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　特願２００７−　　５３５２「複式放電加工機及びその使用方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年　８月　２日出願公開、特開２００７−１９０６７１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件出願は、平成１９（２００７）年１月１５日（パリ条約による優先権主張平成１８（２００６）年１月１７日、アメリカ合衆国）の特許出願であって、平成２５年５月１０日付けで拒絶をすべき旨の査定がなされた。 
　これに対し、平成２５年９月１２日に該査定の取消を求めて本件審判の請求がされると同時に手続補正書が提出され、特許請求の範囲について補正がなされた。その後、平成２６年８月７日付けで当審から拒絶の理由が通知され、平成２７年２月１２日に意見書が提出されたものである。
　
第２　本願発明 
　本願の請求項１ないし７に係る発明は、上記平成２５年９月１２日提出の手続補正書によって補正された特許請求の範囲の請求項１ないし７に記載された事項により特定されるとおりのものと認めるところ、その請求項１の記載は以下のとおりである。（以下請求項１に係る発明を「本願発明」という。） 
「【請求項１】
並進用に第１キャリッジ（３４）内に装着された第１電極（３０）と、
並進用に第２キャリッジ（３６）内に装着された、前記第１電極（３０）と同心の第２電極（３２）と、
工作物（１２）を、複数の運動軸線のもとに前記第１、第２電極（３０、３２）に対して合成傾斜角で位置決めするための第３キャリッジ（３８）内に装着されたテーブル（２６）と、
前記工作物（１２）および第１、第２電極（３０、３２）を電気的に駆動するための電源（４０）と、
前記第１電極（３０）に接合されてそこに圧力下で液体誘電体（４４）を注ぐための誘電体供給部（４２）と、
前記第１、第２、第３キャリッジ（３４、３６、３８）に接合され、前記第１、第２電極（３０、３２）を前記工作物（１２）内へと並進させてそこで同軸の複式孔（１４）を放電穿孔するように構成されたコントローラ（４６）と
を含み、
前記第１電極（３０）が、前記第２電極（３２）の内側で同心に配置されており、
前記コントローラ（４６）が、まず、前記第１電極（３０）を高速回転させ前記工作物（１２）内へと並進させてそこで円筒形孔（１６）を穿孔し、次に、前記第２キャリッジにしっかりと装着することによって前記第２電極（３２）の高速回転を防止しつつ該第２電極（３２）を前記円筒形孔（１６）内へと並進させて前記工作物（１２）により大きな出口（１８）を穿孔するように構成されていることを特徴とする、放電加工機（２２）。」 
　
第３　引用刊行物記載の発明 
　これに対して、当審での平成２６年８月７日付けの拒絶の理由に引用された、本願の優先日前に頒布された下記刊行物には、以下の発明、あるいは事項が記載されていると認められる。  
  
　　刊行物２：特開２００５−７４９７号公報
　　刊行物１：特表平９−５０６８３０号公報
１　刊行物２ 
（１）刊行物２に記載された事項  
　刊行物２には、「細穴放電加工装置並びに型彫り・細穴複合放電加工装置および同装置を使用した型彫り・細穴複合放電加工方法」に関して、図面とともに、以下の事項が記載されている。なお、下線は当審で付したものである。 
ア　
「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は細穴放電加工装置並びに型彫り・細穴複合放電加工装置および同装置を使用した型彫り・細穴複合放電加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水または油からなる加工液中で加工面に対して種々の傾斜角度を有する細穴加工を行う場合、前記加工液を充填した加工槽の中にチルト（ｔｉｌｔ；傾斜）が可能なターンテーブルを設けた細穴放電加工装置が使用される（例えば、特許文献１）。」
イ
「【００１７】
