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　特願２０１０−５３８１０７「多色電子デバイスおよび印刷によるその形成方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２１年　６月１８日国際公開、ＷＯ２００９／０７６３９６、平成２３年　３月　３日国内公表、特表２０１１−５０７１９０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯・本願発明
（１）手続の経緯
　本願は、２００８年１２月１０日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００７年１２月１０日、米国）を国際出願日とする出願であって、平成２４年１１月１日に手続補正がなされ、平成２５年７月３０日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年１２月２日に拒絶査定不服審判が請求され、当審において、平成２６年９月２６日付けで拒絶の理由（以下「当審拒絶理由」という。）が通知され、平成２７年１月５日に手続補正がなされたものである。
　なお、請求人は、当審拒絶理由に対して平成２７年１月５日に意見書を提出している。
　
（２）本願発明
　本願の請求項１に係る発明は、平成２７年１月５日になされた手続補正によって補正された特許請求の範囲の請求項１に記載の事項により特定されるものであるところ、請求項１に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの次のものであると認める。
　
「加工物に規則的な配列のサブピクセル行を印刷する方法であって、前記サブピクセルが、ｃ種類の異なる色と、サブピクセルピッチｓを有し、前記方法が：
　（ａ）間隔ｐを空けて列を成して配置されたｚ個のノズルを有する印刷ヘッドを提供する工程であって、ここで、ｚ＝ｎ1（ｃ）かつｐ＝ｎ2（ｓ）であり、前記印刷ヘッドが、前記加工物に対して第１の位置にある工程と；
　（ｂ）前記ｃ種類の色のそれぞれにつき１つずつ、ｃ種類の異なる印刷インクを提供する工程と；
　（ｃ）前記印刷インクのそれぞれを、規則的な交互のパターンで前記ノズルに供給する工程と；
　（ｄ）前記印刷ヘッドで第１の組のｚ行のサブピクセルを印刷する工程と；
　（ｅ）前記印刷ヘッドに対して側方向に距離ｄ1だけ前記加工物を移動させる工程であって、ここでｄ1＝ｎ3（ｓ）である工程と；
　（ｆ）前記印刷ヘッドで第２の組のｚ行のサブピクセルを印刷する工程と；
　（ｇ）合計してｎ2組のｚ行のサブピクセルについて、工程（ｅ）および（ｆ）を繰り返す工程と；を含み、
ここで：
　ｃが２以上の整数であり；
　ｎ1、ｎ2、およびｎ3が、１以上の整数から独立して選択され、ただし、ｎ2がｎ3と異なり、ｎ2がｃの倍数ではなく、かつ少なくとも２である方法。」（以下「本願発明」という。）
　
２　当審拒絶理由
　当審拒絶理由は概ね次のとおりである。
　
「１　本件出願の請求項１〜９に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　記
　引用文献１．特開２００１−１８５３５５号公報 
　
　
 ２　本件出願の請求項１〜９に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　記
　引用文献１．特開２００１−１８５３５５号公報 
　引用文献２．特開２００６−８２０４６号公報 
　引用文献３．再公表特許第２００４／１０３７０９号 
　引用文献４．特開２００６−２９７６７９号公報」
　
３　刊行物の記載事項
　当審拒絶理由で引用文献１として引用した本願の優先権主張の日（以下「優先日」という。）前に頒布された刊行物である特開２００１−１８５３５５号公報（以下「引用例」という。）には、次の事項が図とともに記載されている。
　
