(57)【要約】【課題】  冷却性能が向上した蒸発器を提供する。【解決手段】  蒸発器１は、複数のプレートフィン２からなりかつ通風方向に間隔をおいて複数設けられたフィン群３と、各フィン群３のプレートフィン２に貫通状に固定された複数の直管部５および屈曲管部6,7よりなる熱交換管４と、複数の直管部41および屈曲管部42,43よりなる除霜用パイプヒータ40と、複数の直管部９および屈曲管部11,12よりなるとともに、熱交換管４の一端に接続された補助熱交換管８とを備えている。隣り合う２つのフィン群３のプレートフィン２の角部に切り欠き17を形成する。空気流れ方向に隣り合う両フィン群３のプレートフィン２の切り欠き17によりヒータ用嵌入部19を設ける。除霜用パイプヒータ40の直管部41を一部のヒータ用嵌入部19内に嵌め入れられる。補助熱交換管８の直管部９を除霜用パイプヒータ40の直管部41が嵌め入れられていないヒータ用嵌入部19内に嵌め入れる。【選択図】      図１
2007046868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列状に配置された複数のプレートフィンと、プレートフィンに貫通状に固定された複数の直管部および隣り合う２つの直管部を接続しかつ直管部より１つ少ない数の屈曲管部よりなる熱交換管と、複数の直管部および隣り合う２つの直管部を接続しかつ直管部より１つ少ない数の屈曲管部よりなる除霜用パイプヒータとを備えており、プレートフィンに切り欠きからなるヒータ用嵌入部が形成されている蒸発器であって、
除霜用パイプヒータの直管部が、一部のヒータ用嵌入部内に嵌め入れられ、複数の直管部および隣り合う２つの直管部を接続しかつ直管部より１つ少ない数の屈曲管部よりなる補助熱交換管が、熱交換管の一端に接続され、補助熱交換管の直管部が、プレートフィンにおける除霜用パイプヒータの直管部が嵌め入れられていないヒータ用嵌入部内に嵌め入れられている蒸発器。
【請求項２】
並列状に配置された複数のプレートフィンからなるフィン群が、空気流れ方向に間隔をおいて複数設けられており、空気流れ方向に隣り合う２つのフィン群のプレートフィンの角部に切り欠きが形成され、空気流れ方向に隣り合う両フィン群のプレートフィンの切り欠きによりヒータ用嵌入部が設けられている請求項１記載の蒸発器。
【請求項３】
プレートフィンにおける切り欠きの周縁部に、直管部の外周面に面接触するカラーが一体に形成されている請求項１または２記載の蒸発器。
【請求項４】
空気流れ方向上流側に除霜用パイプヒータが配置され、空気流れ方向下流側に補助熱交換管が配置されている請求項１〜３のうちのいずれかに記載の蒸発器。
【請求項５】
空気流れ方向下流側のフィン群のフィンピッチが、空気流れ方向上流側のフィン群のフィンピッチよりも小さくなっている請求項２〜４のうちのいずれかに記載の蒸発器。
【請求項６】
すべてのフィン群におけるプレートフィンの並び方向の外側にそれぞれ側板が配置され、両側板に、それぞれ熱交換管の屈曲管部および屈曲管部により接続された２つの直管部の端部が通される貫通穴と、補助熱交換管および除霜用パイプヒータの直管部の端部が嵌る切り欠きとが形成され、側板における切り欠きの両側にそれぞれ固定片が形成され、補助熱交換管および除霜用パイプヒータの直管部の端部が、側板の切り欠き内に嵌め入れられるとともに両固定片により挟着固定されている請求項１〜５のうちのいずれかに記載の蒸発器。
【請求項７】
プレートフィン、熱交換管および補助熱交換管がアルミニウムからなる請求項１〜６のうちのいずれかに記載の蒸発器。
【請求項８】
ヘアピン状管と、２つの貫通穴を有する複数のプレートフィンと、複数の直管部および隣り合う２つの直管部を接続しかつ直管部より１つ少ない数の屈曲管部よりなる除霜用パイプヒータと、複数の直管部および隣り合う２つの直管部を接続しかつ直管部より１つ少ない数の屈曲管部よりなる補助熱交換管とを用意すること、各プレートフィンの各角部に切り欠きを形成しておくこと、ヘアピン状管の両直管部をそれぞれすべてのプレートフィンの貫通穴に通すとともにプレートフィンに固定することにより、複数の並列状プレートフィンからなるフィン群を直管部の長さ方向に間隔をおいて複数設けること、フィン付きヘアピン状管を、直管部の長さ方向に関して同一位置にあるフィン無し部において曲げるとともに、隣り合う２つのフィン無し部での曲げ方向を逆向きにすることにより両直管部を蛇行状とし、隣り合う２つのフィン群のプレートフィンの角部に形成された切り欠きからなるヒータ用嵌入部を有するフィン付き熱交換管を形成すること、除霜用パイプヒータの直管部を、一部のヒータ用嵌入部内に嵌め入れること、補助熱交換管の直管部を、除霜用パイプヒータの直管部が嵌め入れられていないヒータ用嵌入部のうちの少なくとも一部内に嵌め入れること、ならびに熱交換管の一端部と補助熱交換管の一端部とを接合することを含む蒸発器の製造方法。
