【事件の表示】
　上記当事者間の特許第４７５９２７６号「卓上切断機」の特許無効審判事件についてされた平成２５年１１月１２日付け審決に対し、東京高等裁判所において審決取消の判決（平成２５年（行ケ）第１０３３８号平成２６年１１月１３日判決言渡）があったので、さらに審理のうえ、次のとおり審決する。
【結　論】
　特許第４７５９２７６号の請求項１ないし５に係る発明についての特許を無効とする。
　審判費用は、被請求人の負担とする。
【理　由】
第１　手続の経緯及び本件特許発明
１．手続の経緯
　本件特許第４７５９２７６号は、平成１７年１月２０日に出願され、以下の経緯を経て、平成２３年６月１０日に設定登録がなされたものである。
　平成１７年　１月２０日　出願（特願２００５−１２６０９号）
　平成２２年　１月２８日　拒絶査定（発送日　平成２２年２月９日）
　平成２２年　４月１６日　不服２０１０−８０８９号拒絶査定不服審判請求
　平成２３年　２月１５日　拒絶理由通知書（発送日　平成２３年２月２１日）
　平成２３年　４月２２日　手続補正書
　平成２３年　５月１７日　審決（発送日　平成２３年５月３０日）
　平成２３年　６月１０日　設定登録
　そして、本件無効審判請求に係る主な手続の経緯は、以下のとおりである。
　平成２５年　３月２８日　本件審判請求書の提出
　平成２５年　６月１７日　審判事件答弁書の提出
　平成２５年　８月　１日　審理事項の通知
　平成２５年　９月　６日　口頭審理陳述要領書の提出（請求人）
　平成２５年　９月　６日　口頭審理陳述要領書の提出（被請求人）
　平成２５年　９月２０日　上申書の提出（被請求人）
　平成２５年　９月２０日　口頭審理（別件の無効２０１３−８０００５１号事件と併合、その後その審理を分離。）
　平成２５年１０月　４日　上申書の提出（請求人）
　平成２５年１０月１７日　上申書（第２）の提出（被請求人）
　平成２５年１１月１２日　請求は成り立たない旨の審決（第１次審決）
　平成２５年１２月１９日　審決取消訴訟の提起（請求人）
　平成２６年１１月１３日　審決取消の判決言渡し
２．本件特許発明
　本件特許の請求項１ないし５に係る発明は、本件特許の特許請求の範囲の請求項１ないし５に記載されたとおりのものであるところ、請求項１ないし５に係る発明（以下、「本件特許発明１」ないし「本件特許発明５」という。また、これらをまとめて「本件特許発明」ということがある。）を、本件審判請求書５ページ１０行ないし７ページ９行の記載に準じて構成要件に分説して記載すると、以下のとおりである。
　「【請求項１】
Ａ−１．加工部材を支持可能なベース部と、
Ａ−２．切断刃を支持する切断部と、
Ａ−３．該ベース部上面に対して平行に延びる傾動軸を支点として、前記ベース部上面に対して垂直の位置から傾動可能に支持された支持部材と、
Ａ−４．該支持部材に支持され、前記ベース部上面と離間し、且つ該ベース面上面と平行な方向に延在する一対のパイプであって、該一対のパイプの軸心を含む仮想平面が、前記切断刃の側面と平行となるように配置された第１のパイプ及び第２のパイプと、
Ａ−５．前記第１及び第２のパイプに沿って摺動可能に支持されると共に、前記ベース部の上方で揺動軸を支点として前記切断部を揺動可能に支持する摺動支持部と、
を備えた卓上切断機であって、
Ｂ．前記摺動支持部は、前記第１及び第２のパイプの軸方向に形成され、それぞれ第１及び第２のパイプの外径より大きい内径を有する第１及び第２の貫通孔と、前記第１の貫通孔に開口し、第１の貫通孔と直交する方向に形成された第３の貫通孔を有すると共に、
Ｃ．該第３の貫通孔に螺合し、前記一対のパイプの軸心を含む仮想平面の方向に前記第１のパイプを押圧するように設けられた係合部材と、
Ｄ．前記第１及び前記第２のそれぞれの貫通孔内であって、前記第１の貫通孔の内周面と前記第１のパイプの外周面との間及び前記第２の貫通孔の内周面と前記第２のパイプの外周面との間に前記第１のパイプ及び前記第２のパイプのそれぞれと接触するように配置された複数の摺動部材とを備え、
Ｅ．前記第１のパイプと接触する前記摺動部材の長さ方向の全領域を第１の領域、前記第２のパイプと接触する前記摺動部材の長さ方向の全領域を第２の領域としたときに、前記第１の領域は前記第２の領域より短く形成され、
Ｆ．前記係合部材及び前記第１の領域は、前記仮想平面の方向において前記第２のパイプと接触する前記摺動部材の前記支持部材側の一端と前記支持部材と反対側の他端との間に位置し、且つ前記係合部材は、前記第１のパイプと接触する前記摺動部材の一方の端部に近接する位置で前記第１のパイプと係合するように設けることにより、
Ｇ．前記支持部材の傾動角度にかかわらず前記係合部材による押圧方向が前記仮想平面上であって且つ前記切断刃の側面と平行となるようにした
　ことを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】 
　請求項１において、
Ｈ．前記支持部材は前記切断刃の軸方向と直交すると共に、前記ベース部上面に対して平行に延びる傾動軸を支点として、前記ベース部上面に対して垂直な位置から両方向に４５°傾動可能に支持されている
　ことを特徴とする卓上切断機。
【請求項３】
Ｉ．該ベース部は、ベースとターンテーブルとを備え、該ターンテーブルは該ベース上に支持され、該ターンテーブルは、該ベースに対して回動可能であり、該ターンテーブルの上面と該ベースの上面とは面一でありそれぞれ該ベース部の上面をなして該加工部材を支持し、
　該支持部材は該ターンテーブルに傾動可能に支持されている
　ことを特徴とする請求項１又は２記載の卓上切断機。
【請求項４】
Ｊ．該係合部材は、ネジと該ネジの一端に設けられたノブとを有し、
　該ネジが該第３の貫通孔に螺合し、該ネジの他端が、該仮想平面上において前記切断刃の側面と平行な方向に該第１のパイプを押圧して該第１のパイプの摺動を規制する
　ことを特徴とする請求項１又は２記載の卓上切断機。
【請求項５】
Ｋ．該係合部材は、該第１のパイプの部分に係合可能であり、該係合により、該摺動支持部材を該第１のパイプにおける任意の部分に固定可能である
　ことを特徴とする請求項１又は２記載の卓上切断機。」
第２　当事者の主張
　本件無効審判事件における両当事者の主張の概要は以下のとおりである。なお、摘記箇所を行数で示すときは、空白行は含まない（以下、同様）。
１．請求人の主張する請求の趣旨及び理由
（１）要点
　請求人は、本件特許発明１ないし５についての特許を無効とする、との審決を求めた。そして、その請求の理由は、本件特許発明は、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていない平成２３年４月２２日付け手続補正書による補正をした特許出願に対して特許されたものであるから、その特許は、特許法第１２３条第１項第１号に該当し、同項の規定により無効とすべきものであるという理由（以下、「無効理由１」という。）、及び、本件特許発明１ないし５は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないので、その特許は、特許法第１２３条第１項第２項の規定に該当し、同項の規定により無効とすべきものであるという理由（以下、「無効理由２」という。）である。
（２）無効理由１について
　平成２３年４月２２日付の手続補正書による補正（以下、「本件補正」という。）により、本件特許請求の範囲の請求項１で特定される事項に、以下の構成が包含されることとなった。
　「前記第１のパイプと接触する前記摺動部材の長さ方向の全領域を第１の領域、前記第２のパイプと接触する摺動部材の長さ方向の領域を第２の領域としたときに、前記第１の領域は前記第２の領域より短く形成され、
　前記係合部材及び前記第１の領域は、前記仮想平面の方向において前記第２のパイプと接触する前記摺動部材の前記支持部材側の一端と前記支持部材と反対側の他端との間に位置し、且つ前記係合部材は、前記第１のパイプと接触する前記摺動部材の一方の端部に近接する位置で前記前記第１のパイプと係合するように設けることにより」
　そして、この構成の技術的意義について、被請求人は、本件特許に係る別件不服２０１０−８０８９号拒絶査定不服審判の平成２２年４月１６日付け審判請求書において、「また、第１の領域を第２の領域より短くすると共に、係合部材により第１のパイプを押圧するようにしたため、摺動支持部の摺動方向の寸法を短くすることができ、パイプに対する摺動支持部の摺動量を長くすることができる。」（甲第４号証７ページ下から３行〜末行）と主張し、また、同平成２３年４月２２日付け意見書において、「スライド長は、パイプ（５０，５１）の長さが一定の場合、全長が長い方の摺動部材（第２の領域Ｓ）で決まるものではなく、摺動支持部（３３）の摺動方向の長さで決まります。すなわち、刊行物５を示す参考図３のように、各パイプに設けた摺動部材を同じ長さ（領域Ｘ）とすると係合部材を設けるために一方の摺動部材をずらすこと（ずれ量Ｙ）が必要となりますので、スライド長は領域Ｘと係合部材を設けるためのずれ量Ｙの和、すなわち摺動支持部の長さ（Ｘ＋Ｙ）で決まることになります。言い換えると、“スライド長”＝“パイプの長さ”−“摺動支持部の長さ”の関係になりますので、摺動支持部（３３）が長ければ長いほどスライド長は短くなってしまいます。」（甲第５号証７ページ頁下から１４行〜下から３行）と主張している。
　＜当審注：甲第５号証７ページ【参考図３】＞
　しかしながら、願書に最初に添付された特許請求の範囲、明細書又は図面（以下、「本件当初明細書等」という。）には、第１及び第２のパイプと摺動支持部との関係については、【図２】、【図１４】及び【図１６】を参照して、段落【００５６】〜【００６３】に記載されているのであって、これらの記載によれば、本件特許発明１の第１のパイプ及び第２のパイプと摺動支持部との関係については、摺動支持部（「第２摺動支持部３３」が対応。）と第１のパイプ（「パイプ５０」が対応。）との間には、以下の図１６に示すように、すべり軸受リング３５が嵌装されており、摺動支持部と第２のパイプ（「パイプ５１」が対応。）との間には、図１６に示すように、ボールベアリング３６が嵌装されている。
　本件特許の明細書に実施例として記載されたものにおいては、パイプ５０（第１のパイプ）のベアリング（摺動部材）とパイプ５１（第２のパイプ）のベアリング（摺動部材）は、異なる機能のベアリングとされており、第２摺動支持部材３３とパイプ５１との間に設けられたボールベアリング３６が主として支持剛性を担保するものとして記載されており、第２摺動支持部材とパイプ５０との間に設けられたすべり軸受けリング３５は、ターンテーブル２１上面２１Ａに対する丸鋸刃３１の傾動角度を微調整するためのものとして記載されている（甲第１号証１１ページ２３〜４１行）。すべり軸受けリングは、機能上あまり長くできないし、ボールベアリング３６は、支持剛性を確保しなければならないのである程度の長さが必要になる。パイプ５０のベアリングとパイプ５１のパイプとの長さの差は、このように、それぞれのベアリングの機能によって生じたものであって、摺動部の長さを短くするという意図のもとに生じたものではない。
　すなわち、本件特許の出願当初の明細書等には、摺動部の長さを短くするために一方のベアリングを短くするという技術思想は記載されていない。（審判請求書７ページ２５行〜９ページ２３行）
　出願当初明細書に記載されている技術では、パイプ５０及びパイプ５１に、それぞれ別の機能を果たす摺動部材（すべり軸受けとボールベアリング）を使用した発明が記載されており、実際には、異なる技術的な意味を有する構成部材が使用されて、本件補正により、「摺動部材」として上位概念化され、同じカテゴリーの部材とされ、この差違がかき消されている。（口頭審理陳述要領書（請求人）５ページ下から１６行〜下から１１行）
　本件特許発明１は、摺動支持部材の具体的な構成を特定せず、単に摺動支持部材の長さ方向の関係を一方が他方よりも長いとのみ特定したものであり、その結果、摺動部の長さを短くすることができるという作用効果を奏するものをも含むものとなったから、平成２３年４月２２日付けの手続補正書による補正は、本件当初明細書等に記載された事項の範囲内のものではないことは明らかである。（審判請求書９ページ最終行〜１０ページ６行）
（３）無効理由２について
　本件特許発明１、３ないし５は、甲第６号証記載の発明、甲第７号証記載の事項及び甲第８号証記載の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　本件特許発明２は、甲第６号証記載の発明、甲第７号証記載の事項、甲第８号証記載の事項及び甲第９号証記載の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　以下、詳述する。
ア．本件特許発明１について
（ア）本件特許発明１と甲第６号証記載の発明との相違点
　本件特許発明１と甲第６号証記載の発明とを対比すると、以下の点で相違する。
＜相違点１＞
　「本件特許発明が、第１の貫通孔に開口し、第１の貫通孔と直交する方向に形成された第３の貫通孔を有し、該第３の貫通孔に螺合し、一対のパイプの軸心を含む仮想平面の方向に第１のパイプを押圧するように設けられた係合部材を有し、支持部材の傾動角度にかかわらず前記係合部材による押圧方向が前記仮想平面上であって且つ切断刃の側面と平行となるようにしたものである」のに対し、甲第６号証記載の発明は、そのような構成を備えていない点。
＜相違点２＞
　「本件特許発明が、第１のパイプと接触する摺動部材の長さ方向の全領域を第１の領域、第２のパイプと接触する摺動部材の長さ方向の領域を第２の領域としたときに、前記第１の領域は前記第２の領域より短く形成され、係合部材及び前記第１の領域は、仮想平面の方向において前記第２のパイプと接触する摺動部材の支持部材側の一端と前記支持部材と反対側の他端との間に位置し、且つ前記係合部材は、前記第１のパイプと接触する前記摺動部材の一方の端部に近接する位置で前記第１のパイプと係合するように設ける」のに対し、甲第６号証記載の発明は、そのような構成を備えていない点。（審判請求書２３ページ下から５行〜２４ページ１１行）
（イ）相違点に対する請求人の主張
