【事件の表示】
　平成　４年特許願第　８２２７６号「光学用板状物」拒絶査定に対する審判事件［平成　５年　７月２７日出願公開、特開平　５−１８６５３５］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
I．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成４年４月３日（優先権主張　１９９１年６月１８日　日本）に特許出願したものであって、請求項１〜１１に係る発明は、特許請求の範囲の請求項１〜１１に記載されたとおりのものである。
　そして請求項１〜３については、次のとおり記載されている。 　
「【請求項１】ガラス転移温度及び軟化点が１３０℃以上で、曲げ弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ２以上、１０００ｋｇｆ／ｍｍ２以下で、複屈折率が３０ｎｍ以下、黄色度指数が５以下で、比重が１．５以下、厚さ０．３ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下である樹脂からなる表示素子用光学用板状物。」
「【請求項２】ガラス転移温度及び軟化点が１３０℃以上、荷重たわみ試験におけるたわみ量が１０ｍｍ以下、厚さが０．３ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下である樹脂からなる表示素子用光学用板状物。」
「【請求項３】ガラス転移温度及び軟化点が１３０℃以上、１００℃における片持ち梁試験によるたわみ量が２０ｍｍ以下、厚さが０．３ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下である樹脂からなる表示素子用光学用板状物。」
II．当審の拒絶の理由の概要
　当審が１５年３月１０日付けで示した拒絶の理由は、明細書の記載が特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない、というものである。
III．判断
　本願明細書の記載が、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしているか否かについて検討する。
【１】本願明細書には、以下の記載がある。
「【０００１】【産業上の利用分野】
　本発明は光学用板状物に関し、表示装置用光学フィルターや液晶表示素子用基板、光学式記録ディスク基板、光学レンズ等に好適に使用される。特に液晶表示素子用光学用板状物として好適である。」
「【００１６】
　本発明の光学用板状物においては、ガラス転移温度及び軟化点が、１３０℃以上であることが必要であり、１７０℃以上が好ましい。ガラス転移温度あるいは軟化温度が１３０℃未満の樹脂を用いた場合には、耐熱性が不十分であり、例えば、反射防止加工や透明導電膜を該樹脂基板上に設ける場合には、反射防止膜や透明導電膜にクラックが生じたり、パターニング処理したときに断線が生じるなどの欠点が発生する。」
「【００１７】
　また、曲げ弾性率は、５０〜１０００ｋｇｆ／ｍｍ２　であることが必要であり、２３℃における曲げ弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ２　未満の場合には、薄い板を成形したときの形態保持性が不十分となり、精密な加工が困難となり、高精度の光学用板状物やレンズを得ることができない。さらに、１０００ｋｇｆ／ｍｍ２　を越える場合には耐衝撃性が劣る傾向にあり、樹脂を使用するメリットがなくなってしまうという欠点が生ずる。該特性に関しては加工上の観点からは１４０℃でもこれらの特性を満足していることが特に好ましいものである。」
「【００１８】
　さらには複屈折率は、３０ｎｍ以下であることが必要であり、特に液晶ディスプレイ用基板などに適用される場合には１５ｎｍ以下であることが好ましいが、３０ｎｍを越える複屈折率を有すると光学用としては使用不可能となり、光学品位の観点から３０ｎｍ以下であることは必須の特性である。」
「【００１９】
　また、測色色差計で測定した黄色度は５以下であることが必要であるが、補色の色度を有する染料を添加するなどの方法で５以下とされたものであってもよい。黄色度が５を越えると対象物が異なった色に見えるなどの欠点が生じ、光学用途に用いる場合に致命的な欠陥となるため、黄色度が５以下であることは重要である。」
「【００２０】
　また、樹脂の比重は１．５以下であることが必要である。特に軽量性を重視される光学用レンズや液晶用ディスプレイ用基板などへの適用に際しては比重が１．４以下の樹脂が好ましく使用される。なお、比重は０．８以上であることが好ましいものである。」
