(57)【要約】【課題】定着部材を電磁誘導によって加熱する電磁誘導方式の定着装置であって、搬送されるシートの幅方向に関して定着部材の温度分布を均一に維持できるものを提供すること。【解決手段】コイル３１が発生する磁束は定着部材１の発熱層と磁性体コア４０とが作る磁気回路を通る。磁性体コア４０は、それぞれ定着部材１の周方向に沿って細長い形状をもち、かつ上記シートの幅方向（Ｘ方向）に沿って互いに間隔を有して配列された複数のメインコア４０Ａ，４０Ｂ，…を含む。列端部メインコア４０Ｂは、列中央部メインコア４０Ａが有する第１の形状に比して、Ｘ方向に関して中央部Ａよりも端部Ｂで磁気回路を通る磁束密度を高めるように、定着部材１の外周面に対して実効的に接近した第２の形状を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるシートが外周面に圧接される定着部材と、
上記定着部材の外周面に沿って配置され、上記搬送されるシートの幅方向に関して細長い形状に巻回された導線からなり、上記定着部材の発熱層を誘導加熱するためのコイルと、
上記コイルに関して上記定着部材とは反対側の位置に、上記コイルを覆うように配置された磁性体コアとを備え、
上記コイルが発生する磁束は上記定着部材の発熱層と上記磁性体コアとが作る磁気回路を通るようになっており、
上記磁性体コアは、それぞれ上記定着部材の周方向に沿って細長い形状をもち、かつ上記シートの幅方向に沿って互いに間隔を有して配列された複数のメインコアを含み、
上記複数のメインコアは、上記シートの幅方向に関して中央部に配置された列中央部メインコアと、上記シートの幅方向に関して端部に配置された列端部メインコアとに区分され、
上記列端部メインコアは、上記列中央部メインコアが有する第１の形状に比して、上記シートの幅方向に関して中央部よりも端部で上記磁気回路を通る磁束密度を高めるように、上記定着部材の外周面に対して実効的に接近した第２の形状を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の定着装置において、
上記列中央部メインコアが有する第１の形状は、或る曲率をもつ中央部と、その中央部の両端にそれぞれ連なる直線部とからなる山形であり、
上記列端部メインコアが有する第２の形状は、上記列中央部メインコアの上記中央部よりも小さい曲率をもつ円弧形になっていることを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項１に記載の定着装置において、
上記列端部メインコアが有する第２の形状は、或る曲率をもつ中央部と、その中央部の両端にそれぞれ連なる直線部とからなる山形であり、
上記列中央部メインコアが有する第１の形状は、上記列端部メインコアの上記中央部よりも平坦な中央部と、その中央部の両端にそれぞれ連なり上記列端部メインコアの上記直線部よりも急峻な傾きをもつ直線部とからなる台形であることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１に記載の定着装置において、
上記列中央部メインコアが有する第１の形状は、或る見込み角で定められる円弧形であり、
上記列端部メインコアが有する第２の形状は、上記列中央部メインコアの上記見込み角よりも小さい見込み角で定められる円弧形であることを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項１に記載の定着装置において、
上記列中央部メインコアが有する第１の形状は、或る曲率をもつ中央部と、その中央部の両端にそれぞれ連なる直線部とからなる山形であり、
上記列端部メインコアが有する第２の形状は、上記列中央部メインコアの上記中央部よりも小さい曲率をもつ中央部と、その中央部の両端にそれぞれ連なり上記列中央部メインコアの上記直線部よりも短い直線部とからなる山形であることを特徴とする定着装置。
【請求項６】
搬送されるシートが外周面に圧接される定着部材と、
上記定着部材の外周面に沿って配置され、上記搬送されるシートの幅方向に関して細長い形状に巻回された導線からなり、上記定着部材の発熱層を誘導加熱するためのコイルと、
上記コイルに関して上記定着部材とは反対側の位置に、上記コイルを覆うように配置された磁性体コアとを備え、
上記コイルが発生する磁束は上記定着部材の発熱層と上記磁性体コアとが作る磁気回路を通るようになっており、
上記磁性体コアは、
それぞれ上記定着部材の周方向に沿って細長い形状をもち、かつ上記シートの幅方向に沿って互いに間隔を有して並べて設けられた複数のメインコアと、
上記複数のメインコアのうち上記シートの幅方向に関して端部に配置されたメインコアの長手方向端部にそれぞれ設けられ、その長手方向端部から上記定着部材の外周面へ向かって突起した形状をもつ裾コアと
を含み、
上記複数のメインコアのうち上記シートの幅方向に関して中央部に配置されたメインコアの長手方向端部には上記裾コアが設けられていないことを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項６に記載の定着装置において、
上記裾コアは、上記シートの幅方向に関して端部に配置されたメインコアの長手方向端部同士にまたがって上記シートの幅方向に連なっていることを特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項６に記載の定着装置において、
上記裾コアは、上記シートの幅方向に関して端部に配置されたメインコアの対応する長手方向端部に連続して一体に形成されていることを特徴とする定着装置。
【請求項９】
搬送されるシートが外周面に圧接される定着部材と、
上記定着部材の外周面に沿って配置され、上記搬送されるシートの幅方向に関して細長い形状に巻回された導線からなり、上記定着部材の発熱層を誘導加熱するためのコイルと、
上記コイルに関して上記定着部材とは反対側の位置に、上記コイルを覆うように配置された磁性体コアとを備え、
上記コイルが発生する磁束は上記定着部材の発熱層と上記磁性体コアとが作る磁気回路を通るようになっており、
上記磁性体コアは、少なくとも、
