(57)【要約】【課題】無端帯状の像保持体と搬送部材の間を通過する媒体に転写される現像剤の飛び散りを低減すること。【解決手段】無端帯状の像保持体（Ｂ）の表面の可視像を媒体（Ｓ）に転写する転写領域（Ｑ４）に配置され、表面に媒体（Ｓ）を支持して搬送する無端帯状の搬送部材（１）と、搬送部材（１）を回転可能に支持し且つ転写部材（Ｔ２ｂ）に対して搬送部材（１）の回転方向の上流側に配置された支持部材（４）と、転写領域（Ｑ４）の上流側における像保持体（Ｂ）の表面と搬送部材（１）の表面とを予め設定された角度（θ１）にする通常位置と、成す角度を通常位置よりも小さい角度（θ２）にする小角位置と、の間で移動させる移動部材（７＋９＋Ｍ１）と、現像剤が飛び散りやすい状態であると判別された場合に、通常位置から小角位置に移動させる移動制御手段（Ｃ５）と、を備えた画像形成装置（Ｕ）。【選択図】図３
2012203377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に可視像が保持されて回転する無端帯状の像保持体と、
前記像保持体の表面の可視像を媒体に転写する転写領域に配置されると共に、表面に媒体を支持して搬送する無端帯状の搬送部材と、
無端帯状の前記搬送部材を回転可能に支持すると共に、前記転写領域において前記無端帯状の搬送部材を挟んで前記像保持体に対向して配置され、前記像保持体の表面の可視像を前記媒体に転写する転写電圧が前記像保持体との間で印加される転写部材と、
無端帯状の前記搬送部材を回転可能に支持し且つ前記転写部材に対して前記搬送部材の回転方向の上流側に配置された支持部材と、
前記支持部材を移動可能に支持する移動部材であって、前記転写領域の上流側における前記像保持体の表面と前記搬送部材の表面とが成す角度を予め設定された角度にする通常位置と、前記成す角度を前記通常位置における角度よりも小さい角度にする小角位置と、の間で前記支持部材を移動させて前記搬送部材の表面の姿勢を変化させる前記移動部材と、
前記可視像を構成する現像剤が飛び散りやすい状態であるか否かを判別する判別手段と、
前記現像剤が予め設定された飛び散りやすい状態であると判別された場合に、前記移動部材を前記通常位置から前記小角位置に移動させる移動制御手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
温度および湿度の少なくとも一方を検出する検出部材と、
前記検出部材が検出した温度および湿度の少なくとも一方に基づいて、低帯電であるか否かを判別することで現像剤が飛び散りやすい状態であるか否かを判別する前記判別手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置において、可視像が媒体に転写される転写領域において、可視像が転写された後の媒体を表面に支持して搬送する無端帯状の搬送部材、いわゆる、搬送ベルトを使用する技術として、以下の特許文献１〜３記載の技術が従来公知である。
【０００３】
特許文献１としての特開２００６−２６７４８７号公報には、用紙（Ｐ）の搬送方向である左右方向に沿って配置された一対の二次転写ロール（４２）および張架ロール（４４）で転写ベルト（４６）が張架されており、用紙（Ｐ）の搬送経路に対して反対側において、補正ロール（４８）を転写ベルト（４６）の表面に直交する上下方向に移動させることで張力を補正する技術が記載されている。すなわち、特許文献１記載の技術では、補正ロール（４８）は２次転写ロール（４２）に対して用紙（Ｐ）の搬送方向の下流側に配置されている。
【０００４】
特許文献２としての特開２００９−１１６００６号公報には、中間転写ベルト（５）の２次転写領域に対応して２次転写ベルト（８）が配置されており、２次転写ベルト（８）は、２次転写領域の上流側に配置されたローラ（９ａ）と、２次転写領域の下流側である右方に配置されたローラ（９ｂ）と、下流側のローラ（９ａ）の斜め左下方に配置されたローラ（９ｃ）と、で張架された構成が記載されている。特許文献２記載の構成では、２次転写領域には２次転写ローラ（２１）が配置されており、上流側のローラ（９ａ）、２次転写ローラ（２１）、下流側のローラ（９ｂ）で支持された２次転写ベルト（８）の表面が直線上になるように配置されている。
【０００５】
特許文献３としての特開平１０−１３３４９７号公報には、二次転写領域の上流部分におけるギャップでの放電に対応するために、記録媒体（３）と中間転写ベルト（２）とが、転写位置の直前でギャップ無く重ね合わされるように、中間転写ベルト（２）に対して、離間した状態、接触した状態、接触した状態から上流側、の順に二次転写ロール（１０）を移動させる技術が記載されています。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２６７４８７号公報（「００３９」〜「００４２」、図２）
【特許文献２】特開２００９−１１６００６号公報（「００３０」、「００３９」〜「００４１」、図２）
【特許文献３】特開平１０−１３３４９７号公報（「００４５」〜「００４６」、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、無端帯状の像保持体と搬送部材の間を通過する媒体に転写される現像剤の飛び散りを低減することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記技術的課題を解決するために、請求項１記載の発明の画像形成装置は、
表面に可視像が保持されて回転する無端帯状の像保持体と、
前記像保持体の表面の可視像を媒体に転写する転写領域に配置されると共に、表面に媒体を支持して搬送する無端帯状の搬送部材と、
無端帯状の前記搬送部材を回転可能に支持すると共に、前記転写領域において前記無端帯状の搬送部材を挟んで前記像保持体に対向して配置され、前記像保持体の表面の可視像を前記媒体に転写する転写電圧が前記像保持体との間で印加される転写部材と、
