(57)【要約】【課題】的確な版面保護を図りながら、版胴に装着したときの位置ズレを防止しうる印刷版を得る。【解決手段】不感脂化処理部に設け、ＰＳ版に塗布したガム液を絞り落とす搬送ローラ対の各ローラの表面粗さは、ＰＳ版へのガム液の塗布量に影響する。また、ガム液の塗布量は、版胴に装着したときのＰＳ版のズレに影響し、塗布量を０．２５ｇ／ｍ2以下、０．１ｇ／ｍ2以上、好ましくは０．２ｇ／ｍ2以上、０．１ｇ／ｍ2以上とするときに、ローラの表面粗さＲmaxを１０．０μｍ以下、１．２５μｍ以上、好ましくは、６．３μｍ以下、１．６０μｍ以上とすることにより、ＰＳ版の表面保護を図りながら、版胴へ装着したときのズレの発生を確実に抑えることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像露光された印刷版を、現像処理及び水洗処理した後に、ガム液を塗布して不感脂化処理する不感脂化処理工程を含む印刷版処理装置であって、
前記不感脂化処理工程に、
前記印刷版の版面及び裏面のそれぞれへ前記ガム液を供給するガム液供給手段と、
画像露光された前記印刷版の版面に対向される上側ローラと裏面に対向される下側ローラを備え、前記ガム液供給手段によって前記ガム液が供給された印刷版を挟持して略水平搬送することにより印刷版の表面及び裏面から余分なガム液を絞り落とす搬送ローラ対と、
を含むときに、前記下側ローラ又は下側ローラと前記上側ローラの表面粗さを、前記印刷版の前記裏面へのガム液の目標塗布量に応じて設定している、
ことを特徴とする印刷版処理装置。
【請求項２】
前記印刷版の前記裏面へのガム液の塗布量を０．２５ｇ／ｍ2以下、好ましくは０．２ｇ／ｍ2以下とすると共に、前記版面へのガム液の塗布量を０．１３ｇ／ｍ2以上とするように、前記下側ローラ又は前記下側ローラと前記上側ローラの表面粗さを設定していることを特徴とする請求項１に記載の印刷版処理装置。
【請求項３】
前記ローラの表面粗さを最大高さＲmaxで表すときに、表面粗さＲmaxを、１０．０μｍ以下で１．２５μｍ以上、好ましくは、６．３μｍ以下で１．６μｍ以上としていることを特徴とする請求項２に記載の印刷版処理装置。
【請求項４】
前記ローラの表面粗さを中心線平均粗さＲａで表すときに、表面粗さＲａを、２．５μｍ以下で０．４０μｍ以上、好ましくは、１．６０μｍ以下で０．４０μｍ以上としていることを特徴とする請求項２に記載の印刷版処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像露光された印刷版（平版印刷版）を現像処理する印刷版処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
新聞印刷等の刷版に用いられる感光性平版印刷版（以下、印刷版とする）は、アルミニウム等の薄肉の支持体の表面に感光層が設けられており、画像露光された後、現像処理されることにより、不要な感光層が除去されて、露光画像に応じた網点画像が形成される。
【０００３】
この印刷版の現像処理を行う現像処理装置（ＰＳ版プロセッサ）では、現像処理の終了した印刷版の版面（以下、表面とする）に、版面保護のためのガム液が塗布するようにしている。また、この印刷版の表面に塗布されたガム液は、印刷処理に先立って、インクを塗布せずに湿し水のみを塗布して空刷りを行うことにより除去される。
【０００４】
ところで、現像処理の終了した印刷版に対しては、印刷用の輪転機の版胴への装着及び位置決めを行うためのパンチ処理及び版曲げ処理が行われる。このとき、印刷版の裏面に、ガム液がムラになって付着していると、パンチ処理及び半曲げ処理を行うための位置決めに支障をきたす。
【０００５】
すなわち、ガム液が付着している領域と、ガム液が付着していない領域では、摩擦抵抗が大きく異なり、また、ガム液の塗布量が多くなると、塗布量の少ない領域に比べて、摩擦抵抗がさらに低くなる。このために、ガム液の塗布ムラがあると、印刷版を滑らせて移動させるときに、挙動が不安定となってしまい、正確な位置決めに時間がかかってしまう。
【０００６】
