(57)【要約】【課題】  スタックリブの反対側の面に平坦なレーベル面を広く確保できず製造される光ディスク製品の見映えが悪いという問題を解決したディスク基板の成形金型を提供する。【解決手段】  第１の金型１２と第２の金型１３の間に形成されるキャビティ１４内でディスク基板Ｄ１を成形するディスク基板の成形金型１１において、第１の金型１２には信号面Ｄ２を形成するスタンパ１６と、スタンパ１６が取付けられる部分の内周側にスタックリブＤ３を形成する環状凹部２４とが設けられ、第２の金型１３にはスタンパ１６および環状凹部２４に対向する部分には平坦なレーベル面形成面２５ａ，２６ａ，２７ａが形成されている。【選択図】 図１
2007226888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金型と第２の金型の間に形成されるキャビティ内でディスク基板を成形するディスク基板の成形金型において、
第１の金型には信号面を形成するスタンパと、該スタンパが取付けられる部分の内周側にスタックリブを形成する環状凹部とが設けられ、
第２の金型には前記スタンパおよび前記環状凹部に対向する部分には平坦なレーベル面形成面が形成されたことを特徴とするディスク基板の成形金型。
【請求項２】
前記第１の金型は可動金型であり、
ディスク基板の中心孔を形成するオスカッタが前進移動可能に配設され、
該オスカッタとスタンパを保持する内周スタンパホルダの爪部の間に前記環状凹部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載のディスク基板の成形金型。
【請求項３】
一方の面に信号面が形成され、他方の面にレーベル面が形成されるディスク基板において、
前記一方の面には、信号面と、該信号面の内周側に該信号面よりも突出したスタックリブが形成され、
前記他方の面には、前記信号面および前記スタックリブに対向する部分に平坦なレーベル面が形成されたことを特徴とするディスク基板。
【請求項４】
一方の面にディスク基板の信号面を保護する保護層が設けられ、他方の面に表面処理が行われる光ディスク製品において、
前記ディスク基板における一方の面には、信号面と、該信号面の内周側に該信号面よりも突出したスタックリブが形成されるとともに、前記スタックリブの部分を除外して前記信号面には保護層が設けられ、
前記ディスク基板における他方の面には、前記信号面および前記スタックリブに対向する部分に平坦なレーベル面が形成され、該レーベル面には表面処理がなされていることを特徴とする光ディスク製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク基板の成形金型、ディスク基板、および光ディスク製品に関するものであり、特には射出成形されたディスク基板を重ねて保持する際に、ディスク基板の信号面が他のディスク基板と接触しないようにするスタックリブの形成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スタックリブが形成されたディスク基板やその製造方法としては、特許文献１ないし特許文献３に示されるものが知られている。特許文献１においては、両面にスタックリブが形成されたディスク基板が開示されている。しかし特許文献１については、両面にスタックリブがあるので、一方の面に平坦なレーベル面を広く確保できず、印刷等を広範囲にできないので製造される光ディスク製品の見映えが悪いという問題があった。
【０００３】
また特許文献２においては、スタックリブがスタンパホルダの爪部の裏面側に形成されたディスク基板が開示されている。しかし特許文献２については、スタックリブの反対の面にスタンパホルダの痕である凹部が形成されているので、前記反対の面に平坦なレーベル面を広く確保できず製造される光ディスク製品の見映えが悪いという問題があった。
