(57)【要約】【課題】ダイとマンドレルのベアリング部の位置関係の寸法精度を高め、肉厚変動の抑制を図れるようにした中空押出形材成形用ダイスを提供すること。【解決手段】成形される押出形材１の外側を形成するベアリング部１１を有するダイ１０と、ベアリング部１１が形成する空間内に挿入され、押出形材の中空部を形成するベアリング部２１を有するマンドレル２２を突設するポートホールダイ２０と、ダイとポートホールダイを保持するホルダー３０ａ，３０ｂとを具備する中空押出形材成形用ダイスにおいて、ダイとポートホールダイを、ホルダーに設けられた嵌合凹所３１Ａ，３１Ｂ内に嵌挿すると共に、ダイとポートホールダイとを固定ボルト６０によって固定する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形される押出形材の外側を形成するベアリング部を有するダイと、上記ベアリング部が形成する空間内に挿入され、上記押出形材の中空部を形成するベアリング部を有するマンドレルを突設するポートホールダイと、上記ダイとポートホールダイを保持するホルダーとを具備する中空押出形材成形用ダイスであって、
上記ダイとポートホールダイを、上記ホルダーに設けられた嵌合凹所内に嵌挿すると共に、ダイとポートホールダイとを固定してなる、ことを特徴とする中空押出形材成形用ダイス。
【請求項２】
請求項１記載の中空押出形材成形用ダイスにおいて、
上記ポートホールダイは、マンドレルを複数具備すると共に、各マンドレルに対応するブリッジを１以上設けた、ことを特徴とする中空押出形材成形用ダイス。
【請求項３】
請求項２記載の中空押出形材成形用ダイスにおいて、
上記ポートホールダイは、マンドレルとブリッジ及びブリッジ同士を連結する連結部を具備する、ことを特徴とする中空押出形材成形用ダイス。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の中空押出形材成形用ダイスにおいて、
上記ダイ及びポートホールダイとホルダーとの間に断熱空間を形成してなる、ことを特徴とする中空押出形材成形用ダイス。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の中空押出形材成形用ダイスにおいて、
上記ダイ及びポートホールダイとホルダーとの間に断熱材を介在してなる、ことを特徴とする中空押出形材成形用ダイス。
【請求項６】
請求項５記載の中空押出形材成形用ダイスにおいて、
上記断熱材は、ダイ及びポートホールダイの外表面又はホルダーの嵌合凹所の内面のうちの少なくとも一方に塗布される断熱塗料を含む、ことを特徴とする中空押出形材成形用ダイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、１又は複数の中空部を有するアルミニウム又はアルミニウム合金製の中空押出形材の成形用ダイスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、アルミニウム又はアルミニウム合金製（以下に、単にアルミニウム製という）の中実の押出形材を成形するダイスは、押出形材を成形するベアリング部を有するダイと、このダイの押出形材側に配置されるダイバッカ、ダイ及びダイバッカを保持するダイリングとを具備し、更に押出形材側に、ボルスタ、また、ビレット径より大きな押出形材を成形する場合には、ダイのビレット側にスプレッダ・バッフルを配置している。
【０００３】
また、中空部を有するアルミニウム製の中空押出形材を成形する場合は、図８（ｂ）に示すように、押出形材の外側を形成するベアリング部ａを有するダイｂに、ベアリング部ａによって形成される空間内に挿入され、押出形材の中空部を形成するマンドレルｃを保持するポートホールダイｄを組み合わせたダイスが使用されている（例えば、特許文献１参照）。この中空押出形材成形用ダイスにおいて、ポートホールダイｄは、マンドレルｃと、マンドレルｃを支え、またビレットを一時的に分断するブリッジｅとビレットが通過するポートホールｆとを具備し、また、ダイｂとポートホールダイｄはダイリングｇによって保持されている。なお、マンドレルｃは、その数と関係なく、３ないし４のブリッジｅによって支えられている。また、このように形成されるダイスは、強度的に優れた熱間工具鋼が使用されている。なお、ダイｂの押出形材の押出側には、バックダイｈとボルスタｉが配置されている。
【０００４】
