(57)【要約】【課題】携帯電話などに搭載される小型カメラ用のレンズ駆動用装置に関し、半田付け固定よりも少ない工数でコイルのコイル線を安定した接続状態で接続させた構成のものを提供する。【解決手段】コイル４７のコイル線４７Ａと金属板製のプレート部材３８とを接続するにあたって、受け治具７５上に、コイル線４７Ａ、下方バネ３３、プレート部材３８の順で載せ、レーザ装置７８からプレート部材３８の上面にレーザ照射をして当該プレート部材３８の被照射箇所を溶融させ、続いてその被照射箇所に応じた下方バネ３３部分を溶融させていって前記コイル線４７Ａを溶接接合するようにした。このため、半田付け固定の場合よりも少ない工数で、コイル線４７Ａが安定した接続状態で接続されているものを容易に得ることができる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下位置を板状のバネ部材にそれぞれ保持された筒状に形成されたキャリアの外面にコイルを備えると共に、前記コイルに対して対向状態になるように磁石が配され、前記コイルに通電して生じる電磁力によって前記キャリアを上下方向に移動させるレンズ駆動用装置であって、端子が一体形成されているもしくは端子に繋がるように配される金属板製のプレート部材に対し熱伝導可能なように前記コイルのコイル線が配置され、前記プレート部材にレーザ照射がされることによって当該プレート部材の被照射箇所が溶融されて前記コイル線の接続がなされているレンズ駆動用装置。
【請求項２】
請求項１記載のレンズ駆動用装置の製造時に用いるレンズ駆動用装置の製造方法であって、コイルのコイル線と金属板製のプレート部材とを接続するにあたって、前記プレート部材から熱伝導可能なように前記プレート部材に対し前記コイルのコイル線を配置するステップと、前記プレート部材の前記コイル線が配されている配置面以外の方向から前記プレート部材にレーザ照射をして当該プレート部材の被照射箇所を溶融させていって前記プレート部材の配置面側に位置する前記コイル線を接続させるステップと、を含む、レンズ駆動用装置の製造方法。
【請求項３】
プレート部材にバネ部材が重ねられた仕掛り品を準備し、そのバネ部材に密着させてコイルのコイル線を配置し、前記プレート部材にレーザ照射をして当該プレート部材の被照射箇所を溶融させ、続いてその被照射箇所に応じた前記バネ部材部分を溶融させていって前記コイル線を前記仕掛り品に溶接接合する請求項２記載のレンズ駆動用装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話などに搭載される小型カメラ用に用いられるレンズ駆動用装置とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話が普及し、小型カメラを搭載したものが主流となっている。以下に、その小型カメラ用のレンズ駆動用装置について図面を用いて説明する。
【０００３】
図１１は従来のレンズ駆動用装置の正面断面図、図１２は同分解斜視図、図１３は同要部である下方バネの平面図、図１４は同要部である上方バネの平面図である。
【０００４】
同図において、１は上面視で略矩形状に形成された絶縁樹脂製のベースで、その底部の中央位置に上下に貫通する略円形の貫通孔を有すると共に、底部の角部位置それぞれには上方に向けて突出形成された連結部１Ａが突設されている。また、ベース１には、二つの端子２Ａ、２Ｂが配設されている。
【０００５】
ベース１の底部上には、板状の下方バネ３の外環部４が載せられ、さらにその上に載せられた環状の下方スペーサ部材６がベース１の底部に固定されることによって外環部４は挟み込まれて固定されている。そして、その外環部４には外方突出部４Ａが設けられている。
【０００６】
