(57)【要約】【課題】吊荷作業用のフックを収納するフック収納部が設けられたフック収納部付バケットリンクにおいて、フック収納部に収納されたフックを、ガタの無い状態で簡単に固定できるようにする。【解決手段】フック１１を固定する固定装置２７を、バケットリンク１５に固設されるストッパ体２９に形成のフックストッパ部と、フック１１の鉤部２６を前記フックストッパ部に押圧することでフックストッパ部とのあいだに鉤部２６を挟持固定する押圧体３０と、該押圧体３０を鉤部２６から離間する離間位置と鉤部２６を押圧する押圧位置とに変位せしめるクランプ機構部３１とを用いて構成した。【選択図】図３
2007161397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バケットとバケットシリンダとを連結するバケットリンクに、吊荷作業用のフックを収納するフック収納部を設けてなるフック収納部付バケットリンクにおいて、該バケットリンクに、フック収納部に収納されたフックを固定する固定装置を設けるにあたり、該固定装置を、バケットリンクに固設されるストッパと、フックの鉤部を前記ストッパに押圧することでストッパとのあいだに鉤部を挟持固定する押圧体と、該押圧体を鉤部から離間する離間位置と鉤部を押圧する押圧位置とに変位せしめるクランプ機構部とを備えて構成すると共に、前記ストッパおよび押圧体の少なくとも何れか一方を弾性材を用いて形成したことを特徴とするフック収納部付バケットリンク。
【請求項２】
クランク機構部は、バケットリンクに固設されるクランプベースと、先端側に押圧体が設けられ、基端側が前記クランプベースに第一支軸を介して揺動自在に支持されるクランプレバーと、先端側に把手部が設けられ、基端側が前記クランプレバーの中間部に第二支軸を介して揺動自在に連結されるクランプハンドルと、一端側が前記クランプハンドルの中間部に第三支軸を介して揺動自在に連結され、他端側が前記クランプベースに第四支軸を介して揺動自在に支持されるクランプリンクとを備えると共に、前記クランプハンドルを解除位置とロック位置にと揺動操作することに連繋するクランプレバーの揺動で押圧体を離間位置と押圧位置とに変位せしめることを特徴とする請求項１に記載のフック収納部付バケットリンク。
【請求項３】
押圧体の押圧位置では、ストッパまたは押圧体からクランプレバーに働く反力が、クランプハンドルをロック位置に保持する方向に作用するように構成したことを特徴とする請求項２に記載のフック収納部付バケットリンク。
【請求項４】
押圧体を離間位置から押圧位置に変位せしめるクランプハンドルの解除位置からロック位置への揺動は、クランプリンクをクランプハンドルに連結する第三支軸が、クランプハンドルをクランプレバーに連結する第二支軸とクランプリンクをクランプベースに支持する第四支軸とを結ぶ直線の一方側から他方側に移動するクランプリンクの死点越えを伴うと共に、該クランプリンクが死点越えして第三支軸が前記直線の他方側に位置している状態では、ストッパまたは押圧体からクランプレバーに働く反力がクランプハンドルをロック位置に保持する方向に作用するように構成したことを特徴とする請求項３に記載のフック収納部付バケットリンク。
【請求項５】
クランプハンドルがロック位置のときにクランプレバーが押圧状に当接するレバーストッパ部を、弾性材を用いて形成すると共に、該レバーストッパ部からクランプレバーに働く反力が、クランプハンドルをロック位置に保持する方向に作用するように構成したことを特徴とする請求項２乃至４の何れか一項に記載のフック収納部付バケットリンク。
【請求項６】
レバーストッパ部は、ストッパに一体形成されることを特徴とする請求項５に記載のフック収納部付バケットリンク。
【請求項７】
押圧体が押圧位置に位置する直前に、クランプハンドルをクランプレバーに連結する第二支軸と、クランプリンクをクランプハンドルに連結する第三支軸と、クランプリンクをクランプベースに支持する第四支軸とが一直線上に位置するように設定されることを特徴とする請求項２乃至６の何れか一項に記載のフック収納部付バケットリンク。
【請求項８】
バケットリンクは、左右のリンク側板と、該左右のリンク側板同士を連結するリンク底面板とを用いて構成されると共に、フック収納部は、これら左右のリンク側板とリンク底面板とによって形成される空間部からなり、さらにフックは、前記リンク底面板に対して倒伏する姿勢でフック収納部に収納されることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載のフック収納部付バケットリンク。
