(57)【要約】【課題】  グラビア出版印刷機により、高速で印刷しても平網部分に印刷むらの生じない印刷方法とグラビア出版印刷機を提供する。【解決手段】  本グラビア印刷方法は、グラビア出版印刷機により、紙基材３に２５０ｍ／分以上の印刷速度で印刷する場合の印刷方法であって、グラビア版胴１に対するドクターブレード７の刃先の版面接触位置ｐから、印刷紙面とグラビア版胴との接触中心４までの距離長Ｌが、２０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲内になるようにしたことを特徴とする。  本グラビア出版印刷機は、ドクターブレード７の刃先がグラビア版胴１の版面に接触する位置ｐから接触中心４までの距離Ｌを２０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲（または版胴の軸中心をとおる鉛直線に対して７．２度から２１．６度の角度範囲β）に調製できることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビア出版印刷機により、紙基材に２５０ｍ／分以上の印刷速度で印刷する場合の印刷方法であって、グラビア版胴に対するドクターブレード刃先の版面接触位置から、印刷紙面とグラビア版胴との接触中心までの距離が、２０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲内になるようにしたことを特徴とするグラビア印刷方法。
【請求項２】
グラビア出版印刷機により、紙基材に２５０ｍ／分以上の印刷速度で印刷する場合の印刷方法であって、グラビア版胴に対するドクターブレード刃先の版面接触位置から、印刷紙面とグラビア版胴との接触中心までの距離長部分が、版胴の軸中心をとおる鉛直線に対して７．２度から２１．６度の角度範囲内になるようにしたことを特徴とするグラビア印刷方法。
【請求項３】
紙基材に２５０ｍ／分以上の印刷速度で印刷するグラビア出版印刷機において、グラビア版胴に対するドクターブレード刃先の版面接触位置から、印刷紙面とグラビア版胴との接触中心までの距離が、２０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲内になるようにしたことを特徴とするグラビア出版印刷機。
【請求項４】
紙基材に２５０ｍ／分以上の印刷速度で印刷するグラビア出版印刷機において、グラビア版胴に対するドクターブレード刃先の版面接触位置から、印刷紙面とグラビア版胴との接触中心までの距離長部分が、版胴の軸中心をとおる鉛直線に対して７．２度から２１．６度の範囲内になるようにしたことを特徴とするグラビア出版印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はグラビア印刷方法とグラビア出版印刷機に関する。とくには、紙基材に高速で印刷する際に、平網部分（均一な網点からなるかなりの広い面積部分）をむらなく一様な濃度で印刷するグラビア印刷方法とそれに使用するグラビア出版印刷機に関する。
したがって、本発明の技術分野はグラビア印刷やグラビア出版印刷機の製造や利用の分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷は、版胴のセルと呼ばれる微小な凹部に詰まったインキを被印刷基材に印圧をかけて転移させる印刷方法である。近年のグラビア印刷は、電子彫刻機による彫刻版や網グラビア版が主流なので、印刷される絵柄の濃淡は、版面のセルの深浅と開口大きさによって再現される。
一般的なグラビア印刷は、低粘度で流動性のグラビアインキをインキパン中に満たし、当該流動するグラビアインキ中に円筒状のグラビア版胴を、その下半の一部がインキ液中に浸漬するようにして回転させる。回転に伴い版胴面に連れて上昇するインキをドクターブレードで掻き取りして、印刷に必要なインキのみがセル中に残るようにした後、版胴と圧胴の接触する間に印刷紙を通し、両者間の印圧により、セル中に残ったインキを紙に転移させるのがグラビア印刷方法である。
【０００３】
近年、紙基材に対するグラビア印刷、特に出版印刷では、高速度化し、低速でも２００ｍ／分、高速の場合は７００ｍ／分から８００ｍ／分に至るようになってきている。
