(57)【要約】      （修正有）【課題】クレーンを用いて脱着する設備の玉掛け作業を安全にかつ効率よく行うことができる吊りリング受け冶具を提供する。【解決手段】リング受け部３aを有する上部部材３と、結合部４bを有する下部部材４とに分かれており、下部部材に上部部材が上下動可能に連結され、上部部材のリング受け部に吊りリング付ワイヤの吊りリング１を固定した状態にて、吊りリングの固定部の下方に脱着する設備の重心が来るように、下部部材を設備に結合して用いる。【選択図】図１
2007238194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング受け部を有する上部部材と、結合部を有する下部部材とに分かれており、該下部部材に前記上部部材が上下動可能に連結され、前記上部部材のリング受け部に吊りリング付ワイヤの吊りリングを固定した状態にて、前記吊りリングの固定部の下方に脱着する設備の重心が来るように、前記下部部材を設備に結合して用いることを特徴とする吊りリング受け冶具。
【請求項２】
前記リング受け部が待機状態と吊り上げ状態との間で所定角度の範囲内で傾動可能とされてなることを特徴とする請求項１に記載の吊りリング受け冶具。
【請求項３】
前記上部部材と前記下部部材との間に緩衝部材が配置されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の吊りリング受け冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クレーンを用いて脱着する設備の玉掛け作業を安全にかつ効率よく行うことができる吊りリング受け冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
クレーンを用いて脱着する設備には、不安定な場所で玉掛け作業が行わざるを得ないものがある。例えば、製造ラインに着脱可能に配置され、製造ラインからオフラインにクレーンで脱着する製造設備にこの種のものがある。
このような製造設備では、玉掛け作業を行うに際し、重量のある吊りリング付ワイヤなどの吊り具を抱え、製造ライン内の設備上の不安定な場所に人が乗り、クレーンのフックに引っ掛ける場合があり、またオフラインから設備をオンライン状態とする場合には、製造ライン内の設備上の不安定な場所に人が乗り、今度はフックに引っ掛けられた吊りリングを外すという玉掛け作業が発生する。
【０００３】
したがって、製造ライン内に配置されている製造設備の脱着をクレーンで行うに際し、ライン停止時間を短くするため、一連の玉掛け作業を効率よく行う必要があった。
なお、簡易な構成で確実に物品を吊り上げる吊り具、キャビネットの吊り上げ作業を安全かつ容易に行うことができる吊り具が提案されている（例えば特許文献１、２）。
【特許文献１】特開２００３−２０６０９２号公報
【特許文献２】特開２００３−７３０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１、２には、クレーンを用いて脱着する設備の玉掛け作業を安全にかつ効率よく行うことができる吊りリング受け冶具に関して記載されていない。
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、クレーンを用いて脱着する設備の玉掛け作業を安全にかつ効率よく行うことができる吊りリング受け冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、吊りリング受け冶具の構造を鋭意検討し、吊りリング付ワイヤをクレーンで脱着する設備に半固定的に取り付けて置くことで、上記課題を解決できるとの知見に基づいて本発明を成すに至った。
本発明は、以下のとおりである。
１．リング受け部を有する上部部材と、結合部を有する下部部材とに分かれており、該下部部材に前記上部部材が上下動可能に連結され、前記上部部材のリング受け部に吊りリング付ワイヤの吊りリングを固定した状態にて、前記吊りリングの固定部の下方にクレーンを用いて脱着する設備の重心が来るように、前記下部部材を設備に結合して用いることを特徴とする吊りリング受け冶具。
【０００６】
２．前記リング受け部が待機状態と吊り上げ状態との間で所定角度の範囲内で傾動可能とされてなることを特徴とする上記１．に記載の吊りリング受け冶具。
３．前記上部部材と前記下部部材との間に緩衝部材が配置されてなることを特徴とする上記１．または２に記載の吊りリング受け冶具。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、クレーンで設備を脱着する際、クレーンのフックに吊りリング付ワイヤの吊りリングを引っかけて設備を吊り上げ、搬送した後、吊りリング付ワイヤの吊りリングからフックを外す一連の玉掛け作業を、クレーンフックの外れ止めを開とする作業を人手で行う以外は、クレーン操作のみで可能とすることができる。これによって、脱着する設備の玉掛け作業を安全にかつ効率よく行うことができ、一連の玉掛け作業時間の短縮を図ることができる。
【０００８】
したがって、製造ライン内に配置されている製造設備に適用することで、ライン停止時間を短くすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図１、２を用い、本発明の実施の形態について説明する。
図１（ａ）、図２において、吊りリング１および４本のワイヤ２が、従来から用いている吊りリング付ワイヤである。
本発明の実施の形態にかかる吊りリング受け冶具は、図２に示したように、上部部材３と下部部材４に分けられており、上部部材３がリング受け部３ａとこれを傾動可能に支持するロッド３ｂを有し、下部部材４が前記ロッド３ｂを収納可能な外筒４ａと結合部４ｂを有する。そして、上記のリング受け部３ａには、吊りリング付ワイヤの吊りリング１がＵボルト５などの半固定的な結合手段で固定されている。下部部材４の結合部４ｂは、クレーンを用いて着脱を行う設備Ｗに結合される。
