(57)【要約】【課題】従来の有機溶剤回収装置は、この程度の濃縮倍率では、後段の処理装置としての冷却装置でかなり冷却しないと塩化メチレンの液化回収ができないことから、冷却装置が大型化し、コストも高くなるという課題があった。【解決手段】本発明の有機溶剤回収装置は、ＶＯＣを吸着する吸着工程と、吸着剤を加熱する加熱工程と、吸着したＶＯＣを脱着する脱着工程と、吸着剤を冷却する冷却工程とを、順に行うによって有機溶剤を回収することができる有機溶剤回収装置であり、４塔以上の吸着塔１を設け、該吸着塔１の内部には、導入した空気が複数の吸着剤２を通過するように、吸着剤２を直列に配置し、さらに複数のヒータ３を設けたことを特徴とするものである。【選択図】図１
2007253136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＶＯＣを吸着する吸着工程と、吸着剤を加熱する加熱工程と、吸着したＶＯＣを脱着する脱着工程と、吸着剤を冷却する冷却工程とを、順に行うことによって有機溶剤を回収することができる有機溶剤回収装置において、４塔以上の吸着塔を設け、該吸着塔の内部に複数の吸着剤と、複数の加熱装置とを、設けたことを特徴とする有機溶剤回収装置。
【請求項２】
塔内に複数の吸着剤が上下に積層されている吸着塔を設けた有機溶剤回収装置において、吸着塔内に導入した空気が、複数の吸着剤を通過するように、吸着剤を直列に配置したことを特徴とする請求項１記載の有機溶剤回収装置。
【請求項３】
吸着剤と吸着剤との間に、加熱装置を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の有機溶剤回収装置。
【請求項４】
吸着させたＶＯＣを、加熱することにより脱着させることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の有機溶剤回収装置。
【請求項５】
加熱工程または／および脱着工程でのみ、加熱することを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の有機溶剤回収装置。
【請求項６】
加熱工程時には、吸着塔へ空気を導入せずに加熱することを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載の有機溶剤回収装置。
【請求項７】
加熱装置の表面温度、または、吸着剤の温度が、設定した温度以上に上がらないようにする制御機構を有することを特徴とする請求項１乃至６いずれかに記載の有機溶剤回収装置。
【請求項８】
加熱装置がヒータであることを特徴とする請求項１乃至７いずれかに記載の有機溶剤回収装置。
【請求項９】
吸着工程では、吸着塔の上部からＶＯＣを含む空気を導入して、吸着塔の下部から空気を排出し、脱着工程では、吸着塔の下部から空気を導入して、ＶＯＣを含む空気を吸着塔の上部から排出することを特徴とする請求項１乃至８いずれかに記載の有機溶剤回収装置。
【請求項１０】
吸着工程におけるＶＯＣを含む空気の導入量よりも、脱着工程における空気の導入量のほうが少ないことを特徴とする請求項１乃至９いずれかに記載の有機溶剤回収装置。
【請求項１１】
冷却工程において、吸着塔内に空気を導入することにより、吸着剤を冷却することを特徴とする請求項１乃至１０いずれかに記載の有機溶剤回収装置。
【請求項１２】
吸着工程、脱着工程、および、冷却工程における、空気の導入量を変えることができることを特徴とする請求項１乃至１１いずれかに記載の有機溶剤回収装置。
【請求項１３】
冷却工程において、吸着塔から排出された高温の空気を、他吸着塔の吸着剤の加熱または／および他吸着塔に導入される空気の加熱に用いることを特徴とする請求項１乃至１２いずれかに記載の有機溶剤回収装置。
【請求項１４】
吸着工程時にＶＯＣを含む空気を導入する流路と、ＶＯＣが吸着除去された空気を排出する流路、および、脱着工程時に空気を導入する流路と、脱着したＶＯＣを排出する流路、および、冷却工程時に吸着剤を冷却するための空気を導入する流路と、冷却後の空気を排出する流路、および、これらの流路を切り替えるための流路切換手段とを、設けたことを特徴とする請求項１乃至１３いずれかに記載の有機溶剤回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が大気に排出されるのを抑制するための、有機溶剤回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大気汚染防止の観点から、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の排出抑制、すなわち有機溶剤蒸気の発生源からの大気拡散防止が求められている。これを解決するために、種々の有機溶剤回収システムが開発されてきた。一般に有機溶剤回収装置は、前段の有機溶剤蒸気を濃縮する有機溶剤濃縮装置と、後段の濃縮された有機溶剤を液化する液化装置とから構成されている。そして、濃縮、液化されて回収された有機溶剤は、再び有機溶剤蒸気の発生源へ戻されるものである。
