(57)【要約】【課題】小形軽量化し、防水性能、防振性能を向上させ、デジタル温度計の使用範囲を広げた。【解決手段】デジタル温度計６０は、外ケース１内に、電子基板４６、電池６１を収容した内ケース２４を弾性収容して構成する。外ケース１は、温度表示開口６を有する外枠３の開口部を、弾性樹脂製の外蓋１６で、弾性密着して覆ってなる。内ケース２４は、温度表示面２９を有する透明樹脂製の内枠２６の開口部を、ガスケット５２を挟んで、内蓋３６の開口部で弾性密着して覆ってなる。液晶表示板４９は内枠２６の温度表示面２９の内面に密着し、内ケース２４の外面から液晶表示板４９の温度表示を目視できる。内ケースの２４の温度表示面２９の周囲に、ガスケット５４を挟んで外ケース１の温度表示開口６の周囲に弾性密着し、外蓋１６は内蓋３６の外面に弾性密着する。基板本体４７に、外ケース１の外方に位置するプローブのケーブル５６が接続される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の構成としたことを特徴とするデジタル温度計。
(1)  温度表示窓を有する外枠の開口部を、少なくとも外周が弾性樹脂からなる密着手段を備えた外蓋で覆い、外ケースを構成する。
(2)  少なくとも温度表示面を透明に形成した内枠の開口部を、少なくとも周囲が弾性樹脂からなるパッキン手段を備えた内蓋で覆い、内ケースを構成する。
(3)  前記内ケースの温度表示面を前記外ケースの温度表示窓に重ねて、前記内ケースを前記外ケース内に収容する。
(4) 前記内ケース内に、温度検出回路、電源供給回路、温度表示回路を有する電子基板を収容し、前記温度表示回路の出力を表示する液晶表示器の表示面を前記温度表示面の内面に密着する。
【請求項２】
以下のような構成としたことを特徴とする請求項１記載のデジタル温度計。
(1) 外ケースの温度表示窓を小開口として、内枠を透明材料から構成し、
前記内枠の温度表示面を凸面で構成し、
前記凸面の周辺部を前記開口の周縁部にパッキンを介して密着する。
(2) 外蓋全体を弾性材料で構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、防滴、防振動性能などを強化したデジタル温度計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡易的なデジタル温度計では、粉塵対策や防滴処理が成されておらず、安定した環境内で、使用されていた。感温するプローブのみを防水処理して、温度表示をさせる部分は安定環境においていた（特許文献１）。また、屋外に設置する温度計の場合、大きな防水性の箱に収容する場合もあった（特許文献２）。また、デジタル温度計に防振処理は施されていなかった。
【特許文献１】特開２００４−１０９１０２
【特許文献２】特開平８−２２６９０６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記従来の技術では、感温部分の近い位置で温度表示させたい場合や、安定環境が遠い場合には、プローブの配線が長くなる問題点があり、温度表示部の防水性能が求められていた。また、大きな防水箱に収容する場合には、温度計自体に無駄な容積が大きく、温度管理する収容庫で使用する場合には、実用性がなかった。
【０００４】
また、振動を伴う環境下に設置して使用する場合には、別途防振装置などを介在させるなど、特別の対策が必要であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
然るに、この発明は、温度表示窓を有する外枠の開口部を、密着手段を備えた外蓋で覆って外ケースとし、回路を密封した内ケースを内装し、回路の温度表示面を温度表示窓に密着したので、前記問題点を解決した。
【０００６】
