(57)【要約】【課題】光源と導光板とのクリアランスを適正な大きさで、かつ、略一定に保つことが可能な液晶表示装置を提供する。【解決手段】この液晶表示装置１００は、液晶モジュール２０と、ＬＥＤ３５が実装される実装面３４ａを有するガラスエポキシ基板３４と、ＬＥＤ３５からの光が入射する光入射面３２ａを含み、光入射面３２ａから入射した光を液晶モジュール２０に導光する導光板３２と、非弾性材からなり、ガラスエポキシ基板３４の実装面３４ａと導光板３２の光入射面３２ａとに接触するように配置されたスペーサ部材６０とを備える。【選択図】図６
2012189914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部と、
光源が実装される実装面を有する基板部と、
前記光源からの光が入射する第１端面を含み、前記第１端面から入射した光を前記表示部に導光する導光板と、
非弾性材からなり、前記基板部の前記実装面と前記導光板の前記第１端面とに接触するように配置されたスペーサ部材とを備える、液晶表示装置。
【請求項２】
前記導光板は、前記非弾性材からなる前記スペーサ部材を前記基板部の前記実装面に対して押圧するように構成されている、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記基板部は、前記導光板よりも下方に配置されており、
前記導光板は、前記導光板が有する自重により、前記非弾性材からなる前記スペーサ部材を前記基板部の前記実装面に対して押圧するように構成されている、請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
内側面に囲まれた凹部を含み、前記凹部の底面上に前記基板部および前記導光板を保持するシャーシをさらに備え、
前記導光板は、前記第１端面に対して反対側に形成された第２端面をさらに含み、
前記導光板が前記スペーサ部材を介して前記基板部の前記実装面上に配置された状態において、前記導光板の前記第２端面と、前記第２端面と対向する前記シャーシの前記内側面とは、所定の間隔を隔てて離間している、請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記スペーサ部材は、前記基板部の前記実装面と接触する第１接触部と、前記導光板の前記第１端面と接触する第２接触部とを含み、
前記第２接触部の前記第１端面との接触面積は、前記第１接触部の前記実装面との接触面積よりも小さい、請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記基板部の前記実装面は、前記導光板の前記第１端面の延びる長手方向に沿って延びており、
前記スペーサ部材における前記第２接触部の前記長手方向の長さは、前記第１接触部の前記長手方向の長さよりも小さい、請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記スペーサ部材は、前記導光板の前記第１端面の延びる前記長手方向と直交する短手方向に沿って見た場合の断面が、台形形状または三角形形状を有している、請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記スペーサ部材は、接合層を介して前記基板部の前記実装面または前記導光板の前記第１端面のいずれか一方に接合された状態で、前記基板部の前記実装面または前記導光板の前記第１端面のいずれか他方に直接接触するように構成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液晶表示装置に関し、特に、表示部と、光源が実装された基板部と、光源からの光を表示部に導光する導光板とを備えた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示部と、光源が実装された基板部と、光源からの光を表示部に導光する導光板とを備えた液晶表示装置などが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、液晶パネルと、液晶パネルを保持する保持枠（フレーム）と、保持枠の一方側（下側）の内側面に沿って列状に配置された複数のＬＥＤ光源と、液晶パネルの背面側におけるＬＥＤ光源の上方に配置され、ＬＥＤ光源からの光を液晶パネルに導光する導光板とを備えた液晶装置が開示されている。この特許文献１に記載の液晶装置では、列状に並ぶＬＥＤ光源間に、弾性材からなるスペーサ部材が配置されている。これにより、導光板は、ＬＥＤ光源の光出射面と導光板の光入射面との間に隙間（クリアランス）が形成された状態で、ＬＥＤ光源が実装された基板上にスペーサ部材を介して保持されている。また、導光板は、弾性材からなるスペーサ部材の弾性力によって光入射面とは反対側の端面が、保持枠内の他方側（上側）の内側面に押し付けられている。