【事件の表示】
　平成１１年特許願第２９６４２６号「熱交換機」拒絶査定に対する審判事件［平成１３年　３月１６日出願公開、特開２００１−　６６０７８］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１１年１０月１９日（パリ条約による優先権主張１９９９年８月２４日、大韓民国）の出願であって、平成１３年５月１１日付で拒絶査定がなされ、これに対し、同年８月２０日付で審判請求がなされ、同年９月１９日付で手続補正がなされたものである。
２．平成１３年９月１９日付の手続補正についての却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
　平成１３年９月１９日付の手続補正を却下する。
［理由］
（１）本件手続及び補正の内容
　平成１３年９月１９日付の手続補正（以下、「本件補正」という。）は、特許法第１７条の２第１項第３号の規定に基づく補正である。
　しかしながら、本件補正は、本件補正後の請求項１に係る発明が、補正前の特許請求の範囲の請求項に記載された「第１流路と平行する断面波形状の第２流路」との構成、すなわち、補正前の発明を特定するために必要な事項を削除することを含むものとなっている。
（２）補正の適否
　上記補正は、特許請求の範囲を実質的に拡張するものであり、補正前の請求項に記載した発明について、その発明を特定する事項を限定することを目的としたものとはいえない。
　また、この補正は、誤記の訂正、明りょうでない記載の釈明、又は単なる請求項の削除のいずれを目的としたものにも該当しない。
　以上のとおり、本件補正は、特許法第１７条の２第４項の規定に違反してなされたものであるから、特許法第１５９条第１項の規定により読み替えて準用する特許法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
３．本願発明について
　平成１３年９月１９日付の手続補正は、上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１２年１０月４日付の手続補正書により補正された明細書及び図面からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次の事項により特定されるものである。
「四方縁部にそれぞれ貫通孔（１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄ）を有して板状に形成され熱交換が行われる複数枚の伝熱板（１００）と、 それら伝熱板（１００）間に少なくとも１つが配置され、隣接する上下両方の伝熱板（１００）と相互協調的に板面方向に沿って断面波形状の第１流路を形成して、対角線方向に配置された前記各伝熱板（１００）の各貫通孔（１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄ）中の何れか１対が流体の流れ方向に沿って前記第１流路の上流側及び下流側にそれぞれ配置され、他の１対の貫通孔とは縦方向に沿って相互連通される１対の第１連通孔（２２０ｂ、２２０ｄ）が区画して形成された第１流路形成部材（２００）と、前記各伝熱板（１００）を挟んで前記第１流路形成部材（２００）と縦方向に交互して少なくとも１つが配置され、隣接された前記両伝熱板（１００）と相互協調的に前記第１流路と平行する断面波形状の第２流路を形成し、前記第１流路と相互連通される第２連通孔（３２０ａ、３２０ｃ）が区画して形成された第２流路形成部材（３００）と、積層方向に沿って一方側に最終的に配置され、前記第１及び第２流路を外部から遮断させる第１カバー部材（５００）と、を包含して形成されたことを特徴とする熱交換機。」
（１）引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された、特開昭６２−２１３６８８号公報（以下、「引用例１」という。）には、図面とともに、次の事項が記載されている。
・「スリット板と隔離板とを交互に積層して一対の側板で挟んだ状態で互いにろう付してなり、スリット板と隔離板は四隅に積層状態で連通するヘッダ孔が明いており、スリット板は四隅のヘッダ孔に囲まれる範囲に１条または複数条のスリットが明いており、隔離板は四隅のヘッダ孔の内、所要の２つのヘッダ孔は上または下に重なるスリット板のスリットに連通するように拡げられており、側板には上記ヘッダ孔に連通する高温および低温流体の出入口が明けられていることを特徴とするプレートフィン熱交換器。」（特許請求の範囲）
