(57)【要約】【課題】優れた透明性を有し、充分な視認性を有する光学表示装置を製造することができる光学装置用接着剤、及び、該光学表示装置用接着剤を用いてなる光学表示装置を提供する。【解決手段】樹脂粒子及び硬化性組成物を含有する光学表示装置用接着剤であって、前記樹脂粒子と接着組成物とが同種の樹脂成分からなる光学表示装置用接着剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂粒子及び硬化性組成物を含有する光学表示装置用接着剤であって、前記樹脂粒子と硬化性組成物とが同種の樹脂成分からなることを特徴とする光学表示装置用接着剤。
【請求項２】
樹脂粒子のＣＶ値が２０％以下であることを特徴とする請求項１記載の光学表示装置用接着剤。
【請求項３】
請求項１又は２記載の光学表示装置用接着剤を用いてなることを特徴とする光学表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた透明性を有し、充分な視認性を有する光学表示装置を製造することができる光学装置用接着剤、及び、該光学表示装置用接着剤を用いてなる光学表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
パソコン、ワープロ、携帯電話等に用いる液晶パネル、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）パネル、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等種々の光学表示装置は、近年極めて広範な分野で利用されている。このような光学表示装置には、例えば、液晶パネルの表示素子ユニットと素子保護用のパネルとの間や、偏光板とトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムとの間等、種々の部位において接着テープや液状接着剤が用いられている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
ところが、例えば、接着テープを用いて表示素子ユニットと保護パネルの接着等を行って光学表示装置を製造すると、泡かみや気泡侵入といった問題が発生しやすく、製造する光学表示装置に光散乱による視認性の低下という問題が生じることがあった。
一方、例えば、液状接着剤を用いて表示素子ユニットと保護パネルとの接着を行って光学表示装置を製造すると、液状接着剤の層（接着剤層）の厚みを一定に保つことが困難であり、接着剤層の厚みにバラツキが生じることがあった。接着剤層の厚みが部位によって異なると、製造した光学表示装置の視認性に重大な問題を引き起こすことがあった。
【０００４】
更に、液状接着剤は、粘度調整や硬化収縮制御等の目的で、例えば、シリカ等のフィラーを添加することが行われている。しかしながら、このようなフィラーが添加された従来の液状接着剤は、光の透過性に劣り、該液状接着剤を用いてなる接着剤層中で光の散乱が生じ、製造する光学表示装置の視認性が劣るという問題があった。
【特許文献１】特開平１１−１７４４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記現状に鑑み、優れた透明性を有し、充分な視認性を有する光学表示装置を製造することができる光学装置用接着剤、及び、該光学表示装置用接着剤を用いてなる光学表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、樹脂粒子及び硬化性組成物を含有する光学表示装置用接着剤であって、前記樹脂粒子と硬化性組成物とが同種の樹脂成分からなる光学表示装置用接着剤である。
【０００７】
また、本発明は、本発明の光学表示装置用接着剤を用いてなる光学表示装置である。
以下、本発明を詳述する。
【０００８】
本発明者らは、鋭意検討の結果、液晶パネルの表示素子ユニットと保護パネルとの間等を、樹脂粒子を含有する接着剤からなる接着剤層で接着することにより、樹脂粒子が表示素子ユニットと保護パネルとを均一な間隔で、かつ、強固に接着することができることを見出した。更に、上記樹脂粒子と接着剤とを同種の樹脂成分からなる組成とすることで、得られる液晶パネル等の光学表示装置は、優れた透明性を有し、充分な視認性を有することとなることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明の光学表示装置用接着剤は、樹脂粒子と硬化性組成物とを含有する。
