(57)【要約】【課題】コンクリート廃材原料のモルタル分を優先的に破砕することや岩石等の原料を破砕して得た骨材の角部を効果的に摩耗処理することによって、骨材製品の歩留まりと品質の向上を図り、低コストで骨材を連続製造し得るジョークラッシャを提供する。【解決手段】動歯４ａと固定歯４ｂとからなる破砕歯４間に投入された原料を圧縮破砕して骨材を製造するジョークラッシャにおいて、前記破砕歯４の表面が、略水平方向に配列された凹部６ａと凸部６ｂとからなる凹凸形状を複数個設けて構成された、または、前記圧縮破砕による摩耗に差異が生じ凹凸形状を形成するよう、略水平方向に配列された硬質部材４ｘと軟質部材４ｙとを交互に複数個設けて構成された骨材製造用ジョークラッシャ１。【選択図】図６
2007253074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動歯と固定歯とからなる破砕歯間に投入された原料を圧縮破砕して骨材を製造するジョークラッシャにおいて、前記破砕歯の表面が、略水平方向に配列された凹部と凸部とからなる凹凸形状を複数個設けて構成されたことを特徴とする骨材製造用ジョークラッシャ。
【請求項２】
動歯と固定歯とからなる破砕歯間に投入された原料を圧縮破砕して骨材を製造するジョークラッシャにおいて、前記破砕歯の表面が、使用するに従って前記圧縮破砕による摩耗に差異が生じ凹凸形状を形成するよう、略水平方向に配列された硬質部材と軟質部材とを交互に複数個設けて構成されたことを特徴とする骨材製造用ジョークラッシャ。
【請求項３】
前記動歯下端の揺動運動を示すストロークの始点と終点とを結ぶ直線が前記固定歯表面となす角度δが、４５度以下となるよう構成されたことを特徴とする請求項１または２記載の骨材製造用ジョークラッシャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート廃材や岩石からなる原料を破砕処理して骨材を製造するためのジョークラッシャに関し、更には、前記原料を破砕し、破砕された骨材からモルタル分を選択的に破砕したり、骨材の角部を効果的に摩耗処理して高品質な骨材の製造ができるジョークラッシャに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート廃材や岩石、砂利等からなる原料を破砕処理してコンクリート補強用の骨材を製造する一次処理用設備として、従来からジョークラッシャが一般的に広く用いられている。
【０００３】
しかしながら、この従来例に係るジョークラッシャを用いて製造された骨材は、コンクリート廃材を原料とする場合は骨材からモルタル分が十分除去されていなかったり、岩石や砂利を原料とする場合は骨材の角部が十分除去されていない等品質レベルが低く、ＪＩＳ  Ａ５０２１に規定される粒形判定実績率が不十分なため、骨材の最終製品（粗骨材および細骨材）の製造に使用されることはなかった。
【０００４】
前記従来例に係るジョークラッシャは、上述した品質問題もさることながら、コンクリート廃材原料の破砕における破砕荷重の調整が困難で、コンクリート廃材のモルタル分とこれに含有された骨材の剥離のみを生じさせることが難しく、再生すべき骨材まで粉砕させてしまう、あるいは、岩石や砂利原料を破砕し得られた骨材の角部のみならず骨材となるべく骨格部をも粉砕させてしまうという問題点を有していた。
【０００５】
そのため、例えば、ＪＩＳ  Ａ５０２１に規定されるコンクリート補強用骨材を製造する目的に使用できる従来技術としては、一般的に、次に述べるもみ摺り方式や偏心ロータ方式が使用されている。
【０００６】
そこで、上記従来例に係るコンクリート再生骨材製造技術を例にとって、以下図７および図８を参照しながら説明する。図７は従来例に係るコンクリート再生骨材製造方法に使用する装置（もみ摺り方式）を示す斜視図、図８は他の従来例に係るコンクリート再生骨材製造方法に使用する再生処理装置（偏心ロータ方式）の概略図である。
【０００７】
先ず、図７において、この従来例に係るコンクリート再生骨材の製造方法は、コンクリート廃材を先ず４０ｍｍ角以下に粗砕し、この粗砕したコンクリート廃材を、以下に説明する装置３０に投入して摩擦粉砕させるものである。
【０００８】
