(57)【要約】【課題】  フレームのハウジングへの取り付け時に削れた樹脂を挟み込むことを防止し、確実に取り付けることが可能な電子部品のフレーム取付構造を提供する。【解決手段】  合成樹脂からなるハウジング１と、ハウジング１の外側面１ｂに突出して設けられた係合突起１ｃと、金属板からなるフレーム９と、フレーム９の周縁部に延出して設けられた係合片９ｃとを備え、係合突起１ｃに係合片９ｃを係合させてハウジング１にフレーム９を取り付けるフレーム取付構造であって、係合片９ｃが係止する係合突起１ｃの根元部に、ハウジング１の外側面１ｂから底面１ｅ側に向かって傾斜する切欠部１ｆを設け、係合片９ｃと係合突起１ｃの根元部との間にフレーム取付時に削れた樹脂１ｈが挟まり込むのを防止した。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなるハウジングと、このハウジングの外側面に突出して設けられた係合突起と、金属板からなるフレームと、このフレームの周縁部に延出して設けられた係合片とを備え、前記係合突起に前記係合片を係合させて前記ハウジングに前記フレームを取り付けるフレーム取付構造であって、前記係合片が係止する前記係合突起の根元部に、前記ハウジングの外側面から底面側に向かって傾斜する切欠部を設け、前記係合片と前記係合突起の根元部との間にフレーム取付時に削れた樹脂が挟まり込むのを防止したことを特徴とする電子部品のフレーム取付構造。
【請求項２】
前記ハウジングの外側面に、前記切欠部に連続させて更に底面側に拡開する凹溝部を設け、この凹溝部に対応させて前記係合片の先端部を前記ハウジングの外側面に沿って底面位置まで延設したことを特徴とする請求項１記載の電子部品のフレーム取付構造。
【請求項３】
前記切欠部は、少なくとも前記ハウジングのゲート位置と対向する側の外側面に設けられた前記係合突起の根元部に形成したことを特徴とする請求項１、又は２記載の電子部品のフレーム取付構造。
【請求項４】
前記切欠部は、少なくとも前記ハウジングの外側面に発生するウエルド付近に位置する前記係合突起の根元部に形成したことを特徴とする請求項１、又は２記載の電子部品のフレーム取付構造。
【請求項５】
前記係合突起を前記ハウジングの対向する両外側面に設け、これらの係合突起の根元部に前記切欠部を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電子部品のフレーム取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の樹脂製ハウジングに金属板製のフレームを係合させて取り付ける電子部品のフレーム取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子部品のフレーム取付構造としては、合成樹脂製のハウジングに設けられたフック状の係合段部に、金属板製のフレームに設けられた折曲係止片を係合させて取り付ける構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来の電子部品のフレーム取付構造を図９、図１０に示す。図９は従来の電子部品である押釦スイッチの断面図、図１０はフレームの斜視図である。
【０００４】
図９に示す押釦スイッチは、凹所１０ａの内底部に中央固定接点１１と周縁固定接点１２を互いに離間させて配設し、かつ各固定接点１１，１２にそれぞれ導通されている端子（図示せず）を側壁１０ｂから外方へ露出させているハウジング１０と、このハウジング１０の凹所１０ａ内に収納され、周縁固定接点１２に常時接触し中央固定接点１１に接離可能な円形皿状のメタルコンタクト１３と、ハウジング１０の凹所１０ａの周囲のリブ形成面１０ｃ上に外周部が載置された鍔状のスペーサゴム１４と、このスペーサゴム１４に一体化されていてメタルコンタクト１３上に搭載されたステム１５と、ハウジング１０の側壁１０ｂに沿うように下方へ折り曲げられた折曲係止片１６ａおよび折曲対向片１６ｂを有する金属板であって、スペーサゴム１４の外周部をリブ形成面１０ｃに向けて押さえつけた状態でハウジング１０に固定されているフレーム１６とによって構成されており、このフレーム１６の中央孔１６ｃから上方へステム１５の操作部１５ａが突出している。
【０００５】
