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　特願２０１２−　６９１０８「太陽電池ユニットの製造方法及び太陽電池セル接続用導通材の使用方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２４年　８月　２日出願公開、特開２０１２−１４７００８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１６年５月２０日に出願した特願２００４−１５０３７３号（優先権主張平成１５年９月５日：以下、「原出願」という。）の一部を平成２１年５月２１日に新たな特許出願とした特願２００９−１２３３３０号の一部を平成２４年３月２６日に新たな特許出願としたものであって、平成２５年６月２５日付けで拒絶理由が通知され、同年９月２日付けで意見書が提出されるとともに、同日付けで手続補正書が提出されたが、平成２６年３月１４日付けで拒絶査定がなされた。本件は、これに対して、平成２６年６月１７日に拒絶査定に対する審判請求がなされ、同時に手続補正がなされたものである。
　その後、平成２６年１０月２０日付けで前置報告がなされた。
第２　平成２６年６月１７日付けの手続補正についての補正の却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
　平成２６年６月１７日付けの手続補正を却下する。
［理由］
１　補正後の請求項に記載された発明
　平成２６年６月１７日付けの手続補正（以下「本件補正」という。）により、本願の特許請求の範囲の請求項１は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法（以下、単に「特許法」という。）第１７条の２第４項第２号に掲げられた特許請求の範囲の減縮を目的として補正された。
　よって、本件補正後の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「本願補正発明」という。）は、本件補正後の特許請求の範囲の請求項１に記載された、次のとおりのものである。
「導通材と接続部材とを介して複数の結晶系太陽電池セルを電気的に接続する太陽電池ユニットの製造方法であって、
　前記導通材は、高分子樹脂及び導電粒子を含んで異方導電性を有するフィルム状接着剤であり、
　前記導通材を介して前記太陽電池セルと前記接続部材とを熱圧着して、一の前記太陽電池セルの受光面と、他の前記太陽電池セルの受光面とは反対側の面とが前記接続部材及び前記導通材を介して電気的に接続される、太陽電池ユニットの製造方法。」
　そこで、上記本願補正発明が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか否か（特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するか否か）について、以下に検討する。
２　引用刊行物
　原出願の優先日前に頒布された刊行物である、特開平１０−３１３１２６号公報（以下「引用文献１」という。）には、以下の事項が記載されている。（下線は当審で付した。）
　
（１）「【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００１５】〈第１の実施形態〉図３は、本発明に係る第１の実施形態の太陽電池素子の構成を示す断面図である。従来技術と同様の構成部分には同一の符号を付記した。１４は基板、１は基板内に設けられたｐ-ｎ接合面、２は裏面電極、３は受光面電極、５は反射防止膜である。尚、受光面電極３の表面１５は表面処理が施されている。
【００１６】次に、太陽電池素子１６の作製方法について説明する。図４は、作製手順を示した図である。
【００１７】まず、ステップ＃５で厚さ約４００μm、比抵抗約３Ω・cmの
ｐ型単結晶シリコン基板１４
・・（中略）・・
【００２１】次に、ステップ＃２０で、
基板１４の裏面にアルミペースト及び銀ペーストを、ステップ＃２５で受光面に銀ペーストをそれぞれスクリーン印刷法により印刷し焼成することにより、厚さ数十μmの裏面電極２及び受光面電極３が形成され、太陽電池素子１６が完成する。
・・（中略）・・
【００３１】〈第３の実施形態〉以下、本発明による第３の実施形態の太陽電池モジュールについて説明する。本実施形態の太陽電池モジュール２１は、第１または第２の実施形態で作製した複数の太陽電池素子１６から構成されているものである。尚、太陽電池モジュール２１の構成を示した断面図は、従来技術のものと同様であるので、図２を用いて説明する。
