(57)【要約】  【課題】十分な強度や耐久性を維持しつつ、且つ従来のものよりも通線性に優れた電気配線及び通信ケーブル通線用リード線の提供。  【解決手段】電気配線や通信ケーブル類などを配管内に配線するに際して使用するリード線であって、ポリエチレンナフタレート５〜５０重量％とポリエチレンナフタレート以外のポリエステル系樹脂９５〜５０重量％とからなる合成樹脂モノフィラメントを少なくとも一部に使用してなることを特徴とする通線用リード線。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気配線や通信ケーブル類などの配管内に配線するに際して使用する通線用リード線であって、ポリエチレンナフタレート５〜５０重量％とポリエチレンナフタレート以外のポリエステル系樹脂９５〜５０重量％とからなる合成樹脂モノフィラメントを少なくとも一部に使用してなることを特徴とする通線用リード線。
【請求項２】
前記ポリエチレンナフタレート以外のポリエステル系樹脂がポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１に記載の通線用リード線。
【請求項３】
前記合成樹脂モノフィラメントが複数本撚り合わされていることを特徴とする請求項１または２に記載の通線用リード線。
【請求項４】
リード線の直径または外接円直径が２．０〜３．５ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の通線用リード線。
【請求項５】
前記合成樹脂モノフィラメントのＪＩＳ  Ｌ１０１３に準じて測定した引張強度が３．０〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の通線用リード線。
【請求項６】
湿度６５％、室温２８℃の条件下で、１２ｍｍ間隔に設置された直径２ｍｍの２本のピンの下側に、長さ５０ｍｍの前記合成樹脂モノフィラメントを接触させ、２本のピンの間で合成樹脂モノフィラメントにＪ型のフックを掛け、このフックを速度１０ｍｍ／ｓで引き上げていく際に生じる合成樹脂モノフィラメントの最大曲げ硬さが１５〜８０Ｎ／ｍｍ２の範囲にあることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の通線用リード線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気配線や通信ケーブル類などの配管内に配線するに際して使用する通線用リード線の改良に関するものであり、さらに詳しくは、通線性に優れ、かつ十分な強度及び耐久性を有するに通線用リード線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、オフィス、商店、住宅及び工場などにおける電気配線や通信ケーブル類などの配線工事においては、建物の内装工事が完了した段階で、予め敷設した配管内へ電気配線や通信ケーブル類を通線する方法が採用されており、具体的には、まずリード線を予め敷設した配管内に通線し、このリード線の端末に電気配線や通信ケーブル類を連結した後、リード線を配管外へ引き抜くことにより、電気配線や通信ケーブル類を配管内に配線している。
【０００３】
従来の通線作業においては、スチール製のリード線が主に使用されてきたが、スチール製のリード線は通電性を持つために配線作業中に感電するなどの危険性があった。
【０００４】
そこで、近年では、スチール製のリード線に代わり、絶縁性のプラスチックを素材に使用したリード線が注目されており、例えば合成樹脂製モノフィラメントと金属線とからなる複合線状体を基本構造とする電気配線用リード線（例えば、特許文献１参照）や、断面形状が多角形の合成樹脂線材を延伸処理し、捻り回転を付与して外面に螺旋状稜線を形成したリード線（例えば、特許文献２参照）がその一例である。
【０００５】
これらのリード線は、いずれも配線作業中に感電する心配もなく、従来のスチール製リード線と同等の強度を持つなどの特長を有しているが、配管内へスムーズに通線しにくく使いづらいなどの問題を残しており、さらなる改善が必要とされていた。
【０００６】
また近年、電気配線や通信ケーブル類の軽量化に伴い配管径も小経化の傾向にある。その結果、プラスチック素材を使用したリード線も細くなるため、曲げ硬さが不足することになり、通線性がさらに低下するといった深刻な問題が生じるようになった。
