(57)【要約】【課題】歩留まりおよび組立容易性に優れた光レセプタクルおよび光モジュールを提供する。【解決手段】本発明に係る光レセプタクルＸ１は、光ファイバ１２を有するスタブ１０と、スタブ１０の光ファイバ１２に対して光学的に接続される光ファイバ５２を有するプラグ５０の少なくとも一部、および、スタブ１０の少なくとも一部を挿入するための貫通孔２１を有し、プラグ５０の光ファイバ５２とスタブ１０の光ファイバ１２との間の調心を得るためのスリーブ２０と、表面に凹部３１ａを有する第１部材３１、および、該第１部材３１の凹部形成面を介して接合し且つ凹部３１ａと連通する貫通孔３２ａを有する第２部材３２を含んで構成されるスリーブケース３０と、を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバを有するスタブと、
前記スタブの光ファイバに対して光学的に接合される光ファイバを有するプラグの少なくとも一部、および、前記スタブの少なくとも一部を挿入するための貫通孔を有し、前記プラグの光ファイバと前記スタブの光ファイバとの間の調心を得るためのスリーブと、
表面に凹部を有する第１部材、および、該第１部材の凹部形成面を介して接合し且つ前記凹部と連通する貫通孔を有する第２部材を含んで構成されるスリーブケースと、を有することを特徴とする、光レセプタクル。
【請求項２】
光ファイバを有するスタブと、
前記スタブの光ファイバに対して光学的に接続される光ファイバを有するプラグの少なくとも一部、および、前記スタブの少なくとも一部を挿入するための貫通孔を有し、前記プラグの光ファイバと前記スタブの光ファイバとの間の調心を得るためのスリーブと、
第１部材、および、表面に形成される凹部および該凹部と連通する貫通孔を有し且つ凹部形成面を介して前記第１部材に接合される第２部材を含んで構成されるスリーブケースと、を有することを特徴とする、光レセプタクル。
【請求項３】
前記貫通孔を塞ぐための蓋体を更に有する、請求項１または２に記載の光レセプタクル。
【請求項４】
前記凹部の形状は網目状である、請求項１から３のいずれか一つに記載の光レセプタクル。
【請求項５】
前記第１部材は金属材料により構成され、前記第２部材は樹脂材料により構成される、請求項１から４のいずれか一つに記載の光レセプタクル。
【請求項６】
請求項１〜５に記載の光レセプタクルと、
前記スタブの光ファイバに向けて光を出射する、または、前記スタブの光ファイバを介して導出された光を受けるための光素子と、を備えることを特徴とする、光モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光レセプタクルおよび光モジュールに関し、特に光通信用の光レセプタクルおよび光モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光信号を例えば電気信号に変換するための光モジュールが開発されている。このような光モジュールは、半導体レーザやフォトダイオードなどの光素子と、光信号を導通するための光ファイバとを備え、光素子を光ファイバの端面に対向配置して光信号を該端面に入射（あるいは該端面から出射）することにより、光ファイバを介して該光信号を導入あるいは導出するように構成されている。ここで、光モジュールとは、発光モジュールや受光モジュールなどの総称である。発光モジュールとは、光素子として半導体レーザを採用し、光ファイバを介して光信号を導出するように構成されたものであり、受光モジュールとは、光素子としてフォトダイオードを採用し、光ファイバを介して光信号を導入するように構成されたものである。このような光モジュールに関する技術については、例えば下記の特許文献１に記載されている。
【０００３】
図５は、従来の光モジュールに採用される光レセプタクル９０の断面を表す。
【０００４】
光レセプタクル９０は、スタブ９１と、スリーブ９２と、スリーブケース９３と、ホルダ９４とを備える。スタブ９１は、光信号を導通するための光ファイバ（図示せず）の一端部を、フェルールの貫通孔に接着固定したものである。スリーブ９２は、スタブ９１と光学的に接続されるプラグＰの光ファイバとスタブ９１の光ファイバとの間の調心を得るためのものである。スリーブケース９３は、スリーブ９２を保護するためのものであり、金属部材からなる金属部９３ａと樹脂からなる樹脂部９３ｂとの複合体として構成されている。金属部９３ａと樹脂部９３ｂとの係合手段としては、金属部９３ａにおける樹脂部９３ｂとの接合部に凸部を形成し、樹脂部９３ｂにおける金属部９３ａとの接合部に上記凸部が係合する凹部を形成する方法や、インサート成形により金属部９３ａに樹脂部９３ｂを形成する方法がある。ホルダ９４は、スタブ９１およびスリーブケース９３を保持するためのものである。
