(57)【要約】【課題】  ２枚重ね構造で両側にマチを備える袋体を製造容易に得られるようにする。【解決手段】  ２枚のシート１，２が重ねられた基材シート１，２からなる筒体５を形成し、筒体５の筒方向に沿う両側位置それぞれに内方向への折込部を連続して形成し、折込部を設けた筒体５を筒方向に直交する方向において順次切断、固着し、折込部よりなるマチ８，８が両側に設けられた２枚重ね構造の袋体を製造する。【選択図】図２
2007253603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のシートが重ねられた基材シートからなる筒体を形成し、
前記筒体の筒方向に沿う両側位置それぞれに内方向への折込部を連続して形成し、
前記折込部を設けた前記筒体を筒方向に直交する方向において順次切断、固着し、
前記折込部よりなるマチが両側に設けられた２枚重ね構造の袋体を得る、
ことを特徴とする袋体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、２枚重ね構造で両側にマチがある袋体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  土産物品等の販売時には、その持ち帰り用として手提げ用の袋を使用する。その際使用する袋として底や両側にマチという折込部を形成し、使用時にはそのマチを開くことで内容量が大きくできる構成のものが広く知られている。とくに両側にマチが形成されたものは、底に設けたものに比して内容量が大きくでき、かつ、物を入れて両側のマチを開いた状態では袋全体が立体的となるのでそのまま自立させることができ、持ち運びに便利である。一方この種の袋は強度や意匠性の面において２枚重ね構成とされる場合が多い。すなわち、２枚重ね構造とすることで機械的強度が高められるとともに表面側のフィルムにより耐水性が高められ、内側に意匠性に富んだシートが用いられることで表面側の透明フィルムを通してそれが見えて見栄えのよいものとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、現在両側にマチのある２枚重ね構造の袋は製造上の問題により手作りによるしか製造できず、非常に生産性が悪いという問題点があった。【０００４】  この発明では、２枚重ね構造で両側にマチを備える袋体を製造容易に得られるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  この発明では、２枚のシートが重ねられた基材シートからなる筒体を形成し、前記筒体の筒方向に沿う両側位置それぞれに内方向への折込部を連続して形成し、前記折込部を設けた前記筒体を筒方向に直交する方向において順次切断、固着し、前記折込部よりなるマチが両側に設けられた２枚重ね構造の袋体を得る。【０００６】  この発明の構成によれば、２枚のシートが重ねられた基材シートからなる筒体を始めに作成することで、その筒方向に沿う両側位置それぞれに内方向へのマチとなる折込部を連続して形成する作業が同時に筒体を搬送しながら機械により行うことが可能となり、従来においては手作業により行った２枚重ね構造の袋における両側へのマチ入れ作業がきわめて容易に行われるようになる。
【発明の効果】
【０００７】  この発明によれば、構造が強固であるとともに意匠性に優れ、さらに、内容量が大きくて実用性に優れる２枚重ね構造で両側にマチを持つ袋体が製造容易に得られるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  この発明の袋体の製造方法の実施形態を以下説明する。【０００９】（第１の工程）２枚の長尺のシート１、２それぞれを重ねた状態でその長手方向に沿って搬送し、半折台においてその搬送方向に沿って折り畳み半折していく。その折り畳みの際に内側に位置するシート１としては、例えば、外観が紙形態で表面に適宜の印刷による意匠模様３の付されたポリプロピレンシートを使用し、外側に位置するシート２としては透明のポリプロピレンフィルムを使用する。上記シート１として用いる紙形態のポリプロピレンシートは、ポリプロピレン樹脂繊維体の不織布よりなるものである。【００１０】（第２の工程）半折され送られてくる折り畳み構造体の開放する側の縁部４をヒートシール機により連続してヒートシール６（点線図示）することで閉じ、かつ、ヒートシール６位置外側の余り部を切除して図１に示す２枚重ね構造の扁平筒体５を連続的に形成していく。【００１１】（第３の工程）扁平筒体５を空気を吹き込む等して開いた状態として搬送するのに伴って、図２に示すように、その両側縁９、９それぞれをガイド片７、７により押さえ込むことで内側に折り込んでいき、これにより２枚重ね構造のマチ付き扁平筒体１０を連続的に形成していく。その際、一方側のマチ８は第２の工程でのヒートシール６位置から横ずれした位置に設ける。【００１２】（第４の工程）搬送されるマチ付き扁平筒体１０をその搬送方向に直交する方向において所定幅毎にヒートシール及び裁断していくことで、図３に示すような、一方側に開口部１１を備えるとともに他方側がヒートシール１４により閉じ、かつ、両側にマチ８、８が形成された２枚重ね構造の袋素体１５を製作する。【００１３】（第５の工程）袋素体１５の開口部１１側の縁部１３を内側に折込み、その相対する部分に取手１６それぞれを取り付けることで、図４に示すような、２枚重ね構造で両側にマチ８、８を持つ袋体２０を得る。【００１４】  上記のようして得られた袋体２０は、二枚重ね構造で安定した構造を持つとともに、図４に示すように、両側のマチ８、８を開いた構成においては内容量が大きくなり、さらに、内側のシー１の表面模様３が外側の透明のフィルム２を通して見える意匠性に優れたものとなる。【００１５】  袋体２０の製造は上記各工程を別途行うことにより行えるが、図５、図６に示すような製造装置によれば上記第１から第３の工程が自動的に行われる。３０は半折台、３１はヒートシール台、３２はマチ入れ用のガイド体であり、ガイド体３２はヒートシール台３１の上部から前方に延び出すように設けられている。ヒートシール台３１上のガイド体３２に覆われない部分の一部にヒートシール機３３が配置され、半折台３０側から送られてくる折り畳み構造体の縁部を連続的にヒートシールし、かつ、余り部を切除する。ガイド体３２はその基部３７が折れ曲がる形態においてヒートシール台３１上に側方から導入され、また、その先端部３８は上下に分離しその間にマチ入れ用のスペース４０を備え、そのスペース４０の両側には一部がそのスペース４０内に入り込む状態においてフリー回転するマチ入れ用のローラー３５のそれぞれが配置されている。【００１６】  上記のような構成により、半折���３０側から搬送されてくる折り畳み構造体２５の開放する側の縁部から基部３７が導入されることでガイド体３２は折り畳み構造体２５の折り畳み隙間部分に入り込み、ヒートシール機３３によりヒートシールがなされた後には扁平筒体５内に入り込んだ状態となる。扁平筒体５はガイド体３２の先端部３８側に進むにつれてその形態に沿って上下方向に開かれ、その両縁部が搬送に伴ってマチ入れ用のローラー３５それぞれにより内側に押さえ込まれていくことで、図２と同様にして、マチ付き扁平筒体１０が連続的に形成されていく。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  この発明の製造工程実施形態の説明図
【図２】  この発明の製造工程実施形態の説明図
【図３】  この発明の製造工程実施形態の説明図
【図４】  この発明によって得られる袋体の実施形態の外観斜視図
【図５】  この発明の製造方法を行う製造装置の実施形態の平面簡略図
【図６】  この発明の製造方法を行う製造装置の実施形態の部分簡略斜視図
【符号の説明】
【００１８】１  シート（基材シート）
２  フィルム（基材シート）
５  扁平筒体
８  マチ
２０  袋体
【図１】
2007253603.tif 000003
【図２】
2007253603.tif 000004
【図３】
2007253603.tif 000005
【図４】
2007253603.tif 000006
【図５】
2007253603.tif 000007
【図６】
2007253603.tif 000008