(57)【要約】【課題】埋め込み膨張締結具の構造および成型方法の提供。【解決手段】一種の埋め込み膨張締結具の構造およびその製造方法、プレス加工により直円筒を仕上げる。該締結具の内孔に環状の機械ねじ山をプレス加工し、内側に斜面を形成して、外部は高さと形状の異なる咬合歯を成型する。適切の長さ、寸法のねじ（ボルト）または雄部材を取り付けるとき、ねじのねじ込み、内孔に環状の斜面に圧迫することにより、今まで内側に傾斜面を持つ締結具は外側に膨張展開して、咬合歯は傾斜度の改変に従い、外部に延ばして傘形状を形成し、工作物に噛み付き効果を実現する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品に必要な材料寸法に裁断し、二つまたはそれ以上、製品材料に必要な角度斜め区域を取得し、ネジ山区域を定義し、
ねじ山成型区域に一つまたはそれ以上の溝を切り込み、
製品の角度斜め区域において、一つ以上の逆掛け金を圧製し、
ネジ山成型区域において、ネジ山の必要寸法を圧製し、
製品材料の斜め角度区域に１度以上の角度を圧製し、
製品材料のねじ山区域において、Ｕ形状を圧製し、
製品材料のねじ山区域において、丸い形状を巻き上げ、
材料区域を裁断し、製品を取り、連続プレス成型により、以上の施工手順を含まれる一種の埋め込み式膨張締結具の成型方法。
【請求項２】
該溝は９０度の十字線の垂直方向にて、ネジ山成型区域に圧製することを特徴とする請求項１記載の埋め込み式膨張締結具の成型方法。
【請求項３】
一種の膨張締結具構造、直円筒状を形成し、該締結具に内孔を設け、該内孔に環状のネジ山を設けて、さらに、該内孔は内側に引き込んで傾斜面を設け、その外側に一つ以上の咬合歯を設けることを特徴とする埋め込み式膨張締結具構造。
【請求項４】
該締結具は金属板を丸い形状に折り曲げることを特徴とする請求項３記載の埋め込み式膨張締結具構造。
【請求項５】
該締結具の外側に高さと形状が異なる複数の咬合歯を設けることを特徴とする請求項３記載の埋め込み式膨張締結具構造。
【請求項６】
該締結具の外部はさらに一つ以上の係止め区域を設けることを特徴とする請求項３記載の埋め込み式膨張締結具構造。
【請求項７】
該締結具に突起耳を設け、向かい側に突起耳を締結する引き込み部を設けることを特徴とする請求項３記載の埋め込み式膨張締結具構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の埋め込み膨張締結具の構造および成型方法に関わるもので、機械ねじ（ボルト）または雄部材をねじ込み、膨張展開の働きにより、工作物にしっかり噛み付きする効果を有する。
【背景技術】
【０００２】
現在市販中の調整ねじ（ボルト）または埋め込みボルトは、プラスチック成型、亜鉛アルミ合金ダイカスト成型、切削、冷間鍛造と切削管材の組合せ部材、冷間鍛造成型とプレス板を組み合わせた拡張部材などの加工手段による。
【０００３】
しかし、その関連製品の加工関連設備が複雑で、部品点数が多く、材料消費量が多い。調整ねじ（ボルト）または埋め込みねじ（ボルト）使用の失敗経験のほとんどは、予期どおり展開されないため、本体の調整ねじ（ボルト）が空転を発生し、噛み付き効果を失う。
【０００４】
図１に示すプラスチック成型の埋め込み釘は、材料コストは低く、さびない特性を持つ反面に金型コストが高く、生産時間が長い欠点が残る。特にプラスチック材質が柔らかく、工作物に対する咬合と摩擦力が小さいため、引張力、引っ張り強度と重量耐支持も弱い。本体の調整ねじ（ボルト）は容易に引き抜かれる。
【０００５】
一方、合金ダイカスト成型による埋め込み調整ボルトは、部品点数が多く、ねじ山切削や組立コストが高い。主な欠点として、使用材料に制限を受ける。製品の機械加工性能は冷間圧延線（板）を使用した製品に劣る。
【０００６】
切削調整ねじ（ボルト）または埋め込みボルト（図２）の生産および二次加工における溝切り速度が遅い、材料損耗が多い。特に、切削調整ねじ（ボルト）は新たに傾斜面を持つボルトをアクセサリとして、膨張展開しなければならない。他の欠点として、切削部材は快削材を使用する。膨張展開のとき、抵抗力の超過、または膨張展開機能を持たないなど、本体の調整ねじ（ボルト）はボルトを取り付けるときに空転を発生し、締結固定ができない。このため、組み立て工事またはＤＩＹ使用に向かない。
