(57)【要約】 【課題】  検出部及び固定部材を汎用し、安価に回転速度検出装置を提供すること。【解決手段】  回転速度検出装置１は、回転検出対象（図示なし）の外周側に取り付けられる環状の固定部材１０と、固定部材１０に取り付けられるケース１１と、ケース１１に取り付けられると共に回転検出対象と対向して回転検出対象の回転速度を検出する検出部１２と、を備え、ケース１１には、検出部１２が所定位置にて当接し検出部１２の取り付け位置を定める当接部１１ｂが設けられ、固定部材１０にケース１１が取り付けられて、ケース１１に検出部１２が取り付けられた状態で、樹脂成形により形成される樹脂モールド部１３によって固定部材１０とケース１１及び検出部１２とが固定される。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転検出対象の外周側に取り付けられる環状の固定部材と、
前記固定部材に取り付けられるケースと、
前記ケースに取り付けられると共に前記回転検出対象と対向して前記回転検出対象の回転速度を検出する検出部と、を備え、
前記ケースには、前記検出部が所定位置にて当接し前記検出部の取り付け位置を定める当接部が設けられ、
前記固定部材に前記ケースが取り付けられて、前記ケースに前記検出部が取り付けられた状態で、樹脂成形により形成される樹脂モールド部によって前記固定部材と前記ケース及び前記検出部とが固定される回転速度検出装置。
【請求項２】
前記ケースは樹脂成形により形成され、
前記固定部材には前記検出部が挿入される検出部挿入孔と、前記固定部材の周方向において前記検出部挿入孔の両側に前記ケースを構成する樹脂が流れ込む貫通孔と、が設けられる請求項１に記載の回転速度検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転速度検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に開示されているように、環状の固定部材に樹脂成形によって固定されたセンサを備えた回転速度検出装置が知られている。特許文献１の構成では、回転軸に設けられた回転検出対象（磁気エンコーダ）が回転することにより、磁界が変化する。この磁界の変化をセンサによって読み取り、回転速度を検出している。
【０００３】
また、特許文献１の構成では、固定部材とセンサとを別体にすることにより、直径の異なる回転軸に回転速度検出装置を使用する場合であっても、固定部材を変えればよく、センサは汎用できる構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２６４９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の構成では、センサは金型によって固定部材との位置を所定位置に位置決めされ、樹脂モールド部によって固定されている。しかしこのような構成の場合、センサ及び固定部材の２部材を金型に設置した上で樹脂モールド部によって固定する必要があり、センサと固定部材との位置決め精度が出し難い。また、センサを金型に押し付けることによるセンサ内部（ＩＣ等）へのストレスが懸念され、改善の余地があった。
【０００６】
また、回転検出対象の位置が異なる場合、センサと磁気エンコーダとの距離に合わせてセンサの位置を定める必要があり、回転検出対象に合わせて金型を変える必要があった。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、同時に２部材を固定する必要がなく、位置決め精度が出し易い回転速度検出装置を提供することにある。また、回転検出対象の位置が異なる場合に、金型を変えることのない回転速度検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために本発明に講じられた第１特長構成は、回転検出対象の外周側に取り付けられる環状の固定部材と、前記固定部材に取り付けられるケースと、前記ケースに取り付けられると共に前記回転検出対象と対向して前記回転検出対象の回転速度を検出する検出部と、を備え、前記ケースには、前記検出部が所定位置にて当接し前記検出部の取り付け位置を定める当接部が設けられ、前記固定部材に前記ケースが取り付けられて、前記ケースに前記検出部が取り付けられた状態で、樹脂成形により形成される樹脂モールド部によって前記固定部材と前記ケース及び前記検出部とが固定されることである。
【０００９】
本特徴構成によれば、検出部は予め取り付けられたケースと当接して位置決めされるため、１部材毎に位置決めでき、検出部と固定部材との位置決め精度を向上できる。また、検出部をケースに当接し位置決めする際には、金型による押し付け固定ではなく、当接部により取り付け位置を定めるため、検出部に金型からのストレスがかかることを好適に抑制できる。更に、回転検出対象の位置が異なる場合はケースを変えればよく、樹脂モールド部を模る金型を共通化できる。
【００１０】
本発明に講じられた第２特長構成は、前記ケースは樹脂成形により形成され、前記固定部材には前記検出部が挿入される検出部挿入孔と、前記固定部材の周方向において前記検出部挿入孔の両側に前記ケースを構成する樹脂が流れ込む貫通孔と、が設けられることである。
【００１１】
本特徴構成によれば、ケースを構成する樹脂が固定部材の貫通孔に流れ込むため、ケースの樹脂成形後は固定部材とケースとを固定できる。従って、検出部を組み付ける際に固定部材とケースとの位置が変わることがないため、検出部と固定部材との位置決め精度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る固定部材の斜視図である。
