【事件の表示】
　平成　７年特許願第　２９０１６号「ガスセンサ取り付け装置」拒絶査定に対する審判事件［平成　８年　９月１７日出願公開、特開平　８−２４０３４４］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成７年２月１７日の出願であって、原審における平成１２年１２月２５日付け拒絶理由通知書に記載した理由により平成１３年３月３０日付けで拒絶査定されたが、平成１３年５月１０日付けで審判請求がなされ、この請求の日から３０日以内になされた平成１３年６月４日付けで手続補正書が提出されたものである。
　
２．補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　　平成１３年６月４日付けの手続補正を却下する。
［理　由］
（１）補正後の本願発明
　平成１３年６月４日付けの手続補正書（以下「本件補正」という。）により、本願の特許請求の範囲は、その請求項１ないし請求項４に記載されたとおりの次のものと補正された。
【請求項１】燃焼装置の排気筒に設けられた開口部に外部から当着して取り付けられ、前記排気筒内の被検ガスを検知するためのガスセンサ取り付け装置であって、
内部にガスセンサが取り付けられ、
前記排気筒内を流れる被検ガスと連通するための開口部が該被検ガスに面するよう配置され、
前記ガスセンサ取り付け装置に設けられた前記被検ガスと連通するための開口部と、前記排気筒に設けられた開口部との境界部には、前記被検ガスと連通するための開口部を覆う多孔質材料より成る減速板が配され、
前記排気筒の外部に当着し取り付けられた状態で、前記ガスセンサおよび前記多孔質材料より成る減速板が前記排気筒に設けられた開口部を超えて前記排気筒内に突出することの無いことを特徴とするガスセンサ取り付け装置。
【請求項２】請求項１に記載のガスセンサ取り付け装置において、減速板は風速５m/sの空気に対して圧力損失が７〜３０００mmH2Oであることを特徴とするガスセンサ取り付け装置。
【請求項３】請求項１ないし２に記載のガスセンサ取り付け装置において、前記多孔質材料は無機繊維を主として構成されていることを特徴とするガスセンサ取り付け装置。
【請求項４】請求項１ないし２に記載のガスセンサ取り付け装置において、前記多孔質材料はセラミック成型体であることを特徴とするガスセンサ取り付け装置。
（上記請求項１〜４に係る発明を、以下「本願補正発明１」ないし「本願補正発明４」という。）
　
３．本件補正の適否
　本願補正発明１と本件補正前の特許請求の範囲に記載された各請求項に係る発明（後記参照。）とを検討すると、
　本件補正前の請求項１に記載の、排気筒の外部に当着し取り付けられた状態のガスセンサ取り付け装置について、「排気筒に当着するためのフランジ部を有し、前記フランジ部を介して、」とした構成は、本件補正により削除されている。
　そうすると、本願補正発明１は、本件補正前の特許請求の範囲に記載された請求項１、又は当該請求項１を引用した請求項２のどちらの請求項に係る発明を減縮したものともみることはできないし、本件補正が、請求項の削除、誤記の訂正、明りょうでない記載の釈明のいずれにも該当しないことは明らかである。
　したがって、本件補正は、特許法第１７条の２第４項の規定に適合するものではないから、特許法第１５９条第１項で読み替えて準用する特許法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである。
　
４．本願発明について
　平成１３年６月４日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の特許請求の範囲は、平成１３年３月２日付けの手続補正書により補正された特許請求項１ないし５に記載されたとおりの次のものと認められる。
【請求項１】燃焼装置の排気筒に設けられた開口部に外部から当着して取り付けられ、前記排気筒内の被検ガスを検知するためのガスセンサ取り付け装置であって、内部にガスセンサが取り付けられ、前記排気筒内を流れる被検ガスと連通するための開口部と、前記排気筒に当着するためのフランジ部を有し、前記フランジ部を介して前記排気筒の外部に当着し取り付けられた状態で、前記ガスセンサおよび前記多孔室材料より成る減速板が前記排気筒に設けられた開口部を超えて前記被検ガスの流路内に突出することの無いことを特徴とするガスセンサ取り付け装置。
