(57)【要約】【課題】本発明はプリセット値の設定操作をノズル操作しながらその場で行なえることを課題とする。【解決手段】制御回路３３は、給油ノズル１４が給油可能状態であることが検出され、且つスタートスイッチ釦４０がオンに操作されると、ポンプ２５のポンプモータ２８を駆動させると共に電磁弁２６を開弁させて給油を開始する。その後、作業員が給油ノズル１４のノズルレバー１４ａを開閉操作することで、流量を変化させると、その流量変化パターンがプリセット値の設定操作か否かが判別される。作業員が給油ノズル１４のノズルレバー１４ａを開弁操作した直後に閉弁操作して給油を一時的に停止させ、再度ノズルレバー１４ａを開弁操作して給油を再開するといったプリセット操作を行なうことにより、制御回路３３では、メモリ４６に記憶された供給量を読み出してプリセット値として設定する。【選択図】図４
2007161340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被供給体に燃料を供給するためのノズルと、
該ノズルへ燃料を供給するための燃料供給系統と、
前記被供給体への燃料の供給に先立ち、当該被供給体に供給すべき燃料の供給量をプリセット値として設定するための設定手段と、
該設定手段により設定されたプリセット値に基づき前記被供給体への燃料の供給量を制御する制御手段と、
を有する燃料供給装置において、
前記ノズルから供給される燃料の流量変化パターンと燃料供給予定量とを対応付けて予め記憶する記憶手段と、
前記流量計より出力される燃料の流量変化を検出する流量変化検出手段と、
該流量変化検出手段により検出された流量変化のパターンに対応する燃料供給予定量を前記記憶手段より読み込む予定量読込み手段と、を備え、
前記設定手段は、前記予定量読込み手段により読み込まれた燃料供給予定量をプリセット値として設定することを特徴とする燃料供給装置。
【請求項２】
被供給体に燃料を供給するためのノズルと、
該ノズルへ燃料を供給するための燃料供給系統と、
前記被供給体への燃料の供給に先立ち、当該被供給体に供給すべき燃料の供給量をプリセット値として設定するための設定手段と、
該設定手段により設定されたプリセット値に基づき前記被供給体への燃料の供給量を制御する制御手段と、
を有する燃料供給装置において、
複数の燃料供給予定量を予め記憶する記憶手段と、
前記流量計より出力される燃料の流量変化を検出する流量変化検出手段と、を備え、
前記設定手段は、前記流量変化検出手段により検出された流量変化のパターンが予め定められた流量変化パターンである場合に、現在設定されているプリセット値を前記記憶手段に記憶された燃料供給予定量の何れかに変更し、当該燃料供給予定量をプリセット値として設定することを特徴とする燃料供給装置。
【請求項３】
前記設定手段は、前記被供給体への燃料の供給量が前記プリセット値よりも少ない所定供給量以下の場合に、前記流量変化パターンに基づいて前記プリセット値を変更することを特徴とする請求項１または２に記載の燃料供給装置。
【請求項４】
前記設定手段は、前記被供給体への燃料の供給を開始してからの時間が所定時間内であるとき、前記流量変化パターンに基づいて前記プリセット値を変更することを特徴とする請求項１または２に記載の燃料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃料供給装置に係り、特に燃料を供給する際にプリセット値を設定して任意の供給量を被供給体に供給できるように構成された燃料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の燃料供給装置としては、所定容量を有する容器（被供給体）の給油口にノズルを挿し込んで、当該容器の容量に応じた給油量に対応するプリセットスイッチを操作してプリセット値を設定するように構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
容器は顧客が持参するため、容器の種類によって容量が異なる。そのため、作業員は給油開始前に容器の容量を確認して、当該容器に応じた給油量をプリセットする。従って、燃料供給装置では、容器を載置台の上に置いた状態で、載置台の後方から前方に伸縮するアームの先端に設けられたノズルを容器の給油口に挿入した後、計量機本体のプリセットスイッチを操作して容器の容量に応じた給油量をプリセット値として設定する。そして、作業員が給油開始スイッチを操作して容器への給油を開始し、プリセットされた給油量が容器に供給されると自動的に給油が停止される。
【特許文献１】特開２００２−２８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１のものでは、プリセットスイッチ及び給油開始スイッチがノズルから離れた計量機本体に設けられているので、作業員がノズル操作を行なった後、計量機本体側に移動してスイッチ操作を行なうことになるため、操作に手間がかかり、給油効率を高めることが難しかった。
【０００５】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、課題を解決した燃料供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
