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　特願２００８−５４３２３３「飲料を分配し小出しするシステムおよび方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年　６月　７日国際公開，ＷＯ２００７／０６４２７７，平成２１年　４月３０日国内公表，特表２００９−５１７３０１〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は，平成１８年（２００６年）１１月２９日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００５年１１月２９日　米国，２００５年１１月２９日　スウェーデン）を国際出願日とする出願であって，平成２４年８月８日付けで拒絶査定され，平成２４年１２月１３日に拒絶査定不服審判が請求されると共に，同日付け手続補正書が提出された後，平成２５年１１月１１日付けで当審の拒絶理由が通知され，平成２６年５月９日付けで意見書が提出されたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下，「本願発明」という。）は，平成２４年１２月１３日付け手続補正書によって補正された特許請求の範囲，明細書及び図面の記載からみて，その特許請求の範囲の請求項１に記載された次の事項により特定されるとおりのものと認められる。
「飲料を分配し，加圧小出しするシステムであって，
　プラスチックの予備成形物からブロー成形された飲料用容器であって，口部分と，肩部分と，ベース部分と，肩部分からベース部分に延在する本体部分とを有し，
使用において
　管構造体であって，容器内に挿入される，飲料用の内側管路を有する細長い管と，容器の口部分に連結される閉鎖要素とを備え，使用中は，管の内側端部が容器のベース部分に隣接して位置付けられて，飲料を，前記内側端部から前記管路を通して閉鎖要素へと通して
容器内に注入される加圧ガスの作用の下で
　
３　刊行物
（１）当審の拒絶理由に引用した，本願の優先権主張の日前に日本国内において頒布された特開平２−２８２０９６号公報号（以下，「引用例」という。）には，図面と共に次の事項が記載されている。
　
　・ａ「（イ）産業上の利用分野
　本発明は，一般に市販されている容器入り飲料から飲料を小出しして供給する飲料供給装置に関する。ここで一般に市販されている容器入り飲料とは，例えばペットボトルに充填されるコーラやジュースなどであるが，本発明の飲料供給装置はこの容器を直接セットすることで容器から飲料を取り出して供給できる飲料供給装置に関する。」（１頁右下欄９−１６行）
　
　・ｂ「（ハ）発明が解決しようとする課題
　しかしながらこれら従来の飲料供給装置は供給する飲料の種類が固定されており，供給する飲料の特性に応じたバルブ構造となっている。しかるに市販されている容器入り飲料の容器を任意にセットする簡略化されたタイプの飲料供給装置にあっては，発泡性の強いコーラを供給したり，あるいは発泡性の全くないジュースを供給したりするために，何れの飲料の容器がセットされても飲料を円滑に供給しなければならない。
　したがって本発明は，飲料容器をセットするときにその飲料の特性に応じて最適なバルブ構造に簡単に変更することができる飲料供給装置を提供するものである。
　（ニ）課題を解決するための手段
　本発明は前記課題を解決するためになされたものであり，上方に取出口を備えた飲料容器と，該取出口に着脱可能で装着時には内部に形成した弁室から延在したサイフォンチューブを該飲料容器内方に挿入するとともにガス入口孔から穿設されたガス通路のガス出口孔を前記飲料容器内に対向させるキャップ部材と，該ガス入口孔に接続され前記飲料容器内にガスを圧送可能なガス供給装置と，飲料注出ノズルを側部から分岐して形成し，前記キャップ部材に着脱自在に取り付けられ内部に穿設した中空孔は前記弁室に連通するガイド部材と，一端部には弁体が設けられ他端部には被押圧部が設けられ，該弁体が前記弁室内に位置し且つ該被押圧部が前記ガイド部材外方に位置する状態にて前記中空孔に往復動可能に挿入され，往動時には前記弁室内に設けられた弁座から前記弁体が離間して前記中空孔の内周と外周との間隙に飲料通路を形成する弁棒と，該弁座に前記弁体を圧接させる復動方向に該弁棒を付勢する付勢手段とを具備して，前記ガイド部材を前記キャップ部材から外したときに，断面径の異る前記弁棒を前記ガイド部材に挿入することで，前記間隙の寸法を調整可能にする飲料供給装置により前記課題を解決する。
