り性をさらに向上するために小さい粒子よりも少ない量の大きな粒子を配合する方法が好ましく採用される。この場合、いずれの粒子も平均粒径は上記した範囲とすることが好ましいが、小さい粒子については、平均粒径が１．０μｍ以下のものが好ましく、０．８μｍ以下のものがさらに好ましい。一方、大きい粒子については、平均粒径が１μｍを超えることが好ましく、１．３μｍ以上がさらに好ましい。また、粒子の配合量については、フィルム中に通常０．００１〜５重量％の範囲、好ましくは０．０１〜３重量％の範囲、さらに好ましくは０．０５〜１重量％の範囲とする。２種類以上の粒子を含有する場合は、その合計量が上記した範囲であることが好ましい。またフィルムを共押出法などによる積層構造とした場合は、表面を形成する層の粒子含有量が上記した範囲であることが望ましい。
【００１２】
本発明においては、かかる方法で表面に突起を形成したり、後述する塗布層に粒子を配合したりするなどの方法で表面に粗度を与えたフィルムとするが、その表面粗度はＲａが５．０〜２０ｎｍの範囲、好ましくは５．５〜１８ｎｍ、さらに好ましくは６．０〜１５ｎｍの範囲である。また、Ｒｔは３０ｎｍ〜５００ｎｍの範囲、好ましくは３０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲、さらに好ましくは４０ｎｍ〜１５０ｎｍの範囲である。フィルムの表面粗度が大きくなると、上記した光反射特性低下の問題が発生するようになる。一方、表面粗度が小さすぎる場合は、フィルムの取り扱い性が劣るようになるので、生産時の巻き取り特性に支障をきたし、フィルム走行時に表面に傷が入り、その結果反射板の基材として使用した時の反射特性が劣る等の問題が発生するようになる。
【００１３】
また、金属層を設ける方のフィルム面については、高さ０．２７μｍ以上０．５４μｍ未満の大突起の個数が通常１００個／ｍｍ２以下、好ましくは７０個／ｍｍ２以下、さらに好ましくは５０個／ｍｍ２以下であり、高さ０．５４μｍ以上０．８１μｍ未満の大突起の個数は、通常３０個／ｍｍ２以下、好ましくは２０個／ｍｍ２以下、さらに好ましくは１５個／ｍｍ２以下である。これらの条件を満足する場合、反射板用基材フィルムの光反射特性の問題を高度に解決し、さらに高品質の反射板を得ることができる。特にリアプロジェクションテレビの画像形成用反射板として用いた場合、その画像の解像度等の品質向上に優れた効果を発揮する。
【００１４】
かかる表面形状を有するフィルムを得るために、フィルムに配合する粒子を上記した粒径範囲とすることに加え、後述する粒度分布値を３．０以下、好ましくは２．２以下、さらには２．０以下とすることが好ましい。粒径分布がシャープなのものであれば、粗大突起が生成せず、支持体として極めて高度な効果を発揮することができる。
【００１５】
本発明において、ポリエステルに粒子を配合する方法としては、特に限定されるものではなく、公知の方法を採用し得る。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化の段階、もしくはエステル交換反応終了後重縮合反応開始前の段階でエチレングリコール等に分散させたスラリーとして添加し、重縮合反応を進めてもよい。また、ベント付き混練押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。
【００１６】
以下、本発明のポリエステルフィルムに関して具体的に説明するが、本発明の要旨を満足する限り、本発明は以下の例示に特に限定されるものではない。
公知の手法により乾燥したポリエステルチップを溶融押出装置に供給し、それぞれのポリマーの融点以上である温度に加熱し溶融する。次いで、溶融したポリマーをダイから押出し、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。この場合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、本発明においては静電印加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用される。
【００１７】
本発明においては、このようにして得られたシートを２軸方向に延伸してフィルム化する。延伸条件について具体的に述べると、前記未延伸シートを好ましくは縦方向に７０〜１４５℃で２〜６倍に延伸し、縦１軸延伸フィルムとした後、横方向に９０〜１６０℃で２〜６倍延伸を行い、１５０〜２４０℃で１〜６００秒間熱処理を行うことが好ましい。さらにこの際、熱処理の最高温度ゾーンおよび／または熱処理出口のクーリングゾーンにおいて、縦方向および／または横方向に０．１〜２０％弛緩する方法が好ましい。また、必要に応じて再縦延伸、再横延伸を付加することも可能である。