下方スペーサ部材６上には、上面視円環状で金属板製のヨーク７が配されている。ヨーク７の環状部は、下方開口のコ字状に形成されており、外側に位置する壁の内面に四つの円弧状磁石９が固定されている。各円弧状磁石９は、ヨーク７の外側の壁にＮ極（またはＳ極）を向け、内側の壁にＳ極（またはＮ極）を向けて配されている。そして、ヨーク７上から中央孔付きで上面視略矩形状に形成された絶縁樹脂製のフレーム１１が載せられ、そのフレーム１１の角部位置それぞれに下方に向けて突出形成された連結部１１Ａが、ベース１の連結部１Ａに組み合わせられて接着固定されている。
【０００７】
下方バネ３は、図１３に示したように、ベース１と下方スペーサ部材６との間で挟み込まれた外環部４から弾性アームを介して繋がる内環部５をさらに有し、その内環部５は、円筒状に形成された絶縁樹脂製のキャリア１３の下方フランジ部１３Ａに固定されている。
【０００８】
キャリア１３の下方フランジ部１３Ａ上には、キャリア１３の外面を挿通させるようにしてコイル１５が固定されている。キャリア１３は、ヨーク７で囲まれている空間内に配されており、その状態で、前記コイル１５はコ字状のヨーク７内に下方から挿入されて円弧状磁石９に対向している。
【０００９】
そして、キャリア１３の下方フランジ部１３Ａの外周側面は、下方スペーサ部材６の内周側面に対向状態になっている。当該構成部位で、キャリア１３の下方側の横方向への位置規制がなされている。
【００１０】
１７は、板状の上方バネで、図１４に示したように、外方突出部１８Ａ付きの外環部１８から弾性アームを介して繋がる内環部１９を有し、その外環部１８は、ヨーク７上面およびフレーム１１下面に重ねて配された上方スペーサ部材１６の間に挟み込まれることによって固定され、内環部１９は、キャリア１３と円環状のキャップ部材２０との間に挟み込まれて固定されている。キャップ部材２０の外周側面は、フレーム１１の中央孔の内周壁に対し所定隙間を維持して対向している。当該構成部位で、キャリア１３の上方側も、横方向への位置規制がなされている。
【００１１】
そして、コイル１５両端の一方のコイル線は、下方バネ３の外方突出部４Ａにからげられて端子２Ａに半田付けされ、他方のコイル線は、上方バネ１７の外方突出部１８Ａにからげられて端子２Ｂに半田付けされている。各コイル線は、通常では被覆がとられて心材を露出させた状態にして各端子２Ａ、２Ｂに半田付けされる。
【００１２】
以上のように従来のレンズ駆動用装置は構成され、機器に搭載される際には、キャリア１３内にレンズ２１（図１２参照）を固定して搭載状態とされる。
【００１３】
その動作は、端子２Ａ、２Ｂを介してコイル１５に通電すると、コイル１５の通電方向は円周方向となり、それに対しヨーク７内の円弧状磁石９からキャリア１３には径方向に向く磁束が働いている構成のため、これらによってキャリア１３に相応した上下方向つまり光軸方向に向く力が発生して、キャリア１３並びにそれに一体化されているレンズ２１が、上方バネ１７および下方バネ３の各弾性アームのバネ力に抗して光軸方向に沿って移動し、それらのバネ力と釣り合う位置で停止する。このように、レンズ２１のピント調整がコイル１５への電流制御をすることによってなされるものであった。
【００１４】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００６−２５１４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、従来のレンズ駆動用装置は、コイル１５のコイル線を端子２Ａ、２Ｂに半田付けで接続させるには、各コイル線の被覆をとって心材を露出させる所謂端末処理をしたものとしなければならず、また、前記半田付け接続をした後にも、半田付け状態の確認や管理は十分に行わなければならなかったため、その半田付けに纏わる工数を削減させることが難しかった。
【００１７】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、半田付け固定よりも少ない工数でコイルのコイル線を安定した接続状態で接続させた構成のレンズ駆動用装置とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【００１９】
