(57)【要約】【課題】  本発明は、優れた耐候性と高い耐衝撃性を有する、新規な塩化ビニル系樹脂組成物を提供することを課題とする。【解決手段】  塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部、並びに内層（ｂ−１）５０〜９９．５重量％および外層（ｂ−２）０．５〜５０重量％を有し、ガラス転移温度が２０℃以下の層のみで構成されるゴム状重合体（Ｂ）０．５〜２０重量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物であって、前記外層（ｂ−２）が、アクリル酸エステル５２〜９５重量％、メタクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物およびビニルシアン化合物の群から選ばれる１種以上の単量体４．９〜４７．９重量％、および多官能性単量体０．１〜１０重量％を重合してなり、さらに、ゴム状重合体（Ｂ）１００重量部に対し、（Ｃ）物理ゲルを形成する性質を有する水溶性高分子化合物を０．０１〜３．０重量部含有することを特徴とする、塩化ビニル系樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部、並びに内層（ｂ−１）５０〜９９．５重量％および外層（ｂ−２）０．５〜５０重量％を有し、ガラス転移温度が２０℃以下の層のみで構成されるゴム状重合体（Ｂ）０．５〜２０重量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物であって、前記外層（ｂ−２）が、アクリル酸エステル５２〜９５重量％、メタクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物およびビニルシアン化合物の群から選ばれる１種以上の単量体４．９〜４７．９重量％、および多官能性単量体０．１〜１０重量％を重合してなり、さらに、ゴム状重合体（Ｂ）１００重量部に対し、（Ｃ）物理ゲルを形成する性質を有する水溶性高分子化合物を０．０１〜３．０重量部含有することを特徴とする、塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項２】
前記ゴム状重合体（Ｂ）の内層（ｂ−１）が、アクリル酸エステル８０〜９９．９重量％、メタクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物およびビニルシアン化合物の群から選ばれる１種以上の単量体０〜１９．９重量％、および多官能性単量体０．１〜１０重量％を重合してなることを特徴とする、請求項１に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項３】
前記ゴム状重合体（Ｂ）の体積平均粒子径が、０．０５μｍ〜０．３５μｍであることを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項４】
前記ゴム状重合体（Ｂ）の内層（ｂ−１）を構成するアクリル酸エステルが、炭素原子が２〜８個のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルであることを特徴とする、請求項２または３のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項５】
前記ゴム状重合体（Ｂ）の外層（ｂ−２）を構成するアクリル酸エステルが、アクリル酸ブチルであることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項６】
前記ゴム状重合体（Ｂ）の外層（ｂ−２）を構成しうるメタクリル酸エステルが、メタクリル酸メチルであることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項７】
前記物理ゲルを形成する性質を有する水溶性高分子化合物（Ｃ）が、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、水溶性アルギン酸誘導体、寒天、ゼラチン、カラギーナン、グルコマンナン、ペクチン、カードラン、ジェランガム、およびポリアクリル酸誘導体から選ばれる１種または２種以上であることを特徴とする、請求項１及至６のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項８】
前記物理ゲルを形成する性質を有する水溶性高分子化合物（Ｃ）が、水溶性アルギン酸誘導体であることを特徴とする、請求項７記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた耐候性と高い耐衝撃性を有する、塩化ビニル系樹脂およびゴム状重合体を含有する塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル系樹脂の耐衝撃性を改良するために、乳化重合法や懸濁重合法で得られるジエン系またはアクリレート系のグラフト共重合体を塩化ビニル系樹脂に添加することが従来から広く利用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、ジエン系のグラフト共重合体を塩化ビニル系樹脂に配合して使用すると、耐衝撃性は改良されるが耐候性が悪いため、製造された成形品を屋外で使用した場合には、耐衝撃性が著しく低下するという欠点がある。それゆえ、屋外用途耐衝撃性改良剤として、ジエン系の耐候性を改良し、かつ耐衝撃性を付与するため、アルキル（メタ）アクリレートを主体としたグラフト共重合体が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
一般に、（メタ）アクリレート系のゴムは、ジエン系のゴムに比べて耐衝撃性の改良効果が小さいことから、塩化ビニル系樹脂への配合量を多くする必要がある。しかしながら、塩化ビニル系樹脂の耐衝撃性を改良する分野では、耐衝撃性改良剤であるグラフト共重合体の配合量をできる限り少なくすることが、品質面あるいはコスト面から望まれており、その点を改良するための検討が長年にわたり実施されてきた（例えば、特許文献３〜５参照）。
