(57)【要約】【課題】切込み深さや本体部の定盤に対する傾斜角を調整しても切削により墨線上に蓄積される切粉を安定して吹き飛ばすことが可能な電動切削工具を提供する。【解決手段】モータを冷却した空気を排出するための空気流路２６をケーシング１３、１４に形成し、この空気流路２６に連通するノズル２７を定盤５のサポータ８に固定して設け、ノズル２７の先端を定盤５の先端近傍に配置し、ノズル２７と空気流路２６は、切込み深さの調整によって移動する空気流路２６に対応してノズル２７と空気流路２６の連絡が常に維持されるように接続されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の定盤に、切削刃と、当該切削刃を回転駆動させる駆動部や当該駆動部を冷却するファンを収容するケーシングと、を備える本体部が前記定盤に立設されるサポータを介して取り付けられ、前記ケーシングを前記サポータに設けられた軸を中心に上下に回動することによって前記切削刃の切込み深さを調整可能な電動切削工具において、
前記ケーシングには、
前記ファンによる駆動部冷却後の空気を導入する空気流路が形成されており、
前記サポータには、
先端が前記定盤の先端近傍に配置され、後端が前記空気流路と連絡されるノズルが固定して取り付けられており、
前記ノズルと空気流路は、
前記切込み深さの調整によって移動する空気流路に対応して前記ノズルと空気流路の連絡が常に維持されるように接続されていることを特徴とする電動切削工具。
【請求項２】
前記ノズルの後端部と前記空気流路の先端部は、前記軸の軸心を同一の中心とする円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電動切削工具。
【請求項３】
前記ノズルの後端と空気流路の先端が前記軸の軸線上で当接して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電動切削工具。
【請求項４】
平板状の定盤に、切削刃と、当該切削刃を回転駆動させる駆動部や当該駆動部を冷却するファンを収容するケーシングと、を備える本体部が前記定盤に立設されるサポータを介して取り付けられ、前記ケーシングを前記サポータに設けられた軸を中心に上下に回動することによって前記切削刃の切込み深さを調整可能であって、前記ケーシングを前記定盤に対して傾けることによって前記切削刃を傾斜可能な電動切削工具において、
前記ケーシングには、
前記ファンによる駆動部冷却後の空気を導入する空気流路が形成されており、
前記定盤には、
前記空気流路と連絡される連絡口と切削により発生する切粉を吹き飛ばす開口を有するノズルが固定して取り付けられており、
前記空気流路と前記ノズルの連絡口は、前記切込み深さの調整又はケーシングの傾斜によって移動する空気流路に対応して前記ノズルと空気流路の連絡が常に維持される連絡部材を介して接続されていることを特徴とする電動切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削作業を行う手持式の電動切削工具であって、特に丸鋸において切削により生じる切粉を排除する切粉の処理機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、切削工具として手持式の丸鋸が用いられている。当該丸鋸は、被切削材の上面を摺動可能な平板状の定盤と、当該定盤上に取り付けられた本体部と、を備えている。
【０００３】
作業者は、自らの手で丸鋸の本体部を保持し、定盤を被切削材上を摺動させながら、木材等の被切削材に印された目印、例えば墨線に沿って、目視で刃物の刃先を誘導して切削作業を行っている。しかし、このような切削作業では、切削により生じる切粉が墨線上に残り、これから切り進めようとする方向の目印である墨線が見えなくなり、刃先が墨線より外れてしまい正確で精度の良い切削作業ができないという問題がある。
【０００４】
このような不具合を解決すべく、モータの冷却に供された冷却風を切粉の吹き飛ばし用に利用する技術が提案されている（特許文献１〜３参照）。
【０００５】
例えば、特許文献１に開示されている携帯用切削工具は、電動工具の冷却用のファンにより発生した風圧をギヤケースに設けた案内パイプを経てベース先端部に吹き付け、切削により生じる切粉を吹き飛ばし、当該切粉が墨線上に蓄積されるのを防止している。
【０００６】
特許文献２に開示されている電気切断工具は、モータの冷却に用いた空気を放出し定盤に係合する連結部材に設けた貫通穴や定盤の前縁部に設けた貫通穴から切削により発生した切粉を前方へ排出させるものであり、特に、前縁部に設けられた貫通穴から放出される空気は、切削により生じる切粉を吹き飛ばし、当該切粉が墨線上に蓄積されるのを防止している。
