(57)【要約】【課題】  大型の調理器用トッププレートでありながら、その撓みを低減することが可能な調理器用トッププレートを提供することを目的とする。【解決手段】  調理器用トッププレート１０を構成する耐熱性基板１０ａの裏面には、その長辺方向の中央部に１本のリブ１０ｂが設けられている。この耐熱性基板１０ａは、内部にβ−石英固溶体結晶を析出し、３０〜７５０℃の温度範囲における熱膨張係数が±０×１０-7／℃のＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラス（日本電気硝子株式会社製Ｎ−０）からなり、その長辺寸法は７４３ｍｍ、短辺寸法は４１８ｍｍ、平均肉厚は４ｍｍである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長辺方向の寸法が４００ｍｍ以上、短辺方向の寸法が２５０ｍｍ以上の矩形状の耐熱性基板からなる調理器用トッププレートであって、耐熱性基板の表面と裏面の少なくとも一方の面に、その撓みを低減するためのリブが設けられてなることを特徴とする調理器用トッププレート。
【請求項２】
リブが、耐熱性基板の表面又は裏面を基準として、耐熱性基板の厚みの１／４以上、１／１以下の高さを有することを特徴とする請求項１記載の調理器用トッププレート。
【請求項３】
リブが、１５ｍｍ以上の幅を有することを特徴とする請求項１又は２記載の調理器用トッププレート。
【請求項４】
リブが、耐熱性基板と一体に成形されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の調理器用トッププレート。
【請求項５】
リブが、耐熱性基板と同じ材料からなり、耐熱性基板に接合されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の調理器用トッププレート。
【請求項６】
リブが、耐熱性基板の長辺方向に設けられ、長辺寸法の１／２以上の長さを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の調理器用トッププレート。
【請求項７】
リブが、耐熱性基板の短辺方向に設けられ、短辺寸法の１／２以上の長さを有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の調理器用トッププレート。
【請求項８】
複数のリブが略平行に設けられてなることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の調理器用トッププレート。
【請求項９】
リブが、格子状に設けられてなることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の調理器用トッププレート。
【請求項１０】
リブが、耐熱性基板の周縁部に設けられてなることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の調理器用トッププレート。
【請求項１１】
耐熱性基板の平均肉厚が４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の調理器用トッププレート。
【請求項１２】
耐熱性基板が、３０〜７５０℃の温度範囲において、−５〜＋１５×１０-7／℃の熱膨張係数を有する結晶化ガラスからなることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の調理器用トッププレート。
【請求項１３】
耐熱性基板の所定箇所に複数の開口部が形成されてなることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の調理器用トッププレート。
【請求項１４】
複数の開口部の間隙を通るようにリブが設けられてなることを特徴とする請求項１３に記載の調理器用トッププレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス調理器、ラジエントヒーターやハロゲンヒーターを備えた赤外線加熱調理器、電磁加熱（ＩＨ）調理器に使用される調理器用トッププレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、家庭用や業務用の調理器として、従来からのガスコンロを備えたガス調理器だけでなく、ラジエントヒーターやハロゲンヒーターを備えた赤外線加熱調理器や電磁加熱調理器が使用されるようになってきている。