このような印刷条件の中で、印刷むらという現象が時に問題となることがある。当該印刷むらは、印刷紙の走行方向に沿って印刷面に筋状に僅かな濃淡が生じる現象であり、特に平網部分でその状態が顕著である。この印刷むらは絵柄部分の濃淡変化の小さい部分でも認められるが、濃淡変化が大きい部分では目立たなくなる。平網部分とは、均一な網点サイズがかなりを占める比較的に広い面積部分である。
比較的に広い面積とは印刷ページの全面から数分の１ページというような面積であるが、それ以下の狭い面積や絵柄背景の平網部分にも認められる場合がある。単網部分に限らず複数の網版のかけ合わせ部分にも勿論生じる。
【０００４】
図５は、従来の印刷物の印刷むらの状態を説明する図である。印刷むらｍは、直線で区画されるような明確な形状ではなく、図５（Ａ）のように、やや傾斜したり幅が変化したりして流れる筋状のものである。薄い刷色では判別できない場合もある。ただし、印刷紙の流れ方向（矢印Ｙ）に略平行する状態は明らかであり、ドクターブレードのビビリ（一種の振動）によりドクターの刃先に平行して生じるむらとは顕著に相違している。
同一絵柄の繰り返し印刷でも異なる印刷むらｍとなるので、版の目詰まりに起因するものでもない。
【０００５】
図５（Ｂ）では、図５（Ａ）の印刷むらｍ部分（濃度の薄い部分）を破線ｈで囲って分かり易くしている。このような印刷むらｍは、通常、２００ｍ／分程度以下の遅い印刷速度では観察されず、２５０ｍ／分以上、より限定的には、５００ｍ／分以上で印刷した場合に顕著に認められる現象である。また、吸い込みの良い紙では出難く、コート紙で出易い傾向がある。
印刷むらｍの発生は、版面でのインキの揺動や遠心力の影響、インキの乾燥等が関係していると考えられるが、明確な原因は明らかではない。ただし、高速印刷において当該現象を緩和する印刷方法が見出されたので、その内容を開示するのが本願である。
【０００６】
上記した印刷むらを解決課題とする先行技術を特に検出できないが、グラビア印刷方法の改善に関しては、特許文献１〜特許文献３等の公報が抽出されている。特許文献１と特許文献２は印刷カスレを解消するグラビア印刷方法等に関し、特許文献３は、水性グラビアインキの印刷方法に関する技術である。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１５３２０１号公報
【特許文献２】特開２００５−１６９９１２号公報
【特許文献３】特開２００３−２１１８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
グラビア出版印刷において、紙基材に２５０ｍ／分以上の印刷速度で印刷する場合に、平網部分で特に顕著に認められる印刷の流れ方向に発生する印刷むらを解消することを鋭意研究して本発明の完成に至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の要旨の第１は、グラビア出版印刷機により、紙基材に２５０ｍ／分以上の印刷速度で印刷する場合の印刷方法であって、グラビア版胴に対するドクターブレード刃先の版面接触位置から、印刷紙面とグラビア版胴との接触中心までの距離が、２０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲内になるようにしたことを特徴とするグラビア印刷方法、にある。
【００１０】
上記課題を解決する本発明の要旨の第２は、グラビア出版印刷機により、紙基材に２５０ｍ／分以上の印刷速度で印刷する場合の印刷方法であって、グラビア版胴に対するドクターブレード刃先の版面接触位置から、印刷紙面とグラビア版胴との接触中心までの距離長部分が、版胴の軸中心をとおる鉛直線に対して７．２度から２１．６度の角度範囲内になるようにしたことを特徴とするグラビア印刷方法、にある。
【００１１】
上記課題を解決する本発明の要旨の第３は、紙基材に２５０ｍ／分以上の印刷速度で印刷するグラビア出版印刷機において、グラビア版胴に対するドクターブレード刃先の版面接触位置から、印刷紙面とグラビア版胴との接触中心までの距離が、２０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲内になるようにしたことを特徴とするグラビア出版印刷機、にある。
