(57)【要約】【課題】アスベストの飛散を完全に防止でき安全性が高く、且つ装置のメンテナンスを容易としたアスベスト廃棄物の溶融前処理方法及び装置を提供する。【解決手段】アスベスト廃棄物５０を溶融処理する溶融炉の前段側に設けられ、該アスベスト廃棄物５０を破砕する一次破砕ローラ６、二次破砕ローラ７を備え、これらの破砕ローラ６、７が鉛直方向に延設されたケーシング４内に配置され、該ケーシング４上部には廃棄物投入シュート２が、ケーシング下端８には破砕物排出口が設けられており、ケーシング内は前記ケーシング下端を水槽９内に浸漬して水封することにより閉鎖空間が形成されるとともに該閉鎖空間が負圧状態に維持される構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベスト廃棄物を溶融処理する溶融炉の前段側に設けられ、該アスベスト廃棄物を破砕する破砕手段を備えたアスベスト廃棄物の溶融前処理装置において、
前記破砕手段が鉛直方向に延設されたケーシング内に配置され、該ケーシング上部には廃棄物投入シュートが、ケーシング下端には破砕物排出口が設けられており、
前記ケーシング内は前記ケーシング下端を水封することにより閉鎖空間が形成されるとともに該閉鎖空間が負圧状態に維持されることを特徴とするアスベスト廃棄物の溶融前処理装置。
【請求項２】
前記破砕手段と前記ケーシング上方空間を遮断する複数段階の開閉手段が設けられ、前記破砕手段は、該破砕手段の直上に位置する前記開閉手段の開閉タイミングに合わせて駆動することを特徴とする請求項１記載のアスベスト廃棄物廃棄物の溶融前処理装置。
【請求項３】
前記廃棄物投入シュート内に積層されたアスベスト廃棄物によりケーシング内外雰囲気を遮断するマテリアルシールが形成されていることを特徴とする請求項１記載のアスベスト廃棄物廃棄物の溶融前処理装置。
【請求項４】
前記溶融前処理装置が備える可動部位の直下に水散布手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載のアスベスト廃棄物の溶融前処理装置。
【請求項５】
前記閉鎖空間を負圧状態に維持するための吸引手段が設けられ、該吸引手段により排出される吸引排ガスを、前記溶融炉に併設された排ガス処理設備の集塵装置より上流側に導入するとともに、該集塵装置にて回収された飛灰の少なくとも一部を前記溶融炉に導入することを特徴とする請求項１記載のアスベスト廃棄物の溶融前処理装置。
【請求項６】
前記閉鎖空間を負圧状態に維持するための吸引手段が設けられ、該吸引手段により排出される吸引排ガスを、前記溶融前処理装置に併設された集塵装置に導入するとともに、該集塵装置にて回収された塵埃の少なくとも一部を前記溶融炉に導入することを特徴とする請求項１記載のアスベスト廃棄物の溶融前処理装置。
【請求項７】
アスベスト廃棄物の溶融処理前に、主として該アスベスト廃棄物の破砕からなる前処理を行うアスベスト廃棄物の溶融前処理方法において、
前記アスベスト廃棄物を、水封により形成された閉鎖空間にて負圧状態下で破砕することを特徴とするアスベスト廃棄物の溶融前処理方法。
【請求項８】
前記閉鎖空間から吸引された吸引排ガスを、前記溶融処理からの溶融排ガスを処理する排ガス処理の集塵工程より前に導入して溶融排ガスと共に処理するとともに、該集塵工程にて回収された飛灰の少なくとも一部を前記溶融処理に導入することを特徴とする請求項７記載のアスベスト廃棄物の溶融前処理方法。
【請求項９】
