(57)【要約】  【課題】  シートの幅方向の複数箇所に給送ローラを配置する記録装置において、一部の給送ローラのみでシートを給送する場合にシートと接触しない給送ローラが圧板に接触しても、給送ローラの外周のローラゴムの削れや、給送ローラの駆動源の負荷増大を防ぐことを可能にする。  【解決手段】  圧板２１に積載されたシートＰを送り出す給送ローラと、圧板に積載されたシートを給送ローラに対して圧接又は離間させるための圧接離間手段（リリースカム３１及び突起部２１ｃ）と、を備え、シートの幅方向の少なくとも２箇所に給送ローラ５ｒ、７ｒを設け、少なくとも１箇所の給送ローラ７ｒが他の給送ローラ５ｒに対して独立動作と同期動作とを切り替え可能である構成とする。【選択図】  図４
2007161377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載手段に積載されたシートに当接して該シートを送り出す給送手段と、前記積載手段に積載されたシートを前記給送手段に対して圧接又は離間させるための圧接離間手段と、を備えるシート給送装置において、
前記給送手段は前記シートの幅方向の少なくとも２箇所に設けられ、
前記給送手段のうちの少なくとも１箇所の給送手段が他の給送手段に対して独立動作と同期動作とを切り替え可能であることを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記給送手段は、１つの駆動手段により回転制御されることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記給送手段のうちの少なくとも１箇所の給送手段は、他の給送手段が回転しているときに駆動を解除できることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記駆動手段の回転方向を切り替えることにより、前記独立動作と前記同期動作を切り替えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項５】
画像情報に基づいて記録ヘッドによりシートに画像を記録する記録装置において
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置を備えた記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積載手段に積載されたシートに当接して該シートを送り出す給送手段と、積載手段に積載されたシートを給送手段に対して圧接又は離間させるための圧接離間手段と、を備えるシート給送装置、並びに記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する記録装置は、画像情報に基づいて紙、布、プラスチックシート、ＯＨＰ用シート等の記録媒体に画像（文字や記号等を含む）を記録していくように構成されている。この記録装置における記録方式にはシリアルタイプとラインタイプがある。シリアルタイプは、記録ヘッドを記録媒体に沿って移動させる主走査と記録媒体の紙送り（副走査）とを交互に繰り返しながら画像を記録していく方式である。一方、ラインタイプは、記録媒体の幅方向に延びる長尺の記録ヘッドを用いることにより、一括して１ライン分を記録しながら記録媒体の紙送り（副走査）のみで画像を記録していく方式である。
【０００３】
上記記録装置では、カセット等に積載収納された記録媒体としてのシートを１枚ずつ分離して画像形成部へ給送するためのシート給送装置が設けられている。このシート給送装置として、圧板上に積載されたシートをばねで給送ローラに付勢し、給送ローラを回転することで最上層の一枚を分離給送するタイプのものが使用されている。このタイプのシート給送装置では、給送の際にシートの斜行を起こりにくくするために、シート幅方向の２箇所に給送ローラを配置することがある（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０７−１６５３３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の２箇所に給送ローラを配置する構成の自動給送装置では、Ａ４サイズ等の幅の広いシートは２個の給送ローラに接触させて給送できる。しかしながら、はがきやＬ判等の小サイズのシートの場合は１個の給送ローラのみしか接触せず、この１個の給送ローラのみで給送する場合がある。小サイズのシートを少数枚積載して給送するなどの場合に１個の給送ローラのみで給送すると、シートと接触していない方の給送ローラが圧板と接触しやすくなる。給送ローラが圧板に接触すると、給送ローラの外周面を構成するゴムが削られたり、モータに大きな負荷がかかるなどの不都合が生じる。