【０００７】
特許文献３に開示されている電気鋸は、刃物の上部を覆うケーシングの外周前部にモータ冷却用ファンの空気を導くとともに、当該空気を基盤の前方に取り付けた指標に指向させて配置されているノズルに導き、当該空気によって切削により生じる切粉を吹き飛ばし、当該切粉が墨線上に蓄積されるのを防止している。
【０００８】
【特許文献１】実開昭５５−１５４１０１号公報
【特許文献２】実開昭５９−９９７０２号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０７２５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１乃至３に開示された切削工具等は、切削刃の切込み深さを変えるためにケーシングを上下に回動することによって、当該切削により生じる切粉を吹き飛ばすための空気が放出される向きや吹き込み量が変わるため、場合によっては、墨線上の切粉を吹き飛ばせないなどの不都合が生じていた。
【００１０】
また、特許文献２に開示されたように、定盤に貫通穴を設けた場合、ケーシングの回動によって当該貫通孔に対し吹き込む空気の方向が変わり、吹き込み量が変わるという問題を有するとともに、定盤の強度が弱くなり、変形しやすいなどの問題がある。
【００１１】
また、傾斜切りのために本体部の定盤に対する傾斜角を調整した場合も、当該切削により生じる切粉を吹き飛ばすための空気が放出される向きや吹き込み量が変わるため、場合によっては、墨線上の切粉を吹き飛ばせないなどの不都合が生じていた。
【００１２】
そこで、本発明は、切込み深さや本体部の定盤に対する傾斜角を調整しても切削により墨線上に蓄積される切粉を安定して吹き飛ばすことが可能な電動切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、請求項１に係る電動切削工具（１Ａ、１Ｂ）は、平板状の定盤（５）に、切削刃（１１）と、当該切削刃を回転駆動させる駆動部や当該駆動部を冷却するファンを収容するケーシング（１３、１４）と、を備える本体部（１０）が前記定盤に立設されるサポータ（８）を介して取り付けられ、前記ケーシングを上下に移動することによって前記切削刃の切込み深さを調整可能な電動切削工具において、前記ケーシングには、前記ファンによる駆動部冷却後の空気を導入する空気流路（２６）が形成されており、前記サポータには、先端が前記定盤の先端近傍に配置され、後端が前記空気流路と連絡されるノズル（２７）が固定して取り付けられており、前記ノズルと空気流路は、前記切込み深さの調整によって移動する空気流路に対応して前記ノズルと空気流路の連絡が常に維持されるように接続されていることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項２に係る電動切削工具は、請求項１に記載の電動切削工具において、前記ノズルの後端部と前記空気流路の先端部は、前記軸の軸心を同一の中心とする円弧状に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項３に係る電動切削工具は、請求項１に記載の電動切削工具において、前記ノズルの後端と空気流路の先端が前記軸の軸線上で当接して配置されていることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項４に係る電動切削工具（１Ｃ）は、平板状の定盤に、切削刃と、当該切削刃を回転駆動させる駆動部や当該駆動部を冷却するファンを収容するケーシングと、を備える本体部が前記定盤に立設されるサポータを介して取り付けられ、前記ケーシングを前記サポータに設けられた軸を中心に上下に回動することによって前記切削刃の切込み深さを調整可能であって、前記ケーシングを前記定盤に対して傾けることによって前記切削刃を傾斜可能な電動切削工具において、前記ケーシングには、前記ファンによる駆動部冷却後の空気を導入する空気流路（３７）が形成されており、前記定盤には、前記空気流路と連絡される連絡口（３９ｃ）と切削により発生する切粉を吹き飛ばす開口（３９ａ、３９ｂ）を有するノズル（３９）が固定して取り付けられており、前記空気流路と前記ノズルの連絡口は、前記切込み深さの調整又はケーシングの傾斜によって移動する空気流路に対応して前記ノズルと空気流路の連絡が常に維持される連絡部材（３８）を介して接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１乃至４に係る発明によれば、空気流路とノズルが、切込み深さの調整によって移動する空気流路に対応して連通を維持するように接続されているので、切込み深さの調整によって、本体部が移動してもノズルから放出される空気の位置や吹き込み量を変えることなく空気流路とノズルの連通を維持できる。よって、本体部が切込み深さの調整によって移動しても切粉を吹き飛ばすための空気を墨線上に安定して吹き付けることが可能となっている。また、定盤には、切粉を吹き飛ばすための開口が形成されていないため定盤の強度が低下することがない。
