【事件の表示】
　特願２００９−　８７８８２「切削性に優れる焼結部材用の鉄基混合粉末」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年１０月２１日出願公開、特開２０１０−２３６０６１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２１年３月３１日の出願であって、平成２５年７月１７日付けで拒絶理由通知がなされ、同年９月２０日付けで意見書及び手続補正書が提出され、同年１０月２３日付けで拒絶査定がなされ、平成２６年１月２９日付けで拒絶査定不服審判が請求され、同年１０月２１日付けで当審による
拒絶理由通知がなされ、同年１２月２５日付けで意見書が提出され、平成２７年１月１６日付けで拒絶理由通知がなされ、同年３月１９日付けで意見書が提出されたものである。
　
第２　本願発明
　本願の請求項１−６に係る発明は、平成２５年９月２０日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１−６に記載された事項により特定されるものと認められるところ、その請求項１に係る発明は以下のとおりである。
　「【請求項１】
　焼結部材用の鉄基粉末に、平均粒径が０．５〜１０μｍであるＳｉＯ２-ＣａＯ-ＭｇＯ系の酸化物粉末を該鉄基粉末：１００質量部に対して、０．０１〜１．０質量部の割合で配合したことを特徴とする快削性焼結部材用の鉄基混合粉末。」（以下、「本願発明」という。）
　
第３　引用刊行物の記載事項
　当審による平成２７年１月１６日付け拒絶理由通知において引用された特開平８−２６０１１３号公報（以下、「引用刊行物」という。）には、以下の事項が記載されている。
　
（１ａ）「【特許請求の範囲】
【請求項１】ＣａＯ／ＭｇＯのモル比が０．０５以上２．０以下でありかつＳｉＯ２含有量が５０重量％以上７５重量％以下のＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ２系の複合酸化物が、金属マトリックスに分散していることを特徴とする被削性に優れた焼結材料。
【請求項２】ＣａＯ／ＭｇＯのモル比が０．０５以上２．０以下でありかつＳｉＯ２含有量が５０重量％以上７５重量％以下のＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ２系の複合酸化物が、１．５重量％以下金属マトリックスに分散していることを特徴とする
被削性及び材料強度に優れた
　・・・　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
（なお、アンダーラインは、当審において付した。以下、同様。）
　
（１ｂ）「【００１７】
【実施例】
（実施例１〜３）実施例１〜３について比較例と共に説明する。
○原料粉末として、
粒径１００μｍの市販の純鉄粉（アトマイズ粉末）
粒径６０μｍ以下の複合酸化物粉末
純鉄粉の主眼は、鉄系マトリックスを構成するためである。
　・・・
【００１９】
【表１】
  
○そして上記した原料粉末を表１に示した組成になる様に配合した。表１ではＦｅ、Ｃｏ、Ｇｒ、ＦｅＭｏ、複合酸化物の合計を１００重量％とした。
【００２０】表１に示す様なＣａＯ／ＭｇＯのモル比とＳｉＯ２含有量とをもつ複合酸化物粉末の添加量は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｇｒ、ＦｅＭｏ、複合酸化物の合計を１００重量％としたとき、すべて０．３重量％である。なお、比較例３に係る複合酸化物粉末は市販のタルク粉末（Ｍｇ３（Ｓｉ４Ｏ１０）（ＯＨ）２）であり、比較例５に係る複合酸化物粉末は市販のメタ珪酸マグネシウム試薬粉末である。
【００２１】そして上記した原料粉末を１００重量％としたとき、潤滑剤としてのステアリン酸亜鉛粉末を０．８重量％添加し、混粉装置により混粉し、混合粉末を得た。この混合粉末を用い、６５０ＭＰａの成形圧力で圧粉体を成形した。成形した圧粉体は、１４９８Ｋの還元性雰囲気中（具体的には水素ガス中）で１８００秒保持し、これにより焼結を行い、焼結材料で形成した試験片を得た。