【０００５】
このような構成によると、妨害雑音のアンテナとして機能してしまう金属部材のみで形成されるスリーブケースを採用する場合に比べて、全体構成における金属部材の存在割合を低減することができるため、妨害雑音の影響を低減することができる。
【特許文献１】特開２００５−３３８４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のような従来構造の光レセプタクル９０では、スリーブケース９３をインサート成形により形成する場合、金属部９３ａと樹脂部９３ｂとの間においてクラックなどが発生し易く、ひいては歩留まりが悪化するという問題があった。
【０００７】
また、上述のような従来構造の光レセプタクル９０では、金属部９３ａまたは樹脂部９３ｂの一方の接合面に接着剤９５を塗布してから接着剤９５を塗布していない他方を組み合わせて形成する場合、押し付けあう過程において接着剤９５がその塗布領域から大きくはみ出してしまい、そのはみ出した接着剤９５がスリーブ９２などの他の部材に付着してしまう場合があった。このように、はみ出した接着剤９５がスリーブ９２に付着すると、スリーブ９２へのプラグＰを挿入する際のスリーブ９２の変形が阻害されてしまい、結果としてスリーブ９２が破損してしまう場合があった。
【０００８】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、歩留まりおよび組立容易性に優れた光レセプタクルおよび光モジュールを提供することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の側面に係る光レセプタクルは、光ファイバを有するスタブと、スタブの光ファイバに対して光学的に接続される光ファイバを有するプラグの少なくとも一部、および、スタブの少なくとも一部を挿入するための貫通孔を有し、プラグの光ファイバとスタブの光ファイバとの間の調心を得るためのスリーブと、表面に凹部を有する第１部材、および、該第１部材の凹部形成面を介して接合し且つ凹部と連通する貫通孔を有する第２部材を含んで構成されるスリーブケースと、を有することを特徴としている。
【００１０】
本発明の第２の側面に係る光レセプタクルは、光ファイバを有するスタブと、スタブの光ファイバに対して光学的に接続される光ファイバを有するプラグの少なくとも一部、および、スタブの少なくとも一部を挿入するための貫通孔を有し、プラグの光ファイバとスタブの光ファイバとの間の調心を得るためのスリーブと、第１部材、および、表面に形成される凹部および該凹部と連通する貫通孔を有し且つ凹部形成面を介して第１部材に接合される第２部材を含んで構成されるスリーブケースと、を有することを特徴としている。
【００１１】
本発明の第１および第２の側面に係る光レセプタクルは、貫通孔を塞ぐための蓋体を更に有するのが好ましい。
【００１２】
本発明の第１および第２の側面に係る光レセプタクルにおいて凹部の形状は網目状であるのが好ましい。
【００１３】
本発明の第１および第２の側面に係る光レセプタクルにおいて第１部材は金属材料により構成され、第２部材は樹脂材料により構成されるのが好ましい。
【００１４】
本発明の第３の側面に係る光モジュールは、本発明の第１および第２の側面に係る光レセプタクルと、スタブの光ファイバに向けて光を出射する、または、スタブの光ファイバを介して導出された光を受けるための光素子と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の側面に係る光レセプタクルは、表面に凹部を有する第１部材、および、該第１部材の凹部形成面を介して接合し且つ凹部と連通する貫通孔を有する第２部材を含んで構成されるスリーブケースを備えている。そのため、本光レセプタクルでは、第１部材と第２部材とを組み合わせた状態で、第２部材の貫通孔を介して第１部材の凹部に接着剤を所望量注入することができる。つまり、本光レセプタクルでは、従来のように第１部材または第２部材の一方の所定箇所に接着剤を塗布した後、接着剤が塗布されていない方の部材を組み合わせる場合のように、接着剤が所定の接着領域からはみ出して、スリーブケースの周囲に位置するスリーブなどの部材に付着してしまうのを防ぐことができる。したがって、本光レセプタクルは、組立容易性を高めるうえで好適である。
