(57)【要約】【課題】用紙の幅方向において、印刷画像の濃度調整を容易に行えるようにする。【解決手段】マスター１が巻き付けられて回転駆動される円筒状の版胴７と、版胴７に押付けられてされて連れ回る印圧胴１６と、印圧胴を前記版胴に押しつけ、版胴７内部からのインクにより版胴７と印圧胴１６との間を搬送される印刷用紙１５に孔版印刷を行う孔版印刷装置１００において、前記印圧胴の前記版胴への押しつけ力を印圧胴の幅方向における一端および他端で個別に設定可能な第１の押付部材１１０、第２の押付部材１２０を設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版手段で製版したマスターが巻き付けられて回転駆動される円筒状の版胴と、前記版胴に押付けられてされて連れ回る印圧胴と、前記印圧胴を前記版胴に押し付ける押付手段と、を備え、版胴内部からのインクにより版胴と印圧胴との間を搬送される印刷用紙に孔版印刷を行う孔版印刷装置において、
前記押付手段は、
前記印圧胴の前記版胴への押し付け力を印圧胴の幅方向における一端および他端で個別に設定可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記押付手段は、前記印圧胴の幅方向両端に配置され、押付力がそれぞれ可変である押付部材と、
前記押付部材の押し付け力を設定する押付力設定手段と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記押付手段は、
前記印圧胴の両端における押し付け力を同時に変更する第１の押付部材と、
前記共通押付部材が前記印圧胴を設定した押付け力で押付けた状態で、いずれか一方の端部における押し付け力を変更する第２の押付部材と、
前記共通押付部材および片側押付部材の押し付け力を設定する押付力設定手段と、
を備えることを特徴とする特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
製版手段で製版したマスターが巻き付けられて回転駆動される円筒状の版胴と、前記版胴に圧接されて連れ回る印圧胴と、前記印圧胴を前記版胴に押しつける押付手段と、を備え、版胴内部からのインクにより版胴と印圧胴との間を搬送される印刷用紙に孔版印刷を行う孔版印刷装置において、
前記押付手段は、
前記印圧胴の前記版胴への押しつけ力を印圧胴の幅方向の両端のうち一方の端部に加える押付部材と、
前記各押付部材の押し付け力を設定する押付力設定手段と、
を備えること特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
前記押圧力設定手段は、
前記各押付部材の各種印刷条件に対応する押付力を指定する印圧調整データを記憶する記憶手段と、
この印圧調整データに基づいて各押付部材を制御する制御部と、
を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記記憶手段は、印刷インクの温度、印刷速度を含む印刷条件応じた印圧調整データを記憶しており、
前記制御部は、印刷条件に応じて前記各押付部材を制御することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の孔版印刷装置。
【請求項７】
孔版印刷装置の放置時間を測定する測定手段を備え、
前記記憶手段は、この測定時間の長さに対応する前記各押付部材の押圧設定値を記憶しており、
前記制御部は、この押圧設定値に基づいて前記押付け部材を制御することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の孔版印刷装置。
【請求項８】
異なる色を印刷するため前記版胴として複数の版胴を交換可能であり、
前記記憶手段は、交換可能な各版胴に適合した前記各押付部材の押圧設定値を記憶しており、
前記制御部は、設置された版胴を検出してこの検出した版胴に適合した押圧設定値に基づいて前記各押付部材を制御することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は孔版印刷装置に係り、特に印圧胴の版胴への押し付け圧を記録用紙の幅方向で変更できる孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から孔版印刷装置にあっては、印圧胴の版胴への押し付け圧を自動的に調整し、記録用紙に印刷される画像の濃度を一定に調整するようにしている。