【０００５】
本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、シートの幅方向の複数箇所に給送ローラを配置する場合に、一部の給送ローラのみでシートを給送する場合でも、シートと接触しない給送ローラのゴムの削れや、駆動源の負荷増大を防ぐことができるシート給送装置及び記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するため、積載手段に積載されたシートに当接して該シートを送り出す給送手段と、前記積載手段に積載されたシートを前記給送手段に対して圧接又は離間させるための圧接離間手段と、を備えるシート給送装置において、前記給送手段は前記シートの幅方向の少なくとも２箇所に設けられ、前記給送手段のうちの少なくとも１箇所の給送手段が他の給送手段に対して独立動作と同期動作とを切り替え可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のシート給送装置によれば、複数の給送手段のうちの少なくとも１箇所の給送手段が他の給送手段に対して独立動作と同期動作とを切り替え可能である構成とするので、一部の給送ローラのみでシートを給送する場合でも、シートと接触しない給送ローラのゴムの削れや、駆動源の負荷増大を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。図１は本発明を適用したシート給送装置を備えた記録装置の一実施形態の斜視図である。図２は図１の記録装置の待機状態の側面断面図である。図３は本発明によるシート給送装置の第１の実施形態の正面図である。図４の本発明によるシート給送装置の第１の実施形態の待機状態の側面図である。図５は本発明によるシート給送装置の第１の実施形態における給送ローラユニットの斜視図である。なお、本実施形態では、記録装置が、記録ヘッドからシートへインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置である場合を例に挙げて説明する。
【０００９】
図１〜図４において、記録装置１００は、画像情報に基づいて記録ヘッドにより記録媒体であるシートに画像を記録するものである。この記録装置は、シート給送装置１０、送紙部５０、排紙部６０、画像形成部７０及び回復系８０などを備えている。これらの各構成部は装置本体２に組み込まれている。シート給送装置１０は、装置本体２に対して３０度〜６０度の角度で取り付けられたベース部材１１と、ベース部材に回動自在に取り付けられた圧板２１と、圧板にスライド可能に装着された可動サイドガイド１９と、給送ローラユニット３０と、を備えている。圧板２１は、記録媒体であるシートＰを積載する積載手段を構成する。給送ローラユニット３０はシートＰを１枚ずつ分離して送り出すものであり、給送ローラユニット３０の給送ローラ（後述する複数の給送ローラ５ｒ、７ｒのそれぞれ）はシートＰを送り出す給送手段を構成する。
【００１０】
可動サイドガイド１９は圧板２１に対してシート給送方向と交差する方向にスライド可能である。積載されるシートは、サイズが異なる場合でも、可動サイドガイド１９によりベース部材１１の一方の側壁部１２Ａの内壁面で構成されるシート基準面１３に突き当てられる。圧板２１は、ベース部材１１の両側壁部１２Ａ、１２Ｂの上部（又は先端部）に設けられた回動軸２１ｂ（図３）を中心に回動自在に支持されるとともに、給送ローラユニット３０と対向する位置に設けられたばね２２により該給送ローラユニットに向けて付勢されている。
【００１１】
