(57)【要約】【課題】コア要素に形状崩れを生じることのないコードの製造方法を提供する。【解決手段】コア要素のまわりにシース要素を集合させて撚り合せ部において撚り合せて、コアのまわりにシースを配置したコードを製造するに当り、該撚り合せ部から延びる仮想回転軸に沿ってコア要素を撚り合せ部まで導く一方、該仮想回転軸の周りに設定したシース要素通過経路を介して、シース要素を撚り合せ部まで導き、シース要素通過経路上のシース要素を仮想回転軸周りで回転させて、コア要素のまわりにシース要素を撚り合わせる。【選択図】図３
2007046202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア要素のまわりにシース要素を集合させて撚り合せ部において撚り合せて、コアのまわりにシースを配置したコードを製造するに当り、該撚り合せ部から延びる仮想回転軸に沿ってコア要素を撚り合せ部まで導く一方、該仮想回転軸の周りに設定したシース要素通過経路を介して、シース要素を撚り合せ部まで導き、シース要素通過経路上のシース要素を仮想回転軸周りで回転させて、コア要素のまわりにシース要素を撚り合わせることを特徴とするスチールコードの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、シース要素通過経路が複数であり、その少なくとも１つのシース要素通過経路が、少なくとも１回は、コア要素と非接触で回転軸を横切ってその近傍を通過するスチールコードの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２において、前記コア要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドの複数本をさらに撚り合わせたケーブルであり、シース要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドであるスチールコードの製造方法。
【請求項４】
請求項１または２において、前記コア要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドの複数本をさらに撚り合わせたケーブルであり、シース要素がフィラメントであるスチールコードの製造方法。
【請求項５】
請求項１または２において、前記コア要素およびシース要素がそれぞれ複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドであるスチールコードの製造方法。
【請求項６】
請求項１または２において、前記コア要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドであり、シース要素がフィラメントであるスチールコードの製造方法。
【請求項７】
請求項１または２において、前記コア要素およびシース要素がそれぞれフィラメントであるスチールコードの製造方法。
【請求項８】
請求項１または２において、前記コア要素が複数の要素からなり、複数の要素を撚り合わせることなく並列に引き揃えて撚り合わせ部に導くスチールコードの製造方法。
【請求項９】
請求項８において、前記コア要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドの複数本をさらに撚り合わせたケーブルであり、シース要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドであるスチールコードの製造方法。
【請求項１０】
請求項８において、前記コア要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドの複数本をさらに撚り合わせたケーブルであり、シース要素がフィラメントであるスチールコードの製造方法。
【請求項１１】
請求項８において、前記コア要素およびシース要素がそれぞれ複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドであるスチールコードの製造方法。
【請求項１２】
請求項８において、前記コア要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドであり、シース要素がフィラメントであるスチールコードの製造方法。
【請求項１３】
請求項８において、前記コア要素およびシース要素がそれぞれフィラメントであるスチールコードの製造方法。
【請求項１４】
請求項８において、前記コア要素は、フィラメント、複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドおよび複数本のストランドを撚り合わせたケーブルのうちから選ばれる、少なくとも２種の組合せになるスチールコードの製造方法。
