(57)【要約】【課題】      誤品検査を行う作業者の集中力を回復させることができる物品検査装置を提供する。【解決手段】  部品コード（物品識別情報）に対応して部品の外観形状を示す情報を記憶している外観形状データベース（記憶手段）２１と、部品に付されている部品ＩＤを入力する部品ＩＤ入力手段３１と、部品ＩＤが入力された際に、入力された部品ＩＤに対応して外観形状データベース２１に記憶されている外観形状情報から得られる真正物品の外観形状、又は、入力された部品ＩＤから相違する非真正物品の外観形状を表示する表示器４０を備えている。そして、表示器４０が真正物品の外観形状を表示する頻度は、非真正物品の外観形状を表示する頻度よりも高い。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品識別情報に対応して物品の外観形状を示す情報を記憶している記憶手段と、
物品に付されている物品識別情報を入力する入力手段と、
入力手段から物品識別情報が入力された際に、入力された物品識別情報に対応して前記記憶手段に記憶されている外観形状情報から得られる真正物品の外観形状、又は、入力された物品識別情報から相違する非真正物品の外観形状を表示する表示手段を備え、
表示手段が真正物品の外観形状を表示する頻度が、非真正物品の外観形状を表示する頻度よりも高いことを特徴とする物品検査装置。
【請求項２】
表示手段に表示された物品の外観形状と実際の物品の外観形状を比較して一致しているか否かの検査結果を入力する検査結果入力手段と、
入力手段から物品識別情報が入力された際に、表示手段が非真正物品の外観形状を表示しており、かつ、検査結果入力手段から入力された検査結果が双方の外観形状が一致していることを示している場合に、検査ミスの発生を判別する判別手段を備えていることを特徴とする請求項１の物品検査装置。
【請求項３】
表示手段が物品の外観形状を表示した回数を計数する計数手段を備えており、
その表示手段は、計数手段でカウントした回数が所定回数に達した場合に、非真正物品の外観形状を表示することを特徴とする請求項１又は２の物品検査装置。
【請求項４】
判別手段が検査ミスの発生を判別した場合に、前記所定回数を減少させることを特徴とする請求項３の物品検査装置。
【請求項５】
検査を開始してから経過した時間を計時する計時手段を備えており、
計時手段で計時した時間が所定時間に達した場合に、前記所定回数を減少させることを特徴とする請求項３又は４の物品検査装置。
【請求項６】
作業者が作業者識別情報を入力する入力手段と、
作業者識別情報に対応して作業者の検査ミスの発生数を含む検査実績情報を記憶している検査実績情報記憶手段を備え、
判別手段が検査ミスの発生を判別した場合に、入力された作業者識別情報に対応して検査実績情報記憶手段に記憶している検査実績情報を更新することを特徴とする請求項２〜５のいずれかの物品検査装置。
【請求項７】
表示手段が非真正物品の外観形状を表示する頻度を、作業者の検査実績情報に対応して変化させることを特徴とする請求項６の物品検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誤品を検出する物品検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
物品ＩＤに対応して物品の外観形状を示す情報を記憶している記憶手段と、実際の物品に付されている物品ＩＤを入力する入力手段を備えている物品検査装置がある。
特許文献１の物品検査装置では、実際の物品の外観形状を撮像装置で撮像する。そして、物品検査装置は、撮像した物品の外観形状と、入力された物品ＩＤに対応して記憶手段に記憶されている外観形状とを画像処理方法によって比較する。そして、両者の外観形状の一致状況から、撮像した実際の物品が物品ＩＤに対応する正しい物品（真正物品）であるか否かを判別する。双方の外観形状が一致しないことを判別した場合には、撮像した物品が誤品（物品ＩＤに対応して記憶手段に記憶されている物品の外観形状とは相違する外観形状を有する誤った物品、すなわち非真正物品）であることを判別する。
【特許文献１】特開２００５−１４７９７３号公報
【０００３】
画像処理方法によって外観形状を比較することが可能な物品は、輪郭に明確な特徴がある物品等に限定される。そこで、作業者が目視することによって物品が誤品であるか否かを判断する物品検査装置が用いられる。このような物品検査装置では、作業者が実際の物品に設けられている物品ＩＤを物品検査装置に入力すると、その物品ＩＤに対応して記憶手段に記憶されている真正物品の外観形状が表示器に表示される。作業者は、実際の物品の外観形状と表示器に表示された物品の外観形状を目視することによって比較し、物品が誤品であるか否かを判断する。そして、作業者は次の物品の物品ＩＤを入力し、次の物品の誤品検査を継続的に行うことが多い。このように、作業者は双方の外観形状を比較する単調な作業を繰り返し行う。このため、作業者の集中力が低下して検査ミスが発生し易かった。
本発明は、上記の問題点を解決するために創案された。
本発明では、誤品検査を行う作業者の集中力を回復させることができる物品検査装置を提供する。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（請求項１に記載の発明）
本発明の物品検査装置は、記憶手段と入力手段と表示手段を備えている。
