(57)【要約】【課題】紛粒体の「圧密現象」を全く発生させないようにすることができて、紛粒体の排出を効率良く行えるようにした紛粒体タンク、及びこのような紛粒体タンクを備えた湿潤紛粒体製造装置を提供すること。【解決手段】タンク本体１０の底壁１１及びこれに連なる壁１２・１３の内面に沿って同期しながら無限駆動される少なくとも２本の搬送ベルト２０と、これらの搬送ベルト２０に所定間隔をおいて連結されて移動される複数の掻きバー３０とを備えたこと。【選択図】図３
2007297090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク本体内に大量に収納された粉体または粒体を必要量づつ排出するようにした紛粒体タンクであって、
前記タンク本体の底壁及びこれに連なる壁の内面に沿って同期しながら無限駆動される少なくとも２本の搬送ベルトと、これらの搬送ベルトに所定間隔をおいて連結されて移動される複数の掻きバーとを備えたことを特徴とする紛粒体タンク。
【請求項２】
前記タンク本体の前記底壁に形成した排出口に定量ポンプを設けて、前記粉体または粒体を定量づつ排出するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の紛粒体タンク。
【請求項３】
前記タンク本体の前記底壁以外の内壁について、全てを前記底壁に対して垂直に立設させたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の紛粒体タンク。
【請求項４】
前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の紛粒体タンクを備えて、この紛粒体タンクからのセメント粉体と水とを混合して地盤改良用の湿潤セメントを現場において製造することができるようにしたことを特徴とする湿潤紛粒体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紛体または粒体を大量に収納するタンク、及びこれを使用した湿潤紛粒体製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばセメントや各種化学材料等の紛体、または穀物や各種化学材料等の粒体は、流体液体のような性質を有しているから、保管や運搬を行う場合に所定のタンク内に大量に収納される。そして、これらの紛粒体は、そのタンクとともに現場や工場に運ばれて、その用途に応じた排出がなされる。以上のような紛粒体は、「液体」のような性質を有してはいても、当然本来の「固体」としての性質も有しているから、タンク内に収納したとき等には種々な問題を引き起こす。
【０００３】
紛粒体をタンク内に収納するには、タンクの上側に設けた投入口から文字通り「投入」するのであり、これを排出するにはタンクの下側に設けた排出口から排出することになるのが一般的であるが、そのようにしているのは、「固体」としての性質を有する紛粒体に対して「重力」を利用することにより無理なく作業が行えるからである。しかしながら、タンク内に紛粒体が満杯に収納されたときには、その重力が下側にある排出口付近にも大きく掛かることになるから、紛粒体自体が排出口付近でも互いに圧着し合って自然落下できない現象（一般的には「圧密現象」と呼ばれている）が生じ、そのままでは効率的に排出できなくなってしまうことがあった。
【０００４】
また、この種の紛粒体タンクでは、これを何度も使用していると、内壁に紛粒体自体が固まってこびり付いたり、内壁が傷んで紛粒体の停滞し易い部分ができたりして、「最後の一粒」まで排出することが困難となるのであり、通常は、大きなタンクであればある程、毎回の清掃が欠かせないものとなっている。
【０００５】
以上のことは、配合飼料を畜舎に送るタンク（あるいはこれを備えた車や装置）、化学材料を製品製造工場に送るためのタンクローリ、そして土壌改良を行うためのセメント粉体を収納するタンクにおいても言えることであり、紛粒体の排出を確実に行えるような「タンク」が求められているのである。
【０００６】
例えば、セメントを収納して運搬するものとしては、特許文献１に示されているような「固化材供給装置」がある。
【０００７】
【特許文献１】特許第３６６１７１６号掲載公報、特許請求の範囲、図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１には、「湿潤固化材を使用して表層地盤改良工事を行うのに、地盤改良工個所の近傍で湿潤固化材が製造できて、かつ湿潤固化材をフレコンに供給するまでを短時間で行うことができる移動式の固化材供給装置を提供すること」を目的としてなされた「固化材供給装置」が記載されている。
