(57)【要約】【課題】本発明は、染料の溶解性に優れる透明樹脂を使用し、全固形分中の色素分の割合を高め、耐熱性、耐光性、耐溶剤性に優れたカラーフィルタ用着色組成物およびそれを利用したカラーフィルタを提供することを目的とする。【解決手段】  顔料（Ａ）と、染料（Ｂ）と、グリセロールメタクリレートを共重合成分として含有する透明樹脂（Ｃ）とを含むことを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物、上記着色組成物を形成してなることを特徴とするカラーフィルタによって解決される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料（Ａ）と、染料（Ｂ）と、グリセロール（メタ）アクリレートを共重合成分として含有する透明樹脂（Ｃ）とを含むことを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項２】
透明樹脂（Ｃ）中に含まれるグリセロール（メタ）アクリレートの由来の割合が、透明樹脂（Ｃ）全体の４〜４０モル％であることを特徴とする、請求項１に記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項３】
染料（Ｂ）が、キサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物とからなる造塩化合物であることを特徴とする、請求項１または２に記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項４】
顔料（Ａ）が、銅フタロシアニン顔料またはジケトピロロピロール顔料または縮合アゾレッド顔料であることを特徴とする、請求項１〜３いずれかに記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項５】
請求項１〜４いずれかに記載の着色組成物を形成してなることを特徴とするカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー液晶表示装置、カラー撮像管素子等に用いられるカラーフィルタの製造に使用されるカラーフィルタ用着色組成物およびこれを用いて形成されるカラーフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー液晶表示装置は、２枚の偏光板に挟まれた液晶層が、１枚目の偏光板を通過した光の偏光度合いを制御して、２枚目の偏光板を通過する光量をコントロールすることにより表示を行う表示装置であり、ツイストネマチック（ＴＮ）型液晶を用いるタイプが主流となっている。液晶表示装置は、２枚の偏光板の間にカラーフィルタを設けることによりカラー表示が可能となり、近年、テレビやパソコンモニタ等に用いられるようになったことから、カラーフィルタに対して高コントラスト化、高明度化とともに、広い色再現領域や高い信頼性の要求も高くなっている。
【０００３】
カラーフィルタは、ガラス等の透明な基板の表面に２種以上の異なる色相の微細な帯（ストライプ）状のフィルタセグメントを平行又は交差して配置したもの、あるいは微細なフィルタセグメントを縦横一定の配列で配置したものからなっている。フィルタセグメントは、数ミクロン〜数１００ミクロンと微細であり、しかも色相毎に所定の配列で整然と配置されている。
【０００４】
またＣ−ＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ：相補型金属酸化膜半導体）、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ：電荷結合素子）などに代表されるカラー撮像管素子は、その受光素子上にＢ（青）、Ｇ（緑）、Ｒ（赤）の加法混合の原色のフィルタセグメントを具備するカラーフィルタをそれぞれ配設して色分解するのが一般的である。近年、カラー撮像管素子に用いられるカラーフィルタにおいても透過率すなわち明度や、広い色再現領域など、カラーフィルタに対する色特性の要求が高まっている。
【０００５】
カラーフィルタの製造方法には、着色剤として染料、造塩染料を使った染色法、染料分散法や、着色剤として顔料を使った顔料分散法、印刷法、電着法などがある。このうち染色法、あるいは染色分散法は着色剤が染料であることから、耐熱性や耐光性にやや劣る欠点がある。よってカラーフィルタの着色剤としては耐熱性や耐光性に優れる顔料が用いられ、製造方法としては形成方法の精度や安定性から顔料分散法を用いる場合が多い。
【０００６】
顔料分散法は、透明樹脂中に着色剤である顔料粒子を分散させたものに感光剤や添加剤などを混合・調合することによってカラーレジスト化し、このカラーレジストを基板上にスピンコーターなどの塗布装置により塗膜形成し、アライナーやステッパー等によりマスクを介して選択的に露光を行い、アルカリ現像、熱硬化処理をすることによりパターニングし、この操作を繰り返すことによってカラーフィルタを作製する方法である。
【０００７】
従来の冷陰極管タイプのバックライトを用いた液晶表示装置などの表示装置においては、赤色顔料、青色顔料、緑色顔料を使用することで、高い明度と高いコントラスト比を達成することができていた。しかしながら前述のように、カラーフィルタに対して更なる高明度化や高コントラスト化が要求されている。
【０００８】
上記の課題を解決するために、着色剤として顔料のみではなく、染料を併用し、染料を樹脂や溶剤等に溶解させて使用する技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。しかし、一部の染料はカラーフィルタに用いられる特定の溶剤への溶解性が低く、染料を溶解させるために多くの樹脂を添加しなければならない。それにより、カラーフィルタ用着色組成物の全固形分に対する色素分の割合が少なくなり、カラーフィルタ用着色組成物としての使用が困難となる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−７５３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、全固形分中の色素分が高くなっても、カラーフィルタにしたときに、塗膜異物が少なく、耐熱性、耐光性、耐溶剤性に優れたカラーフィルタ用着色組成物およびそれを利用したカラーフィルタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは前記諸問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、染料（Ｂ）に対し、
グリセロール（メタ）アクリレートを共重合成分として含有する透明樹脂（Ｃ）を使用することで、染料（Ｂ）の溶解性が高くなる事を見出し、これを顔料（Ａ）を使用したカラーフィルタ用着色組成物と混合することで課題が解決することを見出した。
【００１２】
すなわち本発明は、顔料（Ａ）と、染料（Ｂ）と、グリセロール（メタ）アクリレートを共重合成分として含有する透明樹脂（Ｃ）とを含むことを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００１３】
また本発明は、透明樹脂（Ｃ）中に含まれるグリセロール（メタ）アクリレートの由来の割合が、透明樹脂（Ｃ）全体の４〜４０モル％であることを特徴とする上記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００１４】
また本発明は、染料（Ｂ）が、キサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物とからなる造塩化合物であることを特徴とする上記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００１５】
また本発明は、顔料（Ａ）が、銅フタロシアニン顔料またはジケトピロロピロール顔料または縮合アゾレッド顔料であることを特徴とする上記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００１６】
また、本発明は、上記着色組成物を形成してなることを特徴とするカラーフィルタに関する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、染料溶解性の高い透明樹脂として、グリセロール（メタ）アクリレートを共重合成分として含有する透明樹脂を使用しているため、染料の溶解性に優れ、カラーフィルタ用着色組成物の全固形分に対する色素分の割合が高くなっても、カラーフィルタにしたときに、塗膜異物が少なく、耐熱性、耐光性、耐溶剤性に優れたカラーフィルタ用着色組成物およびそれを利用したカラーフィルタを提供することを目的とする。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のカラーフィルタ用感光性着色組成物の各種構成成分について説明する。
【００１９】
なお、以下に挙げる「Ｃ．Ｉ.」は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）を意味する。
