(57)【要約】【課題】  従来の型枠組立ては、人力に頼る部分が多く、従って,作業中の危険性も高く,労働災害における死傷者は各産業の中でも、建設業は上位を占めている。これは高所作業による転落事故や現場の煩雑さから来るものである。【解決手段】  作業場所を一定の範囲内とする,所謂、一般会社の製造工場(いつも工具、機材等,常設して、その都度,探し回る事の無いような)の様な作業(職場)環境をつくり快適職場とする事(本発明)で事故も，相当減少出来る。【選択図】    図１
2007285018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
門型に組立てた架構枠に設けた作業床(スラブ)1−4、支持柱下部へ取り付けたスリーブ柱1−1、その両側に取り付けた油圧シリンダー1−2、
横方向油圧シリンダー1−3吊り支持梁1−5、および外部足場1−6を設けた油圧式上昇架構枠。
【請求項２】
請求項1記載の油圧式上昇架構枠に,合成樹脂型枠材押出し装置可折式付シャフト2−4強制押出し装置(押出し用シリンダー2−5、ポンプ2−6)円形回転函2−10、その回転装置2−7を設けた合成樹脂型枠材押出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、土木、建築工事に、おけるコンクリート構造物建設時に使用する、型枠に、関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート型枠を組立てるには、先ず組立て位置に、測量、スミ出しを行い、その後、木製や、金属製の板状の、型枠材を人力にて、釘やタイバー等により組立て、人力による作業が殆どであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、土木、建築工事におけるコンクリート構造物建築時に、型枠組立ての為に用いる、油圧式自動上昇架構枠、及び、合成樹脂型枠材押出し装置の製造方法で、ＸＹＺの、三軸運動、または、その合成運動を、ＣＮＣ（コンピューター数値制御）を使い、各駆動モーターを、制御起動し、Ｚ軸下先端に取り付けた、合成樹脂型枠材押出し装置により、押出された合成樹脂の整形物を、移動軌跡へ抽出し、所定の高さに、なる迄積み重ねる事によって、板状とし、これを型枠材として用いることにより、従来の技術では、人力に頼る部分が多く、危険性も高く、コストも高くなる問題があったのを、本発明はこの問題を解決しようとするものであり、作業員等、関係者を危険から守る事、また作業環境改善を図る事を、目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そして、本発明は、上記目的を、達成するために、合成樹脂型枠材押出し装置の水平および鉛直移動をさせるための保持施設であるスピードや、位置決めの駆動モーターを備えた油圧式自動上昇架構枠と、型枠材となる合成樹脂を抽出するための合成樹脂型枠材押出し装置の設備を設けるものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は以下の効果を奏する。
1.外部足場は、架構枠本体に常設してあり、安全性が大である。
2.工事現場は、一般製造業の工場の様な、作業環境が整えられ、快適作業ができて、安全性が一層向上する。
3.天候不順による作業への影響が少ない。
4.昼夜を問わず連続作業ができる。
5.他工種との併行作業も可能で工期の確実性も高く、工期短縮にもつながる。
6.型枠の直線部はもちろん、カーブ、円形、円弧、スプライン等の施工可能。
7.資機材の取扱いが、簡素化できる。
8.人力に頼る作業が相当数減少し、その他自動化も可能でコストの低減にもつながる。
9.測量、スミ出し、現寸作業が不要。
10.架構枠上部へ現場事務所、電気、ガス、水道、等の設備や、巻上げ設備、生コン打設整備を設けることにより、良好な品質が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、実施例によって、本発明の形態を説明する。
【０００７】
図1において、門型に組み立てた、柱1の下部へ、この柱1が入る事の出来るスリーブ柱1−1を設け、図の様に、それぞれの柱へ伸縮用(上下用)油圧シリンダー１―２を、柱の両側に取り付ける。また横方向(水平)に、柱支持のための油圧シリンダー1−3を、取り付ける。それから1−9は、合成樹脂型枠材押出し装置の機械幅をとるためのスペーサーである。
【０００８】
図5、に示す、合成樹脂型枠材押出し装置において、Y方向移動
梁2−2に取り付けた円形鉄板2−21に取り付けた、円形ガイド鉄板2−19に円形回転函2−10を、図のように取り付け、これを、円形ガイド鉄板に、取り付けた円形回転函を、廻すための、駆動用のモーター2−22を取りつける。  これにより、合成樹脂型枠材押出し装置本体2を吊っている四隅の仮折式ラック付シャフト2−4を介して
