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　特願２０１０−１７６１４１「太陽電池電極用ペーストおよび太陽電池セル」拒絶査定不服審判事件〔平成２４年　２月２３日出願公開、特開２０１２−　３８８４６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２２年８月５日の出願であって、平成２５年１０月１日付けで拒絶理由が通知され、同年１２月９日付けで意見書が提出され、平成２６年１月７日付けで拒絶理由が通知され、同年３月１２日付けで意見書が提出され、同年４月２日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年７月８日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、同時に手続補正がなされたものである。
　
第２　平成２６年７月８日付けの手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成２６年７月８日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
［理由］
１．本件補正について
　本件補正は、特許請求の範囲の請求項１について、下記アを、下記イと補正するものである（下線は、補正箇所。）。
　ア　本件補正前の特許請求の範囲の請求項１
「銀粉（Ａ）と、脂肪酸銀塩（Ｂ）と、樹脂（Ｃ）と、溶媒（Ｄ）とを含有する太陽電池電極用ペーストであって、
　前記銀粉（Ａ）の５０質量％以上が、平均粒子径が０．８〜２．６μｍの球状で、かつ、タップ密度が５．０ｇ／ｃｍ３以上の銀粉末である太陽電池電極用ペースト。」
　イ　本件補正後の特許請求の範囲の請求項１
「銀粉（Ａ）と、脂肪酸銀塩（Ｂ）と、樹脂（Ｃ）と、溶媒（Ｄ）とを含有する太陽電池電極用ペーストであって、
　前記銀粉（Ａ）の５０質量％以上が、平均粒子径が０．８〜２．６μｍの球状で、かつ、タップ密度が５．０ｇ／ｃｍ３以上
７．０ｇ／ｃｍ
３
以下
　
２．新規事項の有無及び補正の目的要件　
　本件補正は、「銀粉（Ａ）」の「タップ密度」の範囲の上限を「７．０ｇ／ｃｍ３」と限定するものであって、これは、願書に最初に添付した明細書（以下、「当初明細書」という。）の【００３０】等の記載からみて、当初明細書に記載した事項の範囲内においてするものである。　
　そして、本件補正前の請求項１に記載された発明と補正後の請求項１に記載された発明（以下、「本件補正発明」という。）の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であって、上記補正は、特許法第１７条の２第５項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的としたものに該当する。
　
　そこで、本件補正発明が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか）を、進歩性（特許法第２９条第２項）について検討する。
　
３．本件補正発明の進歩性について
（１）本件補正発明
　本件補正発明は、平成２６年７月８日付けの手続補正書によって補正された特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのものである（上記１．ア参照）。
　
（２）引用文献の記載（下線は当審が付与した。以下、同じ。）
　ア　引用文献１について
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開２０１０−９２６８４号公報（以下、「引用文献１」という。）には、「導電性組成物、導電性被膜の形成方法および導電性被膜」（発明の名称）について、次の記載がある。
（引１ア）「【０００１】
　本発明は、導電性組成物、導電性被膜の形成方法および導電性被膜に関する。」
（引１イ）「【００２４】
　以下に示すように、本発明によれば、低温かつ短時間で
比抵抗の小さい導電性被膜を形成することができ
　本発明の
導電性組成物を用いれば、耐熱性の低い基材上にも電子回路、アンテナ等の回路を容易かつ短時間で作製することができる
（引１ウ）「【００２５】
　
本発明の導電性組成物は、電気抵抗率が２０×１０
−６
Ω・ｃｍ以下の金属材料（Ａ）と、水酸基を１個以上有する脂肪酸銀塩（Ｂ）と、沸点が２００℃以下の２級脂肪酸を用いて得られる２級脂肪酸銀塩（Ｃ）と、を含有する導電性組成物である。
　また、
本発明の導電性組成物は、比抵抗をより小さい導電性被膜を形成する
　以下に、金属材料（Ａ）、脂肪酸銀塩（Ｂ）、２級脂肪酸銀塩（Ｃ）および酸化銀（Ｄ）について詳述する。」
（引１エ）「【００６１】
　
本発明の導電性組成物は、必要に応じて、更に、造膜性樹脂を含有するのが好ましい態様の１つである。
