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　特願２００９−２７０６３０号「金属固定材ブッシュ及び金属固定材ブッシュの心材を製造する方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年　６月１７日出願公開、特開２０１０−１３３６９８号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明 
　
　本願は、２００４年（平成１６年）３月２日（パリ条約による優先権主張　２００３年３月３日（ＤＥ）ドイツ連邦共和国、２００３年５月１０日　（ＤＥ）ドイツ連邦共和国、２００３年６月１１日（ＤＥ）ドイツ連邦共和国、２００３年　９月２０日（ＤＥ）ドイツ連邦共和国）に出願した特願２００４−５６９８２号の一部を平成２１年１１月２７日に新たな特許出願としたものであって、平成２４年８月２８日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２５年１月４日に審判請求がなされるとともに、同時に手続補正がなされた。
　そして、当審において、平成２６年６月６日付けで拒絶の理由が通知され、平成２６年７月２４日に意見書および手続補正書が提出されたものであって、その請求項１〜３７に係る発明は、平成２６年７月２４日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜３７に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、以下のとおりのものである。
　
「【請求項１】
　エアバッグまたはベルト張力プーリーのイグナイター用の金属固定材ブッシュであって、
　前部および後部を有する心材と、
　前記心材内のスロット内に固定材を介して配置された少なくとも一つの金属ピンと、
を備え、
　前記スロットの内周と対向する前記後部の方向への前記固定材の相対的な運動を防止するための手段が前記心材の前記前部及び前記後部の間に設けられており、
　前記心材および前記固定材を加熱冷却した後、前記心材が前記固定材上に熱収縮することによって、前記手段は、引っ張り力作用下および／または前記固定材に対する圧力下で、前記固定材と前記心材との間の摩擦力結合および形状結合をもたらし、
　前記心材がスタンピングされたパーツによって形成されており、
　前記心材の外側輪郭を画成する最終形状及び前記スロットを画成する輪郭がスタンピングによって造り出されており、
　前記手段が前記心材の一体的な構成要素であるかまたはそれら手段を伴う構造ユニットを形成しており、
　前記金属ピンは、固定材プラグを生み出している前記固定材と堅固に連結されており、
　前記金属ピンは、前記固定材によって封止されている、
ことを特徴とする、金属固定材ブッシュ。」
 
２．引用刊行物記載の発明 
  
（１）これに対して、当審からの平成２６年６月６日付けで通知した拒絶の理由に引用された、本願の優先日（２００３年３月３日）前に頒布された刊行物である特表２０００−５００８５６号公報（以下「引用例１」という。）には、「薄膜ブリッジ型起爆体及びその製造方法」に関する発明が開示されており、そこには、図面とともに次の事項が記載されている。 
（１−ア）「７．請求項６に記載の火工技術的なプリテンショナ・カートリッジ又はエアバックの起爆体において、前記接地手段がガラスから構成されていることを特徴とする火工技術的なプリテンショナ・カートリッジ又はエアバックの起爆体。
８．以下の（ａ）から（ｄ）の構成要素を備えたことを特徴とする火工技術的なプリテンショナ・カートリッジ又はエアバックの起爆体：、
  （ａ）装填されたヘッダアセンブリ（８）：このヘッダアセンブリは、対向する導電体（１０）を固定しており、前記導電体は、エポキシ又は共融手段（９）によって、当該ヘッダアセンブリに接合されていて、０．１乃至２０オーム／平方の面積抵抗率を有する抵抗層（１）を含む積層された薄膜ブリッジに接触している；
  （ｂ）起爆薬混合物（１２）：この起爆薬混合物は、積極的に保持するコンパクタアセンブリ（１１）に収容されており、該コンパクタアセンブリは、収容された火薬を保持する保持装置（１３）を含んでおり、該保持装置は、補助的な火薬プレート（１４）と圧縮プレート（１５）との間に設けられている；
  （ｃ）出力シェル（１１’）：この出力シェルは、前記ヘッダアセンブリ（８）に接続されていると共に、前記起爆薬混合物（１２）と協働するように位置決めされている爆薬（１２’）の出力装填物を収容している；
  （ｄ）電源：この電源は、前記抵抗層（１）に接続されている。
  ９．請求項８に記載の火工技術的なプリテンショナ・カートリッジ又はエアバックの起爆体であって、前記導電体（１０）の一方を前記薄膜ブリッジに接続する誘電体の接地手段（９’）を備えることを特徴とする火工技術的なプリテンショナ・カートリッジ又はエアバックの起爆体。
１０．請求項９に記載の火工技術的なプリテンショナ・カートリッジ又はエアバックの起爆体において、前記接地手段は、ガラスから構成されていることを特徴とする火工技術的なプリテンショナ・カートリッジ又はエアバックの起爆体。」（第３頁第７行〜第４頁第２行）
（１−イ）「 図５は、図１に示し上に説明したヘッダアセンブリ８の同軸状の変更例を示している。右側の導電ピンＡは、金属ヘッダ８を通じて、接地されている状態で示されており、この導電ピンの密閉された端部は、誘電体すなわちガラスに埋め込まれている。」（第１４頁第４行から第７行）
