(57)【要約】【解決課題】両面印刷と片面印刷とが混在した印刷において、コストを抑えた構成で、効率的で、かつ、印刷速度を低下させないで、印刷用紙の方向を揃えて印刷することができるようにする。【解決手段】両面印刷の場合には、片面印刷の場合の綴じ穴側とは逆側から取り出し、取り出された印刷用紙を印刷位置で印刷し、切替部３４によって、印刷され、かつ、綴じ穴側の逆側から搬送された印刷用紙を反転部４０に搬入するように搬送方向を切り替え、両面印刷において片面だけ印刷された印刷用紙は、反転部４０に搬入される。そして、反転部４０によって、綴じ穴側から搬送されるようにして、印刷用紙の裏表を反転させ、反転された印刷用紙を印刷位置に搬送する。そして、印刷位置において印刷用紙を印刷し、切替部３４によって、印刷用紙を排出するように搬送方向を切り替え、両面印刷が終了した印刷用紙は排紙トレイ１６に排出される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の印刷媒体が収納された印刷媒体収納部と、
片面印刷の場合には、前記印刷媒体収納部に収納された前記印刷媒体を一端側から取り出し、両面印刷の場合には、前記印刷媒体収納部に収納された前記印刷媒体を前記一端側に対して逆側の他端側から取り出す取り出し手段と、
前記他端側から搬入された印刷媒体が前記一端側から搬送されるように該印刷媒体を反転させる反転手段と、
入力された印刷データに基づいて、印刷位置において前記印刷媒体を印刷する印刷手段と、
前記取り出し手段によって取り出された印刷媒体及び前記反転手段によって反転された印刷媒体を前記印刷位置に搬送する搬送手段と、
前記印刷手段によって印刷され、かつ、前記一端側から搬送された印刷媒体を排出するように搬送方向を切り替えると共に、前記印刷手段によって印刷され、かつ、前記他端側から搬送された印刷媒体を前記反転手段に搬入するように搬送方向を切り替える切替手段と、
を含む印刷装置。
【請求項２】
前記搬送手段は、片面印刷用搬送路に前記印刷媒体を搬送させて前記印刷位置に搬送させており、
前記反転手段は、前記片面印刷用搬送路に繋がる両面印刷用搬送路に前記印刷媒体を搬送させることにより、前記印刷媒体を反転させており、
前記取り出し手段によって前記他端から取り出された前記印刷媒体は、前記両面印刷用搬送路を介して前記片面印刷用搬送路に搬送されることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記印刷媒体には、綴じ穴が開けられている請求項１又は２記載の印刷装置。
【請求項４】
前記取り出し手段を、前記印刷媒体の前記一端側に設けられた第１のロールと、前記印刷媒体の前記他端側に設けられた第２のロールとで構成した請求項１〜請求項３の何れか１項記載の印刷装置。
【請求項５】
前記印刷媒体収納部には、二つの収納部に分割するための間仕切りが設けられ、前記二つの収納部の各々に前記印刷媒体が収納されており、
前記取り出し手段は、前記片面印刷の場合には、一方の収納部に収納された前記印刷媒体を前記一端側から取り出し、前記両面印刷の場合には、他方の収納部に収納された前記印刷媒体を前記他端側から取り出す請求項１〜請求項４の何れか１項記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に係り、特に、両面印刷を行うことが可能な印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷装置では、両面印刷が行われており、両面印刷を行う場合には、表面及び裏面の一方の面を印刷した後に、印刷用紙を裏表反転して、他方の面を印刷する。また、綴じ穴あき用紙やプレプリント用紙のように、印刷用紙の綴じ方向が決まっている場合がある。
【０００３】
