(57)【要約】【目的】複数の異なるサイズの基板を並べることのできる輸送ボックスを提供する。【解決手段】複数の基板を収納することに適した輸送ボックスを提供する。この輸送ボックスは、箱体と少なくとも１つの仕切板とを含む。箱体が底部と複数の側壁とを備える。複数のアレイに配列されたバンプ（bump）を底部に配置し、これらのバンプが複数列の支持域（supporting regions）を定義する。複数の側壁と底部とが連接し、複数の凹溝（concavity）がこれらの側壁の内表面に配置され、そのうち、底部とこれらの側壁とが収納空間を包囲する。仕切板が支持域により支持されるとともに、これらの凹溝に嵌め込まれて収納空間を複数のサブ収納空間に分割する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と、前記底部上に複数のアレイに配列され、かつ複数の支持域を定義するバンプと、前記底部に連接された複数の側壁と、前記側壁の内表面に配置された複数の凹溝とを有し、そのうち、前記底部と前記側壁が収納空間を囲い込む箱体と；
前記支持域上に支持されるとともに、前記複数の凹溝に嵌め込まれて、前記収納空間を複数のサブ収納空間に区分する、少なくとも１つの仕切板と
を含む、複数の基板を収納することに適した輸送ボックス。
【請求項２】
更に、前記箱体上方に配置されるとともに、前記箱体の前記した複数の側壁に連接されて、前記収納空間を取り囲む上蓋を含み、前記上蓋が前記底部に向き合う内表面を有する請求項１記載の輸送ボックス。
【請求項３】
複数のアレイ配列された第２バンプが、前記上蓋の前記内表面に配置されるものである請求項２記載の輸送ボックス。
【請求項４】
更に、少なくとも１つの緩衝パッケージを含み、前記緩衝パッケージが前記底部上に配置されるものである請求項１記載の輸送ボックス。
【請求項５】
複数のアレイ配列された第１バンプを前記緩衝パッケージの一表面に配置し、前記表面が前記底部と平行かつ前記底部に背向する請求項４記載の輸送ボックス。
【請求項６】
更に、少なくとも１つの緩衝パッケージを含み、前記緩衝パッケージが前記上蓋の前記内表面に配置されるものである請求項２記載の輸送ボックス。
【請求項７】
複数のアレイ配列された第３バンプが前記緩衝パッケージの一表面に配置され、前記表面が前記底部と平行かつ前記底部に背向する請求項６記載の輸送ボックス。
【請求項８】
更に、少なくとも１つの緩衝パッケージを含み、前記緩衝パッケージが前記上蓋および前記底部間に配置されるものである請求項２記載の輸送ボックス。
【請求項９】
前記緩衝パッケージが少なくとも１つの突起部を備え、前記緩衝パッケージの前記突起部が前記した複数の凹溝と噛み合って、前記緩衝パッケージを前記輸送ボックス中に固定するものである請求項４，６，８いずれか一項に記載の輸送ボックス。
【請求項１０】
前記仕切板の形状が、櫛（くし）状である請求項１記載の輸送ボックス。
【請求項１１】
更に、前記仕切板の一表面に支えられる、少なくとも１つの出し入れ補助材を含み、前記出し入れ補助材が少なくとも１つの第１凹溝を備え、前記第１凹溝の開口が前記仕切板の前記表面に背向する請求項１記載の輸送ボックス。
【請求項１２】
更に、前記した複数の側壁と噛み合う少なくとも１つの凹溝補助材を含み、前記凹溝補助材が複数の第２凹溝を有し、前記した複数の第２凹溝の開口が前記した複数の凹溝の開口に向き合い、かつ前記した複数の第２凹溝の位置が前記した複数の凹溝の位置に対応するものである請求項１記載の輸送ボックス。
【請求項１３】
前記凹溝補助材が少なくとも１つの突起部を備え、前記凹溝補助材の前記突起部が前記した複数の凹溝と噛み合い、前記凹溝補助材を前記輸送ボックス中に固定するものである請求項１２記載の輸送ボックス。
【請求項１４】
更に、増高パッケージを含み、前記増高パッケージが：
前記箱体の前記した複数の側壁に連接する複数の第１側壁を有し、そのうち前記した複数の第１側壁および前記した複数の側壁が第１収納空間を囲い込み、前記第１収納空間の容積が前記収納空間の容積よりも大きいものである請求項１記載の輸送ボックス。
【請求項１５】