また、図１０に示すように、外形がハウジング１０と同等の略正方形を呈する前記フレーム１６には、互いに平行な２辺に前記折曲係止片１６ａが形成されていると共に、各辺の中央部に前記折曲対向片１６ｂが計４片形成されている。そして、一対の折曲係止片１６ａがそれぞれ、ハウジング１０の側壁１０ｂに形成されている係合段部１０ｄ（図９参照）に係止されていると共に、各折曲対向片１６ｂがそれぞれスペーサゴム１４の外周部の側端面（外周面）に対向配置されている。
【０００６】
また、フレーム１６の外周部に上から押さえつけられている鍔状のスペーサゴム１４は、ハウジング１０のリブ形成面１０ｃのリブを全周にわたって食い込ませた状態で該リブ形成面１ｃに圧着されているので、このスペーサゴム１４とステム１５の底面とで蓋閉されている凹所１ａは密閉性が高い防塵構造になっている。
【０００７】
上述した押釦スイッチの動作は、ステム１５の操作部１５ａを図９の下方へ所定ストローク押し込むと、メタルコンタクト１３の中央部がクリック感を生起しつつ反転して中央固定接点１１に接触するので、この中央固定接点１１がメタルコンタクト１３を介して周縁固定接点１２に導通されてスイッチオンするようになっている。そして、ステム１５の初期位置は、スペーサゴム１４の内周部がフレーム１６の内周部（中央孔１６ｃの周囲）に当接することで規定され、このフレーム１６によりステム１５はハウジング１０からの脱落も防止されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−７３８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した従来の電子部品においては、作業性向上のためには、フレームの係合片（折曲係止片）を、あらかじめ係合突起（係合段部）に沿って若干広がるように形成しておけば良い。しかしながら、組み立て後の取り扱いによってはフレームが脱落し易くなることが懸念されるため、フレーム取り付け後に、フレームの係合片をハウジングの側面側に突いて、係合突起に食い込ませるように折り曲げることが考えられる。
しかしこの場合には、フレームの係合片の係止部の破断面が係合突起を削り、この削れた樹脂が係合突起の根元部に付着し、係合片とハウジングの間に挟み込まれた状態となり、フレームの幅寸法を精度良く形成することができないという問題があった。
また、フレームを突き出して折り曲げる際に削れた樹脂をハウジングに挟み込んだ状態で押圧されるため、この部分にハウジングの成形時に生じたウエルドがあると割れが発生する可能性があるという問題があった。
【００１０】
従って、本発明は上記した問題点を解決し、フレームのハウジングへの取り付け時に削れた樹脂を挟み込むことを防止し、確実に取り付けることが可能な電子部品のフレーム取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明では第１の解決手段として、合成樹脂からなるハウジングと、このハウジングの外側面に突出して設けられた係合突起と、金属板からなるフレームと、このフレームの周縁部に延出して設けられた係合片とを備え、前記係合突起に前記係合片を係合させて前記ハウジングに前記フレームを取り付けるフレーム取付構造であって、前記係合片が係止する前記係合突起の根元部に、前記ハウジングの外側面から底面側に向かって傾斜する切欠部を設け、前記係合片と前記係合突起の根元部との間にフレーム取付時に削れた樹脂が挟まり込むのを防止した構成とした。
また、第２の解決手段として、前記ハウジングの外側面に、前記切欠部に連続させて更に底面側に拡開する凹溝部を設け、この凹溝部に対応させて前記係合片の先端部を前記ハウジングの外側面に沿って底面位置まで延設した構成とした。
また、第３の解決手段として、前記切欠部は、少なくとも前記ハウジングのゲート位置と対向する側の外側面に設けられた前記係合突起の根元部に形成した構成とした。
また、第４の解決手段として、前記切欠部は、少なくとも前記ハウジングの外側面に発生するウエルド付近に位置する前記係合突起の根元部に形成した構成とした。
また、第５の解決手段として、前記係合突起を前記ハウジングの対向する両外側面に設け、これらの係合突起の根元部に前記切欠部を設けた構成とした。
【発明の効果】
【００１２】