【０００３】
特許文献１には、印刷インキの種類、特に印刷インキの色が変更されても同じ印刷濃度で孔版印刷を行うため、版胴の内側に供給される印刷インキの種類を検出する検出するインキ種類検出手段を設け、インキ種類検出手段による検出される印刷インキの種類に応じてプレスローラの版胴に対する圧接力をプレス圧調整用電動機により可変設定する孔版印刷装置が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、孔版印刷装置の不使用期間や、一回の使用中における印刷完了枚数など、孔版印刷装置の使用状態に関して印刷濃度を自動補償し、版印刷装置の使用状態にかかわらず所望濃度の孔版印刷を行うため、使用状態検出手段により孔版印刷装置の不使用期間や、一回の使用中における印刷完了枚数など、装置の使用状態に応じてプレスローラの版胴に対する圧接力を可変設定する圧接力可変設定手段を設けた孔版印刷装置が記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、孔版印刷装置にあっては、さまざまな理由で用紙の通紙方向に直交する幅方向、すなわち印刷胴や圧胴の回転軸に沿う位置で印刷濃度が異なってしまうことがある。これは、例えば印刷用紙に形成された画像の濃度が、図９に示すように、印刷用紙１５の幅方向の左右、すなわち孔版印刷装置への通紙方向に直交する方向の両方向で異なるようになるものである。図９に示した例では、通紙方向に向いて左側（図９中下側）の領域１５ａでは画像濃度が濃く、同じく右側（同上側）の領域１５ｂでは画像濃度が薄くなっている。このような印刷濃度の相違は、版胴への印圧胴の押付け力を印刷用紙の幅方向で調整することにより解消できる。
【０００６】
しかし、特許文献１及び特許文献２に記載の孔版印刷装置では、このような調整を容易にすることができず、幅方向で濃度差が発生してもこれを容易に解消できないという問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、用紙の幅方向での印刷画像の濃度調整を容易に行うことができる孔版印刷装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決する請求項１の発明は、製版手段で製版したマスターが巻き付けられて回転駆動される円筒状の版胴と、前記版胴に押付けられてされて連れ回る印圧胴と、前記印圧胴を前記版胴に押し付ける押付手段と、を備え、版胴内部からのインクにより版胴と印圧胴との間を搬送される印刷用紙に孔版印刷を行う孔版印刷装置において、前記押付手段は、前記印圧胴の前記版胴への押し付け力を印圧胴の幅方向における一端および他端で個別に設定可能であることを特徴とする孔版印刷装置である。
【０００９】
同じく請求項２の発明は、請求項１に記載の孔版印刷装置において、前記押付手段は、前記印圧胴の幅方向両端に配置され、押付力がそれぞれ可変である押付部材と、前記押付部材の押し付け力を設定する押付力設定手段と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
同じく請求項３の発明は、請求項１に記載の孔版印刷装置において、前記押付手段は、前記印圧胴の両端における押し付け力を同時に変更する第１の押付部材と、前記共通押付部材が前記印圧胴を設定した押付け力で押付けた状態で、いずれか一方の端部における押し付け力を変更する第２の押付部材と、前記共通押付部材および片側押付部材の押し付け力を設定する押付力設定手段と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
同じく請求項４の発明は、製版手段で製版したマスターが巻き付けられて回転駆動される円筒状の版胴と、前記版胴に圧接されて連れ回る印圧胴と、前記印圧胴を前記版胴に押し付ける押付手段と、を備え、版胴内部からのインクにより版胴と印圧胴との間を搬送される印刷用紙に孔版印刷を行う孔版印刷装置において、前記押付手段は、前記印圧胴の前記版胴への押し付け力を印圧胴の幅方向の両端のうち一方の端部に加える押付部材と、前記各押付部材の押し付け力を設定する押付力設定手段と、を備えること特徴とする孔版印刷装置である。