記憶手段は、物品識別情報に対応して物品の外観形状を示す情報を記憶している。入力手段は、物品に付されている設けられている物品識別情報を入力する。表示手段は、入力手段から物品識別情報が入力された際に、入力された物品識別情報に対応して記憶手段に記憶されている外観形状情報から得られる真正物品の外観形状、又は、入力された物品識別情報から相違する非真正物品の外観形状を表示する。ここで、表示手段が真正物品の外観形状を表示する頻度は、非真正物品の外観形状を表示する頻度よりも高い。
ここで、「物品に付されている物品識別情報」は、実際の物品に対応する位置に設けられていればよく、物品に直接貼付されている場合や物品の梱包に配設されている場合や物品の在庫置き場に表示されている場合（在庫かんばん）等を広く包含する。
入力手段から物品識別情報を入力する態様としては、物品識別情報を示す二次元コードをコード読み取り装置で読み取る態様、物品識別情報を示す一連の数値や文字等を作業者がキーボード等で入力する態様等を含む。
また、非真正物品の外観形状を表示する外観形状情報は、所定の物品識別情報に対応して記憶手段に記憶されている識別情報違いの情報でもよいし、非真正物品の外観形状を表示するための情報であってもよい。
【０００５】
本発明の物品検査装置によれば、時々、故意に、表示器に入力手段から入力された物品識別情報から相違する物品の偽せの（非真正物品の）外観形状を表示することができる。このため作業者は、時々、表示される偽せの外観形状が、実際の物品の外観形状とは相違するものであることを認識する必要が生じる。したがって、単調な作業の繰り返しが中断されるので作業者の集中力を回復させることができる。
なお、非真正物品の外観形状は、真正物品の外観形状と類似しているのが好ましい。類似した外観形状が表示されれば、作業者は、形状を比較する際に一層注意を払う必要があり、集中力を効果的に回復させることができる。
【０００６】
（請求項２に記載の発明）
本発明の物品検査装置は、検査結果入力手段と判別手段を備えている。
検査結果入力手段によって、表示手段に表示された物品の外観形状と実際の物品の外観形状を比較して一致しているか否かの検査結果が入力される。判別手段は、入力手段から物品識別情報が入力された際に、表示手段が非真正物品の外観形状を表示しており、かつ、検査結果入力手段から入力された検査結果が双方の外観形状が一致していることを示している場合に検査ミスの発生を判別する。
この「検査結果入力手段」は、判別手段によって判別可能な検査結果が入力される構成であればよい。したがって、表示手段に表示された物品の外観形状と実際の物品の外観形状を比較して一致している場合に入力する構成であってもよいし、双方が相違する場合に入力する構成であってもよい。また、一致している場合と相違している場合では区別して入力する構成であってもよい。
本発明の物品検査装置を用いれば、作業者が、表示手段に表示された外観形状と実際の物品の外観形状を比較して一致しているか否か判断した結果を入力することができる。これによって、物品検査装置は、偽せの外観形状を表示したにもかかわらず、作業者が正しい物品であることを検査結果入力手段で入力した場合に、判別手段によって作業者による検査ミスの発生を検出することができる。そこで、これに対応して警告等の報知を行うことができる。作業者に向けて音声や表示等を用いた警告を行えば、作業者の集中力を一層回復させることができる。また、作業者の管理者に向けて報知を行えば、管理者は作業者の集中力が低下する時間等を把握して対策を講じることができる。
【０００７】
（請求項３に記載の発明）
本発明の物品検査装置は、計数手段を備えている。
計数手段は、表示手段が物品の外観形状を表示した回数をカウントする。そして、表示手段は、計数手段でカウントした回数が所定回数に達した場合に、非真正物品の外観形状を表示する。
計数手段は、例えば、表示手段が物品の外観形状を表示する毎にカウントアップするカウンタを用いてもよいし、初期値からカウントダウンするカウンタを用いてもよい。
一般的に、作業者は、表示手段に表示される外観形状と実際の物品の外観形状を何度も繰り返する作業を継続していると集中力が低下する傾向にある。本発明の物品検査装置では計数手段でカウントした回数が所定の回数に達したか否か（例えば、カウンタ値が所定の値に達したか否か）を判別することができる。そして、所定の回数に達した場合には、入力手段から物品識別情報が入力された際に、表示手段に非真正物品の外観形状を表示することができる。これにより、双方の外観形状を比較する作業を多数回行ったら、表示手段に偽せの外観形状を表示させることができる。作業者の集中力が低下していないにもかかわらず偽せの外観形状が表示されると、かえって作業効率が低下する。本発明の物品検査装置によれば、作業効率の低下を防止して作業者の集中力を回復させることができる。
【０００８】
（請求項４に記載の発明）
本発明の物品検査装置によれば、判別手段が検査ミスの発生を判別した場合に、表示手段が非真正物品の外観形状を表示する頻度を増加することができる。
ここで、物品検査装置は、判別手段が検査ミスの発生を判別する度に、非真正物品の外観形状を表示する頻度を増加するように構成してもよいし、初回の検査ミスの発生を判別した時のみ頻度を増加するように構成してもよい。また、判別手段が検査ミスの発生を所定回数判別する毎に頻度を増加するように構成してもよい。
これによれば、検査ミスが発生し易い物品の検査、検査ミスが発生し易い時間の物品検査、検査ミスが発生しやすい作業者による物品検査等で、表示手段が非真正物品の外観形状を表示する頻度を増加して的確に非真正物品の外観形状を表示手段に表示することができる。
【０００９】
（請求項５に記載の発明）
本発明の物品検査装置は、計時手段を備えている。計時手段は、検査を開始してから経過した時間を計時している。そして、計時手段で計時した時間が所定時間に達した場合に、表示手段が非真正物品の外観形状を表示する頻度を増加することができる。
