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　特願２００９−２７７１６４「太陽電池用反応型ホットメルトシーリング剤組成物」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年　７月２９日出願公開、特開２０１０−１６６０３２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２１年１２月７日（優先権主張平成２０年１２月１５日）の出願であって、平成２５年９月２日付けで拒絶理由が通知され、同年１１月１１日付けで意見書が提出されるとともに、同日付けで手続補正書が提出されたが、その後、同年１２月２日付けで拒絶査定がなされた。本件は、これに対して、平成２６年３月７日に拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。
第２　本願発明について
１．本願発明
　本願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２５年１１月１１日付けの手続補正で補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「ブチルゴムと、シリル化したアモルファスポリ−α−オレフィン重合体とを含有し、
　前記アモルファスポリ−α−オレフィン重合体の含有量が、前記ブチルゴム１００質量部に対して５０〜３５０質量部である太陽電池用反応型ホットメルトシーリング剤組成物。」
２．引用刊行物
（１）原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先日前に頒布された刊行物である、特開平５−２１８４８２号公報（以下「引用文献１」という。）には、以下の事項が記載されている。（下線は、当審が付した。）
（ａ）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は太陽電池モジュール関し、特に化合物半導体から構成される薄膜太陽電池素子に用いる太陽電池モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種民生用分野への太陽電池の利用が急速に広まる中、太陽電池の特性、信頼性向上が望まれている。それに加えて、太陽電池モジュールの低コスト化に対する要望が強まっており、特に化合物半導体薄膜太陽電池モジュールは低コスト化の可能性が高いと期待されている。
【０００３】一般に、太陽電池モジュールは、ガラスなどの基板上に形成された太陽電池素子上に、合成樹脂などで保護膜を形成した後、金属や合成樹脂製のフレームに装着し、太陽電池素子の保護用および設置場所への取付用の裏面カバーを装着して構成される。
【０００４】以下に従来の化合物半導体薄膜太陽電池モジュールについて説明する。図３において、ガラス基板２１上に形成された太陽電池電池素子２２は、エポキシ樹脂などの合成樹脂膜２３で被覆された後に額縁状のフレーム２７の内面にガラス基板２１の受光面を当接して装着され、シール材２４，２５を介して太陽電池素子２２の電極３２とリード線２８で接続された一対の電極端子２９を有する裏面カバー２６に取り付けられ、フレーム取り付けねじ３０により、締め付けて密閉されている。合成樹脂膜２３は太陽電池素子２２を外部から保護するためのものであると同時に、ブチルゴムなどのシール材２４，２５が直接太陽電池素子２２の発電部分に触れないようにしてシール材２４，２５とガラス基板２１および太陽電池素子２２の接着力を増すものであり、外部へ出力を取り出す部分を除いて太陽電池素子２２の裏面全面を被覆している。裏面カバー２６は太陽電池素子２２を外気から遮断するため、通気性のない合成樹脂あるいは金属板が用いられる。ガラス基板２１および太陽電池素子２２と裏面カバー２６の接着にはブチルゴム２４やシリコンゴム２５が用いられる。ブチルゴム２４やシリコンゴム２５はガラス基板２１および太陽電池素子２２と裏面カバー２６の接着と絶縁および太陽電池素子２２を外気から遮断する働きを有しており、これにより周辺シール部分を構成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従来の構成では、太陽電池素子２２の保護層の合成樹脂膜２３は太陽電池素子２２の裏面全面を被覆していたので、エポキシ樹脂からなる合成樹脂膜２３の硬化時の収縮によるストレスや、太陽電池素子２２への合成樹脂のしみ込みによる太陽電池素子２２の内部抵抗の増加や、太陽電池素子２２からの導伝性物質の溶出による漏れ電流の増加が起こり、出力が低下するという問題点があった。
