(57)【要約】【課題】  包装機を用いて包装フイルムにより包装して後、販売店の店頭で陳列するまでの間に型崩れが少なく、段ボールケース等の配送容器に収納効率が高く新規性のある直方体の包装体を製造する。【解決手段】  包装機により底面となる部の四辺に先ず側面を次いで、その上部周辺の外側方向に上蓋接着用のシール代を形成した底箱部を、一枚のシートを折り曲げ、折り返し要部をスポットシール点接着する等して更に側面となる部の上部を外側方向に折り倒し上蓋接着用のシール代を形成し、その中に包装する内容品を投入し、その上面を上蓋用の包装フイルムで覆い、その周辺を底箱部の上部のシール代をヒートシール接着して包装を終了する。【選択図】  図２
2007238125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚のシートにより山折り、谷折り、折り返しを行ない角型の底面の四周に側面を形成し、その各側面の上部を外側方向に折り曲げ、上蓋の接着部を設けた直方体の形態の底箱部に、内容品を投入して後上部を上蓋封止用のシートで覆い、その周辺を底箱部の側面上部に設けた接着部に接着し封止した事を特徴とする包装体の製造方法。
【請求項２】
商品の包装体の外面に断続した点、若しくは線状のカット目をいれその上面に、適度のシール圧で接着して覆う上蓋用の上部シートの、カット目の外周側の設ける幅をその接着面より通気して、内容品に変敗等が生ずる恐れの無い範囲の寸法として外形寸法を設定し、その封止に問題の無い位置に非接着の摘み代を残して接着し、開封に際しては摘み代を摘み上部シーとを引き剥がす事により、外側の接着部分と内側の接着部分が共に、カット目部分でカットされて開口する加工を線状、帯状に若しくは面状に施した事を特徴とする開封方法。
【請求項３】
請求項１項に記載の包装体の周辺上部に設けたシール部に、請求項２項記載の開封方法を設けた事を特徴とする包装体の製造方法。
【請求項４】
請求項１項に記載の包装体、請求項２項に記載のカット目の上部を覆うに使用する包装材料を、印刷加工し巻き取りロール状とし、若しくは予めカットしたシートを包装機に供給して行なう事を特徴とする請求項１項記載の包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大量に生産し販売されているスナック菓子類の包装が、従来巻取り状の包装フイルムを用いて縦型包装機による、ピロータイプと称する包装形態の商品がその殆どであり、類似の商品が多く販売競争も激しい中で、消費者の関心を呼ぶ特色を出す試みがなされ、その一案として包装形態による差別化として、ガゼットタイプその他幾つか商品が開発されて店頭に並び、然もその比率は次第に増えつつあるが更に、市場が求めている新規性のある包装体の製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からこの種の商品も、その他の商品と同様に消費者が求めやすい様に金額、重量等を単位として包装して提供されており、中でも軽量で嵩張るスナッック菓子等の商品を大量に処理するに際し包装のコスト、能率も念頭に、実績もあり包装機の取り扱いも容易で包装ロスの発生も少ないピロータイプの形態が縦型包装機を使用してなされ、その包装材料には通常商品毎に消費されるまでの間に吸湿、酸化、紫外線等による変敗を防ぐ目的に対応する合成樹脂フイルム等を、数種組合せラミネートしたフイルムが使用されていた又、スナック菓子類は他のビスケット、チョコレート、キャンデー等の菓子に比べ生産工程が比較的に単純で機械設備に上下はあるが、特に複雑で高価な装置は少ない等で生産業者数も多く又、商品も同種か類似のものが大部分で、競争も激しく、少しでも特色を打ち出すために外装の意匠にも絶えず注意を払い、成形スナック類ではその形を変え、更に消費の動向を調査し味付けの見直し等も繰り返されているが各社とも略、同様で普遍的で消費者の関心をより高める販売促新の成果も現状では期待した程ではない。
