(57)【要約】      （修正有）【課題】複層ガラスの中空層に封入されたガスの濃度を非破壊方式で簡便に測定する方法を提供する。【解決手段】複数枚のガラス板を、スペーサーを介して所定間隔を隔てて互いに相対向させるとともに、前記ガラス板の周縁部を密閉するシール部を設けて、前記ガラス板同士の間に密閉された中空層を形成させた複層ガラス１００の前記中空層に封入されたガスの濃度測定方法であって、前記複層ガラス１００の室外側の外側ガラス板１ａ表面の一部に、冷却ユニット１０を所定時間当接させ、前記所定時間内における前記冷却ユニット１０を当接させた外側ガラス板１ａに相対向する室内側の外側ガラス板１ｂ表面部の温度変化量を測定することにより、前記中空層に封入されたガス濃度を算出することを特徴とするガス濃度測定方法。【選択図】図１
2012158505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のガラス板を、スペーサーを介して所定間隔を隔てて互いに相対向させるとともに、前記ガラス板の周縁部を密閉するシール部を設けて、前記ガラス板同士の間に密閉された中空層を形成させた複層ガラスの前記中空層に封入されたガスの濃度測定方法であって、
前記複層ガラスの室外側の外側ガラス板表面の一部に、冷却ユニットを所定時間当接させ、前記所定時間内における前記冷却ユニットを当接させた外側ガラス板に相対向する室内側の外側ガラス板表面部の温度変化量を測定することにより、前記中空層に封入されたガス濃度を算出することを特徴とするガス濃度測定方法。
【請求項２】
前記ガス濃度を算出する工程が、
封入ガスの濃度が既知の標準複層ガラスの一方の外側ガラス板表面を冷却し、前記標準複層ガラスの中空層に封入された所定のガス成分の濃度と前記標準複層ガラスの他方の外側ガラス板表面部の温度変化量との関係から、検量線を作成する工程［１］と、
前記標準複層ガラスの中空層に封入された所定のガス成分と同一のガス成分を封入し、封入ガスの濃度が未知の測定複層ガラスの一方の外側ガラス板表面を冷却し、前記測定複層ガラスの他方の外側ガラス板表面部の温度変化量を測定する工程［２］と、
前記工程［２］で測定した温度変化量と、前記工程［１］にて作成した検量線とから、前記測定複層ガラスの中空層に封入されるガスの濃度を決定する工程［３］と、を含む、請求項１に記載のガス濃度測定方法。
【請求項３】
前記複層ガラスを鉛直水平方向に載置した状態で前記冷却ユニットを当接させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガス濃度測定方法。
【請求項４】
前記冷却ユニットが冷媒を用いて冷却することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のガス濃度測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラスに形成される中空層に封入されたガス濃度の測定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複層ガラスは、一般に、複数枚のガラス板を、スペーサーを用いて隔置し、ガラス板とスペーサーとで密閉空間である中空層を形成せしめた構成であり、複層ガラスは中空層があることで断熱性能が高まり、結露防止、室内側冷暖房の負荷軽減などの利点があり、ガラスサッシとして一般住宅用を主として広く使われることが知られている。
【０００３】
図３に、複層ガラスの一例の部分拡大断面図を示す。図３に示すように、一般的な複層ガラスは、２枚のガラス板１ａ、１ｂがスペーサー４を介して隔置され、２枚のガラス１ａ、１ｂとスペーサー４で密閉された空間である中空層７が形成される。
【０００４】