【０００７】
したがって、十分な強度および耐久性を維持しつつ、且つ従来のものよりも通線性に優れたプラスチック製リード線の実現が頻りに求められていた。
【特許文献１】特開２００１−３５２６３０号公報
【特許文献２】特開２０００−２１７２１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の従来技術における問題点を課題として検討した結果、達成されたものである。
【０００９】
すなわち、本発明の目的は、十分な強度や耐久性を維持しつつ、且つ従来のものよりも通線性に優れた通線用リード線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明によれば、電気配線や通信ケーブル類などの配管内に配線するに際して使用する通線用リード線であって、ポリエチレンナフタレート（以下、ＰＥＮと言う）５〜５０重量％とＰＥＮ以外のポリエステル系樹脂９５〜５０重量％とからなる合成樹脂モノフィラメントを少なくとも一部に使用してなることを特徴とする通線用リード線が提供される。
【００１１】
なお、本発明の通線用リード線においては、
ＰＥＮ以外のポリエステル系樹脂がポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと言う）であること、
合成樹脂モノフィラメントが複数本撚り合わされていること、
リード線の直径または外接円直径が２．０〜３．５ｍｍの範囲にあること、
合成樹脂モノフィラメントのＪＩＳ  Ｌ１０１３に準じて測定した引張強度が３．０〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲にあること、および
湿度６５％、室温２８℃の条件下で、１２ｍｍ間隔に設置された直径２ｍｍの２本のピンの下側に、長さ５０ｍｍの合成樹脂モノフィラメントを接触させ、２本のピンの間で合成樹脂モノフィラメントにＪ型のフックを掛け、このフックを速度１０ｍｍ／ｓで引き上げていく際に生じる合成樹脂モノフィラメントの最大曲げ硬さが１５〜８０Ｎ／ｍｍ２の範囲にあること
がいずれも好ましい条件として挙げられ、これらの条件を満たすことによりさらに優れた効果を取得することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、以下に説明するとおり、十分な強度や耐久性を維持しつつ、且つ従来のものよりも通線性に優れた通線用リード線が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明品の通線用リード線（以下、単にリード線と言う）について具体的に説明する。
【００１４】
本発明のリード線は、ＰＥＮ５〜５０重量％とＰＥＮ以外のポリエステル系樹脂９５〜５０重量％とからなる合成樹脂モノフィラメントを少なくとも一部に使用してなることを特徴とするものである。
【００１５】
まず、本発明のリード線に使用する合成樹脂モノフィラメントにはＰＥＮが５〜５０重量％含有されていることが必要であり、さらには１５〜３０重量％含有されていることがより好ましい。
【００１６】
合成樹脂モノフィラメント中のＰＥＮの含有量が上記範囲を下回る場合は、合成樹脂モノフィラメントの曲げ硬さが小さくなる傾向となり、この合成樹脂モノフィラメントをリード線に使用した場合は、配管内への通線性が低下しやすくなるため好ましくない。逆に、ＰＥＮの含有量が上記範囲を上回る場合は、合成樹脂モノフィラメントの弾性応力が低下傾向となり、この合成樹脂モノフィラメントをリード線に使用した場合は、同じく配管内への通線性が低下しやすくなるため好ましくない。
【００１７】
なお、ＰＥＮ以外のポリエステル系樹脂について、特に限定されないが、例えばＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリメチレンナフタレートまたはこれら２種類以上を共重合したものまたはブレンドしたものを挙げることができる。
【００１８】
