(57)【要約】      （修正有）【課題】プッシュロッド受け凹部の損傷を抑制することができる頭上弁エンジンの動弁装置を提供すること。【解決手段】タペット３は、有底筒状のタペット外側部１１と有底筒状の底付きタペット内側部１２とを備え、タペット外側部１１と底付きタペット内側部１２とに板金のプレス加工品を用い、底付きタペット内側部１２の底にある底上げ部９をタペット外側部１１の底にあるタペット底壁４から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁４と底上げ部９との間に底上げスペース１６を保持し、板金のプレス加工による底付きタペット内側部１２の成形に伴い、底付きタペット内側部１２の底上げ部９に、その底上げ部９の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部６を形成した。【選択図】図２
2012189055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ(１)の周側方にタペット案内孔(２)を設け、タペット案内孔(２)にタペット(３)を昇降自在に内嵌させ、タペット底壁(４)を動弁カム(５)に接当させ、タペット(３)内にプッシュロッド受け凹部(６)を設け、プッシュロッド受け凹部(６)でプッシュロッド(７)の下端部(８)を受け止め、プッシュロッド受け凹部(６)をタペット底壁(４)から上方に離れた底上げ部(９)に形成した、頭上弁エンジンの動弁装置において、
タペット(３)は、有底筒状のタペット外側部(１１)と有底筒状の底付きタペット内側部(１２)とを備え、タペット外側部(１１)と底付きタペット内側部(１２)とに板金のプレス加工品を用い、
底付きタペット内側部(１２)の周壁(１３)の上縁部に外向きのフランジ(１４)を設け、底付きタペット内側部(１２)をタペット外側部(１１)内に嵌入させ、底付きタペット内側部(１２)のフランジ(１４)をタペット外側部(１１)の周壁(１５)の上縁部で受け止めることにより、底付きタペット内側部(１２)の底にある底上げ部(９)をタペット外側部(１１)の底にあるタペット底壁(４)から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁(４)と底上げ部(９)との間に底上げスペース(１６)を保持し、
板金のプレス加工による底付きタペット内側部(１２)の成形に伴い、底付きタペット内側部(１２)の底上げ部(９)に、その底上げ部(９)の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部(６)を形成した、ことを特徴とする頭上弁エンジンの動弁装置。
【請求項２】
シリンダ(１)の周側方にタペット案内孔(２)を設け、タペット案内孔(２)にタペット(３)を昇降自在に内嵌させ、タペット底壁(４)を動弁カム(５)に接当させ、タペット(３)内にプッシュロッド受け凹部(６)を設け、プッシュロッド受け凹部(６)でプッシュロッド(７)の下端部(８)を受け止め、プッシュロッド受け凹部(６)をタペット底壁(４)から上方に離れた底上げ部(９)に形成した、頭上弁エンジンの動弁装置において、
タペット(３)は、有底筒状のタペット外側部(１１)と天井付き筒状の天井付きタペット内側部(１０)とを備え、タペット外側部(１１)と天井付きタペット内側部(１０)とに板金のプレス加工品を用い、
天井付きタペット内側部(１０)をタペット外側部(１１)内に嵌入させ、天井付きタペット内側部(１０)の下端部をタペット外側部(１１)の底にあるタペット底壁(４)で受け止めることにより、天井付きタペット内側部(１０)の天井にある底上げ部(９)をタペット外側部(１１)の底にあるタペット底壁(４)から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁(４)と底上げ部(９)との間に底上げスペース(１６)を保持し、
板金のプレス加工による天井付きタペット内側部(１０)の成形に伴い、天井付きタペット内側部(１０)の底上げ部(９)に、その底上げ部(９)の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部(６)を形成した、ことを特徴とする頭上弁エンジンの動弁装置。
【請求項３】
