(57)【要約】【課題】外観に優れ、積層時の作業性に優れた衝撃吸収粘着剤シートを提供すること。【解決手段】本発明に係る衝撃吸収粘着剤シートは、衝撃吸収粘着剤層を含む粘着剤層と、該粘着剤層の一方の側に配置された第１のセパレーターと、該粘着剤層の他方の側に配置された第２のセパレーターとを備え、該第１のセパレーターおよび／または該第２のセパレーターの少なくとも一部が該衝撃吸収粘着剤層よりも外方に延出する延出部とされている。【選択図】図１
2007297509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衝撃吸収粘着剤層を含む粘着剤層と、該粘着剤層の一方の側に配置された第１のセパレーターと、該粘着剤層の他方の側に配置された第２のセパレーターとを備え、
該第１のセパレーターおよび／または該第２のセパレーターの少なくとも一部が該衝撃吸収粘着剤層よりも外方に延出する延出部とされている、衝撃吸収粘着剤シート。
【請求項２】
前記第２のセパレーターの周辺部が延出部とされている、請求項１に記載の衝撃吸収粘着剤シート。
【請求項３】
前記第１のセパレーターの剥離力が前記第２のセパレーターの剥離力よりも大きく、その差が０．２（Ｎ／５０ｍｍ）以上である、請求項１または２に記載の衝撃吸収粘着剤シート。
【請求項４】
前記第１のセパレーターの剥離力が２．５（Ｎ／５０ｍｍ）以下である、請求項１から３のいずれかに記載の衝撃吸収粘着剤シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衝撃吸収粘着剤シートに関する。より詳細には、液晶表示装置等の画像表示装置に供される衝撃吸収粘着剤シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置には、その画像形成方式から、液晶パネル表面を形成するガラス基板の両側に偏光板を配置することが必要不可欠である。偏光板は、一般的には、偏光子の両面に偏光子保護フィルムを貼り合わせたものが用いられている。また、液晶パネルの光学補償を目的として、位相差フィルム等の光学補償フィルムを、偏光板と前記ガラス基板との間に配置させることも行われている。
【０００３】
上記ガラス基板が外的衝撃により割れるのを防止するため、ガラス基板の視認側に衝撃吸収粘着剤層を設けることが開示されている（特許文献１参照）。衝撃吸収粘着剤層の配置は、例えば、偏光板の視認側、偏光板とガラス基板との間が提案されている。
【０００４】
携帯電話等のモバイル機器においては、通常、液晶ディスプレイの視認側にプラスチックシート等から形成された保護層が設けられている。また、外的衝撃による液晶ディスプレイの破損を防止するため、液晶ディスプレイと保護層との間に、空間（空気層）が設けられている。しかし、保護層と空気層との界面、および、空気層と液晶ディスプレイとの界面において、反射が生じて視認性の低下を引き起こすという問題がある。そこで、耐衝撃性を確保しつつも、視認性の向上、さらには、プラスチックシート（モバイル機器）の薄型化を目的として、空気層の代わりに上記の衝撃吸収粘着剤層が用いられている。
【０００５】
ところで、通常、上記衝撃吸収粘着剤層の両面は、上記の光学素子に積層されるまではセパレーターで覆われ、複数枚の衝撃吸収粘着剤層が、該セパレーターを介して重ねた状態で保存される。しかし、衝撃吸収粘着剤層は、実用上十分な耐衝撃性能を得るために、代表的には数百ミクロンの厚みを有する。したがって、隣接する衝撃吸収粘着剤層の端部同士が密着し得、いわゆる「糊欠け」や「糊はみ出し」が発生するという問題がある。その結果、外観に劣る、積層時の作業性が低下する、さらには、衝撃吸収粘着剤層の品質が劣る等の問題がある。
【特許文献１】特開２００５−１７３４６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、外観に優れ、積層時の作業性に優れた衝撃吸収粘着剤シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る衝撃吸収粘着剤シートは、衝撃吸収粘着剤層を含む粘着剤層と、該粘着剤層の一方の側に配置された第１のセパレーターと、該粘着剤層の他方の側に配置された第２のセパレーターとを備え、該第１のセパレーターおよび／または該第２のセパレーターの少なくとも一部が該衝撃吸収粘着剤層よりも外方に延出する延出部とされている。
【０００８】
好ましい実施形態においては、上記第２のセパレーターの周辺部が延出部とされている。
【０００９】
好ましい実施形態においては、上記第１のセパレーターの剥離力が上記第２のセパレーターの剥離力よりも大きく、その差が０．２（Ｎ／５０ｍｍ）以上である。
【００１０】
