(57)【要約】【課題】連続ポンプによるエアーシール及びその製作方法を提供する。【解決手段】上下に覆い合わさる２枚の外薄膜に、等間隔に耐熱材料を塗布した一枚或いはそれ以上の内薄膜を取り付け、ヒートシール手段によりエアーシールを形成し、耐熱材料を塗布した内薄膜は他の内薄膜や外薄膜と互いにシールすることはなく、耐熱材料を塗布していない内薄膜は外薄膜とをシールし、ガス注入の際ポンプチャンネルが膨張して、ヒートシールポイントの内薄膜、外薄膜を両側に開き、各エアーカラムの吸気口もこれに連れて開き、ガスは吸気口とエアーカラムの間のガスチャンネルの部位まで進入し、エアーカラムがガス注入で膨張すると、エアーカラム内部の圧力が増大して内薄膜が吸気口を塞ぎ、自動的にガス閉塞機能を有することとなり、さらにガスチャンネルの曲線部が外薄膜に肉薄してガスの出口が遮断され、自動的にガス閉鎖機能を有することとなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下の薄膜により覆い合わせる２枚の外薄膜と、
前記２枚の外薄膜の間に位置する１枚以上の内薄膜と、
ヒートシール手段により前記２枚の外薄膜をシールしてスペースを形成し、外からのエアーを注入する注入口を有するポンプチャンネルと、
ヒートシール手段により前記２枚の外薄膜をシールしガスを貯蔵するスペースを形成する複数エアーカラムと、
前記ポンプチャンネル及びエアーカラムの間にあって、内薄膜の一面より順番に等間隔で耐熱材料を塗布し、ヒートシール手段により他の薄膜をシールせずに形成する複数吸気口を含み、
前記注入口のガスを進入させ、前記ガスチャンネルを膨張させ、前記吸気口を開き前記エアーカラムを進入させ、前記エアーカラムのガスは前記内薄膜を圧迫し前記吸気口を覆い、前記エアーカラムをシールすることを特徴とする、
連続ポンプによるエアーシール。
【請求項２】
前記内薄膜は一枚であり、前記耐熱材料は等間隔で前記内薄膜と一枚の前記外薄膜の間に塗布してあることを特徴とする請求項１に記載の連続ポンプによるエアーシール。
【請求項３】
前記内薄膜は二枚で、前記耐熱材料は等間隔で二枚の前記内薄膜の間に塗布してあることを特徴とする請求項１に記載の連続ポンプによるエアーシール。
【請求項４】
前記エアーカラムは前記吸気口に接続する曲線状のガスチャンネルを含み、前記ガスチャンネルでは、曲線部のガス圧力が両側のガス圧力より大きいことを特徴とする請求項２に記載の連続ポンプによるエアーシール。
【請求項５】
前記エアーカラムは前記吸気口に接続する曲線状のガスチャンネルを含み、前記吸気口の一端に接続し他端より広くしてあることを特徴とする請求項２に記載の連続ポンプによるエアーシール。
【請求項６】
上下の薄膜により覆い合わせる２枚の外薄膜と、
前記２枚外薄膜が介在する１枚以上の内薄膜と、
ヒートシール手段により前記２枚の外薄膜をシールしてスペースを形成し、外からのエアーを注入する注入口を有するチェンバーと、
ヒートシール手段により前記２枚の外薄膜をシールしてスペースを形成し、
前記チェンバーに接続する複数ポンプチャンネルと、
ヒートシール手段により前記２枚の外薄膜をシールしガスを貯蔵するスペースを形成する複数エアーカラムと、
前記ポンプチャンネル及び前記エアーカラムに接続し、内薄膜の面の部分に耐熱材料を塗布しヒートシール手段により他の薄膜をシールせずに形成する複数吸気口を含み、
前記注入口のガスを進入させ、前記チェンバーにより前記ポンプチャンネルを膨張させ、前記吸気口を開き前記エアーカラム内に進入させ、前記エアーカラムのガスは前記内薄膜を圧迫し、前記吸気口を覆い前記エアーカラムをシールすることを特徴とする請求項２に記載の連続ポンプによるエアーシール。
【請求項７】