図１〜図５において、給送ローラユニット３０は、シートの幅方向所定間隔をおいた２箇所に配置された左給送ローラ５ｒと右給送ローラ７ｒを備えている。圧板２１の給送ローラユニット３０と対向する部位には、給送ローラユニットに向けて突出した突起部２１ｃが設けられている。給送ローラユニット３０には、給送ローラ５ｒと一体的に回転するリリースカム３１が設けられている。給送ローラ５ｒの回転に伴ってリリースカムの先端部３１ａで突起部２１ｃを押圧することにより、圧板２１を圧板ばね２２に抗して押し下げる（離間させる）ことができる。リリースカム３１と圧板ばね２２により、圧板２１に積載されたシートＰを左給送ローラ５ｒと右給送ローラ７ｒに対して圧接又は離間させる圧接離間手段が構成される。
【００１２】
図３及び図４において、ベース部材１１の搬送方向下流側の端部には固定分離爪１７が設けられ、給送ローラにより送り出されるシートを１枚ずつに分離することができる。また、圧板２１の各給送ローラと対向する部位には、人工皮などの摩擦係数が比較的大きい材質からなる分離パッド２３が設けられている。分離パッド２３は、給送ローラ５ｒ、７ｒのそれぞれの厚肉部３２と対向する位置に設けられ、シート給送時の重送などの発生を防止している。
【００１３】
図１及び図２において、シート給送装置１０から１枚ずつ分離給送されるシートＰは、送紙部５０へ搬送され、この送紙部によって画像形成部７０へ搬送される。送紙部５０は、搬送ローラ３６と、ピンチローラばね４０により搬送ローラに押圧されるピンチローラ３７と、ＰＥ（紙端）センサ４２とを備えている。ＰＥセンサ４２はシャーシ３に固定されている。また、シャーシ３には、ＰＥセンサばね４３により弱い力で矢印Ｅ方向に付勢されているＰＥセンサレバー４１が取り付けられている。ＰＥセンサ４２は、ＰＥセンサレバー４１の矢印Ｅ方向と逆方向の移動を検知する。
【００１４】
シート給送装置１０から送られてきたシートＰがプラテン４６に沿って搬送され、このシートの先端がＰＥセンサレバー４１を矢印Ｅと逆の方向へ押すと、これをＰＥセンサ４２が検知する。そして、この検知信号を不図示の制御手段に入力する。なお、この制御手段は、ＰＥセンサ４２からの検知信号により、シートＰの先端を検出し、これに基づいて搬送ローラ３６を回転させ、シートを正確に記録開始位置まで搬送する。画像形成部７０を構成する記録ヘッド４９は、キャリッジ軸５１に沿って往復移動可能に案内支持されたキャリッジ４８に搭載されている。キャリッジ４８は、シャーシ３に取り付けられたキャリッジモータ５３により、キャリッジモータとアイドルプーリ５６との間に張架されたタイミングベルト５５を介して往復駆動される。
【００１５】
画像を形成する際は、キャリッジと共に記録ヘッド４９を紙幅方向に移動させることにより１ライン分の記録を行い、１ライン分の記録を終えた後搬送ローラ３６を回転させて所定ピッチの紙送りを行う。このような１ライン分の記録と所定ピッチの紙送りを交互に繰り返すことで、シートＰの全体に画像が形成される。画像を形成されたシートは、排紙部６０により装置本体外へ排出される。排紙部６０は、排紙ローラ５９と拍車６１でシートを挟持し、伝達ローラ６２を介して伝達される搬送ローラ３６の駆動力で排紙ローラ５９を回転させることにより、シートを装置本体外へ搬送排出する。
【００１６】
本実施形態の記録装置は、記録ヘッド４９の微細な吐出口からインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置である。そのため、記録領域を外れた所望位置（例えば記録ヘッドのホームポジション）に、記録ヘッドの目詰まりを予防したり、目詰まりを解消するための回復系８０が設けられている。この回復系８０は、吐出口を覆うキャップ、吐出面をクリーニングするためのワイパー、キャッピング状態で吐出口からインクを吸引して吐出口内のインクをリフレッシュするための吸引ポンプなどで構成されている。
【００１７】
図３、図４及び図５において、給送ローラユニット３０は、ローラ軸部５とローラホルダ部７で構成されている。ローラ軸部５には、ローラ軸５ｃと左給送ローラ５ｒと軸ギア５ｇが一体に設けられている。また、ローラホルダ部７には、中空軸７ｃと右給送ローラ７ｒとホルダギア７ｇが一体に設けられている。ローラ軸５ｃの右側寄り部分は、ローラホルダの中空軸７ｃの内部を貫通しており、ローラホルダの右側から突出している。このローラ軸５ｃの突出端部に軸ギア５ｇが固定されている。ローラ軸部５及びローラホルダ部７は互いに同芯関係で嵌合されており、ローラホルダ部７はローラ軸部５に対して独立して回転動作可能に構成されている。なお、ローラ軸５ｃの右側突出端部（軸ギア５ｇの左側隣接部位）に、圧板ばね２２と共働して圧板２１を圧接離間させるための前記リリースカム３１が固定されている。
