(57)【要約】【課題】従来の製品分解方法では、圧縮機と圧縮機取り付け板との隙間に油圧カッターを挿入して、油圧カッターの刃部を押し広げることで、圧縮機取り付け板を変形させ取り付け具を強制除去するために、強制除去の際に、圧縮機に繋がる配管が破損し、後の行程で回収する圧縮機内部の冷媒や冷凍機油が、洩れ出る可能性があった。【解決手段】本発明による製品分解方法は、製品本体に、圧縮機と、圧縮機を設置する圧縮機取り付け板と、圧縮機と圧縮機取り付け板とを固定する止め具とを備えた製品から、圧縮機を取り外す場合に、止め具の形態に応じた製品分解工具を用いて止め具を取り外し、圧縮機と圧縮機取り付け板とを分離するようにした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品本体に、圧縮機と、圧縮機を設置する圧縮機取り付け板と、圧縮機と圧縮機取り付け板とを固定する止め具とを備えた製品から、圧縮機を取り外す方法において、前記止め具の形態に応じた製品分解工具を用いて前記止め具を取り外し、前記圧縮機と前記圧縮機取り付け板とを分離する製品分解方法。
【請求項２】
圧縮機の前記圧縮機取り付け板への取り付け形態が、当該圧縮機の脚部の穴部を前記圧縮機取り付け板に設けられた溝部を有するピンに通し、前記止め具である中央部に抜き穴を有する円板状の金属板をピンの溝部に嵌め込んで、前記圧縮機と前記圧縮機取り付け板とを固定する形態であって、
前記製品分解工具は、握り部と当該握り部に繋がる軸と、当該軸の先端部に前記軸と垂直方向に突出する突起部を備え、当該突起部の先端断面を、前記金属板の抜き穴とピンからなる間隙のサイズ未満の大きさとしたことを特徴とする請求項１に記載の製品分解方法。
【請求項３】
２個の対向する前記突起部を備えた製品分解工具を用いて、前記圧縮機と前記圧縮機取り付け板とを分解することを特徴とする請求項２に記載の製品分解方法。
【請求項４】
突起部を前記軸先端部に締結して設け、当該突起部の交換を可能とした製品分解工具を用いて、前記圧縮機と前記圧縮機取り付け板とを分解することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の製品分解方法。
【請求項５】
突起部に焼き入れ処理を施し、前記突起部の硬度を増した製品分解工具を用いて、前記圧縮機と前記圧縮機取り付け板とを分解することを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の製品分解方法。
【請求項６】
軸先端部の片側中央に凹部を設けた製品分解工具を用いて、前記圧縮機と前記圧縮機取り付け板とを分解することを特徴とする請求項２ないし請求項５のいずれかに記載の製品分解方法。
【請求項７】
圧縮機の取り付け形態が、前記圧縮機の前記脚部の穴部を前記圧縮機取り付け板に設けられた溝部を有するピンに通し、前記止め具であるＵ字型の金属板をピンの溝部に嵌め込んで、前記圧縮機と前記圧縮機取り付け板とを固定する形態であって、
前記製品分解工具は、前記Ｕ字型の金属板を挟む挟み工具であって、当該挟み工具の挟み面に凹凸を設けるとともに、回転軸部と握り部間を長尺としたことを特徴とする請求項１に記載の製品分解方法。
【請求項８】
圧縮機の取り付け形態が、前記圧縮機の前記脚部の穴部を、前記圧縮機取り付け板に設けられた、上部が幅広の平板もしくは上部に切り込みを有する平板に通し、更に上記止め具である中央部に矩形の抜き穴を有する金属板を平板に通した後、金属板より上方に抜き出た平板の幅広部分もしくは切り込みより上部の部分を曲げて、圧縮機と圧縮機取り付け板とを固定する形態であって、
上記製品分解工具は、挟み工具の挟み面が矩形状の平面で、回転軸部と握り部間を長尺としたことを特徴とする請求項１に記載の製品分解方法。
【請求項９】
挟み工具の少なくとも１つの面である挟み面に焼き入れ処理を施し、当該工具の硬度を増したことを特徴とする請求項７または請求項８のいずれかに記載の製品分解工具。
【請求項１０】
工具の挟み面の先端部が磁性を備えた部分を有することを特徴とする請求項８または請求項９のいずれかに記載の製品分解工具。
【請求項１１】
