【事件の表示】
　特願２００８−５３８０５０「小粒子組成物および関連する方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年　８月　２日国際公開、ＷＯ２００７／０８６９６７、平成２１年　４月　２日国内公表、特表２００９−５１３３７３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、２００６年１０月２６日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００５年１０月２７日、米国、２００５年１２月２３日、米国）を国際出願日とする出願であって、平成２４年８月２１日付けで拒絶理由が通知され、平成２５年２月１４日付けで意見書が提出されるとともに、同日付けで手続補正書が提出されたが、同年９月２７日付けで拒絶査定がなされた。本件は、これに対して、平成２６年２月３日に拒絶査定に対する審判請求がなされ、同時に手続補正がなされたものである。
第２　特許法第３６条第４項第１号（実施可能要件）について
１．審査官が通知した拒絶理由
　審査官は、平成２４年８月２１日付けの拒絶理由通知書、平成２５年９月２７日付けの拒絶査定において、以下のとおり、拒絶理由を通知している。
　
「この出願は、次の理由によって拒絶をすべきものです。これについて意見がありましたら、この通知書の発送の日から３か月以内に意見書を提出してください。
　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 理　由
　
［理由１］
（略）
［理由２］
（略）
［理由３］
（略）
［理由４］
　この出願は、発明の詳細な説明の記載が下記の点で、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない。
　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　記
　
（実施可能要件について）
　本願明細書には、従来技術について「しかし、特定の従来のミリング方法は、非常に小さな粒径におけるそのような組成物及び／又は粒子の形態学、トポロジー及び／又は結晶学に関係した他の特徴を伴ったそのような組成物を生成する能力に限りがあるものと考えられる。」と記載された上で、「本発明は、小粒子組成物を提供する。それらの粒子組成物は、幾つかのケースにおいては、極めて小さな平均粒径（例えば１ミクロンまたはそれ以下）を有することにより特徴付けられる。以下で更に説明されているように、それらの粒子組成物は、好適なタイプのグラインディング媒体及び／又は好適なミリング条件を使用するミリングプロセスで製造することができる。そのプロセスは、粒子の形態（例えばレンズ状の形状）、トポロジー（例えば階段状の表面）および結晶方位に関係した１つまたはそれ以上の望ましい特徴を有する小粒子組成物を生成すべく制御することができる。そのような１つまたは複数の特徴と相まったこの小さな粒子のサイズは、触媒的応用を含め、様々な異なる用途において、有意な特性上の利点をもたらすことができる。」と記載されている。してみると、本願発明は、粒子の形態、トポロジー及び結晶方位を制御するための、本願特有の製造条件を有するものと認められる。
　しかしながら、以下（例１）−（例３）に例示するとおり、本願明細書には、粒子の形態、トポロジー及び結晶方位を制御するための具体的な製造条件が何ら記載も示唆もされていない。
　よって、この出願の発明の詳細な説明は、当業者が請求項１−５に係る発明を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものでない。
　
（例１）
　【００５５】には、「本発明の一つの態様は、上で開述されている特性を有する粒子組成物をミリングプロセスにおいて製造することができるという発見である。それらの特性は、以下で更に説明されているように、選定された特徴（例えば、密度、機械的な特性、サイズ）を有するグラインディング媒体を使用し、ミリング条件を制御することにより達成することができる。」と記載されている。そして、例えば【００５６】には、グラインディング媒体の密度について、複数の数値範囲が記載されている。
　しかしながら、グラインディング媒体の密度と粒子の形態、トポロジーまたは結晶方位との技術的関係については何ら記載も示唆もされていない。すなわち、グラインディング媒体の密度を変更することで、粒子の形態、トポロジーまたは結晶方位がどのように変化するのかについて、何ら説明されていない。また、そのような技術的関係が出願時の技術常識であったとも認められない。
　同様に、グラインディング媒体の他のパラメータ及びミリング条件と粒子の形態、トポロジーまたは結晶方位との技術的関係についても、何ら説明されていない。
　してみると、本願明細書の記載のみでは、粒子の形態、トポロジーまたは結晶方位を制御するための具体的製造条件を得るために、当業者に過度の試行錯誤を強いるものと認められる。
（例２）
　【００８６】−【００９９】には、実施例１−４が記載されているが、実施例にかかるナノ粒子の製造条件について、例えば【００８７】に「１５０ｎｍ未満の平均粒径を有するチタニア（ルチル）粒子組成物を本発明のミリングプロセスを用いて調製した。」と記載されているのみで、具体的製造条件が何ら記載されていない。
（例３）
　請求項１に係る発明は「レンズ状の断面を有するナノ粒子」を含むものであるが、本願明細書には、そのような「レンズ状の断面を有するナノ粒子」を製造するための具体的製造条件について何ら記載されていない。」
　
「この出願については、平成２４年　８月２１日付け拒絶理由通知書に記載した理由４によって、拒絶をすべきものである。
　なお、意見書及び手続補正書の内容を検討したが、拒絶理由を覆すに足りる根拠が見いだせない。
　
備考
　
　平成２５年２月１４日付け意見書において、出願人は、本願明細書【００３０】〜【００３４】の記載内容を示した上で、「したがって、本願発明のミリングされた粒子は、機械的力（たとえば、粒子粉砕媒体の接触）の結果として生成されるものです。たとえば、ミリング条件を適切に選択することによって、化学沈降の間の自由エネルギーの考慮事項で一般に生じるものよりも多くの工程を生成することが可能であるため、当業者は、機械的力、たとえば、粒子粉砕媒体接触などの適切な条件を適用して、実施することができると理解するものと考えます。」と主張している。
　しかしながら、本願明細書全体を参酌しても、粒子の形態、トポロジー及び結晶方位を制御するための「機械的力、たとえば、粒子粉砕媒体接触などの適切な条件」が何ら記載も示唆もされていない。特に、補正後の請求項１に係る発明のナノ粒子は「中央部分からエッジ部分にかけて減少する厚みを含むレンズ状の断面」を有しており「階段状の表面を有している」ものであるところ、そのようなレンズ状の断面や階段状の表面を形成し得るような「機械的力、たとえば、粒子粉砕媒体接触などの適切な条件」について、本願明細書には何ら記載も示唆もされていないし、そのような条件が出願時の技術常識であったとも認められない。
