(57)【要約】【課題】本発明に係る高圧放電ランプは、外管が破損し難くすることを目的とするものである。【解決手段】本発明に係る高圧放電ランプ１００は、内部に放電管２００が配置された内管３００が、口金４００と外管５００とで囲まれた空間に収容された高圧放電ランプ１００であって、外管５００は、一端部５０１に開口部および少なくとも１つの内側に突出する凸部５０２を有するとともに、他端部５０３に閉塞部を有し、口金４００は、給電端子４０１を有する本体部４０２と、少なくとも一部が外管５００の開口部内に納められた接続部４０３とを有し、接続部４０３の外面には、外管の管軸方向に沿う溝部４０４が設けられており、凸部５０２は、接続部４０３の少なくとも一部が外管５００の開口部内に納められた状態において、少なくとも一部が溝部４０４内に位置し、かつ管軸方向において外管５００の一端よりも外管５００の他端側に設けられている。【選択図】図１
2012230849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に放電管が配置された内管が、口金と外管とで囲まれた空間に収容された高圧放電ランプであって、
前記外管は、一端部に開口部および少なくとも１つの内側に突出する凸部を有するとともに、他端部に閉塞部を有し、
前記口金は、給電端子を有する本体部と、少なくとも一部が前記外管の開口部内に納められた接続部とを有し、
前記接続部の外面には、前記外管の管軸方向に沿う溝部が設けられており、
前記凸部は、前記接続部の少なくとも一部が前記外管の開口部内に納められた状態において、少なくとも一部が前記溝部内に位置し、かつ前記管軸方向において前記外管の一端よりも前記外管の他端側に設けられていることを特徴とする高圧放電ランプ。
【請求項２】
内部に放電管が配置された内管が、口金と外管とで囲まれた空間に収容された高圧放電ランプであって、
前記外管は、一端部に開口部および少なくとも１つの外側に突出する凸部を有するとともに、他端部に閉塞部を有し、
前記口金は、給電端子を有する本体部と、少なくとも一部の内側に前記外管の開口部内が納められた接続部とを有し、
前記接続部の内面には、前記外管の管軸方向に沿う溝部が設けられており、
前記凸部は、前記外管の開口部が前記接続部の少なくとも一部の内側に納められた状態において、少なくとも一部が前記溝部内に位置し、かつ前記管軸方向において前記外管の一端よりも前記外管の他端側に設けられていることを特徴とする高圧放電ランプ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の高圧放電ランプと、前記高圧放電ランプが取り付けられた照明器具とを備えることを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧放電ランプおよび照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の高圧放電ランプの分解斜視図を図１６に示す。従来の高圧放電ランプ（以下、「ランプ１」という。）は、ガラス製の気密管２にセラミックメタルハライドランプなどの発光管３を収納したランプ本体４が、外管５に収納された状態で口金６に取り付けられてなり、口金６は、ソケット（図示せず）に電気接続される接触端子７を備えた口金本体８と、ランプ本体４および外管５を保持した状態で口金本体８の内側に嵌合される取付ベース９からなり、取付ベース９は、気密管２のピンチシール部１０を挿通保持する挿通孔１１が貫通形成され、外周面には、外管開口端５ａを当接させるフランジ１２が形成されると共に、取付ベース９の外周面と外管の内周面を相互に係合するジョイント部が形成され、口金本体に対向する取付ベースの底面側には、外管を装着した状態で前記ジョイント部に接着剤（図示せず。）を充填する接着剤注入口１３が開口形成されている。
【０００３】
ジョイント部は、外管５および取付ベース９の周方向に沿ってその径方向に対向する２箇所に設けられており、取付ベース９の外周面９ａと対峙する外管５の内周面５ｂとの間に形成されるギャップに面して、取付ベース９の外周面９ａに形成された係合凹部１４および外管５の開口端に切り込みを入れるように形成された係合突起１５、ギャップに充填した耐熱性接着剤（図示せず）によってインモールド成形されたジョイントからなる。
【０００４】
そして、係合凹部１４は、外管５に形成された係合突起１５を軸Ｘ1方向に案内し得る程度の幅狭な案内溝１４ａと、係合突起１５が案内溝１４ａ内に案内されて外管５の開口端５ａが取付ベース９のフランジ１２に当接された状態で、外管５を周方向に回転させて係合突起１５を引っ掛けることができる程度の幅広の係合溝１４ｂからなり、係合溝１４ｂの取付ベース９上面側が係合突起１５と係合する水平係合部１４ｃに形成されている（例えば特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１８２５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
