(57)【要約】【課題】    本発明は、容器の液注ぎ口とキャップとの間に設置した気密装置であり、その目的は、容器内の給油管の箇所で、容器の液注ぎ口とキャップとの間に逆さに挿入し、漏れ防止および耐衝撃の気密作用をもたせ、さらに給油管の使用時にキャップの箇所から貫出させ、キャップを締めた後に、容器内の液体を注ぎ出すことができるようにし、これによって給油管の装設操作が簡単にし、操作時に液体が付着する虞をなくすことである。【解決手段】    上記の目的を達成するため、本発明の給油管は、容器の注油口とキャップとの間の箇所に位置し、周囲に気密素子を嵌設した凸縁部が設けられ、キャップには給油管を出すことができる孔部が設けられ、またキャップと給油管の凸縁部との間には、この孔部を遮蔽することができる遮蔽素子がさらに設けられている。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に注油口が設けられ、容器内に逆さに挿入可能な給油管を該注油口の箇所に設け、気密素子で周囲を嵌設し覆われた凸縁部を該給油管の一端に設け、注油口に螺合することが可能で給油管を逆転させ伸出させることができる孔部を開設したキャップを設けると同時に、孔部を遮蔽することが可能な遮蔽素子をキャップと給油管の凸縁部との間に設けたことからなる容器キャップの気密装置。
【請求項２】
給油管の凸縁部の箇所に嵌設された気密素子を、該キャップ内側壁面の周囲の箇所に緊定した凸部が凸設された請求項１に記載の容器キャップの気密装置。
【請求項３】
キャップの孔に合い矯正作用を有する斜錐部を、該遮蔽素子の中央に浮設した請求項１に記載の容器キャップの気密装置。
【請求項４】
キャップと遮蔽素子との間に気密パッドを増設した請求項１に記載の容器キャップの気密装置。
【請求項５】
遮蔽素子の外径を気密素子の外径よりも略小さくすることができる請求項１に記載の容器キャップの気密装置。
【請求項６】
外径が比較的小さい遮蔽素子の周囲に所定数の凸部を設け、各凸部によって構成される外径と給油管の凸縁部の外径とを一致させた請求項５に記載の容器キャップの気密装置。
【請求項７】
容器、キャップおよび遮蔽素子が、特に金属材料で製造されている請求項１に記載の容器キャップの気密装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内に逆さに挿入またはキャップの箇所に貫出することができる給油管の一端の凸縁部周囲に気密素子、およびキャップの貫出孔を遮蔽することができる遮蔽素子を嵌設し、この単一の気密素子の両端面によって密封し防漏の効果を達成することができるようにしたものを主に提供する。
【背景技術】
【０００２】
ＵＳ５，８２９，４９４の特許で開示されているように、主な基本構造は、いずれもコネクタに固設された給油管を有する接管を含み、かつこのコネクタの中央部の箇所に手で握ることができる回転リングが設けられており、回転リング両側のコネクタ両端の外側に外ねじ山が設けられ、注油口内側に設けられた内ねじ山に螺合できるようになっており、注油口外側に設けられた外ねじ山に螺合可能なオイルタンクキャップが設けられている。そのため、接管の給油管を容器内に逆さに挿入した後、コネクタを注油口内に螺合し、その後、オイルタンクキャップを注油口の外に螺合し、給油管を容器内に隠し、オイルタンク内の液体の漏れを防止することができる。逆に、オイルタンクキャップを開き、接管を取り外し、この接管を逆に取り付け、給油管を外に露出することによって、容器内の液体を接管から給油管に沿って注ぎ出すことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の油を注ぐ給油管は、使用しない時に容器内に隠し、さらにオイルタンクキャップで注油口を塞ぎ、容器内の液体の漏れを防止することができるが、容器を傾けると、その内部の液体が給油管にそって注油口の箇所に流入し、コネクタ部全体が液体に浸る可能性があり、使用者が接管を逆さに取り付けて油を注ぐ際に、液体が付着したコネクタを手で持って回して緩めてから、コネクタを逆転させ注油口に螺入しきつく締める必要があるため、接管を逆さに取り付ける過程全体で、油が付着したコネクタに手が接触することを完全に防止することはできない。
【０００４】
また、密閉した容器は、環境温度の影響を受けた際に、その内部空間に非常に大きな空気圧力が蓄積される場合があり、使用者がこのときにオイルタンクを開くと、容器内部の空気圧力は給油管に沿ってオイルを容器の外部へ押し出され、内外の圧力が一致するまでオイルが注油口全体の外に流れ出てしまう。
【０００５】
