(57)【要約】【課題】画像表示装置の表示面への環境光の入り込みを防止するとともに、表示面にストレスを掛けること無く表示面の輝度や色度を測定することのできる技術を提供する。【解決手段】本発明の遮光フードは、画像表示装置の表示面の周囲に設けられ、前記表示面に入射する光を遮る遮光フードであって、遮光フードとして機能する第１の状態と、前記表示面と対向する第２の状態との間で回動可能な板状部材と、前記板状部材に設けられており、前記板状部材が前記第２の状態になったときに前記表示面と対向し、前記表示面からの光を測定する測光センサと、前記板状部材に設けられており、前記板状部材が前記第２の状態になったときに、前記板状部材と前記表示面との間に介在する緩衝部材と、を有する。【選択図】図１
2012080208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示装置の表示面の周囲に設けられ、前記表示面に入射する光を遮る遮光フードであって、
遮光フードとして機能する第１の状態と、前記表示面と対向する第２の状態との間で回動可能な板状部材と、
前記板状部材に設けられており、前記板状部材が前記第２の状態になったときに前記表示面と対向し、前記表示面からの光を測定する測光センサと、
前記板状部材に設けられており、前記板状部材が前記第２の状態になったときに、前記板状部材と前記表示面との間に介在する緩衝部材と、
を有することを特徴とする遮光フード。
【請求項２】
画像表示装置の表示面の周囲に設けられ、前記表示面に入射する光を遮る遮光フードであって、
遮光フードとして機能する第１の状態と、前記表示面と対向する第２の状態との間で回動可能な板状部材と、
前記板状部材に設けられており、前記板状部材が前記第２の状態になったときに前記表示面からの光を前記画像表示装置に設けられた環境光を測定する測光センサに導く導光部材と、
前記板状部材に設けられており、前記板状部材が前記第２の状態になったときに、前記板状部材と前記表示面との間に介在する緩衝部材と、
を有することを特徴とする遮光フード。
【請求項３】
請求項１または２に記載の遮光フードを有することを特徴とする画像表示装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載の遮光フードを有する画像表示装置と、コンピュータとからなる輝度／色度測定システムであって、
前記コンピュータは、前記測光センサの測定結果に基づいて、前記画像表示装置の表示面の輝度または色度のキャリブレーションを実行する校正手段を有する
ことを特徴とする輝度／色度測定システム。
【請求項５】
前記板状部材と前記表示面が対向していることを検出する検出手段を有し、
前記校正手段は、前記検出手段で前記板状部材と前記表示面が対向していることが検出された場合に、前記キャリブレーションを実行する
ことを特徴とする請求項４に記載の輝度／色度測定システム。
【請求項６】
前記検出手段は、前記測光センサの測定値の変化により、前記板状部材と前記表示面が対向していることを検出する
ことを特徴とする請求項５に記載の輝度／色度測定システム。
【請求項７】
前記遮光フードは、前記板状部材を自動的に回動する回動手段を有し、
前記コンピュータは、ユーザーからの指示に応じて、前記キャリブレーションを実行するか否かを判断する判断手段を有し、
前記回動手段は、前記判断手段で前記キャリブレーションを実行すると判断された場合に、前記板状部材を自動的に回動して、前記表示面に対向させる
ことを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の輝度／色度測定システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮光フード、画像表示装置、及び、輝度／色度測定システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置を始めとするディスプレイ装置は様々な用途に利用されている。特に、印刷業等で利用されるディスプレイ装置においては、色再現性が要求されている為に、表示面の色度（表示面で表示される画像（表示画像）の色度）を紙に印刷される画像の色度と合致するように調整する必要がある。また、表示画像の輝度や色度は、ディスプレイ装置の使用温度や経時劣化により変化する。そのため、表示画像の輝度や色度が正しい輝度や色度で表現されているかを管理する必要がある。特許文献１，２には、表示面に取り付けられた（ディスプレイ装置とは別体の）測光センサを用いて表示画像の輝度や色度を測定し、キャリブレーションを行う技術が開示されている。
