(57)【要約】【課題】各種の製品において個々に割り振られた固有番号中の通し番号部分について、誤り、抜けや重複などの異常の有無を容易かつ正確に点検できる。【解決手段】各種の製品の製造履歴情報を管理するために、一定の通し番号が含まれている固有番号が各製品個々に割り振られている場合に、  各製品個々の固有番号を読み取りながら、各製品個々の固有番号と製造履歴情報とを、行ごとに記録する過程と、  所定の前記通し番号の順序で、前記行を並べかえる過程と、  前記並べかえのあとに前行または後行の通し番号との差をとる過程と、  その差があらかじめ決められた所定値以外の値になっている箇所を異常箇所として検出する過程とを含むことを特徴とする通し番号の点検方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種の製品の製造履歴情報を管理するために、一定の通し番号が含まれている固有番号が各製品個々に割り振られている場合に、
各製品個々の固有番号を読み取りながら、各製品個々の固有番号と製造履歴情報とを、行ごとに記録する過程と、
所定の前記通し番号の順序で、前記行を並べかえる過程と、
前記並べかえのあとに前行または後行の通し番号との差をとる過程と、
その差があらかじめ決められた所定値以外の値になっている箇所を異常箇所として検出する過程とを含むことを特徴とする通し番号の点検方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の製品において個々に割り振られた固有番号中の通し番号部分について、誤り、抜けや重複の有無などの異常を点検するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代の各種工業製品の生産では、製造ロットごとあるいはさらに細かくそのロット内の各製品個々に固有番号が割り振られていることがある。その固有番号を使って、各種の製造履歴情報や品質管理情報、検査結果情報などを記録しておけば、きめ細かな生産管理や異常発生時の追跡調査が行いやすくなるという利点がある。
【０００３】
この製造ロットごとあるいはさらに細かくそのロット内の各製品個々に割り振られた固有番号は、その製品の種類（品番など）や生産工場、生産時期、ロット番号、各製品個々の番号などの情報を表せるように、一定のルールによって生成された文字列が使われる事が多い。
【０００４】
ある製造ロット内の各製品ひとつずつに固有番号を割り振る場合、その固有番号を示す文字列のうち、各製品個々を示す部分に通し番号を使い、それ以外の部分はそのロット内で共通の文字列を使うことにより、「その製造ロットのうちの何番目の製品」という情報を表すことが一般的によく行われる方法である。
【０００５】
例えば、ある製造ロット「＊＊＊＊」（＊＊＊＊には任意の文字数の文字列が入る）の１０番目の製品ということを表すために、
＊＊＊＊００１０
というような固有番号を示す文字列を割り振るという方法である。この例では「＊＊＊＊」の部分は同一ロット内では共通の文字列を使い、「００1０」の部分には各製品個々を示す通し番号である００００〜９９９９を入れれば、各製品個々と固有番号を１対１で対応させることができる。
【０００６】
このように各製品個々に１対１で対応するような固有番号を割り振る場合、各製品自体にその固有番号を表す文字列や各種コード（バーコードや２次元コードなど）を、直接書き込んだりシールにして貼り付けたりすることがよく行われている。そうしておけば、製造工程中に各製品個々がある工程に来た時に、その固有番号を読みとって各種履歴を記録することが出来るし、またある製品に何か異常があった時にはその固有番号から各種履歴情報を追跡調査することが出来るからである（例えば特許文献１参照）。
【０００７】
各製品個々に固有番号を割り振ってその固有番号を各製品自体に付け、製造工程中で利用する場合、その固有番号を正確に取得できることが必要になる。
【０００８】
各製品個々の固有番号の取得方法としては、作業者が目視で読み取って記録する、各種コードリーダー機材（ＯＣＲリーダー、バーコードリーダー、２次元コードリーダー等）で読み取って記録する、などがある。
【０００９】
各種コードリーダー機材による読み取りで各製品個々の固有番号を取得する場合に、固有番号を表す各種コードのパターンが正確に形成されていないなどの原因で読み取りエラーが起きる事がある。そのようなときのために固有番号を英数文字やカナ文字で併記しておき、作業者が目視で読み取って手入力できるようにしておくという方法がとられる事もある。
【００１０】
