【事件の表示】
　特願２００８−５５５８８１「シール」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年８月３０日国際公開、ＷＯ２００７／０９６６６４、平成２１年７月３０日国内公表、特表２００９−５２７７１２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯・本願発明  
　本願は、２００７年２月１４日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００６年２月２０日、英国）を国際出願日とする出願であって、平成２５年８月２０日付けで拒絶査定がなされ（発送日：同年８月２６日）、これに対し、同年１２月２５に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　そして、本願の請求項１ないし９に係る発明は、平成２５年５月２日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１ないし９に記載されたとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりである。
     
「【請求項１】
　弾性環状ボディと、前記環状ボディ内に埋設された環状補強部材と、ＦＫＭエラストマーおよびＦＦＫＭエラストマーの１つからなるコーティングと、を有する真空ポンプ用環状Ｏリングシール。」  
     
　また、本願明細書には、請求項１の「ＦＫＭエラストマーおよびＦＦＫＭエラストマーの１つからなる」という事項に関して、「第１の側面では、本発明は、弾性環状ボディと、環状ボディに埋設された環状補強部材と、ＦＦＫＭエラストマーのコーティングと、を有するシールを提供する。」（段落【０００６】）との記載及び「ＦＦＫＭエラストマーは、環状ボディが形成されるＦＫＭエラストマーよりも優れた耐食性を有する他のＦＫＭエラストマーによって置き換えられてもよい。」（段落【００１２】）との記載がある。
　
第２　刊行物
　１　刊行物１
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先権主張の日前に頒布された実願昭６０−７１３９７号（実開昭６１−１８８０７２号）のマイクロフィルム（以下「刊行物１」という。）には、「Ｏリング」に関して、図面（特に、第１図、第２図、及び第４図参照。）とともに、次の事項が記載されている。 
     
（１）「〔産業上の利用分野〕
　本考案は環状に形成され２面間に介装されガス、液体等の流体の漏洩を封止するＯリングに関するものである。
　〔従来の技術〕
　一般にＯリングはゴムや４弗化エチレン樹脂等で断面円形の環状に形成されており、これを軸外周と軸受内周の環状溝との間や、フランジ平面と他方のフランジの環状溝との間等に介装してガスや液体等の流体の漏洩を封止するものであつて、介装に際してはこれを断面が楕円形に弾性変形するように半径方向または厚み方向に圧縮することによりシール性を得ている。」（１ページ８行〜２０行） 
   
（２）「〔考案が解決しようとする問題点〕
　しかしながら、従来のＯリングは前述したようにゴムや合成樹脂等の単体で形成したりこれをガラス繊維で補強したりしたものであつたために、これに強い圧力を加えると永久変形して弾性復帰力がなくなり、シール性が低下するので、大きな圧力が加えられず、満足したシール性を期待することができなかつた。そして、ガスケツトには強い緊縛力を得るためにコイルばね入りのものが用いられているが、Ｏリングにはこのようなものが見当らない。
　〔問題点を解決するための手段〕
　このような問題点を解決するために本考案ではＯリングを弾性材により環状にモールドし、モールドに際し芯材としてコイルばねを埋設した。
　〔作　用〕
　このように構成することにより、このＯリングを２面間で挟持させて半径方向または厚み方向へ圧力を加えると、芯材のコイルばねがモールド材とともに圧縮されて弾性変形することにより弾性復帰力が蓄積され大きいシールド性が得られるとともに、この状態で長期間使用しても弾性復帰力が減衰しない。
　〔実施例〕
　第１図ないし第３図は本考案に係るＯリングの実施例を示し、第１図はその一部破断正面図、第２図は第１図のＡＡ断面図、第３図はこのＯリングを軸と軸受との間に介装したところを示す断面図である。図において、Ｏリング１はゴムまたは４弗化エチレン樹脂等の弾性材を断面円形の環状にモールドすることによって形成されており、モールドに際しては環状に形成されたステンレス鋼製等のコイルばね２が芯材として埋設されている。」（２ページ６行〜３ページ１８行） 
   