前記内薄膜は一枚であり、前記耐熱材料は等間隔で前記内薄膜と一枚の前記外薄膜の間に塗布することができることを特徴とする請求項６に記載の連続ポンプによるエアーシール。
【請求項８】
前記内薄膜は二枚であり、前記耐熱材料は等間隔で二枚の前記内薄膜の間に塗布できることを特徴とする請求項６に記載の連続ポンプによるエアーシール。
【請求項９】
前記エアーカラムは前記吸気口に接続する曲線状のガスチャンネルを含み、且つ前記ガスチャンネルでは曲線部のガス圧力は両側のガス圧力より大きくしてあることを特徴とする請求項６に記載の連続ポンプによるエアーシール。
【請求項１０】
前記エアーカラムは前記吸気口に接続する曲線状のガスチャンネルを含み、前記吸気口の一端に接続し他端より広くしてあることを特徴とする請求項６に記載の連続ポンプによるエアーシール。
【請求項１１】
１枚以上の内薄膜を提供する工程と、
等間隔で耐熱材料を前記内薄膜の一面部分に塗布する工程と、
２枚の外薄膜を合わせて前記内薄膜が前記外薄膜に介在する工程と、
一対のヒートシールラインに沿ってヒートシールにより前記外薄膜をヒートシールする工程と、
前記外薄膜からポンプチャンネル及び複数エアーカラムを形成する工程と、
前記内薄膜から等間隔で前記耐熱材料を塗布した部分に複数吸気口を形成し前記ポンプチャンネル及び前記エアーカラムと接続する工程と、
ガスを充填し前記ポンプチャンネルを膨張させ前記吸気口を自動的に開く工程と、
連続して前記吸気口から前記エアーカラムにガスを充填する工程と、
前記エアーカラムのガスにより前記内薄膜を圧迫し前記吸気口を覆い前記エアーカラムをシールする工程を含むことを特徴とする記載の連続ポンプによるエアーシールの製作方法。
【請求項１２】
等間隔で耐熱材料を塗布する工程はプリントによって完成することを特徴とする請求項１１に記載の連続ポンプによるエアーシールの製作方法。
【請求項１３】
前記内薄膜は１枚で前記耐熱材料は等間隔で前記内薄膜及び一枚の前記外薄膜の間に塗布することができることを特徴とする請求項１１に記載の連続ポンプによるエアーシールの製作方法。
【請求項１４】
前記内薄膜は２枚で前記耐熱材料は等間隔で２枚の前記内薄膜の間に塗布することを特徴とする請求項１１に記載の連続ポンプによるエアーシールの製作方法。
【請求項１５】
１枚以上の内薄膜を提供する工程と、
等間隔で耐熱材料を前記内薄膜の一面部分に塗布する工程と、
２枚の外薄膜を合わせて前記内薄膜が前記外薄膜に介在する工程と、
一対のヒートシールラインに沿ってヒートシールにより前記外薄膜及び前記内薄膜をヒートシールする工程と、
前記外薄膜によってチェンバー、複数ポンプチャンネル、複数エアーカラムを形成し、前記チェンバーが前記ポンプチャンネルに接続する工程と、
前記内薄膜から前記耐熱材料を塗布した部分に複数吸気口を形成し、前記ポンプチャンネル及び前記エアーカラムを接続する工程と、
前記チェンバーによりガスを充填し前記ポンプチャンネルを膨張させ、前記吸気口を自動的に開く工程と、
連続して前記吸気口から前記エアーカラムにガスを充填する工程と、
前記エアーカラムのガスにより前記内薄膜を圧迫し前記吸気口を覆い前記エアーカラムをシールする工程を含むことを特徴とする連続ポンプによるエアーシールの製作方法。
【請求項１６】
等間隔で耐熱材料を塗布する工程はプリントにより完成することを特徴とする請求項１５に記載の連続ポンプによるエアーシールの製作方法。
【請求項１７】
前記内薄膜は一枚で前記耐熱材料は等間隔で前記内薄膜及び一枚の前記外薄膜の間に塗布することができることを特徴とする請求項１５に記載の連続ポンプによるエアーシールの製作方法。
【請求項１８】