＜相違点１＞について
　甲第８号証には以下の事項が記載されている。
　「アーム５ａに摺動自在なスライドシャフトを備えたものにおいて、２つのスライドシャフトで形成される面内でスライドシャフトに直交する孔に挿入されるノブ１５によって被切断材料を支持するベースに対して、のこ刃の位置を固定する」「丸鋸刃を任意の位置で固定する固定手段」。
　甲第６号証記載の発明及び甲第８号証記載の事項はいずれも、「摺動複合マイターソー」と呼べるものである点で技術的に共通するから、甲第６号証記載の発明に、甲第８号証記載の「固定手段」を適用することに困難性はない。甲第６号証記載の発明に甲第７号証記載の「摺動部材」及び甲第８号証記載の「固定手段」を採用したものは、必然的にノブ１５は、パイプの軸心を含む仮想平面の方向に第１のパイプを押圧するようになるから、「前記支持部材の傾動角度にかかわらず前記係合部材による押圧方向が前記仮想平面上であって且つ前記切断刃の側面と平行と」なる。
　また、甲第６号証記載の発明の「摺動複合マイターソー」は小型のものであるが、このような切断機は、床に置いて使用されることも多く、一般的に切断機の上端が胸よりも下に置かれた状態で使用される。そうすると操作性を考慮すると、滑りロック機構は上方にノブを配置することが自然である。甲第６号証記載の発明に甲第７号証記載の「摺動部材」及び「ロック・ボルト３５」を適用したものにおいて、上方にノブを配置するように滑りロック機構を配置すれば、必然的にスライドレールの押圧方向は、一対のスライドレール２０の軸心を含む仮想平面の方向となる。（審判請求書２６ページ１０行〜２７ページ１７行）
＜相違点２＞について
　甲第７号証には以下の事項が記載されている。
　「支持ハウジングは、第１及び第２のそれぞれの貫通孔内であって、第１の貫通孔の内周面と柔らかいレール１５Ｓの外周面との間及び前記第２の貫通孔の内周面と硬いレール１５Ｈの外周面との間に、柔らかいレール１５Ｓ及び硬いレール１５Ｈのそれぞれと接触するように配置された複数の摺動部材（３１，３２，３８）とを備え、
　前記柔らかいレール１５Ｓと接触する前記摺動部材（３１,３２）の長さ方向の全領域を第１の領域、前記硬いレール１５Ｈと接触する摺動部材（３８）の長さ方向の全領域を第２の領域としたときに、前記第１の領域は前記第２の領域より短く形成され」ている摺動留め継ぎ用鋸。
　甲第６号証記載の発明に、上記甲第７号証記載の「摺動留め継ぎ用鋸」を適用して、相違点２とすることは、当業者が容易に想到することができたものである。（審判請求書２５ページ２行〜２６ページ８行）
イ．本件特許発明２ないし５について
　マイターソーにおいて、丸鋸刃を両方向に４５°まで傾動可能としたものは、甲第９号証に記載されている。甲第６号証記載の発明を両方向に４５°まで傾動可能として、本件特許発明２の構成とすることは容易である。
　甲第６号証記載の発明の「ロタンダ」は、本件特許発明３の「ターンテーブル」に相当する。したがって、本件特許発明３は、本件特許発明１と同じ理由で当業者が容易に発明をすることができたものである。
　相互に摺動可能なスライドレールと部材をスライドレールに直交する貫通孔に設けられた部材で固定する際に、該部材にネジとノブを設け、貫通孔に螺合させることは、甲第７号証に記載されている。甲第７号証記載の「ロック・ボルト３５」が「柔らかいレール１５Ｓ」に傷をつけないように「ロック・ボルト３５」と「レール１５Ｓ」との間に「ベアリング３１」を介しているが、柔らかいレールを用いた理由は技術的な問題ではなく、単に柔らかいレールは硬いレールより安いという経済的な理由であるから、傷がつかない硬いレールを用いてロック・ボルト３５で直接レールを押圧するようにする程度のことは、単なる設計的事項にすぎないから、本件特許発明４は、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　本件特許発明５は、本件特許発明１にさらに、「Ｋ．該係合部材は、該第１のパイプの部分に係合可能であり、該係合により、該摺動支持部材を該第１のパイプにおける任意の部分に固定可能である」と技術的に限定したものである。そして、上記で述べたとおり、当該限定に係る事項は、甲第７号証に記載されているから、本件特許発明４と同様の理由で、本件特許発明５も、甲第６号証記載の発明、甲第７号証記載の事項及び甲第８号証記載の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。（審判請求書２８ページ１６行〜３０ページ１２行）
２．請求人の証拠方法
　証拠方法として、審判請求書において、以下の甲第１ないし９号証が提出され、口頭審理陳述要領書において、以下の甲第１０号証が提出されている。
　甲第１号証　特許第４７５９２７６号公報
　甲第２号証　本件特許に係る出願（特願２００５−１２６０９号）の公開特許公報である特開２００６−１９８８６８号公報
　甲第３号証　本件特許に係る出願（特願２００５−１２６０９号）の平成２２年４月２２日付け手続補正書
　甲第４号証　本件特許に係る出願（特願２００５−１２６０９号）に対する拒絶査定を不服とする平成２２年４月１６日付け不服２０１０−８０８９号審判請求書
　甲第５号証　本件特許に係る出願（特願２００５−１２６０９号）の平成２３年４月２２日付け意見書
　甲第６号証　カナダ国特許出願公開第０２３７２４５１号明細書
　甲第７号証　米国特許出願公開第２００４／００５５４３６号明細書
　甲第８号証　実願昭５９−１１０９９０号（実開昭６１−２７６２３号）のマイクロフィルム
　甲第９号証　特開平８−２５２８０１号公報
　甲第１０号証　「ＩＫＯ直動シリーズ総合カタログ」、日本トムソン株式会社、２０１２年４月、表紙、ＩＩ−１６７ないしＩＩ−１６８ページ、及び裏表紙の写し
３．被請求人の主張する答弁の趣旨
　被請求人の主張する答弁の趣旨は、本件特許無効審判の請求は成り立たない、との審決を求めるものであり、無効理由１に対しては、平成２３年４月２２日付け手続補正書による補正は平成１７条の２第３項に規定する要件を満たしたものであり、無効理由２に対しては、本件特許発明１、３ないし５は、甲第６号証記載の発明、甲第７号証記載の事項及び甲第８号証記載の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない、本件特許発明２は、甲６発明、甲第７号証記載の事項、甲第８号証記載の事項及び甲第９号証記載の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない、というものである。
（１）無効理由１について
　ボールベアリング３６及びすべり軸受リング３５は共に軸受であり、その基本的機能は摺動支持部３３をパイプ５０，５１に対して摺動可能に支持することである。すなわち、ボールベアリング３６及びすべり軸受リング３５は、共通の基本機能を備えている。
　よって、当初明細書に記載されているボールベアリング３６及びすべり軸受リング３５をそれぞれ「摺動部材」とすることは何ら不当な上位概念化でなく、これによって当初明細書に記載されていない実施形態が新たに追加されるものでもない。
　さらに、すべり軸受リング３５のみでなく、ボールベアリング３６もパイプ５０，５１の半径方向への移動を規制する機能を備えている（本件特許公報段落［００６１］）。したがって、摺動支持部３３の、パイプ５０，５１の半径方向への移動を規制する機能は、すべり軸受リング３５とボールベアリング３６とを区別する根拠になるものではない。
　本件特許の明細書及び図面には、第１のパイプと接触する摺動部材の長さ方向の全領域（第１領域）と第２のパイプと接触する摺動部材の長さ方向の全領域（第２領域）とに差分が設けられ、その差分内に係合部材が配置されている構成が記載されている。そして、上記構成によれば、例えば、第１領域と第２領域とが同じ長さである故にこれら領域内に係合部材を配置することができず、よって、これら領域外に係合部材を配置した場合に比べて摺動支持部の摺動方向の長さが小さくなる。かかる観点においては、それぞれの摺動部材がすべり軸受リングであるか、ボールベアリングであるか、それ以外の第３の摺動部材であるかは本質的事項ではない。
（平成２５年９月２０日提出の上申書２ページ８行〜３ページ４行）
（２）無効理由２について
　甲第７号証には、第１のパイプ及び第２のパイプの軸心を含む仮想平面上であって且つ切断刃の側面と平行に第１のパイプを押圧する係合部材は記載も示唆もされていない。すなわち、甲第７号証には、係合部材の第１のパイプに対する押圧方向を規定することによって切断刃の垂直性低下を防止する、との技術的思想は記載も示唆もされていない。
　さらに、甲第７号証に接した当業者が、請求人が主張するような事項が甲第７号証に記載されていると理解することを裏付ける合理的根拠は存在しない。
　加えて、甲第６号証記載の発明に甲第７号証記載の事項である摺動部の技術を適用すれば、甲第７号証記載の事項である「ロック・ボルト３５や取付ネジ３３が本件特許発明１における係合部材と同様の位置に配置されることが必然であるとは到底認められない。
（答弁書８ページ１２〜２４行）
　乙第１号証及び乙第２号証に示されるように、滑りロック機構のノブが上方ではなく側方に配置された切断機も存在している。しかも、乙第１号証及び乙第２号証に示される米国特許出願の出願人は、甲第７号証に示される米国特許出願の出願人と同一人である。すなわち、滑りロック機構のノブが上方に配置された切断機と、同ノブが側方に配置された切断機の両方が同一人によって出願されている。よって、滑りロック機構のノブを上方に配置することは自然でも必然でもなく、滑りロック機構のノブを上方に配置することが自然であるとする請求人の主張は主観的な主張に過ぎない。
（答弁書９ページ２４〜３２行）
　請求人は、本件特許発明２〜５は、本件特許発明１に限定を加えたものであるが、それら限定要素は甲第６号証、甲第７号証、甲第８号証又は甲第９号証に記載されている旨の主張をしている。
　しかし、上記のとおり、本件特許発明１は各甲号証に記載された発明に基づいて容易に導出されるものでない。よって、本件特許発明１に限定を加えた本件特許発明２〜５も各甲号証に記載された発明に基づいて容易に導出されるものではない。
（答弁書９ページ下から４行〜１０ページ５行）
４．被請求人の証拠方法
　証拠方法として、答弁書において、以下の乙第１ないし２号証が提出された。
　乙第１号証　米国特許第５，９５７，０２１号明細書
　乙第２号証　米国特許第６，９７１，２９７号明細書
第３　無効理由１についての当審の判断
１．本件当初明細書等の記載
　本件特許に係る願書に最初に添付した明細書（以下、「当初明細書」という。なお、願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲及び図面を総称して、「当初明細書等」という。）には、以下のとおり記載されている（甲第２号証）。
 「【００３０】
　図１に示すように、卓上切断機１は具体的には卓上丸鋸であり、図示せぬ四角角柱状の木材である加工部材を支持可能なベース部１０と、駆動源である図示せぬモータと切断刃たる丸鋸刃３１とを有し図示せぬモータによって回転駆動される丸鋸刃３１を回転可能に支持する切断部３０と、ベース部１０に傾動可能に支持されベース部１０の上方で切断部３０を揺動可能に支持する支持部材４０とを有している。」
「【００４２】
　より具体的には、支持部材４０及び切断部３０が右方向に４５°傾斜したときストッパ４０ａがストッパボルト２１Ｃの頭部に当接し、支持部材４０及び切断部３０が左方向に４５°傾斜したときストッパ４０ｂがストッパボルト２１Ｄの頭部に当接するよう設定されている。このように、支持部材４０及び切断部３０は傾動軸２６を中心として、図１１、図１２に示すように左右に最大４５°ずつ傾動可能である。」
「【００４７】
　支持部材４０は、図３に示すように、卓上切断機１の左右方向における中心部から右上方に向かって斜めに延出しており第１保持部をなし、延出端には第１摺動支持部４９が設けられている。第１摺動支持部４９には、図２、図１４、図１５等に示すように、前後方向に指向する２つの貫通孔４９ａ、４９ｂが形成されている。貫通孔４９ａ、４９ｂは、図１５に示すように、前後方向に垂直な面で切った断面が略円形状をしており、中空のパイプ５０、５１がそれぞれ合計で２本貫通している。
【００４８】
　ここで、２本のパイプ５０、５１の両端は、図１４、図１８に示すように、一端がそれぞれ後述の第２端部保持部材５３によって覆われて保持され他端がそれぞれ第１端部保持部材５２によって覆われて保持されることにより略平行に配置されて一対をなし、この一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面は、図３の左右方向に延出して設けられた後述の切断部３０の揺動軸３２に対して略直交する位置関係とされている。一対のパイプ５０、５１の一端側の部分で後述の第２摺動支持部３３の貫通孔３３ａ、３３ｂを貫通しており、他端側の部分で第１摺動支持部４９の貫通孔４９ａ、４９ｂを貫通している。
【００４９】
　パイプ５０、５１の外径はそれぞれ貫通孔４９ａ、４９ｂの内径よりも小さく、一対のパイプ５０、５１は、それぞれ貫通孔４９ａ、４９ｂ内でその軸方向に摺動可能である。貫通孔４９ａ、４９ｂの指向する方向、即ち、パイプ５０、５１の摺動方向は、後述の揺動軸３２に対して略直交する方向に一致している。第１摺動支持部４９を貫通しているパイプ５０、５１の端部側と反対の端部側には、後述のように切断部３０が第２摺動支持部３３を介してパイプ５０、５１によって支持されている。一対のパイプ５０、５１は、スライド部に相当する。
【００５０】
　換言すれば一対のパイプ５０、５１は、一端側において切断部３０を支持しており、他端側において第１摺動支持部４９によって周方向に覆われ摺動可能に支持されて平行に配置されている。貫通孔４９ａ、４９ｂは鉛直上下方向に配置されているため、上述のように、一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面は後述の切断部３０の揺動方向と略平行な位置関係とされている。一対のパイプ５０、５１が第１摺動支持部４９に対して摺動することにより後述の揺動軸３２に対して略直交する方向に丸鋸刃３１が移動可能である。」
