【事件の表示】
　平成　３年特許願第１７００６３号「多刃カッタによる鏡面切削装置」拒絶査定に対する審判事件［平成　５年　１月２６日出願公開、特開平　５−　１６０１４］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯・本願発明
　本願は、平成３年７月１０日の出願であって、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成１４年６月１４日付け手続補正書で補正がされた明細書及び出願当初の図面の記載から見て、本願の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの次のものと認める。
「被削材を切削するための鏡面切削装置であって、
　主軸頭に回転可能に取り付けられた回転カッタを有し、該回転カッタが複数の切削用刃を備え、
　前記主軸頭に取り付けられた砥石駆動装置を有し、該砥石駆動装置が、砥石を回転駆動させ、前記切削用刃に向けて移動させることができるようになっており、前記被削材に対して前記カッタを回転切削加工させたまま、回転駆動させた前記砥石を前記切削用刃の刃先に接触させるように移動させることによって前記切削用刃を研削加工することができる、
　鏡面切削装置。」
　
第２　引用例
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前の昭和５５年１２月５日に頒布された実願昭５４−６６７９３号（実開昭５５−１６９３１３号）のマイクロフィルム（以下「引用例」という。）には、次の記載がある。
　
１　第２頁第１８行〜第４頁第７行
「以下、本考案を図面を参照して実施例にもとづいて詳述する。
　本考案のフライス盤は第１図に示すように、平板をなすベース（１）の片側上に柱状のコラム（２）がとりつけられている。このコラム（２）の上部側面部には主軸ヘッド（３）が連接されており、さらにこの主軸ヘッド（３）の下端部には主軸（４）が突設されており、この主軸（４）には正面フライス（５）がとりつけられている。この正面フライス（５）には複数の切刃（６）・・・が取付けられている。また、正面フライス（５）に対向するようにテーブル（７）がニー（８）上に載置されており、このニー（８）はコラム（２）の上記主軸ヘッド（３）がとりつけられている側面に摺動自在に係合されており、一端をベース（１）上面に連接する駆動軸（９）によって図中矢印（Ａ）方向に駆動される。なお、上記テーブル（７）は図示しない駆動装置によって、第１図中矢印（Ｂ）方向に移動自在にニー（８）上に設けられている。また、上記テーブル（７）上には加工部材（１０）が固定されている。さらに、このテーブル（７）と同一平面上に調整部（１１）が保持されている。ただし、上記加工部材（１０）と調節部（１１）がテーブル（７）を矢印（Ｂ）方向に移動したとき、正面フライス（５）の直下を通過するように設定されている。上記調節部（１１）は第２図に示すようにテーブル（７）に設けられた陥落部（１２）に摺動自在に嵌合されている。調節部（１１）の底部には駆動ネジ（１３）の一端が連結されてテーブル（７）に螺合して貫通しており、駆動ネジ（１３）の他端はハンドル（１４）に連結されている。また、調節部（１１）には研削面（１５）を外部に露出したたとえばダイヤモンド砥石などからなる研削部（１６）が固定されている。」
　
２　第４頁第８〜１８行
「つぎに、上記フライス盤の使い方について説明する。まず、研削部（１６）の研削面（１５）が加工部材（１０）の所定の仕上面（１７）と同一平面上になるように、ハンドル（１４）を回転させて調節部（１１）を移動する。つづいて加工部材（１０）の仕上面（１７）上に正面フライス（５）の切刃（６）・・・の先端がそろうようにテーブル（７）を矢印（Ａ）方向に動かす。それから、正面フライス（５）を回転させた状態で、テーブル（７）を第１図矢印（Ｂ）方向右方へ送りをかけ、研削部（１６）を正面フライス（５）に対して通過させて、切刃（６）・・・の先端を研削面（１５）によって第３図に示すように研削する。」
　
３　第５頁第８〜１４行
「研削部（１６）による切刃（６）・・・の平面出し調整が終了すると、再び矢印（Ｂ）方向左方に送りをかけ、正面フライス（５）で加工部材（１０）を切削する。
　上記のように、本考案のフライス盤は、複数の切刃（６）・・・の刃先位置を同一平面上に短時間でしかも１μｍ以下の精度でそろえることができるので加工面性状が向上する。」
　
　これらの記載事項を図面を参酌しながら、本願発明に照らして整理すると、引用例には次の発明が記載されているものと認める。
　加工部材（１０）を切削するためのフライス盤であって、
　主軸ヘッド（３）に回転可能に取り付けられた正面フライス（５）を有し、該正面フライス（５）が複数の切刃（６）を備え、
