【事件の表示】
　平成６年特許願第９３６４３号「電動加工装置」拒絶査定に対する審判事件［平成７年１０月２４日出願公開、特開平７−２７６１１９］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯・本件発明
　本件出願は、平成６年４月６日の特許出願であって、その請求項１に係る発明（以下「本件発明」という。）は、願書に添付した明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１に記載された以下のとおりのものであると認める。
「【請求項１】　
　外側が円筒状ケースとなって内部に電動モータを備え、該電動モータのロータに直結されたスピンドルを先部に有し、後部には前記電動モータの端子ボックスが設けられたモータ本体と、
　前記スピンドルの先部に取付けられる工具チャックと、
　前記モータ本体の中央に固定されたリング状のピストン、その外側に配置された円筒体、及び該円筒体の両側にそれぞれ設けられ、前記モータ本体を前後動可能に支持し、しかも下部にはねじ孔を穿設した取付け座が形成された前後の脚付きガイドブロックを備えたエアシリンダー部と、
　前記後側の脚付きガイドブロックにその前端が取付けられたガイドロッドと、
　前記モータ本体に固着され、前記ガイドロッドを摺動移動する回り止めとを有し、
　前記前後の脚付きガイドブロックにはそれぞれエア供給口が形成され、更に、前記取付け座は前記前後の脚付きガイドブロックにそれぞれ一体となって形成されていることを特徴とする電動加工装置。」
第２　引用例
１　引用例１
　原査定の拒絶の理由に引用した本件出願前に日本国内において頒布された刊行物である実願昭５８−１５２９２８号（実開昭６０−６１１０５号）のマイクロフィルム（以下「引用例１」という。）には「加工装置」に関連して、次の事項が記載されている。
(1) 第２頁第１〜１０行
「本考案は、外枠と、この外枠内に摺動可能に支持され、かつ流体圧たとえば圧縮空気により前記外枠内を軸方向に摺動するピストンに連結されたモータフレームと、このモータフレーム内に収納された駆動モータ（たとえば電動モータ、エアーモータあるいは油圧モータなど）と、減速もしくは増速装置を介して前記外枠の外部に突出した駆動モータの回転軸にとりつけられた加工具（たとえばドリルやタップなど）とをそなえてなる加工装置に関するものである。」
(2) 第２頁第１１行〜第５頁第１４行
「第１図に駆動モータとして電動モータを用いた従来の加工装置の例を示す。
　図において、１は加工装置の外枠で、内側にシリンダ２を嵌合固着するとともに、一方端にヘッドカバー３を設けている。４は前記シリンダ２内に軸方向に摺動可能に嵌挿されたピストンで、圧縮空気などの流体圧によって摺動する。５は前記外枠１の先端部内側に軸方向に摺動自在に嵌挿されたモータフレームで、前記ピストン４よりも外径が小さく、一方端を前記ピストン４に、他方端４をロッドカバー６に固着し、前記ピストン４とともに摺動する。７は前記モータフレーム５内に設けられた電動モータ、８は前記電動モータ７の固定子で、前記モータフレーム５内に嵌合固着されている。９は電動モータ７の回転子で、回転軸１０に嵌合固着されている。前記回転軸１０は、前記モータフレーム５内にとりつけられた支持板１１・１２に軸受１３・１４を介して前記ピストン４と同一軸心上に回転自在に支承されるとともに、歯車機構よりなる減速（もしくは増速）装置１５を介して前記外枠１の外に突出し、先端に工具チャック１６を介してたとえばドリルなどの加工具１７を同一軸心上にとりつけている。１８は電動モータ７のリード線、１９は前記支持板１１に設けられたリード線通し孔、２０は前記ヘッドカバー３を貫通して設けられたストローク調整用の中空のロッドで、一方端を前記ピストン４の中央に設けた軸方向の貫通孔２１内に嵌合固着し、他方端に支持腕２２を介して切込位置調整ボルト２３および後退位置調整ボルト２４を設けている。２５は前記切込位置調整ボルト２３に対応して前記ヘッドカバー３に設けられた調速装置としてのハイドロチエッカー、２６は前記後退位置調整ボルト２４に対応して前記ヘッドカバー３に設けられた前記ピストン４の復帰用ボタン、２７は前記ヘッドカバー３に設けられたガイドで前記支持腕２２に摺動自在に係合している。２８は圧縮空気の供給口、２９は前記ロッド２０の先端部に設けたカバー、Ａは前記ヘッドカバー３と前記ピストン４間に形成された往動側の空気室、Ｂは前記外枠は前記外枠１と前記モータフレーム５間に形成された復動側の空気室である。・・・・・・（中略）・・・・・・・・・・。