【０００３】
このような環境下で包装形態を見直し消費者に訴える事もその一環と考えられ、ガゼットタイプ等の包装形態の商品が案出された、この包装形態はピロー包装用の縦型包装機の一部を改造し又、部品を追加する等でも製袋包装が可能ではあるがピロータイプ包装に比べ、包装能力の低下や包装ロスが増える事と共に、想定した形態を製袋包装して後これを販売店の陳列し消費者に届けるまでの間、維持する事が難しい等の問題もあって商品への注目度はたかまり、メリットは期待できても実施は躊躇するむきもあったが、包装フイルムも包装形態に適応するような素材と共に、包装機の構造機能の改善も進みこれらで、縦型包装機によるガゼットタイプ包装も従来に比べかなり形状も整い、現時点ではまだ形状の新規性もあり販売店での比率も次第に増えているが更に、新たな話題性、意外性のある包装形態が求められていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然し乍ら、低価格のスナック菓子等では直接包装に要する費用に加え、商品を販売店への配送が所定の数量を単位とし段ボール等の配送容器に詰めてなされるが、その物流費が重量ではなく容積で算定される、従って容積が同一であれば枕に類似の形状のピロータイプ包装より、胴部が角筒状のガゼットタイプ包装の方が包装袋相互間に生ずる、デットスペースが少なくその分多く収納出来コスト面でも有利あったが、販売店の店頭での陳列に積み重ねるか奥から凭れあいでされる事の多いピロータイプより、自立し立った状態で陳列され消費者の注目度も高くなる等を評価されてはいたが、配送容器へのケ―ス詰めから配送の間に生ずる型崩れの度合いが、改善されたとは言え形状を整えるに要する手間が、ピロータイプより多くを要する等が問題であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の諸問題に対し、競合する同業他社に遅れを取らぬように内容商品の開発と共に、新規性のある包装形態を追求し、巻取り状の包装フイルムを用いて包装機により底箱部を形成しこの中に内容商品を収納して後、その上部を別に用意した巻取り状の上蓋用のフイルムで覆い、その周辺を接着封止したこの包装体は、配送用の段ボールケース等への収容効率も改善し整った形状で販売店に届ける事もでき、トータルコストの削減に効果的に寄与する等の効果もある。
【発明の効果】
【０００６】
使用原料の種類や製造方法も様々で形状、嵩比重等も異なり品種も数多いスナック菓子類は食生活の改善や、物余りの昨今ジャンクフードと言われながらも、相当量生産販売されているが消費者の目は厳しく，消費者の嗜好の変化に常に注目しその関心を捉える事は重要でそれなりの対応なされているが、本出願の形態の商品は店頭に展示されている同種の商品群の中にあっても、形状の新規性で容易に判別が期待でき、内容商品に問題なければ販売の促進にも寄与し、配送容噐である段ボールケースえの収容効率もガゼットタイプ包装商品より改善でき、更にコストの削減ができる等の利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
