(57)【要約】【課題】  溶接缶溶接部に補正テープを重ねて圧着ロールで圧着して補正する際に、金属板露出部を生じることなく、また補正後の外観を損ねることなのない、溶接部の補正が可能な溶接缶溶接部の補正テープ、補正テープのガイド、およびそれらを用いた溶接缶溶接部の補正方法、ならびにそれらを用いて溶接部を補正してなる溶接缶を提供する。【解決手段】  凸部を有する部材と凹部を有する部材の対からなる補正テープのガイドを用い、これらの部材の凸部と凹部が互いに嵌合して形成される略Ｕ字状の間隙に補正テープを案内して溶接缶の周方向に沿って略Ｕ字状に曲げてなる補正テープとした後、溶接部に導いて圧着して、溶接部を補正する。【選択図】  図８
2007253965.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料を含有してなり、溶接缶の溶接部に圧着されることによってこの溶接部を補正可能とされた溶接缶溶接部の補正テープにおいて、前記溶接缶の周方向に沿って略Ｕ字状に曲げてなることを特徴とする溶接缶溶接部の補正テープ。
【請求項２】
圧着部を介して補正テープを溶接缶溶接部に圧着する補正テープの圧着に用いる補正テープのガイドにおいて、凸部を有する部材と凹部を有する部材の対からなり、前記凸部と前記凹部が互いに嵌合して略Ｕ字状の間隙を形成し、前記略Ｕ字状の間隙に長尺帯状の補正テープを連続的に供給して前記補正テープを略Ｕ字状に曲げることを特徴とする補正テープのガイド。
【請求項３】
樹脂材料を含有した補正テープを構成する樹脂のガラス転移温度以上に溶接缶溶接部を加熱し、次いで凸部を有する部材と凹部を有する部材の対からなるガイドを用いて、前記凸部と前記凹部が互いに嵌合して該補正テープを略Ｕ字状に曲げた後、圧着ロールを用いて前記溶接缶溶接部に前記補正テープを圧着することを特徴とする溶接缶溶接部の補正方法。
【請求項４】
請求項３に記載の溶接缶溶接部の補正方法を用いて溶接部を補正してなることを特徴とする溶接缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接缶溶接部を補正するための補正テープ、補正テープをＵ字状に曲げて溶接部に案内する補正テープのガイド、およびそれらの補正テープと補正テープのガイド用いた溶接缶溶接部の補正方法、ならびにそれらの補正テープ、補正テープのガイド、溶接缶溶接部の補正方法を用いて溶接部を補正してなる溶接缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板材を角筒状または円筒状に丸めて缶体に成形する場合、缶体の接合は半田や接着剤等で行われてきたが、近年、強度やコスト面を考慮して、溶接が多用されるようになってきた。これらの溶接缶体においては、溶接予定部を除いて金属板材に予め塗料を塗装したり樹脂フィルムを被覆することが行われている。溶接は主として電気抵抗シーム溶接が行われており、熱による樹脂フィルムへの影響、および溶接部の段差やバリ等のため、溶接接合部および接合部の近傍に塗料を塗布したり、樹脂フィルムを被覆して補正することが不可欠となっている。
【０００３】
樹脂フィルムを被覆して溶接部を補正する際には、熱可塑性樹脂のフィルムからなる補正テープを熱圧着しやすいように加熱された溶接部に重ね、次いで圧着ロールを当接して圧着することが行われる。溶接部以外の部分に塗料を塗装したり樹脂フィルムを積層することにより樹脂膜を被覆した缶体において、特に塗膜や樹脂フィルムが熱可塑性樹脂からなる場合は、溶接部を加熱すると、溶接部近傍の塗膜や樹脂フィルムは融解温度前後にまで加熱されることがある。
【０００４】