【００１２】
同じく請求項５の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の孔版印刷装置において、前記押圧力設定手段は、前記各押付部材の各種印刷条件に対応する押付力を指定する印圧調整データを記憶する記憶手段と、この印圧調整データに基づいて各押付部材を制御する制御部と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
同じく請求項６の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の孔版印刷装置において、前記記憶手段は、印刷インクの温度、印刷速度を含む印刷条件応じた印圧調整データを記憶しており、前記制御部は、印刷条件に応じて前記各押付部材を制御することを特徴とする。
【００１４】
同じく請求項７の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の孔版印刷装置において、孔版印刷装置の放置時間を測定する測定手段を備え、前記記憶手段は、この測定時間の長さに対応する前記各押付部材の押圧設定値を記憶しており、前記制御部は、この押圧設定値に基づいて前記押付け部材を制御することを特徴とする。
【００１５】
同じく請求項８の発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の孔版印刷装置において、異なる色を印刷するため前記版胴として複数の版胴を交換可能であり、前記記憶手段は、交換可能な各版胴に適合した前記各押付部材の押圧設定値を記憶しており、前記制御部は、設置された版胴を検出してこの検出した版胴に適合した押圧設定値に基づいて前記各押付部材を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、孔版印刷装置において、印圧胴の印圧を全体として自在に変更できる他、印圧胴の幅方向の端部に加えられる印圧の状態を自由に変更できるので、印刷用紙に形成される画像の幅方向に濃度差が発生した場合でも容易に修正できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例が適用される孔版印刷装置の基本的構成を示す断面図である。
【図２】実施例１に係る孔版印刷装置の正面図である。
【図３】同じく孔版印刷装置の側面図である。
【図４】同じく孔版印刷装置の制御系を示すブロック図である。
【図５】実施例２に係る孔版印刷装置の正面図である。
【図６】同じく孔版印刷装置の側面図である。
【図７】実施例３に係る孔版印刷装置の正面図である。
【図８】同じく孔版印刷装置の側面図である。
【図９】印刷状態の不具合を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
実施形態に係る孔版印刷装置は、製版手段で製版したマスターが巻き付けられて回転駆動される円筒状の版胴と、前記版胴に押付けられてされて連れ回る印圧胴と、前記印圧胴を前記版胴に押し付ける押付手段と、を備え、版胴内部からのインクにより版胴と印圧胴との間を搬送される印刷用紙に孔版印刷を行うものである。前記押付手段は、前記印圧胴の前記版胴への押し付け力を印圧胴の幅方向の両端で加える押付部材と、前記押付部材の押し付け力を印圧胴の両端において個別に設定する押付力設定手段と、を備える。押付部材による印圧胴の押付け力を両端で調整することにより、幅方向における画像濃度を調整できる。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施例（以下では単に実施例と記載する）に係る孔版印刷装置について説明する。以下、いくつかの例について説明するが、本発明はこれらに限定されず、かつ本発明の真の趣旨及び範囲から逸脱せずに、数多くの改良、変更、変形、置換をなすこと及び応用例を想到することが当業者には可能であろう。
【００２０】
＜実施例１＞
