(57)【要約】【課題】電気泳動粒子表示装置において、電気泳動粒子の帯電量を大きくした場合であっても電気泳動粒子の応答性の低下を防止する。【解決手段】画素電極１１６を備えた画素基板１０２と、画素基板１０２と対向配置された、共通電極１１８を備えた対向基板１０４と、画素電極１１６と共通電極１１８との間に形成されたバインダー層１０６と、バインダー層１０６に形成された収容部１０８と、収容部１０８内に充填された、電気泳動粒子１１０と分散媒１１２とを有する分散液１１４とを含み、収容部１０８は、遮蔽用収容部１０８ａと表示用収容部１０８ｂと連通部１０８ｃとを有し、表示用収容部１０８ｂの壁面は、断面視で、連通部１０８ｃ側から共通電極１１８側に向かうに従って幅が広くなるように円弧状に湾曲した部分を備えていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電極を備えた第１の基板と、
前記第１の基板と対向配置された、第２の電極を備えた第２の基板と、
前記第１の電極と前記第２の電極との間に形成されたバインダー層と、
前記バインダー層に形成された収容部と、
前記収容部内に充填された、単色の電気泳動粒子と分散媒とを有する分散液と、を含み、
前記収容部は、
前記第１の電極側に形成された第１の収容部と、
前記第１の収容部と前記第２の電極との間に形成された第２の収容部と、
前記第１の収容部と前記第２の収容部とを連通させる連通部と、を有し、
前記第２の収容部の壁面は、断面視で、前記連通部側から前記第２の電極側に向かうに従って、幅が広くなるように円弧状に湾曲した部分を備えていることを特徴とする電気泳動粒子表示装置。
【請求項２】
前記第１の収容部の深さは、前記第２の収容部の深さよりも浅いことを特徴とする請求項１に記載の電気泳動粒子表示装置。
【請求項３】
前記第１の収容部の壁面は、断面視で、前記第１の電極側から前記連通部側に向かうに従って、幅が広くなるように円弧状に湾曲した部分を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気泳動粒子表示装置。
【請求項４】
前記第１の収容部は、球状の収容部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の電気泳動粒子表示装置。
【請求項５】
前記バインダー層は、
前記第１の電極側に形成され、前記第１の収容部が形成された第１のバインダー層と、
前記第１のバインダー層と前記第２の電極との間に形成され、前記第２の収容部が形成された第２のバインダー層と、を備え、
前記第２のバインダー層は、前記電導泳動粒子と異なる色をしていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の電気泳動粒子表示装置。
【請求項６】
前記第１のバインダー層は、遮光性を備えていることを特徴とする請求項５に記載の電気泳動粒子表示装置。
【請求項７】
第１の電極を備えた第１の基板と、
前記第１の基板と対向配置された、第２の電極を備えた第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間に形成されたバインダー層と、
前記バインダー層に形成された収容部と、
前記収容部内に充填された、単色の電気泳動粒子と分散媒とを有する分散液と、を含み、
前記収容部は、
前記第１の電極側に形成された第１の収容部と、
前記第１の電極側から前記第２の電極側にかけて形成された第２の収容部と、
前記第１の収容部と前記第２の収容部とを連通させる連通部と、を有し、
前記第２の収容部の壁面は、断面視で前記第１の電極側から前記第２の電極側に向かうに従って、幅が広くなるように円弧状に湾曲した部分を備えていることを特徴とする電気泳動粒子表示装置。
【請求項８】
前記バインダー層は、前記電導泳動粒子と異なる色をしていることを特徴とする請求項７に記載の電気泳動粒子表示装置。
【請求項９】
第１の電極を備えた第１の基板を覆うように、第１のバインダーを塗布する第１塗布工程と、
前記第１塗布工程後、前記第１のバインダーを覆うように、前記第１のバインダーよりもエッチングレートの低い第２のバインダーと、前記第２のバインダーよりもエッチングレートの高い微粒子とを含む塗料を塗布し、前記第１のバインダーと前記第２のバインダーとを積層させる第２塗布工程と、
前記第２塗布工程後、前記微粒子をエッチングして除去することで、前記第２のバインダーに第１の収容部を形成し、前記第１のバインダーの表面の一部を露出させる第１収容部形成工程と、
前記第１収容部形成工程後、前記第１のバインダーの一部をエッチングして除去することで、第２の収容部を形成する第２収容部形成工程と、
前記第２収容部形成工程後、前記第１の収容部と前記第２の収容部とに単色の電気泳動粒子と分散媒とを含んだ分散液を充填する充填工程と、
前記充填工程後、前記第１のバインダーと前記第２のバインダーと前記分散液とを挟んで、前記第１の電極と対向する側に、第２の電極を備えた第２の基板を配置し、前記分散液を封止する封止工程と、を含んでいることを特徴とする電気泳動粒子表示装置の製造方法。
【請求項１０】
第１の電極を備えた第１の基板を覆うように、第１のバインダーと、前記第１のバインダーよりもエッチングレートの高い第１の微粒子とを含む第１の塗料を塗布する第１塗布工程と、
前記第１塗布工程後、前記第１のバインダーと前記第１の微粒子とを覆うように、前記第１のバインダーよりもエッチングレートの低い第２のバインダーと、前記第２のバインダーよりもエッチングレートが高い第２の微粒子とを含む第２の塗料を塗布する第２塗布工程と、
前記第２塗布工程後、前記第２の微粒子をエッチングして除去することで、前記第２のバインダーに第１の収容部を形成し、前記第１の微粒子の表面の一部を露出させる第１収容部形成工程と、
前記第１収容部形成工程後、前記第１の微粒子をエッチングして除去することで、前記第１のバインダーに第２の収容部を形成する第２収容部形成工程と、
前記第２収容部形成工程後、前記第１の収容部と前記第２の収容部とに単色の電気泳動粒子と分散媒とを含んだ分散液を充填する充填工程と、
前記充填工程後、前記第１のバインダーと前記第２のバインダーと前記分散液とを挟んで、前記第１の電極と対向する側に、第２の電極を備えた第２の基板を配置し、前記分散液を封止する封止工程と、を含んでいることを特徴とする電気泳動粒子表示装置の製造方法。
【請求項１１】
前記第２のバインダーは、前記電気泳動粒子と異なる色をしていることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の電気泳動粒子表示装置の製造方法。
【請求項１２】
前記第１のバインダーは、遮光性を備えていることを特徴とする請求項９から請求項１１の何れか一項に記載の電気泳動粒子表示装置の製造方法。
【請求項１３】
第１の電極を備えた第１の基板を覆うように、バインダーと、前記バインダーよりもエッチングレートの高い第１の微粒子と、前記第１の微粒子より粒径が小さく、前記バインダーよりもエッチングレートの高い第２の微粒子とを含む塗料を塗布する塗布工程と、
前記塗布工程後、前記第１の微粒子をエッチングして除去することで、前記バインダーに第１の収容部を形成し、前記第２の微粒子の表面の一部を露出させる第１収容部形成工程と、
前記第１収容部形成工程後、前記第２の微粒子をエッチングして除去することで、前記バインダーに第２の収容部を形成する第２収容部形成工程と、
前記第２収容部形成工程後、前記第１の収容部と前記第２の収容部とに単色の電気泳動粒子と分散媒とを含んだ分散液を充填する充填工程と、