【００２０】
また、本発明における「（メタ）アクリレート」は、メタクリレートもしくはアクリレートを意味する。
【００２１】
本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、顔料（Ａ）と、染料（Ｂ）と、グリセロール（メタ）アクリレートを共重合成分として含有する透明樹脂（Ｃ）を含有してなるカラーフィルタ用着色組成物である。
【００２２】
（グリセロール（メタ）アクリレートを共重合成分として含有する透明樹脂（Ｃ））
本発明におけるグリセロール（メタ）アクリレートを共重合成分として含有する透明樹脂（Ｃ）（以下、透明樹脂（Ｃ）ということがある）は、グリセロール（メタ）アクリレートと不飽和カルボン酸エステル類などの共重合可能な不飽和単量体（以下、「共重合性不飽和単量体」ということがある）とを共重合することで得られる透明樹脂を指す。
【００２３】
本発明におけるグリセロール（メタ）アクリレートは、グリセロールと、メタクリル酸ないしはアクリル酸とがエステル反応した化合物であり、１〜３官能の（メタ）アクリレートである。特に、グリセロールモノ（メタ）アクリレートが好ましい。
【００２４】
グリセロール（メタ）アクリレートの、透明樹脂（Ｃ）に占める割合は、原料仕込み比で、モノマー全体の０．１〜５０モル％が好ましく、３〜４５モル％がより好ましく、４〜４０モル％がさらに好ましい。
【００２５】
共重合性不飽和単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸、クロトン酸、α−クロルアクリル酸、けい皮酸の如き不飽和モノカルボン酸；
マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、メサコン酸の如き不飽和ジカルボン酸又はその無水物；
こはく酸モノ〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕、フタル酸モノ〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕の如き２価以上の多価カルボン酸のモノ〔（メタ）アクリロイロキシアルキル〕エステル；
ω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレートの如き両末端にカルボキシ基と水酸基とを有するポリマーのモノ（メタ）アクリレート、
Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｍ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−スクシンイミジル−３−マレイミドベンゾエート、Ｎ−スクシンイミジル−４−マレイミドブチレート、Ｎ−スクシンイミジル−６−マレイミドカプロエート、Ｎ−スクシンイミジル−３−マレイミドプロピオネート、Ｎ−（アクリジニル）マレイミドの如きＮ−置換マレイミド；
スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−ビニルトルエン、ｍ−ビニルトルエン、ｐ−ビニルトルエン、ｐ−クロルスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｍ−メトキシスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−ビニルフェノール、ｍ−ビニルフェノール、ｐ−ビニルフェノール、ｐ−ヒドロキシ−α−メチルスチレン、ｏ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｍ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｐ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｏ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテルの如き芳香族ビニル化合物；
インデン、１−メチルインデンの如きインデン類；
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングルコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングルコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングルコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングルコール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカン−８−イル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレート、パラクミルフェノールのエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレートの如き不飽和カルボン酸エステル；
グリシジル（メタ）アクリレートの如き不飽和カルボン酸グリシジルエステル；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニルの如きカルボン酸ビニルエステル；
ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、アリルグリシジルエーテルの如き他の不飽和エーテル；
（メタ）アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、シアン化ビニリデンの如きシアン化ビニル化合物；
（メタ）アクリルアミド、α−クロロアクリルアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドの如き不飽和アミド；
１，３−ブタジエン、イソプレン、クロロプレンの如き脂肪族共役ジエン；
ポリスチレン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリ−ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ポリシロキサンの如き重合体分子鎖の末端にモノ（メタ）アクリロイル基を有するマクロモノマー等を挙げることができる。
【００２６】
これらの共重合性不飽和単量体は、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
【００２７】
本発明において、共重合性不飽和単量体としては、特にグリセロール（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングルコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングルコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングルコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングルコール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカン−８−イル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレート、パラクミルフェノールのエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸等が好ましい。
【００２８】
本発明において、透明樹脂（Ｃ）としては、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／多価カルボン酸のモノ〔（メタ）アクリロイロキシアルキル〕エステル／Ｎ−置換マレイミド／芳香族ビニル化合物／Ｃ1-8アルキル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／不飽和カルボン酸エステル／両末端にカルボキシ基と水酸基とを有するポリマーのモノ（メタ）アクリレート／Ｎ−置換マレイミド／芳香族ビニル化合物／Ｃ1-8アルキル（メタ）アクリレート共重合体が好ましい。
【００２９】
