(57)【要約】【課題】  細かい粒子状の内容物の流出を確実に防止した上で、内部で発生したガスを効率よく外部へ排出することができ、それによって体積の増加や破裂を防止することのできる包装袋を提供することにある。【解決手段】  複数のシートを重ね合わせ周縁部を接着することで構成された袋体と、袋体の周縁部の任意の一辺にその一部を非接着とした状態で設けられ袋体内部において発生又は膨張したガスを袋体外部に排出するガス排出部と、を具備し、ガス排出部は袋体内部に開口された複数の内部側流路と、袋体外部に開口された複数の外部側流路と、内部側流路と外部側流路とを連絡する１つの中央流路と、から構成されており、中央流路は袋体の一辺の長さよりも短い長さで形成されており、内部側流路と外部側流路とが中央流路を挟んで対面しないように配置されていることを特徴とする包装袋。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシートを重ね合わせて周縁部を接着することにより構成された袋体と、
上記袋体の周縁部の任意の一辺にその一部を非接着とした状態で設けられ袋体内部において発生又は膨張したガスを袋体外部に排出するガス排出部と、を具備し、
上記ガス排出部は上記袋体内部に開口された複数の内部側流路と、上記袋体外部に開口された複数の外部側流路と、上記内部側流路と上記外部側流路とを連絡する１つの中央流路と、から構成されており、
上記中央流路は上記袋体の上記一辺の長さよりも短い長さで形成されており、
上記内部側流路と上記外部側流路とが上記中央流路を挟んで対面しないように配置されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
請求項１記載の包装袋において、
上記ガス排出部にはフィルタが設けられていることを特徴とする包装袋。
【請求項３】
請求項２記載の包装袋において、
上記フィルタは上記シート間に介挿され接着部においては上記シートとともに接着され非接着部においては接着されないことにより上記ガス排出部内に設けられることを特徴とする包装袋。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れかに記載の包装袋において、
上記ガス排出部の非接着部にはシリコンオイルが塗布されていることを特徴とする包装袋。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れかに記載の包装袋において、
上記外部側流路の数は上記内部側流路の数より少なく設定されていることを特徴とする包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、多くのガスを発生させる食品等の包装・保存に適した包装袋に係り、特に、微粉末状であって粒子の細かな内容物であっても、その流出を確実に防止した上で、内部で発生したガスを効率よく外部へ排出して体積の増加や破裂を防止でき、且つ、外気その他異物の浸入を防止することができるように工夫したものに関する。
【０００２】
内容物を流出させることなく内部で発生したガスを排出することができる包装袋としは、例えば、特許文献１〜特許文献３に記載されているようなものがある。
【０００３】
これらの包装袋は、複数枚のフィルムを重ね合わせて、その周縁部を熱溶着することにより袋状とされたものである。又、上記周縁部には接着部分と非接着部分が設けられていて、その非接着部を介して上記包装袋内部で発生したガスを外部へ排出するようにしている。それによって、発生したガスによる体積の増加や破裂を防止している。
ちなみに、発生したガスによって体積が増加してしまった場合には、広い保管スペースを必要としてしまうことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１６８７９８号公報
【特許文献２】特開２０００―１１８５４０号公報
【特許文献３】特開２００９−２６２９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の構成によると、次のような問題があった。
特許文献１〜特許文献３に記載された包装袋の場合には、内部で発生したガスを外部に排出するための非接着部が比較的大きいため、内容物が米粒等の比較的大きなものであれば問題ないが、例えば、微粉末状であってその粒子が細かいものについては、上記非接着部を介して外部に流出してしまうことが懸念されていた。
【０００６】
