(57)【要約】【課題】機器の部品の外形に対し斜め方向に配設されるケーブルを安定して固定することができる束線シートを提供する。【解決手段】一方の面に接着層（７）を設けたシート状の基部（１）からなり、前記基部（１）の長手方向に延びる一対の長辺部からなるスリット（４）を形成して、前記スリット（４）の内側をケーブル固定部（２）、前記スリット（４）の外側を周囲固定部（３）とし、前記スリット（４）の一対の長辺部の先端同士を結ぶ線（Ｌ１）と前記ケーブル固定部（２）の長手方向がなす角を直角以外の角度とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に接着層を設けたシート状の基部からなり、
前記基部の長手方向に延びる一対の長辺部を含むスリットを形成して、
前記スリットの一対の長辺部に挟まれた部分をケーブル固定部、前記スリットの一対の長辺部の外側を周囲固定部とし、前記スリットの一対の長辺部の先端同士を結ぶ直線と前記ケーブル固定部の長手方向がなす角を直角以外の角度としたことを特徴とする束線シート。
【請求項２】
前記スリットは、前記一対の長辺部の一端同士を繋ぐ短辺部を有したコの字状としたことを特徴とする請求項１記載の束線シート。
【請求項３】
前記周囲固定部の少なくとも一部を前記ケーブル固定部の長さ方向に平行に延びる直線に形成した位置決め部としたことを特徴とする請求項１または２記載の束線シート。
【請求項４】
前記接着層は両面粘着材からなり、前記ケーブル固定部と対応する部分と前記周囲固定部と対応する部分の間で分断されていることを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の束線シート。
【請求項５】
前記両面粘着材は、前記分断された部分において隙間を空けて前記基部に貼付されたことを特徴とする請求項４記載の束線シート。
【請求項６】
ケーブルが固定される部品を有する機器において、
前記機器の部品に前記ケーブルを固定する請求項１乃至５いずれか１項に記載の束線シートを備えることを特徴とする束線シートを用いた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルを固定する束線シートおよび束線シートを用いた機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
機器に組み込まれたワイヤーハーネス等のケーブルを粘着テープでプリント基板などの機器の部品に固定することが行われている。
この種の技術として、特許文献１はケーブルクランパを開示している。このケーブルクランパは、基端部と一体形成されたクランプ部が形成され、このクランプ部は折り曲げられてケーブルを把持するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３２８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、粘着テープでは、貼り付ける位置が定めにくいため、固定されるケーブルの位置が個々の製品ごとに安定しない。特許文献１のケーブルクランパでは、ケーブルクランパの取り付け位置を定めることで、ケーブルの位置は定まる。
ところが、ケーブルを固定する際に、機器の部品の外形線に対しケーブルを平行に固定すると他の電気部品等と干渉してしまうような場合、干渉しないように、プリント基板等の機器の部品の外形線に対しケーブルを斜め方向に配設されるように固定したい場合がある。
しかし、特許文献１では、固定されるケーブルがクランプ部を斜めに横切るような状態で固定する場合に安定して固定するための考慮が特になされていない。
図６のように、クランプ部３０が基端部４０から一様に延びる、すなわちクランプ部３０の上辺３０ａと下辺３０ｂの長さが等しいクランプ部３０の形状では、ケーブル２０がクランプ部３０を斜めに横切るように固定した場合、クランプ部３０の根元部分の一方に隙間Ａが生じ、固定後もケーブル２０の位置が安定せず、ケーブル２０を安定して固定できない場合がある。