【０００５】
グラフト共重合体による塩化ビニル系樹脂への耐衝撃性付与効果を改良する方法は種々知られているが、中でも、グラフト共重合体中の（メタ）アクリレート系のゴムのガラス転移温度を下げる、あるいはグラフト共重合体中の（メタ）アクリレート系のゴムの重量比を上げる等、グラフト共重合体中の軟質成分の質および量を向上する方法が、その目的において効果的であることが知られている。特に、グラフト共重合体中のゴムの重量比を９０重量％以上にすることは、高度に耐衝撃性を付与するための効果的な方法であると思われる。
【０００６】
例えば、グラフト共重合体中のゴムの重量比が高い耐衝撃性改良剤を得るために、最内層ポリマーを特定の単量体組成とし、耐衝撃性改良剤の粒子径を特定の範囲に規定した技術が開示されている（例えば、特許文献６参照）。しかしこの方法では、ゴムの重量比を高くすることができるものの、耐衝撃性改良剤の粒子径に制限があることで耐衝撃性以外の品質の低下が避けられない等の課題がある。例えば、グラフト共重合体の粒子径を大きくすることは、成形体の表面光沢に代表される物性の低下を引き起こすことが知られている。また、塩化ビニル系樹脂組成物中における耐衝撃性改良剤の粒子径は、大きい場合には応力集中度の増大効果があるものの、同時に粒子間距離が長くなることによる応力集中度の低下が起こることが知られており、特に、耐衝撃性改良剤の配合部数が少ない場合には粒子間距離が長くなることの影響が大きくなり、充分に耐衝撃性改良効果が得られないという問題があることから、満足な方法とは言えない。
【０００７】
一方、粘着質なゴム状高分子ラテックスを粘着性の少ない樹脂粉体として回収する方法として、分子中にカルボキシル基および／または水酸基を有する高分子量ポリアニオンをゴムラテックスに添加し、その混合ラテックスをアルカリ土類金属の少なくとも１種を含有する水溶液に滴下する方法が知られている（例えば、特許文献７参照）。
【０００８】
しかしこの方法では、高分子量ポリアニオンをゴムラテックス中のゴム固形分１００重量部に対し少なくとも２〜８重量部、好ましくは４〜６重量部加えなければ、回収した樹脂粉体の粘着性を抑制できないと記載されている。通常、高分子ラテックスに対し４重量部以上もの異物（即ち、この場合は高分子量ポリアニオン）を添加すると、種々の目的で使用されうる回収ポリマー組成物自体が有する本来の品質が低下することが容易に想定できる。特に、熱可塑性樹脂等への耐衝撃性付与の目的において、できる限り配合量を削減することが望まれている耐衝撃性改良剤に適応した場合、耐衝撃性付与効果等の品質の低下は避けられないことから、満足な方法とは言い難い。
【０００９】
つまり、耐衝撃性向上と耐衝撃性改良剤添加による加工性、品質の低下やコスト上昇という相反する両物性を高いレベルで満足させうる塩化ビニル系樹脂組成物の開発が、未だ期待され続けているのが現状である。
【特許文献１】特公昭３９−１９０３５号公報
【特許文献２】特公昭５１−２８１１７号公報
【特許文献３】特公昭４２−２２５４１号公報
【特許文献４】特開平２−１７６３号公報
【特許文献５】特開平８−１０００９５号公報
【特許文献６】韓国特許公開公報第２００４−６２７６１号公報
【特許文献７】特開昭５２−３７９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、優れた耐候性と高い耐衝撃性を有する、新規な塩化ビニル系樹脂組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のような現状に鑑み、本発明者らは、耐候性を維持したまま著しく高い耐衝撃性を得るべく鋭意検討を重ねた結果、特定の層構造を有するゴム状重合体（Ｂ）を塩化ビニル系樹脂組成物に配合した場合に、耐候性を低下させることなく、著しく高い耐衝撃性を発現できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
即ち本発明は、塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部、並びに内層（ｂ−１）５０〜９９．５重量％および外層（ｂ−２）０．５〜５０重量％を有し、ガラス転移温度が２０℃以下の層のみで構成されるゴム状重合体（Ｂ）０．５〜２０重量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物であって、前記外層（ｂ−２）が、アクリル酸エステル５２〜９５重量％、メタクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物およびビニルシアン化合物の群から選ばれる１種以上の単量体４．９〜４７．９重量％、および多官能性単量体０．１〜１０重量％を重合してなり、さらに、ゴム状重合体（Ｂ）１００重量部に対し、（Ｃ）物理ゲルを形成する性質を有する水溶性高分子化合物を０．０１〜３．０重量部含有することを特徴とする、塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【００１３】
好ましい実施態様は、前記ゴム状重合体（Ｂ）の内層（ｂ−１）が、アクリル酸エステル８０〜９９．９重量％、メタクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物およびビニルシアン化合物の群から選ばれる１種以上の単量体０〜１９．９重量％、および多官能性単量体０．１〜１０重量％を重合してなることを特徴とする、前記の塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【００１４】
好ましい実施態様は、前記ゴム状重合体（Ｂ）の体積平均粒子径が、０．０５μｍ〜０．３５μｍであることを特徴とする、前記いずれかの塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【００１５】
好ましい実施態様は、前記ゴム状重合体（Ｂ）の内層（ｂ−１）を構成するアクリル酸エステルが、炭素原子が２〜８個のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルであることを特徴とする、前記いずれかの塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【００１６】
