(57)【要約】【課題】  本発明は、線状光源の透けを防止しなおかつ凹凸レンズ形状部による集光機能を高め高輝度な直下型バックライト式液晶ディスプレイ装置に好適な光学シート及びそれを備えた液晶ディスプレイ装置を提供することを可能にすることを目的としている。【解決手段】  光散乱微粒子が配合された樹脂層１と、表面に直線状の凹凸レンズ形状部２ａが形成された透明樹脂層２とを一体的に積層した光学シート７であることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光散乱微粒子が配合された樹脂層（１）の表面に透明樹脂層（２）が積層された光学シートであって、
前記透明樹脂層（２）の表面に直線状の凹凸レンズ形状部が形成されたことを特徴とする光学シート。
【請求項２】
前記透明樹脂層（２）の厚みが前記凹凸レンズ形状部の高さの１．１倍以上、且つ３．０倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
前記透明樹脂層（２）の全光線透過率が８０％以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光学シート。
【請求項４】
前記樹脂層（１）の全光線透過率が前記透明樹脂層（２）の全光線透過率に対して６０％以上、且つ９０％以下であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の光学シート。
【請求項５】
線状光源、請求項１〜４の何れか１項に記載の光学シート、液晶パネルシートの順に設置される直下型バックライト式液晶ディスプレイ装置であって、
前記光学シートの前記凹凸レンズ形状部の凹凸レンズ面が前記線状光源側に向けて設置されることを特徴とする液晶ディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シート及び液晶ディスプレイ装置に係り、特に直下型バックライト式液晶ディスプレイ装置に好適な光学シート及びそれを備えた液晶ディスプレイ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブラウン管に代わる大型で薄型なディスプレイ装置として近年、液晶ディスプレイ装置が急速に拡大している。液晶はそれ自体が発光しないので必ずバックライトと呼ばれる背面光源が一体化されている。
【０００３】
バックライトには大きく２つの方式がある。その１つは冷陰極管に代表される線状光源を導光板と呼ばれる透明樹脂板の端面に配置し、導光板表面を光らせて液晶の背面光源とするいわゆるエッジライト型バックライトである。他の１つは線状光源を多数本並べ、その上に拡散板や光散乱性光学シートと呼ばれる光散乱微粒子が配合された乳半樹脂板（乳白色の半透明樹脂板）を配置し、線状光源が直接液晶の背面光源となったいわゆる直下型バックライトである。
【０００４】
エッジライト型バックライトは、ノートパソコンの画面や液晶モニター、携帯電話画面等で要求される小型化薄型化に伴って幅広く使われているものの、導光板と呼ばれる透明樹脂板に光を通すため、大画面化、高輝度化が困難で、ＴＶ（テレビジョン）のように２０インチ、３０インチ、４０インチサイズになると適用が難しい。
【０００５】
一方、直下型バックライトは、小型化薄型化の要望には応えられなかったが、線状光源さえ増やせば大画面化、高輝度化への対応が非常に容易であることから、近年市場が拡大している大型液晶ＴＶ用のバックライトとして急速に伸びてきている。
【０００６】
直下型バックライトに用いられている拡散板は、線状光源の光を散乱させ、なおかつ光源が透けて見えないことが求められるため光散乱微粒子を配合した乳半樹脂板が多く、近年の直下型バックライト急増に合わせて様々な開発が行われてきた。その多くは高透過高拡散を目的とし、光散乱微粒子の種類や粒径、配合量を制御するものである（例えば特許文献１〜３参照。）。
【０００７】
一方で、拡散板を光学シートととらえ、表面にプリズム形状部を形成する技術開発も盛んに行われてきた（例えば特許文献４〜８参照。）。
【特許文献１】特開平０１−１７２８０１号公報
