(57)【要約】【課題】平滑な表面を持ち、低ＶＯＣでかつ２次加工が容易な複層強化シートの提供。【解決手段】少なくとも表層とメイン層とを含む２層以上の複層強化シートであって、該表層がスチレン系樹脂又はアクリル系樹脂からなり、該メイン層が充填剤としてフレーク状粉体を２５重量％以上含み、かつ全充填剤の合計含有量が４０〜７０重量％であるスチレン系樹脂からなることを特徴とする複層強化シート。メイン層を構成するスチレン系樹脂は、充填剤として、ガラス繊維及びフレーク状粉体をその合計量で４０〜７０重量％含有することが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表層とメイン層とを含む２層以上の複層強化シートであって、該表層がスチレン系樹脂又はアクリル系樹脂からなり、該メイン層が充填剤としてフレーク状粉体を２５重量％以上含み、かつ全充填剤の合計含有量が４０〜７０重量％であるスチレン系樹脂からなることを特徴とする複層強化シート。
【請求項２】
メイン層を構成するスチレン系樹脂が、充填剤として、ガラス繊維及びフレーク状粉体をその合計量で４０〜７０重量％含有することを特徴とする請求項１記載の複層強化シート。
【請求項３】
表層及びメイン層を構成する樹脂中に白色顔料が０．５部以上添加されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の複層強化シート。
【請求項４】
メイン層を構成するスチレン系樹脂が不飽和ニトリル単量体とスチレン単量体の共重合体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複層強化シート。
【請求項５】
表層が厚さ０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍのＡＢＳ樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の複層強化シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填材によって強化されたスチレン系樹脂層を有する複層強化シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス繊維強化されたシートとしてＦＲＰシートが広く知られている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、熱硬化タイプのシートは、未反応のスチレンモノマー等が多く残留する為、密閉された室内等で使用すると空気中の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）特にスチレンモノマー濃度が高くなるという問題点があった。
そのＦＲＰに代替可能であるガラス繊維強化熱可塑性樹脂は、多くの種類が知られているが、ナイロン、ＰＥＴ、ＰＰ等の結晶性樹脂を用いたものはシート成形性が低いこと、および２次加工の際の接着性が難しい等の問題点があった。また、非晶性樹脂の中でよく知られているガラス繊維強化ＡＳは、シートにした際に表面が荒れたり、擦るとガラス繊維が欠落したり、シート物性に縦横で大きな差が発生したりするという問題点があった。すなわち、平滑な表面、低ＶＯＣでかつ２次加工が容易でかつ、縦横の物性差が少ない強化シートは従来なかった。
【特許文献１】特許第３０９８３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のガラス繊維強化スチレン系樹脂は、例え金型の温度を高くしても、ガラス繊維が表面を荒らすことや、その方向性が確認できること等が原因の為、外観部品には用いられていなかった。本発明は、メイン層に特定の形状の充填剤を含む強化スチレン系樹脂、スキン層にスチレン系樹脂またはアクリル系樹脂からなる複層シートにすることで、平滑な表面、低ＶＯＣでかつ２次加工が容易な強化シートを提供することに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは上記課題を解決するため検討を重ね本発明に到った。
【０００５】
即ち、本発明は、
［１］少なくとも表層とメイン層とを含む２層以上の複層強化シートであって、該表層がスチレン系樹脂又はアクリル系樹脂からなり、該メイン層が充填剤としてフレーク状粉体を２５重量％以上含み、かつ全充填剤の合計含有量が４０〜７０重量％であるスチレン系樹脂からなることを特徴とする複層強化シート。
［２］メイン層を構成するスチレン系樹脂が、充填剤として、ガラス繊維及びフレーク状粉体をその合計量で４０〜６０重量％含有することを特徴とする上記［１］記載の複層強化シート。
［３］表層及びメイン層を構成する樹脂中に白色顔料が０．５部以上添加されていることを特徴とする上記［１］又は［２］に記載の複層強化シート。