本願発明は、このような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、微粉末状であって粒子の細かな内容物であっても、内容物の流出を確実に防止したうえで内部にて発生したガスを効率よく外部へ排出して体積の増加と破裂を防止することができ、且つ、外気その他異物の浸入を防止することができる包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するべく本願発明の請求項１に記載された包装袋は、複数のシートを重ね合わせて周縁部を接着することにより構成された袋体と、上記袋体の周縁部の任意の一辺にその一部を非接着とした状態で設けられ袋体内部において発生又は膨張したガスを袋体外部に排出するガス排出部と、を具備し、上記ガス排出部は上記袋体内部に開口された複数の内部側流路と、上記袋体外部に開口された複数の外部側流路と、上記内部側流路と上記外部側流路とを連絡する１つの中央流路と、から構成されており、上記中央流路は上記袋体の上記一辺の長さよりも短い長さで形成されており、上記内部側流路と上記外部側流路とが上記中央流路を挟んで対面しないように配置されていることを特徴とするものである。
また、請求項２に記載された包装袋は、請求項１記載の包装袋において、上記ガス排出部にはフィルタが設けられていることを特徴とするものである。
また、請求項３に記載された包装袋は、請求項２記載の包装袋において、上記フィルタは上記シート間に介挿され接着部においては上記シートとともに接着され非接着部においては接着されないことにより上記ガス排出部内に設けられることを特徴とするものである。
また、請求項４に記載された包装袋は、請求項１〜請求項３の何れかに記載の包装袋において、上記ガス排出部の非接着部にはシリコンオイルが塗布されていることを特徴とするものである。
また、請求項５に記載された包装袋は、請求項１〜請求項４の何れかに記載の包装袋において、上記外部側流路の数は上記内部側流路の数より少なく設定されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上述べたように、請求項１記載の包装袋によると、複数のシートを重ね合わせて周縁部を接着することにより構成された袋体と、上記袋体の周縁部の任意の一辺にその一部を非接着とした状態で設けられ袋体内部において発生又は膨張したガスを袋体外部に排出するガス排出部と、を具備し、上記ガス排出部は上記袋体内部に開口された複数の内部側流路と、上記袋体外部に開口された複数の外部側流路と、上記内部側流路と上記外部側流路とを連絡する１つの中央流路と、から構成されており、上記中央流路は上記袋体の上記一辺の長さよりも短い長さで形成されており、上記内部側流路と上記外部側流路とが上記中央流路を挟んで対面しないように配置されているので、微粉末状であって粒子の細かな内容物であってもその外部への流出を防ぎつつ、内容物から発生したガスを外部へ効率良く排出することができ、且つ、外気その他異物の浸入を防止することができる。
また、請求項２記載の包装袋によると、上記ガス排出部内にはフィルタが設けられているため、上記効果を得ることができることはもとより、内容物が微粉末状であって粒子の細かなものであっても外部への流出を確実に防止することができる。
また、請求項３記載の包装袋によると、上記フィルタは上記シート間に介挿され接着部においては上記シートとともに接着され非接着部においては接着されない構成になっており、つまり、単に上記シート間に介挿するだけで所望の構成を得ることができるので製造が容易である。
また、請求項４記載の包装袋によると、上記ガス排出部内にはシリコンオイルが塗布されている。そのため、内容物から発生したガスにより袋体内部が所定以上の圧力になった場合にのみガス排出部が開いてガスを排出し、それ以外の場合はガス排出部がシリコンオイルの粘性によって閉じられる。これにより、所定量のガスを袋体内部に残して内容物の外部への流出を防ぎつつ、袋体内部の過剰なガスを排出することができる。また、シリコンオイルの粘性によって常時においてはガス排出部が閉じられるため、外気その他異物の浸入を防止して内容物の鮮度を保つことができる。
また、請求項５記載の包装袋によると、上記内部側流路よりも上記外部側流路の方が少ないため、内容物の外部への流出や外気その他異物の侵入を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願発明の第１の実施の形態を示す図で、本実施の形態による包装袋であっ手内容物を包装していない状態での平面図である。
【図２】本願発明の第１の実施の形態を示す図で、図２（ａ）は本実施の形態による包装袋であって内容物を包装した状態の図１におけるＩＩ−ＩＩ位置での断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるｂ部分の拡大図である。
【図３】本願発明の第１の実施の形態を示す図で、本実施の形態による包装袋を製造する際に用いる金型の斜視図である。