工具の挟み面の先端部に、当該挟み面の表面から突出することなく設けられた磁性体を有することを特徴とする請求項１０に記載の製品分解工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製品分解方法および製品分解工具に関し、特に圧縮機を備えた冷蔵庫等の廃家電製品から、圧縮機を取り外すための製品分解方法および製品分解工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃家電製品のリサイクル（再生処理）技術について、従来から検討が行われている。
例えば、特開２００２−８１８２４（特許文献１）には、圧縮機と圧縮機取り付け板との隙間に油圧カッターを挿入して油圧カッターの刃部を押し広げることで圧縮機取り付け板を変形させ取り付け具を強制除去し、一度に圧縮機と圧縮機取り付け板とを分離する方
法が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−８１８２４号公報（第２頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の製品分解方法では、圧縮機と圧縮機取り付け板との隙間に油圧カッターを挿入して、油圧カッターの刃部を押し広げることで、圧縮機取り付け板を変形させ取り付け具を強制除去するために、
（１）強制除去の際に、圧縮機に繋がる配管が破損し、後の行程で回収する圧縮機内部の冷媒や冷凍機油が、洩れ出る可能性がある、
（２）冷蔵庫本体下部の圧縮機取り付け板を変形させるので、冷蔵庫本体を立てたままでの処理が困難であり、また次工程以降、冷蔵庫を立てることが困難となる。従って、冷蔵庫を横倒しにして、処理作業、工程間の一時保管、搬送を行うため、多大の作業スペースが必要となる、
という問題点があった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、回収すべき圧縮機内の冷媒や冷凍機油の漏洩を抑制し、省スペースで、製品を分解できる製品分解方法および製品分解工具を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明による製品分解方法は、製品本体に、圧縮機と、圧縮機を設置する圧縮機取り付け板と、圧縮機と圧縮機取り付け板とを固定する止め具と、を備えた製品から、圧縮機を取り外す場合に、前記止め具の形態に応じた製品分解工具を用いて前記止め具を取り外し、前記圧縮機と前記圧縮機取り付け板とを分離するようにしたものである。
【０００７】
また、この発明の製品分解工具は、製品本体に、圧縮機と、圧縮機を設置する圧縮機取り付け板と、圧縮機と圧縮機取り付け板とを固定する止め具と、を備えた製品から、圧縮機を取り外す場合に、止め具の形態に応じた形状を備えるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の製品分解工具および製品分解方法によれば、圧縮機の取り付け形態に応じた専用工具を用いて圧縮機を取り外すので、回収すべき圧縮機内の冷媒や冷凍機油の漏洩を抑制し、省スペースで、製品を分解できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。なお、製品本体に、圧縮機と、圧縮機を取り付ける圧縮機取り付け板と、圧縮機と圧縮機取り付け板とを固定する止め具とを備えた製品として、ここでは冷蔵庫を例に以下の説明を行う。図１は、圧縮機の取り付け構造を示す冷蔵庫背面の機械室の斜視図である。図１において、機械室１には圧縮機２と冷媒配管３が設けられている。機械室１底部を構成する圧縮機取り付け板４には、圧縮機の固定手段である複数のピン５が設けられている。通例、ピン５は３本から４本程度圧縮機取り付け板４に配設されている。このピン５にゴムまたはバネまたはそれらが組み合わせられた防振部材６が挿着される。防振部材６の上に圧縮機２の本体に取り付けられた脚部７を通し、金具またはナットで構成される止め具８をピン５の先端に固着することにより、圧縮機２を圧縮機取り付け板４に固定する。止め具８と脚部７の間に防振部材６が更に挿着される場合もある。
【００１０】
図２は、圧縮機の取り付け形態の分類を説明する説明図である。図２に示すように、４種類の止め具８の形態によって、取り付け形態は形態１〜４の４つの形態に分類される。冷蔵庫から圧縮機を取り外す作業において、作業者は先ず圧縮機の取り付け形態を判別し、形態１〜４の各形態に応じた専用工具を用いて、圧縮機の取り外し作業を行う。以下、各圧縮機の取り付け形態と、その形態に応じた工具と、工具を用いた圧縮機の取
