(57)【要約】【課題】本発明は、弁体のシール性を維持することができ、開閉弁の動作不良を防止することができる流体制御弁を提供することを目的とする。【解決手段】弁座２０を備える弁本体１３と、弁本体１３の弁座２０に当接または離間して流体の流れを制御するダイアフラム弁体２７と、ダイアフラム弁体２７に連結されて軸方向に移動可能なピストン２２と、ピストン２２の動きを操作するノブ１４と、弁本体１３との間でダイアフラム弁体２７を狭持しピストン２２を包囲しノブ１４を備える樹脂製のカバー部材とを有する流体制御弁において、カバー部材の軸方向の端部にて固定されるカバー固定部位１５ｂと流体制御弁の外部に固定される外部固定部位１５ｃとを備える取付部材ブラケット１５を有することを特徴とする。【選択図】図１
2007046629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁座を備える弁本体と、前記弁本体の弁座に当接または離間して流体の流れを制御する弁体と、前記弁体に連結されて軸方向に移動可能なピストンと、前記ピストンの動きを操作する手動操作部と、前記弁本体との間で前記弁体を狭持し前記ピストンを包囲し前記手動操作部を備える樹脂製のカバー部材とを有する流体制御弁において、
前記カバー部材の軸方向の端部にて固定されるカバー固定部位と流体制御弁の外部に固定される外部固定部位とを備える取付部材を有すること、
を特徴とする流体制御弁。
【請求項２】
請求項１に記載する流体制御弁において、
前記カバー部材は、前記弁本体との間で前記弁体を狭持する第１カバー部材と、前記弁体に対して前記第１カバー部材を介して配置される第２カバー部材とを備え、
前記取付部材は、前記第２カバー部材の軸方向の端部にて固定されること、
を特徴とする流体制御弁。
【請求項３】
請求項１に記載する流体制御弁において、
前記カバー部材は、前記弁本体との間で前記弁体を狭持する第１カバー部材と、前記弁体に対して前記第１カバー部材を介して配置される第２カバー部材とを備え、
前記取付部材は、前記第１カバー部材の軸方向の端部にて固定されること、
を特徴とする流体制御弁。
【請求項４】
弁座を備える弁本体と、前記弁本体の弁座に当接または離間して流体の流れを制御する弁体と、前記弁体に連結されて軸方向に移動可能なピストンと、前記ピストンの動きを操作する手動操作部と、前記弁本体との間で前記弁体を狭持し前記ピストンを包囲し前記手動操作部を備える樹脂製のカバー部材とを有する流体制御弁において、
前記カバー部材は流体制御弁の外部に固定するための取付部位を一体的に備えること、
を特徴とする流体制御弁。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４に記載する流体制御弁において、
前記手動操作部は、前記カバー部材の軸方向の端面と前記弁体との間に配置されること、
を特徴とする流体制御弁。
【請求項６】
請求項１乃至請求項４に記載する流体制御弁において、
前記手動操作部は、前記弁体に対して前記カバー部材の軸方向の端面を介した位置に配置されること、
を特徴とする流体制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体制御弁における手動操作部の取付機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、以下のような発明が開示されている。図２２は、特許文献１の手動式バルブ装置１０１の断面図である。図１０１に示すように、手動式バルブ装置１０１は、レバー１１１、弁胴１１２、弁軸１１３、弁ばね１１４、弁板１１５、弁座１１６などから構成されている。そして、ホルダー１１７が弁胴１１２の上端部を支持している。このような構成のもと、以下のように作用をする。レバー１１１を起立させると、弁軸１１３が弁ばね１１４に抗して上昇し、弁座１１６から弁板１１５が離れて弁が開く。一方、レバー１１１を倒すと、弁軸１１３が弁ばね１１４によって下方へ付勢され、弁座１１６に弁板１１５が着座して弁が閉じる。