　（ホ）作用
　本発明の飲料供給装置では，弁棒の被押圧部を押圧し，該弁棒を付勢手段の付勢力に抗して往復させて弁体を弁座から離間させれば，カバ一部材内に穿設された中空孔の内周と弁棒の外周との間隙には飲料通路が形成される。この時上方に取出口を備えた飲料容器内はガス供給装置のガス圧により加圧されているため飲料容器内の飲料はこのガス圧により飲料容器内から押出されサイフォンチューブを介して弁室へと導かれ，更にこの飲料が前述の飲料通路を通過する際に減圧されて注出ノズルから注出されるため，この注出される飲料が炭酸飲料であっても注出時の泡立ちを防止できる。」（２頁左上欄５行−左下欄１７行）
　
　・ｃ「（へ）実施例
　図面に従って本発明の実施例を説明すると，第１図は実施例としての飲料供給装置の構成配置図，第２図は同飲料供給装置の要部縦断面図である。
　第１図及び第２図について符号及び構成を説明すると，まず上方に取出口（１）を備えた飲料容器（２）内には炭酸飲料が貯留されているものとする。
　また該取出口（１）には着脱可能なキャップ部材（３）が装着されており，該キャップ部材（３）内には弁室（４）が形成されるとともにガス入口孔（５）からガス出口孔（６）へとガス通路（７）が穿設されている。尚該ガス入口孔（５）にはＯリング（８）を外周に装着したフィッティング（９）が嵌入され，該フィッティング（９）にはガス供給装置としてのガスレギュレータ（１０）を具備した炭酸ガスタンク（１１）から導かれるガスチューブ（１２）を着脱可能に装着している。
　そして前記キャップ部材（３）が前記取出口（１）に装着される際には前記弁室（４）から延在するサイフォンチューブ（１３）が前記飲料容器（２）内方に挿入され，パッキン（１４）は前記飲料容器（２）を密閉する。
　一方前記キャップ部材（３）の側方に設けられた嵌入口（１５）には外周部にＯリング（１６）を装着したガイド部材（１７）が嵌入され，該ガイド部材（１７）の側部には注出ノズル（１８）が分岐して形成されている。
　また前記ガイド部材（１７）が前記キャップ部材（３）に取り付けられた際には前記ガイド部材（１７）内に穿設された中空孔（２５）は前記弁室（４）に連通し，前記ガイド部材（１７）の前記キャップ部材（３）に嵌入される側の端部は前記弁室（４）の内壁を形成する。
　更に該中空孔（１８）内には，一端部に弁体としてのガスケット（１９）が設けられ他端部には被押圧部としての販売ボタン（２０）が設けられた弁棒（２１）が，該ガスケット（１９）が前記弁室（４）に位置し且つ該販売ボタン（２０）が前記ガイド部材（１７）外方に位置する状態で往復動可能に挿入されている。
　尚前記弁棒（２１）に貫入された付勢手段としてのスプリング（２２）は前記ガイド部材（１７）の外方端部と前記販売ボタン（２０）の裏面との間に介在し，該スプリング（２２）は第２図における矢印方向を往動方向とすれば矢印方向とは逆方向である復動力向に前記弁棒（２１）を付勢し，前記ガスケット（１９）を弁座（２３）に圧接させる。
　そして前記販売ボタン（２０）を前記スプリング（２２）の付勢力に抗して押圧すれば前記弁棒（２１）は第２図における矢印方向に往動し，前記ガスケット（１９）は前記弁座（２３）から離間し，前記中空孔（２５）の内周と前記弁棒（２１）の外周との僅かな間隙には飲料通路（２４）が形成される。
　尚前記取出口（１）の外周（１ａ）と前記キャップ部材（３）の内周（３ａ）には各々ネジ溝を形成しており着脱可能であるとともに同様に嵌入口（１５）の内周及び前記弁棒（２１）の嵌入部（２１ａ）外周にも各々ネジ溝を形成しており着脱可能である。