即ち、この装置３０は、円筒状容器３２の中心に片持支持のスクリューフィーダ３３が配設され、このスクリューフィーダ３３の自由端側となる前記円筒状容器３２の開口端に、前記スクリューフィーダ３３とは逆方向に回転し、かつ前記円筒形状容器３２の開口端を塞ぐ方向に弾性部材３６により付勢された片持支持のコーン状破砕体３４が嵌合されている。
【０００９】
同時に、前記スクリューフィーダ３３によって破砕原料が前記コーン状破砕体３４に圧接されるとともに、前記破砕原料の圧接により生じる押圧力によりコーン状破砕体３４が前記弾性部材３６の付勢力に抗して移動し、円筒状容器３２の開口端とコーン状破砕体３４との間に破砕物の排出口３５が形成された装置３０である。
【００１０】
そして、この装置３０によって、前記４０ｍｍ角以下に粗砕されたコンクリート廃材同士、および前記４０ｍｍ角以下に粗砕されたコンクリート廃材と前記コーン状破砕体３４との粗面とを所定の圧力下で擦り合わせ、骨材表面に付着したモルタル分を摩擦粉砕させるのである（特許文献１参照）。
【００１１】
ところが、上記従来例に係るコンクリート再生骨材の製造方法は、スクリューフィーダ３３とコーン状破砕体３４が圧接され、破砕原料との接触面となる円筒状容器３２内面とスクリューフィーダ３３の破砕歯の摩耗進行速度が速く、またこの摩耗の進行に伴う円筒状容器３２内面とスクリューフィーダ３３の破砕歯外周とのギャップの補正が困難であり、安定した再生骨材製品の品質維持が難しい。
【００１２】
次に、図８において、他の従来例に係るコンクリート再生骨材の製造方法は、コンクリート廃材を所定の大きさのコンクリート塊に破砕する第１ステップと、ケーシング４１の鉛直筒部内に、筒状ロータ４２を偏心回転可能に設けておき、前記ロータ４２と鉛直筒部との間隙Ｓに、コンクリート塊４９および所定の圧縮強度と硬度とを有する圧縮力増大用の媒体４０を装入して、ロータ４２の偏心回転によりコンクリート塊相互を摩擦接触させて骨材からセメントモルタル分を除去するに際しての圧縮力を前記媒体で増強させる第２ステップとを有する。
【００１３】
そして同時に、前記ケーシング４１から排出された再生骨材を、再生粗骨材と再生細骨材とに篩分けする第３ステップを有している（特許文献２参照）。しかしながら、上記従来例に係るコンクリート再生骨材の製造方法は、設備構造が複雑で高価なため、初期の設備設置コストが多大なものとなる。また、前述したもみ摺り方式と同様に、摩耗の進行に伴う前記ロータ４２と鉛直筒部との間隙Ｓの補正が困難であり、安定した再生骨材製品の品質を維持するのが難しい。
【００１４】
また、図示はしないが、更に他の従来例に係るコンクリート骨材再生方法によれば、コンクリート塊を粉砕して得られたコンクリート破砕材に対して熱風を用いた加熱処理を行った後、そのコンクリート破砕材から骨材を分離し再生する骨材再生方法であって、最大寸法で５ｍｍ以上のコンクリート破砕材に対して前記加熱処理を行うものである（特許文献３参照）。
【００１５】
上記従来例に係るコンクリート骨材再生方法によれば、コンクリート塊中のモルタル分が脆化されるので、骨材とモルタル分の剥離効果が非常に高く、高品質の骨材製品が回収可能である。しかし、前記コンクリート破砕材の加熱処理において、温度３００℃前後で３０分程度の加熱が必要であり、多大な熱量を要する。
【００１６】
その結果、製品処理時のエネルギーコストが高く、ランニングコストの高い設備となってしまう。また、加熱時の二酸化炭素の排出量も非常に大きく、環境保護を目的としてコンクリート廃材をリサイクルしようとする本来の意思に反し、環境破壊を促進してしまうという矛盾した技術と言っても過言ではない。
【特許文献１】特許第３２００３８７号公報
【特許文献２】特開２００１−２３９２５０号公報
【特許文献３】特開２００３−２６４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
また、従来例に係るジョークラッシャでは、機械構造が簡単で初期の設備設置コストが安価で、摩耗時のギャップ補正が容易であるものの、機械構造上強制的に原料に圧縮荷重を作用させるため、原料の骨格まで破砕してしまうという欠点が上述した他の従来例方式より顕著なため、骨材製品の歩留まりと品質の低下を招く結果となり、上述した通り骨材の最終製品（粗骨材および細骨材）の製造には適さないものであった。
【００１８】