【００１２】
上記課題を解決する本発明の要旨の第４は、紙基材に２５０ｍ／分以上の印刷速度で印刷するグラビア出版印刷機において、グラビア版胴に対するドクターブレード刃先の版面接触位置から、印刷紙面とグラビア版胴との接触中心までの距離長部分が、版胴の軸中心をとおる鉛直線に対して７．２度から２１．６度の範囲内になるようにしたことを特徴とするグラビア出版印刷機、にある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のグラビア印刷方法では、紙基材に２５０ｍ／分以上の高速の印刷速度で印刷した場合にも、従来の印刷方法で平網部分に生じる筋状印刷むらの発生を解消できる。
本発明のグラビア出版印刷機では、紙基材に２５０ｍ／分以上の高速の印刷速度で印刷した場合にも、従来の印刷機では平網部分に生じる筋状印刷むらの発生を解消できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、グラビア出版印刷機により、紙基材に２５０ｍ／分以上の印刷速度で印刷する場合のグラビア印刷方法とそれに使用するグラビア出版印刷機に関するが、以下、図面を参照して順次説明する。
図１は、本発明によるグラビア印刷方法を説明する図、図２は、本発明の印刷方法による版面と印刷状態を説明する図、図３は、従来のグラビア印刷方法を説明する図、図４は、従来の印刷方法による版面と印刷むらの発生状態を説明する図、図５は、従来の印刷物の印刷むらの状態を説明する図、図６は、ドクター装置の断面構造を示す図、である。
【００１５】
図１は、本発明によるグラビア印刷方法を説明する図である。
グラビア印刷は、図１のように、版胴（グラビアシリンダー）１と圧胴２を対向させて配置し、両者の接触面間に印刷紙３を通し、版胴１と圧胴２間の圧力（印圧）により、版胴１の版面１ｓのセル中のインキを印刷紙３に転移させる方法により行う。図１では、印刷紙３は矢印Ｙの方向に進行する。インキパン８中には、流動性の印刷インキ５を満たし、版胴１の下面の一部が印刷インキ５に浸漬するようにして回転させる。
版胴１への印刷インキ５の付着を良好にする目的でファニッシャローラ９が用いられるのが通常である。また、インキパン８には図示しないインキ循環撹拌装置が連結されていて、均一のインキ粘度とインキ量が維持されるようにされている。
【００１６】
印刷インキ５は、出版印刷の場合は、黄、紅、藍、墨のプロセスインキであり、通常、この色順の印刷ユニットにより順次重ね刷りして印刷される。これと異なる紙面の印刷色は、当該プロセス色のかけ合わせにより再現する。
印刷インキ５の樹脂材料には、硬化ロジンや石油樹脂等の材料が好ましく採用される。溶剤はトルエンや酢酸エチルエステルを主体とするものが多い。印刷インキ５は、ザーンカップ＃３で、１０秒から１５秒程度の粘度のものが使用される。
【００１７】
版胴１は、グラビア出版印刷では、円周１０００ｍｍ、印刷幅１．８ｍ程度のものを使用するのが通常である。版胴１の回転に伴い版胴１の版面１ｓに連れて上昇する印刷インキ５Ｒは、ドクター装置６のドクターブレード７により余分のインキが掻き落とされ、必要なインキのみがセル中に残るようにされる。版胴１と圧胴２間において、当該セル中のインキが、前記のように印刷紙３に転移する。
【００１８】
次に印刷紙３は、乾燥機内を通過して、インキ中の顔料と樹脂組成以外の溶剤成分を揮散させる。印刷紙３は、続いて次のユニットに移り後続の印刷が行われる。
溶剤成分の揮散は乾燥機内のみならず、インキが版面１ｓに付着している間、すなわちドクターブレード７の通過後、印刷紙３に達する間においても生じる。
【００１９】
グラビア印刷は、従来から開口面積が略一定で深さが異なるセルにより印刷の濃淡を表現すると言われてきたが、それはコンベンショナルグラビアのことで、近年は電子彫刻機により彫刻された印刷版が一般的であり、その場合は、開口面積も深さも共に変化するセルが形成されている。彫刻版の他に網グラビアも一部行われるが、この場合もセルの開口面積を変化させ、深さも変化するようにされている。セルの開口面積は、インチ当たりの線数により変化する。出版印刷では、１５０線〜２００線程度の線数が使用される。
