(57)【要約】【課題】液体現像剤による像を担持する像担持ローラーが移動しても、像担持ローラーとクリーニング部材との相互の位置調整を容易にして相互位置関係をくずすことなく、良好なクリーニング性を確保しつつ、小型コンパクトに形成する。【解決手段】回動軸１５ｆを中心に回動しかつトナー及びキャリアー液を含む液体現像剤の像が転写材Ｓに転写された後の転写ローラー９にキャリアー液を塗布するキャリアー液塗布ローラー１５ｅと、クリーニング部材支持部１３に回動軸１４ｆにより支持されて転写ローラー９に残留する残留トナーを除去する転写ローラークリーニングローラー１４ｃと、クリーニング部材支持部１３が回動するとき、転写ローラークリーニングローラー１４ｃの移動量より大きい移動量のキャリアー液塗布ローラー１５ｅとを有する。【選択図】図１
2012220535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー及びキャリアー液を含む液体現像剤で現像された像を担持して回転する像担持ローラーと、
前記像担持ローラーにクリーニング液を塗布するクリーニング液塗布ローラーを有し、第１の回動軸で回動する塗布部と、
前記クリーニング液塗布ローラーで前記クリーニング液が塗布された前記像担持ローラーに当接して前記像担持ローラーをクリーニングするクリーニングローラーを有し、第２の回動軸で回動するクリーニング部と、
前記クリーニング液塗布ローラーの前記第１の回動軸及び前記クリーニングローラーの前記第２の回動軸を支持するとともに、第３の回動軸で回動して前記クリーニング液塗布ローラーを前記クリーニングローラーよりも大きな移動量で移動させるクリーニング部材支持部と、
を備えることを特徴とする転写装置。
【請求項２】
潜像が形成される潜像担持体と、
前記潜像担持体を露光して前記潜像を形成する露光部と、
トナー及びキャリアー液を含む液体現像剤で前記潜像担持体に形成された前記潜像を現像する現像部と、
前記現像部で現像された像が転写される像担持ローラーと、
前記像担持ローラーにクリーニング液を塗布するクリーニング液塗布ローラーを有して第１の回動軸で回動する塗布部と、
前記クリーニング液塗布ローラーで前記クリーニング液が塗布された前記像担持ローラーに当接して前記像担持ローラーをクリーニングするクリーニングローラーを有して第２の回動軸で回動するクリーニング部と、
前記塗布部及び前記クリーニング部を支持するとともに、第３の回動軸で回動して前記クリーニング液塗布ローラーを前記クリーニングローラーよりも大きな移動量で移動させるクリーニング部材支持部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記第３の回動軸と前記第２の回動軸との間の距離は、前記第３の回動軸と前記第１の回動軸との間の距離よりも短い請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第２の回動軸と前記第３の回動軸とは同軸である請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第２の回動軸は、前記像担持ローラーと前記クリーニングローラーとが当接して形成されるクリーニングニップを通る前記像担持ローラーの仮想接線の方向に設けられる請求項２ないし４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記クリーニング部材支持部を支持して回動させるフレーム支持レバーを有する請求項２ないし５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記クリーニング部材支持部は、前記像担持ローラーと当接もしくは離間する第１の支持ローラー、及び前記像担持ローラーと当接もしくは離間する第２の支持ローラーを有し、
前記第３の回動軸は、前記第１の支持ローラーと前記第２の支持ローラーとの間に配設される請求項２ないし６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーとキャリアー液とを含む液体現像剤を用いて現像された像が転写ローラーに転写されるとともに、転写ローラーに転写された像が転写紙等の転写材に転写された後、塗布ローラーでクリーニング液を転写ローラーに塗布して転写ローラーに残留する残留トナーを除去するクリーニング装置を有する転写装置およびこれを備える画像形成装置の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、感光体に形成された潜像を液体トナーにより現像して形成されたトナー像が転写紙等の転写材に転写されるとともに、トナー像が転写材に転写された後、感光体にキャリアー液が塗布されて転写ローラーに残留する残留トナーを除去する感光体クリーニング部を備える画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の画像形成装置の感光体クリーニング部では、トナー像が転写材に転写された後の感光体にキャリアー液が塗布されることで残留トナーの付着力が弱められ、この状態で感光体に付着する残留トナーおよびキャリアー液が感光体クリーニングブレードで掻き取られる。また、感光体クリーニングブレードで掻き取られなかった残留トナーおよびキャリアー液は感光体クリーニングローラーで掻き取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−７７６３２号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、感光体の交換や転写材の厚みに応じた位置調整等のため感光体の位置が移動されたとき、クリーニング液塗布ローラーおよび感光体クリーニングローラーによる感光体のクリーニング性を良好に確保するために、クリーニング液塗布ローラーおよび感光体クリーニングローラーと感光体との位置調整が必要となる。
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の感光体クリーニング部では、クリーニング液塗布ローラーと感光体クリーニングローラーとが個別に配設されている。このため、クリーニング液塗布ローラーおよび感光体クリーニングローラーと感光体との位置調整が煩雑となる。しかも、クリーニング液塗布ローラーと感光体クリーニングローラーとが個別に配設されることで、各ローラーの支持構造が複雑となるばかりでなく、感光体クリーニング部が大型になる。
【０００７】
また、感光体クリーニングローラーに加えて感光体クリーニングブレードが配設されている。このようなクリーニングブレード方式は、面圧がクリーニングローラー方式に比べて比較的高い。液体現像方式においては対象が液体であるので、クリーニング性能を確保することは難しい。そこで、ゴムのクリーニングブレードにより液体現像剤を掻き落とす方法が有効であることが知られている。しかし、このようにクリーニングブレードが更に配設されたのでは、感光体クリーニング部が更に一層大型になる。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体現像剤による像を担持する像担持ローラーが移動しても、像担持ローラーとクリーニング部材との相互の位置調整を容易にして相互位置関係をくずすことなく、良好なクリーニング性を確保