商品の包装に先立って被包装物(以下装商品と称する)に応じて販売価格、嵩比重、その他より必要とする容積を算出し、基本となる縦横高さの寸法を決定しこれに基づき包装機と構成部品を用意する、同じく商品の品質保持の目的に適合する素材に商品名や特徴その他を写真やイラスト等を用いてデザインし成分表、生産者名等の食品衛生法に定められた事項と共に、一袋毎にレジマークを印刷し所定の幅にスリットした巻取りフイルムを包装機に装架し、これをその進行に同期して１ピッチ毎にカット(以下シートと称する)して包装機により所定の位置を折り曲げ、折り返して、底部とその周辺に側面を次いで側面の上部を外側方向に倒して、上蓋接着部を設けた底箱部を先ず形成し、商品を投入して後上蓋を接着封止する。
【実施例１】
【０００８】
本実施例ではその一実施例を直方体に形成する包装体の平面視が矩形でその短辺側を進行方向とし、実施の形態を同一部品には同一符号を、図は線の錯綜を避け略視的とした部もあるが図１〜図１３に基づき説明すれば以下の通りである。
【０００９】
図１は本発明の実施例の包装機１の概略を、斜視で示した説明のための全体図で、上下に対峙する装置、部品は線の重なり避けて図示している、図２は本発明に基づき製造した包装体の実施例を斜視図で示し、形成する包装体の底部の外寸と同一寸法の底受台２の上面に、外側の寸法を底箱部３の内寸法とし、高さを底箱部の高さよりシートの厚さを引いた寸法の底箱部内側形成枠４を配し、形成する底箱部３の内側面の形状を、その外周部に設ける側面形成板の内側面とで挟んで底面と側面を形成し、側面形成板の上部に設けた図３に示すシール部形成枠５を下降させその下面で、形成した底箱部３の側面となる部の上部を外側に折り倒し、上蓋６を接着するシール部の形成を行なう。
【００１０】
この種のシートは通常、紙等に比し弾性、反撥性が強く垂直状のシートを挟み水平となるように曲げ押圧しても、当接面が離れると有る程度の曲げ癖は残るが、シートの物性によっては端部が跳ね上がり概ね水平にはならない、この点を承知しより折り癖の付き易いシートを選定して使用する事や又、折り曲げ後の戻りを想定し本実施例ではシール面の形成に、その曲げ部にダメージ等の問題生じない範囲で９０度以上の角度に曲げ癖を付けるよう、側面形成板の上面に傾斜をもたせる事とする。
【００１１】
又、図５に示す側面形成板の長辺側の内側面の高さは形成する底箱部３の高さと同一とし、外側は使用するシートの物性に考慮し決定した先述の曲げ角度により高さは決まる、側面形成板の長辺側の長さは底箱部３の長手方向の外寸法の下端を基点とし、その延長方向に斜め上向き４５度の角度の線を前後に共に仮想し、底箱部３の側となる内側面の上縁の線と交わる点迄をその全長とし、これに図６に示す前述の基点からその延長方向に共に上蓋接着用のシール幅寸法を加えた位置に垂線Ｓを仮想し、その垂線Ｓを軸に先述の斜め上向き４５度の線で形成された正三角形部を１８０度反転し、その斜辺と側面形成板の上縁との交点の位置で前述、全長を決めた長辺側の側面形成板を垂直にカットし中央部側面形成板８とカットにより生じた端部側面形成板９，９とに後述する追加工はあるが三分割した構成とし中心振り分けで下面を底受台２の上面に揃えその長辺に沿わせた位置に配する。
【００１２】
前後方向となる短辺側の側面形成板１０のその上部の上蓋接着の為に、折り癖を付ける部は長辺側側面形成板と同様の断面形状とし、これに底箱部３の形成の際に各コーナー部に生ずるシートの余剰部分を、折り畳み正三角形状とするがその斜辺となる部に、折り癖を付けの為の当接部とするのに必要な形状を付加して図9に示すように一体とした断面形状とし、底箱部３の幅寸法からシート四枚分の厚さを引いた長さとし後述する追加工はあるが、中心振り分けでその下面を底受台２の上面に揃え短辺側に沿わせた位置に配置する、底箱部３の形成時には各側面形成板は共にその内側下部を支点として上部が外開きに、傾斜可能な構造としてそれぞれの位置に配設する、これを図５のY側の短辺側の側面形成板１０をY‐Y´に平行に二分割しそのＸ側と、長辺側のY側の端部側面形成板９，９が傾斜した状態を示し、それ以外の側面形成板は傾斜以前の状態を示している。
