【事件の表示】
　平成　３年特許願第２１３１４８号「カラー電子写真装置用の電子写真感光体および該電子写真感光体を用いたカラー電子写真装置」拒絶査定に対する審判事件［平成　５年　２月２６日出願公開、特開平　５−　４５９２０］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成３年７月３１日の出願であって、その請求項１ないし２に係る発明は、平成４年９月３０日付け、平成１２年７月２４日付け、平成１２年１０月２０日付け、平成１３年８月３日付け及び平成１５年７月９日付けの手続補正書によって補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし２項に記載されたものであり、特に請求項１に係る発明は次のとおりのものと認める。（以下「本願発明」という。）
「導電性支持体上に感光層及び保護層を有するカラー電子写真装置用の電子写真感光体において、フッ素原子含有樹脂微粒子が該保護層には１０〜６５重量％、該感光層には０〜７重量％含有され、該感光層と該保護層との合計膜厚中の該フッ素原子含有樹脂微粒子の平均含有率が１７．５重量％以下であり、かつ該保護層の膜厚が０．０５〜８．０μｍ、該感光層の膜厚が該保護層の膜厚との合計で１５〜３０μｍであり、かつ該保護層に較べて該感光層が厚く、かつ該保護層の平均面粗さが０．３〜５．０μｍの範囲であることを特徴とするカラー電子写真装置用の電子写真感光体。」
　
２．引用刊行物記載の発明
（引用刊行物１の記載事項）
 これに対して、当審における拒絶の理由に引用された、本願出願の日前の昭和６３年１２月２０日に頒布された「特開昭６３−３１１３５６号公報」（以下「引用刊行物１」という。）には、次の事項が記載されている。
（１）「導電性基体上に感光層を有する電子写真感光体において、フッ素系樹脂粒子群とフッ素系クシ型グラフトポリマーを含有する樹脂層が基体から最も離隔する層として設けられていることを特徴とする電子写真感光体。」（特許請求の範囲第１項）
（２）「表面層に要求される特性を満たすために種々の方法が検討されているが、その中でもフッ素系樹脂粒子群を分散させた樹脂層を塗設して保護層とする手段は効果的である。テフロン分散により表面層の摩擦係数が低下し、クリーニング性の向上、摩耗やキズに対する耐久性の向上等に作用する。」（第２頁左上欄第２０行目〜同右上欄第６行目）
（３）「本発明の別の目的は、クリーニング性が良好で表面へのトナー付着のない電子写真感光体を提供することにある。さらに、本発明の別の目的は、表面の塗膜ムラやピンホールがなく、・・・常に高品位の画像が得られる電子写真感光体を提供することにある。」
（第２頁左下欄第８行目〜第１４行目）
（４）「フッ素系グラフトポリマーの存在によりフッ素系樹脂粒子群の分散性が向上し、また塗膜形成時の凝集が防止されるので極めて均一で平滑なテフロン分散層が形成される。」（第３頁左下欄第１３行目〜第１６行目）
（５）「分散されるフッ素系樹脂粒子群の含量は固形分重量にもとずいて、５〜４０％が適当であり、特に１０〜３０％が好ましい。」
（第３頁右下欄第２行目〜第４行目）
（６）「電荷発生物質・・・０．１〜１μ程度の塗膜を形成させる。」
（第５頁左上欄第１０行目〜第１５行目）
（７）「電荷輸送層の膜厚は５〜２０μ程度である。」
（第５頁右上欄第１１行目〜第１２行目）
（８）「膜厚１０μ以下の樹脂層が形成される。」
（第５頁左下欄第３行目〜第４行目）
（９）「実施例１　・・・膜厚０．１５μの電荷発生層を形成した。・・・１５μ厚の電荷輸送層を形成した。次に、前記ポリカーボネート１０部ポリ４フッ化エチレン粉体・・・２部、・・・フッ素系クシ型グラフトポリマー・・・０．１２部・・・３μの樹脂層を形成した。表面の面粗さは０．２６μであった。これを試料１とした。比較のためフッ素系クシ型グラフトポリマーを添加しないものを上記と同様にして作成したが分散性が悪いためポリ４フッ化エチレン粉体の凝集体が多数発生した。表面の面粗さは７．８μと極端に悪かった。これを比較試料１とした。」
（第５頁左下欄第１０行目〜第６頁左上欄下から第３行目）
（１０）「実施例２　ビスフェノールＺ型ポリカーボネート（・・・）１０部、ポリ４フッ化エチレン粉末（・・・）２部、・・・フッ素系クシ型グラフトポリマー（・・・）０．２部・・・３μの樹脂層を形成した。表面の面粗さは０．２４μであった。これを試料２とした。比較のためフッ素系クシ型グラフトポリマーを添加しないものを上記と同様にして作成したが、分散性が悪いためポリ４フッ化エチレン粉体の凝集体が多数発生した。表面の面粗さは８．５μと極端に悪かった。これを比較試料２とした。」
（第６頁右上欄下から第９行目〜同左下欄第１１行目）