ところで、上記中空押出形材成形用ダイスを用いて成形された押出形材は、押出しの進行に応じて肉厚が変動する。また、同じビレットから押出された押出形材であっても、押出開始直後に押出加工された部分と、押出終了近くで押出加工された部分では、肉厚が変動する。これは、特にこの種のダイスにおいて、入熱（アルミニウムとダイス界面での接触伝達，加工発生熱，摩擦発生熱等）に対して、出熱（ダイス表面からの輻射・対流熱伝達による放熱）の方が大きく、押出進行と共にダイスの温度が低下し、ベアリング部の熱変形量が異なることが原因である。この傾向は大型のダイスほど顕著である。
【０００５】
そこで、出願人等は、ダイスを、ベアリング部を有するダイと、ダイを保持するダイホルダーとの２部材にて形成し、ダイとダイホルダーの間に断熱空間を設け、ダイからの熱を小さくし、ベアリング部の温度を安定化させ、押出開始時と押出終了時の肉厚を小さくするダイスを提案した（特に、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平９−１５５４３８号公報（特許請求の範囲、図１，図３）
【特許文献２】特許第３２４３８７２号公報（特許請求の範囲、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記中空押出形材成形用ダイスに、特許第３２４３８７２号公報に記載の技術を適用しようとした場合、ダイに比べ、ポートホールダイが極端に大きくなり、押出中のポートホールダイの変形にダイが追随できず、耐えられる固定方法がないため、ダイのベアリング部とマンドレルのベアリング部の位置関係を制御するのが難しくなる。また、ダイをポートホールダイに固定できるように、ポートホールダイの大きさに合わせてダイを大きくすると、ダイの熱変動が大きくなり、中空押出形材の肉厚変動が大きくなる虞があり、特に、スプレッダーバッフルを用いて中空大型押出形材を成形する大型のダイスには適用が困難であるという問題があった。更に、近年では、肉厚に対する寸法精度の要求が高まっているのが現状である。
【０００７】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ダイとマンドレルのベアリング部の位置関係の寸法精度を高め、肉厚変動の抑制を図れるようにした中空押出形材成形用ダイスを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、成形される押出形材の外側を形成するベアリング部を有するダイと、上記ベアリング部が形成する空間内に挿入され、上記押出形材の中空部を形成するベアリング部を有するマンドレルを突設するポートホールダイと、上記ダイとポートホールダイを保持するホルダーとを具備する中空押出形材成形用ダイスであって、  上記ダイとポートホールダイを、上記ホルダーに設けられた嵌合凹所内に嵌挿すると共に、ダイとポートホールダイとを固定してなる、ことを特徴とする。
【０００９】
このように構成することにより、ポートホールダイをダイの大きさに合わせて小さくすることができると共に、ポートホールダイとダイの固定を容易にすることができる。また、ダイとポートホールダイとを固定することにより、押出時の加圧の負荷に対してダイとポートホールダイがずれる虞がない。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の中空押出形材成形用ダイスにおいて、上記ポートホールダイは、マンドレルを複数具備すると共に、各マンドレルに対応するブリッジを１以上設けた、ことを特徴とする。この場合、ブリッジ同士を連結する連結部を具備する方が好ましい（請求項３）。
【００１１】
このように構成することにより、押出の際にブリッジに加わる力を分散することができると共に、各マンドレルを対応するブリッジによって支えることができる。この場合、ブリッジ同士を連結する連結部を具備することにより、ブリッジに強度をもたせることができる。
【００１２】
また、この発明において、上記ダイ及びポートホールダイとホルダーとの間に断熱空間を形成するか、あるいは、断熱材を介在する方が好ましい（請求項４，５）。この場合、断熱材は、ダイ及びポートホールダイの外表面又はホルダーの嵌合凹所の内面のうちの少なくとも一方に塗布される断熱塗料であってもよい（請求項６）。
【００１３】