「【００５８】
　一対のパイプ５０、５１は、一端側において第２摺動支持部３３を介して切断部３０を支持している。貫通孔３３ａ、３３ｂは鉛直上下方に配置されているため、一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面は、丸鋸刃３１の揺動方向と略平行な位置関係とされている。一対のパイプ５０、５１に対して第２摺動支持部３３が摺動することにより、揺動軸３２に対して略直交する方向に丸鋸刃３１が移動可能である。
【００５９】
　貫通孔３３ａが形成されている第２摺動支持部３３の部分には、図１６に示すように、後述の切断部３０の揺動軸３２に略平行に且つ貫通孔３３ａの左側からパイプ５０の軸心へ向けて貫通孔３３ｃが形成されている。また、第２摺動支持部３３の鉛直方向最上部には、鉛直上方から下方へ向けて、即ち、一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面上において揺動軸３２に対して略直交する方向に向けて貫通孔３３ｄが形成されている。
【００６０】
　貫通孔３３ｃ、貫通孔３３ｄにはそれぞれ雌ネジが螺刻されており、貫通孔３３ｄの雌ネジには第２ネジ３４が螺合している。第２ネジ３４の一端には第２ノブ３４Ａが設けられており、卓上切断機１の作業者が第２ノブ３４Ａを回転させることにより、一対のパイプ５０、５１の軸心を含む仮想平面上において揺動軸３２に対して略直交する方向に第２ネジ３４を螺進退可能である。第２ノブ３４Ａが設けられている第２ネジ３４の一端に対する他端は、図１６に示すように、貫通孔３３ａ内においてパイプ５０に当接可能であり、当接した状態でパイプ５０を押圧することにより、パイプ５０の第２摺動支持部３３に対する摺動を規制するようにパイプ５０に係合する。貫通孔３３ｄは第２貫通孔に相当する。第２ネジ３４は第２係合部材に相当する。
【００６１】
　貫通孔３３ａ内であって第２摺動支持部３３とパイプ５０との間には、図１６に示すように、すべり軸受リング３５が嵌装されている。すべり軸受リング３５は、貫通孔３３ｃに螺合するネジ部材３５Ａによって保持されており、すべり軸受リング３５によってパイプ５０は貫通孔３３ａ内で貫通孔３３ａの半径方向に移動不能に構成されている。また、貫通孔３３ｂ内の第２摺動支持部３３とパイプ５１との間には、図１６に示すように、ボールベアリング３６が嵌装されており、ボールベアリング３６はパイプ５１の第２摺動支持部３３に対する摺動を滑らかにすると共に貫通孔３３ｂ内において貫通孔３３ｂの半径方向におけるパイプ５０、５１の移動を規制する。
【００６２】
　このように、第２摺動支持部３３においては、貫通孔３３ａ、３３ｂ内においてパイプ５０、５１が貫通孔３３ａ、３３ｂの半径方向に移動不能となっており、且つ、第１摺動支持部４９においては、貫通孔４９ｂ内においてパイプ５１が貫通孔４９ｂの半径方向に移動不能となっているのに対して、第１摺動支持部４９の貫通孔４９ａ内においてパイプ５０が貫通孔４９ａの半径方向に移動可能となっている。このため、前述のように、第１摺動支持部４９のボルト５６、５６（図１５）を回転させて貫通孔４９ａの半径方向における摺動部材５５、５５の位置を調整することによって、パイプ５０の貫通孔４９ａ内での図１５における左右方向の位置を微調整して第２摺動支持部３３をパイプ５１を支点として傾動させ、ターンテーブル２１上面２１Ａに対する丸鋸刃３１の傾動角度を微調整することができるように構成されている。
【００６３】
　また、第１ネジ５４、第２ネジ３４によるパイプ５０への押圧によって変形するパイプ５０の方向を丸鋸刃３１の略揺動方向、即ち、揺動軸３２に略垂直の方向に一致させることができる。このため、パイプ５０が変形することが、ターンテーブル２１上面２１Ａに対する丸鋸刃３１の垂直性に影響を与えず、ターンテーブル２１上面２１Ａに対する丸鋸刃３１の垂直性の低下を防止することができる。また、第１係合部材、第２係合部材をそれぞれ第１ネジ５４、第２ネジ３４により構成するようにしたため、第１係合部材、第２係合部材の構成を簡単にすることができる。」
「【００８０】
　幅の広い加工部材（木材）をターンテーブル２１の上面２１Ａに対して直角に切断する際には、第１端部保持部材５２が支持部材４０の第１摺動支持部４９に当接するまで一対のパイプ５０、５１を前方へ移動させた後、第１ネジ５４の第１ノブ５４Ａを回転させてパイプ５０の第１摺動支持部４９に対する摺動を規制する。また、第２ネジ３４の第２ノブ３４Ａを回転させて第２摺動支持部３３のパイプ５０に対する摺動の規制を解除する。そして、図４に示すように、第２端部保持部材５３に当接するまで第２摺動支持部３３を一対のパイプ５０、５１に沿って前方へと移動させる。そして、丸鋸刃３１を回転駆動させながら、ハンドル３７を押し下げて、切断部３０を図示せぬスプリングの付勢力に抗して揺動軸３２を中心として図５に示すように下方へと揺動させる。
【００８１】
　この状態のままハンドル３７を握って、切断部３０と第２摺動支持部３３とをパイプ５０、５１の軸方向に沿って揺動軸３２に垂直に後方へ移動させることにより、幅の狭い加工部材（木材）（当審注：この段落【００８１】は、段落【００８０】に記載された「幅の広い加工部材（木材）」の加工方法の説明を継している箇所であるため、この「幅の狭い加工部材（木材）」との記載は、「幅の広い加工部材（木材）」の誤記である。）をターンテーブル２１の上面２１Ａに対して直角に切断することができる。そして、加工部材が切断された後にハンドル３７を押し下げる力を解除すると、切断部３０は、図示せぬスプリングの付勢力によって揺動軸３２を中心として上方へと揺動して、ハンドル３７を押下げる前の元の位置へと戻る。以後、同様の作業を繰り返すことによって加工部材を次々と連続的に切断することができる。加工部材の角度切り、傾斜切り及び複合切りも同様の要領で行うことができる。」
「【００９１】
　また、第１摺動支持部４９とパイプ５１との間、第２摺動支持部３３とパイプ５１との間には、それぞれボールベアリング５７、３６が嵌装されていたが、ボールベアリングに限定されない。例えば、ボールベアリングに代えてオイル含浸メタルを用いて、第１摺動支持部に対してパイプを摺動可能としてもよい。」
　また、本件願書に最初に添付された図面として、上記「第２　１．（２）」の【図１４】、【図１６】に加え、以下の【図１１】、【図１２】がある。
２．当審の判断
　本件補正によって、上記「第２　１．（２）」に記載した構成が、本件特許請求の範囲の請求項１で特定される事項として包含されることとなった。
　そこで、以下に検討する。
ア．当初明細書等に記載された事項との対比
　本件当初明細書においては、「第１の領域」を「第２の領域」より短く形成し、「係合部材」と「第１の領域」が、「仮想平面の方向において第２のパイプと接触する摺動部材の支持部材側の一端と前記支持部材と反対側の他端との間に位置」し、且つ上記「係合部材」は、「第１のパイプと接触する摺動部材の一方の端部に近接する位置で前記前記第１のパイプと係合するように設ける」点について、明記はされていない。
　しかし、本件当初明細書の段落【００４８】には「一対のパイプ５０、５１の一端側の部分で後述の第２摺動支持部３３の貫通孔３３ａ、３３ｂを貫通しており」と記載され、段落【００６１】には「貫通孔３３ａ内であって第２摺動支持部３３とパイプ５０との間には、図１６に示すように、すべり軸受リング３５が嵌装されている。（中略）また、貫通孔３３ｂ内の第２摺動支持部３３とパイプ５１との間には、図１６に示すように、ボールベアリング３６が嵌装されており」と記載されているところ、願書に最初に添付された【図１４】には、「第２摺動支持部３３」に形成された「貫通孔３３ａ」、「貫通孔３３ｂ」をそれぞれ「パイプ５０」、「パイプ５１」が貫通した断面図が記載されている。そして、「第２摺動支持部３３」の「第２端部保持部材５３」側端部の「パイプ５０」、「パイプ５１」とそれぞれと交差する部分には、破線の二重線が記載されており、この二重線のうち、「第２端部保持部材５３」側のものは、「第２摺動支持部３３」の端部のうち、各「パイプ５０」、「パイプ５１」の背後に隠れているものを図示していると解することができ、他方の二重線は、「すべり軸受リング３５」及び「ボールベアリング３６」のそれぞれの端部が、各「パイプ５０」、「パイプ５１」の背後に隠れているものを図示していると解することができる。そうすると、上記本件当初明細書において明記されていない点については、「第２ネジ３４」を係合部材に、「パイプ５０」を第１のパイプに、「パイプ５１」を第２のパイプに、「すべり軸受けリング３５」及び「ボールベアリング３６」を摺動部材に置き換えて表現すると、本件特許の願書に最初に添付された【図１４】において同様の構成となって示されているということができる。
イ．「摺動部材」について
　請求人は、本件補正は、「出願当初明細書に記載されている技術では、パイプ５０及びパイプ５１に、それぞれ別の機能を果たす摺動部材（すべり軸受けとボールベアリング）を使用した発明が記載されており、実際には、異なる技術的な意味を有する構成部材が使用されているのですが、本件補正により、『摺動部材』として上位概念化され、同じカテゴリーの部材とされ、この差異がかき消されている」（口頭審理陳述要領書、５ページ３〜８行）と主張しているから、この点検討する。
　願書に最初に添付された【図１１】及び【図１２】には、「卓上切断機１」が「ベース１１」に対して左右に傾動した状態が図示されている。この状態において、二本の「パイプ５０、５１」の軸心を結ぶ平面も同様に「ベース１１」に対して傾斜した状態となり、「切断部３０」を「パイプ５０、５１」に対して支持する「第２摺動支持部３３」では、「切断部３０」の荷重が「すべり軸受リング３５」及び「ボールベアリング３６」の双方に対してかかることが、当業者にとって自明である。また、本件当初明細書段落【００６１】には、「・・・すべり軸受リング３５によってパイプ５０は貫通孔３３ａ内で貫通孔３３ａの半径方向に移動不能に構成されている。・・・ボールベアリング３６はパイプ５１の第２摺動支持部３３に対する摺動を滑らかにすると共に貫通孔３３ｂ内において貫通孔３３ｂの半径方向におけるパイプ５０、５１の移動を規制する。」と記載されているから、「すべり軸受リング３５」も「ボールベアリング３６」もそれぞれ「パイプ」の半径方向の移動を規制するものである。
　そうすると、「すべり軸受リング３５」も「ボールベアリング３６」も、「第２摺動支持部３３」を介して「切断部３０」の荷重を支持する機能及び「パイプ」の半径方向の移動を規制する機能の両方を発揮するから、機能の点で両者が相違するとはいえない。さらに、当初明細書には、「また、第１摺動支持部４９とパイプ５１との間、第２摺動支持部３３とパイプ５１との間には、それぞれボールベアリング５７、３６が嵌装されていたが、ボールベアリングに限定されない。・・・」（甲第２号証、段落【００９１】）と記載されていて、「ボールベアリング３６」を「摺動部材」の一例として挙げていることも記載されている。
　したがって、本件当初明細書等の記載からみて、「すべり軸受けリング３５」や「ボールベアリング３６」を「摺動部材」という上位概念で表現しても、新たな技術的事項を導入することにはならない。
ウ．本件補正の技術的な意義について
　請求人は、本件補正の技術的な意義について、被請求人の「第１の領域を第２の領域より短くすると共に、係合部材により第１のパイプを押圧するようにしたため、摺動支持部の摺動方向の寸法を短くすることができ、パイプに対する摺動支持部の摺動量を長くすることができる」（甲第４号証７ページ８〜１０行）との主張に対し、「パイプ５０のベアリングとパイプ５１のパイプとの長さの差は、このように、それぞれのベアリングの機能によって生じたものであって、摺動部の長さを短くするという意図のもとに生じたものではありません」（請求書、９ページ１９〜２１行）と主張している。
　しかし、上記本件当初明細書段落【００８０】、【００８１】の記載から、本件特許発明の「卓上切断機」が加工できる木材の幅の広さは、「第２摺動支持部３３」が「パイプ５０、５１」を摺動できる長さによって決まり、その長さは、【図４】のように「第２摺動支持部３３」の右端が「第２端部保持部材５３」に当接する位置から、【図７】のように「第２摺動支持部３３」の左端が「第１摺動支持部４９」に当接する位置まで「第２摺動支持部３３」が移動できる長さにより制限されること、及び「第２摺動支持部３３」の「パイプ５０、５１」に沿う方向の長さが短いほど、加工できる「幅の広い加工部材（木材）」の幅が広くなり、そのためには、「第２摺動支持部３３」が「第１のパイプ（５０）」あるいは「第２のパイプ（５１）」と接触する部分は、一方が他方に含まれている方が「第２摺動支持部３３」の「パイプ５０、５１」に沿う方向の長さを短くできること、は当業者にとって自明である。
　ここで、例えば、甲第６号証の「In both cases of the existing art of sliding compound mitre saws the pivot arm is longer than in the conventional arrangement, to create a deeper “throat depth”, necessary to accommodate the wider lumber for which these saws are intended.」（１０ページ７〜１０行、摺動複合マイターソーの現行技術の両者の場合において、ピボットアームは従来の構成におけるよりも長く、これらののこぎりが意図されるより幅広の木材に対応するために必要な深い「のど深さ」を生じる。）や甲第８号証の「切断幅を増大することを可能とした卓上切断機を提供することを目的とするものである。」（２ページ１１〜１２行）との記載にもあるように、一台の卓上切断機で加工できる木材の幅が大きいほど、当該卓上切断機で対応できる加工寸法が増えるので望ましいことは、技術常識である。
