(57)【要約】【課題】本発明は、農場から飼料製造工場まで小分け用の飼料運搬車で往復する時間や手間が省け、小分け用の飼料運搬車の台数を増やさずに済むことに加え、飼料運搬車への飼料の積替えを容易にした飼料運搬装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明は、飼料製造工場で製造した飼料を飼料コンテナに積み込む飼料コンテナ積込みと、飼料コンテナをトレーラにより飼料製造工場から配送基地まで運搬する飼料コンテナ搬入と、飼料コンテナを斜めに傾けて配送基地に設置された飼料運搬装置に固定する飼料コンテナ持上げと、飼料コンテナからトレーラを分離するトレーラ分離と、飼料コンテナから飼料運搬車に飼料を小分けして積み替える飼料積替えと、飼料運搬車により農場に飼料を運搬する飼料配送と、飼料コンテナをトレーラにより配送基地から飼料製造工場まで運搬する飼料コンテナ搬出とからなる飼料運搬方法とした。【選択図】図１
2007297211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飼料製造工場で製造した飼料を飼料コンテナに積み込む飼料コンテナ積込みと、前記飼料コンテナをトレーラにより飼料製造工場から配送基地まで運搬する飼料コンテナ搬入と、前記飼料コンテナを斜めに傾けて配送基地に設置された飼料運搬装置に固定する飼料コンテナ持上げと、前記飼料コンテナからトレーラを分離するトレーラ分離と、前記飼料コンテナから飼料運搬車に飼料を小分けして積み替える飼料積替えと、前記飼料運搬車により農場に飼料を運搬する飼料配送と、前記飼料コンテナをトレーラにより配送基地から飼料製造工場まで運搬する飼料コンテナ搬出とからなることを特徴とする飼料運搬方法。
【請求項２】
背面に２つの突起が設けられ上面に飼料を入れる供給口と背面に飼料を出す排出口を有する箱型の飼料コンテナと、前記飼料コンテナを油圧により持ち上げることができる荷台に載せ飼料製造工場から配送基地まで運搬するトレーラと、前記飼料コンテナを持ち上げた際に突起を掛けるフックを有する支柱、及び前記飼料コンテナに取り付けた支軸を固定するための押さえを有するガイド枠を設けた配送基地と、前記飼料コンテナ内の飼料を小分けして積み配送基地から農場まで運搬する飼料運搬車とからなることを特徴とする請求項１に記載の飼料運搬方法の装置。
【請求項３】
飼料製造工場で製造した飼料を飼料コンテナに積み込む飼料コンテナ積込みと、前記飼料コンテナをトレーラにより飼料製造工場から配送基地まで運搬する飼料コンテナ搬入と、前記飼料コンテナを水平に持ち上げて配送基地に設置された飼料運搬装置に固定する飼料コンテナ固定と、前記飼料コンテナからトレーラを分離するトレーラ分離と、前記飼料コンテナから飼料運搬車に飼料を小分けして積み替える飼料積替えと、前記飼料運搬車により農場に飼料を運搬する飼料配送と、前記飼料コンテナをトレーラにより配送基地から飼料製造工場まで運搬する飼料コンテナ搬出とからなることを特徴とする飼料運搬方法。
【請求項４】
内部が仕切板により複数の部屋に分けられ各部屋の上面に飼料を入れる供給口と下面に飼料を出す排出口を有する箱型の飼料コンテナと、前記飼料コンテナを油圧により持ち上げることができる荷台に載せ飼料製造工場から配送基地まで運搬するトレーラと、前記飼料コンテナから外側へ水平に延びた支軸を固定するために垂直に立てた固定軸を有する固定板を設けた配送基地と、前記飼料コンテナ内の飼料を小分けして積み配送基地から農場まで運搬する飼料運搬車と、前記飼料コンテナから飼料運搬車まで飼料を移送するベルトコンベア又はスクリューコンベアとからなることを特徴とする請求項３に記載の飼料運搬方法の装置。
【請求項５】
飼料コンテナ内にベルトコンベアを設置し、前記飼料コンテナ内の飼料を移送できるようにしたことを特徴とする請求項４に記載の飼料運搬装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農場から飼料製造工場まで小分け用の飼料運搬車で往復する時間や手間が省け、小分け用の飼料運搬車の台数を増やさずに済むことに加え、飼料運搬車への飼料の積替えを容易にした飼料運搬方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、酪農家は、飼料運搬車のコンテナに飼料を入れて運搬しているが、飼料を製造し供給している工場においてコンテナに小分けして飼料を積み込み、農場に設置したサイロまで運搬する。
【０００３】
特許文献１に記載されているように、農場から飼料製造工場まで小分け用の飼料運搬車で往復する時間や手間が省け、小分け用の飼料運搬車の台数を増やさずに済む飼料運搬装置の発明も公開されている。
【特許文献１】特開２００３−５４７６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の発明は、飼料コンテナをチェーンで吊しており、チェーンが切れた場合には大きな事故に繋がる。また、飼料運搬車に飼料を積み替える際に、スクリューコンベアで飼料を上方に運んでから供給する必要がある。
【０００５】
そこで、本発明は、農場から飼料製造工場まで小分け用の飼料運搬車で往復する時間や手間が省け、小分け用の飼料運搬車の台数を増やさずに済むことに加え、飼料運搬車への飼料の積替えを容易にした飼料運搬方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するために、飼料製造工場４で製造した飼料４ａを飼料コンテナ５に積み込む飼料コンテナ積込み２と、前記飼料コンテナ５をトレーラ５ａにより飼料製造工場４から配送基地６ａまで運搬する飼料コンテナ搬入２ａと、前記飼料コンテナ５を斜めに傾けて配送基地６ａに設置された飼料運搬装置６に固定する飼料コンテナ持上げ２ｂと、前記飼料コンテナ５からトレーラ５ａを分離するトレーラ分離２ｃと、前記飼料コンテナ５から飼料運搬車１１に飼料４ａを小分けして積み替える飼料積替え２ｄと、前記飼料運搬車１１により農場に飼料４ａを運搬する飼料配送２ｅと、前記飼料コンテナ５をトレーラ５ａにより配送基地６ａから飼料製造工場４まで運搬する飼料コンテナ搬出２ｆとからなることを特徴とする飼料運搬方法１の構成とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、以上の構成であるから以下の効果が得られる。第１に、飼料製造工場で一度に大量の飼料を積んだ飼料コンテナを、トレーラにより中継点である配送基地まで運び、配送基地において飼料運搬車に小分けして積み替えれば良いので、飼料の運搬に要する時間と手間を大幅に短縮することができる。
