(57)【要約】【課題】プレキャスト床版の架設工法施工時にプレキャスト床版間で捻れや位置ずれを生じにくく、捻れや位置ずれを生じた際には捻れや位置ずれを直すための作業が容易なシールジョイント部材の提供を目的とする。【解決手段】シース管が埋設された複数のプレキャスト床版を並列状に架設する際に、前記複数のプレキャスト床版のシース管端部間に配設される筒形状のシールジョイント部材１０において、複数の環状弾性体１１が環状の補強層２１を介して接合一体化されているものからなる。前記補強層２１は、プラスチックシートから打ち抜き等によって環状にされたものが好ましい。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シース管が埋設された複数のプレキャスト床版を架設する際に、前記複数のプレキャスト床版のシース管端部間に配設されるシールジョイント部材において、
複数の弾性体が補強層を介して接合一体化されていることを特徴とするプレキャスト床版連結用シールジョイント部材。
【請求項２】
前記弾性体が環状からなると共に、前記補強層がプラスチックシートの環状体からなることを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト床版連結用シールジョイント部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャスト床版連結用シールジョイント部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、橋梁などにおける床版の架設工法として、床版を現場で打設する現場施工方法に代えて、工場で製造したプレキャスト床版を現場に搬入して施工する架設工法が行われるようになった。
【０００３】
プレキャスト床版を用いる架設工法では、図５に示すように、内部にシース管６１が埋設された複数のプレキャスト床版６０を、前記シース管６１が直列となるようにして配設すると共に、前記複数のプレキャスト床版６０におけるシース管端部６２間に、図６に示すような筒形状のシールジョイント部材６５を配設している。そして、前記シース管６１及び前記シールジョイント部材６５に鋼線７１を挿通し、前記鋼線７１の一端を固定して鋼線７１の他端を引っ張ることにより複数のプレキャスト床版６０を締め付け、これによって隣り合うプレキャスト床版６０，６０同士を接近させ、さらに、前記プレキャスト床版６０の位置を微調整してプレキャスト床版６０を正しい位置に配置した後、前記プレキャスト床版６０間にコンクリートを流し込んでいる。
【０００４】
前記シールジョイント部材６５は、前記複数のプレキャスト床版６０のシース管端部６２間をシールし、前記プレキャスト床版６０間に流し込まれたコンクリートがシース管６１内に入り込んで無駄に消費されるのを防止したり、コンクリートがシース管６１内に入り込むことによってプレキャスト床版６０間のコンクリートが不足したりするのを防いでいる。
【０００５】
しかし、従来のシールジョイント部材６５は、全体がゴムスポンジ等の発泡体で構成されていて変形し易いため、前記鋼線７１によって隣り合うプレキャスト床版６０，６０を接近させる際に、あるいは、その後におけるプレキャスト床版６０の位置微調整の際に捻れてシース管端部６２とシールジョイント部材６５との間に隙間を生じ易かった。そこで、前記プレキャスト床版６０間にコンクリートを流し込む前に、前記シールジョイント部材６５の捻れや位置を作業者の手作業で直し、前記シールジョイント部材６５を正規の状態にする必要があった。ところが、前記シールジョイント部材６５の捻れや位置を作業者の手作業で直そうとしても、その際にも前記シールジョイント部材６５に捻れや変形を生じ易いため、作業に手間取る問題がある。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２６８８０９号公報
【特許文献２】特開平１０−２９２３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、プレキャスト床版の架設工法施工時にプレキャスト床版間で捻れや位置ずれを生じにくく、また、捻れや位置ずれを生じた際には捻れや位置ずれを直す作業が容易なシールジョイント部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、シース管が埋設された複数のプレキャスト床版を架設する際に、前記複数のプレキャスト床版のシース管端部間に配設されるシールジョイント部材において、複数の弾性体が補強層を介して接合一体化されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記弾性体が環状からなると共に、前記補強層がプラスチックシートの環状体からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、シールジョイント部材は、複数の弾性体が補強層を介して接合一体化されたものからなるため、シース管が埋設された複数のプレキャスト床版を架設する際に、プレキャスト床版間に配置されて捻れの力が加わっても、補強層によってシールジョイント部材の捻れを抑えることができる。さらにプレキャスト床版間にコンクリートを流し込む作業に先だって、プレキャスト床版間のシールジョイント部材を手で掴んでシールジョイント部材の位置微調整が必要な場合においても、シールジョイント部材が補強層によって捻れにくくなっているため、シールジョイント部材の位置微調整作業時にシールジョイント部材の捻れ発生を抑えることができ、シース管の端部とシールジョイント部材間に隙間が生じるのを防止することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、補強層がプラスチックシートの環状体からなるため、シールジョイント部材の捻れを効果的に防ぐことができる。しかもシールジョイント部材の長さ方向の弾性については補強層による影響が少ないので、シールジョイント部材はプレキャスト床版のシース管端部に密接し、シース管端部間を確実にシールすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態に係るシールジョイント部材の斜視図、図２は同シールジョイント部材の断面図、図３は同シールジョイント部材の分解斜視図である。