【００２０】
圧胴２は、鉄芯にゴム巻きして表面を滑らかに研磨したローラである。版胴１に対する圧力（印圧）を油圧シリンダ等により調製できるようにされており、印刷中は一定の印圧がかけられる。圧胴２のゴムの材質としては、一般の印刷機に採用されているものでよく、例えばブチルゴムやＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）、ＥＰＴ（エチレンプロピレン共重合ゴム）、シリコンゴム、天然ゴムなどを挙げることができる。
圧胴２のゴム硬度や材質は、印刷材料等により適宜選択されるが、出版印刷の場合は、ゴム硬度９０度程度のものが使用されることが多い。
【００２１】
ドクター装置６は、ドクターブレード７を交換可能に支持する機構であり、版面に対するドクターブレード７の接触角度（ドクター角）αや接触圧（ドクター圧）を調製できるようにされている。接触角度αは、３０度から７０度程度とされ、接触圧は、０．８Ｎ／ｃｍ2 から１．０Ｎ／ｃｍ2 程度であるが、この範囲内での調製では、印刷むらへの影響が殆どないことが確認されている。接触圧が低すぎる場合は、ドクターかぶれが発生し易い。また、印刷に伴いドクター装置６自体が動いて、ドクターブレード７が一定範囲で版面を左右に平行して動く構造にされている。このブレード７の揺動幅は通常、５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。
【００２２】
図６は、ドクター装置６の断面構造を示す図である。ドクター装置６は、ドクターホルダー６１と当て板６２とドクターブレード７等をボルトで固定して組み立ててなる構造である。ドクターブレード７は、厚み１００μｍから１５０μｍ程度のスチールなどの強靱な金属板材からなり、版面に接触する先端部は断面が一定形状に研磨されている。
近年は、直ぐに使用できるように研磨済みのものが市販されている。耐久性を高めるため、ブレード７の表裏面の全体がセラミックメッキされている場合もある。ドクターブレード７が磨耗した場合は、再研磨するか新しいブレードに交換する。
【００２３】
以上の印刷条件は、通常のグラビア印刷方法と同一であり、本発明方法も上記については、同一の印刷条件を使用する。本発明のグラビア印刷方法の特徴は、ドクターブレード７が版面に接触する位置ｐと接触中心４間の版面での距離長Ｌ（図１参照）を、２０ｍｍから６０ｍｍの範囲内とすることを特徴とする。さらに接近しても構わないが、機械構造的に実際には無理である。従って、６０ｍｍからある範囲まで短くすることは可能であるが、２０ｍｍの距離が常に確保できることを意味するものでもない。
【００２４】
このドクターブレード７が版面に接触する位置ｐから、接触中心４までの版面での距離長Ｌ部分を２０ｍｍ〜６０ｍｍとし、版胴１を円周１０００ｍｍとした場合、版胴１の軸芯をとおる鉛直線に対する角度βが、計算的に７．２度から２１．６度の角度範囲になることになる。なお、印刷紙３面とグラビア版胴１が接触する接触中心４とは、版胴１の軸芯と圧胴２の軸芯を結ぶ平面が印刷紙３面を横切る線のことであり、紙面と版面の接触域のほぼ中心を意味するものとする。
【００２５】
従来のグラビア印刷方法は、図３のように、通常、ドクターブレード７が版面１ｓに接触する位置ｐから接触中心４間までの版面での距離長Ｌ部分が、１００ｍｍから１２０ｍｍ程度になるようにされている。ドクター装置６自体が各種の調製機構を備えるため、版胴１や圧胴２、印刷紙３に極端に接近できない構造にされており、本来、それほどに接近させる必要はないと考えられていたからである。
このドクターブレード７が版面１ｓに接触する位置ｐから、接触中心４までの距離長Ｌを１２０ｍｍ〜１００ｍｍとし、版胴１を円周１０００ｍｍとした場合、距離長Ｌ部分は版胴１の軸芯をとおる鉛直線に対する角度βが、計算的に３６度から４３．２度範囲になることになる。
【００２６】
ドクターブレード７が版面に接触する位置ｐから、印刷紙３面と版面との接触中心４までの距離長Ｌを１２０ｍｍとし、印刷速度を５００ｍ／分とした場合、セル中のインキが印刷紙３に転移するまでの時間は、０．０１４４秒程度となる。印刷速度を２５０ｍ／分とした場合は倍の時間になる。この僅かな時間に、インキが流れたり乾燥する影響は小さいと考えられるが、従来の印刷方法では前記のように印刷むらが生じる問題がある。