　テーブル（７）に取り付けられた研削部（１６）を有し、テーブル（７）を用いて研削部（１６）を前記切刃（６）に向けて移動させることができるようになっており、回転切削加工に先だって、前記研削部（１６）を前記切刃（６）の刃先に接触させるよう移動させることによって前記切刃（６）を研削加工し、複数の切刃（６）・・・の刃先位置を同一平面上に１μｍ以下の精度でそろえることによって加工面性状を向上させている、
　フライス盤。
　
第３　対比
　本願発明と、引用例に記載された発明とを比較すると、引用例に記載された発明における「加工部材」「主軸ヘッド」「正面フライス」「切刃」「研削部」は、それぞれ本願発明における「被削材」「主軸頭」「回転カッタ」「切削用刃」「砥石」に相当する。
　そして、引用例に記載された発明におけるフライス盤で加工される加工面は、１μｍ程度の面粗さになると解されるところ、本願発明における鏡面切削装置で加工される加工面の面粗さも、明細書の段落【００１６】の「図４において、（Ａ）は同一の機械を使用する通常の加工による加工面粗さを示しており、２０μｍ以上の面粗さがある。一方（Ｂ）は、本発明による装置による加工面粗さを示しており、１μｍ前後の粗さである。」という記載からみて、引用例に記載された発明における加工面の面粗さと同程度になるものと考えられるから、引用例に記載された「フライス盤」は、本願発明と同様、鏡面切削装置として表現できるものである。
　
１　一致点
　してみると、結局両者は、次の点で一致している。
　被削材を切削するための鏡面切削装置であって、
　主軸頭に回転可能に取り付けられた回転カッタを有し、該回転カッタが複数の切削用刃を備え、
　砥石を前記切削用刃に向けて移動させることができるようになっており、前記砥石を前記切削用刃の刃先に接触させるように移動させることによって、前記切削用刃を研削加工することができる、
　鏡面切削装置、である点。
　
２　相違点
　そして、両者は、次の点で相違している。
　本願発明では、主軸頭に取り付けられた砥石駆動装置を有し、該砥石駆動装置が、砥石を回転駆動させ、切削用刃に向けて移動させることができるようになっており、被削材に対して回転カッタを回転切削加工させたまま、回転駆動させた前記砥石で切削用刃を研削加工しているのに対して、引用例に記載された発明では、テーブルを用いて砥石を切削用刃に向けて移動させることができるようになっており、回転研削加工に先だって、研削用刃を研削加工している点。
　
第４　当審の判断
　前記相違点について検討する。
　刃先の切れ味を維持する目的で、刃物の研削（刃砥ぎ）を、刃物による加工中に行うという技術的思想は、従来周知（必要があれば、特開昭５７−１９４８６５号公報、特開昭６０−１９７３９４号公報、実開昭５８−１１５３１０号公報参照。）である。
　そして、引用例に記載された発明においても、刃先の切れ味を維持したいという課題が内在していることは自明であるから、引用例に記載された発明に上記周知技術を適用することは、当業者が容易になし得たことと認められる。
　さらに、引用例に記載された発明のような、加工中に刃物とワークテーブルの相対位置が変化する加工装置に、上記周知技術を適用する場合には、テーブルを用いて砥石を移動させていた構成に代えて、別途の砥石駆動装置が必要になること、その取り付け場所としては、加工中も刃物との相対位置が変化しない場所を選択すべきであることは、上記周知例として提示した、特開昭５７−１９４８６５号公報にも開示されているとおり、当業者が当然に認識する事項である。
　また、刃物の研削において、砥石を回転させながら研削を行うこと自体は、従来周知慣用（必要があれば、上記した、特開昭５７−１９４８６５号公報及び特開昭６０−１９７３９４号公報参照。）の技術的事項である。
　してみると、引用例に記載された発明に上記周知技術を適用するに際して、砥石を回転駆動させ、切削用刃に向けて移動させることができる砥石駆動装置を設け、これを取り付ける場所として、加工中も刃物との相対位置が変化しない、主軸頭を選択することは、当業者が適宜なし得る程度の設計的事項であると認められる。
　そしてまた、引用例に記載された発明に、上記各周知技術を付加した点に基づいて、当業者が予測できない格別な効果が生じていると認めることもできない。
　したがって、引用例に記載された発明に、上記周知技術を適用することによって、本願発明のように構成することは、当業者が容易になし得たことと認められる。
　
第５　むすび
　以上のとおりであるから、本願発明は、引用例に記載された発明及び上記周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　したがって、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。