【請求項１５】
請求項１４において、前記シース要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドであるスチールコードの製造方法。
【請求項１６】
請求項１４において、前記シース要素がフィラメントであるスチールコードの製造方法。
【請求項１７】
コア要素のまわりにシース要素を集合させて撚り合せ部において撚り合せて、コアのまわりにシースを配置したコードを製造するための装置であって、該撚り合せ部から延びる仮想回転軸の端末にコア要素補給部を配置し、該仮想回転軸に沿ってコア要素通過経路を形成し、さらにコア要素補給部と撚り合せ部との間に、シース要素補給部を仮想回転軸周りに回転可能に設置し、シース要素をシース要素補給部から撚り合せ部まで仮想回転軸から離間して導くシース要素通過経路を、シース要素供給部と同軸回転可能に形成したことを特徴とするスチールコードの製造装置。
【請求項１８】
請求項１７において、シース要素通過経路が複数であり、その少なくとも１つのシース要素通過経路が、少なくとも１回はコア要素通過経路と非接触で仮想回転軸を横切ってその近傍を通過する経路であることを特徴とするスチールコードの製造装置。
【請求項１９】
請求項１７または１８において、撚り線形式がチューブラー形であるスチールコードの製造装置。
【請求項２０】
請求項１７または１８において、撚り線形式がスキップ形であるスチールコードの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤや工業用ベルト等のゴム物品の補強材として使用されるコード、特にコア要素のまわりにシース要素を撚り合わせたスチールコードの製造方法および製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コアのまわりにシースを配置したスチールコードを製造するには、例えば図１に概念図を示すチューブラー形撚り線装置を用いる方法や、図２に概念図を示すスキップ形撚り線装置を用いる方法がある。
【０００３】
いずれの装置においても、コアの要素となる例えばフィラメントを撚り合せたストランドＳを巻き付けたボビンであるコア要素補給部１と撚り合せ部２との間に、シース要素となる例えばフィラメントＦを巻き付けたボビンであるシース要素補給部３の所定数を設置し、シース要素補給部３からのフィラメントＦを撚り合せ部２に導くシース要素通過経路３ａを、撚り合せ部２における撚り中心を通ってコア要素補給部１に向かって延びる仮想回転軸Ｌの周りで、シース要素補給部３を内側に抱える範囲で回転可能に設け、さらにコア要素補給部１からのストランドＳを撚り合せ部２に導くコア要素通過経路１ａをシース要素補給部３の可動範囲の外側に設けて、シース要素通過経路３ａを回転することによって、撚り合せ部２においてストランドＳ（コア）の周りにフィラメントＦ（シース）を撚り合せる。
撚り合せ後のコードＣは、キャプスタン４を介して巻き取り部５に巻き取られる。
【０００４】
ここで、通線の方法として、図１に示したチューブラー形撚り線装置では回転フレーム６、そして図２に示したスキップ形撚り線装置ではシース要素通過経路３ａとして示されるフライヤ７、の内側にコア要素補給部１がある場合と、回転フレーム６またはフライヤ７の外側にコア要素補給部１がある場合とが考えられるが、通常はシース要素（フィラメントＦ）よりも径の太いコア要素（ストランドＳ）を扱う場合、同じボビンサイズでは、コア要素の巻き量が製品長さを短く制限する不具合があるため、コア要素を巻くボビンサイズを大きくし、回転フレーム６またはフライヤ７の外側にコア要素補給部３を設置するのが一般的である。
【０００５】
ここで、特許文献１には、中心に透孔を有する心線供給ボビンの複数個を共軸的に配列させ、各々の心線供給ボビンから心線を前記軸線の周上に同期的に回転させつつ等速度で繰り出すと共に、繰り出された各々の心線を心線引き出し側にある心線供給ボビンの透孔に各平行関係を維持したまま順次挿通しその延長上において、これら心線を集合することを特徴とする撚合方法と、それを可能とする撚合装置とが開示されている。
【０００６】
すなわち、一般のチューブラー形撚り線装置の心線通路が回転円筒フレームのすぐ内側にあることから、遠心力と風圧を線材が強く受けるという不具合を、ボビン配置を共軸化し線材の通線路として通線路の回転半径を小さくすることによって解決している。また、回転円筒フレームがあることによるボビンサイズの制約が解消されるため、心線供給ボビンの大径化が可能となっている。
【０００７】