以下実施例１に係る孔版印刷装置を図面に基づいて説明する。まず孔版印刷装置の基本的構成を説明する。図１は実施例１に係る孔版印刷装置の断面図である。実施例１に係る孔版印刷装置１００は、マスター１の製版を行う製版手段である製版部３０と、マスター１からインクをにじみ出させて印刷を行う印刷部４０と、印刷用紙１５を印刷部４０に押圧する押圧手段である押圧部５０とを備える。マスター１はロール芯１ｂを中心にロール１ａとして巻き取られており、図示しないホルダ手段によりロール芯１ｂを回転可能に支持されている。
【００２１】
製版部３０は、プラテンローラー２と、多数の発熱素子を備えるサーマルヘッド３と、送りローラ対４、４と、カッター５と、ガイド板６とを備える。プラテンローラー２は、図示しない製版部側板に回転自在に支持され、図示しないステッピングモーターにより反時計廻りに駆動される。また、サーマルヘッド３は図示しないバネ部材によりプラテンローラー２に押し付けられており、マスター１は、ロール１ａから繰り出されてプラテンローラー２とサーマルヘッド３との間に搬送され、画像情報に基づいてサーマルヘッド３により加熱穿孔がなされる。
【００２２】
送りローラ対４、４は、プラテンローラー２のマスター搬送下流側に配置され、プラテンローラー２の搬送速度より速い搬送速度に設定され、図示しない製版側板により圧接した状態で回転自在に支持されている。送りローラ対４、４は、マスター１を滑りつつ搬送し、所定の張力をマスター１に付加する。カッター５は、送りローラ対４、４の下流側に配置され、マスター１を適当な長さに切断する上下刃ギロチンタイプまたは回転刃移動タイプのものが採用される。ガイド板６は、図示しない製版側板間に固設され、マスター１の先端を案内する。
【００２３】
製版部３０の下流側には、印刷部４０が配置される。印刷部４０は、版胴７を備えている。版胴７は、多孔性支持円筒体とその外周を覆う図示しない樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが複数巻装されて構成されている。また、版胴７は、インクパイプ８を支軸に回転自在に支持された図示しないフランジ左右に固着され、駆動モーター９により反時計廻りに回転駆動される。インクパイプ８は図示しない本体側板に支持されている。
【００２４】
また、版胴７の内部には、インクパイプ８に固設された図示しないインクローラー側板対により、軸部１０ａを回転自在に支持されたインクローラー１０が、図示しない駆動伝達手段ギア、ベルトなどにより、版胴７と同期して同じ方向に回転駆動される。インクローラー１０の外周面と僅かに隙間を設けてドクタローラ１１が設けられており、インクローラー１０とドクタローラ１１との間に形成されるインク溜まり１２のインクを、インクローラー１０の外周面に供給する。インク溜まり１２のインクは図示しないインク供給装置により、インクパック等より吸引され、インクパイプ８の供給穴よりインク溜まり１２に供給されて混練される。
【００２５】
また、版胴７の１つの母線に沿って磁性体で形成されたステージ１３が設けられている。ステージ１３には、このステージ１３と平行にクランパ軸が回転可能に支持されており、マグネット等が貼着されたクランパ１４が一体に固設され、図示しない開閉装置により所定位置で開閉される。
【００２６】
版胴７の下側には押圧部５０が配置される。押圧部５０は、印刷用紙１５が給送された時に、選択的に版胴７に当接して印刷用紙１５を押圧する。押圧部５０は、印圧アーム２３で支持された印圧胴１６と、図示しない給紙部より給送される印刷用紙１５を版胴７と印圧胴１６等との間にタイミングを取って挿入するレジストローラー１８とを備えている。なお、図中符号１９は使用済みのマスターを排出する排版装置を示している。
【００２７】
次に孔版印刷装置１００の基本動作について説明する。図示しない原稿読み取り部に原稿がセットされ、スタート信号スタートボタン等が押される等されると、版胴７が駆動モーター９により回転しながら図示しない使用済みのマスターが、排版装置１９により版胴７表面より剥離され廃棄される。版胴７は用紙クランパ１７が略真上位置になるまで回転して停止する。
【００２８】
版胴７が停止すると図示しない開閉装置によりクランパ１４が開放され給版待機状態となる。原稿が原稿読取部に送出され、製版制御装置等を経由して、画像情報に応じてサーマルヘッド３の発熱素子にパルス状に通電し、主走査方向に動作させると共に、図示しないステッピングモーターが回転し、プラテンローラー２と送りローラ４によりマスター１を副走査方向に搬送し、マスター１の感熱フィルムが加熱穿孔され製版が行われる。ついでガイド板６に案内され、マスター１の先端がステージ１３とクランパ１４との間に案内される。