　以上が第１図及び第２図の符号及び構成の説明である。
　続いて実施例としての飲料供給装置の動作について説明すると，まず炭酸飲料を内部に貯留した飲料容器（２）の取出口（１）にキャップ部材（３）を装着する。尚前記キャップ部材（３）の内周（３ａ）に形成されたネジ溝を合わせればこの飲料容器（２）には一般に市販されているペットボトルと称される容器を使用することができ，この場合にはペットボトルに予め備えられたキャップを取り外した後，キャップ部材（３）を取り付ければよい。
　そして取出口（１）にキャップ部材（３）を取り付けた状態が第１図及び第２図に示す状態であり，この状態において第２図に示す矢印方向に販売ボタン（２０）をスプリング（２２）の付勢力に抗して押圧すれば弁棒（２１）は往動し，ガスケット（１９）は弁座（２３）から離間して弁室（４）と飲料通路（２４）を連通させる。この時飲料容器（２）はガスレギュレータ（１０）により調圧された３ｋｇ／ｃｍ２程度の炭酸ガス圧により加圧されているため弁室（４）が開放されれば，飲料容器（２）内には炭酸ガスタンク（１１）内の炭酸ガスがガスチューブ（１２）及びガス通路（７）を介して送出され，これによりサイフォンチューブ（１３）を介して弁室（４）へと炭酸飲料が高速で圧送される。
　更に弁室（４）に高速で圧送された炭酸飲料は飲料通路（２４）へと導かれるが，該飲料通路（２４）は中空孔（２５）の内周と弁棒（２１）の外周の僅かな間隙に形成されているため，この飲料通路（２４）内で減圧された状態で注出ノズル（１８）へと導かれる。従って炭酸飲料が注出ノズル（１８）からカップ（２６）へと注出される際には減圧された状態で注出されるため炭酸飲料の品質保持できないような泡立ちは生じない。
　上記の注出ノズル（１８）からのカップ（２６）への炭酸飲料の注出を続け，カップ（２６）への炭酸飲料への注出飲料が完了した時点で販売ボタン（２０）への押圧を解除すれば，スプリング（２２）の付勢力により弁棒（２１）は復動してガスケット（１９）は弁座（２３）に圧接して弁室（４）を密閉する。これにより注出ノズル（１８〉からの炭酸飲料の注出は完了する。」（２頁右下欄３行−４頁左上欄２行）
　
　・また，第１図には，飲料供給装置の構成配置図が示され，第２図には，飲料供給装置の要部縦断面図が示されている。
　
　・上記載事項と図示内容とから，一般に市販されているペットボトルと称される容器である飲料容器（２）は，取出口（１）と，肩部分と，ベース部分と，肩部分からベース部分に延在する本体部分とを有し，当業者によく知られているように使い捨て可能な容器であることが理解でき，サイフォンチューブ（１３）は内側の管路を有する細長い管であって内側端部と呼べる部分が注出時には飲料に浸されることが理解でき，特に，「上方に取出口（１）を備えた飲料容器（２）」が取出口（１）を上方に配置した状態で，キャップ部材（３）が装着されて，注出ノズル１８の下方に配置したカップ２６に飲料が注出される状態の飲料供給装置の構成配置が図示されているので，飲料容器（２）は上方の取出口（１）を上方に配置する正立した状態で飲料の注出が行われること，及び飲料容器内の飲料は飲料容器（２）の下方であるベース部分側に貯留することが理解できる。
　
　これらの事項及び図示内容を総合すると，引用例には，次の発明（以下，「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
「飲料を小出しして供給し，加圧され小出しする飲料供給装置であって，
　一般に市販されているペットボトルと称される容器である炭酸飲料用の飲料容器（２）であって，取出口（１）と，肩部分と，ベース部分と，肩部分からベース部分に延在する本体部分とを有し，使い捨て可能な容器と，
