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　平成　４年特許願第２００４７４号「平版印刷版用支持体の製造方法及び支持体を用いた感光性平版印刷版の製造方法」拒絶査定に対する審判事件［平成６年２月１日出願公開、特開平６−２４１６６］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成４年７月３日の出願であって、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という）は、特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める。
「アルミニウム板の表面を中心線平均粗さＲａが０．４〜１．０μｍとなるように機械的に粗面化して起伏を形成する第１工程と、
　０．５乃至３０ｇ／ｍ２の範囲で前記起伏上の全面に、機械的に粗面化した際に形成された尖った凹凸を化学的にエッチングする第２工程と、
　１０乃至６０Ａ／ｄｍ２の陽極時電流密度、２００乃至６００クーロン／ｄｍ２の陽極時電気量で酸性水溶液中において平均開孔径０．２乃至５μｍ且つ３×１０６乃至９×１０８個／ｃｍ２以上のピットを前記起伏上の全面に渡って形成する交流電解粗面化を行う第３工程と、
　塩基によって前記ピットを角のないなだらかな形状にするように０．１乃至１０ｇ／ｍ２の範囲で化学的にエッチングを行う第４工程と、
　陽極酸化処理して陽極酸化被膜を形成させる第５工程とを含有する平版印刷版用支持体の製造方法であって、
　前記第２工程では、前記起伏上の全面に形成された尖った凹凸を、プラトー形状とならない範囲で、角のないなだらかな形状にすることを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。」
　
２．引用例
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された各刊行物とその記載事項は次のとおりである（記載中「・・・」は中略を示す）。
（１）特開昭５６−４７０４１号公報（以下、「引用例１」という）
　1-ａ．「ポジ型感光性平版印刷版の製造方法」（発明の名称）
　1-ｂ．「本発明に用いるアルミニウム板には、純アルミニウム及びアルミニウム合金が含まれる。アルミニウム合金としては種々のものが使用でき」（２頁右下欄５〜７行）
　1-ｃ．「本発明の好ましい態様においては・・・アルミニウム板の表面を機械的に粗面化され・・・機械的な粗面化は、ボールグレイニング、ワイヤーグレイニング、ブラシグレイニングなどの種々の方法で行なうことができるが、工業的には、ブラシグレイニング法が好ましい。ブラシグレイニング法の詳細については、特公昭５１−４６００３号公報（または米国特許第３，８９１，５１６号明細書）および特公昭５０−４００４７号公報に記載され・・・平版印刷版用支持体の中心線平均あらさ（Ｒａ）が０．４〜１．０μとなる様に施されることが好ましい。」（３頁左上欄１〜１３行）
　1-ｄ．「次いで、・・・化学的エツチング処理は、機械的粗面化されたアルミニウム板の表面に食い込んだ研磨剤、アルミニウム屑などを取り除く作用を有し、その後に施される電機化学的な粗面化をより均一に、しかも効果的に達成させることができる。かかる化学的エツチング方法の詳細は、米国特許第３，８３４，９９８号明細書に記され・・・具体的には酸または塩基の水溶液へ浸漬する方法である。・・・塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、第三燐酸ナトリウム、第三燐酸カリウム、アルミン酸ナトリウム、・・・炭酸ナトリウムなどが含まれる。・・・塩基の水溶液を使用する方がエツチング速度が早いので好ましい。化学的エツチングは、これらの酸またはアルカリの０．０５〜４０重量％水溶液を用い４０°Ｃ〜１００°Ｃの液温において５〜３００秒処理するのが一般的である。」（３頁左上欄１５行〜右上欄１６行）