【０００９】
この特許文献１に記載さている「固化材供給装置」は、図９にも示すように、例えば「化材製造機械と固化材供給機械からなる固化材製造装置が運搬車両に積載されている固化材供給装置であって、該固化材供給機械は、固化材製造機械の混合機から搬出された湿潤固化材を散布用容器に供給する供給機からなることを特徴とする固化材供給装置」（請求項１）という構成を有したものである。また、この特許文献１に記載さている「固化材供給装置」では、請求項３にも記載されているように、「固化材抜き出し部は、スクリュ−機構のスクリュ−コンベアを有し、該スクリュ−コンベアの回転軸は混合機に連通している」ものである。
【００１０】
この特許文献１に示されている「スクリューコンベア」を使用すると、当該文献１の段落００１０に記載されているように、「固化材タンク４内のセメント粉体が固化材抜き出し部５のスクリュ−コンベア５Ａの作動によりスクリュ−回転軸に連通した混合機７内へ搬送される」のであるが、このスクリューコンベアは、セメント粉体を言わば強制的に送るものであるから、送り量を余程調整しないと、上述した「圧密現象」を却って促進してしまうことになる。
【００１１】
そこで、本発明者等は、紛粒体の特に「排出」を効率良く行えるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１２】
すなわち、本発明の目的とするところは、紛粒体の「圧密現象」を全く発生させないようにすることができて、紛粒体の排出を効率良く行えるようにした紛粒体タンク、及びこのような紛粒体タンクを備えた湿潤紛粒体製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「タンク本体１０内に大量に収納された粉体または粒体を必要量づつ排出するようにした紛粒体タンク１００であって、
タンク本体１０の底壁１１及びこれに連なる壁１２・１３の内面に沿って同期しながら無限駆動される少なくとも２本の搬送ベルト２０と、これらの搬送ベルト２０に所定間隔をおいて連結されて移動される複数の掻きバー３０とを備えたことを特徴とする紛粒体タンク１００」
である。
【００１４】
すなわち、この請求項１に係る紛粒体タンク１００は、タンク本体１０内に大量に収納された粉体または粒体を、例えば排出口１５から必要量づつ排出するようにしたものであり、タンク本体１０の底壁１１及びこれに連なる壁１２・１３の内面に沿った搬送ベルト２０を備えているものである。勿論、この紛粒体タンク１００は、図９に示したような「スクリューコンベア」を内部に有してはいないものである。
【００１５】
この紛粒体タンク１００は、図１〜図５に示すように、タンク本体１０内に複数の搬送ベルト２０を配置したものであるが、後述する最良形態では、図４に示すように、タンク本体１０の内部両側にそれぞれ配置した２本のものとしてある。また、これら各搬送ベルト２０は、最良形態の場合、所謂「チェーンベルト」として構成してあり、「輪」として構成することにより、両者は同期させて無限駆動されるものである。勿論、これらの搬送ベルト２０は、必要に応じて本数を増加してもよいが、１つの駆動源により同期させて駆動するために少なくとも２本は必要なものである。
【００１６】
また、これらの搬送ベルト２０は、図３にも示すように、タンク本体１０を構成している左右の側壁１４を除いた、底壁１１、前壁１２、後壁１３、及び天井１８の各内面に近接した状態で配置されるものであり、そのようにするために、各駆動軸２１や従動軸２２を左右の側壁１４に水平状態となるように取り付けてある。勿論、各駆動軸２１は、当該タンク本体１０の外側に配置した駆動モータ（図示しない）によって回転駆動されるものであり、従動軸２２は搬送ベルト２０の動きに連れて回転し、搬送ベルト２０の位置を支持するものである。
【００１７】
以上のようにした結果、各搬送ベルト２０の全ての部分は、左右の側壁１４を除いた、底壁１１、前壁１２、後壁１３、及び天井１８の各内面に近接した状態で無限回転駆動されるものである。
【００１８】
これらの搬送ベルト２０には、複数の掻きバー３０が、図３及び図５に示すように、所定間隔をおいて連結してあり、底壁１１、前後壁１２・１３、及び天井１８に対して平行でかつ搬送方向と直角に移動されたり、あるいは、図６に示すように、排出口１５に対して斜めに移動される。これらの掻きバー３０は、図５に示すように、その先端面が、左右の側壁１４を除いた、底壁１１、前壁１２、及び後壁１３の各内面に接触しながら搬送ベルト２０によって搬送されるものである。
【００１９】