【０００８】
第２に、飼料の運搬に要する時間と手間を短縮したことに伴い、運搬効率が向上することから、運搬量を多くするために飼料運搬車の台数を増やす必要がなくなり、運搬に掛かる費用も低く抑えることができる。
【０００９】
第３に、配送基地における飼料コンテナから飼料運搬車への積替作業を、安全かつ容易にすることで、より作業効率を向上させることができる。また、作業形態により積替方法を選択することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、農場から飼料製造工場まで小分け用の飼料運搬車で往復する時間や手間が省け、小分け用の飼料運搬車の台数を増やさずに済むことに加え、飼料運搬車への飼料の積替えを容易にするという目的を、飼料製造工場で製造した飼料を飼料コンテナに積み込む飼料コンテナ積込みと、前記飼料コンテナをトレーラにより飼料製造工場から配送基地まで運搬する飼料コンテナ搬入と、前記飼料コンテナを斜めに傾けて配送基地に設置された飼料運搬装置に固定する飼料コンテナ持上げと、前記飼料コンテナからトレーラを分離するトレーラ分離と、前記飼料コンテナから飼料運搬車に飼料を小分けして積み替える飼料積替えと、前記飼料運搬車により農場に飼料を運搬する飼料配送と、前記飼料コンテナをトレーラにより配送基地から飼料製造工場まで運搬する飼料コンテナ搬出とからなることを特徴とする飼料運搬方法とすることで実現した。
【実施例１】
【００１１】
以下に、添付図面に基づいて、本発明の実施例１である飼料運搬方法１について詳細に説明する。図１は、本発明である飼料運搬方法の流れを示す図である。
【００１２】
飼料運搬方法１は、飼料製造工場４で製造した飼料４ａを飼料コンテナ５に積み込む飼料コンテナ積込み２と、前記飼料コンテナ５をトレーラ５ａにより飼料製造工場４から配送基地６ａまで運搬する飼料コンテナ搬入２ａと、前記飼料コンテナ５を斜めに傾けて配送基地６ａに設置された飼料運搬装置６に固定する飼料コンテナ持上げ２ｂと、前記飼料コンテナ５からトレーラ５ａを分離するトレーラ分離２ｃと、前記飼料コンテナ５から飼料運搬車１１に飼料４ａを小分けして積み替える飼料積替え２ｄと、前記飼料運搬車１１により農場に飼料４ａを運搬する飼料配送２ｅと、前記飼料コンテナ５をトレーラ５ａにより配送基地６ａから飼料製造工場４まで運搬する飼料コンテナ搬出２ｆとからなることを特徴とする。
【００１３】
飼料運搬方法１は、飼料コンテナ積込み２、飼料コンテナ搬入２ａ、飼料コンテナ持上げ２ｂ、トレーラ分離２ｃ、飼料積替え２ｄ、飼料配送２ｅ及び飼料コンテナ搬出２ｆの各工程からなる。
【００１４】
飼料コンテナ積込み２は、飼料製造工場４において、製造した飼料４ａを飼料コンテナ５に供給する。飼料４ａが積まれた飼料コンテナ５は、トレーラ５ａに連結される。尚、飼料コンテナ積込み２については、図２において詳細に説明する。
【００１５】
飼料コンテナ搬入２ａは、飼料コンテナ５を載せたトレーラ５ａを、飼料運搬装置６を設置した配送基地６ａに搬入する。尚、飼料コンテナ搬入２ａについては、図３から図５において詳細に説明する。
【００１６】
飼料コンテナ持上げ２ｂは、配送基地６ａにおいて、飼料コンテナ５の前部を持ち上げて斜めに傾け、飼料コンテナ５を飼料運搬装置６に固定する。尚、飼料コンテナ持上げ２ｂについては、図６から図８において詳細に説明する。
【００１７】
トレーラ分離２ｃは、配送基地６ａにおいて、飼料運搬装置６に固定した飼料コンテナ５からトレーラ５ａを分離させる。尚、トレーラ分離２ｃについては、図９から図１１において詳細に説明する。
【００１８】
飼料積替え２ｄは、配送基地６ａにおいて、飼料コンテナ５に入っている飼料４ａを小分けして、飼料運搬車１１に積み替える。尚、飼料積替え２ｄについては、図１２において詳細に説明する。
【００１９】
飼料配送２ｅは、飼料運搬車１１により配送基地６ａから農場まで飼料４ａを運搬する。尚、飼料コンテナ５内の飼料４ａが全て無くなるまで、飼料積替え２ｄから飼料配送２ｅまでを繰り返す。
【００２０】
飼料コンテナ搬出２ｆは、配送基地６ａにおいて、空になった飼料コンテナ５をトレーラ５ａに連結し、配送基地６ａから飼料製造工場４まで移動する。また最初に戻り、飼料コンテナ積込み２から飼料コンテナ搬出２ｆまでを繰り返す。
【００２１】
図２は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ積込みを示す図である。飼料コンテナ５に飼料製造工場４で製造した飼料４ａを積み込む。飼料コンテナ５は、トレーラ５ａの荷台５ｇに連結する。
【００２２】
飼料製造工場４は、飼料４ａを製造する工場である。飼料４ａは、一度に大量に製造されるので、一旦貯蔵庫に蓄えられ、飼料コンテナ５へ供給する際に、貯蔵庫の排出管から吐出される。尚、飼料４ａは、家畜用の食料で、主として粉末状である。
【００２３】
飼料コンテナ５は、トレーラ５ａに着脱可能な約２０フィートの長さの直方体状の箱型の容器で、約２０トンの飼料４ａを積載することができる。上面の供給口５ｅから飼料４ａが供給され、背面の排出口５ｆから飼料４ａを排出することができる。
【００２４】
トレーラ５ａは、油圧装置付きの荷台５ｇを有し、飼料コンテナ５を荷台５ｇの上に積載することができる。尚、荷台５ｇは、水平な状態から、油圧により前方を持ち上げて傾けることが可能である。
【００２５】
図３は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ搬入を示す斜視図であり、図４は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ搬入の搬入前の状態を示す側面図であり、図５は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ搬入の搬入時の状態を示す側面図である。