前記充填工程後、前記バインダーと前記分散液とを挟んで、前記第１の電極と対向する側に、第２の電極を備えた第２の基板を配置し、前記分散液を封止する封止工程と、を含んでいることを特徴とする電気泳動粒子表示装置の製造方法。
【請求項１４】
前記バインダーは、前記電気泳動粒子と異なる色をしていることを特徴とする請求項１３に記載の電気泳動粒子表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動粒子表示装置及び電気泳動粒子表示装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マイクロカプセル方式の電気泳動粒子表示装置は、電気泳動粒子と分散媒とを含む分散液をポリマー膜に包んだマイクロカプセルと、そのマイクロカプセルへ電圧を印加する電極と、マイクロカプセル同士若しくはマイクロカプセルと電極とを接着させるバインダー層とを含んで構成される場合がある。そして、その従来技術としては、例えば特許文献１又は特許文献２に記載されたものがある。
【０００３】
ところで、従来の電気泳動粒子表示装置を用いてモノクロ表示をする際には、電気泳動粒子として、白色粒子と黒色粒子の２種類を使用する場合がある。この場合、電気泳動粒子の動作を制御するために、２種類の粒子のうち、一方の粒子（例えば、黒色粒子）をプラスに帯電させ、他方の粒子（例えば、白色粒子）をマイナスに帯電させる。そして、電気泳動粒子表示装置に配置された画素電極に、プラス若しくはマイナスの電圧を印加することで、一方の粒子を画素電極側に泳動させるとともに、他方の粒子を共通電極側に泳動させることでモノクロ表示をする。そのため、原理的には電気泳動粒子の帯電量が大きいほど高速動作が可能となるとともに、低電圧での応答が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１０２０５１号公報
【特許文献２】特開２００３−１４０２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、電気泳動粒子の帯電量を大きくすると、それぞれ帯電した白色粒子と黒色粒子とが互いに静電気的な相互作用によって引き付け合い、白色粒子と黒色粒子の凝集体が形成される場合がある。この場合、形成された凝集体の帯電量は、凝集前の電気泳動粒子の帯電量よりも減少するので、電気泳動粒子の応答性が低下する可能性があるといった課題があった。
【０００６】
そこで、本発明のいくつかの態様は、このような事情に鑑みてなされたものであって、電気泳動粒子の帯電量を大きくした場合であっても、電気泳動粒子の応答性の低下を防止できる電気泳動粒子表示装置及び電気泳動粒子表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の一態様は、第１の電極を備えた第１の基板と、前記第１の基板と対向配置された、第２の電極を備えた第２の基板と、前記第１の電極と前記第２の電極との間に形成されたバインダー層と、前記バインダー層に形成された収容部と、前記収容部内に充填された、単色の電気泳動粒子と分散媒とを有する分散液と、を含み、前記収容部は、前記第１の電極側に形成された第１の収容部と、前記第１の収容部と前記第２の電極との間に形成された第２の収容部と、前記第１の収容部と前記第２の収容部とを連通させる連通部と、を有し、前記第２の収容部の壁面は、断面視で、前記連通部側から前記第２の電極側に向かうに従って、幅が広くなるように円弧状に湾曲した部分を備えていることを特徴とする電気泳動粒子表示装置である。
【０００８】
上記態様によれば、第１の電極に印加する電圧の極性によっては、第２の収容部内に収容されていた電気泳動粒子を、連通部を通して第１の収容部内に移動させることができる。この場合、電気泳動粒子の色はバインダー層により遮蔽されるので、電気泳動粒子表示装置は非表示状態となる。これとは逆に、第１の電極に印加する電圧の極性によっては、第１の収容部内に収容されていた電気泳動粒子を、連通部を通して第２の収容部内に移動させることができる。この場合、電気泳動粒子の色を遮蔽するものがないので、電気泳動粒子表示装置は表示状態となる。
【０００９】
このように、上記態様によれば、単色の電気泳動粒子を用いてモノクロ表示をすることができる。また、電気泳動粒子が単色、即ち１種類であるので、電気泳動粒子の帯電量を大きくした場合であっても電気泳動粒子同士の凝集化を起こりにくくすることができる。よって、上記態様の電気泳動粒子表示装置によれば、電気泳動粒子の応答性が低下するのをより防止できる。
【００１０】
また、上記態様によれば、第２の収容部の壁面は、断面視で、連通部側から第２の電極側に向かうに従って、幅が広くなるように円弧状に湾曲した部分を備えている。このため、例えば第２の収容部の壁面が、断面視で、連通部側から第２の電極側に向かうに従って、幅が広くなるように直線的に形成されている場合と比較して、電気泳動粒子はより第２の電極側から離れた場所で第２の収容部の壁面と接触する。よって、表示状態から非表示状態に表示態様を切り替えた時には、モノクロ表示のコントラストを向上させることができる。
【００１１】
また、本発明の他の態様は、前記第１の収容部の深さは、前記第２の収容部の深さよりも浅いことを特徴とする電気泳動粒子表示装置。
である。
上記態様によれば、第２の収容部の深さ（つまり、連通部から第２の電極までの距離）が第１の収容部の深さ（つまり、第１の電極から連通部までの距離）よりも深い若しくは同じである場合と比較して、第１の収容部内に収容されていた電気泳動粒子を、連通部を通して第２の収容部内に移動させるために要する時間を短縮することができる。即ち、非表示状態から表示状態への切り替え速度を高めることができる。
【００１２】
また、本発明の他の態様は、前記第１の収容部の壁面は、断面視で、前記第１の電極側から前記連通部側に向かうに従って、幅が広くなるように円弧状に湾曲した部分を備えていることを特徴とする電気泳動粒子表示装置である。
上記態様によれば、第１の収容部を、例えばバインダー層をエッチングすることで形成することができる。よって、容易に第１の収容部を形成することができる。
【００１３】
また、本発明の他の態様は、前記第１の収容部は、球状の収容部を備えていることを特徴とする電気泳動粒子表示装置である。
上記態様によれば、第１の収容部を、例えば球状の微粒子をエッチングすることで形成することができる。よって、容易に第１の収容部を形成することができる。
【００１４】
また、本発明の他の態様は、前記バインダー層は、前記第１の電極側に形成され、前記第１の収容部が形成された第１のバインダー層と、前記第１のバインダー層と前記第２の電極との間に形成され、前記第２の収容部が形成された第２のバインダー層と、を備え、前記第２のバインダー層は、前記電導泳動粒子と異なる色をしていることを特徴とする電気泳動粒子表示装置である。
上記態様によれば、第２のバインダー層は電導泳動粒子と異なる色をしているので、電気泳動粒子が第２の収容部内に収容されている場合、即ち表示状態の場合において、モノクロ表示のコントラストをより向上させることができる。
【００１５】
また、本発明の他の態様は、前記第１のバインダー層は、遮光性を備えていることを特徴とする電気泳動粒子表示装置である。
上記態様によれば、第１のバインダー層は遮光性を備えているので、電気泳動粒子が第１の収容部内に収容されている場合、即ち非表示状態の場合において、電気泳動粒子の色は第１のバインダー層により遮蔽されるのでモノクロ表示のコントラストをより向上させることができる。