以上の結果、各搬送ベルト２０及び掻きバー３０によって、長四角形または菱形の開口が形成されるのであり、この開口を通して紛粒体が自由に落下することになる。つまり、当該紛粒体タンク１００内に紛粒体を投入する場合には、天井１８下の部分にある開口からタンク本体１０内に紛粒体が収納されることになるのであり、底壁１１の直上にある搬送ベルト２０の開口からは、図５の（２）に示すように、紛粒体が底壁１１上に供給されることになるのである。
【００２０】
さて、タンク本体１０内に収納された紛粒体を、タンク本体１０に形成してある排出口１５から排出する場合について詳述すると、当該紛粒体タンク１００では、底壁１１の直上にある各搬送ベルト２０が、図３中の白抜き矢印にて示す方向に駆動される。このとき、各掻きバー３０は、図５の（２）に示すように、その進行方向の前面にて底壁１１上に落下している紛粒体を押すことになり、これを排出口１５上に向けて送ることになる。
【００２１】
排出口１５が開放されていれば、各掻きバー３０によって押されてきた紛粒体はこの排出口１５内に落下することになるのであるが、排出口１５が開放されていなければ、そのまま後壁１３に沿って押される。これらいずれの場合も、移動されるべき紛粒体の量は、各掻きバー３０の厚さと間隔によって形成される空間分だけであるので、各搬送ベルト２０を駆動しているモータにはそれ程負荷は掛からず、従来の例えばスクリューコンベアに比較すれば小さい電力で作動させることができる。また、底壁１１上の紛粒体に「圧密現象」による固まりがあったとしても、これを切りながら各掻きバー３０が進行するので、何らの問題も生じない。
【００２２】
つまり、この紛粒体タンク１００においては、各搬送ベルト２０及び掻きバー３０と、タンク本体１０を構成している底壁１１、前壁１２、及び後壁１３との間に形成される僅かな空間内にある紛粒体のみが移動されるのであり、当該紛粒体タンク１００内において「圧密現象」を発生させることはないのである。このため、排出口１５からは必要に応じた量の紛粒体を何らの制限も受けることなく排出することができるのである。そして、底壁１１の直上に搬送ベルト２０や掻きバー３０が常に位置することになるから、紛粒体の「最後の一粒」まで排出が安定的になされ、各掻きバー３０の先端を底壁１１を代表とする内壁に接触させていることから、内壁に紛粒体がこびり付くことが少なくなっている。
【００２３】
勿論、以上のことは、紛粒体が穀物であってもセメントであっても言えることであり、当該紛粒体タンク１００は、全ての紛粒体に対して有効なものとなっている。また、この紛粒体タンク１００は、スクリューコンベアを使用する場合に比較して、消費電力を小さくすることもできる。
【００２４】
従って、この請求項１に係る紛粒体タンク１００は、紛粒体の「圧密現象」を全く発生させないようにすることができて、紛粒体の排出を効率良く行えるものとなっているのである。
【００２５】
上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の紛粒体タンク１００について、
「タンク本体１０の底壁１１に形成した排出口１５に定量ポンプ４０を設けて、前記粉体または粒体を定量づつ排出するようにしたこと」
である。
【００２６】
すなわち、この請求項２の紛粒体タンク１００では、図３に示すように、タンク本体１０の底壁１１に形成した排出口１５に定量ポンプ４０を設けたものであり、この定量ポンプ４０によって紛粒体タンク１００からの紛粒体の排出を定量的に行えるようにしたものである。
【００２７】
定量ポンプ４０としては、種々な態様のものが考えられるが、後述する最良形態では、紛粒体として「セメント」を採用しているため、図７に示すようなものを採用している。この定量ポンプ４０は、排出口１５に連なる部屋内に図示しないモータによって回転される複数のブレード４２を備えたものであり、各ブレード４２間に形成された空間内に紛粒体を受け取り、受け取った分の紛粒体を下方の排出口４１から排出するようにしたものである。勿論、この定量ポンプ４０は、スクリューコンベアであってもよいものである。
【００２８】
従って、この請求項２に係る紛粒体タンク１００は、上記請求項１のそれと同様な機能を発揮する他、紛粒体の排出を定量的に行えるのである。
【００２９】
また、上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に記載の紛粒体タンク１００について、
「タンク本体１０の底壁１１以外の内壁について、全てを底壁１１に対して垂直に立設させたこと」
である。
【００３０】
一般に、この種の紛粒体タンクでは、底壁に対して立ち上がっている側壁を斜めにして、紛粒体が側壁から底壁まで完全に滑り落ちるようにしてあるが、そのようにしたときには、側壁の下側に「斜め」にしたことによるデッドスペースができる。
