(57)【要約】【課題】ＰＤＰのような表示パネルにおいて、周辺部を接合してなる前面基板と背面基板の分離を、基板が割れることなく、低コストで短時間に行う。【解決手段】２枚のガラス基板の周辺部を封着部材で接合してなるパネル１４の前記封着部材が形成されたパネル周辺部を切断する装置であって、パネル１４を載置するテーブル３１と、先端角度が１５０°〜１６５°のカッティングホイールを３ｋｇ〜１３ｋｇの加重でパネル１４に圧接させて移動させることでテーブル３１に載置されたパネル１４のスクライブを行うスクライブ手段と、テーブル３１に載置されたパネル１４のスクライブを行った辺に衝撃を加える衝撃印加手段とを有し、前記スクライブ手段および前記衝撃印加手段は、テーブル３１に載置されたパネル１４に対して同時に作用することを可能にすべく、それぞれテーブル３１の周囲の所定位置に設置されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のガラス基板の周辺部を封着部材で接合してなる表示パネルの前記封着部材が形成されたパネル周辺部を切断する装置であって、表示パネルを載置するテーブルと、先端角度が１５０°〜１６５°のカッティングホイールを３ｋｇ〜１３ｋｇの加重で表示パネルに圧接させて移動させることで前記テーブルに載置された表示パネルのスクライブを行うスクライブ手段と、前記テーブルに載置された表示パネルの前記スクライブを行った辺に衝撃を加える衝撃印加手段とを有し、前記スクライブ手段および前記衝撃印加手段は、前記テーブルに載置された表示パネルに対して同時に作用することを可能にすべく、それぞれ前記テーブルの周囲の所定位置に設置されたことを特徴とする表示パネルの切断装置。
【請求項２】
スクライブ手段をテーブルの一辺に対応する位置に設置し、そのテーブルの一辺と隣り合う一辺に対応する位置に衝撃印加手段を設置したことを特徴とする請求項１記載の表示パネルの切断装置。
【請求項３】
テーブルの表面に複数のローラベアリングを設置し、前記テーブルの上で表示パネルを回転させるように構成したことを特徴とする請求項１記載の表示パネルの切断装置。
【請求項４】
表示パネルの一辺において複数箇所に対して衝撃を与えるように衝撃印加手段を構成したことを特徴とする請求項１記載の表示パネルの切断装置。
【請求項５】
２枚のガラス基板の周辺部を封着部材で接合してなる表示パネルの前記封着部材が形成されたパネル周辺部を切断する方法であって、表示パネルを載置するテーブルと、このテーブルの周囲の所定位置にそれぞれ配置されたスクライブ手段および衝撃印加手段とを有する切断装置を用い、前記テーブルの上に表示パネルを載置した後、前記スクライブ手段によって前記表示パネルの一辺にクラックを形成し、その後、前記表示パネルの厚さ方向にクラックが伸長する時間を利用して前記一辺が前記衝撃印加手段の位置にくるとともに別の辺が前記スクライブ手段の位置にくるように前記表示パネルを移動させ、その後、前記衝撃印加手段によって前記一辺に衝撃を印加して前記クラックの部分で切断し、前記別の辺では前記スクライブ手段によってクラックを形成すること特徴とする表示パネルの切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルの切断装置および切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置は、複数の電極などが形成された一対のガラス基板を、ガラス基板間に放電空間が形成されるように対向配置してその周辺部を封着部材で封着してなるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）と、このＰＤＰに熱伝導シートを介して貼り付けられた金属製のシャーシと、このシャーシの背面に取り付けられＰＤＰを駆動するための電気回路部材とにより構成される表示ユニットを、前面カバーと背面カバーとで構成する筺体の内部に配設することにより構成されている。
【０００３】
近年、プラズマディスプレイ装置は、自発光型であるので視認性がよく、薄型で大画面表示が可能な表示装置であることから、その需要が増加している。また、資源の有効利用などの観点から家電製品のリサイクルが重要視されてきており、プラズマディスプレイ装置のリサイクル方法についても検討されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１１２１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ＰＤＰは、ガラス基板からなる前面基板と背面基板とが周辺部でフリットガラスを用いて接合され、内部の気密性を確保するよう構成されている。