(57)【要約】【課題】複数のメッシュ部材及びスペーサをモジュール化して組み付け作業を簡便に遂行すると共に、より一層整流効果を達成させることにある。【解決手段】流速センサ２４が配置された流路１２の上流側に、円形状の複数の小孔６２が形成されたメッシュ部材６４とリング状のスペーサ６６とが軸方向に交互に複数積層され熱拡散接合によって一体的に結合された整流モジュール６０が配設され、前記メッシュ部材６４は、基準小孔６２ｘを中心として周方向に６０度の離間角度で同心円状に配置された複数の小孔６２ａ〜６２ｆが隣接する他の小孔６２との間で連続して該メッシュ部材６４の全面にわたって形成された同一構造からなり、軸方向に沿って隣接する一方のメッシュ部材６４ａと他方のメッシュ部材６４ｂとの間で前記小孔６２ａ〜６２ｆが互いに周方向に９０度の位相角度差を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定流体が流通する流路が形成された本体部と、前記流路に臨むシート面に固定されて前記流路を流通する被測定流体の流速を検出する流速センサとを有する流量計であって、
前記流速センサが配置された前記流路の上流側に整流機構が設けられ、
前記整流機構は、円形状の複数の小孔が形成されたメッシュ部材とリング状のスペーサとが軸方向に交互に複数積層されて一体的に結合された整流モジュールからなり、
前記メッシュ部材は、基準小孔を中心として周方向に等角度離間し且つ同心円状からなる複数の小孔の配置関係が連続する同一構造からなり、軸方向に沿って隣接する一方のメッシュ部材と他方のメッシュ部材との間で周方向に沿った位相角度差を有することにより、前記一方のメッシュ部材の円形状の小孔と軸方向に沿って対応する前記他方のメッシュ部材の円形状の小孔との間で重畳部分が設けられることを特徴とする流量計。
【請求項２】
請求項１記載の流量計において、
前記整流モジュールは、複数のメッシュ部材とスペーサとが熱拡散接合によって接合された筒状体からなることを特徴とする流量計。
【請求項３】
請求項１又は２記載の流量計において、
前記流速センサを、前記流路に臨むシート面に固定するクリップ部材が設けられ、前記クリップ部材は、略平板状に形成されたプレート部と、前記プレート部の両側に前記プレート部と略直交する方向に折曲した一組の脚部とからなることを特徴とする流量計。
【請求項４】
請求項３記載の流量計において、
前記プレート部には、前記流速センサを保持する保持孔が形成されることを特徴とする流量計。
【請求項５】
請求項３記載の流量計において、
前記プレート部には、前記一組の脚部に対してばね性を付与する直線状の第１段差部及び第２段差部が設けられることを特徴とする流量計。
【請求項６】
請求項３記載の流量計において、
前記一組の脚部には孔部からなる係止部がそれぞれ形成され、前記本体部には、前記係止部に対して係合する一組の係止爪が設けられることを特徴とする流量計。
【請求項７】
請求項１記載の流量計において、
前記基準小孔を中心とする前記複数の小孔の周方向に沿った離間角度が６０度に設定されると共に、軸方向に沿って隣接する一方のメッシュ部材と他方のメッシュ部材との間で前記小孔の周方向に沿った位相角度差が９０度に設定されることを特徴とする流量計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の流量を検出することが可能な流量計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、流体、例えば、気体の流路（配管）に流速センサを配置し、前記流速センサによって前記流路内を流通する気体の流量を計測する流量計が広く用いられている。
【０００３】
この流量計は、例えば、気体の整流及びセンシングを行う検出部と、前記検出部から導出された信号等の処理を行う信号処理部と表示部とから構成される。検出部の流路内壁面には、流速を検出する流速センサとして、例えば、超小型のフローセンサが取り付けられ、前記信号処理部が前記フローセンサからの検出信号に基づいて積算流量、瞬時流量等を演算・算出して前記表示部に表示している。
【０００４】