【０００６】本発明は上記課題を解決するためのもので、太陽電池素子の出力低下を抑制しつつ、安価な、長期信頼性を有する太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】これらの課題を解決するため本発明の太陽電池モジュールは精力的な検討の結果、合成樹脂膜を周辺シール部分に限定して形成することにより、太陽電池素子上の合成樹脂膜による被覆面積を減少させ、太陽電池素子の裏面全面を合成樹脂膜で被覆することによる出力の低下を抑制しつつ、太陽電池素子を外気から遮断することで高信頼性を得る太陽電池モジュールの構造を見いだしたものである。
【０００８】
【作用】上記の新しい太陽電池モジュールの構造は、太陽電池素子の保護層の合成樹脂膜が、ブチルゴムやシリコンゴムによりシールされる周辺シール部分にのみ形成されているため、太陽電池素子の発電に寄与する部分の大半は合成樹脂膜で被覆されていない。このため、合成樹脂膜の被覆による太陽電池素子の出力の低下を抑制することとなる。また太陽電池素子は裏面カバーにより保護されるので、合成樹脂膜で被覆されていない部分が外部の影響を受けることはない。
【０００９】
【実施例】以下、
本発明の一実施例の太陽電池モジュール
【００１０】図１および図２において、ガラス基板１の上に周辺余白１ａを残してＣｄＳ／ＣｄＴｅ系化合物半導体簿膜太陽電池素子（以下太陽電池素子という）２が形成される。なお、本実施例では、ＣｄＳ／ＣｄＴｅ系化合物半導体簿膜太陽電池を用いたが、ガラス基板上に作製する太陽電池素子であれば、どのような種類の太陽電池素子であっても本発明は適用できる。
【００１１】太陽電池素子２を形成した後、太陽電池素子２の周辺部分２ｂとガラス基板１の周辺余白１ａにまたがるように、かつガラス基板１の周辺余白１ａの一部を残して、合成樹脂膜３を形成する。太陽電池素子２の中央部分２ａは合成樹脂膜３で被覆しない。なお、本実施例ではエポキシ樹脂を合成樹脂膜３に用いたが、絶縁性を有するものであれば他の材質の樹脂を用いてもよい。
【００１２】合成樹脂膜３を形成した後、合成樹脂膜３の周辺部分にブチルゴム４を配置する。ブチルゴム４を配置する位置は、ガラス基板１の周辺余白１ａかまたは、合成樹脂膜３の周辺部分とガラス基板１の周辺余白１ａの両方をシールするように配置する。これは、合成樹脂膜３上のみにブチルゴム４をのせると合成樹脂膜３が外気や水分を完全に遮断できない場合に、周辺シール部分のシール効果がなくなるためである。
【００１３】
ブチルゴム４は水分および水蒸気を遮断する効果としてすぐれた性能を有している。しかしながら、高温時、特に６０℃以上で軟化する性質を有している。
ブチルゴム４はホットメルトタイプ，軟化性液状タイプのものを用いてもよい。
【００１４】このようにして
裏面カバー６をブチルゴム４，シリコンゴム５などのシール材によりガラス基板１と接着させ、
【００１５】太陽電池素子２の電極１２はリード線８によって、裏面カバー６との間にＯリング１１などを介在させて気密性と絶縁性を保った電極素子９に接続される。
【００１６】裏面カバー６は、図１に示すように太陽電池素子２の裏面部を保護し、かつ外気の進入を遮断するためのものである。本実施例では亜鉛メッキ鋼板に塩化ビニルフィルムを被覆させた、塩ビ鋼板と一般に称するものを裏面カバーに用いたが、水分および水蒸気を完全に遮断する性質を有するものであれば、他の材質のものを用いてもよい。
【００１７】以上のようにして本実施例による耐候性と長期信頼性に優れた太陽電池モジュールを作製することができる。
【００１８】本実施例により作製された太陽電池モジュールの出力を従来の太陽電池モジュールの出力と比較したところ、ＡＭ１．５，１００mW／cm２の下で、本実施例の太陽電池モジュールの方が出力が５〜１０％大きかった。
【００１９】
【発明の効果】以上の実施例の発明により明らかなように、本発明の太陽電池モジュールによれば、合成樹脂膜を太陽電池素子の周辺シール部分に限定して形成することにより、太陽電池素子の発電に寄与する部分の裏面の大半が合成樹脂膜で被覆されていないため、合成樹脂膜で被覆することによる出力の低下を抑制しつつ、太陽電池素子を外気から遮断することで、高出力で高信頼性を得る安価な太陽電池モジュールを提供できる。」
（ｂ）「【図１】
【図２】
【図３】
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 」
　すると、上記引用文献１の記載事項から、引用文献１には、以下の発明（以下「引用発明」という。）が記載されている。
　
「太陽電池モジュールに用いられる、ホットメルトタイプのブチルゴム４のシール材。」
（２）原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先日前に頒布された刊行物である、特表２００５−５３９３７４号公報（以下「引用文献２」という。）には、以下の事項が記載されている。（下線は、当審が付した。）
　
（ａ）「【技術分野】
【０００１】
  本発明は、低水蒸気透過度を有する接着剤組成物を含む接着層を含むソーラパネルに関する。本発明はまた、接着のため、およびソーラパネルのモジュール配線およびその他の構成要素の周りを封止するためにそのような組成物を使用するソーラパネルの製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
