Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  急な降雨時に、筒に収納してあるシートの雨具を息を吹き込むことによりすばやく広げることができ、頭からかぶれる様にしたできるだけ軽く又簡単に広げることができる雨具を提供する。【解決手段】  後端を塞いだ筒状の袋部の前部を開口して吹き込み口とし、袋部の両側に垂らしたシートを設け、シートの後部を密着させて閉じ、前面部と下部を開口させて全体を頭巾状にした、ひと吹きで広がる携帯用雨具である。【選択図】図１
2007138370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
後端を塞いだ筒状の袋部の前部を開口して吹き込み口とし、袋部の両側に垂らしたシートを設け、シートの後部を密着させて閉じ、前面部と下部を開口させて全体を頭巾状にした、ひと吹きで広がる携帯用雨具である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は  降雨時に呼気を吹き込むことにより本体が広がり、頭部を覆う雨カッパを形成しすばやく装着できる携帯用雨具である。
【背景技術】
【０００２】  従来より、携帯用の雨具として、ビニールやポリエチレンなどの軟質樹脂や耐水性の生地で作られた洋服型の雨合羽や、頭部と肩並びに上半身を覆うポンチョ型の雨具などが知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
雨合羽やポンチョは、折りたたんだとき生地の分量が多いため嵩張り携帯に不便である。また、突然の降雨に際してすぐに本体を広げることができないので、その間に雨に濡れて不便であった。
本製品は  以上の問題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  後端を塞いだ筒状の袋部の前部を開口して吹き込み口とする。袋部の両側に垂らしたシートを設け、シートの後部を密着させて閉じ、前面部と下部を開口させて全体を頭巾状にする。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、小さく折りたたんで携帯に便利であり、降雨時に筒部に息を吹き込むことにより雨具がすぐに広がる。したがって、シートを広げるわずらわしさが少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】    以下、本発明の実施の形態を説明する。
イ）ビニールや柔軟質樹脂からなる筒状の袋部（１）の後部を閉じ、前部を開口する。
ロ）袋部（１）の前部に、両端を開口した樹脂からなる筒体（２）を設け、前方は開口し    た吹き込み口（４）とする。
ハ）袋部（１）の両側の下辺に耐水質からなる垂れ状のシート（３）を設け、２枚のシー    ト（３）の後部は逢着し、前部と下部は開口して全体を頭巾状にする。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、通常は適当な大きさに折りたたんで携帯し、降雨時には、    吹き込み口（４）より呼気を吹き込んで袋部（１）を膨らませる。これにより２枚の    シート（３）は袋部の両側下部に垂れ下がり、頭巾状をなる。本体を使用者の頭に被    ることにより、即座に頭や肩を覆う雨具として使用できる。
【図１】
2007138370.tif 000003
【図２】
2007138370.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成18年1月26日(2006.1.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は  降雨時に呼気を吹き込むことにより本体が広がり、頭部を覆う雨カッパを形成しすばやく装着できる携帯用雨具である。
【背景技術】
【０００２】  従来より、携帯用の雨具として、ビニールやポリエチレンなどの軟質樹脂や耐水性の生地で作られた洋服型の雨合羽や、頭部と肩並びに上半身を覆うポンチョ型の雨具などが知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
雨合羽やポンチョは、折りたたんだとき生地の分量が多いため嵩張り携帯に不便である。また、突然の降雨に際してすぐに本体を広げることができないので、その間に雨に濡れて不便であった。
本製品は  以上の問題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  後端を塞いだ筒状の袋部の前部を開口して吹き込み口とする。袋部の両側に垂らしたシートを設け、シートの後部を密着させて閉じ、前面部と下部を開口させて全体を頭巾状にする。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、小さく折りたたんで携帯に便利であり、降雨時に筒部に息を吹き込むことにより雨具がすぐに広がる。したがって、シートを広げるわずらわしさが少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】    以下、本発明の実施の形態を説明する。
イ）ビニールや柔軟質樹脂からなる筒状の袋部（１）の後部を閉じ、前部を開口する。
ロ）袋部（１）の前部に、両端を開口した樹脂からなる筒体（２）を設け、前方は開口した吹き込み口（４）とする。
ハ）袋部（１）の両側の下辺に耐水質からなる垂れ状のシート（３）を設け、２枚のシート（３）の後部は逢着し、前部と下部は開口して全体を頭巾状にする。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、通常は適当な大きさに折りたたんで携帯し、降雨時には、吹き込み口（４）より呼気を吹き込んで袋部（１）を膨らませる。これにより２枚のシート（３）は袋部の両側下部に垂れ下がり、頭巾状をなる。本体を使用者の頭に被ることにより、即座に頭や肩を覆う雨具として使用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の側面図
【図２】本発明を上からみた図
(57)【要約】【課題】  これまでの帽子あるいはサンバイザー等は、その頭受部に頭が直接接触していて、臭いや汗が伝わり汚れなどで変色したり、そして髪型を損ねたりし不快な思いをさせていた。が、仕方なく使用しているなど課題だったのである。【解決手段】  上述のように帽子あるいはサンバイザー等は、その頭受部に頭が直接接触することが課題であるとして、それを解決することを目的とするものである。【選択図】図１
2007138369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帽子あるいはサンバイザーの頭部受に汗除けを設けた帽子あるいはサンバイザー。
【請求項２】
これまでの帽子あるいはサンバイザーに付けられるようにしたもので、頭部バンドに汗除けをつけたもの。
【請求項３】