これにより、保持枠内に配置された導光板の上下方向の位置決めが図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１６４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の液晶装置では、ＬＥＤ光源の発熱や、液晶装置の置かれた温度条件および湿度条件の変化に起因して、導光板が膨張（熱膨張）を起こす場合があると考えられる。この場合、導光板の光入射面とは反対側の端面の位置が保持枠内の他方側（上側）の内側面によって規制されているので、導光板の膨張は、光入射面と当接する弾性材からなるスペーサ部材を下方に押圧してスペーサ部材を変形させる。このため、ＬＥＤ光源の光出射面と導光板の光入射面との間のクリアランスが略一定に保たれなくなるという問題点がある。特に、大画面用の液晶装置では、導光板の伸縮量は顕著であり、ＬＥＤ光源と導光板とのクリアランスが無くなった場合には、ＬＥＤ光源が導光板の光入射面と接触して損傷する虞がある。また、導光板の伸縮量のみを考慮してクリアランスを設けた場合、ＬＥＤ光源から導光板の光入射面までの距離が過大な場合も生じる。過大なクリアランスは、導光板から出射されるバックライト光の輝度低下や発光むらを引き起こす虞がある。このため、大画面用の液晶装置においても、必要最小限の適正なクリアランスを設けることが要求される。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、光源と導光板とのクリアランスを適正な大きさで、かつ、略一定に保つことが可能な液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
この発明の一の局面による液晶表示装置は、表示部と、光源が実装される実装面を有する基板部と、光源からの光が入射する第１端面を含み、第１端面から入射した光を表示部に導光する導光板と、非弾性材からなり、基板部の実装面と導光板の第１端面とに接触するように配置されたスペーサ部材とを備える。
【０００８】
この発明の一の局面による液晶表示装置では、上記のように、非弾性材からなり、基板部の実装面と導光板の第１端面とに接触するように配置されたスペーサ部材を備えることによって、光源の発熱などに起因して導光板に熱膨張に伴う外部への押圧力が発生したとしても、スペーサ部材は非弾性材からなるので、導光板から受けた押圧力によって実質的に変形しない。つまり、基板部と導光板との間に介在する実質的に変形を起こさないスペーサ部材によって、基板部の実装面と導光板の第１端面とを略一定の距離（クリアランス）に保つことができる。また、スペーサ部材が実質的に変形しないので、導光板の寸法に応じて基板部の実装面と導光板の第１端面とのクリアランスを適正な大きさに保つことができる。これにより、光源からの光の入光効率を向上させることができる。また、基板部と導光板とのクリアランスがスペーサ部材により適正になるので、導光板から出射されるバックライト光の輝度を適正な明るさに保つことができるとともに、バックライト光に発光むらが生じることを抑制することができる。
【０００９】
上記一の局面による液晶表示装置において、好ましくは、導光板は、非弾性材からなるスペーサ部材を基板部の実装面に対して押圧するように構成されている。このように構成すれば、導光板から基板部の実装面に向かって作用する押圧力により、導光板の第１端面とスペーサ部材とをがたつくことなく接触させることができる。また、この押圧力により、基板部の実装面とスペーサ部材とについても、がたつくことなく接触させることができる。これにより、基板部の実装面と導光板の第１端面との間に設けられた略一定の大きさを有するクリアランスを、確実に保つことができる。
【００１０】
この場合、好ましくは、基板部は、導光板よりも下方に配置されており、導光板は、導光板が有する自重により、非弾性材からなるスペーサ部材を基板部の実装面に対して押圧するように構成されている。このように構成すれば、導光板の自重を利用して、導光板から基板部の実装面に向かって作用する押圧力を容易に生じさせることができる。すなわち、導光板をスペーサ部材に対して付勢するための付勢部材を別途設ける必要がないので、液晶表示装置の構成を簡素化させることができる。
【００１１】
上記一の局面による液晶表示装置において、好ましくは、内側面に囲まれた凹部を含み、凹部の底面上に基板部および導光板を保持するシャーシをさらに備え、導光板は、第１端面に対して反対側に形成された第２端面をさらに含み、導光板がスペーサ部材を介して基板部の実装面上に配置された状態において、導光板の第２端面と、第２端面と対向するシャーシの内側面とは、所定の間隔を隔てて離間している。このように構成すれば、光源の発熱などに起因して導光板が熱膨張を起こしたとしても、導光板の第２端面とこの第２端面に対応するシャーシの内側面との間に設けられた隙間（クリアランス）の部分で導光板の膨張分を吸収することができる。これにより、導光板内に所定量を超える内部応力が発生することを抑制することができる。また、内部応力に起因して、導光板が反り変形などを起こすことを抑制することができる。