【請求項９】
除霜用パイプヒータを空気流れ方向上流側に配置するとともに、その直管部をヒータ用嵌入部内に嵌め入れ、補助熱交換管を空気流れ方向下流側に配置するとともに、その直管部をヒータ用嵌入部内に嵌め入れる請求項８記載の蒸発器の製造方法。
【請求項１０】
フィン付き熱交換管の屈曲管部および屈曲管部により接続された２つの直管部の端部が通される貫通穴と、補助熱交換管および除霜用パイプヒータの直管部の端部が嵌る切り欠きと、各切り欠きの両側にそれぞれ形成された固定片とを有する１対の側板を用意すること、補助熱交換管および除霜用パイプヒータの直管部を、フィン付き熱交換管のヒータ用嵌入部内に嵌め入れた後、両側板を、フィン付き熱交換管におけるすべてのフィン群のフィン並び方向の外側に配置すること、フィン付き熱交換管の屈曲管部および屈曲管部により接続された２つの直管部の両端部をそれぞれ両側板の貫通穴に通すこと、補助熱交換管および除霜用パイプヒータの直管部の両端部をそれぞれ両側板の切り欠き内に嵌め入れること、ならびに両側板の固定片を変形させ、固定片により補助熱交換管および除霜用パイプヒータの直管部を挟着固定することを含む請求項８または９記載の蒸発器の製造方法。
【請求項１１】
圧縮機、凝縮器および蒸発器を備えており、蒸発器が請求項１〜７のうちのいずれかに記載された蒸発器からなる冷凍サイクル。
【請求項１２】
断熱箱体と、断熱箱体内に配置された請求項１１記載の冷凍サイクルとを備えている冷蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は蒸発器に関し、さらに詳しくは、たとえば冷蔵庫、冷蔵ショーケースなどの冷蔵装置に用いられる冷凍サイクルにおいて、蒸発器として好適に使用される蒸発器に関する。
【０００２】
この明細書および特許請求の範囲において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【背景技術】
【０００３】
たとえば冷蔵庫の断熱箱体内には、圧縮機、凝縮器および蒸発器を備えた冷凍サイクルが設置されている。このような冷凍サイクルの蒸発器として、並列状に配置された複数のプレートフィンからなり、かつ空気流れ方向に間隔をおいて複数設けられたフィン群と、各フィン群のすべてのプレートフィンに貫通状に固定された複数の直管部および隣り合う２つの直管部を接続しかつ直管部より１つ少ない数の屈曲管部よりなる熱交換管とを備えたものが広く用いられている。
【０００４】
ところで、このような蒸発器においては、空気中の水分により熱交換管の直管部における各プレートフィンを貫通している部分の外周面および各プレートフィンに着霜が発生する。各プレートフィンにおける着霜は、直管部の近傍でかなり厚肉となり、直管部から遠ざかるにつれて徐々に薄肉となる。このような着霜が発生すると、霜が抵抗となって各フィン群のプレートフィン間を流れる空気量が急激に減少したり、あるいは空気と熱交換管内を流れる冷媒との間での伝熱量が急激に減少したりすることによって、比較的短時間で冷却効率が低下するという問題がある。このような冷却効率の低下は、特に着霜量が多くなる空気流れ上流側で顕著である。
【０００５】
発生した霜を除霜しうる蒸発器として、並列状に配置された複数のプレートフィンからなりかつ空気流れ方向に間隔をおいて複数設けられたフィン群と、プレートフィンに貫通状に固定された複数の直管部および隣り合う２つの直管部を接続しかつ直管部より１つ少ない数の屈曲管部よりなる熱交換管と、複数の直管部および隣り合う２つの直管部を接続しかつ直管部より１つ少ない数の屈曲管部よりなる蛇行状の除霜用パイプヒータとを備えており、空気流れ方向に隣り合う２つのフィン群のプレートフィンの角部に切り欠きが形成され、空気流れ方向に隣り合う両フィン群のプレートフィンの切り欠きによりヒータ用嵌入部が設けられ、除霜用パイプヒータの空気流れ方向に並んだ直管部が、空気流れ方向の全体にわたってヒータ用嵌入部内に嵌め入れられたものが知られている（特許文献１参照）
