【事件の表示】
　特願２０１１−５３１０９４「切削タップ及びその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年　４月２２日国際公開、ＷＯ２０１０／０４５０５４、平成２４年　３月　８日国内公表、特表２０１２−５０５７５８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
 　本件出願は、２００９年１０月５日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００８年１０月１４日、米国）を国際出願日とする出願であって、その手続の経緯は以下のとおりである。 
　　平成２５年　９月　９日付け　：拒絶理由の通知 
　　平成２５年１２月１７日　　　：意見書及び手続補正書の提出
　　平成２６年　４月　２日付け　：拒絶査定 
　　平成２６年　８月　６日　　　：審判請求書の提出 
 　 
 第２　本願発明 
　本件出願の請求項１に係る発明は、平成２５年１２月１７日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、次のとおりのものであると認める。 
「軸方向前端（２４、４４）と軸方向後端（２６、４６）と中心長手方向軸（Ｚ−Ｚ）とを有する本体（２２、４２）を備える切削タップ（２０、４０）であって、前記本体が前記軸方向前端に溝付部（３０、５０）を有し、前記溝付部が、前記本体の前記軸方向前端から延びかつ最初の完全切削ねじ山（７０）で終端する面取りされた溝付部（５４）を含み、前記面取りされた溝付部が、前記本体の前記軸方向前端から第１の距離に配置された第１の切削ねじ山（５８、６２）と、前記本体の前記軸方向前端から第２の距離に配置された第２の切削ねじ山（６２、６６）とを備え、前記第２の距離が前記第１の距離よりも長く、前記面取りされた溝付部が、前記第２の切削ねじ山によって除去される材料部分の厚さが、前記第１の切削ねじ山によって除去される材料部分の厚さよりも小さくなるように成形される切削タップ。」（以下「本願発明」という） 
 　 
第３　刊行物の記載及び刊行物に記載された発明 
　原査定の拒絶の理由に引用された本件出願の優先日前に頒布された刊行物である米国特許出願公開第２００８／００９５５８７号明細書（以下「刊行物」という）には、次の事項が記載されている。なお、記載事項の後には、当審の仮約を付記した。 
 　 
ア　「BACKGROUND OF THE INVENTION 
[０００１]The invention pertains to a cutting tap that is used to cut internal screw threads in a material. More specifically, the invention pertains to a cutting tap that is used to cut internal screw threads in a material wherein the cutting tap exhibits a cutting edge geometry that makes it suitable to be made from cemented carbide (e.g., cobalt cemented tungsten carbide) tool materials.」 
（背景技術
　[０００１]本発明は、材料の雌ねじを切削するために使用される切削タップに関する。より具体的には、本発明は、材料の雌ねじを切削するために使用される切削タップであって、超硬合金（例えばコバルト焼結炭化タングステン）工具材料から製造されるのに適切な切刃形状を有する切削タップに関する。）
 　 
イ　「[００２３]Referring to the drawings,  FIG. 1  illustrates a specific embodiment of the cutting tap of the invention generally designated as  20  wherein the cutting tap  20  has spiral flutes. Cutting tap  20  has an elongate body  22  with an axial forward end  24  and an axial rearward end  26 . The cutting tap  20  has a cylindrical shank portion (bracket  28 ) adjacent to the axial rearward end  26  and a spiral-fluted portion (bracket  30 ) adjacent to the axial forward end  24 .」 
（[００２３]図面を参照すると、図１は、全体的に２０で示されている本発明の切削タップの特定の実施形態を示している。この場合、切削タップ２０は螺旋状溝を有する。切削タップ２０は、軸方向前端２４と軸方向後端２６とを有する細長い本体２２を有する。切削タップ２０は、軸方向後端２６に隣接する円筒状シャンク部（ブラケット２８）と、軸方向前端２４に隣接する螺旋状溝付部（ブラケット３０）とを有する。）
 　 