・「従来のプレートフィン熱交換器は第４図ないし第９図に示すような構造となっている。すなわち、従来のプレートフィン熱交換器は第４図に示すように隔離板ｇとディスタンスプレートｆとを交互に積層して一対の側板ｅで挟んだ状態で互いにろう付して構成されている。隔離板ｇとディスタンスプレートｆには四隅に積層状態で連通するヘッダ孔ａ，ｂ，ｃ，ｄが明いている。隔離板ｇには両面にフィンｈが配されて流体の流路を形成している。ヘッダ孔ｃおよびｄをそれぞれ高温流体入口および出口ヘッダ孔とすると、ヘッダ孔ａおよびｂはそれぞれ低温流体入口出口ヘッダ孔であり、第７図に示す隔離板ｇについて高温流体は上面、低温流体は下面を流れて、隔離板ｇを介して熱交換が行われる。ディスタンスプレートｆは第６図および第８図に示すようにヘッダ孔ｃおよびｄの間、またはヘッダ孔ａおよびｂの間が打抜かれて積層したとき、隔離板ｇに取付られたフィンｈを囲むように流体流路を形成している。・・・（中略）・・・。側板ｅには上記ヘッダ孔ａ，ｂ，ｃ，ｄに連通する出入口孔ａ１，ｂ１，ｃ１，ｄ１が明けられている。尚この孔ａ１，ｂ１，ｃ１，ｄ１は第７図に示すように上側の側板ｅに４個明けてもよいし、上側の側板に２個（例えばａ１とｃ１）、Ｆ側（「下側」の誤記と思われる。）の側板に２個（例えばｂ１とｄ１）明けてもよい。」（第１頁右下欄第６行〜第２頁左上欄第１４行）
・「第４図に示すような従来のプレートフィン熱交換器のディスタンスプレートｆとフィンｈとを一緒にしたようなフリット板（「スリット板」の誤記と思われる。）を用いることにより、フィン高さが１ｍｍ以下というような小型のプレートフィン熱交換器に対応することができる。」（第２頁左下欄第１６行〜同右下欄第１行）
・「側板１は上、下で一対となっており、第１図の（ａ）図に示すように一方の側板１の四隅にそれぞれ低温流体の入口、出口および低温流体の入口、出口となるヘッダ孔１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが明いていてもよく、上、下の各側板に２個ずつ（例えば上側板に１ａ，１ｃ、下側板に１ｂ，１ｄ）明いていてもよい。スリット板２は第１図の（ｂ）図に示すように四隅にヘッダ孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが明いているとともに、四隅のヘッダ孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに囲まれる範囲に複数条のスリット２ｅがヘッダ孔２ａからヘッダ孔２ｅに向って並んで明けられていて、スリットとスリットとの間の丘の部分が従来のフィンの役割をもつ。」（第２頁右下欄第１０行〜第３頁左上欄第３行）
・「隔離板３は第１図の（ｃ）図に示すように四隅にヘッダ孔３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが明いているとともに、ヘッダ孔３ａと３ｂは、（ｃ）図に示す隔離板３の上に（ｂ）図に示すスリット板２を乗せた状態で、すべてのスリット２ｅに連通するように拡げられている。・・・（中略）・・・。本発明のプレートフィン熱交換器は側板１、スリット板２および隔離板３を上から順に図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）・・・・・・（ａ）の順序に、かつ各板の間に薄いろう材を挟んで積層し、加熱炉に入れて加熱して一体にろう付を行って、完成する。」（第３頁左上欄第６〜２０行）
　上記記載によれば、引用例１には、四方縁部にそれぞれヘッダ孔を有して板状に形成され熱交換が行われる複数枚の隔離板と、それら隔離板間に少なくとも１つが配置され、隣接する上下両方の隔離板と相互協調的に板面方向に沿って第１の流路を形成して、対角線方向に配置された前記各隔離板の各ヘッダ孔中の何れか１対が流体の流れ方向に沿って前記第１流路の上流側及び下流側にそれぞれ配置され、他の１対のヘッダ孔とは縦方向に沿って相互連通される１対のヘッダ孔が区画して形成された第１のスリット板と、前記各隔離板を挟んで前記第１のスリット板と縦方向に交互して少なくとも１つが配置され、隣接された前記両隔離板と相互協調的に第２流路を形成し、連通するヘッダ孔が区画して形成された第２のスリット板と、積層方向に沿って一方側に最終的に配置される側板と、を包含して形成されたプレートフィン熱交換器が記載されているものと認められる。
