【事件の表示】
　平成１１年特許願第　１１９０２号「強制排塵装置付きコンクリートサンダー」拒絶査定に対する審判事件［平成１２年　８月　２日出願公開、特開２０００−２１０８６６］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯、本件発明
　本件出願は、平成１１年１月２０日の出願であって、その請求項１、２に係る発明（以下「本件発明１、２」という。）は、平成１２年９月１３日付け手続補正書（全文補正書）により補正された明細書及び願書に添付された図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定される以下のとおりのものと認める。
「【請求項１】
　グラインダー出力軸を利用して排塵装置の動力源とするグラインダーにおいて、該グラインダー出力軸と別個に回転軸を設け、該回転軸と前記グラインダー出力軸とにそれぞれ動力伝達手段を設け、刃物の裏側において、該回転軸の他端に動力伝達手段を介して排塵装置の出力軸に連動し、グラインダーの刃物側カバーと排塵装置との間に排気通路を形成し、グラインダーと排塵装置とを一体に設けたことを特徴とする強制排塵装置付き手持式コンクリートサンダー。
【請求項２】
　グラインダー出力軸を利用して排塵装置の動力源とするグラインダーにおいて、該グラインダー出力軸を延長して設け、刃物の裏側において、この延長した出力軸と排塵装置の出力軸との間に動力伝達手段を設け、グラインダーの刃物側カバーと排塵装置との間に排気通路を形成し、グラインダーと排塵装置とを一体に設けたことを特徴とする強制排塵装置付き手持式コンクリートサンダー。」
　なお、平成１４年９月２日付け手続補正書による補正は、本審決と同日付けの補正の却下の決定により却下されたので、本件発明１、２を上記のとおり認定した。
　
第２　引用例記載の発明乃至技術的事項
１　引用例１記載の発明
　当審において、平成１４年７月２日付けで通知した拒絶の理由に引用した実願昭６０−５５９６７号（実開昭６１−１７２７６１号）のマイクロフィルム（以下「引用例１」という。）には、以下のとおり記載されている。
ア　実用新案登録請求の範囲
「ギヤーシャフト上に固着したディスクペーパーを高速で回転せしめて、建物の床面や壁面等の研磨面２８を研磨するようにしたディスクサンダーに於いて、上記ディスクペーパー４を含む回転駆動部８の側面９と裏面１０を被覆することができる円形カバー１１を配設し、このカバー１１を柔軟部材で形成すると共に、カバーの周壁１２を、開口面１３から底面１４に行くに従って径大に形成し、且つ周壁１２から底面１４にかけて排気孔１５を形成し、この排気孔１５に、空気を通過させることができると共に、粉塵１８を通過させないようにした集塵袋１７を取着し、更に上記ディスクペーパー４の裏面４ｂに、カバー開口面１３からカバー内部に空気を吸引することができると共に、吸引した空気を上記排気孔１５から外部に排出することができるインペラー２０を配設し、ディスクペーパー４が研磨して発生した粉塵１８を、カバー１１内部に閉じ込めるようにしながら集塵袋１７内に回収することができるようにしたことを特徴とする集塵装置付ディスクサンダー。」
イ　明細書第２頁第１２〜１４行
「周知の通り、ディスクサンダーを使用して建物の床面や壁面等を研磨している時には粉塵が発生する。」
ウ　明細書第３頁第１２〜１５行
「その為に例えば片手にディスクサンダーを持ち、他の片方の手に・・・なければならない。」
エ　明細書第６頁第１２行〜第９頁第９行
「図中１はディスクサングー本体を示し、本体ケーシング２内に配設された図示せざる電動機によって高速で回転せしめられるギヤーシャフト３に、ディスクペーパー４が固着せしめられている。上記ディスクペーパー４は、表面４ａが荒い砥石状の研磨面として形成されており、中央にはギャーシャフト３を挿通する為のセンター孔５が形成されている。そしてギヤーシャフト３への固着は、ディスクペーパー４の裏面側４ｂに押えパット６を配設すると共に、表面４ａ側のギャーシャフト３上に取付ナット７を螺合せしめて、押えパット６と取付ナット７でディスクペーパー４を挟み込むようにして行っている。
上記は建物の床面や壁面等を研磨する為のディスクサンダーの略標準的な構成を示し、本考案はこのようなディスクサンダ−を次のように成したものである。
