(57)【要約】【課題】樹脂製の配管と金属製の配管などを弾性接続金具を用いてファスナー接続する際に、配管に引張力が作用したとしても破壊することなく確実に接続状態を維持する。【解決手段】管継手１は、フランジを設けた差し口部３および該差し口部３に連設されて樹脂製の配管Ｐ１を接続可能な樹脂製の本体部２を備えている。そして、差し口部３は、弾性接続金具との接触面となる円筒面を有する筒状部および該筒状部に連設されたフランジからなる金属製のフランジ部３２と、該金属製のフランジ部３２が一体に結合されるとともに、樹脂製の本体部２と同一の合成樹脂によって該本体部２に連設された差し口部本体３１とから構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジを設けた受け口部および該受け口部に連設されて金属製の配管などを接続可能な本体部を備えた金属製の管継手に弾性接続金具を介して接続可能な管継手であって、該管継手は、フランジを設けた差し口部および該差し口部に連設されて樹脂製の配管を接続可能な樹脂製の本体部を備え、差し口部は受け口部に嵌入可能であり、また、差し口部に設けたフランジは受け口部に差し口部が嵌入された際に金属製の管継手のフランジと互いに重なるように設けられ、さらに、差し口部は、弾性接続金具との接触面となる円筒面を有する筒状部および該筒状部に連設されたフランジからなる金属製のフランジ部と、該金属製のフランジ部が一体に結合されるとともに、樹脂製の本体部と同一の合成樹脂によって該本体部に連設された差し口部本体とから構成されることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記差し口部本体に対するフランジ部の接合面がテーパー面であることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記合成樹脂が塩化ビニルであることを特徴とする請求項１または２記載の管継手。
【請求項４】
前記金属製のフランジ部がインサート成形によって差し口部本体に一体に設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の管継手。
【請求項５】
フランジを設けた受け口部および該受け口部に連設されて金属製の配管などを接続可能な本体部を備えた金属製の管継手に弾性接続金具を介して接続可能な管継手であって、該管継手は、フランジを設けた差し口部および該差し口部に連設されて樹脂製の配管を接続可能な樹脂製の本体部を備え、差し口部は受け口部に嵌入可能であり、また、差し口部に設けたフランジは受け口部に差し口部が嵌入された際に金属製の管継手のフランジと互いに重なるように設けられ、さらに、差し口部はフランジを含めて金属によって形成されて、樹脂製の本体部に一体に結合されることを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、弾性接続金具によってファスナー接続可能な管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属製の配管と樹脂製の配管を接続する場合は、樹脂製の管継手の受け口部に金属製のインサート部品を一体に設け、金属製の配管とねじ結合することが一般的に行なわれている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、配管同士を接続する方法の一つにファスナー接続と呼ばれる方法が知られている。このファスナー接続は、端部にフランジを設けた受け口部を有する管継手の本体部に接続した配管と、フランジを設けた差し口部を有する管継手の本体部に接続された配管とを接続するものであり、一方の管継手の受け口部に、他方の管継手の差し口部を嵌入して、それらのフランジを重ね合わせ、重ね合わせた一対のフランジに弾性接続金具を嵌め込むものである。
【０００４】
具体的には、図５に示すように、弾性接続金具１００は、バネ板材を折曲することによって全体として正面より見て略Ω状に形成されたものであり、略半円形状の一対の本体部１００ａと、本体部１００ａの各一端にそれぞれ連設された一対のガイド部１００ｂと、一対の本体部１００ａの他端間にわたって連設された連結部１００ｃとを有し、本体部１００ａおよび本体部１００ａ近傍の連結部１００ｃの一部にかけて配管Ｐ１，Ｐ２における管継手Ｊ１，Ｊ２のフランジｆ１，ｆ２を係入するため、フランジｆ１，ｆ２を合わせた厚みに対応する幅の係入溝１００ｄが周方向に形成され、また、対向するガイド部１００ｂ，１００ｂ間に、配管Ｐ１，Ｐ２の軸線方向と直交する方向に管継手Ｊ１，Ｊ２を挿通するための切欠部１００ｅが形成されている。
【０００５】
なお、連結部１００ｃは、フランジｆ１，ｆ２との干渉を避けるため、半径方向外方に突出するコ字状に折曲されて、その各先端が本体部１００ａの各他端に連設されている他、ガイド部１００ｂは、管継手Ｊ１，Ｊ２の挿通を案内するように、本体部１００ａから離れるにしたがって互いに離隔する方向に延びる末広がり形状に形成されている。
【０００６】
