(57)【要約】【課題】検知器の設置および装置の自動化を構築することにより、粉末活性炭を含んだ廃液の移送先タンクへの流出の早期発見を図るとともに、拡大防止あるいは作業員の負荷低減を図る。【解決手段】洗濯設備で発生する洗濯廃液を収容する移送元タンク２と、洗濯廃液を移送する移送ライン３と、洗濯廃液を粉末活性炭を用いてろ過処理する洗濯廃液ろ過器４と、ろ過処理された処理液を移送する処理運転ライン５と、処理液を収容する移送先タンク６とを備え、洗濯廃液ろ過器４の下流側に処理液への粉末活性炭の流出を検知する検知手段２を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子力プラントの洗濯設備で発生する洗濯廃液を収容する移送元タンクと、この移送元タンクから洗濯廃液を移送する移送ラインと、この移送ラインに設けられ、前記洗濯廃液を粉末活性炭を用いてろ過処理する洗濯廃液ろ過器と、この洗濯廃液ろ過器でろ過処理された処理液を移送する処理運転ラインと、この処理運転ラインに設けられ、前記処理液を収容する移送先タンクとを備えた洗濯廃液処理装置において、前記洗濯廃液ろ過器の下流側に前記処理液への前記粉末活性炭の流出を検知する検知手段を設けたことを特徴とする原子力プラントの洗濯廃液処理装置。
【請求項２】
前記検知手段は、前記洗濯廃液ろ過器から流出した前記粉末活性炭を捕獲する粉末活性炭捕獲用フィルタを用いた差圧検知器、または前記粉末活性炭を光透過量の変化により検出する光電検出器を備えた請求項１記載の原子力プラントの洗濯廃液処理装置。
【請求項３】
前記検知手段からの検知信号に基づいて前記洗濯廃液ろ過器の処理状態が正常か否かを判断する判断手段と、この判断手段により前記洗濯廃液ろ過器の処理状態が異常と判断された場合に流路を切り換える流路切り換え指令を出力する流路切り換え手段と、この流路切り換え手段の流路切り換え指令により駆動され前記洗濯廃液を前記移送元タンクに再循環させる切り換え弁および再循環ラインとを備えた請求項１また２記載の原子力プラントの洗濯廃液処理装置。
【請求項４】
前記検知手段は、前記洗濯廃液ろ過器から流出した前記粉末活性炭を捕獲する粉末活性炭捕獲用フィルタを用いた差圧検知器と、この差圧検知器からの検知信号に基づいて前記洗濯廃液ろ過器の処理状態が正常か否かを判断する判断手段と、この判断手段により前記洗濯廃液ろ過器の処理状態が異常と判断された場合に流路を切り換える流路切り換え指令を出力する流路切り換え手段と、この流路切り換え手段の流路切り換え指令により駆動され、前記フィルタをバイパスして前記処理液を移送する切り換え弁およびフィルタバイパスラインと、前記洗濯廃液を前記移送元タンクに再循環させる切り換え弁および再循環ラインと、前記フィルタに逆洗水を供給する切り換え弁および逆洗ラインとを備えた請求項１また２記載の原子力プラントの洗濯廃液処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力プラントにおいて洗濯設備から発生する洗濯廃液の粉末活性炭を用いてろ過処理するための原子力プラントの洗濯廃液処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力プラントにおいては、作業員の衣類等を浄化する洗濯設備が設けられており、この洗濯設備から発生する洗濯廃液（ＬＤ）を洗濯廃液処理装置によってろ過処理している。この洗濯廃液処理装置では、粉末活性炭を用いた洗濯液ろ過器でろ過処理が行われる。
【０００３】
洗濯廃液処理装置は一般に、原子力プラントの洗濯設備で発生する洗濯廃液を収容する移送元タンクと、この移送元タンクから洗濯廃液を移送する移送ラインと、この移送ラインに設けられ、洗濯廃液を粉末活性炭を用いてろ過処理する洗濯廃液ろ過器と、この洗濯廃液ろ過器でろ過処理された処理液を移送する処理運転ラインと、この処理運転ラインに設けられ、処理液を収容する移送先タンクとを備えた構成とされている。
【０００４】
従来では、このような洗濯廃液処理装置によって洗濯廃液から界面活性剤等の有機物成分（ＣＯＤ）を良好に除去する技術が提案されている（特許文献１、２等参照）。
【特許文献１】特公昭６０−３８６８０号公報
【特許文献２】特開平９−２５１０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の洗濯廃液ろ過器に不備が発生した場合、粉末活性炭を含んだ廃液が移送先タンクへ流出してしまい、処理運転を手動操作にて停止したり、移送先タンクの水質（粉末活性炭流出量）によっては環境放出が不可となり、移送元タンクへの返送運転、さらには移送先タンクの清掃作業等、本来の運転以外で多大な作業が発生することになる。
【０００６】
従来の設備では、粉末活性炭の流出はパラメータでの監視（ろ過器差圧・流量）、またはサンプリングにより確認しなければならず、作業員の判断を要していた。