【０００４】
更に特許文献３においては、図５に特許文献１に近い例が開示され、図３に最も一般的な例が開示されている。そして特許文献３についても、スタックリブの半径方向の位置は、スタンパホルダの爪部によって形成される凹部と同位置に設けられている。しかし引用文献３は、スタックリブの幅を、周方向によって変更し厚い部分と薄い部分を設けることにより、スタックリブにスタンパホルダの痕である凹部を嵌合させたり、または２枚のディスク基板を間隔を設けて重ねたりすることが可能な例が開示されている。しかし特許文献３についても、スタックリブの反対の面にスタンパホルダ爪部によって形成される凹部が設けられているので、前記反対の面に平坦なレーベル面を広く確保できず製造される光ディスク製品の見映えが悪いという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１２３３１号公報（請求項１、図１、図３、図４）
【特許文献２】特開２０００−２０７７９０号公報（００５４、図１０）
【特許文献３】特開２００２−２５１７８４号公報（請求項１、図３、図５、図８、図９、図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明では上記の問題を鑑みて、スタックリブの反対側の面に平坦なレーベル面を広く確保できず製造される光ディスク製品の見映えが悪いという問題を解決したディスク基板の成形金型を提供することを目的とする。また前記問題を解決したディスク基板、および光ディスク製品を提供することを目的とする。更にまた、前記ディスク基板を成形または前記光ディスク製品を製造する際の種々の問題を解決することを目的とする。なお本発明の課題は、特定のディスク基板、特定の光ディスク製品に限定されるものではないが、とりわけ読み取りに使用されるレーザー光が、短波長の青紫色レーザー光または青色レーザー光であるブルーレイディスク（Ｂｌｕ−ｒａｙ Ｄｉｓｋ）に好適に用いられるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に記載のディスク基板の成形金型は、第１の金型と第２の金型の間に形成されるキャビティ内でディスク基板を成形するディスク基板の成形金型において、第１の金型には信号面を形成するスタンパと、スタンパが取付けられる部分の内周側にスタックリブを形成する環状凹部とが設けられ、第２の金型にはスタンパおよび環状凹部に対向する部分には平坦なレーベル面形成面が形成されたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に記載のディスク基板の成形金型は、請求項１において、第１の金型は可動金型であり、ディスク基板の中心孔を形成するオスカッタが前進移動可能に配設され、オスカッタとスタンパを保持する内周スタンパホルダの爪部の間に環状凹部が設けられたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３に記載のディスク基板は、一方の面に信号面が形成され、他方の面にレーベル面が形成されるディスク基板において、一方の面には、信号面と、信号面の内周側に信号面よりも突出したスタックリブが形成され、他方の面には、信号面およびスタックリブに対向する部分に平坦なレーベル面が形成されたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の光ディスク製品は、一方の面にディスク基板の信号面を保護する保護層が設けられ、他方の面に表面処理が行われる光ディスク製品において、