上述したように、本発明の電子部品のフレーム取付構造は、合成樹脂からなるハウジングと、ハウジングの外側面に突出して設けられた係合突起と、金属板からなるフレームと、フレームの周縁部に延出して設けられた係合片とを備え、係合突起に係合片を係合させてハウジングにフレームを取り付けるフレーム取付構造であって、係合片が係止する係合突起の根元部に、ハウジングの外側面から底面側に向かって傾斜する切欠部を設け、係合片と係合突起の根元部との間にフレーム取付時に削れた樹脂が挟まり込むのを防止したことから、切欠部にフレーム取付時に削れた樹脂を案内して逃がすことで、フレームの係合片をハウジングの係合突起の根元部付近にまで近接させて係合させることができるので、ハウジングにフレームを確実に取り付けることが可能となる。
また、ハウジングの外側面に、切欠部に連続させて更に底面側に拡開する凹溝部を設け、凹溝部に対応させて係合片の先端部をハウジングの外側面に沿って底面位置まで延設したことから、電子部品の回路基板への表面実装時に、フレームも半田付け可能となり、凹溝部を設けることで半田付け部を大きくできるので、確実な取り付けが可能となる。
また、切欠部は、少なくともハウジングのゲート位置と対向する側の外側面に設けられた係合突起の根元部に形成したことから、ハウジング成形時の樹脂の流れの関係で強度が弱くなる部分に樹脂を挟み込むことによる割れ等の発生を防止できる。
また、切欠部は、少なくともハウジングの外側面に発生するウエルド付近に位置する係合突起の根元部に形成したことから、ハウジング成形時の樹脂の流れの関係で強度が弱くなるウエルド部に削れた樹脂がぶつかることによる割れ等の発生を防止できる。
また、係合突起をハウジングの対向する両外側面に設け、これらの係合突起の根元部に切欠部を設けたことから、フレームの幅方向の全幅寸法を精度良く形成することができ、電子部品の電子機器への実装精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図８に示す。図１は本発明の電子部品を示す分解斜視図、図２は本発明の電子部品を示す組立斜視図、図３は本発明の電子部品のフレーム取付前の状態を示す説明図、図４は本発明の電子部品のフレーム取付後の状態を示す説明図、図５は図４の要部断面図、図６は本発明の電子部品のフレームの取付後に係合片を内側に突き出して折り曲げた状態を示す要部断面図、図７は係合片と係合突起との係合状態を示す説明図、図８はハウジングを示す斜視図である。
【００１４】
図１に示すように、本発明の電子部品は、合成樹脂等の絶縁材からなり開口状の収納部内に複数の第１、第２の固定接点２、３を有するハウジング１と、この複数の第１、第２の固定接点２、３上に載置された複数の第１、第２の可動接点４、５と、ハウジング１内に昇降及び傾倒可能に配設され、第１、第２の可動接点４、５を押圧して第１、第２の固定接点２、３と接離させる第１、第２の操作部材６、７と、第１、第２の操作部材６、７をハウジング１内で保持する保持部材８と、第１、第２の操作部材６、７を傾倒可能にガイドすると共にハウジング１の収納部上面の開口を覆う金属板からなるフレーム９とから主に構成されている。
【００１５】
ハウジング１は、合成樹脂等の絶縁材で形成され、上面が開口されて内部に収納部１ａを有する略方形状の箱型に形成されている。このハウジン１の対向する一対の外側面１ｂ、１ｂには、それぞれ外方に突出した一対の係合突起１ｃ、１ｃが設けられている。また、この係合突起１ｃ、１ｃの下端部には、略平面からなる係止面１ｄが設けられており、この係止面１ｄの根元部（外側面１ｂ側）には、ハウジング１の外側面１ｂから底面１ｅに向かって内側に傾斜する長幅の切欠部１ｆが設けられている。また、ハウジング１の底面１ｅ側には、切欠部１ｆに連続させて、更に底面１ｅ側に拡開する凹溝部１ｇが設けられている。（図３、図８参照）
【００１６】
また、この場合、切欠部１ｆは、少なくともハウジング１を成形する時のゲート１ｊ位置（図２参照）とは対向する側の、外側面１ｂに設けられた係合突起１ｃの根元部に形成されており、さらには、切欠部１ｆは、少なくとも成形時にハウジング１の外側面１ｂに発生する、ウエルド１ｉ（図８参照）付近に位置する係合突起１ｃの根元部に形成されるものとなっている。