好ましい実施形態においては、上記第１のセパレーターの剥離力が２．５（Ｎ／５０ｍｍ）以下である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、外観に優れ、かつ、積層時の作業性に優れた衝撃吸収粘着剤シートを提供することができる。すなわち、上記延出部を設けることによる、「糊欠け」や「糊はみ出し」の発生を抑制し得、外観に優れた衝撃吸収粘着剤シートが得られ得る。また、「糊はみ出し」の発生を抑制し得ることにより、ブロッキングを防止し得る。その結果、積層時の作業性に優れ得る。さらに、「糊欠け」の発生を抑制し得ることにより、本発明の衝撃吸収粘着剤シートが供された画像表示装置の視認性は優れ得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【００１３】
Ａ．全体構成
図１（ａ）は、本発明の好ましい実施形態による衝撃吸収粘着剤シート１００の概略断面図であり、図１（ｂ）は、衝撃吸収粘着剤シート１００の平面図である。この衝撃吸収粘着剤シート１００は、衝撃吸収粘着剤層を含む粘着剤層１０と、粘着剤層１０の一方の側に配置された第１のセパレーター２１と、粘着剤層１０の他方の側に配置された第２のセパレーター２２とを備える。第２のセパレーター２２の周辺部は、衝撃吸収粘着剤層（本図示例では粘着剤層１０）よりも外方に延出する延出部２２ａとされている。
【００１４】
上記図示例においては、第２のセパレーター２２の周辺部が延出部とされているが、図１（ｃ）に示すように、上辺部および下辺部が延出部とされていてもよい。このように、延出部を設ける位置や数、延出部の形状等は、特に限定されない。また、上記図示例においては、第１のセパレーターには延出部が設けられていないが、その少なくとも一部が、衝撃吸収粘着剤層よりも外方に延出する延出部であってもよい。すなわち、第１のセパレーターおよび／または第２のセパレーターの少なくとも一部が、衝撃吸収粘着剤層よりも外方に延出する延出部であればよい。延出部を設けることにより、「糊欠け」や「糊はみ出し」の発生を抑制し得る。その結果、外観に優れ、積層時の作業性が向上し得、衝撃吸収粘着剤層の品質が優れ得る。好ましくは、図１（ｂ）に示すように、セパレーターの周辺部が延出部とされている。より確実に「糊欠け」や「糊はみ出し」の発生を抑制し得るからである。また、図示するように、第２のセパレーターにのみ延出部を設けることにより、重ねた状態で保存されている複数枚の衝撃吸収粘着剤シートの中から所定のシートを容易にピックアップし得る。その結果、作業性が向上し得る。さらに、第２のセパレーターにのみ延出部が設けられる構成とすることにより、本発明の衝撃吸収粘着剤シートは容易に作製され得る。
【００１５】
上記延出部は、上記衝撃吸収粘着剤層よりも外方に１ｍｍ以上延出していることが好ましく、さらに好ましくは、１〜１０ｍｍ、特に好ましくは、１〜５ｍｍである。延出部の幅をこのような範囲とすることにより、より確実に「糊欠け」や「糊はみ出し」の発生を抑制し得ると共に、歩留りに優れ得る。
【００１６】
Ｂ．セパレーター
好ましくは、上記第１のセパレーター２１の剥離力は、上記第２のセパレーター２２の剥離力よりも大きく、その差は０．２（Ｎ／５０ｍｍ）以上である。さらに好ましくは、０．３（Ｎ／５０ｍｍ）以上である。このような構成とすることにより、セパレーターの剥離性が優れ得る。すなわち、粘着剤層から第２のセパレーターを剥離する際、第１のセパレーターから粘着剤層が剥がれる、粘着剤層の一部が剥離する第２のセパレーターに付着する等の問題を回避し得る。その結果、積層時の作業性が向上し得、衝撃吸収粘着剤層の品質が優れ得る。なお、本明細書において「剥離力」とは、粘着剤層からセパレーターを剥離する際に要する引張力をいう。
【００１７】
上記第１のセパレーターの剥離力は、好ましくは２．５（Ｎ／５０ｍｍ）以下、さらに好ましくは０．３〜１．０（Ｎ／５０ｍｍ）である。第１のセパレーターの剥離力をこのような範囲とすることにより、第１のセパレーターの剥離をスムーズに行うことができる。その結果、積層時の作業性がさらに向上し得る。
【００１８】
上記第２のセパレーターの剥離力は、好ましくは０．２（Ｎ／５０ｍｍ）以上、さらに好ましくは０．２〜０．５（Ｎ／５０ｍｍ）である。第２のセパレーターの剥離力をこのような範囲とすることにより、第２のセパレーターを剥離する前に、第２のセパレーターと粘着剤層との間に空気が混入する、第２のセパレーターが剥がれてしまう等の問題を効果的に防止し得る。
【００１９】
上記第１のセパレーターおよび上記第２のセパレーターは、剥離力が上記のような比較的小さい範囲であり、かつ、上記のような差があることが好ましい。積層時の作業性が格段に向上し得るからである。
【００２０】
上記セパレーター（第１のセパレーター２１および第２のセパレーター２２）は、代表的には、支持基材と、該支持基材の少なくとも片側（上記衝撃吸収粘着剤層が配置される側）に配置された剥離性付与層とを含む。後述の剥離性付与層を形成する剥離剤の種類、塗布量を適宜選択することにより、上記所望の剥離力を容易に得ることができるからである。
