(57)【要約】      （修正有）【課題】大型の熱交換器でもチューブバンドルの引き出し及び押し込みが可能なチューブバンドルの引き出し及び押し込み装置、並びに引き出し及び押し込み方法を提供する。【解決手段】チューブバンドル３９の引き出し及び押し込み方向に沿って延在するフレーム２と、フレーム２内に配置され、引き出し及び押し込み方向に沿って延在するチェーン３と、チェーン３と水室３３とを連結する連結機構７と、チェーン３を引き出し及び押し込み方向に移動させる駆動機構６とを備えている。【選択図】図１
2012189253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器の水室に連結されたチューブバンドルを引き出し及び押し込むための装置であって、
前記チューブバンドルの引き出し及び押し込み方向に沿って延在するフレームと、
前記フレーム内に配置され、前記引き出し及び押し込み方向に沿って延在するチェーンと、
前記チェーンと前記水室とを連結する連結機構と、
前記チェーンを前記引き出し及び押し込み方向に移動させる駆動機構と
を備えていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記駆動機構は、
前記フレーム内に配置され、前記引き出し及び押し込み方向に配置された２つのスプロケットと、
前記２つのスプロケットのうち少なくとも１つのスプロケットを回転させる動力手段と
を備え、
前記チェーンは、前記２つのスプロケットの間に架け渡され、前記スプロケットの回転に従って前記引き出し及び押し込み方向に移動するようになっており、
前記動力手段は、前記少なくとも１つのスプロケットを第１の回転方向に回転させて、前記チェーンを前記引き出し方向に移動させるようになっており、
前記動力手段は、前記少なくとも１つのスプロケットを第１の回転方向とは反対の第２の回転方向に回転させて、前記チェーンを前記押し込み方向に移動させるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
円筒状のシェルと、該シェルの開口部に配置された水室と、該水室に連結され前記シェルの内部に配置されたチューブバンドルとを備える熱交換器から、前記チューブバンドルを引き出し及び押し込む方法であって、
前記チューブバンドルの引き出し及び押し込み方向に沿ってレールを設置するステップと、
前記水室における前記レールに対応する位置に前部車輪を取付けるステップと、
前記レールに沿って請求項１に記載の装置を設置するステップと、
前記装置の連結機構と前記水室とを連結するステップと、
前記装置の駆動機構を駆動させることにより前記チェーンを引き出し方向に移動させ、前記水室及び前記チューブバンドルを前記シェルから引き出すステップと、
前記水室及び前記チューブバンドルを引き出す途中で、前記チューブバンドルの略中間の位置で且つ前記レールに対応する位置に、中間車輪を取付けるステップと、
前記水室及び前記チューブバンドルを引き出す途中で、前記チューブバンドルの後部の位置で且つ前記レールに対応する位置に、後部車輪を取付けるステップと、
前記装置の駆動機構を駆動させることにより前記チェーンを押し込み方向に移動させ、前記水室及び前記チューブバンドルを前記シェルに向かって押し込むステップと
を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型熱交換器のチューブバンドルを引き出し及び押し込むための装置及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えばプラント設備から供給される蒸気より液体をリボイリング（再沸）する熱交換器が使用されている。熱交換器は、主に、円筒状のシェルと、シェルの一端の開口部に設けられた水室と、チューブバンドル（管束）とから構成されている。
この熱交換器の保守点検を行う場合、シェル内からチューブバンドルを引き出し、保守点検後にチューブバンドルを押し込む作業が必要となる。
【０００３】
図１３は、従来の熱交換器５１と、チューブバンドル５４の引き出し装置６１を示している。
従来の引き出し装置６１は、地上の基礎部分７１に固定されたウインチ６２と、複数の滑車６３ａ，６３ｂ，６３ｃと、ウインチ６２から延びて複数の滑車６３ａ，６３ｂ，６３ｃに架け渡されたワイヤ６４と、ワイヤ６４と水室５３とを連結する連結部６５とを備えている。
