(57)【要約】【課題】導電性支持体と弾性層との接着が良好で、高温高湿下の長期保管でも形状や電気特性などの経時変化が少ない帯電部材を提供する。【解決手段】導電性支持体と導電性支持体上に形成された少なくとも２層の接着層と、接着層上に形成された弾性層とを有し、導電性支持体と接触している第一の接着層はフェノール系樹脂を含有し、第一の接着層の外側に形成される第二の接着層は極性ゴムを含有する帯電部材である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持体と、前記導電性支持体上に形成された少なくとも２層の接着層と、前記接着層上に形成された弾性層とを有し、
前記導電性支持体と接触している第一の接着層はフェノール系樹脂を含有し、前記第一の接着層の外側に形成される第二の接着層は極性ゴムを含有することを特徴とする帯電部材。
【請求項２】
前記極性ゴムが、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴムおよびクロロプレンゴムから選択される少なくとも１つであることを特徴とする、請求項１に記載の帯電部材。
【請求項３】
前記第二の接着層が、ポリオレフィン系樹脂およびフェノール系樹脂から選択される少なくとも１つを含有することを特徴とする、請求項１または２に記載の帯電部材。
【請求項４】
前記接着層が、導電剤を含有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の帯電部材。
【請求項５】
前記第二の接着層における前記極性ゴムの含有量が、２５質量％以上６５質量％以下の範囲であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の帯電部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の帯電部材を備えることを特徴とする帯電装置。
【請求項７】
像保持体と、前記像保持体を帯電する請求項１〜５のいずれか１項に記載の帯電部材とを備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項８】
像保持体と、前記像保持体を帯電する請求項１〜５のいずれか１項に記載の帯電部材と、前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、前記像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を利用した画像形成装置は、帯電装置などにより像保持体（感光体）上に電荷を形成し、画像信号を変調したレーザ等により静電潜像を形成した後、帯電したトナーで静電潜像を現像してトナー像とする。そして、前記トナー像を、中間転写体を介して、あるいは直接、画像出力媒体に静電的に転写することにより、所望の転写画像を得る。
【０００３】
電子写真方式を利用した画像形成装置では、帯電装置として、従来の金属ワイヤに高電圧を印加することで発生するコロナ放電により帯電するコロトロンやスコロトロンに代わり、一般的に印加する電圧が少なく、オゾン発生量が少ない帯電ロールを用いる方式のものが広く用いられている。
【０００４】
帯電ロールは、ステンレス鋼等の金属または合金；クロム、ニッケル等でメッキ処理を施した鉄等で構成された導電性支持体上に、ゴムやエラストマ等で構成された弾性層が少なくとも形成されたロール形状を有する部材で、加えて抵抗層や表面層等が弾性層上に必要に応じて形成されている。帯電ロールは、感光体等の被帯電体の表面に接触して通電させて表面を均一に帯電や電界形成をさせるために、できるだけ均一なニップを形成することが望まれ、そのために弾性層が形成されている。
【０００５】
このような帯電ロールにおいて、導電性支持体と弾性層との間における弾性層の加硫時の焼き付きや、接着不良、腐食等を抑制することが検討されている。
【０００６】
例えば、特許文献１には、導電性支持体表面に無電解ニッケルメッキ皮膜を形成し、この無電解ニッケルメッキ皮膜を無電解ニッケルメッキ後に不活性化処理して不活性無電解ニッケルメッキ皮膜化することにより、ニッケルメッキ皮膜の変色やゴム層の焼き付きが生じないことが記載されている。
【０００７】
特許文献２には、無電解ニッケルメッキされた導電性芯金の外周に、接着剤層を介してエピクロロヒドリン系ゴムを含むゴム層を有する導電性ゴムローラにおいて、接着剤層がフェノール系樹脂と１〜１０ｗｔ％のアクリロニトリルブタジエンゴムとを含み、アクリロニトリルブタジエンゴムがアクリロニトリル成分を２５〜６０ｗｔ％含むことにより、接着剤の塗布後の強度、耐熱性、耐磨耗性を大幅に向上させ、成形後の接着力も強固であり、かつ高温多湿のような環境下でエピクロロヒドリン系ゴムを含むゴム層が膨張しても接着不良や芯金腐蝕が発生することなく、画像形成装置に搭載した際に画像形成性能が長期にわたって維持されることが記載されている。
【０００８】
特許文献３には、導電性支持軸の外周に、導電性接着剤層を介してハロゲン原子を含有するゴムを有する導電性弾性層を設け、導電性接着剤層が４０質量％〜７０質量％のフェノール系樹脂、１０質量％〜５０質量％のエポキシ樹脂および１０質量％〜２５質量％の導電剤を有し、導電性接着剤層がさらにアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴムおよびウレタンゴムから選択される合成ゴムを含むことにより、高温高湿のような環境下で導電性弾性層が膨張しても接着不良や導電性支持軸の腐食が発生することなく、画像形成装置に組み付けた際に画像形成性能が低下しないことが記載されている。
【０００９】
特許文献４には、導電性支持軸の外周に導電性弾性体層を設けた帯電ローラ用部材において、導電性弾性体層としてエピクロルヒドリンゴムを使用するとともに、導電性支持軸と導電性弾性体層間をフェノール系導電性接着剤にて接着することにより、帯電ローラの接触面における接着性に優れ、かつ弾性体層表面において場所によらず均一な電気的特性が得られ、さらに耐久性に優れることが記載されている。
【００１０】
特許文献５には、エピクロロヒドリン系ゴムを含有するゴム層を導電性芯金へ圧入して得られる導電性ゴムローラにおいて、エピクロロヒドリン系ゴムがエピクロロヒドリン・エチレンオキサイド共重合体またはエピクロロヒドリン・エチレンオキサイド・アリルグリシジルエーテル三元共重合体から選ばれた少なくとも１つであり、かつ、エチレンオキサイド単位が４０乃至９０ｍｏｌ％であり、かつ、ゴム層と導電性芯金を接着する接着剤がフェノール系樹脂とアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）の両方を含有することにより、高温多湿のような環境下に放置した後に、ゴム層の膨張による接着不良が発生することなく、ゴム層を画像形成装置に組み付けた際にも画像形成性能が低下しないことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特公平７−７４０５６号公報
【特許文献２】特開２００６−１９５１５９号公報
【特許文献３】特開２００６−２０８４４７号公報
【特許文献４】特開平１０−２９３４４０号公報
【特許文献５】特開平２００７−０１７５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、導電性支持体と弾性層との接着が良好で、高温高湿下の長期保管でも形状や電気特性などの経時変化が少ない帯電部材、その帯電部材を備える帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に係る発明は、導電性支持体と、前記導電性支持体上に形成された少なくとも２層の接着層と、前記接着層上に形成された弾性層とを有し、前記導電性支持体と接触している第一の接着層はフェノール系樹脂を含有し、前記第一の接着層の外側に形成される第二の接着層は極性ゴムを含有する帯電部材である。
