(57)【要約】【課題】普通紙を記録媒体として用いることができ、分散安定性に優れ、かつヘッド加温時のサテライト発生の少ないインクジェットインクを提供する。【解決手段】少なくとも顔料、有機溶剤、水と分散剤を含有するインクジェット用インクであって、下記に示す顔料凝集性指数が４．０以下である顔料を用いることを特徴とするインクジェット用インク。  顔料凝集性指数＝粘度［ｍＰａ・ｓ］／（１０００／Ｚ平均粒径［ｎｍ］）  インクを作製するときと同一質量比率の有機溶剤と水の混合溶剤中に、分散剤を用いずに顔料を分散し、顔料分散液を作製する。  粘度［ｍＰａ・ｓ］：上記顔料分散液の２５℃における粘度  Ｚ平均粒径［ｎｍ］：上記顔料分散液中に分散された顔料の粒径【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも顔料、有機溶剤、水と分散剤を含有するインクジェット用インクであって、下記に示す顔料凝集性指数が４．０以下である顔料を用いることを特徴とするインクジェット用インク。
顔料凝集性指数＝粘度［ｍＰａ・ｓ］／（１０００／Ｚ平均粒径［ｎｍ］）
インクを作製するときと同一質量比率の有機溶剤と水の混合溶剤中に、分散剤を用いずに顔料を分散し、顔料分散液を作製する。
粘度［ｍＰａ・ｓ］：上記顔料分散液の２５℃における粘度
Ｚ平均粒径［ｎｍ］：上記顔料分散液中に分散された顔料の粒径
【請求項２】
少なくとも顔料、有機溶媒、水を含有するインクジェット用インクであって、インク中の該水の含有量が全インク質量の１０質量％以上、５０質量％未満であり、該有機溶媒の少なくとも１種は、ＳＰ値が１６．５以上、２４．６未満の水溶性有機溶媒であり、該水溶性有機溶媒含有量が、全インク質量の３０質量％以上であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット用インク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規のインクジェット用インクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式は簡便・安価に画像を作成できるため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷等、さまざまな印刷分野に応用されてきている。特に、微細なドットを出射、制御するインクジェット記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性等を改善したインク及びインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢性等を飛躍的に向上させた専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。
【０００３】
しかしながら、専用紙を必要とするインクジェット画像記録システムでは、使用可能な記録媒体が制限されること、その結果、記録媒体に起因する画像形成コストの上昇等が問題となっている。
【０００４】
一方、オフィスにおいては、記録媒体（例えば、普通紙、コート紙、アート紙、普通紙両面印刷等）の制約を受けずに高速でフルカラー印字が行えるシステムへのニーズがますます高まりつつある。また刷版を必要としないメリットを活かしいわゆるＰＯＤ印刷にも適用されつつある。
【０００５】
インクジェットインクの組成についても、高速で印字でき、普通紙での文字再現性が良く、印字の際の裏抜け（印字したインクが記録媒体を通過し、裏面にその画像が映る現象）、カールの発生がなく、かつ紙への浸透が速く乾燥が速い等の種々の観点から改良検討が行われてきた。ところがインクジェットインクとして汎用的に用いられる水を溶媒の主成分とする、いわゆる水系インクでは普通紙でカールを起こしやすい。これは紙のセルロースの水素結合が膨潤後に元の位置とずれるために起こると思われ、種々の改良検討が行われているが、（例えば特許文献１参照）未だ不十分である。
【０００６】
これに対し、非水系のインクではセルロースの水素結合への影響が少なくカールしにくいという特徴があるが、非水系インクでは裏抜けが大きいという問題がある（例えば特許文献２）。
【０００７】
これに対し、本発明者はカールと裏抜けの両方を同時に防止することが可能であるインクを見出した（特許文献３〜６）。
【特許文献１】特開２００４−２１７９３０号公報
【特許文献２】特開２００５−１９３６６０号公報
【特許文献３】特開２００４−２９０１４号公報
【特許文献４】特開２００４−３１７３８号公報
【特許文献５】特開２００４−３１７３９号公報
【特許文献６】特開２００４−３１７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の如きインクは水の含有量が全インク質量の１０質量％以上、５０質量％未満程度であり、従来型の水を主体とした水系インクにおけるファンデルワールス力を用いる水系分散技術を用いても、水を全く含まずオイルあるいはソルベントと称される溶媒を用いる非水系インクにおける酸塩基相互作用を用いる分散技術によっても、十分な分散安定性を得ることは難しかった。