好ましい実施態様は、前記ゴム状重合体（Ｂ）の外層（ｂ−２）を構成するアクリル酸エステルが、アクリル酸ブチルであることを特徴とする、前記いずれかの塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【００１７】
好ましい実施態様は、前記ゴム状重合体（Ｂ）の外層（ｂ−２）を構成しうるメタクリル酸エステルが、メタクリル酸メチルであることを特徴とする、前記いずれかの塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【００１８】
好ましい実施態様は、前記物理ゲルを形成する性質を有する水溶性高分子化合物（Ｃ）が、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、水溶性アルギン酸誘導体、寒天、ゼラチン、カラギーナン、グルコマンナン、ペクチン、カードラン、ジェランガム、およびポリアクリル酸誘導体から選ばれる１種または２種以上であることを特徴とする、前記いずれかの塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【００１９】
好ましい実施態様は、前記物理ゲルを形成する性質を有する水溶性高分子化合物（Ｃ）が、水溶性アルギン酸誘導体であることを特徴とする、前記の塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、優れた耐候性と高い耐衝撃性を発現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明のゴム状重合体（Ｂ）は、内層（ｂ−１）５０〜９９．５重量％および外層（ｂ−２）０．５〜５０重量％（但し、内層と外層の総量は１００重量％）から構成される層構造を有するものであるが、前記内層（ｂ−１）および外層（ｂ−２）については、例えば、各々が１層であってもよく、または少なくともいずれかの層が２層以上から構成されうる多層構造であっても好適に使用されうる。中でも、外層（ｂ−２）は１層で構成される構造が好ましい。前記ゴム状重合体（Ｂ）の多層構造は、種々の目的に応じて任意に選択されうる。
【００２２】
前記多層構造については、例えば、内層（ｂ−１）に外層（ｂ−２）が完全に被覆した層構造が一般的であるが、内層（ｂ−１）と外層（ｂ−２）の重量比等によっては、層構造を形成するための外層量が不充分な場合もありうる。そのような場合は、完全な層構造である必要はなく、内層（ｂ−１）の一部を外層（ｂ−２）が被覆した構造であってもよく、或いは内層（ｂ−１）の一部に外層（ｂ−２）の構成要素である単量体がグラフト重合した構造も好適に用いることができる。なお、上記層構造の概念は、本発明における内層（ｂ−１）中若しくは外層（ｂ−２）中において多層構造が形成される場合にも同様に当てはまる。
【００２３】
本発明のゴム状重合体（Ｂ）は、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、マイクロサスペンション重合法、ミニエマルション重合法、水系分散重合法などにより製造することができる。中でも、構造制御が容易である点から、乳化重合法により製造されたゴム状重合体を好適に用いることができ、外層（ｂ−２）が内層（ｂ−１）にグラフトしたグラフト共重合体を用いることができる。
【００２４】
本発明のゴム状重合体（Ｂ）における内層（ｂ−１）の重量比率については、ゴム状重合体（Ｂ）中に５０〜９９．５重量％含まれることが好ましく、更には６０〜９０重量％がより好ましい。ゴム状重合体（Ｂ）における内層（ｂ−１）の重量比率が５０重量％未満の場合は、本発明のゴム状重合体（Ｂ）を用いた塩化ビニル系樹脂組成物の耐衝撃性改良効果が劣る傾向があり、逆に内層（ｂ−１）の重量比率が９９．５重量％を超える場合は、ゴム状重合体（Ｂ）と塩化ビニル系樹脂（Ａ）との相溶性が低下するため、耐衝撃性改良効果が得られにくくなる傾向にある。
【００２５】
前記ゴム状重合体（Ｂ）における内層（ｂ−１）の組成としては特に制限されないが、耐候性等の観点からポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステル系のゴム状重合体であることが好ましい。中でも、得られる塩化ビニル系樹脂組成物の耐衝撃性に代表される品質の観点から、例えば、アクリル酸エステル８０〜９９．９重量％、メタクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物およびビニルシアン化合物の群から選ばれる１種以上の単量体０〜１９．９重量％、および多官能性単量体０．１〜１０重量％（但し、これらの単量体の総量は１００重量％）を重合してなる、ガラス転移温度が２０℃以下のゴム状重合体であることが好ましい。更には、アクリル酸エステル８５〜９９．９重量％、メタクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物およびビニルシアン化合物の群から選ばれる１種以上の単量体０〜１４．９重量％、および多官能性単量体０．１〜５重量％を重合してなる、ガラス転移温度が２０℃以下のゴム状重合体がより好ましい。なお、本発明において（メタ）アクリルとは、特に断らない限り、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。
【００２６】
なお、前記の重合体のガラス転移温度は、例えば、示差走査熱量計により測定することができるが、本発明においては、ポリマ−ハンドブック［Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄ Ｂｏｏｋ（Ｊ． Ｂｒａｎｄｒｕｐ， Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ１９８９）］に記載されている値を使用してＦｏｘの式を用いて算出した値を用いることとする（例えば、ポリメチルメタクリレートのガラス転移温度は１０５℃であり、ポリブチルアクリレートは−５４℃である。）。
