(57)【要約】【課題】 フレキシブル回路基板上に配置された定電位配線を、導電テープを用いることなく、簡易かつ確実に短絡させることにより、表示品位の向上を図った電気光学装置、電気光学装置の製造方法、及び電子機器を提供する。【解決手段】  定電位配線を備えるフレキシブル回路基板が接続された電気光学装置用基板と、当該電気光学装置用基板が組み込まれた筐体と、当該筐体の外側に取り付けられたフレームと、を含む電気光学装置等において、定電位配線を備えるフレキシブル回路基板が、筐体とフレームとの間に配置され、筐体及びフレームの少なくとも一方の表面に定電位端子が設けられ、定電位端子と、定電位配線と、を圧接して、電気的に接続する【選択図】  図４
2007086408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定電位配線を備えるフレキシブル回路基板が接続された電気光学装置用基板と、当該電気光学装置用基板が組み込まれた筐体と、当該筐体の外側に取り付けられたフレームと、を含む電気光学装置において、
前記定電位配線を備えるフレキシブル回路基板が、前記筐体とフレームとの間に配置され、
前記筐体及びフレームの少なくとも一方の表面に定電位端子が設けられ、
前記定電位端子と、前記定電位配線と、を圧接して、電気的に接続することを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記筐体及びフレームの少なくとも一方には凸形状部が形成されており、当該凸形状部により、前記定電位端子と、前記定電位配線と、を圧接して、電気的に接続することを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記定電位配線が、前記フレキシブル回路基板の両面に配置してあることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記フレームを、短絡された導電性フレームとすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記凸形状部と、当該凸形状部に対向する他方の面と、の間隙を、前記フレキシブル回路基板の厚さよりも小さくすることを特徴とする請求項２〜４に記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記定電位端子が前記フレームの表面に設けてあるとともに、前記凸形状部が前記筐体の表面に設けてあることを特徴とする請求項２〜５に記載の電気光学装置。
【請求項７】
前記定電位端子と凸形状部とが共に筐体の表面に設けてあるとともに、前記定電位端子と凸形状部とがその一部を共有していることを特徴とする請求項２〜６に記載の電気光学装置。
【請求項８】
前記凸形状部が、複数の凸形状部からなることを特徴とする請求項２〜７のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項９】
前記凸形状部が前記筐体及びフレームの表面にそれぞれ設けてあり、前記筐体に設けてある凸形状部と、前記フレームに設けてある凸形状部と、がオフセットされた位置に配置してあることを特徴とする請求項２〜８のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項１０】
前記凸形状部の対向する位置に凹形状部が設けてあり、前記凸形状部と凹形状部とが、フレキシブル回路基板を介して係合されることを特徴とする請求項２〜９のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項１１】
前記凸形状部が、板バネ機構を備えた凸形状部であることを特徴とする請求項２〜１０のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項１２】
定電位配線を備えるフレキシブル回路基板が接続された電気光学装置用基板と、当該電気光学装置用基板が組み込まれた筐体と、当該筐体の外側に取り付けられたフレームと、を含む電気光学装置の製造方法において、
前記フレキシブル回路基板を前記電気光学装置用基板に対して接続する工程と、
前記電気光学装置用基板を前記筐体に対して組み込む工程と、
前記フレームを前記筐体に対して取り付ける工程と、
前記筐体及びフレームの少なくとも一方の表面に設けられた凸形状部により、前記定電位端子と、前記定電位配線と、を圧接して、電気的に接続する工程と、
を含むことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の電気光学装置を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学装置、電気光学装置の製造方法、及び電子機器に関し、特に、フレキシブル回路基板上にある定電位配線を、導電テープを用いることなく、簡易かつ確実に短絡させることができる電気光学装置、電気光学装置の製造方法、及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気光学装置の一態様である液晶装置は、それぞれ電極を備えた一対の基板を対向配置するとともに、当該一対の基板間に液晶材料を配置して構成されている。この液晶装置は、対向する電極に電圧を印加して液晶材料を配向させ、通過する光を偏向させることにより、画像表示させるものである。
ここで、かかる液晶装置を安定的に駆動させるために、基板上の配線の一部を、導電テープと可撓性のフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）を経由して金属製の外枠と接続し、短絡させる方法が用いられている。このような短絡方法を用いることで、スイッチング素子を連続的に駆動させた場合であっても、基板上に基準電位が与えられることから、安定的な駆動ができる。