このような状況で常温の平板状の補正テープを溶接部に重ねると、図１に示すように、まず補正テープ１は幅方向の両端部が缶体１０の樹脂膜２に接触する。次いで図２に示すように補正テープ１に圧着ロール５を当接して加圧して補正テープ１を缶体１０面に圧着すると、加圧に伴って補正テープ１の両端の接触部が樹脂膜２上を缶体１０の断面の曲率に沿って矢印方向に移動する。 この時、補正テープ１の両端部が接していた樹脂膜２の部分が融解温度前後にまで加熱されて溶融状態または半溶融状態になっていると、補正テープ１の両端部によって掻き取られて、金属露出部６が生じるようになる。このような金属露出部６が生じると、得られた缶体に腐食性の内容物を充填した場合に、金属板３が腐食されて穿孔に至る場合がある。また、補正テープ１を缶体１０面に圧着する際に、補正テープ１に圧着ロール５を当接して単に加圧した場合、補正部に気泡が残存し、そのため金属部分が露出して、得られた缶体に腐食性の内容物を充填した場合に、金属板３が腐食されて穿孔に至る場合もある。
【０００５】
これらの欠点を克服するため、例えば特許文献１は補正テープ１として、断面形状を図３（ａ）に示すようなコの字状、図３（ｂ）に示すようなＶ字状、および図３（ｃ）に示すようなコの字状とＶ字状を組み合わせたような形状に折曲げたものを用いることにより、補正テープ１の両端部によって掻き取られて金属露出部６が生じることを防止する技術を提案している。しかし、このように補正テープ１を折曲げると、折曲げ時に補正テープ自体が傷ついて溶接部が十分に補正されなくなったり、補正テープを貼り付けた後に折曲げ部が筋状の外観となって現れ、美観状好ましくないという欠点が生じてしまう。
【０００６】
本出願に関する先行技術文献情報として次のものがある。
【特許文献１】特開２００４−１３０３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明においては、溶接缶溶接部に補正テープを重ねて圧着ロールで圧着して補正する際に、金属板露出部を生じることなく、また補正後の外観を損ねることなのない、溶接部の補正が可能な溶接缶溶接部の補正テープ、補正テープのガイド、およびそれらを用いた溶接缶溶接部の補正方法、ならびにそれらを用いて溶接部を補正してなる溶接缶を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的を達成するため、本発明の溶接缶溶接部の補正テープは、樹脂材料を含有してなり、溶接缶の溶接部に圧着されることによってこの溶接部を補正可能とされた溶接缶溶接部の補正テープにおいて、前記溶接缶の周方向に沿って略Ｕ字状に曲げてなること（請求項１）を特徴とする。
【０００９】
また、本発明の補正テープのガイドは、圧着部を介して補正テープを溶接缶溶接部に圧着する補正テープの圧着に用いる補正テープのガイドにおいて、凸部を有する部材と凹部を有する部材の対からなり、前記凸部と前記凹部が互いに略嵌合して略Ｕ字状の間隙を形成し、前記略Ｕ字状の間隙に長尺帯状の補正テープを連続的に供給して前記補正テープを略Ｕ字状に曲げること（請求項２）を特徴とする。
【００１０】
また、本発明の溶接缶溶接部の補正方法は、樹脂材料を含有した補正テープを構成する樹脂のガラス転移温度以上に溶接缶溶接部を加熱し、次いで凸部を有する部材と凹部を有する部材の対からなるガイドを用いて前記凸部と前記凹部が互いに嵌合して該
補正テープを略Ｕ字状に曲げた後、圧着ロールを用いて前記溶接缶溶接部に前記補正テープを圧着すること（請求項３）を特徴とする。
【００１１】
そして、本発明の溶接缶は、上記（請求項３）の溶接缶溶接部の補正方法を用いて溶接部を補正してなること（請求項４）を特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の溶接缶溶接部の補正テープは、溶接缶の周方向に沿って略Ｕ字状に曲げてなる補正テープである。また本発明の補正テープのガイドは、圧着部を介して補正テープを溶接缶溶接部に圧着する補正テープの圧着に用いる補正テープのガイドにおいて、凸部を有する部材と凹部を有する部材の対からなり、凸部と凹部が互いに嵌合して略Ｕ字状の間隙を形成し、この略Ｕ字状の間隙に長尺帯状の補正テープを連続的に供給して補正テープを略Ｕ字状に曲げて圧着ロールに案内する。溶接予定部を除いて予め塗料を塗装したり樹脂フィルムを被覆してなる金属板材を角筒状または円筒状に丸め、溶接して接合して溶接缶体とした後、加熱した溶接接合部および接合部の近傍に本発明の補正テープを重ね、本発明のガイドを用いて略Ｕ字状に曲げて補正テープを圧着ロールに案内して加圧して圧着することにより、金属板に被覆した樹脂皮膜が補正フィルムの幅方向の両端部によって掻き取られることがなく、また、中央部においてより大きな加圧力が作用して気泡の発生を殆ど皆無に抑制されるので、金属板露出部を生じることなく溶接缶溶接部を補正することが可能となる。また、補正テープを折曲げていないために補正部に筋が現れて外観が損なわれることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の内容を図面に基づいて具体的に説明する。
