(57)【要約】【課題】  粉塵爆発を未然に防止できる、可燃性粉塵を含有せる被処理物の熱処理装置及び熱処理方法を提供することを目的とする。【解決手段】  可燃性粉塵を含有せる被処理物を加熱処理炉１の投入部２に接続された供給装置５から該加熱処理炉１へ供給して熱処理する装置において、供給装置５は該供給装置内の雰囲気中の相対湿度を７０％以上に保つように、該供給装置内へ水蒸気又は排ガスを吹き込む湿度調整装置１１と、上記雰囲気中の酸素濃度を１０％以下とするように、水蒸気又は排ガスを吹き込む酸素濃度調整装置１７との少なくとも一方を備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性粉塵を含有せる被処理物を加熱処理炉の投入部に接続された供給装置から該加熱処理炉へ供給して熱処理する装置において、供給装置は該供給装置内の雰囲気中の相対湿度を７０％以上に保つように、該供給装置内へ水蒸気又は排ガスを吹き込む湿度調整装置を有していることを特徴とする可燃性粉塵を含有せる被処理物のための熱処理装置。
【請求項２】
供給装置は、加熱処理炉の投入部へ被処理物を落下供給する位置へコンベアダクト内で該被処理物を搬送する搬送コンベアを有し、湿度調整装置が該搬送コンベア上の被処理物へ水蒸気又は排ガスを吹き付けるように設けられていることとする請求項１に記載の可燃性粉塵を含有せる被処理物のための熱処理装置。
【請求項３】
供給装置は、搬送コンベア上の被処理物の平均高さを検出する高さセンサと、湿度調整装置からの水蒸気又は排ガスの吹き付け量を制御する制御装置とを有し、制御装置は、検出高さが増加するに伴い水蒸気又は排ガスの吹き付け量を増大せしめるように湿度調整装置を制御することとする請求項２に記載の可燃性粉塵を含有せる被処理物のための熱処理装置。
【請求項４】
可燃性粉塵を含有せる被処理物を加熱処理炉の投入部に接続された供給装置から該加熱処理炉へ供給して熱処理する装置において、供給装置は該供給装置内の雰囲気中の酸素濃度を１０％以下に保つように、該供給装置へ水蒸気又は排ガスを吹き込む酸素濃度調整装置を有していることを特徴とする可燃性粉塵を含有せる被処理物のための熱処理装置。
【請求項５】
可燃性粉塵を含有せる被処理物を加熱処理炉の投入部に接続された供給装置から該加熱処理炉へ供給して熱処理する装置において、供給装置は、加熱処理炉の投入部へ被処理物を落下供給する位置へコンベアダクト内で該被処理物を搬送する搬送コンベアを有し、該供給装置内の雰囲気中の相対湿度を７０％以上に保つように、該搬送コンベア上の被処理物へ水蒸気又は排ガスを吹き付ける湿度調整装置と、該供給装置内の雰囲気中の酸素濃度を１０％以下に保つように、該供給装置へ水蒸気又は排ガスを吹き込む酸素濃度調整装置のうち少なくとも一つを有し、さらに、供給装置は、熱処理炉の投入部に接続された落下供給ダクト内での被処理物のスパークの発光強度を検出するスパーク検出センサと、湿度調整装置と酸素濃度調整装置のうち少なくとも一つからの水蒸気又は排ガスの吹き込み量を制御する制御装置とを有し、制御装置は、発光強度が増大するに伴い、湿度調整装置と酸素濃度調整装置のうち少なくとも一つからの水蒸気又は排ガスの吹き込み量を増大せしめるように湿度調整装置と酸素濃度調整装置のうちの少なくとも一つを制御することを特徴とする可燃性粉塵を含有せる被処理物のための熱処理装置。
【請求項６】
供給装置は、落下供給ダクト内に二段ダンパを有し、酸素濃度調整装置は該二段ダンパよりも上方位置に設けられていることとする請求項５に記載の可燃性粉塵を含有せる被処理物のための熱処理装置。
【請求項７】
湿度調整装置は、水蒸気又は排ガスに界面活性剤を添加する界面活性剤添加装置が接続されていることとする請求項１ないし請求項３及び請求項５のうちの一つに記載の可燃性粉塵を含有せる被処理物のための熱処理装置。
【請求項８】
酸素濃度調整装置は、水蒸気又は排ガスに界面活性剤を添加する界面活性剤添加装置が接続されていることとする請求項４ないし請求項６のうちの一つに記載の可燃性粉塵を含有せる被処理物のための熱処理装置。
【請求項９】