本発明の光学表示装置用接着剤において、上記樹脂粒子と硬化性組成物とは同種の樹脂成分からなるものである。このような本発明の光学表示装置用接着剤は、上記樹脂粒子と硬化性組成物との屈折率差が殆どなく、本発明の光学表示装置用接着剤からなる接着剤層を透過する光は、樹脂粒子と硬化性組成物との界面で殆ど散乱することがなく透明性に優れたものとなる。従って、本発明の光学表示装置用接着剤を用いてなる光学表示装置は、上記接着剤層中の樹脂粒子と硬化性組成物との界面での光拡散が無視できる程に小さく透明性に優れたものとなる。なお、上記「同種の樹脂成分からなる樹脂粒子と硬化性組成物」とは、構成される組成が同一のものを意味する。具体的には、樹脂粒子を構成する硬化前の樹脂組成物と硬化性組成物を構成する樹脂組成物において、含有する硬化性化合物が同一であることを意味する。樹脂組成物が２種以上の硬化性化合物を含有する場合、含有する硬化性化合物が同一であることに加え、配合量についても略同一であることを意味する。ただし、樹脂組成物の原料である硬化性化合物の分子量や２種以上の硬化性化合物の硬化時のシーケンス（繋がり方）は同一であっても異なっていてもよい。
【００１０】
上記硬化性組成物を構成する樹脂成分としては、透明性を有する樹脂であれば特に限定されず、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂等が挙げられる。
上記アクリル系樹脂としては、例えば、アクリル系モノマーと硬化剤からなるものが挙げられる。
上記アクリル系モノマーとしては特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル基等の熱や光照射により反応する重合性官能基を有する（メタ）アクリル樹脂等が挙げられる。
【００１１】
上記（メタ）アクリル基を有する樹脂としては、単官能、２官能又は３官能以上の（メタ）アクリル酸エステル類を用いることができる。
上記単官能（メタ）アクリル酸エステル類としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、２−アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−メタクロイルオキシエチル−２−ヒドロキシルプロピルフタレート等が挙げられる。
上記２官能（メタ）アクリル酸エステル類としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス［４−（メタクリロキシエトキシ）フェニル］プロパンジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエンジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記３官能以上の（メタ）アクリル酸エステル類としては、例えは、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリ（２−アクリロイルオキシエチル）フォスフェート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、トリアリルイソシアヌレート及びその誘導体等が挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸エステル類は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの（メタ）アクリル基を有する樹脂は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。なお、本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
【００１２】
上記硬化性組成物を構成する樹脂成分は硬化剤を含有する。上記アクリル系樹脂の硬化剤としては、例えば、光重合開始剤や熱重合開始剤が挙げられる。
【００１３】
上記光重合開始剤としては、例えば、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン［例えばチバガイギー社製、商品名：ダロキュアー２９５９］、α−ヒドロキシ−α，α’−ジメチルアセトフェノン［例えばチバガイギー社製、商品名：ダロキュアー１１７３］、メトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトン［例えばチバガイギー社製、商品名：イルガキュアー６５１］、２−ヒドロキシ−２−シクロヘキシルアセトフェノン［チバガイギー社製、商品名：イルガキュアー１８４］等のアセトフェノン系光重合開始剤；ベンジルジメチルケタール等のケタール系光重合開始剤；その他のハロゲン化ケトン、アシルフォスフィノキシド、アシルフォスファナート等の光重合開始剤が挙げられる。
【００１４】