（１−ウ）図５から、金属ヘッダ８に設けられた貫通孔内に導電ピンＢがガラス９’を介して配置されていること、貫通孔には、導電ピンＢの突出側が狭くなるような段差が金属ヘッダの一方の面部と他の一方の面部の間に設けられていることが看取される。
　以上の記載および図５から引用例１には以下の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「プリテンショナ・カートリッジ又はエアバックの起爆体に用いるヘッダアセンブリであって、
前部および後部を有する金属ヘッダ８と、
前記金属ヘッダ８に設けられた貫通孔内にガラス９’を介して配置された導電ピンＢと、を備え、
前記貫通孔には、導電ピンＢの突出側が狭くなるような段差が一方の面部と他の一方の面部の間に設けられており、
前記導電ピンＢは前記ガラス９’と連結されており、
前記導電ピンＢはガラスによって封止されている、ヘッダアセンブリ。」
　
（２）同じく、当審からの平成２６年６月６日付けで通知した拒絶の理由に引用された、本願の優先日前に頒布された刊行物である西独国特許出願公開第３４１５６２５号明細書（以下「引用例２」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている。
（２−ア）「Nach Figur 1 ist die Montagehulse 12 mit einer konischen Innenbohrung 14 und einem　Endflansch versehen.
Hierbei ist der Konus so gerichtet, dass der in der Montagehulse 12 befindliche Isolierkorper 11　sich auch bei sehr hohen Explosionsdrucken nicht aus der Montagehulse 12 losen und 　aus dieser austreten kann.」（第９頁第１行から第６行）（なお、ドイツ語特有の文字表記は、最も近い英字に置き換えられている）（図1によれば、組付スリーブ12は、円錐形の内側孔14と端部フランジを備えている。これに伴って、円錐体は正しく向きを調整される、組付スリーブ１２の中に配置されている絶縁体11自体は、非常に高い爆発圧力により組付スリーブ１２から引き離されることもなく、はみ出すこともできない。）（括弧内は仮訳）
　
（２−イ）上記図１から、内側孔１４がテーパーしており、絶縁体１１の相対的な運動を防止するための手段が、絶縁体１１と接する組付スリーブ１２（der Montagehulse 12）の内周面にも設けられていることが看取される。
　
（３）同じく、当審からの平成２６年６月６日付けで通知した拒絶の理由に引用された、本願の優先日前に頒布された刊行物である特表２００１−５１８４３９号公報（以下「引用例３」という。）には、「空気遮断ガラス対金属シールの形成方法」に関する発明が開示されており、そこには、図面とともに次の事項が記載されている。 
（３−ア）「【０００２】
  【本発明の背景】
  電子デバイスの空気遮断シールは、該デバイスの種々の部品のための気密環境を確実にするために電子工業の多数の分野において重要である。多数のデバイス（例えば自動車エアバッグインフレーター）は長期間の高い信頼性を必要とし、そして典型的には中空の外側本体内に空気遮断的にシールされる。シールされた電子デバイスと外部回路の間の電気的相互接続は外側本体の開口を通る伝導ピンによって提供される。伝導ピンと外側本体との間の空気遮断および絶縁シールを提供するため、その間のギャップはガラス対金属シールを形成するようにガラスで充填することができる。」（【０００２】）
（３−イ）「【０００４】
  他方圧縮シールは、異なるＣＴＥによる種々の部品に生ずる残留応力の相互作用によって空気遮断性を得る。すなわち、外側本体は典型的にはガラスプリフォームのＣＴＥより大きいＣＴＥを持っている。加えて、ガラスプリフォームは伝導ピンよりも大きいＣＴＥを持つことができる。シールを形成するため、組立てた部品はガラスプリフォームの軟化点以上の温度へ、典型的には約９５０℃またはそれより高い加熱され、そのためガラスは伝導ピンと外側本体の間の隙間を充満するように流れる。冷却すると、外側本体はガラスよりも速い速度で収縮し、それによってガラスおよび伝導ピンへ圧縮力を加える。これらの圧縮力は種々の部品間のシールを提供する。（以下、省略）」（【０００４】）
　
（４）同じく、当審からの平成２６年６月６日付けで通知した拒絶の理由に引用された、本願の優先日前に頒布された刊行物である米国特許出願公開第２００２／６９７８１号明細書（以下「引用例４」という。）には、「Recessed glass header for pyrotechnic initiators」に関する発明が開示されており、そこには、図面とともに次の事項が記載されている。 
（４−ア）「[0001]  The present invention relates to the field of pyrotechnic initiators, and more particularly to a pyrotechnic initiator having a recessed glass header.