「検査を開始してから経過した時間」としては、検査ミスが発生した後に検査を再開してから経過した時間も含む。
本発明の物品検査装置によれば、検査を開始してから予め設定した時間（所定時間）が経過したら、表示手段が非真正物品の外観形状を表示する頻度を増加することができる。一般的に、誤品検査を長時間行っていると、作業者は検査ミスを起こし易い。したがって、この「所定時間」を作業者が検査ミスを起こしはじめ易い時間に設定しておくことによって的確に非真正物品の外観形状を表示手段に表示することができる。
【００１０】
（請求項６に記載の発明）
本発明の物品検査装置は、作業者が作業者識別情報を入力する入力手段と、作業者識別情報に対応して作業者の検査ミスの発生数を含む検査実績情報を記憶している検査実績記憶手段を備えている。そして、判別手段が検査ミスの発生を判別した場合に、入力された作業者識別情報に対応して検査実績記憶手段に記憶している検査実績情報を更新する。
ここで、検査実績記憶手段に記憶されている「検査ミスの発生数」とは発生数が分かる情報であればよく、検査ミスの発生日時、累計、日時毎の累計、発生頻度等を含む。
本発明の物品検査装置を用いれば、作業者毎の検査実績を記憶しているので、管理者等は、作業者が検査ミスを起こす頻度を簡単に把握することができる。
【００１１】
（請求項７に記載の発明）
本発明の物品検査装置では、表示手段が非真正物品の外観形状を表示する頻度を作業者の検査実績情報に対応して変化させる。
したがって、作業者毎に、表示手段に偽せの外観表示を表示する頻度を変化させることができる。例えば、検査ミスの発生頻度が高い作業者ほど表示手段に偽せの外観形状を表示する頻度を高くすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、誤品検査を行う作業者の集中力を回復させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。
（第１形態）  物品検査装置は、判別手段によって検査ミスの発生が判別された場合に報知する報知手段を備えている。
（第２形態）  報知手段は、音声によって検査ミスの発生を報知する。
（第３形態）  報知手段は、表示手段への表示によって検査ミスの発生を報知する。
（第４形態）  物品の外観形状を表示手段に表示して、検査結果入力手段によって検査結果が入力された時間を計時する入力時間計時手段と、入力時間計時手段が計時した時間が所定時間を超過した回数をカウントする入力時間超過カウント手段を備えており、その入力時間超過カウント手段でカウントした回数が所定回数に達した場合に、表示手段が非真正物品の外観形状を表示する頻度を増加させる。
【実施例】
【００１４】
（第１実施例）
以下に、本発明の物品検査装置を適用した第１実施例の納入部品検査装置１を、図１〜図６を参照して説明する。納入部品検査装置１は、作業者が、納入された部品（請求項に記載された物品）が誤品（部品の識別情報に対応して予め記憶されている部品の外観形状とは相違する外観形状を有する非真正部品）でるあるか否かの検査（以下、誤品検査と称呼する。）を行う際に用いられる。
まず、部品を発注する際の一般的な手順を説明する。発注元から部品の発注がある場合、発注元で部品コード（請求項に記載された物品識別情報）が入力される。そして、入力された部品コードに基づいて、入力された部品コードが表示されている発注カードが作成される。この発注カードに基づいて部品メーカーが部品を梱包する。梱包には発注カードが貼付されて製品メーカーに納品される。製品メーカーでは、梱包された部品が納品されたら上記した誤品検査を行い、検査がＯＫであれば所定の荷姿に整えて発注元に出荷する。したがって、発注カードに表示されている部品コードは、発注した部品に対応する正しい部品コードであるものとする。なお、誤品検査のタイミングは納入時ではなくもよく、出荷時等であってもよい。
【００１５】
このような誤品検査に用いられる納入部品検査装置１には、予め、部品コードに対応する部品の外観形状が記憶されている。作業者が実際に納入された部品の梱包に表示されている部品コードをコード読み取り装置で読み取ると、納入部品検査装置１の表示器に部品コードに対応する部品（真正部品）の外観形状が表示される。作業者は、表示された外観形状と実際に納入された部品の外観形状を目視することによって比較して、納入された部品が誤品であるか否かを判断する。そして、所定回数の誤品検査が行われたら、納入部品検査装置１は、コード読み取り装置で部品コードを読み取った際に、故意に、表示器に偽せの（非真正物品の）外観形状を表示する。これによって作業者の集中力の回復を図っている。
図１は、納入部品検査装置１の概略構成を示すブロック図である。図２は、記憶手段に記憶されている外観形状データベースの内容を説明する図である。図３は、納入部品検査装置１の処理手段が実行するプログラムのフローチャート図である。図４〜図６は、納入部品検査装置１の表示器に表示される画面を説明する図である。
【００１６】
図１に示すように納入部品検査装置１は、パソコン等の処理装置６０、デジタルカメラ７０、コード読み取り装置３０を備えている。
処理装置６０には、処理手段１０、記憶手段２０、表示器（請求項に記載されている表示手段）４０、スピーカ（報知手段）５０、キーボード（入力手段）３３、端子ＴＥ１，ＴＥ２が設けられている。
処理手段１０はＣＰＵ等で構成されている。処理手段１０には、後述する検査ミス判別手段１１と、計数手段１２が設けられている。記憶手段２０はＲＡＭ等で構成されている。記憶手段２０には、後述する外観形状データベース２１が設けられている。処理手段１０は、記憶手段２０、表示器４０、キーボード３３、スピーカ５０、端子ＴＥ１、端子ＴＥ２とそれぞれ接続されている。
