(57)【要約】【課題】異常振動や負荷トルク変動を抑えることができる転がり軸受、軸受装置及び情報記録再生装置を提供することを目的とする。【解決手段】同軸上に配設された内輪３０Ａ，３０Ｂ及び外輪３１Ａ，３１Ｂと、内輪の転走面４０Ａ，４０Ｂと外輪の転走面４１Ａ，４１Ｂとの間に転動自在に保持された複数の転動体３２Ａ，３２Ｂと、外周部が外輪に嵌合され、内輪と外輪との間に画成された環状空間３４Ａ，３４Ｂを塞ぐ環状のシールド板３３Ａ，３３Ｂと、が備えられた転がり軸受２２Ａ，２２Ｂにおいて、外輪の外周面及び外輪の転走面のうちの少なくとも一方の面に、外輪全周に亘って延在する切り欠き部４５が形成され、一方の面から切り込まれて切り欠き部を形成する切込み面４６，４７が、シールド板の外周部が外輪を径方向外側に押圧する押圧点６２Ａ，６２Ｂと、転動体が外輪の転走面に接触する接触点６１Ａ，６１Ｂと、の間に位置している。【選択図】図２
2012189182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸上に配設された内輪及び外輪と、
前記内輪の外周面に形成された転走面と前記外輪の内周面に形成された転走面との間に転動自在に保持された複数の転動体と、
外周部が前記外輪に嵌合され、前記内輪と前記外輪との間に画成された環状空間を塞ぐ環状のシールド板と、
が備えられた転がり軸受において、
前記外輪の外周面及び前記外輪の転走面のうちの少なくとも一方の面に、外輪全周に亘って延在する切り欠き部が形成されており、
前記一方の面から切り込まれて前記切り欠き部を形成する切込み面が、前記シールド板の外周部が前記外輪を径方向外側に押圧する押圧点と、前記転動体が前記外輪の転走面に接触する接触点と、の間に位置していることを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
請求項１に記載の転がり軸受において、
前記外輪の端部に、該外輪の端部の内縁部分を段差状に切り欠いた形状のシールド板嵌合部が全周に亘って形成されており、
前記外輪の外周面のうち、前記シールド板嵌合部の径方向外側の位置に、前記外輪の周方向に沿って延在する溝状の前記切り欠き部が形成されていることを特徴とする転がり軸受。
【請求項３】
請求項１または２に記載の転がり軸受において、
前記外輪の外周面のうち、前記外輪の転走面の径方向外側の位置に、前記外輪の周方向に沿って延在する溝状の前記切り欠き部が形成されていることを特徴とする転がり軸受。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載の転がり軸受において、
前記外輪の転走面に、前記外輪の周方向に沿って延在する溝状の前記切り欠き部が形成されていることを特徴とする転がり軸受。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項に記載の転がり軸受において、
前記外輪の端部に、該外輪の端部の内縁部分を段差状に切り欠いた形状のシールド板嵌合部が全周に亘って形成されており、
前記外輪の外周面のうち、前記シールド板嵌合部の径方向外側の位置に、前記外輪の端部の外縁部分を段差状に切り欠いた形状の前記切り欠き部が形成されていることを特徴とする転がり軸受。
【請求項６】
請求項１から５の何れか一項に記載の転がり軸受と、前記内輪の内側に挿嵌されたシャフトと、を備えることを特徴とする軸受装置。
【請求項７】
請求項６に記載の軸受装置において、
前記外輪に外嵌されるスリーブを備えていることを特徴とする軸受装置。
【請求項８】
請求項６に記載の軸受装置と、
前記外輪に外嵌されて該外輪と共に前記シャフトの軸線回りを回動自在とされ、ヘッドジンバルアッセンブリを支持するアーム部を有するキャリッジと、
磁気記録媒体を回転させる回転駆動部と、
前記キャリッジを回動させ、前記ヘッドジンバルアッセンブリを前記磁気記録媒体の表面に平行な方向に向けて移動させるアクチュエータと、
を備えていることを特徴とする情報記録再生装置。
【請求項９】
請求項７に記載の軸受装置と、
前記スリーブに外嵌されて該スリーブと共に前記シャフトの軸線回りを回動自在とされ、ヘッドジンバルアッセンブリを支持するアーム部を有するキャリッジと、
磁気記録媒体を回転させる回転駆動部と、
前記キャリッジを回動させ、前記ヘッドジンバルアッセンブリを前記磁気記録媒体の表面に平行な方向に向けて移動させるアクチュエータと、
を備えていることを特徴とする情報記録再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド板付きの転がり軸受、その転がり軸受を備える軸受装置、及びその軸受装置を備える情報記録再生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種の情報を磁気的又は光学的にディスクに記録・再生させるハードディスク等の情報記録再生装置が知られている。一般的に、この種の情報記録再生装置は、ディスクに信号を記録再生するヘッド部が先端に設けられたスイングアームを有するアクチュエータを備えている。このアクチュエータは、スイングアームの基端側に設けられた軸受装置に回動可能に支持されている。つまり、この軸受装置を回動させることで、スイングアームを水平面に沿って回動させることができ、スイングアーム先端のヘッド部をディスクの所定位置に移動させることで信号の記録や再生を行うことが可能とされている。
【０００３】
ところで、スイングアームを回動させる軸受装置は、一般的にシャフト、スリーブ、及びシャフトとスリーブとの間に介装された転がり軸受で構成されている。特に、この種の軸受装置に用いられる転がり軸受には長期的に安定して作動することが求められている。
【０００４】
そこで、従来、例えば下記特許文献１に示されているような、外輪と内輪との間に画成された円環状の空間がシールド板で塞がれた転がり軸受が提案されている。前記したシールド板は、円環状に形成された金属製の板材からなり、転がり軸受の端部に配設されている。また、シールド板は、外周部が外輪に嵌合されていると共に内周部が内輪から離間されており、これにより、外輪と内輪との相対的な軸方向移動を許容した状態でシールド板が装着されている。
【０００５】
詳しく説明すると、外輪の端部には、その外輪の内縁部分を断面視略Ｌ字状に切り欠いた形状のシールド板嵌合部（凹溝）が全周に亘って形成されており、このシールド板嵌合部の内周壁面は、外輪の端面から軸方向中央側に向かって漸次拡径されたテーパー形状に形成されている。また、シールド板の外縁には、斜めに屈曲した複数の突起が周方向に間欠的に配設されている。このシールド板の装着方法としては、まず、シールド板を外輪と内輪との間（円環状空間）に押し込む。このとき、前記した突起は、シールド板嵌合部の内周壁面に摺接することで、シールド板の円環部の外縁との連結部分を基点として折曲変形しながらシールド板嵌合部の内側に嵌め込まれていく。そして、シールド板がシールド板嵌合部の奥まで押し込まれると、前記した突起は弾性復元力によってシールド板嵌合部の内周壁面を押圧して当該内周壁面に引っ掛かって係止される。これにより、シールド板の外周部が外輪に嵌合されてシールド板が装着される。