【請求項９】
リンク底面板に、フック収納部に収納された鉤部の内側に位置するように配されて鉤部の位置決めを行う位置決め部材を設けたことを特徴とする請求項８に記載のフック収納部付バケットリンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バケットとバケットシリンダとを連結するバケットリンクに、吊荷作業用のフックを収納するためのフック収納部を設けたフック収納部付バケットリンクの技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、油圧ショベル等の掘削作業や運搬作業を行う建設機械に、比較的軽量の吊荷作業を行うべくクレーン機能を持たせたものがある。このものには、吊荷を吊り下げるためのフックが設けられるが、吊荷作業以外の他の作業を行う場合に、フックが他の作業の邪魔になることを防止すると共にフックの保護を図るべく、バケットとバケットシリンダとを連結するバケットリンクに、不使用時のフックを収納するためのフック収納部を設けたフック収納部付バケットリンクが、従来から知られている。
ところで、前記バケットリンクのフック収納部に収納されたフックは、他の作業中に飛び出したりガタついたりしないように固定する必要があり、そこで従来、フックの鉤部内径側に挿嵌される固定ピンと、該固定ピンの抜け止めをする抜け止めピンとを用いてフックを固定するようにしていた（例えば、特許文献１参照。）。
しかるにこのものは、固定ピンや抜け止めピンの抜き差し作業が必要であって、煩わしく、作業性に劣るという問題があった。また、この様な固定ピンによる固定では、フックのガタつきを防止することはできず、騒音やフック損傷の原因となる惧れがある。
一方、収納されたフックを固定する進出位置と、フックの移動を許容する退出位置とに進退可能なラッチ部材を設けると共に、フックをフック収納部に収納させることに伴い、ラッチ部材が自動的に退出位置から進出位置に変位してフックを固定するように構成した技術が提唱されている（例えば、特許文献２参照。）。このものでは、前述した固定ピンや抜け止めピンの抜き差し作業を必要としないため、作業性の向上を期待できる。
【特許文献１】特開２０００−９５４７５号公報
【特許文献２】特開２００１−２２６０７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかるに、前記特許文献２のものにおいて、フックは、バケットリンクを形成する閉塞板とラッチ部材とのあいだに固定されることになるが、この場合、閉塞板とラッチ部材との間の寸法を、フックの太さに対して余裕を持って設定しないと、ラッチ部材の進退移動がスムーズにいかない惧れがある。このため、前記寸法を余裕を持って設定することになるが、その分、フックとラッチ部材あるいはフックと閉塞板とのあいだに隙間が生じてフックがガタつくことになり、而して、前述した固定ピンによる固定の場合と同様に、フックのガタつきを防止できないという問題がある。
また、このものにおいて、フックは、バケットリンクを形成する左右のリンク側板同士を連結する閉塞板に対して、フックの鉤部が起立する姿勢で収納されている。このため、フックをバケットリンクのフック収納部内に収納するには、左右のリンク側板の高さ寸法を、起立姿勢で収納された鉤部の高さ以上に設定する必要があり、而して、リンク側板を大型化せざるをえず、重量も重くなってしまうという問題があり、これらに本発明が解決しようとする課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、バケットとバケットシリンダとを連結するバケットリンクに、吊荷作業用のフックを収納するフック収納部を設けてなるフック収納部付バケットリンクにおいて、該バケットリンクに、フック収納部に収納されたフックを固定する固定装置を設けるにあたり、該固定装置を、バケットリンクに固設されるストッパと、フックの鉤部を前記ストッパに押圧することでストッパとのあいだに鉤部を挟持固定する押圧体と、該押圧体を鉤部から離間する離間位置と鉤部を押圧する押圧位置とに変位せしめるクランプ機構部とを備えて構成すると共に、前記ストッパおよび押圧体の少なくとも何れか一方を弾性材を用いて形成したことを特徴とするフック収納部付バケットリンクである。