【００１８】
ローラ軸部５は、ローラ軸５ｃの両端部で、ベース部材１１の両側壁部１２Ａ、１２Ｂに設けられた軸受孔により回転自在に軸支されている。以上の構成により、ローラ軸部５に設けられた左給送ローラ５ｒと、ローラホルダ部７に設けられた右給送ローラ７ｒは、同軸で独立回転可能である。また、左給送ローラ５ｒと右給送ローラ７ｒは、同断面同形状をしており、実質的に同じ構成を有する。すなわち、各給送ローラ５ｒ、７ｒには、シートＰが圧接される外周面に切り欠き部５ａ（７ａは不図示）が形成されている。また、各給送ローラ５ｒ、７ｒの外周面には、弾性体であるローラゴム６７が巻装されている。このようなローラゴムを装着することにより、各給送ローラの外周面に弾性体層が形成されている。
【００１９】
また、ローラ軸部５の軸ギア５ｇとローラホルダ７のホルダギア７ｇは同軸で独立回転可能であり、これらのギア形状は同様の要目仕様を有する。従って、これらのギア５ｇ、７ｇは、いずれも、１回転で給送分離動作が完結される。なお、各給送ローラ５ｒ、７ｇの側面近傍には、ローラゴム６７よりも小径で、自由回転可能なローラコロ７５が設けられている。このローラコロは、給紙時以外にシートＰが給紙ローラのローラゴム６７に接触することによる画像の乱れあるいは給送ローラ５ｒ、７ｇの位置ずれを防ぐためのものである。また、圧板ばね２２に抗して圧板２１の突起部２１ｃを押圧するリリースカム３１が取り付けられた位置はホルダギア７ｇの近傍でもある。リリースカム３１を左給送ローラ５ｒや右給送ローラ７ｒと共に回転させることにより、給送ローラの回転に連動して圧板２１を圧接離間させることができる。
【００２０】
図６は図４のシート給送装置の駆動伝達機構がホルダギアのみへ駆動伝達している状態を示す斜視図である。図７は図４のシート給送装置の駆動伝達機構が軸ギア及びホルダギアの両方へ駆動伝達している状態を示す斜視図である。給送ローラユニット３０の各給送ローラ５ｒ、７ｒは１つの駆動源（図１中の給送モータ４７）により回転制御される。図４、図６及び図７において、給送モータからの回転駆動は振子ホルダ２９の揺動中心に軸支された太陽ギア２８に伝達される。振子ホルダ２９の両側部分には太陽ギア２８と噛み合う衛生ギア２５、２６が軸支されている。
【００２１】
本実施形態では、一方の衛星ギア２５は、ローラ軸部５の軸ギア５ｇ及びローラホルダ部７のホルダギア７ｇの両方と噛み合い可能であり、太陽ギア２８からの駆動を軸ギア５ｇ及びホルダギア７ｇの両方に伝達可能である。もう一方の衛星ギア２６は、衛星ギア２５と同じギアであり、アイドラギア２７と噛み合い可能である。このアイドラギアは、ローラホルダ７のホルダギア７ｇと噛み合っている。従って、衛星ギア２６は、太陽ギア２８からの駆動をアイドラギア２７を介してホルダギア７ｇへのみ伝達可能である。このような駆動伝達機構を介して、給送モータ４７によって給送ローラユニット３０の左給送ローラ５ｒ、右給送ローラ７ｒ及びリリースカム３１が駆動される。
【００２２】
図８は、本発明によるシート給送装置の第１の実施形態で、図４の待機状態から、給送ローラユニットの回転によりリリースカムが圧板の突起部に沿って移動を開始したときの状態を示す側面図である。図９は、図８の状態から給送ローラユニットが回転してリリースカムが圧板の突起部から外れたときの状態を示す側面図である。図１０は、図２の記録装置において圧板に積載されたシートが給送ローラに圧接したときの状態を示す側面断面図である。図１１は、図１０の状態から給送ローラが回転することでシートが送紙部へ向けて給送される状態を示す側面断面図である。図１２は、図４の状態から給送ローラが１回転近く回転することでリリースカムが再び圧板の突起部の押し下げる状態を示す側面断面図である。図１３は、図２の状態から給送ローラユニットが１回転して再び待機状態に戻って圧板上のシートと給送ローラとの圧接が解除されるとともに、給送されたシートが送紙部によって画像形成部を通して搬送される状態を示す側面断面図である。
【００２３】