可燃性粉塵を含有せる被処理物を加熱処理炉の投入部に接続された供給装置から該加熱処理炉へ供給して熱処理する方法において、供給装置内へ水蒸気又は排ガスを吹き込み供給装置内の雰囲気中の相対湿度を７０％以上に保つことを特徴とする可燃性粉塵を含有せる被処理物のための熱処理方法。
【請求項１０】
可燃性粉塵を含有する被処理物を加熱処理炉の投入部に接続された供給装置から該加熱処理炉へ供給して熱処理する方法において、供給装置へ水蒸気又は排ガスを吹き込み供給装置内の雰囲気中の酸素濃度を１０％以下に保つことを特徴とする可燃性粉塵を含有せる被処理物のための熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は可燃性粉塵を含有せる被処理物の熱処理の前に粉塵爆発を防止する熱処理装置及び熱処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃プラスチック等の可燃物を破砕機にて破砕して加熱処理炉にて燃焼、又は溶融処理する設備にて、破砕廃プラスチック等の可燃性粉塵を含有せる被処理物を破砕機から取り出して搬送装置を経て加熱処理炉へ供給する過程で、不導体たる可燃物粉塵同士が互いに摩擦されて静電気帯電し、加熱処理炉への搬送中、電気スパークを発生し、空気と共に予混合気をなす可燃性粉塵が粉塵爆発を起こすことがある。
【０００３】
このような粉塵爆発の事前防止策としては、従来から、可燃性粉塵を含有する被処理物に対し、加熱処理炉への供給前に、水噴霧を行なって火炎伝播を阻止し粉塵爆発を防止する方法が広く実行されている。しかしながら、水噴霧はムラができやすく、静電気帯電やこれによる粉塵爆発を粉塵が存在する搬送装置空間全域で完全に防止するのに十分な量だけ水噴霧すると、全体として過大な水を添加することとなる。したがって、水の消費量が増えるだけでなく、次工程での熱処理にとって不都合である。
【０００４】
さらには、水噴霧の場合、搬送装置内で滴下した水の廃水処理装置又は水再循環装置が必要となると共に、系内の内壁の錆び対策を講ずる必要があるため、運転費及び設備費が高くなる。
【０００５】
そこで、特許文献１では、窒素ガスを用いて可燃物をパージすることを提案している。この特許文献１では、熱分解釜で廃プラスチックの熱分解により発生した可燃性の分解ガスとしての炭化水素が、廃プラスチックの熱分解釜への投入系統に逆流して爆発を起こすことを防止するために、投入系統へ窒素ガスを導入して上記炭化水素をこの投入系統からパージしている。上記投入系統には、空気量、炭化水素量が酸素計そして炭化水素計でそれぞれ計測され、これらの計測値が所定値以上になったときに上記窒素が導入される。
【特許文献１】特開平６−２２０４５９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の方法では、酸素計や炭化水素計等のセンサでの計測により窒素ガスの導入条件を定めているが、これらのセンサによって爆発傾向を検知すること自体が困難である。又、センサの配設位置によっては、雰囲気全体の状況を知ることも困難であり、検出値以上の部位が生じていることもある。さらには、窒素は気体としては安価ではあるが、それでも、特別に窒素を用いねばならず、それなりの費用と設備とを必要とする。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑み、安価な設備で確実に粉塵爆発を防止できる、可燃性粉塵を含有せる被処理物の熱処理装置及び熱処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る可燃性粉塵を含有せる被処理物のための熱処理装置は、被処理物を加熱処理炉の投入部に接続された供給装置から該加熱処理炉へ供給しここで熱処理する。
【０００９】
かかる熱処理装置において、本願発明では、供給装置は該供給装置内の雰囲気中の相対湿度を７０％以上に保つように、該供給装置内へ水蒸気又は排ガスを吹き込む湿度調整装置を有していることを特徴としている。
【００１０】
