(57)【要約】  【課題】  弾性研磨棒の一端に設けられた研磨端部によりゴルフクラブヘッドの表面の研磨の品質を高めることができるゴルフクラブヘッドの表面処理方法を提供する。  【解決手段】  弾性研磨棒を利用してゴルフクラブヘッドの少なくとも一個の表面において研磨処理を行い、上記弾性研磨棒は少なくとも一個の弾性基材と少なくとも一種の研磨顆粒を混合して製成するもので、上記弾性研磨棒の一端には研磨端部が設けられ、上記研磨端部には傾斜研磨面が形成され、上記傾斜研磨面は上記弾性研磨棒の軸方向線に相対してある角度に傾斜するように構成されている。【選択図】    図１
2007130316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）先にゴルフクラブヘッド（１）に対してバフ研磨の予備処理を行う段階と、
ｂ）弾性研磨棒（２）を利用してゴルフクラブヘッド（１）の少なくとも一個の表面において研磨処理を行う段階とを含むゴルフクラブヘッドの表面処理方法において、
弾性研磨棒（２）は少なくとも一個の弾性基材と少なくとも一種の研磨顆粒を混合して製成するもので、上記弾性基材は樹脂またはゴムから選択し、そして上記弾性基材の硬さはショアー（Shore）Ａ７０からショアーＤ８０の間に介在するように形成され、さらに上記弾性研磨棒（２）の一端には研磨端部（２１）が設けられることを特徴とするゴルフクラブヘッドの表面処理方法。
【請求項２】
バフ研磨の予備処理を行った後、ゴルフクラブヘッド（１）の最大な表面粗さ（Ｒmax）は２５ミクロンより小さくなるように形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの表面処理方法。
【請求項３】
上記弾性基材はポリウレタン、熱塑性弾性体、不飽和ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレンブタジエン共重合体およびその組合せから選択することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの表面処理方法。
【請求項４】
上記研磨顆粒はガーネット粉、酸化アルミニウム、酸化セリウム、二酸化珪素、三酸化二アルミニウム、酸化ジルコニウム、ダイヤモンド、サファイア、窒化ホウ素、炭化ホウ素、炭化珪素およびその組合せから選択することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの表面処理方法。
【請求項５】
上記研磨顆粒の大きさは毎平方インチに６０網目から４００網目の間に介在するように形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの表面処理方法。
【請求項６】
ゴルフクラブヘッド（１）はアンダーカット造形のキャビティ（１０）を有するヘッド構造から選択することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの表面処理方法。
【請求項７】
弾性研磨棒（２）はゴルフクラブヘッド（１）のキャビティ（１０）の折り曲げ部（ａ、ｂ、ｃ）において研磨の処理を行うことを特徴とする請求項６記載のゴルフクラブヘッドの表面処理方法。
【請求項８】
弾性研磨棒（２）を利用して研磨の加工を行った後、ゴルフクラブヘッド（１）の最大な表面粗さ（Ｒmax）は７ミクロンから１ミクロンの間に介在するように形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの表面処理方法。
【請求項９】
弾性研磨棒（２）の研磨端部（２１）は正円錐状に形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの表面処理方法。
【請求項１０】
弾性研磨棒（２）の研磨端部（２１）は斜め円錐状に形成され、さらに研磨端部（２１）の尖端部（２２’）は弾性研磨棒（２）の軸方向線に相対して片側に偏移するように形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの表面処理方法。
【請求項１１】
弾性研磨棒（２）の研磨端部（２１）は切断面を有するように形成され、さらに研磨端部（２１）の尖端部（２２”）は弾性研磨棒（２）の軸方向線に偏向するように形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの表面処理方法。
【請求項１２】
研磨端部（２１）には傾斜研磨面（２１１）が形成され、傾斜研磨面（２１１）は弾性研磨棒（２）の軸方向線に相対してある角度（θ）に傾斜するように形成され、さらに上記角度は１５°から７５°の間に介在するように形成されることを特徴とする請求項９、１０、１１記載のゴルフクラブヘッドの表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドの表面処理方法に関するもので、特にゴルフクラブヘッドの少なくとも一個の表面において弾性研磨棒を利用して研磨の表面処理を行う方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のゴルフクラブヘッドの表面処理方法としては、図５、６に示すように、通常としてゴルフクラブヘッド９１は研磨機９２の内部に置き入れられ、研磨機９２の内部には研磨液が含まれ、上記研磨液には複数個の研磨顆粒９２１が含まれ、研磨機９２の各種の運転模式（転がしまたは振動）により複数個の研磨顆粒９２１がゴルフクラブヘッド９１の表面を衝撃および摩擦するのを連動し、さらに上記研磨液が回転して撹拌するのを連動することにより、ゴルフクラブヘッド９１の表面において研磨の加工を行うことができるようにしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】中華民国公告番号第１８７９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来のゴルフクラブヘッドの表面処理方法においては、実際に使用すると、比較的高い衝撃および摩擦の確率を達成させるべく、研磨顆粒９２１は通常として比較的大きいサイズを有するように形成されるため、研磨顆粒９２１によりゴルフクラブヘッド９１のキャビティ９１０の内部の折り曲げ部ａ（すなわち、フェース板９１１と底部９１２の折り曲げ部位）、折り曲げ部ｂ（すなわち、上部９１３がフェース板９１１に相対する折り曲げ部位）または折り曲げ部ｃ（すなわち、背板９１４が底部９１２に相対する折り曲げ部位）に対して研磨の加工を行うことができず、それによってゴルフクラブヘッド９１には研磨の死角を有するように形成される。そのため、ゴルフクラブヘッド９１が研磨顆粒９２１により衝撃および摩擦を受けた一般の表面においては過度な傷痕が生じるかもしれず、さらに死角の部位の表面においては研磨量が不足してしまうという問題点が生じるかもしれない。また、上述したゴルフクラブヘッドの表面処理方法では同時にゴルフクラブヘッド９１の全表面に対しての処理しか行うことができず、局部の加工を行うことができないという問題点があった。このように、上述した従来のゴルフクラブヘッドの表面処理方法をさらに改良しなければならない。
【０００４】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、弾性研磨棒を利用してゴルフクラブヘッドの少なくとも一個の表面において研磨処理を行い、上記弾性研磨棒は少なくとも一個の弾性基材と少なくとも一種の研磨顆粒を混合して製成するもので、上記弾性研磨棒の一端には研磨端部が設けられ、上記研磨端部には傾斜研磨面が形成され、上記傾斜研磨面は上記弾性研磨棒の軸方向線に相対してある角度に傾斜するように形成されるため、上記研磨端部によりゴルフクラブヘッドの表面研磨の品質を相対的に高めることができるゴルフクラブヘッドの表面処理方法を提供しようとするものである。
【０００５】
本発明の第一の目的は、弾性研磨棒を利用して直接ゴルフクラブヘッドの少なくとも一個の表面において研磨処理を行い、上記弾性研磨棒は少なくとも一個の弾性基材と少なくとも一種の研磨顆粒を混合して製成するものであるため、ゴルフクラブヘッドの表面研磨の品質を相対的に高めることができるゴルフクラブヘッドの表面処理方法を提供しようとするものである。
【０００６】
本発明の第二の目的は、弾性研磨棒を利用してゴルフクラブヘッドの少なくとも一個の表面において研磨処理を行い、上記弾性研磨棒の一端には研磨端部が設けられるため、研磨の死角の表面に用いることができるゴルフクラブヘッドの表面処理方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドの表面処理方法は、下記のようになるものである。すなわち、
先にゴルフクラブヘッドに対してバフ研磨の予備処理を行う段階と、弾性研磨棒を利用してゴルフクラブヘッドの少なくとも一個の表面において研磨処理を行う段階とを含むゴルフクラブヘッドの表面処理方法において、弾性研磨棒は少なくとも一個の弾性基材と少なくとも一種の研磨顆粒を混合して製成するもので、上記弾性基材は樹脂またはゴムから選択し、そして上記弾性基材の硬さはショアー（Shore）Ａ７０からショアーＤ８０の間に介在するように形成され、さらに上記弾性研磨棒の一端には研磨端部が設けられる。
【０００８】
本発明によるゴルフクラブヘッドの表面処理方法は、バフ研磨の予備処理を行った後、ゴルフクラブヘッドの最大な表面粗さ（Ｒmax）は２５ミクロンより小さくなるように形成されることもできる。また、上記弾性基材はポリウレタン、熱塑性弾性体、不飽和ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレンブタジエン共重合体およびその組合せから選択することもできる。また、上記研磨顆粒はガーネット粉、酸化アルミニウム、酸化セリウム、二酸化珪素、三酸化二アルミニウム、酸化ジルコニウム、ダイヤモンド、サファイア、窒化ホウ素、炭化ホウ素、炭化珪素およびその組合せから選択することもできる。また、上記研磨顆粒の大きさは毎平方インチに６０網目から４００網目の間に介在するように形成されることもできる。また、ゴルフクラブヘッドはアンダーカット造形のキャビティを有するヘッド構造から選択することもできる。また、弾性研磨棒はゴルフクラブヘッドのキャビティの折り曲げ部において研磨の処理を行うこともできる。また、弾性研磨棒を利用して研磨の加工を行った後、ゴルフクラブヘッドの最大な表面粗さ（Ｒmax）は７ミクロンから１ミクロンの間に介在するように形成されることもできる。また、弾性研磨棒の研磨端部は正円錐状に形成されることもできる。また、弾性研磨棒の研磨端部は斜め円錐状に形成され、さらに研磨端部の尖端部は弾性研磨棒の軸方向線に相対して片側に偏移するように形成されることもできる。また、弾性研磨棒の研磨端部は切断面を有するように形成され、さらに研磨端部の尖端部は弾性研磨棒の軸方向線に偏向するように形成されることもできる。また、研磨端部には傾斜研磨面が形成され、傾斜研磨面は弾性研磨棒の軸方向線に相対してある角度に傾斜するように形成され、さらに上記角度は１５°から７５°の間に介在するように形成されることもできる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のゴルフクラブヘッドの表面処理方法によれば、弾性研磨棒を利用して直接ゴルフクラブヘッドの少なくとも一個の表面において研磨処理を行い、上記弾性研磨棒は少なくとも一個の弾性基材と少なくとも一種の研磨顆粒を混合して製成するものであるため、ゴルフクラブヘッドの表面研磨の品質を相対的に高めることができるという利点がある。
【００１０】
本発明のゴルフクラブヘッドの表面処理方法によれば、弾性研磨棒を利用してゴルフクラブヘッドの少なくとも一個の表面において研磨処理を行い、上記弾性研磨棒の一端には研磨端部が設けられるため、研磨の死角の表面に用いることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの表面処理方法は主に伝統的なバフ研磨の方式を利用してゴルフクラブヘッドに対してバフ研磨の予備処理を行い、そしてバフ研磨後の表面粗さ（Ｒmax）は２５μｍ以下であり、好ましくはＲmax １０μｍ以下である。それから、弾性研磨棒２を利用してゴルフクラブヘッド１の少なくとも一個の表面において研磨処理を行い、そして弾性研磨棒２は少なくとも一個の弾性基材と少なくとも一種の研磨顆粒を混合して製成するもので、弾性研磨棒２の一端には研磨端部２１が設けられ、研磨端部２１は正円錐状に形成され、さらに研磨端部２１には傾斜研磨面２１１が形成される。傾斜研磨面２１１は弾性研磨棒２の軸方向線に相対してある角度θに傾斜するように形成される。弾性端部２１には他に尖端部２２が形成される。また、上述したバフ研磨の予備処理の段階によって後続における弾性研磨棒２を利用して研磨処理を行うのに必要とする時間を相対的に縮減することができると共に、弾性研磨棒２の研磨端部２１の摩損の程度を相対的に減らすことができる。
【００１３】
本発明の実施例１における応用として、ゴルフクラブヘッド１はアイアン型、ウッド型、ユーティリティー（utility）型またはパター型などの各種の従来のゴルフクラブヘッドの構造から選択することができ、本発明においてはアイアン型のヘッドを例に挙げるため、その他のヘッドにおける同じ実施の応用については再び詳細に叙述しない。ゴルフクラブヘッド１にはフェース板１１、底部１２、上部１３と背板１４が設けられる。フェース板１１、底部１２と背板１４は共同でアンダーカット（undercut）造形を有するキャビティ１０を形成する。
【００１４】
再び図１を参照すると、本発明の実施例１の弾性研磨棒２は好ましくは選択的に手提式回転機具または自動化機台に取り付ける。弾性研磨棒２の弾性基材は好ましくは樹脂またはゴムなどの材質から選択し、特に樹脂から選択し、例えばポリウレタン（ＰＵ）、熱塑性弾性体（ＴＰＥ）、不飽和ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、エポキシ樹脂、ポリエチレン（ＰＶ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレンブタジエン共重合体およびその組合せなどから選択する。上記弾性基材の硬さはショアーＡ７０からショアーＤ８０の間に介在するように形成されるため、適当な弾性と耐摩擦性との二重の利点を有することができる（表１に示される実験のデータを参照する）。弾性研磨棒２の研磨顆粒は好ましくはガーネット粉、酸化アルミニウム、酸化セリウム、二酸化珪素、三酸化二アルミニウム、酸化ジルコニウム、ダイヤモンド、サファイア、窒化ホウ素、炭化ホウ素、炭化珪素およびその組合せなどから選択し、さらに上記研磨顆粒の大きさは好ましくは毎平方インチに６０網目から４００網目の間、すなわち粒径が３５μｍから２５０μｍ（ミクロン）の間に介在するように形成され、過大な粒径ではヘッド本体１の表面を過度に摩損してしまうのに対し、過小な粒径では研磨時間が長くなるだけでなく、研磨端部２１の弾性基材が過度に摩損してしまう。上記弾性基材と研磨顆粒により弾性研磨棒２は同時に弾性変形と研磨加工の功能を有するように形成される。その他に、弾性研磨棒２の研磨端部２１の傾斜研磨面２１１が軸方向線に相対して傾斜する角度θは１５°から７５°の間に介在するように形成され、好ましくは４０°から６０°の間に介在するように形成され（表２に示される実験のデータを参照する）、角度θが小さ過ぎると、研磨端部２１の尖端部２２は尖がり過ぎるため、摩損したり断裂したりし易くなるのに対し、角度θが大き過ぎると、研磨端部２１の尖端部２２は平ら過ぎるため、研磨を行い難くなる。
【００１５】
再び図１を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの表面処理方法を利用して研磨の加工を行う時、弾性研磨棒２はそのものの軸方向線を中心に回転し、そして直接ゴルフクラブヘッド１の表面において研磨の加工を行う。弾性研磨棒２には研磨端部２１が形成されるため、ゴルフクラブヘッド１のキャビティ１０の内部の内表面に対して研磨の加工を行うのに適用するもので、特にゴルフクラブヘッド１のキャビティ１０の内部の折り曲げ部ａ、ｂ、ｃの表面において表面研磨の加工を行うのに適用する。例えば、フェース板１１と底部１２の折り曲げ部ａ、フェース板１１と上部１３の折り曲げ部ｂおよび背板１４と底部１２の折り曲げ部ｃにおいて研磨の加工を行う。これにより、弾性研磨棒２が研磨の加工を行った後、ゴルフクラブヘッド１の表面には無光沢仕上げ、梨地仕上げまたは雲斑紋状の表面に形成され、その表面の粗さは最大表面粗さ（Ｒmax）２５μｍ以下に達することができ、好ましくはＲmax１０μｍからＲmax０．５μｍの間に介在するように達し、特にＲmax７μｍからＲmax１μｍの間に介在するように形成される（表１に示される実験のデータ参照）。
【００１６】
【表１】
2007130316.tif 000003
【００１７】
【表２】
2007130316.tif 000004
【００１８】
また、弾性研磨棒２は弾性を有するように形成されるため、弾性研磨棒２の研磨端部２１がゴルフクラブヘッド１（特に折り曲げ部ａ、ｂ、ｃにおいて）に接触した時、弾性研磨棒２の研磨端部２１は圧迫を受けることによって一定の程度を有した弾性変形（図２を参照する）が形成される。この時、弾性研磨棒２の尖端部２２は円弧面に形成され、そして研磨端部２１とその周囲の部位は半径方向へ拡張するように形成されることにより、弾性研磨棒２とゴルフクラブヘッド１との接触および研磨の面積を相対的に増やすことができるため、ゴルフクラブヘッド１において円弧状を有した折り曲げ部ａ、ｂ、ｃを加工して形成することができ、さらにゴルフクラブヘッド１の表面において研磨の品質を相対的に高めることができる。
【００１９】
その他に、弾性研磨棒２の尖端部２２を利用して表面研磨の加工を行うことにより、ゴルフクラブヘッド１において模様を有した研磨表面を形成することができる。また、弾性研磨棒２は弾性を有するように形成されるため、尖端部２２において凹凸状の研磨表面が生じるのを避けることができる。さらに、仮に弾性研磨棒２の傾斜研磨面２１１を利用して研磨の加工を行うことにより、比較的に光沢を有した研磨表面を形成することができると共に、研磨表面の模様を減らすことができる。また、弾性研磨棒２の直径のサイズは好ましくは３ｍｍから９ｍｍの間に介在するように形成され、特に４ｍｍから８ｍｍの間に介在するように形成されるため、弾性研磨棒２をそれぞれ折り曲げ部ａ、ｂ、ｃの内部に挿入することができる。
【実施例２】
【００２０】
図３を参照すると、本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドの表面処理方法において採用する弾性研磨棒２が掲示される。実施例１の弾性研磨棒２と比較してみると、実施例１において弾性研磨棒２の研磨端部２１は正円錐状に形成され、すなわち尖端部２２は弾性研磨棒２の軸方向線上に位置するように形成されるのに対し、実施例２において弾性研磨棒２の研磨端部２１は斜め円錐状に形成され、そして研磨端部２１には尖端部２２’が形成され、さらに研磨端部２１の尖端部２２’は弾性研磨棒２の軸方向線に相対して片側に偏移するように形成される。
【実施例３】
【００２１】
図４Ａ、４Ｂを参照すると、本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドの表面処理方法において採用する弾性研磨棒２が掲示される。弾性研磨棒２の研磨端部２１は切断面を有するように形成されることにより、傾斜研磨面２１１’が形成される。研磨端部２１の尖端部２２”は必然的に弾性研磨棒２の軸方向線の片側に偏向するように形成される。このように、本発明の実施例１において弾性研磨棒２はゴルフクラブヘッド１の表面において規則な径路が形成されるのに対し、本発明の実施例２と実施例３の弾性研磨棒２によれば、無光沢仕上げ、梨地仕上げまたは雲斑紋状の表面が形成される。その他に、弾性研磨棒２は製品の需要性に応じて異なる外形を有した研磨端部２１を選択して利用することができる。
【００２２】
再び図１、２、３、４Ａ、４Ｂを参照すると、本発明の実施例１、２、３における弾性研磨棒２には弾性基材が含まれるため、ゴルフクラブヘッド１の少なくとも一個の表面または全部の表面を均一に処理することができ、特にゴルフクラブヘッド１の折り曲げ部ａ、ｂ、ｃの研磨の品質を高めることができる。その他に、弾性研磨棒２の研磨端部２１の傾斜研磨面２１１、２１１’はある角度θを有するように形成されることにより、ゴルフクラブヘッド１の折り曲げ部ａ、ｂ、ｃに対して研磨の加工を行うことができるため、研磨の死角が生じるのを避けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
上述の如く、図５に示す従来のゴルフクラブヘッドの表面処理方法によれば、研磨顆粒９２１を利用してゴルフクラブヘッド９１の表面を衝撃および摩擦する時、研磨顆粒９２１のサイズが大き過ぎることにより、ゴルフクラブヘッド９１の折り曲げ部ａ、ｂ、ｃに対して研磨を行うことができないため、ゴルフクラブヘッド９１には研磨の死角が生じてしまうなどの問題点があったが、図１に示す本発明のゴルフクラブヘッドの表面処理方法によれば、弾性研磨棒２を利用してゴルフクラブヘッド１のキャビティ１０の内部の隅において研磨の加工を行い、そして弾性研磨棒２は弾性基材と研磨顆粒を混合して製成するものであるため、研磨の死角が生じるのを確実に避けることができると共に、研磨の品質を相対的に高めることができる。
【００２４】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの表面処理方法による研磨加工の状態を示す断面図である。
【図２】図１の局部拡大図である。
【図３】本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドの表面処理方法による弾性研磨棒を採用した状態を示す側面図である。
【図４Ａ】本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドの表面処理方法による弾性研磨棒を採用した状態を示す側面図である。
【図４Ｂ】本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドの表面処理方法による弾性研磨棒を採用した状態を示すもう一つの側面図である。
【図５】従来のゴルフクラブヘッドの表面処理方法による研磨加工の状態を示す図である。
【図６】従来のゴルフクラブヘッドの表面処理方法による研磨加工の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    ゴルフクラブヘッド              １０    キャビティ
１１    フェース板                      １２    底部
１３    上部                            １４    背板
２    弾性研磨棒                      ２１    研磨端部
２１１    傾斜研磨面                    ２１１’  傾斜研磨面
２２    尖端部                          ２２’  尖端部
２２”  先端部
９１    ゴルフクラブヘッド            ９１０    キャビティ
９１１    フェース板                    ９１２    底部
９１３    上部                          ９１４    背板
９２    研磨機                        ９２１    研磨顆粒
ａ    折り曲げ部                        ｂ    折り曲げ部
ｃ    折り曲げ部                        θ    角度
【図１】
2007130316.tif 000005
【図２】
2007130316.tif 000006
【図３】
2007130316.tif 000007
【図４Ａ】
2007130316.tif 000008
【図４Ｂ】
2007130316.tif 000009
【図５】
2007130316.tif 000010
【図６】
2007130316.tif 000011