無端帯状の前記搬送部材を回転可能に支持し且つ前記転写部材に対して前記搬送部材の回転方向の上流側に配置された支持部材と、
前記支持部材を移動可能に支持する移動部材であって、前記転写領域の上流側における前記像保持体の表面と前記搬送部材の表面とが成す角度を予め設定された角度にする通常位置と、前記成す角度を前記通常位置における角度よりも小さい角度にする小角位置と、の間で前記支持部材を移動させて前記搬送部材の表面の姿勢を変化させる前記移動部材と、
前記可視像を構成する現像剤が予め設定された飛び散りやすい状態であるか否かを判別する判別手段と、
前記現像剤が飛び散りやすい状態であると判別された場合に、前記移動部材を前記通常位置から前記小角位置に移動させる移動制御手段と、
を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、
温度および湿度の少なくとも一方を検出する検出部材と、
前記検出部材が検出した温度および湿度の少なくとも一方に基づいて、低帯電であるか否かを判別することで現像剤が飛び散りやすい状態であるか否かを判別する前記判別手段と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、小角位置に移動させない構成に比べて、無端帯状の像保持体と搬送部材の間を通過する媒体に転写される現像剤の飛び散りを低減することができる。
請求項２に記載の発明によれば、低帯電である場合に飛び散りやすいと判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
【図２】図２は、実施例１の二次転写ユニット部分の要部説明図である。
【図３】図３は実施例１の搬送テンションロールの要部拡大図である。
【図４】図４は本発明の実施例１のプリンタの制御部の機能図、いわゆるブロック線図である。
【図５】図５は実施例１の接触幅制御処理のフローチャートの説明図である。
【図６】図６は通常位置における転写領域を通過する際の空間の圧縮に関する説明図であり、図６Ａはトナー像が転写領域に差し掛かった状態の説明図、図６Ｂは図６Ａに示す状態から用紙搬送方向の下流側に移動した状態の説明図、図６Ｃは図６Ｂに示す状態からさらに用紙搬送方向の下流側に移動した状態の説明図である。
【図７】図７は小角位置における転写領域を通過する際の空間の圧縮に関する説明図であり、図７Ａはトナー像が転写領域に差し掛かった状態の説明図、図７Ｂは図７Ａに示す状態から用紙搬送方向の下流側に移動した状態の説明図、図７Ｃは図７Ｂに示す状態からさらに用紙搬送方向の下流側に移動した状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（以下、実施例と記載する）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明の実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図１において、画像形成装置Ｕは、操作部ＵＩ、画像読取部の一例としてのスキャナ装置Ｕ１、給紙装置Ｕ２、画像形成装置本体Ｕ３、および用紙排出部Ｕ４を有している。
【００１４】
前記操作部ＵＩは、入力部の一例としての電源ボタンやコピースタートキー、コピー枚数設定キー、テンキー等や、表示部等を有している。
前記スキャナ装置Ｕ１は、図示しない原稿を読取って画像情報に変換し、画像形成装置本体Ｕ３に入力する。
給紙装置Ｕ２は、給紙部の一例としての複数の給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４と、前記各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４に収容された媒体の一例としての記録用紙Ｓを取り出して画像形成装置本体Ｕ３に搬送する給紙路ＳＨ１と、を有する。
【００１５】
図１において、画像形成装置本体Ｕ３は、制御部Ｃや、前記制御部Ｃにより制御されて画像形成装置本体Ｕ３の各部材に給電する電源回路Ｅ等を有する。制御部Ｃは、スキャナ装置Ｕ１で読み取られた原稿の画像情報や、画像形成装置Ｕに接続された図示しない情報送信装置の一例としてのパーソナルコンピュータから送信された画像情報が送信される。
前記制御部Ｃは、受信した画像情報を、Ｙ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：黒の印刷用の情報に処理して、潜像書込装置の駆動回路の一例としてのレーザ駆動回路Ｄに出力する。レーザ駆動回路Ｄは、制御部Ｃから入力されたレーザ駆動信号を予め設定された時期に、各色の潜像形成装置ＲＯＳy，ＲＯＳm，ＲＯＳc，ＲＯＳkに出力する。
【００１６】
各潜像形成装置ＲＯＳｙ〜ＲＯＳｋの下方には、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの像保持体ユニットＵｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋが配置されている。
図１において、Ｋ：黒の像保持体ユニットＵｋは、像保持体の一例としての感光体ドラムＰｋと、帯電器の一例としてのコロトロンＣＣkと、像保持体用の清掃器の一例としての感光体クリーナＣＬｋとを有する。そして、他の色Ｙ，Ｍ，Ｃの像保持体ユニットＵｙ，Ｕｍ，Ｕｃも、感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ、コロトロンＣＣy，ＣＣm，ＣＣc、感光体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃを有する。
なお、実施例１では、使用頻度の高く表面の磨耗が多いＫ色の感光体ドラムＰｋは、他の色の感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃに比べて大径に構成され、高速回転対応および長寿命化がされている。