【０００９】
又、分散安定性の良好でないインクは、インク粘度を下げてインク出射量を増加させるためにヘッドを加温すると出射不良になりやすい傾向があった。
【００１０】
本発明の課題は、上記の如き問題を有しないインクジェットインクを開発することにある。即ち、本発明の目的は、普通紙を記録媒体として用いることができ、分散安定性に優れ、かつヘッド加温時のサテライト発生の少ないインクジェットインクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明の目的は、下記構成を採ることにより達成されることがわかった。
１．
少なくとも顔料、有機溶剤、水と分散剤を含有するインクジェット用インクであって、下記に示す顔料凝集性指数が４．０以下である顔料を用いることを特徴とするインクジェット用インク。
【００１２】
顔料凝集性指数＝粘度［ｍＰａ・ｓ］／（１０００／Ｚ平均粒径［ｎｍ］）
インクを作製するときと同一質量比率の有機溶剤と水の混合溶剤中に、分散剤を用いずに顔料を分散し、顔料分散液を作製する。
【００１３】
粘度［ｍＰａ・ｓ］：上記顔料分散液の２５℃における粘度
Ｚ平均粒径［ｎｍ］：上記顔料分散液中に分散された顔料の粒径
２．
少なくとも顔料、有機溶媒、水を含有するインクジェット用インクであって、インク中の該水の含有量が全インク質量の１０質量％以上、５０質量％未満であり、該有機溶媒の少なくとも１種は、ＳＰ値が１６．５以上、２４．６未満の水溶性有機溶媒であり、該水溶性有機溶媒含有量が、全インク質量の３０質量％以上であることを特徴とする前記１記載のインクジェット用インク。
【００１４】
本発明におけるＺ平均粒径とは、動的光散乱法で得られる強度平均粒径値であり、具体的には、マルバーン社製のゼーターサイザー１０００等で測定することが出来る。
【００１５】
又、粘度測定は、２５℃に保温し、振動式粘度計（山一電機社製  ＤＩＧＩＴＡＬＶＩＳＣＯＭＡＴＥ  ＶＭ−１００）等で測定することが出来る。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、普通紙を記録媒体として用いることができ、分散安定性に優れ、かつヘッド加温時のサテライト発生の少ないインクジェットインクを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明で分散安定性が高いインクが得られる理由は次のように考えている。
【００１８】
本発明のように水系とも非水系ともいえない分散系では、顔料と分散剤の吸着に利用されるファンデルワールス力や酸塩基相互作用を有効に用いづらい。
【００１９】
これに対し本発明で見出すにいたった顔料凝集性指数が４．０以下であれば水系とも非水系ともいえない分散系においても良好な分散安定性が得られる。
【００２０】
本発明の顔料凝集性指数とは、作製するインクに混合溶媒として用いるのと同一質量比率の有機溶剤・水混合溶媒を用いて、分散剤を用いずに分散させたとき、２５℃での混合溶媒の粘度［ｍＰａ・ｓ］を、顔料粒子の分散平均粒径［ｎｍ］の逆数の１０００倍（見やすくするため）で割った値である。
【００２１】
顔料粒子の分散平均粒径［ｎｍ］の逆数は顔料粒子がすべて球であると仮定した場合、顔料粒子の比表面積と比例する値と考えられる。顔料が分散され顔料粒径が小さくなり顔料の比表面積が増加すると、顔料粒子間の凝集が進みインクの粘度は比例して増加する。従って、Ｘ軸に顔料粒子の分散平均粒径［ｎｍ］の逆数の１０００倍の値、Ｙ軸にインクの粘度［ｍＰａ・ｓ］の値をとり、その傾きをみると、凝集性の少ない顔料では傾きが小さく、凝集性の大きい顔料では傾きが大きくなる。
【００２２】
本発明で分散安定性が良好となるのは、顔料自身の凝集性が少なければ、分散剤の安定化作用が少なくとも、経時で凝集が進みにくくなるためと思われる。
【００２３】
又、凝集性の悪い顔料は、インク出射量を上げようとしてヘッドを加温するとインクの凝集が加速されるためか、本来のインク液滴とは別に顔料凝集体が発生してしまう、いわゆるサテライトが発生しやすいが、顔料凝集性指数が４．０以下の凝集性の良い顔料を用いたインクではサテライト耐性も良好であることがわかった。
【００２４】
《溶媒》
本発明のインクにおける溶媒組成としては、少なくとも水及び有機溶媒を含有し、水の含有量が全インク質量の１０質量％以上、５０質量％未満であり、該有機溶媒の少なくとも１種は、ＳＰ値が１６．５以上、２４．６未満の水溶性有機溶媒であり、該ＳＰ値が１６．５以上、２４．６未満の水溶性有機溶剤の含有量が、全インク質量の３０質量％以上であることを特徴とし、この溶媒組成とすることにより、出射安定性、デキャップ耐性に優れ、かつ形成画像の文字品質、裏抜け耐性が良好で、かつ印字した記録材料のカール特性を良好にすることが可能となる。
【００２５】