【００１８】
また、請求項４に係る発明によれば、空気流路とノズルが、当該空気流路の移動に対応して前記空気流路とノズルとの連絡を常に維持する連絡部材を介して接続されているので、切込み深さの調整のみならず、ケーシングを傾斜した時にも空気流路とノズルの連通を維持し、切粉を吹き飛ばすための空気を墨線上に安定して吹き付けることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００２０】
まず、本実施形態における手持式の電動丸鋸（以下、「丸鋸１Ａ」と称する。）の構造について図１乃至図５を用いて説明する。なお、理解しやすいように、本実施形態の丸鋸１Ａは、図１における左右方向を丸鋸の前後方向として、図２における左右方向を丸鋸の左右方向として説明する。また、本実施形態の丸鋸１Ａは、本願の電動切削工具として機能する。
【００２１】
図１及び図２に示すように、本実施形態の丸鋸１Ａは、図示しない被切削材の上面を摺動可能な平板状の定盤５と、当該定盤５上に取り付けられる本体部１０と、を備えて構成されている。
【００２２】
本体部１０は、円盤状の丸鋸刃１１と、丸鋸刃１１の略上半分を覆うセーフティカバー１２と、図示しないモータなどの駆動部や駆動部を冷却するためのファンを収容する筒状のモータケース１３と、当該駆動部の動力を丸鋸刃１１に伝える図示しないギヤ類からなる動力伝達部を収容する筒状のギヤケース１４と、を備えて構成されている。前記駆動部と丸鋸刃１１は、図示しないシャフトなどの連結部材によって動力伝達部と連結されており、前記駆動部の駆動によって、その動力が動力伝達部を介して丸鋸刃１１に伝わり、当該丸鋸刃１１が回転するようになっている。
【００２３】
また、セーフティカバー１２は、図２に示すように、ギヤケース１４の図中左端の上方周面に一体的に形成され、ギヤケース１４は、図中右端の周縁部においてモータケース１３に取り外し可能に取り付けられている。また、モータケース１３の左端部には、この丸鋸１Ａを使用する使用者が把持して当該丸鋸１Ａを所定の方向に移動させるためのハンドル１５が取り付けられている。なお、本実施形態のギヤケース１４とモータケース１５は、本願のケーシングとして機能する。
【００２４】
また、図１に示すように、セーフティカバー１２の内側には、丸鋸刃１１の周縁の一部を覆う円弧状のスライドカバー１６が設けられている。このスライドカバー１６は、周方向に直交する方向の断面がほぼコの字に形成されている。このスライドカバー１６は、丸鋸刃１１と回転中心を同じくし、丸鋸刃１１の周縁に沿って回転可能に配置されており、作業を行っていない時は、図１に示すように、丸鋸刃１１の下方を覆っている。
【００２５】
また、定盤５には、図示しないが、丸鋸刃１１の刃先を下方に突出させるための開口部が形成されている。また、図２及び図３に示すように、丸鋸刃１１の前方であって定盤５の前方左側の先端には、「Ｕ」字形状をした切り欠きからなる第１照準５ａ、第２照準５ｂが形成されている。この照準５ａ、５ｂは、作業時において、これらの照準５ａ、５ｂに被切削材上に印された墨線を沿わせて切削を行うものである。
【００２６】
本体部１０と定盤５とは、図１及び図４に示すように、セーフティカバー１２及びギヤケース１４の前部が、前記定盤５の前方端部に立設されたブラケット６の後側に支点ピン７を介して前記ブラケット６に対して回動可能に取り付けられているサポータ８から後方に突出して形成されている一対の突出部８ａとピン９によって軸支されて取り付けられている。また、セーフティカバー１２の後部は、図１に示すように、セーフティカバー１２の内周面に沿って摺動する帯板状の切込み深さ調整板２１を介して定盤５の後部に立設されたブラケット２２の前側に支点ピン２３を介して前記ブラケット２２に対して回動可能に取り付けられているサポータ２４から前方に突出して形成されている一対の突出部２４ａとピン２５によって連結されている。セーフティカバー１２（本体部１０）は、前方のピン９を軸として切込み深さ調整板２１のストローク分だけ回動し、定盤５の下面から突出する丸鋸刃１１の突出量を調整する事ができるようになっている。
【００２７】