シリンダ(１)の周側方にタペット案内孔(２)を設け、タペット案内孔(２)にタペット(３)を昇降自在に内嵌させ、タペット底壁(４)を動弁カム(５)に接当させ、タペット(３)内にプッシュロッド受け凹部(６)を設け、プッシュロッド受け凹部(６)でプッシュロッド(７)の下端部(８)を受け止め、プッシュロッド受け凹部(６)をタペット底壁(４)から上方に離れた底上げ部(９)に形成した、頭上弁エンジンの動弁装置において、
タペット(３)は、タペット底板(１７)と天井付き筒状のタペット筒部(１８)とを備え、タペット筒部(１８)に板金のプレス加工品を用い、
タペット筒部(１８)の下端部にタペット底板(１７)を取り付けることにより、タペット筒部(１８)の天井にある底上げ部(９)をタペット底板(１７)で構成するタペット底壁(４)から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁(４)と底上げ部(９)との間に底上げスペース(１６)を保持し、
板金のプレス加工によるタペット筒部(１８)の成形に伴い、タペット筒部(１８)の底上げ部(９)に、その底上げ部(９)の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部(６)を形成した、ことを特徴とする頭上弁エンジンの動弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、頭上弁エンジンの動弁装置に関し、詳しくは、プッシュロッド受け凹部の損傷を抑制することができ、タペットの製造コストを安くすることができ、動弁タイミングの狂いが生じにくい、頭上弁エンジンの動弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、頭上弁エンジンの動弁装置として、シリンダの周側方にタペット案内孔を設け、タペット案内孔にタペットを昇降自在に内嵌させ、タペット底壁を動弁カムに接当させ、タペット内にプッシュロッド受け凹部を設け、プッシュロッド受け凹部でプッシュロッドの下端部を受け止め、プッシュロッド受け凹部をタペット底壁から上方に離れた底上げ部に形成したものがある(例えば、特許文献１参照)。
この種の動弁装置によれば、タペットの昇降時に斜め向きのプッシュロッドからプッシュロッド受け凹部にかかる反力の横向きの分力は、タペット底壁から上方に離れた位置で作用するため、タペット底壁で作用する場合に比べ、タペットが傾きにくく、これに起因するタペット周壁の磨耗を抑制することかできる利点がある。
しかし、特許文献１の図２(Ａ)(Ｂ)のタペットは、タペット底壁と底上げ部との間に底上げスペースを設け、平板状の底上げ部の下面中央部は平坦なまま、上面中央部を窪ませて、プッシュロッド受け凹部を形成しているため、問題がある。
また、特許文献１の図２(Ａ)(Ｂ)(Ｃ)のタペットの成形は、通常、鍛造や金属素材の削り出しで行われるため、問題がある。
また、特許文献１の図２(Ｃ)のタペットは、タペット底壁と底上げ部との間に肉壁が形成されているため、問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１３９３１２号公報(図１、図２参照)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
《問題１》  プッシュロッド受け凹部が損傷しやすい。
特許文献１の図２(Ａ)(Ｂ)のタペットは、タペット底壁と底上げ部との間に底上げスペースを設け、平板状の底上げ部の下面中央部は平坦なまま、上面中央部を窪ませて、プッシュロッド受け凹部を形成しているため、プッシュロッド受け凹部の肉厚がその周囲の肉厚に比べて極端に薄くならざるをえず、プッシュロッド受け凹部が損傷しやすい。
【０００５】
《問題２》  タペットの製造コストが高くつく。
特許文献１の図２(Ａ)(Ｂ)(Ｃ)のタペットの成形は、通常、鍛造や金属素材の削り出しで行われるため、加工に手間がかかり、タペットの製造コストが高くつく。
【０００６】
《問題３》  動弁タイミングが狂い易い。
特許文献１の図２(Ｃ)のタペットは、タペット底壁と底上げ部との間に肉壁が形成されているため、プッシュロッド受け凹部の肉厚は厚く、上記問題１は生じないが、タペットが高重量になり、慣性力により動弁カムに対するタペットの追従性が低下し、動弁タイミングが狂い易い。
【０００７】
本発明の課題は、プッシュロッド受け凹部の損傷を抑制することができ、タペットの製造コストを安くすることができ、動弁タイミングの狂いが生じにくい、頭上弁エンジンの動弁装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
