(57)【要約】【課題】  杭１に固着されたノズルホルダ５に挿入されたノズル本体６を、所定のテンションで抜け出すように抜け止めする技術を改良して、高圧給水ホース１７を捩る必要無く、テンションエレメント８のフック係合孔８ｂと、ノズル本体６に設けられたエレメントフック７とを係合せしめ得るようにする。【解決手段】  ノズル本体６に対して回動可能にカラー９を外嵌し、上記カラー９に対してエレメントフック７を固着する。これにより、該エレメントフック７はノズル本体６の周りに回動し得るので、高圧給水ホース１７を捩らなくても、テンションエレメント８のフック係合孔８ｂをエレメントフック７に合わせることができる。前記テンションエレメント８は、くびれた形の破断部８ａを有していて、所定の引張力を受けたとき破断するようになっている。【選択図】  図１
2007046432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
杭（１）に溶接された筒状のホルダ（５）の中へ、
高圧給水ホース（１７）に接続されているノズル本体（６）の先端を差し込み、
上記高圧給水ホースに所定の大きさの引張力が掛かったとき、上記のノズル本体がホルダから抜き出される程度に抜け止めする装置であって、
前記ノズル本体（６）の先端部から離れた、高圧給水ホース寄りの箇所に、筒状もしくは筒に類似する形状のカラー（９）が回動可能に外嵌されており、
かつ、所定の引張力を受けると破断するように構成されたテンションエレメント（８）を具備していて、
上記テンションエレメントの両端部それぞれに、前記カラー（９）に取り付ける手段、及び、前記ホルダ（５）に取り付ける手段が設けられていることを特徴とする、杭用ジェットノズルの取付装置。
【請求項２】
杭（１）に溶接された筒状のホルダ（１１）の中へ、
高圧給水ホース（１７）に接続され、ノズルとして機能するバルブ機構（１２，１４）を差し込み、
上記高圧ホースに所定の大きさの引張力が掛かったとき、バルブ機構がホルダから抜き出される程度に抜け止めする装置であって、
上記のバルブ機構は、バルブボディ（１２）に設けられたスプール案内孔（１２ａ）の中にバルブスプール（１４）が嵌め込まれていて、
バルブボディ（１２）がホルダ（１１）に挿入された状態では、バルブスプール（１４）がホルダに当接して閉止位置となり、
バルブボディ（１２）がホルダ（１１）から抜け出すと、バルブスプール（１４）が水圧で押動されて開放位置となる構造であって、
前記バルブボディの先端から離れた、高圧給水ホース寄りの箇所に、筒状もしくは筒状に類似する形状のカラー（９）が回動可能に外嵌されており、
かつ、所定の引張力を受けると破断するように構成されたテンションエレメント（８）を具備していて、
上記テンションエレメントの両端部それぞれに、前記カラー（９）に取り付ける手段、及び、前記ホルダ（５）に取り付ける手段が設けられていることを特徴とする、杭用ジェットノズルの取付装置。
【請求項３】
前記テンションエレメント（８）の片方の端を前記カラー（９）に取り付ける手段が、カラー（９）に固着されたフック（７）と、テンションエレメント（８）に穿たれたフック係合孔（８ｂ）とによって形成されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載した杭用ジェットノズルノの取付装置。
【請求項４】
前記テンションエレメント（３）の他方の端を前記ホルダ（５）に取り付ける手段が、該テンションエレメントに穿った透孔、及び、該透孔に挿通されるボルト又はリベットであり、
上記のボルト又はリベットは、テンションエレメントが引張り破断される力を受けても剪断されない耐剪力を有するものであることを特徴とする、請求項３に記載した杭用ジェットノズルの取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、杭を地盤の中へ打ち込む際、該杭の下端部から圧力水を噴出して地盤を攪拌することによって杭の打ち込みを促進する技術に係り、特に、圧力水の噴射に用いた部材の大半を回収，再利用できるように改良した技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  図３は、杭打用ウォータージェット工法を説明するために示したもので、高圧給水ホースの先端にノズルソケットを介して接続されたジェットノズルを、従来例のバンドによって杭の下端部に取り付けたところを模式的に描いた概要的な外観斜視図である。
