(57)【要約】【課題】  製品の品質保持が可能な扁平状ヒートパイプの製造方法を提供する。【解決手段】  管体１１と除去部位１４を有する芯棒１３と使って形成するヒートポンプは次のステップに沿って製造される。芯棒１３を管体１１に挿入し、除去部位１４と管体１１との間に陥没溝１５を形成する（ステップ（ｂ））。陥没溝１５に銅粉末を充填して（ステップ（ｃ））、銅粉末を焼結することにより線状毛細管材９９を形成する（ステップ（ｄ））。管体１１の一部を押さえユニット９１でプレスし、管体１１の一部を扁平形状にする（ステップ（ｘ））。ステップ（ｘ）のあと、管体１１に作用液を注入して（ステップ（ｆ））、管体１１の他端を封じる（ステップ（ｇ））。管体１１の全体をプレスして扁平形状とするとき、ステップ（ｘ）で形成した扁平形状によりプレス中に管体１１の移動を防止することができ、ヒートパイプの品質を維持することができる。【選択図】  図５Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体と、軸方向に沿って側壁に形成された少なくとも一つの除去部位を有する芯棒とを用意するステップ（ａ）と、
前記管体に前記芯棒を差し込み、前記管体の底部に密閉状態を形成し、少なくとも一つの前記除去部位と前記管体の内壁との間に少なくとも一つの陥没溝を形成するステップ（ｂ）と、
前記ステップ（ｂ）のあと、前記管体の先端から少なくとも一つの前記陥没溝に銅粉末を充填するステップ（ｃ）と、
前記ステップ（ｃ）のあと、前記管体と前記芯棒とを一緒に加熱し、少なくとも一つの前記陥没溝内において前記銅粉末を焼結させることによって少なくとも一つの線状毛細管材を形成するステップ（ｄ）と、
前記ステップ（ｄ）のあと、前記管体から前記芯棒を取り出すステップ（ｅ）と、
前記ステップ（ｅ）のあと、前記管体の一端を封じて真空状態を形成し、作用液を注入するステップ（ｆ）と、
前記ステップ（ｆ）のあと、前記管体の他端を封じるステップ（ｇ）と、
前記ステップ（ｇ）のあと、前記管体をプレスして扁平状パイプを形成するステップ（ｈ）と、
を含み、
前記ステップ（ｂ）から前記ステップ（ｆ）のうちの二つの連続ステップの間に押さえユニットによって前記管体の一部分にプレス処理を行い、プレスされた前記管体の一部分をより扁平にするステップ（ｘ）を含むことを特徴とする扁平状ヒートパイプの製造方法。
【請求項２】
前記ステップ（ａ）において、前記除去部位は一か所であり、前記ステップ（ｈ）において扁平にプレスされた前記管体の管壁は前後側が扁平であり、左右側が湾曲し、前記線状毛細管材は数が一つであり、前後側のうちの一側の前記管壁に位置することを特徴とする請求項１に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。
【請求項３】
前記ステップ（ｈ）において、前記線状毛細管材は前側の前記管壁に位置し、かつ後側の前記管壁に接触することを特徴とする請求項２に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。
【請求項４】
前記ステップ（ｈ）において、前記線状毛細管材は前側の前記管壁に位置し、かつ後側の前記管壁に接触せず一定の距離を置くことを特徴とする請求項２に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。
【請求項５】
前記ステップ（ａ）において、前記芯棒は相互に対応するように軸方向に沿って前記側壁に形成された二つの前記除去部位を有し、前記ステップ（ｄ）において、二つの前記線状毛細管材を形成し、前記ステップ（ｈ）において、扁平にプレスされた前記管体の管壁は前後側が扁平であり、左右側が湾曲し、前記線状毛細管材は数が二つであり、それぞれ前後側の前記管壁に位置することを特徴とする請求項１に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。
【請求項６】
前記ステップ（ｈ）において、二つの前記線状毛細管材は相互に接触することを特徴とする請求項５に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。
【請求項７】
前記ステップ（ｈ）において、二つの前記線状毛細管材は相互に接触せず一定の距離を置くことを特徴とする請求項５に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。
【請求項８】
前記ステップ（ａ）において、少なくとも一つの前記除去部位は前記芯棒の一側の一部分を除去することによって形成されることを特徴とする請求項１に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。
【請求項９】
前記ステップ（ｇ）の後、前記管体を湾曲させて所定の形を形成するステップ（ｇ１）を含むことを特徴とする請求項１に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。
【請求項１０】
前記ステップ（ｂ）において、前記管体の前記底部を縮小させ、縮小した前記管体の前記底部の口径が前記芯棒の外径より小さいため、前記芯棒の底部が前記管体内の前記底部に当接する際、前記管体の前記底部を封じて密閉状態を形成することができることを特徴とする請求項１に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。
【請求項１１】