一般的に、合成樹脂等でハウジング等を成形する場合、ゲート（樹脂注入口）位置の側面側に対して対向する位置の側面側にウエルド（樹脂同士が交わって一緒になる箇所）が発生することが知られている。そして、このウエルド部分は他の部分に比べて強度が弱くなることも知られている。
【００１７】
また、ハウジング１の収納部１ａの内底面には、複数の第１、第２の固定接点２、３が配設されている。第１の固定接点２は、導電性の金属板からなり、収納部１ａの中央にその一部を表出して埋設されており、他端側はハウジング１の外側面１ｂから導出されて、接続端子２ａが設けられている。第２の固定接点３は、同じく導電性の金属板からなり、第１の固定接点２を囲むように収納部１ａの四角にその一部を表出して複数埋設されている。そして、同じく他端側はハウジング１の外側面１ｂから導出されて、複数の接続端子３ａ、３ａが設けられている。
【００１８】
第１の可動接点４は、導電性の薄板金属板からなり、中央に反転可能なドーム状の膨出部を有する円板状に形成されている。この第１の可動接点４は、収納部１ａの内底面中央に配設された第１の固定接点２上に載置され、膨出部が反転することにより第１の固定接点２と接離するようになっている。また、収納部１ａの中央には、第１の可動接点４を覆うように保護シートＳが貼着されている。この保護シートＳにより第１の可動接点２が収納部１ａ内に位置決めされて保持されている。
【００１９】
第２の可動接点５は、同じく導電性の薄板金属板からなり、中央に反転可能なドーム状の膨出部を有する円板状の接点板が横に２個連結された状態で形成されている。この第２の可動接点５は、収納部１ａの内底面四角に配設された第２の固定接点３上に一対それぞれ載置され、それぞれの膨出部が反転することにより、下面側に配置されたそれぞれの第２の固定接点３と接離するようになっている。尚、本実施例では、第２の可動接点５を上下に２枚重ねて配置することで、反転時のクリック感触を重くして重厚なフィーリングが得られるようになっている。また、横に２個連結して形成することにより部品点数が減り、組み込み時の作業性が向上されている。
【００２０】
第１の操作部材６は、合成樹脂等の絶縁材からなり、四角柱状に形成された軸部６ａと、この軸部６ａの下端に延出された鍔部６ｂとを有している。また、鍔部６ｂの下面側には、下方に突出した駆動突部６ｃが設けられており、この駆動突部６ｃが保護シートＳを介して第１の可動接点４の膨出部頂部に当接した状態でハウジング１の収納部１ａ内に配設されている。そして、第１の操作部材６の軸部６ａの昇降動作に伴って、この駆動突部６ｃが保護シートＳを介して第１の可動接点４の膨出部を押圧することにより第１の可動接点４が第１の固定接点２と接触するものとなっている。これらの第１の可動接点４及び第１の固定接点２とで押圧操作時の押釦スイッチが構成されている。
【００２１】
第２の操作部材７は、同じく合成樹脂等の絶縁材からなり、平面視略方形状で、上面に平坦状の平面７ｂを有する略半球状の基部７ａと、この基部７ａの中央に上下に貫通された挿通孔７ｃと、基部７ａの四角に延出された操作片７ｄとを有している。また、操作片７ｄの下面側には、下方に突出した駆動突起７ｅが設けられており、この駆動突起７ｅが第２の可動接点５の膨出部頂部に当接した状態でハウジング１の収納部１ａ内に配設されている。
【００２２】
また、基部７ａの挿通孔７ｃには、第１の操作部６の軸部６ａが昇降可能に挿通されており、鍔部６ｂにより上方への飛び出しが規制されている。そして、第１の操作部６の軸部６ｂがハウジング１の四角の、ある一方向に傾倒操作されることにより、第２の操作部材７が追従して傾倒され、その方向に延出された操作片７ｄの駆動突起７ｅが第２の可動接点５の膨出部を押圧することにより第２の可動接点５が第２の固定接点３と接触するものとなっている。これらの第２の可動接点５及び第２の固定接点３とで傾倒操作時の傾倒スイッチが構成されている。尚、本実施例では、傾倒スイッチは収納部１ａの四角に４個配設されている。
また、初期の状態においては、第１及び第２の操作部材６、７は、第１及び第２の可動接点４、５の膨出部が有する弾圧力により上方に付勢された状態となっている。
【００２３】