【００１３】
更に、この側面形成板の直上部に配設する先述のシール部形成枠５の下面は各側面形成板の上面のシール部形成面に、対峙した幅と角度されている又、底受台２は包装工程の終盤にその上部に形成した底箱部３を側面形成板の上部より高い位置まで上昇する機能とその後、常時その上面が底受台２の上面と同一で、形成した底箱部３を次の工程に送り出す際に僅かに上昇して浮かすベルト方式の底受台装着移送部７を、底箱部内側形成枠４の内側と相互に当接しないようやや間隔を離した内側の範囲に設け又、長辺側の中央部側面形成板８と端部側面形成板９，９の接する内側となる点（先述した垂線Ｓと同一）の下部には図6に示すように端部折返し軸１１を軸芯に一致した位置に設けている。
【００１４】
この端部折返し軸１１は幅寸法を上蓋接着のシール幅よりやや狭く、高さを底箱部３の側面の高さにシール幅を加えた寸法よりやや長い寸法とし、コーナー部に形成されるシートの正三角形状部を挟む二枚の硬くて弾力性のある金属製の薄手のプレートの片側の端部の二枚の中間点を回転軸の中心と一致させてその軸の上部に装着し、待機時には外力で上部をある程度拡げ上昇すると外力は除く構造とされている尚、以上の説明の中で各部の寸法は余裕を零としたが、実際には包装体の最終の形状寸法や使用する包装フイルムの物性、包装速度等により適当な余裕を持たせた寸法とする。
【００１５】
上記の通りの機能、構造で側面形成板の内側下部から底受台２を側面形成板の上縁よりやや上部まで上昇させ、その上部に位置させた底箱部内側形成枠４の間で底受台２の上面の決められた正確な位置に、決定されている仕様に基づいて包装機１に装架した巻取り状の底箱形成フイルム１２を。その包装サイクルに合わせて送り出しローラー１３で、印刷したレジマーク１４をレジマーク検出センサー１５で検出して一袋分ずつ送り出し、カッター１６でカットしシート供給コンベヤー１７でシートＦを図示していないストッパー等で規制して図４に示した状態に送り込んで、底箱部内側形成枠４を下降させ、シートＦを介して底受台２に当接させて位置ずれが生じないように挟み、共に下降させて底受台２の上面が側面形成板の下面と同一面となった当初の位置で停止する。
【００１６】
尚、図５、図６は底箱部３が図４の状態から進行し底受台２の上面に底部と側面が形成される過程を線の輻輳を避け図５は側面形成板の動作を、図６はシートＦのその間の形状の変化の過程をコーナー毎に４分割して順次示したもので各図共、各コーナーの変化は同一範囲のタイミングである。
【００１７】
側面形成板はシートＦが図４に示す様に底受台２の上部に送り込まれた時点で、長辺側の中央部側面形成板８を僅かに、端部側面形成板９，９と短辺側側面形成板１０は４５度程度何れも外側に傾斜させる、中央部側面形成板８はシートＦが下降し上縁を通過すれば速やかに、短辺側の側面形成板１０は底受台２が、その上部のシートＦと底箱部内側形成枠４と共に下降し、旧位置に復帰したタイミング合わせて同じく旧位置に、それより時間差をおきやや遅れたタイミングで端部側面形成板９，９を旧位置にそれぞれ復帰させる、この動作でその間に各コーナーに生じたシートＦの余剰となる部は長手側の側面部の延長上に、底箱部３に高さにその上部周辺に設ける上蓋接着代の幅を加えた高さを縦とし、長辺を斜辺とする正三角形に畳み斜辺に折り癖を付け、端部側面形成板９は再び外側方向に前回同様に傾斜し、その過程で下部に待機していた端部折返し軸１１の二枚のプレートの間にその正三角状の部分を挟みつつ上縁まで上昇させ停止する、その間に畳まれた正三角状部の端部を小径のスポットシールをスポットシールヒ−ター１８により行なう、図５のＸ‐O‐Ｙはその時点の両側面形成板の状態を示し図6のＸ‐O‐Yはそれまでの過程で形成されたシートの状態を示す。