【００３１】
この点、本発明に係る紛粒体タンク１００では、側壁に沿って搬送ベルト２０や掻きバー３０が移動するから、紛粒体を滑り落ちるようにするための傾斜を形成する必要はない。このため、この紛粒体タンク１００では、タンク本体１０の底壁１１以外の内壁について、全てを底壁１１に対して垂直に立設させて、従来であれば必要悪であったデッドスペースが完全になくなり、紛粒体の収納をより多く行えるものとなっているのである。
【００３２】
勿論、この紛粒体タンク１００は、デッドスペースが少ないものとなっているから、これを図１に示すような湿潤紛粒体製造装置２００に搭載したときにもデッドスペースを少なくすることができるのであり、しかも、重量物となり得る当該紛粒体タンク１００の前壁１２、後壁１３、及び側壁１４の大部分を直接装置本体に支持させることができるから、車への搭載を安定的に行える。
【００３３】
従って、この請求項３に係る紛粒体タンク１００は、上記請求項１または請求項２のそれと同様な機能を発揮する他、紛粒体の収納をより効率的に行え、当該紛粒体タンク１００の車への搭載を確実なものとし得るのである。
【００３４】
そして、上記課題を解決するために、請求項４に係る発明の採った手段は、
「請求項１〜請求項３のいずれかに記載の紛粒体タンク１００を備えて、この紛粒体タンク１００からのセメント粉体と水とを混合して地盤改良用の湿潤セメントを現場において製造することができるようにした湿潤紛粒体製造装置２００」
である。
【００３５】
すなわち、この湿潤紛粒体製造装置２００は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の紛粒体タンク１００を備えたものであり、この紛粒体タンク１００として「セメント粉体」を収納するものとしたものである。
【００３６】
そして、この湿潤紛粒体製造装置２００は、図１にも示すように、所謂タンクローリー車として構成して水槽１３０をも搭載したものであり、この水槽１３０の水と紛粒体タンク１００のセメント粉体とを施工現場に同時に運搬できることは勿論、これらの水とセメント粉体とを当該湿潤紛粒体製造装置２００上にて混合することにより、土壌改良材としての湿潤セメントを現場において形成できるのである。また、この湿潤紛粒体製造装置２００は、現地設置型のものとしても構成できるものであり、この場合も、土壌改良材としての湿潤セメントを現場において形成できるのである。
【００３７】
従って、この請求項４の湿潤紛粒体製造装置２００は、これに搭載してある紛粒体タンク１００について上記請求項１〜請求項３のいずれかの発明と同様な機能を発揮することは当然として、水とセメント粉体とを施工現場に同時に運搬できたり、施工現場に直接設置できることは勿論、これらの水とセメント粉体とを当該湿潤紛粒体製造装置２００上にて混合することにより、土壌改良材としての湿潤セメントを現場において形成できるものとなっているのである。
【発明の効果】
【００３８】
以上、説明した通り、本発明においては、
「タンク本体１０内に大量に収納された粉体または粒体を必要量づつ排出するようにした紛粒体タンク１００であって、
タンク本体１０の底壁１１及びこれに連なる壁１２・１３の内面に沿って同期しながら無限駆動される少なくとも２本の搬送ベルト２０と、これらの搬送ベルト２０に所定間隔をおいて連結されて移動される複数の掻きバー３０とを備えたこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、紛粒体の「圧密現象」を全く発生させないようにすることができて、紛粒体の排出を効率良く行える紛粒体タンク１００を提供することができるのである。
【００３９】
また、請求項４の発明においては、
「請求項１〜請求項３のいずれかに記載の紛粒体タンク１００を備えて、この紛粒体タンク１００からのセメント粉体と水とを混合して地盤改良用の湿潤セメントを現場において製造することができるようにした湿潤紛粒体製造装置２００」
に構成上の特徴があり、これにより、水とセメント粉体とを施工現場に同時に運搬できたり、施工現場に直接設置できることは勿論、これらの水とセメント粉体とを当該湿潤紛粒体製造装置２００上にて混合することにより、土壌改良材としての湿潤セメントを現場において形成することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した最良の形態に係る紛粒体タンク１００、及びこれを搭載した湿潤紛粒体製造装置２００について説明すると、図１及び図２には、本発明に係る紛粒体タンク１００を搭載した、本発明に係る湿潤紛粒体製造装置２００が示してある。
【００４１】