発明者らの検討により、ランプ１の組み立てにおいて、外管５の係合突起１５を案内溝１４ａに挿入する際、係合突起１５が外管５の開口端に切り込みを入れるように設けられているため、開口端における係合突起１５の設けられた部分が他の部分よりも大幅に縮径しており、案内溝１４ａの端縁にぶつかりやすいことがわかった。
【０００７】
さらなる発明者らの検討によると、外管５の開口端には微細なクラックが存在することがあり、その部分が案内溝１４ａの端縁にぶつかることで微細なクラックに機械的な負荷がかかってしまうことがわかった。
【０００８】
また、ランプ１の点灯および消灯に伴う熱的な負荷は、極度に変形する部分にかかりやすく、微細なクラックが存在する部分、機械的な負荷がかかる部分、および熱的な負荷がかかりやすい部分が重なってしまう。
【０００９】
すなわち、これら３つの部分が重なってしまうことにより、ランプ１の点灯および消灯に伴い、その部分が起点となって外管５が破損してしまう可能性があることがわかった。
【００１０】
そこで、本発明に係る高圧放電ランプは、外管が破損し難くすることを目的とする。
【００１１】
また、本発明に係る照明装置は、外管の破損し難い高圧放電ランプを備えることで、信頼性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明に係る高圧放電ランプは、内部に放電管が配置された内管が、口金と外管とで囲まれた空間に収容された高圧放電ランプであって、前記外管は、一端部に開口部および少なくとも１つの内側に突出する凸部を有するとともに、他端部に閉塞部を有し、前記口金は、給電端子を有する本体部と、少なくとも一部が前記外管の開口部内に納められた接続部とを有し、前記接続部の外面には、前記外管の管軸方向に沿う溝部が設けられており、前記凸部は、前記接続部の少なくとも一部が前記外管の開口部内に納められた状態において、少なくとも一部が前記溝部内に位置し、かつ前記管軸方向において前記外管の一端よりも前記外管の他端側に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る高圧放電ランプは、内部に放電管が配置された内管が、口金と外管とで囲まれた空間に収容された高圧放電ランプであって、前記外管は、一端部に開口部および少なくとも１つの外側に突出する凸部を有するとともに、他端部に閉塞部を有し、前記口金は、給電端子を有する本体部と、少なくとも一部の内側に前記外管の開口部内が納められた接続部とを有し、前記接続部の内面には、前記外管の管軸方向に沿う溝部が設けられており、前記凸部は、前記外管の開口部が前記接続部の少なくとも一部の内側に納められた状態において、少なくとも一部が前記溝部内に位置し、かつ前記管軸方向において前記外管の一端よりも前記外管の他端側に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る照明装置は、前記高圧放電ランプと、前記高圧放電ランプが取り付けられた照明器具とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る高圧放電ランプは、外管が破損し難くすることができる。
【００１６】
また、本発明に係る照明装置は、外管の破損し難い高圧放電ランプを備えることで、信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る高圧放電ランプの分解斜視図
【図２】（ａ）同じく高圧放電ランプの正面図、（ｂ）同じく高圧放電ランプの右側面図
【図３】同じく高圧放電ランプの発光管の管軸を含む断面図
【図４】同じく高圧放電ランプの口金の斜視図
【図５】同じく高圧放電ランプの口金の平面図
【図６】図２（ａ）のＡ−Ａ線で切った断面図
【図７】本発明の第２の実施形態に係る高圧放電ランプの分解斜視図
【図８】（ａ）同じく高圧放電ランプの正面図、（ｂ）同じく高圧放電ランプの右側面図
【図９】同じく高圧放電ランプの口金の斜視図
【図１０】同じく高圧放電ランプの周壁部の斜視図
【図１１】本発明の第３の実施形態に係る照明装置の一部切り欠き正面図
【図１２】（ａ）本発明の第１の実施形態に係る高圧放電ランプの変形例１の正面図、（ｂ）同じく高圧放電ランプの変形例１の右側面図
【図１３】同じく高圧放電ランプの変形例１の口金の斜視図
【図１４】（ａ）本発明の第１の実施形態に係る高圧放電ランプの変形例２の正面図、（ｂ）同じく高圧放電ランプの変形例２の右側面図
【図１５】同じく高圧放電ランプの変形例２の口金の斜視図
【図１６】従来の高圧放電ランプの分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る高圧放電ランプの分解斜視図を図１に、その正面図を図２（ａ）に、その右側面図を図２（ｂ）にそれぞれ示す。本発明の第１の実施形態に係る高圧放電ランプ（以下、「ランプ１００」という。）は、内部に放電管２００が配置された内管３００が、口金４００と外管５００とで囲まれた空間に収容されており、例えば、メタルハライドランプである。