【００１６】
また、本発明の他の態様は、第１の電極を備えた第１の基板と、前記第１の基板と対向配置された、第２の電極を備えた第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に形成されたバインダー層と、前記バインダー層に形成された収容部と、前記収容部内に充填された、単色の電気泳動粒子と分散媒とを有する分散液と、を含み、前記収容部は、前記第１の電極側に形成された第１の収容部と、前記第１の電極側から前記第２の電極側にかけて形成された第２の収容部と、前記第１の収容部と前記第２の収容部とを連通させる連通部と、を有し、前記第２の収容部の壁面は、断面視で前記第１の電極側から前記第２の電極側に向かうに従って、幅が広くなるように円弧状に湾曲した部分を備えていることを特徴とする電気泳動粒子表示装置である。
【００１７】
上記態様によれば、第１の電極に印加する電圧の極性によっては、第２の収容部内に収容されていた電気泳動粒子を、連通部を通して第１の収容部内に移動させることができる。この場合、電気泳動粒子の色はバインダー層により遮蔽されるので、電気泳動粒子表示装置は非表示状態となる。これとは逆に、第１の電極に印加する電圧の極性によっては、第１の収容部内に収容されていた電気泳動粒子を、連通部を通して第２の収容部内に移動させることができる。この場合、電気泳動粒子の色を遮蔽するものがないので、電気泳動粒子表示装置は表示状態となる。
【００１８】
このように、上記態様によれば、単色の電気泳動粒子を用いてモノクロ表示をすることができる。また、電気泳動粒子が単色、即ち１種類であるので、電気泳動粒子の帯電量を大きくした場合であっても電気泳動粒子同士の凝集化を起こりにくくすることができる。よって、上記態様の電気泳動粒子表示装置によれば、電気泳動粒子の応答性が低下するのをより防止できる。
【００１９】
また、本発明の他の態様は、前記バインダー層は、前記電導泳動粒子と異なる色をしていることを特徴とする電気泳動粒子表示装置である。
上記態様によれば、バインダー層は電導泳動粒子と異なる色をしているので、電気泳動粒子が第２の収容部内に収容されている場合、即ち表示状態の場合において、モノクロ表示のコントラストを向上させることができる。
【００２０】
また、本発明の他の態様は、第１の電極を備えた第１の基板を覆うように、第１のバインダーを塗布する第１塗布工程と、前記第１塗布工程後、前記第１のバインダーを覆うように、前記第１のバインダーよりもエッチングレートの低い第２のバインダーと、前記第２のバインダーよりもエッチングレートの高い微粒子とを含む塗料を塗布し、前記第１のバインダーと前記第２のバインダーとを積層させる第２塗布工程と、前記第２塗布工程後、前記微粒子をエッチングして除去することで、前記第２のバインダーに第１の収容部を形成し、前記第１のバインダーの表面の一部を露出させる第１収容部形成工程と、前記第１収容部形成工程後、前記第１のバインダーの一部をエッチングして除去することで、第２の収容部を形成する第２収容部形成工程と、前記第２収容部形成工程後、前記第１の収容部と前記第２の収容部とに単色の電気泳動粒子と分散媒とを含んだ分散液を充填する充填工程と、前記充填工程後、前記第１のバインダーと前記第２のバインダーと前記分散液とを挟んで、前記第１の電極と対向する側に、第２の電極を備えた第２の基板を配置し、前記分散液を封止する封止工程と、を含んでいることを特徴とする電気泳動粒子表示装置の製造方法である。
【００２１】
上記態様によれば、断面視で、連通部側から第２の電極側に向かうに従って、幅が広くなるように円弧状に湾曲した壁面を有する第１の収容部と、第１の電極側から連通部側に向かうに従って、幅が広くなるように円弧状に湾曲した壁面を有する第２の収容部と、第１の収容部と第２の収容部とを連通する連通部とを形成することができる。このため、第１の電極に印加する電圧の極性によっては、第１の収容部内に収容されていた電気泳動粒子を、連通部を通して第２の収容部内に移動させることができる。この場合、電気泳動粒子の色は第１のバインダーにより遮蔽されるので、電気泳動粒子表示装置は非表示状態となる。これとは逆に、第１の電極に印加する電圧の極性によっては、第２の収容部内に収容されていた電気泳動粒子を、連通部を通して第１の収容部内に移動させることができる。この場合、電気泳動粒子の色を遮蔽するものがないので、電気泳動粒子表示装置は表示状態となる。
【００２２】
このように、上記態様によれば、単色の電気泳動粒子を用いてモノクロ表示が可能な電気泳動粒子表示装置を製造することができる。また、電気泳動粒子が単色、即ち１種類であるので、電気泳動粒子の帯電量を大きくした場合であっても、電気泳動粒子同士の凝集化が起こりにくく、電気泳動粒子の応答性が低下するのをより防止できる電気泳動粒子表示装置を製造することができる。
【００２３】
また、本発明の他の態様は、第１の電極を備えた第１の基板を覆うように、第１のバインダーと、前記第１のバインダーよりもエッチングレートの高い第１の微粒子とを含む第１の塗料を塗布する第１塗布工程と、前記第１塗布工程後、前記第１のバインダーと前記第１の微粒子とを覆うように、前記第１のバインダーよりもエッチングレートの低い第２のバインダーと、前記第２のバインダーよりもエッチングレートが高い第２の微粒子とを含む第２の塗料を塗布する第２塗布工程と、前記第２塗布工程後、前記第２の微粒子をエッチングして除去することで、前記第２のバインダーに第１の収容部を形成し、前記第１の微粒子の表面の一部を露出させる第１収容部形成工程と、前記第１収容部形成工程後、前記第１の微粒子をエッチングして除去することで、前記第１のバインダーに第２の収容部を形成する第２収容部形成工程と、前記第２収容部形成工程後、前記第１の収容部と前記第２の収容部とに単色の電気泳動粒子と分散媒とを含んだ分散液を充填する充填工程と、前記充填工程後、前記第１のバインダーと前記第２のバインダーと前記分散液とを挟んで、前記第１の電極と対向する側に、第２の電極を備えた第２の基板を配置し、前記分散液を封止する封止工程と、を含んでいることを特徴とする電気泳動粒子表示装置の製造方法である。
【００２４】
上記態様によれば、断面視で、連通部側から第２の電極側に向かうに従って、幅が広くなるように円弧状に湾曲した壁面を有する第１の収容部と、球状の第２の収容部と、第１の収容部と第２の収容部とを連通する連通部とを形成することができる。このため、第１の電極に印加する電圧の極性によっては、第１の収容部内に収容されていた電気泳動粒子を、連通部を通して第２の収容部内に移動させることができる。この場合、電気泳動粒子の色は第１のバインダーにより遮蔽されるので、電気泳動粒子表示装置は非表示状態となる。これとは逆に、第１の電極に印加する電圧の極性によっては、第２の収容部内に収容されていた電気泳動粒子を、連通部を通して第１の収容部内に移動させることができる。この場合、電気泳動粒子の色を遮蔽するものがないので、電気泳動粒子表示装置は表示状態となる。
【００２５】
このように、上記態様によれば、単色の電気泳動粒子を用いてモノクロ表示が可能な電気泳動粒子表示装置を製造することができる。また、電気泳動粒子が単色、即ち１種類であるので、電気泳動粒子の帯電量を大きくした場合であっても電気泳動粒子同士の凝集化が起こりにくく、電気泳動粒子の応答性が低下するのをより防止できる電気泳動粒子表示装置を製造することができる。
【００２６】