  ソーラパネルとも略称される光起電性ソーラパネルには、概して２つの基本設計がある。１つの設計は、互いに接続されて積層膜に埋め込まれた結晶シリコンウエハを使用する。積層膜と積層膜に埋め込まれたウエハとは、典型的には、ガラス、高分子材料、またはその他の適切な材料からなる２つのライトまたはパネルの間に挟まれる。
【０００３】
  本明細書で主に関係のある第２のソーラパネル設計は、アモルファスシリコン、テルル化カドミウム（Ｃｄ−Ｔｅ）、または二セレン化銅インジウムＣｕＩｎＳｅ２（一般に「ＣＩＳ」と呼ばれる）、または下記のような同様の半導体材料のうち１つを使用し、これが基板上に薄膜として堆積される。これらの薄膜光起電性材料は、典型的には、スパッタリング、ＰＶＤ、またはＣＶＤなどの方法によりガラス基板上に薄膜として堆積される。個々の光セルは、典型的にはレーザエッチングプロセスによって形成され、バスバーなどの適切な回路によって互いに接続される。バスバーは、光セルから出力された電流を貯蔵装置に送る。薄膜光起電性材料および関連回路は、下にある構造を保護する役割を果たすアルミニウムのスパッタ層によって覆われてもよい。構造を完成させるために、光起電性材料、関連回路、および存在するいかなる保護層の上にも組み立て接着剤が塗布され、そしてバック材が付与される。バック材は、典型的にはガラスであるが、金属、複合材料、またはプラスチック材料であってもよい。
【０００４】
  上記ＣＩＳの他に、Ｉ族、ＩＩＩ族、およびＩＶ族（Ｉ−ＩＩＩ−ＩＶ族と呼ぶ）半導体材料のその他の組み合わせが光起電性材料として使用されており、および／または、光起電性材料として使用されるよう提案されてきた。多数の異なるＩ−ＩＩＩ−ＶＩ族半導体材料が、光起電力セルにおいて使用されるよう提案されてきた。例としては、ＡｇＩｎＳ２、ＡｇＧａＳｅ２、ＡｇＧａＴｅ２、ＡｇＩｎＳｅ２、ＡｇＩｎＴｅ２、ＣｕＧａＳ２、ＣｕＩｎＳ２、ＣｕＩｎＴｅ２、ＣｕＡｌＳ２、およびＣｕＧａＳｅ２などが挙げられる。しかし最も注目されてきたのは、ＣＩＳと、インジウムの一部がアルミニウムおよびガリウムのうち１つ以上に置き換えられる、および／または、セレンの一部が硫黄および／またはテルルに置き換えられるＣＩＳの変形物とである。これまでに提案された２つの有望なＣＩＳの変形物は、ＣｕＩｎｘＧａ１−ｘＳｅ２（一般に「ＣＩＧＳ」と呼ばれる）およびＣｕＩｎｘＧａ１−ｘＳｅｙＳ２−ｙ(一般に「ＣＩＧＳＳ」と呼ばれる)を含
む。当該分野において公知のように、これらのＩ−ＩＩＩ−ＶＩ族半導体およびその他のＩ−ＩＩＩ−ＶＩ族半導体は、光起電力セルに使用され得る。
【０００５】
  ソーラパネルによって発生された電流を集めるバスバーなどの回路は、配線によりバッテリなどの適切な貯蔵装置に接続されなければならない。そのような配線は「モジュール配線」または「モジュールリード」と呼ばれ得る。モジュール配線は、ある場所でソーラパネルの外に出なければならない。ソーラパネルの外に出たモジュール配線の周りを封止するために、追加の接着剤または封止剤材料が必要である。モジュール配線の周りを封止するために用いられる接着剤は、
バック材をソーラパネルに接着するために使用される組み立て接着剤と
【０００６】
  ソーラパネルは屋外で使用されるため、風、水、および日光などの要素にさらされる。ソーラパネルは主に湿気により悪影響を受ける。湿気は、パネルに浸透して電気接続または光起電性材料に到達し得る。ソーラパネルへの水侵入は長年にわたる問題点である。したがって、
水蒸気透過度（ＭＶＴＲ）を低減させるための様々な試みがなされてきた。
ソーラパネルの動作温度は１１０℃もの高温であると測定されている。
【０００７】
  現在使用されている１つの組み立て接着剤はエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）である。ＥＶＡは、ＥＶＡを架橋することができる過酸化物とともにソーラパネルに塗布される。ＥＶＡはその後、過酸化物によるＥＶＡの架橋を引き起こす熱または放射の付与により、ソーラパネル上の適切な場所で硬化される。架橋されたＥＶＡは高強度を与えるが、比較的高いＭＶＴＲを有する。
【０００８】
  モジュール配線封止剤も組み立て接着剤と同じ問題点を有する。現在使用されているモジュール配線接着剤／封止剤は、エポキシ化合物およびホットメルトブチル化合物を含む。エポキシ化合物は比較的高いＭＶＴＲを有する。
ホットメルトブチル系は高強度を達成できない。ホットメルトブチル系は概して熱可塑性材料として供給されるため、ホットメルトブチル系は、上述のように温度が高くなるに従って強度を失うからである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