ここから、特許文献１などに提案されるように、ＰＳ版プロセッサでは、印刷版の表裏両面にガム液を吹き付けるなどして付着され、この後、ローラ対によって印刷版が挟持されて送り出されることにより、印刷版上から余剰となったガム液を絞り落とし（スクイズ）、印刷版の表裏全面にガム液による保護膜を形成するようにしている。
【０００７】
また、印刷版の表面は勿論、裏面にもガム液を均一に塗布する必要があることと、ローラの製造コスト、時間などを考慮して、周面の表面粗さを、中心線平均粗さ（表面粗さＲａ）で３．２μｍのローラが用いられている。
【０００８】
これにより、表面のガム液の塗布量が約．０．３５ｇ／ｍ2、裏面のガム液の塗布量が約０．３ｇ／ｍ2となった印刷版が得られるようになっている。
【０００９】
一方、新聞印刷の分野においては、印刷処理の迅速化が望まれており、ここから、輪転機の高速化が図られ、この輪転機の高速化に伴って、版胴の回転速度も高くなっている。
【００１０】
しかしながら、印刷版の裏面にガム液を塗布して、ガム液の保護膜を形成していると、裏面の摩擦抵抗が低下し、滑り易くなっている。印刷版は、裏面が版胴の表面に接触されており、摩擦抵抗が低下していることにより、版胴の回転速度を上げると、印刷時に印刷版がズレてしまうという問題が生じている。
【００１１】
カラー印刷を行う場合、版胴に装着した印刷の僅かなズレでも、印刷物上に色ズレを生じさせて、印刷物の仕上がり品質を大きく低下させてしまう。
【特許文献１】特開２００２−１０７９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、的確な印刷版の版面保護を図りながら、印刷版を版胴に装着したとき、位置ズレが生じるのを防止することができる印刷版処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために本発明は、画像露光された印刷版を、現像処理及び水洗処理した後に、ガム液を塗布して不感脂化処理する不感脂化処理工程を含む印刷版処理装置であって、前記不感脂化処理工程に、前記印刷版の版面及び裏面のそれぞれへ前記ガム液を供給するガム液供給手段と、画像露光された前記印刷版の版面に対向される上側ローラと裏面に対向される下側ローラを備え、前記ガム液供給手段によって前記ガム液が供給された印刷版を挟持して略水平搬送することにより印刷版の表面及び裏面から余分なガム液を絞り落とす搬送ローラ対と、を含むときに、前記下側ローラ又は下側ローラと前記上側ローラの表面粗さを、前記印刷版の前記裏面へのガム液の目標塗布量に応じて設定している、ことを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、現像処理及び水洗処理の終了した印刷版に、不感脂化処理工程でガム液を塗布する。この不感脂化処理工程では、ガム液を噴出するスプレーパイプなどのガム液供給手段によって印刷版の版面及び裏面にガム液を供給すると共に、余剰のガム液を搬送ローラ対によって絞り落としながら送りだす。
【００１５】
これにより、印刷版の版面及び裏面に、均一にガム液が塗布された印刷版が得られるようにしている。
【００１６】
ここで、印刷版の裏面にガム液を塗布することにより、印刷版の裏面の摩擦抵抗が減少し、印刷版が滑り易くなる。しかし、ガム液の塗布量を減らすことにより、印刷版の裏面の摩擦抵抗の減少を抑えることができるとわかった。
【００１７】
ここから、本発明では、輪転機の版胴に装着したときに、滑りによる位置ズレ等が生じない塗布量を設定し、設定した塗布量が得られるように、下側ローラ又は下側ローラと上側ローラの表面粗さを決定し、決定した表面粗さのローラを不感脂化処理工程に設けている。
【００１８】
これにより、印刷時にズレが生じることのない印刷版を得ることができ、印刷版の裏面に塗布されるガム液が起因する印刷物の仕上がり不良等を確実に防止できるようにしている。
【００１９】
このような本発明においては、前記印刷版の前記裏面へのガム液の塗布量を０．２５ｇ／ｍ2以下、好ましくは０．２ｇ／ｍ2以下とすると共に、前記版面へのガム液の塗布量を０．１３ｇ／ｍ2以上とするように、前記下側ローラ又は前記下側ローラと前記上側ローラの表面粗さを設定することができる。
【００２０】