前記内薄膜は２枚で前記耐熱材料は等間隔で２枚の前記内薄膜の間に塗布することを特徴とする請求項１５に記載の連続ポンプによるエアーシールの製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアーシールとその製作方法で、特に連続ポンプによるエアーシールとその製作方法のことである。
【背景技術】
【０００２】
エアーシールは樹脂膜を素材とし、ヒートシールにより密封状態となってエアーカラムを形成し、ガスを注入するための注入口を設け、ガスが注入口からエアーカラムに注入されると、エアーシールは内部包装に用いられて緩衝素材となる。
【０００３】
一般のエアーシールは主に二種類に分けられる。一種類目のエアーシールは、主に複数の互いに独立したエアーカラムから構成されており、エアーカラムはそれぞれ独立した吸気口を具えており、注入の際各エアーカラムの吸気口にガスを注入するために、中華民国申請案件番号第９２１１３５７４号の発明特許の様に、注入の過程でかなり時間を費やしている。
【０００４】
二種類目のエアーシールは、主に複数のそれぞれ通じ合ったエアーカラムから構成されており、一つ又はそれ以上の吸気口を設け、注入の際にはガスは吸気口からエアーカラム内部に詰め込まれ、各エアーカラム間は通じているので、同時に複数のエアーカラム内部にガスを充満させることが出来る一方、どれか一つでもエアーカラムが破損すると、アメリカ第５４２７８３０号特許の様に、多くのそれぞれ通じ合っているエアーカラムが同時にガス漏れを起こすのである。
【０００５】
この二種類のエアーシールは注入時に内薄膜が気圧によって高められてガスを閉塞するが、ガスを閉鎖する方法についてはまだ深く研究されておらず、注入後エアーカラム内の空気を長時間貯めて置くことが出来ず、上記の欠点が
エアーシールの実用性に影響を及ぼしている。
【０００６】
中華民国発明特許９２年５月２０日９２１１３５７４号はシールの開閉弁の据え付け構造において、空気の進入に対してシールの開閉弁は二枚の内薄膜と片側外薄膜とを相互にシールして開閉弁の通路を形成し、注入後エアーシールが膨張して通路を遮断し、この開閉弁はシールされた空気を遮断して漏らさない様にする方法を述べているだけで、注入簡素化に関しては言及しておらず、当該設計に従うと空気はシール内に自動的に注入されることがないのである。
【０００７】
如何にしてシールを設計するか、それぞれ独立してしかも同時に注入可能なように、且つ間接的に吸気口を開けて注入時間節減のために連続注入でき、注入時に自動的にガスを閉塞し、閉塞後に長時間空気を外に漏らさない様に自動的に閉鎖することが出来ることが、本件の発明人並びに関係業界に携わる技術者が直面する技術的課題である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は連続ポンプによるエアーシールとその製作方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明における連続ポンプによるエアーシールは、上下に覆い合わさった二枚の外薄膜並びに二枚の外薄膜間に位置する一枚またはそれ以上の内薄膜を含み、ヒートシール手段により外薄膜と内薄膜間にポンプチャンネル、吸気口、複数のエアーカラム及び複数の曲線状のガスチャンネルを形成し、注入時に外部のガスがポンプチャンネルの注入口を通ってエアーシールを装填し、ポンプチャンネルはガスの圧力を受けて膨張し、全ての吸気口を自動的に開け、ガスが曲線状のガスチャンネルを通ってエアーカラム内に注入され、エアーカラム内の気体圧力が次第に増大し、内薄膜が外薄膜に肉薄すると、吸気口は内薄膜によって閉じられ、自動ガス閉塞機能を果たすと同時に、内薄膜のガスチャンネルは外薄膜に圧迫されて、ガスチャンネルを曲線部位で外薄膜に肉薄し、ガス閉鎖機能を果たす。