【０００６】
上記したシールド板付きの転がり軸受によれば、転動体や、外輪及び内輪の転走面等に、外部からの塵埃等が付着してしまうことを防止したり、内部の潤滑剤が外部に漏出することを抑制したりすることが可能である。従って、シールド板付きの転がり軸受は、シールド板を有さないものに比べて、長期的に安定して作動し易い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−８９５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記した従来のシールド板付き転がり軸受を有する軸受装置では、シールド板を装着する際に、シールド板の外縁に突設された突起によってシールド板嵌合部の内周壁面が強く押圧され、外輪の端部における周方向の一部分が径方向外側に膨出するように不正変形するおそれがある。特に、スリーブが省略されたスリーブレスタイプの軸受装置では、外輪の径方向外側への膨出を規制するものがないため、上記した不正変形が生じ易い。このように、外輪が不正変形すると、外輪の転走面の真円度が損なわれて異常振動や負荷トルク変動などの不具合が生じる。
【０００９】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、異常振動や負荷トルク変動を抑えることができる転がり軸受、軸受装置及び情報記録再生装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る転がり軸受は、同軸上に配設された内輪及び外輪と、前記内輪の外周面に形成された転走面と前記外輪の内周面に形成された転走面との間に転動自在に保持された複数の転動体と、外周部が前記外輪に嵌合され、前記内輪と前記外輪との間に画成された環状空間を塞ぐ環状のシールド板と、が備えられた転がり軸受において、前記外輪の外周面及び前記外輪の転走面のうちの少なくとも一方の面に、外輪全周に亘って延在する切り欠き部が形成されており、前記一方の面から切り込まれて前記切り欠き部を形成する切込み面が、前記シールド板の外周部が前記外輪を径方向外側に押圧する押圧点と、前記転動体が前記外輪の転走面に接触する接触点と、の間に位置していることを特徴としている。
【００１１】
このような特徴により、外輪のうちの切込み面の径方向内側の部分が薄肉となるので、シールド板によって外輪が押圧されたときに、前記した切込み面の径方向内側の部分が積極的に変形することで押圧応力が逃がされる。その結果、切り欠き部よりも接触点側の部分に作用する応力が抑えられ、外輪の転走面のうちの転動体に対する接触点部分における不正変形が抑制される。
なお、上記した「押圧点」は点に限らず、シールド板の外周部が外輪に対して線接触している場合には線状の押圧点となり、面接触している場合には面状の押圧点となる。また、上記した「接触点」は点に限らず、転動体が外輪の転走面に対して線接触している場合には線状の接触点となり、面接触している場合には面状の接触点となる。
【００１２】
また、本発明に係る転がり軸受は、前記外輪の端部に、該外輪の端部の内縁部分を段差状に切り欠いた形状のシールド板嵌合部が全周に亘って形成されており、前記外輪の外周面のうち、前記シールド板嵌合部の径方向外側の位置に、前記外輪の周方向に沿って延在する溝状の前記切り欠き部が形成されていることが好ましい。
【００１３】
このような転がり軸受では、溝状の切り欠き部によって外輪の外周面が括れた形状となり、この括れ部分が変形しやすくなるが、前記した溝状の切り欠き部がシールド板嵌合部の径方向外側の位置に配設されているため、前記した括れ部分の厚さが薄くなり、括れ部分が特に変形しやすくなる。これにより、押圧応力が確実に逃がされ、外輪の転走面の接触点部分における不正変形がより一層抑制される。
【００１４】
また、本発明に係る転がり軸受は、前記外輪の外周面のうち、前記外輪の転走面の径方向外側の位置に、前記外輪の周方向に沿って延在する溝状の前記切り欠き部が形成されていることが好ましい。
【００１５】
このような転がり軸受では、溝状の切り欠き部によって外輪の外周面が括れた形状となり、この括れ部分が変形しやすくなるが、前記した溝状の切り欠き部が転走面の径方向外側の位置に配設されているため、前記した括れ部分の厚さが薄くなり、括れ部分が特に変形しやすくなる。これにより、押圧応力が確実に逃がされ、外輪の転走面の接触点部分における不正変形がより一層抑制される。
【００１６】
また、本発明に係る転がり軸受は、前記外輪の転走面に、前記外輪の周方向に沿って延在する溝状の前記切り欠き部が形成されていることが好ましい。
【００１７】
これにより、溝状の切り欠き部の径方向外側部分が変形しやすくなるが、前記した溝状の切り欠き部が転走面に配設されているため、前記した切り欠き部の径方向外側部分の厚さが薄くなり、当該部分が特に変形しやすくなる。これにより、押圧応力が確実に逃がされ、外輪の転走面の接触点部分における不正変形がより一層抑制される。
【００１８】
また、本発明に係る転がり軸受は、前記外輪の端部に、該外輪の端部の内縁部分を段差状に切り欠いた形状のシールド板嵌合部が全周に亘って形成されており、前記外輪の外周面のうち、前記シールド板嵌合部の径方向外側の位置に、前記外輪の端部の外縁部分を段差状に切り欠いた形状の前記切り欠き部が形成されていることが好ましい。
【００１９】
これにより、外輪の端部全体が薄肉となって特に変形しやすくなる。これにより、押圧応力が確実に逃がされ、外輪の転走面の接触点部分における不正変形がより一層抑制される。
【００２０】
本発明に係る軸受装置は、上記した転がり軸受と、前記内輪の内側に挿嵌されたシャフトと、を備えることを特徴としている。
【００２１】
このような特徴により、外輪の転走面のうちの転動体に対する接触点部分における不正変形が抑制されるので、回転動作時の異常振動や負荷トルク変動が抑えられる。
【００２２】
また、本発明に係る軸受装置は、前記外輪に外嵌されるスリーブを備えていることが好ましい。
【００２３】
これにより、シールド板による押圧応力がスリーブに逃がされ、外輪の径方向外側への不正変形が抑えられるので、回転動作時の異常振動や負荷トルク変動が抑えられると共に、シールド板の内周部と内輪との隙間が拡幅されることが防止され、転がり軸受の内部の潤滑剤が漏出するのを防止することができる。
【００２４】
また、本発明に係る情報記録再生装置は、上記した軸受装置と、前記外輪に外嵌されて該外輪と共に前記シャフトの軸線回りを回動自在とされ、ヘッドジンバルアッセンブリを支持するアーム部を有するキャリッジと、磁気記録媒体を回転させる回転駆動部と、前記キャリッジを回動させ、前記ヘッドジンバルアッセンブリを前記磁気記録媒体の表面に平行な方向に向けて移動させるアクチュエータと、を備えていることを特徴としている。