【００１７】
端子ＴＥ１は、デジタルカメラ７０を接続可能な構成となっている。処理手段１０は、デジタルカメラ７０で撮影した部品の外観形状の情報を端子ＴＥ１を介して受信し、記憶手段２０に記憶させることができる。
端子ＴＥ２は、コード読み取り装置３０を接続可能な構成となっている。コード読み取り装置３０は、部品ＩＤ入力手段（請求項に記載されている入力手段）３１と、検査結果入力手段３２を備えている。部品ＩＤ入力手段３１は、納入部品の梱包２に表示されており、部品ＩＤを示す二次元コード３を読み取ることができる。検査結果入力手段３２は、”ＯＫ”に対応する二次元コード４、あるいは”ＮＧ”に対応する二次元コード５を読み取ることができる。
処理手段１０は、コード読み取り装置３０で読み取った各コードの情報を端子ＴＥ２を介して受信し、これに基づいて納入部品検査装置１の動作を制御することができる。
【００１８】
納入部品検査装置１の外観形状データベース２１には、図２に示すように、部品ＩＤ（ｓ１）に対応させて、デジタルカメラ７０（併せて図１参照）で撮影した部品の外観形状を示す情報（ｓ２）、及び外観形状のポイント情報（ｓ３）が、予め記憶されている。例えば、部品ＩＤ「１１１５４」の部品として、中心部に孔を有する円盤状の部品が記憶されている。ポイント情報としては、「外縁に凸無し、（類似品あり注意）」といった外観形状を差別化することができるポイント及び注意事項が記憶されている。また、部品ＩＤ「１１１５５」の部品として、外縁に凸部が１つ設けられており、中心部に孔を有する円盤状の部品が記憶されている。ポイント情報としては、「外縁に凸１つ、（類似品あり注意）」といったポイント及び注意事項が記憶されている。ポイント情報（ｓ３）は、予め、部品ＩＤに対応させてキーボード３３を用いて入力され、外観形状データベース２１に記憶されている。
【００１９】
この納入部品検査装置１を用いて、梱包２（併せて図１参照）に梱包されている部品の誤品検査を実行する場合について、図３のフローチャート図を参照しつつ説明する。図３のフローチャート図は、処理手段１０（併せて図１参照）が実行するプログラムの処理を示す。このプログラムは、処理手段１０に設けられているＲＯＭ等の記憶装置（特に図示していない。）に記憶されており、処理手段１０に設けられているＣＰＵ等の制御装置（特に図示していない。）に適宜読み出されて実行される。
【００２０】
図３に示すステップＳ１０の処理では、処理手段１０は、後述するカウンタ値Ｎに初期値［０］を入力する。また、カウンタ値Ｍに初期値［０］を入力してステップＳ１２の処理に進む。
ステップＳ１２の処理では、処理手段１０は、実際に納入された部品の部品ＩＤが入力されているか否かを判別する。具体的には、梱包２（併せて、図１参照）に表示されている二次元コード３がコード読み取り装置３０の部品ＩＤ入力手段３１によって入力されているか否かを判別する。表示器４０には、部品ＩＤが入力される前には部品ＩＤを入力することを促すメッセージ（併せて図４参照）が表示される。二次元コード３が入力されていれば、処理手段１０は、ステップＳ１４の処理に進む（ステップＳ１２のＹｅｓ）。二次元コード３が入力されていなければ待機する（ステップＳ１２のＮｏ）。
ステップＳ１４の処理では、処理手段１０は、カウンタ値Ｎが［１００−１０×Ｍ］に達している否か判別する。達していない場合には、ステップＳ１６の処理に進む（ステップＳ１４のＮｏ）。達している場合には、ステップＳ３６の処理に進む（ステップＳ１４のＹｅｓ）。
【００２１】
ステップＳ１６の処理では、処理手段１０は、ステップＳ１２で入力された部品ＩＤに対応する外観形状情報（ｓ２）とポイント情報（ｓ３）を外観形状データベース２１（併せて、図１、図２参照）から読み出す。例えば、ステップＳ１２で入力された部品ＩＤが「１１１５５」である場合、外縁に凸部が１つのリング形状の部品の外観形状情報とポイント情報が読み出される。そして、読み出した情報を加工して表示情報として表示器４０に出力する。表示器４０は、処理手段１０から出力された表示情報に基づく画面（併せて図５参照）を表示する。画面の領域ｇ１には、部品ＩＤ「１１１５５」が（品番）として表示されている。画面の領域ｇ２には、この部品の外観形状が表示されている。画面の領域ｇ３には、この部品のポイント情報「外縁に凸部１つ  類似品あり  注意」が表示されている。処理手段１０はステップＳ１８の処理に進む。
【００２２】
ステップＳ１８の処理では、検査結果がＯＫであるかＮＧであるかが判別される。具体的には、作業者が、表示器４０に表示された外観形状（併せて図５参照）と実際に梱包２（併せて図１参照）に梱包されている部品の外観形状を目視によって比較して一致するか否かを判断する。双方の外観形状が一致していること（正しい部品であること）を判断した場合には、作業者は、予め準備されているＯＫを示す二次元コード４を検査結果入力手段３２で読み取る。双方の外観形状が相違してること（誤品であること)を判断した場合には、作業者は、予め準備されているＮＧを示す二次元コード５を読み取る。処理手段１０は、検査結果入力手段３２によって入力された二次元コードがＯＫを示す二次元コード４の場合にはステップＳ２０の処理に進む。また、処理手段１０は、検査結果入力手段３２によって入力された二次元コードがＮＧを示す二次元コード５の場合にはステップＳ２２の処理に進む。
ステップＳ２０の処理では、実際の部品が部品ＩＤに対応する正しい部品であることが判別されてステップＳ２４の処理に進む。
一方、ステップＳ２２の処理では、実際の部品が部品ＩＤに対応していない誤品であることが判別されてステップＳ２４の処理に進む。