【００２６】
飼料コンテナ搬入２ａでは、トレーラ５ａにより飼料運搬装置６が設置された配送基地６ａに飼料コンテナ５が搬入される。尚、飼料コンテナ５の背面下部の左右両側には、短い横向きの棒を後方に突出させた突起５ｂが取り付けられる。
【００２７】
飼料運搬装置６は、背面に２つの突起５ｂが設けられ上面に飼料４ａを入れる供給口５ｅと背面に飼料４ａを出す排出口５ｆを有する箱型の飼料コンテナ５と、前記飼料コンテナ５を油圧により持ち上げることができる荷台５ｇに載せ飼料製造工場４から配送基地６ａまで運搬するトレーラ５ａと、前記飼料コンテナ５を持ち上げた際に突起５ｂを掛けるフック６ｄを有する支柱６ｃ、及び前記飼料コンテナ５に取り付けた支軸５ｃを固定するための押さえ６ｅを有するガイド枠６ｂを設けた配送基地６ａと、前記飼料コンテナ５内の飼料４ａを小分けして積み配送基地６ａから農場まで運搬する飼料運搬車１１とからなることを特徴とする。
【００２８】
配送基地６ａは、飼料製造工場４と農場の間にある中継地点であり、ガイド枠６ｂ及び支柱６ｃ等が設置される。飼料コンテナ５は、飼料製造工場４と配送基地６ａの間を往復し、飼料運搬車１１は、配送基地６ａと農場の間を往復すれば良い。
【００２９】
ガイド枠６ｂは、配送基地６ａにおいて、飼料コンテナ５を載せたトレーラ５ａが入る領域の左側、右側及び後側を囲むように設置した枠である。ガイド枠６ｂの後部には支柱６ｃ、左部及び右部には押さえ６ｅが設けられる。尚、ガイド枠６ｂの寸法例としては、左部及び右部が約６５０ｃｍで、後部が約３００ｃｍである。
【００３０】
支柱６ｃは、ガイド枠６ｂ後部の左側及び右側にそれぞれ立てた柱状の部材であり、飼料コンテナ５を傾けた際に、背面の突起５ｂを受けて支えるためのＪ字型のフック６ｄが設けられる。尚、支柱６ｃの取付例としては、飼料コンテナ５の後方から約５００ｃｍの位置に取り付け、取付位置の高さが約３００ｃｍとなるようにする。
【００３１】
押さえ６ｅは、ガイド枠６ｂの左部及び右部にそれぞれ設けた部分であり、飼料コンテナ５を傾けた際に、飼料コンテナ５の左側及び右側にそれぞれ取り付けた支軸５ｃの先端を留めて支える部分である。
【００３２】
防災安全枠６ｆは、安全性を高めるために設けた水平の枠である。一端が回転軸６ｇに接続されており、回転軸６ｇを回転させて開閉することができる。閉じた際は、他端を受軸６ｈにピン止めしておく。尚、防災安全枠６ｆの寸法例としては、幅が約３０ｃｍで、高さが約１６０ｃｍである。
【００３３】
図３又は図４に示すように、防災安全枠６ｆを開いた状態で、ガイド枠６ｂの空いた前側からトレーラ５ａを後進させていき、図５に示すように、ガイド枠６ｂの奥まで進んだら、トレーラ５ａを停止する。
【００３４】
図６は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ持上げの持ち上げ始めた状態を示す側面図であり、図７は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ持上げの持ち上げた状態を示す側面図であり、図８は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ持上げの固定した状態を示す側面図である。
【００３５】
飼料コンテナ持上げ２ｂでは、トレーラ５ａに装備されているジャッキ５ｄを使用することにより、飼料コンテナ５を載せた荷台５ｇを斜めに持ち上げる。尚、飼料コンテナ５の左側及び右側には、支軸５ｃを取り付けておく。
【００３６】
支軸５ｃは、一端を飼料コンテナ５の側面下部の前側寄りに回動可能に取り付ける棒状の部材である。他端を押さえ６ｅに留めることにより、持ち上げた飼料コンテナ５が落下しないように支えることができる。
【００３７】
ジャッキ５ｄは、油圧により重量のある物を持ち上げることのできる機械であり、持上げにＬ字型の部材を使用する。一端をトレーラ５ａに回動可能に取り付け、他端を荷台５ｇの前端の下側に引っ掛けることで、荷台５ｇの前側を持ち上げることができる。
【００３８】
図６に示すように、ジャッキ５ｄを動作させて荷台５ｇを持ち上げ、図７に示すように、飼料コンテナ５の突起５ｂを支柱６ｃのフック６ｄに掛ける。また、図８に示すように、ぶら下がった支軸５ｃを前方に回動させて先端を押さえ６ｅに留め、飼料コンテナ５を傾けた状態で固定する。
【００３９】
図９は、本発明である飼料運搬方法におけるトレーラ分離の分離中の状態を示す側面図であり、図１０は、本発明である飼料運搬方法におけるトレーラ分離の分離後の状態を示す側面図であり、図１１は、本発明である飼料運搬方法におけるトレーラ分離の分離後の状態を示す正面図である。
【００４０】
トレーラ分離２ｃでは、トレーラ５ａの荷台５ｇの上に載っていた飼料コンテナ５を、荷台５ｇから分離させ、トレーラ５ａを前進させてガイド枠６ｂから出す。分離させたトレーラ５ａは、別の飼料コンテナ５を連結させても良い。
【００４１】
図９に示すように、飼料コンテナ５と荷台５ｇを分離させ、図１０に示すように、トレーラ５ａを出して飼料コンテナ５のみとする。尚、トレーラ５ａを出したら、図１１に示すように、防災安全枠６ｆを閉じておく。
【００４２】
図１２は、本発明である飼料運搬方法における飼料積替えを示す斜視図である。飼料積替え２ｄでは、斜めに傾けた飼料コンテナ５の背面にある排出口５ｆを開けて、中の飼料４ａを放出し、飼料運搬車１１に移し替える。
【００４３】
飼料運搬車１１は、コンテナやバケット１１ａ等を有し、飼料４ａを積んで運ぶことのできるトラックやホイールローダ等のような小型の車両である。配送基地６ａから農場まで飼料４ａを運搬する。
【００４４】
図１２に示すように、飼料運搬車１１としてホイールローダを使用した場合、飼料コンテナ５からバケット１１ａに飼料４ａを積み替える。飼料４ａを必要な量だけ小分けして、農場等に運ぶことができる。
【００４５】
飼料運搬方法１では、飼料４ａを飼料コンテナ５から落下させて取り出せるので、飼料４ａが分離又は粉砕されない。１人で作業可能であり、作業時間は短縮できるし、物流コストも削減することができる。
