(57)【要約】【課題】簡単な構成で固定部分の強度低下を抑制できる保持ユニットを提供する。【解決手段】保持ユニット１００の搬送トレイ２００に、側面部２１３Ｂが上面部２１３Ａに対して鈍角をなす状態に円錐台状に突出する状態で屈曲形成され、上面部２１３Ａにトレイ挿通孔２１３Ａ１を有する補強載置部２１３を設けている。ワッシャ部材３００に、上面部２１３Ａに面接触可能な円板状に形成されワッシャ挿通孔３１１を有するワッシャ基部３１０と、このワッシャ基部３１０の周縁から一面側に向けて突出する状態で設けられ側面部２１３Ｂに面接触される外周面３２１を有するワッシャ側縁部３２０と、を設けている。ねじ部材４００をワッシャ挿通孔３１１およびトレイ挿通孔２１３Ａ１に挿通させてＰＤＰ１０を螺合させることにより、搬送トレイ２００にＰＤＰ１０を位置決め固定している。【選択図】図２
2007161320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面が開口された略矩形箱状の本体部材と、この本体部材の底面部に設けられるワッシャ部材と、前記本体部材の底面部に被固定物を固定するための略棒状に形成された取付部材と、を具備し、前記被固定物を前記底面部の一方の面に固定するために、前記底面部の他方の面から前記ワッシャ部材を介して前記取付部材を挿通させて前記取付部材にて前記被固定物を前記本体部材に固定して保持する保持ユニットであって、
前記本体部材は、
前記底面部から前記被固定物の固定側に向けて略錐台状に突出する状態で屈曲形成され、前記略錐台状の上面部に前記取付部材が挿通可能な本体挿通孔を有する固定部を備え、
前記ワッシャ部材は、
一面が前記固定部の上面部における前記被固定物の固定側と反対側の面に当接可能な略板状に形成され、前記取付部材が挿通可能なワッシャ挿通孔を有するワッシャ基部と、
このワッシャ基部の側縁から突出する状態で設けられ、前記固定部の略錐台状の内側面における前記上面部の前記ワッシャ基部に当接される面とのなす角度が鈍角となる部分に面接触する傾斜面を有するワッシャ側縁部と、
を備えた
ことを特徴とした保持ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の保持ユニットであって、
前記固定部は、円錐台状または多角錐台状に突出する状態で屈曲形成された
ことを特徴とした保持ユニット。
【請求項３】
請求項２に記載の保持ユニットであって、
前記ワッシャ側縁部は、前記ワッシャ基部の周縁に沿って筒状に設けられた
ことを特徴とした保持ユニット。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の保持ユニットであって、
前記本体挿通孔は、前記ワッシャ挿通孔よりも大きく形成された
ことを特徴とした保持ユニット。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の保持ユニットであって、
前記本体部材および前記ワッシャ部材のうち少なくともいずれか一方は、樹脂材により形成された
ことを特徴とした保持ユニット。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の保持ユニットであって、
前記取付部材は、一端側に被固定物を螺合することにより取り付け可能なねじ部材である
ことを特徴とした保持ユニット。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の保持ユニットであって、
前記被固定物は、一面に表示面を有する表示パネルを備えた表示装置である
ことを特徴とした保持ユニット。
【請求項８】
請求項７に記載の保持ユニットであって、
前記本体部材は、フックを有する搬送装置により吊り下げられて搬送される搬送トレイである
ことを特徴とした保持ユニット。
【請求項９】
請求項８に記載の保持ユニットであって、
前記取付部材は、一端側に被固定物を螺合することにより取り付け可能なねじ部材であり、
前記固定部は、前記表示装置の背面を覆う背面カバーをねじ止めするために設けられた雌ねじ部に対応する位置に設けられた
ことを特徴とした保持ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一面が開口された略矩形箱状の本体部材と、この本体部材の底面部に設けられるワッシャ部材と、本体部材に被固定物を固定するための略棒状に形成された取付部材と、を具備し、被固定物を本体部材の底面部の一方の面に固定するために、底面部の他方の面からワッシャ部材を介して取付部材を挿通させて被固定物を本体部材に固定して保持する保持ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Plasma Display Panel）モジュールのようにＰＤＰパネルに駆動回路などを組み合わせた構造体において、輸送時の衝撃に対する強度を高めた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載の構成のものは、電極構体に、この電極構体を貫く孔部を設けている。この孔部は、取付金具が挿入固定可能な断面長方形状に形成された部分（以下、固定孔部と称す）と、ねじを挿通可能な部分と、を備えている。そして、固定孔部に取付金具を挿入固定して、ねじにより絶縁用ワッシャを介して支持板に固定する。