【図４】本願発明の第１の実施の形態を示す図で、本実施の形態による包装袋を製造する際に用いる金型のうちの、下型の凹部付近の拡大平面図である。
【図５】本願発明の第１の実施の形態を示す図で、本実施の形態による包装袋を製造する際に用いる金型のうちの、下型の図３におけるＶ−Ｖ断面図である。
【図６】本願発明の第２の実施の形態を示す図で、本実施の形態による包装袋であってガス排出部が閉じた状態を示す断面図である。
【図７】本願発明の第２の実施の形態を示す図で、本実施の形態による包装袋であってガス排出部が開いた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図１〜図５を参照して本願発明の第１の実施の形態について説明する。
【００１１】
本実施の形態による包装袋は、図１に示すように、まず、袋体１を備えている。上記袋体１は、例えば、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、略長方形形状のシート３、３を重ね合わせて、その周縁部５を熱溶着等によって接着することにより構成されている。
また、上記シート３、３間の、上記周縁部５の上端側（図１中上側）の辺には、略長方形のシート状のフィルタ４が介挿されている。上記フィルタ４としては、例えば、１インチ四方中に９０本×１００本のポリエチレン製の糸を編みこんだメッシュ状のものを使用することが考えられる。又、それ以外にも、例えば、スパンボンド法により製造された不織布であってｍ２あたり２０ｇのものが用いられる。
なお、本実施の形態では、上記フィルタ４として、メッシュ状であってシート状のものを、１枚又は複数枚積層させた状態で使用している。
上記袋体１の中央部は非接着となっており、図１及び図２に示すように、中空部７が形成されている。
【００１２】
上記周縁部５の下端側（図１中下側）の辺は、本実施の形態による包装袋の製造時には非接着とされ、開口部９が設けられている。また、上記周縁部５の上端側（図１中上側）の辺の一部は非接着とされ、図１に示すようなガス排出部１１が形成されている。上記ガス排出部１１には、まず、図１中左右方向に延長された中央流路１１ａがある。また、上記中央流路１１ａの内側及び外側には、上記中央流路１１ａと上記中空部７とを連絡する内部側流路１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅと、上記中央流路１１ａと上記袋体１の外部とを連絡する外部側流路１１ｆ、１１ｇが設けられている。
【００１３】
上記外部側流路１１ｆは、図１中左右方向において、上記内部側流路１１ｂと上記内部側流路１１ｃとの間に配置されている。また、上記外部側流路１１ｇは、図１中左右方向において、上記内部側流路１１ｄと上記内部側流路１１ｅとの間に配置されている。
なお、上記内部側流路１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅは、この順番で、図１中左側から右側に向かって配置されている。
【００１４】
上記フィルタ４は、上記ガス排出部１１の中空部７側（図１中下側）に設けられている。すなわち、図１に示すように、上記フィルタ４は、上記中央流路１１ａの上記中空部７側と上記内部側流路１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅの中央流路１１ａ側に入り込むように配置されている。
また、上記フィルタ４が介挿された上記周縁部５の接着部分においては、上記フィルタ４はシート３、３とともに接着されている。これに対して、非接着部分においては、上記フィルタ４はメッシュ状に残されており、これが上記ガス排出部１１の一部となる。
【００１５】
また、図１に示すように、上記ガス排出部１１の中央流路１１ａ内の二箇所、すなわち、上記中央流路１１ａ内の上記外部側流路１１ｆ、１１ｇと接続される部分には、シリコンオイル１２、１２が塗布されている。常時は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、上記シリコンオイル１２が塗布された部分において、上記シリコンオイル１２の粘性によって、上記シート３、３が密着している。これに対して、上記中空部７内においてガスが発生して圧力が上昇した場合には、上記密着は解除されることになる。
【００１６】
本実施の形態による包装袋は、図３〜図５に示すような金型１３を用いて製造される。上記金型１３は、上型１３ａと下型１３ｂとからなる。上記上型１３ａの内側には、上記下型１３ｂ側（図３中下側）、及び、後方（図３中左上側）に開口された上型中空部１５が形成されている。
【００１７】
