(57)【要約】【課題】色表現範囲が広く，発光面の均斉度が高く，色斑の小さい，自由に色味と輝度を変化させることのできる欠陥検査用ライトテーブルを提供する。【解決手段】筐体本体１１の上壁が透光性シート１２により構成され，筐体本体内部に，拡散剤が均一に分散させられた導光板１３が配置され，導光板の端面の入射部に向けて光を照射する複数の発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃが，赤、青、緑又は赤、青、黄の３種類の波長のものであり，各発光ダイオードに電流を供給する電源回路１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃが，各波長毎にそれぞれ設けられ，各電源回路に調光器１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃがそれぞれ接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体本体の上壁が，検査対象物を載せるための透光性シートにより構成されるとともに，
前記筐体本体の内部には，前記透光性シートに平行な導光板と，前記導光板の端面の入射部に向けて光を照射する複数の発光ダイオードと，前記発光ダイオードに電流を供給する電源回路とが配置された欠陥検査用ライトテーブルであって，
前記導光板は，拡散剤が均一に分散させられている光散乱導光板であり，
前記発光ダイオードは，その発する光の波長が、赤、青、緑又は赤、青、黄のいずれかの3種類以上を有しており，
前記電源回路は，発光ダイオードの各波長毎にそれぞれ設けられ，
各電源回路に，その電流出力を変化させる調光器がそれぞれ接続されていることを特徴とする欠陥検査用ライトテーブル。
【請求項２】
前記調光器は，前記筐体本体の外側面に露出して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の欠陥検査用ライトテーブル。
【請求項３】
前記導光板の下面に光反射膜が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の欠陥検査用ライトテーブル。
【請求項４】
前記導光板の上面に輝度向上手段が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の欠陥検査用ライトテーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，光学シートや梱包用フィルムなどの傷，汚れ，異物の主に目視検査に使用する欠陥検査用ライトテーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
欠陥検査用のライトテーブルは，光学シートや梱包用フィルムなどの傷，汚れ，異物を主に目視で検査するための面光源である。ライトテーブル用の光源として，低コストで高い発光面の均斉度が得られることから蛍光灯と拡散板を組み合わせたものが一般的であり広く用いられている。
【０００３】
検査対象物であるシート，フィルムの基材の欠陥を検出する際，ライトテーブルが発色する色味によって，欠陥の見え方が大きく変る。例えば，異物欠陥がある特定の波長の光を吸収する場合，ライトテーブルがその吸収波長と同じ波長で発色すれば，その異物欠陥は黒欠陥として観察される。また薄い線状の傷欠陥の場合，ライトテーブルが青色などの波長の短い光で発色すれば，物体表面でよく散乱して表面観察に有効である。その他，欠陥の種類により，欠陥を見出しやすい最適な光の波長がある。
【０００４】
さらに，検査対象物であるシート，フィルムの基材の欠陥を検出する際，ライトテーブルが発光する輝度によって，欠陥の見え方が大きく変る。例えば緩やかな凹凸欠陥や薄い線状の傷欠陥は，ライトテーブルが高輝度であると欠陥を観察しやすい。また，表面の曇り欠陥は，ライトテーブルの輝度を低下させた方が表面観察に向いている。
従って，ライトテーブルが任意の色味，任意の輝度に自由に変化させることができれば，１台のライトテーブルでより多くの種類の欠陥検出に有効である。
【０００５】
色味を変えることの可能なライトテーブルとして，蛍光灯を使ったものとして特開平１０−１２３５９１号公報（特許文献１）に記載された技術が知られている。また，近年，照明用の高出力発光ダイオードが一般に入手できるようになり，蛍光灯の代わりに発光ダイオードを使うライトテーブルも検討されている。このように光源に発光ダイオードを使用したライトテーブルとして特開２００３−９２４２８号公報（特許文献２）に記載された技術が知られている。
【特許文献１】特開平１０−１２３５９１号公報