この場合、前記流路内を流れる気体の偏流や乱れを抑制するための整流素子として金網を複数枚一定間隔で前記流速センサの上流側に配置することが知られている。例えば、特許文献１には、最も目の細かい金網を流速センサの最上流位置に配置し、前記金網から下流側に向かって徐々に目の粗い他の金網を所定間隔離間させて複数枚配置する構成が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−９３１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１に開示された技術的思想では、流体の流通方向に沿って複数のスペーサと金網とをそれぞれ交互に流路の内壁面に装着する必要があり、その組み付け作業が煩雑である。また、より一層整流効果を向上させたいという産業界の要請がある。
【０００７】
本発明は、前記の点に鑑みてなされたものであり、複数のメッシュ部材及びスペーサをモジュール化して組み付け作業を簡便に遂行すると共に、より一層整流効果を達成させることが可能な流量計を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するために、本発明は、被測定流体が流通する流路が形成された本体部と、前記流路に臨むシート面に固定されて前記流路を流通する被測定流体の流速を検出する流速センサとを有する流量計であって、
前記流速センサが配置された前記流路の上流側に整流機構が設けられ、
前記整流機構は、円形状の複数の小孔が形成されたメッシュ部材とリング状のスペーサとが軸方向に交互に複数積層されて一体的に結合された整流モジュールからなり、
前記メッシュ部材は、基準小孔を中心として周方向に等角度離間し且つ同心円状からなる複数の小孔の配置関係が連続する同一構造からなり、軸方向に沿って隣接する一方のメッシュ部材と他方のメッシュ部材との間で周方向に沿った位相角度差を有することにより、前記一方のメッシュ部材の円形状の小孔と軸方向に沿って対応する前記他方のメッシュ部材の円形状の小孔との間で重畳部分が設けられることを特徴とする。
【０００９】
この場合、前記整流モジュールを、複数のメッシュ部材とスペーサとが熱拡散接合によって接合された筒状体によって構成するとよい。
【００１０】
また、前記流速センサを、前記流路に臨むシート面に固定するクリップ部材が設けられるとよい。前記クリップ部材は、略平板状に形成されたプレート部と、前記プレート部の両側に前記プレート部と略直交する方向に折曲した一組の脚部とによって構成されるとよい。このように簡素化された構造からなるクリップ部材を用いることにより、本体部のシート面に対して流速センサを簡便に組み付けることができ、組み付け作業を簡素化することができる。
【００１１】
さらに、前記プレート部に、前記流速センサを保持する保持孔を形成すると共に、前記一組の脚部に対してばね性を付与する直線状の第１段差部及び第２段差部が設けられるとよい。
【００１２】
さらにまた、前記一組の脚部には孔部からなる係止部がそれぞれ形成され、前記本体部には、前記係止部に対して係合する一組の係止爪が設けられるとよい。
【００１３】
またさらに、前記基準小孔を中心とする前記複数の小孔の周方向に沿った離間角度が６０度に設定されると共に、軸方向に沿って隣接する一方のメッシュ部材と他方のメッシュ部材との間で前記小孔の周方向に沿った位相角度差が９０度に設定されると好適である。
【００１４】
本発明によれば、基準小孔を中心として周方向に沿って等角度離間した同心円状に配置された複数の小孔の配置関係が連続する同一構造からなる複数のメッシュ部材を用い、隣接する一方のメッシュ部材と他方のメッシュ部材との間で周方向に沿って位相角度差を有するように構成している。
【００１５】
従って、本発明では、積層された一方のメッシュ部材の円形状の小孔と他方のメッシュ部材の円形状の小孔との重畳部分が設けられ、前記重畳部分を通過する圧力流体の通過面積が、例えば、網目が格子形状（正方形又は長方形）からなる従来技術に係る図示しないメッシュ部材と比較して減少し絞り作用が営まれることにより、一層整流効果が達成される。
【００１６】
