(57)【要約】【課題】メタクリル樹脂の透明性が損なわれておらず、難燃性のメタクリル樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明のメタクリル樹脂組成物は、メタクリル樹脂に、窒素吸着法による比表面積が３０ｍ2／ｇ以上であるアルミニウム酸化物粒子および式（Ｉ）2007297451.tif 000007で示されるリン酸エステルが分散されてなることを特徴とする。例えばアルミニウム酸化物粒子は水酸化アルミニウムの粒子であり、粒子径は１〜１５０ｎｍである。リン酸エステル（Ｉ）の含有量はアルミニウム酸化物粒子１００質量部あたり１０〜１０００質量部であり、アルミニウム酸化物粒子およびリン酸エステル（Ｉ）の合計含有量は、メタクリル樹脂１００質量部あたり０．１〜５０質量部である。上記アルミニウム酸化物粒子、式（Ｉ）で示されるリン酸エステル、メチルメタクリレートを主成分とする単量体および重合開始剤を含む単量体組成物を、キャスト重合して製造できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタクリル樹脂に、窒素吸着法による比表面積が３０ｍ2／ｇ以上であるアルミニウム酸化物粒子および式（Ｉ）
2007297451.tif 000005
〔式中、Ｒ1は水素原子またはメチル基を、Ｍは１価のカチオン原子を、ｎは１または２を、Ａは式（Ｉ−１）
2007297451.tif 000006
（式中、Ｒ2は炭素数１〜１８の直鎖状または分岐状のアルキレン基を、Ｒ3はオキシプロピレン基を、Ｒ4はオキシエチレン基をそれぞれ示す。ａは０〜２の整数を示す。ｂはＲ3で示されるオキシプロピレン基の平均付加モル数であり、０または３〜２０の整数を示す。ｃはＲ4で示されるオキシエチレン基の平均付加モル数を示し、０〜２０の整数を示す。ただし、ａが０のとき、ｂおよびｃが同時に０となることはない。）
で示される２価の残基をそれぞれ示す。〕
で示されるリン酸エステルが分散されてなることを特徴とするメタクリル樹脂組成物。
【請求項２】
前記アルミニウム酸化物粒子が水酸化アルミニウム粒子である請求項１に記載のメタクリル樹脂組成物。
【請求項３】
前記アルミニウム酸化物粒子の粒子径が１ｎｍ〜１５０ｎｍである請求項１に記載のメタクリル樹脂組成物。
【請求項４】
式（Ｉ）で示されるリン酸エステルの含有量が、前記アルミニウム酸化物粒子１００質量部あたり１０質量部〜１０００質量部であり、
前記アルミニウム酸化物粒子および式（Ｉ）で示されるリン酸エステルの合計含有量が、メタクリル樹脂１００質量部あたり０．１質量部〜５０質量部である請求項１に記載のメタクリル樹脂組成物。
【請求項５】
上記アルミニウム酸化物粒子、式（Ｉ）で示されるリン酸エステル、メチルメタクリレートを主成分とする単量体および重合開始剤を含む単量体組成物を、キャスト重合することを特徴とする請求項１に記載のメタクリル樹脂組成物の製造方法。
【請求項６】
窒素吸着法による比表面積が３０ｍ2／ｇ以上であるアルミニウム酸化物粒子、前記式（Ｉ）で示されるリン酸エステル、メチルメタクリレートを主成分とする単量体および重合開始剤を含む単量体組成物。
【請求項７】
前記アルミニウム酸化物粒子および式（Ｉ）で示されるリン酸エステルを含むアルミニウム酸化物組成物を、前記単量体および重合開始剤と混合する請求項６に記載の単量体組成物の製造方法。
【請求項８】
窒素吸着法による比表面積が３０ｍ2／ｇ以上であるアルミニウム酸化物粒子および式（Ｉ）で示されるリン酸エステルを含むアルミニウム酸化物組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタクリル樹脂組成物に関し、詳しくは透明で難燃性のメタクリル樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
メタクリル樹脂は透明性に優れた熱可塑性樹脂として有用である。かかるメタクリル樹脂としては、難燃性のものが望ましい。
【０００３】
一般に、熱可塑性樹脂に添加して難燃性を付与するための難燃剤として、アルミニウム酸化物の粒子が知られているが〔特許文献１：特開平５―２００９４８〕、メタクリル樹脂にアルミニウム酸化物粒子を単独で添加したメタクリル樹脂組成物は、透明性が低いという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平５―２００９４８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明者らは、メタクリル樹脂の透明性が損なわれておらず、難燃性のメタクリル樹脂組成物を開発するべく鋭意検討した結果、本発明に至った。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、メタクリル樹脂に、窒素吸着法による比表面積が３０ｍ2／ｇ以上であるアルミニウム酸化物粒子および式（Ｉ）
