【事件の表示】
　平成　４年特許願第１１３１８７号「繊維質断熱材及びその製造方法」拒絶査定に対する審判事件〔平成　５年１１月　２日出願公開、特開平　５−２８６７８６、請求項の数（４）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成４年４月７日の出願であって、その請求項１乃至４に係る発明は、特許請求の範囲の請求項１乃至４に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、それぞれ「本願発明１乃至４」という）。
「【請求項１】溶融原料物質を繊維化して非晶質アルミノシリケート繊維とし、この非晶質アルミノシリケート繊維に減摩剤を含有させて層状集積体に堆積し、次いで、この層状集積体にニードルパンチ加工を施し、その後、減摩剤を除去する程度の温度又は非晶質アルミノシリケート繊維が結晶化する温度で熱処理するセラミックファイバー層状集積体の製造方法において、非晶質アルミノシリケート繊維が繊維化した直後から層状集積体に堆積するまでの間に、結晶質無機短繊維と、結晶質無機短繊維の小塊と、結晶質無機短繊維及び非晶質又は結晶質アルミノシリケート繊維の混合物の小塊、から選ばれる一種又は２種以上の添加材を添加することを特徴とするセラミックファイバー層状集積体の製造方法。
【請求項２】非晶質又は結晶質アルミノシリケート繊維の層状集積体に表面から内部に向かって多数のニードルパンチ加工を施した層状集積体において、層状集積体は全体の骨格をなす非晶質又は結晶質アルミノシリケート繊維以外に、結晶質無機短繊維と、結晶質無機短繊維の小塊と、結晶質無機短繊維及び非晶質又は結晶質アルミノシリケート繊維の混合物の小塊、から選ばれる一種又は２種以上の添加材を層状集積体の全体にほぼ均質に含むことを特徴とするセラミックファイバー層状集積体。
【請求項３】ニードルパンチ跡で前記結晶質無機短繊維の方向がニードルパンチ跡に沿って積層方向にほぼ並行に並んでいることを特徴とする請求項２記載のセラミックファイバー層状集積体。
【請求項４】請求項２又は３に記載のセラミックファイバー積層体を多数、厚み方向に積層したセラミックファイバーブロック。」
２．引用文献の記載内容
　原査定の拒絶の理由で引用された特開昭６２−７８２１６号公報（以下、「引用刊行物」という）には、次の事項が記載されている。
（ａ）「アルミナ、シリカを主体とする融体を細孔ノズルを介して細流となし、該細流に高速気流を吹きつけて該アルミナ、シリカを主体とする融体を繊維化する工程において、該高速気流中へ、アルミニウム、ジルコニウム、マグネシウムの何れか１種または２種以上の水溶性金属化合物と水溶性有機重合体と必要に応じてケイ素化合物を加えてなる粘稠な水溶液を導入して、繊維化を行い、前駆体繊維となし、該アルミナ、シリカを主体とする非晶質セラミック繊維との繊維混合体を得る工程と該繊維混合体を毛布状に積層してその厚さ方向の各層にニードリングによって多数の繊維状ループを点在させる工程と、その後積層体を６５０℃〜１２５０℃の温度範囲で焼成する工程をもつことを特徴とする複合セラミック繊維成形体の製造方法。」（第１頁特許請求の範囲の項）
（ｂ）「本発明は、高温用断熱材として使用されるに適した複合セラミック繊維成形体の製造方法に関する・・・非晶質セラミック繊維と結晶質セラミック繊維とを効率よく混合、絡み合わせて高温時においても低収縮率でかつ高強度を維持できる高性能で安価な断熱材を提供することにある。」（第２頁左上欄第３〜９行）
（ｃ）「非晶質のセラミック繊維と結晶質のセラミック繊維とを・・・水中に分散する手段を介して行われるため混合時に繊維が短く切断されてしまい繊維相互の絡み合いが不充分となる。」（第２頁左下欄第１２〜１７行）
（ｄ）「空気流中に結晶質セラミック繊維を導入しても、空気の乱流による力をうけて長い部分は折れて短くなり、相互に凝集して”造粒”し繊維としての特性を示さなくなる。」（第２頁右下欄第５〜８行）