【００１３】
図１及び図２に示すプレキャスト床版連結用シールジョイント部材１０は、前記の背景技術欄で説明したプレキャスト床版を用いる架設工法において、シース管が埋設された複数のプレキャスト床版のシース管端部間に配設されるものであって、筒形状からなる。
【００１４】
前記シールジョイント部材１０は、図３の分解斜視図からも容易に理解されるように、複数の環状の弾性体１１が環状の補強層２１を介して接合一体化されたものからなる。
【００１５】
前記弾性体１１は、ゴムスポンジやポリウレタンフォームあるいはポリオレフィンフォーム等の弾性発泡体からなり、打ち抜き等により環状に形成されている。それらのなかでも、弾力性、耐候性等の観点からゴムスポンジが好ましく、特にクロロプレン系が好ましい。また、前記弾性体１１は、物性値として密度０．１８〜０．３０ｇ／ｃｍ３、硬さ５〜５５（アスカＣ硬度計）、２５％圧縮荷重２９．４〜２１５ｋＰａのものが好ましい。かかる物性とすることにより、本発明のシールジョイント部材１０を、弾性があって、しかも捻れを一層生じ難いものにすることができる。また、前記弾性体１１の寸法や数は、適宜決定される。本実施例では、前記環状の弾性体１１は外径６０ｍｍ、内径４０ｍｍ、厚み１０ｍｍからなり、また、数は３個である。
【００１６】
前記補強層２１は、前記シールジョイント部材１０の捻れを生じ難くするものであって、前記環状の弾性体１１と略同様の外径及び内径の環状体からなる。前記補強層２１の材質は、良好な耐水性及び補強性などの点からプラスチックシートからなるものが好ましい。プラスチックシートとしては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル樹脂等を挙げることができる。またプラスチックシートの厚みは適宜とされるが、０．２〜１．０ｍｍ程度を挙げることができる。また、前記環状体からなる補強層２１は、プラスチックシートを環状に打ち抜いたものが好適である。
【００１７】
前記弾性体１１と前記補強層２１の接合は、溶着や接着剤等、公知の接合方法によって行われる。接着剤の場合は、前記弾性体１１と前記補強層２１の材質に応じて最適なものが選択される。例えば、前記弾性体１１がゴムスポンジ、前記補強層２１がポリプロピレンからなる場合、接着剤としてアクリル系１液タイプのものを挙げることができる。
【００１８】
また、前記シールジョイント部材１０は、プレキャスト床版への接着のため、図４に示すように、少なくともシールジョイント部材１０の片面にあらかじめ接着層３１を設けておくのが好ましい。前記接着層３１の種類は限定されないが、特には両面接着テープからなるものが作業性等の点で好ましい。なお、前記接着層３１として両面接着テープを用いる場合、両面接着テープにおけるプレキャスト床版への接着面には保護用剥離紙を積層しておき、使用時に保護用剥離紙を剥がすようにする。
【００１９】
このようにしてなる前記シールジョイント部材１０は、前記プレキャスト床版架設工法の施工時にプレキャスト床版間に配置される。そして、前記プレキャスト床版のシース管及び前記シールジョイント部材１０に鋼線を一連に挿通し、前記鋼線を引っ張ることにより、隣り合うプレキャスト床版同士を接近させ、さらにその後にプレキャスト床版の位置微調整が行われる。その際、前記シールジョイント部材１０はプレキャスト床版間で圧縮され、捻れの力が加わる。しかし、前記シールジョイント部材１０は前記弾性体１１間に補強層２１が介在するため、前記シールジョイント部材１０の捻れが抑えられる。さらに、前記プレキャスト床版の位置微調整後に、作業者が前記シールジョイント部材１０を握って行うシールジョイント部材１０の位置微調整時にも、前記補強層２１によりシールジョイント部材１０が捻れ難いことから、前記シールジョイント部材１０の位置微調整作業がし易くなり、前記シールジョイント部材１０とシース管の端部間に隙間が発生するのを容易に防ぐことができる。なお、前記プレキャスト床版架設工法においては、前記シールジョイント部材１０の位置微調整後に、プレキャスト床版間にコンクリートが流し込まれる。その際、プレキャスト床版間におけるシース管の端部間がシールジョイント部材１０で正しくシールされるため、コンクリートがシース管の端部からシース管内に侵入するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るシールジョイント部材の斜視図である。
【図２】同シールジョイント部材の断面図である。
【図３】同シールジョイント部材の分解斜視図である。
【図４】同シールジョイント部材に接着層を設けた状態の断面図である。
【図５】プレキャスト床版架設工法施工時のプレキャスト床版を示す平面図である。
【図６】従来のシールジョイント部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  シールジョイント部材
１１  弾性体
２１  補強層
３１  接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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