そして、この様にすることにより、フック収納部に収納されたフックは、押圧体とストッパとのあいだに鉤部が挟持固定されることで確実に固定されることになるが、この場合に、ストッパおよび押圧体の少なくても何れか一方は弾性材を用いて形成されており、而して、掘削等の作業を行うような場合にフックがガタついてしまうことなく、ガタつきに起因する騒音やフックの損傷を確実に防止することができる。
請求項２の発明は、クランク機構部は、バケットリンクに固設されるクランプベースと、先端側に押圧体が設けられ、基端側が前記クランプベースに第一支軸を介して揺動自在に支持されるクランプレバーと、先端側に把手部が設けられ、基端側が前記クランプレバーの中間部に第二支軸を介して揺動自在に連結されるクランプハンドルと、一端側が前記クランプハンドルの中間部に第三支軸を介して揺動自在に連結され、他端側が前記クランプベースに第四支軸を介して揺動自在に支持されるクランプリンクとを備えると共に、前記クランプハンドルを解除位置とロック位置にと揺動操作することに連繋するクランプレバーの揺動で押圧体を離間位置と押圧位置とに変位せしめることを特徴とする請求項１に記載のフック収納部付バケットリンクである。
そして、この様にすることにより、クランプハンドルを揺動操作するだけの簡単な操作で、押圧体を離間位置と押圧位置とに変位せしめることができ、而して、フックの固定作業および固定解除作業を簡単且つ短時間で行えることになって、作業性の向上に大きく貢献できる。
請求項３の発明は、押圧体の押圧位置では、ストッパまたは押圧体からクランプレバーに働く反力が、クランプハンドルをロック位置に保持する方向に作用するように構成したことを特徴とする請求項２に記載のフック収納部付バケットリンクである。
そして、この様にすることにより、クランプハンドルを確実にロック位置に保持できる、つまりフックを確実に固定できることになって、信頼性の高い固定装置とすることができる。
請求項４の発明は、押圧体を離間位置から押圧位置に変位せしめるクランプハンドルの解除位置からロック位置への揺動は、クランプリンクをクランプハンドルに連結する第三支軸が、クランプハンドルをクランプレバーに連結する第二支軸とクランプリンクをクランプベースに支持する第四支軸とを結ぶ直線の一方側から他方側に移動するクランプリンクの死点越えを伴うと共に、該クランプリンクが死点越えして第三支軸が前記直線の他方側に位置している状態では、ストッパまたは押圧体からクランプレバーに働く反力がクランプハンドルをロック位置に保持する方向に作用するように構成したことを特徴とする請求項３に記載のフック収納部付バケットリンクである。
そして、この様にすることにより、押圧体が押圧位置のときに、ストッパまたは押圧体からクランプレバーに働く反力が、クランプハンドルをロック位置に保持する方向に作用するように構成することができる。
請求項５の発明は、クランプハンドルがロック位置のときにクランプレバーが押圧状に当接するレバーストッパ部を、弾性材を用いて形成すると共に、該レバーストッパ部からクランプレバーに働く反力が、クランプハンドルをロック位置に保持する方向に作用するように構成したことを特徴とする請求項２乃至４の何れか一項に記載のフック収納部付バケットリンクである。
そして、この様にすることにより、吊荷作業時、つまりフックが固定装置によって固定されていない状態であっても、クランプハンドルをロック位置にしておけば、レバーストッパ部からクランプレバーに働く反力によってクランプハンドルをロック位置に保持できることになり、而して、吊荷作業時に固定装置が損傷したり作業の邪魔になったりする惧れを、確実に回避できる。
請求項６の発明は、レバーストッパ部は、ストッパに一体形成されることを特徴とする請求項５に記載のフック収納部付バケットリンクである。
そして、この様にすることにより、部品点数の削減を図ることができる。
請求項７の発明は、押圧体が押圧位置に位置する直前に、クランプハンドルをクランプレバーに連結する第二支軸と、クランプリンクをクランプハンドルに連結する第三支軸と、クランプリンクをクランプベースに支持する第四支軸とが一直線上に位置するように設定されることを特徴とする請求項２乃至６の何れか一項に記載のフック収納部付バケットリンクである。
そして、この様にすることにより、押圧体が押圧位置に位置する直前で、クランプハンドルを揺動操作する操作力よりも大きな力が、押圧体を押圧位置に位置せしめるべくクランプレバーに働くことになり、而して、押圧体を押圧位置にするためのクランプハンドルの揺動操作を、軽い操作力で行うことができる。