また、本発明の他の態様は、前記第２のバインダーは、前記電気泳動粒子と異なる色をしていることを特徴とする電気泳動粒子表示装置の製造方法である。
上記態様によれば、第２のバインダーは電導泳動粒子と異なる色をしているので、電気泳動粒子が第１の収容部内に収容されている場合、即ち表示状態の場合において、モノクロ表示のコントラストを向上させた電気泳動粒子表示装置を製造できる。
【００２７】
また、本発明の他の態様は、前記第１のバインダーは、遮光性を備えていることを特徴とする電気泳動粒子表示装置の製造方法である。
上記態様によれば、第１のバインダーは遮光性を有しているので、電気泳動粒子が第２の収容部内に収容されている場合、即ち非表示状態の場合において、電気泳動粒子の色は第１のバインダーにより遮蔽されるのでモノクロ表示のコントラストを向上させた電気泳動粒子表示装置を製造できる。
【００２８】
また、本発明の他の態様は、第１の電極を備えた第１の基板を覆うように、バインダーと、前記バインダーよりもエッチングレートの高い第１の微粒子と、前記第１の微粒子より粒径が小さく、前記バインダーよりもエッチングレートの高い第２の微粒子とを含む塗料を塗布する塗布工程と、前記塗布工程後、前記第１の微粒子をエッチングして除去することで、前記バインダーに第１の収容部を形成し、前記第２の微粒子の表面の一部を露出させる第１収容部形成工程と、前記第１収容部形成工程後、前記第２の微粒子をエッチングして除去することで、前記バインダーに第２の収容部を形成する第２収容部形成工程と、前記第２収容部形成工程後、前記第１の収容部と前記第２の収容部とに単色の電気泳動粒子と分散媒とを含んだ分散液を充填する充填工程と、前記充填工程後、前記バインダーと前記分散液とを挟んで、前記第１の電極と対向する側に、第２の電極を備えた第２の基板を配置し、前記分散液を封止する封止工程と、を含んでいることを特徴とする電気泳動粒子表示装置の製造方法である。
【００２９】
上記態様によれば、断面視で、第１の電極側から第２の電極側に向かうに従って、幅が広くなるように円弧状に湾曲した壁面を有する第１の収容部と、第１の電極側に形成された第２の収容部と、第１の収容部と第２の収容部とを連通する連通部とを形成することができる。このため、第１の電極に印加する電圧の極性によっては、第１の収容部内に収容されていた電気泳動粒子を、連通部を通して第２の収容部内に移動させることができる。この場合、電気泳動粒子の色はバインダーにより遮蔽されるので、電気泳動粒子表示装置は非表示状態となる。これとは逆に、第１の電極に印加する電圧の極性によっては、第２の収容部内に収容されていた電気泳動粒子を、連通部を通して第１の収容部内に移動させることができる。この場合、電気泳動粒子の色を遮蔽するものがないので、電気泳動粒子表示装置は表示状態となる。
【００３０】
このように、上記態様によれば、単色の電気泳動粒子を用いてモノクロ表示が可能な電気泳動粒子表示装置を製造することができる。また、電気泳動粒子が単色、即ち１種類であるので、電気泳動粒子の帯電量を大きくした場合であっても電気泳動粒子同士の凝集化が起こりにくく、電気泳動粒子の応答性が低下するのをより防止できる電気泳動粒子表示装置を製造することができる。
【００３１】
また、本発明の他の態様は、前記バインダーは、前記電気泳動粒子と異なる色をしていることを特徴とする電気泳動粒子表示装置の製造方法である。
上記態様によれば、バインダーは電導泳動粒子と異なる色をしているので、電気泳動粒子が第１の収容部内に収容されている場合、即ち表示状態の場合において、モノクロ表示のコントラストを向上させることができる電気泳動粒子表示装置を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電気泳動粒子表示装置を示す図。
【図２】本発明の第１実施形態に係る電気泳動粒子表示装置の製造方法を示す図。
【図３】本発明の第２実施形態に係る電気泳動粒子表示装置を示す図。
【図４】本発明の第２実施形態に係る電気泳動粒子表示装置の製造方法を示す図。
【図５】本発明の第３実施形態に係る電気泳動粒子表示装置を示す図。
【図６】本発明の第３実施形態に係る電気泳動粒子表示装置の製造方法を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の第１実施形態から第３実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する各図において、同一の構成を有する部分には同一の符号を付し、その重複する説明は省略する場合もある。
（１）第１実施形態
≪電気泳動粒子表示装置について≫
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る電気泳動粒子表示装置の断面図を示す。そして、図１（ｂ）は、電気泳動粒子表示装置が非表示状態にある場合の電気泳動粒子の位置を示す図である。また、図１（ｃ）は、電気泳動粒子表示装置が表示状態にある場合の電気泳動粒子の位置を示す図である。
【００３４】
まず、電気泳動粒子表示装置の構造について、図１（ａ）を用いて説明する。
図１（ａ）に示すように、本実施形態に係る電気泳動粒子表示装置は、画素基板１０２と、画素基板１０２と対向配置された対向基板１０４と、画素基板１０２と対向基板１０４との間に形成されたバインダー１０６と、バインダー１０６に形成された収容部１０８と、収容部１０８内に充填された、黒色の電気泳動粒子（以下、単に「電気泳動粒子」ともいう。）１１０と分散媒１１２とを含む分散液１１４と、画素基板１０２と収容部１０８との間に形成された画素電極１１６と、対向基板１０４と収容部１０８との間に、画素電極１１６と対向して形成された共通電極１１８と、を含んでいる。
収容部１０８は、画素電極１１６側に形成された遮蔽用収容部１０８ａと、遮蔽用収容部１０８ａと共通電極１１８との間に形成された表示用収容部１０８ｂと、遮蔽用収容部１０８ａと表示用収容部１０８ｂとを連通させる連通部１０８ｃと、を有している。
【００３５】
そして、表示用収容部１０８ｂの形状は半球状であり、遮蔽用収容部１０８ａの形状は半楕円体状である。ここで、「半楕円体」とは、楕円体の長軸に沿って、その楕円体を２等分したうちの一方をいう。
なお、遮蔽用収容部１０８ａの深さは、表示用収容部１０８ｂの深さよりも浅くなっている。
【００３６】
バインダー１０６は、画素電極１１６側に形成され、遮蔽用収容部１０８ａが形成された第１バインダー層１０６ａと、第１バインダー層１０６ａと共通電極１１８との間に形成され、表示用収容部１０８ｂが形成された第２バインダー１０６ｂと、を有している。なお、第２バインダー１０６ｂの色は、電気泳動粒子１１０と異なる色、即ち白色である。また、第１バインダー層１０６ａは、遮光性を有している。
【００３７】
電気泳動粒子１１０は、プラスあるいはマイナスの何れか一方に帯電している。
なお、画素電極１１６は、遮蔽用収容部１０８ａの一部と接触している。また、共通電極１１８は、表示用収容部１０８ｂの一部と接触している。また、画素電極１１６には一定の電圧を印加することができ、共通電極１１８は接地されている。また、共通電極１１８は、例えばＩＴＯ電極である。また、対向基板１０４は、例えば透明基板である。
【００３８】