【特許文献２】特開平０２−１９４０５８号公報
【特許文献３】特開平０７−１００９８５号公報
【特許文献４】特開平０２−２５７１８８号公報
【特許文献５】特開平０５−０４５５０５号公報
【特許文献６】特開平０６−０１８７０７号公報
【特許文献７】特開平０７−２９４７０９号公報
【特許文献８】特開平０８−２１１２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述の特許文献１〜３に開示された光散乱微粒子による拡散板技術では、高輝度を目指すと線状光源が透けて見え、線状光源の透けを消すと輝度が下がるという相反する課題が達成出来ず高透過高拡散性能に限界があった。
【０００９】
また、前述の特許文献４〜８の技術であっても線状光源の透け防止と高輝度を同時に達成することが出来なかった。
【００１０】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、線状光源の透けを防止しなおかつ凹凸レンズ形状部による集光機能を高め高輝度な直下型バックライト式液晶ディスプレイ装置に好適な光学シート及びそれを備えた液晶ディスプレイ装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、前記課題を解決するために光散乱粒子が配合された樹脂層からなる拡散層と、表面に凹凸レンズ形成部が形成された透明樹脂層からなる集光機能層とを分けて一体的に積層し、集光機能層の層厚みを制御することによって、線状光源の透けを防止し、なおかつ高輝度な光学シートが設計出来ることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【００１２】
即ち、前記目的を達成するための本発明に係る光学シートの第１の構成は、光散乱微粒子が配合された樹脂層（１）の表面に透明樹脂層（２）が積層された光学シートであって、前記透明樹脂層（２）の表面に直線状の凹凸レンズ形状部が形成されたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る光学シートの第２の構成は、前記第１の構成において、前記透明樹脂層（２）の厚みが前記凹凸レンズ形状部の高さの１．１倍以上、且つ３．０倍以下であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る光学シートの第３の構成は、前記第１、第２の構成において、前記透明樹脂層（２）の全光線透過率が８０％以上であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る光学シートの第４の構成は、前記第１〜第３の構成において、前記樹脂層（１）の全光線透過率が前記透明樹脂層（２）の全光線透過率に対して６０％以上、且つ９０％以下であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係る液晶ディスプレイ装置は、線状光源、請求項１〜４の何れか１項に記載の光学シート、液晶パネルシートの順に設置される直下型バックライト式液晶ディスプレイ装置であって、前記光学シートの前記凹凸レンズ形状部の凹凸レンズ面が前記線状光源側に向けて設置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る光学シートの第１の構成によれば、光散乱粒子が配合された樹脂層からなる拡散層と、表面に凹凸レンズ形成部が形成された透明樹脂層からなる集光機能層とを分けて一体的に積層し、集光機能層の層厚みを制御することによって、線状光源の透けを防止しなおかつ高輝度な光学シートとすることが出来る。
【００１８】
また、本発明に係る光学シートの第２の構成によれば、透明樹脂層（２）の厚みを凹凸レンズ形状部の高さの１．１倍以上、且つ３．０倍以下に設定したことで、線状光源の透けを効果的に防止しつつ輝度向上を図ることが出来る。
【００１９】
また、本発明に係る光学シートの第３の構成によれば、前記透明樹脂層（２）の全光線透過率を８０％以上に設定したことで、光の損失を防止して輝度向上に寄与出来る。
【００２０】