請求項８の発明は、バケットリンクは、左右のリンク側板と、該左右のリンク側板同士を連結するリンク底面板とを用いて構成されると共に、フック収納部は、これら左右のリンク側板とリンク底面板とによって形成される空間部からなり、さらにフックは、前記リンク底面板に対して倒伏する姿勢でフック収納部に収納されることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載のフック収納部付バケットリンクである。
そして、この様にすることにより、フックは、リンク底面板に対して倒伏する姿勢でフック収納部に収納されることになるから、起立姿勢で収納する場合のように左右のリンク側板の高さ寸法を高く設定する必要がなく、もって、フック収納部が設けられたフック収納部付バケットリンクであっても、可及的に小型化、軽量化に寄与できる。
請求項９の発明は、リンク底面板に、フック収納部に収納された鉤部の内側に位置するように配されて鉤部の位置決めを行う位置決め部材を設けたことを特徴とする請求項８に記載のフック収納部付バケットリンクである。
そして、この様にすることにより、鉤部の固定位置がずれてしまうことなく、より確実な固定を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１において、１はクレーン機能付の油圧ショベルであって、該油圧ショベル１は、クローラ式の下部走行体２、該下部走行体２の上方に旋回自在に搭載される上部旋回体３、該上部旋回体３に装着される作業装置４等から構成されており、さらに該作業装置４は、基端部が上部旋回体３に揺動自在に連結されるブーム５、該ブーム５の先端部に揺動自在に連結されるアーム６、該アーム６の先端部に揺動自在に連結されるバケット７、上記ブーム５、アーム６、バケット７をそれぞれ揺動せしめるブームシリンダ８、アームシリンダ９、バケットシリンダ１０等の部材装置を備え、さらに後述するフック１１を備えて構成されている。
【０００６】
前記バケット７は、次のようにしてアーム６の先端部に連結されていると共に、バケットシリンダ１０の伸縮作動に伴って揺動するように構成されている。
つまり、バケット７の基端部には、左右一対の取付ブラケット１２（図１には、片方のみ図示）が溶接等により一体的に固着されているが、該取付ブラケット１２は、第一支軸１３を介してアーム６の先端部に揺動自在に連結されると共に、一端側が第二支軸１４を介してバケットシリンダ１０の先端部に揺動自在に連結されるバケットリンク１５の他端側に、第三支軸１６を介して揺動自在に連結されている。さらに、上記第二支軸１４には、一端側がアーム６の先端部に揺動自在に連結される左右の連結リンク１７（図１には、片方のみ図示）の他端側が連結されており、而してバケット７は、バケットシリンダ１０の伸縮作動に伴うバケットリンク１５および連結リンク１７のリンク作動によって、第一支軸１３を軸として揺動するように構成されている。
【０００７】
前記バケットリンク１５は、前述したように、一端側が第二支軸１４を介してバケットシリンダ１０の先端部に揺動自在に連結され、他端側が第三支軸１６を介してバケット７に揺動自在に連結されるリンクであって、該バケットリンク１５によりバケット７とバケットシリンダ１０とは連結されることになるが、図２、図３に示す如く、バケットリンク１５の一端側には、前記第二支軸１４が回動自在に軸承されるシリンダ連結用軸支部１８が形成され、また他端側には、前記第三支軸１６が回動自在に軸承されるバケット連結用軸支部１９が形成されている。
【０００８】
ここで、前記シリンダ連結用軸支部１８およびバケット連結用軸支部１９は、左右に二分割されている。そして、図示しないが、シリンダ連結用軸支部１８の左右両側には、前記左右の連結リンク１７が配される一方、二分割されたシリンダ連結用軸支部１８のあいだには、バケットシリンダ１０の先端部を第二支軸１４に回動自在に軸承するためのシリンダ軸支部（図示せず）が配されている。また、バケット連結用軸支部１９の左右両側には、前記左右の取付ブラケット１２が配される一方、二分割されたバケット連結用軸支部１９のあいだには、フック１１を第三支軸１６に回動自在に軸承するためのフック軸支部２０が配されている。
【０００９】