【００１８】
本発明においては、ポリエステルの溶融押出機を２台または３台以上用いて、いわゆる共押出法により２層または３層以上の積層フィルムとすることもできる。層の構成としては、Ａ原料とＢ原料とを用いたＡＢ構成、またはＡＢＡ構成、さらにＣ原料を用いてＡＢＣ構成またはそれ以外の構成のフィルムとすることができる。例えばＡ原料として特定の粒子を用いてＡ層の表面形状を設計し、Ｂ原料としては粒子を含有しない原料を用い、ＡＢまたはＡＢＡ構成のフィルムとすることができる。この場合Ｂ層の原料を自由に選択できることからコスト的な利点などが大きい。また当該フィルムの再生原料をＢ層に配合しても表層であるＡ層により表面粗度の設計ができるので、さらにコスト的な利点が大きくなる。
【００１９】
また、本発明のポリエステルフィルムは、金属層との密着性を高めることや、その反体面に傷防止は強度補強のための加工や貼り付けを行う場合の接着性改良を目的として、表面に塗布層を設けることができる。かかる塗布層の形成に当たっては、フィルムを製造する工程内、特に縦方向に延伸した後、横方向の延伸の前に行う方法が、極めて薄い塗布層を形成できる点、塗布液の乾燥や硬化反応を製膜工程内で実施できることなどの点で好ましい。かかる塗布層としては、架橋剤と各種バインダー樹脂との組み合わせからなるものが好ましく、バインダー樹脂としては接着性の観点から、ポリエステル、アクリル系ポリマーおよびポリウレタンの中から選ばれた少なくとも１つのポリマーを使用する。上記のポリマーは、それぞれそれらの誘導体をも含むものとする。ここでいう誘導体とは、他のポリマーとの共重合体、官能基に反応性化合物を反応させたポリマーを指す。
【００２０】
架橋剤樹脂としては、メラミン系、エポキシ系、オキサゾリン系樹脂が一般に用いられるが、塗布性、耐久接着性の点で、メラミン系樹脂が特に好ましい。メラミン系樹脂は、特に限定されるものではないが、メラミン、メラミンとホルムアルデヒドを縮合して得られるメチロール化メラミン誘導体、メチロール化メラミンに低級アルコールを反応させて部分的あるいは完全にエーテル化した化合物、およびこれらの混合物などを用いることができる。
【００２１】
本発明において、滑り性、固着性などをさらに改良するため、塗布層中に無機系粒子や有機系粒子を含有させることができる。塗布剤中における粒子の配合量は、通常０．５〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％である。かかる配合量が０．５重量％未満では、耐ブロッキング性が不十分となる場合があり、１０重量％を超えると、フィルムの平滑性を阻害し、反射板に使用した場合、支障となる場合がある。
用いる無機粒子としては、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化バリウム、カーボンブラック、硫化モリブデン、酸化アンチモン等が挙げられる。これらの中では、二酸化ケイ素が安価でかつ粒子径が多種あるので利用しやすい。
【００２２】
有機粒子としては、炭素−炭素二重結合を一分子中に２個以上含有する化合物（例えばジビニルベンゼン）により架橋構造を達成したポリスチレンまたはポリアクリレートポリメタクリレートが挙げられる。
【００２３】
また、塗布層は、帯電防止剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料などを含有していてもよい。
【００２４】
塗布剤の塗布方法としては、例えば、原崎勇次著、槙書店、１９７９年発行、「コーティング方式」に示されるような、リバースロールコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアドクターコーターまたはこれら以外の塗布装置を使用することができる。
塗布層は、ポリエステルフィルムの片面だけに形成してもよいし、両面に形成してもよい。片面にのみ形成した場合、その反対面には必要に応じて上記の塗布層と異なる塗布層を形成して他の特性を付与することもできる。なお、塗布剤のフィルムへの塗布性や接着性を改良するため、塗布前にフィルムに化学処理や放電処理を施してもよい。また、表面特性をさらに改良するため、塗布層形成後に放電処理を施してもよい。
【００２５】
塗布層の厚みは、最終的な乾燥厚さとして、通常０．０２〜０．５μｍ、好ましくは０．０３〜０．３μｍの範囲である。塗布層の厚さが０．０２μｍ未満の場合は、本発明の効果が十分に発揮されない恐れがある。塗布層の厚さが０．５μｍを超える場合は、フィルムが相互に固着しやすくなったり、特にフィルムの高強度化のために塗布処理フィルムを再延伸する場合は、工程中のロールに粘着しやすくなったりする傾向がある。上記の固着の問題は、特にフィルムの両面に同一の塗布層を形成する場合に顕著に現れる
