(57)【要約】  【課題】  鋼板の表面に取付金物を備えたＳＣ造構造体における作業時間と工数が増加するなどの問題を克服すること。  【解決手段】  ＳＣ造構造体を構成する鋼板１に貫通孔２を設け、この貫通孔２にボルト５を通すことにより、当該鋼板１の一方の面には雌ネジ穴が切ってある棒状鋼材３が取付けられ、他方の面には取付金物の基板となる鉄板４が取付けられるようにし、棒状鋼材３と鉄板４が、ボルト５により鋼板１に取付けられた状態にした上で、当該鋼板１を施工現場に搬入し、棒状鋼材３がコンクリート躯体１２に埋め込まれた形になるようにしてコンクリートを打設し、これにより、棒状鋼材３を鋼板１に溶接しなくでも、必要な強度を得られるようにしたもの。  【選択図】  図２
2007046305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の表面に取付金物を備えたＳＣ造構造体において、
前記取付金物の固定に使用される埋込金物が、一方の端部に雌ネジ穴を備えた異形鉄筋材の棒状鋼材で作られ、
前記鋼板が、前記ネジ留めのためのボルトを通すための貫通孔を備え、
前記取付金物が、基板となる鉄板を備え、
前記鉄板と前記棒状鋼材が、前記貫通孔を通した前記ボルトにより、前記鋼板を挟んで当該鋼板にネジ留め固定され、
前記棒状鋼材が前記ネジ留め固定されただけの状態でＳＣ造構造体のためのコンクリート躯体に埋め込まれていることを特徴とするＳＣ造構造体。
【請求項２】
請求項１に記載のＳＣ造構造体において、
前記棒状鋼材の前記雌ネジ穴にゆるみ止め剤が適用されていることを特徴とするＳＣ造構造体。
【請求項３】
請求項１に記載のＳＣ造構造体において、
前記取付金物が、配管支持構造体と工事用吊り金具の何れかであることを特徴とするＳＣ造構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板とコンクリートの複合構造からなる建造物の壁面や天井面に物体を取付るための金物に係り、特に原子力発電用建造物に好適な物体取付用の金物を備えた鋼板とコンクリートの複合構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造体としては、張力部材に鉄筋を用いた、いわゆる鉄筋コンクリートが一般的であるが、近年、張力部材に鋼板を用いたコンクリートの複合構造体、いわゆるＳＣ造構造体が、コンクリートの打設に形板を必要としない利点がかわれて、例えば原子力発電設備などの建造物に用いられるようになっている。
【０００３】
ところで、このＳＣ造構造体による建造物の場合、その壁面や天井面に、配管や電気器具などの物体を取付ける際には、別途、所定の取付金物(物体を取付けるための部材)をＳＣ造の鋼板に溶接し、この取付金物を用いて物体などを取付けるようにしていた。
【０００４】
しかしながら、この場合、取付けるべき物体によっては荷重が足りないことがあり、このときは、インサートスタッドと呼ぶ埋込部材を用い、ＳＣ造の鋼板にインサートスタッドと同じ大きさの孔を開け、そこにインサートスタッドを挿入し、ＳＣ造の鋼板にインサートスタッドを溶接した上で、当該インサートスタッドを埋込んだ形でコンクリートを打設し、このインサートスタッドに取付金物を取付けていた(例えば、特許文献１参照。)。
【０００５】
また、この取付金物として工事用吊り金具が用いられる場合があるが、このとき従来技術では、コンクリート打設現場で工事用吊り金具をボルトなどで取付けていた。
【特許文献１】特開２００３−１４７８５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術は、ＳＣ造構造体の鋼板に対する埋込部材の固定に溶接技法が適用されている点に配慮がされておらず、以下の問題があった。
【０００７】
(1)
溶接のための準備や溶接員が必要となるので、作業シーケンス上、工程が長くなり、作業時間と工数が増加する。
【０００８】
(2)
溶接による歪み、コンクリート打設等の影響により、インサートしたスタッドが鋼板に対して直角にならないケースが発生し、鋼板とスタッドに隙間ができ、埋込部材に必要な許容荷重が満せなくなってしまうというケースの発生が避けられない。
【０００９】
(3)
取付金物や工事用吊り金具の取付が現場での作業になるため、足場が必要になって、作業時間と工数が増加し、且つ、足場が組めない現場の場合、施工が不能になってしまう虞がある。
【００１０】
本発明の目的は、鋼板の表面に取付金物を備えたＳＣ造構造体における上記した問題を克服することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は、鋼板の表面に取付金物を備えたＳＣ造構造体において、前記取付金物の固定に使用される埋込金物が、一方の端部に雌ネジ穴を備えた異形鉄筋材の棒状鋼材で作られ、前記鋼板が、前記ネジ留めのためのボルトを通すための貫通孔を備え、前記取付金物が、基板となる鉄板を備え、前記鉄板と前記棒状鋼材が、前記貫通孔を通した前記ボルトにより、前記鋼板を挟んで当該鋼板にネジ留め固定され、前記棒状鋼材が前記ネジ留め固定されただけの状態でＳＣ造構造体のためのコンクリート躯体に埋め込まれているようにして達成される。
