(57)【要約】【課題】巻締め方式によって電極体を封止した電池において、ケース内に収納された電極体とケース外の外部機器とを接続するための接続構造を簡易な工程で設ける。【解決手段】正極と負極を有する電極体と、その電極体に接続されている接続端子１４と、電極体を収納するケース（１８，２０）を備えている。ケース（１８，２０）は、少なくとも第１ケース部材１８と第２ケース部材２０を有し、第１ケース部材１８の周縁１８ａと第２ケース部材２０の周縁２０ａが巻締めされている。接続端子１４は、第1ケース部材１８の周縁１８ａ及び第２ケース部材２０の周縁２０ａと共に巻締めされ、その一部が巻締めされた部位からケース外に導出されている。【選択図】  図８
2007165032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極と負極を有する電極体と、
その電極体に接続されている接続端子と、
前記電極体を収納するケースと、を備えており、
そのケースは、少なくとも第１ケース部材と第２ケース部材を有し、第１ケース部材の周縁と第２ケース部材の周縁とが巻締めされることで、第１ケース部材と第２ケース部材の間に電極体を収納する密閉空間が形成されている電池であり、
前記接続端子は、第1ケース部材の周縁及び第２ケース部材の周縁と共に巻締めされ、その一部が巻締め部からケース外に導出されていることを特徴とする電池。
【請求項２】
接続端子と第１ケース部材の間に配設された第１絶縁フィルムと、接続端子と第２ケース部材の間に配設された第２絶縁フィルムと、をさらに備え、
第１絶縁フィルムと第２絶縁フィルムが、巻締め部の全周にわたって配設されていることを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項３】
正極と負極を有する電極体と、
その電極体に接続されている接続端子と、
前記電極体を収納するケースと、を備えており、
そのケースは、少なくとも第１ケース部材と第２ケース部材を有し、第１ケース部材の周縁と第２ケース部材の周縁とが巻締めされることで、第１ケース部材と第２ケース部材の間に電極体を収納する密閉空間が形成されている電池であり、
第１ケース部材と第２ケース部材は金属で形成されており、
接続端子は、電極体の正極に接続された正極リード端子と、電極体の負極に接続された負極リード端子を有しており、
正極リード端子は、第１ケース部材の周縁及び第２ケース部材の周縁と共に巻締めされる一方で、第１ケース部材と第２ケース部材の一方にのみ電気的に接続されており、
負極リード端子は、第１ケース部材の周縁及び第２ケース部材の周縁と共に巻締めされる一方で、第１ケース部材と第２ケース部材の他方にのみ電気的に接続されており、
正極リード端子及び負極リード端子は、巻締め部からケース外に導出されていないことを特徴とする電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正極と負極を有する電極体と、その電極体を収納するケースを備えた電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻締め方式によって電極体を封止した電池が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１に開示された電池は、電極体を収容するケース本体と、そのケース本体の開口を封止する封口板を備えている。ケース本体の周縁（フランジ部）と封口板の周縁（フランジ部）は巻締めされ、ケース本体と封口板との隙間が密閉封止されている。
【特許文献１】特開平６−２０３８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この種の電池は、通常、外部機器や他の電池と接続するための接続構造を備えている。上述した特許文献の電池では、電極体に接続端子が接続され、ケースには接続端子をケース外に取り出すための孔が設けられる。接続端子は、ケースに設けられた孔を介してケース外に導出されている。したがって、上述した特許文献の電池では、接続端子をケース外に取出すための孔をケースに設けなければならず、また、ケースに設けられた孔とケース外に導出した接続端子との間をレーザ溶接等により接合封止しなければならない。このため、上述した特許文献の電池は、接続端子をケース外に導出するための工程が面倒であり、生産性を低下させるという問題を有していた。
