(57)【要約】【課題】  スペースを節約し、接着剤が除去されたスライダバーを安全にまた確実に重なることなく収容することができるスライダバー据置き具を提供する。【解決手段】    スライダバー据置き具は、上面１４に一列の隔壁１６を設けた基板１２を備え、各隔壁１６の間に収容溝１８が形成されており、各隔壁１６は上部が狭く下部が広い構造で形成されている。また、各隔壁１６は錐台或いは錐体構造で構成されている。各隔壁１６は、両側面のうち一側面だけが斜面である。また各隔壁１６は、この両側面により形成された角度が１５〜８０度の範囲から適宜な角度で設計されている。本発明のスライダバー据置き具によれば、スペースを節約し、接着剤が除去されたスライダバーを、安全にまた確実に重なることなく収容することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に一列の隔壁を設けた基板を備え、各隔壁の間に収容溝が形成されたスライダバー据置き具であって、
前記各隔壁を上部が狭く、下部が広い構造に形成したことを特徴とするスライダバー据置き具。
【請求項２】
前記各隔壁を錐台構造に形成したことを特徴とする請求項１に記載のスライダバー据置き具。
【請求項３】
前記各隔壁を錐体構造に形成したことを特徴とする請求項１に記載のスライダバー据置き具。
【請求項４】
前記各隔壁は両側面を備え、当該両側面のうち一側面だけが斜面であることを特徴とする請求項１に記載のスライダバー据置き具。
【請求項５】
前記各隔壁は両側面を備え、当該両側面により形成された角度が１５〜８０度の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載のスライダバー据置き具。
【請求項６】
前記スライダバー据置き具は、静電防止材料から形成したことを特徴とする請求項１に記載のスライダバー据置き具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクドライブ装置のスライダの製造設備に係り、特に、複数のスライダ構造体により構成されたスライダバーの据置き具に関する。さらに詳しくは、接着剤を除去した後のスライダーを配置しておくためのスライダバー据置き具（slider row bar de-bond fixture）に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスクドライブは、記録／再生するスライダを磁性媒体上に配置して、該磁性媒体からのデータを選択的に読み込み、または該磁性媒体にデータを書き込む情報記録装置として広く知られている。
【０００３】
ここで従来のスライダの加工プロセスを説明すると、（１）まず一つのウェハー（wafer）を複数のバー（row bar）に切断し、（２）次に各バーに対して表面処理（例えば研磨など）及び形状処理（例えば表面浮きを形成するなど）を行い、（３）さらにエポキシ（epoxy）接着剤を用いて、複数のバーを一緒に接着してから治具（jig）に配置してパターン（pattern）形成工程を行う。（４）その後、例えばＮ-メチル-２-ピロリドン（ＮＭＰ）等の溶剤を用いて、バーと治具の表面にあるエポキシ接着剤を溶解してバーの接着剤除去を実施し、（５）最後に、接着剤除去が終わったバーを単体のスライダに切断し、表面加工してスライダを形成する。
【０００４】
次に、バーの接着剤除去工程について詳細に説明する。
図３及び図４に示すように、まずスライダのバー２０をエポキシ接着剤（図示せず）で一列に接着した後、さらに治具３０に接着する。このエポキシ接着剤によって、それぞれ隣接しているスライダのバー２０の間には、一般的に約６０μｍ幅の隙間２２が形成される。次に、治具３０及びその上に接着した一列のバー２０に対し、接着剤を溶解するための溶剤を逆面から入れ、浸漬させて接着剤除去を実施する。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、接着剤除去が終わった後、スライダの各バー２０は分離して、平面据置き具１００の上に配置される。
【０００５】
しかしながら、上記の接着剤除去方法により分離したバー２０は、図５Ｂに示すように、相互に積み重さなる現象が容易に発生し、破損を受けることがあった。これにより、後のプロセスで加工されるスライダの品質に影響を与え、さらにスライダの記録／再生性能にも影響を及ぼしていた。