【００１２】
上記一の局面による液晶表示装置において、好ましくは、スペーサ部材は、基板部の実装面と接触する第１接触部と、導光板の第１端面と接触する第２接触部とを含み、第２接触部の第１端面との接触面積は、第１接触部の実装面との接触面積よりも小さい。このように構成すれば、スペーサ部材をより大きい接触面積を介して基板部の実装面上に安定的に配置することができる。また、スペーサ部材をより小さい接触面積を介して導光板の第１端面と接触させることができる。これにより、導光板内を進行する光の一部が第１端面とスペーサ部材の第２接触部との接触界面で盛んに反射する状態を抑制することができる。この結果、接触界面における光の反射が、バックライト光の質（輝度や光むらの有無）に影響することを抑制することができる。
【００１３】
上記スペーサ部材が第１接触部と第２接触部とを含む構成において、好ましくは、基板部の実装面は、導光板の第１端面の延びる長手方向に沿って延びており、スペーサ部材における第２接触部の長手方向の長さは、第１接触部の長手方向の長さよりも小さい。このように構成すれば、導光板の第１端面の延びる長手方向に亘って、スペーサ部材を基板部の実装面上に安定的に配置することができる。また、導光板の第１端面の延びる長手方向に亘って、導光板の第１端面とスペーサ部材の第２接触部との接触界面において光が盛んに反射する状態を容易に抑制することができる。
【００１４】
この場合、好ましくは、スペーサ部材は、導光板の第１端面の延びる長手方向と直交する短手方向に沿って見た場合の断面が、台形形状または三角形形状を有している。このように構成すれば、導光板の第１端面とスペーサ部材の第２接触部との接触界面における光の反射に伴う影響を、導光板の第１端面の延びる長手方向に亘って抑制することができる。
【００１５】
上記一の局面による液晶表示装置において、好ましくは、スペーサ部材は、接合層を介して基板部の実装面または導光板の第１端面のいずれか一方に接合された状態で、基板部の実装面または導光板の第１端面のいずれか他方に直接接触するように構成されている。このように構成すれば、予め接合層を介して基板部の実装面または導光板の第１端面のいずれか一方に接合されたスペーサ部材を、基板部の実装面または導光板の第１端面のいずれか他方に容易に接触させて液晶表示装置を組み立てることができるので、組立作業の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態による液晶表示装置の全体構成を示した斜視図である。
【図２】図１に示した液晶表示装置における表示装置本体の内部構造を示した分解斜視図である。
【図３】図２に示した表示装置本体の５００−５００線に沿った断面図である。
【図４】図２に示した表示装置本体に内蔵された光源部の構成を示した斜視図である。
【図５】図２に示した表示装置本体におけるバックライト部の構成を示した正面図である。
【図６】図５に示したバックライト部における光源部と導光板との間に介在するスペーサ部材の詳細な構造を示した図である。
【図７】図５に示したバックライト部における光源部と導光板との間に介在するスペーサ部材の詳細な構造を示した斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態の第１変形例による液晶表示装置において、光源部と導光板との間に介在するスペーサ部材の詳細な構造を示した図である。
【図９】図８に示したバックライト部における光源部と導光板との間に介在するスペーサ部材の詳細な構造を示した斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態の第２変形例による液晶表示装置において、光源部と導光板との間に介在するスペーサ部材の詳細な構造を示した図である。
【図１１】図１０に示したバックライト部における光源部と導光板との間に介在するスペーサ部材の詳細な構造を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
まず、図１〜図７を参照して、本発明の一実施形態による液晶表示装置１００の構成について説明する。なお、以下に例示する液晶表示装置１００は、ＴＶチューナ機能を備えた液晶テレビジョン装置であってもよいし、ＰＣなどに接続される液晶モニタなどであってもよい。
【００１８】
本発明の一実施形態による液晶表示装置１００は、図１に示すように、表示装置本体１０と、表示装置本体１０を前後方向（Ａ方向）および左右方向（Ｂ方向）に回動可能に支持するスタンド５０とを備えている。また、図２に示すように、表示装置本体１０は、樹脂製のフロントキャビネット１１およびリアキャビネット１２と、フロントキャビネット１１およびリアキャビネット１２の間に配置される液晶モジュール２０とを含んでいる。フロントキャビネット１１は、液晶パネル４０（図３参照）が液晶表示装置１００前面側に露出する部分が略矩形形状に切り抜かれた枠体形状を有している。そして、液晶モジュール２０は、ネジ９２によってフロントキャビネット１１の内側に取り付けられている。また、リアキャビネット１２は、ネジ９１を用いて背面側（Ａ２側）から前方（Ａ１方向）に向かってフロントキャビネット１１に固定されている。なお、液晶パネル４０は、本発明の「表示部」の一例である。