従来、図５に示すように、給紙トレイ５００にセットされた綴じ穴あき用紙を、給紙ロール５０２によって所定方向からピックして片面印刷搬送路５０４に送り、転写ドラム５０６によって画像が用紙に印刷され、片面印刷であれば、切替部５０８が排紙方向に用紙を誘導し、排紙トレイ５１０にフェースダウン排紙される。また、両面印刷時は、転写ドラム５０６より裏面の画像を印刷された用紙が切替部５０８にて両面印刷用用紙反転部５１２に送られ、スイッチバックにより両面印刷搬送路５１４を経由して片面印刷搬送路５０４に戻される。この時点で印刷面が表面に切り替わっており、後は片面印刷時と同様の処理で排紙トレイ５１０へ排出される。このとき、両面印刷用用紙反転部５１２にて用紙が反転されているため、排紙トレイ５１０に排出された時には物理的な綴じ穴の位置が片面印刷時と逆になる。
【０００４】
このように、両面印刷用の用紙反転機構以外の用紙反転部を持たない印刷装置において、綴じ穴あき用紙等の綴じ方向が決まっている用紙に対し、両面／片面混在印刷を行った場合には、用紙排出部における綴じ穴の方向が片面印刷用紙と両面印刷用紙とで物理的にそろわず、そのままファイリングできないという課題があった。
【０００５】
この課題を解決する技術として、用紙の送給部と転写部間の通紙経路部に選択的に用紙の搬送方向への前後端部を逆にしてその表裏を反転させるための用紙反転手段を具備し、それを活用した綴じ穴揃えを実現する複写機が知られている（特許文献１〜特許文献３）。
【０００６】
また、片面出力時に、裏面が空白となるデータを自動的に付加し、両面印刷時と同様の用紙搬送を行うことで綴じ穴揃えを実現する画像出力装置が知られている（特許文献４）。
【０００７】
また、片面印刷から両面印刷、又は両面印刷から片面印刷の出力切替えを検出した時に、用紙セット方向の変更を促すメッセージ通知を行い、オペレータの介入により用紙セット方向を変えて、排紙時の綴じ穴揃えを実現する画像出力装置が知られている（特許文献４）。
【０００８】
また、用紙方向が決まっている印刷用紙に片面印刷する場合、両面印刷用搬送路を使用することで、片面印刷時と両面印刷時の印刷用紙セット直しを不要とし、かつ、排紙時の綴じ穴揃えを実現する搬送路制御機構が知られている（特許文献５）。
【特許文献１】特開平１−２９２３６０号公報
【特許文献２】特開平１−２９２３６２号公報
【特許文献３】特開平１−２９２３６３号公報
【特許文献４】特開平８−２０１９号公報
【特許文献５】特開昭６３−２２５０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１〜特許文献３に記載された技術では、両面印刷用反転部以外に用紙反転部を設ける必要があるため、コストがかかる、という問題がある。
【００１０】
また、特許文献４に記載された技術では、片面印刷でも両面印刷と同様に動作する必要があるため、印刷速度が低下してしまう、という問題があり、また、用紙セット方向を変える場合には、印刷時にオペレータの介入が必要となってしまい、効率的でない、という問題がある。
【００１１】
また、特許文献５に記載された技術では、片面印刷において両面印刷用搬送路を使用するため、印刷速度が低下してしまう、という問題がある。
【００１２】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、両面印刷と片面印刷とが混在した印刷において、コストを抑えた構成で、効率的で、かつ、印刷速度を低下させないで、印刷用紙の方向を揃えて印刷することができる印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために本発明に係る印刷装置は、複数の印刷媒体が収納された印刷媒体収納部と、片面印刷の場合には、前記印刷媒体収納部に収納された前記印刷媒体を一端側から取り出し、両面印刷の場合には、前記印刷媒体収納部に収納された前記印刷媒体を前記一端側に対して逆側の他端側から取り出す取り出し手段と、前記他端側から搬入された印刷媒体が前記一端側から搬送されるように該印刷媒体を反転させる反転手段と、入力された印刷データに基づいて、印刷位置において前記印刷媒体を印刷する印刷手段と、前記取り出し手段によって取り出された印刷媒体及び前記反転手段によって反転された印刷媒体を前記印刷位置に搬送する搬送手段と、前記印刷手段によって印刷され、かつ、前記一端側から搬送された印刷媒体を排出するように搬送方向を切り替えると共に、前記印刷手段によって印刷され、かつ、前記他端側から搬送された印刷媒体を前記反転手段に搬入するように搬送方向を切り替える切替手段とを含んで構成されている。