　したがって、出願人の上記主張は採用し得ない。」
　
２．本願発明
　本願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２６年２月３日付けの手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
　
「ナノ粒子組成物であって、該組成物が：
　ナノ粒子の中央部分からエッジ部分にかけて減少する厚みを含むレンズ状の断面を有するナノ粒子を含み、ここで、該ナノ粒子が１５０ｎｍ未満の平均粒径を有しており、該ナノ粒子が階段状の表面を有しており、該ナノ粒子が、約１０ｎｍ未満の高さを有する１つまたはそれ以上の段を含む、ナノ粒子組成物。」
　
　以下、本願発明について、本願の発明の詳細な説明に、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者がその実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものであるか否かを検討する。
　
３．本願の発明の詳細な説明
　本願の発明の詳細な説明における、ナノ粒子組成物の製造方法についての記載は、下記のとおりである。（なお、段落【００５５】〜【００８３】以外の段落には、特に関係のある箇所に、当審が下線を付した。）
「【０００９】
　
別の態様においては、ナノ粒子を製造する方法が提供される。その方法は、フィード粒子をミリングして、粉砕ナノ粒子組成物を形成するステップを含み、前述のナノ粒子組成物は、それらのナノ粒子の中央部分からエッジ部分にかけて減少する厚みを含めたレンズ状の断面を有するナノ粒子を含んでいる。これらのナノ粒子は、１５０ｎｍ未満の平均粒径を有している。
　【００１０】
　
別の態様においては、ナノ粒子を製造する方法が提供される。その方法は、フィード粒子をミリングして、粉砕ナノ粒子組成物を形成するステップを含み、前述のナノ粒子組成物は、１５０ｎｍ未満の平均粒径を有するナノ粒子を含んでいる。これらのナノ粒子は、階段状の表面を有している。
　【００１１】
　
別の態様においては、ナノ粒子を製造する方法が提供される。その方法は、フィード粒子をミリングして、粉砕ナノ粒子組成物を形成するステップを含み、
　【００１２】
　
別の態様においては、ある方法が提供される。その方法は、１５０ｎｍ未満の平均粒径を有するフィードナノ粒子をミリングして、それらのナノ粒子上に表面特徴を生成するステップを含む。更に、その方法は、フィード粒子の平均粒径の約２５％以内の平均粒径を有する表面特徴を含むナノ粒子を回収するステップを含む。
　【００１３】
　
別の態様においては、ある方法が提供される。その方法は、ミリング装置内において、第一の組成を有する粒子および第二の組成を有する粒子をミリングするステップを含む。更に、その方法は、前述の第一の組成を有する粒子の個々の表面に前述の第二の組成を含む領域を形成するステップを含む。
　
「【００１５】
　（詳細な説明）
　本発明は、小粒子組成物を提供する。それらの粒子組成物は、幾つかのケースにおいては、極めて小さな平均粒径（例えば１ミクロンまたはそれ以下）を有することにより特徴付けられる。
以下で更に説明されているように、それらの粒子組成物は、好適なタイプのグラインディング媒体及び／又は好適なミリング条件を使用するミリングプロセスで製造することができる。そのプロセスは、粒子の形態（例えばレンズ状の形状）、トポロジー（例えば階段状の表面）および結晶方位に関係した１つまたはそれ以上の望ましい特徴を有する小粒子組成物を生成すべく制御することができる。
　【００１６】
　それらの粒子組成物は非常に小さな粒径で製造することができる。幾つかの実施形態においては、その組成物の平均粒径は１ミクロン未満である。特定の実施形態においては、その平均粒径は更に一層小さくすることもできる。例えば、平均粒径は、６００ｎｍ未満、２５０ｎｍ未満、または１００ｎｍ未満であってよい。幾つかのケースにおいては、更に、５０ｎｍ未満または１０ｎｍ未満の平均粒径を有する粒子組成物を製造することさえ可能である。
そのような粒子のサイズは、以下で更に説明されているように、一つには、特定の好適な特徴を有するグラインディング媒体を用いることにより得ることができる。
　【００１７】
　本組成物の好適な平均粒径は、典型的には、対象とする用途に依存する。特定の用途においては、平均粒径が極めて小さい（例えば１００ｎｍ未満）ことが望ましい場合があり；一方、別の用途においては、平均粒径がそれより僅かに大きい（例えば１００ｎｍから１ミクロンまでの間）ことが望ましい場合がある。特定のケースにおいては、ミリングを促進するため、平均粒径が１ｎｍより大きいことが好適であり得るが、
一般的には、ミリングパラメーターは、所望の粒径をもたらすべく制御することができる。例えば、粉砕された材料の平均粒径は、グラインディング媒体の特性（例えば密度、サイズ、硬さ、靱性）ならびにミリング条件（例えば比エネルギー入力）を含め、数多くのファクターにより制御することができる。
　
「【００２１】
　また、本粒子組成物は、非常に高い平均表面積を有していてもよい。その高い表面積は、一つには、上で記されている非常に小さな粒子のサイズに因るものである。これらの粒子組成物の平均表面積は、１ｍ２／ｇより大きくてよく；他のケースにおいては５ｍ２／ｇより大きくてよく；また、他のケースにおいては５０ｍ２／ｇより大きくてよい。幾つかのケースにおいては、これらの粒子は、１００ｍ２／ｇより大きな極めて高い平均表面積を有していてよく；更には、５００ｍ２／ｇより大きな平均表面積を有していてさえよい。これらの高い平均表面積は、他の粒子が表面細孔を有していてよいものの、実質的に非多孔性である粒子においてさえ達成可能であることを理解すべきである。
そのような高い表面積は、一つには、以下で更に説明されている如く、特定の好適な特性を持ったグラインディング媒体を用いることにより得ることができる。
　【００２２】
　粒径と同様に、本粒子組成物の好適な平均表面積は、典型的には、対象とする用途に依存する。特定の用途においては、平均表面積が極めて大きい（例えば５０ｍ２／ｇ以上）ことが望ましい場合があり；一方、別の用途においては、平均表面積がそれより僅かに小さい（例えば５０ｍ２／ｇから１ｍ２／ｇまでの間）ことが望ましい場合がある。特定のケースにおいては、平均表面積が３，０００ｍ２／ｇ未満であることが好適であり得るものの（例えば、実質的に非多孔性の粒子の場合）、
一般的には、ミリングパラメーターは、望ましい表面積をもたらすべく制御することができる。例えば、粉砕粒子組成物の平均表面積は、グラインディング媒体の特性（例えば密度、サイズ、硬さ、靱性）ならびにミリング条件（例えばエネルギー、時間）を含め、数多くのファクターにより制御することができる。