この各製品個々の固有番号取得の際に、固有番号をコードリーダー機材で読み取れなかったり、作業者が間違えて入力するようなことがあると、正しい履歴情報を残す事が出来ないなどの不都合が発生する。
【００１１】
各製品個々の固有番号を正しく取得出来るように、固有番号を表す各種コードのパターンを正確に形成するようにしたり、読み取りエラー（読み取り不能および読み取り間違い）を起こしにくいコードリーダー機材を選定したり、作業者による入力間違いを起こりにくくする工夫を行うことは重要である。
【００１２】
しかしそれでもなお、固有番号が取得できなかったり間違っていたりすることはあり得るので、読み取った内容のチェックを行うことも必要である。
【特許文献１】特開平９−７８４４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は斯かる背景技術に鑑みてなされたもので、各種の製品において個々に割り振られた固有番号中の通し番号部分について、誤り、抜けや重複などの異常の有無を容易かつ正確に点検できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明において上記課題を達成するために、本発明の請求項１に係る発明では、
各種の製品の製造履歴情報を管理するために、一定の通し番号が含まれている固有番号が各製品個々に割り振られている場合に、
各製品個々の固有番号を読み取りながら、各製品個々の固有番号と製造履歴情報とを、行ごとに記録する過程と、
所定の前記通し番号の順序で、前記行を並べかえる過程と、
前記並べかえのあとに前行または後行の通し番号との差をとる過程と、
その差があらかじめ決められた所定値以外の値になっている箇所を異常箇所として検出する過程とを含むことを特徴とする通し番号の点検方法としたものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、各種の製品において個々に割り振られた固有番号中の通し番号部分について、誤り、抜けや重複の有無を容易かつ正確に点検できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の通し番号の点検方法について、これを実施する最良の一形態を、具体的な例を示しながら、図１のフローチャートに従って説明する。
【００１７】
ステップＳ１１；
各製品個々に通し番号を含む固有番号を割り振っておく。
【００１８】
例えば、ある製品のある製造ロットにＡＢＣＤというロット番号を割り振り、その製造ロット内の各製品個々にはＡＢＣＤ０００１〜ＡＢＣＤ０９９９という固有番号を割り振る。このとき、各製品個々の固有番号のうち０００１〜０９９９の部分は通し番号になっていて抜けや重複はなく、製品１個につき１つの通し番号が１対１で対応するように割り振るものとする。以後に示す例では、この製造ロットを対象とし、各製品に、このような固有番号を割り振っているものとする。
【００１９】
ステップＳ１２；
各製品自体に固有番号を表すパターン等を書き込んでおく。
【００２０】
例えば、固有番号を、コードリーダーで自動読み取り可能なパターンおよび作業者が読み取り可能な英数文字の２通りの形式で、各製品自体に書き込む。
【００２１】
ステップＳ１３；
各製造工程で各製品個々の固有番号を読み取りながら製造履歴情報を記録していく。
【００２２】
例えば、各製造工程で固有番号をコードリーダーで自動的に読み取って、その時の各種製造履歴情報と共に記録する。製造履歴情報のなかの固有番号以外の項目の例としては、各製品個々がその工程を通過した順番や日時、その工程の各種工程条件（何らかの温度や圧力など）や各種の検査や測定の結果などがある。
【００２３】
図２に、この製造ロットのある製造工程で収集される製造履歴情報の例を示す。図２の製造履歴情報２０には、通過順番欄２１、固有番号欄２２、通過日付欄２３、通過時刻欄２４、工程条件欄２５、測定結果２６等が含まれている。
【００２４】
図２の製造履歴情報２０は、この製造工程を各製品個々が通過した時に１行ずつ追加されていく。従って各製品個々が分離可能な場合には、各製品個々の固有番号の通し番号部分とは異なった順序で製造履歴情報が作成されるのが一般的である。
【００２５】
また、各製品個々の固有番号が自動的に読み取れなかった場合は、読み取り失敗を示すコード（図２ではＲＥＡＤＦＡＩＬ）が固有番号のかわりに記入されることになる。
【００２６】
この製造ロットの製品全てがこの製造工程を通過し終わった時点で、この製造ロットのこの製造工程での製造履歴情報の収集は完結し、この製造履歴情報について各種の処理が行われることになる。