（３）「第４図は本考案に係るＯリングを配管のフランジ間に介装した実施例を示す断面図であって、両配管５，６は、フランジ５ａ，６ａのボルト孔に挿通された複数個のボルト７を締めることによつて接合されており、片方のフランジ５ａに設けた環状溝５ｂ内には前記実施例と同じくコイルばね２が芯材として埋設されたＯリングが断面楕円形状に厚み方向へ圧縮されている。こうすることに大きなシール機能が得られることは前記実施例と同じである。」（４ページ１７行〜５ページ６行）  
   
（４）「〔考案の効果〕
　以上の説明により明らかなように、本考案によればＯリングを弾性材により環状にモールドし、モールドに際し芯材としてコイルばねを埋設したことにより、このＯリングを半径方向または厚み方向へ圧縮した状態で２面間に介装さればコイルばねに蓄積された弾性復帰力によつてＯリングの接触面には、コイルばねのない場合よりも遥かに大きい圧接力が作用するのでシール機能が大幅に向上するとともに、このような圧縮状態で長期間使用してもコイルばねの弾性復帰力がほとんど不変であり、Ｏリング全体が永久変形しないので、大きなシール機能が長期間接続し、Ｏリングの耐用性が向上する。」（５ページ１０行〜６ページ３行） 
　
　これらの記載事項及び図面の図示内容を総合し、本願発明の記載ぶりに則って整理すると、刊行物１には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されている。  
       
「弾性材を断面円形の環状にモールドされたモールド材と、前記モールド材内に埋設された芯材としてのコイルばね２と、を有するＯリング１。」
　
　２　刊行物２
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先権主張の日前に頒布された特開平１１−２０１２８９号公報（以下「刊行物２」という。）には、「シールリング」に関して、図面（特に、図１、図３参照。）とともに、次の事項が記載されている。
　
（１）「【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のような問題点に鑑み成されたものであって、その技術的課題は、流体の透過を防止するとともに、シール能力を向上させるシーリングを得ることにある。また、一方の真空室を有効にシールするシールリングを得ることにある。更に、シールリングに対し腐食性流体および膨潤性流体に対しシール能力を向上させたシールリングを得ることにある。」 
    
