【事件の表示】
　平成１０年特許願第５１０７５５号「変化する幅のランドを有するインサート」拒絶査定に対する審判事件［平成１０年２月２６日国際公開、ＷＯ９８／０７５４３、平成１２年１０月１７日国内公表、特表２０００−５１３６５９］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯・本件発明
　本件出願は、１９９７（平成９）年７月３０日（優先権主張　１９９６（平成８）年８月２１日、米国）を国際出願日とする特許出願であって、その請求項１乃至請求項１３に係る発明は、願書に添付した明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至請求項１３に記載されたとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本件発明１」という。）は、次のとおりである。　
「硬い外皮を有する鋳鉄または同様の材料をフライス切削するフライスカッターであって、 
　前記カッターは、カッターの軸線回りの共通の切削経路を除去する多数の切り刃を有し、一方、所定の切削深さで前記軸線の横方向に加工物に送られ、
　前記切り刃の各々は、ポジティブな半径方向のすくい角を有しランドによって鈍されたすくい面に沿って配置され、
　前記ランドは、切削の底部における最小値から前記刃が前記外皮に出会う箇所での最高値までに、切削の深さに沿って次第に幅が増大していることを特徴とするカッター。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第２　引用例
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された本件出願の優先権主張日の前に日本国内において頒布された刊行物である特開昭５０−１４０９８０号公報（以下「引用例１」という。）及び原査定の際に引用された同じく本件出願の優先権主張日の前に日本国内において頒布された刊行物である実願昭６３−１３３２４１号（実開平２−５３３０２号）のマイクロフィルム（以下「引用例２」という。）の記載内容は、それぞれ以下のとおりである。
１  引用例１
(1) 第１頁左下欄第１６〜１９行
「本発明は、本体外周に複数のポケット形成して、これらのポケット内にそれぞれバイトブロックを固定してなるフライスカッタに関するものである。」
(2) 第３頁右下欄第５〜１６行
「図示の正面フライスにおいては、バイトブロック１５は切削面に対してほぼ角度ｂだけ半径方向で外方に傾斜した状態で回転カッタ本体１０に固定されている。
　図面から判るように、バイトブロック１５は正面フライスのカッタ本体１０のポケット９内で一定の相互間隔で取り付けられていて、正面フライスがその軸線１１を中心として回転しながら工作物１２に当て付けられると、工作物１２の傾斜した材料層１３を順次に荒削りし、そのさい平らな仕上げ削りされた工作物表面１４が得られるようになっている。（第１２図）。」　
(3) 第３頁右下欄第１７行〜第４頁左上欄第１１行
「各バイトブロックは・・・・・・・・・・、２つの平行な側面１６および１７ならびに２つの平行なすくい面１８および１９を有している。第１図、第２図、第８図および第９図に示した実施例では、側面１６および１７はすくい面１８および１９に対して直角であり、角柱の各端部にはそれぞれ２つの互いに異なって傾斜せしめられている平らな逃げ面２１および２２が配置されている。
　すくい面１８の縦縁が側面１６および１７の縦縁と交わるところに主切刃２３および２４が形成されていると共に、すくい面１９の縦縁が側面１６および１７の縦縁と交わっているところに主切刃２５および２６が形成されている。」
(4) 第４頁右上欄第３行〜同頁左下欄第３行
「各主切刃２３〜２６に接している側面１６および１７の区分はポケット９がカッタ本体１０に正しく配置されているばあいに、作業中の主切刃に対する逃げ面を形成している。