また、本発明のポリエステルフィルムには、本発明の効果を損なわない範囲であれば、他の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等を混合することができる。また、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤、蛍光増白剤、潤滑剤、遮光剤、マット化剤、および染料、顔料などの着色剤等を配合してもよい。
【００２６】
本発明のフィルムを用いた反射板の作成方法については、公知の方法を採用できる。金属反射層は、金属薄膜層からなり、高い光反射性を付与するものである。従って、金属薄膜層は高い光反射性を有するものであれば特に制限はなく、銀薄膜層、アルミニウム薄膜層等が使用できるが、中でも高い反射性を有する銀薄膜層が特に好ましい。金属薄膜層の厚さは３０〜５００ｎｍが好ましく、５０〜２００ｎｍがさらに好ましい。厚さが３０ｎｍより薄いと、反射性が十分に得られないことがあり、また耐久性も劣る傾向がある。一方、厚さが５００ｎｍより厚いと、金属反射層にクラックが生じて反射性が悪くなる場合や、いわゆる焼け現象により金属薄膜層が黄色に着色して、反射光の変色や画像品質の劣化を起こすことがある。
【００２７】
金属反射層の形成方法は、真空蒸着法、スパッタリング法、Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｂｅａｍ法、Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法等、従来公知の方法を採用できる。
【００２８】
金属箔膜層の上面には、通常、金属薄膜を光、熱、酸素、水分等から保護し耐久性を向上するための保護層として樹脂層を設ける。該保護層と金属箔膜層との間に主として密着性を向上するためのプライマー層を設けても良い。保護層やプライマー層として使用する樹脂は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂等の単独または混合樹脂が使用でき、耐久性の点からポリエステル樹脂、アクリル系樹脂が好ましく、さらにイソシアネート等の硬化剤を混合した熱硬化性樹脂とすることが好ましい。
【００２９】
プライマー層や保護層の形成方法は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等、従来公知のコーティング方法が使用できる。
【発明の効果】
【００３０】
以上詳述したように、本発明のフィルムは特定の表面形状を有するため、金属薄膜を光反射層として設けた反射板の基材として用いた時に、高度な光反射率を与え、特にリアプロジェクションテレビの画像形成用の反射板として優れた解像度の画像を形成することができることからその品質、および反射板製造工程での取り扱い性が良好であり、その工業的価値は高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例中「部」とあるのは「重量部」を示す。また、本発明で用いた測定法は次のとおりである。
【００３２】
（１）ポリエステルの極限粘度の測定
ポリエステル１ｇを精秤し、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。
【００３３】
（２）平均粒径（ｄ５０）および粒径分布値（ｄ２５／ｄ７５）
（株）島津製作所社製遠心沈降式粒度分布測定装置ＳＡ−ＣＰ３型を用いてストークスの抵抗則にもとづく沈降法によって粒子の大きさを測定した。測定された粒子の等価球形分布における積算（重量基準）５０％の値を用いて平均粒径（ｄ５０）とした。また同装置で測定された等価球形分布における大粒子側から積算を行い、下記の式から粒径分布値（ｄ２５／ｄ７５）を求めた。
【００３４】
粒径分布値＝粒子積算重量が２５％のときの粒径／粒子積算重量が７５％のときの粒径
なお、粒径分布値は、１．０に近いほどシャープな粒径分布を有する。
【００３５】
（３）最大高さ（Ｒｔ）および中心線平均粗さ（Ｒａ）（μｍ）
（株）小坂研究所製表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）を用いて次のようにして求めた。すなわち、フィルム断面曲線からその中心線の方向に基準長さＬ（２．５ｍｍ）の部分を抜きとり、この抜き取り部分の中心線をｘ軸、縦倍率の方向をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝ｆ（ｘ）で表したとき、次式で与えられた値を中心線平均粗さ（Ｒａ）とし、〔μｍ〕で表した。
