(57)【要約】【課題】  転写材の全域に印字することによって転写手段にトナー汚れが生じても、転写材裏面には汚れが転写されない画像形成装置を提供すること。【解決手段】  転写材の全域に印字可能とした全域印字モードを有し、複数の像担持体上のトナー像を、一旦、中間転写体に１次転写し、当該中間転写体上のトナー像を２次転写手段を介して一括して転写材に２次転写する画像形成装置において、前記２次転写手段の転写に係わる部材の転写材搬送方向に対する長さが、当該画像形成装置の通紙可能な最長の転写材に所定の長さを付加した長さよりも長いことを特徴とする画像形成装置。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写材の全域に印字可能とした全域印字モードを有し、複数の像担持体上のトナー像を、一旦、中間転写体に１次転写し、当該中間転写体上のトナー像を２次転写手段を介して一括して転写材に２次転写する画像形成装置において、前記２次転写手段の転写に係わる部材の転写材搬送方向に対する長さが、当該画像形成装置の通紙可能な最長の転写材に所定の長さを付加した長さよりも長いことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記全域印字モード時には、転写材の搬送方向の長さＬｔと前記２次転写手段の転写に係わる部材の長さＬｂとの関係により前記２次転写手段に付着したトナーのクリーニング動作を実施するタイミングを決定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
Ｌｂ／Ｌｔの整数値枚の２次転写終了後、２次転写手段に付着したトナーのクリーニング動作を実施することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記２次転写手段に、あるいは中間転写体を介して前記２次転写手段を押圧するバックアップローラに印加する電圧をトナーと同極性と逆極性に周期的に切り換えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記２次転写手段は転写ローラまたは転写ベルトであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
複数の像担持体上のトナー像を、一旦、中間転写体に１次転写し、当該中間転写体上のトナー像を一括して転写材に２次転写する画像形成装置において、通紙可能な最長の転写材に所定の長さを付加した長さが、２次転写手段の転写に係わる部材の長さより長い場合は、転写材への全域に印字を不可能にすることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置に関し、像担持体上に形成されたトナー像を、電圧が印加された転写手段で転写材に転写する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
像担持体である感光体上に形成された転写材より広い全面画像領域のトナー像を中間転写体に転写すると、転写材領域の（転写材先端および転写材後端）からはみ出た中間転写体上のトナーは、トナーと逆極性の電圧が印加されている２次転写手段に移り（転写され）、２次転写手段のトナー汚れとなる。このはみ出たトナー汚れをクリーニングするために、従来は、２次転写部材にブレードやブラシ等のクリーニング部材を当接することで清掃していた。しかしながら、前記はみ出しトナーはブレードやブラシによるクリーニングでも１回では十分なクリーニングができない。また、ブレード、ブラシ、中間転写体の使用初期の段階においては、１回のクリーニングでトナー汚れが一掃できたとしても次第にクリーニング性が低下してくる。特にブレードやブラシを当接することで２次転写手段である転写ローラの表面性が低下しクリーニング不良が発生する場合があり、更には２次転写ローラの耐久性も低下してくる問題がある。
【０００３】