前記閉鎖空間から吸引された吸引排ガスを、前記溶融処理からの溶融排ガスとは別に集塵するとともに、該集塵にて回収された塵埃の少なくとも一部を前記溶融処理に導入することを特徴とする請求項７記載のアスベスト廃棄物の溶融前処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスベスト廃棄物を溶融処理する前に破砕を含む前処理を行う技術に関し、特にアスベストの飛散を防止でき、また系外へ有害なアスベストが排出されることがなく安全性の高い処理を可能としたアスベスト廃棄物の溶融前処理方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベスト（石綿）は天然の繊維性鉱物で、耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性などの優れた特性を有しており、従来は建築物の保護材や種々の保温材などとして広範囲で使用されていたが、現在は発ガン性等の人体の健康に対する影響が指摘され、アスベストの使用、生産は規制されている。そこで、近年は大量に使用されてきたアスベスト材の廃棄処理が問題となっている。
アスベストは非常に微細な繊維であり、飛散したアスベストの粉塵を人が吸引すると疾病を引き起こす惧れがあるため、現在アスベスト廃棄物は特別管理産業廃棄物に指定され、アスベスト廃棄物の処理に際しては、所要の措置を講じる必要がある。
【０００３】
従来の代表的なアスベスト廃棄物の処理方法としては、特別管理産業廃棄物としてセメント固化若しくは密閉梱包した後に最終処分場に埋め立てる方法、溶融により分解無害化する方法が挙げられる。最終処分場に埋め立てる場合には埋立地の枯渇化、管理体制による費用増大等の問題から埋立処理には限界がある。一方、溶融による中間処理を行い、分解無害化されたアスベスト廃棄物は、通常の産業廃棄物として取り扱うことができるようになる。一般的に溶融処理は、アスベスト廃棄物を１５００℃以上の炉内で溶融した後固化するもので、これによりセメント固化する場合に比べて極めて容積を小さくすることができる。
【０００４】
アスベスト廃棄物としては、スレート材等の建築廃材、保温材或いは断熱材等の各種工業製品などがあり、これらは形状、大きさが不均一であるため溶融処理に適した大きさに破砕しなければならない。しかし、アスベスト廃棄物を破砕する際にはアスベスト繊維が飛散する惧れがある。例えばスレート材は非飛散性であるため、そのままの状態で運搬することが可能であるが、破砕する際には固定化されていた微細な繊維が飛散することが考えられる。従って、アスベスト廃棄物の破砕において飛散を防止するようにした各種技術が提案されている。
特許文献１（特開昭６３−２８２１８１号公報）では、解体現場で液状水ガラスを塗布してアスベストの飛散を防止する方法が開示されている。また、特許文献２（特開２０００−７９３８０号公報）には、廃アスベスト材を破砕機で細かくし接着剤と混練してペレット化してから溶融炉に投入する技術が開示されている。さらに、特許文献３（特開平４−１８９７４号公報）には、負圧密閉空間内に液状噴霧域を形成し、噴霧下で石綿セメント管を破砕機で破砕する技術が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−２８２１８１号公報
【特許文献２】特開２０００−７９３８０号公報
【特許文献３】特開平４−１８９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載される方法では、アスベストを水ガラスで覆っても破砕の際には破断面からアスベストが飛散してしまうため、破砕機を含む処理空間を隔離しなければならない。また、特許文献２に記載される方法では、廃アスベストを破砕機で細かくする際にアスベストが飛散してしまう。特許文献３に記載される方法では、破砕機を覆う外郭体が必要であるため装置が大きくなってしまい、またメンテナンス時に外郭体内に作業員が入れないためメンテナンスが困難であるという問題があった。
従って、本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、アスベストの飛散を完全に防止でき安全性が高く、且つ装置のメンテナンスを容易としたアスベスト廃棄物の溶融前処理方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、アスベスト廃棄物を溶融処理する溶融炉の前段側に設けられ、該アスベスト廃棄物を破砕する破砕手段を備えたアスベスト廃棄物の溶融前処理装置において、