図示しないが、単純な矩形状にカットした粘着テープをケーブルに対して直交するように貼れば、上記した隙間Ａによる問題はないように思われるが、この場合、前記粘着テープは貼り付けられる機器の部品の外形に対して斜めに貼られることになり、ケーブルが機器の部品の外形に対し平行に固定されるとき以上に粘着テープの位置決めが困難となる。
【０００５】
本発明の目的は、機器の部品の外形に対し斜め方向に配設されるケーブルを安定して固定することができる束線シートおよび束線シートを用いた機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は次の１）〜６）のいずれかの構成を有する。
１）  一方の面に接着層（７）を設けたシート状の基部（１）からなり、前記基部（１）の長手方向に延びる一対の長辺部からなるスリット（４）を形成して、前記スリット（４）の一対の長辺部に挟まれた部分をケーブル固定部（２）、前記スリット（４）の一対の長辺部の外側を周囲固定部（３）とし、前記スリット（４）の一対の長辺部の先端同士を結ぶ直線（Ｌ１）と前記ケーブル固定部（２）の長手方向がなす角を直角以外の角度としたことを特徴とする束線シート(１０)である。
２）  前記スリット（４）は、前記一対の長辺部の一端同士を繋ぐ短辺部を有したコの字状としたことを特徴とする１）に記載の束線シート（１０）である。
３）  前記周囲固定部（３）の少なくとも一部を前記ケーブル固定部（２）の長さ方向に平行に延びる直線（Ｌ２）に形成した位置決め部（５）としたことを特徴とする１）または２）に記載の束線シートである。
４）  前記接着層（７）は両面粘着材（９）からなり、前記ケーブル固定部（２）と対応する部分と前記周囲固定部（３）と対応する部分の間で分断されていることを特徴とする１）乃至３）いずれかに記載の束線シートである。
５）  前記両面粘着材（９）は、前記分断された部分において隙間を空けて前記基部（１）に貼付されたことを特徴とする４）に記載の束線シートである。
６）  ケーブル（２０）が固定される部品（Ｐ）を有する機器において、前記機器の部品（Ｐ）に前記ケーブル(２０)を固定する１）乃至５）いずれかの束線シート（１０）を備えることを特徴とする束線シートを用いた電子機器である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、機器の部品の外形に対し斜め方向に配設されるケーブルを安定して固定することができる束線シートおよび束線シートを用いた機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の束線シートの正面図である。（第１実施形態）
【図２】図２は、図１のＳ１−Ｓ１線における断面図である。
【図３】図３は、本発明の束線シートの正面図である。（第２実施形態）
【図４】図４は、本発明の束線シートの使用状態を示す図である。（第１実施形態）
【図５】図５は、本発明の束線シートの製造過程の状態を示す図である。
【図６】図６は、従来の束線シートの使用状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図５を用いて説明する。
【００１０】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態である束線シート１０の正面図である。
束線シート１０は、電子機器において、例えばＵＳＢ接続ケーブルなどの電気配線として用いられるワイヤーハーネス等のケーブルを、不用意に動かないように電子機器のプリント基板Ｐ（図４参照）やサブケースなどの部品に固定するものである。
本発明の束線シート１０を構成する基部１の材料は、シート状であれば、樹脂、ゴム、紙、金属など特に限定されないが、ここでは、安価で切れにくいことからＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂を用いている。
【００１１】