【特許文献１】実開平６−６２２７８号公報（段落０００８−００１２、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の手動式バルブ装置１０１では、レバー１１１が弁胴１１２の上面側に配置されており、レバー１１１に接続する弁軸１１３が弁胴１１２を貫通して配置されている。そして、ホルダー１１７が弁胴１１２の上端部を支持している。しかしながら、ホルダー１１７はレバー１１１の下側であって、弁胴１１２の上面の下側で支持しているに過ぎない。そのため、レバー１１１を起立させたり倒したりすることで、弁胴１１２の上端部にレバー１１１のモーメントによる荷重が直接的に作用すると考えられる。加えて、ホルダー１１７と弁胴１１２の取付内容についても開示されておらず、ホルダー１１７と弁胴１１２とが確実に固定されているかが不明である。そのため、ホルダー１１７と弁胴１１２とが確実に固定されていない場合には、弁軸１１３に対して一体的に取り付けられている弁板１１５と、弁本体に備える弁座１１６との間におけるシール状態に不均一な歪が生じて、弁閉状態において入口ポート側の流体が出口ポート側へ漏れるおそれがある。また、弁胴１１２が樹脂などの歪みやすい材質である場合には、弁胴１１２に歪みが生じて弁軸１１３の上昇下降の動作に影響が生じるおそれがある。
【０００４】
また、手動操作部を備えた樹脂製の弁については、以下の課題が存在する。ここでは、手動操作部を備えた樹脂製の弁の一例として、本出願の出願人が、先にした出願（国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ２００４／０１５０５８）に係る複合弁を例に挙げる。図２３は、複合弁２０１の弁開状態における断面図である。図２４は、複合弁２０１の弁閉状態における断面図である。
【０００５】
複合弁２０１は、シリンダ２１２及びハウジング２１１により密閉容器を構成し、その中を摺動するピストン２２２が装填されている。ピストン２２２にはダイアフラム弁体２２７が連結され、ハウジング２１１に備える操作ポート（不図示）からエアを供給および排出することでピストン２２２を摺動させ、ダイアフラム弁体２２７を弁本体２１３に備える弁座２２０に当接および離間させることにより、弁閉状態および弁開状態にする。
【０００６】
図２５乃至図２７は、図２４のＡ−Ａ断面図を示している。図２５乃至図２７に示すように、ハウジング２１１には、操作ポート２３１、排気ポート２３２、エア供給ポート２２５が形成されている。また、ハウジング２１１に備える貫通孔２３９にはロッド２２６が挿入されている。ロッド２２６の一端側にはノブ２１４が回転可能な状態で取り付けられ、このノブ２１４はハンドル２３７、ピン２３８を備えている。そして、操作ポート２３１、排気ポート２３２、エア供給ポート２２５とロッド２２６との組み合わせにより図２５乃至図２７に示すような３ポート弁を形成している。図２５は手動弁が弁開状態にある場合を、図２７は手動弁が弁閉状態にある場合を、図２６は図２５と図２７の間の状態を示している。
【０００７】
ここで、作業者がメンテナンス時等に手動弁を安全機構として使用する際の作用を図２８を用いて説明する。図２８は、ノブ２１４の部分を説明するものであり図２４に示すＢ−Ｂ断面図である。図２８に示すように、手動弁を弁開にしたときのノブ２１４のハンドル２３７の位置（以下、安全機構解除位置Ｒという）から、ハンドル２３７を図面正面から見て反時計回りに回転させた所定の位置（以下、安全機構セット位置Ｓという）に作業者が回転させようとする。すると、ハンドル２３７を所定量回転させたところでピン２３８を介してロッド２２６にノブ２１４の回転が伝わり、ロッド２１４が回転し始める。そして、ハンドル２３７を回転し終えて安全機構セット位置Ｓに達する。
【０００８】
以上のように安全機構セット位置Ｓに達すると、パッキン２４０により操作ポート２３１とエア供給ポート２２５が遮断される一方で、排気ポート２３２とエア供給ポート２２５が連通し、加圧室２２３は排気ポート２３２と連通することとなる。そのため、エアは排気ポート２３２から排気され加圧室２２３のエア圧は低下し、ピストン２２２がスプリング２２１の付勢力により下方へ摺動する。そして、ピストン２２２と一体のダイアフラム弁体２２７が下方へ移動して弁本体２１３の弁座２２０と当接し、複合弁２０１は弁閉状態になる。これにより、作業者はメンテナンス時等に手動弁を安全機構として使用することができる。
【０００９】
しかしながら、本出願の出願人が先にした出願（国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ２００４／０１５０５８）においては、以下のような課題が存在する。手動弁部分を操作する際に、ノブ２１４の回転によるモーメントの荷重がハウジング２１１およびシリンダ２１２に掛かる。そのため、複合弁を日常的に使用して手動弁部分の操作を繰り返すうちに、ハウジング２１１やシリンダ２１２自体に歪みが生じるおそれがある。このように、ハウジング２１１やシリンダ２１２自体に不均一な歪みが生じると、シリンダ２１２と弁本体２１３との間で狭持するダイアフラム弁体２２７のシール性を維持することができず、複合弁の外部への流体漏れが発生するおそれがある。また、シリンダ２１２自体に歪みが生じると、シリンダ２１２の内周面を摺動するピストン２２２の動作不良を引き起こすおそれがある。特に、ハウジング２１１やシリンダ２１２の材質が樹脂の場合には、このような課題が生じやすい。ここでは、一例として、本出願の出願人が、先にした出願（国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ２００４／０１５０５８）に係る複合弁を例に挙げたが、手動操作部を備えた樹脂製の弁については一般的に、前記のような課題が存在している。