上記下型１３ｂの内側には、上記上型１３ａ側（図３中上側）、及び、後方（図３中左上側）に開口された下型中空部１７が形成されている。また、上記下型１３ｂの上記上型１３ａ側（図３中上側）の端面の上端側（図３中右下側）の辺には、凹部１９が形成されている。この凹部１９は、本実施の形態による包装袋のガス排出部１１に対応するものである。すなわち、上記凹部１９は、中央流路１１ａを形成するための溝１９ａ、内部側流路１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅを形成するための溝１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、外部側流路１１ｆ、１１ｇを形成するための溝１９ｆ、１９ｇから構成されている。また、上記下型１３ｂには、上記下型１３ｂを図示しないネジによって固定するためのネジ孔２０ａ、２０ａ、２０ａ、２０ａ、及び、ネジ孔２０ｂ、２０ｂが設けられている。
【００１８】
次に、本実施の形態による包装袋の製造方法について説明する。
まず、シート３、３を重ね合わせ、このシート３、３間の所定の位置にフィルタ４を介挿する。このようにして重ね合わされた上記シート３、３、及び、フィルタ４を、下型１３ｂの凹部１９側の面（図３中上側の面）に重ね合わせて設置し、その上に上型１３ａを重ね合わせて設置する。
このとき、上記上型１３ａと上記下型１３ｂは、上型中空部１５の開口部と下型中空部１７の開口部を向かい合わせた状態となっており、上記シート３、３の周縁部５の下端側（図３中左上側）以外の３辺、及び、フィルタ４が上記上型１３ａの下側（図３中下側）端面と上記下型１３ｂの上側（図３中上側）端面との間に介挿された状態となっている。
【００１９】
そして、上記金型１３を加熱しつつ、上記上型１３ａ側から押圧し、上記シート３、３の周縁部５の下端側（図３中左上側）以外の３辺、及び、フィルタ４を熱溶着させる。このようにして、上端側（図１中上側）にガス排出部１１が形成され、下端部（図１中下側端）に開口部９が形成された袋体１が製造される。その後、上記袋体１に形成された上記ガス排出部１１内に外部側流路１１ｆ、１１ｇ側からシリコンオイル１２を注入することで、上記中央流路１１ａ内の上記外部側流路１１ｆ、１１ｇと接続される部分に上記シリコンオイル１２を塗布する。
【００２０】
次に、本実施の形態による包装袋の使用方法について説明する。
まず、袋体１の開口部９から中空部７内に、例えば、焙煎した直後のコーヒー豆を粉状にしたコーヒー粉末２１を充填する。その後、上記袋体１の開口部９を熱溶着し、図２に示すように上記コーヒー粉末２１を上記袋体１の中空部７内に封入する。
【００２１】
そして、本実施の形態による包装袋は以下のように作用する。
まず、常時において、ガス排出部１１の中央流路１１ａ内の上記外部側流路１１ｆ、１１ｇと接続される部分は、シリコンオイル１２の粘性によりシート３、３が密着することによって閉じられている。そのため、中空部７内のコーヒー粉末２１の外部への不用意な流出、外部からの外気その他異物の侵入は確実に防止される。
【００２２】
又、袋体１内の中空部７に封入されたコーヒー粉末２１は、焙煎した直後のコーヒー豆を粉状にしたものであるので、大量の炭酸ガス２３（上記コーヒー粉末２１の体積の約３倍程度）を発生させる。上記中空部７と外部は、ガス排出部１１によって連絡されている。そのため、上記中空部７内において大量の炭酸ガス２３が発生しても、上記ガス排出部１１を介して外部へと排出されるようになっている。以下、このことについて詳細に説明する。
【００２３】
前述したように、上記中央流路１１ａ内の上記外部側流路１１ｆ、１１ｇと接続される部分には、シリコンオイル１２、１２が塗布されている。そのため、上記中空部７において、炭酸ガス２３が発生して内部の圧力が所定の圧力（例えば、５ｋｐａ／ｃｍ２）以上にならない限り、上記シリコンオイル１２の粘性によって上記ガス排出部１１は閉鎖された状態となっている。
【００２４】
そして、上記中空部７内の圧力が上記炭酸ガス２３の発生により所定の圧力（例えば、５ｋｐａ／ｃｍ２）以上になると、上記炭酸ガス２３による圧力で上記ガス排出部１１の外部側（図１中上側）のシート３、３が外側（図２中上方向、及び、下方向）に付勢されて上記ガス排出部１１が拡開され、上記シリコンオイル１２による密着が解除される。このようにして上記ガス排出部１１が開放され、上記中空部７内で発生した過剰な上記炭酸ガス２３が外部へと排出される。そして、上記中空部７内の圧力が低下すると、上記シート３、３の復元力、及び、上記シリコンオイル１２の粘性により、再び上記ガス排出部１１が閉じられる。
【００２５】