【００１６】
また、本光レセプタクルでは、第１部材と第２部材との接合手段としてインサート成形を採用しなくて済む。そのため、本光レセプタクルでは、インサート成形により形成する場合に第１部材と第２部材との間において発生し易いクラックなどの発生も防ぐことができる。したがって、本光レセプタクルは歩留まりを高めるうえで好適である。
【００１７】
本発明の第２の側面に係る光レセプタクルは、第１部材、および、表面に形成される凹部および該凹部と連通する貫通孔を有し且つ凹部形成面を介して第１部材に接合される第２部材を含んで構成されるスリーブケースを備えている。そのため、本光レセプタクルでは、第１部材と第２部材とを組み合わせた状態で、第２部材の貫通孔を介して第２部材の凹部に接着剤を所望量注入することができる。したがって、本光レセプタクルは、上述の第１の側面に係る光レセプタクルと同様の効果を奏する。
【００１８】
本発明の第１および第２の側面に係る光レセプタクルは、貫通孔を塞ぐための蓋体を更に有していてもよい。このような構成によると、貫通孔において露出する接着剤を蓋体で覆うことができるため、接着剤が湿気などの水分を吸収してしまうのを抑制することができる。そのため、本構成の光レセプタクルでは、接着剤が水分を吸収することに起因して接着強度が低下してしまうのを防ぐことができる。したがって、本構成の光レセプタクルは、例えばテルコディア規格などで定められている耐湿試験や高温恒湿試験などを実施しても機械的強度が低下し難い高信頼性を達成することができるのである。
【００１９】
本発明の第１および第２の側面に係る光レセプタクルにおいて凹部の形状は網目状してもよい。このような構成によると、第１部材と第２部材との接合領域において接着剤をより均等に分布させることができるため、接着剤の使用量に対する接着強度を高めることができる。したがって、本構成の光レセプタクルは、例えばテルコディア規格などで定められている耐湿試験や高温恒湿試験などを実施しても機械的強度が低下し難い高信頼性を達成することができるのである。なお、高信頼性の光レセプタクルを実現する観点から、網目状の凹部は第１部材および第２部材の間に均等に形成するのがより好ましい。
【００２０】
本発明の第１および第２の側面に係る光レセプタクルにおいて第１部材を金属材料により構成し、第２部材を樹脂材料により構成してもよい。このような構成によると、スリーブケース全体を金属材料により構成する場合に比べて、妨害雑音のアンテナとして作用してしまう金属材料からなる部分の割合を低減することができるため、妨害雑音の影響を抑制することができる。したがって、本構成の光レセプタクルは、より高速な伝送信号を使用する場合に適用するうえで好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る光レセプタクルＸ１の概略構成を表す図であり、（ａ）はその断面図、（ｂ）はその斜視図である。光レセプタクルＸ１は、スタブ１０と、スリーブ２０と、スリーブケース３０と、ホルダ４０とを有する。なお、図１におけるプラグ５０は、プラグ用のフェルール５１の軸心方向（矢印ＡＢ方向）に延びる貫通孔５１ａに光ファイバ５２の一端部を挿入し接着剤により接着固定したものである。
【００２２】
スタブ１０は、スタブ用のフェルール１１および光ファイバ１２を有し、フェルール１１の軸心方向（矢印ＡＢ方向）に延びる貫通孔１１ａに光ファイバ１２を挿入し、接着剤により接着固定することにより構成される部材である。また、スタブ１０は、プラグ５０と光学的に接続される。スタブ１０の先端面１０ａはアール面（例えば曲率半径が５〜３０ｍｍ）である。このような構成は、プラグ５０との間の接続損失を低減するうえで好適である。スタブ１０の後端面１０ｂは、該スタブ１０の軸心に対して所定の角度（例えば４〜１０°）で傾斜する傾斜面である。このような構成は、例えば光素子（ＬＥＤやＬＤなど）から出射された光が光ファイバ１２の端面で反射し、反射光として該光素子に戻るのを防ぐうえで好適である。
【００２３】
