(57)【要約】【課題】箱形のバーナ本体１の上面の開口部に燃焼プレート２が装着され、バーナ本体に、バーナ本体の上部外側面を囲うようにして、燃焼プレートの上面周縁部に重なる上端の内曲げ縁８ａを有する額縁状のプレート押え枠８が取り付けられたプレート型バーナにおいて、燃焼プレートの浮きを確実に防止して、且つ、大型化も回避できるようにする。【解決手段】バーナ本体１の外側面にフランジ部１０が突設される。プレート押え枠８の下端にフランジ部１０の上面に着座する外曲げ縁８ｂが形成される。また、外曲げ縁にかしめ部８ｃが連設され、かしめ部８ｃをフランジ部１０の下面にかしめ付けることによりプレート押え枠８がフランジ部１０に固定される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱形のバーナ本体の上面の開口部に、多数の炎孔を形成した燃焼プレートが装着され、バーナ本体に、バーナ本体の上部外側面を囲うようにして、燃焼プレートの上面周縁部に重なる上端の内曲げ縁を有する額縁状のプレート押え枠が取り付けられたプレート型バーナにおいて、
バーナ本体の外側面にフランジ部が突設され、プレート押え枠の下端にフランジ部の上面に着座する外曲げ縁が形成され、外曲げ縁にかしめ部が連設されて、かしめ部をフランジ部の下面にかしめ付けることによりプレート押え枠がフランジ部に固定されることを特徴とするプレート型バーナ。
【請求項２】
請求項１記載のプレート型バーナであって、前記バーナ本体の上面の前記開口部に前記燃焼プレートが横方向に複数枚並設され、各燃焼プレート間に仕切り枠が介設されると共に、前記プレート押え枠が前後２半部に分割され、プレート押え枠の前後の各半部の前記内曲げ縁により仕切り枠の前後の各端部が上方から押えられるようにしたものにおいて、
プレート押え枠の前後の各半部の内曲げ縁に、仕切り枠の前後各端に形成した上方に屈曲する爪部を挿通するスリットが形成され、スリットに挿通した爪部を前後方向内方に折曲げることでプレート押え枠の前後の各半部と仕切り枠とが連結されることを特徴とする請求項１記載のプレート型バーナ。
【請求項３】
前記プレート押え枠の前記前後の各半部の横方向両側の側枠部の前記外曲げ縁と前記フランジ部との一方と他方とに互いに係合する雄型と雌型の係合部が形成されることを特徴とする請求項２記載のプレート型バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱形のバーナ本体の上面の開口部に、多数の炎孔を形成した燃焼プレートが装着されたプレート型バーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のプレート型バーナにおいては、燃焼プレートの浮きを防止するため、バーナ本体に、バーナ本体の上部外側面を囲うようにして、燃焼プレートの上面周縁部に重なる上端の内曲げ縁を有する額縁状のプレート押え枠が取り付けられている。そして、プレート押え枠は、一般的に、バーナ本体の周壁部に側方からねじ止めされる(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
この場合、バーナ本体に形成したねじ孔にプレート押え枠に形成した取付孔を通してねじを螺入するが、取付孔はねじの挿通クリアランス分だけねじより大径に形成する必要があることから、プレート押え枠がこの挿通クリアランスの影響で上下方向にガタつく。そのため、燃焼プレートの押さえ不良で燃焼プレートの浮きを生ずる可能性がある。
【０００４】
かかる不具合を解消するため、バーナ本体の外側面にフランジ部を突設し、プレート押え枠の下端にフランジ部に着座する外曲げ縁を形成して、外曲げ縁を上方からフランジ部にねじ止めするものも知られている。然し、このものでは、フランジ部の幅をねじの頭部の径以上にする必要があり、フランジ部の外形寸法が大きくなって、バーナが大型化してしまう。
【特許文献１】実開昭５８−４２５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑み、燃焼プレートの浮きを確実に防止して、且つ、大型化も回避できるようにしたプレート型バーナを提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、箱形のバーナ本体の上面の開口部に、多数の炎孔を形成した燃焼プレートが装着され、バーナ本体に、バーナ本体の上部外側面を囲うようにして、燃焼プレートの上面周縁部に重なる上端の内曲げ縁を有する額縁状のプレート押え枠が取り付けられたプレート型バーナにおいて、バーナ本体の外側面にフランジ部が突設され、プレート押え枠の下端にフランジ部の上面に着座する外曲げ縁が形成され、外曲げ縁にかしめ部が連設されて、かしめ部をフランジ部の下面にかしめ付けることによりプレート押え枠がフランジ部に固定されることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、プレート押え枠がバーナ本体のフランジ部にかしめによって上下方向のガタ無く固定される。そのため、燃焼プレートの浮きは確実に防止される。また、プレート押え枠の下端の外曲げ縁を上方からフランジ部にねじ止めするものと異なり、フランジ部の幅は僅かで足り、バーナの大型化を回避できる。