このように構成することにより、ポートホールダイ及びダイからホルダーを伝って放出される熱量を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００１５】
（１）請求項１記載の発明によれば、ポートホールダイをダイの大きさに合わせて小さくすることができると共に、ポートホールダイとダイの固定を容易にすることができるので、マンドレルのベアリング部とダイのベアリング部の位置関係が制御し易くなり、寸法精度の向上を図ることができる。また、ポートホールダイを小さくすることにより、ポートホールダイの熱容量を小さくすることができるので、押出開始直後と押出終了近くでの温度変化に伴う肉厚変動を抑制することができる。
【００１６】
また、ダイとポートホールダイを、ホルダーに設けられた嵌合凹所内に嵌挿し固定するので、異なる形状の押出形材を押出成形する場合、あるいは、ベアリング部やマンドレルが破損した場合は、ダイやポートホールダイを交換するだけで済み、ダイス全体を交換する必要がないので、ダイスの材料費の低減や加工費及び加工時間を削減することができる。
【００１７】
（２）請求項２記載の発明によれば、押出の際にブリッジに加わる力を分散することができると共に、各マンドレルを対応するブリッジによって支えることができるので、上記（１）に加えて、更にポートホールダイの変形やマンドレルのずれを防止することができると共に、肉厚変動を抑制することができる。この場合、ブリッジ同士を連結する連結部を具備することにより、ブリッジに強度をもたせることができるので、更にポートホールダイの変形やマンドレルのずれを防止することができると共に、肉厚変動を抑制することができる（請求項３）。
【００１８】
（３）請求項４，５，６記載の発明によれば、ポートホールダイ及びダイからホルダーを伝って放出される熱量を抑制することができるので、上記（１），（２）に加えて、更にマンドレル及びダイのベアリング部の温度の安定化が図れ、温度変化による肉厚変動を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、この発明の最良の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
◎第１実施形態
図１は、この発明に係る中空押出形材成形用ダイスの第１実施形態を示す概略断面図（ａ）及びこの発明におけるダイとポートホールダイの固定部を示す拡大断面図（ｂ）、図２は、この発明におけるダイの正面図（ａ）、（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図（ｂ）及び（ａ）のII−II線に沿う断面図（ｃ）及び（ａ）のIII−III線に沿う断面図（ｄ）、図３は、この発明におけるポートホールダイの正面図（ａ）、（ａ）のIV−IV線に沿う断面図（ｂ）及び（ａ）のＶ−Ｖ線に沿う断面図（ｃ）、図４は、中空押出形材を示す斜視図である。
【００２１】
上記中空押出形材成形用ダイスは、成形される押出形材１の外側を形成するベアリング部１１を有するダイ１０と、ベアリング部１１が形成する空間内に挿入され、押出形材１の中空部２を形成するベアリング部２１を有するマンドレル２２を突設するポートホールダイ２０と、ダイ１０とポートホールダイ２０を保持する２つのホルダー３０ａ，３０ｂと、ホルダー３０ａ，３０ｂを包囲し保持するダイリング４０とを具備する。また、ダイ１０の押出形材の押出側には、バックダイ４１とボルスタ４２が配置されている。
【００２２】
上記ダイスは、ダイリング４０，バックダイ４１及びボルスタ４２を図示しない締結手段によって固定すると共に、ホルダー３０ｂをコンテナ５０に連結して使用される。
【００２３】
この場合、上記ダイ１０は、図２に示すように、略横長矩形状のベアリング部１１を有し、このベアリング部１１のコンテナ側すなわちメタル流入側には、ベアリング部１１より広いメタル流入口１２が設けられ、ベアリング部１１の押出形材の押出側すなわちメタル流出側には、流出方向に向かって拡開するダイ逃げ１３が設けられている。また、ダイ１０の中心部の上下部にはピン挿通孔１４が貫通され（図２（ａ），（ｂ）参照）、ピン挿通孔１４の両側には、固定手段である固定ボルト６０の挿通孔１５が設けられている（図２（ａ），（ｄ）参照）。この場合、挿通孔１５は、固定ボルト６０の頭部６１を収容する大径部１５ａを有する段付き孔にて形成されている。なお、ダイ１０のメタル流出側の隅角部にはホルダー３０ａとの間に断熱用隙間７０ａを形成する面取り部１６が設けられている。