それぞれ上記定着部材の周方向に沿って細長い形状をもち、上記シートの幅方向に沿って互いに間隔を有して並べて設けられた複数のメインコアと、
上記複数のメインコアのうち上記シートの幅方向に関して端部に配置されたメインコアの長手方向中央部にそれぞれ設けられ、上記長手方向中央部から上記定着部材の外周面へ向かって突起した形状をもつ内部コアと
を含み、
上記複数のメインコアのうち上記シートの幅方向に関して中央部に配置されたメインコアの長手方向中央部には上記内部コアが設けられていないことを特徴とする定着装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の定着装置において、
上記内部コアは、上記シートの幅方向に関して端部に配置されたメインコアの長手方向中央部同士にまたがって上記シートの幅方向に連なっていることを特徴とする定着装置。
【請求項１１】
請求項９に記載の定着装置において、
上記内部コアは、上記シートの幅方向に関して端部に配置されたメインコアの対応する長手方向中央部に連続して一体に形成されていることを特徴とする定着装置。
【請求項１２】
請求項９に記載の定着装置において、
上記内部コアは、上記コイルをなす往復する導線の間に挿入されていることを特徴とする定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は定着装置に関し、より詳しくは、電磁誘導加熱方式の定着装置に関する。このような定着装置は、例えば電子写真式の複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の画像形成装置の構成要素として用いられる。
【背景技術】
【０００２】
この種の定着装置としては、特許文献１（特許第３４２６２２９号明細書）、特許文献２（特許第３５１９４０１号明細書）、特許文献３（特開２０００−１８１２５８号公報）に記載のように、ニップ部を作るように互いに圧接された定着ローラと加圧ローラとを有し、電磁誘導によって定着ローラの磁性材料層（例えば鉄・クロム・ニッケル合金層。以下「発熱層」という。）を加熱し、トナー像が付着された記録紙を上記ニップ部を通して搬送して、上記定着ローラの発熱によってトナー像を溶融して記録紙に定着させる電磁誘導加熱方式のものが知られている。上記定着ローラの発熱層の厚さは、熱容量を小さくして昇温特性を高めるために、例えば１００μｍ程度の薄厚に設定されている。
【特許文献１】特許第３４２６２２９号明細書
【特許文献２】特許第３５１９４０１号明細書
【特許文献３】特開２０００−１８１２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記定着ローラの熱容量を小さくすると、定着ローラの軸方向端部から外への放熱によって、軸方向中央部に比して端部の温度低下が大きくなる。このため、記録紙のうち定着ローラの軸方向端部を通った部分（シートの幅方向の端部）の光沢度が低下したり、剥離強度が低下したりするなど、画像品質への悪影響が生じるという問題がある。
【０００４】
そこで、この発明の課題は、シートを通すニップ部を形成するように互いに圧接された定着部材および加圧部材を備え、上記定着部材を電磁誘導によって加熱する電磁誘導方式の定着装置であって、上記ニップ部を通るシートの幅方向に関して上記定着部材の温度分布を均一に維持できるものを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、この発明の定着装置は、
搬送されるシートが外周面に圧接される定着部材と、
上記定着部材の外周面に沿って配置され、上記搬送されるシートの幅方向に関して細長い形状に巻回された導線からなり、上記定着部材の発熱層を誘導加熱するためのコイルと、
上記コイルに関して上記定着部材とは反対側の位置に、上記コイルを覆うように配置された磁性体コアとを備え、
上記コイルが発生する磁束は上記定着部材の発熱層と上記磁性体コアとが作る磁気回路を通るようになっており、
上記磁性体コアは、それぞれ上記定着部材の周方向に沿って細長い形状をもち、かつ上記シートの幅方向に沿って互いに間隔を有して配列された複数のメインコアを含み、
上記複数のメインコアは、上記シートの幅方向に関して中央部に配置された列中央部メインコアと、上記シートの幅方向に関して端部に配置された列端部メインコアとに区分され、
上記列端部メインコアは、上記列中央部メインコアが有する第１の形状に比して、上記シートの幅方向に関して中央部よりも端部で上記磁気回路を通る磁束密度を高めるように、上記定着部材の外周面に対して実効的に接近した第２の形状を有することを特徴とする。
【０００６】
この発明の定着装置では、上記第２の形状を有する列端部メインコアは、上記第１の形状を有する列中央部メインコアに比して、上記シートの幅方向に関して中央部よりも端部で上記磁気回路を通る磁束密度を高めるように、上記定着部材の外周面に対して実効的に接近している。この結果、上記シートの幅方向に関して中央部よりも端部で上記磁気回路を通る磁束密度が高まって上記定着部材の発熱が大きくなる。したがって、上記シートの幅方向に関して上記定着部材の端部から外への放熱による温度低下が相殺されて、上記定着部材の温度分布が均一に維持される。
【０００７】
上記列中央部メインコアの長手方向端部と上記列端部メインコアの長手方向端部とは、上記定着部材の外周面に対して等距離に配置されているのが望ましい。その場合、例えば上記シートの幅方向に沿って延在するホルダによって、上記複数のメインコアを支持することが容易になる。
【０００８】
上記定着ローラの外周面に圧接されてニップ部を形成する加圧ローラを備えるのが望ましい。この場合、上記ニップ部を通してシートを円滑に搬送でき、定着される画像の質を高めることができる。
【０００９】
一実施形態の定着装置は、
上記列中央部メインコアが有する第１の形状は、或る曲率をもつ中央部と、その中央部の両端にそれぞれ連なる直線部とからなる山形であり、
上記列端部メインコアが有する第２の形状は、上記列中央部メインコアの上記中央部よりも小さい曲率をもつ円弧形になっていることを特徴とする。
【００１０】
一実施形態の定着装置は、