　バイトブロック１５の各端部における逃げ面２１および２２はそれぞれ１つの端面２７または２８によって互いに隔てられており、この端面の平面は側面１６および１７ならびにすくい面１８および１９に対して直角に延びている。これらの端面２７・２８は各バイトブロック１５の端部において対角線方向に延びており、これにより逃げ面２１および２２は台形の形状を有している。逃げ面２１がすくい面１９と交わることによって形成されている短い縁は主切刃２５に対する副切刃２９を形成していて、角３０のところで主切刃２５に鈍角に接続している。バイトブロック１５の端面２７を有している端部において逃げ面２２とすくい面１８との間の短い境界縁は主切刃２４に対する副切刃３２を形成していて、角３３のところで主切刃２４に鈍角に接続している。」
(5) 第４頁右下欄第１〜６行
「このような構造のバイトブロック１５は正面フライスのカッタ本体１０のポケット９内にそう入され、そのばあい各ポケット９は１つの底面３６と、これに対してかつ互いに直角になっている２つの側面３７および３８を有している。」
(6) 第５頁左上欄第３〜７行
「このばあい本発明にとって重要なことは、各バイトブロック１５の・・・・・・・・・ラジアルすくい角が負になるようにバイトブロック１５を固定することである。」
(7) 第６頁左上欄第１７行〜同頁右上欄第５行
「ポケット９の底面３６は正面フライスの回転方向に対して後方に向かって傾斜せしめられており、・・・・・・・・・・。これによって主切刃２３に接続しているすくい面１８の面区分２３ａに負のすくい角を有することになる」
(8) 第６頁右下欄第５〜８行
「第６図および第７図に示したバイトブロック６８も４つの主切刃６３〜６６を有しているが、すくい面区分６３ａ〜６６ａは逃げ面１６および１７に対して鋭角になっている。」
　これらの記載事項を、本件発明１に照らして整理すると、結局、引用例１には、次の発明が記載されていると認める。
　工作物をフライス切削するフライスカッタであって、 
　前記カッタは、カッタの軸線回りの共通の切削経路を除去する多数の主切刃を有し、一方、所定の切削深さで前記軸線の横方向に工作物に送られ、
　前記主切刃の各々は、ネガティブな半径方向のすくい角を有しすくい面に沿って配置されているカッタ。
２　引用例２　
(1) 第３頁第２〜４行
「［産業上の利用分野］
　この考案は、耐欠損性を向上させることができるスローアウエイチップに関するものである。」
(2) 第３頁第１６行〜第４頁第２行
「［考案が解決しようとする課題］
　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・。特に、断続切削加工では繰り返し受ける衝撃力によりチッピングや欠損が生じ易く、ホーニングが施されたチップであってもその寿命を極めて早期に終える場合が多い。」
(3) 第４頁第１３〜１８行
「［考案の目的］
　この考案は、上記事情に鑑みてなさされたもので、耐欠損性を大幅に向上させることができ、高送り切削においても切刃のチッピングや欠損を防止し、工具寿命を延長することができるチップを提供することを目的とする。」
(4) 第５頁第１９行〜第６頁１９行
「［実施例］
　以下、第１図ないし第３図を参照しながら本考案の一実施例について説明する。・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・。ボス面１ａの縁部から外側へ向かう部分には、すくい面３となる凹溝状のチップブレーカ４が形成され、チップブレーカ４の底部４ａから外周側へ向かう所定範囲が昇り勾配の平坦面に形成されている。
　上面１と側面２との交叉部には切刃５が形成されている。・・・・・・・・・・・・・・・・・。また、上面１には切刃５に沿ってネガランド６が形成されている。」
(5) 第８頁第１〜６行
「ランド幅Ｗは、・・・・・・・・・・・上面１の角部１ｂから隣接する角部１ｂ側へ向かうに従って漸次増加させられている。これによって、切屑の外側縁との擦過による境界摩耗及び境界欠損が防止される。」
(6) 第２図
　ランド幅は、切削の底部となる角部１ｂにおいて最小値であり隣接する角部１ｂとの中間点で最高値であること。         
　したがって、引用例２には、次の事項が記載されていると認める。