【００１９】
また、図３に示すように、液晶モジュール２０は、４辺を有して枠状に形成された金属製のフロントシャーシ２１と、フロントシャーシ２１の背面側（Ａ２側）から前方（Ａ１方向）に向かってフロントシャーシ２１に取り付けられる金属製のリアシャーシ２２とを備えている。
【００２０】
フロントシャーシ２１は、中央領域に略矩形形状の開口２１ａを有する底部２１ｂと、底部２１ｂの外周部（図２のＢ方向およびＣ方向）に沿って底部２１ｂに対して略垂直方向（Ａ２方向）に立ち上がる壁部２１ｃとを有している。なお、フロントシャーシ２１には、壁部２１ｃの内側面２１ｄと底部２１ｂとによってリアシャーシ２２を保持するための凹部２１ｅが形成されている。また、リアシャーシ２２は、開口を有しない底部２２ｂと、底部２２ｂの外周部（図２のＢ方向およびＣ方向）に沿って底部２２ｂに対して略垂直方向（Ａ１方向）に立ち上がる壁部２２ｃとを有している。なお、リアシャーシ２２には、壁部２２ｃの内側面２２ｄと底部２２ｂとによって後述するバックライト部３０を保持するための凹部２２ｅが形成されている。また、フロントシャーシ２１の壁部２１ｃの内側面が、リアシャーシ２２の壁部２２ｃの外側面に嵌合された状態で、リアシャーシ２２がフロントシャーシ２１に対して図示しないネジ部材を用いて固定されている。これにより、フロントシャーシ２１の底部２１ｂとリアシャーシ２２の底部２２ｂとが対向する領域（凹部２２ｅ）に空間が形成される。そして、この空間内にバックライト部３０が組み込まれている。なお、リアシャーシ２２は、本発明の「シャーシ」の一例である。
【００２１】
また、フロントシャーシ２１の底部２１ｂの前面側（Ａ１側）には、少なくとも開口２１ａにＡ方向に重なる位置に液晶パネル４０が取り付けられている。液晶パネル４０は、表示装置本体１０（図２参照）の図示しない制御基板部に接続されている。
【００２２】
バックライト部３０は、液晶パネル４０の後面（Ａ２側）に向けて表示装置本体１０の内部側から光を照射する。これにより、液晶パネル４０が、明るく、かつ、鮮明な映像を表示することが可能に構成されている。ここで、液晶モジュール２０に内蔵されているバックライト部３０は、エッジライト型である。すなわち、図３に示すように、バックライト部３０は、光源部３１と、光源部３１からの光を導光する導光板３２と、反射シート３３とを備えている。なお、光源部３１は、本発明の「基板部」の一例である。
【００２３】
光源部３１は、リアシャーシ２２の下側（Ｃ１側）に位置する壁部２２ｃの内側面（Ｃ２側の表面）に取り付けられている。また、光源部３１は、図４に示すように、所定の平面形状（略Ｌ字形状）を有して形成されたガラスエポキシ基板３４と、ガラスエポキシ基板３４の実装面３４ａ上に列状（ライン状）に配置された複数（本実施形態では、１５個）のＬＥＤ３５とを含んでいる。ＬＥＤ３５は、各々が、ガラスエポキシ基板３４の延びる長手方向（Ｂ方向）に沿って略等しい間隔Ｌ１を有して実装されている。なお、ＬＥＤ３５はリード端子３５ａを有している。また、ＬＥＤ３５の出射面３５ｂは、略矩形形状を有している。そして、ＬＥＤ３５の側面から露出したリード端子３５ａが実装面３４ａを貫通してガラスエポキシ基板３４内部の配線に接続されている。なお、Ａ方向およびＢ方向は、本発明の「短手方向」および「長手方向」の一例である。
【００２４】
また、ガラスエポキシ基板３４の一方側（Ｂ１側）の端部には、ＬＥＤ３５が配置されている領域の短手方向（Ａ方向）の幅Ｗ１よりも大きい幅Ｗ２を有する幅広部３４ｂが設けられている。そして、幅広部３４ｂ上に、樹脂製のコネクタ３６が実装されている。光源部３１では、コネクタ３６の各端子（図示せず）と各々のＬＥＤ３５とが結線されている。また、表示装置本体１０（図２参照）の図示しない制御基板部から延びたコネクタ配線がコネクタ３６に接続されることによって、複数のＬＥＤ３５が所定の明るさで発光するように構成されている。なお、ＬＥＤ３５は、本発明の「光源」の一例である。
【００２５】
導光板３２は、図３に示すように、透光性を有する透明なアクリル樹脂からなり、厚みｔ１（Ａ方向）を有して平板状に形成されている。また、導光板３２は、図５に示すように、平面的に見て略矩形形状を有している。そして、導光板３２は、リアシャーシ２２の底部２２ｂの表面上に取り付けられた反射シート３３（図３参照）を介して、リアシャーシ２２の凹部２２ｅに嵌まり込むように構成されている。ここで、図３に示すように、導光板３２の下側（Ｃ１側）の厚みｔ１を有する端面が光入射面３２ａであり、光入射面３２ａと直交する方向（Ｂ方向およびＣ方向）に延びる導光板３２の前面側（Ａ１側）が光出射面３２ｂである。そして、導光板３２は、リアシャーシ２２の壁部２２ｃの内側面に取り付けられた光源部３１に対して、所定の間隔Ｄ１（図６参照）を隔てて光源部３１の上方（Ｃ２方向）に配置されている。これにより、ＬＥＤ３５からの光が、間隔Ｄ１を隔てた導光板３２の光入射面３２ａから導光板３２内に入射する。そして、反射シート３３による多重反射を繰り返しながら導光板３２の光出射面３２ｂから前方の液晶パネル４０に向けて出射されるように構成されている。なお、光入射面３２ａは、本発明の「第１端面」の一例である。