本発明における透明樹脂（Ｃ）の好ましい具体例としては、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／Ｎ−フェニルマレイミド／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／Ｎ−ｍ−ヒドロキシフェニルマレイミド／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／Ｎ−ｐ−ヒドロキシフェニルマレイミド／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／Ｎ−シクロヘキシルマレイミド／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／Ｎ−フェニルマレイミド／α−メチルスチレン／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／Ｎ−フェニルマレイミド／スチレン／ｎ−ブチル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／Ｎ−フェニルマレイミド／スチレン／２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／Ｎ−フェニルマレイミド／ｐ−ヒドロキシ−α−メチルスチレン／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／Ｎ−フェニルマレイミド／スチレン／ｎ−ブチル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／Ｎ−フェニルマレイミド／スチレン／パラクミルフェノールのエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／Ｎ−フェニルマレイミド／スチレン／２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート／２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／Ｎ−フェニルマレイミド／スチレン／２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／Ｎ−フェニルマレイミド／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／Ｎ−ｐ−ヒドロキシフェニルマレイミド／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／Ｎ−フェニルマレイミド／スチレン／フェニル（メタ）アクリレート／２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／Ｎ−フェニルマレイミド／スチレン／フェニル（メタ）アクリレート／２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、
グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／こはく酸モノ〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕／Ｎ−フェニルマレイミド／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／こはく酸モノ〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕／Ｎ−フェニルマレイミド／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート／２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／こはく酸モノ〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕／Ｎ−フェニルマレイミド／スチレン／ブチル（メタ）アクリレート／２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／こはく酸モノ〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕／Ｎ−ｐ−ヒドロキシフェニルマレイミド／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／こはく酸モノ〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕／Ｎ−フェニルマレイミド／スチレン／アリル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／こはく酸モノ〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕／Ｎ−シクロヘキシルマレイミド／スチレン／アリル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／こはく酸モノ〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕／Ｎ−シクロヘキシルマレイミド／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、
グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／ω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート／Ｎ−ｍ−ヒドロキシフェニルマレイミド／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／ω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート／Ｎ−ｐ−ヒドロキシフェニルマレイミド／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／ω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド／スチレン／ブチル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート／ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート／グリシジル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート／ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／ω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、グリセロール（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／ω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート／Ｎ−ｐ−ヒドロキシフェニルマレイミド／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体等を挙げることができる。
【００３０】
本発明における透明樹脂（Ｃ）の重量平均分子量（以下、「Ｍｗ」ということがある）は、好ましくは１，０００〜４５，０００、より好ましくは５，０００〜４０，０００である。
【００３１】
本発明において、透明樹脂（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）を用い、ＲＩ検出器を装備したＧＰＣ（東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＧ）で、展開溶媒にＴＨＦを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
【００３２】
本発明において、透明樹脂（Ｃ）は、単独で又は２種以上を混合して使用することができ、また、他の透明樹脂も同様である。
【００３３】
本発明において、透明樹脂（Ｃ）の含有量（固形分換算）は、顔料（Ａ）および染料（Ｂ）を合わせた色素分１００重量部に対して、通常、１０〜１，０００重量部、より好ましくは１５〜５００重量部、さらに好ましくは２０〜２５０重量部である。
この場合、透明樹脂（Ｃ）の含有量が１，０００質量部を超えると、相対的にカラーフィルタ用着色組成物中の全固形分に対する色素分が低下するため、薄膜として目的とする色濃度を達成することが困難となるおそれがある。
【００３４】
透明樹脂をカラーフィルタ用着色組成物として使用する場合には、顔料及び造塩化合物の分散性、浸透性、現像性、及び耐熱性の観点から、着色剤吸着基及び現像時のアルカリ可溶基として働くカルボキシル基、着色剤担体及び溶剤に対する親和性基として働く脂肪族基及び芳香族基のバランスが、顔料及び造塩化合物の分散性、浸透性、現像性、さらには耐久性にとって重要であり、酸価２０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を用いることが好ましい。酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、現像液に対する溶解性が悪く、微細パターンを形成するのが困難である。また、３００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、微細パターンが残らなくなる。
【００３５】
（染料（Ｂ））
本発明における染料（Ｂ）として、カラーフィルタ用に用いることのできる染料が使用できるが、キサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物とからなる造塩化合物を用いることが好ましい。