以上のように、上記態様によれば、画素電極１１６に印加する電圧の極性によっては、表示用収容部１０８ｂ内に収容されていた電気泳動粒子１１０を、連通部１０８ｃを通して遮蔽用収容部１０８ａ内に移動させることができる。この場合、電気泳動粒子１１０の色は第１バインダー層１０６ａにより遮蔽されるので、電気泳動粒子表示装置は非表示状態となる（図１（ｂ）を参照）。これとは逆に、画素電極１１６に印加する電圧の極性によっては、遮蔽用収容部１０８ａ内に収容されていた電気泳動粒子１１０を、連通部１０８ｃを通して表示用収容部１０８ｂ内に移動させることができる。この場合、電気泳動粒子１１０の色を遮蔽するものがないので、電気泳動粒子表示装置は表示状態となる（図１（ｃ）を参照）。
【００３９】
このように、電気泳動粒子表示装置によれば、単色の電気泳動粒子１１０を用いてモノクロ表示をすることができる。また、電気泳動粒子１１０が単色、即ち１種類であるので、電気泳動粒子１１０の帯電量を大きくした場合であっても、電気泳動粒子１１０同士の凝集化は起こりにくい。よって、電気泳動粒子表示装置によれは、電気泳動粒子１１０の応答性が低下するのをより防止できる。
なお、本実施形態では、半球状をした表示用収容部１０８ｂ及び半楕円体状をした遮蔽用収容部１０８ａについて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、表示用収容部１０８ｂと遮蔽用収容部１０８ａとは、断面視で画素基板１０２側から対向基板１０４側に向かうに従って、幅が広がるような形状であれば良い。
【００４０】
また、本実施形態では、表示用収容部１０８ｂの一部が共通電極１１８と接触している場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、表示用収容部１０８ｂと共通電極１１８との間に第２バインダー１０６ｂが介在していても良い。
また、本実施形態では、遮蔽用収容部１０８ａの一部が画素電極１１６と接触している場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、遮蔽用収容部１０８ａと画素電極１１６との間に第１バインダー層１０６ａが介在していても良い。
ここで、本実施形態における「画素基板１０２」は本願請求項の「第１の基板」に相当し、「対向基板１０４」は請求項の「第２の基板」に相当し、「画素電極１１４」は請求項の「電極」に相当し、「遮蔽用収容部１０８ａ」は請求項の「第１の収容部」に相当し、「表示用収容部１０８ｂ」は請求項の「第２の収容部」に相当する。
【００４１】
≪電気泳動粒子表示装置の製造方法について≫
上記第１実施形態に係る電気泳動粒子表示装置の製造方法について、図２（ａ）〜（ｈ）を参照しながら説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、画素電極１１６を備えた画素基板１０２を覆うように第１バインダー１０６ａ′を塗布する。この際、例えばダイコートあるいはスリットコートといった塗布方法を用いることができる。
【００４２】
次に、図２（ｂ）に示すように、第１バインダー１０６ａ′の溶媒成分を蒸発させることで第１バインダー１０６ａ′を乾燥させ、硬化させる。こうして、第１バインダー層１０６ａを形成する。
次に、図２（ｃ）に示すように、第１バインダー層１０６ａを覆うように、第１バインダー層１０６ａよりエッチングレートの低い第２バインダー１０６ｂ′と、第２バインダー１０６ｂ′よりエッチングレートの高い球状の微粒子２２０とを塗布する。
【００４３】
次に、図２（ｄ）に示すように、第２バインダー１０６ｂ′の溶媒成分を蒸発させることで第２バインダー１０６ｂ′を乾燥させ、硬化させる。こうして、第２バインダー層１０６ｂを形成する。第２バインダー層１０６ｂを形成する際、第２バインダー層１０６ｂの膜厚を球状の微粒子２２０の半径と概ね同じ厚みにし、球状の微粒子２２０の表面の一部を露出させる。
【００４４】
次に、図２（ｅ）に示すように、微粒子２２０をエッチングすることで、第２バインダー層１０６ｂから微粒子２２０を除去し、第２バインダー層１０６ｂに表示用収容部１０８ｂを形成する。このため、第２バインダー層１０６ｂに形成された表示用収容部１０８ｂは、逆オパール構造をしている。ここで「逆オパール構造」とは、均一な径を有する半球状のセルが面方向に最密充填していることをいう。
第２バインダー層１０６ｂに表示用収容部１０８ｂを形成する際、第１バインダー層１０６ａの表面の一部を露出させる。なお、この露出させた領域が連通部１０８ｃとなる。
【００４５】
次に、図２（ｆ）に示すように、第１バインダー層１０６ａをエッチングして、第１バインダー層１０６ａに遮蔽用収容部１０８ａを形成する。
次に、図２（ｇ）に示すように、遮蔽用収容部１０８ａと表示用収容部２０８ｂとに単色の電気泳動粒子１１０と分散媒１１２とを含んだ分散液１１４を充填する。
最後に、図２（ｈ）に示すように、第２バインダー１０６ｂを覆うように、共通電極１１８を備えた対向基板１０４を配置し、分散液１１４を封止する。
【００４６】
上記したように、本実施形態では、収容部１０８（つまり、遮蔽用収容部１０８ａと表示用収容部１０８ｂと連通部１０８ｃ）を２回のエッチング工程、即ち第１収容部形成工程と第２収容部形成工程とで形成している。そこで、収容部１０８を２回のエッチング工程で形成する場合の微粒子２２０の材料と、第２バインダー層１０６ｂの材料と、第１バインダー層１０６ａの材料と、エッチャントとの組み合わせの具体例を以下に示す。
【００４７】
＜具体例１：微粒子２２０の材料にシロキサンを用いた場合＞
第２バインダー層１０６ｂの材料には、ウレタン、エポキシ、アクリル、スチレン―ブタジエンゴム、ニトリル―ブタジエンゴム、ポリビニルアセタール、クロロプレンゴム、セルロース、エチレン―酢酸ビニル、ポリエステルの何れかを用いる。
第１収容部形成工程のエッチャントにはフッ酸を用いる。
【００４８】
第１バインダー層１０６ａの材料にポリスチレンを用いた場合、第２収容部形成工程のエッチャントにはケトン系溶媒を用いる。また、第１バインダー層１０６ａの材料にポリビニルアルコールを用いた場合、エッチャントには水、アルコール系溶媒、ケトンを用いる。また、第１バインダー層１０６ａの材料にポリメタクリレートを用いた場合、エッチャントにはケトン系溶媒を用いる。また、第１バインダー層１０６ａの材料にポリカーボネートを用いた場合、エッチャントにはケトン系溶媒を用いる。
【００４９】
＜具体例２：微粒子２２０の材料にポリスチレンを用いた場合＞
第２バインダー層１０６ｂの材料には、ウレタン、エポキシ、スチレン―ブタジエンゴム、ニトリル-ブタジエンゴム、クロロプレンゴムの何れかを用いる。
第１収容部形成工程のエッチャントにはケトン系溶媒を用いる。
第１バインダー層１０６ａの材料にシロキサンを用いた場合、第２収容部形成工程のエッチャントにはフッ酸を用いる。また、第１バインダー層１０６ａの材料にポリスチレンを用いた場合、エッチャントにはケトン系溶媒を用いる。また、第１バインダー層１０６ａの材料にポリメタクリレートを用いた場合、エッチャントにはケトン系溶媒を用いる。また、第１バインダー層１０６ａの材料にポリカーボネートを用いた場合、エッチャントにはケトン系溶媒を用いる。
【００５０】
＜具体例３：微粒子２２０の材料にポリビニルアルコールを用いた場合＞
第２バインダー層１０６ｂの材料には、ウレタン、エポキシ、スチレン―ブタジエンゴム、ニトリル―ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、セルロース、エチレン―酢酸ビニル、ポリエステルの何れかを用いる。
第１収容部形成工程のエッチャントには水、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒を用いる。