また、オイルタンクキャップと注油口の螺合箇所が、外部からの力による衝撃を受け、微小な変形が発生しただけでも、両者に隙間ができることは非常に容易であり、そのために容器内の液体が変形した隙間の箇所から漏れ出し、このような衝突事故は実に避けることが難しい。
【０００６】
ＵＳ５，８２９，４９４の特許において、特に上記の問題について改善が行なわれているが、容器内の液体のコネクタと注油口螺合箇所からの漏れを防止するためのものであるため、コネクタの両端に密封パッドを周設しなければ、漏れを有効に防止することができない。しかし、密封パッドを２つ取り付けるコストは高くはないが、コスト増加の負担があるだけでなく、パッドが脱落し紛失する虞がある。例えば、接管を逆さに取り付け容器内の液体を注ぎ出す時に、コネクタ外側端に周設されたパッドは、周設が充分きつくないため、または長期に使用した後に、緩みの現象が発生する可能性が極めて高く、液体を注ぎ出す時に、このパッドが脱落し、注ぎ出した容器の中に落ちて沈むことが極めて容易であり、さぐり出す手間がかかり、また容易ではない。
【０００７】
また、ＵＳ６，８６３，０９８の特許は、その構造において、容器内に逆さに挿入することができる給油管（ｓｐｏｕｔ１４）が容器の注油口箇所に設けられ、この給油管の一端の密封ディスク（ｓｅａｌｉｎｇｄｉｓｃ３２）の箇所にストッパー凸縁（ｓｔｏｐｐｅｒｒｉｂ４２）が設けられ、ストッパー凸縁の両側に密封面（ｓｅａｌｉｎｇｓｕｒｆａｃｅｓ４０，３８）が挿設され、注油口の頚部（ｎｅｃｋ２４）の箇所と環（ｃｏｌｌａｒ１６）に設けられた密封面（ｓｅａｌｉｎｇｓｕｒｆａｃｅｓ２４ｂ．４８）が相互に共同で密封の作用を達成できるようにしており、キャップ（ｃａｐ１８）に設けられた固定リング（ｌｏｃｋｉｎｇ ｒｉｎｇ５６）と環をきつく締めた時の内部の支承縁（ｃａｐ-ｒｅｃｅｉｖｉｎｇｌｉｐ５０）と共同で密封し、容器内の液体の流出防止を達成している。
【０００８】
しかし、上記の給油管の密封ディスク両側と注油口、環の箇所が共同しあう密封面は、予定された密封防漏の効果を達成することができるが、各密封面の間で予定された密封度を達成するには、少なくとも密封ディスクおよびその両側の密封面をプラスチックの材料で製造しなければ、おそらく金属で製造された容器および環と共同で、予定された密封効果を達成することができず、容器、環およびキャップもすべてプラスチック材料で製造されている場合に、真の密封度の要求を達成することができる。そのため、上記密封の構造はいずれもプラスチック容器で用いるべきであり、完全に金属で製造された容器には比較的適していないと同時に、必要な密封度の要求を達成することは比較的難しい。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのため、これらの問題を改善するため、本発明で採用する技術手法は、容器の注油口箇所の容器内に逆さに挿入可能な給油管の一端の凸縁部箇所の周囲に気密素子を嵌設し、給油管を逆に取り付ける時に貫出させることができる孔を有するキャップを注油口に螺設し、かつこの貫出孔を覆うことができる遮蔽素子をキャップと給油管の凸縁部との間に設けることである。
【００１０】
また、上記のキャップが気密素子の内側箇所の周囲に対応し、この凸縁部を嵌装する凸部が凸設されているものである。
【００１１】
また、上記の遮蔽素子の外径と気密素子の外径が略小さく、またはそのためにこの外径が略小さい遮蔽素子の周囲に所定数の凸部が凸設され、各凸部によって構成される外径が凸縁部の外径と一致するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１２】
そのため、上記の本発明の給油管は、容器内に逆さに挿入しても、キャップから貫出させても、キャップを注油口にきつく締めるだけで、気密素子によって両面で漏れを防止する効果を達成することができる。
【００１３】
また、上記の本発明のキャップを給油管の凸縁部の気密素子に嵌装した後、キャップを回して緩める時に、気密素子と注油口の辺縁との間を僅かにめくり、これによって容器内に蓄積した圧力を瞬間的に解放し、容器内の油が溢れ出すことを防止することができる。
【００１４】