【０００７】
請求項１記載の発明は、被供給体に燃料を供給するためのノズルと、該ノズルへ燃料を供給するための燃料供給系統と、前記被供給体への燃料の供給に先立ち、当該被供給体に供給すべき燃料の供給量をプリセット値として設定するための設定手段と、該設定手段により設定されたプリセット値に基づき前記被供給体への燃料の供給量を制御する制御手段と、を有する燃料供給装置において、前記ノズルから供給される燃料の流量変化パターンと燃料供給予定量とを対応付けて予め記憶する記憶手段と、前記流量計より出力される燃料の流量変化を検出する流量変化検出手段と、該流量変化検出手段により検出された流量変化のパターンに対応する燃料供給予定量を前記記憶手段より読み込む予定量読込み手段と、を備え、前記設定手段は、前記予定量読込み手段により読み込まれた燃料供給予定量をプリセット値として設定することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、被供給体に燃料を供給するためのノズルと、該ノズルへ燃料を供給するための燃料供給系統と、前記被供給体への燃料の供給に先立ち、当該被供給体に供給すべき燃料の供給量をプリセット値として設定するための設定手段と、該設定手段により設定されたプリセット値に基づき前記被供給体への燃料の供給量を制御する制御手段と、を有する燃料供給装置において、複数の燃料供給予定量を予め記憶する記憶手段と、前記流量計より出力される燃料の流量変化を検出する流量変化検出手段と、を備え、前記設定手段は、前記流量変化検出手段により検出された流量変化のパターンが予め定められた流量変化パターンである場合に、現在設定されているプリセット値を前記記憶手段に記憶された燃料供給予定量の何れかに変更し、当該燃料供給予定量をプリセット値として設定することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記設定手段は、前記被供給体への燃料の供給量が前記プリセット値よりも少ない所定供給量以下の場合に、前記流量変化パターンに基づいて前記プリセット値を変更することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、前記設定手段は、前記被供給体への燃料の供給を開始してからの時間が所定時間内であるとき、前記流量変化パターンに基づいて前記プリセット値を変更することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ノズルから供給される燃料の流量変化パターンと燃料供給予定量とを対応付けて予め記憶し、流量計より出力される燃料の流量変化を検出し、検出された流量変化のパターンに対応する燃料供給予定量を記憶手段より読み込み、この読み込まれた燃料供給予定量をプリセット値として設定するため、予め記憶手段に登録されたプリセット値をノズル操作によって選択的に設定することができ、作業員がプリセット値設定のためにノズル操作位置から離れずに済むので、給油作業を効率良く行なえる。
【００１２】
また、本発明によれば、複数の燃料供給予定量を予め記憶し、流量計より出力される燃料の流量変化を検出し、検出された流量変化のパターンが予め定められた流量変化パターンである場合に、現在設定されているプリセット値を記憶手段に記憶された燃料供給予定量の何れかに変更し、当該燃料供給予定量をプリセット値として設定するため、ノズル操作で流量を変化させるといった簡単な操作でプリセット値を変更することが可能になり、作業員がプリセット値設定のためにノズル操作位置から離れずに済むので、給油作業を効率良く行なえる。
【００１３】
また、本発明によれば、被供給体への燃料の供給量がプリセット値よりも少ない所定供給量以下の場合に、プリセット値を変更するため、ノズルの吐出量を絞るだけで任意のプリセット値を設定したり、プリセット値を変更することが可能になる。
【００１４】
また、本発明によれば、被供給体への燃料の供給を開始してからの時間が所定時間内であるとき、流量変化パターンに基づいてプリセット値を変更するため、プリセット値に加算される供給量をできるだけ減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は本発明になる燃料供給装置の一実施例を示す側面図である。また、図２は計量機の正面図である。図１に示されるように、燃料供給装置１１は、給油作業を行う給油ブースに設置されている。本実施例では、計量機１２の前側に作業台１３が敷設された作業エリアが設けられている。そして、作業エリアの前側には、液面を検知して自動閉弁動作する負圧式自動閉弁機構を有する給油ノズル１４がノズルスタンド１５に支持されている。給油ノズル１４はノズルスタンド１５により操作しやすい所定高さ位置に支持されている。そして、ノズルスタンド１５の前側には、灯油を給油されるポリ容器（被供給体）１６が載置される容器載置台１７が設けられている。
【００１７】