前記破砕手段が鉛直方向に延設されたケーシング内に配置され、該ケーシング上部には廃棄物投入シュートが、ケーシング下端には破砕物排出口が設けられており、
前記ケーシング内は前記ケーシング下端を水封することにより閉鎖空間が形成されるとともに該閉鎖空間が負圧状態に維持されることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、ケーシング内に閉鎖空間を形成し、該閉鎖空間を負圧状態として破砕する構成としたため、ケーシング外へのアスベストの飛散を完全に防止することができる。閉鎖空間は破砕物排出口側を水封により遮断しているため、破砕物を排出する際に空気が侵入することを防げる。また、ケーシング内の閉鎖空間のみにアスベストの飛散を留めているため、前処理装置が設置される作業室環境は安全となり、作業員の出入りが自由となるため装置のメンテナンスが容易となる。尚、本構成によれば、作業室環境におけるアスベスト濃度を大気中アスベスト敷地境界基準値である１０本／Ｌ以下に抑えることができる。ここで、該基準値は、空気１Ｌ中のアスベスト繊維の本数を示す。
【０００９】
また、前記破砕手段と前記ケーシング上方空間を遮断する複数段階の開閉手段が設けられ、前記破砕手段は、該破砕手段の直上に位置する前記開閉手段の開閉タイミングに合わせて駆動することを特徴とする。
このように、開閉手段を設けることにより、アスベストの飛散が生じやすい破砕手段周辺を確実に隔離することができ、アスベストの飛散を完全に防止することが可能となる。
【００１０】
さらに、前記廃棄物投入シュート内に積層されたアスベスト廃棄物によりケーシング内外雰囲気を遮断するマテリアルシールが形成されていることを特徴とする。
このように、廃棄物投入シュートにマテリアルシールを形成することにより、ケーシング内雰囲気と外部が通気することを防ぎ、アスベストが外部へ放出されることを防止できる。
【００１１】
また、前記溶融前処理装置が備える可動部位の直下に水散布手段が設けられていることを特徴とする。
本発明は、例えば開閉手段や破砕手段のようなアスベストが飛散し易い可動部位に水を散布することにより微粒子を落下させ、ケーシング内においてもアスベストの飛散を抑制することができる。
【００１２】
さらに、前記閉鎖空間を負圧状態に維持するための吸引手段が設けられ、該吸引手段により排出される吸引排ガスを、前記溶融炉に併設された排ガス処理設備の集塵装置より上流側に導入するとともに、該集塵装置にて回収された飛灰の少なくとも一部を前記溶融炉に導入することを特徴とする。
このように、溶融炉の排ガス処理設備にて前処理装置からの吸引排ガスを処理することにより、新たに排ガス処理設備を設置する必要がなくなる。また、高温の溶融排ガスが、吸引排ガスと合流することにより冷却されるため、排ガス処理設備に減温塔を設置しないようにすることも可能となる。また、集塵装置にて回収された飛灰はアスベストを含む可能性があるため、溶融路に導入することにより安全に処理できる。
【００１３】
さらにまた、前記閉鎖空間を負圧状態に維持するための吸引手段が設けられ、該吸引手段により排出される吸引排ガスを、前記溶融前処理装置に併設された集塵装置に導入するとともに、該集塵装置にて回収された塵埃の少なくとも一部を前記溶融炉に導入することを特徴とする。
本発明では、プラズマ溶融炉の排ガス処理設備とは別に、前処理装置の排ガス処理設備を別系統で設けることにより、前処理装置にて発生した排ガス量に合わせて排ガス処理設備を稼動することができ、設備の運転が容易となる。また、吸引排ガスの集塵装置は低温の吸引排ガスを処理する設計とすればよく、耐熱性の高いろ布を使用する必要がなく、低コスト化できる。また、集塵装置にて回収された塵埃はアスベストを含む可能性があるため、溶融炉に導入することにより安全に処理できる。
【００１４】