さらに、本発明では、円形状の複数の小孔が形成されたメッシュ部材とリング状のスペーサとが軸方向に交互に複数積層されたモジュールとして構成することにより、組み付け作業を簡便に遂行することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、複数のメッシュ部材及びスペーサをモジュール化して組み付け作業を簡便に遂行することができると共に、積層された隣接する一方のメッシュ部材の円形状の小孔と他方のメッシュ部材の円形状の小孔との間で重畳部分が設けられて絞り作用が発揮されることにより、より一層整流効果が達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る流量計について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１９】
図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係る流量計を示す。
【００２０】
この流量計１０は、略直方体状からなり軸線方向に沿った一端面から他端面に向かって貫通し被測定流体が流れる断面円形状の流路１２（図２参照）が形成された樹脂製のボデイ１４と、前記ボデイ１４に形成された爪部１６に対して矩形状孔部１８が係合することにより、前記ボデイ１４の上部に一体的に組み付けられる直方体状のハウジング２０とを含む。この場合、前記ボデイ１４及びハウジング２０は、本体部として機能するものである。
【００２１】
さらに、前記流量計１０は、前記ボデイ１４に形成された円形状の開口部２２をシート面（着座部）として前記流路１２に臨む流速センサ２４を有する検出部２６と、前記ハウジング２０の内部に設けられ、前記流速センサ２４から出力された検出信号に基づいて積算流量又は瞬時流量等を演算・算出する制御部２８と、前記ハウジング２０の上部に設けられた表示シート３０を有し前記制御部２８によって演算された積算流量等を表示する表示部３２と、前記ハウジング２０の上面に配置された複数のスイッチ３４を有する操作部３６とを備える。
【００２２】
前記ボデイ１４の一端部には、入口ポートとして機能する第１継手部３８ａが挿入される円筒状の第１孔部４０が形成され、前記第１継手部３８ａは略Ｕ字状に折曲した継手用留め金具４２を介してボデイ１４に保持される。
【００２３】
前記第１継手部３８ａは、図２に示されるように、金属製の円筒体からなる継手ボデイ４４と、前記継手ボデイ４４の一端部の開口部に装着されるリリースブッシュ４６と、前記継手ボデイ４４の孔部内に挿入される樹脂製の管体４８を係止する爪部を有するチャック部材５０と、前記チャック部材５０の外径側に配設されるコレット５２及びガイド部材５４と、前記継手ボデイ４４の孔部内に挿入された管体４８の外周面を囲繞してシールするシール部材５６とを含む。
【００２４】
前記ボデイ１４の流路１２には、第１孔部４０に連続し前記第１孔部４０よりも僅かに縮径した縮径孔部５８（図２参照）が形成され、前記縮径孔部５８内には流速の乱れを防止して流速分布を均一化させるための整流モジュール６０が配設される。
【００２５】
この整流モジュール６０は、図４及び図５に示されるように、円形状の小孔６２が網目状に複数穿孔されたメッシュ部材６４と、前記メッシュ部材６４の外径と同一の外径を有するリング体からなるスペーサ６６とが軸方向に沿って交互に筒体状に連接され、熱拡散接合によって一体的にユニットとして結合されたものである。
【００２６】
すなわち、図示しない摩擦圧接機構を用いて複数の前記メッシュ部材６４とスペーサ６６とが交互に配置された状態において、前記メッシュ部材６４とスペーサ６６とを相対的に回転させてその接触面を加熱・加圧させ、接合面間に発生する拡散現象を利用して積層体として一体的に接合するものである。
【００２７】
前記複数のメッシュ部材６４は、それぞれ同一形状からなり、図６に示されるように、基準円である小孔６２ｘを中心として周方向に６０度の離間角度で６個の小孔６２ａ〜６２ｆがそれぞれ同心円状に配置され、この配置関係が隣接する小孔６２ａ〜６２ｆとの間で連続してメッシュ部材６４の略全面にわたって形成されている（図８参照）。
【００２８】
さらに、スペーサ６６を介して隣接する一方のメッシュ部材６４ａと他方のメッシュ部材６４ｂとの間には、周方向に沿って９０度の位相角度差が設けられ、この位相角度差は、隣接するメッシュ部材６４同士の全てに適用される。なお、前記９０度の位相角度差は、隣接する一方のメッシュ部材６４ａと他方のメッシュ部材６４ｂとの間で時計回り方向又は反時計回り方向のいずれの周方向であってもよい。
【００２９】
