(57)【要約】【課題】凸球面部を備えたシューの凸球面部、あるいはピストンに形成される凹球面形状の座面の摩耗をもたらし易いタイプのツールマークの生成を回避する。【解決手段】支柱４３の上端部に回転可能に支持された切削刃物４７は、電動モータ４４から駆動プーリ４５、タイミングベルト５０及び被動プーリ４９を介して回転駆動力を得る。切削刃物４７は、軸４７１の中心軸線Ｌ１を中心にして回転する。切削刃物４７は、回転によって球面の切削球面をもたらす。切削刃物４７の刃先は、支柱４３の前面側にあり、切削刃物４７が回転すると、切削刃物４７の刃先は、軸４７１の中心軸線Ｌ１上に球面中心を有する球面軌跡を描く。切削刃物４７は、回転しながら、中心軸線Ｌ１の方向へ移動して凹球面形状の座面２５，２６を切削形成する。【選択図】  図１
2007046472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸球面形状の凸球面部を備えた一対のシューの前記凸球面部がピストンに形成された凹球面形状の一対の座面に嵌合されていると共に、前記シューがカム体のカム面と前記ピストンとの間に介在されており、前記カム体が回転して前記ピストンが往復動することによりガスが圧縮されるピストン式圧縮機に用いるピストンであって、前記凹球面形状の座面を形成する場所である前記ピストンの受承壁の被加工壁面に切削刃物を用いて前記座面を形成するピストン式圧縮機に用いるピストンの加工方法において、
前記受承壁の被加工壁面に対し、回転によって前記座面の球面と同形状の切削球面をもたらす切削刃物をあてがい、前記座面と交差する回転軸線を中心として前記切削刃物を回転させながら、前記切削刃物が前記受承壁の内部に相対的に向かうように、前記切削刃物と前記ピストンとのうちの一方を他方に対して移動して前記座面を形成するピストン式圧縮機に用いるピストンの加工方法。
【請求項２】
前記回転軸線の方向へ、且つ前記切削刃物が前記受承壁の内部に相対的に向かうように、前記切削刃物と前記ピストンとのうちの一方を他方に対して移動して前記座面を形成する請求項１に記載のピストン式圧縮機に用いるピストンの加工方法。
【請求項３】
前記回転軸線は、前記ピストンの中心軸線と平行である請求項２に記載のピストン式圧縮機に用いるピストンの加工方法。
【請求項４】
前記回転軸線は、前記ピストンの中心軸線に一致する請求項３に記載のピストン式圧縮機に用いるピストンの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カム体が回転して前記ピストンが往復動することによりガスが圧縮されるピストン式圧縮機に用いるピストンにおいて、凸球面形状を備えたシューの凸球面部と嵌合するようにピストンに形成される凹球面形状の座面の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピストン式圧縮機に用いるピストンに形成される凹球面形状の座面の加工方法が例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に開示の加工方法では、ピストン側の受け座（凹球面形状の座面）の中心を通る回転軸線を中心にしてピストンを回転させながら、円弧状刃部を有する工具を被加工面側に平行移動させて、受け座（凹球面形状の座面）を加工する。座面の球半径の精度（真球精度）は、円弧状刃部のプロフィル（刃先の円弧形状）と、円弧状刃部の刃先と前記回転軸線との間の最大距離（最大の回転半径）とによって左右される。刃先の円弧の半径と前記最大距離（最大の回転半径）とが精度良く一致していれば、凹球面形状の真球精度が高くなる。
【特許文献１】特開平１０−２２０３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
シューの凸球面部は、斜板の回転によって受け座（凹球面形状の座面）に対して摺動する。そのため、受け座（凹球面形状の座面）の真球精度は、できる限り高く、座面は、できるだけ滑らかな方がよい。しかし、円弧状刃部によって受け座を加工した場合、凹球面形状の座面にツールマークが顕著に付くことがある。このツールマークは、前記回転軸線を中心にして回転するピストンの回転方向と直交する方向に主として向く筋状の模様である。このようなツールマークは、ピストン式圧縮機が高速かつ高負荷の時や、凹球面形状の座面とシューとの間において潤滑油が少ないような時には、座面あるいはシューの凸球面部が摩耗し易くなる。