【００３６】
次に、キサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物とからなる造塩化合物（以下、「造塩化合物」ということがある）について説明する。キサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物とからなる造塩化合物に用いるキサンテン系酸性染料は、赤色、紫色を呈するものであり、染料の形態を有するものである。
【００３７】
赤色、紫色を呈するとは、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｖｉｏｌｅｔ等の酸性染料、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｒｅｄ、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｖｉｏｌｅｔ等の直接染料に属するものである。ここで直接染料は、スルホン酸基を有することから本発明においては酸性染料と同義とみなす。
【００３８】
さらに造塩化合物は、これらのキサンテン系酸性染料（直接染料も含む）とカウンタイオンとして働くカチオン成分である四級アンモニウム塩化合物とで造塩、変性した造塩化合物に属するものである。
【００３９】
（キサンテン系酸性染料）
キサンテン系染料の酸性染料について説明する。キサンテン系染料の酸性染料としては、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ５１（エリスロシン（食用赤色３号））、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ５２（アシッドローダミン）、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ８７（エオシンＧ（食用赤色１０３号））、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ９２（アシッドフロキシンＰＢ（食用赤色１０４号））、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ２８９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ３８８、ローズベンガルＢ（食用赤色５号）、アシッドローダミンＧ、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｖｉｏｌｅｔ  ９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｖｉｏｌｅｔ３０を用いることが好ましい。
【００４０】
中でもＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ５２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ８７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ９２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ２８９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ３８８を用いることが好ましい。
【００４１】
本発明に用いるキサンテン系酸性染料は、透過スペクトルにおいて６５０ｎｍの領域で透過率が９０％以上であり、６００ｎｍの領域で透過率が７５％以上、５５０ｎｍの透過率が５％以下、４００ｎｍの領域で透過率が７０％以上であるものが好ましい。より好ましくは、６５０ｎｍの領域で透過率が９５％以上であり、６００ｎｍの領域で透過率が８０％以上、５５０ｎｍの領域での透過率が１０％以下、４００ｎｍの領域での透過率が７５％以上である。
【００４２】
また、キサンテン系染料としては、発色性の優れる点でローダミン系酸性染料を用いることが好ましい。
【００４３】
（四級アンモニウム塩化合物）
続いて、キサンテン系酸性染料のカチオン成分としての四級アンモニウム塩について説明する。
【００４４】
造塩化合物のカチオン成分である四級アンモニウム塩化合物の好ましい形態は、無色、または白色を呈するものである。
【００４５】
ここで無色、または白色とはいわゆる透明な状態を意味し、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において、透過率が９５％以上、好ましくは９８％以上となっている状態と定義されるものである。すなわち染料成分の発色を阻害しない、色変化を起こさないものである必要がある。
【００４６】
四級アンモニウム塩化合物のカウンタ成分であるカチオン部分の分子量は１９０〜９００の範囲であることが好ましい。ここでカチオン部分とは、下記一般式（１）中の（ＮＲ1Ｒ2Ｒ3Ｒ4）＋の部分に相当する。分子量が１９０より小さいと耐光性、耐熱性が低下してしまい、さらに溶剤への溶解性が低下してしまう。また分子量が９００よりも大きくなると分子中の発色成分の割合が低下してしまい、発色性が低下し、明度も低下してしまう。より好ましくはカチオン部分の分子量が３５０〜８００の範囲である。
【００４７】
ここで分子量は構造式を基に計算を行ったものであり、Ｃの原子量を１２、Ｈの原子量を１、Ｎの原子量を１４とした。
【００４８】
また、四級アンモニウム塩化合物として以下一般式（１）で表されるものが用いられる。
一般式（１）
【００４９】
【化１】
2012189669.tif 000002
【００５０】
（一般式（１）中、Ｒ1〜Ｒ4は、それぞれ独立に、炭素数１〜２０のアルキル基またはベンジル基を示し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4の少なくとも２つ以上が炭素数５〜２０である。Ｙ-は無機または有機のアニオンを表す。）
Ｒ1〜Ｒ4の少なくとも２つ以上の炭素数を５〜２０とすることで、溶剤に対する溶解性が良好なものとなる。炭素数が５より小さいアルキル基が３つ以上になると溶剤に対する溶解性が悪くなり、塗膜異物が発生しやすくなってしまう。また炭素数が２０を超えてしまうアルキル基が存在すると造塩化合物の発色性が損なわれてしまう。
【００５１】
具体的には、テトラメチルアンモニウムクロライド（カチオン部分の分子量が７４）、テトラエチルアンモニウムクロライド（カチオン部分の分子量が１２２）、モノステアリルトリメチルアンモニウムクロライド（カチオン部分の分子量が３１２）、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド（カチオン部分の分子量が５５０）、トリステアリルモノメチルアンモニウムクロライド（カチオン部分の分子量が７８８）、セチルトリメチルアンモニウムクロライド（カチオン部分の分子量が２８４）、トリオクチルメチルアンモニウムクロライド（カチオン部分の分子量が３６８）、ジオクチルジメチルアンモニウムクロライド（カチオン部分の分子量が２７０）、モノラウリルトリメチルアンモニウムクロライド（カチオン部分の分子量が２２８）、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド（カチオン部分の分子量が３８２）、トリラウリルメチルアンモニウムクロライド（カチオン部分の分子量が５３６）、トリアミルベンジルアンモニウムクロライド（カチオン部分の分子量が３１８）、トリヘキシルベンジルアンモニウムクロライド（カチオン部分の分子量が３６０）、トリオクチルベンジルアンモニウムクロライド（カチオン部分の分子量が４４４）、トリラウリルベンジルアンモニウムクロライド（カチオン部分の分子量が６１２）、ベンジルジメチルステアリルアンモニウムクロライド（カチオン部分の分子量が３８８）、及びベンジルジメチルオクチルアンモニウムクロライド（カチオン部分の分子量が２４８）、ジアルキル（アルキルの炭素数が１４〜１８）ジメチルアンモニウムクロライド（硬化牛脂）（カチオン部分の分子量が４３８〜５５０）等を用いることが好ましい。
【００５２】
アニオンを構成するＹ-の成分は、無機または有機のアニオンであれば良いが、ハロゲンであることが好ましく、通常は塩素である。
【００５３】
具体的な四級アンモニウム塩化合物の製品としては、花王社製のコータミン２４Ｐ、コータミン８６Ｐコンク、コータミン６０Ｗ、コータミン８６Ｗ、コータミンＤ８６Ｐ、サニゾールＣ、サニゾールＢ−５０等、ライオン社製のアーカード２１０−８０Ｅ、２Ｃ−７５、２ＨＴ−７５、２ＨＴフレーク、２Ｏ−７５Ｉ、２ＨＰ−７５、２ＨＰフレーク等が挙げられ、中でもコータミンＤ８６Ｐ（ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド）、アーカード２ＨＴ−７５（ジアルキル（アルキルの炭素数が１４〜１８））ジメチルアンモニウムクロライド）が好ましいものである。
【００５４】
（造塩化処理）