【００１７】
感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋは、それぞれコロトロンＣＣy，ＣＣm，ＣＣc，ＣＣkにより一様に帯電された後、前記潜像形成装置ＲＯＳy，ＲＯＳm，ＲＯＳc，ＲＯＳkの出力する潜像書込光の一例としてのレーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋにより、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋの表面に静電潜像が形成される。前記感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋの表面の静電潜像は、現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋに設けられた現像部材の一例としての現像ロールＲ０により、Ｙ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：黒の各色の現像剤で可視像の一例としてのトナー像に現像される。
【００１８】
感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面上のトナー像は、一次転写器の一例としての１次転写ロールＴ１y，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１kにより、一次転写領域Ｑ３において、中間転写体の一例であって、像保持体の一例としての中間転写ベルトＢ上に順次重ねて転写され、中間転写ベルトＢ上に多色画像、いわゆる、カラー画像が形成される。中間転写ベルトＢ上に形成されたカラー画像は、２次転写領域Ｑ４に搬送される。
なお、黒画像データのみの場合はＫ：黒の感光体ドラムＰｋおよび現像装置Ｇｋのみが使用され、黒のトナー像のみが形成される。
１次転写後、感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋの表面に残留した残留トナーは感光体ドラム用のクリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋによりクリーニングされる。
前記各像保持体ユニットＵｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋと現像装置の一例としての現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋとにより、可視像形成部の一例としてのトナー像形成部材Ｕｙ＋Ｇｙ，Ｕｍ＋Ｇｍ，Ｕｃ＋Ｇｃ，Ｕｋ＋Ｇｋが構成されている。
【００１９】
画像形成装置本体Ｕ３の上部には、補給装置の一例としてのトナーディスペンサーＵ３ａが配置されており、トナーディスペンサーＵ３ａには、現像剤の収容容器の一例としてのトナーカートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋが着脱可能に装着されている。画像形成に伴って現像装置Ｇｙ〜Ｇｋにおいてトナーが消費されると、各トナーカートリッジＫｙ〜Ｋｋから各現像装置Ｇｙ〜Ｇｋにトナーが供給される。
【００２０】
前記感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋの下方に配置された中間転写ベルトＢは、中間転写体の駆動部材の一例としての中間駆動ロールＲｄと、中間転写ベルトＢに張力を付与する張力付与部材の一例としての中間テンションロールＲｔと、中間転写ベルトＢの片寄り、蛇行を補正する第１の片寄り補正部材の一例としての中間ステアリングロールＲｗと、中間転写体の従動部材の一例としての複数の中間アイドラロールＲｆと、二次転写領域の対向部材の一例としてのバックアップロールＴ２aと、により張架されている。そして、前記中間転写ベルトＢは、中間駆動ロールＲｄの駆動により矢印Ｙａ方向に回転移動可能に支持されている。
前記中間駆動ロールＲｄ、中間テンションロールＲｔ、中間ステアリングロールＲｗ，中間アイドラロールＲｆ、バックアップロールＴ２ａにより、実施例１の中間転写体の支持部材の一例としてのベルト支持ロールＲｄ＋Ｒｔ＋Ｒｗ＋Ｒｆ＋Ｔ２aが構成されている。また、前記中間転写ベルトＢやベルト支持ロールＲｄ＋Ｒｔ＋Ｒｗ＋Ｒｆ＋Ｔ２a、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋにより、中間転写装置の一例としてのベルトモジュールＢＭが構成されている。なお、実施例１のベルトモジュールＢＭは、画像形成装置の本体Ｕ３に対して、着脱、交換が可能なユニットにより構成されている。
【００２１】
なお、実施例１の中間ステアリングロールＲｗは、回転軸を有する回転体により構成され、中間転写ベルトＢの幅方向への片寄りに応じて片寄りを補正する方向に回転軸が傾斜して、中間転写ベルトＢの片寄り、蛇行を防止する。なお、このように、光センサやベルトの端に接触する部材等のベルトの片寄りを検出する部材の検出結果に応じて回転軸を傾斜させて片寄りを補正する方式、いわゆるアクティブステアリング方式のステアリングロールＲｗは、従来公知であり、例えば、特開２００９−８６４６３号公報や特開２０１０−２３１１１２号公報等に記載された従来公知の種々の構成を採用可能であるため、詳細な説明は省略する。
【００２２】
前記バックアップロールＴ２aの下方には、転写搬送装置の一例としての２次転写ユニットＵｔが配置されている。２次転写ユニットＵｔは、転写部材の一例として、バックアップロールＴ２ａに対向して配置された２次転写ロールＴ２ｂを有し、２次転写ロールＴ２bが中間転写ベルトＢと対向する領域により２次転写領域Ｑ４が構成されている。なお、実施例１では、２次転写ユニットＵｔは、図示しない付勢部材により、バックアップロールＴ２ａに２次転写ロールＴ２ｂが押し付けられる方向に付勢されている。また、前記バックアップロールＴ２aには、電圧印加用の接触部材の一例としてのコンタクトロールＴ２cが接触しており、前記ロールＴ２a〜Ｔ２cにより２次転写器Ｔ２が構成されている。
