(57)【要約】      （修正有）【課題】デザイン性が良好な装飾部品、装飾部品の製造方法、およびその装飾部品またはその装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品を備えた時計および被装飾部品を提供することにある。【解決手段】隣り合う装飾部３１の装飾部間の距離寸法Ｍが装飾部の厚み寸法Ｌの１．０倍ないし１．５倍となる位置で、装飾部３１間を連結する連結部３２が設けられている。このため、装飾部３１が互いに連結されるので、装飾部３１が目盛部品から脱離することがなく、デザイン性を良好にできる。【選択図】  図３
2007046079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電鋳によって形成される外枠部と、
前記外枠部の枠内に電鋳により形成されるとともに、複数の装飾部が連結部により連結されている枠内部とを備え、
前記連結部は、隣り合う前記装飾部の装飾部間寸法が前記装飾部の厚み寸法の１．０倍以上１．５倍以下となる位置に断面凹状に窪んで設けられる
ことを特徴とした装飾部品。
【請求項２】
電鋳によって形成される外枠部、および外枠部の内部に設けられるとともに複数の装飾部が連結部により連結されている枠内部を備えた装飾部品を製造する装飾部品の製造方法であって、
基板上にレジスト部を形成するレジスト部形成工程と、
前記レジスト部を用いて前記基板上に同一厚み寸法の前記外枠部および前記装飾部を電鋳により形成するとともに、隣り合う前記装飾部間の寸法と、前記外枠部および前記装飾部間の寸法とがそれぞれ、前記厚み寸法の０．４倍以上１．４倍以下となる位置に前記各部間を連結する連結部を電鋳により同時に形成する電鋳工程と、
を備えたことを特徴とする装飾部品の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の装飾部品または請求項２に記載の装飾部品の製造方法にて製造された装飾部品を備えたことを特徴とした被装飾部品。
【請求項４】
請求項１に記載の装飾部品または請求項２に記載の装飾部品の製造方法にて製造された装飾部品を備えたことを特徴とした時計。
【請求項５】
請求項４に記載の時計であって、
光を受光する受光面を有する文字板を備え、受光面にて受光した光量に応じて電気力を発生させるソーラー時計であり、
前記装飾部品は、前記受光面に設けられた
ことを特徴とした時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電鋳によって形成される装飾部品、装飾部品の製造方法、装飾部品を備えた時計、および装飾部品を備えた被装飾部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
時計の文字板などに貼設される文字や数字、模様などの装飾部品としては、電鋳で製造されることがある（例えば許文献１）。このような文字や模様などの装飾部品には、高級感を出すために、装飾部品の外枠部分に囲われる領域に複数の空隙を有する細かな装飾や文字列を施す場合がある。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２５５９１号公報（第３頁ないし第５頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、装飾部品の外枠部分に囲われる領域に複数の空隙を有する装飾や文字列を設ける場合、空隙部分が多いと、これらの装飾や文字列が外枠部分内から脱離し、空隙部分が少ないと、隣り合う装飾や文字列が接近し過ぎてデザイン性が悪くなるという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、デザイン性が良好な装飾部品、装飾部品の製造方法、およびその装飾部品またはその装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品を備えた時計および被装飾部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の装飾部品は、電鋳によって形成される外枠部と、前記外枠部の枠内に電鋳により形成されるとともに、複数の装飾部が連結部により連結されている枠内部とを備え、前記連結部は、隣り合う前記装飾部の装飾部間寸法が前記装飾部の厚み寸法の１．０倍以上１．５倍以下となる位置に断面凹状に窪んで設けられることを特徴とする。