【００２５】
この情報記録再生装置によれば、外輪の転走面のうちの転動体に対する接触点部分における不正変形を抑えることができる軸受装置を備えているので、回転動作時の異常振動や負荷トルク変動が抑えられ、キャリッジの動作精度を向上させることができる。
【００２６】
また、本発明に係る情報記録再生装置は、上記したスリーブを有する軸受装置と、前記スリーブに外嵌されて該スリーブと共に前記シャフトの軸線回りを回動自在とされ、ヘッドジンバルアッセンブリを支持するアーム部を有するキャリッジと、磁気記録媒体を回転させる回転駆動部と、前記キャリッジを回動させ、前記ヘッドジンバルアッセンブリを前記磁気記録媒体の表面に平行な方向に向けて移動させるアクチュエータと、を備えた構成であってもよい。
【００２７】
この情報記録再生装置によれば、外輪の不正変形を抑えることができる軸受装置を備えているので、軸受装置の回転動作時の異常振動や負荷トルク変動が確実に抑えられ、キャリッジの動作精度を更に向上させることができる。しかも、前記した軸受装置は、シールド板の内周部と内輪との隙間が拡幅されるのを防止して潤滑剤の漏出を防止することができるので、転がり軸受の内部の潤滑剤の量が減少することによるキャリッジの動作不良を防止することができ、また、漏出した潤滑剤が磁気記録媒体に付着することによる読み書きエラーを防止することができ、さらに、漏出した潤滑剤が接着面に付着することによる接着不良を防止することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係る転がり軸受、軸受装置及び情報記録再生装置によれば、外輪の転走面のうちの転動体に対する接触点部分における不正変形を防止することができるので、回転動作時の異常振動や負荷トルク変動を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る情報記録再生装置の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る軸受装置の実施形態であるピボット軸を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係る転がり軸受の第一実施形態である第一、第二転がり軸受の平面図である。
【図４】図３に示すＡ−Ａ間の断面図である。
【図５】図２に示すピボット軸の製造方法の一工程を示す断面図であり、シャフトに第二転がり軸受を挿入した状態を示す図である。
【図６】図２に示すピボット軸の製造方法の一工程を示す断面図であり、スリーブを被せる直前の状態を示す図である。
【図７】図２に示すピボット軸の製造方法の一工程を示す断面図であり、シャフトに第一転がり軸受を挿入する直前の状態を示す図である。
【図８】図２に示すピボット軸の製造方法の一工程を示す断面図であり、第一転がり軸受及び第二転がり軸受に予圧を付与している状態を示す図である。
【図９】図８に示す状態における第一転がり軸受の拡大断面図である。
【図１０】図８に示す状態における第二転がり軸受の拡大断面図である。
【図１１】本発明に係る転がり軸受の第二実施形態である第一、第二転がり軸受を示す縦断面図である。
【図１２】本発明に係る転がり軸受の第三実施形態である第一、第二転がり軸受を示す縦断面図である。
【図１３】本発明に係る転がり軸受の第四実施形態である第一、第二転がり軸受を示す縦断面図である。
【図１４】本発明に係る転がり軸受の変形例である第一、第二転がり軸受を示す縦断面図である。
【図１５】本発明に係る軸受装置の変形例であるピボット軸を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、軸受装置が情報記録再生装置のピボット軸に用いられている場合について説明する。
【００３１】
（情報記録再生装置）
本実施形態の情報記録再生装置１は、図１に示すように、垂直記録層を有するディスク（磁気記録媒体）Ｄに対して垂直記録方式で書き込みを行う装置であって、キャリッジ２と、キャリッジ２の基端側から光導波路３を介して光束を供給するレーザ光源４と、キャリッジ２の先端側に支持されたヘッドジンバルアッセンブリ（ＨＧＡ）５と、ヘッドジンバルアッセンブリ５をディスク面（ディスクＤの表面）Ｄ１に平行な水平面内方向にスキャン移動させるアクチュエータ６と、回転軸線Ｌ１を中心にディスクＤを一定方向に回転させるスピンドルモータ（回転駆動部）７と、情報に応じて変調した電流をヘッドジンバルアッセンブリ５のスライダ５ｂに対して供給する制御部８と、これら各構成品を内部に収容するハウジング９と、を備えている。
【００３２】
ハウジング９は、アルミニウム等の金属材料からなる上部開口部を有する箱型形状のものであり、上面視四角形状の底部９ａと、底部９ａの周縁において底部９ａに対して鉛直方向に立設する周壁（不図示）とで構成されている。そして、周壁に囲まれた内側には、上述した各構成品を収容する凹部が形成される。
なお、図１においては、説明を分かりやすくするため、ハウジング９の周囲を取り囲む周壁を省略している。
【００３３】
また、このハウジング９には、ハウジング９の上部開口部を塞ぐように図示しない蓋が着脱可能に固定されるようになっている。底部９ａの略中心には、上記スピンドルモータ７が取り付けられており、該スピンドルモータ７に中心孔を嵌め込むことでディスクＤが着脱自在に固定されている。
【００３４】
ディスクＤの外側で、底部９ａの一つの隅角部には、上述したアクチュエータ６が取り付けられている。このアクチュエータ６には、ピボット軸１０を中心に水平面内で回転軸線Ｌ２を中心に回動可能なキャリッジ２が取り付けられている。
このキャリッジ２は、基端部から先端部に向けて（ディスクＤ方向に向けて）延設されたアーム部２ａと、アーム部２ａを介して片持ち状に支持する基部２ｂとが、削り出し加工等により一体形成されたものである。基部２ｂは、略直方体形状に形成されたものであり、ピボット軸１０回りに回動可能に支持されている。つまり、基部２ｂはピボット軸１０を介してアクチュエータ６に連結されており、このピボット軸１０がキャリッジ２の回転中心となっている。
【００３５】
アーム部２ａは、基部２ｂにおけるアクチュエータ６が取り付けられた側面２ｃと反対側の側面（隅角部の反対側の側面）２ｄにおいて、基部２ｂの上面の面方向（水平面内方向）と平行に延出する平板状のものであり、基部２ｂの高さ方向（垂直方向）に沿って３枚延出している。
具体的には、アーム部２ａは、基端部から先端部に向かうにしたがって先細るテーパー形状に形成されており、各アーム部２ａ間に、ディスクＤが挟み込まれるように配置されている。つまり、アーム部２ａとディスクＤとが、交互に配置可能に構成されており、アクチュエータ６の駆動によってアーム部２ａがディスク面Ｄ１に平行な方向（水平面内方向）に移動可能になっている。
なお、キャリッジ２及びヘッドジンバルアッセンブリ５は、ディスクＤの回転停止時にアクチュエータ６の駆動によって、ディスクＤ上から退避するようになっている。