この前面基板と背面基板をリサイクルするためには、前面基板、背面基板の表面に形成している電極や誘電体層などを除去し、何も形成されていないガラス基板（素ガラス）にすることが必要である。そのためには、ＰＤＰを前面基板と背面基板に分離しなければならないが、その方法として、ＰＤＰを電気炉で加熱してフリットガラスを溶かして分離する方法、ＰＤＰの内部に高圧ガスを入れて分離する方法、フリットガラスによる接合部の内側部をダイヤモンドカッターで切断する方法、等が提案されている。ＰＤＰを加熱して分離する方法は高価な電気炉が必要であること、および、加熱中に前面基板と背面基板を引き剥がす機構が必要であること、加熱処理に時間がかかり処理時間が長くかかる、等の問題点があった。ＰＤＰの内部に高圧ガスを入れて前面基板と背面基板を分離する方法はフリットガラスによる接合部からきれいに分離することはまれで、前面基板および背面基板が複雑な形で破壊してしまうことが多い。ダイヤモンドカッターで切断する方法は、切断中にガラス基板にクラックが入って割れることが多く、前面基板と背面基板を割れないように所定の形で切り出すことが困難であること、またダイヤモンドカッターのコストも高い、等の課題があった。
【０００５】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、ＰＤＰのような表示パネルにおいて、周辺部を接合してなる前面基板と背面基板の分離を、基板が割れることなく、低コストで短時間に行うことを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の表示パネルの切断装置は、２枚のガラス基板の周辺部を封着部材で接合してなる表示パネルの前記封着部材が形成されたパネル周辺部を切断する装置であって、表示パネルを載置するテーブルと、先端角度が１５０°〜１６５°のカッティングホイールを３ｋｇ〜１３ｋｇの加重で表示パネルに圧接させて移動させることで前記テーブルに載置された表示パネルのスクライブを行うスクライブ手段と、前記テーブルに載置された表示パネルの前記スクライブを行った辺に衝撃を加える衝撃印加手段とを有し、前記スクライブ手段および前記衝撃印加手段は、前記テーブルに載置された表示パネルに対して同時に作用することを可能にすべく、それぞれ前記テーブルの周囲の所定位置に設置されたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の表示パネルの切断方法は、２枚のガラス基板の周辺部を封着部材で接合してなる表示パネルの前記封着部材が形成されたパネル周辺部を切断する方法であって、表示パネルを載置するテーブルと、このテーブルの周囲の所定位置にそれぞれ配置されたスクライブ手段および衝撃印加手段とを有する切断装置を用い、前記テーブルの上に表示パネルを載置した後、前記スクライブ手段によって前記表示パネルの一辺にクラックを形成し、その後、前記表示パネルの厚さ方向にクラックが伸長する時間を利用して前記一辺が前記衝撃印加手段の位置にくるとともに別の辺が前記スクライブ手段の位置にくるように前記表示パネルを移動させ、その後、前記衝撃印加手段によって前記一辺に衝撃を印加して前記クラックの部分で切断し、前記別の辺では前記スクライブ手段によってクラックを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、表示パネルのパネル周辺部を効率よく切断することができ、前面基板と背面基板の分離を、基板が割れることなく、低コストで短時間に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明の実施の形態について、プラズマディスプレイ装置を例として図面を参照しながら説明する。
【００１０】
まず、プラズマディスプレイ装置におけるプラズマディスプレイパネルの構造について図１を用いて説明する。図１に示すように、ガラス基板からなる前面基板１上には、走査電極２と維持電極３とで対をなすストライプ状の表示電極４が複数形成され、その表示電極４を覆うように誘電体層５が形成され、その誘電体層５上には保護層６が形成されている。このように、前面基板１上に表示電極４、誘電体層５および保護層６からなる表面層を形成することにより、前面パネル７を構成している。
【００１１】
また、ガラス基板からなる背面基板８上には、ストライプ状のアドレス電極９が複数形成され、アドレス電極９を覆うように誘電体層１０が形成されている。アドレス電極９間の誘電体層１０上には、アドレス電極９と平行に複数の隔壁１１が配置され、この隔壁１１の側面および誘電体層１０の表面に蛍光体層１２が設けられている。このように、背面基板８上にアドレス電極９、誘電体層１０、隔壁１１、蛍光体層１２からなる表面層を形成することにより、背面パネル１３を構成している。
【００１２】