【００２４】
また、上記ポートホールダイ２０は、図３に示すように、ダイ１０のベアリング部１１が形成する空間内に挿入され、押出形材１の中空部２を形成するベアリング部２１を有する４つの断面略矩形状のマンドレル２２を突設してなる。また、ポートホールダイ２０のメタル流入側には、各マンドレル２２のベアリング部２１に連通する複数のメタル流入口２３が設けられると共に、各マンドレル２２に対応してブリッジ２４が設けられており、各ブリッジ２４同士は連結部（図示せず）によって連結されている。なお、この場合、連結部を設けずに、ブリッジ２４は、図５（ａ）に示すように、各マンドレル２２に対応して１つ設けてもよく、又は、図５（ｂ）に示すように、各マンドレル２２に対応して対向位置に２つ設けるようにしてもよい。また、各マンドレル２２に対応して対向位置に２つ設けた場合において、各ブリッジ２４同士を連結部２５によって連結してもよい（図５（ｃ）参照）。
【００２５】
このように、各マンドレル２２に対応して１以上のブリッジ２４を設けることにより、押出の際にブリッジ２４に加わる力を分散することができると共に、各マンドレル２２を対応するブリッジ２４によって支えることができるので、ポートホールダイ２０の変形やマンドレル２２のずれを防止することができる。そのため、押出形材１の肉厚変動を抑制することができる。更に、ブリッジ２４同士を連結部２５によって連結することにより、ブリッジ２４に強度をもたせることができる。
【００２６】
また、ポートホールダイ２０のメタル流入側の背面における中心部の上下位置には、ダイ１０に設けられたピン挿通孔１４と合致する有底状のピン嵌挿孔２６が設けられ、このピン嵌挿孔２６の両側には、ダイ１０に設けられた挿通孔１５に合致するねじ孔２７が刻設されている（図３（ｃ）参照）。
【００２７】
また、ポートホールダイ２０は、マンドレル２２を突設する基部２０ａが、図３（ａ）に示すように、上下辺２０ｂ，２０ｃが互いに平行な直状をなし、両側辺２０ｄ，２０ｅが緩やかな凸円弧状をなす略楕円形状に形成されている（図３（ａ），（ｂ）参照）。また、基部２０ａのコンテナ側すなわちメタル流入側の背面には、基部２０ａの上下端との間に段部を介してメタル流入口２３を区画する仕切り壁部２０ｆが突設されている。この場合、各仕切り壁部２０ｆの上下隅角部には円弧状面２０ｇが形成されている。
【００２８】
一方、上記ホルダー３０ａ，３０ｂのうちの一方のホルダー３０ａには、上記ダイ１０を嵌挿する第１の嵌合凹所３１ａと、ポートホールダイ２０の基部２０ａを嵌挿する外方側（メタル流入側）に向かって拡開テーパ状の第２の嵌合凹所３１ｂとからなる段付きの嵌合凹所３１Ａが設けられている。また、他方のホルダー３０ｂには、ポートホールダイ２０の仕切り壁部２０ｆを嵌挿する嵌合凹所３１Ｂが設けられている。
【００２９】
このように形成される両ホルダー３０ａ，３０ｂは図示しない締結具例えば締結ボルトによって固定された状態で、ダイリング４０内に嵌挿・固定されるようになっている。
【００３０】
上記のように構成される中空押出形材用ダイスを使用する場合は、まず、ダイ１０に設けられたピン挿通孔１４とポートホールダイ２０に設けられたピン嵌挿孔２６に嵌挿される位置決め用ピン（図示せず）によって位置決めされた状態で、ダイ１０に設けられた挿通孔１５に挿通される固定ボルト６０を、ポートホールダイ２０に設けられたねじ孔２７に螺合して、ダイ１０とポートホールダイ２０とを固定する。これにより、ダイ１０とポートホールダイ２０は、押出時の加圧の負荷によってずれる虞がない。
【００３１】
ダイ１０とポートホールダイ２０とを固定した後、一方のホルダー３０ａに設けられた嵌合凹所３１Ａ内にダイ１０とポートホールダイ２０の基部２０ａを嵌挿すると共に、他方のホルダー３０ｂに設けられた嵌合凹所３１Ｂ内にポートホールダイ２０の仕切り壁部２０ｆを嵌挿する。この際、嵌合凹所３１Ａの第２の嵌合凹所３１ｂの底部とポートホールダイ２０の基部２０ａの正面との間に断熱用隙間７０ｂが形成される。この断熱用隙間７０ｂと上記ダイ１０のメタル流出側の隅角部の面取り部１６とホルダー３０ａとの間に形成される断熱用隙間７０ａとによってポートホールダイ２０及びダイ１０からホルダー３０ａへの熱伝達を少なくすることができる。また、ポートホールダイ２０をダイ１０に合わせて小さくすることにより、ポートホールダイ２０の熱容量が小さくなるので、マンドレル２２のベアリング部２１の温度が安定化する。