キサンテン系酸性染料と四級アンモニウム塩化合物との造塩化合物は、従来知られている方法により合成することができる。特開平１１−７２９６９号公報などに具体的な手法が開示されている。
【００５５】
一例を挙げると、キサンテン系酸性染料を水に溶解した後、四級アンモニウム塩化合物を添加、攪拌しながら造塩化処理を行えばよい。ここでキサンテン系酸性染料中のスルホン酸基（-ＳＯ3Ｈ、ＳＯ3Ｎａ）の部分と四級アンモニウム塩化合物のアンモニウム基（ＮＨ4＋）の部分が結合した造塩化合物が得られる。また、水の代わりに、メタノール、エタノールも造塩化時に使用可能な溶媒である。
【００５６】
顔料と造塩化合物との使用割合は、顔料１００重量部に対し造塩化合物が１〜８０重量部が好ましい。より好ましくは５〜６０重量部である。造塩化合物の添加量が１重量部よりも少ないと再現可能な色度領域が狭くなり、また８０重量部を超えると色相が変化してしまうため好ましくない。
【００５７】
（顔料（Ａ））
本発明における顔料（Ａ）として、カラーフィルタ用に用いることのできる顔料が使用できるが、銅フタロシアニン顔料またはジケトピロロピロール顔料または縮合アゾレッド顔料が好ましい。
【００５８】
銅フタロシアニン顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：５、１５：６、１６、１７などが挙げられる。
【００５９】
ジケトピロロピロール顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４、２５５、２６４などが挙げられる。
【００６０】
縮合アゾレッド顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １４４、１６６、２１４、２４２などが挙げられる。
【００６１】
本発明のカラーフィルタ用着色組成物の中で、青色着色組成物に用いる着色剤は、これまでに述べた造塩化合物および銅フタロシアニン顔料に加えて、バイオレット顔料を併用しても良い。
【００６２】
併用するバイオレット顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等を用いることができる。
【００６３】
中でもＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３が好ましい。
【００６４】
本発明のカラーフィルタ用着色組成物の中で、赤色着色組成物に用いる着色剤は、これまでに述べた造塩化合物およびジケトピロロピロール顔料および縮合アゾレッド顔料に加えて、黄色顔料、オレンジ顔料を併用しても良い。
【００６５】
併用する黄色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４及び１９９等を用いることができる。
【００６６】
中でも、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８、１３９、１５０及び１８５が好ましい。
【００６７】
また、併用するオレンジ顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１及び７３等を用いることができる。
【００６８】
造塩化合物および顔料からなるカラーフィルタ用着色組成物に加えて、上記バイオレット顔料、黄色顔料、オレンジ顔料を補色として併用することによって、色相を調整することができる。
【００６９】
（分散剤）
本発明の着色組成物には、必要に応じ分散剤を添加することができる。分散剤としては、例えば、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１、１０３、１０７、１０８、１１０、１１１、１１６、１３０、１４０、１５４、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０、１７１、１７４、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１９０、２０００、２００１、２０２０、２０９０、２０９１、２１６４、若しくは２１６３、又は、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ、２０３、若しくは２０４、又は、ＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ、若しくは２２０Ｓ、又は、Ｌａｃｔｉｍｏｎ、若しくはＬａｃｔｉｍｏｎ−ＷＳ、又は、Ｂｙｋｕｍｅｎ等のビックケミー社製樹脂型顔料分散剤；  ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ−３０００、９０００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３１８４５、３２０００、３２５００、３２６００、３４７５０、３６６００、３８５００、４１０００、４１０９０、又は５３０９５等の日本ルーブリゾール社製樹脂型顔料分散剤；ＥＦＫＡ−４３００、４３２０、４３３０等のチバ・ジャパン社製樹脂型顔料分散剤；ＫＰ３４１等の信越化学工業株式会社製オルガノシロキサンポリマー；ポリフローＮｏ．７５、９０、９５等の共栄油脂化学工業株式会社製（メタ）アクリル酸系（共）重合体；アジスパーＰＢ−８２１、ＰＢ−８２２等の味の素ファインテクノ株式会社製分散剤；イソーネットＳ−２０等の三洋化成株式会社製分散剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記分散剤は、１種類単独で、もしくは２種類以上を混合して用いることができる。
【００７０】
（溶剤）
本発明の着色組成物には、顔料を充分に透明樹脂（Ｃ）に分散させ、ガラス基板等の基板上に乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために、溶剤を含有させることができる。溶剤としては、例えば1,2,3−トリクロロプロパン、1,3−ブタンジオール、1,3-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコールジアセテート、1,4−ジオキサン、2−ヘプタノン、2−メチル−1,3−プロパンジオール、3,5,5-トリメチル-2-シクロヘキセン-1-オン、3,3,5−トリメチルシクロヘキサノン、3−エトキシプロピオン酸エチル、3−メチル−1,3−ブタンジオール、3−メトキシ−3−メチル−1−ブタノール、3−メトキシ−3−メチルブチルアセテート、3-メトキシブタノール、3−メトキシブチルアセテート、4−ヘプタノン、ｍ−キシレン、ｍ−ジエチルベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、n−ブチルアルコール、ｎ−ブチルベンゼン、n−プロピルアセテート、o−キシレン、o−クロロトルエン、ｏ−ジエチルベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｐ−クロロトルエン、ｐ−ジエチルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、シクロヘキサノン、酢酸n−アミル、酢酸n−ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００７１】
中でも、本発明の顔料分散体の分散安定性が良好なことから、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、ベンジルアルコール等の芳香族アルコール類、シクロヘキサノン等のケトン類を用いることが好ましい。上記溶剤は、１種類単独で、もしくは２種類以上を混合して用いることができる。
【００７２】
（光重合開始剤）
本発明の着色組成物には、必要に応じ光重合開始剤を添加することができる。光重合開始剤としては、例えば、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン等のアセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド等のベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサンソン、２−クロルチオキサンソン、２−メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピルチオキサンソン等のチオキサンソン系光重合開始剤、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系光重合開始剤、ボレート系光重合開始剤、カルバゾール系光重合開始剤、イミダゾール系光重合開始剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記光重合開始剤は、１種類単独で、もしくは２種類以上を混合して用いることができる。
【００７３】
（増感剤）