また、このようにして設定されたときの塗布量に対する下側ローラ又は下側ローラと上側ローラの表面粗さは、前記ローラの表面粗さを最大高さＲmax（表面粗さＲｙ）で表すときに、表面粗さＲmaxを、１０．０μｍ以下で１．２５μｍ以上、好ましくは、６．３μｍ以下で１．６μｍ以上とすることができ、また、前記ローラの表面粗さを中心線平均粗さＲａで表すときに、表面粗さＲａを、２．５μｍ以下で０．４０μｍ以上、好ましくは、１．６０μｍ以下で０．４０μｍ以上とすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように本発明によれば、印刷版の裏面の摩擦抵抗がガム液の塗布量に影響し、ガム液の塗布量を少なくすることにより、摩擦抵抗の減少を抑えることができ、また、少なくとも下側ローラの表面粗さを小さくすることにより、ガム液の塗布量を抑えることができることを見出し、ここから、印刷版の裏面の目標塗布量に基づいて少なくとも下側ローラの表面粗さを設定している。
【００２２】
これにより、印刷時にズレの生じない印刷版を得ることができ、ガム液が塗布されることによる印刷物の仕上がり品質の低下を確実に防止することができるという優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。図１には、本実施の形態に適用した印刷版処理装置（以下、ＰＳ版プロセッサ１０とする）の概略構成を示している。
【００２４】
このＰＳ版プロセッサ１０では、図示しない露光装置によって画像露光された感光性平版印刷版（以下、ＰＳ版１２とする）に対して、現像処理を行う。ＰＳ版１２は、アルミニウム板などの薄肉矩形平板を支持体として、この支持体の一方の面に感光層が形成された一般的構成となっている。このようなＰＳ版１２としては、例えば、感光層として、支持体上に光接合層、光重合層及びオーバーコート層が重ねて形成され、レーザ光等が照射されることにより光重合層の重合反応が促進されて画像部が形成されるフォトポリマー版等を適用することができる。
【００２５】
ＰＳ版プロセッサ１０は、現像部１４、水洗部１６、不感脂化処理部１８及び、乾燥部２０とを含み、これらがＰＳ版１２の搬送方向に沿って順に配列されている。
【００２６】
このＰＳ版プロセッサ１０には、処理タンク２２が設けられており、この処理タンク２２内には、現像部１４となる位置に現像槽２４が形成され、水洗部１６及び不感脂化処理部１８となる位置に、水洗槽２６及び不感脂化処理槽２８が形成されている。
【００２７】
ＰＳ版プロセッサ１０の外板パネル３０には、現像部２４側にスリット状の挿入口３２が形成され、乾燥部２２側に排出口３４が形成されている。また、処理タンク２２を覆うカバー３６には、現像部１４と水洗部１６の間に、ＰＳ版１２を挿入可能とするリエントリー挿入口（副挿入口）３８が設けられている。この副挿入口３８は、現像部１４での処理を除く処理を行うときのＰＳ版１２の挿入用となっている。
【００２８】
挿入口３２の外側には、挿入台４０が設けられ、挿入口３２と現像部１４の間には、ゴム製の搬送ローラ対４２が配設されている。
【００２９】
画像露光されたＰＳ版１２は、感光層側が上方へ向けられた状態で挿入台４０に載置されて、搬送方向（矢印Ａ方向）に沿って移動されることにより、挿入口３２から挿入される。また、搬送ローラ対４２は、図示しない駆動手段の駆動力によって回転駆動され、挿入口３２から挿入されたＰＳ版１２を挟持して引き入れ、現像部１４の現像槽２４内へ送り込む。
【００３０】
現像槽２４は、下方へ向けて突出された略山形形状となっており、ＰＳ版１２の現像処理に用いる現像液が貯留されている。また、現像槽２４の上流部には、ガイド板４４が現像槽２４の底部に沿って配設されている。このガイド板４４には、自由回転する複数のコロ（小型ローラ）４６が取り付けられている。
【００３１】
これにより、搬送ローラ対４２によって現像部１４へ送り込まれ、現像槽２４の現像液中に挿入されたＰＳ版１２は、コロ４６に支持されながらガイド板４４に沿って現像液中を案内されて搬送される。
【００３２】
