(57)【要約】【課題】ガラスリボンのエッジ位置を調整する部材の保持装置の壁の通過部の構成を改良する。【解決手段】  装置の内部領域を広範囲に密封するハウジングを備える、ガラス、特に板ガラスを製造する装置が提案され、ガラスリボン（１３０）を前記内部領域で成形可能であり、前記ハウジングは、ガラスリボン（１３０）と協働する保持装置（１１０）が挿通された壁部（１２０）を有しており、前記壁部（１２０）は前記保持装置（１１０）を挿通するための切欠きを有しており、前記保持装置（１１０）を旋回可能に保持する球継手（１２１，１２２）が前記切欠きに配置されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置（１００）の内部領域（１３１）を広範囲に密封するハウジングを備え、ガラスリボン（１３０）を前記内部領域（１３１）で成形可能であり、前記ハウジングは、ガラスリボン（１３０）と相互作用する保持装置（１１０）が挿通された壁部（１２０）を有している、ガラス、特に板ガラスを製造する装置（１００）において、前記壁部（１２０）は前記保持装置（１１０）を挿通するための切欠きを有しており、前記保持装置を旋回可能に保持する球継手（１２１，１２２）が前記切欠きに配置されていることを特徴とする、ガラス、特に板ガラスを製造する装置。
【請求項２】
前記球継手（１２１，１２２）は、少なくとも部分的に球状の継手内側部分（１２２）と、少なくとも部分的に球殻状の継手外側部分（１２１）とを有している、請求項１に記載の装置（１００）。
【請求項３】
前記球継手（１２１，１２２）は前記壁部（１２０）に対して相対的にスライド可能に構成されており、特に垂直方向へスライド可能に構成されている、前記請求項１〜２のいずれか１項に記載の装置（１００）。
【請求項４】
前記壁部（１２０）は前記切欠きの領域に少なくとも１つの補償部材（１２４）と少なくとも１つのシール部材（１２３）とを有している、前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置（１００）。
【請求項５】
前記壁部（１２０）は前記切欠きの領域に案内部材（１２６）を有している、請求項３または４に記載の装置（１００）。
【請求項６】
前記継手内側部分（１２２）と前記継手外側部分（１２１）は実質的にグラファイトで構成されている、前記請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置（１００）。
【請求項７】
前記保持装置（１１０）は、ガラスリボン（１３０）を変形および／または案内するためにガラス縁領域（１３２）と相互作用し、特に変形部材（１１３）を有している、前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置（１００）。
【請求項８】
前記保持装置（１１０）は縁ロールとして構成されている、前記請求項１〜７のいずれか１項に記載の装置（１００）。
【請求項９】
前記保持装置（１１０）は前記壁部（１２０）へ挿通する差込深さに関して可変である、前記請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置の内部領域を広範囲に密封するハウジングを備え、ガラスリボンを内部領域で成形可能であり、ハウジングは、ガラスリボンと協働する保持装置が挿通された壁部を有している、ガラス、特に板ガラスを製造する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような装置はそれ自体として公知である。たとえば特許文献１より、フロートガラスリボンを製造する装置が知られており、この装置は、ある程度の限度内で可動な保持アームが挿通された側壁を備えるフロート室ないしハウジングを有している。この場合、加熱されたフロート室へ溶融ガラスが連続的に供給され、フロート室のなかでリボンを形成しながら広がって、溶融金属（通常はスズ）の浴液上に浮かぶ。フロート室ないしハウジングの内部領域は、通常、若干高圧に保たれた特別な雰囲気を有しており、特に若干還元性の雰囲気、普通は窒素と酸素の混合気を有している。この過圧により、空気中の酸素は浴液に侵入することができない。それによって液体金属の好ましくない酸化が防止される。
【０００３】
ガラス、特に板ガラスを製造するためのこのような公知のフロート法では、通常、フロート室に浮かんだガラスリボンのエッジの位置を調節するために、複数の保持アームが利用される。しかし、ハウジングの側壁に設ける保持アームのための挿通部は、従来技術では難しいものとなっている。保持アームは一定の位置を占めるのではなく、生産に応じて挿通部で種々の角度および可変な差込深さに動かさなくてはならないが、そのため、その部位にはしっかりと密閉をする固定的な構造を設けるのが不可能だからである。