【特許文献２】特開２００３−９２４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら，従来の蛍光灯を用いたライトテーブルは，蛍光灯を使用するため各色広い分光光度特性を持ち，そのため色再現範囲が狭いという問題がある。つまり，単色光に近い波長の広がりの小さいスペクトルを作り出すことができない。また，従来の発光ダイオードを用いたライトテーブルは，数種類の発光ダイオードから放射する光をミキシングして白色光を得ているため，発光面での均斉度が低いという問題がある。さらに，混色が難しく色斑が大きいという問題がある。
【０００７】
従って，本発明の目的は，色表現範囲が広く，発光面の均斉度が高く，色斑の小さい，自由に色味と輝度を変化させることのできる欠陥検査用ライトテーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために，本発明の欠陥検査用ライトテーブルは，筐体本体の上壁が，検査対象物を載せるための透光性シートにより構成されるとともに，前記筐体本体の内部には，前記透光性シートに平行な導光板と，前記導光板の端面の入射部に向けて光を照射する複数の発光ダイオードと，前記発光ダイオードに電流を供給する電源回路とが配置された欠陥検査用ライトテーブルであって，前記導光板は，拡散剤が均一に分散させられている光散乱導光板であり，前記発光ダイオードは，その発する光の波長が、赤、青、緑又は赤、青、黄のいずれかの3種類以上を有しており，前記電源回路は，発光ダイオードの各波長毎にそれぞれ設けられ，各電源回路に，その電流出力を変化させる調光器がそれぞれ接続されていることを特徴とする。
【０００９】
このような構成とすることにより，発光ダイオードから出射された光が光散乱導光板内で均一にミキシングされることにより，該光散乱導光板から，均斉度が高く，かつ色斑の小さい状態で面発光させることができる。その場合，各調光器により，発光ダイオードの出力を波長毎に調整することができるので，任意の色味と輝度の光を発生することができる。
【００１０】
この欠陥検査用ライトテーブルにおいて，前記調光器を筐体本体の外側面に露出して設ける構成とすれば，調光器の操作を容易にすることができる。
また，導光板の下面に光反射膜を設けることにより，入射した光を導光板の上面から効率よく出射させることができる。
導光板の上面に輝度向上手段を設けることにより，さらに高い輝度で光を出射させることができる。輝度向上手段としては，光拡散膜あるいはプリズムシートが適用され，これらを単一で又は積層構造として使用することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の欠陥検査用ライトテーブルによれば，色表現範囲が広く，発光面の均斉度が高く，色斑の小さい，自由に色味と輝度を変化させることができる。したがって，欠陥の種類に応じた最適な波長の光を出射することができて欠陥が見出し易く，また，輝度によって見え方が異なる欠陥も最適な輝度に設定して検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図面を参照しながら，本発明の欠陥検査用ライトテーブルの実施形態について説明する。
この欠陥検査用ライトテーブルは，図１及び図２に示すように，筐体本体１１の上壁が，検査対象物を載せるための透光性シート１２により構成されるとともに，前記筐体本体１１の内部には，透光性シート１２に平行な導光板１３と，前記導光板１３の端面の入射部に向けて光を照射する複数の発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃと，前記発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃに電流を供給する電源回路１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃとが配置されており，前記筐体本体１１の外側面には，各電源回路１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの電流出力を変化させる調光器１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃが備えられている。また，導光板１３の下面には光反射膜１７が設けられ，導光板１３の上面には輝度向上手段１８が設けられている。
【００１３】
前記筐体本体１１は，図示例では矩形の箱状に形成されており，その上壁のほぼ全面が前記透光性シート１２によって構成され，内部に，導光板１３や電源回路１５などを保持するものである。筐体本体１１の材料としては電磁シールド性と放熱機能を兼ねるものが好ましく，形状は，検査対象物によって異なるが，長方形若しくは正方形が好ましい。
透光性シート１２は，検査対象物を載せるためのものであり，透明若しくは半透明のガラス板やアクリル板などの樹脂成型板が使用される。
【００１４】