（１）「【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を固定するステージ、ヘッド部及び前記ヘッド部が相対的に前記基板の上を移動する機構を有し、
前記ヘッド部は有機ＥＬ材料（Ｒ）を含む溶液を備えたノズル、有機ＥＬ材料（Ｇ）を含む溶液を備えたノズル及び有機ＥＬ材料（Ｂ）を含む溶液を備えたノズルを有する
薄膜形成装置
　
（２）「【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を鑑みてなされたものであり、位置ずれなく精密にポリマーでなる
有機ＥＬ材料を
成膜する方法
【０００７】また、前記薄膜形成装置を備えたマルチチャンバー方式（クラスターツール方式ともいう）の素子形成装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するために、本発明では
赤色、緑色及び青色の発光層を、ストライプ状に
形成する
【０００９】図１（Ａ）は本発明の薄膜形成装置を側面からみた外観図であり、図１（Ｂ）は前面からみた外観図である。図１（Ａ）において、１００は支持台、１０１は搬送ステージであり、その上に基板１０２が固定される。搬送ステージ１０１はＸ方向（横方向）またはＹ方向（縦方向）に移動が可能である。
【００１０】支持台１００には支持柱１０３、ホルダー１０４が取り付けられ、搬送ステージ１０１の上方に塗布ユニット１０５が設置される。塗布装置１０５は有機ＥＬ材料を含む溶液を基板上に塗布するための機構を備えた装置であり、ヘッド部１０６に圧縮ガス（加圧された不活性ガス）を送ったり、有機ＥＬ材料を含む溶液を供給する装置である。
【００１１】さらに、塗布装置１０５にはサックバック機構（サックバックバルブまたはエアオペレーションバルブを備えた機構）を有する。サックバック機構とは、ダイヤフラムゲージ等を用いた容積変化を利用して配管内の圧力を下げることにより、配管等のノズル口に溜まった液滴をノズル内に引き込むための機構である。
【００１２】また、図１の薄膜形成装置では
ヘッド部１０６が固定され、基板１０２を載せた搬送ステージ１０１がＸ方向またはＹ方向へと移動する
　
（３）「【００１７】本発明の場合、図１に示した薄膜形成装置の
ヘッド部１０６からは塗布液（Ｒ）１１４a、塗布液（Ｇ）１１４b、塗布液（Ｂ）１１４cが別々に塗布され
赤色に発光すべき画素列、緑色に発光すべき画素列及び青色に発光すべき画素列に、同時にストライプ状の発光層（厳密には発光層の前駆体）が形成
【００１８】なお、ここでいう
画素列とはバンク１２１に仕切られた画素の列を指し、
ソース配線に沿って複数の画素が直列に並んだ列
ゲート配線に沿って複数の画素が直列に並んだ列を画素列
【００１９】従って、画素部１１１は、複数のソース配線もしくは複数のゲート配線の上方に設けられたストライプ状のバンクにより分割された複数の画素列の集合体として見ることができる。そのようにして見た場合、画素部１１１は、赤色に発光するストライプ状の発光層が形成された画素列、緑色に発光するストライプ状の発光層が形成された画素列及び青色に発光するストライプ状の発光層が形成された画素列からなるとも言える。
【００２０】また、上記ストライプ状のバンクは、複数のソース配線もしくは複数のゲート配線の上方に設けられているため、実質的に画素部１１１は、複数のソース配線もしくは複数のゲート配線により分割された複数の画素列の集合体と見ることもできる。」
　
（４）「【００９８】〔実施例６〕図２に示したヘッド部１０７はノズルが三つ取り付けられている例を示したが、さらに複数の画素列に対応させて三つ以上のノズルを設けても良い。その一例を図７に示す。なお、図面中のＲ、Ｇ、Ｂの文字は各々赤、緑、青に対応している。
【００９９】図７は画素部に形成された画素列全てに対して一括で有機ＥＬ材料（厳密には塗布液）を塗布する例である。即ち、ヘッド部７０１には画素列の本数と同じ数でノズルが取り付けられている。このような構成とすることで一回の走査で全ての画素列に塗布することが可能となり、飛躍的にスループットが向上する。
