【事件の表示】
　特願２００８−　２５１０６「有機ＥＬディスプレイ」拒絶査定不服審判事件〔平成２１年　８月２０日出願公開、特開２００９−１８６６５７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成２０年２月５日の出願であって、平成２４年６月１５日付けで手続補正がなされ、平成２５年１１月１５日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２６年２月１９日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項１ないし５に係る発明は、平成２４年６月１５日付けで補正された特許請求の範囲の請求項１ないし５に記載された事項によって特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの次のものと認める。
　
「透明基材と、該透明基材上に所定のパターンで設けられた赤色着色層、緑色着色層及び青色着色層とを有し、前記赤色着色層及び前記緑色着色層が顔料色素を含み、前記青色着色層が染料色素を含む染料顔料複合型カラーフィルタと、
　少なくとも赤色発光層、緑色発光層及び青色発光層を有する有機ＥＬ発光体と、を貼り合わせてなる有機ＥＬディスプレイであって、
　前記有機ＥＬ発光体が３色塗り分け方式で作製されたものであることを特徴とする有機ＥＬディスプレイ。」（以下「本願発明」という。）
　
３　刊行物の記載事項
（１）本願の出願前に頒布され原査定の拒絶の理由に引用文献２として引用された刊行物である特開２００６−１２７９８６号公報（以下「引用例１」という。）には、次の事項が図とともに記載されている（下線は審決で付した。以下同じ。）。
　
　ア　「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子、その製造方法、およびその有機エレクトロルミネッセンス素子を備えた有機エレクトロルミネッセンス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　近年、情報機器の多様化に伴い、一般に使用されているＣＲＴ（陰極線管）に比べて消費電力が少ない平面表示素子に対するニーズが高まってきている。このような平面表示素子の一つとして、高効率・薄型・軽量・低視野角依存性等の特徴を有する有機エレクトロルミネッセンス(以下、有機ＥＬと略記する)素子が注目されている。
　
　・・・略・・・
　
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
　上記特許文献１の有機エレクトロルミネッセント素子においては、駆動電圧を低下させるためには金属のドーピング濃度を調整する必要がある。しかしながら、金属のドーピング濃度を正確に制御することは困難である。そのため、駆動電圧の低い有機ＥＬ素子を再現性良く製造することができない。
【０００８】
　本発明の目的は、再現性良く製造できる駆動電圧の低い有機エレクトロルミネッセンス素子、その製造方法、およびその有機エレクトロルミネッセンス素子を備えた有機エレクトロルミネッセンス装置を提供することである。【課題を解決するための手段】
【０００９】
　第１の発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、ホール注入電極と、光を発生する発光層と、有機材料からなる第１の電子輸送層と、金属からなる金属層と、有機材料からなる第２の電子輸送層と、電子注入電極とを順に備えたものである。
【００１０】
　本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子においては、金属層は有機材料からなる第１の電子輸送層と第２の電子輸送層との間に形成されている。この場合、金属層は外部雰囲気の影響を受けにくくなるので、金属層の酸化が防止される。それにより、駆動電圧を低く抑制しつつ有機エレクトロルミネッセンス素子の劣化を防止することができる。また、金属層の厚さを制御することにより金属の量を容易に調整することができる。これらの結果、長寿命かつ低駆動電圧の有機エレクトロルミネッセンス素子を再現性良く製造することが可能となる。」
　
　イ　「【００７３】
　（第３の実施の形態）
　図３は、本発明の第３の実施の形態に係る有機ＥＬ装置を示す模式的な断面図である。
　
　・・・略・・・
　
【００７８】
　第２の層間絶縁膜１７上に、
赤色カラーフィルタ層ＣＦＲ、緑色カラーフィルタ層ＣＦＧおよび青色カラーフィルタ層ＣＦＢ
　
　・・・略・・・
　
【００８２】
　各有機ＥＬ素子１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂは、図１の有機ＥＬ素子１００と同様の構造を有する。
有機ＥＬ素子１００Ｒは
発光層４として赤色に発光する赤色発光層４Ｒを有し