この取付金具は、ねじが挿通可能な部分（以下、金具底面部と称す）と、この金具底面部の対向する側縁から直角に折曲された部分（以下、金具側面部と称す）と、を備え、金具底面部が固定孔部の底面に面接触するとともに、金具側面部が固定孔部の側面に面接触して取り付けられる構成が採られている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１０５８８１号公報（第２頁右欄−第３頁右欄、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、ＰＤＰモジュールのような構造体を輸送する場合、製作コストや輸送コストなどの削減要求により、搬送トレイを金属剛体ではなく、熱可塑性ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂により形成されているものを一般的に用いるようになってきている。そして、このような搬送トレイに構造体を固定した後、輸送時のトレイ保持用のパッドなどに複数枚設置して、それを単位として輸送が行われている。
このような搬送トレイを用いて構造体を輸送する場合、構造物と搬送トレイとの固定には、搬送トレイに設けられた挿通孔にボルトを挿通させて構造物に螺合させる構成が簡易的なために通常実施されている（以下、従来固定構成１と称す）。ＰＤＰモジュールのような薄型の構造体を輸送する場合、輸送効率を上げる目的と、搬送トレイの出し入れの作業の容易さの観点から、立て置きの状態で行われることが多い。
【０００６】
しかしながら、縦置きの状態で搬送トレイの出し入れの作業を実施しようとすると、熱可塑性樹脂の搬送トレイは金属製のものに比べてトレイ自体の機械的強度が弱いため、搬送トレイそのものを縦置きの状態で持ち上げた場合、搬送トレイとボルトとの接触部分に構造物の重量分の荷重が加わり、座屈が発生して固定部分の強度が低下するおそれがある。
【０００７】
このような固定部分の強度低下を抑制する構成として、搬送トレイに特許文献１のような構成を適用することが考えられる。
すなわち、搬送トレイに、特許文献１のような固定孔部と同様の四角形の底面および側面を有する固定部を折曲形成して設ける。さらに、固定部の底面と略等しい四角形板状のワッシャ底面部と、このワッシャ底面部の対向する一対の側縁から直角に折曲形成されて四角板状に設けられたワッシャ側縁部と、を有するワッシャ部材を準備する。そして、固定部にワッシャ部材を嵌合させ、ワッシャ部材を介して固定部の底面にボルトを挿通させて、構造物に螺合させることにより構造物と搬送トレイとを固定することが考えられる（以下、従来固定構成２と称す）。
【０００８】
このような構成では、縦置きの状態で搬送トレイの出し入れの作業を実施しようとすると、固定部がワッシャ部材に対して略錐直上方に移動しようとする際に、ワッシャ部材のワッシャ側縁部が固定部の側面に面接触しているため、この固定部の側面に荷重が加わる。このため、搬送トレイとボルトとの接触部分に加わる荷重が従来固定構成１と比べて減少し、この接触部分の座屈の発生が抑制される。
しかしながら、ワッシャ側縁部と面接触する固定部の側面が、荷重が加わる方向に対して直交する状態となるため、固定部の側面には、この側面に略直交する下方に向けて、ワッシャ側縁部に加わる荷重がそのまま加わってしまう。このため、この固定部の側面が変形してしまい、固定部分の強度が低下するおそれがある。
【０００９】
本発明は、上述したような問題点に鑑みて、簡単な構成で固定部分の強度低下を抑制可能な保持ユニットを提供することを１つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、一面が開口された略矩形箱状の本体部材と、この本体部材の底面部に設けられるワッシャ部材と、前記本体部材の底面部に被固定物を固定するための略棒状に形成された取付部材と、を具備し、前記被固定物を前記底面部の一方の面に固定するために、前記底面部の他方の面から前記ワッシャ部材を介して前記取付部材を挿通させて前記取付部材にて前記被固定物を前記本体部材に固定して保持する保持ユニットであって、前記本体部材は、前記底面部から前記被固定物の固定側に向けて略錐台状に突出する状態で屈曲形成され、前記略錐台状の上面部に前記取付部材が挿通可能な本体挿通孔を有する固定部を備え、前記ワッシャ部材は、一面が前記固定部の上面部における前記被固定物の固定側と反対側の面に当接可能な略板状に形成され、前記取付部材が挿通可能なワッシャ挿通孔を有するワッシャ基部と、このワッシャ基部の側縁から突出する状態で設けられ、前記固定部の略錐台状の内側面における前記上面部の前記ワッシャ基部に当接される面とのなす角度が鈍角となる部分に面接触する傾斜面を有するワッシャ側縁部と、を備えたことを特徴とした保持ユニットである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態について図面に基づいて説明する。