【０００３】
これまでガス調理器に用いるトッププレートの材質としては、琺瑯やステンレスが使用されてきたが、耐熱性、美観性、清掃性等に優れているという理由から、低熱膨張のガラス、結晶化ガラス、セラミック等の非金属系材料からなる耐熱性基板が使用されるようになってきている。
【０００４】
また電磁加熱調理器に用いるトッププレートの材質も、上記の理由に加えて、電磁誘導加熱量が少ないという理由から、低熱膨張のガラス、結晶化ガラス、セラミック等の非金属系材料からなる耐熱性基板が使用されている。
【０００５】
ところで、これらの調理機器は、搬送、据付、移動等を容易にするため、できるだけ軽いことが好ましい。これらの調理機器では、その重量の大きな割合をトッププレートが占めているため、トッププレートの厚みを小さくして軽量化することが望まれている。
【０００６】
また調理機器の大型化に伴い、それに使用するトッププレートの大型化も進んでいるが、トッププレートを薄肉化、大型化するほど撓みやすくなり、数々の問題が発生する。すなわち電磁加熱調理器や赤外線加熱調理器の場合、トッププレートの撓み量が大きくなると、荷重の大きな鍋等を載置した時、トッププレートの下面が、その下方にある加熱用コイルやヒーター等に接触し、割れる虞れがある。またガス調理器の場合は、トッププレートの所定箇所にガスバーナーを収容するための開口部が形成されるため、撓み量が大きくなると、開口部からクラックが発生して割れたり、開口部周縁部の変形によって、その上に載置する五徳が不安定となりやすい。
【０００７】
従来より、調理器用トッププレートを補強するための技術については提案されているものの、調理器用トッププレートの大型化、薄肉化に鑑み、その撓みを抑えることについては全く検討がなされていないのが実情である。（特許文献１、２）
【特許文献１】特開昭６３−２２８３号公報
【特許文献２】特開２００４−３６９４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１には、裏面に環状のリブを設けてなる誘導加熱調理器のトッププレートが開示され、環状リブによってトッププレートの機械的強度を上げ、破損を防止することが記載されている。しかしながら特許文献１には、小面積のトッププレートしか開示されていないため、トッププレートを大型にした場合、それが撓むことによって引き起こされる数々の問題については全く考慮されていない。
【０００９】
また特許文献２には、ガラスプレートの背部の両側に延出部を設け、その縁部の要所に補強部材を貼り付けたガラストッププレート付きガステーブルこんろが開示され、ガラスプレートの延出部等の強度が弱くなる部分を補強部材で補強することで割れないようにすることが記載されている。しかしながら特許文献２も、トッププレートが撓むことによって引き起こされる問題については全く考慮されていない。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、大型の調理器用トッププレートでありながら、その撓みを低減することが可能な調理器用トッププレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の調理器用トッププレートは、長辺方向の寸法が４００ｍｍ以上、短辺方向の寸法が２５０ｍｍ以上の矩形状の耐熱性基板からなる調理器用トッププレートであって、耐熱性基板の表面と裏面の少なくとも一方の面に、その撓みを低減するためのリブが設けられてなることを特徴とする。
【００１２】
第二に、本発明の調理器用トッププレートは、リブが、耐熱性基板の表面又は裏面を基準として、耐熱性基板の厚みの１／４以上、１／１以下の高さを有することに特徴付けられる。
【００１３】
第三に、本発明の調理器用トッププレートは、リブが、１５ｍｍ以上の幅を有することに特徴付けられる。
【００１４】
第四に、本発明の調理器用トッププレートは、リブが、耐熱性基板と一体に成形されてなることに特徴付けられる。
