(57)【要約】【課題】生物脱臭装置の運転を継続したままで、生物脱臭床の通気抵抗の上昇を未然に防止できる生物脱臭装置の運転方法を提供する。【解決手段】臭気源７から吸引した臭気ガスを生物脱臭床２に上向流で通気して脱臭させる通常運転中に、遮断弁７を閉じて臭気源７からの吸引を一時停止する。その直後にフラッシング弁１３を開き、生物脱臭床２の下部から圧縮空気を吹き込んで充填材３の全体に一時的な高風量による通風を行いこれにより生物膜による充填材３、３相互間の固着を防止し、生物脱臭床２の通気抵抗の上昇を防止する。このフラッシング操作は１日に複数回実施することが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
臭気源から吸引した臭気ガスを生物脱臭床に上向流で通気して脱臭させる通常運転中に、臭気源からの吸引を一時停止し、生物脱臭床の下部から圧縮空気を短時間吹き込んで生物脱臭床を構成する充填材の空隙全体に短時間通気するフラッシング操作を行い、生物膜による充填材相互間の固着を防止することを特徴とする生物脱臭装置の運転方法。
【請求項２】
フラッシング操作を、圧縮空気タンクに連通するフラッシング弁を開くことにより行うことを特徴とする請求項１に記載の生物脱臭装置の運転方法。
【請求項３】
フラッシング操作を、１日に複数回、自動的に実施することを特徴とする請求項１に記載の生物脱臭装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微生物の持つ代謝機能を利用して悪臭を除去する生物脱臭装置の運転方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下水処理場等で発生する臭気ガスを、生物脱臭床に上向流で通気して脱臭させる生物脱臭装置は、例えば特許文献１，２，３に示されるように公知であり、下水処理場において既に広く使用されている。生物脱臭床は粒状の充填材を所定高さに充填した層からなり、充填材の表面に付着している微生物の吸着・分解作用によって臭気成分を分解する機能を有する。生物脱臭装置は、薬品を全く使用せずにアンモニア、硫化水素、メチルメルカブタン等の悪臭成分を高効率で分解することができる利点を有するものである。
【０００３】
ところが生物脱臭装置の運転を継続すると、充填材の表面の生物膜が次第に肥大して行き、臭気ガスの流れる隙間が徐々に狭くなって行く。その結果、臭気ガスの流れないデッド部分が形成されてしまい、その部分の微生物が通気不足により死滅して死滅生物膜により充填材が固着してしまう。この状態を放置すると生物脱臭床の通気抵抗が上昇し、ついには運転不能に陥ることがある。特に過負荷の場合には、この危険性が大きくなる。
【０００４】
このような生物脱臭床の通気抵抗の上昇に対しては、負荷を低減して生物膜の肥大を防止する以外には有効な予防策がない。このため現状では、運転に支障がある程度まで通気抵抗が上昇してしまったときには充填材を外部に取り出して洗浄し、肥大した生物膜や死滅生物膜を取り除いたうえで再投入するという作業を必要としていた。またその作業の間は生物脱臭装置を使用できないという問題もあった。
【特許文献１】特開平５−１１５７４２号公報
【特許文献２】特開平５−１１５７４３号公報
【特許文献１】特開平６−２２６０３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、生物脱臭装置の運転を継続したままで、生物脱臭床の通気抵抗の上昇を未然に防止し、運転不能にいたるトラブルを抑制できる生物脱臭装置の運転方法を提供するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、臭気源から吸引した臭気ガスを生物脱臭床に上向流で通気して脱臭させる通常運転中に、臭気源からの吸引を一時停止し、生物脱臭床の下部から圧縮空気を吹き込んで生物脱臭床を構成する充填材の全体に一時的な高風量による通風を行い、全生物活性を維持することで死滅生物膜による充填材相互間の固着を防止することを特徴とするものである。なお、フラッシング操作を圧縮空気タンクに連通するフラッシング弁を開くことにより行うことが好ましく、また、フラッシング操作を１日に複数回実施することが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の生物脱臭装置の運転方法によれば、通常運転中に臭気源からの吸引を一時停止し、生物脱臭床の下部から圧縮空気を吹き込んで生物脱臭床を構成する充填材の全体に一時的な高風量による通風を行うことにより、充填材中の通気されないデッド部分の生物死滅に起因する汚泥沈積と閉塞を防止することができる。