【００１８】
端部のスポット接着が済むと、端部折り返し軸１１は、プレートで正三角形状の端部を挟んだ状態で、それまでに形成されている底箱部３の外側面に、それを図６に記載の端部折り返し軸１１の下部に円弧矢印を付して示したように１８０度回転させて平行に沿わせて後、傾斜していた長辺側の端部側面形成板９を当初の旧位置に復帰させ、折り返した正三角形部を押圧する図５、図６のＸ‐О‐Ｙと同じくＹ‐О‐Ｘ´はその間の過程を示す、図６には端部折り返し軸１１の回転の途中を示している、図５、図６のＸ´‐О‐Ｙ´はこの動作の終了時の状態を示し図６のＸ‐О‐Ｙ´には側面の折り曲げ動作が終了し、端部折り返し軸１１が待機に位置に下降し旧位置に復帰した状態を示している。
【００１９】
端部折り返し軸１１の回動動作はその軸芯Ｓを中心に長辺側の端部側面形成板９の取り付け部で行なわれる、これが外側に傾斜している間になされるので、外側に傾斜した状態でその下面に前記の端部折り返し軸１１の軸を中心とし平面視そのプレートの旋回に支障の無い半径で、その円弧面が垂直となるよう図５のＸ‐О‐Ｙ´のＲに見られるように追加工を行なうが、その半円状の追加工部はその上面には及んでおらず、その上面での底箱部の上蓋接着部の形成に影響する事は無く更に、長辺側の端部側面形成板９が旧位置に復帰すればその内側が端部折り返し軸１１のプレートが当接するのでＭに示す部にその割除の追加工を、次いでなされるシートを挟んでいたプレートと共に端部折り返し軸１１を下方への引き抜きが支障の無いようにも配慮したうえで行なう。
【００２０】
短辺側の端部側面形成板１０にも、端部折り返し軸１１の上昇時に当接する部の割除の追加工が必要で、その上昇は端部側面形成板10が傾斜した状態から旧位置に復帰して後、行われるのでその当該部Ｎの位置にも端部折り返し軸１１の上昇の妨げとならない様に幅と厚さ方向に若干の余裕もたせ、更に厚さ方向の下半分程度は当初プレートの上部が開き気味である事を考慮し、下広がりに状態に割除する追加工して上昇時の障害を防ぐ、これらの追加工も部品、動作、タイミング等、四分割した他の各部とも共通である。
【００２１】
次いで上蓋の接着部を形成する、これまでの過程でシール代は底箱部側面形成枠４と側面形成板の間に挟まれ形成された側面の上部に直立した状態であり、これを側面形成板の上面に弛みや皺等が無く当接した状態で下降したシール部形成枠５の下面で押圧してシール部の形成を行なうために、押圧に先立ち直立状のシール代を側面形成板の上面に沿うよう倒しておく事が必要で、これをシール部形成枠５が下降の過程でその下面に装着した長辺側折り曲げガイド１９と短辺側折り曲げガイド２０によりその当接までの間に行なう。
【００２２】
シール部形成枠５の長辺側と短辺側は一体で同時、同様に動作するが一部異なるので別個に説明する、図７に本実施例で形成した底箱部を示したもので長辺側の矢視ＸーＸを図８に示し、Ａは側面形成板とシール部形成枠５が動作前の待機位置を、Ｂは動作を開始し待機位置よりｈ１だけ下降し長辺側下面の折り曲げガイド１９の下部がシートのシール代の上縁に接した状態を、Ｃは更に下降し待機位置よりｈ２に示す距離下降しシール代を水平に倒した状態を、更にh 3だけ下降しＤでは９０度を超えて相互の面が当接した状態を示す、折り曲げガイド１９の下面は前記の通りシール代の折り曲げを行ないつつ、底箱部内側形成枠４の上端に当接すると以後は下降に伴い次第に角度が変わり終盤では側面形成板に同一角度となって、シール代を介して側面形成板の上面に当接する。
【００２３】