フェルール１１は、光ファイバ１２を保護するとともに、後述するスリーブ２０と協働してスタブ１０とプラグ５０との同心度を高めるのに寄与する部材である。フェルール１１を構成する材料としては、酸化ジルコニウム（ジルコニア）、酸化アルミニウム（アルミナ）、ムライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素および窒化アルミニウムなどの単体もしくはこれらを主成分として含むセラミックス、結晶化ガラスなどのガラスセラミックス、燐青銅、ベリリウム銅、黄銅、ステンレスなどの金属、エポキシや液晶ポリマなどのプラスチックスなどが挙げられ、中でも対候性や靭性に優れたジルコニア系セラミックス（ジルコニアを主成分とするセラミックス）が好適である。さらに、ジルコニア系セラミックスの中でも、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を主成分とし、Ｙ２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＣｅＯ２、Ｄｙ２Ｏ３などからなる群より選択される少なくとも一種を安定化剤として含む部分安定化ジルコニアセラミックス（正方晶の結晶が主体）は、耐摩耗性および弾性変形性の観点から好適である。
【００２４】
光ファイバ１２は、光を導通（伝播）するためのものである。光ファイバ１２としては、石英系光ファイバ、プラスチック系光ファイバおよび多成分ガラス系光ファイバなどが挙げられる。
【００２５】
スリーブ２０は、スタブ１０およびプラグ５０を挿入するための貫通孔２１を有し、スタブ１０とプラグ５０との間の調心機能を担う部材である。スリーブ２０には、開放端２１ａを介してスタブ１０が挿入され、開放端２１ｂを介してプラグ５０が挿入される。本実施形態に係るスリーブ２０は、長手方向（矢印ＡＢ方向）に延びるスリット（図示せず）を有する、いわゆる割りスリーブである。このような構成のスリーブ２０を採用する場合、スリーブ２０内に挿入されるプラグ５０に対して作用する把持力を高めるべく、貫通孔２１の孔径はプラグの外径より若干小さく（例えば、貫通孔２１へのスタブ１０挿入時に該スタブ１０に作用する圧力が０．９８Ｎ以上となるように）設定するのが好ましい。スリーブ２０としては、割りスリーブに代えて、いわゆる精密スリーブ（スリット無し）を採用してもよい。スリーブ２０を構成する材料としては、上述したフェルール１１と同様のものが挙げられる。
【００２６】
スリーブケース３０は、第１部材３１と、第２部材３２と、接着剤３３と、蓋体３４とを有し、スリーブ２０を収容するための部材である。なお、図２は、スリーブケース３０の第１部材の概略構成を表す側面図である。
【００２７】
第１部材３１は、主として第２部材３２と後述するホルダ４０との結合を担う部位であり、第２部材３２との接合領域の表面に凹部３１ａが形成されている。凹部３１ａは、第２部材３２との間に接着剤を注入するための空間を形成するための部位である。本実施形態において凹部３１ａは、図２に示すように、接着強度をより高めるべく網目状に形成されているが、その形状には限られず、適切な接着強度を確保できる範囲で適宜設定すればよい。第１部材３１を構成する材料としては、合成樹脂（熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂など）、金属材料（ステンレス、銅、鉄およびニッケルなど）、セラミックス（酸化アルミニウム（アルミナ）および酸化ジルコニウム（ジルコニア）など）、ガラス（石英など）などが挙げられ、中でも絶縁性や融着性の観点から熱可塑性樹脂が好適である。熱可塑性樹脂としては、ナイロン樹脂、液晶ポリマ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂およびポリカーボネート樹脂などが挙げられ、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂やユリア樹脂などが挙げられる。また、第１部材３１には、機械的強度を高めるべく、ガラス繊維やガラス粒子などのフィラーを添加してもよい。
【００２８】
第２部材３２は、主としてスリーブ２０を保護するための部位であり、第１部材３１の凹部３１ａと連通する貫通孔３２ａが形成されている。貫通孔３２ａは、第１部材３１の凹部３１ａに接着剤３３を注入するための部位である。本実施形態において貫通孔３２ａは、第２部材３２の周方向に略等間隔で合計４箇所に形成されているが、その配置や形成箇所数には限られず、凹部３１ａに対して適切に接着剤３３を注入できる範囲で適宜設定すればよい。第２部材３２を構成する材料としては、第１部材３１を構成する材料と同様のものが挙げられるが、機械的強度を高める観点から金属材料が好適である。
【００２９】