【０００７】
また、移送先タンクへ粉末活性炭を含んだ廃液が流出し、環境放出を満たさない水質になった場合には、廃液を再処理する為の移送元タンクへの返送運転、および移送先タンクの清掃作業等、本来の運転以外で多大な作業が発生していた。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、検知器の設置および装置の自動化を構築することにより、粉末活性炭を含んだ廃液の移送先タンクへの流出の早期発見を図るとともに、拡大防止あるいは作業員の負荷低減を図ることができる原子力プラントの洗濯廃液処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明では、原子力プラントの洗濯設備で発生する洗濯廃液を収容する移送元タンクと、この移送元タンクから洗濯廃液を移送する移送ラインと、この移送ラインに設けられ、前記洗濯廃液を粉末活性炭を用いてろ過処理する洗濯廃液ろ過器と、この洗濯廃液ろ過器でろ過処理された処理液を移送する処理運転ラインと、この処理運転ラインに設けられ、前記処理液を収容する移送先タンクとを備えた洗濯廃液処理装置において、前記洗濯廃液ろ過器の下流側に前記処理液への前記粉末活性炭の流出を検知する検知手段を設けたことを特徴とする原子力プラントの洗濯廃液処理装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、洗濯廃液ろ過器の下流側に前記処理液への前記粉末活性炭の流出を検知する検知手段を設けることにより、装置処理状態を監視することができ、粉末活性炭流出の長期監視、サンプリングによる確認作業の必要を無くすることができ、作業員の負荷低減が図れ、さらに粉末活性炭を含んだ廃液の移送先タンクへの流出の早期発見及び拡大を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る洗濯廃液処理装置の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施形態による洗濯廃液処理装置の全体構成を示している。この図１に示すように、本実施形態の洗濯廃液処理装置１では、原子力プラントの洗濯設備で発生する洗濯廃液を収容する移送元タンク２が設けられ、この移送元タンク２には洗濯廃液を移送する移送ライン３が接続されている。
【００１３】
移送ライン３には、洗濯廃液を粉末活性炭を用いてろ過処理する洗濯廃液ろ過器（ＬＤろ過器）４が設けられ、洗濯廃液ろ過器４の下流側には、洗濯廃液ろ過器４でろ過処理された処理液を移送する処理運転ライン５が設けられている。処理運転ライン５の最下流側には、処理液を収容する移送先タンク６が連結されている。
【００１４】
この構成において、処理運転ライン５には移送先タンク６の上流側に位置して、処理液への粉末活性炭の流出を検知する検知手段７、検知後の処理を行う処理手段８および流路切り換え用の切り換え弁である三方弁９が配置されている。三方弁９には、処理運転ライン５から分岐して、処理液を移送元タンク２に再循環させるための再循環ライン１０が接続されている。
【００１５】
また、検知手段７からの検知信号に基づいて洗濯廃液ろ過器の処理状態が正常か否かを判断する判断手段１１と、この判断手段１１により洗濯廃液ろ過器４の処理状態が異常と判断された場合に流路を切り換える流路切り換え指令を出力する流路切り換え手段１２とが設けられている。そして、流路切り換え手段１２の流路切り換え指令により流路切り換え用の切り換え弁である三方弁９が駆動され、洗濯廃液を移送元タンク２に再循環ライン１０を介して再循環させるようになっている。
【００１６】
図２は、図１に示した検知手段７および処理手段８を拡大して示す詳細構成図である。
【００１７】
この図２に示すように、処理運転ライン５に例えばプリコート型フィルタからなる粉末活性炭捕獲用フィルタ１３が設けられ、この粉末活性炭捕獲用フィルタ１３の上下流側には処理運転ライン５を流路開閉する自動式の開閉弁１４，１５およびフィルタバイパスライン１６が設けられている。このフィルタバイパスライン１６には自動式の開閉弁１７が設けられている。また、フィルタバイパスライン１６の上下流側に検出配管１８が設けられ、この検出配管１８に差圧検知器（ｄＰＴ）１９が設けられている。
【００１８】
通常処理時には、処理運転ライン５の開閉弁１４，１５が開状態、かつフィルタバイパスライン１６の開閉弁１７が閉となり、粉末活性炭捕獲用フィルタ１３に洗濯廃液が流通し、差圧検知器１９によって粉末活性炭捕獲用フィルタ１３前後の差圧が検出される。差圧検知器１９からの検知信号は判断手段１１に入力され、判断手段１１では差圧検知器からの検知信号に基づいて洗濯廃液ろ過器４の処理状態が正常か否か判断される。
【００１９】
