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　平成　５年特許願第１４６５８６号「複合ロール」拒絶査定に対する審判事件〔平成　７年　１月　６日出願公開、特開平　７−　　１０１３、請求項の数（２）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本願は、平成５年６月１７日の出願であって、平成１３年４月１６日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年５月２３日付けで拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。
　
II．本願発明
　本願請求項１及び２に係る発明は、平成１３年３月２３日付手続補正書によって補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１、２に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】耐摩耗鋳鋼材で形成された外層と、該外層の内周面に溶着された中間層と、該中間層の内周面に溶着された内層とからなる複合ロールにおいて、前記外層は、化学組成が重量％で、
Ｃ：０．７〜１．０％未満、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜４．５％、Ｃｒ：３．０〜１０．０％、Ｍｏ：０．１〜９．０％、Ｗ：１．５〜１０．０％、Ｖ,Ｎｂ：一種又は二種の総計で１．５〜１０．０％、および残部実質的にＦｅからなり、
前記中間層は、化学組成が重量％で、
Ｃ：１．０〜２．５％、Ｓｉ：０．２〜３．５％、Ｍｎ：０．２〜１．５％、
Ｎｉ：４．０％以下、Ｃｒ：４．０％以下、Ｍｏ：４．０％以下、Ｗ,Ｖ,Ｎｂ：総計で１２％以下、および残部実質的にＦｅからなり、
前記内層は片状黒鉛鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄又は黒鉛鋼で形成されていることを特徴とする複合ロール（以下、「本願第１発明」という。）。
【請求項２】耐摩耗鋳鋼材で形成された外層と、該外層の内周面に溶着された中間層と、該中間層の内周面に溶着された内層とからなる複合ロールにおいて、
前記外層は、化学組成が重量％で、
Ｃ：０．７〜１．０％未満、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜４．５％、Ｃｒ：３．０〜１０．０％、Ｍｏ：０．１〜９．０％、Ｗ：１．５〜１０．０％、Ｖ,Ｎｂ：一種又は二種の総計で１．５〜１０．０％、Ａｌ,Ｔｉ,Ｚｒ：各々０．０１〜０．５０％の内の一種又は二種以上および残部実質的にＦｅからなり、
前記中間層は、化学組成が重量％で、
Ｃ：１．０〜２．５％、Ｓｉ：０．２〜３．５％、Ｍｎ：０．２〜１．５％、
Ｎｉ：４．０％以下、Ｃｒ：４．０％以下、Ｍｏ：４．０％以下、Ｗ,Ｖ,Ｎｂ,
Ａｌ,Ｔｉ,Ｚｒ：総計で１２％以下、および残部実質的にＦｅからなり、
前記内層は片状黒鉛鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄又は黒鉛鋼で形成されていることを特徴とする複合ロール（以下、「本願第２発明」という。）。」
　
III．原査定の理由
　原査定の拒絶の理由の概要は、本願第１及び第２発明は、本願出願前に頒布された特開平２−２０５６５６号公報（以下、「引用例１」という。）、同じく特開昭５９−１７８１１０号公報（以下、「引用例２」という。）、同じく特開昭５８−５５５５０号公報（以下、「引用例３」という。）及び同じく特開平５−１３２７３５号公報（以下、「引用例４」という。）に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願第１及び第２発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。
　
IV．引用例
　引用例１には、圧延用焼入ロールに関し、「強靱な鋼芯材表面に重量％でＣ０．７〜１．２％、Ｓｉ１．１〜２％、Ｃｒ３．５〜５．５％、Ｍｏ４．５〜５．５％、Ｗ１．５〜５％、Ｖ１．５〜３％、Ｃｏ４〜６％、Ｍｎ１．１〜５％、Ｎｉ２．１〜５％、Ｚｒ０．１〜０．５％、Ｂ０．００１〜０．０５％、その他、Ｆｅ及び不可避的な不純物からなり、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｂを複合添加して次式、３≦Ｍｎ＋０．５Ｎｉ＋１０（Ｚｒ＋Ｂ）≦１３の条件をみたし、ＥＳＲ肉盛層をもち、熱処理を施すことを特徴とする複合品でできた圧延用焼入ロール。」（特許請求の範囲３）と記載され、その目的について、「本発明の目的は直径４０mm以上の太物ロールの焼入性の向上を図るため、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｂを複合添加することにより、大巾な焼入性の改善と残留オーステナイト量を１０〜３０％残留させてもＨＲＣ６５以上の高硬度が得られ、直径４０mm以上の圧延用太物ロ−ルを提供することにある。」（４頁左上欄１７行〜同頁右上欄２行）と記載されている。
　引用例２には、Ｈ型鋼圧延用複合スリーブロールに関し、「本発明に係るＨ型鋼圧延用複合スリーブロールにおいては、その外殻を特定化学組成の高クロム材質で形成し、その内殻を特定化学組成の球状黒鉛鋳鉄材質で形成し、かつ内殻へのＣｒ混入を防止すべく外内殻間に特定化学組成の中間層を介在させ、これらを溶着一体化せしめている」（７頁右上欄７〜１３行）と記載されている。
　引用例３には、Ｈ型鋼圧延用複合スリーブロールに関し、「本発明に係るＨ型鋼圧延用複合スリーブロールにおいては、その外殻を特定化学組成の高クロム材質で形成し、その内殻を特定化学組成の球状黒鉛鋳鉄材質で形成し、かつ内殻へのＣｒ混入を防止すべく外内殻間に特定化学組成の中間層を介在させてこれらを溶着一体化せしめている」（７頁右上欄１８行〜同頁左下欄４行）と記載されている。
