(57)【要約】【課題】シールリップにリップ端およびネジ部が設けられているオイルシールにおいて、シールリップの緊迫力を低減させてもリップ端に隙間漏れが発生することがなく、しかもネジ部本来の目的であるポンピング能力が低下することもないオイルシールを提供する。【解決手段】シールリップを有し、前記シールリップに、全周に亙って軸の周面に摺動自在に密接するリップ端と、軸回転時にポンピング作用をなすネジ部とが設けられているオイルシールにおいて、前記シールリップの低緊迫力化に伴って前記ネジ部が潰れにくいことにより前記リップ端の前記軸に対する接触面が円周上で途切れることがないように、前記ネジ部に梨地処理部を設けて前記ネジ部の剛性を低下させたことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールリップを有し、前記シールリップに、全周に亙って軸の周面に摺動自在に密接するリップ端と、軸回転時にポンピング作用をなすネジ部とが設けられているオイルシールにおいて、
前記シールリップの低緊迫力化に伴って前記ネジ部が潰れにくいことにより前記リップ端の前記軸に対する接触面が円周上で途切れることがないように、前記ネジ部に梨地処理部を設けて前記ネジ部の剛性を低下させたことを特徴とするオイルシール。
【請求項２】
請求項１記載のオイルシールにおいて、
前記ネジ部は三角断面であって、前記三角断面のネジ部における両斜面にそれぞれ前記梨地処理部が設けられていることを特徴とするオイルシール。
【請求項３】
請求項１または２記載のオイルシールにおいて、
前記ネジ部における前記リップ端に近い端部に前記梨地処理部が設けられるとともに前記ネジ部におけるその他の部位には前記梨地処理部は設けられていないことを特徴とするオイルシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置の一種であるオイルシールに関する。本発明のオイルシールは例えば、自動車関連の分野で用いられ、あるいは汎用機械の分野等で用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来から図５に示すように、シールリップ５２を有し、このシールリップ５２に、全周に亙って軸２１の周面に摺動自在に密接するリップ端５３と、軸回転時にポンピング作用をなすネジ部５４とを設けてなるオイルシール５１が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで昨今、オイルシール５１には摺動トルクの低減が求められており、オイルシール５１の低トルク化の手法としては、シールリップ５２の緊迫力を低減させるのが有効である。
【０００４】
しかしながら、上記のようにシールリップ５２にポンピング作用をなすネジ部５４が設けられている場合にシールリップ５２の緊迫力を低減させると、ネジ部５４が潰れにくくなり、よってリップ端５３の軸２１に対する接触面が円周上で途切れて隙間漏れが発生する懸念がある。接触面の途切れを解消するにはネジ部５４のネジ山高さを低くすれば良いが、ネジ山高さを低くすると、ネジ部５４本来の目的であるポンピング能力の低下に繋がってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２７５１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて、シールリップにリップ端およびネジ部が設けられているオイルシールにおいて、シールリップの緊迫力を低減させてもリップ端に隙間漏れが発生することがなく、しかもネジ部本来の目的であるポンピング能力が低下することもないオイルシールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるオイルシールは、シールリップを有し、前記シールリップに、全周に亙って軸の周面に摺動自在に密接するリップ端と、軸回転時にポンピング作用をなすネジ部とが設けられているオイルシールにおいて、前記シールリップの低緊迫力化に伴って前記ネジ部が潰れにくいことにより前記リップ端の前記軸に対する接触面が円周上で途切れることがないように、前記ネジ部に梨地処理部を設けて前記ネジ部の剛性を低下させたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２によるオイルシールは、上記したように請求項１記載のオイルシールにおいて、前記ネジ部は三角断面であって、前記三角断面のネジ部における両斜面にそれぞれ前記梨地処理部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３によるオイルシールは、上記した請求項１または２記載のオイルシールにおいて、前記ネジ部における前記リップ端に近い端部に前記梨地処理部が設けられるとともに前記ネジ部におけるその他の部位には前記梨地処理部は設けられていないことを特徴とする。
【００１０】
