(57)【要約】      （修正有）【課題】石炭を搬送する際の落炭防止や発塵防止に優れるベルトコンベア用スカート装置を提供する。【解決手段】集合槽１２の下部にスカート支持部２を取り付け、前記スカート支持部２の下方に円筒パイプ４、好ましくは鋼製の円筒パイプ、を上下の取り付け位置が調整可能となるように装着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スカートとして円筒パイプを用いることを特徴とするベルトコンベア用スカート装置。
【請求項２】
ベルトコンベア上に搬送物を上方より逐次供給する集合槽に取り付けられるベルトコンベア用スカート装置であって、集合槽の下部にスカート支持部を取り付け、前記スカート支持部の下方に円筒パイプを上下の取り付け位置調整可能に装着したことを特徴とするベルトコンベア用スカート装置。
【請求項３】
円筒パイプが鋼製であることを特徴とする請求項１又は２記載のベルトコンベア用スカート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベルトコンベアから搬送物が落下するのを防止するベルトコンベア用スカート装置に関し、特に、石炭を搬送する際の落炭防止や発塵防止に優れるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
図２は、原料地区における石炭の移動経路を説明する模式図で、石炭ａは、石炭ヤードからローダー９０により切り出され、定量切出装置（ＣＦＷ）１００まで搬送される。
【０００３】
定量切出装置（ＣＦＷ）１００で一定量とされた石炭が砕炭機２００に搬送され、その後、コークス炉３００に投入される。
【０００４】
石炭の石炭ヤードからコークス炉までの移動は全てベルトコンベアによるので、ベルトコンベアは原料設備のほぼ９０％を占め、装備数８５０本、総延長は８０ｋｍにも達し、ベルトコンベアからの石炭の落下（以下、落炭）や、発塵は環境防災に大きな影響を与える。
【０００５】
特許文献１は、ベルトコンベヤ装置に関し、スカートによる運搬物の飛散防止効果とベルト及びキャリバーの耐久性を確保するため、ベルト裏面側に軸線がベルトの長手方向に沿って配置される複数のキャリバーとベルト裏面との間隔を、スカートの下部となる領域では、ベルト中央部の領域よりも小さくしたものが記載されている。
【０００６】
特許文献２は、ベルトコンベア用スカート装置に関し、ベルトが搬送物の落下衝撃により振動しても、スカートがその振動に追従できるように、スカート支持部をベルトを支持するキャリアローラのフレームに取り付け、更に当該支持部にスカートを弾性体を介して上下動自在に装着したものが記載されている。
【０００７】
図３は定量切出装置（ＣＦＷ）１００における落炭や発塵を防止する方法の一例を説明する図で、配合槽１０１の下部のスカート部１０７とフィーダベルト１０３の隙間はスカート１０２で覆われ、フィーダベルト１０３とスケールベルト１０６のテール部には飛散防止シュート１０５が取り付けられている。
【０００８】
図４は、図３に示した定量切出装置（ＣＦＷ）の、フィーダベルト１０３の進行方向と直角方向の断面構造を示す図で、石炭ａの落炭や発塵を防止するため、スカート１０２の下端部はフィーダベルト１０３の上面と接するように配置される。
【特許文献１】特開２００１−３１０８１１号公報
【特許文献２】特開平７−２７７４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、原料ヤードから定量切出装置（以下、ＣＦＷ）に移送される石炭は、配合槽の上方のベルトコンベアから配合槽内に落下するので、配合槽下部のスカート部とフィーダベルトの隙間をスカートで覆っても、落下の衝撃力により既にスカート部に堆積している石炭がスカートを押し拡げて落炭が発生する。
【００１０】
特許文献１，２記載のベルトコンベア用スカート装置においてスカートはいずれもゴム製で、上述した現象を防止することはできない。
【００１１】
そこで、本発明は、フィーダベルトを傷めることなく、フィーダベルト上の原料漏洩の防止が可能な、剛性の高いスカートを備えたベルトコンベア用スカート装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の課題は以下の手段により達成可能である。
１．スカートとして円筒パイプを用いることを特徴とするベルトコンベア用スカート装置。
２．ベルトコンベア上に搬送物を上方より逐次供給する集合槽に取り付けられるベルトコンベア用スカート装置であって、集合槽の下部にスカート支持部を取り付け、前記スカート支持部の下方に円筒パイプを上下の取り付け位置調整可能に装着したことを特徴とするベルトコンベア用スカート装置。