エ．まとめ
　上記ア．より、本件補正に係る構成は本件当初明細書等に示されていること、上記イ．より、本件補正に係る「摺動部材」という表現が、「すべり軸受け」や「ボールベアリング」に対して新たな技術的事項を導入するものではないこと、及び上記ウ．より、本件補正に係る構成による技術的意義は、当初明細書等において少なくとも示唆されているということが、それぞれいえる。
　よって、平成２３年４月２２日付け手続補正書による補正は、新たな技術的事項を導入するものではなく、本件当初明細書等に実質的に記載されていたものである。
３．小結
　以上のとおり、平成２３年４月２２日付け手続補正書による補正に係る上記事項は、本件当初明細書等に記載された事項の範囲内であり、本件特許発明は、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていない補正をした特許出願に対して特許されたものということはできず、特許法第１２３条第１項第１号に該当しない。
第４　無効理由２についての当審の判断
１．各書証の記載事項、各書証記載の発明及び各書証記載の技術的事項
（１）甲第６号証について
ア．甲第６号証の記載
　甲第６号証には、「Compact Sliding Compound Mitre Saw」（小型な摺動複合マイターソー）に関し、図面とともに以下の事項が記載されている。なお、括弧内の日本語は、主に請求人による英和仮訳である（以下、同様）。摘記箇所を示すページ数は、各ページ右上記載の「Page」の数に依った。摘記箇所を示す行数は、空白行及び各ページ最上部にある「Compact Sliding Compound Mitre Saw.」とページ数を記載した行は含まない（空白行を行数に含めない点は、以下同様）。
（ア）「4. A sliding pivot arm mitre saw including fixed slide rail means comprising in combination
　a main table defining a base for mounting the saw,
　a rotunda defining a round flat top table, mounted to rotate within limits in said base on an axis of rotation square to said flat top, and lockable to said base to prevent rotation,
　a pivot arm tower rigidly attached at the bottom end to the back side of said rotunda and having means for the rigid mounting of slide rails at the top end,
　two slide rails, rigidly mounted at their backward ends to the top end of said pivot arm tower, arranged in parallel and parallel to said flat top for said rotunda, and oriented towards the front side of said rotunda with their front ends,
　a pivot arm carriage slideably disposed on said two slide rails to allow said carriage linear travel only within limits while guided and supported by said slide rails, and having a pivot mount with an axis of rotation parallel to said flat top of the rotunda and square to said slide rails,
　a pivot arm, at the back end pivotably engaging said pivot mount on said carriage allowing said pivot arm to rotate within limits in an arc on a plane parallel to said slide rails and square to said flat top of said rotunda, and at the front end having a provision to rotatably mount a circular saw,
　a circular saw mounted on said pivot arm to rotate on a plane parallel to said slide rails and parallel to said arc of rotation for said pivot arm, and in line with the axis of rotation for said rotunda,
　a drive mounted on said pivot arm to rotate said saw,
　a handle rigidly attached to the front end of said pivot arm, to operate the saw,
　a fence defining an elongated barrier spanning across the center of said rotunda and rigidly attached at the ends to said main table,
　a chop travel limit stop defining a means to limit the arc of said pivot arm rotation,
　a slide rail stop to limit said linear travel of said pivot arm carriage,
　whereby a sliding pivot arm mitre saw ia provided having elevated rigidly mounted slide rails.」（１８ページ２７行〜２０ページ９行）
　（４．固定スライドレール手段を含む摺動ピボットアームマイターソーであって、組合せにおいて、のこぎりを取り付けるための基部を画成する主作業台と、丸い平坦上面作業台を画成し、当該平坦上面に直角な回転軸に関して前記基部において限度内で回転するように取り付けられ、回転を防ぐために前記基部に固定可能なロタンダと、
　底端で前記ロタンダの後側に剛直に取り付けられ、スライドレールの剛直な取り付けのための手段を頂端に有するピボットアームタワーと、
　それぞれの後端で前記ピボットアームタワーの頂端に剛直に取り付けられ、並列かつ前記ロタンダのための前記平坦上面に平行に配置され、それぞれの前端を前記ロタンダの前面側に向けて向けられた２本のスライドレールと、
　前記２本のスライドレールに摺動可能に配設され、前記スライドレールによって案内支持される間に当該キャリッジの線形行程を限度内でのみ可能にし、そしてロタンダの前記平坦上面に平行で前記スライドレールに直角な回転軸を備えるピボットマウントを有する、ピボットアームキャリッジと、
　後端において前記キャリッジの前記ピボットマウントとピボット式に係合しており前記ピボットアームが前記スライドレールに平行で前記ロタンダの前記平坦上面に直角な平面において円弧状に限度内で回転するのを可能にし、そして丸のこを回転自在に取り付けるための備えを前端に有するピボットアームと、
　前記ピボットアームに取り付けられ、前記スライドレールに平行で前記ピボットアームの前記回転の円弧に平行な平面において回転し、そして前記ロタンダの回転軸と同一直線にある丸のこと、
　前記ピボットアームに取り付けられ前記のこぎりを回転させる駆動装置と、
　前記ピボットアームの前端に剛直に取り付けられのこぎりを操作するためのハンドルと、
　前記ロタンダの中心を横切って及ぶ細長いバリアを画成しその両端で前記主作業台に剛直に取り付けられたフェンスと、
　前記ピボットアーム回転の円弧を制限する手段を画成する切断行程制限ストップと、
　前記ピボットアームキャリッジの前記線形行程を制限するスライドレールストップとを備えており、
　それによって、高くされ剛直に取り付けられたスライドレールを有する摺動ピボットアームマイターソーが提供される、摺動ピボットアームマイターソー。）
（イ）「5. A sliding pivot arm mitre saw in accordance with claim 4 wherein said rotunda is provided with a bevel pivot means to rotatably mount said pivot arm tower to the back side of said rotunda and　allowing said pivot arm tower to rotate within limits on an axis　of rotation which is parallel to said slide rails and in line　with the centerplane of said circular saw and in line with said　flat top of the rotunda, and including locking means to lock said　pivot arm tower rigidly to the rotunda,
　whereby a sliding pivot arm compound mitre saw is provided having elevated rigidly mounted slide rails.」（２０ページ１０〜１９行）
　（５．前記ロタンダは、前記ロタンダの後側に前記ピボットアームタワーを回転自在に取り付け、前記ピボットアームタワーが、前記スライドレールに平行で前記丸のこの中心平面と同一直線にありロタンダの前記平坦上面と同一直線にある回転軸に関して限度内で回転することを可能にするベベルピボット手段を備えており、そして前記ピボットアームタワーをロタンダに剛直に固定するロック手段を含み、
　それによって、高くされ剛直に取り付けられたスライドレールを有する摺動ピボットアーム複合マイターソーが提供される、請求項４に記載の摺動ピボットアームマイターソー。）
（ウ）「Less bendingmoment on said bearings avoids stiction, allows smaller shorter bearings, and ensures greater accuracy of the cut, with any play not magnified by an ever longer moment arm as is the case with the existing art in which the saw mechanism is displaced relative to the axial bearings」（７ページ１２〜１６行）
　(前記ベアリングでのより少ない曲げモーメントは、スティクションを回避し、より短小なベアリングを可能にし、より高い精度の切断を保証し、あらゆる遊びも、のこぎり機構がアキシャルベアリングに対して変位する現行技術の場合のように、ますます長くなるモーメントアームによって拡大されない。)
（エ）「A saw is a circular blade mounted on a rotating shaft, the arbor, capable of severing, named the cut, a piece of material in two pieces, the whole piece being the cut member, The arbor has a gear at one end, which is driven by a pinion gear on the motor; this arrangement is a direct drive,」（８ページ３〜７行）
　（「のこぎり」は回転シャフトである「アーバ」に取り付けられ、１片の材料を２つの部片に分断することができ、すなわち指定された「切断」が可能な、円形の刃であり、部片全体は「被切断部材」である。アーバは一端に、モータのピニオンギヤによって駆動される歯車を有し、この構成は「直接駆動」である。）
（オ）「In both cases of the existing art of sliding compound mitre saws the pivot arm is longer than in the conventional arrangement, to create a deeper “throat depth”, necessary to accomodate the wider lumber for which these saws are intended.」（１０ページ７〜１０行）
　（摺動複合マイターソーの現行技術の両者の場合において、ピボットアームは従来の構成におけるよりも長く、これらののこぎりが意図されるより幅広の木材に対応するために必要な深い「のど深さ」を生じる。）
（カ）「The main table forms the base of the machine, rotatably-within-limits supporting the rotunda, providing support for the locking means of the rotunda, and having laterally extending “wings” which have upper surfaces flush with the upper surface of the rotunda, providing additional support for the cut member.」（１０ページ２６行〜１１ページ２行）