【００３６】
ヘッドジンバルアッセンブリ５は、アーム部２ａの先端に連接されており、サスペンション５ａと、サスペンション５ａの先端に取り付けられたスライダ５ｂとを備えている。
また、ヘッドジンバルアッセンブリ５は、図示しない近接場光発生素子を有するスライダ５ｂに、レーザ光源４からの光束を導いて近接場光を発生させ、該近接場光を利用してディスクＤに各種情報を記録再生させるものである。
なお、近接場光発生素子は、例えば、光学的微小開口やナノメートルサイズに形成された突起部等により構成されている。
【００３７】
（軸受装置）
続いて、本発明に係る軸受装置の実施形態であるピボット軸１０の構成について図２を参照して説明する。
【００３８】
図２に示すように、ピボット軸１０は、キャリッジ２を回転軸線Ｌ２回りに回転可能に軸支する軸受装置であり、その概略構成としては、図１に示すハウジング９の底部９ａに立設された略円柱状のシャフト２０と、該シャフト２０の径方向外側に周設されて回転軸線Ｌ２を共通軸にしてシャフト２０と同軸上に配設されたスリーブ２１と、シャフト２０とスリーブ２１との間に介装された第一、第二転がり軸受２２Ａ，２２Ｂと、を備えている。
なお、本実施形態では、回転軸線Ｌ２に沿った方向、つまりアキシアル方向を「軸方向」とし、回転軸線Ｌ２に直交する方向、つまりラジアル方向を「径方向」とし、回転軸線Ｌ２を中心に周回する方向を「周方向」とする。また、軸方向一方側（図２における上側）を「上」とし、その反対側、つまり軸方向他方側（図２における下側）を「下」とする。
【００３９】
シャフト２０は、回転軸線Ｌ２を中心にして軸方向に延在する軸部材である。このシャフト２０は、略円柱形状の軸芯部２０ａと、軸芯部２０ａの下端部から径方向外側に突出したフランジ部２０ｂと、軸芯部２０ａの下端面に垂設された雄ねじ部２０ｃと、を備えている。フランジ部２０ｂは、軸芯部２０ａの外周に全周に亘って形成された平面視円環状の鍔部であり、フランジ部２０ｂの上面は、内周部が外周部に比べて高くなるように段差状に形成されている。雄ねじ部２０ｃは、外周面に図示しない雄ねじが形成された螺着部である。この雄ねじ部２０ｃがハウジング９の底部９ａ（図１に示す）に形成された図示しない雌ねじ孔に螺合することで、シャフト２０がハウジング９の底部９ａに立設されている。この際、フランジ部２０ｂの下面がハウジング９の底部９ａに接することで、シャフト２０の高さ方向の位置決めがなされている。
【００４０】
スリーブ２１は、後述する第一転がり軸受２２Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂの外輪３１Ａ，３１Ｂにそれぞれ外嵌される略円筒形状の部材であり、このスリーブ２１の上端部の内側に第一転がり軸受２２Ａが嵌合されてスリーブ２１の下端部の内側に第二転がり軸受２２Ｂが嵌合されている。また、スリーブ２１の軸方向中間部（上下２つの転がり軸受２２Ａ，２２Ｂの間の部分）の内周面には、第一転がり軸受２２Ａと第二転がり軸受２２Ｂとの軸方向間隔を所定距離に保持させるスペーサ部２１ａが形成されている。このスペーサ部２１ａは、全周に亘って径方向内側に向けて突設された平面視円環状の凸部であり、後述する第一、第二転がり軸受２２Ａ，２２Ｂの外輪３１Ａ，３１Ｂがそれぞれ掛止されている。すなわち、スペーサ部２１ａの上端面に、上側の第一転がり軸受２２Ａの外輪３１Ａの下端部の外縁が掛止され、スペーサ部２１ａの下端面に、下側の第二転がり軸受２２Ｂの外輪３１Ｂの上端部の外縁が掛止されている。
また、スリーブ２１は、図１に示すキャリッジ２の基部２ｂに形成された図示しない取付孔の内側に圧入又は接着嵌合されることで、キャリッジ２と一体的に組み合わされている。
【００４１】
（転がり軸受の第一実施形態）
続いて、本発明に係る転がり軸受の第一実施形態である第一転がり軸受２２Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂの構成について図２〜図４を参照して説明する。
【００４２】
図２に示すように、第一転がり軸受２２Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂは、それぞれシャフト２０に軸支されたシールド板付き軸受であり、シャフト２０にそれぞれ装着されて軸方向に間隔をあけて並設されている。また、軸方向上側に位置する第一転がり軸受２２Ａと軸方向下側に位置する第二転がり軸受２２Ｂとは、同一構成とされており、互いに上下に反転させた向きに配設されている。
【００４３】
図３及び図４に示すように、第一転がり軸受２２Ａ（第二転がり軸受２２Ｂ）の概略構成としては、平面視円環状の内輪３０Ａ（３０Ｂ）と、回転軸線Ｌ２を共通軸にして内輪３０Ａ（３０Ｂ）と同軸上に配設された外輪３１Ａ（３１Ｂ）と、内輪３０Ａ（３０Ｂ）と外輪３１Ａ（３１Ｂ）との間に転動自在に保持された複数の転動体３２Ａ（３２Ｂ）と、内輪３０Ａ（３０Ｂ）と外輪３１Ａ（３１Ｂ）との間に画成された平面視円環状の環状空間３４Ａ（３４Ｂ）を塞ぐ環状のシールド板３３Ａ（３３Ｂ）と、を備えている。
【００４４】
内輪３０Ａ（３０Ｂ）は、回転軸線Ｌ２を中心にして軸方向に延在する円筒形状の筒体であり、図２に示すシャフト２０の軸芯部２０ａに外嵌されている。
この内輪３０Ａ（３０Ｂ）の軸方向中央部の外周面には、転動体３２Ａ（３２Ｂ）が転動可能に嵌め込まれた湾曲溝状の転走面４０Ａ（４０Ｂ）が形成されている。この転走面４０Ａ（４０Ｂ）は、回転軸線Ｌ２の垂直面に沿って周方向に延在する縦断面視円弧状の溝部であり、内輪３０Ａ（３０Ｂ）の外周面の全周に亘って延設されている。
【００４５】
なお、図２に示すように、第二転がり軸受２２Ｂの内輪３０Ｂの下端面は、シャフト２０のフランジ部２０ｂの上段面２０ｄ（フランジ部２０ｂの内周部上面）に当接されており、第二転がり軸受２２Ｂの内輪３０Ｂの下端面はフランジ部２０ｂによって係止されている。
【００４６】
図３、図４に示すように、外輪３１Ａ（３１Ｂ）は、内輪３０Ａ（３０Ｂ）を囲繞すると共に回転軸線Ｌ２を中心にして軸方向に延在する円筒形状の筒体であり、内輪３０Ａ（３０Ｂ）の径方向外側に間隔をあけて周設されている。
【００４７】
この外輪３１Ａ（３１Ｂ）の外端部（図２に示すスリーブ２１の開口部側の端部）には、シールド板３３Ａ（３３Ｂ）の外周部を嵌合するためのシールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）が形成されている。詳しく説明すると、第一転がり軸受２２Ａの外輪３１Ａの上端部、及び第二転がり軸受２２Ｂの外輪３１Ｂの下端部には、その内縁部分を断面視略Ｌ字状（段差状）に切り欠いた形状のシールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）が全周に亘って形成されている。このシールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）の周壁面３９ａ（立ち上がり面）は、後述するシールド板３３Ａ（３３Ｂ）の爪部３６を係止するアンダーカット部であり、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の端面から軸方向中央側に向かって漸次拡径されたテーパー形状に形成されている。