また、アスベスト廃棄物の溶融処理前に、主として該アスベスト廃棄物の破砕からなる前処理を行うアスベスト廃棄物の溶融前処理方法において、
前記アスベスト廃棄物を、水封により形成された閉鎖空間にて負圧状態下で破砕することを特徴とする。
さらに、前記閉鎖空間から吸引された吸引排ガスを、前記溶融処理からの溶融排ガスを処理する排ガス処理の集塵工程より前に導入して溶融排ガスと共に処理するとともに、該集塵工程にて回収された飛灰の少なくとも一部を前記溶融処理に導入することを特徴とする。
さらにまた、前記閉鎖空間から吸引された吸引排ガスを、前記溶融処理からの溶融排ガスとは別に集塵するとともに、該集塵にて回収された塵埃の少なくとも一部を前記溶融処理に導入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
以上記載のごとく本発明によれば、負圧状態の閉鎖空間内でアスベスト廃棄物を破砕する構成としたため、アスベストの飛散を完全に防止することができる。また、ケーシング内の閉鎖空間のみにアスベストの飛散を留めているため、作業室環境が安全となり装置のメンテナンスが容易となる。さらに、開閉手段、水散布手段を設けることにより、ケーシング内においてもアスベストの飛散を抑制することができるため、更なる安全性が確保される。
【００１６】
さらに、前処理装置からの吸引排ガスを溶融排ガスの処理設備にて処理する構成とすることにより、新たに排ガス処理設備を設ける必要がなく、また溶融排ガスが冷却されるため排ガス処理設備にて減温塔を設けない構成とすることもできる。
また、前処理装置からの吸引排ガスを、溶融排ガスの処理設備とは別の排ガス処理設備にて処理する構成とすることにより設備の運転が容易となるとともに、低い温度に対応した装置設計とすることができ、低コスト化が可能となる。
さらに、集塵装置にて回収された飛灰はアスベストを含む可能性があるため、溶融炉に導入することにより安全に処理できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
図１は本発明の実施例に係るアスベスト廃棄物の前処理装置の概略構成図、図２は図１に示した前処理装置を備えた処理システムの全体構成図、図３は図２とは別の処理システムの全体構成図である。
【００１８】
図１に示されるように、本実施例に係るアスベスト廃棄物の前処理装置１は、破砕を主とする前処理を行う装置であり、溶融炉の前段側に設けられる。処理対象とされるアスベスト廃棄物５０は、少なくともアスベストを含む廃棄物であり、例えばスレート材等の建築廃材、保温材或いは断熱材等の各種工業製品などが挙げられる。
前処理装置１は、鉛直方向に延設されたケーシング４を有し、該ケーシング４の上方にはアスベスト廃棄物５０を投入する投入シュート２が設けられている。
投入シュート２の下端には押し込み機構が備えられ、該押し込み機構は不図示の駆動装置により前後方向に駆動するプッシャ３から構成される。プッシャ３は連続的若しくは間欠的に駆動して投入シュート２内のアスベスト廃棄物５０をケーシング４内に所定量ずつ押し込むようになっている。アスベスト廃棄物５０の供給量は、押し込み機構により調整可能である。投入シュート２内にはアスベスト廃棄物５０が積層され、ケーシング４内外雰囲気を遮断するマテリアルシールが形成される。
【００１９】
ケーシング４の下方には破砕手段である一次破砕ローラ６と二次破砕ローラ７とが所定間隔を隔てて配置される。一次破砕ローラ６と二次破砕ローラ７は鉛直方向に直列に配置され、一次破砕ローラ６の下流側に二次破砕ローラ７が設けられている。これらの破砕ローラ６、７は、対向する回転刃が協動して図中矢印方向に回転し、被破砕物を噛みこみ破砕する装置である。破砕手段はこれに限定されるものではなく、アスベスト廃棄物５０を所定大きさ以下まで破砕する装置であれば何れでもよい。一次破砕ローラ６ではアスベスト廃棄物５０を粗破砕し、二次破砕ローラ７では、一次破砕ローラ６で破砕された破砕片をさらに細かくなるように細破砕する。本実施例では破砕ローラを直列に２つ設けた構成としているが、一又は直列方向に２以上の複数設けた構成とすることができる。このように、破砕手段を複数設けて、多段階に分けて破砕することにより、故障を防ぎ安全性を確保できる。