【００１０】
その際、吊りリング受け冶具は、吊りリング１の固定部の下方に脱着する設備Ｗの重心が来るように下部部材４で結合され、また外筒４ａ内にロッド３ｂを挿入し、上部部材３が下部部材４に対して上下動可能に連結される。なお、吊りリング１の固定部とは、Ｕボルト５と吊りリング１とが交差している箇所である。実施の形態にかかる吊りリング受け冶具を設備Ｗに結合した状態が図１（ａ）に示す斜視図である。図１（ｂ）はその部分図である。
【００１１】
本発明において、上部部材３と下部部材４とに分けているのは、吊り荷重が吊りリング受け冶具を介して設備Ｗに直接作用しないようにし、設備Ｗの損傷を防止するためである。また吊りリング１の固定部の下方に、脱着する設備Ｗの重心が来るよう下部部材４を設備Ｗに結合してなるのは、クレーンの微動巻き上げによって徐々に設備Ｗを吊り上げる際、設備Ｗが振れるのを防ぎ、安全にかつ効率よく設備を吊り上げるためである。
【００１２】
図１（ｂ）中、６は、リング受け部３ａをロッド３ｂに対して傾動可能に連結している連結ピンを示す。７は、吊りリング１をリング受け部３ａに固定した状態にて、吊りリング１が垂直方向から所定角度θだけ傾いた状態でリング受け部３ａを係止する係止部材を示す。
吊りリング１が垂直方向から所定角度θだけ傾いた状態が吊りリング１に吊り荷重が作用していない状態であり、本発明で待機状態という。吊りリング１にワイヤ２を介して設備Ｗの吊り荷重が作用すると、リング受け部３ａが傾動して所定角度θがほぼ０となる。この状態を本発明では吊り上げ状態という。なお、吊り上げ状態で吊りリング受け冶具の連結状態を維持できるよう、ワイヤ２を有する吊りリング付ワイヤなどの吊り具寸法を勘案し、上部部材３のロッド３ｂの長さ、それを収納する外筒４ａの寸法等が決めてある。
【００１３】
以下、実施の形態にかかる吊りリング受け冶具の作用について図３を参照しつつ説明する。
クレーンで設備Ｗを吊り上げ、搬送する際には、所定角度θだけ傾いた状態の吊りリング１にクレーンのフックを引っ掛け、設備Ｗを徐々に吊り上げると、吊りリング１を固定しているリング受け部３ａが回動し、θがほぼ０度となり、次いでリング受け部３ａを有する上部部材３がフックに追随して上方に移動する。
【００１４】
このとき、設備Ｗが上方に移動開始するまでは、上部部材３と下部部材４とが分かれているので、設備Ｗに結合した下部部材４と上部部材３の間隔が開き、その後、ワイヤ２に設備Ｗの吊り荷重が作用した段階で設備Ｗが上方に移動する。このようにして設備Ｗが吊り上げられ、下部部材４と上部部材３の間隔が保持された状態でクレーンによって搬送される。クレーンによって設備Ｗを所定場所に搬送した後に、吊りリング１からフックを外す玉掛け作業がある。この吊りリング１からフックを外す玉掛け作業は、補助者がフック外れ防止をカギ棒等で引くことにより、クレーン操作のみで行うことができる（図３参照）。
【００１５】
このようにするため、吊りリング受け冶具は、リング受け部３ａに吊りリング１を固定した状態にて、リング受け部３ａが待機状態と吊り上げ状態との間で所定角度θの範囲で傾動可能とされてなるのが好ましい（図１（ｂ）参照）。
クレーンを用いて設備Ｗを脱着する際、フックに吊りリング１を引っ掛けやすくすると同時に、搬送した後、吊りリング１からフックを外す作業を、クレーンフックの外れ止めを開とする作業を人手で行う以外は、クレーン操作のみで容易にできるからである。
【００１６】
図１（ｂ）、図２で、スプリング８は、クレーンのフックが吊りリング１の下部に当接したときの衝撃を吸収する緩衝部材である。９はスプリング受け部を示す。
上部部材３と下部部材４との間にスプリング８等の緩衝部材が配置されてなることが好ましい。この理由は、クレーンでの吊り下げ時、微動巻き下げを行うのが、その際、クレーンのフックを下降し過ぎて、吊りリング１の底部にフックが当接した場合でも、衝撃荷重が緩衝部材で吸収でき、設備の損傷を防止できるからである。
【実施例】
【００１７】
以上説明した吊りリング受け冶具を鉄鋼製造ラインの製造設備に適用した。
適用した吊りリング受け冶具の仕様は以下である。
吊りリング付ワイヤの吊りリング１の重量：１０ｋｇ
上部部材３（鋼製）
・全長：３８５ｍｍ
・そのうちロッド３ｂの長さ：２５５ｍｍ、その直径：２５ｍｍ
・吊りリング１の傾斜角度θ：１５度
下部部材４（鋼製）
・全長：５６０ｍｍ（ねじ部、スプリング８を含む）
・外筒部４ａの長さ：１５０ｍｍ
・ねじ部を含む結合部４ｂの長さ：２４３ｍｍ  
・スプリング８の自由長：１１２ｍｍ
・スプリング受け部９の長さ：５５ｍｍ
上記の吊りリング受け冶具を用いた結果、鉄鋼製造ラインで製造設備を脱着する際、設備の損傷を防ぎつつ、玉掛け作業を安全にかつ効率よく行うことができ、玉掛け作業時間の短縮を図ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は着脱を迅速に行う必要のある製造設備に、吊りリング付ワイヤを半固定的に取り付けた場合の吊りリング受け冶具の斜視図であり、（ｂ）はその部分図である。
【図２】図１に用いた吊りリング受け冶具の分解図である。
【図３】図１に用いた吊りリング受け冶具の作用の説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
Ｗ  設備（製造設備）
１  吊りリング付ワイヤの吊りリング
２  ワイヤ
３ａ  リング受け部
３ｂ  ロッド
３  上部部材
４ａ  外筒部
４ｂ  結合部
４  下部部材
５  Ｕボルト
６  連結ピン
７  係止部材
８  スプリング
９  スプリング受け部
θ  傾斜角度
【図１】
2007238194.tif 000003
【図２】
2007238194.tif 000004
【図３】
2007238194.tif 000005