しかしながら、このような短絡方法を用いた場合には、フレキシブル回路基板と金属製の外枠との接続部分を、画像表示領域の外側である額縁領域に配置する必要があり、装置の小型化を困難にするという問題が見られた。
【０００３】
そこで、このような問題を解決するために、図１８に示すように、表面にグランドパターン５０１を備えたフレキシブル基板５０２を、回路基板５０３の裏側に折り曲げるとともに、このグランドパターン５０１を、導電テープ５０４を介して、外枠である下側ケース５０５に対して電気的に接続させた液晶表示装置５００が開示されている。（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−３０５２０５（特許請求の範囲、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された液晶装置は、グランドパターンと、外枠と、を基板裏側で接続することにより、額縁領域の狭小化はできるようになったものの、その接続部分には、導電テープを用いていることから、その厚みで基板全体が厚くなるという問題が見られた。また、この導電テープは、樹脂に導電性粒子を含有させて導電性を得ている材料であることから、金属に比べて抵抗率が高くなる場合があり、十分な短絡効果を得られない場合が見られた。
【０００５】
そこで、本発明の発明者は鋭意検討した結果、フレキシブル回路基板上に配置された定電位配線と、定電位端子と、を圧接し、電気的に接続することにより、このような問題を解決できることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、フレキシブル回路基板上に配置された定電位配線を、導電テープを用いることなく定電位端子に対して圧接させることにより、簡易かつ確実に短絡させることができる電気光学装置、その製造方法及び、そのような電気光学装置を備えた電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、定電位配線を備えるフレキシブル回路基板が接続された電気光学装置用基板と、当該電気光学装置用基板が組み込まれた筐体と、当該筐体の外側に取り付けられたフレームと、を含む電気光学装置において、定電位配線を備えるフレキシブル回路基板が、筐体とフレームとの間に配置され、筐体及びフレームの少なくとも一方の表面に定電位端子が設けられ、定電位端子と、定電位配線と、を圧接して、電気的に接続することを特徴とする電気光学装置電気光学装置が提供され、上述した問題を解決することができる。
すなわち、フレキシブル回路基板上に配置された定電位配線を、筐体もしくはフレーム上に配置された定電位端子を用いて短絡させることで、導電テープを用いることなく、簡易かつ確実に短絡させることができる。したがって、テープレスによる薄型化、小型化を可能とする電気光学装置を提供することができる。
【０００７】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、筐体及びフレームの少なくとも一方には凸形状部が形成されており、当該凸形状部により、定電位端子と、定電位配線と、を圧接して、電気的に接続することが好ましい。
このように構成することにより、定電位配線と定電位端子とを、凸形状部を用いて更に強固かつ部分的に圧接することができ、その接触抵抗を、より簡易に制御することができる。
【０００８】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、定電位配線が、フレキシブル回路基板の両面に配置してあることが好ましい。
このように構成することにより、定電位配線を、フレーム及び筐体の双方と短絡させることができ、複数の定電位配線を確実に短絡させることができる。
【０００９】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、フレームを、短絡された導電性フレームとすることが好ましい。
このように構成することにより、フレーム全体を短絡させたグランドフレームが構成され、伝送信号におけるノイズ発生を、より効果的に抑制することができる。
【００１０】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、凸形状部と、当該凸形状部に対向する他方の面と、の間隙を、フレキシブル回路基板の厚さよりも小さくすることが好ましい。
このように構成することにより、フレキシブル回路基板をフレームと筐体との間隙に確実に挟持させることができ、フレキシブル回路基板を所定位置に固定するとともに、定電位配線と定電位端子とを確実に短絡させることができる。
【００１１】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、定電位端子がフレームの表面に設けてあるとともに凸形状部が筐体の表面に設けてあることが好ましい。
このように構成することにより、フレームの一部が短絡してあるグランドフレームが構成され、伝送信号におけるノイズ発生を抑制することができる。
【００１２】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、定電位端子と凸形状部とが共に筐体の表面に設けてあるとともに、定電位端子と凸形状部とがその一部を共有していることが好ましい。
このように構成することにより、フレキシブル回路基板上の定電位配線と、定電位端子と、を直接かつ強固に圧接することができるようになり、接続部における接触抵抗を下げることができる。
【００１３】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、凸形状部が、複数の凸形状部からなることが好ましい。
このように構成することにより、定電位配線と定電位端子との接点を複数設けることができ、定電位配線の一部が断線したような場合であっても、定電位配線を確実に短絡させることができる。