Ｒａ＝（１／Ｌ）∫０Ｌ｜ｆ（ｘ）｜ｄｘ
【００３６】
最大高さ（Ｒｔ）は、上記で得られたフィルム断面曲線の抜き取り部分の、平均線に平行な２直線で抜き取り部分を挟んだ時、この２直線の間隔を断面曲線の縦倍率の方向に測定した値を最大高さ（Ｒｔ）とし、〔μｍ〕で表した。
【００３７】
最大高さ、中心線平均粗さは、試料フィルム表面から１０本の断面曲線を求め、これらの断面曲線から求めた抜き取り部分のそれぞれの値の平均値で表した。なお、触針の先端半径は２μｍ、荷重は３０ｍｇとし、カットオフ値は０．０８ｍｍとした。
【００３８】
（４）フィルム表面の粗大突起数
フィルム表面にアルミニウムを蒸着し、二光束干渉顕微鏡を用いて測定した。測定波長０．５４μｍで、１次の干渉縞を示すものを突起高さ０．２７μｍ以上０．５４μｍ未満、２次の干渉縞を示すものを０．５４μｍ以上０．８１μｍ未満として、それぞれ単位面積当たりに換算し、Ｈ１（個／ｍｍ２）、Ｈ２（個／ｍｍ２）として表した。
【００３９】
（５）反射板の品質
フィルムの表面に、金属反射層としてスパッタリング法により厚さ８０ｎｍの銀薄膜層を形成した。この銀薄膜層上に、メタクリル酸ピペリジニル基およびメタクリル酸シクロヘキシル基がアクリル系の骨格樹脂に結合した樹脂（アルファー化研社製ＵＨＡ１２）とトリレンジイソシアネート系イソシアネートとを樹脂固形分比率が４：１となるように混合した樹脂をコーティングして厚さ３μｍの保護層を形成し、反射板フィルムを得た。反射板としての品質を以下の基準で評価した。
【００４０】
・可視光反射率
分光光度計（株式会社島津製作所社製ＳＡ−ＣＰ３型）を使用して、入射角５°で５５０ｎｍにおける反射率を、反射板フィルムの保護層側から測定した。反射率が９８％以上の場合、反射板として高品質なものと判断される。また反射率が９５％以上９８％未満であれば、使用は可能と判断されるが、品質としてやや劣る。反射率が９５％未満の場合は、反射率が劣るため反射板としての使用には支障があり、品質として満足できるものとは言えない。
【００４１】
・リアプロジェクションテレビ画像品質
得られた反射板を、リアプロジェクションテレビの画像形成用反射板として使用し得られた画像の品質を解像度と輝度の点で評価した。
（解像度）
ランクＡ：極めて鮮明で高品質な画像が得られた
ランクＢ：やや鮮明さ欠けるが、使用は可能レベル
ランクC：鮮明さに劣り、実用上支障がある
（輝度）
ランクＡ：リアプロジェクションテレビとして十分な輝度が得られた
ランクＢ：やや輝度が低くなり、高品質が必要な画像では鮮明さが劣るようになる
ランクC：輝度が不足するので、実用上支障がある
【００４２】
以下の実施例および比較例で用いたポリエステルの製造方法は次のとおりである。
〈ポリエステルの製造〉
［エステル（Ａ）の製造方法］
テレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコール６０重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩０．０９重量部を反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加した後、三酸化アンチモン０．０３部を加えて、４時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温して２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．６６に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリエステル（Ａ）の極限粘度は０．６６であった。
【００４３】
［ポリエステル（Ｂ）の製造方法］
ポリエステル（Ａ）の製造方法において、エチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加後、エチレングリコールに分散させた平均粒子径０．６８μｍ、粒度分布値１．７０の合成炭酸カルシウム粒子を０．４部、三酸化アンチモン０．０３部を加えて、極限粘度０．６５に相当する時点で重縮合反応を停止した以外は、ポリエステル（Ａ）の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル（Ｂ）を得た。得られたポリエステル（Ｂ）は、極限粘度０．６５であった。
【００４４】
［ポリエステル（Ｃ）の製造方法］