  ソーラパネルへの湿気の侵入を遮断するという課題、および適切に低いＭＶＴＲ特性とその他の必要な特性とを有する接着剤を見つけるという課題は、長年にわたる課題である。適切な接着剤材料を提供しようとする多くの試みがなされてきたが、
いずれの試みも必要な強度および関連特性と必要な低ＭＶＴＲ特性との両方を満足させることはできない。本発明は、ソーラパネルでの使用に適した低ＭＶＴＲ接着剤材料を提供することによりこの問題点の解決策を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
  本発明は、低ＭＶＴＲと強度および関連特性との両方を与える、ソーラパネルでの使用に適した接着剤組成物に関する。
【００１１】
  ある実施の形態において、
本発明は、光起電性材料層と、バックパネルと、光起電性材料層をバックパネルに接着する接着層とを含むソーラパネルであって、接着層が接着剤組成物を含み、接着剤組成物が、低ＭＶＴＲポリマーまたはコポリマーとシラン変性ポリマーまたはコポリマーとを含むソーラパネルに関する。
【００１２】
  別の実施の形態において、本発明は、光起電性材料層と、バックパネルと、光起電性材料層をバックパネルに接着する接着層と、光起電性材料層またはバックパネルの少なくとも一方を貫通するモジュール配線開口部と、モジュール配線開口部を封止するモジュール配線接着剤組成物とを含むソーラパネルであって、モジュール配線接着剤組成物が、低ＭＶＴＲポリマーまたはコポリマーとシラン変性ポリマーまたはコポリマーとを含むソーラパネルに関する。ある実施の形態において、モジュール配線封止剤／接着剤組成物は、約３ｇ／ｍ２／ｄ未満のＭＶＴＲを有する。
【００１３】
  ある実施の形態において、本発明は、光起電性材料層とバックパネルとを含むソーラパネルの製造方法であって、（ａ）低ＭＶＴＲポリマーまたはコポリマーとシラン変性ポリマーまたはコポリマーとを組み合わせることにより、低水蒸気透過度を有する接着剤組成物を形成する工程と、（ｂ）接着剤組成物を用いて光起電性材料層をバックパネルに接着する工程と、（ｃ）シラン変性ポリマーまたはコポリマーを架橋する工程とを包含する方法に関する。ある実施の形態では、接着剤組成物は、約３ｇ／ｍ２／ｄ未満のＭＶＴＲを有する。
【発明の効果】
【００１４】
  
本発明の接着剤組成物は低ＭＶＴＲを有する。その上、シラン変性ポリマーまたはコポリマーに余分なシラン基があるため、接着剤組成物に侵入し得るいかなる湿気も、単にシラン変性ポリマーまたはコポリマーのさらなる架橋を引き起こすだけであり、接着剤組成物またはソーラパネルのその他の構成要素の破壊または劣化を引き起こさない。この点で、本発明の接着剤組成物は利点を与える。したがって、シラン変性ポリマーまたはコポリマーは、接着剤組成物に対しより高い強度とより優れた基板への接着力とを与えるだけでなく、接着剤組成物に浸透し得るすべての湿気からの長期にわたる保護を与える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
  説明の簡略化および明瞭化のために、図示された要素は必ずしも正確な縮尺率で描かれているわけではないことが理解されるべきである。例えば、幾つかの要素の寸法は、明瞭化のために実際の相対比率よりも大きく描かれている。さらに、適切であると考えられる場合には、図面全体を通して、対応する要素に同じ参照番号を使用している。
【００１６】
  さらに、下記のプロセス工程および構造が完全なソーラパネル製造プロセスフローを構成するわけではないことが理解されるべきである。本発明は当該分野において現在使用されているソーラパネル製造技術とともに実施され得るものであり、一般に実施されるプロセス工程については、本発明の理解のために必要と思われる分だけを本明細書に含むものとする。
【００１７】
  ある実施の形態では、本発明は、光起電性材料層およびバックパネルを含み、接着層が光起電性材料層をバックパネルに接着するソーラパネルに関する。ある実施の形態では、接着層は、低水蒸気透過度（ＭＶＴＲ）のポリマーまたはコポリマーとシラン変性ポリマーまたはコポリマーとを含む接着剤組成物を含む。」
（ｂ）「【００２９】
  図１に示されるような実施の形態では、接着層１０６は、光起電性材料層１０２に直接接するよう付与され得る。図２に示されるような保護層１１０を有する実施の形態では、接着層１０６は、保護層１１０に接するよう付与され得る。どちらの実施の形態においても、接着層はバックパネル１０８にも接する。もちろん、接着剤は最初にバックパネル１０８または光起電性材料層１０２もしくは保護層１１０に付与され、その後２つのパネルが封止密着されるときに反対側の層に付与されてもよい。このように接着層１０６は、光起電性材料層１０２とバックパネル１０８との間に配置され、光起電性材料層１０２とバックパネル１０８とを接着する。いくつかの実施の形態では、これらの層の間に保護層１１０が介在する。
【００３０】