　同じく、原査定の拒絶の理由に引用された、特開平１０−１３２４７６号公報（以下、「引用例２」という。）には、図面とともに、次の事項が記載されている。
・「【請求項１】複数のプレート(P1,P2,85,185)が所定間隔を存して積層され、該各プレート(P1,P2,85,185)の間に、低温流体が流れる低温側流路(A)、高温流体が流れる第１高温側流路(B1)、又は高温流体が流れる第２高温側流路(B2)の何れかが形成され、低温側流路(A)と第１高温側流路(B1)と第２高温側流路(B2)とが順に繰り返して配置され、少なくとも上記低温側流路(A)と第１高温側流路(B1)との間のプレート(44a,54,57,180a,190a)及び第２高温側流路(B2)と低温側流路(A)との間のプレート(44b,56,180b,190b)が、低温流体と高温流体とが熱交換して高温流体が過冷却状態まで冷却されるように伝熱プレート(P1,P2)で形成されていることを特徴とするプレート式熱交換器。」（特許請求の範囲【請求項１】）
・「次に、過冷却熱交換器（５０）について説明する。 図３（熱交換器の分解斜視図）に示すように、過冷却熱交換器(50)はプレート式の熱交換器である。詳しくは、２枚のフレーム(51,52)の間に複数枚の伝熱プレート(P)が重ね合わされ、この伝熱プレート(P)間に流路(A,B1,B2)が形成されている。以下、図３〜図７を用いて、これら伝熱プレート(53〜59)の形状及び各伝熱プレート(53〜59)によって形成される流路(A,B1,B2) について説明する。伝熱プレート(53〜59)は、金属製の平板がプレス加工によって波板状に形成されて成る。・・・（中略）・・・。そして、図３に示すように、第１及び第２伝熱プレート(P1,P2)は、いずれも周縁部(66)が肉厚に形成されており、波形状が形成された中央部に比べて周縁部(66)の厚さが厚く形成されている。そして、この周縁部(66)同士がろう付けされることによって互いに接合されるように形成されている。」（段落番号【００５３】〜【００５９】）
・「−過冷却熱交換器(50)の熱交換動作−　次に、過冷却熱交換器(50)内の冷媒および水の流れについて説明する。冷媒は、図３に実線で示す矢印のように、冷媒導入配管(45)を経て各第１開口(61,61, …)より冷媒流路(A,A)を流れ、その後、各第２開口(62,62, …)を経て冷媒導出配管(46)より導出される。一方、水は、図３に破線で示す矢印のように、水導入配管(47)を経て各第３開口(63,63, …) より第１水流路(B1)及び第２水流路(B2)を流れ、その後、各第４開口(64,64, …)を経て水導出配管(48)より導出される。・・・（中略）・・・。このようにして冷媒及び水はそれぞれ各流路(A,B1,B2)を流れ、伝熱プレート(53〜58)を介して冷媒と水とは熱交換を行う。」（【００７４】〜【００７７】）　　
　本願の優先日前に頒布された刊行物である特開平９−２９２１９３号公報（以下、「周知例１」という。）には、「熱交換器」に関して、図面とともに、次の事項が記載されている。
・「上下に交互に形成された第１流体通路および第２流体通路を有する熱交換器であって、左右に長くかつ上下に交互に積層される第１流体通路・ヘッダ構成部材および第２流体通路・ヘッダ構成部材を備えてなり、両部材は、それぞれ、長さ中間部に流体通路構成用凹部を有しかつ左右両端部に上記凹部よりも深いヘッダ構成用凹部を有する一対のプレートを、これらの凹部同士が対向するように重ね合わせた状態で接合してなるとともに、両部材の左右両端部同士が互いに重なり合わないような平面形状を有しており、上下に向かい合う第１流体通路・ヘッダ構成部材のヘッダ構成用凹部の底壁同士および第２流体通路・ヘッダ構成部材のヘッダ構成用凹部の底壁同士が、それぞれ互いに重ね合わせられるとともに、同底部分に第１および第２流体通過孔がそれぞれあけられており、上下両側またはいずれか一方の側に位置する第１および第２流体通路・ヘッダ構成部材のヘッダ構成用凹部の底壁に、流体導入および排出管接続用孔がそれぞれあけられている、熱交換器。」（特許請求の範囲【請求項１１】）
・「第１流体通路および第２流体通路のうち少なくともいずれか一方にフィンが介在されている、請求項１、２、３、５、６、７、８、９、１１または１２記載の熱交換器。」（特許請求の範囲【請求項１３】）