ウ　「[００３４]Referring to  FIG. 3 , there is shown the axial forward portion of the straight-fluted portion  50  of the straight-fluted cutting tap  40 . It should be appreciated that the invention is also applicable to spiral-fluted cutting taps such as the cutting tap  20  of  FIG. 1 . There is a chamfered fluted section (bracket  54 ) beginning at and extending in an axial rearward direction from the axial forward end  44  of the cutting tap  40 . Chamfered fluted section  54  extends for a pre-selected distance shown by the dimension （（X）） in  FIG. 3 . The chamfered fluted section  54  terminates at the junction with a constant diameter (or finishing) fluted section (bracket  56 ). The constant diameter fluted section  56  begins at the junction with the chamfered fluted section  54  and extends in an axial rearward direction until it terminates at the junction with cylindrical shank portion  52 .」
（[００３４]図３を参照すると、直線状溝切削タップ４０の直線状溝付部５０の軸方向前部が示されている。本発明を図１の切削タップ２０等の螺旋状溝切削タップにも適用できることを理解されたい。切削タップ４０の軸方向前端４４を起点としてそこから後部軸方向に延びる面取り溝付部（ブラケット５４）が存在する。面取り溝付部５４は、図３の寸法「Ｘ」で示した予め選択された距離にわたって延びる。面取り溝付部５４は、一定の直径の溝付部（又は仕上げ溝付部）（ブラケット５６）を有する接合部で終端する。一定の直径の溝付部５６は、面取り溝付部５４との接合部を起点として、円筒状シャンク部５２との接合部で終端するまで後部軸方向に延びる。）
 　 
エ　「[００３６]The chamfered fluted section  54  has a series of V-shaped cutting threads where each cutting thread has a cutting edge. The distal cutting thread  58  has a cutting edge  59  and is the most axial forward cutting thread. Distal cutting thread  58  is adjacent to cutting thread  62 , which has a cutting edge  63 . Cutting thread  62  is adjacent to cutting thread  66 , which has a cutting edge  67 . Cutting thread  66  is adjacent to cutting thread  68 , which has a cutting thread  69 . It should be appreciated that the constant diameter (or finishing) fluted section  56  begins with cutting thread  66  and extends in the axial rearward direction therefrom until its junction with the cylindrical shank portion  52 .」
（[００３６]面取り溝付部５４は一連のＶ字状の切削ねじ山を有し、ここで、各切削ねじ山は切刃を有する。末端切削ねじ山５８は、切刃５９を有し、軸方向最前部の切削ねじ山である。末端切削ねじ山５８は、切刃６３を有する切削ねじ山６２に隣接する。切削ねじ山６２は、切刃６７を有する切削ねじ山６６に隣接する。切削ねじ山６６は、切刃６９を有する切削ねじ山６８に隣接する。一定の直径の溝付部（又は仕上げ溝付部）５６が、切削ねじ山６６を起点としてそこから円筒状シャンク部５２との接合部まで後部軸方向に延びることを理解されたい。）