また、現像槽２４内には、下流部（水洗部１６側）に外周がゴム製の搬送ローラ対４８が配置されており、ガイド板４４によって搬送されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対４８に挟持されて、現像槽２４から送り出される。ＰＳ版プロセッサ１０では、このようにしてＰＳ版１２が現像槽２４内を搬送されるときに、現像槽２４内の現像液に浸漬されることにより、非画像部分の感光層が現像液によって膨潤し、支持体から剥離される。これにより、ＰＳ版１２は、不要な感光層が除去されて、現像槽２４から送り出される。
【００３３】
この現像槽２４内には、スプレーパイプ５０が配設されており、図示しないポンプによって吸引された現像槽２４内の現像液が、スプレーパイプ５０からＰＳ版１２の感光層側の面（表面）へ噴出されることにより、ＰＳ版１２の表面に現像液が供給されると共に、現像槽２４内の現像液の循環が行なわれるようになっている。
【００３４】
また、現像槽２４内には、ガイド板４４と搬送ローラ対４８の間にブラシローラ５２が設けられており、このブラシローラ５２が毛材をＰＳ版１２の表面乃至裏面に接触させながら回転することによりブラッシングし、ＰＳ版１２の表面から現像液によって膨潤された不要な感光層の除去を促進すると共に、ＰＳ版１２裏面の付着部を除去するようにしている。
【００３５】
なお、現像槽２４には、現像液の液面を覆う液面蓋５４が設けられ、現像液と接触する空気の量が少なくされている。また、ＰＳ版プロセッサ１０には、現像槽２４の壁面及び液面蓋５４、副挿入口３８等に、シリコンゴム等によってブレード状に形成された遮蔽部材５６が設けられており、これにより、処理タンク２２内、特に現像液の液面近傍に新鮮な空気が入り込んでしまうのを防止し、空気中の炭酸ガスによる現像液の劣化と、現像液中の水分蒸発が防止されている。
【００３６】
また、液面蓋５４には、上流側及び下流側の下側端部に串ローラ５８が設けられており、この串ローラ５８によってＰＳ版１２の表面が、液面蓋５４の角部に接触して損傷してしまうのを防止している。
【００３７】
搬送ローラ対４８は、上方側のローラ及び下方側のローラの一部が、現像液の液面から突出されており、これにより、ＰＳ版１２は、表裏面に付着している現像液が搬送ローラ対４８によって絞り落とされながら、水洗部１６へ送り込まれる。
【００３８】
水洗部１６には、水洗槽２６の上部に、搬送ローラ対６０、６２が配設され、ＰＳ版１２を略水平に搬送する搬送路が形成されている。現像部１４から送り出されてＰＳ版１２は、搬送ローラ対６０、６２に順に挟持されて水平搬送される。
【００３９】
また、水洗部１６には、搬送ローラ対６０、６２の間に、ＰＳ版１２の搬送路を版さんで上下にスプレーパイプ６４Ａ、６４Ｂが設けられている。スプレーパイプ６４Ａ、６４Ｂは、軸線方向が、ＰＳ版１２の搬送方向と直交する方向（ＰＳ版１２の幅方向）に沿って配置され、ＰＳ版１２の搬送路へ向けて開口された複数の吐出孔が形成されている。
【００４０】
水洗槽２６には、処理液として水洗水が貯留されており、水洗槽２６の底部には、配管６６の一端が開口されている。この配管６６は、図示しない給液ポンプを介してスプレーパイプ６４Ａ、６４Ｂに接続している。給液ポンプは、ＰＳ版１２の搬送に同期して作動して、水洗槽２６内の水洗水を吸引してスプレーパイプ６４Ａ、６４Ｂへ供給する。
【００４１】
これにより、スプレーパイプ６４Ａ、６４Ｂの吐出孔からＰＳ版１２の表裏面へ向けて水洗水が噴出され、この水洗水によってＰＳ版１２の表裏面に付着している現像液が洗い落とされる。また、水洗水によって洗い流される現像液は、水洗水と共に水洗槽２６内に落下されて回収される。
【００４２】
搬送ローラ対６２は、現像液と共に水洗水をＰＳ版１２の表裏面から絞り落としながら、ＰＳ版１２を不感脂化処理部１８へ送り込む。なお、水洗槽２６には、ＰＳ版１２の処理量に応じて図示しない給水手段によって新液（新鮮な水洗水）が供給される。
【００４３】
不感脂化処理部１８には、不感脂化処理槽２８の上方に搬送ローラ対６８が配設されており、水洗部１６から不感脂化処理部１８へ送り込まれたＰＳ版１２は、搬送ローラ対６８によって挟持されて搬送され、乾燥部２０へ向けて送り出される。
【００４４】