これらの前面基板１と背面基板８とは、表示電極４とアドレス電極９とが直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周辺部が封着部材で接合されて封止され、放電空間には、例えばネオンとキセノンの混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、表示電極４とアドレス電極９とが交差する位置にそれぞれ放電セルが形成され、その各放電セルには、表示電極４が伸びる方向に、赤色、緑色および青色となるように蛍光体層１２が一色ずつ順次配置されている。
【００１３】
このような構成のプラズマディスプレイパネルにおいては、アドレス電極９と走査電極２との間に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極９と走査電極２との間でアドレス放電を行い、表示すべき放電セルを選択した後、走査電極２と維持電極３との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、走査電極２と維持電極３との間で維持放電を行い、所定の表示を行うものである。
【００１４】
図２は、上記で説明した構造のプラズマディスプレイパネルを組み込んだプラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示したものである。
【００１５】
図２に示すように、パネル（プラズマディスプレイパネル）１４を収容する筐体は、前面カバー１５と金属製の背面カバー１６とから構成され、前面カバー１５の開口部には光学フィルターおよびパネル１４の保護を兼ねたガラス等からなる前面板１７が配置されている。また、この前面板１７には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着が施されている。さらに、背面カバー１６には、パネル１４等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔１６ａが設けられている。
【００１６】
パネル１４の背面側には、このパネル１４を保持するアルミニウム等からなるシャーシ１８が熱伝導シート１９を介して配置され、そしてシャーシ１８の背面側には、パネル１４を表示駆動させるための複数の電気回路部材２０が取り付けられており、これにより表示ユニットが構成されている。電気回路部材２０は、パネル１４の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、パネル１４の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ１８の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。また、シャーシ１８の後面には、電気回路部材２０を取り付けたり、背面カバー１６を固定するためのボス部１８ａがダイカスト等による一体成型により突設されている。なお、このシャーシ１８は、アルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい。なお熱伝導シート１９は、パネル１４で発生した熱をシャーシ１８に効率よく伝え、放熱を行うためのものであり、パネル１４およびシャーシ１８のそれぞれと接着剤により接着している。すなわち、背面基板８には接着剤を介してシャーシ１８が接着されている。
【００１７】
次に、このようなプラズマディスプレイ装置の解体方法について、図３の工程フロー図に従って説明する。
【００１８】
廃棄するＰＤＰテレビ（廃棄ＰＤＰテレビ）は、筐体取り外し工程２１において、まず人手により背面カバー１６を外し、次に前面カバー１５を外す。次の電気回路部材解体工程２２では、図示していない固定ネジ等を外し、電気回路部材２０をシャーシ１８から順次取り外す。さらに、フレキシブル配線板をパネル１４から取り外す。この段階では、パネル１４、熱伝導シート１９およびシャーシ１８が一体に固定されたモジュールの状態である。
【００１９】
次のシャーシ分離工程２３では、このモジュールを電気炉で熱伝導シートの接着剤の接着力が低下する温度で加熱することにより、熱伝導シート１９の接着力を低下させ、この状態で、人手あるいは機械的な方法で引き剥がし力を加えることにより、パネル１４とシャーシ１８と熱伝導シート１９とに分離する。
【００２０】
次の基板分離工程２４では、分離されたパネル１４において、封着部材によって接合された部分を切断することにより、前面パネル７と背面パネル１３とに分離する。その後、前面パネル７は表面層除去工程２５において前面基板１上の表面層を研磨等の方法で除去して素ガラスの基板にされ、背面パネル１３は表面層除去工程２６において背面基板８上の表面層を研磨等の方法で除去して素ガラスの基板にされる。この素ガラスの基板をカレット化し、カレット化によって得られたカレットガラスを溶融することで、ガラスのリサイクルを可能にするものである。