【００４８】
また、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の軸方向中央部の内周面のうち、前記した内輪３０Ａ（３０Ｂ）の転走面４０Ａ（４０Ｂ）に対向する位置には、転動体３２Ａ（３２Ｂ）が転動可能に嵌め込まれた湾曲溝状の転走面４１Ａ（４１Ｂ）が形成されている。この転走面４１Ａ（４１Ｂ）は、回転軸線Ｌ２の垂直面に沿って周方向に延在する縦断面視円弧状の溝部であり、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の内周面の全周に亘って延設されている。また、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の転走面４１Ａ（４１Ｂ）は、縦断面視において上記した内輪３０Ａ（３０Ｂ）の転走面４０Ａ（４０Ｂ）を反転させた形状に形成されている。
【００４９】
また、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の外端部の外周面には、溝状の切り欠き部４５が全周に亘って形成されている。詳しく説明すると、切り欠き部４５は、回転軸線Ｌ２の垂直面に沿って周方向に延在する溝部であり、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の外周面のうち、シールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）の径方向外側の位置に形成されている。また、切り欠き部４５は、縦断面視Ｖ字状の溝部であり、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の外周面から斜めに切り込まれた一対の切込み面４６，４７によって形成されている。これら一対の切込み面４６，４７の軸方向位置は、シールド板３３Ａ（３３Ｂ）の外周部が外輪３１Ａ（３１Ｂ）を径方向外側に押圧する押圧点６２Ａ（６２Ｂ）と、転動体３２Ａ（３２Ｂ）が外輪３１Ａ（３１Ｂ）の転走面４１Ａ（４１Ｂ）に接触する接触点６１Ａ（６１Ｂ）と、の間の範囲内にあり、一対の切込み面４６，４７が成す角部４８は、シールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）の段差面３９ｂと略同じ軸方向位置にある。上記した押圧点６２Ａ（６２Ｂ）は、後述する爪部３６の先端がシールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）の周壁面３９ａに当接する箇所であり、シールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）の段差面３９ｂよりも外端部側に位置している。また、上記した接触点６２Ａ（６２Ｂ）は、後述する予圧の付与後における転動体３２Ａ（３２Ｂ）と外輪３１Ａ（３１Ｂ）の転走面４１Ａ（４１Ｂ）との接触点である。
【００５０】
なお、図２に示すように、第二転がり軸受２２Ｂの外輪３１Ｂの下端面は、シャフト２０のフランジ部２０ｂから離間されており、第二転がり軸受２２Ｂの外輪３１Ｂの下端面は係止されていない。
【００５１】
転動体３２Ａ（３２Ｂ）は、球体（ボール）であり、前記した内輪３０Ａ（３０Ｂ）の転走面４０Ａ（４０Ｂ）と外輪３１Ａ（３１Ｂ）の転走面４１Ａ（４１Ｂ）との間に介在されており、これらの転走面４０Ａ，４１Ａ（４０Ｂ，４１Ｂ）によって径方向両側から回転可能に挟持されている。この転動体３２Ａ（３２Ｂ）の半径は、上記した転走面４０Ａ，４１Ａ（４０Ｂ，４１Ｂ）の縦断面視形状の曲率半径よりも若干小さくなっている。また、転動体３２Ａ（３２Ｂ）は、周方向に間隔をあけて複数並設されており、これら転動体３２Ａ（３２Ｂ）は、図示しない保持器（リテーナー）によって転動可能に保持されており、その数は２以上の素数である７個とされている。
【００５２】
シールド板３３Ａ，３３Ｂは、図２に示すように、環状空間３４Ａ，３４Ｂを内輪３０Ａ，３０Ｂ及び外輪３１Ａ，３１Ｂの外端部側（スリーブ２１の開口部側）から塞ぐ平面視円環状の塞ぎ板であり、シールド板３３Ａ，３３Ｂの外周部が上記したシールド板嵌合部３９Ａ，３９Ｂに嵌合されることで外輪３１Ａ，３１Ｂに装着されている。また、シールド板３３Ａ，３３Ｂの内周部は内輪３０Ａ，３０Ｂから離間されており、これにより、内輪３０Ａ，３０Ｂと外輪３１Ａ，３１Ｂとの相対的な軸方向変位が許容されている。
【００５３】
詳しく説明すると、図３、図４に示すように、シールド板３３Ａ（３３Ｂ）の概略構成としては、回転軸線Ｌ２に直交する面内に沿って形成された平面視円環状のシールド本体３５と、該シールド本体３５の外周縁部に突設された複数の爪部３６と、を備えている。
【００５４】
シールド本体３５の外周部３５ａは、剛性を高めるために、全周に亘って環状空間３４Ａ（３４Ｂ）側に向かって突出するように段付き形成されており、その底面がシールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）の段差面３９ｂに載置されている。また、シールド本体３５の内径は内輪３０Ａ（３０Ｂ）の外径よりも大きく、シールド本体３５の内縁と内輪３０Ａ（３０Ｂ）との間には、全周に亘って隙間があけられている。
【００５５】
爪部３６は、シールド本体３５の外周縁部から径方向外側に向けて斜めに突出した突起部であり、シールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）のテーパー状の周壁面３９ａに対してアンダーカット嵌合されている。すなわち、この爪部３６は、シールド本体３５の外周縁部との連設部分を基点に径方向内側に向かって弾性的に折曲変形した状態で、先端がシールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）の周壁面３９ａに係止されている。このように爪部３６がシールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）の周壁面３９ａに係止されると共にシールド本体３５の外周部３５ａの底面がシールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）の段差面３９ｂに載置されることで、シールド板３３Ａ（３３Ｂ）が外輪３１Ａ（３１Ｂ）に嵌合される。また、シールド板３３Ａ（３３Ｂ）には、シールド本体３５の外周縁部に沿って複数の爪部３６が間欠的に配設されており、複数の爪部３６は、平面視において周方向に間隔をあけて均等に配設されている。