しつつ、小型コンパクトに形成することのできるクリーニング装置を有する転写装置および画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するために、本発明に係るクリーニング装置を有する転写装置および画像形成装置によれば、第１の回動軸により回転するとともにトナーおよびキャリアー液を含む液体現像剤の像が転写材に転写された後の像担持ローラーにクリーニング液を塗布するクリーニング液塗布ローラーと、第２の回動軸によりクリーニング液が塗布された像担持ローラーに回転するように当接されて像担持ローラーに残留する残留トナーを除去する像担持ローラークリーニングローラーと、第３の回動軸により回動して像担持ローラーに位置決めされるとともにクリーニング液塗布ローラーおよび像担持ローラークリーニングローラーを支持するクリーニング部材支持部とを有する。そして、液体現像剤の像が転写材に転写された後の像担持ローラーに、クリーニング液がクリーニング液塗布ローラーにより像担持ローラーの外周面に塗布される。これにより、転写後に像担持ローラーの外周面に残留する残留トナーの付着力が弱くなる。したがって、像担持ローラークリーニングローラーにより、付着力が弱められた残留トナー、キャリアー液、およびクリーニング液が像担持ローラーの外周面から効果的に擦り取ることが可能となる。
【００１０】
また、クリーニング部材支持部が回動するとき、像担持ローラークリーニングローラーの移動量がクリーニング液塗布ローラーの移動量より小さい。これにより、像担持ローラークリーニングローラーの像担持ローラーに対する面圧を大きくすることが可能となるとともに、クリーニング液塗布ローラーの像担持ローラーに対する面圧を小さくすることが可能となる。その結果、クリーニング液塗布ローラーによる良好なキャリアー液塗布性および像担持ローラークリーニングローラーによる良好なクリーニング性を簡単な構成で得ることができる。特に、像担持ローラークリーニングローラーの方がクリーニング液塗布ローラーより第３の回動軸に近くすることで、クリーニング部材支持部が像担持ローラーの移動に追従して移動するときは、剛性が確保しやすい上に力関係が安定する。これにより、像担持ローラークリーニングローラーの像担持ローラーに対する面圧を安定的に大きくすることが可能となり、像担持ローラークリーニングローラーによるクリーニング性を簡単な構成で良好にすることができる。
【００１１】
更に、第２の回動軸が第３の回動軸の近傍に配設されることで、像担持ローラーと像担持ローラークリーニングローラーとの間のクリーニングニップで発生する摩擦力によるモーメントを小さくすることができる。これにより、像担持ローラークリーニングローラーのびびり振動が発生しにくくなるので、振動の伝播によるクリーニング液塗布ローラーによるクリーニング液の塗布むらをなくすことができるとともに、像担持ローラークリーニングローラーによる像担持ローラーに対する面圧を上げることが可能となり、付着する残留トナーおよびキャリアー液の除去を安定して行うことができる。特に、第３の回動軸と第２の回動軸とが同軸に形成することで、フレーム支持レバーにかかる摩擦力によるモーメントをほとんど生じさせなくすることが可能となる。クリーニング部材支持部は像担持ローラーに更に一層安定して当接保持される。
【００１２】
更に、このように像担持ローラークリーニングローラーによる良好なクリーニング性が得られることから、クリーニングブレードを用いなくても済ませることが可能となる。したがって、クリーニングブレードにより像担持ローラーに与えられるダメージを抑制することができる。これにより、像担持ローラークリーニング装置の構成を更に簡単にすることができる。特に、像担持ローラーが凹部を有している場合、この凹部がクリーニングブレードに対向するときは、クリーニングブレードを離当接機構により像担持ローラーから離間させる必要がある。しかし、本発明では前述のようにクリーニングブレードを設けないので、離当接機構が不要となり、像担持ローラークリーニング装置の構成を更に簡単に
することができる。
【００１３】
更に、クリーニング部材支持部が第３の回動軸により回動することで、像担持ローラーに対して位置決めされる。その場合、像担持ローラーが凹部を有していても、この凹部の位置に関係なくクリーニング部材支持部を像担持ローラーに対して位置決めすることが可能となる。したがって、像担持ローラーが移動しても、クリーニング部材支持部がこの像担持ローラーの移動に追従して像担持ローラーに対して一定位置または略一定位置に位置決めすることができる。これにより、像担持ローラークリーニングローラーおよびクリーニング液塗布ローラーを、ともに像担持ローラーに対して簡単に位置決めすることが可能となる。その結果、像担持ローラーを転写材の厚みに応じて、潜像担持体との当接を保ったまま移動させたり、像担持ローラーを潜像担持体の交換時に大きく移動させる際にも、像担持ローラーに対する像担持ローラークリーニングローラーおよびクリーニング液塗布ローラーの位置がほとんど変化しないので、クリーニング液塗布ローラーのクリーニング液塗布性を良好に保持することができるとともに、像担持ローラークリーニングローラーのクリーニング性を良好に保持することができる。
【００１４】
また、クリーニング装置全体を像担持ローラーに対して離接させることも容易であるので、像担持ローラーの表面のブランケットを簡単な操作で交換でき、操作性が向上する。
【００１５】
特に、クリーニング部材支持部が、装置本体に回動するように支持されるフレーム支持レバーに略平行移動するように支持されることで、クリーニング部材支持部を像担持ローラーに対して一層安定しかつ一層正確に位置決めすることが可能となる。
【００１６】
更に、像担持ローラークリーニングローラーおよびクリーニング液塗布ローラーが、回動可能な共通のクリーニング部材支持部に支持される。したがって、像担持ローラークリーニングローラーおよびクリーニング液塗布ローラーを有する像担持ローラークリーニング装置を単純な構成で小型コンパクトに形成することができる。そのうえ、像担持ローラークリーニング装置を単純な構成で小型コンパクトに形成することで、画像形成装置および像担持ローラークリーニング装置の信頼性をともに向上することができるとともに省スペース化を図ることができ、しかも画像形成装置および像担持ローラークリーニング装置を安価に製造することができる。
【００１７】
更に、第２の回動軸がクリーニングニップにおける像担持ローラーと像担持ローラークリーニングローラーとの共通の仮想接線の方向（つまり、クリーニングニップから摩擦力の作用線上または略作用線上）となる位置に配設される。これにより、摩擦力を第２の回動軸にほとんどそのまま支持させることが可能となる。その結果、像担持ローラーと像担持ローラークリーニングローラーとの間に生じる摩擦力によるモーメントを効果的に小さくすることができる。したがって、像担持ローラークリーニングローラーによる像担持ローラーに付着する残留トナーおよびキャリアー液を更に一層安定して行うことができる。
【００１８】