【００２０】
一次破砕ローラ６の上方には二重ダンパ５が設けられている。二重ダンパ５は、夫々同時開放を禁止した一対の可動ダンパ５ａ、５ｂからなる。可動ダンパはケーシング４の夫々上下方向に設けられ、不図示の駆動装置によってスライド式に開閉作動するようになっており、順次開閉することにより落下してきたアスベスト廃棄物５０を下方へ送りだす構成となっている。本実施例では、前処理装置１に二重ダンパ５を設けた構成としているが、ケーシング４内空間を遮断とする手段であれば何れでもよい。また、３以上のダンパを直列に配置する構成としてもよい。アスベスト廃棄物５０は、スレート材のような非飛散性の場合でも、供給時に擦れたり折れたりして飛散する惧れがあるので、二重ダンパ５を交互に開くことによりアスベストの飛散を完全に防止する。
【００２１】
ケーシング４の下方には水が貯留された水槽９が設けられ、該水槽９には水封コンベア１０が浸漬されている。該水封コンベア１０の搬送方向側には脱水コンベア１１が設けられる。水封コンベア１０から出た破砕物５１は、水切りされてから脱水コンベア１１に乗り継ぐようになっている。このとき、脱水コンベア１１はメッシュ状若しくはスリット状として、該コンベア１１上でも水切りされることが好ましい。
また、脱水コンベア１１上を搬送された破砕物５１を脱水する脱水装置２０を設けることが好ましい。該脱水装置２０は、少なくとも破砕物５１を水切りできる程度の機能を有し、好適には脱水、乾燥機能を有するものとする。このとき、アスベスト繊維が飛散しない範囲で脱水、乾燥を行うようにする。このように、破砕物５１を脱水、乾燥することにより、溶融電力が増大することを低減する。また、乾燥装置を設ける場合には、プラズマ溶融炉２１の排ガスの廃熱を用いるようにしてもよい。
【００２２】
さらに、アスベスト廃棄物５０の破砕物５１が排出されるケーシング４の下端８は水槽９に浸漬され、少なくとも一次、二次破砕ローラ６、７が配置される部位が閉鎖空間を形成するとともに、該閉鎖空間は負圧状態に維持されるようにする。このとき、ケーシング４内の閉鎖空間から誘引ファン３３により吸引を行い、負圧状態に維持している。廃棄物投入シュート２側は、上記したマテリアルシール若しくは二重ダンパ５により遮断することが好ましい。
このように、ケーシング４内に閉鎖空間を形成し、該閉鎖空間を負圧状態として破砕する構成とすることにより、ケーシング外へのアスベストの飛散を完全に防止することができる。該閉鎖空間は、破砕物排出口側であるケーシング下端を水封により遮断しているため、破砕物５１を排出する際に空気が侵入することを防げる。また、ケーシング４内の閉鎖空間のみにアスベストの飛散を留めているため、前処理装置１が設置される作業室環境は安全となり、作業員の出入りが自由となるため装置のメンテナンスが容易となる。
【００２３】
投入シュート１５若しくはケーシング４上方には、水散布ノズル１５〜１８が取り付けられており、アスベスト廃棄物５０に水を散布するようにしている。
水散布ノズルの取り付け位置は、少なくとも一次破砕ローラ６の直上とし、好適には可動部位の上方に取り付ける。具体的には、可動ダンパ５ａの直上に取り付けた水散布ノズル１６、可動ダンパ５ａより下方で可動ダンパ５ｂの直上に取り付けた水散布ノズル１７、同様に、可動ダンパ５ｂより下方で一次破砕ローラ６の直上に取り付けた水散布ノズル１８、さらに、投入シュート１５の上方に取り付けた水散布ノズル１５が挙げられる。
このように、可動部位ではアスベスト廃棄物が移動する際に飛散する可能性があるため、その上方に水散布ノズルを取り付けることにより、水散布で微粒子を落下させ、確実に飛散防止を達成できる。また、投入シュート１５の上方に設けることにより、装置外部へのアスベストの飛散を防止でき、安全性が向上する。