【００１０】
本発明における連続ポンプによるエアーシールとその製作方法は、下記の工程を含む。一枚以上の内薄膜を提供する。耐熱材料を内薄膜の面の部分に塗布する。二枚の外薄膜を覆い合わせて内薄膜を外薄膜の間に介在させる。ヒートシールラインに沿ってヒートシール手段により外薄膜と内薄膜をシールする。外薄膜と内薄膜でポンプチャンネル及び複数のエアカラムを形成する。内薄膜の耐熱材料を塗布した部分に多くの吸気口を形成し、ポンプチャンネル及びエアーカラムに通じさせる。ガスを充填してポンプチャンネルを膨張させて自動的に吸気口を開ける。連続して吸気口からエアーカラムにガスを充填する。エアカラムのガスが内薄膜を圧迫して吸気口を覆いエアカラムを閉じる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明における連続ポンプによるエアーシールとその製作方法は、ガスを充填しポンプチャンネルを膨張させ、二枚の外薄膜を開き、内薄膜が形成する吸気口が耐熱材料を塗布することで他の薄膜にシールすることがないので、吸気口が自動的に開き、吸気口よりガスを多くのエアーカラムに充填するが、充填の際各吸気口を位置決めする必要がないので、ガス注入時間を節減できるのである。各エアーカラムは相互に独立しており、たとえエアーカラムが破損しても緩衝効果に影響を及ぼさないのである。エアーカラムのガスは内薄膜を圧迫して吸気口を塞いでエアーカラムを閉じてガス漏れを防止し、ガス閉塞効果を上げることができる。エアーカラムは曲線状のガスチャンネルを含んで、吸気口に通じており、吸気口に通ずる一端は他端よりも広く、前記ガスチャンネルは曲線部の気体圧力が両側の気体圧力よりも大き、吸気口のガスが進入し易く出難い状況となり、エアーカラム内部の圧力が増大するとガスチャンネルの曲線部に肉薄してガス閉鎖効果が達成されるのである。
【００１２】
本発明の好ましい実施例及びその効果については、図面と合わせて後述するものとする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［実施例］
図１は連続ポンプによるエアーシールの最初の実施例である。図２Ａ並びに
図２Ｂは二枚の壁貼り式エアーシールで、図２Ａは注入後の断面図であり、図２Ｂは注入前の平面図である。
【００１４】
エアーシールは、二枚の外薄膜２ａ並びに２ｂ、２枚の内薄膜１ａ並びに１ｂ、ポンプチャンネル９、エアーカラム１１、吸気口２ｄを含む。二枚の外薄膜２ａ並びに２ｂは上下に覆い合わさる。二枚の内薄膜１ａ並びに１ｂは二枚の外薄膜２ａ並びに２ｂの間にあり、その幅は外薄膜２ａ並びに２ｂよりも狭い。
【００１５】
ヒートシールライン３、４に沿ってヒートシールし、二枚の外薄膜２ａ並びに２ｂをシールしガスチャンネル９を形成し、ガスチャンネル９は外部のガスに通じる注入口１２を含む。
【００１６】
ヒートシールライン４、５、６、７に沿ってヒートシール手段によってヒートシールし、二枚の外薄膜２ａ並びに２ｂをシールしてガス貯蔵用のエアカラム１１を形成する。
【００１７】
ヒートシール手段によってヒートシールポイント２ｃが生じ、外薄膜２ａと内薄膜１ａ及び外薄膜２ｂと内薄膜１ｂをシールする。
【００１８】
二枚の内薄膜１ａ並びに１ｂの間にプリント方式で耐熱ゴム又はインクをプリントするように等間隔に耐熱材料１ｃを塗布すると、ヒートシール手段によっても二枚の内薄膜１ａ並びに１ｂはシールされることなくして吸気口２ｄを形成する。
【００１９】
注入口１２に進入するガスはガスチャンネル９を膨張させ、二枚の外薄膜２ａ並びに２ｂを外側へ開き、外薄膜２ａ並びに内薄膜１ａ及び外薄膜２ｂ並びに内薄膜１ｂをヒートシール手段によってシールし、シールしない二枚の内薄膜１ａ並びに１ｂは外側へ開かれて自動的に吸気口２ｄが開くのである。