　1-ｅ．「引続き硝酸電解液中で粗面化処理がなされる。・・・使用される交番波形電流とは・・・正弦波の単相交流および正弦波の三相交流・・・などの交番波形電流も含まれる。・・・陽極時電気量（ＱＡ）が陰極時電気量（ＱＣ）よりも大となるように・・・米国特許第４，０８７，３４１号明細書に記載されているような、陽極時電圧が陰極時電圧よりも大となるような電圧で・・・アルミニウム板に交番波形電流を流す方法が好ましい。・・・第１図（ａ）は正弦波・・・を用いた交番波形電圧であり・・・電流密度は約１０アンペア／ｄｍ２から約１００アンペア／ｄｍ２、より好ましくは１０〜８０アンペア／ｄｍ２であり、電気量は約１００クーロン／ｄｍ２から約３００００クーロン／ｄｍ２、より好ましくは１００〜１８０００クーロン／ｄｍ２の範囲から選ばれる。・・・なお、前記のような機械的粗面化を施したアルミニウム板の場合には加えられる電気量の上限は低くなり、より具体的には、２００クーロン／ｄｍ２〜４０００クーロン／ｄｍ２の範囲が好ましい。」（３頁左下欄３行〜４頁左上欄５行）
　1-ｆ．「このように電解粗面化処理された表面にはスマツトが生成するためそれを除去するために、アルカリにより軽度にエツチングされる。・・・アルカリエツチングに用いるエツチング剤は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、第三りん酸ナトリウム、第三りん酸カリウム、アルミン酸ソーダ、・・・炭酸ナトリウムが用いられ、０．５〜４０重量％水溶液を用い２０〜８０°Ｃの温度において１〜６０秒処理するのが一般的であり、アルカリによる表面の溶解量は０．１〜４ｇ／ｍ２にするのが好ましく、・・・溶解量が４ｇ／ｍ２になると耐刷性の低下が著しい。」（４頁左上欄１４行〜左下欄１１行）
　1-ｇ．「陽極酸化処理は、この分野で従来より行なわれている方法で行なうことができ・・・アルミニウム支持体表面に陽極酸化皮膜を形成させることができる。」（４頁左下欄１８行〜右下欄５行）
等が図面と共に記載されている。
　また、図面第１図（ａ）のＶＡとＶＣがそれぞれ陽極時電気量ＱＡと陰極時電気量ＱＣに対応する陽極時電圧と陰極時電圧であることは明らかである。
　
（２）特公昭６２−２５１１７号公報（以下、「引用例２」という）
　2-ａ．「平版印刷版用支持体及びその製造方法」（発明の名称）
　2-ｂ．「砂目立て処理した際に生じる不溶解性物質（例えば研磨剤残渣、アルミ研削屑、ブラシ破片等）により・・・支障をもたらし・・・欠点があった。そのため、砂目立て処理した後、中間処理を行い・・・中間処理方法としては・・・化学的エツチング法及び・・・電気化学的エツチング法が知られている。」（２頁３欄６〜２２行）
　2-ｃ．「本発明の目的は・・・親水性と保水性のよい・・・耐刷性の向上した・・・平版印刷版用支持体およびその製造方法を提供することにある。・・・アルミニウム支持体の表面を例えば２０００〜５０００倍に拡大した場合に観察されるような微小な凹凸面の形状が上記の如き性能を有する平版印刷版用支持体を得る上で非常に大きな影響を及ぼすことを見い出し、本発明をなすに至つた」（２頁３欄３７行〜４欄８行）
　2-ｄ．「以下、本発明を添付の図面を用いて詳細に説明する。第１図ａは、機械的な砂目立て法であるブラシグレイニングにより砂目立てしたアルミニウム板の表面・・・写真であり、・・・第１図ｂに示されているように、・・・比較的周期の長い波を第１次構造、周期の短い波を第２次構造とすると・・・第１次構造の上に・・・第２次構造が重畳され・・・第２次構造の凹部の貫通方向が直線的ではなく、２次元的もしくは３次元的に入り組んだ複雑なものとなっている。このような複雑な第２次構造を有する点が機械的に砂目立てされたアルミニウム板の表面に共通している粗面構造における大きな特徴となっている。・・・複雑な粗面構造であるが故に・・・種々の欠点がある。」（２頁４欄２２行〜３頁５欄２行）
　2-ｅ．「第２図ａは、機械的に砂目立てしたのち、化学的にエツチングした・・・写真であり、第２図ｂに示されているように・・・第２次構造が実質的に消失しており、主として第１次構造より構成されているなだらかな起伏をもつた形状（以下、プラトーと記す。）となっている。・・・陽極酸化処理を施したのちにおいても白色度の高い表面が得られ、非画像部に汚れが発生することの少ない・・・しかし・・・第２次構造が消失してしまつている為に・・・画像部が支持体表面から脱落し易く・・・耐刷力が低下してしまう」（３頁５欄３〜２０行）