【００２１】
上記のように、廃棄ＰＤＰテレビに対し、筐体取り外し工程２１、電気回路部材解体工程２２およびシャーシ分離工程２３を行うことによりパネル１４が取り出される。このパネル１４は、図４に示すように、前面パネル７と背面パネル１３の周辺部が封着部材（フリットガラス）３０により接合されて構成されている。図４（ａ）は平面図であり、図４（ｂ）はパネル周辺部を示す断面図である。封着部材３０が形成された部分であるパネル周辺部を切断すれば、切断箇所の内側の部分は前面パネル７と背面パネル１３とに分かれる構造となっている。パネル１４の一辺について、パネル１４を切断する場所の一例を図４に一点鎖線６０で示しており、切断場所は封着部材３０よりも内側である。また一例として、前面基板１および背面基板８の厚みは約２．８ｍｍであり、前面パネル７の厚みは約２．８５ｍｍ、背面パネル１３の厚みは約２．９５ｍｍである。
【００２２】
基板分離工程２４では、上記のパネル１４の接着部材３０で接合した部分（接合部分）の内側においてパネル１４の辺と平行に切断することで接合部分を取り除き、接合部分の内側を前面パネル７と背面パネル１３とに分離する。例えば、図４に示した一点鎖線６０の位置で切断し、他の３辺においても同様の位置（接合部分の内側の位置）で切断する。このように基板分離工程２４では、封着部材３０が形成された部分であるパネル周辺部を切断してパネル１４から分離する。次に、この基板分離工程２４の実施方法について、図面を用いて説明する。
【００２３】
基板分離工程２４において切断を行う際に用いる切断装置について図５〜図８を用いて説明する。図５は切断装置の平面図であり、図６は図５で示す切断装置をＡ方向から見た拡大図であり、図７はカッティングホイールの拡大図であり、図８は図５で示す切断装置をＢ方向から見た拡大図である。
【００２４】
３１はパネル１４を載置するテーブルであり、このテーブル３１上に複数個のローラベアリング３２を配置している。パネル１４はローラベアリング３２上に載置される。テーブル３１の一辺には、その辺に沿って支持台３３が設けられており、支持台３３は、ローラベアリング３２上に載置されたパネル１４の端部をちょうど支持できる高さとなっている。支持台３３の上方にはパネル押さえ部材３４が設けられており、エアーシリンダ３５はパネル押さえ部材３４を上下に動かすための上下駆動手段である。エアーシリンダ３５は単体で加重が１０ｋｇ程度まで出せるようにしている。
【００２５】
テーブル３１の支持台３３が設けられた一辺に対応する位置にはパネル１４のスクライブを行うスクライブユニット（スクライブ手段）３６が設けられている。スクライブユニット３６は、パネル１４にスクライブを形成するためのカッティングホイール３７と、カッティングホイール３７を支持するホルダー３８と、ホルダー３８を上下に動かすための上下駆動手段であるエアーシリンダ３９と、エアーシリンダ３９が取り付けられたシリンダ取り付けブラケット４０と、シリンダ取り付けブラケット４０が取り付けられた固定ブロック４１と、固定ブロック４１をｘ方向に移動させるボールねじからなる駆動手段４２とにより構成されている。カッティングホイール３７は回転自在に軸支されており、カッティングホイール３７の先端角度θ（図７参照）を１５０°〜１６５°にしている。またエアーシリンダ３９は、パネル１４にスクライブを形成する際にカッティングホイール３７を３ｋｇ〜１３ｋｇの加重でパネル１４に圧接させることができるように構成されている。
【００２６】
また、テーブル３１の一辺には、その辺に沿って支持台４３が設けられており、支持台４３は支持台３３と同じ高さである。テーブル３１の支持台４３が設けられた辺は、テーブル３１の支持台３３が設けられた辺と隣り合う辺である。支持台４３の上方にはパネル押さえ部材４４が設けられており、エアーシリンダ４５はパネル押さえ部材４４を上下に動かすための上下駆動手段である。エアーシリンダ４５は単体で加重が１０ｋｇ程度まで出せるようにしている。ここで、５０はスクライブユニット３６によってパネル１４にスクライブが形成されたスクライブ形成部であり、スクライブ形成部５０の位置は図４に示した一点鎖線６０の位置である。スクライブ形成部５０が支持台４３の端部より若干外側に位置するように、ローラベアリング３２上にパネル１４を載置する。
【００２７】