高圧給水ホースｈの先端に、ノズルソケット３を介してジェットノズル２が装着されている。
上記のジェットノズル２は、杭１の下端を基準として所定の位置に固定されなければならない。このため、前記ノズルソケット３に設けられている周溝（図では隠れている）に鋼製のバンド４を巻き掛けて、その両端部４ａ，４ｂを杭１に対して溶接してある。本発明において巻き掛けるとは、円柱面の約半周の部分に対してほぼ面接触させることをいう。また、水とは必ずしも純水に限らず海水や稀薄な泥水を含む意である。【０００３】  前掲の図３に示した従来例においては、高圧給水ホースｈに圧力水を送給してジェットノズル２から下方へ噴出させながら杭１を打ち込み、所定の位置まで打ち込んだ後、高圧給水ホースｈに上向き方向の引抜き力Ｆを加えてバンド４の端部４ａ，４ｂの溶接を引き剥がす。これにより、ノズルソケット３およびジェットノズル２を高圧給水ホースｈの先端に装着したままで、これらを地上に引き上げて回収し、再使用に供することができる。
ところが、この従来例のジェットノズル装着技術においては、次に述べるように、バンド４の両端部４ａ，４ｂの溶接が非常に難しいという問題が有る。【０００４】  杭１を地中に打ち込む際、ジェットノズル２に対しては地盤からの貫入抵抗や噴射水流の反動など、いろんな力が掛かるので、バンド４の両端部４ａ，４ｂの溶接が弱ければ作業中に剥がれてしまう。杭打ち途中でバンド４の溶接が剥がれてしまうと、打設途中の杭はそれ以上打ち込めなくなるので、一旦抜き出してバンド４の両端部４ａ，４ｂを溶接し直してから、もう一度打ち込まねばならないので大きい損失を生じる。
ところが、前記バンド４の両端部４ａ，４ｂの溶接強度が強すぎると、高圧給水ホースｈを上方へ引っ張っても該溶接部が剥がれない。
溶接が剥がれなければジェットノズル２、ノズルソケット３、および高圧給水ホースｈを回収することができず、いわゆる埋め捨てを余儀なくされる。これらの部材は高価であり、特に高圧給水ホースを捨てることの経済的損失は多大である。【０００５】  以上に述べたようにバンド４の溶接強度は、杭打作業中に発生し得る範囲内の外力では剥がれてはならず、かつ、高圧給水ホースの耐引張力や該高圧給水ホース巻取リール（図外）の引張力の範囲内の力で確実に剥がれなければならないので、その溶接作業には高度の知識と熟練とを要した。
このような不具合を解消するため、特開平８−９２９５５（特許第２７３９２９０号）公報に係るジェットノズル固定装置が提案されている。
この発明（以下、特許発明と略称する）は、杭に対する溶接強度を制約することなく、充分の強度を持たせて杭に溶接した保持部材に対して、ジェットノズルを「剪断可能な係合部材」で係着したものである。要約すれば、ジェットノズルをシャーピンで取り付けたものである。【０００６】  シャーピンを剪断するに必要な力は、該シャーピンの形状・寸法・材質によって容易にかつ高精度で制御することができるので、この特許発明によると、杭の打設作業の途中でジェットノズルが意に反して脱落する虞れ無く、しかも高圧給水ホースに引抜き力を与えることによって確実にシャーピンを剪断してジェットノズルおよび高圧給水ホースを回収することができ、その実用的価値はきわめて高い。
このため、比較的硬い地盤の中へ、圧入式杭打機によって杭を圧入する場合には、前記の特許発明が広く賞用されている。【０００７】  先に述べた特許発明に係るジェットノズル固定装置は、圧入式の杭打ちに際しては優れた実用的効果を発揮するが、振動式の杭打ちに適用してみると予想しなかった技術的問題を生じる。
その理由は次のとおりである。すなわち、振動式の杭打工法は、杭に対して長手方向の激しい振動を与えて杭を沈下させる。杭に振動を与えることによって地盤中に貫入せしめ得ることの理論は本発明と直接的な関係が無いので詳述を省略するが、当業者で言うところの「振動によって杭と土との摩擦を切る」という現象を利用する。初等力学用語を以てするならば、静止摩擦を動摩擦に変換すると言うこともできる。