図９は図７の矢視Ｙ―Ｙに示した短辺側の折り曲げガイド２０の動作を順次示したもので長辺側との相違は四辺のコーナー部にシートの重層する部分が出来るので、この部に皺や破れ等の不具合が生ずる事なく図７の円弧に示す、額縁のコーナーに見られるように整った形状とする為、図９のＡ〜Ｂの間では図８に示すＡ〜Ｂの長辺側と同様であるが、Ｃに示すh2の高さ下降しシール代が水平となった時点で先端が折り倒しのコーナーに接し、平面視でその幅が底箱部の両側にシール代を加えた寸法より狭目でシール幅に相等分を、前方に内側向き４５度の角度にカットして台形状とした弾力性のある薄手の金属製のコーナー成形プレート２１を、短辺側の折り曲げガイド２０の下面に沿いやや間隔を設けて取り付ける、これにより上蓋接着部となるシール面は図８の長辺側のシール面の形成と同様に下降して底箱部内側形成枠３に折り曲げガイド２０が当接して図９のＣに示すシール部の折り倒しを行なうが、ＢからＣに至る間にコーナー成形プレート２１がシール面の下側に次第に入り、これによりコーナー部を整えＤで上蓋接着部の形成は終了し、シール部形成枠５は旧位置に復帰させる、その際コーナー成形プレート２１は形成したシール面に変形や損傷を与える事無く又、その上昇を妨げる事の無いようにシール部形成枠５の復帰に先立って後退させる。
【００２４】
次いで底箱部内側形成枠４をその高さの範囲内で、上方に引き上げると共に、これと上昇過程のシール部形成枠５はホッパーを兼ねさせ、上部から計量した商品を底箱部３に投入して後シール部形成枠５は旧位置に復帰させ、底受台２は商品を収納した底箱部３を乗せた状態で底箱部内側形成枠４と共に側面形成板の上縁より高い位置まで微振動を加えつつ上昇させ、底箱部内側形成枠４は更に少々上昇し停止し、その間に底受台２に設けていた底受台装着移送部７を底箱部３の底面を底受台２の上面より離れるまで上げて次工程に送り出すが、その移送部の送り出し距離は底受台２の寸法で制約される為、中継台２２を設けて近接させその上部に重心が移るまで底箱部３を移送しその後、底箱部３の周辺を四方から底箱保持枠２４で囲み底箱部３の平面視の形状寸法を確保しながら、次のステーションに移行して上部の封止を行なう。
【００２５】
この包装容器の上蓋用に使用するシートは底箱部を形成した材料と同一でも又、平らな状態で使用するので通称、腰が有ると称される硬めの材料の使用も自由であり適宜に決定する、本実施例では長手方向の幅寸法の幅に用意した巻取り状の上蓋用の巻取りフイルム２４にレジマーク２５を所定のピッチに印刷しレジマーク検出センサー２６で読み取り、カッター２７でカットし図示していないストッパー等で位置決めして、送りローラー２８と送り出しローラー３４で送り、底箱部３の上面を覆い相互のシール面をヒートシール接着してその封止を行ない販売商品として消費者に届ける。
【００２６】
本実施例ではその開封を又、商品の取り出しを容易にする為に上部を覆うフイルム24を一袋毎にカットするに先立ち、その扱いが容易な位置を考慮し、フイルムにミシン目か又は、線状のカートン包装した菓子類の開封用に見られる片仮名のヘの字に類似した形状を適宜の間隔で直線状、帯状、若しくは形状は自由であるが適当な広さの範囲を設定してカット目２９を入れる加工を行なう、一例として図１に示す上蓋用のフイルム２４に断続した線状で矩形状の範囲にカット目２９を入れる動作前の待機時の態様を図１０に図１のI‐Iの矢視部を断面に示すように、シートの下側にカット目入れダイ３０を、上側に対峙してその受板３１を配し一袋毎に相互を当接しでフイルムにカット目２９入れの加工をして後、その上部を覆う巻取り状のフイルム３５を用意しこれにより封止をおこなう、この場合には上蓋用のフイルムは両面接着用の加工を施して使用する。
【００２７】