ステップＳ２４の処理では、カウンタ値Ｎをカウントアップ（カウンタ値ＮにＮ＋１を代入）する。処理手段１０は、ステップＳ２６の処理に進む。
【００２３】
また、ステップＳ３６の処理では、処理手段１０は、ステップＳ１２で入力された部品ＩＤから１を減算した部品ＩＤに対応する外観形状情報（ｓ２）とポイント情報（ｓ３）を外観形状データベース２１（併せて図２参照）から読み出す。例えば、ステップＳ１２で入力された部品ＩＤが「１１１５５」である場合、部品ＩＤ「１１１５４」（１１１５４＝１１１５５−１）に対応する外観形状情報（外縁に凸部が無いリング形状の部品の情報）とポイント情報が読み出される。そして、読み出した情報を加工して表示情報として表示器４０に出力する。表示器４０は、処理手段１０から出力された表示情報に基づく画面（併せて図６参照）を表示する。画面の領域ｇ１１には、ステップＳ１２で入力された部品ＩＤ「１１１５５」がそのまま「品番」として表示されている。画面の領域ｇ１２には、部品ＩＤ「１１１５４」の部品の外観形状が表示されている。画面の領域ｇ１３には、部品ＩＤ「１１１５４」の部品のポイント情報「外縁に凸部無し  類似品あり  注意」が表示されている。処理手段１０はステップＳ３８の処理に進む。
【００２４】
ステップＳ３８の処理では、検査結果がＯＫであるかＮＧであるかが判別される。具体的には、作業者が、表示器４０に表示された外観形状（併せて図６参照）と実際に梱包２（併せて図１参照）に梱包されている部品の外観形状を目視によって正しい部品であるか誤品であるかを判断する。作業者が双方の外観形状が一致していると判断すれば、作業者は、ＯＫを示す二次元コード４を検査結果入力手段３２で読み取る。誤品であることを判断すれば、作業者は、ＮＧを示す二次元コード５を読み取る。処理手段１０は、検査結果入力手段３２によって入力された二次元コードがＯＫを示す二次元コード４の場合にはステップＳ５２の処理に進む。また、処理手段１０は、検査結果入力手段３２によって入力された二次元コードがＮＧを示す二次元コード５の場合にはステップＳ４０の処理に進む。
【００２５】
ステップＳ４０の処理では、処理手段１０は、作業者が、誤品であることを判断したこと、したがって、偽せの外観形状表示であること発見したことを判別する。そして、表示器４０に、例えば、「次に表示する画像で再度検査を行って下さい。」とのメッセージを表示する（特に図示していない）。そして処理手段１０は、ステップＳ４２の処理に進む。
ステップＳ４２の処理では、処理手段１０は、ステップＳ１２で入力された部品ＩＤに対応する外観形状情報（ｓ２）とポイント情報（ｓ３）を外観形状データベース２１（併せて図２参照）から読み出す。すなわち、今度は、部品ＩＤに対応する正しい情報を読み出して表示情報を表示器４０に出力する。表示器４０は、処理手段１０から出力された表示情報に基づく画面（併せて図５参照）を表示する。そして、ステップＳ４４の処理に進む。
【００２６】
ステップＳ４４の処理では、検査結果がＯＫであるかＮＧであるかが判別される。作業者が、表示器４０に表示された外観形状（併せて図５参照）と実際に梱包２（併せて図１参照）に梱包されている部品の外観形状を目視によって比較して、正しい部品であるか誤品であるかを判断する。正しい部品であることを判断した場合には、作業者は、ＯＫを示す二次元コード４を検査結果入力手段３２で読み取る。誤品であることを判断した場合には、作業者は、ＮＧを示す二次元コード５を読み取る。処理手段１０は、検査結果入力手段３２によって入力された二次元コードがＯＫを示す二次元コード４の場合にはステップＳ４６の処理に進む。また、処理手段１０は、検査結果入力手段３２によって入力された二次元コードがＮＧを示す二次元コード５の場合にはステップＳ４８の処理に進む。
ステップＳ４６の処理では、実際の部品が正しい部品であることが判別されてステップＳ５０の処理に進む。
一方、ステップＳ４８の処理では、実際の部品が誤品であることが判別されてステップＳ５０の処理に進む。
ステップＳ５０の処理では、カウンタ値Ｎがクリア（カウンタ値Ｎに０を代入）される。そして、処理手段１０は、ステップＳ２６の処理に進む。
【００２７】
一方、ステップＳ５２の処理では、処理手段１０は、偽せの外観形状表示を行ったにもかかわらず作業者が正しい部品であることを判断し、検査ミスが発生したことを判別する。そして、スピーカ５０を用いて「検査ミスが発生しました。」と報知して動作を停止する。処理手段１０は、ステップＳ５４の処理に進む。
ステップＳ５４の処理では、処理手段１０は、誤品検査を再スタートするか否かを判別する。具体的には、作業者が、キーボード３３（併せて図１参照）の再スタートを示すキーを操作したか否かが判別される。再スタートをする場合（ステップＳ５４のＹｅｓ）にはステップＳ５６の処理に進む。再スタートをしない場合（ステップＳ５４のＮｏ）には待機する。
ステップＳ５６の処理では、処理手段１０は、カウンタ値Ｍをカウントアップ（カウンタ値ＭにＭ＋１を代入）する。そして、処理手段１０は、ステップＳ１６の処理に戻る。
【００２８】
ステップＳ２６の処理では、処理手段１０は、誤品検査を終了するか否かを判別する。具体的には、作業者が、キーボード３３の終了を示すキーを操作したか否かが判別される。終了を示すキーが操作されていない場合には、処理手段１０は、ステップＳ１２の処理に戻る。また、終了を示すキーが操作されている場合には、処理手段１０は、誤品検査を終了する。
本実施例のステップＳ１０，Ｓ１４，Ｓ２４，Ｓ５０，Ｓ５６の処理は、本発明の「計数手段」に対応する。
また、本実施例のステップＳ５２の処理は、本発明の「判別手段」に対応する。