【００２２】得られた試験片は次に示す様な条件で工具により切削し、２００回切削後に工具摩耗量を逃げ面摩耗（ＶＢ）を測定した。試験結果を表２に示す。なお、工具摩耗量は効果が明確に判明できるように、比較例５を１００とした相対表示とした。
  切削条件
  試験片形状        ：外径φ３０ｍｍ  内径φ１６ｍｍ  厚さ７ｍｍ
  試験機            ：旋盤
  切削工具（チップ）：ｃＢＮ
  切削液            ：なし
  試験条件          ：切削速度  ９５ｍ／ｍｉｎ、
                      送り  ０．０４８ｍｍ／ｒｅｖ、切り込み  ０．２ｍｍ
  測定器            ：切削動力計　　」
　
第４　引用刊行物記載の発明
　上記記載事項（１ａ）によれば、金属マトリクスにＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ２系の複合酸化物が分散された被削性に優れた焼結材料が記載されている。
　そして、同（１ｂ）によれば、上記焼結材料は、金属マトリクスとして、純鉄粉（アトマイズ粉）を用い、ＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ２系の複合酸化物粉末の粒径は６０μｍ以下であり、実施例１−３（【表１】）における原料粉末全体に対するＦｅ（純鉄粉（アトマイズ粉））、ＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ２系の複合酸化物の含有量は、それぞれ、１００−（５．０＋１．０＋５．０＋０．３）＝８８．７重量％、０．３重量％であるから、純鉄粉（アトマイズ粉）１００重量部に対するＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ２系の複合酸化物の配合割合は、（ ０．３／８８．７）×１００＝０．３４重量部である。
　
　上記検討事項をまとめると、引用刊行物には、
「焼結材料用の純鉄粉（アトマイズ粉）に、粒径が６０μｍ以下であるＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ２系の複合酸化物粉末を該純鉄粉（アトマイズ粉）：１００重量部に対して、０．３４重量部の割合で配合した被削性に優れた焼結材料用の混合粉末。」（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
第５　対比・判断
　本願発明と引用発明を対比すると、引用発明における「焼結材料」、「純鉄粉（アトマイズ粉）」、「ＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ２系の複合酸化物粉末」、「被削性に優れた」、「混合粉末」は、それぞれ、本願発明の「焼結部材」、「鉄基粉末」、「ＳｉＯ２-ＣａＯ-ＭｇＯ系の酸化物粉末」、「快削性」、「鉄基混合粉末」に相当する。
　また、「重量部」と「質量部」は、同じ値となる。
　
　よって、両者は、
 「焼結部材用の鉄基粉末に、ＳｉＯ２-ＣａＯ-ＭｇＯ系の酸化物粉末を該鉄基粉末：１００質量部に対して、０．３４質量部の割合で配合した快削性焼結部材用の鉄基混合粉末。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　
（相違点）
　上記ＳｉＯ２-ＣａＯ-ＭｇＯ系の酸化物粉末について、本願発明では、「平均粒径が０．５〜１０μｍ」であるのに対し、引用発明では、「粒径が６０μｍ以下」であって、平均粒径が不明である点。
　
　上記相違点について検討する。
　鉄系焼結部材において、鉄系金属マトリクス粉末に酸化物粉末を混合する場合、酸化物粉の分散性や、焼結部材の強度等の観点から酸化物粉の平均粒径を決定することは周知の事項である（例えば、下記周知例１には、「１〜１０μｍ」がより好ましいこと、同２には、「３〜８μｍ」がより好ましいことが記載されている。）。
　
・周知例１（特開平６−１９２７８４号公報）