さらに、２１Ｌ、２１Ｒは前記シリンダ連結用軸支部１８とバケット連結用軸支部１９とを連結する左右のリンク側板、２２は左右のリンク側板２１Ｌ、２１Ｒ同士を連結するリンク底面板であって、これら左右のリンク側板２１Ｌ、２１Ｒとリンク底面板２２とによって断面略凵字形状の空間部が形成されており、そして該空間部が、フック１１が収納されるフック収納部２３になっている。
【００１０】
前記フック１１は、前述した第三支軸１６に回動自在に軸支されるフック軸支部２０、該フック軸支部２０に止着される支持ブラケット２４、該支持ブラケット２４に支持される吊環体２５、該吊環体２５の先端部に図示しない軸受を介して回転自在に支持される鉤部２６等から構成されているが、該鉤部２６は、吊荷作業を行う場合にワイヤロープ等を引っ掛けるものであって、ワイヤロープ等が鉤部２６から抜けるを防止するための抜け止め体２６ａを備えている。そしてこのフック１１は、第三支軸１６を軸としてフック軸支部２０が回動することで、前記バケットリンク１５のフック収納部２３から脱して吊荷作業を行う作業位置（図１参照）と、フック収納部２３に収納される収納位置（図２、図３参照）とのあいだを移動できるようになっているが、該収納位置のフック１１は、横向きに、つまり鉤部２６がリンク底面板２２に対して倒伏する姿勢（倒伏姿勢）でフック収納部２３に収納されるようになっている。
【００１１】
一方、図２〜図５に示す如く、前記フック収納部２３には、収納位置のフック１１を固定するための固定装置２７が、リンク底面板２２に固着される取付台２８に取付支持される状態で設けられているが、該固定装置２７は、後述するストッパ体２９、押圧体３０、クランプ機構部３１等を用いて構成される。
【００１２】
前記ストッパ体２９は、弾性を有するラバーや樹脂等の弾性材から形成されるものであって、前記取付台２８に止着されているが、該ストッパ体２９は、本実施の形態では、フックストッパ部（本発明のストッパに相当する）２９ａとレバーストッパ部２９ｂとが一体的に形成された二段形状のものであり、そして上記フックストッパ部２９ａの上面部に、倒伏姿勢でフック収納部２３に収納されたフック１１の鉤部２６が載置されるように位置決めされた状態で配されている。
【００１３】
ここで、前記鉤部２６は、図４、図５に示す如く、内側が太径で外側が細径に形成されており、該外側の細径部分２６ａが、前記フックストッパ部２９ａの上面部に載置されるようになっている。
【００１４】
一方、クランプ機構部３１は、前記取付台２８に取付けられるクランプベース３２、基端側がクランプベース３２に第一支軸３３を介して揺動自在に支持されるクランプレバー３４、基端側がクランプレバー３４の中間部に第二支軸３５を介して揺動自在に連結されるクランプハンドル３６、一端側がクランプハンドル３６の中間部に第三支軸３７を介して揺動自在に連結され他端側がクランプベース３２に第四支軸３８を介して揺動自在に支持されるクランプリンク３９等を用いて構成されている。
【００１５】
クランプレバー３４は、前述したように基端側がクランプベース３２に第一支軸３３を介して揺動自在に支持されているが、該クランプレバー３４の先端側には、押圧体３０が取付支持されている。該押圧体３０は、弾性を有するラバーや樹脂等の弾性材を用いて形成されており、後述するようにクランプハンドル３６の揺動操作に連繋してクランプレバー３４が揺動することによって、前記フックストッパ部２９ａに載置された鉤部２６から離間する離間位置と、鉤部２６をフックストッパ部２９ａに向けて押圧する押圧位置とに変位する。そして、押圧体３０が離間位置に位置している状態では、該押圧体３０が鉤部２６に干渉することなく、フック１１は収納位置と作業位置とのあいだを自由に移動できるようになっている（図２、図４参照）。一方、押圧体３０が押圧位置に位置している状態では、フックストッパ部２９ａに載置された鉤部２６は、押圧体３０とフックストッパ部２９ａとのあいだに挟持固定されることになり、これにより収納位置のフック１１を固定できるようになっている（図３、図５参照）。この場合、押圧体３０およびフックストッパ部２９ａは、若干圧縮された状態となって鉤部２６を弾性的に挟持固定するようになっている。
【００１６】