【００４６】
飼料コンテナ５の移設が容易であり、飼料コンテナ５を農家に設置した場合には、飼料タンクに空け換える必要がなくなり、飼料コンテナ５をそのまま飼料タンクとして使用することもできる。また、自動給餌機に接続して、作業を効率化することも可能である。
【実施例２】
【００４７】
以下に、添付図面に基づいて、本発明の実施例２である飼料運搬方法１ａについて詳細に説明する。図１３は、本発明である飼料運搬方法の流れを示す図である。
【００４８】
飼料運搬方法１ａは、飼料製造工場４で製造した飼料４ａを飼料コンテナ７に積み込む飼料コンテナ積込み３と、前記飼料コンテナ７をトレーラ７ａにより飼料製造工場４から配送基地８ａまで運搬する飼料コンテナ搬入３ａと、前記飼料コンテナ７を水平に持ち上げて配送基地８ａに設置された飼料運搬装置８に固定する飼料コンテナ固定３ｂと、前記飼料コンテナ７からトレーラ７ａを分離するトレーラ分離３ｃと、前記飼料コンテナ７から飼料運搬車１２に飼料４ａを小分けして積み替える飼料積替え３ｄと、前記飼料運搬車１２により農場に飼料４ａを運搬する飼料配送３ｅと、前記飼料コンテナ７をトレーラ７ａにより配送基地８ａから飼料製造工場４まで運搬する飼料コンテナ搬出３ｆとからなることを特徴とする。
【００４９】
飼料運搬方法１ａは、飼料コンテナ積込み３、飼料コンテナ搬入３ａ、飼料コンテナ固定３ｂ、トレーラ分離３ｃ、飼料積替え３ｄ、飼料配送３ｅ及び飼料コンテナ搬出３ｆの各工程からなる。
【００５０】
飼料コンテナ積込み３は、実施例１の場合と同様に、飼料製造工場４において、製造した飼料４ａを飼料コンテナ７に供給する。飼料４ａが積まれた飼料コンテナ７は、トレーラ７ａに連結される。
【００５１】
飼料コンテナ搬入３ａは、飼料コンテナ７を載せたトレーラ７ａを、飼料運搬装置８を設置した配送基地８ａに搬入する。トレーラ７ａは、飼料コンテナ７を固定する位置に停車する。尚、飼料コンテナ搬入３ａについては、図１４及び図１５において詳細に説明する。
【００５２】
飼料コンテナ固定３ｂは、配送基地８ａにおいて、飼料コンテナ７を水平に持ち上げて、飼料コンテナ７を飼料運搬装置６に固定する。尚、飼料コンテナ固定３ｂについては、図１６において詳細に説明する。
【００５３】
トレーラ分離３ｃは、配送基地８ａにおいて、飼料運搬装置８に固定した飼料コンテナ７からトレーラ７ａを分離させる。尚、トレーラ分離３ｃについては、図１７から図１９において詳細に説明する。
【００５４】
飼料積替え３ｄは、配送基地８ａにおいて、飼料コンテナ７に入っている飼料４ａを小分けして、飼料運搬車１２に積み替える。尚、飼料積替え３ｄについては、図２０及び図２１において詳細に説明する。
【００５５】
飼料配送３ｅは、飼料運搬車１２により配送基地８ａから農場まで飼料４ａを運搬する。尚、飼料コンテナ７内の飼料４ａが全て無くなるまで、飼料積替え３ｄから飼料配送３ｅまでを繰り返す。
【００５６】
飼料コンテナ搬出３ｆは、配送基地８ａにおいて、空になった飼料コンテナ７をトレーラ７ａに連結し、配送基地８ａから飼料製造工場４まで移動する。また最初に戻り、飼料コンテナ積込み３から飼料コンテナ搬出３ｆまでを繰り返す。
【００５７】
図１４は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ搬入を示す斜視図であり、図１５は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ搬入を示す背面図である。
【００５８】
飼料コンテナ搬入３ａでは、トレーラ７ａの荷台７ｆに載置された飼料コンテナ７が、飼料運搬装置８が設置された配送基地８ａに搬入される。トレーラ７ａは、配送基地８ａに立てられた４本の支軸８ｂの間に飼料コンテナ７が来るように停止する。
【００５９】
飼料運搬装置８は、内部が仕切板７ｇにより複数の部屋７ｃに分けられ各部屋７ｃの上面に飼料４ａを入れる供給口７ｄと下面に飼料４ａを出す排出口７ｅを有する箱型の飼料コンテナ７と、前記飼料コンテナ７を油圧により持ち上げることができる荷台７ｆに載せ飼料製造工場４から配送基地８ａまで運搬するトレーラ７ａと、前記飼料コンテナ７から外側へ水平に延びた支軸７ｂを固定するために垂直に立てた固定軸８ｂを有する固定板８ｃ、８ｄを設けた配送基地８ａと、前記飼料コンテナ７内の飼料４ａを小分けして積み配送基地８ａから農場まで運搬する飼料運搬車１２と、前記飼料コンテナ７から飼料運搬車１２まで飼料４ａを移送するベルトコンベア９又はスクリューコンベア１０とからなることを特徴とする。
【００６０】
飼料コンテナ７は、トレーラ７ａに着脱可能な約４０フィートの長さの直方体状の箱型の容器で、約３０トンの飼料４ａを積載することができる。上面の供給口７ｄから飼料４ａが供給され、下面の排出口７ｅから飼料４ａを排出することができる。
【００６１】
飼料コンテナ７は、内部を仕切板７ｇにより複数の部屋７ｃに分けることもできる。部屋７ｃを複数設けた場合は、各部屋７ｃに対して供給口７ｄと排出口７ｅが存在し、飼料４ａを積み分けることができる。
【００６２】
トレーラ７ａは、油圧装置付きの荷台７ｆを有し、飼料コンテナ７を荷台７ｆの上に積載することができる。尚、荷台７ｆは水平な状態であるが、油圧により荷台７ｆを昇降させることが可能である。
【００６３】
配送基地８ａは、飼料製造工場４と農場の間にある中継地点であり、固定板８ｃ及び固定板８ｄ等が設置される。飼料コンテナ７は、飼料製造工場４と配送基地８ａの間を往復し、飼料運搬車１２は、配送基地８ａと農場の間を往復すれば良い。
【００６４】
固定軸８ｂは、飼料コンテナ７の前部左方、前部右方、後部左方及び後部右方の四箇所に設置した固定板８ｃ、８ｄから垂直に立てた棒である。飼料コンテナ７から延ばした支軸７ｂを連結することにより、飼料コンテナ７を空中に浮かせた状態で支えることができる。
【００６５】
固定板８ｃ及び固定板８ｄは、配送基地８ａにおいて、固定軸８ｂを立てるために敷いた板である。尚、固定板８ｃは、飼料コンテナ７の前方２箇所を支える場所に設置し、固定板８ｄは、飼料コンテナ７の後方２箇所を支える場所に設置する。
