(57)【要約】【課題】  粒状汚泥をより早く生成可能な粒状汚泥生成方法を提供する。【解決手段】  粒状汚泥生成方法は、フロック状汚泥Ｇ１を集塊化させて複数のフロック状汚泥Ｇ１を有する集塊汚泥Ｇ２を生成する集塊汚泥生成工程と、集塊汚泥Ｇ２に含まれるフロック状汚泥Ｇ１内の微生物を増殖せしめて粒状汚泥Ｇ３を生成する粒状汚泥生成工程と、を備える。そして、上記集塊汚泥生成工程では、フロック状汚泥Ｇ１を粘性多糖類を利用して集塊化させる。このように、集塊汚泥生成工程において粘性多糖類を利用しているので、フロック状汚泥Ｇ１から集塊汚泥Ｇ２を形成するまでの時間が短縮される。その結果、粒状汚泥Ｇ３をより早く形成することが可能である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロック状汚泥を集塊化させて複数のフロック状汚泥を有する集塊汚泥を生成する集塊汚泥生成工程と、
前記集塊汚泥に含まれる前記フロック状汚泥内の微生物を増殖せしめて粒状汚泥を生成する粒状汚泥生成工程と、
を備え、
前記集塊汚泥生成工程では、粘性を有する多糖類を利用して前記フロック状汚泥を集塊化させることを特徴とする粒状汚泥生成方法。
【請求項２】
前記集塊汚泥生成工程では、前記粘性を有する多糖類を含む溶液中に前記フロック状汚泥を投入することによって前記フロック状汚泥を集塊化させて前記集塊汚泥を形成することを特徴とする請求項１に記載の粒状汚泥生成方法。
【請求項３】
前記集塊汚泥生成工程では、前記粘性を有する多糖類を生成する微生物である粘性多糖類生成微生物の培養液に前記フロック状汚泥を投入することによって前記フロック状汚泥を集塊化させて前記集塊汚泥を形成することを特徴とする請求項１に記載の粒状汚泥生成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微生物を含むフロック状汚泥から粒状汚泥を生成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、嫌気性を有する粒状汚泥（グラニュール汚泥）を利用した嫌気性処理すなわちメタン発酵が知られている。この方法は、ＵＡＳＢ（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）法として普及している（例えば、特許文献１参照）。この嫌気性の粒状汚泥を利用した嫌気性処理では、通常、排水処理の前に同じ装置を利用して嫌気性のフロック状汚泥から粒状汚泥を生成させている。
【０００３】
また、排水処理の方法として好気性処理も知られているが、好気性処理における粒状汚泥形成が、従来、技術的に困難とされていたため、好気性の粒状汚泥を利用した好気性処理は余り普及していなかった。しかしながら、近年、好気性の粒状汚泥の生成も様々な方法が開発されてきている。一例としては、有機物を含む被処理液の循環流を形成することにより、グラニュール汚泥を製造する方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平８−１３２０９１号公報
【特許文献２】特開平５−２６１３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したように、嫌気性処理や好気性処理を利用した排水処理において、粒状汚泥を利用した方法が利用されているが、従来の粒状汚泥の形成方法では、粒状汚泥の生成に多くの時間を要していた。
【０００５】
そこで、本発明は、より早く粒状汚泥を生成可能な粒状汚泥生成方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を実施し、粒状汚泥は、フロック状汚泥同士の物理的会合等によって複数のフロック状汚泥が集塊化した集塊汚泥が形成された後に、その集塊汚泥が増殖（成長）して粒状化することで生成されることを見出した。更に、本発明者は、上記粒状汚泥の生成においては、集塊汚泥の形成に時間を要していることを見出して本発明に至った。
【０００７】