【００１４】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、凸形状部が筐体及びフレームの表面にそれぞれ設けてあり、筐体に設けてある凸形状部と、フレームに設けてある凸形状部と、がオフセットされた位置に配置してあることが好ましい。
このように構成することにより、フレキシブル回路基板が複雑に変形して、定電位配線と定電位端子との接触面積を広げることができ、定電位配線と定電位端子との接触抵抗を下げることができる。
【００１５】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、凸形状部の対向する位置に、凹形状部が設けてあり、凸形状部と凹形状部とが、フレキシブル回路基板を介して係合されることが好ましい。
このように構成することにより、定電位配線と定電位端子との接触面積を広げることができるとともに、フレキシブル回路基板の位置ずれを防止することができ、更に効率的に定電位配線を短絡させることができる。
【００１６】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、凸形状部が、板バネ機構を備えた凸形状部であることが好ましい。
このように構成することにより、定電位配線の定電位端子に対する押圧力を制御することができ、定電位配線と定電位端子との接触抵抗を容易に制御することができる。
【００１７】
また、本発明の別の態様は、定電位配線を備えるフレキシブル回路基板が接続された電気光学装置用基板と、当該電気光学装置用基板が組み込まれた筐体と、当該筐体の外側に取り付けられたフレームと、を含む電気光学装置の製造方法において、フレキシブル回路基板を電気光学装置用基板に対して接続する工程と、電気光学装置用基板を筐体に対して組み込む工程と、フレームを筐体に対して取り付ける工程と、筐体及びフレームの少なくとも一方の表面に設けられた凸形状部により、定電位端子と、定電位配線と、を圧接して、電気的に接続する工程と、を含む電気光学装置の製造方法であり、このように実施することにより、導電テープを用いることなく、フレキシブル回路基板上の定電位配線を短絡させることができる電気光学装置を効率的に製造することができる。
【００１８】
また、本発明のさらに別の態様は、上述したいずれかの電気光学装置を備えた電子機器である。
すなわち、フレキシブル回路基板上に配置された定電位配線を、導電テープを用いることなく短絡させている電気光学装置を備えているために、小型化、薄型化及び表示品位に優れた電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、適宜図面を参照して、本発明の電気光学装置、電気光学装置の製造方法、及び電子機器に関する実施形態について具体的に説明する。ただし、かかる実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の範囲内で任意に変更することが可能である。
【００２０】
［第１実施形態］
第１実施形態は、定電位配線を備えるフレキシブル回路基板が接続された電気光学装置用基板と、当該電気光学装置用基板が組み込まれた筐体と、当該筐体の外側に取り付けられたフレームと、を含む電気光学装置において、定電位配線を備えるフレキシブル回路基板が、筐体とフレームとの間に配置され、筐体及びフレームの少なくとも一方の表面に定電位端子が設けられ、定電位端子と、定電位配線と、を圧接して、電気的に接続することを特徴とする。
【００２１】
以下、本実施形態の電気光学装置として、ＴＦＴ素子（Thin Film Transistor）を備えたアクティブマトリクス型の液晶装置を例に採って説明する。ただし、本発明は、ＴＦＴ素子を備えた液晶装置だけでなく、ＴＦＤ素子（Thin Film Diode）を備えたアクティブマトリクス型の液晶装置や、スイッチング素子を備えていないパッシブマトリクス型の液晶装置をはじめとして、種々の電気光学装置に適用することができる。
なお、以下の説明中、液晶パネルとは、シール材で貼り合わせられた一対の基板の間に液晶材料が注入された状態を指し、当該液晶パネルに、フレキシブル回路基板や電子部品、光源等が取り付けられた状態を液晶装置というものとする。
【００２２】
１．液晶装置
（１）基本的構成
まず、本実施形態に係る液晶装置について説明する。ここで、図１（ａ）に液晶装置１０の断面図を示し、図１（ｂ）に、図１（ａ）の液晶装置における素子基板６０の平面図を示す。さらに、図２に、液晶装置１０の外観を表す概略斜視図を示す。
これらの図に示されるように、液晶装置１０は、対向基板３０と素子基板６０とが、その周辺部においてシール材を介して貼り合わされ、それによって形成される間隙２１ａ内に液晶材料２１を配置して形成されている。
【００２３】
（２）対向基板
対向基板３０は、ガラス等からなる基体３１上に、着色層３７ｒ、３７ｇ、３７ｂと、対向電極３３と、リタデーションを最適化するための層厚調整層４１と、配向膜４５と、を主として備える基板である。
ここで、対向電極３３とは、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等によって表面全域に形成された面状電極である。また、この対向電極３３の下層には、素子基板６０側の画素電極６３に対応するように、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）等のカラーフィルタエレメントとしての着色層３７ｒ、３７ｇ、３７ｂが配置されている。そして、この着色層３７ｒ、３７ｇ、３７ｂに隣接し、かつ画素電極６３に対向しない位置に、隣接色間の混色防止領域としてのブラックマトリクスすなわち遮光膜３９が設けられている。
【００２４】
（３）素子基板
素子基板６０は、ガラス等からなる基体６１上に、スイッチング素子としてのＴＦＴ素子６９と、透明な有機絶縁膜８１を挟んでＴＦＴ素子６９の上層に形成された画素電極６３と、を主として備える基板である。