【０００３】
一方、ディスプレイ装置では、その表示面に太陽光や室内の照明等の環境光が入り込むと、表示画像が見えづらくなったり、表示画像の色味が変化して見えることがある。そのため、印刷業等で利用されるディスプレイ装置では、環境光が表示面に入り込むことを防止する必要がある。特許文献３には、遮光フードを表示面周囲に取り付けることにより、表示面への環境光の入り込みを防止する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−５４６０号公報
【特許文献２】特開２００８−１６５０８３号公報
【特許文献３】特開平７−６７０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１，２に開示の技術では、キャリブレーションをする際に、ユーザーが、吸盤や両面テープなどを用いて表示面に測光センサを取り付ける必要がある。このとき、表示面に測光ユニットが触れるため、表示面にストレスが掛かったり、傷が付くおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、画像表示装置の表示面への環境光の入り込みを防止するとともに、表示面にストレスを掛けること無く表示面の輝度や色度を測定することのできる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の遮光フードは、画像表示装置の表示面の周囲に設けられ、前記表示面に入射する光を遮る遮光フードであって、遮光フードとして機能する第１の状態と、前記表示面と対向する第２の状態との間で回動可能な板状部材と、前記板状部材に設けられており、前記板状部材が前記第２の状態になったときに前記表示面と対向し、前記表示面からの光を測定する測光センサと、前記板状部材に設けられており、前記板状部材が前記第２の状態になったときに、前記板状部材と前記表示面との間に介在する緩衝部材と、を有する。
【０００８】
本発明の第２の遮光フードは、画像表示装置の表示面の周囲に設けられ、前記表示面に入射する光を遮る遮光フードであって、遮光フードとして機能する第１の状態と、前記表
示面と対向する第２の状態との間で回動可能な板状部材と、前記板状部材に設けられており、前記板状部材が前記第２の状態になったときに前記表示面からの光を前記画像表示装置に設けられた環境光を測定する測光センサに導く導光部材と、前記板状部材に設けられており、前記板状部材が前記第２の状態になったときに、前記板状部材と前記表示面との間に介在する緩衝部材と、を有する。
【０００９】
本発明の画像表示装置は、上記遮光フードを有する。
【００１０】
本発明の輝度／色度測定システムは、上記遮光フードを有する画像表示装置と、コンピュータとからなる輝度／色度測定システムであって、前記コンピュータは、前記測光センサの測定結果に基づいて、前記画像表示装置の表示面の輝度または色度のキャリブレーションを実行する校正手段を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、画像表示装置の表示面への環境光の入り込みを防止するとともに、表示面にストレスを掛けること無く表示面の輝度や色度を測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１に係る画像表示装置の斜視図。
【図２】実施例１に係る遮光フードを画像表示装置に取り付ける様子を示す斜視図。
【図３】実施例１に係る輝度／色度測定システムの構成図。
【図４】実施例１に係る遮光フードの分解斜視図。
【図５】実施例１に係る遮光フードの第２の状態を示す斜視図。
【図６】実施例１に係る遮光フードの第１，第２の状態を示す断面図。
【図７】実施例１に係る輝度／色度測定システムの構成を表すブロック図。
【図８】実施例１に係るキャリブレーション処理の手順を示すフローチャート。
【図９】実施例２に係るモーター駆動部の分解斜視図。
【図１０】実施例２に係る輝度／色度測定システムの構成を表すブロック図。
【図１１】実施例２に係るキャリブレーション処理の手順を示すフローチャート。
【図１２】実施例３に係る画像表示装置の斜視図。
【図１３】実施例３に係る画像表示装置の背面図。
【図１４】実施例３に係る遮光フードの第２の状態を示す斜視図。