【０００６】
このような問題を解決するために、分離したバー２０を収容するための隔壁付の据置き具４０がメーカーにより提供されている。図６に示すように、この据置き具４０の上面には、四角形の引導壁４２が一列に突出して形成されている。この四角形の引導壁４２の幅は、相互に隣接するバー２０間の隙間２２（図４を参照）より小さくしてあり、また相互に隣接する引導壁４２間の間隔は、一つのバー２０の幅と同一にしてある。バー２０の接着剤除去を行う場合、各バー２０は、隣接する引導壁４２により形成された収容溝４５にそれぞれ収容され、これにより相互のバー２０間に起こる積み重ねが防止される。
【０００７】
但し、このような隔壁据置き具４０の引導壁４２の厚さは、薄すぎるため（例えば６０μｍ以下）、破損を受ける可能性が非常に高い。さらに、例えば引導壁４２が僅かに傾斜していると、バーは隣接する引導壁４２により形成された収容溝４５に順調に収容されず、やはりバー２０の積み重ねを引き起こしてしまう。
【０００８】
以上のような問題に鑑みて、スライダバー据置き具を提供し、上記の不具合を改善することが要望されてた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、従来技術にある欠点に対して、スペースを節約し、接着剤が除去されたスライダバーを安全にまた確実に重なることなく収容することができるスライダバー据置き具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明におけるスライダバー据置き具は、上面に一列の隔壁を設けた基板を備え、各隔壁の間に収容溝が形成され、そして各隔壁を上部が狭く下部が広い構造に形成したことを特徴とする。このように隔壁を上部が狭く下部が広い構造に形成することで、収容溝は上部が広く下部が狭くなってバーの導入が容易になり、隣接するバーの積み重ね現象を効率的に防止することができる。一方、隔壁の下部が上部より広い構造は補強の役割を果たすため、衝撃が加えられても、或いは溶剤に長期浸漬されても変形し難くなっている。さらに、隔壁の上部が狭く下部が広い構造によって形成された斜面に対しバーを搭載するため、水平面と比べ、据置き具の幅をより狭く設計しスペースを節約することができる。
【００１１】
また本発明の一つの実施形態において、スペースをより一層節約するために、隔壁を錐体構造に形成することが好ましい。勿論、隔壁を錐台構造に形成しても良い。さらに、本発明の他の実施形態において、隔壁は両側面を含め、そのうち一側面だけを斜面に設計することが好ましい。そして、バーと収容溝の位置合わせがより容易になるように、隔壁の別の一側面を垂直面に設計して、それを基準面として用いられることが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明において、隔壁は両者面を含め、両側面により形成された角度を１５〜８０度の範囲内に設計して、収容溝へのスライダバーの導入がより容易になるように構成することができる。
【００１３】
なお、本発明において、製造過程で発生する静電放電によるバーへの損害を防止するために、スライダバー据置き具を静電防止材料で製造することが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態をより詳細に説明する。なお、添付した図面の中で、同一部分または相当する部分には同一の符号を付している。本発明は、スライダバー据置き具を提供することを旨とし、このスライダバー据置き具は、基板を備え、この基板の上面に一列の隔壁が設けてある。各隔壁の間には収容溝が形成されており、各隔壁は、上部が狭く下部が広い構造に形成されている。このように隔壁を上部が狭く下部が広い構造に形成することによって、収容溝の開口は上部が広く、下部が狭く構成され、隣接するスライダバーの収容が容易になり、バーの積み重ね現象を効率的に防止することができる。
【００１５】