【０００３】
従来、この有機溶剤回収装置に使用される有機溶剤濃縮装置は、内部に吸着剤を有する複数の吸着塔のうち、１塔の吸着剤に有機溶剤を吸着させた後、１塔の吸着剤から有機溶剤を脱着させて濃縮していた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３４２１９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の有機溶剤回収装置における濃縮倍率は、吸着工程において吸着塔を通過する気体の流量Ｑ１と、脱着工程において吸着塔を通過する気体の流量Ｑ２との比、Ｑ１／Ｑ２で表される。例えば、吸着工程の流量に対し脱着工程の流量が１／２であった場合、吸着された有機溶剤が全て脱着したとして、脱着後の有機溶剤蒸気の平均濃度は２倍となり、濃縮倍率が２倍になったと表現することができる。そして、脱着時にある程度の流量がないと十分脱着しないことから、脱着工程の流量を大幅に減少させることはできず、濃縮倍率には限界があった。例えば、塩化メチレンの場合、これまで濃縮倍率は５倍程度が限界とされていた。この程度の濃縮倍率では、後段の処理装置としての冷却装置でかなり冷却しないと塩化メチレンの液化回収ができないことから、冷却装置が大型化し、コストも高くなるという課題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、濃縮倍率を高めることにより、冷却装置を小型化する、もしくは冷却装置を不要にして、大幅にシンプルで小型化、低コスト化できる有機溶剤回収装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の有機溶剤回収装置は、ＶＯＣを吸着する吸着工程と、吸着剤を加熱する加熱工程と、吸着したＶＯＣを脱着する脱着工程と、吸着剤を冷却する冷却工程とを、順に行うことによって有機溶剤を回収することができる有機溶剤回収装置において、４塔以上の吸着塔を設け、該吸着塔の内部に複数の吸着剤と、複数の加熱装置とを、設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
これにより、ＶＯＣの濃縮倍率を高めることができるので、冷却装置を不要にして、シンプルで小型化、低コスト化できる有機溶剤回収装置を提供することができる。
【０００８】
また、本発明の有機溶剤回収装置は、吸着工程では、吸着塔の上部からＶＯＣを含む空気を導入して、吸着塔の下部から空気を排出し、脱着工程では、吸着塔の下部から空気を導入して、ＶＯＣを含む空気を吸着塔の上部から排出することを特徴とするものである。
【０００９】
これにより、ＶＯＣの濃縮倍率を高めることができるので、冷却装置を不要にして、シンプルで小型化、低コスト化できる有機溶剤回収装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ＶＯＣの濃縮倍率を高めることができるので、冷却装置を不要にして、シンプルで小型化、低コスト化できる有機溶剤回収装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の発明は、ＶＯＣを吸着する吸着工程と、吸着剤を加熱する加熱工程と、吸着したＶＯＣを脱着する脱着工程と、吸着剤を冷却する冷却工程とを、順に行うことによって有機溶剤を回収することができる有機溶剤回収装置において、４塔以上の吸着塔を設け、該吸着塔の内部に複数の吸着剤と、複数の加熱装置とを、設けたことを特徴とする有機溶剤回収装置である。
【００１２】
加熱工程と、脱着工程とを、分けることにより、脱着工程が開始された時点で、すでに吸着剤が十分温まっているため、脱着工程開始と同時に高濃度のＶＯＣを排出することができ、ＶＯＣの濃縮倍率を高めることができるので、冷却装置を不要にして、装置をシンプルで小型化、低コスト化することができる。
【００１３】