１．放電管について
放電管２００の管軸Ｘ200を含む断面図を図３に示す。放電管２００は、内部に放電空間２０１を形成するための本管部２０２と本管部２０２の管軸方向両側に延出するように形成された細管部２０３，２０４とからなる外囲器２０５を有している。
【００１９】
本管部２０２および細管部２０３，２０４は、管状（ここでは、横断面形状が円形状である。）をし、本管部２０２における管軸Ｘ200と直交する方向の寸法（ここでは、内径および外径である。）が、細管部２０３，２０４における寸法（内径・外径）よりも大きい。
【００２０】
本管部２０２および細管部２０３，２０４（すなわち外囲器２０５）は、例えば、透光性セラミックで形成されている。透光性セラミックには、例えば、アルミナセラミックを用いることができる。なお、他のセラミック、例えば、希土類アルミナガーネットセラミックなどでも良く、あるいは、石英ガラス等で構成してもよい。
【００２１】
また、図３では、放電管２００は、本管部２０２および細管部２０３，２０４が一体的に成形された一体型であるが、複数の部材を接合して本管部２０２を形成したものであってもよいし、本管部２０２と細管部２０３，２０４とを別々に形成した後に接合する焼き嵌めタイプのものであってもよい。
【００２２】
本管部２０２は、放電空間２０１の内部で、図１に示すランプ１００の長手方向の中心軸（以下、単に、「ランプ軸Ｘ100」ともいう。）上、あるいはランプ軸Ｘ100と平行な軸上で互いに略対向する一対の電極２０６，２０７を備える。
【００２３】
放電空間２０１には、発光物質である金属ハロゲン化物、始動補助ガスである希ガス、および緩衝ガスである水銀がそれぞれ所定量封入されている。金属ハロゲン化物としては、例えば、ヨウ化ナトリウムやヨウ化ジスプロシウム、ヨウ化ホルミウム、ヨウ化ツリウム、ヨウ化タリウム、ヨウ化セリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化インジウム、ヨウ化スカンジウム等が用いられる。
【００２４】
電極２０６，２０７は、図３に示すように、電極棒２０８，２０９と、電極棒２０８，２０９の先端側（放電空間２０１側）の端部に設けられた電極コイル２１０，２１１とを備えている。
【００２５】
なお、図３に示すように、電極棒２０８，２０９と細管部２０３，２０４との隙間には、発光物質の前記隙間への侵入を防ぐためのモリブデンコイル２１２，２１３が電極棒２０８，２０９に巻装されていてもよい。
【００２６】
電極２０６，２０７は、理想的（設計的）には上述した通り、ランプ軸Ｘ100上で互いに対向するように、つまり、電極棒２０８，２０９の中心軸がランプ軸Ｘ100上に配置される。しかし、実際には、そのプロセスの精度上、前記中心軸がランプ軸Ｘ100上にない場合もある。
【００２７】
細管部２０３，２０４の各々には、先端部（放電空間と反対側の端部である。）に前記各電極２０８，２０９が接合された給電体２１４，２１５が挿入されている。給電体２１４，２１５は、内部給電線２１６，２１７と外部給電線２１８，２１９とから構成されている。なお、内部給電線２１６，２１７と外部給電線２１８，２１９とは、例えば、溶接により結合されている。
【００２８】
内部給電線２１６，２１７は、例えばモリブデンとセラミックとを混合、焼結した導電性サーメットである。
【００２９】
外部給電線２１８，２１９は、例えばニッケルである。
【００３０】
内部給電線２１６，２１７と外部給電線２１８，２１９との接続部分にはセラミック筒２２０，２２１がはめ込まれていてもよい。この場合、内部給電線２１６，２１７と外部給電線２１８，２１９との接続を補強することができる。
【００３１】
さらに、細管部２０３，２０４の端面と、セラミック筒２２０，２２１との間に、ニオブ製またはタンタル製のリング部材２２２，２２３が設けられていてもよい。この場合、後述する給電体２１４，２１５と細管部との間に生じる隙間をシールするフリットにＣＯやＣＯ2の気泡が発生するのを抑制することができる。
【００３２】
給電体２１４，２１５は、それぞれの細管部２０３，２０４における、本管部２０２とは反対側の端部部分に流し込まれたフリットからなるシール材２２４，２２５によって封着されている。
【００３３】
なお、図３においては、図示の便宜上、電極２０６，２０７、モリブデンコイル２１２，２１３、内部給電線２１６，２１７および外部給電線２１８，２１９については、断面で切らずに図示している。
２．内管について
図１に戻って、内管３００は、例えば、封止部３０１、先端部３０２および中間部３０３からなる片封止型の気密容器である。
【００３４】
封止部３０１は、例えばピンチシール法による圧潰封止で形成されており、内管３００の口金４００側端部を構成している。封止部３０１には、電力供給線３０４，３０５の一端部と、金属箔３０６，３０７の全体と、導入線３０８，３０９の一端部とが封止されている。
【００３５】