【００１４】
請求項２に係る発明は、前記極性ゴムが、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴムおよびクロロプレンゴムから選択される少なくとも１つである、請求項１に記載の帯電部材である。
【００１５】
請求項３に係る発明は、前記第二の接着層が、ポリオレフィン系樹脂およびフェノール系樹脂から選択される少なくとも１つを含有する、請求項１または２に記載の帯電部材である。
【００１６】
請求項４に係る発明は、前記接着層が、導電剤を含有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の帯電部材である。
【００１７】
請求項５に係る発明は、前記第二の接着層における前記極性ゴムの含有量が、２５質量％以上６５質量％以下の範囲である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の帯電部材である。
【００１８】
請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の帯電部材を備える帯電装置である。
【００１９】
請求項７に係る発明は、像保持体と、前記像保持体を帯電する請求項１〜５のいずれか１項に記載の帯電部材とを備えるプロセスカートリッジである。
【００２０】
請求項８に係る発明は、像保持体と、前記像保持体を帯電する請求項１〜５のいずれか１項に記載の帯電部材と、前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、前記像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、を備える画像形成装置である。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に係る発明によると、本構成を有さない場合に比較して、導電性支持体と弾性層との接着が良好で、高温高湿下の長期保管でも形状や電気特性などの経時変化が少ない帯電部材が提供される。
【００２２】
請求項２に係る発明によると、本構成を有さない場合に比較して、導電性支持体と弾性層との接着が良好で、高温高湿下の長期保管でも形状や電気特性などの経時変化が少ない帯電部材が提供される。
【００２３】
請求項３に係る発明によると、本構成を有さない場合に比較して、導電性支持体と弾性層との接着が良好で、高温高湿下の長期保管でも形状や電気特性などの経時変化が少ない帯電部材が提供される。
【００２４】
請求項４に係る発明によると、本構成を有さない場合に比較して、帯電性が良好で、かつ導電性支持体と弾性層との接着が良好で、高温高湿下の長期保管でも形状や電気特性などの経時変化が少ない帯電部材が提供される。
【００２５】
請求項５に係る発明によると、本構成を有さない場合に比較して、導電性支持体と弾性層との接着が良好で、高温高湿下の長期保管でも形状や電気特性などの経時変化が少ない帯電部材が提供される。
【００２６】
請求項６に係る発明によると、本構成を有さない場合に比較して、帯電部材において、導電性支持体と弾性層との接着が良好で、高温高湿下の長期保管でも形状や電気特性などの経時変化が少ない帯電装置が提供される。
【００２７】
請求項７に係る発明によると、本構成を有さない場合に比較して、帯電部材において、導電性支持体と弾性層との接着が良好で、高温高湿下の長期保管でも形状や電気特性などの経時変化が少ないプロセスカートリッジが提供される。
【００２８】
請求項８に係る発明によると、本構成を有さない場合に比較して、帯電部材において、導電性支持体と弾性層との接着が良好で、高温高湿下の長期保管でも形状や電気特性などの経時変化が少ない画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係る帯電ロールの一例を示す概略断面構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る帯電ロールの他の例を示す概略断面構成図である。
【図３】本発明の実施形態に係る帯電装置の一例を示す概略構成図である。
【図４】本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図５】本発明の実施形態に係る画像形成装置の他の例を示す概略構成図である。
【図６】本発明の実施形態に係る画像形成装置の他の例を示す概略構成図である。
【図７】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００３１】
＜帯電部材＞
本実施形態に係る帯電部材は、電圧が印加された状態で被帯電体に接触し、被帯電体を帯電させるものである。本実施形態に係る帯電部材は、導電性支持体と、導電性支持体上に形成された少なくとも２層の接着層と、接着層上に形成された弾性層とを有し、導電性支持体と接触している第一の接着層はフェノール系樹脂を含有し、第一の接着層の外側に形成される第二の接着層は極性ゴムを含有するものである。
【００３２】
本実施形態に係る帯電部材の形状としては、特に限定されるものではないが、ロール形状、ブレード形状、シート形状、パッド形状等が挙げられる。これらの中でも、高い均一ニップ性などの点から、ロール形状（いわゆる帯電ロール）が好ましい。
【００３３】
本実施形態に係る帯電部材は、導電性支持体と、導電性支持体上に形成された少なくとも２層の接着層と、接着層上に形成された弾性層とを有し、導電性支持体と接触している第一の接着層はフェノール系樹脂を含有し、第一の接着層の外側に形成される第二の接着層は極性ゴムを含有するものであれば、その層構成は特に限定されず、弾性層の外周面に１層以上の中間層や表面層などが形成されていてもかまわない（図１、図２参照）。各層とも所望の抵抗にするために構成材料に導電剤を配合してもかまわない。
【００３４】
以下、本実施形態に係る帯電部材が一例として帯電ロールであることを前提に、導電性支持体、接着層、弾性層、中間層、表面層などについてより詳細に説明するが、もちろんこれら各層の構成材料は、他の形状の帯電部材についても同様に用いてもよい。
【００３５】
図１は、本実施形態に係る帯電ロールの一例を示す、ロールの軸に垂直方向の概略断面構成図である。帯電ロール１は、導電性支持体１０上に、接着層１２として第一の接着層１２ａおよび第二の接着層１２ｂと、弾性層１４と、表面層１６とを備える。導電性支持体１０と接触している第一の接着層１２ａはフェノール系樹脂を含有し、第一の接着層１２ａの外側に形成され、第一の接着層１２ａと接触している第二の接着層１２ｂは極性ゴムを含有する。
【００３６】
図２は、本実施形態に係る帯電ロールの他の例を示す、ロールの軸に垂直方向の概略断面構成図である。帯電ロール１は、導電性支持体１０上に、接着層１２として第一の接着層１２ａおよび第二の接着層１２ｂと、弾性層１４と、中間層１８と、表面層１６とを備える。導電性支持体１０と接触している第一の接着層１２ａはフェノール系樹脂を含有し、第一の接着層１２ａの外側に形成され、第一の接着層１２ａと接触している第二の接着層１２ｂは極性ゴムを含有する。
【００３７】