本実施の形態では、被固定物および表示装置としての表示パネルであるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Plasma Display Panel）を保持して搬送するための保持ユニットを例示して説明する。なお、表示パネルとしては、例えば液晶パネルや有機ＥＬ（Electro Luminescence）パネルなど、各種表示パネルを対象とすることができる。また、保持ユニットとしては、表示パネルに固定して取り付けられる背面カバーや表示装置を所定の位置に設置するための設置台など、搬送するため以外の構成をも対象とすることができる。
図１は、本発明の一実施の形態に係る保持ユニットにＰＤＰが固定されて保持される状態を示す分解斜視図である。図２は、保持ユニットおよびＰＤＰの固定部分の部分拡大図である。図３は、ワッシャ部材の斜視図である。
【００１２】
〔保持ユニットの構成〕
図１において、１００は本発明の一実施の形態に係る保持ユニットである。この保持ユニット１００には、被固定物および表示装置としてのＰＤＰ１０が固定されて保持される。そして、ＰＤＰ１０が固定された保持ユニット１００は、図示しない搬送装置にて搬送される。
この保持ユニット１００は、ＰＤＰ１０が固定されて搬送される本体部材としての搬送トレイ２００と、この搬送トレイ２００の一面に設けられる４個のワッシャ部材３００と、搬送トレイ２００およびワッシャ部材３００に挿通され一端側にＰＤＰ１０を螺合させることにより固定する４個の取付部材としてのねじ部材４００と、を備えている。
【００１３】
（搬送トレイの構成）
搬送トレイ２００は、例えば熱可塑性ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂により樹脂真空成形により略薄型皿状に形成されている。熱可塑性ポリオレフィンとしては、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどが例示できる。特に、成型性および強度の点で、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ：high density polyethylene）が好ましい。
【００１４】
搬送トレイ２００は、一面に図示しない開口面を有した略矩形箱状で内部にＰＤＰ１０を収容可能な図示しない収容空間２１０Ｂを有する断面略凹状の収容本体部２１０を有している。この収容本体部２１０は、ＰＤＰ１０の外径と略同形状の長方形で板状の底板部２１１を有している。
この底板部２１１には、一面側に向けてリブ状に突出する状態に屈曲形成された補強リブ部２１２が、格子状に複数設けられている。
【００１５】
さらに、底板部２１１には、先端が縮径する状態に一面側に向けて円錐台状に突出する状態に屈曲形成され、上端面にＰＤＰ１０が載置可能な固定部としての補強載置部２１３が複数、例えば４箇所設けられている。具体的には、補強載置部２１３は、一面にＰＤＰ１０が載置される円板状の上面部２１３Ａと、この上面部２１３Ａに対して鈍角をなす状態に設けられた側面部２１３Ｂと、を有する形状に形成されている。すなわち、側面部２１３Ｂは、内側面が、上面部２１３ＡのＰＤＰ１０が載置される側と反対側の面に対して鈍角をなす状態で設けられている。
これら補強載置部２１３の上面部２１３Ａは、ＰＤＰ１０の基板本体１１の表示面１１Ａと反対側の裏面側に図示しないＰＤＰ表示装置を構成する背面カバーがねじ止めにより取り付けられる雌ねじ部１２が載置可能に平面状に設けられている。そして、上面部２１３Ａの略中央には、図２に示すように、ねじ部材４００における螺合溝が設けられた棒状の螺合部４１０が挿通される本体挿通孔としてのトレイ挿通孔２１３Ａ１が設けられている。このトレイ挿通孔２１３Ａ１は、径寸法Ｒ１が、螺合部４１０の径寸法Ｒ２よりも大きくなる状態に設けられている。
また、これら補強載置部２１３は、高さ寸法が、保持するＰＤＰ１０の基板本体１１の裏面側に一体的に取り付けられたドライバなどの図示しない電気機器の厚さ寸法より高く設計され、ＰＤＰ１０の基板本体１１を雌ねじ部１２を介して載置した際に、ＰＤＰ１０の電気機器が底板部２１１に当接しないようになっている。
【００１６】