給油ノズル１４に連通された給油ホース１８は、給油作業の邪魔にならないように作業台１３の下部に挿通され計量機１２の側面に設けられた継手１９に接続されている。そのため、作業員が給油作業を行う際は、作業台１３の上に立つことになり、給油ホース１８を踏んだり、あるいは給油ホース１８につまずくことが防止される。
【００１８】
尚、顧客は、ポリ容器１６を容器載置台１７に載置して作業員にポリ容器１６の容量を伝える。そして、作業員は、給油ノズル１４のノズルレバー１４ａを開弁位置に操作して給油を開始し、後述するノズルレバーの閉弁操作によりポリ容器１６の容量に応じた供給量をプリセットする。本実施例の給油ノズル１４は、ノズルレバー１４ａを握ることで開弁位置に操作され、ノズルレバー１４ａから手を離すと、ノズルレバー１４ａが閉弁位置に戻るように構成されている。
【００１９】
給油すべきポリ容器１６は、給油口１６ａが給油しやすい高さ位置となるように容器載置台１７の載置部１７ａに載置される。この載置部１７ａは、格子状に形成されている。そして、載置部１７ａの下方には、万が一ポリ容器１６の給油口１６ａから油液が溢れた場合、油液を回収するためのオイルパン１７ｂが設置されている。
【００２０】
さらに、ノズルスタンド１５には、給油ノズル１４の吐出口を昇降可能に支持する昇降機構２３が設けられている。また、計量機１２の前面側には、図２に示されるように、給油量を表示する表示器２０と、給油チケットに印字された給油量を入力操作するためのプリセット操作部２１、緊急停止スイッチ釦２２等が配設されている。
【００２１】
図３は計量機１２の内部構成を示す縦断面図である。図３に示されるように、計量機１２の筐体１２ａ内部には、地下タンク（図示せず）に連通された給油管路（燃料供給系統）２４が配設されている。この給油管路２４には、ベーンポンプ２５と、一対の２段閉弁式の電磁弁２６と、一対の４ピストン式の流量計２７とが配設されている。また、筐体１２ａの支柱１２ｂには、ポンプ２５を駆動するポンプモータ２８と、流量計２７のロータ回転が伝達されて流量パルスを出力する流量パルス発振器２９とよりなる。そして、電磁弁２６の流出口から引き出された管路３０、３１が夫々筐体１２ａの左右側面に延在されている。
【００２２】
図４はプリセット給油制御部のブロック図である。図４に示されるように、プリセット制御部３２は、上記プリセット操作部２１と、制御回路３３とを有する。プリセット操作部２１には、任意の数値をプリセット入力するためのテンキー３８と、設定されたプリセット値を表示する表示器３９が設けられている。テンキー３８は、後述するノズル操作によって設定できない数値をプリセットする場合に操作されるキーである。
【００２３】
表示器３９は、プリセット値を表示するプリセット表示部３９ａと、実際に給油された実給油量を表示する給油量表示部３９ｂと、給油ノズル１４の閉弁操作回数Ｎを表示する停止回数表示部３９ｃを有する。そのため、作業員は、停止回数表示部３９ｃに表示された数値により停止操作回数を確認できるので、プリセット値を設定操作する際の操作ミスを無くすことができる。さらに、作業員は、プリセット表示部３９ａに表示された数値からノズル操作によって設定されたプリセット値を容易に確認することができると共に、プリセット表示部３９ａの数値と給油量表示部３９ｂの数値とを比較することで給油すべき目標値と給油した給油量の数値との差を容易に確認することができる。
【００２４】
さらに、プリセット操作部２１は、スタートスイッチ釦４０、リッタースイッチ釦４１、切換スイッチ釦４２、登録スイッチ釦４３、読出しスイッチ釦４４、設定スイッチ釦４５が配設されている。また、メモリ（記憶手段）４６には、ノズル操作による流量変化パターン、及び流量変化パターンに対応する供給量（燃料供給予定量）が記憶されたデータベース６０（図８参照）が格納されている。さらに、メモリ４６には、流量計２７より出力される燃料の流量変化を検出する制御プログラム（流量変化検出手段）と、検出された流量変化パターンに対応する燃料供給予定量を記憶手段より読み込む制御プログラム（予定量読込み手段）と、読み込まれた燃料供給予定量をプリセット値として設定する制御プログラム（設定手段）とが格納されている。制御回路３３は、これらの制御プログラムを読み込んで後述する制御処理を実行する。
【００２５】
作業員は給油ノズル１４をポリ容器１６の給油口１６ａに挿入した後、ノズルレバー１４ａを開弁操作する。制御回路３３は、第１のリミットスイッチ５９ａにより給油ノズル１４が給油可能状態であることが検出され、且つスタートスイッチ釦４０がオンに操作されると、ポンプ２５を起動させると共に電磁弁２６を開弁させて給油を開始する。その後、作業員が給油ノズル１４のノズルレバー１４ａを開閉操作することで、流量を変化させると、その流量変化パターンに応じたプリセット値が設定される。
【００２６】
すなわち、作業員が給油ノズル１４のノズルレバー１４ａを開弁操作した直後に閉弁操作して給油を一時的に停止させ、再度ノズルレバー１４ａを開弁操作して給油を再開するといったプリセット操作を行なうことにより、制御回路３３では、メモリ４６に記憶された供給量を読み出してプリセット値として設定する。そのため、作業員は、計量機１２に移動してスイッチ操作を行なわなくても給油ノズル１４のノズルレバー１４ａを操作するだけでその場で任意のプリセット値を設定することが可能になり、給油作業を効率良く行なえる。