これまでの帽子あるいはサンバイザーに付けられるようにした汗除け。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、日常的に使用する帽子に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の帽子あるいはサンバイザー等は、その頭受部に頭が直接接触していた。それを間接的にし、帽子あるいはサンバイザーの頭受部に直接汗などが伝わらないようにしたものはなかったのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これまでの帽子あるいはサンバイザー等は、その頭受部に頭が直接接触していて臭いや汗が伝わり汚れなどで変色したり、そして髪型を損ねたりし不快な思いをさせていた。が、仕方なく使用しているなど課題だったのである。【０００４】  本発明は、上述のように帽子あるいはサンバイザー等は、その頭受部に頭が直接接触することが課題であるとして、それを解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、上記目的を達成するためにその代表的なものとして、帽子あるいはサンバイザー等の頭受部に汗除けを設けた帽子あるいはサンバイザーにしたものである。
【発明の効果】
【０００６】  これまでの帽子あるいはサンバイザー等では極当たり前であったこと、臭いや汗が伝わり汚れなどで変色したり、そして髪形を損ねたりし不快な思いしていたことが、この発明により解決したのである。これまで躊躇しながらも仕方なく使用していたことが“うそ”のように、望んで使用するようになったのである。買い換えが頻繁だったことが昔のことのようで、生活も変ってゆくものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。【０００８】  図１においては、この発明の実施例の平面図で、帽子あるいはサンバイザー１と頭受部２と汗除け３で構成されている。【０００９】  図２においては、図１の側面図で、帽子あるいはサンバイザー１と頭受部２と汗除け３を示している。【００１０】  図３においては、この発明の実施例の平面図で、汗除け３と頭受バンド４で構成されている。【００１１】  図４においては、図３のＡ−Ａ断面図で、汗除け３と頭受バンド４を示している。【００１２】  以下、上記構成の動作を説明する。
図１、図２においては、帽子あるいはサンバイザー１の頭受部２に汗除け３数個を設けて頭に直接接触しないようにしたもので、これにより臭いや汗や汚れが伝わらず、そして図のように汗除けの構造上や数量からも髪型も損ねないで済むのである。【００１３】  図３、図４においては、これまでの帽子あるいはサンバイザーに、オプションとして、汗除け３単品あるいは汗除け３が数個が付く頭受バンド４としてを示すものである。これにより、これまで大切にしていた帽子あるいはサンバイザーが守られつものである。
以上のように、この利用価値たるものは、使用上は勿論、経済的にも勿論、大切にしている物への愛着心も育まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】    この発明の帽子あるいはサンバイザーの平面図
【図２】    この発明の、図１の側面図
【図３】    この発明の、オプションで汗除け単品と頭受バンドの平面図
【図４】    この発明の、図３の側面断面図
【符号の説明】
１    帽子あるいはサンバイザー
２    頭受部
３    汗除け
４    頭受バンド
【図１】
2007138369.tif 000003
【図２】
2007138369.tif 000004
【図３】
2007138369.tif 000005
【図４】
2007138369.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】既存のＹシャツ等のカラーの形状では首から胸元のボタンをはずして着用すると、襟元が崩れてしまっていた。そこで、既存のＹシャツ等を使用したままで襟元が型崩れしないために固定するピンを提供する。【解決手段】左右のカラーをカラーピンにて固定することで襟元が型崩れにくくする。カラーピンの本体は金属製であり、本体どうしをつなぐにはシリコンゴム製が使われている。【選択図】図１
2007138366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｙシャツ等のカラー部分を固定することを特徴とするカラーピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、Ｙシャツ等のカラー部分を固定するのに用いるピンの形状に関する。
【背景技術】
【０００２】  地球温暖化防止を目的とした夏の軽装化として、ビジネスＹシャツ等のノーネクタイでの着用がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、既存のＹシャツ等では首から胸元のボタンをはずして着用すると、襟元が崩れてしまう。
そこで、この発明は、既存のＹシャツ等を使用したままで襟元が型崩れしないために固定するピンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、左右のカラー部分をピンで固定することを特徴とするカラーピンである。
【発明の効果】
【０００５】  この発明によれば、既存のＹシャツ等の左右のカラー部分をピンにて固定を設けたので、襟元が型崩れしない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の一実施形態を、図１に示す。
カラーピンの本体１ａ，１ｂ及び本体２ａ，２ｂは金属製であり、この本体２ａと２ｂどうしをつなぐには、シリコンゴム製３が設けられている。【０００７】「実施形態の効果」
この発明の一実施形態の効果を、図２に示す。
この実施形態によれば、３の働きで、本体２ａと２ｂをつなぐ事により襟全体も型崩れしにくい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の一実施形態を示す平面図である。
【図２】実施形態の効果示す斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】  １ａ，１ｂ  ピン本体凸        ２ａ，２ｂ  ピン本体凹
３  本体２ａと２ｂの固定具
【図１】
2007138366.tif 000003
【図２】
2007138366.tif 000004
(57)【要約】【課題】噴射ノズルの点検保守や噴射量の調整も容易で、周辺機器の汚染も少ないワックス等の滑剤を塗布する方法を提供する。【解決手段】ドライヤパートＡの最終ドライヤ１を出た後のリールパートＢに滑剤液を散布する噴射ノズル４を設置し、走行する段ボール用中芯原紙Ｃに対して滑剤を塗布するようにした。【選択図】図１
2007138363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドライヤパートの最終ドライヤを出た後のリールパートに滑剤液を散布する噴射ノズルを設置し、走行する段ボール用中芯原紙に対して滑剤を塗布する段ボール用中芯原紙の製造方法。
【請求項２】
吸引フード内に所定間隔で複数並べた噴射ノズルから滑剤液を噴射することを特徴とする請求項１記載の段ボール用中芯原紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ロールにおける段付けの際に段割れや段切れ、破断が生じ難い段ボール用中芯原紙の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボール用中芯原紙には、段ロールにおける段付けの際に段割れや段切れ、破断が生じないように、中芯原紙にワックス等の滑剤を塗布することが行われている。