また、上記中空部７内の温度が上がることで上記中空部７内のガスが膨張して所定の圧力以上の圧力となった場合も、前述のようなシリコンオイル１２とガスの作用により上記ガス排出部１１が開き、発生したガスが外部に適宜排出される。このガスの排出により上記中空部７内の圧力が下がると、上記シート３、３の復元力、及び、上記シリコンオイル１２の粘性により再び上記ガス排出部１１が閉じられる。これにより、上記中空部７内の圧力が所定の圧力以上にならないようにして、上記袋体１の体積の増加や破裂を防止している。
また、上記中空部７内の温度が下がることで上記中空部７内のガスが収縮した場合は、上記シリコンオイル１２の粘性により上記ガス排出部１１が閉じられているため外気その他異物が侵入いるようなことはい。
なお、上記ガス排出部１１が拡開された状態であっても、上記フィルタ４が存在するので、上記中空部７内のコーヒー粉末２１の外部への不用意な流出は防止される。
【００２６】
次に、本実施の形態による包装袋の効果について説明する。
まず、袋体１にはガス排出部１１が設けられているため、中空部７内で発生した炭酸ガス２３を外部へ排出することができる。これにより、上記袋体１の大きな体積変化や破裂を防止することができる。
また、上記ガス排出部１１は、中空部７側に開口された内部側流路１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅと、外部側に開口された外部側流路１１ｆ、１１ｇと、上記内部側流路１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅと上記外部側流路１１ｆ、１１ｇとを連絡する中央流路１１ａとから構成されており、上記中央流路１１ａは上記袋体１の一辺の長さよりも短い長さで形成されているので、内容物の外部への流出を効果的に防止しながら、中空部７内で発生した炭酸ガス２３を外部に効果的に排出することができる。
【００２７】
また、上記内部側流路１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅと上記外部側流路１１ｆ、１１ｇとが上記中央流路１１ａを挟んで対面しないように配置されていることによって、上記コーヒー粉末２１の外部への流出と外部から上記中空部７内への外気その他異物の侵入防止効果を高めることができる。また、上記内部側流路１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅよりも上記外部側流路１１ｆ、１１ｇの数が少ないため、上記中空部７から上記袋体１外部への上記炭酸ガス２３の排出を効率よく行うとともに、外部からの外気その他異物の侵入防止効果を高めることができる。
【００２８】
また、上記ガス排出部１１内には、フィルタ４が熱溶着されずに残されている。そのため、上記コーヒー粉末２１の外部への流出や外部からの異物の侵入を防止しつつ、上記炭酸ガス２３を排出することができる。また、上記コーヒー粉末２１の流出を防止することによって、上記コーヒー粉末２１によって上記袋体１の表面や周辺を汚してしまうことを防止することもできる。
【００２９】
また、上記ガス排出部１１内にはシリコンオイル１２が塗布されている。そのため、常時においては、上記シリコンオイル１２の粘性によってシート３、３が密着することにより上記ガス排出部１１が閉鎖されており、大気その他異物の侵入を確実に防止することができる。その一方、上記中空部７内で過剰に上記炭酸ガス２３が発生し、所定の圧力以上で上記ガス排出部１１内に上記炭酸ガス２３が流入してきた場合には、上記ガス排出部１１の外部側（図１中上側）が拡開されて上記シート３、３の密着状態が解除され、上記ガス排出部１１が開放されるようになっている。このことにより、炭酸ガス２３の発生により所定の圧力以上になった場合に上記ガス排出部１１を開放することができる。
よって、上記コーヒー粉末２１の香りの成分を含む上記炭酸ガス２３を適度に上記中空部内７に残しつつ、外部からの大気その他異物の侵入を防いで上記コーヒー粉末２１の鮮度を保ち、且つ、内部で発生した過剰な上記炭酸ガス２３を外部に排出して上記袋体１の体積の増加や破裂を防止することができる。
【００３０】
また、寒暖の差によって、上記中空部７内のガスが膨張・収縮した場合においても、前述のようなシリコンオイル１２とガスの作用により上記ガス排出部１１の開閉が行われるため、膨張したガスの外部への排出、及び、上記袋体１内部への外気の流入等の防止がなされる。そのため、寒暖の差がある環境下においても、上記袋体１の体積増加や破裂を防ぐことができるとともに、上記コーヒー粉末２１の鮮度を保つこともできる。
【００３１】