本発明の請求項１に記載の発明は、上下位置を板状のバネ部材にそれぞれ保持された筒状に形成されたキャリアの外面にコイルを備えると共に、前記コイルに対して対向状態になるように磁石が配され、前記コイルに通電して生じる電磁力によって前記キャリアを上下方向に移動させるレンズ駆動用装置であって、端子が一体形成されているもしくは端子に繋がるように配される金属板製のプレート部材に対し熱伝導可能なように前記コイルのコイル線が配置され、前記プレート部材にレーザ照射がされることによって当該プレート部材の被照射箇所が溶融されて前記コイル線の接続がなされているレンズ駆動用装置としたものである。
【００２０】
当該構成のものであれば、レーザ照射をプレート部材に行って、その被照射箇所を溶融させてコイルのコイル線を接続させたもののため、レーザでコイル線を焼ききることもなく、半田付け固定の場合よりも少ない工数で、コイルのコイル線が安定した接続状態で接続されているものに実現できるという作用を有する。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載のレンズ駆動用装置の製造時に用いるレンズ駆動用装置の製造方法であって、コイルのコイル線と金属板製のプレート部材とを接続するにあたって、前記プレート部材から熱伝導可能なように前記プレート部材に対し前記コイルのコイル線を配置するステップと、前記プレート部材の前記コイル線が配されている配置面以外の方向から前記プレート部材にレーザ照射をして当該プレート部材の被照射箇所を溶融させていって前記プレート部材の配置面側に位置する前記コイル線を接続させるステップと、を含む、レンズ駆動用装置の製造方法としたものである。
【００２２】
当該製造方法では、プレート部材に対してレーザ照射をすることによって、コイルのコイル線をプレート部材に接続させるようにしているため、レーザでコイル線を焼ききることもなく、半田付け固定よりも少ない工数で、コイル線が安定して接続されているものを容易に得ることができるという作用を有する。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、プレート部材にバネ部材が重ねられた仕掛り品を準備し、そのバネ部材に密着させてコイルのコイル線を配置し、前記プレート部材にレーザ照射をして当該プレート部材の被照射箇所を溶融させ、続いてその被照射箇所に応じた前記バネ部材部分を溶融させていって前記コイル線を前記仕掛り品に溶接接合するものであり、バネ部材を介してプレート部材とコイル線とが接続されているものを少ない工数で得ることができるという作用を有する。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように本発明によれば、半田付け固定よりも少ない工数でコイルのコイル線を安定した接続状態で接続させた構成のレンズ駆動用装置とその製造方法を提供できるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態によるレンズ駆動用装置の正面断面図
【図２】同分解斜視図
【図３】同上面図
【図４】図３のＰ−Ｐ線での断面図
【図５】コイル線の接続状態を示す斜め上方からみた斜視図
【図６】ヨーク内に上方バネなどを組み合わせる状態を示す斜視図
【図７】ヨーク内への上方バネなどの組み込み状態をヨーク天面を除いて示した図
【図８】本発明による製造方法を説明するための図
【図９】本発明による製造方法を説明するための図
【図１０】図５に示した状態のものを斜め下方からみた斜視図
【図１１】従来のレンズ駆動用装置の正面断面図
【図１２】同分解斜視図
【図１３】同要部である下方バネの平面図
【図１４】同要部である上方バネの平面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図１０を用いて説明する。