前記ステップ（ｂ）において、前記管体の前記底部に粉末遮断治具を配置して前記管体の前記底部を遮断し、かつ粉末遮断治具を前記芯棒の底部に当接させることによって前記管体の前記底部に密閉状態を形成することを特徴とする請求項１に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。
【請求項１２】
前記ステップ（ｂ）において、前記芯棒は前記芯棒の底部にストッパーを有し、かつ前記管体の前記底部から前記芯棒の先端を差し込み、前記芯棒の前記底部の前記ストッパーを前記管体の前記底部に当接させることによって密閉状態を形成することを特徴とする請求項１に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。
【請求項１３】
前記ステップ（ａ）において、前記芯棒は相互に対応するように軸方向に沿って前記側壁に形成された二つの前記除去部位を有し、前記ステップ（ｂ）において、二つの前記陥没溝を形成し、続いて前記ステップ（ｂ）と前記ステップ（ｃ）との間に前記ステップ（ｘ）を行い、前記ステップ（ｘ）において、前記管体上のプレスされた部位を一つの前記陥没溝に対応させることによって前記陥没溝の口径を縮小させ、一方、別の一つの前記陥没溝にプレス処理を行わず、本来の口径を維持させることを特徴とする請求項１に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。
【請求項１４】
前記ステップ（ｃ）と前記ステップ（ｄ）との間に前記ステップ（ｘ）を行い、かつ前記ステップ（ｘ）において扁平プレス処理を行った後、少なくとも一つの前記陥没溝を封じないように保持することを特徴とする請求項１に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。
【請求項１５】
前記ステップ（ｄ）と前記ステップ（ｅ）との間に前記ステップ（ｘ）を行い、かつ前記ステップ（ｘ）において扁平プレス処理を行った後、少なくとも一つの前記陥没溝を封じないように保持することを特徴とする請求項１に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。
【請求項１６】
前記ステップ（ｅ）と前記ステップ（ｆ）との間に前記ステップ（ｘ）を行うことを特徴とする請求項１に記載の扁平状ヒートパイプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートパイプの製造技術に関し、詳しくは製造過程において予め一部の部位にプレス処理を行う扁平状ヒートパイプの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のヒートパイプの大半は、内部の毛細管材が銅粉末の焼結によって成型される。
【０００３】
従来のヒートパイプの製造方法は、製造過程において毛細管材に銅粉末の焼結を行う際、ヒートパイプの管体に芯棒を差し込み、一端を封じ、そののち芯棒と管体との間に銅粉末を充填し、続いて管体、芯棒および銅粉末を加熱器に入れて焼結処理を進め、最後に芯棒を取り出し、液体および気体を適切に入れてヒートパイプを密封すると、ヒートパイプの製造が完了する。
【０００４】
扁平状ヒートパイプは上述したヒートパイプを扁平にプレスすることによって形成される。
【０００５】
特許文献１、２および３は、扁平状ヒートパイプの内部に一部分の毛細管構造を配置することによって管壁との間に鋭角状部位を形成する技術を開示した。上述した技術を実際に操作してみると、ヒートパイプを扁平にプレスして扁平状パイプを製作する過程において、管体が作用力によって治具に対しスライドし、所定位置から逸脱するという現象が発生するため、扁平プレス処理の結果は想定とは異なり、ヒートパイプの製品の品質を低下させてしまうことが判明した。従って改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】日本特開２００９−１８０４３７号公報
【特許文献２】日本特願２００９−１７０２２８号
【特許文献３】台湾早期公開２０１１−０４２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ヒートパイプの製造過程において予め管体にプレス処理を行って管体の一部分を変形させ、かつ治具に対応して位置を決めることによって扁平プレス処理を行う際に所定位置から逸脱するという現象が発生することなく、製品の品質を保持することが可能な扁平状ヒートパイプの製造方法を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために、本発明による扁平状ヒートパイプの製造方法は次のステップを含む。ステップ（ａ）は管体および芯棒を用意する。芯棒は軸方向に沿って側壁に形成された少なくとも一つの除去部位を有する。ステップ（ｂ）は管体に芯棒を差し込み、管体の底部に密閉状態を形成し、少なくとも一つの除去部位と管体の内壁との間に少なくとも一つの陥没溝を形成する。ステップ（ｃ）は管体の先端から少なくとも一つの陥没溝に銅粉末を充填する。ステップ（ｄ）は管体と芯棒とを一緒に加熱し、少なくとも一つの陥没溝内に銅粉末を焼結させることによって少なくとも一つの線状毛細管材を形成する。ステップ（ｅ）は管体から芯棒を取り出す。ステップ（ｆ）は管体の一端を封じて真空状態を形成し、そして作用液を注入する。ステップ（ｇ）は管体の他端を封じる。ステップ（ｈ）は管体をプレスして扁平状パイプを形成する。