いずれにせよ、振動杭打ちの場合には、杭に対して激しい振動が与えられるので、ジェットノズルを杭に対して取り付けている部材に対しても激しい振動が伝えられる。【０００８】  ジェットノズルおよび取付用の部材は慣性を有しているので、杭の振動によりシャーピンに対して繰り返し剪断応力が作用し、金属疲労が進行する。
耐剪力によってジェットノズルを保持する方式は、非振動杭打ちにおいては容易かつ正確に破断所要力を制御することができるが、これに比して振動杭打ちの場合は金属疲労と降伏現象とが加わって非常に複雑になる。
その結果、ジェットノズルを杭に対してシャーピン止めして振動杭打ちを行なうと、杭を打ち込んでいる途中でシャーピンが剪断されて、ジェットノズルが外れてしまうことも珍しくない。【０００９】  上述のジェットノズルが外れる現象は地下深くで起こるので視認できないが、杭の沈下が停止することによって何らかの異常を生じたことが推測される。
そこで高圧水の送給を止めて高圧給水ホースを引き抜いてみると、その先端に接続されているジェットノズルが一緒に引き出されるので、シャーピンが意に反して破断されたことが判明する。
応急的な対策としてシャーピンの本数を増し、またはシャーピンの径を太くして再度杭打ちを行なってみても、シャーピンの途中破断は容易に防止できない。
（注）振動杭打と圧入杭打とは作業条件が異なるので単純に比較はできないが概要的に、シャーピンの断面積を２倍にしてみても振動杭打には耐え難いことが実験的に確認された。【００１０】  本発明者が行なった実験では、シャーピンの本数を２倍にしても途中破断を生じたので、３倍にしてみると、今度は高圧給水ホースを引き抜こうとしてもシャーピンを切ることができなかった。
高圧給水ホースの引抜力を増加すればシャーピンを剪断できたであろうけれど、引抜力を増加しようとすると、先ず高圧給水ホースの仕様を変え、巻取リールの容量を増大しなければならない。これは非常に高価な改造であって、経済的な負担に耐え難い。【００１１】  上述の事情に鑑みて、取付用の部材の一部を破断させるに要する力（高圧給水ホースの引張力）を容易に高精度で制御することができ、しかも、杭を打ち込んでいる途中でジェットノズルが杭から離脱する虞れ無く、高圧給水ホースやジェットノズルを回収して繰り返し使用し得る技術として、特開２００４−５２５２６２号（特許文献１として示した）が公知である（以下、特許文献発明という）。本願発明は特許文献発明の改良発明であって、本願発明独特の構成要件や独特の作用効果を有しているが、特許文献発明と共通する構成や共通する作用効果も少なくない。こうした事情であるから、本願発明の構成，作用効果の理解に有益な範囲内で、この特許文献発明について次に述べる。【００１２】  図４は特許文献発明の１実施形態における部分破断正面図であって、特開２００４−５２５２６号公報の図１に対応している。
読図の便宜上、バンド１３に斑点を付して示してある。この斑点は断面を表すものではない。
バルブボディ１２の中にバルブスプール１４が収納されている。１２ｂは、図外の高圧給水ホースを接続するための管用オネジである。
一方、杭に対してバルブボディホルダ１１が溶接１１ａされ、このバルブボディホルダ１１の中にバルブボディ１２の先端部（下端部）が差し込まれている。
前記バルブスプール１４には、中心孔１４ｂの下端に直噴口１４ｃが形成されるとともに、該中心孔１４ｂに連通する側噴口１４ｄが設けられている。
上記バルブスプール１４の下半部はバルブボディ１２のスプール案内孔１２ａに摺動自在に挿通され、バルブボディホルダ１１の底部開口１１ｂの周辺部に当接していて、前記バルブボディ１２がバルブボディホルダ１１に差し込まれている状態では図示の位置から下降できない。【００１３】  バルブボディ１２がバルブボディホルダ１１から抜け出すと、バルブスプール１４は水圧に押されてバルブボディ１２内で相対的に下方へ摺動するが、フランジ１４ａが抜け止めとして作用し、脱出してしまうことは無い。
バンド１３は、Ω字状に成形されていて、バルブボディ１２に巻き掛けられ、杭に対して溶接１３ａされている。
バンド１３の上側の縁に舌片１３ｅが形成され、該舌片１３ｅ付近に係合孔１３ｆが穿たれている。