【００２７】
そして、流量計２５により計測された供給量がプリセット値に等しくなったとき、制御回路３３は、ポンプ２５を停止させると共に電磁弁２６を閉弁させる。これで、設定されたプリセット値の供給量がポリ容器１６に給油され、プリセット給油が終了する。
【００２８】
図５はノズルスタンド１５の側面図である。また、図６はノズルスタンド１５の正面図である。図５及び図６に示されるように、ノズルスタンド１５は、床面に固定される固定支柱５１と、固定支柱５１内に摺動可能に挿入され昇降可能に支持された昇降支柱５２と、昇降支柱５２の上端で給油ノズル１４を支持するノズル支持部５３と、昇降支柱５２の上端に固定されたグリップベース５４ａと、グリップベース５４ａに両端が固定されたグリップ５４とを有する。また、固定支柱５１には、容器載置台１７が連結されるためのブラケット５７，５８が固着されている。
【００２９】
尚、ノズルスタンド１５には、給油ノズル１４がポリ容器１６の給油口１６ａに挿入される給油位置に降下すると検出信号を出力する第１のリミットスイッチ５９ａと、給油ノズル１４が待機位置に上昇したとき検出信号を出力する第２のリミットスイッチ５９ｂとを有する。第１のリミットスイッチ５９ａは、給油ノズル１４が給油可能な状態にあることを検出する給油状態検出手段として機能し、第２のリミットスイッチ５９ｂは給油終了状態であることを検出する給油終了検出手段として機能する。
【００３０】
ここで、図７（Ａ）〜（Ｃ）を参照して給油ノズル１４のノズルレバー１４ａを操作して任意のプリセット値を設定する際のプリセット操作と、プリセット操作による流量変化パターンについて説明する。図７（Ａ）は、給油開始から５リットルが給油される間に給油停止操作を１回おこなった場合の流量パルスの出力パターン（流量変化パターンＡ）を示す図である。図７（Ｂ）は、給油開始から５リットルが給油される間に給油停止操作を２回おこなった場合の流量パルスの出力パターン（流量変化パターンＢ）を示す図である。図７（Ｃ）は、給油開始から１リットルが給油される間に給油停止操作を３回おこなった場合の流量パルスの出力パターン（流量変化パターンＣ）を示す図である。
【００３１】
図７（Ａ）に示されるように、給油開始して流量パルスが出力されてから５リットルが供給されるまでに０．５秒以上の給油停止操作を１回行なった場合、例えば、２０リットルをプリセット値として設定することができる。
【００３２】
図７（Ｂ）に示されるように、給油開始して流量パルスが出力されてから５リットルが供給されるまでに０．５秒以上の給油停止操作を２回行なった場合、例えば、１８リットルをプリセット値として設定することができる。
【００３３】
図７（Ｃ）に示されるように、給油開始して流量パルスが出力されてから１リットルが供給されるまでに０．５秒以上の給油停止操作を３回行なった場合、例えば、１０リットルをプリセット値として設定することができる。
【００３４】
流量変化パターンＡ〜Ｃは、図８に模式的に示されるように、メモリ４６に格納されたデータベース６０に格納されており、流量変化パターンＡ〜Ｄに対応する各供給量を読み出せるように検索可能に登録されている。従って、作業員が、給油すべきポリ容器１６の容量を確認し、当該容量に応じた給油停止操作を行なうことにより、制御回路３３はメモリ４６から読み出した流量変化パターンＡ〜Ｄのうち対応する流量変化パターンにより設定されたプリセット値を目標値としてプリセット給油が行なえる。本実施例では、流量変化パターンＡに対応する容量は１８リットル、流量変化パターンＢに対応する容量は２０リットルが登録されている。各流量変化パターンＡ〜Ｄに対応する容量は、任意の数値を個別に登録することができるので、作業員はポリ容器１６の種類に応じた各容量を事前に登録することが望ましい。
【００３５】
ここで、図９に示すフローチャートを参照して制御回路３３が実行する制御処理について説明する。図９において、制御回路３３は、Ｓ１１で給油ノズル１４がポリ容器１６の給油口１６ａに挿入されたか否かをチェックする。Ｓ１１で第１のリミットスイッチ５９ａがオンになると、給油ノズル１４がポリ容器１６の給油口１６ａに挿入位置に降下したものと判断してＳ１２に進む。Ｓ１２では、前回の給油で設定された各変数Ｖ１，Ｖ２，Ｎ，Ｗ（Ｎ），Ｔ（Ｎ）をクリアする。ここで、各変数について説明する。変数Ｖ１は、ポリ容器１６に給油される給油量とは別管理の給油量である。変数Ｎは、給油ノズル１４のレバー１４ａの閉弁操作による給油停止回数である。変数Ｗ（Ｎ）は、各給油停止操作中の給油量である。変数Ｔ（Ｎ）は給油を停止した時の停止時間である。
【００３６】
続いて、Ｓ１３では、目標量Ｘに表示可能な最大値（例えば、９９９９Ｌ）をプリセット値として設定する。このプリセット値は、ポリ容器１６の容量をはるかに上回る数値であるので、実質的に満タン給油（給油ノズル１４の液面検知機構の検知による自動閉弁機構を作動させて給油を停止させる給油モード）の状態になる。
【００３７】
次のＳ１４では、スタートスイッチ釦４０がオンに操作されたか否かをチェックしており、スタートスイッチ釦４０がオンに操作されると、Ｓ１５に進み、ポンプ２５を駆動するポンプモータ２８を起動させると共に、電磁弁２６を開弁させる。これで、ポリ容器１６への給油が可能になる。