保持部材８は、合成樹脂等の絶縁材からなり、略方形状で中央に大きな開口部８ｂを有する環状のガイド部８ａと、このガイド部８ａの下面側に突出する一対の受部８ｃ、８ｃとを有している。この保持部材８は、ハウジング１の収納部１ａ内に受部８ｃ、８ｃが位置決めされて配設されており、ガイド部８ａの下面側に第２の可動接点５が配置されると共に、開口部８ｂ内に第１及び第２の操作部材６、７が挿通されて保持されている。そして、この保持部材８により、第２の可動接点５の収納部１ａ内での上方への移動を規制すると共に、第１及び第２の操作部材６、７の横方向への移動を規制している。
【００２４】
フレーム９は、金属板からなり、略方形状に形成されており、中央に円形状の挿通孔９ｂを有する平板状の上板９ａと、この上板９ａの対向する一対の周縁部から下方へ折り曲げて延出して形成された一対の係合片９ｃ、９ｃとを有している。また、挿通孔９ｂの内周縁部には上方へ突出する環状突部９ｄが設けられ、この環状突部９ｄの内面側は、第２操作部材７の半球状の基部７ａの球面に沿った円弧面９ｅで形成されている。そして、第１及び第２の操作部材６、７がハウジング１の収納部１ａに配設された際には、第１及び第２の可動接点４、５の弾圧力によって第２の操作部材７の基部７ａが、この円弧面９ｅに当接されており、操作部材１の傾倒操作に伴って、第２の操作部材７の基部７ａが円弧面９ｅに沿って摺動するものとなっている。
【００２５】
また、一対の係合片９ｃ、９ｃには、方形状の係止孔９ｆが設けられており、フレーム９が収納部１ａの開口を覆うようにハウジング１の上面側に取り付けられる際には、ハウジング１の対向する一対の外側面１ｂ、１ｂに設けられた一対の係合突起１ｃ、ｃに一対の係合片９ｃ、９ｃの係止孔９ｆ、９ｆが係合して一体的に係合されるものとなっている。この時、係止孔９ｆの下方内縁部が、係合突起１ｃの下端部に設けられた係止面１ｄに係止して位置決めされるものとなっている。
【００２６】
この場合、図３に示すように、フレーム９は、ハウジング１への組み込み時の作業性向上のため、一対の係合片９ｃ、９ｃの先端側が、あらかじめ係合突起１ｃに沿って若干外側（図３では左右方向）に広げて形成されている。そして、図４、図５に示すようにフレーム９がハウジング１に取り付けられた後、フレーム９の係合片９ｃをハウジング１の外側面１ｂ側に治具等（図示せず）で突くことにより、図６に示すように係合片９ｃを係合突起１ｃに食い込ませるように折り曲げることで、係止孔９ｆの下方内縁部を係合突起１ｃの下端部の係止面１ｄに係止して確実に一体的に係合させるものとなっている。
【００２７】
この時、係合片９ｃを係合突起１ｃに食い込ませるように折り曲げる際に、図７に示すように、フレーム９の係合片９ｃの係止部である係止孔９ｆの内縁部の破断面９ｇが、係合突起１ｃの係止面１ｄを削り、この削れた樹脂屑１ｈが係合突起１ｃの根元部に付着し、係合片９ｃとハウジング１の外側面１ｂとの間に挟み込まれた状態となるが、係合突起１ｃの係止面１ｄの根元部には、ハウジング１の外側面１ｂから底面１ｅに向かって内側に傾斜する長幅の切欠部１ｆが設けられていることから、樹脂屑１ｈはこの切欠部１ｆの傾斜面に沿って切欠部１ｆに案内され切欠部１ｆの空域内に収容されるので、係合片９ｃが外側に開くことがなく、フレーム９の幅寸法を精度良く形成することができるものとなっている。
【００２８】
また、フレーム９を突き出して折り曲げる際に、削れた樹脂屑１ｈをハウジング１に挟み込んだ状態で押圧されるため、この部分にハウジング１の成形時に生じたウエルド１ｉ（図８参照）等があると、樹脂割れが発生する虞があるが、本実施例においては、切欠部１ｆを、少なくともハウジング１の外側面１ｂに発生するウエルド１ｉ付近に位置する係合突起１ｃの根元部に形成するようにしたので、樹脂屑１ｈが切欠部１ｆに案内され空域内に移動するため、ハウジング１の外側面１ｂに直接押圧力がかからないので、ハウジング１成形時の樹脂の流れの関係で強度が弱くなるウエルド１ｉ部に削れた樹脂がぶつかることによる割れ等の発生を防止することができるものとなっている。
【００２９】
また、切欠部１ｆは、少なくともハウジング１のゲート１ｊ位置（図２参照）と対向する側の外側面１ｂに設けられた係合突起１ｃの根元部に形成するようにしたので、ハウジング１成形時の樹脂の流れの関係で強度が弱くなる部分に樹脂を挟み込むことによる割れ等の発生も防止できるものとなっている。
【００３０】