即ちこの発明は、以下の構成としたことを特徴とするデジタル温度計である。  
(1)  温度表示窓を有する外枠の開口部を、少なくとも外周が弾性樹脂からなる密着手段を備えた外蓋で覆い、外ケースを構成する。  
(2)  少なくとも温度表示面を透明に形成した内枠の開口部を、少なくとも周囲が弾性樹脂からなるパッキン手段を備えた内蓋で覆い、内ケースを構成する。  
(3)  前記内ケースの温度表示面を前記外ケースの温度表示窓に重ねて、前記内ケースを前記外ケース内に収容する。  
(4) 前記内ケース内に、温度検出回路、電源供給回路、温度表示回路を有する電子基板を収容し、前記温度表示回路の出力を表示する液晶表示器の表示面を前記温度表示面の内面に密着する。
【０００７】
また、前記において、以下のような構成としたことを特徴とするデジタル温度計である。  
(1) 外ケースの温度表示窓を小開口として、内枠を透明材料から構成し、前記内枠の温度表示面を凸面で構成し、前記凸面の周辺部を前記開口の周縁部にパッキンを介して密着する。  
(2) 外蓋全体を弾性材料で構成する。
【発明の効果】
【０００８】
この発明は、外枠の開口部を、少なくとも外周が弾性樹脂からなる密着手段を備えた外蓋で覆い、外ケースを構成したので、外ケース内を水密に密封できる。また、内枠の開口部を、少なくとも周囲が弾性樹脂からなるパッキン手段を備えた内蓋で覆い、内ケースを構成したので、内ケースを水密に密封でき、内ケース内に収容した電子基板を保護できる。また、内ケースの温度表示面を透明して液晶表示器の表示面を密着すると共に、内ケースの温度表示面を外枠の温度表示窓に重ねたので、温度表示窓の外方から液晶表示される温度などの情報を目視できる。従って、簡易な構造で、防水性能を保持したデジタル温度計を構成できる効果がある。
【０００９】
また、小型で防水のデジタル温度計を構成でき、更に全体重量も軽量化できたので、耐振動、耐衝撃の負荷が小さくなった。また、小型化・軽量化できたので、温度計の設置場所、測定場所を限定されず、高温多湿飛沫の多い所あるいは振動の発生する場所、例えば、洗浄ライン、寿司ねたケース、冷凍・冷蔵・温蔵ケース、保冷・保温ボックスなどでの測定頻度が高い場所でも使用することができる。
【００１０】
よって、測定地点の近傍で温度表示できるので、プローブのケーブルを短くして、電圧損出を少なくして、計測温度の精度を向上させることができ、また、長時間使用できる防水のデジタル温度計を構成できる効果がある。
【００１１】
また、外蓋に弾性密着手段を備え、内ケースにパッキン手段を備えたので、防水性能を向上させると共に、振動を外ケースに与えられた振動を吸収して、内ケース内の電子基板を保護して、振動環境化での使用を可能とした。例えば、モーターなどの直近で使用しても耐久性を向上させることができ、樹脂成型のインジェクション周りでの使用や、溶接、板金工場でも使用することができる。
【００１２】
更に、前記のような防水、耐振動の相乗効果として、ＩＴ用の各種機器でヒートシンクの直近で使用して、温度環境を目視確認できる。また、理科機器、医療分野での使用、エアコンなどの送風機の周り（特に吹き出し口）直近での直接目視での温度測定も可能である。また、小形船舶、鉄道車両の客室などにも最適となる。また、スーパークリーンルームやクリーンベンチでの環境温度測定にも最適となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
(1)  この発明のデジタル温度計は、外ケース１内に、電子基板４６（基板本体４７、液晶表示板４９）及び電池６１を収容した内ケース２４を弾性収容して構成する（図３、図４）。  
(2) 外ケース１は、温度表示開口６（温度表示窓）を有する外枠３の開口部を、弾性樹脂からなる密着手段を備えた外蓋１６で、弾性密着して覆ってある（図３、図４）。  