［４］メイン層を構成するスチレン系樹脂が不飽和ニトリル単量体とスチレン単量体の共重合体であることを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれかに記載の複層強化シート。
［５］表層が厚さ０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍのＡＢＳ樹脂からなることを特徴とする上記［１］〜［４］のいずれかに記載の複層強化シート。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の複層強化シート平滑な表面を有し、低ＶＯＣでかつ２次加工が容易であり、縦横の物性差が少ないという優れた特性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のメイン層、表層に用いるスチレン系樹脂（Ａ）としては、（ａ１）ゴム質重合体に芳香族ビニル単量体および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物をグラフト重合させて得られるグラフト重合体、（ａ２）芳香族ビニル単量体および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物を共重合させて得られる重合体、（a３）ゴム質重合体に芳香族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸エステル単量体および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物をグラフト重合させて得られるグラフト重合体、（ａ４）芳香族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸エステル単量体および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物を共重合させて得られるグラフト重合体等、あるいはこれらの混合物が挙げられる。
【０００８】
ここで、ゴム質重合体としては、具体的にはポリブタジエン（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）等のジエン系ゴム、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム（ＡＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、ポリクロロプレン（ＣＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエンブロック共重合ゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合ゴム、等のブロック共重合体およびそれらの水素添加物等を使用することができる。
これらの重合体の中で、好ましくは、ＢＲ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＡＲ等が挙げられる。
【０００９】
不飽和ニトリル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。好ましくは、アクリロニトリルである。
（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレート等が挙げられる。
スチレン系樹脂（Ａ）としては、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）、（メタ）アクリル酸メチル−アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体（ＭＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム共重合体（ＡＳＡ）、アクリロニトリル−スチレン−ＥＰＤＭ共重合体（ＡＥＳ）等が好ましい。
スチレン系樹脂（Ａ）に含まれる不飽和ニトリル単量体単位は２〜４０重量％であることが好ましい。
【００１０】
これらの樹脂のうち、アクリロニトリルを１０〜４０重量％含有しかつブタジエンゴムを１０〜５０重量％含有するＡＢＳ、アクリロニトリルを２０〜４０重量％含有するＡＳ、アクリロニトリルを２〜１０重量％含有しかつブタジエンゴムを１０〜５０重量％含有するＭＡＢＳがより好ましい。
【００１１】
スチレン系樹脂（Ａ）の製造方法としては、特に限定はされず、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合、およびこれら重合法の組み合わせた方法等を用いることができる。
スチレン系熱可塑性樹脂の分子量はどんなものでも構わないが、ＭＦＲ（ＩＳＯ１１３３：２２０℃９８Ｎ）で、１〜３０ｇ／１０分のものが好ましく、２〜２０ｇ／１０分のものがより好ましい。ＭＦＲが１ｇ／１０分未満であると、スチレン系樹脂組成物の押出加工性が低下し、３０ｇ／１０分を超えるとスチレン系樹脂組成物の押出時に表層の厚みを均一にしにくい。