図１に示すように、封止部３０１は、ピンチにより押圧時にピンチに接触している部分（の外面）は平坦面３０１ａとなり、ピンチに接触していない部分（の外面）は、ピンチの間から押圧方向と直交する方向に膨出して膨出面３０１ｂとなる。
【００３６】
先端部３０２は、内管３００の口金４００とは反対側の端部を構成している。先端部３０２には、内管３００内を真空引きする際に用いた排気管（図示せず。）の残部であるチップオフ部３１０が存在している。内管３００内を真空引きすることによって、給電体２１４，２１５や電力供給線３０４，３０５等の金属部材が高温にさらされ酸化するのを防止することができる。なお、内管３００内を真空にする代わりに、内管３００内に窒素等の不活性ガスを充満させることによっても、金属部材が酸化するのを防止することができる。
【００３７】
先端部３０２は、例えば略半球状や平坦形状である場合において、中間部３０３の外径は１３[ｍｍ]〜１７[ｍｍ]、肉厚は１［ｍｍ］〜２[ｍｍ]である。内管３００は、中間部３０３が例えば略円筒状であって、当該中間部３０３内に放電管２００の外囲器２０５が配置されている。なお、中間部３０３の形状は略円筒状に限定されず、多角形や楕円の筒状等円筒以外の筒状であっても良い。また、中間部３０３の内径および外径は必ずしも内管３００の管軸方向に沿って均一である必要はなく、例えば放電管２００の本管部２０２に相当する位置の内径および外径が、それ以外の位置の内径および外径よりも大きくなっているような形状、すなわち一部に膨出部を有する中膨形状であっても良い。これにより、放電管２００の温度が過度に上昇することを抑制することができる。
【００３８】
内管３００は、例えば石英ガラスで形成されている。なお、内管３００は、石英ガラスで形成されたものに限定されず、アルミナセラミック等の透光性セラミック、硼珪酸ガラス等の硬質ガラス等で形成されていてもよい。
【００３９】
内管３００の口金４００側は、例えば後述する口金４００の接続部４０２にセメント等の固着剤（図示せず。）を介して固定されている。
３．口金について
口金の斜視図を図４に示す。口金４００は、給電端子４０１を有する本体部４０２、少なくともその一部が外管５００の開口部５０１内に納められた接続部４０３とを有する。そして、接続部４０３の外面には、外管５００の管軸Ｘ500方向に沿う溝部４０４が設けられている。
【００４０】
本体部４０２は、例えば碍子で形成されており、その接続部４０３側に、接続部４０３を固定するための接続部固定部４０５が設けられている。
【００４１】
接続部固定部４０５は、例えば接続部４０３の少なくとも一部を収納することができる凹部である。なお、接続部固定部４０５には、接続部４０３と嵌合する嵌合突起部４０６が設けられていてもよい。この場合、接続部４０３を接続部固定部４０５に固定する際、接続部４０３と接続部固定部４０５との位置合わせをしやすくすることができる。
【００４２】
給電端子４０１は、例えばシェル部４０７と、アイレット部４０８とを有する。
【００４３】
接続部４０３は、例えば外管側接続部４０９と、本体部側接続部４１０と、外管側接続部４０９と本体部側接続部４１０との間の外周に設けられたフランジ部４１１とを有する。
【００４４】
外管側接続部４０９は、例えば外管５００の管軸Ｘ500方向から見たときに、その外周面が外管５００の開口部５０１の内周面に沿った形状（図１および図４の場合には略円形状）であって、その本体部４０２とは反対側に、内管３００の封止部３０１を固定するための内管固定部４１２を有する。内管固定部４１２は、例えば外管側接続部４０９の本体部４０２とは反対側の面から本体部側接続部４１０の本体部４０２側の面までの貫通孔である。図１に示すように、内管固定部４１２は、内管３００の封止部３０１を挿入した際、内管３００の平坦部３０１ａを挟み込む位置に一対の挟持部４１３が設けられていてもよい。なお、挟持部４１３は、互いに対向する側に向かって傾斜していることが好ましい。この場合、内管固定部４１２に内管３００の封止部３０１を挿入する際、挟持部４１３に内管の封止部３０１が引っかかり難く、挿入しやすくすることができる。
【００４５】
外管５００の管軸Ｘ500方向において、外管５００と外管側接続部４０９との重なる長さＬは、３［ｍｍ］以上１０［ｍｍ］以下の範囲内であることが好ましい。この場合、外管側接続部による光の遮りを抑制しつつ、外管側接続部４０９により、外管５００の管軸Ｘ500の傾きを十分に抑制することができる。さらに、Ｌは、５［ｍｍ］以上８［ｍｍ］以下の範囲内であることがより好ましい。
【００４６】
また、口金４００の外管の管軸Ｘ500方向の長さＭは、３５［ｍｍ］以上５１［ｍｍ］以下の範囲内であることが好ましい。この場合、非発光な部分である口金４００の範囲を所定範囲内に納めることで、ランプ１００全体のコンパクト化を図ることができる。なお、Ｍは、３７［ｍｍ］以上４７［ｍｍ］以下の範囲内であることがより好ましい。
【００４７】
図１に示すように、内管３００の封止部３０１は、例えば内管固定部４１２に挿入された状態で、固着剤（図示せず。）により固着されている。