  接着層１０６は、ソーラパネルの要素を組み立てて結合するために使用されるため、しばしば組み立て接着剤と呼ばれる。本発明では、接着層１０６は、低水蒸気透過度（ＭＶＴＲ）を有する接着剤組成物を含む。本発明の１つの実施の形態によれば、接着剤組成物は、低ＭＶＴＲポリマーまたはコポリマーとシラン変性ポリマーまたはコポリマーとを含む。
【００３１】
  ある実施の形態では、
低ＭＶＴＲポリマーまたはコポリマーは、
イソブチレン−イソプレンコポリマー、
塩素化または臭素化ブチルゴム
を含む。
【００３２】
  ある実施の形態では、低ＭＶＴＲポリマーまたはコポリマーはポリイソブチレンである。ある実施の形態では、ポリイソブチレンは、約２０，０００から約２，０００，０００の範囲の数平均分子量を有する。別の実施の形態では、ポリイソブチレンは、約５０，０００から約５００，０００の範囲の数平均分子量を有する。さらに別の実施の形態では、ポリイソブチレンは、約７５，０００から約３００，０００の範囲の数平均分子量を有する。
【００３３】
  ある実施の形態では、低ＭＶＴＲポリマーまたはコポリマーは、イソブチレンと、イソプレン、１，３−ブタジエン、ｐ−メチルスチレン、またはその他のスチレン誘導体などの別のモノマーとのモノマー単位を含むコポリマーである。
【００３４】
  本明細書および前掲の特許請求の範囲の全体を通して、開示された範囲および比率の限界値は組み合わされてもよい。
【００３５】
  ある実施の形態では、
シラン変性ポリマーまたはコポリマーは、シラン変性アモルファスα−オレフィンポリマーまたはコポリマー
を含む。
【００３６】
  ある実施の形態では、シラン変性アモルファスα−オレフィンポリマーまたはコポリマーは、プロピレンのモノマー単位を含む。別の実施の形態では、シラン変性アモルファスα−オレフィンポリマーまたはコポリマーは、プロピレンのホモポリマー、またはプロピレンと少なくとも１つのＣ２からＣ８のα−オレフィンとのコポリマーを含む。別の実施の形態では、シラン変性アモルファスα−オレフィンポリマーまたはコポリマーは、プロピレンと無水マレイン酸またはアルキル（メタ）アクリレートの１つ以上とのコポリマーを含む。
【００３７】
  ある実施の形態では、シラン変性アモルファスα−オレフィンポリマーまたはコポリマーは、以下の構造（Ｉ）を有するシリル基を含む：
　 　 　 　 −Ｓｉ（ＯＲ１）ｎ（Ｒ２）ｍ　 　  （Ｉ）
ここで、Ｒ１の各々は独立して、Ｃ１からＣ８の分岐または非分岐アルキル基であり、Ｒ２の各々は独立して、Ｒ１またはＣ１からＣ８の分岐もしくは非分岐アルキル基であり、ｎ＝１〜３、ｍ＝０〜２、およびｍ＋ｎ＝３である。従って、例えばシリル基は、トリメトキシシリル、トリエトキシシリル、またはメチルジメトキシシリルであってもよい。上式で示されるように、シリル基は、１から３個のＯＲ１置換基を有していてもよく、０から２個のアルキル置換基を有していてもよい。
【００３８】
  ある実施の形態では、接着剤組成物は、低ＭＶＴＲポリマーまたはコポリマーとしてポリイソブチレンを含み、シラン変性ポリマーまたはコポリマーとしてシラン変性アモルファスポリプロピレンを含む。」
（ｃ）「【００４４】
  ある実施の形態では、
シラン変性ポリマーまたはコポリマーは、ソーラパネルの製造中に接着剤が付与された後に架橋される。
この架橋は、低ＭＶＴＲポリマーが相互侵入する高分子網目を形成する。
【００４５】
  
架橋反応は、接着剤組成物を、ホットメルトまたは低粘度状態で付与され得る熱可塑性のような材料から、より熱硬化性ポリマーに近い材料に変える。
  ある実施の形態では、接着剤組成物は架橋触媒をさらに含む。ある実施の形態では、架橋触媒は、有機スズ化合物またはチタン酸塩化合物であってもよい。ある実施の形態では、架橋触媒は、ジブチルスズジラウレート、酸化スズ、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズオキシド、およびチタン酸塩のうちの１つ以上を含む。架橋触媒は、水との反応を促進してさらなる架橋を開始する。
【００４６】
  ある実施の形態では、架橋時に、シラン変性ポリマーまたはコポリマーは、低ＭＶＴＲポリマーまたはコポリマーが相互侵入する網目を形成する。
【００４７】
  ある実施の形態では、接着剤組成物は、シラン変性ポリマーまたはコポリマーのシリル基間の架橋を開始することができる架橋開始剤をさらに含む。ただし、概して本発明で使用される架橋開始剤は水である。ある実施の形態では、架橋反応を開始する水は大気中の湿気である。上記のように、本発明のソーラパネルの製造後に接着剤組成物内に入り込む大気中の湿気は、さらなる架橋を開始し得、および／または接着剤組成物に存在する残留シリル基と反応し得る。
【００４８】