【００１５】
第五に、本発明の調理器用トッププレートは、リブが、耐熱性基板と同じ材料からなり、耐熱性基板に接合されてなることに特徴付けられる。
【００１６】
第六に、本発明の調理器用トッププレートは、リブが、耐熱性基板の長辺方向に設けられ、長辺寸法の１／２以上の長さを有することに特徴付けられる。
【００１７】
第七に、本発明の調理器用トッププレートは、リブが、耐熱性基板の短辺方向に設けられ、短辺寸法の１／２以上の長さを有することに特徴付けられる。
【００１８】
第八に、本発明の調理器用トッププレートは、複数のリブが、耐熱性基板の長辺方向に沿って略平行に設けられてなることに特徴付けられる。
【００１９】
第九に、本発明の調理器用トッププレートは、リブが、格子状に設けられてなることに特徴付けられる。
【００２０】
第十に、本発明の調理器用トッププレートは、リブが、耐熱性基板の周縁部に設けられてなることに特徴付けられる。
【００２１】
第十一に、本発明の調理器用トッププレートは、耐熱性基板の平均肉厚が４ｍｍ以下であることに特徴付けられる。
【００２２】
第十二に、本発明の調理器用トッププレートは、耐熱性基板が、３０〜７５０℃の温度範囲において、−５〜＋１５×１０-7／℃の熱膨張係数を有する結晶化ガラスからなることに特徴付けられる。
【００２３】
第十三に、本発明の調理器用トッププレートは、耐熱性基板の所定箇所に複数の開口部が形成されてなることに特徴付けられる。
【００２４】
第十四に、本発明の調理器用トッププレートは、複数の開口部の間隙を通るようにリブが設けられてなることに特徴付けられる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の調理器用トッププレートは、耐熱性基板の表面と裏面の少なくとも一方の面に、その撓みを低減するためのリブが設けられてなるため、薄肉化や大型化を図ることが可能である。つまり本発明の調理器用トッププレートを薄肉化、或いは大型化しても、その撓みが小さくなる。そのため、これを電磁加熱調理器に使用し、荷重の大きな鍋等を載置した時でも、トッププレートの下面が、その下方にある加熱用コイルに接触するのを防止することができる。またガス調理器に使用した時でも、開口部からクラックが発生して割れたり、トッププレートの表面に載置する五徳が不安定となるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の調理器用トッププレートは、長辺方向の寸法が４００ｍｍ以上、短辺方向の寸法が２５０ｍｍ以上の矩形状の耐熱性基板からなる調理器用トッププレートであって、耐熱性基板の表面と裏面の少なくとも一方の面に、その撓みを低減するためのリブが設けられてなる。
【００２７】
本発明において耐熱性基板の長辺方向の寸法を４００ｍｍ以上、短辺方向の寸法を２５０ｍｍ以上とした理由は、この大きさから耐熱性基板の撓みが顕著となりやすいためである。特に長辺方向の寸法が５００ｍｍ以上、さらには６５０ｍｍ以上、短辺方向の寸法が３５０ｍｍ以上、さらには４５０ｍｍ以上の大型トッププレートは、撓みに起因する問題が発生しやすいため、本発明におけるリブを設けることによって得られる効果が大きくなる。尚、ガス調理器用トッププレートには、耐熱性基板の一部にグリル排気口を納めるための切り欠き部を有する種類も存在するが、本発明には、このような切り欠き部を有する調理器用トッププレートも含まれる。また、上記寸法は、切り欠き部が存在する場合でも、耐熱性基板の四隅の間隔で測定する。
【００２８】
リブは、耐熱性基板の表面と裏面のいずれに設けても良いが、表面は調理器用トッププレートの使用面に相当し、鍋等を載置する加熱面を避けるようにしてリブを設ける必要があるため、設計上の制約が多い。つまりリブは、耐熱性基板の裏面に設ける方が、設計上の制約が少なく、様々なデザインのリブを設けることができる。尚、透明の耐熱性基板の場合、その裏面に印刷を施して、全体或いは一部を着色することがあるが、耐熱性基板の裏面にリブを形成すると、その面に印刷が出来なくなる。そのため耐熱性基板の裏面にリブを形成する場合には、裏面に印刷を施す必要のない不透明（例えば白色や黒色）の外観を呈する耐熱性基板を使用することが好ましい。