上記の問題を回避するために、転写材の周辺部に印字不可能領域を設けた通常印字モードと、転写材の周辺部に印字不可能領域を設けず、転写材全域を印字可能領域とした全域印字モードの２つを具備させ、定着後の画像形成工程終了後、転写ローラの回転工程で実施されるクリーニング処理のため、転写ローラにはトナーと同極性の電圧（約ー１０００Ｖ）を印加して、通常印字モード時に３秒（転写ローラの約２．７回転分）に対し、全域印字モード時には６秒（転写ローラの約５．５回転分）で、転写ローラの付着トナーを感光体ドラム表面に逆転移するクリーニング法’（例えば、特許文献１参照）や、転写ローラのバイアスクリーニングにおいて、非画像形成時に、転写ローラを回転させ、かつ、少なくとも１．５回転する時間よりも長くクリーニングする方法（例えば、特許文献２参照）等が提案されている。
【特許文献１】特開２００３−１１７３８２号公報
【特許文献２】特開２００３−７６１６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の公知例においては、全面画像出力時前後のバイアスクリーニング時間が増えることとなり生産性が著しく低下する問題があった。
【０００５】
本発明は、転写材の全域に印字することによって転写手段にトナー汚れが生じても、転写材裏面には汚れが転写されない画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、下記の構成のいずれかによって達成することができる。
【０００７】
（１）転写材の全域に印字可能とした全域印字モードを有し、複数の像担持体上のトナー像を、一旦、中間転写体に１次転写し、当該中間転写体上のトナー像を２次転写手段を介して一括して転写材に２次転写する画像形成装置において、前記２次転写手段の転写に係わる部材の転写材搬送方向に対する長さが、当該画像形成装置の通紙可能な最長の転写材に所定の長さを付加した長さよりも長いことを特徴とする画像形成装置。
【０００８】
（２）複数の像担持体上のトナー像を、一旦、中間転写体に１次転写し、当該中間転写体上のトナー像を一括して転写材に２次転写する画像形成装置において、通紙可能な最長の転写材に所定の長さを付加した長さが、２次転写手段の転写に係わる部材の長さより長い場合は、転写材への全域に印字を不可能にすることを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【０００９】
特に、転写材先端、後端からはみ出た２次転写手段上のはみ出しトナーが転写領域に達した時点では、転写材が通りすぎた後なので逆極性電圧印加によって中間転写体に戻され、転写材の裏面汚れは回避できる。また、転写材の搬送方向の長さが、２次転写手段の全域転写に係わる部材の長さより長い場合は、印字を禁止するので転写ローラの汚れは発生しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
はじめに、本発明の画像形成装置について図１を基に説明する。
【００１１】
本発明の実施の形態における説明では、本明細書に用いる用語により技術範囲が限定されることはない。
【００１２】
図１は画像形成装置の全体構成の一例を示す模式図である。
【００１３】
図１において、１０は像形成体である感光体、１１は帯電手段であるスコロトロン帯電器、１２はデジタル式像露光手段である書込装置、１３は現像手段である現像器、１４は感光体１０の表面を清掃するためのクリーニング装置、１５は感光体１０のクリーニング用のブレード、１６は現像スリーブ、２０は中間転写体である中間転写ベルトを示す。
【００１４】
画像形成手段１は感光体１０、スコロトロン帯電器１１、現像器１３、およびクリーニング装置１４等からなっており、各色毎の画像形成手段１の機械的な構成は同じであるので、図ではＹ（イエロー）系列のみの構成について参照符号を付けており、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）およびＫ（黒）の構成要素については参照符号を省略した。
【００１５】
各色毎の画像形成手段１の配置は中間転写ベルト２０の走行方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順になっており、各感光体１０は中間転写ベルト２０の張設面に接触し、接触点で中間転写ベルト２０の走行方向と同方向、かつ、同線速度で回転する。
【００１６】
中間転写ベルト２０は駆動ローラ２１、アースローラ２２、テンションローラ２３、除電ローラ２７、従動ローラ２４に張架され、これらのローラと中間転写ベルト２０、転写手段である転写器２５、クリーニング手段であるクリーニング装置２８等でベルトユニット２を構成する。なお、前記アースローラ（バックアップローラ）２２は、アルミ地肌のままの導電性アルミローラで、接地されている。