【０００４】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、巻締め方式により電極体を封止した電池において、ケース内に収納された電極体とケース外の外部機器とを接続するための接続構造を簡易な工程で設けることができる電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の電池は、正極と負極を有する電極体と、その電極体に接続されている接続端子と、電極体を収納するケースと、を備えている。ケースは、少なくとも第１ケース部材と第２ケース部材を有し、第１ケース部材の周縁と第２ケース部材の周縁とが巻締めされることで、第１ケース部材と第２ケース部材の間に電極体を収納する密閉空間が形成されている。そして、接続端子は、第1ケース部材の周縁及び第２ケース部材の周縁と共に巻締めされ、その一部が巻締め部からケース外に導出されている。
この電池では、電極体に接続されている接続端子が、第１ケース部材の周縁及び第２ケース部材の周縁と共に巻締めされ、その一部が巻締め部からケース外に導出される。このため、接続端子をケース外に導出するための孔をケースに設ける必要はない。また、接続端子を第１ケース部材の周縁及び第２ケース部材の周縁と共に巻締めするだけでよいため、簡易な工程で接続端子をケース外に導出することができる。
【０００６】
上記の第１の電池では、接続端子と第１ケース部材の間に配設された第１絶縁フィルムと、接続端子と第２ケース部材の間に配設された第２絶縁フィルムと、をさらに備え、第１絶縁フィルムと第２絶縁フィルムが、巻締め部の全周にわたって配設されていることが好ましい。
このような構成によると、第１絶縁フィルムによって第１ケース部材と接続端子の絶縁性が確保され、第２絶縁フィルムによって第２ケース部材と接続端子の絶縁性を確保することができる。
また、第１絶縁フィルム及び第２絶縁フィルムが、巻締め部の全周にわたって設けられるため、巻締め部の密閉性が向上し、ケース内への水分（水蒸気等）の浸入を抑制することができる。すなわち、第１絶縁フィルム及び第２絶縁フィルムを接続端子の近傍にのみ設けた場合、第１絶縁フィルム及び第２絶縁フィルムが設けられた部分と第１絶縁フィルム及び第２絶縁フィルムが設けられなかった部分の境界に隙間（段差）が生じ、その隙間を通ってケース内へ水分（水蒸気等）が侵入し易くなる。一方、第１絶縁フィルム及び第２絶縁フィルムを巻締め部の全周にわたって設けると、上述した隙間が形成され難くなり、ケース内への水分の浸入を抑制することができる。
【０００７】
本発明の第２の電池は、正極と負極を有する電極体と、その電極体に接続されている接続端子と、電極体を収納するケースと、を備えている。ケースは、少なくとも第１ケース部材と第２ケース部材を有し、第１ケース部材の周縁と第２ケース部材の周縁とが巻締めされることで、第１ケース部材と第２ケース部材の間に電極体を収納する密閉空間が形成されている。そして、第１ケース部材と第２ケース部材は金属で形成されている。接続端子は、電極体の正極に接続された正極リード端子と、電極体の負極に接続された負極リード端子を有している。正極リード端子は、第１ケース部材の周縁及び第２ケース部材の周縁と共に巻締めされる一方で、第１ケース部材と第２ケース部材の一方にのみ電気的に接続されている。負極リード端子は、第１ケース部材の周縁及び第２ケース部材の周縁と共に巻締めされる一方で、第１ケース部材と第２ケース部材の他方にのみ電気的に接続されている。正極リード端子及び負極リード端子は、巻締め部からケース外に導出されていない。
この電池では、電極体の正極に接続された正極リード端子と電極体の負極に接続された負極リード端子が、第１ケース部材の周縁及び第２ケース部材の周縁と共に巻締めされる。第１ケース部材及び第２ケース部材は金属で形成されており、第１ケース部材と第２ケース部材の一方に正極リード端子が電気的に接続され、他方に負極リード端子が電気的に接続される。このため、ケース内に収納された電極体はリード端子及びケース部材を介して外部機器に接続することができる。
この電池でも、ケースに孔を設けなくても、電極体と外部機器を接続することができる。また、第1ケース部材の周縁及び第２ケース部材の周縁と共に正極リード端子及び負極リード端子を巻締めするだけでよいため、電極体と外部機器を接続するための構造を簡易な工程で設けることができる。
さらに、正極リード端子及び負極リード端子が巻締め部からケース外に導出されないため、巻締め部の密閉性を向上することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
下記に詳細に説明する実施例の主要な特徴を最初に列記する。
