(57)【要約】【課題】構成が簡単で、且つチューブに付与される押圧力のばらつきを小さくすることが可能なチューブポンプ及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】チューブポンプは、排出チューブと、該排出チューブの長手方向に沿って移動しながら該排出チューブを順次押圧するローラ３５とを備えている。そして、このローラ３５は、弾力性を有しない非弾性層３５ｂと、弾力性を有する弾性層３５ａとにより構成されている。【選択図】図３
2007138814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性材料よりなるチューブと、該チューブの長手方向に沿って移動しながら該チューブを順次押圧する押圧部材とを備えたチューブポンプにおいて、
前記押圧部材は、少なくともその一部が弾性体により構成されていることを特徴とするチューブポンプ。
【請求項２】
前記押圧部材は、ローラを備え、該ローラが前記チューブ上を転動しながら該チューブを押圧することを特徴とする請求項１に記載のチューブポンプ。
【請求項３】
前記押圧部材は、軸と、該軸に支持されるローラとを備え、該ローラが、該軸を中心に前記チューブ上を転動しながら該チューブを押圧している場合の方が、該チューブを押圧していない場合に比べて、前記チューブを押圧する方向における前記軸と前記ローラの外面との距離が短くなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のチューブポンプ。
【請求項４】
前記ローラは、複数層で構成され、該複数層のうち少なくとも一層が前記弾性体により構成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のチューブポンプ。
【請求項５】
前記ローラは、複数層で構成され、該複数層のうち最外層以外の少なくとも一層が前記弾性体により構成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のチューブポンプ。
【請求項６】
前記ローラは、複数層で構成され、該複数層のうち最外層を含む少なくとも一層が前記弾性体により構成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のチューブポンプ。
【請求項７】
前記ローラは、その全体が前記弾性体により構成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のチューブポンプ。
【請求項８】
前記押圧部材は、前記ローラを支持する軸を備え、該軸全体が前記弾性体により構成されていることを特徴とする請求項２に記載のチューブポンプ。
【請求項９】
ターゲットに対して液体を噴射するノズルと、該ノズルを封止するキャップと、該キャップと連通した液体排出路中に設けられる請求項１〜請求項８のうちいずれか一項に記載のチューブポンプとを備え、該チューブポンプにより前記キャップを介して前記ノズル内の液体を吸引することを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブポンプ及び液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射ヘッドに形成されたノズルから液体をターゲットに対して噴射する液体噴射装置の一つとしてインクジェット式プリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）がある。このプリンタでは、ノズルが記録ヘッドのノズル形成面において開口していることから、ノズル内のインク溶媒の蒸発によりインク粘度が上昇してインクの噴射不良が発生することがある。このため、こうしたプリンタには、通常、ヘッドメンテナンス機構が設けられている。
【０００３】
すなわち、このヘッドメンテナンス機構は、記録ヘッドのノズル形成面を覆うキャップと、該キャップに連通したインク排出路（液体排出路）中に設けられる吸引ポンプとを備え、前記吸引ポンプによりキャップ内に負圧を発生させることで、ノズルから増粘したインクを吸引し、インクの噴射不良の抑制を図っている。また、ターゲットに対してインクの噴射を行っていないときには、記録ヘッドのノズル形成面をキャップで封止することで、該キャップ内のインク吸収材に噴射されたインクが保湿成分となり、ノズル内のインクの増粘を抑制している。
【０００４】