【０１００】また、画素部を複数のゾーンに分けて、そのゾーンの中に含まれる画素列の本数と同じ数でノズルを設けたヘッド部を用いても良い。即ち、画素部をｎ個のゾーンに分割したとすると、ｎ回走査すれば全ての画素列に有機ＥＬ材料（厳密には塗布液）を塗布することができる。
　
　・・・略・・・
　
【０１０８】また、図８（Ｃ）のようなヘッド部５７を用いることもできる。ヘッド部５７は
三つの画素列分のスペースを空けて、塗布液（Ｒ）を塗布するためのノズル５８a、塗布液（Ｇ）を塗布するためのノズル５８b、塗布液（Ｂ）を塗布するためのノズル５８cが設けられている
【０１０９】この
ヘッド部５７をまず１回走査して画素列に有機ＥＬ材料を塗布したら、次にヘッド部５７を三つの画素列分だけ右にずらして再び走査
さらに、またヘッド部５７を三つの画素列分だけ右にずらして再び走査
３回の走査を行うことで赤、緑、青の順に並んだストライプ状に有機ＥＬ材料を塗布
【０１１０】このような構成の場合も図８（Ａ）の場合と同様に、
画素部にある全ての画素列を一括で処理することもできるし、画素部を複数のゾーンに分割して数回に分けて処理することが可能
【０１１１】以上のように、図１に示す薄膜形成装置においてヘッド部に取り付けるノズルの位置を工夫することにより、画素ピッチ（画素間の距離）が狭い高精細な画素部に対しても本発明を実施することが可能となる。そして、製造工程のスループットを高めることができる。
【０１１２】なお、本実施例の構成は、実施例１〜実施例５のいずれの構成とも自由に組み合わせて実施することが可能である。」
　
（５）「【図面の簡単な説明】
【図１】　　薄膜形成装置を示す図。
【図２】　　有機ＥＬ材料の塗布工程を示す図。
【図３】　　有機ＥＬ材料の塗布工程を示す図。
【図４】　　有機ＥＬ材料の塗布工程を示す図。
【図５】　　薄膜形成装置を示す図。
【図６】　　薄膜形成装置を示す図。
【図７】　　有機ＥＬ材料の塗布工程を示す図。
【図８】　　
薄膜形成装置に備えられたヘッド部の構成を示す図
　
（６）上記（５）の【０１０９】の「このヘッド部５７をまず１回走査して画素列に有機ＥＬ材料を塗布したら、次にヘッド部５７を三つの画素列分だけ右にずらして再び走査する。」の記載及び薄膜形成装置に備えられたヘッド部の構成を示す図８（ｃ）の記載より、
ヘッド部５７は、走査方向に直交する方向に三つの画素列分のスペースを空けて、塗布液（Ｒ）を塗布するためのノズル５８a、塗布液（Ｇ）を塗布するためのノズル５８b、塗布液（Ｂ）を塗布するためのノズル５８cが、設けられている
　
（７）上記（１）ないし（６）から、引用例には次の発明が記載されているものと認められる。
「基板を固定するステージ、ヘッド部及び前記ヘッド部が相対的に前記基板の上を移動する機構を有し、前記ヘッド部は有機ＥＬ材料（Ｒ）を含む溶液を備えたノズル、有機ＥＬ材料（Ｇ）を含む溶液を備えたノズル及び有機ＥＬ材料（Ｂ）を含む溶液を備えたノズルを有する薄膜形成装置を用いて、基板に赤色、緑色及び青色の発光層をストライプ状に形成する有機ＥＬ材料を成膜する方法であって、
　ヘッド部１０６が固定され、基板１０２を載せた搬送ステージ１０１がＸ方向またはＹ方向へと移動するようになっており、
　ヘッド部１０６からは塗布液（Ｒ）１１４a、塗布液（Ｇ）１１４b、塗布液（Ｂ）１１４cが別々に塗布され、赤色に発光すべき画素列、緑色に発光すべき画素列及び青色に発光すべき画素列に、同時にストライプ状の発光層が形成され、
　画素列は、バンク１２１に仕切られた画素の列を指し、ソース配線に沿って複数の画素が直列に並んだ列か、ゲート配線に沿って複数の画素が直列に並んだ列であり、