上記列端部メインコアが有する第２の形状は、或る曲率をもつ中央部と、その中央部の両端にそれぞれ連なる直線部とからなる山形であり、
上記列中央部メインコアが有する第１の形状は、上記列端部メインコアの上記中央部よりも平坦な中央部と、その中央部の両端にそれぞれ連なり上記列端部メインコアの上記直線部よりも急峻な傾きをもつ直線部とからなる台形であることを特徴とする。
【００１１】
一実施形態の定着装置は、
上記列中央部メインコアが有する第１の形状は、或る見込み角で定められる円弧形であり、
上記列端部メインコアが有する第２の形状は、上記列中央部メインコアの上記見込み角よりも小さい見込み角で定められる円弧形であることを特徴とする。
【００１２】
一実施形態の定着装置は、
上記列中央部メインコアが有する第１の形状は、或る曲率をもつ中央部と、その中央部の両端にそれぞれ連なる直線部とからなる山形であり、
上記列端部メインコアが有する第２の形状は、上記列中央部メインコアの上記中央部よりも小さい曲率をもつ中央部と、その中央部の両端にそれぞれ連なり上記列中央部メインコアの上記直線部よりも短い直線部とからなる山形であることを特徴とする。
【００１３】
別の局面では、この発明の定着装置は、
搬送されるシートが外周面に圧接される定着部材と、
上記定着部材の外周面に沿って配置され、上記搬送されるシートの幅方向に関して細長い形状に巻回された導線からなり、上記定着部材の発熱層を誘導加熱するためのコイルと、
上記コイルに関して上記定着部材とは反対側の位置に、上記コイルを覆うように配置された磁性体コアとを備え、
上記コイルが発生する磁束は上記定着部材の発熱層と上記磁性体コアとが作る磁気回路を通るようになっており、
上記磁性体コアは、
それぞれ上記定着部材の周方向に沿って細長い形状をもち、かつ上記シートの幅方向に沿って互いに間隔を有して並べて設けられた複数のメインコアと、
上記複数のメインコアのうち上記シートの幅方向に関して端部に配置されたメインコアの長手方向端部にそれぞれ設けられ、その長手方向端部から上記定着部材の外周面へ向かって突起した形状をもつ裾コアと
を含み、
上記複数のメインコアのうち上記シートの幅方向に関して中央部に配置されたメインコアの長手方向端部には上記裾コアが設けられていないことを特徴とする。
【００１４】
この発明の定着装置では、上記シートの幅方向に関して端部に配置されたメインコアの長手方向端部には、そこから上記定着部材の外周面へ向かって突起した形状をもつ裾コアが設けられる一方、上記シートの幅方向に関して中央部に配置されたメインコアの長手方向端部には上記裾コアが設けられていない。この結果、上記シートの幅方向に関して中央部よりも端部で上記磁気回路を通る磁束密度が高まって上記定着部材の発熱が大きくなる。したがって、上記シートの幅方向に関して上記定着部材の端部から外への放熱による温度低下が相殺されて、上記定着部材の温度分布が均一に維持される。
【００１５】
一実施形態の定着装置は、
上記裾コアは、上記シートの幅方向に関して端部に配置されたメインコアの長手方向端部同士にまたがって上記シートの幅方向に連なっていることを特徴とする。
【００１６】
この一実施形態の定着装置では、上記シートの幅方向に関して中央部よりも端部で上記磁気回路を通る磁束密度がさらに高まって上記定着部材の発熱がさらに大きくなる。したがって、上記シートの幅方向に関して上記定着部材の端部から外への放熱による温度低下が相殺されて、上記定着部材の温度分布がより均一に維持される。
【００１７】
一実施形態の定着装置は、上記裾コアは、上記シートの幅方向に関して端部に配置されたメインコアの対応する長手方向端部に連続して一体に形成されていることを特徴とする。
【００１８】
この一実施形態の定着装置では、上記シートの幅方向に関して中央部よりも端部で上記磁気回路を通る磁束密度がさらに高まって上記定着部材の発熱がさらに大きくなる。したがって、上記シートの幅方向に関して上記定着部材の端部から外への放熱による温度低下が相殺されて、上記定着部材の温度分布がより均一に維持される。
【００１９】
さらに別の局面では、この発明の定着装置は、
搬送されるシートが外周面に圧接される定着部材と、
上記定着部材の外周面に沿って配置され、上記搬送されるシートの幅方向に関して細長い形状に巻回された導線からなり、上記定着部材の発熱層を誘導加熱するためのコイルと、
上記コイルに関して上記定着部材とは反対側の位置に、上記コイルを覆うように配置された磁性体コアとを備え、
上記コイルが発生する磁束は上記定着部材の発熱層と上記磁性体コアとが作る磁気回路を通るようになっており、
上記磁性体コアは、少なくとも、
それぞれ上記定着部材の周方向に沿って細長い形状をもち、上記シートの幅方向に沿って互いに間隔を有して並べて設けられた複数のメインコアと、
上記複数のメインコアのうち上記シートの幅方向に関して端部に配置されたメインコアの長手方向中央部にそれぞれ設けられ、上記長手方向中央部から上記定着部材の外周面へ向かって突起した形状をもつ内部コアと
を含み、
上記複数のメインコアのうち上記シートの幅方向に関して中央部に配置されたメインコアの長手方向中央部には上記内部コアが設けられていないことを特徴とする。
【００２０】
この発明の定着装置では、上記シートの幅方向に関して端部に配置されたメインコアの長手方向中央部には、そこから上記定着部材の外周面へ向かって突起した形状をもつ内部コアが設けられる一方、上記シートの幅方向に関して中央部に配置されたメインコアの長手方向中央部には上記内部コアが設けられていない。この結果、上記シートの幅方向に関して中央部よりも端部で上記磁気回路を通る磁束密度が高まって上記定着部材の発熱が大きくなる。したがって、上記シートの幅方向に関して上記定着部材の端部から外への放熱による温度低下が相殺されて、上記定着部材の温度分布が均一に維持される。
【００２１】
一実施形態の定着装置は、上記内部コアは、上記シートの幅方向に関して端部に配置されたメインコアの長手方向中央部同士にまたがって上記シートの幅方向に連なっていることを特徴とする。
【００２２】