本発明の着色組成物には、必要に応じ上記光重合開始剤とともに増感剤を用いることができる。増感剤としては、上記重合開始剤の増感剤として従来から知られている任意のものを用いることができる。具体的には、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等の化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記増感剤は１種類単独で、もしくは２種類以上を混合して用いることができる。
【００７４】
（熱重合開始剤）
本発明の着色組成物には、必要に応じ熱重合開始剤を用いることができる。熱重合開始剤としては、例えばベンゾイルペルオキシド、ジクロルベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ペルオキシドベンゾエート）ヘキシン−３、１，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ラウロイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルアセテート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチルペルベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルペルフェニルアセテート、ｔｅｒｔ−ブチルペルイソブチレート、ｔｅｒｔ−ブチルペル−ｓｅｃ−オクトエート、ｔｅｒｔ−ブチルペルピバレート、クミルペルピバレートおよびｔｅｒｔ−ブチルペルジエチルアセテート、その他アゾ化合物、例えばアゾビスイソブチロニトリル、ジメチルアゾイソブチレートが挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記熱重合開始剤は１種類単独で、もしくは２種類以上を混合して用いることができる。
【００７５】
（光硬化性樹脂）
本発明の着色組成物には、必要に応じ光硬化性樹脂を用いることができる。光硬化性樹脂としては、例えば、水酸基、カルボキシル基及びアミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子に、イソシアネート基、アルデヒド基及びエポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物又はケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基及びスチリル基等の光架橋性基を先の線状高分子に導入した樹脂が挙げられる。また、感光性樹脂としては、例えば、スチレン−無水マレイン酸共重合物及びα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子を、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によってハーフエステル化したものも挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記光硬化性樹脂は１種類単独で、もしくは２種類以上を混合して用いることができる。
【００７６】
（熱可塑性樹脂）
本発明の着色組成物には、必要に応じ熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリブタジエン及びポリイミド樹脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記熱可塑性樹脂は１種類単独で、もしくは２種類以上を混合して用いることができる。
【００７７】
（熱硬化性樹脂）
本発明の着色組成物には、必要に応じ熱硬化性樹脂を用いることができる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂及びフェノール樹脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記熱硬化性樹脂は１種類単独で、もしくは２種類以上を混合して用いることができる。
【００７８】
（硬化剤、硬化促進剤）
本発明の着色組成物には、熱硬化性樹脂の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを用いることができる。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、１分子内に２個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物（例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、４−（ジメチルアミノ）−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン等）、４級アンモニウム塩化合物（例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等）、ブロックイソシアネート化合物（例えば、ジメチルアミン等）、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩（例えば、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、４−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール等）、リン化合物（例えば、トリフェニルホスフィン等）、グアナミン化合物（例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等）、Ｓ−トリアジン誘導体（例えば、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−２，４−ジアミノ−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−４，６−ジアミノ−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物等）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記硬化剤、硬化促進剤は１種類単独で、もしくは２種類以上を混合して用いることができる。
【００７９】
（界面活性剤）
本発明の着色組成物には、必要に応じ界面活性剤を用いることができる。界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記界面活性剤は１種類単独で、もしくは２種類以上を混合して用いることができる。
【００８０】
（レベリング剤）
本発明の着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性を良くするため、レベリング剤を添加することができる。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造又はポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レ・ダウコーニング社製ＦＺ−２１２２、ビックケミー社製ＢＹＫ−３３３等が挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製ＢＹＫ−３１０、ＢＹＫ−３７０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。
【００８１】
レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、又は両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、２種以上混合して使用しても構わない。
【００８２】
レベリング剤に補助的に加えるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等が挙げられる。
【００８３】
レベリング剤に補助的に加えるカオチン性界面活性剤としては、アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。
【００８４】
レベリング剤に補助的に加えるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレート等の；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。
【００８５】
（その他の成分）
本発明の着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、カラーフィルタを作成する際に透明基板との密着性を高めるため、シランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。
【００８６】
貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、又はジエチルヒドロキシアミン等の４級アンモニウムクロライド類；  乳酸、又はシュウ酸等の有機酸類；  前記有機酸のメチルエステル類；  ｔ−ブチルピロカテコール等のカテコール類；  トリフェニルホスフィン、テトラエチルホスフィン、又はテトラフェニルフォスフィン等の有機ホスフィン類；  あるいは、亜リン酸塩類等が挙げられる。