上記係合孔１３ｆの中に位置せしめて係合突起１２ｄが設けられ、取付ネジによってバルブボディ１２に固着されている。この係合突起１２ｄは、バルブボディ１２と一体に形成しても良い。
符号１０を付して示したのはＯリングである。【００１４】  特許文献発明の杭打用ジェットノズルは、「杭に取付」「杭の打込み」「杭から回収」というサイクルを繰り返す。以下に「杭の打込み」から説明を始める。
図４に示されている状態で、バルブボディホルダ１１は杭に溶接１１ａされ、バルブボディ１２は該バルブボディホルダ１１に差し込まれ、バンド１３によって抜け止めされている。
上記のバンド１３は杭に溶接１３ａされている。
抜け止め作用は、バルブボディ１２に一体的に固着された係合突起１２ｄが、バンド１３の係合孔１３ｆに嵌まり合うことによって為されている。
バルブボディ１２が杭に対して上昇しようとすると、係合突起１２ｄの上端が係合孔１３ｆの上方の縁に当接して上昇を阻止される。【００１５】  バルブボディ１２の管用オネジ１２ｄに接続された高圧給水ホース（図外）から圧力水を供給すると、該圧力水はバルブスプール１４の中心孔１４ｂの下端に形成されている直噴口１４ｃから下方に噴出し、杭の打ち込みを助ける。
このとき、バルブスプール１４はウォータージェット用のノズルとしての役目を果たしている。
該バルブスプール１４は、水圧によってバルブボディ１２から下方へ押し出されようとするが、バルブボディホルダ１１の底部開口１１ｂの周囲部分に当接して下降を阻止され、図示の位置を保つ。
上述のようにしてバルブスプール１４の直噴口１４ｃから高圧水を噴出しながら杭打ちが行なわれる。【００１６】  杭が所定の位置まで打ち込まれると、前記高圧給水ホースを介してバルブボディ１２に対し上向きの引抜き力を与える。
係合突起１２ｄは係合孔１３ｆの上側の縁を強く押圧し、舌片１３ｅを破断して上昇する。
この場合の破断の様相は、舌片１３ｅ、係合孔１３ｆ、および係合突起１２ｄの形状によって変化する。
上記３つの構成部分の形状的条件によっては、符号ｔを付した箇所が引張り破断され、または符号ｃを付した箇所が切断（機械加工における切削に類する態様）され、これらの破断に塑性変形が加わる。
しかし、前記の係合突起１２ｄは充分な強度を有しているので、該係合突起１２ｄが剪断されることはない（というよりは、この特許文献発明を実施する際、上記係合突起が剪断されることのないよう、充分な強度を与えておくものとされている）。【００１７】  前記の符号ｔまたは符号ｃを付した箇所は、杭を打ち込んでから意図的にバルブボディ１２を引き上げる際には破断しなければならず、しかも、杭を打ち込んでいる途中で破断してはならない。
ところが、杭を打ち込む際、杭に対して相対的にバルブボディ１２を上昇させようとする力が作用する。
圧入杭打ちの場合に作用する抜出し力は、主として噴出水流の反力、および地盤からの抵抗であるが、振動杭打ちの場合は振動による衝撃力が高周波で繰り返して加えられる。【００１８】  ジェット水流の反力と、地盤からの抵抗力と、振動による衝撃力とが混合して加えられている状態において、抜け止め部材の耐剪力で持ちこたえようとすると非常に強固な抜け止め部材を設けなければならない。
その理由は、繰り返して剪断力を受けると鉄鋼材料は結晶間すべり現象を生じるので、余程強固な抜け止め部材でなければ耐え得ないからである。
抜け止め部材が強固に過ぎると、抜け止め部材を剪断してのジェットノズル（として機能する部材）の回収ができなくなる。
特許文献発明は、抜け止め部材を準切削破断することにより、杭打ち途中の破断を防止して、しかも引抜き力による破断を可能ならしめた。【００１９】  以上に説明したように、特許文献発明によると、バルブボディの抜け止めが、バンドによって為され、このバンドを係合突起で破断して該バルブボディを抜き出して回収するようになっているので、杭を打ち込んでいる途中で離脱する虞れが無く、特に、振動杭打ちに際しても抜け止め機能が確実に作動する。
その上、バルブボディの中に「側噴孔を備えたバルブスプール」を内蔵しているので、杭に対する溶接が剥がれたりしても高圧給水ホースが首を振って跳ね回る虞れがなくて安全である。
