(57)【要約】【課題】杼口形成機構、その機構を備えた織機及びその機構の可動フックを選定する方法に関する。【解決手段】この機構（７）では、可動フックは、対応するナイフ部（１４）に対抗して支持するためのノーズ部（２０２）を配設された本体部（２０）と、本体部に固定され、それに対して相対的に動くことができるともに、セレクタ機器に属する保持レバー（１６）と相互作用するように構成された柔軟なブレード（２１）とを有する。セレクタレバー（１６）には、斜面（３１３）が形成されており、フック（１３）が上死点近傍に動いた場合に、弾力性の有るブレード（２１）の一部（２１４）が、その斜面の上を滑走する。行程の上死点近傍で下向きの動き（Ｆ14）を開始した時における、斜面（３１３）と接触した柔軟なブレード（２１）に作用する力（ＲA ，ＲB ，ＲC ）の合力の可動フック（１３）の移動方向（Ｘ−Ｘ’）と平行な成分（ＦA ＋ＦB ＋ＦC ）が下向きとなるように、セレクタレバーが上を滑走する斜面の形状が構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジャカード式織機（Ｍ）の杼口形成機構（７）であって、その機構は、可動フック（１３）を備えており、各可動フックは、ナイフ部（１４）により上死点と下死点との間を動かされ、その上死点で、或いは上死点の近傍で、各フックをセレクタ機器（１５，１６）により静止した状態に保持することができ、各可動フックは、対応するナイフ部に対抗して支持するためのノーズ部（２０２）を配設された本体部（２０）と、その本体部に固定され、それに対して相対的に動くこと（Ｆ3 ）ができるとともに、セレクタ機器に属する保持レバー（１６）と相互動作するように構成された柔軟なブレード（２１）とを備えており、このセレクタ機器の保持レバーには、斜面（３１３）が形成されており、フックが上死点近傍に動いた場合に、弾力性の有るブレードの一部（２１４）が、その斜面の上を滑走する杼口形成機構において、
行程の上死点近傍で下向きの動き（Ｆ14）を開始した時における、斜面（３１３）と接触した柔軟なブレード（２１）に作用する力（ＲA ，ＲB ，ＲC ）の合力の可動フック（１３）の移動方向（Ｘ−Ｘ’）と平行な成分（ＦA ＋ＦB ＋ＦC ）が下向きとなるように、セレクタ機器の保持レバーが上を滑走する斜面の形状が構成されていることを特徴とする機構。
【請求項２】
斜面（３１３）が、フック（１３）の移動方向（Ｘ−Ｘ’）に対して５°〜１５°の範囲内に有る角度（β，βA ，βB ）を成す平均的な方向（Ｄ313 ）に延びていることと、斜面（３１３）に、波形（３１３ａ，３１３ｂ）が配設されていることとを特徴とする請求項１に記載の機構。
【請求項３】
斜面（３１３）が、フック（１３）の移動方向（Ｘ−Ｘ’）に対して８°〜１５°の範囲内に有る角度（β，βA ，βB ）を成す平均的な方向（Ｄ313 ）に延びていることを特徴とする請求項２に記載の機構。
【請求項４】
斜面（３１３）が曲がっており、斜面の接線が、フックの移動方向（Ｘ−Ｘ’）に対して５°〜１５°の範囲内に有る角度を成すことを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の機構。
【請求項５】
斜面の接線とフックの移動方向との間の角度が、８°〜１２°の範囲内に有ることを特徴とする請求項４に記載の機構。
【請求項６】
斜面（３１３）に、波形（３１３ａ，３１３ｂ）が配設されていることを特徴とする請求項３から５までのいずれか一つに記載の機構。
【請求項７】
斜面（３１３）は、斜面の下方部分（３１３Ａ）と、この斜面の下方部分の上に位置する斜面の上方部分（３１３Ｂ）とを有し、斜面の下方部分の平均的な方向（Ｄ313A）が、フック（１３）の移動方向（Ｘ−Ｘ’）に対して第一の角度（βA ）を成し、斜面の上方部分の平均的な方向（Ｄ313B）が、フックの移動方向に対して第二の角度（βB ）を成し、第二の角度（βB ）の値が、第一の角度（βA ）の値よりも大きいことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つ又は請求項６に記載の機構。