まず、紛粒体タンク１００を搭載した湿潤紛粒体製造装置２００について説明すると、この湿潤紛粒体製造装置２００は、図１及び図２に示したように、トレーラーの上に、前方から、水槽１３０、紛粒体タンク１００、及びミキサー１２０が搭載してあり、このミキサー１２０では、水槽１３０からの水と、紛粒体タンク１００からのセメント粉体とを混合して、土壌改良材として使用される湿潤セメントを形成するものである。
【００４２】
また、水槽１３０からの水はパイプを通してミキサー１２０に送られるが、紛粒体タンク１００からのセメント粉体は、タンク本体１０の底部の排出口１５に接続した定量ポンプ４０からコンベア１１０を介してミキサー１２０に送られる。ミキサー１２０の具体的な構造は、スクリューコンベアであるが、この湿潤紛粒体製造装置２００においての使用は、タンク本体１０の外部において、定量ポンプ４０から落下してきたセメント粉体をミキサー１２０上まで送り、当該ミキサー１２０内に落下させるようにしているから、当該コンベア１１０によってセメント粉体の「圧密現象」は生じないものとなっている。
【００４３】
以上の湿潤紛粒体製造装置２００における各部分の配管や配線状況は、図８に示した系統図のようになっており、それぞれ図示したモータや配管で水やセメント粉体の供給制御がなされ、最終的にミキサー１２０において、土壌改良に使用する「湿潤セメント」が形成される。形成された湿潤セメントは、ミキサー１２０の側部から直接施工現場に投下されるか、袋詰めされてからスタビライザー等の機器を使用して土中に混入される。
【００４４】
なお、紛粒体タンク１００や水槽１３０を搭載した当該湿潤紛粒体製造装置２００は、運転者によって施工現場まで移動されることは当然として、各部分への電力供給は、図８の左下に示した発電機からなされ、同制御盤にて全体の作動が制御される。
【００４５】
紛粒体タンク１００は、図１〜図４に示すような全体形状のものであり、そのタンク本体１０は、底壁１１を除いて完全な四角形状の箱としてある。つまり、前壁１２、後壁１３、及び左右の側壁１４は、底壁１１に対して垂直に立ち上がったものしてあり、デッドスペースができるだけ発生しないようにしてある。タンク本体１０の底壁１１については、図３に示したように、その後方部分が斜めに上昇するようにしてあるが、これは、当該タンク本体１０の排出口１５に定量ポンプ４０を接続するための空間を確保するためである。
【００４６】
なお、この紛粒体タンク１００においては、図２〜図４に示したように、その天井１８の上面にバッグフィルタ１６が設けてあり、このバッグフィルタ１６によって、タンク本体１０内にセメント粉体を投入する際などに発生する粉塵を除去できるようにしてある。勿論、このタンク本体１０の上部側面には、図１及び図２に示したように、エアによって給送されてくる紛粒体を内部に投入するためのパイプが接続してあり、このパイプを通してタンク本体１０内への紛粒体の供給がなされる。
【００４７】
勿論、このタンク本体１０の天井１８には、図３に示したように、点検窓１７が設けてあり、この点検窓１７から内部のセメント粉体の量や状態が文字通り点検できるようにしてある。
【００４８】
タンク本体１０内には、図３及び図４に示したように、湿潤紛粒体製造装置２００の進行方向に無限駆動される２本の搬送ベルト２０が配置してある。これらの搬送ベルト２０は、多数のチェーンブロックを連結した、所謂チェーンベルトであり、タンク本体１０内に配置した駆動軸２１及び従動軸２２に掛装されていて、それぞれは「輪」になっている。つまり、各搬送ベルト２０は、駆動軸２１がタンク本体１０外のモータによって駆動されると、当該紛粒体タンク１００を搭載した湿潤紛粒体製造装置２００の進行方向に、キャタピラのように同期しながら無限駆動されるのである。
【００４９】
各搬送ベルト２０が無限駆動する際に重要なことは、各駆動軸２１及び従動軸２２がタンク本体１０の内壁に近接した状態に設けてあって、その結果、搬送ベルト２０も図３及び図５に示した程度に、タンク本体１０の内壁に近接した状態で無限駆動されることである。
【００５０】
そして、各搬送ベルト２０には、図５に示したように、多数の掻きバー３０が取り付けてあり、これらの掻きバー３０は、湿潤紛粒体製造装置２００の進行方向に対して直角に配置してある。各掻きバー３０の端面は、各従動軸２２部分以外はタンク本体１０の内面に接触するようにしてあり、タンク本体１０の内面直近にある紛粒体（本最良形態ではセメント粉体）のみを掻き取れるようになっている。
【００５１】