2007297451.tif 000002
〔式中、Ｒ1は水素原子またはメチル基を、Ｍは１価のカチオン原子を、ｎは１または２を、Ａは式（Ｉ−１）
2007297451.tif 000003
（式中、Ｒ2は炭素数１〜１８の直鎖状または分岐状のアルキレン基を、Ｒ3はオキシプロピレン基を、Ｒ4はオキシエチレン基をそれぞれ示す。ａは０〜２の整数を示す。ｂはＲ3で示されるオキシプロピレン基の平均付加モル数であり、０または３〜２０の整数を示す。ｃはＲ4で示されるオキシエチレン基の平均付加モル数を示し、０〜２０の整数を示す。ただし、ａが０のとき、ｂおよびｃが同時に０となることはない。）
で示される２価の残基をそれぞれ示す。〕
で示されるリン酸エステルが分散されてなることを特徴とするメタクリル樹脂組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のメタクリル樹脂組成物は、メタクリル樹脂の透明性を損なうことなく、難燃性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のメタクリル樹脂組成物を構成するメタクリル樹脂としては通常、メチルメタクリレートを主成分とする単量体を重合して得られるものが挙げられる。メチルメタクリレートを主成分とする単量体とは、メチルメタクリレートを通常５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上で含む単量体であり、全量、即ち１００質量％がメチルメタクリレートであってもよいし、メチルメタクリレートと共重合可能な他の単量体との混合物であってもよい。
【０００９】
メチルメタクリレートと共重合可能な他の単量体は、一分子内にラジカル重合可能な二重結合を１つ有する単官能単量体であってもよいし、一分子内にラジカル重合可能な二重結合を２つ以上有する多官能単量体であってもよい。
【００１０】
かかる単官能単量体としては、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ベンジルアクリレート、シクロヘキシルアクリレートなどのような、アクリル酸と脂肪族アルコール、芳香族アルコールまたは脂環族アルコールとのエステル、
【００１１】
プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレートなどのような、メタクリル酸と脂肪族アルコール、芳香族アルコールまたは脂環族アルコールとのエステル、
【００１２】
ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレートなどのような、アクリル酸とヒドロキシアルコールとのエステル、
【００１３】
ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレートなどのような、メタクリル酸とヒドロキシアルコールとのエステル、
【００１４】
アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和酸類、
スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系単量体、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル，無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド、酢酸ビニルなどの単官能不飽和単量体が挙げられる。
【００１５】
多官能不飽和単量体としては、例えばアリルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、
【００１６】
アリルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、テトラメチロールメタントリメタクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタクリレート、
ジビニルベンゼン、ジアリルフタレートなどが挙げられる。
【００１７】