ここで、画素電極６３とは、反射領域Ｒにおいては、反射表示を行うための光反射膜７９（６３ａ）を兼ねて形成されるとともに、透過領域Ｔにおいては、ＩＴＯなどにより透明電極６３ｂとして形成される。また、この画素電極６３としての光反射膜７９は、例えばＡｌ（アルミニウム）、Ａｇ（銀）等といった光反射性材料によって形成される。更に、この画素電極６３の上には、ポリイミド系の高分子樹脂からなる配向膜８５が形成されるとともに、この配向膜８５に対して、配向処理としてのラビング処理が施される。
【００２５】
また、対向基板３０の外側（すなわち、図１（ａ）の上側）表面には、位相差板４７が形成され、さらにその上に偏光板４９が形成されている。同様に、素子基板６０の外側（すなわち、図１（ａ）の下側）表面には、位相差板８７が形成され、さらにその下に偏光板８９が形成されている。さらに、素子基板６０の下方にはバックライトユニット（図示せず）が配置される。
【００２６】
また、ＴＦＴ素子６９は、素子基板６０上に形成されたゲート電極７１と、このゲート電極７１の上で素子基板６０の全域に形成されたゲート絶縁膜７２と、このゲート絶縁膜７２を挟んでゲート電極７１の上方位置に形成された半導体層７０と、その半導体層７０の一方の側にコンタクト電極７７を介して形成されたソース電極７３と、さらに半導体層７０の他方の側にコンタクト電極７７を介して形成されたドレイン電極６６とを有する。
また、ゲート電極７１はゲートバス配線（図示せず）から延びており、ソース電極７３はソースバス配線（図示せず）から延びている。また、ゲートバス配線は素子基板６０の横方向に延びていて縦方向へ等間隔で平行に複数本形成されるとともに、ソースバス配線はゲート絶縁膜７２を挟んでゲートバス配線と交差するように縦方向へ延びていて横方向へ等間隔で平行に複数本形成される。
かかるゲートバス配線は液晶駆動用ＩＣ（図示せず）に接続されて、例えば走査線として作用し、他方、ソースバス配線は他の駆動用ＩＣ（図示せず）に接続されて、例えば信号線として作用する。
また、画素電極６３は、互いに交差するゲートバス配線とソースバス配線とによって区画される方形領域のうちＴＦＴ素子６９に対応する部分を除いた領域に形成されている。
【００２７】
また、有機絶縁膜８１は、ゲートバス配線、ソースバス配線及びＴＦＴ素子を覆って素子基板６０上の全域に形成されている。但し、有機絶縁膜８１のドレイン電極６６に対応する部分にはコンタクトホール８３が形成され、このコンタクトホール８３を介して画素電極６３とＴＦＴ素子６９のドレイン電極６６との導通がなされている。
また、かかる有機絶縁膜８１には、反射領域Ｒに対応する領域に、散乱形状として、山部と谷部との規則的な又は不規則的な繰り返しパターンから成る凹凸パターンを有する樹脂膜が形成されている。この結果、有機絶縁膜８１の上に積層される光反射膜７９（６３ａ）も同様にして凹凸パターンから成る光反射パターンを有することになる。但し、この凹凸パターンは、光透過量を低下させてしまうため、透過領域Ｔには形成されていない。
【００２８】
２．定電位構造
（１）基本的構成
本発明の電気光学装置としての液晶装置１０は、図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、フレキシブル回路基板９３上に備えられた定電位配線９８と、筐体９４及びフレーム９５の少なくとも一方の表面に配置された定電位端子９６と、を電気的に接続するように構成してある定電位構造を備えている。
ここで、定電位配線及び定電位端子とは、所定電位に維持された配線もしくは端子であって、例えば、０ボルトに維持されたアース配線もしくはアース端子とすることができる。
以下、この定電位構造について、各構成部分に分けて詳細に説明する。
【００２９】
（２）筐体及びフレーム
図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、この液晶装置１０は、素子基板６０及び対向基板３０を組み込むための筐体９４と、この筐体９４を組み込むためのフレーム９５と、からなる枠状部材を備えている。ここで、図３（ａ）は、かかる液晶装置１０の概略斜視図であり、図３（ｂ）は、そのＥＥ断面図を示している。
また、筐体９４は、素子基板６０と対向基板３０とを外部衝撃から保護するための保護部材であって、その材質は、所定強度を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、プラスチック等の絶縁材料や、アルミニウム、ＳＵＳ等の導電性材料とすることができる。このとき、絶縁材あるいは導電材のいずれを選択するかについては、後述する接触領域の構造との関係で決定することができる。
また、フレーム９５は、筐体９４を外部衝撃から保護するとともに、電子機器内部に実装する際の取り付け治具としての機能を有する部材である。その材質については、所定強度を有するものであれば特に限定されるものではないが、アルミニウム、ＳＵＳ等の導電性材料とすることが好ましい。この理由は、液晶パネル全体を定電位電位で被覆することができ、ノイズ抑制効果に優れた液晶装置とすることができるためである。
【００３０】
（３）フレキシブル回路基板
また、図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、液晶装置１０には、素子基板６０の張出部６０Ｔにおいて、フレキシブル回路基板９３が接続されている。このフレキシブル回路基板９３は、その表面に、信号伝送のための配線パターンと、定電位配線９８と、を備えた可撓性のフィルム状基板であって、外部接続用端子６７を介して、素子基板６０上の配線パターン及び定電位配線９８と、それぞれ電気的に接続されている。