次に、図１〜図１３を参照しながら、上述の構成を有するシート給送装置１０の給紙開始から給紙終了までの動作について説明する。まず、ユーザの操作によるホストから記録動作指令により圧板２１上のシートＰの幅を判別する。すなわち、シートＰの幅が左給送ローラ５ｒ及び右給送ローラ７ｒの２つの給送ローラの両方を跨がるか、あるいは左給送ローラ５ｒには届かない幅であるかを判別する。両方の給送ローラ５ｒ、７ｒに跨がる場合は、給送モータ４７の正転方向の駆動力が太陽ギア２８に伝達され、振子ホルダ２９が図示の反時計回りに揺動する。これにより、衛星ギア２５が軸ギア５ｇ及びホルダギア７ｇの両方に噛み合い、これら両方のギァに駆動が伝達されることで、左給送ローラ５ｒ及び右給送ローラ７ｒの両方が同期動作（同期回転駆動）される。
【００２４】
そして、ローラホルダ７の回転に伴ってリリースカム３１が回転すると、リリースカム３１の先端部３１ａが図８に示すように圧板２１の突起部２１ｃに沿って移動し、やがて図９に示すように圧板２１の突起部２１ｃから外れる。このようにリリースカム３１が圧板２１の突起部２１ｃから外れると、圧板バネ２２の付勢力により圧板２１が回動軸２１ｂを中心に図示時計回り（矢印Ｃ方向）に回動する。これにより、図１０に示すように、圧板２１に積載されたシートＰは左給送ローラ５ｒ及び右給送ローラ７ｒの角部５Ａ、７Ａに圧接される。この後、左給送ローラ５ｒ及び右給送ローラ７ｒが矢印Ｂ方向に回転することで、圧板ばね２２の付勢力により左給送ローラ５ｒ及び右給送ローラ７ｒとシートＰとの間に生じる摩擦力によって、シートＰは矢印Ｄ方向に給送される。このとき、シートＰの先端角部が固定分離爪１７（図９）に引っ掛かることで、シートＰは１枚ずつに分離される。
【００２５】
次いで、図１１に示すように、左給送ローラ５ｒ及び右給送ローラ７ｒがさらに矢印Ｂ方向に回転すると、給送ローラ外周のローラゴム６７とシートＰとの間の摩擦力によりシートＰは送紙部５０へ向けて矢印Ｄ方向へ搬送される。送紙部へ送り込まれたシートは、搬送ローラ３６及びピンチローラ３７によって画像記録部７０を通して搬送されることになる。左給送ローラ５ｒ及び右給送ローラ７ｒがシートを送り出して１回転近く回転すると、図１２に示すようにリリースカム３１の先端部３１ａが再び圧板２１の突起部２１ｃを押圧する。これにより、圧板２１を圧板バネ２２のばね力に抗しながら図示反時計回り（矢印Ｃ方向と反対の方向）に回動させて給送ローラから離間する方向へ押し下げられる。すなわち、図１３に示すように、圧板２１を離間方向へ移動させることで、圧板上のシートＰと左給送ローラ５ｒ及び右給送ローラ７ｒとの圧接が解除される。
【００２６】
このとき、１枚に分離されたシートＰ１の先端は、図１３に示すようにすでに送紙部５０の搬送ローラ３６とピンチローラ３７とにより挟持されており、搬送ローラの回転により像形成部７０の記録開始位置まで移動している。また、シート給送装置１０は、図１３の状態では、前述した図２の待機状態と同じ状態になっている。この状態は、この後、給送モータ４７が作動してシート給送装置１０が再度給送動作を開始するまで保持される。また、この状態では、圧板２１は圧板ばね２２の付勢力に抗して押し下げられているので、シートＰの補充を容易に行うことができる。
【００２７】
一方、ユーザの操作によるホストから記録動作指令により圧板２１上のシートＰの幅を判別し、圧板２１上のシートＰの幅が狭く両方の給送ローラ５ｒ、７ｒに跨がらない場合は次のように動作する。すなわち、左給送ローラ５ｒを使わないで給送できる場合は、給送モータ４７を逆転駆動する。給送モータ４７の逆転方向の駆動力が太陽ギア２８に伝達されると、振子ホルダ２９が図示の時計回りに揺動する。これにより、衛星ギア２６がアイドラギア２７と噛み合い、アイドラギア２７を介してホルダギア７ｇのみに同方向（矢印Ｂ方向）の駆動が伝達され、右給送ローラ７ｒのみが給送方向に独立動作（回転駆動）される。
【００２８】
この際、振子ホルダ２９にはギアストッパが設けられており、給送モータ４７の逆転により衛星ギア２６とアイドラギア２７が噛み合うと同時に軸ギア５ｇの回転は阻止される。このため、不意な回転がある場合でも、ローラ軸部５及び左給送ローラ５ｒが回転することはない。このように、本実施形態では、駆動手段である給送モータ４７の回転方向を切り替えることにより、左給送ローラ５ｒに対する右給送ローラ７ｒの独立動作と同期動作を切り替えるように構成されている。
【００２９】