さらにステップ（ｂ）からステップ（ｆ）のうちの二つの連続ステップの間にステップ（ｘ）を加える。ステップ（ｘ）は押さえユニットによって管体の一部分にプレス処理を行い、プレスされた管体の一部分をより扁平にする。上述したステップにより、ヒートパイプの製造過程において、予め管体にプレス処理を行い、管体の一部分を変形させ、かつ治具に対応して位置を決めるため、最後のステップｈ）において扁平プレス処理を行う際に所定位置から逸脱するという現象が発生することなく、製品の品質を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法の第一工程を示す模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法の第二工程を示す模式図である。
【図３】図２中の３−３線に沿った断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法の第四工程を示す模式図である。
【図５Ａ】本発明の第１実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法の第五工程を示す第一の模式図である。
【図５Ｂ】本発明の第１実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法の第五工程を示す第二の模式図である。
【図５Ｃ】本発明の第１実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法の第五工程を示す第三の模式図である。
【図６】本発明の第１実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法の第六工程を示す模式図である。
【図７】本発明の第１実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法において線状毛細管材を配置する方式を示す模式図である。
【図８】本発明の第１実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法の第七工程を示す模式図である。
【図９】本発明の第１実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法において管体が扁平にプレスされた後、線状毛細管材を配置する方式を示す模式図である。
【図１０】本発明の第１実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法において管体が扁平にプレスされた後、線状毛細管材を配置する別の方式を示す模式図である。
【図１１】本発明の第２実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法においての芯棒の構造を示す模式図である。
【図１２】本発明の第２実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法において線状毛細管材を配置する方式を示す模式図である。
【図１３】本発明の第２実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法において管体が扁平にプレスされた後、線状毛細管材を配置する方式を示す模式図である。
【図１４】本発明の第２実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法において管体が扁平にプレスされた後、線状毛細管材を配置する別の方式を示す模式図である。
【図１５】本発明の第３実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法の工程を示す模式図である。
【図１６】本発明の第４実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法において粉末遮断治具を使用した状態を示す模式図である。
【図１７】本発明の第５実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法において芯棒の底部にストッパーを配置した状態を示す模式図である。
【図１８】本発明の第６実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法における工程を示す模式図である。
【図１９Ａ】本発明の第６実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法における別の工程を示す第一の模式図である。
【図１９Ｂ】本発明の第６実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法における別の一つの工程を示す第二の模式図である。
【図１９Ｃ】本発明の第６実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法における別の一つの工程を示す第三の模式図である。
【図２０】本発明の第８実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法における工程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明による扁平状ヒートパイプの製造方法を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１から図１０に示すように、本発明の第１実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法は、次のステップを含む。