（形態１）ケースは、一対となった第１ケース部材と第２ケース部材によって構成されている。第１ケース部材の周縁にはフランジ部が形成され、第２ケース部材の周縁にはフランジ部が形成される。第１ケース部材のフランジ部と第２ケース部材のフランジ部が巻締めされることで、第１ケース部材と第２ケース部材の間に電極体を収容する密閉空間が形成される。
（形態２）電極体は、正極と負極とセパレータを有している。正極には正極リード端子が接続されており、負極には負極リード端子が接続されている。
（形態３）正極リード端子は、第１ケース部材のフランジ部及び第２ケース部材のフランジ部と共に巻締めされ、その一部が巻締め部からケース外に導出されている。負極リード端子は、第１ケース部材のフランジ部及び第２ケース部材のフランジ部と共に巻締めされ、その一部が巻締め部からケース外に導出されている。
（形態４）第１ケース部材と第２ケース部材は金属製である。正極リード端子及び負極リード端子は、第１ケース部材のフランジ部及び第２ケース部材のフランジ部と共に巻締めされている。正極リード端子は、第１ケース部材及び第２ケース部材の一方と絶縁されており、他方と電気的に接続されている。負極リード端子は、第１ケース部材及び第２ケース部材の他方と電気的に接続されており、一方と絶縁されている。
【実施例】
【０００９】
＜第１実施例＞
本発明を具現化した第１実施例に係る電池１０について図面を参照して説明する。まず、電池１０の概略構成について図１及び図２を参照して説明する。図１は電池１０の正面図であり、図２は電池１０の側面図である。図１，２に示すように電池１０は、電極体１３と、電極体１３に接続された正極リード端子１２及び負極リード端子１４と、電極体１３を収納するケース１６を備えている。
【００１０】
電極体１３は、図示しない正極シート（正極）とセパレータと負極シート（負極）とセパレータの積層構造を１単位とし、複数の単位が積層されて形成されている。
正極シートはアルミニウム箔であり、表裏両面にリチウム二次電池用の正極活物質層が塗布されている。正極活物質層には、正極活物質であるニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）粉末、集電材であるカーボンブラック、並びに、結着材であるカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）とポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）とポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）が含まれている。
負極シートは銅箔であり、表裏両面にリチウム二次電池用の負極活物質層が塗布されている。負極活物質層には、負極活物質であるアモルファスコートされたグラファイト、結着材であるスチレンブタジエンブロック共重合体（ＳＢＲ）とカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）が含まれている。
セパレータは、多孔質ポリエチレンシートであり、電解液が含侵している。電解液は、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とエチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）の混合溶媒に、リチウム塩である六フッ化リチウム（ＬｉＰＦ６）を溶解した非水電解液である。この電解液は、水分を吸湿しやすいが、水分を吸湿すると電池性能が低下する性質を備えている。
【００１１】
正極リード端子１２は、アルミニウム製の板材（厚み０．３０ｍｍ）によって作製されている。正極リード端子１２は、ケース１６の内側から外側にわたって伸びており、ケース内側の端子部１２ａには、電極体１３の正極シートが超音波溶接等によって接続されている。正極リード端子１２のケース外側の端子部１２ｂには外部機器等が接続される。なお、正極リード端子１２は、ニッケル製の板材によって作製することもできる。
【００１２】
負極リード端子１４は、銅製の板材（厚み０．３０ｍｍ）によって作製されている。負極リード端子１４は、ケース１６の内側から外側にわたって伸びており、ケース内側の端子部１４ａには、電極体１３の負極シートが抵抗溶接等によって接続されている。負極リード端子１４のケース外側の端子部１４ｂには外部機器等が接続される。なお、負極リード端子１４は、ニッケル製の板材によって作製することもできる。
【００１３】