【０００４】
図１３に示すように、複数の滑車６３ａ，６３ｂ，６３ｃは、架構構造７２に沿って配置され、複数の滑車６３ａ，６３ｂ，６３ｃのうちの１つの滑車６３ａは、シェル５２の下方に配置されている。ワイヤ６４は、連結部６５に連結され、滑車６３ｂ，６３ｃを経由し、ウインチ６２に至っている。一方、ウインチ６２から延びるワイヤ６４は、複数の滑車６３ｃ，６３ｂを経由した後、シェル５２の下方にある滑車６３ａで折り返し、連結部６５に連結されている。
【０００５】
図１３の従来の引き出し装置６１でチューブバンドル５４の引き出しを行う場合、以下の手順で行う。
まず、チューブバンドル５４の引き出し方向に沿って架構構造７２上に複数のサポートブロック７３を配置する。そして、サポートブロック７３の上にチューブバンドル５４の引き出し方向に沿ってレール７４を固定する。
次に、ワイヤ６４と熱交換器６１の水室５３の下部にある連結部６５を連結する。更に、ワイヤ６４のもう一端を連結部６５に連結し、滑車６３ａ，６３ｂ，６３ｃを経由し、ウインチ６２につなぐ。
チューブバンドル５４の引き出しを行う場合、ウインチ６２の減速付モータ（図示せず）を駆動し、ワイヤ６４を引き出し方向に動かす。
以上の手順によりチューブバンドル５４の引き出しを行う。
【０００６】
また、別の従来例が特許文献１に開示されている。特許文献１では、チューブバンドルの引き出し方向に沿ってレールを固定し、そのレールの上には、ウインチを搭載した台車が配置されている。
【０００７】
特許文献１では、チューブバンドルを引き出す場合、ウインチから延びるワイヤは、チューブバンドルに取付けられた滑車で折返して、ウインチに戻されている。この際、レール上の台車は、動かないようにブラケットで固定される。台車が固定された状態でウインチを駆動すると、ウインチがワイヤを巻き取ることによって、チューブバンドルが引き出し方向に動くことになる。
一方、チューブバンドルを押し込む場合は、ウインチから延びるワイヤは、シェルに取付けられた滑車で折り返して、ウインチに戻されている。この状態でウインチを駆動すると、ウインチがワイヤを巻き取ることによって台車がレール上を走行する。レール上を走行する台車は、チューブバンドルと当接し、チューブバンドルをシェル内に押し込むようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公昭６０−２４５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
近年、熱交換器も大型になり、例えば、チューブバンドルの重量が１０００ＫＮを超えるものもある。このようなチューブバンドルを熱交換器のシェルから引き出す場合、４００ＫＮ程度を見込んでおく必要がある。このような大型の熱交換器でチューブバンドルの引き出し及び押し込みを行う場合、図１３や特許文献１の構成では、以下のような問題がある。
【００１０】
図１３の構成では、チューブバンドルを引き出す際、ウインチ６２及びワイヤ６４に４００ＫＮの力がかかるが、そもそもワイヤ６４ではこのような重量を支えることが難しい。仮にワイヤ６４でこの力を支えようとすると、かなり太いワイヤ６４を用意しなければならず、しかも、これに伴い、ワイヤ６４を巻き取るウインチ６２もかなり大型なものになる。チューブバンドル５４の引き出しは、通常、年に１回程度であり、このために大型のウインチ６２を確保し、保管をしておくのは保管場所やコストの面からも難しい。
【００１１】
さらに、チューブバンドルを引き出す際、ウインチ６２に４００ＫＮの反力がかかるため、例えば、ウインチ６２を固定する地上の基礎部分７１をこれに耐えうる構造にしたり、ウインチ６２を他の構造物と連結したりする必要がある。しかし、プラント設備に新たに構造物を追加することは難しく、コストアップの要因にもなる。
【００１２】
また、図１３に示すように、熱交換器５１が高い架構構造７２の上に設定されている場合、ウインチ６２から延びるワイヤ６４は、複数の滑車６３ａ，６３ｂ，６３ｃを経由して最終的にウインチ６２に戻される。この構成の場合、チューブバンドル５４を引き出す際、滑車６３ａ，６３ｂ，６３ｃにも大きな反力がかかることになるので、架構構造７２もこれに耐えうる構造にする必要があり、コストアップの要因となる。