【００３２】厚み１００〜２００μmの銅等の金属片より成り、その全表面に片面２０〜５０μm厚のはんだコーティングが施されたリード線の表面にフラックスを塗布する。そして、
リード線の端部を前記第１または第２の実施形態の太陽電池素子１６の電極２、３上に２００〜３００゜Cで１〜５秒間加熱することにより接着し、複数個の太陽電池素子１６を直列あるいは並列に接続する。
【００３３】
太陽電池素子１６の裏面電極２側には、裏面部材７が配設される。
【００３４】
太陽電池素子１６の受光面側には、透光性ガラス１０が配設される。裏面部材７と透光性ガラス１０の間には、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などの透光性樹脂８が充填される。
・・（中略）・・
【００３７】〈第４の実施形態〉以下、本発明に係る第４の実施形態の太陽電池モジュールについて説明する。
本実施形態の太陽電池モジュール２１は、第３の実施形態と同様に、第１または第２の実施形態で作製した複数の太陽電池素子１６から構成されるものである。
【００３８】
本実施形態は、第３の実施形態とは、太陽電池素子１６を接続するために用いるリード線９が異なる。本実施形態では、厚み１００〜２００μmの銅等の金属片より成り、その全表面に片面２０〜７０μm厚の黒色に着色した導電性接着剤が施されたリード線により、複数の太陽電池素子１６を所望の出力が得られるように直列あるいは並列に接続する。
【００３９】
前記導電性接着剤は、導電性フィラーとバインダーを主成分とし、
【００４０】
導電性接着剤は、バインダーの種類により、
硬化型
熱硬化型、
に分類される。
【００４１】常温乾燥型の導電性接着剤は、アクリル等の熱可塑性樹脂をバインダーに用い、常温〜１００゜Cで数十秒〜数十分間放置すると乾燥し接着する。常温硬化型の導電性接着剤は、通常二液型のエポキシ樹脂をバインダーに用い、常温〜１００゜Cで数十秒〜数十分間乾燥すると硬化し接着する。
【００４２】
熱硬化型の導電性接着剤は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂をバインダーに用い、１００〜３００゜Cで数十秒〜数十分間加熱することにより硬化し接着する。
【００４３】本実施形態の導電性接着剤には、必ずカーボンブラック等の着色剤を加えるようにする。これにより、導電性接着剤は黒色に着色されることになる。
【００４４】
後は、第３の実施形態と同様にして、太陽電池モジュール２１を作製する。
【００４５】本実施形態では、耐湿性がよく、劣化、腐食等の少ない高信頼性を有する太陽電池モジュール２１が得られる。また、その電極３部分が目立つということもない。太陽電池モジュール２１の変換効率更に関しても、従来のものと変わりない。リード線９との接続に導電性接着剤を用いた場合は、はんだを一切使用しない、つまりはんだに含まれる有害物質である鉛を一切使用しないことになる。よって、環境問題へ配慮した太陽電池モジュール２１となる。」
（２）「【図２】
【図３】
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 」
　上記記載事項（２）の図２からは、「リード線９」が、ある「太陽電池素子１６」の受光面側とその隣の「太陽電池素子１６」の裏面側を接続する構成が読み取れる。この構成、上記記載事項（１）の段落【００３２】の「リード線の端部を前記第１または第２の実施形態の太陽電池素子１６の電極２、３上に２００〜３００゜Cで１〜５秒間加熱することにより接着し、複数個の太陽電池素子１６を直列あるいは並列に接続する。」という記載、及び、当業者の技術常識から、引用文献１には、「リード線９」の端部を、ある「太陽電池素子１６」の「受光面電極３」とその隣の「太陽電池素子１６」の「裏面電極２」に接着し、複数個の太陽電池素子１６を直列に接続する構成が記載されていると認められる。
　すると、引用文献１には、以下の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されている。
「ｐ型単結晶シリコン基板１４の裏面にアルミペースト及び銀ペーストを、受光面に銀ペーストをそれぞれスクリーン印刷法により印刷し焼成することにより、厚さ数十μmの裏面電極２及び受光面電極３が形成され、太陽電池素子１６が完成され、
　厚み１００〜２００μmの銅等の金属片より成り、その全表面に片面２０〜７０μm厚の黒色に着色した導電性接着剤が施されたリード線９の端部を、ある太陽電池素子１６の受光面電極３とその隣の太陽電池素子１６の裏面電極２に接着し、複数個の太陽電池素子１６を直列に接続する太陽電池モジュール２１の作製方法であって、
