【事件の表示】
　特願２０１０−１３０９０６「極薄チップソー」拒絶査定不服審判事件〔平成２３年１２月２２日出願公開、特開２０１１−２５５４４４、請求項の数（２）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２２年６月８日に出願したものであって、平成２６年３月６日付けで拒絶理由が通知され、同年４月２１日付けで手続補正がなされ、さらに、同年６月４日付けで最後の拒絶理由が通知されたが、指定された期間内に意見書等の提出がなく、当該最後の拒絶理由によって、同年１０月２９日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年１２月１８日に拒絶査定不服審判の請求がなされ、同時に手続補正（以下「本件補正」という）がなされたものである。
第２　原査定の拒絶の理由の概要
　原査定の拒絶の理由１．は、本願の特許請求の範囲の請求項１〜３に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物１〜４に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
１　特開２００６−５５９１３号公報
２　実願平５−７５４０８号（実開平７−３９３３５号）のＣＤ−ＲＯＭ
３　特開２００１−６２６２９号公報
４　特開平８−１０３９０２号公報
（以下「刊行物１」〜「刊行物４」という）
　
　また、原査定の拒絶の理由２．は、請求項１に記載された事項である「極薄」とはどの程度の厚さを示すものであるか不明であるので、本願特許請求の範囲の請求項１〜３の記載は、特許法第３６条第６項第２号に規定される要件を満たしていない、というものである。
　
第３　本件補正について
　本件補正のうち、特許請求の範囲についてするものは、補正前の特許請求の範囲を
「【請求項１】
　円板状台金の外周に鋸歯が一定間隔で形成され、各鋸歯の前側部分に形成された台座にチップが固着されたチップソーにおいて、チップ先端から台座の前端までの高さ（Ｈ）とチップ先端から台座の後端までの長さ（Ｌ）との関係がＨ＜Ｌとなされ、且つＨ：Ｌ＝１：１超過〜３．５であり、前記高さ（Ｈ）とチップ幅（Ｗ）との関係がＨ：Ｗ＝１：０．６〜３．０の範囲であ
り、且つ　台座が側面から見て凹弧状となされ、これに接合されるチップの下面部が前記台座の凹弧状に対応する凸弧状となされ、チップはその先端の刃先を頂点として側面から見て略扇形となされている、チップソー
【請求項２】
　台金の各鋸歯間における刃室の後壁上部に、上方に向かって広がる傾斜状の切欠部が形成されて、刃室の開口部が広げられている、請求項１記載のチップソー。」
と補正するものである。（下線は補正箇所を示す）
　
　したがって、本件補正のうち、特許請求の範囲についてするものは、補正前の請求項１に係る発明の特定事項である「台座」及び「チップ」を、それぞれ、「側面から見て凹弧状となされ」及び「下面部が前記台座の凹弧状に対応する凸弧状となされ、チップはその先端の刃先を頂点として側面から見て略扇形となされている」と限定するとともに、上記原査定の拒絶の理由２．に示す事項である「極薄チップソー」を「チップソー」と修正するものであるから、本件補正は、特許法第１７条の２第５項第２号の特許請求の範囲の減縮及び同項第４号の明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当する。そして、本件補正のうち、特許請求の範囲についてするものは、特許法第１７条の２第３項及び第４項に違反するところはない。
　
　また、本件補正のうち、明細書についてするものは、明細書の記載を、特許請求の範囲についての上記補正に整合させるためにするもので、特許法第１７条の２第３項に違反するところはないことは明らかである。
　
　そこで、本件補正後の請求項１及び２に係る発明（以下「本願発明１」及び「本願発明２」という）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
１　各刊行物の記載内容
（１）　刊行物１には、「下刈専用超硬刈刃」について、図１〜１１とともに次の事項が記載されている。
　
（１−ア）
「【請求項１】
　円板状の刃板の外周に多数の歯形を形成し、該歯形の上辺は先端から後方に向けて傾斜し次位の歯形のガレットを形成するものであって、各歯形の先端にタングステンカーバイドチップなどの硬質のチップを接合する超硬刈刃において、各歯形の先端に細長形状のチップの長手方向を歯形の上辺に沿った方向に配置し、短辺を歯形先端の掬い面に位置させ、細長形状であるチップの長手方向先端に刃先を形成するとともに、歯形前方の空所であるガレットをやすりが通過する大きさ及び形状であって、やすりによって掬い面として露出するチップ先端部分を研磨可能としたことを特徴とする下刈専用超硬刈刃。