(請求項１〜３に係る発明の発明特定事項の共通点)
請求項１〜３に係る発明の発明特定事項の共通点は、次の通りである。
図１に例示するように、シリンダ(１)の周側方にタペット案内孔(２)を設け、タペット案内孔(２)にタペット(３)を昇降自在に内嵌させ、タペット底壁(４)を動弁カム(５)に接当させ、タペット(３)内にプッシュロッド受け凹部(６)を設け、プッシュロッド受け凹部(６)でプッシュロッド(７)の下端部(８)を受け止め、プッシュロッド受け凹部(６)をタペット底壁(４)から上方に離れた底上げ部(９)に形成した、頭上弁エンジンの動弁装置。
【０００９】
(請求項１に係る発明に固有の発明特定事項)
請求項１に係る発明に固有の発明特定事項は、次の通りである。
図２(Ａ)(Ｃ)に例示するように、タペット(３)は、有底筒状のタペット外側部(１１)と有底筒状の底付きタペット内側部(１２)とを備え、タペット外側部(１１)と底付きタペット内側部(１２)とに板金のプレス加工品を用い、
底付きタペット内側部(１２)の周壁(１３)の上縁部に外向きのフランジ(１４)を設け、底付きタペット内側部(１２)をタペット外側部(１１)内に嵌入させ、底付きタペット内側部(１２)のフランジ(１４)をタペット外側部(１１)の周壁(１５)の上縁部で受け止めることにより、底付きタペット内側部(１２)の底にある底上げ部(９)をタペット外側部(１１)の底にあるタペット底壁(４)から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁(４)と底上げ部(９)との間に底上げスペース(１６)を保持し、
板金のプレス加工による底付きタペット内側部(１２)の成形に伴い、底付きタペット内側部(１２)の底上げ部(９)に、その底上げ部(９)の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部(６)を形成した、ことを特徴とする頭上弁エンジンの動弁装置。
【００１０】
(請求項２に係る発明に固有の発明特定事項)
請求項２に係る発明に固有の発明特定事項は、次の通りである。
図３に例示するように、タペット(３)は、有底筒状のタペット外側部(１１)と天井付き筒状の天井付きタペット内側部(１０)とを備え、タペット外側部(１１)と天井付きタペット内側部(１０)とに板金のプレス加工品を用い、
天井付きタペット内側部(１０)をタペット外側部(１１)内に嵌入させ、天井付きタペット内側部(１０)の下端部をタペット外側部(１１)の底にあるタペット底壁(４)で受け止めることにより、天井付きタペット内側部(１０)の天井にある底上げ部(９)をタペット外側部(１１)の底にあるタペット底壁(４)から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁(４)と底上げ部(９)との間に底上げスペース(１６)を保持し、
板金のプレス加工による天井付きタペット内側部(１０)の成形に伴い、天井付きタペット内側部(１０)の底上げ部(９)に、その底上げ部(９)の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部(６)を形成した、ことを特徴とする頭上弁エンジンの動弁装置。
【００１１】
(請求項３に係る発明に固有の発明特定事項)
請求項３に係る発明に固有の発明特定事項は、次の通りである。
図４に例示するように、タペット(３)は、タペット底板(１７)と天井付き筒状のタペット筒部(１８)とを備え、タペット筒部(１８)に板金のプレス加工品を用い、
タペット筒部(１８)の下端部にタペット底板(１７)を取り付けることにより、タペット筒部(１８)の天井にある底上げ部(９)をタペット底板(１７)で構成するタペット底壁(４)から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁(４)と底上げ部(９)との間に底上げスペース(１６)を保持し、
板金のプレス加工によるタペット筒部(１８)の成形に伴い、タペット筒部(１８)の底上げ部(９)に、その底上げ部(９)の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部(６)を形成した、ことを特徴とする頭上弁エンジンの動弁装置。
【発明の効果】
【００１２】
(請求項１に係る発明)