前記した複数の第１側壁の内表面が複数の第３凹溝を備え、それぞれ前記した複数の凹溝と連接して複数の第４凹溝となるものである請求項１４記載の輸送ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、輸送ボックス（Box for transporting）に関し、特に、基板を輸送することに適した輸送ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に言って、光電産業またはその他の電子産業の生産過程において、その原料・半製品または製品（例えば、ガラス・能動素子アレイ基板・カラーフィルター・ディスプレイパネル・タッチセンサーパネル・ｅ−ペーパーなど）は、輸送ボックスにより包装した後、さらに指定場所へ輸送して組み立て・加工あるいは試験などの動作を行う。従って、輸送ボックス中の各種基板の保存方式・緩衝効果が製造工程の歩留まり（yield）に極めて重大な影響を与え、輸送ボックスに収納できる基板の数量・種類もまたその輸送空間および時間に影響を及ぼすため、その製品の製造コストに影響を与える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の輸送ボックスにおいて、基板を並べる方式は並列式または挿入式であり、従来の輸送ボックスの基板を並べる空間あるいは挿入溝の寸法が固定され、並べることのできる基板サイズが制限される。しかし、科学技術の発達した今日、電子情報製品の淘汰率が極めて高く、各種電子製品の寸法が絶えず入れ替わり、この時、多種類の新型輸送ボックスを設計して異なるサイズの基板を輸送する必要があり、元の輸送ボックスが絶えず淘汰されるという問題に直面することとなり、大量の包装材料が浪費されることとなる。そこで、多種類の異なるサイズの基板が並べられる輸送ボックスをいかに開発して、製品の製造コストを節約するかが研究者の切実に達成したい目標の１つとなっている。
【０００４】
そこで、この発明の目的は、複数の異なるサイズの基板を並べることのできる輸送ボックスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、複数の基板を収納することに適した輸送ボックスを提供する。この輸送ボックスは、箱体と少なくとも１つの仕切板とを含む。箱体が底部と複数の側壁とを備える。複数のアレイ配列されたバンプ（bump）を底部に配置し、これらのバンプが複数列の支持域（supporting regions）を定義する。複数の側壁と底部とが連接し、複数個の凹溝（concavity）がこれらの側壁の内表面に配置され、そのうち、底部とこれらの側壁とが収納空間を包囲する。仕切板が支持域により支持されるとともに、これらの凹溝に嵌め込まれて収納空間を複数のサブ収納空間に分割する。
【０００６】
上記に基づき、この発明の輸送ボックスは、支持域により支持されるとともに、これらの凹溝に嵌め込まれた仕切板が収納空間を複数のサブ収納空間に分割することで、多種類の異なるサイズの基板を収納できる。
【発明の効果】
【０００７】
つまり、この発明の輸送ボックスは、支持域上に支持されるとともに、これらの凹溝に嵌め込まれた仕切板が収納空間を複数のサブ収納空間に分割することで、多種類の異なるサイズの基板を収納できる。また、この発明の輸送ボックスは、さらに、凹溝補助材・増高パッケージ・緩衝パッケージを介して、その応用範囲をより広いものとする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施形態にかかる輸送ボックスを示す立体説明図である。
【図２】図１の輸送ボックスの角部分を示す拡大説明図である。
【図３Ａ】この発明の実施形態にかかる仕切板を示す立体説明図である。
【図３Ｂ】この発明の実施形態にかかる仕切板を示す立体説明図である。
【図３Ｃ】この発明の実施形態にかかる仕切板を示す立体説明図である。
【図３Ｄ】この発明の実施形態にかかる仕切板を示す立体説明図である。
【図３Ｅ】この発明の実施形態にかかる仕切板の側辺を示す拡大説明図である。
【図３Ｆ】この発明の実施形態にかかる仕切板の側辺を示す拡大説明図である。
【図３Ｇ】この発明の実施形態にかかる仕切板を示す立体説明図である。
【図４】この発明の実施形態にかかる輸送ボックスを示す立体説明図である。
【図５】この発明の実施形態にかかる出し入れ補助材を示す立体説明図である。
【図６】この発明の実施形態にかかる輸送ボックスを示す立体説明図である。
【図７】この発明の実施形態にかかる凹溝補助材を示す立体説明図である。