　【００２３】
　
以下で更に説明されているように、本発明の粒子はミリングプロセスにおいて製造することができる。
　
「【００３１】
　本発明の粉砕された粒子における階段の密度は、従来の化学的沈殿法を用いて製造された同様な形状の粒子の場合よりも有意に高くすることができる。どのような理論によっても拘束されるものではないが、
本発明の粉砕された粒子における階段は、機械的な力（例えば、粒子とグラインディング媒体との接触）の結果としてもたらされるものと考えられている。これとは対照的に、化学的に沈殿された粒子における階段の生成は、自由エネルギーの考察により決定づけられる。化学的な沈殿における自由エネルギーの考察から一般的に生じる場合よりも、ミリング条件を適切に選択することにより、はるかに多くの階段をもたらすことができるものと考えられている。
　
「【００３６】
　それらの粒子の好適な結晶方位は、一つには、それらの粒子を形成している材料の結晶構造（例えば、六方晶系、正方晶系）に依存し得る。
結晶は、一般的に、ある面に沿って裂け目を誘発するのに必要である特徴的な量のエネルギーにより、そのような特定の面に沿って優先的に破砕する。ミリリングの間、そのようなエネルギーが粒子／グラインディング媒体の衝突からもたらされる。ミリリングパラメーター（例えば、比エネルギー入力など）を介してそのような衝突のエネルギーを制御することにより、好適な結晶方位を有する粒子組成物を創出する特定の結晶面に沿って粒子を優先的に破砕し得ることが観測されている。
　
「【００３９】
　好適な結晶方位を有する粒子組成物は、それらの組成物が触媒的応用において使用されるときに特に望ましいものと考えられる。特定の面は特定の反応に対して触媒的に増強された活性を呈し得るため、そのような面を露出させることにより、粒子組成物の全体的な触媒活性を有意に増大させることができるものと考えられる。上で記されているように、
ミリング条件は、粒子を特定の反応に対して特別に触媒的に活性であり得る特定の結晶面に沿って優先的に破砕すべく制御することができ、
　
「【００４１】
　幾つかの実施形態においては、
本発明の粒子はミリングによって製造され得る
　
「【００４７】
　本発明の方法は、上述のいずれかの汚染レベルと組み合わせて上述の粒子サイズのうちのいずれかの値（ミリング前およびミリング後の粒子間の相対的なサイズの値を含め）を有する組成物を製造し得ることを理解すべきである。例えば、
本発明の一つの方法は、１００ｎｍ未満の平均最終粒径を有する粉砕粒子組成物を形成すべく、ある平均初期粒径を有する粒子をミリングするステップを含み、
　
「【００５５】
　本発明の一つの態様は、上で開述されている特性を有する粒子組成物をミリングプロセスにおいて製造することができるという発見である。それらの特性は、以下で更に説明されているように、選定された特徴（例えば、密度、機械的な特性、サイズ）を有するグラインディング媒体を使用し、ミリング条件を制御することにより達成することができる。
　【００５６】
　幾つかの実施形態においては、上述のグラインディング媒体は、６グラム／ｃｍ３より大きい密度を有する材料で形成されており；幾つかの実施形態においては、８グラム／ｃｍ３より大きい密度を有する材料で形成されており；幾つかの実施形態においては、その密度は１０グラム／ｃｍ３より大きく；または１５グラム／ｃｍ３より大きく；更には、１８グラム／ｃｍ３より大きい。そうではあるが、特定の実施形態においては、グラインディング媒体の密度は、一つには、もっと大きな密度を有する適切なグラインディング材料を製造するのが難しいため、２２グラム／ｃｍ３未満であってよい。通常の技術を用いてグラインディング媒体材料の密度を測定し得ることを理解すべきである。
　【００５７】
　特定の実施形態においては、グラインディング媒体が高い破砕靱性を有する材料で形成されていることも好適であり得る。例えば、幾つかのケースにおいては、グラインディング媒体は、６ＭＰａ／ｍ１／２より大きな破砕靱性を有する材料で形成されており；幾つかのケースにおいては、その破砕靱性は９ＭＰａ／ｍ１／２より大きい。この破砕靱性は、特定の実施形態においては、１２ＭＰａ／ｍ１／２より大きい場合があり得る。通常の技術を用いて破砕靱性を測定することができる。適切な技術は、一つには、試験される材料のタイプに依存することが考えられ、当業者にとっては公知である。例えば、押し込み破砕靱性試験を使用することができる。また、例えば超硬金属を試験するときには、Ｐａｌｍｑｖｉｓｔ破砕靱性試験法も適切であり得る。
　【００５８】
　ここで開示されている破砕靱性値は、その材料のバルクサンプルで測定された破砕靱性値を表していることを理解すべきである。幾つかのケースにおいては、例えばグラインディング媒体が非常に小さな粒子（例えば１５０ミクロン未満）の形態を成しているときには、破砕靱性を測定するのが困難な場合があり、実際の破砕靱性は、そのバルクサンプルで測定された値とは異なっている場合がある。
　【００５９】
　特定の実施形態においては、グラインディング媒体が高い硬度を有する材料で形成されていることも好適であり得る。高い硬度を有する媒体は、生産物材料との１回の衝突につき、高められたエネルギー転移をもたらすことができ、これが、順に、ミリング効率を増大させ得ることが判明している。幾つかの実施形態においては、グラインディング媒体は、７５ｋｇｆ／ｍｍ２より大きい硬度を有する材料で形成されており；幾つかのケースにおいては、その硬度は２００ｋｇｆ／ｍｍ２より大きい。特定の実施形態においては、その硬度は９００ｋｇｆ／ｍｍ２より大きくてさえよい。通常の技術を用いて硬度を測定することができる。適切な技術は、一つには、試験される材料のタイプに依存し、当業者にとっては公知である。例えば、適切な技術は、Ｒｏｃｋｗｅｌｌ硬度試験またはＶｉｃｋｅｒｓ硬度試験（ＡＳＴＭ　１３２７による）を含み得る。ここで開示されている硬度値は、その材料のバルクサンプルで測定された硬度値を表していることを理解すべきである。幾つかのケースにおいては、例えばグラインディング媒体が非常に小さな粒子（例えば１５０ミクロン未満）の形態を成しているときには、硬度を測定するのが困難な場合があり、実際の硬度は、そのバルクサンプルで測定された値よりも大きい場合がある。
　【００６０】
　本発明のミリングプロセスがすべて、上述のそれぞれの特徴を有するグラインディング媒体を使用するとは限らないことを理解すべきである。
　【００６１】
　グラインディング媒体は広い範囲の寸法を有していてよい。一般的には、グラインディング媒体の平均サイズは約０．５ミクロンから１０ｃｍまでの間である。使用されるグラインディング媒体の好適なサイズは、数ある中でもとりわけ、フィード粒子のサイズ、粉砕粒子組成物の所望のサイズ、グラインディング媒体の組成およびグラインディング媒体の密度を含め、数多くのファクターに依存する。