（２）「【００２３】
【作用】本発明に係るシールリングは、芯体が樹脂材製であるためガスや液体が透過することがほとんどない。更に、ガスや液体に接しても膨潤したり、劣化することも極めて少ない。そして、芯体の表面を被覆しているゴム材製の被覆層は、芯体に比較して極めて薄肉に形成されているから、被密封部材間に圧接されると被覆層は弾性変形してシール能力を発揮するとともに、芯体が両被密封部材に線接触するような状態となる。このため、芯体により密封能力の向上とともに、ガスおよび液体の透過を遮断することになる。」
　
（３）「【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳述する。
【００２６】図１は、本発明に係る第１の実施の形態を示すシールリングの半断面図である。図１に於て、１はシールリングである。シールリング１は、樹脂材製であるリング状の芯体２の表面にゴム材の被覆層３が一体に形成されているものである。
【００２７】芯体２は、樹脂材製である。特にフッ素系樹脂が好適である。例えば、ＰＴＦＥ、ＰＦＡがある。この芯体２は、樹脂材料を圧縮成形、射出成形、トランスファ成形等の成形機により成形される。
【００２８】この芯体２は、断面が円柱形状で、平面がリング状に形成されている。この芯体２の表面に被覆層３を一体に焼付成形されているが、芯体２の表面に小さな凹凸部（例えば、ショットピーニングによる凹部）または周方向に沿って小さな溝を複数形成して、被覆層３と一体に成形しても良い。この芯体２の表面に設けた凹凸部により被覆層３との接着力を良好にすることになる。
【００２９】更に、芯体２は成形された後に切削加工して表面を所定の寸法になるように仕上げても良い。更に、円筒状の樹脂の素材から切削加工により断面円形状のリングに形成しても良い。
【００３０】芯体２の表面に一体化される被覆層３は、ゴム材製である。ゴム材としては、例えばフッ素ゴム、ＮＢＲ、水素添加ＮＢＲ、アクリルゴム、シリコンゴム等が適している。
【００３１】特に、腐食性流体をシールする材質としてフッ素系エラストマが被覆層３として好適である。更に、真空を遮断シールする場合や、特殊液体、例えば酸性の液体をシールする場合などには、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）−パーフルオロ（メチルビニルエーテル）（ＦＭＶＥ）共重合ゴムのようなパーフルオロエラストマーが好ましい。このパーフルオロエラストマーの被覆層３をフッ素系樹脂の芯体２に接着するときには、芯体２を錯体溶液を用いてアルカリ処理すると、接着性が向上することが認められる。」
　
（４）「【００３９】
【実施例】次に、実施例により本発明を説明する。
【００４０】実施例１
三井デュポンフロロケミカル社製のＰＴＦＥ８２ＯＪの素材を用いて外径１５５ｍｍの円柱材を成形焼成したる後に、ＮＣ旋盤により切削加工してリング外径１４９. ８ｍｍで断面径４. ６ｍｍのＯリング形状の芯体２を製作した。この芯体２は、寸法精度が良く、クラック等は認められない。
【００４１】次に、
　ＴＦＥ−ＦＭＶＥ共重合ゴム　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　ＭＴカーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　５　〃
　トリアリルイソシアヌレート（日本化成製品タイクＭ６）　　２　〃
　有機過酸化物（日本油脂製品パーヘキサ３Ｍ）　　　　　　　２　〃
以上の各成分を１０インチオープンロールで混練し、混練物を１００ｍｍ径のロールを用いて６０°Ｃ、１ｒｐｍの条件下で薄通しし、厚さ１００μｍのリボン（テープ状）を得た。このリボンを、前記芯体２に巻き付け、これを１８０℃、１０分間の条件下で圧縮成形した後、更に大気中、２００℃、２３時間の条件下での二次加硫を行い、厚さ２００μｍの被覆層を有する二層構造のＯリングを得た。
【００４２】実施例２
芯体２は、実施例１と同様にして予備成形のみで切削加工することなく、実施例１と同一寸法のものを形成した。
【００４３】次に、
　ＴＦＥ−ＦＭＶＥ共重合ゴム　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　トリアリルイソシアヌレート（日本化成製品タイクＭ６）　　２　〃
　有機過酸化物（日本油脂製品パーヘキサ３Ｍ）　　　　　　　２　〃
以上の各成分を１０インチオーブンロールで混練し、混練物を１００ｍｍ径のロールを用いて６０℃、１ｒｐｍの条件下で薄通しし、厚さ４００μｍのシート状被覆生地を得た。
【００４４】この被覆生地２枚にＰＴＦＥの上記芯体２を挟み込み、１８０℃、１０分間の条件下で圧縮成形をして一体化した後に、更に大気中で２００℃２３時間の条件下で二次加硫を行い、厚さ２００μｍの被覆層を形成した外径１５０ｍｍ断面径５. ０ｍｍの二層構造のシールリングを得た。
【００４５】実施例３
実施例１と同じ方法で得たＰＴＦＥの芯体２をナフタレン０. １ｍｏｌの錯体溶液を用いて室温で１０分間アルカリ処理を行った。この芯体２を用いて実施例２と同じ方法で芯体２に被覆層３を一体形成して二層構造のシールリングを得た。」
　
（５）「【００５２】図３は、図１に示すシールリング１の取付状態を示す半断面図である。図３に於て、シールリング１は、一方部材２０に設けられた取付溝２２に取付けられて他方部材２１に圧着させる。そして、一方部材２０の左側が真空室２３に形成されているものである。また、右側は作動流体室２４には腐食性の作動流体が作用する構成のものである。
【００５３】シールリング１の被覆層３は、パーフロオロエラストマー材製で、その層の肉厚は２００μｍの均一な厚さに形成されている。また、芯体２はフッ素樹脂材製で断面が略円形を成している。このため、二部材２０、２１間でシールリングが圧着されると、被覆層３は二部材２０、２１により圧着されてフッ素樹脂材製の芯体２により遮断されるように構成される。図３に於て、被覆層３の圧着部は、実際には図示よりも極薄肉になる。
【００５４】フッ素樹脂材製の芯体２は作動流体の浸透がほとんど認められないから、真空室２３に作動流体が浸透するのを防止することができる。更に、シールリング１は被覆層３がパーフルオロエラストマー材製であり、芯体２がフッ素樹脂材製であるから、腐食性作動流体に対しても耐食性を発揮することができる。更に、芯体２の表面は製造過程でアルカリ処理が施されているから被覆層３の接着力がすぐれており、剥離するようなことがなく、気体および液体に対しすぐれたシール能力を発揮することができる。」
 　
　これらの記載事項及び図面の図示内容を総合すると、刊行物２には、次の発明（以下「刊行物２に記載された発明」という。）が記載されている。
　
「パーフルオロエラストマーの被覆層３を芯体２の表面に一体化したＯリング。」 
　
　３　刊行物３
　また、同じく、原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先権主張の日前に頒布された登録実用新案第３０８５５３９号公報（以下「刊行物３」という。）には、「真空ポンプの軸シール構造」に関して、図面（特に、図１ないし図３参照。）とともに、次の事項が記載されている。 
     