所定の角度を得る事が出来る。よって、角部においても、所定の位置に合成型枠材を設置することができる。また、送材管2−8を一層毎に、上昇させるために、駆動用モーター2−16にて回転軸2−17を介して折式ラック付シャフトを引き上げる。
【０００９】
図7に示す合成樹脂型枠材押出し装置の中枢部において、合成樹脂溶融釜2−13に撹拌用プロペラー2−21を、取付け、増粘材との混りを良くする。溶融流動化した合成樹脂は、流出口2−14より、下部に設けた押出しポンプ2−6内に取り入れ，後部へ連結している油圧シリンダー2−5にて，送材管2−12を通り，出口2−8より所定の形に整えられた固形合成樹脂型枠材が押出されて，その位置に設置される。また前段で述べた角部へ到達した時、円形回転函2−10の回転に伴い、送材管の出口2−8の方向も所定の方向へ向かわせる必要が生じるので、送材管2−8に取り付けた回転用歯車2−9を、その駆動用モーター2−20にて、所定の方向へ向ける。そのほか、合成樹脂型枠材を、連続して送り出すために、ポンプ及び油圧シリンダー各2台を、並列(図6  ２−５)に取り付け、油圧シリンダーの油圧ホースを、もう一方の押し込み口と、もう一方の引き込み口と、接続して、合成樹脂材は，恒に押出されている状態となる。それに，押出しポンプ2−6については，合成樹脂型枠材の逆流を，防止するため、逆止弁2−22を設ける。建築物の扉や、窓などの開口部の施工時には、不要な材料の流出を停止させるためのシャッター2−11を設け、これに対応する。
【実施例】
【００１０】
以下、上記動作を説明する。油圧式自動上昇架構枠を上昇させるには、先ずスリーブ柱1−1に，取り付けた横方向(水平)シリンダー1−3を縮めて(引っ込めて)建築物躯体より外す。次に、伸縮用(上下用)油圧シリンダー1−2を縮め(引っ込め)て、スリーブ柱1−1を上昇させる。それからコンクリート打設時に設けていた，一時支持するための壁孔(図.1ア)ヘ、1−1に取り付けた前述の横方向シリンダー1−3を伸ばし、この孔に挿入して次に上昇するための支持台とする。次に、柱1に，取り付けた水平シリンダー1−3を、コンクリート躯体より外し(引き抜く)、完了後、再びシリンダー1−2を伸ばす。これにより上部柱1を上昇させる。順次繰り返すことにより，架構枠を自動的に上昇させる事が出来る。所定の高さに達したら、ＣＮＣ(コンピューター数値制御)にて、Ｙ方向移動への移動のため、Ｙ方向移動駆動モーター21−8により回転軸1−7を介して、Ｙ方向への移動をおこなう。また、Ｘ方向への移動は、Ｘ方向移動駆動モーター図2  2−15により回転軸2−3を介して、Ｘ方向の移動を行う。更に，Ｚ(上下)方向移動は，図5  2−16駆動モーターにより、回転軸2−17を介して、可折式ラック付シャフト2−4の上下移動を行う。斜方向へは、ＸＹＺの合成にて移動する。
更に、合成樹脂型枠材押出し装置を，回転させる必要時は円形回転函  図5  2−10を，円形ガイド鉄板2−19に取り付けた駆動用モーター2−22にて回転を行う。この回転に伴い，送材管の出口2−8の方向も帰る必要が生じる、このため，合成樹脂材押出し装置の外部に取り付けた駆動用モーター図7  2−20にて，送材管2−8に，取り付けた回転用歯車  2−9を回転させて所定の方向へ向ける。  その他、各層の接着補強のため、液体接着剤タンク図7  2−19を設け、噴き出し口2−26より液体接着剤を噴霧する。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
狭い敷地でも,数階建てにする事で  所要の床面積をもつ低価格で良質の住宅の建設が可能である。
今後,少子高齢化がすすむことが懸念され、過去3K職場と言われて敬遠されがちだった建設業にとっては、労働環境の改善ができて
少子高齢化問題の対策の一環にもなり,建設産業への利用も大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】積層式型枠組立て機の正面図である。
【図２】積層式型枠組立て機の平面図である。
【図３】積層式型枠組立て機の側面図である。
【図４】合成樹脂型枠材押出し装置の平面図である。
【図５】合成樹脂型枠材押出し装置の側面図である。
【図６】合成樹脂型枠材押出し装置の中枢部の詳細平面図である。
【図７】合成樹脂型枠材押出し装置の中枢部の詳細側面図である。
【図８】合成樹脂型枠材押出し装置の送材管端末部の詳細縦断面図である。
【図９】合成樹脂型枠材押出し装置の送材管先端押出し口,整形板形状断面図である。
【図１０】合成樹脂型枠材が送材管先端押出し口より出て来た整形塑性物を、積み重ねて型枠材として積み上がった状態の平面図ａおよびｂである。