　【００６２】
　特定の実施形態においては、非常に小さいグラインディング媒体を使用することが有利であり得る。約２５０ミクロン未満；または約１５０ミクロン未満（例えば、約７５ミクロンから１２５ミクロンまでの間）；の平均サイズを有するグラインディング媒体を使用することが好適であり得る。幾つかのケースにおいては、そのグラインディング媒体は、約１００ミクロン未満の平均サイズを有していてよく；または、約１０ミクロン未満の平均サイズを有していてさえよい。小さなサイズを有するグラインディング媒体は、非常に小さな粒径（例えば１ミクロン未満）を有する粒子組成物を製造するのに特に有効であることが示されている。幾つかのケースにおいては、そのグラインディング媒体は、０．５ミクロンより大きい平均サイズを有していてよい。
　【００６３】
　あるプロセスで使用されるグラインディング媒体の平均サイズは、代表的な個数のグラインディング媒体粒子の平均断面寸法（例えば、実質的に球形のグラインディング媒体に対する直径）を測定することにより決定され得ることを理解すべきである。そのグラインディング媒体のサイズは、通常の技術、例えば適切な顕微鏡検査技術または標準的な篩サイズスクリーニング技術などを用いて測定することができる。
　【００６４】
　また、グラインディング媒体は様々な形を有していてもよい。一般的に、グラインディング媒体は、当技術分野において公知のあらゆる適切な形を有していてよい。幾つかの実施形態においては、グラインディング媒体が「実質的に球形」（本明細書においては、「球形」と互換可能に使用され得る）であることが好適である。実質的に球形のグラインディング媒体は、所望のミリング性能を得る上で特に有効であることが判明している。
　【００６５】
　また、本発明の方法において使用されるあらゆるグラインディング媒体は、ここで開述されているいずれかの特徴（例えば、特性、サイズ、形状、組成）を組み合わせて有していてよいことも理解すべきである。例えば、本発明の方法において使用されるグラインディング媒体は、上記の密度および上記の平均サイズのうちのいずれかを有していてよい（例えば、グラインディング媒体は、約６グラム／ｃｍ３より大きい密度および約２５０ミクロン未満の平均サイズを有していてよい）。
　【００６６】
　上で説明されているグラインディング媒体の特徴（例えば、密度、硬度、靱性）は、一部には、そのグラインディング媒体の組成によって決定付けられる。特定の実施形態においては、グラインディング媒体は、金属合金または金属化合物を含め、金属性の材料で形成されていてよい。一組の実施形態においては、グラインディング媒体がフェロ−タングステン材料（即ち、Ｆｅ−Ｗ）で形成されていることが好適であり得る。幾つかのケースにおいては、その組成物は、７５重量パーセントから８０重量パーセントまでの間の鉄および２０重量パーセントから２５重量パーセントまでの間のタングステンを含んでいてよい。幾つかのケースにおいては、フェロ−タングステングラインディング媒体は、耐摩耗性を改善すべく、浸炭されていてよい。
　【００６７】
　別の実施形態においては、グラインディング媒体は、セラミック材料、例えば炭化物材料などで形成されていてよい。幾つかの実施形態においては、グラインディング媒体が単一の炭化物材料（例えば、炭化鉄（Ｆｅ３Ｃ）、炭化クロム（Ｃｒ７Ｃ３）、炭化モリブデン（Ｍｏ２Ｃ）、炭化タングステン（ＷＣ、Ｗ２Ｃ）、炭化ニオブ（ＮｂＣ）、炭化バナジウム（ＶＣ）および炭化チタン（ＴｉＣ））で形成されていることが好適であり得る。幾つかのケースにおいては、グラインディング媒体が多炭化物材料で形成されていることが好適であり得る。多炭化物材料は、少なくとも２つの炭化物を形成する元素（例えば金属元素）および炭素を含む。
　【００６８】
　多炭化物材料は、多炭化物化合物（即ち、特定の化学量論を有する炭化物化合物；または単一の炭化物化合物のブレンド（例えばＷＣおよびＴｉＣのブレンド）；または多炭化物化合物と単一の炭化物化合物のブレンドとの両方）を含んでいてよい。多炭化物材料は、数ある中でもとりわけ不純物として存在するものを含め、他の成分、例えば窒素、元素の形態を成している炭化物形成元素（例えば、その多炭化物材料の処理中に炭化物に変換されなかったもの）も含んでいてよいことを理解すべきである。必ずというわけではないが、典型的には、これらの他の成分は、比較的少量（例えば、１０原子百分率未満）で存在する。
　【００６９】
　本発明の多炭化物グラインディング媒体における適切な炭化物形成元素は、他の元素も適切であり得るが、鉄、クロム、ハフニウム、モリブデン、ニオブ、レニウム、タンタル、チタン、タングステン、バナジウム、ジルコニウムを含む。幾つかのケースにおいては、その多炭化物材料は、これらのうちの少なくとも２つの元素を含む。例えば、幾つかの実施形態においては、その多炭化物材料は、タングステン、レニウムおよび炭素を含み；別のケースにおいては、タングステン、ハフニウムおよび炭素を含み；他のケースにおいては、モリブデン、チタンおよび炭素を含む。
　【００７０】
　適切なグラインディング媒体の組成が、例えば、２００５年７月２９日に出願された、Ｒｏｂｅｒｔ　Ｄｏｂｂｓによる「Ｇｒｉｎｄｉｎｇ　Ｍｅｄｉａ　ａｎｄ　Ｍｅｔｈｏｄｓ　Ａｓｓｏｃｉａｔｅｄ　Ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　Ｓａｍｅ」と題する米国特許出願第１１／１９３，６８８号に記載されており、この特許出願は、参照により、本明細書に組み入れられる。
　【００７１】
　幾つかの実施形態においては、その多炭化物材料が少なくともタングステン、チタンおよび炭素を含んでいることが好適であり得る。これらのうちの幾つかのケースにおいては、その多炭化物材料は、本質的にタングステン、チタンおよび炭素からなっていて、実質的に特性に影響を及ぼす量の付加的な元素を含んでいなくてよい。そうではあるが、別のケースにおいては、その多炭化物材料は、実質的に特性に影響を及ぼす量の付加的な金属炭化物形成元素を含んでいてよい。例えば、これらの実施形態においては、タングステンは、１０原子％から９０原子％までの間の量でその多炭化物材料中に存在していてよく；幾つかの実施形態においては、３０原子％から５０原子％までの間の量で存在していてよい。その多炭化物材料中におけるチタンの量は、１原子％から９７原子％までの間であってよく；幾つかの実施形態においては、２原子％から５０原子％までの間であってよい。タングステン−チタン炭化物の多炭化物材料を利用するこれらの実施形態においては、そのバランスは炭素であってよい。例えば、炭素は１０原子％から４０原子％までの間の量で存在していてよい。また、上で記されているように、これらの実施形態における多炭化物材料中には、タングステン、チタンおよび炭素に加え、あらゆる他の適切な炭化物形成元素も存在していてよいことも理解すべきである。幾つかのケースにおいては、１つまたはそれ以上の適切な炭化物形成元素が、その多炭化物結晶構造の特定の部位におけるチタンと置き換わっていてよい。ハフニウム、ニオブ、タンタルおよびジルコニウムが、チタンと置き換わることができる元素として特に好適であり得る。チタンと置き換わる炭化物形成元素は、例えば、（その多炭化物材料をベースとして）３０原子％までの量で存在していてよい。幾つかのケースにおいては、適切な多炭化物元素が、その多炭化物結晶構造の特定の部位におけるタングステンと置き換わっていてよい。クロム、モリブデン、バナジウム、タンタルおよびニオブが、タングステンと置き換わることができる元素として特に好適であり得る。タングステンと置き換わる炭化物形成元素は、例えば、（その多炭化物材料をベースとして）３０原子％までの量で存在していてよい。