【請求項２】
　チップは、逃げ面となる歯形の上辺に沿った長辺寸法が３ミリメートル以上であって、掬い面となる短辺寸法が１．５〜２．５ミリメートルで、チップの接合方向である逃げ角が２０度未満である請求項１記載の下刈専用超硬刈刃。
【請求項３】
　刃板の外周に多数配置するチップ先端の刃先に横掬い角を形成し、該横掬い角は左右交互に傾斜させるとともに、チップには刃先が刃板の厚み表面よりも突出するあさりを形成したことを特徴とする請求項１記載の下刈専用超硬刈刃。」
（１−イ）
「【０００１】
　この発明は、主として山林の下刈り作業に使用して効果的な下刈専用超硬刈刃に関する発明である。」
（１−ウ）
「【発明の効果】
【０００９】
　請求項１記載の本発明下刈専用超硬刈刃によれば、刃先５が摩滅した場合に歯形の前端部、すなわち掬い面をやすりによって再研磨する。このとき、掬い面に現れているチップは、細長形状のチップ４の短辺であるため、硬質で研磨が困難なチップ４を僅かな量だけ切除することによってチップ先端の刃先５を尖らせる目立て直しを、容易に行なうことができる。そのため、山林の下刈り作業などに際して切れ味や耐久性に優れた下刈専用超硬刈刃を利用するものでありながら、刃先５の摩滅に対して適宜目立て直しを行ないながら刈り払い作業を行なうことができ、従来のチップソーのように予備の刈刃板を携行する必要がなく、能率的に刈り払い作業を進めることができる。また、本発明に係る下刈専用超硬刈刃では、目立て直しに際して切除するチップの量が僅かであるため、従来のチップソーに比較して何度も目立て直しを行うことができ極めて経済的である。
【００１０】
　請求項２記載の発明は、チップの具体的な形状に係るものであるが、チップの長辺寸法を３ミリメートル以上、短辺を１．５〜２．５ミリメートルの範囲とすることによって、研磨が容易でかつ十分な刃先強度を備えるとともに、複数回の再研磨に耐えることができる。すなわち、本発明者の研究の結果、上記寸法とすることによって目立て直し（再研磨）に要する時間が短く、下刈刃としての性能（切れ味・耐久性）がチップの半径方向の厚みが１．５ミリメートルあれば十分に発揮することが判明したものである。また、逃げ角を０〜２０度の範囲とすることによって、チップ先端である刃先の欠け、すなわちチッピングを防止することができる。
【００１１】
　請求項３記載の発明によれば、雑草や蔓といった細いものの下刈りだけでなく、従来手挽き鋸などを用いて切断していたような、ある程度太い潅木、小径の立ち木なども切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
　以下、本発明に係る下刈専用超硬刈刃の好ましい実施形態を添付の図面に基づいて説明する。
　図１は本発明に係る下刈専用超硬刈刃の正面図であって、一部を拡大表示している。図２は、下刈専用超硬刈刃の一部分のみの拡大正面図、図３はチップの接合工程を示す略図である。
【００１３】
　特殊工具鋼などの鋼材で円板状に形成する刃板１の外周縁には、多数の歯形２，２を形成し、各歯形の先端部分にチップ４を接合する。刃板１の外周縁に形成する歯形２は、突出する歯形２の前面が略円弧状であって、頂点から後方に向けてなだらかに傾斜してガレット３を形成し、次位の歯形２の前面に連続する。歯形２の頂点部分には、細長形状の硬質のチップ４を溶接やロー付けによって歯形２の上辺に沿って接合する。
【００１４】
　歯形２前端の頂部にタングステンカーバイド、チタンカーバイドなど硬質のチップ４を接合するには、図３（ａ）に示すように、歯形２の前端頂部にチップ４を配置するためのチップ座８を形成しておき、このチップ座８に細長形状のチップ４を長辺が歯形の上辺に沿う態様に接合する。図３（ｂ）のようにチップ座にチップが接合された状態で、チップ４の上辺すなわち逃げ面７や、チップの前端面すなわち掬い面６を研磨し、図３（ｃ）に示す状態の下刈専用超硬刈刃を完成させる。
【００１５】