この不感脂化処理部１８には、ＰＳ版１２の搬送路の上方側にスプレーパイプ７０が設けられ、搬送路の下方側にスプレーパイプ７２が設けられている。スプレーパイプ７０、７２は、軸線方向がＰＳ版１２の搬送方向と直交する方向に沿って配置され、ＰＳ版１２の搬送路に対向して複数の吐出孔（図示省略）が形成されている。
【００４５】
不感脂化処理部１８では、処理液としてＰＳ版１２の版面保護に用いるガム液が不感脂化処理槽２８内に貯留されており、ＰＳ版１２の搬送に同期して作動される図示しない給液ポンプによって、不感脂化処理槽２８内のガム液が、スプレーパイプ７０、７２に供給されるようになっている。
【００４６】
上方側のスプレーパイプ７０は、このガム液を、ＰＳ版１２の幅方向に沿った全域に滴下する。また、下方側のスプレーパイプ７２は、このガム液を、ＰＳ版１２の幅方向に沿って拡散させながら吐出する。これにより、ＰＳ版１２には、幅方向に沿った全域にガム液が供給されて塗布される。
【００４７】
また、搬送ローラ対６８は、ＰＳ版１２を挟持しながら搬送することにより、表裏面に付着したガム液を均一に拡散させ、余剰となったガム液を絞り落とす。これにより、ＰＳ版１２は、ガム液が表裏面に均一に塗布された状態で送り出される。
【００４８】
ＰＳ版プロセッサ１０では、不感脂化処理部１８と乾燥部２０の間が区画され、この仕切りに挿通口７４が形成されており、ＰＳ版１２は、この挿通口７４を通過して乾燥部２０へ送り込まれる。
【００４９】
この乾燥部２０には、挿通口７４の近傍に、ＰＳ版１２を支持する支持ローラ７６が配設され、中央部及び、排出口３４の近傍に、搬送ローラ対７８、８０が配設されている。
【００５０】
これにより、ＰＳ版１２は、支持ローラ７６に支持されながら搬送された後、搬送ローラ対７８、８０に順に挟持されながら搬送されて、排出口３４から送り出される。
【００５１】
また、乾燥部２０には、支持ローラ７６と搬送ローラ対７８の間及び、搬送ローラ対７８、８０の間に、ＰＳ版１２の搬送路を挟んでダクト８２、８４が上下に対で配設されている。ダクト８２、８４のそれぞれには、ＰＳ版１２の搬送路に対向して、長手方向がＰＳ版１２の搬送方向に沿うスリット孔８６が形成されている。
【００５２】
このダクト８２、８４のそれぞれには、図示しない乾燥風発生手段によって発生された乾燥風が供給されるようになっており、これにより、乾燥部２０内を搬送されるＰＳ版１２の表裏面に乾燥風が吹き付けられる。ＰＳ版１２は、この乾燥風によって表裏面に塗布されたガム液が乾燥され、保護膜が形成されて送り出される。
【００５３】
なお、不感脂化処理部１８と乾燥部２０の間の挿通口７４には、不感脂化処理部１８までのプロセッサ部と乾燥部２０を、ＰＳ版１２の非通過時に分離する図示しないシャッタが設けられ、挿通口７４が不必要に開放されて、乾燥部２０内の加熱された空気が処理液処理部１８へ入り込んでしまうのを防止するようにしている。
【００５４】
このＰＳ版プロセッサ１０では、例えば、原液を所定比率の希釈水で希釈した現像液、ガム液を現像液、ガム液のスタート液及び補充液と共に、新鮮な水を水洗水のスタート液及び補充液として、装置設置時などの予め設定しているタイミングで、スタート液を貯留してＰＳ版１２の処理を開始する。また、ＰＳ版プロセッサ１０では、ＰＳ版１２の処理量、経過期間等に基づいて補充液の補充を行いながらＰＳ版１２の処理を行う。
【００５５】
このように構成されているＰＳ版プロセッサ１０では、図示しない露光装置によって画像露光されたＰＳ版１２が、挿入台４０に載置され、挿入口３２から挿入されと、搬送ローラ対４２が駆動されて、ＰＳ版１２を引き入れると共に、現像部１４の現像槽２４内へ送り込む。
【００５６】
なお、ＰＳ版プロセッサ１０では、挿入口３２を通過するＰＳ版１２を、図示しない版検出センサによって検出すると、タイマーをリセットスタートさせる。このタイマーは、ＰＳ版１２を搬送する駆動手段の動作タイミングと共に、水洗部１６のスプレーパイプ６４Ａ、６４Ｂから水洗水を吐出するタイミングや、不感脂化処理部１８でスプレーパイプ７０、７２からガム液を吐出させる体ミグの計測に用いられる。
【００５７】