【図８】この発明の実施形態にかかる輸送ボックスを示す立体説明図である。
【図９】この発明の実施形態にかかる輸送ボックスを示す立体説明図である。
【図１０】この発明の実施形態にかかる輸送ボックスを示す立体説明図である。
【図１１】この発明の実施形態にかかる輸送ボックスを示す立体説明図である。
【図１２】この発明の実施形態にかかる輸送ボックスを示す立体説明図である。
【図１３】この発明の実施形態にかかる輸送ボックスを示す立体説明図である。
【図１４】この発明の実施形態にかかる輸送ボックスを示す立体説明図である。
【図１５】この発明の実施形態にかかる輸送ボックスを示す立体説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
図１は、この発明の実施形態にかかる輸送ボックスを示す立体説明図である。この実施形態の輸送ボックス１０００は、複数の基板１００を収納することに適し、この輸送ボックス１０００が箱体２００と少なくとも１つの仕切板３００とを含む。この実施形態中、基板１００は、例えば、ガラス・能動素子アレイ基板（active device array substrate）・カラーフィルター（color filter）・ディスプレイパネル（display panel）・タッチセンサーパネル（touch sensor panel）・電子ペーパー（e-paper）またはその他の板状物体である。
【００１０】
この実施形態の箱体２００が底部２１０と複数の側壁２２０を有する。この実施形態中、複数のアレイ配列されたバンプＢが底部２１０上に配置され、これらのバンプＢが複数本の支持域Ｋを定義している。更に詳細に言うと、これらのバンプＢの厚さが５mmから２０mmの範囲であり、これらのバンプＢの定義する複数本の支持域Ｋは、ｘ方向に沿って延伸し且つ互いに平行な複数本の支持域Ｋｘと、ｙ方向に沿って延伸し且つ互いに平行な複数本の支持域Ｋｙとを含むことができ、そのうち、複数本の支持域Ｋｘと複数本の支持域Ｋｙとが交差して網状を呈している。この実施形態中、箱体２００の材質は、一般材料または抗静電材料、例えば、高密度ポリプロピレン（Polypropylene = PP）・高密度ポリエチレン（HDPE = High Density Polyethylene）・再生紙材/リサイクルプラスチック材などであることができる。
【００１１】
この実施形態中、底部２１０が複数の側壁２２０に連接されて、収納空間Ｒを取り囲み、そのうち、複数本の凹溝Ｕがこれら側壁２２０の内表面２２０ａに配置されている。例を挙げて言えば、この実施形態の箱体２００が底部２１０と４つの側壁２２２，２２４，２２６，２２８とを備える。側壁２２２が底部２１０に連接し、側壁２２４が底部２１０に連接し且つ側壁２２２に対向している。側壁２２６が底部２１０・側壁２２２および側壁２２４に連接する。側壁２２８が底部２１０・側壁２２２および側壁２２４に連接し且つ側壁２２６に対向し、そのうち、底部２１０が側壁２２２，２２４，２２６，２２８と収納空間Ｒを取り囲む。注意すべきことは、この実施形態中、複数本のｚ方向に沿って延伸され且つ側壁２２２，２２４，２２６，２２８内表面に配置される凹溝Ｕは、その位置が支持域Ｋの位置と対応することである。
【００１２】
図２は、図１の輸送ボックスの角部分を示す拡大説明図である。図１と図２とにおいて、この実施形態の凹溝Ｕの幅Ｗは、３mmから２０mmの範囲であることができる。この実施形態の凹溝Ｕの深さＤは、５mmから２５mmの範囲であることができる。この実施形態の凹溝Ｕ間のピッチ（pitch）Ｐは、６mmから４０mmの範囲であることができる。注意すべきことは、この実施形態中、側壁２２２，２２４，２２６，２２８上の凹溝Ｕ間のピッチＰが１０mmに固定されているが、この発明をこれに限定するものではなく、別な実施形態中、凹溝Ｕ間のピッチＰが固定されないこともできる。例を挙げて言えば、その他の実施形態中、側壁２２２，２２４上の凹溝Ｕ間のピッチ（pitch）Ｐを１０mmとするが、側壁２２６、２２８上の凹溝Ｕ間のピッチ（pitch）Ｐを２０mmとすることができる。しかし、この発明をこれに限定するものではなく、凹溝Ｕの幅Ｗ・深さＤおよび凹溝Ｕ間のピッチ（pitch）Ｐは、いずれも実際の必要に応じて適切に設計される。
【００１３】