導電性支持体１０と弾性層１４との間に少なくとも２層の接着層１２ａ，１２ｂを設けることにより、導電性支持体１０と弾性層１４との間において、例えば、帯電ロールの製造工程における弾性層１４の加硫時に導電性支持体１０と弾性層１４との間で、化学反応によるゴムの導電性支持体１０への焼き付きなどにより不必要な接着や変色などが発生したり、帯電ロールの高温高湿下の長期保管で弾性層１４の配合成分、副生成物（例えば、酸）などが導電性支持体１０を腐食させたりすることなどが抑制される。導電性支持体１０の腐食などが抑制されることにより、導電性支持体１０と接着層１２との界面での接着がほとんど失われず、弾性層１４が導電性支持体１０から剥離したり、腐食部分で変形等が生じることによる電気特性の変化およびムラの発生などが抑制される。よって、帯電性が良好で、高温高湿下の長期保管でも形状や電気特性などの経時変化が少ない。
【００３８】
帯電部材には、できるだけ均一な帯電や電界形成のために抵抗の均一性が求められる。そのために、弾性層１４としてゴム自体の抵抗が低いエピクロルヒドリン−エチレンオキサイド系ゴムなどを用いても、導電性支持体１０と弾性層１４との間に少なくとも２層の接着層１２ａ，１２ｂを設けることにより、高温高湿下の長期保管で弾性層１４の配合成分などが導電性支持体１０を腐食させることが抑制される。
【００３９】
導電性支持体１０は、帯電部材の電極および支持部材として機能するもので、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼等の金属または合金；クロム、ニッケル等でメッキ処理を施した鉄、例えば、ＪＩＳ  Ｇ４８０４に示されているような快削鋼にクロム、ニッケル等でメッキ処理を施した材質で構成されるものを用いればよい。メッキは、電解メッキ法あるいは無電解メッキ法などにより形成すればよく、限定はされない。本実施形態に係る帯電ロールは上記接着層を有するために、鉄系の支持部材を使用してもよく、これによりコストが低減される。
【００４０】
導電性支持体１０と接触する第一の接着層１２ａを形成する材料としては、ポリオレフィン系、塩素ゴム系、アクリル系、エポキシ系、ポリウレタン系、ニトリルゴム系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、ポリエステル系、フェノール系、シリコーン系樹脂等が挙げられ、これらの樹脂を単独で用いてもよいし、複数の樹脂を組み合わせて用いてもよい。導電性支持体１０との接着性が良好である等の点から、フェノール系樹脂が好ましい。フェノール系樹脂単独あるいは上記他の樹脂と混合して用いてもかまわない。
【００４１】
第一の接着層１２ａの外側に形成される第二の接着層１２ｂを形成する材料としては、接着層中に極性ゴムを含有していればよく、特に制限はないが、ポリオレフィン系、塩素ゴム系、アクリル系、エポキシ系、ポリウレタン系、ニトリルゴム系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、ポリエステル系、フェノール系、シリコーン系樹脂等が挙げられ、これらの樹脂を単独で用いてもよいし、複数の樹脂を組み合わせて用いてもよい。弾性層１４を形成するゴムやエラストマ等との接着性等の点より、ポリオレフィン系樹脂およびフェノール系樹脂が好ましく、ポリオレフィン系樹脂が特に好ましい。
【００４２】
フェノール系樹脂等を含む第一の接着層１２ａの外側に、耐熱性に優れ、弾性層１４を形成するゴムやエラストマ等との接着が良好な第二の接着層１２ｂを形成し、フェノール系樹脂等を含む接着剤の加熱による接着機能の低下する前に互いに接着させることで、金属とゴム等との接着性が向上すると考えられる。
【００４３】
また、極性ゴムを第二の接着層１２ｂに含有させることで、第一の接着層１２ａや弾性層１４との接着点（接触面積）が増加し、また、極性ゴムが有する極性基等の作用により、弾性層１４のゴム等からの酸性物質等のブロックや中和が行われると考えられる。
【００４４】
第二の接着層１２ｂに含まれる極性ゴムとしては、シアノ（ＣＮ）基や、クロロ（Ｃｌ）基、フルオロ（Ｆ）基等のハロゲン基等の電気陰性度の高い極性基を側鎖に有するゴム、または酸素原子を主鎖に含むゴムであればよく、特に制限はないが、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム等が挙げられ、分子中に二重結合を有するゴム、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、クロロプレンゴムが好ましく、主鎖に二重結合を有するアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴムがより好ましい。二重結合を有することにより、弾性層１４のゴム等からの酸性物質等のブロックや中和がより効果的に行われると考えられる。
【００４５】
第二の接着層１２ｂ中における極性ゴムの含有量は、１５質量％以上７０質量％以下の範囲が好ましく、２５質量％以上６５質量％以下の範囲がより好ましい。接着層１２中における極性ゴムの含有量が１５質量％以上７０質量％以下の範囲であると、第一の接着層１２ａや弾性層１４との接着点が十分得られ、弾性層１４のゴム等からの酸性物質のブロックや中和性能が良好となり、接着性能が良好となる傾向がある。
【００４６】
接着層１２は、２層構成による使用のほか、３層以上の構成による使用でもよい。３層以上の構成の場合は、導電性支持体と接触している第一の接着層がフェノール系樹脂を含有し、第一の接着層の外側に形成される第二の接着層が極性ゴムを含有する構成であればよい。例えば、導電性支持体と接触している第一の接着層がフェノール系樹脂を含有し、第一の接着層の外側に形成され、第一の接着層と接触している第二の接着層が極性ゴムを含有し、第三の接着層以降の外側の接着層が接着剤を含有する構成、導電性支持体と接触している第一の接着層がフェノール系樹脂を含有し、最外層が極性ゴムを含有する構成等が挙げられる。３層以上の構成の場合は、弾性層のゴム等からの酸性物質のブロックや中和性能等の点から、導電性支持体と接触している第一の接着層がフェノール系樹脂を含有し、第一の接着層の外側に形成され、第一の接着層と接触している第二の接着層が極性ゴムを含有し、第三の接着層以降の外側の接着層が接着剤を含有する構成が好ましい。製造のしやすさ等の点から、通常は２層構成でよい。
【００４７】
接着層１２には、導電性付与のために、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン；グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属または合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの導電剤を添加してもよい。これらの導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４８】
導電剤の添加量は、接着層に導電性を付与する程度であればよく、特に制限はないが、接着層全体に対して５質量％以上４０質量％以下の範囲が好ましい。導電剤の添加量が５質量％未満であると、導電性が十分でない場合があり、４０質量％を超えると、接着機能が著しく低下し、弾性層が導電性支持体から剥れる場合がある。接着層１２の抵抗値は、接着層での電圧降下が小さい方が好ましいため、１×１０７Ω以下が好ましく、１×１０５Ω以下がより好ましい。接着層１２の抵抗値が１×１０７Ωを超えると、帯電性能が向上し、所望の帯電電位を得られやすくなり、連続通電時の抵抗上昇が抑制される傾向がある。
【００４９】
