(57)【要約】【課題】擬似接着層から表面基材を剥離する際、断裁線以外の箇所で表面基材に破れが生じにくく、作業性の良い擬似接着ラベルを提供する。【解決手段】擬似接着ラベル１０は、表面基材１１、表面基材１１に擬似接着される擬似接着層、及び粘着剤層がこの順に積層されたものである。表面基材１１は、断裁線２０に沿ってラベル部１８、１９として分離して擬似接着層から剥離可能である。断裁線２０は、複数の切れ目２０ｘが間隔をおいて形成される。断裁線２０は、中途部２０ｂが両側の線状部２０ａ、２０ｃに対して傾斜した形状となっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面基材と、前記表面基材に擬似接着される擬似接着層と、粘着剤層とがこの順に積層された積層構造を備え、前記粘着剤層が被着物に貼着された状態で、前記表面基材を前記擬似接着層から剥離可能な擬似接着ラベルであって、
前記表面基材は、少なくとも２以上のラベル部に分離して前記擬似接着層から剥離可能とするためのミシン目状の断裁線を備え、
前記断裁線における中途部は、その両側の線状部に対して傾斜した形状を有することを特徴とする擬似接着ラベル。
【請求項２】
前記中途部は、その両側の線状部に対して鈍角で連接することを特徴とする請求項１に記載の擬似接着ラベル。
【請求項３】
前記中途部は、傾斜した直線状であることを特徴とする請求項１に記載の擬似接着ラベル。
【請求項４】
前記両側の線状部は、互いに平行な直線状となることを特徴とする請求項１に記載の擬似接着ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の搬送や管理等に使用される配送伝票、各種の保険やチケットの申し込み等に使用される記録票等に適用される擬似接着ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、郵便、宅配便、通信販売などにおいて、商品の受注、発送、顧客の受け取り等からなる流通過程を管理するために、配送伝票等が用いられる。広く用いられる配送伝票の１つとして、感圧紙が複数枚重ね合わされた伝票がある。このような配送伝票では、商品名、送り先等の情報を記入する際、一番下の伝票まで情報を書き込むために、強い圧力を加えなければならず、ボールペン、タイプライター、ドットプリンター等が必要とされる。しかし、ボールペン、タイプライターを用いての書き込みは、煩雑な手作業であり、また誤字、脱字、写し間違いなどによって、誤配送の原因となる。また、ドットプリンターを用いる場合、印字に時間がかかるという欠点がある。さらに、感圧紙が複数枚重ね合わされた配送伝票は、その一部が流通過程で破れたり、剥がれ落ちたりすることもある。
【０００３】
上記問題点を解決するために、例えば、表面基材、擬似接着層、粘着剤層、及び剥離シートがこの順に積層されてなり、表面基材と擬似接着層との間が剥離可能なように擬似接着された擬似接着ラベルが配送伝票に使用される。擬似接着ラベルは、剥離シートが剥離された後、粘着剤層が配送物に貼付されて、配送伝票として使用される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような擬似接着ラベルの配送伝票には、種々の印刷が施された表面基材の表面に断裁線が入れられており、１枚の表面基材が２つのラベル部として分離して剥離可能となっている。そして、例えば、一方のラベル部が配達票として使用されると共に、他方のラベル部が、受領票として使用され、捺印・サイン後に剥がされて持ち帰られ、伝票整理等に使用される。
【０００５】
擬似接着ラベルを用いれば、郵便、宅配便、通信販売などにおいて商品の受注から顧客の受け取りまで１枚のシートで流通過程を管理することが可能であり、さらに流通過程における伝票の破れや紛失等も防止することができる。