【０００３】
従来、この中芯原紙にワックス等の滑剤を塗布する方法として、中芯原紙の抄紙工程におけるドライヤパート内に滑剤液を噴射する噴射ノズルを設置し、ドライヤパート内を走行する中芯原紙に対して滑剤液を直接塗布する方法や、ドライヤの表面に滑剤液を散布し、加熱したドライヤの表面で滑剤を油化させて、中芯原紙に滑剤を転移させる方法が特許文献１や特許文献２に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１１７１８８号公報
【特許文献２】特開２００３−１１３５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、ドライヤパート内で中芯原紙に対して滑剤液を直接塗布したり、ドライヤの表面に滑剤液を散布して転写したりする方法の場合、ドライヤ内が高温であるため、噴射ノズルに目詰まりが生じ易く、滑剤の塗布にムラができる等、均一で安定した塗布が行い難いという問題があった。
【０００６】
また、噴射ノズルの点検保守や噴射量の調整も、ドライヤが高温であるために、運転中にドライヤ内で行うことができないという問題もあった。
【０００７】
さらに、ドライヤ内で滑剤液を散布すると、滑剤液が舞い上がったり、滑剤液が油化したりして、ドライヤパート内や周辺機器が汚染されるという問題もあった。
【０００８】
そこで、この発明は、中芯原紙に対してムラのない安定した滑剤の塗布が行え、噴射ノズルの点検保守や噴射量の調整も容易で、周辺機器の汚染も少ないワックス等の滑剤を塗布する方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、上記の課題を解決するために、ドライヤパートの最終ドライヤを出た後のリールパートに滑剤液を散布する噴射ノズルを設置し、走行する中芯原紙に対して滑剤を塗布するようにしたのである。
上記噴射ノズルは、吸引フード内に複数個並べて設置することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
このように、ドライヤパートの最終ドライヤを出た後のリールパートに滑剤液を散布する噴射ノズルを設置することにより、噴射ノズルの点検保守や噴射量の調整がドライヤパートの外で容易に行える。
【００１１】
また、高温のドライヤパート内で滑剤液を散布しないので、滑剤液が舞い上がることも少なく、油化等による周辺機器の汚染も防止できる。
【００１２】
ドライヤパートを出た後の高温の中芯原紙に対して滑剤液の散布を行えるので、滑剤液の乾燥も速く、中芯原紙への滑剤液の浸透も少ないので、中芯原紙の表面にムラなく効果的に滑剤を塗布することができる。
【００１３】
上記噴射ノズルを吸引フード内に複数個並べて設置することにより、舞い上がった滑剤液や油化した滑剤を吸引排出しながら滑剤の塗布が行えるので、周辺機器の汚染をより効果的に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
段ボール用中芯原紙の抄紙工程の主たる工程は、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、リールパートからなる。
【００１５】
図１は、上記抄紙工程のうちの、ドライヤパートＡの最終ドライヤ１の部分と、ペーパーロール２を介してリールドラム３に巻き取るリールパートＢの部分とを示している。
【００１６】
この発明は、ドライヤパートＡの最終ドライヤ１を出てリールパートＢに送られ、ペーパーロール２を介してリールドラム３に巻き取られる段ボール用中芯原紙Ｃに対し、上記リールパートＢに設置した滑剤液の噴射ノズル４から滑剤液を直接噴射することにより、段ボール用中芯原紙Ｃに滑剤を塗布するようにしたものである。
【００１７】
図１の例では、上記噴射ノズル４を、排気ダクト６を備える吸引フード５内に、走行する中芯原紙Ｃに対して中芯原紙Ｃを直角に横切るように、一直線上に複数個並べて設置しているが、上記噴射ノズル４を、中芯原紙Ｃの表裏面に対向するように設置してもよい。
【００１８】
ドライヤパートAの最終ドライヤ1を通過した中芯原紙Cは、水分量が７〜９％程度で、表面温度が６５℃程度であり、中芯原紙Cの表面温度が５０〜８０℃の範囲で滑剤液を噴射すると、滑剤液の浸透を防止でき、滑剤液の乾燥も良好に行える。
【００１９】
滑剤液としては、ポリエチレンワックス、ステアリン酸亜鉛、ポリエチレンワックス乳化物、酸化ポリエチレン系ワックス等のワックス類の溶液または分散液を使用し、水分量が７〜９％の中芯原紙Ｃに対し、０．００３〜０．０３（固形）ｇ／ｍ２を目安に塗布する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明に係る段ボール用中芯原紙の製造方法におけるドライヤパートの最終ドライヤからリールパート部分を示す概略図
【符号の説明】
【００２１】
Ａ  ドライヤパート
Ｂ  リールパート
Ｃ  中芯原紙
１  最終ドライヤ
２  ペーパーロール
３  リールドラム
４  噴射ノズル
５  吸引フード
６  排気ダクト
【図１】
2007138363.tif 000003
(57)【要約】【課題】  主弁体が頻繁に開閉弁を繰り返さないようにする。【解決手段】  入口４と出口５を形成した本体１に蓋部材２を締結して内部に弁室３を有するトラップケーシングを形成する。弁室３と出口５を連通する主弁口６を開閉するフロート８を、パイロットフロート１９の開閉で変位するピストン１０により開閉制御せしめる。パイロットフロート１９とピストン１０とを連結するパイロット通路２１に絞り弁２２を配置する。パイロットフロート１９の開弁により入口４側の流体圧力が絞り弁２２を介して徐々に供給され、時間遅れを生じてからピストン１０が変位してフロート８を開弁せしめる。また、パイロットフロート１９が閉弁してもパイロット通路２１の残圧が絞り弁２２を介して供給され、時間遅れを生じてからピストン１０が変位してフロート８を閉弁せしめる。そのため、フロート８が頻繁に開閉弁を繰り返すことを防止できる。【選択図】      図１
2007138986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラップケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口を連通する主弁口を開閉する主弁体を、補助のパイロット弁の開閉で変位する圧力応動部材により開閉制御せしめるものにおいて、補助のパイロット弁と圧力応動部材とを連結するパイロット通路に絞り弁を配置したことを特徴とするパイロット式スチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は蒸気配管系に発生する復水を排出するスチームトラップに関し、特に、補助のパイロット弁の開閉で変位する圧力応動部材により主弁体を駆動して主弁口を開閉するようにしたパイロット式スチームトラップに関する。
【背景技術】
【０００２】
このパイロット式スチームトラップは、例えば実開平４−４２９９７号公報に示されている。これは、トラップケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口を連通する主弁口を開閉する主弁体を、補助のパイロット弁の開閉で変位する圧力応動部材により開閉制御せしめるものである。