【００２７】
（実施の形態）
図１は本発明の一実施の形態によるレンズ駆動用装置の正面断面図、図２は同分解斜視図、図３は同上面図、図４は図３のＰ−Ｐ線での断面図、図５はコイル線の接続状態を示す斜め上方からみた斜視図、図６はヨーク内に上方バネなどを組み合わせる状態を示す斜視図、図７はヨーク内への上方バネなどの組み込み状態をヨーク天面を除いて示した図である。
【００２８】
同図において、３１は、上面視矩形状で上下に貫通する円形孔を平板状の底部中央に有した絶縁樹脂製のベースで、その外周部には上方突出壁３１Ａが設けられている。
【００２９】
ベース３１の底部上には、二つに分割形成されている下方バネ３３、３５（図２参照）が固定されている。個々の下方バネ３３、３５は対称形状である。つまり、ベース３１の角部位置ごとに対応して位置される二つの固定部３３Ａ（３５Ａ）と、各固定部３３Ａ（３５Ａ）からそれぞれ弾性アームを介して繋がる一つの円弧状部３３Ｂ（３５Ｂ）とから構成されている。
【００３０】
そして、図２に示したように、下方バネ３３には、金属板から三つに分割形成されているプレート部材３８が下方に重ねて一体化されている。そのプレート部材３８は、一つの円弧状部３３Ｂに応じた形状で形成された一つの第一補強部分３８Ａと、二つの固定部３３Ａのそれぞれに応じた形状で個々に形成された二つの第二補強部分３８Ｂとから構成されている。その第二補強部分３８Ｂの一つには、下方に曲げ形成された端子４０が一体で設けられている。
【００３１】
同様に、下方バネ３５には、金属板から三つに分割形成されているプレート部材３９が下方に重ねて一体化されている。そのプレート部材３９も、一つの円弧状部３５Ｂに応じた形状で形成された一つの第一補強部分３９Ａと、二つの固定部３５Ａのそれぞれに応じた形状で個々に形成された二つの第二補強部分３９Ｂとから構成されている。その第二補強部分３９Ｂの一つには、下方に曲げ形成された端子４１が一体で設けられている。
【００３２】
そして、一対となる下方バネ３３、３５は、円弧状部３３Ｂ、３５Ｂどうしが環状の配置関係になるようにしてベース３１の底部上に固定されている。その状態で、端子４０と４１は、隣り合って位置して配された状態になっている。
【００３３】
下方バネ３３、３５の円弧状部３３Ｂ、３５Ｂは、略円筒状に形成された絶縁樹脂製のキャリア４５の下方部分にそれぞれ固定されている。その固定状態で、キャリア４５は、中心軸位置がベース３１の円形孔の中心に一致していると共に、キャリア４５の下方部分は、ベース３１の円形孔を構成する内壁部内に微小間隔を空けて位置している。
【００３４】
キャリア４５の外面には、コイル４７が挿通状態で固定されている。コイル４７を構成しているコイル線４７Ａ、４７Ｂは、図５の斜め上方からみた斜視図からも判るように、それぞれ下方バネ３３、３５の円弧状部３３Ｂ、３５Ｂ上に接続されている。なお、図５では判り易くするため、コイル４７・下方バネ３３、３５・プレート部材３８、３９のみを抜き出して示すと共に、紙面の下方に端子４０、４１が位置する方向で図示している。
【００３５】
５０は、上面視矩形状で下方開口の箱型に形成された金属板製のヨークであり、このヨーク５０内には、バネ部材としてなる上方バネ５５、金属板製の上方スペーサ部材６１、および磁石６５が収容状態で配されている。
【００３６】
上方バネ５５は、図２に示したように、円形リング状の内周部５６と、内周部５６と中心位置が一致し内周部５６の外側を囲うように矩形リング状に形成された外枠部５７と、前記両者間を繋いでいる四つの弾性アームとを有している。なお、弾性アームの配設位置としては、ヨーク５０内の四隅位置に対応させて、前記四隅位置の有効活用が可能な構成になっている。さらに、上方バネ５５には、ヨーク５０内の四隅位置にあたる外枠部５７角部の外周位置近傍に外方に向けて水平に突出する突片５８Ａ〜５８Ｄが外枠部５７と同一面で各々設けられたものとなっている。
【００３７】