上記構成を備える本発明のオイルシールにおいては、ネジ部に梨地処理部が設けられてネジ部の剛性が低下せしめられているために、シールリップの低緊迫力化のもと比較的小さな緊迫力が作用した場合にもネジ部が潰れることになり、よってリップ端の軸に対する接触面が円周上で途切れるのを防止することが可能となる。ネジ部に梨地処理部が設けられると、ネジ部の表面に微細な凹部が多数形成されてネジ部の体積が減少するため、ネジ部の剛性が低下してネジ部が潰れ易くなる。
【００１１】
一方、リップ端は、全周に亙って軸の周面に摺動自在に密接することにより完全なシール作用を奏するものであるところ、軸に対する接触面が円周上一部で途切れると、そこが隙間となって密封流体が漏れる虞を生じる。リップ端とネジ部が交差する場合またはリップ端のすぐ近くにネジ部の端部が位置する場合には、ネジ部が軸に接触する部位においてシールリップの緊迫力により潰れることによってリップ端の軸への接触が維持されるが、緊迫力が小さくなってネジ部が潰れなくなると、リップ端が軸から浮き上がるようして軸から離れてしまう。これに対し本発明では上記したようにネジ部に梨地処理部が設けられてネジ部の剛性が低下せしめられているために、緊迫力が小さくてもネジ部が十分に潰れ、よってリップ端が軸から浮き上がることがなく軸への接触が維持される。
【００１２】
ネジ部は多くの場合、三角断面とされるが、この場合、三角断面の両斜面にそれぞれ梨地処理部を設けると、ネジ部の体積減少率が大きくなり、よってネジ部が潰れ易くなる。
【００１３】
また、ネジ部は多くの場合、所定の長さを有するリブ状に形成されるが、この場合、リップ端に近い端部に梨地処理部を設ければこの部分が潰れ易くなるために、リップ端の軸への接触を維持すると云う本発明の目的を達成することが可能となる。したがって本発明では、ネジ部の全長に亙って梨地処理部を設けても良いが、少なくともネジ部におけるリップ端に近い端部に梨地処理部を設ければ良い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１５】
すなわち、本発明のオイルシールにおいては上記したように、ネジ部に梨地処理部が設けられてネジ部の剛性が低下せしめられているために、シールリップの低緊迫力化のもとで比較的小さな緊迫力が作用した場合にもネジ部が潰れ、よってリップ端の軸に対する接触面が円周上で途切れるのを防止することが可能となる。したがってシールリップの低緊迫力化を原因として、ネジ部付きのオイルシールに隙間漏れが発生するのを抑制することができる。尚、ネジ部に梨地処理部が設けられてもネジ部のネジ山高さは殆んど変わることがないため、ネジ部本来の目的であるポンピング能力が低下することはない。
【００１６】
また、ネジ部三角断面の両斜面にそれぞれ梨地処理部を設ける場合には、ネジ部の体積減少率が大きくなってネジ部が一層潰れ易くなり、ネジ部におけるリップ端に近い端部のみに梨地処理部を設ける場合には、梨地処理を施すための設備や時間を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例に係るオイルシールの要部断面図
【図２】比較例に係るリップ端およびネジ部の軸への接触状態を示す説明図
【図３】本発明の実施例に係るオイルシールにおけるネジ部の拡大断面図
【図４】本発明の実施例に係るオイルシールにおけるリップ端およびネジ部の軸への接触状態を示す説明図
【図５】従来例に係るオイルシールの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１）本発明は、低トルクシールのネジ形態（形状）に関する。
（２）従来、オイルシールの低トルク化の手法として、リップの低緊迫力化があるが、その背反として低緊迫力化により、リップに設けたネジが潰れなくなることで軸とリップの接触面が途切れて、隙間漏れが発生する懸念がある。接触面の途切れを解消するためには、ネジ山高さを低くすれば良いが、ネジ山高さを低くすることは、ネジの本来の目的であるポンプ能力の低下に繋がる。
（３）そこで本発明では、ネジ最先端部が梨地（粗さ：５μｍＲｚ〜３０μｍＲｚ程度）となるように金型に梨地処理を施して成形する。
（４）上記構成によれば、ポンプ能力（ネジ山高さ）を維持しつつ、ネジ最先端部に梨地を構成して凹凸の状態にすることで、ネジ部体積が減少してネジ部剛性が低下し、ネジが潰れ易くなることにより、軸とリップの接触面の途切れがなくなって隙間漏れを防ぐことが可能となる。
【実施例】
【００１９】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施例に係るオイルシール１を示している。当該実施例に係るオイルシール１は、ハウジング（図示せず）の軸孔内周に装着（嵌合）されて軸２１などの回転部材の周面に摺動自在に密接するものである。
【００２１】