「【００２１】
　また、１００℃における片持ち梁試験によるたわみ量は２０ｍｍ以下であることが必要がある。なぜならば、例えば、蒸着法やスパッタ法により反射防止膜や透明導電膜、光記録膜などの薄膜を形成する場合に加工時の加熱に耐え、かつ形態保持する必要があるためである。１００℃における片持ち梁試験によるたわみ量が２０ｍｍを越える樹脂基板を用いた場合には、高温における形態保持性が不十分であり、加工時に樹脂基板が変形してしまい、使用できない。」
「【００２３】
　本発明に用いられる樹脂は以上の必要条件を満たしていれば熱硬化性でも熱可塑性でもよい。熱硬化性樹脂としてはエポキシ系樹脂、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂などが挙げられる。とくにビニル系樹脂は無色透明性に優れ、注型重合時のモールドとの離型性が良好であるなどの観点から好ましい樹脂である。かかるビニル系樹脂のなかでもマレイミド系モノマー、フマレート系モノマー、スチレン系モノマー、アクリル系モノマー、メタクリル系モノマー、アリル系モノマーなどを共重合成分として含むビニル系樹脂が耐熱性、光学特性などに優れることから好ましい樹脂である。さらに好ましくはマレイミド系モノマーと、アクリル系モノマーあるいはスチレン系モノマーとの共重合体をあげることができる。これらの樹脂は複屈折率が小さく、特に液晶ディスプレイ用基板として好適なものである。」
「【００２４】
　本発明の光学板状物に用いられる樹脂としては、ガラス転移温度及び軟化点が１３０℃以上で、曲げ弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ２以上、１０００ｋｇｆ／ｍｍ２以下で、複屈折率が３０ｎｍ以下、黄色度指数が５以下で、比重が１．５以下、厚さ０．３ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下であることが必要であり、かつ、マレイミド系モノマーを含有する共重合体であることが必要である。係るモノマーとしては次の一般式（１）または（２）で表される化合物が用いられる。」
「【００４０】さらに、本発明の光学用板状物で用いる樹脂中には、機械的強度の向上、低複屈折化、高屈折率化、低吸水率化、染色性向上、耐熱性向上、耐衝撃性向上などを目的として先にも述べたような各種の重合可能なモノマーが好ましく使用される。かかる使用可能なモノマーとしては、芳香族ビニル系単量体、オレフィン系ビニル単量体、（メタ）アクリル酸及びそのエステル系単量体、多価カルボン酸無水物などがあげられる。かかる芳香族ビニル系単量体の具体例としては、先にも述べたとおり、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレンおよびブロモスチレンなどがあげられる。特に、性能及び工業的に入手し易いなどの点からスチレン、α−メチルスチレンおよびｐ−メチルスチレンなどが用いられる。
【００４１】前記以外のビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル系単量体、アクリル酸メチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸−ｔｅｒｔブチル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸、メタクリル酸などの（メタ）アクリル酸（エステル）系単量体、無水マレイン酸などが好ましい具体例としてあげられる。」
「【００４８】
　本発明で用いる樹脂の重合方法に関しては、特に制限はなく、通常公知の方法で重合することができる。」
「【００４９】
　例えば、エポキシ樹脂を適用する場合にはアミン系、酸無水物系、イミダゾール系、各種金属化合物系などの硬化剤や硬化促進剤を用いて行うことが可能である。また、水酸基などの活性水素を有するポリマー、オリゴマー、さらにはモノマーをイソシアネート化合物で重合させることも可能である。さらには、マレイミド系モノマー、アクリル系モノマーやスチレンなどのビニル系モノマー系の重合に際してはラジカル発生性開始剤の存在下または非存在下に上記の単量体混合物を所定の温度条件下に保つことによって重合することができる。重合方法としては、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、および注型重合など各種の重合方法を用いることができる。ラジカル発生性開始剤としては各種パーオキシド化合物、アゾ化合物などがあげられる。