しかしながら、この種の冷蔵装置用蒸発器においては、最近では冷却性能を向上させて小型化することが要求されているが、特許文献１記載の蒸発器においては、冷却性能が十分ではなく、小型化を図ることができないという問題がある。
【特許文献１】特公昭５８−９９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明の目的は、上記問題を解決し、特許文献１記載の蒸発器に比較して冷却性能が向上した蒸発器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【０００８】
1)並列状に配置された複数のプレートフィンと、プレートフィンに貫通状に固定された複数の直管部および隣り合う２つの直管部を接続しかつ直管部より１つ少ない数の屈曲管部よりなる熱交換管と、複数の直管部および隣り合う２つの直管部を接続しかつ直管部より１つ少ない数の屈曲管部よりなる除霜用パイプヒータとを備えており、プレートフィンに切り欠きからなるヒータ用嵌入部が形成されている蒸発器であって、
除霜用パイプヒータの直管部が、一部のヒータ用嵌入部内に嵌め入れられ、複数の直管部および隣り合う２つの直管部を接続しかつ直管部より１つ少ない数の屈曲管部よりなる補助熱交換管が、熱交換管の一端に接続され、補助熱交換管の直管部が、プレートフィンにおける除霜用パイプヒータの直管部が嵌め入れられていないヒータ用嵌入部内に嵌め入れられている蒸発器。
【０００９】
2)並列状に配置された複数のプレートフィンからなるフィン群が、空気流れ方向に間隔をおいて複数設けられており、空気流れ方向に隣り合う２つのフィン群のプレートフィンの角部に切り欠きが形成され、空気流れ方向に隣り合う両フィン群のプレートフィンの切り欠きによりヒータ用嵌入部が設けられている上記1)記載の蒸発器。
【００１０】
3)プレートフィンにおける切り欠きの周縁部に、直管部の外周面に面接触するカラーが一体に形成されている上記1)または2)記載の蒸発器。
【００１１】
4)空気流れ方向上流側に除霜用パイプヒータが配置され、空気流れ方向下流側に補助熱交換管が配置されている上記1)〜3)のうちのいずれかに記載の蒸発器。
【００１２】
5)空気流れ方向下流側のフィン群のフィンピッチが、空気流れ方向上流側のフィン群のフィンピッチよりも小さくなっている上記2)〜4)のうちのいずれかに記載の蒸発器。
【００１３】
6)すべてのフィン群におけるプレートフィンの並び方向の外側にそれぞれ側板が配置され、両側板に、それぞれ熱交換管の屈曲管部および屈曲管部により接続された２つの直管部の端部が通される貫通穴と、補助熱交換管および除霜用パイプヒータの直管部の端部が嵌る切り欠きとが形成され、側板における切り欠きの両側にそれぞれ固定片が形成され、補助熱交換管および除霜用パイプヒータの直管部の端部が、側板の切り欠き内に嵌め入れられるとともに両固定片により挟着固定されている上記1)〜5)のうちのいずれかに記載の蒸発器。
【００１４】
7)プレートフィン、熱交換管および補助熱交換管がアルミニウムからなる上記1)〜6)のうちのいずれかに記載の蒸発器。
【００１５】
8)ヘアピン状管と、２つの貫通穴を有する複数のプレートフィンと、複数の直管部および隣り合う２つの直管部を接続しかつ直管部より１つ少ない数の屈曲管部よりなる除霜用パイプヒータと、複数の直管部および隣り合う２つの直管部を接続しかつ直管部より１つ少ない数の屈曲管部よりなる補助熱交換管とを用意すること、各プレートフィンの各角部に切り欠きを形成しておくこと、ヘアピン状管の両直管部をそれぞれすべてのプレートフィンの貫通穴に通すとともにプレートフィンに固定することにより、複数の並列状プレートフィンからなるフィン群を直管部の長さ方向に間隔をおいて複数設けること、フィン付きヘアピン状管を、直管部の長さ方向に関して同一位置にあるフィン無し部において曲げるとともに、隣り合う２つのフィン無し部での曲げ方向を逆向きにすることにより両直管部を蛇行状とし、隣り合う２つのフィン群のプレートフィンの角部に形成された切り欠きからなるヒータ用嵌入部を有するフィン付き熱交換管を形成すること、除霜用パイプヒータの直管部を、一部のヒータ用嵌入部内に嵌め入れること、補助熱交換管の直管部を、除霜用パイプヒータの直管部が嵌め入れられていないヒータ用嵌入部のうちの少なくとも一部内に嵌め入れること、ならびに熱交換管の一端部と補助熱交換管の一端部とを接合することを含む蒸発器の製造方法。