接着層１２の厚みは、特に制限はないが、全接着層の厚みとして５μｍ以上１００μｍ以下の範囲が好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲がより好ましい。接着層１２の厚みが５μｍ以上１００μｍ以下の範囲であると、接着効果が十分得られ、接着層に亀裂が発生すること抑制され、十分な効果が得られる傾向がある。
【００５０】
弾性層１４は、各種ゴムやエラストマなどにより形成される。ゴムやエラストマとしては、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム等、およびこれらのブレンドゴム等が挙げられる。中でも、ポリウレタン、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、ＮＢＲおよびこれらのブレンドゴムが好ましく用いられる。
【００５１】
弾性層１４には、導電剤を配合してもよい。導電剤としては、電子導電剤やイオン導電剤などが用いられる。電子導電剤の例としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン；グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属または合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの粉末等が挙げられる。
【００５２】
また、イオン導電剤の例としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩等；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩等；が挙げられる。
【００５３】
これらの導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５４】
また、弾性層１４への導電剤の添加量は特に制限はないが、上記電子導電剤の場合は、ゴム材１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下の範囲であることが好ましく、５質量部以上２５質量部以下の範囲であることがより好ましい。一方、上記イオン導電剤の場合は、ゴム材１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることが好ましく、０．５質量部以上３．０質量部以下の範囲であることがより好ましい。
【００５５】
弾性層１４の厚みは特に限定はしないが、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲が好ましく、０．５以上４ｍｍ以下の範囲がより好ましい。弾性層１４の厚みが０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲であると、帯電部材と被帯電体とのニップが十分に得られ、帯電部材が大きくなることが抑制され、装置の大型化が抑制される傾向がある。
【００５６】
表面層１６は、高分子材料等により構成される。表面層１６を構成する高分子材料としては、特に制限されないが、ポリアミド、ポリウレタン、ポリフッ化ビニリデン、４フッ化エチレン共重合体、ポリエステル、ポリイミド、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、メラミン樹脂、フッ素ゴム、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
【００５７】
上記高分子材料は単独で用いてもよく、２種以上を混合あるいは共重合して用いてもよい。また、当該高分子材料の数平均分子量は、１，０００以上１００，０００以下の範囲であることが好ましく、１０，０００以上５０，０００以下の範囲であることがより好ましい。
【００５８】
表面層１６は、上記高分子材料に導電剤として、前記弾性層１４に用いた導電剤や各種粒子等を混合して組成物として形成してもよい。表面層１６への導電剤の添加量は特に制限はないが、高分子材料１００質量部に対して、１質量部以上５０質量部以下の範囲であることが好ましく、５質量部以上２０質量部以下の範囲であることがより好ましい。
【００５９】
表面層１６に配合する上記粒子としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム等の金属酸化物および複合金属酸化物、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン等の高分子粉体を単独または混合して用いればよいが、特にこれらに限定されるものではない。
【００６０】
表面層１６への上記粒子の添加量は特に制限はないが、高分子材料１００質量部に対して、５質量部以上１００質量部以下の範囲であることが好ましく、２０質量部以上５０質量部以下の範囲であることがより好ましい。
【００６１】
表面層１６の厚みは特に制限はないが、３μｍ以上１００μｍ以下の範囲が好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下の範囲がより好ましい。表面層１６の厚みが３μｍ以上１００μｍ以下の範囲であると、膜厚バラツキによる表面層での電気抵抗ムラが大きくなることが抑制され、表面層での弾性の低下が抑制され被帯電体とのニップが良好に保たれる傾向がある。
【００６２】
中間層１８は、弾性層で用いた各種ゴムやエラストマや表面層で用いた高分子材料等により構成される。
【００６３】
中間層１８には、前記弾性層１４に用いた導電剤等を混合して組成物として形成してもよい。中間層１８への導電剤の添加量は特に制限はないが、高分子材料１００質量部に対して、１質量部以上５０質量部以下の範囲であることが好ましく、５質量部以上２０質量部以下の範囲であることがより好ましい。
【００６４】
中間層１８の厚みは特に制限はないが、１０μｍ以上１，０００μｍ以下の範囲が好ましく、２０μｍ以上５００μｍ以下の範囲がより好ましい。中間層１８の厚みが１０μｍ以上１，０００μｍ以下の範囲であると、膜厚バラツキによる中間層での電気抵抗ムラが抑制され、均一な膜が形成されやすい傾向がある。
【００６５】
＜帯電装置＞
図３は、本実施形態に係る帯電装置の一例を示す概略構成図である。帯電装置２０は、被帯電部材（例えば像保持体）を帯電させるための帯電ロール１と、帯電ロール１の外周面に接して配設されるクリーニングロール２２とを有している。そして、帯電ロール１として、上述した接着層を有する帯電ロールを適用している。図３の帯電装置の構成は一例であって、本実施形態に係る帯電装置は、上述した接着層を有する帯電ロールを備えるものであればよく、特に制限はない。
【００６６】
帯電装置２０では、クリーニングロール２２により、帯電ロール１の表面をクリーニングしつつ、帯電ロール１により被帯電部材（例えば像保持体）を帯電する。
【００６７】
クリーニングロール２２は、その外周面（弾性層表面）を、例えば、帯電ロール１の最外層に接離自在の状態で接するものとすればよい。また、帯電ロール１の軸方向に往復移動自在に設置されてもよい。これにより、クリーニングを必要としない場合（例えば、画像形成装置が長時間停止している場合など）、帯電ロール１からクリーニングロール２２を離間させた状態に置くとともに、帯電ロール１表面を実質的に均一にクリーニングする。
【００６８】
クリーニングロール２２は、帯電ロール１と接するときは、帯電ロール１に押圧された状態で配置され、帯電ロール１の回転に伴い回転するようになっている。これにより、帯電ロール１への引っ掻き傷などの発生を防止する。