　このようにして完成した下刈専用超硬刈刃の歯形は、図２に示すように略円弧状の掬い面６を備えた歯形２の前端頂部に、細長形状のチップ４が歯形の上辺に沿った状態で接合され、掬い面６前方のガレット３は丸やすりを通過させることができる形状となる。チップ４の先端は、切り刃である尖った刃先５となり、刃先５に続く前端面（短辺）が掬い面６を、上面（長辺）が逃げ面７を形成する。歯形２前面の掬い面６を、略円弧状に形成することによって、刃先５には一定角度の掬い角αが形成される。掬い角αは大きなほど鋭利となるが、強度との関係から０〜２５度の範囲に設定する。チップ４の上面（長辺）は逃げ面７を形成するものであるが、後方になだらかに傾斜する態様から刃先５には一定角度の逃げ角βが形成される。逃げ角βは、強度との関係から０〜２０度の範囲に設定するのが好ましい。
【００１６】
　上記、構成とすることによって、本発明では鋭利な刃先５を備えた下刈専用超硬刈刃を完成させることができる。この下刈専用超硬刈刃は、歯形２に細長形状のチップ４が長辺で強力に接合されるため、刃先５に掛かる切削抵抗や衝撃によって脱落する可能性は少なく、耐久性に優れたものとすることができる。もっとも、掬い角α及び逃げ角βを大きくすればより鋭利に、小さくすればチップを脱落させようとする力が小さく、強度的に優れたものとすることができる。」
　
（１−エ）
「【００１９】
　刃板１の歯形２に接合するチップ４の厚みＴは、刃板１の厚みｔとほぼ同一とすることによって十分な接合強度を維持することができるが、チップ４の厚みＴを刃板１の厚みｔよりも大きなものとすることもできる。また、刈払機用の超硬刈刃としては、必ずしもチップ４の刃先に横掬い角を形成する必要はないが、チップ４に横掬い角γ及びアサリ幅ｗを形成することによって、丸鋸のように機能させ小さな立ち木までも切断可能とすることができる。
【００２０】
　すなわち、図４（ａ）に示す実施形態は、刃板１の厚みｔよりも大きな厚みＴのチップ４を刃板１の厚みの中心に接合することによって、刃板１の表裏両面からチップ４が一定の厚み分突出する。また、チップ４の刃先５に左右交互に横掬い角γを形成する結果、チップ４の刃先５、具体的には鋭く尖った刃先の先端、すなわち切っ先が左右交互に刃板１の表面から突出することになり、刃板１の表面から突出する厚みがアサリ幅ｗとなって鋸歯として機能するものとなっている。なお、鋸歯として機能するための横掬い角γは５〜２０度の範囲、アサリ幅ｗは０．２〜０．３ミリメートル程度とすることによって、太い立ち木を除いて山林の下刈り作業で発生するほとんど全ての刈り払い作業に対応することができることが判明した。」
　
（１−オ）　「鋸歯が一定間隔で形成される」ことが技術常識であり、上記記載事項（１−ア）の「円板状の刃板の外周に多数の歯形を形成し、該歯形の上辺は先端から後方に向けて傾斜し次位の歯形のガレットを形成するものであって、各歯形の先端にタングステンカーバイドチップなどの硬質のチップを接合する超硬刈刃」及び同（１−ウ）の「【００１４】・・・・・歯形２の前端頂部にチップ４を配置するためのチップ座８を形成しておき、このチップ座８に細長形状のチップ４を長辺が歯形の上辺に沿う態様に接合する。」からみて、刊行物１には「円板状刃板の外周に歯形が一定間隔で形成され、各歯形の前端頂部に形成されたチップ座に硬質のチップが接合された超硬刈刃」が記載されているといえる。
（１−カ）　上記記載事項（１−ア）の「【請求項２】チップは、逃げ面となる歯形の上辺に沿った長辺寸法が３ミリメートル以上であって、掬い面となる短辺寸法が１．５〜２．５ミリメートルで」からみて、刊行物１には、「チップは、歯形の上辺に沿った長辺寸法が３ミリメートル以上、掬い面となる短辺寸法が１．５〜２．５ミリメートルである」ことが記載されているといえる。
（１−キ）　上記記載事項（１−ア）の「【請求項３】・・・・・チップには刃先が刃板の厚み表面よりも突出するあさりを形成した」、同（１−エ）の「【００１９】・・・・・チップ４の厚みＴを刃板１の厚みｔよりも大きなものとすることもできる。また、・・・・・アサリ幅ｗを形成する」及び図４からみて、刊行物１には「チップは、厚みが刃板の厚みよりも大である」ことが記載されているといえる。
（１−ク）　上記記載事項（１−ア）の「【請求項１】・・・・・各歯形の先端に細長形状のチップの長手方向を歯形の上辺に沿った方向に配置し」、同（１−ウ）の「【００１３】・・・・・歯形２の頂点部分には、細長形状の硬質のチップ４を溶接やロー付けによって歯形２の上辺に沿って接合する。【００１４】・・・・・歯形２の前端頂部にチップ４を配置するためのチップ座８を形成しておき、このチップ座８に細長形状のチップ４を長辺が歯形の上辺に沿う態様に接合する。」及び図２からみて、刊行物１には「チップ座の上辺が側面から見て直線状で、これに接合されるチップの下面も直線状となされ、チップは細長形状の略矩形となされている」ことが記載されているといえる。
　