前記コンタクトロールＴ２cには、制御部Ｃにより制御される電源回路Ｅから予め設定された時期に、トナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加される。
【００２３】
前記ベルトモジュールＢＭ下方には用紙搬送路ＳＨ２が配置されている。前記給紙装置Ｕ２の給紙路ＳＨ１から給紙された記録用紙Ｓは、前記用紙搬送路ＳＨ２に搬送され、送出部材の一例としてのレジロールＲｒにより、トナー像が２次転写領域Ｑ４に搬送される時期に合わせて送り出され、媒体案内部材の一例としての用紙ガイドＳＧ１、ＳＧ２に案内されて、２次転写領域Ｑ４に搬送される。
前記中間転写ベルトＢ上のトナー像は、前記２次転写領域Ｑ４を通過する際に、前記２次転写器Ｔ２により記録用紙Ｓに転写される。なお、カラー画像の場合は中間転写ベルトＢ表面に重ねて１次転写されたトナー像が一括して記録用紙Ｓに２次転写される。
【００２４】
２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、中間転写体の清掃器の一例としてのベルトクリーナＣＬＢにより清掃、すなわち、クリーニングされる。なお、前記２次転写ロールＴ２ｂは、中間転写ベルトＢと離隔および接触可能に支持されている。
前記１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋ、中間転写ベルトＢ、二次転写器Ｔ２、ベルトクリーナＣＬＢ等により、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋ表面の画像を記録用紙Ｓに転写する転写装置Ｔ１＋Ｂ＋Ｔ２＋ＣＬＢが構成されている。
【００２５】
トナー像が２次転写された前記記録用紙Ｓは、二次転写ロールＴ２ｂの下流側に配置された張架部材の一例としての転写ベルト支持ロールＴ２ｄと、二次転写ロールＴ２ｂとの間に張架された転写搬送部材の一例としての無端帯状の転写搬送ベルトＴ２ｅの表面に保持されて下流側に搬送される。
転写搬送ベルトＴ２ｅの下流側には、搬送部材の一例として、表面に記録用紙Ｓを保持して下流側に搬送する複数の吸着搬送ベルトＢＨが配置されており、複数の吸着搬送ベルトＢＨにより搬送速度や用紙間隔が調整されながら下流側に搬送される。前記吸着搬送ベルトＢＨには、図示しない複数の孔が形成されており、吸引装置の一例としてのファンが孔を通じて空気を吸引することで、記録用紙Ｓを表面に吸着した状態で下流側に搬送する。なお、このような吸着搬送ベルトは従来公知であり、例えば、特開２００４−３４７８８０号公報等に記載された構成等、任意の構成を採用可能であるため、詳細な説明は省略する。
【００２６】
前記吸着搬送ベルトＢＨにより搬送された記録用紙Ｓは、下流の用紙排出部Ｕ４内に配置された定着装置Ｆに搬送される。前記定着装置Ｆは、加熱定着部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧定着部材の一例としての加圧ロールＦｐとを有し、加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが接触する領域により定着領域Ｑ５が形成されている。
前記記録用紙Ｓ上のトナー像は定着領域Ｑ５を通過する際に定着装置Ｆにより加熱定着される。定着装置Ｆでトナー像が定着された記録用紙Ｓは、排出部の一例としての排出トレイＴＲｈに排出される。
前記符号ＳＨ１、ＳＨ２等により用紙搬送路ＳＨが構成されている。また、前記符号ＳＨ，Ｒａ，Ｒｒ，ＳＧr，ＢＨ等により用紙搬送装置ＳＵが構成されている。
【００２７】
（二次転写ベルトの説明）
図２は、実施例１の二次転写ユニット部分の要部説明図である。
図１、図２において、二次転写領域Ｑ４に配置された二次転写ユニットＵｔは、表面に記録用紙Ｓを支持して搬送する無端帯状の搬送部材の一例としての転写搬送ベルト１を有する。前記転写搬送ベルト１は、前記二次転写ロールＴ２ｂと、転写搬送ベルト１を回転させる駆動力が伝達される第２の駆動部材の一例としての搬送駆動ロール２と、転写搬送ベルト１の片寄りや蛇行を補正する第２の片寄り補正部材の一例としての搬送ステアリングロール３と、転写搬送ベルト１に張力を付与する第２の張力付与部材の一例としての搬送テンションロール４と、により張架されている。
【００２８】
前記搬送駆動ロール２と、搬送ステアリングロール３と、搬送テンションロール４と、２次転写ロールＴ２ｂとにより、実施例１の搬送部材の支持部材の一例としての搬送支持ロールＴ２ｂ，２〜４が構成されている。
実施例１の搬送ステアリングロール３は、前記転写ステアリングロールＲｗと同様に、アクティブステアリング方式のステアリングロールにより構成されており、従来公知の種々の構成を採用可能であるため、詳細な説明は省略する。
【００２９】
実施例１の転写搬送ベルト１と中間転写ベルトＢは、予め設定された媒体に対する中間転写ベルトＢの表面の第１の静止摩擦係数をμＡとし、媒体に対する転写搬送ベルト１の表面の第２の静止摩擦係数をμＢとした場合に、μＡ＜μＢに設定されている。すなわち、同一の媒体に対して、転写搬送ベルト１の表面の静止摩擦係数μＢの方が、中間転写ベルトＢの表面の静止摩擦係数μＡよりも大きく設定されている。
具体的には、実施例１の転写搬送ベルト１は、樹脂材料の一例としてのポリイミドにより構成されている。そして、中間転写ベルトＢは、ポリイミドにより構成された基層の表面に、離型性が高く基層よりも静止摩擦係数が小さい材料の一例としてのポリテトラフルオロエチレン：ＰＴＦＥ製の表面層が形成された構成となっている。
【００３０】