　【００７２】
　また、上で記されている置換炭化物形成元素は、タングステン及び／又はチタンを含まない多炭化物材料を形成すべく、チタン及び／又はタングステンと完全に置き換わってよいことも理解すべきである。
　【００７３】
　ここで開示されていないものであっても、特定の上記の特徴（例えば、高い密度）を有しているグラインディング媒体組成物は本発明の実施形態において使用され得ることを理解すべきである。本発明のミリングプロセスは、ここで開述されているグラインディング媒体組成物に限定されるものではない。
　【００７４】
　一般的には、望ましい特徴を有するグラインディング媒体組成物を形成するためのあらゆる適切なプロセスを使用することができる。幾つかのケースにおいては、それらのプロセスは、その組成物の成分をそれらの成分のそれぞれの融解温度より高い温度に加熱するステップ、続いて、グラインディング媒体を形成すべく冷却するステップを含む。数ある中でもとりわけ、熱プラズマトーチ法、溶融原子化法およびアーク溶解法を含め、様々な異なる加熱技術を使用することができる。例えば、一つの好ましいプロセスは、適切な比でグラインディング媒体を構成すべく意図された元素の微細な粒子を混ぜ合わせるステップを含む。不活性な結合剤（例えば、消散し、グラインディング材料の成分を形成しない結合剤）を導入することにより、その混合物の安定性を高めることができる。その混合物は、複数の凝集体（例えば、それぞれが、形成されるべき所望の媒体粒子の質量に略等しい質量を持った凝集体）に小分けされてよい。それらの凝集体を加熱して（例えば、理論的な密度の９０％まで）溶かし、最終的に、個々の凝集体を溶解して液滴を形成することができ、それらの液滴が冷却されてグラインディング媒体が形成される。
　【００７５】
　幾つかの実施形態においては、グラインディング媒体は、２つの異なる材料で形成されていてよい。例えば、そのグラインディング媒体は、２つの異なるセラミック材料のブレンド（例えば、セラミックマトリックスにおける高密度セラミック粒子のブレンド）；またはセラミック材料と金属とのブレンド（例えば、金属マトリックスにおける高密度セラミック材料のブレンド）；で形成されていてよい。
　【００７６】
　グラインディング媒体が１つより多くの材料成分を含んでいる幾つかの実施形態においては、そのグラインディング媒体は被覆粒子を含んでいてよい。それらの粒子は、コア材料およびそのコア材料上に形成されたコーティングを有していてよい。そのコーティングは、すべてのケースにおいてではないが、典型的には、コア材料を完全に覆っている。コア材料およびコーティング材料の組成は、所望の特性、例えば高い密度などを有するグラインディング媒体をもたらすべく選択することができる。例えば、そのコア材料は、高い密度（例えば８グラム／ｃｍ３より大きい密度）の材料で形成されていてよい。例えば、コアは、金属、例えば鋼もしくは劣化ウランなど；またはセラミック、例えば金属炭化物など；で形成されていてよい。
　【００７７】
　上で記されているように、粒子組成物は、ここで開述されている如きグラインディング媒体を使用するミリングプロセスで製造されてよい。それらのプロセスは、様々な異なる設計および能力を有する広範囲の通常のミルを使用することができる。適切なタイプのミルは、これらに限定するものではないが、数ある中でもとりわけボールミル、ロッドミル、アトリターミル、攪拌媒体ミル、ペブルミルおよび振動ミルを含む。
　【００７８】
　幾つかのケースにおいては、ここで開述されているグラインディング媒体を用いて本粒子組成物を処理するために、通常のミリング条件（例えば、エネルギー、時間）を使用することができる。他のケースにおいては、ここで開述されているグラインディング媒体は、優れたミリング性能（例えば、非常に小さな平均粒径）を維持しながら、典型的な通常のミリングプロセスの場合よりも有意に負担が少ない（例えば、エネルギーの少ない、時間のかからない）ミリング条件の使用を可能にすることができる。
　【００７９】
　本発明の一つの態様は、小粒子組成物が非常に低い比エネルギー入力（即ち、単位重量のフィード材料に付きミリングプロセスで消費されるエネルギー）を用いて製造され得ることである。上で開述されている好適なグラインディング媒体は有利なミリング条件を可能にすることができる。例えば、そのグラインディング媒体が有する高いミリング効率のため、低めのミリング時間および比エネルギー入力を利用することができる。本明細書で使用する場合、「比エネルギー入力」は、単位重量の生産物材料に付き消費されるミリングエネルギーである。上で記されている粒径および汚染レベルを有する粉砕粒子組成物でさえ、低いミリング入力エネルギー及び／又は低いミリング時間で製造することができる。例えば、その比エネルギー入力は、１２５，０００ｋＪ／ｋｇ未満；または９０，０００ｋＪ／ｋｇ未満であり得る。幾つかのケースにおいては、その比エネルギー入力は更にもっと低くてよく、例えば５０，０００ｋＪ／ｋｇ未満または２５，０００ｋＪ／ｋｇ未満などであり得る。実際の比エネルギー入力およびミリング時間は、数あるファクターの中でもとりわけ、生産物材料の組成および所望の粒径の低減度に強く依存する。例えば、本発明のグラインディング媒体は、約２５，０００ｋＪ／ｋｇ未満（例えば約２０，０００ｋＪ／ｋｇ）の比エネルギー入力、約１００ｎｍ未満（例えば約８０ｎｍ）の平均粒径および５００ｐｐｍ未満の汚染レベルにおいてチタニア粉砕粒子組成物を製造するために使用することができ、ここで、そのチタニアフィード粒子は、上述の粉砕チタニア粒子組成物の平均粒径の５０倍より大きい平均粒径（例えば、約６００ｎｍ）を有している。
　【００８０】