【００３８】
Ｓ１６では、給油が開始されたことを確認しており、給油ノズル１４のレバー１４ａが開弁操作されているときは、あるいは、給油ノズル１４の主弁が開弁状態であるときは、給油が開始されたものと判断する。そして、次のＳ１７で給油が継続しているか否かをチェックしており、流量計２７からの流量パルスが有るときは給油継続と判定する。また、給油ノズル１４に供給される流量は、流量計２７によって計測されており、流量計２７からの流量パルスは流速に比例した間隔で出力される（図７（Ａ）〜（Ｃ）参照）。
【００３９】
Ｓ１７において、給油ノズル１４のレバー１４ａが閉弁位置に戻されて、流量パルスが無いときは、Ｓ１８に進み、給油ノズル１４が給油位置から待機位置（図５参照）に戻されたか否かをチェックする。Ｓ１８において、第２のリミットスイッチ５９ｂがオンになって給油ノズル１４が待機位置（図５参照）に戻されたことが検出されたときは、Ｓ１９に進み、ポンプモータ２８を停止させると共に、電磁弁２６を閉弁させる。
【００４０】
また、Ｓ１８において、給油ノズル１４が給油位置にあるときは、Ｓ２０に進み、パルス停止タイマのカウントＴ（N）をスタート（計時開始）させる。次のＳ２１では、流量パルスが入力されたか否かをチェックする。Ｓ２１において、流量パルスの入力がないときは、Ｓ２０に戻り、カウントＴ（N）による計時を継続する。また、Ｓ２１において、流量パルスの入力があると、Ｓ２２に進み、カウントＴ（N）が所定時間（例えば、０．５秒）以上か否かをチェックする。Ｓ２２において、カウントＴ（N）が所定時間（例えば、０．５秒）以上のときは、給油ノズル１４のノズルレバー１４ａが開弁操作後に閉弁操作（プリセット値の設定操作）されたものと判断し、Ｓ２３に進み、流量パルス停止回数Ｎに１を加算し、流量パルス停止回数Ｎ+１を停止回数表示部３９ｃに表示する。この後はＳ２５に移行する。上記Ｓ１７、Ｓ２０〜Ｓ２３の処理は、請求項１の流量変化検出手段として機能する。
【００４１】
また、Ｓ２２において、カウントＴ（N）が所定時間（例えば、０．５秒）未満のときは、Ｓ２４に進み、給油ノズル１４のノズルレバー１４ａが閉弁操作（プリセット値の設定操作）されていないものと判断し、カウントＴ（N）をリセットする。この後はＳ２５に移行する。
【００４２】
また、Ｓ１７において、流量パルスの入力があるときはＳ２５に進む。Ｓ２５では、流量計２７から出力された流量パルスを積算して給油量Ｖをカウント（計測）する。続いて、Ｓ２６では、プリセット表示部３９ａに現在の目標量Ｘ（プリセット値）を表示すると共に、給油量表示部３９ｂに給油量Ｖを表示する。
【００４３】
次のＳ２７では、流量計２７から出力された流量パルスを積算して給油量Ｖ１をカウントする。Ｓ２８に進み、停止間隔パルス量Ｗ（N）をカウントする。続いて、図１０に示すＳ２９では、流量変化パターンの判別処理（図１２のフローチャート参照）を行って、上記Ｓ２１の停止回数に対応する供給量をデータベース６０から読み出してプリセット値を今回の目標値として設定する。
【００４４】
次のＳ３０では、流量パルスを積算して得られた給油量Ｖが目標量Ｘに達したか否かをチェックする。Ｓ３０において、給油量Ｖが目標量Ｘに達していないときは、上記Ｓ１７に戻り、Ｓ１７以降の処理を繰り返す。そして、Ｓ１７で流量パルスの入力があるときは、上記Ｓ２５〜Ｓ３０の処理を実行して給油処理を継続する。
【００４５】
また、Ｓ１７で流量パルスの入力がないときは、Ｓ１８〜Ｓ２３の処理を実行し、作業員が給油ノズル１４の閉弁操作を行なってプリセット値の変更を行なっているか否かを判断し、Ｓ２３で給油の停止回数がカウントされた場合には、流量変化パターンに対応した供給量をデータベース６０から読み出してプリセット値の設定変更を行なう。尚、Ｓ１７で流量パルスの入力がないときでも、カウントＴ（N）が所定時間（例えば、０．５秒）未満のときは、プリセット値の変更操作を行なっていないものと判断してＳ２５に移行する。
【００４６】
また、Ｓ３０において、給油量Ｖが目標量Ｘに達したときは、Ｓ３１に進み、ポンプモータ２８を一時的に停止させると共に、電磁弁２６を閉弁させる。次のＳ３２では、給油量Ｖ２を給油量Ｖに設定する。そして、Ｓ３３で予め設定された所定時間が経過したか否かをチェックする。この所定時間は、給油済みのポリ容器１６を載置台１７から下ろして別のポリ容器（空の容器）１６を載置台１７に置くのに要する時間である。
【００４７】
Ｓ３３で所定時間が経過したときは、別のポリ容器１６の準備が終了したものと判断してＳ３４に進み、各変数Ｖ１，Ｎ，Ｗ（Ｎ），Ｔ（Ｎ）をクリアする。その後、Ｓ３５でポンプモータ２８を起動させると共に、電磁弁２６を開弁させる。これにより、別のポリ容器１６への給油が開始される。そして、Ｓ１６に戻り、Ｓ１６以降の処理を繰り返す。また、顧客がポリ容器１６を３個持参した場合には、２個面のポリ容器１６への給油が終了した後、再度３個目のポリ容器１６への給油を繰り返すことになる。
【００４８】