　走査方向に直交する方向に三つの画素列分のスペースを空けて、塗布液（Ｒ）を塗布するためのノズル５８a、塗布液（Ｇ）を塗布するためのノズル５８b、塗布液（Ｂ）を塗布するためのノズル５８cが設けられているヘッド部５７を用い、ヘッド部５７をまず１回走査して画素列に有機ＥＬ材料を塗布したら、次にヘッド部５７を三つの画素列分だけ右にずらして再び走査し、さらに、またヘッド部５７を三つの画素列分だけ右にずらして再び走査し、３回の走査を行うことで赤、緑、青の順に並んだストライプ状に有機ＥＬ材料を塗布するものであり、画素部にある全ての画素列を一括で処理することもできるし、画素部を複数のゾーンに分割して数回に分けて処理することが可能である、有機ＥＬ材料を成膜する方法。」（以下「引用発明」という。）
　
３　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「基板」、「画素」、「有機ＥＬ材料を成膜する方法」、「『赤色』、『緑色』及び『青色』」、「ノズル」、「ヘッド部」、「『有機ＥＬ材料（Ｒ）を含む溶液』、『有機ＥＬ材料（Ｇ）を含む溶液』、『有機ＥＬ材料（Ｂ）を含む溶液』、『塗布液（Ｒ）』、『塗布液（Ｇ）』、『塗布液（Ｂ）』」は、それぞれ、本願発明の「加工物」、「サブピクセル」、「印刷する方法」、「ｃ種類の異なる色」、「ノズル」、「印刷ヘッド」及び「『ｃ種類の異なる印刷インク』、『印刷インク』」に相当する。
　
（２）引用発明は、「加工物（基板）」に「ｃ種類の異なる色（赤色、緑色及び青色）」の発光層をストライプ状に形成するものであり、「印刷ヘッド（ヘッド部）」からは「ｃ種類の異なる印刷インク（塗布液（Ｒ）、塗布液（Ｇ）、塗布液（Ｂ））」が別々に塗布され、赤色に発光すべき画素列、緑色に発光すべき画素列及び青色に発光すべき画素列に、同時にストライプ状の発光層が形成され、画素列はバンク１２１に仕切られた「サブピクセル（画素）」の列を指し、ソース配線又はゲート配線に沿って複数の「サブピクセル」が直列に並んだ列であり、互いに直交する「列」と「行」との名称は形式的に決められているにすぎないものであるから、引用発明の「印刷する方法（有機ＥＬ材料を成膜する方法）」と本願発明の「印刷する方法」とは、「加工物に規則的な配列のサブピクセル行を印刷する方法」である点で一致する。
　
（３）上記（２）のように、引用発明は、「加工物（基板）」に「ｃ種類の異なる色（赤色、緑色及び青色）」の発光層をストライプ状に形成するものであるとともに、本願明細書には「【００８７】４．電子デバイス　明細書に記載の印刷方法を使用することができるデバイスとしては、有機電子デバイスが挙げられる。用語「有機電子デバイス」または場合により単に「電子デバイス」は、１つまたは複数の有機半導体の層または材料を含むデバイスを意味することを意図している。有機電子デバイスとしては：　・・・略・・・
【００８９】　必要な色を提供するために、そのようなデバイスにおいて有機エレクトロルミネッセンス化合物を活性成分として使用することは周知である。本明細書に記載の印刷方法は、
異なる色を有する
　したがって、引用発明の「サブピクセル（画素）」と本願発明の「サブピクセル」とは、「ｃ種類の異なる色と、サブピクセルピッチｓを有し」ている点で一致する。
　
（４）ア　引用発明は、「印刷ヘッド（ヘッド部）」には、三つの画素列分のスペースを空けて、「印刷インク（塗布液（Ｒ））」を塗布するための「ノズル（ノズル）」、「印刷インク（塗布液（Ｇ））」を塗布するための「ノズル（ノズル）」、「印刷インク（塗布液（Ｂ））」を塗布するための「ノズル（ノズル）」が二組設けられているから、色の数ｃは３、ノズルの個数ｚは６である。
　イ　本願明細書の【００５１】には「印刷ヘッドはｚ個のノズルを有し、ここで、ｚが、色の数ｃの倍数である。したがって、ｚ＝ｎ1（ｃ）（ここで、ｎ1が１以上の整数である）である。」と記載されており、当該記載からみて、本願発明の「ｚ＝ｎ1（ｃ）」は「ｚ＝ｎ1×ｃ」を意味し、引用発明において、ノズルの個数ｚ＝ｎ1×ｃ＝６＝２×３となるから、ｎ１＝２である。