【００２０】
吸気口２ｄが自動的に開くと、一個のガスチャンネル９が連続して複数のエアーカラム１１に注入し、各吸気口２ｄに対して位置決めする必要なく注入出来るので、注入時間が節減でき、また各エアーカラム１１は互いに独立しているので、たとえあるエアカラム１１が破損してもエアーシールの全体的な緩衝効果に影響を及ぼすことはないのである。
【００２１】
ガスの充填は吸気口２ｄよりエアカラム１１に進入した後、エアカラム１１のガスの内部圧力が内薄膜１ａ又は１ｂを圧迫して吸気口２ｄを覆って、エアカラム１１を塞ぐので、ガスを外部に漏らさないようにしてガス閉塞効果が達成されるのである。
【００２２】
エアカラム１１内でまず曲線状のガスチャンネル１３を設置して吸気口２ｄに通じ、ガスチャンネル１３が吸気口２ｄに通じる一端の幅は他端よりも広く、前記ガスチャンネル１３の曲線部における気体圧力は、両側の気体圧力よりも大きく、吸気口２ｄのガスが進入し易く出難くなり、エアカラム１１内部の圧力が増大すると、ガスチャンネル１３の曲線部を圧迫してガス閉鎖効果が達成されるのである。
【００２３】
この様式では二枚の内薄膜１ａ並びに１ｂを採用し、外薄膜２ａ又は２ｂの側面に貼るので、「二枚の壁貼り式」と称する。
【００２４】
図３Ａと図３Ｂは、二枚の壁掛け式のエアーシールで、図３Ａは注入後の断面図であり、図３Ｂは注入前の平面図である。
【００２５】
この様式では二枚の内薄膜１ａ並びに１ｂを採用し、二枚の外薄膜２ａ又は２ｂの間に取り付けるので、「二枚の壁掛け式」と称する。
【００２６】
図４Ａ並びに図４Ｂは一枚の壁貼り式のエアーシールであり、図４Ａは注入後の断面図であり、図４Ｂは注入前の平面図である。
【００２７】
エアーシールは、二枚の外薄膜２ａ並びに２ｂ、一枚の内薄膜１ｂ、ポンプチャンネル９、エアーカラム１１及び吸気口２ｄを含む。
【００２８】
二枚の外薄膜２ａ並びに２ｂは上下に覆い合わせる。
【００２９】
一枚の内薄膜１ｂは、二枚の外薄膜２ａ並びに２ｂの間に位置し、その幅は外薄膜２ａ並びに２ｂよりも狭い。
【００３０】
ヒートシールライン３、４はヒートシール手段でヒートシールし、二枚の外薄膜２ａ並びに２ｂをシールして外部のガスに通じている注入口１２を含むポンプチャンネル９を形成する。
【００３１】
ヒートシールライン４、５、６、７に沿ってヒートシール手段でヒートシールし、二枚の外薄膜２ａ並びに２ｂをシールしてガスを貯蔵するのに用いるエアーカラム１１を形成する。
【００３２】
ヒートシール手段でヒートシールポイント２ｃを発生させ、これでもって外薄膜２ｂ並びに内薄膜１ｂをシールする。
【００３３】
内薄膜１ｂ並びに外薄膜２ａの間にプリント方式で耐熱ゴム又はインクでプリントするように等間隔に耐熱材料１ｃを塗布すると、ヒートシール手段によっても内薄膜１ｂ並びに外薄膜２ｂは依然としてシールされることなく吸気口２ｄを形成する。
【００３４】
注入口１２より進入したガスはポンプチャンネル９を膨張させ、二枚の外薄膜２ａ並びに２ｂを外側へ開き、外薄膜２ｂ並びに内薄膜１ｂはヒートシール手段によってシールされ、シールされない内薄膜１ｂ並びに外薄膜２ａは外側へ開いて吸気口２ｄを開くのである。
【００３５】
吸気口２ｄが自動的に開くことで、一個のポンプチャンネル９は連続して複数のエアーカラム１１に注入でき、各吸気口１１に対して位置決めをした上で注入する必要がないので、注入時間が節減でき、また各エアーカラム１１は互いに独立しているので、たとえあるエアーカラム１１が破損してもエアーシールの全体的な緩衝効果に影響を与えることがないのである。
【００３６】
