(57)【要約】【課題】取り出すべき部品の収納位置を的確に指示することが可能であると共に、コスト高にならない部品棚ピッキング表示器を提供すること。【解決手段】本発明の部品棚ピッキング表示器５０は、矢印が表示される照光キャップ５を具備し、例えば、部品Ａと、部品Ｆとを取り出すべき必要が生じた場合、照光キャップ５が点灯あるいは点滅するだけでなく、その内面の矢印マーク部５２の矢印によって、前記の取出すべき部品が収納されている部品棚の位置（方向）が指示される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を収納する部品棚の各々に設置され、前記部品棚に収納された部品を取り出すピッキング作業の際に、取り出すべき部品が収納されている部品棚を指示する部品棚ピッキング表示器において、
方向を指示するための矢印を有する矢印マーク部が表面に形成され、かつ取付け及び取外しが可能なキャップを具備して成る照光押しボタンを備えたことを特徴とする部品棚ピッキング表示器。
【請求項２】
前記照光押しボタンに形成された前記矢印マーク部の前記矢印は、前記照光押しボタンが点灯または点滅する時に、前記取り出すべき部品が収納されている部品棚の方向を指示することを特徴とする請求項１記載の部品棚ピッキング表示器。
【請求項３】
前記キャップに形成された前記矢印マーク部の前記矢印は、前記キャップの他の面よりも肉厚に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の部品棚ピッキング表示器。
【請求項４】
前記キャップに形成された前記矢印マーク部の前記矢印は、前記キャップの他の面よりも肉薄に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の部品棚ピッキング表示器。
【請求項５】
前記照光押しボタンは、取り出すべき部品が収納されている部品棚の位置を認識している外部装置からのネットワークを介した指示により、点灯または点滅することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の部品棚ピッキング表示器。
【請求項６】
前記取り出すべき部品の個数を表示する表示器を具備したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の部品棚ピッキング表示器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は部品棚ピッキング表示器に係り、特に、部品の仕分け作業や、部品のピッキング作業のために使用される部品棚ピッキング表示器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種部品を取扱う現場では、必要な時に必要な部品を取り出すために、各部品棚に部品棚ピッキング表示器を取付けて、この表示器の表示により、部品の仕分け作業や、部品のピッキング作業の指示がなされている。
【０００３】
このような部品棚ピッキング表示器は、一般にネットワーク接続されており、ネットワークを介して制御されている。
部品棚ピッキング表示器を制御するために使用されるネットワークには、種々の規格に準拠したものが有るが、特許文献１では、ヨーロッパ規格としてのＥＮ規格（ＥＮ５０２９５）及びＩＥＣ規格（ＩＥＣ６２０２６−２）で規定されたオープンネットワークであるアクチュエータセンサ・インターフェース（Actuator Sensor interface：以下、「ＡＳ−ｉ」と称する）を使用した部品棚ピッキング表示器について開示している。
【０００４】
図８は、特許文献１で開示された部品棚ピッキング表示器の外観構造を示す構造図である。
図９は、特許文献１で開示された部品棚ピッキング表示器の取り付け方を示す説明図である。
【０００５】
図１０は、特許文献１で開示された部品棚ピッキング表示器の取り付け方を示す他の説明図である。
図１１は、特許文献１で開示された部品棚ピッキング表示器の内部構造を示す構造図である。
【０００６】
図８〜１１に示す従来の部品棚ピッキング表示器は、主要な構成要素として、ベース１と、スレーブ本体２と、ＡＳ−ｉケーブル３と、７セグメントＬＥＤ（４）と、照光キャップ５と、本体取付ねじ６と、ねじ穴部７と、ベース固定ねじ８と、接続ピン９と、プリント板１０と、照光押しボタン１１と、から構成されている。
【０００７】
照光押しボタン１１は、既に様々なメーカから販売されているが、照光キャップ５は、この照光押しボタン１１に取付けられ、照光押しボタン１１と一体となるような構造に設計されている。照光押しボタン１１の照光は、この照光キャップ５を照らすので、これにより、この照光キャップ５が光るようになる。