また、底板部２１１の周縁には、図１に示すように、この底板部２１１の一面側に拡開する状態で折曲形成された側板部２１５が一連に設けられている。これら側板部２１５は、隣り合う一縁が互いに連続し、底板部２１１に対して略角筒状に形成されている。これら側板部２１５および底板部２１１により、一面側となる開口面に向けて若干拡開する略矩形箱状である断面略凹状の収容本体部２１０が構成される。
これら側板部２１５は、補強載置部２１３上にＰＤＰ１０を載置した際に、開口面から突出することなく、開口面と略同一面あるいは開口面より収容空間２１０Ｂ内に若干位置する状態で設けられている。そして、これら側板部２１５にも、底板部２１１に設けられた補強リブ部２１２が一連に設けられている。
【００１７】
また、１つの側板部２１５の先端縁には、底板部２１１の平面と略平行な平面を有する取付縁部２２１が外方に向けて一連に突出するフランジ状に形成されている。さらに、他の３つの側板部２１５の先端縁には、底板部２１１の平面と略平行な平面を有し取付縁部２２１より幅狭に外方に向けて一連に突出するフランジ部２２２が形成されている。なお、収容本体部２１０の長手方向に位置するフランジ部２２２Ａは、他のフランジ部２２２Ｂより幅広に形成されている。
そして、これら取付縁部２２１およびフランジ部２２２は、隣り合う一縁が互いに連続して側板部２１５の周方向にリング状に連続して形成されている。さらに、取付縁部２２１およびフランジ部２２２には、底板部２１１および側板部２１５と同様に、補強リブ部２１２が設けられている。
また、取付縁部２２１およびフランジ部２２２の先端縁には、底板部２１１側に略垂直に折曲形成された補強鍔部２２３が一連に形成されている。これら補強鍔部２２３は、隣り合う一縁が互いに連続し、略角筒状に形成されている。
【００１８】
また、取付縁部２２１には、長手方向の両端側に位置して取付縁部２２１の先端縁から切欠形成された切欠凹部２５１が設けられている。そして、この切欠凹部２５１の縁には、補強鍔部２２３に連続し底板部２１１側に向けて突出する補強凹部２５２が一連に設けられている。さらに、この補強凹部２５２の先端縁には、略リング状に形成され内周側に搬送装置のフックが係脱可能に係合して吊り下げ支持される係止孔２５３Ａが開口する吊り下げ支持部２５３が設けられている。
この吊り下げ支持部２５３は、ＰＤＰ１０を収容本体部２１０内に収容して吊り下げ支持した状態で、フックが係止する位置を通り開口面の面に平行な面に対して、ＰＤＰ１０を収容した状態での搬送トレイ２００の重心の位置が、開口面の位置と反対側となる状態に設けられている。このことにより、吊り下げ支持された搬送トレイ２００は、開口面が鉛直方向に対して若干上方に向けて開口する状態となる。さらに、この傾斜する状態としては、開口面の面と鉛直方向とのなす角が０°より大きく１０°以下の角度範囲となることが好ましい。
【００１９】
さらに、取付縁部２２１には、吊り下げ支持部２５３より中央側で隣接する位置に、長手方向に長孔状で作業者が取付縁部２２１の先端縁側から把持可能な把持孔部２６１が一対開口形成されている。
これら把持孔部２６１の開口縁には、底板部２１１側に略筒状に突出する把持筒部２６２が一連に設けられている。この把持筒部２６２が設けられた把持孔部２６１により、作業者が把持可能でかつ搬送装置のフックが係脱可能な把持部２６３が構成される。
【００２０】
（ワッシャ部材の構成）
ワッシャ部材３００は、図１ないし図３に示すように、略椀状に形成されている。
このワッシャ部材３００は、搬送トレイ２００の補強載置部２１３に嵌合され、ねじ部材４００の螺合部４１０の一端側に設けられ螺合部４１０よりも大きい径寸法の略半球体状に形成されたねじ頭部４２０と、補強載置部２１３と、により狭持された状態で固定される。
【００２１】
ワッシャ部材３００は、補強載置部２１３の上面部２１３Ａと略同形状の円形の板状のワッシャ基部３１０を有している。
このワッシャ基部３１０の略中央には、ねじ部材４００の螺合部４１０が挿通されるワッシャ挿通孔３１１が設けられている。このワッシャ挿通孔３１１は、径寸法Ｒ３が、螺合部４１０の径寸法Ｒ２よりも大きくかつトレイ挿通孔２１３Ａ１の径寸法Ｒ１よりも小さくなる状態に設けられている。
【００２２】
また、ワッシャ基部３１０の周縁には、一面側に向けて拡開する円筒状に突出する状態に屈曲形成されたワッシャ側縁部３２０が設けられている。
このワッシャ側縁部３２０は、ワッシャ基部３１０とのなす角度が、補強載置部２１３における上面部２１３Ａと側面部２１３Ｂとのなす角度と略等しい鈍角となる形状に形成されている。また、ワッシャ側縁部３２０は、ワッシャ部材３００が補強載置部２１３に嵌合されてワッシャ基部３１０が上面部２１３Ａに面接触した際に、傾斜面としての外周面３２１が側面部２１３Ｂに面接触する形状に形成されている。さらに、ワッシャ側縁部３２０は、ワッシャ部材３００が補強載置部２１３に嵌合された際に、端縁３２２が側面部２１３Ｂの高さ方向略中央に位置する形状に形成されている。