【００１４】
本発明に係る印刷装置によれば、片面印刷の場合には、取り出し手段によって、印刷媒体収納部に収納された印刷媒体を一端側から取り出し、搬送手段によって、取り出し手段によって取り出された印刷媒体を印刷位置に搬送する。このとき、一端側が前となっている状態で印刷媒体が搬送される。そして、印刷手段によって、入力された印刷データに基づいて、印刷位置において印刷媒体を印刷し、切替手段によって、印刷手段によって印刷され、かつ、一端側から搬送された印刷媒体を排出するように搬送方向を切り替え、片面印刷が終了した印刷媒体は排出される。
【００１５】
また、両面印刷の場合には、取り出し手段によって、印刷媒体収納部に収納された印刷媒体を一端側に対して逆側の他端側から取り出し、搬送手段によって、取り出し手段によって取り出された印刷媒体を印刷位置に搬送する。このとき、他端側が前となっている状態で印刷媒体が搬送される。そして、印刷手段によって、入力された印刷データに基づいて、印刷位置において印刷媒体を印刷し、切替手段によって、印刷手段によって印刷され、かつ、他端側から搬送された印刷媒体を反転手段に搬入するように搬送方向を切り替え、両面印刷において片面だけ印刷された印刷媒体は、反転手段に搬入される。そして、反転手段によって、他端側から搬入された印刷媒体が一端側から搬送されるようにして、印刷媒体の裏表を反転させ、搬送手段によって、反転手段によって反転された印刷媒体を印刷位置に搬送する。このとき、一端側が前となっている状態で印刷媒体が搬送される。そして、印刷手段によって、入力された印刷データに基づいて、印刷位置において印刷媒体を印刷し、切替手段によって、印刷手段によって印刷され、かつ、一端側から搬送された印刷媒体を排出するように搬送方向を切り替え、両面印刷が終了した印刷媒体は排出される。
【００１６】
従って、両面印刷の場合に、片面印刷の場合と逆側から印刷媒体を取り出して、排出される印刷媒体を片面印刷と両面印刷とで揃えることにより、両面印刷と片面印刷とが混在した印刷において、コストを抑えた構成で、効率的に印刷媒体の方向を揃えて印刷することができ、また、片面印刷では、印刷媒体を印刷した後に排出するため、印刷速度を低下させないで、両面印刷と片面印刷とが混在した印刷を行うことができる。
【００１７】
また、本発明に係る搬送手段は、片面印刷用搬送路に印刷媒体を搬送させて印刷位置に搬送させており、反転手段は、片面印刷用搬送路に繋がる両面印刷用搬送路に印刷媒体を搬送させることにより、印刷媒体を反転させており、取り出し手段によって他端から取り出された印刷媒体は、両面印刷用搬送路を介して片面印刷用搬送路に搬送されることを特徴とすることができる。これにより、他端側から取り出すときに、既存の両面印刷用搬送路に搬送させて片面印刷用搬送路まで搬送させるため、新たに搬送路を設ける必要がなく、搬送路のためのスペースが拡大することを防止することができる。
【００１８】
また、本発明に係る印刷媒体には、綴じ穴が開けられているようにすることができる。これにより、両面印刷と片面印刷とが混在した印刷を行っても、排出される印刷媒体の綴じ穴の方向が揃うため、排出された印刷媒体をそのままファイリングすることができる。
【００１９】
また、本発明に係る取り出し手段を、印刷媒体の一端側に設けられた第１のロールと、印刷媒体の他端側に設けられた第２のロールとで構成することができる。これにより、印刷媒体を取り出すロールを二つ設けた簡易な構成で済むため、コストを更に抑えることができる。
【００２０】