なお、実施例１では、ポリイミドやポリイミドの表面にＰＴＦＥの表面層を形成する構成を例示したが、これに限定されず、ポリアミドやポリイミドアミド、その他、中間転写ベルトや転写搬送ベルトとして使用可能な材料とすることが可能であり、表面層もＰＴＦＥに限定されず、その他のフッ素樹脂や静止摩擦係数が小さい材料を採用可能である。すなわち、μＡ＜μＢを満たす任意の材料を選択、採用可能である。
また、転写搬送ベルト１は、ポリイミドの単層構造の構成を例示したが、これに限定されず、表面層や中間層等を設けた多層構造とすることも可能である。同様に、中間転写ベルトＢも基層と表面層の２層構造に限定されず、単層構造や３層以上の多層構造とすることも可能である。
【００３１】
さらに、材料の選択でμＡ＜μＢを満足する構成を例示したが、これに限定されず、表面の凹凸や溝形成等の加工によりμＡ＜μＢとすることも可能であり、例えば、同一材料且つ異なる表面加工としてμＡ＜μＢとすることも可能である。
また、転写搬送ベルト１と中間転写ベルトＢの基層とは同一の材料とする構成を例示したが、これに限定されず、異なる材料とすることも可能である。
【００３２】
図３は実施例１の搬送テンションロールの要部拡大図である。
図２、図３において、実施例１の搬送テンションロール４は、２次転写ロールＴ２ｂに対して、転写搬送ベルト１の回転方向の上流側に配置されており、２次転写領域Ｑ４に対して用紙搬送方向の上流側に配置されている。そして、搬送テンションロール４は、軸４ａを有し、軸４ａは、軸支持部材の一例としての回転アーム７の先端に形成された凹部状の軸受け部７ａに支持されている。
【００３３】
前記軸受け部７ａには、軸４ａを転写搬送ベルト１側に押して転写搬送ベルト１に張力を発生させる弾性部材の一例としてのコイルバネ８が支持されている。前記回転アーム７は、回転中心７ｂを中心として回転可能に支持されている。回転アーム７の下方には、駆動源の一例としての移動モータＭ１から駆動が伝達される駆動部材の一例としての偏心カム９が配置されている。したがって、偏心カム９が回転すると、回転アーム７が回転して、搬送テンションロール４は、図２、図３の実線に示す通常位置と、破線で示すように２転写搬送ベルト１が上方に移動して２次転写領域Ｑ４の上流側における中間転写ベルトＢと転写搬送ベルト１との成す角が小さくなる小角位置と、の間で移動する。
前記回転アーム７や偏心カム９、モータＭ１等により、実施例１の移動部材７＋９＋Ｍ１が構成されている。
【００３４】
（実施例１の制御部の説明）
図４は本発明の実施例１のプリンタの制御部の機能図、いわゆるブロック線図である。
図４において、前記制御部Ｃは、外部との信号の入出力等を行う入出力インターフェースＩ／Ｏ、必要な処理を行うためのプログラムおよび情報等が記憶されたＲＯＭ：リードオンリーメモリ、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ：ランダムアクセスメモリ、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ：中央演算処理装置、ならびに発振器等を有する小型情報処理装置、いわゆるマイクロコンピュータにより構成されており、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。
【００３５】
（制御部Ｃに接続された信号出力要素）
前記制御部Ｃは、操作部ＵＩや、温度の検出部材の一例としての温度センサＳＮ１、湿度の検出部材の一例としての湿度センサＳＮ２等の信号出力要素からの出力信号が入力されている。
前記操作部ＵＩは、電源ボタンＵＩ１、表示部ＵＩ２、入力釦の一例としての矢印キーＵＩ３や設定キーＵＩ４等を備えている。
温度センサＳＮ１は、画像形成装置Ｕ内の環境温度を検出する。
湿度センサＳＮ２は、画像形成装置Ｕ内の環境湿度を検出する。
【００３６】
（制御部Ｃに接続された被制御要素）
また、制御部Ｃは、主駆動源駆動回路Ｄ０、電源回路Ｅ、転写搬送用の駆動回路Ｄ１、その他の図示しない制御要素に接続されており、それらの作動制御信号を出力している。
主駆動源駆動回路Ｄ０は、主駆動源の一例としてのメインモータＭ０を介して感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋや中間転写ベルトＢ等を回転駆動する。
前記電源回路Ｅは現像用電源回路Ｅａ、帯電用電源回路Ｅｂ、転写用電源回路Ｅｃ、定着用電源回路Ｅｄ等を有している。
【００３７】
現像用電源回路Ｅａは、現像装置Ｇｙ〜Ｇｋの現像ロールＲ０に現像電圧を印加する。
帯電用電源回路Ｅｂは、コロトロンＣＣｙ〜ＣＣｋそれぞれに感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋ表面を帯電させるための帯電電圧を印加する。
転写用電源回路Ｅｃは、１次転写器Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋや２次転写ロールＴ２ｂに転写電圧を印加する。
定着用電源回路Ｅｄは、定着装置Ｆの加熱ロールＦｈにヒータ加熱用の電源を供給する。
転写搬送用の駆動回路Ｄ１は、移動モータＭ１を介して偏心カム９を制御し、搬送テンションロール４を通常位置と幅広位置との間で移動させる。
【００３８】
（制御部Ｃの機能）
前記制御部Ｃは、前記信号出力要素からの入力信号に応じた処理を実行して、前記各制御要素に制御信号を出力する機能を有している。すなわち、制御部Ｃは次の機能を有している。
Ｃ１：ジョブ制御手段
画像形成動作の制御手段の一例としてのジョブ制御手段Ｃ１は、操作部ＵＩからの入力に応じて、画像形成装置Ｕの各部材の駆動や各電圧の印加時期等を制御して、画像形成動作の一例としてのジョブを実行する。
Ｃ２：メインモータ制御手段