請求項１に係る発明は、次の効果を奏する。
《効果》  プッシュロッド受け凹部の損傷が抑制される。
図２(Ａ)(Ｃ)に例示するように、板金のプレス加工による底付きタペット内側部(１２)の成形に伴い、底付きタペット内側部(１２)の底上げ部(９)に、その底上げ部(９)の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部(６)を形成したので、プッシュロッド受け凹部(６)の肉厚をその周囲の肉厚に比べて極端に薄くする必要がなく、プッシュロッド受け凹部(６)の損傷が抑制される。
【００１３】
《効果》  タペットの製造コストが安くなる。
図２(Ａ)(Ｃ)に例示するように、タペット(３)は、有底筒状のタペット外側部(１１)と有底筒状の底付きタペット内側部(１２)とを備え、タペット外側部(１１)と底付きタペット内側部(１２)とに板金のプレス加工品を用い、板金のプレス加工による底付きタペット内側部(１２)の成形に伴い、底付きタペット内側部(１２)の底上げ部(９)に、その底上げ部(９)の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部(６)を形成したので、タペット(３)の製造コストが安くなる。
板金のプレス加工は手間がかからず、底上げ部(９)のプッシュロッド受け凹部(６)も板金のプレス加工による底付きタペット内側部(１２)の成形に伴って形成することができるためである。
【００１４】
《効果》  動弁タイミングの狂いが起こりにくい。
図２(Ａ)(Ｃ)に例示するように、底付きタペット内側部(１２)の周壁(１３)の上縁部に外向きのフランジ(１４)を設け、底付きタペット内側部(１２)をタペット外側部(１１)内に嵌入させ、底付きタペット内側部(１２)のフランジ(１４)をタペット外側部(１１)の周壁(１５)の上縁部で受け止めることにより、底付きタペット内側部(１２)の底にある底上げ部(９)をタペット外側部(１１)の底にあるタペット底壁(４)から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁(４)と底上げ部(９)との間に底上げスペース(１６)を保持しているため、タペット(３)が軽量になり、動弁カム(５)に対するタペット(３)の追従性が高まり、動弁タイミングの狂いが起こりにくい。
【００１５】
(請求項２に係る発明)
請求項２に係る発明は、次の効果を奏する。
《効果》  プッシュロッド受け凹部の損傷が抑制される。
図３に例示するように、板金のプレス加工による天井付きタペット内側部(１０)の成形に伴い、天井付きタペット内側部(１０)の底上げ部(９)に、その底上げ部(９)の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部(６)を形成したので、プッシュロッド受け凹部(６)の肉厚をその周囲の肉厚に比べて極端に薄くする必要がなく、プッシュロッド受け凹部(６)の損傷が抑制される。
【００１６】
《効果》  タペットの製造コストが安くなる。
図３に例示するように、タペット(３)は、有底筒状のタペット外側部(１１)と天井付き筒状の天井付きタペット内側部(１０)とを備え、タペット外側部(１１)と天井付きタペット内側部(１０)とに板金のプレス加工品を用い、板金のプレス加工による天井付きタペット内側部(１０)の成形に伴い、天井付きタペット内側部(１０)の底上げ部(９)に、その底上げ部(９)の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部(６)を形成したので、タペット(３)の製造コストが安くなる。
板金のプレス加工は手間がかからず、底上げ部(９)のプッシュロッド受け凹部(６)も板金のプレス加工による天井付きタペット内側部(１０)の成形に伴って形成することができるためである。
【００１７】
《効果》  動弁タイミングの狂いが起こりにくい。
図３に例示するように、天井付きタペット内側部(１０)をタペット外側部(１１)内に嵌入させ、天井付きタペット内側部(１０)の下端部をタペット外側部(１１)の底にあるタペット底壁(４)で受け止めることにより、天井付きタペット内側部(１０)の天井にある底上げ部(９)をタペット外側部(１１)の底にあるタペット底壁(４)から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁(４)と底上げ部(９)との間に底上げスペース(１６)を保持しているため、タペット(３)が軽量になり、動弁カム(５)に対するタペット(３)の追従性が高まり、動弁タイミングの狂いが起こりにくい。