ガスを充填すると、吸気口２ｄからエアーカラム１１に進入し、エアーカラム１１のガスの内部圧力が内薄膜１ｂを圧迫して吸気口２ｄを覆い、エアーカラム１１を閉鎖してガスを外部へ洩らさない様にして閉塞効果が達成される。
【００３７】
エアーカラム１１内ではまず曲線状のガスチャンネル１３を設けて吸気口２ｄに通じさせ、ガスチャンネル１３が吸気口２ｄに通じる一端の幅は、他端の幅よりも広く、前記ガスチャンネル１３では曲線部の気体圧力が両側の気体圧力よりも大きいので、吸気口２ｄのガスは進入し易く出難くなり、エアーカラム１１の内部圧力が増大するとガスチャンネル１３の曲線部を圧迫してガス閉鎖効果を達成する。
【００３８】
この様式は一枚の内薄膜１ｂを採用し、外薄膜２ａ又は２ｂの側面に貼るので、「一枚の壁貼り式」と称する。
【００３９】
最初の実施例では自動的に吸気口を開き、ガスを閉塞し、また閉鎖する効果は達成でき、各吸気口に対して位置決めする必要がないので、注入時間が節減できるのである。然しながら、注入口１２がポンプチャンネル９を経由して複数のエアーカラム１１に注入する際、注入口１２から遠いエアーカラム１１は注入が遅れがちとなって、注入時間が長くなるので、これを考慮して本発明では実施例を下記に開示する。
【００４０】
図５は連続ポンプ（注入）によるエアーシールの二番目の実施例である。エアーシールは、二枚の外薄膜２ａ並びに２ｂ、二枚の内薄膜１ａ並びに１ｂ、チェンバー１４、ポンプチャンネル９、エアカラム１１及び吸気口２ｄを含む。
【００４１】
ヒートシールライン３、４に沿ってヒートシール手段でヒートシールし、二枚の外薄膜２ａ並びに２ｂをシールして一つのチェンバー１４及び多くのポンプチャンネル９を形成し、チェンバー１４は外部のガスに接触している注入口１２を含む。
【００４２】
ヒートシール手段でヒートシールポイント２ｃを発生させ、外薄膜２ａと内薄膜１ａ、外薄膜２ｂと内薄膜１ｂをシールする。
【００４３】
二枚の内薄膜１ａ並びに１ｂの間をプリント方式で耐熱ゴム又はインクでプリントするように等間隔に耐熱材料１ｃを塗布すると、ヒートシール手段によっても二枚の内薄膜１ａ並びに１ｂは依然としてシールされることなく吸気口２ｄを形成する。
【００４４】
注入口１２より進入したガスはチェンバー１４を経由してポンプチャンネル９を膨張させ、二枚の外薄膜２ａ並びに２ｂを外側へ開き、外薄膜２ａ並びに内薄膜１ａ、外薄膜２ｂ並びに内薄膜１ｂをヒートシール手段によってシールすると、シールしない二枚の内薄膜１ａ並びに１ｂは外側へ開かれて自動的に吸気口２ｄが開くのである。一つの注入口１２はチェンバー１４、ポンプチャンネル９を経由して、同時に複数のエアーカラム１１に対して注入し、注入時間を節減できるのである。
【００４５】
本実施例は二枚の壁貼り式、二枚の壁掛け式又は一枚の壁貼り式を設計することができ、上記のヒートシール手段は鋳型プレスであり、さらに上記のガスチャンネル９は一つの吸気口２ｄ若しくは複数の吸気口２ｄに通じ、且つ各エアーカラム１１はさらに一つのガスチャンネル１３若しくは複数のガスチャンネル１３とも通じており、また各エアーカラムの間も互いに通じているので、一つのガスチャンネル１３若しくは複数のガスチャンネル１３を共用できるのである。連続注入したエアーシールの製作方法の最初の実施例は下記の工程を含む。
【００４６】
工程１：少なくとも一枚の内薄膜１ｂを提供する。
【００４７】
工程２：プリント方式で耐熱ゴム又はインクでプリントするように、内薄膜１ｂの面の部分に等間隔に耐熱材料１ｃを塗布する。
【００４８】
工程３：外薄膜２ａ並びに２ｂを覆い合わせて、内薄膜１ｂを外薄膜２ａ並びに２ｂの間に介在させる。二枚の内薄膜１ａ並びに１ｂがあるとき、耐熱材料１ｃは内薄膜１ａ並びに１ｂの間にあり、内薄膜１ｂ一枚のときのみ、耐熱材料１ｃは内薄膜１ｂと外薄膜２ａの間にある。