従って、本発明の目的は、コンクリート廃材原料のモルタル分を優先的に破砕することや岩石等の原料を破砕して得た骨材の角部を効果的に摩耗処理することによって、骨材製品の歩留まりと品質の向上を図り、低コストで骨材を連続製造し得るジョークラッシャを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る骨材製造用ジョークラッシャが採用した手段は、動歯と固定歯とからなる破砕歯間に投入された原料を圧縮破砕して骨材を製造するジョークラッシャにおいて、前記破砕歯の表面が、略水平方向に配列された凹部と凸部とからなる凹凸形状を複数個設けて構成されたことを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の請求項２に係る骨材製造用ジョークラッシャが採用した手段は、動歯と固定歯とからなる破砕歯間に投入された原料を圧縮破砕して骨材を製造するジョークラッシャにおいて、前記破砕歯の表面が、使用するに従って前記圧縮破砕による摩耗に差異が生じ凹凸形状を形成するよう、略水平方向に配列された硬質部材と軟質部材とを交互に複数個設けて構成されたことを特徴とするものである。
【００２１】
本発明の請求項３に係る骨材製造用ジョークラッシャが採用した手段は、請求項１または２記載の骨材製造用ジョークラッシャにおいて、前記動歯下端の揺動運動を示すストロークの始点と終点とを結ぶ直線が前記固定歯表面となす角度δが、４５度以下となるよう構成されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の請求項１に係る骨材製造用ジョークラッシャによれば、動歯と固定歯とからなる破砕歯間に投入された原料を圧縮破砕して骨材を製造するジョークラッシャにおいて、前記破砕歯の表面が、略水平方向に配列された凹部と凸部とからなる凹凸形状を複数個設けて構成されたので、この略水平方向に配列された凹凸形状によって破砕室内の前記原料の掻き上げ効果が促進され、原料同士あるいは原料と破砕歯とのもみ摺り効果を向上させて、高品質の骨材を歩留まり良く連続製造できる。
【００２３】
また、本発明の請求項２に係る骨材製造用ジョークラッシャによれば、動歯と固定歯とからなる破砕歯間に投入された原料を圧縮破砕して骨材を製造するジョークラッシャにおいて、前記破砕歯の表面が、使用するに従って前記圧縮破砕による摩耗に差異が生じ凹凸形状を形成するよう、略水平方向に配列された硬質部材と軟質部材とを交互に複数個設けて構成されたので、破砕運動によって前記軟質部材が硬質部材の摩耗より進行し、破砕歯の表面に略水平方向の凹凸形状が形成され、この凹凸形状により上記と同様の効果が得られる。
【００２４】
更に、本発明の請求項３に係る骨材製造用ジョークラッシャによれば、前記動歯下端の揺動運動を示すストロークの始点と終点とを結ぶ直線が前記固定歯表面となす角度δが、４５度以下となるよう構成されたので、スイングジョーに生じる揺動運動の圧縮方向成分の効果を抑制し、破砕室において原料が圧縮によって破砕される頻度を低減することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
先ず、本発明の実施の形態１に係る骨材製造用ジョークラッシャを、図１〜４を参照しながら以下説明する。図１は本発明の実施の形態１に係る骨材製造用ジョークラッシャの側断面を示す側断面図、図２は図１の破砕室近傍を拡大して動歯の揺動運動を示した部分側断面図、図３は図１のＸ−Ｘ方向から矢視した固定歯表面の実施例を示す矢視図、図４は図１のＸ−Ｘ方向から矢視した固定歯表面の他の実施例を示す矢視図である。
【００２６】
図１において、符号１は、本発明の実施の形態１に係る骨材製造用ジョークラッシャを示す。この骨材製造用ジョークラッシャ１は、サイドフレーム３の上部に固定され軸受で回転支持された主軸２に、図示しない電動機からＶベルトとＶプーリを介して回転力を伝達される。
【００２７】
前記主軸２には、動歯４ａを固定されたスイングジョー５が軸受を介して回動自在に設けられているが、その回転中心Ｑは主軸中心（Ｖプーリ中心）Ｐと偏心した位置関係に設けられている。このような構成により、スイングジョー５の軸嵌合部の偏心軸中心Ｑが偏心回転する。
【００２８】