り外し方法について、説明する。
【００１１】
「圧縮機の取り付け形態１」
圧縮機の取り付け形態１について図３〜図８を用いて以下説明する。図３は、圧縮機２の取り付け形態１を示す斜視図である。図４は止め具８とピン５先端の固着方法を示す斜視図である。これら２つの図を用いて以下説明する。圧縮機の取り付け形態１は、圧縮機の脚部７の穴部（図示しない）を圧縮機取り付け板４に設けられた溝部９を有するピン５に通し、止め具８である中央部に花型の抜き穴１０を有する円板状の金属板をピンの溝部９に嵌め込んで、圧縮機２と圧縮機取り付け板４とを固定する形態である。
【００１２】
図５は、形態１に対応する工具を示す図である。図６の右上の円内の図（図６の左下の中括弧で示す部分に対応した拡大斜視図）と図７は、形態１に対応する工具の先端部を拡大して示す斜視図である。図５に示すように、工具は、握り部１１と握り部に繋がる軸１２と、軸先端部に軸と垂直方向に突出する突起部１３を備えている。図６に示すように、突起部１３は対向して２本設けている。各突起部１３は、軸先端部の台座１４に押さえ板１５を介してボルト１６により締結されており、突起部の交換が可能となっている。突起部の先端断面１７は、金属板の花型の抜き穴１０とピン５からなる間隙１９のサイズ未満の大きさとしている。なお、ピン５のサイズは概ねその直径が数ｍｍ程度で、また、金属板の花型の抜き穴のサイズは、花型の抜き穴の中央部分のサイズがピン５の直径未満で、抜き穴の中央部から放射状に設けられた抜き穴の花弁状の部分のサイズが、概ね径方向の縦の長さで数ｍｍ〜十数ｍｍ程度、横方向で数ｍｍ程度である。従って、金属板の花型の抜き穴１０とピン５からなる間隙１９のサイズは、概ね径方向の縦の長さで数ｍｍ〜十数ｍｍ程度、横方向で数ｍｍ程度となる。
なお当該突起部には焼き入れ処理を施し、硬度を増している。また図７に示すように、台座の片面である背面にピン５の先端部に被せることができるように、凹部１８を設けている。
【００１３】
図８は、図５から図７に示す工具を用いて、取り付け形態１に係わる止め具８を取り外す方法を説明する斜視図である。止め具８の取り外しは、次のような手順で行う。
（１）工具の突起部１３を金属板即ち止め具８の花型の抜き穴１０とピン５からなる間隙１９に挿入する。
（２）工具の軸先端部の台座１４をピン５の先端部に押し当てる。図８に示すように台座１４の背面部分を、ピン５の先端部に押し当てる。
（３）台座１４の背面部分とピン５先端の接触点を支点に、突起部を図８の矢印方向に回転させて、金属板即ち止め具８をピン５から取り外す。
以上においては、抜き穴の形状は花型として説明したが、花型に限らず、星型など他の形状であってもよいことは言うまでもない。
【００１４】
この（１）から（３）の手順を、圧縮機取り付け板４に３本から４本程度配設された、ピン５について、それぞれ繰り返して行い、圧縮機２を機械室１より引き出す。一般的なペンチ等の工具を用いた取り外し作業では、全ての止め具を取り外し、圧縮機２を機械室１より引き出すまでに３分から４分の時間を要した。この工具と方法によれば、３０秒以内で作業が完了できる。手順（１）では、ピン５とピン５周囲の圧縮機２や冷媒配管３との位置関係に応じて、対向して２本設けた突起部１３のいずれか一方を用いて取り外しを行う。突起部１３には焼入れ処理を施して、硬度を高めることにより、破損や磨耗しにくいようにしている。破損または磨耗した場合には、突起部１３を交換する。順序（２）では、台座１４の背面に設けた凹部１８を、ピン５の先端部に被せるように押し当てると、背面部分とピン５先端の接触点が確実に確保されるので、止め具８の取り外しの作業性が向上する。
【００１５】
「圧縮機の取り付け形態２」
圧縮機の取り付け形態２について図９〜図１２を用いて以下説明する。図９は、圧縮機２の取り付け形態２を示す斜視図である。圧縮機２の取り付け形態２は、圧縮機脚部７の穴部２１を圧縮機取り付け板４に設けられた溝部を有するピン５に通し、止め具８であるＵ字型の金属板をピンの溝部に嵌め込んで、圧縮機２と圧縮機取り付け板４とを固定する形態である。