更に、フレーム支持レバーは、像担持ローラーと像担持ローラークリーニングローラーとの仮想接線の方向に対して傾斜することで、前述の摩擦力の方向に対して傾斜されて設けられる。像担持ローラークリーニングローラーによる像担持ローラーのクリーニング動作時に、フレーム支持レバーは摩擦力により圧縮力が加えられるが、この圧縮力によりフレーム支持レバーはクリーニング部材支持部に反力を作用する。このとき、フレーム支持レバーが摩擦力の作用方向に対して傾斜されることで、像担持ローラー方向の反力の成分の力が生じる。この力により、クリーニング部材支持部は、像担持ローラーの回転方向に離間する第１および第２の支持ローラーを介して像担持ローラーに更に一層安定して当接保持される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明にかかるクリーニング装置を有する転写装置の実施の形態の一例を備える画像形成装置の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。
【図２】図１に示す例の転写ローラークリーニング部の一部の変形例を示す図である。
【図３】図２に示す例の転写ローラークリーニング部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。
【００２１】
図１は、本発明にかかる転写装置の実施の形態の一例を備える画像形成装置の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。以下の説明において、各回転方向および各移動方向は、各図に矢印で示された方向である。
【００２２】
図１に示すように、この例の画像形成装置１は、静電潜像を担持する潜像担持体である感光体２を備えている。この感光体２は図示しない駆動源により駆動されて反時計回りに回転する。
【００２３】
感光体２の周囲には帯電部３が配設されている。更に、帯電部３から、感光体２の回転方向に向かって、順に、露光部４、現像部５、感光体スクイーズ部６、一次転写部７、および感光体クリーニング部８が配設されている。なお、図１に図示されないが、一次転写部７と感光体クリーニング部８との間には、感光体２を除電する除電部が配設される。
【００２４】
帯電部３はスコロトロンまたはコロトロン等の帯電部材で、感光体２の表面を一様に帯電する。また、露光部４はレーザー光等の潜像形成部材で、感光体２の一様帯電された表面に、静電潜像を形成する。
【００２５】
現像部５は、液体現像剤貯留部５ａ、アニロックスローラー５ｂ、現像剤量規制部材５ｃ、中間ローラー５ｄ、現像ローラー５ｅ、中間ローラークリーニング部５ｆ、現像ローラークリーニング部５ｇ、および液体現像剤回収部５ｈを有する。液体現像剤貯留部５ａは撹拌ローラー５ｉで撹拌されたトナーとキャリアー液とを含む液体現像剤を貯留する。アニロックスローラー５ｂは反時計回りに回転されて液体現像剤貯留部５ａに貯留されている液体現像剤を汲み上げる。現像剤量規制部材５ｃはアニロックスローラー５ｂで汲み上げられた液体現像剤の量を規制する。中間ローラー５ｄは反時計回りに回転される。そして、中間ローラー５ｄには、現像剤量規制部材５ｃで量規制されるとともにアニロックスローラー５ｃにより搬送される液体現像剤が供給される。現像ローラー５ｅは時計回りに回転されて中間ローラー５ｄから液体現像剤が供給される。そして、現像ローラー５ｅと感光体２とで形成される現像ニップにおいて、現像ローラー５ｅは供給された液体現像剤で感光体２に形成された静電潜像を現像して感光体２にトナー像を形成する。
【００２６】
中間ローラークリーニング部５ｆは中間ローラー５ｄをクリーニングする。すなわち、中間ローラークリーニング部５ｆは、現像ローラー５ｅに液体現像剤を供給した後の中間ローラー５ｄに残留する液体現像剤を中間ローラークリーニングブレード５ｊで除去する。現像ローラークリーニング部５ｇは現像ローラー５ｅをクリーニングする。すなわち、現像ローラークリーニング部５ｇは、感光体２の静電潜像を現像した後の現像ローラー５ｅに残留する液体現像剤を現像ローラークリーニングローラー５ｋで除去する。そして、現像ローラークリーニングローラー５ｋに付着した液体現像剤は現像ローラークリーニングブレード５ｍで除去される。液体現像剤回収部５ｈは中間ローラークリーニング部５ｆで除去された液体現像剤および現像ローラークリーニング部５ｇで除去された液体現像剤を回収して貯留する。
【００２７】
更に、感光体スクイーズ部６は、第１の感光体スクイーズ部６ａ、第２の感光体スクイーズ部６ｂ、第１の感光体スクイーズローラー６ｃ、第２の感光体スクイーズローラー６ｄ、第１の感光体スクイーズローラークリーニングブレード６ｅ、第１の感光体スクイーズ貯留部６ｆ、第２の感光体スクイーズローラークリーニングブレード６ｇ、第２の感光体スクイーズ貯留部６ｈを有する。
【００２８】
第１の感光体スクイーズローラー６ｃは現像ニップから感光体２の回転方向側に所定距離離れた位置に感光体２に当接されて配設される。そして、第１の感光体スクイーズローラー６ｃは感光体２をスクイーズして現像部５から現像された液体現像剤のキャリアー液および非画像部のトナー等を除去する。第１の感光体スクイーズローラークリーニングブレード６ｅは第１の感光体スクイーズローラー６ｃをクリーニングして、第１の感光体スクイーズローラー６ｃに付着する液体現像剤を除去する。第１の感光体スクイーズローラークリーニングブレード６ｅで除去された液体現像剤は第１の感光体スクイーズ貯留部６ｆに貯留される。第１の感光体スクイーズ貯留部６ｆに貯留された液体現像剤は現像部５の液体現像剤回収部５ｈに回収される。
【００２９】
第２の感光体スクイーズローラー６ｄは第１の感光体スクイーズローラー６ｃから感光体２の回転方向側に所定距離離れた位置に感光体２に当接されて配設される。そして、第２の感光体スクイーズローラー６ｄは第１の感光体スクイーズローラー６ｃでスクイーズされた感光体２をスクイーズして液体現像剤（主に、キャリアー液）を除去する。第２の感光体スクイーズローラークリーニングブレード６ｇは第２の感光体スクイーズローラー６ｄをクリーニングして、第２の感光体スクイーズローラー６ｄに付着する液体現像剤を除去する。第２の感光体スクイーズローラークリーニングブレード６ｇで除去された液体現像剤は第２の感光体スクイーズ貯留部６ｈに貯留される。第２の感光体スクイーズ貯留部６ｈに貯留された液体現像剤は現像部５の液体現像剤回収部５ｈに回収される。
【００３０】
一次転写部７には、時計回りに回転する転写ローラー９が配設される。図２および図３に示すように、転写ローラー９は、剛体の円柱状の基材９ａおよび一定厚みまたは略一定厚みのゴム等の弾性部材であるブランケットシート９ｂを有する。基材９ａはその軸方向両端部に設けられるとともに連続した横断面円形の外周面で形成された一対の第１および第２の支持ローラー当接部９ｃ,９ｄ、および軸方向で第１および第２の支持ローラー当
接部９ｃ,９ｄの間の外周部に設けられた凹部９ｅを有する。ブランケットシート９ｂは
、その両端部がそれぞれ凹部９ｅ内に軸方向に延設された一対の巻取軸９ｆ、９ｇに巻き取られて交換可能に固定される。したがって、この凹部９ｅにより転写ローラー９の外周面に不連続部が形成される。そして、ブランケットシート９ｂは所定の張力が付与されて凹部９ｅと第１および第２の支持ローラー当接部９ｃ,９ｄとを除く基材９ａの外周面の
一部に密着して巻き付けられて貼着される。その場合、基材９ａの外周面に貼着されたブランケットシート９ｂの外径と第１および第２の支持ローラー当接部９ｃ,９ｄの各外径