　（主作業台は、機械の基部を形成し、ロタンダを限度内で回転自在に支持し、ロタンダの固定手段のための支持を付与し、そしてロタンダの上面と面一の上面を有する側方に拡張する「ウイング」を有し、被切断部材に付加的な支持を付与する。）
（キ）「FIG. 4 is a vertical cross section, taken on the centerplane of the saw, showing the main novel feature of the invention, namely two cantilevered rigidly mounted slide rails attached at their backward ends to a vertical extension of the bevel pivot, the bevel pivot tower, and provided with a pivot arm carriage, slideably mounted on the fixed slide rails, form which the saw unit is suspended via a conventional pivot arm rigidly attached to the gearcase of the direct drive. This embodiment has also many of the advantages of the conventional radial arm saw.」（１３ページ１〜７行）
　（図４は、のこぎりの中心平面で得られる垂直断面図であり、本発明の主要な新規の特徴、すなわち２本の片持ちにされ剛直に取り付けられたスライドレールを図示しており、スライドレールはそれぞれの後端でベベルピボットの垂直拡張部、ベベルピボットタワーに取り付けられ、固定スライドレールに摺動可能に取り付けられたピボットアームキャリッジを備えており、そこからのこぎりユニットが直接駆動の歯車箱に剛直に取り付けられた従来のピボットアームによって垂下されている。この実施形態はまた、従来のラジアルのこ盤の利点の多くを有する。）
（ク）「FIG. 5 is a cross section, of the novel pivot arm carriage having outboard linear axial bearings slideable mounted on fixed cantilvered slide rails, also showing the carriage clearance , in this case 33/4 （当審注：原文は３と４分の３が帯分数で記載されている。）inches, in the 45 degrees bevel position, in phantom outline, all taken on a plane labelled A A in Fig. 4. It is understood that normally dimensional relationships, even if novel, do not affect patentability, but in the case of tools like sliding compound mitre saw, component relationships particularly dimension wise, effect marketability greatly, since compactness is a prime prerequisite for portable tools; portability is the key and any serious protrusions are a detriment. In this invention, the slide rails do not protrude beyond the envelop size required to complete the cut. All figures are drawn to scale and for the identical capacity of 14 inches wide material,」（１３ページ８〜１８行）
　（図５は、固定の片持ちにされたスライドレールに摺動可能に取り付けられた機外リニアアキシャルベアリングを有する新規なピボットアームキャリッジの断面図であり、４５度のベベル位置においてこの場合３と４分の３インチであるキャリッジクリアランスをファントム輪郭線で示しており、すべて図４においてＡＡで表記された平面で得られる。通常、寸法関係は、たとえ新規であるとしても、特許性に影響を及ぼさないが、摺動複合マイターソーのような工具の場合、小型さが可搬型工具の主要な必要条件である、すなわち可搬性が鍵であり、あらゆる重大な突出も不利益であるので、特に寸法関係の構成要素の関係は市販可能性に大きく影響を及ぼすことが理解される。この発明において、スライドレールは、切断を完了するために要求される包絡面の大きさを越えて突出しない。全部の図は、縮尺に従って、１４インチ幅材料の同一容量について描かれている。）
（ケ）「Turning now to FIG. 4. there is shown a vertical cross section, taken on the centerplane of saw 12, of a preferred embodiment of the invention. Sliding compound mitre saw 10 includes a saw mount 11, a circular saw 12, a rigidly attached (to saw mount 11,) pivot arm 13, a pivot arm pivot 14, a pivot arm carriage 15, slideably mounted on cantilevered forward pointing rigidly attached slide rails 20 via outboard mounted integrally attached linear axial bearings 31, having downward oriented ears to pick up pivot arm pivot 14 in a manner which allows true planar travel within limits for saw 12 only.」（１４ページ２〜９行）
　（ここで図４に注目すれば、本発明の好ましい実施形態ののこぎり１２の中心平面で得られる垂直断面図が示されている。摺動複合マイターソー１０は、のこぎりマウント１１、丸のこ１２、（のこぎりマウント１１に）剛直に取り付けられたピボットアーム１３、ピボットアームピボット１４、のこぎり１２だけの限度内の真平面行程を可能にする様態でピボットアームピボット１４を取り上げる下向きの耳を有する、機外取り付けされた一体取付けリニアアキシャルベアリング３１を介して片持ち式の前向きの剛直取付スライドレール２０に摺動可能に取り付けられたピボットアームキャリッジ１５を含む。）
（コ）「Returning now to Fig. 4 slide rails 20 are press fitted in the top end of pivot arm tower 37, which is approximately symmetrically disposed above bevel pivot ring 38, which may rotate within limits about bevel pivot 16, which has an axis of rotation or long axis which lies on the centerplane of saw 12 as well as lying on the spacial extension of the working surface of the saw.」（１４ページ２０〜２５行）
　（ここで図４に戻って、スライドレール２０はピボットアームタワー３７の頂端に圧入されており、ピボットアームタワーは前記ベベルピボットリング３８の上方にほぼ対称に配設されており、ベベルピボットリングはベベルピボット１６に関して限度内で回転することができ、ベベルピボットはのこぎり１２の中心平面ばかりでなくのこぎりの作業面の空間的広がりにも位置する回転軸または長軸を有する。）
（サ）「Pivot arm tower 37 is manually locked rigid to the working surface by tightening screw clamping means 17, which is prevented from being loosened too far by a locknut on pivot 16 as shown. Bevel pivot ring 38 mates with and engages a matching machined planar surface on bevel pivot boss 18, which is rigidly attached to rotunda 21. Said rotunda is a round hat-like structure, with a flat circular top surface, the working surface of the saw for supporting cut member 19, and has an integral clearance channel for saw 12 for all situations, clearance channel 41; circumferential side wall 42 has a machined bottom edge which acts as a planar bearing 23, engaging a matching radial plane surface in main table 24, the base for the machine. Rotunda 21 may rotate within limits about rotunda pivot 22, supported in central pivot boss 45, and is locked to main table 24, after adjustment for mitre, by rotunda lock 25.」（１４ページ２６行〜１５ページ２行）
　（ピボットアームタワー３７はねじクランプ手段１７を締めることによって作業面に手動で剛直に固定され、ねじクランプ手段は図示の通りピボット１６の止めナットによって過度に遠くまで緩められないようにされている。ベベルピボットリング３８は、ロタンダ２１に剛直に取り付けられたベベルピボットボス１８の対応する機械仕上げプレーナ表面と嵌合し係合する。前記ロタンダは、平坦な円形上面、被切断部材１９を支持するためののこぎりの作業面を備える、丸い帽子状構造であり、全部の状況に応じた丸のこ１２の一体隙間溝、隙間溝４１を有しており、周方向側壁４２は、機械の基部である作業台２４の対応するラジアルプレーナ表面と係合するプレーナベアリング２３として機能する機械仕上げの底端を有する。ロタンダ２１は、中心ピボットボス４５に支持されたロタンダピボット２２に関して限度内で回転することができ、留継ぎのための調整後、ロタンダロック２５によって主作業台２４に固定される。）
（シ）「Turning now to FIG. 7, there is shown a cross section of the preferred embodiment of the invention, taken on the centerplane of the saw, except for the slide rails and pivot arm carriage, for which a sideview in the same direction as the rest of the drawing is shown. The description and numerals given for Fig. 4 applies, except as follows: slide rails 20 are in a stacked arrangement on the side of circular saw 12 on the opposite side of saw mount 11. This has the advantage over the embodiment of Fig. 4 of allowing saw mount 11 to be raised to any position desired, within limits, and be locked in a raised position by adjusting a screw in chop travel limit stop 35. This makes limited depth cuts simple. Pivot arm 13 is pivotably mounted on an outboard extension of pivot arm carriage 15, which simply comprises a pair of sleeves for mounting linear axial bearings 31, said sleeves connected together by an integral web and having an outboard mount for pivot arm pivot 14, as shown in Fig. 8. In addition to the advantage described above, this embodiment has the advantage of allowing a robust bridge, slide rail end stop 32, to rigidly connect the ends of slide rails 20 together for improved overall rigidity of linear guidance means for carriage 15.」（１５ページ３６行〜１６ページ１４行）