【００６６】
図１４又は図１５に示すように、４本の固定軸８ｂで飼料コンテナ７の四隅を支えることができる位置に、トレーラ７ａを移動させる。尚、実施例１の場合とは異なり、搬入方向は問わず、飼料コンテナ７が４本の固定軸８ｂの間に来れば良い。
【００６７】
図１６は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ固定を示す背面図である。飼料コンテナ固定３ｂでは、飼料コンテナ７から支軸７ｂを延ばし、固定軸８ｂに連結させることにより、飼料コンテナ７を固定する。
【００６８】
支軸７ｂは、飼料コンテナ７の側面下部の左前側、左後側、右前側及び右後側の４箇所に収納され、外側へ水平に出すことができる棒状の部材である。尚、支軸７ｂの先端は、固定軸８ｂに対し、連結させることができる構造である。
【００６９】
例えば、固定軸８ｂに孔を空け、支軸７ｂの先端を嵌合できる構造にしたり、又は固定軸８ｂの上面に溝を設け、支軸７ｂの先端を載せることができる構造にしたりするなど、飼料コンテナ７を空中で支えることができれば良い。
【００７０】
図１６に示すように、トレーラ７ａの荷台７ｆを油圧により上昇させ、支軸７ｂの高さと固定軸８ｂに空けた孔の高さを一致させる。飼料コンテナ７の中から支軸７ｂを外側へ延ばし、固定軸８ｂの孔に嵌め込む。
【００７１】
飼料コンテナ７は、排出口７ｅが下側にあることから、空中に浮かせた状態で固定する必要がある。尚、設置例としては、飼料コンテナ７の下面の高さが約１４０ｃｍとなるように保持する。
【００７２】
図１７は、本発明である飼料運搬方法におけるトレーラ分離を示す図であり、図１８は、本発明である飼料運搬方法におけるトレーラ分離の分離後の状態を示す平面図であり、図１９は、本発明である飼料運搬方法におけるトレーラ分離の分離後の状態を示す側面図である。
【００７３】
トレーラ分離３ｃでは、トレーラ７ａの荷台７ｆと飼料コンテナ７を分離する。図１７に示すように、油圧により荷台７ｆを下降させ、飼料コンテナ７を浮かせた状態で、トレーラ７ａのみを前進させて、飼料コンテナ７を固定軸８ｂのみで支える。
【００７４】
飼料コンテナ７は、ある一定の高さで固定しているので、仕切板７ｇにより複数の部屋７ｃに分けられている場合でも、同じように下面の排出口７ｅから飼料４ａを排出することができる。
【００７５】
図１８に示すように、飼料コンテナ７を保持する固定軸８ｂの設置例としては、左側の固定軸８ｂから右側の固定軸８ｂまでを約４００ｃｍとし、固定板８ｃの固定軸８ｂから固定板８ｄの固定軸８ｂまでを約１２００ｃｍとする。
【００７６】
また、図１９に示すように、固定軸８ｂを立てる固定板８ｃ及び固定板８ｄの設置例としては、飼料コンテナ７の前方を保持する固定板８ｃを約３５０ｃｍとし、飼料コンテナ７の後方を保持する固定板８ｄを約１２０ｃｍとする。
【００７７】
図２０は、本発明である飼料運搬方法における飼料積込みを示す図であり、図２１は、本発明である飼料運搬方法における飼料積込みの飼料を上方に移送する場合を示す図である。
【００７８】
飼料積替え３ｄでは、飼料コンテナ７の排出口７ｅを開き、飼料コンテナ７から放出した飼料４ａをベルトコンベア９等で飼料運搬車１２を配置した位置まで運び、飼料運搬車１２に積み替える。
【００７９】
ベルトコンベア９は、ベルト９ａを回転させて物を運ぶ運搬装置である。飼料コンテナ７の下側、即ち、４本の支軸７ｂで支えることで出来た空間に、土台９ｃを設けて水平に設置する。
【００８０】
飼料コンテナ７の下面の排出口７ｅから落下した飼料４ａは、ベルト９ａの上に載り、後方へ運ばれる。部屋７ｃが複数ある場合は、どの排出口７ｅから排出されても同様である。ベルト９ａの後端まで達した飼料４ａは、排出部９ｂから放出される。
【００８１】
図２０に示すように、飼料運搬車１２を低い位置に配置すれば、ベルトコンベア９の排出部９ｂから、そのまま飼料運搬車１２のコンテナ１２ａの中に飼料４ａを投入することが可能である。
【００８２】
尚、飼料運搬車１２のコンテナ１２ａが高い位置にあり、飼料４ａを上方に移送しないと投入が困難な場合には、図２１に示すように、スクリューコンベア１０等を用いることもできる。
【００８３】
スクリューコンベア１０は、斜めに傾いた筒状の運搬装置である。ベルトコンベア９の排出部９ｂから落下した飼料４ａをホッパ１０ａで受け取り、ホッパ１０ａから螺旋状に回転するスクリュー１０ｂに載せることにより飼料４ａを上方に運ぶことができる。
【００８４】
スクリュー１０ｂ上端の排出部１０ｃは、下方に屈曲しており、飼料運搬車１２のコンテナ１２ａに飼料４ａを投入することができる。尚、排出部１０ｃには、飼料運搬車１２への投入の際に、飼料４ａが散乱しないように布製の袋も取り付けられる。
【００８５】
また、スクリューコンベア１０は、飼料コンテナ７の下側から出た位置に設置することになるので、スクリューコンベア１０の上方に対し、飼料４ａが雨で濡れないように、プレート状の雨避け１０ｄを取り付けることもできる。
【００８６】
飼料運搬車１２は、飼料４ａを入れることのできるコンテナ１２ａを有し、飼料コンテナ７から小分けした飼料４ａを積んで、配送基地８ａから農場まで運搬する。尚、コンテナ１２ａの積載量は、約２〜５トンである。
【００８７】
飼料運搬方法１ａでは、飼料コンテナ７の積み換えを行うのにフォークリフト等を使用する必要がない。また、トランスバック等に包装する必要がなく、トランスバック等を保管する倉庫も不要である。
【００８８】
飼料コンテナ７は、仕切板７ｇで複数の部屋７ｃを設けることにより、１０品目以上の飼料４ａを保管することが可能である。飼料コンテナ７は、移設が容易であり、ストックヤードとして使用することも可能である。
【００８９】
飼料４ａを飼料コンテナ７から落下させて取り出せるので、飼料４ａが分離又は粉砕されない。１人で作業可能であり、作業時間は短縮できるし、物流コストも削減することができる。また、自動給餌機に接続して、作業を効率化することも可能である。
【００９０】
図２２は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ固定の支軸を斜めに出して固定する場合を示す背面図である。固定軸８ｂがない場合でも、飼料コンテナ７を固定することができる。