【００２９】
そして、図示しないステッピングモーターのステップ数より、マスター１の先端がステージ１３に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ１４が閉じられてマスター１の先端を吸着挟持すると共に版胴７がマスター搬送速度とほぼ同じ速度で回転し、製版されたマスター１の巻き付けが行われる。そして、図示しないステッピングモーターのステップ数より、製版が終了したと判断されるとカッター５が作動し、マスター１が切断されると共にプラテンローラー２と送りローラ４が停止して切断されたマスターが版胴７により引き出されて版胴７への巻き着けが完了する。
【００３０】
マスター１の版胴７への巻き着けが完了すると、給紙装置から印刷用紙１５が一枚分離給送されレジストローラー１８でタイミングを取られて、印圧胴１６に具備されている用紙クランパ１７で挟持されて版胴７と印圧胴１６との間に挿入され、図示しない用紙検出装置により印刷用紙１５の給送が検知されることで、印圧アーム２３の係止手段が解除される。印圧アーム２３は、印圧胴１６と同時タイミングで回転するようになっている印圧カム２２に駆動されて揺動し、印圧胴１６を、その両端に配置された第１の押付部材１１０および第２の押付部材１２０で版胴７に押付けることにより、印刷用紙１５を版胴７に連続的に押付け、巻着されたマスター１が版胴７に密着し画像が形成される。印刷用紙１５は、用紙クランパ１７等の開閉動作で排出される。ここで、２つの押付部材１１０、１２０は、独立してその押付け力を調整することができる。
【００３１】
次に、第１の押付部材１１０及び第２の押付部材１２０について説明する。図２は実施例１に係る孔版印刷装置の側面図、図３は同じく孔版印刷装置の正面図である。実施例１に係る孔版印刷装置１００において、印圧胴１６の回転軸の一端部１６ａには、第１の押付部材１１０が、他端部１６ｂには第２の押付部材１２０が配置され、それぞれ印圧胴１６を版胴７側に押付けるようにしている。第１の押付部材１１０は、ステッピングモーターで構成される印圧変更モーター５１と、この印圧変更モーター５１の回転運動を直進運動に変更するラック部材５３と、印圧アーム２３を版胴７側に引く引張バネ５５とを備える。
【００３２】
また、第２の押付部材１２０は、ステッピングモーターで構成される印圧変更モーター５２と、この印圧変更モーター５２の回転運動を並進運動に変更するラック部材５４と、印圧アーム２３を版胴７側に引く引張バネ５６とを備える。
【００３３】
ここで、図３に示すように、印圧変更モーター５１（５２）の回転は、ピニオン５１ａ（５２ａ）からラック部材５３（５５）にかみ合う平歯車５１ｂ（５１ｂ）に伝達される。ラック部材５３（５４）には平歯車５１ｂ（５２ｂ）にかみ合うラック歯部５３ａ（５４ａ）が形成されるとともに直進案内部５３ｂ（５４ｂ）が形成されており、ラック部材５３（５４）は印圧変更モーター５１（５２）の回転により、直線運動（図１中矢印Ａ、Ｂ）をなす。これにより、引張バネ５５（５６）による印圧アーム２３の用紙クランパ１７側への押し付け力が調整される。実施例１に係る孔版印刷装置１００では、印圧変更モーター５１、５２は、印圧胴１６の左右両方に設置され、独立して制御することができるので幅方向の両端において版胴７への印圧胴１６の押付力を同時または個別に調整することができる。
【００３４】
次に第１の押付部材１１０および第２の押付部材１２０の制御について説明する。図４は実施例１に係る孔版印刷装置の制御系を示すブロック図である。実施例１に係る孔版印刷装置１００において、印圧変更モーター５１、５２は、押付力設定手段としての制御部６１でその駆動量が制御される。制御部６１には、駆動条件を格納した記憶手段６２と、オペレータの指示が入力される操作パネル６３とが接続されている。
【００３５】