【０００４】
本発明は、シューの凸球面部、あるいはピストンに形成される凹球面形状の座面の摩耗をもたらし易いタイプのツールマークの生成を回避することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、凸球面形状の凸球面部を備えた一対のシューの凸球面部がピストンに形成された凹球面形状の一対の座面に嵌合されていると共に、前記シューがカム体のカム面と前記ピストンとの間に介在されており、前記カム体が回転して前記ピストンが往復動することによりガスが圧縮されるピストン式圧縮機に用いるピストンであって、前記凹球面形状の座面を形成する場所である前記ピストンの受承壁の被加工壁面に切削刃物を用いて前記座面を形成するピストン式圧縮機に用いるピストンの加工方法を対象とし、請求項１の発明は、前記受承壁の被加工壁面に対し、回転によって前記座面の球面と同形状の切削球面をもたらす切削刃物をあてがい、前記座面と交差する回転軸線を中心として前記切削刃物を回転させながら、前記切削刃物が前記受承壁の内部に相対的に向かうように、前記切削刃物と前記ピストンとのうちの一方を他方に対して移動して前記座面を形成することを特徴とする。
【０００６】
切削刃物が受承壁の内部に相対的に向かうように、切削刃物とピストンとのうちの一方を他方に対して移動するとは、ピストンが不動配置された状態で、切削刃物が受承壁の内部に向けて移動される場合、切削刃物が不動配置された状態で、切削刃物が受承壁の内部に相対的に向かうようにピストンが移動される場合、切削刃物が受承壁の内部に向かうようにピストンと切削刃物との両者が共に移動する場合のいずれをも含む。切削刃物を回転させながら切削刃物と前記ピストンとのうちの一方を他方に対して移動すると、回転軸線を半径線とする球面の座面が形成される。切削刃物の刃先の円弧の真円精度が高いほど、凹球面形状の座面の真球精度が高くなる。ツールマークは、放射形状又は同心円形状に近似する筋模様となるが、凹球面形状の座面の球面中心と座面の最も深い底の部位とを通る半径線と回転軸線とが平行に近いほど、放射形状又は同心円形状に近似する筋模様の中心の位置は、前記半径線に近くなる。このようなツールマークは、ピストン式圧縮機が高速かつ高負荷の時や、凹球面形状の座面とシューとの間において潤滑油が少ないような時にも、座面あるいはシューの凸球面部の摩耗の回避に有利である。
【０００７】
好適な例では、前記回転軸線の方向へ、且つ前記切削刃物が前記受承壁の内部に相対的に向かうように、前記切削刃物と前記ピストンとのうちの一方を他方に対して移動して前記座面を形成する。
【０００８】
回転軸線とピストンの中心軸線とが平行に近いほど、放射形状又は同心円形状に近似する筋模様の中心の位置は、凹球面形状の座面の球面中心と座面の最も深い底の部位とを通る半径線に近くなる。
【０００９】
好適な例では、前記回転軸線は、前記ピストンの中心軸線と平行である。
放射形状又は同心円形状に近似する筋模様の中心の位置は、前記半径線に最も近くなる。このようなツールマークは、ピストン式圧縮機が高速かつ高負荷の時や、凹球面形状の座面とシューとの間において潤滑油が少ないような時にも、座面あるいはシューの凸球面部の摩耗の回避に最も有利である。
【００１０】
好適な例では、前記回転軸線は、前記ピストンの中心軸線に一致する。
座面の最も深い底の部位は、ピストンの中心軸線上に位置する。このような位置関係をもたらす座面は、ピストンを円滑に移動させる上で好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、シューの凸球面部、あるいはピストンに形成される凹球面形状の座面の摩耗をもたらし易いタイプのツールマークの生成を回避できるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図４は、可変容量型ピストン式圧縮機１０を示す。シリンダブロック１１、シリンダブロック１１の前端に連結されたフロントハウジング１２、及びシリンダブロック１１の後端に連結されたリヤハウジング１３は、可変容量型ピストン式圧縮機１０の全体ハウジングを構成する。制御圧室１２１を形成するフロントハウジング１２とシリンダブロック１１とには回転軸１４が回転可能に支持されている。制御圧室１２１から外部へ突出する回転軸１４は、プーリ（図示略）及びベルト（図示略）を介して外部駆動源である車両エンジン（図示略）から駆動力を得る。