【０００７】
この発明によると、隣り合う装飾部の装飾部間の距離寸法が装飾部の厚み寸法の１．０倍以上１．５倍以下となる位置に、装飾部間を連結する連結部が設けられている。これにより、装飾部が互いに連結されるので、装飾部が脱離することがない。従って、装飾部の脱離によるデザイン性の悪化などを防止でき、デザイン性を良好にすることが可能となる。
【０００８】
また、本発明の装飾部品の製造方法は、電鋳によって形成される外枠部、および外枠部の内部に設けられるとともに複数の装飾部が連結部により連結されている枠内部を備えた装飾部品を製造する装飾部品の製造方法であって、基板上にレジスト部を形成するレジスト部形成工程と、前記レジスト部を用いて前記基板上に同一厚み寸法の前記外枠部および前記装飾部を電鋳により形成するとともに、隣り合う前記装飾部間の寸法と、前記外枠部および前記装飾部間の寸法とがそれぞれ、前記厚み寸法の０．４倍以上１．４倍以下となる位置に前記各部間を連結する連結部を電鋳により同時に形成する電鋳工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
この発明では、電鋳工程において、隣り合う前記装飾部の装飾部間寸法が前記装飾部の厚み寸法の０．４倍以上１．４倍以下となる位置に装飾部間を連結する連結部を電鋳により形成する。これにより、装飾部を電鋳工程において、装飾部を形成すると同時に連結部が形成されて装飾部同士を連結させる。従って、個々の装飾部を製造した後に連結させる場合と比べて効率よく装飾部同士を連結させることが可能となる。また、装飾部同士を即座に連結させるので、装飾部品を被装飾部品に取り付ける間までの工程で装飾部が脱離することがなく、装飾部品のデザイン性が損なわれることがない。
【００１０】
そして、本発明の時計は、前述の装飾部品または前述の装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品を備えたことを特徴とする。
【００１１】
加えて、本発明の被装飾部品は、前述の装飾部品または前述の装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品を備えたことを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、時計または被装飾部品が前述の装飾部品または前述の装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品を備えているので、装飾部の脱離を防止でき、外観も良好になる。
【００１３】
また、上記の時計は、光を受光する受光面を有する文字板を備え、受光面にて受光した光量に応じて電気力を発生させるソーラー時計であり、前記装飾部品は、前記受光面に設けられたことが好ましい。
【００１４】
この発明では、上述した装飾部品がソーラー時計の受光面を備えた文字板に設けられる。上述したような装飾部品は、装飾部が空隙を介して設けられた枠内部を備えているので、空隙から光を文字板に透過させることが可能となる。これにより、ソーラー時計にこのような装飾部品を設けることで、通常の空隙がない装飾部品と比べてソーラー時計の受光面の受光面積が大きくなる。従って、ソーラー時計のソーラー発電効率を向上させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の装飾部品、装飾部品の製造方法、装飾部品を備えた時計、および装飾部品を備えた被装飾部品によれば、装飾部の脱離を防止し、デザイン性を良好に保つことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。図１には本発明の一実施形態にかかる時計１００が示されている。この図１において、目盛部品１は、被装飾部品としての時計１００の文字板（基材）１００Ａに貼設されて時計１００を装飾するものであり、文字板１００Ａ上の目盛の部分に複数個接着されている。また、この時計１００は、ソーラー電波時計であり、文字板１００Ａは、図示しないソーラー電池に光エネルギを供給する受光面を備えている。