ポリエステル（Ｂ）の製造方法において、添加する粒子を平均粒径０．３８μｍ、粒度分布値１．９０のスチレン系架橋高分子粒子とし、添加量を０．３部としたこと以外は、ポリエステル（Ｂ）の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル（Ｃ）を得た。得られたポリエステル（Ｃ）は、極限粘度０．６５であった。
【００４５】
［ポリエステル（Ｄ）の製造方法］
ポリエステル（Ｂ）の製造方法において、添加する粒子を平均粒径２．３μｍ、粒度分布値２．５の無定形シリカ粒子とし、添加量を０．１部としたこと以外は、ポリエステル（Ｂ）の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル（Ｄ）を得た。得られたポリエステル（Ｄ）は、極限粘度０．６５であった。
【００４６】
実施例１：
上記ポリエステル（Ｂ）をＡ層の原料とし、ポリエステル（Ａ）をＢ層の原料として、２台の押出機に各々を供給し、各々２８５℃で溶融した後、Ａ層を最外層（表層）、Ｂ層を中間層として、４０℃に冷却したキャスティングドラム上に、２種３層（Ａ／Ｂ／Ａ）の層構成で共押出し冷却固化させて無配向シートを得た。
【００４７】
次いで、ロール周速差を利用してフィルム温度８１℃で縦方向に３．３倍延伸した後、テンターに導き、横方向に１２０℃で３．６倍延伸し、２２５℃で熱処理を行った後、横方向に２％弛緩し、厚さ１２５μｍの積層ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの各層の厚みは、１０／１０５／１０μｍであった。
【００４８】
実施例２：
実施例１において、Ａ層の原料を、ポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｃ）とを３０：７０の重量比で混合した原料としたこと以外は実施例１と同様にして、合計厚み１２５μｍの積層ポリエステルフィルムを得た。
【００４９】
実施例３：
実施例１において、Ａ層の原料を、ポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｃ）とポリエステル（Ｄ）とを３０：６５：５の重量比で混合した原料としたこと、Ｂ層の原料として、実施例２で製造したフィルム端部のスリット部分を再生原料３０部とポリエステル（Ａ）とを３０：７０の重量比で混合した原料としたこと以外は実施例１と同様にして、合計厚み１２５μｍの積層ポリエステルフィルムを得た。
【００５０】
実施例４：
実施例３において、Ａ層の厚みを、片側を５μｍ、もう一方を１５μｍとし、原料は両表面層とも実施例３と同じとしたＡ／Ｂ／Ａの構成でそれぞれのＡ層が異なる厚みとし、合計厚みを１００μｍとしたこと以外は実施例３と同様の方法で積層ポリエステルフィルムを得た。この場合厚み５μｍの層を、金属薄膜層を形成する面とした。
【００５１】
実施例５：
ポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｃ）とを４０：６０の重量比で混合した原料を用いて、１台の押出機を用いて溶融押出し、延伸および熱処理の条件は実施例１と同様にして厚み１００μｍの単層のフィルムを作成した。
【００５２】
比較例１：
実施例１において、Ａ層原料をポリエステル（Ａ）と（Ｄ）とを９８：２の重量比で混合した原料としたこと以外は実施例１と同様にして、厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。この場合、フィルムの表面粗度が小さすぎるためフィルムの取り扱い性が不良となり、またフィルム生産時や金属薄膜層形成工程での歩留りが低く、また搬送ロールとの接触で傷が入りやいため、結果的に反射板としての品質が低下するという問題が発生した。
【００５３】
比較例２：
実施例１において、Ａ層原料をポリエステル（Ａ）と（Ｄ）とを４０：６０の重量比で混合した原料としたこと以外は実施例１と同様にして、厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。この場合、フィルムの表面粗度が大きすぎるため、このフィルムを使用して得た反射板の品質は劣るものであった。すなわち形成した金属薄膜の表面が粗面化されたため、光反射特性が低下した。
各実施例、比較例で得られたフィルムの評価結果をまとめて下記表１に示す。実施例のフィルムは、反射板用として高品質のフィルムとして得られた。
【００５４】
【表１】
2007161842.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のフィルムは、例えば、液晶ディスプレイのバックライトや各種表示画面のバックライト、蛍光灯の反射板、リアプロジェクションテレビの画像形成用反射板等の光学用部材として用いられる光反射板の基材として、好適に利用することができる。