特に、加熱後の黄変防止の観点からはアゾ化合物が好ましく使用される。具体例としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−シクロプロピルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１−［（１−シアノ−１−メチルエチル）アゾ］フォルムアミド、２−フェニルアゾ−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリルなどのアゾニトリル化合物、２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−フェニルプロピオンアミジン）二塩酸塩などのアゾアミジン化合物、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二塩酸塩などの環状アゾアミジン化合物、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝などのアゾアミド化合物、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）などのアルキルアゾ化合物があげられる。また、ラジカル発生開始剤として分解温度の異なるものを数種組み合わせて用いることも、重合反応の制御の観点から好ましく行われる。また、重合条件としては使用するモノマー及び開始剤によって適宜、実験的に定められるべきであるが、重合率を高くし、未反応モノマーをなるべく少なくするという観点から、注型重合においては型内で１００℃以上、さらに好ましくは１５０℃以上で少なくとも１０分間以上加熱されることが好ましい。特に、樹脂が３次元架橋樹脂である場合には、使用する重合開始剤にもよるが、重合を完結させるという観点から、１５０〜２２０℃の範囲で１０分間以上加熱することが好ましい。なお、２２０℃を越える温度で加熱することは熱分解などの問題を起こす恐れがあり、長時間の加熱は好ましくない。また、重合温度を連続的または半連続的に昇温させることも光学的に均一な樹脂を得るためには好ましい方法である。」
「【００５１】本発明の樹脂の成形法に関しては、射出成形、押し出し成形、圧縮成形、ベルトプレス成形、注型成形などが適用可能で、特に制限はないが、効果的な成形法としては、注型重合法があげられる。
【００５２】注型重合法において使用されるモールドとしてはガラス、中でもフロート法により製造されたガラス板、あるいは表面研磨されたガラス板が表面精度に優れた光学用板状物を得るために好ましく用いられる。また、成形プロセスにおけるガラス板の割れを防ぐためにこれらのガラス板を風冷法もしくは化学法により強化した強化ガラスも好ましく用いられる。一方、連続注型重合として金属製ベルトを用いる方法も生産性と薄板における良好な厚み精度を達成可能であるなどの観点から好ましい。」
「【００６２】
実施例１
　Ｎ−イソプロピルマレイミド　　２６．５ｇ
　スチレン　　　　　　　　　　　１８．５ｇ
　ジビニルベンゼン　　　　　　　５．０ｇ
　アゾビスイソブチロニトリル　　０．０５ｇ
を混合溶解し、注型重合により、重合成形した。注型重合は次のように行った。　大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ、厚さ５ｍｍの２枚のガラス板の外周辺部を、軟質塩化ビニル製ガスケットで貼り、２枚のガラス板の間の距離が０．４ｍｍになるように組み立てた。この組み立てたガラス板の中へ、前記の単量体混合物を注入し、７０℃にて８時間、１００℃にて１時間重合し、透明な注型板を得た。得られた注型板の厚さは０．４ｍｍであった。
【００６３】
　この注型板の物性（ガラス転移温度、軟化温度、曲げ弾性率、複屈折率、黄色度指数、比重、１００℃における片持ち梁たわみ試験におけるたわみ量、荷重たわみ試験）を測定した。結果は、以下の通りである。
【００６４】
　ガラス転移温度　　１８０℃
　軟化温度　　　　　１７５℃
　曲げ弾性率　　　　４００ｋｇｆ／ｍｍ２　
　複屈折率　　　　　０ｎｍ
　黄色度指数　　　　０．２
　比重　　　　　　　１．１４
　１００℃における片持ち梁たわみ試験におけるたわみ量　　８ｍｍ
　荷重たわみ試験　　１．５ｍｍ　」
「【００６６】
実施例２
　Ｎ−イソプロピルマレイミド　　　２３．５ｇ
　Ｎ−シクロヘキシルマレイミド　　　５．０ｇ
　スチレン　　　　　　　　　　　　１５．５ｇ
　ジビニルベンゼン　　　　　　　　　６．０ｇ
　アゾビスイソブチロニトリル　　　　０．０８ｇ