【００４８】
本体部側接続部４１０は、例えば略円柱形状であって、本体部４０２の接続部固定部４０５に接続される。接続部４０３と接続部固定部４０５との間は、例えば固着剤（図示せず。）により固着されている。
【００４９】
なお、本体部側接続部４１０の外周面には、接続部固定部４０５の嵌合突起部４０６と嵌合する嵌合凹部４２３が設けられている。図１においては、接続部固定部４０５に嵌合突起部４０６が設けられ、本体部側接続部４１０に嵌合凹部４２３が設けられているが、逆であってもよいし、それぞれ嵌合できるものであれば、他の形状のものであってもよい。
【００５０】
フランジ部４１１は、外管５００の開口部５０１内に外管側接続部４０９が納められた状態において、外管５００の開口部５０１の端縁が当接することにより、外管５００の管軸Ｘ500方向の位置を調節することができるものである。
【００５１】
口金４００の平面図を図５に示す。図５の紙面上において（外管の管軸方向から見た場合において）、溝部４０４の角部の曲率半径Ｒは０．１［ｍｍ］以上１．５［ｍｍ］以下の範囲内であってもよい。この場合、外管５００の凸部５０２を溝部４０４に挿入しやすくすることができる。さらには、溝部４０４の曲率半径Ｒは０．５［ｍｍ］以上１．０［ｍｍ］以下の範囲内であってもよい。この場合、外管５００の凸部５０２を溝部４０４にさらに挿入しやすくすることができる。
【００５２】
なお、図４において、溝部４０４は、外管５００の管軸Ｘ500方向に沿う縦溝部４０４ａと、接続部の周方向に沿う横溝部４０４ｂとからなり、略Ｌ字状に形成されているが、これに限らず、Ｉ字形状等、他の形状で形成されていてもよい。溝部４０４が略Ｌ字状に形成されている場合、後述する外管５００の凸部５０２が横溝部４０４ｂ内に位置する状態で固着剤により接続部４０３と固定されていてもよい。この場合、ランプ１００の口金が上になる状態でランプを使用する際、固着剤が劣化等により外れたとしても、外管５００の凸部５０２が横溝部４０４ｂに係止され、外管５００が落下するのを防止することができる。
４．外管について
図１に戻って、外管５００は、一端部に開口部５０１および少なくとも１つの内側に突出する凸部５０２を有するとともに、他端部に閉塞部５０３を有している。そして、凸部５０２は、接続部４０３の少なくとも一部が外管５００の開口部５０１内に納められた状態において、少なくとも一部が溝部４０４内に位置し、かつ管軸Ｘ500方向において外管５００の一端よりも外管５００の他端側に設けられている。
【００５３】
すなわち、ランプ１００では、凸部５０２が外管５００の開口部５０１の端縁に設けられていないため、外管５００の開口端の縮径している部分をできる限り小さくし、接続部４０３の少なくとも一部を外管５００の開口部５０１内に納める際、溝部４０４と凸部５０２とが接触することにより、凸部５０２に機械的な負荷がかかるのを抑制し、外管５００において、微細なクラックが存在することのある外管５００の開口端において、機械的な負荷がかかる部分および熱的な負荷がかかる部分が重なることによって、その部分が起点となって外管５００が破損し難くすることができる。
【００５４】
なお、本発明において、「内側に突出する凸部」とは、図２（ｂ）のように、局所的に内側に出っ張っているものに限らず、なめらかに内側に出っ張っているもの等、外管５００の開口部５０１の内周面が多少なりとも内側に変形している部分を有していればよい。
【００５５】
外管５００は、具体的には、例えば開口部（一端部）５０１と、閉塞部（他端部）５０３と、それら開口部５０１および閉塞部５０３の間の中間部５０４とで構成される有底筒状であって、放電管２００の破裂によって内管３００が破損した場合に、それら破裂や破損で生じた破片が飛散するのを防止する役割を果たす。したがって、光照射側が開口したままの照明器具（図示せず）に使用しても破片が飛散するのを防止することができる。
【００５６】
外管５００は、例えば硼珪酸ガラス等の硬質ガラスで形成されている。なお、外管５００は、硬質ガラスで形成されたものに限定されず、アルミナセラミック等の透光性セラミック、石英ガラス等で形成されていてもよい。
【００５７】
閉塞部５０３は、略半球状、若しくは平坦形状が好ましい。また、必ずしも同一部材で閉塞する必要はなく、例えば金属やセラミック等の別部材を用いて閉塞されていてもよい。
【００５８】
中間部５０４は、例えば放電管２００の本管部２０２に相当する位置の内径および外径が、それ以外の位置の内径および外径よりも大きくなっているような形状、すなわち一部に膨出部５０５を有する中膨形状である。膨出部５０５を設けることにより放電管２００からの熱による外管５００の温度上昇を低減することで、硬質ガラスの歪点からの裕度ができて適合する照明器具（図示せず）の選択の幅を広げることができる。さらに、内管３００と外管５００との間の隙間が最大で５［ｍｍ］になるよう設計されていてもよい。この場合、放電管２００の破損時の安全性を向上することができる。
【００５９】