とが同じまたは略同じにされている。
【００３１】
更に、転写ローラー９の凹部９ｅにはシート状のカバー部材９ｈが設けられる。このカバー部材９ｈは凹部９ｅの開口端の内側近傍においてブランケットシート９ｂの両端部間の間隙を覆うように配設される。
【００３２】
一次転写部７では、感光体２と転写ローラー９がそれぞれ予め定められた所定の食い込み量となるように定位置に位置決めされて画像形成装置１の装置本体（不図示）に回転可能に軸支されている。その場合、図１に示すように感光体２と転写ローラー９との食い込みにより、一次転写ニップ７ａが形成される。そして、一次転写ニップ７ａにより、感光体２に転写されたトナー像が転写ローラー９に転写される。すなわち、この例の画像形成
装置１では、転写ローラー９は、液体現像剤で現像されたトナー像を担持する本発明の像担持ローラーを構成する。
【００３３】
一次転写部７より転写ローラー９の回転方向に向かって所定の位置に二次転写部１０が配設される。二次転写部１０は転写ローラー９と二次転写ローラー１１を有する。そして、転写ローラー９と二次転写ローラー１１は、それぞれ予め定められた所定の食い込み量となるように定位置に位置決めされて画像形成装置１の装置本体に回転可能に軸支されている。その場合、転写ローラー９と二次転写ローラー１１との食い込みにより、二次転写ニップ１０ａが形成される。そして、二次転写ニップ１０ａにより、転写ローラー９に転写されたトナー像が転写紙等の転写材Ｓに転写される。図示しないが、二次転写部１０で転写材Ｓに転写されたトナー像は、液体現像剤を用いた従来の画像形成装置と同様に定着部で定着される。これにより、画像が転写材Ｓに形成される。
【００３４】
感光体クリーニング部８は感光体２をクリーニングする。すなわち、感光体クリーニング部８は、一次転写後に感光体２に残留する液体現像剤を感光体クリーニングブレード８ａで除去する。そして、除去された液体現像剤は液体現像剤回収部８ｂに貯留される。
【００３５】
図１に示すように二次転写部１０より転写ローラー９の回転方向側には、転写ローラー９のクリーニング装置である転写ローラークリーニング部１２が配設される。この転写ローラークリーニング部１２は、二次転写後で一次転写前の転写ローラー９の外周面をクリーニングする。転写ローラークリーニング部１２は、クリーニング部材支持部１３、残留トナー擦り切り部１４、およびキャリアー液塗布部１５を備える。そして、二次転写部１０と転写ローラークリーニング部１２とにより本発明の転写装置が構成される。
【００３６】
クリーニング部材支持部１３は、一対の第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂ
、本発明の第３の回動軸である回動軸１３ｃ、リンクレバーとして機能する一対の第１および第２のフレーム支持レバー１３ｄ,１３ｅ、レバー支持軸１３ｆ、第１ないし第４の
支持ローラー１３ｇ,１３ｈ;１３ｉ,１３ｊ、および支持フレーム付勢スプリング１３ｋ,１３ｍを有する。第１および第３の支持ローラー１３ｇ,１３ｉと第２および第４の支持
ローラー１３ｈ,１３ｊは、それぞれ、転写ローラー９の回転方向に距離をとって設けて
いる。したがって、第１および第３の支持ローラー１３ｇ,１３ｉは、本発明の第１の支
持ローラーを構成しているとともに、第２および第４の支持ローラー１３ｈ,１３ｊは、
本発明の第２の支持ローラーを構成している。
【００３７】
第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂは同じ形状で同じサイズに形成され、そ
れぞれ第１ないし第４のアーム部１３ａ1,１３ａ2;１３ｂ1,１３ｂ2を有する略コ字状ま
たは略Ｕ字状に形成されている。その場合、第１のアーム部１３ａ1が第２のアーム部１
３ａ2より鉛直方向上方に位置するとともに、第３のアーム部１３ｂ1が第４のアーム部１３ｂ2より鉛直方向上方に位置する。そして、第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂは第１および第３のアーム部１３ａ1,１３ｂ1において回動軸１３ｃで互いに一体的に
支持されている。また、第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂは、それぞれ回動
軸１３ｃを介して第１および第２のフレーム支持レバー１３ｄ,１３ｅの一端部に回動す
るように連結される。第１および第２のフレーム支持レバー１３ｄ,１３ｅの他端部は、
画像形成装置１の装置本体に取り付けられた支持部材１ａにレバー支持軸１３ｆを介して回動するように設けられる。これにより、第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂ
は略平行移動するようにされている。
【００３８】
第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂの第１ないし第４のアーム部１３ａ1,１
３ａ2;１３ｂ1,１３ｂ2の先端部に、それぞれ第１ないし第４の支持ローラー１３ｇ,１３ｈ;１３ｉ,１３ｊが、対応する第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂの内面側も
しくは外面側（図示例では内面側）に位置して回転するように設けられる。そして、第１および第２の支持ローラー１３ｇ,１３ｈは転写ローラー９の第１の支持ローラー当接部
９ｃの外周面に当接するとともに、第３および第４の支持ローラー１３ｉ,１３ｊは転写
ローラー９の第２の支持ローラー当接部９ｄの外周面に当接する。その場合、第１の支持ローラー１３ｇと第１の支持ローラー当接部９ｃとの当接位置は、第２の支持ローラー１３ｈと第１の支持ローラー当接部９ｃとの当接位置より鉛直方向下方に位置する。また、第３の支持ローラー１３ｉと第２の支持ローラー当接部９ｄとの当接位置は、第４の支持ローラー１３ｊと第２の支持ローラー当接部９ｄとの当接位置より鉛直方向下方に位置する。
【００３９】
また、第１ないし第４の支持ローラー１３ｇ,１３ｈ;１３ｉ,１３ｊが第１および第２
の支持ローラー当接部９ｃ,９ｄに当接した状態で、回動軸１３ｃの位置は、第１の支持
ローラー１３ｇと第１の支持ローラー当接部９ｃとの当接位置より鉛直方向上方に位置するとともに、第２の支持ローラー１３ｈと第２の支持ローラー当接部９ｄとの当接位置より鉛直方向下方に位置する。その場合、回動軸１３ｃの位置と第１の支持ローラー１３ｇの第１の支持ローラー当接部９ｃへの当接位置との鉛直方向の距離は、回動軸１３ｃの位置と第２の支持ローラー１３ｈの第１の支持ローラー当接部９ｃへの当接位置との鉛直方向の距離より長い。同様に、回動軸１３ｃの位置は、第３の支持ローラー１３ｉと第２の支持ローラー当接部９ｄとの当接位置より鉛直方向上方に位置するとともに、第４の支持ローラー１３ｊと第２の支持ローラー当接部９ｄとの当接位置より鉛直方向上方に位置する。その場合、回動軸１３ｃの位置と第３の支持ローラー１３ｉの第２の支持ローラー当接部９ｄへの当接位置との鉛直方向の距離は、回動軸１３ｃの位置と第４の支持ローラー１３ｊの第２の支持ローラー当接部９ｄへの当接位置との鉛直方向の距離より長い。
【００４０】