　サイフォンチューブ（１３）とキャップ部材（３）とからなるものであって，飲料容器（２）内方に挿入される，飲料を飲料容器内から弁室へと導く内側の管路を有する細長いサイフォンチューブ（１３）と，容器の取出口（１）に装着されるキャップ部材（３）とを具備し，注出時は，サイフォンチューブ（１３）の内側端部と呼べる部分が飲料に浸され，飲料を，前記内側端部から前記サイフォンチューブ（１３）を介してキャップ部材（３）内に形成された弁室（４）へと圧送して飲料通路（２４）へと導き飲料容器（２）内に送出される調圧された炭酸ガス圧により加圧され小出しするようにする，サイフォンチューブ（１３）とキャップ部材（３）とからなるものとを具備する，飲料供給装置。」
　
（２）本願の優先権主張の日前に日本国内において頒布された特開昭５５−１６３１３７号公報（以下，「刊行物１」という。）には，図面と共に次の事項が記載されている。
　
　・「本発明は，自生圧力を有する内容物，例えば炭酸飲料，ビール，エアゾール等を収容するための耐圧プラスチツク容器，特に内圧による底壁部の突出座屈，即ちバツクリングの防止された耐圧プラスチツク容器に関する。」（２頁右上欄６−１０行）
　
　・「本発明の他の目的は，内圧による底壁部のバツクリングが防止され，他の部品等を使用することなしに自立性の向上した耐圧プラスチツク容器及びその製造法を提供するにある。」（３頁左上欄１５−１８行）
　
　・「本発明の耐圧プラスチツク容器の全体の構造を示す第１図において，この容器はポリエステルにより一体に成形された胴壁部２及び胴壁部の下端に連なる底壁部１からなつている。第１図に示す容器は細首びん（ボトル）であつて，胴壁部２の上端部にはこれに連なる台錐状の肩部３及び首部４が設けられている。びん口５に密封のために施されるキヤツプ或いは王冠等の蓋（図示せず）を保持するために，首部４にねじ６或いは内容物を充填する際のびんの保持のためのリング７が設けられている。」（３頁左下欄４−１３行）
　
　・「しかしながら，この様な湾曲した外周面部及び内周面部を備えた容器底壁は，後述する比較例に示す通り５ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ）の内容物を充填し，約２１℃の雰囲気に保持した場合には，極めて短時間のうちにバツクリングを生じ，容器の自立性は直ちに失われるのである。これに対して，本発明によれば容器底壁部の断面形状を滑らかに湾曲した凹凸形状とすることによつて応力集中を避け，底壁部のバツクリングを防止しようとする従来の常識とは全く逆に，下方に延びている外周台錐部分１１及び上方に延びている内周台錐部分１３を実質上ストレートな形状となし，しかもその傾斜角度（α及びβ）を一定の範囲に選ぶことによりバツクリング現象が実用的な圧力範囲において完全に防止されることが見出されたものである。」（４頁左上欄１１行−右上欄６行）
　
　・「実　施　例　１．
　フエノール／テトラクロルエタンの重量混合比が５０／５０の混合溶媒中で３０℃における相対粘度（ηrel）が１．４５のポリエチレンテレフタレートを射出成形機で試験管状の有底予備成形品（プリフオーム）に成形し，次いでこのプリフオームを延伸温度に再加熱後延伸ブロー成形を行い以下に記載するボトルを得た。」（６頁左下欄４−１１行）
　
　・「以上６種類のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）延伸ブローボトル各々を室温下（約２１℃）で圧力５ｋｇ／ｃｍ２の窒素ガスを吹込みボトルの底部構造の変化及び変化量の観察を行つた。尚ボトルの底部だけの耐圧性を行うためにボトル肩部３及び胴壁部２は金属製の外型で覆いボトル内圧による肩部及び胴壁部の変形を強制的に抑制した。５ｋｇ／ｃｍ２で加圧された各ボトルを室温下（約２１℃に制御された恒温槽を使用）に１週間放置し底部構造の変化を観察したところ，ボトルＡの底部はほとんど変化なく，ボトルＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆはバツクリングすなわち第２図において中央部１４の下方へ突き出しが生じた。バツクリングの大きさはボトルＦが最も大きく，次いでＣ，Ｂ，Ｅ，Ｄの順に小さかつた。ボトルＦ，Ｃ，Ｂは自立性が全くなくなつた為，ボトルＡ，Ｅ及びＤのみバツクリングの経時試験を継続した。４週間後ボトルＡは若干バツクリングが生じたがボトルの自立性は完全に保持されていたのに対しボトルＥはバツクリングが大きく全く自立性が失われた。一方ボトルＤは自立性は完全には失われなかつたがバツクリングが相当大きいために水平面上にボトルを正立させた場合底中央部分１４が水平面に接触し不安定であつた。以上の実験事実から，本発明の諸要件を満足せるボトルＡは極めて耐圧性が優れていることがわかる。」（６頁右下欄１２行−７頁左上欄１７行）