そして、顧客が持参した全てのポリ容器１６への給油が終了したときは、Ｓ３０において、給油量Ｖ＝目標量Ｘとなり、且つ給油ノズル１４の液面検知機構の液面検知により自動閉弁機構が閉弁動作して給油を停止するため、上記Ｓ１７に戻ると、流量パルスが停止しているので、Ｓ１８に進み、給油ノズル１４が待機位置（図５参照）に戻されたときは、Ｓ１９で、ポンプモータ２８を停止させると共に、電磁弁２６を閉弁させる。これで、ポリ容器１６への給油制御処理が終了する。
【００４９】
ここで、上記Ｓ２９の流量変化パターン判別処理について、図１１を参照して詳細に説明する。まず、図１１に示すＳ４１で給油量Ｖ１が５リットル未満か否かをチェックする。Ｓ４１において、給油量Ｖ１が５リットル未満のときは、プリセット値の設定が可能であるので、Ｓ４２に進み、給油停止回数Ｎが１か否かをチェックする。Ｓ４２において、給油停止回数Ｎ＝１であるとき（図７（Ａ）参照）はＳ４３に進み、データベース６０から給油停止回数Ｎ＝１に対応する数値（１８リットル）を読み出し（請求項１の予定量読込み手段に相当する）、この数値に給油量Ｖ２を加算した値を目標量Ｘ（プリセット値）として設定する（請求項１の設定手段に相当する）。
【００５０】
また、次のＳ４４において、給油停止回数Ｎが２か否かをチェックする。Ｓ４４において、給油停止回数Ｎ＝２であるとき（図７（Ｂ）参照）はＳ４５に進み、データベース６０から給油停止回数Ｎ＝２に対応する数値（２０リットル）を読み出し（請求項１の予定量読込み手段に相当する）、この数値を給油量Ｖ２に加算した値を目標量Ｘ（プリセット値）として設定する（請求項１の設定手段に相当する）。
【００５１】
また、上記Ｓ４１において、給油量Ｖ１が５リットル以上であるときは、ポリ容器１６にかなりの流量が給油されているので、プリセット値の変更を禁止し、Ｓ４２〜Ｓ４５の処理を省略してＳ４６に移行する。Ｓ４６では、給油停止回数Ｎが３以上か否かをチェックする。
【００５２】
Ｓ４６において、給油停止回数Ｎが３未満のとき（図７（Ｃ）参照）は、Ｓ４７に進み、過去３回停止した間に給油された給油量Ｗを算出する。そして、Ｓ４８では、給油量Ｗが１リットル以下か否かをチェックする。Ｓ４８において、給油量Ｗが１リットル以下の場合は、Ｓ４９に進み、目標量Ｘをゼロに設定し、プリセット値がゼロとなる。この場合、上記Ｓ３０において、給油量が目標量と一致しないので、常にＳ１７、Ｓ２５〜Ｓ３０を繰り返すことになり、実質的に満タン給油モードが設定される。また、Ｓ４８において、給油量Ｗが１リットル以上の場合は、目標量Ｘを変更せずに終了する。
【００５３】
次に、制御回路３３の制御処理の変形例１について説明する。図１２は制御回路３３の制御処理の変形例１を説明するためのフローチャートである。図１２に示されるように、Ｓ５１では、給油ノズル１４がポリ容器１６の給油口１６ａに挿入されたか否かをチェックする。Ｓ５１において、第１のリミットスイッチ５９ａがオンになると、給油ノズル１４がポリ容器１６の給油口１６ａに挿入されたものと判断してＳ５２に進む。Ｓ５２では、ポンプ２５を駆動するポンプモータ２８を起動させると共に、電磁弁２６を開弁させる。続いて、Ｓ５３に進み、瞬時流量がゼロ以上か否かをチェックする。すなわち、Ｓ５３では、流量計２７から出力された流量パルスを積算して単位時間当たりの瞬時流量を算出しており、瞬時流量がゼロであるときは、給油ノズル１４のノズルレバー１４ａが閉弁位置にあり、給油が開始されていないので、Ｓ５４に進む。Ｓ５４では、給油ノズル１４が待機位置（図５参照）に戻されか否かをチェックする。
【００５４】
Ｓ５４において、第１のリミットスイッチ５９ａがオンであるときは、給油ノズル１４が給油位置（図５参照）にあるので、Ｓ５５に進み、ポリ容器１６に供給された給油量がプリセット値に達したか否かをチェックする。Ｓ５５において、給油量がプリセット値に達していないときは、上記Ｓ５３に戻り、Ｓ５３〜Ｓ５５の処理を繰り返す。
【００５５】
Ｓ５５で給油量がプリセット値に達したときは、Ｓ５６に進み、ポンプモータ２８を停止させると共に、電磁弁２６を閉弁させる。これで、ポリ容器１６への給油制御処理が終了する。
【００５６】
また、上記Ｓ５４において、第２のリミットスイッチ５９ｂがオンになったときは、給油ノズル１４が待機位置に戻されたものと判断してＳ５６の処理に移行し、ポンプモータ２８を停止させると共に、電磁弁２６を閉弁させる。
【００５７】
上記Ｓ５３において、瞬時流量がゼロ以上であるときは、給油ノズル１４のノズルレバー１４ａが開弁位置にあり、給油が開始されたものと判断して、Ｓ５７に進む。Ｓ５７では、現在の瞬時流量が予め設定された所定瞬時流量（閾値）以下か否かをチェックする。この瞬時流量の変化は、給油ノズル１４のノズルレバー１４ａの操作位置によって調整することができるので、作業員による操作力の加減によって瞬時流量を調整することが可能である。また、所定瞬時流量は、給油ノズル１４の半開操作時の流量を基準に設定されており、ノズルレバー１４ａの操作位置を全開位置から半開位置に戻すことによりプリセット値の設定操作が可能になる。
【００５８】
上記Ｓ５７において、現在の瞬時流量が所定瞬時流量以下でないときは、上記Ｓ５３の処理に戻り、現在の瞬時流量が所定瞬時流量以下のときはＳ５８に進み、ポリ容器１６に供給された給油量が所定給油量以下か否かをチェックする。