  図４は、本発明のある実施の形態による架橋前のシラン変性ポリマーまたはコポリマーの分子の概略化学構造である。図４に示されるように、高分子鎖は、高分子鎖の様々な場所で結合されたシリル基を含む。図４に示された実施の形態では、シリル基はトリ−アルコキシ（−ＯＲ）置換シリル基である。ある実施の形態では、図４に示されたシリル基のＲ基は、上で規定したＲ１基のいずれであってもよい。図示されていない別の実施の形態では、シリル基は、構造（Ｉ）で規定されたシリル基のうちのいずれであってもよく、例えば、−Ｓｉ（ＯＲ１）ｎ（Ｒ２）ｍの構造を有するシリル基のいずれであってもよい。ここで、Ｒ１、Ｒ２、ｎおよびｍは、構造（Ｉ）に関して上で説明した意味を有する。
【００４９】
  図５は、本発明のある実施の形態による、図４のシラン変性ポリマーまたはコポリマーなどのシラン変性ポリマーまたはコポリマーの架橋後の分子の概略化学構造である。図５に示されるように、シリル基はシリル基同士または基板（ガラスバック層１０８または光セル基板１０２など）の表面の−ＯＨ基と反応している。図５には示されていないが、残りの−ＯＲ１基は未反応のままであってもよく、Ｓｉ原子から横に延びている「空の」結合で示唆されるように、隣接するシラン変性ポリマーまたはコポリマー層、すなわち図の紙面の奥または手前にある層と反応していてもよい。
【００５０】
  図には示されていないが、本明細書に開示されるその他のシラン変性ポリマーまたはコポリマーは、上の構造（ＩＩ）および（ＩＩＩ）に関して規定されたように、ポリマーの骨格および反応性の部分が適切に置換された、図４および図５に示された構造と類似した構造を形成する。
【００５１】
  図４および図５には示されていないが、本発明の接着層において低ＭＶＴＲポリマーまたはコポリマーは、図４および図５において（およびその他のシラン変性ポリマーまたはコポリマーからの類似構造において）シラン変性ポリマーまたはコポリマー分子間の空間にある。従って上述のように、ある実施の形態では、接着層はシラン変性ポリマーまたはコポリマーと低ＭＶＴＲポリマーまたはコポリマーとを含み、これらのシラン変性ポリマーまたはコポリマーと低ＭＶＴＲポリマーまたはコポリマーとが一緒になって相互侵入網目を形成する。ある実施の形態では、接着層は、網目を形成する架橋されたシラン変性ポリマーまたはコポリマーと、架橋されたシラン変性ポリマーまたはコポリマーにより形成された網目に相互侵入する低ＭＶＴＲポリマーまたはコポリマーとを含む。本発明の接着剤（ある実施の形態において接着剤は、架橋されたシラン変性ポリマーまたはコポリマーと低ＭＶＴＲポリマーまたはコポリマーとを含む）は、ソーラパネルの要素を結合し且つ湿気に対する有効なバリアを与える高強度の低ＭＶＴＲ接着剤である。」
（ｄ）「【００６７】
  
幾つかの実施の形態（図示せず）では、ソーラパネルの周りにアルミニウムフレームなどのフレームが形成されてもよい。そのようなフレームは、安定性と、実装が行われ得る場所とを与える。フレームは、適切な接着剤によりソーラパネルに封止され得る。ある実施の形態では、フレームは、本発明の低ＭＶＴＲ接着剤組成物などの低ＭＶＴＲ接着剤組成物によりソーラパネルに封止される。１つのそのような実施の形態では、フレームをソーラパネルに接着するために用いられる低ＭＶＴＲ接着剤組成物は、上述の組み立て接着剤である。
【００６８】
  別の実施の形態では、フレームは、当該分野において公知でありこの目的で通常使用されているように、ブチルホットメルト接着剤などの接着剤によりソーラパネルに封止される。さらに、幾つかの実施の形態では、ブチルホットメルト接着剤は、モジュール配線の周りを封止するためのモジュール接着剤として使用されてもよい。」
（ｅ）「【実施例】
【００８７】
  以下の実施例は、本発明のソーラパネルで使用される接着剤組成物、接着剤組成物の処方およびテストに関する。テストは、テストパネルに適用されているが、本明細書に記載されるソーラパネルに完全に適用可能であると考えられる。各々の場合、示された処方は、示された原材料から上述の態様で調製される。すなわち、概して湿気の無い状態で適切に混合して調製される。これらの実施例は例示であって、本発明の範囲を限定するものではない。
【００８８】
（処方例）
  
以下の処方例は、本発明による低ＭＶＴＲポリマーおよびシラン変性ＡＰＡＯを含む。
【表１】
【表２】
【００８９】
上記処方例で使用された材料は下記の通りである。
【表３】
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 」
（ｆ）「【００９１】
（シラン変性ＡＰＡＯを含む接着剤組成物の強度テスト）
  上に示した処方例Ａと同様の以下の処方物を調製し、例示的なソーラパネルの製造中フロントパネルとバックパネルとの結合後の様々な時間に
引張強さおよびラップ剪断強さを調べる。
【表１４】
【００９２】
（テスト結果）
  上記処方物をテスト基板に付与し、上記ＡＳＴＭ法に従って調べる。得られた結果を以下に示す。
【表１５】
【００９３】
テスト結果に示されるように、この処方では、引張強さおよび剪断強さはともにテストパネルの製造後何週間にもわたって増加する。
【００９４】
（比較例のシラン変性ＡＰＡＯ対標準ＡＰＡＯ）