【００５１】
第１バインダー層１０６ａの材料にシロキサンを用いた場合、第２収容部形成工程のエッチャントにはフッ酸を用いる。また、第１バインダー層１０６ａの材料にポリスチレンを用いた場合、エッチャントにはケトン系溶媒を用いる。また、第１バインダー層１０６ａの材料にポリメタクリレートを用いた場合、エッチャントにはケトン系溶媒を用いる。また、第１バインダー層１０６ａの材料にポリカーボネートを用いた場合、エッチャントにはケトン系溶媒を用いる。
【００５２】
＜具体例４：微粒子２２０の材料にポリメタクリレートを用いた場合＞
第２バインダー層１０６ｂの材料には、ウレタン、エポキシ、スチレン―ブタジエンゴム、ニトリル―ブタジエンゴム、クロロプレンゴムの何れかを用いる。
第１収容部形成工程のエッチャントにはケトン系溶媒を用いる。
第１バインダー層１０６ａの材料にシロキサンを用いた場合、第２収容部形成工程のエッチャントにはフッ酸を用いる。また、第１バインダー層１０６ａの材料にポリスチレンを用いた場合、エッチャントにはケトン系溶媒を用いる。また、第１バインダー層１０６ａの材料にポリビニルアルコールを用いた場合、エッチャントには水、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒を用いる。また、第１バインダー層１０６ａの材料にポリカーボネートを用いた場合、エッチャントにはケトン系溶媒を用いる。
【００５３】
＜具体例５：微粒子２２０の材料にポリカーボネートを用いた場合＞
第２バインダー層１０６ｂの材料には、ウレタン、エポキシ、スチレン―ブタジエンゴム、ニトリル―ブタジエンゴム、クロロプレンゴムの何れかを用いる。
第１収容部形成工程のエッチャントにはケトン系溶媒を用いる。
第１バインダー層１０６ａの材料にシロキサンを用いた場合、第２収容部形成工程のエッチャントにはフッ酸を用いる。また、第１バインダー層１０６ａの材料にポリスチレンを用いた場合、エッチャントにはケトン系溶媒を用いる。また、第１バインダー層１０６ａの材料にポリビニルアルコールを用いた場合、エッチャントには水、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒を用いる。また、第１バインダー層１０６ａの材料にポリメタクリレートを用いた場合、エッチャントにはケトン系溶媒を用いる。
上記の組み合わせにより、まず表示用収容部１０８ｂと連通部１０８ｃとを第２バインダー層１０６ｂに形成し、次に遮蔽用収容部１０８ａを第１バインダー層１０６ａに形成することができる。  
【００５４】
以上の製造方法によれば、収容部１０８を形成することができるので、単色の電気泳動粒子１１０を用いてモノクロ表示をすることができる電気泳動粒子表示装置を製造することができる。また、電気泳動粒子１１０の帯電量を大きくすることができるので、電気泳動粒子１１０の応答性の低下をより防止できる電気泳動粒子表示装置を製造することができる。
【００５５】
なお、本実施形態では、収容部１０８を２回の工程で形成する場合について説明したが、これに限定されるものでない。例えば、収容部１０８を１回のエッチング工程で形成しても良い。そこで、収容部１０８を１回のエッチング工程で形成する場合の微粒子２２０の材料と、第１バインダー層１０６ａの材料と、第２バインダー層１０６ｂの材料と、エッチャントとの組み合わせの具体例を以下に示す。
【００５６】
＜具体例６：微粒子２２０と第１バインダー層１０６ａにシロキサンを用いる場合＞    第２バインダー層１０６ｂの材料には、ウレタン、エポキシ、アクリル、スチレン-ブタジエンゴム、ニトリル-ブタジエンゴム、ポリビニルアセタール、クロロプレンゴム、セルロース、エチレン―酢酸ビニル、ポリエステルの何れかを用いる。
エッチャントにはフッ酸を用いる。
＜具体例７：微粒子２２０と第１バインダー層１０６ａにポリスチレンを用いる場合＞  第２バインダー層１０６ｂの材料には、ウレタン、エポキシ、スチレン―ブタジエンゴム、ニトリル―ブタジエンゴム、クロロプレンゴムの何れかを用いる。
エッチャントにはケトン系溶媒を用いる。
【００５７】
＜具体例８：微粒子２２０と第１バインダー層１０６ａにポリビニルアルコールを用いる場合＞  
第２バインダー層１０６ｂの材料には、ウレタン、エポキシ、スチレン―ブタジエンゴム、ニトリル―ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、セルロース、エチレン―酢酸ビニル、ポリエステルの何れかを用いる。
エッチャントには水、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒を用いる。
【００５８】
＜具体例９：微粒子２２０と第１バインダー層１０６ａにポリメタクリレートを用いる場合＞  
第２バインダー層１０６ｂの材料には、ウレタン、エポキシ、スチレン―ブタジエンゴム、ニトリル―ブタジエンゴム、クロロプレンゴムの何れかを用いる。
エッチャントにはケトン系溶媒を用いる。
【００５９】
＜具体例１０：微粒子２２０と第１バインダー層１０６ａにポリカーボネートを用いる場合＞  
第２バインダー層１０６ｂの材料には、ウレタン、エポキシ、スチレン―ブタジエンゴム、ニトリル―ブタジエンゴム、クロロプレンゴムの何れかを用いる。
エッチャントにはケトン系溶媒を用いる。
上記の組み合わせにより、収容部１０８を１回のエッチング工程で形成することができる。
【００６０】
また、本実施形態では、第２バインダー層１０６ｂは、電気泳動粒子１１０の色と異なる色としても良い。例えば、電気泳動粒子１１０の色を黒色とした場合には、第２バインダー層１０６ｂの色を白色とすることができる。第２バインダー層１０６ｂの色を白色にする際、例えば、第２バインダー層１０６ｂ自体の色が白色であるものを用いても良いし、透明のバインダーに白色の粒子を混入させて第２バインダー層１０６ｂとしても良い。
【００６１】
このように、第２バインダー層１０６ｂを電導泳動粒子１１０と異なる色とすることで、電気泳動粒子１１０の表示をより明瞭にした電気泳動粒子表示装置を製造できる。
また、第２バインダー層１０６ｂの色は白色に限定されず、種々の色を用いることができる。これにより、電気泳動粒子を色分けするだけでなく、第２バインダー層１０６ｂを色分けすることで電気泳動粒子表示装置の表示をカラー化することができる。
【００６２】
また、本実施形態では、第１バインダー層１０６ａは、遮光性を有していても良い。第１バインダー層１０６ａは遮光性を有しているので、電気泳動粒子１１０が遮蔽用収容部１０８ａに収容されている場合には、電気泳動粒子１１０の色の遮蔽をより確実にした電気泳動粒子表示装置を製造できる。
また、本実施形態では、微粒子２２０として球状のものを用いて、第２バインダー層１０６ｂに表示用収容部１０８ｂを形成する工程について説明したが、球状の微粒子２２０に限定されるものではない。微粒子２２０は、断面視で画素基板１０２側から対向基板１０４側に向かうに従って、幅が広くなるような形状であれば良く、例えば楕円形の微粒子であっても良い。
【００６３】
また、本実施形態では、第２バインダー層１０６ｂの膜厚を球状の微粒子２２０の半径と概ね同じ厚みにする場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、第２バインダー層１０６ｂの膜厚を球状の微粒子２２０の半径の１／４以上３／４以下の厚みとしても良い。