【００１１】
ステップ（ａ）は、管体１１および芯棒１３を用意する。図１に示すように芯棒１３は軸方向に沿って側壁に形成された少なくとも一つの除去部位１４を有する。本実施形態は除去部位１４を例として説明を進める。除去部位１４は芯棒１３上の一側の一部分を除去することによって形成される。
【００１２】
ステップ（ｂ）は、管体１１に芯棒１３を差し込み、管体１１の底部に密閉状態を形成し、かつ図２および図３に示すように除去部位１４と管体１１の内壁との間に陥没溝１５を形成する。本実施形態は管体１１の底部を縮小させ、管体１１の底部の口径を芯棒１３の口径より小さくするため、芯棒１３の底部が管体１１内の底部に当接する際、管体１１の底部を封じて密閉状態を形成することができる。
【００１３】
ステップ（ｃ）は、図４に示すように管体１１の先端から陥没溝１５に銅粉末９８を入れる。
【００１４】
ステップ（ｄ）は、管体１１と芯棒１３とを一緒に加熱し、陥没溝１５内に銅粉末９８を焼結させることによって線状毛細管材９９を形成する。
【００１５】
ステップ（ｘ）は、図５Ａから図５Ｃに示すように押さえユニット９１で管体１１の一部分にプレス処理を行う。このとき、陥没溝１５を封じない程度にプレスされた管体１１の一部分をより扁平にする際、線状毛細管材９９上の部分的にプレスされた管体１１に対応する部位を断裂させないようにプレスすることができる。図５Ａから図５Ｃに示したのは、三つの部位にプレス処理を行う例である。本実施例は図５Ａに示したものを例として説明を進める。
【００１６】
ステップ（ｅ）は、図６に示すように管体１１から芯棒１３を取り出す。このとき管体１１の断面および管体１１内に位置する線状毛細管材９９の状態は図７に示した通りである。
【００１７】
ステップ（ｆ）は、管体１１の一端を封じて真空状態を形成し、そして図示しない作用液を注入する。このステップの技術および作用液の成分は従来のものであるため説明を省略する。
【００１８】
ステップ（ｇ）は、管体１１の他端を封じる。このステップは従来の技術であるため説明を省略する。
【００１９】
ステップ（ｈ）は、図８に示すように二つの押さえユニット９１によって管体１１をプレスして扁平状パイプを形成する。扁平にプレスされた管体１１の断面は図９に示した通りである。管体１１の管壁は前後側が扁平であり、左右側が湾曲する。線状毛細管材９９は前後側のうちの一側の管壁に位置する。図９に示したのは線状毛細管９９が前側の管壁に位置し、かつ後側の管壁に接触する状態である。
【００２０】
また第１実施形態のステップ（ｈ）において、図１０に示すように線状毛細管材９９を後側の管壁に接触させないことができる。つまり、線状毛細管材９９は後側の管壁に接触するとは限らない。
【００２１】
上述したステップにより、製造過程は予めステップ（ｘ）によるプレス工程を行って管体１１の一部分を変形させ、かつ図示しない治具に対応して位置を決めるため、最後のステップ（ｈ）において扁平プレス処理を行う際に所定位置から逸脱するという現象が発生することなく、製品の品質を保持することができる。
【００２２】
（第２実施形態）
図１１から図１４に示すように、本発明の第２実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法は第１実施形態とほぼ同じである。第１実施形態との違いは次の通りである。
【００２３】
ステップ（ａ）において、芯棒２３は相互に対応するように軸方向に沿って側壁に形成された二つの除去部位２４を有する。二つの除去部位２４を相互に対応させて配置する方式は図１１に示した通りである。
【００２４】
ステップ（ｄ）において、二つの線状毛細管材９９は図１２に示すように形成される。
【００２５】
ステップ（ｈ）において、図１３に示すように、扁平にプレスされた管体２１の管壁は前後側が扁平であり、左右側が湾曲する。二つの線状毛細管材９９はそれぞれ前後側の管壁に位置し、かつ相互に接触する。
【００２６】
図１４に示すように、二つの線状毛細管材９９は相互に接触するとは限らず、相互に接触せず一定の距離を置いてもよい。
【００２７】
第２実施形態のほかのステップおよび達成できる効果は第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００２８】
（第３実施形態）
図１５に示すように、本発明の第３実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法は第１実施形態とほぼ同じである。第１実施形態との違いは次の通りである。
【００２９】
ステップ（ｇ）の後、ステップ（ｇ１）を追加する。ステップ（ｇ１）において管体３１を湾曲させて所定の形を形成し、そののちステップ（ｈ）に進み、扁平プレス処理を行う。
【００３０】
第３実施形態のほかのステップおよび達成できる効果は第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００３１】
（第４実施形態）
図１６に示すように、本発明の第４実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法は第１実施形態とほぼ同じである。第１実施形態との違いは次の通りである。
【００３２】