【００２９】
本実施例の納入部品検査装置１では、部品コードが梱包に貼付されている場合について説明したが、部品コードは部品に対応する位置に設けられていればよい。例えば、部品自体に表示されていてもよいし、部品の在庫をストックしておく位置に配設されている「かんばん」に表示されていてもよい。
また、本実施例の納入部品検査装置１では、部品コード、ＯＫの検査結果を示すコード、ＮＧの検査結果を示すコードが二次元コード３，４，５で表示されており、これらをコード読み取り装置３０で読み取ることで入力する場合について説明したが、例えば、各コードが数値あるいは文字で構成されており、キーボード３３を用いて入力してもよい。この場合、キーボード３３が請求項に記載された入力手段に対応する。これによれば、コード読み取り装置３０を備える必要がないので、納入部品検査装置１を安価に構成することができる。
また、本実施例の納入部品検査装置１は、コード読み取り装置３０に検査結果入力手段３２を備え、作業者が判断した検査結果を入力する場合について説明したが、検査結果入力手段３２は設けられていなくてもよい。例えば、作業者は、納入部品が正しい部品であれば生産ライン上に流し、誤品であれば生産ラインから外しておく。これによれば、作業者は検査する毎に検査結果を入力する必要がなく、誤品検査に要する時間が短くてすむ。
また、本実施例の納入部品検査装置１には処理手段１０に検査ミス判別手段１１が設けられていて、作業者の検査ミスを検出可能な場合について説明したが、検査ミス判別手段１１は設けられていなくてもよい。例えば、時々、偽せの外観表示が表示されるものの、ＯＫあるいはＮＧが入力されたら（検査ミスであっても検査ミスではなくても）次に正しい外観表示が表示されるように構成されていてもよい。これによれば、検査ミスを検出しないので処理手段１０の処理負担を軽減することができる。
また、本実施例の納入部品検査装置１には計数手段１２が設けられていて、表示器４０に部品の外観形状が表示された回数をカウントし、カウント値が所定数に達した場合には、偽せの外観形状を表示器４０に表示する場合について説明したが、計数手段１２は設けられていなくてもよい。例えば、偽せの外観形状が表示器４０にランダムに表示されるように構成してもよい。これによれば、処理手段１０の処理負担が軽減する。
また、本実施例の納入部品検査装置１では、作業者は、検査ミスが発生した際にスピーカ５０で作業者に報知する場合について説明したが、表示器４０に警告画面を表示してこれを報知してもよい。あるいは、音声と警告画面の両方で報知してもよい。また、作業者の管理者に向けてこれを報知する構成であれば、管理者は作業者が集中力を持続することができる時間等を把握して対策を講じることができる。
また、本実施例の納入部品検査装置１では、終了操作が行われた際に（キーボード３３で終了キーが操作された際に）誤品検査を終了する場合について説明したが、物品ＩＤが入力されてから所定時間経過しても検査結果の入力がない場合に誤品検査を終了するようにしてもよい。また、誤品検査の途中でも終了操作が行われた際には終了するようにしてもよい。
【００３０】
本実施例の納入部品検査装置１によれば、処理手段１０は、コード読み取り装置３０から部品ＩＤが入力された際に、時々、この部品ＩＤに対応して外観形状データベース２１に記憶されている外観形状とは相違する外観形状を表示することができる。すなわち、表示器４０に、時々、故意に部品の偽せの外観形状を表示することができる。このため作業者は、表示される偽せの外観形状が、実際の部品の外観形状とは相違するものであると認識する必要が生じる。したがって、単調な作業の繰り返しが中断されるので作業者の集中力を回復させることができる。
納入部品検査装置１では、コード読み取り装置３０から入力された部品ＩＤから「１」減算した部品ＩＤに対応する外観形状を表示器４０に表示している。一般的に、下１桁のみが相違する部品ＩＤに対応する部品は、類似した外観形状の部品である場合が多い。類似した外観形状が表示されれば、作業者は、外観形状を比較する際に一層注意を払う必要があり、集中力を効果的に回復させることができる。
【００３１】
また、本実施例の納入部品検査装置１には検査結果入力手段３２が設けられていて、作業者が、表示器４０に表示された外観形状と実際の物品の外観形状を比較して一致しているか否か判断した結果を入力することができる。これによって、納入部品検査装置１は、検査ミス判別手段１１によって偽せの外観表示を行ったにもかかわらず作業者が正しい部品であると検査結果を入力した検査ミスの発生を検出することができる。そして、検査ミスの発生を検出して作業者にスピーカ５０で報知を行っているので、作業者の集中力を効果的に回復させることができる。
【００３２】
また、本実施例の納入部品検査装置１には計数手段１２が設けられており、計数手段１２でカウントした回数が所定の回数に達したか否か（例えば、カウンタ値が所定の値に達したか否か）を判別している。そして、所定の回数に達した場合には、コード読み取り装置３０から部品ＩＤが入力された際に、処理手段１０が偽せの表示情報を表示器４０に出力するように構成している。これにより、作業者が双方の外観形状を比較する作業を多数回行ったら、表示器４０に偽せの外観形状を表示させることができる。作業者の集中力が低下していないにもかかわらず偽せの外観形状が表示されると、かえって作業効率が低下するので、納入部品検査装置１によれば、作業効率の低下を防止して作業者の集中力を回復させることができる。
また、作業者の検査ミスが発生すると偽せの外観表示を表示する頻度を増やして（図３に示すステップＳ５６でカウント値Ｍをカウントアップして）更なる集中力の回復を図っている。