ケース１６は、電極体１３の上面側に配される上ケース１８と、電極体１３の下面側に配される下ケース２０によって構成されている。上ケース１８と下ケース２０は、ラミネートフィルムをエンボス加工することによって作製されている。上ケース１８と下ケース２０は、外側から順に、高融点樹脂であるポリエチレンナフタレート層（ＰＥＮ層；層厚９μｍ）と、水分を遮断するアルミニウム層（層厚１００μｍ）と、接合層として機能する変性ポリプロピレン層（ＣＰＰ層；層厚５０μｍ）とが積層された３層構造を有している。
上ケース１８の周縁にはフランジ部１８ａが形成されている（図７参照）。下ケース２０の周縁にもフランジ部２０ａが形成されている（図７参照）。上ケース１８のフランジ部１８ａは、下フランジ２０のフランジ部２０ａより幅広に形成されている（図７参照）。
上ケース１８のフランジ部１８ａと下ケース２０のフランジ部２０ａは巻締めされ、これによって、ケース１６の周縁に巻締め部２２が形成されている。また、フランジ部１８ａとフランジ部２０ａが巻締めされることで、上ケース１８と下ケース２０の間に密閉された空間が形成され、この密閉空間に電極体１３と電解液が収容されている。
なお、正極リード端子１２と負極リード端子１４は、上ケース１８のフランジ部１８ａ及び下ケース２０のフランジ部２０ａと共に巻締めされ、その一部が巻締め部２２から外側に導出されている。
【００１４】
次に、巻締め部２２の構造について説明する。まず、負極リード端子１４を巻締めした部位（図１に示すケース１６の左辺）の構造について説明する。図３は負極リード端子１４を巻締めした部位の断面図である。
図３に示すように、上ケース１８と負極リード端子１４との間には絶縁フィルム２４が配され、下ケース２０と負極リード端子１４との間には絶縁フィルム２６が配されている。上ケース１８のフランジ部と下ケース２０のフランジ部は、絶縁フィルム２４、負極リード端子１４及び絶縁フィルム２６を挟んだ状態で折り曲げられている（巻締めされている）。図より明らかなように、負極リード端子１４は巻締め部よりケース外に導出されており、絶縁フィルム２４，２６も巻締め部よりケース外に導出されている。
【００１５】
絶縁フィルム２４，２６には、ポリプロピレン（ＰＰ）製のフィルム（厚み０．１ｍｍ）を用いることができる。絶縁フィルム２４は、上ケース１８の端部（具体的には、上ケース１８のアルミニウム層の露出部）と負極リード端子１４が接触することを防止する。絶縁フィルム２６は、下ケース２０の端部（具体的には、下ケース２０のアルミニウム層の露出部）と負極リード端子１４が接触することを防止する。これによって、負極リード端子１４と上ケース１８及び下ケース２０との絶縁性が確保されている。
なお、絶縁フィルム２４，２６は、同一形状を有しており、図６に示すように、電極体１３に対応した部分が切り抜かれる一方で、上ケース１８及び下ケース２０のフランジ部の全周が覆われるような形状に形成されている。
【００１６】
図４は正極リード端子１２を巻締めした部位（図１に示すケース１６の右辺）の断面図である。図４に示すように、正極リード端子１２を巻締めした部位も、負極リード端子１４を巻締めした部位と同様の構造を有している。すなわち、上ケース１８と正極リード端子１２との間には絶縁フィルム２４が配され、下ケース２０と正極リード端子１２との間には絶縁フィルム２６が配されている。上ケース１８のフランジ部と下ケース２０のフランジ部は、絶縁フィルム２４、正極リード端子１２及び絶縁フィルム２６を挟んだ状態で折り曲げられている（巻締めされている）。図より明らかなように、正極リード端子１２は巻締め部よりケース外に導出され、絶縁フィルム２４，２６も巻締め部よりケース外に導出されている。
なお、正極リード端子１２を巻締めした部位においては、絶縁フィルム２４は、上ケース１８の端部と正極リード端子１２とが接触することを防止し、絶縁フィルム２６は、下ケース２０の端部と正極リード端子１４とが接触することを防止している。
【００１７】
図５はリード端子１２，１４を巻締めしなかった部位（図１に示すケース１６の上下辺）の断面図である。図５に示すように、リード端子１２，１４を巻締めしなかった部位にも絶縁フィルム２４，２６が配されている。すなわち、絶縁フィルム２４，２６は、巻締め部の全周にわたって配されている。この部位においても、上ケース１８のフランジ部と下ケース２０のフランジ部は、絶縁フィルム２４及び絶縁フィルム２６を挟んだ状態で折り曲げられている（巻締めされている）。
【００１８】