理解を容易とするために、原理的に説明すれば、例えば、一方のメッシュ部材６４ａの小孔６２ａ〜６２ｆの配置を図６に示し、他方のメッシュ部材６４ｂの小孔６２ａ〜６２ｆの配置を図７に示した場合、図６と図７とを比較すると諒解されるように、９０度の位相差を以て配置される。図８は、このように９０度の位相差を以て配置された一方のメッシュ部材６４ａの小孔６２ａ〜６２ｆ（実線参照）と他方のメッシュ部材６４ｂの小孔６２ａ〜６２ｆ（二点鎖線参照）を重ね合わせた状態を示したものである。図８に示されるように、積層された一方のメッシュ部材６４ａの円形状の小孔６２ａ〜６２ｆと他方のメッシュ部材６４ｂの円形状の小孔６２ａ〜６２ｆとの重畳部分（同一直径からなる２つの円が交差した一致部分）は、円弧状の中央部が厚く且つ２つの円の交差点側に向かって徐々に薄くなる略凸レンズ形状に形成される（図８において、実線と二点鎖線とによって描出されている）。
【００３０】
従って、本実施の形態では、例えば、網目が格子形状（正方形又は長方形）からなる従来技術に係る図示しないメッシュ部材と比較して、圧力流体が通過するメッシュ部材の網目の通過面積が減少し前記略凸レンズ形状からなる重畳部分を通過する圧力流体に対して絞り作用が及ぼされることにより一層整流効果を達成することができる。
【００３１】
このように、本実施の形態では、相互に隣接する一方のメッシュ部材６４ａに対して他方のメッシュ部材６４ｂの網目方向を周方向に９０度だけ回転させた状態で複数のメッシュ部材６４及びスペーサ６６を筒体状に一体的に結合させることにより、整流作用の効果をより一層増大させることができる。
【００３２】
さらに、メッシュ部材６４のそれぞれの小孔６２を円形状とすることにより、例えば、四角形の格子形状からなる図示しない従来技術に係るメッシュ部材と比較して、エッチング（フォトエッチング）による製造が容易となり製造コストを低減させることができる。すなわち、仮に、四角形の格子形状からなる複数の小孔を有するメッシュ部材をエッチング（フォトエッチング）によって製造した場合、前記格子形状の角部の形成が困難であるが、本実施の形態のように小孔６２を円形状とすることによりエッチングによって簡便に製造することができる。なお、前記小孔６２がエッチングによって形成された複数のメッシュ部材６４をワイヤーカット放電加工によって円形状にカットし適宜の積層枚数で分離すれば、個々の整流モジュール６０が得られる。
【００３３】
第１継手部３８ａと整流モジュール６０との間には、Ｏリング６８ａが介装され、前記第１継手部３８ａの端部に形成された環状溝部には他のＯリング６８ｂが装着される。
【００３４】
前記ボデイ１４の他端部には、出口ポートとして機能する第２継手部３８ｂが挿入される円筒状の第２孔部７０が形成される。前記第２継手部３８ｂは、前記第１継手部３８ａと同一構造からなり、略Ｕ字状に折曲した継手用留め金具４２を介してボデイ１４に保持される。
【００３５】
前記第２継手部３８ｂの端部には、環状溝を介してＯリング６８ｃが装着され、さらに、流路１２を形成するボデイ１４の環状段部と前記第２継手部３８ｂの端部との間には、ガスケット７１及び単体のメッシュ部材６４が介装される。
【００３６】
ボデイ１４の上部には流路１２に連通する円形状の開口部２２が形成され、前記開口部２２には該開口部２２をシート面とする流速センサ２４がクリップ部材７２を介して装着される。なお、前記開口部２２には、シート面をシールするＯリング６８ｄが装着される。
【００３７】
前記クリップ部材７２は、図３に示されるように、流速センサ２４の環状突起部２４ａに係合して前記流速センサ２４を保持する円形状の保持孔７４が形成されたプレート部７２ａと、前記プレート部７２ａの両側に該プレート部７２ａと直交する方向に折曲して形成された一対の脚部７２ｂ、７２ｃとから構成される。前記プレート部７２ａ及び一対の脚部７２ｂ、７２ｃは、例えば、ステンレス鋼等の金属製材料によって一体的に形成される。なお、前記流速センサ２４は、フローセンサ素子と電気的に接続された複数の端子ピン７６とを含んだモジュールとして構成される。
【００３８】
この場合、図３に示されるように、プレート部７２ａには、その軸線と平行な直線状の第１及び第２段差部７８ａ、７８ｂが形成されることにより、前記一対の脚部７２ｂ、７２ｃ同士を相互に接近させる力として作用するばね性を付与することができる。前記一対の脚部７２ｂ、７２ｃには、それぞれ、断面矩形状の孔部からなる係止部８０が形成され、前記係止部８０がボデイ１４の凹部８２の内壁に膨出形成された係止爪８４と係合することにより、流速センサ２４をクリップ部材７２によって簡便に保持することができる。