【０００３】
上記のものでは、パイロット弁の開閉に応答して圧力応動部材が素早く変位して主弁体を開閉制御するために、主弁体が頻繁に開閉弁を繰り返す問題点があった。
【特許文献１】実開平４−４２９９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の技術的課題は、主弁体が頻繁に開閉弁を繰り返すことのないパイロット式スチームトラップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、トラップケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口を連通する主弁口を開閉する主弁体を、補助のパイロット弁の開閉で変位する圧力応動部材により開閉制御せしめるものにおいて、補助のパイロット弁と圧力応動部材とを連結するパイロット通路に絞り弁を配置したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、主弁体が頻繁に開閉弁を繰り返すことがないので、主弁体の磨耗や損傷がすくなくなる。そのため、圧力応動弁の耐用寿命を長くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、補助のパイロット弁と圧力応動部材とを連結するパイロット通路に絞り弁を配置したものである。そのため、補助のパイロット弁の開弁により入口側の流体圧力が絞り弁を介して徐々に供給されるので、時間遅れを生じてから圧力応動部材が変位して主弁体を開弁せしめる。また、補助のパイロット弁が閉弁してもパイロット通路の残圧が絞り弁を介して供給されるので、時間遅れを生じてから圧力応動部材が変位して主弁体を閉弁せしめる。そのため、主弁体が頻繁に開閉弁を繰り返すことを防止できる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。
本体１に蓋部材２を締結して内部に弁室３を有するトラップケーシングを形成する。トラップケーシングの上部に入口４と出口５を同一軸上に形成する。弁室３と出口５を連通する主弁口６を開けた弁座７を弁室３の下部側方に取付ける。弁室３内に主弁口６を開閉する主弁体である中空球形のフロート８を自由状態で収容する。
【０００９】
弁室３の底壁で隔てて底蓋９との間に圧力室を形成する。圧力室内に圧力応動部材としてのピストン１０を配置し、圧力室を第１圧力室１１と第２圧力室１２とに気密的に仕切る。ピストン１０の上面に連結棒１３を取付ける。連結棒１３の先端は弁室３の底壁を気密的に貫通して弁室３内に延び、受け板１４を介してフロート８に当接する。第１圧力室１１と第２圧力室１２はピストン１０に開けた細孔１５を介して連結し、第１圧力室１１は出口側通路１６を介して出口５に連結する。
【００１０】
弁室３内には上端が開口し、下部に連通孔１７を開けた隔壁１８を設け、その入口４側に補助のパイロット弁である中空球形のパイロットフロート１９を自由状態で収容する。パイロットフロート１９は液面と共に浮上降下し、下部側方に形成したパイロット弁口２０を開閉する。パイロット弁口２０と第２圧力室１２をパイロット通路２１を介して連結する。パイロット通路２１に絞り弁２２を配置する。
【００１１】
入口４から流入する復水が微少または無いと、パイロットフロート１９は降下してパイロット弁口２０を閉じている。第２圧力室１２内の圧力は細孔１５を通して出口５側に抜けるため、ピストン１０がフロート８の自重で下方に押し下げられ、フロート８が弁座７に着座して主弁口６を閉じている。入口４から多量の復水が流入してくると、パイロットフロート１９は液面の上昇と共に浮上してパイロット弁口２０を開ける。パイロット弁口２０が開けられると、入口４側の流体圧力が絞り弁２２を介して徐々に第２圧力室１２に供給され、第２圧力室１２内の圧力が上昇し、時間遅れを生じてからピストン１０が上方に駆動されてフロート８が持ち上げられ、主弁口６が開き、復水が出口５に排出される。復水の排出により液面が低下すると、パイロットフロート１９は液面の低下と共に降下してパイロット弁口２０を閉じる。パイロット弁口２０が閉じられると、第２圧力室１２内の圧力が細孔１５を通して出口５側に抜けるが、第２圧力室１２にはパイロット通路２１の残圧が絞り弁２２を介して供給されるので、時間遅れを生じてからピストン１０がフロート８の自重で下方に押し下げられ、フロート８が弁座７に着座して主弁口６を閉じる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例のパイロット式スチームトラップの断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋部材
３  弁室
４  入口
５  出口
６  主弁口
８  フロート
１０  ピストン
１１  第１圧力室
１２  第２圧力室
１９  パイロットフロート
２０  パイロット弁口
２１  パイロット通路
２２  絞り弁
【図１】
2007138986.tif 000003
(57)【要約】【課題】安価で、かつプレス加工性が優れた鋼板素材で、耐食性が優れた保持器を形成することである。【解決手段】保持器４をプレス加工で形成する鋼板素材を、Ｚｎ−６％Ａｌ−３％Ｍｇ合金のめっき層Ａを有する溶融めっき鋼板とすることにより、安価で、かつプレス加工性が優れた鋼板素材で、耐食性が優れた保持器４を形成できるようにした。【選択図】図１
2007138990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軌道面間に配列される複数の転動体を鋼板のプレス加工で形成された保持器で保持した転がり軸受において、前記保持器をプレス加工で形成する鋼板を、Ｚｎ−６％Ａｌ−３％Ｍｇ合金のめっき層を有する溶融めっき鋼板としたことを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軌道面間に配列される転動体を鋼板のプレス加工で形成された保持器で保持した転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受には、転動体を保持する保持器を鋼板のプレス加工で形成し、多様な形状の保持器を高い歩留りで製造するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。このような保持器の素材とされる鋼板には、加工性の優れたＳＰＣＣ等の冷間圧延鋼板が多く用いられている。
【０００３】
また、転がり軸受には、水蒸気や有機ガス等が存在する腐食環境で使用されるものがあり、このような用途の転がり軸受には、プレス加工される保持器の素材に、耐食性の優れたオーステナイト系ステンレス鋼板を用いたものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１０３８４０号公報
【特許文献２】特開２００２−２６６８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に記載されたプレス加工される素材にオーステナイト系ステンレス鋼板を用いた保持器は、腐食環境で使用されても優れた耐食性を有するが、オーステナイト系ステンレス鋼板は素材コストが高価で、かつプレス加工性が悪い問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、安価で、かつプレス加工性が優れた鋼板素材で、耐食性が優れた保持器を形成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、軌道面間に配列される複数の転動体を鋼板のプレス加工で形成された保持器で保持した転がり軸受において、前記保持器をプレス加工で形成する鋼板を、Ｚｎ−６％Ａｌ−３％Ｍｇ合金のめっき層を有する溶融めっき鋼板とした構成を採用した。