主駆動源の制御手段の一例としてのメインモータ制御手段Ｃ２は、メインモータ駆動回路Ｄ０を介してメインモータＭ０の駆動を制御し、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋ等の駆動を制御する。
【００３９】
Ｃ３：電源制御手段
電源制御手段Ｃ３は、現像用電源制御手段Ｃ３Ａと、帯電用電源制御手段Ｃ３Ｂと、転写用電源制御手段Ｃ３Ｃと、定着用電源制御手段Ｃ３Ｄとを有し、電源回路Ｅの作動を制御して、各部材への電圧印加や電源供給を制御する。
Ｃ３Ａ：現像用電源制御手段
現像用電源制御手段Ｃ３Ａは、現像用電源回路Ｅａを制御して現像装置Ｇｙ〜Ｇｋの現像ロールに印加する現像電圧を制御する。
Ｃ３Ｂ：帯電用電源制御手段
帯電用電源制御手段Ｃ３Ｂは、帯電用電源回路Ｅｂを制御して、コロトロンＣＣｙ〜ＣＣｋに印加する帯電電圧を制御する。
【００４０】
Ｃ３Ｃ：転写用電源制御手段
転写用電源制御手段Ｃ３Ｃは、転写用電源回路Ｅｃを制御して、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋに印加する１次転写電圧や、２次転写ロールＴ２ｂに印加する２次転写電圧を制御する。
Ｃ３Ｄ：定着用電源制御手段
定着用電源制御手段Ｃ３Ｄは、定着用電源回路Ｅｄを制御して、定着装置Ｆの加熱ロールＦｈのヒータの温度制御、すなわち、定着温度の制御を行う。
【００４１】
Ｃ４：判別手段
判別手段Ｃ４は、温度判別手段Ｃ４Ａと、湿度判別手段Ｃ４Ｂとを有し、トナー像を構成する現像剤が予め設定された飛び散りやすい状態であるか否かを判別する。実施例１の判別手段Ｃ４は、低帯電であるか否かを判別することで、現像剤が飛び散りやすいか否かを判別する。すなわち、実施例１の判別手段Ｃ４は、センサＳＮ１，ＳＮ２が検出した温度および湿度の少なくとも一方に基づいて、低帯電であるか否かを判別する。具体的には、実施例１では、トナーが低帯電となりやすい高温高湿環境である場合に、トナーが低帯電であると判別する。
Ｃ４Ａ：温度判別手段
温度判別手段Ｃ４Ａは、温度センサＳＮ１の検出結果に基づいて、環境温度が高温であるか否かを判別する。実施例１の温度判別手段Ｃ４Ａは、一例として、環境温度が２８℃以上の場合に高温であると判別する。
【００４２】
Ｃ４Ｂ：湿度判別手段
湿度判別手段Ｃ４Ｂは、湿度センサＳＮ１の検出結果に基づいて、環境湿度が高湿であるか否かを判別する。実施例１の湿度判別手段Ｃ４Ｂは、一例として、環境湿度が８５％ＲＨ以上の場合に高湿であると判別する。
Ｃ５：移動制御手段
移動制御手段Ｃ５は、現像剤が低帯電であると判別された場合に、移動部材７＋９＋Ｍを制御して、搬送テンションロール４を通常位置から小角位置に移動させる。実施例１の移動制御手段Ｃ５は、現像剤が低帯電であると判別された場合に、偏心カム９を制御して搬送テンションロール４を小角位置に移動させると共に、現像剤が低帯電でないと判別された場合に、偏心カム９を制御して搬送テンションロール４を通常位置に移動させる。
【００４３】
（実施例１の流れ図の説明）
次に、実施例１のプリンタＵにおける制御の流れを流れ図、いわゆるフローチャートを使用して説明する。
（接触幅制御処理のフローチャートの説明）
図５は実施例１の接触幅制御処理のフローチャートの説明図である。
図５のフローチャートの各ステップＳＴの処理は、画像形成装置Ｕの制御部Ｃに記憶されたプログラムに従って行われる。また、この処理は画像形成装置Ｕの他の各種処理と並行して実行される。
図５に示すフローチャートはプリンタＵの電源投入により開始される。
【００４４】
図５のＳＴ１において、ジョブが開始されたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１を繰り返す。
ＳＴ２において、環境温度が高温であるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５に進む。
ＳＴ３において、環境湿度が高湿であるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ５に進む。
ＳＴ４において、搬送テンションロール４を小角位置に移動させる。そして、ＳＴ６に進む。
ＳＴ５において、搬送テンションロール４を通常位置に移動させる。そして、ＳＴ６に進む。
ＳＴ６において、ジョブが終了したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１に戻り、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ６を繰り返す。
【００４５】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の画像形成装置Ｕでは、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋで形成されたトナー像は、中間転写ベルトＢを介して、２次転写領域Ｑ４において、記録用紙Ｓに転写される。トナー像が転写された記録用紙Ｓは、転写搬送ベルト１の表面に支持されて下流側に搬送され、吸着搬送ベルトＢＨに送られ、定着装置Ｆでトナー像が定着された後、排出トレイＴＲｈに排出される。
実施例１では、高温高湿以外の環境では、搬送テンションロール４が通常位置に移動して、２次転写領域Ｑ４を通過する記録用紙Ｓにトナー像が転写される。そして、高温高湿の環境では、搬送テンションロール４が小角位置に移動して、転写搬送ベルト１の表面が用紙搬送路ＳＨ１に近づく。
【００４６】
図３において、搬送テンションロール４が通常位置に移動した状態では、２次転写領域Ｑ４の上流側において中間転写ベルトＢと転写搬送ベルト１との成す角θが、予め設定された角度θ１となる。そして、搬送テンションロール４が小角位置に移動すると、転写搬送ベルト１の姿勢が変わって、成す角θが、通常位置における角度θ１よりも小さい角度θ２となる。よって、二次転写領域Ｑ４の上流側において、記録用紙Ｓが進入してくる楔状の空間１１は、通常位置に比べて、小角位置の方が尖った状態となる。