【００１３】
回転軸１４には回転支持体１５が止着されており、回転軸１４にはカム体としての斜板１６が回転軸１４の軸方向へスライド可能かつ傾動可能に支持されている。斜板１６に止着されたガイドピン１７の頭部は、回転支持体１５に形成されたガイド孔１５１にスライド可能に嵌入されている。斜板１６は、ガイド孔１５１とガイドピン１７との連係により回転軸１４の軸方向へ傾動可能かつ回転軸１４と一体的に回転可能である。
【００１４】
斜板１６の径中心部が回転支持体１５側へ移動すると、斜板１６の傾角が増大する。斜板１６の最大傾角は回転支持体１５と斜板１６との当接によって規制される。図４の斜板１６の実線位置は、斜板１６の最大傾角位置を示す。斜板１６の径中心部がシリンダブロック１１側へ移動すると、斜板１６の傾角が減少する。図４の斜板１６の鎖線位置は、斜板１６の最小傾角位置を示す。
【００１５】
シリンダブロック１１に貫設された複数のシリンダボア１１１内にはピストン１８が収容されている。ピストン１８は、シリンダボア１１１内に嵌入される円柱形状の頭部１９と、頭部１９に連なるシュー保持部２０とからなる。シュー保持部２０は、頭部１９に連なる第１受承壁２１と、第１受承壁２１に対向する第２受承壁２２と、第１受承壁２１と第２受承壁２２とを連結する連結部２３とからなる。斜板１６の外周部は、第１受承壁２１と第２受承壁２２との間に入り込んでいる。斜板１６のカム面１６１と第１受承壁２１との間には半球形状のシュー２４Ａが介在されており、斜板１６のカム面１６２と第２受承壁２２との間には半球形状のシュー２４Ｂが介在されている。
【００１６】
第１受承壁２１と第２受承壁２２との対向面２１１，２２１には凹球面形状の座面２５，２６が形成されている。シュー２４Ａの凸球面形状の凸球面部２４１は、座面２５に摺接可能に嵌合しており、シュー２４Ａの平面形状の平坦部２４２は、斜板１６のカム面１６１に面接触している。シュー２４Ｂの凸球面形状の凸球面部２４１は、座面２６に摺接可能に嵌合しており、シュー２４Ｂの平面形状の平坦部２４２は、斜板１６のカム面１６２に面接触している。凹球面形状の座面２５の球面中心と凹球面形状の座面２６の球面中心とは、一致させてある。座面２５，２６の球面中心Ｅｏは、図４及び図１（ａ）に図示されている。
【００１７】
斜板１６の回転運動は、シュー２４Ａ，２４Ｂを介してピストン１８の前後往復運動に変換され、ピストン１８がシリンダボア１１１内を往復動する。
リヤハウジング１３内には吸入室３０及び吐出室３１が区画して形成されている。吸入室３０内のガス状の冷媒は、ピストン１８の復動動作（図４において右側から左側への移動）により吸入ポート３２から吸入弁３３を押し退けて圧縮室１１２内へ吸入される。圧縮室１１２内へ吸入されたガス状の冷媒は、ピストン１８の往動動作（図４において左側から右側への移動）により吐出ポート３４から吐出弁３５を押し退けて吐出室３１へ吐出される。吸入室３０と吐出室３１とは、外部冷媒回路３６で接続されている。外部冷媒回路３６上には、冷媒から熱を奪うための熱交換器３７、膨張弁３８、周囲の熱を冷媒に移すための熱交換器３９が介在されている。吐出室３１の冷媒は、熱交換器３７、膨張弁３８及び熱交換器３９を経由して吸入室３０に流入する。
【００１８】
吐出室３１と制御圧室１２１とは、供給通路２７によって接続されている。又、制御圧室１２１と吸入室３０とは、放出通路２８によって接続されている。制御圧室１２１内の冷媒は、放出通路２８を介して吸入室３０へ流出する。
【００１９】
供給通路２７上に介在された電磁式の容量制御弁２９は、励磁状態では電流値が大きいほど弁開度が小さくなる方向へ変化する。制御圧室１２１内の冷媒は、放出通路２８を介して吸入室３０へ流出しており、この冷媒流出は、制御圧室１２１内の圧力を下がるように働く。従って、斜板１６の傾角は、電流値に応じて大きくなって吐出容量が多くなる。容量制御弁２９は、消磁によって弁開度が最大となる。従って、斜板１６の傾角が最小となり、吐出容量が最小となる。