金属環２にゴム状弾性体３が被着（加硫接着）されて、このゴム状弾性体３によって、軸２１の周面に摺動自在に密接するシールリップ（単にリップとも称する）４が成形されている。
【００２２】
シールリップ４は、リップ先端部４ａおよびリップ腰部４ｂを有し、リップ先端部４ａの内周面に、全周に亙って軸２１の周面に摺動自在に密接するリップ端４ｃが設けられるとともに、その外周面に環状の溝部（スプリングホルダー部）４ｄが設けられ、この溝部４ｄにシールリップ４に緊迫力Ｗを付与するためのガータースプリング（緊迫リング）５が嵌着されている。
【００２３】
リップ端４ｃは、軸方向一方（図では左方）の大気側斜面４ｅと軸方向他方（図では右方）の密封流体側斜面４ｆとを有し、前者の大気側斜面４ｅに、軸回転時にポンピングシール作用をなすためのネジ部（ネジシール）６が設けられている。ネジ部６は、軸回転時にポンピングシール作用によって密封流体を矢印Ｐの方向へ押し戻すものであって、所定の長さを有するスパイラル状のリブとして成形され、このリブがシールリップ４の円周上に複数成形され、それぞれその長手方向の一端部はリップ端４ｃに達しリップ端４ｃと交差している。
【００２４】
したがって、このリップ端４ｃおよびネジ部６は、図１の軸２１上に示しかつ図２（Ａ）に示すような接触状態をもって軸２１の周面に接触するのが本来の姿であるところ（図では、符号４Ａがリップ端４ｃの軸２１への接触面を示し、符号６Ａがネジ部６の軸２１への接触面を示している）、シールリップ４の低緊迫力化に伴って緊迫力Ｗが小さく設定されると、その接触状態は図２（Ｂ）に示すようになり、すなわちネジ部６は十分に潰れずに軸２１への接触を続け、リップ端４ｃの軸２１への接触面４Ａが円周上で途切れ（符号４ｇがこの途切れた部位を示しており、ネジ部６の円周方向両側でそれぞれ途切れている）、この途切れた部位４ｇで隙間を生じ、密封流体が漏れる虞がある。
【００２５】
そこで、当該実施例に係るオイルシール１では、以下の対策がなされている。
【００２６】
すなわち、シールリップ４の低緊迫力化に伴ってネジ部６が潰れにくいことによりリップ端４ｃの軸２１への接触面４Ａが円周上一部で途切れることがないように、図３に実線で示すようにネジ部６に梨地処理部７が設けられてネジ部６の剛性が低下せしめられている。すなわちネジ部６の断面形状は、梨地処理部７が設けられなければ図３に点線で示すように断面三角形（三角断面）であるところ、この断面三角形のネジ部６における両斜面６ａ，６ｂにそれぞれ梨地処理部７が設けられてネジ部６の断面形状が図３に実線で示すようになっており、具代的には、斜面６ａ，６ｂはそれぞれ表面が侵食されたような状態で、微細な凹部８が多数形成され、その表面粗さは例えば５μｍＲｚ〜３０μｍＲｚ程度とされている。
【００２７】
また、このような梨地処理部７は、所定の長さを有するネジ部６において、リップ端４ｃに近い長手方向の一端部のみに設けられており、その他の部位には梨地処理部７は設けられておらず、その他の部位は断面三角形のままとされている。
【００２８】
尚、図３に示すように梨地処理部７が設けられたネジ部６の高さ寸法は、梨地処理部７が設けられていない状態のネジ部６の高さ寸法と殆んど同じで、変わることがない。
【００２９】
梨地処理部７は、対応する梨地形状を金型キャビティの内面に予め形成し、ゴム成形時にネジ部６の表面に転写する転写法によって成形されるが、その成形方法は特に限定されるものではない。
【００３０】
ネジ部６の先端に梨地処理部７が設けられたシールリップ４の軸２１への接触状態は、ネジ部６の先端が十分に潰れてリップ端４ｃが軸２１に接触するために図４に示すようになり、すなわちリップ端４ｃは、緊迫力Ｗが小さいため接触幅は狭いが、全周に亙って軸２１の周面に密接し、これにより隙間漏れが発生するのを防止することができる。したがって本発明所期の目的どおり、シールリップ４にリップ端４ｃおよびネジ部６が設けられているオイルシール１おいて、シールリップ４の緊迫力Ｗを低減させてもリップ端４ｃに隙間漏れが発生することがなく、しかもネジ部６本来の目的であるポンピング能力が低下することもないオイルシール１を提供することができる。梨地処理部７はゴムの表面を粗面化したものであって、本発明はこの梨地処理部７をシールリップ４本体の表面（大気側斜面４ｅや密封流体側斜面４ｆなど）ではなくネジ部６の表面のみに設けた点に特徴を有している。
【符号の説明】
【００３１】
１  オイルシール
２  金属環
３  ゴム状弾性体
４  シールリップ
４ａ  リップ先端部
４ｂ  リップ腰部
４ｃ  リップ端
４ｄ  溝部
４ｅ  大気側斜面
４ｆ  密封流体側斜面
４ｇ  接触途切れ部
４Ａ，６Ａ  接触面
５  ガータースプリング
６  ネジ部
６ａ，６ｂ  斜面
７  梨地処理部
８  凹部
２１  軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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