 [0002]  Pyrotechnic initiators have many uses in industrial and consumer applications. One important use is the inflation of airbags in motor vehicles. As airbag production has steadily increased, significant efforts have been made to reduce the cost of reliable airbag initiators. Nevertheless, there remains a substantial need in the automotive airbag industry in particular as well as in other applications, for further reduction in the costs of manufacturing reliable initiators. 」（段落[0001] 、[0002]）
（「[0001]この発明は、起爆装置、特にガラス埋め込みヘッダを備えたイニシエータに関する。
[0002]イニシエータは、工業向けや消費者向け装置に多くの用途がある。 1つの重要な用途は、自動車のエアバッグ用インフレータである。エアバッグ製造が着実に増加して、多くの努力は信頼できるエアバッグ用イニシエータのコストを下げることに向けられた。にもかかわらず、信頼できるイニシエータを製造するためのコストの更なる引き下げが、他の部品と同様に特に自動車エアバッグ産業において、大きく要求されていた。）（なお、括弧内は仮訳。）
（４−イ）「[0006]  The recessed nature of recessed glass  50  eliminates the need for grinding the top surface of the header, since bridgewire  70  can be welded to isolated pin  40  on one end and to eyelet  60  on the other end without concern for weld electrodes contacting the glass or other surfaces higher than the weld surface. Because the features needed for bridgewire welding are thus already present without the need for header surface grinding, eyelet  60  can be manufactured by methods, such as stamping or cold-forming, which are significantly cheaper than the machining operation used for most current eyelets.」（段落[0006]）
（[0006]ワイヤ 70は、一端を独立したピン40に、他端をアイレット60に、溶接電極がガラスや他の溶接面よりも高い表面に接触する懸念なく、溶接することができるから、埋め込みガラス50はヘッダの上面を磨くことの必要性をなくす。ヘッダ表面を磨く必要性なくワイヤ溶接に必要な形状が得られるので、アイレット60は、現在のアイレットに使われる機械加工よりも安価であるスタンピングや冷間加工により製造することができる。）
   
３．対比 ・判断
　本願発明と引用発明を対比すると、引用発明における「ヘッダアセンブリ」は、本願発明における「金属固定材ブッシュ」に相当する。以下、同様に「金属ヘッダ８」は、「前部および後部を有する心材」に、「金属ヘッダ８に設けられた貫通孔」は「心材内のスロット」に、「ガラス９’」は「固定材」に、「導電ピンＢ」は「金属ピン」に相当する。
　また、引用発明の「導電ピンＢはガラスによって封止されている」ことは機能的にみて、本願発明の「金属ピンは、固定材プラグを生み出している固定材と堅固に連結されており、金属ピンは、固定材によって封止されている」ことに相当する。　　
　
　したがって、本願発明と引用発明は次の一致点、相違点を有する。
（一致点）
　「エアバッグまたはベルト張力プーリーのイグナイター用の金属固定材ブッシュであって、前部および後部を有する心材と、前記心材内のスロット内に固定材を介して配置された少なくとも一つの金属ピンと、
を備え、
　前記金属ピンは、固定材プラグを生み出している前記固定材と堅固に連結されており、前記金属ピンは、前記固定材によって封止されている、金属固定材ブッシュ。」