ディスク基板における一方の面には、信号面と、信号面の内周側に信号面よりも突出したスタックリブが形成されるとともに、スタックリブの部分を除外して信号面には保護層が設けられ、ディスク基板における他方の面には、信号面およびスタックリブに対向する部分に平坦なレーベル面が形成され、レーベル面には表面処理がなされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のディスク基板の成形金型は、第１の金型と第２の金型の間に形成されるキャビティ内でディスク基板を成形するディスク基板の成形金型において、第１の金型には信号面を形成するスタンパと、該スタンパが取付けられる部分の内周側にスタックリブを形成する環状凹部とが設けられ、第２の金型には前記スタンパおよび前記環状凹部に対向する部分には平坦なレーベル面形成面が形成されているので、成形されるディスク基板は、一方の信号面と対向する他方の面に、信号面およびスタックリブに対向する部分に広いレーベル面を確保することができ、ディスク基板の成形時および冷却時に支障をきたさず、なおかつ見映えのよい光ディスク製品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施形態のディスク基板の成形金型について図１を参照して説明する。図１は、本実施形態のディスク基板の成形金型の要部断面図である。本実施形態のディスク基板の成形金型１１は、板厚１．１ｍｍ、直径１２０ｍｍ（いずれも成形誤差を含む）のブルーレイディスク（Ｂｌｕ-ｒａｙ Ｄｉｓｃ Ｒｅｗｒｉｔａｂｌｅ Ｆｏｒｍａｔ準拠）（登録商標）用のディスク基板を成形するためのものである。
【００１３】
図１に示されるように、ディスク基板の成形金型１１は、第１の金型である可動金型１２と第２の金型である固定金型１３とからなり、型合わせされた両金型１２，１３の間には容積可変のキャビティ１４が形成されるようになっている。図示しない射出成形機の可動盤に取付けられる可動金型１２は、図示しない可動裏板に固着された可動側の鏡面板１５と、前記鏡面板１５の表面に配設され信号面を形成するスタンパ１６と、前記鏡面板１５の内周孔に配設され前記スタンパ１６を保持する内周スタンパホルダ１７と、内周スタンパホルダ１７の内周孔に配設される固定スリーブ１９と、前記固定スリーブ１９の内周孔に配設されるエジェクタスリーブ２０と、エジェクタスリーブ２０の内周孔に配設される円筒状のオスカッタ２１と、オスカッタ２１の内周孔に嵌挿される突出ピン２２と、スタンパ１６の外周部を保持する図示しない外周スタンパホルダ等からなる。
【００１４】
第１の金型である可動金型１２の各部について詳述すると、鏡面板１５は、薄い円筒形の部材であり、キャビティ１４側の表面１５ａは鏡面加工がなされている。また鏡面板１５の裏面（可動裏板に固着される側）は、冷却媒体を流すための冷却媒体流路１５ｂが形成されている。内周スタンパホルダ１７は、円筒形の部材であり、キャビティ形成面の外周端にはスタンパ１６を押さえるための爪部１８が設けられている。本実施形態では爪部１８の外周端は直径２２．３ｍｍの部分に設けられている。そして爪部１８の形状は高さ０．１ｍｍから０．４ｍｍ、本体部からスタンパ１６側への突出寸法は０．１ｍｍから０．２ｍｍ程度のものが用いられる。スタンパ１６は、板厚が０．２ｍｍから０．６ｍｍ程度であって、表面にディスク基板Ｄ１の信号面Ｄ２に信号を形成するための微細な凸部が形成されている。なお前記信号面Ｄ２については、記録型ディスク用の場合、溝等が形成されたものであってもよい。
【００１５】
固定スリーブ１９は、円筒形の部材であり、内周スタンパホルダ１７との間の２０μm程度の間隙２３から離型エアが噴出可能となっている。なお前記間隙２３の位置は、直径１７．０ｍｍから２０．５ｍｍの範囲に設けられることが好ましい。なおこれら金型における寸法はすべて常温時における寸法である。また固定スリーブ１９のキャビティ形成面には、ディスク基板Ｄ１にスタックリブＤ３を形成するための環状凹部２４の一部が形成されている。エジェクタスリーブ２０は、円筒形の部材からなり、ディスク基板Ｄ１の離型時に、図示しない駆動手段により前進移動可能に設けられている。そしてエジェクタスリーブ２０のキャビティ形成面には、前記スタックリブＤ３を形成するための環状凹部２４の一部が形成されている。従って本実施形態では環状凹部２４は、内周スタンパホルダ１７の爪部１８とオスカッタ２１の間に設けられる固定スリーブ１９とエジェクタスリーブ２０の両方にわたって形成されている。