このように構成された弾性接続金具１００を用いて一対の配管Ｐ１，Ｐ２を接続する場合は、一方の配管Ｐ１を接続した管継手Ｊ１の差し口部を、他方の配管Ｐ２を接続した管継手Ｊ２の受け口部に嵌入させ、それらのフランジｆ１，ｆ２を重ね合わせ、弾性接続金具１００をその切欠部１００ｅを通してこれらの管継手Ｊ１，Ｊ２のフランジｆ１，ｆ２に嵌め込むものである。これにより、弾性接続金具１００が、切欠部１００ｅの開口幅を管継手Ｊ１，Ｊ２の外径に相当する幅まで弾性変形して拡開し、その後、元の大きさに戻ることで、管継手Ｊ１，Ｊ２のフランジｆ１，ｆ２が係入溝１００ｄに係入した状態となり、抜け出しを防止して配管Ｐ１，Ｐ２を接続することができる。（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実開昭５０−１０８６０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８４３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、金属製のインサート部品を設けた樹脂製の管継手に金属製の配管をねじ結合によって接続する場合は、ねじにシールテープを巻き付け、その後、パイプレンチなどを用いてねじ込む必要があり、施工に時間を要するとともに、作業が煩雑になるという問題があった。また、パイプレンチなどの工具を用いてねじ込む際、樹脂製の管継手に工具があたって損傷したり、過剰にねじ込んでインサート部品が剥離するおそれがあり、インサート部品が剥離すると、漏水を招来するものとなる。
【０００８】
一方、弾性接続金具を用いたファスナー接続の場合は、弾性接続金具を嵌め込むだけでよく、施工が簡単になるとともに、工具を使用する必要もないことから、管継手の損傷などもないものとなる。
【０００９】
しかしながら、弾性接続金具のバネ板材としては、ステンレス鋼板を用いるとともに、接続対象の管継手は、金属製であることが一般的である。したがって、このような弾性接続金具を用いて樹脂製の管継手を接続した場合において、配管に引張力が作用すると、フランジの強度が十分でないため、破壊しやすく、樹脂製の管継手の接続に採用することはできなかった。
【００１０】
具体的には、樹脂製の配管に樹脂製の管継手を接続し、樹脂製の管継手に金属製の管継手を接続し、金属製の管継手に直接または金属製の配管を介して水栓金具などを接続する給水給湯配管において、金属製の管継手と樹脂製の管継手を弾性接続金具を利用してファスナー接続した場合、配管に引張力が作用すると、その荷重が管継手のフランジを介して弾性接続金具に作用することから、弾性接続金具の厚みおよびフランジに対する接触度合いによっては、樹脂製の管継手のフランジの強度が不足し、フランジが破壊するという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、樹脂製の配管と金属製の配管などを弾性接続金具を用いてファスナー接続する際に、配管に引張力が作用したとしても破壊することなく確実に接続状態を維持することのできる管継手を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、フランジを設けた受け口部および該受け口部に連設されて金属製の配管などを接続可能な本体部を備えた金属製の管継手に弾性接続金具を介して接続可能な管継手であって、該管継手は、フランジを設けた差し口部および該差し口部に連設されて樹脂製の配管を接続可能な樹脂製の本体部を備え、差し口部は受け口部に嵌入可能であり、また、差し口部に設けたフランジは受け口部に差し口部が嵌入された際に金属製の管継手のフランジと互いに重なるように設けられ、さらに、差し口部は、弾性接続金具との接触面となる円筒面を有する筒状部および該筒状部に連設されたフランジからなる金属製のフランジ部と、該金属製のフランジ部が一体に結合されるとともに、樹脂製の本体部と同一の合成樹脂によって該本体部に連設された差し口部本体とから構成されることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、金属製の管継手の本体部に金属製の配管などを接続する一方、管継手における樹脂製の本体部に樹脂製の配管を接続し、その差し口部を金属製の管継手の受け口部に嵌入するとともに、それらのフランジを互いに重ねた後、弾性接続金具を管継手に嵌め込んで一対のフランジの抜け出しを防止することにより、一対の配管を簡単に接続することができる。
【００１４】
ここで、一対の配管に引張力が作用すると、その荷重が管継手のフランジを介して弾性接続金具に作用することになるが、弾性接続金具が接触する円筒面を有する筒状部および該筒状部に連設されたフランジからなるフランジ部は、金属によって形成されて、樹脂製の差し口部本体に一体に結合されていることにより、強度が向上している。したがって、金属製のフランジ部に作用する荷重を支持して、フランジの破壊を確実に防止することができる。
【００１５】
この結果、金属製の配管と、樹脂製の配管とを、それらを接続した管継手のフランジに弾性接続金具を嵌め込む簡単な作業によってフランジの破壊を防止して接続することができ、その接続状態を維持することができる。