【０００７】
冷間圧延成型に切削管材との組合せの調整ねじ（ボルト）は、現在土木工事、修整、吊り下げ、設備の固着工事でもっとも多く使用している。その部品は、傾斜面を持つねじ（ボルト）、切り込み溝加工の金属管、平座金、およびねじ（ボルト）より構成する。その施工は二つの方式がある。一つはねじ（ボルト）を調整ねじ（ボルト）本体の後尾部に下げてから、仮設作業で開けた孔に打ち込んで、ねじ（ボルト）を締めつけ、ねじ（ボルト）の傾斜面頭部を切り込み溝加工金属套管に圧入し膨張展開する。しかしながら、膨張展開するとき、抵抗力が大きいため、調整ねじ（ボルト）本体の抵抗力超過により失敗し、調整ねじ（ボルト）本体は圧迫するとき、頭部は次第に高くなり、空転を発生して抜け出してしまう。もう一つの方法は、ねじ（ボルト）を調整ねじ（ボルト）本体のねじ（ボルト）後尾部に下げてから、仮設作業で開けた孔に打ち込んだ後、ねじ（ボルト）、スプリングワッシャーを本体より抜け出して、ねじ（ボルト）より大きい套管を用いて、切り込み溝加工金属套管を圧入し、ねじ（ボルト）の傾斜面頭部により、圧迫し膨張展開させ、締結目的を実現する。しかし、仮設作業の穴あけにおける深さの不一致により、斜めや孔内部の材質が柔らかいため失敗するため、調整ねじ（ボルト）の支持点を無くして弱くなる。一方に調整ねじ（ボルト）を敲き続けるとさらに深く埋められて、空転を発生して使用できなくなる。前記したとおり、この種の製品の組合せの使用強度は施工条件に合致するが、調整ねじ（ボルト）本体の組合せ部材点数が多く、施工技量に対する要求が高い。やや不注意で工事の完全度を達成できない。
【０００８】
一方、冷間圧延成型にプラス板拡張部材と組合せた調整ねじ（ボルト）は、図３に示すとおり、冷間圧延に切削部材と組合せた調整ねじ（ボルト）の改良品である。その構成部品の組合せはほぼ同じで、切削管材をプレス板拡張部材に置き換えて、コストを引き下げて、膨張展開するときの抵抗力を改善し、工作物の咬合と摩擦力を向上している。もう一種の製品はプレス板拡張部材を調整ねじ（ボルト）本体に鋲締めした上、傾斜面頭部のボルトを用いて膨張展開させる。またはプレス板拡張部材内部にねじ（ボルト）寸法と同じの傾斜面頭部のボルトを打ち込み、引き締めて膨張展開の目的を実現する。しかし、この種の製品自体は、加工工程が複雑の欠点が残る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明者は、金物締結具業界に長年を従事し、金属板を連続金型により、連続プレス加工技術でもって、内孔に環状の機械ネジ山を設け、外部に高さと形状の異なる咬合歯を設けて、傾斜面技法により、角度改変論理を実現し、独立の締結具に仕上げ、ねじ（ボルト）または雄部材を締めつけた後に、空転または抜け出す防止できる。一方、組み合わせる部材について、市販の各種機械加工ねじ（ボルト）の規格・種類が多いため、容易に取得でき、そのコストも安い。使用機能性と工事作業性において、市販の各種調整ねじ（ボルト）に優れる。特に材料の節減と選択により、製造工程を簡素化させ、アクセサリは容易に取得でき、工事の完備性と総工事費が安く、高い評価に値する。
【００１０】
既存の調整ねじ（ボルト）または埋め込みボルトにおけるアクセサリが多く、施工技量に対する要求が高い、引張力、引っ張り強度と重量計算は専業者しか見積もりできないなどの欠点に対して、本発明人は一種の製造工程が簡単で、生産時間が短い、かつ、材料消費が少ない、多岐にわたる選択性、生産工程が少ない、アクセサリ入手が便利、施工および使用が便利、工事成功率百パーセント、施工期間の短縮、製品と工事総原価が安い埋め込みボルトを提供する。
【００１１】
前記の目的を達成するため、本発明は主に、プレス、鍛造を複合した成型技術を用いて冷間圧延コイルをプレス加工により、直円筒形状の締結具を成型する。該締結具の内孔に環状の機械ねじ山を設け、内側に傾斜面を設けて、外部に高さと形状の異なる咬合歯を成型する。適切の長さ、寸法のねじ（ボルト）または雄部材を取り付けるとき、ねじのねじ込み、内孔に環状の斜面に圧迫したとき、今まで内側に傾斜面を持つ締結具は外側に膨張展開して、咬合歯は傾斜度の改変に従い、外部に延ばして傘形状を形成し、工作物に噛み付きする効果を実現する。