　ウ　本願明細書の【００５２】には「ノズルは、サブピクセル行において印刷するように全て整列されるように、距離ｐだけ間隔が空いている。したがって、ノズルは、サブピクセルピッチｓの倍数だけ間隔が空いている。したがって、ｐ＝ｎ2（ｓ）であり、ここで、ｎ2が１以上の整数であるが、ｃの倍数ではない。」と記載されており、当該記載からみて、本願発明の「ｐ＝ｎ2（ｓ）」は「ｐ＝ｎ2×ｓ」を意味し、引用発明において、走査方向の直交する方向に三つの画素列分のスペースを空けて「ノズル」が設けられるということは、各ノズル間にはノズルの箇所も含め５つの「サブピクセル（画素）」が存在することより、各「サブピクセル」の間隔は４箇所存在し、各ノズル間の距離ｐは各「サブピクセル」のピッチｓの４倍であるということであるから、ｐ＝４×ｓとなりｎ２＝４である。
　エ　本願明細書の【００５４】には「移動される距離ｄ1もサブピクセルピッチｓの倍数である。したがって、ｄ1＝ｎ3（ｓ）であり、・・・」と記載されており、当該記載からみて、本願発明の「ｄ1＝ｎ3（ｓ）」は「ｄ1＝ｎ3×ｓ」を意味し、引用発明において、「印刷ヘッド（ヘッド部）」をまず１回走査して画素列に有機ＥＬ材料を塗布したら、次に「印刷ヘッド」を三つの画素列分だけ右にずらして再び走査し、さらに、また「印刷ヘッド」を三つの画素列分だけ右にずらして再び走査し、３回の走査を行うことで赤、緑、青の順に並んだストライプ状に有機ＥＬ材料を塗布するのであるから、印刷ヘッドの移動量も各「サブピクセル（画素）」のピッチｓの３倍で、ｄ1＝３×ｓとなりｎ3＝３である。
　オ　上記エの走査の際に、「印刷ヘッド（ヘッド部）」が「加工物（基板）」に対して所定の位置、すなわち「第１の位置」にあり、走査方向に直交する方向に三つの画素列分のスペースを空けて設けられている「ノズル（塗布液（Ｒ）を塗布するためのノズル５８a、塗布液（Ｇ）を塗布するためのノズル５８b、塗布液（Ｂ）を塗布するためのノズル５８c）」に「ｃ種類の異なる印刷インク（塗布液（Ｒ）、塗布液（Ｇ）、塗布液（Ｂ））」を供給して、規則的な交互のパターンといえる、赤、緑、青の順に並んだストライプ状に有機ＥＬ材料を塗布するものであるから、各色の「印刷インク（有機ＥＬ材料（Ｒ）を含む溶液、有機ＥＬ材料（Ｇ）を含む溶液、有機ＥＬ材料（Ｂ）を含む溶液）」のそれぞれを、規則的な交互のパターンで各「ノズル（ノズル）」に供給するものであるといえる。
　カ　本願明細書の【００４９】には「側方向の移動が、印刷方向に対して垂直なｙ方向の移動と定義される。」と記載されていることからみて、引用発明の「印刷ヘッド」を三つの画素列分だけ右にずらして再び走査することは、「印刷ヘッド」で第１の組のｚ行の「サブピクセル」を印刷する工程と、「印刷ヘッド」に対して「側方向」に距離ｄ1だけ「加工物（基板）」を移動させる工程と、「印刷ヘッド」で第２の組のｚ行の「サブピクセル」を印刷する工程と、前記移動する工程及び前記印刷する工程を「繰り返す工程」を含むものであるといえる。
　キ　してみると、引用発明の「印刷する方法（有機ＥＬ材料を成膜する方法）」と本願発明の「印刷する方法」とは、
　「（ａ）間隔ｐを空けて配置されたｚ個のノズルを有する印刷ヘッドを提供する工程であって、ここで、ｚ＝ｎ1（ｃ）かつｐ＝ｎ2（ｓ）であり、前記印刷ヘッドが、前記加工物に対して第１の位置にある工程と；
　（ｂ）前記ｃ種類の色のそれぞれにつき１つずつ、ｃ種類の異なる印刷インクを提供する工程と；
　（ｃ）前記印刷インクのそれぞれを、規則的な交互のパターンで前記ノズルに供給する工程と；
　（ｄ）前記印刷ヘッドで第１の組のｚ行のサブピクセルを印刷する工程と；
　（ｅ）前記印刷ヘッドに対して側方向に距離ｄ1だけ前記加工物を移動させる工程であって、ここでｄ1＝ｎ3（ｓ）である工程と；
　（ｆ）前記印刷ヘッドで第２の組のｚ行のサブピクセルを印刷する工程と；
　（ｇ）工程（ｅ）および（ｆ）を繰り返す工程と」を含み、
　「ｃが２以上の整数であり；
　ｎ1、ｎ2、およびｎ3が、１以上の整数から独立して選択され、ただし、ｎ2がｎ3と異なり、ｎ2がｃの倍数ではなく、かつ少なくとも２」である点で一致する。
　
（５）上記（１）ないし（４）からみて、本願発明と引用発明とは、
「加工物に規則的な配列のサブピクセル行を印刷する方法であって、前記サブピクセルが、ｃ種類の異なる色と、サブピクセルピッチｓを有し、前記方法が：