　2-ｆ．「第３図ａは、機械的に砂目立てし、化学的にエツチングしたのち、電解処理を施した・・・写真であり、・・・第３図ａおよびｂから明らかな如く・・・新しい第２次構造が形成され・・・プラトー面に対して貫通方向がほぼ垂直なピツトであり、・・・均一に散在し・・・プラトーが残存する程度の密度に存在している・・・陽極酸化処理した場合においても白色度の高い表面を与え・・・画像部が印刷中に脱落することがなく・・・高い耐刷力を有し・・・非画像部に汚れが発生することの少ない平版印刷版が得られる・・・ピツトは、孔径が３μ以下のものが適当であり、その密度は２×１０７〜９×１０７個／ｃｍ２程度が好ましい。」（３頁５欄２１行〜６欄１６行）
　2-ｇ．「砂目は後に述べる化学的エツチングにより平滑化される微細構造（第２次構造）と、化学的エツチングで破壊されない粗面（第１次構造）とより成り・・・酸又はアルカリにより化学的にエツチングされる。・・・アルカリ剤は、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、・・・燐酸ソーダ、水酸化カリウム・・・等を用い・・・Ａｌの溶解量が５〜２０ｇ／ｍ２となるような条件が好ましい。」（４頁７欄６〜２４行）
　2-ｈ．「引き続いて電解処理が施され・・・酸性水溶液中で・・・２０Ａ／ｄｍ２以上の陽極時電流密度で交番波形電流を加えて、２００クーロン／ｄｍ２以下の陽極時電気量で電解される。・・・第４図・・・ａは正弦波・・・の電圧波形である。・・・孔径（ピツト径）は０．１μ〜２０μ、孔の密度は２×１０７〜９×１０７個／ｃｍ２の砂目を任意に作製できる。・・・ピツトの孔径は前述の如く３μ以下となるようにすることが好ましい。・・・７０〜２００クーロン／ｄｍ２が好ましく、２００クーロン／ｄｍ２より多くなると、非画像部が汚れにくい特性が低下する。・・・陽極時電流密度は２０Ａ／ｄｍ２以上、好ましくは２５〜７０Ａ／ｄｍ２であることが必要である。・・・２０Ａ／ｄｍ２より低くかつ・・・２００クーロン／ｄｍ２以下の条件では充分な耐刷性、保水性、微小網点の再現性を確保することがむずかしい。」（４頁７欄３３行〜５頁９欄６行）
　2-ｉ．「電解粗面化処理されたアルミニウム板の表面にはスマツトが生じるので、このスマツトを取り除く為に・・・酸またはアルカリの水溶液と・・・浸漬処理などの方法で接触させ・・・アルカリとしては、先に説明した機械的な粗面化ののちに施し得る化学的エツチング処理の場合と同様のものを使用することができ・・・アルカリエツチする」（５頁９欄１３〜２７行）
　2-ｊ．「陽極酸化処理は、この分野で従来より行なわれている方法で行なうことができ・・・アルミニウム支持体表面に陽極酸化皮膜を形成させる」（５頁９欄２８〜３４行）
等が図面と共に記載されている。
　また、図面第１図（ｂ）の記載からみて、上記記載事項2-ｄ，ｅ，ｇにおける第２次構造は第１次構造の起伏上の全面に形成された尖った凹凸である。
　
３．対比
（１）引用例１に記載された発明
　上記記載事項1-ｃ、1-ｄ、1-ｅ、1-ｆ、1-ｇにより示された各工程はそれぞれ本願発明の第１、第２、第３、第４、第５の工程に対応し、また、記載事項1-ｃの機械的粗面化により表面には当然に起伏が形成され、記載事項1-ｅの数値が示された電流密度と電気量が陽極時についてのものであることは明らかであり、記載事項1-ｆのアルカリは塩基である。
　してみると、引用例１には、上記記載事項1-ａ〜ｇを含む明細書及び図面の記載からみて、次の発明（以下、「引用発明１」という）が記載されている。
「アルミニウム板の表面を中心線平均粗さＲａが０．４〜１．０μｍとなるように機械的に粗面化して起伏を形成する第１工程と、
　前記起伏上の全面を化学的にエッチングする第２工程と、
　１０乃至１００Ａ／ｄｍ２、好ましくは１０乃至８０Ａ／ｄｍ２の陽極時電流密度、１００乃至３００００クーロン／ｄｍ２、好ましくは１００乃至１８０００クーロン／ｄｍ２、さらに上限が低くなる例では２００乃至４０００クーロン／ｄｍ２の陽極時電気量で酸性水溶液中において前記起伏上の全面に渡って交流電解粗面化を行う第３工程と、