全インク質量中の水の含有量が、５０質量％未満であれば、カールやコックリングの発を抑制される。また、１０質量％以上であれば、良好な顔料の分散安定性を得ることができる。全インク質量中の水の含有量としては、更には２０質量％以上、４０質量％未満であることが好ましい。
【００２６】
本発明のインクでは、少なくともＳＰ値が１６．５以上、２４．６未満水溶性有機溶媒を全インク質量の３０質量％以上含有するが、３０質量％以上であれば、普通紙記録時のカール、コックリングの発生を飛躍的に抑制することができ、好ましくはＳＰ値が１６．５以上、２４．６未満の水溶性有機溶媒を全インク質量の５０質量％以上、８０質量％以下含有することが好ましい。
【００２７】
本発明のインクでは、主となる有機溶媒のＳＰ値は１６．５以上、２４．６未満であるが、１６．５以上であれば、水との相溶性が良好となり、水との分離を起こさなくなり、顔料粒子の高い分散安定性を維持することができる。また、ＳＰ値が２４，６未満であれば、有機溶媒に起因するカールに対する抑制効果を得ることができる。本発明においては、該有機溶媒のＳＰ値の範囲としては、１６．５以上、２２．５未満であることが更に好ましい。
【００２８】
本発明でいう溶媒の溶解度パラメーター（ＳＰ値）とは、分子凝集エネルギーの平方根で表される値で、Ｐｏｌｙｍｅｒ  ＨａｎｄＢｏｏｋ（Ｓｅｃｏｎｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ）第IV章  Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  Ｐａｒａｍｅｔｅｒ  Ｖａｌｕｅｓに記載があり、その値を用いた。単位は（ＭＰａ）1/2であり、２５℃における値を指す。なお、データの記載がないものについては、Ｒ．Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓ，Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，１４，ｐ１４７（１９６７）に記載の方法で計算することができる。以下、ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満に該当する水溶性有機溶剤の例をＳＰ値（（）内の値）と共に示す。いうまでもなく本発明はこれに限定されるものではない。
【００２９】
エチレングリコールモノメチルエーテル（２４．５）
エチレングリコールモノエチルエーテル（２３．５）
エチレングリコールモノブチルエーテル（２２．１）
エチレングリコールモノイソプロピルエーテル（２２．３）
ジエチレングリコールモノメチルエーテル（２３．０）
ジエチレングリコールモノエチルエーテル（２２．４）
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．５）
ジエチレングリコールジエチルエーテル（１６．８）
トリエチレングリコールモノメチルエーテル（２２．１）
トリエチレングリコールモノエチルエーテル（２１．７）
トリエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．１）
プロピレングリコールモノメチルエーテル（２３．０）
プロピレングリコールモノフェニルエーテル（２４．２）
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（２１．３）
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（２０．４）
１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（２１．８）
本発明のインクでは、ＳＰ値が９．０以上１２未満の水溶性有機溶媒に加えて、従来公知の各種水溶性有機溶媒を併用することができるが、中でも、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンは顔料の分散性に悪影響を与えず、インク粘度を下げる効果を備えているため好ましい。
【００３０】
《顔料》
本発明で用いられるは、インク中の有機溶剤と水の比率にした溶剤中で、分散剤を用いずに分散させたときに下記に示すうちの顔料凝集性指数が４．０以下である顔料である。
【００３１】
本発明において使用できる顔料としては、従来公知のものを選択できるが、本発明は、ロジン等の有機酸あるいはスルホン酸で処理した有機顔料、気相でのオゾン処理や液相での硝酸処理などの酸化処理、あるいはスルホン化によって得られる酸性カーボンブラック等が、顔料凝集性指数が低くなりやすいため、最も好ましい。
【００３２】
不溶性顔料としては、特に限定するものではないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチ、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。