（ｅ）「しかし、前駆体繊維は上述した様に強度が劣るので、単に空気流中に前記非晶質セラミック繊維と前駆体繊維とを分散させるだけでは、前駆体繊維が短く切断されてしまい充分とは言えなかった。
　そこで、空気流中に非晶質セラミック繊維と前駆体繊維とを分散せしめる方法について種々検討した結果、アルミナ、シリカを主体とする融体の細流に吹きつけて非晶質セラミック繊維にする際に用いられる高速気流の中へ前駆体繊維紡糸原液の水溶液を導入し、非晶質セラミック繊維を作ると同時に前駆体繊維を生成せしめることが最も有効であることが判明した。すなわち、前述の方法によれば、非晶質セラミック繊維と比較的繊維の長い前駆体繊維とが三次元的に充分に絡み合った状態で混在する繊維複合体を得ることができ、さらに、非晶質セラミック繊維と前記前駆体繊維との毛布状積層体の各層にニードリングによって繊維状ループを点在させて絡み合いを強化させることができた。」（第３頁左上欄第４行〜同右上欄第３行）
（ｆ）「前駆体繊維紡糸原液の水溶液はアルミニウム、ジルコニウム、マグネシウムの何れか１種または２種以上の水溶性金属化合物と水溶性有機重合体を水に溶解した粘稠な水溶液・・・である。」（第３頁右上欄第１６行〜同左下欄第１行）
（ｇ）「以上の方法にて得られた非晶質セラミック繊維と前駆体繊維との繊維混合体あるいはニードリングにより強化された積層体は、・・・この焼成により前記前駆体繊維を構成する有機重合体を消失せしめ、アルミニウム、ジルコニウム、マグネシウムの化合物およびケイ素化合物を分解、酸化せしめて酸化物となし、前駆体繊維を実質的に結晶質のセラミック繊維にする。」（第４頁左上欄第４〜１４行）
３．当審の判断
（１）本願発明１について
　引用刊行物の上記（ａ）には、「非晶質セラミック繊維と結晶質セラミック繊維とを効率よく混合して高強度で安価な複合セラミック繊維成形体を製造する方法」に関し、「アルミナ、シリカを主体とする融体を細孔ノズルを介して細流となし、該細流に高速気流を吹きつけて該アルミナ、シリカを主体とする融体を繊維化する工程において、該高速気流中へ、アルミニウム、ジルコニウム、マグネシウムの何れか１種または２種以上の水溶性金属化合物と水溶性有機重合体と必要に応じてケイ素化合物を加えてなる粘稠な水溶液を導入して、繊維化を行い、前駆体繊維となし、該アルミナ、シリカを主体とする非晶質セラミック繊維との繊維混合体を得る工程と該繊維混合体を毛布状に積層してその厚さ方向の各層にニードリングによって多数の繊維状ループを点在させる工程と、その後積層体を６５０℃〜１２５０℃の温度範囲で焼成する工程をもつことを特徴とする複合セラミック繊維成形体の製造方法」と記載され、この製造方法における「非晶質セラミック繊維」は「非晶質アルミノシリケート繊維」と云えるから、この記載を本願発明１の記載振りに則って整理すると、引用刊行物には、「溶融原料物質を繊維化して非晶質アルミノシリケート繊維とし、この非晶質アルミノシリケート繊維を層状集積体に堆積し、次いで、この層状集積体にニードルパンチ加工を施し、その後、積層体を焼成する熱処理を行うセラミックファイバー層状集積体の製造方法において、非晶質アルミノシリケート繊維が繊維化した直後から層状集積体に堆積するまでの間に、高速気流中へ、アルミニウム、ジルコニウム、マグネシウムの何れか１種または２種以上の水溶性金属化合物と水溶性有機重合体と必要に応じてケイ素化合物を加えてなる粘稠な水溶液を導入して、繊維化を行い、前駆体繊維となし、該アルミナ、シリカを主体とする非晶質セラミック繊維との繊維混合体を得ることを特徴とするセラミックファイバー層状集積体の製造方法」という発明（以下、「引用発明」という）が記載されていると云える。