　そして、上記記載事項（１−ア）〜（１−エ）及び認定事項（１−オ）〜（１−ク）を総合すると、刊行物１には、以下の発明が記載されていると認められる。
　
「円板状刃板の外周に歯形が一定間隔で形成され、各歯形の前端頂部に形成されたチップ座に硬質のチップが接合された超硬刈刃において、
　前記チップは、前記歯形の上辺に沿った長辺寸法が３ミリメートル以上、掬い面となる短辺寸法が１．５〜２．５ミリメートルであって、厚みが刃板の厚みよりも大であり、
　前記チップ座の上辺が側面から見て直線状で、これに接合される前記チップの下面も直線状となされ、前記チップは細長形状となされている、超硬刈刃。」（以下「引用発明」という）
　
（２）　刊行物２には、「刈払い用チップソー」について、図１〜４とともに次の事項が記載されている。
　
（２−ア）
「【請求項１】　回転駆動される円板状の本体と、その本体の周縁に周方向に適当な間隔で設けた刃台部と、その刃台部の夫々に形成され側面形状が回転方向の前側端部に開口しその開口から本体中心寄りの斜め後方に向かいその途中で滑らかに膨大してから狭まる中太形状の湾状凹所と、この湾状凹所に対応する形状に形成され湾状凹所内に収まりろう付けされた基部を有し一部が前記開口から突出して刃部を形成しているチップとからなることを特徴とする刈払い用チップソー。
【請求項２】　請求項１に記載の刈払い用チップソーにおいて、前記湾状凹所が、楕円状でその長軸方向の一方の端部を除いた形状であることを特徴とする刈払い用チップソー。
【請求項３】　請求項１に記載の刈払い用チップソーにおいて、前記湾状凹所が、円弧形状であり半円弧よりも大きい円弧形状であることを特徴とする刈払い用チップソー。」
　
（２−イ）
「【０００６】
【作用】
　前記手段によれば、ろう付け面の側面形状が、滑らかに膨大してから狭まる中太形状であるから、小さい半径の屈曲面の部分がなく、滑らかな一連のものであり、これによってろう付けの際のろうの回りがよく、極めて良好なろう付け状態が得られる。従って、ろう付け不良によるチップの折り曲げ力が作用しにくい。そしてチップの形状が、細長くなっても側面形状で長手方向の途中が膨れた中太形状であるから、長手方向の真ん中付近では折れにくい。
【０００７】
【実施例】
　本考案の第１実施例を図１を用いて説明する。図において、１０は刈払い用チップソー本体、１１は刃台部、１２は湾状凹所、１３はチップである。
　本体１０は、直径が２５５ｍｍ、厚さが１．２５ｍｍの円板で、中心に刈払機の回転軸に取り付けるための取付け孔２１を有している。
　本体１１の周縁には、一定の間隔で突出する４０個の刃台部１１が形成されている。刃台部１１には、その所定回転方向前端部に開口し、その開口から本体１１の中心寄りの斜め後方（図１（ｂ）における斜め右下方）に向かって伸延形成され、その斜め後方に向かう途中で滑らかに膨大してから狭まる大略楕円形の湾状凹所１２を設けてある。この湾状凹所１２には、チップ１３がろう付けにより取り付けられている。
【０００８】
　チップ１３は、例えば超硬合金製であり、湾状凹所１２に対応する形状の基部２２と、その基部２２と一体に形成された刃部２３からなり、その基部２２が湾状凹所１２に嵌め込まれた形でろう付けされている。刃部２３は、矢印で示す回転方向の前側に前記刃台部１１から突出し、先端を前切り刃としてその切り刃に掬い角α＝８°、逃げ角θ＝８を有するものである。なお、チップ１３の長手方向は、つまり前記湾状凹所１２及び基部２２の楕円状部の長軸の方向は刃部２３の先端を通る本体１０の半径線２４に対する角度βが４５°程度である。なお、このチップソーは、図１（ｂ）、（ｃ）には１個のみの刃部をしめしたが、周方向に沿って刃を千鳥に配列してある。
【０００９】
　この第１実施例によるチップソーは、チップ１３が刃台部１１と長いろう付け部で結合されているが、そのロー付け部の側面形状が曲率半径の小さい円弧を含まない比較的大きい曲率半径の滑らかな曲線であるから、ろう付けの際のろうの流れが極めてよく、結果的に非常に良好なろう付け状態が得られる。そしてチップ１３の形状が楕円に近い、長手方向の途中で膨大した中太形状であることから、折損しにくい形状でもある。従って、チップ１３がろう付け部で剥離しがたく、折損しにくいチップソーである。また、湾状凹所１２が途中で膨大した中太形状はこれに対応した形状のチップ１３をろう付けに先立って保持させるときに脱出しにくい点でろう付け作業が容易となる利点がある。しかしながら、チップ１３はろう付けされるものであり、湾状凹所１２にはろう付け代を設けるから、ろう付け時のチップ設置の際にチップ１３は半径方向外方から挿入可能な場合もあり得る。その場合でも、チップ１３が楕円状の短径部分（最大幅部分）を刃先側へ越えてろう付けされていれば、十分なろう付け強度が得られる。