【００８７】
シランカップリング剤としては、例えば、  ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、又はビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類；  γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類；  β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、又はγ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類；  Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、又はＮ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類；あるいは、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、又はγ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等が挙げられる。
【００８８】
（カラーフィルタ）
次に、本発明の着色組成物を用いたカラーフィルタの製造方法について説明する。
【００８９】
本発明のカラーフィルタは、基板上にフィルタセグメントを具備するものであり、例えば、ブラックマトリックスと、赤色、緑色、及び青色のフィルタセグメントとを備えることができる。前記フィルタセグメントは、スピンコート方式あるいはダイコート方式によって本発明の着色組成物を塗布することにより、基板上に形成される。
【００９０】
カラーフィルタの基板としては、可視光に対して透過率の高いソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、又は無アルカリアルミノ硼珪酸ガラス等のガラス板、あるいは、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、又はポリエチレンテレフタレート等の樹脂板が用いられる。また、ガラス板や樹脂板の表面には、パネル化後の液晶駆動のために、酸化インジウム、又は酸化錫等からなる透明電極が形成されていてもよい。
【００９１】
現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、又は水酸化ナトリウム等の水溶液、あるいは、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることができる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。
【００９２】
現像処理方法としては、シャワー現像法、スプレー現像法、ディップ（浸漬）現像法、又はパドル（液盛り）現像法等を適用することができる。
【００９３】
なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色組成物材を塗布乾燥後、水溶性、又はアルカリ可溶性樹脂、例えば、ポリビニルアルコール、又は水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し、酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【００９４】
透明基板又は反射基板上にフィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成しておくと、液晶表示パネルのコントラストを一層高めることができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウム等の無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、前記の透明基板又は反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成しておき、その後にフィルタセグメントを形成することもできる。ＴＦＴ基板上にフィルタセグメントを形成することにより、液晶表示パネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる。
【００９５】
カラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や柱状スペーサー、透明導電膜、液晶配向膜等が形成される。
【００９６】
カラーフィルタは、シール剤を用いて対向基板と張り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止し、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせることにより、液晶表示パネルが製造される。
【００９７】
かかる液晶表示パネルは、ツイステッド・ネマティック（ＴＮ）、スーパー・ツイステッド・ネマティック（ＳＴＮ）、イン・プレーン・スイッチング（ＩＰＳ）、ヴァーティカリー・アライメント（ＶＡ）、オプティカリー・コンベンセンド・ベンド（ＯＣＢ）等のカラーフィルタを使用してカラー化を行う液晶表示モードに使用することができる。
【実施例】
【００９８】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、特にことわりがない限り、「部」とは「重量部」を意味する。
【００９９】
まず、実施例及び比較例に用いた透明樹脂Ａ〜Ｊの製造方法について説明する。
【０１００】
（透明樹脂Ａの製造方法）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート７０．０部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、表１に示したモノマー２９．６部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、重量平均分子量（Ｍｗ）２５，４００の透明樹脂Ａの溶液を得た。
【０１０１】
なお、表中の透明樹脂組成のうち、ＢｚＭＡはベンジルメタクリレートを、ＭＡＡはメタクリル酸を、ＤＣＰＭＡはジシクロペンタニルメタクリレートを、ＧＭＡはグリシジルメタクリレートを、ＧＬＭはグリセロールメタクリレートを、２−ＨＥＭＡは２−ヒドロキシエチルメタクリレートを表している。
【０１０２】
（透明樹脂Ｂ〜Ｊの製造方法）
透明樹脂Ａの製造方法のうち、モノマーを表１に示す組成に変更する以外は同様にして反応させることで、透明樹脂Ｂ〜Ｊを得た。
【０１０３】
続いて、実施例および比較例に用いたＡｃｉｄ．Ｒｅｄ．５２造塩体の合成について説明する。
【０１０４】
（Ａｃｉｄ．Ｒｅｄ．５２造塩体の合成）
２０Ｌステンレス容器に温度計を取り付けた反応容器に、国産化学社製精製水９４．２４部を仕込み、４５℃に昇温し、アーカード２ＨＴ−７５  ３．０９部を仕込み、３０分攪拌した。この溶液に、保土ヶ谷化学社製Ａｃｉｄ．Ｒｅｄ．５２  ２．６７部を３０分かけて加え、３時間攪拌した。得られた固形分をろ過、水洗、乾燥することで、Ａｃｉｄ．Ｒｅｄ．５２造塩体を得た。
【０１０５】
（実施例１）
（Ａｃｉｄ．Ｒｅｄ．５２造塩体の樹脂溶液ＤＡ−１の作製）
Ａｃｉｄ．Ｒｅｄ．５２造塩体６．６部に対し、シクロヘキサノン６５．９部、透明樹脂Ａ５．５部を加え、アズワン社製超音波装置ＵＳ ＣＬＥＡＮＥＲ ＵＳ−１Ｒにて６０分攪拌した後、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２２．０部を加え、上記超音波装置にて１０分攪拌した。得られた染料樹脂溶液を１日静置した後、トムシック社製クロマト・ディスクフィルター１．５μｍにてろ過し、Ａｃｉｄ．Ｒｅｄ．５２造塩体の樹脂溶液ＤＡ−１を作製した。
【０１０６】
（実施例２から７、および比較例１から３）
（Ａｃｉｄ．Ｒｅｄ．５２造塩体の樹脂溶液ＤＡ−２から１０の作製）
Ａｃｉｄ．Ｒｅｄ．５２造塩体の樹脂溶液（ＤＡ−１）に使用する透明樹脂を、表１に示す透明樹脂に変更した以外は実施例１と同様にして、Ａｃｉｄ．Ｒｅｄ．５２造塩体の樹脂溶液ＤＡ−２から１０を作製した。
【０１０７】
（Ａｃｉｄ．Ｒｅｄ．５２造塩体の溶解性の評価）
作製したＡｃｉｄ．Ｒｅｄ．５２造塩体の樹脂溶液ＤＡ−１から１０を、シクロヘキサノン７５部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２５部の混合溶液にて２０００倍に希釈し、日立製作所社製分光光度計Ｕ−３３００にて吸光度測定を行い、吸光度が最も高い５４８ｎｍの数値を比較評価した。吸光度が高いほど、Ａｃｉｄ．Ｒｅｄ．５２造塩体の溶解性が高くなる。その結果を表１に記載する。
【０１０８】
【表１】
2012189669.tif 000003
【０１０９】