さらに、スペーサー４の両側にはブチルゴム接着剤などの一次シール材５が貼着され、２枚のガラス１ａ、１ｂを一次シール材５で接着一体化し、２枚のガラスＧ１、Ｇ２を隔置して密閉された中空層７を形成する。中空層７にはゼオライトなどの乾燥剤が充填される。尚、２枚のガラス１ａ、１ｂとスペーサー４に囲まれた凹部の形状を有する二次シール部６には、水分などが浸入しないように、シリコーンシーラントやポリサルファイドシーラントなどが充填される。
【０００５】
例えば、特許文献１には、複層ガラスに形成された中空層にはアルゴン、クリプトン、ヘリウム、などの不活性ガスを封入し、複層ガラスの断熱性や遮音性を向上させることが開示されている。さらに、複層ガラスの中空層に封入されるガス濃度は断熱性や遮音性に大きく影響を与える重要な因子となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−６０１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来、例えば、ＪＩＳ Ｒ ３２０９：１９９８に規定される複層ガラスの加速耐久試験などの各種耐久性評価において、複層ガラスに封入されたガス濃度の経時的変化を評価するためには、ガスを採取するための注射針などの針をスペーサー４の周辺に設けられる一次シール材５と二次シール部６に、注射針などの針を貫通させて、ガスを採取し濃度を測定するという方法が行われていた。
【０００８】
しかしながら、従来の複層ガラスの中空層に封入されたガスを注射針で採取して濃度を測定する方法では、針をスペーサー４の周辺に設けられる一次シール材５と二次シール部６を貫通させる必要があるため、針によって孔が開いてしまう。
【０００９】
そのため、この針による孔からガスが抜けてしまうこと、また、採取した分だけガスの量が減ってしまうことなどから、複層ガラスの中空層に封入されるガス濃度がガス濃度の測定作業都度に変化してしまうという問題点があった。
【００１０】
断熱性や遮音性などの複層ガラスの各種性能を一定に保つためには、封入されるガス濃度の変化を抑える必要があり、できるだけ、複層ガラスの中空層に封入されたガス濃度を非破壊方式によって測定する方法が望ましい。
【００１１】
なお、ここで言う「非破壊方式」とは、複層ガラスを構成するシール部材などの構成部材に傷を付けたり、破損させたりせずに測定する方式を表す。
【００１２】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、複層ガラスの中空層に封入されたガス濃度を非破壊方式で簡便に測定できるガス濃度測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、上記の課題を解決するために、複層ガラスに形成される中空層に封入される種々のガスの断熱性能に着目し、複層ガラスのガラス板の外表面の温度変化量を測定することによって、封入されたガスの濃度を定量的に算出できること、を見出し、本発明に至った。
【００１４】
すなわち、本発明は、複数枚のガラス板を、スペーサーを介して所定間隔を隔てて互いに相対向させるとともに、前記ガラス板の周縁部を密閉するシール部を設けて、前記ガラス板同士の間に密閉された中空層を形成させた複層ガラスの前記中空層に封入されたガスの濃度測定方法であって、前記複層ガラスの室外側の外側ガラス板表面の一部に、冷却ユニットを所定時間当接させ、前記所定時間内における前記冷却ユニットを当接させた外側ガラス板に相対向する室内側の外側ガラス板表面部の温度変化量を測定することにより、前記中空層に封入されたガス濃度を算出することを特徴とするガス濃度測定方法である。
【００１５】