【００１２】
本発明におけるアクリル系樹脂（Ｂ）としては、メタクリル酸メチル重合体（ＰＭＭＡ）、ゴム強化ＰＭＭＡ、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ）、強化ＭＳを挙げることができる。
メタクリル酸メチル単独重合体、１５重量％以下のアクリル酸メチル単位またはアクリル酸エチル単位を含有するメタクリル酸メチル共重合体、アクリルゴム強化ＰＭＭＡ、ＭＳ、ブタジエンゴム強化ＭＳ（ＭＢＳ）が好ましい。また、本発明の効果を損なわない範囲で、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ブチルアクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、Ｎ−フェニルマレイミド等の共重合可能なビニル系単量体を併用することも可能である。
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの具体的な例としては、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸グリシジル等がある。アクリル系樹脂（Ｂ）の製造方法としては、特に限定はされず、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合、およびこれらの重合法の組み合わせた方法等を用いることができる。
【００１３】
本願明細書においていう「メイン層」とは、複層強化シートを構成する複数の層のうち、表層を除いて最も厚い層を意味する。本発明においてはこのメイン層の厚みが全厚みの５０％以上であることが好ましく、７０〜９０％であることが特に好ましい。
主にメイン層に用いられる充填剤とは、金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属珪酸塩、炭素、ケッチェンブラック、カーボン繊維、セルロースを主体とする有機物、金属繊維から選ばれる。
【００１４】
金属酸化物としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アンチモン、酸化スズ、珪藻土等が挙げられる。水酸化物としては、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。
金属炭酸塩としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ハイドロタルサイト等が挙げられる。
金属硫酸塩としては、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げられる。
【００１５】
金属珪酸塩としては、珪酸カルシウム（ウォラストナイト、ゾノトライト）、タルク、マイカ、雲母、クレー、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサリト、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスバルーン、シリカ系バルン、ガラスフレーク等が挙げられる。
炭素としては、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末等が挙げられる。
セルロースを主体とした有機物としては、木粉、パルプ、もみがら粉、クルミ粉、ペーパースラッジ等が挙げられる。
【００１６】
本発明に用いられるガラス繊維としては、形状は、ロービング、サーフエーシング・マット、チヨツプドストランドマット、朱子織、格子織、平織、目抜平織、綾織、ネットなど、いずれの形状でも使用可能であり、種類もＣ−ＧＦ（含アルカリガラス繊維）、アルミナ硼珪酸ガラス（Ｅガラス）などいずれの種類でも使用可能である。また、５〜５０μｍの直径のガラス繊維が使用でき、特に５〜２０μｍのガラス繊維が好ましい。また、スチレン系熱可塑性樹脂との接着性を向上するため、ガラス繊維表面を、ビニルシラン、アミノシラン、クロム化合物等の一般に使用される表面処理剤で処理することが好ましい。
【００１７】
本発明におけるメイン層は、フレーク状粉体の充填剤を２５％以上含みかつ全充填剤の合計含有量が４０〜７０重量％であるスチレン系樹脂（Ａ）からなる。フレーク状とは、うろこ（鱗片）の様な薄片のことである。
フレーク状粉体の充填剤は、平均粒子径  ０．５μｍ〜１ｍｍが好ましく、さらに好ましくは１μｍ〜５００μｍである。また、カサ比重（ＪＩＳ−Ｋ５１０１）０．１ｇ／ｍｌ〜１ｇ／ｍｌが好ましく、さらに好ましくは０．２ｇ／ｍｌ〜０．６ｇ／ｍｌである。
このような、小さくカサ比重の低いフレーク状の充填剤を用いた方が、シートの縦横物性の差が低くなるし、シート表面性も良くなり、曲げ弾性率も高くなる。
