(57)【要約】【課題】本発明は、樹脂成形の際のボイド発生を低減し、成形品の信頼性を向上させる樹脂成形金型を提供することを目的とするものである。【解決手段】それぞれ空間部５、６を有する固定側金型１と可動側金型２からなる樹脂成形金型であって、この固定側金型１と可動側金型２の当接によって形成されるキャビティ７と、このキャビティ７に連通するゲート８と、このゲート８に連通するランナー９と、前記ゲート８と対向する位置にある前記キャビティ８のコーナー部１３に連通するオーバーフロー１１とを有する構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ空間部を有する固定側金型と可動側金型からなる樹脂成形金型であって、
この固定側金型と可動側金型の当接によって形成されるキャビティと、
このキャビティに連通するゲートと、
このゲートに連通するランナーと、
前記ゲートと対向する位置にある前記キャビティのコーナー部に連通するオーバーフローとを有するものとした、
樹脂成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂成形を行う樹脂成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の樹脂成形金型について、図面を用いて説明する。
【０００３】
図３は従来のインサート樹脂成形金型の要部を示す側面断面図である。
【０００４】
図３に示すように、従来のインサート樹脂成形金型は、固定側金型１０１と可動側金型１０２とで構成されている。図３は、被封止体１０５およびこの被封止体１０５の端子１０６を内包しながら、固定側金型１０１と可動側金型１０２が当接してインサート樹脂成形金型が閉じた状態を示している。
【０００５】
固定側金型１０１には開放した空間部１０３が設けられ、同じく可動側金型１０２にも開放した空間部１０４が設けられており、図３に示すように、インサート樹脂成形金型が閉じた際に、固定側金型１０１の空間部１０３と可動側金型１０２の空間部１０４とによって、成型樹脂が充填されるキャビティ１０７が形成される。そして、このキャビティ１０７の内部に被封止体１０５が配置されるようになっている。
【０００６】
そして、図３に示すように、可動側金型１０２には、キャビティ１０７に連通するゲート１０８が設けられ、さらに、このゲート１０８に連通するランナー１０９が設けられている。
【０００７】
このように構成されたインサート樹脂成形金型で樹脂成形を行う際には、溶融した成形樹脂を図３に示すランナー１０９を介し、さらにゲート１０８を介してキャビティ１０７に注入し、充填するようになっている。
【０００８】
そして、この樹脂成形の際に、図３に示すキャビティ１０７のコーナー部にボイド１１０が発生することが往々にしてある。
【０００９】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、非特許文献１が知られている。
【非特許文献１】廣恵章利著「やさしいプラスチック金型」三光出版社、平成２年８月３０日、Ｐ５８−５９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記従来の樹脂成形金型では、樹脂成形の際に、キャビティのコーナ部にボイドが発生して、成形品の樹脂部分にボイドが内包されてしまう場合があった。すると、このボイドを内包した成形品が加熱されたり冷却されたりした際に、このボイド部が膨脹／収縮することによって成形品が破損してしまう事態を引き起こし、結果として樹脂成形された成形品の信頼性を損なうものとなってしまっていた。
【００１１】
本発明は、このような課題を解決し、樹脂成形の際のボイド発生を低減し、成形品の信頼性を向上させる樹脂成形金型を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有するものである。
【００１３】
本発明の請求項１に記載の発明は、それぞれ空間部を有する固定側金型と可動側金型からなる樹脂成形金型であって、この固定側金型と可動側金型の当接によって形成されるキャビティと、このキャビティに連通するゲートと、このゲートに連通するランナーと、前記ゲートと対向する位置にある前記キャビティのコーナー部に連通するオーバーフローとを有する構成としたものであり、樹脂成形の際のボイド発生を低減することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の樹脂成形金型によれば、樹脂成形の際のボイド発生を低減し、成形品の信頼性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１における樹脂成形金型について、図面を用いて説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施の形態１におけるインサート樹脂成形金型の要部を示す側面断面図であり、図２は同インサート樹脂成形金型の可動側金型を示す斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施の形態のインサート樹脂成形金型は、上側に配置された固定側金型１と、下側に配置された可動側金型２とで構成されている。図１は、被封止体３およびこの被封止体３の端子４を内包しながら、固定側金型１と可動側金型２が当接してインサート樹脂成形金型が閉じた状態を示している。