　「【請求項１】  マルテンサイト系ステンレス合金から成るマトリックス金属焼結体中に、Ｓｉ３Ｎ４，ＺｒＯ２，ＳｉＣおよびＡｌ２Ｏ３から選択される少なくとも１種のセラミックス粒子を２〜２０重量％分散させたことを特徴とする耐摩耗性焼結摺動部材。」
　「【００２１】またセラミックス粒子の平均粒径は、原料セラミックス粒子の取扱性、マトリックス金属とセラミックス粒子との接合強度および摺動特性の均一性に大きな影響を及ぼし、本発明では０．５〜１００μｍの範囲に設定される。
平均粒径が０．５μｍ未満の場合には、マトリックス金属中への均一分散が困難となる
平均粒径が１００μｍを超える場合にはマトリックス金属とセラミックス粒子との接合面積が小さくなり、摺動部材自身の構造強度が低くなる
より好ましくは１〜１０μｍに設定するとよい。
　
・周知例２（特開平９−２７９２０３号公報）
「【００１５】上記
鉄粉と混合して用いられるゲーレナイトやアノールサイト粉末は、共晶組成を有する３元系複合酸化物として
【００１６】
これらゲーレナイトやアノールサイト粉末の好ましい粒度構成は、平均粒径で３〜１２μｍ、より好ましくは３〜８μｍである。粒径が小さ過ぎる場合、焼結体の被削性に与える悪影響は殆んど見られないが、圧粉成形時の高圧密化が困難になって焼結体の強度や疲労特性が悪くなる傾向があり、また大き過ぎる場合は、切削加工時に工具にかかる衝撃力が大きくなってピッチングを起こし易くなり、あるいは焼結品の機械的性質や疲労特性も悪化傾向を示す様になる。
　
　引用発明では、ＳｉＯ２-ＣａＯ-ＭｇＯ系の酸化物粉末として「粒径が６０μｍ以下」のものを用いており、その平均粒径が６０μｍ以下となることは自明である。
　そして、引用発明に係る「被削性に優れた焼結材料用の混合粉末」においても、酸化物粉の分散性や、得られる焼結部材の強度等は当然に要求されるものと認められるから（上記記載事項（１ａ）の【請求項２】によれば、引用発明が、材料強度も意図したものであることは明らかである）、それらの事項も考慮して、ＳｉＯ２-ＣａＯ-ＭｇＯ系の酸化物粉末の平均粒径を「０．５〜１０μｍ」と設定することは当業者が適宜なし得ることである。
　
　よって、本願発明は、引用発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　なお、審判請求人は、平成２７年３月１９日付け意見書において、
「本願の請求項１に係る発明（以下、本願発明という）の特徴は、
焼結部材用の鉄基粉末に、
「（要件ａ）焼結部材用の鉄基粉末に、平均粒径が０．５〜１０μｍであるＳｉＯ２-ＣａＯ-ＭｇＯ系の酸化物粉末を」
「（要件ｂ）該鉄基粉末：１００質量部に対して、０．０１〜１．０質量部の割合で配合した」
快削性焼結部材用の鉄基混合粉末であって、
　このような要件（要件ａ及び要件ｂ）を採用したことによって、切削時における工具摩耗が抑制され、切削性に優れた焼結体を得ることができるという顕著な作用効果を奏するものであります（顕著な作用効果については、添付資料（審判請求時に提出した実験成績証明書に同じ）を参照して下さい）。」（第１頁「１．１　本願発明について」）と主張する。
　しかしながら、上記したとおり、引用刊行物には、「焼結材料用の純鉄粉（アトマイズ粉）に、粒径が６０μｍ以下であるＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ２系の複合酸化物粉末を該純鉄粉（アトマイズ粉）：１００重量部に対して、０．３４重量部の割合で配合した被削性に優れた焼結材料用の混合粉末。」の発明が記載されており、また、上記周知例２には、鉄系焼結部材において含有される酸化物粉末の平均粒径として、「３〜８μｍ」がより好ましく、平均粒径が大き過ぎる場合、切削性に影響する旨記載されていることを考慮すると、本願発明の「平均粒径が０．５〜１０μｍ」であることによる効果が格別顕著なものであるとは認められない。
　よって、上記主張は採用できない。
第５．むすび
　以上のとおりであるから、本願請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものである。
　したがって、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。