【００１６】
9)除霜用パイプヒータを空気流れ方向上流側に配置するとともに、その直管部をヒータ用嵌入部内に嵌め入れ、補助熱交換管を空気流れ方向下流側に配置するとともに、その直管部をヒータ用嵌入部内に嵌め入れる上記8)記載の蒸発器の製造方法。
【００１７】
10)フィン付き熱交換管の屈曲管部および屈曲管部により接続された２つの直管部の端部が通される貫通穴と、補助熱交換管および除霜用パイプヒータの直管部の端部が嵌る切り欠きと、各切り欠きの両側にそれぞれ形成された固定片とを有する１対の側板を用意すること、補助熱交換管および除霜用パイプヒータの直管部を、フィン付き熱交換管のヒータ用嵌入部内に嵌め入れた後、両側板を、フィン付き熱交換管におけるすべてのフィン群のフィン並び方向の外側に配置すること、フィン付き熱交換管の屈曲管部および屈曲管部により接続された２つの直管部の両端部をそれぞれ両側板の貫通穴に通すこと、補助熱交換管および除霜用パイプヒータの直管部の両端部をそれぞれ両側板の切り欠き内に嵌め入れること、ならびに両側板の固定片を変形させ、固定片により補助熱交換管および除霜用パイプヒータの直管部を挟着固定することを含む上記8)または9)記載の蒸発器の製造方法。
【００１８】
11)圧縮機、凝縮器および蒸発器を備えており、蒸発器が上記1)〜7)のうちのいずれかに記載された蒸発器からなる冷凍サイクル。
【００１９】
12)断熱箱体と、断熱箱体内に配置された上記11)記載の冷凍サイクルとを備えている冷蔵装置。
【発明の効果】
【００２０】
上記1)の蒸発器を冷蔵装置の冷凍サイクルに適用した場合、複数の直管部および隣り合う２つの直管部を接続しかつ直管部より１つ少ない数の屈曲管部よりなる補助熱交換管が、熱交換管の一端に接続され、補助熱交換管の直管部が、プレートフィンにおける除霜用パイプヒータの直管部が嵌め入れられていないヒータ用嵌入部内に嵌め入れられているので、蒸発器における冷媒が流通する配管の内表面積および外表面積が増大するとともに、冷媒が流通する配管とプレートフィンとの接触面積が増大する。したがって、冷却性能が向上し、蒸発器の小型化を図ることができる。
【００２１】
上記2)の蒸発器によれば、次の効果を奏する。すなわち、特許文献１に記載されているように、パイプヒータは、通常、空気流れ方向に隣り合う両フィン群のプレートフィンの角部に形成された切り欠きにより設けられた嵌入部内に嵌め入れられて用いられるので、上記2)の蒸発器によれば、従来のプレートフィンと同じプレートフィンを使用することが可能になる。したがって、プレートフィンの製造コストが安くなる。
【００２２】
上記3)の蒸発器によれば、補助熱交換管および除霜用パイプヒータの直管部とプレートフィンとの接触が強固に行われるとともに、両者間での伝熱面積が増大する。
【００２３】
上記4)の蒸発器によれば、次の効果を奏する。すなわち、熱交換管およびプレートフィンへの着霜は、空気流れ方向上流側で多く発生するので、パイプヒータは、空気流れ方向上流側にのみ配置するだけで除霜を行うことができる。したがって、空気流れ方向下流側のヒータ用嵌入部は空くことになり、このヒータ用嵌入部内に補助熱交換管の直管部を嵌め入れることができる。しかも、空気流れ方向上流側の着霜量が多いので、空気流れ方向下流側においては、空気中の水分量が減少して着霜量が比較的少なくなり、空気流れ方向下流側のヒータ用嵌入部内に補助熱交換管の直管部を嵌め入れたとしても、空気流れ方向下流側での着霜量はそれほど増加せず、霜が抵抗となることに起因する各フィン群のプレートフィン間を流れる空気量の減少を防止することができる。
【００２４】
上記5)の蒸発器によれば、空気流れ方向下流側のフィン群のフィンピッチが、空気流れ方向上流側のフィン群のフィンピッチよりも小さくなっているので、冷却性能が向上する。したがって、蒸発器全体の小型化を図ることができる。しかも、空気流れ方向上流側の着霜量が多いので、空気流れ方向下流側においては、空気中の水分量が減少して着霜量が比較的少なくなり、空気流れ方向下流側のヒータ用嵌入部内に補助熱交換管の直管部を嵌め入れたとしても、空気流れ方向下流側での着霜量はそれほど増加せず、霜が抵抗となることに起因する各フィン群のプレートフィン間を流れる空気量の減少を防止することができる。
【００２５】