他の単量体は、それぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用いられる。また、メチルメタクリレートを主成分とする単量体は、その一部が重合していてもよい。
【００１８】
アルミニウム酸化物粒子としては、例えば結晶型がギブサイト型、バイヤライト型、ベーマイト型、擬ベーマイト型、ダイアスポア型などの水酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3・３Ｈ2Ｏ）、結晶型がα型、γ型、擬γ型、δ型、χ型、κ型、ρ型、θ型、η型などである酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ、０≦ｎ＜３）などからなる酸化アルミニウム粒子が挙げられる。アルミニウム酸化物粒子は単一の結晶型からなる単一相であってもよいし、２以上の結晶型からなる混合相であってもよい。また、２種以上のアルミニウム酸化物粒子を組み合わせて用いてもよい。好ましいアルミニウム酸化物粒子は、加熱されることにより熱分解する際に吸熱作用を示す、ギブサイト型、バイヤライト型、ベーマイト型、擬ベーマイト型などの水酸化アルミニウム粒子である。
【００１９】
窒素吸着法によるアルミニウム酸化物粒子の比表面積は、透明性の点で、３０ｍ2／ｇ以上であり、通常はコストの点で６００ｍ2／ｇ以下である。
【００２０】
アルミニウム酸化物粒子の粒子径は、入手の容易さの点で通常１ｎｍ以上であり、透明性の点で、通常１５０ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下である。アルミニウム酸化物粒子の粒子径は、動的光散乱法により測定される。
【００２１】
式（Ｉ）で示されるリン酸エステルにおいて、Ｍで示される１価のカチオンとしては、例えば水素イオン、ナトリウムイオン、カリウムイオンなどのアルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、炭素数１〜４のアルキル基で置換されたアンモニウムイオンなどが挙げられる。
【００２２】
式（Ｉ−１）で示される２価の残基において置換基Ｒ6で示される炭素数１〜１８の直鎖状アルキレン基としては、例えばメチレン基、エチレン基、プロピレン基などが挙げられる。炭素数１〜１８の分岐状アルキレン基としては、例えばエチルエチレン基、ジメチルエチレン基、ブチルエチレン基、オクチルエチレン基、デシルエチレン基、ドデシルエチレン基、テトラデシルエチレン基、ヘキサデシルエチレン基などが挙げられる。
【００２３】
Ｒ2で示されるアルキレン基、Ｒ3で示されるオキシプロピレン基およびＲ4で示されるオキシエチレン基の配列は特に限定されるものではなく、ブロック結合をしていてもよいし、ランダム結合をしていてもよい。
【００２４】
式（Ｉ）で示されるリン酸エステルとしては、市販されているものを使用することができ、例えばユニケミカル(株)から「ホスマーＰＰ」として市販されているものが挙げられる。
【００２５】
本発明のメタクリル樹脂組成物における式（Ｉ）で示されるリン酸エステルの含有量は、アルミニウム酸化物粒子１００質量部あたり通常１０質量部以上、好ましくは３０質量部以上であり、メタクリル樹脂組成物の機械的強度の点で、通常は１０００質量部以下、好ましくは５００質量部以下である。
【００２６】
本発明のメタクリル樹脂組成物におけるアルミニウム酸化物粒子および式（Ｉ）で示されるリン酸エステルの合計含有量は、メタクリル樹脂１００質量部あたり通常０．１質量部〜５０質量部である。
【００２７】
本発明のメタクリル樹脂組成物は、例えば上記アルミニウム酸化物粒子、式（Ｉ）で示されるリン酸エステル、メチルメタクリレートを主成分とする単量体および重合開始剤を含む単量体組成物を、キャスト重合する方法により製造することができる。
【００２８】
かかる単量体組成物は、上記アルミニウム酸化物粒子および式（Ｉ）で示されるリン酸エステルを含むアルミニウム酸化物組成物を、上記単量体および重合開始剤と混合することにより調製することが、透明性に優れたメタクリル樹脂組成物が容易に得られる点で、好ましい。
【００２９】
かかるアルミニウム酸化物組成物は、例えば水性媒体中に上記アルミニウム酸化物粒子を分散させたのち、式（Ｉ）で示されるリン酸エステルを加え、次いで固液分離により固形分として得る方法により製造することができる。
【００３０】
アルミニウム酸化物粒子の分散は、例えば撹拌翼による撹拌動力により分散させる方法、超音波を照射する方法、高圧ホモジナイザーなどを用いる物理的な分散処理方法、硝酸などの酸を加えて分散させる方法、分散剤などを加える方法などにより分散させることができる。