【００１７】
文字板１００Ａに設けられる目盛部品１のうちの１２時位置に配置される目盛部品１Ａは、本発明に係る装飾部品であり、図２は、目盛部品１Ａの一例を模式的に示す平面図である。この図２において、目盛部品１は、目盛の外枠部分を形成する外枠部２と、外枠部２に囲われる領域に設けられる枠内部３と、を備えている。なお、本実施形態では、各部２，３を備えているのは、１２時位置に配置された目盛部品１Ａのみであるが、他の時刻位置に配置された目盛部品１をも同様の構成としてもよい。
【００１８】
外枠部２は、電鋳によって製造され、文字板１００Ａに接着剤などで図示しない貼設面を備えるとともに、図３(Ａ)に示すように、表面を視認可能な装飾面２１を備えている。この外枠部２は、目盛部品１にて表示する目盛の外枠を囲って形成されている。また、外枠部２は、形成後の残留応力が小さくなるように、例えばニッケル(Ni)、銅(Cu)、金(Au)、銀(Ag)などの任意の金属材料で構成されている。さらに、外枠部２の表面である装飾面２１には、例えばフラッシュめっき（約０．１〜０．５μｍ厚）により金めっき等が施されている。
【００１９】
枠内部３は、図２に示すように、文字形状（本実施形態では「Ａ」，「Ｂ」，「Ｃ」に形成される例を示す）に形成された装飾部３１を複数備えている。これらの装飾部３１も、外枠部２と同様に電鋳によって製造されている。また、互いに隣接する装飾部３１間には、最も近接する位置に連結部３２が設けられ、これらの装飾部３１を連結している。また、連結部３２は、外枠部２に隣接する装飾部３１および外枠部２を最も近接する位置で連結する。また、枠内部３の装飾部３１および連結部３２以外の領域は、目盛部品１Ａを貫通する空隙３３が形成され、この空隙３３により目盛部品１Ａの上面側から入射された光が背面側の文字板１００Ａに通過され、目盛部品１Ａが大きな形状に形成されていても、ソーラー発電を著しく阻害することはない。なお、本実施の形態では、枠内部３は、文字形状に形成された装飾部３１が複数連続した例を示すが、例えば記号や模様などの装飾部３１が形成されるものであってもよい。また、枠内部３の各装飾部３１の下面側には貼設面３４が形成されており、上面側には、装飾面３５が形成されている。このような装飾部３１の材料や、装飾面３５の表面処理は、外枠部２と同様である。
【００２０】
ここで、連結部３２は、図３(Ｂ)に示すように、装飾部３１間を連結して、下方側に凹状に湾曲して形成されている。この時、連結部３２は、装飾部３１の基板から装飾部３１の上面側までの厚み寸法Ｌとして、互いに隣り合う装飾部３１の近接距離Ｍが装飾部３１の厚み寸法Ｌの１．０倍ないし１．５倍になる位置に設けられていることが好ましく、１．４倍が最も好ましい。この近接距離Ｍが厚み寸法Ｌの１．０倍よりも極端に小さい場合、電鋳時に湾曲形状の効果が薄れ、連結部３２が装飾面３５とほぼ同じ高さで平坦になってしまう。すなわち、隣り合う装飾部３１を連結する連結部３２の窪み具合が浅くなるため、装飾部３１の立体感がなくなってしまい、外観が悪くなる。また、近接距離Ｍが装飾部３１の厚み寸法Ｌの１．５倍よりも大きくなる場合では、距離が離れすぎているため連結できない。したがって、枠内部３の装飾部３１が脱離してしまうおそれがある。なお、本実施形態では、装飾部３１の線幅（線巾）が５０μｍ、連結部３２が位置する隣り合う装飾部３１間の距離および外枠部２と装飾部３１との距離である線間隔Ｍが３０μｍ、外枠部２および装飾部３１の電鋳厚み寸法Ｌが３０μｍである目盛部品１Ａを用いている。
【００２１】
このような目盛部品１Ａは、次のように製造される。
【００２２】