この一実施形態の定着装置では、上記シートの幅方向に関して中央部よりも端部で上記磁気回路を通る磁束密度がさらに高まって上記定着部材の発熱がさらに大きくなる。したがって、上記シートの幅方向に関して上記定着部材の端部から外への放熱による温度低下が相殺されて、上記定着部材の温度分布がより均一に維持される。
【００２３】
一実施形態の定着装置は、上記内部コアは、上記シートの幅方向に関して端部に配置されたメインコアの対応する長手方向中央部に連続して一体に形成されていることを特徴とする。
【００２４】
この一実施形態の定着装置では、上記シートの幅方向に関して中央部よりも端部で上記磁気回路を通る磁束密度がさらに高まって上記定着部材の発熱がさらに大きくなる。したがって、上記シートの幅方向に関して上記定着部材の端部から外への放熱による温度低下が相殺されて、上記定着部材の温度分布がより均一に維持される。
【００２５】
一実施形態の定着装置は、上記内部コアは、上記コイルをなす往復する導線の間に挿入されていることを特徴とする。
【００２６】
この一実施形態の定着装置では、上記シートの幅方向に関して中央部よりも端部で上記磁気回路を通る磁束密度がさらに高まって上記定着部材の発熱がさらに大きくなる。したがって、上記シートの幅方向に関して上記定着部材の端部から外への放熱による温度低下が相殺されて、上記定着部材の温度分布がより均一に維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２８】
図１は一実施形態の電磁誘導加熱方式の定着装置の断面構成を示し、図３はその定着装置を図１において右側から見たところを示している（なお、図１は図３におけるＩ−Ｉ線矢視断面に相当する。）。また、図４は、図３におけるIV−IV線矢視断面を示している。このような定着装置は、カラーレーザプリンタ用などに好適に用いられる。
【００２９】
図１に示すように、この定着装置は、概略、定着部材としての定着ローラ１と、加圧部材としての加圧ローラ２と、ホルダとしてのコイルボビン３３と、励磁コイル３１と、磁性体コア４０と、高周波インバータ４と、制御回路５とを備えている。５０は温度センサ、９０はシートとしての用紙である。
【００３０】
定着ローラ１と加圧ローラ２は、それぞれ図１の紙面に対して垂直に延びる円筒状の部材であり、左右に互いに平行に配置され、それぞれ両端が不図示の軸受部材に回転自在に支持されている。加圧ローラ２は、バネなどを用いた不図示の加圧機構によって定着ローラ１へ向かって付勢されている。これにより、定着ローラ１の下部と加圧ローラ２の上部とが所定の加圧力（後述）で圧接されて、ニップ部を形成している。加圧ローラ２は、不図示の駆動機構により図中に矢印ｂで示す反時計回り方向に所定の周速度で回転駆動される。定着ローラ１は、ニップ部での加圧ローラ２との摩擦力によって加圧ローラ２の回転に従動して、図中に矢印ａで示す時計回り方向に回転する。なお、定着ローラ１を回転駆動させて加圧ローラ２を従動回転させてもよい。
【００３１】
図２Ａに示すように、定着ローラ１は、中心側から外周面１ａ側へ向かって順に設けられた、支持層としての芯金１１と、断熱層１２と、発熱層１３と、弾性層１４と、離型層１５との５層構成になっている。定着ローラ１の硬度は、例えばＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度で３０度〜９０度である。
【００３２】
支持層としての芯金１１は、この例では、厚さ３ｍｍのアルミニウムからなっている。芯金１１の材料は、強度が確保できれば、例えば鉄、ステンレスのような金属やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）のような耐熱性樹脂の中実ローラもしくはパイプであっても良い。ただし、芯金１１が発熱するのを防ぐために、電磁誘導加熱の影響が少ない非磁性材料を用いるのが望ましい。
【００３３】
断熱層１２は、主に、発熱層１３を断熱状態にするために設けられている。この断熱層１２の材料としては、耐熱性・弾性を有するゴム材や樹脂材のスポンジ体（断熱構造体）が用いられる。これにより、断熱層１２は、断熱の役割だけでなく、発熱層１３のたわみを許容してニップ幅を増やし、定着ローラ１の硬度を小さくして排紙性・用紙分離性能を向上させる役目を果たす。例えば、断熱層１２がシリコンスポンジ材からなる場合は、厚さが２ｍｍ〜１０ｍｍ、望ましくは３ｍｍ〜７ｍｍ、硬度がアスカーゴム硬度計で２０度〜６０度、望ましくは３０度〜５０度に設定される。なお、断熱層１２は、耐久性を向上させるために、下層にソリッドゴム層、上層にスポンジゴム層体を設けた２層構造としてもよい。そのような２層構造は、特に高荷重や高速回転で使用するような比較的過酷な条件で定着装置を使用する場合、ニップ幅確保にために断熱層の厚みを厚く設定する場合や柔らかいスポンジ層を用いるような場合に、ゴムの破断を防ぐことができて有効である。
【００３４】
発熱層１３は、励磁コイル３１からの磁束による電磁誘導によって発熱するために設けられている。この例では、発熱層１３は、厚さ４０μｍの無端状のニッケル電鋳ベルト層からなっている。発熱層１３の厚さは１０μｍ〜１００μｍであるのが望ましく、２０μｍ〜５０μｍであるのがより望ましい。発熱層１３の厚さを１００μｍ以下、より望ましくは５０μｍ以下としている理由は、発熱層１３の熱容量を小さくして昇温速度を高めるためである。発熱層１３の材料としては、例えば磁性ステンレスのような磁性材料（磁性金属）といった、比較的透磁率μが高く、適当な抵抗率ρを持つ物を用いてもよい。さらに非磁性材料であっても、金属などの導電性のある材料は、薄膜にすることなどにより、発熱層１３の材料として使用可能である。なお、発熱層１３の構成は、電磁誘導によって発熱する粒子を樹脂に分散させたものとしても良い。この構成により、分離性を良くすることが可能となる。
【００３５】