【０００８】
ところで、バーナ本体の上面の開口部に燃焼プレートが横方向に複数枚並設され、各燃焼プレート間に仕切り枠が介設されると共に、プレート押え枠が前後２半部に分割され、プレート押え枠の前後の各半部の上端の内曲げ縁により仕切り枠の前後の各端部が上方から押えられるようにする場合には、プレート押え枠の前後の各半部の内曲げ縁に、仕切り枠の前後各端に形成した上方に屈曲する爪部を挿通するスリットが形成され、スリットに挿通した爪部を前後方向内方に折曲げることでプレート押え枠の前後の各半部と仕切り枠とが連結されるようにすることが望ましい。これによれば、プレート押え枠の前後両半部が爪部及び仕切り枠を介して互いに前後方向内方に引き寄せられ、プレート押え枠の前後両半部が前後方向に離れるようにして位置ずれすることを防止できる。尚、プレート押え枠が一枚の板材を絞り成形したプレス成形品であれば、プレート押え枠が前後方向に位置ずれすることはないが、これでは内曲げ縁で囲われる部分を打抜くことが必要になり、材料の無駄を生ずる。従って、コストダウンのためには、プレート押え枠を上記の如く分割することが必要になる。
【０００９】
また、プレート押え枠の前後両半部を仕切り枠を介して前後方向内方に引き寄せることができても、各半部の横方向両側の側枠部が横方向に位置ずれすることは防止できない。この場合、プレート押え枠の各半部の側枠部の下端の外曲げ縁とバーナ本体のフランジ部との一方と他方とに互いに係合する雄型と雌型の係合部が形成されていれば、各半部の側枠部が横方向に位置ずれすることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の実施形態のプレート型バーナを示している。このバーナは、図２、図３に示すように、ダイキャスト製の箱形のバーナ本体１を備えている。そして、バーナ本体１の上面の開口部に、多数の炎孔２ａを形成したセラミックス製の燃焼プレート２が横方向に３枚並設されている。また、バーナ本体１内には、バーナ本体１の前面下部に開口する流入口３から後方にのびる下部の混合室４と、混合室４の上側の分布室５とが夫々３枚の燃焼プレート２に合わせて横方向に３個設けられている。混合室４と分布室５とは仕切り板６で仕切られており、仕切り板６の後部に連通穴６ａが開設されている。また、分布室５にはこれを上下２室に仕切る分布板７が設けられており、分布板７に多数の分布孔７ａが形成されている。そして、混合室４に流入口３から流入する一次空気と図示省略したガスノズルからの燃料ガスとを混合させて理論空燃比より燃料濃度が希薄な混合気を生成し、この混合気を連通穴６ａと分布孔７ａとを介して燃焼プレート２に導いて炎孔２ａから噴出させ全一次燃焼させるようにしている。
【００１１】
バーナ本体１には、バーナ本体１の上部外側面を囲う額縁状のプレート押え枠８が取り付けられ、また、各燃焼プレート２間に前後方向に長手の仕切り枠９が介設されている。プレート押え枠８の上端には、燃焼プレート２の上面周縁部に重なる内曲げ縁８ａが形成されており、燃焼プレート２の周囲に配置される耐熱パッキン２ｂと共に燃焼プレート２を内曲げ縁８ａで上方から押え、燃焼プレート２の周囲のシール性を確保している。また、プレート押え枠８の内曲げ縁８ａにより仕切り枠９の前後両端部を上方から押さえ、各燃焼プレート２間に介挿した耐熱パッキン２ｃを仕切り枠９により上方から押え付けて、各燃焼プレート２間のシール性を確保している。
【００１２】
ここで、一枚の板材を絞り成形してプレート押え枠８を形成することも可能であるが、これでは、内曲げ縁で囲われる部分の打抜きが必要になり、材料が無駄になってコストが高くなる。そこで、本実施形態では、プレート押え枠８を前後２半部８Ｆ，８Ｒに分割して、コストダウンを図っている。プレート押え枠８の前半部８Ｆは、バーナ本体１の前面に沿って横方向に延在する前枠部８Ｆｆと、前枠部８Ｆｆから後方に屈曲してのびる横方向両側の側枠部８Ｆｓとを有し、後半部８Ｒは、バーナ本体１の後面に沿って横方向に延在する後枠部８Ｒｒと、後枠部８Ｒｒから前方に屈曲してのびる横方向両側の側枠部８Ｒｓとを有する。尚、前後の両半部８Ｆ，８Ｒは同一形状であり、部品の共通化により一層のコストダウンを図っている。