(3)  内ケース２４は、少なくとも温度表示面２９を備えて全体を透明樹脂から形成した内枠２６の開口部を、弾性樹脂からなるガスケット５２（パッキン手段）を挟んで、内蓋３６の開口部で弾性密着して覆ってある（図３、図４）。  
内ケース２４の内蓋３６に、温度検出回路、電源供給回路、温度表示回路を有する電子基板４６の基板本体４７、基板本体４７へ接続した液晶表示板４９、及び電池６１を移動不能に内装してある（図３、図４）。液晶表示板４９の表示面は内枠２６の温度表示面２９の内面に密着され、内ケース２４の外面（温度表示面２９の外面）から液晶表示板４９の温度表示を目視できる。  
また、電子基板４６の基板本体４７にプローブ５５のケーブル５６が接続され、ケーブル５６は内ケース２４の外方へ水密に突出し、更に外ケース１の外方に水密に突出している（図１）。  
(4)  内ケース２４を外ケース１内に収容する際に、温度表示面２９の周囲にガスケット５４を介在させて、外ケース１の温度表示開口６の周囲に弾性密着し、温度表示面２９は温度表示開口６から突出する。従って、内ケース２４と外ケース１とは弾性密着し、外ケース１の温度表示開口６から電子基板４６の液晶表示板４９の温度表示を目視できる（図１）。  
また、この際、外ケース１の外蓋１６の内面１７は、内ケース２４の内蓋３６の裏面板３７の外面３８ａに弾性密着される。
【実施例１】
【００１４】
図面に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００１５】
１．構成部材の説明
【００１６】
(1)  外ケース１
【００１７】
外ケース１は、外枠３と、外枠３の開口部１０に被せる外蓋１６とから構成する（図２、３）。外枠３は硬質の樹脂材料（例えば、ＡＢＳ樹脂）で成型し、外蓋１６は、全体を、柔軟で弾性を有する樹脂材料（例えば、シリコン系樹脂）で成型する。
【００１８】
外枠３は、温度表示開口（温度表示窓）６を有する正面板４の内面５の周囲に、四角筒状の側面部材８の一側を連設して構成する。側面部材８の他側は開口部１０となっている。正面板４の内面５側の周縁と側面部材８の外周との間に間隙７が形成されている（図３、図５）。
【００１９】
側面部材８の内面９の四隅部で、正面板４側にねじ穴１２を有する取付部１１（断面「四分の一円」状の柱）が一体に形成されている。ねじ穴１２は外枠３の開口部１０側に向けて開口している。ねじ穴１２の開口が形成される取付部１１の端面１１ａは、側面部材８の深さ方向で中間付近に位置し、正面板４の内面５から取付部１１の端面１１ａまで高さＨ１で形成されている。また、側面部材８の内面９に、取付部１１の端面１１ａに合わせて高さＨ１で、端面１３ａを有するリブ１３が形成されている（図３、図５）。
【００２０】
側面部材８の一隅部の開口部１０側のプローブ５５取付用の切り欠き１４、１４ａを形成する。
【００２１】
外蓋１６は、外枠３の側面部材８の内面９で開口部１０付近に嵌挿して、外枠３の開口部１０を塞ぐことができる形状に形成されている。外蓋１６の一隅部には、外枠３の切り欠き１４、１４ａに対応して、段差部１８が形成され、段差部１８の外面１９ａの周囲は切欠部１４、１４ａの内周面に当接する。段差部１８に、プローブ５５を通す透孔２１が穿設されている。また、外蓋１６は、内面１７で、四隅部（段差部１８を含む）に、突起２２、２２が形成されている。
【００２２】
外蓋１６の外周面（段差部１８の外周面、突起２２、２２の外周面も含めて）は、外枠３に側面部材８の内面９に弾性密着できるような形状・大きさなどで形成する。
【００２３】