このフラッシング操作はごく短時間で完了するために通常運転の障害となることはなく、生物脱臭装置の運転を停止する必要はない。これによって生物脱臭床の通気抵抗の上昇を未然に防止し、運転不能にいたるトラブルを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１において、１は生物脱臭塔であり、２はその内部に形成された生物脱臭床である。生物脱臭床２は例えばＰＶＡからなる粒状の充填材３を１〜２ｍ程度の所定高さに充填したものである。生物脱臭床２の上部空間には多数の散水ノズル４が設置されており、下部の水貯留部５からポンプ６でくみ上げた水を充填材３に散水している。充填材３の表面には、臭気成分を分解する能力のある微生物が付着・生育している。
【０００９】
臭気源７と生物脱臭塔１とは、配管８により接続されている。配管８は生物脱臭床２と水貯留部５との間の下部空間に接続されており、臭気源７からの臭気ガスを脱臭ファン９により吸引し、生物脱臭床２を上向流として通過させる。臭気成分は充填材３の表面に生育している微生物により吸着・分解される。以上の構成は従来と変わるところはない。
【００１０】
しかし本発明では、臭気源７と生物脱臭塔１とを結ぶ配管８の途中に遮断弁１０が設けられている。またこの遮断弁１０よりも生物脱臭塔１側の部分に、圧縮空気供給用配管１１が接続されている。この圧縮空気供給用配管１１は、圧縮空気タンクや圧力発停式ベビーコンプレッサ等の圧縮空気源１２に接続されている。またこの圧縮空気供給用配管１１には、瞬時に開閉できるフラッシング弁１３が設けられている。これらの遮断弁１０とフラッシング弁１３とは制御装置１４により、以下に述べるとおり開閉される。
【００１１】
通常運転中は、遮断弁１０は開であり、フラッシング弁１３は閉である。また脱臭ファン９は常時運転されている。生物脱臭装置は２４時間連続運転されるのが普通であるが、１日に複数回、例えば６時間毎に自動的にフラッシング操作を行う。
【００１２】
フラッシング操作は、図２に示すように先ず遮断弁１０を閉じて臭気源７からの吸引を一時停止し、次いでフラッシング弁１３を瞬時に開く。この動作を迅速に行わせるために、フラッシング弁１３としてはパイロット付電磁弁を使用することが好ましい。その結果、圧縮空気源１２からの圧縮空気が急速に生物脱臭床２の下部に吹き込まれ、生物脱臭床２を構成する充填材３への均一通気を行う。この瞬間に充填材の隅々に通気が確保でき、長期間のデッド運転による通気不良・閉塞などを抑制できる。
【００１３】
なお、遮断弁１０が閉じているために圧縮空気の圧力が配管８側に逃げることはなく、確実なフラッシング操作が可能である。圧縮空気の効果を高めるために、生物脱臭床２の下部空間は狭くしておくことが好ましい。また、水貯留部５からポンプ６で水をくみ上げるラインにも遮断弁を設け、フラッシング時の水の跳散を防止することが好ましい。
【００１４】
このような圧縮空気の吹込み後、直ちにフラッシング弁１３は閉じ、遮断弁１０は開放されて通常運転に戻る。遮断弁１０が閉じてから再び開くまでの時間は１分以内のごく短時間であり、これらの弁以外は通常運転状態を継続しているので、生物処理装置の運転に支障は生じない。
【実施例】
【００１５】
図１に示す生物脱臭装置により、下水処理場から発生する臭気ガスの脱臭を行わせた。従来どおりフラッシング操作を行わない場合には、生物脱臭床の通気抵抗は運転開始後、３ケ月間で0.001Mpaから0.0015Mpaにまで上昇した。これに対して、毎日４回ずつ0.5ＭＰａの圧縮空気を10秒間吹き込むフラッシング操作を行ったところ、生物脱臭床の通気抵抗は運転開始後、３ケ月間で0.001Mpaから0.0011Mpaにまで上昇しただけであり、本発明の効果が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すフロー図である。
【図２】フラッシング操作時の弁の開閉を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
【００１７】
１  生物脱臭塔
２  生物脱臭床
３  充填材
４  散水ノズル
５  水貯留部
６  ポンプ
７  臭気源
８  配管
９  脱臭ファン
１０  遮断弁
１１  圧縮空気供給用配管
１２  圧縮空気源
１３  フラッシング弁
１４  制御装置
【図１】
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【図２】
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