(57)【要約】【課題】  地中埋設物を外部圧力から保護するために、鋼材を用いた組立式保護枠を提案するとともに、工期の短縮とコストの低減を図る。【解決手段】  アングルの両フランジに等間隔孔６を設けた、第１、第２及び第３の３部材１０１、１０２及び１０３からなり、その３部材の重ね合わせ長さを調整して所定の高さにできる高さ可変の鋼製アングル支柱１を複数配し、隣接する前記の支柱１間に、一方の支柱１の等間隔孔６と他方の支柱１の等間隔孔６との距離に等しい間隔で取付け孔を設けた鋼製アングル壁材２０１を、必要高さに応じて所要の本数渡して作られる壁２を複数配して構成する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アングルの両フランジに等間隔孔を設けた第１、第２及び第３の３部材
からなり、第２部材に対して第１部材及び第３部材の重ね合わせ長さを
調整して所定の高さにし、第１部材と第２部材及び第３部材と第２部材
を前記の等間隔孔を合わせて、ボルト及びナットで締結することで作ら
れる高さ可変の鋼製アングル支柱を複数本配し、隣接する前記の支柱間
において、一方の支柱の前記の等間隔孔と他方の支柱の前記の等間隔孔
との距離に等しい間隔で取付け孔を設けた鋼製アングル壁材を必要高さ
に応じて、所要の本数分を隣接する支柱間に渡し、支柱の前記の等間隔
孔と壁材の前記の取付け孔を合わせてボルト及びナットで締結して作ら
れる壁で構成し、地中埋設物を囲んで外部圧力から保護することを特徴
とする高さ可変組立式地中埋設物保護枠。
【請求項２】
支柱がコンクリート製底版とアンカー締結されていることを特徴とする
請求項１の記載の高さ可変組立式地中埋設物保護枠。
【請求項３】
支柱は下端にアンカーボルト等による締結用の鋼板を有し、底版は支柱
とアンカーボルト等で締結できるメネジ部を設けたプレキャスト鉄筋コ
ンクリート製であることを特徴とする請求項２記載の高さ可変組立式地
中埋設物保護枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は浄化槽等のタンクを地中に埋没するときの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
浄化槽等のタンク２１を地中に埋没する場合の従来工法による施工要領を図１６〜１８に示す。
図１６は平面図であり、図１７は図１６に示すＡ−Ａ´断面図、図１８は図１６に示すＢ−Ｂ´断面図である。以下に図１６〜１８によって浄化槽等のタンク２１を埋没する時の従来の一般的な施工工程を順序立てて説明する。まず浄化槽等のタンク２１の埋設に必要な施工スペースを確保する為に、所要量の地中掘削をし、掘削側面に矢板１７１、矢板受
１７２及び支保工用支柱１７３からなる支保工１７を建込み、所要期間存置する。
【０００３】
掘削地底部に再生骨材等１８を敷き、その上に捨てコンクリート５１を打設し、その上に型枠、底版配筋６１を施し、コンクリート打設の工程を経て現場打ち鉄筋コンクリート底版５２を製作し、所要期間養生する。
【０００４】
現場打鉄筋コンクリート底版５２に一体化させて、現場打鉄筋コンクリート擁壁５３及び現場打鉄筋コンクリート支柱５４を、擁壁配筋６２及び支柱配筋６３、型枠組み、コンクリート打設の工程を経て製作し、所要期間養生する。
【０００５】
現場打鉄筋コンクリート擁壁５３は、タンク２１埋設場所に隣接する建物２４あるいは地表面に載積荷重がある場合、慣用では、図１７に示すように建物基礎２４１等の終点Ｐ１から埋設物のある地中方向に角度４５°をなす線ＣＬ２と該擁壁設置線上との交点Ｋ２から捨てコンクリート５１の上面までの部分に必要となる。現場打鉄筋コンクリート底版５２の上にタンク２１を据え、タンク２１のマンホール２２から水張りを行う。前記の支保工１７を撤去し、掘削部を埋戻し細砂等２０で埋め戻す。
【０００６】