　引用例４には、高耐摩耗ロール材に関するものが記載されており、そのうち複合ロールについて、「複合ロールは、圧延使用層たる外層に軸芯部を溶着したものや、外層内面に内層を溶着した複合スリーブをロール軸に焼きばめ等により固着したものがあるが、本発明のロール材はいずれのタイプについても、その外層材として使用可能である。尚、外層から軸芯部や内層に合金元素が混入し、軸芯材等の強靭性が劣化するのを防止するために、その間に中間層を鋳造形成することもある。前記軸芯材や内層材としては下記表１（溶湯組成) に例示した高級鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、黒鉛鋼等の強靭材が使用され、中間層材としてはアダマイト材が使用される。」（【００１１】欄）と記載され、その外層材として使用されるロール材について、特定化学組成の高耐摩耗鋳鋼材（特許請求の範囲の欄参照）が記載されている。
　
Ｖ．対比・判断
　本願第１及び第２発明と引用例１に記載された発明とを対比すると、引用例１に記載された発明における「芯材」、「ＥＳＲ肉盛層」及び「複合品でできた圧延用焼入ロール」は、それぞれ本願第１及び第２発明における「内層」、「耐摩耗鋳鋼材で形成された外層」及び「複合ロール」に相当するから、本願第１及び第２発明と引用例１に記載された発明との相違は、耐摩耗鋳鋼材で形成された外層の化学組成として、本願第１及び第２発明がＢを含有していないのに対し、引用例１に記載された発明においては、特定範囲量のＢを含有している点（以下、「相違点１」という。）、並びに、本願第１及び第２発明がＣｏを含有していないのに対し、引用例１に記載された発明においては、特定範囲量のＣｏを含有している点（以下、「相違点２」という。）、また、本願第１及び第２発明が複合ロールを構成する外層と内層の間に、特定化学組成の中間層を設けているのに対し、引用例1に記載された発明においては、そのような中間層は設けられていない点（以下、「相違点３」という。）、更に、内層材として、本願第１及び第２発明が片状黒鉛鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄又は黒鉛鋼を用いているのに対し、引用例１に記載された発明においては、強靱な鋼を用いている点（以下、「相違点４」という。）であり、他は共通している。
　そこで、まず相違点１について検討する。
　引用例１に記載された発明は、「Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｂを複合添加することにより、大巾な焼入性の改善と残留オーステナイト量を１０〜３０％残留させてもＨＲＣ６５以上の高硬度が得られ」ることを目的としてなされたものであるから、引用例１に記載された外層（ＥＳＲ肉盛層）の化学組成におけるＢ成分は、必須の成分であって、任意成分とはいえないものであることを考慮すると、引用例１に記載された外層（ＥＳＲ肉盛層）の化学組成において、Ｂ成分は含有しなくてもよいとすることはできないものである。
　また、引用例２〜４には、複合ロール（引用例２及び３における「複合スリーブロール」は、本願第１及び第２発明における「複合ロール」に相当する。）を構成する外層（引用例２及び３における「外殻」は、本願第１及び第２発明における「外層」に相当する。）が特定化学組成の高クロム材質や高耐摩耗鋳鋼材で形成されることが記載されているものの、引用例２〜４の全体の記載をみても、Ｂ成分含有の有無に関する技術的意義については全く記載されておらず不明であるから、引用例２〜４の記載を参酌しても、引用例１に記載された外層（ＥＳＲ肉盛層）の化学組成において、Ｂ成分は含有しなくてもよいとすることはできないものである。
　したがって、上記相違点１に示した本願第１及び第２発明の構成要件は、引用例１〜４に記載された発明から当業者が容易に想到し得たものとすることはできない。
　そうすると、他の上記相違点２〜４について検討するまでもなく、本願第１及び第２発明は、引用例１〜４に記載された発明から当業者が容易に想到し得たものとすることはできない。
　そして、本願第１及び第２発明は、上記相違点１〜４に示した構成要件を具備することにより、「本発明の複合ロールはその外層をＣｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｖ，Ｎｂの所定量を含有した特殊鋳鋼材で形成したので、これらの高硬度複合炭化物の存在により、耐摩耗性を飛躍的に向上させることができ、また鋳造に際しマクロ偏析も生じにくい。特に本発明の外層は０．７〜１．０％未満という低Ｃ％としたので、最終凝固で粒界に晶出する共晶炭化物量が殆どなくなる。従って熱間圧延において優先的に酸化され、黒皮を厚くし易くまた熱間圧延における加熱冷却の反復によってヒートクラックの伝播経路にともなって黒皮剥離の原因となる共晶炭化物（粒界炭化物）を減じたことにより耐肌荒れ性に優れる。また、特定組成の高炭素鋳鋼により中間層を形成したので、外層から内層への高合金成分の混入を著しく軽減することができ、境界強度の向上を図ることができ、マルテンサイト変態しないため残留応力を増加させることがなく、更に外層のオーステナイト化熱処理時の内層の溶損や強度低下を防止することができる。また、内層を片状黒鉛鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄又は黒鉛鋼で形成したので、強度および靭性が良好で、ヤング率を外層のそれよりかなり低くすることができ、過負荷時にはロールの偏平化によって外層に過大な応力を生じるのを防止することができ、安全性や耐事故性に優れる。更に、放熱性にも優れるため、熱変形も生じにくい。」という明細書（平成１３年３月２３日付手続補正書によって補正された明細書の【００４１】【発明の効果】の欄参照）に記載の効果を奏するものである。
　
VI．むすび
　したがって、本願第１及び第２発明は、前記引用例１〜４に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　
　よって、結論のとおり審決する。