【００１３】
また、ウインチ６２の代わりに、クレーン車等を利用することも考えられる。しかし、プラント設備では、様々な構造物や配管などが設置されているので、クレーン車を熱交換器５１の設置位置まで移動させることが困難であり、クレーン車を置く場所の確保なども難しい。
【００１４】
また、特許文献１の構成では、台車を利用してチューブバンドルを押し込んでいるが、大型の熱交換器のチューブバンドルを台車で押し込むのは困難である。しかも、特許文献１では、引き出し時と押し込み時でワイヤの取付け位置も変更しなければならず、作業が複雑である。
【００１５】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、大型の熱交換器でもチューブバンドルの引き出し及び押し込みが可能なチューブバンドルの引き出し及び押し込み装置、並びに引き出し及び押し込み方法を提供することである。
【００１６】
また、本発明の更なる目的は、様々な構造物があるプラント設備においても設置可能なコンパクトな構造で、且つコストの削減も可能なチューブバンドルの引き出し及び押し込み装置、並びに引き出し及び押し込み方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明によれば、熱交換器の水室に連結されたチューブバンドルを引き出し及び押し込むための装置であって、前記チューブバンドルの引き出し及び押し込み方向に沿って延在するフレームと、前記フレーム内に配置され、前記引き出し及び押し込み方向に沿って延在するチェーンと、前記チェーンと前記水室とを連結する連結機構と、前記チェーンを前記引き出し及び押し込み方向に移動させる駆動機構とを備えている装置が提供される。
【００１８】
また、本発明によれば、前記駆動機構は、前記フレーム内に配置され、前記引き出し及び押し込み方向に配置された２つのスプロケットと、前記２つのスプロケットのうち１つのスプロケットを回転させる動力手段とを備え、前記チェーンは、前記２つのスプロケットの間に架け渡され、前記スプロケットの回転に従って前記引き出し及び押し込み方向に移動するようになっており、前記動力手段は、前記１つのスプロケットを第１の回転方向に回転させて、前記チェーンを前記引き出し方向に移動させるようになっており、前記動力手段は、前記１つのスプロケットを第１の回転方向とは反対の第２の回転方向に回転させて、前記チェーンを前記押し込み方向に移動させるようになっている。
【００１９】
また、本発明によれば、円筒状のシェルと、該シェルの開口部に配置された水室と、該水室に連結され前記シェルの内部に配置されたチューブバンドルとを備える熱交換器から、前記チューブバンドルを引き出し及び押し込む方法であって、前記チューブバンドルの引き出し及び押し込み方向に沿ってレールを設置するステップと、前記水室における前記レールに対応する位置に前部車輪を取付けるステップと、前記レールに沿って請求項１に記載の装置を設置するステップと、前記装置の連結機構と前記水室とを連結するステップと、前記装置の駆動機構を駆動させることにより前記チェーンを引き出し方向に移動させ、前記水室及び前記チューブバンドルを前記シェルから引き出すステップと、前記水室及び前記チューブバンドルを引き出す途中で、前記チューブバンドルの略中間の位置で且つ前記レールに対応する位置に、中間車輪を取付けるステップと、前記水室及び前記チューブバンドルを引き出す途中で、前記チューブバンドルの後部の位置で且つ前記レールに対応する位置に、後部車輪を取付けるステップと、前記装置の駆動機構を駆動させることにより前記チェーンを押し込み方向に移動させ、前記水室及び前記チューブバンドルを前記シェルに向かって押し込むステップとを含む方法が提供される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る装置によれば、熱交換器の水室に連結されたチューブバンドルを引き出し及び押し込むための装置であって、前記チューブバンドルの引き出し及び押し込み方向に沿って延在するフレームと、前記フレーム内に配置され、前記引き出し及び押し込み方向に沿って延在するチェーンと、前記チェーンと前記水室とを連結する連結機構と、前記チェーンを前記引き出し及び押し込み方向に移動させる駆動機構とを備えている。