【００２３】
〔保持ユニットの作用〕
次に、保持ユニット１００にＰＤＰ１０を固定して搬送する動作について説明する。
【００２４】
まず、搬送トレイ２００の開口面から、ＰＤＰ１０を基板本体１１の電気機器側から収容空間２１０Ｂ内に挿入し、雌ねじ部１２を介して基板本体１１を補強載置部２１３上に載置する。そして、図２に示すように、ワッシャ部材３００を、収容本体部２１０の底面側から補強載置部２１３に嵌合させる。この後、収容本体部２１０の底面側から、ワッシャ挿通孔３１１およびトレイ挿通孔２１３Ａ１を挿通させてＰＤＰ１０の雌ねじ部１２にねじ部材４００の螺合部４１０を螺着し、ワッシャ部材３００をねじ頭部４２０および補強載置部２１３により狭持して固定するとともに、搬送トレイ２００にＰＤＰ１０を位置決め固定して一体的に収容する。
【００２５】
そして、作業者が搬送トレイ２００の例えば把持部２６３を把持して、ＰＤＰ１０を収容した搬送トレイ２００を取付縁部２２１が上方に位置するように起こし上げ、吊り下げ支持部２５３の係止孔２５３Ａに搬送装置の一対のフックをそれぞれ係合させる。この後、搬送装置を駆動させ、フックを上方に移動させて搬送トレイ２００を吊り下げ支持して搬送する。
【００２６】
フックにより搬送トレイ２００が吊り下げ支持される際に、すなわち図２に示すように搬送トレイ２００が方向Ｄ１に移動する際に、補強載置部２１３がワッシャ部材３００に対して略錐直上方に移動しようとするため、ワッシャ部材３００には、略錐直下方に向けてＰＤＰ１０の重量に対応する荷重Ｆ１が加わる。ワッシャ部材３００に荷重Ｆ１が加わると、ワッシャ側縁部３２０が補強載置部２１３の側面部２１３Ｂに面接触しているため、側面部２１３Ｂにおける下方に位置する部分にも、略錐直下方に向けて荷重Ｆ１が加わる。
このため、ワッシャ部材を設けずに搬送トレイおよびボルトで固定する従来固定構成１と比べて、補強載置部２１３の上面部２１３Ａおよびねじ部材４００の接触部分に加わる荷重が抑制され、搬送トレイ２００とＰＤＰ１０との固定部分の強度低下が抑制される。
【００２７】
また、側面部２１３Ｂが、荷重Ｆ１が加わる方向に対して鋭角をなす状態となるため、略錐直下方に向けて側面部２１３Ｂに加わる荷重Ｆ１は、側面部２１３Ｂに対して直交する方向に加わる荷重（以下、側面直交荷重と称す）Ｆ２と、側面部２１３Ｂに対して平行な方向に加わる荷重（以下、側面平行荷重と称す）Ｆ３と、に分解される。すなわち、側面部２１３Ｂには、直交する方向に荷重Ｆ１がそのまま加わらず、荷重Ｆ１よりも小さい側面直交荷重Ｆ２が加わる。
このため、側面部に直交する方向に荷重Ｆ１がそのまま加わる従来固定構成２と比べて、側面部２１３Ｂの変形が抑制され、搬送トレイ２００とＰＤＰ１０との固定部分の強度低下がさらに抑制される。
【００２８】
〔保持ユニットの作用効果〕
上述したように、上記一実施の形態では、保持ユニット１００の搬送トレイ２００に、側面部２１３Ｂが上面部２１３Ａに対して鈍角をなす状態に円錐台状に突出する状態で屈曲形成され、上面部２１３Ａにトレイ挿通孔２１３Ａ１を有する補強載置部２１３を設けている。さらに、ワッシャ部材３００に、上面部２１３Ａに面接触可能すなわち当接可能な円板状に形成されワッシャ挿通孔３１１を有するワッシャ基部３１０と、このワッシャ基部３１０の周縁から一面側に向けて突出する状態で設けられ補強載置部２１３における上面部２１３Ａに対して鈍角をなす側面部２１３Ｂに面接触される外周面３２１を有するワッシャ側縁部３２０と、を設けている。そして、ねじ部材４００をワッシャ挿通孔３１１およびトレイ挿通孔２１３Ａ１に挿通させてＰＤＰ１０を螺合させることにより、搬送トレイ２００にＰＤＰ１０を位置決め固定している。
【００２９】
このため、搬送トレイ２００が方向Ｄ１に移動する際に、ワッシャ側縁部３２０に面接触する補強載置部２１３の側面部２１３Ｂに、略錐直方向に向けてＰＤＰ１０の重量に対応する荷重Ｆ１を加えることができる。
したがって、ワッシャ部材を設けない従来固定構成１と比べて、補強載置部２１３およびねじ部材４００の接触部分に加わる荷重を抑制でき、搬送トレイ２００とＰＤＰ１０との固定部分の強度低下を抑制できる。
また、側面部２１３Ｂが、荷重Ｆ１が加わる方向に対して鋭角をなす状態となるため、略錐直下方に向けて側面部２１３Ｂに加わる荷重Ｆ１を、側面直交荷重Ｆ２と、側面平行荷重Ｆ３と、に分解できる。
したがって、側面部２１３Ｂに直交する方向に加わる荷重を、荷重Ｆ１よりも小さい側面直交荷重Ｆ２にすることができ、側面部に直交する方向に荷重Ｆ１がそのまま加わる従来固定構成２と比べて、側面部２１３Ｂの変形を抑制でき、搬送トレイ２００とＰＤＰ１０との固定部分の強度低下をさらに抑制できる。