【００６９】
＜画像形成装置＞
次に、本実施形態に係る画像形成装置を図面に基づき説明する。本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体を帯電する上記帯電ロール等の帯電部材と、像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、を備える。また、本実施形態に係る画像形成装置は、上記した手段以外の手段、例えば、現像されたトナー像を被転写体に転写する転写手段、被転写体表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段、像保持体表面に残存したトナーを除去するクリーニング手段等を含むものであってもよい。
【００７０】
図４は、本実施形態に係る画像形成装置の一例の基本構成を概略的に示す断面図である。図４に示す画像形成装置２００は、電子写真感光体２０７と、電子写真感光体２０７を帯電させる帯電装置２０８と、帯電装置２０８に接続された電源２０９と、帯電装置２０８により帯電される電子写真感光体２０７を露光して潜像を形成する露光装置２０６と、露光装置２０６により形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置２１１と、現像装置２１１により形成されたトナー像を被転写体（画像出力媒体）５００に転写する転写装置２１２と、クリーニング装置２１３と、除電器２１４と、定着装置２１５とを備える。なお、この場合には、除電器２１４が設けられていないものもある。
【００７１】
図４における帯電装置２０８は、電子写真感光体２０７の表面に導電性の帯電部材（帯電ロール）を接触させて、感光体２０７の表面を帯電させる方式（接触帯電方式）のものであり、上述した接着層を有する帯電ロール１を備える帯電装置が用いられる。
【００７２】
露光装置２０６としては、電子写真感光体表面に、半導体レーザ、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ）、液晶シャッタ等の光源を所望の像様に露光する光学系装置等を用いればよい。
【００７３】
転写装置２１２としては、電子写真感光体２０７上に形成されたトナー像を被転写体５００に転写する際に、電子写真感光体に向けて所定の電流密度の電流を供給可能なものであることが好ましい。
【００７４】
クリーニング装置２１３は、転写工程後の電子写真感光体の表面に付着する残存トナー等を除去するためのもので、これにより清浄面化された電子写真感光体は上記の画像形成プロセスに繰り返し供される。クリーニング装置としては、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、ロールクリーニング等を用いればよいが、これらの中でもクリーニングブレードを用いることが好ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。
【００７５】
また、本実施形態の画像形成装置は、図４に示したように、イレース光照射装置等の除電器２１４を備えていてもよい。これにより、電子写真感光体が繰り返し使用される場合に、電子写真感光体の残留電位が次のサイクルに持ち込まれる現象が防止されるので、画像品質がより高まる。
【００７６】
画像形成装置２００においては、上述した接着層を有する帯電ロールを備える帯電装置とを組み合わせることで、良好な画質が長期にわたって安定的に得られる。
【００７７】
図５は本実施形態に係る画像形成装置の他の例の基本構成を概略的に示す断面図である。図５に示した画像形成装置２１０は、電子写真感光体２０７に形成されたトナー像を、１次転写部材２１２ａに転写した後、１次転写部材２１２ａと２次転写部材２１２ｂとの間に供給される被転写体（画像出力媒体）５００に転写する中間転写方式の転写装置を備えるもので、かかる転写の際には１次転写部材２１２ａから電子写真感光体に向けて所定の電流密度の電流が供給可能となっている。なお、図５中には示していないが、画像形成装置２１０は、図４に示した画像形成装置２００と同様に除電器をさらに備えていてもよい。また、画像形成装置２１０の他の構成は画像形成装置２００の構成と同様である。
【００７８】
画像形成装置２１０においては、上述の通り、中間転写方式が適用されている点が異なるが、上記画像形成装置２００の場合と同様に、上述した接着層を有する帯電ロールを備える帯電装置とを組み合わせることで、良好な画質が長期にわたって安定的に得られる。
【００７９】
さらに、電子写真感光体２０７に形成されたトナー像が１次転写部材２１２ａに転写される際に、１次転写部材２１２ａから電子写真感光体２０７に向けて所定の電流密度の電流を供給することで、被転写体５００の種類、材質等による転写電流の変動が抑制されるため、電子写真感光体２０７に流入する電荷量が精度よく制御されるようになる。その結果、高画質化および環境に対する負荷の低減が一層高水準で達成される。
【００８０】
図６は本実施形態に係る画像形成装置の他の例の基本構成を概略的に示す断面図である。図６に示す画像形成装置２２０は中間転写方式の画像形成装置であり、ハウジング４００内において４つの電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄ（例えば、電子写真感光体４０１ａがイエロー、電子写真感光体４０１ｂがマゼンタ、電子写真感光体４０１ｃがシアン、電子写真感光体４０１ｄがブラックの色からなる画像をそれぞれ形成可能である）が中間転写ベルト４０９に沿って相互に並列に配置されている。
【００８１】
電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄのそれぞれは所定の方向（紙面上は反時計回り）に回転可能であり、その回転方向に沿って帯電ロール４０２ａ〜４０２ｄ、現像装置４０４ａ〜４０４ｄ、１次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄ、クリーニングブレード４１５ａ〜４１５ｄが配置されている。現像装置４０４ａ〜４０４ｄのそれぞれにはトナーカートリッジ４０５ａ〜４０５ｄに収容されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーが供給可能である。これらのトナーは例えば平均形状係数が１００以上１４０以下という条件を満たすものである。また、１次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄは、それぞれ中間転写ベルト４０９を介して電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄに接触している。
【００８２】
さらに、ハウジング４００内の所定の位置にはレーザ光源（露光装置）４０３が配置されており、レーザ光源４０３から出射されたレーザ光を帯電後の電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの表面に照射することが可能となっている。これにより、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの回転工程において帯電、露光、現像、１次転写、クリーニングの各工程が順次行われ、各色のトナー像が中間転写ベルト４０９上に重ねて転写される。ここで、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄと、例えば平均形状係数が１００以上１４０以下である各色トナーとを組み合わせることによって、タンデム方式のカラー画像形成装置においても、高画質化および環境に対する負荷の低減が高水準で達成される。