（１１）「実施例３　ポリメチルメタクリレート（・・・）１０部ポリ３フッ化塩化エチレン（・・・）３部、実施例２で用いたフッ素系クシ型グラフトポリマー０．２部・・・３μの樹脂層を形成した。表面の面粗さは０．２６μであった。これを試料３とした。」
（第６頁右下欄下から第９行目〜第７頁左上欄第３行目）
　
（引用刊行物１記載の発明）
　これらの記載事項から、引用刊行物１には、「導電性基体上に感光層を有する電子写真感光体において、感光層が膜厚０．１〜１μの電荷発生層と膜厚５〜２０μの電荷輸送層からなり、フッ素系樹脂粒子群を５〜４０重量％含有する膜厚１０μ以下の樹脂層が基体から最も離隔する保護層として設けられた電子写真感光体」（以下「引用刊行物１記載の発明」という。）が記載されている。
　
（引用刊行物２の記載事項）
　当審における拒絶の理由に引用された、本願出願の日前の平成１年４月１７日に頒布された「特開平１−９９０６０号公報」（以下「引用刊行物２」という。）には、次の事項が記載されている。
（１）「ゴムブレードによるクリーニング手段、およびガラス転移温度６０℃以下の結着樹脂を有する乾式非磁性トナーと樹脂コート磁性体を用いる現像手段を有するプロセススピード８０ｍｍ／秒以上の電子写真プロセスに用いられる電子写真感光体において、該感光体の表面平均粗さが０．３μｍから５．０μｍの範囲にあることを特徴とする電子写真感光体。」
（特許請求の範囲第１項）
（２）「天然色カラー現像を用いる場合にはクリーニングブレードが反転したり、ブレードのエッジ部分が摩擦のために引きちぎられて欠けたりする現象が生じた。」（第３頁右上欄第２０行目〜同左下欄第３行目）
（３）「本願発明の目的は、前記のような問題点を解決し、クリーニングブレードの反転、エッジ部の欠け等によるクリーニング不良を防止することである。」
（第３頁右下欄第１１行目〜第１３行目）
（４）「感光体表面が粗面化しているほど、・・・感光体表面とクリーニングブレードとの摩擦は緩和されて、適切なクリーニングが行われ易いわけである。」（第４頁右上欄第３行目〜第６行目）
（５）「カラー化に伴って非磁性トナーを用いる場合には感光体表面の研磨性に劣り、特に天然色カラー現像を行う場合にはブレードと感光体表面の摩擦が大きくなるため感光体使用初期の潤滑剤塗布等の対策だけでは感光体表面自身の粗面化による潤滑性の向上以前に潤滑作用が低下しクリーニングブレードの反転等が生ずる。そこで感光体自身の表面をあらかじめ粗面にしておくことによって画質の低下を招かずに、クリーニングブレードの反転、ブレードエッジ部のかけ等のクリーニング不良を防止したのが本発明である。」（第４頁右下欄第５行目〜第１７行目）
（６）「この感光体表面の粗面化具合は・・・、好ましくは０．３μｍから５．０μｍであり、・・・平均面粗さを５．０μｍより大きくすると繰り返し使用によって感光体表面がさらに粗面化した際、画像欠陥としてスジ状のものが画像に表われてくる。・・・また、平均面粗さが０．３μｍより小さい場合、クリーニングブレードと感光体表面の摩擦はほとんど緩和されず・・・粗面にした効果が認められない。・・・よってクリーニングブレードの反転、ブレードエッジ部のかけ等のクリーニング不良は感光体の表面粗さを０．３μｍから５．０μｍにすることにより防止出来るのである。」
（第４頁右下欄第１８行目〜第５頁右上欄第４行目）
（７）「これら感光体表面を粗面にする方法としては、・・・表面層にあらかじめ粉体粒子を添加して塗工し、粗面にする方法等がある。」
（第６頁右上欄第２行目〜第７行目）
（８）「＜実施例４５，４６，４７＞　実施例１に用いた感光体において、・・・電荷輸送層としては、・・・粒径２．０μｍのシリコン粉末（東芝シリコン（株）製、トスパール１２０）をそれぞれ１部，３部及び１０部、・・・電荷発生層上に・・・作成した。・・・表面平均粗さは０．４μｍ，２．０μｍおよび５．０μｍであった。その結果を実施例４５，４６，４７として第８表に示す。」
（第２０頁左上欄第１４行目〜同右上欄第９行目）
　
３．対比
　本願発明と引用刊行物１記載の発明とを比較すると、
（ア）引用刊行物１記載の発明の「導電性基体」「フッ素系樹脂粒子群」は、本願発明の「導電性支持体」「フッ素原子含有樹脂微粒子」にそれぞれ相当する。
（イ）引用刊行物１記載の発明の感光層の膜厚は、電荷発生層０．１〜１μと電荷輸送層５〜２０μの膜厚の合計として５．１〜２１μであり、この感光層と膜厚１０μ以下の保護層の膜厚の合計は大きくとも３１μで小さくとも５．１μであり、特に、実施例１〜３において、試料１〜３及び比較試料１、２として記載されたものの感光層の膜厚が電荷発生層０．１５μ、電荷輸送層１５μの合計膜厚として１５．１５μ、保護層の膜厚が３μであることを勘案すると、引用刊行物１記載の発明の感光層及び保護層の合計膜厚は、本願発明の範囲である１５〜３０μに含まれているといえる。