また、冷却工程を設けることにより、吸着剤を、短時間で効率良く冷却することができるので、次の吸着工程を効率良く行うことができる。
【００１４】
また、ここに示すＶＯＣとは、有機溶剤が揮発したときなどに発生する揮発性有機化合物（Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）の略である。
【００１５】
また、ここに示す吸着剤とは、ＶＯＣを吸着することができる吸着剤のことであり、吸着剤を練り込んで成形したもの、または、セラミックや金属など耐熱性を有するものに担持された吸着剤のことを示す。吸着剤を練り込んで成形したものの形状、および、吸着剤の担体としてのセラミックや金属の形状に特に制限はないが、大きな表面積を有するニカム形状が好ましい。
【００１６】
また、ここに示す加熱装置とは、ヒータなど通電することにより加熱する装置、または、通電することにより電磁波を発生させることができる装置などを用いることができる。
【００１７】
本発明の請求項２に記載の発明は、塔内に複数の吸着剤が上下に積層されている吸着塔を設けた有機溶剤回収装置において、吸着塔内に導入した空気が、複数の吸着剤を通過するように、吸着剤を直列に配置したことを特徴とする有機溶剤回収装置である。
【００１８】
これにより、吸着塔内に導入した空気から、ＶＯＣを効率良く吸着除去することができる。
【００１９】
本発明の請求項３に記載の発明は、吸着剤と吸着剤との間に、加熱装置を設けたことを特徴とする有機溶剤回収装置である。
【００２０】
これにより、吸着剤を短時間で効率良く加熱することができる。
【００２１】
他の加熱方法としては、ヒータで温めた空気を吸着剤に流すことにより、吸着剤を温めるといった方法が考えられるが、放熱してしまうため熱ロスが大きいので、加熱装置は吸着剤の直近に配置するのが好ましい。
【００２２】
本発明の請求項４に記載の発明は、吸着させたＶＯＣを、加熱することにより脱着させることを特徴とする有機溶剤回収装置である。
【００２３】
これにより、吸着剤に吸着したＶＯＣを効率良く脱着することができるので、一度飽和してしまった吸着剤に、再び吸着性能を付与することができる。
【００２４】
本発明の請求項５に記載の発明は、加熱工程または／および脱着工程でのみ、加熱することを特徴とする有機溶剤回収装置である。
【００２５】
これにより、不必要に加熱することを防ぎ、装置の消費電力を抑えることができる。
【００２６】
また、次の吸着工程へ移行する際に、吸着剤を短時間で冷却することができるので、次の吸着工程を効率良く行うことができる。
【００２７】
本発明の請求項６に記載の発明は、加熱工程時には、吸着塔へ空気を導入せずに加熱することを特徴とする有機溶剤回収装置である。
【００２８】
これにより、導入した空気に発生した熱が奪われてしまうことがないので、すべての熱が吸着剤の加熱に使われるため、吸着剤を短時間で効率良く加熱することができる。
【００２９】
本発明の請求項７に記載の発明は、加熱装置の表面温度、または、吸着剤の温度が、設定した温度以上に上がらないようにする制御機構を有することを特徴とする有機溶剤回収装置である。
【００３０】
これにより、加熱装置の表面温度、または、吸着剤の温度が、設定した温度以上に上がらないので、装置の安全性を確保することができる。
【００３１】
加熱装置の表面温度、または、吸着剤の温度が、設定した温度以上に上がらないようにする方法としては、加熱装置の表面温度、または、吸着剤の温度を熱伝対などで測定し、加熱装置の表面温度、または、吸着剤の温度が設定した温度に達したら、加熱装置への通電をストップする、または、加熱装置の消費電力を下げるといった方法が考えられる。
【００３２】
本発明の請求項８に記載の発明は、加熱装置がヒータであることを特徴とする有機溶剤回収装置である。
【００３３】
これにより、吸着剤を短時間で効率良く加熱することができるとともに、安価なヒータを用いることにより装置のコストを下げることができる。
【００３４】
本発明の請求項９に記載の発明は、吸着工程では、吸着塔の上部からＶＯＣを含む空気を導入して、吸着塔の下部から空気を排出し、脱着工程では、吸着塔の下部から空気を導入して、ＶＯＣを含む空気を吸着塔の上部から排出することを特徴とする有機溶剤回収装置である。
【００３５】
これにより、吸着工程時と、脱着工程時との、空気の流れが対向流となるため、ＶＯＣの脱着効率を上げることができる。
【００３６】