【００１６】
背景技術の欄にも記載した通り、ディスク基板Ｄ１にスタックリブＤ３を設ける目的は、成形の完了したディスク基板Ｄ１を、積み重ねて冷却する際に、ディスク基板同士（特に信号面）が接触しないようにするためである。本発明においてスタックリブＤ３は、直径１６ｍｍから２２ｍｍの部分に外周端が設けられることが好ましく、更には１７ｍｍから１９．５ｍｍの部分に設けられることがより好ましい。リブの基部の幅は、０．５ｍｍから５．０ｍｍ、特には０．８ｍｍから２．０ｍｍが好ましく、リブの頂部の幅は０．１ｍｍから２．０ｍｍが好ましい。そしてリブの高さは０．１ｍｍから０．３ｍｍが好ましい。よって前記形状のスタックリブＤ３に対応する大きさの環状凹部２４が可動金型１２のスタンパ１６が取付けられる部分の内周側に形成される。なお前記環状凹部２４については、完全に連続した環状となっていなくても、環状の位置に複数の凹部が設けられ、複数のスタックリブＤ３が環状に配列されるものでもよい。またスタックリブＤ３の断面形状は、本実施形態では台形形状であるが、上面側がＲ面からなるものや、頂端が角部となっているもの等、種々の形態が考えられる。
【００１７】
また環状凹部２４についてはオスカッタ２１と内周スタンパホルダ１７の爪部１８との間の部分に設けられるものであれば、内周スタンパホルダ１７、固定スリーブ１９、エジェクタスリーブ２０のいずれか、またはその２つ以上にわたって設けられているものであってもよい。更には内周スタンパホルダと固定スリーブが同一部材からなる内周スタンパホルダである場合は、その内周スタンパホルダの表面に設けてもよい。前記の場合、環状凹部の内部または環状凹部の外周側に離型エアの噴出孔を設ける方が望ましい。さらにまた、環状凹部２４、または環状凹部２４を含む内周スタンパホルダ１７、固定スリーブ１９、エジェクタスリーブ２０のキャビティ形成面の一部または全部をＲｚ０．０５μｍから０．４μｍに粗面加工をして離型をより容易にしてもよい。
【００１８】
一方、図示しない射出成形機の固定盤に取付けられる第２の金型である固定金型１３は、図示しない固定裏板に固着される固定側の鏡面板２５と、鏡面板２５の内周孔に配設されるゲートインサート２６と、ゲートインサート２６の内周孔に配設されるメスカッタ２７とメスカッタ２７の内周孔内に配設されるスプルブッシュ２８等からなる。固定金型１３の各部について更に詳述すると、鏡面板２５は、薄い円筒形の部材であり、キャビティ形成面２５ａは鏡面加工がなされている。なお前記キャビティ形成面２５ａは、Ｒｚ０．０５μｍから０．４μｍに粗面加工をして離型を容易にするとともに、レーベル面Ｄ６をエンボス状にしてもよい。また鏡面板２５の裏面（固定裏板に固着される側）は、冷却媒体を流すための冷却媒体流路２５ｂが形成されている。そして前記鏡面板２５とゲートインサート２６との間隙２９からは離型時にエアが噴出可能となっている。メスカッタ２７の内周孔には、スプルブッシュ２８が配設されるが、スプルブッシュ２８の先端面は、メスカッタ２７の可動金型対向面よりも後退して配設されている。なおメスカッタについてはディスク基板Ｄ１の中心孔Ｄ５に形成されるバリ対策のために可動金型対向面における内周孔側が僅かに突出しているように設けてもよい。
【００１９】