・「本発明は、例えば、オイルクーラ、インタークーラ、アフタークーラ、ラジエータ、蒸発器等として用いられる熱交換器に関し、さらに詳しくいえば、第１流体通路と第２流体通路とを上下に交互に有しかつ第１流体と第２流体とを対向流（カウンターフロー）として流すことのできる対向流型熱交換器に関する。」（段落番号【０００１】）
・「各流体通路（Ａ，Ｂ）内に介在せられるフィン（１２）としては、横断面波形のアルミニウム押出形材製コルゲート・フィンが用いられている。」（段落番号【００６７】）
・「第８実施形態　この実施形態は、請求項１１、１２および１３記載の発明に対応しており、図２５ないし図２７に示すものである。」（段落番号【０１０２】）
・「この熱交換器（３０１）は、左右に長くかつ上下に交互に積層される各２つの第１流路・ヘッダ構成部材（３０２）および第２流体通路・ヘッダ構成部材（３０３）と、各流体通路（Ａ，Ｂ）内に介在されるフィン（３０４）とを備えてなる」（段落番号【０１０４】）
　そして、図２７の記載からみて、上記フィン（３０４）は、横断面波形のコルゲート・フィンであるものと認められる。
・「本発明によれば、従来技術と比べて部品点数および種類を少なくすることができるとともに、全ての部品を例えば一括ろう付けにより接合することが可能となるので、熱交換効率に優れた対向流型の熱交換器を、安価にかつ容易に製造することができる。」（段落番号【０１１６】）
　同じく、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開平８−２００９７２号公報（以下、「周知例２」という。）には、「プレートフィン型熱交換器」に関して、図面とともに次の事項が記載されている。
・「【従来の技術】図４〜図９は従来のプレートフィン型熱交換器の一例を示すもので、中心線Ａを中心に六角形状を軸対称とした如き平面形状を有する隔離板１を、複数に分割されたフィン流路形成部材を介在させつつ多段に積層して各隔離板１の間に高温側流路２（図７参照）と低温側流路３（図８参照）とを交互に形成し、斯かる積層構造をケーシング６内に収容するようにしてある。図示する例では、前記フィン流路形成部材を、全体的な平面形状が矩形状を成し且つ断面形状がパルス波状の波形（図９参照）を成すよう形成されて各隔離板１の間の中央部に配置された対向流フィン２ａ，３ａと、全体的な平面形状が三角形状を成し且つ断面形状がパルス波状の波形（図９参照）を成すよう形成されて前記対向流フィン２ａ，３ａの入側及び出側に夫々配置された交差流フィン２ｂ，３ｂとしており、隔離板１を挟んで上下に隣接する対向流フィン２ａ，３ａ同士は互いに平行な流路を形成し且つ交差流フィン２ｂ，３ｂ同士は互いに交差する流路を形成するようになっている。また、図７及び図８に示す如く、前記高温側流路２及び低温側流路３の夫々の入口２ｃ，３ｃ及び出口２ｄ，３ｄは互いに逆の配置となっており、しかも、図４に示す如く、前記ケーシング６内には、前記高温側流路２及び低温側流路３の夫々の入口２ｃ，３ｃ及び出口２ｄ，３ｄの配置に対応するよう高温側流入ヘッダ７及び高温側流出ヘッダ８と、低温側流入ヘッダ９及び低温側流出ヘッダ１０とが形成されており、前記高温側流入ヘッダ７から入口２ｃを介して高温側流路２内に導入された高温側流体４が出口２ｄを介して高温側流出ヘッダ８へと排出され、且つ前記低温側流入ヘッダ９から入口３ｃを介して低温側流路３内に導入された低温側流体５が出口３ｄを介して低温側流出ヘッダ１０へと排出されるようになっており、隔離板１を挟んで上下に隣接する対向流フィン２ａ，３ａ相互が形成する平行な流路において高温側流体４と低温側流体５とが対向流式に熱交換を行い得るようにしてある」（段落番号【０００２】〜【０００４】）
（２）対比・判断
　本願発明（前者）と引用例１記載の発明（後者）とを対比すると、後者の「ヘッダ孔」、「隔離板」、「スリット板」、「側板」、「プレートフィン熱交換器」は、それぞれ、前者の「貫通孔」、「伝熱板」、「流路形成部材」、「カバー部材」、「熱交換機」に相当している。
　したがって、両者は、四方縁部にそれぞれ貫通孔を有して板状に形成され熱交換が行われる複数枚の伝熱板と、 それら伝熱板間に少なくとも１つが配置され、隣接する上下両方の伝熱板と相互協調的に板面方向に沿って第１流路を形成して、対角線方向に配置された前記各伝熱板の各貫通孔中の何れか１対が流体の流れ方向に沿って前記第１流路の上流側及び下流側にそれぞれ配置され、他の１対の貫通孔とは縦方向に沿って相互連通される１対の第１連通孔が形成された第１流路形成部材と、前記各伝熱板を挟んで前記第１流路形成部材と縦方向に交互して少なくとも１つが配置され、隣接された前記両伝熱板と相互協調的に前記第１流路と略平行する第２流路を形成し、第２連通孔が形成された第２流路形成部材と、積層方向に沿って一方側に最終的に配置されるカバー部材と、を包含して形成されたことを特徴とする熱交換機の点で一致し、次のイ〜ハの点で相違している。