各第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂと装置本体との間には、それぞれ第１
および第２の付勢スプリング１３ｋ,１３ｍが縮設される。そして、各第１および第２の
支持フレーム１３ａ,１３ｂは、それぞれ第１および第２の付勢スプリング１３ｋ,１３ｍの付勢力で回動軸１３ｃを中心に反時計回りに回動するように付勢される。これにより、第１ないし第４の支持ローラー１３ｇ,１３ｈ;１３ｉ,１３ｊが、それぞれ対応する転写
ローラー９の支持ローラー当接部９ｃ,９ｄの外周面に所定の当接圧で当接する。その場
合、回動軸１３ｃは鉛直方向（第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂの転写ロー
ラー９に向かう移動方向と略直交する方向）で第１および第２の支持ローラー１３ｇ,１
３ｈの間および鉛直方向で第３および第４の支持ローラー１３ｉ,１３ｊの間に配設され
るので、各第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂから押圧力が、それぞれ第１な
いし第４の支持ローラー１３ｇ,１３ｈ;１３ｉ,１３ｊに効果的に加えられる。
【００４１】
したがって、第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂが凹部９ｅの位置に関係な
く転写ローラー９に対して位置決めされる。すなわち、転写ローラー９は転写ローラークリーニング部１２との一定の相互位置関係を保持して回転される。しかも、転写ローラー９が所定量移動しても、第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂは第１および第２
の付勢スプリング１３ｋ,１３ｍの付勢力により転写ローラー９の移動に追従する。
【００４２】
残留トナー擦り切り部１４は、二次転写部１０より転写ローラー９の回転方向側で、一次転写部７より転写ローラー９の回転方向側と反対方向側に配設される。この残留トナー擦り切り部１４は、第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂの間に設けられる。残
留トナー擦り切り部１４は、第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４
ｂ、転写ローラークリーニングローラー１４ｃ、転写ローラークリーニングブレード１４ｄ、転写ローラー９の液体現像剤回収部１４ｅ、本発明の第２の回動軸である回動軸１４ｆ、および第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｇ,１４ｈを有する
。
【００４３】
第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂは第１および第２の支持
フレーム１３ａ,１３ｂの第２および第４のアーム部１３ａ2,１３ｂ2に回動軸１４ｆにより回動するように設けられる。その場合、回動軸１４ｆは第１および第２のフレーム支持レバー１３ｄ,１３ｅの回動軸１３ｃの近傍に配設される。
【００４４】
転写ローラークリーニングローラー１４ｃは第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂに回転するように設けられる。この転写ローラークリーニングローラ
ー１４ｃの少なくとも表面層はゴム等の弾性材で形成されている。転写ローラークリーニングブレード１４ｄは、転写ローラークリーニングローラー１４ｃに当接されて第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂに設けられる。液体現像剤回収部１
４ｅは、第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂに設けられる。
【００４５】
第１および第２のクリーニング部付勢スプリング１４ｇ,１４ｈは、それぞれ第１およ
び第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂと第１および第２のクリーニング部本体フレーム１
４ａ,１４ｂとの間に伸縮するように縮設される。したがって、第１および第２のクリー
ニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂは、それぞれ対応する第１および第２のクリーニン
グ部本体付勢スプリング１４ｇ,１４ｈの付勢力で回動軸１４ｆを中心に回動するように
付勢される。これにより、転写ローラークリーニングローラー１４ｃは凹部９ｅを除く転写ローラー９の連続した外周面のブランケットシート９ｂに予め定められた所定の定荷重の当接力で当接する。これにより、転写ローラー９と転写ローラークリーニングローラー１４ｃとの間には、クリーニングニップが形成される。また、転写ローラークリーニングローラー１４ｃは転写ローラー９のブランケットシート９ｂに当接した状態で、転写ローラー９の回転に対してカウンタ回転する。
【００４６】
転写ローラークリーニングローラー１４ｃが転写ローラー９の回転に対してカウンタ回転することで、図２に示すように転写ローラークリーニングローラー１４ｃにはクリーニングニップにおいて転写ローラー９との摩擦で摩擦力Ｆが作用する。この摩擦力Ｆは、クリーニングニップにおける転写ローラー９と転写ローラークリーニングローラー１４ｃとの共通の仮想接線の方向で転写ローラー９の回転方向側の向き（図２で矢印で示す向き）となる。このため、転写ローラークリーニングローラー１４ｃの弾性材は柔らかいと、この摩擦力で転写ローラー９の回転方向側に押されるので、転写ローラークリーニングローラー１４ｃのクリーニング動作が安定しなくなる。そこで、転写ローラークリーニングローラー１４ｃが安定してクリーニング動作を行うために、転写ローラークリーニングローラー１４ｃには比較的剛性の高い弾性材が用いられる。これにより、転写ローラークリーニングローラー１４ｃは、その表面層が高い剛性で保持される。
【００４７】
また、この例の画像形成装置１では、回動軸１４ｆは、図２に示す転写ローラークリーニングローラー１４ｃおよび後述するキャリアー液塗布ローラー１５ｅが転写ローラー９のブランケットシート９ｂに当接した状態でクリーニングニップから摩擦力Ｆの作用線上または略作用線上（つまり、クリーニングニップにおける転写ローラー９と転写ローラークリーニングローラー１４ｃとの共通の仮想接線の方向）となる位置に配設される。これにより、摩擦力Ｆは第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂを介し
て回動軸１４ｆにほとんどそのまま支持される。その結果、第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂへの摩擦力Ｆによるモーメントが小さくなる。したがっ
て、第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂに支持された転写ロー
ラークリーニングローラー１４ｃが安定して転写ローラー９に当接される。
【００４８】
更に、回動軸１４ｆを第１および第２のフレーム支持レバー１３ｄ,１３ｅの回動軸１
３ｃの近傍に配設することで、第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂへの摩擦力