また、本発明に係る印刷媒体収納部には、二つの収納部に分割するための間仕切りが設けられ、二つの収納部の各々に印刷媒体が収納されており、取り出し手段は、片面印刷の場合には、一方の収納部に収納された印刷媒体を一端側から取り出し、両面印刷の場合には、他方の収納部に収納された印刷媒体を他端側から取り出すことができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明の印刷装置によれば、両面印刷の場合に、片面印刷の場合と逆側から印刷媒体を取り出して、排出される印刷媒体を片面印刷と両面印刷とで揃えることにより、両面印刷と片面印刷とが混在した印刷において、コストを抑えた構成で、効率的に用紙の方向をそろえて印刷することができ、また、片面印刷では、印刷媒体を印刷した後に排出するため、印刷速度を低下させないで、両面印刷と片面印刷とが混在した印刷を行うことができる、という効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本実施の形態では、印刷用紙に綴じ穴が開けられている場合について説明する。
【００２３】
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る印刷装置１０の下部には、給紙ユニット１４が設けられている。この給紙ユニット１４は、印刷用紙が収納される給紙トレイ２２と、この給紙トレイ２２から印刷用紙を送り出す給紙ロール２４Ａ、２４Ｂとで構成されており、給紙ロール２４Ａによって、印刷用紙の綴じ穴が開けられている側である綴じ穴側から印刷用紙が取り出されるように、印刷用紙が給紙トレイ２２に収納されており、給紙ロール２４Ａに取り出された印刷用紙は、搬送ロール２６Ａ、２８Ａを経て片面印刷用搬送路３０を通過し、後述する転写ドラム７４による印刷位置へ搬送される。一方、給紙ロール２４Ｂは、上記のように印刷用紙が給紙トレイ２２に収納されている状態で、綴じ穴側の逆側から印刷用紙を取り出すようになっており、給紙ロール２４Ｂに取り出された印刷用紙は、搬送ロール２６Ｂ、２８Ｂを経て、両面印刷用搬送路５０を通過した後、片面印刷用搬送路３０を通過し、後述する転写ドラム７４による印刷位置へ搬送される。
【００２４】
また、転写ドラム７４は、トナー画像を印刷用紙に転写するようになっており、印刷用紙に転写されたトナー画像は、定着部（図示省略）によって定着された後、切替部３４の搬送路選択によって排紙トレイ１６の方向に搬送方向が切り替えられ、印刷装置１０の上部に設けられた排紙トレイ１６へ排出される。
【００２５】
ここで、両面印刷の場合、上記のような順序で裏面の印刷が終わった後、切替部３４の搬送路選択によって両面印刷用用紙反転部４０の方向に搬送方向が切り替えられて、印刷用紙が両面印刷用用紙反転部４０へ供給され、搬送ロール３６、３８により、印刷用紙が取り込まれた後、搬送ロール３６、３８が逆回転して、両面印刷用搬送路５０に送り出され、搬送ロール４２、４３、４４、４６、４８、４９によって、再び片面印刷用搬送路３０に戻され、印刷用紙の表面側が印刷される。
【００２６】
また、定着部は、例えば、ハロゲンランプ等の点灯によって定着ロールが所定温度に加熱されており、トナー画像は、この加熱された定着ロールによる加熱及び加圧によって印刷用紙にトナー画像が定着されるようになっている。
【００２７】
また、印刷装置１０には、トナーと磁性キャリアからなる現像剤が充填された現像剤カートリッジが設けられており、この現像剤カートリッジは、現像器と接続されており、現像剤が現像器へ供給されるようになっている。
【００２８】
現像剤カートリッジの傍には、露光ユニットが配置されており、露光ユニットからは、画像信号に応じたレーザ光が、感光体ドラムへ向けて発せられ、感光体ドラムに潜像を形成するようになっている。
【００２９】
露光ユニットは、レーザ光を出力する光源部と、レーザ光に対して変調及び走査を行なう変調処理部と、露光面上の走査速度を補正するｆθレンズや走査方向にレンズパワーを持つ面倒れ補正用のシリンドリカルレンズ等により構成された光学系と、を含んで構成されている。
【００３０】