また、本発明は、前記ガス濃度を算出する工程が、封入ガスの濃度が既知の標準複層ガラスの一方の外側ガラス板表面を冷却し、前記標準複層ガラスの中空層に封入された所定のガス成分の濃度と前記標準複層ガラスの他方の外側ガラス板表面部の温度変化量との関係から、検量線を作成する工程［１］と、前記標準複層ガラスの中空層に封入された所定のガス成分と同一のガス成分を封入し、封入ガスの濃度が未知の測定複層ガラスの一方の外側ガラス板表面を冷却し、前記測定複層ガラスの他方の外側ガラス板表面部の温度変化量を測定する工程［２］と、前記工程［２］で測定した温度変化量と、前記工程［１］にて作成した検量線とから、前記測定複層ガラスの中空層に封入されるガスの濃度を決定する工程［３］と、を含む、ことを特徴とするガス濃度測定方法である。
【００１６】
また、本発明は、前記複層ガラスを鉛直水平方向に載置した状態で前記冷却ユニットを当接させることを特徴とするガス濃度測定方法である。
【００１７】
また、本発明は、前記冷却ユニットが冷媒を用いて冷却することを特徴とするガス濃度測定方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、非破壊方式で複層ガラスに封入されたガスの濃度を簡便に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るガス濃度測定方法の測定系水平断面図である。
【図２】本発明に適用可能な冷却ユニットの一例を示す斜視図である。
【図３】複層ガラスの一例を示す部分拡大断面図である。
【図４】標準２層複層ガラス板表面温度の経時変化を示すグラフである。
【図５】標準３層複層ガラス板表面温度の経時変化を示すグラフである。
【図６】２層複層ガラスの中空層に封入されたガス成分の濃度とガラス板表面の温度変化量との関係を示す検量線である。
【図７】３層複層ガラスの中空層に封入されたガス成分の濃度とガラス板表面の温度変化量との関係を示す検量線である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、複層ガラスに形成された中空層に封入されたガスの濃度を測定する方法であり、複層ガラスの室外側の外側ガラス板表面の一部に、冷却ユニットを所定時間当接させ、前記所定時間内における前記冷却ユニットを当接させた外側ガラス板に相対向する室内側の外側ガラス板表面部の温度変化量を測定することにより、前記中空層に封入されたガス濃度を算出することを特徴とするガス濃度測定方法である。
【００２１】
本発明に係るガス濃度の測定方法は、複数枚のガラス板を、スペーサーを用いて隔置し、ガラス板とスペーサーとで密閉空間である中空層を形成せしめる構成とした種々の複層ガラスに適用することができる。例えば、中空層が１層のみならず、対向するガラス板を３枚以上用い、２層以上の中空層を形成した複層ガラスにも適用できる。
【００２２】
本発明における複層ガラスを構成するガラス板の種類について特に限定されず、例えば、フロートガラス板、強化ガラス板、強化ガラス板、網入りガラス板、樹脂中間膜をガラス板で挟みこみ接着した合わせガラス等、一般的に公知の複層ガラスによく用いられるガラス板を使用することができる。また、ガラス板の厚さについても特に限定されるものではないが、例えば、約２ｍｍの薄板から約１０ｍｍ程度の厚板を使用することができる。
【００２３】
さらに、複層ガラスに封入されるガスの種類についても特に限定されないが、例えば、一般的に公知の複層ガラスに封入されるアルゴン、クリプトン、キセノン、ヘリウム、ネオン、六フッ化イオウ等のガスを挙げることができる。なお、本発明によるガス濃度の測定方法は、単一成分のガスまたは単一成分のガスを少なくとも２種以上混合したガスを封入した複層ガラスに適用することが可能である。
【００２４】
次に、本発明に係る複層ガラスのガス濃度測定方法について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
本発明の方法の実施の形態に係る測定系水平断面図を図１に示す。図１に示すように、複層ガラス１００を載置固定し、冷却ユニット１０のＡ面１２を室外側に位置する一方の外側ガラス板１ａの表面の一部に当接させ、この冷却ユニット１０のＡ面１２を当接させた外側ガラス板１ａと対向する室内側に位置するもう一方の外側ガラス板１ｂ表面部の温度変化量ΔＴを測定する。