【００２７】
前記アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ベヘニル等のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル類、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル等のヒドロキシル基を有するアクリル酸アルキルエステル類、アクリル酸グリシジル等のエポキシ基を有するアクリル酸エステル類、またはアルコキシル基を有するアクリル酸エステル類が挙げられる。中でも重合の容易さの点から、炭素原子が２〜８個のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルがより好ましい。
【００２８】
前記メタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ベヘニル等のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル類、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸４−ヒドロキシブチル等のヒドロキシル基を有するメタクリル酸アルキルエステル類、メタクリル酸グリシジル等のエポキシ基を有するメタクリル酸エステル類、またはアルコキシル基を有するメタクリル酸エステル類が挙げられるが、中でも、ゴム状重合体（Ｂ）を配合した塩化ビニル系樹脂組成物の加工性の点から、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸グリシジルがより好ましい。
【００２９】
前記芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン等が挙げられるが、中でも、ゴム状重合体（Ｂ）を配合した塩化ビニル系樹脂組成物の加工性の点から、スチレンがより好ましい。
【００３０】
前記ビニルシアン化合物としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられるが、中でもアクリロニトリルがより好ましい。
【００３１】
前記多官能性単量体としては、例えば、アリルメタクリレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、モノエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ジビニルベンゼン、１，３−ブチレンジメタクリレートが挙げられるが、中でも、グラフト交叉剤としての機能を持つ点から、アリルメタクリレートがより好ましい。
【００３２】
本発明のゴム状重合体（Ｂ）における外層（ｂ−２）の重量比率については、ゴム状重合体（Ｂ）中に０．５〜５０重量％含まれることが好ましく、１０〜４０重量％がより好ましい。ゴム状重合体（Ｂ）における外層（ｂ−２）の重量比率が５０重量％を超える場合は、本発明のゴム状重合体（Ｂ）を用いた塩化ビニル系樹脂組成物の耐衝撃性改良効果が劣る傾向があり、逆に外層（ｂ−２）の重量比率が０．５重量％未満の場合は、ゴム状重合体（Ｂ）と塩化ビニル系樹脂（Ａ）との相溶性が低下するため、耐衝撃性改良効果が得られにくくなる傾向にある。
【００３３】
前記ゴム状重合体（Ｂ）における外層（ｂ−２）の組成としては、ポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステル系のゴム状重合体が例示されるが、塩化ビニル系樹脂（Ａ）へのゴム状重合体（Ｂ）の分散性の観点から、例えば、アクリル酸エステル５２〜９５重量％、メタクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物およびビニルシアン化合物の群から選ばれる１種以上の単量体４．９〜４７．９重量％、および多官能性単量体０．１〜１０重量％（但し、これらの単量体の総量は１００重量％）を重合してなる、ガラス転移温度が２０℃以下のゴム状重合体であることが好ましい。更には、アクリル酸エステル６０〜８０重量％、メタクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物およびビニルシアン化合物の群から選ばれる１種以上の単量体１９．９〜３９．９重量％、および多官能性単量体０．１〜５重量％を重合してなる、ガラス転移温度が２０℃以下のゴム状重合体がより好ましい。
【００３４】
前記アクリル酸エステルとしては、例えば、内層（ｂ−１）で使用されうるものと同様のものが例示されるが、中でもゴム状重合体（Ｂ）を配合した塩化ビニル系樹脂組成物の良好な加工性と、耐衝撃性付与効果の両立がより容易な点から、アクリル酸ブチルが最も好ましい。
【００３５】
前記メタクリル酸エステルとしては、例えば、内層（ｂ−１）で使用されうるものと同様のものが例示されるが、中でもゴム状重合体（Ｂ）の塩化ビニル系樹脂への分散性の点から、メタクリル酸メチルが最も好ましい。
【００３６】
前記芳香族ビニル化合物としては、例えば、内層（ｂ−１）で使用されうるものと同様のものが例示されるが、中でもスチレンがより好ましい。
【００３７】
前記ビニルシアン化合物としては、例えば、内層（ｂ−１）で使用されうるものと同様のものが例示されるが、中でもアクリロニトリルがより好ましい。
【００３８】
前記多官能性単量体としては、例えば、内層（ｂ−１）で使用されうるものと同様のものが例示されるが、中でもアリルメタクリレート、ジアリルフタレート、１，３−ブチレンジメタクリレートがより好ましい。
【００３９】
本発明におけるゴム状重合体（Ｂ）は、高度に耐衝撃性を付与する点から、ガラス転移温度が２０℃以下の層のみで構成されることが好ましい。更には、内層（ｂ−１）の全ての層のガラス転移温度は、外層（ｂ−２）の全ての層のガラス転移温度より低いことがより好ましく、内層（ｂ−１）の全ての層のガラス転移温度は、外層（ｂ−２）の全ての層のガラス転移温度より２０℃以上低いことが特に好ましい。