【請求項８】
第一の角度（βA ）の値が、５°〜１２°の範囲内に有り、第二の角度（βB ）の値が、７°〜１５°の範囲内に有ることを特徴とする請求項７に記載の機構。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか一つに記載の杼口形成機構（７）が配備された織機（Ｍ）。
【請求項１０】
ジャカード式織機（Ｍ）の杼口形成機構（７）の可動フック（１３）を選定する方法であって、その機構は、可動フック（１３）を備えており、各可動フックは、ナイフ部（１４）により上死点と下死点との間を動かされ、その上死点で、或いは上死点の近傍で、各フックをセレクタ機器（１５，１６）により静止した状態に保持することができ、各可動フックは、対応するナイフ部に対抗して支持するためのノーズ部（２０２）を配設された本体部（２０）と、その本体部に固定され、それに対して相対的に動くこと（Ｆ3 ）ができるとともに、セレクタ機器に属する保持レバー（１６）と相互動作するように構成された柔軟なブレード（２１）とを備えており、このセレクタ機器の保持レバーには、斜面（３１３）が形成されており、フックが上死点近傍に動いた場合に、弾力性の有るブレードの一部（２１４）が、その斜面の上を滑走する方法において、
行程の上死点近傍で下向きの動きを開始した時に、セレクタ機器の保持レバー（１６）を用いて、各フックの弾力性の有るブレード（２１）に個別的な力（ＲC ）を加え、この個別的な力（ＲC ）が、フック（１３）の移動方向（Ｘ−Ｘ’）と平行な下向きの成分（ＦC ）を有し、この成分の大きさが、ブレードが受ける摩擦力（ＦA ，ＦB ）の大きさよりも大きい工程を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、杼口形成機構及びそのような機構を備えた織機に関する。また、この発明は、そのような機構の可動フックを選定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジャカード式織機では、杼口形成機構が、ヘドルを選択的に上昇させ、各ヘドルは、経糸を通すアイレットを有し、経糸は、ヘドルの上端に固定されたフックの位置の関数として、織機により動かされる横糸の上と下のどちらかに位置決めされることとなる。例えば、特許文献１に記載されている、そのような機構は、可動フックを有し、各フックには、逆相で垂直往復運動する形で駆動されるナイフ部と協力して動作することが可能なノーズ部が側方に設けられている。各可動フックは、セレクタ機器に属する保持レバーと相互動作する柔軟な金属製のブレードを備えており、それにより概ね満足した結果が得られている。更に、可動フックの経路上には、可動フックがそれらの行程の上死点の近傍に到達する所に、弾力性の有る衝合部が配置されている。特許文献２の技術的な開示によると、可動式衝合部は、可動フックが下向きの動きを開始した時に可動フックに作用する摩擦力に打ち勝つ役割を果たしており、それにより可動フックの伸縮スプリングが延び過ぎることを防止することが可能となっている。そのような弾力性の有る衝合部は、可動フックがそれらの各経路の上死点近傍で上向きに動かされた場合、杼口形成機構を急激に過負荷にするという効果を有する。全ての可動フックは、ほぼ同時に対応する衝合部と係合し、それらの衝合部は、プリストレス形圧縮スプリングを用いて負荷をかけられている。更に、弾力性の有る衝合部は、そのような衝合部を組み込んだ機構の全体的な経済効果を低下させるという代償を払っている。
【特許文献１】欧州特許公開第１４１３６５７号明細書
【特許文献２】欧州特許公開第０８２３５０１号明細書
【特許文献３】欧州特許公開第０２１９４３７号明細書