【００２９】
また本発明の調理器用トッププレートは、リブが、耐熱性基板の表面又は裏面を基準として、耐熱性基板の厚みの１／４以上、１／１以下の高さを有することが好ましい。つまりリブの高さが小さすぎる場合、耐熱性基板の剛性を上げて、撓みを抑える効果に乏しくなり、逆にリブの高さが大きすぎる場合、それを表面に設けた時には、調理の際に鍋等が接触しやすくなるという不具合が発生し、それを裏面に設けた時には、リブが加熱用コイル等に接触しやすくなるからである。またリブの高さが大きいと、リブを耐熱性基板の成形と同時に形成する場合、成形後の冷却時に、リブとそれ以外の部分とで冷却度合いが異なるため、基板表面にヒケと呼ばれる筋が発生するという問題も発生する。従ってリブは、耐熱性基板の厚みの１／４超、２／３以下の高さであることがより好ましい。
【００３０】
また本発明の調理器用トッププレートは、リブが、１５ｍｍ以上の幅を有することが好ましい。つまりリブの幅が小さすぎる場合、耐熱性基板の撓みを抑える効果に乏しくなる。ただし、リブの幅が大きくなりすぎると、耐熱性基板の重量が大きくなるため好ましくない。従ってリブは、２０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下の幅を有することがより好ましい。尚、リブは、角部を有していると、そこに応力が集中して破損しやすくなるため、その表面が全体に滑らかな曲面となるように形成すべきである。
【００３１】
また本発明の調理器用トッププレートは、リブが、耐熱性基板と一体に成形されてなることが好ましい。つまり本発明の耐熱性基板は、ガラスやセラミックを金型でプレスするプレス成形法や、溶融ガラスを２本のローラで圧延して板状に成形するロール成形法等によって作製することができるが、この成形工程時にリブも形成するようにすると生産コストを低減することが出来る。耐熱性基板の成形工程時にリブを形成するには、金型やローラの所定箇所に凹部を形成し、この凹部をガラスやセラミックに転写させて凸部を形成すれば良い。また一旦、板ガラスを作製し、これを加熱してから金型でプレスして加工することによって所定箇所にリブを形成しても良い。
【００３２】
また本発明の調理器用トッププレートは、リブが、耐熱性基板と同じ材料からなり、耐熱性基板に接合されてなることが好ましい。つまり耐熱性材料と同じ材料からリブを作製し、これを耐熱性基板に接合するようにすると、様々な形状のリブを設けることが出来るため、設計上の制約が少なくなる。耐熱性材料にリブを接合するには、耐熱性の接着剤を使用すれば良い。しかしながらリブが、耐熱性材料と異なる材料、例えば金属材料であると、ガラスやセラミックとは熱伝導率や熱膨張係数が異なるため、日常の調理で繰り返される熱履歴により両者の間に応力が発生し、剥離しやすくなる。特に低膨張の結晶化ガラスからなるトッププレートを使用した場合は、剥離の問題が顕著に現れる。さらにＩＨクッキングヒーターでは、金属製のリブは誘導電流により発熱するため使用することができない。
【００３３】
また本発明の調理器用トッププレートは、リブが、耐熱性基板の長辺方向に設けられ、長辺寸法の１／２以上の長さを有することが好ましい。さらに本発明の調理器用トッププレートは、リブが、耐熱性基板の短辺方向に設けられ、短辺寸法の１／２以上の長さを有することが好ましい。この理由は、リブが長くなるほど、耐熱性基板の撓みを低減する効果が大きくなるからである。従って、リブの長さは耐熱性基板の長辺あるいは短辺の２／３以上、さらには３／４以上であることがより好ましい。ただし、耐熱性基板の裏面側の周縁部は、調理機器に接触して支持されることになるため、耐熱性基板の裏面にリブを設ける場合には、周縁部を避けて形成する必要がある。尚、リブは、直線状であっても、曲線状であっても良い。
【００３４】
また本発明の調理器用トッププレートは、複数のリブが、耐熱性基板の長辺方向及び／または短辺方向に沿って略平行に設けられてなると、耐熱性基板の撓みを低減する効果が大きくなるため好ましい。但し、リブの数が多くなるほど、調理器用トッププレートの重量が大きくなるため、リブが形成される部分の面積が、その面全体の面積の１／３以下（好ましくは１／４以下、より好ましくは１／５以下）となるように設計すべきである。またリブの数としては、２〜１０本が適当である。