　塩基によって０．１乃至４ｇ／ｍ２の範囲で化学的にエッチングを行う第４工程と、
　陽極酸化処理して陽極酸化被膜を形成させる第５工程とを含有する平版印刷版用支持体の製造方法。」
　
（２）引用例２に記載された発明
　上記記載事項2-ｄ、2-ｅ及び2-ｇ、2-ｆ及び2-ｈ、2-ｉ、2-ｊにより示された各工程はそれぞれ本願発明の第１、第２、第３、第４、第５の工程に対応し、また、記載事項2-ｈの交番波形電流に交流が含まれることは明らかであり、記載事項2-ｉのアルカリは記載事項2-ｇのアルカリと同様のものであるから塩基である。
　してみると、引用例２には、上記記載事項2-ａ〜ｊを含む明細書及び図面の記載からみて、次の発明（以下、「引用発明２」という）が記載されている。
「アルミニウム板の表面を機械的に粗面化して起伏を形成する第１工程と、
　５乃至２０ｇ／ｍ２の範囲で前記起伏上の全面に、機械的に粗面化した際に形成された尖った凹凸を化学的にエッチングする第２工程と、
　２０Ａ／ｄｍ２以上、好ましくは２５乃至７０Ａ／ｄｍ２の陽極時電流密度、２００クーロン／ｄｍ２以下、好ましくは７０乃至２００クーロン／ｄｍ２の陽極時電気量で酸性水溶液中において平均開孔径０．１乃至２０μｍ、好ましくは３μｍ以下且つ２×１０７乃至９×１０７個／ｃｍ２程度のピットを前記起伏上の全面に渡って形成する交流電解粗面化を行う第３工程と、
　塩基によって化学的にエッチングを行う第４工程と、
　陽極酸化処理して陽極酸化被膜を形成させる第５工程とを含有する平版印刷版用支持体の製造方法。」
　
（３）本願発明と引用発明１の対比
　本願発明（前者）と引用発明１（後者）とは、第１工程における中心線平均粗さＲａの範囲が一致し、第３工程における陽極時電流密度と陽極時電気量、及び第４工程におけるエッチング量において重なる範囲を有することから、「アルミニウム板の表面を中心線平均粗さＲａが０．４〜１．０μｍとなるように機械的に粗面化して起伏を形成する第１工程と、前記起伏上の全面を化学的にエッチングする第２工程と、１０乃至６０Ａ／ｄｍ２の陽極時電流密度、２００乃至６００クーロン／ｄｍ２の陽極時電気量で酸性水溶液中において前記起伏上の全面に渡って交流電解粗面化を行う第３工程と、塩基によって０．１乃至１０ｇ／ｍ２の範囲で化学的にエッチングを行う第４工程と、陽極酸化処理して陽極酸化被膜を形成させる第５工程とを含有する平版印刷版用支持体の製造方法。」において一致し、次の点で相違する。
　＜相違点１＞第１工程の機械的粗面化により、前者は起伏上の全面に尖った凹凸が形成されているのに対して、後者は定かでない点。
　＜相違点２＞第２工程において、前者は尖った凹凸をプラトー形状とならない範囲で角のないなだらかな形状にするように０．５乃至３０ｇ／ｍ２の範囲でエッチングするのに対して、後者は定かでない点。
　＜相違点３＞第３工程において、前者が、平均開孔径０．２乃至５μｍ且つ３×１０６乃至９×１０８個／ｃｍ２以上のピットを起伏上の全面に渡って形成するのに対して、後者はピットの形成自体定かでない点。
　＜相違点４＞第４工程において、前者がピットを角のないなだらかな形状にするのに対して、後者はピットの形成自体定かでない点。
　
４．当審の判断
　相違点１について検討するに、引用発明１の第１工程における機械的粗面化は、好ましくは特公昭５１−４６００３号公報（又は米国特許第３，８９１，５１６号明細書）及び特公昭５０−４００４７号公報に記載されているブラシグレイニング法により施されるものであるが（記載事項1-ｃ等参照）、これは、本願発明の第１工程における機械的粗面化が、好ましくは特公昭５１−４６００３号公報（又は米国特許第３，８９１，５１６号明細書）及び特公昭５０−４００４７号公報に記載されているブラシグレイン方法により施されること（本願明細書段落０００９参照）と符合するものである。
　また、引用発明２の第１工程に関して、引用例２に、ブラシグレイニングによる機械的粗面化により起伏上の全面に尖った凹凸が形成されることがアルミニウム板の表面に共通した特徴である旨記載されている（記載事項2-ｄ及び第１図ｂ等参照）。