　導電性接着剤は、導電性フィラーとバインダーを主成分とし、バインダーとして熱硬化性樹脂を用い、１００〜３００゜Cで数十秒〜数十分間加熱することにより硬化し接着する、太陽電池モジュール２１の作製方法。」
３　対比
（１）本願補正発明と引用発明１との対比
ア　引用発明１の「ｐ型単結晶シリコン基板１４の裏面にアルミペースト及び銀ペーストを、受光面に銀ペーストをそれぞれスクリーン印刷法により印刷し焼成することにより、厚さ数十μmの裏面電極２及び受光面電極３が形成され、」「完成され」た「太陽電池素子１６」が、本願補正発明の「結晶系太陽電池セル」に相当する。
イ　引用発明１の「導電性フィラー」、「熱硬化性樹脂」は、それぞれ、本願補正発明の「導電粒子」、「高分子樹脂」に相当するから、引用発明１の「導電性接着剤は、導電性フィラーとバインダーを主成分とし、バインダーとして熱硬化性樹脂を用い」ることと、本願補正発明の「前記導通材は、高分子樹脂及び導電粒子を含んで異方導電性を有するフィルム状接着剤であ」ることは、「前記導通材は、高分子樹脂及び導電粒子を含んで導電性を有する接着剤であ」ることで一致する。
ウ　引用発明１の「リード線９」、「太陽電池モジュール２１」は、それぞれ、本願補正発明の「接続部材」、「太陽電池ユニット」に相当する。
　また、引用発明１の「ある太陽電池素子１６の受光面電極３」、「その隣の太陽電池素子１６の裏面電極２」は、それぞれ、本願補正発明の「一の前記太陽電池セルの受光面」、「他の前記太陽電池セルの受光面とは反対側の面」に相当する。
　すると、引用発明１の
「厚み１００〜２００μmの銅等の金属片より成り、その全表面に片面２０〜７０μm厚の黒色に着色した導電性接着剤が施されたリード線９の端部を、ある太陽電池素子１６の受光面電極３とその隣の太陽電池素子１６の裏面電極２に接着し、複数個の太陽電池素子１６を直列に接続する太陽電池モジュール２１の作製方法であって、」
「導電性接着剤は、」「１００〜３００゜Cで数十秒〜数十分間加熱することにより硬化し接着する」ことと、本願補正発明の
「導通材と接続部材とを介して複数の結晶系太陽電池セルを電気的に接続する太陽電池ユニットの製造方法であって、」
「前記導通材を介して前記太陽電池セルと前記接続部材とを熱圧着して、一の前記太陽電池セルの受光面と、他の前記太陽電池セルの受光面とは反対側の面とが前記接続部材及び前記導通材を介して電気的に接続される」ことは、
「導通材と接続部材とを介して複数の結晶系太陽電池セルを電気的に接続する太陽電池ユニットの製造方法であって、」
「前記導通材を介して前記太陽電池セルと前記接続部材とを加熱して、一の前記太陽電池セルの受光面と、他の前記太陽電池セルの受光面とは反対側の面とが前記接続部材及び前記導通材を介して電気的に接続される」ことで一致する。
（２）一致点
　してみると、両者は、
「導通材と接続部材とを介して複数の結晶系太陽電池セルを電気的に接続する太陽電池ユニットの製造方法であって、
　前記導通材は、高分子樹脂及び導電粒子を含んで導電性を有する接着剤であり、
　前記導通材を介して前記太陽電池セルと前記接続部材とを加熱して、一の前記太陽電池セルの受光面と、他の前記太陽電池セルの受光面とは反対側の面とが前記接続部材及び前記導通材を介して電気的に接続される、太陽電池ユニットの製造方法。」
で一致し、次の各点で相違する。
　
（３）相違点
ア　「導通材」について、本願補正発明では、「異方導電性を有するフィルム状」であるのに対して、引用発明１では、単に「導電性」と特定され、かつ、フィルム状ではない点。（相違点ア）
イ　接着の際に、本願補正発明では、「熱圧着」するのに対して、引用発明１では、単に「加熱する」と特定される点。（相違点イ）
 ４　判断
（１）相違点アについて
　異方導電性を有するフィルム状接着剤は、例えば、特開２００１−３１９１５号公報（請求項１、段落【０００１】〜【０００４】等参照）、特開平１１−６１０６０号公報（段落【００１８】〜【００２２】等参照）、特開昭６２−１８８１８４号公報（第７頁右上欄第１４行〜同頁右下欄第１９行等参照）に示されるように、原出願の優先日時点で、周知の技術事項である。
　また、異方導電性フィルムの使用対象に太陽電池が含まれることは、例えば、特開２００１−２０２８３０号公報（段落【０００１】）、特開２００１−２９７６３１号公報（段落【０００１】）に示されるように、原出願の優先日時点で、周知の技術事項である。