本発明の場合は、距離長Ｌを６０ｍｍ以下とするので、５００ｍ／分で印刷した場合、上記時間は、０．００７２秒以下となる。
【００２７】
圧胴２のゴムは、硬質であっても多少はクッション性があるので、印刷紙３面とグラビア版胴１は接触中心４の１本の線上でのみ接触するのではなく、実際には接触中心４の前後数ｍｍの幅で接触しているのが通常である。従って、この間において印刷紙３に対する印刷インキ５の転移がされる。このような従来の印刷方法では、印刷速度を２５０ｍ／分以上とした場合、ドクターブレードや印刷インキの乾燥速度をどのように調製しても、あるいは版面への気流を防止しても、印刷むらｍを解消できない問題があった。
【００２８】
次に、印刷むらの現象についてより詳しく説明する。
図４は、従来法による版面と印刷むらの発生状態を説明する図である。図４（Ａ）は、印刷版面のセルｃの状態を示し、電子彫刻機（ヘリオクリショグラフ（商標））により凹刻された菱形開口形状のセルｃが整列している。セルｃは、略四面体の逆角錐状をしており、高濃度部のセルｃの最深部は４０μｍ程度の深さとなる。セルｃは、グラビア印刷版の剥離銅層（バラード層）に、電子彫刻機のダイヤモンドスタイラスで、間欠的に刻設したもので、ひとつひとつが独立したセルを形成している。彫刻後、銅表面およびセル内は薄いクロムメッキをして耐久性を高めている。
【００２９】
印刷むらｍは平網部分で出易く、図４（Ａ）も均一の開口大きさで略等しい深さのセルｃが整列していることを意味している。平網であっても、最高濃度を実現する版深と開口サイズ部分ではなく、網点サイズで、２０％〜７０％程度の範囲の平網で印刷むらが生じ易いとされる。図４（Ａ）の場合、矢印ｙの印刷方向に対して、菱形のセルｃの長径方向が直交するように配列しているが、常にこの方向に印刷するものではなく、セルの長径方向と印刷方向が平行になる場合もあり、それ以外の角度になるようにスクリーン角度が設定される場合もある。よく知られるように、各版のスクリーン角度は、モアレが出現し難くなるように適宜に組み合わせて設定されるからである。
【００３０】
図４（Ｂ）は、セルｃに印刷インキ５を充填して、ドクターブレード７で掻き取りした直後（ブレード通過直後）の状態である。この状態ではセルｃの周囲に流出したインキ５ａがあるとしても、各セル内および周囲のインキ流出量は均一であって、このまま印刷した場合には印刷むらｍは生じないと考えられる。
【００３１】
図４（Ｃ）は、印刷紙３面へインキ転移する直前のセルとその周囲の状態である。この状態では、版胴１は図４（Ｂ）の当初状態から距離にして、通常、１００ｍｍ〜１２０ｍｍ弱程度、版の回転角にして約３６度〜４３．２度程度弱、回転している。
図４（Ｃ）の状態では、セルｃの周囲に流出したインキの量が部分的に異なる状態になっている。例えば、セルｃ１１からｃ１５、ｃ２１からｃ２４の周囲では、拡大した面積でインキが流出している。一方、セルｃ６１からｃ６４の周囲では流出しているインキ５ａの量はそれ程多くはない。ここで、「流出」という用語を使用しているが状態を正確に表現したものではない。振動等によりセルｃからインキが溢れているのか、遠心力や重力の影響で流び出しているのか、あるいは版面の気流により部分的に乾燥してしまったのか、その原因は明確ではないからである。
【００３２】
図４（Ｄ）は、印刷紙３にインキが転移した後の印刷面の状態を示している。印刷面は、図４（Ｃ）の状態をそのまま再現していると考えられる。セルｃ１１からｃ１５、ｃ２１からｃ２４の印刷部では、他の部分よりも拡大した面積でインキが転移し、セルｃ６１からｃ６４の周囲では少ない面積でインキが転移しているので印刷濃度としては低下している。このような状況により印刷むらｍが出現すると考えられる。
【００３３】
図２は、本発明の印刷方法による版面と印刷状態を説明する図である。図２（Ａ）は、印刷版の表面のセルｃの状態を示し、電子彫刻機により凹刻された菱形開口形状のセルｃが整列している。印刷版は同一であるので、セルｃの形状も図４と同一である。
