(57)【要約】【課題】試し刷りの回数を最小限にして所望の印刷濃度を持つ印刷インキを作製することができる印刷インキの作製方法及び印刷インキ作製装置を提供する。【解決手段】所望の印刷濃度を持つ印刷インキ作製装置１０であって、所望の印刷濃度、粘度及び重量の設定値から、印刷インキに必要な複数のインキ配合材の配合量を演算する配合量演算部１４と、配合量演算部１４の演算結果に基づいて、複数のインキ配合材を配合するインキ配合部１６とを備える。【選択図】図１
2007253525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の印刷濃度を持つ印刷インキの作製方法であって、
前記所望の印刷濃度、粘度及び重量の設定値から、前記印刷インキに必要な複数のインキ配合材の配合量を演算する配合量演算工程と、
前記配合量演算工程の演算結果に基づいて、前記複数のインキ配合材を配合するインキ配合工程と、
を備える印刷インキの作製方法。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷インキの作製方法において、
前記複数のインキ配合材は、色インキ原液、メジウム原液及び希釈溶剤であり、
前記配合量演算工程は、前記印刷インキ中の前記色インキ原液の重量の割合と印刷濃度との関係の測定値、前記希釈溶剤及び前記色インキ原液の重量の比と粘度との関係の測定値、及び、前記希釈溶剤及び前記メジウム原液の重量の比と粘度との関係の測定値により、前記印刷インキに必要な前記色インキ原液、前記メジウム原液及び前記希釈溶剤の配合量を演算すること、
を特徴とする印刷インキの作製方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の印刷インキの作製方法において、
前記複数のインキ配合材の配合量が不明な残インキの印刷濃度、粘度及び重量を測定する残インキ測定工程を備え、
前記配合量演算工程は、前記残インキ測定工程の測定値に基づいて前記残インキに配合されている前記複数のインキ配合材の配合量を演算し、前記印刷インキに必要な配合量及び前記残インキの配合量の差に応じて、前記残インキに加える前記複数のインキ配合材の配合量を演算すること、
を特徴とする印刷インキの作製方法。
【請求項４】
所望の印刷濃度を持つ印刷インキ作製装置であって、
前記所望の印刷濃度、粘度及び重量の設定値から、前記印刷インキに必要な複数のインキ配合材の配合量を演算する配合量演算部と、
前記配合量演算部の演算結果に基づいて、前記複数のインキ配合材を配合するインキ配合部と、
を備える印刷インキ作製装置。
【請求項５】
請求項４に記載の印刷インキ作製装置において、
前記複数のインキ配合材は、色インキ原液、メジウム原液及び希釈溶剤であり、
前記配合量演算部は、前記印刷インキ中の前記色インキ原液の重量の割合と印刷濃度との関係の測定値、前記希釈溶剤及び前記色インキ原液の重量の比と粘度との関係の測定値、及び、前記希釈溶剤及び前記メジウム原液の重量の比と粘度との関係の測定値により、前記印刷インキに必要な前記色インキ原液、前記メジウム原液及び前記希釈溶剤の配合量を演算すること、
を特徴とする印刷インキ作製装置。
【請求項６】
請求項１又は請求項２に記載の印刷インキ作製装置において、
前記複数のインキ配合材の配合量が不明な残インキの印刷濃度、粘度及び重量を測定する残インキ測定部を備え、
前記配合量演算部は、前記残インキ測定部の測定値に基づいて前記残インキに配合されている前記複数のインキ配合材の配合量を演算し、前記印刷インキに必要な配合量及び前記残インキの配合量の差に応じて、前記残インキに加える前記複数のインキ配合材の配合量を演算すること、
を特徴とする印刷インキ作製装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷などに使用される印刷インキの作製方法及び印刷インキ作製装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷などに使用される印刷インキは、主に前回の印刷時に使用した印刷インキの余り（残インキ）に、色インキ原液、メジウム原液及び希釈溶剤（インキ配合材）を追加することにより新たなインキが作製されている。この作製された印刷インキの印刷濃度の調整は、例えば、残インキにインキ配合材をそれぞれ添加し、試し刷りを行ないながら所望の印刷濃度にしたり、品質確認用の印刷機で印刷濃度を確認して調整したり、色変換方式（ＣＣＭ）で調整したりしている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