　これらのことに加え、引用発明１のアルミニウム板は、純アルミニウムや種々のアルミニウム合金を用いてよいから（記載事項1-ｂ等参照）、本願発明におけるアルミニウム板と差異があるわけではないこと、及び本願発明と引用発明１の中心線平均粗さＲａが一致していることを勘案すると、引用発明１においても起伏上の全面に尖った凹凸が本願発明と同様に形成されていると認められるから、相違点１は実質的な相違点とはいえない。
　
　相違点２について検討するに、引用発明１の第２工程における化学的エッチングは、機械的粗面化されたアルミニウム板の表面に食い込んだ研磨剤やアルミニウム屑などを取り除いて、その後に施される電機化学的な粗面化をより均一且つ効果的に達成させるためのものであり、具体的には米国特許第３，８３４，９９８号明細書に記載された酸又は塩基の水溶液へ浸漬する方法であって、好ましくは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、第三燐酸ナトリウム、第三燐酸カリウム、アルミン酸ナトリウム、炭酸ナトリウムなどの塩基の０．０５〜４０重量％水溶液を用い４０°Ｃ〜１００°Ｃの液温において５〜３００秒処理するものであるが（記載事項1-ｄ参照）、これは、本願発明の第２工程における化学的エッチングが、機械的粗面化されたアルミニウム板の表面に食い込んだ研磨剤やアルミニウム屑などを取り除いて、その後に施される電気化学的な粗面化をより均一且つ効果的に達成させるためのものであり、具体的には米国特許第３，８３４，９９８号明細書に記載された酸又は塩基の水溶液へ浸漬する方法であって、好ましくは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、第三燐酸ナトリウム、第三燐酸カリウム、アルミン酸ナトリウム、炭酸ナトリウムなどの塩基の０．０５〜４０重量％水溶液を用い４０°Ｃ〜１００°Ｃの液温において５〜３００秒処理するものであること（本願明細書段落００１２，００１３参照）と符合するものである。
　ところで、第２工程における化学的エッチングを際限なく進めていけば、起伏上の尖った凹凸が角のないなだらかな形状となり、ついにはなだらかとなった凹凸が消失してなだらかな起伏即ちプラトー形状となり、最終的にはプラトーまでも消失することは明らかであるが、プラトーまで消失すれば第１工程の意味がなくなり、かつ、引用発明１における第２工程の化学的エッチングの目的は、上述したように、その後の電機化学的な粗面化をより均一且つ効果的に達成するために、第１工程で機械的粗面化されたアルミニウム板の表面に食い込んだ研磨剤やアルミニウム屑などを取り除ければよいのであるから、起伏上の尖った凹凸がその間にある研磨剤やアルミニウム屑などが容易に取り除かれるであろう角のないなだらかな形状となるところまで化学的エッチングを行うことは容易に想起できることである。
　その際、エッチング量は当然に決めておかなければならない設計事項であるが、上述したように、本願発明と引用発明１は、用いられるアルミニウム板や第１工程に差異があるわけではなく、第１工程に引き続く第２工程における化学的エッチングの目的、方法、塩基、処理条件等においても差異がないものであるから、引用発明１における上記の際のエッチング量が本願発明における０．５乃至３０ｇ／ｍ２の範囲以外しか採り得ないとは考え難い。
　さらにいえば、引用発明２の第２工程に係る引用例２の記載に５乃至２０ｇ／ｍ２の範囲が示され（記載事項2-ｇ等参照）、この範囲が尖った凹凸の消失に係る範囲であるとしても（記載事項2-ｅ等参照）、引用発明１における上記の際のエッチング量が引用例２記載の上記範囲とかけ離れたものになるとは考え難く、少なくとも引用例２の記載からでも５ｇ／ｍ２以下の近接した値は想起できることから、本願発明における０．５乃至３０ｇ／ｍ２の範囲内の値が当業者にとって予想もできないものであるとはいえない。
　したがって、相違点２は当業者が容易になし得たものである。
　