従来では、ウインチや滑車を使用していたため、引き出し時に他の構造物に反力がかかり、大型の熱交換器におけるチューブバンドルの引き出しには適していなかった。これに対して、本発明に係る装置は、チューブバンドルの引き出し時、フレーム内のチェーンと駆動機構に反力がかかる構成となっている。つまり、本発明に係る装置は、引き出し時に他の構造物に反力がかからない構成になっているので、大型の熱交換器のチューブバンドルを引き出すことが可能になる。また、従来のように引き出し時に他の構造物に力がかからないので、大型の熱交換器のチューブバンドルを引き出す場合でも、プラント設備に新たに構造物を追加したり、架構構造の強度を高める必要がなく、コストがかからない。
【００２１】
さらに、本発明に係る装置によれば、耐荷重が大きい複列のチェーンを使用しているので、装置自体が大型にならない。
また、本発明に係る装置は、フレームと、フレーム内のチェーンと、そのチェーンを駆動する駆動機構とからなる１つのキットとして構成されているので、プラント設備の倉庫などにも保管できる。また、１つのキットとしてコンパクトな設計となっているので、従来の図１３の構成に比べて熱交換器への設置も容易であり、複数の熱交換器が設置されているプラント設備においては他の熱交換器への流用が容易に行える。これにより、チューブバンドルの引き出し作業のコストも削減することができる。
さらに、この構成によれば、駆動機構によってチェーンを引き出し及び押し込み方向の両方の方向に移動させることができ、１つのキットでチューブバンドルの引き出し及び押し込みが可能になる。したがって、従来の特許文献１のようにチューブバンドルを押し込むための台車が不要となり、よりコストのかからない構成となっている。
【００２２】
また、本発明に係る装置によれば、前記駆動機構は、前記フレーム内に配置され、前記引き出し及び押し込み方向に配置された２つのスプロケットと、前記２つのスプロケットのうち１つのスプロケットを回転させる動力手段とを備え、前記チェーンは、前記２つのスプロケットの間に架け渡され、前記スプロケットの回転に従って前記引き出し及び押し込み方向に移動するようになっており、前記動力手段は、前記１つのスプロケットを第１の回転方向に回転させて、前記チェーンを前記引き出し方向に移動させるようになっており、前記動力手段は、前記１つのスプロケットを第１の回転方向とは反対の第２の回転方向に回転させて、前記チェーンを前記押し込み方向に移動させるようになっている。
この構成によれば、チェーンを移動させる２つのプロスケットもフレーム内に配置されており、よりコンパクトな構成となっている。また、動力手段を逆回転することにより、メンテナンス後のチューブバンドルの押し込みも行うことができ、１つのキットでチューブバンドルの引き出し及び押し込みが可能になる。
【００２３】
また、本発明に係る方法は、チューブバンドルの引き出し及び押し込み方向に沿ってレールを設置するステップと、熱交換器の水室における前記レールに対応する位置に前部車輪を取付けるステップと、前記レールに沿って引き出し及び押し込み装置を設置するステップと、前記装置の連結機構と前記水室とを連結するステップと、前記装置の駆動機構を駆動させることにより前記チェーンを引き出し方向に移動させ、前記水室及び前記チューブバンドルを前記シェルから引き出すステップと、前記水室及び前記チューブバンドルを引き出す途中で、前記チューブバンドルの略中間の位置で且つ前記レールに対応する位置に、中間車輪を取付けるステップと、前記水室及び前記チューブバンドルを引き出す途中で、前記チューブバンドルの後部の位置で且つ前記レールに対応する位置に、後部車輪を取付けるステップと、前記装置の駆動機構を駆動させることにより前記チェーンを押し込み方向に移動させ、前記水室及び前記チューブバンドルを前記シェルに向かって押し込むステップとを含む。
この方法によれば、熱交換器と装置を連結する際、引き出し及び押し込み装置を熱交換器の近傍に設置し、連結機構でチェーンと熱交換器の水室とを連結する作業だけでよい。したがって、従来の図１３の構成のように複数個所に滑車を配置し及び滑車にワイヤを張るような作業がなくなる。その結果、引き出し前の作業工程が少なくなり、引き出し作業が容易になるだけでなく、コストも削減することができる。