【００１８】
(請求項３に係る発明)
請求項３に係る発明は、次の効果を奏する。
《効果》  プッシュロッド受け凹部の損傷が抑制される。
図４に例示するように、板金のプレス加工によるタペット筒部(１８)の成形に伴い、タペット筒部(１８)の底上げ部(９)に、その底上げ部(９)の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部(６)を形成したので、プッシュロッド受け凹部(６)の肉厚をその周囲の肉厚に比べて極端に薄くする必要がなく、プッシュロッド受け凹部(６)の損傷が抑制される。
【００１９】
《効果》  タペットの製造コストが安くなる。
図４に例示するように、タペット(３)は、タペット底板(１７)と天井付き筒状のタペット筒部(１８)とを備え、タペット筒部(１８)に板金のプレス加工品を用い、板金のプレス加工によるタペット筒部(１８)の成形に伴い、タペット筒部(１８)の底上げ部(９)に、その底上げ部(９)の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部(６)を形成したので、タペット(３)の製造コストが安くなる。
板金のプレス加工は手間がかからず、底上げ部(９)も板金のプレス加工によるタペット筒部(１８)の成形に伴って形成することができるためである。
【００２０】
《効果》  動弁タイミングの狂いが起こりにくい。
図４に例示するように、タペット筒部(１８)の下端部にタペット底板(１７)を取り付けることにより、タペット筒部(１８)の天井にある底上げ部(９)をタペット底板(１７)で構成するタペット底壁(４)から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁(４)と底上げ部(９)との間に底上げスペース(１６)を保持しているため、タペット(３)が軽量になり、動弁カム(５)に対するタペット(３)の追従性が高まり、動弁タイミングの狂いが起こりにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る動弁装置を備えた頭上弁エンジンの上部の縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る動弁装置で用いるタペットを説明する図で、図２(Ａ)は第１実施形態で用いるタペットの基本例の縦断面図、図２(Ｂ)は図２(Ａ)のＢ−Ｂ線断面図、図２(Ｃ)は第１実施形態で用いるタペットの変形例の縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る動弁装置で用いるタペットの縦断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る動弁装置で用いるタペットの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１〜図４は本発明の実施形態に係る動弁装置を説明する図で、図１と図２は第１実施形態、図３は第２実施形態、図４は第３実施形態を示している。
【００２３】
まず、第１実施形態について説明する。
図１に示すように、第１実施形態に係る動弁装置を備えた頭上弁エンジンは、シリンダブロック(２０)の上部にシリンダヘッド(２１)を組み付け、シリンダヘッド(２１)の上部にシリンダヘッドカバー(２２)を組み付けている。
シリンダブロック(２０)にはシリンダ(１)を設け、シリンダ(１)にピストン(２４)を摺動自在に内嵌している。
シリンダヘッド(２１)には、うず室(２５)を設け、うず室(２５)に燃料噴射ノズル(２６)を臨ませている。シリンダヘッド(２１)の吸気ポート(２７)には吸気弁(２８)を設け、排気ポート(図外)には排気弁(図外)を設けている。吸気弁(２８)と排気弁とは、動弁装置で駆動される。
【００２４】
第１実施形態の動弁装置の構成は、次の通りである。
図１に示すように、シリンダ(１)の周側方にタペット案内孔(２)を設け、タペット案内孔(２)にタペット(３)を昇降自在に内嵌させ、タペット底壁(４)を動弁カム(５)に接当させ、タペット(３)内にプッシュロッド受け凹部(６)を設け、プッシュロッド受け凹部(６)でプッシュロッド(７)の下端部(８)を受け止め、プッシュロッド受け凹部(６)をタペット底壁(４)から上方に離れた底上げ部(９)に形成している。