すなわち、本発明に係る粒状汚泥生成方法は、フロック状汚泥を集塊化させて複数のフロック状汚泥を有する集塊汚泥を生成する集塊汚泥生成工程と、集塊汚泥に含まれるフロック状汚泥内の微生物を増殖せしめて粒状汚泥を生成する粒状汚泥生成工程と、を備え、集塊汚泥生成工程では、粘性を有する多糖類を利用してフロック状汚泥を集塊化させることを特徴とする。
【０００８】
この方法によれば、集塊汚泥生成工程において、フロック状汚泥を粘性を有する多糖類（以下、「粘性多糖類」とも称す）を利用して集塊化させるため、フロック状汚泥同士がくっつきやすく集塊汚泥がより早く形成される。そして、集塊汚泥に含まれるフロック状汚泥の微生物が増殖して粒状汚泥が形成されるので、結果として、粒状汚泥をより早く形成することが可能である。
【０００９】
上記粘性多糖類としては、例えば、キサンタンガム（Xanthan Gum）、グアーガム（Guar Gum）、カラギーナン（Carageenan）及びローカストビーンガム（Locust Bean Gum）のうちの少なくとも一つが挙げられる。
【００１０】
また、本発明に係る粒状汚泥生成方法の集塊汚泥生成工程では、粘性を有する多糖類（粘性多糖類）を含む溶液中にフロック状汚泥を投入することによってフロック状汚泥を集塊化させて集塊汚泥を形成することが好適である。この場合、フロック状汚泥の周囲により多くの粘性多糖類が存在することになるので、集塊汚泥を形成するまでの時間がより一層短縮される。
【００１１】
更に、本発明に係る粒状汚泥生成方法の集塊汚泥生成工程では、粘性を有する多糖類を生成する微生物である粘性多糖類生成微生物の培養液にフロック状汚泥を投入することによってフロック状汚泥を集塊化させて集塊汚泥を形成することが好ましい。
【００１２】
粘性多糖類生成微生物の培養液中では、粘性多糖類生成微生物によって粘性多糖類が生成されている。その結果、その培養液中にフロック状汚泥を投入することで、フロック状汚泥の周囲により多くの粘性多糖類が存在することになるので、集塊汚泥形成までの時間を短縮可能である。その結果、粒状汚泥の形成をより早めることができる。
【００１３】
上記粘性多糖類生成微生物としては、例えば、キサントモナス（Xthantomonas）属、シュードモナス（Pseudomonas）属、バチルス（Bacillus）属、アルカリゲネス(Alcaligenes)属、アグロバクテリウム（Agrobacterium）属、ユーグレナ（Euglena）属、アセトバクター（Acetobacter）属及びグルコノバクター（Gluconobacter）属の少なくとも一つに含まれる微生物が挙げられる。また、上記複数の属のうちの少なくとも一つに属する複数の微生物のうちの更に少なくとも一つの微生物であってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の粒状汚泥生成方法によれば、粒状汚泥をより早く生成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明に係る粒状汚泥生成方法の実施形態について説明する。なお、同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１６】
本発明に係る粒状汚泥生成方法は、図１に示した粒状汚泥生成装置１で好適に実施される。本実施形態において、粒状汚泥とは、好気性のフロック状汚泥Ｇ１が粒状化したいわゆる好気性グラニュール汚泥である。以下では、好気性の微生物を含むフロック状汚泥Ｇ１、そのフロック状汚泥Ｇ１が集塊化した集塊汚泥Ｇ２及び集塊汚泥Ｇ２が更に大きく粒状化した粒状汚泥Ｇ３を含めて活性汚泥Ｇとも称す。図１は、粒状汚泥生成装置の一実施形態の構成を示す概略図であり、図１では、粒状汚泥Ｇ３が一部生成された状態を示している。
【００１７】
図１に示すように、粒状汚泥生成装置１は、第１の反応槽３と、固液分離手段５と、第２の反応槽７とを備えている。
【００１８】
第１の反応槽３は、下部に接続された第１流入ラインＬ１を通して流入する有機排水を好気性処理すると共に、集塊汚泥Ｇ２中の微生物を増殖させて粒状汚泥Ｇ３を生成するための槽である。
【００１９】