【０００８】
また、照光キャップ５を押下することで、照光押しボタン１１の押しボタンが押下されて、この押しボタンがＯＮとなるように構成されている。
このような部品棚ピッキング表示器は、図９に示すように、ねじ取付けされることにより平面取付けされたり、図１０に示すように、束線バンド等を使用して円柱棒に取付けられたりする。
【０００９】
図１２は、特許文献１で開示された部品棚ピッキング表示器が取り付けられる部品棚の全体を示す外観図である。
このような構造の部品棚ピッキング表示器は、図１２に例示するような各種部品が収納された部品棚の各々に取付けられる。
【００１０】
図１３は、特許文献１で開示された部品棚ピッキング表示器が部品棚に取り付けられた状態を例示する説明図である。
同図は、部品棚の各々に、従来の部品棚ピッキング表示器を取付けて配線した状態を示したものであり、この部品棚にはＡ〜Ｉの部品が、それぞれ部品棚Ａ〜Ｉに収納されている場合を示している。このような構成で、例えば、部品Ａを２個、部品Ｆを３個、それぞれ取り出す必要が生じた場合には、部品棚Ａと部品棚Ｅに設置された部品棚ピッキング表示器の照光押しボタンの照光を点灯させるか、若しくは点滅させることで、照光キャップを点灯させるか、若しくは点滅させることにより、取り出すべき部品の収納位置を指示すると共に、前述の７セグメントＬＥＤ（４）には、この部品の取り出すべき個数を表示している。
【００１１】
この表示により、作業員は、指示された部品を、指示された個数だけ取り出した後、照光キャップを押下することにより、押しボタンによってＯＮ信号を送り取り出したことを決定している（即ち、指示されたピッキング作業が完了したことを、ネットワークを介して制御盤に通知している）。
【００１２】
また、部品棚から取り出すべき部品を明示し、取り出し間違いを防止するために、特許文献２では、部品棚から取り出すべき部品をスポットライトＬＥＤで照射するようにした部品棚ピッキング表示器を開示している。
【特許文献１】特開２００５−１６８２３９号公報（特願２００３−４０６２２１号）
【特許文献２】特願２００５−１７４２０３号（平成１７年６月１４日出願）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記背景技術で述べた従来の部品棚ピッキング表示器にあっては、例えば、特許文献１に開示された部品棚ピッキング表示器の場合、取り出す部品箇所の表示器の照光押しボタンの照光を点灯あるいは点滅させて指示しているだけであるので、作業員が取り出すべき部品の収納位置を間違えてしまい、結果として指示されていない部品が取り出されるという問題点があった。
【００１４】
即ち、作業員が取り出すべき部品の収納位置は、照光キャップ５を点灯させるか、若しくは点滅させることだけで指示していた。しかし、例えば、図１３に示すように、部品Ｆを取り出すように指示が出されている（即ち、部品棚Ｆの表示器の照光キャップが点灯または点滅している）場合であっても、間違って、その上の棚に収納されている部品Ｅを取り出してしまうことがあった。
【００１５】
また、或る部品は下の部品棚から取り出すように指示し、また、別の部品は上の部品棚から取り出すように指示する場合、従来の部品棚ピッキング表示器では、照光キャップ５を点灯させるか、若しくは点滅させることだけで指示していたので、取出すべき部品の収納棚を具体的に指示できないという問題点があった。
【００１６】
また、例えば、特許文献２に開示された部品棚ピッキング表示器の場合、部品棚から取り出すべき部品棚を指示するために、取り出すべき部品を照射するためのスポットライトＬＥＤを新たに設置する必要があり、また、当該スポットライトＬＥＤを点灯させるために表示器の回路を変更する必要があり、コスト高になるという問題点があった。
【００１７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、取り出すべき部品の収納位置を的確に指示することが可能であると共に、コスト高にならない部品棚ピッキング表示器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために、本発明に係る部品棚ピッキング表示器は、部品を収納する部品棚の各々に設置され、前記部品棚に収納された部品を取り出すピッキング作業の際に、取り出すべき部品が収納されている部品棚を指示する部品棚ピッキング表示器において、方向を指示するための矢印を有する矢印マーク部が表面に形成され、かつ取付け及び取外しが可能なキャップを具備して成る照光押しボタンを備えたことを特徴とする部品棚ピッキング表示器を提供するものである。
【００１９】