有機ＥＬ素子１００Ｇは
発光層４として緑色に発光する緑色発光層４Ｇを有し
有機ＥＬ素子１００Ｂは
発光層４として青色に発光する青色発光層４Ｂを有する
　
　・・・略・・・
　
【００９０】
　（第４の実施の形態）
　図４は、本発明の第４の実施の形態に係る有機ＥＬ装置を示す模式的な断面図である。図４の有機ＥＬ装置は以下の点で図３の有機ＥＬ装置と構造が異なる。
【００９１】
　
図４の有機ＥＬ装置においては、図３の有機ＥＬ装置と同様に
基板１上に積層膜１１、ＴＦＴ２０、第１の層間絶縁膜１６、第２の層間絶縁膜１７、第１の平坦化層１８、第２の平坦化層１９および各有機ＥＬ素子１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂが形成され
【００９２】
　その後、
各有機ＥＬ素子１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂ上に、透明の接着剤層２３を介してオーバーコート層２２、各カラーフィルタ層ＣＦＲ，ＣＦＧ，ＣＦＢおよび
透明の封止基板２１が順に積層された積層体が接着され
トップエミッション構造の有機ＥＬ装置
【００９３】
　
各有機ＥＬ素子１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂから出射された光は、各カラーフィルタ層ＣＦＲ，ＣＦＧ，ＣＦＢおよび透明の封止基板２１を通じて外部に取り出され
【００９４】
　なお、図４の有機ＥＬ装置においては、基板１は半導体基板およびフレキシブル基板等の不透明な材料により形成されてもよい。また、各有機ＥＬ素子１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂのホール注入電極２は、例えば、インジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）またはインジウム−亜鉛酸化物（ＩＺＯ）等の透明導電膜とクロム、銀、白金またはアルミニウム等からなる反射層とを積層することにより形成される。この場合、ホール注入電極２は、赤色発光層４Ｒ、緑色発光層４Ｇおよび青色発光層４Ｂにより発生された光を封止基板２１側へ反射する。
【００９５】
　電子注入電極８は、例えば、インジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）またはインジウム−亜鉛酸化物（ＩＺＯ）等の透明導電膜からなる。オーバーコート層２２は、例えばアクリル樹脂等からなる。封止基板２１としては、例えば、ガラスおよび酸化シリコンからなる層または窒化シリコンからなる層を用いることができる。
【００９６】
　本実施の形態の有機ＥＬ装置においては、トップエミッション構造であることによりＴＦＴ２０上の領域も画素領域として用いることができる。すなわち、図４の有機ＥＬ装置では、図３の各カラーフィルタ層ＣＦＲ，ＣＦＧ，ＣＦＢよりも大きいカラーフィルタ層ＣＦＲ，ＣＦＧ，ＣＦＢを用いることができる。それにより、より広い領域を画素領域として用いることができるので、有機ＥＬ装置の輝度が向上する。
【００９７】
　なお、図３および図４の有機ＥＬ装置においては、第２の平坦化層１９上にホール注入電極２、ホール輸送層３、発光層（赤色発光層４Ｒ、緑色発光層４Ｇまたは青色発光層４Ｂ）、第一電子輸送層５、金属層６、第二電子輸送層７および電子注入電極８が順に形成されているが、第２の平坦化層１９上に電子注入電極８、第二電子輸送層７、金属層６、第一電子輸送層５、発光層（赤色発光層４Ｒ、緑色発光層４Ｇまたは青色発光層４Ｂ）、ホール輸送層３およびホール注入電極２を順に形成してもよい。
【００９８】
　また、図３および図４の有機ＥＬ装置においては、
各有機ＥＬ素子１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂから出射される光の色純度を高めるために、カラーフィルタ層ＣＦＲ，ＣＦＧ，ＣＦＢを設けている
　
　ウ　上記イでは、図４で示される「第４の実施の形態」において、有機ＥＬ素子１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂは、発光層を有することが明記されていないが、図４に示されている有機ＥＬ素子１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂを構成している各４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの各層は、いずれも図３で示される「第３の実施の形態」の有機ＥＬ素子の構造と同様であり、上記イの【００８２】には「有機ＥＬ素子１００Ｒは図１の発光層４として赤色に発光する赤色発光層４Ｒを有し、有機ＥＬ素子１００Ｇは図１の発光層４として緑色に発光する緑色発光層４Ｇを有し、有機ＥＬ素子１００Ｂは図１の発光層４として青色に発光する青色発光層４Ｂを有する。」と記載されているから、「第４の実施の形態」においても、