【００９１】
飼料コンテナ固定３ｂにおいて、飼料コンテナ７から支軸７ｂを斜め下方に出し、固定板８ｃ又は固定板８ｄに直接固定することにより、飼料コンテナ７を支えるようにすることもできる。
【００９２】
図２３は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ固定の支軸の収納を回動式にした場合の平面図であり、図２４は、本発明である飼料運搬方法における飼料コンテナ固定の支軸の収納を回動式にした場合の背面図である。
【００９３】
支軸７ｂを延ばすように引き出す方式の場合、飼料コンテナ７の幅により支軸７ｂの長さが制限されることがあるので、支軸７ｂを回動させて引き出す方式にして、長い支軸７ｂを収納しておくようにすることもできる。
【００９４】
支軸７ｂは、回転軸７ｈにより回動可能であり、後方に回して飼料コンテナ７内に収納させたり、前方に回して飼料コンテナ７に対して直角に引き出すことができる。尚、支軸７ｂが長くなるので、強度も向上する。
【００９５】
支軸７ｂを収納した際は、先端をピン７ｊにより飼料コンテナ７内に固定する。また、支軸７ｂを開いた際は、先端を固定軸８ｂの上に載せ、固定軸８ｂの上面に空けた穴７ｉにピン７ｊを通すことにより固定する。
【００９６】
図２４に示すように、飼料コンテナ７の部屋７ｃは、飼料４ａを排出しやすいように下部を狭くしているため、左端及び右端に空き７ｋが存在しており、回動する支軸７ｂを収納させることができる。
【実施例３】
【００９７】
実施例１の飼料コンテナ５の耐震性を確認するため、３次元振動台により振動実験を行った。耐震性は、支軸５ｃの安全性と安定性を判断材料とする。振動実験は、震度レベルを変化させ、どこまで耐震性があるのか確認した。
【００９８】
試験体は、飼料コンテナ５と支軸及びガイド枠６ｂからなり、振動台の上にガイド枠６ｂを固定する。尚、以下においては、Ｘ方向は正面図における左右方向であり、Ｙ方向は、正面図における前後方向であり、Ｚ方向は正面図における上下方向である。
【００９９】
飼料コンテナ５は、長さが５ｍ、幅が３ｍ、高さが３ｍで、重量が５トン（空荷時）である。飼料コンテナ５に積載する飼料４ａは、重量が１０トン（満載時総重量は１５トン）である。
【０１００】
試験体の形状から、耐震安定性は飼料コンテナ５を支持する支軸５ｃの応力度を検討した。支軸５ｃには満載時の鉛直軸力２トン（満載時重量２０トンのうち突起５ｂ側に１６トン、支軸５ｃ側に４トンと仮定）と、地震時の曲げモーメント（Ｐ−δ効果）が掛かるものとする。
【０１０１】
Ｙ方向は、ガイド枠６ｂ、飼料コンテナ５及び支軸５ｃで三角形を形成しているため、Ｘ方向の曲げモーメントを考慮した。その時のコンテナの変位を１００ｍｍとして支軸５ｃの安全性を検討した。
【０１０２】
振動実験に先立ち、ホワイトノイズ加振を行い、飼料コンテナ５の空荷時と満載時の固定振動数を計測した。空荷時は、Ｘ方向が２．３Ｈｚ、Ｙ方向が１３．０Ｈｚ、Ｚ方向が１３．０Ｈｚであり、満載時は、Ｘ方向が２．０Ｈｚ、Ｙ方向が５．０Ｈｚ、Ｚ方向が８．５Ｈｚである。
【０１０３】
振動実験は、震度４、震度５弱、震度５強及び震度６弱の４ケースとし、それぞれ３方向（Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向）に加振した。振動台と飼料コンテナ５に加速度計を設置し、飼料コンテナ５の変位は変位計で計測した。また、支軸５ｃには歪みゲージを設置した。
【０１０４】
図２５は、本発明である飼料運搬方法における振動実験の試験結果を示す図である。試験結果１３は、一段目が空荷時加速度１３ａで、二段目が満載時加速度１３ｂで、三段目が振動台加速度及び飼料コンテナ変位１３ｃで、四段目が振動台加速度及び支軸歪み１３ｄである。
【０１０５】
飼料コンテナ５の応答加速度は、空荷時ではＸ方向（支軸５ｃのラーメン方向）の応答倍率が１．５〜１．６で、Ｙ方向が１．８〜２．４と安定しているが、Ｚ方向（鉛直）が２．０〜５．１と大きく増幅している。これは、Ｚ方向の固有振動数が１３．０Ｈｚと高く、また地震動波形の高振動域と共振した可能性がある。
【０１０６】
満載時ではＸ方向の応答倍率が１．０〜１．４で、Ｙ方向が１．５〜１．８で、Ｚ方向が１．６〜２．０と安定している。応答加速度は、満載時で最大７００ｃｍ／ｓ２  である。飼料コンテナ５は、構造的に強硬な造りになっており、何ら問題は生じない。
【０１０７】
飼料コンテナ５の耐震性の懸念は、飼料コンテナ５を支持する支軸５ｃにあるが、支軸５ｃに設置した歪みゲージの最大値は約１６０μ（鋼材の降伏歪みは約２０００μ）で、変動軸力や曲げによる歪みは生じていない。
【０１０８】
支軸５ｃの強度は、震度６弱（加速度で５６０ｃｍ／２  ）に対しては十分な余力を有している。一方、支軸５ｃの変位（飼料コンテナ５の変位）は、空荷時と満載時で変化はなく、震度６弱で最大３７ｍｍである。
【０１０９】
尚、振動実験時に飼料コンテナ５の脱落防止用に安全架台を設置しており、安全架台と飼料コンテナ５の許容変位が５０ｍｍであるため、震度６弱までの加振としたが、支軸５ｃの許容変位は１００ｍｍとまだ余裕があり、震度６強及び震度７で加振しても十分に耐震性を有すると考えられる。
【実施例４】
【０１１０】
実施例２の飼料コンテナ７について強度試験を行った。強度試験は、支軸７ｂについて、固定軸８ｂ間一本ものとした場合と、飼料コンテナ７側が固定とみなした場合との２ケースで行った。
【０１１１】
飼料コンテナ７の幅は２４００ｍｍで、荷重は４０トンとする。飼料コンテナ７から固定軸８ｂの距離を４００ｍｍとすると、左右の固定軸８ｂ間の距離は３２００ｍｍとなる。支軸７ｂ及び固定軸８ｂで、飼料コンテナ７を１５００ｍｍの高さで支えた。
【０１１２】
まず、１つ目のケースである支軸７ｂが固定軸８ｂ間一本ものとした場合は、支軸７ｂの長さは３．２ｍであり、前側の支軸７ｂに対して飼料コンテナ７の荷重が１ｍ当たり８．３３０トン／ｍである。
【０１１３】