　（ａ）間隔ｐを空けて配置されたｚ個のノズルを有する印刷ヘッドを提供する工程であって、ここで、ｚ＝ｎ1（ｃ）かつｐ＝ｎ2（ｓ）であり、前記印刷ヘッドが、前記加工物に対して第１の位置にある工程と；
　（ｂ）前記ｃ種類の色のそれぞれにつき１つずつ、ｃ種類の異なる印刷インクを提供する工程と；
　（ｃ）前記印刷インクのそれぞれを、規則的な交互のパターンで前記ノズルに供給する工程と；
　（ｄ）前記印刷ヘッドで第１の組のｚ行のサブピクセルを印刷する工程と；
　（ｅ）前記印刷ヘッドに対して側方向に距離ｄ1だけ前記加工物を移動させる工程であって、ここでｄ1＝ｎ3（ｓ）である工程と；
　（ｆ）前記印刷ヘッドで第２の組のｚ行のサブピクセルを印刷する工程と；
　（ｇ）ｚ行のサブピクセルについて、工程（ｅ）および（ｆ）を繰り返す工程と；を含み、
ここで：
　ｃが２以上の整数であり；
　ｎ1、ｎ2、およびｎ3が、１以上の整数から独立して選択され、ただし、ｎ2がｎ3と異なり、ｎ2がｃの倍数ではなく、かつ少なくとも２である方法。」の点で一致し、次の点で相違する。
　
・相違点：
　工程（ｅ）および（ｆ）を繰り返す工程が、
　本願発明では、合計してｎ2組行われるのに対し、
　引用発明では、合計してｎ2組行われるかどうかが不明である点。
　
４　判断
（１）上記相違点について検討する。
　引用発明は、印刷ヘッドに対して加工物（基板）を移動させる工程と前記印刷ヘッドで３列分のサブピクセルを印刷する工程を繰り返す工程、すなわち、工程（ｅ）および（ｆ）を繰り返す工程を合計して３回繰り返すものであり、３回繰り返した際には、有機ＥＬ材料の赤、緑、青の順に並んだストライプが１単位形成されるものであるが、工程（ｅ）および（ｆ）をもう一度繰り返し合計して４回、すなわち合計してｎ2組行った場合には、赤、緑、青の順に並んだストライプがもう１単位隣接して形成されて合計２単位ととなり、このように、前記工程の合計数が増加するに伴い、前記ストライプの単位の数も増加するものである。
　してみると、引用発明は、画素部にある全ての画素列を一括で処理することもでき、画素部を複数のゾーンに分割して数回に分けて処理することが可能であり、前述のように走査を３回繰り返してストライプを１単位だけ形成して有機ＥＬ素子が完成するものでないことが技術常識であることからみて、処理する画素部の領域の大きさ、言い換えれば、ストライプの前記単位が必要とされる数によっては、３回ではなく４回以上の適宜回数を設定可能であることは当業者に自明であるから、引用発明において、工程（ｅ）および（ｆ）を繰り返す工程を合計してｎ2組行うようになすこと、すなわち、相違点に係る本願発明の構成となすことは当業者が適宜なし得たことである。
　なお、本願明細書には、本願発明において、工程（ｅ）および（ｆ）を繰り返す工程を合計してｎ2組行うことの技術的意味は明記されていないが、例えば、本願図面の図４Ａ〜図４Ｄの記載を参酌すると、第１の群（印刷位置Ａ１・・・）において、空白の行はサブピクセル行「２」、「３」、「６」のみで、サブピクセル行「７」〜「３６」については空白行なくサブピクセルが印刷されていることからみて、繰り返す工程を合計してｎ2組行うことにより空白のサブピクセル行をほぼ無くすことができるものと理解できる。
　したがって、相違点に係る本願発明の構成になすことは前述のとおり、当業者が適宜なし得たことであると言わざるを得ない。
　
（２）本願発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果から当業者が予測することができた程度のことである。
　
（３）したがって、本願発明は、当業者が引用例に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
５　むすび
　本願発明は、当業者が引用例に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。