第１の反応槽３の下部には、第１空気供給ラインＬ２に接続された複数のノズル９が設けられており、第１空気供給ラインＬ２を通して送風されてくる空気をノズル９から散気する。第１の反応槽３において有機排水が好気性処理されて得られた処理水は、第１の反応槽３の上部に接続された第１排水ラインＬ３を通して排出される。第１の反応槽３では、前述したように第１流入ラインＬ１が第１の反応槽３の下部に接続されているので、下部から上部に向かう水の流れである上昇流が形成されることになる。フロック状汚泥Ｇ１と、それより大きな汚泥である集塊汚泥Ｇ２（及び粒状汚泥Ｇ３）が第１の反応槽３内に収容されている場合、上記のように上昇流が形成されていれば、沈降速度の差によってフロック状汚泥Ｇ１は第１の反応槽３の上部側に多く存在し、集塊汚泥Ｇ２は第１の反応槽３の下部側に多く存在することになる。よって、第１の反応槽３では、第１排水ラインＬ３からはフロック状汚泥Ｇ１が選択的に処理水と一緒に流出することになる。
【００２０】
固液分離手段５は、第１排水ラインＬ３に接続されており、第１排水ラインＬ３を通して流入する処理水に含まれるフロック状汚泥Ｇ１を処理水から分離する。固液分離手段５としては、固液分離槽や遠心分離機が例示されるが、固体成分と液体成分とを分離できれば特に限定されない。固液分離手段５には、固液分離された処理水を排出する第２排水ラインＬ４と、固液分離されたフロック状汚泥Ｇ１を第２の反応槽７に搬送する汚泥搬送ラインＬ５が接続されている。
【００２１】
第２の反応槽７は、汚泥搬送ラインＬ５を通して搬送されてきたフロック状汚泥Ｇ１を集塊化させて集塊汚泥Ｇ２を生成するための槽である。第２の反応槽７には、後述するように、フロック状汚泥Ｇ１から粒状汚泥Ｇ３を生成するときには、粘性を有する多糖類を生産する微生物の培養液１１が滞留している。
【００２２】
第２の反応槽７の下部には空気を導入する第２空気供給ラインＬ６と、有機排水を流入させるための第２流入ラインＬ７とが接続されている。これにより、第２の反応槽７では、その下部から上部に向けて空気及び有機排水が導入される。第２空気供給ラインＬ６によって導入される空気（気泡）は、第２の反応槽７内のフロック状汚泥Ｇ１を攪拌する機能も有しており、この攪拌によってフロック状汚泥Ｇ１の集塊化が図られている。更に、第２の反応槽７の下部には、生成された集塊汚泥Ｇ２を第１の反応槽３に返送する汚泥返送ラインＬ８が接続されている。
【００２３】
また、第２の反応槽７の上部には、有機排水の好気性処理で得られた処理水を排出するための第３排水ラインＬ９の一端が接続されており、第３排水ラインＬ９の他端側は、固液分離手段５に接続されている。
【００２４】
次に、粒状汚泥生成装置１を利用した本実施形態の粒状汚泥生成方法について説明する。この粒状汚泥生成方法では、粒状汚泥Ｇ３を生成する際に、第２の反応槽７内に、粘性を有する多糖類（以下、「粘性多糖類」と称す）を生産する細菌である粘性多糖類生成微生物を培養しておき、その培養液１１に含まれる粘性多糖類によって複数のフロック状汚泥Ｇ１を固着させて集塊汚泥Ｇ２を形成することを一つの特徴としている。以下の説明では、粘性多糖類をキサンタンガム（Xanthan Gum）とし、粘性多糖類生成微生物をキサンタンガムを生成するキサントモナス（Xthantomonas）とする。キサントモナスはキサントモナス属の細菌である。
【００２５】
先ず、第２の反応槽７内をキサントモナスの培養に適した条件、例えば、温度を約３０℃程度としｐＨを７．０程度として、第２の反応槽７内でキサントモナスを培養する。この培養時には、例えば、１日１回のペースでキサントモナスの栄養分（培地）を投入する。キサントモナスは、粘性多糖類であるキサンタンガムを生産するので、キサントモナスが培養されるにつれてその培養液１１は粘性を帯びることになる。ただし、キサントモナス自体は凝集性がないため浮遊状態で増殖している。
【００２６】
第２の反応槽７においてキサントモナスが培養され、培養液１１が粘性を帯びたとき、フロック状汚泥Ｇ１を有する第１の反応槽３内に第１流入ラインＬ１を通して原水としての有機排水を流入させる。そして、第１空気供給ラインＬ２を通してノズル９に空気を送って第１の反応槽３内に散気する。このような空気及び有機排水の第１の反応槽３内への供給により第１の反応槽３内において、有機排水が好気性処理される。