【００２６】
ここで言う、温度変化量ΔＴとは、冷却ユニット１０の一部を室外側の外側ガラス板に当接させた時点ΔＴ0から、所定の時間（ｔ）経過し、温度変化の変動が少なくなり定常状態に近くなった時点ΔＴtまでのガラス板表面部の温度変化量を表す。
【００２７】
なお、ガラス板表面の温度測定方法は、特に限定されないが、例えば、図１に示すように、外側ガラス板１ｂの表面に熱電対１３を接続し温度を測定することができる。また、使用する熱電対は、ＪＩＳ規格に規定されている、Ｔ型、Ｋ型など標準的な熱電対や、放射温度計、サーモビューアー等を用いて測定することができる。
【００２８】
なお、図１では、冷却ユニット１０を室外側の外側ガラス板１ａに当接させる形態であるが、逆に、冷却ユニット１０を室内側の外側ガラス板１ｂに当接させるようにしてもよい。
【００２９】
また、図１では、複層ガラス１００を鉛直水平方向に載置固定し、冷却ユニット１０の一部を鉛直方向から当接させる形態であるが、複層ガラス１００を垂直に立てかけた後、冷却ユニット１０を複層ガラス１００の一方の外側ガラス板に当接するようにしてもよい。
【００３０】
なお、複層ガラス１００を垂直に立てかけて、中空層に封入されたガスの濃度を測定する場合、温度差によるガスの対流の影響から冷却されたガス成分は複層ガラスの中空層の下端部に滞留しやすいため、複層ガラスの下端部に冷却ユニットを当接させるようにして、一方のガラス板表面の温度変化量ΔＴを測定するようにするとよい。
【００３１】
冷却ユニット１０は、複層ガラス１００を構成する室内側もしくは室外側に位置するガラス板表面を十分に冷却できるものであれば特に限定されないが、例えば、ドライアイス等の冷媒を用いる方法や、ペルチェ素子等の電気的に冷却する方法などが挙げられる。特に、熱容量の観点から、ペルチェ素子等の電気的に冷却する場合、冷却するガラス板表面部分が大きくなると、電気を大量に消費しやすいため、熱容量的に有利で簡便に使用できる冷媒を用いて冷却する方法が好ましい。
【００３２】
ドライアイス等の冷媒を用いる方法として、例えば、図２に示すような、ＪＩＳ Ｒ ３２０９：１９９８の露点測定方法に規定される露点測定用の冷却ユニット１０を用いるとよい。以下、冷却ユニット１０の形状とその使用方法について詳細に説明する。
【００３３】
図２に示すように、この冷却ユニット１０は、銅製の容器１１を有し、この容器１１内には、外部に突出した凸部となるＡ面１２が形成されている。さらに、Ａ面１２の対向する容器の側面の一部には、開口部１５が設けられており、開口部１５から有機溶媒１４を注ぎ込むことができる。また、開口部１５は適宜、蓋などの部材によって封をする構成にしてもよい。ガラス板の表面を冷却する冷却ユニット１０として使用する場合には、Ａ面１２の上端部１２ａの高さが十分に没する量の有機溶媒１４を入れ、かき混ぜながらドライアイスの小片を加えて徐々に冷却し、液温を所定の温度にする。
【００３４】
なお、使用する有機溶媒１４としては、アセトンやエチルアルコール（エタノール）などの凝固点が−３５℃、好ましくは−７０℃以下で、かつ、複層ガラスのシール部材に悪影響を与えないものが好ましい。また、容器１１内の温度は棒状温度計（図示せず）等を容器１１内に投入して測定するとよい。また、容器１１は銅製のものに限定されず、アルミニウムなど他の熱伝導率が良好な金属を用いてもよい。
【００３５】
次に、本発明のガス濃度の算出工程について、以下に、工程[１]〜[３]として詳細に説明する。
【００３６】
