(57)【要約】【課題】気液分離器の気化効率を向上させ、また気液分離器での気柱共鳴等による騒音増大を発生し難くすること。【解決手段】本発明の圧縮機用気液分離器は、上蓋部と下蓋部と胴体部から成る密閉容器と、この密閉容器の上端部中央を貫通する冷媒吸入管と、前記密閉容器の下端部を貫通して密閉容器内部に向かって直立する出口管とで構成される圧縮機用気液分離器で、胴体部の形状が上下に凹凸形状である。これにより、液冷媒の気化効率を気液分離器の大きさを大きくすること無く向上させ、加えて気柱共鳴等の騒音増大を抑えることができる。【選択図】図１
2012220147.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上蓋部と下蓋部と胴体部から成る密閉容器と、この密閉容器の上端部中央を貫通する冷媒吸入管と、前記密閉容器の下端部を貫通して密閉容器内部に向かって直立する出口管とで構成される圧縮機用気液分離器で、胴体部の形状が上下に凹凸形状であることを特徴とする圧縮機用気液分離器。
【請求項２】
塩素を含まないＨＣＦＣやＨＦＣを冷媒とした請求項１記載の圧縮機用気液分離器。
【請求項３】
自然冷媒を冷媒とした請求項１記載の圧縮機用気液分離器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機や冷蔵庫等の冷凍機器に用いられる圧縮機用の気液分離器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の気液分離器は、図２（例えば、特許文献１参照）や図３（例えば、特許文献２参照）に示すような構造となっている。
【０００３】
図２は、特許文献１に記載された従来の圧縮機用気液分離器１を示すものである。図２に示すように、上蓋部２と下蓋部４と胴体部３と前記密閉容器の上端部中央を貫通する吸入管６と、前記密閉容器の下端部を貫通して密閉容器内部に向かって直立する出口管５と、塵の流入を防ぐと共に液冷媒と気冷媒を分流するスクリーン７と、前記吸入管６と出口管５とを固定するバッフル板８によって構成されている。
【０００４】
また、図３は、特許文献２に記載された従来の圧縮機用気液分離器９を示すものである。図３に示す圧縮機用気液分離器９の場合は、図２に示したものに対して、胴体部３が軸方向で上下に径の異なる形状（上胴体部３１、下胴体部３２）で構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３０３７３３号公報
【特許文献２】特開２００２−０９０００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の構成では、胴体部が円筒形状であるため、胴体部が外気と触れる面が少なく、液冷媒が気化するのに時間がかかり、液冷媒の戻りが多い場合等には胴体部の外周形状を大きくしたり、高さを高くして、密閉容器を大きくして貯留容量を増す必要があり、結果的に圧縮機の収納容積が大きくなるという課題を有していた。
また、胴体部が円筒形状である場合、使用時に固有振動数の一致による気柱共鳴等が発生し易く、圧縮機使用時に騒音問題を発生させ易いという課題も有していた。例えば、これを解決するための考案として、前記特許文献２のように胴体部の径を上下で異なる形状とすることが考案されていたが、この場合、密閉容器の胴体部が円筒形状と同じ容量を維持する場合には、気液分離器自体の大きさが大きくなり、また大きさを合わせる場合には容量を少なくせざるを得ないという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、気液分離器の気化効率を上昇させることで、大きさを大きくすること無く、かつ気柱共鳴等の騒音問題を発生し難くした圧縮機用の気液分離器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の気液分離器は、胴体部の外周を上下に凹凸形状としたものである。
【０００９】
これによって、圧縮機運転時、液冷媒が冷媒吸入管から気液分離器に流入した場合、スクリーンにより分流された液冷媒が密閉容器内部に向かって直立する出口管と胴体部との間に一時的に貯留した際に、液冷媒より高温の外気と胴体部を介して接触する総面積を、
気液分離器の大きさを大きくすること無く拡大し、気化効率の向上を可能としたものである。
【００１０】
また、本発明の気液分離器の構造によれば、胴体部が円筒形状であるがために発生し易かった気柱共鳴を、胴体部内部で騒音の伝播を拡散させたり、或いは固有振動数を共振しない値等に調整出来るため、騒音増大を抑えることを可能としたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の気液分離器は、液冷媒の気化効率を気液分離器の大きさを大きくすること無く向上させ、加えて気柱共鳴等の騒音増大を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１における気液分離器の断面図
【図２】従来の特許文献１記載の気液分離器の断面図
【図３】従来の特許文献２記載の気液分離器の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
第１の発明は、上蓋部と下蓋部と胴体部から成る密閉容器と、この密閉容器の上端部中央を貫通する冷媒吸入管と、前記密閉容器の下端部を貫通して密閉容器内部に向かって直立する出口管とで構成される圧縮機用気液分離器で、胴体部の形状を上下に凹凸形状とすることにより、液冷媒の気化効率を気液分離器の大きさを大きくすること無く向上させ、加えて気柱共鳴等の騒音増大を抑えることができる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における圧縮機用圧縮機用気液分離器１０の断面図を示すものである。
【００１６】
図１において、圧縮機用気液分離器１０は、胴体部３３の外周を上下に凹凸形状としたものであり、従来の円筒形状である胴体部３（図２参照）に対して、これを介した液冷媒と外気との接触面積を大きくしたものである。
【００１７】
以上のように構成された圧縮機用気液分離器１０について、以下その動作、作用を説明する。
【００１８】
まず、圧縮機運転時、液冷媒が吸入管６から圧縮機用気液分離器１０に流入した場合、スクリーン７により分流された液冷媒が密閉容器内部に向かって直立する出口管５と胴体部３３との間に一時的に貯留することとなる。この際、液冷媒は胴体部３３と下蓋部４とを介した圧縮機用気液分離器１０の外気（例えば、本実施の形態では大気）の熱により、気冷媒となり気体の状態で出口管５から圧縮機構部に吸入される。このとき、胴体部３３のように上下軸方向の外径形状を凹凸形状とすることで圧縮機用気液分離器１０の側面方向の大気との接触面積を増加させ、胴体部３３を介して液冷媒が受ける外気の熱が多くなり、圧縮機用気液分離器１０の気化効率を上昇させることが可能となる。
【００１９】
また、本実施の形態では胴体部３３の内径側も凹凸形状となるため、密閉容器内部での騒音の伝播を拡散させ、凹凸形状の大きさによって密閉容器自体の固有振動数を共振しない値等に調整できるため、気柱共鳴のような気液分離器での騒音増大を防ぐことが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
以上のように、本発明における気液分離器は、空調用の高効率圧縮機用に用いることができるため、使用冷媒としては、塩素を含まないＨＣＦＣやＨＦＣに適用できるほか、地球環境保護の観点から注目される二酸化炭素やアンモニア、ヘリウム等の自然冷媒にも適応することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１  圧縮機用気液分離器
２  上蓋部
３  胴体部
３１  上胴体部
３２  下胴体部
３３  胴体部
４  下蓋部
５  出口管
６  吸入管
７  スクリーン
８  バッフル板
９  圧縮機用気液分離器
１０  本発明の実施の形態１による圧縮機用気液分離器
【図１】
2012220147.tif 000003
【図２】
2012220147.tif 000004
【図３】
2012220147.tif 000005