【００４０】
本発明のゴム状重合体（Ｂ）の体積平均粒子径は特に限定されるものではないが、０．０５〜０．３５μｍであることが好ましく、更には０．０８〜０．３μｍであることがより好ましい。ゴム状重合体（Ｂ）の体積平均粒子径が０．３５μｍを超える場合は、耐衝撃性改良効果が発現しにくくなる場合があるだけでなく、塩化ビニル系樹脂組成物を用いて成形した成形体の表面光沢等の品質が低下する虞がある。一方、ゴム状重合体（Ｂ）の体積平均粒子径が０．０５μｍ未満の場合は、耐衝撃性改良効果が発現しにくくなる場合がある。なお、上記体積平均粒子径は、例えば、ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ  ＵＰＡ１５０（日機装株式会社製）を用いることにより測定することができる。
【００４１】
また、前記ゴム状重合体（Ｂ）の構造については特に制限されるものではないが、耐衝撃性を高度に改良する観点から、一般に応力集中度の増大効果が高いことが知られている、例えば、内部に中空部分を有する構造などが好適に使用されうる。
【００４２】
上記したゴム状重合体（Ｂ）は、塩化ビニル系樹脂（Ａ）に配合することにより、高い耐衝撃性を発現させうるだけでなく、耐候性や成形体の表面光沢に代表される物性を低下させない塩化ビニル系樹脂組成物を得ることができる。
【００４３】
上記したグラフト共重合体（Ｂ）は公知の方法に従って製造することができるが、一般的な製造方法は、例えば、特開２００２−３６３３７２号公報、特開２００３−１１９３９６号公報、特開平９−２８６８３０号公報等に詳細に記述されている。ただし、これらに限定されるものではない。
【００４４】
本発明のゴム状重合体（Ｂ）においては、外層（ｂ−２）の形成に前記多官能性単量体（架橋剤および／またはグラフト交叉剤）を必須成分として用いることに特徴を有する。なお、ゴム状重合体（Ｂ）全体に対する多官能性単量体の使用量は、耐衝撃性を改良する観点から、０．１〜１０重量％であることが好ましく、０．２〜５重量％であることがより好ましい。ゴム状重合体（Ｂ）全体の形成に用いる多官能性単量体の使用量が、１０重量％を超えると耐衝撃性改良効果が発現しにくくなる場合がある。一方、ゴム状重合体（Ｂ）全体の形成に用いる多官能性単量体の使用量が０．１重量％未満の場合は、成形中にゴム状重合体（Ｂ）が形状を維持できない可能性があり、耐衝撃性改良効果が発現しにくくなる場合がある。
【００４５】
本発明の組成物においては、塩化ビニル系樹脂に対し、ゴム状重合体（Ｂ）と共に、物理ゲルを形成する性質を有する水溶性高分子化合物（Ｃ）を含有させる。ここで物理ゲルとは、高分子間の水素結合やイオン結合あるいはキレート形成などによって形成される物理的橋架けによるゲルを意味する。また、物理ゲルを形成する性質を有するとは、水溶性高分子化合物単独の水溶液に、無機塩や酸等のゲル化剤の添加により、粘性流体（ゾル）から弾性体（ゲル）への変化が視覚的にとらえられることを意味し、本発明において、物理ゲルを形成する性質を有する水溶性高分子化合物（Ｃ）とは、上記性質を有する水溶性高分子化合物と定義する。
【００４６】
本発明で用いることのできる物理ゲルを形成する性質を有する水溶性高分子化合物としては、上記性質を発現できるものであれば特に制限はないが、例えば、次の群から選ばれた１種または２種以上の混合物からなる水溶性高分子化合物を用いることができる。例えば、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸アンモニウム等の水溶性アルギン酸誘導体、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、寒天、ゼラチン、カラギーナン、グルコマンナン、ペクチン、カードラン、ジェランガム、ポリアクリル酸誘導体等が例示されうる。本発明においては、その目的を達成する意味において、これらの中でもカルボキシメチルセルロース、水溶性アルギン酸誘導体、若しくはポリアクリル酸誘導体がより好ましく、中でも水溶性アルギン酸誘導体が最も好ましく使用されうる。
【００４７】
なお、上記水溶性アルギン酸誘導体中のマンヌロン酸とグルロン酸の比率には特に制限はないが、グルロン酸比率が高いほど物理ゲルの形成能力が高くなる傾向にあるため好ましく、通常は水溶性アルギン酸誘導体中のグルロン酸比率が５重量％以上、より好ましくは３０重量％以上である。また、上記水溶性アルギン酸誘導体に代表される水溶性高分子化合物の分子量には特に制限はないが、製造時の移液性の点から、Ｂ型粘度計により測定した１．０重量％濃度における水溶液の粘度が２〜２２０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２〜１０００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。
【００４８】
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物における（Ｃ）物理ゲルを形成する性質を有する水溶性高分子化合物の添加方法としては、まず（Ｃ）を前記ゴム状重合体（Ｂ）に配合した上で、これを耐衝撃性改良剤として塩化ビニル系樹脂に配合するのが効果的である。特に前記ゴム状重合体（Ｂ）のラテックスに（Ｃ）物理ゲルを形成する性質を有する水溶性高分子化合物を添加してこれを処理する方法が有効である。
【００４９】
本発明における物理ゲルを形成する性質を有する水溶性高分子化合物（Ｃ）の含有量は、ゴム状重合体（Ｂ）１００重量部に対し、０．０１〜３．０重量部であることが好ましく、更には０．０５〜１．８重量部であることがより好ましい。物理ゲルを形成する性質を有する水溶性高分子化合物（Ｃ）の含有量が０．０１重量部よりも少ない場合は、耐衝撃性改良剤となるゴム状重合体（Ｂ）を回収する際に粗大化や塊状化が起こりやすくなる傾向にあり、これらの粗大化あるいは塊状化したゴム状重合体が存在する場合は耐衝撃性付与効果が劣る傾向がある。逆に、物理ゲルを形成する性質を有する水溶性高分子化合物（Ｃ）の含有量が３．０重量部よりも多い場合は、ゴム状重合体を回収する際に粗大化や塊状化の抑制効果は向上するものの、耐衝撃性改良剤中に多量の水溶性高分子化合物（それに由来する物質を含む）が残存してしまい、耐衝撃性付与効果や成形加工時の熱安定性等の品質が低下する傾向にある。