そして固定金型１３の鏡面板２５のキャビティ形成面２５ａ、ゲートインサート２６のキャビティ形成面２６ａ、メスカッタ２７のキャビティ形成面２７ａは、それぞれ同じ高さに設けられ、ディスク基板Ｄ１にレーベル面Ｄ６を形成するレーベル面形成面を構成している。従ってディスク基板Ｄ１を成形した場合に、ディスク基板Ｄ１の信号面Ｄ２とは反対側の面がすべて平坦なレーベル面Ｄ６（金型構成部材間の間隙により僅かにバリがある場合についても平坦の定義に含む）が形成される。また可動金型１２と固定金型１３の位置関係においては、可動側のスタンパ１６に略対向して固定側の鏡面板２５が配設されている。また内周スタンパホルダ１７と固定スリーブ１９に略対向してゲートインサート２６が配設されている。更にエジェクタスリーブ２０に略対向してメスカッタ２７が配設されている。またオスカッタ２１に略対向してスプルブッシュ２８が配設され、前進移動可能に設けられたオスカッタ２１の先端がメスカッタ２７に嵌合されるようになっている。
【００２０】
次に本実施形態のディスク基板の成形金型１１によって成形されるディスク基板Ｄ１、該ディスク基板Ｄ１を用いて製造される光ディスク製品であるブルーレイディスクＤ（登録商標）（以下単にブルーレイディスクＤと称す）、およびブルーレイディスクＤの製造方法について、図２により説明する。図２は、本実施形態のブルーレイディスクの拡大断面図である。
【００２１】
まずディスク基板Ｄ１の成形の手順を説明する。図示しない射出成形機の型締装置を作動させて可動盤に取付けられた可動金型１２を移動させて型閉めを行う。そのことにより可動金型１２は、固定盤に取付けられた固定金型１３に対して嵌合され、容積可変のキャビティ１４が形成される。次に図示しない射出装置のスクリュを前進させ、前記射出装置のノズル、および該ノズルに当接された固定金型１３のスプルブッシュ２８を介して、射出装置の加熱シリンダ内の溶融樹脂は前記キャビティ１４内に射出充填される。本実施形態では熱可塑性透明樹脂は、ポリカーボネートが用いられ、３００℃から３４０℃のノズル温度で前記キャビティ１４内に射出充填される。そしてキャビティ１４内に溶融樹脂が射出充填されると同時か僅かに前後するタイミングで型締装置を再作動させて可動金型１２を固定金型１３に向けて前進させ、キャビティ１４内の溶融樹脂を圧縮させて良好な転写が行われるようにする。本実施形態では、ブルーレイディスクＤ用のディスク基板Ｄ１の成形であるから、前記スタンパ１６と固定側の鏡面板２５のキャビティ形成面２５ａの間隔が、１．１ｍｍに近似する位置で可動金型１２が停止されるようになっている。
【００２２】
次に可動金型１２のオスカッタ２１を固定金型１３のメスカッタ２７内に向けて前進させてゲートカットを行い、ディスク基板Ｄ１の中心孔Ｄ５を開口する。なお本実施形態では信号面Ｄ２を形成する可動金型１２の側からオスカッタ２１により中心孔Ｄ５を開口するので、ブルーレイディスクＤが読取時に載置される中心孔Ｄ５の載置部Ｄ１０のバリが問題にならない。
【００２３】
キャビティ１４内に射出充填された溶融樹脂は、前記圧縮および前記ゲートカットと並行して、冷却されたディスク基板の成形金型１１により冷却固化される。そしてキャビティ１４内における溶融樹脂の冷却固化が進行すると次に、前記固定金型１３の鏡面板２５とゲートインサート２６との間隙２９、可動金型１２の内周スタンパホルダ１７と固定スリーブ１９との間隙２３等から離型エアの噴出を開始する。そして前記離型エアを金型のキャビティ形成面とディスク基板Ｄ１の間に及ぼしながら可動金型１２を後退移動させ、型開きを行う。その際に可動金型１２の環状凹部２４よりも外周寄りの間隙２３から離型エアが噴出されるので、可動金型１２に対するディスク基板Ｄ１の信号面Ｄ２およびスタックリブＤ３の両方にエアが送られ離型が容易に行える。本実施形態では、成形されたディスク基板Ｄ１と図示しないスプルは、型開き時に、可動金型１２とともに移動され、型開完了位置で図示しない取出機である取出用ロボットによってレーベル面Ｄ６が吸着されるとともに、エジェクタスリーブ２０の前進により可動金型１２から完全に離型され、また略同時に突出ピン２２によりディスク基板Ｄ１からスプルが完全に分離される。