即ち、先ず上記ディスクペーパー４を合む回転駆動部８の側面９と裏面１０を完全に被覆することができるカバー１１を配設する。上記カバー１１は柔軟部材、例えば柔軟なプラスチックで被覆したような部材で器状に形成されており、周壁１２は開口面１３から底面１４に行くに従って径大になるようなテーパ状に形成されている。且つ周壁１２の先端にウレタンフオーム３０を取付けた方が望ましい。上記のように形成されたカバー１１上には、周壁１２から底面１４にかけて排気孔１５が形成されている。
該排気孔１５は、カバー１１内部の空気を外部に排出する為に形成されているものであり、この排気孔１５の外側には排気筒１６が連設されている。
１７は上記排気筒１６の先端部に着脱自在に取着された集塵袋である。この集塵袋１７は目の細かい布で形成されており、空気は通すけれども粉塵１８は通さないようになっている。
上記のように形成されたカバー１１は第３図に示すように、底面１４を、ギヤーボックス１９上にビス止めすることによって本体１上に取着されている。
このようにカバー１１を本体１上に取着した時に、カバー開口面１３はディスクペーパー４の表面４ａよりも少し前方に出るような大きさに形成されている。又、カバー開口面の大きさは、ディスクペーパー４の外周面４ｃよりも約２ｃｍ程度大きく形成するのが望ましい。即ち、ディスクペーパーの外周面４ｃとカバ一周壁１２間には約ｌｃｍ程度の隙間を設けるようにする。
次いで２０はディスクペーパー４の裏面４ｂと押えバット６間に配設されたインペラーであり、表面２０ａ上には回転駆動部８の裏面１０の空気を、排気孔１５から外部に排出することができる羽根２１・・・・が複数個突設されている。
即ち、回転駆動部８が回転した時に、カバー１１内部の空気が排気孔１５から外部に排出されることによって、カバー１１内部が負圧になり、これによって開口面１３からカバ一１１の内部に空気が吸引されるように成されているものである。
次いで２２はギヤーボックス１９上に取着された、手を保該する為の保護カバ一であり、２３は駆動スイッチ、２４は電源コードを示している。」
オ　明細書第１２頁第１〜５行
「研磨作業を行う場合には本体１を種々の方向に移動させながら行うのであるが、従来のように吸引ホースが無いので移動が容易であって研磨しやすい。従って研磨作業効率を向上することができる。」
　
　上記記載及び図面の記載からすると、引用例１には以下の発明が記載されていると認める。
　ギヤーシャフト３を利用して集塵袋１７へ粉塵を排出するインペラー２０の動力源とするインペラー２０付き手持ち式ディスクサンダーにおいて、ギヤーシャフト３にディスクペーパー４を固着し、また、その裏側にインペラー２０を固着し、さらにディスクペーパ４のカバー１１と集塵袋１７との間に排気筒１６を設けた床面、壁面研磨用手持ち式ディスクサンダー。
　
２　引用例２記載の技術的事項
　同じく上記拒絶の理由に引用した実願昭５７−９１５０６号（実開昭５８−１９６０５２号）のマイクロフィルム（以下「引用例２」という。）には、以下のとおり記載されている。
ア　実用新案登録請求の範囲
「（１）モーターの回転軸に砥石を取り付けたグラインダにおいて、前記回転軸の回転を動力として回転する吸塵用ファンを取り付けたことを特徴とする吸塵装置付グラインダ。」
イ　明細書第３頁第１９行〜第５頁第８行
「第５図には第２実施例を示す。
　この実施例によるグラインダ３１は、モーター１２の回転軸１３にキーもしくは焼ばめ等で固定したプーリー３２と吸塵機構部３３内の軸３４に固定したプーリー３５とをベルト３６によって結んだ機構を有し、吸塵用ファン３７を吸塵機構３３内の軸３４の先端に取り付けており、吸塵用ファン３７の前方にフィルター３８をはめ込み、この吸塵機構部３３と前記ハウジング１８とを集塵管３９で連結した構成をもつものである。なお、砥石１７およびハウジング１８の構成は、第１実施例の場合とほぼ同じであるので同一符号を付して説明を省略する。
　上記の構成をもつ吸塵装置付グラインダ３１においてモー夕ー１２を作動させると、回転軸１３に取り付けられたプーリー３２の回転がベルト３６により吸塵機構部３３内のプーリー３５へと伝達されて、吸塵用ファン３７を回転させる。このとき研削時に発生する粉塵はこの吸塵用ファン３７の回転で起きる負庄により集塵管３９へ吸い込まれ、フィル夕３８で塞ぎ止められた後、下方の紛塵だまり４０に集められる。