　このような構成になる従来の加工装置の動作について以下説明する。
　まず、リード線１８を通して電動モータ７の固定子８に通電すると、回転子９とともに回転軸１０が回転し、減速装置１５を介して加工具１７が回転する。次に供給口２８より圧縮空気を空気室Ａに供給するとピストン４とともに加工具１７が矢印方向に送られる。この際、前記ピストン４とともにロッドに設けた切込位置調整ボルト２３も移動し、ハイドロチェッカー２５に当接して加工具１７の送り速度を切削送り速度に切り変える。この状態で図示しない被加工物を加工し、所定量加工した後、後退位置調整ボルト２４が復帰用ボタ２２（当審注：「復帰用ボタン２６」の誤記である。）を押圧すると前記供給口２８から供給される圧縮空気の流入先が空気室Ａから空気室Ｂに切換わるとともに、空気室Ａが大気中に開放され、ピストン４とともに加工具１７は元の位置に戻り加工が完了する。」
(3) 第６頁第１８行〜第７頁第１５行　
「本考案は、・・・・・・・、第２図の、駆動モータとして電動モータを用いた実施例に示すように、外枠１の内周とモータフレーム５の外周間に往復動兼用の空気室（流体室）Ｃを形成するとともに、前記モータフレーム５の外周に、外周面が前記外枠１の内周面に設けたシリンダ２の内面に密接して摺動するリング状のピストン片２９を形成し、前記モータフレーム５の少なくとも反加工具側端部を、前記外枠１の軸方向外部に軸方向に摺動可能に突出させるようにしたものである。
　第２図において第１図と同一符号は同一もしくは相当する部分を示している。切込位置調整用ボルト２３および後退位置調整用ボルト２４は、外枠１の外部に突出した前記モータフレーム５の反加工具側端部に固着された支持板カバー３０に、支持腕２２を介してとりつけられており、モータフレーム５とともに軸方向に摺動する。」
(4) 第２図
ア　その先端に接続用の端子が設けられた電動モータ７のリード線１８は、
　モータフレーム５の後部に設けられたボックスを介して外部に引き出され
　ていること。
イ　モータフレーム５の外周に形成されたリング状のピストン片２９は、モ
　ータフレーム５の外周の中央寄りに形成されていること。
ウ　外枠１の両側には、モータフレーム５を前後動可能に支持するガイドブ
　ロックがそれぞれ設けられていること。
　これらの記載事項を、本件発明に照らして整理すると、引用例１には次の発明が記載されていると認められる。
　外側が円筒状ケースとなって内部に電動モータ７を備え、該電動モータ７の回転子９に歯車機構よりなる減速（もしくは増速）装置１５を介して連結された回転軸を先部に有し、後部にはその先端に接続用の端子が設けられた前記電動モータ７のリード線１８が外部に引き出される際に通るボックスが設けられたモータフレーム５と、
　前記回転軸の先部に取付けられる工具チャック１６と、
　前記モータフレーム５の外周の中央寄りに形成されたリング状のピストン片２９、その外側に配置され内周面に前記ピストン片２９が密接摺動するシリンダ２を嵌合固着した外枠１、及び該外枠１の両側にそれぞれ設けられ、前記モータフレーム５を前後動可能に支持するガイドブロックを備えたエアシリンダー部と、
　前記後のガイドブロックには圧縮空気の供給口２８が形成されている電動加工装置。
２　引用例２
　同じく原査定の拒絶の理由に引用した本件出願前に日本国内において頒布された刊行物である実願平２−１１２９４２号（実開平４−７０４１５号）のマイクロフィルム（以下「引用例２」という。）には、次の技術的事項が記載されている。
(1) 第１頁第１４行〜第２頁第１１行
「〔産業上の利用分野〕
　本考案は、ドリルユニットあるいはタッピングユニット等に付設される油圧式速度調整装置に関する。
〔従来の技術〕
　第４図に従来例に係るドリルユニット１０を示すが、図に示すように筒体１１の内部にエアシリンダーによって前後動する電動モーターを配置し、該電動モーターの出力軸にドリルチャッキング１２を取付け、更には該電動モーターの後部に外部に突出する移動筒１３を設け、上記筒体１１と平行に設けられた油圧式速度調整装置（ハイドロチエッカーともいう）１４の制御棒１５に、取付け金具１６によって該移動筒１３に固定された当接金具１７を当てて、上記電動モーターに取付けられたドリルチャッキング１２を徐々に前進させるようにしていた。」
(2) 第４図
　筒体１１の後側に設けられたガイドブロックにガイドロッドの前端が取付けられており、移動筒１３に取付けられた取付け金具１６が上記ガイドロッドを摺動移動するように構成されていること。
　これらの記載事項から、引用例２には次の発明が記載されていると認められる。
