(57)【要約】【課題】低コストで破損等の恐れがなく、泡立ち効果の高い飲料缶用キャップを提供すること。【解決手段】キャップ１００は、飲料缶２００の上面、即ちプルトップを有する面に装着される。飲料缶２００の開口部２０５から出たビール３００は、キャップ１００の紙部１０７に触れ、キャップ１００に設けられた注ぎ穴１０３から飲料容器等に注がれる。紙部１０７には、多数の気孔がある。ビール３００は、この紙部１０７の気孔に触れることにより細かい泡をたくさん発生する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料用缶の上部に嵌合可能な本体と、
前記本体の内側に設けられ、紙又は不織布からなる泡立て部と、
前記本体及び泡立て部を貫通する注ぎ穴と、
を具備することを特徴とする飲料缶用キャップ。
【請求項２】
前記注ぎ穴は、前記本体の、中心より円周寄りに配されることを特徴とする請求項１記載の飲料缶用キャップ。
【請求項３】
前記泡立て部は乾式不織布から成ることを特徴とする請求項１記載の飲料缶用キャップ。
【請求項４】
前記泡立て部は、前記本体に一体化されていることを特徴とする請求項１記載の飲料缶用キャップ。
【請求項５】
前記泡立て部は、前記本体に着脱可能に設けられることを特徴とする請求項１記載の飲料缶用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビール、発泡酒等の飲料用缶のキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、缶ビールをコップやジョッキ等の飲用容器に注いで飲用する場合、泡立ちの良いものが好まれる。
一方で、昨今はビール市場の変化により、発泡酒や第３のビールといった種類の飲料も台頭している。
発泡酒や第３のビールといわれる発泡アルコール飲料等は、ビールに比べて泡立ちは少々劣る。これは製法や原材料の違いによるものである。
【０００３】
そこで、ビール等の飲料の泡を立てるために、飲料缶に泡立て器を装着する方法がある（例えば、［特許文献１］参照）。これらの泡立て器は、多孔質である陶器の気孔に内包される空気によって、ビール等の飲料内の飽和ガスのガス化を助長して泡を細かく出す仕組みを利用している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３２０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、陶器を用いた泡立て装置は破損しやすく、コストが高いという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、低コストで破損等の恐れがなく、泡立ち効果の高い飲料缶用キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために第１の発明は、飲料用缶の上部に嵌合可能な本体と、前記本体の内側に設けられ、紙又は不織布からなる泡立て部と、前記本体及び泡立て部を貫通する注ぎ穴と、を具備することを特徴とする飲料缶用キャップである。
【０００８】
前記注ぎ穴は、前記本体の、中心より円周寄りに配される。また、泡立て部は乾式不織布（エアレード）であることが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、低コストで破損等の恐れがなく、泡立ち効果の高い飲料缶用キャップを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本実施形態に係るキャップ１００の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ１によるキャップ１００の断面図、図３はキャップ１００を下面から見た平面図である。
図１に示すように、キャップ１００は、筒状の本体１０１の上部に、注ぎ穴１０３が設けられ、本体１０１の下側には縁部１０４が設けられ、縁部１０４にツメ１０５が設けられる。本体１０１は、ポリプロピレン等から成る。本体１０１の外径は約６１ｍｍ、本体１０１の厚さは、２０μｍ程度である。
【００１２】
本体１０１はビールや後述する発泡酒等の飲料缶２００の上部に嵌合する。
注ぎ穴１０３は、飲料缶２００中の飲料が、飲料缶２００の開口部２０５及びキャップ１００の内部を経由した後、グラスやジョッキ等の飲料用食器に対して注がれる部分である。注ぎ穴１０３は、本体１０１の上面の中心より円周寄りに配置される。注ぎ穴１０３の径は１５ｍｍ程度である。
【００１３】
ツメ１０５は、人が把持して、キャップ１００を着脱する際に用いられる。
【００１４】