なお、上記した爪部３６の数は５個であり、転動体３２の数（７個）と爪部３６の数（５個）とは互いに素の関係となっている。
【００５６】
ところで、図２に示すように、上記した第一転がり軸受２２Ａの内輪３０Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂの内輪３０Ｂには、シャフト２０の軸方向に沿ったアキシアル方向（図２に示す矢印側）に予圧が付与されており、その結果、第一転がり軸受２２Ａの内輪３０Ａの転走面４０Ａの軸方向中央部４０ａと第二転がり軸受２２Ｂの内輪３０Ｂの転走面４０Ｂの軸方向中央部４０ｂとのアキシアル方向の間隔Ｔ１が、第一転がり軸受２２Ａの外輪３１Ａの転走面４１Ａの軸方向中央部４１ａと第二転がり軸受２２Ｂの外輪３１Ｂの転走面４１Ｂの軸方向中央部４１ｂとのアキシアル方向の間隔Ｔ２よりも小さくなっている。
【００５７】
また、このとき、第一転がり軸受２２Ａの内輪３０Ａの転走面４０Ａと転動体３２Ａとの接触点６０Ａは、第一転がり軸受２２Ａの内輪３０Ａの転走面４０Ａの軸方向中央部４０ａよりも上側（外端部側）に位置しており、第二転がり軸受２２Ｂの内輪３０Ｂの転走面４０Ｂと転動体３２Ｂとの接触点６０Ｂは、第二転がり軸受２２Ｂの内輪３０Ｂの転走面４０Ｂの軸方向中央部４０ｂよりも下側（外端部側）に位置している。また、第一転がり軸受２２Ａの外輪３１Ａの転走面４１Ａと転動体３２Ａとの接触点６１Ａは、第一転がり軸受２２Ａの外輪３１Ａの転走面４１Ａの軸方向中央部４１ａよりも下側（スリーブ２１の軸方向中央側の端部の方向、つまり上記した外端部の反対側の内端部の方向）に位置しており、第二転がり軸受２２Ｂの外輪３１Ｂの転走面４１Ｂと転動体３２Ｂとの接触点６１Ｂは、第二転がり軸受２２Ｂの外輪３１Ｂの転走面４１Ｂの軸方向中央部４１ｂよりも上側（内端部側）に位置している。
【００５８】
（ピボット軸の製造方法）
次に、上記のように構成されたピボット軸１０の製造方法について、図５から図１０を参照して説明する。
まず、図５に示すように、シャフト２０の軸芯部２０ａの下端部の外周面に図示しない接着剤（例えば嫌気性の接着剤）を塗布する。そして、シャフト２０の軸芯部２０ａに第二転がり軸受２２Ｂを挿通して、内輪３０Ｂの下端面がフランジ部２０ｂの上段面２０ｄに当接するまで第二転がり軸受２２Ｂを押し込む。
【００５９】
次いで、図６に示すように、スリーブ２１の上端部及び下端部の各内周面にそれぞれ図示しない接着剤を塗布した後、シャフト２０の軸芯部２０ａにスリーブ２１を挿通して、スペーサ部２１ａの下端面が第二転がり軸受２２Ｂの外輪３１Ｂの上端面に当接するまでスリーブ２１を押し込む。
【００６０】
次いで、図７に示すように、第一転がり軸受２２Ａをシャフト２０の軸芯部２０ａに挿通させながら、シャフト２０の軸芯部２０ａとスリーブ２１との間に画成された円環状の空間内に第一転がり軸受２２Ａを挿入し、外輪３１Ａの下端面がスペーサ部２１ａの上端面に当接するまで第一転がり軸受２２Ａを押し込む。
【００６１】
次いで、第一転がり軸受２２Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂに対してアキシアル方向に予圧を付与する。
即ち、図８に示すように、第一転がり軸受２２Ａの内輪３０Ａを第二転がり軸受２２Ｂ側に向けて所定圧力で押圧しながら、第一転がり軸受２２Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂをシャフト２０及びスリーブ２１に固定する。
なお、第一転がり軸受２２Ａの内輪３０Ａを所定圧力で押圧する際には、押圧治具Ｊを用いる。この押圧治具Ｊは、先端が平坦面に形成されたプッシャであり、この先端を第一転がり軸受２２Ａの内輪３０Ａの上端面に対して確実且つ安定して当接させることが可能である。
【００６２】
上述したように内輪３０Ａが押圧治具Ｊにより押圧されると、図９に示すように、第一転がり軸受２２Ａの内輪３０Ａの転走面４０Ａと転動体３２Ａとは転走面４０Ａの軸方向中央部４０ａより押圧治具Ｊ側（上側）で点接触する（接触点６０Ａ）。また、外輪３１Ａの転走面４１Ａと転動体３２Ａとは、転走面４１Ａの軸方向中央部４１ａよりも第二転がり軸受２２Ｂ側（下側）で点接触する（接触点６１Ａ）。従って、予圧方向が、図９に示す矢印方向となる。
【００６３】
一方、第二転がり軸受２２Ｂの内輪３０Ｂがフランジ部２０ｂ側から押圧されることになるため、図１０に示すように、第二転がり軸受２２Ｂの内輪３０Ｂの転走面４０Ｂと転動体３２Ｂとは転走面４０Ｂの軸方向中央部４０ｂよりもフランジ部２０ｂ側（下側）で点接触する（接触点６０Ｂ）。また、外輪３１Ｂの転走面４１Ｂと転動体３２Ｂとは転走面４１Ｂの軸方向中央部４１ｂよりも第一転がり軸受２２Ａ側（上側）で点接触する（接触点６１Ｂ）。従って、予圧方向が、図１０に示す矢印方向となる。
以上により、第一転がり軸受２２Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂに予圧が付与され、ピボット軸１０が完成する。
【００６４】
上記した第一転がり軸受２２Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂによれば、外輪３１Ａ，３１Ｂのうちの一対の切込み面４６，４７の径方向内側の部分（角部４８）が薄肉となって外輪３１Ａ，３１Ｂの外周面が括れた形状となる。この括れ部分（角部４８）が変形しやすいので、シールド板３３Ａ，３３Ｂによって外輪３１Ａ，３１Ｂが押圧されたときに、前記した角部４８が積極的に変形することで押圧応力が逃がされる。その結果、切り欠き部４５よりも接触点６１Ａ，６１Ｂ側の部分に作用する応力が抑えられ、外輪３１Ａ，３１Ｂの転走面４１Ａ，４１Ｂの不正変形が抑制される。よって、キャリッジ２の回転動作時の異常振動や負荷トルク変動を抑えることができる。
【００６５】
特に、上記した第一転がり軸受２２Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂでは、外輪３１Ａ，３１Ｂの外周面のうち、シールド板嵌合部３９Ａ，３９Ｂの径方向外側の位置に溝状の切り欠き部４５が形成されているため、前記した括れ部分（角部４８）の厚さが薄くなり、当該括れ部分が変形しやすい。これにより、押圧応力が確実に逃がされ、外輪３１Ａ，３１Ｂの転走面４１Ａ，４１Ｂの不正変形が確実に抑制される。
【００６６】
したがって、上記した第一転がり軸受２２Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂを有するピボット軸１０を備える情報記録再生装置１によれば、キャリッジ２の回転動作時における異常振動や負荷トルク変動が抑えられるので、キャリッジ２の動作精度を向上させることができる。
【００６７】
（軸受装置の第二実施形態）
次に、本発明に係る転がり軸受の第二実施形態である第一転がり軸受１２２Ａ及び第二転がり軸受１２２Ｂについて図１１を参照して説明する。