【００１０】
　本考案の第２実施例を図２に示す。第１実施例と異なる点は、湾状凹所１２ａとチップ１３ａの基部２２とのろう付け面の側面形状がやや細長い楕円である点と、刃台部１１の前縁を膨出部２５に形成して刃台部１１の強度及び摩耗代を大きくした点と、角βを３０°とした点とである。他は略同一であるから説明を省略する。
　この第２実施例のものは、角βがやや小さいことから、刃台部１１の前縁とチップ１３ａとの間の強度及び摩耗しろがそれだけ小さいので、膨出部２５でこれを補っている。従って、第１実施例のものと同じかそれ以上に堅牢なものとなっている。
【００１１】
　本考案の第３実施例を図３（ａ）に示す。第１実施例と異なる点は、湾状凹所１２ｂとチップ１３ｂの基部２２とのろう付け面の側面形状が、円周の２／３程度の円弧形状に形成されている点である。
　本考案の第３実施例を図３（ｂ）に示す。第１実施例と異なる点は、湾状凹所１２ｃとチップ１３ｃの基部２２とのろう付け面の側面形状が、楕円の長軸に対して片側の曲線の一部が直線と置き換えられた変形楕円状の形である点である。
　本考案の第３実施例を図３（ｃ）に示す。第１実施例と異なる点は、湾状凹所１２ｄとチップ１３ｄの基部２２とのろう付け面の側面形状が、楕円の長軸に対して片側の曲線の一部が比較的曲率半径の大きいＳ字曲線と置き換えられた勾玉状の形である点である。」
　
（３）　刊行物３には、「鋸刃」について、図１〜９とともに次の事項が記載されている。
　
（３−ア）
「【００２５】前記鋸刃１において、複数の鋸歯を組合せた鋸歯組合せパターンにおける直歯３、左右のアサリ歯５，７の各ピッチＰ１〜Ｐ５はそれぞれ不等ピッチに構成してあり、かつ各鋸歯３，５，７の先端部には、ワークの切削時に生じた切屑を小さくカールさせるための小径カール形成部１１が設けてある。
【００２６】より詳細には、上記小径カール形成部１１は、鋸歯３（鋸歯５，７も同じ）の先端１３から鋸刃１のガレット部１５の底部１７の方向へ所定長さＢだけ延びた平面状の掬い面１９と、この掬い面１９に連続して半径Ｒの円弧状の曲面２１とを備え、この円弧状の曲面２１と前記ガレット部１５を形成するガレット形成曲面２３との交差位置２５から鋸歯３による切削方向（帯鋸刃の場合は走行方向、丸鋸刃の場合は接線方向）に対して垂線Ｌを引いた場合の当該垂線Ｌから鋸歯３の前記先端１３までの寸法をＡとしたとき、Ｒ／２＜Ａ≦２Ｒの関係に形成してあって、上記寸法Ａは、前述した先行例の場合の寸法よりも大きくしてある。
【００２７】このように、小径カール形成部１１の寸法Ａを大きくすることにより、ワークの切削加工時に生じた切屑が掬い面１９に沿って移動して円弧状の曲面２１に至るとき、上記曲面２１に沿って切屑をより確実にカールせしめることができるものである。上記寸法Ａをあまり小さくすると、円弧状の曲面２１による切屑の拘束時間（拘束距離）が小さく、切屑のカール径が大きくなる傾向にあり、あまり望ましいものではないが、鋸歯組合せパターンにおける各歯のピッチを不等ピッチとすることにより、先行例の寸法と同一寸法とすることも可能である。」
（４）　刊行物４には、「チップソー」について、図１〜６とともに次の事項が記載されている。
（４−ア）
「【０００９】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。
＜第一実施例＞図１乃至図４は本発明の第一実施例を示したもので、この実施例は従前のチップソーと同様に刃板１と超硬チップ体２とで構成される。
【００１０】刃板１は、円形金属板で形成された本体１１の中心に適宜な回転軸装着部（透孔）１２を設け、外周部分に一定間隔で凹部１３を間欠的に形成したものである。特に凹部１３は、入り口部分の幅ａより奥方の幅ｂが拡くなっており、且つそり形状は左右対象で楕円形状のような非矩形形状に形成しているものである。
【００１１】超硬チップ体２は、基部２１が前記凹部１３と密嵌合する形状で、特に裏面側の端縁はテーパー面２２とし、表面側の端縁には、前記凹部１３より幅広となる段落部２３を形成し、先部は従前と同様に所望の切削性能を備えた刃部２４が形成され、この刃部２４は先端の表裏異なる刃としたもの形成しておくものである。
【００１２】前記超硬チップ体２は、刃板１の表面側から凹部１３に、表裏異なる刃部２４を備えた超硬チップ体２を交互にその基部２１を圧入して密嵌合するもので、特にチップ体の２の裏面側端縁がテーパー面となっているため、圧入密嵌合が容易に実施でき、また表面側段落部２３は凹部１３への圧入のストッパーとして作用するので、超硬チップ体２は、回転方向に対して常に正確に一列に並ぶ位置に容易に装着できるものである。