【０００８】
前記Ｚｎ−６％Ａｌ−３％Ｍｇ合金のめっき層は、優れた加工性を有するとともに、時間の経過によって、下層のＡｌとＭｇを含むＺｎ系保護皮膜と、上層のＭｇを含むＺｎ系保護皮膜とから成る緻密で付着性の強い２層構造の保護皮膜が表面に形成され、めっき層の腐食を抑制して非常に優れた耐食性を発揮する。また、このめっき層は、裸の切断面が生じると、めっき層から溶け出すＡｌとＭｇを含む緻密なＺｎ系保護皮膜が切断面を覆い、切断面の耐食性を確保する。したがって、前記保持器をプレス加工で形成する鋼板を、Ｚｎ−６％Ａｌ−３％Ｍｇ合金のめっき層を有する溶融めっき鋼板とすることにより、安価で、かつプレス加工性が優れた鋼板素材で、耐食性が優れた保持器を形成できるようにした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の転がり軸受は、保持器をプレス加工で形成する鋼板を、Ｚｎ−６％Ａｌ−３％Ｍｇ合金のめっき層を有する溶融めっき鋼板としたので、安価で、かつプレス加工性が優れた鋼板素材で、耐食性が優れた保持器を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１および図２は、第１の実施形態を示す。この転がり軸受は、図１に示すように、内輪１と外輪２の軌道面１ａ、２ａ間に、転動体としての複数のボール３が保持器４に保持された玉軸受であり、保持器４が、Ｚｎ−６％Ａｌ−３％Ｍｇ合金のめっき層Ａを有する溶融めっき鋼板で形成されている。
【００１１】
前記保持器４は、図２に示すように、ボール３を収納する半球状のポケット面を有するポケット部４ａと、これらのポケット部４ａを連結する連結部４ｂとを周方向に交互に設けた一対の環状体を、ポケット部４ａの周方向位置を互いに合致させて、対向する連結部４ｂ同士を結合したものであり、各環状体がＺｎ−６％Ａｌ−３％Ｍｇ合金のめっき層Ａを有する溶融めっき鋼板をプレス加工して形成されている。
【００１２】
図３は、第２の実施形態を示す。この転がり軸受は、内輪１１と外輪１２の各軌道面１１ａ、１２ａ間に、転動体としての複数の円錐ころ１３が保持器１４に保持された円錐ころ軸受であり、保持器１４が、Ｚｎ−６％Ａｌ−３％Ｍｇ合金のめっき層Ａを有する溶融めっき鋼板で形成されている。この保持器１４は、円錐筒状の筒部に円錐ころ１３を収納するポケット１４ａを設け、小径端側に内向きの鍔１４ｂを設けたものであり、第１の実施形態の保持器４と同様に、プレス加工で形成されている。
【００１３】
上述した実施形態では、転がり軸受を玉軸受と円錐ころ軸受としたが、本発明に係る転がり軸受は、円筒ころ軸受や針状ころ軸受等の他の種類の転がり軸受にも採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態の転がり軸受を示す縦断面図
【図２】図１の保持器を示す外観斜視図
【図３】第２の実施形態の転がり軸受を示す縦断面図
【符号の説明】
【００１５】
Ａ  めっき層
１  内輪
２  外輪
１ａ、２ａ  軌道面
３  ボール
４  保持器
４ａ  ポケット部
４ｂ  連結部
１１  内輪
１２  外輪
１１ａ、１２ａ  軌道面
１３  円錐ころ
１４  保持器
１４ａ  ポケット
１４ｂ  鍔
【図１】
2007138990.tif 000003
【図２】
2007138990.tif 000004
【図３】
2007138990.tif 000005
(57)【要約】【課題】燃料噴射弁へのデポジットの堆積を阻止する。【解決手段】シリンダヘッド５の内壁面５ａの中心部に燃料噴射弁７が配置される。ピストン３の頂面３ａ上にキャビティ４が形成されており、このキャビティ４の中心軸線ｍをシリンダの中心軸線ｎに対し傾斜させることによって、シリンダ２の中心軸線ｎに対して傾斜した旋回軸線回りを旋回するスワール流ＳＷを燃焼室６内に発生させる。【選択図】図１
2007138862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダヘッド内壁面の中心部に燃料噴射弁を配置し、シリンダの中心軸線に対して傾斜した旋回軸線回りを旋回するスワール流を燃焼室内に発生させるようにした内燃機関。
【請求項２】
ピストン頂面上にキャビティが形成されており、キャビティの中心軸線をシリンダの中心軸線に対し傾斜させることによって上記旋回軸線回りを旋回するスワール流を燃焼室内に発生させるようにした請求項１に記載の内燃機関。
【請求項３】
シリンダヘッド内壁面およびピストン頂面がキャビティの中心軸線に対して垂直をなす請求項２に記載の内燃機関。
【請求項４】
シリンダヘッド内壁面およびピストン頂面がシリンダの中心軸線に対して垂直をなす請求項２に記載の内燃機関。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内燃機関に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリンダヘッド内壁面の一側に吸気弁を配置すると共にシリンダヘッド内壁面の他側に排気弁を配置し、シリンダヘッド内壁面の中心部に燃焼室内に向けて燃料を噴射する燃料噴射弁を配置した内燃機関が公知である（例えば特許文献１を参照）。このように燃焼室内に燃料噴射弁を配置すると燃料噴射弁の噴孔周りには必ずと言っていいほど火山状をなすデポジットが堆積する。デポジットが堆積するとこのデポジットによって噴孔からの噴射燃料の微粒化が損なわれ、その結果未燃ＨＣの発生量が増大したり、スモークが発生するといった問題が生ずる。従ってデポジットが堆積しないように何らかの手段を講ずることが必要となる。
【特許文献１】特開平５−２９６０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところでデポジットは燃料噴射弁の先端部に付着した燃料が炭化することにより生成される。従って燃料噴射弁の先端部に付着した燃料を炭化する前に燃料噴射弁の先端部から滑り落すことができればデポジットが堆積するのを阻止できることになる。この場合、撥油性の薄膜でもって燃料噴射弁の先端部を覆うと付着燃料が滑り落ちやすくなることが知られている。ただし、この場合付着燃料を滑り落とすためには燃料噴射弁の先端部に高速のガス流を発生させ、この高速のガス流を付着燃料に吹き当てることが必要となる。
【０００４】
しかしながら上述のようにシリンダヘッドの中心部に燃料噴射弁が配置されている場合には燃料噴射弁の先端部周りはよどみ点となり、燃料噴射弁の先端部周りを高速でガスが流れないために燃料噴射弁の先端部に付着した燃料を滑り落すことができない。そのために燃料噴射弁の先端部にデポジットが堆積してしまうという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するために本発明によれば、シリンダヘッド内壁面の中心部に燃料噴射弁を配置し、シリンダの中心軸線に対して傾斜した旋回軸線回りを旋回するスワール流を燃焼室内に発生させるようにしている。