また、各搬送ベルト２０に取り付けた多数の掻きバー３０については、図６に示したように、その搬送方向に対して斜めに配置することもできる。このようにした場合には、各掻きバー３０の前端面と排出口１５の端部との交差部分が、各搬送ベルト２０による搬送に伴って一方の端から他方の端へと順次移動することになるから、紛粒体の排出口１５内への投入が順に行われることになるのである。つまり、このように掻きバー３０を斜めにすれば、紛粒体が一度にドサッと排出口１５内に落ちることがないのである。
【００５２】
なお、この掻きバー３０については、搬送ベルト２０を構成している各チェーンブロックに対して自由に移動できるように、つまり例えば「ベーンポンプ」の「ベーン」のようにすることも可能である。このようにしておけば、底壁１１上になるときには、その先端部が底壁１１上に直接接触することになって紛粒体の掻き取りが確実になり、それ以外の部分ではチェーンブロックに対して自由に出入りできて必要以上の掻き取りをさせなくても済むからである。そして、底壁１１上の紛粒体の掻き取りだけが確実になされれば、当該紛粒体タンク１００からの紛粒体の排出は十分だからである。
【００５３】
また、この紛粒体タンク１００においては、図１及び図３に示したように、タンク本体１０の底壁１１に形成した排出口１５に定量ポンプ４０が設けてある。この定量ポンプ４０としては、例えばスクリューコンベアのような態様のものも考えられるが、本最良形態では、紛粒体として「セメント」を採用しているため、図７に示したようなものを採用している。
【００５４】
この定量ポンプ４０は、排出口１５に連なる部屋内に図示しないモータによって回転される複数のブレード４２を備えたものであり、各ブレード４２間に形成された空間内に紛粒体を受け取り、受け取った分の紛粒体を下方の排出口４１から排出するようにしたものである。これにより、この紛粒体タンク１００は、その定量ポンプ４０によって紛粒体の排出を定量的に行えるのである。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上のように構成した紛粒体タンク１００は、上述したような湿潤セメントを形成するためのものだけでなく、家畜の飼料を運搬する車両にも適用することができるだけでなく、化学工業用の原料を運搬する車両にも適用することができるのである。
【００５６】
つまり、この紛粒体タンク１００は、紛粒体の強制搬送時に発生する「圧密現象」を確実に防止することができるのであるから、畜産業や化学工業において使用されているタンクにも採用し得るものであり、非常に価値の高いものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る紛粒体タンクを搭載した湿潤紛粒体製造装置の側面図である。
【図２】同湿潤紛粒体製造装置の平面図である。
【図３】湿潤紛粒体製造装置に搭載してある本発明に係る紛粒体タンクの拡大断面図である。
【図４】同紛粒体タンクの平面図である。
【図５】各搬送ベルトに対する掻きバーの接続状態を示すもので、（１）は底壁に当接した掻きバーの一部を中心にしてみた紛粒体タンクの部分断面図、（２）は（１）中の搬送ベルトに沿ってみた部分断面図、（３）は複数の掻きバーが所定間隔をおいて搬送ベルトに接続されている状態の部分平面図である。
【図６】各搬送ベルトに対して斜めに接続した掻きバーを示すもので、複数の掻きバーが所定間隔をおいて搬送ベルトに接続されている状態の部分平面図である。
【図７】タンク本体の排出口に接続された定量ポンプの拡大断面図である。
【図８】本発明に係る湿潤紛粒体製造装置の概略を示す系統図である。
【図９】従来の技術を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１００    紛粒体タンク
１０    タンク本体
１１    底壁
１２    前壁
１３    後壁
１４    側壁
１５    排出口
１６    バッグフィルタ
１７    点検窓兼用投入口
１８    天井
２０    搬送ベルト
２１    駆動軸
２２    従動軸
３０    掻きバー
４０    定量ポンプ
４１    排出口
４２    ブレード
１１０    コンベア
１２０    ミキサー
１３０    水槽
２００    湿潤紛粒体製造装置
【図１】
2007297090.tif 000003
【図２】
2007297090.tif 000004
【図３】
2007297090.tif 000005
【図４】
2007297090.tif 000006
【図５】
2007297090.tif 000007
【図６】
2007297090.tif 000008
【図７】
2007297090.tif 000009
【図８】
2007297090.tif 000010
【図９】
2007297090.tif 000011