【請求項２】請求項１に記載のガスセンサ取り付け装置において、前記被検ガスと連通する開口部の前記排気筒の開口部と当着する側は、多孔質材料より成る減速板により覆われていることを、特徴とするガスセンサ取り付け装置。
【請求項３】請求項２に記載のガスセンサ取り付け装置において、減速板は風速５m/sの空気に対して圧力損失が７〜３０００ mmH2Oであることを特徴とするガスセンサ取り付け装置。
【請求項４】請求項２ないし３に記載のガスセンサ取り付け装置において、前記多孔質材料は無機繊維を主として構成されていることを特徴とするガスセンサ取り付け装置。
【請求項５】請求項２ないし３に記載のガスセンサ取り付け装置において、前記多孔質材料はセラミック成型体であることを特徴とするガスセンサ取り付け装置。
　上記請求項１ないし５に係る各発明を、以下、「本願発明１」ないし「本願発明５」という。）
　
５．引用例
（１）平成１３年３月３０日付けの拒絶査定において通知した実願平５−６５２２号（実開平６−２２７４７号）のＣＤ−ＲＯＭ（以下「引用例１」という。）は、燃焼装置の排出装置の発明に関するものであって、そこには次の記載がある。
　「図１は、この考案の排出装置の好適な実施例を備えた燃焼装置の一例として給湯器を示している。この給湯器は、室内設置型の給湯器であり、室内の空気を吸気部１０から吸い込み、排気を排気装置１２を介して室外へ強制的に排出するようになっている。排気装置１２は給湯器の本体１４の上部に設けられている。この本体１４は水供給路１６、温水排出路１８、熱交換器２０、１つもしくは２以上のバーナユニット２２、ガス供給路２４を有している。そして、燃焼ガスがガス供給路２４を介してバーナユニット２２に送られて燃焼し、この燃焼による熱で水が熱交換器２０において温水となり、温水は温水排出路１８から排出される。ここで、この燃焼の際に生じる排気は、排気装置１２を介して外部に強制的に排出される。図２は図１の排出装置１２を拡大して示している。排出装置１２は、排気口カバー３０，緩衝室であるセンサチャンバー３２，センサ３４を有する。排気口カバー３０は、たとえば略Ｌ字型もしくは略Ｕ字型に屈曲して形成された第１排気通路部３６，垂直方向に向いた第２排気通路部３８を有する。センサチャンバー３２は、本実施例の場合、第１排気通路部３６と第２排気通路部３８の中間領域４０に関連して排気口カバー３０から外部にやや突出して設けられている。このセンサチャンバー３２は図２と図３に示すように直方体の空間３２ａを有し、奥の取付板４２にはセンサ３４が取付けられている。そして、中間領域４０とセンサチャンバー３２の空間３２ａは、穴４４により通じている。」（９頁２６行〜１０頁２１行）
「矢印Ａで示すように濃度の不均一な排気が上昇してくると、この排気は第１排気通路部３６において集められて排気の流れる方向が変わり、排気流が攪拌混合され、排気濃度が均一化される。そして、この均一化された排気が穴４４を介してその流速もしくは流量が低減されて矢印Ｂで示すようにセンサチャンバー３２の空間３２ａに適当な流量もしくは流速で入り込めるからである。」（１０頁２６行〜１１頁１行）
「そして穴４４の大きさを適切に設定することで、一般に穴の面積を小さくするほどセンサチャンバー３２の空間３２ａでの排気の流速が安定する。そして、排気の流速の安定によりセンサ３のＣＯ濃度の計測を安定して行うことができる。また、穴４４は、好ましくは図３と図４に示すように縦長の長方形を呈するように壁４６に形成されている。そして、穴４４は、図４に示す以外の形状，たとえば図５，図６，図７に示す形状であってもよい。すなわち、図５に示す穴１４４は、横長の長方形である。図６に示す穴２４４は、円形である。さらに図７に示す穴３４４は、多数形成されていて、たとえばパンチングメタル３４６が好適に採用できる。」（１１頁１１行〜２１行）
（２）平成１２年１２月２５日付けの拒絶理由通知書において通知した実願昭５６−１６４８１８号（実開昭５８−７１１６１号）のマイクロフィルム（以下「引用例２」という。）は、微量ガス検出装置の発明に関するものであって、そこには次の記載がある。
「本考案は固体熱伝導形ガスセンサを用いた微量ガス検出装置に関する。」（明細書２頁１１行〜１２行）