プッシュロッド(７)の上端部(２９)はロッカアーム(３０)の入力端部(３１)に接当させ、ロッカアーム(３０)の出力端部(３２)は吸気弁(２８)に接当させている。排気弁(図外)についても同様の構造となっている。プッシュロッド(７)は、シリンダヘッド(２１)に設けたプッシュロッド挿通孔(１９)を貫通させている。
【００２５】
この第１実施形態で用いるタペットの基本例の構造は、次の通りである。
図２(Ａ)に示すように、タペット(３)は、有底筒状のタペット外側部(１１)と有底筒状の底付きタペット内側部(１２)とを備え、タペット外側部(１１)と底付きタペット内側部(１２)とに板金のプレス加工品を用いている。
タペット外側部(１１)は、上から下まで同一径の有底円筒形状で、底付きタペット内側部(１２)は、上側半部よりも下側半部が小径の有底二段円筒形状であり、いずれも深絞りプレス加工によって成形している。
タペット外側部(１１)と底付きタペット内側部(１２)とは溶接で接続する。
【００２６】
図２(Ａ)に示すように、底付きタペット内側部(１２)の周壁(１３)の上縁部に外向きのフランジ(１４)を設け、底付きタペット内側部(１２)をタペット外側部(１１)内に嵌入させ、底付きタペット内側部(１２)のフランジ(１４)をタペット外側部(１１)の周壁(１５)の上縁部で受け止めることにより、底付きタペット内側部(１２)の底にある底上げ部(９)をタペット外側部(１１)の底にあるタペット底壁(４)から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁(４)と底上げ部(９)との間に底上げスペース(１６)を保持している。
板金の深絞りプレス加工による底付きタペット内側部(１２)の成形に伴い、底付きタペット内側部(１２)の底上げ部(９)に、その底上げ部(９)の中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部(６)を形成している。
プッシュロッド受け凹部(６)は、底付きタペット内側部(１２)の底上げ部(９)の全部の肉壁全体を下向きに湾曲させて形成してもよい。
肉壁全体を下向きに湾曲させるとは、肉壁の下面を平坦にしたまま上面のみを窪ませるのではなく、肉壁の上面も下面も同様に下向きに湾曲させることをいう。肉壁の肉厚が極端に薄くなるのを防止するための措置である。
【００２７】
図２(Ａ)に示すように、底付きタペット内側部(１２)の周壁(１３)に上部オイル流下孔(３２)を設け、タペット底壁(４)に下部オイル流下孔(３３)を設けている。シリンダヘッドカバー(２２)内でロッカアームからリークしたエンジンオイルは、プッシュロッド挿通孔(１９)を流下してタペット(３)で受け止められ、上部オイル流下孔(３２)と底上げスペース(１６)と下部オイル流下孔(３３)とを順に通過して、動弁カム(５)に供給される。
図２(Ａ)(Ｂ)に示すように、上部オイル流下孔(３２)は、底付きタペット内側部(１２)の周壁(１３)の対向する２箇所に配置され、プッシュロッド(７)の下端部(８)で塞がれないようにしている。
図４(Ｂ)に示すように、下部オイル流下孔(３３)はタペット底壁(４)の周縁部に９０°毎に４箇所配置され、タペット(３)が回動しても、いずれかの下部オイル流下孔(３３)が動弁カム(５)上に位置するようになっている。
【００２８】
図２(Ｃ)に示す第１実施形態のタペットの変形例は、タペット外側部(１１)は、図２(Ａ)(Ｂ)の基本例と同一形状であるが、底付きタペット内側部(１２)は、基本例とは異なり、上から下まで同一径の有底円筒形状であり、いずれも深絞りプレス加工によって形成しており、上部オイル流下孔(３２)は、基本例とは異なり、プッシュロッド受け凹部(６)の周囲の底上げ部(９)に形成している。タペット外側部(１１)と底付きタペット内側部(１２)とは溶接で接続するが、圧入によって接続してもよい。
他の構造は、基本例と同一である。
図２(Ｃ)中、基本例と同一の要素には同一の符号を付しておく。
【００２９】
本発明の第２実施形態では、図２(Ａ)(Ｂ)(Ｃ)に示す第１実施形態のタペットを次のように変更している。
図３に示すように、タペット(３)は、有底筒状のタペット外側部(１１)と天井付き筒状の天井付きタペット内側部(１０)とを備え、タペット外側部(１１)と天井付きタペット内側部(１０)とに板金のプレス加工品を用いている。