露光ユニットでは、光源部から射出された各色のレーザ光が変調処理部に入射され、各色毎の画像情報に応じてそれぞれ変調されて、ポリゴンモータにより回転しているポリゴンミラーにより走査される。ポリゴンミラーにより走査されたレーザ光は、ミラー群により各色に対応する感光体ドラムの配設方向に反射されて感光体ドラム上に結像される。
【００３１】
一方、感光体ドラムには、前述した転写ドラム７４が接触回転するようになっており、感光体ドラムからトナー画像が転写ドラム７４により印刷用紙に転写されることになる。
【００３２】
また、印刷装置１０には、装置全体を制御するための制御部６０が設けられており、制御部６０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、及びＨＤＤから構成されている。
【００３３】
次に、第１の実施の形態の作用について説明する。なお、印刷ジョブとして、片面印刷と両面印刷とが混在した印刷ジョブが入力される場合を例に説明する。
【００３４】
まず、印刷ジョブが入力されると、制御部６０において、図２に示す印刷処理ルーチンが実行される。ステップ１００では、印刷ジョブの最初のページを印刷対象ページに設定し、ステップ１０２において、印刷対象ページが両面印刷であるか否かを判定し、片面印刷のページであると、ステップ１０４において、片面印刷用の給紙ロール２４Ａを作動させて、印刷用紙を綴じ穴側から取り出す。そして、印刷用紙は、片面印刷用搬送路３０を通過して、転写ドラム７４の印刷位置まで綴じ穴側を前にして搬送される。
【００３５】
次のステップ１０６は、印刷対象ページの印刷データに基づいて、搬送されてきた印刷用紙の表面に転写ドラム７４によってトナー画像を転写して、表面印刷を行い、ステップ１０８において、切替部３４によって、印刷され、かつ、綴じ穴側から搬送された印刷用紙の搬送方向が排紙トレイ１６まで搬送されるように切り替えられ、印刷用紙が排紙トレイ１６まで綴じ穴側を前にして搬送されて排出され、ステップ１２４へ移行する。
【００３６】
一方、ステップ１０２において、印刷対象ページが両面印刷のページであると、ステップ１１０で、両面印刷用の給紙ロール２４Ｂを作動させて、印刷用紙を綴じ穴側の逆側から取り出す。そして、印刷用紙は、搬送ロール２６Ｂ、２８Ｂを介して、両面印刷用搬送路５０を通過した後、片面印刷用搬送路３０を通過して、転写ドラム７４の印刷位置まで綴じ穴側の逆側を前にして搬送される。そして、ステップ１１２において、印刷対象ページの裏面ページの印刷データに基づいて、搬送されてきた印刷用紙の裏面に転写ドラム７４によってトナー画像を転写して、裏面印刷を行い、ステップ１１４で、切替部３４によって、印刷され、かつ、綴じ穴側の逆側から搬送された印刷用紙の搬送方向が両面印刷用用紙反転部４０へ搬送されるように切り替えられ、印刷用紙が綴じ穴側の逆側を前にして、搬送ロール３６、３８によって両面印刷用用紙反転部４０に取り込まれる。
【００３７】
そして、ステップ１１６で、搬送ロール３６、３８を逆回転し、印刷用紙を、綴じ穴側を前にして、両面印刷用搬送路５０に搬送し、印刷用紙を裏表反転させた状態で、片面印刷用搬送路３０に搬送させる。そして、片面印刷用搬送路３０を、綴じ穴側を前にして通過させて、転写ドラム７４の印刷位置まで搬送し、ステップ１２０において、印刷対象ページの表面ページの印刷データに基づいて、搬送されてきた印刷用紙の表面に転写ドラム７４によってトナー画像を転写して、表面印刷を行い、ステップ１２２において、切替部３４によって、印刷され、かつ、綴じ穴側から搬送された印刷用紙の搬送方向が排紙トレイ１６まで搬送されるように切り替えられ、印刷用紙が排紙トレイ１６まで綴じ穴側を前にして搬送され、ステップ１２４へ移行する。
【００３８】
ステップ１２４では、印刷ジョブが終了したか否かを判定し、印刷されていないページが残っていると、ステップ１２６へ進み、印刷ジョブに含まれる次のページを印刷対象ページに設定し、ステップ１０２へ戻り、上記の処理を実行する。一方、印刷ジョブに含まれる全てのページが印刷されると、印刷処理ルーチンを終了する。
【００３９】