ここで、本実施形態における「画素基板１０２」は請求項の「第１の基板」に相当し、「対向基板１０４」は請求項の「第２の基板」に相当し、「画素電極１１４」は請求項の「第１の電極」に相当し、「共通電極１１６」は請求項の「第２の電極」に相当する。
【００６４】
（２）第２実施形態
≪電気泳動粒子表示装置について≫
図３は、本発明の第２実施形態に係る電気泳動粒子表示装置の断面図を示す。
図３に示すように、第２実施形態に係る電気泳動粒子表示装置の構造と第１実施形態に係る電気泳動粒子表示装置の構造は概ね同じであるが、遮蔽用収容部３０８ａの形状が電気泳動粒子表示装置のものと異なる。具体的には、第１実施形態の遮蔽用収容部１０８ａの形状が半楕円体状であるのに対し、本実施形態に係る遮蔽用収容部３０８ａの形状は球状の収容部を含んだ構造となっている。  
【００６５】
以上のような態様であっても、画素電極３１６に印加する電圧の極性によっては、表示用収容部３０８ｂ内に収容されていた電気泳動粒子３１０を、連通部３０８ｃを通して遮蔽用収容部３０８ａ内に移動させることができる。この場合、電気泳動粒子３１０の色は第１バインダー層３０６ａにより遮蔽されるので、電気泳動粒子表示装置は非表示状態となる。これとは逆に、共通電極３１８に印加する電圧の極性によっては、遮蔽用収容部３０８ａ内に収容されていた電気泳動粒子３１０を、連通部３０８ｃを通して表示用収容部３０８ｂ内に移動させることができる。この場合、電気泳動粒子３１０の色を遮蔽するものがないので、電気泳動粒子表示装置は表示状態となる。
【００６６】
よって、電気泳動粒子表示装置によれば、単色の電気泳動粒子３１０を用いてモノクロ表示をすることができる。また、電気泳動粒子３１０が単色、即ち１種類であるので、電気泳動粒子３１０の帯電量を大きくした場合であっても電気泳動粒子３１０同士の凝集化は起こりにくい。よって、電気泳動粒子表示装置によれば、電気泳動粒子３１０の応答性が低下するのをより防止できる。
【００６７】
≪電気泳動粒子表示装置の製造方法について≫
上記第２実施形態に係る電気泳動粒子表示装置の製造方法を図４（ａ）〜（ｈ）に示す。  
まず、図４（ａ）に示すように、画素電極３１６を備えた画素基板３０２を覆うように第１バインダー３０６ａ′と、第１バインダー３０６ａ′よりエッチングレートの高い第１微粒子４２０とを塗布する。
【００６８】
次に、図４（ｂ）に示すように、第１バインダー３０６ａ′を硬化させて、第１バインダー層３０６ａを形成する。この際、第１微粒子４２０の表面の一部を露出させる。
次に、図４（ｃ）に示すように、第１バインダー層３０６ａと第１微粒子４２０との上に、第２バインダー３０６ｂ′と、第２バインダー３０６ｂ′よりエッチングレートが高い第２微粒子４２２と、を塗布する。
【００６９】
次に、図４（ｄ）に示すように、第２バインダー３０６ｂ′を硬化させて、第２バインダー層３０６ｂを形成する。この際、第２微粒子４２２の表面の一部を露出させる。
次に、図４（ｅ）に示すように、第２微粒子４２２をエッチングして除去することで、第２バインダー層３０６ｂに表示用収容部３０８ｂを形成する。
そして、第２バインダー層３０６ｂに表示用収容部３０８ｂを形成する際、第１微粒子４２０の表面の一部を露出させる。なお、この露出させた領域が連通部３０８ｃとなる。
【００７０】
次に、図４（ｆ）に示すように、第１微粒子４２０をエッチングして除去することで、第１バインダー層３０６ａに遮蔽用収容部３０８ａを形成する。
次に、図４（ｇ）に示すように、遮蔽用収容部３０８ａと表示用収容部３０８ｂとに単色の電気泳動粒子３１０と分散媒３１２とを含んだ分散液３１４を充填する。
最後、図４（ｈ）に示すように、第２バインダー層３０６ｂを覆うように共通電極３１８を備えた対向基板３０４を配置し、分散液３１４を封止する。
なお、図４（ａ）には、種々のサイズの第１微粒子４２０が記載されているが、１種類のサイズの第１微粒子４２０を用いても良い。
【００７１】
また、第２微粒子４２２の材料と、第２バインダー層３０６ｂの材料と、第１収容部形成工程で用いるエッチャントとの組み合わせには、例えば上記具体例１から具体例１０の何れかを用いることができる。同様に、第１微粒子４２０の材料と、第１バインダー層３０６ａの材料と、第２収容部形成工程で用いるエッチャントとの組み合わせには、例えば上記具体例１から具体例１０の何れかを用いることができる。  
以上の製造方法によれば、収容部３０８（つまり、遮蔽用収容部３０８ａと表示用収容部３０８ｂと連通部３０８ｃ）を形成することができるので、単色の電気泳動粒子３１０を用いてモノクロ表示をすることができる電気泳動粒子表示装置を製造することができる。また、電気泳動粒子３１０が単色、即ち１種類であるので、電気泳動粒子３１０の帯電量を大きくした場合であっても、電気泳動粒子３１０の応答性の低下をより防止できる電気泳動粒子表示装置を製造することができる。
なお、本実施形態では、上記第１実施形態の場合と同様に、第２バインダー層３０６ｂは、電気泳動粒子３１０の色と異なる色としても良い。
【００７２】
また、本実施形態では、上記第１実施形態の場合と同様に、第１バインダー層３０６ａは、遮光性を有していても良い。
また、本実施形態では、収容部３０８を２回の工程で形成する場合について説明したが、これに限定されるものでない。例えば、収容部３０８を１回のエッチング工程で形成しても良い。収容部３０８を１回のエッチング工程で形成する場合には、第１バインダー層３０６ａ及び第２バインダー層３０６ｂの材料と、第１微粒子４２０及び第２微粒子４２２の材料と、エッチャントとの組み合わせは、例えば上記の具体例１から具体例１０の何れかを用いることができる。
【００７３】
（３）第３実施形態
≪電気泳動粒子表示装置について≫
図５は、本発明の第３実施形態に係る電気泳動粒子表示装置の断面図を示す。
図５に示すように、第３実施形態に係る電気泳動粒子表示装置の構造と第１実施形態に係る電気泳動粒子表示装置の構造は概ね同じであるが、遮蔽用収容部５０８ａの形状と表示用収容部５０８ｂが形状されている位置が第１実施形態と異なる。具体的には、第１実施形態の遮蔽用収容部１０８ａの形状が半楕円体状であるのに対し、本実施形態の遮蔽用収容部５０８ａの形状は球状の収容部を含んだ形状となっている。また、第１実施形態の表示用収容部１０８ｂは、遮蔽用収容部１０８ａと共通電極１１８との間に形成されているのに対し、本実施形態の表示用収容部５０８ｂは画素電極５１６側から共通電極５１８側にかけて形成されている。  
【００７４】
以上のような態様であっても、画素電極５１６に印加する電圧の極性によっては、表示用収容部５０８ｂ内に収容されていた電気泳動粒子５１０を、連通部５０８ｃと通して遮蔽用収容部５０８ａ内に移動させることができる。この場合、電気泳動粒子５１０の色はバインダー５０６により遮蔽されるので、電気泳動粒子表示装置は非表示状態となる。これとは逆に、画素電極５１６に印加する電圧の極性によっては、遮蔽用収容部５０８ａ内に収容されていた電気泳動粒子５１０を、連通部５０８ｃを通して表示用収容部５０８ｂ内に移動させることができる。この場合、電気泳動粒子５１０の色を遮蔽するものがないので、電気泳動粒子表示装置は表示状態となる。
【００７５】
よって、第３実施形態に係る電気泳動粒子表示装置によれば、単色の電気泳動粒子５１０を用いてモノクロ表示をすることができる。また、電気泳動粒子５１０が単色、即ち１種類であるので、電気泳動粒子５１０の帯電量を大きくした場合であっても電気泳動粒子５１０同士の凝集化は起こりにくい。よって、電気泳動粒子表示装置によれば、電気泳動粒子５１０の応答性が低下するのをより防止できる。