Ｆによるモーメントを効果的に小さくできる。特に、転写ローラークリーニングローラー１４ｃによるクリーニング方式の場合、良好なクリーニング性を確保するために転写ローラークリーニングローラー１４ｃの転写ローラー９への当接力をクリーニングブレードによるクリーニング方式に比べて大きくする必要がある。さらに、転写ローラークリーニングローラー１４ｃとブランケットシート９ｂとの当接が比較的摩擦係数の高い材料どうしの当接であるとともに、転写ローラークリーニングローラー１４ｃが転写ローラー９の回転方向に対してカウンタ方向に回転するので、摩擦力Ｆが大きくならざるを得ない。しかし、前述のように、回動軸１４ｆが回動軸１３ｃの近傍に配設されているので、摩擦力Ｆによるモーメントを小さくすることができ、影響を小さくすることができる。
【００４９】
更に、第１および第２のフレーム支持レバー１３ｄ,１３ｅの回動軸１３が回動軸１４
ｆの近傍に位置することから、第１および第２のフレーム支持レバー１３ｄ,１３ｅにか
かる摩擦力Ｆによるモーメントが軽減する。これにより、第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂは第１ないし第４の支持ローラー１３ｇ,１３ｈ;１３ｉ,１３ｊを介して転写ローラー９に安定して当接保持される。特に、図２および図３に示すように回動軸１３ｃと回動軸１４ｆとが同軸に形成することで、第１および第２のフレーム支持レバー１３ｄ,１３ｅにかかる摩擦力Ｆによるモーメントがほとんど生じなく、第１および第２の支
持フレーム１３ａ,１３ｂは第１ないし第４の支持ローラー１３ｇ,１３ｈ;１３ｉ,１３ｊを介して転写ローラー９に更に一層安定して当接保持される。
【００５０】
更に、第１および第２のフレーム支持レバー１３ｄ,１３ｅは摩擦力Ｆの方向に対して
若干傾斜されて設けられる。第１および第２のフレーム支持レバー１３ｄ,１３ｅは摩擦
力Ｆにより圧縮力を加えられる。このとき、この圧縮力により第１および第２のフレーム支持レバー１３ｄ,１３ｅは第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂに反力を作用する。そこで、前述のように第１および第２のフレーム支持レバー１３ｄ,１３ｅが摩擦力
Ｆの方向に対して傾斜されることで、転写ローラー９方向の反力の成分の力が生じる。この力により、第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂは第１ないし第４の支持ロー
ラー１３ｇ,１３ｈ;１３ｉ,１３ｊを介して転写ローラー９に更に一層安定して当接保持
される。
【００５１】
更に、転写ローラークリーニングローラー１４ｃには、転写ローラー９のクリーニング動作時にバイアスが印加される。その場合、転写ローラー９に印加されるバイアスは、トナーの帯電電位の極性と逆の極性の電位が好ましい。このように、トナーの電位の極性と逆の極性のバイアスが転写ローラークリーニングローラー１４ｃに印加されることで、転写ローラークリーニングローラー１４ｃのクリーニング性が向上される。
【００５２】
また、凹部９ｅが転写ローラークリーニングローラー１４ｃに対向する位置にあるときは、転写ローラークリーニングローラー１４ｃは凹部９ｅ内に進入する。その場合、転写ローラークリーニングローラー１４ｃはカバー部材９ｈには当接しないように、その進入量が予め定められた所定の最大進入量に規制される。これにより、凹部９ｅが転写ローラークリーニングローラー１４ｃに対向するとき、転写ローラークリーニングローラー１４ｃを転写ローラー９から離間させる機構が不要となる。
【００５３】
キャリアー液塗布部１５はクリーニング液塗布部である。キャリアー液塗布部１５は、二次転写部１０より転写ローラー９の回転方向側で残留トナー擦り切り部１４より転写ローラー９の回転方向側と反対方向側に配設される。このキャリアー液塗布部１５は、第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂ、キャリアー液貯留部１５ｃ、キャリア
ー液供給ローラー１５ｄ、キャリアー液塗布ローラー１５ｅ、本発明の第１の回動軸である回動軸１５ｆ、および第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｇ,１５ｈ（符
号１５ｈは図示しないが、第２の支持フレーム１３ｂ側に配設される第２の塗布部本体付
勢スプリングを示し、第１の支持フレーム１３ｂ側に配設される第１の塗布部本体付勢スプリング１５ｇと同じである。説明の便宜上、明細書では符号１５ｈを用いる。）を有する。
【００５４】
第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂは第１および第２の支持フレーム
１３ａ,１３ｂの第２および第４のアーム部１３ａ2,１３ｂ2に回動軸１５ｆにより回動するように設けられる。その場合、回動軸１３ｃと第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂの回動軸１５ｆとの間の距離は、回動軸１３ｃと第１および第２のクリーニ
ング部本体フレーム１４ａ,１４ｂの回動軸１４ｆとの間の距離にくらべてはるかに長い
。つまり、回動軸１４ｆは回動軸１５ｆより回動軸１３ｃに近い。
【００５５】
キャリアー液貯留部１５ｃは第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂに設
けられて、転写ローラー９に塗布するクリーニング液であるキャリアー液を貯留する。キャリアー液供給ローラー１５ｄは第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂに
回転するように設けられる。そして、キャリアー液供給ローラー１５ｄは回転することでキャリアー液貯留部１５ｃ内に貯留されたキャリアー液を汲み上げてキャリアー液塗布ローラー１５ｅに供給する。
【００５６】
キャリアー液塗布ローラー１５ｅはキャリアー液供給ローラー１５ｄに当接されて第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂに設けられる。キャリアー液供給ローラ
ー１５ｄおよびキャリアー液塗布ローラー１５ｅは互いにトレイル回転するように設けられるとともに、キャリアー液塗布ローラー１５ｅは転写ローラー９の回転に対してトレイル回転する。
【００５７】
また、キャリアー液塗布ローラー１５ｅは転写ローラークリーニングローラー１４ｃより鉛直方向下方となるように配設される。具体的には、キャリアー液塗布ローラー１５ｅの転写ローラー９との当接位置が転写ローラークリーニングローラー１４ｃの転写ローラー９との当接位置より鉛直方向下方となるように配設される。
【００５８】
第１および第２の塗布部付勢スプリング１５ｇ,１５ｈは、それぞれ第１および第２の
支持フレーム１３ａ,１３ｂと第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂとの間に伸縮するように縮設される。これにより、第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｇ,１５ｈは、それぞれ対応する第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂに付勢力を作用する。