　そこで、本願発明１と引用発明とを対比すると、両者は、「溶融原料物質を繊維化して非晶質アルミノシリケート繊維とし、この非晶質アルミノシリケート繊維を層状集積体に堆積し、次いで、この層状集積体にニードルパンチ加工を施し、その後、熱処理するセラミックファイバー層状集積体の製造方法において、非晶質アルミノシリケート繊維が繊維化した直後から層状集積体に堆積するまでの間に、繊維を混合するセラミックファイバー層状集積体の製造方法」という点で一致し、次の点で相違していると云える。
（イ）本願発明１では、「結晶質無機短繊維と、結晶質無機短繊維の小塊と、結晶質無機短繊維及び非晶質又は結晶質アルミノシリケート繊維の混合物の小塊、から選ばれる一種又は２種以上の添加材を添加する」のに対し、引例発明では、「前駆体繊維を混合する」点
（ロ）本願発明１では、「減摩剤を除去する程度の温度又は非晶質アルミノシリケート繊維が結晶化する温度で熱処理する」のに対し、引例発明では、「積層体を焼成する熱処理を行う」点
（ハ）本願発明１では、減摩剤を含有させるのに対し、引例発明では、減摩剤を含有させるか明らかでない点
　次に、これら相違点の特に上記相違点（イ）について、引用刊行物のその余の記載を検討すると、引用発明の上記「前駆体繊維」は、引用刊行物の上記（ｅ）の「非晶質セラミック繊維と比較的繊維の長い前駆体繊維とが三次元的に充分に絡み合った状態で混在する繊維複合体を得ることができ、さらに、非晶質セラミック繊維と前記前駆体繊維との毛布状積層体の各層にニードリングによって繊維状ループを点在させて絡み合いを強化させる」という記載に徴すれば、「比較的繊維の長い」ものであり、かつ「非晶質繊維と三次元的に充分に絡み合った状態」を形成し「繊維状ループを点在させて絡み合いを強化させる」ことができるものであるから、本願発明１の「短繊維やその小塊」などとは相違することが明らかである。また、この前駆体繊維の混合も、前駆体物質の水溶液を高速気流中に導入して行うものであるから、本願発明１の如く別途作成された短繊維やその小塊などの添加剤を添加する仕方とも相違するものである。
　してみると、本願発明１の上記相違点（イ）は、引用刊行物には何ら示唆されていないと云えるから、本願発明１は、その余の相違点について検討するまでもなく、引用刊行物の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない。
（２）本願発明２について
　本願発明２は、「セラミックファイバー層状集積体」に係り「全体の骨格をなす非晶質又は結晶質アルミノシリケート繊維以外に、結晶質無機短繊維と、結晶質無機短繊維の小塊と、結晶質無機短繊維及び非晶質又は結晶質アルミノシリケート繊維の混合物の小塊、から選ばれる一種又は２種以上の添加材を層状集積体の全体にほぼ均質に含む」点をその主要な構成とする発明であるが、引用刊行物には、上述したとおり、この「短繊維やその小塊」などの点について何ら示唆されていない。むしろ、引用刊行物には、「前駆体繊維が短く切断されてしまい充分とは言えなかった。」（上記（ｅ）参照）という従来技術の記載に徴すれば、繊維長の短い、いわゆる短繊維では不充分であるとしてその使用を回避する記載が見受けられる。
　してみると、本件発明２の短繊維を添加する上記構成は、このような引用刊行物の記載からでは当業者といえど容易に想到することができないと云うべきである。
（３）本願発明３及び４について
　これら発明は、少なくとも請求項２を引用してなるものであるから、上記（２）に示す同様の理由により、引用刊行物の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない。
４．まとめ
　以上のとおり、本願発明１乃至４は、引用刊行物１に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるという理由で本願を拒絶すべきものとした原査定は妥当なものではない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。