このような構成の本願発明では、水蒸気または排ガスが供給装置内に吹き込まれると、気体としての水蒸気又は排ガス中の水蒸気そして温度低下に伴って生成した水滴が被処理物の表面、特に供給装置内に飛散している粉塵に対してもその表面に付着して結露して水分膜を形成し、潤滑性と導電性を付加する。そのため、被処理物同士又は粉塵同士の摩擦による静電気帯電が抑制されると共に、これらの被処理物や粉塵が帯電していても供給装置内の空間での電気抵抗が小さいので、粉塵間で電子が移動しやすくなり、接地されている供給装置の内壁面を介して上記被処理物や粉塵は除電され、粉塵爆発が防止される。
【００１１】
本発明では、湿度調整装置は、上記供給装置内の雰囲気中の相対湿度が７０％以上となるように水蒸気を吹き込む。相対湿度が６０〜７０％ほどになると、物体の表面近傍の水蒸気は物体表面で冷却されて結露して微視的厚さの水分膜が表面を覆うので物体は導電性になる（緒方純俊著、爆発防止技術の実際（１９８４）、海文堂出版）。すなわち、本発明において、粉塵の粒子表面に水分膜が形成される。このように表面に水分膜が形成された粉塵は、粉塵間の摩擦による静電気帯電が抑制される。さらに、供給装置内の空間での電気抵抗が小さいので、粉塵間で電子が移動しやすくなり、接地されている供給装置内壁面を介して除電されるので、放電してスパークが生じることが回避されるため、粉塵爆発の原因が除去される。
【００１２】
本発明において、供給装置は、加熱処理炉の投入部へ被処理物を落下供給する位置へコンベアダクト内で該被処理物を搬送する搬送コンベアを有し、湿度調整装置が該搬送コンベア上の被処理物へ水蒸気又は排ガスを吹き付けるように設けられているように構成できる。
【００１３】
このように構成した場合、粉塵を含有する被処理物はコンベア上の被処理物のみならずダクト内空間で飛散している粉塵も水分膜を通して除電される。したがって、被処理物は帯電していない状態で加熱処理炉へ落下供給される。
【００１４】
この場合、供給装置は、搬送コンベア上の被処理物の平均高さを検出する高さセンサと、湿度調整装置からの水蒸気又は排ガスの吹き付け量を制御する制御装置とを有し、制御装置は、検出高さが増加するに伴い水蒸気又は排ガスの吹き付け量を増大せしめるように湿度調整装置を制御することが好ましい。
【００１５】
具体的には、センサとしてビデオカメラ、スリット光源等を用いて、コンベア上の被処理物の山の輪郭の画像情報を得て、これを制御装置としてのコンピュータにインプットして画像解析して平均高さｈを求めると共に、幅Ｌのコンベアの回転軸の回転数からコンベアの搬送速度Ｖを求め、被処理物の単位時間当りの搬送量としてＬｈＶの計算値に基づいて水蒸気又は排ガスの吹き込み量を制御する。
【００１６】
本発明は、供給装置は、上記湿度調整装置に代え、あるいは該湿度調整装置と併せて、供給装置内の雰囲気中の酸素濃度を１０％以下に保つように、該供給装置へ水蒸気又は排ガスを吹き込む酸素濃度調整装置を有していることとすることができる。酸素濃度を１０％以下にすれば、可燃性粉塵と空気の混合気の火炎伝播を阻止して、燃焼を自己維持できなくするため、粉塵爆発に至ることはないからである（松田東栄:粉塵爆発の事故事例と防止対策、粉体と工業、Vol.27(1995)、No.1、45-63）。
【００１７】
このような酸素濃度調整装置を有している本発明において、可燃性粉塵を含有せる被処理物を加熱処理炉の投入部に接続された供給装置から該加熱処理炉へ供給して熱処理する装置において、供給装置は、加熱処理炉の投入部へ被処理物を落下供給する位置へコンベアダクト内で該被処理物を搬送する搬送コンベアを有し、該供給装置内の雰囲気中の相対湿度を７０％以上に保つように、該搬送コンベア上の被処理物へ水蒸気又は排ガスを吹き付ける湿度調整装置と、該供給装置内の雰囲気中の酸素濃度を１０％以下に保つように、該供給装置へ水蒸気又は排ガスを吹き込む酸素濃度調整装置のうちの少なくとも一つを有し、さらに、供給装置は、熱処理炉の投入部に接続された落下供給ダクト内での被処理物のスパークの発光強度を検出するスパーク検出センサと、湿度調整装置と酸素濃度調整装置のうち少なくとも一つからの水蒸気又は排ガスの吹き込み量を制御する制御装置とを有し、制御装置は、発光強度が増大するに伴い、湿度調整装置と酸素濃度調整装置のうち少なくとも一つからの水蒸気又は排ガスの吹き込み量を増大せしめるように湿度調整装置と酸素濃度調整装置のうちの少なくとも一つを制御することが好ましい。この酸素濃度調整装置と共に被処理物の搬送方向上流位置に既述の湿度調整装置が設けられているときには、湿度調整装置で水蒸気を吹きつけられた被処理物は殆ど帯電しておらず上記スパークがきわめて少ないために、酸素濃度調整装置からの水蒸気あるいは排ガスの吹込量も少なくてすむ。スパーク発光強度に基づき、湿度調整装置と酸素濃度調整装置の両方を制御する場合には、湿度調整装置から吹き込む水蒸気又は排ガスの吹き込み量の方が多いため、湿度調整装置からの吹き込み量を主として制御するようにして、運転費と設備費を低減することができる。