【特許文献４】欧州特許第０３９９９３０号明細書
【特許文献５】フランス特許第２７１５６６６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明の課題は、詳しくは、可動フックの移動方向を、各経路の上死点近傍で、ナイフ駆動手段を極端な過負荷にすること無く、相応のコストで容易に反転することができる、新しい杼口形成機構を提案することにより、前記の欠点を解消することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題のために、この発明は、ジャカード式織機の杼口形成機構であって、その機構は、可動フックを備えており、各可動フックは、ナイフ部により上死点と下死点との間を動かされ、その上死点で、或いは上死点の近傍で、各フックをセレクタ機器により静止した状態に保持することができ、各可動フックは、対応するナイフ部に対抗して支持するためのノーズ部を配設された本体部と、その本体部に固定され、それに対して相対的に動くことができるとともに、セレクタ機器に属する保持レバーと相互動作するように構成された柔軟なブレードとを備えており、このセレクタ機器の保持レバーには、斜面が形成されており、フックが上死点近傍に動いた場合に、弾力性の有るブレードの一部が、その斜面の上を滑走する杼口形成機構に関する。この機構は、行程の上死点近傍で下向きの動きを開始した時における、斜面と接触した柔軟なブレードに作用する力の合力の可動フックの移動方向と平行な成分が下向きとなるように、セレクタ機器の保持レバーが上を滑走する斜面の形状が構成されていることを特徴とする。
【０００５】
この発明の意味する所では、この機構の底部は、標準的な動作構成で機構を織機の上に取り付けた場合に、機構の杼口の方を向いた側に対応する。この機構の上部は、機構の底部と逆側であると定義される。更に、この機構の上方部分は、機構の下方部分の上に、即ち、下方部分の標準的な構成で機構を取り付けた場合に織機の杼口が配置されている側とは逆側に位置する。
【０００６】
この発明では、セレクタ機器の保持レバーが上を滑走する斜面は、ブレードが受ける摩擦力を相殺する下向きの復元力を柔軟なブレードに加える役割を果たし、それにより特許文献２に開示された形式の弾力性の有る衝合部を省略することが可能となる。
【０００７】
この発明の有利ではあるが必須ではない形態において、そのような機構は、次の特徴の中の一つ以上を組み入れることができる。
・斜面は、フックの移動方向に対して５°〜１５°の範囲内に有る角度を成す平均的な方向に延びており、斜面には波形が配設されている。
・上記の角度は、有利には、８°〜１５°の範囲内に有る。
・斜面は曲がっており、その接線は、フックの移動方向に対して５°〜１５°の範囲内に有る角度を成し、その角度は、有利には、８°〜１２°の範囲内に有る。
・斜面には波形が配設されている。
・斜面は、斜面の下方部分と、この斜面の下方部分の上に位置する斜面の上方部分とを有し、斜面の下方部分の平均的な方向が、フックの移動方向に対して第一の角度を成し、斜面の上方部分の平均的な方向が、フックの移動方向に対して第二の角度を成し、第二の角度の値が、第一の角度の値よりも大きい。実際には、第一の角度の値は、５°〜１２°の範囲内に有る一方、第二の角度の値は、７°〜１５°の範囲内に有るものと規定することができる。
【０００８】
また、この発明は、前述した杼口形成機構を備えた織機に関し、そのような織機は、従来から周知の織機よりも安価であり、高速に動作することが可能である。
【０００９】