また、外蓋１６の内面１７は、後記する内蓋３６の裏面板３７の外面３８ａに弾性密着できるような形状・大きさなどで形成する。段差部１８の内面１９は、後記する内蓋３６の段差部４０の外面３８ａに弾性密着できるような形状・大きさなどで形成する。また、突起２２、２２の内周面は、後記する内蓋３６の凹入部４５に密着できるような形状・大きさなどで形成する（図３、図５）。
【００２４】
(2)  内ケース２４
【００２５】
内ケース２４は、硬質で透明な樹脂材料（例えば、ＡＢＳ樹脂）の内枠２６と、硬質で不透明の樹脂材料（例えば、ＡＢＳ樹脂）の内蓋３６とからなり、内枠２６の開口部３２と内蓋３６の開口部３９ａとを同一形状で形成し、両開口部３２、３９ａとをガスケット５２を介して弾性密着して接合して構成する（図２、図３）。
【００２６】
内枠２６は、正面板２７と、正面板２７の外周に四角筒状の側面部材３０の一側を連設して構成し、正面板２７の外面に、外枠３の温度表示開口６に嵌挿できる形状（長方形）に突出させた温度表示面２９を形成する。温度表示面２９は正面板２７の外面２８ａに板を一体に連設した形状となっている。
【００２７】
側面部材３０の開口部３２側に、四周で外方に突出したフランジ３３を形成し、フランジ３３の四隅にビス用の透孔３４、３４を形成する。また、側面部材３０の四隅部には、稜線にそって、外枠３の取付部１１の外面に密着できるように、凹入部３５、３５を形成する（図３、図６）。
【００２８】
内蓋３６は、裏面板３７と、裏面板３７の外周に四角筒状の側面部材３９の一側を連設して構成し、内蓋３６の側面部材３９の外面４１ａは外枠３の内面９に嵌挿できる形状で形成されている。側面部材３９の他側を開口部３９ａとして、内枠２６のフランジ３３と同一に形成する。開口部３９ａの四隅部にはフランジ３３の透孔３４、３４に連通する透孔４２、４２を形成する。
【００２９】
内蓋３６は、側面部材３９の四隅部に、稜線にそって、透孔４２にねじ込むビスが配置される凹入部３５、３５を形成する。凹入部３５の正面板２７側が、外蓋１６の突起２２、２２が、嵌挿密着できるような形状に形成されている（図３、図６）。
【００３０】
内蓋３６の裏面板３７の一隅部に、外蓋１６の段差部１８の内面１９が載置され密着する段差部４０を形成し、段差部４０に段差部１８の透孔２１に連通する透孔４２を形成する。透孔４２の内壁に透孔４２にプローブ５５のケーブル５６を挿通した場合、ケーブル５６の外周に密着できるように、弾性樹脂材からなる環状の突起を形成する（図示していない）。
【００３１】
内蓋３６の内面３８、段差部４０の内面４１に、電池収容部４３、回路の電池用端子５０の差し込み部４４、４４を形成する（図３）。
【００３２】
また、内ケース２４（内枠２６又は内蓋３６）の正面板２７側に電子基板４６の凹凸に対応して、電子基板を４６所定位置に係止して移動を規制する為の係止部を形成してある（図示していない）。
【００３３】
(3)  電子基板４６
【００３４】
電子基板４６は、回路が組み込まれた基板本体４７の表面４８（内枠２６、外枠３の正面板４、２７側）に液晶表示板４９を取り付けし、裏面４８ａに電池用端子（電池収容部）５０、５０、プローブ５５のケーブル５６を配線して構成する（図３）。尚、図３中で、基板本体４７と液晶表示板４９との配線を省略してある。また、回路は、
・電池６１からの電流を他の回路に供給する電源供給回路、
・プローブ５５からの電位差を処理する温度検出回路、
・温度検出回路からの情報を処理して、温度を液晶表示板４９に表示する温度表示回路を有し（図示していない）、その他従来の簡易温度計に必要な機能を装備してある。
【００３５】
２．デジタル温度計６０の構成
【００３６】
次ぎに、図３、図４に基づき、即ちデジタル温度計６０の構成について説明する。
【００３７】