また、レーザープリンター、熱転写等による情報の書き込みが可能であるため、記入が迅速に行えると共に、誤字・脱字等も低減させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭５５−１５０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、擬似接着ラベルにおいて断裁線がミシン目の場合には、切れ目が断続的であるため、ラベル部が引き剥がされる際、断裁線の途中の意図しない部分で表面基材が破れるおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明は、表面基材をミシン目の断裁線で分離して剥離する際に、断裁線以外の箇所で表面基材に破れが発生することなく擬似接着層から剥離することができる擬似接着ラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る擬似接着ラベルは、表面基材と、表面基材に擬似接着される擬似接着層と、粘着剤層とがこの順に積層された積層構造を備え、粘着剤層が被着物に貼着された状態で、表面基材を擬似接着層から剥離可能な擬似接着ラベルであって、表面基材は、少なくとも２以上のラベル部に分離して擬似接着層から剥離可能とするためのミシン目状の断裁線を備え、断裁線における中途部は、その両側の線状部に対して傾斜した形状を有することを特徴とする。
【００１０】
中途部は、その両側の線状部に対して鈍角で連接することが好ましい。また、中途部は、傾斜した直線状であっても良い。さらに、両側の線状部は、互いに平行な直線状となっていても良い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、表面基材をミシン目の断裁線で分離して剥離する際に、断裁線以外の箇所で表面基材に破れが発生することなく擬似接着層から剥離することができる擬似接着ラベルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る擬似接着ラベルを模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る擬似接着ラベルを模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る擬似接着ラベルを模式的に示す断面図であり、図２はその平面図である。
【００１４】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る擬似接着ラベル１０は、表面基材１１、表面基材１１に擬似接着される擬似接着層１２、擬似接着層１２に接着された粘着剤層１３がこの順に積層された積層構造を備え、更に、剥離基材１４が粘着剤層１３に貼着されている。擬似接着ラベル１０は、剥離基材１４が粘着剤層１３から剥離され、露出した粘着剤層１３によって、被着物（図示せず）に貼着されて使用される。
【００１５】
擬似接着層１２は、表面基材１１に剥離可能に擬似接着されており、擬似接着ラベル１０が被着物に貼着された状態で、表面基材１１が擬似接着層１２から剥離される。擬似接着ラベル１０には、表面基材１１の表面から多数の切れ目２０ｘが切り込まれており、切れ目２０ｘによってミシン目状の断裁線２０（図２参照）が構成される。切れ目２０ｘは、図１に示すように、表面基材１１の表面から切り込まれて、表面基材１１、擬似接着層１２、及び粘着剤層１３を貫通するものである。なお、切れ目２０ｘは、表面基材１１の裏面まで貫通していれば、擬似接着層１２及び粘着剤層１３は切り込まれていなくても良い。ただし、表面基材１１がその裏面に、後述する熱可塑性樹脂層や離型剤層を備える場合には、それらも切り込まれる。
【００１６】
表面基材１１としては、例えば上質紙、熱転写用紙、クラフト紙、グラシン紙、感熱紙、合成紙、又はプラスティックフィルムが使用される。表面基材１１の厚みは、例えば１５〜１２０μｍ、好ましくは２０〜１１０μｍであり、更に好ましくは３０〜１００μｍである。表面基材１１の表面は、例えば文字等の情報が表示されるための面に使用される。
【００１７】
擬似接着層１２は、表面基材１１に剥離可能に擬似接着されるものであれば、特に限定されないが、熱可塑性樹脂層であることが好ましい。熱可塑性樹脂層は、例えば、加熱溶融された熱可塑性樹脂が表面基材１１の裏面に押出積層されることにより形成される。熱可塑性樹脂層を形成するための熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等が単独で又は２種類以上混合されて使用される。熱可塑性樹脂層の厚さは、特に限定されないが、例えば３〜７０μｍ、好ましくは５〜５０μｍである。
【００１８】