テーブル３１の支持台４３が設けられた一辺に対応する位置には衝撃印加手段４６が設けられている。衝撃印加手段４６は、錘４７と、錘４７が固定されたシリンダ４８と、シリンダ４８が固定された保持手段４９とにより構成されており、シリンダ４８およびその先端に固定された錘４７はテーブル３１の辺に沿って２個設置されている。錘４７はシリンダ４８によって上下に動くが、錘４７が下方に動いた場合、錘４７の先端がパネル１４の端部（スクライブ形成部５０の外側）に衝突するように配置されている。錘４７は例えば約６００ｇであり、錘４７を下方に動かす場合、錘４７が自重によって落下するように構成している。また、錘４７がパネル１４の端部に衝突することでスクライブ形成部５０において分離されるが、分離されたスクライブ形成部５０の外側部分を収納するための破片収納箱５１を設けている。なお、錘４７の重さと落下させるときの錘４７の高さは、錘４７の衝突によってパネル周辺部を分離できるように設定すればよい。
【００２８】
次に、本実施の形態の切断装置による切断方法について説明する。
【００２９】
図９はスクライブユニット３６を用いてパネル１４をスクライブしたときの様子を示した図であり、背面パネル１３について示した断面図である。背面パネル１３は背面基板８上に表面層が形成されたものであるが、図９では背面基板８について示し、表面層は図示を省略している。なお、図９において背面基板８の下側表面に表面層が形成されている。
【００３０】
スクライブユニット３６のカッティングホイール３７を、加重約６ｋｇで背面基板８の表面に押さえつけながらその表面に沿って移動させると、図９（ａ）に示すように垂直クラック５２ａが形成される。カッティングホイール３７の移動速度は例えば約２０ｃｍ／ｓｅｃである。図９（ａ）はスクライブによって切り込みを入れた直後の背面基板８の断面図であり、スクライブによって発生する垂直クラック５２ａは背面基板８の表層に極めて浅く形成されている。
【００３１】
図９（ａ）の状態から約５秒〜１０秒経過すると、垂直クラック５２ａは背面基板８の厚み方向に伸長する。そして、図９（ｂ）に示す垂直クラック５２ｂのように背面基板８の下面の近くまで到達した状態となる。このように垂直クラック５２ａが背面基板８の厚み方向に伸長して垂直クラック５２ｂのようになる現象は、カッティングホイール３７の先端角度θを１５０°〜１６５°とし、且つ、カッティングホイール３７を背面基板８の表面に押さえつけるときの加重を３ｋｇ〜１３ｋｇとすることにより発生することがわかった。垂直クラック５２ａが伸長して背面基板８の下面の近くまで形成されると、スクライブを行った箇所の外側の位置（図９（ｂ）では垂直クラック５２ｂより右側の位置）に小さな力を作用させることにより、スクライブした箇所の外側の部分を容易に分離することができる。なお、垂直クラック５２ａが背面基板８の厚み方向に伸長する量（長さ）は、カッティングホイール３７の先端角度θの値とカッティングホイール３７を背面基板８の表面に押さえつけるときの加重の大きさによって調整することができる。
【００３２】
なお、図９を用いた説明は、図６においてパネル１４の上側からカッティングホイール３７を当接させた場合であるが、パネル１４の下側からカッティングホイール３７を当接させた場合も同様の現象が発生する。したがって、スクライブユニット３６でパネル１４の端部をスクライブしてから約５秒〜１０秒経過した後、衝撃印加手段４６でスクライブした箇所の外側の位置に衝撃を加えることにより、パネル１４の端部を切断して分離することができる。
【００３３】
次に、本実施の形態の切断装置を用いてパネル１４の周辺部分を切断するときの手順について説明する。
【００３４】
まず、図５に示すように、パネル１４をテーブル３１の上の所定位置に載置する。そして、エアーシリンダ３５を駆動してパネル押さえ部材３４を下方へ動かし、パネル１４の一辺の端部を支持台３３とパネル押さえ部材３４との間に挟んで固定する。次に、エアーシリンダ３９を駆動してカッティングホイール３７をパネル１４の上方および下方からパネル１４へ近づけ、パネル１４の表面に圧接する。そして、カッティングホイール３７をパネル１４へ圧接させながら、パネル１４の端から他の端まで駆動手段４２によって固定ブロック４１をｘ方向に移動させることによりスクライブを行う。固定ブロック４１の移動速度は約２０ｃｍ／ｓｅｃである。これにより、パネル１４の一辺において図４の一点鎖線６０で示す位置に、図９（ａ）に示した垂直クラック５２ａが形成される。ここで、垂直クラック５２ａは前面パネル７と背面パネル１３に形成される。
【００３５】
次に、エアーシリンダ３５を駆動してパネル押さえ部材３４を上方へ動かしてパネル１４の固定を解除する。その後、スクライブを行った辺が衝撃印加手段４６の位置にくるようにパネル１４を移動させ、エアーシリンダ４５を駆動してパネル押さえ部材４４を下方へ動かし、スクライブを行った辺の端部を支持台４３とパネル押さえ部材４４との間に挟んで固定する。このときの状態を図１０に示す。また、支持台４３とパネル押さえ部材４４との間に挟む位置は、スクライブ形成部５０の内側である。
【００３６】