　１，１−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル　）　０．０５ｇ
を混合溶解させ、注型重合により、重合成形した。注型重合は次のように行った。
【００６７】
　大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ、厚さ５ｍｍの２枚のガラス板の外周辺部を、軟質塩化ビニル製ガスケットで貼り、２枚のガラス板の間の距離が０．４ｍｍになるように組み立てた。この組み立てたガラス板の中へ、前記の単量体混合物を注入し、７０℃にて１時間、１００℃にて１時間、１５０℃にて１時間重合し、透明な注型板を得た。注型板の厚さは０．４ｍｍであった。
【００６８】
　この注型板の物性（ガラス転移温度、軟化温度、曲げ弾性率、複屈折率、黄色度指数、比重、１００℃における片持ち梁たわみ試験におけるたわみ量、荷重たわみ試験）を測定した。結果は、以下の通りである。
【００６９】
　ガラス転移温度　　１９１℃
　軟化温度　　　　　１８０℃
　曲げ弾性率　　　　４００ｋｇｆ／ｍｍ２　
　複屈折率　　　　　０ｎｍ
　黄色度指数　　　　０．５
　比重　　　　　　　１．１４
　１００℃における片持ち梁たわみ試験におけるたわみ量　５ｍｍ
　荷重たわみ試験　　１．３ｍｍ　」
「【００７１】
実施例３
　実施例２において、２枚のガラス板間の距離を０．７ｍｍになるように設定変
更する以外は、全て同様に行い、透明な厚さ０．７ｍｍの注型板を得た。この注
型板の物性は以下の通りである。
　　　【００７２】
　ガラス転移温度　　１９１℃
　軟化温度　　　　　１８０℃
　曲げ弾性率　　　　４００ｋｇｆ／ｍｍ２　
　複屈折率　　　　　０ｎｍ
　黄色度指数　　　　０．７
　比重　　　　　　　１．１４
　１００℃における片持ち梁たわみ試験におけるたわみ量　　　　２ｍｍ
　荷重たわみ試験　　０．５ｍｍ
　得られた注型板を用いて表示装置用光学フィルター、液晶表示用基板を作成したところ、良好な製品を作成することができた。」
【２】以上の明細書の記載を参照し、発明の詳細な説明に、当業者が容易にその実施をすることができる程度に記載されているかどうかについて検討する。まず、請求項１〜３に係る発明について検討する。
　（１）請求項１に係る発明は、請求項１に記載されているとおりの
「【請求項１】ガラス転移温度及び軟化点が１３０℃以上で、曲げ弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ２以上、１０００ｋｇｆ／ｍｍ２以下で、複屈折率が３０ｎｍ以下、黄色度指数が５以下で、比重が１．５以下、厚さ０．３ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下である樹脂からなる表示素子用光学用板状物。」である。
　そして、ガラス転移温度及び軟化点について、段落【００１６】には、
「本発明の光学用板状物においては、ガラス転移温度及び軟化点が、１３０℃以上であることが必要であり、１７０℃以上が好ましい。ガラス転移温度あるいは軟化温度が１３０℃未満の樹脂を用いた場合には、耐熱性が不十分であり、例えば、反射防止加工や透明導電膜を該樹脂基板上に設ける場合には、反射防止膜や透明導電膜にクラックが生じたり、パターニング処理したときに断線が生じるなどの欠点が発生する。」と記載され、ガラス転移温度及び軟化点が１３０℃以上であることが必要であることが示され、また、曲げ弾性率について段落【００１７】には、
「曲げ弾性率は、５０〜１０００ｋｇｆ／ｍｍ２　であることが必要であり、２３℃における曲げ弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ２　未満の場合には、薄い板を成形したときの形態保持性が不十分となり、精密な加工が困難となり、高精度の光学用板状物やレンズを得ることができない。さらに、１０００ｋｇｆ／ｍｍ２　を越える場合には耐衝撃性が劣る傾向にあり、樹脂を使用するメリットがなくなってしまうという欠点が生ずる。該特性に関しては加工上の観点からは１４０℃でもこれらの特性を満足していることが特に好ましいものである。」ことが示され、さらに、複屈折率について、段落【００１８】には、
「複屈折率は、３０ｎｍ以下であることが必要であり、特に液晶ディスプレイ用基板などに適用される場合には１５ｎｍ以下であることが好ましいが、３０ｎｍを越える複屈折率を有すると光学用としては使用不可能となり、光学品位の観点から３０ｎｍ以下であることは必須の特性である。」ことが示され、また、黄色度については、段落【００１９】には、