【０００４】
従来、保持アームの可動性は、運動を補償するベローズと連携する、側壁の比較的に大きな開口部によって確保されている。保持アームとハウジングの側壁の間のこの部位で用いられる断熱・封止材料は、この部位で生じる諸条件（特に温度や雰囲気の化学組成）に対して十分な耐性がなく、良好な断熱と密閉を約束するものではない。特に補償部材ないしベローズ（通常は繊維性材料で製作される）は非密閉性と、熱が作用したときに高い磨耗性とを示す。しかも、開口断面積が比較的大きいこともあって、この部位で比較的高い熱損失が発生する。また、側壁の外側に通常設けられる補償部材も、しばしばスペース状況を著しく制約してしまう。
【特許文献１】ドイツ特許第３４２４４１３Ｃ２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって本発明の課題は、装置のハウジングの壁部に保持装置が挿通されており、保持装置の挿通部位でハウジングの内部領域と外部領域の間の最高度の（ガス）密閉性と、保持装置の最高度の運動自由度と、最高度の断熱性とが、頑丈で低コストかつ省スペースな装置の構造とともに保証される、ガラス、特に板ガラスを製造する装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、装置の内部領域を広範囲に密封するハウジングを備え、ガラスリボンを内部領域で成形可能であり、ハウジングは、ガラスリボンと相互作用する保持装置が挿通された壁部を有しており、壁部は保持装置を挿通するための切欠きを有しており、保持装置を旋回可能に保持する球継手が切欠きに配置されている、ガラス、特に板ガラスを製造する装置によって解決される。それにより、一方では、保持装置の所定の運動性で、保持装置を壁部へ挿通するために必然的に設けなければならない壁部の切欠きを、できるだけ小さく抑えることが可能であり、このことは、それだけですでに断熱性を向上させる。このように小さい切欠きが可能になる理由は、旋回軸がすでに（実質的に完全に）壁部領域のなかを通っており、たとえば壁部の外面には通っていないからである。旋回軸が壁部の外面を通っていると、（旋回運動に関する運動性が同じならば）大きな切欠きを必要とすることになる。旋回運動に関して保持装置を壁部領域で支承することは、装置を格別にコンパクトに構成することを可能にする。本発明では、球継手により保持装置の自由な運動性が、壁部の平面上を延びるあらゆる任意の旋回軸を中心として（それぞれ特定の旋回角の範囲内で）可能であるという格別な利点がある。したがって本発明では、（たとえば実質的に垂直に立っている壁部のために）保持装置を旋回軸を中心として水平方向へも垂直方向へも旋回可能にすることが可能であるという利点がある。想定される旋回軸は、壁部の内部で斜めに延びていてもよい。
【０００７】
さらに、球継手は少なくとも部分的に球状の継手内側部分と、少なくとも部分的に球殻状の継手外側部分とを有しているのが好ましい。それにより、装置の内部領域と周囲との間の良好な封止を、保持装置の広い運動性とともに実現することが可能である。というのも継手内側部分と継手外側部分は、保持装置の旋回設定に関わりなく、球状の軸受面と球殻状の軸受面とによって封止と断熱をするように作用するからである。
【０００８】
さらに本発明では、球継手が壁部に対して相対的にスライド可能に、特に垂直方向へスライド可能に構成されるのが好ましい。それにより、保持装置をたとえば高さに関しても調節することができる。そうすれば、球継手をハウジング壁部と堅固に結合することはないので、それによって保持装置の運動性はいっそう広がる。このことは最終的に、ガラスリボンの生産プロセスにおけるフレキシビリティを広げることに貢献する。
【０００９】
さらに本発明では、壁部は切欠きの領域に補償部材とシール部材を有していることが意図されるのが好ましい。それにより、（たとえばスライドによる）保持装置の運動補償にもかかわらず、密閉されたハウジング壁部を得ることが可能であり、しかもこのハウジング壁部は比較的良好な断熱性も有しており、かつ頑丈かつ省スペースに構成される。
継手内側部分と継手外側部分は実質的にグラファイトで構成されるのが格別に好ましい。これが好ましい理由は、グラファイトは一方では優れた耐熱性を有しており、また他方では、この材料では継手内側部分と継手外側部分の間の摺動面に潤滑剤が必要ないからである。同様のことは、スライド運動に関して相互に運動する要素にも当てはまる。この理由から本発明では、シール部材も実質的にグラファイトで構成されることが好ましい。