上記熱重合開始剤としては特に限定されず、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス−（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）等の油溶性又は水溶性の有機アゾ化合物、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の無機過酸化物、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルペルオキシピバレート、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン等の等の有機過酸化物、上記無機過酸化物と亜硫酸塩等の還元剤を組み合わせたレドックス組成物等が挙げられる。これらのラジカル重合開始剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００１５】
上記エポキシ樹脂としては特に限定されず、例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂、トリスフェノールノボラック型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂；ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、２、２’−ジアリルビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ポリオキシプロピレンビスフェノールＡ型エポキシ等のビスフェノール型エポキシ樹脂等が挙げられる。なかでも、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が好適に用いられる。これらのエポキシ樹脂は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００１６】
上記エポキシ樹脂の原料のうち、市販されているものとしては、フェノールノボラック型のものとしては、例えば、「エピクロンＮ−７４０」、「エピクロンＮ−７７０」、「エピクロンＮ−７７５」（いずれも、大日本インキ化学社製）、「エピコート１５２」、「エピコート１５４」（いずれも、ジャパンエポキシレジン社製）等が挙げられ、クレゾールノボラック型のものとしては、例えば、「エピクロンＮ−６６０」、「エピクロンＮ−６６５」、「エピクロンＮ−６７０」、「エピクロンＮ−６７３」、「エピクロンＮ−６８０」、「エピクロンＮ−６９５」、「エピクロンＮ−６６５−ＥＸＰ」、「エピクロンＮ−６７２−ＥＸＰ」（いずれも、大日本インキ化学社製）等が挙げられる。また、ビスフェノール型のものとしては、例えば、「エピコート８２８」、「エピコート１００１」、「エピコート１００２」（いずれも、ジャパンエポキシレジン社製）等が挙げられる。
【００１７】
上記樹脂成分としては、硬化収縮率及び透明性を阻害しない範囲で多官能モノマーを含有することが好ましい。上記多官能モノマーを含有することにより、本発明の光学表示装置用接着剤からなる接着剤層は、網状の架橋体となり、水分等に対するバリア性に優れたものとなる。
上記多官能モノマーとしては特に限定されないが、３官能又は４官能モノマーが好ましく、具体的には、例えば、「エポリードＧＴ３０１」、「エポリードＧＴ４０１」（いずれもダイセル化学社製）、「デナコールＥＸ−３１４」、「デナコールＥＸ−４２１」（いずれもナガセケムテックス社製）等が挙げられる。
【００１８】
上記エポキシ樹脂は硬化剤を含有する。エポキシ樹脂の硬化剤としては、光カチオン重合開始剤や熱硬化剤が挙げられる。
【００１９】
上記光カチオン重合開始剤としては、イオン性光酸発生タイプのものであってもよいし、非イオン性光酸発生タイプであってもよい。
上記イオン性光酸発生タイプの光カチオン重合開始剤としては、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ハロニウム塩、芳香族スルホニウム塩等のオニウム塩類；鉄−アレン錯体、チタノセン錯体、アリールシラノール−アルミニウム錯体等の有機金属錯体類等が挙げられる。なかでも、下記式（１）で表される嵩高いボロン酸を対イオンとする塩からなる光カチオン重合開始剤は、電極と接着剤との界面で電極の酸化が発生しにくく耐久性に優れることから好適である。
【００２０】
【化１】
2007297582.tif 000002
【００２１】
このような光カチオン重合開始剤のうち市販されているものとしては、例えば、「ＲＰ−２０７４」（ローヌプラン社製）、「ＴＡＧ−３７１Ｒ」（東洋インキ社製）、下記式（６）で表される「ＴＡＧ−３７２Ｒ」（東洋インキ社製）等が挙げられる。  