図２、図３に示すように、本体１０１の裏側に、泡立て部としての紙部１０７が設けられる。図３に示すように、紙部１０７は、本体１０１の裏側にほぼ円形状に配される。紙部１０７は、ビール等の飲料と接触し、泡を立てる。紙部１０７は、木材パルプ１００パーセントの乾式不織布（エアレード）等から成る。紙部１０７の厚みは１３０μｍ程度、密度は０．５４５ｇ／ｍ２程度であることが望ましい。紙部１０７は、本体１０１の内側にインモールド成型されるが、本体１０１を構成する樹脂との複合性の高いものであることが望ましく、例えば、紙部１０７としては、王子キノクロス（株）製のＫＭＲ６０片面ラミ等が用いられる。着脱式の場合は、紙部１０７は本体１０１にインモールド成型されない。即ち、紙部１０７と本体１０１は一体化せずに分離し、使用のつど装着するようにしてもよい。また、キャップ１００は、紙部１０７と、本体１０１を構成する他の素材との貼り合わせによって形成されてもよい。
【００１５】
また、図２に示すように、本体１０１の側部には、凹部１０９、凸部１１１が設けられる。凹部１０９、凸部１１１は、キャップ１００が飲料缶２００に装着される際に、飲料缶２００を保持する。
【００１６】
図４は、キャップ１００を飲料缶２００に装着させた場合の斜視図である。図４に示すように、キャップ１００は飲料缶２００の上面、即ち、飲料を注ぎ出す面に覆い被さるように装着される。
【００１７】
図５は、飲料缶２００への装着時のキャップ１００の断面図である。
図５に示すように、キャップ１００は、本体１０１の凹部１０９が、飲料缶２００の缶縁２０１と嵌合するように装着される。飲料缶２００には、プルトップ２０３があり、プルトップ２０３を引くことにより、缶の上面に開口部（注ぎ口）２０５が形成される。
【００１８】
キャップ１００は、注ぎ穴１０３が、飲料缶２００の開口部２０５に対して、缶の上面の中心点を挟んで反対側に配されるように装着される。これは、ビール等の飲料が飲料缶の開口部２０５から、キャップ１００の注ぎ穴１０３から注がれるまで間に紙部１０７に触れる時間を長くし、より多くの泡を発生するためである。
【００１９】
図６は、飲料、例えばビール３００を注ぐ場合の、ビール３００の流れについて示す図である。図６に示すように、飲料缶２００の開口部２０５から出たビール３００は、キャップ１００の紙部１０７に触れてから、キャップ１００の注ぎ穴１０３を経て、グラス等に注がれる。ビール３００は、紙部１０７に触れることにより、細かい泡がたくさん発生する。
飲料は、ビール３００のほかに、発泡酒であってもよいし、第３のビールと言われる発泡アルコール飲料等であってもよい。
【００２０】
以上のように、キャップ１００は、飲料缶２００に装着され、飲料を注ぐ際に、紙部１０７に触れることにより、細かい泡をたくさん発生することができる。またキャップ１００は、ポリプロピレン、及び紙または不織布から成り、安価で製造することができる。従って、各飲料缶２００に装着し、飲料缶２００とともに使い捨てることもできる。
【００２１】
また、本体１０１には、文字等の印刷が可能である。例えば、商品名や販売促進のための文字等を印刷することができる。
【００２２】
また、キャップ１００は高さを１５ｍｍ以内とすることによって、従来飲料缶を収納していたところに、従来どおり収納することができる。例えば、コンビニエンスストアのビール用の冷蔵庫に、ラックのサイズを変更することなく収納することができる。
【実施例】
【００２３】
次に、図７から図１５を参照しながら、本発明の実施例について説明を行う。実施例では、３種類の飲料を、飲料缶２００からグラス４００に注いだ際の、泡の立ち方の度合い、及び時間の経過に伴う泡の減少のしかたを検証した。同一メーカー製の３種類の飲料について、それぞれキャップ１００を装着した場合と、キャップ１００を装着しない場合について比較を行った。
【００２４】
キャップ１００の紙部１０７には、前述のＫＭＲ６０片面ラミ（王子キノクロス（株）社製）を使用した。
【００２５】
実施条件は以下の通りである。室温は２１℃〜２３℃であった。飲料はビール、発泡酒、第３のビールといわれる発泡アルコール飲料の３種類で、温度が４℃〜５℃のものと６℃〜７℃のものと２種類ずつ用意した。
グラス４００は、直径５５ｍｍ、高さ１１５ｍｍ、容量３００ｍｌのガラス製タンブラーを用いた。
【００２６】
飲料はグラスの天面から１０ｍｍのところから注いだ。注ぎ時間は約１５秒であった。
【００２７】
図７〜図９は、飲料をグラス４００に注いだ際の飲料及び泡の状態を示す図である。図７に示すように、飲料缶２００からグラス４００に飲料を注ぐと、泡３０１はグラス４００の天面に山盛りの状態となる。測定は、泡３０１の泡底３０３から、泡３０１の頂上となる点３０５までの高さＢを、注いだ時点から３０秒ごとに測るという方法で行った。