一方、スイングジョー５の下端は、テンションスプリング９によってテンションロッド８を介して引張力を付与され、揺動運動を与えるためのトグルプレート１０に押し付けるように固定されている。そして、このトグルプレート１０は、前記スイングジョー５と本体フレームに固定されたトグルブロック１１との間に介設され、それらの接触部は、滑り運動が可能な自由端であるトグルシート１４ａ，１４ｂに拘束されており、前記テンションロッド８の引張力によって脱落しないように構成されている。
【００２９】
前記スイングジョー５は、上記偏心回転とトグルプレート１０の滑り運動が自在な拘束によって、動歯４ａ下端では揺動運動を行う。その揺動方向は、トグルプレート１０近傍では、このトグルプレート１０に対し略直角方向の揺動運動であり、その挙動に従い動歯４ａが直線的な破砕運動を生じる。
【００３０】
そして、前記動歯４ａおよび前記動歯４ａと対向して固定歯側フレーム７に固定された固定歯４ｂの両者から破砕歯４が形成され、原料は、この破砕歯４とサイドプレート３に囲まれて形成された破砕室１２に供給される。供給された前記原料は、前記動歯４ａの揺動運動によって破砕室１２内で圧縮作用を受け、破砕される。
【００３１】
前記動歯４ａの揺動運動の方向は、トグルプレート１０の傾斜角度を調整することで、上向きに（即ち、前記トグルプレート１０と固定歯４ａとの相対角度θを小さく）することは可能である。そして、このような調整によって、動歯４ａと固定歯４ｂ間で生じる圧縮作用を緩和し、破砕室１２内での原料同士のもみ摺り効果を期待することが出来る。しかしながら、前記相対角度θを小さくし過ぎると、動歯４ａ上で原料が滑りを生じ、原料の破砕処理が出来ない状態となる。
【００３２】
逆に、このような原料の滑り現象を抑えるために、前記トグルプレート１０の傾斜角度を水平に近づける（前記相対角度θを大きくする）と、原料に対する圧縮作用が強くなり、原料モルタル中の骨材や原料岩石等の骨格までを破砕させてしまう。仮に、前記トグルプレート１０の傾斜角度を最適値となるように調整しても、前記原料の性状は刻々と変化するために、常に原料に対して最適な状態で運転できる訳ではない。
【００３３】
このように、原料から骨材を製造するに際して、前記原料であるコンクリート廃材中の骨材を破砕させることなくモルタル剥離させたり、破砕された岩石由来の骨材の角部の摩耗処理を有効に作用させようとすると、上述したような調整が困難であるため、ジョークラッシャで最終製品を製造することは不可能であると考えられていた。
【００３４】
そこで、本発明の実施の形態１に係る骨材製造用ジョークラッシャ１は、図１に示す如く、動歯４ａと固定歯４ｂからなる破砕歯４の夫々の表面が、略水平方向に配列された凹部６ａと凸部６ｂとからなる凹凸形状を複数個設けて構成されるものとした。その結果、これらの略水平方向に配列された凹凸形状６ａ，６ｂにより、前記動歯４ａの揺動運動と相まって、破砕室１２内の原料の掻き上げ効果が促進され、自重により落下しようとする原料同士あるいは原料と破砕歯４とのもみ摺り効果が向上するのである。
【００３５】
次に、本発明の実施形態１に係る骨材製造用ジョークラッシャの作用および効果について、以下図２を用いて更に詳細に説明する。図２中、動歯４ａおよびこれを固定したスイングジョー５を図示する二点鎖線は、これら両者が合体して揺動運動する際そのストロークが最下端（始点）に来たときの外形を示している。
【００３６】
一方、前記動歯４ａおよびスイングジョー５を図示する実線は、これら両者が合体して揺動運動する際そのストロークが最上端（終点）に来たときの外形を示している。そして、前記動歯４ａおよびスイングジョー５は、合体してこれら二点鎖線と実線との間を揺動運動しているのである。
【００３７】
このような動きをなしているジョークラッシャの破砕室１２内には、原料２０が順次投入され、原料２０の自重によって自身には矢印で示す押下力２１が発生する。一方、前記動歯４ａと固定歯４ｂとに略水平方向に配列された凹部６ａと凸部６ｂが、上述したような動歯４ａの揺動運動と相まって、前記原料２０を上方に押し上げる押上力２２を発生させる。
【００３８】
そして、このような相反する押下力２１と押上力２２の作用によって、破砕室１２内での効果的なもみ摺り現象を派生させ、原料２０モルタル分の剥離や破砕された骨材の角部の摩耗処理を促進させるのである。
【００３９】