しかし、品質確認用の印刷機を使用した場合では、本刷り用の印刷機との印刷濃度の再現性が異なり、ＣＣＭを使用した場合では、ＣＣＭの装置が非常に高価であり、また、防爆仕様が必要である印刷現場に設置できないなどの問題点がある。
特許文献１は、印刷見本の色別配合比率データに基づいて調色した印刷インキを試し刷りし、その刷ったインキを測色器により測色し、測色結果と色別配合比率データとの誤差が零又は限りなく零に近づくように更に調色するという方法であるが、このような方法は、所望の印刷インキを作製するまで、試し刷りを複数回必要としており、作業の手間や、インキの消費量が増えてしまうなどの問題がある。
【特許文献１】特開２００１−６３００６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、試し刷りの回数を最小限にして所望の印刷濃度を持つ印刷インキを作製することができる印刷インキの作製方法及び印刷インキ作製装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を括弧内に付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、所望の印刷濃度を持つ印刷インキの作製方法であって、前記所望の印刷濃度、粘度及び重量の設定値から、前記印刷インキに必要な複数のインキ配合材の配合量を演算する配合量演算工程と、前記配合量演算工程の演算結果に基づいて、前記複数のインキ配合材を配合するインキ配合工程とを備える印刷インキの作製方法である。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の印刷インキの作製方法において、前記複数のインキ配合材は、色インキ原液、メジウム原液及び希釈溶剤であり、前記配合量演算工程は、前記印刷インキ中の前記色インキ原液の重量の割合と印刷濃度との関係の測定値、前記希釈溶剤及び前記色インキ原液の重量の比と粘度との関係の測定値、及び、前記希釈溶剤及び前記メジウム原液の重量の比と粘度との関係の測定値により、前記印刷インキに必要な前記色インキ原液、前記メジウム原液及び前記希釈溶剤の配合量を演算することを特徴とする印刷インキの作製方法である。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の印刷インキの作製方法において、前記複数のインキ配合材の配合量が不明な残インキの印刷濃度、粘度及び重量を測定する残インキ測定工程を備え、前記配合量演算工程は、前記残インキ測定工程の測定値に基づいて前記残インキに配合されている前記複数のインキ配合材の配合量を演算し、前記印刷インキに必要な配合量及び前記残インキの配合量の差に応じて、前記残インキに加える前記複数のインキ配合材の配合量を演算することを特徴とする印刷インキの作製方法である。
【０００８】
請求項４の発明は、所望の印刷濃度を持つ印刷インキ作製装置（１０）であって、前記所望の印刷濃度、粘度及び重量の設定値から、前記印刷インキに必要な複数のインキ配合材の配合量を演算する配合量演算部（１４）と、前記配合量演算部（１４）の演算結果に基づいて、前記複数のインキ配合材を配合するインキ配合部（１６）とを備える印刷インキ作製装置（１０）である。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項４に記載の印刷インキ作製装置（１０）において、前記複数のインキ配合材は、色インキ原液、メジウム原液及び希釈溶剤であり、前記配合量演算部（１４）は、前記印刷インキ中の前記色インキ原液の重量の割合と印刷濃度との関係の測定値、前記希釈溶剤及び前記色インキ原液の重量の比と粘度との関係の測定値、及び、前記希釈溶剤及び前記メジウム原液の重量の比と粘度との関係の測定値により、前記印刷インキに必要な前記色インキ原液、前記メジウム原液及び前記希釈溶剤の配合量を演算することを特徴とする印刷インキ作製装置（１０）である。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１又は請求項２に記載の印刷インキ作製装置（１０）において、前記複数のインキ配合材の配合量が不明な残インキの印刷濃度、粘度及び重量を測定する残インキ測定部（１１〜１３）を備え、前記配合量演算部（１４）は、前記残インキ測定部（１１〜１３）の測定値に基づいて前記残インキに配合されている前記複数のインキ配合材の配合量を演算し、前記印刷インキに必要な配合量及び前記残インキの配合量の差に応じて、前記残インキに加える前記複数のインキ配合材の配合量を演算することを特徴とする印刷インキ作製装置（１０）である。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、以下のような効果がある。