【００３３】
（第２実施例）
次に第２実施例の納入部品検査装置１ａを図７〜図９を参照して説明する。
納入部品検査装置１ａでは、検査ミスの発生頻度が高い作業者が誤品検査を行う場合には、作業者がコード読み取り装置で部品コードを読み取った際に、故意に表示器に偽せの外観形状を表示する頻度を高くすることができる。
図７は、納入部品検査装置１ａの概略構成を示すブロック図である。図８は、記憶手段に記憶されている検査実績データベース（請求項に記載の検査実績情報記憶手段）の内容を説明する図である。図９は、納入部品検査装置１ａの処理手段が実行するプログラムのフローチャート図である。
【００３４】
図７に示すように、納入部品検査装置１ａの記憶手段２０ａには、後述する検査実績データベース２２が設けられている。また、納入部品検査装置１ａのコード読み取り装置３０ａには作業者ＩＤ入力手段３４が設けられている。作業者ＩＤ入力手段３４は、作業者に対応する二次元コード６を読み取ることができる。
その他の構成要素は、図１に示す第１実施例の納入部品検査装置１と同様であり、図７では同様の構成要素には同じ符号を付して表示してある。
【００３５】
検査実績データベース２２には、図８に示すように、作業者ＩＤ（ｔ１）に対応させて、作業者の検査ミスが発生した日時情報（ｔ２）が記憶されている。例えば、作業者ＩＤ「３０１」の作業者は、２月２８日には「１６時０１分、１７時００分」に、３月１日には「１３時１２分、１４時５４分」に検査ミスをしたことが記憶されている。また、作業者ＩＤ「３０２」の作業者は、２月２８日には「１１時３３分、１３時０１分、１３時４１分」に、３月１日には「９時３１分、１３時５２分、１６時０５分、１６時５８分、１７時０３分」に検査ミスをしたことが記憶されている。
【００３６】
この納入部品検査装置１ａを用いて、梱包２（併せて図７参照）に梱包されている部品の誤品検査を行う場合について、図９のフローチャート図を参照しつつ説明する。
図９に示すステップＳ５９の処理では、処理手段１０はカウンタ値Ｎに初期値［０］を入力する。
ステップＳ６０の処理では、処理手段１０は、作業者ＩＤ入力手段３４によって作業者ＩＤを示す二次元コード６が入力されているか否かを判別する。具体的には、作業者に対応する二次元コード６が作業者ＩＤ入力手段３４（コード読み取り装置３０ａ）によって読み取られているか否かを判別する。この際、表示器４０には、二次元コード６を読み取ることを促すメッセージ（例えば、「作業者ＩＤを入力してください」）が表示される（特に図示していない）。そして、二次元コード６が入力されていれば、処理手段１０はステップＳ６２の処理の進む（ステップＳ６０のＹｅｓ）。二次元コード６が入力されていなければ待機する（ステップＳ６０のＮｏ）。
ステップＳ６２の処理では、処理手段１０は、ステップＳ６０で入力された作業者に係る昨日の検査ミスの発生が３回以上であるか否かを判別する。例えば、ステップＳ６０で作業者ＩＤ「３０２」が入力されるとともに、本日が３月２日であれば、作業者ＩＤ「３０２」の作業者の昨日（３月１日）の検査ミスは５回であるので、３回以上であることが判別される。処理手段１０は、ステップＳ６４の処理に進む（ステップＳ６２のＹｅｓ）。また、ステップＳ６０で作業者ＩＤ「３０３」が入力されるとともに、本日が３月２日であれば、作業者ＩＤ「３０３」の作業者の昨日（３月１日）の検査ミスは１回であるので、３回未満であることが判別される。処理手段１０は、ステップＳ６４の処理に進む（ステップＳ６２のＮｏ）。
ステップＳ６４の処理では、処理手段１０は、後述する変数Ｘに７０を代入する。そして、ステップＳ６８の処理に進む。
一方、ステップＳ６６の処理では、処理手段１０は、変数Ｘに１００を代入する。そして、ステップＳ６８の処理に進む。
ステップＳ１２ａの処理では、処理手段１０は、実際に納入された部品の部品ＩＤが入力されているか否かを判別する。具体的には、梱包２（併せて、図７参照）に表示されている二次元コード３がコード読み取り装置３０ａの部品ＩＤ入力手段３１によって入力されているか否かを判別する。二次元コード３が入力されていれば、ステップＳ７０の処理に進む（ステップＳ１２ａのＹｅｓ）。二次元コード３が入力されていなければ待機する（ステップＳ１２ａのＮｏ）。
ステップＳ７０の処理では、処理手段１０は、カウンタ値Ｎが［Ｘ］に達している否か判別する。達していない場合には、ステップＳ１６ａの処理に進む（ステップＳ７０のＮｏ）。達している場合には、ステップＳ３６ａの処理に進む（ステップＳ７０のＹｅｓ）。
ステップＳ１６ａ，１８ａ，２０ａ，２２ａ，２４ａは、図３に示す実施例１のステップＳ１６，１８，２０，２２，２４にそれぞれ対応する。ここでは、表示器４０に、ステップＳ１２ａで入力された部品ＩＤに対応する部品の外観形状が表示されて、作業者が実際の部品と目視によって比較し、正しい部品であるか誤品であるかを検査する。そして、処理手段１０はステップＳ２６ａの処理に進む。
また、ステップＳ３６ａ，３８ａ，４０ａ，４２ａ，４４ａ，４６ａ，４８ａ，５０ａは、図３に示す実施例１のステップＳ３６，３８，４０，４２，４４，４６，４８，５０にそれぞれ対応する。ここでは、表示器４０に、部品ＩＤから「１」を減算した値の部品ＩＤに対応する部品の外観形状が表示されて、作業者が実際の部品と目視によって比較し、正しい部品であるか誤品であるかを検査する。ここでは、作業者は、誤品であることを判断し（したがって、偽せの外観表示であることを発見し）たので、今度はステップＳ１２ａで入力された部品ＩＤに対応する部品の外観形状が表示されて、誤品検査が継続される。そして、処理手段１０はステップＳ２６ａの処理に進む。