内蓋３６の電池収容部４３に電池６１を配置し、電子基板４６に接続するプローブ５５のケーブル５６を、透孔４２から通すと共に端子差込部４４、４４に、電子基板４６の電池用端子５０、５０を差し込む。内蓋３６の開口部３９ａに、ガスケット（弾性樹脂材料）５２を介して、内枠２６のフランジ３３を重ねると、内蓋３６と内枠２６とは弾性密着する。同時に、電子基板４６の液晶表示板４９の表示面を、内枠２６の正面板２７の内面２８に密着させると、液晶表示板４９は、内枠２６の正面板２７の内面２８側にはまり（図示していない）、移動が規制される。ガスケット５２は、フランジ３３の接合端面（開口部３９ａの接合端面）の形状に合わせて形成され、透孔３４、４２に合わせて、四隅部に透孔５３、５３が穿設されている。
【００３８】
また、この状態で、内枠２６の温度表示面２９の外面側から、液晶表示板４９の液晶表示が目視できる。また、この状態で。電子基板４６の電子端子５０、５０は内蓋３６の端子差込部４４に差し込まれ、内蓋３６の電池収容部４３に配置された電池６１と接するので、電子端子５０、５０から電池６１から外れ難く、測定精度を高め、耐久性を高めることができる。
【００３９】
内枠２６と内蓋３６とを重ねた状態（内ケース２４）で、内枠２６を外枠３内に挿入し、内枠２６の温度表示面２９の周りに、温度表示面２９に合わせて開口を形成したガスケット（弾性を有する樹脂材料。例えば、シリコン樹脂）５４を当て、温度表示面２９を外枠３の温度表示開口６にはめると、外枠３の正面板４の内面５にガスケット５４が弾性密着する。この状態で、内蓋３６も外枠３内に収容され（内ケース２４が外枠３内に収容される）、切り欠き１４、１４ａと段差部４０とが一致する。また、この状態で、内枠２６のフランジ３３が、外枠２の取付部１１、１１の端面１１ａ、リブ１３、１３の端面１３ａに当接する（図３、図５（ｂ））。
【００４０】
内蓋３６の四隅の透孔４２、４２に細長いビス６２を挿入し、細長いビス６２は、ガスケット５２の透孔５３、内枠２６の透孔３４、を挿通して、外枠３のねじ穴１２に到達する（図５）。細長いビス６２、６２を螺合緊結して、内枠２６、内蓋３６、外枠３を水密で一体に固定する。
【００４１】
続いて、外蓋１６の内面１７を、内蓋３６の裏面板３７の外面３８ａに弾性密着させると共に、外蓋１６の外周面を外枠３の開口部１０（側面部材８の内周面）に重ねて弾性密着させる。同時に、プローブ５５のケーブル５６を外蓋１６の透孔２１を通して、外蓋１６の外側に突出させる。この際、外蓋１６の段差部１８の内面１７が、内蓋３６の段差部４０の外面４１ａに弾性密着し、外蓋１６の四隅の突起２２、２２が、内蓋３６の凹入部４５の外面と外枠３の四隅部の内面との間に弾性的に嵌挿密着する。また、ケーブル５６の外面も透孔２１に弾性密着する。
【００４２】
以上のようにして、デジタル温度計６０を構成する（図２、図４）。
【００４３】
３．次ぎにデジタル温度計６０の使用について説明する。
【００４４】
金属帯を屈曲してコ字状の固定ブラケット６３を形成し、デジタル温度計６０の外枠３の外面、外蓋１６の外面に、固定ブラケット６３を取り付け、通常のデジタル温度計と同様に、機器やその他の設置場所に取り付ける。この場合、固定ブラケット６３の透孔６４からビス６５を挿入して、外枠１６の透孔６７を通して、内蓋３６のねじ穴６６に螺合緊結する（図１）。この際、固定ブラケット６３は、外枠１６の外面１７ａに弾性密着するので、ブラケット６３に与えられた取り付け先の振動は外蓋１６により軽減される。
【００４５】
尚、固定ブラケット６３を使用しないで、使用することもできる（図２）。
【００４６】
プローブ５５を求める測定地点に設置して、外ケース１の外面５ａ側から、温度表示開口６を通して、液晶表示板４９の温度表示を目視して、測定地点の温度を確認できる（図１（ａ）、図２（ａ））。この場合、プローブ５５及びケーブル５６は完全防水状態に形成してあり、水や水分が飛散する場所でも測定できる。また、水分が飛散する場所でも、デジタル温度計６０を設置することができるので、プローブ５５のケーブルを長くすることなく、測定地点の近傍でも温度測定ができる。