「第３図の実施例は、カバー５に開設される通気孔３０を１個だけ形成したもので、内部構造は第１図と同一であるから説明を省略する。単一の通気３０は通気性多孔質体、たとえば厚さ０．５ｍｍ程度の多孔質フッ素樹脂（テフロン）膜３１で覆われている。このような第３図の微量ガス検出装置は、通気孔３０を１個だけ開口してあるので、カバー５の内部と外部のガス濃度差あるいはガス圧力差によって生ずるガス拡散のみによってガスをカバー５内に取り込み、ガス検出素子３によってガスを検知する。またこの際多孔質フッ素樹脂膜３１は上記通気孔３０を通過しようとする風を阻止する。特にガス拡散速度を高めるために通気孔３０の開口面積を大きくした場合に、多孔質フッ素樹脂膜３１は、風がカバー５内のガス検出素子３に直接当らないようにその風速を減じることになる。したがって第３図の実施例によれば、カバー５内へのガス導入がガス拡散だけで行われるから、外部の風の影響を全く受けず、安定したガス検知を行うことができる。」（同４頁９行〜５頁１０行）
　
６．本願発明１と引用例１記載の発明の一致点及び相違点について
　本願発明１と引用例１記載の発明とを対比すると、引用例１の「垂直方向に向いた第２排気通路部３８」が本願発明１の「排気筒」に相当し、以下同様に、「穴４４」が「開口部」に、「排気」が「被検ガス」に、「センサ３４」が「ガスセンサ」に相当するものであり、また、引用例１の図７が図示するパンチングメタル３４６と本願発明１の「多孔室材料より成る減速板」は、これらの構成及び機能からみて、多孔隔壁として共通するものと認められる。
　そうすると、本願発明１と引用例１記載の発明の一致点及び相違点は次のとおりであると認められる。
〔一致点〕「燃焼装置の排気筒に設けられた開口部に外部から当着して取り付けられ、前記排気筒内の被検ガスを検知するためのガスセンサ取り付け装置であって、内部にガスセンサが取り付けられ、前記排気筒内を流れる被検ガスと連通するための開口部と、前記ガスセンサおよび多孔隔壁が前記排気筒に設けられた開口部を超えて前記被検ガスの流路内に突出することの無いセンサ取り付け装置。」
〔相違点１〕
　本願発明１は、「排気筒に当着するためのフランジ部を有し、前記フランジ部を介して前記排気筒の外部に当着し取り付けられた状態で、」との構成を備えたものであるのに対し、引用例１では、かかるフランジ部を備えているかどうかを明示する記載がない点。
〔相違点２〕
　多孔隔壁について、本願発明１は、「多孔室材料より成る減速板」としたのに対し、引用例１では、パンチングメタルによる多孔が形成された壁部である点。
　
７．相違点についての判断
（１）相違点１について
　平成１３年３月３０日付けの拒絶査定において通知した実願昭５９−１９３００９号（実開昭６１−１１０９６９号）のマイクロフィルムには、本願発明１及び引用例１記載の発明と近似したガスセンサを収納する室のケーシングがフランジ部を有し、このフランジ部を介して本体の側壁の外部に当着し取り付けられた状態が開示されている。このように、フランジ部を有して、これを介して当着し取り付けることは、取り付けるための周知慣用手段にすぎないと認められる。
　そうすると、相違点１に係る本願発明の構成は、引用例１に明示の記載がないとはいえ、当業者であれば、引用例１の記載から自明のものというべきである。
（２）相違点２について
　前記５．（２）に摘示した記載によれば、引用例２には、被検ガス導入孔の通気孔を、通気性多孔質体で覆い、これにより外部の風を減速させることが記載されており、この通気性多孔質体は、本願発明１の「多孔室材料より成る減速板」に相当するものと認められる。
　そうすると、相違点２に係る本願発明１の構成は、引用例２に記載されているというべきである。
　そして、引用例１及び２記載の各発明は、共通の技術分野に属するものと認められるから、当業者であればこれらを組み合わせることの動機付けがあったというべきであり、これを妨げるような理由はない。
　本願発明１の作用効果を検討しても、当業者であれば、引用例１及び２記載の各発明から容易に予測できる程度のものである。
　
８．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明１は、引用例１及び引用例２記載の各発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。