このような吸引ポンプには、通常、例えば特許文献１に記載されるようなチューブポンプが用いられる。この特許文献１のチューブポンプは、有底円筒形状をなすポンプフレーム内に、可撓性チューブと、ポンプホイルのローラ支持溝に支持されるとともに、該可撓性チューブを押圧可能なローラ（押圧部材）とを収容している。可撓性チューブは、ポンプフレーム内のチューブ支持面に沿って、全周に渡って円を描くように配設されている。
【０００５】
そして、ポンプホイルが所定方向に回転することにより、ローラがポンプフレーム内のチューブ支持面と協働して可撓性チューブの一部を順次押圧しながらポンプフレーム内のチューブ支持面に沿って移動する。この結果、可撓性チューブの押圧された部分が順次復元されることで、ポンプフレーム内に収容された部分よりも上流側の可撓性チューブ内が減圧されてキャップ内が負圧状態となり、ノズルから粘度の上昇したインクが吸引されるようになっている。
【０００６】
ところで、一般に、チューブポンプは、その駆動時に、チューブチョークポイント（可撓性チューブの内部空間がゼロになる状態）まで該可撓性チューブをローラによって押圧する（押し潰す）必要があるため、該可撓性チューブに付与する押圧力を厳密に管理しなければならない。なぜなら、チューブポンプの駆動時に、少なくともチューブチョークポイントまで可撓性チューブがローラによって押し潰されないと、該チューブポンプが吸引ポンプとして機能しないからである。
【０００７】
このため、特許文献１のチューブポンプでは、その駆動時におけるローラとチューブ支持面との距離を、少なくともチューブチョークポイントまで可撓性チューブが押し潰される程度に設定しなければならない。しかしながら、チューブポンプを構成する各種部品は、それぞれ寸法公差を持っているため、チューブポンプ全体では、大きな寸法公差（組み付け公差）となってしまう。
【０００８】
したがって、このチューブポンプ全体の組み付け公差を見込んでローラとチューブ支持面との距離を設定する必要があるため、ローラとチューブ支持面との距離を、この組み付け公差分以上に小さく設定しなければならなかった。すなわち、この組み付け公差がワーストの場合でも、可撓性チューブの押し潰し量が、チューブチョークポイントを大きく越えるようにローラとチューブ支持面との距離を設定しなければならなかった。
【０００９】
この結果、特許文献１のチューブポンプでは、チューブチョークポイント以上に可撓性チューブを押し潰すことになるため、該チューブポンプを駆動するためのモータを大型化しなければならないばかりでなく、ローラによって可撓性チューブに付与される押圧力にも大きなばらつきが生じるという問題があった。なぜなら、チューブチョークポイント以上に可撓性チューブを押し潰すということは、該可撓性チューブ自体（可撓性チューブを構成する材料）を押し潰すことになるため、チューブチョークポイントを越えると、該可撓性チューブを押し潰すために必要な荷重が急激に大きくなるからである。
【００１０】
このため、従来、可撓性チューブの押し潰し量をバネの弾性力によって管理するようにしたチューブポンプが提案されている（特許文献２）。すなわち、この特許文献２のチューブポンプでは、その駆動時に、バネの弾性力によってローラを可撓性チューブに押し付けるようにしている。この場合、バネの弾性力の公差は、特許文献１のチューブポンプの組み付け公差に比べると格段に小さい。
【００１１】
したがって、特許文献２のチューブポンプでは、バネの弾性力を、可撓性チューブの押し潰し量が特許文献１のチューブポンプにおける可撓性チューブの押し潰し量よりも小さくなる（チューブチョークポイント側へシフトする）ように設定することができる。この結果、チューブポンプを駆動するためのモータを小型化することができ、ローラによって可撓性チューブに付与される押圧力のばらつきも小さくすることができる。
【特許文献１】特開２００１−３４２９７５号公報
【特許文献２】特開平１０−７６６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献２のチューブポンプでは、バネやレバー等の種々の部品を増やさなければならないだけでなく、その構成が複雑になるという問題があった。
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、構成が簡単で、且つチューブに付与される押圧力のばらつきを小さくすることが可能なチューブポンプ及び液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明のチューブポンプは、可撓性材料よりなるチューブと、該チューブの長手方向に沿って移動しながら該チューブを順次押圧する押圧部材とを備えたチューブポンプにおいて、前記押圧部材は、少なくともその一部が弾性体により構成されている。
【００１４】