【００２４】
本実施形態によって成形されたディスク基板Ｄ１は、図２に示されるブルーレイディスクＤを構成するものである。すなわちディスク基板Ｄ１は、厚さは１．１ｍｍ、直径１２０ｍｍ、中心孔Ｄ５の直径は１５ｍｍ（いずれも許容成形誤差の範囲を含む）となっている。そして前記ディスク基板Ｄ１の一方の面（読取時に下方となる面）における直径２２ｍｍから２３ｍｍの部分に内周スタンパホルダ１７の爪部１８によって形成される凹部Ｄ４の外周端が設けられており、その外周側にはスタンパ１６によって信号面Ｄ２が形成されている。また前記凹部Ｄ４よりも内周側の直径１６ｍｍから２２ｍｍの位置にスタックリブＤ３の外周端が前記凹部Ｄ４と同心円状に形成されている。さらに前記ディスク基板Ｄ１の前記信号面Ｄ２とは他方の面（読取時に上方となる面）において、信号面Ｄ２やスタックリブＤ３と対向する部分は、部材間の僅かなバリ等を除いてすべて平坦なレーベル面Ｄ６が形成される。
【００２５】
次に取出用ロボットにより取出されたディスク基板Ｄ１は、図示しない冷却用ストッカに積み重ねて冷却される。冷却用ストッカは、中央に鉛直方向の支柱が配設され、ディスク基板Ｄ１は、その支柱に中心孔Ｄ５を挿通され、下面となる信号面Ｄ２が水平になるように載置される。その際にディスク基板Ｄ１にはスタックリブＤ３が設けられており、前記スタックリブＤ３の先端面が下方のディスク基板Ｄ１のレーベル面Ｄ６上に当接され、上下に隣り合うディスク基板Ｄ１，Ｄ１のレーベル面Ｄ６と信号面Ｄ２が当接しないように積み重ねることができる。
【００２６】
ディスク基板Ｄ１の冷却（アニーリング工程を含む）が完了すると、次にディスク基板Ｄ１は、アルミ蒸着装置に搬送され、アルミ蒸着による信号面処理が行われ、信号面Ｄ２の上にアルミ蒸着層Ｄ７が形成される。なお信号面処理は、他の方法によるものであってもよい。アルミ蒸着層Ｄ７の形成が行われたディスク基板Ｄ１は、次に信号面Ｄ２（アルミ蒸着層Ｄ７を含む）を保護する保護層Ｄ８が設けられる。本実施形態において保護層Ｄ８は、板厚が０．１ｍｍ、直径（外径）がディスク基板Ｄ１と同径であって、中心開口部の直径（内径）が、ディスク基板Ｄ１の凹部Ｄ４の外周端よりも大きく設けられた樹脂板が接着剤により貼着される。従ってディスク基板Ｄ１のスタックリブＤ３の部分に対しては、保護層Ｄ８の中心開口部が除外されているから、貼合わせの際にスタックリブＤ３が邪魔になることはない。なおディスク基板Ｄ１におけるスタックリブＤ３は、高さを０．２ｍｍないし０．３ｍｍとしておくことにより、保護層Ｄ８を形成した後もディスク基板Ｄ１，Ｄ１同士を当接することなく重ねることも可能となる。保護層Ｄ８の形成は、前記以外に、信号面Ｄ２上に液状樹脂を塗布してディスク基板Ｄ１を回転させ、光硬化や赤外線照射による方法で前記液状樹脂を硬化させ、保護層Ｄ８を形成するようにしてもよい。また保護層Ｄ８の厚みは０．１ｍｍが標準であるが、０．０５ｍｍないし０．２ｍｍの範囲も想定される。
【００２７】
そして保護層Ｄ８が形成されたディスク基板Ｄ１のレーベル面Ｄ６には、印刷が行われる。本実施形態では、ディスク基板Ｄ１は、中心孔Ｄ５近傍或いは中心孔Ｄ５まで全面が平坦なレーベル面Ｄ６から形成されており、信号面Ｄ２およびスタックリブＤ３の対向面を含む略全面に印刷層Ｄ９を形成する印刷等の表面処理が行われるから、見映えのよい光ディスク製品が製造できる。ただし印刷についてはレーベル面Ｄ６の全面にする必要はなく、面積比８０から１００％の範囲で行うものでもよい。またレーベル面Ｄ６の表面処理は、印刷によらずフィルムや紙を貼着する等、他の表面処理方法で行ってもよい。また信号面処理、保護層形成、レーベル面印刷については、この順序で行われることが一般的だが、順序を入れ替えてもよい。前記工程を経て製造されたブルーレイディスクＤは、一方の保護層の側から短波長（４０５ｎｍ）の青色レーザー光または青紫色レーザー光を使用して読み取りが行われるものである。なお本実施形態のブルーレイディスクＤはそのまま梱包等がなされて製品として流通され、ブルーレイディスクＤのみを読取装置にセットして読み取りされるものであるが、収納ケースに入れて製品として流通され、収納ケースごと読取装置にセットされるものを除外するものではない。