【００３９】
例えば、円形状の開口部２２のシート面にＯリング６８ｄを装着した後、複数の端子ピン７６を上向きにした状態で流速センサ２４を前記シート面に載置し、そして、前記クリップ部材７２の脚部７２ｂ、７２ｃをボデイ１４の上方から該ボデイ１４の凹部８２に沿って挿入する。この場合、前記ボデイ１４の凹部８２の内壁に膨出形成された一対の係止爪８４が前記一対の脚部７２ｂ、７２ｃを拡げて乗り越えた後、前記係止爪８４が脚部７２ｂ、７２ｃの係止部８０に係合すると共に、プレート部７２ａの保持孔７４が流速センサ２４の環状突起部２４ａと係合することにより、前記流速センサ２４が所定位置に位置決めされた状態でボデイ１４に対して固定される。
【００４０】
このように本実施の形態では、略平板状のプレート部７２ａと前記プレート部７２ａの両側に折曲した一対の脚部７２ｂ、７２ｃから構成された簡素な構造からなるクリップ部材７２を用いることにより、ボデイ１４のシート面に対して流速センサ２４を簡便に固定することができ、組立作業を簡素化することができる。
【００４１】
前記流速センサ２４の上方には、複数の端子ピン７６と電気的に接続される回路基板８６を有する基板ユニット８８が配設される。この基板ユニット８８は、制御部として機能するものであり、図示しないマイコンチップ、流速センサ２４からの検出信号に基づいて被測定流体の流量を算出する図示しない演算装置、被測定流体の種類に対応した流量特性を前記演算装置によって補正する際に使用される補正係数を予め記憶しておく図示しないメモリ、流速センサ２４からの検出信号を流量データとして出力する出力端子部９０等が設けられる。なお、前記基板ユニットの上面には、表示部３２として機能するＬＥＤスペーサ９２及びＬＥＤケース９４が搭載される。
【００４２】
本発明の実施の形態に係る流量計１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。
【００４３】
操作部３６の所定のスイッチ３４を押圧し被測定流体を選択して設定する。被測定流体が流路１２の入口ポート側（第１継手部３８ａ側）から流路１２内に導入され、複数のメッシュ部材６４及びスペーサ６６によって一体的に構成された整流モジュール６０によって整流される。
【００４４】
この場合、円形状の複数の小孔６２が配置されたメッシュ部材６４及びリング状のスペーサ６６を積層し、相互に隣接する一方のメッシュ部材６４ａに対して他方のメッシュ部材６４ｂの網目方向を周方向に９０度だけ回転させた状態で複数のメッシュ部材６４及びスペーサ６６を熱拡散接合によって筒体状に一体的に結合させている。
【００４５】
前記整流モジュール６０によって整流された被測定流体は、流速センサ２４によってその流速が検出され、前記流速センサ２４の端子ピン７６を介してその検出信号が基板ユニット８８に導出される。前記検出信号は、所定の信号変換、信号増幅等を経て、流速データとして出力端子部９０から、例えば、図示しないコントローラ等の外部制御機構に出力される。
【００４６】
なお、前記流速センサ２４によって流速が検出された被測定流体は、単体からなるメッシュ部材６４の小孔６２を通過した後、流路１２の出口ポート側（第２継手部３８ｂ側）に接続された管体４８を介して図示しない外部機器に導出される。
【００４７】
本実施の形態に係る流量計１０では、メッシュ部材６４の小孔６２ａ〜６２ｆが基準円である小孔（基準小孔）６２ｘを中心として周方向に６０度の離間角度で同心円状に配置しているが、この離間角度は６０度に限定されない。小孔の個数を増大させれば、例えば、８個の小孔であれば離間角度は４５度となり、１０個の小孔であれば離間角度は３６度となり、１２個の小孔であれば３０度となる。さらに、一方のメッシュ部材６４ａの小孔６２ａ〜６２ｆと、他方のメッシュ部材６４ｂの小孔６２ａ〜６２ｆの位相差も９０度に限定されない。小孔の個数によって適宜選択した位相差の角度を採用可能である。なお、前記位相差の角度は、前記離間角度よりも大きく設定されるとよい。
【００４８】