本発明の請求項１０に記載の発明は、吸着工程におけるＶＯＣを含む空気の導入量よりも、脱着工程における空気の導入量のほうが少ないことを特徴とする有機溶剤回収装置である。
【００３７】
これにより、吸着工程時の空気に含まれるＶＯＣ濃度よりも高い濃度で、ＶＯＣを脱着させることができる。
【００３８】
例えば、吸着工程時の空気導入量を１ｍ↑３／ｍｉｎとし、脱着工程時の空気導入量を１／Ｎｍ↑３／ｍｉｎとしたとき、脱着後の空気に含まれるＶＯＣ濃度は、吸着前の空気に含まれるＶＯＣ濃度のＮ倍となる。
【００３９】
本発明の請求項１１に記載の発明は、冷却工程において、吸着塔内に空気を導入することにより、吸着剤を冷却することを特徴とする有機溶剤回収装置である。
【００４０】
これにより、加熱工程または／および脱着工程時に加熱された吸着剤を、短時間で効率良く冷却することができるので、次の吸着工程を効率良く行うことができる。
【００４１】
本発明の請求項１２に記載の発明は、吸着工程、脱着工程、および、冷却工程における、空気の導入量を変えることができることを特徴とする有機溶剤回収装置である。
【００４２】
これにより、ＶＯＣ発生源から発生するＶＯＣの量、または、濃度に合わせて、吸着工程で導入する空気の量を変えることができる。
【００４３】
また、脱着工程時の空気導入量を変えることによって、ＶＯＣの濃縮倍率を変えることもできる。
【００４４】
また、冷却工程時には、加熱装置の表面温度、または、吸着剤の温度が、高いときには空気導入量を増やし、低いときには減らしたりすることもできる。
【００４５】
本発明の請求項１３に記載の発明は、冷却工程において、吸着塔から排出された高温の空気を、他吸着塔の吸着剤の加熱または／および他吸着塔に導入される空気の加熱に用いることを特徴とする有機溶剤回収装置である。
【００４６】
これにより、吸着塔から排出された廃熱を、他吸着塔の吸着剤の加熱または／および他吸着塔に導入される空気の加熱に用いることができるので、加熱に必要な消費電力を抑えることができる。
【００４７】
また、廃熱の利用方法としては、冷却工程において吸着塔から排出された高温の空気の一部を、脱着工程中の吸着塔に導入して吸着剤を温める、または、冷却工程において吸着塔から排出された高温の空気で、脱着工程中に吸着塔に導入される空気を温める、といった方法が考えられる。
【００４８】
また、冷却工程において吸着塔から排出された高温の空気で、加熱工程中の吸着塔を外部から温めることもできる。
【００４９】
本発明の請求項１４に記載の発明は、吸着工程時にＶＯＣを含む空気を導入する流路と、ＶＯＣが吸着除去された空気を排出する流路、および、脱着工程時に空気を導入する流路と、脱着したＶＯＣを排出する流路、および、冷却工程時に吸着剤を冷却するための空気を導入する流路と、冷却後の空気を排出する流路、および、これらの流路を切り替えるための流路切換手段とを、設けたことを特徴とする有機溶剤回収装置である。
【００５０】
これにより、各工程の切換をスムーズに行うことができ、ＶＯＣの濃縮回収を効率良く行うことができる。
【００５１】
また、流路切換手段としては、電磁弁、ボールバルブ、または、開閉ダンパーなどでも良い。
【００５２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明するが、以下の解釈に何ら限定されるものではない。
【００５３】
（実施の形態１）
本発明の有機溶剤回収装置の概要について図１を参照しながら説明する。
【００５４】
本発明の有機溶剤回収装置は、吸着塔１の内部に、複数の吸着剤２と、加熱手段としての複数のヒータ３とを、有する吸着塔１が、６塔設けられている。吸着剤２と、ヒータ３とは、上下に積層されており、さらに、複数の吸着剤２は直列に配置されている。
【００５５】
また、吸着塔１の上部からは、吸着前空気流入路４と、脱着後空気排出路５と、冷却前空気流入路６とが、接続されており、吸着塔１の下部からは、吸着後空気排出路７と、脱着前空気流入路８と、冷却後空気排出路９とが、接続されている。
【００５６】
また、流路切換手段として、吸着前空気流入路４には吸着前空気流入路弁１０、脱着後空気排出路５には脱着後空気排出路弁１１、冷却前空気流入路６には冷却前空気流入路弁１２、吸着後空気排出路７には吸着後空気排出路弁１３、脱着前空気流入路８には脱着前空気流入路弁１４、冷却後空気排出路９には冷却後空気排出路弁１５が、それぞれ設けられており、これらの弁はすべて電磁弁からなる。流路切換手段としては、電磁弁以外にも、ボールバルブや開閉ダンパーなどでも良い。