本発明のガス濃度測定方法は、標準複層ガラスの封入ガス成分の濃度とその濃度に対応する標準複層ガラスの一方のガラス板表面部の温度変化量ΔＴの関係を求める工程［１］と、測定複層ガラスの一方のガラス板表面部の温度変化量ΔＴを求める工程［２］と、工程［２］で測定したガラス板表面部の温度変化量ΔＴと、工程［１］にて作成した検量線とから、前記測定複層ガラスに封入されるガスの濃度を決定する工程[３]を含む。
【００３７】
なお、ここで言う「標準複層ガラス」とは、中空層に封入したガス成分とその濃度が既知の複層ガラスであり、例えば、複層ガラスの中空層に測定対象ガスを１００％封入した複層ガラスや、複層ガラスの中空層に測定対象ガスを全く封入していないガラス、言い換えれば、複層ガラスの中空層が空気のみの複層ガラス（測定対象ガス０％、空気１００％）などが例示できる。一方、「測定複層ガラス」とは、中空層に封入したガス成分の濃度が未知の複層ガラスを表す。
【００３８】
また、本発明のガス濃度測定方法において、工程[１]と工程[２]の順序は問わず、工程[２]を行った後、工程[１]を実施する形態でもよい。
【００３９】
まず、本発明の工程[１]について説明する。工程[１]は、具体的には、標準複層ガラスの室外側の外側ガラス板表面（複層ガラスの中空層に面していない側のガラス板表面）の一部に、冷却ユニットを所定時間当接させ、前記所定時間内における前記冷却ユニットを当接させた外表面に相対向する室内側の外側ガラス板表面部（複層ガラスの中空層に面していない側のガラス板表面）の温度変化量を測定し、この標準複層ガラスに封入された所定のガス成分の濃度とその濃度に対応する標準複層ガラスの温度変化量との関係から、検量線を求める工程である。
【００４０】
尚、冷却ユニットを当接させる所定の時間ｔには、冷却ユニットを当接させた外表面に相対向する室内側の外側ガラス板表面部の温度変化の変動が少なくなり定常状態に近くなった時点を選ぶことで室内側の外側ガラス板表面部の温度の測定再現性が増し、本手法による測定誤差を小さくすることができる。
【００４１】
次に、本発明の工程[２]について説明する工程[２]は、具体的には、標準複層ガラスに封入された所定のガス成分と同一のガス成分を封入した複層ガラスである測定複層ガラス、言い換えると、封入されたガス成分の濃度が未知である複層ガラスの一方の外側ガラス板表面を、工程［１］と同様に、冷却ユニットを所定時間（ｔ）の間当接させ冷却し、前記測定複層ガラスの他方の外側ガラス板表面の温度変化量を測定する工程である。尚、工程［１］と工程［２］における所定時間ｔは同時間とする。
【００４２】
さらに、本発明の工程[３]について説明する。工程[３]は、工程［２］で測定した測定複層ガラスの一方の外側ガラス板表面部の温度変化量と、工程［１］にて作成した検量線とから、前記測定複層ガラスに封入されるガスの濃度を決定する工程である。
【００４３】
すなわち、所定のガス成分が封入された複層ガラス板表面の温度変化量ΔＴとガス濃度は一次の比例関係となるので、ガス濃度が未知の複層ガラスの一方の外側ガラス板の表面部の所定時間（ｔ）における温度変化量ΔＴｔを測定すれば、中空層に封入されたガスの濃度を間接的に算出することが可能となる。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は係る実施例に限定されるものではない。
【００４５】
まず、図１に示す装置を用いて、表１に示す標準サンプル（標準複層ガラス）となる封入ガス成分と封入ガスの濃度が既知の複層ガラスの一方の外側ガラス板の表面部の温度変化量ΔＴと封入ガス濃度から検量線を作成した。なお、表１、表２におけるＬｏｗ−Ｅガラスとは、熱伝達を抑制する低放射膜をコーティングした低放射ガラスを表す。
【表１】
2012158505.tif 000003
【表２】
2012158505.tif 000004
【００４６】
図１に示すような装置を用いて、表１に記載の標準サンプルとなる複層ガラス１００を鉛直水平方向に載置固定し、冷却ユニット１０を室外側に位置する一方の外側ガラス板１ａの表面に当接させ、この冷却ユニット１０の一部を鉛直方向から当接させた外側ガラス板１ａと対向する室内側に位置する他方の外側ガラス板１ｂの表面温度変化量ΔＴtを測定した。