上記6)の蒸発器によれば、補助熱交換管および除霜用パイプヒータを簡単に固定することができる。しかも、側板は、この種の蒸発器が通常備えているものであるから、補助熱交換管の固定に専用の部材を必要としない。
【００２６】
上記7)の蒸発器によれば、冷却性能が向上するとともに、全体の軽量化を図ることができる。
【００２７】
上記8)の製造方法によれば、上記2)の蒸発器を比較的簡単に製造することができる。
【００２８】
上記9)の製造方法によれば、上記4)の蒸発器を比較的簡単に製造することができる。
【００２９】
上記10)製造方法によれば、上記6)の蒸発器を比較的簡単に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００３１】
以下の説明において、図１および図２の上下、左右を上下、左右といい、図２の紙面表側（図３の右側、図４の左側）を前、これと反対側を後というものとする。
【００３２】
図１〜図４はこの発明の実施形態の蒸発器の全体構成を示し、図５〜図７はその要部の構成を示す。また、図８〜図１０はこの発明の実施形態の蒸発器の製造方法を示す。
【００３３】
図１〜図４において、蒸発器(1)は、左右方向に並列状に配置された複数のアルミニウム製プレートフィン(2)からなりかつ上下方向（通風方向）に間隔をおいて複数設けられたフィン群(3)と、各フィン群(3)のプレートフィン(2)に貫通状に固定された左右方向に伸びる複数の直管部(5)および隣り合う２つの直管部(5)を接続しかつ直管部(5)より１つ少ない数の屈曲管部(6)(7)よりなるアルミニウム製熱交換管(4)と、左右方向に伸びる複数の直管部(41)および隣り合う２つの直管部(41)を接続しかつ直管部(41)より１つ少ない数の屈曲管部(42)(43)よりなる除霜用パイプヒータ(40)と、左右方向に伸びる複数の直管部(9)および隣り合う２つの直管部(9)を接続しかつ直管部(9)より１つ少ない数の屈曲管部(11)(12)よりなるとともに、熱交換管(4)の一端に接続されたアルミニウム製補助熱交換管(8)と、すべてのフィン群(3)の左右方向外側に配置されたアルミニウム製側板(13)(14)とを備えている。
【００３４】
プレートフィン(2)は、図５に示すように、前後方向に長い方形の平板状であり、その高さ方向の中央部に２つの貫通穴(15)が前後方向に間隔をおいて形成されている。プレートフィン(2)における各貫通穴(15)の周縁部に、カラー(16)が全周にわたって一体に形成されている。また、プレートフィン(2)の各角部に切り欠き(17)が形成されており、プレートフィン(2)における各切り欠き(17)の周縁部に、カラー(18)が一体に形成されている。そして、上下に隣接するフィン群(3)の近接した２つのプレートフィン(2)の切り欠き(18)により、除霜用パイプヒータ(40)の直管部(41)が嵌め入れられるヒータ用嵌入部(19)が形成されている（図６参照）。
【００３５】
空気流れ方向下流側（上側）のフィン群(3)の隣り合うプレートフィン(2)間のフィンピッチは、空気流れ方向上流側（下側）のフィン群(3)のフィンピッチよりも小さくなっている。図示の例では、フィン群(3)の隣り合うプレートフィン(2)間のフィンピッチは、下端のフィン群(3)が最も大きく、上方のフィン群(3)に向かうにつれて小さくなっている。なお、上端のフィン群(3)のフィンピッチが、下端のフィン群(3)のフィンピッチよりも小さくなっているのであれば、上下に隣り合う複数のフィン群(3)のフィンピッチは、等しい場合があってもよく、フィン群(3)のフィンピッチの組み合わせは任意である。
【００３６】
熱交換管(4)は、同一垂直面内において上下方向に間隔をおいて設けられかつ左右方向に伸びる複数の直管部(5)、および上下に隣り合う直管部(5)どうしを左右交互に接続する第１の屈曲管部(6)よりなる２つの蛇行状管部(4A)(4B)が、前後に間隔をおいて配置され、両蛇行状管部(4A)(4B)の下端の直管部(5)の右端部どうしが第２の屈曲管部(7)により接続されることによって構成されている。各蛇行状管部(4A)(4B)の直管部(5)は、各フィン群(3)のプレートフィン(2)の各貫通穴(15)に通され、直管部(5)外周面がカラー(16)に密着するようにプレートフィン(2)に固定されている。
【００３７】