【００５７】
以下、本発明の有機溶剤回収装置の動作について、６塔の吸着塔１をそれぞれ、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆとして説明する。吸着塔１は計６塔あるので、吸着を３塔で行い、その他の各工程を１塔で行うものとする。
【００５８】
例えば、１ターン目は、１Ａ、１Ｂ、１Ｃは吸着、１Ｄは加熱、１Ｅは脱着、１Ｆは冷却を行い、２ターン目は、１Ａ、１Ｂ、１Ｆは吸着、１Ｃは加熱、１Ｄは脱着、１Ｅは冷却を行い、３ターン目は、１Ａ、１Ｅ、１Ｆは吸着、１Ｂは加熱、１Ｃは脱着、１Ｄは冷却を行い、４ターン目は、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆは吸着、１Ａは加熱、１Ｂは脱着、１Ｃは冷却を行い、５ターン目は、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅは吸着、１Ｆは加熱、１Ａは脱着、１Ｂは冷却を行い、６ターン目は、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄは吸着、１Ｅは加熱、１Ｆは脱着、１Ａは冷却を行い、この６ターンを１サイクルとする。つまり、一つの吸着塔１について言えば、吸着⇒吸着⇒吸着⇒加熱⇒脱着⇒冷却という工程を繰り返すこととなる。また、１ターンを３分で行った場合、吸着９分間⇒加熱３分間⇒脱着３分間⇒冷却３分間となる。
【００５９】
なお、このサイクルを４塔で行った場合は、吸着⇒加熱⇒脱着⇒冷却を１サイクルとし、５塔で行った場合は、吸着⇒吸着⇒加熱⇒脱着⇒冷却を１サイクルとし、７塔で行った場合は、吸着⇒吸着⇒吸着⇒吸着⇒加熱⇒脱着⇒冷却を１サイクルとすれば良い。
【００６０】
以下、各工程について説明する。
【００６１】
（吸着工程）吸着前空気流入路弁１０と、吸着後空気排出路弁１３とは、開いており、その他の弁はすべて閉じている。
【００６２】
ＶＯＣ発生源１６より発生したＶＯＣは、吸着用ファン１７により、吸着前空気流入路４を通って吸着塔１の上部より導入される。ＶＯＣを含んだ空気は複数の吸着剤２を通過する際に、吸着剤２の作用によって、ＶＯＣは吸着除去される。ＶＯＣが除去されて浄化された空気は、吸着塔１の下部より吸着後空気排出路７を通って、有機溶剤回収装置の外へ排出される。
【００６３】
（加熱工程）このときは、すべての弁が閉じている。
【００６４】
ヒータ３に通電することにより、吸着剤２は加熱され、吸着したＶＯＣを脱着する。発生した熱は対流によって吸着塔１の上部に上がっていくので、より多くのＶＯＣを吸着している上部の吸着剤２が、より加熱されやすくなっている。
【００６５】
（脱着工程）脱着後空気排出路弁１１と、脱着前空気流入路弁１４とは、開いており、その他の弁はすべて閉じている。
【００６６】
脱着用ファン１８により、空気が脱着前空気流入路８を通って吸着塔１の下部より導入される。この空気は、加熱により脱着したＶＯＣを含み、吸着塔１の上部より脱着後空気排出路５を通って、ＶＯＣ発生源１６に還される。
【００６７】
脱着工程時の空気の導入方向としては、吸着工程時の空気の導入方向とは逆方向、すなわち対向流となるように導入したほうが、脱着効率が良くなるので好ましい。
【００６８】
このとき、加熱はしていても、していなくても良い。加熱をしていればより脱着が促進され、また、加熱をしなければ、その後の冷却工程時において吸着剤が冷却されやすくなり、さらにその後の吸着工程において吸着性能を確保することができる。
【００６９】
脱着工程が開始された時点で、すでに吸着剤が十分温まっているため、脱着工程開始と同時に高濃度のＶＯＣを排出することができ、ＶＯＣの濃縮倍率を高めることができる。
【００７０】
（冷却工程）冷却前空気流入路弁１２と、冷却後空気排出路弁１５とは、開いており、その他の弁はすべて閉じている。
【００７１】
冷却用ファン１９により、空気が冷却前空気流入路６を通って吸着塔１の上部より導入される。この空気は吸着剤２より熱を奪って、吸着塔１の下部より冷却後空気排出路９を通って、有機溶剤回収装置の外へ排出される。
【００７２】
このとき、排出された空気は高温になっているので、加熱工程中の他の吸着塔１を加熱するのに利用する、または／および、脱着工程時に吸着塔１に導入される空気と熱交換すると、ヒータの消費電力を抑えることができ、装置の省エネになる。
【実施例】
【００７３】
（実施例１）