タペット外側部(１１)は、第１実施形態のタペットと同様、上から下まで同一径の有底円筒形状で、天井付きタペット内側部(１０)は、第１実施形態のタペットの底付きタペット内側部(１２)とは異なり、上から下まで同一径の天井付き円筒形状で、いずれも深絞りプレス加工によって成形している。
タペット外側部(１１)と天井付きタペット内側部(１０)とは溶接で接続するが、圧入によって接続してもよい。
【００３０】
図３に示すように、天井付きタペット内側部(１０)をタペット外側部(１１)内に嵌入させ、天井付きタペット内側部(１０)の下端部をタペット外側部(１１)の底にあるタペット底壁(４)で受け止めることにより、天井付きタペット内側部(１０)の天井にある底上げ部(９)をタペット外側部(１１)の底にあるタペット底壁(４)から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁(４)と底上げ部(９)との間に底上げスペース(１６)を保持している。
板金のプレス加工による天井付きタペット内側部(１０)の成形に伴い、天井付きタペット内側部(１０)の底上げ部(９)に、その底上げ部(９)の中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部(６)を形成している。
プッシュロッド受け凹部(６)は、天井付きタペット内側部(１０)の底上げ部(９)の全部の肉壁全体を下向きに湾曲させて形成してもよい。
このタペット(３)では、上部オイル流下孔(３２)は、第１実施形態で用いるタペットの基本例とは異なり、プッシュロッド受け凹部(６)の周囲の底上げ部(９)に形成している。
第２実施形態では、タペット(３)以外の構造は図１に示す第１実施形態と同一の構造にしている。
図３中、第１実施形態と同一の要素には同一の符号を付しておく。
【００３１】
本発明の第３実施形態では、図２(Ａ)(Ｂ)(Ｃ)に示す第１実施形態のタペットを次のように変更している。
図４に示すように、タペット(３)は、タペット底板(１７)と天井付き筒状のタペット筒部(１８)とを備え、タペット筒部(１８)に板金のプレス加工品を用いている。
タペット底板(１７)は、金属素材の削り出しの板材で、天井付き筒状のタペット筒部(１８)は、上から下まで同一径の天井付き円筒形状で、深絞りプレス加工によって形成している。タペット底板(１７)は、肉厚の板金のプレス加工品、焼結品、鋳造品、鋳造品であってもよい。
タペット底板(１７)とタペット筒部(１８)とは溶接で接続するが、圧入によって接続してもよい。
【００３２】
図４に示すように、タペット筒部(１８)の下端部にタペット底板(１７)を取り付けることにより、タペット筒部(１８)の天井にある底上げ部(９)をタペット底板(１７)で構成するタペット底壁(４)から上方に離れた位置に保持するとともに、タペット底壁(４)と底上げ部(９)との間に底上げスペース(１６)を保持している。
板金のプレス加工によるタペット筒部(１８)の成形に伴い、タペット筒部(１８)の底上げ部(９)に、その底上げ部(９)の少なくとも中央部分の肉壁全体を下向きに湾曲させたプッシュロッド受け凹部(６)を形成している。
プッシュロッド受け凹部(６)は、タペット筒部(１８)の底上げ部(９)の全部の肉壁全体を下向きに湾曲させて形成してもよい。
このタペット(３)では、上部オイル流下孔(３２)は、第１実施形態で用いるタペットの基本例とは異なり、プッシュロッド受け凹部(６)の周囲の底上げ部(９)に形成している。
この第３実施形態では、タペット(３)以外の構造は図１に示す第１実施形態と同一の構造にしている。
図４中、第１実施形態と同一の要素には同一の符号を付しておく。
【符号の説明】
【００３３】
(１) シリンダ
(２) タペット案内孔
(３) タペット
(４) タペット底壁
(５) 動弁カム
(６) プッシュロット受け凹部
(７) プッシュロッド
(８) プッシュロッドの下端部
(９) 底上げ部
(１０) 天井付きタペット内側部
(１１) タペット外側部
(１２) 底付きタペット内側部
(１３) 底付きタペット内側部の周壁
(１４) フランジ
(１５) タペット外側部の周壁
(１６) 底上げスペース
(１７) タペット底部
(１８) タペット筒部
【図１】
2012189055.tif 000003
【図２】
2012189055.tif 000004
【図３】
2012189055.tif 000005
【図４】
2012189055.tif 000006