次に、上述した電池１０を組み立てる手順の一例を説明する。まず、下ケース２０のフランジ部の上に絶縁フィルム２６を配置する。次いで、下ケース２０内に電極体１３を収納すると共に、電極体１３に接続されたリード端子１２，１４を絶縁フィルム２６上に配置する。下ケース２０内に電極体１３を収容すると、リード端子１２，１４上に絶縁フィルム２４を配置する（図６に示す状態）。図６から明らかなように、この状態では、絶縁フィルム２４，２６が下ケース２０のフランジ部より外側に突出し、リード端子１２，１４は絶縁フィルム２４，２６よりさらに外側に突出している。
リード端子１２，１４上に絶縁フィルム２４を配置すると、次に、絶縁フィルム２４上に上ケース１８を配置する。この状態を図７に示している。図７から明らかなように、上ケース１８のフランジ部１８ａは、下ケース２０のフランジ部２０ａより外側に突出している。また、フランジ部１８ａ，２０ａの間にリード端子１２，１４及び絶縁フィルム２４，２６が配置されている。なお、リード端子１２，１４が配置されない辺では、フランジ部１８ａ，２０ａの間に絶縁フィルム２４，２６のみが配置されている。
【００１９】
図７に示す状態となると、次に、注液口を除いて、上ケース１８のフランジ部１８ａと下ケース２０のフランジ部２０ａを巻締める。すなわち、負極リード端子１４を巻締めする部位においては、上ケース１８のフランジ部１８ａ、絶縁フィルム２４、負極リード端子１４及び絶縁フィルム２６を重ね合わせた状態（図８の左側に示す状態）から、これらが下ケース２０のフランジ部２０ａを覆うように折り曲げ（図８の中央に示す状態）、さらに、下ケース２０のフランジ部２０ａを含む全体を下側に折り曲げる（図８の右側に示す状態）。負極リード端子１４は上ケース１８のフランジ部１８ａより外側に突出しているため、負極リード端子１４は巻締め部よりケース外側に突出した状態となっている。
正極リード端子１２を巻締めする部位においても、負極リード端子１４を巻締めする部位と同様に巻締めされる。これによって、正極リード端子１２も巻締め部よりケース外側に突出した状態となる。
リード端子１２，１４を巻締めしない部位においては、上ケース１８のフランジ部１８ａ、絶縁フィルム２４及び絶縁フィルム２６を重ね合わせた状態から、これらが下ケース２０のフランジ部２０ａを覆うように折り曲げ、さらに、下ケース２０のフランジ部２０ａを含む全体を下側に折り曲げる（図５参照）。
注液口を除いた部位の巻締めが完了すると、注液口からケース１６内に電解液を注入してコンディショニングを行い、しかる後、注液口を上述した手順で巻締めする。
【００２０】
上述した説明から明らかなように、本実施例の電池１０では、電極体１３に接続されたリード端子１２，１４を、上ケース１８のフランジ部１８ａ及び下ケース２０のフランジ部２０ａと共に巻締めし、その巻締め部２２からリード端子１２，１４をケース外に導出する。したがって、リード端子１２，１４をケース外に導出するために、ケース１６に孔を設ける必要はない。また、リード端子１２，１４をフランジ部１８ａ，２０ａと共に巻締めするだけでよいため、簡易な工程でリード端子１２，１４をケース外に導出することができる。
また、巻締め部２２には全周にわたって絶縁フィルム２４，２６が配される。リード端子１２，１４を巻締めする部位にのみ絶縁フィルムを配した場合には、絶縁フィルムを配した部位と絶縁フィルムを配しなかった部位の境界に段差が生じる。これに対して、巻締め部２２の全周にわたって絶縁フィルム２４，２６が配されると段差が生じず、ケース１６内への水分透過を抑制することができる。このため、長期にわたって電池性能が低下することが抑制された信頼性の高い電池とすることができる。
【００２１】
なお、上述した実施例では、上ケース１８とリード端子１２，１４の間に絶縁フィルム２４を配し、下ケース２０とリード端子１２，１４の間に絶縁フィルム２６を配したが、上ケース２０の端部と下ケース２０の端部を樹脂コーティング等によって絶縁処理を施すことで、絶縁フィルム２４，２６を不要とすることができる。すなわち、上ケース１８の端部を絶縁処理することで絶縁フィルム２４を不要とすることができ、また、下ケース２０の端部を絶縁処理することで絶縁フィルム２６を不要とすることができる。
また、上述した実施例では、上ケース１８と下ケース２０をラミネートフィルムによって作製したが、上ケース１８と下ケース２０を金属製の板材によって作製することもできる。上ケース１８と下ケース２０を金属製とすることで、耐圧を向上することができる。なお、上ケース１８と下ケース２０を金属製としても、絶縁フィルム２４，２６によって上ケース１８，下ケース２０とリード端子１２，１４の間に絶縁性を確保することはできる。