【００１８】
スパークの検出そしてその検出による制御は、具体的には、例えば、測定部位に光電子倍増管(微弱な発光を検出し、増幅するための装置としてのフォトマルチプライヤ)を複数台設置し、スパークの発光強度をある一定時間積算し、これを所要時間で割った値（時間平均発光強度）に基づいて、上記の吹込み量を制御する。
【００１９】
本発明では、供給装置は、落下供給ダクト内に二段ダンパを有していることが好ましいが、その場合、酸素濃度調整装置は該二段ダンパよりも上方位置に設けられている。
【００２０】
本発明において、湿度調整装置そして酸素濃度調整装置の少なくとも一方は、水蒸気又は排ガスに界面活性剤を添加する界面活性剤添加装置が接続されていることが好ましい。水蒸気に界面活性剤を添加しておくと、コンベア上の可燃性粉塵を含有せる被処理物の外表面への濡れ性が向上し、水滴が孤立して付着するのを抑制し、水分膜の厚みが平均化されるため、より少ない水蒸気添加量で、より高い導電性が得られることになり、その結果、帯電防止と除電の両方が促進される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、以上説明したように、可燃性粉塵を含有せる被処理物を供給装置で加熱処理炉へ投入してここで熱処理をするのに際し、該加熱処理炉への供給前に上記供給装置内へ、湿度調整装置によって除電後の水蒸気又は排ガスを吹き込んで供給装置内の雰囲気の相対湿度を７０％以上とし、あるいは酸素濃度調整装置で水蒸気又は排ガスを吹き込んで上記雰囲気の酸素濃度を１０％以下とすることとしたので、被処理物は加湿されて事前に静電気帯電が防止されあるいは帯電していてもこれが除電され、あるいは、帯電してスパークが発生していても低酸素濃度のもとで、粉塵爆発が防止される。さらに、本発明は、水蒸気又は排ガスを吹き込むだけなので、安価で、制御が容易であり、又設備としても簡単で安価なものですむ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面の図１ないし図２にもとづき、本発明の一実施形態を説明する。
【００２３】
図１は本実施形態装置の概要構成図であり、図において、各部間の接続線のうち、太実線は配管を、そして細実線は信号等の伝達をそれぞれ示している。
【００２４】
図１にて、符号１は焼却炉等の加熱処理炉であり、その側面に被処理物、本実施形態では可燃性粉塵を含有する被処理物としての破砕廃プラスチックを投入するための投入部２が設けられ、上部では排ガス管３がボイラ４に接続されている。
【００２５】
上記加熱処理炉１には、上記被処理物を該加熱処理炉１の投入部２へ投入する供給装置５が接続されている。該供給装置５は、全体がダクトとして外部から遮断された内部空間を形成し、該ダクトは主として水平な搬送部５Ａとこれに連通する垂直な投下供給部５Ｂとを有しており、電気的には接地５Ｃがなされている。
【００２６】
上記搬送部５Ａは左端近傍の上部ホッパ６が取り付けられており、被処理物を供給するようになっている。そして上記搬送部５Ａ内には、上記ホッパ６から投下供給部５Ｂまでに及ぶ範囲で走行するコンベア７が設けられている。上記ホッパ６から供給された被処理物は、上記コンベア７によって投下供給部５Ｂの上方位置まで矢印Ａ方向に搬送され、ここで投下される。
【００２７】
投下供給部５Ｂの上下方向中間部には二重ダンパ８Ａ，８Ｂが設けられていて、所定時に上方ダンパ８Ａが開いてから閉じた後に、下方のダンパ８Ｂが開くようになっている。上記投下供給部５Ｂの下端は、加熱処理炉１の投入部２につながっており、上記ダンパ８Ａ，８Ｂから投入部２へ落下してきた適量の被処理物を加熱処理炉１の本体内へ送入するスクリューコンベア２Ａが上記投入部２内に設けられている。このコンベア２Ａはモータ２Ｂにより駆動される。