【００１２】
本発明の締結具の連続プレス加工成型技術の成型手順を以下のとおり詳細説明する、
（１）廃棄材料より製品に必要な材料寸法に裁断し、二つまたはそれ以上、製品材料に必要な角度斜め区域を取得する、
（２）９０度十字線の垂直方向で、ねじ山成型区域において、一つまたはそれ以上の溝を切り込む、
（３）製品の角度斜め区域に逆掛け金、または斜め角度の異なる咬合歯を圧製する、
（４）製品の必要なねじ山寸法を圧製する、
（５）製品材料の斜め角度区域に１度以上の角度を成型する、
（６）製品材料のねじ山区域において、Ｕ形状を圧製する、
（７）製品材料のねじ山区域において、丸い形状を巻き上げる、
（８）材料区域を裁断し、製品を取る。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、製品に必要な材料寸法に裁断し、二つまたはそれ以上、製品材料に必要な角度斜め区域を取得し、ネジ山区域を定義し、
ねじ山成型区域に一つまたはそれ以上の溝を切り込み、
製品の角度斜め区域において、一つ以上の逆掛け金を圧製し、
ネジ山成型区域において、ネジ山の必要寸法を圧製し、
製品材料の斜め角度区域に１度以上の角度を圧製し、
製品材料のねじ山区域において、Ｕ形状を圧製し、
製品材料のねじ山区域において、丸い形状を巻き上げ、
材料区域を裁断し、製品を取り、連続プレス成型により、以上の施工手順を含まれる一種の埋め込み式膨張締結具の成型方法としている。
請求項２の発明は、該溝は９０度の十字線の垂直方向にて、ネジ山成型区域に圧製することを特徴とする請求項１記載の埋め込み式膨張締結具の成型方法としている。
請求項３の発明は、一種の膨張締結具構造、直円筒状を形成し、該締結具に内孔を設け、該内孔に環状のネジ山を設けて、さらに、該内孔は内側に引き込んで傾斜面を設け、その外側に一つ以上の咬合歯を設けることを特徴とする埋め込み式膨張締結具構造としている
請求項４の発明は、該締結具は金属板を丸い形状に折り曲げることを特徴とする請求項３記載の埋め込み式膨張締結具構造としている。
請求項５の発明は、該締結具の外側に高さと形状が異なる複数の咬合歯を設けることを特徴とする請求項３記載の埋め込み式膨張締結具構造としている。
請求項６の発明は、該締結具の外部はさらに一つ以上の係止め区域を設けることを特徴とする請求項３記載の埋め込み式膨張締結具構造としている。
請求項７の発明は、該締結具に突起耳を設け、向かい側に突起耳を締結する引き込み部を設けることを特徴とする請求項３記載の埋め込み式膨張締結具構造としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は埋め込み膨張締結具の構造および成型方法、本発明の製品は、生産工程が簡単で生産時間を短縮し、一体化プレス成型により材料を節減し、多岐にわたる選択性により生産工程の簡素化、その軽減度は大きい。その上、アクセサリの入手が容易で、工事達成率１００%、施工期間の短縮など、利用者および工事総原価に対する効果は明らかである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図４に本発明の埋め込み膨張締結具１０が成型完了後の立体図で、長さ、寸法が適切な機械ねじ（ボルト）４０または雄部材を示す。図５に前記のねじ（ボルト）４０または工作物を埋め込み膨張締結具１０内部に締結された立体組合せ図を示す。図示のとおり、該締結具１０は金属板を丸く仕上げて、直円筒状を形成する。締結具１０上に締結装置６０を設け、該締結装置６０に突起耳６１と向かい側に突起耳６１が金属板を丸く仕上げた後、締結する引き込み部６２を設ける。締結具１０に内孔１２を設け、該内孔１２に環状のネジ山１４を設ける。さらに、該締結具１０は内側に引き込んだ傾斜度を設け、その外側に一つ以上の咬合歯１６を設ける。この図において、締結具１０の外側に高さと形状が異なる複数の咬合歯１６、１７、１８、および締結具１０の外部はさらに一つ又はそれ以上の係止め区域２０を設ける。
【００１６】