また、チューブバンドルを押し込む際は、駆動機構によりチェーンを反対方向に移動させればよいので、押し込み用の台車も不要となる。また、特許文献１のようにワイヤの取付け位置を変更するような作業も必要なく、押し込み作業が容易になり、コストも削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態に係る引き出し及び押し込み装置と、熱交換器とを側面から見た図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図５】本実施形態に係る前部車輪を側面から見た図である。
【図６】本実施形態に係る中間車輪を側面から見た図である。
【図７】（ａ）は、チューブバンドルを引き出す手順を側面から見た図であり、（ｂ）は、引き出し方向から見た図である。
【図８】（ａ）は、チューブバンドルを引き出す手順を側面から見た図であり、（ｂ）は、引き出し方向から見た図である。
【図９】（ａ）は、チューブバンドルを引き出す手順を側面から見た図であり、（ｂ）は、引き出し方向から見た図である。
【図１０】チューブバンドルを引き出す手順を示した図である。
【図１１】チューブバンドルを引き出す手順を示した図である。
【図１２】チューブバンドルを引き出す手順を示した図である。
【図１３】従来のチューブバンドルの引き出し装置と、熱交換器とを側面から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、熱交換器と、本発明の実施形態に係るチューブバンドルの引き出し及び押し込み装置とを図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態に係る引き出し及び押し込み装置と、熱交換器を側面から見た断面図であり、水室及びチューブバンドルが途中まで引き出された状態を示した図である。また、図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面図であり、図３は、図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。図４は、図１におけるＣ−Ｃ断面図である。
【００２６】
本実施形態に係る熱交換器３１は、例えば、プラント設備（図示せず）から供給される蒸気により液体をリボイリング（再沸）させるものである。
【００２７】
図１に示すように、熱交換器３１は、円筒状に形成されたシェル３２と、シェル３２の一端の開口部に配設された水室３３とを備えている。水室３３は、区切板３４によって２つの部屋に分割されている。水室３３は、例えばタービン抽気（図示せず）から供給された蒸気が流入する第１の室３５と、シェル３２内で熱を与え凝縮した凝縮水が流入する第２の室３６とを備えている。
【００２８】
また、図１に示すように、第１の室３５には、蒸気入口ノズル３５ａが設けられており、一方、第２の室３６には、加熱後の凝縮水のための凝縮水出口ノズル３６ａ（図７参照）が設けられている。
【００２９】
図１に示すように、シェル３２の内側には、円筒状の枠体３７が配置されている。枠体３７の内側には、複数の伝熱管３８からなるチューブバンドル（管束）３９と、複数の伝熱管３８に対して直交する方向に延在する複数のクロスバッフル４０とが配置されている。
【００３０】
図１に示すように、伝熱管３８は、水室３３の第１の室３５から下方に延びて、シェル３２の下部で折り返して水室３３の第２の室３６に接続している。一方、クロスバッフル４０は、枠体３７に固定されている。
【００３１】
また、図１に示すように、枠体３７の下部には、間隔をおいて複数の車輪４１が設けられている。シェル３２の内側には、レール４２が設けられており、チューブバンドル３９をシェル３２から引き出す際に、複数の車輪４１が、レール４２上を走行するようになっている。
【００３２】
次に、本発明の実施形態に係る引き出し及び押し込み装置１について説明する。
【００３３】
図１に示すように、引き出し及び押し込み装置１は、チューブバンドル３９の引き出し及び押し込み方向（熱交換器３１の長手方向）に沿って延在するフレーム２を備えている。フレーム２は、鋼板等により形成されており、図４に示すように、断面がＨ形状になっている。
フレーム２は、熱交換器３１の設置箇所から、熱交換器３１から離れた位置まで延在している。以下では、フレーム２における熱交換器３１から離れた位置を「前部」といい、フレーム２における熱交換器３１側の位置を「後部」という。