【図１５】実施例３に係る遮光フードの第１，第２の状態を示す断面図。
【図１６】実施例３に係る輝度／色度測定システムの構成を表すブロック図。
【図１７】実施例３に係るキャリブレーション処理の手順を示すフローチャート。
【図１８】実施例３に係る測光センサからの出力信号を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施例１＞
以下、本発明の実施例１に係る遮光フード、画像表示装置、及び、輝度／色度測定システムについて説明する。
図１は、本実施例に係る画像表示装置の斜視図である。
図１に示すように、画像表示装置Ｄは、表示パネルである液晶パネル３を有しており、液晶パネル３の表示面３ａの周囲にベゼル５を有する。なお、表示パネルは液晶パネルに限らず、電子放出素子、プラズマ素子、蛍光表示管、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）等を有する表示パネルであってもよい。画像表示装置Ｄは、スタンド７によって自立可能に構成されている。ベゼル５の一部には室内の照明や太陽光などの環境光を、内部の測光センサ（内蔵センサ）に導光する導光板４が設けられている。画像表示装置の表示面の周囲（具体的には、ベゼル５の周囲）には遮光フード１が設けられている。環境光が表示面に入り込み、反射することにより、表示面の輝度や色度（表示面に
表示されている画像（表示画像）の輝度や色度）は影響を受ける。遮光フード１は、そのような影響が抑制されるように、表示面に入射する光（環境光）を遮る機能を有する。遮光フード１には、測光ユニット２が取り付けられている。
【００１４】
図２は、本実施例に係る遮光フードを画像表示装置に取り付ける様子を示す斜視図である。ベゼル５の正面５ａ（表示面と同じ側の面）に遮光フード１の内側に設けられたリブ１ｒが当接することにより、遮光フード１は位置決めされる。そして、遮光フード１は、ネジ（図示せず）等を使用して画像表示装置Ｄに固定される。遮光フード１は、天板１ａ、固定部１ｂ、左側板１ｃ、右側板１ｄから構成されている。測光ユニット２は、天板１ａに設置されている。天板１ａは固定部１ｂに対して、表示面方向に回動可能に構成されている。具体的には、天板１ａ（板状部材）は、遮光フードとして機能する第１の状態と、表示面と対向する第２の状態との間で回動可能に構成されている。
【００１５】
図３は、本実施例に係る輝度／色度測定システムの構成図である。本実施例に係る輝度／色度測定システムは、本実施例に係る画像表示装置（上記遮光フードを有する画像表示装置）と、コンピュータとからなる。
測光ユニット２は、ケーブルＣ１を用いて画像表示装置Ｄに接続される。画像表示装置Ｄは、ケーブルＣ２を用いてコンピュータＰに接続される。それぞれの接続は、例えば、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）接続である。そして、ケーブルＣ１，Ｃ２を用いて、測光ユニット２〜画像表示装置Ｄ〜コンピュータＰ間で種々の信号がやり取りされる。
【００１６】
図４は、本実施例に係る遮光フードの分解斜視図である。
本実施例では、天板１ａ（板状部材）に、天板１ａが第２の状態になったときに表示面と対向し、表示面からの光を測定する測光センサ２ｃが設けられている。また、本実施例では、天板１ａに、天板１ａと表示面が対向していることを検出する近接センサ２ｅ（検出手段）が設けられている。
具体的には、遮光フードの天板１ａの上面にはネジＮでセンサ基板２ｂとカバー２ａが固定されている。センサ基板２ｂには測光センサ２ｃ、コネクター２ｄ、近接センサ２ｅが実装されている。天板１ａには測光センサ２ｃ、近接センサ２ｅがそれぞれ受光できるように孔１ａ２、孔１ａ１が設けられている。測光センサ２ｃは、照度センサやカラーセンサのような光（光の輝度や色度）を測定できるセンサであり、近接センサ２ｅは、フォトダイオードのような物体が接近するのを検知可能なセンサである。
【００１７】
また、本実施例では、天板１ａに、天板１ａが第２の状態になったときに、天板１ａと表示面との間に介在するクッション１ｆ（緩衝部材）が設けられている。
具体的には、天板１ａには光を吸収するシート１ｅが貼り付けられており、天板１ａの裏面で環境光が反射して表示面に入り込まないようにされている。そして、シート１ｅの下部に、孔１ａ２の周囲を取り囲むようにクッション１ｆが設けられている。