この構成により、該締結具１０の内孔１２に環状の機械ネジ山１４を設け、外部は高さと形状が異なる咬合歯１６、１７、１８を設けて、傾斜面の手法により、傾斜角度改変論理を達成し、斬新構造の締結具１０を構成する。引き続きに図６から図９を参照する。締結具１０を工作物５０が工作物５０に進入する前と工作物５０を締結した後の断面と部分断面表示図である。施工するときに、工作物５０に締結具１０が進入する程度の孔５１を開けて、適切長さ、寸法の機械ねじ（ボルト）４０または雄部材を締結具１０に設ける内孔１２にねじ込んだとき、ネジ山１４の締めつけにより、内孔１２の傾斜角度は速やかに膨張展開して、締結具１０を開けて外部に拡張展開する共に、元の高さと形状が異なる咬合歯１６、１７、１８は傾斜度の変更により、外部に傘形状で展開し、工作物５０を噛み付いて、締結効果を実現する。
【００１７】
本発明の締結具１０は連続プレス成型技術を使用する。その具体的な成型手順は図１０〜１７に示す。廃棄材料より製品に必要な材料寸法に裁断し、二つまたはそれ以上、製品材料に必要な角度斜め区域２２を取得する（図１０）。そして、９０度十字線の垂直方向で、ねじ山成型区域２４に一つまたはそれ以上の溝２６を切り込む（図１１）。前記の手順完了後、製品の角度斜め区域に逆掛け金３０、または一つ以上の斜め角度の異なる咬合歯を１６,１７,１８圧製した上、その外部に折り曲げる（図１２）。引き続き、製品の必要なねじ山寸法を圧製する（図１３）。最後に、製品材料の斜め角度区域２２に１度以上の角度を成型する（図１４）。
【００１８】
以上の手順を終了した後、製品材料のねじ山区域２４にＵ形状を圧製する（図１５）。引き続き、製品材料のねじ山区域２４に丸い形状を巻き上げる。（図１６）。その後、製品材料に必要なネジ山背成型区域２４を成型し、締結装置６０を締結して、前記の締結具１０に成型する（図１７）。最後に、バリ区域を切り取って、プレス成型後の締結具１０を完了する。
【００１９】
以上に説明したとおり、本発明の締結具は成熟技術および一般に使用されている部材と精密な連続プレス金型の設計に、プレス成型技術と組合せにより、一体型にプレス成型するため、製品の締結具の環状締結ネジ山部に締結装置をプレス加工し、ネジ山が雄部材のねじ込みにより開けて、施工時のゆるみを防止する。さらに、製品外部に一つ又はそれ以上の係止め区域を設け、埋め込んだ後、外力（外物）を締めつけるとき、支持点がないために回転することを防止する。また、製品の下部（後尾部）の内孔は、プレス加工により、環状のネジ山を設け、本体内部に傾斜面を設け、外部に高さと形状が異なる咬合歯を設けて、直円筒状を形成する。工事施工時、適切な長さ、寸法の機械ねじ（ボルト）または雄部材を締めつけるとき、ネジ山をねじ込み、内孔の傾斜角度を圧迫して、膨張展開し、元の傾斜角度を持つ内孔を開けて、膨張展開した後、外部に向かった円筒状に変形するほか、元の高さと形状が異なる咬合歯は、傾斜角度の改変により、外部に広げて傘形状となり、工作物を噛み付いて、締結効果を実現する。
【００２０】
このほか、該締結具は一体型のプレス成型により、製品の生産工程が簡単、かつ、生産が早い。特に材料節減と多岐にわたる選択性を有するため、生産工程数を減少し、アクセサリの入手が容易であり、工事達成率１００%、施工時間を短縮できる。製品と工事総原価が安く、特徴と効果は明確である。
【００２１】
本発明製品の生産工程は、金属冷間圧延コイルを使用し、精密な連続プレス金型設計とプレス成型技術と組合せて、一体型にプレス成型を実現し、生産工程が簡単で、生産の迅速化を実現する。
【００２２】
本発明の製品は、様々な用途に従い、一般の金属部材を使用できるため、多岐にわたる材料選択性を有する。
【００２３】
本発明の製品は、金属冷延コイルより一体型にプレス成型によるもので、公知技術の各種金属調整ねじ（ボルト）または埋め込みボルトに対して、切削調整ねじ（ボルト）部品アセンブリ、冷間鍛造調整ねじ（ボルト）部品アセンブリ切削埋め込みボルトに比べて、材料、製造工程の軽減度の差異は明らかである。切削調整ねじ（ボルト）部品アセンブリは、丸棒を切削し、二次加工で溝を切り込み、冷間鍛造成型の傾斜面頭部と組み合わせる。冷間鍛造成型の調整ねじ（ボルト）部品アセンブリは、丸い線材より冷間鍛造成型により、傾斜面頭部を成型し、多数のアクセサリを組み合わせる。切削埋め込みボルトは、丸棒を切削加工による。
【００２４】
本発明の製品は、一体型にプレス成型のため、切削調整ねじ（ボルト）部品アセンブリは、冷間鍛造成型調整ねじ（ボルト）部品アセンブリ、切削埋め込みボルト、生産工程、二次加工及びアクセサリの軽減は明らかである。