【００３１】
固液分離する方法は特に限定されるものではなく、例えば濾過法、遠心分離法などの通常の方法が挙げられる。
【００３２】
かくして得られるアルミニウム酸化物組成物における式（Ｉ）で示されるリン酸エステルの含有量は、アルミニウム酸化物粒子１００質量部あたり通常１０質量部以上、好ましくは３０質量部以上であり、得られるメタクリル樹脂組成物の機械的強度の点で、通常は１０００質量部以下、好ましくは５００質量部以下である。
【００３３】
重合開始剤としては、例えばラジカル重合開始剤としては、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンテン）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロパン）、２−シアノ−２−プロピラゾホルムアミド、２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシ−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス（２−メチル−ブチロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−バレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４メトキシバレロニトリル）、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）などのアゾ化合物、
【００３４】
ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドなどのジアシルパーオキサイド系またはジアルキルパーオキサイド系開始剤、
【００３５】
ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタレート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシアゼレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルへキサノエート、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレートなどのパーオキシエステル系開始剤、
【００３６】
ｔ−ブチルパーオキシアリルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートなどのパーカーボネイト系開始剤、
【００３７】
１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサン、１，１−ジ−ｔ−ブチルパ−オキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ−ｔ−ヘキシルパ−オキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどのパーオキシケタール系開始剤などが挙げられ、これらはそれぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用いられる。
【００３８】
重合開始剤の使用量は、メチルメタクリレートを主成分とする単量体１００質量部に対して、重合が速やかに進行する点で通常は０．０１質量部以上であり、安定して重合しうる点で通常は５質量部以下である。
【００３９】
単量体組成物は、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、連鎖移動剤、離型剤、染料、顔料などの添加剤を含んでいてもよい。
【００４０】
キャスト重合は、単量体組成物をセル内に注入し、重合させることにより行われる。重合に際して、単量体組成物は、あらかじめ酸素を除去しておくことが好ましい。酸素の除去は、例えば単量体組成物に窒素などの不活性ガスをバブリングさせる方法、単量体組成物を減圧下に保持する方法などの方法により除去することができる。
【００４１】
単量体組成物をセル内に注入したのち、通常は重合温度に加熱することにより、重合させる。重合温度は通常５０℃〜９０℃であり、重合に要する時間は通常１〜１０時間である。重合後、重合を完結させる目的で、９０℃〜１２０℃程度に昇温してもよい。
【００４２】
重合後、セルを解体することにより、成形体として目的のメタクリル樹脂組成物を得ることができる。かくして得られたメタクリル樹脂組成物は、用いたセルに対応した形状の成形体であり、通常は、板状に成形した成形体として製造される。
