【事件の表示】
　特願２０１０−５００８３９「液晶表示装置用スペーサの製造方法、これにより製造されたスペーサを含む液晶表示装置用基板、およびこれを含む液晶表示装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年１０月１６日国際公開、ＷＯ２００８／１２３７１９、平成２２年　７月　８日国内公表、特表２０１０−５２２８９７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯　
　 
　本件出願は、２００８年４月４日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００７年４月６日、韓国）を国際出願日とする国際出願であって、平成２４年４月１８日付け、及び平成２５年１月３０日付けで手続補正がなされ、同年９月２４日付けで拒絶の査定がなされ、平成２６年１月２７日に拒絶査定に対する審判の請求がなされると同時に手続補正書が提出されて特許請求の範囲を補正する手続補正がなされたものである。　
 　 
２．平成２６年１月２７日付け手続補正書による補正（以下、「本件補正」という。）についての補正却下の決定　
 　
［補正却下の決定の結論］
 　
　本件補正を却下する。
　
［理由］ 
　 
（１）補正後の本願の発明 
　
 　本件補正により、特許請求の範囲の請求項１は、 
　平成２５年１月３０日付け手続補正書により補正された請求項１の
「ａ）基板本体上にスペーサ本体を形成するステップ；および
 ｂ）前記スペーサ本体上に保護膜（不動態皮膜）を形成するステップを含み、
　前記スペーサ本体を形成するステップにおいて、前記スペーサ本体は、感光性物質を含むフォトスペーサ本体であり、
　前記保護膜を形成するステップにおいて、前記保護膜は、前記スペーサ本体および前記スペーサ本体が形成された前記基板本体の両方を覆うことができるように形成され、
　前記保護膜の厚さは０．０５〜２μｍであり、
　前記基板本体は、カラーフィルタ用基板本体または薄膜トランジスタ用基板本体である液晶表示装置用スペーサの製造方法。」
を、      
「ａ）基板本体上にスペーサ本体を形成するステップ；および
 ｂ）前記スペーサ本体上に保護膜（不動態皮膜）を形成するステップを含み、
　前記スペーサ本体を形成するステップにおいて、前記スペーサ本体は、感光性物質を含むフォトスペーサ本体であり、
　前記保護膜を形成するステップにおいて、前記保護膜は、前記スペーサ本体および前記スペーサ本体が形成された前記基板本体の両方を覆うことができるように形成され、
　前記保護膜の厚さは０．０５〜２μｍであり、
　前記基板本体は、カラーフィルタ用基板本体または薄膜トランジスタ用基板本体であり、
　
前記保護膜（不動態皮膜）の強度が、前記スペーサ本体の材料の強度の０．１〜３倍である
と補正された。（下線は審決にて付した。以下、同じ。）
　そして、上記補正は、請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「保護膜（不動態皮膜）」と「スペーサ本体」に関し、「前記保護膜（不動態皮膜）の強度が、前記スペーサ本体の材料の強度の０．１〜３倍である」と限定するものであって、特許法第１７条の２第５項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
 　 
　そこで、本件補正後の前記請求項１に係る発明（以下、「本願補正発明」という。）は、前記に記載された事項により特定されるところ、本願補正発明が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
（２）引用例 
　
　引用例 
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先日前である平成１１年３月１６日に頒布された「特開平１１−７２６１３号公報」（以下「引用例」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている。 
　
ア　「【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、オーバーコート膜を有するカラーフィルターおよびかかるカラーフィルターを有する液晶表示装置に関する。」
　
イ　「【００１９】本発明の
オーバーコート膜
アクリル膜
ポリイミド膜
　
ウ　「【００３３】こうして得られた、加熱硬化後のオーバーコートの厚みは、凹凸のある基板上に塗布された場合、オーバーコート剤のレベリング性により、凹部（周囲より低い部分）では厚く、凸部（周囲より高い部分）では薄くなる傾向がある。本発明においての
オーバーコートの厚み
０．０４〜３μｍ
　
エ　「【００４０】
樹脂を染色、または樹脂中に染料あるいは顔料を分散させて得られた着色ペーストを基板上に塗布
【００４１】こうして得られた
着色ペースト膜
樹脂が感光性の樹脂である場合は、そのままかあるいは酸素遮断膜を形成した後に露光現像を行い所望のパターンにする。
【００４２】必要に応じて、フォトレジストまたは酸素遮断膜を除去した後、また、
加熱し硬化させる。
ポリイミド系樹脂
画素が、基板上に形成される。
　
オ　「【００４３】本発明においては、固定されたスペーサーの形成はオーバーコート膜の形成の前後どちらでも構わない。特にスペーサーの剥がれを防止するためには、
基板上に画素および固定されたスペーサーを配した後、オーバーコート膜を形成してなるカラーフィルター
　
カ　「【００４６】本発明における固定された
スペーサーの構成
画素を形成する着色層の積層または単層を含む
着色ペースト膜を塗布後にフォトリソグラフィーなどにより、画素とスペーサーの形成を同時に行う
　
キ　「【符号の説明】
１　青画素
２　緑画素
３　赤画素
４　ブラックマトリクス
５　透明基板
６　オーバーコート膜
７　ＩＴＯ膜
８　固定されたスペーサー
・・・」
　
ケ　図１は次のものである。
コ　上記アから、引用例は、「液晶表示装置に関する」ものであると認められる。
　
サ　図１から、オーバーコート膜６は、固定されたスペーサー８とカラーフィルターの上面を覆っており、固定されたスペーサー８はブラックマトリクス４の上に形成されていることが看取される。   
　
シ　上記イ〜キの記載からみて、液晶表示装置のスペーサーの製造方法が記載されているといえる。
     