図１及び図２に示すように、本発明の一つの実施形態において、スライダバー据置き具１０は、基板１２を備え、この基板１２の上面１４には一列の隔壁１６が設けてあり、隣接する隔壁１６の間には収容溝１８が形成されている。本実施形態において、各隔壁１６は同じ構造を有している。すなわち、各隔壁１６は、両側面のうち一方の側面が斜面１９であり、他方の側面が垂直面９１として形成されている。したがって、隔壁１６は、下から上に次第に細くなっていき、隔壁１６の一列全体は鋸歯状を呈している。また、図２に示すように、隔壁１６は断面が三角形になる錐体構造を有し、バー２０が錐体構造の斜面１９に沿って収容溝１８に収容される構成である。この錐体隔壁１６は、両側面により形成された角度が１５〜８０度の範囲から適宜な角度値を選んで形成すればよい。
【００１６】
このバー２０に対して接着剤除去作業を行う場合、図１及び図５Ａに示すように、まず治具３０とその上に接着された一列のバー２０を接着剤溶解ための溶剤に浸漬した後、スライダバー据置き具１０を提供し、次にスライダバー据置き具１０に形成された収容溝２２とバー２０との位置を合わせて、治具３０から取り外したバー２０が、先に隔壁１６の斜面１９の頂端と接触しつつ傾斜し、そのまま収容溝１８に収容されるようにする。
【００１７】
図１に示すように、接着剤の除去が終わった後のバー２０はスライダバー据置き具１０に別々に配列しており、また隔壁１６により隔てられているので、相互のバー２０間において積み重ね現象が発生しない。さらに隔壁１６は、上部が狭く下部が広い構造に形成してあるため、収容溝１８は上部が広く下部が狭くなっており、バー２０の収容を容易にし、隣接するバー２０の積み重ね現象を効率的に防止することができる。また、隔壁１６の下部が上部より広い構造は補強の役割を果たすため、衝撃が加えられても、或いは溶剤に長期浸漬されても変形し難くなっている。さらに、斜面１９がバー２０を搭載することによって、水平面と比べ、据置き具の幅をより狭く設計することができ、スペースを節約することが可能となる。
【００１８】
さらに、バー２０と収容溝１８の位置合わせがより便利になるように、隔壁１６の他の側面９１を垂直面に設計して、この側面９１を基準面とすることができる。勿論、隔壁１６の両側面をすべて斜面に設計することもできる。
【００１９】
なお、図２Ａに示すように、本発明の他の実施形態に係るスライダバー据置き具５０は、上記の係るスライダバー据置き具１０と同じ機能と効果を果たすという条件で、その隔壁５２を錐台構造に設計してもいい。ここで、錐台構造の隔壁５２において、両側面により形成された角度は、１５〜８０度の範囲から適宜な角度値を選択すればよい。
【００２０】
本発明の実施形態において、バー２０への製造過程で発生する静電放電（ＥＳＤ）の損害を防止するために、静電防止材料でスライダバー据置き具を製造することが好ましい。
【００２１】
以上、本実施形態を説明したが、説明したものは本発明の最良の実施形態だけであって、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく種々の変形や応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態におけるスライダバー据置き具の斜視図であり、スライダバーが該据置き具に搭載されていることを示す図である。
【図２】図１に示したスライダバー据置き具の局部を拡大した側面図である。
【図２Ａ】本発明の他の実施形態におけるスライダバー据置き具の局部を拡大した側面図である。
【図３】従来の技術における治具にスライダバーを接着した場合の斜視図である。
【図４】図３におけるＩＶ部の拡大図である。
【図５Ａ】従来の技術における治具からスライダバーを取り外して平面状の据置き具に放置しようとする様子を示す斜視図である。
【図５Ｂ】スライダバーが図５Ａにおける平面状の据置き具に落ちた場合に発生する積み重ね状態を示す斜視図である。
【図６】従来の技術における隔壁付き据置き具にスライダバーを搭載した場合の斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０：スライダバー据置き具、１２：基板、１４：上面、１６：隔壁、１８：収容溝、１９：斜面、
２０：バー、２２：隙間、
３０：治具、
９１：垂直面
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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