「測色色差計で測定した黄色度は５以下であることが必要であるが、補色の色度を有する染料を添加するなどの方法で５以下とされたものであってもよい。黄色度が５を越えると対象物が異なった色に見えるなどの欠点が生じ、光学用途に用いる場合に致命的な欠陥となるため、黄色度が５以下であることは重要である。」ことが示され、比重については段落【００２０】に、
「樹脂の比重は１．５以下であることが必要である。特に軽量性を重視される光学用レンズや液晶用ディスプレイ用基板などへの適用に際しては比重が１．４以下の樹脂が好ましく使用される。なお、比重は０．８以上であることが好ましいものである。」ことが示されている。
　しかしながら、段落【００２３】には、
「本発明に用いられる樹脂は以上の必要条件を満たしていれば熱硬化性でも熱可塑性でもよい。熱硬化性樹脂としてはエポキシ系樹脂、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂などが挙げられる。とくにビニル系樹脂は無色透明性に優れ、注型重合時のモールドとの離型性が良好であるなどの観点から好ましい樹脂である。かかるビニル系樹脂のなかでもマレイミド系モノマー、フマレート系モノマー、スチレン系モノマー、アクリル系モノマー、メタクリル系モノマー、アリル系モノマーなどを共重合成分として含むビニル系樹脂が耐熱性、光学特性などに優れることから好ましい樹脂である。さらに好ましくはマレイミド系モノマーと、アクリル系モノマーあるいはスチレン系モノマーとの共重合体をあげることができる。これらの樹脂は複屈折率が小さく、特に液晶ディスプレイ用基板として好適なものである。」と記載し、さらに、段落【００４０】、【００４１】には、本発明の光学用板状物で用いる樹脂中に用いる重合性モノマーが記載されており、本件発明の樹脂は、熱硬化性でも熱可塑性でも良いことが示されているが、具体的にどのような樹脂であれば請求項１に記載されている「ガラス転移温度及び軟化点が１３０℃以上で、曲げ弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ２以上、１０００ｋｇｆ／ｍｍ２以下で、複屈折率が３０ｎｍ以下、黄色度指数が５以下で、比重が１．５以下」である物性を満足する樹脂からなる表示素子用光学用板状物となるのか、何ら記載されていない。さらに、段落【００４８】には「本発明で用いる樹脂の重合方法に関しては、特に制限はなく、通常公知の方法で重合することができる。」と記載され、段落【００４９】には、「例えば、エポキシ樹脂を適用する場合にはアミン系、酸無水物系、イミダゾール系、各種金属化合物系などの硬化剤や硬化促進剤を用いて行うことが可能である。また、水酸基などの活性水素を有するポリマー、オリゴマー、さらにはモノマーをイソシアネート化合物で重合させることも可能である。さらには、マレイミド系モノマー、アクリル系モノマーやスチレンなどのビニル系モノマー系の重合に際してはラジカル発生性開始剤の存在下または非存在下に上記の単量体混合物を所定の温度条件下に保つことによって重合することができる。重合方法としては、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、および注型重合など各種の重合方法を用いることができる。ラジカル発生性開始剤としては各種パーオキシド化合物、アゾ化合物などがあげられる。特に、加熱後の黄変防止の観点からはアゾ化合物が好ましく使用される。」と記載され、段落【００５１】に、樹脂の成形法について記載されているものの、具体的にどのような重合方法を採用し、具体的にどのようなモノマーを採用し、どのような成形方法を採用すれば請求項１に記載されている「ガラス転移温度及び軟化点が１３０℃以上で、曲げ弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ２以上、１０００ｋｇｆ／ｍｍ２以下で、複屈折率が３０ｎｍ以下、黄色度指数が５以下で、比重が１．５以下」である物性を満足する樹脂からなる表示素子用光学用板状物となるのか、何ら記載されていない。
　また、実施例１で示されている注型板は、段落【００６４】には、
　ガラス転移温度　　１８０℃
　軟化温度　　　　　１７５℃
　曲げ弾性率　　　　４００ｋｇｆ／ｍｍ２　
　複屈折率　　　　　０ｎｍ
　黄色度指数　　　　０．２
　比重　　　　　　　１．１４
　１００℃における片持ち梁たわみ試験におけるたわみ量　　８ｍｍ
　荷重たわみ試験　　１．５ｍｍ　」であることが記載され、
実施例２で示されている注型板は、段落【００６９】には、
　ガラス転移温度　　１９１℃
　軟化温度　　　　　１８０℃
　曲げ弾性率　　　　４００ｋｇｆ／ｍｍ２　
　複屈折率　　　　　０ｎｍ