（ウ）引用刊行物１記載の発明では、フッ素系樹脂粒子群は保護層に５〜４０％、好ましくは１０〜３０％添加されることが記載されているが、感光層に添加することは記載されていないことから、感光層の含有量は０％といえる。実施例１〜３において試料１〜３及び比較試料１、２として記載されたものの保護層中のフッ素系樹脂粒子群の含有量が、計算によれば、試料１で１６．５％、試料２で１６．４％及び試料３で２２．７％、比較試料１、２で１６．７％であること（比較試料３は、フッ素系樹脂微粒子を添加していないため考慮しない。）、および感光層の膜厚が１５．１５μ、保護層の膜厚が３μであることを勘案すると、引用刊行物１記載の発明の感光層と保護層の合計膜厚中のフッ素系樹脂粒子群の含有量は、本願発明のフッ素原子含有微粒子の平均含有率の上限である１７．５重量％より十分小さいといえる。
　以上のことから、本願発明と引用刊行物１記載の発明との間には下記の一致点及び相違点がある。
（一致点）
　導電性支持体上に感光層及び保護層を有する電子写真装置用の電子写真感光体において、フッ素原子含有樹脂微粒子が該保護層には１０〜６５重量％、該感光層には０〜７重量％含有され、該感光層と該保護層との合計膜厚中の該フッ素原子含有樹脂微粒子の平均含有率が１７．５重量％以下であり、かつ該保護層の膜厚が０．０５〜８．０μｍ、該感光層の膜厚が該保護層の膜厚との合計で１５〜３０μｍであり、かつ該保護層に較べて該感光層が厚い電子写真装置用の電子写真感光体である点。
（相違点１）
　本願発明は、カラー電子写真装置用の電子写真感光体であるのに対して、引用刊行物１には、電子写真感光体がカラー電子写真装置に適用されるものであることが記載されていない点。
（相違点２）
　本願発明は、保護層の平均面粗さが０．３〜５．０μｍであるのに対して、引用刊行物１には、実施例において、試料１〜３がそれぞれ０．２６μｍ、０．２４μｍ、０．２６μｍ、比較試料１、２がそれぞれ７．８μｍ、８．５μｍの記載があるだけである点。
　
４．当審の判断
（相違点１について）
　引用刊行物２にも記載されるように、カラー現像を行うカラー電子写真用装置は、本願出願前に周知であり、引用刊行物１記載の電子写真感光体をカラー電子写真用装置用とすることは当業者が適宜になし得たものといえる。　
（相違点２について）
　引用刊行物１には、画像ムラやピンホール等の画像欠陥を防止するために、フッ素系クシ型グラフトポリマーを添加して、フッ素系樹脂粒子群の均一で平滑な分散層を形成することも記載されているが、従来技術として、表面層に要求される特性を満たすために、フッ素系樹脂粒子群を分散させた樹脂層を塗設して保護層とする手段が効果的であり、テフロン分散により表面層の摩擦係数が低下し、クリーニング性の向上、摩耗やキズに対する耐久性の向上等に作用することも記載されている。そして、引用刊行物１には、実施例において試料１〜３の面粗さが本願発明よりやや平滑な０．２６μｍ、０．２４μｍであり、比較試料１、２が本願発明より平滑度の悪い７．８μｍ、８．５μｍである記載があるものの、フッ素系樹脂粒子群を分散させた保護層の平均面粗さとして望ましい値の範囲は記載されていない。
　ところで、引用刊行物２には、感光体表面が粗面化していると感光体表面とクリーニングブレードとの摩擦は緩和されて適切なクリーニングが行われ易いことが記載され、クリーニングブレードの反転、ブレードエッジ部のかけ等のクリーニング不良を感光体の表面粗さを０．３μｍから５．０μｍにすることにより防止することが記載されている。引用刊行物２には、感光体表面に保護層を設けたものは記載されていないが、最外層であるクリーニングブレードと接触する感光体表面の粗さを上記範囲にし、クリーニング性の向上を図ったものであるから、引用刊行物１記載の発明において、クリーニング性を向上させるためにフッ素系樹脂粒子群を添加し摩擦係数を低下させるに際して、感光体の最外層である保護層の平均表面粗さを０．３μｍから５．０μｍとなるようにすることは当業者が容易になし得たものといえる。
　また、それに伴う効果は、引用刊行物１，２の記載から当業者が予測し得たものである。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願請求項１に係る発明は、引用刊行物１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
  したがって、請求項２についての判断を示すまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。