この発明によれば、押圧部材によってチューブを押圧する際に、該チューブに付与される押圧力のばらつきが、押圧部材の少なくとも一部を構成する弾性体によって吸収されるようになる。このため、部品点数を増やすことなく、簡単な構成でチューブに付与される押圧力のばらつきを小さくすることが可能となる。
【００１５】
本発明のチューブポンプは、前記押圧部材が、ローラを備え、該ローラが前記チューブ上を転動しながら該チューブを押圧する。
この発明によれば、ローラよりなる押圧部材は、チューブ上を転動しながら該チューブを押圧するため、チューブの長手方向に沿って移動するときの摩擦抵抗が少なくなり、チューブを円滑に押圧することが可能となる。
【００１６】
本発明のチューブポンプは、前記押圧部材が、軸と、該軸に支持されるローラとを備え、該ローラが、該軸を中心に前記チューブ上を転動しながら該チューブを押圧している場合の方が、該チューブを押圧していない場合に比べて、前記チューブを押圧する方向における前記軸と前記ローラの外面との距離が短くなるように構成されている。
【００１７】
この発明によれば、押圧部材によってチューブを押圧する場合には、チューブを押圧する方向における前記軸と前記ローラの外面との距離が押圧部材によってチューブを押圧しない場合と比べて短くなるため、該チューブに付与される押圧力のばらつきを吸収することが可能となる。
【００１８】
本発明のチューブポンプは、前記ローラが、複数層で構成され、該複数層のうち少なくとも一層が前記弾性体により構成されている。
この発明によれば、押圧部材によってチューブを押圧する際に、該チューブに付与される押圧力のばらつきを、ローラを構成する複数層のうちの弾性体により構成された層の弾性変化によって均一に吸収することが可能となる。
【００１９】
本発明のチューブポンプは、前記ローラが、複数層で構成され、該複数層のうち最外層以外の少なくとも一層が前記弾性体により構成されている。
この発明によれば、押圧部材によってチューブを押圧する際に、最外層以外の層はチューブと直接接触することがないため、そのような最外層以外の層を構成している弾性体の摩耗や劣化を抑制することが可能となる。
【００２０】
本発明のチューブポンプは、前記ローラが、複数層で構成され、該複数層のうち最外層を含む少なくとも一層が前記弾性体により構成されている。
この発明によれば、押圧部材によってチューブを押圧する際に、最外層を構成している弾性体とチューブとが直接接触するため、該チューブに付与される押圧力のばらつきをローラにより効果的に吸収することが可能となる。
【００２１】
本発明のチューブポンプは、前記ローラの全体が前記弾性体により構成されている。
この発明によれば、押圧部材によってチューブを押圧する際に、該チューブに付与される押圧力のばらつきをローラ全体により一層効果的に吸収することが可能となる。
【００２２】
本発明のチューブポンプは、前記押圧部材は、前記ローラを支持する軸を備え、該軸全体が前記弾性体により構成されている。
この発明によれば、押圧部材によってチューブを押圧する際に、該チューブに付与される押圧力のばらつきを軸が弾性変形して湾曲することにより好適に吸収することが可能となる。
【００２３】
本発明の液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射するノズルと、該ノズルを封止するキャップと、該キャップと連通した液体排出路中に設けられる上記構成のチューブポンプとを備え、該チューブポンプにより前記キャップを介して前記ノズル内の液体を吸引する。
【００２４】
この発明によれば、チューブポンプを駆動する際に、該チューブに付与される押圧力のばらつきが、押圧部材の少なくとも一部を構成する弾性体によって吸収されるようになる。このため、部品点数を増やすことなく、簡単な構成でチューブに付与される押圧力のばらつきを小さくすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の液体噴射装置をインクジェット式プリンタに具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ１１は、平面視矩形状をなすフレーム１２を備えている。フレーム１２内には、プラテン１３が架設され、そのプラテン１３上には、紙送りモータ１４を有する紙送り機構によりターゲットとしての記録用紙Ｐが給送されるようになっている。また、フレーム１２内には、プラテン１３の長手方向と平行に、棒状のガイド部材１５が架設されている。
【００２６】
ガイド部材１５には、キャリッジ１６が、該ガイド部材１５の軸線方向に往復移動可能に挿通支持されている。キャリッジ１６は、フレーム１２に設けられたタイミングベルト１７を介してキャリッジモータ１８に連結されている。そして、キャリッジ１６は、キャリッジモータ１８の駆動により、ガイド部材１５に沿って往復移動されるようになっている。