　
　・また，第１図には，耐圧容器の一部断面側面図が示され，第２図には，容器の底壁部の拡大断面図が示されている。
　
（３）本願の優先権主張の日前に日本国内において頒布された特開昭５７−７７５３６号公報（以下，「刊行物２」という。）には，図面と共に次の事項が記載されている。
　
　・「この発明はサイダー，コーラ，ビールなどの炭酸を含む飲料の容器として用いられるポリエチレンテレフタレート樹脂による自立性を有するびんに関するものである。
　ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下ＰＥＴＰと称する）を延伸吹込成形して作つたびんは，軽量で透明性に優れ，また通常の吹込成形に比べて強度が大きく，経時変化も少なく，食品衛生上においても安全なので，外国においては各種の炭酸飲料の容器として広く用いられている。
　しかしながら，通常の形状の平底びんでは，炭酸ガスによる内圧により底部が膨んで突出し，そのままでは自立させることができないため，内圧に耐えられるように底部を球面状に形成して，自立のためのベースカツプを嵌着している。」（１頁右下欄１０行−２頁左上欄４行）
　
　・「底部が球面状を呈する形状のびん，すなわちベースカツプを要するびんの場合には，炭酸飲料用びんとしての諸条件を満たすが，同様な成形法の下に上記自立びんの成形を行つた場合には，底部，特に自立に必要な突部の成形が悪く，不揃いとなつて，自立はするが斜めに立つなど垂直性が損なわれ，また安定性が悪くなる。
　そこで底部の成形を容易となすために，パリソン温度を上げると，外観的には満足する状態の自立びんが得られる。しかし底部の強度は僅かな温度の上昇でありながら極端に悪くなり，内圧を加えた状態にて落下した場合，きわめて簡単に底部が破壊し，またガスバリヤスも劣化して，炭酸飲料用びんとしての基準以下のものとなる。
　この発明は従来から一般に実施されている延伸吹込成形手段では困難とされている１ｌ（注：筆記体の「エル」）以下の容積の自立びんを提供しようとするものである。」（２頁右上欄２０行−左下欄１６行）
　
　・「なお，底部成形状態は自立用突部５の出張り具合による。
　また底部強度は内圧４．５Ｋｇ，高さ２ｍからの落下による。」（４頁右下欄１−４行）
　
　・「上記の結果，試験体グループＡ１が炭酸飲料用の自立びんとして諸条件をほぼ満足し得ることが明らかとなつた。」（５頁左上欄３−５行）
　
　・また，第１図には，拡大縦断面図が示され，第２図には，自立びん全体の正面図が示されている。
　
（４）本願の優先権主張の日前に日本国内において頒布された特開平４−２０１８３８号公報（以下，「刊行物３」という。）には，図面と共に次の事項が記載されている。
　
　・「従来技術にみられる，はぼ球面部の谷部と谷部よりも軸方向外方に突出した山部（脚部）とを交互に配置した底部構造では，底部に応力が残留し，しかも未配向の底部壁が熱結晶化して白化し易いために加熱による応力緩和手段等はとりにくいこと，及び炭酸ガス含有内容物では，圧力が４ｋｇ／ｃｍ２ゲージと高くしかも夏場では温度も４０℃にも達し環境応力亀裂の著しく発生し易い条件下におかれることから，この環境応力亀裂は重要な問題であることが了解されよう。」（２頁左下欄５−１４行）
　
　・「［実施例］