このカット目２９の加工部を覆うフイルム３５の物性が形成した底箱部３を同等で、その接着が適切あればカット目２９に垂直方向での通気の心配は無いが、直角方向となる接着面から外側の周辺から湿気や酸素等がカット部に、中身を変敗させる恐れの無い様に通気を防ぐ事ができれば従来通りの品質は保ち得るので、フイルムのカット目２９の両側に通常のシール強度でシール封止を行ない、その外側方向となる側に通気の恐れの無い幅方向に、安全度も加え開封のための摘み代Тも考慮し上記、諸条件を満たす幅寸法を求め、これに基づいてカット目２９の上部を覆うフイルム３５の寸法を決め、作業勝手により送り出し方向を決め巻取り状として包装機１に装架し、これに印刷したレジマーク３６をレジマーク検出センサー３７で位置を検出し、その包装サイクルに合わせ所要のピッチ送りローラー３８により送り出し、カッター３９でカットしベースとなるフイルム２４のカット目２９の上部に送り押えローラー４０で位置ずれが生じないように送って覆い、フイルムの上部ヒートシーラー３２と下部ヒートシーラー３３により開封の為の摘み代Тを残して接着する、その態様を図１１に図１のII‐IIの矢視方向のヒートシール接着直前の態様を断面で示す。
【００２８】
その間に、中身を収納済で中継台２２上にある底箱部３を底箱保持枠２３で外形を移送時に生ずる可能性のある外寸法、形状の変形等を正規に修正し確保しつつ所定の位置に送り、前記カット目２９の上部を覆った上蓋用のフイルム２４を、包装機の包装サイクルに合せてカッター２７でカットし送り出しローラー３４で所定の位置におかれた底箱部の上部に、図示していない位置決めのためのストッパー等で位置ずれの無いように送りこみ底箱保持枠２３で保持した底箱部３を、下部側のヒートシーラー４２が保持枠２４の下部から、やや間隔をあけその外側に沿って上昇し、下降する上部ヒートシーラー４１と当接させて接着封止を行なう、図１２は図１のIII‐IIIの矢視方向の断面図で開封部の加工をした上蓋フイルム２４の接着時の態様を示す、以上で包装は終了し、重量や各シール部からの空気漏れ等のチエックを行ない異常が無ければ配送用の段ボール詰め等の次工程に送る。
【００２９】
尚、本実施例に示した開封用のカット目２９は、その直方体の形状から底箱部をトレー代わりとする可能性と又、中身の取り出しを容易にする事も考え上面に広めに加工したもので、開封するに際してはその摘み代Ｔに力を加えて周辺の接着部から引き剥がすと、カット目２９の内側部分も合わせて剥がそうとするが、カット目部に至ると引き剥がしの進行でベースとなる上部封止のフイルム２４は、カット目部で切れその外側で進行し内側部分は、上部を覆ったフイルム３５に接着した状態で開口する尚、カット目が帯状であれば帯状に開口し、線状であればカット目は線状に露出するのでそれを更に広げることは容易である。
【００３０】
この開封方法はスナック菓子類等に限らずその他の、包装袋等にも容易に採用可能であり、それぞれの形態に対応し開封が容易と考えられる位置を選定し、入れるカット目を入れる形状も自由であるが、その上部を覆うフイルムのロスも形状によっては余分に生ずるので商品の価格、包装する商品の形状等を考慮し、カット目入れや上部を覆うフイルムに加え接着等、作業工程の増によるコストアップも検討し適宜に実施すれば良い、図１３にガゼットタイプ形態の包装袋４３で帯状にカット目２９を入れ、上部をテープ状のフイルム４４でつまみ代Ｔを残して接着封止した一実施例の態様を示した。
【実施例２】
【００３１】