接着剤３３は、第２部材３２の貫通孔３２ａを介して第１部材３１の凹部３１ａに注入することにより、第１部材３１と第２部材３２とを接着（接合）するための部材である。接着剤３３としては、充分な接合強度を確保する観点から、紫外線硬化エポキシ樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、紫外線および熱硬化併用のエポキシ樹脂、紫外線硬化アクリル樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、紫外線硬化ポリイミド樹脂、熱硬化性ポリイミド樹脂などが挙げられる。
【００３０】
蓋体３４は、第２部材３２の貫通孔３２ａを覆うための部材であり、該貫通孔３２ａを実質的に封止することが可能な形状に構成されている。蓋体３４を構成する材料としては、第２部材３２を構成する材料と同様のものが挙げられ、中でも封止性の観点から第２部材３２と同一の材料から構成するのが好ましい。
【００３１】
ホルダ４０は、保持部４１および保持部４２を有し、スタブ１０およびスリーブケース３０を保持するための部材である。保持部４１は、スタブ１０を保持するための部位であり、スタブ１０が挿着可能に構成されている。保持部４１におけるファイバスタブ１０との当接面の算術平均粗さは、ファイバスタブ１０の保持状態の安定性の観点から、０．１μｍ以上に設定するのが好適である。保持部４２は、スリーブケース３０を保持するための部位であり、スリーブケース３０が挿着可能に構成されている。保持部４２におけるスリーブケース３０との当接面の算術平均粗さは、スリーブケース３０の保持状態の安定性の観点から、０．１μｍ以上に設定するのが好適である。ホルダ４０を構成する材料としては、ステンレス、銅、鉄、ニッケルなどの金属材料やセラミックスなどが挙げられ、特に耐腐食性の観点からステンレスやセラミックスが好適である。
【００３２】
本実施形態に係る光レセプタクルＸ１は、表面に凹部３１ａを有する第１部材３１、および、第１部材３１の凹部形成面を介して接合し且つ凹部３１ａと連通する貫通孔３２ａを有する第２部材３２を含んで構成されるスリーブケース３０を備えている。そのため、光レセプタクルＸ１では、第１部材３１と第２部材３２とを組み合わせた状態で、第２部材３２の貫通孔３２ａを介して第１部材３１の凹部３１ａに接着剤３３を所望量注入することができる。つまり、光レセプタクルＸ１では、従来のように第１部材３１または第２部材３２の一方の所定箇所に接着剤３３を塗布した後、接着剤３３が塗布されていない方の部材を組み合わせる場合のように、接着剤３３が所定の接着領域からはみ出して、スリーブケース３０の周囲に位置するスリーブ２０などの部材に付着してしまうのを防ぐことができる。したがって、光レセプタクルＸ１は、組立容易性を高めることができるのである。
【００３３】
また、光レセプタクルＸ１では、第１部材３１と第２部材３２との接合手段としてインサート成形を採用しなくて済む。そのため、光レセプタクルＸ１では、インサート成形により形成する場合に第１部材３１と第２部材３２との間において発生し易いクラックなどの発生も防ぐことができる。したがって、光レセプタクルＸ１は歩留まりを高めることができるのである。
【００３４】
光レセプタクルＸ１は、貫通孔３２ａを塞ぐための蓋体３４を更に有している。このような構成によると、貫通孔３２ａにおいて露出する接着剤３３を蓋体３４で覆うことができるため、接着剤３３が湿気などの水分を吸収してしまうのを抑制することができる。そのため、光レセプタクルＸ１では、接着剤３３が水分を吸収することに起因して接着強度が低下してしまうのを防ぐことができる。したがって、光レセプタクルＸ１は、例えばテルコディア規格などで定められている耐湿試験や高温恒湿試験などを実施しても機械的強度が低下し難い高信頼性を達成することができるのである。
【００３５】
光レセプタクルＸ１において凹部３１ａの形状は網目状してもよい。このような構成によると、第１部材３１と第２部材３２との接合領域において接着剤３３をより均等に分布させることができるため、接着剤３３の使用量に対する接着強度を高めることができる。したがって、光レセプタクルＸ１は、例えばテルコディア規格などで定められている耐湿試験や高温恒湿試験などを実施しても機械的強度が低下し難い高信頼性を達成することができるのである。
【００３６】
光レセプタクルＸ１において第１部材３１を金属材料により構成し、第２部材３２を樹脂材料により構成した場合、スリーブケース３０全体を金属材料により構成する場合に比べて、妨害雑音のアンテナとして作用してしまう金属材料からなる部分の割合を低減することができるため、妨害雑音の影響を抑制することができる。したがって、光レセプタクルＸ１は、より高速な伝送信号を使用する場合に適用するうえで好適である。