【００２０】
図１（ａ）は、座面２５，２６を形成するための加工装置４０を示す。以下、加工装置４０の構成を説明する。加工装置４０を構成する台４２は、往復駆動装置４１によって直線状に往復移動される。台４２上には支柱４３が立設されており、台４２上には電動モータ４４が支持されている。電動モータ４４の出力軸４４１の軸方向は、台４２の往復移動方向に合わせてある。
【００２１】
電動モータ４４の出力軸４４１は、支柱４３の前面側〔図１（ａ）において左側〕から横断して支柱４３の背面側〔図１（ａ）において右側〕へ突出している。出力軸４４１は、ラジアルベアリング４６を介して支柱４３に回転可能に支持されており、支柱４３の背面から突出する出力軸４４１の突出端部には駆動プーリ４５が止着されている。
【００２２】
図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、支柱４３の上端部には切削刃物４７がラジアルベアリング４８を介して回転可能に支持されている。切削刃物４７の軸４７１は、出力軸４４１と平行な状態でラジアルベアリング４８を介して支柱４３に回転可能に支持されている。支柱４３の背面から突出する軸４７１の突出端部には被動プーリ４９が止着されている。図２（ｂ）に示すように、被動プーリ４９と駆動プーリ４５とにはタイミングベルト５０が掛けわたされている。出力軸４４１の回転は、駆動プーリ４５、タイミングベルト５０及び被動プーリ４９を介して切削刃物４７へ伝えられる。これにより、切削刃物４７は、軸４７１の中心軸線Ｌ１を中心にして回転する。
【００２３】
切削刃物４７は、回転によって座面２５，２６の球面と同じ形状の切削球面（座面２５，２６の球面の半径と同一の半径を有する切削球面）をもたらす。切削刃物４７は、回転しているときの刃先の回転軌跡によって図示されている。切削刃物４７の刃先は、支柱４３の前面側にあり、切削刃物４７が回転すると、切削刃物４７は、軸４７１の中心軸線Ｌ１上に球面中心を有する球面軌跡を描く。この球面軌跡とその球面中心との距離（半径）は、凹球面形状の座面２５，２６に一致する仮想球面Ｅ〔図１（ａ）及び図２（ｃ）に図示〕の球面半径に等しい。
【００２４】
往復駆動装置４１及び電動モータ４４は、制御コンピュータＣの制御を受ける。以下に、座面２５，２６を加工形成する方法を説明する。
図１（ａ）及び図２（ｃ）に示すように、ピストン１８は、固定されている。第１受承壁２１と第２受承壁２２との間に切削刃物４７が第２受承壁２２に対向するように配置され、軸４７１の中心軸線Ｌ１と、ピストン１８の中心軸線Ｌ２とが一致される。ピストン１８の中心軸線Ｌ２とは、円柱形状の頭部１９の中心軸線（頭部１９の円柱周面の中心）のことである。
【００２５】
次に、電動モータ４４が作動されて切削刃物４７が回転され、切削刃物４７が回転している状態で、台４２が往動〔図１（ａ）において右側から左側への移動〕される。これにより、切削刃物４７の刃先が軸４７１の中心軸線Ｌ１の方向（ピストン１８の中心軸線Ｌ２の方向）へ、且つ第２受承壁２２の内部に向けて移動する。切削刃物４７の刃先が第２受承壁２２の内部へ入り込んでゆくと、第２受承壁２２の対向面２２１が凹球面形状に切削されてゆく。切削刃物４７の円弧形状の刃先の円弧中心が仮想球面Ｅの球面中心Ｅｏに一致するまで切削刃物４７を移動すれば、所望の座面２６が得られる。
【００２６】
図１（ｂ）は、第２受承壁２２の対向面２２１に所望の座面２６が加工形成された状態を示す。ピストン１８の中心軸線Ｌ２は、凹球面形状の座面２６の球面中心Ｅｏと、座面２６の最も深い底の部位２６１とを通る。
【００２７】
所望の座面２６が加工形成された後、台４２が復動〔図１（ａ）において左側から右側への移動〕される。これにより、切削刃物４７の刃先が軸４７１の中心軸線Ｌ１の方向（ピストン１８の中心軸線Ｌ２の方向）へ、且つ第２受承壁２２から離れる方向へ移動する。切削刃物４７が図１（ａ）の位置へ復帰した後、第１受承壁２１と第２受承壁２２との間から切削刃物４７が外され、加工装置４０あるいはピストン１８が図１（ａ），（ｂ）の配置向きから左右反転した配置向きに変えられ、座面２５の形成が座面２６の形成と同様に行われる。
【００２８】