（１）印刷インキ作製装置は、配合量演算部を備えているので、所望の印刷濃度の印刷インキを試し刷りの回数を最小限に留めて作製することができ、試し刷りによる資材などの消費を減らすことができる。
（２）配合量演算部は、印刷インキの特性の測定値から色インキ原液、メジウム原液及び希釈溶剤の配合量を演算するので、高価な装置を用いなくても所望の印刷濃度の印刷インキを作製することができる。
（３）印刷インキ作製装置は、残インキから所望の印刷インキを作製するので、残インキを有効に活用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、試し刷りの回数を最小限にして所望の印刷濃度を持つ印刷インキを作製することができる印刷インキの作製方法及び印刷インキ作製装置を提供するという目的を、印刷インキの作製に必要な複数のインキ配合材の配合量を、所望の印刷濃度、粘度及び重量の設定値と、予め測定した印刷インキの特性の測定結果とから演算して求めることにより実現する。
【実施例】
【００１３】
以下、図面等を参照して、本発明の実施例をあげて、さらに詳しく説明する。
図１は、本発明による実施例の印刷インキ作製装置を示す図である。
【００１４】
印刷インキ作製装置１０は、図１に示すように、測色器１１、粘度計１２、重量計１３、制御演算部１４、入力部１５及びインキ配合部１６を備えている所望の印刷濃度を持つ印刷インキ（以下、所望の印刷インキ）を作製する装置である。また、過去の印刷作業で使い残した印刷インキ（以下、残インキ）を所望の印刷インキへと作り変えることも可能である。
測色器１１は、残インキの印刷濃度を測定し、測定結果を制御演算部１４へ出力する出力部を備えた測定器である。
粘度計１２は、残インキの粘度を測定し、測定結果を制御演算部１４へ出力する出力部を備えた測定器であり、例えば、ザーン粘度計である。
重量計１３は、残インキの重量を測定し、測定結果を制御演算部１４へ出力する出力部を備えた測定器である。
【００１５】
制御演算部１４は、入力部１５と接続され、予め測定した印刷インキの特性の測定結果に基づいて印刷インキに含まれる色インキ原液、メジウム原液及び希釈溶剤（以下、インキ配合材）の配合量を演算する演算部を含んだ印刷インキ作製装置１０を統合制御する制御回路である。新規に所望の印刷インキを作製するときは、入力部１５から入力した印刷濃度、粘度及び重量の設定値に基づいて、インキ配合材の配合量を演算し、残インキから所望の印刷インキを作製するときは、測色器１１、粘度計１２及び重量計１３による残インキの測定値と、所望の印刷インキの印刷濃度、粘度及び重量の設定値とに基づいて、残インキに投入するインキ配合材の配合量を演算することができる。
入力部１５は、テンキー及び操作ボタンを備えた印刷インキ作製装置１０の操作部である。
【００１６】
インキ配合部１６は、色インキ原液容器１６−１、メジウム原液容器１６−２、希釈溶剤容器１６−３及びインキ容器２０を備え、制御演算部１４の演算結果に基づいて、色インキ原液容器１６−１、メジウム原液容器１６−２及び希釈溶剤容器１６−３からインキ容器２０にインキ配合材を添加し、攪拌して所望の印刷インキを配合する。また、残インキから所望の印刷インキを作製するときの残インキを全て使い切らない場合に、必要な残インキのみを分配する分配機構（不図示）も備えている。
色インキ原液容器１６−１は、複数の色インキ原液を分離して蓄えることができる底部に弁を備えた容器であり、制御演算部１４の配合量の演算結果に基づいて、弁からインキ容器２０へ色インキ原液を流し出すことができる。本実施例では、シアンインキ原液を入れている。
【００１７】
メジウム原液容器１６−２は、印刷濃度を薄める作用を持つメジウム原液を蓄えることができる底部に弁を備えた容器であり、制御演算部１４の配合量の演算結果に基づいて、弁からインキ容器２０へメジウム原液を流し出すことができる。