除霜用パイプヒータ(40)は、アルミニウム製パイプ本体内に可撓性の電気ヒータ線（図示略）が入れられたものである。除霜用パイプヒータ(40)は、同一垂直面内において上下方向に間隔をおいて設けられかつ左右方向に伸びる複数の直管部(41)、および上下に隣り合う直管部(41)どうしを左右交互に接続する第１の屈曲管部(42)よりなる２つの蛇行状管部(40A)(40B)が、前後に間隔をおいて配置され、両蛇行状管部(40A)(40B)の下端の直管部(41)の右端部どうしが第２の屈曲管部(43)により接続されることによって構成されている。各蛇行状管部(40A)(40B)の高さは蒸発器(1)全体の高さの略１／２であり、空気流れ方向上流側（下側）に配置されている。各蛇行状管部(40A)(40B)において、上端の直管部(41)を除いては、上下に隣り合う直管部(41)間のピッチは相互に等しくかつ上下に隣り合うヒータ用嵌入部(19)の間隔と等しくなっており、上端の直管部(41)と上から２番目の直管部(41)との間のピッチは、他の上下に隣り合う直管部(41)間のピッチの２倍となっている。各蛇行状管部(40A)(40B)の下端の直管部(41)を除いた他の直管部(41)は、上下に隣接するフィン群(3)の近接した２つのプレートフィン(2)の切り欠き(17)からなるヒータ用嵌入部(19)内に、直管部(41)外周面がカラー(18)と密着するように嵌め入れられており、これにより直管部(41)がプレートフィン(2)の前後両側縁部に接触している。また、各蛇行状管部(40A)(40B)の下端の直管部(41)は、下端のフィン群(3)のプレートフィン(2)における下側の切り欠き(17)内に、外周面の一部がカラー(18)と密着するように嵌め入れられており、これにより直管部(41)がプレートフィン(2)の前後両側縁部に接触している。ここでは、各蛇行状管部(40A)(40B)の上端の直管部(41)は、上から２番目の直管部(41)が嵌め入れられているヒータ用嵌入部(19)との間に１つのヒータ用嵌入部(19)が介在した位置にあるヒータ用嵌入部(19)内に嵌め入れられている。したがって、除霜用パイプヒータ(40)の直管部(41)は、上下に並んだすべてのヒータ用嵌入部(19)のうち一部のヒータ用嵌入部(19)内に嵌め入れられている。
【００３８】
補助熱交換管(8)は、同一垂直面内において上下方向に間隔をおいて設けられかつ左右方向に伸びる複数の直管部(9)、および上下に隣り合う直管部(9)どうしを左右交互に接続する第１の屈曲管部(11)よりなる２つの蛇行状管部(8A)(8B)が、前後に間隔をおいて配置され、両蛇行状管部(8A)(8B)の下端の直管部(9)の左端部どうしが第２の屈曲管部(12)により接続されることによって構成されている。各蛇行状管部(8A)(8B)の高さは蒸発器(1)全体の高さの略１／２であり、空気流れ方向下流側（上側）に配置されている。各蛇行状管部(8A)(8B)において、下端の直管部(9)を除いては、上下に隣り合う直管部(9)間のピッチは相互に等しくかつ上下に隣り合うヒータ用嵌入部(19)の間隔と等しくなっており、下端の直管部(9)と下から２番目の直管部(9)との間のピッチは、他の上下に隣り合う直管部(9)間のピッチの２倍となっている。各蛇行状管部(8A)(8B)の直管部(9)は、上下に隣接するフィン群(3)の近接した２つのプレートフィン(2)の切り欠き(17)からなるヒータ用嵌入部(19)内に、直管部(9)外周面がカラー(18)と密着するように嵌め入れられており、これにより直管部(9)がプレートフィン(2)の前後両側縁部に接触している。ここでは、各蛇行状管部(8A)(8B)の下端の直管部(9)を除いた複数の直管部(9)は、上下に連続して並んだ複数のヒータ用嵌入部(19)内に嵌め入れられており、下端の直管部(9)は、下から２番目の直管部(9)が嵌め入れられているヒータ用嵌入部(19)との間に１つのヒータ用嵌入部(19)が介在した位置にあるヒータ用嵌入部(19)内に嵌め入れられており、除霜用パイプヒータ(40)の上端の直管部(41)よりも下方に位置している。したがって、補助熱交換管(8)の直管部(9)は、上下に並んだすべてのヒータ用嵌入部(19)のうち除霜用パイプヒータ(40)の直管部(41)が嵌め入れられていないヒータ用嵌入部(19)内に嵌め入れられている。また、補助熱交換管(8)の後側の蛇行状管部(8B)における上端の直管部(9)の左端部は前方にＵ字状に屈曲され、この屈曲部(21)の先端部が、熱交換管(4)の前側の蛇行状管部(4A)における上端の直管部(5)の左端部に接合されている。
【００３９】