実施の形態１に示したように、吸着塔１を６塔有する有機溶剤回収装置を仮定して、１ターン４分で、原理モデルを用いて吸脱着試験を行った。その原理モデルの概念図を図２に示す。
【００７４】
原理モデルは、吸着塔１の内部に、吸着剤を練り込んで押し出し成形したハニカム２０を複数枚積み重ね、その間にヒータ３を複数備えている。
【００７５】
（吸着工程・１２分間）吸着前空気流入路弁１０と、吸着後空気排出路弁１３とは、開いており、脱着後空気排出路弁１１と、脱着前空気流入路弁１４とは、閉じている。
【００７６】
ＶＯＣ発生装置２１により発生させた、約６００ｐｐｍのジクロロメタン蒸気を、吸着用ファン１７より送り出し、吸着塔１の上部より導入し、下部より排出し、排出された空気に含まれるジクロロメタンの濃度をＶＯＣ測定器２２にて測定した。
【００７７】
このとき、ジクロロメタンを含む空気は、ハニカム２０に対して面風速１．５ｍ／ｓ、ＳＶ値１００００／ｈとなるように導入した。
【００７８】
（加熱工程・４分間）吸着前空気流入路弁１０と、吸着後空気排出路弁１３と、脱着後空気排出路弁１１と、脱着前空気流入路弁１４とは、閉じている。
【００７９】
塔内にあるすべてのヒータ３に通電して、ハニカム２０を加熱した。
【００８０】
このとき、ヒータ３は、１００Ｖで２００Ｗのものを用いた。
【００８１】
（脱着工程・４分間）吸着前空気流入路弁１０と、吸着後空気排出路弁１３とは、閉じており、脱着後空気排出路弁１１と、脱着前空気流入路弁１４とは、開いている。
【００８２】
脱着用ファン１８により、空気を吸着塔１の下部より導入し、上部より排出し、排出された空気に含まれるジクロロメタンの濃度をＶＯＣセンサー２３にて測定した。
【００８３】
このとき、空気は、ハニカム２０に対して面風速０．３ｍ／ｓ、ＳＶ値２０００／ｈとなるように導入した。
【００８４】
（冷却工程・４分間）吸着前空気流入路弁１０と、吸着後空気排出路弁１３とは、開いており、脱着後空気排出路弁１１と、脱着前空気流入路弁１４とは、閉じている。
【００８５】
吸着用ファン１７により、空気を吸着塔１の上部より導入し、下部より排出した。
【００８６】
このとき、空気は、ハニカム２０に対して面風速１．５ｍ／ｓ、ＳＶ値１００００／ｈとなるように導入した。
【００８７】
吸着後空気のＶＯＣ濃度測定結果を図３に、脱着ＶＯＣ濃度測定結果を図４に示す。
【００８８】
図３より、ジクロロメタン濃度６００ｐｐｍで導入された空気は、吸着剤２を通過することによって、２０ｐｐｍ以下になっていることがわかる。
【００８９】
図４より、ジクロロメタンが、８０００〜９０００ｐｐｍで脱着されていることがわかる。
【００９０】
吸着工程では６００ｐｐｍで導入され、脱着工程では８０００ｐｐｍ〜９０００ｐｐｍで排出されていることから、本発明の有機溶剤回収装置は、ジクロロメタンを１３〜１５倍に濃縮して回収することができることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の有機溶剤回収装置により、ＶＯＣの濃縮倍率を高めることができるので、冷却装置を不要にして、シンプルで小型化、低コスト化できる有機溶剤回収装置を提供することができるので有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の実施の形態１における有機溶剤回収装置の概念図
【図２】本発明の実施例１における有機溶剤回収装置原理モデルの概念断面図
【図３】同実施例１における吸脱着試験の吸着後空気のＶＯＣ濃度測定結果を示す図
【図４】同実施例１における吸脱着試験の脱着ＶＯＣ濃度測定結果を示す図
【符号の説明】
【００９３】
１    吸着塔
２    吸着剤
３    ヒータ
４    吸着前空気流入路
５    脱着後空気排出路
６    冷却前空気流入路
７    吸着後空気排出路
８    脱着前空気流入路
９    冷却後空気排出路
１０  吸着前空気流入路弁
１１  脱着後空気排出路弁
１２  冷却前空気流入路弁
１３  吸着後空気排出路弁
１４  脱着前空気流入路弁
１５  冷却後空気排出路弁
１６  ＶＯＣ発生源
１７  吸着用ファン
１８  脱着用ファン
１９  冷却用ファン
２０  ハニカム
２１  ＶＯＣ発生装置
２２  ＶＯＣ測定器
２３  ＶＯＣセンサー
【図１】
2007253136.tif 000003
【図２】
2007253136.tif 000004
【図３】
2007253136.tif 000005
【図４】
2007253136.tif 000006