　黄色度指数　　　　０．５
　比重　　　　　　　１．１４
　１００℃における片持ち梁たわみ試験におけるたわみ量　５ｍｍ
　荷重たわみ試験　　１．３ｍｍ　」であることが記載され、さらに、段落【００７２】には、実施例３で示された注型板は、
　ガラス転移温度　　１９１℃
　軟化温度　　　　　１８０℃
　曲げ弾性率　　　　４００ｋｇｆ／ｍｍ２　
　複屈折率　　　　　０ｎｍ
　黄色度指数　　　　０．７
　比重　　　　　　　１．１４
　１００℃における片持ち梁たわみ試験におけるたわみ量　　　　２ｍｍ
　荷重たわみ試験　　０．５ｍｍ」であることが記載されている。
　これらの実施例１〜３は、表示素子用光学用板状物について、特定のモノマーを用い、特定の重合方法により、特定の値を示すものが得られることを示すものではあるが、これらの実施例は限られた例であるから、明細書段落【００２３】、段落【００４０】、段落【００４１】、段落【００４８】、段落【００４９】、段落【００５１】に記載のものを採用すれば、すべて請求項１に記載されている「ガラス転移温度及び軟化点が１３０℃以上で、曲げ弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ２以上、１０００ｋｇｆ／ｍｍ２以下で、複屈折率が３０ｎｍ以下、黄色度指数が５以下で、比重が１．５以下」の表示素子用光学用板状物が得られることを示しているともいえない。
　また、本願明細書段落【００２３】、段落【００４０】、段落【００４１】、段落【００４８】、段落【００４９】、段落【００５１】の記載を勘案すると、請求項１に記載されている「ガラス転移温度及び軟化点が１３０℃以上で、曲げ弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ２以上、１０００ｋｇｆ／ｍｍ２以下で、複屈折率が３０ｎｍ以下、黄色度指数が５以下で、比重が１．５以下」の表示素子用光学用板状物を製造するに当たり、前記実施例１〜３に示された条件をどの程度変更すれば、請求項１に記載の表示素子用光学用板状物が得られるのか、そのための具体的な記載は何らされていないし、実施例に記載された事項以外には、具体的に表示素子用光学用板状物を製造するための具体的な条件が記載されているものでもない。
　そうすると、本願の発明の詳細な説明中の記載は、本願発明の表示素子用光学用板状物を製造するための記載としては、採用すべき原料、採用すべき重合条件は例示的な記載のみであり、請求項１に記載の「ガラス転移温度及び軟化点が１３０℃以上で、曲げ弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ２以上、１０００ｋｇｆ／ｍｍ２以下で、複屈折率が３０ｎｍ以下、黄色度指数が５以下で、比重が１．５以下」である値を有する表示素子用光学板状物を得るための具体的な条件は、実施例を除き何ら示されていないこととなる。
　したがって、実施例において表示素子用光学板状物が得られたとしても、それらは、実施例に示された特定の値を有するものであって、実施例の記載が、請求項１に記載されている「ガラス転移温度及び軟化点が１３０℃以上で、曲げ弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ２以上、１０００ｋｇｆ／ｍｍ２以下で、複屈折率が３０ｎｍ以下、黄色度指数が５以下で、比重が１．５以下」である表示素子用光学板状物が得られることまでを示すものではない。
　そして、各実施例において、用いられる原料、及び製造方法がそれぞれ異なり、また、得られた注型板の各値もそれぞれ異なり、多様な値を示していることを勘案すると、発明の詳細な説明中に、本件発明の表示素子用光学板状物を得るための原料、製造方法について記載されているとしても、それらは例示的な記載であるから、請求項１に記載の物性の範囲からなる表示素子用光学板状物を得るに当たっては、採用すべき原料、採用すべき製造方法について、当業者に過度の試行錯誤を強いるものというべきである。
　したがって、明細書には、本願請求項１に係る発明を当業者が容易に実施することができる程度に記載されているとはいえない。
　（２）また、請求項２に係る発明についても、上記発明の詳細な説明に記載された事項は、実施例に記載された事項以外には、具体的に表示素子用光学用板状物を製造するための条件については記載されていない。
　そうすると、発明の詳細な説明中の記載は、本願発明の表示素子用光学用板状物を製造するための記載としては、採用すべき原料、採用すべき重合条件は例示的な記載であり、請求項２に記載の特定の物性を有する表示素子用光学板状物を得るための具体的な条件は、実施例を除き何ら示されていないこととなる。