また、特許文献２には、複数本の素線を撚り合わせずに並列に束ねたコアと、このコアの周囲に巻き付けた複数本の素線によるシースとからなるスチールコードを、チューブラー型撚線機にて製造するに当り、コアとなる素線は、チューブラー型撚線機のバレル内部の該バレルと隔離した位置を通して、シースとなる素線との集合部に導くことが提案されている。この提案によって、無撚り素線の並列配置に成るコアを有する扁平コードの製造過程において、コア素線の配置に乱れを生じることのない方途が確立されている。
【特許文献１】特公昭４７−４６６１２号公報
【特許文献２】特開２００１−３２８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記した特許文献に開示の撚り線機を含め撚り線機全般において、回転フレーム（フライヤを含む）に設置された通過経路を通るコア要素およびシース要素は、回転フレームの回転に起因したガイド等との間の摩擦力で、ねじり作用を不可避に受けるため、通過経路長が長くなるほど、ねじれが原因の形状崩れを生じ易い。形状崩れが生じると、撚り線のコア要素においては、部分的にピッチが変化することにより、たるみ（解れ方向）やキンク（締り方向）の不具合を呈し、また平行な無撚りコア素線においても、相互乗り上げで素線配置に乱れを生じる。
【０００９】
このようなコア要素の形状崩れは、その周囲にシース要素が撚られた後の撚り線製品の撚り構造および外観に異常をきたす他に、撚り線装置内部の狭い通過経路で、コア要素にこのような形状崩れが発生すると、ガイド詰まりから断線を引き起こし、生産性や安全面からも問題となっていた。
【００１０】
従って、本発明の目的は、コア要素に形状崩れを生じることのないコードの製造方法並びに製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の要旨は次の通りである。
（１）コア要素のまわりにシース要素を集合させて撚り合せ部において撚り合せて、コアのまわりにシースを配置したコードを製造するに当り、該撚り合せ部から延びる仮想回転軸に沿ってコア要素を撚り合せ部まで導く一方、該仮想回転軸の周りに設定したシース要素通過経路を介して、シース要素を撚り合せ部まで導き、シース要素通過経路上のシース要素を仮想回転軸周りで回転させて、コア要素のまわりにシース要素を撚り合わせることを特徴とするスチールコードの製造方法。
【００１２】
（２）上記（１）において、シース要素通過経路が複数であり、その少なくとも１つのシース要素通過経路が、少なくとも１回は、コア要素と非接触で回転軸を横切ってその近傍を通過するスチールコードの製造方法。
【００１３】
（３）上記（１）または（２）において、前記コア要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドの複数本をさらに撚り合わせたケーブルであり、シース要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドであるスチールコードの製造方法。
【００１４】
（４）上記（１）または（２）において、前記コア要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドの複数本をさらに撚り合わせたケーブルであり、シース要素がフィラメントであるスチールコードの製造方法。
【００１５】
（５）上記（１）または（２）において、前記コア要素およびシース要素がそれぞれ複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドであるスチールコードの製造方法。
【００１６】
（６）上記（１）または（２）において、前記コア要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドであり、シース要素がフィラメントであるスチールコードの製造方法。
【００１７】
（７）上記（１）または（２）において、前記コア要素およびシース要素がそれぞれフィラメントであるスチールコードの製造方法。
【００１８】
（８）上記（１）または（２）において、前記コア要素が複数の要素からなり、複数の要素を撚り合わせることなく並列に引き揃えて撚り合わせ部に導くスチールコードの製造方法。
【００１９】
（９）上記（８）において、前記コア要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドの複数本をさらに撚り合わせたケーブルであり、シース要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドであるスチールコードの製造方法。