【００８３】
中間転写ベルト４０９は、駆動ロール４０６、支持ロール４０８および張力付与ロール４０７により所定の張力をもって支持されており、これらのロールの回転により、たわみをほとんど生じることなく回転可能となっている。また、２次転写ロール４１３は、中間転写ベルト４０９を介して支持ロール４０８と接触するように配置されている。支持ロール４０８と２次転写ロール４１３との間を通った中間転写ベルト４０９は、例えば駆動ロール４０６の近傍に配置されたクリーニングブレード４１６により清浄面化された後、次の画像形成プロセスに繰り返し供される。
【００８４】
また、ハウジング４００内の所定の位置にはトレイ（被転写体トレイ）４１１が設けられており、トレイ４１１内の紙などの被転写体５００が、移送ロール４１２により中間転写ベルト４０９と２次転写ロール４１３との間、さらには相互に当接する２個の定着ロール４１４の間に順次移送された後、ハウジング４００の外部に排紙される。
【００８５】
なお、上述の説明においては中間転写体として中間転写ベルト４０９を使用する場合について説明したが、中間転写体は、上記中間転写ベルト４０９のようにベルト状であってもよく、または、ドラム状であってもよい。
【００８６】
また、中間転写体としてドラム形状を有する構成を採用する場合、基材としては、アルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、銅等で形成された円筒状基材を用いることが好ましい。この円筒状基材上に、必要に応じて弾性層を被覆し、弾性層上に表面層を形成してもよい。
【００８７】
＜プロセスカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、像保持体と、像保持体を帯電する上記帯電ロール等の帯電部材とを備える。また、本実施形態に係る画像形成装置は、上記した手段以外の手段、例えば、帯電した像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段、像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段、現像されたトナー像を被転写体に転写する転写手段、被転写体表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段、像保持体表面に残存したトナーを除去するクリーニング手段等を含むものであってもよい。
【００８８】
図７は、本実施形態に係るプロセスカートリッジの好適な一実施形態を概略的に示す断面図である。プロセスカートリッジ３００は、電子写真感光体２０７とともに、帯電装置２０８、現像装置２１１、クリーニング装置（クリーニング手段）２１３、露光のための開口部２１８、および、除電露光のための開口部を取り付けレール２１６を用いて組み合わせ、そして一体化したものである。現像装置２１１は、トナーを電子写真感光体２０７に供給するものである。
【００８９】
そして、このプロセスカートリッジ３００は、転写装置２１２と、定着装置等の図示しない他の構成部分を備える画像形成装置本体に対して着脱自在としたものであり、画像形成装置本体とともに画像形成装置を構成するものである。
【実施例】
【００９０】
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００９１】
＜実施例１＞
［接着層の形成］
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ層形成後、６価クロム酸を施した直径８ｍｍの導電性支持体（ＳＵＭ２３Ｌ）表面に、下記混合物をボールミルで１２時間混合後、刷毛塗りにより第一の接着層および第二の接着層をそれぞれ膜厚１０μｍで接着層を形成し、導電性支持体Ａを得た。
（第一の接着層）
接着剤（フェノール系接着剤、Ｃｈｅｍｌｏｋ２００、ロード・ファー・イースト社製）                                                            １００質量部
導電剤（カーボンブラック：ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）                                                ２質量部
（第二の接着層）
接着剤（ポリオレフィン系接着剤、Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８、ロード・ファー・イースト社、固形分２０質量％）                                        １００質量部
導電剤（カーボンブラック：ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）                                                ５質量部
極性ゴム（ＮＢＲ、Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ６０１、日本ゼオン社製）    ２０質量部
【００９２】
［弾性層の形成］
下記組成の混合物をオープンロールで混練りし、導電性支持体Ａ表面に射出成形機を用いて弾性層を形成、加硫し、その後、研磨により直径１２ｍｍの弾性ロールＡを得た。成形時の不具合について結果を表１に示す。
ゴム材（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、Ｈｙｄｒｉｎ  Ｔ３１０６、日本ゼオン社製）                １００質量部
導電剤（カーボンブラック：アサヒサーマル、旭カーボン社製）    １５質量部
導電剤（ケッチェンブラックＥＣ、ライオン社製）                  ５質量部
イオン導電剤（過塩素酸リチウム）                                １質量部
加硫剤（硫黄  ２００メッシュ、鶴見化学工業社製）                １質量部
加硫促進剤（ノクセラーＤＭ、大内新興化学工業社製）          ２．０質量部
加硫促進剤（ノクセラーＴＴ、大内新興化学工業社製）          ０．５質量部
加硫促進助剤（酸化亜鉛  酸化亜鉛１種、正同化学工業社製）        ３質量部
ステアリン酸                                                １．５質量部
【００９３】
また、量産における導電性支持体と弾性層との接着のばらつきについて以下の基準で評価した結果を表１に示す。
◎：接着不良なし
○：１００本に１〜２本の接着不良が発生
△：１００本に３〜１０本の接着不良が発生
×：１００本に１０本超の接着不良が発生
【００９４】
［表面層の形成］
下記混合物をビーズミルにて分散し得られた分散液Ａを、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）で希釈し、前記弾性ロールＡの表面に浸漬塗布した後、１８０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ７μｍの表面層を形成し、帯電ロール１を得た。
高分子材料（飽和共重合ポリエステル樹脂溶液：バイロン３０ＳＳ、東洋紡績社製）                                                                    １００質量部