【００１７】
感光体１０は、例えばアルミ材によって形成される円筒状の金属基体の外周に導電層、ａ−Ｓｉ層あるいは有機感光体（ＯＰＣ）等の感光層を形成したものであり、導電層を接地した状態で図の矢印で示す反時計方向に回転する。
【００１８】
読み取り装置８０からの画像データに対応する電気信号は、画像形成レーザで光信号に変換され、書込装置１２によって感光体１０上に投光される。
【００１９】
現像器１３は、感光体１０の周面に対し所定の間隔を保ち、感光体１０の回転方向と逆方向に回転する円筒状の非磁性ステンレスあるいはアルミ材で形成された現像スリーブ１６を有している。
【００２０】
中間転写ベルト２０の走行は不図示の駆動モータによる駆動ローラ２１の回転によって行われる。当該中間転写ベルト２０の材質は、体積抵抗率１０6〜１０12Ω・ｃｍの無端ベルトであり、例えば変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散した、厚さ０．０４〜０．１０ｍｍの半導電性フィルム基体の外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った、２層構成のシームレスベルトである。ベルトの基体としては、この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴム等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半導電性ゴムベルトを使用することもできる。
【００２１】
転写器２５には、トナーと逆極性の直流電圧が印加され、感光体１０上に形成されたトナー像を中間転写ベルト２０上に転写させる機能を有する。
【００２２】
３は２次転写手段である転写ローラユニットである。
【００２３】
２６は転写ローラで、表面がコート層で覆われた導電性のソリッドゴムからなり、トナーと逆極性バイアス電圧が印加されいる（または、アースローラ２２にトナーと同極性の電圧印加、転写ローラ２６はアースでもよい。）。また、当該転写ローラ２６は、アースローラ２２からベルトを介して当接および当接解除可能な構造で、当接時に、アースローラ２２とで形成されたニップ部Ｓで、中間転写ベルト２０上に形成されたトナー像を転写材Ｐに再転写（２次転写）する。なお、本発明に関係する転写ローラ２６についての詳細は後述する。
【００２４】
除電ローラ２７には、トナーと同極性または逆極性の直流電圧を重畳した交流電圧が印加され、トナー像を転写材Ｐに転写後、中間転写ベルト２０に残留するトナーの電荷を弱めている。
【００２５】
４は定着部である定着装置で、加熱ローラ４１と圧着ローラ４２を有している。
【００２６】
前記加熱ローラ４１は薄手のアルミから形成された円筒状のもので、内側から所定の温度まで加熱するハロゲンヒータ４７等を有し、その温度は、前記加熱ローラ４１に設置された不図示の接触温度センサにより検出され、制御される。
【００２７】
７０は紙送り出しローラ、７１はタイミングローラ、７２は紙カセット、７３は搬送ローラである。８１は排紙ローラで、定着された転写材を排紙皿８２へ排出する。
【００２８】
制御部Ｂ１は、画像形成プロセス制御、定着温度制御、転写材搬送制御等を行う。
【００２９】
次に、図１に基づいて画像形成プロセスを説明する。
【００３０】
画像記録のスタートと同時に不図示の感光体駆動モータの始動により色信号Ｙの感光体１０は矢印で示す反時計方向に回転され、同時にスコロトロン帯電器１１の帯電作用により感光体１０に電位の付与が開始される。
【００３１】
感光体１０は電位を付与されたあと、書込装置１２によってＹの画像データに対応する画像の書込みが開始され、感光体１０の表面に原稿画像のＹの画像に対応する静電潜像が形成される。
【００３２】
前記静電潜像はＹの現像器１３により非接触の状態で反転現像され、感光体１０の回転に応じＹのトナー像が感光体１０上に形成される。
【００３３】
当該感光体１０上に形成されたＹのトナー像は、Ｙの転写器２５の作用により、中間転写ベルト２０上に一次転写される。
【００３４】
その後、前記感光体１０はクリーニングのブレード１５によって残留トナーが清掃され、次の画像形成サイクルにはいる（以下、Ｍ、Ｃ、Ｋのクリーニングプロセスにても同様故、説明を省略する）。