希釈溶剤容器１６−３は、印刷インキの粘度を変化させる作用のある希釈溶剤を蓄えることができる底部に弁を備えた容器であり、制御演算部１４の配合量の演算結果に基づいて、弁からインキ容器２０へ希釈溶剤を流し出すことができる。
インキ容器２０は、新規に所望の印刷インキを作製するときは、空であり、残インキから所望の印刷インキを作製するときは、残インキが入れてある。
残インキ印刷物２１は、残インキにより印刷された印刷物であり、測色器１１により残インキの印刷濃度を測定することができる。
【００１８】
続いて、実施例の印刷インキ作製装置１０の使用方法について説明する。図２は、実施例の印刷インキ作製装置の動作を示すフローチャートである。
印刷インキ作製装置１０の制御演算部１４は、電源が投入されることで印刷インキ作製作業を開始し（Ｓ１００）、入力部１５から所望の印刷インキの印刷濃度、粘度及び重量の設定値の入力を作業者に求める（Ｓ１０１）。作業者により入力されたら、残インキの有無を確認する（Ｓ１０２）。
【００１９】
残インキがなく、新規に所望の印刷インキを作製する場合は（Ｓ１０２、Ｎｏ）、空のインキ容器２０をインキ配合部１６に設置することを作業者に求め（Ｓ１０３）、設置されたら、入力された所望の印刷インキの印刷濃度、粘度及び重量の設定値に基づいて、インキ配合材の配合量を演算する（Ｓ１０４）。
残インキがある場合は（Ｓ１０２、Ｙｅｓ）、残インキの入ったインキ容器２０をインキ配合部１６に設置することを作業者に求め（Ｓ１０５）、設置されたら、残インキ印刷物２１の印刷濃度を測色器１１により測定し、残インキの粘度及び重量を粘度計１２及び重量計１３により測定する（Ｓ１０６）。測定値を入力した制御演算部１４は、所望の印刷インキの設定値及び残インキの測定値に基づいて、所望の印刷インキ及び残インキの配合量を演算し（Ｓ１０７）、その演算結果より残インキに加えるインキ配合材の配合量を演算する（Ｓ１０８）。
【００２０】
配合量の演算が終わったら、制御演算部１４は、演算結果に基づいて、インキ配合部１６の色インキ原液容器１６−１、メジウム原液容器１６−２及び希釈溶剤容器１６−３からインキ配合材をインキ容器２０に配合して（Ｓ１０９）、印刷インキ作製完了となる（Ｓ１１０）。
【００２１】
続いて、実施例の制御演算部１４のインキ配合材の配合量の演算方法（Ｓ１０４、Ｓ１０７、Ｓ１０８）について説明する。図３は、印刷インキ中の色インキ（シアンインキ）原液と印刷濃度の関係の測定結果及び近似式を示した図であり、図４は、色インキ（シアンインキ）原液及びそれに必要な希釈溶剤の重量比と粘度との関係の測定結果及び近似式を示した図であり、また、図５は、メジウム原液及びそれに必要な希釈溶剤の重量比と粘度との関係の測定結果及び近似式を示した図である。なお、図３〜５に示す各測定値は、印刷インキの温度が２０℃のときに測定されたものである。
【００２２】
上述したように色インキ原液はシアンインキ原液を用いたときであり、印刷濃度（シアン）０．９７３［Ｄ］、粘度１３［秒］、重量１０［ｋｇ］の残インキを使用して、印刷濃度（シアン）１．７０８［Ｄ］、粘度１５［秒］、重量１０［ｋｇ］の印刷インキ（所望の印刷インキ）を作製するときの演算を示す。なお、所望の印刷インキの重量の算出は、１ｍ2当たりのインキ消費重量、印刷数量及び最低インキ循環重量より求めることができる。本実施例では、１ｍ2当たりのインキ消費重量が０．００２［ｋｇ／ｍ2］、印刷数量が２５００［ｍ2］、最低インキ重量が５［ｋｇ］であり、０．００２×２５００＋５により、所望の印刷インキの重量が１０ｋｇと求められる。
【００２３】
まず、印刷インキの演算の事前調査として、図３〜５に示すような印刷インキの特性を測定し、測定結果から近似式を求める。制御演算部１４は、各測定結果の近似式を保存しており、印刷インキの温度が２０℃だけでなく、その他の温度帯域のときの近似式など複数備えている。また、印刷インキ中の色インキ原液と印刷濃度の関係の近似式は、図３に示す印刷インキの粘度が１３及び１５［秒］だけでなく、それ以外の粘度の近似式も複数備えている。
【００２４】
図３に示す印刷インキ中の色インキ原液と印刷濃度の関係の測定結果の近似式は、式１及び式２に示すように、２次関数により表される。
【数１】
2007253525.tif 000003
・・・（式１）
【数２】
2007253525.tif 000004
・・・（式２）