この判断手段１１により、洗濯廃液ろ過器４の処理状態が異常と判断された場合には、流路切り換え手段１２から流路を切り換える流路切り換え指令が出力され、処理運転ライン５の開閉弁１４，１５が閉となり、フィルタバイパスライン１６の開閉弁１７が開となる（バイパス運転）。同時に三方弁９が駆動され、洗濯廃液が再循環ライン１０を介して移送元タンク２に再循環される（再循環運転）。
【００２０】
また、本実施形態では、粉末活性炭捕獲用フィルタ１３の上下流側に逆洗水を供給する逆洗ライン２０が設けられ、この逆洗ライン２０に開閉弁２１，２２および逆洗水供給用ポンプ（ＭＵＷＰ）２３が設けられている。なお、処理運転ライン５の開閉弁１４，１５は、この逆洗ライン２０の切り換え弁としても機能する。そして、この逆洗ライン２０の運転（逆洗運転）は、上記のバイパス運転および再循環運転と同時に、または任意に行われ、これにより粉末活性炭捕獲用フィルタ１３を蘇生する機能を有する。
【００２１】
以上のように、本実施形態では、自動制御システムとしての判断手段１１および流路切り換え手段１２により、再循環運転にて一定時間、再度プリコート層形成状態を監視し、粉末活性炭の流出が無くなれば処理運転へと自動制御する機能を備えている。
【００２２】
本実施形態によれば、システム運転中の粉末活性炭流出有無検知方式として流出活性炭の捕獲による差圧監視機能を有し、差圧方式にて装置処理運転中に粉末活性炭流出状態の監視を容易に行うことができる。また、フィルタバイパスラインおよび逆洗ライン設置により、フィルタ差圧上昇時のフィルタバイパスラインおよび逆洗ラインの同時運転を可能とする制御機能を有する。さらに、フィルタ差圧の上昇にてフィルタバイパスによる再循環運転およびフィルタの逆洗運転を同時に実施し、逆洗完了後、再通水され、装置処理状態を再監視することができる。
【００２３】
したがって、粉末活性炭流出の長期監視、サンプリングによる確認作業が無くなり、作業員の負荷低減が図れ、かつ粉末活性炭を含んだ廃液の移送先タンクへの流出の早期発見および拡大防止が図れる。また、粉末活性炭流出によるフィルタ差圧上昇または遮光感知により自動制御する運転制御システムを構築することで、処理運転の手動停止、再起動操作、および移送先タンクへ粉末活性炭を含んだ廃液が流出した廃液を再処理するための移送元タンクへの返送運転、移送先タンクの清掃作業等が無くなり、作業員の負荷低減が図れる。
【００２４】
図３は、本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、図１に示した検知手段７を光透過による光電方式としたものである。すなわち、検知手段７として、粉末活性炭を光透過量の変化により検出する光電検出器２４を備えている。この光電検出器２４は、光源２５、処理運転ライン５の透光部２６および受光部２７を備え、装置処理運転中に粉末活性炭流出状態の監視を行う構成としている。すなわち、検知信号に基づいて洗濯廃液ろ過器の処理状態が正常か否かを判断する判断手段１１と、この判断手段１１により洗濯廃液ろ過器４の処理状態が異常と判断された場合に流路を切り換える流路切り換え指令を出力する流路切り換え手段１２とを備え、遮光を感知し、移送先タンク６への処理運転からろ過器自動逆洗完了後、移送元タンク２への再循環運転へと自動制御する機能を備えている。また、粉末活性炭流出状態を一定時間監視し、遮光無しの場合には再通水され、装置処理状態を再監視し、流出状態が改善しない場合には自動停止する機能を備えている。
【００２５】
この図３に示した実施形態によっても、粉末活性炭流出によるフィルタ差圧上昇または遮光感知により自動制御する運転制御システムを構築することで、処理運転の手動停止、再起動操作、および移送先タンクへ粉末活性炭を含んだ廃液が流出した廃液を再処理するための移送元タンクへの返送運転、移送先タンクの清掃作業等が無くなり、作業員の負荷低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態を示す全体構成図。
【図２】図１の要部を拡大して示す構成図。
【図３】本発明の他の実施形態を示構成図。
【符号の説明】
【００２７】
１  洗濯廃液処理装置
２  移送元タンク
３  移送ライン
４  洗濯廃液ろ過器（ＬＤろ過器）
５  処理運転ライン
６  移送先タンク
７  検知手段
８  処理手段
９  三方弁
１０  再循環ライン
１１  判断手段
１２  流路切り換え手段
１３  粉末活性炭捕獲用フィルタ
１４，１５  開閉弁
１６  フィルタバイパスライン
１７  開閉弁
１８  検出配管
１９  差圧検知器
２０  逆洗ライン
２１，２２  開閉弁
２３  逆洗水供給用ポンプ
２４  光電検出器
２５  光源
２６  透光部
２７  受光部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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