【００１３】このように凹部１３に超硬チップ体２の基部２１を嵌合した後に、刃板１に超硬チップ体２を蝋付けを行うものであり、凹部１３と超硬チップ体２の基部２１との間隙が非常に狭いので、溶融した金属蝋が毛細管現象で同間隙に侵入して固化し、蝋付け強度も高められるものである。而も凹部１３は奥方が拡がっている形状であるから、使用時に多少の衝撃を受けたとしても刃板１から超硬チップ体２が離脱することは無いし、凹部に角部が存在しないので、亀裂の発生もし難くなつたものである。」
　
２　当審の判断
　
（１）　本願発明１について
　
ア　対比
　本願発明１と引用発明を比較する。
（ア）引用発明の「刃板」、「歯形」、「各歯形の前端頂部」、「チップ座」及び「超硬刈刃」が本願発明１の「台金」、「鋸歯」「各鋸歯の前側部分」、「台座」及び「チップソー」に相当することは、明らかである。
（イ）刊行物１の図２及び技術常識等を考慮すると、引用発明の「チップ」の「長辺寸法」及び「短辺寸法」は、それぞれ、本願発明１の「チップ先端から台座の後端までの長さ（Ｌ）」「チップ先端から台座の前端までの高さ（Ｈ）」に、略等しいといえるから、引用発明の「前記チップは、前記歯形の上辺に沿った長辺寸法が３ミリメートル以上、掬い面となる短辺寸法が１．５〜２．５ミリメートルであって」と本願発明１の「チップ先端から台座の前端までの高さ（Ｈ）とチップ先端から台座の後端までの長さ（Ｌ）との関係がＨ＜Ｌとなされ、且つＨ：Ｌ＝１：１超過〜３．５であり」とは、「チップ先端から台座の前端までの高さ（Ｈ）とチップ先端から台座の後端までの長さ（Ｌ）との関係がＨ＜Ｌとなされ、且つＨ：Ｌ＝１：１．２〜２であり」の点で共通するといえる。
　
　そうすると、両者は以下の点で一致し、かつ、相違する。
　
（一致点）
「円板状台金の外周に鋸歯が一定間隔で形成され、各鋸歯の前側部分に形成された台座にチップが固着されたチップソーにおいて、チップ先端から台座の前端までの高さ（Ｈ）とチップ先端から台座の後端までの長さ（Ｌ）との関係がＨ＜Ｌとなされ、且つＨ：Ｌ＝１：１．２〜２である、チップソー。」
　
（相違点１）
「チップ」について、本願発明１では「前記高さ（Ｈ）とチップ幅（Ｗ）との関係がＨ：Ｗ＝１：０．６〜３．０の範囲であ」るのに対し、引用発明では「厚みが刃板の厚みよりも大であ」るものの、「厚み」すなわち「チップ幅」の範囲が不明である点。
　
（相違点２）
「台座」及び「チップ」について、本願発明１では「台座が側面から見て凹弧状となされ、これに接合されるチップの下面部が前記台座の凹弧状に対応する凸弧状となされ、チップはその先端の刃先を頂点として側面から見て略扇形となされている」のに対して、引用発明では「前記チップ座の上辺が側面から見て直線状で、これに接合される前記チップの下面も直線状となされ、前記チップは細長形状となされている」点。
　
イ　相違点についての検討
　
（ア）　相違点１について
　本願明細書の段落【００１７】に「請求項１記載の本発明によれば、チップ先端から台座の前端までの高さ（Ｈ）とチップ先端から台座の後端までの長さ（Ｌ）との関係をＨ＜Ｌであって、Ｈ：Ｌ＝１：１（超過）〜３．５とすることで、チップの台座への接合強度を十分に確保すると共に、前記高さ（Ｈ）とチップ幅（Ｗ）との関係をＨ：Ｗ＝０・６〜３．０とすることで、チップ側面のラジアル角度（αｒ）を大きく維持したまま、チップを含むチップソー全体の厚さを非常に薄く製作することができ、そのため種々の材質や形状を有する多様な被切断材を従来に比べて非常に高速且つ強固に切断することが可能となる。」と記載されていることからみて、本願発明１の「Ｈ：Ｌ＝１：１（超過）〜３．５とする」ことの技術的意義は「チップの台座への接合強度を十分に確保する」ことであり、同「Ｈ：Ｗ＝０・６〜３．０とする」ことの技術的意義は「チップ側面のラジアル角度（αｒ）を大きく維持したまま、チップを含むチップソー全体の厚さを非常に薄く製作する」ことであるといえる。