また、図３（ｂ）に示すように、このフレキシブル回路基板９３は、筐体９４とフレーム９５との間に挟まれるように配置されており、表面に形成してある定電位配線９８は、図３（ｂ）中の接触領域（Ａ）において、筐体９４あるいはフレーム９５に対して圧接され、電気的に接続されることにより、定電位構造を構成している。
【００３１】
（４）接触領域
（４）−１  基本的構成
図３（ｂ）に示される接触領域（Ａ）は、筐体９４及びフレーム９５の少なくとも一方の表面に定電位端子９６が設けられ、定電位端子９６と対向するように設けてある凸形状部９７により、定電位端子９６と、定電位配線９８と、を圧接し、電気的に接続する領域である。
このとき、筐体９４及びフレーム９５の少なくとも一方には凸形状部９７が形成されており、凸形状部９７により、定電位端子９６と、定電位配線９８と、を圧接して、電気的に接続することが好ましい。
この理由は、定電位配線と定電位端子とを、凸形状部を用いて更に強固に圧接することができ、その接触抵抗を、より簡易に制御することができるためである。
したがって、素子基板表面に基準電位を設けることができ、かかる素子を連続的に動作させたような場合であっても、安定的に駆動させることができる。
【００３２】
また、この定電位端子９６と、凸形状部９７とは、互いに平面視で重なるような位置関係にあることが好ましい。
すなわち、図３（ｂ）を右側面方向から見て投影させた場合に、定電位配線と、定電位端子と、凸形状部と、が部分的に重なり合うことが好ましい。
この理由は、フレキシブル回路基板９３上に配置された定電位配線９８を、導電テープを用いることなく、凸形状部による押圧を直接的に、定電位配線９８と定電位端子９６との接触部分に伝えることができ、簡易かつ確実に短絡させることができるためである。
したがって、導電テープによる配線抵抗の増大を防ぐとともに、フレキシブル基板９３を所定位置に固定することもできることから、装置に外部衝撃が加わったような場合であっても、その接触状態を維持することができる。
また、この接触領域の構成については、上述した凸形状部９７、定電位端子９６、及び定電位配線９８の相互位置関係や形状を組み合わせることにより、以下に示すように、様々な構成を採ることができる。
（４）−２  構成１
【００３３】
より具体的には、図４（ａ）に示すように、定電位端子９６ａがフレーム９５の表面に配置されるとともに、凸形状部９７ａが筐体９４の表面に配置されていることが好ましい。
この理由は、フレームの一部が短絡してあるグランドフレームが構成され、伝送信号におけるノイズ発生を抑制することができるためである。すなわち、ノイズ発生が顕著となる高速信号を伝送させる場合や、電磁波が強い場所で使用したような場合であっても、安定的に液晶装置を駆動させることができる。
なお、図４（ａ）の左図は、図３（ｂ）中の接触領域（Ａ）の拡大図であり、右図は、その平面視図（左図をＸ方向から見た平面図）である。
【００３４】
このとき、凸形状部９７ａと、凸形状部９７ａに対向する他方の面と、の間隙を、フレキシブル回路基板の厚さよりも小さくすることが好ましい。
より具体的には、図４（ａ）に示すように、間隙（ｄ）をフレキシブル回路基板の厚さ（Ｔ）よりも小さくすることが好ましい。
この理由は、可撓性のフレキシブル基板９３を、凸形状部９７ａにより押圧しながら所定位置に固定させることができ、フレキシブル基板の固定と、接触領域の安定化と、を同時に得ることができるためである。
したがって、外部衝撃が加わったような場合でも、定電位端子と定電位配線との接触状態を維持して、安定的な電気接続を維持することができる。
【００３５】
また、凸形状部９７ａの高さ（ｈ）は、装置仕様に準じて適宜選択することができるが、例えば、装置の薄型化、小型化という観点からは、その高さ（ｈ）を１ｍｍ以下とすることが好ましい。
この理由は、装置の小型化を阻害することなく、定電位配線と定電位端子との接触抵抗を十分下げることができるためである。その一方で、高さ（ｈ）が小さくなり過ぎると、定電位配線と定電位端子とが接触せずに短絡できない場合が生じる。
したがって、装置の小型化と接触抵抗の低減とをバランス良く満足させる範囲として、かかる値を０．２〜０．８ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、０．４〜０．６ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
【００３６】
また、図４（ｂ）に示すように、フレーム９５の材質を導電性材料とした場合は、フレーム９５全体を定電位端子９６ｂとして構成することも好ましい。
この理由は、更に簡易かつ確実に短絡させることができるとともに、フレーム全体が短絡してあるグランドフレームが構成され、伝送信号におけるノイズ発生を抑制することができるためである。すなわち、ノイズ発生が顕著な環境で使用したような場合であっても、安定的に液晶装置を駆動させることができる。
【００３７】
また、凸形状部は、複数の凸形状部から構成してあることが好ましい。
この理由は、定電位配線と定電位端子との接点を複数箇所で設けることができるようになり、接触抵抗を下げることができるとともに、例えば、定電位配線の一部が断線したような場合であっても、確実に短絡させることができるためである。すなわち、配線が腐食しやすいような環境で用いたような場合であっても、短絡不良を生じさせることなく、安定的に使用することができる。
このとき、複数の凸形状部の配列は、その装置態様により適宜選択することができるが、例えば、図５（ａ）に示すように、複数の凸形状部９７ｃを、基板の高さ方向（図中縦方向）に所定間隔で配置することが好ましい。
この理由は、このように配置することで、定電位配線９８ｃの幅や本数が変化したような場合であっても、その接触抵抗を効果的に低減させることができるためである。したがって、定電位配線の配線ピッチが狭い設計であっても、安定的に、定電位配線と定電位端子とを短絡させることができるようになる。
また、図５（ｂ）に示すように、複数の凸形状部９７ｄを、基板の幅方向（図中横方向）に所定間隔で配置することも好ましい。