すなわち、本実施の形態では、網目が格子形状（正方形又は長方形）からなる従来技術に係る図示しないメッシュ部材と比較して、円形状からなる複数の小孔６２ａ〜６２ｆが基準円である小孔６２ｘを中心として周方向に等角度離間した同心円状に配置し且つ隣接する一方のメッシュ部材６４ａと他方のメッシュ部材６４ｂとの間で周方向に沿って適宜の位相差を設けて圧力流体（被測定流体）が通過する網目形状を略凸レンズ形状からなる重畳部分としてその通過面積を減少させ、前記重畳部分を通過する圧力流体に対して絞り作用が及ぼされると共に、円形状からなる複数の小孔６２ａ〜６２ｆを周方向に等角度離間し且つ同心円状に配置して前記小孔６２ａ〜６２ｆを通過する圧力流体の等方向性を確保することにより、一層整流効果を達成させることができる。
【００４９】
このように本実施の形態では、軸方向に沿って隣接する一方のメッシュ部材６４ａの円形状の小孔６２ａ〜６２ｆと他方のメッシュ部材６４ｂの円形状の小孔６２ａ〜６２ｆとの重畳部分に沿って圧力流体を通過させることにより、前記圧力流体の流量が絞られて絞り作用が営まれると共に、複数の小孔６２ａ〜６２ｆの適正な配置関係によって積層された複数のメッシュ部材６４を通過する圧力流体に対して等方向性が付与されることにより、流路１２内を流通する圧力流体の偏流や乱れが抑制されて従来技術と比較してより一層整流効果を増大させることができる。
【００５０】
さらに、本実施の形態では、円形状の複数の小孔６２ａ〜６２ｆが形成されたメッシュ部材６４とリング状のスペーサ６６とが軸方向に交互に複数積層された整流モジュール６０を構成することにより、ボデイ１４に形成された流路１２に対する前記整流モジュール６０の組み付け作業を簡便に遂行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態に係る流量計の分解斜視図である。
【図２】図１に示す流量計の軸線方向に沿った縦断面図である。
【図３】図１に示す流量計のボデイのシート面に対し、流速センサがクリップ部材によって固定される状態を示す分解斜視図である。
【図４】図１に示す流量計の整流モジュールの分解斜視図である。
【図５】図１に示す流量計の整流モジュールを構成するメッシュ部材の平面図である。
【図６】図１に示す流量計の隣接する一方のメッシュ部材に形成された小孔の配置を示す平面図である。
【図７】図１に示す流量計の隣接する他方のメッシュ部材に形成された小孔の配置を示す平面図である。
【図８】図１に示す流量計の前記一方のメッシュ部材に形成された小孔と前記他方のメッシュ部材に形成された小孔との位相角度差を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０…流量計                              １２…流路
１４…ボデイ                              ２０…ハウジング
２２…開口部                              ２４…流速センサ
２６…検出部                              ２８…制御部
３２…表示部                              ３６…操作部
３８ａ、３８ｂ…継手部                    ４０、７０…孔部
５８…縮径孔部                            ６０…整流モジュール
６２、６２ａ〜６２ｆ、６２ｘ…小孔
６４、６４ａ、６４ｂ…メッシュ部材
６６…スペーサ                            ７２…クリップ部材
７２ａ…プレート部                        ７２ｂ、７２ｃ…脚部
７４…保持孔                              ７６…端子ピン
８０…係止部                              ８２…凹部
８４…係止爪                              ８８…基板ユニット
９０…出力端子部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007086063.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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