【００５０】
また、本発明においては、物理ゲルを形成する性質を有する水溶性高分子化合物（Ｃ）と共にゲル化剤を使用することが好ましい。本発明において使用され得るゲル化剤としては、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化リチウム、よう化カリウム、よう化リチウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウム、硫酸ナトリウム、塩化アンモニウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、塩化カルシウム、硫酸第一鉄、硫酸マグネシウム、硫酸亜鉛、硫酸銅、硫酸カドミウム、塩化バリウム、塩化第一鉄、塩化マグネシウム、塩化第二鉄、硫酸第二鉄、硫酸アルミニウム、カリウムミョウバン、鉄ミョウバン等の無機塩類、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の無機酸類、酢酸、蟻酸等の有機酸類、および酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、蟻酸ナトリウム、蟻酸カルシウム等の有機酸の塩類を単独または混合したものを用いることができる。これらの中でも、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸アンモニウム、硫酸ナトリウム、塩化アンモニウム、塩化カルシウム、硫酸第一鉄、硫酸マグネシウム、硫酸亜鉛、硫酸銅、硫酸カドミウム、塩化バリウム、塩化第一鉄、塩化マグネシウム、塩化第二鉄、硫酸第二鉄、硫酸アルミニウム、カリウムミョウバン、鉄ミョウバン等の無機塩類、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の無機酸類、酢酸、蟻酸等の有機酸類を、単独または２種以上混合したものが好適に使用されうる。
【００５１】
なお本発明において、物理ゲルを形成する性質を有する水溶性高分子化合物（Ｃ）として水溶性アルギン酸誘導体を用いる場合は、ゲル化剤として、塩化カルシウム、硫酸第一鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第二鉄、硫酸アルミニウムなどが好適に使用されうる。
【００５２】
前記ゲル化剤の添加量には特に制限はないが、ゲル化剤の大部分はゴム状重合体回収時における水洗工程により洗い流すことが可能で、ゴム状重合体（Ｂ）１００重量部に対し１重量部未満残留していることが好ましく、更には０．０１〜０．５重量部であることがより好ましい。ゴム状重合体（Ｂ）１００重量部に対するゲル化剤の残留量が１重量部を超える場合には、例えば、塩化ビニル系樹脂に配合し、成形する際の加工性が変化する可能性があり、高い耐衝撃性効果が発現しにくくなる傾向があるだけでなく、成形体が黄変するなどの問題を引き起こす虞がある。
【００５３】
なお、ゴム状重合体（Ｂ）の回収時におけるゲル化剤の使用量は、ゴム状重合体（Ｂ）１００重量部に対するゲル化剤の残留量が、１重量部未満であれば特に制限はないが、回収の容易さ、および製造コストの観点から、ゴム状重合体（Ｂ）に対し０．２〜２０重量部が好ましく、更には１〜１０重量部がより好ましい。
【００５４】
本発明において、物理ゲルを形成する性質を有する水溶性高分子化合物（Ｃ）を、好ましくは共にゲル化剤を含有させる目的は、（１）ゴム状重合体（Ｂ）の凝固粒子中に非粘着性の物理ゲルが共存することにより、回収途中の凝固粒子の耐ブロッキング性および凝固粒子形態保持性（凝固粒子への弾性の付与）を向上させることができる、（２）ゴム状重合体（Ｂ）の凝固粒子を乾燥した後においても、凝固粒子中に非粘着性の物理ゲルの乾燥物が共存することにより、凝固粒子の耐ブロッキング性および凝固粒子形態保持性（凝固粒子への弾性の付与）を向上させ、粗大化や塊状化を抑制できるためである。
【００５５】
また、本発明のゴム状重合体（Ｂ）には、さらに融着防止剤を添加することができる。本発明で用いることのできる融着防止剤には特に制限はないが、耐衝撃性改良効果等の品質と粗大化や塊状化を抑制する効果をより高いレベルで満足させることが可能となる点から、例えば、陰イオン性界面活性剤の多価金属塩および／またはシリコンオイルが好適に使用されうる。
【００５６】
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、高い耐衝撃性を有し、加工性に優れ、良好な表面光沢を得ることができるゴム状重合体（Ｂ）を用いることから、従来では達成が困難であった優れた物性バランスを達成することが可能となる。塩化ビニル系樹脂組成物中のゴム状重合体（Ｂ）の含有量は特に限定されないが、品質面、およびコスト面から、塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部に対し、０．５〜２０重量部であることが望ましく、０．５〜１０重量部がより好ましく、１〜７重量部であることが特に好ましい。塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００重量部に対するのゴム状重合体（Ｂ）の含有量が、２０重量部を超えた場合には耐衝撃性改良効果は充分であるが、耐衝撃性以外の品質が低下する可能性があることやコストが上昇する場合がある。一方、ゴム状重合体（Ｂ）の含有量が０．５重量部未満の場合は、充分な耐衝撃性改良効果が得られにくくなる場合がある。
【００５７】
なお、本発明において用いられうる塩化ビニル系樹脂（Ａ）とは、塩化ビニルホモポリマー、または塩化ビニルから誘導された単位を少なくとも７０重量％含有する共重合体を意味し、これに該当する公知のものが使用できる。
【００５８】
また、本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤、滑剤、加工助剤等の添加剤を適宜添加することができる。