ステップ（ｂ）において、芯棒４３と管体４１の底部に密閉状態を形成する方式は第１実施形態の方式とは異なり、管体４１の底部に粉末遮断治具４７を配置して管体４１の底部を遮断し、かつ粉末遮断治具４７を芯棒４３の底部に当接させることによって管体４１の底部を封じることである。
【００３３】
第４実施形態のほかのステップおよび達成できる効果は第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００３４】
（第５実施形態）
図１７に示すように、本発明の第５実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法は第１実施形態とほぼ同じである。第１実施形態との違いは次の通りである。
【００３５】
ステップ（ｂ）において、芯棒５３は底部にストッパー５３１を有する。管体５１の底部から芯棒５３の先端を差し込み、芯棒５３の底部のストッパー５３１を管体５１の底部に当接させることによって密閉状態を形成する。
【００３６】
第５実施形態のほかのステップおよび達成できる効果は第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００３７】
（第６実施形態）
図１８から図１９Ｃに示すように、本発明の第６実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法は第１実施形態とほぼ同じである。第１実施形態との違いは次の通りである。
【００３８】
ステップ（ｘ）はステップ（ｅ）とステップ（ｆ）との間である。詳しく言えば図１８に示したステップ（ｅ）に進み、芯棒６３を取り出す。続いてステップ（ｘ）に進み、押さえユニット９１によって管体６１の一部分にプレス処理を行い、管体６１上のプレスされた部位を扁平にする。図１９Ａから図１９Ｃは三つの部位にプレス処理を行う例である。本実施例は図１９Ａに示したものを例として説明を進める。
【００３９】
第６実施形態のほかのステップおよび達成できる効果は第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００４０】
（第７実施形態）
本発明の第７実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法は第１実施形態とほぼ同じである。第１実施形態との違いは次の通りである。
【００４１】
ステップ（ｘ）はステップ（ｃ）とステップ（ｄ）との間である。詳しく言えばステップ（ｃ）に進み、管体の先端から陥没溝に銅粉末を充填し、続いてステップ（ｘ）に進み、押さえユニットによって管体の一部分にプレス処理を行い、かつ陥没溝を封じない程度に管体上のプレスされた部位を扁平にする。そののちステップ（ｄ）に進み、加熱処理を行う。
【００４２】
第７実施形態のほかのステップおよび達成できる効果は第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００４３】
（第８実施形態）
図２０に示すように、本発明の第８実施形態による扁平状ヒートパイプの製造方法は第１実施形態とほぼ同じである。第１実施形態との違いは次の通りである。
【００４４】
ステップ（ｘ）はステップ（ｂ）とステップ（ｃ）との間である。詳しく言えば、ステップ（ａ）において、芯棒８３は相互に対応するように軸方向に沿って側壁に形成された二つの除去部位８４を有する。ステップ（ｂ）において、管体８１に芯棒８３を差し込み、管体８１の底部に密閉状態を形成し、二つの除去部位８４と管体８１の内壁との間に二つの陥没溝８５、８６を形成する。続いて、ステップ（ｘ）に進み、押さえユニット９１によって管体８１の一部分にプレス処理を行い、管体８１上のプレスされた部位を一つの陥没溝８５に対応させることによって陥没溝８５の口径を縮小させ、一方、別の一つの陥没溝８６にプレス処理を行わず、本来の口径を維持させる。続いて、ステップ（ｃ）に進み、管体８１の先端からプレスされない陥没溝８６内に銅粉末を充填する。ステップ（ｃ）の内容は上述した実施形態と同じであるため詳しい説明を省略する。
【００４５】
第８実施形態のほかのステップおよび達成できる効果は第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００４６】
上述した通り、本発明によるヒートパイプの製造方法は、製造過程においてあらかじめ管体にプレス処理を行って管体の一部分を変形させ、かつ治具に対応して位置を決めるため、最後のステップ（ｈ）において扁平プレス処理を進める際に所定位置から逸脱するという現象を発生させず、製品の品質を保持することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１１、２１、３１、４１、５１、６１、８１：管体、
１３、２３、４３、８３：芯棒、
１４、２４、８４：除去部位、
１５、８５、８６：陥没溝、
４７：粉末遮断治具、
５３：芯体、
５３１：ストッパー、
９１：押さえユニット、
９８：銅粉末、
９９：線状毛細管材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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【図１９Ｃ】
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【図２０】
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