上方スペーサ部材６１は、ヨーク５０の側壁５０Ａ〜５０Ｄ内の寸法よりも若干小さい相似形の上面視矩形状で中央貫通孔を有した形状で形成されている。そして、上方スペーサ部材６１の角部外周端部位置のそれぞれには、上方側に曲げ形成された上方曲げ部６１Ａが一体に設けられており、それら四つの上方曲げ部６１Ａの上端高さ位置は、同じ高さ位置に設定されている。また、各角部に対応する内周位置には中央貫通孔に沿ってそれぞれ上面視円弧状で下方に曲げ形成された下方曲げ部６１Ｂが設けられている。なお、当該構成品では、上方スペーサ部材６１の外周辺部においても、上方曲げ部６１Ａよりも低い高さで上方側に曲げ形成した部位を設けたものとしている。これは、上方曲げ部６１Ａ・下方曲げ部６１Ｂを形成する際の補強手段用などの目的で設けたものであり、それは必要に応じて設ければよい。
【００３８】
そして、上方バネ５５は、図６などに示したように、中心位置を合わせて上方スペーサ部材６１上に載せられ、外枠部５７のヨーク５０内で四隅にあたる各角部位置を、それぞれ二箇所ずつの溶接接合箇所６３で、スポット溶接によって上方スペーサ部材６１に接合されている。そして、この上方バネ５５付きの上方スペーサ部材６１が、上方バネ５５を上側にしてヨーク５０内に下方から挿入されている。
【００３９】
上方バネ５５付きの上方スペーサ部材６１は、ヨーク５０内への挿入状態で、上方スペーサ部材６１から外方に突出した各突片５８Ａ〜５８Ｄの先端が、図７に示したように、対応する側壁５０Ａ〜５０Ｄ内面に対して弱圧入状態となり、上方スペーサ部材６１の上方曲げ部６１Ａがヨーク５０天面に当接して上方バネ５５付きの上方スペーサ部材６１は水平状態でヨーク５０内に保持されている。
【００４０】
さらに、ヨーク５０内には、四つの磁石６５が固定されている。この磁石６５としては、図２に示したように、個々にヨーク５０の四隅ごとに配置可能で、その内周面が円弧状のものが用いられ、上方スペーサ部材６１の下面に磁石６５の上面を、また磁石６５の外周側の側面部を側壁５０Ａ〜５０Ｄ内面の対応する二つに当接状態として、個々の磁石６５はヨーク５０内に接着固定されている。これによって、上方スペーサ部材６１は上方曲げ部６１Ａの上端位置がヨーク５０天面に当接し、下方側への位置規制は磁石６５でなされている状態となっている。そして、前記磁石６５の装着状態で、図４に示したように、上方スペーサ部材６１の下方曲げ部６１Ｂ外面と磁石６５の円弧状の内周面との間は、所定間隔が空いた対向状態となっている。
【００４１】
以上のように、上方バネ５５、上方スペーサ部材６１、および磁石６５が組み込まれているヨーク５０は、キャリア４５やベース３１を収容するようにして上方から組み合わせられ、ベース３１に接着固定されている。その状態で、キャリア４５に固定されたコイル４７は、図４に示したように、上方スペーサ部材６１の下方曲げ部６１Ｂ外面と磁石６５の円弧状の内周面との間に位置されている。キャリア４５の上部は、上方バネ５５の内周部５６に固定されている。なお、ベース３１は、外側面がヨーク５０内に精度よく嵌まるように外形の寸法設定がなされており、ベース３１の上方突出壁３１Ａ外面に設けられた凹部位置に接着剤が塗布されてヨーク５０内に収容状態で組み込まれ、その接着剤の塗布位置などで接着固定されてヨーク５０に一体化されている。
【００４２】
以上のように、当該実施の形態によるレンズ駆動用装置は構成されており、機器への搭載時には、キャリア４５内にレンズ（図示せず）を固定して搭載状態とされる。
【００４３】
その動作は、二つの端子４０、４１を介してコイル４７に通電すると、コイル４７の通電方向は円周方向となり、それに対しヨーク５０内の磁石６５からキャリア４５には径方向に向く磁束が働いている構成のため、これらによってキャリア４５に相応した上下方向つまり光軸方向に向く力が発生し、キャリア４５並びにそれに一体化されているレンズが、上方バネ５５および下方バネ３３、３５の各弾性アームのバネ力に抗して光軸方向に沿って移動し、それらのバネ力と釣り合う位置で停止する。このように、レンズのピント調整がコイル４７への電流制御をすることによってなされる。