また、本体部１０は定盤５に揺動可能に固定されている。定盤５の前方及び後方に立設されたブラケット６、２２には、図２に示すように、円弧状に開口６ａを有するプレート６ｂが形成されており、当該開口６ａを介してサポータ８に螺合する傾斜角調整用ネジ６ｃによって本体部１０を所定の角度傾斜させて前後方向で固定することができるようになっている（なお、後方のプレート等については、その構成は前方のプレート６ｂ等と同様であるので図示及び説明を省略する）。このように丸鋸１Ａはその前後方向に対して左右に傾斜した状態での切断作業、いわゆる傾斜切りに対応できるようになっている。
【００２８】
図１及び図３に示すように、ギヤケース１４には、ファンによる駆動部冷却後の空気を丸鋸刃１１側に吹き出す噴出口１４ｂが図示しない仕切り壁により形成されているとともに、ギヤケース１４の噴出口１４ｂの前側開口の一部に対向する隔壁２５が、ギヤケース１４の外壁１４ａと丸鋸刃１１のほぼ中間位置のそれぞれに対し所定の間隔をもって、外壁１４ａに止めネジ２９によって丸鋸刃１１側に取り付けられている。また、図１及び図４に示すように、外壁１４ａの前方丸鋸刃１１の側には、図中上下２つの立壁１４ｃが一体に形成されている。そしてこの立壁１４ｃと隔壁２５の前方先端部で空気流路２６が形成されている。このように噴出口１４ｂから流出した空気が導入される空気流路２６は、隔壁２５とギヤケース１４の外壁１４ａを用いて前方に延びるように形成されている。
【００２９】
また、サポータ８には、先端が第１及び第２の照準５ａ、５ｂ近傍に延びて配置され、後端がサポータ８の後方に延びて配置されている筒状のノズル２７が上記本体部１０をサポータ８に取り付けているピン９とサポータ８をブラケット６に取り付けている支点ピン７との間に一体的に固定されて取り付けられている。
【００３０】
空気流路２６の先端部には、内側にノズル２７と係合する係合部２８が形成されており、当該係合部２８には、筒状のノズル２７の後端部が挿入され、当該ノズル２７の後端周面が空気流路２６の内周面を摺動可能になっている。さらに詳しくは、ノズル２７の後端部の外周と空気流路２６の係合部２８は、図１に示すように、ピン９の軸心を同一の中心とする円弧状に形成されていて、ピン９を中心とする本体部１０の上下方向の回動とともに、ノズル２７の後端部と空気流路２６の内周面である係合部２８との摺動を自在にしている。
【００３１】
ここで、切削によって生じる切粉の吹き飛ばし機構について説明する。
【００３２】
本実施形態の丸鋸１Ａは、例えば、駆動部であるモータとギヤの組み合わせからなる動力伝達駆動部とを繋ぐ図示しないモータシャフトの周面に、図示しないファンが一体的に取り付けられており、当該ファンは、モータシャフトと一体に回転する。このファン５の回転により、モータケース１３の図２中右側部に形成された図示しない開口から空気を吸い込み、モータ及び各摺動部が発生する熱を冷却している。このモータを冷却した空気は、図３中の矢印に示すように、モータを冷却した後、吹出口１４ｂに送り出されていく。そして、この空気の一部は、吹出口１４ｂの一部に対向する隔壁２５に誘導され、さらに隔壁２５とケーシング１４の外壁１４ａに設けられた立壁１４ｃで形成された空気流路２６に流入し、ノズル２７を介して外部に放出されるようになっている。
【００３３】
また、ノズル２７の先端は、第１及び第２の照準５ａ、５ｂ近傍に延びて配置されているため、上記空気は当該照準５ａ、５ｂ近傍に排出される。これによって、墨線上に蓄積される切粉が吹き飛ばされ視認性を良好に保つことが可能となっている。
【００３４】
このように構成された丸鋸１Ａにおいて、丸鋸刃１１の定盤５からの突出量を調整する場合、特に、丸鋸刃１１の突出量を浅く調整した際には、図５に示すように、ピン９を回動中心とする本体部１０の上方向への回転移動にともなって空気流路２６も上方向へ移動するが、空気流路２６の係合部２８の内周面と、この内周面に係合するノズル２７の後端部分がピン９の軸心を同一の中心とする円弧状に形成されているので、ノズル２７の後端周面が空気流路２６の移動に対応して空気流路２６の係合部２８の内周面を上下方向に自在に摺動するようになっており、ノズル２７と空気流路２６との連絡が維持されるため、図５中の矢印に示すように空気流路２６が移動してもノズル２７の位置は変わることがなく、前記ファンによる空気の放出先も変わらない。よって、丸鋸刃１１の切込み深さを調整した状態で切削を行う場合であっても、常に一定の位置に空気が放出されるので、切削によって生じる墨線上に堆積する切粉を安定して吹き飛ばすことが可能になっている。
【００３５】