表面基材１１の裏面には、擬似接着層１２から表面基材１１を容易に剥離できるように、離型剤層が被膜されていても良い。離型剤層は、特に限定されないが、スチレン−アクリル共重合体、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エステル、アクリル酸エステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体などからなる離型剤によって形成される。なお、表面基材１１は、離型剤層が設けられる場合には、擬似接着層１２と離型剤層との界面で剥離される。また、表面基材１１は、その裏面にさらに上記熱可塑性樹脂で形成された熱可塑性樹脂層と、離型剤層とがこの順に設けられたものであっても良い。
【００１９】
粘着剤層１３は、擬似接着層１２の裏面側に設けられ、擬似接着ラベル１０を被着物に粘着させるための層であって、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の従来公知の粘着剤から形成される。粘着剤層１３の厚さは、特に限定されないが、例えば５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍである。剥離基材１４は、粘着剤層１３に貼着されるための表面がシリコーン系剥離剤等によって離型処理された剥離シート等である。
【００２０】
粘着剤層１３は、例えば、剥離基材１４に粘着剤が塗布されて形成される。そして、その剥離基材１４の上に形成された粘着剤層１３に、表面基材１１に積層された擬似接着層１２が貼り合わされることにより、擬似接着ラベル１０が得られる。但し、粘着剤層１３は、表面基材１１に積層されている擬似接着層１２の上に直接塗布して形成され、その上に剥離基材１４が貼り合わされて擬似接着ラベル１０が形成されても良い。
【００２１】
図２に示すように、本発明の実施形態に係る擬似接着ラベル１０は、打ち抜き加工が施されることにより、表面基材１１、擬似接着層１２、及び粘着剤層１３が打ち抜き切断された後、カス上げによって不要部分が剥離基材１４から取り除かれ、下辺１０Ａ及び上辺１０Ｂを長辺とし、左右の側辺１０Ｃ、１０Ｄを短辺とする略矩形のラベルに形成される。擬似接着ラベル１０は、打ち抜き加工と共に略中央部にミシン目加工が施され、表面基材１１の略中央部に断裁線２０が形成される。打ち抜き加工及びミシン目加工は、例えば、ダイカッタが用いられて行われるが、レーザー照射等によって行われても良い。
【００２２】
図２に示すように、断裁線２０は、表面基材１１の下辺１０Ａから上辺１０Ｂまで延在する。表面基材１１は、断裁線２０によって右左の略矩形のシート（これらをラベル部１８、１９という。）に分離して擬似接着層１２から剥離可能である。
【００２３】
断裁線２０は、中途部２０ｂがその両側の線状部２０ａ、２０ｃに対して傾斜しており、平面視でクランク状の折り曲がり線状となる。線状部２０ａ、２０ｃは、互いに平行でかつ縦方向に延在する直線であり、それぞれ表面基材１１の外縁である下辺１０Ａ及び上辺１０Ｂまで延在する。中途部２０ｂは、線状部２０ａ、２０ｃの上端及び下端に鈍角（好ましくは９５°〜１６５°、より好ましくは１００°〜１４５°。）に連接する直線状の傾斜部である。中途部２０ｂは、断裁線２０の略中央位置に配置される。
【００２４】
このように、断裁線２０は、上側の線状部２０ｃが、中途部２０ｂを介して下側の線状部２０ａに対して横方向にずれた折り曲がり線状となる。そして、断裁線２０全体の幅Ｘは、２本の線状部２０ａ、２０ｃの横方向における離間距離（すなわち、折れ曲がり幅）となる。幅Ｘは、２ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましく、３ｍｍ〜１０ｍｍであることがより好ましい。幅Ｘが大きすぎるとラベルの形状上好ましくなく、小さすぎると表面基材１１に破れが生じやすくなる。
【００２５】
また、断裁線２０が上記したような折り曲がり線状となることにより、ラベル部１８の下側部分は、ラベル部１９側に張り出した形状となり、その張り出した部分に、後述するように剥離開始部となる角部１８Ａがある。ラベル部１９の上側部分も同様に、ラベル部１８側に張り出した形状となり、剥離開始部となる角部１９Ｂがある。
【００２６】