最後に、この発明は、前述した形式の杼口形成機構の可動フックを選定する方法を提供する。この方法は、行程の上死点近傍において、フックが下向きの動きを開始した時に、セレクタ機器の保持レバーを用いて、各フックの柔軟なブレードに個別的な力を加え、その個別的な力が、フックの移動方向と平行な下向きの成分を有し、その成分の大きさが、ブレードが受ける摩擦力の大きさよりも大きい工程を含むことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下における、純粋に例として挙げるとともに、添付図面を参照して行う、この発明の原理による杼口形成機構の二つの実施形態の記述にもとづき、この発明をより良く理解することができるとともに、その他の利点がより明らかとなる。
【００１１】
図では、図面を見易くするために、力を必ずしも同じ縮尺では表示していない。
【００１２】
図１に図示した織機Ｍでは、一面の経糸１がビーム２から供給されている。各経糸１は、布地をリール４に巻き取って製作するために、杼投げを通過させることが可能な通路を開くためのヘドル３のアイレット３ａを通されている。図１には、二つのヘドル３及び３’だけが図示されており、ヘドル３は、高い位置に有る一方、ヘドル３’は低い位置に有る。各ヘドルの下方端部は、牽引スプリング５によって織機の構造と接続される一方、その上方端部は、ハーネス６に固定されている。
【００１３】
杼口形成機構７は、電子制御ユニット８と共に、スプリング５により加えられる復元力に対抗して大きな又は小さな幅でハーネス６を引き上げる役割を果たしている。ヘドル３と関連したハーネスだけを図示している通り、各ハーネスの一端６ａは、機構７の筐体１０に固定されており、そのハーネスは、コード１２から吊るされたテークル１１を通されており、このコードの両端の各々は、ナイフ部１４によって選択的に上昇させるための二つの可動フック１３に固定され、ナイフ部は、矢印Ｆ2 で表示された通り、逆相での垂直往復運動を実行するように駆動される。
【００１４】
図面を見易くするために、図１には、杼口形成機構の構成要素の一部だけが図示されている。
【００１５】
図２〜５でより詳しく見ることができる通り、各フック１３は、プラスチック材料製の本体部２０により構成されており、その下方端部２０１は、コード１２の一端１２ａとモールドで固定されている。
【００１６】
本体部２０には、本体部２０の縦方向の主軸Ｘ−Ｘ’に対して側方に延びる単一のノーズ部２０２が設けられている。このノーズ部２０２は、ナイフ部又は蹴爪１４の上面１４ａに対抗して支持することができる。従って、フック１３は、単一のナイフ部１４によって規則的に持ち上げることができる。
【００１７】
各フック１３は、隣接するナイフ部１４に対抗して支持されている場合、その軸Ｘ−Ｘ’に沿って動かされる。
【００１８】
フック１３は、部分的に本体部２０に組み込まれた金属製の柔軟なブレード２１も有する。実際には、ブレード２１は、本体部２０の領域２０３に組み込まれた部分２１１を有し、その部分は、下方端部２０１の近く、即ち、ノーズ部２０２がそこから側方に突き出ている、本体部２０の部分２０４の下に位置する。
【００１９】
部分２１１は、下方に対して開いており、そのため、そこにコード１２の端部１２ａを通して、長さＬ12に渡り本体部２０内に組み入れることが可能となっている。
【００２０】
ブレード２１は、部分２１１の上を長さＬ21に渡って延びており、この長さは、ブレード２１の全長Ｌ’21と比べて比較的大きい。
【００２１】
ブレード２１は、二つの側方の垂直材２１２と２１２’を有し、それらの間で開口部２１３の境界を画定して、その開口部の中に本体部２０の大部分を収容している。
【００２２】
垂直材２１２と２１２’は、開口部２１３を越えて、ブレード２１の曲がった上方端部２１４にまで延びている。垂直材２１２と２１２’は、ブレード２１の部分２１２，２１２’，２１４及び２１５の間で形成される隙間２１６から開口部２１３を切り離すクロスバー２１５により相互接続されている。
【００２３】
構成要素２０と２１は、それらの各固定技術に応じて、フック１３の下方部分と固定される一方、本体部２０の領域２０３の上を長さＬ21に渡って延びる、ブレード２１の部分は、図４で両方向の矢印Ｆ3 により表示されている通り、側方に動くことができる。これらの側方の動きＦ3 は、ブレード２１と本体部２０との間の相対的な動きに対応する。