また、上記フィルタ４は上記シート３、３間に介挿され、接着部においては上記シート３、３とともに接着され非接着部においては接着されないことにより、接着部分においては上記フィルタ４の隙間が溶けた上記シート３及び上記フィルタ４や接着剤によって埋められ、非接着部分においては上記フィルタ４の隙間が残される。このようにして、上記フィルタ４が上記ガス排出部１１内に設けられるため、本実施の形態による包装袋は製造が容易である。
【００３２】
次に、図１、図６、及び、図７を使用して、本願発明の第２の実施の形態による包装袋について説明する。
なお、本実施の形態による包装袋に設けられたガス排出部、製造に用いる金型、内部に充填されるコーヒー粉末、及び、上記コーヒー粉末から発生する炭酸ガスは、前述した第１の実施の形態の場合と同様のものであり、その説明を省略するとともに、同じ符号を付すこととする。
【００３３】
本実施の形態による包装袋は、図６に示すように、袋体２５からなる。この袋体２５は、略長方形形状のシート２７、２７を重ね合わせ、その周縁部を熱溶着などによって接着することで構成されている。上記袋体２５の周縁部の上側の（図６中右側）の辺は部分的に非接着となっており、ガス排出部１１が形成されている。なお、このガス排出部１１は、図１に示すような形状を成しているものである。
【００３４】
上記ガス排出部１１内にはシリコンオイル２９が塗布されている。常時においては、このシリコンオイル２９の粘性により上記ガス排出部１１の図６中上側と図６中下側とが貼り付き、上記ガス排出部１１が閉じられている。
なお、上記シリコンオイル２９は、例えば、中央流路１１ａ内の外部側流路１１ｆ、１１ｇと接続される部分に塗布されている。
【００３５】
また、上記袋体２５の周縁部の下側（図６中左側）の辺は非接着となっており、開口部３１が形成されている。また、上記袋体２５内部は非接着となっており、中空部３３が形成されている。
【００３６】
本実施の形態による包装袋も前述した第１の実施の形態による包装袋と略同様に製造されるが、上記シート２７、２７間にフィルタは介挿されない。また、本実施の形態による包装袋も前述した第１の実施の形態による包装袋と同様に使用され、中空部３３内にコーヒー粉末２１が充填される。
【００３７】
次に、本実施の形態による包装袋の作用について説明する。
まず、常時においては、シリコンオイル２９の粘性によりガス排出部１１が閉じられている。これにより、上記コーヒー粉末２１の外部への不用意な漏れ出しを防止するとともに、外気などの物質の中空部３３内への侵入を防いでいる。上記コーヒー粉末２１から炭酸ガス２３が発生すると、上記中空部３３内の気圧が増加する。
【００３８】
そして、上記中空部３３内の気圧が所定の気圧以上になると、上記炭酸ガス２３により上記シリコンオイル２９による上記ガス排出部１１の図６中上側と図６中下側との貼り付きに抗して、図７に示すように、上記ガス排出部１１が開き、上記中空部３３内で発生した過剰な上記炭酸ガス２３が外部へと排出されていく。
【００３９】
また、寒暖の差によって、上記中空部３３内のガスが膨張・収縮した場合においても、前述のようなシリコンオイル２９とガスの作用により上記ガス排出部１１の開閉が行われる。
【００４０】
また、上記ガス排出部１１は、前述した第１の実施の形態の場合と同様、中央流路１１ａと、これと連通された内部側流路１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、及び、外部側流路１１ｆ、１１ｇとから構成されており、上記内部側流路１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅは上記外部側流路１１ｆ、１１ｇと対面しないように配置されている。そのため、上記ガス排出部１１が開いた状態となって、上記コーヒー粉末２１が上記炭酸ガス２３とともに上記ガス排出部１１に進入してしまったとしても、上記コーヒー粉末２１は上記ガス排出部１１内に衝突し上記シリコンオイル２９によって貼り付き、外部には流出しないことになる。
【００４１】
次に、本実施の形態による包装袋の効果について説明する。
まず、本実施の形態による包装袋にも、前述した第１の実施の形態による包装袋に設けられたガス排出部と同じ形状のガス排出部１１が設けられているため、上記ガス排出部１１を必要最小限の大きさにすることで、内容物の外部への漏れ出しを防ぎ、且つ、炭酸ガス２３を外部へ排出することにより袋体２５の大きな体積変化や破裂を防止することができる。
【００４２】