以上説明した実施形態では、シートＰの幅方向の２箇所に給送手段である左給送ローラ５ｒ及び右給送ローラ７ｒを設け、一方の給送手段５ｒに対して他方の給送手段７ｒを独立動作と同期動作とを切り替え可能であるように構成されている。かかる構成によれば、一方の給送ローラ７ｒのみでシートを給送する場合でも、シートと接触しない方の給送ローラ５ｒの外周に装着されたローラゴム６が圧板と擦れて削れるという不都合を無くすことができる。また、給送ローラ５ｒはシートと接触しない場合でも回転自在であるので、圧板２１に接触したとしても駆動源である給送モータ４７の負荷が増大することはない。
【００３０】
また、本実施形態では、一方の（少なくとも１箇所の）給送手段５ｒは、他の給送手段７ｒが回転しているときに駆動を解除できるように構成されている。上述の実施形態によれば、幅の狭い小さいシートを少量積載の状態で給送される場合、使用しない方の左給送ローラ５ｒのローラゴム６７が圧板２１に接触したとしても、この給送ローラ５ｒは滑りや摺擦のない状態で自由に従動回転（又は転動）するだけである。このため、ローラゴム６７が削れることを防ぐことが可能である。さらに、圧板２１に接触しても必要トルクが増大することがなく、給送モータ４７の負荷が過大になることもない。また、２個の給送手段である給送ローラ５ｒ、７ｒは、１つの駆動手段である給送モータ４７により回転制御されるので、簡単かつ安価な構成で上述の作用効果を実現できるシート給送装置が得られる。
【００３１】
本実施形態を実際に実施した構成では、紙幅方向における各給送ローラの位置を、左給送ローラ５ｒではシート基準面１３から１６５ｍｍの位置に選定し、右給送ローラ７ｒではシート基準面１３から約４５ｍｍ近傍の位置に選定した。この場合、シートＰの幅が両方の給送ローラ５ｒ、７ｒに跨がるサイズは、幅広のＡ３用紙（２９７ｍｍ幅）やＡ４用紙（２１０ｍｍ幅）等である。一方、幅が小さく一方の給送ローラ７ｒのみで給送されるサイズは、Ａ５用紙（１４８ｍｍ幅）やはがき（１００ｍｍ）等である。
【００３２】
図１４は本発明によるシート給送装置の第２の実施形態を斜め前方から見て示す斜視図である。図１４において、圧板２１の上には仕切板９０で仕切られた２つのビン９１、９２が形成されている。これらのビンは、それぞれ簡易型のシート積載部を構成するものである。仕切板９０より圧板２１側のビン９２は、第１の実施形態における圧板２１と同様のサイズのシートＰを積載するための積載手段である。一方、仕切板９０より給送ローラ５ｒ、７ｒ側（前面側）のビン９１は、上記ビン９２よりも小さいサイズのシートを積載可能な積載手段である。仕切板９０は、不図示の回転軸を中心に回動自在に取り付けられている。本実施形態のシート給送装置は、以上の点で第１の実施形態のものと相違しており、その他の点では同じ構成を有している。
【００３３】
図１４の構成においては、ビン９１に積載されたシートが優先して給送され、ビン９２に積載されたシートはビン９１のシートが全て無くなった後で給送される。ビン９１のシートＰ１を給送するのに必要な給送ローラへの圧板２１の圧接力は、ビン９２に積載されたシートＰ２の先端部分Ｐ２Ｓを介してシートＰ１に伝達される。ビン９２に何も積載されない場合は、圧板２１がビン９１のシートＰ１の先端部分Ｐ１Ｓを直接押圧することにより圧板圧が得られる。ビン９２に積載されたシートＰ２の給送は、ビン９１にシートが無い場合に行われる。そして、仕切板９０の長さは、ビン９２に積載されたシートＰ２の最上位のシートを給送する際に、このシートが仕切板９０に当接しない寸法に選定されている。
【００３４】
例えば、ビン９１に小数枚のはがきを積載し、ビン９２に多数枚のＡ４サイズのシートを積載した場合、まずビン９１のはがきを給送すべきである。一方、ビン９２に積載されたＡ４サイズのシートの最上面のシートが左給送ローラ５ｒに接触すると、このＡ４サイズのシートも給送される可能性がある。そこで、このような場合を考慮して、給送モータ４７を逆転させて振子ホルダ２９を図４中の時計回りに揺動させる。これにより、衛星ギア２６を介してホルダギア７ｇのみに回転駆動を伝達し、右給送ローラ７ｒのみを回転させることで、ビン９２のシートを給送するという誤給送を防止することができる。
【００３５】
給送モータ４７を逆転させることで右給送ローラ７ｒのみで給送する場合には、次の２つの場合がある。１つは、ビン９１に積載されているシートを給送する場合である。もう１つは、ビン９１にシートが積載されておらず、ビン９２に積載されたシートを右給送ローラ７ｒのみで給送する場合である。つまり、ユーザの操作によるホストからの記録動作の指令が、右給送ローラ７ｒのみで給送するシート幅の小さいシートに記録する指令である場合となる。