往復駆動装置４１、台４２及び支柱４３は、受承壁２１，２２の内部に向けて切削刃物４７を平行移動する平行移動手段を構成する。第１受承壁２１の対向面２１１は、座面２５を形成する場所である被加工壁面であり、第２受承壁２２の対向面２２１は、座面２６を形成する場所である被加工壁面である。切削刃物４７の軸４７１の中心軸線Ｌ１に一致するピストン１８の中心軸線Ｌ２は、座面２５，２６と交差する回転軸線である。切削刃物４７は、回転軸線（中心軸線Ｌ２）を回転中心として回転される。座面２５の形成時には、切削刃物４７は、軸４７１の中心軸線Ｌ１を中心軸線Ｌ２に一致させながら回転軸線（中心軸線Ｌ２）の方向へ、且つ第１受承壁２１の内部に向けて移動される。又、座面２６の形成時には、切削刃物４７は、軸４７１の中心軸線Ｌ１を中心軸線Ｌ２に一致させながら回転軸線（中心軸線Ｌ２）の方向へ、且つ第２受承壁２２の内部に向けて移動される。
【００２９】
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）切削刃物４７を回転させながら回転軸線（中心軸線Ｌ２）の方向へ移動すると、回転軸線（中心軸線Ｌ２）を半径線とする球面の座面２５，２６が形成される。切削刃物４７によって切削形成された座面２５，２６にツールマークが生じた場合、このツールマークは、図３（ａ）に例示する放射形状、又は図３（ｂ）に例示する同心円形状に近似する筋模様となる。切削刃物４７の回転中心は、軸４７１の中心軸線Ｌ１であり、中心軸線Ｌ１は、ピストン１８の中心軸線Ｌ２に一致している。つまり、回転軸線（中心軸線Ｌ２）は、凹球面形状の座面２５，２６の球面中心Ｅｏと、座面２５，２６の最も深い底の部位２５１，２６１とを通る。そのため、放射形状又は同心円形状に近似する筋模様の中心の位置は、ピストン１８の中心軸線Ｌ２に略一致する。
【００３０】
シュー２４Ａ，２４Ｂは、回転する斜板１６の周速差の影響によって座面２５，２６上で回転したり、回転する斜板１６の傾き方向が変わってゆくことによって揺動したりする。つまり、このような動きをするシュー２４Ａ，２４Ｂの凸球面部２４１は、図３（ａ），（ｂ）に例示するようなツールマークに摺接する。しかし、切削刃物４７によって切削形成された座面２５，２６上に生じたツールマーク〔図３（ａ），（ｂ）に例示するようなツールマーク〕は、特定の方向に偏らない筋模様である。そのため、図３（ａ），（ｂ）に例示するようなツールマークは、可変容量型ピストン式圧縮機１０が高速かつ高負荷の時や、凹球面形状の座面２５，２６とシュー２４Ａ，２４Ｂとの間において潤滑油が少ないような時にも、座面２５，２６あるいはシュー２４Ａ，２４Ｂの凸球面部２４１の摩耗の回避に有利である。
【００３１】
（２）切削刃物４７の刃先の円弧の真円精度が高いほど、凹球面形状の座面２５，２６の真球精度が高くなる。つまり、切削刃物４７の刃先の円弧の真円精度を高めることにより、凹球面形状の座面２５，２６の真球精度を高めることができる。
【００３２】
（３）座面２５，２６の最も深い底の部位２５１，２６１は、ピストン１８の中心軸線Ｌ２上に位置する。このような位置関係をもたらす座面２５，２６は、ピストン１８をシリンダボア１１１内で円滑に往復動させる上で好ましい。
【００３３】
（４）タイミングベルト５０を用いて切削刃物４７を回転駆動する構成は、切削刃物４７の駆動源（電動モータ４４）と切削刃物４７とを遠ざけることを可能にする。駆動源（電動モータ４４）を切削刃物４７から遠ざけることにより、第１受承壁２１と第２受承壁２２との間という限られたスペースに切削刃物４７を配置することが容易となる。
【００３４】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
○図５（ａ），（ｂ）に示すように、羽根５１１を有する羽根車５１を切削刃物４７に止着し、ポンプ５２によって支柱４３内の供給通路５３へ油を供給して羽根車５１を回転させるようにしてもよい。羽根車５１と切削刃物４７とは、一体的に回転する。ポンプ５２は、オイルタンク５４から油を吸い上げて供給通路５３へ供給する。羽根車５１を回転させるために使われた油は、排出通路５５を経由してオイルタンク５４へ回収される。支柱４３の移動は、第１の実施形態と同じ駆動機構によって行われる。
【００３５】