３．円筒パイプが鋼製であることを特徴とする１又は２記載のベルトコンベア用スカート装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ゴム製のスカートを用いた場合に対し、以下の効果が得られ、産業上、極めて有用である。
１．稼動開始時に調整した後は、調整が不要である。
２．ベルトとスカートが接触する部分の磨耗損傷が抑制される。
３．スカートとベルトの隙間からの原料漏洩が大幅に低減する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、スカートとして円筒パイプを用いることを特徴とする。以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施例に係るベルトコンベア用スカート装置の構成を説明する図で、ベルトコンベアの進行方向と直角方向の断面を示す。図において１はベルトコンベア用スカート装置、２はスカート支持部、３は円筒パイプ固定用部材、４は円筒パイプ、５は調整及び固定用ボルト、６は調整及び固定用ボルトの頭部、７、８，９はナット、１０はベルトコンベア、１１はベルトコンベア１０のキャリアロール、１２は集合槽、２１は固定用部材、２２は固定用コッターピース、２３はコッターピン、３１は円筒パイプ固定用部材３の補強材を示す。
【００１６】
ベルトコンベア用スカート装置１は、スカート支持部２とスカートとしての円筒パイプ４を有し、集合槽１２に取り付けられる。
【００１７】
スカート支持部２と円筒パイプ４は、円筒パイプ４に溶接などで接合された円筒パイプ固定用部材３と、スカート支持部２に固定された固定用部材２１を、固定用ボルト５で結合及びコッターピース２２にコッターピン２３を打ち込み固定する。
【００１８】
円筒パイプ固定用部材３と固定用ボルト５は、円筒パイプ固定用部材３に設けたボルト孔（図では省略）に固定用ボルト５を螺合させて、円筒パイプ固定用部材３をナット８，９で上下方向から締め付けて、固定する。尚、円筒パイプ固定用部材３はナット８，９で固定されるので、ボルト孔の替わりに、ボルト径より大きな径の孔を設けてもよい。
【００１９】
円筒パイプ固定用部材３と固定用ボルト５は固定用部材２１に設けたボルト孔（図では省略）に、固定用ボルト５を螺合させて、ナット７を螺着させてその位置に固定させる。
【００２０】
上述したように、円筒パイプ固定用部材３は、スカート支持部２に固定された固定用部材２１にボルトナット接合で結合されるので、円筒パイプを、スカート支持部に対し、上下の取り付け位置調整可能に装着することが可能である。
【００２１】
円筒パイプ４には、上方から落下する石炭ａにより、外側に押し広げようとする力が働くので、円筒パイプ４の肩部と円筒パイプ固定用部材３の間に補強材３１を外側より取り付ける。
【００２２】
本発明では、円筒パイプ４の外径Ｄを、ベルトコンベア用スカート装置１内で、石炭ａが矢印ｃの方向に移動した際、空隙ｂが生じるように選定することが重要で、空隙ｂが生じることにより、一時的に円筒パイプとベルトコンベアが離れても落炭を防止することが可能となる。
【００２３】
例えば、ＣＦＷに本発明に係るベルトコンベア用スカート装置を用いる場合、石炭ａの漏洩防止効果は外径Ｄ＝７０ｍｍが最も好ましい。また、鋼製の円筒パイプがベルトコンベアを傷つけることなく、耐摩耗性に優れ好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明例。
【図２】原料地区における石炭の移動経路を説明する模式図。
【図３】ＣＦＷの構造を説明する図。
【図４】従来例。
【符号の説明】
【００２５】
１    ベルトコンベア用スカート装置
２    スカート支持部
３    円筒パイプ固定用部材
４    円筒パイプ
５    固定用ボルト
６    固定用ボルトの頭部
７、８，９    ナット
１０    ベルトコンベア
１１    キャリアロール
１２    集合槽
２１    固定用部材
２２    固定用コッタ-ピース
２３    コッターピン
３１    補強材
９０    ローダー
１００    定量切出装置（ＣＦＷ）
１０１    配合槽
１０７    スカート部
１０３    フィーダベルト
１０２    スカート
１０６    スケールベルト
１０５    飛散防止シュート
２００    砕炭機
３００    コークス炉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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