【００３３】
好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。
【００３４】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００３５】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
【００３６】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００３７】
以上の顔料の他に、レッド、グリーン、ブルー、中間色が必要とされる場合には、以下の顔料を単独あるいは併用して用いることが好ましく、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ；２０９、２２４、１７７、１９４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ；４３、  Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｖｉｏｌｅｔ；３、  Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ；１９、２３、３７、  Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ；３６、７、  Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ；１５：６等が用いられる。
【００３８】
又、ブラック用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００３９】
本発明のインクに使用する顔料分散体の平均粒子径は、５０ｎｍ以上、２００ｎｍ未満であることが好ましい。顔料分散体の平均粒子径が５０ｎｍ未満あるいは２００ｎｍ以上では顔料分散体の安定性が悪くなりやすく、インクの保存安定性が劣化しやすくなる。
【００４０】
顔料分散体の粒子径測定は、動的光散乱法、電気泳動法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることが出来るが、動的光散乱法による測定が簡便でこの粒子径領域の精度が良く多用される。
【００４１】
本発明で用いられる顔料は、分散剤及びその他所望する諸目的に応じて必要な添加物と共に分散機により分散して用いることが好ましい。分散機としては従来公知のボールミル、サンドミル、ラインミル、高圧ホモジナイザー等が使用できる。中でもサンドミルによる分散が１００ｎｍ前後の平均粒子径を狙った分散を行った時の粒度分布がシャープであり好ましい。また、サンドミル分散に使用するビーズの材質はビーズ破片やイオン成分のコンタミネーションの点から、ジルコニアまたはジルコンが好ましい。さらに、このビーズ径としては０．１ｍｍ以上０．５ｍｍが好ましい。
【００４２】
《顔料分散剤》
本発明に係る顔料を分散する高分子分散剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、あるいは、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロック共重合体、ランダム共重合体及びこれらの塩を挙げることができる。
【００４３】
本発明において、顔料分散剤の添加量としては、顔料に対し１０〜１００質量％であることが好ましい。
【００４４】
《界面活性剤》
本発明に係る顔料の分散において、添加剤として界面活性剤を用いることができる。本発明に用いられる界面活性剤としてはカチオン性、アニオン性、両性、ノニオン性のいずれも用いることができるが、分散安定性の点からノニオン性界面活性剤を使用することが特に好ましい。
【００４５】
ノニオン性活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド、アセチレングリコール、アセチレンアルコール等が挙げられる。
【００４６】
又、インク吐出後のインク液滴の普通紙中への浸透を加速するために界面活性剤を使用することが好ましく、そのような界面活性剤としては、インクに対して保存安定性等の悪影響を及ぼさないものであれば限られるものではなく、上記の分散時の添加剤として使用する界面活性剤と同様のものを用いることができる。
【００４７】
《多価金属イオン》
また、本発明のインク中には、多価金属イオンであるカルシウムイオン、マグネシウムイオン及び鉄イオンの総含有量が、１０ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１〜５ｐｐｍ、特に好ましくは０．１〜１ｐｐｍである。
【００４８】
インクジェットインク中の多価金属イオンの含有量を、上記で規定した量とすることにより、高い分散安定性を有するインクを得ることができる。本発明に係る多価金属イオンは、硫酸塩、塩化物、硝酸塩、酢酸塩、有機アンモニウム塩、ＥＤＴＡ塩等に含有されている。