　したがって、この第２実施例においても、一個のモーター１２によって砥石１７による研削と、吸塵用ファン３７による吸塵の両方を行なうことができる利点を有するほか、プーリー３２、３５の径の比率を変えることによって、吸塵用ファン３７の回転数を変化させることができるため、吸引力を任意に設定することができるという利点も有する。
　以上説明してきたように、この考案によれば、モータ−の回転軸の回転を動力として回転する吸塵用ファンを取り付けるようにしたため、駆動用のモーターが一つで良く、スイッチの入れ忘れなども起らなくなり、研削時に必らず吸塵装置が作動しているという効果を有し、また設置場所も大幅に縮小できるという効果も得られる。」
　また、第５図には、砥石側のプーリーの径を吸塵用ファン側のプーリーの径よりも大きくすることが記載されていると認める。
　
　上記記載及び第３、５図の記載からみて、引用例２には、以下の技術的事項が記載されていると認める。
　砥石を取り付けた回転軸を砥石の裏側に延長し、その延長部をプーリー、ベルトからなる動力伝達手段を介して吸塵用ファンの回転軸と結合し、吸塵用ファンを回転させるようにした吸塵装置付グラインダにおいて、砥石側のプーリーの径を吸塵用ファン側のプーリーの径よりも大きくすること。
　
３　引用例３記載の技術的事項
　同じく上記拒絶の理由に引用した特開平３−９８７７６号公報（以下「引用例３」という。）には、以下のとおり記載されている。
ア　特許請求の範囲
「１．駆動軸（１１、３２）上に配置された分離・研削ディスク（４，２８）、並びにディスク（４、２８）を部分的に包囲する防護カバー（５、２４）を具え、防護カバー（５、２４）がディスク（４、２８）に対して両側で平行に延在する側壁（８）と、側壁（８）を相互に結合し、かつディスクの外周の一部に沿って延在する外被部（７）と、加工くずを排出し得るよう外被部（７）を貫通して延在する排出通路（１６）と、ディスク（４、２８）の一部を貫通可能とする加工開口（９）とを有する手持ち装置において、防護カバー（５、２４）の内部スペースを、側壁（８）の間に配置され、かつディスク（４、２８）を貫通させ得るスリット（１２ａ）が形成されて外被部（７）から中心に向けて延在する案内壁（１２）により、外被部（７）で限定される周辺側の案内スペース（１３）と、加工開口（９）で限定される中心側の捕捉スペース（１４、２５）とに分割し、少なくとも案内スペース（１３）を排出通路（１６）と接続したことを特徴とする手持ち装置。
・・・　　
９．請求項７に記載の手持ち装置において、インペラ（１９）を、変速歯車（２７）を介してディスク（２８）の駆動軸（３２）に結合したことを特徴とする手持ち装置。」
イ　第４頁右上欄第１３行〜左下欄第５行
「第５図に示す実施例においても、防護カバー２４の案内壁（図示せず）により内部スペースを案内スペース１３および捕捉スペース２５に区分する。インペラ２６は、変速歯車列２７によりディスク２８と対比して数倍の回転速度で増速駆動可能とする。変速歯車列２７は、インペラ２６に結合した小径歯車２９および大径歯車３１により構成し、この大径歯車３１には駆動軸３２から回転運動を伝達可能とする。インペラ２６を案内通路３３内に配置し、この案内通路３３は一端では孔３３ａを介して捕捉スペース２５と連通させ、他端では図示しない排出通路と連通させる。ディスク２８は、ロックナット３４によりボス３１ａに対して堅固に固定する。」
　上記記載及び第５図の記載からみて、引用例３には、以下の技術的事項が記載されていると認める。
　分離・研削ディスクを取り付けた駆動軸を分離・研削ディスクの裏側に延長し、その延長部を動力伝達手段を介してインペラの回転軸と結合し、インペラを回転させるようにした集塵機付手持ち装置において、駆動軸の回転を動力伝達手段である変速歯車列により増速させてインペラの回転軸に伝達すること。
　
第３　対比、当審の判断
１　本件発明１について
　本件発明１と引用例１記載の発明を対比する。
　引用例１記載の発明における「ギヤーシャフト３」、「インペラー２０」、「集塵袋１７へ粉塵を排出するインペラー２０の動力源」、「ディスクペーパー４」、「カバー１１」、「排気筒１６」は、それぞれ、本件発明１における「グラインダー出力軸」、「排塵装置」、「排塵装置の動力源」、「刃物」、「刃物側カバー」、「排気通路」に相当する。
　また、引用例１記載の発明の「ディスクサンダー」、本件発明１の「グラインダー」、「コンクリートサンダー」は、何れも刃物を回転させて被研磨物を研磨するものであることから、「サンダー」である限りで一致する。