【００２０】
（１０）上記（８）において、前記コア要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドの複数本をさらに撚り合わせたケーブルであり、シース要素がフィラメントであるスチールコードの製造方法。
【００２１】
（１１）上記（８）において、前記コア要素およびシース要素がそれぞれ複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドであるスチールコードの製造方法。
【００２２】
（１２）上記（８）において、前記コア要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドであり、シース要素がフィラメントであるスチールコードの製造方法。
【００２３】
（１３）上記（８）において、前記コア要素およびシース要素がそれぞれフィラメントであるスチールコードの製造方法。
【００２４】
（１４）上記（８）において、前記コア要素は、フィラメント、複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドおよび複数本のストランドを撚り合わせたケーブルのうちから選ばれる、少なくとも２種の組合せになるスチールコードの製造方法。
【００２５】
（１５）上記（１４）において、前記シース要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドであるスチールコードの製造方法。
【００２６】
（１６）上記（１４）において、前記シース要素がフィラメントであるスチールコードの製造方法。
【００２７】
（１７）コア要素のまわりにシース要素を集合させて撚り合せ部において撚り合せて、コアのまわりにシースを配置したコードを製造するための装置であって、該撚り合せ部から延びる仮想回転軸の端末にコア要素補給部を配置し、該仮想回転軸に沿ってコア要素通過経路を形成し、さらにコア要素補給部と撚り合せ部との間に、シース要素補給部を仮想回転軸周りに回転可能に設置し、シース要素をシース要素補給部から撚り合せ部まで仮想回転軸から離間して導くシース要素通過経路を、シース要素供給部と同軸回転可能に形成したことを特徴とするスチールコードの製造装置。
【００２８】
（１８）上記（１７）において、シース要素通過経路が複数であり、その少なくとも１つのシース要素通過経路が、少なくとも１回はコア要素通過経路と非接触で仮想回転軸を横切ってその近傍を通過する経路であることを特徴とするスチールコードの製造装置。
【００２９】
（１９）上記（１７）または（１８）において、撚り線形式がチューブラー形であるスチールコードの製造装置。
【００３０】
（２０）上記（１７）または（１８）において、撚り線形式がスキップ形であるスチールコードの製造装置。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、コア要素に全くねじりの入らない経路を介して撚り線部にコア要素を導くために、コア要素にねじり作用が加わることで形状崩れが生ずる問題を解決し、同現象によるスチールコード製造上の品質トラブルや断線等を回避することが可能となる。従って、健全な撚り構造および外観のコードを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下に、本発明のコードの製造方法について、この方法に使用する製造装置を参照して詳しく説明する。
すなわち、図３に示すように、コア要素補給部１と撚り合せ部２との間に、シース要素であるフィラメントＦを巻き付けたボビンによるシース要素補給部３の所定数を設置し、これらシース要素補給部３を、撚り合せ部２における撚り中心を通ってコア要素補給部１に向かって延びる仮想回転軸Ｌの周りに回転可能に設置するとともに、フィラメントＦをシース要素補給部３から撚り合せ部２まで仮想回転軸Ｌから離間して導くシース要素通過経路３ａを、シース要素供給部３と同軸回転可能に形成し、一方コア要素補給部１からのストランドＳを撚り合せ部２まで導くコア要素通過経路１ａを仮想回転軸Ｌに沿って形成してなる。
【００３３】
以上の構成の製造装置は、コア要素通過経路１ａおよびシース要素通過経路３ａを介して撚り合せ部２にストランドＳおよびフィラメントＦを導いてシース要素通過経路３ａを回転することによって、撚り合せ部２においてストランドＳ（コア）の周りにフィラメントＦ（シース）を撚り合せることができる。
【００３４】