【００４９】
《その他の添加剤》
本発明のインクでは、上記説明した以外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、多糖類、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができる。例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号及び特開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤等を挙げることができる。
【００５０】
又、本発明のインク中の溶存酸素濃度は、２５℃で２ｐｐｍ以下であることが好ましく、この溶存酸素濃度条件とすることにより、気泡の形成を抑制することができ、高速印字においても出射安定性に優れたインクジェット記録方法を実現することができる。インク中に溶存している溶存酸素を測定する方法としては、例えば、溶存酸素測定装置ＤＯ−１４Ｐ（東亜電波社製）を用いて測定することができる。
【００５１】
《記録方法》
本発明のインクを用いた画像記録方法においては、例えば、インクジェットインクを装填したプリンタ等により、デジタル信号に基づきインクジェットヘッドよりインクを液滴として吐出させ普通紙に付着させることでインクジェットプリントが得られる。
【００５２】
本発明のインクを吐出して画像形成を行う際に、使用するインクジェットヘッドはオンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。又吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）等など何れの吐出方式を用いても構わない。
【００５３】
その中でも、本発明に係るインクジェット記録方法においては、本発明のインクを３０μｍ以下のノズル径を有するピエゾ型インクジェット記録ヘッドから吐出させて、普通紙に記録を行うこと、更に、３０μｍ以下のノズル径を有するラインヘッド方式のピエゾ型インクジェット記録ヘッドから吐出させて、普通紙に記録を行うことが好ましい。
【００５４】
インクジェットプリンターの印字方式として、シャトルヘッド方式の記録ヘッドに対し、ラインヘッド方式の記録ヘッドを用いて印字することにより、本発明のインクの印字特性を十分に引き出すことができ、その結果、インク液滴の普通紙への着弾時の極めて良好なドット形状（真円性）や印字精度を達成することができる。
【００５５】
特に、本発明のインクを、普通紙の両面に画像印字を行うインクジェット記録方式に適用することが、本発明の目的効果をいかんなく発揮できる観点から好ましい。
【００５６】
両面印字は、片面に印字した後に普通紙を裏返し、印字面を下にして搬送することが多いが、本発明のインクは前記特性を有しているため、両面に印字しても裏抜けや文字の滲みがないため、いずれの面でも高濃度で文字品質に優れ、また、搬送不良が生じたり搬送ベルトがインクで汚染されることがない。
【００５７】
《記録媒体》
本発明のインクを用いたインクジェット記録方法で用いる普通紙としては、特に制限はない。特には非塗工紙、特殊印刷用紙、及び情報用紙の一部に属する８０〜２００μｍの非コート紙が望ましい。本発明に係る普通紙の構成は、ＬＢＫＰ及びＮＢＫＰに代表される化学パルプ、サイズ剤及び填料を主体とし、その他の抄紙助剤を必要に応じて用い、常法により抄紙される。本発明に係る普通紙に使用されるパルプ材としては、機械パルプや古紙再生パルプを併用してもよいし、又、これらを主材としても何ら問題はない。
【００５８】
本発明に係る普通紙に内添されるサイズ剤としては、例えば、ロジンサイズ、ＡＫＤ、アルニケル無水コハク酸、石油樹脂系サイズ、エピクロルヒドリン、カチオン澱粉及びアクリルアミド等が挙げられる。
【００５９】
又、本発明に係る普通紙に内添される填料としては、例えば微粉珪酸、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、カオリン、カオリナイト、ハロイサイト、ナクライト、ディッカイト、パイロフィライト、セリサイト、二酸化チタン、ベントナイト等が挙げられる。
【００６０】
また、本発明に係る普通紙には、本発明のインクの裏抜けや顔料の定着性を高める観点から、水溶性多価金属塩を含有していてもよい。水溶性多価金属塩としては、特に制限はないが、例えば、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、鉄、ストロンチウム、バリウム、ニッケル、銅、スカンジウム、ガリウム、インジウム、チタン、ジルコニウム、スズ、鉛などの金属塩、硫酸塩、硝酸塩、ギ酸塩、コハク酸塩、マロン酸塩、クロロ酢酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩といった塩として添加される。また、水溶性の多価金属イオンの塩として、ポリ塩化アルミニウムのような水溶性無機ポリマーを使用してもよい。