（１）「【０００１】
　【考案の属する技術分野】
　本考案は、一対のスクリューロータをベアリングで回動自在に支持してプロセスガス等を吸引圧縮させるオイルフリー式の真空ポンプにおけるベアリングへのプロセスガスのミスト等の浸入を防止した真空ポンプの軸シール構造に関するものである。
【０００２】
　【従来の技術】
　従来、金属製の左右逆ねじの一対のスクリューロータを用いたオイルフリー式の真空ポンプにおいては、各スクリューロータの軸部のシール構造としてオイルシール方式を採用していた。」
　
（２）「【０００５】
　図３はその真空ポンプ６１のシール構造の一例を示すもの（以下略）
　【０００６】
　（前略）図３で符号７３は、ベアリング抜け止め用のＥクリップ、７４〜７６はシール用のＯリングである。」
   
（３）「【００１７】
　【考案の実施の形態】
　図１は、本考案に係る真空ポンプの軸シール構造の一実施形態を示す横断面図である。」 
   
（４）「【００２３】
　ケーシング４の一端側のフランジ部２１にサイドケース８がシールリング（Ｏリング）２２を介してボルト等で固定されている。（以下略）」 
   
（５）「【００３３】
　図２は、例えば腐食性の強いプロセスガスを取り扱う場合に好適な真空ポンプの軸シール構造の第二の実施形態を示す縦断面図である。図１と同一の構成部分には同一の符号を用いて詳細な説明を省略する。」
　
第３　対比  
　本願発明と引用発明とを対比すると、後者の「弾性材を断面円形の環状にモールドされたモールド材」は前者の「弾性環状ボディ」に相当し、後者の「芯材としてのコイルばね２」は、コイルばねのない場合よりも遥かに大きい圧接力を作用させ、圧縮状態で長期間使用してもコイルばねの弾性復帰力がほとんど不変であり、Ｏリング全体を永久変形させないから、前者の「環状補強部材」に相当し、後者の「Ｏリング１」は、ガスや液体等の流体の漏洩を封止するから、前者の「環状Ｏリングシール」に相当する。
   
　したがって、両者は、  
「弾性環状ボディと、前記環状ボディ内に埋設された環状補強部材と、を有する環状Ｏリングシール。」 
　である点で一致し、以下の点で相違している。  
    
〔相違点〕  
　本願発明は、「ＦＫＭエラストマーおよびＦＦＫＭエラストマーの１つからなるコーティングと」を有する「真空ポンプ用」の環状Ｏリングシールであるのに対し、
　引用発明は、コーティングを有しておらず、用途も不明である点。
   