【００２２】
上記非イオン性光酸発生タイプの光カチオン重合開始剤としては特に限定されず、例えば、ニトロベンジルエステル、スルホン酸誘導体、リン酸エステル、フェノールスルホン酸エステル、ジアゾナフトキノン、Ｎ−ヒドロキシイミドスホナート等が挙げられる。
【００２３】
上記光カチオン重合開始剤の配合量としては特に限定されないが、上記エポキシ樹脂１００重量部に対して好ましい下限が０．１重量部、好ましい上限が１０重量部である。０．１重量部未満であると、光カチオン重合が充分に進行しなかったり、反応が遅くなりすぎたりすることがあり、１０重量部を超えると、反応が速くなりすぎて作業性が低下したり、反応が不均一になってしまったりすることがある。
【００２４】
上記エポキシ樹脂の熱硬化剤としては、例えば、１，３−ビス［ヒドラジノカルボノエチル−５−イソプロピルヒダントイン］等のヒドラジド化合物、ジシアンジアミド、グアニジン誘導体、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、N−［２−（２−メチル−１−イミダゾリル）エチル］尿素、２，４−ジアミノ−６−［２’−メチルイミダゾリル−（１’）］−エチル−ｓ−トリアジン、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−メチル−１−イミダゾリルエチル）尿素、Ｎ，Ｎ’−（２−メチル−１−イミダゾリルエチル）−アジポアミド、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４，５−ジヒドロキシメチルイミダゾール等のイミダゾール誘導体、変性脂肪族ポリアミン、テトラヒドロ無水フタル酸、エチレングリコールービス（アンヒドロトリメリテート）等の酸無水物、各種アミンとエポキシ樹脂との付加生成物等が挙げられる。これらは、単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
【００２５】
上記硬化性組成物の含有する樹脂成分は、オリゴマー又はポリマーであることが好ましい。上記硬化性組成物の含有する樹脂成分がモノマーであると、本発明の光学表示装置用接着剤を重合硬化させたときの硬化収縮が大きくなるため、例えば、本発明の光学表示装置用接着剤を表示素子ユニットと基板との接着に用いた場合、これらの間の接着性が劣ったり、これらの間に形成する接着剤層の厚みが不均一となって製造する光学表示装置の視認性が劣ったりすることがある。ただし、本発明の光学表示装置用接着剤の硬化収縮が後述する範囲内となるものであれば、上記硬化性組成物の含有する樹脂成分はモノマーであってもよい。
【００２６】
上記ポリマーとしては特に限定されず、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。なかでも、ポリメチルメタクリレート樹脂が好適に用いられる。これらのアクリル系樹脂は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２７】
上記硬化性組成物は、上記樹脂成分のみから構成されるものであってもよいが、上記樹脂成分以外の成分を含有してもよい。上記樹脂成分以外の成分を含有する場合、上記樹脂成分を主成分とするものである。なお、「樹脂粒子を構成する樹脂成分を主成分とする」とは、上記硬化性組成物中、上記樹脂成分の含有割合が最も多いことを意味する。
【００２８】
上記硬化性組成物における上記樹脂成分の含有量としては、主成分となる量であれば特に限定されないが、好ましい下限は５０重量％、好ましい上限は１００重量％である。５０重量％未満であると、本発明の光学表示装置用接着剤を用いてなる接着剤層の透明性が低下し、製造する光学表示装置の視認性が不充分となることがある。より好ましい下限は７０重量％である。
【００２９】
上記硬化性組成物が上記樹脂成分以外の成分を含有する場合、上記樹脂成分以外の成分としては、例えば、従来公知の重合開始剤、イオン吸着体、反応遅延剤、熱可塑性樹脂、レベリング剤、酸化防止剤、シランカップリング剤等が挙げられる。
【００３０】
上記樹脂粒子は、上記硬化性組成物と同種の樹脂成分からなるものである。このような樹脂粒子を含有する本発明の光学表示装置用接着剤は透明性に優れるとともに、粘度を任意に調整でき、硬化収縮率を上述した範囲にすることができる。
上記樹脂粒子は、表面に該樹脂粒子を構成する原料樹脂の未反応成分が残っていることが好ましい。上記樹脂粒子の表面に原料樹脂の未反応成分が残っていることで、本発明の光学表示装置用接着剤を用いて光学表示装置を製造する際に、上記硬化性組成物と重合し一体化させることができる。そのため、製造する光学表示装置により高い光拡散防止効果が得られる。