【００５９】
第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂは、それぞれ対応する第１および
第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｇ,１５ｈの付勢力で回動軸１５ｆを中心に回動す
るように付勢される。これにより、キャリアー液塗布ローラー１５ｅは凹部９ｅを除く転写ローラー９の連続した外周面のブランケットシート９ｂに予め定められた所定の定荷重で当接する。このとき、キャリアー液塗布ローラー１５ｅの転写ローラー９への当接荷重は転写ローラークリーニングローラー１４ｃの転写ローラー９への当接荷重に比べて小さい。また、キャリアー液塗布ローラー１５ｅと転写ローラー９との間にはキャリアー液が介在しているので、キャリアー液塗布ローラー１５ｅと転写ローラー９との間の摩擦力はほとんど発生しない。したがって、摩擦力による力は回動軸１５ｆにほとんど加えられない。
【００６０】
また、凹部９ｅがキャリアー液塗布ローラー１５ｅに対向する位置にあるときは、キャリアー液塗布ローラー１５ｅは凹部９ｅ内に進入する。その場合、キャリアー液塗布ローラー１５ｅの進入量は前述の転写ローラークリーニングローラー１４ｃの凹部９ｅ内への最大進入量より小さい予め定められた最大進入量に規制される。
【００６１】
この例の画像形成装置１では、第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂの回動支
点である回動軸１３ｆと転写ローラークリーニングローラー１４ｃとの間の最大距離が、回動軸１３ｆとキャリアー液塗布ローラー１５ｅとの間の最小距離より短い。つまり、回動軸１３ｆを中心とする第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂの回動による転写
ローラークリーニングローラー１４ｃの移動量は、回動軸１３ｆを中心とする第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂの回動によるキャリアー液塗布ローラー１５ｅの移動
量より小さい。
【００６２】
これにより、第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｇ,１４ｈの付
勢力による転写ローラークリーニングローラー１４ｃの転写ローラー９への転写ローラークリーニングローラー当接力と、第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｇ,１
５ｈの付勢力によるキャリアー液塗布ローラー１５ｅの転写ローラー９へのキャリアー液塗布ローラー当接力とが等しいまたは略等しいとした場合、転写ローラークリーニングローラー当接力がキャリアー液塗布ローラー当接力より大きくなる。これにより、二次転写後に転写ローラー９に残留する残留液体現像剤（残留トナー、残留キャリアー液）および塗布されたキャリアー液が転写ローラークリーニングローラー１４ｃと転写ローラー９との間をほとんど通過しない。その結果、転写ローラークリーニングローラー１４ｃによる転写ローラー９のクリーニング性が良好になる。また、キャリアー液塗布ローラー当接力が比較的小さいことから、キャリアー液塗布ローラー１５ｅによるキャリアー液の塗布性が良好になる。こうして、第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂが転写ローラー
クリーニング部１４とキャリアー液塗布部１５とに共通に用いられても、転写ローラー９の良好なクリーニング性および転写ローラー９への良好なキャリアー液塗布性が実現される。
【００６３】
特に、この例の画像形成装置１では、転写ローラークリーニングローラー１４ｃの方がキャリアー液塗布ローラー１５ｅより、回動軸１３に近い。したがって、第１および第２のクリーニング部本体付勢スプリング１４ｇ,１４ｈの付勢力による転写ローラークリー
ニングローラー１４ｃの転写ローラー９への転写ローラークリーニングローラー当接力を、第１および第２の塗布部本体付勢スプリング１５ｇ,１５ｈの付勢力によるキャリアー
液塗布ローラー１５ｅの転写ローラー９への当接力より大きくすることができる。
【００６４】
これにより、第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂが転写ローラークリーニン
グ部１４とキャリアー液塗布部１５とに共通に用いられても、転写ローラー９のクリーニング性および転写ローラー９へのキャリアー液塗布性をともに更に良好にすることが可能となる。
【００６５】
このように構成されたこの例の転写装置および画像形成装置１によれば、キャリアー液塗布ローラー１５ｅにより、キャリアー液が二次転写ニップ１０ａを通過した転写ローラー９の外周面に塗布される。これにより、二次転写後に転写ローラー９の外周面に残留する残留トナーの付着力が弱くなる。したがって、転写ローラークリーニングローラー１４ｃにより、付着力が弱められた残留トナーおよびキャリアー液が転写ローラー９の外周面から効果的に擦り取ることが可能となる。
【００６６】
また、第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂの回動軸１４ｆが
、クリーニング部材支持部１３の回動軸１３ｃの近傍に設けられるとともに、第１および第２の塗布部本体フレーム１５ａ,１５ｂの回動軸１５ｆが回動軸１４ｆより回動軸１３
ｃから長く離れた位置に設けられる。したがって、転写ローラークリーニングローラー１４ｃの方がキャリアー液塗布ローラー１５ｅより回動軸１３ｃに近いので、剛性が確保しやすい上に、力関係が安定する。これにより、転写ローラークリーニングローラー１４ｃ
の転写ローラー９に対する面圧を安定的に大きくすることが可能となる。更に、回動軸１４ｆが回動軸１３ｃの近傍に配設されることで、転写ローラー９と転写ローラークリーニングローラー１４ｅとの間のクリーニングニップで発生する摩擦力Ｆによるモーメントを小さくすることができる。これにより、転写ローラークリーニングローラー１４ｅのびびり振動を発生しにくくすることが可能となる。これにより、キャリアー液塗布ローラー１５ｅの転写ローラー９に対する面圧を小さくすることが可能となる。その結果、キャリアー液塗布ローラー１５ｅによる良好なキャリアー液塗布性および転写ローラークリーニングローラー１４ｃによる良好なクリーニング性を簡単な構成で得ることができる。
【００６７】
更に、このように転写ローラークリーニングローラー１４ｃによる良好なクリーニング性が得られることから、クリーニングブレードを用いなくても済ませることが可能となる。これにより、転写ローラー９のブランケットシート９ｂにダメージを与えることを抑制することができる。これにより、転写ローラークリーニング部１２の構成を更に簡単にすることができる。特に、この例の画像形成装置１の転写ローラー９のように凹部９ｅを有している場合、この凹部９ｅがクリーニングブレードに対向するときは、クリーニングブレードを離当接機構により転写ローラー９から離間させる必要がある。しかし、このようにクリーニングブレードが設けられないので、離当接機構が不要となり、転写ローラークリーニング部１２の構成を更に簡単にすることができる。