【００４７】
なお、表面温度変化量ΔＴtは、冷却ユニット１０を当接させてから、その状態を保持しｔ分経過した時の温度を示す。例えば、温度変化量ΔＴ30は、冷却ユニットを室外側外側ガラス板表面に３０分間、当接させた際の室内側外側ガラス板表面の温度変化量である。
【００４８】
冷却ユニット１０は、ＪＩＳ Ｒ ３２０９に規定の銅製の容器１１（縦：１００ｍｍ、横：１５０ｍｍ、高さ：５０ｍｍ）の外部に凸部となるＡ面１２（縦：５０ｍｍ、横：５０ｍｍ、高さ：５ｍｍ）が形成されたものを用いた。この容器１１に、Ａ面１２の上端部１２ａの高さが十分に没する量の有機溶媒１４であるエタノールを容器１１内に２５０ｍＬ入れ、その後に、ドライアイスの小片を徐々に加えて、液温を−７８℃に保持した。
【００４９】
次いで、複層ガラスを作業台（図示せず）に鉛直水平方向に載置固定した後、冷却ユニット１０のＡ面１２ａを、室外側となるガラス板１ａの外側面に６０分間、当接保持し、相対向する室内側のガラス板１ｂの表面温度変化を熱電対によって測定した。熱電対はＡ面１２の四隅と中央部の計５点貼り付けた。なお、なお、T型熱電対を用いて表面温度の経時変化は、熱電対に接続したデータロガー（グラフテック社製、ＧＬ２００）を用いて記録した。尚、ΔＴｔにはＡ面１２の中央部に貼り付けた熱電対の測定値を採用した。
【００５０】
上記の方法にて、それぞれの標準複層サンプルの室内側外側ガラス板の表面温度変化量ΔＴｔを測定した結果を図４、図５、表３、表４に示す。
【００５１】
所定時間（ｔ）については、本実施例の表１に示した２層複層ガラスの構成の場合には、冷却ユニットを室外側外側ガラス板表面に３０分間当接させると室内側外側ガラス板表面の温度変化の変動が少なくなり定常状態に近くなるため、３０分を所定時間とした。表３として、標準複層サンプルの室内側外側ガラス板の表面温度の変化量ΔＴ30の測定結果を示す。
【表３】
2012158505.tif 000005
【００５２】
また、表２に示した３層複層ガラスの構成の場合には、冷却ユニットを室外側外側ガラス板表面に６０分間当接させると室内側外側ガラス板表面の温度変化の変動が少なくなり定常状態に近くなるため、６０分を所定時間とした。表４として、標準複層サンプルの室内側外側ガラス板の表面温度の変化量ΔＴ６０の測定結果を示す。
【表４】
2012158505.tif 000006
【００５３】
さらに、表３の室内側外側ガラス板の表面温度変化量ΔＴ30と図４の標準複層ガラスの封入ガス濃度から２層複層ガラスの検量線を作成した。また、同様に、表４の室内側外側ガラス板の表面温度変化量ΔＴ60と図５の標準複層ガラスの封入ガス濃度から３層複層ガラスの検量線を作成した。この得られた検量線を用いて、封入ガス濃度が未知の複層ガラスを用いてガス濃度測定を行った。
【００５４】
検量線の作成は、上記の結果、２層複層ガラスの場合、表３と図４によって得られた、中空層に封入されたガスの濃度と、所定時間冷却した室内側外側ガラス板の表面部の温度変化量をプロットし最小二乗法により求めた。２層複層ガラスの検量線を図６として示す。３層複層ガラスの検量線を図７として示す。
【００５５】
３層複層ガラスの場合は、表４と図５によって得られた、中空層に封入されたガスの濃度と、所定時間冷却した室内側外側ガラスの板表面部の温度変化量をプロットし最小二乗法により求めた。
【００５６】
Ｋｒガス濃度算出のための検量線式は、室内側外側ガラス板の表面温度変化量ΔTｔをｘ、Ｋｒガス濃度をｙとして、２層複層ガラスの場合＜式１＞を、３層複層ガラスの場合＜式２＞を得た。
【００５７】
＜式１＞ｙ＝１４．５ｘ＋３８９．９（２層複層の場合の検量線式）
＜式２＞ｙ＝１６．７ｘ＋２５３．３（３層複層の場合の検量線式）