ここで、上記の製造装置を使用したコードの製造において、回転するシース要素通過経路３ａの回転領域外に配置されたコア要素補給部１から繰り出されるストランドＳ（コア要素）は、シース要素通過経路３ａの回転軸、つまり仮想回転軸Ｌと実質同軸の経路を、回転するシース要素通過経路３ａと非接触に、または大きな捻り作用が生じない程度の軽いガイド接触のみで通過することによって、回転の影響を受けることなくシース要素通過経路３ａの回転範囲の径方向内側に導かれる。
【００３５】
次いで、シース要素通過経路３ａの回転範囲の径方向内側に配置されたシース要素補給部３に達したストランドＳは、シース要素通過経路３ａの回転軸と実質に同軸のシース要素補給部３の回転軸部分に設けた貫通孔３ｂを通ることで、ストランドＳとは干渉することなく、ほぼ直線の状態で次のシース要素補給部３入側にまで到達させることができる。
次のシース要素補給部３の入側においても、上流のコア要素補給部１の出側と同様に、回転するシース要素通過経路３ａの回転軸と実質に同軸の経路上で、シース要素通過経路３ａの回転軸、つまり仮想回転軸Ｌと実質同軸の経路を、回転するシース要素通過経路３ａと非接触に、または大きな捻り作用が生じない程度の軽いガイド接触のみで通過することによって、回転の影響を受けることなく、次のシース要素補給部、さらには撚り合わせ部２の入側にまで導出することができる。
【００３６】
かように、ストランドＳ（コア要素）は、その経路上の全ての場所において、シース要素通過経路３ａの回転の影響を受けることがないため、ねじりに起因するコア要素の形状崩れは回避される。
【００３７】
さらに、コア要素補給部１がシース要素通過経路３ａの回転範囲の軸方向外側に配置されるため、回転範囲の体積によってコア要素補給部１のサイズを制限する必要がなくなり、より多くの撚り線製品を製造することができる。
【００３８】
さらにまた、コア要素補給部１がシース要素通過経路３ａの回転範囲の軸方向外側に配置され、回転範囲の体積によるコア要素補給部サイズの制限がないことによって、複数本のコア要素補給部１を設置することが可能である。
【００３９】
また、シース要素通過経路３ａが複数であり、その少なくとも１つのシース要素通過経路が、撚り合わせ部２側の他のシース要素補給部３の手前において、少なくとも１回は、ストランドＳ（コア要素）と非接触で回転軸を横切ってその近傍を通過すると、そのフィラメントＦ（シース要素）が受ける遠心力がその前後でほぼ正反対に向くこととなる。その際、フィラメントＦ（シース要素）自身は張力を負担することで吸収するため、結果として、遠心力に起因するガイド摩擦の抵抗を低減することができ、より速い回転で安定した撚り線の製造を実施することができる。
【００４０】
次に、図４は、スキップ形撚り線装置に本発明を適用した装置例であり、そのシース要素補給部３の拡大図を図５に、そしてベアリング部分の通線ガイドの概念図を図６に、それぞれ示す。
まず、全体構成を図４に示すように、基本構成は図３に示した装置と同様であり、同じ符号を付して説明を省略する。
【００４１】
シース要素補給部３は、図５に示すように、シース要素通過経路３ａとなるフライヤー７をそなえ、このフライヤ７は、図６に示すように、円環状のベアリング８ａ、８ｂおよび８ｃに回転自在に支持されている。すなわち、外側のベアリング８ａにて支持脚９がフライヤ７の回転を保持し、フライヤ７の付け根部分に固定した中間のベアリング８ｂにてシース要素補給ボビン３ｂを保持するクレイドル３ｃを据え付けることにより、フライヤ７の回転とは関係なく、シース要素補給ボビン３ｂはクレイドル３ｃ上で回転が可能となり、装置運転時のシース要素巻き出し量を調整することができる。
なお、クレイドル３ｃには、シース要素補給ボビン３ｂの他にブレーキ装置など、撚り線性の制御に必要な器具を設置することも可能である。
【００４２】
ここで、ストランドＳ（コア要素）は、回転するフライヤ７を保持している支持脚９に設けた円筒ガイド９ａを通り、次のシース要素補給部３に導出される。円筒ガイド９ａは、内側のベアリング８ｃに固定されているため、ここを通るストランドＳ（コア要素）は回転軸Ｌに相当する場所を通過することになり、フライヤ７やクレイドル３ｃの回転の影響を受けることがない。
【００４３】
また、クレイドル３ｃおよびシース要素補給用ボビン３ｂの回転軸部分には貫通穴が設けられており、ストランドＳ（コア要素）がここを通過することで、回転軸方向反対側のクレイドル３ｃ出口側に案内される。
このクレイドル３ｃ出口側においても入口時と同様に、ストランドＳ（コア要素）は、回転軸に相当し内側のベアリングで固定された円筒ガイド９ａを通ることによって、フライヤ７やクレイドル３ｃの回転の影響を受けることなく、次のシース要素補給部３またはシース要素通過経路３ａの軸方向外側の撚り合わせ部２にまで導出することができる。
【００４４】