この実施形態中、少なくとも１つの仕切板３００が支持域Ｋ上に支持されるとともに、凹溝Ｕに噛み合っており、収納空間Ｒを複数のサブ収納空間Ｒ‘に区分する。例を挙げて言えば、仕切板３００が支持域Ｋｘ上に支持されるとともに、側壁２２６，２２８上の凹溝Ｕと噛み合い、別な仕切板３００が支持域Ｋｙ上に支持されるとともに、側壁２２２，２２４上の凹溝Ｕと噛み合って、収納空間Ｒを４つのサブ収納空間Ｒ‘に区分している。このようにして、元は１種類のサイズの基板１００を並べることだけに適していた輸送ボックス１０００がその他の異なるサイズの基板１００を並べることができるようになり、この実施形態の輸送ボックス１０００の機能効果を向上させるものとなる。
【００１４】
図３Ａと図３Ｂと図３Ｃと図３Ｄとに示すように、この実施形態の仕切板３００の形状が櫛（くし）状であることができ、この実施形態の仕切板３００が連接部３１０と複数の分岐部３２０とを含み、特に連接部３１０の一側辺３１０ａは、多種多様な形状を有することができ、側辺３１０ａは、平滑な側辺であることができ（図３Ａに図示）、または城壁状の側辺（図３Ｂに図示）・波浪状の側辺（図３Ｃに図示）あるいは"冂"字形の側辺（図３Ｄに図示）であることもできる。また、この実施形態の仕切板３００の側辺３１０ａは、そのエッジが直角状（図３Ｅに図示）または円弧状（図３Ｆに図示）を呈することもできる。もちろん、同様に、この実施形態の仕切板３００は、そのエッジ直角状または円弧状を呈することもできる。但し、この発明は、上記に限定されるものではない。この実施形態中、仕切板３００の材質は、一般材料または抗静電材料、例えば、高密度ポリプロピレン（Polypropylene = PP）・高密度ポリエチレン（HDPE = High Density Polyethylene）・環境保護用紙類プラスチック類などであることができる。
【００１５】
この実施形態の仕切板３００もまた箱体２００と組み合わせて巧みに活用することができる。例を挙げて言えば、図３Ｇに示すように、この実施形態の仕切板３００が複数の挿入溝Ｆを設け、これらの挿入溝Ｆによってその他の仕切板３００と接合することができ、図４に示すように、収納空間Ｒを複数のサブ収納空間Ｒ‘に区分し、これらのサブ収納空間Ｒ‘中に直立方式で複数の基板を挿入することに適している。言い換えれば、仕切板３００を巧みに活用することにより、収納空間Ｒを多種類の異なる形式のサブ収納空間Ｒ‘に仕切ることができ、多種類サイズの基板１００を直立または平置き方式で輸送ボックス１０００中に置くことができる。
【００１６】
図５と図６とにおいて、この実施形態の輸送ボックス１０００は、一歩進んで少なくとも１つの出し入れ補助材４００を含むことができる。この出し入れ補助材４００は、仕切板３００の表面に支えられることができる。例を挙げて言えば、この実施形態の輸送ボックス１０００は、４つの出し入れ補助材４００を含むことができ、それがそれぞれ仕切板３００の表面に支えられる。更に詳しく言うと、この４つの出し入れ補助材４００は、それぞれ側壁２２２，２２４および支持域Ｋｘ上の仕切板３００に嵌め込まれて、図６に示すように、輸送ボックス１０００中に固定される。注意すべきことは、この実施形態中、出し入れ補助材４００が第１凹溝Ｕ１を有し、そのうち、第１凹溝Ｕ１の開口Ｈ１が仕切板３００の表面に背面していることである。このようにして、複数の基板１００が底部２１０（図１を参照）に平行となる方式でサブ収納空間Ｒ‘に積み重ねられる時、使用者は第１凹溝Ｕ１を介して、その指先を複数の基板１００側辺に置き、これらの基板１００をスムーズに取り出すことができる。この実施形態中、出し入れ補助材４００の材質は、一般材質または抗静電材料、例えば、高密度ポリプロピレン（Polypropylene = PP）・高密度ポリエチレン（HDPE = High Density Polyethylene）・環境保護用紙類プラスチック類などであることができる。
【００１７】