【００２８】
次に図３に示される別の実施形態のディスク基板の成形金型３１について説明する。図３は、別の実施形態のディスク基板の成形金型の要部断面図である。ディスク基板の成形金型３１では、第１の金型である可動金型３２に設けられる内周スタンパホルダ３３、固定スリーブ３４、エジェクタスリーブ３５にわたってスタックリブＤ３ａを形成するための環状凹部３６が設けられている。従って固定スリーブ３４のキャビティ形成面は、内周スタンパホルダ３３の外周側の固定金型対向面およびエジェクタスリーブ３５の内周側の固定金型対向面よりも一段と低い位置（奥まった位置）にあることになる。そして内周スタンパホルダ３３と固定スリーブ３４の間隙３７からは離型エアが噴出されるようになっている。また本実施形態では、内周スタンパホルダ３３の爪部３８は、第２の金型である固定金型４２側に突出されておらず、爪部３８の裏面が固定金型４２側に向かうにつれて拡径されるテーパー状となっている。そして前記爪部３８に係止されるスタンパ３９の中心孔４０は、裏面側（可動側の鏡面板４１側）に向けて拡径されている。従って本実施形態では、スタンパ３９の表面に対して突出しておらず、固定金型対向面がすべて平坦な内周スタンパホルダ３３の爪部３８により、スタンパ３９が保持される。よってキャビティ４３内に溶融樹脂を射出充填する際に爪部３８が溶融樹脂の流動の妨げにならず、また間隙３７から噴出される離型エアをスタンパ３９とディスク基板Ｄ１ａの信号面Ｄ２ａの間に及ぼしやすくなっている。
【００２９】
なお図３のディスク基板の成形金型３１における可動金型３２の他の部材や固定金型４２については、図１に示される実施形態と同一であるので説明を省略する。そしてディスク基板Ｄ１ａの成形の手順およびディスク基板Ｄ１ａから製造される光ディスク製品であるブルーレイディスクＤａの製造手順も同一であるので説明を省略する。そして図３に示される内周スタンパホルダ３３の爪部３８が平坦なディスク基板の成形金型３１により製造されたブルーレイディスクＤａは、図４に示されるように、前記爪部３８によって成形される部分が平坦なのが特徴である。従って、必要に応じてよりスタックリブＤ３ａのより近傍まで保護層Ｄ８ａを設けることも可能である。
【００３０】
次に図５に示される更に別の実施形態のディスク基板の成形金型５１について説明する。図５は、更に別の実施形態のディスク基板の成形金型の要部断面図である。ディスク基板の成形金型５１では、第１の金型である固定金型５２における固定側の鏡面板５３の表面に信号面を形成するスタンパ５４が配設されている。そして固定金型５２は、前記鏡面板５３の内周孔に内周スタンパホルダ５５が配設され、前記内周スタンパホルダ５５の爪部５６によりスタンパ５４が保持されるようになっている。また固定金型５２は、内周スタンパホルダ５５の内周孔にメスカッタ５７が配設され、メスカッタ５７内にスプルブッシュ５８が後退した位置に配設されている。そしてメスカッタ５７のキャビティ形成面にはスタックリブＤ３を形成する環状凹部５９が形成されている。また内周スタンパホルダ５５とメスカッタ５７の間には、離型エアを噴出されるための間隙６０が設けられている。なお環状凹部５９は、内周スタンパホルダ５５のみ、または内周スタンパホルダ５５とメスカッタ５７の両方にわたって設けられていてもよく、内周スタンパホルダ５５とメスカッタ５７を同一部材から形成し、その部材に設けてもよい。そして環状凹部５９をメスカッタ５７に設ける場合は、メスカッタ５７と内周スタンパホルダ５５との間隙６０からの離型エアがスタンパ５４側と環状凹部５９側の両方に供給され良好な離型が行える。