一方、ステップＳ３８ａで検査結果がＯＫであることが判断された場合には、処理手段１０は、ステップＳ５２ａの処理に進む。
ステップＳ５２ａの処理では、図３に示す実施例１のステップＳ５２に対応する。処理手段１０は、偽せの表示を行ったにもかかわらず作業者が正しい部品であると判断し、検査ミスが発生したことを判別する。そして、スピーカ５０を用いて「検査ミスが発生しました。」と報知して動作を停止する。処理手段１０は、ステップＳ７２の処理に進む。
ステップＳ７２の処理では、処理手段１０は、記憶手段２０の検査実績データベース２２を更新し、ステップＳ５４ａの処理に進む。
ステップＳ５４ａの処理では、処理手段１０は、誤品検査を再スタートするか否かを判別する。具体的には、作業者が、キーボード３３（併せて図７参照）の再スタートを示すキーを操作したか否かが判別される。再スタートする場合にはステップＳ１６ａの処理に戻る。再スタートしない場合には待機する。
ステップＳ２６ａの処理では、処理手段１０は、誤品検査を終了するか否かを判別する。具体的には、作業者が、キーボード３３の終了を示すキーを操作したか否かが判別される。終了を示すキーが操作されていない場合には、処理手段１０は、ステップＳ１２ａの処理に戻る。また、終了を示すキーが操作されている場合には、処理手段１０は、誤品検査を終了する。
このように、第２実施例の納入部品検査装置１ａでは、前日の検査ミスの発生数が３回以上の作業者が誤品検査を行う場合には、表示器４０に、故意に偽せの外観形状を表示する頻度を高くすることができる。本実施例では、昨日の検査ミスの発生数が３回以上の作業者が誤品検査を行う場合には、外観形状表示を６９回行ったら７０回目には偽せの外観形状を表示している。一方、昨日の検査ミスの発生数が３回未満の作業者が誤品検査を行う場合には、外観形状表示を９９回行ったら１００回目に偽せの外観形状を表示している。
【００３７】
本実施例の納入部品検査装置１ａを用いれば、検査実績データベース２２に作業者毎の検査実績が記憶されている。これにより、管理者等は、検査ミスを起こす頻度を作業者毎に簡単に把握することができる。
また、本実施例の納入部品検査装置１ａを用いれば、作業者毎に、表示器４０に偽せの外観形状表示を表示する頻度を変化させることができる。例えば、検査ミスの発生頻度が高い作業者ほど表示器４０に偽せの外観表示を表示する頻度を高くすることができる。
【００３８】
納入部品検査装置には、検査を開始してから経過した時間を計時する計時手段が設けられていてもよい。これにより、検査を開始してから予め設定した時間（所定時間）が経過したら、表示器４０が非真正物品の外観形状を表示する頻度を増加することができる。一般的に、誤品検査を長時間行っていると、作業者は検査ミスを起こし易い。したがって、この「所定時間」を作業者が検査ミスを起こしはじめ易い時間に設定しておくことによって的確に偽せの外観形状を表示器４０に表示することができる。
また、納入部品検査装置には、物品の外観形状を表示器４０に表示してから検査結果入力手段３２によって検査結果が入力された時間を計時する入力時間計時手段と、入力時間計時手段が計時した時間が所定時間を超過した回数をカウントする入力時間超過カウント手段が設けられていてもよい。そして、入力時間超過カウント手段でカウントした回数が所定回数に達した場合に、表示器４０が偽せの外観形状を表示する頻度を増加させる。これにより、検査結果を入力する作業が遅い作業者が検査を行う場合には、表示器４０が偽せの外観形状を表示する頻度を増加させることができる。
また、「物品検査装置」は、実施例のように納入部品を検査する装置ではなくてもよく、検査対象は、例えば製品であってもよい。
【００３９】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】納入部品検査装置１の概略構成を示すブロック図である。
【図２】記憶手段２０に記憶されている外観形状データベース２１の内容を説明する図である。
【図３】納入部品検査装置１の処理手段１０が実行するプログラムのフローチャート図である。
【図４】納入部品検査装置１の表示器４０に表示される画面を説明する図である。
【図５】納入部品検査装置１の表示器４０に表示される画面を説明する図である。
【図６】納入部品検査装置１の表示器４０に表示される画面を説明する図である。
【図７】納入部品検査装置１ａの概略構成を示すブロック図である。
【図８】記憶手段２０ａに記憶されている検査実績データベース２２の内容を説明する図である。
【図９】納入部品検査装置１ａの処理手段１０が実行するプログラムのフローチャート図である。
【符号の説明】
【００４１】
１，１ａ  納入部品検査装置
２  梱包
３，４，５，６  二次元コード
１０  処理手段
１１  判別手段
１２  計数手段
２０，２０ａ  記憶手段
３０，３０ａ  コード読み取り装置
３１  部品ＩＤ入力手段
３２  検査結果入力手段
３４  作業者ＩＤ入力手段
４０  表示器
５０  スピーカ
６０，６０ａ  処理装置
７０  デジタルカメラ
【図１】
2007285705.tif 000003
【図２】
2007285705.tif 000004
【図３】
2007285705.tif 000005
【図４】
2007285705.tif 000006
【図５】
2007285705.tif 000007
【図６】
2007285705.tif 000008
【図７】
2007285705.tif 000009
【図８】
2007285705.tif 000010
【図９】
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