【特許文献１】  特開２００４−５２５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】  図４について説明した特許文献発明（特開２００４−５２５２６号公報）は、切削に準じる機構でバンドを切断するという新規な技術を開発して、振動杭打ちに耐え得るジェットノズルを提供した功績は多大であった。
上記特許文献発明（図４）を世に出してから今日までの３年間に、ウォータジエットを併用した振動杭打ち工事が普及した陰に、この特許文献発明が在ったことを見落とせない。
その半面、２年に及ぶ実績の中から、更なる改良の必要性も発見された。【００２１】  （図４参照）この特許文献発明において、バンド１３は図外の杭に対して溶接（１３ａ）固着されている。一方、係合突起１２ｄを固着されたバルブボディ１２は図外の高圧給水ホースに取り付けられている。
ホースとは言っても、１００気圧の高圧に耐え、かつ舌片１３ａを引き千切るだけの大きい張力（例えば１０トン）に耐える高圧給水ホースは、作業員の手作業に対してはさながら剛体のごとくであって、容易には撓んだり捩れたりしない。
このため、バンド１３の係合孔１３ｆと係合突起１２ｄとを嵌め合わせる操作が非常に困難である。【００２２】  バルブボディ１３と高圧給水ホース（図外）との間にスイベルジョイントを介装接続することも考えられるが、スイベルジョイントは強大な引張力に耐え難い上に、構造複雑で高コストになり、かつ、漏水を生じる虞れも有る。
本発明は上述の事情に鑑みて為されたものであって、その目的とするところは、
杭に対してジェットノズルを容易に取り付け得る技術を提供するにある。もちろん、杭打ち作業中にジェットノズルが脱落する虞れ無く、杭打ち後にジェットノズルと高圧給水ホースとの回収が容易に可能であることを前提とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】  上述の目的を達成するために創作した本発明の基本的原理について、その１実施形態に対応する図１を参照して略述すると次のとおりである。すなわち、
杭１に固着されたノズルホルダ５に挿入されたノズル本体６を、所定のテンションで抜け出すように抜け止めする技術を改良して、高圧給水ホース１７を捩る必要無く、テンションエレメント８のフック係合孔８ｂと、ノズル本体６に設けられたエレメントフック７とを係合せしめ得るようにするため、
ノズル本体６に対して回動可能にカラー９を外嵌し、上記カラー９に対してエレメントフック７を固着する。これにより、該エレメントフック７はノズル本体６の周りに回動し得るので、高圧給水ホース１７を捩らなくても、テンションエレメント８のフック係合孔８ｂをエレメントフック７に合わせることができる。前記テンションエレメント８は、くびれた形の破断部８ａを有していて、所定の引張力を受けたとき破断するようになっている。【００２４】  上述の原理に基づく具体的な構成として、請求項１に係る発明装置は（図１参照）、
杭（１）に溶接された筒状の（ノズル）ホルダ（５）の中へ、
高圧給水ホース（１７）に接続されているノズル本体（６）の先端を差し込み、
上記高圧給水ホースに所定の大きさの引張力が掛かったとき、上記のノズル本体がホルダから抜き出される程度に抜け止めする装置であって、
前記ノズル本体（６）の先端部から離れた、高圧給水ホース寄りの箇所に、筒状もしくは筒に類似する形状のカラー（９）が回動可能に外嵌されており、
かつ、所定の引張力を受けると破断するように構成されたテンションエレメント（８）を具備していて、
上記テンションエレメントの両端部それぞれに、前記カラー（９）に取り付ける手段、及び、前記ホルダ（５）に取り付ける手段が設けられていることを特徴とする。【００２５】  請求項２に係る発明装置の構成は（図２参照）、
杭（１）に溶接された筒状のホルダ（１１）の中へ、
高圧給水ホース（１７）に接続され、ノズルとして機能するバルブ機構（１２，１４）を差し込み、
上記高圧ホースに所定の大きさの引張力が掛かったとき、バルブ機構がホルダから抜き出される程度に抜け止めする装置であって、
上記のバルブ機構は、バルブボディ（１２）に設けられたスプール案内孔（１２ａ）の中にバルブスプール（１４）が嵌め込まれていて、
バルブボディ（１２）がホルダ（１１）に挿入された状態では、バルブスプール（１４）がホルダに当接して閉止位置となり、