【図２】本発明に係る固定部材の斜視図である。
【図３】本発明に係る固定部材及びケースの斜視図である。
【図４】本発明に係る固定部材、ケース及び検出部の斜視図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本実施形態に係る回転速度検出装置を、図面に基づき説明する。
【００１４】
回転速度検出装置１は、回転検出対象（図示なし）の外周側に取り付けられる環状の固定部材１０と、固定部材１０に取り付けられるケース１１と、ケース１１に取り付けられると共に回転検出対象と対向して回転検出対象の回転速度を検出する検出部（センサ）１２と、を備え、ケース１１には、検出部１２が所定位置にて当接し検出部１２の取り付け位置を定める当接部１１ｂが設けられ、固定部材１０にケース１１が取り付けられて、ケース１１に検出部１２が取り付けられた状態で、樹脂成形により形成される樹脂モールド部１３によって固定部材１０とケース１１及び検出部１２とが固定される。また、ケース１１は樹脂成形により形成され、固定部材１０には検出部１２が挿入される第１検出部挿入孔１０ａと、固定部材１０の周方向において第１検出部挿入孔１０ａの両側にケース１１を構成する樹脂が流れ込む貫通孔１０ｂと、が設けられる。
【００１５】
以下、回転速度検出装置１の組み付け手順に沿って説明する。
【００１６】
図１に示すように、固定部材１０は環状に形成されている。また固定部材１０には、固定部材１０の周方向において所定長さ開口した第１検出部挿入孔１０ａが設けられる。更に固定部材１０には、固定部材１０の軸方向において貫通し、固定部材１０の周方向において第１検出部挿入孔１０ａの両側に貫通孔１０ｂが設けられる。
【００１７】
このような固定部材１０に対し、図２に示すように、第１検出部挿入孔１０ａ及び貫通孔１０ｂを囲うようにケース１１が樹脂成形により形成される。ケース１１が樹脂成形される際には、樹脂が固定部材１０の貫通孔１０ｂに流れ込む。そして、ケース１１を構成する樹脂が凝固することにより、固定部材１０とケース１１とが固定される。またケース１１には、固定部材１０に樹脂成形された後の状態において、第１検出部挿入孔１０ａの内部に第２検出部挿入孔１１ａが形成されている。
【００１８】
固定部材１０にケース１１が樹脂成形された後に、図３に示すように検出部１２の先端がケース１１の第２検出部挿入孔１１ａに挿入される。図６に示すようにケース１１には検出部１２と当接する当接部１１ｂが設けられているため、検出部１２が第２検出部挿入孔１１ａに挿入されると、所定位置にて検出部１２の挿入移動が規制されて位置が定まる。また、検出部１２が当接部１１ｂに当接した状態では、検出部１２の先端は第１検出部挿入孔１０ａから延出した位置に備えられるよう構成されている。
【００１９】
ケース１１の第２検出部挿入孔１１ａに検出部１２が挿入されると、図４に示すように樹脂成形によりケース１１及び検出部１２の外周側が覆われるように樹脂モールド部１３を形成する。ただし検出部１２の先端部分は、樹脂モールド部１３によって覆っても覆わなくてもよい。このように樹脂モールド部１３によって、検出部１２がケース１１から脱着不能に固定される。
【００２０】
本実施形態の回転速度検出装置１は、例えば車輪速検出部として用いられる。検出部１２は標準型の磁気センサを用いて、回転検出対象であるハブに設けられた磁気エンコーダの回転速度を検出して回転速度を検出する。
【００２１】
本実施形態によれば、検出部１２はケース１１と当接して位置決めされるため、回転検出対象の位置が異なる場合であってもケース１１を変えれば良く、検出部１２及び固定部材１０は汎用できる。従って検出部１２及び固定部材１０を多種類用意する必要がないため、安価に回転速度検出装置１を提供できる。
【００２２】
本実施形態によれば、検出部１２は予め取り付けられたケース１１の当接部１１ｂと当接して位置決めされるため、１部材毎（固定部材１０とケース１１、及びケース１１と検出部１２）に位置決めでき、検出部１２と固定部材１０との位置決め精度を向上できる。また、検出部１２をケース１１に当接し位置決めする際には、金型による押し付け固定ではなく、当接部１１ｂにより取り付け位置を定めるため、検出部１２に金型からのストレス（押圧力）がかかることを好適に抑制できる。更に、回転検出対象の位置が異なる場合はケース１１を変えればよく、樹脂モールド部１３を模る金型を共通化できる。なお、樹脂モールド部１３を模る金型を共通化するために、樹脂モールド部１３は、固定部材１０と接触しないことがよい。樹脂モールド部１３が固定部材１０と非接触である利点として、回転検出対象の直径が異なる等に回転速度検出装置１を適用する場合であっても、固定部材１０を変更すればよく、樹脂モールド部１３を模る金型を変更する必要がないことが挙げられる。
【００２３】
また、ケース１１を構成する樹脂が固定部材１０の貫通孔１０ｂに流れ込むため、ケース１１の樹脂成形後は固定部材１０とケース１１とを固定できる。従って、検出部１２を組み付ける際に固定部材１０とケース１１との位置が変わることがないため、検出部１１と固定部材１０との位置決め精度を向上できる。
【符号の説明】
【００２４】
１・・・回転速度検出装置
１０・・・固定部材
１０ａ・・・第１検出部挿入孔（検出部挿入孔）
１０ｂ・・・貫通孔
１１・・・ケース
１１ａ・・・第２検出部挿入孔
１１ｂ・・・当接部
１２・・・検出部
１３・・・樹脂モールド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2012189566.tif 000006
【図５】
2012189566.tif 000007
【図６】
2012189566.tif 000008