【００４７】
図６は通常位置における転写領域を通過する際の空間の圧縮に関する説明図であり、図６Ａはトナー像が転写領域に差し掛かった状態の説明図、図６Ｂは図６Ａに示す状態から用紙搬送方向の下流側に移動した状態の説明図、図６Ｃは図６Ｂに示す状態からさらに用紙搬送方向の下流側に移動した状態の説明図である。
図６において、通常位置では、２次転写ロールＴ２ｂに巻き付いた状態の転写搬送ベルト１の張力に伴って、２次転写ロールＴ２ｂが締め付けられた状態となり、２次転写ロールＴ２ｂが弾性変形して、径が縮んだ状態となる。
【００４８】
したがって、図６に示すように、帳票や罫線等を有する画像を印刷する場合に、トナー像として記録用紙Ｓの幅方向に伸びる線状の画像１６，１７が搬送方向に隙間をあけて形成されることがある。この場合、画像１６，１７が２次転写領域Ｑ４に進入すると、図６Ａに示すように下流側の画像１６が記録用紙Ｓの表面に接触した後、図６Ｂに示すように上流側の画像１７が記録用紙Ｓの表面に接触する。このとき、画像１６，１７の間に密閉された空間１８が形成される。そして、記録用紙Ｓが下流側に進むに連れて、両側から二次転写ロールＴ２ｂおよびバックアップロールＴ２ａに挟まれて、空間１８が狭くなり、空気が圧縮される。特に、通常位置では、画像１７が記録用紙Ｓの表面に接触して空間１８が密閉された状態になってから、二次転写ロールＴ２ｂおよびバックアップロールＴ２ａに挟まれて空間１８が圧縮されるまでの時間が短く、空気の圧力変化が大きくなりやすい。このとき、上流側の画像１７のトナーが低帯電状態でトナーどうしの電気的な力が弱い場合には、圧縮された空気の圧力を受けて、飛び散る恐れがある。
【００４９】
図７は小角位置における転写領域を通過する際の空間の圧縮に関する説明図であり、図７Ａはトナー像が転写領域に差し掛かった状態の説明図、図７Ｂは図７Ａに示す状態から用紙搬送方向の下流側に移動した状態の説明図、図７Ｃは図７Ｂに示す状態からさらに用紙搬送方向の下流側に移動した状態の説明図である。
図７において、実施例１の画像形成装置Ｕでは、トナーが低帯電状態であると判別された場合には、搬送テンションロール４が小角位置に移動する。搬送テンションロール４が小角位置に移動すると、転写搬送ベルト１の巻き付く長さが短くなり、２次転写ロールＴ２ｂの締め付けが緩む。したがって、２次転写ロールＴ２ｂが弾性復元し、通常位置の場合に比べて、径が大きくなり、転写搬送ベルト１と中間転写ベルトＢとが接触する幅である２次転写領域Ｑ４の搬送方向の長さが搬送方向の上流側に向けて延びる。
【００５０】
したがって、図７Ａ〜図７Ｃに示すように、画像１６，１７が記録用紙Ｓに転写される場合に、搬送テンションロール４が通常位置に移動している場合に比べて、２次転写領域Ｑ４の上流側で早い時期に画像１７が記録用紙Ｓの表面に接触する。
また、２次転写ロールＴ２ｂが弾性復元すると、２次転写ロールＴ２ｂが転写搬送ベルト１を押す力の分布は、２次転写ロールＴ２ｂが弾性復元して上流側に延びた部分１９では、弾性復元していない部分に比べて弱くなる。したがって、記録用紙Ｓに画像１７が上流側の早い時期に接触した後、記録用紙Ｓが下流側に進むに連れて、延びた部分１９の弱い力を受けて圧縮された後、２次転写ロールＴ２ｂおよびバックアップロールＴ２ａに挟まれる。したがって、空間１８の空気の圧力変化が、通常位置における場合に比べて小さくなり、飛び散りが低減される。
なお、低温低湿等の環境でトナーの帯電量が高い場合に、小角位置に保持すると、中間転写ベルトＢと転写搬送ベルト１との間隔が狭くなり、放電しやすい状態となって、リーク等が発生する懸念がある。したがって、実施例１では、低帯電状態の場合に小角位置に移動し、低帯電以外の場合には通常位置に移動して転写動作が行われている。
【００５１】
また、実施例１では、二次転写領域Ｑ４において、中間転写ベルトＢと転写搬送ベルト１の２つのベルトが対向して配置されている。
一般に、無端帯状のベルトを複数の回転部材で張架して使用する場合、回転部材間の平行度に伴って、ベルトが片寄ったり蛇行したりする。これに対応して、転写搬送ベルト等の縁にリブを設けて片寄りや蛇行を規制する方式で片寄りを補正しようとすると、ベルトが高速回転したり、周長が短い短尺ベルトになると片寄り等を補正しきれなくなり、転写搬送ベルトが片寄りすぎて破損等する恐れがある。したがって、高速化、長寿命化を図るにはベルトを長尺にし、実施例１のように、複数の支持ローラＴ２ｂ，２〜４で転写搬送ベルト１を支持した上で、アクティブステアリング方式の搬送ステアリングロール３を使用して、片寄り、蛇行を抑制することが好適となる。
【００５２】
ここで、中間転写ベルトＢだけでなく、転写搬送ベルト１もアクティブステアリング方式のステアリングロールＲｗ、３を使用すると、例えば、２次転写領域Ｑ４に記録用紙Ｓが無い状態において、中間転写ベルトＢが幅方向の一端側に片寄り補正がされている状態で、転写搬送ベルト１が幅方向の他端側に片寄り補正されることがあり、２次転写領域Ｑ４において、ベルトＢ，１が互いに逆方向に移動する問題がある。ベルトＢ，１どうしが逆方向に移動すると、ベルトＢ，１間に摺擦が発生して、摩耗すると共に、摩擦力が作用してベルトＢ，１の一方に他方が引きずられてしまい、片寄りの補正に対して悪影響を及ぼす恐れがある。片寄りの補正に悪影響が発生すると、ベルトＢ，１の破断が発生したり、ベルトＢ，１の回転時の挙動が不安定となって、中間転写ベルトＢ上に転写される画像の位置ずれ（色ずれ）、ベルトＢ，１の速度変動に伴うバンディング等の画質低下が発生する恐れがある。
【００５３】
そこで、従来の画像形成装置において、転写搬送ベルトに離型性を付与することで、中間転写ベルトと転写搬送ベルトの片寄りの干渉を低減し、色ずれやバンディングを防止することが考えられる。しかしながら、転写搬送ベルトに離型性を付与した場合、用紙の搬送力が低下し、画像の縮み（縦倍率の低下）が発生するといったことがあり、中間転写ベルトＢに対向する転写搬送ベルト１において、アクティブステアリング方式の搬送ステアリングロール３で支持された転写搬送ベルト１を配置する構成はこれまで採用されてこなかった。