図４には、目盛部品１Ａが完成するまでの製造方法のフロー図が示されている。目盛部品１Ａの製造方法は、図４に示されるように、基板４上に、目盛部品１Ａを電鋳によって形成するためのレジスト部を形成するレジスト部形成工程（ステップＳ１からステップＳ４）と、レジスト部を用いて電鋳により外枠部２および枠内部３を形成する電鋳工程（ステップＳ５）と、外枠部２および枠内部３の表面をめっき処理する表面めっき工程（ステップＳ６）と、不要なレジスト部を除去するレジスト除去工程（ステップＳ７およびステップＳ８）と、を備えている。また、レジスト除去工程の後に、形成された目盛部品１Ａを基板から転写シートに転写する転写工程（ステップＳ９ないしステップＳ１１）と、目盛部品１Ａの貼設面に粘着剤を塗布する粘着剤塗布工程（ステップＳ１２）と、目盛部品１Ａを文字板１００Ａに貼設する貼設工程（ステップＳ１３）とが設けられている。
【００２３】
レジスト部形成工程では、まずステップＳ１において、図５(Ａ)に示されるように基板４上にレジスト剤を塗布することでレジスト部５を形成する。なお、ここでは、枠内部３の一部、つまり図３(Ｂ)に対応した部分の製造方法について代表して図示して説明する。外枠部２の製造方法も同様であり、ここでは図示およびその説明を省略する。
【００２４】
基板４は、枠内部３の厚み寸法が均一になるように表面仕上げが均一な平板状部材である。基板４の材料は、導電性を有するものであればよく、例えば洋白（ＮＳ）、銅(Ｃｕ)、鋼材などが採用できる。あるいは、基板４は、非導電性の材料の表面に導電性皮膜処理を施したものでもよい。
【００２５】
また、レジスト剤は、非導電性材料で構成され、露光現像タイプ（ポジティブタイプ液状レジスト；紫外線劣化型）のものが採用されており、例えば東京応化製P-RM300PM等が採用できる。このレジスト剤は、印刷や、塗装、塗布、バーコーター、ロールコーター等の方法により基板４の表面にレジスト部５として形成される。このレジスト部５により、基板４の表面に耐酸性、耐アルカリ性、非導電性の層が形成される。なお、レジスト部５の厚さは、枠内部３を形成する装飾部３１の厚みなどを勘案して適宜決定される。
【００２６】
ステップＳ２では、レジスト部５を基板４ごと加熱処理することによりレジスト部５をプリベークする。プリベークは、９０℃±５℃で４０分加熱乾燥させることにより行う。このプリベーク工程により、レジスト部５が安定して基板４との密着性が良好となり、レジスト部５の基板４からの剥離が防止される。なお、レジスト部５の厚みを１０μｍ以上とする場合には、レジスト剤塗布およびプリベークを複数回繰り返すことにより、所定の厚みのレジスト部５を形成すればよい。
【００２７】
次に、ステップＳ３において、図５(Ｂ)に示されるように、レジスト部５をマスク１０で覆い、紫外線で露光する。マスク１０には、装飾部３１の貼設面３４の形状とほぼ同様の形状の透明パターン１０１が形成されており、マスク１０を通して図示しない光源により紫外線露光することによってレジスト部５にはパターン１０１の部分のみに紫外線が照射されるパターン露光が行われる。このパターン露光によって、レジスト部５において紫外線が照射された部分にはパターン１０１の形状が転写され、当該部分が劣化する。なお、厚み１０μｍの装飾部３１を形成する場合には、７００ｍｍ／ｊ〜１，０００ｍｍ／ｊの紫外線光量が必要となる。ここで、基板４上に装飾部３１が形成される場合、電鋳部分がレジスト部５からはみ出して肉盛されるため、実際の寸法はパターン１０１の形状よりも大きくなる。また、パターン１０１は、枠内部３の装飾部３１の形状に対応して形成され、装飾部３１を連結する連結部３２が形成される位置では、隣り合う装飾部３１間の外周端の距離寸法Ｍが装飾部３１の厚み寸法Ｌの１．０倍ないし１．４倍となるように予め勘案して設定されている。
【００２８】