また、本発明で使用するポリエステル系樹脂には、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、他のジカルボン酸成分およびジオール成分を含有することができ、例えば、ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ベンゾフェノンジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、シクロヘキサンジカルボン酸およびデカリンジカルボン酸などが挙げられ、ジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリコール、デカメチレングリコール、ネオペンチレングリコール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂肪族グリコール、ｏ−キシリレングリコール、ｐ−キシリレングリコール、ｍ−キシリレングリコール、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシエトキシ）ベンゼン、４，４’−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ビフェニル、４，４’−ビス（２−ヒドロキシエトキシエトキシ）ビフェニル、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシエトキシ）フェニル］プロパン、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシエトキシ）ベンゼン、１，２−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，２−ビス（２−ヒドロキシエトキシエトキシ）ベンゼン、４，４’−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ジフェニルスルホン、４，４’−ビス（２−ヒドロキシエトキシエトキシ）ジフェニルスルホンなどの芳香族グリコール、およびヒドロキノン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、レゾルシン、カテコール、ジヒドロキシナフタレン、ジヒドロキシビフェニル、ジヒドロキシジフェニルスルホンなどを挙げることができる。
【００１９】
特に、本発明のリード線に使用する合成樹脂モノフィラメントは、高強度、且つ高い曲げ硬さを有するリード線が得られやすいとの理由から、ＰＥＮ５〜５０重量％とＰＥＴ９５〜５０重量％とからなることが望ましい。
【００２０】
また、合成樹脂モノフィラメントには、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、燐酸バリウム、燐酸リチウム、燐酸カルシウム、燐酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニア、フッ化リチウム、カオリン、タルク等の無機粒子、耐熱剤、耐候剤、耐光剤、耐加水分解剤、紫外線防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、平滑剤、ワックス類、シリコーンオイル、界面活性剤、染料、顔料などの公知の添加剤成分を必要に応じて任意に添加することもできる。
【００２１】
さらにまた、本発明のリード線に使用する合成樹脂モノフィラメントの直径は、リード線の使用目的に応じて適宜選定するのができ、特に限定されないが、１．０〜２．５ｍｍの範囲が好ましく、さらに１．３〜２．０ｍｍの範囲がより好ましい。
【００２２】
本発明のリード線は、上述の合成樹脂モノフィラメントを少なくとも一部に使用したものであるが、図１に示すように、上述の合成樹脂モノフィラメント２を複数本撚り合わせた撚り線からなるリード線１である場合には特に好ましい効果が得られる。
【００２３】
また、撚り線からなるリード線１の場合の合成樹脂モノフィラメントの撚り回数についても、リード線の使用目的に応じて適宜選定することができ、特に限定されないが、配管内の壁面との接触が面接触から点接触となり、摩擦抵抗が低減して通線性が向上する傾向にあるとの理由から、２６〜５８ターン／ｍであることがより好ましく、さらには３４〜４８ターン／ｍであることがより好ましい。
【００２４】