また、本発明に係る光学シートの第４の構成によれば、前記樹脂層（１）の全光線透過率を透明樹脂層（２）の全光線透過率に対して６０％以上、且つ９０％以下に設定したことで、更に線状光源の透けを防止しなおかつ高輝度を得ることが出来る。
【００２１】
また、本発明に係る液晶ディスプレイ装置によれば、前述の光学シートを直下型バックライト式液晶ディスプレイ装置に設置することで、線状光源の透けを防止しなおかつ高輝度化が実現出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図により本発明に係る光学シート及び液晶ディスプレイ装置の一実施形態を具体的に説明する。図１及び図２は本発明に係る光学シートを備えた液晶ディスプレイ装置の構成を示す側面図及び斜視説明図である。
【００２３】
図１及び図２において、１は光散乱微粒子が配合された樹脂層であり、該樹脂層１の表面に透明樹脂層２が積層されて光学シート３を構成している。透明樹脂層２の表面には直線状の凹凸レンズ形状部２ａが形成されている。
【００２４】
液晶ディスプレイ装置６は、線状光源４、光学シート３、液晶パネルシート５の順に設置される直下型バックライト式液晶ディスプレイ装置として構成されており、透明樹脂層２の凹凸レンズ形状部２ａの凹凸レンズ面が線状光源４側に向けて設置されている。
【００２５】
光学シート３の樹脂層１及び透明樹脂層２に用いられる樹脂としては次のものが挙げられる。例えばアクリル樹脂、ＭＳ樹脂（メタクリル酸エステルとスチレンの共重合体樹脂）、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＳ樹脂（ポリスチレン、アクリロニトリルとスチレンの共重合体樹脂）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの共重合体樹脂）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート；ポリエステル）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）、アルファメチルスチレン、ポリ乳酸、フッ素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン等でこれらを単独もしくは共重合した樹脂である。尚、樹脂層１と透明樹脂層２に用いられる樹脂は機能に応じて同じであっても異なっていても良い。
【００２６】
樹脂層１には光散乱微粒子が配合される。光散乱微粒子としては次のものが挙げられる。例えばアクリル系架橋微粒子、スチレン系架橋微粒子、シリコーン系架橋微粒子、フッ素系微粒子、ガラス微粒子、ＳｉＯ２微粒子、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナ、タルク（滑石という鉱石を微粉砕した無機粉末）、マイカ等でありこれらを単独もしくは併用しても良い。
【００２７】
光散乱微粒子の粒径は平均粒径０．０１μｍ以上、且つ１００μｍ以下の間で任意に選択すれば良く、形状も真球状、楕円状、球状、不定形状、針状、燐片（花びら）状、中空状、立方体上、三角錐状等のいずれの状態でも構わない。
【００２８】
樹脂層１に配合する光散乱微粒子の配合量は、微粒子の粒径と樹脂層１の厚みによって異なるが０．００１重量％以上、且つ３０重量％以下が好ましく、より好ましくは０．０１重量％以上、且つ２０重量％以下である。
【００２９】
樹脂層１が厚ければ高輝度化のため光拡散微粒子は少ない方が良く、逆に樹脂層１が薄くなると線状光源の透け防止のため光散乱微粒子の配合を増やす必要がある。光学シート３全体での全光線透過率は５０％以上、且つ９０％以下が好ましく、必要に応じて、樹脂層１に配合する光散乱微粒子の配合量で全光線透過率を調節することが出来る。
【００３０】