【００４９】
工程４：ヒートシールライン４、５、６、７に沿って、ヒートシール手段で外薄膜２ａ並びに２ｂ及び内薄膜１ｂをシールする。
【００５０】
工程５：外薄膜２ａ並びに２ｂで一つのポンプチャンネル９及び複数のエアーカラム１１を形成し、ポンプチャンネル９は外部のガスに通じる注入口１２を含み、エアーカラム１１はガスを貯蔵するのに用いる。
【００５１】
工程６：内薄膜１ｂの耐熱材料を塗布した部分にポンプチャンネル９並びにエアーカラム１１に通じる多くの吸気口２ｄを形成する。二枚の内薄膜１ａ並びに１ｂがあるとき、ヒートシールポイント２ｃは外薄膜２ａ並びに内薄膜１ａ及び外薄膜２ｂ並びに内薄膜１ｂをシールし、二枚の内薄膜１ａ並びに１ｂはヒートシール手段によってもシールされずに吸気口２ｄを形成する。内薄膜１ｂは一枚のときのみ、ヒートシールポイント２ｃは外薄膜２ｂ並びに内薄膜１ｂをシールし、内薄膜１ｂ並びに外薄膜２ａはヒートシール手段でによってもシールされずに吸気口２ｄを形成する。
【００５２】
工程７：ガスを充填してポンプチャンネル９を膨張させ、吸気口２ｄを自動的に開く。注入口１２より進入したガスはポンプチャンネル９を膨張させ、二枚の外薄膜２ａ並びに２ｂを外側へ開き、外薄膜２ｂ並びに内薄膜１ｂはヒートシール手段によってシールされ、シールされない内薄膜１ｂ並びに外薄膜２ａは外側へ開いて吸気口２ｄを開くのである。
【００５３】
工程８：連続して吸気口２ｄよりガスをエアーカラム１１に充填する。吸気口２ｄが自動的に開くことで、一個のポンプチャンネル９は連続して複数のエアーカラム１１に注入でき、各吸気口１１に対して位置決めをした上で注入する必要がないので、注入時間が節減でき、また各エアーカラム１１は互いに独立しているので、たとえあるエアーカラム１１が破損してもエアーシールの全体的な緩衝効果に影響を与えることがないのである。
【００５４】
工程９：エアーカラム１１のガスで内薄膜１ｂを圧迫して吸気口２ｄを塞いでエアーカラム１１を密閉する。ガスを充填すると、吸気口２ｄからエアーカラム１１に進入し、エアーカラム１１のガスの内部圧力が内薄膜１ｂを圧迫して吸気口２ｄを覆い、エアーカラム１１を閉鎖してガスを外部へ洩らさない様にしてガス閉塞効果が達成される。エアーカラム１１内ではまず曲線状のガスチャンネル１３を設けて吸気口２ｄに通じさせ、ガスチャンネル１３が吸気口２ｄに通じる一端の幅は、他端の幅よりも広く、前記ガスチャンネル１３では曲線部の気体圧力が両側の気体圧力よりも大きいので、吸気口２ｄのガスは進入し易く出難くなり、エアーカラム１１の内の圧力が増大するとガスチャンネル１３の曲線部を圧迫してガス閉鎖効果を達成する。
【００５５】
本実施例は二枚の壁貼り式、二枚の壁掛け式又は一枚の壁貼り式を設計することが出来、上記のヒートシール手段は鋳型プレスであり、さらに上記のガスチャンネル９は一つの吸気口２ｄ若しくは複数の吸気口２ｄと通じ、且つ各エアーカラム１１はさらに一つのガスチャンネル１３若しくは複数のガスチャンネル１３とも通じており、また各エアーカラムの間は互いに通じているので、一つのガスチャンネル１３若しくは複数のガスチャンネル１３を共用できるのである。
【００５６】
連続ポンプしたエアーシールの製作方法の二番目の実施例は下記の工程を含む。
【００５７】
工程１：少なくとも一枚の内薄膜１ｂを提供する。
【００５８】
工程２：内薄膜１ｂの面の部分に等間隔に耐熱材料１ｃを塗布する。
【００５９】
工程３：外薄膜２ａ並びに２ｂを覆い合わせて、内薄膜１ｂを外薄膜２ａ並びに２ｂの間に介在させる。
【００６０】
工程４：ヒートシールライン４、５、６、７に沿って、ヒートシール手段で外薄膜２ａ並びに２ｂ及び内薄膜１ｂをシールする。
【００６１】