ステップＳ４では、露光が行われた基板４およびレジスト部５を一般的なアルカリ現像あるいは溶剤方式などの方法によって現像し、洗浄する。ここで、現像液は、例えばNaOH２％水溶液を使用する。現像液は、３５℃±５℃の温度管理下で使用することが望ましく、また、ディベロッパーは、シャワー式、攪拌機などを使用できる。これにより、基板４上には、図６(Ａ)に示されるように、パターン１０１に相当する部分のレジスト部５が除去されて、パターン１０１の形状の電鋳形成部５１が形成される。この電鋳形成部５１内部の領域では、基板４が露出している。
【００２９】
電鋳工程では、ステップＳ５において、電鋳を施すことにより、図６(Ｂ)に示されるように装飾部３１を形成する。この際、基板４の導電性を確保し、なおかつ電鋳によって形成された装飾部３１が基板４から剥離しやすくする必要がある。そこで、電鋳工程を行う前に、基板４に脱脂、アルカリ洗浄、酸中和の活性化処理、および硫化ナトリウム水溶液へ浸漬することにより絶縁被膜を形成する不動態化処理を予め行っておき、この後に、電鋳槽で基板４に装飾部３１の形成を行う。
【００３０】
電鋳は、一般的な電鋳の条件で行われる。電鋳液の材料としては、例えば硫酸ニッケル（粉末）300±20g/l、塩化ニッケル（粉末）50±5g/l、ホウ酸（粉末）45±5g/l、装飾部３１の表面張力を低減して装飾部３１の電鋳応力を低減するための光沢剤#61（液体）6±1ml/l、装飾部３１表面の光沢を出すための光沢剤#62（液体）適宜、および装飾部３１の表面張力を増加させて装飾部３１のきのこ状に盛り上げて形成するための光沢剤#63（液体）18±3ml/lを使用し、これらの材料を250lの純水に溶解して電鋳液を製造する。電鋳液は、55℃で管理されることが望ましい。
【００３１】
そして、この電鋳工程により、基板４上の電鋳形成部５１内部の領域には、電鋳液が充填され、電鋳形成部５１外周のレジスト部５上面にはみ出して、肉盛り状に形成される。また、この電鋳の過程において、隣り合う装飾部３１の最も近接する位置において連結部３２が形成される。ここで、所定厚さ寸法の装飾部３１の形成をする場合、低電位、長時間で電鋳を形成することが好ましい。これは、高電位、短時間で装飾部３１を形成すると、装飾部３１の周縁部と中央部とでは電流密度のバラツキが生じ、周縁部が盛り上がった形状に形成される虞や、形状崩れを起こす虞があるためである。なお、本実施形態では、３０μｍの厚み寸法の装飾部３１を形成するために、３Ａの電流値で９０分電鋳を行う。
【００３２】
この電鋳工程により、枠内部３が形成され、基板４に密着している部分によって貼設面３４が、また基板４とは反対側の面に肉盛り状に形成された部分によって装飾面３５が形成される。
【００３３】
なお、レジスト部５の現像後、第一電鋳工程の前には、レジスト部５と基板４との密着性を向上させるアフターベークは行わない。
【００３４】
表面めっき工程では、ステップＳ６において、装飾部３１の表面に、例えば金などによりフラッシュめっきを行い、図７(Ａ)に示されるように装飾面３５上にめっき層６を形成する。
【００３５】
レジスト除去工程は、レジスト部５に紫外線を照射する全面露光工程（ステップＳ７）と、全面露光工程で露光された部分のレジスト部５を現像により除去する現像工程（ステップＳ８）とを備える。まず、ステップＳ７において、基板４上のレジスト部５に図示しない光源により紫外線を全面露光する。これにより、レジスト部５の露出している部分に光源からの紫外線が照射され、当該部分のレジスト剤が劣化する。
【００３６】
その後、ステップＳ８において基板４を現像すると、図７(Ｂ)に示されるように照射されたレジスト部５が溶解して除去され、装飾部３１の装飾面３５とその周囲の基板４が露出する（現像工程）。
以上の製造工程により、基板４上に目盛部品１Ａが形成製造される。
【００３７】
ここで、装飾部３１の貼設面３４の外周部には、装飾面２１，３５が肉盛り状にレジスト部５上面にはみ出しているので、装飾面２１，３５によって覆われることにより紫外線が露光されない部分が存在する。また、連結部３２の基板４側も紫外線が露光されない部分が存在する。このため、これらの部分のレジスト部５は劣化せず、当該部分にはレジスト部５の残留部５Ａが残留する。
【００３８】