である点で一致し、次の各点において相違する。
（相違点１）
　本願発明では、「スロットの内周と対向する後部の方向への固定材の相対的な運動を防止するための手段が心材の前部及び後部の間に設けられて」おり、「手段が心材の一体的な構成要素であるかまたはそれら手段を伴う構造ユニットを形成して」おり、「該手段は、引っ張り力作用下および／または固定材に対する圧力下で、固定材と心材との間の摩擦力結合および形状結合をもたら」すのに対し、引用発明では、「貫通孔には、導電ピンＢの突出側が狭くなるような段差が一方の面部と他の一方の面部の間に設けられて」いるものの、この段差について刊行物１の発明の詳細な説明の欄に説明がなく、本願発明のような特定が明示的にない点。
（相違点２）
　本願発明においては、「心材および固定材を加熱冷却した後、心材が固定材上に熱収縮することによって、該手段は、引っ張り力作用下および／または固定材に対する圧力下で、固定材と心材との間の摩擦力結合をもたら」すものであるのに対し、引用発明においては、そのような特定がない点。
（相違点３）
　本願発明においては、「心材がスタンピングされたパーツによって形成されており、心材の外側輪郭を画成する最終形状及びスロットを画成する輪郭がスタンピングによって造り出されて」いるのに対して、引用発明には、そのような特定がない点。
 
　以下、相違点について検討する。
（相違点１について）
　引用例１では、前記（１−ウ）にあるように「金属ヘッダ８の貫通孔には、導電ピンＢの突出側が狭くなるような段差が金属ヘッダの一方の面部と他の一方の面部の間に設けられて」いることが看取される。引用発明がプリテンショナ・カートリッジ又はエアバックの起爆体体として有効に作用するためには、爆発力が作用する方向を考慮すると、前記段差は、ガラス（９‘）が抜け出さないためのものであり、本願発明と共通していると認められる。そして、引用例１の図５からは、段差は、金属ヘッダ８と一体に形成されており、「スロットの内周と対向する後部の方向への固定材の相対的な運動を防止するための」「手段が心材の一体的な構成要素である」といえ、「手段は、引っ張り力作用下および／または固定材に対する圧力下で、固定材と心材との間の形状結合をもたら」すものであり、この点においても本願発明と共通していると認められる。仮にそうでないとしても、前記（２−イ）に記載したとおり、引用例２の図１のように組付スリーブ１２の内側孔１４がテーパー状のものが示されており、引用例２記載の事項を適用し、引用発明の貫通孔にガラス９（固定材）の相対的な運動を防止するための手段を設け、本願発明のように「スロットの内周と対向する後部の方向への固定材の相対的な運動を防止するための手段が心材の前部及び前記後部の間に設け」、「該手段は、引っ張り力作用下および／または固定材に対する圧力下で、固定材と心材との間の形状結合をもたら」すようにすることは当業者が容易に想到することである。
　
（相違点２について） 
　相違点２について検討すると、引用例３（前記摘記（３−イ））には、エアバッグインフレーターのためのヘッダーにおいて、気密環境を確実にするために、組立てた部品はガラスプリフォームの軟化点以上の温度へ、典型的には約９５０℃またはそれより高く加熱され、そのためガラスは伝導ピンと外側本体の間の隙間を充満するように流れ、冷却すると、外側本体はガラスよりも速い速度で収縮し、それによってガラスおよび伝導ピンへ圧縮力を加え、これらの圧縮力は種々の部品間のシールを提供することが記載されているので、引用発明において、金属ヘッダ８およびガラス９’を加熱冷却した後、金属ヘッダ８がガラス９’上に熱収縮することによって、引っ張り力作用下および／または固定材に対する圧力下で、ガラス９’と金属ヘッダ８との間の摩擦力結合をもたらようにすることは、前記引用例３の記載された事項に基づいて、当業者が容易に想到し得ることである。
　
（相違点３について）
　引用例４には、引用発明における金属ヘッダ８に相当する「eyelet  60」をスタンピング（stamping）により形成することで安価にできることが記載されており、引用発明における貫通孔を有する金属ヘッダ８をスタンピングにより形成し、本願発明において限定されるようにすることは、当業者にとって、引用例４の記載に基づいて、容易に想到し得ることである。
　
　そして、本願発明の構成によってもたらされる効果も、引用発明、および引用例２〜４に記載された事項から当業者が予測し得る程度のものである。
 
４．むすび 
　以上のことから、本願発明は、引用発明、および引用例２〜４に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願は、拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。