以上、詳細に説明した通り本実施例に基づく包装体は新規性のある包装形態で、在来の包装機を改造し部品の追加等での製袋包装は困難と思えるが、構成する部品の点数は少なく動作も比較的簡単で複雑なものは無いが、底箱部の形成時に機械的に高速化はで来ても使用するフイルムの物性によっては、シートに局部的に損傷が生ずる恐れもあるので，その場合には底箱部の形成に先立って包装フイルムに、トムソンの方式等により予め適宜に山折、谷折りの癖付けを行ない又、その要部を加温して癖付け後の戻りの軽減することで動作時間の短縮を図る事や、高速化が難しい底箱部の形成と商品の投入部は複数組、並列に用意し、高速化の容易な包装フイルムの供給や上部の接着封止は一台により行ないトータルでの能力を上げる事も可能である。
【００３２】
又、上部の封止を底箱部と同等の包装フイルムで行なっても何の問題はないが、腰のあるフイルムを用いる事や、底箱部の前後方向のコーナー部に突出するずるシートの余剰部の折り返し部分を工数は増えるが、ヒートシール接着すれば縦方向の包装体の形状保持も更に確実となり、問題視されていた店頭に並べられまでの型崩れの防止や、配送用の段ボールケース等の詰める際の収容効率は高く物流費の削減にも寄与し、カット目をいれて開封や商品の取り出しを容易にする事も出来、話題性もあり消費者の関心もたかめ販売の促進につながる等の効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施例の包装機の概略を線の錯綜を避け斜視で示す説明のための全体図
【図２】本発明に基づき製造された包装体の斜視図
【図３】シール部形成枠の斜視図
【図４】本発明の包装体の底箱部、形成開始直前のシートの待機位置に於ける斜視図
【図５】底箱部形成の側面形成枠部の動作の過程を四分割し順次示した斜視図
【図６】底箱部形成シートの形状変形の過程と端部折返し軸の動作を四分割した斜視図
【図７】本発明に基づき製造された包装体の底箱部の斜視図
【図８】底箱部の長辺側の上部にシール代形成の過程を順次示す説明のための断面図
【図９】底箱部の短辺側の上部にシール代形成の過程を順次示す説明のための断面図
【図１０】本発明の包装体の開封用にカット目を入れる加工の説明図
【図１１】本発明の包装体の開封用にいれたカット目を覆うフイルムの接着動作の説明図
【図１２】本発明の包装体の底箱部の上部を覆う上蓋フイルム接着加工動作の説明図
【図１３】本発明の包装体以外の包装袋にカット目をいれた開封方式の参考例を示す
【符号の説明】
【００３４】
１−包装機、２−底受台、３−底箱部、４−底箱部内側形成枠。５−シール部形成枠
６−上蓋、７−底受台装着移送部、８−長辺側側面形成中央板、９，９−長辺側側面形成端部板
１０−短辺側側面形成板、１１−端部折返し軸、１２−底箱部形成フイルム
１３−送り出しローラー、１４−レジマーク、１５−レジマーク検出センサー
１６−カッター、１７−シート供給コンベヤー、１８−スポットシールヒ−ター
１９−長辺側折曲げガイド、２０−短辺側折り曲げガイド、２１−コーナー成形プレート
２２−中継台、２３−底箱保持枠、２４−上蓋用フイルム、２５−レジマーク
２６−レジマーク検出センサー、２７−カッター、２８−送りローラー、２９−カット目
３０−カット目入れダイ、３１−カット目入れ受板、３２−カット目上部ヒートシーラー
３３−カット目下部ヒートシーラー、３４−送り出しローラー
３５−カット目上部フイルム、３６−レジマーク、３７−レジマーク検出センサー
３８−送りローラー、３９−カッター、４０−送り押えローラー
４１−上蓋接着上部ヒートシーラー、４２−上蓋接着下部ヒートシーラー
４３−ガゼットタイプ形態の包装袋、４４−テープ状のフイルム
Ｓ−垂線、Ｆ−シート、Ｔ−摘み代、Ｈ−スポット接着部、Ｒ−端部側面板円筒状追加工部、Ｍ−端部側面板追加工部、Ｎ−短辺側側面板側面追加工部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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