  以下の処方を、湿気が無い状態で適切な混合装置において混ぜ合わせることにより上述のように調製する。
【表１６】
【００９５】
（ラップ剪断テスト）
  
以下の処方をテスト基板に付与し、ＡＳＴＭ　Ｃ９６１−８７に従ってラップ剪断強さを判定する。
【表１７】
【００９６】
  上記のテスト結果において、「凝集」破壊モードでは、接着剤組成物は内部で分離し、両基板への接着は維持される。「接着」破壊モードでは、接着剤組成物の一方の基板への接着が破壊され、接着剤のすべてが一方または他方の基板に残る。したがって上記のテストは、
シラン変性ポリマーまたはコポリマーが、シラン変性ポリマーまたはコポリマーを使用せずに調製された同じ処方と比較して、テスト基板への接着の強度を高めることを実証している。
（ｇ）「【図１】
【図２】
【図４】
【図５】
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 」
（ｈ）上記記載事項（ａ）には、バック材をソーラパネルに接着するために使用される組み立て接着剤において、組み立て接着剤は低い水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有することが好ましく、ソーラパネルの動作温度が１１０℃もの高温になるのに対して、ホットメルトブチル化合物は温度が高くなるに従って強度を失うという背景技術に基づき、必要な強度及び関連特性を満足し、ソーラパネルでの使用に適した低ＭＶＴＲ接着剤を提供することを課題として、光起電材料層をバックパネルに接着する接着層が、低ＭＶＴＲポリマーまたはコポリマーとシラン変性ポリマーまたはコポリマーとを含む接着剤組成物を含むという構成により、前記課題を解決すること（段落【０００５】〜【００１１】）、また、シラン変性ポリマーまたはコポリマーは、接着剤組成物に対しより高い強度とより優れた基板への接着力とを与えるだけでなく、接着剤組成物に浸透し得るすべての湿気から長期にわたる保護を与えるという効果を奏すること（段落【００１４】）が記載されている。
（ｉ）上記記載事項（ｂ）には、接着剤組成物を構成する、低ＭＶＴＲポリマーまたはコポリマーとして、イソブチレン−イソプレンコポリマー、塩素化または臭素化ブチルゴムが、シラン変性ポリマーまたはコポリマーとして、シラン変性アモルファスα−オレフィンポリマーまたはコポリマーが挙げられている。（それぞれ、段落【００３１】、【００３５】）
（ｊ）上記記載事項（ｃ）には、シラン変性ポリマーまたはコポリマーは、ソーラパネルの製造中に接着剤が付与された後に架橋されて、高分子網目を形成すること（段落【００４４】）が、また、この架橋反応が接着剤組成物をホットメルト材料からより熱硬化性ポリマーに近い材料に変えること（段落【００４５】）が記載されていることから、引用文献２に記載された接着剤組成物は、反応型ホットメルト接着剤組成物であるといえる。
（ｋ）低ＭＶＴＲポリマーまたはコポリマーとしてイソブチレン−イソプレンコポリマーが、シラン変性ポリマーまたはコポリマーとしてシラン変性ＡＰＡＯを使用する処方例として、【表１】、【表２】、【表３】（段落【００８８】〜【００８９】）に成分Ａ、Ｃ〜Ｇ、Ｉ〜Ｊが挙げられ、これら処方例において、イソブチレン−イソプレンコポリマーを１００質量部としたときのシラン変性ＡＰＡＯの質量部は、２１３（成分Ａ）、９００（成分Ｃ）、１０３（成分Ｄ）、１００（成分Ｅ）、５００（成分Ｆ）、３５０（成分Ｇ）、４５０（成分Ｉ）、３５０（成分Ｊ）である。
　すると、上記引用文献２の記載事項から、引用文献２には、
　バック材をソーラパネルに接着するために使用される組み立て接着剤として、低ＭＶＴＲポリマーまたはコポリマーとしてのイソブチレン−イソプレンコポリマーでは高温での強度が低いので、イソブチレン−イソプレンコポリマーとシラン変性アモルファスα−オレフィンポリマーまたはコポリマーとを含む反応型ホットメルト接着剤組成物であって、イソブチレン−イソプレンコポリマーを１００質量部としたときのシラン変性ＡＰＡＯの質量部が、１００、１０３、２１２、３５０、４５０、５００、９００である接着剤組成物とすることにより、高温での強度を高めるという技術事項（以下「引用文献２に記載された技術事項」という。）が記載されている。
３．対比
（１）本願発明と引用発明との対比
（ａ）引用発明の「ブチルゴム４」、「太陽電池モジュール」、「ホットメルトタイプ」及び「シール材」は、それぞれ、本願発明の「ブチルゴム」、「太陽電池」、「ホットメルト」及び「シーリング剤組成物」に相当する。
（２）一致点
　してみると、両者は、
「ブチルゴムを含有する太陽電池用ホットメルトシーリング剤組成物。」
で一致し、次の点で相違する。
　
（３）相違点
　シーリング剤組成物が、本願発明では、「シリル化したアモルファスポリ−α−オレフィン重合体とを含有し、前記アモルファスポリ−α−オレフィン重合体の含有量が、前記ブチルゴム１００質量部に対して５０〜３５０質量部である」「反応型」であるのに対して、引用発明では、シリル化したアモルファスポリ−α−オレフィン重合体を含有せず、反応型ではない点。