弾性層１４は、厚み方向の弾力性によって、用紙と定着ローラ表面との密着性（カラー画像に対応するために重要である。）を高めるために設けられている。この例では、弾性層１４は、耐熱性・弾性を有するゴム材や樹脂材であり、具体的には、定着温度での使用に耐えられるシリコンゴム、フッ素ゴム等の耐熱性エラストマからなっている。弾性層１４に、熱伝導性、補強等を目的として各種充填剤を混入してもかまわない。充填剤として用いられる熱伝導性粒子としては、ダイヤモンド、銀、銅、アルミニウム、大理石、ガラス等があるが、実用的にはシリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、酸化ベリリウムが挙げられる。
【００３６】
弾性層１４の厚みは、例えば厚さ１０μｍ〜８００μｍが好ましく、１００μｍ〜３００μｍがより好ましい。弾性層１４の厚さが１０μｍ未満であると、目的である厚み方向の弾力性を得ることが難しくなる。一方、８００μｍを超える厚さになると、発熱層で発生した熱が定着フィルム外周面に達し難くなり、熱効率が悪化する傾向が生ずる。
【００３７】
弾性層１４がシリコンゴムからなる場合、その硬度はＪＩＳ硬度で１度〜８０度、望ましくは５度〜３０度であることが好ましい。このＪＩＳ硬度範囲であれば、弾性層の強度の低下、密着性の不良を防止しつつ、トナーの定着性の不良を防止できる。このシリコンゴムとしては具体的には、１成分系、２成分系又は３成分系以上のシリコンゴム、ＬＴＶ（Low Temperature Vulcanization）型、ＲＴＶ（Room Temperature Vulcanization）型又はＨＴＶ（High Temperature Vulcanization）型のシリコンゴム、縮合型又は付加型のシリコンゴム等を使用できる。この例では、弾性層１４の材料として、ＪＩＳ硬度１０度、厚さ２００μｍのシリコンゴムを用いた。
【００３８】
最外層の離型層１５は、外周面１ａの離型性を高めるために設けられている。この離型層１５の材料は、定着温度での使用に耐えられる上にトナーに対する離型性を有することを要し、例えばシリコンゴム、フッ素ゴムや、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＦＥＰ（パーフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）等のフッ素樹脂が好ましく用いられる。離型層１５の厚さは、５μｍ〜１００μｍが好ましく、１０μｍ〜５０μｍがより好ましい。また、層間接着力を向上させるためにプライマ等による接着処理を行ってもよい。なお、離型層１４の中に必要に応じて、導電材、耐摩耗材、良熱伝導材をフィラとして添加することもできる。
【００３９】
図２Ｂに示すように、加圧ローラ２は、中心側から外周面２ａ側へ向かって順に設けられた、厚さ３ｍｍのアルミニウムからなる芯金２１と、厚さ３ｍｍ〜１０ｍｍのシリコンスポンジゴムからなる断熱層２２と、ＰＴＦＥやＰＦＡ等の厚さ１０μｍ〜５０μｍのフッ素系樹脂からなる離型層２５との３層構成からなっている。
【００４０】
芯金２１の材料は、強度が確保できれば、例えば鉄、ステンレスのような金属やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）のような耐熱性樹脂の中実ローラもしくはパイプであっても良い。ただし、芯金２１が発熱するのを防ぐために、電磁誘導加熱の影響が少ない非磁性材料を用いるのが望ましい。
【００４１】
シリコンスポンジゴムからなる断熱層２２の厚さは、３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で使用条件に合わせて適宜変更可能である。シリコンスポンジゴムの代わりにソリッドゴム層を用いることも可能であるが、定着ローラ１からニップ部を通して伝達される熱を逃がさないように低熱伝導率の素材が望ましい。なお、断熱層２２は、耐久性を向上させるために、定着ローラ１の断熱層１２と同様に、下層にソリッドゴム層、上層にスポンジゴム層体を設けた２層構造としてもよい。
【００４２】
最外層の離型層２５は、外周面２ａの離型性を高めるために設けられている。
【００４３】
この加圧ローラ２は、図１に示す定着ローラ１に対して３００Ｎ〜５００Ｎの加圧力で圧接されて、ニップ部を形成している。この場合のニップ幅は約５ｍｍ〜１５ｍｍになる。都合によっては荷重を変化させてニップ幅を変えてもよい。
【００４４】
図１に示すように、定着ローラ１の右半分を覆うように、台形状の断面をもつコイルボビン３３が配置されている。このコイルボビン３３は、上下対称の斜面部３３ｂ，３３ｂと、それらの斜面部３３ｂ，３３ｂを連結する連結部３３ａとからなっている。また、このコイルボビン３３の斜面部３３ｂ，３３ｂに沿って励磁コイル３１が層状に配置されるとともに、コイルボビン３３に沿って励磁コイル３１を覆うように磁性体コア４０が配置されている。
【００４５】
図３に示すように、コイルボビン３３および励磁コイル３１は、定着ローラ１の長手方向（軸方向）Ｘの寸法に略対応した長さ寸法を有する長尺部材である（なお、Ｘ方向は、図１中に示す用紙９０の幅方向に相当する。）。
【００４６】
コイルボビン３３は、励磁コイル３１および磁性体コア４０を支持するために設けられている。このコイルボビン３３は、非磁性材料からなるのが望ましく、この例では厚さ１ｍｍ〜３ｍｍの耐熱性の樹脂（例えばポリイミド）からなる。
【００４７】
励磁コイル３１は、高周波インバータ４から電力供給を受けて磁束を発生させるために設けられている。励磁コイル３１は、導線束を長円形状に複数回巻回して形成されている。この導線束は、定着ローラ１の長手方向Ｘに沿って延びる往路部分３１ａおよび復路部分３１ｂと、定着ローラ１の両端１ｃ，１ｄのところで、往路部分３１ａと復路部分３１ｂとをつなぐ湾曲部分３１ｃ，３１ｄとを有する。なお、１本の導線束は、通電効率を高めるために素線（直径０．１８ｍｍ〜０．２０ｍｍ程度の銅線であってエナメルで絶縁被覆されたもの）を百数十本程度束ねて形成された直径数ｍｍ程度の公知の撚り線である。これにより、高周波インバータ４から駆動周波数１０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚ、電力１００Ｗ〜２０００Ｗの電力を受けることができる。なお、この例では、巻き線に伝熱した場合を考え、耐熱性の樹脂で被覆したものを使用した。
【００４８】