【００４７】
また、外ケース１へ加えられた振動も、外蓋１６全体の弾性性能により、また、ガスケット５４により、内ケース２４に伝わる振動を軽減できる。また、内ケース２４に与えられる振動もガスケット５２より軽減できる。従って、内ケース２４に与えられる振動を軽減できるので、内ケース２４に内装した電子基板４６（特に基板本体４７、液晶表示板４９）に与える振動を大幅に削減できる。よって、振動環境下で使用しても正確な測定ができると共に、耐久性を高めることができる。
【００４８】
また、外ケースの外枠３に切り欠き１４、１４ａを形成し、対応して外蓋１６に段差部１８を形成したので、外蓋１６の透孔２１から出されたプローブ５５のケーブル５６は、切り欠き１４、１４ａの範囲で、縦方向、横方向のいずれの方向にも引き出しできる（図１、図２（ｂ）（ｃ）鎖線図示５６）。
【００４９】
このデジタル温度計６０は、これまで、使用を控えてきたような場所、例えば以下のような場所での使用に適する。とりわけ♯印の場所ではこれまで、設置できなかったが、このデジタル温度計６０を安心して使用することができるようになった。
【００５０】
（食品関係）
♯定時に洗浄する寿司ねたケース、冷凍・冷蔵ショーケース
♯上記や水滴環境かの食品工場、厨房
♯煮物、蒸し物の温度管理
♯コンビニエンスストアなどでのおでん鍋の液温管理
♯冷凍冷蔵ボックスに直接に取り付けて、輸送温度管理
（一般産業）
♯園芸施設でも室温管理
♯水産業での水温管理
（空調）
□ビルでの空調機に設置して温水、冷水などの温度管理
♯ボイラーや冷凍機械の内部に設置して、装置自体の温度や使用する各種液温の管理
（輸送・保管）
♯生鮮野菜や果実を保冷輸送・保管して鮮度を保持する際の温度管理
♯精肉類、加工肉類の輸送・保管する際の温度管理
□生花を輸送・保存する際の温度管理
□菓子や菓子材料の温度管理
□バター・チーズ・生クリームなどの乳製品の温度管理
♯魚介類、加工魚の製造、輸送、保管での温度管理
♯加工食品、日配食品、ギフト食品、水産ねり製品、豆腐、納豆、生麺、チルド惣菜の輸送、保管での温度管理
♯レストランや飲食業などのサービス業での使用、刺身・サラダや寿司ねたケースの保冷、簡易冷蔵庫での温度管理
♯レジャーやスポーツで使用する各種クーラーボックスの温度管理
♯医療用で医薬品・医療器具などの冷蔵輸送での温度管理
♯調理品でのチルド惣菜、弁当、おせち料理の配送時の温度管理
♯工業化学製品・薬品の保冷輸送などの温度管理
【００５１】
３．試験結果
【００５２】
上記構造のデジタル温度計６０について、防水性能、防振性能の試験をおこなった。
【００５３】
(1)  防水性能
JIS-C0920-1963に準拠した防沫性能については、保護等級４（いかなる方向からの水の飛沫によっても有害な影響を受けない）の評価を得た。
【００５４】
(2)  防振性能
JIS-D-1601（自動車部品振動試験方法）に準拠した振動試験を実施した。  
（条件）試験種類    対数掃引試験
周波数      ３０〜５００Hｚ
掃引速度    １５分／サイクル
振動振幅    ０．５ｍｍＰ−Ｐ：３０〜１００Ｈｚ
振動加速度  ９８．１ｍ／ｓ２（＝約１０Ｇ）：１００〜５００Ｈｚ
試験時間    ８０サイクル（２０時間）
振動方向    上下方向（図１（ａ）（ｂ）のように温度表示開口を水平に向けて置いた状態で上下方向）
（結果）加振前後で、各設定温度（０、５、１０、２０、３０、３５、４０°Ｃ）で異常が認められなかった。
【００５５】
４．他の実施例（バリエーション）
【００５６】