【００３５】
次いで、書込装置１２によってＭ（マゼンタ）の色信号すなわちＭの画像データに対応する画像書き込みが行われ、感光体１０の表面に原稿画像のＭの画像に対応する静電潜像が形成される。当該静電潜像は、Ｍの現像器１３により感光体１０上にＭのトナー像となり、Ｍの転写器２５において、中間転写ベルト２０上の前記Ｙのトナー像と同期が取られ、前記Ｙのトナー像の上に重ね合わされる。
【００３６】
同様のプロセスにより、Ｙ、Ｍの重ね合わせトナー像と同期が取られ、Ｃ（シアン）のトナー像が、Ｃの転写器２５において、前記のＹ、Ｍの重ね合わせトナー像上へ重ね合わされる。次に、すでに形成されているＹ、Ｍ、Ｃの重ね合わせトナー像と同期が取られ、Ｋのトナー像が、Ｋの転写器２５において、前記のＹ、Ｍ、Ｃの重ね合わせトナー像上へ重ね合わされ、Ｙ、Ｍ、ＣおよびＫの重ね合わせトナー像が形成される。
【００３７】
重ね合わせトナー像が担持されている中間転写ベルト２０は矢印のように時計方向に送られ、転写材Ｐが紙カセット７２より、紙送り出しローラ７０によって送り出され、搬送ローラ７３を経て、タイミングローラ７１へ搬送され一時停止し、その後前記タイミングローラ７１の駆動によって、中間転写ベルト２０上の重ね合わせトナー像と同期がとられて、トナーと逆極性の直流電圧が印加されている転写ローラ２６（中間転写ベルト２０に当接状態にある）のニップ部Ｓに給送され、中間転写ベルト２０上の重ね合わせトナー像が一括して転写材Ｐに２次転写される。
【００３８】
その後、中間転写ベルト２０は走行し、除電ローラ２７によって残留トナーの電荷が弱められ、クリーニング装置２８でベルト上の残存トナーがクリーニング装置２８のブレード２９によって清掃され、次の画像形成サイクルに入る。
【００３９】
掻き落とされたトナーは、クリーニング装置２８内に溜められ、不図示の搬送スクリューの回転によって軸方向（図において紙表面から紙裏面方向）に搬送し、不図示の廃棄管を介して貯留箱に溜められる。
【００４０】
前記重ね合わせトナー像が転写された転写材Ｐは、定着装置４へと送られ、加熱ローラ４１と加圧ローラ４２とのニップ部Ｔで挟持、加圧され定着される。トナー像が定着された転写材Ｐは、排紙ローラ８１によって排紙皿８２へ搬送される。
【００４１】
以下、本発明に係わる、２次転写による転写ローラの汚れが原因となる転写材の裏面汚れの防止策について、第１の実施の形態である図１、２に従って説明する。
【００４２】
前述したが、全域印字モード時にトナー像を中間転写体に転写すると、転写材領域（転写材先端および転写材後端）からはみ出た中間転写体上のトナーは、トナーと逆極性の電圧が印加されている２次転写手段の転写ローラに移り（転写され）、ブレード等のクリーニング手段で除去しても１回では不十分で、転写ローラのトナー汚れとして残る。ここで、全面画像領域とは、転写材領域と、はみ出しトナー領域との合計をいう（ただし、紙曲がりが無く、搬送方向に対し直角方向のはみ出しトナーは無いものと仮定する。）。
【００４３】
図２は、図１の２次転写部を拡大した図である。
【００４４】
図３は、像担持体から転写された中間転写ベルト上の全面画像領域を示す図である。
【００４５】
図２、図３において、全域印字モードの場合、少なくとも転写材先端に所定の長さ付加した位置から、転写材後端に所定の長さ付加した位置まで、トナーと逆極性の電圧を転写ローラ２６に印加するので、転写ローラ２６上の転写材先端、後端からはみ出た（所定の長さの）領域に対応する部分にはみ出しトナー領域１、２（図２（ａ）、図３参照）のトナーが転写される。
【００４６】
本発明においては、転写ローラ２６の長さ（円周）Ｌｂが、当該画像形成装置の搬送方向に対し、通紙可能な最長の転写材の長さＬｔ（所定の長さ２αを含む。）よりことを特徴としているので、転写材は、転写ローラ２６とアースローラ２２とで挟持搬送され、転写ローラ２６が一周する前に転写材への転写処理が完了したタイミングで、転写ローラ２６への印加電圧をトナーと逆極性に切り替え、クリーニング動作を実施する。その結果、はみ出しトナー領域１のトナーは一部はクリーニング手段２６Ａで除去されるが、残りは逆極性電圧によって中間転写ベルト２０に戻され、更に、継続される逆極性の印加電圧の下で、転写ローラ２６は回転を続け、転写材後端部側に対応するはみ出しトナー領域２（図２（ｂ）、図３参照）のトナーも中間転写ベルトに戻すことで、転写ローラ２６に付着したトナーは除去される。これにより、より完璧に転写ローラ２６はクリーニングされる。