　一方、上記記載事項（１−ウ）の「【００１６】・・・・・この下刈専用超硬刈刃は、歯形２に細長形状のチップ４が長辺で強力に接合されるため、刃先５に掛かる切削抵抗や衝撃によって脱落する可能性は少なく、耐久性に優れたものとすることができる。」からみて、刊行物１には「チップを細長形状として、チップのチップ台座への接合強度を高める」ことが記載されているといえる。しかし、上記記載事項（１−エ）の「【００１９】刃板１の歯形２に接合するチップ４の厚みＴは、刃板１の厚みｔとほぼ同一とすることによって十分な接合強度を維持することができるが、チップ４の厚みＴを刃板１の厚みｔよりも大きなものとすることもできる。【００２０】すなわち、図４（ａ）に示す実施形態は、刃板１の厚みｔよりも大きな厚みＴのチップ４を刃板１の厚みの中心に接合することによって、刃板１の表裏両面からチップ４が一定の厚み分突出する。・・・・・アサリ幅ｗは０．２〜０．３ミリメートル程度とすることによって、太い立ち木を除いて山林の下刈り作業で発生するほとんど全ての刈り払い作業に対応することができることが判明した。」から、刊行物１には「小さな立ち木までも切断可能とするように、チップの厚みＴ（すなわち、チップの幅）及びアサリ幅ｗを設定する」ことが記載されているものの、該「小さな立ち木までも切断可能」が必ずしも「チップソー全体の厚さを非常に薄く製作する」ことを意味しないから、「チップ側面のラジアル角度（αｒ）を大きく維持したまま、チップを含むチップソー全体の厚さを非常に薄く製作するために、Ｈ：Ｗの値を定める」ことまで記載されているといえないし、示唆もされていないというべきである。
　また、上記記載事項（２−ア）〜（４−ア）からみて、「Ｈ：Ｗの値」を「チップソー全体の厚さを非常に薄く」製作するためにパラメータとすることは、刊行物２〜４に記載されていないし、自明な事項ともいえないことは、明らかである。
　そうすると、引用発明において「チップソー全体の厚さを非常に薄く製作するために、Ｈ：Ｗの値を定める」、すなわち、相違点１における本願発明１の構成とすることは、当業者ならば容易に想到し得る事項であるとは、到底いえない。
（イ）　相違点２について
　本願明細書の段落【００２０】に「更に請求項１記載の本発明によれば、台座が側面から見て凹弧状となされ、これに接合されるチップの下面部が前記台座の凹弧状に対応する凸弧状となされているため、台座におけるチップをより安定的に固着または接合等することができ、しかもチップの接合面積をより広くすることができるため、チップの接合強度を更に向上させることができる。」と記載されていることからみて、本願発明１の「台座が側面から見て凹弧状となされ、これに接合されるチップの下面部が前記台座の凹弧状に対応する凸弧状となされ、チップはその先端の刃先を頂点として側面から見て略扇形となされている」ことの技術的意義は、「台座におけるチップをより安定的に固着または接合等するとともに、チップの接合強度を更に向上させる」ことにあるといえる。
　一方、上記記載事項（２−ア）〜（２−イ）からみて、刊行物２には、「回転駆動される円板状の本体と、その本体の周縁に周方向に適当な間隔で設けた刃台部と、その刃台部の夫々に形成され側面形状が回転方向の前側端部に開口しその開口から本体中心寄りの斜め後方に向かいその途中で滑らかに膨大してから狭まる中太の円弧形状であり、半円弧よりも大きい円弧形状である湾状凹所と、この湾状凹所に対応する形状に形成され湾状凹所内に収まりろう付けされた基部を有し一部が前記開口から突出して刃部を形成しているチップとからなる、チップがろう付け部で剥離しがたく、折損しにくいチップソー」が記載されているといえる。そして、刊行物２記載の「半円弧よりも大きい円弧形状である湾状凹所に対応する形状に形成されチップ」が「略扇形」であるといえる。
　しかしながら、引用発明と刊行物２記載の「チップソー」とは、「チップがろう付け部で剥離しがたくする」すなわち「チップの接合強度を向上させる」点で共通するものの、引用発明の「細長形状チップ」を刊行物２記載の「チップ」に置換すると、「半円弧よりも大きい円弧形状」を維持したまま引用発明の本質的な構成である「Ｈ＜Ｌ」を維持できないことは、幾何学的に明らかであり、また、刊行物２には「チップ」の形状を「Ｈ＜Ｌ」とする示唆も動機付けも記載されていないことからみて、該置換には困難性及び阻害要因が存在するというべきである。
　してみると、引用発明において刊行物２記載の「チップソー」を考慮して相違点２における本願発明１の構成とすることは、当業者ならば容易に想到し得る事項であるとは、到底いえない。