【００２７】
収集した製造履歴情報に対して最初に、各製品個々の固有番号のうちのロット番号の部分が正しいかどうか点検する必要があればその処理を行う。他のロットの製品が混入する可能性がありえる場合にはこの点検を行って、以降の処理ではその製造履歴情報行を処理対象としないようにする必要がある。
【００２８】
次に、固有番号のかわりに読み取り失敗コードが入っている製造履歴情報行を検出する処理を行い、検出した行を最初または最後にまとめて置くようにする。
【００２９】
固有番号の自動読み取りに失敗した製品については、その製造工程を通過した順序がわかるように、工程出口の収納場所を分けておくとか、何らかのマークを付けておくなどしておけば、通過順番や通過日時の情報をもとに、作業者が英数字の固有番号を目視で読み取って入力し直すことが出来る。あるいは固有番号の自動読み取りに失敗した時点で作業者を呼び出して固有番号の目視読み取りと入力を要求してもよい。
【００３０】
ステップＳ１４；
各製造工程の終了後、固有番号読み取り失敗の製造履歴情報行について正しい固有番号を作業者が入力したら、固有番号のうちの通し番号部分で、各製造履歴情報行を、一定の順序に並べ替え処理を行う。
【００３１】
図３は、図２の製造履歴情報２０の各行を通し番号部分の昇順で並べかえ、並べかえ後の製造履歴情報３０を例示したものである。並べかえ後の製造履歴情報３０の３１〜３６
の各欄は、図２の製造履歴情報２０の各欄２１〜２６と同様である。
【００３２】
ステップＳ１５；
各行の固有番号のうちの通し番号部分と、隣り合う前行または後行の固有番号のうちの通し番号部分との差をとっていく。
【００３３】
図３の例では、並べかえ後の製造履歴情報３０のなかの後行との差欄３７には、各行の固有番号のうちの通し番号部分について後行の通し番号部分との差が記入されている。
【００３４】
ステップＳ１６；
差が所定値以外の値になっている異常箇所を検出する。
【００３５】
この隣り合う前行または後行の固有番号のうちの通し番号部分との差は、通常は常に一定で、図３の例では通常は１となる。
【００３６】
しかしある通し番号が抜けていたり重複したりすると、この差の値が通常値とは異なる値となり、その付近の通し番号に何らかの異常があることを検知できる。図３の例では後行との差が１以外の値の箇所付近に、通し番号の異常があるとして異常箇所欄３８に「＊」印を記入している。
【００３７】
ステップ１７；
作業者が異常箇所をチェックして適宜修正等を行なう。
【００３８】
ステップ１６の差が所定値以外の値になっている異常箇所を検出する処理を行うことによって、収集した製造履歴情報中の固有番号に、抜けや重複などの異常の可能性がある箇所を、作業者にとってわかりやすい形で知らせる事が出来る。作業者はそれを見ながら、必要であれば製造履歴情報の固有番号の修正や、この製造工程に来なかったと思われる製品の個数や固有番号のチェックを効率よく行なうことが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の通し番号点検法は、各種工業製品などの各製造工程において各種製造履歴情報を記録する場合に、各製品の固有番号の読み取り間違いや入力間違いおよび、どの固有番号がその製造工程に来なかったかを簡便にチェックする方法を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の通し番号の点検方法を実施する過程の流れを説明するフローチャートである。
【図２】ある製造工程で作成される製造履歴情報の例を示したテーブルである。
【図３】図２の製造履歴情報を、固有番号の通し番号部分で並べかえ、さらに異常箇所の検出処理まで行なった後の、製造履歴情報の例である。
【符号の説明】
【００４１】
Ｓ１１〜Ｓ１７・・本発明の通し番号の点検方法を実施する個々の過程を示す各ステップ２０・・・・・・・製造履歴情報
２１、３１・・・・通過順番欄
２２、３２・・・・固有番号欄
２３、３３・・・・通過日付欄
２４、３４・・・・通過時刻欄
２５、３５・・・・工程条件欄
２６、３６・・・・測定結果欄
３０・・・・・・・並べかえ後の製造履歴情報
３７・・・・・・・後行との差欄
３８・・・・・・・異常箇所欄
【図１】
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【図２】
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【図３】
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