現像部１４に送り込まれたＰＳ版１２は、コロ４６によって支持されながらガイド板４４に沿って搬送される。このときに、ＰＳ版１２は、現像槽２４内の現像液に浸漬されながら、ブラシローラ５２によってブラッシングされることにより、不要な感光層の除去が促進される。
【００５８】
現像液中を搬送されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対４８によって挟持され、表裏面に付着した現像液が絞り落とされながら水洗部１６へ送り込まれる。水洗部１６では、搬送ローラ対６０、６２によってこのＰＳ版１２を水平搬送しながら、スプレーパイプ６４Ａ、６４Ｂから水洗水を噴き付けて水洗処理を行う。水洗処理されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対６２によって挟持されて不感脂化処理部１８へ送り出されるときに、表裏面に付着している現像液と共に水洗水を絞り落とす。これにより、現像液が除去されたＰＳ版１２が不感脂化処理部１８へ送り込まれる。
【００５９】
不感脂化処理部１８では、水洗部１６から送り込まれるＰＳ版１２を、搬送ローラ対６８によって挟持し、挿通口７４から乾燥部２０へ送り込む。このとき、不感脂化処理部１８では、ＰＳ版１２が送り込まれるタイミングに合わせてスプレーパイプ７０、７２からガム液を吐出し、ＰＳ版１２の表裏面にガム液を塗布し、搬送ローラ対６８は、ＰＳ版１２を挟持するときにガム液をＰＳ版１２の幅方向に拡散させ、ＰＳ版１２を送り出すときに、余剰となったガム液をＰＳ版１２の表裏面から絞り落とす。これにより、ＰＳ版１２は、表裏面のそれぞれに均一にガム液が塗布されて乾燥部２０へ送り込まれる。
【００６０】
乾燥部２０では、ガム液が塗布されたＰＳ版１２を、支持ローラ７６及び搬送ローラ対７８、８０によって搬送するときに、ダクト８２、８４のスリット孔８６から乾燥風を吹き出す。これにより、ＰＳ版１２は、表裏面に塗布されたガム液が乾燥され、ガム液の保護膜が形成された状態で排出口３４から送り出される。
【００６１】
このようにして現像処理されたＰＳ版１２は、印刷用の輪転機の版胴への装着及び版胴へ装着されるときの位置決め用となるパンチ孔及び曲げが形成されるパンチ処理及び版曲げ処理が施されて、印刷用の刷版として仕上げられる。
【００６２】
ところで、図２に示されるように、本実施の形態に適用したＰＳ版プロセッサ１０では、不感脂化処理部１８の搬送ローラ対６８として、上側にローラ９０を配置し、下側にローラ９２を配置している。
【００６３】
ローラ９０、９２のそれぞれは、シリコンゴムによって形成されており、また、ローラ９０、９２の間には、軸方向の中間部に撓みが生じることなく、ＰＳ版１２の幅方向に沿って略均一に押圧可能な範囲で最も高いニップ力を付加している。
【００６４】
ＰＳ版１２は、感光層（図示省略）が形成された版面（以下、表面１２Ａとする）が上方へ向けられ、裏面（以下、裏面１２Ｂとする）が下方へ向けられた状態で搬送され、搬送ローラ対６８に挟持されるのに先立って、スプレーパイプ７０、７２（図１参照）から噴出されるガム液９４が、表面１２Ａ及び裏面１２Ｂに塗布される。
【００６５】
また、ガム液９４が塗布されたＰＳ版１２は、搬送ローラ対６８（ローラ９０、９２）によって挟持されることにより余剰となったガム液がスクイズされながら送り出され、乾燥部２０を通過したＰＳ版１２の表面１２Ａ及び裏面１２Ｂの全面に、ガム液による均一な保護膜が形成されるようにしている。
【００６６】
ここで、本実施の形態では、ＰＳ版１２の表面１２Ａに塗布されるガム液の量（塗布量）を、０．２５ｇ／ｍ2以下とすると共に、ＰＳ版１２の裏面１２Ｂへのガム液の塗布量が０．２ｇ／ｍ2以下とするために、ローラ９０、９２の外周面の仕上がりを、中心線平均粗さ（粗さＲａ）で、１．６μｍとなるようにしている。
【００６７】
このように構成されているローラ９０、９２を用いているＰＳ版プロセッサ１０では、表面粗さＲａが３．２μｍのローラを用いてスクイズを行っている従来のガム液の塗布量が、ＰＳ版の表面で０．３５ｇ／ｍ2、裏面で０．３ｇ／ｍ2であったのに対して、ＰＳ版１２の表面１２Ａへのガム液の塗布量が０．２５ｇ／ｍ2、裏面１２Ｂへのガム液の塗布量が、０．２ｇ／ｍ2となっていると共に、表面１２Ａ及び裏面１２Ｂへ、均一なガム液の塗布が可能となっている。