図１、図２は本発明に係る６軸制御（Ｘ，Ｙ，Ｗ，Ｚ，Ａ，Ｂ）の細穴放電加工機の一実施の形態を示したものである。さて、図１および図２を参照するに、総括的に示す細穴放電加工装置１の基台３上には、図示省略の駆動手段及びＹ軸駆動モータＭＹによりＹ軸方向に移動位置決め可能なＹ軸テーブル５が設けてある。
【００１８】
前記Ｙ軸テーブル５には受け皿７を一体的に固定して設け、この受け皿７上に絶縁体である石定盤９を設けると共に、この石定盤９上にＬ字形のブラケット部材１１が一体的に設けてある。
【００１９】
上述のブラケット部材１１上には、電気伝導度の小さい純水などの加工液１３を入れるための加工槽１５が取り付てあり、この加工槽１５内に
ワークＷ
を固定するためのチルト可能な公知の
ターンテーブル装置１７
上述のターンテーブル装置１７は、Ｚ軸（図１、図２の上下方向）に平行な軸心を回転中心とするＡ軸と、Ａ軸に直交（Ｙ軸に平行、Ｘ軸に直交）する軸心を回転中心とするＢ軸（チルト軸）とを備えている。」
ウ　
「【００２２】
前記ターンテーブル２１の裏面には、環状の通電リング（図示省略）が設けてあり、ターンテーブル２１はこの通電リングを介して
放電電源
【００２３】
上記構成において、
制御装置２３
　
エ　
「【００２７】
また、前記Ｗ軸スライド３５の下端部には、細穴加工用の
中実または中空の棒状電極３７
電極保持体４３
Ｚ軸方向へ昇降
【００２８】・・・（中略）・・・
【００２９】
また、前記中実または中空の棒状電極３７に対しては、棒状電極３７の軸心を中心に
回転させる
中空の棒状電極（すなわちパイプ電極）に対しては、加工液（純水等）を供給する加工液供給手段（図示省略）が設けてある
　
オ
「【００６２】
次に、本発明に係る型彫り・細穴複合放電加工装置の実施の形態について説明する。
【００６３】
図７は本発明に係る
型彫り・細穴複合放電加工装置２０１
前記細穴放電加工装置１と共通であり、共通部分には同一の参照符号を付し詳細な説明を省略する
【００６４】
前記
Ｗ軸スライド３５
棒状電極３７
成形電極２０７
【００６５】
また、電極ガイドホルダ４１上部のフランジ部には歯車が形成してあり、この歯車に係合する
ピニオンギヤを備えたＣ軸駆動モータＭＣ
　
カ　
「【００６６】
上記構成において、図８、図９および図１０に示したような座繰り穴、
皿もみ穴
【００６７】
始めに、図１１に示す如き成形電極に細穴加工に使用する
棒状電極３７
Ｗ軸のサーボ送り
Ｃ軸駆動モータＭＣ
成形電極２０７
回転
【００６８】
次いで、
パイプ電極３７
細穴加工
【００６９】
以上の行程により、前述の座繰り穴、
皿もみ穴
キ　
「【００７０】
また、
ターンテーブル２１
【００７１】
また、ターンテーブル２１のチルト機能を使用した加工において、製品のＺ軸方向の高さが変化した場合においても、前述のように、Ｗ軸スライド３５の下降量と仕切板７７の下降量は比例しているので、電極ガイド３９の位置と液面との距離が常に一定の状態での放電加工を行うことができ、かつ連続自動運転が可能である。」
ク　上記記載事項オの「電極ガイドホルダ４１の下部は、前記棒状電極３７を貫通自在の貫通孔２０５を備えた型彫り用の成形電極２０７が着脱可能に設けてある。」なる記載を、上記記載事項カの図９に示された加工形状と照らして合理的に考えれば、棒状電極３７は、成形電極２０７の内側で同心に配置されているものと認められる。
　
ケ　上記記載事項オ及びカ（段落【００６７】）の「棒状電極３７」については、上記記載事項カの段落【００６８】に、同じ部材を「パイプ電極３７」と称していること、また、上記記載事項エには、「細穴加工用の中実または中空の棒状電極３７」とあることを併せ考え、中空の態様に着目してこれらを「パイプ電極３７」ということができる。
　さらに、上記記載事項エに「中空の棒状電極（すなわちパイプ電極）に対しては、加工液（純水等）を供給する加工液供給手段（図示省略）が設けてある」とあるところ、図７に示される「型彫り・細穴複合放電加工装置２０１」においても、中空のパイプ電極を用いる場合は、同様に加工液が供給されるものと認められる。