【００３１】
また図５に示される実施形態の第２の金型である可動金型６１には、前記スタンパ５４に対向する位置に、可動側の鏡面板６２が配設され、前記鏡面板６２の内周孔内であって前記内周スタンパホルダ５５に対向する位置に固定スリーブ６３が配設されている。また固定スリーブ６３の内周孔内であって前記メスカッタ５７と対向する位置にエジェクタスリーブ６４が配設されている。そして前記鏡面板６２のキャビティ形成面６２ａ、固定スリーブ６３のキャビティ形成面６３ａ、エジェクタスリーブ６４のキャビティ形成面６４ａは同じ高さに設けられ、ディスク基板Ｄ１に平坦なレーベル面Ｄ６を形成可能となっている。そして固定金型５２と可動金型６１の間には容積可変のキャビティ６５が形成される点については、前記図１に示されるディスク基板の成形金型１１と構造は異なるが同じである。
【００３２】
従ってディスク基板の成形金型５１によって、成形されるディスク基板Ｄ１は、図２に示されるディスク基板Ｄ１と微細な点を除けば略同じである。なおスタンパホルダの形状およびスタンパの中心孔の形状を変更すれば、図４に示されるようなディスク基板Ｄ１ａを成形することも可能である。更にディスク基板Ｄ１の成形手順およびディスク基板Ｄ１から製造される光ディスク製品Ｄの製造手順についても略同一であるので説明を省略する。
【００３３】
また本発明については、一々列挙はしないが、上記した本実施形態のものに限定されず、当業者が本発明の趣旨を踏まえて変更を加えたものについても、適用されることは言うまでもないことである。使用される樹脂の種類は前記のポリカーボネートに限定されず、光学特性に優れた他の樹脂でもよい。また信号面はディスク基板の成形金型のスタンパによって形成されたものでなく、後工程でスタンパ表面に光硬化樹脂を使用して転写を行い、信号面を形成したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施形態のディスク基板の成形金型の要部断面図である。
【図２】本実施形態のブルーレイディスクの拡大断面図である。
【図３】別の実施形態のディスク基板の成形金型の要部断面図である。
【図４】別の実施形態のブルーレイディスクの拡大断面図である。
【図５】更に別の実施形態のディスク基板の成形金型の要部断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１１    ディスク基板の成形金型
１２    可動金型
１３    固定金型
１４    キャビティ
１５，２５    鏡面板
１５ａ    表面
１５ｂ，２５ｂ    冷却媒体流路
１６    スタンパ
１７    内周スタンパホルダ
１８    爪部
１９    固定スリーブ
２０    エジェクタスリーブ
２１    オスカッタ
２２    突出ピン
２３，２９    間隙
２４    環状凹部
２５ａ，２６ａ，２７ａ    キャビティ形成面
２６    ゲートインサート
２７    メスカッタ
２８    スプルブッシュ
Ｄ    ブルーレイディスク（光ディスク製品）
Ｄ１    ディスク基板
Ｄ２    信号面
Ｄ３    スタックリブ
Ｄ４    凹部
Ｄ５    中心孔
Ｄ６    レーベル面
Ｄ７    アルミ蒸着層
Ｄ８    保護層
Ｄ９    印刷層
Ｄ１０    載置部
【図１】
2007226888.tif 000003
【図２】
2007226888.tif 000004
【図３】
2007226888.tif 000005
【図４】
2007226888.tif 000006
【図５】
2007226888.tif 000007