　本発明の耐圧プラスチックボトルの全体の配置を示す第２図において，この耐圧プラスチックボトルは，筒状の胴部１，胴部の上端に接続された釣鐘状の肩部２，肩部上方のサポートリング３，及びリング上方のノズル部４を備えている。筒状の胴部１の下端には，以下に詳細に説明する底部５が設けられている。尚胴部と肩部との間，及び胴部と底部との間には，胴部に貼着されるラベルに擦り傷が入るのを防止するため，段差部６，７が設けられている。」（４頁右下欄１５行−５頁左上欄５行）
　
　・「実施例１
　ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）製プリフォームを延伸温度に加熱して二軸延伸ブロー成形し，第２乃至８図に示す形状の内容積約１５００ｃｃのボトルを得た。」（６頁右上欄５−９行）
　
　・「（発明の効果）
　本発明によれば，径方向断面がほぼ球面状の谷部を深い谷部と浅い谷部とで交互に形成したことにより，ボトルに内圧を印加したときの底部変形を著しく減少させ，底部の耐圧力を向上させ，しかも底部中央部と山部（脚部）との接続部における応力集中を軽減することが可能となり，これにより耐ストレスクラッキング性と自立安定性乃至耐ロッキング性との優れた組合せを有する底部構造の耐圧プラスチックボトを提供することが可能となった。また，延伸ブロー成形に際して所定の形状，寸法の底形状への成形が容易に行われると共に，樹脂の厚みの分布も比較的滑らかであり，残留応力の少ない底部構造の耐圧プラスチックボトルが提供された。
　本発明の耐圧プラスチックボトルは上記特性に優れていることから，自生圧力を有する内容物，例えばビール，炭酸入り清涼飲料，炭酸入り果汁飲料や窒素充填内容物を充填し保存する包装容器として有用である。」（６頁左下欄１４行−右下欄１３行）
　
　・また，第２図には，耐圧プラスチックボトルの全体の配置を示す側面図が示され，第３図には，ボトルの底側面図が示されている。
　
４　対比
　そこで，本願発明（以下，「前者」ともいう。）と引用発明（以下，「後者」ともいう。）とを対比する。
　
　機能・構造からして，後者の「小出しして供給」する態様は前者の「分配」する態様に相当し，後者の「加圧され小出しする」態様は前者の「加圧小出しする」態様に相当するから，後者の「飲料を小出しして供給し，加圧され小出しする飲料供給装置」及び「飲料供給装置」はそれぞれ前者の「飲料を分配し，加圧小出しするシステム」及び「システム」に相当している。
　同様に，後者の「一般に市販されているペットボトルと称される容器である炭酸飲料用の飲料容器（２）」は，プラスチックであるポリエチレンテレフタレートからなる飲料用の容器であるから，「プラスチックの飲料用容器」という限りにおいて，前者の「プラスチックの予備成形物からブロー成形された飲料用容器」に相当し，後者の「取出口（１）」は前者の「口部分」に相当し，後者の「サイフォンチューブ（１３）とキャップ部材（３）とからなるもの」は前者の「管構造体」に相当し，後者の「飲料容器（２）内方」は前者の「容器内」に相当し，後者の「飲料を飲料容器内から弁室へと導く内側の管路を有する細長いサイフォンチューブ（１３）」は前者の「飲料用の内側管路を有する細長い管」に相当し，後者の「装着される」態様は前者の「連結される」態様に相当し，後者の「キャップ部材（３）」は前者の「閉鎖要素」に相当し，後者の「具備し」た態様は前者の「備え」た態様に相当し，後者の「注出時」は前者の「使用中」に相当し，後者の「サイフォンチューブ（１３）の内側端部と呼べる部分」は前者の「管の内側端部」に相当し，後者の「サイフォンチューブ（１３）を介してキャップ部材（３）内に形成された弁室（４）へと圧送して飲料通路（２４）へと導き」の態様は，サイフォンチューブ（１３）の内側端部と呼べる部分から管路を通してキャップ部材（３）へと通している態様であるから，前者の「内側端部から前記管路を通して閉鎖要素へと通して」の態様に相当し，後者の「飲料容器（２）内に送出される」態様は前者の「容器内に注入される」態様に相当し，後者の「調圧された炭酸ガス圧により加圧され」の態様は前者の「加圧ガスの作用の下で」の態様に相当し，後者の「具備する」態様は前者の「備える」態様に相当している。