また、図６に示すように、フレーム９がハウジング１に取り付けられた時、係合片９ｃはハウジング１の外側面１ｂに沿って底面１ｅ側に垂下されるものとなるが、ハウジング１の底面１ｅ側には、切欠部１ｆに連続させて、更に底面１ｅ側に拡開する凹溝部１ｇが設けられており、この凹溝部１ｇに対応させて、係合片９ｃの先端部がハウジング１の外側面１ｂに沿って底面１ｅ位置まで延設して形成されている。
【００３１】
このように、ハウジング１の底面１ｅ側に拡開する凹溝部１ｇを設け、係合片９ｃの先端部をこの凹溝部１ｇに対応させて底面１ｅ位置まで延設したので、本実施例の電子部品を図示しない回路基板へ表面実装する際には、係合片９ｃを半田付け用の脚部としてフレーム９が半田付け可能となり、ハウジング１に凹溝部１ｇを設けることにより、係合片９ｃの半田付け用の脚部としての半田付け部を大きく形成できるので、電子部品の回路基板への確実な取り付けが可能となっている。
【００３２】
また、係合突起１ｃをハウジング１の対向する両外側面１ｂ、１ｂに設け、これらの係合突起１ｃ、１ｃの根元部に切欠部１ｆ、１ｆを設けるようにしたので、ハウジング１にフレーム９を取り付けする際に発生する、削れた樹脂屑１ｈを両外側面１ｂ、１ｂの切欠部１ｆ、１ｆに案内（収容）できるため、フレーム１の幅方向の全幅寸法を精度良く形成することができ、電子部品の電子機器への実装精度を向上させることができるものとなっている。
【００３３】
上記した本発明の実施例によれば、係合突起１ｃに係合片９ｃを係合させてハウジング１にフレーム９を取り付けるフレーム取付構造において、係合片９ｃが係止する係合突起１ｃの根元部に、ハウジング１の外側面１ｂから底面１ｅ側に向かって傾斜する切欠部１ｆを設け、この切欠部１ｆに係合片９ｃの折り曲げ時に削れた樹脂屑１ｈを案内することにより、係合片９ｃと係合突起１ｃの根元部との間にフレーム９の取り付け時に削れた樹脂屑１ｈが挟まり込むのを防止するようにしたので、切欠部１ｆにフレーム９の取り付け時に削れた樹脂傷１ｈを案内して逃がすことで、フレーム９の係合片９ｃをハウジング１の係合突起１ｃの根元部付近にまで近接させて係合させることができるので、ハウジング１にフレーム９を確実に取り付けることが可能となり、フレーム９のハウジング１からの脱落等を防止することができるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の電子部品を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の電子部品を示す組立斜視図である。
【図３】本発明の電子部品のフレーム取付前の状態を示す説明図である。
【図４】本発明の電子部品のフレーム取付後の状態を示す説明図である。
【図５】本発明の図４の要部断面図である。
【図６】本発明の電子部品のフレームの取付後に係合片を内側に突き出して折り曲げた状態を示す要部断面図である。
【図７】本発明の係合片と係合突起との係合状態を示す説明図である。
【図８】本発明のハウジングを示す斜視図である。
【図９】従来の電子部品の断面図である。
【図１０】従来の電子部品のフレームの斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１：ハウジング
１ａ：収納部
１ｂ：外面図
１ｃ：係合突起
１ｄ：係止面
１ｅ：底面
１ｆ：切欠部
１ｇ：凹溝部
１ｈ：樹脂屑（樹脂）
１ｉ：ウエルド
１ｊ：ゲート
２：第１の固定接点
２ａ：接続端子
３：第２の固定接点
３ａ：接続端子
４：第１の可動接点
５：第２の可動接点
６：第１の操作部材
６ａ：軸部
６ｂ：鍔部
６ｃ：駆動突部
７：第２の操作部材
７ａ：基部
７ｂ：平面
７ｃ：挿通孔
７ｄ：操作片
７ｅ：駆動突起
８：保持部材
８ａ：ガイド部
８ｂ：開口部
８ｃ：受部
９：フレーム
９ａ：上板
９ｂ：挿通孔
９ｃ：係合片
９ｄ：環状突起
９ｅ：円弧面
９ｆ：係止孔
９ｇ：破断面
Ｓ：保護シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007165227.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007165227.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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