【００３１】
上記樹脂粒子の粒径としては特に限定されないが、好ましい上限は１．０μｍである。１．０μｍを超えると、本発明の光学表示装置用接着剤の透明性が損なわれることがあり、本発明の光学表示装置用接着剤を用いてなる光学表示装置の視認性が劣ることがある。より好ましい下限は０．０５μｍ、より好ましい上限は０．７μｍである。
【００３２】
上記樹脂粒子のＣＶ値としては特に限定されないが、例えば、本発明の光学表示装置用接着剤をギャップ保持、膜厚の一定性が求められるスペーサ用途に用いる場合、好ましい上限は２０％である。上記樹脂粒子のＣＶ値の上限が２０％であることにより、上記樹脂粒子を粒径が極めて揃ったスペーサとして用いることができる。例えば、液晶パネルの表示素子ユニットと保護パネルとを、これらの間に本発明の光学表示装置用接着剤からなる接着剤層を形成することで貼り合せる場合、該接着剤層の厚みを一定に保つことができ、表示素子ユニットと保護パネルとの間の間隔を極めて均一に保つことができる。上記樹脂粒子のＣＶ値のより好ましい上限は１０％である。
なお、本明細書において、上記樹脂粒子のＣＶ値とは、下記式（１）にて表される値を意味する。
ＣＶ値（％）＝（樹脂粒子粒径の標準偏差／樹脂粒子の平均粒径）×１００      （１）
【００３３】
本発明の光学表示装置用接着剤における上記樹脂粒子の含有量としては特に限定されないが、好ましい下限は０．５体積％である。０．５体積％未満であると、貼り合せの際に、微粒子が圧縮破壊する等の問題が生じる。
【００３４】
また、例えば、上記樹脂粒子を通常のフィラーとして含有させる場合、含有量の好ましい下限は１体積％、好ましい上限は６０体積％である。１体積％未満であると、効果が弱く、６０体積％を超えると、本発明の光学表示装置用接着剤の接着性が不充分となったり、粘度が上昇したりすることがある。
【００３５】
上記樹脂粒子の製造方法としては、硬化性組成物と同一の樹脂成分を含む組成物を用いて粒子を製造すればよく、特に限定されないが、その粒径のＣＶ値が上記範囲内となるような用途に用いる場合、マイクロチャネル法を用いることが好ましい。上記マイクロチャネル法とは、特許第３６１６９０９号公報に開示の方法に準拠した方法であり、具体的には、（１）上記硬化性組成物を加圧し、硬化性組成物をマイクロチャネルを介して連続相中に分散せしめてエマルションを生成する工程、（２）上記エマルションを重合させることにより固体微粒子のサスペンジョンを作製する工程、及び、（３）上記サスペンジョンから連続相を除去することにより固体微粒子を回収する工程からなる。
【００３６】
本発明の光学表示装置用接着剤の粘度としては特に限定されないが、好ましい下限は０．１Ｐａ・ｓ、好ましい上限は３００Ｐａ・ｓである。０．１Ｐａ・ｓ未満であると、粘度が低すぎて、例えば、本発明の光学表示装置用接着剤を用いて光学表示装置を製造する際に、基板表面に形成した接着剤層が形状を維持できず流れてしまうことがある。３００Ｐａ・ｓを超えると、粘度が高すぎて、例えば、本発明の光学表示装置用接着剤を用いて光学表示装置を製造する際に、基板表面に形成した接着剤層の厚さにムラが生じることがある。より好ましい下限は１．０Ｐａ・ｓであり、より好ましい上限は５０Ｐａ・ｓである。
なお、本明細書において、上記粘度は、Ｅ型粘度計（東機産業社製、ＴＶ−２２型）を用いて２５℃、５ｒｐｍの条件で測定した値である。
【００３７】
また、本発明の光学表示装置用接着剤は、硬化収縮率の上限が５％であることが好ましい。５％を超えると、例えば、本発明の光学表示装置用接着剤の重合硬化時における収縮量が大きくなり、本発明の光学表示装置用接着剤を用いて光学表示装置製造する際に、基板表面に形成し重合硬化させた接着剤層の厚さにムラが生じることがある。より好ましい上限は４％である。
【００３８】
本発明の光学表示装置用接着剤の製造方法としては特に限定されず、例えば、ホモディスパー、ホモミキサー、万能ミキサー、プラネタリウムミキサー、ニーダー、３本ロール等の混合機を用いて、上述した樹脂粒子と接着剤組成物とを混合する方法が挙げられる。
【００３９】
本発明の光学表示装置用接着剤は、同種の樹脂成分からなる樹脂粒子と接着剤組成物とを含有するため、上記樹脂粒子と接着剤組成物との屈折率は殆ど差がなく、本発明の光学表示装置用接着剤を透過する光が樹脂粒子と接着剤組成物との界面で散乱されることが殆どない。従って、例えば、本発明の光学表示装置用接着剤を用いて基板表面に接着剤層を形成し光学表示装置を製造する場合、該接着剤層は優れた透明性を有するものとなる。また、上記樹脂粒子がスペーサとしての役割も果たすことができるため、例えば、上記樹脂粒子を粒子径の揃ったものとすることで、上記本発明の光学表示装置用接着剤からなる接着剤層は、その厚さを均一なものとすることができ、得られる光学表示装置は、接着剤層の厚さムラに起因する視認性の低下を防止することができる。