磁性体コア４０は、磁気回路の効率を上げるためと磁気遮蔽のために設けられている。この例では、磁性体コア４０は、Ｘ方向に延びる上下一対の裾コア４１，４１と、それらの裾コア４１，４１にまたがり、Ｘ方向に沿って互いに間隔を有して配列された複数のメインコア４０Ａ，４０Ｂとを含んでいる。
【００４９】
裾コア４１，４１は、定着ローラ１の軸方向寸法と略同じ長さを有し、定着ローラ１に沿って配置されている。裾コア４１，４１は、接着剤を介してコイルボビン３３の斜面部３３ｂ，３３ｂに接着されて、各メインコア４０Ａ，４０Ｂの長手方向端部とともに、定着ローラ１の外周面１ａに対して等距離に配置されている（図１参照）。各メインコア４０Ａ，４０Ｂとそれらの裾コア４１，４１とは、１ｍｍ程度の隙間で接着剤を介して接着され、磁気的に結合している。尚、各メインコアと裾コアの隙間はこれに限定されるものではなく、磁気的な結合を保ちうる適切な範囲に設定すればよい。また、各メインコアと裾コアを隙間のないように接着するか一体で形成するとさらに磁気的な結合を強固にすることができるので、誘導発熱の発熱効率を上げることができる。
【００５０】
Ｘ方向に関して中央部（両端を除く部分）Ａに配置された列中央部メインコア４０ＡはＸ方向に沿って粗なピッチで配列される一方、Ｘ方向に関して端部Ｂに配置された列端部メインコア４０Ｂに沿って密なピッチで配列されている。列中央部メインコア４０Ａと、列端部メインコア４０Ｂとは、互いに等しい幅（Ｘ方向寸法）で、それぞれ定着ローラ１の周方向に沿って細長い形状をもつ。
【００５１】
この例では、Ｘ方向に関して中央部Ａに配置された列中央部メインコア４０Ａが有する形状（これを「第１の形状」と呼ぶ。）は、図１中に示すように、或る曲率をもつ中央部４０Ａａと、その中央部４０Ａａの両端にそれぞれ連なる直線部４０Ａｂ，４０Ａｂとからなる山形になっている。一方、Ｘ方向に関して端部Ｂに配置された列端部メインコア４０Ｂが有する形状（これを「第２の形状」と呼ぶ。）は、図４中に示すように、第１の形状の中央部４０Ａａよりも小さい曲率をもつ円弧形になっている。これにより、列端部メインコア４０Ｂが列中央部メインコア４０Ａよりも定着ローラ１に実効的に接近した配置になっている。
【００５２】
この磁性体コア４０の材料としては、高透磁率かつ低損失の磁性材料を用いる。通常フェライトコアが用いられるが、パーマロイのような合金の場合は、コア内の渦電流損失が高周波で大きくなるため積層構造にしてもよい。また、樹脂材に磁性粉を分散させたものを用いると、透磁率は比較的低いが、形状を自由に設定することができる。
【００５３】
Ｘ方向に関して中央部Ａでは、図１に示すように、励磁コイル３１が発生した磁束３は、上下対称に、メインコア４０Ａの中央部４０Ａａから直線部４０Ａｂ、裾コア４１、定着ローラ１の発熱層１３を通り、メインコア４０Ａの中央部４０Ａａに戻る磁気回路を通る。また、Ｘ方向に関して端部Ｂでは、励磁コイル３１が発生した磁束３は、上下対称に、メインコア４０Ｂの中央部４０Ｂａから端部４０Ｂｂ、裾コア４１、定着ローラ１の発熱層１３を通り、メインコア４０Ｂの中央部４０Ｂａに戻る磁気回路を通る。いずれも、磁束３が磁気回路を通る向きは、励磁コイル３１に対する交番電流に応じて順、逆になる。これにより、Ｘ方向に関して中央部Ａおよび端部Ｂで定着ローラ１の発熱層１３に渦電流が流れて、発熱層１３自体が発熱（ジュール発熱）する。定着ローラ１の発熱層１３直下は断熱層１２（図２参照）によって断熱されていることから、発熱層１３の発熱によって弾性層１４および離型層１５が迅速に加熱されて、定着ローラ１の外周面１ａの温度（これを「定着ローラ表面温度」と呼ぶ。）が上昇する。
【００５４】
定着ローラ１の加熱と温調制御は制御回路５によって行われる。温度センサ５０は例えば非接触の赤外線温度センサであり、定着ローラ１の外周面１ａに対向近接するように配置されている。なお、温度センサ５０には接触型サーミスタを用いてもかまわない。この温度センサ５０の定着ローラ表面温度を表す検出信号が制御回路５に入力される。制御回路５は、温度センサ５０の検出信号をもとに高周波インバータ４を制御して、定着ローラ表面温度が所定の一定温度になるように高周波インバータ４から励磁コイル３１への電力供給を増減させる。温度センサ５０としては、赤外線温度センサの他に、安全確保の為のサーモスタットその他のものを用いても良い。
【００５５】
定着動作時には、加圧ローラ２が回転駆動され、これに従動して定着ローラ１も回転する。これとともに、励磁コイル３１の発生した磁束による電磁誘導によって定着ローラ１の発熱層１３が発熱して定着ローラ１の表面温度が所定の一定温度になるように自動制御される。この状態で、不図示の搬送機構によって、定着ローラ１と加圧ローラ２とが作るニップ部に、未定着トナー像９１が片面に形成されたシートとしての用紙９０が下方から送り込まれる。この場合、用紙９０の未定着トナー像９１が形成された面が定着ローラ１に接する。定着ローラ１と加圧ローラ２とが作るニップ部に送り込まれた用紙９０は、ニップ部を通るときに定着ローラ１によって加熱される。これにより、未定着トナー像９１が用紙９０に定着される。ニップ部を通った用紙９０は定着ローラ１から分離して上方へ排出される。なお、用紙９０に代えて、ＯＨＰシートなどを用いても良い。
【００５６】
さて、従来例に関して述べたように、電磁誘導加熱方式の定着装置では、定着ローラ１の軸方向（Ｘ方向）端部から外への放熱によって、中央部Ａに比して端部Ｂの温度低下が大きくなる傾向がある。図５中に従来例（メインコアが全て山形でＸ方向に関して均一間隔で配置されたもの）の温度分布を破線Ｄ１で示している（図５中には上記ニップ部に通される最大サイズの用紙９０の幅（最大通紙領域）ＷＭＡＸを併せて示している。）。従来例の温度分布Ｄ１では、最大通紙領域ＷＭＡＸ内で、両側の端部に温度低下（いわゆる「温度だれ」）が生じていることが分かる。
【００５７】