【００２８】
図８に示すように、飲料缶２００からグラス４００に飲料を注いでから一定時間が経過すると、飲料の泡３０１は中央部分が凹む形で減少する。この場合は、泡の高さとして、泡３０１の泡底３０３から泡３０１の最も凹んだ部分の点３０７までの高さＣを測定した。
【００２９】
図８の時点からさらに一定時間が経過すると、図９に示すように、飲料の泡３０１は中央部の凹みが泡底３０３に到達する。Ｄの方向から見て、飲料の液体部分が見えた時点で泡の高さをゼロとした。
【００３０】
（実施例１）
次に、図１０、図１１を参照しながら、実施例１について説明を行う。実施例１では、ビールについて、上記の方法による泡の立ち方の度合い、及び時間の経過に伴う泡の減少のしかたを測定した。図１０は、キャップ１００を装着しない場合及びキャップ１００を装着した場合について泡の高さの推移を測定した結果を示す表、図１１は泡の高さの推移を示すグラフである。
【００３１】
図１０において、経過時間５０１ａは、ビールを注ぎ終わった時点からの経過時間を示す。キャップなし５０３ａは、キャップ１００を装着せずに飲料缶２００からビールを注いだ際の、各経過時間における泡の高さの測定値を示す。ビールの温度を４℃〜５℃とした場合と、６℃〜７℃とした場合の２通りについて測定を行い、平均５０９ａを算出した。キャップ装着時５０５ａはキャップ１００を装着した飲料缶２００からビールを注いだ際の、各経過時間における泡の高さを示す。キャップなし５０３ａと同様に、ビールの温度を４℃〜５℃とした場合と、６℃〜７℃とした場合の２通りについて測定を行い、平均５１１ａを算出した。
【００３２】
ＵＰ率５０７ａはキャップなし５０３ａの泡の高さの平均５０９ａを基準として、キャップ装着時５０５ａの泡の高さの平均５１１ａがどれだけ増加したかをパーセンテージで示したものである。
【００３３】
図１１は、経過時間に伴う泡の高さ５１５ａの推移を示すグラフである。縦軸は泡の高さ５１５ａ（ｍｍ）を示し、横軸は経過時間５０１ａ（秒）を示す。グラフ５１９ａは、キャップ１００を装着しない場合の泡の高さの推移を示し、図１０のキャップなし５０３ａにおける平均５０９ａに相当する。グラフ５１７ａは、キャップ１００を装着した場合の泡の高さの推移を示し、図１０のキャップ装着時５０５ａにおける平均５１１ａに相当する。
【００３４】
図１０、図１１の結果から、ビールを注いだ当初の泡の高さは、キャップ１００を装着した方が、キャップ１００を装着しない場合より２３．５％高かった。また、泡が消えるまでの経過時間についても、キャップ１００を装着した方が、キャップ１００を装着しない場合より６０秒程度長かった。
【００３５】
（実施例２）
次に、図１２、図１３を参照しながら、実施例２について説明を行う。実施例２では、発泡酒について、ビールと同様に泡の立ち方の度合い、及び時間の経過に伴う泡の減少のしかたを測定した。図１２は、キャップ１００を装着しない場合及びキャップ１００を装着した場合について泡の高さの推移を測定した結果を示す表、図１３は泡の高さの推移を示すグラフである。
【００３６】
図１２において、経過時間５０１ｂは、発泡酒を注ぎ終わった時点からの経過時間を示し、図１０の経過時間５０１ａと同様のものを示す。キャップなし５０３ｂ、キャップ装着時５０５ｂは図１０と同様のものを示し、平均５０９ｂ、平均５１１ｂも図１０と同様の方法で算出した。また、ＵＰ率５０７ｂも図１０のＵＰ率５０７ａと同様のものである。
【００３７】
図１３は、経過時間に伴う泡の高さ５１５ｂの推移を示すグラフである。縦軸は泡の高さ５１５ｂ（ｍｍ）を示し、横軸は経過時間５０１ｂ（秒）を示す。グラフ５１９ｂは、キャップ１００を装着しない場合の泡の高さの推移を示し、図１２のキャップなし５０３ｂにおける平均５０９ｂに相当する。グラフ５１７ｂは、キャップ１００を装着した場合の泡の高さの推移を示し、図１２のキャップ装着時５０５ａにおける平均５１１ｂに相当する。
【００３８】
図１２、図１３の結果から、発泡酒を注いだ当初の泡の高さは、キャップ１００を装着した方が、キャップ１００を装着しない場合より２６．３％高かった。また、泡が消えるまでの経過時間についても、キャップ１００を装着した方が、キャップ１００を装着しない場合より６０秒程度長かった。
【００３９】
（実施例３）
次に、図１４、図１５を参照しながら、実施例３について説明を行う。実施例３では、第３のビールといわれる発泡アルコール飲料について、ビール、発泡酒と同様に泡の立ち方の度合い、及び時間の経過に伴う泡の減少のしかたを測定した。図１４は、キャップ１００を装着しない場合及びキャップ１００を装着した場合について泡の高さの推移を測定した結果を示す表、図１５は泡の高さの推移を示すグラフである。