本発明のリード線に使用する合成樹脂モノフィラメントの断面形状には、特に限定はされないが、円形の他に、楕円、三角形、四角形、五角形などの多角形、星形、多葉形などの異形断面形状を挙げることができ、さらに合成樹脂モノフィラメントに捻りを掛けて使用することもできる。
【００２５】
リード線の直径は、一般に配管径の１０〜４０％程度のものが好ましく使用されるが、上述の通り、近年、配管径が小経化の傾向にあるため、リード線も細くする必要がある。
【００２６】
しかし、細すぎるとリード線の曲げ硬さが小さくなるばかりか、リード線を配管内に押し込む際の力も伝わりにくくなるため、通線がしにくくなる場合があり、逆に、太すぎるとリード線が硬くなるため、配管のコーナー部分において、通線がしにくくなる場合がある。
【００２７】
したがって、本発明のリード線の直径または外接円直径は、２．０〜３．５ｍｍの範囲にあることが好ましく、さらには２．１〜３．２ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００２８】
リード線を予め敷設した配管内に通線し、このリード線の端末に電気配線や通信ケーブル類を連結した後、リード線を配管外へ引き抜く際に、リード線には大きな張力が掛かるため、リード線はこの張力に耐えうる強度を有することが好ましい。
【００２９】
そのため、本発明のリード線に使用する合成樹脂モノフィラメントのＪＩＳ  Ｌ１０１３に準じて測定した引張強度は３．０〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲にあることが好ましく、さらには４．０〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲にあることがより好ましい。
【００３０】
また、配管は必ずしも直線であるとは限らず、途中コーナーを有する配管もあるため、リード線には、コーナーでもスムーズに通線できる適度な曲げ硬さを有することが好ましい。
【００３１】
そこで、本発明のリード線に使用する合成樹脂モノフィラメントの最大曲げ硬さは、１５〜８０Ｎ／ｍｍ２の範囲にあることが好ましく、さらには２０〜５０Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましい。
【００３２】
なお、合成樹脂モノフィラメントの最大曲げ硬さ（Ｎ／ｍｍ２）は、図３に示すとおり、湿度６５％、室温２８℃の条件下で、１２ｍｍ間隔に設置された直径２ｍｍの２本のピン３（鋼線）の下側に、長さ５０ｍｍの合成樹脂モノフィラメント２を接触させ、２本のピン３の間で合成樹脂モノフィラメント２にＪ型のフック４を掛け、このフック４を速度１０ｍｍ／ｓで引き上げてゆき、合成樹脂モノフィラメント２が折れ曲がる際に生じる応力（Ｎ）をテンシロンで測定し、測定した応力の最大値を合成樹脂モノフィラメントの断面積（ｍｍ２）で割った値である。
【００３３】
次に、本発明のリード線の製造方法について説明する。
【００３４】
本発明のリード線の製造方法は、何ら特殊な製造装置を使用する必要はなく、公知の方法で製造することができる。
【００３５】
例えば、ＰＥＮ５〜５０重量％及びＰＥＴ５０〜９５重量％の混合物を公知の溶融紡糸機に供給し、溶融紡糸機から押し出した未延伸糸を冷却水槽の表面を動揺させながら６０〜９０℃で冷却固化した後、合成樹脂組成物のガラス転移以上の熱媒温度で４．０〜８．５倍に１段または２段に延伸し、次いで０．８５〜１．０倍に弛緩ないし定長熱処理することにより、まず合成樹脂モノフィラメントを得る。
【００３６】
ここで、冷却水槽の表面を動揺させない場合は、未延伸糸の表面が凹凸となるため、延伸切れなどが発生する場合がある。
【００３７】
なお、表面を動揺させる方法には、気体を吹き付ける方法、液体を放流する方法、ポンプなどで波形を生じさせる方法などが挙げられ、特に限定はされない。
【００３８】
また、延伸工程において、延伸倍率が上記範囲を下回る場合は、延伸点が安定せずに物性的に不均一な合成樹脂モノフィラメントが得られやすいばかりか、コブ糸や延伸ムラが発生する場合があり、逆に、延伸倍率が上記範囲を上回る場合は、延伸切れなどが発生する場合がある。
【００３９】
こうして得られた合成樹脂モノフィラメントは、次にリード線に加工されるが、本発明においては、得られた合成樹脂モノフィラメント単糸をそのままリード線に使用することも可能である。