【００３７】
図３は、本発明の第２の実施形態に係る光レセプタクルＸ２の概略構成を表す断面図である。光レセプタクルＸ２は、スリーブケース３０に代えてスリーブケース３０’を採用した点において、光レセプタクルＸ１と異なる。光レセプタクルＸ２の他の構成については、光レセプタクルＸ１に関して上述したのと同様である。
【００３８】
スリーブケース３０’は、第１部材３１’と、第２部材３２’と、接着剤３３と、蓋体３４とを有し、スリーブ２０を収容するための部材である。
【００３９】
第１部材３１’は、主として第２部材３２’と後述するホルダ４０との結合を担う部位である。第１部材３１’を構成する材料としては、光レセプタクルＸ１の第１部材３１と同様のものが挙げられる。
【００４０】
第２部材３２’は、主としてスリーブ２０を保護するための部位であり、第１部材３１と’の接合領域の表面に凹部３２ａ’が形成され、該凹部３２ａ’と連通する貫通孔３２ｂ’が形成されている。凹部３２ａ’は、第１部材３１との間に接着剤３３を注入するための空間を形成するための部位である。本実施形態において凹部３２ａ’は、接着強度をより高めるべく網目状に形成されているが、その形状には限られず、適切な接着強度を確保できる範囲で適宜設定すればよい。貫通孔３２ｂ’は、第２部材３２’の凹部３２ａ’に接着剤３３を注入するための部位である。本実施形態において貫通孔３２ｂ’は、第２部材３２’の周方向に略等間隔で合計４箇所に形成されているが、その配置や形成箇所数には限られず、凹部３２ａ’に対して適切に接着剤３３を注入できる範囲で適宜設定すればよい。第２部材３２’を構成する材料としては、光レセプタクルＸ１の第２部材３２を構成する材料と同様のものが挙げられる。
【００４１】
本実施形態に係る光レセプタクルＸ２は、上述の光レセプタクルＸ１と同様の効果を奏する。
【００４２】
図４は、本発明に係る光レセプタクルＸ１を備える光モジュールＹの概略構成を表す断面図である。光モジュールＹは、光レセプタクルＸ１および光素子ユニット６０を備える。光素子ユニット６０は、光素子６１と、レンズ６２と、ケース６３とを備える。
【００４３】
光素子６１は、スタブ１０の光ファイバに向けて光を出射するための発光素子、または、スタブ１０の光ファイバを介して導出された光を受けるための受光素子である。発光素子としては、半導体レーザやＬＥＤなどの発光ダイオードなどが挙げられ、受光素子としては、受信用のＰＤ（フォトダイオード）などが挙げられる。
【００４４】
レンズ６２は、光素子６１が発光素子の場合は該発光素子から出射された光を集光してスタブ１０の光ファイバに導入する機能を担い、光素子６１が受光素子の場合はスタブ１０の光ファイバを介して導出された光を集光して該受光素子に導入する機能を担う部材である。
【００４５】
ケース６３は、光素子６１およびレンズ６２を収容するための部材であり、光レセプタクルＸ１に対して例えば溶接により接合されている。ケース６３を構成する材料としては、ステンレス、銅、鉄、ニッケルなどの溶接可能材料やセラミックスなどが挙げられ、特に耐腐食性および溶接性の観点からステンレスが好適である。
【００４６】
以上、本発明の具体的な実施形態を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。
【００４７】
例えば、光レセプタクルＸ１，Ｘ２において、スリーブケース３０は蓋体３４を有しない構成としてもよい。
【００４８】
次に、本発明の実施例および比較例について説明する。
【００４９】
［実施例］
＜試験用光レセプタクルの作製＞上述の第１の実施形態として示す光レセプタクルＸ１と同様の構成の試験用光レセプタクルを作製した。具体的には、まず、ジルコニアセラミックスからなるフェルール（直径：２．５ｍｍ）の貫通孔に光ファイバの一端部を接着固定することにより、スタブを作製した。スタブは、その先端面をアール面（曲率半径：２０ｍｍ）とし、その後端面を傾斜面（傾斜角８°）とした。スリーブとしては割スリーブを採用し、その構成材料はジルコニアセラミックスとした。次に、作製したスタブにおけるフェルールの後端部側を、上記加工を施したホルダに保持させた。次に、ホルダに圧入されたスタブの先端部側を、スリーブの貫通孔に一端側から挿入した。次に、スタブの一部が挿入されたスリーブを覆うようにして、ポリエーテルイミド樹脂からなる第２部材を組み合わせてなるスリーブケースを、上記加工を施したホルダに保持させた。次に、第２部材の貫通孔を介して第１部材の網目状の凹部に熱硬化性エポキシ樹脂（ＥｐｏＴｅｋ３５３ＮＤ、ＥＰＯＸＹ  ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ製）を充填させた。次に、第２部材の貫通孔をポリエーテルイミド樹脂からなる蓋体により封止した。このようにして、本実施例に係る試験用光レセプタクルを３０個作製した。