【００２６】
ここで、本実施形態では、図５および図６に示すように、光源部３１が有するガラスエポキシ基板３４の実装面３４ａ上に、非弾性材であるアクリル樹脂からなるスペーサ部材６０が複数（８個）設けられている。
【００２７】
詳細に説明すると、個々のスペーサ部材６０は、図７に示すように、略直方体形状を有しており、互いに略平行に形成された下面部６０ａおよび上面部６０ｂを有している。ここで、下面部６０ａおよび上面部６０ｂの各々の長手方向（Ｂ方向）の長さはＬ２であり、短手方向（Ａ方向）の長さはＷ３である。また、スペーサ部材６０のＡ方向の長さＷ３は、ＬＥＤ３５のＡ方向の幅Ｗ４と略等しく形成されている。そして、図６に示すように、スペーサ部材６０の下面部６０ａが、隣接するＬＥＤ３５間の実装面３４ａ上に、両面テープ５を用いて固定されている。ここで両面テープ５の厚み（Ｃ方向）は非常に小さいので、両面テープ５の厚み方向の伸縮はほとんど生じない。したがって、スペーサ部材６０が実装面３４ａに固定された状態では、スペーサ部材６０の下面部６０ａが実装面３４ａに接触している状態とほとんど変わらない。なお、図６では、図示の都合上、両面テープ５の厚みを若干誇張して図示している。なお、下面部６０ａおよび上面部６０ｂは、それぞれ、本発明の「第１接触部」および「第２接触部」の一例である。また、両面テープ５は、本発明の「接合層」の一例である。
【００２８】
また、スペーサ部材６０の下面部６０ａから上面部６０ｂまでの高さＨ１（Ｃ方向）は、実装面３４ａからＬＥＤ３５の出射面３５ｂ（Ｃ２側）までの高さＨ２よりも大きい（Ｈ１＞Ｈ２）。これにより、スペーサ部材６０の上面部６０ｂが導光板３２の光入射面３２ａに接触した状態で、導光板３２が、スペーサ部材６０を介してガラスエポキシ基板３４の実装面３４ａ上に載置されている。つまり、ＬＥＤ３５の出射面３５ｂと、導光板３２の光入射面３２ａとの間に、距離Ｄ１（＝Ｈ１−Ｈ２）を有するクリアランスＳ１が設けられている。ここで、クリアランスＳ１（距離Ｄ１）の最小値は、約０．３ｍｍであるのが好ましい。また、クリアランスＳ１の上限値については、導光板３２を含めた表示装置本体１０のサイズ（縦×横）によって決定される。本実施形態では、スペーサ部材６０が非弾性材からなるので、表示装置本体１０のサイズが増大して導光板３２が重量物となったとしても、クリアランスＳ１が顕著に変動することなく、適正な大きさを確保することが可能に構成されている。
【００２９】
また、本実施形態では、導光板３２は、図６に示すように、導光板３２が有する自重によりスペーサ部材６０を鉛直下方向（Ｃ１方向）に所定の押圧力Ｐで押圧している。これにより、導光板３２の光入射面３２ａが、スペーサ部材６０の上面部６０ｂに対して常に接触した状態を保つように構成されている。
【００３０】
また、図３および図５に示すように、導光板３２は、光入射面３２ａに対して反対側（Ｃ２側）に形成された上端面３２ｃを含んでいる。そして、本実施形態では、導光板３２がスペーサ部材６０を介して光源部３１の実装面３４ａ上に配置された状態において、導光板３２の上端面３２ｃと、上端面３２ｃと対向するリアシャーシ２２の上側（Ｃ２側）に位置する壁部２２ｃの内側面とが、所定の間隔Ｄ２を隔てて離間している。つまり、間隔Ｄ２を有するクリアランスＳ２が設けられている。また、間隔Ｄ２は、導光板３２の一方端（Ｂ２側）から他方端（Ｂ１側）に亘って略一定であるように構成されている。これにより、ＬＥＤ３５の発熱などに起因して導光板３２が熱膨張を起こしたとしても、導光板３２の上端面３２ｃがクリアランスＳ２が設けられた範囲内で上下に移動することが可能に構成されている。
【００３１】
また、図５に示すように、導光板３２の左右方向（Ｂ方向）の端面３２ｅと、端面３２ｅに対向するリアシャーシ２２の壁部２２ｃの内側面とは、若干の間隔を隔てて離間している。これにより、導光板３２が熱膨張に起因して上下方向（Ｃ方向）のみならず左右方向に伸縮することも可能に構成されている。
【００３２】
また、図３に示すように、フロントシャーシ２１には、開口２１ａの縁部に沿って底部２１ｂから後方（Ａ２方向）に突出する突出部２１ｆが形成されている。そして、導光板３２が組み込まれたリアシャーシ２２をフロントシャーシ２１に固定した状態で、突出部２１ｆの頂面２１ｇが導光板３２の光出射面３２ｂと当接するように構成されている。これにより、導光板３２は、リアシャーシ２２の底部２２ｂとフロントシャーシ２１の突出部２１ｆとに挟まれて、がたつきを起こすことなく固定されている。また、フロントシャーシ２１の開口２１ａ内には、導光板３２から近い順に、拡散シート４１および複数のレンズシート４２が積層されている。導光板３２の光出射面３２ｂから出射された光は、拡散シート４１および複数のレンズシート４２を透過した後、開口２１ａから液晶パネル４０の背面側（Ａ２側）に到達する。この際、光むらが無く所望の輝度を有するバックライト光の状態となるように調整されている。