　造膜性樹脂としては、具体的には、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
　これらのうち、少ない配合量で基材に対して高い密着性を有する導電性被膜を形成することができ、その結果、本発明の導電性組成物の小さい比抵抗も維持しやすいという理由から、ポリエステルウレタン樹脂であるのが好ましい。」
（引１オ）「【００６５】
　＜塗膜形成工程＞
　上記塗膜形成工程は、本発明の導電性組成物を基材上に塗布して塗膜を形成する工程である。
　ここで、基材としては、上記で例示した耐熱性の低い基材以外に、例えば、ポリエチレンナフタレート、ポリイミドなどのフィルム；銅板、銅箔、ガラス、エポキシ、紙などの基板；等が挙げられる。
　
本発明の導電性組成物は、
α−テルピネオール等の溶剤を用いて溶液化され
　塗布方法としては、具体的には、例えば、インクジェット、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷等が挙げられる。」
（引１カ）「【実施例】
【００６９】
　以下、実施例を用いて、本発明の製造方法について詳細に説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００７０】
　（
実施例１
　
ボールミルに、下記表１に示す成分を下記表１中に示すグラム数で添加し、これらを混合することにより導電性組成物を調製した。
　次いで、調製した導電性組成物を基材である厚さ１００μｍのＰＥＴフイルム（ルミラーＳ５６、東レ社製）上に、
スクリーン印刷で塗布して塗膜を形成した後、オーブンにて１５０℃で３０分間乾燥し、導電性被膜を作製した
【００７１】
　ここで、
金属材料（Ａ）として用いる銀粉末としては、電気抵抗率が２．０×１０
−６
Ω・ｃｍで平均粒径１μｍのものを用いた
【００７２】
　また、脂肪酸銀塩（Ｂ）として用いた２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−ｎ−酪酸銀塩は、脂肪酸である２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−ｎ−酪酸と酸化銀との反応により得られるものである。同様に、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）プロピオン酸銀塩は、脂肪酸である２，２−ビス（ヒドロキシメチル）プロピオン酸と酸化銀との反応により得られるものである。
　また、脂肪酸銀塩（Ｃ）として用いた２−メチルプロパン酸銀塩（イソ酪酸銀塩）は、脂肪酸である２−メチルプロパン酸（イソ酪酸）と酸化銀との反応により得られるものである。同様に、２−メチルブタン酸銀塩（２−メチル酪酸銀塩）は、２−メチルブタン酸（２−メチル酪酸）と酸化銀との反応により得られるものである。同様に、２−エチルブタン酸銀塩（２−エチル酪酸銀塩）は、２−エチルブタン酸（２−エチル酪酸）と酸化銀との反応により得られるものである。下記表１中に、これらの脂肪酸銀塩（Ｃ）の反応に用いたイソ酪酸の級数と沸点を記載する。
　また、脂肪酸銀塩（Ｂ）のモル数Ｂと、２級脂肪酸銀塩（Ｃ）のモル数Ｃとのモル比（Ｂ／Ｃ）も下記表１中に示す。」
（引１キ）表１
　イ　引用文献２について　
　原査定の拒絶理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開平１１−３３９５５４号公報（以下、「引用文献２」という。）には、「導電性粉末および導電ペ―ストならびにプラズマディスプレイおよびその基板」（発明の名称）について、次の記載がある。
（引２ア）「【００１５】
【発明の実施の形態】
導電性粉末は、通常、有機成分や基板との接着成分等とともに混合され、導電ペーストの形で回路パターンの形成に使われる
（引２イ）「【００１８】しかし、本発明者らは２μｍ以下の導電性粉末でもその分散性を確保することにより、有機成分量を減らした感光性導電ペーストを作製、使用することによって、上記問題点は解決できるとの結論を得た。そこで、
本発明においては、導電性粉末の良好な分散性を示すパラメーターとして、平均粒径とタップ密度、さらには比表面積を選択し、それらによる導電性粉末の最適化規定を行った。
（引２ウ）【００２２】また、
本発明の導電性粉末のタップ密度は３〜７ｇ／ｃｍ
３
であることが必要
【００２３】また、
タップ密度が大きくなるほど、低抵抗化が図れる
タップ密度が７ｇ／ｃｍ
３
より大きくなると、フォトリソグラフィ技術を用いる場合に、回路パターンの形成が困難となる。」
（引２エ）「【００２５】
導電性粉末の形状は
より緻密な導体膜を形成した方が抵抗が低くなるので、
球状の粒子が好ましい
（引２オ）「【００６１】
実施例３
導電性粉末として、平均粒径が１．４μｍ、比表面積１．４ｍ
２
／ｇ、タップ密度５．５ｇ／ｃｍ
３
の銀粒子を用いた
【００６２】