【００１０】
そこで本発明は、弁体のシール性を維持することができ、開閉弁の動作不良を防止することができる流体制御弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明は以下のような特徴を有する。
（１）本発明は、弁座を備える弁本体と、前記弁本体の弁座に当接または離間して流体の流れを制御する弁体と、前記弁体に連結されて軸方向に移動可能なピストンと、前記ピストンの動きを操作する手動操作部と、前記弁本体との間で前記弁体を狭持し前記ピストンを包囲し前記手動操作部を備える樹脂製のカバー部材とを有する流体制御弁において、前記カバー部材の軸方向の端部にて固定されるカバー固定部位と流体制御弁の外部に固定される外部固定部位とを備える取付部材を有することを特徴とする。
【００１２】
（２）本発明は、（１）に記載する流体制御弁において、前記カバー部材は、前記弁本体との間で前記弁体を狭持する第１カバー部材と、前記弁体に対して前記第１カバー部材を介して配置される第２カバー部材とを備え、前記取付部材は、前記第２カバー部材の軸方向の端部にて固定されることを特徴とする。
【００１３】
（３）本発明は、（１）に記載する流体制御弁において、前記カバー部材は、前記弁本体との間で前記弁体を狭持する第１カバー部材と、前記弁体に対して前記第１カバー部材を介して配置される第２カバー部材とを備え、前記取付部材は、前記第１カバー部材の軸方向の端部にて固定されることを特徴とする。
【００１４】
（４）本発明は、弁座を備える弁本体と、前記弁本体の弁座に当接または離間して流体の流れを制御する弁体と、前記弁体に連結されて軸方向に移動可能なピストンと、前記ピストンの動きを操作する手動操作部と、前記弁本体との間で前記弁体を狭持し前記ピストンを包囲し前記手動操作部を備える樹脂製のカバー部材とを有する流体制御弁において、前記カバー部材は流体制御弁の外部に固定するための取付部位を一体的に備えることを特徴とする。
【００１５】
（５）本発明は、（１）乃至（４）に記載する流体制御弁において、前記手動操作部は、前記弁体に対して前記カバー部材の軸方向の端面を介した位置に配置されることを特徴とする。
【００１６】
（６）本発明は、（１）乃至（４）に記載する流体制御弁において、前記手動操作部は、前記弁体に対して前記カバー部材の軸方向の端面を介した位置に配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
このような特徴を有する本発明は、以下のような作用・効果を有する。
（１）本発明は、弁座を備える弁本体と、前記弁本体の弁座に当接または離間して流体の流れを制御する弁体と、前記弁体に連結されて軸方向に移動可能なピストンと、前記ピストンの動きを操作する手動操作部と、前記弁本体との間で前記弁体を狭持し前記ピストンを包囲し前記手動操作部を備える樹脂製のカバー部材とを有する流体制御弁において、前記カバー部材の軸方向の端部にて固定されるカバー固定部位と流体制御弁の外部に固定される外部固定部位とを備える取付部材を有するので、手動操作部の操作時における手動操作部のモーメントによる荷重によってカバー部材は歪まない。そのため、弁体のシール性を維持することができ、また、ピストンの動きにも影響を及ぼさないことから開閉弁の動作不良を防止することができる。
【００１８】
（２）本発明は、（１）に記載する流体制御弁において、前記カバー部材は、前記弁本体との間で前記弁体を狭持する第１カバー部材と、前記弁体に対して前記第１カバー部材を介して配置される第２カバー部材とを備え、前記取付部材は、前記第２カバー部材の軸方向の端部にて固定されるので、手動操作部の操作時における手動操作部のモーメントによる荷重によってカバー部材は歪まない。そのため、弁体のシール性を維持することができ、また、ピストンの動きにも影響を及ぼさないことから開閉弁の動作不良を防止することができる。
【００１９】