しかしながら、この実施形態では、上述のように、Ｘ方向に関して中央部（両端を除く部分）Ａに配置された列中央部メインコア４０ＡはＸ方向に沿って粗なピッチで配列される一方、Ｘ方向に関して端部Ｂに配置された列端部メインコア４０Ｂに沿って密なピッチで配列されている。しかも、列端部メインコア４０Ｂが列中央部メインコア４０Ａよりも定着ローラ１に実効的に接近した配置になっている。この結果、Ｘ方向に関して中央部Ａよりも端部Ｂで上記磁気回路を通る磁束密度が高まって定着ローラ１の発熱が大きくなる。したがって、図５中に実線Ｄ３で示すように、Ｘ方向に関して定着ローラ１の端部から外への放熱による温度低下を相殺でき、定着ローラ１の温度分布を均一に維持できる。
【００５８】
なお、図５中の１点鎖線Ｄ２は、Ｘ方向に関して中央部（両端を除く部分）Ａでメインコアを粗なピッチで配列する一方、Ｘ方向に関して端部Ｂでメインコアを密なピッチで配列した対策のみの場合（つまり、メインコアが全て山形である場合）を示している。この場合の温度分布Ｄ２は、この実施形態の温度分布Ｄ３よりも、むしろ従来例の温度分布Ｄ１に近く、それだけでは対策が不十分であることが分かる。
【００５９】
上述のように、Ｘ方向に関して中央部Ａに配置された列中央部メインコア４０Ａを山形にした場合、図１中に示すように、温度センサ５０や不図示の配線ケーブルなどを内部、つまり定着ローラ１と列中央部メインコア４０Ａとの間に容易に配置できるという利点がある。また、このような形状とすることで温度センサ５０への磁束集中を低減することもできる。
【００６０】
図６は、列中央部メインコア、列端部メインコアがとりうる第１、第２の形状の組み合わせのバリエーション（既述の山形、円弧形という組み合わせ以外）を示している。
【００６１】
図６中の第１の例Ｖ１では、列端部メインコア１４０Ｂが有する第２の形状は、或る曲率をもつ中央部１４０Ｂａと、その中央部１４０Ｂａの両端にそれぞれ連なる直線部１４０Ｂｂ，１４０Ｂｂとからなる山形である。それに対して、列中央部メインコア１４０Ａが有する第１の形状は、列端部メインコア１４０Ｂの中央部１４０Ｂａよりも平坦な中央部１４０Ａａと、その中央部１４０Ａａの両端にそれぞれ連なり列端部メインコア１４０Ｂの直線部１４０Ｂｂ，１４０Ｂｂよりも急峻な傾きをもつ直線部１４０Ａｂ，１４０Ａｂとからなる台形である。この場合、列中央部メインコア１４０Ａの内部空間が広いのに対して、列端部メインコア１４０Ｂの内部空間が狭くなって、列中央部メインコア１４０Ａよりも列端部メインコア１４０Ｂが定着ローラ１の外周面に対して実効的に接近する。
【００６２】
第２の例Ｖ２では、列中央部メインコア２４０Ａが有する第１の形状は、或る見込み角（この例では１８０°以上）で定められる円弧形である。それに対して、列端部メインコア２４０Ｂが有する第２の形状は、列中央部メインコア２４０Ａの上記見込み角よりも小さい見込み角（この例では約１８０°）で定められる円弧形である。この場合、列中央部メインコア２４０Ａよりも列端部メインコア２４０Ｂが定着ローラ１の外周面に対して実効的に接近する。
【００６３】
第３の例Ｖ３では、列中央部メインコア３４０Ａが有する第１の形状は、或る曲率をもつ中央部３４０Ａａと、その中央部３４０Ａａの両端にそれぞれ連なる直線部３４０Ａｂ，３４０Ａｂとからなる山形である。それに対して、列端部メインコア３４０Ｂが有する第２の形状は、列中央部メインコア３４０Ａの中央部３４０Ａａよりも小さい曲率をもつ中央部３４０Ｂａと、その中央部３４０Ｂａの両端にそれぞれ連なり列中央部メインコア３４０Ａの直線部３４０Ａｂ，３４０Ａｂよりも短い直線部３４０Ｂｂ，３４０Ｂｂとからなる山形である。この場合、列中央部メインコア３４０Ａよりも列端部メインコア３４０Ｂが定着ローラ１の外周面に対して実効的に接近する。
【００６４】
これらの例Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３では、それぞれ列中央部メインコアよりも列端部メインコアが定着ローラ１の外周面に対して実効的に接近する。この結果、Ｘ方向に関して中央部Ａよりも端部Ｂで上記磁気回路を通る磁束密度が高まって定着ローラ１の発熱が大きくなる。したがって、Ｘ方向に関して定着ローラ１の端部から外への放熱による温度低下を相殺でき、定着ローラ１の温度分布をより均一に維持できる。
【００６５】
以上の例では、列中央部メインコアの形状と列端部メインコアの形状とを互いに異なるものとした。しかしながら、それとは別の観点から、Ｘ方向に関して中央部Ａよりも端部Ｂで上記磁気回路を通る磁束密度を高めることもできる。例えば図６中の第４の例Ｖ４では、列端部メインコア４４０Ｂと裾コア４４０Ｂｃ，４４０Ｂｃとが連続して一体に形成されている。それに対して、列中央部メインコア４４０Ａと裾コア４１とが別体として形成され、接着剤によって互いに接着されている。この場合も、Ｘ方向に関して中央部Ａよりも端部Ｂで上記磁気回路を通る磁束密度を高めることもできる。この結果、Ｘ方向に関して中央部Ａよりも端部Ｂで上記磁気回路を通る磁束密度が高まって定着ローラ１の発熱が大きくなる。したがって、Ｘ方向に関して定着ローラ１の端部から外への放熱による温度低下を相殺でき、定着ローラ１の温度分布をより均一に維持できる。
【００６６】
また、図７は、Ｘ方向に関して端部Ｂのみに裾コア４１Ｂを設け、Ｘ方向に関して中央部Ａでは裾コアを省略した例を示している。この例では、メインコアは全て山形のタイプ４０Ａである。
【００６７】
詳しくは、先の例では、図３に関して説明したように、裾コア４１，４１は、定着ローラ１の軸方向寸法と略同じ長さを有し、定着ローラ１に沿って配置されている。それに対して、この図７の例では、各裾コア４１Ｂは、Ｘ方向に関して端部Ｂに配置されたメインコア４０Ａの長手方向端部同士にまたがってＸ方向に連なっているが、Ｘ方向に関して中央部Ａには存在していない。
【００６８】
この結果、図８中に実線Ｄ５で示すように、Ｘ方向に関して中央部Ａよりも端部Ｂで上記磁気回路を通る磁束密度が高まって定着ローラ１の発熱が大きくなる。したがって、Ｘ方向に関して定着ローラ１の端部から外への放熱による温度低下を相殺でき、定着ローラ１の温度分布をより均一に維持できる。なお、図７中のＤ１，Ｄ２は図４中のものと同じである。
【００６９】
この例でも、図６中の第４の例Ｖ４に関して述べたのと同様に、Ｘ方向に関して端部Ｂに配置されたメインコア４０Ａの長手方向端部と対応する裾コア４１Ｂとを連続的に一体に形成して、端部Ｂでの上記磁気回路を通る磁束密度をさらに高めるようにしても良い。