よって、側面部２１３Ｂが上面部２１３Ａに対して鈍角をなす状態の補強載置部２１３と、上面部２１３Ａおよび側面部２１３Ｂに当接可能なワッシャ部材３００と、を設けるだけの簡単な構成で、搬送トレイ２００とＰＤＰ１０との固定部分の強度低下を抑制できる。
【００３０】
また、補強載置部２１３を、円錐台状に突出する状態で屈曲形成している。
このため、例えば保持ユニット１００を車両や鉄道などの移動体で搬送する際に、移動中の振動などにより左右方向あるいは上方向に荷重Ｆ１が加わったとしても、側面部２１３Ｂに直交する方向に加わる荷重を、荷重Ｆ１よりも小さい側面直交荷重Ｆ２にすることができる。
したがって、下方向に加えて上方向、左右方向に荷重Ｆ１が加わった際における固定部分の強度低下を抑制でき、保持ユニット１００の汎用性を高めることができる。また、例えば保持ユニット１００がＰＤＰ１０の表示面１１Ａが略水平となる状態で床面に配置され、側方から物体が衝突することにより横方向への荷重が加わった場合であっても、同様に固定部分の強度低下を抑制できる。
【００３１】
そして、ワッシャ側縁部３２０を、ワッシャ基部３１０の周縁に沿って円筒状に設けている。
このため、ワッシャ側縁部３２０と荷重が加わる方向との位置関係を気にすることなく、ワッシャ部材３００を取り付けることができる。
一方、例えばワッシャ側縁部３２０をワッシャ基部３１０の一縁のみから円弧板状に突出する状態に設ける構成の場合、ワッシャ側縁部３２０の位置を荷重が加わる方向に対応させてワッシャ部材３００を取り付ける必要がある。
したがって、ワッシャ部材３００を容易に取り付けることができる。
また、ワッシャ側縁部３２０をワッシャ基部３１０の一縁のみから円弧板状に突出する状態に設ける構成と比べて、ワッシャ側縁部３２０の曲げ強度を高めることができる。
【００３２】
さらに、トレイ挿通孔２１３Ａ１を、径寸法Ｒ１が、ワッシャ挿通孔３１１の径寸法Ｒ３よりも大きくなる形状に形成している。
このため、搬送トレイ２００にＰＤＰ１０を固定した際に、トレイ挿通孔２１３Ａ１の周縁と、ねじ部材４００と、を接触しない状態とすることができ、荷重Ｆ１が加わった際のトレイ挿通孔２１３Ａ１周縁の座屈を抑制できる。
また、ワッシャ挿通孔３１１がねじ部材４００との接触により座屈したとしても、ワッシャ部材３００は、搬送トレイ２００と比べて構成が簡単なため、大量生産を容易にできる。
したがって、搬送トレイ２００が座屈した場合と比べて、ワッシャ部材３００の交換を迅速にでき、保持ユニット１００の破壊を迅速に防止できる。
さらに、トレイ挿通孔２１３Ａ１を設ける位置が上面部２１３Ａの略中心から多少ずれたとしても、ねじ部材４００を、トレイ挿通孔２１３Ａ１と、補強載置部２１３に嵌合されたワッシャ部材３００のワッシャ挿通孔３１１と、に挿通させることができる。
したがって、トレイ挿通孔２１３Ａ１を設ける位置を厳密に管理する必要がなく、トレイ挿通孔２１３Ａ１を設ける際の作業性を向上できる。
【００３３】
そして、搬送トレイ２００およびワッシャ部材３００を、樹脂材により形成している。
このため、保持ユニット１００の軽量化を図ることができる。
さらに、製作コストや輸送コストを低減できる。
【００３４】
さらに、本発明の取付部材として、ねじ部材４００を適用している。
このため、本発明の取付部材として、例えば先端部分をＰＤＰ１０に圧入させることにより固定可能な軸状部材を設ける構成と比べて、より強固にかつ容易に固定できる。
【００３５】
また、保持ユニット１００にて、ＰＤＰ１０を固定する構成としている。
このため、比較的に重量なＰＤＰ１０を固定したとしても、固定部分の強度低下を抑制でき、容易に搬送できる。
【００３６】
そして、本発明の本体部材として、フックを有する搬送装置で吊り下げられて搬送される搬送トレイ２００を適用している。
このため、比較的に大きな荷重が加わる状態である、吊り下げ状態であっても、固定部分の強度低下を抑制でき、より容易に搬送できる。
【００３７】
さらに、補強載置部２１３のトレイ挿通孔２１３Ａ１を、ＰＤＰ１０の背面カバーを取り付けるための雌ねじ部１２に対応する位置に設けている。そして、この雌ねじ部１２にねじ部材４００を螺着させることにより、ＰＤＰ１０を固定している。
このため、背面カバーを取り付けるための雌ねじ部１２を、搬送トレイ２００にＰＤＰ１０を固定させるためのねじ部材４００を螺着させる部分としても機能させることができ、ＰＤＰ１０にねじ部材４００を螺着させるためだけの構成を設ける必要がない。
したがって、ＰＤＰ１０の構成の簡略化を図ることができる。
【００３８】
〔実施例〕
次に、実施例として、本発明の効果を確認するために実施した試験について説明する。
図４は、本発明の実施例として実施した試験に用いた試験サンプルの構成を示す分解斜視図である。図５は、試験方法を示す説明図である。
【００３９】
（試験サンプルの構成）
まず、試験サンプル８００の構成について説明する。