導光板１３は，筐体本体１１の透光性シート１２の下面に対向するように該透光性シート１２と平行に設けられている。この導光板１３は，ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート），ＰＳｔ（ポリスチレン），ＰＣ（ポリカーボネート），ＭＳ（メタクリル−スチレン共重合樹脂），ＣＯＰ（環状ポリオレフィン樹脂）等の透明樹脂で構成されており、透明拡散剤が均一に分散させられている光散乱導光板である。これは，発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃから放射される光を，導光板１３内部に伝搬しつつ，透明拡散剤によりミキシングを促進し，透明シート１２側に散乱させるものである。
【００１５】
透明拡散剤としては、導光板１３を構成する透明樹脂と屈折率が異なる物質であり、酸化チタン，硫化バリウム，シリコンビーズ，酸化亜鉛などの無機系又は有機系の粉体を使用するのが好ましい。拡散剤の平均粒子径は，０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく，０．１μｍ以上であれば光散乱の波長依存性が小さくなり，導光板１３からの出射光の色調変化が小さくなる。また，５０μｍ以下であれば，散乱光によるギラツキおよび輝度ムラがない均一な面光源を得ることができる。拡散剤の粒子形状は，不定形状，球形状，楕円形状，針形状，四角形状などから使用目的等に応じ，適宜選択される。
【００１６】
拡散剤の濃度は，１ｐｐｍ以上であれば，各発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃから放射される光が導光板１３内でよくミキシングし，発光面の均斉度を高く，色斑を小さくする観点から好ましい。一方，拡散剤の濃度が１ｐｐｍ未満であると，各発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃから放射される光が導光板１３内でミキシングが進まず，発光面の均斉度が低く，大きな色斑が発生するため効果が薄い。さらに，拡散剤の濃度は，１０００ｐｐｍ以下であれば，各発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃから放射される光が大きく減衰することなく，導光板１３から放射されるので好ましい。
【００１７】
導光板１３の成形方法は特に制限されるものではなく，公知の技術が使用できる。例えば，拡散剤が予め分散させられた透明性樹脂の原料を用いて，キャスト成形あるいは押出成形，射出成形，プレス成形などによって製造される。
【００１８】
なお，発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃからの光の入射部となる端面は，導光板１３内への光を散乱させるために，光拡散手段や光偏向手段を設けておくことが好ましい。光拡散手段としては，例えば，導光板１３の入射部端面を粗面化することによって形成され，粗面としては，導光板１３の板厚方向に対して垂直方向にランダムな筋状となる異方性拡散機能を持った粗面が好ましい。粗面化する方法としては，サンドブラスト，機械切削，サンドペーパーによる切削，ＵＶ樹脂などの透明樹脂による粗面の転写，熱による粗面の転写および賦型，異方性拡散フィルムの張り合わせ等による公知の技術が使用される。
【００１９】
また，光偏向手段としては，多数の柱状三角プリズムが並列状態で連続的に形成されたプリズムが挙げられる。プリズムは，導光板１３の板厚方向に対して垂直方向に筋状となる異方性偏向機能を持った形状が好ましい。導光板１３の入射端面に光偏光手段を設ける方法としては，機械切削，ＵＶ樹脂などの透明樹脂によるプリズム形状の２Ｐ賦型，熱による転写および賦型，更にはプリズムレンズシート，異方性偏向フィルムの張り合わせ等が挙げられる。
【００２０】
前記発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃは，ＬＥＤチップの側方に大部分の光を出射する指向性を持った，いわゆるサイド出射タイプのものが使用され，図２に示すように，導光板１３の両側の一対の端面に沿ってそのほぼ全長にわたって一列に並べられて配置されている。これら発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃは，その発する光の波長が、赤、青、緑又は赤、青、黄のいずれかの3種類以上を有しており，ＣＩＥ１９３１（国際照明委員会（ＣＩＥ）が１９３１年に定めた色の統一的な表示基準）で定められたx y色度座標系で色表現範囲を広くとるように発光ダイオードの中心波長を選択することが好ましい。中心発光波長として例えば，６３０ｎｍの赤色，５４０ｎｍの緑色，４２０ｎｍの青色の光を出射する３種類の発光ダイオードを選ぶことができる。例えば，導光板１３の端面に沿って，各発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃが，赤緑青の順に一列に並べられる。
【００２１】