また、このとき、装飾部３１の貼設面，３４と基板４との間には、活性化処理および不動態化処理が施されているので、両者の間は剥離しやすくなっている。レジスト部５を除去すると、貼設面の外周に露光されない残留部５Ａが残留しているので、この残留部５Ａと装飾部３１とが互いに密着することにより、目盛部品１Ａは基板４上に固定保持される。
【００３９】
転写工程では、ステップＳ９において、図８(Ａ)に示されるように、目盛部品１Ａおよび基板４に転写シート７を貼付する。転写シート７には、目盛部品１Ａと密着する側の面に図示しない接着剤が塗布されており、適度な接着力で目盛部品１Ａに接着される。なお、転写シート７の材料としては、目盛部品１Ａに対して剥離が容易でかつ密着しやすい材料であればよく、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどの軟質のフィルムなどが採用でき、例えば（株）日東電工製  ＳＰＶフィルム  J-300などが採用できる。このような転写シート７によれば、基板４から目盛部品１Ａを剥離する際に、適当な粘着力で目盛部品１Ａをホールドする。また例えば複数の目盛部品１Ａを１つの転写シート７で転写する場合には、目盛部品１Ａの剥離後に複数の目盛部品１Ａ同士のレイアウトをそのまま維持できる。また、転写シート７の材料としては、転写シート７を通して目盛部品１Ａが視認可能となるように、透明フィルム状の材料を用いてもよいし、転写シート７の接着剤の乾燥を防ぐために非通気性の材料を用いてもよい。
【００４０】
転写シート７を目盛部品１Ａおよび基板４に貼付後、ステップＳ１０においてローラーテンションを行うことにより転写シート７と目盛部品１Ａおよび基板４とを密着させる。そして、ステップＳ１１において、図８(Ｂ)に示されるように、基板４を目盛部品１Ａから剥離させ、目盛部品１Ａを転写シート７に転写する。このとき、基板４と目盛部品１Ａとの固着力は、目盛部品１Ａと転写シート７との接着力より弱くなるように設定されていることが望ましい。このような設定によれば、目盛部品１Ａは、転写シート７を剥離するにしたがって、基板４から転写シート７に転写される。なお、この転写シート７は、目盛部品１Ａを基板４から剥離させる役割の他、目盛部品１Ａの装飾面２１，３５を保護する役割も果たす。
【００４１】
粘着剤塗布工程では、ステップＳ１２において、図９(Ａ)に示されるように、装飾部３１の貼設面３４、レジスト残留部５Ａの外表面、および転写シート７の装飾部３１が配置されない部分に文字板への接着手段として、粘着剤８が塗布されて接着層が形成される。この場合において、粘着剤８は、例えば水性感圧接着剤（例えば（株）テスク製  F-1040B  アクリルエラストマー樹脂、消泡剤、イオン交換水、メタノール、およびポリビニルメチルエーテル（増粘剤）を所定配合比で配合）が使用でき、スクリーン印刷機で塗布するなどすればよく、厚み約１０μｍで形成されることが望ましい。
【００４２】
なお、目盛部品１Ａをすぐに文字板１００Ａに貼設しない場合には、粘着剤８が塗布された面に剥離シートを貼り付けてシート状シールを構成し、このシート状シールの状態で保存してもよい。ここで、剥離シートの材料は、非通気性で粘着剤８との剥離性が良好な、例えばフッ素系樹脂を表面に処理した紙や、樹脂製のフィルムなどで構成されていることが望ましく、例えば（株）リンテック製  ＳＰ−８Ｅアイボリー  厚みt=0.11が採用できる。この剥離シートにより、粘着剤８が保護され、粘着剤８へのゴミの付着や粘着剤８の溶剤や水分の蒸発が防止される。なお、剥離シートは、剥離能力が弱いと剥離シートに目盛部品１Ａが貼り付いてしまうため、適度の剥離性能が要求される。
【００４３】
貼設工程では、ステップＳ１３において、目盛部品１Ａを文字板１００Ａの所定の位置に貼設する。まず、文字板１００Ａと目盛部品１Ａとの密着性をよくするために、文字板１００Ａの汚れを予め洗浄（超音波洗浄や酸洗浄等）などによって除去する。
【００４４】