【００１０】
さらに、保持装置は、ガラスリボンを変形および／または案内するためにガラス縁領域と相互作用し、特に変形部材を有しているのが好ましい。変形部材は、ガラスリボンのエッジ領域ないし縁領域で転動する、保持装置と連結されたロールとして構成されるのが好ましい。この場合、この連結は回転不能であってもよく、あるいはロールを保持装置に対して回動できるようにすることもできる。同様に、保持装置が全体として縁ロールとして構成されていてもよく、このような縁ロールのシャフトがハウジング壁部に挿通される。
次に、図面を参照しながら本発明の一例としての実施形態を詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１には、従来技術に基づく壁部２０への保持棒１０の従来式の挿通部が示されている。壁部２０は、矢印１１で図示された旋回運動性をその大きさに関して考慮しなければならない従来式の切欠き２１を有している。板ガラスを製造するための相応の従来式の装置の内部領域（図１の右側）と、外部領域（図１の左側）との間を封止するために、従来技術では補償ベローズ１５が設けられているが、この補償ベローズは（ガス）密閉性、断熱性、および耐用寿命に関して欠点がある。補償ベローズ１５は、図示された方向（矢印１１）への保持棒１０の旋回運動性を許容する。
【００１２】
図２には、ガラス、特に板ガラスを製造する本発明の装置１００の原理図が示されているが、図面を簡略化するために装置のハウジングの壁部は図示していない。図２に見られるように、十分に低い粘性の溶融ガラス１３０ａが装置１００の閉じたハウジングのなかで、溶融金属１３２からなる浴液上へと送り込まれる。そこでガラスは浮遊しながら広がってガラスリボンとなり、側部すなわちエッジ領域のところで、図２には図示しない保持装置によって変形および／または案内される。このような保持装置は、特に縁ロールとして構成される。縁ロールは、以下においてはガラス縁とも呼ぶガラスリボンのエッジ領域を捕捉する。装置１００のハウジングの内部領域１３１では、特に、たとえば溶融金属１３２の酸化を防ぎ、空気中の酸素がハウジングの内部領域１３１へ入るのを防ぐために特にある程度の過圧が生成された特別な雰囲気が生じている。加熱装置１３３は、製造プロセスを実施するために必要な温度が生じるように作用する。
【００１３】
図３には、ガラスを製造する本発明の装置１００の壁部１２０を示す、垂直方向に沿った断面図が描かれており、それに対して図４には、壁部１２０を示す水平方向に沿った断面図が描かれている。ガラスリボン１３０は溶融金属１３２の上に浮いている。壁部１２０には保持装置１１０が挿通されている。この保持装置１１０は、本発明によれば、特に縁ロールとして構成されていてよい。そのために保持装置１１０は、前側端部すなわちガラスリボン１３０のほうを向いている端部に、ガラスリボン１３０ないしその縁領域１３４の変形および／または案内を引き起こす変形部材１１３を有することができる。変形部材１１３は、保持装置１１０（「シャフト」）と回転不能に結合されていてよく、または、これと回転可能に結合されていてよい。後者の場合、変形部材は、たとえば保持装置１１０と実質的に一致する（図３と図４には図示しない）回転軸を中心として回動することができる。
【００１４】
保持装置１１０は、一方では、壁部１２０のなかを通る仮想的な旋回軸１１６を中心とする旋回運動を行うように、すなわちさまざまな角度で壁部１２０を貫通することができるように、壁部１２０の表面ないし壁部１２０の内部で案内ないし支承されている。この旋回軸１１６は、図３では保持装置１１０の垂直方向の運動に対して実質的に水平方向から見ており、図４の旋回軸１１６’は、保持装置１１０の水平方向の運動に対して実質的に垂直方向から見ている。さらに、保持装置１１０は可変の差込深さで壁部１２０を貫通することができ、すなわち、壁部１２０の平面に対して（実質的に）垂直な方向にスライドさせることができる。このことは、図３に二重矢印１１２で図示されている。そのために壁部１２０は保持装置１１０を挿通するための切欠きを有しており、この切欠きには、継手内側部分１２２と、１つまたは複数の継手外側部分１２１とで構成される球継手が配置されている。保持装置１１０は、回転軸１１６を中心とする回転運動に関しては継手内側部分１２２で案内されており、保持装置１１０と継手内側部分１２２の間では、通常、（異なる差込深さを可能にするための）長手方向運動が意図され、および／または保持装置１１０の長軸を中心とする回転が意図される。継手外側部分１２１は、少なくとも継手外側部分１２１の回転運動は生じないように、壁部１２０と結合されている。本発明に基づく図示しない１つの実施形態では、継手外側部分１２１が壁部１２０と固定関係で結合されており、両者の間で相対運動が不可能である。