　また，後者の「注出時は，サイフォンチューブ（１３）の内側端部が飲料に浸され」る態様と前者の「使用中は，管の内側端部が容器のベース部分に隣接して位置付けられ」る態様とは「使用中は，管の内側端部が所定の状態とされ」る態様の概念で共通している。
　
　したがって，両者は，
「飲料を分配し，加圧小出しするシステムであって，
　プラスチックの飲料用容器であって，口部分と，肩部分と，ベース部分と，肩部分からベース部分に延在する本体部分とを有し，使い捨て可能な容器と，
　管構造体であって，容器内に挿入される，飲料用の内側管路を有する細長い管と，容器の口部分に連結される閉鎖要素とを備え，使用中は，管の内側端部が所定の状態とされて，飲料を，前記内側端部から前記管路を通して閉鎖要素へと通して容器内に注入される加圧ガスの作用の下で小出しするようにする，管構造体とを備える，システム。」
である点で一致し，次の点で相違する。
　
　［相違点１］
　「飲料用容器」に関し，本願発明では「プラスチックの予備成形物からブロー成形された飲料用容器であって，口部分と，肩部分と，ベース部分と，肩部分からベース部分に延在する本体部分とを有し，使用において自立型であり，一体品として形成され，使い捨て可能な容器」であるのに対し，引用発明では「一般に市販されているペットボトルと称される容器である炭酸飲料用の飲料用容器であって，口部分と，肩部分と，ベース部分と，肩部分からベース部分に延在する本体部分とを有し，使い捨て可能な容器」である点。
　
　［相違点２］
　「使用中は，管の内側端部が所定の状態とされ」の「所定の状態とされ」る態様に関し，本願発明では「容器のベース部分に隣接して位置付けられ」るのに対し，引用発明では「飲料に浸され」る点。
　
５　判断
　上記相違点について以下検討する。
　
　・［相違点１］について
　刊行物１の前記摘記事項からすると，内容物，例えば炭酸飲料を収容するための耐圧プラスチツク容器は，ポリエチレンテレフタレートの有底予備成形品（プリフオーム）を，延伸ブロー成形を行いボトルとしているから，プラスチックの予備成形物からブロー成形された飲料用容器であるペットボトルであること，また，ペットボトルは首部４である口部分と，肩部３である肩部分と，底壁部１であるベース部分と，肩部分からベース部分に延在する胴壁部２である本体部分とを有すること，さらに，ペットボトルは５ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ）で加圧しても底部に変化がなく，容器内圧力が３ｋｇ／ｃｍ２程度であっても，自立し，一体品として形成されていることが読み取れる。同じく，刊行物２の前記摘記事項からすると，炭酸を含む飲料の容器として用いられるポリエチレンテレフタレート樹脂による自立性を有するびんは，パリソンを延伸吹込成形を行い容器としているから，プラスチックの予備成形物からブロー成形された飲料用容器であるペットボトルであること，また，ペットボトルは口部分と，肩部分と，底部２であるベース部分と，肩部分からベース部分に延在する本体部分とを有すること，さらに，ペットボトルの底部強度は内圧４．５Ｋｇでの落下試験を満足するから，容器内圧力が３ｋｇ／ｃｍ２程度であっても，自立し，一体品として形成されていることが読み取れる。そして，同じく刊行物３の前記摘記事項からすると，内容物，例えば炭酸入り清涼飲料を充填し保存する耐圧プラスチックボトルは，ポリエチレンテレフタレート樹脂製プリフォームを二軸延伸ブロー成形しているから，プラスチックの予備成形物からブロー成形された飲料用容器であるペットボトルであること，また，ペットボトルはノズル部４である口部分と，肩部２である肩部分と，底部５であるベース部分と，肩部分からベース部分に延在する胴部１である本体部分とを有すること，さらに，ペットボトルは４ｋｇ／ｃｍ２ゲージの内圧を印加しても自立安定性に優れるから，容器内圧力が３ｋｇ／ｃｍ２程度であっても，自立し，一体品として形成されていることが読み取れる。