また、図４のバネ１ｓは、表示面からの光（表示面の輝度や色度）を測定する際に天板１ａが表示面３ａから浮かないように、天板１ａを表示面へ押し付ける為のものである。
【００１８】
図５は、表示面の輝度や色度の測定時の遮光フード１の状態（第２の状態）を示す斜視図である。
遮光フード１の固定部１ｂ、左側板１ｃ、右側板１ｄは、画像表示装置Ｄに固定されており、天板１ａのみ動かすことができる。キャリブレーション実行時は、天板１ａがヒンジ１ｈを中心として表示面３ａの方向に回動され、それに合わせて測光ユニット２も表示面３ａの方向に回動される。
本実施例では、コンピュータＰ（具体的には、コンピュータＰが有する（後述する）制御部（校正手段））が、測光センサ２ｃの測定結果に基づいて、画像表示装置Ｄの表示面
の輝度または色度のキャリブレーションを実行する（キャリブレーション処理）。キャリブレーション処理は、適正な表示色を算出する処理であり、例えば、測光センサ２ｃにより測定される表示面３ａからの光の測定値と、画像表示装置の内蔵センサにより測定される環境光の測定値に基づいて行われる。
【００１９】
図６は、図５のＳ１−Ｓ１線によって得られる断面図である。図６（ａ）は通常使用時（第１の状態）、図６（ｂ）はキャリブレーション実行時（第２の状態）の断面図である。
図６（ａ）において、遮光フード１の天板1ａは跳ね上がっており、液晶パネル３の表
示面３ａは使用者から目視できる。この時、近接センサ２ｅでは、センサ正面に物体が無いため、物体が検知されない。
図６（ｂ）では、天板１ａが表示面３ａを覆っている（天板１ａの下面と表示面３ａが対向している）。この時、近接センサ２ｅでは、センサ正面に液晶パネル３がある為、物体が検知される。つまり、天板１ａが折畳まれたこと（天板１ａと表示面が対向していること）が検出される。また、図６（ｂ）では、測光センサ２ｃは、液晶パネル３のＣＣＦＬ（冷陰極管）３ｂが発光する光を表示面３ａを通して受光することができる。天板１ａに設けられたクッション１ｆは表示面３ａに当接される。なお、クッション１ｆは発泡系素材等の弾性体が望ましい。本実施例では、クッション１ｆにより、天板１ａを、大きなストレスを掛ける事無く、表示面３ａに押し付けることができる。
【００２０】
図７は、本実施例に係る輝度／色度測定システムの構成の一例を表すブロック図である。
図７に示すように、遮光フード１は測光センサ２ｃと近接センサ２ｅを有する。画像表示装置Ｄは、表示制御部１０１、液晶パネル３、制御部１０２、色度補正部１０３、色度演算部１０４を有する。
映像信号は表示制御部１０１に入力され、液晶パネル３で画像として出力される。制御部１０２は、近接センサ２ｅで天板１ａと表示面が対向していることが検出された場合に、該検出結果をコンピュータＰ（図のＰＣ）に出力する。コンピュータＰ（具体的には、コンピュータＰに設けられた不図示の制御部）は、該検出結果を受信すると、キャリブレーションを開始（実行）する（校正手段）。具体的には、コンピュータＰは、キャリブレーション実行の指示を制御部１０２へ出力する。制御部１０２はキャリブレーション実行の指示に応じて、測光センサ２ｃに測定を開始するよう指示する。測光センサ２ｃは、測定開始の指示に応じて、液晶パネル３に表示されたパターンの読取りを開始し、その結果（読取結果）を制御部１０２へ出力する。制御部１０２は、色度演算部１０４で読取結果から表示画像の輝度または色度を算出し、色度補正部１０３で該算出された値から映像信号の補正量を算出する。そして、算出された補正量を表示制御部１０１へ出力する。それにより、補正された映像信号に基づく画像が液晶パネル３から出力される。
【００２１】
図８は、本実施例に係るキャリブレーション処理の手順の一例を示すフローチャートである。
Ｓ１０１で、測光センサ２ｃは、キャリブレーションが実行されるまで待機する。
Ｓ１０２で、近接センサ２ｅにより天板１ａと表示面が対向していることが検出されると、Ｓ１０３にて、キャリブレーションが開始される。
そして、Ｓ１０４で、表示面上にキャリブレーション用のパターンが表示される。パターンは、例えば、最高輝度、最低輝度、ガンマカーブ、ＤＩＣＯＭカーブ等に則ったパターンである。
次に、Ｓ１０５で、表示画像（パターン）の輝度や色度が測定され、その測定値を基に映像信号が補正される（キャリブレーション）。具体的には、図５に示すように、第２の状態において、導光板４は天板１ａに覆われていないため、画像表示装置の内蔵センサでは環境光が測定される。映像信号は、測光センサ２ｃの測定値と内蔵センサの測定値とに