現場打鉄筋コンクリート支柱５４と一体化させて現場打鉄筋コンクリート床版５５を型枠組立、床版配筋６４、コンクリート打設の工程を経て作製し、所要期間養生する。以上の施工工程により、従来技術による浄化槽のタンク２１の埋設工事を完了する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１６〜１８に示す従来技術の課題は、現場打鉄筋コンクリート擁壁５３及び支柱５４は現場において配筋６２及び配筋６３、型枠の組立て、さらにはコンクリートの打設を伴い、施工が大掛りになることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本願請求項１記載の発明はアングルの両フランジに等間隔孔を設けた第１、第２及び第３の３部材からなり、第２部材に対して第１部材及び第３部材の重ね合わせ長さを調整して、所定の高さにし、第１部材と第２部材及び第３部材と第２部材を前記の等間隔孔を合わせて、ボルト及びナットで締結することで作られる高さ可変の鋼製アングル支柱を複数本配し、隣接する前記の支柱間において、一方の支柱の等間隔孔と他方の支柱の等間隔孔との距離に等しい間隔で取付け孔を設けた鋼製アングル壁材を必要高さに応じて、所要の本数分を隣接する支柱間に渡し、支柱の前記の等間隔孔と壁材の前記の取付け孔を合わせてボルト及びナットで締結して作られる壁で構成し、地中埋設物を囲んで外部圧力から保護することを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の発明は請求項１記載の高さ可変組立式地中埋設物保護枠において支柱がコンクリート製底版とアンカー等で締結されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の発明は、支柱は下端にアンカーボルト等による締結用の鋼板を有し、底版は支柱をアンカーボルト等によって締結できるメネジ部を設けたプレキャスト鉄筋コンクリート製であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明を実施した場合、
（１）該保護枠はアングルの両フランジに等間隔孔を設けた鋼製アングル３部材からなる高さ可変の支柱と、さらに前記の等間隔孔を利用して締結する鋼製アングル壁材を必要数用いて作る壁２から構成されているので、工事現場ごとに所要の高さの支柱及び壁を簡単に現場で組立作製することができる。
（２）該保護枠の支柱及び壁は鋼製アングルであり、従来の現場打鉄筋コンクリート製と比べ配筋及び型枠組立て作業を必要としないので、施工性が著しく向上し、また現場での品質管理が不要であり、一定品質が確保できるとともに、コストの低減ができ、さらに
、養生を必要としないので工期の短縮が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１〜４に示す本願請求項１、２及び３記載の発明を適用した高さ可変組立式地中埋設物保護枠Ｔを使用して、浄化槽等のタンク２１の地中埋設状況を図８、９及び１０に示し、以下に施工工程を順を追って記す。
【００１３】
図１は該保護枠Ｔの平面図、図２は該保護枠Ｔの正面図、図３は該保護枠Ｔの側面図である。図４は本願請求項１記載の発明を適用した該保護枠Ｔに関する鳥観図である。図８は図１〜４に示す該保護枠Ｔを適用した浄化槽等のタンク２１の地中埋設状況を示す平面図、図９は図８の側面図、図１０は図８の正面図である。
【００１４】
まず、図８〜１０示すようにプレキャスト鉄筋コンクリート底版３の設置、浄化槽等のタンク２１の埋設、そして該保護枠Ｔ等の組立に必要な施工スペースを確保するために所要量の地中を掘削する。その後、掘削側面に前記の支保工１７を建て込み、掘削地底部に再生骨材等１８を敷き、その上に細砂１９を敷く。細砂１９の上に、タンク２１を据え置
き可能な面積を有し、予め支柱締結用のメネジ部８を設けたプレキャスト鉄筋コンクリート底版３を置く。なお底版３はプレキャスト製なので工期の短縮が可能である。
【００１５】
図８〜９に示すようにプレキャスト鉄筋コンクリート底版３に４本の耐食性の鋼製アングル支柱１を以下に記すように締結する。支柱１は図４に示すように１個の該保護枠Ｔにつき４本配し、１本の支柱１は耐食性の鋼板を角度９０°に折り曲げ、図５、図１４及び図１５に示す断面と形状を有す鋼製アングルの３部材からなり、３部材すなわち、図１５
に示す第１部材１０１、図５に示す第２部材１０２及び図１４に示す第３部材１０３は、全て同一断面であり、アングルの両フランジに等間隔孔６が設けられており、支柱１の所定の高さは図６に示すように第２部材１０２に対し、第１部材１０１及び第３部材１０３の重ね合わせ長さを調整し、第１部材１０１と第２部材１０２及び第３部材１０３と第２
部材１０２を前記の孔６を合わせて耐食性のボルト及びナット７で締結することで得られる。
【００１６】