【００４０】
このような本発明の光学表示装置用接着剤を用いてなる光学表示装置もまた、本発明の１つである。
【００４１】
本発明の光学表示装置としては特に限定されず、例えば、有機ＥＬパネル、液晶パネル、プラズマディスプレイパネル等、光を透過することで画像を表示する従来公知の任意のものが挙げられる。なかでも、携帯電話用の液晶パネル等小型の表示パネルが特に好適である。
【００４２】
本発明の光学表示装置において、本発明の光学表示装置用接着剤を用いる部位としては特に限定されないが、例えば、液晶パネル等の表示素子ユニットと保護パネルとの貼り合わせ部分、偏光板ユニットの貼り合わせ部分等が挙げられる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によれば、優れた透明性を有し、充分な視認性を有する光学表示装置を製造することができる光学表示装置用接着剤、及び、該光学表示装置用接着剤を用いてなる光学表示装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００４５】
（実施例１）
マイクロチャネル法にてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート８２８、ジャパンエポキシレジン社製）５０ｇ、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコートＹＸ８０００、ジャパンエポキシレジン社製）５０ｇ、及び、重合開始剤としてジフェニル−４−チオフェニルスルホニウムのテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート塩２ｇを溶解させた液体を２％ポリビニルアルコール溶液に分散させ、ハロゲンランプで紫外線を照射しながら８０℃で６時間加熱することにより、平均粒径２０μｍ、標準偏差０．５μｍ（ＣＶ値２．５％）の樹脂粒子を得た。
【００４６】
得られた樹脂粒子１ｇを、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート８２８、ジャパンエポキシレジン社製）１００ｇ、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコートＹＸ８０００、ジャパンエポキシレジン社製）１００ｇ、及び、重合開始剤としてジフェニル−４−チオフェニルスルホニウムのテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート塩１ｇ含有する硬化性組成物に分散させて光学表示装置用接着剤を得た。
【００４７】
得られた光学表示装置用接着剤を、ディスペンサーを用いて液晶パネルを構成する無アルカリガラスに塗布して接着剤層を形成し、アクリル板を貼り合わせた後、ハロゲンランプを用いて接着剤層を紫外線重合させて液晶パネルを得た。
【００４８】
（実施例２）
マイクロチャネル法にてビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エピコート８０７、ジャパンエポキシレジン社製）５０ｇ、水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エピコートＹＬ６７５３、ジャパンエポキシレジン社製）５０ｇ、及び、重合開始剤としてジフェニル−４−チオフェニルスルホニウムのテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート塩２ｇを溶解させた液体を２％ポリビニルアルコール溶液に分散させ、ハロゲンランプで紫外線を照射しながら８０℃で６時間加熱することにより、平均粒径２０μｍ、標準偏差０．６μｍ（ＣＶ値３％）の樹脂粒子を得た。
【００４９】
得られた樹脂粒子１ｇを、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エピコート８０７、ジャパンエポキシレジン社製）２５ｇ、固形ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エピコート８０７、ジャパンエポキシレジン社製）２５ｇ、水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エピコートＹＬ６７５３、ジャパンエポキシレジン社製）５０ｇ、及び、重合開始剤としてジフェニル−４−チオフェニルスルホニウムのテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート塩１ｇ含有する硬化性組成物に分散させて光学表示装置用接着剤を得た。