また別の組合せとして，発光ダイオードの中心発光波長として例えば，６２５ｎｍの赤色，６１５ｎｍの赤色，５４０ｎｍの緑色，５１０ｎｍの緑色，４３０ｎｍの青色，４１０ｎｍの青色の光を出射する６種類の発光ダイオードを選ぶこともできる。発光ダイオードの中心波長は，６００ｎｍ以上６５０ｎｍ以下の赤，５００ｎｍ以上５４０ｎｍ以下の緑，３８０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の青の３種類（または６００ｎｍ以上６５０ｎｍ以下の赤，５４０ｎｍ以上５６０ｎｍ以下の黄，３８０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の青３種類）が含まれていればよく，組合せを限定するものではない。さらに各発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃは，順電流が５０ｍＡ以上の高出力タイプのものが好ましく，さらに順電流が３００ｍＡ以上のものを使用するのが高輝度化の観点から好ましい。
【００２２】
電源回路１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃは，各発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃに安定電流を供給するための電源であり，各発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃを直並列で駆動するための電源である。これら電源回路１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃは，色味を自由に変化させるために，波長の異なる３種類以上の発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃを波長毎にそれぞれ独立して駆動するようになっている。
【００２３】
図３は，そのうちの一種類の波長の発光ダイオードの接続回路例を示しており（各波長とも同一構成となるので，この図３においては発光ダイオードは符号１４，電源回路は符号１５，調光器は符号１６とする），図３（ａ）では複数個直列の発光ダイオード１４の組を並列に接続しているが，図３（ｂ）に示すように全部を直列に接続してもかまわない。
また，前記電源回路１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃは，各発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃの順電圧のばらつきを吸収し，安定電流を供給するために，高い出力インピーダンスを持つ定電流電源であることが好ましい。
【００２４】
調光器１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃは，発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃに流れる電流を制御するためのものである。電源回路１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの出力電流を変化させるための可変抵抗器などで構成される。色味を自由に変化させるために，各電源回路１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃに一つずつ接続され，３種類以上の発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃをそれぞれ独立して制御するようになっている。
【００２５】
光反射膜１７は，導光板１３の下面に設置し，導光板１３から下面に散乱した光を再び導光板１３に戻し，ライトテーブルの発光面の輝度を向上させるものである。この光反射膜１７として，光の反射率の高い銀反射フィルムや表面に微細な凹凸が形成された拡散反射フィルムなどを使用することができる。また，導光板１３の下面に白色ドット印刷又は微細凹凸形状を施し，その表面に光反射膜１７を配置してもよい。この場合，白色ドット印刷はシリカ，酸化チタン等を含有した白色塗料等の印刷により，微細凹凸形状はサンドブラストやパターンロールによる熱転写，ＵＶ硬化樹脂等によって構成される。
【００２６】
輝度向上手段１８は，導光板１３の上面に設置し，ライトテーブルの発光面の輝度を向上させるものである。輝度向上手段としては，光拡散膜やプリズムシートが適用される。この光拡散膜としては，表面に微細な凹凸が形成された拡散シートや，アクリルあるいはシリカビーズをバインダとともに塗布した拡散シートなどがある。またプリズムシートとして，表面に多数の柱状三角プリズムが並列状態で連続的に形成された透明フィルムなどがある。柱状三角プリズムは，頂点が導光板１３からの光の出射方向（外方）に向かって突出し，長手方向が発光ダイオード列と平行（導光板１３への光の入射方向に直交する方向）に延びるように配置される。光拡散膜１枚のみ用いても良いが，光拡散膜の上面にさらにプリズムシートを配置すると，ライトテーブルの発光面の輝度をさらに向上させることができるため好ましい。また，プリズムシートを使用する場合，これを二層重ねとしてもよく，その場合，下層の柱状三角プリズムの長手方向に対して上層の柱状三角プリズムの長手方向を直交する方向に配置すると，より効果的である。