試験サンプル８００は、ＰＤＰ１０が固定された保持ユニット１００と、この保持ユニット１００を収納する梱包用外装箱８１０と、保持ユニット１００を梱包用外装箱８１０内で位置決めするためのパッド部８２０と、梱包用外装箱８１０が載置され図示しないフォークリフトで搬送可能なパレット８３０と、帯状に形成され梱包用外装箱８１０およびパレット８３０に巻回されてこれらを固定する図示しない帯状部材と、を備えている。
【００４０】
梱包用外装箱８１０は、例えば段ボールにより上面を開閉可能な箱状に形成され、上面が開口された箱本体部８１１と、この箱本体部８１１の第１の上端縁８１１Ａに箱本体部８１１の上面を開閉可能に設けられた蓋部８１２と、を備えている。
パッド部８２０は、例えば発泡合成樹脂などによりそれぞれ形成された、一対の下パッド８２１と、一対の上パッド８２２と、を備えている。
下パッド８２１および上パッド８２２は、四角柱状で長手方向の一面となる上面から、この上面に隣り合う一側面に亘って凹状に切欠形成された係合凹溝８２１Ａ，８２２Ａが長手方向に略等間隔で３個設けられている。これら係合凹溝８２１Ａ，８２２Ａは、搬送トレイ２００の下側、上側の角部分に対応する形状にそれぞれ切欠形成されている。
パレット８３０は、例えば段ボールにより、箱本体部８１１の底面８１１Ｂよりも若干大きい上面８３１を有する長方形板状に形成されている。このパレット８３０の厚さ方向略中央における長手方向両端側には、前面８３２および背面８３３を貫通する状態で、フォークリフトの荷受け用の図示しない一対の腕部が挿入される挿入孔８３４が設けられている。
【００４１】
試験サンプル８００を作製する際には、下パッド８２１、上パッド８２２の３個の係合凹部８２１Ａ，８２２Ａのうち中央の係合凹部８２１Ａ，８２２Ａに、ＰＤＰ１０が固定された搬送トレイ２００の下側、上側の角部分をそれぞれ嵌合させる。そして、これを梱包用外装箱８１０に収納して、上面を蓋部８１２で閉塞する。この後、梱包用外装箱８１０をパレット８３０に載置して、これらに帯状部材を巻回して固定する。これにより、試験サンプル８００が作製される。
このように製作された試験サンプル８００の重量は、２０ｋｇ以下となっている。
【００４２】
（試験方法）
次に、試験方法について説明する。
ＪＩＳ（Japanese Industrial Standard）−Ｚ０２０２で規定されている、包装貨物の落下試験方法に基づいた試験を実施した。
試験条件は、以下の表１に示す通りである。
【００４３】
【表１】
2007161320.tif 000003
【００４４】
そして、試験サンプル８００を、パレット８３０の底面８３５の床面９００（図５参照）からの高さが落下高さＨとなる状態、すなわち５０ｃｍとなる状態に位置させ、底面８３５から床面９００に自由落下させる。
また、試験サンプル８００を、パレット８３０におけるＰＤＰ１０の前面側、背面側、左面側、右面側にそれぞれ位置する前側長稜８３５Ａ、背側長稜８３５Ｂ、左側短稜８３５Ｃ、右側短稜８３５Ｄの床面９００からの高さが落下高さＨとなる状態に位置させ、前側長稜８３５Ａ、背側長稜８３５Ｂ、左側短稜８３５Ｃ、右側短稜８３５Ｄから床面９００に順次自由落下させる。
これら前側長稜８３５Ａ、背側長稜８３５Ｂ、左側短稜８３５Ｃ、右側短稜８３５Ｄから自由落下させる際には、図５に示すような方法を用いる。
すなわち、例えば左側短稜８３５Ｃから自由落下させる際には、床面９００に配置された高さ寸法１５ｃｍの台状部材９１０の上面９１１に右側短稜８３５Ｄを当接させるとともに、左側短稜８３５Ｃの床面９００からの高さが落下高さＨとなる状態に位置させた後に、自由落下させる。
【００４５】
（評価）
次に、評価について説明する。
試験サンプル８００を、表１の試験条件に基づいて自由落下させ、ＰＤＰ１０に変形、破損などの不具合が発生したか否かを評価した。
その評価結果は、以下の表２に示す通りとなった。
【００４６】
【表２】
2007161320.tif 000004
【００４７】
表２に示すように、実験を実施した全ての落下箇所において、ＰＤＰ１０に不具合が発生していないことが確認できた。
このことから、本発明の保持ユニット１００を用いることにより、例えば搬送時に加わる荷重による搬送トレイ２００およびＰＤＰ１０の固定部分の強度低下を抑制でき、不具合を生じさせることなくＰＤＰ１０を搬送できることが確認できた。
【００４８】
〔実施形態の変形〕
なお、本発明は、上述した一実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
【００４９】
すなわち、補強載置部２１３の形状としては、円錐台状に限らず、多角錐台状に突出する形状としてもよい。
また、側面部２１３Ｂのうち、吊り下げられた際に下方に位置する部分のみを上面部２１３Ａに対して鈍角をなす状態に設け、それ以外の部分を上面部２１３Ａに対して直角をなす状態に設けてもよい。