バルブボディ（１２）がホルダ（１１）から抜け出すと、バルブスプール（１４）が水圧で押動されて開放位置となる構造であって、
前記バルブボディの先端から離れた、高圧給水ホース寄りの箇所に、筒状もしくは筒状に類似する形状のカラー（９）が回動可能に外嵌されており、
かつ、所定の引張力を受けると破断するように構成されたテンションエレメント（８）を具備していて、
上記テンションエレメントの両端部それぞれに、前記カラー（９）に取り付ける手段、及び、前記ホルダ（５）に取り付ける手段が設けられていることを特徴とする。【００２６】請求項３に係る発明装置の構成は、前記請求項１または請求項２の発明の構成要件に加えて、
前記テンションエレメント（８）の片方の端を前記カラー（９）に取り付ける手段が、カラー（９）に固着されたフック（７）と、テンションエレメント（８）に穿たれたフック係合孔（８ｂ）とによって形成されていることを特徴とする。【００２７】  請求項４に係る発明装置の構成は、前記請求項３の発明の構成要件に加えて、
前記テンションエレメント（３）の他方の端を前記ホルダ（５）に取り付ける手段が、該テンションエレメントに穿った透孔、及び、該透孔に挿通されるボルト又はリベットであり、
上記のボルト又はリベットは、テンションエレメントが引張り破断される力を受けても剪断されない耐剪力を有するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】  請求項１の発明装置によると、テンションエレメントがジェットノズルの引き抜きを阻止し、かつ、所定の引張力で破断するから、杭打作業の途中でジェットノズルが意に反して脱落する虞れは無く、しかも、該ジェットノズルを引き抜いて回収・再使用することができる。
特に、上記テンションエレメントを高圧給水ホースやジェットノズルに対して取り付ける相手部材であるホルダが、ジェットノズルに対して回動可能であるから、高圧給水ホースを捩らなくても取り付けることができる。
このため、取付け操作を迅速，容易に行なうことができる。【００２９】  請求項２の発明装置を適用しても、前記請求項１におけると同様に、ジェットノズルの回収・再使用が可能で、しかもジェットノズルの取付操作を迅速，容易に行なうことができる。
その上、本請求項２の発明装置によると、万一、何らかの過失又は故障によって『高圧水を噴射しつつあるジェットノズル』が地上へ引き出された場合も、該ジェットノズルが噴水の反動によって跳ね回る虞れが無いので安全である。【００３０】  請求項３の発明を、前記請求項１又は請求項２の発明に併用すると、テンションエレメントをカラーに対して迅速かつ容易に係着することができ、杭打作業の途中で上記の係着が離脱する虞れ無く、作業信頼性が高い。
さらに請求項４の発明を併用すると、前記テンションエレメントをホルダに対して取り付ける操作も迅速，容易に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】  図１は、本発明に係るジェットノズルのノズル本体部分と、該ノズル本体部分の先端を差し込まれるノズルホルダと、上記双方の部材を連結する部材であるテンションエレメントとを示し、（Ａ）は外観正面組立図、（Ｂ）は杭に装着された状態を模式的に描いた断面側面図である。
符号６を付して示したのはジェットノズルのノズル本体部分であって、その片方の端に管用オネジ６ｂが形成されていて、高圧給水ホース１７に接続されている。
一方、符号５を付して示したのはノズルホルダであって、杭１に対して溶接５ｂで固着されている。【００３２】  前記ノズルホルダ５は、概要的に有底円筒状をなし、底面中央部に先端孔５ａが設けられている。
前記ノズル本体６の先端は筒状のノズルホルダ５に差し込まれている。
上記ノズルホルダ５とノズル本体６とは符号８の部材で連結されている。
この符号８の部材は、次に述べるように、その役目について言えば連結部材であり、その特性について言えばテンションエレメント（引張力を受ける素子）である。