なお、上記した第一実施形態の第一転がり軸受２２Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂと同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００６８】
図１１に示すように、第一転がり軸受１２２Ａ（第二転がり軸受１２２Ｂ）は、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の外周面のうち、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の転走面４１Ａ（４１Ｂ）の径方向外側の位置に、溝状の切り欠き部１４５が全周に亘って形成されている。この切り欠き部１４５は、回転軸線Ｌ２の垂直面に沿って周方向に延在する溝部であり、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の外周面から斜めに切り込まれた一対の切込み面１４６，１４７によって縦断面視Ｖ字状に形成されている。
【００６９】
上記した第一転がり軸受１２２Ａ及び第二転がり軸受１２２Ｂによれば、溝状の切り欠き部１４５が転走面４１Ａ（４１Ｂ）の径方向外側の位置に配設されているため、切り欠き部１４５によって括れる部分（切り欠き部１４５の径方向内側の部分）の厚さが薄くなり、当該括れ部分が変形しやすい。これにより、押圧応力が確実に逃がされ、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の転走面４１Ａ（４１Ｂ）のうち、接触点６１Ａ（６１Ｂ）の部分における不正変形が確実に抑制される。
【００７０】
（軸受装置の第三実施形態）
次に、本発明に係る転がり軸受の第三実施形態である第一転がり軸受２２２Ａ及び第二転がり軸受２２２Ｂについて図１２を参照して説明する。
なお、上記した第一実施形態の第一転がり軸受２２Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂと同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００７１】
図１２に示すように、第一転がり軸受２２２Ａ（第二転がり軸受２２２Ｂ）は、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の転走面４１Ａ（４１Ｂ）のうちの軸方向中央部分の位置に、環状の転走面４１Ａ（４１Ｂ）に沿って延在する溝状の切り欠き部２４５が全周に亘って形成されている。この切り欠き部２４５は、回転軸線Ｌ２の垂直面に沿って周方向に延在する溝部であり、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の転走面４１（４１Ｂ）から斜めに切り込まれた一対の切込み面２４６，２４７によって縦断面視Ｖ字状に形成されている。
【００７２】
上記した第一転がり軸受２２２Ａ及び第二転がり軸受２２２Ｂによれば、溝状の切り欠き部２４５が転走面４１Ａ（４１Ｂ）に配設されているため、切り欠き部２４５によって括れる部分（切り欠き部２４５の径方向外側の部分）の厚さが薄くなり、当該括れ部分が変形しやすい。これにより、押圧応力が確実に逃がされ、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の転走面４１Ａ（４１Ｂ）のうち、接触点６１Ａ（６１Ｂ）の部分における不正変形が確実に抑制される。
【００７３】
（軸受装置の第四実施形態）
次に、本発明に係る転がり軸受の第四実施形態である第一転がり軸受３２２Ａ及び第二転がり軸受３２２Ｂについて図１３を参照して説明する。
なお、上記した第一実施形態の第一転がり軸受２２Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂと同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００７４】
図１３に示すように、第一転がり軸受３２２Ａ（第二転がり軸受３２２Ｂ）は、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の外周面のうち、シールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）の径方向外側の位置に、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の外端部の外縁部分を段差状に切り欠いた形状の切り欠き部３４５が全周に亘って形成されている。詳しく説明すると、切り欠き部３４５は、第一転がり軸受３２２Ａの外輪３１Ａの上端部の外周面、及び第二転がり軸受３２２Ｂの外輪３１Ｂの下端部の外周面に形成された断面視略Ｌ字状の段差部である。この切り欠き部３４５の周壁面３４６（立ち上がり面）は、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の外端部側の端面から軸方向中央側に向かって切り込まれた壁面であり、軸方向に沿って延在されている。また、切り欠き部３４５の段差面３４７（切込み面）は、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の外周面から径方向内側に向かって回転軸線Ｌ２の垂直面に沿って切り込まれた壁面であり、シールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）の段差面３９ｂと略同じ軸方向位置にある。
【００７５】
上記した第一転がり軸受３２２Ａ及び第二転がり軸受３２２Ｂによれば、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の外端部の外縁に段差状の切り欠き部３４５が全周に亘ってされているため、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の外端部全体の厚さが薄くなり、当該外端部が変形しやすい。これにより、押圧応力が確実に逃がされ、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の転走面４１Ａ（４１Ｂ）の不正変形が確実に抑制される。
【００７６】
以上、本発明に係る転がり軸受、軸受装置及び情報記録再生装置の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、軸受装置を、近接場光を有する情報記録再生装置のピボット軸１０に適用した場合を例に挙げて説明したが、これに限られず、一般的なＨＤＤや光ディスク装置等の軸受装置や、各種装置の回転軸部に適用することができる。
【００７７】