【００２７】
好気性処理で得られた処理水は、第１排水ラインＬ３を介して第１の反応槽３から流出する。この際、第１流入ラインＬ１が第１の反応槽３の下部に接続されていることで生じた上昇流によって、前述したようにフロック状汚泥Ｇ１が選択的に処理水と一緒に流出する。
【００２８】
第１排水ラインＬ３を介して第１の反応槽３から流出した処理水及びフロック状汚泥Ｇ１は、固液分離手段５に流入して固液分離される。固液分離で得られた処理水は第２排水ラインＬ４から排水され、フロック状汚泥Ｇ１は、汚泥搬送ラインＬ５を通って、キサントモナスの培養液１１が滞留している第２の反応槽７に投入される。
【００２９】
第２の反応槽７には、第２空気供給ラインＬ６を通して空気を導入して、フロック状汚泥Ｇ１を、第２の反応槽７の下部から散気される空気（気泡）によって攪拌する。この際、第２の反応槽７内には、キサントモナスの培養液１１が滞留しており、その培養液１１内には、キサンタンガムが含まれている。そのため、複数のフロック状汚泥Ｇ１が攪拌手段によって物理的に会合した場合、キサンタンガムによってフロック状汚泥Ｇ１がより強固にくっつくことになる。これにより、フロック状汚泥Ｇ１が集まって先ず核が形成され、その核に更にフロック状汚泥Ｇ１が付着したり、核同士が集まることで、集塊汚泥Ｇ２が形成される（集塊汚泥生成工程）。
【００３０】
次いで、第２の反応槽７内において、フロック状汚泥Ｇ１と、集塊汚泥Ｇ２等との沈降速度の差を利用してそれらを分離する。これは、例えば、一定期間、第２の反応槽７への空気及び有機排水の導入を停止すればよい。これにより、沈降速度の小さいフロック状汚泥Ｇ１は第２の反応槽７の上部に浮遊し、沈降速度のより大きい集塊汚泥Ｇ２等は第２の反応槽７の下部に沈降することになる。
【００３１】
第２の反応槽７の上部に浮遊するフロック状汚泥Ｇ１は、第２の反応槽７における有機排水の好気性処理で得られた処理水と一緒に第３排水ラインＬ９を通して第２の反応槽７から排出される。第３排水ラインＬ９を通して排出された処理水及びフロック状汚泥Ｇ１は、固液分離手段５で分離された後、処理水は第２排水ラインＬ４から排出され、フロック状汚泥Ｇ１は、汚泥搬送ラインＬ５を通して再度第２の反応槽７に導入される。
【００３２】
また、第２の反応槽７の下部に沈降した集塊汚泥Ｇ２は、汚泥返送ラインＬ８を通して第１の反応槽３に返送される。そして、第１の反応槽３には、前述したように空気及び有機排水が導入されているので、集塊汚泥Ｇ２中の微生物は、有機排水に含まれる栄養素を摂取して増殖（成長）し、より大きな粒状汚泥Ｇ３を形成する（粒状汚泥生成工程）。
【００３３】
上記方法によって、粒状汚泥生成装置１において粒状汚泥Ｇ３を生成した後には、粒状汚泥生成装置１は、生成された粒状汚泥Ｇ３を利用して通常の排水処理を実施する排水処理装置として主に利用することができる。このように粒状汚泥生成装置１を主に有機排水の処理装置として利用する場合には、第２の反応槽７内の環境を粘性多糖類生成微生物であるキサントモナスの培養に適さない状態にする（例えば、温度を下げたりｐＨを変える）ことが好ましい。これにより、粒状汚泥Ｇ３の生成に利用したキサントモナス（粘性多糖類生成微生物）の増殖が抑制されるので、結果として、粒状汚泥生成装置１内のキサントモナスが減少し、粒状汚泥生成装置１から排出される処理水の濁りが低減される。
【００３４】
上述した粒状汚泥生成方法では、粒状汚泥生成装置１の稼働開始時に、第２の反応槽７で予め粘性多糖類生成微生物（例えば、キサントモナス）を培養し、粘性多糖類（例えば、キサンタンガム）を有する培養液中に、フロック状汚泥Ｇ１を投入している。そのため、第２の反応槽７において、複数のフロック状汚泥Ｇ１が物理的に会合した場合にそれらが固着し易い。そして、粘性を有する多糖類（例えば、キサンタンガム）を利用して一度固着した複数のフロック状汚泥Ｇ１は、例えば、アニオン系、カチオン系、ノニオン系高分子凝集剤、その他の凝集剤（例えば塩化第二鉄及びポリ塩化アルミ等）、更には、アルギン酸ナトリウム等の固定化剤等を利用した場合より、分離しにくい。従って、集塊汚泥Ｇ２の核が容易に且つより確実に形成されるので、集塊汚泥Ｇ２を一層早く形成できる。