どれもピンホールや断線のない、ピッチ１４０μｍ、線幅５０μｍの良好な回路パターンが得られた
　
（３）引用文献に記載された事項
　ア　引用文献１記載の発明
　引用文献１には、「本発明の導電性組成物は、必要に応じて、更に、造膜性樹脂を含有するのが好ましい態様の１つである。」（引１エ）という記載があり、引用発明において、「造膜性樹脂」を含有させることが、「好ましい態様の１つ」であると記載されている。
　そうすると、上記「（２）ア」から、引用文献１の実施例１には、
「電気抵抗率が２．０×１０−６Ω・ｃｍの金属材料（Ａ）として、平均粒径１μｍの銀粉末からなる金属材料（Ａ）を２０グラム、
　水酸基を１個以上有する脂肪酸銀塩（Ｂ）として、水酸基を１個以上有する脂肪酸銀塩（Ｂ）２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−ｎ−酪酸銀塩からなる脂肪酸銀塩（Ｂ）を５０グラム、
　沸点が２００℃以下の２級脂肪酸を用いて得られる２級脂肪酸銀塩（Ｃ）として、２−メチルプロパン酸銀塩（２級、沸点１５５℃）からなる脂肪酸銀塩（Ｃ）を５０グラム、
　造膜性樹脂、及び、
　α−テルピネオールからなる溶媒を３０グラムを、
　ボールミルに添加し、これらを混合することにより調製された導電性組成物を、スクリーン印刷で塗布しオーブンにて１５０℃で３０分間乾燥して、導電性被膜を作製するために用いられる導電性被膜用導電性組成物。」（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
　イ　引用文献２に記載された事項
　引用文献２には、回路パターンの形成に使われる導電ペーストには、導電性粉末が有機成分や基板との接着成分等とともに混合されていて、導電性粉末の良好な分散性を示すためには、導電性粉末の平均粒径、タップ密度、比表面積等を最適化する必要があり、低抵抗化を図るためには、導電性粉末の形状を粒状又は球状とすることが好ましく、しかも、導電性粉末のタップ密度は３〜７ｇ／ｃｍ３であることが必要であるところ、タップ密度を大きくするほど低抵抗化が図れるものの、フォトリソグラフィ技術を用いる場合には回路パターンの形成が困難となることから、７ｇ／ｃｍ３より大きくならないものとすることが必要であることが記載され、良好な回路パターンが得られた実施例として、実施例３には、「導電性粉末として、平均粒径が１．４μｍ、比表面積１．４ｍ２／ｇ、タップ密度５．５ｇ／ｃｍ３の銀粒子を用いた」ことが記載されていると認められる。
　
（４）対比・判断
　本件補正発明と引用発明とを対比する。
　ア　本件補正発明の「銀粉」と、引用発明の「電気抵抗率が２．０×１０−６Ω・ｃｍで、平均粒径１μｍの銀粉末からなる金属材料（Ａ）」とは、「銀粉末」である点で一致し、しかも、引用発明の「銀粉末」の粒径は、全「銀粉末」の粒径であると解されるから、本件補正発明の「銀粉（Ａ）の５０質量％以上」の粒径の範囲に包含される。
　
　イ　引用発明の「２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−ｎ−酪酸銀塩からなる脂肪酸銀塩（Ｂ）」、「造膜性樹脂」及び「α−テルピネオールからなる溶媒」は、本件補正発明の「脂肪酸銀塩（Ｂ）」、「樹脂（Ｃ）」及び「溶媒（Ｄ）」に、それぞれ相当する。
　
　ウ　引用発明の「導電性組成物」は、上記の「金属材料（Ａ）」、「脂肪酸銀塩（Ｂ）」、「脂肪酸銀塩（Ｃ）」及び「溶媒」を「ボールミルに添加し、これらを混合することにより調製され」「スクリーン印刷で塗布」されるものであるから、ペーストであることは明らかである。
　
　エ　引用発明の「導電性組成物」は「導電性被膜」を形成するために用いられるものであり、本件補正発明の「太陽電池電極用ペースト」は「太陽電池電極」を形成するために用いられるものであって、該「太陽電池電極」は「導電性被膜」であることは明らかであるから、本件補正発明の「太陽電池電極用ペースト」と、引用発明の「導電性組成物」とは、「導電性被膜用」である点で共通する。
　
　そうすると、本件補正発明と引用発明とは、
「銀粉（Ａ）と、脂肪酸銀塩（Ｂ）と、樹脂（Ｃ）と、溶媒（Ｄ）とを含有する導電性被膜用ペーストであって、
　前記銀粉（Ａ）の５０質量％以上が、平均粒子径が０．８〜２．６μｍの銀粉末である導電性被膜用ペースト。」である点で一致し、次の相違点１及び２で相違する。
　
（相違点１）
　本件補正発明の「銀粉」は、「球状」であり、「タップ密度が５．０ｇ／ｃｍ３以上７．０ｇ／ｃｍ３以下」であるのに対し、引用発明の銀粉末の形状及びタップ密度は不明な点。
　
（相違点２）　
　本件補正発明の「ペースト」は、「太陽電池電極用」であるのに対し、引用発明の「導電性組成物」は、「導電性被膜用」であって、「太陽電池電極用」であるかどうかは不明な点。
　
　相違点について検討する。
（相違点１について）