制御部６１はＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えたコンピューターとして構成されている。制御部６１では、ＣＰＵがＲＡＭに記憶されたプログラムを実行することにより、操作パネル６３からの指示に基づいて印圧変更モーター５１、５２を駆動制御する他、記憶手段６２が格納した駆動条件を参照して印圧変更モーター５１、５２を自動的に駆動制御する。
【００３６】
記憶手段６２は、各印圧変更モーター５１、５２の各印刷条件、例えばインクの温度、印刷速度等に対応した駆動量を印圧調整データとして格納しており、制御部６１は、記憶手段６２を参照して印圧変更モーター５１、５２の駆動量を演算して取得する。
【００３７】
したがって、実施例１に係る孔版印刷装置１００によれば、印刷画像に幅方向の濃淡が生じた場合、これを解消するように印圧変更モーター５１、５２を制御部６１で個別に駆動すれば、幅方向の画像の濃淡は解消される。なお、印圧変更モーター５１、５２を同時に駆動して、印圧胴１６の版胴７への押付け力を全体として変更することができる。このような印圧変更モーター５１、５２の制御は、操作パネル６３からの入力指示により行うことができる他、制御部６１によって自動的に制御することができる。この場合印圧調整データを記憶手段６２に予め格納しておく。
【００３８】
一度調整した幅方向の両側の押付力を設定する個別の印圧調整データは、その版胴に固有のデータとして記憶手段６２に記憶することができる。また、この記憶手段６２は装置本体側に配置されても、版胴側に配置されてもかまわない。
【００３９】
ここで、記憶手段６２を装置本体側に配置する場合には、印刷色別に交換される版胴の識別データとその版胴固有の印圧調整データとが関連付けて記憶することができる。これにより、複数色の印刷のため交換される版胴に対応した調整を行うことができる。なお、調整後に再装着された版胴に対して再度印圧調整がされた場合はこの印圧調整データが追加記憶もしくは上書きされる。
【００４０】
実施例１に係る孔版印刷装置１００によれば、一度調整され、記憶手段に左右個別の印圧調整データが記憶された版胴が装着された場合は、装置本体の制御手段はこの版胴に対応する印圧調整データを読み取り、この印圧調整データに基づき自動的に左右個別に印圧を可変調整するよう制御する。このように構成することで、複数の版胴を有していても版胴を装着する度に左右を個別に調整する手間を省くことができる。
【００４１】
＜実施例２＞
次に実施例２に係る孔版印刷装置について説明する。図５は実施例２に係る孔版印刷装置を示す平面図、図６は同じく孔版印刷装置を示す側面図である。実施例２に係る孔版印刷装置２００は、印圧胴１６の一端部１６ａおよび他端部１６ｂに接続され、印圧胴１６を全体として版胴７に押付ける第１の押付部材２１０と、印圧胴１６の一端部１６ａに接続され、印圧胴１６の一端部１６ａ側における押付け力を調整する第２の押付部材２２０と、を備える。
【００４２】
第１の押付部材２１０は、印圧胴１６の回転軸の一端部１６ａおよび他端部１６ｂに接続された２本の印圧アーム２３を同じ力で印圧胴１６を版胴７に押付ける圧縮バネ７９、８０と、この圧縮バネ７９、８０の圧縮量を変更する印圧変更モーター７１と、この印圧変更モーター７１で回転駆動されるカム７４、７６と、これらのカム７４、７６を連結するシャフト７５と、カム７４、７６に接触して圧縮バネ７９、８０の寸法を変更する圧縮板７７、７８とを備える。カム７４は、このカム７４と同軸に配置される平歯車７３が印圧変更モーター７１で駆動されるピニオン７２にかみ合って回転駆動される。
【００４３】
第２の押付部材２２０は、ステッピングモーターで構成された印圧変更モーター８１と、一端部１６ａに接続された印圧アーム２３を引く引張バネ８２と、印圧変更モーター８１の回転を直進運動に変換するラック部材８５とを備える。なお、ラック部材８５は、印圧変更モーター８１で駆動されるピニオン８３およびこのピニオン８３にかみ合う平歯車８４で駆動され、実施例１のラック部材５３と同じ構成を備える。また、印圧変更モーター７１、８１は、図４で示した制御系で実施例１と同様に制御される。
【００４４】
従って実施例２に係る孔版印刷装置２００によれば、印圧変更モーター７１を駆動制御することにより、圧縮バネ７９、８０の長さが変更され（図５中矢印Ｃ）、印圧胴１６全体の版胴７への印圧が調整できる。その後、印圧変更モーター８１を駆動制御して、ラック部材８５を移動させて引張バネ８２の長さを変更し（同矢印Ｄ）、一端部１６ａ側での押圧力を変更することにより、一端部１６ａ、他端部１６ｂ側の押付け力の状態を調整することができる。なお、この調整は逆の順序で行うこともできる。