【００５０】
得られた光学表示装置用接着剤を、ディスペンサーを用いて液晶パネルを構成するＴＡＣフィルムに塗布して接着剤層を形成し、対向基板として偏光板を貼り合わせた後、ハロゲンランプを用いて紫外線を照射し、８０℃、３０分加熱して液晶パネルを得た。
【００５１】
（実施例３）
マイクロチャネル法にて水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコートＹＸ８０００、ジャパンエポキシレジン社製）５０ｇ、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート（脂環型エポキシ：商品名  セロキサイド２０２１Ｐ（ダイセル化学社製））５０ｇ、及び、重合開始剤としてジエチレンテトラアミン１０ｇを溶解させた液体を２％ポリビニルアルコール溶液に分散させ、９０℃で２４時間加熱することにより、平均粒径２０μｍ、標準偏差０．６μｍ（ＣＶ値３％）の樹脂粒子を得た。
【００５２】
得られた樹脂粒子１ｇを、固形水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エピコートＹＬ７１７０、ジャパンエポキシレジン社製）２５ｇ、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコートＹＸ８０００、ジャパンエポキシレジン社製）２５ｇ、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート（脂環型エポキシ：商品名  セロキサイド２０２１Ｐ（ダイセル化学社製））５０ｇ、重合開始剤としてジフェニル−４−チオフェニルスルホニウムのテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート塩１ｇ、及び、クラウンエーテル０．３ｇ含有する硬化性組成物に分散させて光学表示装置用接着剤を得た。
【００５３】
得られた光学表示装置用接着剤を、スクリーン印刷により液晶パネルを構成するＴＡＣフィルムに塗布して接着剤層を形成し、ハロゲンランプを用いて紫外線を照射した。対向基板として、偏光板を真空で貼り合わせた後、８０℃、３０分加熱して液晶パネルを得た。
【００５４】
（実施例４）
マイクロチャネル法にて水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エピコートＹＬ６７５３、ジャパンエポキシレジン社製）５０ｇ、アロンオキセタンＯＸＴ−２２１（東亞合成社製）５０ｇ、及び、熱硬化剤としてジエチレンテトラアミン１０ｇを溶解させた液体を２％ポリビニルアルコール溶液に分散させ、９０℃で２４時間加熱することにより、平均粒径２０μｍ、標準偏差０．６μｍ（ＣＶ値３％）の樹脂粒子を得た。
【００５５】
得られた樹脂粒子１ｇを、水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エピコートＹＬ６７５３、ジャパンエポキシレジン社製）５０ｇ、アロンオキセタンＯＸＴ−２２１（東亞合成社製）５０ｇ、及び、重合開始剤としてジフェニル−４−チオフェニルスルホニウムのテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート塩１ｇ含有する硬化性組成物に分散させて光学表示装置用接着剤を得た。
【００５６】
得られた光学表示装置用接着剤を、スクリーン印刷を用いて液晶パネルを構成するＴＡＣフィルムに塗布して接着剤層を形成し、ハロゲンランプを用いて紫外線を照射した。対向基板として偏光板を真空で貼り合わせた後、８０℃、３０分加熱して液晶パネルを得た。
【００５７】
（実施例５）
マイクロチャネル法にてアロンオキセタンＯＸＴ−２２１（東亞合成社製）５０ｇ、及び、酸無水物系熱硬化剤（リカシッドＭＨ−７００、新日本理化社製）５０ｇを混合した液体を２％ポリビニルアルコール溶液に分散させ、９０℃で２４時間加熱することにより、平均粒径２０μｍ、標準偏差０．６μｍ（ＣＶ値３％）の樹脂粒子を得た。
【００５８】
得られた樹脂粒子１ｇを、アロンオキセタンＯＸＴ−２２１（東亞合成社製）５０ｇ、及び、酸無水物系熱硬化剤（リカシッドＭＨ−７００、新日本理化社製）５０ｇを混合した硬化性組成物に分散させて光学表示装置用接着剤を得た。
【００５９】
得られた光学表示装置用接着剤を、ディスペンサーを用いて、液晶パネルを構成するＴＡＣフィルムに塗布して接着剤層を形成し、対向基板として偏光板を貼り合わせた後、ハロゲンランプを用いて紫外線を照射し、８０℃、３０分加熱して液晶パネルを得た。
【００６０】
（実施例６）