【００１２】
このとき、前記棒状鋼材の前記雌ネジ穴にゆるみ止め剤が適用されているようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１４】
(1) ネジ式固定により、溶接作業が不要となる。
【００１５】
(2) 先行取り付けが可能となるため、現場取付作業が不要となる。
【００１６】
(3) 先行取り付けが可能となるため、現場での取り付け用足場組立作業が不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明によるＳＣ造構造体用取付金物について、図示の実施形態により詳細に説明する。
【００１８】
ここで、図１は、本発明の一実施形態を説明するための部分断面図で、図２は、同じく一実施形態において、コンクリートを打設してＳＣ構造の天井スラブ(又は壁)が形成された状態を説明するための部分断面図であり、これらの図において、１は鋼板、２は貫通孔、３は棒状鋼材、４は鉄板、５は雄ネジ部材である。また、１１は座金(ワッシャー)、１２はコンクリート躯体、そして１３は補強部材(補強用のスタッド)である。
【００１９】
鋼板１は、コンクリートの施工現場で、図２に示すように、コンクリート躯体１２が打設されることにより、ＳＣ造構造体として完成され、例えば原子力発電設備などの建造物における床部分を構成するものであり、従って、この図１では、鋼板１の下面が天井面になっている。そして、この鋼板１としては、通常、６ｍｍ程度の厚さのものが使用されている。
【００２０】
このとき補強部材１３は、コンクリート躯体１２の中に埋め込まれ、ＳＣ造構造体の強度の一旦を担っているもので、このため、鋼板１の一方の面に所定のパターンにより所要本数が溶接され、これにより予めＳＣ造構造体用の鋼板として作られているものである。
【００２１】
棒状鋼材３は、従来技術におけるインサートスタッドに相当する部材で、例えば長さが２００ｍｍ程度で、直径が３５ｍｍ程度の異形鉄筋材で作られている。そして、その一方の端部(図１では下側の端部)には、当該端部に開口した形で、ボルト５を係合させるための雌ネジ穴が切ってある。
【００２２】
このとき、鋼板１の所定の位置には、例えばボール盤などの穿孔機械により予め貫通孔２が形成してあり、これにより鋼板１の他方の側(図１では下側)から棒状鋼材３の雌ネジ穴にボルト５がねじ込めるようになっている。また、このとき、貫通孔３の大きさを、ボルト５が通るには充分であるが、棒状鋼材３の直径よりはかなり小さくなるようにしておく。
【００２３】
ここで、鉄板４は、配管や電気器具などの物体を取付ける際に使用する取付金物の基板となるもので、通常、方形や円形の鋼板で作られ、これに、例えば配管支持構造物や工事用吊り金具などの部材が取付けられていて、全体として取付金物を構成するためのものである。そして、これにはボルトを通すための孔、いわゆる透孔が少なくとも２個、設けてある。
【００２４】
そこで、図１に示すように、鋼板１を挟んで、一方の側(図では上側)には棒状鋼材３を、その雌ネジ穴が設けてある方の端部が鋼板１に向くようにして配置し、他方の側(図では下側)には鉄板４を配置した上で、鉄板４の透孔にボルト５を通し、鋼板１の貫通孔２を介して、矢印で示すように、棒状鋼材３の雌ネジ穴にねじ込んで行き、座金１１が介在された状態でボルト５を締付け、鋼板１に棒状鋼材３と鉄板４を固定する。
【００２５】
このときのボルト５による鉄板４の固定作業は、鋼板１の製造工場や、コンクリート打設現場近傍の現場ヤード・加工場などにおいて、ＳＣ造構造体とするためのコンクリート打設施工に先立って行なう。そして、このとき棒状鋼材３の雌ネジ穴に合成樹脂などのゆるみ止め剤を注入しておき、ボルト５のゆるみ止め防止が得られるようにする。
【００２６】
ここで、鉄板４に複数個の透孔があり、これに対応して鋼板１にも複数個の貫通孔２がある場合は、透孔と貫通孔、それに棒状鋼材３の数だけ、上記のボルト５による固定作業を実施し、鋼板１に鉄板４を取付け、一体化する。
【００２７】
そして、一体化したものを、現地の揚重機などにより所定の設置場所に搬入し、位置を設定した後、コンクリートを打設してコンクリート躯体１２を形成させてやれば、図２に示すように、棒状鋼材３が埋込部材としてコンクリート躯体１２の中に埋め込まれ、これにより取付金物の基板となる鉄板４が既に鋼板１に取付られているＳＣ造構造体の天井スラブ(又は壁)を完成させることができる。
【００２８】