基づいて補正される。
そして、Ｓ１０６で、キャリブレーションが完了していない場合は、Ｓ１０５に戻り、引き続き測定を続ける。キャリブレーションが完了した場合は、処理を終了する。
【００２２】
以上述べたように、本実施例によれば、天板１ａが遮光フードとして機能する第１の状態と、表示面と対向する第２の状態との間で回動可能に構成されており、第２の状態のときに測光センサで表示面からの光が測定される。そして、天板１ａに、天板１ａが第２の状態のときに、天板１ａと表示面との間に介在するクッション１ｆが設けられている。それにより、第１の状態で、画像表示装置の表示面への環境光の入り込みを防止することができる。また、第２の状態で、天板１ａが表示面に押し付けられることによって表示面に生じる応力がクッション１ｆにより緩和されるため、表示面にストレスを掛けること無く表示面の輝度や色度を測定し、キャリブレーションすることができる。
また、本実施例では、天板１ａと表示面が対向したときに、自動的にキャリブレーション処理が行われるため、キャリブレーション実行の利便性が向上する。
また、本実施例では、クッション１ｆが孔１ａ２（測光センサ２ｃ）の周囲を取り囲むように設けられているため、第２の状態において、測光センサ２ｃの位置決めをより精度よく行うことができる。
【００２３】
なお、本実施例では、天板１ａをヒンジ１ｈを中心として回動する構成としたが、これに限らず、測光センサ２ｃが表示面３ａに対向する構成であれば良い。
なお、本実施例では、測光センサ２ｃ及びクッション１ｆが天板１ａに設けられている場合について説明したが、他の板状部材（左側板１ｃ、右側板１ｄなど）を回動可能とし、その板状部材にそれらが設けられていてもよい。
なお、本実施例では、天板１ａと表示面が対向していることを、遮光フードに設けられた近接センサ２ｅで検出する構成としたが、近接センサ２ｅは画像表示装置に設けられていてもよい。また、検出方法はこれに限らない。例えば、天板１ａと表示面が対向したときに押下されるようなスイッチ等を遮光フードまたは画像表示装置に設け、そのようなスイッチが押下された場合に天板１ａと表示面が対向したと判定してもよい。測光センサ２ｃや画像表示装置の内蔵センサの測定値の変化により検出してもよい。
なお、本実施例では、制御部１０２、色度補正部１０３、色度演算部１０４が画像表示装置に設けられているものとしたが、それらの機能はコンピュータに設けられていてもよい。また、本実施例では、画像表示装置とコンピュータとは別体の場合について説明したが、コンピュータは画像表示装置に内蔵されていてもよい。
【００２４】
＜実施例２＞
本発明の実施例２に係る遮光フード、画像表示装置、及び、輝度／色度測定システムについて説明する。実施例１では遮光フードの天板を手動で回転させるのに対し、本実施例では天板を自動で回転させる。具体的には、図１の固定部１ｂの端部（本実施例では、左側板１ｃ側の端部）にモーター駆動部を設ける。なお、実施例１と同様の構成（部材）に対しては、同じ符号を付し、説明は省略する。
【００２５】
図９は、本実施例に係るモーター駆動部の分解斜視図である。
モーター駆動部２１ｍは、遮光フードに設けられており、天板１ａ（板状部材）を自動的に回動させる（回動手段）。
具体的には、図９に示すように、上カバー２１ｍ１と横カバー２１ｍ２で構成されるカバー内に、画像表示装置と電気的に接続されたモーター２１ｍ３を有する基板２１ｍ６が収納されている。モーター２１ｍ３の先端にはピニオンギア２１ｍ４が設けられている。また、天板１ａのヒンジ１ｈ端面にピニオンギア２１ｍ５が設けられている。ピニオンギア２１ｍ４とピニオンギア２１ｍ５は互いに噛合っており、モーター２１ｍ３が駆動することで天板１ａが回動する機構になっている。
【００２６】
図１０は、本実施例に係る輝度／色度測定システムの構成の一例を表すブロック図である。
コンピュータＰ（具体的には、コンピュータＰに設けられた不図示の制御部）はユーザーからの指示に応じて、キャリブレーションを実行するか否かを判断する（判断手段）。そして、キャリブレーションを実行する場合には、制御部２１０２へキャリブレーション実行の指示を出力する。制御部２１０２は、コンピュータＰからキャリブレーション実行の指示を受けると（コンピュータＰでキャリブレーションを実行する判断された場合）、モーター２１ｍ３にモーター駆動の命令を指示する。モーター２１ｍ３は、該命令に応じて、天板１ａを自動的に回動して（折畳んで）、表示面３ａに対向させる。具体的には、モーター２１ｍ３は、該命令に応じて、天板１ａを表示面３ａ側に折畳む。そして、近接センサ２ｅにより、天板１ａと表示面３ａが対向したことが検出されると、制御部２１０２は、モーター停止の命令をモーター２１ｍ３に出力する。それにより、モーターの駆動が停止される。その後、キャリブレーションが実行される。キャリブレーションが完了すると、制御部２１０２は、モーター駆動の命令をモーター２１ｍ３に出力する。それにより、天板１ａは元の位置（第１の状態）へ戻る。