支軸７ｂとして、寸法が縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、管の厚さ９ｍｍ、単位質量が８０．６ｋｇ／ｍ、断面積が１０２．７ｃｍ２  、Ｘ軸の断面２次モーメントが１４３００ｃｍ４  、Ｘ軸の断面係数が９５６ｃｍ３  の角形鋼管を使用した。
【０１１４】
支軸７ｂの変形は、左端から１．６００ｍで最大となり、０．３７９（＝３２０÷８４４）ｃｍ、中央では０．３７９ｃｍであった。また、支軸７ｂの曲げモーメントは、左端から１．６００ｍで最大となり、１０６６．２４０トン・ｃｍであった。
【０１１５】
支軸７ｂの剪断力は、左端から３．２００ｍで最大となり、−１３．３２８トンであった。また、支軸７ｂの左端から０．０００ｍの鉛直反力は１３．３２８トン、左端から３．２００ｍの鉛直反力は１３．３２８トンであった。
【０１１６】
曲げ応力度については、１．１１５÷（１．６００×１．００）＝０．６９７≦１．０、剪断応力度については、０．２４７÷（０．９２４×１．００）＝０．２６７≦１．０、複合した場合は、１．１９４÷（１．６×１．００）＝０．７４７≦１．０であり、強度として充分である。
【０１１７】
次に、２つ目のケースである支軸７ｂの飼料コンテナ７側が固定とみなした場合は、支軸７ｂの長さは４００ｍｍであり、左前側の支軸７ｂについて、左端から０．４００ｍの地点に１０．０００トンの荷重が掛かる。
【０１１８】
支軸７ｂとして、寸法が縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、管の厚さ６ｍｍ、単位質量が３５．８ｋｇ／ｍ、断面積が４５．６３ｃｍ２  、Ｘ軸の断面２次モーメントが２８３０ｃｍ４  、Ｘ軸の断面係数が２８３ｃｍ３  の角形鋼管を使用した。
【０１１９】
支軸７ｂの変形は、左端から０．４００ｍで最大となり、０．０３６（＝４０÷１１１４）ｃｍ、中央では０．０１１ｃｍであった。また、支軸７ｂの曲げモーメントは、左端から０．０００ｍで最大となり、−４００．０００トン・ｃｍであった。
【０１２０】
支軸７ｂの剪断力は、左端から０．３９９ｍで最大となり、１０．０００トンであった。また、支軸７ｂの左端から０．０００ｍの鉛直反力は１０．０００トン、左端から０．４００ｍの鉛直反力は０．０００トンであった。
【０１２１】
曲げ応力度については、１．４１３÷（１．６００×１．００）＝０．８８３≦１．０、剪断応力度については、０．４１７÷（０．９２４×１．００）＝０．４５１≦１．０、複合した場合は、１．５８７÷（１．６×１．００）＝０．９９２≦１．０であり、強度として充分である。
【実施例５】
【０１２２】
図２６は、本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例４における飼料コンテナ内にベルトコンベアを設置した場合の平面図である。図２７は、本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例４における飼料コンテナ内にベルトコンベアを設置した場合の背面図である。
【０１２３】
図２６及び図２７に示すように、飼料コンテナ７の底部にベルトコンベア１４を設置する。ベルトコンベア１４は前端のギアと後端のギアにベルトを掛けたもので、動力でギアを回転させることにより、ベルト上に載ったものを移動させる。
【０１２４】
飼料コンテナ７内は、下部が左端及び右端から中央に向かって傾斜して狭くなっており、供給口７ｄから投入された飼料４ａがベルトコンベア１４の上に載る。飼料４ａは、ベルトコンベア１４により、飼料コンテナ７の前部から後部まで又は後部から前部まで移送される。
【０１２５】
ベルトコンベア１４を飼料コンテナ７内に設置することにより、直接飼料運搬車１２に飼料４ａを投入することができるようになり、図２０のように別途用意したベルトコンベア９を飼料コンテナ７の下側に配置する必要はなくなる。
【０１２６】
以上のように、本発明である飼料運搬方法１、１ａは、飼料製造工場４で一度に大量の飼料４ａを積んだ飼料コンテナ５を、トレーラ５ａにより中継点である配送基地６ａまで運び、配送基地６ａにおいて飼料運搬車１１に小分けして積み替えれば良いので、飼料４ａの運搬に要する時間と手間を大幅に短縮することができる。
【０１２７】
また、飼料４ａの運搬に要する時間と手間を短縮したことに伴い、運搬効率が向上することから、運搬量を多くするために飼料運搬車１１の台数を増やす必要がなくなり、運搬に掛かる費用も低く抑えることができる。
【０１２８】
更に、配送基地６ａにおける飼料コンテナ５から飼料運搬車１１への積替作業を、安全かつ容易にすることで、より作業効率を向上させることができる。また、作業形態により積替方法を選択することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１の流れを示す図である。
【図２】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１における飼料コンテナ積込みを示す図である。
【図３】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１における飼料コンテナ搬入を示す斜視図である。
【図４】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１における飼料コンテナ搬入の搬入前の状態を示す側面図である。
【図５】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１における飼料コンテナ搬入の搬入時の状態を示す側面図である。
【図６】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１における飼料コンテナ持上げの持ち上げ始めた状態を示す側面図である。
【図７】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１における飼料コンテナ持上げの持ち上げた状態を示す側面図である。
【図８】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１における飼料コンテナ持上げの固定した状態を示す側面図である。