【００２４】
また、機構７は、筐体１０の一部に組み込まれた電磁石１５を有する。筐体１０は、二つの静止したシャフト１０ａを有し、そこには、単一のコード１２の二つの端部に接続された二つの可動フック１３とそれぞれ協力して動作する二つの保持レバー１６が、旋回可能な形に取り付けられている。
【００２５】
各レバー１６は、シャフト１０ａの外径と符合する円形の区画３０１の穴を持つ垂直方向の金属製のバー３０を備えており、このバー３０は、図２で両方向の矢印Ｆ4 により表示されている通り、旋回可能な形でシャフト１０ａに取り付けることができる。各バー３０の穴３０１は、バーの一端３０２に形成されている。
【００２６】
その反対側の端部では、バー３０は、プラスチック材料などの非磁性材料から成る本体３１に組み込まれている。本体３１には、可動フック１３を上死点の近くで保持するためのノーズ部３１１が設けられている。本体３１には、本体３１に力Ｆ5 を加えて、レバー１６を筐体１０から外向きに旋回させる働きを持つスプリング３２に対して中心を合わせるための心出しスタブ３１２も配備されている。この力は、隣接する可動フックのブレード２１の隙間２１６にノーズ部３１１を侵入させる働きを有し、従って、そのような可動フックを高い位置に保持することが可能となっている。
【００２７】
レバー１６の金属製のバー３０は、電磁石１５を用いたレバーの旋回を制御する役割を果たし、ブレード２１の曲がった端部２１４によって、レバー１６を動かすとともに、任意選択により、電磁石１５が励起された場合に、力Ｆ5 に対抗して位置を保持することが可能となっている。
【００２８】
更に、フック１３のブレード２１の垂直材２１２と２１２’は、コード１２を部分的に図示して、溝１０ｂを見えるようにした図２から分かる通り、筐体１０内に垂直に形成された、筐体の中心軸Ｘ10−Ｘ’10と平行に延びる溝１０ｂ内を滑走する。従って、レバー１６は、筐体１０に対して精確に、かつ磨耗を最小限とする形で案内されている。特許文献１で提示されている通り、筐体１０の各溝１０ｂは、二つの畦１０ｆと１０ｆ’によって境界を画定され、その間を溝が延びており、そのため溝が収容する垂直材２１２又は２１２’を軸Ｘ−Ｘ’及び軸Ｘ10−Ｘ’10と平行に効果的に案内することが可能となっている。各畦のそのような形状は、筐体１０の底部から、図２の右側でほぼノーズ部２０２の上方の丸い部分の位置にまで有り、その丸い部分の位置で畦１０ｆ’が終端する一方、畦１０ｆは更に上方に続いている。溝の外縁１０ｆ’を除去することによって、即ち、保持レバー１６の近くで溝を筐体の外側に対して開放することによって、ブレード２１は、図２の左側に図示されている通り、ブレード２１が、隣接するレバー１６に対抗して支持して、均衡を保つ力Ｆ6 を加えるようになった場合に、図２Ａで矢印Ｆ7 の方向に向かって外側に自由に動くこととなる。
【００２９】
実際には、ブレード２１の大部分の柔軟性は、溝１０ｂが外縁を持たない、筐体１０の部分で生じ、その部分は、図２の右に図示された高さのノーズ部２０２の部分と、均衡を保ちつつブレード２１とレバー１６間で相互作用する領域との間を高さＨに渡って延びている。
【００３０】
この発明の図示されていない変化形態では、溝１０ｂの外縁を形成する外側の畦１０ｆ’は、高さＨに渡って削除する必要はないが、その代わり畦１０ｆから間隔を開けて、ブレード２１が動くのに十分な空間を残すようにすることもできる。
【００３１】
また、ブレード２１の曲がった端部２１４は、各レバー１６の本体３１の、軸Ｘ10−Ｘ’10から離れた方に有る縁に形成された斜面３１３を支持して、それに対抗して力Ｆ6 を加えるような寸法とする。このようなレバー１６に対するフック１３の過渡的な推力は、特許文献３に記載された弾力性の有る舌部として動作するブレード２１の柔軟性にもとづく弾力的な予荷重により、レバー１６の均衡を保持すること、即ち、レバーを電磁石１５に対抗して支持する位置に案内することを促進する役割を果たしている。従って、ブレード２１は、均衡を保つ機能を実行するものである。