　断続切削加工に用いられるスローアウエイチップにおいて、繰り返し受ける衝撃力に対する耐欠損性を向上させるために、切刃に沿ってランドを形成すること、また、このランドの幅は、チップの角部から隣接する角部側へ向かうに従って漸次増加し、切削の底部となる角部において最小値であり隣接する角部との中間点で最高値であること。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第３　対比
　本件発明１と引用例１記載の発明とを対比すると、引用例１記載の発明の「工作物」及び「カッタ」は、それぞれ本件発明１の「加工物」及び「カッター」に相当し、また、引用例１記載の発明の「主切刃」は、すくい面に沿って配置されているという限りで本件発明１の「切り刃」と共通しており、その限りで本件発明１と同様「切り刃」と云い得るものである。
　したがって、本件発明１と引用例１記載の発明とは以下の点で一致しているということができる。
　加工物をフライス切削するフライスカッターであって、 
　前記カッターは、カッターの軸線回りの共通の切削経路を除去する多数の切り刃を有し、一方、所定の切削深さで前記軸線の横方向に加工物に送られ、
　前記切り刃の各々は、すくい面に沿って配置されているカッター、である点。
　そして、本件発明１と引用例記載の発明とは以下の２点で相違している。
１　相違点１
　加工物が、本件発明１では、硬い外皮を有する鋳鉄または同様の材料であるのに対して、引用例１記載の発明では、どの様な材料であるのか明らかでない点。
２　相違点２
　本件発明１では、切り刃の各々は、ポジティブな半径方向のすくい角を有しランドによって鈍されたすくい面に沿って配置され、前記ランドは、切削の底部における最小値から前記刃が外皮に出会う箇所での最高値までに、切削の深さに沿って次第に幅が増大しているのに対して、引用例１記載の発明では、切り刃の各々はネガティブな半径方向のすくい角を有しランドの設けられていないすくい面に沿って配置されている点。
　　　　　　　　　　　　　　　　
第４　相違点についての検討　
１　相違点１について　
　フライス切削する加工物をどの様な材料のものとするかは、必要に応じて選択すればよい事項であり、本件発明１において、加工物を、硬い外皮を有する鋳鉄または同様の材料としたことに格別の困難性はない。
２　相違点２について
　例えば、精機学会編「新訂　精密工作便覧」１０版　昭和５６年８月３０日　株式会社コロナ社発行の第２５４，２５５頁に、フライスカッターにおける切り刃の半径方向のすくい角としては、正角（ポジティブ）、負角（ネガティブ）、０角があり、使用目的によりその角度が選択されること、また、鋳物用のものについては、正すくい角のものが使用されることが記載されているように、フライスカッターにおいて、切り刃の半径方向のすくい角をポジティブとすることは従来周知である。
　また、第２の２で認定したように引用例２には、断続切削加工に用いられるスローアウエイチップにおいて、繰り返し受ける衝撃力に対する耐欠損性を向上させるために、切刃に沿ってランドを形成すること、また、このランドの幅は、チップの角部から隣接する角部側へ向かうに従って漸次増加し、切削の底部となる角部において最小値であり隣接する角部との中間点で最高値であること、が記載されている。そして、断続切削加工は、平成１４年４月８日付審判請求書の第６頁第１６〜２７行で請求人もその旨述べているようにフライス切削がその代表的なものである。
　そうしてみると、引用例１記載の発明に上記従来周知の事項を適用して、切り刃の半径方向のすくい角をポジティブとすると共に、引用例２記載の事項を適用して、ランドを、切削の底部における最小値から刃が外皮に出会う箇所での最高値までに、切削の深さに沿って次第に幅が増大するように設けることにより、本件発明１の様に構成することに格別の困難性はない。
３　本件発明１の効果について
　そして、本件発明１の採用する構成によって齎される効果も、引用例１記載の発明、引用例２記載の事項及び上記従来周知の事項から当業者であれば予測できる程度のものであって格別のものではない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　
第５　むすび