【００２４】
水槽９内の水の少なくとも一部はポンプ１３により引き抜かれ、ＨＥＰＡフィルタ１２によりろ過され、水中に含まれるアスベスト繊維等のゴミ、塵埃等を除去した後に、水散布ノズル１５〜１８から投入シュート２若しくはケーシング４内に散布される。散布された水は、ケーシング４内を流下して再び水槽９内に戻り、循環するようになっている。
尚、ＨＥＰＡフィルタ（High  Efficiency  Particulate  Air  Filter）１２とは、空気中からゴミ、塵埃などを取り除き、清浄空気にする目的で使用するエアフィルタの一種であり、空気清浄機やクリーンルームのメインフィルタとして用いられる公知のフィルタである。ＨＥＰＡフィルタ１２は、定格風量で粒径が０．３μmの粒子に対して９９．９７％以上の粒子捕集率をもち、且つ初期圧力損失が２４５Ｐａ以下の性能を持つエアフィルタと規定されている。また、使用済みのＨＥＰＡフィルタ３２は、プラズマ溶融炉２１（図２参照）にて溶融処理するとよい。
また、排出時に破砕物５１が浮遊して蓄積することを防止するために、水封高さと、二次破砕ローラ７下端までの高さを比重に応じて設定することが好ましい。例えば、ケイ酸カルシウム板は比重が０．２〜０．７であるため、少なくとも沈没高さの５倍以上に設定すれば、仕切りをくぐって排出可能である。
【００２５】
前処理装置１の処理方式は、バッチ式でもよいし、連続式でもよい。
また、破砕ローラ６、７の駆動タイミングは、二重ダンパ５の開閉タイミングに合わせることが好ましい。特に好適には、一次破砕ローラ６の直上にある可動ダンパ５ｂの閉時に、一次破砕ローラ６を駆動して破砕を行うようにする。最もアスベストの飛散し易い一次破砕ローラ６にて破砕を行っている間は直上の可動ダンパ５ｂが閉じているため、ケーシング上部側へ飛散物が舞うことを防止できる。
【００２６】
図２に示されるように、本実施例に係る溶融前処理装置１を備えた処理システムは、溶融前処理装置１と、前処理後の廃棄物５１を脱水する脱水装置２０と、脱水した廃棄物を溶融するプラズマ溶融炉２１と、該プラズマ溶融炉２１にて発生した排ガスを処理する排ガス処理設備と、該プラズマ溶融炉２１から排出される溶融スラグの冷却、水砕に使用した水を処理する水処理設備２９と、を備える。
本実施例では、アスベスト廃棄物の溶融処理を行う溶融炉としてプラズマ溶融炉１を例に挙げて説明するが、これに限定されるものではなく、プラズマ溶融炉又は電気抵抗炉等の電気式溶融炉、バーナ炉に代表される表面溶融炉等の燃焼式溶融炉などの各種溶融炉を用いることができる。
【００２７】
脱水装置２０にて排出された破砕物５１はプラズマ溶融炉２１に投入される。
プラズマ溶融炉２１は、炉本体２２の炉蓋から主電極２３が垂下され、これに対向して炉底から炉底電極２４が挿設されている。プラズマ灰溶融炉２１では、これらの電極間に直流電流を通流して炉内にプラズマアークを発生させる。炉内に投入された被溶融物は、プラズマアーク熱及び電極間を流れる電流のジュール熱により溶融し、溶融スラグとして炉底に溜まる。また溶融スラグの下部には比重差により溶融メタルが形成される。プラズマ溶融炉２１での溶融後は、溶融スラグをオーバーフローさせ出滓口２５より流出させる。
出滓口２５より排出された溶融スラグは水槽２７内に流下する。高温の溶融スラグは、水槽２７内に貯留された水砕水によって急冷されることにより、粒上の塊である水砕スラグ５３となる。水砕スラグ５３は、水砕コンベア２８により移送され排出される。
【００２８】
一方、プラズマ溶融炉２１の出滓口２５から排出された排ガスは、該出滓口２５に連結された二次燃焼室２６を経て排ガス処理設備に送給される。排ガス処理設備は、減温塔３０と、バグフィルタ３１と、ＨＥＰＡフィルタ３２と、誘引ファン３３と、煙突２９とから構成される。