コ　上記記載事項キに「ターンテーブル２１が、前記Ｚ軸に平行な軸心を回転中心とするＡ軸と、該Ａ軸に直交する軸心を回転中心とするＢ軸（チルト）とを備えている場合には、Ｚ軸に直交していない面に対しても同様な加工を容易に行うことができる」とあることなどから、「ターンテーブル２１」は、ワークＷを、複数の運動軸線のもとにパイプ電極３７、成形電極２０７に対して合成傾斜角で位置決めするためのターンテーブル装置１７内に装着されたターンテーブル２１、ということができる。
　
サ　上記記載事項ウのターンテーブル２１を適宜な角度回転させる制御を行う「制御装置２３」は、図１（上記記載事項イ）を踏まえて合理的に考えれば、ターンテーブル２１の制御のみならず、パイプ電極３７及び成形電極２０７のサーボ送りも制御するものであると認められる。したがって、該制御装置２３は、（パイプ電極３７の）電極保持体４３、（成形電極２０７の）Ｗ軸スライド３５、（ターンテーブル２１の）ターンテーブル装置１７に接合され、パイプ電極３７、成形電極２０７を前記ワークＷ内へとサーボ送りさせて細穴複合放電加工するように構成されたもの、ということができる。
シ　上記記載事項カの図９に示された「皿もみ穴」「の成形加工された穴の先に細穴を有する形状」は、皿もみ穴の先に同軸の細穴を設けた形状、ということができる。
（２）刊行物２発明 
　そこで、刊行物２の上記記載事項アないしキ及び上記認定事項クないしシを、図７に示された装置により図９の孔を加工する実施態様に着目して、本願発明に照らして整理すると、刊行物２には以下の発明が記載されていると認められる。（以下「刊行物２発明」という。）
「Ｚ軸方向の昇降用に電極保持体４３内に装着されたパイプ電極３７と、
Ｗ軸のサーボ送り用にＷ軸スライド３５内に装着された、前記パイプ電極３７と同心の成形電極２０７と、
ワークＷを、複数の運動軸線のもとに前記パイプ電極３７、成形電極２０７に対して合成傾斜角で位置決めするためのターンテーブル装置１７内に装着されたターンテーブル２１と、
前記ワークＷおよびパイプ電極３７、成形電極２０７を電気的に駆動するための放電電源と、
前記パイプ電極３７に接合されてそこに加工液を供給するための加工液供給手段と、
前記電極保持体４３、Ｗ軸スライド３５、ターンテーブル装置１７に接合され、前記パイプ電極３７、成形電極２０７を前記ワークＷ内へとサーボ送りさせてそこで皿もみ穴の先に同軸の細穴を設けた形状を細穴複合放電加工するように構成された制御装置２３と
を含み、
前記パイプ電極３７が、前記成形電極２０７の内側で同心に配置されており、
前記制御装置２３が、まず、ピニオンギヤを備えたＣ軸駆動モータＭＣにより前記成形電極２０７を回転させつつ、該成形電極２０７を前記ワークＷ内へとＷ軸のサーボ送りさせて前記ワークＷに皿もみ穴を穿孔し、次に、前記パイプ電極３７を前記皿もみ穴内へＺ軸サーボ送りし、そこで細穴加工を行うように構成されている、型彫り・細穴複合放電加工装置２０１。」
　
２　刊行物１ 
（１）刊行物１に記載された事項  
　刊行物１には、「ガスタービンエンジン部品等の物体に形状付けしたホールを形成するための装置」に関して、図面とともに、以下の事項が記載されている。なお、下線は当審で付したものである。 
ア　「本発明は、ガスタービンエンジン部品に形状を付けたホールを製造する方法に関するものであり、より詳細には、本発明は、放電加工(Electrical Discharge Machining；EDM)に用いられる電極に関するものである。」（第５ページ第４〜６行）
イ　「上記マルチプルピース電極は、
上記
ワークピースへと侵入
小径のホール
形成する
ロッドを、上記EDMプロセス中に回転させておくこともできる
（２）刊行物１事項  
　刊行物１の上記記載事項ア及びイを図面を参照しつつ、技術常識を踏まえて整理すると、刊行物１には以下の事項が記載されていると認められる。（以下「刊行物１事項」という。）  
「小径のホールをワークピース内に形成する放電加工中に、ワークピースへと侵入するロッドを回転させておくこと。」  
第４　対比 
　本願発明と刊行物２発明とを対比すると以下のとおりである。 