　よって、両者は以下の点で一致する。
　グラインダー出力軸を利用して排塵装置の動力源とするサンダーにおいて、サンダーの刃物側カバーと排塵装置との間に排気通路を形成し、サンダーと排塵装置とを一体に設けた強制排塵装置付き手持式サンダー。
　そして、以下の２点で相違する。
相違点１：本件発明１では、グラインダー出力軸と別個に回転軸を設け、該回転軸とグラインダー出力軸とにそれぞれ動力伝達手段を設け、刃物の裏側で、該回転軸の他端に動力伝達手段を介して排塵装置の出力軸に連動させているのに対し、引用例１記載の発明では、そうなっていない点。
相違点２：本件発明１では、サンダーの用途が、コンクリートサンダー用であるのに対し、引用例１記載の発明では、床面、壁面の研磨用である点。
　
　そこで、上記相違点について検討する。
相違点１について：
　引用例２、３に記載されているように、グラインダー出力軸の延長部と排塵装置の出力軸を、グラインダーの裏側で、動力伝達手段を介して結合することは周知の機構であり、また、動力伝達機構を複数段設けることも周知である。
　したがって、引用例１記載の発明において、グラインダー出力軸と別個に回転軸を設け、さらに、該回転軸とグラインダー出力軸とにそれぞれ動力伝達手段を設け、刃物の裏側で、該回転軸の他端に動力伝達手段を介して排塵装置の出力軸に連動させるようにすることは、当業者であれば容易に想到したことである。
相違点２について：
　サンダーの用途として、コンクリートサンダーは、周知のものであるから、引用例１記載の発明を、コンクリートサンダーとして使用することは、当業者であれば容易に想到したことである。
　そして、本件発明１の効果は、引用例１記載の発明、引用例２、３記載の技術的事項及び周知技術から当業者が予測することが出来る程度のものであって、格別なものとはいえない。
　
２　本件発明２について
　本件発明２と引用例１記載の発明を対比する。
　引用例１記載の発明における「ギヤーシャフト３」、「インペラー２０」、「集塵袋１７へ粉塵を排出するインペラー２０の動力源」、「ディスクペーパー４」、「カバー１１」、「排気筒１６」は、それぞれ、本件発明２における「グラインダー出力軸」、「排塵装置」、「排塵装置の動力源」、「刃物」、「刃物側カバー」、「排気通路」に相当する。
　また、引用例１記載の発明の「ディスクサンダー」、本件発明２の「グラインダー」、「コンクリートサンダー」は、、何れも刃物を回転させて被研磨物を研磨するものであることから、「サンダー」である限りで一致する。
　よって、両者は以下の点で一致する。
　グラインダー出力軸を利用して排塵装置の動力源とするサンダーにおいて、サンダーの刃物側カバーと排塵装置との間に排気通路を形成し、サンダーと排塵装置とを一体に設けたことを特徴とする強制排塵装置付き手持式サンダー。
　そして、以下の２点で相違する。
相違点１：本件発明２では、グラインダー出力軸の延長部と排塵装置の出力軸が刃物の裏側で、動力伝達手段を介して結合しているのに対し、引用例１記載の発明では、そうなっていない点。
相違点２：本件発明２では、サンダーの用途が、コンクリートサンダー用であるのに対し、引用例１記載の発明では、床面、壁面の研磨用である点。
　そこで、上記相違点について検討する。
相違点１について：
　本件発明２にように、グラインダー出力軸の延長部と排塵装置の出力軸を、刃物の裏側で、動力伝達手段を介して結合するようにした機構は、引用例２、３に記載されているように周知のものであるから、引用例１記載の発明において、該周知の機構を採用することは、当業者であれば容易に想到したことである。
相違点２について：
　サンダーの用途として、コンクリートサンダーは、周知のものであるから、引用例１記載の発明を、コンクリートサンダーとして使用することは、当業者であれば容易に想到したことである。
　そして、本件発明２の効果は、引用例１記載の発明及び引用例２、３記載の技術的事項及び周知技術から当業者が予測することができる程度のものであって格別なものではない。
　
第４　むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１、２は、引用例１記載の発明、引用例２、３記載の技術的事項及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。