【００２７】
キャリッジ１６の下面には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１９が搭載され、記録ヘッド１９の下面には、複数（本実施形態では６つ）のノズル２０が設けられている（図２参照）。キャリッジ１６における記録ヘッド１９の上側には、液体貯留手段としてのインクカートリッジ２１が着脱可能に搭載され、インクカートリッジ２１内には、液体としての複数色（本実施形態では６色）のインクがそれぞれ記録ヘッド１９に供給可能に収容されている。
【００２８】
そして、記録ヘッド１９に備えられた図示しない圧電素子の駆動により、インクカートリッジ２１から記録ヘッド１９へと各インクが供給され、該各インクが各ノズル２０からプラテン１３上に給送された記録用紙Ｐにそれぞれ噴射されて印刷が行われるようになっている。
【００２９】
フレーム１２内の右端部に位置する非印刷領域には、非印刷時に記録ヘッド１９の各ノズル２０を封止するためのキャッピング手段２２と、チューブポンプ２３とが設けられている。キャッピング手段２２は、キャップ２４と、該キャップ２４を上下方向に移動させるための昇降装置（図示せず）とを備えている。そして、このキャッピング手段２２は、キャリッジ１６を非印刷領域に移動させた場合に、キャップ２４を昇降装置により上昇させることで、図２に示すように、記録ヘッド１９の各ノズル２０（ノズル形成面）がキャップ２４により封止されるようになっている。
【００３０】
図２に示すように、キャップ２４は、有底四角箱状をなしており、該キャップ２４の周壁の上面全体には、該上面全体と対応するように、可撓性材料からなる四角枠状のシール部材２５が設けられている。キャップ２４の底壁には、該キャップ２４内のインクを排出する排出部２６が下方に向かって突設され、排出部２６内には、排出通路２６ａが形成されている。また、キャップ２４の内部には、該キャップ２４が記録ヘッド１９の各ノズル２０（ノズル形成面）を封止した際に、該キャップ２４内に排出されたインクを吸収保持して該キャップ２４内の空間を保湿する保湿インク吸収材２７が配置されている。
【００３１】
排出部２６には、可撓性材料よりなるチューブとしての排出チューブ２８の一端部が接続され、該排出チューブ２８の他端部は、廃インクタンク２９内に挿入されている。そして、キャップ２４内と排出チューブ２８内とが排出通路２６ａを介して連通され、キャップ２４内、排出通路２６ａ、及び排出チューブ２８により液体排出路が構成されている。なお、廃インクタンク２９内には、多孔質部材からなる廃インク吸収材３０が収容され、この廃インク吸収材３０により廃インクタンク２９内に回収されたインクが吸収保持されるようになっている。
【００３２】
キャップ２４と廃インクタンク２９との間には、チューブポンプ２３が配設されている。チューブポンプ２３は、フレーム１２内に固定された円筒状のケース３１を有しており、該ケース３１内には平面視で円形状をなすポンプホイル３２がケース３１の軸心に設けられたホイル軸３３を中心に回動可能に収容されている。そして、このケース３１内に、排出チューブ２８の中間部２８ａ（一部）がケース３１の内周壁３１ａに沿うようにして収容されている。なお、ケース３１内における排出チューブ２８の中間部２８ａの両端部は、互いに交差している。
【００３３】
ポンプホイル３２には、外側に膨らむ円弧状をなすローラ案内溝３４が形成されている。ローラ案内溝３４は、一端がポンプホイル３２の外周側に位置しており、他端がポンプホイル３２の内周側に位置するように延びている。すなわち、ローラ案内溝３４は、その一端から他端に向かうほど、徐々にポンプホイル３２の外周部から遠ざかるように延びている。ローラ案内溝３４内には、ローラ３５が、軸３６を介して挿通支持されている。この場合、軸３６は、ローラ案内溝３４内を摺動自在になっている。なお、本実施形態では、ローラ３５と軸３６とにより押圧部材４０が構成されている。
【００３４】
そして、ポンプモータ（図示略）を駆動し、ポンプホイル３２を正方向（図２の矢印方向）に回動させると、ローラ３５がローラ案内溝３４の一端側（ポンプホイル３２の外周側）に移動し、排出チューブ２８の中間部２８ａを該排出チューブ２８の長手方向に沿って上流側から下流側へ順次押し潰しながら（押圧しながら）転動するようになっている。このローラの転動により、チューブポンプ２３よりも上流側の排出チューブ２８の内部が減圧されるようになっている。そして、各ノズル２０（ノズル形成面）を封止したキャップ２４の内部の空気やインクは、ポンプホイル３２のこの正方向の回動動作により、徐々に廃インクタンク２９方向へ排出されることで、キャップ２４内に負圧が発生するようになっている。