　引用発明の「導電性組成物」は、スクリーン印刷に用いられるものであることから、引用発明の「銀粉末」の分散性は良好であることが必要であることは当業者にとって明らかである。
　また、引用文献１には、「本発明の導電性組成物は、比抵抗をより小さい導電性被膜を形成する」（引１ウ）という記載があり、引用発明の「導電性組成物」によって作製される「導電性被膜」は、低抵抗であることが必要であることも明らかである。
　そして、タップ密度とは、「定められた条件下で容器をタップして得られる粉末の密度」（ＪＩＳ　Ｚ　２５１２：２０１２）という意味であり、「密度」とは、「物質の単位体積の質量。」（株式会社岩波書店 広辞苑第六版）という意味であるから、導電性被膜に含まれる「銀粉末」に関して、そのタップ密度が大くなればなるほど、導電性被膜に含まれる「銀粉末」の質量が大きいものとなり、これは、導電性の良好な銀の含有量が増えることを意味するので、タップ密度が小さい銀粉末によって得られた導電性組成物に比べて、タップ密度が大きい銀粉末によって得られた導電性被膜は、より低抵抗のものとなることがわかる。
　そうすると、引用発明及び引用文献２に接した当業者は、分散性及び低抵抗化のために、引用発明の「銀粉末」の平均粒径、タップ密度、比表面積等は最適化される必要があって、「銀粉末」の形状は、「粒状又は球状」であって、しかも、タップ密度は、７ｇ／ｃｍ３を超えない範囲で、できる限り大きい値が望ましいことが望ましいことを理解するということができる。
　さらに、引用文献２には、良好な回路パターンが得られた具体例として、「導電性粉末として、平均粒径が１．４μｍ、比表面積１．４ｍ２／ｇ、タップ密度５．５ｇ／ｃｍ３の銀粒子を用いた」ものが記載されているのであるから、引用発明の「銀粉末」を「球状」とし、「タップ密度」を「５．０ｇ／ｃｍ３以上７．０ｇ／ｃｍ３以下」とすることは、当業者が容易になし得たことである。
　
（相違点３について）
　引用発明の「導電性組成物」によって作成される「導電性被膜」の用途は、引用文献に例示された「電子回路、アンテナ等の回路」といった特定の回路に限定されるものではないことは当業者にとって明らかである。
　そして、スクリーン印刷によって、太陽電池の電極を作成することは周知であり、そのように作製された太陽電池の電極が、引用文献１に例示されたスクリーン印刷によって形成された「電子回路、アンテナ等の回路」とは異なる特有の構成を備えるものとは認めることができない。
　そうすると、引用発明のスクリーン印刷に用いられる「導電性組成物」を「太陽電池電極用」として用いることは、当業者が容易になし得たことである。
　
（５）むすび
　以上のとおり、本件補正発明は、引用発明及び引用文献２に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明することができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　したがって、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
（１）本願発明
　平成２６年７月８日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、本願の願書に添付された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「銀粉（Ａ）と、脂肪酸銀塩（Ｂ）と、樹脂（Ｃ）と、溶媒（Ｄ）とを含有する太陽電池電極用ペーストであって、
　前記銀粉（Ａ）の５０質量％以上が、平均粒子径が０．８〜２．６μｍの球状で、かつ、タップ密度が５．０ｇ／ｃｍ３以上の銀粉末である太陽電池電極用ペースト。」　
　
（２）引用文献
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献及びその記載事項は、前記「第２　３．（２）ア、イ、（３）ア、イ」に記載したとおりである。　
　
（３）対比・判断
　本願発明は、前記第２で検討した本件補正発明において、「銀粉（Ａ）」の「タップ密度」の範囲の上限を削除したものである。
　そうすると、本願発明の発明特定事項をすべて含み、「銀粉（Ａ）」の「タップ密度」の範囲を拡張した本件補正発明が、前記「第２　３．」に記載したとおり、引用発明及び引用文献２の記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も同様の理由により、引用発明及び引用文献２の記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。　
　
第４　むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、その余の請求項について論及するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。　
　よって結論のとおり審決する。