左側板(13)には、熱交換管(4)の両蛇行状管部(4A)(4B)における上端の直管部(5)の左端部を通す貫通穴(22)、熱交換管(4)の第１屈曲管部(6)および各第１屈曲管部(6)により接続された上下に隣り合う直管部(5)の左端部を通す縦長貫通穴(23)、除霜用パイプヒータ(40)の両蛇行状管部(40A)(40B)における各直管部(41)の左端部を嵌め入れる切り欠き(25)、ならびに補助熱交換管(8)の両蛇行状管部(8A)(8B)における各直管部(9)の左端部を嵌め入れる切り欠き(24)が形成されている。右側板(14)には、熱交換管(4)の第１屈曲管部(6)および各第１屈曲管部(6)により接続された上下に隣り合う直管部(5)の右端部を通す縦長貫通穴(23)、熱交換管(4)の第２屈曲管部(7)および第２屈曲管部(7)により接続された前後に隣り合う直管部(5)の右端部を通す横長貫通穴(26)、除霜用パイプヒータ(40)の両蛇行状管部(40A)(40B)における各直管部(41)の右端部を嵌め入れる切り欠き(25)、ならびに補助熱交換管(8)の両蛇行状管部(8A)(8B)における各直管部(9)の右端部を嵌め入れる切り欠き(24)が形成されている。各側板(13)(14)における切り欠き(24)(25)の上下両縁部にはそれぞれ固定片(28)が一体に形成されており、補助熱交換管(8)の両蛇行状管部(8A)(8B)における各直管部(9)は、切り欠き(24)内に嵌め入れられるとともに、両固定片(28)により挟着固定されている（図７参照）。両固定片(28)は、図７の鎖線で示す状態から変形させられたものである。また、詳細な図示は省略したが、除霜用パイプヒータ(40)の両蛇行状管部(40A)(40B)における各直管部(41)は、補助熱交換管(8)の各直管部(9)の場合と同様にして、切り欠き(25)内に嵌め入れられるとともに、両固定片(28)により挟着固定されている。
【００４０】
蒸発器(1)は、圧縮機および凝縮器とともに冷凍サイクルを構成する。このような冷凍サイクルは、冷蔵装置の断熱箱体内に配置される。
【００４１】
上記蒸発器(1)において、冷媒は、補助熱交換管(8)の前側蛇行状管部(8A)における上端の直管部(9)の左端から補助熱交換管(8)内に流入し、両熱交換管(8)(4)内を流れ、図１に矢印Ｘで示すように、下方から上方に流れる空気と熱交換をし、熱交換管(4)の後側蛇行状管部(4B)における上端の直管部(5)の左端部から流出する。
【００４２】
そして、蒸発器(1)における冷媒が流通する配管、すなわち両熱交換管(4)(8)を合わせた内表面積および外表面積が増大するとともに、冷媒が流通する配管とプレートフィン(2)との接触面積が増大するので、冷却性能が向上し、蒸発器(1)の小型化を図ることができる。
【００４３】
また、空気流れ方向下流側のフィン群(3)のフィンピッチが、空気流れ方向上流側のフィン群(3)のフィンピッチよりも小さいので、空気流れ方向下流側のプレートフィン(2)に補助熱交換管(8)の直管部(9)が接触していることと相俟って、空気流れ方向下流側での冷却性能が一層向上する。したがって、蒸発器(1)全体の小型化を図ることができる。
【００４４】
両熱交換管(4)(8)の外周面およびプレートフィン(2)に着霜が発生した場合、除霜用パイプヒータ(40)により除霜される。
【００４５】
蒸発器(1)は、次のようにして製造される。
【００４６】
まず、２つの直管部(31)および両直管部(31)の一端部どうしを接続する屈曲管部(32)からなるアルミニウム製ヘアピン状管(30)を用意し、ヘアピン状管(30)の両直管部(31)をそれぞれすべてのプレートフィン(2)の貫通穴(15)に通すとともにプレートフィン(2)に固定することにより、複数の並列状プレートフィン(2)からなるフィン群(3)が直管部(31)の長さ方向に間隔をおいて複数設けれたフィン付きヘアピン状管(30)を形成する（図８参照）。
【００４７】
ついで、フィン付きヘアピン状管(30)を、直管部(31)の長さ方向に関して同一位置にあるフィン無し部において曲げるとともに、隣り合う２つのフィン無し部での曲げ方向を逆向きにすることにより両直管部(31)を蛇行状とし、２つの蛇行状管部(4A)(4B)およびヘアピン状管(30)の屈曲管部(32)からなる第２屈曲管部(7)を有するフィン付き熱交換管(4)を形成する（図９参照）。
【００４８】