【００５０】
＜初期引き抜き強度の測定＞作製された試験用光レセプタクル１５個の初期状態における引き抜き強度を測定した。具体的には、各試験用光レセプタクルのホルダを固定するとともに、プッシュプルゲージ（ＩＭＡＤＡ製）と接続されているチャックによってスリーブケースの第２部材を固定した状態で、プッシュプルゲージで引っ張り荷重を加え、スリーブケースの第２部材が第１部材から外れたときの引き抜き強度を測定し、その結果を表１に示した。
【表１】
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【００５１】
＜高温高湿試験＞温度が８５℃、湿度が８５％の条件下で、本実施例の試験用光レセプタクル（１５個）を高温高湿試験器内に１０００時間放置した後、各試験用光レセプタクルの強度を上記と同様の方法により測定し、その結果を表１に示した。
【００５２】
［比較例］
＜試験用光レセプタクルの作製＞スリーブケースにおける第１部材の凹部および第２部材の貫通孔を形成せず、且つ、第１部材における第２部材との接着位置に予め熱硬化性エポキシ樹脂（ＥｐｏＴｅｋ３５３ＮＤ、ＥＰＯＸＹ  ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ製）を塗布し、そこに第２部材を接着させることにより得られるスリーブケースを採用した以外は実施例と同様にして、本比較例に係る試験用光レセプタクルを１５個作製した。
【００５３】
＜初期引き抜き強度の測定＞実施例と同様にしてスリーブケース第１部材と第２部材との間の引き抜き強度を測定し、その測定結果を表１に示した。
【００５４】
＜高温高湿試験＞実施例と同様にして高温高湿試験により、第１部材と第２部材との間の引き抜き強度を測定し、その測定結果を表１に示した。
【００５５】
［評価］
表１に示すように、比較例の試験用光レセプタクルにおける第１部材と第２部材との間の引き抜き強度に比べて、実施例の試験用光レセプタクルにおける第１部材と第２部材との間の引き抜き強度の方が平均値で約２０Ｎ大きい値が得られた。また、比較例の試験用光レセプタクルにおける第１部材と第２部材との間の引き抜き強度のバラツキ（初期における最大値と最小値との差）に比べて、実施例の試験用光レセプタクルにおける第１部材と第２部材との間の引き抜き強度のバラツキ（初期における最大値と最小値との差）の方が小さいことがわかった。さらに、高温高湿試験のように苛酷な環境化における耐性についても、従来のものと同程度の結果が得られることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る光レセプタクルの概略構成を表す図であり、（ａ）はその断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る光レセプタクルの概略構成を表す断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る光レセプタクルの概略構成を表す断面図である。
【図４】図１に示す光レセプタクルを備える光モジュールの概略構成を表す断面図である。
【図５】従来の光レセプタクルの概略構成を表す断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
Ｘ１〜Ｘ３    光レセプタクル
Ｙ    光モジュール
１０    スタブ
１１    フェルール
１２    光ファイバ
２０    スリーブ
２１    貫通孔
３０    スリーブケース
３１    第１部材
３１ａ    凹部
３２    第２部材
３２ａ    貫通孔
４０    ホルダ
５０    プラグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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