上記のように印刷処理が行われると、片面印刷の場合には、綴じ穴側から印刷用紙が取り出され、綴じ穴側が前となっている状態で、搬送されると共に、印刷され、排紙トレイ１６に排出される。また、両面印刷の場合には、綴じ穴側の逆側から印刷が取り出され、綴じ穴側の逆側が前となっている状態で、搬送されると共に、印刷用紙の裏面が印刷され、両面印刷用用紙反転部４０及び両面印刷用搬送路５０により、印刷用紙が反転される共に、綴じ穴側が前となって搬送されるようになり、その状態で、印刷用紙の表面が印刷され、排紙トレイ１６に排出される。従って、片面印刷された印刷用紙と両面印刷された印刷用紙とでは、排紙トレイ１６に排出された状態における綴じ穴の位置が一致する。
【００４０】
以上説明したように、第１の実施の形態に係る印刷装置によれば、両面印刷の場合に、片面印刷の場合と逆側である閉じ穴側の逆側から印刷用紙を取り出して、排紙トレイに排出される印刷用紙の綴じ方向を片面印刷と両面印刷とで揃えることにより、両面印刷と片面印刷とが混在した印刷において、コストを抑えた構成で、効率的に印刷用紙の綴じ方向を揃えて印刷することができる。
【００４１】
また、片面印刷では、印刷用紙を印刷した後に排出するため、印刷速度を低下させないで、両面印刷と片面印刷とが混在した印刷を行うことができる
また、綴じ穴側の逆側から印刷用紙を取り出すときに、既存の両面印刷用搬送路に搬送させて片面印刷用搬送路まで搬送させるため、新たに搬送路を設ける必要がなく、搬送路のためのスペースが拡大することを防止することができる。
【００４２】
また、両面印刷と片面印刷とが混在した印刷を行っても、排出される印刷用紙の綴じ穴の方向が揃うため、排紙トレイに排出された印刷用紙をそのままファイリングすることができる。
【００４３】
また、印刷用紙を取り出す給紙ロールを二つ設けた簡易な構成で済むため、コストを更に抑えることができる。
【００４４】
また、印刷用紙のセット方向を変えた場合と同様の効果を、１つの給紙トレイで得ることができる。
【００４５】
なお、上記の実施の形態では、両面印刷用の給紙ロールによって取り出された印刷用紙は、両面印刷用搬送路を通って、片面印刷用搬送路に搬送される場合を例に説明したが、これに限定されるものではなく、両面印刷用搬送路を介さずに、直接、片面印刷用搬送路へ送り出されるようにしてもよい。
【００４６】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る印刷装置について説明する。なお、第１の実施の形態と基本的に同一の構成、作用については、第１の実施の形態と同一符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
第２の実施の形態に係る印刷装置では、綴じ方向を揃える綴じ揃えモードか従来と同様に動作する通常動作モードかを切り替え設定できるようになっている点が第１の実施の形態と異なる。
【００４８】
まず、ユーザが綴じ揃えモード及び従来動作モードの何れか一方を選択して設定する。なお、設定するときには、例えば、印刷装置１０に設けられた操作パネル（図示省略）において、キー入力すればよく、また、印刷ジョブのデータにモードチェンジコマンドを入れ込むようにしてもよい。
【００４９】
次に第２の実施の形態に係る切替設定印刷処理ルーチンについて図３を用いて説明する。なお、第１の実施の形態と同様の処理については、同一符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００５０】
まず、ユーザが印刷ジョブを入力すると、ステップ２００において、綴じ揃えモードであるか否かを判定し、通常動作モードが選択設定されていると、ステップ２０２において、通常印刷処理が行われ、切替設定印刷処理ルーチンを終了する。
【００５１】