ここで、記照光押しボタンに形成された前記矢印マーク部の前記矢印は、前記照光押しボタンが点灯または点滅する時に、前記取り出すべき部品が収納されている部品棚の方向を指示することを特徴とする。
【００２０】
また、前記部品棚ピッキング表示器において、前記キャップに形成された前記矢印マーク部の前記矢印は、前記キャップの他の面よりも肉厚に形成されていることを特徴とする。
【００２１】
また、前記部品棚ピッキング表示器において、前記キャップに形成された前記矢印マーク部の前記矢印は、前記キャップの他の面よりも肉薄に形成されていることを特徴とする。
【００２２】
また、前記部品棚ピッキング表示器において、前記照光押しボタンは、取り出すべき部品が収納されている部品棚の位置を認識している外部装置からのネットワークを介した指示により、点灯または点滅することを特徴とする請求項１または請求項２記載の部品棚ピッキング表示器。
【００２３】
さらに、前記部品棚ピッキング表示器は、前記取り出すべき部品の個数を表示する表示器を具備したことを特徴とする。
照光キャップの照光だけで取り出す部品を判別するのではなく、照光キャップ表面に施した矢印マーク部の矢印で取出す部品の方向を指示するように構成したので、部品の取り間違えを低減できる部品棚ピッキング表示器を実現することができる。
【００２４】
また、この照光キャップを取り外し可能に構成したので、後で取り出すべき部品の方向を変更したい場合が生じた際には、この照光キャップを取り外し、さらに、この照光キャップの方向を変えてから再び取り付けることで、前記方向の変更を達成することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように、本発明の部品棚ピッキング表示器によれば、照光付押しボタンの照光状態による指示だけではなく、照光キャップ表面に表示される矢印マーク部によっても取出すべき部品が収納されている部品棚の位置（方向）が指示されるように構成したので、部品の取り間違えミスを低減すると共に、ピッキング作業の効率を高めることができる部品棚ピッキング表示器を提供できる効果がある。
【００２６】
また、照光キャップを取り外し可能にしたので、後で取り出すべき部品の収納位置（方向）の指示を変更したい場合は、この照光キャップを取り外し、さらに、この照光キャップの方向を変えてから再び取り付けだけでよいので、収納される部品の配置換えを行う場合には、その工数の削減を可能にする効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の部品棚ピッキング表示器の最良の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る部品棚ピッキング表示器の全体構成を示す構成図である。図１〜５において、図８〜１１（従来例）と重複する部分には同一の符号を附す。
【００２８】
同図において、本実施形態の部品棚ピッキング表示器５０は、基材をなすベース１と、カバー部をなすスレーブ本体２と、ネットワークと接続するＡＳ−ｉケーブル３と、後述する矢印マーク部に矢印が表示される照光キャップ５と、本体取付ねじ６と、接続ピン９と、電気回路を構成するためのプリント板１０と、取り出すべき部品の収納位置を指示する照光押しボタン１１と、から構成されている。
【００２９】
以下、本実施形態の部品棚ピッキング表示器５０の機能について説明する。
図２は、本発明の実施形態に係る部品棚ピッキング表示器の照光キャップの１例としての構造を示す構造図である。
【００３０】
照光キャップ５には、２箇所の引っ掛かり部５１が有り、この引っ掛かり部５１がスレーブ本体２のケース開口部の縁に引っ掛かるようになっている。また、照光キャップ５の正面には矢印の形状を有する矢印マーク部５２が設けられており、この矢印マーク部５２の矢印の肉厚は、他の箇所（周囲の面）よりも厚くなっている。照光キャップ５を構成する素材としては、光の透過性などを考慮して、ナイロン、ポリカーボネート、アクリルなどが使用される。
【００３１】
図３は、本発明の実施形態に係る部品棚ピッキング表示器から照光キャップを外した状態を示す説明図である。
図４は、本発明の実施形態に係る部品棚ピッキング表示器に照光キャップを取り付ける方法を示す説明図である。
【００３２】
照光キャップ５をスレーブ本体２に取付ける場合、照光キャップ５が取付けられていない状態（図３参照）での照光押しボタン１１の上部から照光キャップ５を押し込む（図４参照）。照光キャップ５が一旦押し込まれると、引っ掛かり部５１（図２）が、スレーブ本体２のケース開口部の縁に引っ掛かって、抜け防止となる。
【００３３】
図５は、本発明の実施形態に係る部品棚ピッキング表示器から照光キャップを取り外す方法を示す説明図である。