【００４３】
得られたメタクリル樹脂組成物は、例えば真空成形法、圧空成形法、曲げ加工法などの通常の方法により成形品に加工することができる。成形条件は成形方法により適宜選択されるが、通常は、メタクリル樹脂組成物の軟化温度以上、熱分解温度以下の温度、具体的には通常１８０℃〜３００℃の範囲で成形される。３００℃を超えると、熱分解により、黄色ないし茶色に変色するおそれがある。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例によって限定されるものではない。
【００４５】
なお、以下の実施例における評価方法は以下のとおりである。
（１）光線透過率
紫外・可視分光光度計〔日立製作所社製、Ｕ３３１０型〕を用いて波長７００ｎｍにおける光線透過率を求めた。
（２）アルミニウム酸化物粒子含有量
アルミニウム酸化物組成物を一定量（Ｗ0）秤取り、ＴＧＡ〔熱重量分析装置〕により室温〔約２５℃〕から１０℃／分の昇温速度で６００℃まで昇温し、６００℃に到達したときの質量（Ｗ1）から式（１）
2007297451.tif 000004
により算出した。
（３）難燃性
ＪＩＳ−Ｋ６９１１の耐燃性試験Ｃ法に従い、厚さ２ｍｍの平板状に成形した成形品を試験片として水平燃焼試験を行い、水平燃焼速度を求めた。
（４）剛性度
ＪＩＳ―Ｋ７１７１に従い曲げ弾性率を求めた。
（５）比表面積
比表面積測定装置〔マウンテック社製、Macsorb Model-1201〕を用いて窒素ガス吸着法により測定した。
（６）動的光散乱法による粒子径
粒度分析計〔日機装社製、Nanotrac Model UPA-EX150〕により、粒度分布曲線を求め、５０質量％相当粒子径として求めた。
【００４６】
実施例１
アルコキシドの加水分解法により得られた比表面積４９０ｍ2／ｇの擬ベーマイト型水酸化アルミニウム粒子を１ｍｏｌ／Ｌの硝酸に超音波分散させたのち、８５℃で２時間加熱した。室温まで冷却後、遠心分離により粗粒分を除去し、高圧ホモジナイザーにて分散させて、粒子径３５ｎｍの水酸化アルミニウム粒子が水素イオン濃度ｐＨ３．５の硝酸水溶液中に分散されたゾル（固形分３.６重量％）を得た。
【００４７】
上記で得たゾル１００質量部に、アシッドホスホキシ・ポリオキシプロピレングリコールモノメタクリレート〔「ホスマーＰＰ」ユニケミカル社製〕１１質量部を滴下して加え、６０分間攪拌した後、遠心分離法により上澄み液を取り除いて、沈降物を得た。得られた沈降物を室温で１週間掛けて減圧乾燥して、粉末状のアルミニウム酸化物組成物を得た。このアルミニウム酸化物組成物のアルミナ酸化物粒子含有量は４０質量％であった。また、このアルミニウム酸化物組成物をメチルメタクリレート中に超音波分散させたときの粒子径を測定したところ、５０質量％相当粒子径は５５ｎｍであった。
【００４８】
メチルメタクリレートモノマー〔三菱レーヨン社製〕１００重量部に、上記で得たアルミニウム酸化物組成物７０質量部、ベンゾイルパーオキサイド〔日本油脂社製〕０．４質量部を加えて溶解させて、単量体組成物を得た。
【００４９】
片面にポリエチレンテレフタレート製フィルムを取り付けた２枚のアルミ板を、２ｍｍの間隔を空けて、ポリエチレンテレフタレート製フィルムを貼り付けた面が内面となるように配置し、周囲をフッ素樹脂製型枠で囲んでセルを作製し、上記で得た単量体組成物を、このセル内に注入した。次いで、熱風乾燥炉内に８０℃の温度で１６時間保持し、さらに１２０℃に加熱した後、室温まで冷却し、次いでアルミ板を除去して、厚さ２ｍｍのシート状のメタクリル樹脂組成物を得た。得られたメタクリル樹脂組成物の光線透過率は９０％、水平燃焼速度は１５.５ｍｍ／分、曲げ弾性率は３．２ＧＰａ、曲げ強度は１０５ＭＰａあった。
【００５０】
比較例１
アルミニウム酸化物組成物を用いなかった以外は実施例１と同様に操作して単量体組成物を得、シート状のメタクリル樹脂組成物を得た。得られたメタクリル樹脂組成物の光線透過率は８９．６％、水平燃焼速度は４２ｍｍ／分、曲げ弾性率は３．４ＧＰａ、曲げ強度は１４８ＭＰａであった。
【００５１】
比較例２
実施例１で得たアルミニウム酸化物組成物に代えて、実施例１で用いたと同じアルコキシドの加水分解法により得られたＢＥＴ比表面積４９０ｍ2／ｇの擬ベーマイト型水酸化アルミニウム粒子７０質量部をそのまま用いた以外は実施例１と同様に操作して、シート状のメタクリル樹脂組成物を得た。得られたメタクリル樹脂組成物の光線透過率は１．４％、水平燃焼速度は３６ｍｍ／分、弾性率は３．５ＧＰａ、曲げ強度は９６ＭＰａであった。