【００３３】
また、リアキャビネット１２には、図２に示すように、スタンド５０の脚部５０ａ（図１参照）を取り付けるための取付部１２ａが一体的に設けられている。また、リアキャビネット１２の外周部には、ネジ９１を挿入するためのネジ挿入孔１２ｂ（７個所）が設けられている。
【００３４】
本実施形態では、上記のように、非弾性材であるアクリル樹脂からなり、光源部３１の実装面３４ａと導光板３２の光入射面３２ａとに接触するように配置されたスペーサ部材６０を備えることによって、ＬＥＤ３５の発熱などに起因して導光板３２に熱膨張に伴う外部への押圧力が発生したとしても、スペーサ部材６０は非弾性材からなるので、導光板３２から受けた押圧力によって実質的に変形しない。つまり、光源部３１と導光板３２との間に介在する実質的に変形を起こさないスペーサ部材６０によって、光源部３１の実装面３４ａと導光板３２の光入射面３２ａとを略一定の距離Ｄ１（クリアランスＳ１）に保つことができる。また、スペーサ部材６０が実質的に変形しないので、導光板３２の寸法（縦×横×厚み）に応じて光源部３１の実装面３４ａと導光板３２の光入射面３２ａとのクリアランスＳ１を適正な大きさに保つことができる。これにより、光源部３１からの光の入光効率を向上させることができる。また、光源部３１と導光板３２とのクリアランスＳ１がスペーサ部材６０により適正になるので、導光板３２から前方（Ａ１方向）に出射されるバックライト光の輝度を適正な明るさに保つことができるとともに、バックライト光に発光むらが生じることを抑制することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、光源部３１が導光板３２よりも下方（Ｃ１側）に配置された状態において、導光板３２を、導光板３２が有する自重により、非弾性材からなるスペーサ部材６０を光源部３１の実装面３４ａに対して押圧するように構成している。これにより、導光板３２から光源部３１の実装面３４ａに向かって作用する押圧力Ｐにより、導光板３２の光入射面３２ａとスペーサ部材６０（上面部６０ｂ）とをがたつくことなく接触させることができる。また、この押圧力Ｐにより、光源部３１の実装面３４ａとスペーサ部材６０（下面部６０ａ）とについても、がたつくことなく接触させることができる。この結果、光源部３１の実装面３４ａと導光板３２の光入射面３２ａとの間に設けられた略一定の大きさを有するクリアランスＳ１を、確実に保つことができる。
【００３６】
また、本実施形態では、導光板３２の自重を利用して押圧力Ｐを発生させているので、導光板３２から光源部３１の実装面３４ａに向かって作用する押圧力Ｐを容易に生じさせることができる。さらには、押圧力Ｐを発生させるための付勢部材などを別途設ける必要がないので、表示装置本体１０の構成を簡素化させることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、導光板３２がスペーサ部材６０を介して光源部３１の実装面３４ａ上に配置された状態において、導光板３２の上端面３２ｃと、上端面３２ｃと対向するリアシャーシ２２の壁部２２ｃの内側面とを、所定の間隔Ｄ２を隔てて離間して構成している。これにより、ＬＥＤ３５の発熱などに起因して導光板３２が熱膨張を起こしたとしても、導光板３２の上端面３２ｃと壁部２２ｃの内側面との間に設けられた隙間（クリアランスＳ２）の部分で導光板３２の膨張分を吸収することができる。この結果、導光板３２内に所定量を超える内部応力が発生することを抑制することができる。また、内部応力に起因して、導光板３２が反り変形などを起こすことを抑制することができる。
【００３８】
また、本実施形態では、スペーサ部材６０の下面部６０ａを両面テープ５を介して光源部３１の実装面３４ａに接合した状態で、スペーサ部材６０の上面部６０ｂを導光板３２の光入射面３２ａに直接接触するように構成している。これにより、予め両面テープ５を介して光源部３１の実装面３４ａに接合されたスペーサ部材６０を、導光板３２の光入射面３２ａに容易に接触させて液晶表示装置１００を組み立てることができるので、組立作業の簡素化を図ることができる。
【００３９】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４０】