図２（Ｂ）は、セルｃに印刷インキ５を充填して、ドクターブレード７で掻き取りした直後（ブレード通過直後）の状態である。この状態ではセルｃの周囲に流出したインキ５ａがあるとしても、各セルおよび周囲のインキ流出量は均等であると考えられる。
【００３４】
図２（Ｃ）は、印刷紙３面へインキ転移する直前のセルの状態である。この状態では、版胴１は、図２（Ｂ）の当初位置から距離にして、約６０ｍｍ弱移動している。
本発明の印刷方法では、図２（Ｃ）の状態は、図２（Ｂ）の当初状態と同一であると考えられる。図２（Ｄ）は、印刷紙３にインキが転移した後の印刷面の状態であり、従来印刷法とは異なり、インキ転移後の状態は各セルｃから同一の状態でインキが転移している。このような印刷方法であれば、印刷むらｍが生じることはない。
【００３５】
本発明のグラビア印刷方法は、２５０ｍ／分以上、より限定的には、５００ｍ／分以上で印刷した場合に顕著に効果が認められるものである。５００ｍ／分以上とは、１０００ｍ／分程度までのことである。また、紙基材とは吸い込みの良い紙では出難いので、コート紙等を対象とすることになる。
【００３６】
本発明でグラビア出版印刷機は、出版用途向けの印刷の可能なグラビア印刷機をいい、一般的には２５０ｍ／分以上の速度で紙印刷の可能なグラビア印刷機をいう。
印刷ユニットの構成や印刷紙や印刷インキの供給方法等は、通常のグラビア出版印刷機と異なるところはない。本発明のグラビア出版印刷機の特徴は、ドクター装置６においてドクターブレード７の版面接触位置ｐが、印刷紙と版胴の接触中心４に対して、６０ｍｍ以内に接近できる構造にされていることにある。
【実施例１】
【００３７】
以下、実施例に基づいて説明する。
円周１０００ｍｍ、印刷幅１．８ｍのグラビア印刷版１に対して、電子彫刻機（ヘリオクリショグラフ（商標））により、網点サイズ５０％の平網を、１７５線のスクリーン線数で彫刻し（１５ｃｍ×１２ｃｍの大きさ）、墨版とした。スクリーン角度はセルｃの長径が、図２のように印刷方向に直交するようにした。
【００３８】
この印刷版１を、出版用グラビア輪転４色機に取り付けし、硬化ロジン系の出版グラビアインキ（「墨インキ」（ザ・インクテック株式会社製））１色で印刷した。溶剤には、トルエンを使用し、印刷インキ粘度は、ザーンカップ＃３で、１１．５秒に調製した。
印刷速度を、２５０ｍ／分とし、印刷紙３にはグラビアコート紙６５ｇ／ｍ2を使用した。この際の、ドクター角度αを４５度とし、ドクター圧を０．９Ｎ／ｃｍ2とした。ドクターブレード７の厚みは１５０μｍのものである。ドクターブレード７の刃先が、版面１ｓに接触する位置ｐから接触中心４までの距離長Ｌが、６０ｍｍになるようにした。
【実施例２】
【００３９】
印刷速度を、５００ｍ／分とした以外は、実施例１と同一の条件で、同一の版を用いてグラビアコート紙６５ｇ／ｍ2に墨版１色で印刷した。
【実施例３】
【００４０】
印刷速度を、７００ｍ／分とした以外は、実施例１と同一の条件で、同一の版を用いてグラビアコート紙６５ｇ／ｍ2に墨版１色で印刷した。
【実施例４】
【００４１】
円周１０００ｍｍ、印刷幅１．８ｍのグラビア印刷版１の２つの版に対して、電子彫刻機（ヘリオクリショグラフ（商標））により、１７５線のスクリーン線数で彫刻した。
１の版（黄版）の網点サイズを、５０％とし、他の版（藍版）の網点サイズを、６０％とした平網（１５ｃｍ×１２ｃｍの大きさ）を、スクリーン角度がセルｃの長径が、図２のように印刷方向に直交する黄版と、これに同角をなす藍版とした。
【００４２】
この２版の印刷版１を、出版用グラビア輪転４色機に取り付けし、硬化ロジン系の出版グラビアインキ（「黄インキ」と「藍インキ」（ザ・インクテック株式会社製））の２色で印刷した。溶剤には、トルエンを使用し、印刷インキ粘度は、いずれもザーンカップ＃３で、１１秒〜１２秒になるように調製した。
印刷速度を、６００ｍ／分とし、印刷紙３にはグラビアコート紙６５ｇ／ｍ2を使用した。この際の、ドクター角度αを４５度とし、ドクター圧を０．９Ｎ／ｃｍ2とした。ドクターブレード７の厚みは１５０μｍのものである。ドクターブレード７の刃先が、版面１ｓに接触する位置ｐから接触中心４までの距離長Ｌが、５０ｍｍになるようにした。黄版と藍版で重ね刷り印刷した平網部分は、明るい青色に印刷された。