また、絶縁フィルム２４，２６には、ポリプロピレン製のフィルムに代えて、他の絶縁性フィルム（例えば、ポリエチレン製のフィルム等）を用いることもできる。
【００２２】
＜第２実施例＞
次に、第２実施例に係る電池２８について説明する。第２実施例の電池２８では、金属製のケースが用いられ、電極体がケースを介して外部機器に接続されている点で第１実施例と相違し、ケース内に収納される電極体や電解液等については第１実施例と同様である。以下、第１実施例と異なる点を詳細に説明する。
図９は電池２８の正面図であり、図１０は電池２８の側面図である。図９，１０に示すように電池１０は、電極体３９（図１４参照）を収納するケース３３を備えており、ケース３３にはコネクタ３０，３２が取付けられている。
【００２３】
ケース３３は、上ケース３４と下ケース３６によって構成されている。上ケース３４は、ステンレス製（ＳＵＳ）の板材（厚み０．２ｍｍ）を絞り加工して作製され、その周縁にフランジ部が形成されている。上ケース３４は、後述するように負極リード端子３８に電気的に接続される。上ケース３４の外表面にはコネクタ（負極端子）３０が取付けられている。コネクタ３０には外部機器等が接続される。
下ケース３６は、アルミニウム製の板材（厚み０．２ｍｍ）を絞り加工して作製され、その周縁にフランジ部が形成されている。下ケース３６のフランジ部は、上ケース３４のフランジ部より幅狭に形成されている。下ケース３６は、後述するように正極リード端子４２に電気的に接続される。下ケース３６の外側にはコネクタ（正極端子）３２が取付けられている。コネクタ３２には外部機器等が接続される。
上ケース３４のフランジ部と下ケース３６のフランジ部は巻締めされ、これによって、上ケース３４と下ケース３６の間に密閉空間が形成され、この密閉空間に電極体３９と電解液が収容される。なお、正極リード端子４２と負極リード端子３８は、上ケース３４のフランジ部及び下ケース３６のフランジ部と共に巻締めされている。
【００２４】
次に、巻締め部の構造について説明する。まず、負極リード端子３８を巻締めした部位の構造について説明する。図１１は負極リード端子３８を巻締めした部位の断面図である。図１１に示すように、負極リード端子３８を巻締めした部位では、下ケース３６と負極リード端子３８との間に絶縁フィルム４０が配され、上ケース３４と負極リード端子３８との間には絶縁フィルムが配されていない。これによって、負極リード端子３８と下ケース３６との絶縁性が確保される一方で、負極リード端子３８と上ケース３４とは電気的に接続される。図より明らかなように、負極リード端子３８は巻締め部内に収容され、絶縁フィルム４０のみが巻締め部よりケース外側に突出している。
【００２５】
図１２は正極リード端子４２を巻締めした部位の断面図である。図１２に示すように、正極リード端子４２を巻締めした部位では、上ケース３４と正極リード端子４２との間に絶縁フィルム４０が配され、下ケース３６と正極リード端子４２との間には絶縁フィルムが配されていない。これによって、正極リード端子４２と上ケース３４との絶縁性が確保される一方で、正極リード端子４２と下ケース３６とは電気的に接続されている。図より明らかなように、正極リード端子４２も巻締め部内に収容され、絶縁フィルム４０のみが巻締め部よりケース外側に突出している。
【００２６】
図１３はリード端子３８，４２を巻締めしなかった部位の断面図である。図１３に示すように、リード端子３８，４２を巻締めしなかった部位にも絶縁フィルム４０が配されている。上ケース１８のフランジ部と下ケース２０のフランジ部は、絶縁フィルム２４及び絶縁フィルム２６を挟んだ状態のまま折り曲げられている（巻締めされている）。
【００２７】
次に、上述した電池２８を組み立てる手順の一例を説明する。まず、下ケース３６のフランジ部上に絶縁フィルム４０を配置する。絶縁フィルム４０は、電極体に対応した部分が切り抜かれ、上ケース３４及び下ケース３６のフランジ部の全周を覆うような形状とされている（図１４参照）。
次いで、下ケース３６内に電極体３９を収納する。この際、電極体３９に接続された正極リード端子４２を絶縁フィルム４０の下側に配置し、電極体３９に接続された負極リード端子３８を絶縁フィルム４０の上側に配置する（図１４に示す状態）。図１４から明らかなように、この状態では、絶縁フィルム４０が下ケース３６のフランジ部より外側に突出し、リード端子３８，４２は絶縁フィルム４０の外縁より内側に位置している。
【００２８】