【００１８】
図１に示すように、固定側金型１には開放した空間部５が設けられ、同じく、図１、図２に示すように可動側金型２にも開放した空間部６が設けられており、図１に示すようにインサート樹脂成形金型が閉じた際に、固定側金型１の空間部５と可動側金型２の空間部６とによって、成形樹脂が充填されるキャビティ７が形成される。そして、このキャビティ７の内部に被封止体３が配置されるようになっている。
【００１９】
そして、図１、図２に示すように、可動側金型２には、空間部６（すなわちキャビティ７）に連通するゲート８が設けられ、さらに、このゲート８に連通するランナー９が設けられている。そして、このランナー９は、図２に示すように、可動側金型２に設けられたコールドスラグ１０に接続するようになっている。このコールドスラグ１０は、成形樹脂が供給される部分である。
【００２０】
また、図１、図２に示すように、下側に配置された可動側金型２にはオーバーフロー１１が設けられている。このオーバーフロー１１は、図２に示すように、可動側金型２に設けられた係合凸部１２に設けられた溝によって構成されている。そして、このオーバーフロー１１は、図１に示すように、一方がキャビティ７のゲート８と対向する位置にある上側のコーナー部１３に連通し、図１、図２に示すように、他方が可動側金型２に設けられた樹脂溜まり１４に接続するようになっている。なお、図２、図１に示す可動側金型２に設けられた係合凸部１２に対応して、詳細な図示はしていないが、固定側金型１には、可動側金型２の係合凸部１２と係合する位置に係合凹部が設けられている。
【００２１】
以上のように構成されたインサート樹脂成形金型で樹脂成形を行う際には、まず、溶融した成形樹脂を図２に示すコールドスラグ１０部分に加圧しながら供給する。すると、成形樹脂が、図１、図２に示すランナー９を通り、さらにゲート８を通って、図１に示すキャビティ７に注入されて、充填される。
【００２２】
この時、キャビティ７の内部でボイドが発生しやすい場所は、図１に示すゲート８と対向する位置にある上側のコーナー部１３である。これは、この上側のコーナー部１３が、成形樹脂のキャビティ７への注入口となるゲート８から、最も遠い場所にあり、また、溶融した成形樹脂はキャビティ７の下側から充填されていくため、成形樹脂は上側のコーナー部１３に最後に到達するので、この部分に空気が溜まりやすいからである。
【００２３】
そして、このボイドが発生しやすい、キャビティ７の内部でゲート８と対向する位置にある上側のコーナー部１３には、図１に示すように、オーバーフロー１１が連通しているため、キャビティ７に充填した成形樹脂が、キャビティ７外にオーバーフロー１１を通して流れる際にボイドも一緒に流出しやすくなり、結果としてキャビティ７の内部のボイド発生を低減させることになるのである。
【００２４】
このように、本発明の樹脂成形金型では、樹脂成形の際のボイド発生を低減し、成形品の信頼性を向上させることができる。また、同時に外観不良の発生を低減できるものである。また、これらの結果として、樹脂成形後の成形品の検査工程も簡略化でき、さらに金型メンテナンスの頻度も少なくてすむため、生産コストの削減を図れるものとなる。
【００２５】
なお、成形品の形状は様々なものが考えられ、樹脂成形金型においては、成形品の形状、すなわちキャビティの形状によって、ボイドが発生しやすい場所が変わることがあるが、その場合は、ボイドが発生しやすい場所にオーバーフローを連通させるように樹脂成形金型の構造を適宜変更すればよい。その場合に、本実施の形態の樹脂成形金型の係合凸部およびこの係合凸部に設けられた溝の形状を適宜変更することで、キャビティへのオーバーフローの接続場所を任意の位置に設定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明にかかる樹脂成形金型は、樹脂成形の際のボイド発生を低減することができるので、樹脂成形を行う樹脂成形金型として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態１におけるインサート樹脂成形金型の要部を示す側面断面図
【図２】同インサート樹脂成形金型の可動側金型を示す斜視図
【図３】従来のインサート樹脂成形金型の要部を示す側面断面図
【符号の説明】
【００２８】
１  固定側金型
２  可動側金型
３  被封止体
４  端子
５  空間部
６  空間部
７  キャビティ
８  ゲート
９  ランナー
１０  コールドスラグ
１１  オーバーフロー
１２  係合凸部
１３  コーナー部
１４  樹脂溜まり
１０１  固定側金型
１０２  可動側金型
１０３  空間部
１０４  空間部
１０５  被封止体
１０６  端子
１０７  キャビティ
１０８  ゲート
１０９  ランナー
１１０  ボイド
【図１】
2007253587.tif 000003
【図２】
2007253587.tif 000004
【図３】
2007253587.tif 000005