４．判断
（１）相違点について
　引用文献２に記載された技術事項の「イソブチレン−イソプレンコポリマー」、「シラン変性アモルファスα−オレフィンポリマーまたはコポリマー」が、それぞれ、本願発明の「ブチルゴム」、「シリル化したアモルファスポリ−α−オレフィン重合体」に相当し、また、引用文献２に記載された技術事項の「バック材をソーラパネルに接着するために使用される組み立て接着剤として」の「反応型ホットメルト接着剤組成物」と、本願発明の「太陽電池用反応型ホットメルトシーリング剤組成物」は、「太陽電池用反応型ホットメルト接着剤組成物」で一致する。
　また、引用文献１には、「ブチルゴム４は、・・・高温時、特に６０℃以上で軟化する性質を有している。」（段落【００１３】）と記載され、ブチルゴムを使用したシール材が高温で軟化した際に、パネルが自重で沈降する、金属フレームから露出して外観を損なう、水の侵入を許すといった問題を生じることは、実開平１−７１３５９号（実開平３−１０５６０号）のマイクロフィルム（実開平３−１０５６０号公報は、本願の明細書で挙げられた特許文献１である。）、実願平３−３６３２１号（実開平４−１３０４５７号）のマイクロフィルム（実開平４−１３０４５７号公報は、本願の明細書で挙げられた特許文献２である。）に記載されるように周知である。
　すると、引用文献２に記載された技術事項は、イソブチレン−イソプレンコポリマーでは高温での強度が低いという課題を解決するものであり、また、引用文献２には、フレームをソーラパネルに封止する接着剤、すなわち、シーリング剤として、組み立て接着剤と同じ接着剤を使用することが記載されている（段落【００６７】）から、引用発明において、高温で軟化するという課題を有する「ホットメルトタイプのブチルゴム４のシール材」に、引用文献２に記載された技術事項のように、「シラン変性アモルファスα−オレフィンポリマーまたはコポリマー」を加えて反応型とし、「ブチルゴム４」と「シラン変性アモルファスα−オレフィンポリマーまたはコポリマー」とを含む太陽電池用反応型ホットメルトシーリング剤組成物とすることは、当業者が容易に想到し得ることである。
　そして、ブチルゴムとシラン変性アモルファスα−オレフィンポリマーまたはコポリマーとの組成比である、ブチルゴム１００質量部に対するシリル化したアモルファスポリ−α−オレフィン重合体の含有量については、引用文献２に、「強度」として挙げられた「引張強さ」及び「ラップ剪断強さ」（段落【００９１】）を所望のものとするために、引用文献２に挙げられた処方例の１００、１０３、２１２、３５０、４５０、５００、９００といった数値を参考にして適宜設計し得るものであり、本願発明の「５０〜３５０質量部」という数値範囲、特に上下限値に、各別な技術的意味、特に臨界的意味がないことを考慮すると、ブチルゴム１００質量部に対するシリル化したアモルファスポリ−α−オレフィン重合体の含有量を５０〜３５０質量部とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
（２）効果について
　本願発明が奏し得る効果は、引用発明及び引用文献２に記載された技術事項から当業者が予測し得る程度のものである。
（３）請求人の主張について
　請求人は、平成２５年１１月１１日付けの意見書、平成２６年３月７日付けの審判請求書の【請求の理由】において、引用文献２には、シリル化したアモルファスポリα−オレフィン重合体が剪断強度の改善に寄与していることについて記載も示唆もない旨、主張する。
　しかし、引用文献２には、「シラン変性アモルファスα−オレフィンポリマーまたはコポリマー」が接着剤組成物の強度を高めることが記載され、その強度として、「ラップ剪断強さ」が挙げられ、さらに、「シラン変性ポリマーまたはコポリマー」が、「シラン変性ポリマーまたはコポリマー」を使用しない処方と比較して、ラップ剪断強さを高めることが記載されており（段落【００９５】〜【００９６】）、引用文献２では、「シラン変性アモルファスα−オレフィンポリマーまたはコポリマー」が、ラップ剪断強さの改善に寄与していることが示唆されていることは明らかであるから、上記請求人の主張は、引用文献２の記載を正解するものではなく、失当である。
（４）結論
　したがって、本願発明は、引用発明及び引用文献２に記載された技術事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
第３　むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明及び引用文献２に記載された技術事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、本願の他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって結論のとおり審決する。