硬化剤（アミノ樹脂溶液：スーパーベッカミンＧ−８２１−６０、大日本インキ化学工業社製）                                                        ２６．３質量部
導電剤（カーボンブラック：ＭＯＮＡＲＣＨ１０００、キャボット社製）１０質量部
【００９５】
［評価］
（高温高湿保管）
高温高湿下の長期保管での形状の経時変化の評価として、帯電ロール１を高温高湿（４５℃、９５％ＲＨ）環境下で２０日間保管後、表面状態の観察と、表面層を含む弾性層を剥がし、導電性支持体表面の観察を行い、以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
◎：弾性層形成前の表面状態と変化なし
○：接着層および導電性支持体の少なくとも一方にピンホールが見られた
△：接着層および導電性支持体の少なくとも一方にひび割れが見られた
×：接着層および導電性支持体の少なくとも一方に剥がれが見られた
××：導電性支持体が腐食して盛り上がり、接着層および導電性支持体の少なくとも一方に剥がれが見られた
【００９６】
（接着力）
接着層の接着強さを見るために、帯電ロール１の弾性層部分にカッターで切れ込みをいれ、弾性層の手による剥離を試み、以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
○：強固な接着により剥離困難および弾性層の破壊の少なくとも一方が見られた
△：導電性支持体シャフトと接着層プライマの界面または接着層プライマと弾性層との界面で抵抗はあるものの剥離可能である
×：導電性支持体シャフトと接着層プライマの界面または接着層プライマと弾性層との界面で容易に剥離する
【００９７】
（画質評価）
高温高湿下の長期保管での電気特性の経時変化の評価として、高温高湿（４５℃、９５％ＲＨ）環境下で２０日間保管後の帯電ロール１をカラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＩＶ  Ｃ５５７０（富士ゼロックス社製）のドラムカートリッジに帯電ロールとして装着し、ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ  Ｃｏｌｏｒ  ａ４５０で１０℃、１５％ＲＨ環境下と２８℃、８５％ＲＨ環境下で５０％ハーフトーン画像を印刷し、以下の基準で評価した。結果を表１に示す（表１，２において、左側が１０℃、１５％ＲＨ環境下での結果、右側が２８℃、８５％ＲＨ環境下での結果を示す）。
◎：濃度ムラ、白点、色点が未発生
○：軽微な濃度ムラ、白点、色点が部分的に発生
△：軽微な濃度ムラ、白点、色点が発生
×：濃度ムラ、白点、色点が発生
【００９８】
＜実施例２＞
［接着層の形成］
第二の接着層の極性ゴムの配合量を下記のように変更した以外、実施例１と同様に接着層を形成し、導電性支持体Ｂを得た。
極性ゴム（ＮＢＲ、Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ６０１、日本ゼオン社製）  １０質量部
【００９９】
［弾性層の形成］
実施例１と同様にして弾性層を形成し、弾性ロールＢを得た。成形時の不具合について結果を表１に示す。
【０１００】
［表面層の形成］
実施例１と同様にして表面層を形成し、帯電ロール２を得た。実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【０１０１】
＜実施例３＞
［接着層の形成］
第二の接着層の極性ゴムの配合量を下記のように変更した以外、実施例１と同様にして接着層を形成し、導電性支持体Ｃを得た。
極性ゴム（ＮＢＲ、Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ６０１、日本ゼオン社製）  ４０質量部
【０１０２】
［弾性層の形成］
実施例１と同様にして弾性層を形成し、弾性ロールＣを得た。成形時の不具合について結果を表１に示した。
【０１０３】
［表面層の形成］
実施例１と同様にして表面層を形成し、帯電ロール３を得た。実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【０１０４】
＜実施例４＞
［接着層の形成］
第二の接着層の極性ゴムの配合量を下記のように変更した以外、実施例１と同様にして接着層を形成し、導電性支持体Ｄを得た。
極性ゴム（ＮＢＲ、Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ６０１、日本ゼオン社製）  ５質量部
【０１０５】
［弾性層の形成］
実施例１と同様にして弾性層を形成し、弾性ロールＤを得た。成形時の不具合について結果を表１に示した。
【０１０６】
［表面層の形成］
実施例１と同様にして表面層を形成し、帯電ロール４を得た。実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【０１０７】
＜実施例５＞
［接着層の形成］
第二の接着層の極性ゴムの配合量を下記のように変更した以外、実施例１と同様にして接着層を形成し、導電性支持体Ｅを得た。
極性ゴム（ＮＢＲ、Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ６０１、日本ゼオン社製）  ５０質量部
【０１０８】
［弾性層の形成］
実施例１と同様にして弾性層を形成し、弾性ロールＥを得た。成形時の不具合について結果を表１に示した。
【０１０９】
［表面層の形成］
実施例１と同様にして表面層を形成し、帯電ロール５を得た。実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【０１１０】
＜実施例６＞
［接着層の形成］
第二の接着層の接着剤を下記のように変更した以外、実施例１と同様にして接着層を形成し、導電性支持体Ｆを得た。
接着剤（フェノール系接着剤：Ｔｙ−ＰＬＹ  ＢＮ、ロード・ファー・イースト社製、固形分４０質量％）  １００質量部
【０１１１】
［弾性層の形成］
実施例１と同様にして弾性層を形成し、弾性ロールＦを得た。成形時の不具合について結果を表１に示した。
【０１１２】
［表面層の形成］
実施例１と同様にして表面層を形成し、帯電ロール６を得た。実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【０１１３】
＜実施例７＞
［接着層の形成］
第一の接着層、第二の接着層の接着剤を下記のように変更した以外、実施例１と同様にして接着層を形成し、導電性支持体Ｇを得た。
接着剤（フェノール系接着剤：Ｔｙ−ＰＬＹ  ＢＮ、ロード・ファー・イースト社製、固形分４０質量％）  １００質量部
【０１１４】
［弾性層の形成］
実施例１と同様にして弾性層を形成し、弾性ロールＧを得た。成形時の不具合について結果を表１に示した。
【０１１５】
［表面層の形成］
実施例１と同様にして表面層を形成し、帯電ロール７を得た。実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【０１１６】
＜実施例８＞
［接着層の形成］
第二の接着層の極性ゴムを下記のように変更し、トルエン４０質量部で溶解した極性ゴム溶液を配合した以外、実施例１と同様にして接着層を形成し、導電性支持体Ｈを得た。
極性ゴム（クロロプレンゴム：スカイプレン、東ソー社製）  １０質量部
【０１１７】
［弾性層の形成］
実施例１と同様にして弾性層を形成し、弾性ロールＨを得た。成形時の不具合について結果を表１に示した。
【０１１８】
［表面層の形成］