【００４５】
実施例２に係る孔版印刷装置２００によれば、実施例１と同様に印圧胴の印圧を全体として自在に変更できる他、印圧胴の幅方向の端部に加えられる印圧のバランスを自由に変更できるので、印刷用紙に形成される画像の幅方向に濃度差が発生した場合でも簡単に修正できる。
【００４６】
＜実施例３＞
次に実施例３に係る孔版印刷装置について説明する。図７は実施例３に係る孔版印刷装置の正面図、図８は同じく孔版印刷装置の側面図である。実施例３に係る孔版印刷装置３００において、印圧胴１６の一端部１６ａに接続された印圧アーム２３には引張バネ９２を含む押付部材３１０が、他端部１６ｂに接続された印圧アーム２３には引張バネ９６が配置され、印圧胴１６には全体として版胴７への一定の押付力が付与される。
【００４７】
押付部材３１０は、前述した引張バネ９２と、ステッピングモーターで構成される印圧変更モーター９１と、この印圧変更モーター９１で駆動されるラック部材９３とを備え、印圧胴１６の一端部１６ａ側での引っ張り力を調整する。ラック部材９３は、実施例１のラック部材５３と同様の構造を備え、印圧変更モーター９１で回転駆動されるピニオン９４で回転駆動される平歯車９５で直線運動をする。また、印圧変更モーター９１は、図４で示した制御系で実施例１と同様に駆動制御される。
【００４８】
実施例３に係る孔版印刷装置３００では、印圧変更モーター９１の回転によりピニオン９４、平歯車９５が回転し、これによりラック部材９３が直線運動するので、印圧胴１６の一端部１６ａ側の引張バネ９２の長さが変更され（図７中矢印Ｅ）、引っ張り力が調整される。これにより、印圧胴１６の幅方向での版胴７への印圧のバランスが調整できる。
【００４９】
実施例３に係る孔版印刷装置３００によれば、簡単な構成で印圧胴の幅方向の端部に加えられる印圧のバランスを自由に変更できる、印刷用紙に形成される画像の幅方向に濃度差が発生した場合でも簡単に修正できる。
【符号の説明】
【００５０】
１  マスター
１ａ  ロール
１ｂ  ロール芯
２  プラテンローラー
３  サーマルヘッド
４、４  送りローラ対
５  カッター
６  ガイド板
７  版胴
８  インクパイプ
９  駆動モーター
１０  インクローラー
１０ａ  軸部
１１  ドクタローラ
１３  ステージ
１４  クランパ
１５  印刷用紙
１６  印圧胴
１６ａ  一端部
１６ｂ  他端部
１７  用紙クランパ
１８  レジストローラー
１９  排版装置
２１  印圧スプリング
２２  印圧カム
２３  印圧アーム
３０  製版部
４０  印刷部
５０  押圧部
５１  印圧変更モーター
５１ａ  ピニオン
５１ｂ  平歯車
５２  印圧変更モーター
５３  ラック部材
５３ａ  ラック歯部
５３ｂ  直進案内部
５４  ラック部材
５５  引張バネ
５６  引張バネ
６１  制御部
６２  記憶手段
６３  操作パネル
７１  印圧変更モーター
７２  ピニオン
７３  平歯車
７４、７６  カム
７５  シャフト
７４、７６  カム
７７、７８  圧縮板
７９、８０  圧縮バネ
８１  印圧変更モーター
８２  引張バネ
８３  ピニオン
８４  平歯車
８５  ラック部材
９１  印圧変更モーター
９２  引張バネ
９３  ラック部材
９４  ピニオン
９５  平歯車
９６  引張バネ
１００  孔版印刷装置
１１０  第１の押付部材
１２０  第２の押付部材
２００  孔版印刷装置
２１０  第１の押付部材
２２０  第２の押付手段
３００  孔版印刷装置
３１０  押付部材
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５１】
【特許文献１】特開平６−１９９０２８号公報
【特許文献２】特開平６−１５５８８２号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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