【図９】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１におけるトレーラ分離の分離中の状態を示す側面図である。
【図１０】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１におけるトレーラ分離の分離後の状態を示す側面図である。
【図１１】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１におけるトレーラ分離の分離後の状態を示す正面図である。
【図１２】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例１における飼料積替えを示す斜視図である。
【図１３】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２の流れを示す図である。
【図１４】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２における飼料コンテナ搬入を示す斜視図である。
【図１５】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２における飼料コンテナ搬入を示す背面図である。
【図１６】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２における飼料コンテナ固定を示す背面図である。
【図１７】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２におけるトレーラ分離を示す図である。
【図１８】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２におけるトレーラ分離の分離後の状態を示す平面図である。
【図１９】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２におけるトレーラ分離の分離後の状態を示す側面図である。
【図２０】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２における飼料積替えを示す図である。
【図２１】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２における飼料積替えの飼料を上方に移送する場合を示す図である。
【図２２】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２における飼料コンテナ固定の支軸を斜めに出して固定する場合を示す背面図である。
【図２３】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２における飼料コンテナ固定の支軸の収納を回動式にした場合の平面図である。
【図２４】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例２における飼料コンテナ固定の支軸の収納を回動式にした場合の背面図である。
【図２５】本発明である飼料運搬方法及びその装置における実施例１の振動実験（実施例３）の試験結果を示す図である。
【図２６】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例５における飼料コンテナ内にベルトコンベアを設置した場合の平面図である。
【図２７】本発明である飼料運搬方法及びその装置の実施例５における飼料コンテナ内にベルトコンベアを設置した場合の背面図である。
【符号の説明】
【０１３０】
１        飼料運搬方法
１ａ      飼料運搬方法
２        飼料コンテナ積込み
２ａ      飼料コンテナ搬入
２ｂ      飼料コンテナ持上げ
２ｃ      トレーラ分離
２ｄ      飼料積替え
２ｅ      飼料配送
２ｆ      飼料コンテナ搬出
３        飼料コンテナ積込み
３ａ      飼料コンテナ搬入
３ｂ      飼料コンテナ固定
３ｃ      トレーラ分離
３ｄ      飼料積替え
３ｅ      飼料配送
３ｆ      飼料コンテナ搬出
４        飼料製造工場
４ａ      飼料
５        飼料コンテナ
５ａ      トレーラ
５ｂ      突起
５ｃ      支軸
５ｄ      ジャッキ
５ｅ      供給口
５ｆ      排出口
５ｇ      荷台
６        飼料運搬装置
６ａ      配送基地
６ｂ      ガイド枠
６ｃ      支柱
６ｄ      フック
６ｅ      押さえ
６ｆ      防災安全枠
６ｇ      回転軸
６ｈ      受軸
７        飼料コンテナ
７ａ      トレーラ
７ｂ      支軸
７ｃ      部屋
７ｄ      供給口
７ｅ      排出口
７ｆ      荷台
７ｇ      仕切板
７ｈ      回転軸
７ｉ      穴
７ｊ      ピン
７ｋ      空き
８        飼料運搬装置
８ａ      配送基地
８ｂ      固定軸
８ｃ      固定板
８ｄ      固定板
９        ベルトコンベア
９ａ      ベルト
９ｂ      排出部
９ｃ      土台
１０        スクリューコンベア
１０ａ      ホッパ
１０ｂ      スクリュー
１０ｃ      排出部
１０ｄ      雨避け
１１        飼料運搬車
１１ａ      バケット
１２        飼料運搬車
１２ａ      コンテナ
１３        試験結果
１３ａ      空荷時加速度
１３ｂ      満載時加速度
１３ｃ      振動台加速度及び飼料コンテナ変位
１３ｄ      振動台加速度及び支軸歪み
１４        ベルトコンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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