一方、凹凸レンズ形状部２ａが形成される透明樹脂層２は透明であることが重要である。凹凸レンズ形状部２ａはプリズムやレンズとしての機能を持ち、光を集光させたり反射させたり屈折させたりするため透明性が必要なのである。この透明樹脂層２の透過率が低いということは光を損失していることに他ならず、本発明に於いて透明樹脂層２の全光線透過率は８０％以上でなくてはならない。また、その際に、より高輝度、線状光源の透け防止のために樹脂層１の全光線透過率は透明樹脂層２の全光線透過率に対して６０％以上、且つ９０％以下に調整することがより好ましい。
【００３１】
透明樹脂層２には全光線透過率８０％以上が維持出来る範囲で添加剤を配合しても良い。例えば、紫外線吸収剤や光安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、色剤、蛍光増白剤、マット化剤等である。
【００３２】
透明樹脂層２は樹脂層１の表面に積層され、片面積層であっても両面積層されても良い。樹脂層１と透明樹脂層２を積層する方法としては、共押出法、フィルム状ラミネート法、塗工法、熱圧着法等が挙げられる。共押出法は複数種類の樹脂（本発明の場合、樹脂層１の樹脂と透明樹脂層２の樹脂）をそれぞれ押出機で溶融押出し、溶融樹脂同士を金型内で接合融着させる方法であり、積層シート作製の一般的な方法である。
【００３３】
フィルム状ラミネート法は樹脂層１の樹脂と透明樹脂層２の樹脂を予めフィルム状に加工しておき、熱もしくは接着剤で貼り合わせる方法である。
【００３４】
本発明の光学シート３は、透明樹脂層２の表面に直線状の凹凸レンズ形状部２ａが形成されていることが特徴の一つである。凹凸レンズ形状部２ａは集光、反射、屈折の機能を有し、その形状は、例えば、図１に示すように、頂角θが４０度以上、且つ１５０度以下の三角柱レンズ形状、或いは、図示しないが、曲率半径が３μｍ以上、且つ５００μｍ以下の円柱レンズ形状、多角柱レンズ形状、曲率半径が３μｍ以上、且つ５００μｍ以下の波状形状、またはこれ等のレンズ形状を重ね合わせた組み合わせレンズ形状であり、そのレンズ形状部が０．１μｍ以上、且つ５００μｍ以下のピッチで、直下型バックライトの線状光源４と平行に直線状に凹凸レンズ形状部２ａが配列されていることが望ましい。図１及び図２では複数の線状光源４が直線状に配置され、凹凸レンズ形状部２ａが該線状光源４と平行に直線状に配置された一例である。
【００３５】
本発明での透明樹脂層２の厚みｔは、凹凸レンズ形状部２ａの高さｈの１．１倍以上、且つ３．０倍以下が必要である。ここでいう凹凸レンズ形状部２ａの高さｈとは、レンズ高さ、レンズ厚み、或いは波状レンズの波高さのことをいい、組み合わせレンズの場合はその最大高さ、或いは最大厚みのことをいう。
【００３６】
透明樹脂層２の厚みｔが凹凸レンズ形状部２ａの高さｈの１．１倍未満、つまり透明樹脂層２が薄く、すぐに光散乱微粒子が配合された樹脂層１と接合している状態では、線状光源４が透けて見え、なおかつレンズとしての集光、反射、屈折効果が小さく、輝度向上効果が小さい。逆に透明樹脂層２の厚みｔが凹凸レンズ形状部２ａの高さｈの３．０倍を超えて透明樹脂層２が厚くなると透明樹脂層２中での光散乱が強くなり樹脂層１との積層界面反射が増し、輝度向上効果が小さくなってしまう。
【００３７】
透明樹脂層２への凹凸レンズ形状部２ａの形成方法は、例えば透明樹脂層２と樹脂層１とを積層したシートを、予め凹凸レンズ形状部２ａの形状が彫刻された金型に押付けてその形状を転写させる方法やＵＶ（紫外線）硬化樹脂によるいわゆるＵＶ造型、レーザーや彫刻機、エッチング等で直接彫り込む方法等がある。また、透明樹脂層２だけをフィルム状にして上述の方法で凹凸レンズ形状部２ａを形成し、その後、樹脂層１と接合する方法もある。
【００３８】
凹凸レンズ形状部２ａが形成された光学シート３は、拡散板として直下型バックライトに組み込まれるが、その際、凹凸レンズ形状部２ａの凹凸レンズ面を線状光源４側に向けて設置することがより好ましい。
【００３９】
凹凸レンズ形状部２ａの凹凸レンズ面を線状光源４側に向けて設置すると、線状光源４から出射された光はまず凹凸レンズ形状部２ａに入射することで、レンズの屈折、反射機能によって効率的に前方（図１の上方向）、つまり液晶パネルシート５側に集光される。平滑な拡散板と比べて全反射で線状光源４側に戻る光が少なくなるため明らかに高輝度になり、また、レンズの屈折、反射機能により１本の線状光源４が見かけ上複数本に見えるため線状光源４の透け、つまり明暗が小さくなり透けも見えなくなる。