【００２７】
図４に本発明の欠陥検査用ライトテーブルの一使用形態を示す。本発明の欠陥検査用ライトテーブル３１は，その上に載せた光学フィルムなどの検査対象物３２を主に目視検査に使用するものである。検査員の作業性を向上させるために，脚部３３で筐体本体１１の高さの調整を行うことができるようになっている。この図４の例では，赤，緑，青用の三つの調光器１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃが筐体本体１１の前面に露出して設けられている。さらに，様々な欠陥検出に有効となるように，反射照明装置３４を１台以上欠陥検査用ライトテーブル３１の上部に設置することも可能である。
【００２８】
このように構成した欠陥検査用ライトテーブルの作用について説明する。
各発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃから発せられた光は，導光板１３の端面から入射され，導光板１３内に含まれる拡散剤の作用によって散乱しながら導光板１３の中央に向かって面方向等に伝播する。その伝播途中で導光板１３の下方に出射しようとする光は光反射膜１７にぶつかって反射され再び導光板１３内に戻される。そして，導光板１３の上面から出射した光は輝度向上手段１８によって輝度が高められて透光性シート１２を通過させられる。
【００２９】
このように，発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃから発せられた光は，導光板１３内で散乱してミキシングされるので，均斉度が高く，色班の小さい状態で出射される。
この場合，導光板１３の下面に光反射膜１７が設けられていることにより，入射した光を導光板１３の上面から効率よく出射させることができ，また，導光板１３の上面に輝度向上手段１８が設けられていることにより，さらに高い輝度で光を出射させることができる。
【００３０】
そして，三つの調光器１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを操作することにより，全体の輝度の調整だけでなく，各発光ダイオード１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃの出力を波長毎に変化させることができるので，透光性シート１２の上に載せられる検査対象物であるシートやフィルムの基材に内在する欠陥の種類に応じて，調光器１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを操作しながら，欠陥を見出し易い最適な輝度ならびに最適な色味の光に設定することができる。
【実施例】
【００３１】
以下，本発明の実施例を説明する。
（実施例１）
メタクリル酸メチル部分重合体（重合率２０％）および，拡散剤として酸化チタンを濃度０．０００１重量％で添加し，セルキャストの常法にしたがって，重合触媒としてアゾビズイソブチロニトリルを０．０２重量部，紫外線吸収剤として２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−ベンゾトリニアゾールを０．００５重量部，添加して攪拌した。脱揮後，厚さ６ｍｍのガラス板２枚と周囲を塩化ビニール製のチューブで構成されたセルの中に注入し，７０℃の水溶重合により２時間，続いて１２０℃の空気浴重合で２時間かけて重合を完結させて，厚さ６ｍｍのメタクリル樹脂板を成型した。このようにして得られたメタクリル樹脂板を，３２０×３０５ｍｍ，板厚６ｍｍの導光板サンプルとして切断した。
導光板サンプルの端面を研削研磨機（メガロテクニカ製、商品名プラビューティー）にて鏡面研磨加工をし，導光板サンプルの光入射面を除く端面に銀反射フィルム（ツジデン製ＳＵ１１５粘着剤付）を貼り合わせて導光板を作成した。
【００３２】
Ｌｕｍｉｌｅｄｓ社製のサイド出射タイプの発光ダイオードである商品名ＬＸＨＬ‐ＤＨ０１（赤橙色  ６１７ｎｍ），ＬＸＨＬ‐ＤＲ０１（ロイヤルブルー  ４５５ｎｍ），ＬＸＨＬ‐ＤＭ０１（緑色  ５３０ｎｍ）を９．５ｍｍピッチで緑・赤橙・ロイヤルブルー・緑の順番に３２個（赤橙８個，ブルー８個，緑１６個）を１列に配列して発光ダイオード光源列（列両端距離３００ｍｍ）とした。なお，この発光ダイオード光源列は放熱のためアルミ筐体をヒートシンクとして接続した。導光板の３０５ｍｍ辺端面に発光ダイオード列を約１ｍｍ離して，それぞれ１列ずつ配置し両側２灯の欠陥検査用ライトテーブルを作製した。各発光ダイオードは，各波長毎に電源回路および調光器により０〜３５０ｍＡで駆動できるようにした。
【００３３】