【００３２】
ナイフ部１４は、図２の左の矢印Ｆ14で表示されている通り、軸Ｘ−Ｘ’及び軸Ｘ10−Ｘ’10と平行な下向きの動きを開始した場合、柔軟なブレード２１は、垂直材２１２と２１２’が係合している二つの溝１０ｂのレベルで筐体１０と接触する。ブレードは、対応するレバー１６の斜面３１３とも接触して、その端部２１４が斜面の上を滑走する。
【００３３】
この下向きの動きの開始時に、レバー１６は、ブレード２１から均衡を保つ力を受ける。ブレードは、軸Ｘ−Ｘ’と平行に動かされ、以下において三つの接触領域を介して作用するものとして考察する力を受ける。第一の接触領域Ａは、ブレード２１の下方部分に位置し、その部分の一部において、ブレード２１は溝１０ｂ内を滑走する。この領域内では、ブレード２１は、外向きの、即ち、軸Ｘ10−Ｘ’10から遠ざかる方向の、軸Ｘ−Ｘ’に垂直な成分ＮA を有する反力ＲA を受ける。反力ＲA は、ブレード２１が受ける、上向きに、即ち、ブレード２１の動きと逆向きに作用する摩擦力に対応する、軸Ｘ−Ｘ’と平行な成分ＦA も有する。ブレード２１と溝１０ｂとの間の摩擦係数をＫA で表すと、前述した力の間の関係は、次の通りとなる。
ＦA ＝ＫA ×ＮA 
その中心部分Ｂにおいて、ブレード２１は、畦１０ｆ’の上方部分と摺り合って、それにより軸Ｘ10−Ｘ’10の方を向いた、軸Ｘ−Ｘ’と垂直な成分ＮB を有する一方、軸Ｘ−Ｘ’と平行な成分ＦB が上向きである反力ＲB を生じさせる。この成分ＦB は、摩擦力に対応し、反力ＲB の垂直成分に比例しており、次の関係式が適用される。
ＦB ＝ＫB ×ＮB 
ここで、ＫB は、ブレード２１と畦１０ｆ’の上方部分との間の摩擦係数である。
【００３４】
畦１０ｆ’が、前述した変化形態で示された通り、中断されていない場合、ブレードは、畦に対して支持され、そのため反力ＲB と同じ形の反力を生じさせる。その場合、接点Ｂは、畦１０ｆ’が畦１０ｆから離れる形で延びる場所に位置する。
【００３５】
ブレード２１の曲がった端部２１４に対応する領域Ｃでは、ブレード２１は、斜面３１３に対して垂直な反力ＲC を受け、その反力は、軸Ｘ−Ｘ’と垂直な成分ＮC とその軸と平行な成分ＦC に分解することができる。反力ＲC は、二つの力Ｆ21とＦ313 の合力に対応し、ここで、
・Ｆ21は、ブレード２１の弾性変形の効果から生じ、この力は、ブレード２１の下方部分が滑走している軸Ｘ−Ｘ’に対する変形ｄにほぼ比例する。
・Ｆ313 は、端部２１４と斜面３１３との摩擦作用の結果である。
【００３６】
従って、ブレード２１から見た反力は、ブレード２１の弾性変形及び端部２１４と本体３１間の摩擦による作用の合計に等しい反力ＲC として定義することができる。
【００３７】
図３の面内で斜面３１３の平均的な方向を規定する直線は、符号Ｄ313 で示されている。直線Ｄ313 と軸Ｘ−Ｘ’との間の角度は、符号βで示されている。
【００３８】
実際には、力Ｆ313 は、線Ｄ313 と平行である。
【００３９】
力ＦC は、下向き、即ち、この機構７を備えた織機の杼口の方を向いていることと、その成分が、ブレード２１と筐体１０との間の摩擦から生じる成分ＦA 及びＦC に対して逆向きであると見ることができる。
【００４０】
角度βを好適に選定することによって、成分ＦA ，ＦB ，及びＦC の合計は下向きとなる。そのことを実現するために、力ＦC の大きさは、摩擦力ＦA とＦB の大きさの合計よりも大きいことが必要である。
【００４１】
実際には、そのことは、平均すると軸Ｘ−Ｘ’に対して５°〜１５°の範囲内に有る角度βを成す線Ｄ313 に沿って延びる斜面３１３を有するレバー１６によって得られる。
【００４２】