上記のように、パネル１４の一辺においてスクライブを行うことで垂直クラック５２ａを形成した後、スクライブを行った辺が衝撃印加手段４６の位置にくるようにパネル１４を移動させている間に、垂直クラック５２ａが基板の厚み方向に伸長する。そして、垂直クラック５２ａを形成してから約５秒〜１０秒経過すると、図９（ｂ）に示す垂直クラック５２ｂのようになり、パネル１４の端部が垂直クラック５２ｂの部分で容易に分離可能な状態になる。
【００３７】
次に、衝撃印加手段４６によってスクライブを行った辺に衝撃を与える。すなわち、図１１に示すように、シリンダ４８によるロックを解除することで錘４７を自重により落下させてパネル１４の端部に衝突させると、垂直クラック５２ｂの部分で切断され、スクライブ形成部５０より外側の部分はパネル１４から分離して破片収納箱５１に収納される。ここで、パネル１４の一辺においてスクライブを行ってから、その辺に衝撃を与えるまでの時間を約１０秒とすると、垂直クラック５２ａが基板の厚み方向に伸長した後であるため、分離を容易に行うことができる。
【００３８】
以上のように本実施の形態では、パネル１４の一辺にスクライブを行うことで形成される垂直クラック５２ａが伸長する時間を利用して、スクライブを行った辺が衝撃印加手段４６の位置にくるようにパネル１４を移動させている。このため、パネル１４の周辺部を分離する時間を短縮することができ、プラズマディスプレイ装置の解体を効率よく行うことができる。
【００３９】
また、図５、１０に示すように、スクライブユニット３６をテーブル３１の一辺に対応する位置に設置し、そのテーブル３１の一辺と隣り合う一辺に対応する位置に衝撃印加手段４６を設置した構成である。このため、パネル１４に対してスクライブユニット３６と衝撃印加手段４６とを同時に作用させることも可能である。すなわち、パネル１４の一辺においてスクライブを行うと同時に、他の一辺において衝撃を与えることができる。こうすることにより、さらに、パネル１４の周辺部を分離する時間の短縮化が図れ、切断装置のコストパフォーマンスが向上する。
【００４０】
また、テーブル３１上にローラベアリング３２を設置して、テーブル３１の上でパネル１４を回転できるような構成にしているため、パネル１４の回転移動を円滑に行うことができ、作業性がよい。
【００４１】
また、図５に示すように、本実施の形態の切断装置では錘４７を２個配置している。このように、パネル１４の一辺において複数箇所に対して衝撃を与えるように衝撃印加手段４６を構成することにより、大きいサイズのパネルの周辺部を分離するときの信頼性が向上することと、分離部のガラス分離線が乱れず、凹凸の非常に少ないスクライブ断面が得られる。このため、分離後のガラス基板の取り扱いをより安全に行なうことができる。
【００４２】
なお、本発明はＳＥＤ（Surface-conduction Electron-emitter Display）、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）、ＥＬ（electroluminescence）ディスプレイなどの平面型の表示パネルに対しても適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上のように本発明によれば、表示パネルのパネル周辺部を効率よく切断することができ、平面型の表示パネルをリサイクルする際に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】プラズマディスプレイパネルの構造を示す斜視図
【図２】プラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示す図
【図３】プラズマディスプレイ装置の解体工程を示すフロー図
【図４】（ａ）、（ｂ）はプラズマディスプレイパネルの平面図およびパネル周辺部を示す断面図
【図５】本発明の一実施の形態における切断装置の平面図
【図６】図５で示す切断装置をＡ方向から見た拡大図
【図７】カッティングホイールの拡大図
【図８】図５で示す切断装置をＢ方向から見た拡大図
【図９】（ａ）、（ｂ）はプラズマディスプレイパネルをスクライブしたときの様子を示す図
【図１０】同切断装置を用いた切断方法を説明するための図
【図１１】同切断装置を用いた切断方法を説明するための図
【符号の説明】
【００４５】
１  前面基板
８  背面基板
１４  パネル
３１  テーブル
３２  ローラベアリング
３６  スクライブユニット（スクライブ手段）
３７  カッティングホイール
４６  衝撃印加手段
４７  錘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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