【発明の効果】
【０００６】
噴孔上を吸入空気が流動せしめられるので付着燃料を滑り落すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は圧縮着火式内燃機関の燃焼室周りの縦断面図を示しており、図２は図１の底面図を示している。
図１および図２を参照すると、１はシリンダブロック、２はシリンダ、３はシリンダ２内を往復動するピストン、４はピストン３の平坦な頂面３ａ上に形成されたキャビティ、５はシリンダヘッド、６はピストン３の平坦な頂面３ａとシリンダヘッド５の平坦な内壁面５ａ間に形成された燃焼室、７はシリンダヘッド５の内壁面５ａの中心部に配置された燃料噴射弁、８は一対の吸気弁、９は一対の排気弁、１０は吸気ポート、１１は排気ポートを夫々示す。燃料噴射弁７は噴孔が形成されている先端部７ａを有し、この先端部７ａは撥油性の膜で覆われている。
【０００８】
吸気ポート１０は燃焼室６内に流入する吸入空気に対して旋回力を与えることのできる、例えばヘリカルポートからなり、従って吸入空気は吸気行程時に旋回しつつ燃焼室４内に流入する。次いで吸入空気はキャビティ４の内周面に沿って旋回し、その結果燃焼室６内には図１においてＳＷで示されるようにキャビティ４の中心軸線ｍの回りを旋回するスワール流が発生せしめられる。なお、キャビティ４の内周面の形状は強力なスワール流を発生しうるように中心軸線ｍ回りの回転体をなしている。
【０００９】
さて、図１に示される実施例ではキャビティ４の中心軸線ｍはシリンダ２の中心軸線ｎに対して若干傾斜しており、シリンダヘッド５の内壁面５ａおよびピストン３の頂面３ａはキャビティ４の中心軸線ｍに対して垂直をなしている。この場合、前述したように生成されるスワール流ＳＷはキャビティ４の中心軸線ｍ回りを旋回する。従ってシリンダヘッド５の内壁面５ａの近くでは燃料噴射弁７の先端部７ａの位置はキャビティ４の中心軸線ｍから、即ちスワール流ＳＷの旋回中心からずれることになる。
【００１０】
このように燃料噴射弁７の先端部７ａの位置がスワール流ＳＷの旋回中心からずれていると旋回している吸入空気が燃料噴射弁７の先端部７ａの周りを高速で流れることになる。その結果、燃料噴射弁７の先端部７ａに付着した燃料はこれら高速の吸入空気流によって滑り落され、斯くして燃料噴射弁７の先端部７ａにデポジットが堆積するのを阻止することができる。
【００１１】
図３に別の実施例を示す。この実施例ではシリンダヘッド５の内壁面５ａおよびピストン３の頂面３ａがシリンダ２の中心軸線ｎに対して垂直をなしている。一方、この実施例でもキャビティ４の中心軸線ｍはシリンダ２の中心軸線ｎに対して傾斜せしめられており、キャビティ４の内周面の形状は中心軸線ｍ回りの回転体をなしている。
【００１２】
図３に示されるようにこの実施例においても生成されるスワール流ＳＷはキャビティ４の中心軸線ｍ回りに旋回する。従ってシリンダヘッド５の内壁面５ａの近くでは燃料噴射弁７の先端部７ａの位置はキャビティ４の中心軸線ｍから、即ちスワール流ＳＷの旋回中心からずれることになる。その結果、旋回している吸入空気が燃料噴射弁７の先端部７ａの周りを高速で流れ、斯くして燃料噴射弁７の先端部７ａに付着した燃料はこれら高速の吸入空気流によって滑り落されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】圧縮着火式内燃機関の燃焼室周りを示す側面断面図である。
【図２】図１に示すシリンダヘッドの底面図である。
【図３】圧縮着火式内燃機関の燃焼室周りの別の実施例を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
２    シリンダ
３    ピストン
４    キャビティ
６    燃焼室
７    燃料噴射弁
８    吸気弁
９    排気弁
【図１】
2007138862.tif 000003
【図２】
2007138862.tif 000004
【図３】
2007138862.tif 000005
(57)【要約】【課題】優れた硬度を有し傷が付きにくく、かつ、磨耗しにくいうえ、耐腐蝕性に優れ変色しにくく、長期間に渡り美しい外観を維持することができる遊技用コインを提供する。【解決手段】遊技用コインを、銅８５〜９７．５ｗｔ％、アルミニウム２〜１０ｗｔ％、及び、ニッケル０．５〜５ｗｔ％を含有する合金から形成するようにした。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅８５〜９７．５ｗｔ％、アルミニウム２〜１０ｗｔ％、及び、ニッケル０．５〜５ｗｔ％を含有する合金からなることを特徴とする遊技用コイン。
【請求項２】
前記合金は、アルミニウムとニッケルとの合計含有量が４〜１５ｗｔ％であり、かつ、アルミニウム含有量とニッケル含有量との比がニッケル／アルミニウム≦０．５である請求項１記載の遊技用コイン。
【請求項３】
前記合金は、亜鉛、錫、鉄、ケイ素、又は、マンガンを、各０．１ｗｔ％以下含有する請求項１又は２記載の遊技用コイン。
【請求項４】
ビッカース硬さが、１００〜３００Ｈｖである請求項１、２又は３記載の遊技用コイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、優れた硬度を有し傷が付きにくく磨耗しにくいうえ、耐腐蝕性にも優れ変色しにくい遊技用コインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゲームセンター、パチンコ店、カジノ等に設置されているスロットマシン等のゲーム機に用いられる遊技用コインとしては、一般的に銅と亜鉛との合金である真鍮（黄銅）製のものが使用されている。
【０００３】
しかしながら、このような従来の真鍮製コインは、硬度が不充分であり、ゲーム機内を搬送されることにより容易に傷が付き、磨耗しやすいため、外観を美しく保ちにくい。
【０００４】
また、真鍮製コインは、人間の手に触れることにより、変色しやすく、短期間の使用で黒ずみが生じる。
【特許文献１】特開平５−２２２５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このため、従来の真鍮製コインでは、経時的に外観を維持することができず、美観に劣り、遊技の楽しさが損なわれるという問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、優れた硬度を有し傷が付きにくく、かつ、磨耗しにくいうえ、耐腐蝕性に優れ変色しにくく、長期間に渡り美しい外観を維持することができる遊技用コインを提供すべく図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明に係る遊技用コインは、銅（Ｃｕ）８５〜９７．５ｗｔ％、アルミニウム（Ａｌ）２〜１０ｗｔ％、及び、ニッケル（Ｎｉ）０．５〜５ｗｔ％を含有する合金からなることを特徴とする。
【０００８】
銅、アルミニウム、及び、ニッケルをこのような割合で配合することにより、銅中にアルミニウムとニッケルとが溶体化し、遊技用コインに必要な硬さや耐磨耗性と耐腐蝕性とを両立することができる。またこのような合金は美しい金色を呈することができ、遊技用コインに高級感を演出することができる。
【０００９】