【００４０】
また、合成樹脂モノフィラメントを複数本撚り合わせてリード線に加工する場合には、例えば、複数本の合成樹脂モノフィラメントを合成樹脂のガラス転移点以上の温度でＳ撚り、またはＺ撚りすることにより得ることができる。
【００４１】
こうして得られたリード線は、電気配線や通信ケーブル類などの配管内に通線するに際して、十分な強度や耐久性を維持しつつ、且つ従来のものよりも通線性に優れたものであるため、その実用性が極めて高いものである。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例により本発明のリード線についてさらに詳しく説明するが、本発明はその主旨を超えない限り、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４３】
なお、上記及び下記の合成樹脂モノフィラメントの各種特性値及びリード線の通線性の評価は以下の方法に従って測定したものである。
【００４４】
［直径または外接円直径］
デジタルマイクロメーター（ＭＩＴＵＴＯＹＯ製）を使用して、合成樹脂モノフィラメントの直径を繊維軸方向に沿って５箇所測定し、その平均値を直径または外接円直径（ｍｍ）とした。
【００４５】
［引張強度］
ＪＩＳ  Ｌ１０１３  ８．５に準じて、試長２５０ｍｍの合成樹脂モノフィラメント試料を引張速度３００ｍｍ／分の条件で測定し、破断強力（Ｎ）を読み取った。そして、Ｎ＝１０本の合成樹脂モノフィラメントの破断強力を測定した後、１０本の平均値（Ｎ）を繊度（ｄｔｅｘ）で割り返し、算出した値を引張強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした。
【００４６】
[曲げ硬さ]
上述した図３の方法に従って測定した。
【００４７】
[通線テスト]
内径１４ｍｍの配管（市販品）を図２に示すように形設し、ＡからＢへとリード線を通線作業した場合のリード線の通線性について次の３段階で評価した。また、ＡからＢまでのリード線の通線所要時間についても測定した。
○：ＡからＢまで、途中引っ掛かることなくスムーズに通線することができた、
△：ＡからＢまでの半分以上の所までスムーズに通線することができたが、それ以降は途中で引っ掛かる所があった、
×：ＡからＢまでの半分も行かないところで引っ掛かった。
【００４８】
なお、各コーナーにおける配管は、電気配管用エルボ（市販品）を使用し、各直線部分ａ〜ｆの長さは次の通りとした。
ａ：１．０ｍ
ｂ：１．０ｍ
ｃ：３．７ｍ
ｄ：１１．０ｍ
ｅ：３．７ｍ
ｆ：５．０ｍ
【００４９】
［リード線を構成するモノフィラメントの使用原料］
合成樹脂モノフィラメントを溶融紡糸するに際し、次の合成樹脂を使用した。
原料Ａ：ＰＥＮ（帝人化成社製  ＴＮ８０６５Ｓ）
原料Ｂ：ＰＥＴ（東レ社製  Ｔ７０１Ｔ）
【００５０】
[実施例１] 
２０重量％の原料Ａと８０重量％の原料Ｂの合成樹脂混合物をエクストルーダー型紡糸機に供給し、３００℃で溶融混練した合成樹脂組成物を、ギアポンプを経て紡糸口金孔から紡出し、冷却固化した。
【００５１】
そして冷却固化した未延伸糸を、温水浴および乾熱浴中で７．０倍に延伸し、さらに定長熱処理を施して、直径１．４ｍｍの合成樹脂モノフィラメントを製造した。
【００５２】
次に、得られた合成樹脂モノフィラメントを３本引き揃え、Ｚ撚りに３４ターン／ｍに撚り合わせた後、乾熱浴中で熱固定し、外接円直径が２．９ｍｍのリード線を製造した。得られた合成樹脂モノフィラメントおよびリード線の各評価結果を表１に示す。
【００５３】
[実施例２] 
原料Ａを５重量％、原料Ｂを９５重量％に変更したこと以外は、実施例１と同じ製造法で合成樹脂モノフィラメントおよびリード線を製造した。得られた合成樹脂モノフィラメントおよびリード線の各評価結果を表１に示す。
【００５４】
[実施例３]
原料Ａを５０重量％、原料Ｂを５０重量％に変更したこと以外は、実施例１と同じ製造法で合成樹脂モノフィラメントおよびリード線を製造した。得られた合成樹脂モノフィラメントおよびリード線の各評価結果を表１に示す。
【００５５】
[実施例４]
合成樹脂モノフィラメントの直径を１．０ｍｍ、リード線の外接円直径を２．１ｍｍに変更したこと以外は、実施例１と同じ製造法で合成樹脂モノフィラメントおよびリード線を製造した。得られた合成樹脂モノフィラメントおよびリード線の各評価結果を表１に示す。