【００１６】
本発明において、前記差し口部本体に対するフランジ部の接合面がテーパー面であると、フランジに作用する荷重を分散して樹脂製の差し口部本体に伝えることができる。このため、強度が向上するとともに、継手の肉厚を薄くすることができ、コストを低減することができる。
【００１７】
本発明において、前記合成樹脂が塩化ビニル樹脂であることが好ましい。塩化ビニル樹脂にすることにより、管材として広く用いられている塩化ビニル樹脂管との接続を接着剤を介して容易に行なうことができる。
【００１８】
本発明において、前記金属製のフランジ部がインサート成形によって差し口部本体に一体に設けられると、金属製のフランジを合成樹脂内に簡単に嵌め込むことができる。
【００１９】
本発明は、フランジを設けた受け口部および該受け口部に連設されて金属製の配管などを接続可能な本体部を備えた金属製の管継手に弾性接続金具を介して接続可能な管継手であって、該管継手は、フランジを設けた差し口部および該差し口部に連設されて樹脂製の配管を接続可能な樹脂製の本体部を備え、差し口部は受け口部に嵌入可能であり、また、差し口部に設けたフランジは受け口部に差し口部が嵌入された際に金属製の管継手のフランジと互いに重なるように設けられ、さらに、差し口部はフランジを含めて金属によって形成されて、樹脂製の本体部に一体に結合されることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明によれば、金属製の管継手の本体部に金属製の配管などを接続する一方、管継手における樹脂製の本体部に樹脂製の配管を接続し、その差し口部を金属製の管継手の受け口部に嵌入するとともに、それらのフランジを互いに重ねた後、弾性接続金具を管継手に嵌め込んで一対のフランジの抜け出しを防止することにより、一対の配管を簡単に接続することができる。
【００２１】
ここで、一対の配管に引張力が作用すると、その荷重が管継手のフランジを介して弾性接続金具に作用することになるが、フランジを含む差し口部は、金属によって形成されて、樹脂製の本体部に一体に結合されていることにより、強度が向上している。したがって、金属製の差し口部に作用する荷重を支持して、フランジの破壊を確実に防止することができる。
【００２２】
この結果、金属製の配管と、樹脂製の配管とを、それらを接続した管継手のフランジに弾性接続金具を嵌め込む簡単な作業によってフランジの破壊を防止して接続することができ、その接続状態を維持することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、樹脂製の配管と金属製の配管などを弾性接続金具を用いてファスナー接続する際に、配管に引張力が作用したとしても破壊することなく確実に接続状態を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１には、本発明の管継手１の一実施形態が示されている。
【００２６】
この管継手１は、樹脂製の配管Ｐ１を接続可能な樹脂製、例えば、塩化ビニル樹脂製の本体部２と、該本体部２に連設された差し口部３と、から構成され、後述する金属製の配管Ｐ２を接続可能な金属製の管継手１０と接続できるように設定されている。そして、差し口部３は、樹脂製の差し口部本体３１と、この差し口部本体３１にインサート部品として一体に設けられた金属製のフランジ部３２とから構成されている。
【００２７】
差し口部本体３１は、本体部２と同一の塩化ビニル樹脂によって形成され、本体部２に連設されている他、その外周面には、先端部に位置して複数のシール溝３１ａが形成されており、各シール溝３１ａには、シール材としてのＯリング４が装着されている。
【００２８】
また、金属製のフランジ部３２は、図２に示すように、前述した弾性接続金具１００の本体部１００ａ（図５参照）との接触面となる円筒面を有する筒状部３２１と、該筒状部３２１に連設されたフランジ３２２と、からなり、その内周面はフランジ３２２側端縁から筒状部３２１側端縁近傍にかけて先窄まりのテーパー面３２ａに形成されている。
【００２９】
ここで、差し口部本体３１に対するフランジ部３２のフランジ３２２は、管継手１０の受け口部１２に管継手１の差し口部３を嵌入した際に、管継手１０の受け口部１２の端部に設けられたフランジ１３と互いに重なるように位置決めされている。
【００３０】
なお、金属製のフランジ部３２の材料としては、ステンレス、砲金、真鍮などの錆びないものが好ましい。
【００３１】
また、フランジ部３２のテーパー面３２ａのテーパー角度としては、管継手１の中心軸に対して１５〜５０度が好ましい。テーパー角度が１５度未満であると、金属製のフランジ部３２または差し口部本体３１がわずかに変形しただけで差し口部本体３１からフランジ部３２が剥離するおそれがある。また、テーパー角度が５０度を超えると、差し口部本体３１に作用する荷重が大きくなって破壊するおそれがある。
【００３２】