なお、本実施形態では、上記第１実施形態の場合と同様に、バインダー層５０６は、電気泳動粒子５１０の色と異なる色としても良い。
【００７６】
≪電気泳動粒子表示装置の製造方法について≫
上記第３実施形態に係る電気泳動粒子表示装置の製造方法を図６（ａ）〜（ｆ）に示す。  
まず、図６（ａ）に示すように、画素電極５１６を備えた画素基板５０２を覆うようにバインダー５０６′と、バインダー５０６′よりエッチングレートの高い第１微粒子６２０と、第１微粒子６２０より粒径が小さく、バインダー５０６′よりエッチングレートの高い第２微粒子６２２とを塗布する。
【００７７】
次に、図６（ｂ）に示すように、バインダー５０６′を硬化させ、バインダー層５０６を形成する。この際、第１微粒子６２０の表面の一部を露出させる。
次に、図６（ｃ）に示すように、第１微粒子６２０をエッチングして除去することで、バインダー層５０６に表示用収容部５０８ｂを形成する。
バインダー層５０６に表示用収容部５０８ｂを形成する際、第２微粒子６２２の表面の一部を露出させる。なお、この露出させた領域が連通部５０８ｃとなる。
【００７８】
次に、図６（ｄ）に示すように、第２微粒子６２２をエッチングして除去することで、バインダー層５０６に遮蔽用収容部５０８ａを形成する。
次に、図６（ｅ）に示すように、表示用収容部５０８ｂと表示用収容部５０８ａとに単色の電気泳動粒子５１０と分散媒５１２とを含んだ分散液５１４を充填する。
最後に、図６（ｆ）に示すように、バインダー層５０６を覆うように共通電極５１８を備えた対向基板５０４を配置し、分散液５１４を封止する。
【００７９】
なお、図６（ｂ）に示すように、第１微粒子６２０は第２微粒子６２２より粒径が大きいので、バインダー層５０６を乾燥させる工程において、第１微粒子６２０の表面の一部のみを露出させることができる。このため、第１収容部形成工程及び第２収容部形成工程を経ることで、図６（ｄ）に示すような収容部５０８（つまり、遮蔽用収容部５０８ａと表示用収容部５０８ａと連通部５０８ｃ）を形成することができる。
また、第１微粒子６２０及び第２微粒子６２２の材料と、バインダー層５０６の材料と、第１収容部形成工程及び第２収容部形成工程で用いるエッチャントとの組み合わせには、例えば上記具体例１から具体例１０の何れかを用いることができる。  
【００８０】
以上の製造方法によれば、収容部５０８を形成することができるので、単色の電気泳動粒子５１０を用いてモノクロ表示をすることができる電気泳動粒子表示装置を製造することができる。また、電気泳動粒子５１０が単色、即ち１種類であるので、電気泳動粒子５１０の帯電量を大きくした場合であっても、電気泳動粒子５１０の応答性の低下をより防止できる電気泳動粒子表示装置を製造することができる。
なお、本実施形態では、上記第１実施形態の場合と同様に、バインダー層５０６は、電気泳動粒子５１０の色と異なる色としても良い。
【００８１】
また、本実施形態では、第１微粒子６２０と第２微粒子６２２とを別々にエッチングして除去する場合について説明したが、これ限定されるものではない。例えば、第１微粒子６２０と第２微粒子６２２とを同じ材質にすることで、１回のエッチングで収容部５０８を形成しても良い。つまり、第１微粒子６２０をエッチングすることで表示用収容部５０８ｂを形成し、第１微粒子６２０より粒径の小さな第２微粒子６２２をエッチングすることで遮蔽用収容部５０８ａを形成しても良い。具体的な材料の組み合わせとしては、例えば上記具体例１から具体例１０の何れかを用いることができる。
また、上記実施形態で説明した作用・効果以外の他の作用・効果については、以下で簡単に説明する。
【００８２】
＜その他の作用・効果について＞  
上記実施形態によれば、使用する微粒子２２０の粒径を揃える事で電気泳動粒子１１０の表示特性を向上させるとともに、電気泳動粒子表示装置の表示性能のコントロール(逆オパール構造からの光反射の見積もり)を容易にすることができる。
また、上記実施形態によれば、従来の隔壁構造方式と比較して、低コストで電気泳動粒子表示装置を形成することが可能である。
【００８３】
また、上記実施形態によれば、従来のマイクロカプセル方式と比較して、マイクロカプセル化の工程が無い為、低コストで電気泳動粒子表示装置を製造でき、かつ微粒子の動作に悪影響を与える可能性のある不純物が系中に混入しにくくすることが可能である。
また、上記実施形態によれば、従来の隔壁構造方式と比較して、壁材（つまり、バインダー１０６）に粘着性・接着性のある材料を使用できるため、共通電極１１８の貼り合わせが容易である。
また、上記実施形態によれば、従来の隔壁構造方式と比較して、壁材に使用する材料の制限が少ないため、高強度、高弾性な壁材を形成可能である。
【００８４】
また、上記実施形態によれば、従来のマイクロカプセル方式と比較して、半球状の収容部形成が可能のため、バインダーやカプセル壁、カプセル内分散媒による光学的反射率の低下が少なく、表示特性の向上が可能である。
また、上記実施形態によれば、高弾性な壁材を使用することで共通電極貼り合わせ後に逆オパール構造を変形させ、球形を変形させることでセルギャップを小さくすることができるので低電圧・高速応答が可能となる。
【００８５】
また、上記実施形態によれば、従来のマイクロカプセル方式では、カプセル粒径を一様に揃える事は困難であり、粒径一様なカプセルを揃えると低収率になる可能性があるといった課題を抱えていたが、本方式は均一な微粒子が安価に利用可能であり、低コスト化が可能となる。
また、上記実施形態によれば、従来のマイクロカプセル方式と比較して、バインダーがカプセルと電極板間に入り込む影響が少ないため、本方式では効率的に電気泳動粒子に電圧印加をすることが出来、低電圧での動作が可能である。
【００８６】
また、上記実施形態によれば、従来のマイクロカプセル方式ではその粒子径がマイクロカプセルの合成に依存していたため、マイクロカプセル合成が難しい粒径のサブミクロンオーダーの微粒子を使用してのセルギャップの小さい電気泳動セルが作成可能であり、高速応答、低電圧化が計れる。
【符号の説明】
【００８７】
１０２  画素基板、１０４  対向基板、１０６  バインダー層、１０６ａ  第１バインダー層、１０６ｂ  第２バインダー層、１０６′  バインダー、１０８  収容部、１０８ａ  遮蔽用収容部、１０８ｂ  表示用収容部、１０８ｃ  連通部、１１０  電気泳動粒子、１１２  分散媒、１１４  分散液、１１６  画素電極、１１８  共通電極、２２０  微粒子、３０２  画素基板、３０４  対向基板、３０６  バインダー層、３０６ａ  第１バインダー層、３０６ｂ  第２バインダー層、３０６′  バインダー、３０８  収容部、３０８ａ  遮蔽用収容部、３０８ｂ  表示用収容部、３０８ｃ  連通部、３１０  電気泳動粒子、３１２  分散媒、３１４  分散液、３１６  画素電極、３１８  共通電極、４２０  第１微粒子、４２２  第２微粒子、５０２  画素基板、５０４  対向基板、５０６  バインダー層、５０６′  バインダー、５０８  収容部、５０８ａ  遮蔽用収容部、５０８ｂ  表示用収容部、５０８ｃ  連通部、５１０  電気泳動粒子、５１２  分散媒、５１４  分散液、５１６  画素電極、５１８  共通電極、６２０  第１微粒子、６２２  第２微粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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