(1)  前記実施例において、温度表示面２９を含む内枠２６の全体を透明材料から構成したが、少なくとも温度表示面２９を透明に形成すれば、内枠２６の他の部分は不透明とすることもできる（図示していない）。
【００５７】
(2)  また、前記実施例において、外枠３の温度表示開口６は、くりぬいて開口としたが、内枠の温度表示面２９を目視できれば、外枠の正面板４の全体又は温度表示開口６の部分のみを透明材料で形成することもできる（図示していない）。
【００５８】
(3)  また、前記実施例において、内枠２６、内蓋３６、外枠３の固定は、細長いビス６２を使用したが、他のボルトやピンを使用することもできる（図示していない）。この場合には、対応して、外枠３のねじ穴１２を構成する。  
また、接着剤で内枠２６、内蓋３６、外枠３を固定することもできる（図示していない）。
【００５９】
(4)  また、前記実施例において、外枠３に切り欠き１４、１４ａを形成し、外蓋１６に段差部１８を形成したので、プローブ５５のケーブル５６を引き出し易く、デジタル温度計６０を自由に設置できるが、切り欠き１４、１４ａ、段差部１８を省略して、外蓋１６の外面１７ａから直接にケーブル５６を引き出すこともできる（図示していない）。
【００６０】
(5) また、前記実施例において、外蓋１６は全体を柔軟な材料から構成したので、防振性能を向上させたが、防水性能のみを重視する場合には、外蓋１６を、硬質の材料の板材の外周部分のみを柔軟な材料で被覆して密着手段として、構成することもできる（図示していない）。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】この発明の実施例で、固定用ブラケットを使用した場合の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は背面図である。
【図２】この発明の実施例で、固定用ブラケットを使用しない場合の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は背面図である。
【図３】この発明のパーツの構成を表す斜視図である。
【図４】この発明のパーツの組み立てを表す斜視図である。
【図５】（ａ）は外枠を表し、図３のＡ−Ａ線における断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図６】内枠を表し、図３のＢ−Ｂ線における断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１    外ケース
３    外枠
４    外枠の正面板
６    外枠の温度表示開口
８    外枠の側面部材
１０  外枠の側面部材の開口部
１１  外枠の側面部材の取付部
１４、１４ａ  外枠の側面部材の切り欠き
１６  外蓋
１８  外蓋の段差部
１９  段差部の内面
１９ａ  段差部の外面
２２  外蓋の突起
２３  突起の内周面
２３ｂ  突起の外周面
２４  内ケース
２６  内枠
２７  内枠の正面板
２９  内枠の温度表示面
３０  内枠の側面部材
３１  内枠の開口部
３５  内枠の凹入部
３６  内蓋
３７  内蓋の裏面板
３９  内蓋の側面部材
４０  内蓋の段差部
４３  内蓋の電池収容部
４４  内蓋の電池用端子の差込部
４５  内蓋の凹入部
４６  電子基板
４７  電子基板の基板本体
４９  電子基板の液晶表示板
５０  電子基板の電池用端子
５２  ガスケット
５４  ガスケット
５５  プローブ
５６  プローブのケーブル
６０  デジタル温度計
６１  電池
６３  固定用ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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