次いで、測定複層ガラス、言い換えれば、中空層に封入したガス成分の濃度が未知の複層ガラスを２層複層ガラスについては２体（サンプルＮｏ．１−３、１−４）、３層複層ガラスについては１体（サンプルＮｏ．２−３）準備し、標準ガラスと同様に、冷却ユニット１０を室外側に位置する一方の外側ガラス板１ａの表面に当接させ、この冷却ユニット１０の一部を鉛直方向から当接させた外側ガラス板１ａと対向する室内側に位置する他方の外側ガラス板１ｂの表面温度変化量ΔＴtを測定した。
【００５８】
なお、中空層に封入されるガスの濃度以外は、測定複層ガラスのサンプルＮｏ．１−３、１−４は、表１と同様な構成の２層複層ガラスを、サンプルＮｏ．２−３は、表２と同様な構成の３層複層ガラスを用いた。
【００５９】
表５として、測定複層ガラスの表面温度変化量ΔＴｔの測定結果を示す。尚、所定時間ｔは標準ガラスと同様に、２層複層ガラスについては３０分、３層複層ガラスについては６０分として測定した。
【表５】
2012158505.tif 000007
【００６０】
表５で得られたΔＴｔを２層複層の場合は＜式１＞に、３層複層の場合は、＜式２＞に代入して、Ｋｒガス濃度を算出した。表６として、Ｋｒガス濃度算出結果を示す。
【表６】
2012158505.tif 000008
【００６１】
最後に、本発明の手法による測定精度確認のため、従来の手法である破壊式ガス濃度測定方法にて、測定複層ガラスの中空層中のＫｒガス濃度の測定を行った。
【００６２】
破壊式ガス濃度では、測定複層ガラスを完全に水中に浸漬させ、金属製の針にて測定複層ガラスの二次シールとスペーサーに穴を開け、穴から出る気体を全てビニール製の袋に採取し、このようにして得られた気体に含まれる酸素濃度ａを計測して、残存酸素濃度から＜式３＞に従いＫｒガス濃度ｂを測定した。なお、＜式３＞は残存酸素濃度から、測定対象ガス濃度を測定する際に使用する一般的な式であり、２０．６は大気中の酸素濃度である。
【００６３】
＜式３＞ｂ＝（１００−ａ／２０．６）×１００
酸素濃度は、飯島電子工業株式会社製の型式ＩＳ−３００を用いて測定した。
【００６４】
表７としてＫｒガス濃度測定結果を示す。
【表７】
2012158505.tif 000009
【００６５】
表６と表７の結果より、本発明の手法は、従来の手法である破壊方式ガス濃度測定とほぼ同等な結果が得られており、複層ガラスの中空層の濃度を非破壊方式で精度よく算出することができることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明による複層ガラスのガス濃度測定方法によれば、例えば、施工されていない複層ガラスのガス濃度だけでなく、既に施工されているビル、住宅等の建築用の複層ガラス、また、自動車に装着されている車両用の複層ガラスにおいてもガス濃度を簡便に測定することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１００    複層ガラス
１ａ      室外側ガラス板
１ｂ      室内側ガラス板
３        乾燥剤
４        スペーサー
５        一次シール材
６        二次シール材
７        中空層
１０      冷却ユニット
１１      容器
１２      Ａ面
１２ａ    上端部
１３      熱電対
１４      有機溶媒
１５      開口部
【図１】
2012158505.tif 000010
【図２】
2012158505.tif 000011
【図３】
2012158505.tif 000012
【図４】
2012158505.tif 000013
【図５】
2012158505.tif 000014
【図６】
2012158505.tif 000015
【図７】
2012158505.tif 000016