【００３５】
また本発明の調理器用トッププレートは、リブが、格子状に設けられてなると、耐熱性基板の長辺方向と短辺方向の撓みを低減する効果が大きくなるため好ましい。
【００３６】
また本発明の調理器用トッププレートは、リブが、耐熱性基板の周縁部に設けられてなると、設計上の制約を受けることなく、表面にリブを形成することができ、耐熱性基板の長辺方向と短辺方向の撓みを低減できるため好ましい。特にリブを耐熱性基板の表面の周縁部に設け、さらに裏面の所定箇所（周縁部以外の部分）にも設けると、撓みを低減する効果が大きくなるため好ましい。
【００３７】
また本発明の調理器用トッププレートは、耐熱性基板の平均肉厚が４ｍｍ以下であると、軽量化を図ることができるため好ましい。さらなる軽量化を図るためには、３．５ｍｍ以下、さらには３ｍｍ以下にすれば良い。ただし耐熱性基板の平均肉厚が小さくなりすぎると、リブを設けても撓みが大きくなりやすいため、２ｍｍ以上にすべきである。
【００３８】
また本発明の調理器用トッププレートは、耐熱性基板が、３０〜７５０℃の温度範囲において、−５〜＋１５×１０-7／℃の熱膨張係数を有する結晶化ガラスからなることが好ましい。つまり耐熱性基板は、ガラスやセラミックから作製しても良いが、強度、耐熱衝撃性、製造コストなどを考慮すると、低膨張の結晶化ガラスが最も好ましい。３０〜７５０℃の温度範囲において、−５〜＋１５×１０-7／℃の熱膨張係数を有する結晶化ガラスとしては、質量％で、Ｌｉ2Ｏ  １〜７％、Ａｌ2Ｏ3  １０〜３０％、ＳｉＯ2  ５０〜７５％、ＭｇＯ  ０〜８％、ＺｎＯ  ０〜１０％、ＢａＯ  ０〜８％、Ｎａ2Ｏ  ０〜７％、Ｋ2Ｏ  ０〜７％、ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2  １〜１０％、Ｐ2Ｏ5  ０〜１０％、清澄剤  ０．１〜３％の組成を有し、内部にβ−石英固溶体結晶又はβ−スポジューメン結晶を析出してなる結晶化ガラスが適している。また外観が不透明の耐熱性基板を作製する場合には、上記成分に加えて、Ｆｅ2Ｏ3、Ｖ2Ｏ5、ＮｉＯ、ＣｏＯ、Ｃｒ2Ｏ3、ＭｎＯ等の着色剤を合量で０．１〜３％含有させれば良い。
【００３９】
また本発明の調理器用トッププレートは、耐熱性基板の所定箇所に複数の開口部が形成されてなると、ガス調理器用トッププレートとして使用できるため好ましい。例えば、ガスバーナーを収容するための開口部が３箇所に形成されるガス調理器用トッププレートは、特に撓みが大きくなりやすいため、リブによって撓みを抑制することが有効となる。また複数の開口部の間隙を通るようにリブを設けることによって撓みを効果的に抑えることが可能となる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明の調理器用トッププレートを実施例に基づいて詳細に説明する。
【００４１】
（実施例１）
図１（ａ）は、本発明の調理器用トッププレート１０の裏面を示す平面図であり、図１（ｂ）は、そのＡ−Ａ線拡大断面図である。調理器用トッププレート１０を構成する耐熱性基板１０ａの裏面には、その長辺方向の中央部に１本のリブ１０ｂが設けられている。この耐熱性基板１０ａは、内部にβ−石英固溶体結晶を析出し、３０〜７５０℃の温度範囲における熱膨張係数が±０×１０-7／℃のＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラス（日本電気硝子株式会社製Ｎ−０）からなり、その長辺寸法は７４３ｍｍ、短辺寸法は４１８ｍｍ、平均肉厚は４ｍｍである。またリブ１０ｂは、耐熱性基板１０ａと一体成形され、全体が滑らかな曲面を有しており、その長さは７００ｍｍ、幅は５０ｍｍ、高さは２ｍｍである。尚、耐熱性基板１０ａの周縁部は、調理器具に支持されることになるため、耐熱性基板１０ａの裏面の周縁部には、リブ１０ｂは形成しないようにした。
【００４２】
以下に、この調理器用トッププレートの製造方法を示す。
【００４３】