【００４４】
次に、コイル線４７Ａ、４７Ｂをそれぞれ下方バネ３３、３５に接続させるための製造方法について、図面を用いて説明する。なお、その製造方法としては、コイル線４７Ａとコイル線４７Ｂの場合では同じであるため、コイル線４７Ａの場合のみを以下に説明することとする。
【００４５】
まず、下方バネ３３にプレート部材３８を所定位置に重ねて一体化させた仕掛り品７０を準備する。このとき、仕掛り品７０としては、少なくともプレート部材３８の第一補強部分３８Ａと下方バネ３３の円弧状部３３Ｂとが重なり合っているものを準備する。なお、下方バネ３３とプレート部材３８とは予め一体化されていなくてもよいが、以後の作業時での取り扱い性などを考慮すれば、一体化されている方が好ましい。
【００４６】
次に、図８および図９に示すように、受け治具７５上に前記仕掛り品７０とコイル線４７Ａとをセットする。ここに、図８はコイル線４７Ａを正面方向からみて模式的に示した断面図、図９はコイル線４７Ａを側面方向からみて模式的に示した断面図であり、同図に示したように、受け治具７５上でレーザ装置７８からのレーザ照射領域内における中心位置を通るようにコイル線４７Ａを横倒し状態で載せる。さらに、そのコイル線４７Ａの上方に、前記仕掛り品７０を、プレート部材３８の第一補強部分３８Ａが上方側で、下方バネ３３の円弧状部３３Ｂが下方側に位置する方向に向けて載せ、コイル線４７Ａを、下方バネ３３の円弧状部３３Ｂと受け治具７５の上面との間に直径方向で挟み込んだ状態とする。なお、コイル線４７Ａと円弧状部３３Ｂとが密着状態で熱伝導可能になるように押し付け手段を付加すると好ましい。その押し付け手段は、上方から前記仕掛り品７０を下方側に向けて押し付けるようにしても、または受け治具７５を上方側に付勢するようにしてもよい。さらに、前記仕掛り品７０が傾くことがないように仕掛り品７０の周囲位置で前記仕掛り品７０を水平状態に維持する支持手段を設けておくことも好ましい。
【００４７】
そして、レーザ装置７８を作動させて、前記照射領域内に応じたプレート部材３８の第一補強部分３８Ａ上にレーザ照射をする。つまり、レーザをスポット的に第一補強部分３８Ａ上に照射して、前記照射領域内の第一補強部分３８Ａ箇所を溶融させていき、さらに、その被照射箇所に応じた下方バネ３３の円弧状部３３Ｂ部分を溶融させる。それらの溶融熱で、コイル線４７Ａは、被覆が飛ばされると共に、その心材が溶融するようになる。このとき、コイル線４７Ａに対し前記下方バネ３３の円弧状部３３Ｂが密着状態であれば、心材の溶融が効率的になされる。
【００４８】
その後、レーザ照射を停止させると、プレート部材３８、下方バネ３３、コイル線４７Ａの心材が溶接接合されている状態のもの、つまり当該部分がスポット的に溶接接合されているものとなる。
【００４９】
以上の説明からも判るように、当該製造方法では、コイル線４７Ａの被覆除去という端末処理をせずに、プレート部材３８に対してコイル線４７Ａの心材を下方バネ３３を介して接続させたものにできる。すなわち、当該製造方法であれば、レーザを用いて溶接接合することに加えて、前記コイル線４７Ａの前処理工程も不要であるために、従来の半田付け固定による場合よりも大きく工数削減が可能となる。また、レーザ照射を、コイル線４７Ａが配置されている面とは反対となるプレート部材３８の面側に照射するようにしているため、コイル線４７Ａをレーザで焼ききるなどの不良要因もなくせて、安定した接続状態のものを容易に得ることができる。また、当該製造方法を用いる際には、レーザの照射領域は所定の範囲内に収め易く、他の構成部品への影響なども少なくできるため、コイル４７と前記仕掛り品７０との間の接続をした後で、ベース３１やキャリア４５に組み合わせるとよいが、その組み立て順序のみには限定されない。
【００５０】