【００２７】
図１１は、本実施例に係るキャリブレーション処理の手順の一例を示すフローチャートである。
Ｓ２０１で、測光センサ２ｃは、キャリブレーションが実行されるまで待機する。
ユーザー操作などによりコンピュータＰからキャリブレーション実行の指示が出力されると（Ｓ２０２：Ｙｅｓ）、Ｓ２０３で、モーター２１ｍ３により、天板１ａが画像表示装置側へ回動される。
次に、天板１ａと表示面が対向すると、モーター２１ｍ３の駆動が停止され（Ｓ２０４：Ｙｅｓ）、Ｓ２０５で、画面上にキャリブレーション用のパターンが表示される。
そして、Ｓ２０６でキャリブレーションが行われる。
次に、キャリブレーションが完了すると（Ｓ２０７：Ｙｅｓ）、Ｓ２０８でモーター２１ｍ３により天板１ａが回動され、跳ね上げられる。
そして、天板１ａが通常使用時の位置（第１の状態）に戻ると、モーター２１ｍ３の駆動が停止され（Ｓ２０９：Ｙｅｓ）、キャリブレーション処理が完了される。
【００２８】
以上述べたように、本実施例によれば、実施例１と同様の構成により、実施例１と同様の効果を得ることができる。また、キャリブレーション実行時に天板１ａが自動的に表示面３ａと対向するため、ユーザーが手動で天板１ａを表示面３ａに対向させる必要がなく、利便性が向上する。さらに、キャリブレーション完了時も自動で天板１ａが第１の状態に戻るため、操作が簡便となる。
なお、本実施例では、ピニオンギアを連結させてモーターで天板１ａを回動させる構成としたが、これに限らず、天板１ａを自動的に回動させる構成であればどのような構成であってもよい。
【００２９】
＜実施例３＞
本発明の実施例３に係る遮光フード、画像表示装置、及び、輝度／色度測定システムについて説明する。実施例１，２では、遮光フードに設けられた測光センサを用いてキャリブレーションを行う構成としたが、本実施例では、画像表示装置に設けられた測光センサ（環境光を測定する内蔵センサ）を利用して表示面からの光の測定およびキャリブレーションを行う。また、本実施例では、測光センサ（内蔵センサ）の測定値の変化により、板状部材と表示面が対向していることを検出する場合について説明する。なお、実施例１と同様の構成（部材）に対しては、同じ符号を付し、説明は省略する。
【００３０】
図１２は、本実施例に係る画像表示装置の斜視図である。遮光フード３１は、天板３１
ａ、固定部３１ｂ、左側板３１ｃ、右側板３１ｄおよび導光部材３１ｗで構成されている。左側板３１ｃは、固定部３１ｂに対して表示面方向に回動可能に構成されている。具体的には、遮光フードとして機能する第１の状態と、表示面と対向する第２の状態との間で回動可能に構成されている。
【００３１】
図１３は、本実施例に係る画像表示装置のリアカバー８取り外し時における背面図である。
図１３において、シャーシ６は、液晶パネル３に取り付けられている。電気回路基板であるシステム基板９ａと電源基板９ｂは、シャーシ６にネジＮで取り付けられている。また、それぞれの基板はＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）９ｅにより電気的に接続されている。内蔵センサが実装されているセンサ基板９ｃは、ベゼル５にネジを用いて固定されており、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）９ｄによりシステム基板９ａに電気的に接続されている。内蔵センサで測定された光（輝度や色度）は電気信号としてＦＰＣ９ｄを介してシステム基板９ａに入力される。
【００３２】
図１４は、キャリブレーション実行時の遮光フードの状態を示す斜視図である。
キャリブレーション実行時、左側板３１ｃはヒンジ３１ｈを中心として表示面方向に回動される。なお、天板３１ａと右側板３１ｄは画像表示装置Ｄ３の周囲に固定されている為、遮光する機能は維持される。
【００３３】