フック１３が、ナイフ部１４によって上昇されて、動きの上死点に到達した時に急激に制動され過ぎない一方、ナイフ部１４が下向きの動きを開始した時に効果的に下向きに案内され、次にブレード２１も下向きの動きを開始する限りにおいて、角度βの値が８°〜１５°又は８°〜１２°の範囲内に有ることにより、全く満足な結果を得ることができる。
【００４３】
図６に図示されている通り、斜面３１３は、概ね直線的であり、線Ｄ313 の方向に延びている。
【００４４】
この発明の図７にだけ図示されている形態では、山３１３ａと谷３１３ｂの連続で構成される波形を斜面３１３に設けることができ、それにより、斜面３１３とブレード２１の端部２１４との間の摩擦係数を低減することによって摩擦力Ｆ313 を低下させることが可能である。これらの波形は、斜面３１３上にグリースやその同等品などの潤滑剤を保持する役割を果たす。
【００４５】
この発明の図示されていない形態では、ブレード２１の端部２１４が滑走する、ノーズ部３１１の部分に、そのような波形を設けることもできる。
【００４６】
実際には、これらの波形は、山３１３ａの頂上と谷３１３ｂの底との間の間隔に対応する大きさａを有し、それは、本体３１の寸法よりもずっと小さい。この大きさは、約０．２ミリメートル（ｍｍ）とすることができる。
【００４７】
この発明の図示されていない形態では、斜面３１３を曲げることができる。そのような形態では、斜面３１３に対する接線の各々が、軸Ｘ−Ｘ’に対して５°〜１５°の範囲内、好ましくは、８°〜１２°の範囲内に有る角度を成すものとする。
【００４８】
図８に図示されている通り、斜面３１３は、それぞれ下方部分３１３Ａと上方部分３１３Ｂの二つの部分に分割することができ、部分３１３Ａは、部分３１３Ｂよりもフック３１１の方に近い。
【００４９】
部分３１３Ａと３１３Ｂの平均的な方向を規定する直線は、図８で符号Ｄ313AとＤ313Bで示されている。直線Ｄ313Aは、軸Ｘ−Ｘ’に対して角度βA を成す一方、線Ｄ313Bは、その軸に対して角度βA よりも大きい角度βB を成す。実際には、角度βA は、５°〜１２°の範囲内に有る値を持つことができる一方、角度βB は、７°〜１５°の範囲内に有る値を持つ。
【００５０】
図８の構成は、ブレードが部分３１３Ａを介して斜面３１３と衝合する一方、フック１３が対応するナイフ部１４により上昇された場合に、比較的小さい大きさの下向きの力ＦC を生成するという利点を示す。従って、ブレード２１とフック１３間の係合は、急激ではなく、徐々に行われる。フックが、レバー１６のノーズ部３１１により高い位置に保持されていない時に、ナイフ部１４に支持されて下向きの動きを開始した場合、斜面３１３の部分３１３Ｂの向きは、成分ＦA とＦB の形の、摩擦力に打ち勝つのに十分な復元力を効果的に加える役割を果たす。
【００５１】
対象とする実施形態が何であろうと、斜面３１３は、ブレード２１が下向きの動きを開始した場合、そのブレードに加わる力の成分ＦC が、摩擦力ＦA とＦB に打ち勝つのに十分であるような形状に構成される。言い換えると、その場合には、ブレード２１が受ける力の軸Ｘ−Ｘ’と平行な成分の合力が下向きとなり、そのため特許文献２に記載された形の弾力性の有る衝合部を省略することが可能となる。
【００５２】
従って、この発明では、個別的な力ＦC は、セレクタ機器の保持レバー１６の近傍でブレード２１に加わり、その力の軸Ｘ−Ｘ’と平行な成分の大きさは、摩擦力ＦA とＦB よりも大きい。
【００５３】
この発明は、カーペットやビロードで用いられる三位置式機構ではなく、所謂「平べったい」布地を織る際に使用される二位置式杼口形成機構に関する。しかし、二位置式機構と結び付ける、従って、例えば、特許文献４又は５に記載された通り、三位置又は四位置の杼口を実現可能とするという意味において、この発明を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】この発明を組み入れたジャカード式織機の原理を示す模式図