なお、中間部５０４の形状は、中膨形状に限られず略円筒形状であってもよい。また、中間部５０４の形状は略円筒状に限定されず、多角形や楕円の筒状等円筒以外の筒状であってもよい。
【００６０】
ランプ１００は、外管中間部５０４の最大外径は１７［ｍｍ］〜２９［ｍｍ］、この場合、コンパクトな照明器具への適合をさせやすくすることができる。外管中間部の肉厚は１［ｍｍ］〜２［ｍｍ］であってもよい。
【００６１】
なお、外管５００の最小内径と内管の最大内径との差が０．５［ｍｍ］以上３．０［ｍｍ］以下の範囲内であってもよい。この場合、ランプ１００の組立工程において外管５００を内管３００に被せやすくすることができる。
【００６２】
凸部５０２は、接続部４０３の少なくとも一部が外管５００の開口部５０１内に納められた状態において、少なくとも一部が溝部４０４内に位置し、かつ管軸Ｘ500方向において外管５００の一端（開口部５０１の端縁）よりも外管５００の他端側に設けられている。具体的には、例えば外管５００の管軸Ｘ500方向において、凸部５０２の最も外管５００の内側に突出している部分は、外管５００の一端からＮ［ｍｍ］の位置に設けられている。Ｎは、１［ｍｍ］以上７［ｍｍ］以下の範囲内であることが好ましい。この場合、外管５００の開口端の変形をより抑制することができ、接続部４０３の少なくとも一部を外管５００の開口部５０１内に納める際、溝部４０４と外管５００の開口端とが接触して、外管５００の開口端に機械的負荷がかかり難くすることができる。さらに、Ｎは、１．５［ｍｍ］以上５［ｍｍ］以下の範囲内であることがより好ましい。
【００６３】
外管５００は、口金４００に、例えばセメント等の固着剤１０８を用いて固着されている。なお、図２（ａ）および（ｂ）において、固着剤１０８は外管５００の一端部５０１の端面と、口金４００（外管側接続部４０９）との間の隙間に充填されているが、これに限らず、外管５００の一端部５０１の端面全体に塗られていてもよい。
【００６４】
外管５００の内部は、口金４００の通気孔（図示せず）を介して外管５００の内部と外部とが連通した大気状態とされていてもよいし、通気孔（図示せず）を塞ぐことで減圧状態にされていてもよいし、不活性ガスが充満されていてもよい。
【００６５】
図２（ａ）のＡ−Ａ線で切った断面図を図６に示す。図６では、説明の便宜上、断面のみを図示し、かつ、その断面から見える奥の構成や内管等の構成の図示を省略している。図６に示すように、外管５００と外管側接続部４０９との間には固着剤１０８が配されていてもよい。この場合、図６の紙面上において（凸部５０２を通り、かつ外管５００の管軸Ｘ500に対して略垂直に切った断面において）、口金４００の中心から固着剤１０８を見たとき、外管５００と接続部４０３との間において外管５００に接触している固着剤１０８のある範囲α（α＝α1＋α2）は、６０［°］以上３６０［°］以下の範囲内であることが好ましい。この場合、外管５００と口金４００（外管側接続部４０９）との間をしっかりと接続することができる。さらには、αは、９０［°］以上２４０［°］以下の範囲内であることがより好ましい。
５．その他の構成
図１に示すように、内管３００先端部３０２には、スペーサー１０１が設けられていてもよい。スペーサー１０１は、内管３００の先端部３０２中央に突出したチップオフ部３１０に枢支される環状部１０２と、環状部１０２から放射状に分岐するように形成されたバネ弾性を有する４［本］の帯状部１０３とを有し、これら帯状部１０３が、外管５００の閉塞部５０３側の内周部に押圧されて内方へ窄まるように弾性変形した状態で内管３００を外管５００に対して同心状に支持する曲げ形状に成形されている。
【００６６】
スペーサー１０１は、厚み０．２［ｍｍ］のバネ用ステンレス鋼帯で形成され、スペーサー１０１の中心板部には、内管の先端部中央に突出した排気管を挿し通す円形穴が形成されると共に、その円形穴の周囲に沿ってチップオフ部３１０の外周部に当接させる複数本の爪片が形成され、更に、その円形穴と同心状に弧状断面を有する環状リブが形成されて、環状部１０２の強度が補強されている。
【００６７】
環状部１０２は、例えば内管３００の先端部３０２中央に突出したチップオフ部３１０に枢支される円形リング状である。
【００６８】
図１に示すように、環状部１０２の内側には、爪片１０４が形成されていてもよい。この場合、環状部１０２がチップオフ部３１０から外れ難くすることで、スペーサー１０１が内管３００から外れ難くすることができる。さらに、内管３００のチップオフ部３１０は、その先端部が拡径していてもよい。この場合、爪片１０４がチップオフ部３１０の先端部に引っかかることで、さらに環状部１０２がチップオフ部３１０から外れ難くなり、スペーサー１０１が内管３００から外れ難くすることができる。
【００６９】
帯状部１０３は、例えばバネ弾性を有し、環状部１０２から９０［°］間隔で放射状に分岐するように形成されている。帯状部１０３の先端部には、半球状の凸面部１０５が形成されていてもよい。この場合、スペーサー１０１と外管５００との間の接触抵抗を低減することができる。