この実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。又、供給通路５３及び排出通路５５が支柱４３内に内蔵されているため、切削刃物４７及びその付近の部材によって占有される空間が第１の実施形態の場合よりも更に小さくなる。従って、第１受承壁２１と第２受承壁２２との間という限られたスペースに切削刃物４７を配置することが第１の実施形態の場合よりも更に容易となる。
【００３６】
○第１の実施形態においては、軸４７１の中心軸線Ｌ１とピストン１８の中心軸線Ｌ２とを一致させたが、中心軸線Ｌ１と中心軸線Ｌ２とを離して平行に配置し、切削刃物４７を中心軸線Ｌ１の方向へ平行移動するようにしてもよい。つまり、座面２５，２６の最も深い底の部位２５１，２６１がピストン１８の中心軸線Ｌ２上になくてもよい。
【００３７】
○図６に示すように、ピストン１８の中心軸線Ｌ２に対して軸４７１の中心軸線Ｌ１を傾けてもよい。つまり、軸４７１の中心軸線Ｌ１が座面２５，２６と交差すればよく、中心軸線Ｌ１と中心軸線Ｌ２との成す角度θは、例えば０°〜２５°の範囲にあればよい。この場合、受承壁２１，２２を切削する際の切削刃物４７の移動方向は、中心軸線Ｌ１の方向であってもよいし、中心軸線Ｌ２の方向であってもよい。
【００３８】
○第１の実施形態においては、ピストン１８を移動させないで（ピストン１８を固定して）切削刃物４７を移動させたが、切削刃物４７を移動させないで（切削刃物４７を固定して）ピストン１８を移動して、座面２５，２６を切削形成するようにしてもよい。
【００３９】
○固定容量型のピストン式圧縮機に用いるピストンに本発明を適用してもよい。
○前後に一対の頭部を備えた両頭ピストンに本発明を適用してもよい。
前記した実施形態から把握できる技術思想について以下に記載する。
【００４０】
〔１〕前記ピストンを固定しておき、前記受承壁の内部に向けて前記切削刃物を平行移動する平行移動手段を用いて前記座面を形成する請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のピストン式圧縮機に用いるピストンの加工方法。
【００４１】
〔２〕電動モータの回転をタイミングベルトを介して切削刃物に伝えるベルト伝導式切削加工装置によって前記座面を形成する請求項１乃至請求項４、前記〔１〕項のいずれか１項に記載のピストン式圧縮機に用いるピストンの加工方法。
【００４２】
第１受承壁２１と第２受承壁２２との間という限られたスペースに切削刃物４７を配置することが容易である。
〔３〕油の供給によって羽根車を回転させて切削刃物を回転させる油圧式切削加工装置によって前記座面を形成する請求項１乃至請求項４、前記〔１〕項のいずれか１項に記載のピストン式圧縮機に用いるピストンの加工方法。
【００４３】
第１受承壁２１と第２受承壁２２との間という限られたスペースに切削刃物４７を配置することが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】第１の実施形態を示し、（ａ）は、側面図。（ｂ）は、部分側断面図。
【図２】（ａ）は、加工装置の正面図。（ｂ）は、加工装置の背面図。（ｃ）は、部分平面図。
【図３】（ａ），（ｂ）は、ツールマークの例を示す斜視図。
【図４】可変容量型ピストン式圧縮機の全体側断面図。
【図５】別の実施形態を示し、（ａ）は、側断面図。（ｂ）は、背断面図。
【図６】別の実施形態を示す部分側断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１０…可変容量型ピストン式圧縮機。１６…カム体としての斜板。１６１，１６２…カム面。１８…ピストン。２１…第１受承壁。２２…第２受承壁。２１１，２２１…被加工壁面としての対向面。２４Ａ，２４Ｂ…シュー。２４１…凸球面部。２５，２６…座面。２５１，２６１…底の部位。４７…切削刃物。Ｌ１…回転軸線となる中心軸線。Ｌ２…ピストンの中心軸線。
【図１】
2007046472.tif 000003
【図２】
2007046472.tif 000004
【図３】
2007046472.tif 000005
【図４】
2007046472.tif 000006
【図５】
2007046472.tif 000007
【図６】
2007046472.tif 000008