【００５９】
Ｓ５８において、給油量が所定給油量以下でないときは、上記Ｓ５３に戻り、給油量が所定給油量以下であるときは給油ノズル１４のノズルレバー１４ａが半開位置に操作されて流量を絞った状態であるので、Ｓ５９に進み、プリセット操作の有無を判別するため、計時を開始する。続いて、Ｓ６０に進み、再度、現在の瞬時流量が予め設定された所定瞬時流量（閾値）以下か否かをチェックする。Ｓ６０において、現在の瞬時流量が所定瞬時流量（閾値）以下であるときは、作業員がプリセット値の設定操作を行なっているものと判断して、Ｓ６１に進み、所定時間が経過したか否かをチェックする（Ｓ６０，Ｓ６１は、請求項２の流量変化検出手段に相当する）。
【００６０】
Ｓ６１において、計時開始から所定時間が経過していないときは、作業員がプリセット値の設定を行なわないものと判断してＳ６２に進み、給油ノズル１４が待機位置に戻されたか否かをチェックする。Ｓ６２において、第１のリミットスイッチ５９ａがオンであるときは、給油ノズル１４が給油位置にあるので、給油中であると判断してＳ６３に進み、ポリ容器１６に供給された給油量がプリセット値に達したか否かをチェックする。尚、プリセット値は、メモリ４６に記憶されており、変更の操作が行なわれない場合は、前回のプリセット給油で用いられたプリセット値がそのまま読み出される。
【００６１】
Ｓ６３において、給油量がプリセット値に達していないときは、Ｓ６０に戻り、ポリ容器１６への給油を継続する。従って、給油中は、上記Ｓ６０〜Ｓ６３の処理を繰り返すことになる。
【００６２】
上記Ｓ６０において、現在の瞬時流量が所定瞬時流量（閾値）以下でないときは、給油ノズル１４のノズルレバー１４ａが開弁位置に操作された給油状態が維持されているので、Ｓ６４で計時をリセットし、上記Ｓ５３に戻り、Ｓ５３以降の処理を実行する。
【００６３】
上記Ｓ６１において、所定時間が経過したときは、Ｓ６５に進み、プリセット値を所定値だけ変更し、変更した数値をプリセット値として設定する（請求項２の設定手段に相当する）。さらに、変更したプリセット値をプリセット表示部３９ａに表示すると共に、計時カウンタをリセットする。そして、上記Ｓ５３に戻り、Ｓ５３以降の処理を実行する。Ｓ６５のプリセット値の変更値は、予め設定されており、例えば、１回の流量変化操作を行なうと、２〜５リットルを加算または減算するように設定されている。
【００６４】
従って、作業員は、給油ノズル１４のノズルレバー１４ａを開弁位置に操作した後、ノズルレバー１４ａを所定時間閉弁側に戻して流量を絞ることにより、プリセット値を変更することができる。そのため、プリセット値の変更操作を行なうのに計量機１２の場所へ移動せずに済み、給油操作中にプリセット値の設定を容易に行なえる。
【００６５】
また、Ｓ６２において、第２のリミットスイッチ５９ｂがオンであるときは、給油ノズル１４が待機位置にあるので、給油終了と判断してＳ５６に進み、ポンプモータ２８を停止させると共に、電磁弁２６を閉弁させる。
【００６６】
また、Ｓ６３において、給油量がプリセット値に達したときは、プリセット給油終了と判断してＳ５６に進み、ポンプモータ２８を停止させると共に、電磁弁２６を閉弁させる。
【００６７】
この変形例１では、Ｓ５３〜Ｓ６１，Ｓ６５を繰り返すことで設定されたプリセット値を変更することができる。従って、作業員の操作としては、給油ノズル１４を閉弁させて流量をゼロにするのではなく、ノズルレバー１４ａの操作位置を閉弁側にずらして瞬時流量を所定瞬時流量（閾値）以下に所定時間低下させることにより、プリセット値を任意の値に設定することが可能になる。また、瞬時流量を所定瞬時流量（閾値）以下に低下させるノズル操作を維持すると、プリセット値をさらに変更させることができる。
【００６８】
次に、制御回路３３の制御処理の変形例２について説明する。図１３は制御回路３３の制御処理の変形例２を説明するためのフローチャートである。図１３に示されるように、Ｓ７１では、給油ノズル１４がポリ容器１６の給油口１６ａに挿入されたか否かをチェックする。Ｓ７１において、第１のリミットスイッチ５９ａがオンになると、給油ノズル１４がポリ容器１６の給油口１６ａに挿入されたものと判断してＳ７２に進む。Ｓ７２では、ポンプ２５を駆動するポンプモータ２８を起動させると共に、電磁弁２６を開弁させる。続いて、Ｓ７３に進み、プリセット操作の有無を判別するため、計時を開始する。
【００６９】
続いて、Ｓ７４に進み、現在の瞬時流量がゼロか否かをチェックする。Ｓ７４において、現在の瞬時流量がゼロ（給油ノズル１４を閉弁させた状態）であるときは、作業員がプリセット値の設定操作を行なっているものと判断して、Ｓ７５に進み、所定時間が経過したか否かをチェックする（Ｓ７４，Ｓ７５は、請求項２の流量変化検出手段に相当する）。
【００７０】
Ｓ７５において、計時開始から所定時間が経過していないときは、作業員がプリセット値の設定を行なわないものと判断してＳ７６に進み、給油ノズル１４が待機位置に戻されたか否かをチェックする。Ｓ７６において、第１のリミットスイッチ５９ａがオンであるときは、給油ノズル１４が給油位置にあるので、給油中であると判断してＳ７４に戻る。従って、給油開始前は、上記Ｓ７４〜Ｓ７６の処理を繰り返すことになる。