更に、前記合金は、アルミニウムとニッケルとの合計含有量が４〜１５ｗｔ％であり、かつ、アルミニウム含有量とニッケル含有量との比がニッケル／アルミニウム≦０．５であることが好ましい。アルミニウムとニッケルとをこのような範囲で配合することにより、アルミニウム中でのニッケルの溶体化も起こるために、同じ合金から得られる遊技用コインの強度や耐腐蝕性や外観にむらがなく、より均一な品質を有する遊技用コインを得ることができる。
【００１０】
より好ましい合金の組成は、銅８８〜９６ｗｔ％、アルミニウム３〜８ｗｔ％、及び、ニッケル１〜４ｗｔ％である。
【００１１】
前記合金は、亜鉛（Ｚｎ）、錫（Ｓｎ）、鉄（Ｆｅ）、ケイ素（Ｓｉ）、又は、マンガン（Ｍｎ）を、各０．１ｗｔ％以下含有してもよい。これらの金属が微量混入している場合、その除去は困難である。
【００１２】
本発明に係る遊技用コインは、ビッカース硬さが、１００〜３００Ｈｖであることが好ましい。ビッカース硬さが１００Ｈｖ未満であると、硬さが不充分で磨耗し易くかつ傷がつき易い。一方、３００Ｈｖを超えると加工が困難になる。より好ましくは、１５０〜２５０Ｈｖである。
【００１３】
本発明に係る遊技用コインの製造方法としては特に限定されないが、例えば、所定の割合で配合した合金の鋳塊を常法により作製し、熱間圧延及び冷間圧延を行ったものに、スキンパス圧延を施して板材を製造し、これを打ち抜き、冷間鍛造により円板状に加工することにより遊技用コインを作製する。更に必要に応じて塩酸や硝酸を用いて研磨処理を行ってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
このような本発明に係る遊技用コインは、硬度、耐磨耗性、耐腐蝕性、耐候性、耐久性に優れ、長期間にわたる使用によっても傷が付きにくく、磨耗しにくく、変色もしにくいので、長期間にわたり美観を保ち高級感を演出することができるとともに、遊技の楽しさを盛り上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００１６】
＜遊技用コインの製造＞
所定の割合で配合した合金の鋳塊を作製し、これに対して９００℃において熱間圧延を行い、続いて室温において冷間圧延を行ったものに、スキンパス圧延を施して板材を製造した。得られた板材を打ち抜き、冷間鍛造により円板状に加工して、厚さ１．３ｍｍ、直径２５ｍｍの遊技用コインを作製した。
【００１７】
得られた遊技用コインの成分分析を、以下の方法を用いて行った。
Ｃｕ：電解重量法（ＪＩＳ  Ｈ  １０５１）
Ｎｉ，Ａｌ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｆｅ，Ｍｎ：誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＪＩＳ  Ｈ  １０５４、Ｔｈｅｒｍｏ  Ｊａｒｒｅｌｌ  Ａｓｈ社製ＩＲＩＳ／ＡＰ−ＨＲ型誘導結合プラズマ発光分光分析装置使用）
Ｓｉ：吸光光度法（ＪＩＳ  Ｈ  １０５８、島津製作所社製ＵＶ−１６０型分光光度計使用）
結果は表１に示した。
【００１８】
【表１】
2007138200.tif 000002
【００１９】
＜硬度の評価＞
得られた遊技用コインのビッカース硬さを測定し、結果を表２に示した。なお、比較例としては真鍮製（銅８１ｗｔ％、亜鉛１７ｗｔ％、ニッケル１．１ｗｔ％）のコイン（厚さ１．３ｍｍ、直径２５ｍｍ）を使用した。
【００２０】
【表２】
2007138200.tif 000003
【００２１】
＜耐磨耗性の評価＞
得られた遊技用コインの磨耗量を、磨耗試験機を使用して、以下の条件において測定した。結果は表３に示した。なお、比較例としては、上記の真鍮製コインを使用した。
【００２２】
磨耗試験機：スガ試験機社製、ＮＵＳ−ＩＳＯ３型
研磨材：粒度＃３２０の摩耗用研磨紙
摩擦荷重：３００ｇ
摩擦回数：４０００回
摩擦速度：１回／秒
【００２３】
【表３】
2007138200.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明によって、長期間に渡り美しい外観を保つことができる遊技用コインを提供することが可能である。このため、本発明の遊技用コインを使用することによりコインの交換サイクルを延ばすことができ、コストの低下を図ることができる。
(57)【要約】【課題】  男性が立ち小便時に便器外に尿をこぼしたり、飛散させない洋式専用男性小便器を提供する。【解決手段】  支持部材、防護用弾性材、小便用筒材保持部材、小便用筒材を連結させ、脱着機能を設け、便座の上に設置して使用することを特徴とした洋式専用男性小便器。【選択図】図１
2007285104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部材を設け、支持部材先端部分に防護用弾力材を設け、中心部に開閉機能を有した小便用筒材保持部材を設け、開閉機能を有した小便用筒材保持部材に男性器を挿入できる機能を有し、挿入口部分を取り替える事ができる機能を有し、本体部分も取り替えることができる機能を有した小便用筒材を設け、それらの部材を連結させ、便座上部に脱着機能を有した事を特徴とする洋式専用男性小便器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、洋式便器に脱着機能を有した男性小便用筒材を設けた男性用小便器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、小便時に便座を上げて立った状態で用を足すか、大便時と同様に便座を下ろして用を足していた。男性用小便器としては洋式便器に連結させて使用するものは存在せず、別途、小便器を設置していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために次のような問題点があった。
（イ）立って小便するとき、便器外に外して汚す事があった。
（ロ）便器内に収まった場合でも、跳ね返り等で尿が飛散し、汚れや悪臭をもたらす原因となっていた。
（ハ）別途、小便器を設置するには、空間と費用がかかった。
（ニ）便座の下げ忘れで、便器に直接座ってしまう事があった。
本発明は以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  支持部材を設け、支持部材先端部に防護用弾力材を設け、中心部に開閉機能を有した小便用筒材保持部材を設け、小便用筒材保持部材に男性器を挿入できる機能を有し、挿入口部分を取り替える事のできる機能を有し、本体部分も取り替える機能を有した小便用筒材を設け、それらの部材を連結させ、便座上部に脱着機能を有した事を特徴とした洋式専用男性小便器。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、小便時に男性器を小便用筒材内に挿入して使用するため便器外を汚す事がなくなり、立って小便時より低い位置で便器内に尿が入る事により飛散量も少量になることで、便器内の汚れや悪臭が少なくなり掃除をする手間が少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）図１に見るように、便座（１）の上部に支持部材（２）を設け、支持部材先端部に防護用弾力材（３）を設け、中心部に小便用筒材保持部材（４）を設け、小便用筒材保持部材（４）に。男性小便用筒材（５）を設ける。
（ロ）図２は図１にある支持部材（２）の詳細であり、支持部材（２）の先端部に防護用弾力材（３）を設け、中心部に小便用筒材保持部材（４）を設ける。