【００１４】
図１および図２は前記したように、それぞれ従来の補正テープおよび圧着ロールを用いた場合の補正方法の工程を示す概略図である。また、図３の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）も従来の補正テープの断面形状、およびそれらを缶体に重ねる場合の状況を示す概略図である。この従来技術の補正テープ１としては、例えば図３の（ａ）に示すように、テープの幅方向の両端部を折曲部１ａにおいて溶接缶体と接する側と反対側に折り曲げ、折返部１ｂを設けたものを使用する。このように両端部を折り曲げることにより、図１に示したように鋭角に切断された端部ではなく、角部のない丸みを帯びた折曲部１ａが溶融状態または半溶融状態の樹脂膜２に接触するので、圧着ロール５で加圧することにより接触部が樹脂膜２上を移動しても樹脂膜２が掻き取られて金属露出部６が生じることがなくなる。また万一、折曲部１ａによって樹脂膜２が掻き取られて金属露出部６が生じたとしても、折返部１ｂによって金属露出部６が被覆される。さらに、補正フィルム１の両端部を折り曲げることによって両接触部の間隔が狭くなっているので、接触部が樹脂膜２上を移動する距離も減少し、それだけ金属露出部６が生じる可能性が減少することにもなる。
【００１５】
しかしながら、補正テープ１を図３（ａ）に示すようなコの字状、図３（ｂ）に示すようなＶ字状、および図３（ｃ）に示すようなコの字状とＶ字状を組み合わせたような形状に折曲げた場合、補正テープ１自体が折曲げ加工により傷つき、溶接部が十分に補正されなくなる。また補正テープを貼り付けた後に折曲げ部が筋状の外観となって現れ、美観上好ましくない
【００１６】
本発明においては、図４に示すような略Ｕ字状の凸部２１ａを有する部材２１と、図６に示すような略Ｕ字状の凹部２２ｂを有する部材２２からなり、かつ図５に示す凸部２１ａの断面を有する部材２１と図７に示す凹部２２ｂの断面を有する部材２２が図８に示すように互いに嵌合して略Ｕ字状の間隙を形成するような補正テープのガイドを設け、この略Ｕ字状の間隙に補正テープ１を挿入して略Ｕ字状の断面を有する補正テープ１とする。
【００１７】
溶接部の補正は図９に示すようにして行なう。即ち溶接缶１０の溶接部４を補正テープ１を構成する樹脂のガラス転移温度以上に加熱し、図示しない供給手段から長尺帯状の補正テープ１を連続的に供給して、凸部を有する部材２１と凹部を有する部材２２を嵌合してなるガイドの略Ｕ字状の間隙に挿入して略Ｕ字状の断面を有する補正テープ１とした後、ガイドの直後に配設した圧着ロールに案内して圧着ロールで圧着する。このようにして本発明の溶接缶を得ることができる。
【００１８】
このようにして略Ｕ字状に曲げた補正テープ１を溶接部に案内して圧着するので、樹脂膜が掻き取られにくくなり、金属露出部が生じることがなくなる。また補正テープ１を予めコの字状やＶ字状等の断面形状に折曲げる加工を施すことがないので、補正テープ１が加工によって傷つくことがないので、溶接部を十分に補正することができる。また、補正テープを貼り付けた後に折曲げ部が筋状の外観となって現れることがないので、好ましい外観が得られる。
【００１９】
本発明の缶体とする金属板としては、各種の金属板、特に各種の表面処理鋼板が使用される。表面処理鋼板としては、冷間圧延鋼板を焼鈍後二次冷間圧延し、亜鉛めっき、アルミニウムめっき、亜鉛−アルミニウム合金めっき、錫めっき、ニッケルめっき、錫−ニッケル合金めっき、電解クロム酸処理、クロム酸処理などの化成処理の１種または２種以上施した鋼板などを用いることができる。好適な表面処理鋼板の一例は電解クロム酸処理鋼板であり、特に １０〜２００ｍｇ／ｍ２の金属クロム層と １〜５０ｍｇ／ｍ２（金属クロム換算）のクロム酸化物層とを備えたもので、樹脂フィルムとの接着性や耐食性の組み合わせで特に優れている。