【００４７】
すなわち、全域印字モード時には、転写材の搬送方向の長さＬｔと前記２次転写手段３の転写に係わる部材（転写ローラ）の長さＬｂ（周長）との関係により２次転写手段に付着したトナーのクリーニングを実施するタイミングが決定される。
【００４８】
また、全域印字モードでは、前記２次転写手段による転写に係わる転写ローラ２６の長さ（周長）が、当該画像形成装置の搬送方向に対し、通紙可能な最長の転写材の長さより短いときは、転写材の全面に印字を不可能にするように制御部Ｂ１は制御する。すなわち、転写材を選択したとき、または、転写材が選択されたとき、制御部Ｂ１は、全面印字を不可能にする画像形成プロセスを選択することになる。
【００４９】
次に、上記構成の２次転写手段を具備する画像形成装置でトナー汚れ防止効果の確認実験を行った。
【００５０】
・確認実験（実施例１）
＜実験条件＞
実験機：タンデム方式のカラー画像形成装置（図１参照）
全面印刷可能サイズ：はがき（幅１０５×縦１４８ｍｍ）、Ａ５（幅２１０×縦１４８ｍｍ）
転写ローラ：ステンレス棒を芯金とした表面コート層の導電ゴムローラに電圧印加（定電流方式）、抵抗４×１０7Ω、ローラ径４８ｍｍ、周長１５０．８ｍｍ（全面印刷可能サイズ（１４８ｍｍ）より長い）
転写ローラクリーニング：ウレタンゴム製ブレード適用
中間転写ベルト：ＰＩ（ポリイミド）製、体積抵抗が１０9Ω、表面抵抗が１０11Ω、ベルトテンション３９．２Ｎ
実写原稿：ベタ黒印字原稿で実写テスト（２０万コピー）を実施し、裏面トナー汚れの確認実験
実験環境：低温低湿（１０℃、２０％）
以上の条件で、周長Ｌｂが、転写材の長さＬｔ（所定の付加長さを含む。）より短い、転写ローラとの比較実験（比較例）を２０万コピー行い、転写材裏面の汚れを観察した。
【００５１】
＜実験結果１＞
実験の結果を表１に示す。なお、表１において、○は良好で合格、△は全体にわずかな汚れを確認するが実用的には問題なし、×は汚れ大で不良を示す。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
表１から分かるように、本発明の第１の実施の形態を採用した場合のクリーニング効果は確認できたが、周長Ｌｂが転写材の長さより短い場合は、転写材裏面にトナー汚れが観察された。
【００５４】
従って、本実施の形態によるクリーニング効果が大きいことが判明した。
【００５５】
次に、図４、５に示す、第２の実施の形態である転写ベルトのクリーニングについて説明する。
【００５６】
図４は、本発明に係わる２次転写部の第２の実施の形態を示す図である。
【００５７】
図５は、図４の２次転写部を拡大した図である。
【００５８】
図４、図５において、画像形成手段１、ベルトユニット２、定着装置４等は、図１における構成と同じ故、参照符号は同一としてあり、その詳細説明を省略する。
【００５９】
３は２次転写手段である転写ベルトユニット、３０は導電ゴム製の転写ベルトで、不図示の駆動部から動力を得て回転する駆動ローラ３１と、従動ローラ３２と、テンションローラ３３とに張架されている。２次転写時には、転写材Ｐは、トナーと逆極性の電圧が印加される転写ローラ２６と、アースローラ２２と、転写ベルト３０とで搬送される。３０Ａは転写ベルトのクリーニング手段である。
【００６０】
第２の実施の形態でも、転写ベルトの長さ（Ｌｂ）が、通紙可能な最長の転写材に所定の長さ付加した長さ（Ｌｔ）よりも長いことが基本である。
【００６１】
転写ベルトを利用すると、転写に係わる部材の長さを転写ローラ方式よりも長くすることができ、１つのベルトに、搬送方向に複数枚の転写材領域を確保することもできる。
【００６２】
この構成の場合にも、第１の実施の形態の場合の図３と同じように、転写材Ｐの先端、後端から所定の長さαのはみ出しトナー画像が形成され、転写ベルト３０上に転写され、トナー汚れが発生する。すなわち、図５（ａ）において、搬送された転写材Ｐはニップ部Ｓで、トナーは逆極性の電圧に印加された転写ローラ２６に引き寄せられ、転写材上にトナー像を、転写材の先端、後端側の転写ベルト３０上にはみ出しトナーを、形成する。
【００６３】