【００３５】
また、ポンプホイル３２を逆方向（図２の矢印方向と反対方向）に回動させると、ローラ３５がローラ案内溝３４の他端側（ポンプホイル３２の中心側）に移動するようになっている。この移動により、ローラ３５が排出チューブ２８の中間部２８ａに軽く接した状態となり、排出チューブ２８の内部の減圧状態が解消されるようになっている。
【００３６】
次に、押圧部材４０の構成を、図３に基づいて詳述する。
図３に示すように、押圧部材４０は、複数層（本実施形態では２層）で構成された円筒状をなすローラ３５と、該ローラ３５の中央に嵌入された剛性を有する円柱状の軸３６とにより構成されている。ローラ３５は、軸３６を覆うように設けられた弾性体としてのゴムよりなる内層側の弾性層３５ａと、該弾性層３５ａを覆うように設けられた弾力性を有さないプラスチックよりなる最外層の非弾性層３５ｂとからなっている。これら弾性層３５ａと非弾性層３５ｂとは、既知の二色成形法等により、一体に形成されている。なお、図３は、外部からの力が全く作用していない状態の押圧部材４０を単体で描いている。
【００３７】
さて、記録ヘッド１９のクリーニングを行う場合には、まず、記録ヘッド１９の各ノズル２０（ノズル形成面）をキャップ２４で封止する。この状態で、図示しないポンプモータを駆動して、ポンプホイル３２を正方向に回動させると、ローラ３５が排出チューブ２８の中間部２８ａを、その上流側から下流側へ順次押し潰しながら軸３６を中心に転動する。このとき、ローラ３５によって排出チューブ２８の中間部２８ａに対して付与される押圧力は、ローラ３５とケース３１の内周壁３１ａとの距離が短いほど大きくなる。
【００３８】
ここで、ローラ３５とケース３１の内周壁３１ａとの距離は、チューブポンプ２３を構成する各種部品の組み付け公差により、該公差の範囲内において、短くなったり長くなったりする。そして、特に、ローラ３５とケース３１の内周壁３１ａとの距離が短くなる方向に、押圧部材４０の位置がずれた場合には、排出チューブ２８の中間部２８ａに付与される押圧力が大きくなるため、ポンプホイル３２を回動させる図示しないポンプモータにかかる負荷も大きくなる。
【００３９】
この点、本実施形態では、ローラ３５とケース３１の内周壁３１ａとの距離が短くなる方向に、押圧部材４０の位置がずれたとしても、ローラ３５の弾性層３５ａが撓むことで、この押圧部材４０の位置ずれ分が吸収される。すなわちこの場合、ローラ３５の弾性層３５ａに剛性を有する軸３６が食い込むように軸３６の位置が排出チューブ２８を押圧する方向にずれるため、このずれた分だけ排出チューブ２８を押圧する方向における軸３６とローラ３５の外面との距離が短くなり、この距離が短くなった分で押圧部材４０の位置ずれ分が吸収される。これにより、チューブポンプ２３毎の排出チューブ２８の中間部２８ａに付与される押圧力のばらつきが小さくなる。
【００４０】
引き続き、ローラ３５が排出チューブ２８の中間部２８ａを、その上流側から下流側へ順次押し潰しながら転動すると、チューブポンプ２３よりも上流側の排出チューブ２８の内部が減圧されて、キャップ２４内に負圧が発生する。この負圧により、各ノズル２０内やキャップ２４内の空気やインクは、吸引されて排出チューブ２８を介して廃インクタンク２９内へ排出されることで、記録ヘッド１９のクリーニングが完了する。
【００４１】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）押圧部材４０のローラ３５は、２層からなり、その内層側に弾性層３５ａを備えているため、ローラ３５によって排出チューブ２８の中間部２８ａを押圧する際に、該中間部２８ａに付与される押圧力のばらつきを、弾性層３５ａによって吸収することができる。このため、部品点数を増やすことなく、簡単な構成で排出チューブ２８の中間部２８ａに付与される押圧力のばらつきを小さくすることができ、排出チューブ２８の中間部２８ａにかかる負荷ムラを改善することができる。さらに、排出チューブ２８の中間部２８ａに付与される押圧力のばらつきが小さくすることができることで、ポンプホイル３２を回動させるためのポンプモータも小型化することができる。この結果、チューブポンプ２３、ひいてはインクジェット式プリンタ１１のコストダウンを図ることができる。
【００４２】
（２）チューブポンプ２３は、ローラ３５が排出チューブ２８上を転動しながら該排出チューブ２８の中間部２８ａを押圧する構造であるため、該中間部２８ａを円滑に押圧することができる。
【００４３】