また、上記した第一〜第三実施形態では、溝状の切り欠き部４５，１４５，２４５が縦断面視Ｖ字状に形成されているが、本発明は、溝状の切り欠き部の断面視形状は適宜変形可能であり、例えば、図１４（ａ）に示すように断面視直角三角形状の切り欠き部４４５であってもよく、また、図１４（ｂ）に示すように断面視円弧形状の切り欠き部５４５であってもよく、また、図１４（ｃ）に示すように断面視四角形状の切り欠き部６４５であってもよい。
【００７８】
また、上記した第一〜第四実施形態では、スリーブ２１の内周面にスペーサ部２１ａが形成されているが、本発明は、スリーブと別体のスペーサ部材をスリーブの内側に収容して外輪３１Ａ，３１Ｂ間に介在させた構成にすることも可能である。さらに、内輪よりも軸方向寸法が長い外輪を使用し、外輪の端面同士を突き合わせた構成にすることで、スペーサを省略することも可能である。
【００７９】
また、上記した第一〜第四実施形態では、スリーブ２１を有するスリーブタイプのピボット軸１０（軸受装置）について説明しているが、本発明は、図１５に示すようなスリーブ２１が省略されたスリーブレスタイプの軸受装置１１０に特に好適である。このスリーブレスタイプの軸受装置１１０は、外輪１３１Ａ，１３１Ｂが取付孔などに直接取り付けられるものであり、図１に示すキャリッジ２の基部２ｂに形成された図示しない取付孔の内側に外輪１３１Ａ，１３１Ｂが圧入又は接着嵌合されることで、軸受装置がキャリッジ２と一体的に組み合わされた情報記録再生装置であってもよい。なお、スリーブレスタイプの軸受装置には、外輪１３１Ａ，１３１Ｂ間に介在されるスペーサ部材５０が備えられており、また、外輪１３１Ａ，１３１Ｂは、スリーブタイプの外輪３１Ａ，３１Ｂに比べて肉厚であり、内輪３０Ａ，３０Ｂよりも厚く形成されている。
【００８０】
また、上記した第一実施形態では、２つの転がり軸受（第一転がり軸受２２Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂ）を有するピボット軸１０について説明しているが、本発明は、３つ以上の転がり軸受を有する軸受装置であってもよく、例えば、第一転がり軸受２２Ａと第二転がり軸受２２Ｂとの間に第三転がり軸受が配設された構成であってもよい。
【００８１】
また、上記した第一〜第四実施形態では、１つの転がり軸受２２Ａ〜３２２Ａ，２２Ｂ〜３２２Ｂに対してシールド板３３Ａ，３１Ｂを１枚装着させ、外輪３１Ａ，３１Ｂと内輪３０Ａ，３０Ｂとの間に画成された環状空間３４Ａ，３４Ｂの軸方向片側を塞いだ構成としたが、１つの転がり軸受２２Ａ〜３２２Ａ，２２Ｂ〜３２２Ｂに対して転動体３２Ａ，３２Ｂの両側に位置するようにシールド板３３Ａ，３３Ｂを２枚装着させ、環状空間３４Ａ，３４Ｂの軸方向両側を塞ぐ構成としても構わない。
【００８２】
また、シールド板３３Ａ，３３Ｂの爪部３６の数を５としたが、この数に限定されるものではなく自由に設定して構わない。但し、回転軸線Ｌ２を挟んで径方向に向かい合わせることなく配置でき、外輪３１Ａ，３１Ｂの真円度に貢献し易い観点から、３以上の素数とすることが好ましい。
【００８３】
また、転動体３２Ａ，３２Ｂをボールとしたが、ボールに限られず、ころ等の転動自在なものであれば構わない。そして、１つの転がり軸受２２Ａ，２２Ｂにおける転動体３２Ａ，３２Ｂの数を７つとしたが、この数に限定されるものではなく自由に設定して構わない。
但し、上記爪部３６の数と、転動体３２Ａ，３２Ｂの数とが、互いに素となる関係となるように組み合わせることが好ましい。例えば、上述したように爪部３６の数が５で転動体３２Ａ，３２Ｂの数が７となるような素数同士の組み合わせだけでなく、爪部３６の数が５で転動体３２Ａ，３２Ｂの数が９となるような素数と奇数の組み合わせも可能であるし、爪部３６の数が９で転動体３２Ａ，３２Ｂの数が２５となるような奇数同士の組み合わせも可能であるし、爪部３６の数が９で転動体３２Ａ，３２Ｂの数が１６となるような奇数と偶数の組み合わせも可能である。
【００８４】
また、シールド板嵌合部３９Ａ，３９Ｂは、内輪３０Ａ，３０Ｂの全周に亘って環状に形成していなくてもよく、周方向に沿って間隔を開けて複数形成しても構わない。この場合には、シールド板３３Ａ，３３Ｂを内輪３０Ａ，３０Ｂに装着した後、シールド板３３Ａ，３３Ｂが内輪３０Ａ，３０Ｂに対して周方向に回転してしまうことを規制し易い利点がある。
但し、内輪３０Ａ，３０Ｂとシールド板３３Ａ，３３Ｂとの相対的な周方向への位置関係を気にすることなく、シールド板３３Ａ，３３Ｂを内輪３０Ａ，３０Ｂに装着できることから、シールド板嵌合部３９Ａ，３９Ｂを環状に形成することが好ましい。
【００８５】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した第一〜第四実施形態を適宜組み合わせてもよく、さらに変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１…情報記録再生装置
２…キャリッジ
２ａ…アーム部
５…ヘッドジンバルアッセンブリ
６…アクチュエータ
７…スピンドルモータ（回転駆動部）
１０…ピボット軸（軸受装置）
２０…シャフト
２１…スリーブ
２２Ａ…第一転がり軸受（転がり軸受）
２２Ｂ…第二転がり軸受（転がり軸受）
３０Ａ…内輪
３０Ｂ…内輪
３１Ａ…外輪
３１Ｂ…外輪
３２Ａ…転動体
３２Ｂ…転動体
３３Ａ…シールド板
３３Ｂ…シールド板
３４Ａ…環状空間
３４Ｂ…環状空間
３９Ａ…シールド板嵌合部
３９Ｂ…シールド板嵌合部
４１Ａ…転走面
４１Ｂ…転走面
４５…切り欠き部
４６…切込み面
４７…切込み面
６１Ａ…接触点
６１Ｂ…接触点
６２Ａ…押圧点
６２Ｂ…押圧点
１１０…軸受装置
１３１Ａ…外輪
１３１Ｂ…外輪
１２２Ａ…第一転がり軸受
１２２Ｂ…第二転がり軸受
１４５…切り欠き部
１４６…切込み面
１４７…切込み面
２２２Ａ…第一転がり軸受
２２２Ｂ…第二転がり軸受
２４５…切り欠き部
２４６…切込み面
２４７…切込み面
３２２Ａ…第一転がり軸受
３２２Ｂ…第二転がり軸受
３４５…切り欠き部
３４７…段差面（切込み面）
４４５…切り欠き部
５４５…切り欠き部
６４５…切り欠き部
Ｄ…ディスク（磁気記録媒体）
【図１】
2012189182.tif 000003
【図２】
2012189182.tif 000004
【図３】
2012189182.tif 000005
【図４】
2012189182.tif 000006
【図５】
2012189182.tif 000007
【図６】
2012189182.tif 000008
【図７】
2012189182.tif 000009
【図８】
2012189182.tif 000010
【図９】
2012189182.tif 000011
【図１０】
2012189182.tif 000012
【図１１】
2012189182.tif 000013
【図１２】
2012189182.tif 000014
【図１３】
2012189182.tif 000015
【図１４】
2012189182.tif 000016
【図１５】
2012189182.tif 000017