【００７１】
Ｓ７４において、瞬時流量がゼロでないとき（流量がゼロ以上）は、Ｓ７７に進み、給油ノズル１４が待機位置に戻されたか否かをチェックする。Ｓ７７で給油ノズル１４が給油位置にあるときは、Ｓ７８に進み、ポリ容器１６に供給された給油量がプリセット値に達したか否かをチェックする。Ｓ７８において、給油量がプリセット値に達していないときは、Ｓ７７に戻り、Ｓ７７，Ｓ７８の処理を繰り返す。また、Ｓ７７で給油ノズル１４が待機位置に戻された場合、あるいはＳ７８で給油量がプリセット値に達したときは、Ｓ７９に進み、給油終了と判断してＳ５６に進み、ポンプモータ２８を停止させると共に、電磁弁２６を閉弁させる。
【００７２】
また、上記Ｓ７５において、給油ノズル１４を閉弁させたまま計時開始から所定時間が経過したときは、作業員がプリセット値の設定を行なうものと判断してＳ８０に進み、プリセット値の変更を行ない、変更した数値をプリセット値として設定する（請求項２の設定手段に相当する）。Ｓ８０でプリセット値を変更した後、Ｓ８１に進み、変更したプリセット値をプリセット表示部３９ａに表示すると共に、計時カウンタをリセットする。そして、上記Ｓ７３に戻り、Ｓ７３以降の処理を実行する。Ｓ８０のプリセット値の変更値は、予め設定されており、例えば、１回の流量変化操作を行なうと、２〜５リットルを加算または減算するように設定されている。
【００７３】
この変形例２では、Ｓ７５，Ｓ８０，Ｓ８１を実行することでプリセット値を設定できる。従って、作業員の操作としては、給油開始前に給油ノズル１４のノズルレバー１４ａの操作位置を閉弁位置にしたまま所定時間待機することで、プリセット値を任意の値に設定することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
上記実施例では、給油ノズル１４からポリ容器１６に灯油を給油する場合を例に挙げて説明したが、これに限らず、例えば、ガソリンなどの燃料を車両の燃料タンクにプリセット給油する場合にも適用することができるのは勿論である。
【００７５】
また、上記実施例では、給油ノズル１４がノズルスタンド１５に昇降可能に支持された構成を一例として挙げたが、これに限らず、給油ノズル１４を計量機側面に設けられたノズル掛けに掛止する構成の給油装置や、キャノピ（天井）に設けられたホースリールにより給油ホースを介して給油ノズルが吊下された懸垂式給油装置などにも適用できるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明になる燃料供給装置の一実施例を示す側面図である。
【図２】計量機の正面図である。
【図３】計量機の内部構造を示す図である。
【図４】プリセット給油制御部のブロック図である。
【図５】ノズルスタンド１５の側面図である。
【図６】ノズルスタンド１５の正面図である。
【図７】給油ノズルのプリセット操作による流量変化パターン例を示す図である。
【図８】データベース６０を模式的に示す図である。
【図９】制御回路３３が実行する制御処理を説明するためのフローチャートである。
【図１０】図９に示す制御処理に続いて実行される制御処理を説明するためのフローチャートである。
【図１１】流量変化パターン判別処理を説明するためのフローチャートである。
【図１２】制御回路３３の制御処理の変形例１を説明するためのフローチャートである。
【図１３】制御回路３３の制御処理の変形例２を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００７７】
１１  燃料供給装置
１２  計量機
１４  給油ノズル
１４ａ  ノズルレバー
１５  ノズルスタンド
１６  ポリ容器
２１  プリセット操作部
２４  給油管路
２５  ベーンポンプ
２６  電磁弁
２７  流量計
２８  ポンプモータ
２９  流量パルス発振器
３３  制御回路
３９  表示器
３９ａ  プリセット表示部
３９ｂ  給油量表示部
３９ｃ  停止回数表示部
４０  スタートスイッチ釦
４６  メモリ
５９ａ  第１のリミットスイッチ
５９ｂ  第２のリミットスイッチ
６０  データベース
【図１】
2007161340.tif 000003
【図２】
2007161340.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007161340.tif 000006
【図５】
2007161340.tif 000007
【図６】
2007161340.tif 000008
【図７】
2007161340.tif 000009
【図８】
2007161340.tif 000010
【図９】
2007161340.tif 000011
【図１０】
2007161340.tif 000012
【図１１】
2007161340.tif 000013
【図１２】
2007161340.tif 000014
【図１３】
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