　本発明のミリングプロセスは、典型的には、グラインディング媒体が閉じ込められているミルの処理スペース内へスラリー状のフィード材料およびミリング流体（例えば、水または非水性の流体）を導入するステップを含む。このスラリーの粘度は、例えば、分散剤などの添加剤をそのスラリーに加えることにより調節することができる。そのミルが所望の速度で回転され、材料粒子がグラインディング媒体と混ざり合う。それらの粒子とグラインディング媒体との衝突がそれらの粒子のサイズを低減することができる。特定のプロセスにおいては、粒径を低減させるためのメカニズムは粒子表面の摩耗が主役になるものと考えられ；一方、別のプロセスにおいては、粒径を低減させるためのメカニズムは粒子の破砕が主役になるものと考えられている。その特定のメカニズムが最終的な粒子の特徴（例えば、形態学、トポグラフィー）に影響を及ぼし得る。それらの粒子は、典型的には、特定のミリング時間の間、グラインディング媒体に晒され、その後、その粉砕された材料は、通常の技術、例えば洗浄およびフィルタリング、スクリーニングまたは重力分離などを用いて、グラインディング媒体から分離される。
　【００８１】
　特定の方法においては、本ミリングプロセスの目標は、粒径を低減させることより寧ろ、それらの粒子に表面特徴（例えば、形態学、トポグラフィー、結晶方位）をもたらすことであり得ることを理解すべきである。これらの方法において、幾つかのケースにおいては粒径の低減は無視され得るが、粒径も低減されてよい。例えば、これらの方法は、１つまたはそれ以上の望ましい表面特徴およびフィード粒子の平均粒径の約２５％以内もしくは約１０％以内の平均粒径を有する粉砕されたナノ粒子を回収するステップを含み得る。幾つかの実施形態においては、それらの粉砕されたナノ粒子は、フィード粒子と実質的に同じ平均粒径を有していてさえよい。
　【００８２】
　これらのナノ粒子に所望の表面特徴をもたらすべく、ミリング条件が適切に選択される。例えば、粒径を有意に低減することなく表面特徴をもたらすときには、比エネルギー入力を比較的低く選択することができる。特定のミリング条件はその粒子材料の組成に強く依存することを理解すべきである。
　【００８３】
　幾つかの実施形態においては、本ミリングプロセスは、第一の材料組成を有する粒子の表面に第二の材料組成の一つの領域（または複数の領域）を形成するために使用することができる。これらのケースにおいては、その第一および第二の組成を有する粒子は同時に粉砕される。そのミリングプロセスは、第二組成の粒子の一部を破砕し、そのような部分が第一組成の粒子の表面に付着されるものであってよい。」
　
「【００８６】
　実施例１
　この実施例は、
本発明の一つの実施形態により製造された粒子組成物
　【００８７】
　
１５０ｎｍ未満の平均粒径を有するチタニア（ルチル）粒子組成物を本発明のミリングプロセスを用いて調製した。
　
「【００８９】
　実施例２
　この実施例は、
本発明の一つの実施形態により製造された燃料電池触媒粒子組成物
　【００９０】
　
１５ｎｍ（Ａ１）の平均粒径、３０ｎｍ（Ａ２）の平均粒子および１０ｎｍ（Ａ３）の平均粒径を有するＰｔＢｉ粒子組成物が本発明の一つのミリングプロセスを用いて調製された。
　
「【００９４】
　実施例３
　この実施例は、
本発明の一つの実施形態により製造されたアルミナ粒子組成物
明らかにするものである。
　【００９５】
　
本発明のミリングプロセスを用いて、１５０ｎｍ未満の平均粒径を有するアルミナ粒子組成物を調製した。
その分析は、それらの粒子がレンズ状の形態を有していることを示した。それらの粒子は、一般的に、約１０ｎｍの厚みを有し、長さに関しては約６０ｎｍの長さを有していた。
ＡＦＭの分解能以下である残りの階段を伴って、約６ｎｍの高さを有する数個の原子階段を示している。
　
「【００９７】
　実施例４
　この実施例は、
本発明の一つの実施形態により製造されたシリコン粒子組成物
　【００９８】
　
本発明のミリングプロセスを用いて、１５０ｎｍ未満の平均粒径を有するシリコン粒子組成物を調製した。
これらの粒子は、長さが約５０ｎｍで、厚みが６ｎｍであった。
　
４．当審の判断
　本願発明の「ナノ粒子組成物」は、「ナノ粒子の中央部分からエッジ部分にかけて減少する厚みを含むレンズ状の断面を有するナノ粒子を含み、ここで、該ナノ粒子が１５０ｎｍ未満の平均粒径を有しており、該ナノ粒子が階段状の表面を有しており、該ナノ粒子が、約１０ｎｍ未満の高さを有する１つまたはそれ以上の段を含む」ものであるところ、「レンズ状の断面」、「階段状の表面」を有する「ナノ粒子組成物」の製造方法を記載した箇所は、上記「３．」で挙げた全記載のうち、
「【０００９】
　別の態様においては、ナノ粒子を製造する方法が提供される。
その方法は、フィード粒子をミリングして、粉砕ナノ粒子組成物を形成するステップを含み
レンズ状の断面を有する
　【００１０】
　別の態様においては、ナノ粒子を製造する方法が提供される。
その方法は、フィード粒子をミリングして、粉砕ナノ粒子組成物を形成するステップを含み
階段状の表面を有している
、
「【００１５】
　（詳細な説明）
　本発明は、小粒子組成物を提供する。それらの粒子組成物は、幾つかのケースにおいては、極めて小さな平均粒径（例えば１ミクロンまたはそれ以下）を有することにより特徴付けられる。以下で更に説明されているように、それらの粒子組成物は、
好適なタイプのグラインディング媒体及び／又は好適なミリング条件を使用するミリングプロセスで製造することができる。
レンズ状の形状
階段状の表面
、
「【００３１】
　本発明の粉砕された粒子における階段の密度は、従来の化学的沈殿法を用いて製造された同様な形状の粒子の場合よりも有意に高くすることができる。どのような理論によっても拘束されるものではないが、
本発明の粉砕された粒子における階段は、機械的な力（例えば、粒子とグラインディング媒体との接触）の結果としてもたらされるものと考えられている。
ミリング条件を適切に選択することにより、はるかに多くの階段をもたらすことができる
、
「【００９５】
　
本発明のミリングプロセスを用いて、１５０ｎｍ未満の平均粒径を有するアルミナ粒子組成物を調製した。
レンズ状の形態を有している
ＡＦＭの分解能以下である残りの階段
原子階段
である（特に関係のある箇所に、当審が下線を付した。）が、いずれの記載にも具体的な製造方法は記載されていない。
　さらに、上記「３．」で挙げた全記載のうち、段落【００５５】〜【００８３】以外の段落の記載では、単に、好適なグラインディング媒体（グラインディング媒体の特性（例えば、密度、サイズ、硬さ、靱性）を好適なものとしたもの）、好適なミリング条件（例えば、エネルギー、時間）を使用したミリングにより製造することが記載されるのみで、それ以上の具体的な記載はないことは明らかである。
　また、上記「３．」で挙げた全記載のうち、段落【００５５】〜【００８３】の記載では、段落【００５５】に、
「本発明の一つの態様は、上で開述されている特性を有する粒子組成物をミリングプロセスにおいて製造することができるという発見である。それらの特性は、以下で更に説明されているように、選定された特徴（例えば、密度、機械的な特性、サイズ）を有するグラインディング媒体を使用し、ミリング条件を制御することにより達成することができる。」と記載されており、
　段落【００５６】に、