通常印刷処理では、両面印刷及び片面印刷の何れであっても、片面印刷用の給紙ロール２４Ａによって、綴じ穴側から印刷用紙を取り出す。従って、両面印刷の場合には、綴じ穴側から印刷用紙が取り出され、綴じ穴側が前になるように搬送されると共に、裏面が印刷され、両面印刷用用紙反転部４０及び両面印刷用搬送路５０によって、印刷用紙が裏表に反転されると共に、綴じ穴側の逆側が前になるように搬送されると共に、表面が印刷されて、綴じ穴側の逆側が前になっている状態で印刷用紙が排紙トレイ１６に排出される。よって、片面印刷と両面印刷とでは、排紙トレイ１６に排出された印刷用紙の綴じ穴の位置が異なるが、例えば、印刷用紙に綴じ穴が開いていない場合など、綴じ方向を揃える必要がない印刷においては、片面印刷と両面印刷とが混在した印刷ジョブであっても、なんら問題は発生しない。
【００５２】
一方、上記のステップ２００で、綴じ揃えモードが選択設定されていると、ステップ２０４において、綴じ揃え印刷処理が行われ、切替設定印刷処理ルーチンを終了する。なお、この綴じ揃え印刷処理では、第１の実施の形態で説明した印刷処理ルーチンが実行される。
【００５３】
このように、綴じ揃えモードか通常動作モードかを選択できるようにすることにより、排紙トレイに排出される印刷用紙の綴じ方向を選択できるため、利便性を向上させることができる。
【００５４】
次に、本発明の第３の実施の形態に係る印刷装置について説明する。なお、第１の実施の形態と基本的に同一の構成、作用については、第１の実施の形態と同一符号を付してその説明を省略する。
【００５５】
第３の実施の形態に係る印刷装置では、図４（Ａ）に示すように、給紙トレイ３１６が、間仕切り３１８によって二つのトレイに分割されており、各々のトレイに印刷用紙が収納されるようになっている点が第１の実施の形態と異なる。
【００５６】
給紙トレイ３１６の二つのトレイは、それぞれ片面印刷用トレイ３１６Ａと両面印刷用トレイ３１６Ｂとなっており、片面印刷用トレイ３１６Ａ及び両面印刷用トレイ３１６Ｂには、綴じ穴側が同じ方向になるように印刷用紙が各々収納されており、片面印刷用トレイ３１６Ａからは、片面印刷用の給紙ロール２４Ａによって、綴じ穴側から印刷用紙が取り出され、両面印刷用トレイ３１６Ｂからは、両面印刷用の給紙ロール２４Ｂによって、綴じ穴側の逆側から印刷用紙が取り出される。
【００５７】
なお、上記の実施の形態では、給紙トレイの中心に間仕切りを設け、二つのトレイに分割する場合を例に説明したが、これに限定されるものではなく、図４（Ｂ）に示すように、給紙トレイ４１６の底面と平行に間仕切り４１８を設け、二つのトレイに上下に分割し、それぞれを片面印刷用トレイ４１６Ａ、両面印刷用トレイ４１６Ｂとし、片面印刷用トレイ４１６Ａに片面印刷用の給紙ロール２４Ａを設け、両面印刷用トレイ４１６Ｂに両面印刷用の給紙ロール２４Ｂを設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る印刷装置の構成を示す概略図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る印刷装置の印刷処理ルーチンの内容を示すフローチャートである。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る印刷装置の切替設定印刷処理ルーチンの内容を示すフローチャートである。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係る印刷装置の給紙トレイの構成を示す概略図である。
【図５】従来の印刷装置の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  印刷装置
１４  給紙ユニット
１６  排紙トレイ
２２、３１６、４１６  給紙トレイ
２４Ａ、２４Ｂ  給紙ロール
３０  片面印刷用搬送路
３４  切替部
４０  両面印刷用用紙反転部
５０  両面印刷用搬送路
６０  制御部
７４  転写ドラム
３１６Ａ、４１６Ａ  片面印刷用トレイ
３１６Ｂ、４１６Ｂ  両面印刷用トレイ
【図１】
2007238211.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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