この様な、フレーク状粉体としては、タルク、マイカ、雲母、ガラスフレーク等が挙げられる。より好ましくはタルクである。
【００１８】
また、メイン層中の全充填剤の含有量は４０〜７０重量％であり、４０〜６０重量％が好ましい。４０重量％未満では、曲げ弾性率が低下し、７０重量％を超えるとシートの衝撃性が低下する。
本発明の複層強化シートは、シート成形性、シート外観、シート強度等の物性バランスが取れるようにスチレン系樹脂（Ａ）とフレーク状粉体である充填剤を所定の範囲で配合して製造される。
【００１９】
また、成形性を付与する為、表層及びメイン層に可塑剤および軟化剤を添加しても良い。種類については硬度を低下させるものであれば特に制限はないが、脂肪酸や脂肪酸金属塩、テルペン系樹脂、石油系樹脂、ＰＥやＰＰワックス類、パラフィン系オイル、ナフテン系オイルおよびエステル系オイルが推奨される。
【００２０】
本発明のメイン層を構成するスチレン系樹脂の好ましい組み合わせの例としては、ＡＢＳ樹脂に、ガラス繊維とタルクを添加したスチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂にガラス繊維、ガラスフレークを添加したスチレン系樹脂があげられる。
また表層に用いる好ましいスチレン系樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、無機フィラーを添加したＡＢＳ樹脂があげられる。
【００２１】
本発明のスチレン系樹脂（Ａ）と充填剤等の各成分を溶融混合する方法については特に制限はなく、単軸押出機、ニ軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、ミキシングロール等通常公知の方法を用いることができる。
【００２２】
本発明の表層、メイン層に用いられるスチレン系樹脂、アクリル系樹脂は、共に必要に応じて、酸化防止剤、耐候剤、金属不活性剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ブリード・ブルーム剤、シール性改良剤、結晶核剤、難燃化剤、架橋剤、共架橋剤、加硫剤、防菌、防カビ剤、分散剤、軟化剤、可塑剤、粘土調整剤、着色防止剤、発泡剤、発泡助剤、酸化チタン、カーボンブラックなどの着色剤、フェライトなどの金属粉末、あるいは他のゴム質重合体、例えばＳＢＲ、ＮＢＲ、ＢＲ、ＮＲ、ＩＲ、ＡＲ，ＣＲ、ＩＩＲ、また、その他必要に応じて上記成分以外の熱可塑性樹脂、例えばポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアセタール樹脂など、適宜、配合することができる。
【００２３】
本発明の複層強化シートは、必要であればシート押出時にシボロールを用いてシボ加工することができる。両面をシボ加工してもかまわない。特に望ましくは、３本ロールの１本をシボロール用いて片面をシボ加工したシートである。
シボ加工のシボパターンはサンドブラスト、梨地、皮シボ等いずれのパターンでもかまわないが、シボ深さ平均値（Ｒｚ：１０点平均荒さ）が５〜６０μｍ、好ましくは２０〜５０μｍの梨地か、サンドブラストである。
【００２４】
本発明の複層強化シートには表面に印刷や塗装を施すこと、接着剤を用いて他の素材と接着することが可能である。シートに対して、表面を塗装したり、グラビア印刷等で表面に種々の意匠、図柄を印刷して外観を見栄えの良いものにすることができる。また、他の素材と接着剤を用いて接着することにより製品の一部に本発明の複層強化シートを組み合わせて用いることができる。
【００２５】
本発明の複層強化シートは、溶剤に対して適度の膨潤性を示すため、塗料、印刷用インク、接着剤に含まれる溶剤により膨潤することで塗料、インク、樹脂素材と密着することが可能となる。
ここで、本発明の複層強化シートが膨潤性を示す溶剤としては、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、トルエン、シクロヘキサン、ノルマルヘキサン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル、塩化メチレンあるいはこれらの混合物が挙げられる。
【００２６】
このような溶剤を含む塗料や印刷用インク、接着剤を用いることにより本発明の複層シートは塗料、インク、樹脂素材に対して密着することが可能となる。例えば、グラビア印刷インキは、樹脂成分が、ＥＶＡ、変性塩ビ等であり、溶剤がＭＥＫ、トルエン、シクロヘキサン、酢酸ブチル等の混合物であり、本発明のシートの印刷用に好適に使用することができる。
また、例えば、接着剤としては、アセトン、ノルマルヘキサン、酢酸ブチル等の混合溶剤を用いたウレタン系接着剤、合成ゴム系接着剤により他の素材と良好に接着することができる。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明する。下記の実施例において、部および％は、特に断らない限り重量基準である。