【００５９】
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物を製造する方法としては特に限定はなく、公知の方法を採用することができる。例えば、塩化ビニル系樹脂（Ａ）およびゴム状重合体（Ｂ）等を予めヘンシェルミキサー、タンブラーなどを用いて混合した後、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、加熱ロールなどを用いて溶融混練することにより樹脂組成物を得る方法などを採用することができる。
【実施例】
【００６０】
次に本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【００６１】
（実施例１）
（ゴム状重合体Ｒ１の作製）
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素流入口、単量体と乳化剤の添加装置を有するガラス反応器に、脱イオン水１６０重量部、ラウリル硫酸ナトリウム０．０５重量部を仕込み、窒素気流中で攪拌しながら５０℃に昇温した。次に２−エチルヘキシルアクリレート（以下２−ＥＨＡとも言う）８．９６重量部、アリルメタクリレート（以下、ＡＭＡとも言う）０．０４重量部、クメンハイドロパーオキサイド０．０１重量部の混合物を仕込み、その１０分後にエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム０．０１重量部と硫酸第一鉄・７水和塩０．００５重量部を蒸留水５重量部に溶解した混合液、およびホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム０．２重量部を仕込んだ。１時間攪拌後、そこに２−ＥＨＡ４．４７重量部、ＡＭＡ０．０３重量部およびクメンハイドロパーオキサイド０．０１重量部からなる単量体の混合物を１５分間を要して滴下した。１時間攪拌後、そこにブチルアクリレート（以下、ＢＡとも言う）７６．１２重量部、ＡＭＡ０．３８重量部およびクメンハイドロパーオキサイド０．１重量部からなる単量体の混合物を４時間を要して滴下した。また、前記の単量体混合物の添加とともに、１重量部のラウリル硫酸ナトリウムを５重量％濃度の水溶液にしたものを４時間にわたり連続的に追加した。単量体混合物添加終了後、１．５時間攪拌を続け、ガラス転移温度（以下、Ｔｇとも言う）：−５０℃とＴｇ：−５４℃の２層の内層重合体ラテックスを得た。この重合体ラテックスに、外層成分として、ＢＡ５．９７重量部、メチルメタクリレート（以下、ＭＭＡとも言う）３．９８重量部、ＡＭＡ０．０５重量部、およびクメンハイドロパーオキサイド０．０１重量部の混合物を５０℃で３０分間にわたって連続的に添加した。添加終了後、クメンハイドロパーオキサイド０．０１重量部を添加し、さらに１時間攪拌を続けて重合を完結させた。単量体成分の重合転化率は９９．０％であった。以上により、内層含量９０重量％、外層（Ｔｇ：−１０℃）含量１０重量％のゴム状重合体Ｒ１のラテックスを得た。なお、このゴム状重合体Ｒ１のＭＩＣＲＯＴＲＡＣ  ＵＰＡ１５０（日機装株式会社製）により測定した体積平均粒子径は、０．１４μｍであった。
【００６２】
ゴム状重合体Ｒ１のラテックス（ポリマー固形分１００重量部）に、１．５重量％濃度のアルギン酸ナトリウム（株式会社キミカ社製アルギテックスＬＬ）水溶液（Ｂ型粘度計により測定した水溶液粘度が１２０ｍＰａ・ｓ）をアルギン酸ナトリウム固形分がゴム状重合体Ｒ１の固形分１００重量部に対し０．４重量部となるように添加し、３分間撹拌混合して混合ラテックスを作製した。温度２０℃の混合ラテックスを、加圧ノズルの一種である旋回流式円錐ノズルでノズル径０．６ｍｍを用い、噴霧圧力３．７ｋｇ／ｃｍ2にて、塔底部液面からの高さ５ｍ、直径６０ｃｍの円筒状の装置中に、体積平均液滴径が約２００μｍの液滴となるように噴霧した。それと同時に、３０重量％濃度の塩化カルシウム水溶液を、塩化カルシウム固形分がゴム状重合体Ｒ１の固形分１００重量部に対し５〜１５重量部となるように二流体ノズルにて空気と混合しながら、液滴径０．１〜１０μｍで噴霧した。塔内を落下した混合ラテックス液滴は、塔底部にて３０℃の１．０重量％濃度の塩化カルシウム水溶液を入れた受槽に投入され、これを回収した。
【００６３】
得られた凝固ラテックス粒子水溶液に、５重量％濃度のパルミチン酸カリウム水溶液をパルミチン酸カリウム固形分がゴム状重合体Ｒ１の固形分１００重量部に対し１．５重量部となるよう添加し、熱処理した後、脱水、乾燥することにより、白色樹脂粉末を調製した。
【００６４】
（塩化ビニル系樹脂組成物の調製、成形体の調製、および評価）
塩化ビニル樹脂（カネビニールＳ−１００１、株式会社カネカ製、平均重合度１０００）１００重量部、鉛系ワンパック安定剤（ＬＧＣ３２０３、ＡＣＲＯＳ社製）４．５重量部、酸化チタン４．５重量部、炭酸カルシウム８重量部、メチルメタクリレート系重合体（該重合体０．１ｇを１００ｍｌのクロロホルムに溶解した溶液の３０℃における比粘度が０．５未満のメチルメタクリレート系重合体）の加工助剤（カネエースＰＡ−２０、株式会社カネカ製）０．５重量部、および前記白色樹脂粉末をゴム状重合体Ｒ１の添加量が６重量部となるように配合し、これをヘンシェルミキサーにてブレンドしてパウダーコンパウンドを得た。
【００６５】
得られたパウダーコンパウンドを８インチテストロールを用い、１８０℃で５分間混練りした後、１９０℃のプレスで１５分間加圧して厚さ３．０ｍｍの成形体を得た。この成形体から耐衝撃性試験片を作製し、ＪＩＳ  Ｋ−７１１１に準じてシャルピー強度を測定した。シャルピー強度の結果を表１に示す。
【００６６】
（実施例２および比較例１）
表１に示した組成に変更する以外は、実施例１と同様の方法でゴム状重合体のラテックスＲ２およびＲ３を作製した後、実施例１と同様の方法で白色樹脂粉末を回収した。ゴム状重合体Ｒ２およびＲ３を用いて製造した樹脂粉末を使用する以外は、実施例１と同様の方法で成形体を得、シャルピー強度を測定した。シャルピー強度の結果を表１に示す。
【００６７】