【００７０】
帯状部１０３の幅は、０．５［ｍｍ］以上３［ｍｍ］以下の範囲内であることが好ましい。この場合、スペーサー１０１を内管に装着した後に、内管３００に外管５００を被せる際、強い力を加えなくとも、外管５００の内周部に押圧されて内方へ窄まるように弾性変形し、作業を円滑に行うことができる。
【００７１】
なお、帯状部１０３は、４［本］に限らず、２［本］以上設けられていればよい。さらには、帯状部１０３同士の間隔は、９０［°］に限らず、その他の間隔であってもよいが、略等間隔であることが好ましい。この場合、スペーサー１０１の安定性を向上することができる。
【００７２】
上記のとおり、本発明の第１の実施形態に係る高圧放電ランプ１００の構成によれば、外管５００が破損し難くすることができる。
【００７３】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る高圧放電ランプの分解斜視図を図７に、その正面図を図８（ａ）に、その右側面図を図８（ｂ）にそれぞれ示す。本発明の第２の実施形態に係る高圧放電ランプ（以下、「ランプ６００」という。）は、口金４１４の接続部４１５および外管５０６の凸部５０７の構成を除いては、ランプ１００と実質的に同じ構成を有する。よって、口金４１４の接続部４１５および外管５０６の凸部５０７について詳細に説明し、その他の点については説明を省略する。
【００７４】
外管５０６は、一端部に開口部５０１および少なくとも１つの外側に突出する凸部５０７を有するとともに、他端部に閉塞部５０３を有する。すなわち、凸部５０７は、外管５０６の内側から外側に向かって突出している点を除いては、外管５００と実質的に同じ構成を有する。なお、本発明において、「外側に突出する凸部」とは、局所的に外側に出っ張っているものに限らず、なめらかに外側に出っ張っているもの等、外管５０６の開口部５０１の外周面が多少なりとも外側に変形している部分を有していればよい。
【００７５】
口金４１４の接続部４１５の内面には、外管５０６の管軸Ｘ５０６方向に沿う溝部４１６が設けられており、凸部５０７は、外管５０６の開口部５０１が接続部４１５の少なくとも一部の内側に納められた状態において、少なくとも一部が溝部４１６内に位置し、かつ管軸Ｘ506方向において外管５０６の一端よりも外管５０６の他端側に設けられている。
【００７６】
口金４１４の斜視図を図９に示す。口金４１４の接続部４１５は、外管側接続部４１７の構成を除いては、接続部４０３と実質的に同じ構成を有する。
【００７７】
外管側接続部４１７は、外管側接続部４０９に対し、フランジ部４１１の外側を覆うように周壁部４１８を有し、溝部４１６が周壁部４１８の内面に形成されている点で、接続部４０３とは異なる。
【００７８】
口金４１４の周壁部４１８の斜視図を図１０に示す。図１０に示すように、周壁部４１８の内面には、溝部４１６が設けられ、溝部４１６は、外管５０６の管軸Ｘ506方向に沿う縦溝部４１６ａと、接続部の周方向に沿う横溝部４１６ｂとからなり、略Ｌ字状に形成されているが、これに限らず、Ｉ字形状等、他の形状で形成されていてもよい。溝部４１６が略Ｌ字状に形成されている場合、後述する外管５０６の凸部５０７が横溝部４１６ｂ内に位置する状態で固着剤により接続部４１５と固定されていてもよい。この場合、ランプ６００の口金が上になる状態でランプを使用する際、固着剤が劣化等により外れたとしても、外管５０６の凸部５０７が横溝部４１６ｂに係止され、外管５０６が落下するのを防止することができる。
【００７９】
上記のとおり、本発明の第２の実施形態に係る高圧放電ランプ６００の構成によれば、外管５０６が破損し難くすることができる。
【００８０】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係る照明装置の一部切り欠き正面図を図１１に示す。本発明の第３の実施形態に係る照明装置（以下、「照明装置７００」という。）は、高圧放電ランプと、高圧放電ランプが取り付けられた照明器具７０１とを備える。
【００８１】
高圧放電ランプは、例えばランプ１００を用いることができる。なお、ランプ１００に限らず、ランプ６００や後述の変形例を用いてもよい。
【００８２】
照明器具７０１は、内部に配置されたランプ１００から発せられた光を前方に反射させる反射板７０２と、反射板７０２内に組み込まれ、かつランプ１００が取り付けられるソケット（図示せず。）と、反射板７０２を壁や天井に取着するための取着具（図示せず。）とを備える。
【００８３】
反射板７０２は、図１１に示すように、凹状の反射面７０４を備える。この反射面７０４は、例えば、アルミ鏡を利用することで構成される。なお、この反射板７０２は、その開口（光取り出し口）７０５がガラス板等によって塞がれていない、所謂、（前面）開放型である。
【００８４】
ソケットは、ランプ１００の口金と電気的に接続され、ランプ１００に電力を供給する。なお、ランプ１００を点灯させるための安定器（図示せず。）は、例えば、天井内に埋め込まれる等しており、供給線７０６を介してランプ１００に給電を行う。