すなわち、この部材は、所定の張力を受けたとき破断するように構成されている。本例においては、図の左右方向に長さを有する板状の部材であって、その中央付近に断面積の小さい箇所（いわゆる、くびれ）を形成して破断部８ａが構成されている。【００３３】  前記連結部材（テンションエレメント）８は、図の左端付近にフック係合孔８ｂが穿たれていて環状をなしており、エレメントフック７に引っ掛けられている。
上記エレメントフックは、カラー９に固着された突起である。
カラー９は、ノズル本体６に対して回動自在に外嵌され、図示の状態よりも右方へ移動しないよう、フランジで位置決めされている。【００３４】  装着の手順は次のとおりである。
（図１参照）、ノズル本体６を、高圧給水ホース１７の先端に接続する。
一方、杭１に対してノズルホルダ５を溶接する。
杭１に溶接固着されたノズルホルダ５に、ノズル本体６の先端を差し込む。
カラー９に固着されているエレメントフック７に、テンションエレメント８のフック係合孔８ｂを掛け合わせるとともに、
上記テンションエレメントのボルト孔８ｃに取付ボルト１８を挿通して、ノズルホルダ５のメネジ孔に螺合し、締め付ける。【００３５】  この場合、テンションエレメント８の取付構造に係る部分の位置関係について考察すると次のとおりである。
杭１に溶接５ｂされたノズルホルダ５に対して、テンションエレメント８がボルト止めされる。こうした意味で、「該テンションエレメント８の、杭１に対する相対的位置」が設計的に既定であって、操作によって調節することは出来ない。
一方、ノズル本体６は、高圧給水ホース１７に連結されているので、Ｘ軸周りに捩ることが極めて困難である。
しかし、カラー９がＸ軸周りに回転し得るので、エレメントフック７はＸ軸に関する角位置を任意に調節できる。
その結果、テンションエレメントのフック係合孔８ｂをエレメントフック７に掛け合わせる操作は、別段の困難無く、速やかに行ない得る。【００３６】  上述のようにして本実施形態の装置を取り付けられた杭１が地中に打ち込まれる場合、ノズル本体６に対して加えられる主な力は、噴出水の反力、および、地盤の抵抗力（広い意味での摩擦力）である。いずれの力も図１において左方に向かう力であって、ノズル本体６をノズルホルダ５から抜け出させるように作用する。
ノズル本体がノズルホルダから抜け出そうとすると、双方の部材を連結しているテンションエレメント８が抜け止めとして作用し、このテンションエレメントには引張力が掛かる（テンションエレメントに引張応力が発生する）。【００３７】  前記の連結部材（テンションエレメント）は、杭打ち作業中に加えられる引張力に耐え得るように、かつ、所定の引張力で破断するように作られている。
現在本邦内で供給されている鉄鋼材料はＪＩＳで規格化されており、鋼種を指定すれば抗張力（単位断面積が耐え得る引張力）が正確に分かる。従って、所定の力（例えば１０トン）で引張破断するテンションエレメント８を作ろうとすれば、破断部８ａの断面積を設計計算的に求めて容易に、かつ比較的安価に製作することができる。
上記破断部８ａ以外の箇所は、所定の力に耐え得るように製作することが必要である。【００３８】  エレメントフック７は、本図１（Ｂ）に断面形状を示したようにフック状をなしている。これにより、テンションエレメント８はノズル本体６に対して、殊更に固定しなくても外れない。
このように簡単な構成で係着することは、杭打ち現場の作業を容易ならしめるという点で実用価値が高い。
前記テンションエレメントのフック係合孔８ｂとエレメントフック７との当接部は、なるべく面接触、または面接触に近い状態とし、局部的な応力集中を生じないようにする。
このように応力集中を避けて、局部的な切削現象を防止する点が、前記の特殊文献発明（図４）に比しての基本的な差異である。【００３９】  エレメントフック７は、要するにカラー９と一体に連設されたフック状の突起である。
何十回かの繰り返し使用に伴って次第に損耗が進行するので、使用に耐えなくなると新品と交換する。この交換作業は、カラー９とセットで行なうことが望ましい。【００４０】  図２は、前掲の図１に係る実施形態と異なる実施形態を示し、図１の（Ｂ）に対応する断面側面図である。
図１と異なる点は、バルブ構造のジェットノズルを用いたことである。
図４の特殊文献発明と図２の実施形態とに共通して、次のような構成を具備している。
バルブボディ１２のスプール案内孔１２ａの中に管状のバルブスプール１４が収納されており、このバルブスプールは直噴口１１ｃと側噴口１４ｄとを備えている。