　（ここで図７に注目すれば、のこぎりの中心平面で得られる本発明の好ましい実施形態の断面図がスライドレールおよびピボットアームキャリッジを除いて図示されており、それらについては図面の残りと同じ方向での側面図が図示される。図４に提示された説明および数字が適用されるが、次の点が異なる。すなわち、スライドレール２０は、のこぎりマウント１１の反対側の丸のこ１２の側にスタック構成で存在する。これは、のこぎりマウント１１を、限度内でいずれかの所望の位置まで持ち上げ、切断行程制限ストップ３５のねじを調整することによって持ち上げ位置に固定することを可能にするという図４の実施形態に優る利点を有する。これは限定された深さの切断を単純にする。ピボットアーム１３はピボットアームキャリッジ１５の機外拡張部にピボット式に取り付けられており、それは単にリニアアキシャルベアリング３１を取り付けるための１対のスリーブよりなり、前記スリーブは一体ウェブによって一緒に連結され、図８に図示の通り、ピボットアームピボット１４のための機外マウントを有する。上述の利点に加えて、この実施形態は、頑丈なブリッジ、スライドレール端ストップ３２が、キャリッジ１５の線形案内手段の向上した全剛性を得るためにスライドレール２９の端を一緒に剛直に連結することを可能にするという利点を有する。）
（ス）ＦＩＧ．５には、ピボットアームキャリッジ１５のスライドレール２０と直交する方向の断面図が示されており、スライドレール２０が中空断面であることが看取できる。また、ピボットアームキャリッジ１５にスライドレール２０の軸方向に形成された、スライドレール２０の外形より大きい内径を有する貫通孔が設けられていて、リニアアキシャルベアリング３１を介してスライドレール２０が当該貫通孔を貫いている点が看取できる。
（セ）ＦＩＧ．７〜ＦＩＧ．９には、スライドレール２０が直接駆動ユニットの反対側にある実施形態が示されており、２本のスライドレール２０の軸心を結ぶ線がのこ刃１２の側面に平行であり、かつ、のこ刃１２の側面から離れていることが看取できる。また、ＦＩＧ．９には、ピボットアームタワー３７が直接駆動ユニットと反対側に４５°傾斜した線がファントム輪郭線で示されている点が看取できる。
イ．甲６発明
　上記摘記事項（ア）ないし（シ）、ＦＩＧ．５、７ないし９の記載並びに認定事項（ス）及び（セ）から、甲第６号証記載の事項を技術常識を考慮して整理すると、甲第６号証には、以下の発明（以下、「甲６発明」という。）が記載されていると認められる。
　「被切断部材を支持可能な主作業台２４及びロタンダ２１と、
　丸のこ１２を支持するのこぎりマウント１１と、
　該主作業台２４及びロタンダ２１上面に対して平行に延びる回転軸を支点として、前記主作業台２４及びロタンダ２１上面に対して垂直の位置から傾動可能に支持されたピボットアームタワー３７と、
　該ピボットアームタワー３７に支持され、前記主作業台２４及びロタンダ２１上面と離間し、且つ該主作業台２４及びロタンダ２１上面と平行な方向に延在する一対のスライドレール２０であって、該一対のスライドレール２０の軸心を含む仮想平面が、前記該切断刃の側面と平行となるように配置された上側のスライドレール２０及び下側のスライドレール２０と、
　前記上側及び下側のスライドレール２０に沿って摺動可能に支持されると共に、前記主作業台２４及びロタンダ２１の上方でピボットアームピボット１４を支点として前記丸のこ１２を揺動可能に支持するピボットアームキャリッジ１５と、
　を備えた小型な摺動複合マイターソーであって、
　前記ピボットアームキャリッジ１５は、前記上側及び下側のスライドレール２０の軸方向に形成され、それぞれ上側及び下側のスライドレール２０のパイプの外径より大きい内径を有する上側及び下側の貫通孔と、
　前記上側及び前記下側のそれぞれの貫通孔内であって、前記上側の貫通孔の内周面と前記上側のスライドレール２０の外周面との間及び前記下側の貫通孔の内周面と前記下側のスライドレール２０の外周面との間に前記上側のスライドレール２０及び前記下側のスライドレール２０のそれぞれと接触するように配置された複数のリニアアキシャルベアリング３１とを備え、
　た小型な摺動複合マイターソー」
（２）甲第７号証について
ア．甲第７号証の記載
　甲第７号証には、「SLIDE MITER SAW」（摺動留め継ぎ用鋸）に関し、図面とともに以下の事項が記載されている。
（ア）「In accordance with the present invention, an improved miter saw is employed. The miter saw includes a base, a table, a support housing connected to the table, first and second rails slidably connected to the support housing, the first and second rails having different hardness, a trunnion disposed on the first and second rails, a saw assembly pivotally attached to the trunnion and movable between a front position and a rear position, the saw assembly comprising a motor and a blade driven by the motor, a first bearing disposed underneath the first rail, and second and third bearings disposed on the first rail between the support housing and the first rail, one of the first, second and third bearings being biased into contact with the first rail by a first screw, and another of the first, second and third bearings being biased into locking contact with the first rail by a second screw.」（段落［０００４］）
　（本発明に従って、改良型の留め継ぎ用鋸が使用される。留め継ぎ用鋸は、ベース、テーブル、テーブルに連結する支持ハウジング、支持ハウジングに摺動可能に連結する第１および第２のレール（第１および第２のレールは異なる硬度を有する）、第１および第２のレールに配置されるトラニオン、トラニオンに枢支されて、前位置と後位置の間を移動可能な鋸アセンブリ（鋸アセンブリはモーターおよびモーターにより駆動される刃を備える）、第１のレールの下に配置される第１のベアリング、ならびに支持ハウジングと第１のレールの間で第１のレールに配置される第２および第３のベアリングを含み、第１、第２、および第３のベアリングのうちの１つは、第１のネジにより付勢されて第１のレールと接触し、そして第１、第２、および第３のベアリングのうちのもう１つは、第２のネジにより付勢されて第１のレールと係止接触する。）
（イ）「Typically, miter saws have rails 15 having the same hardness. It is however less expensive to use rails having different hardness, as softer rails are less expensive than harder rails. Accordingly, miter saw 10 has a hard rail 15H and a soft rail 15S. Preferably, the hard rail 15H has a hardness between about 58 HRC and about 62 HRC. The soft rail 15S may have a hardness lower than about 58 HRC and preferably below about 50 HRC. In the preferred embodiment, hard rail 15H and soft rail 15S may be made of chrome-plated hardened steel and chrome-plated soft steel, respectively.」（段落［００１２］）
　（［００１２］通常は、留め継ぎ用鋸は同じ硬度を有するレール１５を備えている。しかしながら、より柔らかいレールがより硬いレールより安いので、異なる硬度を有するレールを使用することはより安い。従って、留め継ぎ用鋸１０は、堅いレール１５Ｈおよび柔らかいレール１５Ｓを備えている。好ましくは、硬いレール１５Ｈは約５８ＨＲＣ〜約６２ＨＲＣの硬度を有する。柔らかいレール１５Ｓは約５８ＨＲＣより小さく、好ましくは約５０ＨＲＣ未満の硬度を有することになる。好ましい実施形態において、硬いレール１５Ｈおよび柔らかいレール１５Ｓは、それぞれ、クロム・メッキの硬化鋼およびクロム・メッキの軟鋼でできている。）
（ウ）「Hard rail 15H is slidably connected to support housing 14. A bearing 38 may be disposed between hard rail 15H and support housing 14 to enhance the sliding action of hard rail 15H relative to support housing 14. Preferably, bearing 38 is a recirculating linear ball bearing.
　Similarly, soft rail 15S is slidably connected to support housing 14 , and slidably disposed within channel 14 C of support housing 14 . A bearing may be disposed between soft rail 15S and support housing 14 to enhance the sliding action of soft rail 15S relative to support housing 14 . While such bearing may be a recirculating linear ball bearing, it is preferable to use a less expensive alternative.」（段落［００１３］〜［００１４］）
　（硬いレール１５Ｈは、支持ハウジング１４に摺動可能に連結している。ベアリング３８は、支持ハウジング１４と関連する硬いレール１５Ｈの摺動動作を強化するために、硬いレール１５Ｈと支持ハウジング１４の間に配置されることができる。好ましくは、ベアリング３８は再循環する線形ボールベアリングである。
　同様に、柔らかいレール１５Ｓは支持ハウジング１４に摺動可能に連結していて、支持ハウジング１４のチャネル１４Ｃ内に摺動可能に配置される。ベアリングは、支持ハウジング１４と関連する柔らかいレール１５Ｓの摺動動作を強化するために、柔らかいレール１５Ｓと支持ハウジング１４の間に配置することができる。この種のベアリングは再循環する線形ボールベアリングでもよいが、より安い代替物を使用することが好ましい。）
（エ）「In addition, bearing 34 maybe disposed on soft rail 15S. A lock bolt 35 threadingly engaged to support housing 14 may force bearing 34 against soft rail 15S. Accordingly, if the user wants to lock the rails 15 so that the saw assembly cannot slide relative to table 12, the user need only tighten lock bolt 35. Because lock bolt 35 does not contact soft rail 15S directly, any material can be used for the lock bolt 35 as lock bolt 35 cannot score soft rail 15S. Thus, lock bolt 35 can be made of steel, rather than, e.g., brass. Persons skilled in the art shall recognize that bearing 34 may be disposed underneath soft rail 15S.」（段落［００１６］）