「・・・上述のグラインディング媒体は、６グラム／ｃｍ３より大きい密度を有する材料で形成されており；幾つかの実施形態においては、８グラム／ｃｍ３より大きい密度を有する材料で形成されており；幾つかの実施形態においては、その密度は１０グラム／ｃｍ３より大きく；または１５グラム／ｃｍ３より大きく；更には、１８グラム／ｃｍ３より大きい。そうではあるが、特定の実施形態においては、グラインディング媒体の密度は、一つには、もっと大きな密度を有する適切なグラインディング材料を製造するのが難しいため、２２グラム／ｃｍ３未満であってよい。・・・」
と、グラインディング媒体の密度の範囲が記載され、
　段落【００５７】〜【００５８】に、
「・・・グラインディング媒体が高い破砕靱性を有する材料で形成されていることも好適であり得る。例えば、幾つかのケースにおいては、グラインディング媒体は、６ＭＰａ／ｍ１／２より大きな破砕靱性を有する材料で形成されており；幾つかのケースにおいては、その破砕靱性は９ＭＰａ／ｍ１／２より大きい。この破砕靱性は、特定の実施形態においては、１２ＭＰａ／ｍ１／２より大きい場合があり得る。・・・」
と、グラインディング媒体の機械的な特性である破砕靱性の範囲が記載され、
　段落【００５９】に、
「・・・グラインディング媒体が高い硬度を有する材料で形成されていることも好適であり得る。・・・幾つかの実施形態においては、グラインディング媒体は、７５ｋｇｆ／ｍｍ２より大きい硬度を有する材料で形成されており；幾つかのケースにおいては、その硬度は２００ｋｇｆ／ｍｍ２より大きい。特定の実施形態においては、その硬度は９００ｋｇｆ／ｍｍ２より大きくてさえよい。・・・」
と、グラインディング媒体の機械的な特性である硬度の範囲が記載され、
　段落【００６１】〜【００６３】に、
「・・・グラインディング媒体は広い範囲の寸法を有していてよい。一般的には、グラインディング媒体の平均サイズは約０．５ミクロンから１０ｃｍまでの間である。・・・特定の実施形態においては、非常に小さいグラインディング媒体を使用することが有利であり得る。約２５０ミクロン未満；または約１５０ミクロン未満（例えば、約７５ミクロンから１２５ミクロンまでの間）；の平均サイズを有するグラインディング媒体を使用することが好適であり得る。幾つかのケースにおいては、そのグラインディング媒体は、約１００ミクロン未満の平均サイズを有していてよく；または、約１０ミクロン未満の平均サイズを有していてさえよい。・・・幾つかのケースにおいては、そのグラインディング媒体は、０．５ミクロンより大きい平均サイズを有していてよい。」
と、グラインディング媒体のサイズの範囲が記載され、
　段落【００６６】〜【００７６】に、
「上で説明されているグラインディング媒体の特徴（例えば、密度、硬度、靱性）は、一部には、そのグラインディング媒体の組成によって決定付けられる。」（段落【００６６】）として、グラインディング媒体に使用される材料について、数多くの構成が列記され、
　段落【００７７】に、
「・・・適切なタイプのミルは、これらに限定するものではないが、数ある中でもとりわけボールミル、ロッドミル、アトリターミル、攪拌媒体ミル、ペブルミルおよび振動ミルを含む。」
と、ミルのタイプが記載され、
　段落【００７８】〜【００７９】に、
「・・・本発明の一つの態様は、小粒子組成物が非常に低い比エネルギー入力（即ち、単位重量のフィード材料に付きミリングプロセスで消費されるエネルギー）を用いて製造され得ることである。上で開述されている好適なグラインディング媒体は有利なミリング条件を可能にすることができる。例えば、そのグラインディング媒体が有する高いミリング効率のため、低めのミリング時間および比エネルギー入力を利用することができる。・・・例えば、その比エネルギー入力は、１２５，０００ｋＪ／ｋｇ未満；または９０，０００ｋＪ／ｋｇ未満であり得る。幾つかのケースにおいては、その比エネルギー入力は更にもっと低くてよく、例えば５０，０００ｋＪ／ｋｇ未満または２５，０００ｋＪ／ｋｇ未満などであり得る。・・・」
と、ミリング条件について、低めのミリング時間および比エネルギー入力を利用すること、および、比エネルギー入力の範囲が記載されている。
　また、段落【００６０】に、
「本発明のミリングプロセスがすべて、上述のそれぞれの特徴を有するグラインディング媒体を使用するとは限らないことを理解すべきである。」、
段落【００６５】に「本発明の方法において使用されるあらゆるグラインディング媒体は、ここで開述されているいずれかの特徴（例えば、特性、サイズ、形状、組成）を組み合わせて有していてよいことも理解すべきである。」
と記載され、段落【００５６】〜【００７７】に記載されたグラインディング媒体のいずれかの特徴を組み合わせて有していてもよい、すなわち、すべての特性を備える必要がなく、任意の特徴の組み合わせを有していればよいことも示されている。
　
　以上のことから、本願発明の「ナノ粒子組成物」を製造するには、以上のような、５つのグラインディング媒体の特徴（密度、破砕靱性、硬度、サイズ、形）、多数のグラインディング媒体の材料（金属製の材料；Ｆｅ−Ｗ、セラミック材料（炭化物材料；Ｆｅ３Ｃ、Ｃｒ７Ｃ３、Ｍｏ２Ｃ、ＷＣ、Ｗ２Ｃ、ＮｂＣ、ＶＣ、ＴｉＣ、多炭化物材料；ＷＣおよびＴｉＣのブレンド、タングステン，レニウムおよび炭素を含むもの、タングステン，ハフニウムおよび炭素を含むもの、モリブデン，チタンおよび炭素を含むもの等））、多数のグラインディング媒体の材料のブレンド（２つの異なるセラミック材料のブレンド、セラミック材料と金属とのブレンド）、被覆粒子であるグラインディング媒体のコア材料とコーティング材料の組み合わせ、６つのタイプのミル、ミリング条件である比エネルギー入力、ミリング時間（数値範囲は示されていない。）という、極めて多数のグラインディング媒体の特徴およびミリング条件を適切に設定・選択して組み合わせる必要があることは明らかである。
　また、本願の優先日において、本願発明の「ナノ粒子組成物」を製造するための、具体的なグラインディング媒体の特徴やミリング条件が当業者の技術常識であったという事情もない。
　
　すると、本願の発明の詳細な説明には、ナノ粒子組成物の製造方法の具体例が全く開示されておらず、他に、極めて多数のグラインディング媒体の特徴およびミリング条件の設定・選択・組み合わせの指針となるような記載も見当たらないから、本願発明の「ナノ粒子組成物」を製造しようとする者は、当業者であっても、極めて多数の実験を行うなどして試行錯誤を繰り返す必要があるといえる。
　また、上記で挙げた箇所以外の発明の詳細な説明の記載によっても、当業者が、極めて多数の実験を行うなどして試行錯誤を繰り返すことを要さずに、本願発明を実施することができるとは認められない。
　
　してみると、このような極めて多数の実験を行うなどして試行錯誤を繰り返す、すなわち、過度の試行錯誤を要しないと本願発明の「ナノ粒子組成物」を製造することができないような本願の発明の詳細な説明が、当業者が本願発明を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものであるとは到底いえない。