一方、クランプハンドル３６は、前述したように基端側がクランプレバー３４の中間部に第二支軸３５を介して揺動自在に連結されているが、該クランプハンドル３６の先端側には、クランプハンドル３６を揺動させるべく操作される把手部４０が設けられている。また、クランプリンク３９は、前述したように、一端側がクランプハンドル３６の中間部に第三支軸３７を介して揺動自在に連結され、他端側がクランプベース３２に第四支軸３８を介して揺動自在に支持されている。そして、クランプハンドル３６を、リンク底面板２２に対して起立する解除位置（図４参照）と倒伏するロック位置（図５参照）とに揺動操作することに連繋して、該クランプハンドル３６に連結されるクランプリンク３９およびクランプレバー３４が揺動し、これによって、押圧体３０を前述した離間位置と押圧位置とに変位せしめることができるように構成されている。
【００１７】
ここで、前記押圧体３０を離間位置と押圧位置とに変位せしめるクランプハンドル３６の解除位置からロック位置への揺動は、図６に示す如く、クランプリンク３９をクランプハンドル３６に連結する第三支軸３７の軸芯が、クランプハンドル３６をクランプレバー３４に連結する第二支軸３５の軸芯とクランプリンク３９をクランプベース３２に支持する第四支軸３８の軸芯とを結ぶ直線Ｐの一方側から他方側に移動するクランプリンク３９の死点越えを伴うように構成されている。そして、クランプハンドル３６がロック位置に位置している状態、つまりクランプリンク３９が死点越えして第三支軸３７の軸芯が前記直線Ｐの他方側に位置している状態（図６（Ｂ）参照）では、鉤部２６を挟持固定する押圧体３０およびフックストッパ部２９ａからクランプレバー３４に働く反力が、クランプハンドル３６をロック位置に保持する方向に作用するように構成されており、而して、ロック位置のクランプハンドル３９を確実に保持できるようになっている。
【００１８】
さらに、前記クランプハンドル３６の解除位置からロック位置への揺動に伴うクランプリンク３９の死点越えは、押圧体３０が押圧位置に位置する直前で行われるように設定されている。つまり、クランプリンク３９が死点に位置しているときには、クランプハンドル３６をクランプレバー３４に連結する第二支軸３５と、クランプリンク３９をクランプハンドル３６に連結する第三支軸３７と、クランプリンク３９をクランプベース３２に支持する第四支軸３８とが一直線上に位置していることになるが、この状態では、クランプハンドル３６の揺動方向とクランプリンク３９の揺動方向が一致するため、クランプハンドル３６を揺動操作する操作力よりも大きな力が、クランプレバー３４を揺動させる力として働いて押圧体３０を押圧位置に位置せしめることになる。而して、押圧体３０が押圧位置に位置する直前で、操作力よりも大きな力がクランプレバー３４に働くことになり、もって、押圧体３０を押圧位置に位置せしめるには、前述したように押圧体３０およびフックストッパ部２９ａの圧縮を伴うものであっても、軽い操作力で行うことができるように構成されている。
【００１９】
また、図５、図６（Ｂ）に示すように、クランプレバー３４の中間部には、クランプハンドル３６がロック位置に位置しているときに、前記ストッパ体２９のレバーストッパ部２９ｂに押圧状に当接するストッパ当接部３４ａが設けられている。そして、クランプハンドル３６がロック位置に位置している状態で、レバーストッパ部２９ｂからクランプレバー３４に働く反力は、前述したフックストッパ部２９ａおよび押圧体３０からクランプレバー３４に働く反力と同様に、クランプハンドル３６をロック位置に保持する方向に作用する。これにより、フックストッパ部２９ａおよび押圧体３０からクランプレバー３４に働く反力がなくても、レバーストッパ部２９ｂからクランプレバー３４に働く反力によってクランプハンドル３６はロック位置に保持されるようになっている。
【００２０】
つまり、フック１１が吊荷作業を行う作業位置に位置している状態では、固定装置２７によるフック１１の固定は行われないが、このとき、クランプハンドル３６がリンク底面板２２から起立する解除位置に位置していると、クランプハンドル３６およびクランプレバー３４の先端側がバケットリンク１５から突出する（図４参照）と共に、機体振動等によりガタついて、固定装置２７が損傷したり作業の邪魔になったりする惧れがある。そこで、フック１１が作業位置に位置しているときにもクランプハンドル３６をロック位置に保持しておくことが好ましいが、この場合、鉤部２６を挟持固定していないためフックストッパ部２９ａおよび押圧体３０からクランプレバー３４に働く反力はなく、該反力によってクランプハンドル３６をロック位置に保持することはできない。しかるに、この場合には、レバーストッパ部２９ｂからクランプレバー３４に働く反力によってクランプハンドル３６をロック位置に保持できることになり、而して、フック１１が作業位置に位置している状態であっても、クランプハンドル３６をロック位置に保持できるようになっている。