　（加えて、ベアリング３４は柔らかいレール１５Ｓに配置されることができる。支持ハウジング１４にネジ的に係合するロック・ボルト３５は、柔らかいレール１５Ｓに対してベアリング３４を押し付けることができる。したがって、鋸アセンブリがテーブル１２と関連して摺動することができないように、ユーザがレール１５を係止したい場合は、ユーザはロック・ボルト３５を締めなければならないだけである。ロック・ボルト３５が柔らかいレール１５Ｓと直接接触しないから、ロック・ボルト３５が柔らかいレール１５Ｓに切り目をつけることができないので、いかなる材料もロック・ボルト３５のために用いることができる。したがって、ロック・ボルト３５は、例えば黄銅よりはむしろ鋼でできていることがありえる。当業者は、ベアリング３４が柔らかいレール１５Ｓの下に配置されることができると認める。）
（オ）「Similarly, bearing 32 is preferably disposed on soft rail 15S. A set screw 33 threadingly engaged to support housing 14 may force bearing 32 against soft rail 15S (which in turn may force soft rail 15S against bearings 31). Because set screw 33 does not contact soft rail 15S directly, any material can be used for the set screw 33 as set screw 33 cannot score soft rail 15S. Persons skilled in the art shall recognize that bearing 32 may be disposed on a boss instead if at least one bearing 31 is disposed on a set screw.」（段落［００１７］）
　（同様に、ベアリング３２は、好ましくは、柔らかいレール１５Ｓに配置される。支持ハウジング１４にネジ的に係合する取付ネジ３３は、ベアリング３２を柔らかいレール１５Ｓに対して押し付けることができる（その結果として柔らかいレール１５Ｓをベアリング３１に対して押し付けることができる）。取付ネジ３３が柔らかいレール１５Ｓと直接接触しないから、取付ネジ３３が柔らかいレール１５Ｓに切り目をつけることができないので、いかなる材料も取付ネジ３３のために用いることができる。当業者は、少なくとも１つのベアリング３１が取付ネジに配置されている場合は、ベアリング３２がその代わりにボスに配置されることができると認める。）
（カ）ＦＩＧ．２には、支持ハウジング１４のレールの軸線と直交する方向の断面図が示されており、硬いレール１５Ｈと支持ハウジング１４との間にベアリング３８が設けられ、柔らかいレール１５Ｓと支持ハウジング１４との間にベアリング３２が設けられることが看取できる。
（キ）ＦＩＧ．３には、支持ハウジング１４のレール１５Ｓを含み、１５Ｓの軸線に平行な方向の断面図が示されており、柔らかいレール１５Ｓと支持ハウジング１４との間にベアリング３２ベアリング３４が設けられることが看取できる。
イ．甲７記載事項
　上記摘記事項（ア）ないし（オ）並びに認定事項（カ）及び（キ）によれば、甲第７号証には以下の事項（以下、「甲７記載事項」という。）が記載されていると認められる。
　「摺動留め次ぎ用鋸において、支持ハウジング１４は、第１及び第２のそれぞれの貫通孔内であって、第１の貫通孔の内周面と柔らかいレール１５Ｓの外周面との間及び前記第２の貫通孔の内周面と硬いレール１５Ｈの外周面との間に、柔らかいレール１５Ｓ及び硬いレール１５Ｈのそれぞれと接触するように配置された複数の摺動部材（３１,３２，３８）とを備え、
　鋸アセンブリがテーブル１２と関連して摺動することができないように、支持ハウジング１４にネジ的に係合するロックボルト３５を設け、柔らかいレール１５Ｓに対してベアリング３４を押し付けることができるようにした」点。
（３）甲第８号証について
ア．甲第８号証の記載
　甲第８号証には、「卓上切断機」に関し、図面とともに以下の事項が記載されている。
（ア）「２．実用新案登録請求の範囲
　１．被切断材料を支持するバイスを設けたベースと、このベースに固定したヒンジと、このヒンジの後端に揺動自在に軸支されたアーム部と、このアーム部に装着され、かつのこ刃を有するモートル部とを備えた卓上切断機において、前記アーム部を、前記ヒンジの後端に揺動自在に軸支したアームと、このアームにスライドシャフトを介して前記アームの長手方向に摺動自在に固定し、かつ前記モートル部を装着したアームホルダとで形成したことを特徴とする卓上切断機。」（１ページ３〜１４行）
（イ）「このように構成された卓上切断機で本実施例ではアーム部５を、ヒンジ４の後端に揺動自在に軸支したアーム５ａと、このアーム５ａにスライドシャフト１１，１２を介してアーム５ａの長手方向に摺動自在に固定し、かつモートル部７を装着したアームホルダ５ｂとで形成した。」（３ページ１９行〜４ページ４行）
（ウ）「すなわちアームホルダ５ｂにスライドシャフト１１，１２を圧着し、アーム５ａに摺動可能に嵌合した。すなわちスライドシャフト１２の案内溝１３にアーム５ａに埋設したピン１４を係合させた。そしてアーム５ａに設けたノブ１５でスライドシャフト１１を固定した。このようにすることにより卓上切断機は次に述べるように動作することができる。ベース３上面の被切断材料１を、ハンドル１０を下げのこ刃６で切断する場合に、ノブ１５を緩めハンドル１０を手前に引きのこ刃６を手前に連動させる。次いでハンドル１０を下降させ被切断材料１に切込みを加え、下限位置に当接したらハンドル１０を押込み、のこ刃６を後側へ連動させ乍ら切断を行なうことができる。」（４ページ１２行〜５ページ５行）
（エ）「なお一般の切断作業時にはハンドル１０を押し込んだ状態でノブ１５でスライドシャフト１１を締結し、切断作業を行なうことができる。」（５ページ１２〜１４行）
（オ）第１図及び第３図には、それぞれ、「本考案の卓上切断機の一実施例の側面図」及び「本考案の卓上切断機の一実施例の切断状態を示す側面図」が示されており、アーム５ａに形成された２つの穴内にそれぞれスライドシャフト１１，１２が上下に摺動自在に挿入されたものが示されており、アーム５ａに形成された、上方からアーム５ａに形成された孔を介してスライドシャフト１１，１２に対して上側からノブ１５によりスライドシャフト１１を固定する点が看取できる。
イ．甲８記載事項
　上記摘記事項（ア）ないし（エ）及び認定事項（オ）によれば、甲第８号証には、以下の事項（以下、「甲８記載事項」という。）が記載されていると認められる。
　「卓上切断機において、アーム５ａに対して摺動自在に上下に配設された二本のスライドシャフト１１，１２を備えたものにおいて、上方のスライドシャフト１１に対して、上方からアーム５ａに形成された孔を介してスライドシャフト１１、１２に対して上側からノブ１５によりスライドシャフト１１を固定するものにおいて、切断する際には、ノブ１５を緩める」点。
（４）甲第９号証について
ア．甲第９号証の記載
　甲第９号証には、「左右傾斜式鋸装置」に関し、図面とともに以下の事項が記載されている。
（ア）「【従来の技術】従来の左右傾斜式鋸装置については、実開平５−４９３０１号公報及び特開平６−７１６０２号公報等に、その構造が開示されている。このうち、特開平６−７１６０２号公報に記載されている左右傾斜式鋸装置を図１乃至図３に示す。これらの図において、支持部材４には、被切削材を支持するための支持面４ａが形成されている。また、揺動アーム６は、支持部材４に対して左右方向に、すなわち図３に示す矢印Ｌ，Ｒ方向に揺動可能に構成されている。さらに、鋸刃１２は上下揺動部材１０とスライドバー８を介して、揺動アーム６に取り付けられている。この鋸刃１２の刃面は、揺動アーム６の揺動に追従して傾斜する。図２と図３に示すモータ１４は、鋸刃１２を駆動する駆動源である。」（段落【０００２】）
（イ）「なお、図１乃至図３において、支持部材４はベース２に対して回動可能なターンテーブルとなっているが、支持部材４が固定されているタイプも存在する。また、図に示す鋸刃１２と揺動アーム６の間にはスライドバー８と上下揺動部材１０が介装されているが、スライドバー８がなくて揺動アーム６に上下揺動部材１０が取り付けられているタイプや、上下揺動部材１０がなくてスライドバー８に鋸刃１２が取り付けられているタイプも存在する。さらには、揺動アーム６に直接鋸刃１２が取り付けられることもある。最後のタイプでは被切削材が支持面上を送られる。
　いずれのタイプにせよ、左右傾斜式鋸装置は、図３に示すように、揺動アーム６の揺動に追従して、鋸刃１２が図面左側に傾斜させる左傾斜角１２Ｌ、支持面４ａに直交する中立角１２Ｃ及び図面右側に傾斜させる右傾斜角１２Ｒの間で相互に揺動可能となっている。」（段落【０００３】〜【０００４】）
（ウ）「【課題を解決するための第１の手段】請求項１に記載された発明は、被切削材を支持するための支持面が形成されている支持部材と、その支持部材に対して左右方向に揺動可能な揺動アームと、その揺動アームの揺動に追従して左右方向に傾斜可能な鋸刃と、その鋸刃を駆動する駆動源とを備えた左右傾斜式鋸装置において、前記支持部材には、前記鋸刃の左揺動限界角と右揺動限界角を規制する一対の左右ストッパと、前記鋸刃を前記支持面に直交する角に規制する中立ストッパとの三つのストッパが形成されており、前記揺動アームには、弾性力によって所定の方向に付勢されている一つの操作ピンが備えられており、その操作ピンは前記弾性力によって付勢された状態にあるときには前記三つのストッパに当接し、付勢されている方向に抗して前記操作ピンを移動させる操作を行うときには前記中立ストッパとの当接が回避される構成とする。」（段落【０００７】）
（エ）「【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。まず、第１の実施例について説明する。第１の実施例における全体構成は、図１乃至図３に示した左右傾斜式鋸装置とほぼ同様である。すなわち、支持部材４としてターンテーブルが用いられており、揺動アーム６と鋸刃１２の間にスライドバー８と上動揺動部材１０が介装されている。ただし、図１乃至図３に示した左右傾斜式鋸装置と異なるのは、次の二点である。すなわち、図４に示すように、ばねによって奥行き方向（図４において、図面右方向）に付勢されている操作ピン５２が揺動アーム６に設けられている。さらに、詳細は後述するが、鋸刃１２を支持面に対して所定の揺動角（例えば、ターンテーブルの水平面に対して９０度，±４５度等の角度）に調整する複数のストッパが支持部材４に設けられている。」（段落【００１３】）
（オ）「次に、支持部材４と揺動アーム６のリンク構造について、図５を参照しつつ説明する。図５において、支持部材４の後端部４ｅに、揺動中心となるシャフト３４が片持ち状に固定されている。また、支持部材４の後端部４ｅにはシャフト３４を取り巻く円筒状の壁部４ｃが形成されており、壁部４ｃの後端面にシャフト３４と同心の円周状ガイド面４ｂが形成されている。この円周状ガイド面４ｂには円周状の被ガイド面６ａが摺接して形成されている。そして、揺動アーム６の基部と支持部材４の壁部４ｃには、シャフト３４に挿入されるボス６ｃ，４ｄがそれぞれ形成されている。このように形成された部材によって、揺動アーム６はシャフト３４を揺動中心として揺動可能となっている。
　シャフト３４の端部にはネジ２６が形成されており、このネジ２６にワッシャ２８を介してナット２４が螺合している。また、ナット２４はネジ５０でハンドル２０の軸部２２に回り止めされている。ここで、ハンドル２０を一方向に回転させると、ナット２４が図面右方向に前進する。このナット２４の前進によってワッシャ２８が揺動アーム６の後面に圧接され、最終的には被ガイド面６ａが円周状ガイド面４ｂと圧接することになる。このため、支持部材４に対する揺動アーム６の位置を固定させることが可能になっている。一方、ハンドル２０を逆方向に回転させると、被ガイド面６ａと円周状ガイド面４ｂの圧接状態が緩和されるので、再び揺動アーム６は揺動可能になる。」（段落【００１４】〜【００１５】）
（カ）図３には、従来の左右傾斜装置の正面図が示されており、揺動部材１０に取り付けられた鋸刃１２をべベルギヤを介してモータ１４で駆動する点が看取できる。
イ．甲９記載事項
　上記摘記事項（ア）ないし（オ）及び認定事項（カ）によれば、甲第９号証には、以下の事項（以下、「甲９記載事項」という。）が記載されていると認められる。
　「支持部材４としてターンテーブルが用いられており、揺動アーム６と鋸刃１２の間にスライドバー８と上部揺動部材１０が介装された左右傾斜式鋸装置において、丸鋸刃を両方向に４５°まで傾動可能とした」点。
２．本件特許発明１について
（１）対比
　甲６発明の「被切断材料」、「主作業台２４及びロタンダ２１」、「丸のこ１２」、「のこぎりマウント１１」、「ピボットアームキャリッジ１５」、「ピボットアームピボット１４」、「ピボットアームタワー３７」、「回転軸」、「上側のスライドレール２０」、「下側のスライドレール２０」、「リニアアキシャルベアリング３１」及び「小型な摺動複合マイターソー」は、それぞれ本件特許発明１の「加工部材」、「ベース部」、「切断刃」、「切断部」、「摺動支持部」、「揺動軸」、「支持部材」、「傾動軸」、「第１のパイプ」、「第２のパイプ」、「摺動部材」及び「小型な摺動複合マイターソー」に相当する。
　また、刊行物１のピボットアームキャリッジ１５は、リニアアキシャルベアリング３１を介して、前記２本のスライドレール２０に摺動可能に取り付けられているから、ピボットアームキャリッジには、スライドレール２０の外形よりも大きい内径の貫通孔が形成されることになる。
　したがって、本件特許発明１と甲６発明とは、以下の点で一致し、かつ相違する。
＜一致点＞
　「Ａ−１．加工部材を支持可能なベース部と、
　Ａ−２．切断刃を支持する切断部と、
　Ａ−３．該ベース部上面に対して平行に延びる傾動軸を支点として、前記ベース部上面に対して垂直の位置から傾動可能に支持された支持部材と、