図７と図８とにおいて、この実施形態の輸送ボックス１０００は、更に一歩進んで少なくとも１つの凹溝補助材５００を含むことができる。凹溝補助材５００が側壁２２０と噛み合い、この凹溝補助材５００が複数の第２凹溝Ｕ２を備え、そのうち、第２凹溝Ｕ２の開口が凹溝Ｕの開口に向き合い、かつ第２凹溝Ｕ２の位置が凹溝Ｕの位置と対応する。更に詳しく言うと、凹溝補助材５１０（図７左列を参照）と凹溝補助材５２０（図７右列を参照）と仕切板３００に支持されるとともに、側壁２２２および側壁２２４間に嵌め込まれて、輸送ボックス１０００中に固定される。凹溝補助材５１０の第２凹溝Ｕ２の開口が側壁２２８に向き合い、かつ、この開口と側壁２２８の凹溝Ｕとが整合する。同様に、別な凹溝補助材５２０の第２凹溝Ｕ２の開口が側壁２２６に向き合い、かつ、この開口と側壁２２６の凹溝Ｕとが整合する。このようにして、第２凹溝Ｕ２と側壁２２８（または側壁２２６）間に直立方式で複数の基板１００を差し込むことができる。この実施形態中、凹溝補助材５００（５１０，５２０）の材質は、一般材質または抗静電材質、例えば、高密度ポリプロピレン（Polypropylene = PP）・高密度ポリエチレン（HDPE = High Density Polyethylene）・環境保護用紙類プラスチック類などであることができる。
【００１８】
また、この実施形態の凹溝補助材５００（５１０，５２０）は、更に、少なくとも１つの突起部５００ａを備え、凹溝補助材５００の突起部５００ａが凹溝と噛み合って、凹溝補助材５１０を輸送ボックス１０００中にしっかりと固定する。例を挙げて言えば、凹溝補助材５００は、２つの突起部５００ａをそれがそれぞれ側壁２２２の凹溝Ｕ・側壁２２４の凹溝Ｕと噛み合い、凹溝補助材５１０を輸送ボックス１０００中にしっかりと固定する。同様に、凹溝補助材５２０もまた２つの突起部５００ａを備えて、それがそれぞれ側壁２２２の凹溝Ｕ・側壁２２４の凹溝Ｕと噛み合い、凹溝補助材５２０を輸送ボックス１０００中にしっかりと固定する。
【００１９】
図９と図１０とにおいて、収納したい基板１００のサイズが比較的大きい時、この実施形態の輸送ボックス１０００は、更に増高パッケージ６００を含むことができる。この増高パッケージ６００は、複数の第１側壁６１０を備え、これらの第１側壁６１０が箱体２００の側壁２２０に連接でき、そのうち、第１側壁６１０と側壁２２０とが第１収納空間Ｒ１を囲い込み、第１収納空間Ｒ１の容積が収納空間Ｒ（図１を参照）の容積よりも大きい。このようにして、この実施形態の輸送ボックス１０００は、さらに大きな基板１００（図１を参照）を収納することができ、この実施形態の輸送ボックス１０００の応用をさらに弾性を備えたものとする。
【００２０】
注意すべきことは、この実施形態の増高パッケージ６００中、第１側壁６１０の内表面６１０ａは、複数の第３凹溝Ｕ３を備えることができ、これらの第３凹溝Ｕ３がそれぞれ箱体２００の凹溝Ｕと連接して複数の第４凹溝Ｕ４となる。このようにして、サイズが比較的大きい基板１００は、これらの長さが比較的長い第４凹溝Ｕ４中に差し込むことができて、輸送ボックス１０００中に更に安定的に置くことができる。この実施形態中、増高パッケージ６００の材質は、一般材質または抗静電材質、例えば、高密度ポリプロピレン（Polypropylene = PP）・高密度ポリエチレン（HDPE = High Density Polyethylene）・環境保護用紙類プラスチック類などであることができる。
【００２１】
図１１において、この実施形態の輸送ボックス１０００は、更に一歩進んで少なくとも１つの緩衝パッケージ７００を含むことができ、この緩衝パッケージ７００は、底部２１０上に配置することができる。更に一歩進んで言うと、複数のアレイ配列されたバンプＢ１は、緩衝パッケージ７００の表面に配置することができ、この表面と底部２１０が平行かつ底部２１０に背面する。このようにして、収納したい基板の高さが比較的小さい時（つまり、凹溝Ｕのｚ方向の長さより小さい）、この緩衝パッケージ７００は、サイズの比較的小さい基板の下に敷くことができ、それを輸送ボックス１０００中に安定させることができる。もちろん、緩衝パッケージ７００は、また少なくとも１つの突起部７００ａを有することができ、突起部７００ａは凹溝Ｕと噛み合うことができて、緩衝パッケージ７００を更に安定的に固定することができる。この実施形態中、緩衝パッケージ７００の材質は、一般材質または抗静電材質、例えば、高密度ポリプロピレン（Polypropylene = PP）・高密度ポリエチレン（HDPE = High Density Polyethylene）・環境保護用紙類プラスチック類などであることができる。
【００２２】