（３）本発明は、（１）に記載する流体制御弁において、前記カバー部材は、前記弁本体との間で前記弁体を狭持する第１カバー部材と、前記弁体に対して前記第１カバー部材を介して配置される第２カバー部材とを備え、前記取付部材は、前記第１カバー部材の軸方向の端部にて固定されるので、手動操作部の操作時における手動操作部のモーメントによる荷重によってカバー部材は歪まない。そのため、弁体のシール性を維持することができ、また、ピストンの動きにも影響を及ぼさないことから開閉弁の動作不良を防止することができる。
【００２０】
（４）本発明は、弁座を備える弁本体と、前記弁本体の弁座に当接または離間して流体の流れを制御する弁体と、前記弁体に連結されて軸方向に移動可能なピストンと、前記ピストンの動きを操作する手動操作部と、前記弁本体との間で前記弁体を狭持し前記ピストンを包囲し前記手動操作部を備える樹脂製のカバー部材とを有する流体制御弁において、前記カバー部材は流体制御弁の外部に固定するための取付部位を一体的に備えるので、手動操作部の操作時における手動操作部のモーメントによる荷重によってカバー部材は歪まない。そのため、弁体のシール性を維持することができ、また、ピストンの動きにも影響を及ぼさないことから開閉弁の動作不良を防止することができる。
【００２１】
（５）本発明は、（１）乃至（４）に記載する流体制御弁において、前記手動操作部は、前記弁体に対して前記カバー部材の軸方向の端面を介した位置に配置されるので、（１）乃至（４）に記載する効果に加えて、手動操作部の動作に関わらずカバー部材は流体制御弁の外部に固定されていることから手動操作部の操作時における手動操作部のモーメントによる荷重によってカバー部材は歪まない。そのため、弁体のシール性を維持することができ、また、ピストンの動きにも影響を及ぼさないことから開閉弁の動作不良を防止することができる。
【００２２】
（６）本発明は、（１）乃至（４）に記載する流体制御弁において、前記手動操作部は、前記弁体に対して前記カバー部材の軸方向の端面を介した位置に配置されるので、（１）乃至（４）に記載する効果に加えて、手動操作部の動作に関わらずカバー部材は流体制御弁の外部に固定されていることから手動操作部の操作時における手動操作部のモーメントによる荷重によってカバー部材は歪まない。そのため、弁体のシール性を維持することができ、また、ピストンの動きにも影響を及ぼさないことから開閉弁の動作不良を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明の取付機構を備える複合弁の外観側面図である。図２は別の側面方向から見た外観側面図である。図３は、本発明の取付機構を備える複合弁の上面図である。図４は、図３のＡ−Ａ断面図である。図５は、図３のＢ−Ｂ断面図である。
【００２５】
図１、図２に示すように、本発明の取付機構を備える複合弁１の外観は、カバー１１、シリンダ１２、弁本体１３、ノブ１４、ブラケット１５などからなる。図３に示すように、ブラケット１５はカバー１１の上面において等間隔に４箇所をボルト１６により締結されている。図４に示すように複合弁１のボディ部は、主に弁本体１３、シリンダ１２、カバー１１が一体になって構成されている。そして、複合弁はパイロット弁と手動弁から成り立っている。なお、複合弁で「上方」とは手動弁側、「下方」とはパイロット弁側を指すものとする。
【００２６】
そこで先ず、複合弁１のパイロット弁について説明する。パイロット弁はさらにパイロット機構と弁機構に分けることができる。ここで、パイロット機構は、主にシリンダ１２、カバー１１、スプリング２１、ピストン２２によって構成される。
シリンダ１２及びカバー１１は密閉容器を構成し、その中を摺動するピストン２２が装填されている。そして、カバー１１を上方へ付勢をし、ピストン２２を下方へ付勢するスプリング２１が装填されている。
さらに、ピストン２２によってシリンダ１２及びカバー１１内の空間は上下２室に分割され、下室が加圧室２３となる。そして、加圧室２３はピストン２２内に形成されるエア供給流路２４を通じてエア供給ポート２５と連通している。
カバー１１には、操作ポート３１、排気ポート３２、エア供給ポート３３が形成されており、後述するロッド２６との組み合わせにより図７乃至図９に示すような３ポート弁を形成している。
【００２７】
一方、弁機構は、弁本体１３、ダイアフラム弁体２７、ポート２８、ポート２９によって構成される。弁本体１３は、ポート２８とポート２９とが連通部３０にて連通されている。そして、弁本体１３の弁座２０に当接・離間するダイアフラム弁体２７が、弁本体１３とシリンダ１２との間で挟持固定されている。そのため、弁本体１３とシリンダ１２とはダイアフラム弁体２７によって気密に仕切られ、連通部３０内を流れる流体がシリンダ１２側へ漏れることはない。さらに、ダイアフラム弁体２７はピストン２２と一体になっている。