【００３４】
図１及び図２に示すように、引き出し及び押し込み装置１は、フレーム２内に配置されて引き出し及び押し込み方向に沿って延在するチェーン３と、フレーム２の前部２ａ及び後部２ｂに配置された複列のスプロケット４，５と、フレーム２の前部２ａの前部スプロケット４を回転させる油圧モータ（動力手段）６と、チェーン３と水室３３とを連結する連結機構７とを更に備えている。
このように、本実施形態の引き出し及び押し込み装置１は、構成部品のほとんどがフレーム２内に格納されたコンパクトな１つのキットとして構成されている。
【００３５】
図２に示すように、フレーム２の前部２ａには、３列の前部スプロケット４が配置され、フレーム２の後部２ｂにも、３列の後部スプロケット５が配置されている。図２に示すように、前部スプロケット４は、軸（図示せず）及び前部軸受け８を介してフレーム２の前部２ａに取付けられており、後部スプロケット５は、軸（図示せず）及び後部軸受け９を介してフレーム２の後部２ｂに取付けられている。
【００３６】
図１ないし図３に示すように、フレーム２の前部２ａの外側の位置には、油圧モータ６が配設され、油圧モータ６は、前部軸受け８を介して前部スプロケット４を回転させるようになっている。したがって、本実施形態では、前部スプロケット４が駆動側となり、後部スプロケット５が従車側となる。油圧モータ６は、前部スプロケット４を、第１の回転方向及びこれとは反対の第２の回転方向に回転させるようになっている。
【００３７】
また、図２に示すように、チェーン３は、３列で構成されており、チェーン３のそれぞれは、前部スプロケット４と後部スプロケット５との間に架け渡されている。これにより、チェーン３は、前部及び後部スプロケット４，５の回転に従って引き出し及び押し込み方向に移動するようになっている。
【００３８】
図１及び図２に示すように、チェーン３には、連結機構７が配置されている。連結機構７は、３列のチェーン３に固定された固定部分７ａと、固定部分７ａから上側に延びる延出部分７ｂとを備えている。図４に示すように、連結機構７の延出部分７ｂは、水室３３から延出する水室サドル部分３３ａに、ボルト１０によって締結されている。
【００３９】
図１に示すように、フレーム２の後部２ｂは、シェル３２から延出するシェルサドル部分３２ａに、ブラケット１１を介して取付けられている。フレーム２の後部２ｂは、ボルト１２によってシェルサドル部３２ａに固定され、引き出し及び押し込み装置１の全体が、引き出し及び押し込み作業中に設置箇所からずれないようになっている。
【００４０】
次に、引き出し及び押し込み装置１に沿って配置されるレールと、引き出し作業の際に取付けられる車輪について説明する。
【００４１】
図４に示すように、２本のレール２１が、引き出し及び押し込み装置１を挟んで間隔をおいて配置されている。レール２１は、引き出し及び押し込み装置１と平行に配置されるものであり、熱交換器３１の設置箇所から、熱交換器３１から離れた位置まで延在している。
【００４２】
図４に示すように、水室サドル部分３３ａのレール２１に対応する位置には、前部車輪２２が取付けられる。前部車輪２２は、支持枠２３と、支持枠２３に取付けられた車輪２４とを備えている。図５に示すように、車輪２４の軸２４ａは、前部車輪用軸受け２５を介して支持枠２３に取付けられている。支持枠２３は、ボルト２６により水室サドル部分３３ａに締結されている。
【００４３】
図４に示すように、前部車輪２２の車輪２４の接地面には、車輪２４の円周に沿って突出部分２４ｂが設けられ、一方、レール２１の車輪走行面には、溝２１ａがレール２１に沿って設けられている。したがって、前部車輪２２の車輪２４がレール２１を走行する際、車輪２４の突出部分２４ｂが、レール２１の溝２１ａに案内されるようになっており、全部車輪２２がレール２１からはずれないようになっている。
【００４４】
図６は、中間車輪を側面から見た図である。中間車輪２７は、水室３３及びチューブバンドル３９を引き出す際、チューブバンドル３９の略中間位置で熱交換器３１の枠体３７に取付けられ、レール２１上を走行するものである。
【００４５】