同図に示すように、照光キャップ５を取外す場合は、照光キャップ５を上に引っ張り上げると引っ掛かり部５１（図２）が、スレーブ本体２のケース開口部を乗り越え、これにより、照光キャップ５が外れるようになっている。
【００３４】
上記のような照光キャップを取付けた表示器５０で、部品を取り出す必要が生じた場合は、ネットワークからの信号で照光キャップ５に内蔵された押しボタン付照光ランプ（図示は省略）を点灯あるいは点滅させる。照光キャップ５は、上記のように正面に設置されている矢印マーク部５２の矢印の肉厚が、他の面よりも厚くなっているため、照光押しボタンが点灯している時は正面の矢印マーク部５２が、その他の部分より暗くなり、矢印マーク部５２の矢印の方向が明確になる。
【００３５】
図６は、本発明の実施形態に係る部品棚ピッキング表示器を設置した部品棚全体の側面から見た構成を示す構成図である。
同図に示すように、例えば、部品Ａと、部品Ｆとを取り出すべき必要が生じた場合、照光キャップ５が点灯あるいは点滅するだけでなく、その内面の矢印マーク部５２の矢印の存在によって、前記の取出すべき部品が収納されている部品棚の位置（方向）が指示される。
【００３６】
図７は、本発明の実施形態に係る部品棚ピッキング表示器を設置した部品棚全体の側面から見た他の構成を示す構成図である。
同図に示すように、一部の部品棚では部品棚ピッキング表示器５０の上部の部品を取出すように指示を変更したい場合は、該当する箇所に設置されている部品棚ピッキング表示器５０の照光キャップ５を取外し、その矢印マーク部５２の矢印が上方向になるように取付ければよい。
【００３７】
なお、この実施形態では、照光キャップ５の矢印マーク部５２の矢印の肉厚を他の面よりも厚くしたが、本発明では、これとは逆に、矢印マーク部５２の矢印の肉厚を他の面よりも薄くすることが可能であり、この場合も、上記実施形態と同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、部品の仕分け作業，部品のピッキング作業のために使用される部品棚ピッキング表示器に適用することができる。特に、ネットワークで接続されて制御される部品棚ピッキング表示器の構築に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態に係る部品棚ピッキング表示器の全体構成を示す構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る部品棚ピッキング表示器の照光キャップの１例としての構造を示す構造図である。
【図３】本発明の実施形態に係る部品棚ピッキング表示器から照光キャップを外した状態を示す説明図である。
【図４】本発明の実施形態に係る部品棚ピッキング表示器に照光キャップを取り付ける方法を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係る部品棚ピッキング表示器から照光キャップを取り外す方法を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態に係る部品棚ピッキング表示器を設置した部品棚全体の側面から見た構成を示す構成図である。
【図７】本発明の実施形態に係る部品棚ピッキング表示器を設置した部品棚全体の側面から見た他の構成を示す構成図である。
【図８】特許文献１で開示された部品棚ピッキング表示器の外観構造を示す構造図である。
【図９】特許文献１で開示された部品棚ピッキング表示器の取り付け方を示す説明図である。
【図１０】特許文献１で開示された部品棚ピッキング表示器の取り付け方を示す他の説明図である。
【図１１】特許文献１で開示された部品棚ピッキング表示器の内部構造を示す構造図である。
【図１２】特許文献１で開示された部品棚ピッキング表示器が取り付けられる部品棚の全体を示す外観図である。
【図１３】特許文献１で開示された部品棚ピッキング表示器が部品棚に取り付けられた状態を例示する説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  ベース
２  スレーブ本体
３  ＡＳ−ｉケーブル
４  ７セグメントＬＥＤ
５  照光キャップ
１０  プリント板
１１  照光押しボタン
５１  引っ掛かり部
５２  矢印マーク部
【図１２】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2007238248.tif 000011
【図９】
2007238248.tif 000012
【図１０】
2007238248.tif 000013
【図１１】
2007238248.tif 000014
【図１３】
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