このとき、この実施形態によれば、棒状鋼材３がコンクリート躯体１２に埋め込まれ、これにボルト５がねじ込まれて鉄板４が固定されているので、取付金物の基板である鉄板４に必要とする強度を容易に持たせることができる。
【００２９】
ここで、図３は、鉄板４を２枚用い、２枚の鉄板４の間に配管支持構造物６を設け、全体を取付金物とした場合の一実施形態で、これによりＳＣ造の構造体による天井面に配管８を取り付けることができる。
【００３０】
従って、この実施形態によれば、埋込部材の取付けがボルト５のネジ留めにより得られるので、溶接作業が不要になり、この結果、溶接のための準備や溶接員が不要で、作業シーケンス上での工程が省け、作業時間と工数を抑えることができる。
【００３１】
また、この実施形態によれば、取付金物の一部である鉄板４がコンクリート打設前、既に鋼板１に取付けられているので、施工現場での取付金物の取付作業が不要になり、この結果、施工現場での足場の組立て作業が省け、この点でも作業時間と工数を抑えることができ、且つ、足場が組めない現場においても施工が可能になる。
【００３２】
次に、本発明の他の実施形態について説明すると、図４は、鉄板４に工事用吊り金具７が設けられ、全体として取付金物を形成している場合の一実施形態で、この実施形態でも、鉄板４の取り付け方法は、図１と図２の実施形態と同様の手順で実施することができる。
【００３３】
ここで、図５は、ＳＣ造構造体の壁を構成している鋼板１に棒状鋼材３による埋込金物を複数本、所定の間隔で埋設設定し、これに工事用吊り金具７の鉄板を取付け、配管８をワイヤ９により工事用吊り金具７から吊り下げた場合の本発明の一実施形態である。
【００３４】
また、図６は、ＳＣ造構造体の壁を構成している鋼板１に棒状鋼材３による埋込金物を複数本、所定の間隔で埋設設定し、これに工事用吊り金具７の鉄板を取付け、機器１０をワイヤ９により工事用吊り金具７から吊り下げた場合の本発明の一実施形態である。このときの機器１０としては、機械機器、電気機器、電気盤、ラックなどがある。
【００３５】
更に、図７は、ＳＣ造構造体の天井スラブを構成している鋼板１に棒状鋼材３による埋込金物を複数本、所定の間隔で埋設設定し、これに工事用吊り金具７の鉄板４を複数枚、取付け、配管８をワイヤ９により工事用吊り金具７から吊り下げた場合の本発明の一実施形態である。
【００３６】
従って、これら図５と図６、それに図７の実施形態によっても、埋込部材の取付けがボルト５のネジ留めにより得られるので、溶接作業が不要になり、この結果、溶接のための準備や溶接員が不要で、作業シーケンス上での工程が省け、作業時間と工数を抑えることができる。
【００３７】
また、これら図５と図６、それに図７の実施形態によっても、取付金物の一部である鉄板４がコンクリート打設前、既に鋼板１に取付けられているので、施工現場での取付金物の取付作業が不要になり、この結果、施工現場での足場の組立て作業が省け、この点でも作業時間と工数を抑えることができ、且つ、足場が組めない現場においても施工が可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、ＳＣ造の建屋なら、発電設備に限らず適用可能で、例えば原子力発電設備内の工事にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明によるＳＣ造構造体用取付金物の第１の実施形態を示す部分断面図である。
【図２】本発明によるＳＣ造構造体用取付金物の第１の実施形態をコンクリート打設後の状態として示した部分断面図である。
【図３】本発明によるＳＣ造構造体用取付金物の第２の実施形態を示す部分断面図である。
【図４】本発明によるＳＣ造構造体用取付金物の第３の実施形態を示す部分断面図である。
【図５】本発明によるＳＣ造構造体用取付金物の第４の実施形態を示す部分断面図である。
【図６】本発明によるＳＣ造構造体用取付金物の第５の実施形態を示す部分断面図である。
【図７】本発明によるＳＣ造構造体用取付金物の第６の実施形態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１：鋼板
２：貫通孔
３：棒状鋼材(埋込部材)
４：鉄板(取付金物の基板)
５：ボルト
６：配管支持構造物
７：工事用吊り金具
８：配管
９：ワイヤ
１０：機器
１１：座金(ワッシャ)
１２：コンクリート躯体
１３：補強部材(補強用のスタッド)
【図１】
2007046305.tif 000003
【図２】
2007046305.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007046305.tif 000006
【図５】
2007046305.tif 000007
【図６】
2007046305.tif 000008
【図７】
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