なお、図５および６において、符号７ａはフライヤ７に設けたフィラメントＦ（シース要素）を通線用具であり、同７ｃはフィラメントＦ（シース要素）のガイド孔である。
【００４５】
以上の撚り線装置を用いることによって、コア要素は、その経路上の全ての場所において、回転の影響を受けることがないため、ねじりに起因するコア要素の形状崩れは無くなる。
【００４６】
また、図１に示したチューブラー形撚り線装置において、その回転フレーム６を保持するベアリングと、これと共軸で回転フレーム６内部に配置されているシース要素補給部３を保持している土台を保持するベアリングの回転軸部分を通り、また回転フレーム６内部においては、シース要素補給部３を回転フレーム６と共軸に配置し、軸部分の貫通穴に必要に応じてベアリング状のガイドを施したコア要素の通線経路を設けることによって、チューブラー形撚り線装置においても、発明の実施が可能である。
【００４７】
なお、上記のチューブラー形撚り線装置によれば、コア要素の通線経路が回転フレーム６と独立でねじれが全く無いため、コア要素の通線経路は、１本のみに限定されることはなく、内側のベアリング芯の中に複数のガイドを並べて設けることによって、コア要素の通線経路は並列して何本でも設けることができる。
【００４８】
以上述べたように、本発明の製造方法並びに製造装置は、コア要素に全くねじりの入らない経路を介して撚り線部にコア要素を導くことから、とりわけコア構造が複雑なコードを製造する場合に極めて有効である。
例えば、次の（ａ）〜（ｆ）に示すコードの製造に適用した場合に、健全な撚り構造が維持されたコードが得られる。
（ａ）コア要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドの複数本をさらに撚り合わせたケーブルであり、シース要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドであるスチールコード。
（ｂ）コア要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドの複数本をさらに撚り合わせたケーブルであり、シース要素がフィラメントであるスチールコード。
（ｃ）コア要素およびシース要素がそれぞれ複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドであるスチールコード。
（ｄ）コア要素が複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドであり、シース要素がフィラメントであるスチールコード。
（ｅ）コア要素およびシース要素がそれぞれフィラメントであるスチールコード。
（ｆ）コア要素が複数の要素からなり、複数の要素を撚り合わせることなく並列に引き揃えて撚り合わせたスチールコードにおいて、上記した（ａ）〜（ｅ）のそれぞれの構造を有するスチールコード。
また、コア要素としては、フィラメント、複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドおよび複数本のストランドを撚り合わせたケーブルのうちから選ばれる、少なくとも２種の組合せとすることも可能である。その場合、シース要素には、複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドが適している。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】チューブラー形撚り線装置の構成を示す図である。
【図２】スキップ形撚り線装置の構成を示す図である。
【図３】本発明のコード製造装置の構成を示す図である。
【図４】本発明に従う別のコード製造装置の構成を示す図である。
【図５】シース要素補給部の詳細を示す図である。
【図６】シース要素補給部の回転部分の支持構造を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  コア要素補給部
１ａ  コア要素通過経路
２  撚り合せ部
３  シース要素補給部
３ａ  シース要素通過経路
４  キャプスタン
５  巻き取り部
６  回転フレーム
７  フライヤ
８ａ、８ｂおよび８ｃ  ベアリング
Ｌ  仮想回転軸
Ｆ  フィラメント
Ｓ  ストランド
【図１】
2007046202.tif 000003
【図２】
2007046202.tif 000004
【図３】
2007046202.tif 000005
【図４】
2007046202.tif 000006
【図５】
2007046202.tif 000007
【図６】
2007046202.tif 000008