そして、当該製造方法を用いる場合には、レーザを上方から下方に向けて照射する設定にしておくと、プレート部材３８などの溶融箇所がレーザ照射の圧力や自重等で下方に移動していくため、その溶融熱が下方位置に配置されたコイル線４７Ａに対して大きく作用するようになって好ましい。また、受け治具７５上面の当該箇所に逃げ孔を形成しておくのも好ましい。そして、前記溶融箇所の下方への移動に伴って、図１０にも示すように、プレート部材３８の被照射箇所は若干へこんだ凹状部８０が形成された表面状態になる。つまり、当該製造方法において、前記配置関係で溶接接合をさせると、プレート部材３８の被照射箇所が上方に向かって膨れた状態に、なり難く、そのため、レーザ照射がなされた面を取り付け面側にする構成、すなわちその被照射面側を下にしてベース３１上に組み付ける際にもその作業性は良好なものとなる。
【００５１】
以上に説明したように、本発明によるものでは、コイル４７からの各コイル線４７Ａ、４７Ｂをプレート部材３８、３９にそれぞれ接続させるために、プレート部材３８、３９に対してレーザ照射を行って接続させている。これであれば、その接続時において各コイル線４７Ａ、４７Ｂが焼ききれるなどの要因もなくせて、またレーザによる溶接であるため、半田付けによる場合よりも少ない工数で、安定した接続状態のものとして容易に得ることができる。
【００５２】
また、本発明による製造方法では、コイル線４７Ａ、４７Ｂの端末処理をせずにコイル線４７Ａ、４７Ｂを対応するプレート部材３８、３９に接続できる。このため、端末処理をしていない安価なコイル４７を用いたり、または製造時にコイル４７を巻き形成したとしても、コイル線４７Ａ、４７Ｂとプレート部材３８、３９との間を安定した状態で接続させたものを工数少なく得ることができる。
【００５３】
そして、以上には、コイル線４７Ａ、４７Ｂとプレート部材３８、３９との間に下方バネ３３、３５が介在されているものを例として説明したが、本発明による製造方法を用いてコイル線４７Ａ、４７Ｂを直接プレート部材３８、３９に溶接接合させてもよい。また、プレート部材３８、３９が、端子４０、４１を備えていない形態のものとされており、そのプレート部材が端子に対して電気的に接続される構成のものなどであってもよい。
【００５４】
さらに、本発明による製造方法は、コイル線４７Ａ、４７Ｂをプレート部材３８、３９以外の金属製の構成部材に接続させる際にも適用することができる。例えば、上方バネ５５や上方スペーサ部材６１などにコイル線の接続が必要となる構成のレンズ駆動用装置であっても、本発明による製造方法を適用して前記箇所の接続を図れば同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明によるレンズ駆動用装置とその製造方法は、半田付け固定よりも少ない工数でコイルのコイル線を安定した接続状態で接続させた構成のものを提供することができるという特徴を有し、携帯電話などに搭載される小型カメラ用に用いる際等に有用である。
【符号の説明】
【００５６】
３１  ベース
３１Ａ  上方突出壁
３３、３５  下方バネ
３３Ａ、３５Ａ  固定部
３３Ｂ、３５Ｂ  円弧状部
３８、３９  プレート部材
３８Ａ、３９Ａ  第一補強部分
３８Ｂ、３９Ｂ  第二補強部分
４０、４１  端子
４５  キャリア
４７  コイル
４７Ａ、４７Ｂ  コイル線
５０  ヨーク
５０Ａ〜５０Ｄ  側壁
５５  上方バネ
５６  内周部
５７  外枠部
５８Ａ〜５８Ｄ  突片
６１  上方スペーサ部材
６１Ａ  上方曲げ部
６１Ｂ  下方曲げ部
６３  溶接接合箇所
６５  磁石
７０  仕掛り品
７５  受け治具
７８  レーザ装置
８０  凹状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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