まず所定のガラス組成となるように原料を調製し、溶融した後、ロール成形によって板状ガラスを成形する。この時、ロールの所定箇所に凹部を形成することによって、板ガラスの所定箇所に、リブ１０ａとなる凸部を形成する。次に、この板ガラスを所定の温度条件（例えば６５０〜８００℃で１〜４時間、さらに８５０〜１０５０℃で０．５〜２時間）で熱処理すると、多数のβ−石英固溶体結晶を内部に析出した結晶化ガラスが得られる。
【００４４】
（実施例２）
図２は、本発明の調理器用トッププレート２０の表面を示す平面図である。調理器用トッププレート２０を構成する耐熱性基板２０ａの表面の周縁部には、リブ２０ｂが設けられている。この耐熱性基板２０ａは、結晶化ガラス（日本電気硝子株式会社製Ｎ−０）からなり、その長辺寸法は７４３ｍｍ、短辺寸法は４１８ｍｍ、平均肉厚は４ｍｍである。またリブ２０ｂは、実施例１と同様の方法で、耐熱性基板２０ａと一体成形され、全体が滑らかな曲面を有しており、その幅は３０ｍｍ、高さは２ｍｍである。
【００４５】
（実施例３）
図３は、本発明の調理器用トッププレート３０の裏面を示す平面図である。調理器用トッププレート３０を構成する耐熱性基板３０ａの裏面には、その長辺方向に２本の線状リブ３０ｂが略平行に設けられている。この耐熱性基板３０ａは、結晶化ガラス（日本電気硝子株式会社製Ｎ−０）からなり、その長辺寸法は７４３ｍｍ、短辺寸法は４１８ｍｍ、平均肉厚は４ｍｍである。また２本のリブ３０ｂは、実施例１と同様の方法で、耐熱性基板３０ａと一体成形され、全体が滑らかな曲面を有しており、その長さは７００ｍｍ、幅は３０ｍｍ、高さは２ｍｍである。
【００４６】
（実施例４）
図４は、本発明の調理器用トッププレート４０の裏面を示す平面図である。調理器用トッププレート４０を構成する耐熱性基板４０ａの裏面には、その長辺方向に３本のリブ４０ｂが略平行に設けられている。この耐熱性基板４０ａは、結晶化ガラス（日本電気硝子株式会社製Ｎ−０）からなり、その長辺寸法は７４３ｍｍ、短辺寸法は４１８ｍｍ、平均肉厚は４ｍｍである。また３本のリブ４０ｂは、実施例１と同様の方法で、耐熱性基板４０ａと一体成形され、全体が滑らかな曲面を有しており、その長さは７００ｍｍ、幅は３０ｍｍ、高さは２ｍｍである。
【００４７】
（実施例５）
図５は、本発明の調理器用トッププレート５０の裏面を示す平面図である。調理器用トッププレート５０を構成する耐熱性基板５０ａの裏面には、その長辺方向に２本のリブ５０ｂが略平行に設けられている。この耐熱性基板５０ａは、結晶化ガラス（日本電気硝子株式会社製Ｎ−０）からなり、その長辺寸法は７４３ｍｍ、短辺寸法は４１８ｍｍ、平均肉厚は３．５ｍｍである。また２本のリブ５０ｂは、実施例１と同様の方法で、耐熱性基板５０ａと一体成形され、全体が滑らかな曲面を有しており、その長さは７００ｍｍ、幅は３０ｍｍ、高さは２ｍｍである。
【００４８】
（実施例６）
図６は、本発明の調理器用トッププレート６０の裏面を示す平面図である。調理器用トッププレート６０を構成する耐熱性基板６０ａの裏面には、格子状のリブ６０ｂが設けられている。この耐熱性基板６０ａは、結晶化ガラス（日本電気硝子株式会社製Ｎ−０）からなり、その長辺寸法は７４３ｍｍ、短辺寸法は４１８ｍｍ、平均肉厚は４ｍｍである。また格子状のリブ６０ｂは、実施例１と同様の方法で、耐熱性基板６０ａと一体成形され、全体が滑らかな曲面を有しており、長辺方向の長さは７００ｍｍ、短辺方向の長さは３８０ｍｍ、幅は３０ｍｍ、高さは２ｍｍである。
【００４９】
（実施例７）
図７は、本発明の調理器用トッププレート７０の裏面を示す平面図である。調理器用トッププレート７０を構成する耐熱性基板７０ａには、ガスバーナーを収容するための開口部７０ｂが３箇所に形成され、その裏面には、開口部７０ｂの間を通るようにして１本の線状リブ７０ｃが設けられている。この耐熱性基板７０ａは、結晶化ガラス（日本電気硝子株式会社製Ｎ−０）からなり、その長辺寸法は７４３ｍｍ、短辺寸法は４１８ｍｍ、平均肉厚は４ｍｍである。またリブ７０ｃは、実施例１と同様の方法で、耐熱性基板７０ａと一体成形され、全体が滑らかな曲面を有しており、長さは８００ｍｍ、幅は３０ｍｍ、高さは２ｍｍである。
【００５０】
（実施例８）