【００２８】
次に、複合弁１の手動操作部について説明する。手動操作部は、主にロッド２６、ノブ１４、パッキン３４、パッキン３５、パッキン３６によって構成される。ロッド２６は、カバー１１に形成した貫通孔３９に挿入されている。ここで、ロッド２６の一端側にはノブ１４が回転可能な状態で取り付けられ、このノブ１４は図６に示すようにハンドル３７、ピン３８を備えている。また、ロッド２６の中央部の外周にはパッキン３４が配置され、その周囲にはパッキン３５とパッキン３６が配置されている。
【００２９】
以上のような構成からなる複合弁１は、流体制御弁として次のように作用する。
手動操作部において排気ポート３２とエア供給ポート２５を遮断させ操作ポート３１とエア供給ポート２５を連通させた状態で、操作ポート３１からエアを供給する。すると、ロッド２６の外周と貫通孔３９との間に形成された空間を通り、ピストン２２内のエア供給流路２４通じて、加圧室２３へエアが供給されるため、加圧室２３のエア圧が上昇する。そして、加圧室２３のエア圧の上昇によって上方への力を受けたピストン２２がシリンダ１２内を摺動し、スプリング２１の下方への付勢力に対抗して上方へ摺動する。そのため、ピストン２２と一体のダイアフラム弁体２７も下方に付勢されなくなり、ダイアフラム弁体２７は弁本体１３の弁座２０から離間する。従って、ダイアフラム弁体２７と弁本体１３との間に流路スペースができ、ポート２８と連通部３０とポート２９とが連通するので、ポート２８から供給される流体がポート２９から吐出される。
【００３０】
一方、操作ポート３１から加圧室２３内へ供給されたエアの供給を止めて、ピストン２２を上方へ付勢する加圧室２３内のエア圧を減圧させればよいが、以降は上記と反対の作用がなされるにすぎないため、ここでは説明を省略する。
【００３１】
次に、図６乃至図９を用いて、例えば、作業者がメンテナンス時等に手動弁を安全機構として使用する際の作用を説明する。図６はノブの部分の詳細図であり、図７は手動操作部を弁閉にした状態を示す図であり、図９は手動操作部を弁開にした状態を示す図であり、図８は図７と図９の間の状態を示している。
【００３２】
図６に示すように、手動操作部を弁開にしたときのノブ１４のハンドル３７の位置（以下、安全機構解除位置Ｒという）から、ハンドル３７を図面正面から見て時計回りに回転させた所定の位置（以下、安全機構セット位置Ｓという）に作業者が回転させようとする。すると、ハンドル３７を所定量回転させたところでピン３８を介してロッド２６にノブ１４の回転が伝わり、ロッド２６が回転し始める。そして、ハンドル３７を回転し終えて安全機構セット位置Ｓに達する。
【００３３】
なお、図６に示すように、ノブ１４に備える係合部１４ａと、係合部１４ａに挿入されるピン３８との間には所定量の隙間を設けている。そのため、ノブ１４の回転がピン３８を介してロッド２６に伝わるまでに所定量の遊びを設けてある。すなわち、ノブ１４の回転量に対してロッド２６の回転量にはバックラッシを設けており、そのバックラッシの回転量は２０度としている。そのため、ノブ１４が回転する量は９０度であるが、実際にロッド２６が回転する量は７０度である。
【００３４】
以上のように安全機構セット位置Ｓに達すると、図７に示すように、パッキン３４により操作ポート３１とエア供給ポート３３が遮断される一方で、排気ポート３２とエア供給ポート３３が連通し、加圧室２３は排気ポート３２と連通することとなる。そのため、エアは排気ポート３１から排気され加圧室２３のエア圧は低下し、ピストン２２がスプリング２１の付勢力により下方へ摺動する。そして、ピストン２２と一体のダイアフラム弁体２７が下方へ移動して弁本体１３と当接し、複合弁１は弁閉状態になる。
【００３５】
そして、本発明の特徴点として、図３に示すように、ほぼ正方形の形状からなるカバー１１の上面の四隅にボルト１６を配置することにより、ブラケット１５のカバー固定部１５ｂをカバー１１に締結して取付機構を構成している。図１０と図１１に示すように、ブラケット１５の外部固定部１５ｃには、ネジ孔１５ａが形成されており、このネジ孔１５ａにボルトを通して外部の製造ラインなどに締結している。このように、カバー１１が外部に固定されていることから、ノブ１４のハンドル３７を回転させたときであっても、そのモーメントによる荷重がカバー１１を経由してシリンダ１２などに伝わらない。特に、カバー１１の上面の４箇所に等間隔にボルト１６を配置して締結しているため、ブラケット１５はカバー１１の上面に確実に固定されている。ブラケット１５は外部に固定されているため、カバー１１はブラケット１５を介して確実に外部に固定されている。従って、エアオペレート弁のダイアフラム弁体２７におけるシール性を維持することができ、エアオペレート弁のシリンダ１２の歪みを防止して開閉弁の動作不良を防止することができる。