　電動加工装置において、内部にエアシリンダーを有する筒体１１の後側のガイドブロックにその前端が取付けられたガイドロッドと、移動筒１３に取付けられ前記ガイドロッドを摺動移動する取付け金具１６とを有すること。
第３　対比
　本件発明と引用例１記載の発明とを対比すると、引用例１記載の発明の「回転子９」は、本件発明の「ロータ」に相当し、以下同様に、「回転軸」は、「スピンドル」に、「モータフレーム５」は、「モータ本体」に、「内周面に前記ピストン片２９が密接摺動するシリンダ２を嵌合固着した外枠１」は、「円筒体」に、「圧縮空気の供給口２８」は「エア供給口」に、それぞれ相当することが明らかである。
　次に、引用例１記載の発明において、電動モータ７の回転子９に歯車機構よりなる減速（もしくは増速）装置１５を介して連結された回転軸を先部に有することは、電動モータのロータに連結されたスピンドルを先部に有するという限りで、本件発明において、電動モータのロータに直結されたスピンドルを先部に有することと共通している。
　また、引用例１記載の発明における、先端に接続用の端子が設けられた電動モータ７のリード線１８が外部に引き出される際に通るモータフレーム５の後部に設けられた「ボックス」は、モータ本体の後部に設けられた電動モータの通電部材用のボックスであるという限りで、本件発明の「端子ボックス」と共通している。
　さらに、引用例１記載の発明の「モータフレーム５の外周の中央寄りに形成されたリング状のピストン片２９」は、モータ本体の円筒状ケース側面に固定されたリング状のピストンであるという限りで、本件発明の「モータ本体の中央に固定されたリング状のピストン」と共通している。
　そうしてみると、本件発明と引用例１記載の発明とは、以下の一致点及び相違点を有しているということが出来る。
１　一致点
　外側が円筒状ケースとなって内部に電動モータを備え、該電動モータのロータに連結されたスピンドルを先部に有し、後部には前記電動モータの通電部材用のボックスが設けられたモータ本体と、
　前記スピンドルの先部に取付けられる工具チャックと、
　前記モータ本体の円筒状ケース側面に固定されたリング状のピストン、その外側に配置された円筒体、及び該円筒体の両側にそれぞれ設けられ、前記モータ本体を前後動可能に支持するガイドブロックを備えたエアシリンダー部と、
　前記後のガイドブロックにはエア供給口が形成されている電動加工装置、
である点。
２　相違点
(1) 相違点１
　電動モータのロータに連結されたスピンドルが、本件発明では、電動モータのロータに直結されているのに対して、引用例１記載の発明では、電動モータのロータに歯車機構よりなる減速（もしくは増速）装置を介して連結されている点。
(2) 相違点２
　電動モータの通電部材用のボックスが、本件発明では、端子ボックスであるのに対して、引用例１記載の発明では、その先端に接続用の端子が設けられたリード線が外部に引き出される際に通るボックスである点。
(3) 相違点３
　モータ本体の円筒状ケース側面に固定されたリング状のピストンが、本件発明では、モータ本体の中央に固定されているのに対して、引用例１記載の発明では、モータ本体の中央寄りに固定されている点。
(4) 相違点４
　本件発明では、円筒体の両側にそれぞれ設けられ、モータ本体を前後動可能に支持するガイドブロックが、下部にねじ孔を穿設した取付け座が形成された脚付きガイドブロックであり、前記取付け座は前記前後の脚付きガイドブロックにそれぞれ一体となって形成されているのに対して、引用例１記載の発明では、前記ガイドブロックが脚付きガイドブロックではない点。
(5) 相違点５
　本件発明では、後側の脚付きガイドブロックにその前端が取付けられたガイドロッドと、モータ本体に固着され、前記ガイドロッドを摺動移動する回り止めとを有しているのに対して、引用例１記載の発明では、そのようになっていない点。
(6) 相違点６
　エア供給口が、本件発明では、前後の脚付きガイドブロックにそれぞれ形成されているのに対して、引用例１記載の発明では、後のガイドブロックに形成されている点。
第４　判断
１　相違点１について
　電動加工装置において、スピンドルを電動モータのロータに連結するに当たって、本件発明のように電動モータのロータに直結するか、或いは、引用例１記載の発明のように電動モータのロータに歯車機構よりなる減速（もしくは増速）装置を介して連結するかは、必要に応じて適宜選択すればよい単なる設計的事項にすぎず、本件発明のように構成する点に格別の困難性が見当たらない。
２　相違点２について