図１２において、この実施形態の輸送ボックス１０００は、更に上蓋８００を含むことができ、この上蓋８００は、箱体２００の上方に配置できるとともに、箱体２００の側壁２２０に連接させて収納空間Ｒを包囲し、上蓋８００が内表面８００ａを有して、この内表面８００ａが底部２１０に向いている。この実施形態の輸送ボックス１０００は、この上蓋８００により基板を収納空間Ｒに安定的に置くことができ、基板が運送中に飛び出すことを防止する。また、この実施形態の上蓋８００の内表面８００ａは、選択的に複数のアレイ配列された第２バンプＢ２を配置することができ、これらの第２バンプＢ２もまた複数本の第１支持域Ｋ１を定義するものであり、そのうち、第１支持域Ｋ１は、支持域Ｋと整合することができる。このようにして、仕切板３００（図１参照）は、第１支持域Ｋ１および支持域Ｋにより更に安定的に固定されることができる。
【００２３】
図１３において、この実施形態の輸送ボックス１０００は、更に別な緩衝パッケージ７００を含むことができ、この緩衝パッケージ７００は、上蓋８００の内表面８００ａに配置することができる。この実施形態中、複数のアレイ配列された第３バンプＢ３は、緩衝パッケージ７００の表面に配置され、この表面が底部２１０と平行かつ底部２１０に背面する。上記と同様に、この緩衝パッケージ７００によりまた仕切板３００（または基板）を更に安定的に輸送ボックス１０００中に固定できる。また、図１４に示すように、緩衝パッケージ７００もまた上蓋８００および底部２１０間に配置することができる。このようにして、収納空間Ｒは、ｚ方向において上下２層に分けることができるので、それぞれ複数のサイズが同じ又は違う基板１００を収納することができて、この実施形態の輸送ボックス１０００の応用が更に弾力性のあるものとなる。
【００２４】
特に説明すべきことは、この実施形態中、箱体２００上の凹溝Ｕ・バンプＢは、箱体２００と一体成形であり、上蓋８００上の第２バンプＢ２もまた上蓋８００と一体成形であるということである。しかし、この発明は、これに限定されるものではなく、その他の実施形態中、図１５に示したように、凹溝Ｕ・バンプＢ・第２バンプＢ２もまた箱体２００（または上蓋８００）以外の基材９００上に製作することができ、これらの基材９００を箱体２００の側壁２２０・底部２１０および上蓋８００に対応するように配置することができるのであって、この方式により形成される輸送ボックスもまたこの実施形態の輸送ボックス１０００と同一な機能効果を備えるものである。
【００２５】
以上のように、この発明を実施形態により開示したが、もとより、この発明を限定するためのものではなく、当業者であれば容易に理解できるように、この発明の技術思想の範囲内において、適当な変更ならびに修正が当然なされうるものであるから、その特許権保護の範囲は、特許請求の範囲および、それと均等な領域を基準として定めなければならない。
【符号の説明】
【００２６】
１０００  輸送ボックス
１００  基板
２００  箱体
２１０  底部
２２０，２２２，２２４，２２６，２２８  側壁
２２０ａ  （側壁の）内表面
３００  仕切板
３１０  （仕切板の）連接部
３１０ａ  （仕切板の）側辺
３２０  （仕切板の）分岐部
４００  出し入れ補助材
５００，５１０，５２０  凹溝補助材
５００ａ，５１０ａ，５２０ａ  （凹溝補助材の）突起部
６００  増高パッケージ
６１０  第１側壁
６１０ａ  （第１側壁の）内表面
７００  緩衝パッケージ
７００ａ  （緩衝パッケージの）突起部
８００  上蓋
８００ａ  （上蓋の）内表面
Ｂ，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３  バンプ
Ｋ，Ｋ１，Ｋｘ，Ｋｙ  支持域
Ｒ，Ｒ‘，Ｒ１  収納空間
Ｕ，Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４  凹溝
Ｗ  （凹溝の）幅
Ｄ  （凹溝の）深さ
Ｐ  （凹溝の）ピッチ
Ｆ  挿入溝
Ｈ１  開口
ｘ，ｙ，ｚ  方向
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図３Ｇ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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