【図２】図１の織機の杼口形成機構を示す縦方向の拡大断面図
【図２Ａ】図２の断面線Ａ−Ａでの部分断面図
【図２Ｂ】図２の断面線Ｂ−Ｂでの部分断面図
【図３】図２の部分ＩＩＩの拡大図
【図４】図２の機構における可動フックと保持レバーの一部の拡大図
【図５】図４の矢印ＩＶの方向から見た図
【図６】図２〜５の機構のセレクタ機器の保持レバーの外観図
【図７】図６の部分ＶＩＩの拡大図
【図８】この発明の第二の実施形態による機構の図６と同様の外観図
【符号の説明】
【００５５】
１    経糸
２    ビーム
３    ヘドル
３’  ヘドル
３ａ  アイレット
３’ａ  アイレット
４    リール
５    牽引スプリング
６    ハーネス
６ａ  ハーネス６の一端
７    杼口形成機構
８    電子制御ユニット
１０    筐体
１０ａ  シャフト
１０ｂ  溝
１０ｆ  畦
１１    テークル
１２    コード
１２ａ  コード１２の端部
１３    フック
１４    ナイフ部
１４ａ  ナイフ部又は蹴爪１４の上面
１５    電磁石
１６    保持レバー
２０    本体部
２０１  本体部２０の下方端部
２０２  本体部２０のノーズ部
２０３  本体部２０の部分
２０４  本体部２０の部分
２１    ブレード
２１１  ブレード２１の部分
２１２  ブレード２１の垂直材
２１２’  ブレード２１の垂直材
２１３  ブレード２１の開口部
２１４  ブレード２１の上方端部
２１５  ブレード２１のクロスバー
２１６  ブレード２１の隙間
３０    レバー１６のバー
３０１  バー３０の穴
３０２  バー３０の一端
３１    レバー１６の本体
３１１  本体３１のノーズ部
３１２  本体３１の心出しスタブ
３１３  本体３１の斜面
３１３ａ  斜面３１３の波形の山
３１３ｂ  斜面３１３の波形の谷
３１３Ａ  斜面３１３の下方部分
３１３Ｂ  斜面３１３の上方部分
３２    スプリング
ａ    山３１３ａの頂上と谷３１３ｂの底との間の間隔
ｄ    変形
Ａ    第一の接触領域
Ｂ    ブレード２１の中心部分
Ｃ    ブレード２１の曲がった端部２１４に対応する領域
Ｄ313   斜面３１３の平均的な方向
Ｄ313A  斜面の下方部分の平均的な方向
Ｄ313B  斜面の上方部分の平均的な方向
ＦA   反力ＲA の軸Ｘ−Ｘ’と平行な成分
ＦB   反力ＲB の軸Ｘ−Ｘ’と平行な成分
ＦC   反力ＲC の軸Ｘ−Ｘ’と平行な成分
Ｆ2   方向
Ｆ3   方向
Ｆ4   方向
Ｆ5   方向
Ｆ6   方向
Ｆ7   方向
Ｆ14  方向
Ｆ21  力
Ｆ313   力
Ｈ    高さ
Ｌ12  長さ
Ｌ21  長さ
Ｌ’21  ブレード２１の全長
Ｍ    織機
ＮA   反力ＲA の軸Ｘ−Ｘ’に垂直な成分
ＮB   反力ＲB の軸Ｘ−Ｘ’に垂直な成分
ＮC   反力ＲC の軸Ｘ−Ｘ’に垂直な成分
ＲA   反力
ＲB   反力
ＲC   反力
Ｘ−Ｘ’本体部２０の縦方向の主軸
Ｘ10−Ｘ’10  筐体１０の中心軸
ＩＩＩ  図２の部分
ＩＶ    方向
ＶＩＩ  図６の部分
β    角度
βA   角度
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【外国語明細書】
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１  Abstract
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２  Representative  Drawing
Figur 1
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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