［相違点イ］前者では、第１流路形成部材及び第２流路部材に、断面波形状の流路を形成し、第２流路は、第１流路と平行するものとしているのに対し、後者では、第１流路形成部材及び第２流路形成部材に、スリットにより流路を形成し、第２のスリットは、第１のスリットと略平行するものとしている点。
［相違点ロ］前者の第２流路形成部材が、第１流路と相互連通される第２連通孔を具備しているものであるのに対し、後者の第２流路形成部材は、縦方向に沿って相互連通するものである点。
［相違点ハ］前者のカバー部材が、第１流路及び第２流路を外部から遮断させるものであるのに対し、後者のカバー部材は、どのような機能を具備しているのか明らかでない点。
　そこで、上記相違点について検討する。
　まず、相違点イについて検討する。
　周知例１においては、第１流路形成部材（「フィン３０４」として「第１流体通路Ａ」と共に記載されている。）及び第２流路形成部材（「フィン３０４」として「第２流体通路Ｂ」と共に記載されている。）に、断面波形（「横断面波形」として記載されている。）の流路を区画して形成し、各流路を平行としたものが記載されている。
　周知例２においては、第１流路形成部材（「対向流フィン２ａ」として記載。）及び第２流路形成部材（「交叉流フィン２ｂ」として記載。）に断面波形（「断面形状がパルス波状の波形」として記載。）とした流路を形成し、各流路を平行としたものが記載されている。
　このように、熱交換器の分野においては、第１流路形成部材と第２流路形成部材に断面波形状の流路を平行に形成することは、本願の優先日前、周知の技術である。
　そして、引用例１に記載の従来例のものにおいても、流路形成部材としてフィンを設けて流路を形成するものが示されていることを勘案すると、引用例１記載のものにおいて、流路形成部材として記載されたスリットに替えて、断面波形状の第１の流路およびこれと平行する第２の流路を形成するようにした点は、当業者であれば、引用例１及び周知例記載のものから容易に想到しえたことである。
　次に、相違点ロについて検討する。
　本願発明は、熱交換器に関する発明であって、「熱交換が行われる複数枚の伝熱板」（特許請求の範囲【請求項１】）、「前記伝熱板１００及び伝熱フィン部材４００を媒介にして熱交換され」（段落番号【００２２】）との記載からみて、流体間の熱交換は、固体壁を介して行われるものと解される。
　相互に熱交換される第１流体の流れる第１流路と第２流体の流れる第２流路とが、直接に相互連通されることは、技術常識からみて考え難いことであるから、ここでいう「第１流路と相互連通される第２連通孔」との構成は、第１流路を形成する第１流路形成部材と相互連通される第２連通孔と解される。
　してみると、引用例１記載のものにおいても第１流路形成部材（例えば「スリット板（ｂ）」）と第２流路形成部材（例えば「スリット板（ｄ）」）とは連通孔（例えば「ヘッダ孔２ｃ、２ｄ」）を介して連通していることから、事実上、引用例１にもかかる構成は、記載されているものと認められる。
　さらに、相違点ハについて検討する。
　引用例２記載のものにおいて、カバー部材（「フレーム５２」として記載されている。）によって、第１流路（「冷媒流路」）及び第２流路（「第２水流路」）を外部から遮断するものが記載されている。
　引用例２記載のものも、引用例１のものと同じ積層型の熱交換器に属するものであり、引用例１記載のカバー部材を、引用例２記載の技術を適用して、第１流路及び第２流路を外部から遮断するものとした点に、格別の困難性は、認められない。
　そして、本願発明を全体としてみても、その奏する効果は、引用例１および引用例２記載の発明、周知技術から予測される範囲内のものである。
　したがって、本願発明は、引用例１、引用例２記載の発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
（３）むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用例１、引用例２記載の発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。