（３）押圧部材４０のローラ３５は、最外層の非弾性層３５ｂの内側に弾性層３５ａが配置された構造であるため、内層側の弾性層３５ａが排出チューブ２８の中間部２８ａに直接接触しない。このため、弾性層３５ａの摩耗や劣化を抑制することができる。
【００４４】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図４に示すように、押圧部材４０のローラ３５における非弾性層３５ｂと弾性層３５ａとの位置を逆にしてもよい。すなわち、押圧部材４０のローラ３５を、最外層を構成する弾性層３５ａの内側に非弾性層３５ｂが内層として配置されるように構成してもよい。このようにすれば、ローラ３５によって排出チューブ２８の中間部２８ａを押圧する際に、ローラ３５の弾性層３５ａと排出チューブ２８の中間部２８ａとが直接接触するため、該中間部２８ａに付与される押圧力のばらつきを効果的に吸収することができる。なお、図４は、外部からの力が全く作用していない状態の押圧部材４０を単体で描いている。
【００４５】
・図５に示すように、押圧部材４０のローラ３５全体を、弾性層３５ａによって構成してもよい。このようにすれば、ローラ３５によって排出チューブ２８の中間部２８ａを押圧する際に、該中間部２８ａに付与される押圧力のばらつきをローラ３５全体で一層効果的に吸収することができる。なお、図５は、外部からの力が全く作用していない状態の押圧部材４０を単体で描いている。
【００４６】
・図６に示すように、押圧部材４０のローラ３５を、２つの非弾性層３５ｂ間に１つの弾性層３５ａが配置される３層構造としてもよい。なお、図６は、外部からの力が全く作用していない状態の押圧部材４０を単体で描いている。
【００４７】
・押圧部材４０のローラ３５は、少なくとも１つの弾性層３５ａを含んでいれば、何層構造であってもよい。
・押圧部材４０は、軸３６全体を弾性体によって構成してもよい。この場合、ローラ３５全体を非弾性体（剛体）によって構成することが好ましい。このようにすれば、ローラ３５によって排出チューブ２８を押圧する際に、軸３６が弾性変形して湾曲するため、この湾曲により該排出チューブ２８に付与される押圧力のばらつきを好適に吸収することができる。
【００４８】
・図７に示すように、チューブポンプ２３におけるケース３１への排出チューブ２８の中間部２８ａの配置を、平面視でΩ字状になるようにしてもよい。
・図８に示すように、チューブポンプ２３におけるケース３１への排出チューブ２８の中間部２８ａの配置を、平面視でＵ字状になるようにしてもよい。この場合、一対の押圧部材４０を、ホイル軸３３を挟んで対向する両側に設ける必要がある。
【００４９】
・チューブポンプ２３において、押圧部材４０を２つ以上設けるようにしてもよい。
・押圧部材４０として、ローラ３５及び軸３６の代りに排出チューブ２８上を摺動する摺動部材を用いてもよい。この場合、摺動部材の少なくとも一部は、弾性体よりなっている。
【００５０】
・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンタ１１として具体化したが、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造や、有機ＥＬディスプレイ等の画素形成に利用される液体噴射装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施形態のインクジェット式プリンタの斜視図。
【図２】図１の要部簡略断面図。
【図３】実施形態の押圧部材の斜視図。
【図４】変更例の押圧部材の斜視図。
【図５】変更例の押圧部材の斜視図。
【図６】変更例の押圧部材の斜視図。
【図７】変更例のチューブポンプの断面図。
【図８】変更例のチューブポンプの断面図。１１…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、２０…ノズル、２３…チューブポンプ、２４…液体排出路を構成するキャップ、２６ａ…液体排出路を構成する排出通路、２８…チューブポンプ及び液体排出路を構成するチューブとしての排出チューブ、２８ａ…排出チューブの中間部、３５…押圧部材を構成するローラ、３６…押圧部材を構成する軸、４０…押圧部材、Ｐ…ターゲットとしての記録用紙。
【図１】
2007138814.tif 000003
【図２】
2007138814.tif 000004
【図３】
2007138814.tif 000005
【図４】
2007138814.tif 000006
【図５】
2007138814.tif 000007
【図６】
2007138814.tif 000008
【図７】
2007138814.tif 000009
【図８】
2007138814.tif 000010