　電動加工装置に限らず、一般に、電動モータの通電部材用のボックスを、本件発明のように端子ボックスとするか、或いは、引用例１記載の発明のようにその先端に接続用の端子が設けられたリード線が外部に引き出される際に通るボックスとするかも必要に応じて適宜選択すればよい単なる設計的事項にすぎず、本件発明のように構成する点に格別の困難性が見当たらない。
３　相違点３について
　電動加工装置において、モータ本体の円筒状ケース側面に固定するリング状のピストンを、本件発明のようにモータ本体の中央に固定するか、或いは、引用例１記載の発明のようにモータ本体の中央寄りに固定するかも必要に応じて適宜選択すればよい単なる設計的事項にすぎず、本件発明のように構成する点に格別の困難性が見当たらない。
４　相違点４について
　電動加工装置において、当該装置を支持台に固定するためにネジによって取り付けられる脚部材を設けることは、例えば、原査定の拒絶の理由に引用した特開昭４９−３８２８１号公報に示されており、また、エアシリンダーにおいて、円筒体の両側にそれぞれ設けられるガイドブロックを、下部にねじ孔を穿設した取付け座が形成された脚付きガイドブロックとすることは、例えば、久津見舜一著「空気圧機器と応用回路」第８版　昭和５０年１１月２５日　日刊工業新聞社発行　第１２７〜１３０頁（特に、図6・1及び図6・4(1)）に示されているように従来周知である。
　したがって、引用例１記載の発明に上記各事項を適用してガイドブロックを、下部にねじ孔を穿設した取付け座が形成された脚付きガイドブロックとすることは、当業者が格別の発明力を要することなく容易に想到し得る事項である。
　また、電動加工装置において、当該装置を固定するための取付座脚を装置本体に一体に設けることが、例えば、実願昭５５−９１５４号（実開昭５６−１０９８３９号）のマイクロフィルムに示されていると共に、一般に、ある部材を他の部材に対して取り外し可能に設けるか、或いは、両者一体に設けるかは、必要に応じて適宜選択すればよい単なる設計的事項であることを考慮すると、本件発明において、前記取付け座を脚付きガイドブロックに一体に形成することは、上記適用に当たって適宜なし得る設計的改変事項にすぎない。
５　相違点５について
　先に認定したように、引用例２には、電動加工装置において、内部にエアシリンダーを有する筒体１１の後側のガイドブロックにその前端が取付けられたガイドロッドと、移動筒１３に取付けられ前記ガイドロッドを摺動移動する取付け金具１６とを有すること、が記載されている。
　引用例２記載の発明の「筒体１１」及び「移動筒１３」は、それぞれ本件発明の「円筒体」及び「モータ本体」に相当することが明らかである。
　また、引用例２記載の発明の「取付け金具１６」は、移動筒１３、すなわち、モータ本体に取付けられガイドロッドを摺動移動するものであることから、モータ本体の「回り止め」としての機能を奏すことが明らかである。
　そして、引用例１記載の発明及び引用例２記載の発明は、共に電動加工装置に関するものであることから、引用例１記載の発明に引用例２記載の発明を適用して、ガイドロッドの前端を後側のガイドブロックに取付けると共に前記ガイドロッドを摺動移動する回り止めをモータ本体に固着して本件発明のように構成することは、当業者が格別の発明力を要することなく容易に想到し得る事項である。
６　相違点６について
　引用例１には、後のガイドブロックに形成されている１つのエア供給口しか示されていないが、引用例１記載の発明において、モータ本体を前後動可能とするためには、上記エア供給口だけでなくもう１つのエア供給口が必要であることは技術常識から見て明らかであり、また、エアシリンダーにおいて、エア供給口を、前後のガイドブロックにそれぞれ形成することは、上記久津見舜一著「空気圧機器と応用回路」第８版　昭和５０年１１月２５日　日刊工業新聞社発行　第１２７〜１３０頁（特に、図6・2及び図6・3）に示されているように従来周知である。
　したがって、引用例１記載の発明に上記周知の事項を適用して、本件発明のように構成する点にも格別の困難性が見当たらない。
　また、本件発明の採用する構成によって齎される効果も、引用例１及び引用例２記載の発明並びに上記従来周知の各事項から当業者であれば予測できる程度のものであって格別のものではない。
第５　むすび
　したがって、本件発明は、引用例１及び引用例２記載の発明並びに上記従来周知の各事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許をすることができないものである。
　よって、結論のとおり審決する。