ついで、フィン付き熱交換管(4)の両蛇行状管部(4A)(4B)における上端の直管部(5)の左端部を貫通穴(22)に通すとともに、フィン付き熱交換管(4)の第１屈曲管部(6)および各第１屈曲管部(6)により接続された上下に隣り合う直管部(5)の左端部を縦長貫通穴(23)に通すことにより、フィン付き熱交換管(4)の左側に左側板(13)を配置する。また、フィン付き熱交換管(4)の第１屈曲管部(6)および各第１屈曲管部(6)により接続された上下に隣り合う直管部(5)の右端部を縦長貫通穴(23)に通すとともに、フィン付き熱交換管(4)の第２屈曲管部(7)および第２屈曲管部(7)により接続された前後に隣り合う直管部(5)の右端部を横長貫通穴(26)に通すことにより、フィン付き熱交換管(4)の右側に右側板(14)を配置する。このとき、両側板(13)(14)の固定片(28)は図７に鎖線で示すように、外側方に真っ直ぐに伸びている。
【００４９】
ついで、除霜用パイプヒータ(40)の両蛇行状管部(40A)(40B)を第２屈曲管部(43)において若干開き（図１０参照）、両蛇行状管部(40A)(40B)の下端の直管部(41)を除いた他の直管部(41)を、フィン付き熱交換管(4)の隣り合う２つのフィン群(3)のプレートフィン(2)の角部に形成された切り欠き(17)からなるすべてのヒータ用嵌入部(19)のうちの一部内に嵌め入れるとともに、下端の直管部(41)を、下端のフィン群(3)のプレートフィン(2)における下側の切り欠き(17)内に嵌め入れ、さらに除霜用パイプヒータ(40)の両蛇行状管部(40A)(40B)の直管部(9)の両端部をそれぞれ両側板(13)(14)の切り欠き(25)内に嵌め入れる。
【００５０】
ついで、補助熱交換管(8)の両蛇行状管部(8A)(8B)を第２屈曲管部(12)において若干開き（図１０参照）、両蛇行状管部(8A)(8B)の直管部(9)を、除霜用パイプヒータ(40)の直管部(41)が嵌め入れられていないヒータ用嵌入部(19)内に嵌め入れ、さらに補助熱交換管(8)の両蛇行状管部(8A)(8B)の直管部(9)の両端部をそれぞれ両側板(13)(14)の切り欠き(24)内に嵌め入れる。
【００５１】
最後に、両側板(13)(14)の固定片(28)を変形させ、固定片(28)により補助熱交換管(8)の直管部(9)および除霜用パイプヒータ(40)の直管部(41)を挟着固定する。こうして、蒸発器(1)が製造される。
【００５２】
上記実施形態においては、空気流れ方向下流側（上側）のフィン群の隣り合うプレートフィン間のフィンピッチは、空気流れ方向上流側（下側）のフィン群のフィンピッチよりも小さくなっているが、これに限定されるものではなく、すべてのフィン群のフィンピッチが等しくなっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】この発明の実施形態１の蒸発器の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】この発明の実施形態１の蒸発器の全体構成を示す左側面図である。
【図４】この発明の実施形態１の蒸発器の全体構成を示す右側面図である。
【図５】図１の蒸発器にプレートフィンを示す拡大斜視図である。
【図６】図１のVI−VI線拡大断面図である。
【図７】図１の蒸発器の側板の一部分を示す拡大図である。
【図８】図１の蒸発器の製造方法における一工程を示す図である。
【図９】図１の蒸発器の製造方法における図７とは異なる工程を示す図である。
【図１０】図１の蒸発器の製造方法における図７および図８とは異なる工程を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
(1)：蒸発器
(2)：プレートフィン
(3)：フィン群
(4)：熱交換管
(5)：直管部
(6)(7)：屈曲管部
(8)：補助熱交換管
(9)：直管部
(11)(12)：屈曲管部
(13)(14)：側板
(17)：切り欠き
(18)：カラー
(19)：ヒータ用嵌入部
(23)：縦長貫通穴
(24)：切り欠き
(25)：切り欠き
(26)：横長貫通穴
(28)：固定片
(30)：ヘアピン状管
(31)：直管部
(40)：除霜用パイプヒータ
(41)：直管部
(42)(43)：屈曲管部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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