【００５６】
[実施例５]
合成樹脂モノフィラメントの直径を１．７ｍｍ、リード線の外接円直径を３．５ｍｍに変更したこと以外は、実施例１と同じ製造法で合成樹脂モノフィラメントおよびリード線を製造した。得られた合成樹脂モノフィラメントおよびリード線の各評価結果を表１に示す。
【００５７】
[実施例６]
合成樹脂モノフィラメントを２本使用したこと以外は、実施例５と同じ製造方法でリード線を製造した。得られた合成樹脂モノフィラメントおよびリード線の各評価結果を表１に示す。
【００５８】
[比較例１]
原料Ｂをエクストルーダー型紡糸機に供給し、３００℃で溶融混練した合成樹脂組成物を、ギアポンプを経て紡糸口金孔から紡出し、冷却固化した。
【００５９】
そして冷却固化した未延伸糸を温水浴および乾熱浴中で５．５倍に延伸し、さらに定長熱処理を施して、直径１．４ｍｍの合成樹脂モノフィラメントを製造した。
【００６０】
次に、得られた合成樹脂モノフィラメントを３本引き揃え、Ｚ撚りに３４ターン／ｍに撚り合わせた後、乾熱浴中で熱固定し、外接円直径が２．９ｍｍのリード線を製造した。得られた合成樹脂モノフィラメントおよびリード線の各評価結果を表１に示す。
【００６１】
[比較例２]
原料Ａを２重量％、原料Ｂを９８重量％に変更したこと以外は、比較例１と同じ製造方法で合成樹脂モノフィラメントおよびリード線を製造した。得られた合成樹脂モノフィラメントおよびリード線の各評価結果を表１に示す。
【００６２】
[比較例３]
原料Ａを６０重量％、原料Ｂを４０重量％に変更したこと以外は、実施例１と同じ製造方法で合成樹脂モノフィラメントおよびリード線を製造した。得られた合成樹脂モノフィラメントおよびリード線の各評価結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
2007138314.tif 000003
【００６４】
表１から分かるように、本発明のリード線は、十分な強度や耐久性を持ち、通線性に優れたものであることがわかる。
【００６５】
これに対して、本発明の条件に満たないリード線は、本発明の効果を十分に発揮することができず、例えば、ＰＥＴのみからなる合成樹脂モノフィラメントを使用したリード線（比較例１）およびＰＥＮの添加量が必要量に満たない合成樹脂モノフィラメントを使用したリード線（比較例２）は、合成樹脂モノフィラメントの引張強度が低いためにリード線の強度も低く、且つ通線性が実施例に比べて低いことが分かる。
【００６６】
また、ＰＥＮの添加量が必要量以上の合成樹脂モノフィラメントを使用したリード線（比較例３）は、合成樹脂モノフィラメントの曲げ硬さが高いためにリード線も硬く、そのため、配管のコーナー部分で引っ掛かり、通線性に掛けたものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明のリード線は、十分な強度や耐久性を維持し、且つ通線抵抗が極めて小さく、配管内をスムーズに通線することができるため、特に近年小経化しつつある電気配線及び通信ケーブル用の配管内に電気配線及び通信ケーブルを効率よく配線することができる。
【００６８】
また、本発明のリード線には、必要に応じてその端末に電気接続用端子を接着、融着またはかしめて使用することができ、さらにはリード線以外の用途として、プルコードにも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明のリード線の一例を示した斜視図である
【図２】実施例において通線性評価に使用した配管の平面図である。
【図３】最大曲げ硬さの測定方法を示した概略図である。
【符号の説明】
【００７０】
１     リード線
２      合成樹脂モノフィラメント
３      ピン
４      フック
Ａ      通線性評価用配管の入口
Ｂ      通線性評価用配管の出口
ａ〜ｆ  通線性評価用配管の各部の長さ（ｍ）
【図１】
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【図２】
2007138314.tif 000005
【図３】
2007138314.tif 000006