【００６８】
すなわち、ＰＳ版１２の表面１２Ａ及び裏面１２Ｂからガム液をスクイズするローラ９０、９２の表面仕上がりを、表面粗さＲａが、１．６μｍとすることにより、ガム液の塗布ムラが生じることなく、ＰＳ版１２へのガム液の塗布量の減少が図られる。
【００６９】
ＰＳ版プロセッサ１０では、ガム液の塗布量を減少させることにより、ＰＳ版１２の乾燥時間の短縮を図ることが可能となるため、ガム液が生乾きの状態で乾燥部２０から排出されるのを防止できると共に、乾燥部２０の通過時間を短くできるので、ＰＳ版１２の処理時間の短縮を図ることができる。
【００７０】
また、ＰＳ版プロセッサ１０で現像処理されるＰＳ版１２では、表面１２Ａへのガム液の塗布量が減少されており、これにより、印刷時に、空刷りを行って版面（表面１２Ａ）の保護膜を除去する作業が容易となる。すなわち、ＰＳ版１２を用いて印刷処理を行うときには、湿し水のみを供給して空刷りを行い、ガム液による保護膜を除去するようにしているが、ガム液の塗布量が少なくなって保護膜が薄くなっていると、保護膜を除去するための空刷り回数を少なくできると共に、空刷りを行うことにより無駄となる印刷用紙の量を少なくすることができる。
【００７１】
一方、ＰＳ版１２の裏面１２Ｂへのガム液の塗布量を０．２ｇ／ｍ2とすることにより、このＰＳ版１２を高速印刷が可能な輪転機の版胴へ装着しても、印刷時にズレが生じることがない。
【００７２】
すなわち、ＰＳ版１２では、裏面１２Ｂにガム液による保護膜を形成すると、裏面１２Ｂの摩擦抵抗が低下するが、塗布量を減少させて保護膜を薄くすることにより、摩擦抵抗の減少を抑え、輪転機の版胴に装着したときの滑りを抑えることができる。
【００７３】
一方、印刷用の輪転機では、版胴の外径が３４７mmであると、新聞縦２頁サイズ（２Ｌ１Ｗサイズ又は２Ｌ２Ｗサイズ）のＰＳ版１２を装着することができる。
【００７４】
例えば、２Ｌ１ＷサイズのＰＳ版１２が２枚装着される版胴が用いられるときに、従来の従来の輪転機では、１５万部／ｈの印刷能力となっている。また、近年の高速印刷用の輪転機では、１８万部／ｈの印刷能力があり、これに伴って、版胴の回転速度が約２割高くなっている。
【００７５】
ここで、高速印刷用の輪転機を用いて印刷処理を行うと、ＰＳ版１２の裏面１２Ｂへのガム液の塗布量が０．３ｇ／ｍ2であったときには、印刷時にＰＳ版１２が版胴に対してズレてしまうことが起因する色ズレが生じた。
【００７６】
これに対して、ガム液の塗布量が０．２ｇ／ｍ2であるときには、版胴に対して、ＰＳ版１２のズレが全く生じなかった。
【００７７】
ここから、ＰＳ版１２の裏面１２Ｂへのガム液の塗布量を０．２５ｇ／ｍ2以下、好ましくは、０．２ｇ／ｍ2以下として均一に塗布することにより、ＰＳ版１２の裏面１２Ｂに塗布されたガム液による印刷時のＰＳ版１２のズレを防止することができることがわかる。
【００７８】
ここで、表１には、ローラ９０、９２の表面粗さに対するＰＳ版１２の表面１２Ａ、１２Ｂへのガム液の塗布量の試験結果を示している。なお、以下に示す測定試験では、ＰＳ版プロセッサ１０として富士写真フイルム（株）社製の自動現像機ＬＰ−１３１０ＮＥＷＳ２を標準設定で用いると共に、ガム液の原液として富士写真フイルム（株）社製のＧＮ−２Ｋを用い、この原液と希釈水を１：１で希釈したスタート液及び補充液として、ＰＳ版１２として富士写真フイルム（株）社製のＨＮ−Ｎ２を適用している。
【００７９】
また、ここでは、ローラ９０を上側ローラ、ローラ９２を下側ローラとして、表面粗さは、最大高さＲmax（μｍ）（以下、表面粗さＲｙを表面粗さＲmaxとして示す）を用いている。
【００８０】
【表１】
2007253556.tif 000003
【００８１】
一方、図３には、表１の試験結果に基づいたローラ９０（上側ローラ）、ローラ９２（下側ローラ）の表面粗さＲmaxに対するＰＳ版１２の表面１２Ａ、裏面１２Ｂへのガム液の塗布量を示しており、図４には、表１の試験結果に基づいて、ＰＳ版１２の表面１２Ａのガム液の塗布量と、裏面１２Ｂのガム液の塗布量の相関関係を示している。
【００８２】