図１５は、図１２のＳ３−Ｓ３線によって得られる断面図である。図１５（ａ）は通常使用時（第１の状態）、図１５（ｂ）はキャリブレーション実行時（第２の状態）の断面図である。
図１５（ａ）において、左側板３１ｃは表示面３ａに環境光が入り込まないように、表示面に対して立ち上がった状態になっている。導光部材３１ｗは、導光体３１ｗ１と遮光部３１ｗ２からなる。具体的は、導光体３１ｗ１の入射部３１ｗ３と出射部３１ｗ４以外の部分を覆うように遮光部３１ｗ２が設けられている。遮光部３１ｗ２は、例えば黒色の塗装や樹脂のカバーなどである。また、本実施例では、導光部材３１ｗを周囲を取り囲むようにクッション３１ｆが設けられている。
図１５（ｂ）では、左側板３１ｃが表示面３ａ方向に折畳まれている（左側板３１ｃと表示面３ａが対向している）。このとき（左側板３１ｃが第２の状態になったとき）に、導光部材３１ｗは、表示面からの光を内蔵センサに導く。具体的には、出射部３１ｗ４が導光板４に対向し、入射部３１ｗ３が表示面３ａに対向する。それにより、表示面３ａからの光は、入射部３１ｗ３から導光体３１ｗ１へ入射され、出射部３１ｗ４から出射され、導光板４に入射される。そして、基板９ｃ１上に実装された内蔵センサ（測光センサ９ｃ２）に導かれる。なお、遮光部３１ｗ２により、入射部３１ｗ３から入射した光は、他の光の影響を受けることなく導光板４へ導かれる。また、バネ３１ｓは、キャリブレーション実行時に左側板３１ｃが表示面３ａから浮かないように、左側板３１ｃを表示面３ａへ押し付ける為のものである。
また、図１５（ｂ）の状態において、左側板３１ｃに設けられたクッション３１ｆは左側板３１ｃと表示面３ａの間に介在する。具体的には、クッション３１ｆは表示面３ａに当接する。本実施例では、クッション３１ｆにより、左側板３１ｃを、大きなストレスを掛ける事無く、表示面３ａに押し付けることができる。
【００３４】
図１６は、本実施例に係る輝度／色度測定システムの構成の一例を表すブロック図である。
図１６において、符号１０５は輝度値／色度値記憶部、符号１０６は画面光／環境光判定部、符号３１０２は制御部である。キャリブレーション実行時、測光センサ９ｃ２では表示面３ａからの光のみが検出され、環境光は検出されない。そこで、本実施例では、通常使用時、キャリブレーション実行時にかかわらず、測光センサ９ｃ２は常に光の測定を
行い、その測定値を制御部３１０２に送出する。制御部３１０２は、受信した測定値を、輝度値／色度値記憶部１０５に記憶する。そして、制御部３１０２は、画面光／環境光判定部１０６で、測光センサ９ｃ２からの電気信号（測定値）が表示面３ａからの光（画面光）を表すか、環境光を表すかを判定する。表示面３ａからの光を表すと判定した場合には、左側板３１ｃと表示面３ａが対向していると判断し、判断結果をコンピュータＰに出力する。その後、キャリブレーションが実行される。即ち、本実施例では、輝度値／色度値記憶部１０５、画面光／環境光判定部１０６、制御部３１０２により、本発明の検出手段が実現される。なお、本実施例では、キャリブレーションは、測光センサ９ｃ２により測定される表示面からの光（画面光）の測定値と、輝度値／色度値記憶部１０５に記憶された環境光の測定値とに基づいて行われる。
【００３５】
図１７は、本実施例に係るキャリブレーション処理の手順の一例を示すフローチャートである。なお、図１７は通常使用時の状態（第１の状態）を初期状態とした場合の例である。
Ｓ３０１で、環境光の輝度値や色度が測定される。
次に、Ｓ３０２で、Ｓ３０１の測定値が輝度値／色度値記憶部１０５に記憶される。
そして、測定値に所定値以上の変化があり（Ｓ３０３：Ｙｅｓ）、その後、そのような変化が所定時間検出されなかった場合に（Ｓ３０４：Ｙｅｓ）、ユーザーが左側板３１ｃを折畳んだ（即ち、左側板３１ｃと表示面３ａが対向している）と判断される。そして、キャリブレーションが開始される（Ｓ３０５）。測定値に所定値以上の変化があったとしても、その後、再びそのような変化があった場合（例えば、測定値が変化した後、すぐに元の測定値に戻った場合）には、キャリブレーションは開始されない。
Ｓ３０５の次に、Ｓ３０６で、画面上にキャリブレーション用のパターンが表示される。
そして、Ｓ３０７で、表示画像（パターン）の輝度や色度が測定され、Ｓ３０８で、Ｓ３０２で記憶した（環境光についての）測定値が読み出される。
次に、Ｓ３０９で、キャリブレーションが行われる。具体的には、Ｓ３０７で測定された測定値と、Ｓ３０８で読み出された測定値とを基に映像信号が補正される。