　また、本件出願の出願日前に頒布され、原審の平成２６年３月６日付け拒絶理由通知において引用された刊行物である実願昭４７−１４６７４３号（実開昭４９−１０２３８２号）のマイクロフィルムには、「第１図にはこの考案の一実施例による鋸歯を示すが、本体金属部１０に超硬合金チップ１１が接合してある。この超硬合金チップは第２図にも示すように扇形断面を有している。１２は本体金属部１０と超硬合金チップ１１の接合面で、円柱外周面の一部になっており超硬合金チップ１１の側が突出するようになっている。前述したようにこの考案は、接合面１２が超硬合金チップ１１の側が突出した円柱外周面の一部になっているから、本体金属部１０の接合面１２の形成が容易で精度がよくなりかつ応力集中も防止できるため、接合強度が大きくなって超硬合金チップ１１の脱落や剥離を防止することができ、かつ超硬合金チップ１１を小さくすることもできる。・・・・・」（明細書２頁４〜１８行）と記載され、また、同刊行物である実願昭６０−１８３３９０号（実開昭６２−９２１２０号）のマイクロフィルムには「外周に円筒状台座１を一体に形成した伸線ダイス用のダイヤモンド焼結体２を中心から放射状に分割して得た扇形チップ３の加工変質層のない台座外周円弧部３ａをろう付け面として、チップソーまたはカッタの刃体部５にろう付けしたものである。・・・・・以上詳述したように本考案は伸線ダイス用のダイヤモンド焼結体を放射状に切断して形成した扇形チップを用いたので、刃体部のろう付け面が円弧状となりろう付け面の交わりがないのでクラックの発生の恐れがなく、またチップのろう付け面が台座の外周の加工変質層を有しない面にすることができ、十分なろう付け強度が得られ途中脱落の恐れがなくチップの寿命いっぱい使用できる。」（明細書４頁６行〜６頁１３行）と記載されていることからみて、「チップソーにおいて、台座を側面から見て凹弧状とし、これに接合されるチップの下面部を前記台座の凹弧状に対応する凸弧状とし、チップを、その先端の刃先を頂点として側面から見て扇形とすることにより、接合強度を高める」ことは、本件出願の出願日前周知の事項であるといえる。
　しかしながら、引用発明と上記周知の事項とは、「チップの接合強度を向上させる」点で共通するものの、上記周知の事項を適用して、引用発明の「細長形状チップ」を「扇形のチップ」とすると、「扇形」を維持したまま引用発明の本質的な構成である「Ｈ＜Ｌ」を維持できないことは、幾何学的に明らかであり、また、上記周知の「チップ」の形状を「Ｈ＜Ｌ」とすることも一般的な事項といえないことからみて、該適用には困難性及び阻害要因が存在するというべきである。
　してみると、引用発明において上記周知の事項を考慮して相違点２における本願発明１の構成とすることは、当業者ならば容易に想到し得る事項であるとは、到底いえない。
ウ　効果について
　そして、相違点１、２により、本願発明１は、刊行物１〜４の記載及び上記周知の技術から当業者といえども予測し得ない、本願明細書の段落【００１７】〜【００２２】に記載された格別顕著な効果を奏するといえる。
エ　まとめ
　したがって、本願発明１は、相違点１、２の点において、引用発明、刊行物２〜４の記載の技術及び周知の技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
（２）　本願発明２について
　本願発明２は、本願発明１の特定事項を「台金」について、「台金の各鋸歯間における刃室の後壁上部に、上方に向かって広がる傾斜状の切欠部が形成されて、刃室の開口部が広げられている」と限定したものである。
　そして、「上記（２）本願発明１について」において判断したとおり、該限定を含まない本願発明１が引用発明、刊行物２〜４の記載の技術及び周知の技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないのであるから、本願発明２も引用発明、刊行物２〜４の記載の技術及び周知の技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
　また、原査定の拒絶の理由２．は、上記のとおり、本件補正前の請求項１に記載された「極薄」が、本件補正により削除されたから、当該拒絶の理由１．は解消した。
　そうすると、（１）及び（２）に示したように、本願発明１及び２は、特許出願の際独立して特許を受けることができたものである。
　
（３）　小括
　以上のとおりであるから、本件補正は、特許法第１７条の２第３〜６項の規定に適合する。
　
第４　本願発明
　本件補正は上記のとおり、特許法第１７条の２第３〜６項の規定に適合するから、本願の請求項１及び２に係る発明は、本件補正により補正された特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定されたとおりのものである。
　そして、本願については、原査定の拒絶理由によって拒絶すべきものとすることはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。　
　よって、結論のとおり審決する。