【００６８】
更に、残留トナー擦り切り部１４およびキャリアー液塗布部１５をともに支持するクリーニング部材支持部１３が、回動する第１および第２のフレーム支持レバー１３ｄ,１３
ｅに支持される。クリーニング部材支持部１３に設けられた第１ないし第４の支持ローラー１３ｇ,１３ｈ;１３ｉ,１３ｊは支持フレーム付勢スプリング１３ｋの付勢力により転
写ローラー９の第１および第２の支持ローラー当接部９ｃ,９ｄに当接される。これによ
り、第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂを転写ローラー９に対して位置決めす
ることが可能となる。特に、この例の画像形成装置１では、転写ローラー９がブランケットシート９ｂを交換可能にするために凹部９ｅを有しているが、この凹部９ｅの位置に関係なく第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂを転写ローラー９に対して位置決め
することが可能となる。したがって、転写ローラー９が移動しても、第１および第２のフレーム支持レバー１３ｄ,１３ｅがこの転写ローラー９の移動に追従して転写ローラー９
に対して一定位置または略一定位置に位置決めすることができる。これにより、転写ローラークリーニングローラー１４ｃおよびキャリアー液塗布ローラー１５ｅを、ともに転写ローラー９に対して簡単に位置決めすることが可能となる。その結果、転写ローラー９が交換や転写材の厚みによって若干移動しても、転写ローラー９に対する転写ローラークリーニングローラー１４ｃおよびキャリアー液塗布ローラー１５ｅの位置がほとんど変化しないので、キャリアー液塗布ローラー１５ｅのキャリアー液塗布性を良好に保持することができるとともに、転写ローラークリーニングローラー１４ｃのクリーニング性を良好に保持することができる。
【００６９】
特に、クリーニング部材支持部１３が、回動軸１３ｆを中心に回動する第１および第２のフレーム支持レバー１３ｄ,１３ｅに略平行移動するように支持される。したがって、
クリーニング部材支持部１３を転写ローラー９に対して一層安定しかつ一層正確に位置決めすることが可能となる。
【００７０】
更に、転写ローラークリーニングローラー１４ｃおよびキャリアー液塗布ローラー１５ｅが、回動可能な共通の第１および第２の支持フレーム１３ａ,１３ｂに支持される。し
たがって、転写ローラークリーニングローラー１４ｃおよびキャリアー液塗布ローラー１５を有する転写ローラークリーニング部１２を単純な構成で小型コンパクトに形成することができる。そのうえ、転写ローラークリーニング部１２を単純な構成で小型コンパクトに形成することで、画像形成装置１および転写ローラークリーニング部１２の信頼性をと
もに向上することができるとともに省スペース化を図ることができ、しかも画像形成装置１および転写ローラークリーニング部１２を安価に製造することができる。
【００７１】
更に、第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂの回動軸１４ｆが
第１および第２の支持フレームの回動軸１３ｃの近傍に配設される。したがって、転写ローラー９のブランケットシート９ｂと転写ローラークリーニングローラー１４ｃとの間のクリーニングニップで発生する摩擦力Ｆによる第１および第２の支持フレーム１３ａ,１
３ｂに働くモーメントを小さくすることができる。これにより、キャリアー液塗布ローラー１５ｅによるキャリアー液の塗布を安定して行うことができるとともに、転写ローラークリーニングローラー１４ｃによる転写ローラー９に付着する残留トナーおよびキャリアー液を安定して行うことができる。
【００７２】
更に、第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂの回動軸１４ｆが
クリーニングニップから摩擦力Ｆの作用線上または略作用線上（つまり、クリーニングニップにおける転写ローラー９と転写ローラークリーニングローラー１４ｃとの共通の仮想接線の方向）となる位置に配設される。これにより、摩擦力Ｆを第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂを介して回動軸１４ｆにほとんどそのまま支持させ
ることが可能となる。その結果、転写ローラー９と転写ローラークリーニングローラー１４ｃとの間に生じる摩擦力Ｆによる第１および第２のクリーニング部本体フレーム１４ａ,１４ｂへのモーメントを効果的に小さくすることができる。したがって、転写ローラー
クリーニングローラー１４ｃによる転写ローラー９に付着する残留トナーおよびキャリアー液を更に一層安定して行うことができる。
【００７３】
なお、本発明の転写装置および画像形成装置は、前述の実施の形態の例に限定されることはない。例えば、前述の実施の形態の例ではキャリアー液をキャリアー液塗布ローラーに供給するキャリアー液供給部材としてキャリアー液供給ローラー１５ｄを用いているが、キャリアー液をキャリアー液塗布ローラーに滴下するキャリアー液滴下部材等の他のキャリアー液供給部材を用いることもできる。また、前述の実施の形態の例では残留トナーを容易に除去することを可能にするためにキャリアー液を用いているが、トナーを除去する公知の他のクリーニング液を用いることもできる。更に、前述の実施の形態の例では像担持ローラーとして転写ローラー９を用いているが、像担持ローラーとしては感光体ドラムを用いることもできる。この場合には、画像形成装置に転写ローラー９が設けられてもよいし、また、転写ローラー９が設けられなくてもよい。更に、像担持ローラーは凹部を有さない像担持ローラーでもよい。要は、本発明の転写装置および画像形成装置は、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で種々の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１…画像形成装置、２…感光体、３…帯電部、４…露光部、５…現像部、６…感光体スクイーズ部、７…一次転写部、８…感光体クリーニング部、５ｅ…現像ローラー、６ａ…第１の感光体スクイーズローラー、６ｃ…第２の感光体スクイーズローラー、９…転写ローラー、９ａ…基材、９ｂ…ブランケットシート、９ｃ,９ｄ…支持ローラー当接部、９ｅ
…凹部、１０…二次転写部、１０ａ…二次転写ニップ、１１…二次転写ローラー、１２…転写ローラークリーニング部、１３はクリーニング部材支持部、１３ｃは回動軸、１３ｄ,１３ｅはフレーム支持レバー、１３ｆはレバー支持軸、１３ｇ,１３ｈ,１３ｉ,１３ｊは支持ローラー、１３ｋ,１３ｍは支持フレーム付勢スプリング、１４は残留トナー擦り切
り部、１４ａ,１４ｂはクリーニング部本体フレーム、１４ｃは転写ローラークリーニン
グローラー、１４ｆは回動軸、１４ｇ,１４ｈはクリーニング部本体付勢スプリング、１
５はキャリアー液塗布部、１５ａ,１５ｂは塗布部本体フレーム、１５ｅはキャリアー液
塗布ローラー、１５ｆは回動軸、１５ｇ,１５ｈはクリーニング部本体付勢スプリング
【図１】
2012220535.tif 000003
【図２】
2012220535.tif 000004
【図３】
2012220535.tif 000005