さらに、本体部１０を定盤５に対して傾斜させて当該丸鋸１Ａを使用する場合であっても、ノズル２７が本体部１０をサポータ８に取り付けているピン９をブラケット６に取り付けている支点ピン７との間にあって、支点ピン７の近傍に設けられているので、空気流路２６が移動しても定盤５に対するノズル２７の位置が大きく変わることがなく、当該ファンによる空気の放出先も大きく変わらない。よって、本体部１０を傾斜した状態で切削を行う場合であっても、切削によって生じる墨線上に堆積する切粉を安定して吹き飛ばすことが可能になっている。
【００３６】
なお、さらにノズル２７を２分割し、一方をブラケット６に取り付け、互いをフレキシブルジョイントで連結した構成にすればノズル２７の位置が変わることなく、当該ファンによる空気の放出先も変わらなくできる。
【００３７】
次に、空気流路とノズルの取付構造における他の実施形態について、図６及び図７を用いて説明する。なお、図６及び図７において、図１〜図３と共通する部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００３８】
本実施形態は、隔壁３１及びギヤケース１４の外壁１４ａを用いて空気流路３２が形成され、この空気流路３２と連絡する筒状のノズル３３が、定盤５に立設されたブラケット６の後側に支点ピン７を介して回動可能に取り付けられたサポータ８にビス３４などで固定されて取り付けられている。
【００３９】
ノズル３３の先端は、第１及び第２の照準５ａ、５ｂ近傍に延びて配置され、後端は、空気流路３２の先端と当接して取り付けられている。ノズル３３と連絡する空気流路３２の先端は、ピン９の軸線と同一線上に開口３５を有して設けられている。当該空気流路３２の開口３５と連絡するノズル３３の開口は同一形状に形成されている。
【００４０】
このように構成された丸鋸１Ｂは、丸鋸刃１１の突出量を調整する場合、特に、突出量を浅く調整した際には、本体部１０の上方向への回動にともなって空気流路３２の先端はサポータ８に対し相対的に回転するが、ノズル３３の後端と空気流路３２の先端が前記ピン９の軸線上に当接して配置されているので、ノズル３３の後端の端面がこの回転にともなって空気流路３２の先端の端面と摺動するようになっており、ノズル３３と空気流路３２との連絡が維持されるため、空気流路３２の先端が回転してもノズル３３の位置が変わることがなく、当該ファンによる空気の放出先も変わらない。よって、丸鋸刃１１の切込み深さを調整した状態で切削を行う場合であっても、切削によって生じる墨線上に堆積する切粉を安定して吹き飛ばすことが可能になっている。
【００４１】
次に、空気流路とノズルの取付構造における他の実施形態について、図８及び図９を用いて説明する。なお、図８及び図９において、図１〜図３と共通する部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００４２】
本実施形態は、隔壁３６及びギヤケース１４の外壁１４ａを用いて空気流路３７が形成され、この空気流路３７は弾性を有するゴム材などからなるホース３８を介して筒状のノズル３９と接続されている。
【００４３】
なお、ホース３８は、自在に湾曲可能な金属製の蛇腹パイプであっても良い。なお、本実施形態のホース３８は、本願の連絡部材として機能する。
【００４４】
当該ノズル３９は、両端部に開口３９ａ、３９ｂを有しており、一方の開口３９ａは第１及び第２の照準５ａ、５ｂ近傍に延びて配置されており、他方の開口３９ｂは丸鋸刃１１の前方近傍に延びて配置されている。また、当該ノズル３９は、定盤５にビス４０などで固定して取り付けられている。また、ノズル３９の中央近傍には、ホース３８と連絡するための連絡口３９ｃが形成されており、当該ノズル３９は、当該連絡口３９ｃを介してホース３８と接続され、当該ホース３８の他端は、空気流路３７と接続されている。
【００４５】
このように構成された丸鋸１Ｃは、丸鋸刃１１の突出量を調整する場合、特に、突出量を浅く調整した際には、図示しないが、本体部の上方向への移動にともなって空気流路３７も移動するが、空気流路３７が弾性を有するホース３８によりノズル３９と接続されているので、ノズル３９と空気流路３７との連絡は常に維持され、空気流路３７が移動してもノズル３９の位置が変わることがなく、当該ファンによる空気の放出先も変わらない。よって、丸鋸刃１１の切込み深さを調整した状態で切削を行う場合であっても、切削によって生じる墨線上に堆積する切粉を吹き飛ばすことが可能になっている。
【００４６】
さらに、本実施例では、本体部１０を定盤５に対して傾斜させて当該丸鋸１Ｃを使用する場合であっても、空気流路３７が弾性を有するホース３８により定盤５に固定されたノズル３９と接続されているので、ノズル３９と空気流路３７との連絡は維持され、空気流路３７が移動してもノズル３９の位置が変わることがなく、当該ファンによる空気の放出先も変わらない。よって、本体部１０を傾斜した状態で切削を行う場合であっても、切削によって生じる墨線上に堆積する切粉を安定して吹き飛ばすことが可能になっている。