マイクロチャネル法にてジシクロペンタジエン系アクリルモノマー（ライトアクリレートＤＣＰ−Ａ、共栄社化学社製）５０ｇ、イソボニルアクリレートモノマー５０ｇ、及び、重合開始剤として２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトン（チバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名：イルガキュアー６５１）２ｇ溶解した液体を２％ポリビニルアルコール溶液に分散させ、ハロゲンランプで紫外線を照射しながら８０℃で６時間加熱することにより、平均粒径２０μｍ、標準偏差０．６μｍ（ＣＶ値３％）の樹脂粒子を得た。
【００６１】
得られた樹脂粒子１ｇを、ジシクロペンタジエン系アクリルモノマー（ライトアクリレートＤＣＰ−Ａ、共栄社化学社製）５０ｇ、イソボニルアクリレートモノマー５０ｇ、及び、重合開始剤として２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトン（チバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名：イルガキュアー６５１）２ｇ含有する硬化性組成物に分散させて光学表示装置用接着剤を得た。
【００６２】
得られた光学表示装置用接着剤を、ディスペンサーを用いて、液晶パネルを構成するＴＡＣフィルムに塗布して接着剤層を形成し、対向基板として偏光板を貼り合わせた後、ハロゲンランプを用いて紫外線を照射し、８０℃、３０分加熱して液晶パネルを得た。
【００６３】
（実施例７）
マイクロチャネル法にてジシクロペンタジエン系アクリルモノマー（ライトアクリレートＤＣＰ−Ａ、共栄社化学社製）５０ｇ、メタクリル酸メチルモノマー５０ｇ、及び、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリルを２ｇ溶解させた液体を２％ポリビニルアルコール溶液に分散させ、ハロゲンランプで紫外線を照射しながら８０℃で６時間加熱することにより、平均粒径２０μｍ、標準偏差０．６μｍ（ＣＶ値３％）の樹脂粒子を得た。
【００６４】
得られた樹脂粒子１ｇを、ジシクロペンタジエン系アクリルモノマー（ライトアクリレートＤＣＰ−Ａ、共栄社化学社製）５０ｇ、ポリメタクリル酸メチル（分子量２万）５０ｇ、及び、重合開始剤として２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトン（チバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名：イルガキュアー６５１）２ｇ含有する硬化性組成物に分散させて光学表示装置用接着剤を得た。
【００６５】
得られた光学表示装置用接着剤を、ディスペンサーを用いて液晶パネルを構成するＴＡＣフィルムに塗布して接着剤層を形成し、対向基板として偏光板を貼り合わせた後、ハロゲンランプを用いて紫外線を照射し、８０℃、３０分加熱して液晶パネルを得た。
【００６６】
（比較例１）
実施例１で得られた樹脂粒子１ｇを、モノマーであるメチルメタクリルレート１００ｇに重合開始剤として２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトン（チバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名：イルガキュアー６５１）１ｇを加えて光学表示装置用接着剤を得た。得られた光学表示装置用接着剤を用いた以外は、実施例１と同様にして液晶パネルを得た。
【００６７】
（比較例２）
実施例１で得られた樹脂粒子１ｇを、実施例６で得られた硬化性組成物１００ｇに添加して光学表示装置用接着剤を得た。得られた光学表示装置用接着剤を用いた以外は、実施例１と同様にして液晶パネルを得た。
【００６８】
（評価）
実施例１〜７、比較例１、２で作製した光学表示装置用接着剤用いて、実施例・比較例と同様の方法で２枚のガラス基板を貼り合せ、評価用ガラス試験片を作製し、以下の評価を行った。結果を表１に示す。
【００６９】
（１）光線透過率
作製した評価用ガラス試験片を用いて、波長４００ｎｍの光線透過率を日立製作所社製「Ｕ−４０００」を用いて測定を行った。
【００７０】
（２）ヘイズ
作製した評価用ガラス試験片を用いて、ヘイズメーター（東京電色製，ＴＣ−Ｈ３ＤＰＫ）を用いてヘイズの測定を行った。
【００７１】
【表１】
2007297582.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明によれば、優れた透過性を有し、充分な視認性を有する光学表示装置を製造することができる光学装置用接着剤、及び、該光学表示装置用接着剤を用いてなる光学表示装置を提供することができる。