(57)【要約】【課題】耐圧盤の上端筋を保持するための従来の架台（スペーサー）はその設置に際してコンクリート釘やオールアンカーを使用するため非常に取付け時間がかかっている。また、煩雑な構造のためその製造原価も高くならざるを得ない。【解決手段】本体部分に鉄筋をＬ形に加工しただけものを使用し、これに若干の付属金物を溶接することによりなまし線で本体の一箇所を結束して堅固に取付けることのできるスペーサーを提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造の建築物における耐圧盤の上端筋の保持に対して使用される主要部がＬ形の鉄筋等の丸鋼よりなるスペーサーであって、これが耐圧盤の下端筋の主筋の上に置かれた際、転倒しないようにこのＬ形スペーサーの立ち上がり部に溶接されて主筋を跨いで下端筋の配力筋に緊張して嵌まる端部二箇所がＵ字状に加工された丸鋼を有し、且つこのＬ形スペーサーの耐圧盤の下端筋の主筋に並列に接する部分の端部又は端部切断面に溶接され下端筋の主筋を跨いでこのスペーサーが振れないことを目的とする逆Ｕ字状の丸鋼を有するスペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鉄筋コンクリート造の建築物の鉄筋工事に関する。
コンクリート造の建築物においては、コンクリートの弱点である曲げ強度を補ない構造計算上の強度を得るべく床、壁、柱、梁などのコンクリートの内部の所定の位置に正確に鉄筋を配置する必要がある。このうち本発明は、耐圧盤の鉄筋の組立てに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、耐圧盤の鉄筋工事においてはその上端筋の配筋作業を効率よく行うために先ず段取り筋を配すが、この段取り筋を所定の高さに保持すべく正方形の鋼板で造られたベース上にアングルと若干太めの鉄筋からなる支柱を立てた架台を使用している。このベースの四隅には一連の配筋作業に際して、架台が転倒しないようにコンクリート釘やオールアンカーで固定するための孔が開いている。またこの支柱は、捨てコンの不陸を考慮して所定の高さに調整した後に上述のアングルと太めの鉄筋を固定するためのボルトを有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上述のごとく耐圧盤の上端筋の鉄筋工事に際しては。まず段取り筋用の受架台を所定の位置に転倒しないように据え付けるべくそのベースの四隅をコンクリート釘又はオールアンカーで固定する必要があり、据え付け作業に手間がかかっている。またその後の高さ調整及びアングルと太めの鉄筋とのボルトによる固定にも少なからず手間がかかっている。
加えて本発明品スペーサーに比べて複雑な構造で造られているため製造コストが高い。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明者は鋭意研究した結果、平易な構造により製造コストを低減し、且つ簡単に設置することのできる耐圧盤の上端筋の段取り筋を保持するスペーサーを開発することに成功した。即ち上端筋の配筋工事をする前にすでに完了している耐圧盤の下端筋を利用して簡単に固定することのできる極めて簡略な形状のスペーサーを発明し、同じ目的で使用されている従来の架台の持つ課題を解決した。【０００５】  以下、本発明を図に従い、詳しく説明する。図１は、本発明による耐圧盤の上端筋を段取り筋を介して所定の高さに保持するスペーサーのイメージ図である。ここで符号１はこのスペーサーが使用に際して受ける上端筋をはじめとした様々な荷重に安全率を考慮した太さを有する鉄筋であり、図の如くＬ形に曲げられている。符号２はこのスペーサーを下端筋に取付けたときこれが転倒しない様下端筋の配力筋を銜える部分であり、鋼線を図のような形状に加工して符号１に溶接されている。符号３はこのスペーサーを下端筋の主筋に並列して置いたときの振れ止めを目的として鋼線をＵ字状に加工したものであり、図の如く符号１の端面に溶接されている。符号４は上端筋を支える段取り筋を受ける部分であり鉄筋又は鋼線をＵ字状に加工して図の如くこのスペーサーの支柱部端面に溶接されている。【０００６】  図２は本発明品を下端筋に設置する状態を側面から見た図であり、符号２を符号５の下端筋の配力筋に掛けたときは図の如く符号１の水平方向端部が若干浮いた状態になっており符号６の矢印方向に押してはじめて緩み無く緊張してこのスペーサーが収まるのである。この状態で図３の如く符号１の水平端部付近と符号７の耐圧盤の主筋を符号８のなまし線で結束するだけで本発明によるスペーサーは極めて堅固に耐圧盤の下端筋上に設置されるのである。ここで符号９はコンクリートのスペーサーであり、符号１０は捨てコンである。【０００７】  図４は上述の如くに設置が完了した本発明品の上に段取り筋及び耐圧盤の上端筋を配置したときのイメージ図である。ここで符号１１は段取り筋、符号１２は上端筋の主筋、符号１３は上端筋の配力筋である。
【発明の効果】
【０００８】  本発明による耐圧盤用スペーサーを使用すれば同じ目的で使用している従来の架台のようにその設置に際してそのベースの四隅をわざわざコンクリート釘又はオールアンカーでで固定する必要がなく、本体の一箇所をなまし線で結束するだけなので極めて迅速に設置作業を進めることができ、その結果人件費を大幅に低減できる。
また、従来の架台に比べてその構造が簡単であるため生産性が良いこと及び材料費が安く済むことなどにより極めて有益な市場性を有している。
【実施例】
【０００９】  耐圧盤の高さが６５０ｍｍ、上端筋及び下端筋ともにＤ１６の鉄筋で主筋と配力筋が構成され、下端筋のかぶりが７０ｍｍ、上端筋のかぶりが５０ｍｍの現場において本発明品によるスペーサーの試作品の実験を行った。
試作品の本体部分の鉄筋には上端筋の重量やコンクリート打設時の荷重等に安全率を考慮してＤ２２の鉄筋を使用しその支柱部分の高さが４４４ｍｍ、又水平部分の長さが２４０ｍｍとなるように曲げ、この支柱部上端には段取り筋の受けとしてＤ１０の鉄筋をＵ字状に加工したものを溶接した。また下端筋の配力筋を挟むように銜える部分と本スペーサーの本体の水平部分の端面に溶接されるＵ字状の振れ止めには直径１０ｍｍの硬鋼線を用いた。また同じく水平部分を結束するなまし線には１４番線を使用した。
上述の如きの試作品を合計１０本製作し縦２列、横５列で１５００ｍｍのピッチで配し、鉄筋作業から最後のコンクリート打設に至るまでの間、試作品の状況を観察した。その結果まず設置取付けに要した時間は、１０本の試作品すべての取付けが完了するまでにおよそ７分であった。同じく従来の架台を１０本取付けた場合は、およそ３０分要していたので約４分の１に短縮されることが確認された。また、本発明品の製造原価については、生産性の向上と原材料費の低減により従来の架台のおよそ８０％であった。これらのことから本発明によるスペーサーは充分な市場性を有していることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  本発明品のイメージ図。
【図２】  本発明品の取付け側面図。
【図３】  本発明品の取付け側面図。
【図４】  本発明品を使用したイメージ図。
【符号の説明】
【００１１】  １，  本体部分の鉄筋
２，  下端筋を銜える部分
３，  振れ止め部分
４，  段取り筋を受ける部分
５，  下端筋の配力筋
６，  取付け時に押す方向
７，  下端筋の主筋
８，  結束用のなまし線
９，  コンクリートスペーサー
１０，  捨てコン
１１，  段取り筋
１２，  上端筋の主筋
１３，  上端筋の配力筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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