たとえば、上記実施形態では、スペーサ部材６０が略直方体を有して形成されている例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図８および図９に示す第１変形例のように、断面が台形形状を有するスペーサ部材８０を用いてもよい。詳細に説明すると、スペーサ部材８０は、図８に示すように、導光板３２の光入射面３２ａの延びる長手方向（Ｂ方向）と直交する短手方向（Ａ方向）に沿って見た場合の断面が、台形形状を有して形成されている。つまり、スペーサ部材８０の上面部８０ｂのＡ方向の長さＬ５は、スペーサ部材８０の下面部８０ａのＡ方向の長さＬ６よりも小さい（Ｌ５＜Ｌ６）。また、スペーサ部材８０のＢ方向の寸法Ｗ３は、Ａ方向に沿って略一定である。したがって、上面部８０ｂの光入射面３２ａとの接触面積は、下面部８０ａの実装面３４ａとの接触面積よりも小さい。なお、下面部８０ａおよび上面部８０ｂは、それぞれ、本発明の「第１接触部」および「第２接触部」の一例である。
【００４１】
第１変形例のように構成すれば、個々のスペーサ部材８０をより大きい接触面積を介してガラスエポキシ基板３４の実装面３４ａ上に安定的に配置することができる。また、個々のスペーサ部材８０をより小さい接触面積を介して導光板３２の光入射面３２ａと接触させることができる。これにより、導光板３２内を進行する光の一部が光入射面３２ａとスペーサ部材８０の上面部８０ｂとの接触界面で盛んに反射する状態を容易に抑制することができる。この結果、接触界面における光の反射が、バックライト光の質（輝度や光むらの有無）に影響することを抑制することができる。
【００４２】
なお、上記第１変形例では、スペーサ部材８０が台形形状の断面を有している例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１０および図１１に示す第２変形例のように、Ｔ字形状の断面を有するスペーサ部材８５を用いてもよい。詳細に説明すると、スペーサ部材８５は、図１０に示すように、導光板３２の光入射面３２ａの延びる長手方向（Ｂ方向）と直交する短手方向（Ａ方向）に沿って見た場合の断面が、逆さＴ字形状を有して形成されている。つまり、スペーサ部材８５は、平坦な下面部８５ａがガラスエポキシ基板３４の実装面３４ａに接触する基部８５ｃと、基部８５ｃの長手方向の略中央部から上方（Ｃ２方向）に延びる１つのリブ８５ｄとを有している。そして、リブ８５ｄの先端部８５ｂに曲面からなり、導光板３２の光入射面３２ａは、曲面からなる先端部８５ｂに接触している。また、リブ８５ｄおよび先端部８５ｂは、導光板３２の厚み方向となるＡ方向に沿って略直線状に延びている。したがって、下面部８５ａの実装面３４ａとの接触面積と比較して、先端部８５ｂの光入射面３２ａとの接触面積は非常に小さい。なお、下面部８５ａおよび先端部８５ｂは、それぞれ、本発明の「第１接触部」および「第２接触部」の一例である。なお、スペーサ部材８５は、アクリル樹脂を用いてもよいし、アルミなどの金属材料を用いて形成してもよい。
【００４３】
第２変形例のように構成すれば、個々のスペーサ部材８５をより小さい接触面積を介して導光板３２の光入射面３２ａと接触させることができる。これにより、導光板３２内を進行する光の一部が光入射面３２ａとスペーサ部材８５の先端部８５ｂとの接触界面で盛んに反射する状態をさらに抑制することができる。
【００４４】
また、上記実施形態では、光源部３１がリアシャーシ２２の下側（Ｃ１側）に取り付けられた状態で、導光板３２が有する自重によりスペーサ部材６０を光源部３１の実装面３４ａに対して押圧するように構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、基板部（光源部）がリアシャーシ２２の左右方向（図５におけるＢ方向）の一方側（たとえばＢ２側）に取り付けられた状態で、導光板がスペーサ部材を介して基板部の実装面に対してＢ２方向に付勢されるように構成されていてもよい。この場合、リアシャーシ２２の左右方向の他方側（たとえばＢ１側）において導光板の端面とリアシャーシ２２の壁部２２ｃとの間に上下方向に延びる隙間（クリアランス）を設けるとともに、この隙間にバネ部材などの付勢部材を挿入しておくのが好ましい。導光板は、この付勢部材によるＢ２方向への付勢力を利用してスペーサ部材および基板部（実装面）に対して付勢される。液晶表示装置がこの変形例のように構成されていても、本発明の効果を容易に得ることができる。
【００４５】
また、上記実施形態では、スペーサ部材６０の下面部６０ａとガラスエポキシ基板３４の実装面３４ａとが、両面テープ５により接合された例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、導光板３２の光入射面３２ａにスペーサ部材６０の上面部６０ｂを両面テープを用いて予め接合した状態で、導光板３２をガラスエポキシ基板３４上に載置してもよい。この場合、スペーサ部材６０の下面部６０ａは、ガラスエポキシ基板３４の実装面３４ａに直接接触するように構成される。
【００４６】