本発明は、以上の構成から成り立っている。
本発明を使用するときは、支持部材（２）、防護用弾力材（３）、小便用筒材保持部材（４）、男性小便用筒材（５）を連結させ、便座（１）の上に設置して使用する。男性小便用筒（５）内に男性器を入れて放尿をする、放たれた尿は男性小便用筒材（５）内を通り、確実に便器内に導かれる。
【実施例１】
【０００７】図３に示すように、男性小便用筒材（５）内に男性器を挿入して小便をする。放たれた尿は男性小便用筒材（５）を通り、確実に便器内に導かれる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の一部を切り抜いた詳細図
【図３】本発明の実施例側面図
【符号の説明】
【０００９】    １    便座
２    支持部材
３    防護用弾力材
４    小便用筒材保持部材
５    男性小便用筒材
【図１】
2007285104.tif 000003
【図２】
2007285104.tif 000004
【図３】
2007285104.tif 000005
(57)【要約】【課題】  生コンクリートを打設するコンクリートポンプ車において、輸送管内での生コンクリートの流動性を確保するための先行モルタルに代わる、ポンモルとポンモル注入口を提供する。【解決手段】  砂とセメントに油を加えることにより流動性を得るポンモルと、これを投入するためのポンモル注入口（４）をコンクリートポンプ車（１）の輸送管（３）の途中に設けたことを特徴とする。【選択図】図１
2007285101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
砂とセメントに油を加えた、生コンクリートに対する流動剤。
【請求項２】
生コンクリートに対する流動剤を投入するための注入口。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細の説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、コンクリートポンプ車による生コンクリートの打設に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来より、コンクリートポンプ車から生コンクリートを打設する際、輸送管中を流れる生コンクリート先端部の流動性を向上させるため、ホッパーに先行モルタルを約０．５立方メートル投入してから生コンクリートを打設している。そして、先行モルタルには、建造物に使用するための強度が無いため、打設の際に輸送管から吐出された、この先行モルタルは廃棄されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  以下のような、先行モルタル（０．５立方メートル）の廃棄にかかわる手間とコストが、これまでの課題であった。イ、ネコ（一輪車）で８〜９杯分を廃棄するための運搬作業。ロ、先行モルタルそのものの費用（約１万円）ハ、廃棄処理の費用。  本発明は、これらの課題を解決するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  先行モルタルに代わるものとして、今回、考案するポンモルを使用する。  ポンモルは、砂とセメントに油を加えたもので、油を加えることにより、流動性を得ると共に、低温時での凍結も防ぐことができる。  従来、コンクリートポンプ車（１）において、先行モルタルはホッパー（２）に投入しているが、今回、輸送管（３）の途中にポンモル注入口（４）を新たに設け、ここからポンモルを投入する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態について説明する。第１工程  輸送管（３）の途中に設けられたポンモル注入口（４）より、ポンモルを２０          〜４０ｋｇ、水をバケツ半分入れ、ポンモル注入口（４）に蓋をする。第２工程  生コンクリートをホッパー（２）に流し込む。第３工程  生コンクリートが輸送管（３）を通り、ポンモル注入口（４）を通過し、水、          ポンモル、生コンクリートの順で吐出される。第４工程  吐出されたポンモルは、ネコ（一輪車）等により受け、運搬し廃棄する。
【発明の効果】
【０００６】  先行モルタルの使用量０．５立方メートルであったものが、ポンモル２０〜４０ｋｇとなる。そのことにより、下記、効果となる。    イ）廃棄運搬作業において、ネコ（一輪車）で８〜９杯分の作業であったものが、１        〜２杯となる。    ロ）流動剤の費用において、先行モルタルで約１万円であったものが、ポンモルで約        １５００円となる。    ハ）廃棄処理の費用において、約        円であったものが、約        円となる。
【図１】
2007285101.tif 000003
【図２】
2007285101.tif 000004
【図３】
2007285101.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月30日(2006.6.30)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、コンクリートポンプ車による生コンクリートの打設時の流動剤投入口に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、コンクリートポンプ車から生コンクリートを打設する際、輸送管中を流れる生コンクリートの先端部での流動性を向上させるため、ホッパーに流動剤を投入してから生コンクリートを打設している。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  生コンクリートを投入するホッパーに流動剤を投入する際、コンクリートミキサー車の接近や、ホッパー内の攪拌機への巻き込み等の危険が伴う。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  従来、コンクリートポンプ車（１）において、流動剤はホッパー（２）に投入しているが、今回、ホッパー（２）とは別に、輸送管（３）の途中に流動剤投入口（４）を新たに設け、ここから流動剤を投入する。
【発明の効果】
【０００５】  生コンクリートを投入するホッパーとは、別の注入口から流動剤を投入することにより、安全かつ容易に流動剤を投入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
コンクリートポンプ車（１）のホッパー（２）の下部から出ている輸送管（３）の途中に流動剤投入口（４）を設ける。流動剤投入口（４）には蓋を設け、ここから流動剤および生コンクリートが漏れ出すことを防ぐ。
使用する時は、以下の手順で行う
イ）  流動剤投入口（４）より、流動剤２０〜４０Ｋｇ、水を８〜９リットル入れ、流動剤投入口（４）に蓋をする。
ロ）  生コンクリートをホッパー（２）に流し込む。
ハ）  生コンクリートが輸送管（３）を通り、流動剤投入口（４）を通過し、水、流動剤、生コンクリートの順で吐出される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図
【符号の説明】
１は、コンクリートポンプ車
２は、ホッパー
３は、輸送管
４は、流動剤投入口