高さ調整した支柱１と底版３は、図１５に示すように支柱１の４本全てに、第３部材１０３の下端に孔２５設けた耐食性の下鋼板４が熔接されており、図６に示すように耐食性のボルト５を下鋼板４の下鋼板孔２５に通して、底版３のメネジ部８にねじ込み、締結される。
【００１７】
図１１に示すように、隣接する支柱間の最上部に図７に示す後記の壁材２０１と同一部材である耐食性の鋼製アングルを梁１３として用いて配し、支柱１と梁１３は支柱１の前記の孔６と梁１３の後記の壁材２０１の取付け孔９を合わせて耐食性のボルト及びナット１５で締結し、図４に示すように梁１３は４本の支柱１で作る４面全てに設ける。
【００１８】
図４及び１１に示すように、該保護枠Ｔの変形を防止する為に、隣接する支柱間にはいずれも一方の支柱１の上方部から、他方の支柱１の下方部へ図１１に示すように耐食性のターンバックル２３を取付けた耐食性のチェーン斜材１４を交差させて配し、斜材１４の両端部は図１１、１２及び１３に示すように支柱１の前記の孔６と後記の壁材２０１の掛
け孔１６に引掛け、斜材１４を緊張締結し、図４に示すように交差する斜材１４は４本の支柱１で作る４面全てに設ける。
【００１９】
図９に示すように、タンク２１埋設場所近隣に建物２４あるいは地表面に載積荷重がある場合、土圧に抵抗する壁２は慣用では図９に示すように建物基礎２４１等の終点Ｐ１からタンク２１が埋設される地中に向けて角度４５°をなす線ＣＬ１と該保護枠Ｔの支柱１との交点Ｋ１から支柱１の下端までの間に設けられる。
【００２０】
壁２は図７に示す断面と形状を有し、図２及び３に示す隣接する支柱間において一方の支柱１の前記の孔６と他方の支柱１の前記の孔６との距離に等しい間隔で図７に示す取付け孔９を設けた耐食性の鋼製アングル壁材２０１を必要高さに応じて所要の本数分を隣接する支柱１間に配し、支柱１の前記の孔６と壁材２０１の前記の取付け孔９を合わせて図
１２及び１３に示すように耐食性のボルト及びナット１０で締結して作製し、図４に示すように壁２は４本の支柱１で作る４面全てに設ける。
【００２１】
なお、支柱１が高さ調整のための耐食性のボルト及びナット７で締結されている個所については、耐食性のボルト及びナット７をはずした後、支柱１と壁材２０１を耐食性のボルト及びナット１０で締結する。
【００２２】
支柱１の４本全てに対して、図１４に示すように第１部材１０１の上端に予め熔接した耐食性の上鋼板１１に設けられた孔２６に図６に示すように耐食性のボルト１２を上鋼板１１の下面から差し込み、耐食性の固定ナット１２１で上鋼板１１に固定する。
【００２３】
図８〜１０に示すように、該保護枠Ｔ内にタンク２１を据え、次にタンク２１のマンホール２２から水張りをし、前記の支保工１７を撤去し、掘削部を埋戻し細砂等２０で埋め戻す。次に現場打鉄筋コンクリート上床版２７を上床版鉄筋６５及び型枠組立をし、図６に示す耐食性のボルト１２を介して該保護枠Ｔと一体化して構築し、所要期間養生
する。以上の施工工程により、本願請求項１、２及び３を適用した浄化槽等のタンク２１の埋設工事を完了する。本実施形態によれば、支柱１及び壁２は鋼製であり、支柱５４及び壁５３が鉄筋コンクリート製である従来工法と比べて、各部材断面が小さいため掘削面積が小さくなりコスト低減になる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本願請求項１，２及び３記載の発明を適用した高さ可変組立式地            中埋設物保護枠に関する平面図である。
【図２】本願請求項１，２及び３記載の発明を適用した高さ可変組立式地            中埋設物保護枠に関する正面図である。
【図３】本願請求項１，２及び３記載の発明を適用した高さ可変組立式地            中埋設物保護枠に関する側面図である。
【図４】本願請求項１記載の発明を適用した高さ可変組立式地中埋設物保            護枠に関する鳥観図である。
【図５】支柱の第２部材の詳細図である。
【図６】図２に示すＣ−Ｃ´断面図であり、高さを調整した支柱の３部材            の締結状態、支柱とプレキャスト鉄筋コンクリート底版の締結状            況及び支柱と現場打鉄筋コンクリート上床版の締結状況を示す。
【図７】図１〜４に示す壁材及び梁の詳細図である。
【図８】図１〜４に示す高さ可変組立式地中埋設物保護枠を適用して、浄            化槽等のタンクを埋設する場合の施工状況を示す平面図である。