【００５４】
これに対して、実施例１では、中間転写ベルトＢおよび転写搬送ベルト１の両方にアクティブステアリング方式のステアリングロールＲｗ，３を使用して片寄り、蛇行を補正すると共に、中間転写ベルトＢの表面に離型性の高い表面層が形成されている。したがって、記録用紙Ｓが２次転写領域Ｑ４に無い状態で、ベルトＢ，１どうしが互いに逆方向に移動しても摩擦力で一方が他方に引っ張られることが低減され、片寄りの補正に悪影響がでることが低減される。したがって、ベルトＢ，１の破損等が低減されると共に、回転時の挙動が安定しやすく、画像の位置ずれ（色ずれ）等の発生が低減される。
【００５５】
また、実施例１では、２つのベルトＢ，１の静止摩擦係数μＡ，μＢがμＡ＜μＢに設定されており、記録用紙Ｓの表面と裏面とで逆方向の力を受けても、中間転写ベルトＢと記録用紙Ｓとの間の方が先に滑る。したがって、記録用紙Ｓのシワ発生や破損が低減される。
仮に、μＡ≧μＢの場合、すなわち、中間転写ベルトではなく、転写搬送ベルトにフッ素樹脂等の表面層を形成した場合、記録用紙Ｓと転写搬送ベルトＢとの間が滑って、記録用紙Ｓの搬送力が低下してしまい、画像が縮む等の問題が発生する恐れがある。これに対して、実施例１では、μＡ＜μＢに設定されており、記録用紙Ｓの搬送力が低下しにくく、画像が縮む等の問題の発生が低減される。
【００５６】
また、従来の転写搬送ベルトでは、特許第３５７５７２９号公報や特開２００６−３０７７８号公報等に記載されているように、２つの支持部材で支持する構成が多く、２つの支持部材で支持する場合、転写搬送ベルトが経時的に伸びた場合に転写搬送ベルトが長いと張力が確保できなくことに対応して転写搬送ベルトの周長が比較的短く構成されることが多い。このような従来の転写搬送ベルトを使用する場合に、単位時間当たりの印刷枚数が多くなり転写搬送ベルトが高速回転すると、周長が短いために単位長さ当たりの摺動や摩耗が多くなって寿命が短くなると共に、転写搬送ベルトが片寄り、蛇行が発生しやすくなり転写搬送ベルトに負荷がかかりやすくなる問題がある。これに対して、実施例１では、転写搬送ベルト１を複数の支持ローラＴ２ｂ，２〜４で支持し、周長が長くなっており、高速回転時でも長寿命化されている。
さらに、実施例１の画像形成装置Ｕでは、中間転写ベルトＢを複数層で構成し表面側のみ離型性を付与しており、裏面側に離型性を付与した場合に発生するベルト支持ロールＲｄ＋Ｒｔ＋Ｒｗ＋Ｒｆ＋Ｔ２a等と中間転写ベルトＢ間のスリップも防止することができる。
【００５７】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ07）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記各実施例において、画像形成装置の一例として複写機Ｕを例示したが、これに限定されず、プリンタ、ＦＡＸ、あるいはこれら複数の機能を備えた複合機等に適用可能である。また、多色の画像形成装置に限定されず、単色の画像形成装置にも適用可能である。
【００５８】
（Ｈ02）前記実施例において、像保持体の一例としてのドラム状の感光体を例示したが、これに限定されず、無端帯状の感光体を使用することも可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、例示した具体的な数値や材料名等については、設計や仕様等に応じて、任意に変更可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、支持ロールＴ２ｂ，２〜４の数や位置等は設計や仕様等に応じて変更可能である。
【００５９】
（Ｈ05）前記実施例において、搬送ステアリングロール３と搬送テンションロール４とを別の位置に配置する構成を例示したが、これに限定されず、例えば、搬送テンションロール４に搬送ステアリングロール３の機能を付与して共通化する等の変更も可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、高温且つ高湿の場合に低帯電状態と判別する構成を例示したが、これに限定されず、例えば、高温または高湿の場合に低帯電と判別したり、常温常湿でも低帯電としたり等、設計や仕様等に応じて任意に変更可能である。また、温度と湿度の両方に基づいて判別する構成に限定されず、温度または湿度の一方に基づいて判別する構成とすることも可能である。
【００６０】
（Ｈ07）前記実施例において、現像剤が飛び散りやすい状態の一例として、高温高湿の状態を例示したがこれに限定されず、例えば、多色印刷や厚紙等を使用する場合にベルトＢ，１が低速回転し、単色印刷や普通紙等を使用するにベルトＢ，１が高速回転する場合に、高速回転する場合を現像剤が飛び散りやすい状態と判別することも可能である。他には、濃度調整、いわゆるプロセスコントロールに伴って、印加される電圧が低くなり、低耐電になりやすい場合に、現像剤が飛び散りやすい状態と判別する等、現像剤が飛び散りやすい状態であるか否かを判別する条件を変更、追加することが可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１…搬送部材、
４…支持部材、
７＋９＋Ｍ１…移動部材、
Ｂ…像保持体、
Ｃ４…判別手段、
Ｃ５…移動制御手段、
Ｑ４…転写領域、
Ｓ…媒体、
ＳＮ１，ＳＮ２…検出部材、
Ｔ２ｂ…転写部材、
Ｕ…画像形成装置、
θ１，θ２…角度。
【図１】
2012203377.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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