【００１６】
図１０は、形態２の止め具８を示す斜視図である。止め具８には平板状のタイプ２２やＬ型状のタイプ２３がある。図１１は、形態２に対応する工具を示す図である。図１１に示すように、工具は、挟み工具であり、回転軸部２４と握り部２５間を長尺としたものである。図１２は、図１１に示す工具を用いて、取り付け形態２に係わる止め具８を取り外す方法を説明する一例を示す斜視図である。図１２で示される挟み工具の挟み面２６には、滑りにくくして止め具８の端部を確実に把持できるように凹凸を設けている。
【００１７】
止め具８の取り外しは、次のような手順で行う。
（１）工具の挟み面で金属板即ち止め具８の端部を挟み込み、
（２）金属板を横方向（図１２の矢印の方向）にピン５より引き抜いて、
金属板即ち止め具８をピン５から取り外す。
【００１８】
この（１）から（２）の手順を、圧縮機取り付け板４に３本から４本程度配設された、ピン５について、それぞれ繰り返して行い、圧縮機２を機械室１より引き出す。一般的なペンチ等の工具を用いた取り外し作業では、全ての止め具を取り外し、圧縮機２を機械室１より引き出すまでに３分から４分の時間を要した。この工具と方法によれば、３０秒以内で作業が完了できる。工具の挟み面２６に設けた凹凸により、金属板即ち止め具８の端部を確実に把持できる。また、工具の少なくとも１つ以上の箇所、すなわち例えば挟み面２５、に焼き入れ処理を施して、硬度を高めることにより、工具の破損や磨耗が発生しにくいようにしている。
【００１９】
「圧縮機の取り付け形態３」
圧縮機の取り付け形態３について図１３〜図１８を用いて以下説明する。
図１３は、圧縮機２の取り付け形態３を示す斜視図である。
圧縮機の取り付け形態３は、圧縮機脚部７の穴部を圧縮機取り付け板４に設けられた上部が幅広の平板もしくは上部に切り込みを有する平板２７に通し、更に止め具である中央部に矩形の抜き穴を有する金属板８を平板２７に通した後、金属板８より上方に抜き出た平板２７の幅広部分もしくは切り込みより上部の部分を「Ｚ字型」に曲げて、圧縮機２と圧縮機取り付け板４とを固定する形態である。
図１４は、図１３と同様に、圧縮機２の取り付け形態３の別の例を示す斜視図である。図１４では、金属板８より上方に抜き出た平板２７の幅広部分もしくは切り込みより上部の部分を「山型」に曲げて、圧縮機２と圧縮機取り付け板４とを固定する形態である。
また、図１５は、止め具である中央部に矩形の抜き穴を有する金属板８を示す斜視図である。
【００２０】
図１６は、形態３に対応する工具を示す図である。図１６に示すように、工具は、挟み工具の挟み面が矩形状の平面で、回転軸部２４と握り部２５間を長尺としたものである。また、工具の挟み面先端部に、工具の先端部に金属板を吸着させることができるように、磁性体２８が、当該磁性体の本体が工具表面から突出することなく設けられている。
挟み面先端部には焼き入れ処理が施され、硬度を増している。
図１７と図１８は、図１６に示す工具を用いて、取り付け形態３に係わる止め具８を取り外す方法を説明する斜視図である。
【００２１】
止め具８の取り外しは、次のような手順で行う。
（１）工具の挟み面２６で、止め具である金属板８より上方に抜き出た平板２７の曲げ部分もしくは切り込みより上部の曲げ部分を挟み込むことにより、その形状を扁平状に復元して、
（２）止め具である金属板８を上方に抜き取る。
図１７は手順（１）に、図１８は手順（２）に、それぞれ対応している。
この（１）から（２）の手順を、圧縮機取り付け板４に３箇所から４箇所程度配設された、止め具である金属板８について、それぞれ繰り返して行い、圧縮機２を機械室１より引き出す。
【００２２】
一般的なペンチ等の工具を用いた取り外し作業では、全ての止め具を取り外し、圧縮機２を機械室１より引き出すまでに３分から４分の時間を要した。この工具と方法によれば、３０秒以内で作業が完了できる。
挟み面先端部には焼入れ処理を施して、硬度を高めることにより、破損や磨耗しにくいようにしている。
【００２３】
順序（２）では、工具の挟み面先端部に、磁性体２８を、磁性体２８本体が突出することなく設けた工具を用い、工具の先端部に金属板を吸着させて上方に抜き取るようにしているので、止め具である金属板８の取り外しの作業性が向上する。
【００２４】