オ 上記摘記事項エの「The chamfered fluted section  54  has a series of V-shaped cutting threads where each cutting thread has a cutting edge. The distal cutting thread  58  has a cutting edge  59  and is the most axial forward cutting thread. Distal cutting thread  58  is adjacent to cutting thread  62 , which has a cutting edge  63 . Cutting thread  62  is adjacent to cutting thread  66 , which has a cutting edge  67 . 」（面取り溝付部５４は一連のＶ字状の切削ねじ山を有し、ここで、各切削ねじ山は切刃を有する。末端切削ねじ山５８は、切刃５９を有し、軸方向最前部の切削ねじ山である。末端切削ねじ山５８は、切刃６３を有する切削ねじ山６２に隣接する。切削ねじ山６２は、切刃６７を有する切削ねじ山６６に隣接する。）という記載及び図３、４からみて、「前記面取り溝付部が、前記本体の前記軸方向最前部から第１の距離に配置された切削ねじ山５８と、前記本体の前記軸方向最前部から第２の距離に配置された切削ねじ山６２とを備え」ていると認められる。 
 　 
カ　ＦＩＧ．３及び４の記載からみて、上記認定事項オで認定した「第２の距離（軸方向最前部から切削ねじ山６２までの距離）」が「第１の距離（軸方向最前部から切削ねじ山５８までの距離）」よりも長いことは明らかである。 
 　 
キ　そうすると、上記摘記事項アないしエ並びに認定事項オ及びカから、刊行物には、以下の発明が記載されていると認められる。 
 「軸方向前端と軸方向後端と中心長手方向軸とを有する本体を備える切削タップであって、前記本体が前記軸方向前端に溝付部を有し、前記溝付部が、前記本体の前記軸方向前端から延びかつ仕上げ溝付部で終端する面取り溝付部を含み、前記面取り溝付部が、前記本体の前記軸方向前端から第１の距離に配置された切削ねじ山５８と、前記本体の前記軸方向前端から第２の距離に配置された切削ねじ山６２とを備え、前記第２の距離が前記第１の距離よりも長い切削タップ。」（以下「刊行物発明」という） 
 　 
 第４　対比 
　刊行物発明の「仕上げ溝付部」、「面取り溝付部」は、それぞれ、本願発明の「最初の完全切削ねじ山」、「面取りされた溝付部」にそれぞれ相当する。
　本願発明と刊行物発明とを対比すると、その機能から、刊行物発明の「切削ねじ山 58」、「切削ねじ山 62」は、それぞれ本願発明の「第１の切削ねじ山」、「第２の切削ねじ山」に相当するものである。 
 　 
　そうすると、本願発明と刊行物発明とは、下記の点で一致する。 
 ＜一致点＞ 
 「軸方向前端と軸方向後端と中心長手方向軸とを有する本体を備える切削タップであって、前記本体が前記軸方向前端に溝付部を有し、前記溝付部が、前記本体の前記軸方向前端から延びかつ最初の完全切削ねじ山で終端する面取りされた溝付部を含み、前記面取りされた溝付部が、前記本体の前記軸方向前端から第１の距離に配置された第１の切削ねじ山と、前記本体の前記軸方向前端から第２の距離に配置された第２の切削ねじ山とを備え、前記第２の距離が前記第１の距離よりも長くなるように成形される切削タップ。」 
 　 
　そして、本願発明は、下記の点で刊行物発明と相違する。 
 ＜相違点＞ 
　本願発明は、「前記面取りされた溝付部が、前記第２の切削ねじ山によって除去される材料部分の厚さが、前記第１の切削ねじ山によって除去される材料部分の厚さよりも小さくなるように成形される」とされているのに対し、刊行物発明は、その点が不明である点。 
 　 
 第５　判断 
　上記相違点について検討する。 
　原査定の拒絶の理由に引用された本件出願の優先日前に頒布された刊行物である特開２００４−１１０３号公報（以下「刊行物２」という）には、食付き部３のねじの外径部について、食付き部３の長さの中央に細径部（先端寄りの部分）と太径部（平行ねじ部寄りの部分）とのテーパの傾斜線同士の交点を設け、細径部のテーパの傾斜角を大径部よりもより傾けた第３実施例が記載されている（【００１５】及び図４参照）。
　また、先端がテーパ状に切り落とされた切削タップという本願と同じ種類の切削タップにおいて、切屑の厚みが、雄ねじと不完全ねじのピッチとテーパ角とから決まることは従来周知の技術事項である（例えば、特開平９−７６１２１号公報の【００１１】を参照）。
　この従来周知の技術事項を踏まえれば、刊行物２の第３実施例に係る上記構成により切屑の厚みが、細径部におけるものよりも大径部におけるものが小さくなることが理解される。 
　してみると、刊行物発明において、相違点に係る構成を採用することは、刊行物２の記載事項及び従来周知の技術事項に基づいて、当業者ならば容易に想到し得たものということができる。
　そして、本願発明によってもたらされる効果も、刊行物発明、刊行物２の記載事項及び従来周知の技術事項から当業者であれば予測できる程度のものであって、格別なものではない。 
　したがって、本願発明は、刊行物発明、刊行物２の記載事項及び従来周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 
 　 
 第６　むすび 
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないから、本願の他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は拒絶されるべきものである。 
　よって、結論のとおり審決する。