(57)【要約】【課題】  比較的簡単な作業と構成によって必要な密着強度が得られるアウトサート成形法を提供すること。【解決手段】  金属板に孔加工を施すとともに該孔加工により形成される孔の表側の径を裏側の径より大きくする工程と、上記金属板の裏側より樹脂を注入して金属板の裏側に樹脂板を一体成形する工程と、を具備し、上記孔内に注入・固定される樹脂部がアンカー効果を発揮することになり、金属板と樹脂板との密着強度を高めることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板に孔加工を施すとともにその際該孔加工により形成される孔の表側の内径を裏側の内径より大きくする工程と、
上記金属板の裏側より樹脂を注入して上記孔を含む金属板の裏側に樹脂板を一体成形する工程と、
を具備したことを特徴とするアウトサート成形法。
【請求項２】
請求項１記載のアウトサート成形法において、
上記孔加工は両面エッチング加工であることを特徴とするアウトサート成形法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のアウトサート成形法において、
上記樹脂板の一体成形は射出成形により行われるものであることをと特徴とするアウトサート成形法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れかに記載のアウトサート成形法において、
上記樹脂板の一体成形の前に金属板の裏面に凹凸を形成する凹凸加工を施すようにしたことを特徴とするアウトサート成形法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れかに記載のアウトサート成形法において、
携帯電話のキーシート部の製造を目的とするものであることを特徴とするアウトサート成形法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、携帯電話のキーシート部、ノートパソコンや携帯用電子機器等の操作キー部分を得るためのアウトサート成形法に係り、特に、金属板への孔加工を工夫することにより金属板と樹脂板との密着強度を高めることができるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、携帯電話のキーシート部、ノートパソコンや携帯用電子機器等の操作キー部分を製造する製造方法を開示するものとして、例えば、特許文献１がある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３９３６９号公報
【０００４】
上記特許文献１に開示されているキーシート部の製造方法の概略は次のようなものである。まず、キーシート部のシートを構成するフィルム、紙、布、皮革、又は金属箔等から構成されるシート部材を金型内にインサートし、その状態でキートップを形成するための熱可塑性樹脂を射出成形する。次に、熱可塑性樹脂の表面又はシート部材の表面に加飾塗装と表示印刷を施し、さらにその表面に硬化塗料等を塗布してキーシート部とするものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の構成によると次のような問題があった。
まず、上記特許文献１に記載された発明の場合には、キートップは熱可塑性樹脂製であり、この場合には必要な強度を持たせるためにある程度厚くしなければならないという問題があった。又、文字部を光透過部とするために二色成形したり或いは文字部以外を印刷するようなことが必要になってしまうという問題もあった。
【０００６】
上記のような問題に対しては、表面を金属製のプレートによって構成することが考えられている。この場合には、アウトサート成形法により金属板と樹脂板とを一体化させることになるが、その際、金属板と樹脂板との密着強度が問題となる。
【０００７】
従来この種の問題に対しては、例えば、金属板側に複数個の凹部を設けることによりアンカー効果が得られるように構成することが提案されている。しかしながらそれだけでは十分な密着強度を得ることはできなかった。
又、別の方法として接着剤によって金属板と樹脂板とを接着することが考えられているが、それでも十分な密着強度を得るにはいたらず、又、煩雑な工程が必要になってしまうという問題もあった。
【０００８】
本発明はこのような点に基づいてなされたのでその目的とするところは、比較的簡単な作業と構成によって金属板と樹脂板との間の必要な密着強度が得られるアウトサート成形法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項1によるアウトサート成形法は、金属板に孔加工を施すとともにその際該孔加工により形成される孔の表側の内径を裏側の内径より大きくする工程と、上記金属板の裏側より樹脂を注入して上記孔を含む金属板の裏側に樹脂板を一体成形する工程と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項２によるアウトサート成形法は、請求項１記載のアウタート成形法において、上記孔加工は両面エッチング加工であることを特徴とするものである。
又、請求項３によるアウトサート成形法は、請求項１又は請求項２記載のアウトサート成形法において、上記樹脂板の一体成形は射出成形により行われるものであることを特徴とするものである。