水溶性は少なくとも０．１質量％を示すものが好ましく、より好ましくは１質量％を示すものである。中でも、アルミニウム、カルシウム、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛からなる水溶性塩はその金属イオンが無色なため好ましい。特に好ましいのは、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、塩化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、酢酸亜鉛である。また、本発明においては、普通紙の他、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、光沢紙、インクジェット専用紙等が広く用いることができる。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６２】
なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【００６３】
《インクの調製》
〔顔料分散液の調製〕
顔料分散液１の調製
以下の各添加剤を混合し、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にポリプロピレン製のポリ瓶に入れて密栓し、ペイントシェーカーを用いて９時間分散し、マゼンタ顔料の含有量が１５％のマゼンダ顔料分散液を調製した。
【００６４】
Ｆａｓｔｏｇｅｎ  Ｓｕｐｅｒ  Ｍａｇｅｎｔａ  ＲＧ（大日本インキ製）１５部
ジョンクリル５０１（ジョンソンポリマー社製）（固形分３０％水溶液）  ２０部
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル                      ５５．３部
水                                                                ９．７部
〔インク１の調製〕
上記調製したマゼンタ顔料分散液にトリプロピレングリコールモノメチルエーテルと水を、インク中の顔料濃度が４％、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル／水＝７／３になるように加えて十分に撹拌を行った。次いで、この混合液を＃３５００メッシュの金属フィルターで濾過し、中空糸膜による脱気を行いインクを調製した。
【００６５】
〔インク２〜５の調製〕
インク１のインク中の顔料を下記の品種に代えて他は同様にして作製した。
【００６６】
インク２：Ｆａｓｔｏｇｅｎ  Ｓｕｐｅｒ  Ｍａｇｅｎｔａ  ＲＨ（大日本インキ製）
インク３：クロファイン  レット  ３２１−３（大日精化製）
インク４：クロファイン  マゼンタ  ６８８−５（大日精化製）
インク５：クロファイン  レッド  ４３５（大日精化製）
《顔料凝集性指数》
インク１〜５の顔料１．２ｇにトリプロピレングリコールモノメチルエーテル／水＝７／３混合液２８．８ｇを加え、顔料濃度４％にして、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ５０ｇと共に、ポリ瓶に入れてペイントシェーカーを用いて９時間分散した。
【００６７】
〔Ｚ平均粒径の測定〕
上記調製したインクについて、マルバーン社製のゼーターサイザー１０００を用いて散乱強度の測定を行いＺ平均粒径を求めた。
【００６８】
〔粘度の測定〕
上記調製したインクについて、２５℃に保温し、振動式粘度計（山一電機社製  ＤＩＧＩＴＡＬＶＩＳＣＯＭＡＴＥ  ＶＭ−１００）で測定した。
【００６９】
《インクの評価》
〔分散安定性〕
インクを４０℃の環境で４週間保存し、保存前後での粘度の変化幅を測定し、下記の基準に従ってインクの分散安定性を評価した。
【００７０】
Ａ：保存後のインク粘度の変化幅が、保存前のインク粘度の±５％未満である
Ｂ：保存後のインク粘度の変化幅が、保存前のインク粘度の±１０％未満である
Ｃ：保存後のインク粘度の変化幅が、保存前のインク粘度の±１０％以上である
〔サテライト〕
ノズル口径２５μｍ、駆動周波数１２ｋＨｚ、ノズル数１２８、ノズル密度１８０ｄｐｉ（ｄｐｉは２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す）であるピエゾ型ヘッドを用い、最大記録密度７２０×７２０ｄｐｉのオンデマンド型のインクジェットプリンタ（コニカミノルタ社製）を使用し、インク流路、インク室およびノズルはヒーターによって加熱しインク３５℃に制御してサテライトの評価を行った。
【００７１】
Ａ：液滴速度８ｍ／ｓｅｃでもサテライトの発生がない
Ｂ：液滴速度８ｍ／ｓｅｃでサテライトが発生する
Ｃ：液滴速度７ｍ／ｓｅｃでサテライトが発生する
Ｄ：液滴速度６ｍ／ｓｅｃでサテライトが発生する
【００７２】
【表１】
2007161752.tif 000002