【００３６】
なお、ブラケット１５のカバー固定部１５ｂをカバー１１とシリンダ１２の間に締結して取付機構を構成してもよい。この場合でも、前記のようなブラケット１５のカバー固定部１５ｂをカバー１１に締結して取付機構を構成した場合と同様の作用、効果が得られる。
【００３７】
また、カバー１１とシリンダ１２を一体にしたカバー部材として構成してもよい。この場合でも、前記のようなブラケット１５のカバー固定部１５ｂをカバー１１に締結して取付機構を構成した場合と同様の作用、効果が得られる。
【００３８】
また、図１２乃至図１５に示す複合弁２のように、ブラケット１５を使用しない仕様として、カバー１１自体に製造ラインへの取り付け用のネジ孔を備える取付部１７を一体的に形成することも考えられる。このようにすることで、カバー１１が直接的に外部に固定され、より確実に複合弁を外部に固定することができる。そのため、ノブ１４のハンドル３７を回転させたときであっても、そのモーメントによる荷重がカバー１１を経由してシリンダ１２などに伝わることがない。従って、エアオペレート弁のダイアフラム弁体２７におけるシール性を維持することができ、エアオペレート弁のシリンダ１２の歪みを防止して開閉弁の動作不良を防止することができる。
【００３９】
以上のような実施例により以下のような効果が得られる。
（１）弁座２０を備える弁本体１３と、弁本体１３の弁座２０に当接または離間して流体の流れを制御するダイアフラム弁体２７と、ダイアフラム弁体２７に連結されて軸方向に移動可能なピストン２２と、ピストン２２の動きを操作するノブ１４と、弁本体１３との間でダイアフラム弁体２７を狭持しピストン２２を包囲しノブ１４を備える樹脂製のカバー部材とを有する流体制御弁において、カバー部材の軸方向の端部にて固定されるカバー固定部位１５ｂと流体制御弁の外部に固定される外部固定部位１５ｃとを備える取付部材ブラケット１５を有するので、ノブ１４の操作時におけるノブ１４のモーメントによる荷重によってカバー部材は歪まない。そのため、ダイアフラム弁体２７のシール性を維持することができ、また、ピストン２２の動きにも影響を及ぼさないことから開閉弁の動作不良を防止することができる。
【００４０】
（２）（１）に記載する流体制御弁において、カバー部材は、弁本体１３との間でダイアフラム弁体２７を狭持するシリンダ１２と、ダイアフラム弁体２７に対してシリンダ１２を介して配置されるカバー１１とを備え、ブラケット１５は、カバー１１の軸方向の端部にて固定されるので、ノブ１４の操作時におけるノブ１４のモーメントによる荷重によってカバー部材は歪まない。そのため、ダイアフラム弁体２７のシール性を維持することができ、また、ピストン２２の動きにも影響を及ぼさないことから開閉弁の動作不良を防止することができる。
【００４１】
（３）（１）に記載する流体制御弁において、カバー部材は、弁本体１３との間でダイアフラム弁体２７を狭持するシリンダ１２と、ダイアフラム弁体２７に対してシリンダ１２を介して配置されるカバー１１とを備え、ブラケット１５は、シリンダ１２の軸方向の端部にて固定されるので、ノブ１４の操作時におけるノブ１４のモーメントによる荷重によってカバー部材は歪まない。そのため、ダイアフラム弁体２７のシール性を維持することができ、また、ピストン２２の動きにも影響を及ぼさないことから開閉弁の動作不良を防止することができる。
【００４２】
（４）弁座２０を備える弁本体１３と、弁本体１３の弁座２０に当接または離間して流体の流れを制御するダイアフラム弁体２７と、ダイアフラム弁体２７に連結されて軸方向に移動可能なピストン２２と、ピストン２２の動きを操作するノブ１４と、弁本体１３との間でダイアフラム弁体２７を狭持しピストン２２を包囲しノブ１４を備える樹脂製のカバー部材とを有する流体制御弁において、カバー部材は流体制御弁の外部に固定するための取付部位を一体的に備えるので、ノブ１４の操作時におけるノブ１４のモーメントによる荷重によってカバー部材は歪まない。そのため、ダイアフラム弁体２７のシール性を維持することができ、また、ピストン２２の動きにも影響を及ぼさないことから開閉弁の動作不良を防止することができる。
【００４３】