調光器を変化させることにより，欠陥検査用ライトテーブルの発光面の色味を赤，緑，青およびそれらの中間色に連続的に変化させることができた。さらに，平均輝度を０〜約１０００ｎｔまで変化することができた。均斉度７０％，色斑Δｘ，Δｙ＝０．０５以下の良好な特性を得た。
なお，平均輝度は，導光板の面の中央から法線方向に１２０ｃｍ離した位置にＣＣＤカメラによる輝度色度計（ＨＩ−ＬＡＮＤ製ＲＩＳＡ−ＣＯＬＯＲ／ＣＤ７，測定距離１２０ｃｍ）を配置し，導光板の其々の４端面から１０ｍｍを除いた内側の２８５ｍｍ×２８０ｍｍを輝度測定領域として，輝度測定領域の其々の長さを５０等分して得られた２５００ポイントの輝度値より平均値を算出した。
均斉度は，前述の２５００ポイントの輝度データから，導光板端部における最小輝度値と導光板中央輝度値を抽出し，最小輝度値を中央輝度値で除した輝度比率（パーセント）より算出した。
色斑は，前述の輝度色度計により同様に得られた２５００ポイントの色度ｘ値および色度ｙ値より、それぞれの最大色度値と最小色度値の差分を算出した。
【００３４】
（実施例２）
導光板の下面に光反射膜として銀反射フィルム（ツジテン製，商品名ＳＵ１１５粘着剤付き）を貼り合せた点以外は，実施例１と同様の欠陥検査用ライトテーブルを作製した。
調光器を変化させることにより，欠陥検査用ライトテーブルの発光面の色味を赤，緑，青およびそれらの中間色に連続的に変化させることができた。平均輝度を０〜約２５００ｎｔまで変化することができた。均斉度７０％，色斑Δｘ，Δｙ＝０．０５以下の良好な特性を得た。
【００３５】
（実施例３）
導光板の下面に白色インキによるドット印刷を行った点および，導光板の上面に輝度向上手段として，光拡散膜となる拡散フィルム（ツジテン製，商品名Ｄ１２１）を１枚，更にその上にプリズムシート（住友スリーエム製，商品名ＢＥＦII）を１枚，プリズム列の長手方向がＬＥＤ入光方向と垂直になるように配置した点以外は，実施例２と同様の欠陥検査用ライトテーブルを作製した。 
なお，導光板の下面に行った白色インキによるドット印刷は，得られた導光板の入光部（３０５ｍｍ辺端面）の端から入光方向へ向かって１０ｍｍの範囲は，リフレクタ端が重なり合う額縁部とし，この額縁部以外の３００ｍｍ×３０５ｍｍ範囲の導光板下面には，導光体中央部が濃く（導光板下面１ｍｍ２当たりのドットパターン占有面積率が７２％：０．８５ｍｍ×０．８５ｍｍ），光源方向へ向かうに従い薄く（導光板下面１ｍｍ２当たりのドットパターン占有面積率が，２０％：０．４５ｍｍ×０．４５ｍｍ）なるような傾斜を持たせた正方形状網点グラデーションのドットパターンを１ｍｍピッチで施した２８０メッシュのスクリーン版を用いて，白色インキ（帝国インキ製造製，ＶＡＲ−４０６０９ＭＪマットメジューム）によりドットパターン印刷を施した。
調光器を変化させることにより，平均輝度を０〜約９０００ｎｔまで変化することができた。均斉度７５％，色斑Δｘ，Δｙ＝０．０４以下の良好な特性を得た。
【００３６】
（比較例１）
導光板に拡散剤を添加しなかった点以外は，実施例１と同様の欠陥検査用ライトテーブルを作製した。
調光器を変化させることにより，平均輝度は０〜約１００ｎｔまで変化したが、発光ダイオード設置付近以外の導光板面内からは，ほとんど出光せず，明るさが不均一なものであった。
（比較例２）
導光板に拡散剤を添加しなかった点以外は，実施例３と同様の欠陥検査用ライトテーブルを作製した。
調光器を変化させることにより，欠陥検査用ライトテーブルの発光面の色味を赤，緑，青およびそれらの中間色に連続的に変化させることができたが，平均輝度は０〜約８５００ｎｔまでしか変化することができなかった。均斉度６０％，色斑Δｘ，Δｙ＝０．０７  となり，明るさが不均一で，発光ダイオードの色がそれぞれ目視で分解できる程度のものであった。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の欠陥検査用ライトテーブルの構成を概略的に示す縦断面図である。
【図２】本発明の欠陥検査用ライトテーブルの構成を概略的に示す横断面図である。
【図３】本発明の欠陥検査用ライトテーブルにおける発光ダイオードの接続例を示す回路図である。
【図４】本発明の欠陥検査用ライトテーブルの一使用形態を表す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１１：筐体本体  １２：透光性シート  １３：導光板  １４，１４Ａ〜１４Ｃ：発光ダイオード  １５，１５Ａ〜１５Ｃ：電源回路  １６，１６Ａ〜１６Ｃ：調光器  １７：光反射膜  １８：輝度向上手段  ３１：欠陥検査用ライトテーブル  ３２：検査対象物  ３３：脚部  ３４：反射用照明装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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