次いで、絶縁フィルム４０上に上ケース３４を配置し（図１５に示す状態）、上ケース３４のフランジ部と下ケース３６のフランジ部を巻締める。すなわち、負極リード端子３８を巻締めする部位においては、上ケース３４のフランジ部３４ａ、負極リード端子３８及び絶縁フィルム４０を重ね合わせた状態（図１６の左側に示す状態）から、これらが下ケース３６のフランジ部３６ａを覆うように折り曲げ（図１６の中央に示す状態）、さらに、下ケース３６のフランジ部３６ａを含む全体を下側に折り曲げる（図１６の右側に示す状態）。正極リード端子４２を巻締めする部位においても、負極リード端子３８を巻締めする部位と同様に巻締めされる。
リード端子３８，４２を巻締めしない部位においては、上ケース３４のフランジ部及び絶縁フィルム４０を重ね合わせた状態から、これらが下ケース３６のフランジ部を覆うように折り曲げ、さらに、下ケース３６のフランジ部を含む全体を下側に折り曲げる。
【００２９】
上述した説明から明らかなように、第２実施例の電池２８では、負極リード端子３８と金属製の上ケース３４を、正極リード端子４２と金属性の下ケース３６を電気的に接続し、電極体を上ケース３４及び下ケース３６を介して外部機器に接続する。リード端子３８，４２と上ケース３４、下ケース３６との電気的接続は、リード端子３８，４２と上ケース３４及び下ケース３６とを巻締めするだけでよいため、ケース３３に孔を設ける必要はなく、また、巻締めという簡易な工程で行うことができる。
また、第２実施例の電池２８では、リード端子３８，４２が巻締め部からケース外に導出しないため、ケース内への水分（水蒸気）の浸入をより抑制することができる。また、第２実施例の電池２８では、上ケース３４及び下ケース３６を金属製とすることで、ラミネートフィルムを用いる場合と比較して耐圧を上げることができる。
【００３０】
以上、本発明の好適ないくつかの実施例について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。
例えば、上記実施例では、複数単位の正極シートとセパレータと負極とセパレータの組を積層した電極体を使用していたが、これに限られるものではない。例えば、正極とセパレータと負極とセパレータの組を積層して捲回した捲回型電極体を使用してもよい。また、複数のセパレータを用いずに、一つのセパレータを襞状に折り曲げて使用してもよい。
また、電極体を収納するケースの形状は、上述した実施例に限られず、種々の形状（例えば、円筒型等）とすることができる。また、上述した実施例では、一対の上ケースと下ケースを組み合わせてケースとしたが、本発明はこのような形態に限られず、一方が開口を有する容器状に形成し、他方をその開口を閉じる板材としてもよい。また、２以上の部材からケースを構成してもよい。
【００３１】
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１実施例の電池１０の正面図。
【図２】電池１０の側面図。
【図３】負極リード端子１４を巻締めした部位の断面図。
【図４】正極リード端子１２を巻締めした部位の断面図。
【図５】リード端子１２，１４を巻締めしていない部位の断面図。
【図６】上ケース１８と下ケース２０とを巻締めする前の電池１０の平面図（上ケース１８を取り除いた状態）。
【図７】上ケース１８と下ケース２０とを巻締めする前の電池１０の側面図（ただし、上ケース１８を被せた状態）。
【図８】負極リード端子１４を巻締めする手順を示す図。
【図９】第２実施例の電池２８の正面図。
【図１０】電池２８の側面図。
【図１１】負極リード端子３８を巻締めした部位の断面図。
【図１２】正極リード端子４２を巻締めした部位の断面図。
【図１３】リード端子３８，４２を巻締めしていない部位の断面図。
【図１４】上ケース３４と下ケース３６とを巻締めする前の電池２８の平面図（上ケース３４を取り除いた状態）。
【図１５】上ケース３４と下ケース３６とを巻締めする前の電池２８の側面図（ただし、上ケース３４を被せた状態）。
【図１６】負極リード端子３８を巻締めする手順を示す図。
【符号の説明】
【００３３】
１０，２８：電池
１２，４２：正極リード端子
１３，３９：電極体
１４，３８：負極リード端子
１６，３３：ケース
１８，３４：上ケース
２０，３６：下ケース
２２：巻締め部
２４，２６，４０：絶縁フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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