表１には、実施例および比較例で得られたゴム状重合体の各層の組成とＴｇ、内層（ｂ−１）／外層（ｂ−２）の重量比率、ゴム状重合体の体積平均粒子径、水溶性高分子化合物（Ｃ）の種類とゴム状重合体１００重量部に対する添加量、実施例１，２および比較例１で得られたゴム状重合体から製造された樹脂粉末を塩化ビニル系樹脂に配合してロール・プレス成形した成形体の耐衝撃強度（シャルピー強度）を示した。
【００６８】
【表１】
2007238772.tif 000002
【００６９】
実施例１および２、並びに比較例１より、ゴム状重合体（Ｂ）が本発明で規定する範囲内であれば、高い耐衝撃性改良効果が得られることがわかる。
【００７０】
（実施例３）
（ゴム状重合体Ｒ４の作製）
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素流入口、単量体と乳化剤の添加装置を有するガラス反応器に、脱イオン水１６０重量部、ラウリル硫酸ナトリウム０．１重量部、過硫酸カリウム０．０３重量部を仕込み、窒素気流中で攪拌しながら７０℃に昇温した。２−ＥＨＡ２６．９５重量部、ＡＭＡ０．０５重量部からなる単量体の混合物を１時間を要して滴下した。１時間攪拌後、そこにラウリル硫酸ナトリウム０．２重量部を蒸留水２重量部に溶解して仕込み、続いてＢＡ６１．７４重量部、ＡＭＡ１．２６重量部からなる単量体の混合物を２．５時間を要して滴下した。１時間攪拌後、ＢＡ５．８８重量部、ＭＭＡ３．９２重量部、ＡＭＡ０．２０重量部からなる単量体の混合物を２５分間を要して滴下した。単量体混合物の添加終了後、１時間攪拌を続けて重合を完結させた。前記により、内層がＴｇ：−５０℃、Ｔｇ：−５４℃の２層を有し、外層がＴｇ：−１０℃であって、ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ  ＵＰＡ１５０（日機装株式会社製）により測定した体積平均粒子径が０．１６μｍであるゴム状重合体Ｒ４のラテックスを得た。単量体成分の重合転化率は９９．２％であった。ゴム状重合体Ｒ４のラテックスを用い、実施例１と同様の方法で白色の樹脂粉末を回収した。
【００７１】
（塩化ビニル系樹脂組成物の調製、成形体の調製、および評価）
塩化ビニル樹脂（カネビニールＳ−１００１、株式会社カネカ製、平均重合度１０００）１００重量部、鉛系ワンパック安定剤（ＬＧＣ３２０３、ＡＣＲＯＳ社製）４．５重量部、酸化チタン４．５重量部、炭酸カルシウム８重量部、メチルメタクリレート系重合体（該重合体０．１ｇを１００ｍｌのクロロホルムに溶解した溶液の３０℃における比粘度が０．５未満のメチルメタクリレート系重合体）の加工助剤（カネエースＰＡ−２０、株式会社カネカ製）０．５重量部、および前記白色樹脂粉末をゴム状重合体Ｒ４の添加量が６．５重量部となるように配合し、これをヘンシェルミキサーにてブレンドしてパウダーコンパウンドを得た。
【００７２】
得られたパウダーコンパウンドを８インチテストロールを用い、１８０℃で５分間混練りした後、１９０℃のプレスで１５分間加圧して厚さ３．０ｍｍの成形体を得た。この成形体から耐衝撃性試験片を作製し、ＪＩＳ  Ｋ−７１１１に準じてシャルピー強度を測定した。シャルピー強度の結果を表２に示す。
【００７３】
（実施例４）
表１に示した組成に変更する以外は、実施例３と同様の方法でゴム状重合体Ｒ５のラテックスを作製した後、実施例３と同様の方法で白色樹脂粉末を回収した。ゴム状重合体Ｒ５を用いて製造した樹脂粉末を使用する以外は、実施例３と同様の方法で成形体を得、シャルピー強度を測定した。シャルピー強度の結果を表２に示す。
【００７４】
（比較例２）
（ゴム状重合体Ｒ６の作製）
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素流入口、単量体と乳化剤の添加装置を有するガラス反応器に、脱イオン水１６０重量部、ラウリル硫酸ナトリウム０．１重量部、過硫酸カリウム０．０３重量部を仕込み、窒素気流中で攪拌しながら７０℃に昇温した。２−ＥＨＡ２６．９５重量部、ＡＭＡ０．０５重量部からなる単量体の混合物を１時間を要して滴下した。１時間攪拌後、そこにラウリル硫酸ナトリウム０．２重量部を蒸留水２重量部に溶解して仕込み、続いてＢＡ１７．６４重量部、ＡＭＡ０．３６重量部からなる単量体の混合物を４０分間を要して滴下した。１時間攪拌後、ＭＭＡ４．９０重量部、ＡＭＡ０．１０重量部からなる単量体の混合物を１０分間を要して滴下した。１時間攪拌後、ＢＡ３９．２０重量部、ＡＭＡ０．８０重量部からなる単量体の混合物を１．５時間を要して滴下した。１時間攪拌後、ＢＡ５．８８重量部、ＭＭＡ３．９２重量部、ＡＭＡ０．２０重量部からなる単量体の混合物を２５分間を要して滴下した。単量体混合物添加終了後、１時間攪拌を続けて重合を完結させた。前記により、内層が、Ｔｇ：−５０℃、Ｔｇ：−５４℃、Ｔｇ：１０５℃、Ｔｇ：−５４℃の４層を有し、外層が、Ｔｇ：−１０℃であって、ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ  ＵＰＡ１５０（日機装株式会社製）により測定した体積平均粒子径が０．１６μｍであるゴム状重合体Ｒ６のラテックスを得た。単量体成分の重合転化率は９９．０％であった。
【００７５】
ゴム状重合体Ｒ６のラテックスを用い、実施例３と同様の方法で白色の樹脂粉末を回収した。ゴム状重合体Ｒ６の樹脂粉末を使用する以外は、実施例３と同様の方法で成形体を得、シャルピー強度を測定した。シャルピー強度の結果を表２に示す。
【００７６】
表２には、実施例３，４および比較例２で得られたゴム状重合体の各層の組成とＴｇ、内層（ｂ−１）／外層（ｂ−２）の重量比率、ゴム状重合体の粒子径、水溶性高分子化合物（Ｃ）の種類とゴム状重合体１００重量部に対する添加量、実施例３，４および比較例２で得られたゴム状重合体から製造された樹脂粉末を塩化ビニル系樹脂に配合してロール・プレス成形した成形体の耐衝撃強度（シャルピー強度）を示した。
【００７７】
【表２】
2007238772.tif 000003
【００７８】
実施例２，３および比較例２より、ゴム状重合体（Ｂ）にガラス転移温度が２０℃を超える層が存在しなければ、高い耐衝撃性改良効果が得られることがわかる。