　したがって、実施例において表示素子用光学板状物が得られたとしても、それらは、実施例に示された特定の値を有するものであって、実施例の記載が、請求項２に記載されている「ガラス転移温度及び軟化点が１３０℃以上、荷重たわみ試験におけるたわみ量が１０ｍｍ以下」の範囲の値を有する表示素子用光学板状物ができることまでを示すものではない。
　したがって、明細書には、本願請求項２に係る発明を当業者が容易に実施することができる程度に記載されているとはいえない。
　（３）請求項３に係る発明についても、上記発明の詳細な説明に記載された事項は、実施例に記載された事項以外には、具体的に表示素子用光学用板状物を製造するための条件については記載されていない。
　そうすると、発明の詳細な説明中の記載は、本願発明の表示素子用光学用板状物を製造するための記載としては、採用すべき原料、採用すべき重合条件は例示的な記載であり、請求項３に記載の特定の物性を有する表示素子用光学板状物を得るための具体的な条件は、実施例を除き何ら示されていないこととなる。
　したがって、実施例において表示素子用光学板状物が得られたとしても、それらは、実施例に示された特定の値を有するものであって、実施例の記載が、請求項３に記載されている「ガラス転移温度及び軟化点が１３０℃以上、１００℃における片持ち梁試験によるたわみ量が２０ｍｍ以下」の範囲を有する表示素子用光学用板状物ができることまでを示すものではない。
　したがって、明細書には、本願請求項３に係る発明を当業者が容易に実施することができる程度に記載されているとはいえない。
　（４）上述のとおり、請求項１〜３に係る発明については、発明の詳細な説明には、請求項１〜３に係る発明を当業者が容易にその実施することができる程度に記載されているとはいえないから、他の請求項について示すまでもなく、発明の詳細な説明には、当業者が容易にその実施することができる程度に記載されているとはいえない。
【３】審判請求人は、意見書において、
「なるほど、樹脂一般について、当該特定物性１を得ることは勿論困難で有るどころか不可能ですらあります。しかし、適切な種類の樹脂を選択して良いならば、本願出願前の技術水準においても、電算機とそれを利用した高度なコンピュータケミストリーや各種データベースが既に十分発達しており、当業者にとって、容易に達成可能な水準の課題であると考えられ、困難であったとは到底考えられるものではありません。」と主張する。
　しかしながら、「適切な種類の樹脂を選択して良いならば」という、選択すべき適切な種類の樹脂が明細書には何ら示されていないのであり、また、本願出願前に「電算機とそれを利用した高度なコンピュータケミストリーや各種データベースが既に十分発達して」いることを示す記載も明細書には何ら示されていない。
　したがって、前記主張は失当であり採用できない。
　また、「前述の通り、当該特定物性樹脂１が、公知技術を適宜組み合わせて当業者により容易に得ることが可能ならば、当該特定物性樹脂１が、表示素子用光学用板状物として好適であるという本願請求項１に係る発明の課題の達成の実現性を示す為に、当該特定物性樹脂１の入手方法乃至は製造方法については、少なくとも一例を開示すれば十分であるはずです。つまり、当該特定物性樹脂１については、「実施例の記載が、請求項１に記載されている特定の「ガラス転移温度及び軟化点が１３０℃以上で、曲げ弾性率・・・比重１．５以下」のものができることまでを示す」必要はないと確信します。」と主張するが、本願発明は、物の製造方法に係る発明ではなく、「ガラス転移温度及び軟化点が１３０℃以上で、曲げ弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ２以上、１０００ｋｇｆ／ｍｍ２以下で、複屈折率が３０ｎｍ以下、黄色度指数が５以下で、比重が１．５以下」である表示素子用光学板状物であって、特定の範囲の数値からなる発明に係るものであるから、入手方法乃至は製造方法について一例が開示されていれば、即ち、一部の数値をもって特定の範囲の数値からなる請求項１に係る発明が、当業者にとって容易に実施しうる程度に開示されている、と言うことにはならない。要するに、本願発明とそうでない発明とを区別するためには、本願発明の範囲の物を製造して確認する必要がある。
　したがって、前記主張は失当であり採用できない。
【４】むすび
　以上のとおりであるから、本願は、明細書の記載が、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていないものである。　
 よって、結論のとおり審決する。