【００２１】
上記支持基材としては、任意の適切なプラスチックフィルムが採用され得る。また、支持基材は、プラスチックフィルムの単一層であってもよく、プラスチックフィルムの積層体であってもよい。プラスチックフィルムは、セパレーターとしての機能を発揮し得る限り、任意の適切な材料で形成され得る。具体例として、ナイロン類；ポリ塩化ビニル等のハロゲン含有ポリマー；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル類等が挙げられる。中でも、打ち抜き加工性等の点からポリエステルフィルムが好ましい。また、支持基材の材料としては、上記剥離性付与層（例えば、シリコーン樹脂）に対して、触媒毒となる成分を含まないものが好ましい。なお、支持基材の表面は、金属蒸着が施されていてもよい。
【００２２】
上記剥離性付与層は、任意の適切な剥離剤で形成され得る。具体例として、縮合型や付加型等の熱硬化型シリコーン系剥離剤、紫外線や電子線等による放射線硬化型シリコーン系剥離剤等のシリコーン系剥離剤；（メタ）アクリル酸のフッ素含有エステルと、炭素数８以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステル等とを重合して得られたアクリル系共重合体を含むフッ素系剥離剤；炭素数１２〜２２の長鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルと、炭素数８以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステル等とを重合して得られたアクリル系共重合体を含む長鎖アルキル系剥離剤（特公昭２９−３１４４号公報、特公昭２９−７３３３号公報）等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは、シリコーン系剥離剤である。
【００２３】
上記剥離性付与層としては、例えば、特開２００４−３４６０９３号公報に記載の離型層を採用してもよい。
【００２４】
上記セパレーターの厚みは、代表的には１５〜１００μｍ程度であり、好ましくは３０〜１００μｍ程度である。
【００２５】
Ｃ．粘着剤層
上記粘着剤層は少なくとも、衝撃吸収粘着剤層を含む。以下、衝撃吸収粘着剤層について説明する。
【００２６】
Ｃ−１．衝撃吸収粘着剤層
上記衝撃吸収粘着剤層は、任意の適切な粘着剤で形成され得る。具体例として、（メタ）アクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤が挙げられる。（メタ）アクリル系ポリマーを構成する単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸へキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。
【００２７】
上記（メタ）アクリル系ポリマーは、好ましくは、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと水酸基含有の単量体とを共重合して得られる。水酸基含有の単量体の具体例としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレート、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール等が挙げられる。
【００２８】
上記（メタ）アクリル系ポリマーを重合する際には、任意の適切な重合開始剤を用い得る。重合開始剤の具体例としては、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、α−ヒドロキシ−α，α’−ジメチルアセトフェノン、メトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）−フェニル〕−２−モルホリノプロパン−１等のアセトフェノン系光重合開始剤等が挙げられる。
【００２９】
上記重合に際し、架橋剤を添加してもよい。架橋剤としては、例えば、多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。多官能（メタ）アクリレートの具体例としては、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３０】
上記衝撃吸収粘着剤層の厚みは、代表的には０．１〜３ｍｍであり、好ましくは０．１〜１．５ｍｍである。
【００３１】
上記衝撃吸収粘着剤層としては、例えば、特開２００５−１７３４６２号公報に記載のガラス割れ防止粘着剤層を採用してもよい。
【００３２】
Ｃ−２．その他の層