図５（ｂ）において、複数枚（２枚）の短い転写材が搬送される場合を示している。ベルト上の点ａ〜点ｂ、点ｃ〜点ｄまでの長さが転写材の長さに相当する。この場合も、全域印字モードでは、転写ベルトの長さ（Ｌｂ）が、ベルト上で点ａ〜点ｄまでの長さＬｔの転写材（はみ出しトナー部となる所定の付加長さ含む。）より長いことを条件としている。
【００６４】
複数枚の転写材搬送でも、最後（２枚目）の転写材（はみ出しトナーも含む）の転写が完了するタイミングで、転写ローラ２６にはトナーと同極性の電圧が印加される。その後、転写ベルト上の１枚目のはみ出しトナーｎ１がニップ部Ｓに達し、中間転写ベルトに戻される（ただし、はみ出しトナーの一部はクリーニング手段３０Ａによって除去される。）。続いて、ベルトの走行に従って、はみ出しトナーｎ２、ｎ３、が同様に中間転写ベルト２０に戻され、最後のはみ出しトナーｎ４が戻されてから、後続の転写材への転写開始のため、転写ローラ２６への印加電圧はトナーと逆極性へと切り替わる。
【００６５】
すなわち、転写ベルトでは、転写材の搬送方向の長さ（はみ出しトナー領域も含む）Ｌｔと２次転写手段の転写に係わる部材（転写ベルト）の長さＬｂとした場合、Ｌｂ／Ｌｔの整数値枚通紙後、２次転写手段に付着したトナーのクリーニング動作を実施することとなる。
【００６６】
ただし、この場合も、通紙する転写材の搬送方向の長さＬｔ（図５（ｂ）では、点ａ〜点ｄ）が、２次転写手段の転写に係わる部材の長さＬｂ（ベルトの長さ）より長いときは、制御部Ｂ１は、転写材の全面に印字を不可能にするように制御する。
【００６７】
なお、第１の実施の形態の転写ローラの場合、ローラ径を大きくして複数枚の転写材領域を確保するようにはできるが、装置のスペースから考慮すると、転写ベルトの方が実現しやすい。
【００６８】
次に、第２の実施の形態の２次転写手段を具備する画像形成装置でトナー汚れ防止効果の確認実験を行った。
【００６９】
・確認実験（実施例２）
＜実験条件＞
実験機：タンデム方式のカラー画像形成装置（図４参照）
転写ベルト：導電ゴム製、ベルト周長２２０ｍｍ
転写ベルトクリーニング：ウレタンゴム製ブレード適用
転写ローラ：ステンレス棒を芯金とした表面コート層の導電ゴムローラに電圧印加（定電流方式）、抵抗４×１０7Ω、ローラ径４８ｍｍ、周長１５０．８ｍｍ（全面印刷可能サイズ（１４８ｍｍ）より長い）
中間転写ベルト：ＰＩ（ポリイミド）製、体積抵抗が１０9Ω、表面抵抗が１０11Ω、ベルトテンション３９．２Ｎ
実写原稿：ベタ黒印字原稿
実験環境：低温低湿（２０℃、５０％）
全面印刷可能サイズ：長さ（搬送方向）が２２０ｍｍ未満のサイズ（例、Ａ４横、Ａ５、Ａ６、Ｂ５、Ｂ６等）
上記の条件で、長さ（搬送方向）が２２０ｍｍ未満のサイズと、Ａ３サイズのみの通紙の比較テスト（２０万コピー）を実施し、転写材裏面トナー汚れを観察した。
【００７０】
＜実験結果２＞
実験の結果を表２に示す。なお、表２において、○は良好で合格、△は全体にわずかな汚れを確認するが実用的には問題なし、×は汚れ大で不良を示す。
【００７１】
【表２】
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【００７２】
表２から分かるように、第２実施の形態でも、本発明の対策を採用した場合のクリーニング効果は確認されたが、所定のサイズ以上の長さ（搬送方向）の転写材の場合は、転写材裏面にトナー汚れが観察された。
【００７３】
従って、本実施の形態によるクリーニング効果が大きいことが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】画像形成装置の全体構成の一例を示す模式図である。
【図２】図１の２次転写部を拡大した図である。
【図３】像担持体から転写された中間転写ベルト上の全面画像領域を示す図である。
【図４】本発明に係わる２次転写部の別の第２の実施の形態を示す図である。
【図５】図４の２次転写部を拡大した図である。
【符号の説明】
【００７５】
２０  中間転写ベルト
２２  アースローラ
２６  転写ローラ
３０  転写ベルト
２６Ａ、３０Ａ  クリーニング手段
３１  駆動ローラ
３２  従動ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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