【００３５】
また、粘性多糖類生成微生物の培養液１１内にフロック状汚泥Ｇ１を投入するので、例えば、フロック状汚泥Ｇ１を含む有機排水に粘性多糖類を後から投入する場合に比べてより高濃度の粘性多糖類溶液にフロック状汚泥Ｇ１が投入されることになる。そのため、複数のフロック状汚泥Ｇ１がくっつきやすく、集塊汚泥Ｇ２形成までの時間の短縮化を図ることができている。
【００３６】
そして、フロック状汚泥Ｇ１から粒状汚泥Ｇ３を生成する場合、フロック状汚泥Ｇ１から集塊汚泥Ｇ２を形成するまでに多くの時間を要しているので、上記のように、集塊汚泥Ｇ２をより一層早く形成できることによって、粒状汚泥Ｇ３の形成までに要する時間が短縮される。このように粒状汚泥Ｇ３の形成時間が短縮されれば、形成された粒状汚泥Ｇ３による有機排水の好気性処理に早く移行できる。
【００３７】
また、集塊汚泥Ｇ２とフロック状汚泥Ｇ１とが１つの反応槽に共存していると、フロック状汚泥Ｇ１によって主に有機排水中の有機物（基質）が消費される傾向にあるが、上記のように第１及び第２の反応槽３，７を利用し、第１の反応槽３から選択的にフロック状汚泥Ｇ１を流出させていれば、第１の反応槽３内の集塊汚泥Ｇ２の量が相対的に増加する。そのため、第１の反応槽３内において集塊汚泥Ｇ２中の微生物が、有機排水中の有機物を栄養素としてより確実に摂取でき、結果として、集塊汚泥Ｇ２中の微生物が増殖（成長）し易くなり、粒状汚泥Ｇ３をより早く生成できる。すなわち、粒状汚泥生成装置１を利用して本実施形態で説明した粒状汚泥生成方法を実施することによって、粒状汚泥Ｇ３の生成までの時間をより一層短縮できる。
【００３８】
以上、本発明の粒状汚泥生成方法の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態では、粘性多糖類としてキサンタンガムを利用したが、フロック状汚泥Ｇ１を互いに固着せしめるのに利用する粘性多糖類としてはキサンタンガム（Xanthan Gum）の他に、グアーガム（Guar Gum）、カラギーナン（Carageenan）及びローカストビーンガム（Locust Bean Gum）のうちの少なくとも一つであることが好ましい。また、第２の反応槽７内の粘性多糖類は一種類に限らず、上記キサンタンガム、グアーガム、カラギーナン及びローカストビーンガムのうちの少なくとも一つを利用していればよい。
【００３９】
また、粘性多糖類を生成する粘性多糖類生成微生物としても、粘性多糖類を生成できれば、キサントモナスに限定されない。上記粘性多糖類生成微生物としては、キサントモナス（Xthantomonas）属、シュードモナス（Pseudomonas）属、バチルス（Bacillus）属、アルカリゲネス(Alcaligenes)属、アグロバクテリウム（Agrobacterium）属、ユーグレナ（Euglena）属、アセトバクター（Acetobacter）属及びグルコノバクター（Gluconobacter）属の少なくとも一つに含まれる細菌（微生物）が例示される。なお、上記複数の属のうちの少なくとも一つに含まれる複数の微生物のうちの更に少なくとも一つとすることも可能である。
【００４０】
更に、本発明に係る粒状汚泥生成方法の一実施形態では、第２の反応槽７において、粘性多糖類生成微生物を培養してその培養液１１にフロック状汚泥Ｇ１を投入しているが、粘性多糖類を利用してフロック状汚泥Ｇ１から集塊汚泥Ｇ２を形成できればよい。
【００４１】
例えば、粘性多糖類の溶液（例えば、キサンタンガム溶液）を予め準備しておき、それを第２の反応槽７内に滞留させておいて、その粘性多糖類溶液にフロック状汚泥Ｇ１を投入して集塊汚泥Ｇ２を形成させることも可能である。この場合も、フロック状汚泥Ｇ１の周囲により多くの粘性多糖類が存在することになるので複数のフロック状汚泥Ｇ１がよりくっつきやすく、集塊汚泥Ｇ２の形成までの時間が短縮されるので、結果として、粒状汚泥Ｇ３がより早く形成されることになる。
【００４２】
また、本発明に係る粒状汚泥生成方法は、第１及び第２の反応槽３，７を有する図１に示した粒状汚泥生成装置１に対して好適に利用できるとしたが、粒状汚泥生成方法は、例えば、１つの反応槽のみを有する粒状汚泥生成装置に対しても適用することができる。  