【００４０】
凹凸レンズ形状部２ａにより集光された光は樹脂層１に配合された光散乱微粒子によって光散乱されることにより線状光源４の透けを小さくすることが出来るのである。逆に凹凸レンズ形状部２ａの凹凸レンズ面を液晶パネルシート５側に向けて光学シート３を設置すると、線状光源４から出射された光はまず樹脂層１の光散乱微粒子によって光散乱され、透明樹脂層２の凹凸レンズ形状部２ａに入射する。この場合、散乱光が凹凸レンズ形状部２ａに入射すると集光するどころか逆にレンズ面で全反射をおこすため光が出射せず暗くなってしまう。従って、光学シート３の凹凸レンズ形状部２ａの凹凸レンズ面が線状光源４側に向いて設置されることが好ましいのである。
【００４１】
以下に具体的な実施例と比較例に基づいて説明する。
【００４２】
線状光源４として直径３mm、長さ４５０mmの冷陰極管１２本を２０mm間隔になるよう配置し、その上に冷陰極管から１５mm間隙をあけて光学シート３からなる拡散板を設置し、更に２mmの間隙をあけて液晶パネルシート５からなる液晶パネルを設置し、直下型バックライト式評価用液晶ディスプレイ装置６を作製した。
【００４３】
冷陰極管に１６Ｖの電圧をかけて点灯し、光学シート３からなる拡散板中央部の輝度を５００mm離れた位置から輝度計（トプコン株式会社製  ＢＭ−７）で測定する。以下の各実施例及び比較例で行った評価は、冷陰極管の透けは明暗筋の有無を目視にて確認し、透け無しを「○」、透け有りを「×」として判定し、以下の表１に示す通りである。
【００４４】
［実施例１］
樹脂層１用の樹脂としてアクリル樹脂（旭化成ケミカルズ株式会社製  商品名『デルペットＬＰ−１』）にシリコーン系架橋微粒子として平均粒径２μｍのポリメチルシルセスオキサン微粒子を１重量％配合した全光線透過率が７０％の樹脂と、透明樹脂層２用樹脂として全光線透過率が９３％のアクリル樹脂（旭化成ケミカルズ株式会社製  商品名『デルペットＬＰ−１』）を使用し、樹脂層１の片面に透明樹脂層２が積層された２種２層積層シートを共押出法により成形した。
【００４５】
このとき樹脂層１の厚みは１．８mm、透明樹脂層２の厚みｔは２００μｍ、合計２．０mmになるよう共押出成形条件を調整した。積層シート全体の全光線透過率は６５％であった。この積層シートを約１５０℃に加熱し、透明樹脂層２の表面側に、頂角６０度でピッチ１００μｍの三角柱レンズ形状が線状に彫り込まれた金型を熱圧着して、透明樹脂層２の表面に凹凸レンズ形状部２ａとして頂角６０度、ピッチ１００μｍの三角柱レンズ形状を線状に形成した光学シート３を得た。
【００４６】
凹凸レンズ形状部２ａの高さｈを８６．６μｍとし、透明樹脂層２の厚みｔが２００μｍであるから、透明樹脂層２の厚みｔは凹凸レンズ形状部２ａの高さｈのちょうど２．３倍に設定された。また凹凸レンズ形状部２ａを形成した光学シート３で全光線透過率を測定したが、凹凸レンズ形状部２ａを形成する前と変わらず６５％であった。
【００４７】
上記光学シート３を上述の評価用液晶ディスプレイ装置６の拡散板として凹凸レンズ形状部２ａの凹凸レンズ面が線状光源４側に向くよう設置し、輝度評価と線状光源４の透けの有無を確認した。評価結果を比較例と共に以下の表１に示す。
【００４８】
［実施例２］
透明樹脂層２の厚みｔが１００μｍで、凹凸レンズ形状部２ａの高さｈの１．１５倍になるよう積層シートを作製した以外は、前記実施例１と同様に行った。評価結果を以下の表１に示す。
【００４９】
［実施例３］
透明樹脂層２の厚みｔが１５０μｍで、凹凸レンズ形状部２ａの高さｈの１．７倍になるよう積層シートを作製した以外は、前記実施例１と同様に行った。評価結果を以下の表１に示す。
【００５０】
［比較例１］
上記実施例１と同様に樹脂層１用の樹脂としてアクリル樹脂（旭化成ケミカルズ株式会社製  商品名『デルペットＬＰ−１』）にシリコーン系架橋微粒子として平均粒径２μｍのポリメチルシルセスオキサン微粒子を１重量％配合した樹脂と、透明樹脂層２用樹脂として全光線透過率が９３％のアクリル樹脂（旭化成ケミカルズ株式会社製  商品名『デルペットＬＰ−１』）を使用し、樹脂層１の片面に透明樹脂層２が積層された２種２層積層シートを共押出法により成形した。