【００２１】
叙述の如く構成された本形態において、バケット７とバケットシリンダ１０とを連結するバケットリンク１５には、左右のリンク側板２１Ｌ、２１Ｒと該左右のリンク側板２１Ｌ、２１Ｒ同士を連結するリンク底面板２２とによって断面略凵字形状のフック収納部２３が形成されており、そして、該フック収納部２３に、不使用時のフック１１が収納されることになるが、該フック１１は、鉤部２６がリンク底面板２２に対して倒伏する倒伏姿勢でフック収納部２３に収納されると共に、固定装置２７により固定されることになる。該固定装置２７は、バケットリンク１５のリンク底面板２２に取付台２８を介して固設されるストッパ体２９と、フック１１の鉤部２６を上記ストッパ体２９に形成のフックストッパ部２９ａに押圧することでフックストッパ部２９ａとのあいだに鉤部２６を挟持固定する押圧体３０と、該押圧体３０を鉤部２６から離間する離間位置と鉤部２６を押圧する押圧位置とに変位せしめるクランプ機構部３１とを備えて構成されるが、この場合に、ストッパ体２９および押圧体３０は弾性材を用いて形成されている。
【００２２】
この結果、フック収納部２３に収納されたフック１１は、弾性材からなる押圧体３０とフックストッパ部２９ａとのあいだに鉤部２６が挟持固定されることで確実に固定されると共に、掘削等の作業を行うような場合にガタつくことなく、ガタつきに起因する騒音やフック１１の損傷を確実に防止することができる。
【００２３】
しかもこのものにおいて、フック１１は、鉤部２６がリンク底面板２２に対して倒伏する倒伏姿勢でフック収納部２３に収納される構成になっているから、鉤部２６を起立姿勢で収納する場合のように左右のリンク側板２１Ｌ、２１Ｒの高さ寸法を高く設定する必要がなく、もって、フック収納部２３が設けられたフック収納部付バケットリンク１５であっても、可及的に小型化、軽量化に寄与できる。
【００２４】
また、押圧体３０を離間位置と押圧位置とに変位せしめるクランプ機構部３１は、バケットリンク１５のリンク底面板２２に取付台２８を介して固設されるクランプベース３２と、先端側に押圧体３０が設けられ、基端側がクランプベース３２に第一支軸３３を介して揺動自在に支持されるクランプレバー３４と、先端側に把手部４０が設けられ、基端側がクランプレバー３４の中間部に第二支軸３５を介して揺動自在に連結されるクランプハンドル３６と、一端側がクランプハンドル３６の中間部に第三支軸３７を介して揺動自在に連結され、他端側がクランプベース３２に第四支軸３８を介して揺動自在に支持されるクランプリンク３９とを備えて構成されており、そして、上記クランプハンドル３６を解除位置とロック位置とに揺動操作することに連繋するクランプレバー３４の揺動で押圧体３０を離間位置と押圧位置とに変位せしめることになる。
【００２５】
この結果、クランプハンドル３６を揺動操作するだけの簡単な操作だけで、押圧体３０を離間位置と押圧位置とに変位せしめることができることになって、フック１１の固定作業および固定解除作業を簡単且つ短時間で行うことができ、作業性の向上に大きく貢献できる。
【００２６】
しかも、押圧体３０を離間位置から押圧位置に変位せしめるクランプハンドル３６の解除位置からロック位置への揺動は、クランプリンク３９をクランプハンドル３６に連結する第三支軸３７が、クランプハンドル３６をクランプレバー３４に連結する第二支軸３５とクランプリンク３９をクランプベース３２に支持する第四支軸３８とを結ぶ直線Ｐの一方側から他方側に移動するクランプリンク３９の死点越えを伴うと共に、該クランプリンク３９が死点越えして第三支軸３７が前記直線Ｐの他方側に位置している状態では、フックストッパ部２９ａおよび押圧体３０からクランプレバー３４に働く反力がクランプハンドル３６をロック位置に保持する方向に作用するように構成されているから、クランプハンドル３６を確実にロック位置に保持できる、つまりフック１１を確実に固定できることになって、信頼性の高い固定装置２７とすることができる。
【００２７】