実施例１、２および比較例１とを比較すると、透明樹脂中のグリセロールメタクリレート成分を増量することで吸光度が高くなり、ＡｃｉｄＲｅｄ５２造塩体の溶解性が高くなっている。
【０１１０】
実施例１と３において、透明樹脂の組成を変えず重量平均分子量を低減した透明樹脂において、染料溶解性に大きな変化はない。
【０１１１】
実施例２、４、５において、透明樹脂の組成を変えず重量平均分子量を低減した透明樹脂において、染料溶解性に大きな変化はない。
【０１１２】
実施例１、６、７および比較例１とを比べると、グリセロールメタクリレート成分を増加させたときに吸光度が高くなっている。また、グリセロールメタクリレートでない成分（ベンジルメタクリレートとジシクロペンタニルメタクリレート）を増減させても、吸光度に大きな変化は見られない。すなわち、グリセロールメタクリレート成分を増加させることでＡｃｉｄＲｅｄ５２造塩体の溶解性が高くなることが分かる。
【０１１３】
実施例１から７および比較例１とを比べると、グリセロールメタクリレートを使用していない透明樹脂において、染料の溶解性が低く、グリセロールメタクリレートを増やすことで染料の溶解性が向上する。
【０１１４】
次に、染料樹脂溶液と混合するためのカラーフィルタ用着色組成物の調製について説明する。
【０１１５】
（カラーフィルタ用着色組成物ＤＢ−１の調製）
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭｋＩＩ」）
で分散した後、５．０μｍフィルタで濾過し、カラーフィルタ用着色組成物ＤＢ−１を作製した。
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６      １１．５６部
樹脂型顔料分散剤
（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３２０」）
４．５３部
透明樹脂Ｈ
３．９１部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）
６０．０部
シクロヘキサノン
２０．０部
【０１１６】
＜青色レジスト剤の製造方法＞
（アクリル樹脂溶液１の調整）
以下、青色レジスト剤に使用するアクリル樹脂１の製造方法について説明する。
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、攪拌装置を取り付けた反応装置にシクロヘキサノン７０．０部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりｎ−ブチルメタクリレート１３．３部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６部、メタクリル酸４．３部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亞合成株式会社社製「アロニックスＭ−１１０」）７．４部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに３時間反応を継続し、重量平均分子量（Ｍｗ）２６，０００のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２．０ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％となるようにメトキシプロピルアセテート（ＰＧＭＡＣ）を添加してアクリル樹脂溶液１を調整した。
【０１１７】
（実施例８）
（青色レジスト剤Ｒ−１の作製）
下記の混合物を均一になるように混合攪拌することで、アルカリ現像型青色レジスト剤Ｒ−１を作製した。
カラーフィルタ用着色組成物ＤＢ−１                            ３０．０部
Ａｃｉｄ．Ｒｅｄ．５２造塩体の樹脂溶液ＤＡ−１                ３０．０部
アクリル樹脂溶液１                                            １１．０部
トリメチロールプロパントリアクリレート                        ４．２部
（新中村化学社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
光重合開始剤（チバ・ジャパン社製「イルガキュアー９０７」）    １．２部
増感剤（保土ヶ谷化学社製「ＥＡＢ−Ｆ」）                      ０．４部
エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート                ２３．２部
【０１１８】
（実施例９から１４、および比較例４から６）
（青色レジスト剤Ｒ−２から１０の作製）
Ａｃｉｄ．Ｒｅｄ．５２造塩体の樹脂溶液を、ＤＡ−１から、ＤＡ−２から１０に変更する以外は実施例８と同様にして混合攪拌することで、アルカリ現像型青色レジスト剤Ｒ−２から１０を作製した。
【０１１９】
得られた青色レジスト剤（Ｒ−１から１０）の塗膜の色度、異物、耐熱性、耐光性、耐溶剤性の各試験を下記の方法で行った。その結果を表３に示す。
【０１２０】
（塗膜異物の試験方法）
透明基板上に乾燥塗膜が約２．５μｍとなるようにレジスト材を塗布し、全面紫外線露光を行った後、オーブンで２３０℃２０分加熱し、放冷することで評価基板を得た。評価はハイロックス社製デジタルマイクロスコープＫＨ−７７００を使用し、７００倍レンズを用いて任意の３視野において１．０μｍ以上の未溶解異物を目視にて評価した。その結果を表３に記載する。なお、下記の評価結果において、◎、○は良好であり、△は異物が存在するものの使用上問題ないレベルであり、×は異物による塗工ムラが（斑）が発生する。
◎：５個未満
○：５個以上２０個未満
△：２０個以上１００個未満
×：１００個以上
【０１２１】
（色特性の評価）
ガラス基板上にＣ光源においてｘ＝０．１５０、ｙ＝０．０６０となるような膜厚にレジスト材を塗布し、この基板を２３０℃で２０分加熱した。その後、得られた基板の明度（Ｙ）をラムダビジョン社製顕微分光光度計ＴＥＦＣＡＭ−７０００を用いて測定した。以下、表３にその結果を示す。
【０１２２】
（塗膜耐熱性の評価）
透明基板上に乾燥塗膜が約２．５μｍとなるようにレジスト材を塗布し、所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行った後、スプレーによりアルカリ現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成した。その後、オーブンで２３０℃で２０分加熱、放冷後、得られた塗膜のＣ光源での色度１（Ｌ＊（１）、ａ＊（１）、ｂ＊（１））を、ラムダビジョン社製顕微分光光度計ＴＥＦＣＡＭ−７０００を用いて測定した。さらにその後、耐熱試験としてオーブンで２５０℃１時間加熱し、Ｃ光源での色度２（Ｌ＊（２）、ａ＊（２）、ｂ＊（２））を測定した。以下、表３にその結果を示す。
【０１２３】
測定した色差値を用いて、下記計算式により、色差ΔＥａｂ＊を算出し、塗膜の耐熱性を下記の４段階で評価した。
ΔＥａｂ＊＝√（（Ｌ＊（２）−Ｌ＊（１））２＋（ａ＊（２）−ａ＊（１））２＋（ｂ＊（２）−ｂ＊（１））２）
◎：ΔＥａｂ＊が１．５未満
○：ΔＥａｂ＊が１．５以上２．５未満
△：ΔＥａｂ＊２．５以上５．０未満
×：ΔＥａｂ＊が５．０以上
【０１２４】
（塗膜耐光性試験の方法）
塗膜耐熱性試験と同じ手順で試験用基板を作製し、Ｃ光源での色度１（Ｌ＊（１）、ａ＊（１）、ｂ＊（１））を、ラムダビジョン社製顕微分光光度計ＴＥＦＣＡＭ−７０００を用いて測定した。その後、基板を耐光性試験機ＴＯＹＯＳＥＩＫＩ社製  ＳＵＮＴＥＳＴ  ＣＰＳ＋に入れ、５００時間放置した。基板を取り出した後、Ｃ光源での色度２（Ｌ＊（２）、ａ＊（２）、ｂ＊（２））を測定し、塗膜耐熱性試験と同様にして色差ΔＥａｂ＊を算出し、耐熱性と同様の評価基準により塗膜の耐光性を評価した。以下、表３にその結果を示す。
【０１２５】
（塗膜耐溶剤性試験の方法）
耐熱性試験と同じ手順で試験用基板を作製し、Ｃ光源での色度１（Ｌ＊（１）、ａ＊（１）、ｂ＊（１））を、ラムダビジョン社製顕微分光光度計ＴＥＦＣＡＭ−７０００を用いて測定した。その後、基板をＮ−メチルピロリドンに３０分浸漬した。基板を取り出した後、Ｃ光源での色度２（Ｌ＊（２）、ａ＊（２）、ｂ＊（２））を測定し、塗膜耐熱性試験
と同様にして色差ΔＥａｂ＊を算出し、耐熱性と同様の評価基準により塗膜の耐光性を評価した。以下、表３にその結果を示す。
【０１２６】
【表３】
2012189669.tif 000004
【０１２７】
実施例８から１４および比較例４から６のレジスト材を比較すると、透明樹脂の構成成分にグリセロールメタクリレートを含有していない透明樹脂を使用した比較例４から６では塗膜異物が発生した。しかし、グリセロールメタクリレートを含有する透明樹脂を使用した実施例８から１４については、塗膜異物が低減されていることが分かる。また、耐光性、耐熱性、耐溶剤性についても、グリセロールメタクリレートの含有量を増やすことで良化傾向にあることが分かる。