【００２０】
好適な表面処理鋼板の他の例は、０．６〜１１．２ｇ／ｍ２の錫めっき量を有するぶりき板である。このぶりきは、金属クロム換算でクロム量が１〜３０ｍｇ／ｍ２であるクロム酸処理またはクロム酸／リン酸処理が施されていることが好ましい。さらに他の例としては鋼板上に島状に錫めっきを施し、次いで電解クロム酸処理を施して金属クロム層とクロム酸化物層とを備えた表面処理鋼板も用いることができる。これらの金属板の厚みは、金属板の種類、缶体の用途、缶体のサイズにもよるが、一般に０．１７〜０．６ｍｍ、特に０．２５〜０．４ｍｍであることが好ましい。
【００２１】
缶体成型用の金属板は、溶接して接合する部分以外は塗料を塗布したり、樹脂フィルムを積層するなどして予め被覆しておく。そのため、補正テープを構成する樹脂は、金属板を被覆する塗料や樹脂フィルムを構成する樹脂との良好な接着性を有していることが好ましく、無延伸フィルムであってもよいし、二軸延伸フィルムであってもよい。
【００２２】
金属板を角筒状または円筒状に丸めた後、接合する溶接方法としては公知の電気抵抗溶接法を用いることができる。すなわち接合部の対向する端縁部を、対向する電極ローラまたは電極ローラに支持された電極ワイヤを用いて電気抵抗溶接する。溶接雰囲気は窒素やアルゴンなどの不活性雰囲気としてもよい。  
【００２３】
缶体に樹脂フィルムを被覆する場合、熱可塑性樹脂、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテン、またはエチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィン同士のランダム共重合体またはブロック共重合体などのポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体などのエチレン・ビニル化合物共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、α−メチルスチレン・スチレン共重合体などのスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチルなどのポリビニル化合物、ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン１２などのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイドなどが用いられる。本発明に用いる補正テープを構成する樹脂は缶体に被覆する上記の樹脂と良好な密着性を有するものが好ましく、缶体に被覆する樹脂に合わせて、上記の樹脂から適宜選択して用いることが好ましい。
【００２４】
缶体に被覆する樹脂としては、特性やコストの観点からポリエステル系樹脂が用いられることが多い。この場合、補正テープに用いる樹脂も同様にポリエステル系樹脂であることが好ましい。これらのポリエステル系樹脂としては、特にテレフタル酸を主体とする二塩基酸とエチレングリコールを主体とするジオールとから誘導されたホモポリエステルまたは共重合ポリエステルであることが好ましい。テレフタル酸以外の二塩基酸としてはイソフタル酸、Ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン−４，４’ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などをあげることができる。またエチレングリコール以外のジオール成分としては、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物などのグリコール成分をあげることができる。これらの共重合ポリエステルのうち、酸成分としてテレフタル酸およびイソフタル酸を主体としたものが、加工性や機械的物性の点で、また缶体に充填する内容物の香味を変化させずに保持する特性の点で特に好ましい。