　刊行物２発明の「Ｚ軸方向の昇降用」及び「Ｗ軸のサーボ送り用」は本願発明の「並進用」に相当することは、その機能及び技術常識に照らして明らかであり、以下同様にそれぞれの機能を踏まえれば、「電極保持体４３」は「第１キャリッジ（３４）」に、「パイプ電極３７」は「第１電極（３０）」に、「Ｗ軸スライド３５」は「第２キャリッジ（３６）」に、「成形電極２０７」は「第２電極（３２）」に、「ワークＷ」は「工作物（１２）」に、「ターンテーブル装置１７」は「第３キャリッジ（３８）」に、「ターンテーブル２１」は「テーブル（２６）」に、「放電電源」は「電源（４０）」に、「加工液を供給するため」は「圧力下で液体誘電体（４４）を注ぐため」に、「加工液供給手段」は「誘電体供給部（４２）」に、「皿もみ穴の先に同軸の細穴を設けた形状」は「同軸の複式孔」に、「細穴複合放電加工する」は「放電穿孔する」に、「制御装置２３」は「コントローラ（４６）」に、「皿もみ穴」は「より大きな出口（１８）」に、「細穴加工を行う」は「円筒形孔（１６）を穿孔」に、「型彫り・細穴複合放電加工装置２０１」は「放電加工機（２２）」にそれぞれ相当することも明らかである。
　また、刊行物２発明の「サーボ送りさせて」、「Ｗ軸のサーボ送りさせて」及び「Ｚ軸サーボ送りし」は、いずれも本願発明の「並進させて」に相当する。
　刊行物２発明の「ピニオンギヤを備えたＣ軸駆動モータＭＣにより」「回転」する「成形電極２０７」は、（Ｗ軸スライド３５に設けられた）ピニオンギヤ機構により減速されて回転するものであるから、これは本願発明の「第２キャリッジにしっかりと装着することによって第２電極の高速回転を防止しつつ」に相当する。
　次に、刊行物２発明の
「制御装置２３が、まず、ピニオンギヤを備えたＣ軸駆動モータＭＣにより前記成形電極２０７を回転させつつ、該成形電極２０７を前記ワークＷ内へとＷ軸のサーボ送りさせて前記ワークＷに皿もみ穴を穿孔し、次に、前記パイプ電極３７を前記皿もみ穴内へＺ軸サーボ送りし、そこで細穴加工を行うように構成されている」ことは、上記対応関係を踏まえ、
「コントローラが、まず、第２キャリッジにしっかりと装着することによって第２電極の高速回転を防止しつつ該第２電極を前記工作物内へと並進させて前記工作物により大きな出口を穿孔し、次に、前記第１電極を前記より大きな出口内へ並進させて、そこで円筒形孔を穿孔するように構成されている」ことと言い換えられるところ、これは本願発明の
「コントローラ（４６）が、まず、前記第１電極（３０）を高速回転させ前記工作物（１２）内へと並進させてそこで円筒形孔（１６）を穿孔し、次に、前記第２キャリッジにしっかりと装着することによって前記第２電極（３２）の高速回転を防止しつつ該第２電極（３２）を前記円筒形孔（１６）内へと並進させて前記工作物（１２）により大きな出口（１８）を穿孔するように構成されている」ことと、
「前記コントローラが、前記第１電極を並進させて円筒形孔を穿孔することと、前記第２キャリッジにしっかりと装着することによって前記第２電極の高速回転を防止しつつ該第２電極を並進させて工作物により大きな出口を穿孔することを行うように構成されている」ものである限りにおいて共通する。
　したがって、本願発明と刊行物２発明とは、以下の点で一致しているということができる。 
＜一致点＞ 
「並進用に第１キャリッジ内に装着された第１電極と、
並進用に第２キャリッジ内に装着された、前記第１電極と同心の第２電極と、
工作物を、複数の運動軸線のもとに前記第１、第２電極に対して合成傾斜角で位置決めするための第３キャリッジ内に装着されたテーブルと、
前記工作物および第１、第２電極を電気的に駆動するための電源と、
前記第１電極に接合されてそこに圧力下で液体誘電体を注ぐための誘電体供給部と、
前記第１、第２、第３キャリッジに接合され、前記第１、第２電極を前記工作物内へと並進させてそこで同軸の複式孔を放電穿孔するように構成されたコントローラと
を含み、
前記第１電極が、前記第２電極の内側で同心に配置されており、
前記コントローラが、前記第１電極を並進させて円筒形孔を穿孔することと、前記第２キャリッジにしっかりと装着することによって前記第２電極の高速回転を防止しつつ該第２電極を並進させて工作物により大きな出口を穿孔することを行うように構成されている、放電加工機。」 