断裁線２０を構成する複数の切れ目２０ｘは、下辺１０Ａから上辺１０Ｂまで間隔ｄをおいて連続的に設けられる。断裁線２０の最下端及び最上端に配置された切れ目２０ｘ、２０ｘは、下辺１０Ａ及び上辺１０Ｂに接続される。
【００２７】
切れ目２０ｘの長さは、切れ目２０ｘ、２０ｘの離間距離ｄより長いことが好ましい。切れ目２０ｘの長さが離間距離ｄより短くなると、断裁線２０に沿って表面基材１１が分離されにくくなり、破れが生じやすくなる。切れ目２０ｘの長さは、例えば０．２〜１５ｍｍ、好ましくは０．４〜１０ｍｍであり、各切れ目２０ｘの離間距離ｄは、例えば、０．１〜１ｍｍ、好ましくは０．２〜０．８ｍｍである。切れ目２０ｘの長さ及び離間距離が上記範囲から外れると、ラベル部１８、１９を剥離する際、断裁線２０に沿って表面基材１１が分離されにくくなり、破れが生じやすくなる。
【００２８】
次に、疑似接着ラベル１０における表面基材１１の剥離方法について説明する。表面基材１１のラベル部１８の切り離しは、例えば、下辺１０Ａと断裁線２０が交差する位置にあるラベル部１８の角部１８Ａを剥離開始部として摘まんで、表面基材１１を剥離方向Ａに引き剥がすことにより行われる。このとき、ラベル部１８は、ラベル部１９側を残すように、断裁線２０に沿って表面基材１１を断裁しつつ擬似接着層１２から剥離される。
【００２９】
本実施形態では、角部１８Ａからラベル部１８が剥離されるとき、その剥離方向Ａは、縦方向に対して、中途部２０ｂと同じ向きに傾斜するものである。したがって、ラベル部１８が剥離方向Ａに引き剥がされるときに表面基材１１に作用される力は、断裁線２０に沿って伝わりやすくなり、それにより、断裁線２０の途中の意図しない位置から表面基材１１が破れるのが防止される。また、断裁線２０は、意図しない破れが生じやすい断裁線２０の中央付近で傾斜するため、より有効に表面基材１１の破れが防止される。
【００３０】
また、ラベル部１８、１９は断裁線２０に沿って容易に切れるため、断裁線２０が流れ方向やフィルムの延伸方向に対して垂直に形成されている場合であっても表面基材１１が破れにくくなる。さらに、断裁線２０における最下端の切れ目２０ｘは、下辺１０Ａに接続するため、ラベル部１８の剥離が角部１８Ａから開始しやすくなる。
【００３１】
なお、以上の説明では、２つのラベル部のうち、ラベル部１８が先に剥離されるときの動作について説明したが、ラベル部１９が、上辺１０Ｂと断裁線２０が交差する位置にある角部１９Ｂを剥離開始部として、先に剥離される際にも同様の作用によりラベル部１９の破れが防止される。さらに、一方のラベル部が剥がされた後、残ったラベル部は、擬似剥離層１２から適宜剥離される。
【００３２】
なお、本実施形態では、上記したように、中途部２０ｂが剥離方向Ａと同じ向きに傾斜していなければ、破れを生じさせることなくラベル部１８を剥離するのが難しい。すなわち、上記実施形態では、上辺１０Ｂと断裁線２０が交差する位置にあるラベル部１８の角部１８Ｂを剥離開始部として、ラベル部１８を剥離することは難しい。そのため、表面基材１１等にマーク等が付されて、例えば、角部１８Ａがラベル部１８の剥離開始部であることが示されていても良い。また、表面基材１１上に剥離方向Ａを示した矢印が付されても良い。同様に、角部１９Ｂが剥離開始部であることが示されても良い。ただし本実施形態では、マーク等が付されなくても、角部１８Ａ、１９Ｂは、ラベル部１８、１９それぞれの張り出した部分にあるため、使用者に剥離開始部として認識されやすくなる。
【００３３】
なお、擬似接着ラベル１０は、２つのラベル部のうち、いずれのラベル部が先に剥離されるかが予め決まっている場合がある。例えば、擬似接着ラベルが配送伝票に使用され、ラベル部１８が受領票、ラベル部１９が配達票とされると、ラベル部１８が先に剥離されることとなる。このような場合、ラベル部１８を角部１８Ａから剥離しやすくするために、断裁線２０の最下端における切れ目２０ｘは、下辺１０Ａに接続する必要があるが、最上端における切れ目は、上辺１０Ｂに接続する必要はない。
【００３４】
また、中途部２０ｂは、直線で形成されたが、直線に限定されずに、曲線を含んでいても良い。また、中途部２０ｂには、複数の傾斜部が設けられて階段状となっていても良い。同様に、線状部２０ａ、２０ｃも曲線を含んでいても良い。さらには、線状部２０ａ、２０ｃにはさらに別の線状部が接続され、その線状部が下辺１０Ａ、１０Ｂに接続しても良い。