【００２５】
ポリエステルのホモポリマーおよび共重合体は、フィルムに製膜することが可能な範囲の分子量、すなわち固有粘度を有している必要があり、フェノール／テトラクロロエタン混合溶媒を用いて測定した固有粘度Ｉｖが０．５〜１．６、特に０．６〜１．５の範囲にあることが好ましい。これらの樹脂から製膜したフィルムは無延伸のものでも、一軸延伸のものでも、二軸延伸のものでもよいが、二軸延伸のものが耐熱性、機械的強度、内容物の耐透過性の点で優れている。
【００２６】
これらのポリエステル樹脂は単独のホモポリマーや共重合体であってもよいし、これらの２種以上をブレンドした樹脂であってもよい。またこれらの２種以上を積層した多層樹脂であってもよい。
金属板に被覆する樹脂層の厚みは一般に１０〜１００μｍであることが好ましく、補正テープとしての厚みは１０〜２００μｍであることが好ましい。また補正テープの幅は溶接部を完全に被覆し、さらに溶接接合部の両側の被覆樹脂層にまたがり、金属露出部を生じないことが必要であり、一般に１０〜５０mm程度の幅を有していることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明においては、凸部を有する部材と凹部を有する部材の対からなる補正テープのガイドを用い、これらの部材の凸部と凹部が互いに嵌合して形成される略Ｕ字状の間隙に補正テープを案内して溶接缶の周方向に沿って略Ｕ字状に曲げてなる補正テープとした後、溶接部に導いて圧着する。そのため、金属板に被覆した樹脂皮膜が補正フィルムの幅方向の両端部によって掻き取られることがなく、また、中央部においてより大きな加圧力が作用して気泡の発生を殆ど皆無に抑制されるので、金属板露出部を生じることなく溶接缶溶接部を補正することが可能となる。また、補正テープを折曲げていないために補正部に筋が現れて外観が損なわれることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来の補正テープおよび圧着ロールを用いた補正方法の一工程を示す概略図。
【図２】従来の補正テープおよび圧着ロールを用いた補正方法の他の一工程を示す概略図。
【図３】（ａ）  従来の補正テープの断面形状の一例、およびそれを缶体に重ねる場合の状況を示す概略図。          （ｂ）  従来の補正テープの断面形状の他の一例、およびそれを缶体に重ねる場合の状況を示す概略図。         （ｃ）  従来の補正テープの断面形状の他の一例、およびそれを缶体に重ねる場合の状況を示す概略図。
【図４】本発明の補正テープのガイドを構成する略Ｕ字状の凸部を有する部材の斜視図。
【図５】本発明の補正テープのガイドを構成する略Ｕ字状の凸部を有する部材の断面図。
【図６】本発明の補正テープのガイドを構成する略Ｕ字状の凹部を有する部材の斜視図。
【図７】本発明の補正テープのガイドを構成する略Ｕ字状の凹部を有する部材の断面図。
【図８】本発明の略Ｕ字状の凸部を有する部材と略Ｕ字状の凹部を有する部材を嵌合して略Ｕ字状の間隙を形成した状態を示す断面図。
【図９】本発明の溶接缶の補正方法を示す概略断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１  ：  補正フィルム
１ａ：  折曲部
１ｂ：  折返部  
２  ：  樹脂膜
３  ：  金属板
４  ：  溶接部
５  ：  圧着ロール
６  ：  金属露出部
１０  ：  溶接缶体
２１  ：  Ｕ字状の凸部を有する部材
２１ａ：  凸部
２２  ：  Ｕ字状の凹部を有する部材
２２ｂ：  凹部
【図１】
2007253965.tif 000003
【図２】
2007253965.tif 000004
【図３】
2007253965.tif 000005
【図４】
2007253965.tif 000006
【図５】
2007253965.tif 000007
【図６】
2007253965.tif 000008
【図７】
2007253965.tif 000009
【図８】
2007253965.tif 000010
【図９】
2007253965.tif 000011