【００２８】
上記水平搬送部５Ａには、コンベア７の搬送方向でホッパ６の後流位置に、コンベア７上の被処理物の搬送量を知るための搬送量検出装置９が設けられている。この検出装置９は、コンベア７の搬送面よりも上方の高さ範囲で、例えばコンベア７の幅方向の一方の側で高さ方向に延びるスリット光源をダクトの側壁面に設け、この光源からの光を受けるビデオカメラを対向する側壁面に設けることにより、上記コンベア７上の被処理物の山の輪郭の画像情報を得ると共に、この画像情報をもとに内蔵コンピュータで上記山の平均高さｈを求め、コンベアの幅Ｌそして搬送速度Ｖを乗じて単位時間当りの搬送量としてＬｈＶを求めこの値を制御装置１０へ送る。
【００２９】
上記搬送量検出装置９の搬送方向下流位置には上記ダクトの上壁に、コンベア７上の被処理物に向け水蒸気を吹きつけて、ダクト内の相対湿度を７０％以上とする湿度調整装置１１が設けられている。この湿度調整装置１１は、ボイラ４から水蒸気を受けるように該ボイラ４に接続されていて、この水蒸気をダクトの幅方向（図１にて紙面に直角方向）に延びるスリットからコンベア７上の被処理物に向けコンベア７の全幅にわたり吹きつける。吹きつけられる水蒸気の量は、制御装置１０の指令により開度が制御される弁１２により調整される。この制御は、ダクト内に配された湿度検出センサ１３からの信号にもとづき、ダクト内の雰囲気の相対湿度が７０％以上となるように行なわれる。このとき、所定搬送速度Ｖにおける上記コンベア７上の被処理物の平均高さｈにより搬送量ＬｈＶを求め、その搬送量が多いほど上記吹きつけ量を増大するように、該平均高さｈによって上記弁１２の開度を調整することが好ましい。
【００３０】
上記湿度検出センサ１３は、ダクト内にあってコンベア７の終端から落下する被処理物に近くかつ該被処理物が衝突しない位置に設けられる。好ましくは、このセンサ１３はコンベア７の幅方向で中央位置に設けられる。
【００３１】
本実施形態において、好ましい形態として、上記ボイラ４から湿度調整装置１１へ水蒸気を送る管路には、この水蒸気へ界面活性剤を添加する添加装置１４が弁１５を介して接続されている。
【００３２】
上記ダクトの投下供給部５Ｂの壁面には、上記上方のダンパ８Ａの上方位置にダクトのほぼ周壁全域にわたる水蒸気吹込装置１７が設けられていて、酸素濃度調整装置を形成している。この酸素濃度調整装置は、上記ダクト内、特に投下供給部５Ｂ内での酸素濃度検出センサ（図示せず）を有していて、検出酸素濃度が１０％以下となるように、ボイラ４からの水蒸気を上記水蒸気吹込装置１７から吹きつける。この吹きつけは、検出酸素濃度が１０％以上となったとき、制御装置１０の指令によって、弁１８を開くことにより行なわれる。
【００３３】
本実施形態では、上方ダンパ８Ａの上方位置に、光電子倍増管（フォトマルチプライヤ）等をスパーク検出センサ１６として設け、該スパーク検出センサ１６での検出値にもとづき、制御装置１０の指令によって開度調整自在な弁１８の開度を定めている。スパーク検出センサ１６は、好ましくは、ダクトの周方向複数位置に設けられる。上記弁１８の制御は、スパーク検出センサ１６により検出されたスパークの発光強度を所定時間にわたり積算し、この積算値を上記所定時間で除して平均値を求め、この平均値をスパーク発光強度として、上記水蒸気の吹込み量を制御する。
【００３４】
上記酸素濃度調整装置の水蒸気吹込装置１７は、図２に見られるように、ダクトの周方向でほぼ全域にわたるように複数の窓１９がダクト壁に形成され、この窓１９に多孔性金属部材２０が設けられ、その外側に水蒸気受室２１が形成されている。水蒸気には帯電した水滴が含有することがあるが、かかる水蒸気受室２１へボイラ４からの水蒸気が送入されると、上記多孔性金属部材２０で水滴が除去又は除電された後に、ダクト内に吹き込まれることとなり、その結果、ダクト内の酸素濃度が低下する。上記多孔性金属部材としては、金網、金属繊維マット、多孔性焼結金属等が使用可能である。
【００３５】
このように構成される本実施形態装置においては、被処理物は次の要領で処理される。
【００３６】