さらに、テーパー面３２ａの長さとしては、フランジ３２２の厚みよりも大きく、その終端が筒状部３２１側端縁に達しない近傍位置であることが好ましい。テーパー面３２ａの長さがフランジ３２２の厚みよりも小さいと、差し口部本体３１に作用する荷重が局部的となり、破壊するおそれがある。また、テーパー面３２ａの終端が筒状部３２１側端縁に到達すると、差し口部本体３１の半径方向に深く入り込むことになり、その内径を確保することが難しくなる。
【００３３】
このような管継手１は、インサート成形によって成形することができる。すなわち、詳細には図示しないが、管継手１に対応するキャビティを形成した金型内に金属製のフランジ部３２をセットし、溶融した塩化ビニル樹脂をキャビティに射出充填することにより、本体部２と、該本体部２に連設された差し口部本体３１に金属製のフランジ部３２が一体に結合されてなる差し口部３と、から構成された管継手１を成形することができる。
【００３４】
一方、図３には、本発明の管継手１と接続可能な管継手１０が示されている。この管継手１０は、金属によって形成され、金属製の配管Ｐ２や水栓金具などの部品をネジ接続可能な本体部１１と、本体部１１に連設され、前述した管継手１における差し口部３の外径に対応する内径の受け口部１２を有し、該受け口部１２には、その端部に位置してフランジ１３が設けられている。
【００３５】
このように構成された管継手１，１０を弾性接続金具１００を介して接続する場合は、管継手１の本体部２に樹脂製の配管Ｐ１を接続するとともに、管継手１０の本体部１１に金属製の配管Ｐ２を接続した後、管継手１の差し口部３を管継手１０の受け口部１２に嵌入させ、それらのフランジ３２２，１３を互いに重ねる（図３参照）。次いで、図５を参照して、弾性接続金具１００の切欠部１００ｅを管継手１，１０の外方に臨ませるとともに、その係入溝１００ｄをフランジ３２２，１３に対向させ、配管Ｐ１，Ｐ２の軸線方向と直交する直径方向に向かって嵌め込めばよい。これにより、弾性接続金具１００は、切欠部１００ｅの開口幅を管継手１，１０の外径に相当する幅まで弾性変形して拡開し、その後、元の大きさに戻ることで、管継手１，１０のフランジ３２２，１３が係入溝１００ｄに係入した状態となり、抜け出しを防止して配管Ｐ１，Ｐ２を簡単に接続することができる。
【００３６】
このように、配管Ｐ１，Ｐ２をそれぞれ接続した管継手１，１０を弾性接続金具１００を介して接続した状態において、配管Ｐ１，Ｐ２に引張力が作用すると、その荷重が管継手１，１０のフランジ３２２，１３を介して弾性接続金具１００に作用する。ここに、弾性接続金具１００に作用する荷重の反力を受ける一方の管継手１のフランジ３２２は、弾性接続金具１００が接触する円筒面を有する筒状部３２１とともに金属製のフランジ部３２を形成して、樹脂製の差し口部本体３１に一体に結合されていることにより、強度が向上している。しかも、差し口部本体３１に対してフランジ部３２は、テーパー面３２ａを介して接合されていることにより、接触面積が増大し、単位面積当たりの荷重を分散して支持することになる。
【００３７】
このため、金属製のフランジ部３２に作用する荷重を支持して、フランジ３２２の破壊を確実に防止することができ、その接続状態を維持することができる。
【００３８】
ところで、前述した実施形態においては、差し口部３のフランジ部３２を金属によって形成した場合を説明したが、図４に示すように、フランジ５１を含む差し口部５全体を砲金や真鍮などの金属によって形成し、樹脂製の本体部２に一体に結合するようにしてもよい。
【００３９】
すなわち、一対の配管Ｐ１，Ｐ２に引張力が作用し、荷重が弾性接続金具１００を介してフランジ５１に作用された場合、フランジ５１を含む金属製の差し口部５がその荷重を十分な強度で持って支持することができ、フランジ５１の破壊を確実に防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように本発明によれば、作業性を損なうことなく樹脂製の配管と金属製の配管などを簡単に接続することができるとともに、接続状態を維持することができることから、配管接続部分の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の管継手の一実施形態を示す半断面図である。
【図２】図１の管継手における金属製のフランジ部を示す半断面図である。
【図３】図１の管継手に金属製の管継手を接続する工程を示す説明図である。
【図４】本発明の管継手の他の実施形態を示す半断面図である。
【図５】弾性接続金具によって一対の管継手を接続する工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  管継手
２  樹脂製の本体部
３  差し口部
３１  樹脂製の差し口部本体
３２  金属製のフランジ部
３２ａ  テーパー面
３２１  筒状部
３２２  フランジ
５  金属製の差し口部
５１  フランジ
１０  金属製の管継手
１１  本体部
１２  受け口部
１３  フランジ
【図１】
2007138980.tif 000003
【図２】
2007138980.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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