図８は、本発明の調理器用トッププレート８０の裏面を示す平面図である。調理器用トッププレート８０を構成する耐熱性基板８０ａには、ガスバーナーを収容するための開口部８０ｂが３箇所に形成され、その裏面には、開口部８０ｂの間を通るようにして１本のリブ８０ｃが設けられている。さらに表面の周縁部には、リブ８０ｄが設けられている。この耐熱性基板８０ａは、結晶化ガラス（日本電気硝子株式会社製Ｎ−０）からなり、その長辺寸法は７４３ｍｍ、短辺寸法は４１８ｍｍ、平均肉厚は４ｍｍである。またリブ８０ｃ、８０ｄは、実施例１と同様の方法で、耐熱性基板８０ａと一体成形され、全体が滑らかな曲面を有している。リブ８０ｃの長さは８００ｍｍ、幅は３０ｍｍ、高さは２ｍｍであり、リブ８０ｄの幅は３０ｍｍ、高さは２ｍｍである。
【００５１】
（比較例）
リブを形成することなく、それ以外は実施例１と同様に耐熱性基板からなる調理器用トッププレートを作製し、それを比較例とした。
【００５２】
上記のようにして作製した実施例１〜５及び比較例の各調理器用トッププレートについて、重量とたわみ量を測定し、その結果を表１に示した。尚、たわみ量は、各調理器用トッププレートを、その長手方向の両端部から１５ｍｍ内側の位置で支持し、中央部に直径５０ｍｍの円柱状の木片を介して１０ｋｇの荷重を加えた時のたわみ量を測定したものである。
【００５３】
【表１】
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【００５４】
表１から明らかなように、実施例１〜４は、比較例に比べて重量が僅かに増えているものの、たわみ量が大きく低減している。また実施例５は、比較例に比べて、軽量で、たわみ量も低減している。特に３本のリブを設けた実施例４のたわみ量が最も小さかった。
【００５５】
以上のことから耐熱性基板にリブを設けると、たわみを低減する効果があることが容易に理解できる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の調理器用トッププレートは、撓みを低減するためのリブを有するため、大型化や薄肉化を図っても、その撓みを小さく抑えることが可能であり、ガス調理器、ラジエントヒーターやハロゲンヒーターを備えた赤外線加熱調理器、電磁加熱（ＩＨ）調理器に使用される調理器用トッププレートとして好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る調理器用トッププレートの裏面を示す平面図、図１（ｂ）は、そのＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る調理器用トッププレートの表面を示す平面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る調理器用トッププレートの裏面を示す平面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る調理器用トッププレートの裏面を示す平面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る調理器用トッププレートの裏面を示す平面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る調理器用トッププレートの裏面を示す平面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る調理器用トッププレートの裏面を示す平面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る調理器用トッププレートの裏面を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０  調理器用トッププレート
１０ａ、２０ａ、３０ａ、４０ａ、５０ａ、６０ａ、７０ａ、８０ａ  耐熱性基板
１０ｂ、２０ｂ、３０ｂ、４０ｂ、５０ｂ、６０ｂ、７０ｃ、８０ｃ、８０ｄ  リブ
７０ｂ、８０ｂ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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