次に、文字板１００Ａと目盛部品１Ａとの位置決めを行う。これらの位置決めは、例えば文字板１００Ａを固定する治具と、目盛部品１Ａ側に形成された位置決め用の電鋳部によって行えばよい。つまり、まず適宜な治具に文字板１００Ａを固定しておく。この治具には、文字板１００Ａに対して目盛部品１Ａを位置決めする位置決めピンが設けられている。一方、目盛部品１Ａ側には、目盛部品１Ａの形成工程と同時に目盛部品１Ａの周囲に位置決め用の電鋳部を形成しておき、この位置決め用の電鋳部を目盛部品１Ａとともに転写シート７に転写しておく。文字板（基材）１００Ａが固定された治具の位置決めピンに、位置決め用の電鋳部を係合させることにより、目盛部品１Ａを文字板１００Ａに対して位置決めする。
【００４５】
目盛部品１Ａを文字板１００Ａ上の所定位置に配置した後、図９(Ｂ)に示されるように、目盛部品１Ａを文字板１００Ａに貼付する。そして、目盛部品１Ａを文字板１００Ａに確実に密着させるために転写シート７の上からローラ等によって加圧する。
【００４６】
そして、図１０(Ａ)に示されるように、転写シート７を剥がす。この際、目盛部品１Ａは加圧されて文字板１００Ａに密着しているので、目盛部品１Ａを押さえながら転写シート７を剥がすと、目盛部品１Ａは文字板１００Ａに接着されて残る。一方、目盛部品１Ａのない部分の粘着剤８は転写シート７に接着して一緒に剥がれる。つまり、この際には、転写シート７と粘着剤８との接着力は、粘着剤８と文字板１００Ａとの接着力よりも強く設定されることが望ましい。また、粘着剤８と文字板１００Ａとの接着力は、目盛部品１Ａと転写シート７との接着力よりも強く設定されることが望ましい。このような条件下では、目盛部品１Ａが配置されていない部分の粘着剤８が転写シート７とともに良好に剥がれる。なお、このような条件を満たすことが難しい場合でも、目盛部品１Ａを押さえながら転写シート７を剥がすことにより、目盛部品１Ａを文字板１００Ａに残し、他の粘着剤８を転写シート７とともに容易に剥がすことができる。
【００４７】
以上のような工程により、目盛部品１Ａは、図３に示されるように、文字板１００Ａ上の所定の位置に貼設される。
【００４８】
このような実施形態によれば、次のような効果が得られる。
(１)目盛部品１Ａにおいて、隣り合う装飾部３１の装飾部間の距離寸法Ｍが装飾部の厚み寸法Ｌの１．０倍ないし１．５倍となる位置、および装飾部３１と外枠部２との距離寸法Ｍは装飾部の厚み寸法Ｌの０．４倍ないし１．４倍となる位置で、装飾部３１間を連結する連結部３２が確実に設けられている。このため、装飾部３１が目盛部品１Ａから脱離することがない。また、隣り合う装飾部３１が近接しすぎていないため、連結部３２が浅くなりすぎず、隣り合う装飾部３１同士を十分判別することができ、目盛部品１Ａ全体を見た際に立体感を持たせることができる。従って、装飾部３１の脱離を防止できるうえ、目盛部品１Ａのデザイン性を良好にできる。
【００４９】
(２)ステップＳ５の電鋳工程において、隣り合う装飾部３１の間の距離寸法が装飾部３１の厚み寸法の１．４倍以下となる位置に装飾部３１間を連結する連結部３２を電鋳により形成する。このため、この電鋳工程において、装飾部３１を形成すると同時に連結部３２が形成されて装飾部３１同士が連結される。従って、個々の装飾部３１を製造した後に連結させる場合と比べると、効率よく装飾部３１同士を連結させることができ、製造性を良好にできる。また、装飾部３１同士を確実に連結させるので、ステップＳ６ないしステップＳ１３における目盛部品１Ａを文字板１００Ａに取り付ける間までの工程で装飾部３１が脱離するのを防止できる。
【００５０】
(３)ステップＳ３のパターン露光工程において、連結部３２が形成される位置の装飾部３１間の距離寸法Ｍが装飾部３１の厚み寸法Ｌの１．４倍となるように装飾部３１間の透明パターン１０１が形成されたマスク１０を用いてレジスト部５を形成する。このため、このようなマスク１０により、容易に連結部３２を電鋳により形成できるレジスト部５を形成することができ、電鋳工程における連結部３２の形成が容易に実施できる。したがって、製造性を良好にでき、コスト削減を図ることができる。
【００５１】