【００２５】
本発明の製品は、施工部品は容易に入手でき、すべての適切な長さ、寸法の機械ねじ（ボルト）または雄部材を選択でき、多岐にわたる選択性を有するため、組合せ度は公知技術の製品に優れている。
【００２６】
本発明は、製品を仮設作業で開けた孔に打ち込み（ねじ込み）、適切長さ、寸法の機械ねじ（ボルト）または雄部材を取り付けた上、締めつけることにより、締結具固定の効果を実現できる。施工技量の要求は高くないため、施工と使用が極めて便利、施工期間も短縮できる。
【００２７】
本発明の製品は、施工するときに、適切長さ、寸法の機械ねじ（ボルト）または雄部材をねじ込み、ネジ山は内孔の傾斜面に圧迫し、膨張展開し、元の傾斜面内孔を外部に広げて、直円筒状を形成する。さらに、従来の高さと形状が異なる咬合歯は、傾斜度の改変に従い、外部に広げて傘形状で工作物を噛み付き、締結効果を実現し、空転によるゆるみはまったく発生しない。本発明の製品はメス部材にあたるため、組合せて使用する機械ねじ（ボルト）または雄部材は工事完了後に、公知技術の金属調整ねじ（ボルト）または埋め込みボルトのように、ねじ（ボルト）または埋め込みボルトのネジ山後尾部より突き出すことがない。よって、安全性と美観性に効果がある。さらに、工作物を締結された後、一定の緊密度と一体性を有する。
【００２８】
本発明の埋め込み式膨張締結具は、仮設作業段階で位置をマークしておき、穴をあけてから打ち込む（ねじ込む）か、または一回の施工で鑽孔と打ち込む（ねじ込む）を行っても、その効果を同じである。本発明の設計の特長は、工事の後工程に外力（外部部材）の機械ねじ（ボルト）を膨張展開に使用し、元の傾斜面の内孔を外部に広げて、直円筒状を形成する。さらに、元の高さと形状が異なる咬合歯は傾斜度の改変により、外部に広げて傘形状で、工作物に噛み付き、締結効果を実現する。
【００２９】
以上に説明したとおり、本発明の製品は、生産工程が簡単で生産時間を短縮し、一体化プレス成型により材料を節減し、多岐にわたる選択性により生産工程の簡素化、その軽減度は大きい。その上、アクセサリの入手が容易で、工事達成率１００%、施工期間の短縮など、利用者および工事総原価に対する効果は明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】公知技術の調整ねじ（ボルト）の立体図である。
【図２】公知技術のもう一種の調整ねじ（ボルト）の立体図である。
【図３】公知技術のさらに一種の常用の調整ねじ（ボルト）の立体図である。
【図４】本発明の埋め込み膨張締結具の立体図である。
【図５】本発明の埋め込み膨張締結具とボルトとの締結表示図である。
【図６】本発明の埋め込み膨張締結具とボルトとの締結態様表示図である。
【図７】本発明の埋め込み膨張締結具とボルトとの締結態様表示図である。
【図８】本発明の埋め込み膨張締結具とボルトとの締結態様表示図である。
【図９】本発明の埋め込み膨張締結具とボルトとの締結態様表示図である。
【図１０】本発明の埋め込み膨張締結具の成型工程表示図である。
【図１１】本発明の埋め込み膨張締結具の成型工程表示図である。
【図１２】本発明の埋め込み膨張締結具の成型工程表示図である。
【図１３】本発明の埋め込み膨張締結具の成型工程表示図である。
【図１４】本発明の埋め込み膨張締結具の成型工程表示図である。
【図１５】本発明の埋め込み膨張締結具の成型工程表示図である。
【図１６】本発明の埋め込み膨張締結具の成型工程表示図である。
【図１７】本発明の埋め込み膨張締結具の成型工程表示図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  締結具
１２  内孔
１４  環状ネジ山
１６、１７、１８  咬合歯
２０  係り止区域
２２  傾斜区域
２４  成型区域
２６  溝
３０  逆掛け金
４０  ねじ（ボルト）
５０  工作物
５１  孔
６０  締結装置
６１  突起耳
６２  引込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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