【００３６】
ここで、ユーザの誤設定による給紙不良を防止するために、２つのシート幅センサを設けることが望ましい。その場合の１つのセンサは、ビン９１に積載されたシートが左給送ローラ５ｒ及び右給送ローラ７ｒの両方を使用して給送する幅であるか否かを判別するセンサ（光学的センサなど）である。もう１つのセンサは、ビン９２にシートが積載されているか否かを判別するセンサである。このような２つのセンサを設けることにより、給送不良を防止することができ、良好なシート給送を確保することができる。
【００３７】
以上説明した第２の実施形態によっても、シートＰの幅方向の２箇所に左給送ローラ５ｒ及び右給送ローラ７ｒを設け、一方の給送手段５ｒに対して他方の給送手段７ｒを独立動作と同期動作とを切り替え可能であるように構成されている。従って、第２の実施形態によっても、幅の狭い小さいシートを少量積載の状態で給送される場合、使用しない方の左給送ローラ５ｒのローラゴム６７が圧板２１に接触したとしても、この給送ローラ５ｒは滑りや摺擦のない状態で自由に従動回転（又は転動）するだけである。このため、ローラゴム６７が削れることを防ぐことが可能である。さらに、圧板２１に接触しても必要トルクが増大することがなく、給送モータ４７の負荷が過大になることもない。また、２個の給送手段である給送ローラ５ｒ、７ｒは、１つの駆動手段である給送モータ４７により回転制御されるので、簡単かつ安価な構成で上述の作用効果を実現できるシート給送装置が得られる。
【００３８】
第２の実施形態を実際に実施した構成でも、紙幅方向における各給送ローラの位置を、左給送ローラ５ｒではシート基準面１３から１６５ｍｍの位置に選定し、右給送ローラ７ｒではシート基準面１３から約４５ｍｍ近傍の位置に選定した。この場合、シートＰの幅が両方の給送ローラ５ｒ、７ｒに跨がるサイズは、幅広のＡ３用紙（２９７ｍｍ幅）やＡ４用紙（２１０ｍｍ幅）等である。一方、幅が小さく一方の給送ローラ７ｒのみで給送されるサイズは、Ａ５用紙（１４８ｍｍ幅）やはがき（１００ｍｍ）等である。
【００３９】
なお、以上の各実施形態では、２個の給送ローラを設ける場合を例示して説明したが、本発明は３個以上の給送ローラを用いる場合にも同様に適用することができ、同様の作用効果を奏するものである。例えば、上述の実施形態におけるローラ軸部５に設ける給送ローラの数とローラホルダ部７に設ける給送ローラの数は必要に応じて自由に選定できるものである。従って、本発明は、給送ローラをシートの幅方向の少なくとも２箇所設け、これらの給送ローラのうちの少なくとも１箇所（１つ）の給送ローラを他の給送ローラに対して独立動作と同期動作とを切り替え可能にする構成もその範囲内に含むものである。
【００４０】
このように３個以上の給送ローラを用いる場合でも、各給送ローラを１つの駆動手段（給送モータ）により回転制御する構成を同様に実現することができる。また、少なくとも１つの給送ローラを、他の給送ローラが回転しているときに駆動を解除できる構成も同様に実現することができる。さらに、駆動手段の回転方向を切り替えることにより、少なくとも１つの給送ローラを他の給送ローラに対して独立動作と同期動作とを切り替え可能にする構成も同様に実現することができる。
【００４１】
また、以上の実施形態では、キャリッジに搭載した記録ヘッドをシートに対して移動させながら画像を形成するシリアルタイプの記録装置を例に挙げて説明した。しかし、本発明は、シート幅方向に延びる記録ヘッドを用いてシートの紙送りのみで画像を形成するラインタイプの記録装置に対しても同様に適用可能なものである。また、以上の実施形態では、記録装置がインクジェット記録装置である場合を説明したが、本発明は、ワイヤドット式、熱転写式、感熱式、レーザービーム式など、他の記録方式を用いる記録装置に対しても同様に適用可能なものである。さらに、本発明は、記録ヘッドの構造、走査方法、記録ヘッドの数、吐出面における吐出口の配列状態、使用するインクの種類数や性状などに関わらず、同様に適用可能であり、同様の作用効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明を適用したシート給送装置を備えた記録装置の一実施形態の斜視図である。