なお、図３では、上側のローラ９０の表面粗さＲmaxに対する表面１２Ａの塗布量を一点鎖線で示し、下側のローラ９２の表面粗さＲmaxに対する裏面１２Ｂへの塗布量を実線で示している。
【００８３】
ここで、印刷時のＰＳ版１２のズレを防止するための裏面１２Ｂへのガム液の塗布量は、０．２５ｇ／ｍ2以下、好ましくは、０．２ｇ／ｍ2以下であり、このときに必要なローラ９０、９２の表面粗さＲmaxは１０．５μｍであり、ここから、表面粗さＲmaxは標準数列で１０．０μｍ以下、好ましくは、６．３μｍ以下となる。
【００８４】
また、図４に示されるように、ＰＳ版１２の裏面１２Ｂへのガム液の塗布量を減少させることにより、表面１２Ａへのガム液の塗布量も減少させることができる。
【００８５】
一方、表面１２Ａへのガム液の塗布量は、少ないことが好ましいが、版面保護のためには、少なくとも、０．１３ｇ／ｍ2以上の塗布量が必要となる。ここから、ローラ９０、９２の表面粗さＲmaxは、１．２５μｍ以上とする必要がある。
【００８６】
したがって、ガム液をスクイズする搬送ローラ対６８に用いるローラ９０、９２の表面粗さＲmaxは、１０．０μｍ以下、１．２５μｍ以上、好ましくは、６．３μｍ以下、１．２５μｍ以上とすれば良く、標準数列の公比２を適用すると、表面粗さＲmaxは、６．３μｍ以下、１．６０μｍ以上とすれば良い。
【００８７】
一方、ここでは、最大高さによって示す表面粗さＲmaxを用いたが、表面粗さとしては、中心線平均粗さで示す表面粗さＲａがある。ここで、表面粗さＲmaxと表面粗さＲａでは、同等の仕上がりであっても、表面粗さＲａで規定して仕上げた場合、表面粗さＲmaxで規定して仕上げるよりも仕上がりムラが生じることが少なく、加工も容易となる。
【００８８】
ここから、ローラ９０、９２の仕上がりは、表面粗さＲａで２．５μｍ以下、０．４μｍ以上、好ましくは、１．６０μｍ以下、０．４０μｍ以上であれば良く、標準数列の公比２を適用すると、１．６０μｍ以下、０．４０μｍ以上とすれば良い。
【００８９】
これにより、版面の保護性を損ねることなく、印刷時の版ズレを確実に防止し、高速印刷を行ったときにも、高品質の印刷物を得ることができる。
【００９０】
なお、以上説明した本実施の形態は本発明の構成を限定するものではない。例えば、本実施の形態では、フォトポリマー版、コンベ版などのＰＳ版１２を処理するＰＳ版プロセッサ１０を例に説明したが、本発明は、ＰＳ版プロセッサ１０に限らず、現像工程、水洗工程、不感脂化工程を含んで、ＰＳ版１２の現像処理を行うものであれば任意の構成を適用することができる。
【００９１】
また、平版印刷版としては、ＯＰＣ印刷版があり、このＯＰＣ印刷版の現像処理は、露光処理に続いて、トナー現像、エッチング処理が行われ、エッチング処理が終了した印刷版に対して水洗処理及び不感脂化処理が行うが、このような平版印刷版処理装置に対しても、不感脂化工程に本発明を適用することができる。
【００９２】
すなわち、本発明は、任意の平版印刷版に対して、その平版印刷版を処理する任意の構成の平版印刷版処理装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本実施の形態に適用したＰＳ版プロセッサの一例を示す概略構成図である。
【図２】不感脂化処理部の要部の概略構成図である。
【図３】試験結果に基づいた表面粗さに対するガム液の塗布量を示す線図である。
【図４】ＰＳ版の表面のガム液の塗布量に対する裏面のガム液の塗布量を示す線図である。
【符号の説明】
【００９４】
１０    ＰＳ版プロセッサ（印刷版処理装置）
１２    ＰＳ版（印刷版）
１４    現像部
１６    水洗部
１８    不感脂化処理部（不感脂化処理工程）
２８    不感脂化処理槽
６８    搬送ローラ対
７０、７２    スプレーパイプ（ガム液供給手段）
９０    ローラ（下側ローラ）
９２    ローラ（上側ローラ）
９４    ガム液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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