【００３２】
このようにして、ダイ１０とポートホールダイ２０とを固定した状態で、両ホルダー３０ａ，３０ｂを図示しない締結具例えば締結ボルトによって固定し、両ホルダー３０ａ，３０ｂをダイリング４０内に嵌挿・固定する。そして、ダイ１０の押出形材の押出側（メタル流出側）に、バックダイ４１とボルスタ４２を配置して、ポートホールダイ２０のメタル流入側をコンテナ５０にセットする。
【００３３】
中空押出形材用ダイスをコンテナ５０にセットした後、コンテナ５０内のビレット５１をステムによって押し出すと、コンテナ５０から押し出されたメタルは、ポートホールダイ２０のメタル流入口２３を通ってマンドレル２２側へ流れ、ダイ１０のベアリング部１１とマンドレル２２のベアリング部２１によって形成される矩形状空間を通過することで、４つの矩形状中空部２を有する押出形材１が成形される。
【００３４】
◎第２実施形態
図６は、この発明に係る中空押出形材用ダイスの第２実施形態を示す概略断面図（ａ）及び第２実施形態におけるダイとポートホールダイの固定部を示す拡大断面図（ｂ）である。
【００３５】
第２実施形態は、ポートホールダイ２０及びダイ１０からホルダー３０ａ，３０ｂを伝って放出される熱量を更に抑制して、マンドレル２２及びダイ１０のベアリング部２１，１１の温度の安定化を図ると共に、温度変化による押出形材１の肉厚変動を抑制するようにした場合である。
【００３６】
すなわち、図６に示すように、ダイ１０の外側面に適宜間隔をおいて隙間形成用溝７１Ａを設けて、ダイ１０とホルダー３０ａの嵌合凹所３１Ａ（具体的には、第１の嵌合凹所３１ａ）との間に断熱用隙間７０ｃを形成すると共に、ポートホールダイ２０の基部２０ａの外側面に適宜間隔をおいて隙間形成用溝７１Ｂを設けて、ポートホールダイ２０とホルダー３０ａの嵌合凹所３１Ａ（具体的には、第２の嵌合凹所３１ｂ）との間に断熱用隙間７０ｄを形成した場合である。
【００３７】
なお、第２実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００３８】
上記のように、ダイ１０及びポートホールダイ２０とホルダー３０ａとの間に断熱用隙間７０ｃ，７０ｄを形成することにより、第１実施形態における断熱用隙間７０ａ，７０ｂに加えて、更にポートホールダイ２０及びダイ１０からホルダー３０ａ，３０ｂを伝って放出される熱量を更に抑制して、マンドレル２２及びダイ１０のベアリング部２１，１１の温度の安定化を図ることができると共に、温度変化による押出形材１の肉厚変動を抑制することができる。
【００３９】
なお、上記説明では、ダイ１０及びポートホールダイ２０の基部２０ａの外側面に隙間形成用溝７１Ａ，７１Ｂを設けて、ダイ１０及びポートホールダイ２０とホルダー３０ａとの間に断熱用隙間７０ｃ，７０ｄを形成する場合について説明したが、ホルダー３０ａの嵌合凹所３１Ａの内側面に適宜間隔をおいて隙間形成用溝を形成することによって断熱用隙間７０ｃ，７０ｄを形成するようにしてもよい。
【００４０】
◎第３実施形態
図７は、この発明に係る中空押出形材用ダイスの第３実施形態を示す概略断面図（ａ）及び第３実施形態におけるダイとポートホールダイの固定部を示す拡大断面図（ｂ）である。
【００４１】
第３実施形態は、第２実施形態の断熱用隙間７０ｃ，７０ｄに代えて、ダイ１０及びポートホールダイ２０とホルダー３０ａとの間に断熱材８０Ａ，８０Ｂを介在して、ポートホールダイ２０及びダイ１０からホルダー３０ａ，３０ｂを伝って放出される熱量を更に抑制して、マンドレル２２及びダイ１０のベアリング部２１，１１の温度の安定化を図ると共に、温度変化による押出形材１の肉厚変動を抑制するようにした場合である。
【００４２】
すなわち、図７に示すように、ダイ１０の外側面とホルダー３０ａの嵌合凹所３１Ａ（具体的には、第１の嵌合凹所３１ａ）との間に断熱材８０Ａを介在すると共に、ポートホールダイ２０の基部２０ａの外側面とホルダー３０ａの嵌合凹所３１Ａ（具体的には、第２の嵌合凹所３１ｂ）との間に断熱材８０Ｂを介在した場合である。
【００４３】
なお、第３実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００４４】