上記バルブボディ１２は、高圧給水ホースに接続され、バルブスプールの直噴口１４ｃからジェット水流を噴出する。
こうした機能から理解できるように、バルブスプール１４を内蔵したバルブボディ１２はジェットノズルであって、図１において符号６を付して示したノズル本体に対応する構成部分である。【００４１】  符号１１を付して示した部材は、図４および図２に共通して、杭に溶接固着されて前記バルブボディ１２を差し込まれ、これを保持するバルブボディホルダである。
しかし、前述のごとくバルブボディ１２はジェットノズル（の主要構成部材）であるから、このバルブボディホルダ１１は図１の実施形態におけるノズルホルダ５と実質的に同一の構成部分である。
ただし、図４の特許文献発明においては、バルブボディホルダ１１とバルブボディ１２とが直接的に連結固定されていないのに比して、図２の実施形態においてはバルブボディホルダ１１とバルブボディ１２とがテンションエレメント８によって直接的に連結固定されているから、装置全体としては基本的に異なっている。【００４２】  以上に説明した実施形態（図１および図２）の構成，機能から明らかなように、本願発明の構成上の特徴は、「テンションエレメント（８）に接続固着されるカラー（９）が、ノズル（又はノズルとして機能するバルブボディ１２）に対して、回動可能に外嵌されていること」である。
その結果として、テンションエレメント（８）を、ノズルホルダ（又はバルブボディホルダ）に対してボルト止めする操作が制約を受けないという効果が得られる。【００４３】  上述の構成，作用効果から、下記Ａ，Ｂのような応用例が考えられる。
Ａ．図１，図２の実施形態では、テンションエレメント８をノズルホルダ５，バルブボディホルダ１１に対して、取付ボルト１８で固定した。この固定方法は必ずしも取付ボルトに限定されず、植込ボルトであっても良く、また、リベットを用いることもできる。
Ｂ．カラー９とテンションエレメント８とを、予め一体に連設しておくことも可能である。例えば、図示した部材であるカラー９と同径の鋼管を素材として用い、カラー付テンションエレメントを切り出し、要すればプレス加工して使用に供することもできる。この場合、カラー９の繰り返し使用ができず、カラーとテンションエレメントとの一体成形品が消耗部材となる。
上記消耗部材の交換は、ナット１５および座金１６を脱着して容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】  本発明に係るジェットノズルのノズル本体部分と、該ノズル本体部分の先端を差し込まれるノズルホルダと、上記双方の部材を連結する部材であるテンションエレメントとを示し、（Ａ）は外観正面組立図、（Ｂ）は杭に装着された状態を模式的に描いた断面側面図。
【図２】  前掲の図１に係る実施形態と異なる実施形態を示し、図１の（Ｂ）に対応する断面側面図。
【図３】  杭打用ウォータージェット工法を説明するために示したもので、高圧給水ホースの先端にノズルソケットを介して接続されたジェットノズルを、従来例のバンドによって杭の下端部に取りつけたところを模式的に描いた概要的な外観斜視図。
【図４】  特許文献発明の１実施形態における部分破断正面図であって、特開２００４−５２５２６号公報の図１に対応する図。
【符号の説明】
【００４５】  １…杭
２…ジェットノズル
３…ノズルソケット
４…バンド
４ａ，４ｂ…バンドの端部
５…ノズルホルダ
５ａ…先端孔
５ｂ…溶接
６…ノズル本体
６ｂ…管用オネジ
７…エレメントフック
８…連結部材としてのテンションエレメント
９…カラー
１０…Ｏリング
１１…ノズルホルダとして機能するバルブボディホルダ
１１ｂ…底部開口
１２…ジェットノズルとして機能するバルブボディ
１２ａ…スプール案内孔
１３…バンド
１３ａ…溶接
１３ｆ…係合孔
１４…バルブスプール
１４ｃ…直噴口
１４ｄ…側噴口
１５…ナット
１６…座金
１７…高圧給水ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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