(４)目盛部品１Ａはソーラー電波時計１００の受光面を備えた文字板１００Ａに貼設されている。このため、光が枠内部３の空隙３３を通って文字板１００Ａの受光面に到達するようになり、光を受光する受光面積を大きくできる。従って、ソーラー電池の発電効率を向上させることができる。
【００５２】
なお、本発明は、上述した一実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
すなわち、上記実施の形態では、時計１００の文字板１００Ａに本発明の装飾部品としての目盛部品１Ａを固定する例を示したがこれに限られない。例えば、アクセサリーや工芸品、インテリアなどの被装飾部品に取り付けられる装飾部品として利用してもよい。
【００５３】
また、上述した例ではいずれも文字板１００Ａに貼り付ける目盛部品１Ａについて説明したが、これに限られず、例えば装飾部品としての文字板１００Ａに直接電鋳装飾する構成としてもよい。
【００５４】
さらに、上記実施の形態における目盛部品１Ａの枠内部３の装飾部３１は、文字型に形成され、これらの装飾部３１を上下左右に配置して構成される例を示したが、これに限定されない。装飾部３１としては、例えば、模様などを模ったものであってもよく、上下方向にのみ配列されるもの、左右方向にのみ配列されるもの、ランダムに配列されるものなど、いずれの配置方法で配置されているものであってもよい。
【００５５】
また、上記実施の形態では、連結部３２が形成される位置の装飾部３１間の距離寸法Ｍ、および外枠部２および装飾部３１の距離寸法Ｍは、外枠部２および装飾部３１の厚み寸法Ｌの１．４倍に形成されている例を示したが、これに限定されない。すなわち、連結部３２が形成される位置の装飾部３１間の距離寸法Ｍ、および外枠部２および装飾部３１の距離寸法Ｍは、外枠部２および装飾部３１の厚み寸法Ｌの０．４倍から１．４倍に形成されていればよい。すなわち、この範囲であれば装飾部３１の脱離によるデザイン性の悪化を防止することができる。
【００５６】
さらに、上記実施の形態では、装飾部３１の表面に表面めっき層６を形成する例を示したが、表面めっき層６が形成されない構成としてもよい。この場合、装飾部３１の表面が露出されるデザインを提供することができる。また、装飾部３１の表面に例えば電着塗装やインクなどにて装飾を施すなどしてもよく、このようにすることでさらに多様なデザインに対応することができる。
【００５７】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
【００５８】
したがって、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる時計を示す図。
【図２】本実施形態にかかる目盛部品を示す平面図。
【図３】(Ａ)本実施形態にかかる目盛部品の装飾部の一部を示す平面図、(Ｂ)(Ａ)におけるＢ−Ｂ線での断面図。
【図４】目盛部品の製造方法を示すフロー図。
【図５】目盛部品のレジスト形成工程を示す図。
【図６】目盛部品の電鋳工程を示す図。
【図７】（Ａ）目盛部品の表面めっき工程を示す図。(Ｂ)目盛部品の全面露光および現像工程を示す図。
【図８】目盛部品の転写工程を示す図。
【図９】目盛部品の粘着剤塗布工程を示す図。
【図１０】目盛部品の貼設工程を示す図。
【符号の説明】
【００６０】
１…装飾部品としての目盛部品、２…外枠部、３…枠内部、４…基板、５…レジスト部、３１…連結部、３２…装飾部、３３…空隙、１００…時計、１００Ａ…文字板。
【図１】
2007046079.tif 000003
【図２】
2007046079.tif 000004
【図３】
2007046079.tif 000005
【図４】
2007046079.tif 000006
【図５】
2007046079.tif 000007
【図６】
2007046079.tif 000008
【図７】
2007046079.tif 000009
【図８】
2007046079.tif 000010
【図９】
2007046079.tif 000011
【図１０】
2007046079.tif 000012