【００５１】
上記実施例１と同様に樹脂層１の厚みは１．８ｍｍ、透明樹脂層２の厚みｔは２００μｍ、合計２．０mmになるよう共押出成形条件を調整した。積層シート全体の全光線透過率は前記実施例１と同様に６５％であった。凹凸レンズ形状部２ａを形成していない該積層シートを、透明樹脂層２が線状光源４側に向くように前記実施例１と同様に評価用の液晶ディスプレイ装置６に設置し、輝度評価と線状光源４の透けの有無を確認した。評価結果を以下の表１に示す。
【００５２】
［比較例２］
透明樹脂層２の厚みｔが９０μｍで、凹凸レンズ形状部２ａの高さｈの１．０４倍になるように積層シートを作製した以外は、前記実施例１と同様に行った。評価結果を以下の表１に示す。
【００５３】
［比較例３］
透明樹脂層２の厚みｔが３００μｍで、凹凸レンズ形状部２ａの高さｈの３．４６倍になるように積層シートを作製した以外は、前記実施例１と同様に行った。評価結果を以下の表１に示す。
【００５４】
［比較例４］
透明樹脂層２用の樹脂としてアクリル樹脂（旭化成ケミカルズ株式会社製  商品名『デルペットＬＰ−１』）にシリコーン系架橋微粒子である平均粒径２μｍのポリメチルシルセスオキサン微粒子を０．１重量％配合した。このときの透明樹脂層２の全光線透過率は７０％であった。透明樹脂層２を変更した以外は前記実施例１と同様に行った。評価結果を以下の表１に示す。
【００５５】
［実施例４］
樹脂層１及び透明樹脂層２用の樹脂としてアクリル樹脂に代わりスチレン樹脂（ＰＳジャパン株式会社製Ｇ９５０４）に変えた以外は前記実施例１と同様に行った。評価結果を以下の表１に示す。
【００５６】
［実施例５］
凹凸レンズ形状部２ａを頂角９０度ピッチ２００μｍの三角柱レンズ形状に変えた以外は前記実施例１と同様に行った。このときの凹凸レンズ形状部２ａの高さｈは１００μｍで、透明樹脂層２の厚みｔは凹凸レンズ形状部２ａの高さｈの２倍であった。評価結果を以下の表１に示す。
【００５７】
［実施例６］
凹凸レンズ形状部２ａを頂角８５度の三角柱レンズ形状が２つ組み合わされたレンズ形状でピッチ２００μｍに変えた以外は前記実施例１と同様に行った。このときの凹凸レンズ形状部２ａの高さｈは１００μｍで、透明樹脂層２の厚みｔは凹凸レンズ形状部２ａの高さｈの２倍であった。評価結果を以下の表１に示す。
【００５８】
［実施例７］
凹凸レンズ形状部２ａを曲率１００μｍ、ピッチ２００μｍの円柱レンズ形状に変えた以外は前記実施例１と同様に行った。このときの凹凸レンズ形状部２ａの高さｈは１００μｍで、透明樹脂層２の厚みｔは凹凸レンズ形状部２ａの高さｈの２倍であった。評価結果を以下の表１に示す。
【００５９】
［比較例５］
前記実施例１と同じ凹凸レンズ形状部２ａが形成された光学シート３を用い、凹凸レンズ形状部２ａの凹凸レンズ面を線状光源４とは逆側、つまり図１の上向きである液晶パネルシート５側に設置して前記実施例１と同様の評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。
【００６０】
【表１】
2007086098.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の活用例として、直下型バックライト式液晶ディスプレイ装置用の拡散板として好適に利用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る光学シートを備えた液晶ディスプレイ装置の構成を示す側面図である。
【図２】本発明に係る光学シートを備えた液晶ディスプレイ装置の構成を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１…樹脂層
２…透明樹脂層
２ａ…凹凸レンズ形状部
３…光学シート
４…線状光源
５…液晶パネルシート
６…液晶ディスプレイ装置
【図１】
2007086098.tif 000004
【図２】
2007086098.tif 000005