上記粘着剤層は、上記衝撃吸収粘着剤層の片面もしくは両面に配置された下塗り層をさらに含んでいてもよい。下塗り層を設けることにより、被着体に対する衝撃吸収粘着剤層の粘着特性を向上させることができる。上記下塗り層を形成する材料としては、任意の適切な材料が採用され得る。具体例として、粘着性組成物を架橋させて形成される下塗り層について説明する。
【００３３】
上記粘着性組成物は、好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマーとイソシアネート系化合物とを含む。（メタ）アクリル系ポリマーは、アクリレート系モノマーおよび／またはメタクリレート系モノマー（本明細書において（メタ）アクリレートという）から合成される重合体または共重合体をいう。（メタ）アクリル系ポリマーが共重合体である場合、その分子の配列状態は特に制限はなく、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよいし、グラフト共重合体であってもよい。好ましい分子配列状態は、ランダム共重合体である。
【００３４】
上記（メタ）アクリル系ポリマーは、例えば、アルキル（メタ）アクリレートを単独重合または共重合して得られる。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基は、直鎖状であっても分枝状であっても環状であってもよい。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の炭素数は、好ましくは１〜１８程度、さらに好ましくは１〜１０である。
【００３５】
上記アルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘプチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ヘプチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−オクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレ一トが挙げられる。これらは、単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。２種以上組み合わせる場合、アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の平均炭素数は、好ましくは３〜９である。
【００３６】
上記（メタ）アクリル系ポリマーは、上記アルキル（メタ）アクリレートと水酸基含有（メタ）アクリレートとの共重合体であってもよい。この場合、アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の炭素数は、好ましくは１〜８、さらに好ましくは２〜８、特に好ましくは２〜６、最も好ましくは４〜６である。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基は、直鎖状であっても分枝状であってもよい。
【００３７】
上記水酸基含有（メタ）アクリレートの具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシ―３―メチルブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、７−ヒドロキシヘプチル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレート等が挙げられる。これらは、単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３８】
上記水酸基含有（メタ）アクリレートのヒドロキシアルキル基の炭素数は、好ましくは、アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の炭素数と同数以上である。さらに、水酸基含有（メタ）アクリレートのヒドロキシアルキル基の炭素数は、好ましくは２〜８、さらに好ましくは４〜６である。このように、炭素数を調整することにより、後述するイソシアネート系化合物との反応性に優れ得る。例えば、水酸基含有（メタ）アクリレートとして、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルを用いる場合は、アルキル（メタ）アクリレートとして、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレートまたはブチル（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。
【００３９】
上記水酸基含有（メタ）アクリレートの共重合量は、好ましくは０．０１〜１０モル％、さらに好ましくは０．１〜１０モル％、特に好ましくは０．２〜５モル％、最も好ましくは０．３〜１．１モル％である。前記範囲の共重合量であれば、密着性、耐久性、応力緩和性に優れる下塗り層が得られ得る。