さらに、ワッシャ側縁部３２０を、ワッシャ基部３１０の一縁のみから円弧板状に突出する状態、あるいは、ワッシャ基部３１０の周縁に沿って所定間隔毎に円弧板状に突出する状態に設けてもよい。
【００５０】
また、トレイ挿通孔２１３Ａ１を、径寸法Ｒ１が、ワッシャ挿通孔３１１の径寸法Ｒ３と略等しくなる形状に形成してもよい。
そして、搬送トレイ２００およびワッシャ部材３００のうち、少なくともいずれか一方を金属により形成してもよい。
さらに、本発明の取付部材として、ねじ部材４００の代わりに、先端部分をＰＤＰ１０に圧入させることにより固定可能な軸状部材を適用してもよい。
【００５１】
そして、本発明の被固定物および表示装置としては、ＰＤＰ１０に限らず、各種表示パネルを備えた表示装置を対象とすることができる。
さらに、本発明の本体部材としては、ＰＤＰ１０に固定して取り付けられる背面カバーや、ＰＤＰ１０を有する表示装置を所定の位置に設置するための設置台など、搬送するため以外の構成をも対象とすることができる。
また、補強載置部２１３のトレイ挿通孔２１３Ａ１をＰＤＰ１０の雌ねじ部１２に対応する位置に設けずに、ＰＤＰ１０にトレイ挿通孔２１３Ａ１を挿通されたねじ部材４００が螺着可能な雌ねじ部を別途設ける構成としてもよい。
【００５２】
その他、本発明の実施の際の具体的な構造は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。
【００５３】
〔実施の形態の作用効果〕
上述したように、上記一実施の形態では、保持ユニット１００の搬送トレイ２００に、側面部２１３Ｂが上面部２１３Ａに対して鈍角をなす状態に円錐台状に突出する状態で屈曲形成され、上面部２１３Ａにトレイ挿通孔２１３Ａ１を有する補強載置部２１３を設けている。さらに、ワッシャ部材３００に、上面部２１３Ａに面接触可能な円板状に形成されワッシャ挿通孔３１１を有するワッシャ基部３１０と、このワッシャ基部３１０の周縁から一面側に向けて突出する状態で設けられ上面部２１３Ａに対して鈍角をなす側面部２１３Ｂに面接触される外周面３２１を有するワッシャ側縁部３２０と、を設けている。そして、ねじ部材４００をワッシャ挿通孔３１１およびトレイ挿通孔２１３Ａ１に挿通させてＰＤＰ１０を螺合させることにより、搬送トレイ２００にＰＤＰ１０を位置決め固定している。
【００５４】
このため、搬送トレイ２００が方向Ｄ１に移動する際に、補強載置部２１３の側面部２１３Ｂに、略錐直方向に向けてＰＤＰ１０の重量に対応する荷重Ｆ１を加えることができ、従来固定構成１と比べて、補強載置部２１３およびねじ部材４００の接触部分に加わる荷重を抑制でき、搬送トレイ２００とＰＤＰ１０との固定部分の強度低下を抑制できる。
また、側面部２１３Ｂが、荷重Ｆ１が加わる方向に対して鋭角をなす状態となるため、側面部２１３Ｂに直交する方向に加わる荷重を、荷重Ｆ１よりも小さい側面直交荷重Ｆ２にすることができ、従来固定構成２と比べて、側面部２１３Ｂの変形を抑制でき、搬送トレイ２００とＰＤＰ１０との固定部分の強度低下をさらに抑制できる。
よって、側面部２１３Ｂが上面部２１３Ａに対して鈍角をなす状態の補強載置部２１３と、上面部２１３Ａおよび側面部２１３Ｂに当接可能なワッシャ部材３００と、を設けるだけの簡単な構成で、搬送トレイ２００とＰＤＰ１０との固定部分の強度低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る保持ユニットにＰＤＰが固定されて保持される状態を示す分解斜視図である。
【図２】前記一実施の形態における保持ユニットおよびＰＤＰの固定部分の部分拡大断面図である。
【図３】前記一実施の形態におけるワッシャ部材の斜視図である。
【図４】本発明の実施例として実施した試験に用いた試験サンプルの構成を示す分解斜視図である。
【図５】前記実施例における試験方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０………被固定物および表示装置としての表示パネルであるＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）
１１Ａ……表示面
１２………雌ねじ部
１００………保持ユニット
２００………本体部材としての搬送トレイ
２１３………固定部としての補強載置部
２１３Ａ……上面部
２１３Ａ１…本体挿通孔としてのトレイ挿通孔
３００………ワッシャ部材
３１０………ワッシャ基部
３１１………ワッシャ挿通孔
３２０………ワッシャ側縁部
３２１………傾斜面としての外周面
４００………取付部材としてのねじ部材
【図１】
2007161320.tif 000005
【図２】
2007161320.tif 000006
【図３】
2007161320.tif 000007
【図４】
2007161320.tif 000008
【図５】
2007161320.tif 000009