第４　当審の判断 
　そこで、相違点について検討する。
　刊行物２に記載された発明は、パーフルオロエラストマーの被覆層３を芯体２の表面に一体化したＯリングである。
　
　まず、本願発明と刊行物２に記載された発明とを対比すると、後者の「パーフルオロエラストマー」は前者の「ＦＦＫＭエラストマー」に相当し、後者の「被覆層３」は前者の「コーティング」に相当する。
　
　そうすると、刊行物２に記載された発明は、ＦＦＫＭエラストマーのコーティングを芯体２の表面に一体化したＯリングということができる。
　
　次に、引用発明と刊行物２に記載された発明とを対比すると、刊行物１には、「本考案は環状に形成され２面間に介装されガス、液体等の流体の漏洩を封止するＯリングに関するものである。」（前記「第２」の「１」の「（１）」）との記載があり、他方、刊行物２には、「本発明に係るシールリングは、芯体が樹脂材製であるためガスや液体が透過することがほとんどない。更に、ガスや液体に接しても膨潤したり、劣化することも極めて少ない。」（段落【００２３】）との記載があるから、両者は、ガス、液体の漏洩を封止するＯリングである点で共通する。
　
　また、刊行物１には、引用発明の「モールド材」について、「ゴムまたは４弗化エチレン樹脂等の弾性材」（前記「第２」の「１」の「（２）」）との記載があり、他方、刊行物２には、刊行物２に記載された発明の「芯体２」について、「芯体２は、樹脂材製である。特にフッ素系樹脂が好適である。例えば、ＰＴＦＥ、ＰＦＡがある。」（段落【００２８】）との記載があるから、引用発明の「モールド材」と刊行物２に記載された発明の「芯体２」とは、４フッ化エチレン樹脂を材料とする点で共通する。
　
　そして、刊行物２には、「パーフルオロエラストマーの被覆層３をフッ素系樹脂の芯体２に接着するときには、芯体２を錯体溶液を用いてアルカリ処理すると、接着性が向上することが認められる。」（段落【００３１】）との記載され、実施例１ないし３においてＰＴＦＥ８２ＯＪの素材を用いた芯体２にＴＦＥ−ＦＭＶＥ共重合ゴムのようなパーフルオロエラストマーを主成分とする被覆層を形成すること（段落【００３１】、段落【００３９】ないし段落【００４５】）が記載されており、これらの記載によれば、４フッ化エチレン樹脂の芯体２にパーフルオロエラストマーの被覆層を形成することが示唆されている。
　
　そうすると、引用発明に刊行物２に記載された発明を適用する動機付けがあるといえるから、引用発明に刊行物２に記載された発明を適用して、引用発明において、「ＦＦＫＭエラストマー」「からなるコーティングと」を有するようにすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
　
　また、刊行物２には、パーフルオロエラストマーについて「真空を遮断シールする場合や、特殊液体、例えば酸性の液体をシールする場合などには、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）−パーフルオロ（メチルビニルエーテル）（ＦＭＶＥ）共重合ゴムのようなパーフルオロエラストマーが好ましい。」（段落【００３１】）と記載され、「図３に於て、シールリング１は、一方部材２０に設けられた取付溝２２に取付けられて他方部材２１に圧着させる。そして、一方部材２０の左側が真空室２３に形成されているものである。また、右側は作動流体室２４には腐食性の作動流体が作用する構成のものである。」（段落【００５２】）と記載され、「フッ素樹脂材製の芯体２は作動流体の浸透がほとんど認められないから、真空室２３に作動流体が浸透するのを防止することができる。更に、シールリング１は被覆層３がパーフルオロエラストマー材製であり、芯体２がフッ素樹脂材製であるから、腐食性作動流体に対しても耐食性を発揮することができる。」（段落【００５４】）と記載されており、これらの記載によれば、４フッ化エチレン樹脂の芯体２にパーフルオロエラストマー材製の被覆層３を形成したＯリングを用いて、真空室と腐食性の作動流体とをシールすることが示唆されている。　
　
　一方、刊行物３には、真空ポンプのシール構造として、ケーシング４のフランジ部２１とサイドケース８とをＯリング２２を介して固定すること（段落【００２３】及び図１）及び真空ポンプにおいて腐食性の強いプロセスガスを取り扱う場合があること（段落【００３３】）が記載されている。
　
　そうすると、引用発明に刊行物２に記載された発明を適用するにあたって、刊行物３に記載された事項を参酌して、「真空ポンプ用」とすることは、当業者にとって格別困難性はない。　
　
　そうしてみると、引用発明において、刊行物２に記載された発明及び刊行物３に記載された事項を適用して、相違点に係る本願発明の構成とすることは、当業者が容易になし得たことである。
　
　また、本願発明が奏する効果は、引用発明、刊行物２に記載された発明及び刊行物３に記載された事項から、当業者が予測できる範囲内のものであって、格別なものでない。 
   
　したがって、本願発明は、引用発明、刊行物２に記載された発明及び刊行物３に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。 
   
第５　むすび  
　本願発明は、引用発明、刊行物２に記載された発明及び刊行物３に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。  
　したがって、本願のその他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶をすべきものである。  
　よって、結論のとおり審決する。