実施例１と同様にして表面層を形成し、帯電ロール８を得た。実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【０１１９】
＜実施例９＞
［接着層の形成］
第二の接着層の極性ゴムを下記のように変更し、トルエン４０質量部で溶解した極性ゴム溶液を配合した以外、実施例１と同様にして接着層を形成し、導電性支持体Ｉを得た。
極性ゴム（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム：Ｈｙｄｒｉｎ  Ｔ３１０６、日本ゼオン社製）          １０質量部
【０１２０】
［弾性層の形成］
実施例１と同様にして弾性層を形成し、弾性ロールＩを得た。成形時の不具合について結果を表２に示した。
【０１２１】
［表面層の形成］
実施例１と同様にして表面層を形成し、帯電ロール９を得た。実施例１と同様にして評価した。結果を表２に示す。
【０１２２】
＜実施例１０＞
［接着層の形成］
第二の接着層の極性ゴムを下記のように変更し、トルエン４０質量部で溶解した極性ゴム溶液を配合した以外、実施例１と同様にして接着層を形成し、導電性支持体Ｊを得た。
極性ゴム（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム：Ｈｙｄｒｉｎ  Ｃ２０００、日本ゼオン社製）  １０質量部
【０１２３】
［弾性層の形成］
実施例１と同様にして弾性層を形成し、弾性ロールＪを得た。成形時の不具合について結果を表２に示した。
【０１２４】
［表面層の形成］
実施例１と同様にして表面層を形成し、帯電ロール１０を得た。実施例１と同様にして評価した。結果を表２に示す。
【０１２５】
＜比較例１＞
［接着層の形成］
第二の接着層の極性ゴムを未含有に変更した以外、実施例１と同様にして接着層を形成し、導電性支持体ａを得た。
【０１２６】
［弾性層の形成］
実施例１と同様にして弾性層を形成し、弾性ロールａを得た。成形時の不具合について結果を表２に示した。
【０１２７】
［表面層の形成］
実施例１と同様にして表面層を形成し、帯電ロール１１を得た。実施例１と同様にして評価した。結果を表２に示す。
【０１２８】
＜比較例２＞
［接着層の形成］
第一の接着層を下記のように変更した以外、比較例１と同様にして接着層を形成し、導電性支持体ｂを得た。
接着剤（塩素ゴム系接着剤：Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４、ロード・ファー・イースト社製）      １００質量部
【０１２９】
［弾性層の形成］
実施例１と同様にして弾性層を形成し、弾性ロールｂを得た。成形時の不具合について結果を表２に示した。
【０１３０】
［表面層の形成］
実施例１と同様にして表面層を形成し、帯電ロール１２を得た。実施例１と同様にして評価した。結果を表２に示す。
【０１３１】
＜比較例３＞
［接着層の形成］
第一の接着層を下記のように変更した以外、実施例１と同様にして接着層を形成し、導電性支持体ｃを得た。
接着剤（塩素ゴム系接着剤：Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４、ロード・ファー・イースト社製）      １００質量部
【０１３２】
［弾性層の形成］
実施例１と同様にして弾性層を形成し、弾性ロールｃを得た。成形時の不具合について結果を表２に示した。
【０１３３】
［表面層の形成］
実施例１と同様にして表面層を形成し、帯電ロール１３を得た。実施例１と同様にして評価した。結果を表２に示す。
【０１３４】
＜比較例４＞
［接着層の形成］
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ層形成後、６価クロム酸を施した直径８ｍｍの導電性支持体（ＳＵＭ２３Ｌ）表面に、下記混合物をボールミルで１２時間混合後、刷毛塗りにより、第一の接着層を膜厚２０μｍで形成し、導電性支持体ｄを得た。
（第一の接着層）
接着剤（フェノール系接着剤：メタロックＵ２０、東洋化学研究所社製、固形分２０質量％）１００質量部
【０１３５】
［弾性層の形成］
実施例１と同様にして弾性層を形成し、弾性ロールｄを得た。成形時の不具合について結果を表２に示した。
【０１３６】
［表面層の形成］
実施例１と同様にして表面層を形成し、帯電ロール１４を得た。実施例１と同様にして評価した。結果を表２に示す。
【０１３７】
＜比較例５＞
［接着層の形成］
接着層に下記極性ゴムを追加した以外、比較例４と同様にして接着層を形成し、導電性支持体ｅを得た。
極性ゴム（ＮＢＲ：Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ６０１、日本ゼオン社製）  ２０質量部
【０１３８】
［弾性層の形成］
実施例１と同様にして弾性層を形成し、弾性ロールｅを得た。成形時の不具合について結果を表２に示した。
【０１３９】
［表面層の形成］
実施例１と同様にして表面層を形成し、帯電ロール１５を得た。実施例１と同様にして評価した。結果を表２に示す。
【０１４０】
＜比較例６＞
［接着層の形成］
第二の接着層の極性ゴムを下記非極性ゴムに変更した以外、実施例１と同様にして接着層を形成し、導電性支持体ｆを得た。
非極性ゴム（ブチルゴム：ＪＳＲ  ＢＵＴＹＬ  ２６８、ＪＳＲ社製）  １０質量部
【０１４１】
［弾性層の形成］
実施例１と同様にして弾性層を形成し、弾性ロールｆを得た。成形時の不具合について結果を表２に示した。
【０１４２】
［表面層の形成］
実施例１と同様にして表面層を形成し、帯電ロール１６を得た。実施例１と同様にして評価した。結果を表２に示す。
【０１４３】
【表１】
2012189748.tif 000003
【０１４４】
【表２】
2012189748.tif 000004
【０１４５】
実施例１から実施例１０の帯電ロールは、比較例１から比較例６の帯電ロールに比較して、導電性支持体と弾性層との接着が良好で、高温高湿下の長期保管でも形状や電気特性などの経時変化が少なかった。
【符号の説明】
【０１４６】
１  帯電ロール、１０  導電性支持体、１２  接着層、１２ａ  第一の接着層、１２ｂ  第二の接着層、１４  弾性層、１６  表面層、１８  中間層、２０  帯電装置、２２  クリーニングロール、２００，２１０，２２０  画像形成装置、２０６  露光装置、２０７，４０１ａ〜４０１ｄ  電子写真感光体、２０８  帯電装置、２０９  電源、２１１，４０４ａ〜４０４ｄ  現像装置、２１２  転写装置、２１２ａ  １次転写部材、２１２ｂ  ２次転写部材、２１３  クリーニング装置、２１４  除電器、２１５  定着装置、２１６  取り付けレール、２１８  露光のための開口部、３００  プロセスカートリッジ、４００  ハウジング、４０２ａ〜４０２ｄ  帯電ロール、４０３  レーザ光源（露光装置）、４０５ａ〜４０５ｄ  トナーカートリッジ、４０６  駆動ロール、４０７  張力付与ロール、４０８  支持ロール、４０９  中間転写ベルト、４１０ａ〜４１０ｄ  １次転写ロール、４１１  トレイ（被転写体トレイ）、４１２  移送ロール、４１３  ２次転写ロール、４１４  定着ロール、４１５ａ〜４１５ｄ，４１６  クリーニングブレード、５００  被転写体。
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図１】
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【図２】
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