【００１３】
バーナ本体１の外側面には、全周に亘るフランジ部１０が突設されている。また、プレート押え枠８の前後両半部８Ｆ，８Ｒの下端には、フランジ部１０の上面に着座する外曲げ縁８ｂが曲成されている。更に、外曲げ縁８ｂの外端に間隔を空けて複数の舌片状のかしめ部８ｃが連設されている。そして、図４に明示する如く、かしめ部８ｃをフランジ部１０の下面にかしめ付けることにより、プレート押え枠８の前後の各半部８Ｆ，８Ｒをフランジ部１０に固定している。
【００１４】
これによれば、プレート押え枠８の前後の各半部８Ｆ，８Ｒがバーナ本体１に上下方向のガタ無く取り付けられることになる。従って、内曲げ縁８ａと外曲げ縁８ｂとの間の高さ寸法を管理さえすれば、燃焼プレート２の浮きを確実に防止することができる。また、外曲げ縁８ｂをフランジ部１０に上方からねじ止めする場合に必要になる、フランジ部１０の幅をねじの頭部径以上にするという制約がなく、フランジ部１０の幅を狭めてバーナの大型化を回避することもできる。
【００１５】
また、各仕切り枠９の前後両端には上方に屈曲する爪部９ａが形成されている。プレート押え枠８の前半部８Ｆの前枠部８Ｆｆの内曲げ縁８ａと、後半部８Ｒの後枠部８Ｒｒの内曲げ縁８ａとには、各仕切り枠９の爪部９ａを挿通するスリット８ｄが形成されている。そして、スリット８ｄに挿通した爪部９ａを前後方向内方に折曲げることでプレート押え枠８の前後の各半部８Ｆ，８Ｒと仕切り枠９とが連結されるようにしている。
【００１６】
これによれば、プレート押え枠８の前後両半部８Ｆ，８Ｒが爪部９ａ及び仕切り枠９を介して互いに前後方向内方に引き寄せられる。そのため、プレート押え枠８の前後両半部８Ｆ，８Ｒが前後方向に離れるようにして位置ずれすることを防止できる。
【００１７】
また、プレート押え枠８の前後の各半部８Ｆ，８Ｒの側枠部８Ｆｓ，８Ｒｓの下端の外曲げ縁８ｂには孔から成る雌型係合部８ｅが形成され、バーナ本体１の横方向両側のフランジ部１０には、雌型係合部８ｅに係合する上方に突出する雄型係合部１０ａが形成されている。これにより、プレート押え枠８の前後の各半部８Ｆ，８Ｒの側枠部８Ｆｓ，８Ｒｓが横方向外方に位置ずれすることも防止できる。尚、側枠部８Ｆｓ，８Ｒｓの外曲げ縁８ｂに下方への切起しによる雄型係合部を形成して、この雄型係合部をフランジ部１０に形成した雌型係合部に係合させるようにしても良い。
【００１８】
次に、図５に示す第２実施形態について説明する。第２実施形態では、バーナ本体１の外側面の上端に、燃焼プレート２の受けを兼ねるフランジ部１０を突設している。このフランジ部１０の外端部には、燃焼プレート２の周囲の耐熱パッキン２ｂを囲うようにして立上り部１０ｂが形成されている。そして、プレート押え枠８にフランジ部１０の立上り部１０ｂの上面に着座する外曲げ縁８ｂを形成し、外曲げ縁８ｂに連設したかしめ部８ｃをフランジ部１０の下面にかしめ付けている。第２実施形態でもプレート押え枠８を上下方向のガタ無くバーナ本体１に取付けることができ、上記第１実施形態と同様に燃焼プレート２の浮きを確実に防止できる。
【００１９】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、バーナ本体１の上面の開口部に燃焼プレート２を横方向に複数並設したが、開口部に連続した１枚の燃焼プレートを装着するプレート型バーナにも同様に本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態のプレート型バーナの斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。
【図４】図３の左上部分の拡大図。
【図５】第２実施形態のプレート型バーナの図４に対応する拡大断面図。
【符号の説明】
【００２１】
１…バーナ本体、２…燃焼プレート、２ａ…炎孔、８…プレート押え枠、８ａ…内曲げ縁、８ｂ…外曲げ縁、８ｃ…かしめ部、８ｄ…スリット、８ｅ…雌型係合部、８Ｆ…プレート押え枠の前半部、８Ｒ…プレート押え枠の後半部、８Ｆｓ，８Ｒｓ…側枠部、９…仕切り枠、９ａ…爪部、１０…フランジ部、１０ａ…雄型係合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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