【００４０】
上記（メタ）アクリル系ポリマーは、上記アルキル（メタ）アクリレート、水酸基含有（メタ）アクリレートの他に、他の成分を共重合させて得ることもできる。他の成分としては、特に限定されないが、（メタ）アクリル酸、ベンジル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシメチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、酢酸ビニル、（メタ）アクリロニトリル等が好ましく用いられる。他の成分の共重合量は、アルキル（メタ）アクリレート１００重量部に対して１００重量部以下であることが好ましく、より好ましくは５０重量部以下である。
【００４１】
上記（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１００万以上、さらに好ましくは１２０万〜３００万、特に好ましくは１２０万〜２５０万である。
【００４２】
上記イソシアネート系化合物としては、２，４−（または２，６−）トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、ヘキサメチレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、クロルフェニレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリメチロールプロパンキシレンジイソシアネート、水添されたジフェニルメタンジイソシアネート等のイソシアネートモノマー；これらイソシアネートモノマーをトリメチロールプロパン等の多価アルコールと付加したアダクト系イソシアネート化合物；イソシアヌレート化合物；ビュレット型化合物；さらには任意の適切なポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール等を付加反応させたウレタンプレポリマー型のイソシアネート等が挙げられ、これらを単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００４３】
上記イソシアネート系化合物として、市販品をそのまま用い得る。市販のイソシアネート系化合物としては、例えば、三井武田ケミカル（株）製  タケネートシリーズ（商品名「Ｄ−１１０Ｎ，５００，６００，７００等」）、日本ポリウレタン工業（株）コロネートシリーズ（例えば、商品名「Ｌ，ＭＲ，ＥＨ，ＨＬ等」）等が挙げられる。
【００４４】
上記イソシアネート系化合物の配合量は、目的に応じて適切な量が設定され得る。例えば、配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１．５重量部、さらに好ましくは０．３〜１．０重量部、特に好ましくは０．４〜０．８重量部である。イソシアネート系化合物の配合量を前記範囲とすることによって、適度な応力緩和性および優れた熱安定性を示し得る。さらに、過酷な（高温，多湿）環境下でも、密着性が良好となり得る。
【００４５】
上記粘着性組成物は、本発明の目的を逸脱しない範囲で各種の添加剤をさらに含有し得る。添加剤としては、例えば、可塑剤、熱安定剤、光安定剤、滑剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤、帯電防止剤、相溶化剤、架橋剤、カップリング剤、増粘剤、顔料等が挙げられる。
【００４６】
上記その他の添加剤の配合量は、目的に応じて適切な量が設定され得る。配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、好ましくは０を超え５重量部以下である。
【００４７】
上記下塗り層の厚みは、任意の適切な値に設定され得る。好ましくは１〜５０μｍ、さらに好ましくは１０〜３０μｍ、特に好ましくは２０〜２５μｍである。
【００４８】
Ｄ．積層方法
上記各層の積層順序は、特に限定されない。上記セパレーターと上記粘着剤層との積層方法、および、上記衝撃吸収粘着剤層と上記下塗り層との積層方法は、任意の適切な方法が採用され得る。
【００４９】
Ｅ．使用方法
本発明の衝撃吸収粘着剤シートの使用方法は、任意の適切な方法が採用され得る。代表的には、上記第２のセパレーターを剥離して、この剥離面を光学素子表面に貼着させた後、上記第１のセパレーターを剥離して、この剥離面を別の光学素子表面に貼着させる方法が挙げられる。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例には限定されない。なお、特に示さない限り、実施例中の部および％は重量基準である。
【００５１】
〔製造例１：衝撃吸収粘着剤層の製造〕