【図１１】建築物の躯体型枠である外型枠,内型枠の平面施工例で、合成樹脂型枠材押出し装置の進路およびその本体の位置状況を示す平面図ａ尚、ｂはその装置の送材管押出し口の位置を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１３】
1    油圧式自動上昇架構枠の柱
1−1、スリーブ柱
1−2、伸縮用(上下用)油圧シリンダー
1−3,  横方向(水平用)油圧シリンダー
1−4、架構スラブ
1−5、中間梁
1−6、外部足場
1−7、Y方向移動用回転軸
1−8、Y方向移動駆動モーター
1−9、スペーサー
ア    柱支持用の孔
2    合成樹脂型枠材押出し装置
2−1走行桁
2−2  合成樹脂型枠材押出し装置支持梁
2−3  X方向移動用回転軸
2−4  可折式ラック付シャフト
2−5  油圧シリンダー
2−6  材料押出しポンプ
2−7  円形回転函回転歯車
2−8  送材管出口    
2−9  送材管出口回転歯車
2−10  円形回転函
2−11  無駄材流出停止シャッター
2−12  送材管
2−13  溶融釜
2−14  溶融釜の合成樹脂材の流出口
2−15  チェーン
2−16  溶融釜および材料押出し装置上昇用駆動モーター
2−17  溶融釜および材料押出し装置上昇用回転軸
2−18  ガスバーナー
2−19  液体接着材タンク
2−20  送材管先端回転用駆動モーター
2−21  撹拌プロペラー
2−22  円形回転函駆動モーター
2−23  円形回転函支持車
2−24  シャッター駆動モーター
2−25  シャッター用圧力スイッチ
2−26  液体接着材吹出し口
2−27  押出しポンプ逆止弁
【図１】
2007285018.tif 000003
【図２】
2007285018.tif 000004
【図３】
2007285018.tif 000005
【図４】
2007285018.tif 000006
【図５】
2007285018.tif 000007
【図６】
2007285018.tif 000008
【図７】
2007285018.tif 000009
【図８】
2007285018.tif 000010
【図９】
2007285018.tif 000011
【図１０】
2007285018.tif 000012
【図１１】
2007285018.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月15日(2006.5.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2007285018.tif 000014
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2007285018.tif 000015
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2007285018.tif 000016
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2007285018.tif 000017
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2007285018.tif 000018
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
図7に示す合成樹脂型枠材押出し装置の中枢部において、合成樹脂溶融釜2−13に撹拌用プロペラー２−２９を、取付け、増粘材との混りを良くする。溶融流動化した合成樹脂は、流出口2−14より、下部に設けた押出しポンプ2−6内に取り入れ，後部へ連結している油圧シリンダー2−5にて，送材管2−12を通り，出口2−8より所定の形に整えられた固形合成樹脂型枠材が押出されて，その位置に設置される。また前段で述べた角部へ到達した時、円形回転函2−10の回転に伴い、送材管の出口2−8の方向も所定の方向へ向かわせる必要が生じるので、送材管2−8に取り付けた回転用歯車2−9を、その駆動用モーター2−20にて、所定の方向へ向ける。そのほか、合成樹脂型枠材を、連続して送り出すために、ポンプ及び油圧シリンダー各2台を、並列(図6  ２−５)に取り付け、油圧シリンダーの油圧ホースを、もう一方の押し込み口と、もう一方の引き込み口と、接続して、合成樹脂材は，恒に押出されている状態となる。それに，押出しポンプ2−6については，合成樹脂型枠材の逆流を，防止するため、逆止弁2−22を設ける。建築物の扉や、窓などの開口部の施工時には、不要な材料の流出を停止させるためのシャッター2−11を設け、これに対応する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