ス　これらの記載事項及び図示内容を総合すると、引用例には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。 
　「樹脂を染色、または樹脂中に染料あるいは顔料を分散させて得られた着色ペーストを基板上に塗布し、樹脂が感光性の樹脂である場合は、そのままかあるいは酸素遮断膜を形成した後に露光現像を行い所望のパターンにし、加熱し硬化させて、画素が、基板上に形成され、基板上に画素およびブラックマトリクス上にスペーサーを配置した後、アクリル膜又はポリイミド膜からなり、スペーサーとカラーフィルターの上面を覆ったオーバーコート膜を形成してなるカラーフィルターにおいて、スペーサーの構成は、感光性のポリイミド系樹脂からなり画素を形成する着色層の積層または単層を含み、着色ペースト膜を塗布後にフォトリソグラフィーなどにより、画素とスペーサーの形成を同時に行い、オーバーコートの厚みは、０．０４〜３μｍである液晶表示装置のスペーサーの製造方法。」　 
 
（３）対比                  
　
　そこで、本願補正発明と引用発明とを対比すると、
 後者における「感光性の樹脂」は、前者の「感光性物資」に相当し、以下同様に、「基板」は、「基板本体」に、「スペーサー」は「フォトスペーサ本体」に、「液晶表示装置のスペーサー」は「液晶表示装置用スペーサ」にそれぞれ相当する。 
　また、後者の「オーバーコート膜」は、「アクリル膜」又は「ポリイミド膜」からなるものであるのに対して、前者の「保護膜（不動態皮膜）」は、本願発明の詳細な説明「【００６０】・・・前記保護膜は有機膜であり得る。・・・
【００６１】
  前記有機膜は熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂を含むことができる。
【００６２】
  前記熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、
ポリアミド酸樹脂
アクリル樹脂
【００６５】
  前記光硬化性樹脂の具体的な例としては、
アクリル樹脂
ポリイミド樹脂
　また、後者における「基板」は、その上に「スペーサー」および「オーバーコート」を設けるものであるから、前者における、「スペーサ本体」および「保護膜（不動態皮膜）」を上に設ける「カラーフィルタ用基板本体」に相当するといえる。
　また、後者は、基板上に、ブラックマトリクスを介して、スペーサを形成しているから、基板上にスペーサを形成しているといえる。
　
　したがって、両者は、　
「ａ）基板本体上にスペーサ本体を形成するステップ；および　
 ｂ）前記スペーサ本体上に保護膜（不動態皮膜）を形成するステップを含み、　
　前記スペーサ本体を形成するステップにおいて、前記スペーサ本体は、感光性物質を含むフォトスペーサ本体であり、　
　前記保護膜を形成するステップにおいて、前記保護膜は、前記スペーサ本体および前記スペーサ本体が形成された前記基板本体の両方を覆うことができるように形成され、　
　前記基板本体は、カラーフィルタ用基板本体である、　
　液晶表示装置用スペーサの製造方法。」　
　の点で一致し、以下の点で相違している。　
　
［相違点１］本願補正発明の「保護膜の厚さは０．０５〜２μｍ」の点に対し、引用発明は「オーバーコートの厚みは、０．０４〜３μｍ」であること。
　
［相違点２］本願補正発明の「前記保護膜（不動態皮膜）の強度が、前記スペーサ本体の材料の強度の０．１〜３倍」の点が、引用発明には含まれていないこと。
　
（４）判断
 