この理由は、定電位配線が細線で設計されているような場合であっても、複数の接点を設けることができるようになり、定電位配線の一部が断線したような場合であっても、定電位配線を確実に短絡させることができるためである。
さらには、図６（ａ）に示すように、複数の凸形状部９７ｅを千鳥状に配置することも好ましい。
この理由は、このように配置することで、フレキシブル基板９３が複雑に変形し、定電位配線と定電位端子との接触面積が拡大されて、接触抵抗を効果的に低減させることができるためである。
したがって、定電位配線が細線化したり、配線設計が複雑化したような場合であっても、安定的に定電位配線と定電位端子とを短絡させることができるようになる。
【００３８】
また、このような接触抵抗の低減という観点からは、図６（ｂ）に示すように、複数の凸形状部９７ｆ及び９７ｆ´が、筐体９４及びフレーム９５の両表面に配置され、筐体９４に設けてある凸形状部９７ｆと、フレーム９５に設けてある凸形状部９７ｆ´と、がオフセットされた位置に配置してあることが好ましい。
この理由は、フレキシブル回路基板９３が更に複雑に変形し、定電位配線と定電位端子との接触面積が拡大されて、接触抵抗を効果的に低減させることができるためである。
すなわち、定電位配線がフレキシブル回路基板の両面に配置され、かつ複雑に設計されたような場合であっても、確実に定電位配線と定電位端子とを短絡させることができるようになる。
【００３９】
（４）−３  構成２
また、図７（ａ）に示すように、定電位端子９６ｇと凸形状部９７ｇとが共に筐体９４の表面に配置されるとともに、定電位端子９６ｇと凸形状部９７ｇとがその一部を共有していることが好ましい。
この理由は、フレキシブル回路基板９３上の定電位配線９８ｇと、定電位端子９６ｇと、が凸形状部９７ｇの先端部において、直接的に接触することとなり、その接触抵抗を効果的に低減させることができるためである。すなわち、装置の小型化により、かかる凸形状部を縮小させる必要が生じたような場合であっても、安定的に定電位配線と定電位端子を接触させることができる。
また、このとき、筐体９４を導電性材料からなる導電性筐体とすることも好ましい。
この理由は、筐体全体が短絡されることから、フレームグランドを構成した場合と同様の効果を得ることができるためである。
【００４０】
（４）−４  構成３
また、図７（ｂ）に示すように、凸形状部９７ｈの対向する位置に凹形状部９９が設けてあり、凸形状部９７ｈと凹形状部９９とが、フレキシブル回路基板９３を介して係合されることが好ましい。
この理由は、定電位配線９８ｈと定電位端子９６ｈとの接触面積を広げることができるとともに、フレキシブル回路基板９３の位置ずれを防止することができるためである。
したがって、筐体とフレームとに、外部衝撃が加わったような場合でも、安定的に定電位配線と定電位端子とを短絡させることができる。
【００４１】
（４）−５  構成４
また、図８に示すように、定電位配線が、フレキシブル回路基板９３の両面に配置してあることが好ましい。
より具体的には、フレキシブル回路基板９３の両面に定電位配線９８ｉ及び９８ｉ´が配置してあり、これらの定電位配線と、筐体９４上の定電位端子９６ｉ及びフレーム９５上の定電位端子９６ｉ´と、が電気的に接続されていることが好ましい。
この理由は、複数の接点で定電位配線を短絡させることができるとともに、フレームと筐体の双方が短絡することから、フレームグランドが構成されることによるノイズ抑制効果を更に発揮させることができるためである。
このとき、上述したように、フレームと筐体をそれぞれ導電性材料からなる導電性フレームと導電性筐体とすることで、より一層、ノイズ抑制効果が発揮させることができる。
【００４２】
（４）−６  構成５
また、図９に示すように、筐体９４ｊを、複数の筐体から構成するとともに、外側にある第１の筐体９４ｊ´を導電性筐体とし、短絡させることが好ましい。
この理由は、内側にある第２の筐体９４ｊ´´の材質に関わらず、第１の筐体９４ｊ´によりフレームグランドが構成され、ノイズ抑制効果に優れた液晶装置とすることができるためである。
更に、この筐体９４ｊと同様に、フレーム９５もまた導電性材料からなる導電性フレームとすることが好ましい。
この理由は、フレームグランドを２重に構成することができるようになり、より一層、ノイズ抑制効果を発揮することができるためである。このとき、フレキシブル基板９３上の定電位配線９８ｊは基板両面に配置してあることが好ましいが、片面のみに配置してある場合であっても、第１の筐体９４ｊとフレーム９５とを、所定箇所において電気接続することで、共に短絡させることができる。
【００４３】
（４）−７  構成６
また、図１０に示すように、筐体９４上に複数の凸形状部９７ｎ及び９７ｎ´を設けるとともに、複数の凸形状部９７ｎ及び９７ｎ´と、定電位端子９６ｎ及び定電位配線９８ｎと、が互いにオフセットされた位置に配置してあることが好ましい。
この理由は、フレキシブル回路基板９３を複雑に変形させて、定電位端子９６ｎと定電位配線９８ｎとの接触面積を広げて、接触抵抗を効果的に低減させることができるとともに、凸形状部９７ｎと９７ｎ´との間隙（Ｌ）を変更することにより、上述した接触抵抗値を容易に制御することができるためである。
【００４４】
（４）−８  形成位置
また、上述したような定電位構造の形成位置は、図４〜図１０に示したような側面位置に限らず、フレキシブル回路基板の配置形態に準じて、基板底面側や基板上面側とすることも好ましい。
この理由は、配線設計や装置仕様が複雑化したような場合であっても、接触領域の位置を適宜変更することにより、確実に定電位配線と定電位端子とを短絡させることができるためである。
より具体的には、例えば、図１１に示すように、筐体９４上に凸形状部９７ｋを備え、フレーム９５上に定電位端子９６ｋを備えた定電位構造を、基板底面側に形成することができる。
【００４５】
（５）凸形状部
また、図１２（ａ）〜（ｂ）に示すように、凸形状部が、板バネ機構を備えた凸形状部９７ｍであることが好ましい。
この理由は、図１２（ａ）〜（ｂ）に示す矢印（Ｒ）方向に弾性力が働き、定電位配線９８ｍと定電位端子９６ｍとの接触抵抗を容易に制御することができるためである。
また、このような板バネ機構部分に用いる材料としては、弾性変形性に富む金属材料を用いることが好ましい。
【００４６】
［第２実施形態］
第２実施形態は、第１実施形態にかかる電気光学装置の製造方法であって、フレキシブル回路基板を電気光学装置用基板に対して接続する工程と、電気光学装置用基板を筐体に対して組み込む工程と、フレームを筐体に対して取り付ける工程と、筐体及びフレームの少なくとも一方の表面に設けられた凸形状部により、定電位端子と、定電位配線と、を圧接して、電気的に接続する工程と、を含むことを特徴とする電気光学装置の製造である。
以下、本実施形態の液晶装置の製造方法の一例を詳細に説明する。
【００４７】
１．液晶パネルの製造方法
まず、対向配置された素子基板と対向基板としてのカラーフィルタ基板とを含む液晶パネルを製造する。
かかる液晶パネルを構成する素子基板は、素子基板の基体としてのガラス基板等の上に各種の部材を積層することにより、ＴＦＴ素子や所定パターンの走査線、所定パターンのデータ線、外部接続端子等を適宜形成する。次いで、スパッタリング処理等によりＩＴＯ等の透明導電膜を積層した後、フォトリソグラフィ及びエッチング法により、表示領域に画素電極をマトリクス状に形成する。さらに、画素電極が形成された基板表面に、ポリイミドからなる配向膜を形成する。このようにして、種々の樹脂膜や導電膜が形成された素子基板を製造する。
【００４８】
次いで、対向基板としてのカラーフィルタ基板を構成する基体としてのガラス基板等の上に各種の部材を積層することにより、着色層や遮光膜を適宜形成する。次いで、スパッタリング処理等によりＩＴＯ等の透明導電膜を積層した後、フォトリソグラフィ及びエッチング法により、表示領域全面に渡る対向電極を形成する。さらに、対向電極が形成された基板表面に、ポリイミドからなる配向膜を形成する。このようにして、種々の樹脂膜や導電膜が形成されたカラーフィルタ基板を製造する。
【００４９】
次いで、カラーフィルタ基板と素子基板とをシール材を介して貼り合わせてセル構造を形成するとともに、セル構造の内部に液晶材料を注入する。その後、カラーフィルタ基板及び素子基板の外面にそれぞれ偏光板等を貼付したりすることにより、液晶パネルを製造することができる。
【００５０】
２．フレキシブル回路基板の接続
次いで、フレキシブル回路基板を液晶パネルに接続する。かかるフレキシブル回路基板は、基体としてのポリイミド等からなる絶縁性のフレキシブル基板の表面に、アルミニウムやタンタル等の金属材料あるいはＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等の透明導電材料からなる配線パターン及び定電位配線を形成するとともに、光源としてのＬＥＤや半導体素子等を実装することにより製造することができる。また、形成した配線パターン及び定電位配線の絶縁性を確保するために、光源や半導体素子等との接続端子部分以外の領域に対して、絶縁性の保護フィルムを貼付したりすることもできる。
このようにして製造されたフレキシブル回路基板を、素子基板の端部に配置してある外部接続用端子に対して、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）等の導電性接着物を介して電気的に接続する。このとき、信号伝送用の配線パターン及び定電位配線の両方を、それぞれ対応する端子に接続する。
【００５１】
３．筐体への組み込み
次いで、フレキシブル回路基板が接続された液晶パネルを、筐体に対して組み込む。筐体９４は、図１３（ａ）に示すように、部分的に開放された箱型形状をなす部材であって、フレキシブル回路基板を配置するために、その側面の一部に切り込みを設けてある。
このような筐体９４に対して、図１３（ａ）に示すように、液晶パネル２０を組み込み、その後、図１３（ｂ）に示すように、フレキシブル回路基板９３を、筐体９４の裏面に回りこませるように折り曲げて配置する。
このとき、図１４（ａ）〜（ｂ）に示すように、フレキシブル回路基板９３上に配置された定電位配線９８と、筐体９４上に配置された凸形状部９７と、が平面視で重なるように位置調整しながら配置する必要がある。ここで、図１４（ａ）は、図１３（ｂ）のＥＥ断面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）における領域（Ａ）の部分拡大断面図及び拡大平面図を表している。
なお、このように、筐体裏面にフレキシブル回路基板を配置する場合には、フレキシブル回路基板の一部に開口部を設けることにより、液晶パネル２０が、透過型もしくは半透過反射型液晶パネルであっても、表示領域を覆い隠すことなく、フレキシブル回路基板を配置することができる。
【００５２】
４．フレームの取り付け及び定電位構造の形成
次いで、液晶パネルを組み込んだ筐体に対して、フレームを取り付ける。このフレームは、筐体同様、液晶パネルを保護する保護部材であるとともに、電子機器内部に実装する際の取り付け治具としての機能も有している。
このようなフレームを、図１５（ａ）に示すように、液晶パネル２０を備えた筐体９４に対して取り付けるとともに、図１６（ａ）〜（ｂ）に示すように、フレーム９５上に配置された定電位端子９６と、凸形状部９７と、定電位配線９８と、が共に平面視で重なるように位置調整する必要がある。ここで、図１６（ａ）は、図１５（ｂ）におけるＥＥ断面図であり、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）における領域（Ａ）の部分拡大断面図及び拡大平面図を表している。