　すると、引用発明１の「厚み１００〜２００μmの銅等の金属片より成り、その全表面に片面２０〜７０μm厚の黒色に着色した導電性接着剤が施されたリード線９の端部を、ある太陽電池素子１６の受光面電極３とその隣の太陽電池素子１６の裏面電極２に接着」することに換えて、「リード線９」の端部と「受光面電極３」及び「裏面電極２」とを、周知の異方導電性フィルムを介して接着するよう構成することは、当業者が容易に想到し得ることである。
（２）相違点イについて
　一般に、熱硬化性樹脂をバインダーとして用いた導電性接着剤により接着する際には、加熱だけでなく、加圧も行う、すなわち、熱圧着することはごく普通のことであるから、引用発明１においても、「導電性接着剤は、導電性フィラーとバインダーを主成分とし、バインダーとして熱硬化性樹脂を用い、１００〜３００゜Cで数十秒〜数十分間加熱することにより硬化し接着する」際に、加熱だけでなく、加熱も行って、熱圧着することは、当業者が適宜行えることである。
（３）効果について
　本願補正発明が奏し得る効果は、引用発明１及び周知の技術事項から当業者が予測し得る範囲のものであって格別なものではない。
（４）結論
　本願補正発明は、引用発明１及び周知の技術事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
５　小括
  以上のとおり、本件補正は、特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
第３　本願発明について
１　本願発明
　本件補正は上記のとおり却下されたので、本願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２５年９月２日付けの手続補正により補正された、本願の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「複数の結晶系太陽電池セルと、前記太陽電池セル同士を電気的に接続する接続部材及びフィルム状接着剤の硬化物と、少なくとも前記太陽電池セルの受光面側を保護する充填材層とを備える太陽電池ユニットであって、
　前記フィルム状接着剤の硬化物は、高分子樹脂及び導電粒子を含んで異方導電性を有し、
　一の前記太陽電池セルの受光面と、他の前記太陽電池セルの受光面とは反対側の面とが前記接続部材及び前記フィルム状接着剤の硬化物を介して電気的に接続されている、太陽電池ユニット。」
２　引用刊行物
　原査定の拒絶の理由に引用され、原出願の優先日前に頒布された引用文献１の記載内容は、上記「第２」「［理由］」「２」に記載したとおりである。
　すると、引用文献１には、以下の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されている。
「ｐ型単結晶シリコン基板１４の裏面にアルミペースト及び銀ペーストが、受光面に銀ペーストがそれぞれスクリーン印刷法により印刷され焼成され、厚さ数十μmの裏面電極２及び受光面電極３が形成された太陽電池素子１６と、
　その端部が、ある太陽電池素子１６の受光面電極３とその隣の太陽電池素子１６の裏面電極２に接着され、複数個の太陽電池素子１６を直列に接続する、厚み１００〜２００μmの銅等の金属片より成り、その全表面に片面２０〜７０μm厚の黒色に着色した導電性接着剤が施されたリード線９と、
　太陽電池素子１６の受光面側に配設された透光性ガラス１０と太陽電池素子１６の裏面電極２側に配設された裏面部材７の間に充填された、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などの透光性樹脂８とを有する太陽電池モジュール２１であって、
　導電性接着剤は、導電性フィラーとバインダーを主成分とし、バインダーとして熱硬化性樹脂を用い、１００〜３００゜Cで数十秒〜数十分間加熱することにより硬化し接着された、太陽電池モジュール２１。」
３　対比
（１）本願発明と引用発明２との対比
ア　引用発明２の「ｐ型単結晶シリコン基板１４の裏面にアルミペースト及び銀ペーストが、受光面に銀ペーストがそれぞれスクリーン印刷法により印刷され焼成され、厚さ数十μmの裏面電極２及び受光面電極３が形成された太陽電池素子１６と、」「を有する」ことが、本願発明の「結晶系太陽電池セルと、」「を備える」ことに相当する。
イ　引用発明２の「導電性フィラー」、「熱硬化性樹脂」は、それぞれ、本願発明の「導電粒子」、「高分子樹脂」に相当する。
　引用発明２の「複数個の太陽電池素子１６を直列に接続する」「リード線９」は、本願発明の「前記太陽電池セル同士を電気的に接続する接続部材」に相当する。