【００４０】
図１４において、経過時間５０１ｃは、第３のビールといわれる発泡アルコール飲料を注ぎ終わった時点からの経過時間を示し、図１０の経過時間５０１ａ、図１２の経過時間５０１ｂと同様のものを示す。キャップなし５０３ｃ、キャップ装着時５０５ｃは図１０、図１２と同様のものを示し、平均５０９ｃ、平均５１１ｃも図１０、図１２と同様の方法で算出した。また、ＵＰ率５０７ｃも図１０のＵＰ率５０７ａ、図１２のＵＰ率５０７ｂと同様のものである。
【００４１】
図１５は、経過時間に伴う泡の高さ５１５ｃの推移を示すグラフである。縦軸は泡の高さ５１５ｃ（ｍｍ）を示し、横軸は経過時間５０１ｃ（秒）を示す。グラフ５１９ｃは、キャップ１００を装着しない場合の泡の高さの推移を示し、図１４のキャップなし５０３ｃにおける平均５０９ｃに相当する。グラフ５１７ｃは、キャップ１００を装着した場合の泡の高さの推移を示し、図１４のキャップ装着時５０５ｃにおける平均５１１ｃに相当する。
【００４２】
図１４、図１５の結果から、第３のビールといわれる発泡アルコール飲料を注いだ当初の泡の高さは、キャップ１００を装着した方が、キャップ１００を装着しない場合より３０．４％高かった。また、泡が消えるまでの経過時間についても、キャップ１００を装着した方が、キャップ１００を装着しない場合より３０秒程度長かった。
【００４３】
以上の実施例では、ビール、発泡酒、第３のビールといわれる発泡アルコール飲料のいずれの場合においても、飲料缶２００にキャップ１００を装着してグラス４００に注いだ方が、キャップ１００を装着しない場合に比べて泡の高さが２０％以上高くなった。即ち、泡の量が増えるという結果が得られた。また、キャップ１００を装着した場合の方が、キャップ１００を装着しない場合に比べて泡が立っている状態の時間が３０秒〜６０秒程度長くなった。
【００４４】
以上のように、本発明のキャップ１００を用いると、ビール等発泡性飲料において泡の量が増加し、泡の持続性が向上する。また、ビールより泡立ちの劣るとされる発泡酒あるいは第３のビールといわれる発泡アルコール飲料においても同様に、泡の量が増え、泡の持続性も向上する。
【００４５】
以上、添付図面を参照しながら、本発明にかかるキャップ等の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４６】
前述のように、本実施の形態においては、紙部１０７が本体１０１の内側にインモールド成型される例を示したが、紙部１０７と本体１０１は取り外せるようにしてもよい。即ち、本体１０１に対して着脱可能な円形状の紙のシートを、紙部１０７として、キャップ１００の使用のつど、本体１０１に嵌め込んで用いることもできる。紙部１０７は、使用を繰り返すことによって泡立ち効果が低下するが、本体１０１は使用による消耗はない。従って、紙部１０７を着脱可能にすることにより、本体１０１を再利用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】キャップ１００の斜視図
【図２】キャップ１００の断面図
【図３】キャップ１００の下面から見た平面図
【図４】キャップ１００を飲料缶２００に装着したときの斜視図
【図５】キャップ１００を飲料缶２００に装着したときの断面図
【図６】ビール３００を注ぐ際の流れを示す図
【図７】実施例における泡の高さの測定位を示す図
【図８】実施例における泡の高さの測定位を示す図
【図９】実施例における泡の高さの測定位を示す図
【図１０】実施例におけるビールの泡立ちの変化を示すテーブル
【図１１】実施例におけるビールの泡立ちの変化を示すグラフ
【図１２】実施例における発泡酒の泡立ちの変化を示すテーブル
【図１３】実施例における発泡酒の泡立ちの変化を示すグラフ
【図１４】実施例における第３のビールといわれる発泡アルコール飲料の泡立ちの変化を示すテーブル
【図１５】実施例における第３のビールといわれる発泡アルコール飲料の泡立ちの変化を示すグラフ
【符号の説明】
【００４８】
１００………キャップ
１０１………本体
１０３………注ぎ穴
１０４………縁部
１０５………ツメ
１０７………紙部
２００………飲料缶
３００………ビール
３０１………泡
３０３………泡底
４００………グラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2007297129.tif 000014
【図１３】
2007297129.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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