そして、キャリブレーションが完了するまでＳ３０７〜Ｓ３０９の処理を行い、キャリブレーションが完了した場合に（Ｓ３１０：Ｙｅｓ）、処理が終了される。
【００３６】
図１８は、本実施例に係る測光センサからの出力信号（電気信号）の一例を示すグラフである。
期間Ａ１は、測光センサ９ｃ２で環境光が測定されている期間（第１の状態の期間）である。期間Ａ２は、遮光フードを折畳んでいる最中の期間（第１の状態から第２の状態への遷移機関）であり、この期間で測定値が大きく変化する。期間Ａ３，Ａ４は、遮光フードが折畳まれた後の期間（第２の状態の期間）である。期間Ａ３，Ａ４では測光センサ９ｃ２で表示画像（パターン）の輝度や色度が測定されるため、期間Ａ２のような測定値の大きな変化は生じない。そこで、本実施例では、期間Ａ２に示すような測定値の大きな変化が所定時間（期間Ａ３の時間）生じない場合に、遮光フードが折畳まれていると判断し、期間Ａ４においてキャリブレーションが実行される。一方、期間Ａ３で、測定値が大きく変化した場合（期間Ａ１での測定値と同じ測定値に戻った場合）には、キャリブレーションを実行しない。これは、測光センサ９ｃ２の前を瞬間的に物体が横切った場合等に、ユーザーの意に反したキャリブレーションの実行（誤動作）がされること防止する為である。
【００３７】
以上述べたように、本実施例によれば、左側板３１ｃが遮光フードとして機能する第１の状態と、表示面と対向する第２の状態との間で回動可能に構成されており、第２の状態のときに導光部材によって表示面からの光が測光センサ９ｃ２に導かれる。そして、左側板３１ｃに、左側板３１ｃが第２の状態のときに、左側板３１ｃと表示面との間に介在す
るクッション３１ｆが設けられている。それにより、第１の状態で、画像表示装置の表示面への環境光の入り込みを防止することができる。また、第２の状態で、左側板３１ｃが表示面に押し付けられることによって表示面に生じる応力がクッション３１ｆにより緩和されるため、表示面にストレスを掛けること無く表示面の輝度や色度を測定し、キャリブレーションすることができる。
また、本実施例では、画像表示装置の内蔵センサである測光センサ９ｃ２で表示面からの光が測定されるため、実施例１，２のように別途測光ユニットを用いる必要が無く、部品点数を削減、ひいてはコストを削減することができる。また、別途測光ユニットを用意する必要が無いため、製造する際の利便性が向上する。
また、本実施例では、左側板３１ｃと表示面が対向したときに、自動的にキャリブレーション処理が行われるため、キャリブレーション実行の利便性が向上する。
また、本実施例では、クッション３１ｆが測光センサ９ｃ２の周囲を取り囲むように設けられているため、第２の状態において、測光センサ９ｃ２の位置決めをより精度よく行うことができる。
【００３８】
なお、本実施例では、導光部材３１ｗ、クッション３１ｆが左側板３１ｃに設けられている場合について説明したが、他の板状部材（天板３１ａ、右側板３１ｄなど）を回動可能とし、その板状部材にそれらが設けられていてもよい。
なお、本実施例では、制御部３１０２、色度補正部１０３、色度演算部１０４、輝度値／色度値記憶部１０５、画面光／環境光判定部１０６が画像表示装置に設けられているものとしたが、それらの機能はコンピュータに設けられていてもよい。また、本実施例では、画像表示装置とコンピュータとは別体の場合について説明したが、コンピュータは画像表示装置に内蔵されていてもよい。
なお、実施例２のように、板状部材の回動を自動で行う構成としてもよい。その場合には、コンピュータＰからの指示を元に測光センサ９ｃ２の検出結果が環境光に対する結果か画面光に対する結果かを判定してもよい。
なお、本実施例では、測光センサ（画像表示装置の内蔵センサ）の測定値の変化により、板状部材と表示面が対向していることを検出する構成としたが、実施例１のように、板状部材と表示面が対向していることを検出するためのセンサ等を別途設けてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
Ｄ，Ｄ３  画像表示装置
Ｐ  コンピュータ
１，３１  遮光フード
１ａ  天板
１ｆ，３１ｆ  クッション
２ｃ，９ｃ２  測光センサ
３１ｃ  左側板
３１ｗ  導光部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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