　Ａ−４．該支持部材に支持され、前記ベース部上面と離間し、且つ該ベース面上面と平行な方向に延在する一対のパイプであって、該一対のパイプの軸心を含む仮想平面が、前記該切断刃の側面と平行となるように配置された第１のパイプ及び第２のパイプと、
　Ａ−５．前記第１及び第２のパイプに沿って摺動可能に支持されると共に、前記ベース部の上方で揺動軸を支点として前記切断部を揺動可能に支持する摺動支持部と、
　を備えた卓上切断機であって、
　Ｂ´．前記摺動支持部は、前記第１及び第２のパイプの軸方向に形成され、それぞれ第１及び第２のパイプの外径より大きい内径を有する第１及び第２の貫通孔と、有すると共に、
　Ｄ．前記第１及び前記第２のそれぞれの貫通孔内であって、前記第１の貫通孔の内周面と前記第１のパイプの外周面との間及び前記第２の貫通孔の内周面と前記第２のパイプの外周面との間に前記第１のパイプ及び前記第２のパイプのそれぞれと接触するように配置された複数の摺動部材とを備えた卓上切断機。」である点。
＜相違点１＞
　本件特許発明１が、第１の貫通孔に開口し、第１の貫通孔と直交する方向に形成された第３の貫通孔を有し、該第３の貫通孔に螺合し、一対のパイプの軸心を含む仮想平面の方向に第１のパイプを押圧するように設けられた係合部材を有し、支持部材の傾動角度にかかわらず前記係合部材による押圧方向が前記仮想平面上であって且つ切断刃の側面と平行となるようにしたものであるのに対し、甲６発明はこのような係合部材を備えていない点。
＜相違点２＞
　本件特許発明１が、第１のパイプと接触する摺動部材の長さ方向の全領域を第１の領域、第２のパイプと接触する前記摺動部材の長さ方向の全領域を第２の領域としたときに、前記第１の領域は前記第２の領域より短く形成され、係合部材及び前記第１の領域は、前記仮想平面の方向において前記第２のパイプと接触する前記摺動部材の支持部材側の一端と前記支持部材と反対側の他端との間に位置し、且つ前記係合部材は、前記第１のパイプと接触する前記摺動部材の一方の端部に近接する位置で前記第１のパイプと係合するように設けたものであるのに対し、甲６発明が、そのような構成を備えていない点。
（２）判断
ア．＜相違点１＞について
　甲第６号証の上記摘記事項（ク）には、
　「but in the case of tools like sliding compound mitre saw, component relationships particularly dimension wise, effect marketability greatly, since compactness is a prime prerequisite for portable tools; portability is the key and any serious protrusions are a detriment.」（１３ページ１３〜１６行）
　（摺動複合マイターソーのような工具の場合、小型さが可搬型工具の主要な必要条件である、すなわち可搬性が鍵であり、あらゆる重大な突出も不利益であるので、特に寸法関係の構成要素の関係は市販可能性に大きく影響を及ぼすことが理解される。）
と記載されていて、甲第６号証には可搬性を具備せしめることが示唆されている。そして、搬送中に、甲６発明の「スライドレール２０」に対して摺動する「ピボットアームキャリッジ１５」や、「ピボットアームピボット１４」を中心に回動する「ピボットアーム１３」等が意図しない動きをすることが不都合なことは、機械設計技術において当然考慮することであるから、甲６発明に具備させる可搬性の構造に、上記意図しない動きを防止する固定手段を設けることは、甲６発明に内在する課題である。
　それに対して、甲６発明の「スライドレール２０」のような他部材と摺動する長尺部材を固定するのに、他部材に孔を開けて当該孔を通して長尺部材を押圧するものを用いる手段としては、甲８記載事項の「ノブ１５」がある。甲８記載事項の「ノブ１５」は、二本上下にかつ平行に配置された「スライドシャフト１１」、「スライドシャフト１２」のうち、上側の「スライドシャフト１１」を「締結」すべく「スライドシャフト１１」の上方から押圧するものである。
　甲第８号証の第１図及び第３図はいずれも側面図ではあるが、「ノブ１５」は、その上面が見えない水平な形で記載されており、「スライドシャフト１１，１２」に対して垂直方向の上方から押圧する形で図示されている。そして、卓上切断機において、甲６発明に示されたような、２本のパイプの軸心を結ぶ平面が鉛直になるような構造は、例示するまでもなく従来周知の事項である上、「スライドシャフト１１」と「スライドシャフト１２」が正面から見て左右にずれていることを示唆する記載もない。
　そうすると、甲８記載事項について、当業者であれば、「ノブ１５」は、「スライドシャフト１１」と「スライドシャフト１２」の軸心を結ぶ仮想平面上を通っており、上方から「スライドシャフト１１」を押圧すると理解すると認められる。
　そして、甲６発明も甲８記載事項も、揺動軸を支点として揺動可能な切断部を有し、かつ、上下に平行に配置された２本のパイプを用いることで切断部を摺動可能とする卓上切断機に関するものであって、いずれも切断幅を増大して幅広の木材に対応するものである。また、甲８記載事項で開示されている技術は、摺動する切断部を固定することを可能にするものであるところ、切断部が摺動する構造において切断部を摺動しないように固定することは、切断作業の態様を増やすという利点があること（摺動せずに切断部の上下の揺動のみで切断することができる。）、搬送時などに切断部が意図せず動くことを防止する必要があることなどからすると、甲６発明を含めた切断部が摺動する構造を有する卓上切断機において、切断部を固定することは、共通の内在する課題であると認められる。
　したがって、甲６発明に甲８記載事項を適用し、その際、甲８記載事項の「ノブ１５」の押圧方向を、甲６発明の二本の「スライドレール２０」の軸心を結ぶ平面上とすることで、相違点１に係る構成とすることは、当業者であれば容易に想到し得たものと認められる。
イ．＜相違点２＞について
　甲第６号証の上記摘記事項（ウ）には、以下のとおり記載されている。
　「Less bendingmoment on said bearings avoids stiction, allows smaller shorter bearings,」（７ページ１２〜１３行）
　（前記ベアリングでのより少ない曲げモーメントは、スティクションを回避し、より短小なベアリングを可能にし、)
　また、甲第６号証の上記摘記事項（オ）には、以下のとおり記載されている。
　「In both cases of the existing art of sliding compound mitre saws the pivot arm is longer than in the conventional arrangement, to create a deeper “throat depth”, necessary to accommodate the wider lumber for which these saws are intended.」（１０ページ７〜１０行）
　（摺動複合マイターソーの現行技術の両者の場合において、ピボットアームは従来の構成におけるよりも長く、これらののこぎりが意図されるより幅広の木材に対応するために必要な深い「のど深さ」を生じる。）
　ここで、甲６発明において「ベアリング」すなわち「リニアアキシャルベアリング３１」は、「ピボットアームキャリッジ１５」に備えられたものであること、そして、「より幅広の木材に対応する」ためには、上記「第３　２．」で検討したとおり、「ピボットアームキャリッジ１５」の「スライドレール２０」に沿う長さを短くした方が良いこと、を考え合わせると、上記記載から、甲６発明の上側及び下側二本の「スライドレール２０」に摺動可能に取り付けられた「ピボットアームキャリッジ１５」において、「スライドレール２０」に沿う長さを短くすることの動機が甲６発明には存在するといえる。そのためには、上側及び下側の「スライドレール２０」のうち、「ピボットアームキャリッジ１５」の「貫通孔」を貫いている部分の両端部について、貫いている部分の長さが短い方の両端部を、長い方の両端部の間に位置させることが、上記動機に適う配置であることは当業者にとって自明である。
　また、甲６発明の「スライドレール２０」のような他部材と摺動する長尺部材を固定するに際して、他部材に孔を開けて当該孔を通して長尺部材を押圧するものを用いることは、甲７記載事項の「ロック・ボルト３５」や甲８記載事項の「ノブ１５」がある。甲７記載事項の「ロック・ボルト３５」は、「ハウジング１４にネジ的に係合」すなわち螺合するものである。甲８記載事項の「ノブ１５」は、二本鉛直方向に配置された「シャフト１１」、「シャフト１２」のうち、上側の「シャフト１１」を「締結」すべく「シャフト１１」の上方から押圧するものである。
　そして、甲６発明において、「スライドレール２０」を固定するための構成として、鉛直平行に配列された二本の「スライドレール２０」のうち、「上側のスライドレール２０」を押圧すべく、上方から「上側の貫通孔」に向けて「ピボットアームキャリッジ１５」に「第３の貫通孔」を設けて、「上側のスライドレール２０」と係合する部材を設けることは、上記ア．の甲６発明に内在する課題を解決しようとして、上記甲７、８記載事項を適用したに過ぎない。
　その際に、「上側のスライドレール２０」と接触する「リニアアキシャルベアリング３１」の長さ方向の全領域を第１の領域、下側の「スライドレール２０」と接する「リニアアキシャルベアリング３１」の長さ方向の全領域を第２の領域としたときに、第１の領域は第２の領域より短く形成され、前記上側の「スライドレール２０」を押圧するもの及び第１の領域は、甲６発明の仮想平面の方向において、前記下側の「スライドレール２０」を接触する前記「リニアアキシャルベアリング３１」の前記上側の「スライドレール２０」を押圧する側の一端と前記上側の「スライドレール２０」を押圧するものと反対側の他端との間に位置し、且つ前記上側「スライドレール２０」を押圧するものは、前記上側の「スライドレール２０」と接触する前記「リニアアキシャルベアリング３１」の一方の端部に近接する位置で前記上側の「スライドレール２０」と係合するように設けることは、上記甲６発明の「ピボットアームキャリッジ１５」の「スライドレール２０」に沿う長さを短くすることの動機と上記当該動機に適う配置を意識して、当業者が容易に採用し得たものであるに過ぎない。
ウ．効果について
　本件特許発明１によってもたらされる効果も、甲６発明並びに甲７記載事項及び甲８記載事項から、当業者であれば予測できる程度のものであって、格別のものではない。
（３）本件特許発明１についてのまとめ
　したがって、本件特許発明１は、甲６発明並びに甲７記載事項及び甲８記載事項に基づいて、当業者が容易に発明することができたものである。
３．本件特許発明２について
　本件特許発明２は、本件特許発明１にさらに、「Ｈ．前記支持部材は前記切断刃の軸方向と直交すると共に、前記ベース部上面に対して平行に延びる傾動軸を支点として、前記ベース部上面に対して垂直な位置から両方向に４５°傾動可能に支持されている」という発明特定事項を付加したものである。
　しかし、甲９記載事項には、支持部材であるターンテーブル上面に対して、丸鋸刃を垂直な位置から左右両方向に４５°まで傾動可能としたものが示されており、当業者であれば、甲６発明に甲９記載事項を適用して上記発明特定事項のように構成することも容易である。
　したがって、本件特許発明２は、甲６発明及び甲７記載事項ないし甲９記載事項に基づいて、当業者が容易に発明することができたものである。
４．本件特許発明３について
　本件特許発明３は、本件特許発明１又は２にさらに、「Ｉ．該ベース部は、ベースとターンテーブルとを備え、該ターンテーブルは該ベース上に支持され、該ターンテーブルは、該ベースに対して回動可能であり、該ターンテーブルの上面と該ベースの上面とは面一でありそれぞれ該ベース部の上面をなして該加工部材を支持し、該支持部材は該ターンテーブルに傾動可能に支持されている」という発明特定事項を付加したものである。
　しかし、甲６発明の「ロタンダ２１」は、本件特許発明３の「ターンテーブル」に相当するものである。
　したがって、本件特許発明３は、甲６発明及び甲７記載事項ないし甲９記載事項に基づいて、当業者が容易に発明することができたものである。
５．本件特許発明４について
　本件特許発明４は、本件特許発明１又は２にさらに、「Ｊ．該係合部材は、ネジと該ネジの一端に設けられたノブとを有し、該ネジが該第３の貫通孔に螺合し、該ネジの他端が、該仮想平面上において前記切断刃の側面と平行な方向に該第１のパイプを押圧して該第１のパイプの摺動を規制する」という発明特定事項を付加したものである。
　しかし、甲７記載事項の「ロックボルト３５」は、本件特許発明４の「係合部材」に相当するものである。
　したがって、本件特許発明４は、甲６発明及び甲７記載事項ないし甲９記載事項に基づいて、当業者が容易に発明することができたものである。
６．本件特許発明５について
　本件特許発明５は、本件特許発明１又は２にさらに、「Ｋ．該係合部材は、該第１のパイプの部分に係合可能であり、該係合により、該摺動支持部材を該第１のパイプにおける任意の部分に固定可能である」という発明特定事項を付加したものである。
　しかし、上記５．で述べたのと同様、甲７記載事項の「ロックボルト３５」は、本件特許発明５の「係合部材」に相当するものである。
　したがって、本件特許発明５は、甲６発明及び甲７記載事項ないし甲９記載事項に基づいて、当業者が容易に発明することができたものである。
第５　むすび
　以上のとおりであるから、本件特許発明１ないし５についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、同法第１２３条第１項第２号に該当し、無効とすべきものである。
　審判に関する費用については、特許法第１６９条第２項の規定で準用する民事訴訟法第６１条の規定により、被請求人が負担すべきものとする。
　よって、結論のとおり審決する。