　引用発明２の「１００〜３００゜Cで数十秒〜数十分間加熱することにより硬化し接着された」「導電性接着剤」と、本願発明の「フィルム状接着剤の硬化物」は、「接着剤の硬化物」で一致する。
　引用発明２の「ある太陽電池素子１６の受光面電極３」、「その隣の太陽電池素子１６の裏面電極２」は、それぞれ、本願発明の「一の前記太陽電池セルの受光面」、「他の前記太陽電池セルの受光面とは反対側の面」に相当する。
　すると、引用発明２の「その端部が、ある太陽電池素子１６の受光面電極３とその隣の太陽電池素子１６の裏面電極２に接着され、複数個の太陽電池素子１６を直列に接続する、厚み１００〜２００μmの銅等の金属片より成り、その全表面に片面２０〜７０μm厚の黒色に着色した導電性接着剤が施されたリード線９と、」「を有」し、「導電性接着剤は、導電性フィラーとバインダーを主成分とし、バインダーとして熱硬化性樹脂を用い、１００〜３００゜Cで数十秒〜数十分間加熱することにより硬化し接着された」ことと、
本願発明の「前記太陽電池セル同士を電気的に接続する接続部材及びフィルム状接着剤の硬化物と、」「を備え」「一の前記太陽電池セルの受光面と、他の前記太陽電池セルの受光面とは反対側の面とが前記接続部材及び前記フィルム状接着剤の硬化物を介して電気的に接続されている」ことは、
　「前記太陽電池セル同士を電気的に接続する接続部材及び接着剤の硬化物と、」「を備え」「一の前記太陽電池セルの受光面と、他の前記太陽電池セルの受光面とは反対側の面とが前記接続部材及び前記接着剤の硬化物を介して電気的に接続されている」ことで一致する。
ウ　引用発明２の「太陽電池素子１６の受光面側に配設された透光性ガラス１０と太陽電池素子１６の裏面電極２側に配設された裏面部材７の間に充填された、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などの透光性樹脂８とを有する」ことは、本願発明の「少なくとも前記太陽電池セルの受光面側を保護する充填材層とを備える」ことに相当する。
エ　引用発明２の「太陽電池モジュール２１」は、本願発明の「太陽電池ユニット」に相当する。
（２）一致点
　してみると、両者は、
「複数の結晶系太陽電池セルと、前記太陽電池セル同士を電気的に接続する接続部材及び接着剤の硬化物と、少なくとも前記太陽電池セルの受光面側を保護する充填材層とを備える太陽電池ユニットであって、
　前記接着剤の硬化物は、高分子樹脂及び導電粒子を含んで導電性を有し、
　一の前記太陽電池セルの受光面と、他の前記太陽電池セルの受光面とは反対側の面とが前記接続部材及び前記接着剤の硬化物を介して電気的に接続されている、太陽電池ユニット。」
で一致し、次の各点で相違する。
　
（３）相違点
ア　「接着剤の硬化物」について、本願発明では、「
フィルム状
イ　「接着剤の硬化物」について、本願発明では、「
異方
４　判断
（１）相違点ウについて
　本願発明の「フィルム状接着剤の硬化物」も、引用発明２の「リード線９」の全表面に施された「導電性接着剤」が「１００〜３００゜Cで数十秒〜数十分間加熱することにより硬化し」たものも、それぞれ、「太陽電池ユニット」、「太陽電池モジュール２１」という物の発明を構成する部分としては、硬化した接着剤層である点で変わりはなく、物の構成としての差異はないといえる。
　すると、相違点ウは実質的な相違点ではない。
（２）相違点エについて
　太陽電池において、異方導電性接着剤を使用することは、例えば、特開２００１−３４５４６５号公報（段落【００４９】〜【００５７】参照）、特開平７−１４７４２４号公報（段落【０００８】）に示されるように、原出願の優先日時点で、周知の技術事項である。
　すると、引用発明２の「導電性フィラーとバインダーを主成分とし、バインダーとして熱硬化性樹脂を用い」た「導電性接着剤」として、周知の異方導電性接着剤を使用することは、当業者が容易に想到し得ることである。
（３）効果について
　本願発明が奏し得る効果は、引用発明２及び周知の技術事項から当業者が予測し得る範囲のものであって格別なものではない。
（４）結論
　してみると、本願発明は、引用発明２及び周知の技術事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
第４　むすび
　したがって、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、本願の他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。