図６に示すように、中間車輪２７は、中間車輪支持用ブラケット２８と、中間車輪支持用ブラケット２８に連結された車輪支持部２９とを備えている。中間車輪支持用ブラケット２８は、ボルト３０によって枠体３７に連結されている。車輪支持部２９は、側面視で三角形状になっている。車輪支持部２９の上側の頂点部分が、中間車輪支持用ブラケット２８と軸２８ａで連結しており、車輪支持部２９の下側の２つの頂点部分には、前車輪２９ａ及び後車輪２９ｂが軸２９ｃにより取付けられている。
なお、水室３３及びチューブバンドル３９を引き出す際、チューブバンドル３９の後部に後部輪も取付けられるが、後部輪の構成は、中間車輪２７と同じ構成であるため、説明を省略する。
【００４６】
次に、熱交換器３１から水室３３及びチューブバンドル３９を引き出す手順と、熱交換器３１に水室３３及びチューブバンドル３９を押し込む手順とついて、図を参照しながら説明する。
【００４７】
図７に示すように、まず、熱交換器３１の稼動を停止し、水室３３の第１の室３５の蒸気入口ノズル３５ａ及び第２の室３６の凝縮水出口ノズル３６ａに接続された配管を撤去する。
【００４８】
次に、図８に示すように、架構構造４３にサポートブロック４４を設置する。そして、２本のレール２１をサポートブロック４４上に設置する。ここで、２本のレール２１は、熱交換器３１の設置箇所から、熱交換器３１から離れた位置まで延在するように配置される。その後、水室３３の水室サドル部分３３ａに前部車輪２２（図４参照）を取付ける。
【００４９】
次に、図９に示すように、２本のレール２１の間に本実施形態に係る引き出し及び押し込み装置１を設置する。なお、図９では、説明を分かり易くするために、レール２１の図示を省略している。ここで、引き出し及び押し込み装置１のフレーム２の後部２ｂをシェル３２のシェルサドル部分３２ａにボルト１２（図１参照）により締結する。
さらに、図９に示すように、引き出し及び押し込み装置１の連結機構７を水室３３の水室サドル部分３３ａにボルト１０（図４参照）により締結する。
【００５０】
次に、引き出し及び押し込み装置１の油圧モータ６を起動して、前部スプロケット４を第１の回転方向に回転させる。これにより、チェーン３における連結機構７の取付位置が、引き出し方向（熱交換器３１から離れる方向）に移動し、水室３３及びチューブバンドル３９がシェル３２から引き出される。なお、チューブバンドル３９がシェル３２から引き出される際、枠体３７に取付けられた複数の車輪４１が、シェル３２の内側のレール４２上を走行する。
【００５１】
次に、図１０に示すように、チューブバンドル３９が略中間位置まで引き出された際、油圧モータ６（図１参照）を一旦停止する。そして、チューブバンドル３９の略中間位置で、枠体３７に中間車輪２７を取付ける。その後、再び油圧モータ６を起動して、水室３３及びチューブバンドル３９の引き出しを行う。
【００５２】
次に、図１１に示すように、チューブバンドル３９の後端部がシェル３２内に残った状態で、再度、油圧モータ６を停止する。そして、チューブバンドル３９の後部の位置で、枠体３７に後部輪２７を取付ける。
その後、再び油圧モータ６を起動して、図１２に示すように、水室３３及びチューブバンドル３９をシェル３２から完全に引き出す。
【００５３】
なお、チューブバンドル３９のメンテナンスが終了し、水室３３及びチューブバンドル３９をシェル３２へ押し込む場合は以下の操作を行う。
引き出し及び押し込み装置１の油圧モータ６を引き出し時とは逆回転で起動して、前部スプロケット４を第２の回転方向に回転させる。これにより、チェーン３における連結機構７の取付位置が、押し込み方向（熱交換器３１へ向かう方向）に移動し、水室３３及びチューブバンドル３９がシェル３２に向かって押し込まれる。
以上の手順により、水室３３及びチューブバンドル３９の引き出し及び押し込みを行うことができる。
【００５４】
本実施形態に係る引き出し及び押し込み装置１は、チューブバンドル３９の引き出し及び押し込み方向に沿って延在するフレーム２と、フレーム２内に配置され、引き出し及び押し込み方向に沿って延在するチェーン３と、チェーン３と水室３３とを連結する連結機構７と、フレーム２内に配置され、フレーム２の前部２ａ及び後部２ｂに配置された前部及び後部スプロケット４，５と、前部スプロケット４を回転させる油圧モータ６とを備え、チェーン３は、前部及び後部スプロケット４，５の間に架け渡され、前部及び後部スプロケット４，５の回転に従って引き出し及び押し込み方向に移動するようになっており、油圧モータ６は、前部スプロケット４を第１の回転方向に回転させて、チェーン３を引き出し方向に移動させるようになっており、油圧モータ６は、前部スプロケット４を第１の回転方向とは反対の第２の回転方向に回転させて、チェーン３を前記押し込み方向に移動させるようになっている。