さらにこのものでは、押圧体３０が押圧位置に位置する直前に、クランプハンドル３６をクランプレバー３４に連結する第二支軸３５と、クランプリンク３９をクランプハンドル３６に連結する第三支軸３７と、クランプリンク３９をクランプベース３２に支持する第四支軸３８とが一直線上に位置するように設定されているが、この様に第二、第三、第四支軸３５、３７、３８が一直線上に位置している状態では、クランプハンドル３６の揺動方向とクランプリンク３９の揺動方向とが一致するため、クランプハンドル３６を揺動操作する操作力よりも大きな力が、押圧体３０を押圧位置に位置せしめるべくクランプレバー３４に働くことになり、而して、押圧体３０を押圧位置にするためのクランプハンドル３６の揺動操作を、軽い操作力で行うことができる。
【００２８】
また、前記ストッパ体２９に形成されるレバーストッパ部２９ｂには、クランプハンドル３６がロック位置のときにクランプレバー３４のストッパ当接部３４ａが押圧状に当接すると共に、レバーストッパ部２９ｂからクランプレバー３４に働く反力は、クランプハンドル３６をロック位置に保持する方向に作用することになる。この結果、吊荷作業時、つまりフック１１が固定装置２７によって固定されていない状態であっても、クランプハンドル３６をロック位置にしておけば、レバーストッパ部２９ｂからクランプレバー３４に働く反力によってクランプハンドル３６をロック位置に保持できることになり、而して、吊荷作業時に、固定装置２７がバケットリンク１５から突出したりガタついたりすることを防止できることになって、固定装置２７が損傷したり作業の邪魔になったりする惧れを確実に回避できる。
【００２９】
尚、本発明は、上記実施の形態に限定されないことは勿論であって、上記実施の形態では、押圧体３０およびフックストッパ部２９ａを共に弾性材で形成したが、少なくとも何れか一方が弾性材であれば、本発明を実施することができる。
また、上記実施の形態では、フックストッパ部２９ａとレバーストッパ部２９ｂとを一体形成してストッパ体２９とし、これにより部品点数の削減を図っているが、別体であっても良い。
さらに、リンク底面板２２に、フック収納部２３に収納された鉤部２６の固定位置がずれないように位置決め部材を設けても良いが、この場合、図７に示すごとく、鉤部２６の内側形状に略沿うような形状をした位置決め部材４１を、フック収納部２３に収納された倒伏姿勢の鉤部２６の内側に位置するように配することにより、鉤部２６の固定位置がずれてしまうことなく、より確実な固定を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】クレーン機能付の油圧ショベルの側面図である。
【図２】押圧体が離間位置に位置しているときのバケットリンクの斜視図である。
【図３】押圧体が押圧位置に位置しているときのバケットリンクの斜視図である。
【図４】押圧体が離間位置に位置しているときの要部側面図である。
【図５】押圧体が押圧位置に位置しているときの要部側面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はクランプリンクの死点越えの前後を示す図である。
【図７】位置決め部材を設けたバケットリンクの斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
７              バケット
１０            バケットシリンダ
１１            フック
１５            バケットリンク
２１Ｌ、２１Ｒ  リンク側板
２２            リンク底面板
２３            フック収納部
２６            鉤部
２７            固定装置
２９            ストッパ体
２９ａ          フックストッパ部（ストッパ）
２９ｂ          レバーストッパ部
３０            押圧体
３１            クランプ機構部
３２            クランプベース
３３            第一支軸
３４            クランプレバー
３５            第二支軸
３６            クランプハンドル
３７            第三支軸
３８            第四支軸
３９            クランプリンク
４０            把手部
４１            位置決め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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