【００１５】
しかし本発明では、継手外側部分１２１が壁部１２０に対して相対的にスライド可能に配置されている図３と図４に示す実施形態のほうが好ましい。たとえばこのことは、たとえば弾性部材１２４として構成された１つまたは複数の補償部材１２４によって可能である。それにより、（たとえばガラスリボン１３０によって）保持装置１１０に及ぼされる力に基づいて継手外側部分１２１が弾性部材１２４の作用方向へ変位し、そのようにして、いっそうフレキシブルなガラスリボンの製造を許容するようにすることが可能である。その後、弾性部材１２４ないし補償部材１２４は、再び保持装置１１０を元の位置へ戻そうとする。図示した実施形態では、補償部材１２４の作用方向は実質的に垂直方向を向いており（図３参照）、図４には、１つの継手外側部分１２１ないし複数の継手外側部分１２１の垂直運動を案内する案内部材１２６が図示されている。一例として継手外側部分１２１の「ありつぎ案内部」が設けられているが、これ以外の案内方法も同じように適している。一例として設けられている保持装置１１０の高さ調節可能性の結果、継手外側部分１２１は壁部１２０に不動に結合することはできない。本発明ではこの場合、継手外側部分１２１と不動の壁区域１２５との間に１つまたは複数のシール部材１２３が設けられる。不動な壁区域１２５は本来の「サイド・シーリング壁」とも呼ばれ、すなわち、装置１１０の内側領域１３１を側方で密閉する壁部である。シール部材１２３は、たとえば継手外側部分１２１の垂直方向の運動にもかかわらず、壁部１２０が一方では（ガス）密封性であり、他方では比較的断熱性に優れていることを可能にする。そのためにシール部材はグラファイトで製作されるのが良い。なぜなら、それによってシール部材と継手外側部分１２１の間に潤滑剤が必要なくなり、それと同時に優れた耐熱性がもたらされるからである。
【００１６】
本発明では、球継手１２１，１２２が壁部１２０に対して相対的に、すなわち特に不動の壁区域１２５に対して相対的に、水平方向へスライド可能にするか、もしくはさらに斜めにスライド可能にすることも可能である。
継手内側部分１２２と１つの継手外側部分１２１（ないし複数の継手外側部分１２１）は、少なくとも部分的に球殻状の相互の接触面によって作用する。その場合、継手内側部分１２２は、特に、保持装置１１０を挿通するための図示しない孔を含んでいる。接触面は、高い密閉性が実現され、継手外側部分１２１のなかでの継手内側部分１２２の十分な案内が保証される程度の大きさである。さらに、１つの継手外側部分１２１（ないし複数の継手外側部分１２１）の継手内側部分１２２と接触していない個所は、さまざまな旋回性ないし旋回角に備えて、保持装置の十分な運動自由度が可能であるように形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来技術に基づく壁部への保持棒の従来の挿通部を示す図である。
【図２】ガラス、特に板ガラスを製造する本発明の装置を示す原理図であるが、図を簡略化するためにハウジングの壁部は図示していない。
【図３】保持装置が挿通された壁部を示す、垂直断面に沿った断面図である。
【図４】保持装置が挿通された壁部を示す、水平断面に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１１０  縁ロール／保持装置
１１１  水平方向の旋回軸上での運動性の図示
１１２  差込深さの可変性の図示
１１３  変形部材
１１６／１１６’  旋回軸（水平方向ないし垂直方向）
１２０  壁部
１２１  継手外側部分／ベアリングシェル（たとえばグラファイト製）
１２２  継手内側部分（たとえばグラファイト製）
１２３  シール部材
１２４  補償部材（たとえば弾性部材）
１２５  サイド・シーリング（不動の壁区域）
１２６  案内部（たとえばありつぎ）
１３０  ガラスリボン
１３１  装置の内部領域
１３２  溶融金属
１３４  ガラス縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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