また、上記の本発明の外径が比較的小さい遮蔽素子またはその周囲に設けられた所定数の凸部を有する遮蔽素子は、キャップが外部からの力による衝撃を受け変形する瞬間が発生することをさらに防止することができ、気密素子の外側縁の緩衝作用により、瞬間的な漏れの現象の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１、２のように、本発明は、容器１に設けられた外ねじ山を有する注油口１１を含み、給油管２の一端に凸縁部２１が設けられ、内側に嵌溝３１が設けられた気密素子３がさらに設けられ、この気密素子３は嵌溝３１により上記凸縁部２１に覆設され、中央に浮き出した斜錐部４１を有する遮蔽素子４が設けられ、この遮蔽素子４で給油管２の気密素子３の上にあて、中央に給油管２を貫出させることができる孔５１を有するキャップ５を設ける。そのため、給油管２を注油口１１の箇所から容器１内に逆さに挿入した後、遮蔽素子４と共同で気密素子３を覆い、さらにキャップ５をきつく締めて注油口１１に蓋をし、キャップ５の緊締作用の下で、気密素子３の両側面により、注油口１１と遮蔽素子４との間で密封作用を形成し、容器１内の液体の漏れ防止の効果を達成する。
【００１６】
逆に、図３のように、キャップ５を回して注油口１１から外し、遮蔽素子４を取り出してから、給油管２を逆転させ、キャップ５の孔５１の箇所から貫出させた後、キャップ５を注油口１１にきつく締めると、同様に気密素子３によって注油口１１とキャップ５との間に密封作用を形成することができ、容器１内の液体がキャップ５と注油口１１の箇所から漏れ出さないようにする。
【００１７】
また、図４、５のように、キャップ５と遮蔽素子４との間に、気密パッド６を増設することもでき、その目的は、キャップ５が外部からの力による衝撃を受けて変形した瞬問に、気密パッド６が衝撃の力を吸収し、遮蔽素子４の変形を防止することができ、これによって容器１内の液体が瞬間的に漏れる現象の発生を防止する。
【００１８】
また、図６は、上記遮蔽素子４の外径が気密素子３の外径よりも略小さいものであり、その目的は、キャップ５が外部からの力による衝撃を受けて変形する瞬間に、その衝撃力が気密素子３の外側縁の箇所に作用する場合、密封作用が影響を受けないだけでなく、この遮蔽素子４も変形せず、衝撃力が遮蔽素子４に作用し変形させた場合でも、この気密素子３の密封作用に全く影響を及ぼさない。但し、図７のように、給油管の凸縁部２１の外径を縮小させ、その上に嵌設した気密素子３の外径と遮蔽素子４の外径を一致させ、キャップ５と気密素子３および遮蔽素子４との間の隙間に、別途、気密パッド７を装入し、キャップ５と気密素子３をこの気密パッド７の内側で緊締させることができ、このようにして、気密の効果をさらに有効に発揮することができる。
【００１９】
または、図８、９のように、遮蔽素子４の外径が気密素子３の外径よりも略小さく、この遮蔽素子４の周囲に所定数の凸部４２を設け、かつ各凸部４２によって形成された外径がちょうど気密素子３の外径と一致することによって、遮蔽素子４をキャップ５において注油口１１に螺合した場合、さらに容易に中央の位置に矯正することができる。
【００２０】
また、図１０、１１のように、上記のキャップ５内側の気密素子４の対応する箇所の周囲に、所定数の凸部５２を設けることにより、キャップ５を注油口１１にきつく締めた時に、この給油管２の凸縁部２１の気密素子４が適切な緊度の噛合を受けて嵌固するため、給油管２とキャップ５の両者を一緒に固定することができ、使用者の操作、使用に便利であり、かつ油が使用者の手に比較的付着しにくくなる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の容器口箇所に回して設ける気密キャップ構造は、手提げ式または機動型のオイルタンクに適用することができ、ガソリン携行缶など（図１２、１３参照）にも適用することができ、または上記の本発明の効果を達成する容器にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の分解見取図である。
【図２】本発明の断面見取図である。
【図３】本発明の給油管の注油時の見取図である。
【図４】本発明の実施例２の分解見取図である。
【図５】本発明の実施例２の断面図である。
【図６】本発明の実施例３の見取図である。
【図７】本発明の実施例４の断面図である。
【図８】本発明の実施例５の分解見取図である。
【図９】本発明の実施例５の断面図である。
【図１０】本発明の実施例６の見取図である。
【図１１】本発明の実施例６の断面図である。
【図１２】本発明のオイルタンクにおける応用の見取図である。
【図１３】本発明の缶における応用の見取図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 容器 
１１ 注油口 
２ 給油管
２１ 凸縁部 
３ 気密素子 
３１ 嵌溝
４ 遮蔽素子 
４１ 斜錐部 
４２ 凸部
５ キャップ 
５１ 孔 
５２ 凸部
６ 気密パッド 
７ 気密パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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