　そうしてみると，「炭酸飲料用のペットボトルを，プラスチックの予備成形物からブロー成形された飲料用容器であって，口部分と，肩部分と，ベース部分と，肩部分からベース部分に延在する本体部分とを有し，容器内圧力が３ｋｇ／ｃｍ２程度であっても自立し，一体品として形成すること」は，本願の優先権主張の日前から，周知の事項というべきである。
　そして，引用発明において，飲料容器（２）は上方の取出口（１）を上方に配置する正立した状態で飲料の注出が行われるので，その際自立するものを選択することで全体として構造を簡略化できるという認識を当業者は当然にもつといえる。また，前記した引用例の摘記事項ｃの「この時飲料容器（２）はガスレギュレータ（１０）により調圧された３ｋｇ／ｃｍ２程度の炭酸ガス圧により加圧されているため弁室（４）が開放されれば，飲料容器（２）内には炭酸ガスタンク（１１）内の炭酸ガスがガスチューブ（１２）及びガス通路（７）を介して送出され，これによりサイフォンチューブ（１３）を介して弁室（４）へと炭酸飲料が高速で圧送される。」の記載から，引用発明において，注出時に容器内に加圧される具体的圧力は「３ｋｇ／ｃｍ２程度」であると当業者は理解するし，引用発明の飲料容器（２）は，加圧される内圧力下において安全性に問題がないことが必須であるから，「３ｋｇ／ｃｍ２程度」の容器内圧力下においても変形が生じない容器を採用することは当業者が当然に考慮すべき技術事項といえる。
　そうすると，引用発明の一般に市販されているペットボトルと称される炭酸飲料用の飲料容器として，上記周知の手段で形成した炭酸飲料用のペットボトルを採用することで，本願発明の上記相違点１に係る構成とすることは，当業者が容易に想到し得ることである。
　なお，本願の明細書の段落【００１４】に「この容器は，少なくとも使用中は，大気圧を越える内部圧力を受け易いため，平坦であり得る容器の表面が膨らむ傾向にある。」と記載されていることからすると，本願発明において，容器は使用中に大気圧を越える内部圧力となることが解るものの，その具体的圧力は明らかではない。この点に関し，請求人は平成２６年５月９日付け意見書において「例えば，飲料を小出しするシステムの技術分野で良く知られているように，ビア樽から生の飲料を小出しするために必要な典型的な動作圧力は，２〜３バール（３０〜４５ｐｓｉ）である」と主張している。そして，２〜３バールは単位換算して約２〜３ｋｇ／ｃｍ２と表記できることからすると，引用発明はその動作圧力において本願発明と乖離するものではないことが解る。
　
　・［相違点２］について
　引用発明の「注出時は，サイフォンチューブ（１３）の内側端部が飲料に浸され」る態様において，引用発明の飲料容器内の飲料は飲料容器（２）の下方であるベース部分側に貯留することからすると，貯留している飲料を全て注出するためには，サイフォンチューブ（１３）の内側端部を飲料容器（２）のベース部分に隣接して位置付ける必要があることは当業者にとって自明の技術事項といえる。そして，引用発明の飲料供給装置において，飲料容器内の飲料を残さずに全て注出できるものとすることも，コスト節約等の自明の課題からして当業者にとって当然のことといえる。そうすると，引用発明の「注出時は，サイフォンチューブ（１３）の内側端部が飲料に浸され」る態様を，本願発明の上記相違点１に係る構成とすることは，当業者が容易に想到し得ることである。
　
　また，本願発明の全体構成により奏される効果も，引用発明から当業者が予測し得る範囲内のものである。
　
　したがって，本願発明は引用発明に基いて当業者が容易になし得たものである。
　
６　むすび
　以上のとおり，本願発明は，引用発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるので，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないため，本願の特許請求の範囲の他の請求項２ないし３３に係る発明について検討するまでもなく，本願は，同法第４９条第２号の規定に該当し，拒絶をされるべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。