（５）（１）乃至（４）に記載する流体制御弁において、ノブ１４は、ダイアフラム弁体２７に対してカバー部材の軸方向の端面を介した位置に配置されるので、（１）乃至（４）に記載する効果に加えて、ノブ１４の動作に関わらずカバー部材は流体制御弁の外部に固定されていることからノブ１４の操作時におけるノブ１４のモーメントによる荷重によってカバー部材は歪まない。そのため、ダイアフラム弁体２７のシール性を維持することができ、また、ピストン２２の動きにも影響を及ぼさないことから開閉弁の動作不良を防止することができる。
【実施例２】
【００４４】
図１６は、本発明の取付機構を備える手動弁３の外観側面図である。図１６に示すように、手動弁３の外観は、上部カバー５１、弁本体５３、ハンドル５４、ブラケット５５などから構成される。
【００４５】
図１７は、手動弁３の上面図である。図１７に示すように、ブラケット５５が四方をボルト５６により上部カバー５１の上面５１ａに締結されている。
【００４６】
図１８は、図１７のＡ−Ａ断面図である。図１８に示すように、手動弁３は大きく分けて、手動機構部と弁機構部から構成される。手動機構部は、つまみ５４、上部カバー５１、ピストン５６、スプリング５７などから構成される。弁機構部は、弁本体５３、ダイアフラム弁体５８、下部カバー５２、ロッド５９、ポート６０、ポート６１などから構成される。
【００４７】
このような構成を有する手動弁３について、流体制御弁としての作用を説明する。
図１８に示すように、ダイアフラム弁体５８が弁座６２に当接して手動弁３は弁閉状態となっている。この状態から、つまみ５４を回してネジを緩め、つまみ５４を上方に移動すると、スプリング５７の下方への付勢力が減少するので、ロッド５９およびダイアフラム弁体５８が連動して上方へ移動する。そして、つまみ５４を上方に位置させると、ピストン５６の先端係合部５６ａがつまみ５４の細径部５４ａの上端面と係合し、ピストン５６に連結されるロッド５９が上方に引き上げられた状態となる。従って、ロッド５９に連動するダイアフラム弁体５８が上方に持ち上げられ、弁座６２と離間して弁開状態となる。
【００４８】
そして、本発明の特徴点として、図１７に示すように、ほぼ正方形の形状からなる上部カバー５１の上面の四隅にボルト１６を配置することにより、ブラケット５５を上部カバー５１に締結して取付機構を構成している。図１８に示すように、このブラケット５５にはネジ孔５５ａが形成されており、このネジ孔５５ａにボルト１６を通して外部の製造ラインなどに締結している。このように、上部カバー５１が外部に固定されていることから、つまみ５４を回転させたときであっても、そのモーメントによる荷重が上部カバー５１を経由して下部カバー５２などに伝わらない。特に、上部カバー５１の上面の４箇所に等間隔にボルト５６を配置して締結しているため、ブラケット５５は上部カバー５１の上面に確実に固定されている。ブラケット５５は外部に固定されているため、上部カバー５１はブラケット５５を介して確実に外部に固定されている。従って、ダイアフラム弁体５８におけるシール性を維持することができ、上部カバー５１や下部カバー５２の歪みを防止して開閉弁の動作不良を防止することができる。
【００４９】
また、上部カバー５１と下部カバー５２を一体にしたカバー部材として構成してもよい。この場合でも、前記のようなブラケット５５のカバー固定部５５ｂをカバー１１に締結して取付機構を構成した場合と同様の作用、効果が得られる。
【００５０】
以上のような実施例により以下のような効果が得られる。
（１）弁座６２を備える弁本体５３と、弁本体５３の弁座６２に当接または離間して流体の流れを制御するダイアフラム弁体５８と、ダイアフラム弁体５８に連結されて軸方向に移動可能なピストン５６と、ピストン５６の動きを操作するつまみ５４と、弁本体５３との間でダイアフラム弁体５８を狭持しピストン５６を包囲しつまみ５４を備える樹脂製のカバー部材とを有する流体制御弁において、カバー部材の軸方向の端部にて固定されるカバー固定部位５５ｂと流体制御弁の外部に固定される外部固定部位５５ｃとを備える取付部材ブラケット５５を有するので、つまみ５４の操作時におけるつまみ５４のモーメントによる荷重によってカバー部材は歪まない。そのため、ダイアフラム弁体５８のシール性を維持することができ、また、ピストン５６の動きにも影響を及ぼさないことから開閉弁の動作不良を防止することができる。
【００５１】
（２）（１）に記載する流体制御弁において、カバー部材は、弁本体５３との間でダイアフラム弁体５８を狭持する下部カバー５２と、ダイアフラム弁体５８に対して下部カバー５２を介して配置される上部カバー５１とを備え、ブラケット５５は、上部カバー５１の軸方向の端部にて固定されるので、つまみ５４の操作時におけるつまみ５４のモーメントによる荷重によってカバー部材は歪まない。そのため、ダイアフラム弁体５８のシール性を維持することができ、また、ピストン５６の動きにも影響を及ぼさないことから開閉弁の動作不良を防止することができる