更に、前記動歯４ａ下端の揺動運動を示す前記ストロークの始点Ａと終点Ｂとを直線で結んだとき、この直線が前記固定歯表面となす角度δが、４５度以下となるよう構成するのが好ましい。前記角度δを４５度以下とすることによって、スイングジョー５に生じる揺動運動の圧縮方向（図２において略水平方向）成分の効果を抑制し、破砕室において原料２０を破砕して得た骨材を、前記圧縮によって更に破砕する頻度を低減することが可能となるからである。
【００４０】
前記コンクリート廃材原料におけるモルタル分の剥離荷重は、供給されるコンクリート廃材の寸法やコンクリート種類によって差異があるが、４０ｍｍ角程度の大きさで１００〜３００ｋｇｆ程度であり、同寸法の骨材の破砕荷重は、圧縮強度が低い砂岩を例に下場合でも平均で１６００ｋｇｆ有しているので、より低荷重で剥離を生じるのである。
【００４１】
本発明の実施の形態１に係る骨材製造用ジョークラッシャ１は、前記動歯４ａと固定歯４ｂの表面に、略水平方向に配列された凹部６ａと凸部６ｂとからなる凹凸形状を複数個設けて構成するとともに、前記角度δを４５度以下とすることによって、スイングジョーに生じる揺動運動の圧縮力を前記骨材の破砕荷重未満とし、破砕室１２において、原料骨材が圧縮によって破砕される頻度を低減するのである。
【００４２】
前記動歯４ａと固定歯４ｂからなる破砕歯４の夫々の表面に配列された凹部６ａと凸部６ｂとからなる凹凸形状は、図３に示す固定歯４ｂで例示したように、略水平方向に複数個設けて横方向に長く延びる溝状に構成されるのが好ましい。前記凹部６ａと凸部６ｂとが略水平方向に配列されて凹凸形状を複数個設けて構成されることによって、上述した押上力２２とこれに相反する押下力２１との相互作用がより確実に発生して、破砕室１２内での効果的なもみ摺り現象を派生させ、原料２０モルタル分の剥離や角部の摩耗処理をより促進させるからである。
【００４３】
ここで、略水平方向に配列された凹部６ａと凸部６ｂとは、前記凹部６ａと凸部６ｂとが、実質的に水平方向（横方向）に配列された状態を言い、図３に例示したように、前記凹部６ａと凸部６ｂとが、必ずしも直線状に水平配列された場合に限定されるものではない。
【００４４】
即ち、図４（ａ），（ｂ）に示すように水平方向に大きく屈曲した凹凸形状６ａ，６ｂであったり、図４（ｃ），（ｄ）に示すように水平方向に大きく湾曲した凹凸形状６ａ，６ｂでも良い。また、図４（ｅ）に示すように水平方向に円弧状波形を描いた凹凸形状６ａ，６ｂでも良いし、図４（ｆ）に示すように水平方向に三角形状波形を描いた凹凸形状６ａ，６ｂでも良い。
【００４５】
次に、本発明の実施の形態２に係る骨材製造用ジョークラッシャを、図５，６を参照しながら以下説明する。図５は本発明の実施の形態２に係る骨材製造用ジョークラッシャの側断面を示す側断面図、図６は図５の骨材製造用ジョークラッシャの使用経過後の側断面を示す側断面図である。
【００４６】
尚、本発明の実施の形態２が上記実施の形態１と相違するところは、破砕歯の構成が、図１に示したような構成と異なる所に相違があり、その他は同構成であるから、上記実施の形態１と同一のものに同一符号を付して、その相違する点について以下説明する。
【００４７】
即ち、本発明の実施の形態２に係る骨材製造用ジョークラッシャ１は、図５に示す如く、前記動歯４ａと固定歯４ｂとからなる破砕歯４の表面が、略水平方向に配列された硬質部材４ｘと軟質部材４ｙとを交互に複数個設けて構成されている。
【００４８】
そして、この骨材製造用ジョークラッシャ１をある期間使用した使用経過後以降は、前記破砕歯４の表面を形成する軟質部材４ｙの摩耗が硬質部材４ｘの摩耗進行速度より速いため、図６に示したように、硬質部材４ｘが凸部６ｂ、軟質部材４ｙが凹部６ａとなるような凹凸形状が形成されて来る。
【００４９】
そして、このように形成された凹凸形状６ａ，６ｂは、図３および図４に示すように、破砕歯４の夫々の表面が、略水平方向に配列された硬質部材４ｘと軟質部材４ｙとを交互に複数個設けて構成され、使用するに従って圧縮破砕による摩耗に差異が生じ、上述の如く形成されるものである。
【００５０】