　
　したがって、本願発明について、本願の発明の詳細な説明は、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者がその実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものであるとは認められない。
　
５．審判請求人の主張
（１）審判請求人（以下、単に「請求人」という。）は、平成２５年２月１４日付け意見書（以下、単に「意見書」という。）および平成２６年２月３日付けの審判請求書の【請求の理由】（以下、単に「請求の理由」という。）において、本願の明細書段落【００３０】〜【００３４】を引用して、
「したがって、本願発明のミリングされた粒子は、機械的力（たとえば、粒子粉砕媒体の接触）の結果として生成されるものです。たとえば、ミリング条件を適切に選択することによって、化学沈降の間の自由エネルギーの考慮事項で一般に生じるものよりも多くの工程を生成することが可能であるため、当業者は、機械的力、たとえば、粒子粉砕媒体接触などの適切な条件を適用して、実施することができると理解するものと考えます。」
と主張している。
　確かに、本願の発明の詳細な説明からは、単に、グラインディング媒体の特徴およびミリング条件を適切に設定・選択して組み合わせることにより、本願発明を実施できる可能性のあることは理解できるが、上述のとおり、具体的にグラインディング媒体の特徴およびミリング条件を設定・選択・組み合わせるには、過度の試行錯誤を要すると認められるから、「当業者は、機械的力、たとえば、粒子粉砕媒体接触などの適切な条件を適用して、実施することができると理解する」ことをもって、本願の発明の詳細な説明が、本願発明を当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載したものであるとは認められない。
　
（２）請求人は、意見書および請求の理由において、「平成２２年１月２８日付け判決知的財産高等裁判所判決（平成２１年(行ケ)第１００３３号審決取消請求事件）」を挙げて、
「具体的記載にのみ依拠することは特許法第３６条第４項第１号の判断としても妥当ではないことは知的財産高等裁判所の示すところです。」
と主張している。
　しかし、上述のとおり、発明の詳細な説明に具体的な記載がないことのみをもって、本願の発明の詳細な説明は、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者がその実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものであるとは認められないと判断しているのではないから、該主張は失当である。
　
（３）請求人は、意見書において、「平成２４年４月１１日知財高裁判決（平成２３年（行ケ）第１０１４６号，同第１０１４７号）」を挙げて、
「そして、本件については、その製造方法および使用方法について、上述したように、発明の詳細な説明に明記されております。したがって、当業者は、本願明細書の記載に基づいて本願発明を実施することができたというべきです。」
と主張している。
　しかし、上述のとおり、本願の発明の詳細な説明の記載に基づいても、過度の試行錯誤を要しないと本願発明の「ナノ粒子組成物」を製造することができないのであるから、「当業者は、本願明細書の記載に基づいて本願発明を実施することができた」ということはできない。
　
（４）請求人は、請求の理由において、
「しかしながら、本願明細書では、００５５段落に「本発明の一つの態様は、上で開述されている特性を有する粒子組成物をミリングプロセスにおいて製造することができるという発見である。それらの特性は、以下で更に説明されているように、選定された特徴（例えば、密度、機械的な特性、サイズ）を有するグラインディング媒体を使用し、ミリング条件を制御することにより達成することができる。」と記載されています。
　この記載に基づいて、当業者は、所望されるナノ粒子の特徴（レンズ球状の断面および段状の表面を含む）が、２つの以下の要素によって影響を受けることを理解します：１）ミリングプロセスにおいてグラインディング媒体を用いること、２）ミリング条件。
　１）については、本願明細書の００５６段落以下００７６段落に、詳述されています。・・・
　２）については、本願明細書の００７７段落以下に、詳述されています。００７８段落には「・・・
　そして、このほかを見ると、所望の特徴を有するナノ粒子を製造するためのミリング条件を制御する情報を詳述しています。ここでは、ミリング時間、エネルギー入力および供給材料の導入およびミリング流体が説明されています。これらの教示に基づいて、当業者は、所望のナノ粒子を製造するミリングプロセスにおいてミリング条件を適切に制御および選択することができたというべきです。上述の００７８段落の記載を見ても、１）および２）について、適切に決定することができ、ミリングプロセスにおいて用いられるべきグラインディング媒体を適切に選択できたというべきです。そして、これらの間には、最終生成されるナノ粒子の特徴に影響を与えることが理解されるのです。そして、これらは従来のミリング条件が用いられうるため、当業者には容易に理解されえます。このような場合、先願明細書は、適切なグラインディング媒体を選択する方法に関する十分な情報を提供しているというべきですので、実施可能要件が満たされていると考えます。」
と主張している。
　
　しかし、本願の明細書段落【００５６】〜【００７８】の記載については、上記「４．」で検討したとおり、当該箇所の記載によっても、本願の発明の詳細な説明は、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者がその実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものであるとは認められない。
　
６．結論
　以上のとおり、本願の発明の詳細な説明は、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者がその実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものではない。
　したがって、本願は、その発明の詳細な説明の記載が特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない。
　
　
第３　むすび
　よって、本願は、その発明の詳細な説明の記載が特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていないから、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。