又、請求項４によるアウトサート成形法は、請求項１〜請求項３の何れかに記載のアウトサート成形法において、上記樹脂板の一体成形の前に金属板の裏面に凹凸を形成する凹凸加工を施すようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項５によるアウトサート成形法は、請求項１〜請求項４の何れかに記載のアウトサート成形法において、携帯電話のキーシート部の製造を目的とするものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上述べたように本願発明の請求項1によるアウトサート成形法は、金属板に孔加工を施すとともにその際該孔加工により形成される孔の表側の内径を裏側の内径より大きくする工程と、上記金属板の裏側より樹脂を注入して上記孔を含む金属板の裏側に樹脂板を一体成形する工程と、を具備した構成になっているので、上記孔内に注入・固定される樹脂部がアンカー効果を発揮することになり、金属板と樹脂板との密着強度を高めることができる。又、密着強度を高めるために接着剤を使用することも不要になる。
又、上記樹脂板の一体成形の前に金属板の裏面に凹凸を形成する凹凸加工を施すようにした場合には、その凹凸部にも樹脂が入り込んで固定されることになるので、密着強度をさらに高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図１を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は本実施の形態によるアウトサート成形法を説明するための断面図であり、まず、金属板１がある。この金属板１にはエッチング加工によって文字部となる部分に関して孔加工が施される。上記エッチング加工は両面エッチング加工であり、表側の孔３の内径ａを裏側の孔５の内径ｂより大きく設定している。上記孔３と孔５は連通している。
【００１２】
次に、面取加工を施す。
【００１３】
次に、上記金属板１の裏側から射出成形によって薄い樹脂板７を成形・固定する。その際、上記孔５、３の部分、すなわち、文字部にも樹脂が入り込むことになり、それが樹脂製文字部９となる。そして、表側においては、金属板１の表面と樹脂製文字部９表面が面一の状態となっている。
【００１４】
次に、表側に対して印刷を施すとともに珪素（Ｓｉ）製ゴム板１１を接着・固定する。次に、スイッチ１３を介して基板１５に貼り付けることになる。
【００１５】
以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、予め金属板１に対して孔３、５を形成する際に、表側の孔３の内径ａを裏側の孔５の内径ｂより大きくなるように設定しているので、そこに樹脂が入り込んで樹脂製文字部９が形成された場合に、その部分がアンカー効果を発揮することになり、それによって、金属板１と樹脂板７との密着強度を高めることができる。
又、上記構成により十分な密着強度が得られるので、別途、接着剤等を使用する必要はなく、煩雑な作業を不要にすることができるとともに品質の低下を防止することができる。
又、射出成形によって文字部の穴埋めを行うようにしているので、樹脂製文字部９と金属板１の面を面一にすることができる。
【００１６】
次に、図２を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。この第２の実施の形態の場合には、金属板１の裏面に複数個の凹部１７を形成するものである。これら複数個の凹部１７内にも樹脂が入り込むことになり、それらによっても金属板１と樹脂板７との密着強度を高めることができるものである。
その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであり、同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
【００１７】
したがって、前記第１の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができるとともに、凹部１７を設けることにより、密着強度の向上をさらに効果的に図ることができる。      
【００１８】
尚、本発明は前記第１、第２の実施の形態に限定されるものではない。
まず、孔３の内径ａを孔５の内径に対してどの程度大きく設定するかは任意である。
又、前記第２の実施の形態では金属板１の裏面に凹部を形成したが凸部を形成してもよい。
又、適用箇所としては、携帯電話のキーシート部以外にも、各種機器のキーシート部等、様々な場所が想定される。
その他、図示した構成はあくまで一例である。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明はアウトサート成形方法に係り、特に、簡単な構成によって金属板と樹脂との密着強度を高めることができるように工夫したものに関し、例えば、携帯電話のキーシート部、ノートパソコンや携帯用電子機器等の操作キー部分を得る際に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、アウトサート成形法を示すための断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す図で、アウトサート成形法を示すための断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  金属板
３  表側の孔
５  裏側の孔
７  樹脂板
９  樹脂製文字板
１１  珪素製ゴム板
１３  スイッチ
１５  基板
１７  凹部
【図１】
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【図２】
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