「圧縮機の取り付け形態４」
圧縮機の取り付け形態４について図１９を用いて以下説明する。図１９は、圧縮機２の取り付け形態４を示す斜視図である。圧縮機の取り付け形態４は、圧縮機脚部７の穴部（図示しない）を圧縮機取り付け板４に設けられたボルト状のピン５に通し、止め具であるナット８で締め込んで、圧縮機２と圧縮機取り付け板４とを固定する形態である。
【００２５】
圧縮機の取り付け形態４では、止め具であるナット８の取り外しは、市販のエアーインパクトレンチやエアーインパクトラチェットを用いて、止め具であるナット８を緩めて、止め具をピン５から取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】一般的な圧縮機の取り付け構造を示す冷蔵庫背面の機械室の斜視図である。
【図２】一般的な圧縮機の取り付け形態の分類を説明する説明図である。
【図３】一般的な圧縮機の取り付け形態１を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に示す止め具とピン先端の固着方法を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１に示す圧縮機の取り付け形態１に対応する工具を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態１に示す圧縮機の取り付け形態１に対応する工具の先端部を拡大して示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態１に示す圧縮機の取り付け形態１に対応する工具の先端部を拡大して示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態１に示す取り付け形態１に係わる止め具８を取り外す方法を説明する斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態１に示す圧縮機の取り付け形態２を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態１に示す圧縮機の取り付け形態２の止め具を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態１に示す圧縮機の取り付け形態２に対応する工具を示す図である。
【図１２】本発明の実施の形態１に示す取り付け形態２に係わる止め具を取り外す方法を説明する斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態１に示す圧縮機の取り付け形態３を示す斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態１に示す圧縮機の取り付け形態３を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施の形態１に示す止め具である中央部に矩形の抜き穴を有する金属板を示す斜視図である。
【図１６】本発明の実施の形態１に示す圧縮機の取り付け形態３に対応する工具を示す図である。
【図１７】本発明の実施の形態１に示す取り付け形態３に係わる止め具を取り外す方法を説明する斜視図である。
【図１８】本発明の実施の形態１に示す取り付け形態３に係わる止め具を取り外す方法を説明する斜視図である。
【図１９】本発明の実施の形態１に示す圧縮機の取り付け形態４を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
２  圧縮機、４  圧縮機取り付け板、５  ピン、７  脚部、８  止め具、９  溝部、１０抜き穴、１１  握り部、１２  軸、１３  突起部、１８  凹部、１９  間隙、２０  接触点、２１  穴部、２２、２３、２４  回転軸部、２５  握り部、２６  挟み面、２７  平板、２８  磁性体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2007138771.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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