プラズマ溶融炉２１から排出された排ガスは減温塔３０にて冷却水の噴霧により冷却され、バグフィルタ３１に送給され、該バグフィルタ３１にて排ガス中の煤塵を捕集して除去する。さらに本実施例では、バグフィルタ３１にて除去しきれないアスベストが残存する場合に備えて、バグフィルタ３１の後段に、ＨＥＰＡフィルタ３２等の高性能フィルタを備えた高性能除塵装置を設けている。該除塵装置では、ＨＥＰＡフィルタ３２により、バグフィルタ３１で捕集しきれなかった微細なアスベスト繊維を完全に除去することができる。
ＨＥＰＡフィルタ３２を通過した排ガスは必要に応じて不図示の湿式洗煙塔に導入され、洗浄水により排ガス中に残存するダイオキシン類、酸性成分等を除去した後、煙突３４より大気放出、或いは他の排ガス処理設備へ送給される。
【００２９】
さらに、本実施例では、溶融前処理装置１から吸引した排ガス５２を、プラズマ溶融炉２１に併設される排ガス処理設備のバグフィルタ３１より上流側に導入する構成としている。好適には、誘引ファン３３により減温塔３０とバグフィルタ３１の間の排ガス５５の管路に導き、該排ガス５５とともにバグフィルタ３１に導入する。さらに、バグフィルタ３１にて回収されたアスベスト繊維を含む飛灰５６は、溶融炉２１に戻し、溶融処理することが好ましい。同様に、ＨＥＰＡフィルタ３１にて捕集されたアスベスト繊維等のゴミ、塵埃はプラズマ溶融炉２１に戻すことが好ましい。また、使用済みのＨＥＰＡフィルタ３１は、プラズマ溶融炉２１にて溶融処理するとよい。
このように、プラズマ溶融炉２１の排ガス処理設備にて前処理装置１からの排ガ５２を処理することにより、新たに排ガス処理設備を設置する必要がなく、また、プラズマ溶融炉２１からの高温の排ガスが、前処理装置１からの排ガス５２と合流させることにより冷却されるため、減温塔３０を設置しないようにすることも可能である。
【００３０】
また、図２の別の形態として、図３に示す処理システムでは、プラズマ溶融炉２１の排ガス処理設備とは別に、バグフィルタ３５と、ＨＥＰＡフィルタ３６と、誘引ファン３７とからなる排ガス処理設備を設け、前処理装置１から吸引した排ガス５７をこの排ガス処理設備にて処理する構成となっている。前処理装置１からの排ガス５７は、誘引ファン３７により吸引されてバグフィルタ３５に導かれ、該バグフィルタ３５にて排ガスを除塵した後、ＨＥＰＡフィルタ３６にてろ過して残存する微細なアスベスト繊維等を除去した後に煙突３４、若しくは別に設けた煙突より大気放出される。さらに、図２の処理と同様に、バグフィルタ３５及びＨＥＰＡフィルタ３６にて捕集されたアスベスト繊維を含むゴミ、塵埃５８は、プラズマ溶融炉２１に戻して溶融処理することが好ましい。
【００３１】
本構成のように、プラズマ溶融炉２１の排ガス処理設備とは別に、前処理装置１の排ガス処理設備を別系統で設けることにより、前処理装置１にて発生した排ガス量に合わせて排ガス処理設備を稼動することができ、設備の運転が容易となる。また、バグフィルタ３５では低温の排ガス５７を処理することとなり、耐熱性の高いろ布を使用する必要がなく、低コスト化できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例に係るアスベスト廃棄物の前処理装置の概略構成図である。
【図２】図１に示した前処理装置を備えた処理システムの全体構成図である。
【図３】図２とは別の処理システムの全体構成図である。
【符号の説明】
【００３３】
１      前処理装置
４      ケーシング
５      二重ダンパ
６      一次破砕ローラ
７      二次破砕ローラ
９      水槽
１０    水封コンベア
１１    脱水コンベア
１２    ＨＥＰＡフィルタ
１５〜１８  水散布ノズル
２０    脱水装置
２１    プラズマ溶融炉
３０    減温塔
３１、３５  バグフィルタ
３２、３６  ＨＥＰＡフィルタ
３３、３７  誘引ファン
【図１】
2007253117.tif 000003
【図２】
2007253117.tif 000004
【図３】
2007253117.tif 000005