このように、凹凸形状６ａ，６ｂを形成する過程では、前記硬質部材４ｘと軟質部材４ｙとから生じる前記凹凸の高低差が一定以上になると、原料の前記軟質部４ｙへの接触頻度が前記硬質部材４ｘへの接触頻度より大幅に低減し、前記硬質部材４ｘの摩耗が相対的に進行して来る。このような摩耗過程を繰り返し、前記硬質部材４ｘと軟質部材４ｙとが形成した凹凸の高低差はある程度一定値を維持しつつ、全体的な摩耗が進行して行くのである。
【００５１】
前記硬質部材４ｘと軟質部材４ｙの具体的な組み合わせは、例えば、硬質部材４ｘを高マンガン鋳鋼、軟質部材４ｙを一般構造用圧延鋼材とする組み合わせや、硬質部材４ｘを高クロム鋳鉄、軟質部材４ｙを高マンガン鋳鋼とする組み合わせを選択すれば良い。
【００５２】
また、前記実施の形態２においては、破砕歯４の母材を硬質部材４ｘとし、この母材に軟質部材４ｙを略水平方向に配列する構成としたが、逆に、破砕歯４の母材を軟質部材４ｙとし、この母材に硬質部材４ｘを略水平方向に配列する構成とすることもできる。また、破砕歯４の母材とは別に、前記硬質部材４ｘと軟質部材４ｙをこの母材表面に埋め込んだ構成としても良い。
【００５３】
更に、前記凹部６ａおよび凸部６ｂの好ましい配列は、図３および図４に示したように、前記破砕歯４表面に略水平方向に連続した形状として配列された構成として示したが、必ずしも連続した形状である必要はない。即ち、前記凹部６ａや凸部６ｂが、略水平方向に不連続であったり、水平方向の途中から形状が変更（例えば、凸部と凹部とを逆転）させたりしても良い。
【００５４】
以上の如く、本発明に係る骨材製造用ジョークラッシャは、動歯と固定歯とからなる破砕歯の表面が、略水平方向に配列された凹部と凸部とからなる凹凸形状を複数個設けて構成されたので、この凹凸形状により破砕室内の原料の掻き上げ効果が促進され、原料同士あるいは原料と破砕歯とのもみ摺り効果が向上して、高品質の骨材を歩留まり良く連続製造することが出来る。
【００５５】
また、本発明に係る骨材製造用ジョークラッシャによれば、前記破砕歯の表面が、使用するに従って前記圧縮破砕による摩耗に差異が生じ凹凸形状を形成するよう、略水平方向に配列された硬質部材と軟質部材とを交互に複数個設けて構成されたので、前記破砕運動によって破砕歯の表面に凹凸が形成され、この凹凸形状により上記と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態１に係るコンクリート再生骨材製造用ジョークラッシャの側断面を示す側断面図である。
【図２】図１の破砕室近傍を拡大して動歯の揺動運動を示した部分側断面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ方向から矢視した固定歯表面の実施例を示す矢視図である。
【図４】図１のＸ−Ｘ方向から矢視した固定歯表面の他の実施例を示す矢視図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係るコンクリート再生骨材製造用ジョークラッシャの側断面を示す側断面図である。
【図６】図５のコンクリート再生骨材製造用ジョークラッシャの使用経過後の側断面を示す側断面図である。
【図７】従来例に係るコンクリート再生骨材製造方法に使用する装置（もみ摺り方式）を示す斜視図である。
【図８】他の従来例に係るコンクリート再生骨材製造方法に使用する再生処理装置（偏心ロータ方式）の概略図である。
【符号の説明】
【００５７】
Ｐ…主軸中心，    Ｑ…偏心軸中心，
１…骨材製造用ジョークラッシャ，    ２…主軸，    ３…サイドフレーム，
４…破砕歯，４ａ…動歯，４ｂ…固定歯，４ｘ…硬質部材，４ｙ…軟質部材，
５…スイングジョー，
６ａ…凹部，６ｂ…凸部，
７…固定歯側フレーム，
８…テンションロッド，    ９…テンションスプリング，
１０…トグルプレート，    １１…トグルブロック，    １２…破砕室，
１４ａ，１４ｂ…トグルシート，
２０…原料，    ２１…押下力，    ２２…押上力
【図１】
2007253074.tif 000003
【図２】
2007253074.tif 000004
【図３】
2007253074.tif 000005
【図４】
2007253074.tif 000006
【図５】
2007253074.tif 000007
【図６】
2007253074.tif 000008
【図７】
2007253074.tif 000009
【図８】
2007253074.tif 000010