（１）プラスチック廃棄物等の可燃性物質が破砕されて粉塵を含有している被処理物がホッパ６に投入され、図１にてコンベア７により連続して右方へ搬送される。
【００３７】
（２）コンベア７上の被処理物は、搬送量検出装置９によりその搬送量が検出され、その値が制御装置１０へ送られる。一方、ダクト内の相対湿度が湿度センサ１３により検出され、この値も制御装置１０へ送られる。制御装置１０では、湿度センサ１３からの検出信号が相対湿度７０％以上となるように、湿度調整装置１１を作動させて水蒸気を吹きつける。そのとき、搬送量検出装置９により検出されたコンベア７上の被処理物の搬送量が多いときには、吹付け水蒸気の量を多くする。相対湿度が７０％以上となると、被処理物、特にその粉塵までも表面に水分膜を十分に形成して、粉塵間の摩擦による静電気帯電が抑制される。さらに、供給装置内の空間での電気抵抗が小さいので、粉塵間で電子が移動しやすくなり、接地されている供給装置内壁面を介して除電されるので、放電してスパークが生じることが回避されるため、粉塵爆発が防止される。
【００３８】
（３）上記被処理物はコンベア７により搬送され、その終端で該コンベア７から落下し、ダンパ８Ａ上に一時的に堆積される。このコンベア７からの落下時に、仮に、上記コンベア７上での除電が完璧でなく粉塵に若干の帯電が残っている場合には、その粉塵間での多少のスパークが生じていることもある。なぜならば、ダクト内での粉塵の分布濃度が不均一になりやすいため、ダクト全域にわたって可燃範囲外の濃度に希釈するのは不可能である(粉体の比重が空気より重いため、ダクト内の下部に粉体が偏在しやすい）ので、部分的にでも濃度が高い部分があるとスパークし易いからである。このようなスパークの発光強度をスパーク検出装置１６で検知し、その平均値に応じて水蒸気吹込装置１７から水蒸気を吹き込んで酸素濃度を１０％以下に低下せしめて、粉塵爆発を防止する。又、酸素濃度を直接検知しているときは、その値に応じて水蒸気を吹き込む。この吹き込まれる水蒸気は、ダクトの内壁面に沿って下方に吹き出すのが好ましい。ダクトの壁面に沿った水蒸気の流れの層によって粉塵が上記壁面と接触しないからである。上記水蒸気は、この水蒸気内に水滴が存在すると、この水滴の表層部に静電気が帯電する場合があるため、水滴を除去したのち吹き込むことが好ましい。この対策を講ずることなく水蒸気を吹き込んだ場合には、ダクト内での静電容量が増加し、静電気スパークの発生頻度が増加することもあり得る。
【００３９】
（４）かくして粉塵爆発が防止された被処理物は、ダンパ８Ａそして８Ｂが順次開くことにより、加熱処理炉１の投入部２へ落下し、ここからスクリューコンベア２Ａにより上記加熱処理炉１内に送り込まれ、ここで安全に熱処理される。
【００４０】
本発明は、図示した実施形態に限定されず、種々変更が可能である。本発明で、湿度調整装置や酸素濃度調整装置が吹き込む水蒸気は、ボイラ等からの純粋な水蒸気でなくとも、例えば、焼却炉等の排ガスは通常水蒸気を２０％程度含有しているので、この排ガスを吹き込んでもよい。
【００４１】
又、図示の例では、湿度調整装置と酸素濃度調整装置とを併置したが、一方のみでも実施可能である。ただ、前者のみの場合に、除電を完璧に行なうには、水蒸気を過多に用いてしまう傾向になり、又、後者のみの場合には、さらに過多となり易い。したがって、適度な水蒸気量で前者を用いて予め大幅に除電し、残ってしまった帯電によるスパークから粉塵爆発が生じるのを少量の水蒸気で酸素濃度を調整して防止するという二段構成とすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態装置の概要構成図である。
【図２】図１における酸素濃度調整装置として用いられる水蒸気吹込装置の横断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  加熱処理炉
２  投入部
５  供給装置
７  搬送コンベア
８Ａ，８Ｂ  ダンパ
９  搬送量検出装置
１０  制御装置
１１  湿度調整装置
１４  （界面活性剤）添加装置
１７  酸素濃度調整装置（水蒸気吹込装置）
【図１】
2007046797.tif 000003
【図２】
2007046797.tif 000004