式１は、印刷インキの粘度が１３秒のときの近似式であり、式２は、１５秒のときの近似式である。また、各式中のＸは印刷インキ中の色インキ原液の重量割合［％］を示し、Ｙは本刷りの印刷濃度［Ｄ］を示す。
【００２５】
図４に示す色インキ原液及び色インキ原液に必要な希釈溶剤の重量比と粘度との関係の測定結果の近似式は、式３に示すように、２次関数により表される。
【数３】
2007253525.tif 000005
・・・（式３）
なお、各式中のＸは色インキ原液及び色インキ原液に必要な希釈溶剤の粘度［秒］を示し、Ｙは色インキ原液及び色インキ原液に必要な希釈溶剤の重量比［％］を示す。
【００２６】
図５に示すメジウム原液及びメジウム原液に必要な希釈溶剤の重量比と粘度との関係の測定結果の近似式は、式４に示すように、２次関数により表される。
【数４】
2007253525.tif 000006
・・・（式４）
なお、各式中のＸはメジウム原液及びメジウム原液に必要な希釈溶剤の粘度［秒］を示し、Ｙはメジウム原液及びメジウム原液に必要な希釈溶剤の重量比［％］を示す。
希釈溶剤の総重量は、式３及び式４に記載の色インキ原液に必要な希釈溶剤及びメジウム原液に必要な希釈溶剤の合計である。
【００２７】
次に、制御演算部１４において、所望の印刷インキのインキ配合材の配合量を演算する。まず、所望の印刷インキの設定値（印刷濃度１．７０８［Ｄ］、粘度１５［秒］、重量１０［ｋｇ］）より、所望の印刷インキ中の色インキ原液の重量割合を求める。粘度の設定値が１５［秒］であるので、式２を使用し、式２のＹに印刷濃度の設定値１．７０８［Ｄ］を代入し、Ｘである所望の印刷インキ中の色インキ原液の重量割合を求める。演算すると、Ｘは、３２．９４［％］となる。
続いて、色インキ原液を粘度１５［秒］にするために必要な希釈溶剤と、色インキ原液との重量比を式３により求める。式３のＸに粘度１５［秒］を代入すると、色インキ原液及び希釈溶剤との重量比であるＹは５５．２０％となり、所望の印刷インキ中の色インキ原液に必要な希釈溶剤の重量割合は、１８．２８［％］となる。
【００２８】
また、同様にして、メジウム原液を粘度１５［秒］にするために必要な希釈溶剤と、メジウム原液との重量比を式４により求める。式４のＸに粘度１５［秒］を代入すると、メジウム原液及び希釈溶剤との重量比であるＹは５４．００％となり、所望の印刷インキ中のメジウム原液の重量割合は３１．５４［％］、また、メジウム原液に必要な希釈溶剤の重量割合は１７．２４［％］となる。
以上の演算結果をまとめると、所望の印刷インキに必要なインキ配合材の重量割合は、色インキ原液３２．９４［％］、メジウム原液３１．５４［％］、希釈溶剤３５．５２［％］となり、配合量は、この配分の重量割合に所望の印刷インキの重量の設定値１０［ｋｇ］を乗算した結果となるので、色インキ原液３．２９４［ｋｇ］、メジウム原液３．１５４［ｋｇ］、希釈溶剤３．５５２［ｋｇ］となる。仮に、新規に所望の印刷インキを作製する場合は、この配分量でインキ配合材を混ぜることにより、作製することが可能となる。
【００２９】
次に、残インキの配合量を求める。残インキは、印刷濃度０．９７３［Ｄ］、粘度１３［秒］、重量１０［ｋｇ］なので、上述した所望の印刷インキの配合量の演算と同様にして、まず、粘度が１３［秒］であるので、式１を使用し、印刷濃度の設定値０．９７３［Ｄ］をＹに代入し、残インキ中の色インキ原液の重量割合（Ｘ）を１９．４０［％］と求める。
続いて、式３のＸに粘度１３［秒］を代入して色インキ原液及び色インキ原液に必要な希釈溶剤との重量比であるＹを８９．０６％と求め、その値から残インキ中の色インキ原液に必要な希釈溶剤の重量割合１７．３２［％］を求める。更に、式４のＸに粘度１３［秒］を代入し、メジウム原液及びメジウム原液に必要な希釈溶剤との重量比であるＹを８３．５１％と求め、その値から残インキ中のメジウム原液の重量割合３４．４６［％］と、残インキ中のメジウム原液に必要な希釈溶剤の重量割合２８．８２［％］とを求める。
【００３０】
以上の演算結果をまとめると、残インキに必要なインキ配合材の重量割合は、色インキ原液１９．４０［％］、メジウム原液３４．４６［％］、希釈溶剤４６．１４［％］となり、配合量は、この配分の重量割合に所望の印刷インキの重量の設定値１０［ｋｇ］を乗算した結果となるので、色インキ原液１．９４０［ｋｇ］、メジウム原液３．４４６［ｋｇ］、希釈溶剤４．６１４［ｋｇ］となる。
【００３１】
次に演算した所望の印刷インキの配合割合及び残インキの配合割合から、残インキに加えるインキ配合材の配合量を演算する。