ア　上記相違点１について以下検討する。
　引用発明の「オーバーコートの厚みは、０．０４〜３μｍ」であり、本願補正発明の「保護膜の厚さは０．０５〜２μｍ」であるから、引用発明のオーバーコートの厚さは、本願補正発明の保護層の厚さを包含している。
　また、一般に、保護膜の厚さをどの程度とするかは、当業者が必要に応じて適宜なし得る設計的事項であり、また本願発明の詳細な説明をみてもオーバーコートの厚さを「０．０５〜２μｍ」とすることに格別の技術的意義はない。　
　してみると、引用発明は、本願補正発明の相違点１にかかる発明特定事項において差異がないか、引用発明において、相違点１に係る発明補正発明の発明特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得るものである。
　
イ　上記相違点２について以下検討する。
　引用発明において、「オーバーコート膜」は、「アクリル膜」または「ポリイミド膜」からなり、「スペーサ」は「感光性のポリイミド系樹脂を含む」ものであるから、同類の材料からなる両者の強度はそれほどかけ離れたものではないものと解されることから、「オーバーコート層の強度が、スペーサーの材料の強度の０．１〜３倍」の範囲内にある蓋然性が高いといえる。　また、一般に、「スペーサ」と「保護膜」の強度をどの程度とするかは、当業者が必要に応じて適宜なし得る設計的事項であり、また本願発明の詳細な説明をみても本願補正発明の「前記保護膜（不動態皮膜）の強度が、前記スペーサ本体の材料の強度の０．１〜３倍」であることに格別の技術的意義はない。
　してみると、引用発明において、相違点２に係る本願補正発明の発明特定事項とすることは当業者が容易に想到し得るものである。
　そして、本願補正発明の発明特定事項の全体によって奏される効果も、引用発明から当業者が予測し得る範囲内のものである。 
　
（５）むすび
　以上のとおりであって、本願補正発明は、引用発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　以上のとおり、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。　
　
３．本願の発明について
         
　本件補正は、上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２５年１月３０日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
 
「ａ）基板本体上にスペーサ本体を形成するステップ；および
 ｂ）前記スペーサ本体上に保護膜（不動態皮膜）を形成するステップを含み、
　前記スペーサ本体を形成するステップにおいて、前記スペーサ本体は、感光性物質を含むフォトスペーサ本体であり、
　前記保護膜を形成するステップにおいて、前記保護膜は、前記スペーサ本体および前記スペーサ本体が形成された前記基板本体の両方を覆うことができるように形成され、
　前記保護膜の厚さは０．０５〜２μｍであり、
　前記基板本体は、カラーフィルタ用基板本体または薄膜トランジスタ用基板本体である液晶表示装置用スペーサの製造方法。」
 
（１）引用例       
 
　原査定の拒絶の理由に引用された刊行物の記載内容は、上記「２．（２）引用例」に記載したとおりである。
 　 
（２）対比・判断
 
　本願発明は、上記「２．（１）補正後の本願の発明」で検討したように、本願補正発明に関し、下記限定を省いたものである。
「保護膜（不動態皮膜）」と「スペーサ本体」に関し、「前記保護膜（不動態皮膜）の強度が、前記スペーサ本体の材料の強度の０．１〜３倍である」との限定。
 
　そうすると、本願発明を特定する事項の全てを含み、さらに限定したものに相当する本願補正発明が、上記「２．（３）対比」及び「２．（４）判断」に記載したとおり、引用発明と同一の発明であるか、あるいは引用発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
 
（３）むすび
 
　以上のとおりであって、本願発明は、引用発明と実質的に同一の発明であるから、特許法２９条１項３号の規定により特許を受けることができないものであるか、あるいは、引用発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができないものである。