(57)【要約】 【課題】納豆を食べる際に、容器本体と蓋体とを容易に分離できる蓋易分離型一体成形容器およびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、容器本体と、ヒンジ部を介して容器本体と一体となった蓋体とを備え、蓋体を開けた後にヒンジ部に設けた薄肉切断部を切断することによって蓋体と容器本体とを分離することができる納豆容器であって、前記薄肉切断部が、蓋体と容器本体とを閉じた状態で、ヒンジ部の全幅に亘って厚さ方向に凹凸状に熱加工されたものである、前記納豆容器およびそれらの製造方法に関する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、ヒンジ部を介して容器本体と一体となった蓋体とを備え、蓋体を開けた後にヒンジ部に設けた薄肉切断部を切断することによって蓋体と容器本体とを分離することができる納豆容器であって、前記薄肉切断部が、蓋体と容器本体とを閉じた状態で、ヒンジ部の全幅に亘って厚さ方向に凹凸状に熱加工されたものである、前記納豆容器。
【請求項２】
薄肉切断部が、少なくとも１つの貫通孔を有する、請求項１に記載の納豆容器。
【請求項３】
薄肉切断部が、一定間隔の貫通孔を有する、請求項２に記載の納豆容器。
【請求項４】
発泡ポリスチレン製である、請求項１〜３のいずれかに記載の納豆容器。
【請求項５】
薄肉切断部の引張力が、５０ｇ以上８００ｇ以下である、請求項１〜４のいずれかに記載の納豆容器。
【請求項６】
容器本体と、ヒンジ部を介して容器本体と一体となった蓋体とを備え、蓋体を開けた後にヒンジ部に設けた薄肉切断部を切断することによって蓋体と容器本体とを分離することができる納豆容器を製造する方法であって、
容器本体とヒンジ部を介した蓋体とを一体成形する工程、
蓋体と容器本体とを閉じる工程、
閉じた容器のヒンジ部の全幅に亘って厚さ方向に凹凸状に熱加工する工程、
を含む前記方法。
【請求項７】
熱加工が歯車型ヒータを接触することによる、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
蓋体を閉じる工程の前に、容器本体に納豆を充填する工程を含む、請求項６または７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器およびその製造方法に関し、とくに蓋体が容器本体と容易に分離することができる蓋易分離型一体成形容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一体成形容器は、その加工容易性、低コスト、軽量で運搬性に優れていることから、汎用されている。とくに、発泡樹脂製のものは、軽量性、弾力性、保温性、加工容易性などの理由から、仕出し弁当の容器や持ち帰り用容器など、食品用の容器として用いられることが多い。このような食品用の中でも、蓋を密閉せずに用いることによって、適度な通気性が必要となる納豆容器としての利用性にとくに優れている。
【０００３】
納豆は、原料となる大豆を選別する選別工程、選別された大豆を洗浄する洗浄工程、洗浄された大豆を水に浸漬する浸漬工程、浸漬した大豆を蒸し煮する蒸し煮工程、蒸し煮された大豆に納豆菌を接種する接種工程、納豆菌が接種された大豆を納豆容器に充填する充填工程、容器に充填された大豆を発酵させ、納豆を形成する発酵工程、形成された納豆を熟成させる熟成工程、たれ、からし等の添付品を添付して包装する包装工程を経て製造され出荷される。
【０００４】
前記容器は、大豆の充填から消費まで一貫して使用されるため、納豆収納容器として要求される機能は、充填工程における操作性や、保温性、保湿性、通気性など大豆の発酵に適する機能のほか、衛生性、販売促進適正などの機能も要求される。
従来、納豆収納容器としては、藁、経木、紙カップ、発泡ポリスチレン樹脂製のトレイなどが用いられているが、その機能、コスト、生産性などの利点から、容器本体と蓋体とがヒンジ部を介して一体成形された発泡ポリスチレン樹脂製の納豆容器が主流になっている。
【０００５】
この一体成形納豆容器で、納豆を食べる場合、蓋を開け、納豆をかき混ぜ、たれ、からし等の調味料を加え、さらにかき混ぜるといった一連の作業を行なってから食べるのが一般的であり、この際に、蓋部がヒンジ部の弾力により閉じる方向に動くなど、かき混ぜや食べる際の邪魔になるなどの問題があった。そこで、近年、容器本体と蓋部とを容易に分離することができる納豆容器が多数開発されてきた。
【０００６】
これまで開発されてきた蓋易分離型納豆容器の代表的なものとして、一体成形納豆容器のヒンジ部にミシン目を設けた納豆容器（特許文献１〜７）や、ヒンジ部近傍のフランジ部にミシン目を設けた納豆容器（特許文献８〜１０）が挙げられる。
【０００７】
これらのミシン目を設けた納豆容器は、ミシン目を設けない一体成形納豆容器と比較して、容器本体から蓋を分離することの困難性が緩和されたものの、一般にこのミシン目は容器の製造時に付与するものであるため、納豆製造時の様々な衝撃に耐えることができる程度の強度を有する必要があるところ、その強度ゆえになお切断部での切断が必ずしも容易に行えないという問題があった。
【０００８】
そこで納豆の製造工程の最終段階で蓋を閉じた後にヒンジ部を熱加工することにより、切断部の強度をより小さくした薄肉切断部を形成した納豆容器が開発された（特許文献１１）。ところが該薄肉切断部を形成するには、容器とヒータとの位置合せに高度な精密さが要求され、とくに製造ラインで大量生産する場合に納豆容器とヒータとの位置関係が常に一定に保たれるように厳密に調整する必要があり、製造ラインの調整・監視に大きな負担を強いられるという問題があった。
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−３０５８８６号公報
【特許文献２】特開平９−１３６３５３号公報
【特許文献３】登録実用新案第３０４９３９３号公報
【特許文献４】実開平４−１１８３１３号公報
【特許文献５】実開昭６１−５９５８０号公報
【特許文献６】実開昭５８−１９４１０４号公報
【特許文献７】実開昭５３−８１６７０号公報
【特許文献８】特開２００２−５９９９０号公報
【特許文献９】特開２００２−１２２８３号公報
【特許文献１０】特開２００１−３０１７３５号公報
【特許文献１１】特許第３６１９８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、本発明の課題は、従来の上記各問題点を解消し、より簡便な方法で製造できる蓋易分離型一体成形容器およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明者らが、鋭意研究を重ねる中で、驚くべきことに、蓋体と容器本体とを閉じた状態で、ヒンジ部の全幅に亘って厚さ方向に凹凸状に熱加工することにより薄肉切断部を形成することによって、上記課題が解消されることを見出し、さらに研究を進めた結果、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、容器本体と、ヒンジ部を介して容器本体と一体となった蓋体とを備え、蓋体を開けた後にヒンジ部に設けた薄肉切断部を切断することによって蓋体と容器本体とを分離することができる納豆容器であって、前記薄肉切断部が、蓋体と容器本体とを閉じた状態で、ヒンジ部の全幅に亘って厚さ方向に凹凸状に熱加工されたものである、前記納豆容器に関する。
また本発明は、薄肉切断部が、少なくとも１つの貫通孔を有する、請求項１に記載の納豆容器に関する。
さらに本発明は、薄肉切断部が、一定間隔の貫通孔を有する、前記の納豆容器に関する。
また本発明は、発泡ポリスチレン製である、前記の納豆容器に関する。
さらに本発明は、薄肉切断部の引張力が、５０ｇ以上８００ｇ以下である、前記の納豆容器に関する。
【００１３】
また本発明は、容器本体と、ヒンジ部を介して容器本体と一体となった蓋体とを備え、蓋体を開けた後にヒンジ部に設けた薄肉切断部を切断することによって蓋体と容器本体とを分離することができる納豆容器を製造する方法であって、
容器本体とヒンジ部を介した蓋体とを一体成形する工程、
蓋体と容器本体とを閉じる工程、
閉じた容器のヒンジ部の全幅に亘って厚さ方向に凹凸状に熱加工する工程、
を含む前記方法に関する。
さらに本発明は、熱加工が歯車型ヒータを接触することによる、前記の方法に関する。
また本発明は、蓋体を閉じる工程の前に、容器本体に納豆を充填する工程を含む、前記の方法に関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の容器は、上記の構成を採用することにより、蓋と容器本体とを容易に分離することができるばかりでなく、容器の製造に際し、容器とヒータとの距離を精確に設定する必要がなくなり、ある程度ラフに設定することができるため、製造コスト等の面で極めてすぐれた効果を奏する。
【００１５】
なお、薄肉切断部は、ヒンジ部が熱加工により溶融されるため、当該溶融部において延伸配向性（原反配向性）を失うことになり、また容器全体が発泡合成樹脂製である場合には、発泡体が充実体となるので、薄肉切断部とそれ以外の部分との物性的境界が明確に形成され、切れ味のよい薄肉切断部が実現できる。
【００１６】
以上、本発明の効果を納豆容器を中心に説明したが、ユーザーが、適宜蓋体を切り離して用いる容器であれば、納豆容器に限らず、如何なる内容物を対象とする容器であっても適用でき、同様の効果を奏することはいうまでもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の容器の製造工程を以下に示すが、本発明がこれに何ら限定されるものではない。
図１および図２に示す工程１〜１０については、通常の納豆容器の製造工程と同様である。
工程１：原料となる合成樹脂シート１を加熱装置２で加熱する工程（図１Ａ）
工程２：加熱したシート１を金型３で真空成形する工程（図１Ｂ）
工程３：真空成形されたシート１から蓋−容器一体成形物１０をカッター４で、容器一つ一つに切り分ける工程（図１Ｃ）
工程４：切り分けた一体成形物１０を積み重ねる工程（図１Ｄ）
工程５：容器供給機５を用いて、積み重ねた一体成形物１０を、容器１１として１つずつコンベア６に載せる工程（図２Ａ）
工程６：コンベア６上の容器に、煮豆盛込み機７を用いて、納豆菌を播種した蒸煮大豆８を充填する工程（図２Ｂ）
工程７：被膜押しカッター９を用い、容器に充填された蒸煮大豆８上に、適当な大きさに切断した被膜１２を覆う工程（図２Ｃ）
工程８：被膜１２上に、たれ、からし等の入った調味料袋１３を、調味料袋投入機１４を用いて投入する工程（図２Ｄ）
工程９：容器の容器本体２０と蓋体２１とが重なるようにヒンジ部２２を折り曲げ、蓋を閉じる工程（図２Ｅ、図３Ａ〜Ｃ）
工程１０：折り曲げたヒンジ部２２の対辺のフランジ部２３を蓋シール機１５によって接合する工程（図２Ｅ）
【００１８】
なお、上記工程は、一般的な製品の製造工程の概略をまとめたものであって、適宜、任意に工程の順序を変更したり、省略したり、他の工程を加えることができる。例えば、納豆の発酵工程など、納豆製品を製造するのに必須の工程であっても、適宜省略している場合がある。
【００１９】
本発明の容器は、上記工程９または１０の後（蓋を閉じた後）にヒンジ部２２を加工することによって、製造することができる。次に、蓋体２１と容器本体２０とを閉じたままにしておく手段としては、蓋体と容器本体を嵌合させてもよく、蓋体と容器本体との一部同士（好ましくは、双方に設けたフランジ部、とくに好ましくは、ヒンジ部の対辺のフランジ部）を溶着、接着などによって接合させてもよい。
【００２０】
本発明の容器は、例えば、図４に示すように、ヒンジ部２２に２条の薄肉部２５を成形した場合、該ヒンジ部を折り曲げてできる薄肉部の外側（以下、加工部という）から、該ヒンジ部の全幅に亘って厚さ方向に凹凸状に加工し、薄肉切断部を形成する（工程１１）。この加工は、典型的には、ヒータ等を用いて直接的または間接的に加熱する熱加工によって行なうことができる。また、熱加工以外に、カッター等を用いて、加工部を削ることによっても行なうことができる。操作性、簡便さ、コスト等の観点から、熱加工が好ましく、とくに、ヒータを直接接触させることよる熱加工が好ましい（図５）。
【００２１】
凹凸状に加工するためには、図４および５に示すような、歯車型ヒータ２４をヒンジ部にあて回転させることで行なうことで可能であるが、これに限定されない。典型的には、図６ＡおよびＢに示すとおり、歯車型ヒータ２４に駆動部を設けなくても、容器１１がコンベア上を矢印ａの方向に移動するにつれて、歯車３２が回転方向ｂの向きに回転するようにしておけば十分である。また、歯車型ヒータ２４の歯車部分を熱する方式についても、とくに限定されないが、例えば、歯車３２の外に熱源３１があり、該熱源３１から歯車３２を外部から熱する方式（図６Ａ）や、歯車３２の中心に熱源３１があり、歯車３２の中心から熱する方式（図６Ｂ）などが挙げられる。
また、凹凸状に加工する他の方法として、例えば、通常のヒータを振動または振幅運動させてヒンジ部にあてることによりヒンジ部を凹凸状に形成することも可能であるし、くし型ヒータを一挙にヒンジ部にあてることによっても形成できる。
歯車型ヒータ２４を用いる場合、歯車の形状を適宜調節することにより、また、通常のヒータを振動または振幅運動させる場合やくし型ヒータを用いる場合は、該ヒータの動作範囲を適宜調節することで、比較的ラフに容器とヒータとの距離を設定することが可能である。
【００２２】
本発明において厚さ方向に凹凸状に加工するとは、図７Ａ〜Ｃに示すように、薄肉切断部２６におけるＸ−Ｘ’断面において、該薄肉切断部２６の厚さ方向において、厚さが一定にならず、厚い部分（ｄ１：凸部）と薄い部分（ｄ２：凹部）が形成されるように加工することである。凸部と凹部とが規則的に繰り返し形成されるように加工してもよい。ここでｄ２が０の場合に貫通孔３３となる。該貫通孔３３は、薄肉切断部２６に一定間隔に形成されていてもよい。
【００２３】
また２条の薄肉部を有するヒンジ部において、蓋体側と容器本体側の２つの薄肉部のうち、熱溶融させる加工部は、蓋体側であっても、容器本体側であってもよいが、ヒータの設置の簡便さから、通常、蓋体側の加工部を加工して薄肉切断部を形成する。
熱加工による薄肉切断部の形成においては、容器の材質が熱変性により硬化し、その硬化部分に沿って蓋体と容器本体とが切断されることから、切断部以外の部分の破損を生じない。とくに容器の材質が発泡樹脂の場合、加熱した部分のみが、熱溶融により、発泡体中の気泡がなくなり、薄く硬化した充実体になるので、一層効果的である。すなわち、原反配向性に関係なく、パリッとした使用感に優れ、容易に切断できる薄肉切断部を形成することができる。
【００２４】
本発明の容器の材質は、容器本体と蓋体とがヒンジ部を介して一体となるように成形でき、折り曲げたヒンジ部において加工できるものであれば限定されないが、合成樹脂が好ましく、とくに軽量性、加工性に優れた発泡性合成樹脂、例えば、発泡ポリスチレン、発泡ポリオレフィン等が好適に用いられる。
本発明の容器を大量に製造することは、製造ライン上で歯車型ヒータ２４を固定し、該歯車型ヒータ２４に容器の加工部が適当な圧で接触するようにコンベア上に容器を位置決めし、コンベアを動かすことによって、複数の容器が連続的に順次、熱加工されるように歯車型ヒータ２４と接触することによって、行なうことができる。本発明において、この場合の位置決めは比較的ラフに行なうことができる。
【００２５】
このように容器をコンベア上に載せて移動し、固定された歯車型ヒータ２４に接触させる場合、歯車型ヒータ２４の熱が容器の加工部に適切に伝わることが必要であり、熱が伝わりすぎると、薄肉部を完全に切断してしまい、また熱が不十分にしか伝わらないと、薄肉切断部が容易に切断できない強度を有してしまう。
加熱条件は、容器の大きさ、厚さ、材質などに応じて、適宜、変更することができ、ヒータの温度が低い場合は接触時間を長くし、温度が高い場合は短くすることによって、適切な熱加工を行うことができる。このような観点からヒータの温度は、典型的には、１２０〜８００℃である。また、ヒータの接触角度は、ヒータが加工部に接触するのであれば、とくに限定されないが、典型的には、水平から２０〜７０度、好ましくは４５度で行なう。これらの加熱条件を適宜調節することにより、所望の任意の厚さの薄肉切断部を形成することができる。
【００２６】
本発明の容器において、薄肉切断部の厚さは、容器本体と蓋体との分離が容易にできる程度の厚さであって、かつ蓋体を容器本体に係止した状態を維持できる程度の厚さであれば、とくに限定されないが、容器が納豆用の場合、容器本体と蓋体との分離の容易さから、凹凸状の最も厚い部分が、０．８ｍｍ以下が好ましく、とくに好ましくは０．６ｍｍ以下、さらに好ましくは、０．３ｍｍ以下である。凹凸状の最も薄い部分は、０．０５ｍｍ程度でもよいが、貫通孔となっていてもよい。また、薄肉切断部の引張力は、容器が納豆用の場合、８００ｇ以下、好ましくは、５０〜８００ｇ、とくに好ましくは、１５０〜５００ｇである。
【００２７】
（実施例）
本発明の容器の蓋易分離性を確認するため、以下の容器１〜３の夫々について、ヒンジ部における引張力を測定し、比較した。
【００２８】
容器１：本発明の容器（納豆用）
容器の材質：発泡ポリスチレン
容器のヒンジ部の長さ：１００ｍｍ
容器の厚さ：約２ｍｍ
薄肉部：ヒンジ部に２条（うち蓋側を熱加工）、厚さ約１ｍｍ
ヒータの形状：歯車型（径：１１ｍｍ、ピッチ：１．７ｍｍ）
ヒータの温度：４００℃
ヒータの接触時間：長さ１００ｍｍに対し、０．５秒
ヒータの接触角度：水平から４５度
薄肉切断部：ヒンジ部蓋側、凹凸状（最厚部：約０．７ｍｍ、最薄部：貫通孔である）
【００２９】
容器２：ミシン目付納豆容器（ミシン目は、機械的に形成）
容器の材質：発泡ポリスチレン
容器のヒンジ部の長さ：１００ｍｍ
容器の厚さ：約２ｍｍ
薄肉部：ヒンジ部に２条、厚さ約１ｍｍ
ミシン目：容器本体側の薄肉部、穴長：４ｍｍ、間隔：１ｍｍ
【００３０】
容器３：切断部を設けていない納豆容器
容器の材質：発泡ポリスチレン
容器のヒンジ部の長さ：１００ｍｍ
容器の厚さ：約２ｍｍ
薄肉部：ヒンジ部に２条、厚さ約１ｍｍ
【００３１】
各納豆容器（容器１〜３）のヒンジ部における引張力は、容器の本体側を固定し、ヒンジ部が地面と水平になって、蓋体が容器本体の鉛直上になるようにして、蓋体の上端に、ばねばかり（測定範囲２ｋｇ以下）を取り付け、容器本体と蓋体とが分離するときの力を測定した。測定は、各１０回以上行なった。結果を表１に示す。
【表１】
2007161282.tif 000003
【００３２】
表１のとおり、容器１は、分離に８００ｇを超える力を要したものはなく、５００ｇ以下の軽い力（２５０〜５００ｇ程度）で良好に分離した。容器２は、平均して６１０ｇ程度の力が必要だった。また、容器３は、上述の方法では、蓋体と容器本体とを分離することができず、その引張力は測定不能であった。
容器１および２を夫々実際の使用状態に近い状態で蓋体と容器本体とを分離すると、以下のような差異が観察された。
容器１では、熱加工した部分が固まった状態であるため、ヒンジ部における蓋体の開く方向への復元力を低減し、蓋を開ける際に、固まった部分がパリッと鳴り、使用感に優れている。また、蓋を開けた状態で、両端にある容器本体のフランジ部と蓋体のフランジ部を把持して引張ると、パキっと割れる様に良好に分離した。薄肉切断部以外の箇所で切断するものは観られなかった。
容器２では、十分に慎重に分離すれば、ミシン目以外の箇所での分離はなかったが、すばやく分離すると、ミシン目以外のヒンジ部や容器本体などに破損が観られた。また、蓋を開けた状態で両端のフランジ部を把持して分離した場合、ヒンジ部の破損が生じ、良好な分離は行なえなかった。
容器３では、十分に慎重に分離した場合であっても、切断部以外の部分に亀裂が生じたり、容器本体に破損を生ずることがあった。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の容器の製造工程を示す流れ図である。Ａ〜Ｄは、夫々工程１〜４を模式的に示す。下段は、容器の上面図である。
【図２】本発明の容器の製造工程を示す流れ図である。Ａ〜Ｄは、夫々工程５〜８を模式的に示し、Ｅは、工程９〜１０の一連の工程を模式的に示す。下段は、容器の上面図である。
【図３】本発明の容器の製造工程を示す流れ図である。Ａ〜Ｃは、工程９の一連の流れを模式的に示す。
【図４】本発明の容器の製造工程の一態様を示す概略図である。Ａは、ヒータの接触による薄肉切断部の形成を模式的に示す。Ｂは、形成された薄肉切断部を模式的に示す。
【図５】本発明の容器の製造工程の一態様を示す概略図である。Ａは、ヒータの接触による薄肉切断部の形成を示した側面図である。Ｂは、ヒータの接触による薄肉切断部の形成を示した上面図である。
【図６】本発明に用いることができる歯車型ヒータの一態様を示す概略図である。Ａは、歯車の外部の熱源から歯車を熱する方式を示した概念図である。Ｂは、歯車の中心の熱源から歯車を熱する方式を示した概念図である。
【図７】本発明の凹凸状に加工した薄肉切断部を示す説明図である。Ａは、貫通孔がある場合の外観を示した模式図である。ＢおよびＣは、薄肉切断部における断面図で、Ｂは貫通孔がない場合、Ｃは貫通孔がある場合をそれぞれ示した説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    合成樹脂シート
２    加熱装置
３    金型
４    カッター
５    容器供給機
６    コンベア
７    煮豆盛込み機
８    蒸煮大豆
９    被覆押しカッター
１０    一体成形物
１１    容器
１２    被膜
１３    調味料袋
１４    調味料袋投入機
１５    蓋シール機
２０    容器本体
２１    蓋体
２２    ヒンジ部
２３    フランジ部
２４    歯車型ヒータ
２５    薄肉部
２６    薄肉切断部
３１    熱源
３２    歯車
３３    貫通孔
【図１】
2007161282.tif 000004
【図２】
2007161282.tif 000005
【図３】
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【図４】
2007161282.tif 000007
【図５】
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【図６】
2007161282.tif 000009
【図７】
2007161282.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成18年12月27日(2006.12.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、ヒンジ部を介して容器本体と一体となった蓋体とを備え、蓋体を開けた後にヒンジ部に設けた薄肉切断部を切断することによって蓋体と容器本体とを分離することができる納豆容器であって、前記薄肉切断部が、蓋体と容器本体とを閉じた状態で、歯車型ヒータを接触することにより、ヒンジ部の全幅に亘って厚さ方向に凹凸状に熱加工されたものである、前記納豆容器。
【請求項２】
薄肉切断部が、少なくとも１つの貫通孔を有する、請求項１に記載の納豆容器。
【請求項３】
薄肉切断部が、一定間隔の貫通孔を有する、請求項２に記載の納豆容器。
【請求項４】
発泡ポリスチレン製である、請求項１〜３のいずれかに記載の納豆容器。
【請求項５】
薄肉切断部の引張力が、５０ｇ以上８００ｇ以下である、請求項１〜４のいずれかに記載の納豆容器。
【請求項６】
容器本体と、ヒンジ部を介して容器本体と一体となった蓋体とを備え、蓋体を開けた後にヒンジ部に設けた薄肉切断部を切断することによって蓋体と容器本体とを分離することができる納豆容器を製造する方法であって、
容器本体とヒンジ部を介した蓋体とを一体成形する工程、
蓋体と容器本体とを閉じる工程、
歯車型ヒータを接触することにより、閉じた容器のヒンジ部の全幅に亘って厚さ方向に凹凸状に熱加工する工程、
を含む前記方法。
【請求項７】
蓋体を閉じる工程の前に、容器本体に納豆を充填する工程を含む、請求項６に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
すなわち、本発明は、容器本体と、ヒンジ部を介して容器本体と一体となった蓋体とを備え、蓋体を開けた後にヒンジ部に設けた薄肉切断部を切断することによって蓋体と容器本体とを分離することができる納豆容器であって、前記薄肉切断部が、蓋体と容器本体とを閉じた状態で、歯車型ヒータを接触することにより、ヒンジ部の全幅に亘って厚さ方向に凹凸状に熱加工されたものである、前記納豆容器に関する。
また本発明は、薄肉切断部が、少なくとも１つの貫通孔を有する、請求項１に記載の納豆容器に関する。
さらに本発明は、薄肉切断部が、一定間隔の貫通孔を有する、前記の納豆容器に関する。
また本発明は、発泡ポリスチレン製である、前記の納豆容器に関する。
さらに本発明は、薄肉切断部の引張力が、５０ｇ以上８００ｇ以下である、前記の納豆容器に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
また本発明は、容器本体と、ヒンジ部を介して容器本体と一体となった蓋体とを備え、蓋体を開けた後にヒンジ部に設けた薄肉切断部を切断することによって蓋体と容器本体とを分離することができる納豆容器を製造する方法であって、
容器本体とヒンジ部を介した蓋体とを一体成形する工程、
蓋体と容器本体とを閉じる工程、
歯車型ヒータを接触することにより、閉じた容器のヒンジ部の全幅に亘って厚さ方向に凹凸状に熱加工する工程、
を含む前記方法に関する。
さらに本発明は、蓋体を閉じる工程の前に、容器本体に納豆を充填する工程を含む、前記の方法に関する。
【手続補正書】
【提出日】平成19年4月13日(2007.4.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、ヒンジ部を介して容器本体と一体となった蓋体とを備え、蓋体を開けた後にヒンジ部に設けた薄肉切断部を切断することによって蓋体と容器本体とを分離することができる納豆容器であって、前記薄肉切断部が、蓋体と容器本体とを閉じた状態で、歯車型ヒータを接触することにより、ヒンジ部の全幅に亘って厚さ方向に凹凸状に熱加工され、熱変性により硬化したものである、前記納豆容器。
【請求項２】
薄肉切断部が、少なくとも１つの貫通孔を有する、請求項１に記載の納豆容器。
【請求項３】
薄肉切断部が、一定間隔の貫通孔を有する、請求項２に記載の納豆容器。
【請求項４】
発泡ポリスチレン製である、請求項１〜３のいずれかに記載の納豆容器。
【請求項５】
薄肉切断部の引張力が、５０ｇ以上８００ｇ以下である、請求項１〜４のいずれかに記載の納豆容器。
【請求項６】
容器本体と、ヒンジ部を介して容器本体と一体となった蓋体とを備え、蓋体を開けた後にヒンジ部に設けた薄肉切断部を切断することによって蓋体と容器本体とを分離することができる納豆容器を製造する方法であって、
容器本体とヒンジ部を介した蓋体とを一体成形する工程、
蓋体と容器本体とを閉じる工程、
歯車型ヒータを接触することにより、閉じた容器のヒンジ部の全幅に亘って厚さ方向に凹凸状に熱加工する工程、
を含む前記方法。
【請求項７】
蓋体を閉じる工程の前に、容器本体に納豆を充填する工程を含む、請求項６に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
すなわち、本発明は、容器本体と、ヒンジ部を介して容器本体と一体となった蓋体とを備え、蓋体を開けた後にヒンジ部に設けた薄肉切断部を切断することによって蓋体と容器本体とを分離することができる納豆容器であって、前記薄肉切断部が、蓋体と容器本体とを閉じた状態で、歯車型ヒータを接触することにより、ヒンジ部の全幅に亘って厚さ方向に凹凸状に熱加工され、熱変性により硬化したものである、前記納豆容器に関する。
また本発明は、薄肉切断部が、少なくとも１つの貫通孔を有する、請求項１に記載の納豆容器に関する。
さらに本発明は、薄肉切断部が、一定間隔の貫通孔を有する、前記の納豆容器に関する。
また本発明は、発泡ポリスチレン製である、前記の納豆容器に関する。
さらに本発明は、薄肉切断部の引張力が、５０ｇ以上８００ｇ以下である、前記の納豆容器に関する。