上記のように、ダイ１０及びポートホールダイ２０とホルダー３０ａとの間に断熱材８０Ａ，８０Ｂを介在することにより、第１実施形態における断熱用隙間７０ａ，７０ｂに加えて、更にポートホールダイ２０及びダイ１０からホルダー３０ａ，３０ｂを伝って放出される熱量を更に抑制して、マンドレル２２及びダイ１０のベアリング部２１，１１の温度の安定化を図ることができると共に、温度変化による押出形材１の肉厚変動を抑制することができる。
【００４５】
なお、上記説明では、ダイ１０及びポートホールダイ２０の基部２０ａの外側面とホルダー３０ａの嵌合凹所３１Ａとの間に断熱材８０Ａ，８０Ｂを介在する場合について説明したが、断熱材８０Ａ，８０Ｂに代えて、ダイ１０及びポートホールダイ２０の基部２０ａの外側面又はホルダー３０ａの嵌合凹所３１Ａの内側面の少なくとも一方に断熱塗料を塗布しても、同様の効果が得られる。
【実施例】
【００４６】
次に、この発明に係る中空押出形材用ダイスと従来の中空押出形材用ダイスのベアリング部及びその他のダイスを構成するホルダー，バックダイ及びボルスタにおける押出時の温度変化を調べるために行った実験について説明する。
【００４７】
実験は、図８（ａ）に示すように、この発明に係る中空押出形材用ダイスにおけるダイ１０のベアリング部１１の温度をＴ1，ホルダー３０ａのメタル流入側温度をＴ2，ダイリング４０の温度をＴ3として、押出時の温度変化を調べた。
【００４８】
上記実験の結果、図９に示すような結果が得られ、押出開始から押出終了近くの２１分経過した時点において、ホルダー３０ａの温度Ｔ2とリングの温度Ｔ3が低下しているのに対して、ベアリング部の温度Ｔ1がほぼ一定に保たれていることが判った。
【００４９】
上記実験の結果から明らかなように、この発明に係る中空押出形材用ダイスによれば、押出開始直後と押出終了近くでの温度変化に伴う肉厚変動を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明に係る中空押出形材成形用ダイスの第１実施形態を示す概略断面図（ａ）及びこの発明におけるダイとポートホールダイの固定部を示す拡大断面図（ｂ）である。
【図２】この発明におけるダイの正面図（ａ）、（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図（ｂ）及び（ａ）のII−II線に沿う断面図（ｃ）及び（ａ）のIII−III線に沿う断面図（ｄ）である。
【図３】この発明におけるポートホールダイの正面図（ａ）、（ａ）のIV−IV線に沿う断面図（ｂ）及び（ａ）のＶ−Ｖ線に沿う断面図（ｃ）である。
【図４】中空押出形材を示す斜視図である。
【図５】この発明におけるブリッジの異なる形態を示す概略正面図である。
【図６】この発明に係る中空押出形材用ダイスの第２実施形態を示す概略断面図（ａ）及び第２実施形態におけるダイとポートホールダイの固定部を示す拡大断面図（ｂ）である。
【図７】この発明に係る中空押出形材用ダイスの第３実施形態を示す概略断面図（ａ）及び第３実施形態におけるダイとポートホールダイの固定部を示す拡大断面図（ｂ）である。
【図８】押出時の温度変化を調べる実験に使用されるこの発明に係る中空押出形材用ダイスと従来の中空押出形材用ダイスを示す概略断面図である。
【図９】押出時の温度変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５１】
１  押出形材
２  中空部
１０  ダイ
１１  ベアリング部
１５  挿通孔
２０  ポートホールダイ
２１  ベアリング部
２２  マンドレル
２４  ブリッジ
２５  連結部
２７  ねじ孔
３０ａ，３０ｂ  ホルダー
３１Ａ，３１Ｂ  嵌合凹所
６０  固定ボルト
７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄ  断熱用隙間
７１Ａ，７１Ｂ  隙間形成用溝
８０Ａ，８０Ｂ  断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007253184.tif 000006
【図５】
2007253184.tif 000007
【図６】
2007253184.tif 000008
【図７】
2007253184.tif 000009
【図８】
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【図９】
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