【００４３】
また、上記実施形態において、粒状汚泥は好気性グラニュールとしたが、本発明に係る粒状汚泥生成方法では、嫌気性の粒状汚泥を生成することも可能である。この場合にも、図１に示したように２つの反応槽を有する粒状汚泥生成装置を利用することができる。より具体的には、第１の反応槽に対応する反応槽を嫌気性処理するための反応槽として例えばＵＡＳＢ方式の反応槽とし、第２の反応槽に対応する反応槽において下部からの空気の導入を停止すればよい。なお、嫌気性の粒状汚泥を生成する場合でも１つの反応槽だけを利用して粒状汚泥を生成することも可能である。
【実施例】
【００４４】
本発明に係る粒状汚泥生成方法について実施例及び比較例を利用してより具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されない。
【００４５】
実施例では、図１に示した第１の反応槽３及び第２の反応槽７を利用して粒状汚泥Ｇ３を生成した。実施例では、粘性多糖類としてキサンタンガムを利用し、粘性多糖類生成微生物としてキサントモナスを利用した。
【００４６】
先ず、第２の反応槽７内に、グルコース１０×１０―３ｋｇ／Ｌ、ペプトン０．５×１０―３ｋｇ／Ｌの培地、及び、無菌的に３ｍｌ培養したキサントモナスを投入して、そのキサントモナスを非無菌的に培養した。培養条件としては、培養温度を３０℃とし、ｐｈを７．０とした。
【００４７】
培養を開始してから約２４時間後に粘性が出てきたことを確認した後に、第１の反応槽３からフロック状汚泥Ｇ１を投入し、第２の反応槽７内でフロック状汚泥Ｇ１の集塊化を図り、第２の反応槽７で生成された集塊汚泥Ｇ２を第１の反応槽３に移して粒状汚泥Ｇ３の生成を図った。なお、実施例では、キサントモナスを増殖させるために、上記培地を、１日１回のペースで第２の反応槽７に投入した。
【００４８】
また、比較例では、第２の反応槽７内でキサントモナスを培養しない点以外は、実施例と同じ条件で粒状汚泥Ｇ３を生成した。すなわち、フロック状汚泥Ｇ１を含む有機排水を第２の反応槽７内に投入して集塊汚泥Ｇ２を形成せしめ、第２の反応槽７で形成された集塊汚泥Ｇ２を第１の反応槽３に移して粒状汚泥Ｇ３に成長させた。
【００４９】
図２は、第１の反応槽内の粒状汚泥比率の時間変化を示す図である。図２では、実施例の結果と一緒に比較例の結果も示している。粒状汚泥比率とは、第１の反応槽３内の全ＭＬＳＳ（Mixed Liquor Suspended Solids）中において、約０．５ｍｍ以上の大きさの粒状汚泥Ｇ３が占めるＭＬＳＳの比率である。なお、粒状汚泥Ｇ３の大きさは、粒状汚泥Ｇ３の最大の長さ、例えば、粒状汚泥の中心を含む断面形状が円形の場合には球の直径であり、粒状汚泥の中心を含む断面形状が楕円形状の場合は長径の長さとした。図２において、横軸は運転日数（日）を示し、縦軸は第１の反応槽３内における粒状汚泥比率を示している。
【００５０】
図２に示すように、実施例では、約１３日で粒状汚泥比率が９０％を超え、約２０日で粒状汚泥比率が約１００％になった。一方、比較例では、粒状汚泥比率が約９０％に達するまでに約２５日を要していた。このように、第２の反応槽７でキサントモナスを培養し、その培養液１１内にフロック状汚泥Ｇ１を投入する実施例の方法で、粒状汚泥Ｇ３を生成することによって、粒状汚泥Ｇ３形成までの時間を大幅に短縮できていた。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る粒状汚泥生成方法の一実施形態を適用する粒状汚泥生成装置の構成を示す概略構成図である。
【図２】第１の反応槽内の粒状汚泥比率の時間変化を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…粒状汚泥生成装置、３…第１の反応槽、５…固液分離手段、７…第２の反応槽、９…ノズル、１１…培養液、Ｇ…活性汚泥、Ｇ１…フロック状汚泥、Ｇ２…集塊汚泥、Ｇ３…粒状汚泥。
【図１】
2007253106.tif 000003
【図２】
2007253106.tif 000004