従来の引き出し装置は、ウインチや滑車を使用していたため、引き出し時に他の構造物に反力がかかり、大型の熱交換器におけるチューブバンドルの引き出しには適していなかった。これに対して、本実施形態に係る引き出し及び押し込み装置１は、チューブバンドル３９の引き出し時には、フレーム２内のチェーン３と前部及び後部スプロケット４，５に力がかかる構成となっている。したがって、本実施形態の引き出し及び押し込み装置１は、引き出し時に他の構造物に反力がかからず、大型の熱交換器３１のチューブバンドル３９を引き出すことが可能になる。
また、大型の熱交換器３１に対して本実施形態の引き出し及び押し込み装置１を用いる場合、プラント設備に新たに構造物を追加したり、架構構造４３の強度を高める必要がなく、コストがかからない。
【００５５】
さらに、本実施形態に係る引き出し及び押し込み装置１は、従来のワイヤよりも耐荷重が大きいチェーン３を使用しているので、装置１自体が大型にならない。また、引き出し及び押し込み装置１では、チェーン３及び前部及び後部スプロケット４，５がフレーム２内に配置され、１つのキットとして構成されているので、プラント設備の倉庫などにも保管できる。また、１つのキットとしてコンパクトな設計となっているので、熱交換器３１への設置も容易であり、複数の熱交換器３１が設置されているプラント設備においては他の熱交換器への流用が容易に行える。これにより、チューブバンドルの引き出し作業のコストも削減することができる。
さらに、この構成によれば、油圧モータ６を逆回転することにより、メンテナンス後のチューブバンドル３９の押し込みもでき、１つのキットでチューブバンドル３９の引き出し及び押し込みの両方の作業が可能になる。したがって、従来の特許文献１のようにチューブバンドルを押し込むための台車が不要となり、よりコストのかからない構成となっている。
【００５６】
また、図７ないし図１２において示した、本実施形態に係るチューブバンドルの引き出し及び押し込み方法によれば、熱交換器３１と装置１とを連結する際、引き出し及び押し込み装置１を熱交換器３１の近傍に設置し、連結機構７でチェーン３と熱交換器３１の水室３３とを連結する作業だけでよい。したがって、従来の図１３の構成のように複数個所に滑車を配置し及び滑車にワイヤを張るような作業がない。したがって、引き出し前の作業工程が少なくなり、引き出し作業が容易になるだけでなく、コストも削減することができる。
また、押し込み作業の際、特許文献１のようにワイヤの取付け位置を変更するような作業も必要なく、押し込み作業が容易になり、コストも削減することができる。
【００５７】
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものでなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
【００５８】
本実施形態では、３列のチェーン３を使用しているが、この構成に限定されず、熱交換器３１のサイズに合わせて、チェーン３の列数を増やしたり或いは減らしたりすることができる。
【００５９】
本実施形態では、油圧モータ６を前部スプロケット４のみに設けているが、この構成に限定されない。例えば、前部及び後部スプロケット４，５の両方に油圧モータ６を設置し、２つの油圧モータ６を同期させて駆動させてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  引き出し及び押し込み装置
２  フレーム
３  チェーン
４，５  スプロケット
６  油圧モータ
７  連結機構
８  前部軸受け
９  後部軸受け
１０，１２，２６，３０  ボルト
１１  ブラケット
２１  レール
２２  前部輪
２３  支持枠
２４，２９ａ，２９ｂ  車輪
２５  前部車輪用軸受け
２７  中間車輪
２８  中間車輪支持用ブラケット
２９  車輪支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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