なお、フレームの材質として導電性フレームを用いた場合には、このような位置調整は必要なく、任意に位置決めすることができる。
最後に、バックライト等の照明装置等の付属部品を適宜取り付けることにより、液晶装置を製造することができる。
このようにして製造された液晶装置であれば、フレキシブル回路基板上に配置された定電位配線を、導電テープを用いることなく、簡易かつ確実に短絡させることができる。
【００５３】
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態は、第１実施形態の液晶装置を備えた電子機器である。
図１７は、本実施形態の電子機器の全体構成を示す概略構成図である。この電子機器は、液晶装置に備えられた液晶パネル２０と、これを制御するための制御手段２００とを有している。また、図１７中では、液晶パネル２０を、パネル構造体２０Ａと、半導体素子（ＩＣ）等で構成される駆動回路２０Ｂと、に概念的に分けて描いてある。また、制御手段２００は、表示情報出力源２０１と、表示処理回路２０２と、電源回路２０３と、タイミングジェネレータ２０４とを備えている。
また、表示情報出力源２０１は、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等からなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスク等からなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備え、タイミングジェネレータ２０４によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等の形で表示情報を表示処理回路２０２に供給するように構成されている。
【００５４】
また、表示処理回路２０２は、シリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路等の周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路２０Ｂへ供給する。さらに、駆動回路２０Ｂは、第１の電極駆動回路、第２の電極駆動回路及び検査回路を含めることができる。また、電源回路２０３は、上述の各構成要素にそれぞれ所定の電圧を供給する機能を有している。
そして、本実施形態の電子機器であれば、フレキシブル回路基板上に配置された定電位配線を、導電テープを用いることなく、簡易かつ確実に短絡させることができる電子機器とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明によれば、フレキシブル回路基板上に配置された定電位配線を、導電テープを用いることなく短絡させてあるため、小型化、薄型化に適した電気光学装置を提供することができる。したがって、ＴＦＴ素子を備えた液晶装置等の電気光学装置や電子機器、例えば、携帯電話機やパーソナルコンピュータ等をはじめとして、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電気泳動装置、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた電子機器、電子放出素子を備えた装置（ＦＥＤ:Field Emission DisplayやＳＣＥＥＤ：Surface-Conduction Electron-Emitter Display）などに幅広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】（ａ）〜（ｂ）は、本発明に係る電気光学装置を説明するための断面図及び平面図である。
【図２】本発明に係る電気光学装置を説明するための斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｂ）は、第１実施形態における液晶装置を説明するための概略図である。
【図４】（ａ）〜（ｂ）は、定電位構造の構成例を説明するための図である。（その１）
【図５】（ａ）〜（ｂ）は、定電位構造の構成例を説明するための図である。（その２）
【図６】（ａ）〜（ｂ）は、定電位構造の構成例を説明するための図である。（その３）
【図７】（ａ）〜（ｂ）は、定電位構造の構成例を説明するための図である。（その４）
【図８】定電位構造の構成例を説明するための図である。（その５）
【図９】定電位構造の構成例を説明するための図である。（その６）
【図１０】定電位構造の構成例を説明するための図である。（その７）
【図１１】定電位構造の配置位置を説明するための図である。
【図１２】（ａ）〜（ｂ）は、凸形状部の変形例を説明するための図である。
【図１３】（ａ）〜（ｂ）は、第２実施形態における筐体組込み工程を説明するための図である。（その１）
【図１４】（ａ）〜（ｂ）は、第２実施形態における筐体組込み工程を説明するための図である。（その２）
【図１５】（ａ）〜（ｂ）は、第２実施形態におけるフレーム組込み工程を説明するための図である。（その１）
【図１６】（ａ）〜（ｂ）は、第２実施形態におけるフレーム組込み工程を説明するための図である。（その２）
【図１７】第３実施形態の電子機器の概略構成を示すブロック図である。
【図１８】従来の液晶装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０：液晶装置（電気光学装置）、２０：液晶パネル、３０：対向基板（カラーフィルタ基板）、６０：素子基板、６０Ｔ：基板張出部、９３：フレキシブル回路基板、９４：筐体、９５：フレーム、９６：定電位端子、９７：凸形状部、９８：定電位配線、９９：凹形状部
【図１】
2007086408.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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