　請求人は、審判請求書において、本願出願当初明細書の段落００１２に記載されていた「微小な尖った凹凸を消失させるか又は角のないなだらかな形状にする」を審判請求書の補正時に「微小な尖った凹凸を角のないなだらかな形状にする」と補正し、本願発明においてこの点を限定してあることには、本願明細書の段落０００５に「プラトーを形成するため比表面積が小さくなり、保水性が悪く、湿し水を大量に出さなければならず高品質の印刷物を得ることができない。」と記載されていることから、逆にいえば、プラトー形状としないことで、比表面積が大きくなり、保水性が増し、湿し水が少量で済み、高品質の印刷物を得られるという格別の効果を奏する意味がある旨主張している。
　しかし、引用発明１の第２工程においては、上述したように、第１工程で機械的粗面化されたアルミニウム板の表面に食い込んだ研磨剤やアルミニウム屑などを取り除ければよいのであって、起伏上の尖った凹凸を完全に消失させてプラトー形状となるまで化学的エッチングを行う必要はないのであるから、この主張は理由がなく採用できない。
　なお、引用例２において起伏上の尖った凹凸を消失させてプラトー形状としていることは、研磨剤やアルミニウム屑などを取り除くためもあるが（記載事項2-ｂ参照）、さらに、アルミニウム支持体の表面を例えば２０００〜５０００倍に拡大して観察してみると（記載事項2-ｃ参照）、起伏上の尖った凹凸の凹部の貫通方向が直線的でなく入り組んだ複雑なものであって種々の欠点を有しているところ、化学的エッチングによりプラトー形状にしておけば、電解処理により形成されたピットがプラトー面に対してほぼ垂直の貫通方向となると共に均一に散在するなどして好ましいという新たな観点でなされているのであり（記載事項2-ｄ〜ｆ参照）、引用発明１が引用例２記載の該新たな観点に拘束されなければならないとする理由はないから、引用例２の存在が引用発明１の第２工程において起伏上の尖った凹凸を角のないなだらかな形状となるところまで化学的にエッチングすることの阻害要因になるわけではない。
　
　相違点３について検討するに、引用発明１の第３工程は、その交流電解粗面化方法に米国特許第４，０８７，３４１号明細書に記載されているような方法が採用されるのであるが（記載事項1-ｅ参照）、これは、本願発明の第３工程における交流電解粗面化方法に米国特許第４，０８７，３４１号明細書に記載されている方法が採用されること（本願明細書段落００１５参照）と符合し、かつ、引用発明２の第３工程に係る引用例２の記載（記載事項2-ｆ，ｈ等参照）からみて、ピットを形成するためのものであることは明らかである。
　ところで、引用例２には、平均開孔径０．１乃至２０μｍ、好ましくは３μｍ以下で、２×１０７乃至９×１０７個／ｃｍ２程度のピットを起伏上の全面に渡って形成することが記載され（記載事項2-ｆ，ｈ等参照）、そのピットの平均開孔径と密度の範囲は本願発明の第３工程におけるピットの平均開孔径０．２乃至５μｍと密度３×１０６乃至９×１０８個／ｃｍ２の範囲と重なる範囲を有するものである。
　引用発明２においてピットの平均開孔径と密度の範囲を上記の如く定める目的は、その後の陽極酸化処理においても白色度の高い表面を与え、画像部の脱落を防止して高い耐刷力を得るためなどであるが（記載事項2-ｆ等参照）、これらのことは引用発明１においても当然に考慮されるべき設計的事項であるから、引用発明１の第３工程において形成されるピットの平均開孔径と密度として引用発明２における上記範囲を採用することは当業者ならば容易に想起し得ることである。
　したがって、相違点３は当業者が容易になし得たものである。
　
　相違点４について検討するに、化学的エッチングを進めていく過程では、角張った部分などは真っ先にエッチングされてなだらかになっていくのは明らかであることに加え、ピットが消失するまでエッチングすれば第３工程でピットを形成した意味がなくなるから、ピットを角のないなだらかな形状にするようにエッチングすることは当然のことであって、相違点４は実質的な相違点とはいえない。
　
　そして、上記相違点１乃至４に係る構成を備えた本願発明の作用効果にも格別のものは認められない。
　
５．むすび
　したがって、本願発明は、引用例１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。