束線シート１０は、外形が略矩形で、コの字状のスリット４が形成され、このスリット４の内側（後述する上辺２ａと下辺２ｂで挟まれる部分）がケーブル２０を固定するケーブル固定部２、スリット４の外側部分が周囲固定部３となる。ケーブル固定部２は図１のように短冊状の舌片部形状となる。
ケーブル固定部２は、上辺２ａの長さＬａと、下辺２ｂの長さＬｂが異なっている。  
また、本実施形態では上辺２ａと下辺２ｂの一端同士を繋ぐ短辺部も周囲固定部３を構成している。
コの字状のスリット４の両端部となるケーブル固定部２の根元部分は、ケーブル固定時の応力集中を避けるためにスリット４の幅よりも大きな直径の円形孔６としてある。
ケーブル固定部２と周囲固定部３は２つの円形孔６を結ぶ直線Ｌ１の位置で一体となるように連結している。
【００１２】
ケーブル固定部２の上辺２ａの長さＬａと、下辺２ｂの長さＬｂを異ならせているので、ケーブル固定部２の根元部に形成された２つの円形孔６の中心間を結ぶ直線Ｌ１とケーブル固定部２の長手方向とがなす角θは直角にならない。なす角θをプリント基板の外形線に対して固定するケーブル２０の角度と一致するようにケーブル固定部２を形成することで、ケーブル固定部２の根元部側へ寄せるようにしてケーブル２０を固定すると、ケーブル２０をプリント基板の外形に対して所定の角度θで傾いた状態で安定して固定することができる。
このため、電子機器の組み立て工程においてケーブルの位置を容易に安定させることができ、組み立て工程の安定化に貢献することができる。
【００１３】
図１に示すように、束線シート１０の右下部分に、端部がケーブル固定部１の長手方向に延びる直線Ｌ２を外形とした張り出し部である位置決め部５が設けられている。
位置決め部５は束線シート１０を機器の部品として例えばプリント基板Ｐに貼り付ける際に、プリント基板Ｐの外形に沿って精度よく貼り付けをするための位置あわせに用いられるもので、位置決め部５をプリント基板Ｐの外形に合わせた状態でプリント基板Ｐに貼り付けることで束線シート１０により固定されるケーブル２０の位置を正確に位置決めすることができる。
【００１４】
次に、束線シート１０に貼付される両面粘着シート９について説明する。
図２は、図１のＳ１−Ｓ１断面図で、束線シート１０の裏面に接着層７（７ａ、７ｂ、７ｃ）と剥離紙８（８ａ、８ｂ、８ｃ）からなる両面粘着シート９が貼り着けられている。
両面粘着シート８はケーブル固定部２と周囲固定部３の間の部分Ｅで間隔Ｄを空けて分断している。
このため、周囲固定部３に対応する部分の両面粘着シート９の剥離紙８ｃを剥がしてもケーブル固定部２に対応する部分の両面粘着シート９の剥離紙８ｂは一緒に剥がれない。
【００１５】
図５は束線シート１０の製造過程において、基部１の材料となるＰＥＴ樹脂シート１１に両面粘着シート９ａ、９ｂが貼り付けられた状態を両面粘着シート９ａ、９ｂが貼り付けられた側から見た図である。
なお、複数の束線シート１０が型抜きする位置を破線で示している。
【００１６】
束線シート１０の製造工程において、材料のＰＥＴ樹脂板１１に複数の束線シート１０を並列して型抜きする前に２枚の両面粘着シート９ａ、９ｂを複数の束線シート１０を型抜きする位置を横断するように貼り付ける。
このとき、２枚の両面粘着シート９ａ、９ｂは重ならないように隙間Ｄが空けられている。
このため、完成した束線シート１０は、周囲固定部３に対応する部分Ｅ１、Ｅ３おいても両面粘着シート９が分断されている。
【００１７】
ＰＥＴ樹脂板１１は平面が理想的であるが、反り傾向がある場合、両面粘着シート９を貼付する面を凹面側となるようにすることが好ましい。このようにすると貼り付けた後に束線シート１０がプリント基板Ｐなどの被貼付部材から剥がれにくくすることができる。
スリット４は、線状の切り込みで形成しても実施できるが、本実施形態のように幅を有して形成することで、周囲固定部３に対応する部分の剥離紙８ａを剥がす際に引っ掛かってケーブル固定部１に対応する部分の剥離紙８ｂが一緒に剥がれてしまうことを防止できる。
なお、スリット４を形成するために用いられる刃型は、幅が狭すぎると割れやすくなる。そこで、スリット４の幅は刃型の強度が十分確保できる範囲で細く形成する。ここではスリットの幅を１．５ミリメートルで形成した。