【００４７】
なお、本実施例でのノズルと空気流路の取付構造については、上記実施形態を適宜組み合わせて構成することができる。また、ノズル２７、３３、３９の先端部は、自在にその方向が変えられる構成とすれば、より使い易くなる。
【００４８】
また、本発明の実施例として電動丸鋸について説明したが、本発明は、ジグソー、ルータ、トリマ等の他の手持式電動切削工具にも採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の電動丸鋸の一部断面正面図である。
【図２】本発明の電動丸鋸の右側面図である。
【図３】ケーシング内部の構造を示す本発明の電動丸鋸の一部断面平面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図１のＢ拡大図である。
【図６】他の実施形態の電動丸鋸におけるケーシング内部の構造を示す一部断面平面図である。
【図７】図６に示す電動丸鋸の右側面図である。
【図８】他の実施形態の電動丸鋸におけるケーシング内部の構造を示す一部断面平面図である。
【図９】図８に示す電動丸鋸の右側面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  丸鋸
５  定盤
６  ブラケット
８  サポータ
９  ピン
１１  丸鋸刃
１０  本体部
１３  モータケース
１４  ギヤケース
２５、３１、３６  隔壁
２６、３２、３７  空気流路
２７、３３、３９  ノズル
【図１】
2007130771.tif 000003
【図２】
2007130771.tif 000004
【図３】
2007130771.tif 000005
【図４】
2007130771.tif 000006
【図５】
2007130771.tif 000007
【図６】
2007130771.tif 000008
【図７】
2007130771.tif 000009
【図８】
2007130771.tif 000010
【図９】
2007130771.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月2日(2006.11.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
上記課題を解決するため、請求項１に係る電動切削工具（１Ａ、１Ｂ）は、平板状の定盤（５）に、切削刃（１１）と、当該切削刃を回転駆動させる駆動部や当該駆動部を冷却するファンを収容するケーシング（１３、１４）と、を備える本体部（１０）が前記定盤に立設されるサポータ（８）を介して取り付けられ、前記ケーシングを前記サポータに設けられた軸を中心に上下に回動することによって前記切削刃の切込み深さを調整可能な電動切削工具において、前記ケーシングには、前記ファンによる駆動部冷却後の空気を導入する空気流路（２６）が形成されており、前記サポータには、先端が前記定盤の先端近傍に配置され、後端が前記空気流路と連絡されるノズル（２７）が固定して取り付けられており、前記ノズルと空気流路は、前記切込み深さの調整によって移動する空気流路に対応して前記ノズルと空気流路の連絡が常に維持されるように接続されていることを特徴とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
また、セーフティカバー１２は、図２に示すように、ギヤケース１４の図中左端の上方周面に一体的に形成され、ギヤケース１４は、図中右端の周縁部においてモータケース１３に取り外し可能に取り付けられている。また、モータケース１３の左端部には、この丸鋸１Ａを使用する使用者が把持して当該丸鋸１Ａを所定の方向に移動させるためのハンドル１５が取り付けられている。なお、本実施形態のギヤケース１４とモータケース１３は、本願のケーシングとして機能する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
さらに、本体部１０を定盤５に対して傾斜させて当該丸鋸１Ａを使用する場合であっても、ノズル２７が本体部１０をサポータ８に取り付けているピン９とブラケット６に取り付けている支点ピン７との間にあって、支点ピン７の近傍に設けられているので、空気流路２６が移動しても定盤５に対するノズル２７の位置が大きく変わることがなく、当該ファンによる空気の放出先も大きく変わらない。よって、本体部１０を傾斜した状態で切削を行う場合であっても、切削によって生じる墨線上に堆積する切粉を安定して吹き飛ばすことが可能になっている。