まず、残インキのインキ配合材の重量割合と所望の印刷インキのインキ配合材の重量割合との比を求め、最大となる値を選定すると、希釈溶剤の比が１．２９９と最大になる。これは、所望の印刷インキに必要な希釈溶剤が、残インキの希釈溶剤よりも少ないことを意味しており、この場合は、残インキの全てを使い切ることができないことを示している。
この希釈溶剤の比１．２９９を、所望の印刷インキの重量割合に乗算し、その結果から残インキの重量割合を減算すると、残インキ１００［％］に対して追加すべきインキ配合材の重量割合、色インキ原液２３．３９［％］、メジウム原液６．５１［％］、希釈溶剤０［％］が求まる。
【００３２】
以上をまとめると、残インキ１００［％］、色インキ原液２３．３９［％］、メジウム原液６．５１［％］、希釈溶剤０［％］となり、重量割合の合計は、１２９．９［％］となる。１２９．９［％］が所望の印刷インキの重量である１０［ｋｇ］となるように演算すると、使用する残インキの重量及び追加するインキ配合材の配分量はそれぞれ、残インキ７．６９８［ｋｇ］、色インキ原液１．８０１［ｋｇ］、メジウム原液０．５０１［ｋｇ］、希釈溶剤０［ｋｇ］となる。なお、残インキは１０［ｋｇ］あったが、前述したように、そのうちの７．６９８［ｋｇ］を使用し、残りは次回の印刷インキ作製に残しておくことができる。
【００３３】
実際に作製した印刷インキの評価結果を表１に示す。表１に示すように、所望の印刷インキの設定値に対し、作製した印刷インキの印刷濃度の誤差は０．０２６［Ｄ］であり、本発明の作製方法による効果が十分にあることが確認することができる。
【表１】
2007253525.tif 000007
【００３４】
以上より、実施例の乾燥機１０には以下のような効果がある。
（１）印刷インキ作製装置１０は、制御演算部１４を備えているので、所望の印刷濃度の印刷インキを試し刷りの回数を最小限に留めて作製することができ、試し刷りによる資材などの消費を減らすことができる。
（２）制御演算部１４は、印刷インキの特性の測定値から色インキ原液、メジウム原液及び希釈溶剤の配合量を演算するので、ＣＣＭなどの高価な装置を用いなくても所望の印刷濃度の印刷インキを作製することができる。
（３）印刷インキ作製装置１０は、残インキから所望の印刷インキを作製するので、残インキを有効に活用することができる。
【００３５】
（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）実施例では、制御演算部１４は、所望の印刷インキの印刷濃度の設定値を入力部１５から入力したが、測色器１１を用いてその測定結果を印刷濃度の設定値としてもよい。例えば、既に所望の印刷インキの印刷サンプルがある場合は、その印刷サンプルを測色器１１で測定し、設定値とすることも可能である。
（２）実施例では、色インキ原液にシアンインキ原液を使用したが、それ以外の色、例えば、マゼンタ、イエローなどを用いてもよい。また、印刷インキ作製装置１０に複数色準備させることも可能である。
（３）実施例では、図３〜５に示す測定結果は、２次曲線で近似したが、それ以外の近似式で近似してもよい。例えば、測定結果により、２次曲線の近似では不十分なときは、更に高次の近似式で近似することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明による実施例の印刷インキ作製装置を示す図である。
【図２】本発明による実施例の印刷インキ作製装置の動作を示すフローチャートである。
【図３】本発明による実施例の印刷インキ中の色インキ（シアンインキ）原液と印刷濃度の関係の測定結果及び近似式を示した図である。
【図４】本発明による実施例の色インキ（シアンインキ）原液及びそれに必要な希釈溶剤の重量比と粘度との関係の測定結果及び近似式を示した図である。
【図５】本発明による実施例のメジウム原液及びそれに必要な希釈溶剤の重量比と粘度との関係の測定結果及び近似式を示した図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  印刷インキ作製装置
１１  測色器
１２  粘度計
１３  重量計
１４  制御演算部
１６  インキ配合部
２０  残インキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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