【００１８】
図１において、周囲固定部３の幅Ｂは、剥離紙８ａを剥がすときや周囲固定部３をプリント基板Ｐに貼り付けるときに簡単に切れない程度の幅とする。ここでは３ミリメートルとした。
ケーブル固定部２は、固定するケーブル２０が安定して保持される程度の幅とする。直径５ミリメートル程度のケーブル２０を２本束ねて固定することを想定して、ここでは１１.３ミリメートルとした。
実施例ではスリット４はコの字状に直線に形成されているが、これに限定されるものではなく、ケーブル固定部２の外形が曲線で構成されるようにスリット４の上辺２ａ、下辺２ｂなどを曲線に構成してもよい。
【００１９】
束線シート１０の大きさは、ケーブル２０を所定の強度で保持することができれば小さい方が貼り付けの占有面積を小さくできるので好ましいが大きさは特に限定されない。実施例では、縦の長さＶを２５ミリメートル、横の長さＨを５０ミリメートルで作成した。
本実施形態においては、電子機器の部品と束線シート１０を接着する接着層７として両面粘着シート９を用いたが、面ファスナーを用いてもよい。
本実施形態のように束線シート１０の材料として透明のＰＥＴ樹脂を用いると固定後に、ケーブル固定部２で覆われた部分のケーブル２０も視認することができ、他の部材との干渉の確認が容易になる。
【００２０】
次に第１実施形態の束線シート１０の使用方法について説明する。
図４は第１実施形態の使用状態を示す。
両面粘着シート９の周囲固定部３に対応する位置に貼り付けられた剥離紙８ａ、８ｃを剥がし、位置決め部５を貼り付ける対象となるプリント基板Ｐなどの端面と一致するように位置合わせして周囲固定部３を接着層７ａ、７ｃでプリント基板Ｐに貼り付ける。
次にケーブル固定部２を持ち上げてケーブル固定部２の裏面に貼付された剥離紙８ｂを剥がす。
ケーブル２０を周囲固定部３の上側で且つケーブル固定部２の下側に通し、ケーブル２０をケーブル固定部２の根元部側に寄せた状態でケーブル２０をケーブル固定部２裏面側の接着層７ｂで固定する。ケーブル固定部２の先端部は、周囲固定部２の間に形成された隙間部分に貼り付けて固定する。
【００２１】
ケーブル２０はケーブル固定部２の根元部に隙間無く固定されるので、機器の部品の外形に対して斜め方向に安定して配設される。
【００２２】
（第２実施形態）
次に、図３を参照しつつ、本発明の第２実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第１実施形態と異なる点を説明し重複する説明は省略する。図３に示すように第２実施形態の束線シート１２は、第１実施形態のケーブル固定部２の先端部の外側に位置する上下方向に延びる周囲固定部３を削除した形状をしており、一対の周囲固定部４４ａ、４４ｂがそれぞれ短冊状に構成されている。このようにすることで、束線シート１２が貼り付けられる機器の上面が例えば階段状に高さが異なっているような場合でも、上側の周囲固定部４４ａと下側の周囲固定部４４ｂを個別に貼り付けることができるため扱いやすくなる。
なお、第１実施例と同様にケーブル固定部２１の根元を結ぶ線Ｌ４と束線シート１２の長手方向の直線Ｌ３がなす角をθをとすることが要件であり、上側の周囲固定部４４ａと下側の周囲固定部４４ｂの長さは同じでも構わない。この場合、周囲固定部４４ａと周囲固定部４４ｂの先端位置は、束線シート１１の長手方向で異なることになる。
【００２３】
第２実施形態の束線シート１１の使用方法も第１実施形態の束線シートと同様である。
【符号の説明】
【００２４】
１  基部
２  ケーブル固定部
３  周囲固定部
４  スリット
５  位置決め部
６  円形孔
７  接着層
８  剥離紙
９  両面粘着シート
１０、１２  束線シート
２０  ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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