【００７０】
また、図９および図１０は、別の磁性体コア６４０を備えた例、つまり、Ｘ方向に関して端部Ｂのみに内部コア４２を設け、Ｘ方向に関して中央部Ａでは内部コアを省略した例を示している。この例では、メインコアは全て山形のタイプ４０Ａである。また、裾コア４１，４１は、定着ローラ１の軸方向寸法と略同じ長さを有し、定着ローラ１に沿って配置されている。
【００７１】
図９（図１０におけるIXX−IXX線矢視断面に相当する）に示すように、内部コア４２は、Ｘ方向に関して端部Ｂに配置されたメインコア４０Ａの中央部４０Ａａに接着剤を介して取り付けられ、中央部４０Ａａから定着ローラ１の外周面１ａへ向かって突起した形状をもっている。この図７の例では、各内部コア４２は、Ｘ方向に関して端部Ｂに配置されたメインコア４０Ａの長手方向端部同士にまたがってＸ方向に連なっているが、Ｘ方向に関して中央部Ａには存在していない。
【００７２】
この結果、Ｘ方向に関して中央部Ａよりも端部Ｂで上記磁気回路を通る磁束密度が高まって定着ローラ１の発熱が大きくなる。したがって、Ｘ方向に関して定着ローラ１の端部から外への放熱による温度低下を相殺でき、定着ローラ１の温度分布をより均一に維持できる。しかも、各内部コア４２は、励磁コイル３１をなす往復する導線束３１ａ，３１ｂの間（中央開口部）に挿入されている。励磁コイル３１の中央開口部は特に磁束が集中しやすい箇所なので内部コア４２の効果はより高くなる。
【００７３】
この例でも、図６中の第４の例Ｖ４に関して述べたのと同様に、Ｘ方向に関して端部Ｂに配置されたメインコア４０Ａの長手方向中央部と対応する内部コア４２とを連続的に一体に形成して、端部Ｂでの上記磁気回路を通る磁束密度をさらに高めるようにしても良い。
【００７４】
また、図１１および図１２は、別の磁性体コア７４０を備えた例、つまり、定着ローラ１の端部から外への放熱による温度低下に対する既述の対策を組み合わせて適用した例を示している（図１１は図１２におけるXXI−XXI線矢視断面に相当する。）。すなわち、この例では、Ｘ方向に関して中央部Ａに山形の列中央部メインコア４０Ａを配置する一方、Ｘ方向に関して端部Ｂに円弧形の列端部メインコア４０Ｂを配置している。また、Ｘ方向に関して端部Ｂのみに裾コア４１Ｂを設け、Ｘ方向に関して中央部Ａでは裾コアを省略している。さらに、Ｘ方向に関して端部Ｂのみに内部コア４２を設け、Ｘ方向に関して中央部Ａでは内部コアを省略している。このように、複数の対策を組み合わせて適用することによって、定着ローラ１の端部から外への放熱による温度低下を有効に解消でき、定着ローラ１の温度分布をより均一に維持できる。
【００７５】
当然ながら、この例でも、裾コア４１Ｂや内部コア４２を列端部メインコア４０Ｂに連続的に一体に形成しても良い。
【００７６】
なお、図９、図１１中には、励磁コイル３１に重ねて消磁コイル３４が示されている。この消磁コイル３４は、Ｘ方向に関して、最大サイズの用紙９０が通る（接触する）が、それよりも小さい幅をもつ用紙（小サイズ用紙）が通らない（接触しない）領域（端部）に配置されている。最大サイズの用紙９０に定着を行う場合は、この消磁コイル３４は開放されて、機能しない。一方、小サイズ用紙に定着を行う場合は、この消磁コイル３４は閉じられて、この消磁コイル３４が配置された領域で励磁コイル３１による磁束の変化を妨げる。これにより、小サイズ用紙に定着を行う場合に、定着ローラ１の端部の温度が中央部に比して高くなるのを防止する。
【００７７】
以上の実施形態では、定着部材は定着ローラ１、加圧部材は加圧ローラ２であるものとしたが、これに限られるものではない。例えば、定着部材は無端状の定着ベルトの形態を取ることもできる。この発明は、その場合も同様に適用され、同様の作用効果を奏する。
【００７８】
なお、シートの幅方向に関して定着部材の端部からの放熱に加えて端部での磁束発生量が不足している場合は、図５や図８中の温度分布Ｄ１に比して、さらに端部での温度低下が大きくなる場合がある。特に、励磁コイル３１の往路部分３１ａと復路部分３１ｂの軸方向長さがベルト幅に対して短いと湾曲部分３１ｃ、３１ｄで発生する磁束がベルト発熱に充分寄与できずに発熱量が低下する場合がある。本件発明はこのような磁束低下にも対応することができ、コイルサイズのコンパクト化という効果を得ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】この発明の一実施形態の定着装置の一断面を示す図である。
【図２Ａ】上記定着装置の定着ローラの断面構造を示す図である。
【図２Ｂ】上記定着装置の加圧ローラの断面構造を示す図である。
【図３】上記定着装置を図１における右側方から見たところを示す図である。
【図４】上記定着装置の別の断面を示す図である。
【図５】上記定着装置の定着ローラの軸方向（Ｘ方向）に沿った温度分布を示す図である。
【図６】上記定着装置の列中央部メインコア、列端部メインコアがとりうる第１、第２の形状の組み合わせのバリエーションを示す図である。
【図７】この発明の別の実施形態の定着装置を、図３と同様の視点で見たところを示す図である。
【図８】図７の定着装置の定着ローラの軸方向（Ｘ方向）に沿った温度分布を示す図である。
【図９】この発明のさらに別の実施形態の定着装置の、図４に対応する断面を示す図である。
【図１０】図９の定着装置を右側方から見たところを示す図である。
【図１１】この発明のさらに別の実施形態の定着装置の、図４に対応する断面を示す図である。
【図１２】図１１の定着装置を右側方から見たところを示す図である。
【符号の説明】
【００８０】
１  定着ローラ
２  加圧ローラ
１３  発熱層
４０，６４０，７４０  磁性体コア
４０Ａ，４０Ｂ，１４０Ａ，１４０Ｂ，２４０Ａ，２４０Ｂ，３４０Ａ，３４０Ｂ，４４０Ａ，４４０Ｂ  メインコア
４１，４１Ｂ  裾コア
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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