工程５：外薄膜２ａ並びに２ｂで一つのチェンバー１４並びに多くのポンプチャンネル９及び複数のエアーカラム１１を形成し、チェンバー１４は外部のガスに通じる注入口１２を含み、チェンバー１４はポンプチャンネル９に通じ、エアーカラム１１はガスを貯蔵するのに用いる。
【００６２】
工程６：内薄膜１ｂの耐熱材料を塗布した部分にポンプチャンネル９並びにエアーカラム１１に通じる多くの吸気口２ｄを形成する。
【００６３】
工程７：チェンバー１４によりガスを充填してポンプチャンネル９を膨張させ、吸気口２ｄを自動的に開く。
【００６４】
工程８：連続して吸気口２ｄよりガスをエアーカラム１１に充填する。
【００６５】
工程９：エアーカラム１１のガスで内薄膜１ｂを圧迫して吸気口２ｄを塞ぎエアーカラム１１を密閉する。
【００６６】
本実施例は二枚の壁貼り式、二枚の壁掛け式又は一枚の壁貼り式を設計することが出来、上記のヒートシール手段は鋳型プレスであり、さらに上記のガスチャンネル９は一つの吸気口２ｄ若しくは複数の吸気口２ｄと通じ、且つ各エアーカラム１１はさらに一つのガスチャンネル１３若しくは複数のガスチャンネル１３とも通じており、また各エアーカラムの間は互いに通じているので、一つのガスチャンネル１３若しくは複数のガスチャンネル１３を共用できるのである。
【００６７】
図６で示すように、連続ポンプのエアーシールの三番目の実施例では、図面から見られるように、エアーシールが一つ若しくはそれ以上のエアーカラム１１を設け、各エアーカラム１１並びにポンプチャンネル９の間に一つ若しくはそれ以上の吸気口２ｄを設け、且つ各吸気口２ｄにはそれに対応してガスチャンネル１３があり、エアーカラム１１の容積が大きい時、複数の吸気口２ｄ並びにガスチャンネル１３からガスを注入すると、迅速にエアーカラム１１内部のにガスを充満させることが出来るのである。
【００６８】
本発明の技術内容は既に好ましい実施例でもって上記に開示しているが、本発明はこれだけに限られず、当該技術に熟知する技術者が本発明の趣旨の範囲内で加えた些細な変更並びに補正は何れも本発明に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】連続ポンプ（注入）によるエアーシールの最初の実施例である。
【図２Ａ】二枚の壁貼り式エアーシールの注入後の断面図である。
【図２Ｂ】二枚の壁貼り式エアーシールの注入前の平面図である。
【図３Ａ】二枚の壁掛け式エアーシールの注入後の断面図である。
【図３Ｂ】二枚の壁掛け式エアーシールの注入前の平面図である。
【図４Ａ】一枚の壁貼り式エアーシールの注入後の断面図である。
【図４Ｂ】一枚の壁貼り式エアーシールの注入前の平面図である。
【図５】連続ポンプ（注入）によるエアーシールの二番目の実施例である。
【図６】連続ポンプ（注入）によるエアーシールの三番目の実施例である。
【符号の説明】
【００７０】
１ａ、１ｂ            内薄膜  
１ｃ                  耐熱材料
２ａ、２ｂ            外薄膜
２ｃ                  ヒートシールポイント
２ｄ                  吸気口
３，４，５，６、７    ヒートシールライン
９                    ポンプチャンネル
１１                  エアーカラム
１２                  注入口
１３                  ガスチャンネル
１４                  チェンバー
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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