　
　そして、本願発明と刊行物２発明とは、以下の２点で相違している。 
＜相違点１＞
　第１電極に関して、本願発明は、高速回転させて円筒形孔を穿孔するものであるのに対し、刊行物２発明は、高速回転するものか明らかでない点。
＜相違点２＞ 
　円筒形孔及びより大きな出口の穿孔の順序に関し、
　本願発明においては、まず、第１電極を工作物内へと並進させてそこで円筒形孔を穿孔し、次に、第２電極を円筒形孔内へと並進させて工作物により大きな出口を穿孔するのに対し、
　刊行物２発明においては、まず、第２電極を工作物内へと並進させて工作物により大きな出口（皿もみ穴）を穿孔し、次に、第１電極をより大きな出口内へ並進させて、そこで円筒形孔を穿孔するものである点。
　
第５　相違点の検討 
１　＜相違点１＞について
　上記記載事項第３の１（１）エに「中実または中空の棒状電極３７に対しては、棒状電極３７の軸心を中心に回転させるためのモータ（図示省略）が設けてあり」とあることから、刊行物２の図１の実施形態を基本構成の前提とする刊行物２発明においても、パイプ電極３７（すなわち第１電極）が回転するものである蓋然性が高い。
　また、仮に刊行物２発明のパイプ電極３７が回転しないものであるとしても、上記第３の２（２）で示した刊行物１事項は「小径のホールをワークピース内に形成する放電加工中に、ワークピースへと侵入するロッドを回転させておくこと。」というものであるところ、かかる刊行物１事項を同じ技術分野の刊行物２発明に適用して、パイプ電極３７を回転するように構成することは当業者が容易になし得ることである。
　さらに、本願発明は、第１電極が
高速
２　＜相違点２＞について 
　相違点２に係る本願発明の特定事項である、まず、第１電極で円筒形孔を穿孔し、次に、第２電極でより大きな出口を穿孔する順序にすることに関し、本願明細書を参酌しても、そのような順序とすることの有利な効果が記載されていない。そればかりか、本願明細書には「【００６１】代替の実施形態において、第２電極３２をまず下げてその末広孔１８を穿孔し、次に第１電極３０を下げることによりその円筒形孔１６を穿孔することができる。あるいは、２つの電極３０、３２を共に同時に下げて、共通するＥＤＭ穿孔作業で複式孔１４を形成することさえできる。」と記載されており、相違点２に係る本願発明の穿孔順序が工程上は必須のものでない旨示唆されている。
　そうすると、本願発明において、まず、第１電極で円筒形孔を穿孔し、次に、第２電極でより大きな出口を穿孔する順序にすることの技術的意義は極めて乏しいものと言わざるを得ない。
　次に、刊行物２発明において、まず、第２電極を工作物内へと並進させて工作物に「より大きな出口」（皿もみ穴）を穿孔し、次に、第１電極をより大きな出口内へ並進させて、そこで円筒形孔を穿孔する順序とする理由は、刊行物２には記載されていないところ、そもそも、第１電極と第２電極の穿孔順序は択一的選択であるから、刊行物２発明において、択一的選択の他方たる、まず第１電極で円筒形孔を穿孔し次に第２電極でより大きな出口を穿孔する順序を選択することに格別困難性は認められない。
　そうしてみると、刊行物２発明において、穿孔の順番を逆にして相違点２に係る本願発明の特定事項とすることは、当業者が容易になし得たことというべきである。
　　 
３　本願発明の効果について
　本願発明により得られる効果は、刊行物２発明、刊行物１事項から当業者が予測し得る範囲内のものに過ぎない。
４　小括
　したがって、本願発明は、刊行物２発明、刊行物１事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。 
第６　むすび 
　以上のとおり、本願発明は、刊行物２発明、刊行物１事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、その余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。 
　よって、結論のとおり審決する。