（１）実施例および比較例で用いた原材料
＜スチレン系樹脂＞
・ＡＳ３０：旭化成ケミカルズ（株）製  スチレン７０％、アクリロニトリル３０％
・ＡＢＳ  ：旭化成ケミカルズ（株）製  スタイラック  Ａ４５２１
（押出用ＡＢＳグレード  ＭＦＲ  ３．０ｇ/10分：ＩＳＯ１１３３）
＜アクリル系樹脂＞
・ＰＭＭＡ：旭化成ケミカルズ（株）デルペット  ８０Ｎ
＜充填剤＞
・ＧＦ１（形状：繊維）：旭ファイバーグラス（株）  グラスロンＣＳＡ−１７Ｆ０５
直径１３μｍ、長さ  ３ｍｍ±１．５
・ＧＦ２（形状：フレーク状粉体）：日本板硝子株式会社  マイクロガラスフレーク  
ＲＥＦ−１４０（粒径分布：７０μｍ〜３００μｍが８０wt％以上）
・タルク（形状：フレーク状粉体）：松村産業株式会社  クラウンタルクＰＰ
（平均粒子径  ６．０〜１０．０μｍ、カサ比重０．２８〜０．３６g/ml）
【００２８】
（２）スチレン系樹脂組成物の製造
原材料を溶融混練機（東芝機械ＴＥＭ３５Ｂ）に供給（ガラス繊維はサイドフィード）して溶融混練してスチレン系樹脂組成物を得てこれをペレット化した。
（３）シート作製
上記で得たメイン層用の充填剤を含むスチレン系樹脂を１９０℃で押出機Ｘ（東芝機械  単軸押出機６５ｍｍ）より０．１ｍｍ厚みのシート状に押出し、一方、押出機Ｙ（東芝機械  単軸押出機４０ｍｍ）より、スチレン系樹脂またはアクリル系樹脂を１９０℃で約０．１ｍｍ厚みのシート状に表層および下層にラミネートするように押出し、複層強化シートＺ（図１に模式図で示した。）を得た（総厚み０．９〜１ｍｍ）。
表１に、複層強化シートの構成およびその評価結果を示す。
【００２９】
（４）評価方法
（４−１）シート表面状態
目視、手触りを用いて確認した。
○  ：平滑で手触りもざらざらしないシート
Ｚ  ：表面がざらざらする。
Ｌ  ：ライン状の縞模様が見える。  
【００３０】
（４−２）残留スチレンモノマー濃度
空気中のスチレンモノマー濃度は、シート中のスチレンモノマー濃度と比例するので、シート中の残留スチレンモノマー量を用いて判断した。
残留スチレンモノマーの測定は、サンプル２ｇをＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）２０ｍｌに溶解し、島津製作所  ＧＣ−１４Ａガスクロマトグラフィー（ＩＮＪ温度２５０℃／キャピラリーカラム）を用いて測定した。定量は、事前に作製した検量線を用いて行った。
残留スチレンモノマー濃度が、０．５％以上存在すると空気中のスチレンモノマー濃度が高くなる。
【００３１】
（４−３）曲げ弾性率
上記の様に作製されたシートから８０ｍｍ×１０ｍｍの短冊状に切り出したシート（シート押出と平行方向）を用いて、ＩＳＯ１７８の試験法を用いて曲げ弾性率を測定した。
曲げ弾性率が５０００ＭＰａ以上であれば合格とする。
【００３２】
（４−４）線膨張係数
上記の様に作製されたシートから、シート押出と平行方向と、垂直方向の２種類のサンプルを用いて線膨張係数を測定した（ＡＳＴＭ  Ｄ６９６）。
線膨張係数が５以下ものを合格とする。
線膨張係数が５を超えると熱時の膨張によりそり等が発生する為ＦＲＰ等を代替することができない。（ＦＲＰと同等の線膨張係数が必要）
【００３３】
（４−５）線膨張係数比
上記、シート押出と平行方向と、垂直方向の２種類のサンプルの線膨張係数の比を線膨張係数比とした。
線膨張係数比  ＝  垂直方向の線膨張係数／平行方向の線膨張係数
この比が大きいという事は、シートの縦横の熱膨張に差が発生する事を示しており、２を越えると、熱時の膨張によりそり等が発生する為ＦＲＰ等を代替することができない。
【００３４】
（４−６）２次加工性（打ち抜き性）
１０ｃｍ角の四角が打ち抜けるような打ち抜き刃を作製し、上記シートをうち抜いた時の打ち抜き性を確認した。○以上が合格。
◎  ：  １０枚中一枚もヒビが入らず打ち抜けた。
○  ：  １０枚中１〜２枚割れた。
×：  １０枚中３枚以上割れた。
【００３５】
[実施例１〜４および比較例１〜４]
表１に記載の配合比で原材料を用い東芝機械ＴＥＭ３５Ｂを用いて溶融混練（ガラス繊維はサイドフィード）、スチレン系樹脂組成物のペレットを製造した。該ペレットを用い、上記評価方法で評価し、その評価結果を表１に示した。
【００３６】
【表１】
2007253340.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、平滑な表面、低ＶＯＣでかつ２次加工が容易なガラス繊維強化シートで、現行ＦＲＰのシートが用いられている用途を代替することができる。たとえば、お風呂の蓋や、バスエプロン、バスカウンター、壁、間仕切り等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の複層強化シートの層構成の一例を示す図である。
【図１】
2007253340.tif 000003