　したがって、本件発明１は、引用例１記載の発明、引用例２記載の事項及び上記従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許をすることができない。
　なお、本件出願の特許請求の範囲の請求項２乃至請求項１３に係る発明については、特許法第２９条の規定による拒絶の理由は通知されていないが、原査定である平成１３年１２月２１日付拒絶査定において、これらの発明についても引用例１記載の発明等から当業者が容易に推考し得た旨の記載があるので、以下一応検討しておく。
　先ず、これらの発明のうち、独立形式で表現されている請求項５に係る発明（以下「本件発明５」という。）について検討すると、本件発明５は、請求項５に記載されたとおりの「フライスインサート」である。
　これに対して、引用例１には、そこで用いられている語句を適宜本件発明５の用語に置き換えて表現すると、次の発明が記載されていると認める。
　材料をフライス切削するフライスインサートであって、
　前記インサートは、すくい面と、前記すくい面の一側に沿って主切り刃を形成すべく鋭角で交差する横逃げ面とを有し、
　前記インサートは、前記横逃げ面に隣接し前記主切り刃の底部のワイピングエッジで前記すくい面に交差する底部の逃げ面を有しているフライスインサート。（特に、引用例１の第６図及び第７図に示されているバイトブロック６８参照のこと。）
　したがって、本件発明５と引用例１記載の発明とを対比すると、本件発明５では、切削される材料が硬い外皮を有する鋳鉄または同様の材料であるのに対して、引用例１記載の発明では、どの様な材料であるのか明らかでない点、及び本件発明５では、主切り刃は、前記切り刃の底部における最小値から前記切り刃が外皮に出会う箇所での最高値までに、切削の深さに沿って次第に幅が増大しているランドによって鈍らされているのに対して、引用例１記載の発明では、そのようになっていない点で相違していることを除いて、両者は、「フライスインサート」として同一である。
　しかしながら、これらの相違点は、第３に示した本件発明１と引用例１記載の発明との相違点に実質上包含されており、その検討結果は、第４に示したとおりである。
　次に、同じく独立形式で表現されている請求項１１に係る発明（以下「本件発明１１」という。）について検討すると、本件発明１１は、請求項１１に記載されたとおりの「面フライス切削する方法」である。
　これに対して、引用例１には、そこで用いられている語句を適宜本件発明１１の用語に置き換えて表現すると、次の発明が記載されていると認める。
　材料を面フライス切削する方法であって、 
　共通の切削経路を除去する多数の切削インサートを有する面フライスカッターを用い、
　切削の底部から上向きに外皮にまで達する切削深さで、前記カッターを加工物内に送り、
　前記インサートは、すくい面と主切り刃をもたらすために該すくい面と鋭角をなす横逃げ面とをもたらすべく形成されており、
　前記インサートは、前記主切り刃の底部のワイピングエッジ内に前記横逃げ面に隣接し前記すくい面に交差する底逃げ面を有している方法。
　したがって、本件発明１１と引用例１記載の発明とを対比すると、本件発明１１では、切削される材料が硬い外皮を有する鋳鉄または同様の材料であって、切削の底部から上向きに前記硬い外皮にまで増大する材料硬度勾配を有しているのに対して、引用例１記載の発明では、どの様な材料であるのか明らかでない点、及び本件発明１１では、主切り刃は、前記切り刃の底部における最小値から前記切り刃が外皮に出会う箇所での最高値までに、切削の深さに沿って次第に幅が増大しているランドによって鈍らされているのに対して、引用例１記載の発明では、そのようになっていない点で相違していることを除いて、両者は、「面フライス切削する方法」として同一である。
　しかしながら、これらの相違点は、上記検討済みの本件発明５と引用例１記載の発明との相違点と実質的に同一である。
　また、引用形式で表現されている請求項２〜４，６〜１０，１２，１３に記載されている事項は、いずれも引用例２記載の事項乃至必要に応じて適宜なしうる設計的事項である。
　よって、結論のとおり審決する。