【図９】図１〜４に示す高さ可変組立式地中埋設物保護枠を適用して、浄            化槽等のタンクを埋設する場合の施工状況を示す側面図である。
【図１０】図１〜４に示す高さ可変組立式地中埋設物保護枠を適用して、浄            化槽等のタンクを埋設する場合の施工状況を示す正面図である。
【図１１】図１〜４に示す斜材及び壁材の締結状況に関する詳細図である。
【図１２】図１１に示す斜材及び壁材の締結状況に関するＺ部の拡大図である。
【図１３】図１２の平面詳細図である。
【図１４】支柱の第１部材であり、その上端に上鋼板孔を設けた上鋼板を熔            接した状態を示す図である。
【図１５】支柱の第３部材であり、その下端に下鋼板孔を設けた下鋼板を熔            接した状態を示す図である。
【図１６】従来工法により、浄化槽等のタンクを埋設する場合の施工状況を            示す平面図である。
【図１７】図１６のＡ−Ａ´断面図である。
【図１８】図１６のＢ−Ｂ´断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１．    鋼製アングル支柱
１０１．支柱の第１部材
１０２．支柱の第２部材
１０３．支柱の第３部材
２．    壁
２０１．壁材
３．    プレキャスト鉄筋コンクリート底版
４．    下鋼板
５．    支柱・プレキャスト鉄筋コンクリート底版締結用ボルト
６．    支柱部材の等間隔孔
７．    支柱部材の締結用ボルト及びナット
８．    底版のメネジ部
９．    壁材の取付け孔
１０．  支柱・壁材締結用ボルト及びナット
１１．  上鋼板
１２．  支柱・現場打鉄筋コンクリート上床版一体化ボルト
１２１．固定ナット
１３  ．梁
１４．  斜材
１５．  梁・支柱締結用ボルト及びナット
１６．  掛け孔
１７．  支保工
１７１．矢板
１７２．矢板受
１７３．支保工用支柱
１８．  再生骨材等
１９．  細砂
２０．  埋戻し細砂等
２１．  浄化槽等のタンク
２２．  マンホール
２３．  ターンバックル
２４．  建物
２４１．建物基礎
２５．  下鋼板孔
２６．  上鋼板孔
２７．  現場打鉄筋コンクリート上床版
５１．  捨てコンクリート
５２．  現場打鉄筋コンクリート底版
５３．  現場打鉄筋コンクリート擁壁
５４．  現場打鉄筋コンクリート支柱
５５．  現場打鉄筋コンクリート床版
６１．  底版配筋
６２．  擁壁配筋
６３．  支柱配筋
６４．  床版配筋
６５．  上床版配筋
Ｔ．    高さ可変組立式地中埋設物保護枠
Ｐ１．  建物基礎等の終点
Ｋ１．  該保護枠を用いた工法において建物基礎等の終点からタンクが埋
設される地中に向けて角度４５°をなす線と該保護枠の支柱との
交点
Ｋ２．  従来工法において建物基礎等の終点からタンクが埋設される地中
に向けて角度４５°をなす線と現場打鉄筋コンクリート擁壁設置
線上との交点
ＣＬ１．該保護枠を用いた工法において建物基礎等の終点からタンクが埋
設される地中に向けて角度４５°をなす線
ＣＬ２．従来工法において建物基礎等の終点からタンクが埋設される地中
に向けて角度４５°をなす線
Ｌ１１．Ｐ１からＫ１までの水平距離
Ｈ１１．Ｐ１からＫ１までの垂直距離
Ｌ１２．Ｐ１からＫ２までの水平距離
Ｈ１２．Ｐ１からＫ２までの垂直距離
ＧＬ．  地表面
【図１】
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【図２】
2007138414.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2007138414.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2007138414.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2007138414.tif 000016
【図１５】
2007138414.tif 000017
【図１６】
2007138414.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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