また、内部側流路１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅと外部側流路１１ｆ、１１ｇとが中央流路１１ａを挟んで対面しないように配置されていることによって、コーヒー粉末２１の外部への漏れ出しと外部から中空部３３内への待機その他異物の侵入を防いでいる。また、上記内部側流路１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅよりも上記外部側流路１１ｆ、１１ｇの数が少ないため、上記中空部３３から上記袋体２５外部への上記炭酸ガス２３の排出を効率よく行うとともに、外部からの大気その他異物の侵入を防ぐことができる。
【００４３】
また、上記ガス排出部１１内にはシリコンオイル２９が塗布されており、これによって閉じられた上記ガス排出部１１は、上記中空部３３内が所定以上の気圧になった場合にのみ開くようになっている。そのため、上記コーヒー粉末２１の香り成分を含む上記炭酸ガス２３を適度に上記中空部内３３に残しつつ、上記中空部３３内で発生した過剰な上記炭酸ガス２３の排出をより効率よく行って上記袋体２５の体積の増加や破裂を防止するとともに、大気その他異物質の侵入を防ぎ上記コーヒー粉末２１の鮮度を保つことができる。
【００４４】
また、寒暖の差によって、上記中空部３３内のガスが膨張・収縮した場合においても、前述のようなシリコンオイル２９とガスの作用により上記ガス排出部１１の開閉が行われるため、膨張したガスの外部への排出、及び、上記袋体１内部への外気の流入等の防止がなされる。そのため、寒暖の差がある環境下においても、上記袋体２５の体積増加や破裂を防ぐことができるとともに、上記コーヒー粉末２１の鮮度を保つこともできる。
また、上記シリコンオイル２９及び前述した上記ガス排出部１１の構造によって、上記ガス排出部１１内に進入した上記コーヒー粉末２１が上記ガス排出部１１内に貼りつくため、外部に不用意に上記コーヒー粉末２１が漏れ出すことを防止することができるとともに、上記コーヒー粉末２１によって上記袋体２５の表面や周辺を汚してしまうことを防止することができる。
また、本実施の形態による包装袋も、前述した第一の実施の形態による包装袋と同様、容易に製造できるものである。
【００４５】
なお、本発明は、前記第１、第２の実施の形態に限定されない。
例えば、シート及び袋体の形状には、様々な場合が考えられる。また、シートを３枚以上重ね合わせて袋体を構成することも考えられる。
また、ガス排出部の形状や寸法も様々な場合が考えられる。
また、シート同士の接着方法も様々なものが考えられる。
また、フィルタの材質は、メッシュ状や多孔質であれば様々なものが考えられ、メッシュ等の粗さも内容物等の条件により様々な場合が考えられる。
また、シリコンオイルは、ガス排出部を開くときの包装袋内部の気圧などの条件によって、粘度等が異なる様々な性質のものが選択される。
また、粘度等の条件が適合すれば、シリコンオイル以外の流体を用いることも考えられる。
【００４６】
また、前述した第１の実施の形態においては、ガス排出部の全体にフィルタを設けていたが、ガス排出部の一部にのみフィルタを設ける場合や、ガス排出部の一部にフィルタを設け、その他の部分にシリコンオイルを用いる場合も考えられる。
また、シリコンオイルを用いず、フィルタのみを使用する場合も考えられ、その場合には上記フィルタの材質が不織布などであることも考えられる。
【００４７】
袋体内部に充填されるものは、コーヒー粉末に限られず、様々なものが考えられる。
また、本発明による包装袋内に入れた食品等を電子レンジなどによって加熱することも考えられる。このような場合は、食品の保管時は外部からの物質の侵入を防ぎ、調理時は加熱によって発生した水蒸気や膨張したガスなどによる包装袋の破裂を防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、例えば、多くのガスを発生させる食品等の包装・保存に適した包装袋に係り、特に、微粉末状であって粒子の細かな内容物であっても、その流出を確実に防止した上で、内部で発生したガスを効率よく外部へ排出して体積の増加や破裂を防止でき、且つ、外気その他異物の浸入を防止することができるように工夫したものに関し、例えば、コーヒー粉末の保管に好適である。
【符号の説明】
【００４９】
１  袋体
３  シート
４  フィルタ
５  周縁部
７  中空部
１１  ガス排出部
１１ａ  中央流路
１１ｂ  内部側流路
１１ｃ  内部側流路
１１ｄ  内部側流路
１１ｅ  内部側流路
１１ｆ  外部側流路
１１ｇ  外部側流路
１２  シリコンオイル
２１  コーヒー粉末
２３  炭酸ガス
２５  袋体
２７  シート
２９  シリコンオイル
３３  中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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