【００５２】
（３）弁座６２を備える弁本体５３と、弁本体５３の弁座６２に当接または離間して流体の流れを制御するダイアフラム弁体５８と、ダイアフラム弁体５８に連結されて軸方向に移動可能なピストン５６と、ピストン５６の動きを操作するつまみ５４と、弁本体５３との間でダイアフラム弁体５８を狭持しピストン５６を包囲しつまみ５４を備える樹脂製のカバー部材とを有する流体制御弁において、カバー部材は流体制御弁の外部に固定するための取付部位を一体的に備えるので、つまみ５４の操作時におけるつまみ５４のモーメントによる荷重によってカバー部材は歪まない。そのため、ダイアフラム弁体５８のシール性を維持することができ、また、ピストン５６の動きにも影響を及ぼさないことから開閉弁の動作不良を防止することができる。
【００５３】
（４）（１）乃至（３）に記載する流体制御弁において、つまみ５４は、ダイアフラム弁体５８に対してカバー部材の軸方向の端面を介した位置に配置されるので、（１）乃至（４）に記載する効果に加えて、つまみ５４の動作に関わらずカバー部材は流体制御弁の外部に固定されていることからつまみ５４の操作時におけるつまみ５４のモーメントによる荷重によってカバー部材は歪まない。そのため、ダイアフラム弁体５８のシール性を維持することができ、また、ピストン５６の動きにも影響を及ぼさないことから開閉弁の動作不良を防止することができる。
【００５４】
なお、同様な作用を行なう手動弁として、図１９乃至図２１に示すようなハンドル６２を備えた手動弁４も考えられる。手動弁４の作用効果については手動弁３と共通するため、以下説明は省略する。
【００５５】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様
々な変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の取付機構を備える複合弁の外観側面図である。
【図２】本発明の取付機構を備える複合弁の外観側面図である。
【図３】本発明の取付機構を備える複合弁の上面図である。
【図４】本発明の取付機構を備える複合弁の断面図（図３のＡ−Ａ断面図）である。
【図５】本発明の取付機構を備える複合弁の断面図（図３のＢ−Ｂ断面図）である。
【図６】ノブの部分の詳細図である。
【図７】ロッド部分の断面図である。
【図８】ロッド部分の断面図である。
【図９】ロッド部分の断面図である。
【図１０】ブラケットの側面図である。
【図１１】ブラケットの上面図である。
【図１２】カバーに取付部を一体的に備える複合弁の外観側面図である。
【図１３】カバーに取付部を一体的に備える複合弁の外観側面図である。
【図１４】カバーに取付部を一体的に備える複合弁の上面図である。
【図１５】カバーに取付部を一体的に備える複合弁の断面図（図１４のＡ−Ａ断面図）である。
【図１６】本発明の取付機構を備える手動弁の外観側面図である。
【図１７】本発明の取付機構を備える手動弁の上面図である。
【図１８】本発明の取付機構を備える手動弁の断面図（図１７のＡ−Ａ断面図）である。
【図１９】本発明の取付機構を備える別仕様の手動弁の外観側面図である。
【図２０】本発明の取付機構を備える別仕様の手動弁の上面図である。
【図２１】本発明の取付機構を備える手動弁の断面図（図２０のＡ−Ａ断面図）である。
【図２２】特許文献１に開示された手動式バルブ装置の断面図である。
【図２３】本出願の出願人が先にした出願に係る複合弁の断面図である。
【図２４】本出願の出願人が先にした出願に係る複合弁の断面図である。
【図２５】図２４のＡ−Ａ断面図である。
【図２６】図２４のＡ−Ａ断面図である。
【図２７】図２４のＡ−Ａ断面図である。
【図２８】図２４のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  複合弁
２  複合弁
３  手動弁
４  手動弁
１１  カバー
１２  シリンダ
１３  弁本体
１４  ノブ
１５  ブラケット
１６  ボルト
１７  取付部
２１  スプリング
２２  ピストン
２６  ロッド
２７  ダイアフラム弁体
５１  上部カバー
５２  下部カバー
５３  弁本体
５４  つまみ
５５  ブラケット
５６  ピストン
５８  ダイアフラム弁体
５９  ロッド
６２  弁座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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