【図２】図１の記録装置の待機状態の側面断面図である。
【図３】本発明によるシート給送装置の第１の実施形態の正面図である。
【図４】本発明によるシート給送装置の第１の実施形態の待機状態の側面図である。
【図５】本発明によるシート給送装置の第１の実施形態における給送ローラユニットの斜視図である。
【図６】図４のシート給送装置の駆動伝達機構がホルダギアのみへ駆動伝達している状態を示す斜視図である。
【図７】図４のシート給送装置の駆動伝達機構が軸ギア及びホルダギアの両方へ駆動伝達している状態を示す斜視図である。
【図８】本発明によるシート給送装置の第１の実施形態で、図４の待機状態から、給送ローラユニットの回転によりリリースカムが圧板の突起部に沿って移動を開始したときの状態を示す側面図である。
【図９】図８の状態から給送ローラユニットが回転してリリースカムが圧板の突起部から外れたときの状態を示す側面図である。
【図１０】図２の記録装置において圧板に積載されたシートが給送ローラに圧接したときの状態を示す側面断面図である。
【図１１】図１０の状態から給送ローラが回転することでシートが送紙部へ向けて給送される状態を示す側面断面図である。
【図１２】図４の状態から給送ローラが１回転近く回転することでリリースカムが再び圧板の突起部の押し下げる状態を示す側面断面図である。
【図１３】図２の状態から給送ローラユニットが１回転して再び待機状態に戻って圧板上のシートと給送ローラとの圧接が解除されるとともに、給送されたシートが送紙部によって画像形成部を通して搬送される状態を示す側面断面図である。
【図１４】本発明によるシート給送装置の第２の実施形態を斜め前方から見て示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
２        装置本体
３        シャーシ
５        ローラ軸部
５ａ      切り欠き部
５ｃ      ローラ軸
５ｇ      軸ギア
５ｒ      左給送ローラ
７        ローラホルダ部
７ａ      切り欠き部
７ｃ      中空軸
７ｇ      ホルダギア
７ｒ      右給送ローラ
１０      シート給送装置
１１      ベース部材
１３      シート基準面
１７      固定分離爪
１９      可動サイドガイド
２１      圧板
２１ｂ    回動軸
２１ｃ    突起部
２２      圧板ばね
２５、２６    衛星ギア
２７      アイドラギア
２８      太陽ギア
２９      振子ホルダ
３０      給送ローラユニット
３１      リリースカム
３１ａ    先端部
３６      搬送ローラ
３７      ピンチローラ
４６      プラテン
４８      キャリッジ
４９      記録ヘッド
５０      送紙部
５１      キャリッジ軸
５３      キャリッジモータ
５５      タイミングベルト
６７      ローラゴム
７０      画像形成部
７５      ローラコロ
９０      仕切板
９１      給送ローラ側のビン（シート積載部）
９２      圧板側のビン（シート積載部）
１００    記録装置
Ｐ        シート（記録媒体）
Ｐ１      シート（ビン９１）
Ｐ２      シート（ビン９２）
【図１】
2007161377.tif 000003
【図２】
2007161377.tif 000004
【図３】
2007161377.tif 000005
【図４】
2007161377.tif 000006
【図５】
2007161377.tif 000007
【図６】
2007161377.tif 000008
【図７】
2007161377.tif 000009
【図８】
2007161377.tif 000010
【図９】
2007161377.tif 000011
【図１０】
2007161377.tif 000012
【図１１】
2007161377.tif 000013
【図１２】
2007161377.tif 000014
【図１３】
2007161377.tif 000015
【図１４】
2007161377.tif 000016