【００３５】
また、断裁線２０の各切れ目２０ｘ間の間隔は、表面基材１１の裏面まで完全に貫通しないように、ハーフカットされ、あるいは、筋押しにより筋状の窪みが形成されても良い。
【００３６】
なお、上記実施形態において、ラベル部１８、１９は略矩形であったが、その形状は矩形に限定されず、例えば三角形等他の多角形でも良いし、円形等であっても良い。また、擬似接着ラベル１０の構造や材質は、上記実施形態に限定されない。例えば、表面基材１１、擬似接着層１２、粘着剤層１３以外の層を備えたものであっても構わない。また、各断裁線の間隔や切れ目の長さは、均等でも非均等であっても構わない。更に、擬似接着ラベル１０の構造や材質は、上記実施形態に限定されない。例えば、表面基材１１、擬似接着層１２、粘着剤層１３以外の層を備えたものであっても構わない。
【実施例】
【００３７】
次に、本発明について、以下実施例を用いて説明するが、本発明は以下の実施例の構成に限定されない。
【００３８】
［実施例１］
表面基材として、タック原紙（ユポ・コーポレーション社製、商品名：ユポタック原紙  ６０ＳＧＳ）を使用した。擬似接着層を形成するための熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン（サンアロマー社製、商品名：サンアロマーＰＨＡ０３Ａ）を使用した。熱可塑性樹脂は、押出温度２９０℃、厚さ２０μｍとなるようにＴダイにて押し出し、タック原紙の裏面に熱可塑性樹脂を積層して擬似接着シートとした。次に、シリコーン系剥離紙の離型剤面にアクリル系粘着剤を厚さ２５μｍになるように塗工して粘着剤層を形成し、先に形成した擬似接着シートの擬似接着層に貼り合わせた。その後、打ち抜き加工及びミシン目加工、カス上げを行って図２に示すような擬似接着ラベルを得た。
【００３９】
擬似接着ラベルは、横１５０ｍｍ、縦１００ｍｍであって、横方向の中央に断裁線を設けた。断裁線２０を構成する切れ目２０ｘの長さは、それぞれ１ｍｍ、切れ目間の離間距離ｄは０．３ｍｍとした。また、線状部２０ａ、２０ｃの長さは４６ｍｍ、中途部２０ｂの長さは１０ｍｍとし、中途部２０ｂは、線状部２０ａ、２０ｃに１２０度で連接した。さらに、断裁線の幅Ｘは５ｍｍとした。なお、切れ目は表面基材、擬似接着層及び粘着層を貫通する深さとした。
【００４０】
［比較例１］
断裁線を、擬似接着ラベルの略中央部に、直線的に縦方向に延在するように形成した以外は、実施例１と同様に実施した。
【００４１】
［評価方法: 擬似側剥離試験］
実施例及び比較例で得られた擬似接着ラベルの剥離基材を引き剥がして除去し、被着物である台紙に粘着剤層を貼着した。この状態で、図２に示す角部１８Ａから表面基材１１のラベル部１８を矢印Ａ方向に剥離角度１８０°で剥離する試験を１０回行い、表面基材を破かずに剥がすことができるかを評価した。表面基材の破れが発生した回数を、剥離不良率（破れが発生した回数／試験回数×１００）で表し、剥離不良率２０％未満を良好、剥離不良率２０％以上を不良として評価した。
【００４２】
表１に、実施例及び比較例で得られた擬似接着ラベルの評価試験の結果を示す。
【表１】
2012189946.tif 000003
【００４３】
断裁線を直線状にした比較例１では、断裁線に沿って表面基材を切り難く、ラベル部を剥離する際に表面基材の破れが発生しやすかったため、剥離不良率２０％以上であった。
【００４４】
これに対し、実施例１では、剥離する際に表面基材に破れが発生することなく擬似接着層から剥離することができたため、剥離不良率が２０％未満と良好だった。このように、断裁線を平面視で折れ曲がり線状に形成したことにより、表面基材を断裁線で分離して剥離する際に、表面基材に破れが発生することなく擬似接着層から剥離することができ、作業性の良い擬似接着ラベルを得ることができた。
【符号の説明】
【００４５】
１０  擬似接着ラベル
１１  表面基材
１２  擬似接着層
１３  粘着剤層
１４  剥離基材
１８、１９  ラベル部
２０  断裁線
２０ａ、２０ｃ  線状部
２０ｂ  中途部
【図１】
2012189946.tif 000004
【図２】
2012189946.tif 000005