冷却管、窒素導入管、温度計、紫外線照射装置および攪拌装置を備えた反応容器に、２−エチルヘキシルアクリレート８３．６部、４−ヒドロキシブチルアクリレート１６．４部、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の「イルガキュア−６５１」）０．０５部と１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の「イルガキュアＩｒ−１８４」）０．０５部を入れ、紫外線を照射して重合処理して、重合率が１０％のアクリル系ポリマー・モノマー混合液を得た。次に、この混合液１００部に対して、架橋剤としてトリメチルプロパントリアクリレート０．２部と、光重合開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の「イルガキュアＩｒ−１８４」）０．１５部とを混合し、塗布液を得た。
上記で得られた塗布液を、基材（厚み１００μｍのポリエステル系セパレーター、三菱化学ポリエステルフィルム（株）製の「ＰＥＴセパＭＲＦ」）上に塗布し、その上面を、前記基材よりも剥離力が軽い基材（厚み７５μｍのポリエステル系セパレーター、三菱化学ポリエステルフィルム（株）製の「ＰＥＴセパＭＲＮ」）で覆い、積層体を得た。得られた積層体を−１５℃で冷却しながら、紫外線ランプにより、４，０００ｍＪ／ｃｍ２ の紫外線を照射して光重合させて、厚み０．４ｍｍの衝撃吸収粘着剤層を作製した。
【００５２】
〔製造例２：下塗り層の製造〕
冷却管、攪拌羽、温度計が付属した４つ口フラスコ中に、ブチルアクリレート１００部、アクリル酸５部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．１部および過酸化ベンゾイル０．２部を酢酸エチル１００部と混合した溶液を加え、６０℃で７時間反応させて、固形分４０％のアクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマー溶液の固形分１００部に対して、イソシアネート系化合物（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業社製）を固形分で１部加えて、さらに酢酸エチルを加えて、固形分３０％の下塗り剤溶液を調製した。得られた下塗り剤溶液を、基材（厚み３８μｍのポリエステル系セパレーター）上に、リバースロールコート法で塗工し、１５０℃で３分間乾燥して溶剤を揮発させ、下塗り層を作製した。得られた下塗り層の乾燥後の厚みは２３μｍであった。
【００５３】
〔実施例１〕
第１のセパレーターとして、厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製、商品名「ＭＲＶ」）を用いた。第２のセパレーターとして、厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（東洋メタライジング（株）製、商品名「ＭＤＡＲ」）を用いた。
上記で得られた衝撃吸収粘着剤層の片側の基材（「ＰＥＴセパＭＲＮ」）を剥離し、この剥離面に上記で得られた下塗り層および第１のセパレーターをこの順で積層した。次いで、衝撃吸収粘着剤層のもう片側の基材（「ＰＥＴセパＭＲＦ」）を剥離し、この剥離面に上記で得られた下塗り層、第２のセパレーターの順で積層して、積層体（ロール状）を得た。このロール状の積層体を連打ち機にてシート化した。
得られたシート状の積層体を、図２（ａ）に示すように、第１のセパレーターが上側となるようにセットした。次に、図２（ｂ）および（ｃ）に示すように、連続自動裁断機（スーパーカッター）にて、第１のセパレーターおよび粘着剤層（以下、積層体Ａと称することがある）までをハーフカットした。すなわち、第１のセパレーターの周辺部には、実質的に延出部を設けなかった。その後、図２（ｄ）に示すように、第２のセパレーターを裁断して、衝撃吸収粘着剤シートを作製した。得られた衝撃吸収粘着剤シートは、図３（ａ）に示すように、積層体Ａの寸法：縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ、第２のセパレーターの寸法：縦５５ｍｍ×横５５ｍｍ、第２のセパレーターの周辺部が粘着剤層よりも外方に２．５ｍｍ延出する延出部とされていた。
衝撃吸収粘着剤シートの評価結果を表１に示した。
【００５４】
〔実施例２〕
第１のセパレーターとして、厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製、商品名「ＭＲ−」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、衝撃吸収粘着剤シートを作製した。
衝撃吸収粘着剤シートの評価結果を表１に示した。
【００５５】
〔実施例３〕