また、上記実施形態では、スペーサ部材６０を両面テープ５を用いてガラスエポキシ基板３４の実装面３４ａに固定した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接着剤などを用いてスペーサ部材６０を実装面３４ａに固定してもよい。あるいは、本発明の「接合層」以外の、たとえば、ネジ部材などを用いてスペーサ部材を基板部の実装面に接合してもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、透光性を有する透明なアクリル樹脂によりスペーサ部材６０を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、透光性を有しない非弾性材を用いてスペーサ部材を構成してもよい。また、スペーサ部材６０の下面部６０ａおよび上面部６０ｂ以外の側面部には何ら表面処理を施していないが、本発明はこれに限られない。たとえば、スペーサ部材の側面部に反射シートなどを貼り付けてもよい。すなわち、導光板から漏れ出た光をスペーサ部材に貼り付けられた反射シートを用いて適宜反射させることが可能となる。これにより、基板部と導光板との間にスペーサ部材を設けた場合であっても、スペーサ部材を設けたことによる予期しない光むら現象などの悪影響に対して、適切に対応することができる。
【００４８】
また、上記実施形態の第１変形例では、スペーサ部材８０における短手方向（Ａ方向）に沿って見た場合の断面が台形形状を有する例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スペーサ部材８０の上面部８０ｂのＡ方向の長さＬ５をさらに短くしてもよい。これにより、スペーサ部材の断面を略三角形形状を有するように構成してもよい。これにより、個々のスペーサ部材をより小さい接触面積を介して導光板３２の光入射面３２ａと接触させることができる。
【００４９】
また、上記実施形態の第２変形例では、スペーサ部材８５を、基部８５ｃの長手方向の略中央部から上方に延びる１つのリブ８５ｄを有するように構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、基部８５ｃの略中央部から２つ以上のリブが延びていてもよい。また、上記実施形態の第２変形例では、リブ８５ｄを、導光板３２の厚み方向となるＡ方向（図１１参照）に沿って略直線状に延びるように形成した例について示したが、本発明はこれに限られない。リブ８５ｄを、下面部８５ａの対角線方向（Ａ方向かつＢ方向）に沿って斜めに延びるように形成してもよい。これにより、上記第２変形例のようにＡ方向にのみ延びる場合の先端部８５ｂの光入射面３２ａとの接触面積よりも、リブ８５ｄが斜め方向に延びる分、先端部８５ｂの光入射面３２ａとの接触面積を増加させることができる。この結果、Ｔ字形状の断面を有するスペーサ部材８５であっても、導光板３２をより安定的に支持することができる。
【００５０】
また、上記実施形態では、スペーサ部材６０の短手方向（Ａ方向）の長さＷ３をＬＥＤ３５のＡ方向の幅Ｗ４と略等しく形成した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スペーサ部材６０の短手方向（Ａ方向）の長さＷ３を、導光板３２の光入射面３２ａの厚みｔ１と略等しく形成してもよい。あるいは、スペーサ部材６０の短手方向（Ａ方向）の長さＷ３を、ＬＥＤ３５の幅Ｗ４および導光板３２の厚みｔ１とは異なる大きさに形成してもよい。
【００５１】
また、上記実施形態では、本発明の「液晶表示装置」を、ＴＶチューナ機能を備えた液晶テレビジョン装置や、ＰＣなどに接続される液晶モニタなどに適用した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、カーナビゲーションシステムに搭載される液晶モニタや、列車・バス・船舶・航空機などの車内（室内）に搭載される情報表示用モニタ（液晶モニタ）に、本発明の「液晶表示装置」を適用してもよい。
【符号の説明】
【００５２】
５  両面テープ（接合層）
２２  リアシャーシ（シャーシ）
２２ｄ  内側面
２２ｅ  凹部
３１  光源部（基板部）
３２  導光板
３２ａ  光入射面（第１端面）
３２ｃ  上端面（第２端面）
３４ａ  実装面
３５  ＬＥＤ（光源）
４０  液晶パネル（表示部）
６０、８０、８５  スペーサ部材
６０ａ、８０ａ、８５ａ  下面部（第１接触部）
６０ｂ、８０ｂ  上面部（第２接触部）
８５ｂ  先端部（第２接触部）
１００  液晶表示装置
【図１】
2012189914.tif 000003
【図２】
2012189914.tif 000004
【図３】
2012189914.tif 000005
【図４】
2012189914.tif 000006
【図５】
2012189914.tif 000007
【図６】
2012189914.tif 000008
【図７】
2012189914.tif 000009
【図８】
2012189914.tif 000010
【図９】
2012189914.tif 000011
【図１０】
2012189914.tif 000012
【図１１】
2012189914.tif 000013