以下、上記動作を説明する。油圧式自動上昇架構枠を上昇させるには、先ずスリーブ柱1−1に，取り付けた横方向(水平)シリンダー1−3を縮めて(引っ込めて)建築物躯体より外す。次に、伸縮用(上下用)油圧シリンダー1−2を縮め(引っ込め)て、スリーブ柱1−1を上昇させる。それからコンクリート打設時に設けていた，一時支持するための壁孔(図.1  ア)ヘ、1−1に取り付けた前述の横方向シリンダー1−3を伸ばし、この孔に挿入して次に上昇するための支持台とする。次に、柱1に，取り付けた水平シリンダー1−3を、コンクリート躯体より外し(引き抜く)、完了後、再びシリンダー1−2を伸ばす。これにより上部柱1を上昇させる。順次繰り返すことにより，架構枠を自動的に上昇させる事が出来る。所
定の高さに達したら、ＣＮＣ(コンピューター数値制御)にて、Ｙ方向移動への移動のため、Ｙ方向移動駆動モーター１−８により回転軸１−７を介して、Ｙ方向への移動をおこなう。
また、Ｘ方向への移動は、Ｘ方向移動駆動モーター図2  2−15により回転軸2−3を介して、Ｘ方向の移動を行う。更に，Ｚ(上下)方向移動は，図5  2−16駆動モーターにより、回転軸2−17を介して、可折式ラック付シャフト2−4の上下移動を行う。斜方向へは、ＸＹＺの合成にて移動する。
更に、合成樹脂型枠材押出し装置を，回転させる必要時は円形回転函  図5  2−10を，円形ガイド鉄板2−19に取り付けた駆動用モーター2−22にて回転を行う。この回転に伴い，送材管の出口2−8の方向も帰る必要が生じる、このため，合成樹脂材押出し装置の外部に取り付けた駆動用モーター図7  2−20にて，送材管2−8に，取り付けた回転用歯車  2−9を回転させて所定の方向へ向ける。  その他、各層の接着補強のため、液体接着剤タンク図7  2−19を設け、噴き出し口2−26より液体接着剤を噴霧する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
１  油圧式自動上昇架構枠の柱
１−１スリーブ柱
１−２伸縮用（上下用）油圧シリンダー
１−３横方向（水平用）油圧シリンダー
１−４架構スラブ
１−５中間梁
１−６外部足場
１−７方向移動用回転軸
１−８方向移動駆動モーター
１−９スペーサー
ア    柱支持用の孔
２  合成樹脂型枠材押出し装置
２−１走行桁
２−２合成樹脂型枠材押出し装置支持梁
２−３X方向移動用回転軸
２−４可折式ラック付シャフト
２−５油圧シリンダー
２−６材料押出しポンプ
２−７円形回転函回転歯車
２−８送材管出口
２−９送材管出口回転歯車
２−１０円形回転函
２−１１無駄材流出停止シャッター
２−１２送材管
２−１３溶融釜
２−１４溶融釜の合成樹脂材の流出口
２−１５Ｘ方向移動用駆動モーター
２−１６溶融釜および材料押出し装置上昇用駆動モーター
２−１７溶融釜および材料押出し装置上昇用回転軸
２−１８ガスバーナー
２−１９円形ガイド鉄板
２−２０送材管先端回転用駆動モーター
２−２１円形鉄板
２−２２円形回転函駆動モーター
２−２３円形回転函支持車
２−２４シャッター駆動モーター
２−２５シャッター用圧力スイッチ
２−２６液体接着剤噴き出し口
２−２７押出しポンプ逆止弁
２−２８液体接着剤タンク
２−２９撹拌プロペラー
２−３０チェーン
【手続補正書】
【提出日】平成18年7月26日(2006.7.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】１    油圧式自動上昇架構枠の柱１−１スリーブ柱１−２伸縮用(上下用)油圧シリンダー１−３横方向(水平用)油圧シリンダー１−４架構スラブ１−５中間梁１−６外部足場１−７Ｙ方向移動用回転軸１−８Ｙ方向移動用駆動モーター１−９スペーサーア    柱支持用の孔２    合成樹脂型枠材押出し装置２−１走行桁２−２合成樹脂型枠材押出し装置支持梁２−３Ｘ方向移動用回転軸２−４仮折式ラック付シャフト２−５油圧シリンダー２−６材料押出しポンプ２−７円形回転函回転歯車２−８送材管出口２−９送材管出口回転歯車２−１０円形回転函２−１１無駄材流出停止シャッター２−１２送材管２−１３溶融釜２−１４溶融釜の合成樹脂材の流出口２−１５Ｘ方向移動用駆動モーター２−１６溶融釜および材料押出し装置上昇用駆動モーター２−１７溶融釜および材料押出し装置上昇用回転軸２−１８ガスバーナー２−１９円形ガイド鉄板２−２０送材管先端回転用駆動モーター２−２１円形鉄板２−２２円形回転函駆動モーター２−２３円形回転函支持車２−２４シャッター駆動モーター２−２５シャッター用圧力スイッチ２−２６液体接着剤噴き出し口２−２７押出しポンプ逆止弁２−２８液体接着剤タンク２−２９撹拌プロペラー２−３０チエーン