第１のセパレーターとして、厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（東洋メタライジング（株）製、商品名「ＭＤＡＲ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、衝撃吸収粘着剤シートを作製した。
衝撃吸収粘着剤シートの評価結果を表１に示した。
【００５６】
〔比較例１〕
第２のセパレーターの周辺部を延出部としなかったこと以外は、実施例１と同様にして、衝撃吸収粘着剤シートを作製した。
衝撃吸収粘着剤シートの評価結果を表１に示した。
【００５７】
各実施例および各比較例で得られた衝撃吸収粘着剤シートの外観および剥離性について、以下の方法により評価した。
１．外観の評価
得られた衝撃吸収粘着剤シート１００枚を重ね、重ねたサンプルの中から任意に５枚抜き取った。抜き取った５枚のサンプルを目視観察した。
〈評価結果〉
○：粘着剤層について、糊欠け、糊はみ出し、汚れがなく、外観に優れる。
×：粘着剤層について、糊欠け、糊はみ出しがあり、外観に劣る。
２．剥離性の評価
図３（ｂ）に示すように、ガラス板上に、両面テープ（ニチバン社製、商品名「ナイスタック」）を介して、第２のセパレーターが上側となるように衝撃吸収粘着剤シートを固定した。図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、延出部の横方向中央付近に粘着テープを接着して、このテープを介して第２のセパレーターを剥離し、この状態を観察することにより剥離性を評価した。剥離角度は１８０°であった。
〈評価結果〉
○：剥離性に優れる
×：第１のセパレーターから粘着剤層が剥がれたり、粘着剤層の一部が第２のセパレーターに付着したりするなど、剥離性に劣る
【００５８】
〈セパレーターの剥離力の測定〉
各実施例および各比較例で用いたセパレーターの剥離力を以下の方法により測定した。
得られた衝撃吸収粘着剤シートを幅５０ｍｍ、長さ１２０ｍｍのサイズにカットし、セパレーターを万能引張圧縮試験機（ミネベア株式会社製、「ＴＣＭ−１ＫＮＢ」）にて、剥離速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°で剥離したときの剥離力を測定した。測定は、２３℃、５０％ＲＨの環境下で行った。測定結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
2007297509.tif 000003
【００６０】
実施例１〜３は、「糊欠け」や「糊はみ出し」は発生しなかった。したがって、表１に示すように、実施例１〜３は外観に優れていた。また、ブロッキングが生じることなく光学素子への積層時の作業性にも優れていた。実施例１は、第２のセパレーターの剥離性に優れ、光学素子への積層時の作業性にも優れていた。実施例２も、第２のセパレーターの剥離性に優れていた。ただし、実施例２は、粘着剤層を積層する際、第１のセパレーターの剥離が重く、実施例１に比べて作業性にやや劣っていた。実施例３は、剥離性に劣っていた。具体的には、第２のセパレーターを剥離する際、粘着剤層の一部が第２のセパレーターに付着した。一方、比較例１は、剥離性に問題はなかったものの、糊欠けが発生して外観に劣っていた。
【００６１】
実施例１および比較例１で得られた衝撃吸収粘着剤シートを、携帯電話用ディスプレイに供した。具体的には、第２のセパレーター、第１のセパレーターの順序で剥離し、液晶ディスプレイと保護用プラスチックシートとの間に粘着剤層を配置させた。その結果、実施例１は視認性に優れていたが、比較例１は糊欠け部分が表示画面から視認され視認性に劣っていた。なお、携帯電話用ディスプレイに供する場合、通常１ｍｍ程度の糊欠けで視認性不良となり得る。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】（ａ）は本発明の好ましい実施形態による衝撃吸収粘着剤シートの概略断面図であり、（ｂ）は衝撃吸収粘着剤シートの平面図である。
【図２】本発明の衝撃吸収粘着剤シートの好ましい実施形態による製造方法を示す概略図である。
【図３】（ａ）は実施例および比較例で得られた衝撃吸収粘着剤シートの平面図であり、（ｂ）は剥離性の評価方法を示す断面図であり、（ｃ）は剥離性の評価方法を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０      粘着剤層
２１      第１のセパレーター
２２      第２のセパレーター
２２ａ    延出部
１００    衝撃吸収粘着剤シート
【図１】
2007297509.tif 000004
【図２】
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【図３】
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