［比較例１］
【００４３】
実施例１と同一の印刷版を使用して、同一の印刷紙を用い、同一の印刷インキにより、同一の印刷速度、印刷条件により印刷した。ただし、ドクターブレード７の刃先が、版面１ｓに接触する位置ｐから接触中心４までの距離長Ｌが、１２０ｍｍになるようにした。
［比較例２］
【００４４】
実施例２と同一の印刷版を使用して、同一の印刷紙を用い、同一の印刷インキにより、同一の印刷速度、印刷条件により印刷した。ただし、ドクターブレード７の刃先が、版面１ｓに接触する位置ｐから接触中心４までの距離長Ｌが、１２０ｍｍになるようにした。
［比較例３］
【００４５】
実施例３と同一の印刷版を使用して、同一の印刷紙を用い、同一の印刷インキにより、同一の印刷速度、印刷条件により印刷した。ただし、ドクターブレード７の刃先が、版面１ｓに接触する位置ｐから接触中心４までの距離長Ｌが、１２０ｍｍになるようにした。
［比較例４］
【００４６】
実施例４と同一の印刷版を使用して、同一の印刷紙を用い、同一の印刷インキにより、同一の印刷速度、印刷条件により印刷した。ただし、ドクターブレード７の刃先が、版面１ｓに接触する位置ｐから接触中心４までの距離長Ｌが、１２０ｍｍになるようにした。
【００４７】
＜印刷結果の比較＞
実施例１、実施例２、実施例３の印刷物には、視覚で判別できる印刷むらｍを認めることはできなかったが、比較例１、比較例２、比較例３の印刷物には、いずれも筋状の印刷むらｍが発生しているのが認められた。
【００４８】
実施例４の印刷物には、明るい青色地に印刷した部分に、視覚で判別できる印刷むらｍを認めることはできなかったが、比較例４の印刷物には、筋状の印刷むらｍが発生しているのが認められた。
【００４９】
実施例１、実施例２、実施例３、比較例１、比較例２、比較例３の印刷物の印刷むらの程度を定量化するため、濃度計「Ｘ−Ｒｉｔｅ」により印刷面の濃度測定を行った。
その結果、比較例１、比較例２、比較例３の印刷物では、印刷むらｍ部分（濃度の薄い部分）では概ね０．１８の濃度であったが、通常の濃度の高い部分では０．２１の濃度であった。一方、実施例１、実施例２、実施例３では、平均して０．２１の濃度であり、いずれの部分を測定しても±０．０１以上の濃度差は認められなかった。
測定値は、以上のように僅かな違いであるが、人間の視覚は鋭敏なので各比較例の印刷むらｍを確実に認識することができる。
【００５０】
実施例４と比較例４の印刷物の印刷むらの程度を定量化するため、濃度計「Ｘ−Ｒｉｔｅ」）により、前記明るい青色に印刷された部分の印刷面の濃度測定を行った。実施例４では、黄濃度ｙ：０．２８、藍濃度ｃ：０．４７であり、全面ほぼ濃度差は認められなかった。一方、比較例４では、濃色の部分では上記濃度であったが、印刷むらｍがあり濃度の淡い部分では、黄濃度ｙ：０．２８、藍濃度ｃ：０．４３であった。なお、測定条件は、上記実施例１等の場合と同一とした。
この場合も、測定値は僅かな違いであるが、比較例４の印刷物の印刷むらｍ部分は視覚的には明瞭に認識できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明によるグラビア印刷方法を説明する図である。
【図２】本発明の印刷方法による版面と印刷むらの状態を説明する図である。
【図３】従来のグラビア印刷方法を説明する図である。
【図４】従来の印刷方法による版面と印刷むらの発生状態を説明する図である。
【図５】従来の印刷物の印刷むらの状態を説明する図である。
【図６】ドクター装置の断面構造を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  版胴、印刷版
１ｓ  版面
２  圧胴
３  印刷紙
４  接触中心
５  印刷インキ
６  ドクター装置
７  ドクターブレード
８  インキパン
９  ファニッシャローラ
ｐ  ドクターブレードが版面に接触する位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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