【００８５】
取着具は、例えば、「コ」字形状をしており、並行に配された一対のアーム７０７と、一対のアーム７０７の一端同士を連結する連結部（図示せず。）とを有し、一対のアーム７０７間に反射板７０２を挟んだ状態で、反射板７０２がアーム７０７により回動自在に軸支され、連結部が、例えば、壁や天井に取り付けられる。なお、照明装置７００から放射される光の向きは、反射板７０２に対して回動自在な取着具を回動させることによって調節できる。
【００８６】
上記のとおり、本発明の第３の実施形態に係る照明装置７００の構成によれば、外管５００，５０６の破損し難い高圧放電ランプを備えることで、信頼性を向上することができる。
【００８７】
（変形例）
以上、本発明を上記した各実施形態に示した具体例に基づいて説明したが、本発明の内容が各実施形態に示した具体例に限定されないことは勿論であり、種々の高圧放電ランプおよび照明装置に適用することができる。
１．口金について
（変形例１）
本発明の第１の実施形態に係る高圧放電ランンプの変形例１の正面図を図１２（ａ）に、その右側面図を図１２（ｂ）にそれぞれ示す。本発明の第１の実施形態に係る高圧放電ランプの変形例１（以下、「ランプ１０６」という。）は、口金４１９の溝部４２０の構成を除いては、ランプ１００と実質的に同じ構成を有する。よって、溝部４２０の構成について詳細に説明し、その他の点については説明を省略する。
【００８８】
ランプ１０６の口金４１９の斜視図を図１３に示す。溝部４２０は、外管の管軸Ｘ５００方向において、本体部４０２の反対側から本体部４０２側に向かって、幅が広がっている。
【００８９】
なお、当該構成は、本発明の第２の実施形態に係る高圧放電ランプ６００にも適用可能である。
【００９０】
（変形例２）
本発明の第１の実施形態に係る高圧放電ランンプの変形例２の正面図を図１４（ａ）に、その右側面図を図１４（ｂ）にそれぞれ示す。本発明の第１の実施形態に係る高圧放電ランプの変形例２（以下、「ランプ１０７」という。）は、口金４２１の溝部４２２の構成を除いては、ランプ１００と実質的に同じ構成を有する。よって、溝部４２２の構成について詳細に説明し、その他の点については説明を省略する。
【００９１】
ランプ１０７の口金４２１の斜視図を図１５に示す。溝部４２２は、その一方に壁を有する。すなわち、本発明における溝部は、両側に壁を有するものに限らず、少なくとも一方に壁を有するものであってもよい。
【００９２】
図１５に示すように、溝部４２２が一方に壁を有する場合には、両側に壁を有する場合に比べて角部を少なくすることができ、ランプの組み立て等の際、角部が欠けるのを抑制することができる。
【００９３】
なお、当該構成は、本発明の第２の実施形態に係る高圧放電ランプ６００にも適用可能である。
２．その他の構成
２−１．口金について
各実施形態および変形例においては、口金４００，４１４，４１９，４２１は、本体部４０２および接続部４０３，４１５を組み合わせてなるものであったが、本体部４０２および接続部４０３，４１５は一体成型等、一体的に形成されたものであってもよいし、３つ以上の部品を組み合わせてなるものであってもよい。
２−２．凸部について
各実施形態および変形例においては、外管５００，５０６の凸部５０２，５０７が外管５００，５０６の周方向に略１８０［°］間隔で２つ設けられたものについて説明したが、これに限らず、凸部５０２，５０７は外管５００，５０６の開口部に少なくとも１つ設けられていればよい。
【００９４】
また、凸部５０２，５０７が複数設けられている場合において、その間隔については、自由に選定可能である。なお、例えば、凸部５０２，５０７が２つ設けられている場合には、凸部５０２，５０７間の最も近い間隔が、外管５００，５０６の周方向に４５［°］以上１８０［°］以下の範囲内の間隔を空けて設けられていることが好ましい。この場合、凸部５０２，５０７同士が近づきすぎず、凸部５０２，５０７を成形しやすくすることができる。
２−３．数値範囲について
各実施形態および変形例においては、数値範囲を示す符号「〜」は、その両端の数値を含む。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明は、高圧放電ランプおよび照明装置に広く適用できる。
【符号の説明】
【００９６】
１００，１０６，１０７，６００  高圧放電ランプ
２００  放電管
３００  内管
４００，４１４，４１９，４２１  口金
４０１  給電端子
４０２  本体部
４０３，４１５  接続部
４０４，４１６，４２０，４２２  溝部
５００，５０６  外管
５０１  開口部
５０２  凸部
５０３  閉塞部
７００  照明装置
【図１】
2012230849.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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