(57)【要約】【課題】  可動型とダイベース間の空間に鋳造機の一部としてのＣ板を備える場合においても可動型の後面の補強が可能な金型鋳造装置及び鋳造法の提供。【解決手段】金型鋳造装置１のスペーサ３は、Ｃ板９とピン板７間の空間に形成されたブリッジ部３ａと、ブリッジ部３ａの略中間位置から延出してピン板７を貫通し、可動型２の後面に当接する保持部３ｂを有している。保持部３ｂは可動型２の後面に当接し、鋳造圧により可動型２に撓みが生じるのを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動型と、スペーサを介して該可動型と連結されるダイベースと、該可動型と該ダイベース間の空間に移動可能に設けられたＣ板と、該Ｃ板を往復動させるために該Ｃ板に接続されたエジェクターロッドと、該可動型と該ダイベース間の空間において該Ｃ板に接続されたピン板と、該ピン板に固定され、該エジェクタロッドの往復動によりキャビティ内の溶湯に対して出没可能な押出しピンを有する金型鋳造装置において、該スペーサは、該Ｃ板と該ピン板間の空間に形成されたブリッジ部と、該ブリッジ部の略中間位置から延出して該ピン板を貫通し、該可動型の後面に当接する保持部とを有することを特徴とする金型鋳造装置。
【請求項２】
請求項１記載の金型鋳造装置を用いて鋳造することを特徴とする鋳造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動型とダイベース間の空間にＣ板を備えた金型鋳造装置および該金型鋳造装置を用いた鋳造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ダイカスト法等の金型鋳造を行う金型鋳造装置において、可動型と可動プラテン上のダイベース間の空間にダイカストマシン等の鋳造装置の一部であるＣ板を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３０５３５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ダイカスト法等の金型鋳造により寸法精度が要求される製品や大型製品を鋳造する場合には、鋳造圧により金型に撓みが発生することを防止する必要がある。金型の撓みを防止するには、金型の後面に保持部材を当接させて金型を補強することが考えられる。しかし、上記公報のように鋳造機の一部としてのＣ板を備える金型鋳造装置においては、可動プラテン上のダイベースの位置から可動型の後面に向けて保持部材を延出させることができず、可動型の後面を補強することができないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、可動型とダイベース間の空間に鋳造機の一部としてのＣ板を備える場合においても可動型の後面の補強が可能な金型鋳造装置および該金型鋳造装置を用いた鋳造法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、可動型２と、スペーサ３を介して該可動型２と連結されるダイベース４と、該可動型２と該ダイベース４間の空間に移動可能に設けられたＣ板９と、該Ｃ板９を往復動させるために該Ｃ板９に接続されたエジェクターロッド１０と、該可動型２と該ダイベース４間の空間において該Ｃ板９に接続されたピン板７と、該ピン板７に固定され、該エジェクターロッド１０の往復動によりキャビティ内の溶湯に対して出没可能な押出しピン６を有する金型鋳造装置１において、該スペーサ３は、該Ｃ板９と該ピン板７間の空間に形成されたブリッジ部３ａと、該ブリッジ部３ａの略中間位置から延出して該ピン板７を貫通し、該可動型２の後面に当接する保持部３ｂとを有する金型鋳造装置１を提供している。
【０００７】
また、本発明は、請求項１記載の金型鋳造装置を用いて鋳造する鋳造法を提供している。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１記載の金型鋳造装置によれば、鋳造機の一部であるＣ板を備える場合であっても、スペーサのブリッジ部から延出する保持部によって可動型の後面を補強することができるので、鋳造圧により可動型に撓みが生じるのを防止することができる。
【０００９】
本発明の請求項２記載の鋳造法によれば、請求項１記載の金型鋳造装置を用いて鋳造するので、鋳造圧により金型に撓みが発生することを防止しながら、鋳造を安定して行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態による金型鋳造装置について図１に基づき説明する。金型鋳造装置１は、可動ダイス２ａと、この可動ダイス２ａが固定される可動ホルダー２ｂとからなる可動型２を有している。また、金型鋳造装置１は、可動ダイス２ａと共にアルミニウム合金等の溶湯が充填されるキャビティを画成する固定ダイスと、この固定ダイスが固定される固定ホルダーからなる図示せぬ固定型を有している。
【００１１】
可動型２はスペーサ３を介して可動プラテン５上のダイベース４に固定されている。可動プラテン５の移動により、可動型２は図示せぬ固定型に対して離接し、金型開閉動作が行われる。
【００１２】
キャビティ内で凝固した鋳造品を任意の場所に押出すために、可動型２内を貫通し一端がキャビティに対して出没可能な押出しピン６が設けられている。押出しピン６の他端はピン板７に固定されており、ピン板７は段付きピン８により隔離的にＣ板９に接続されている。Ｃ板９の所定の箇所にはボス勘合穴９ａが形成されており、４本の段付きピン８（図１においては１本のみ示される）はＣ板９にボスにて取付けられる。
【００１３】
Ｃ板９の四隅には図示せぬ鋳造機のエジェクターロッド１０（図１においては１本のみ示される）が固定され、このエジェクターロッド１０の作動により、押出しピン６の往復動作が可能となる。Ｃ板スペーサ１１がピン板７に固定されており、Ｃ板９に当接可能に設けられている。
【００１４】
ピン板７とＣ板９間の空間にはスペーサ３のブリッジ部３ａが設けられており、このブリッジ部３ａの略中間位置からは可動型２の後面に向けて保持部３ｂが延出している。保持部３ｂはピン板７を貫通し、保持部３ｂの先端は可動型２の後面であってキャビティの中心部分の延長線の箇所の可動ホルダー２ｂに当接している。このように、スペーサ３に一体形成された保持部３ｂの先端が可動型２の後面に当接することにより、鋳造圧により可動型２が撓むことが防止されている。
【００１５】
次に、本発明の実施の形態による金型鋳造装置１を用いた鋳造法について説明する。鋳造法においては、先ず、可動型２を移動させて型締めを行い、可動ダイス２ａと図示せぬ固定ダイスによってキャビティを画成する。次に、図示せぬスリーブにアルミニウム合金等の溶湯を給湯し、図示せぬプランジャーチップにより溶湯をキャビティに充填する。
【００１６】
溶湯が凝固した後、型開きが行われ、鋳造品の押出しが行われる。即ちエジェクターロッド１０を作動してＣ板９を前進させると、それに固定されたピン板７も同時に前進し、押出しピン６により鋳造品が押出される。鋳造品の取出し後、Ｃ板９が引き戻され、離型剤塗布等が行われて型締めされ、次回の鋳造が行われる。
【００１７】
本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の改良や変更が可能である。例えば、本実施の形態において、スペーサ３のブリッジ部３ａと保持部３ｂはスペーサ３の可動型２とダイベース４を連結する部分と一体であったが、別体であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の鋳造装置及び鋳造方法は、ダイカスト法等の鋳造の分野において極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施の形態による金型鋳造装置を示す概略図。
【符号の説明】
【００２０】
１      鋳造装置
２      可動型
３      スペーサ
３ａ    ブリッジ部
３ｂ    保持部
４      ダイベース
５      可動プラテン
６      押出しピン
７      ピン板
９      Ｃ板
１０    エジェクターロッド
１１    Ｃ板スペーサ
【図１】
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