有機ＥＬ素子１００Ｒは赤色に発光する赤色発光層４Ｒを有し
有機ＥＬ素子１００Ｇは緑色に発光する緑色発光層４Ｇを有し
有機ＥＬ素子１００Ｂは青色に発光する青色発光層４Ｂを有する
赤色カラーフィルタ層ＣＦＲ、緑色カラーフィルタ層ＣＦＧおよび青色カラーフィルタ層ＣＦＢ
　
　エ　第４の実施の形態に係る有機ＥＬ装置を示す模式的な断面図である図４の記載より、
透明の封止基板２１に各カラーフィルタ層ＣＦＲ，ＣＦＧ，ＣＦＢが平面的に配置され積層されている
赤色発光層４Ｒ、緑色発光層４Ｇ及び青色発光層４Ｂが平面的に区分けして配置されていること
　
　オ　上記アないしエからみて、引用例１には、
「基板１上に積層膜１１、ＴＦＴ２０、第１の層間絶縁膜１６、第２の層間絶縁膜１７、第１の平坦化層１８、第２の平坦化層１９、赤色に発光する赤色発光層４Ｒを有する有機ＥＬ素子１００Ｒ、緑色に発光する緑色発光層４Ｇを有する有機ＥＬ素子１００Ｇはおよび青色に発光する青色発光層４Ｂを有する有機ＥＬ素子１００Ｂが形成され、各有機ＥＬ素子１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂ上に、透明の接着剤層２３を介してオーバーコート層２２、赤色カラーフィルタ層ＣＦＲ、緑色カラーフィルタ層ＣＦＧ、青色カラーフィルタ層ＣＦＢおよび透明の封止基板２１が順に積層された積層体が接着されているトップエミッション構造の有機ＥＬ装置であって、
　前記赤色発光層４Ｒ、前記緑色発光層４Ｇ及び前記青色発光層４Ｂは平面的に区分けして配置され、
　前記赤色カラーフィルタ層ＣＦＲ、前記緑色カラーフィルタ層ＣＦＧおよび前記青色カラーフィルタ層ＣＦＢは透明の封止基板２１に平面的に配置され積層され、
　各有機ＥＬ素子１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂから出射された光は、出射される光の色純度を高めるための各カラーフィルタ層ＣＦＲ，ＣＦＧ，ＣＦＢおよび透明の封止基板２１を通じて外部に取り出される、有機ＥＬ装置。」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
（２）本願の出願前に頒布され原査定の拒絶の理由に引用文献１として引用された刊行物である特開２００３−５３６２号公報（以下「引用例２」という。）には、次の事項が図とともに記載されている
　
　ア　「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、
電子ディスプレイ
の分野で用いられるカラーフィルター
青染料を着色材料として用いた透過の高い着色レジスト、及び該着色レジストを用いたカラーフィルター
　
　イ　「【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、携帯電話、携帯端末等のモバイル機器の発展が著しく、小型で、高輝度で視認性がよく、長時間充電不要な省エネルギー型であることが求められている。
【０００６】現在、これらのモバイル機器に備えられる液晶ディスプレイ用のカラーフィルターは、主として、顔料分散法により得られたものである。しかしながら、
顔料を使用したカラーフィルターの透過を上げるために粒径をできるだけ小さくした顔料を用いても、凝集が起こりやすくなるため、十分な透過を発揮させる安定な微粒子分散を行わせることは困難である
顔料分散法により得られたカラーフィルターを用いた液晶ディスプレイの視認性を良くするために、輝度の高いバックライトを組み合わせて用いることが一般に行われているが、輝度を高くしたバックライトは大きな電力を必要とし、省エネルギーにはならない
【０００７】
一方、
染色法により得られたカラーフィルターは、染料を溶解した溶液状態では透過が高いものの、着色塗膜とした場合には、膜表面に結晶が生じ、溶液状態と同様の透過を再現することは困難である
染色法によるカラーフィルターを用いた液晶ディスプレイにおいても、同様に高い輝度を有するバックライトと組み合わせることが行われている
【０００８】そこで本発明は、
従来のカラーフィルターよりも高い輝度（Ｗｈｉｔｅ−Ｙ値）を有するカラーフィルターを染料を用いて実現し、且つ、従来の水溶性染料を用いたカラーフィルターよりも耐溶剤性、耐久性を有するカラーフィルター用の青色の着色レジストを提供すること、及び該着色レジストを用いたカラーフィルターを提供することを目的とする
　
　ウ　「【００１４】本発明の青色レジスト組成物は、塗膜としたときにＦ１０光源測色でｙ座標０．１４４０におけるＹ値１５以上であるので、透過の高い青色塗膜を形成することができる。また、本発明の
青色レジスト組成物による青色パターンと、他の三原色の染料又は顔料を含む赤色パターンと緑色パターンを組み合わせ
それらの色（Ｙ，ｘ，ｙ）の重心であるホワイト−ポイントの白輝度（Ｗｈｉｔｅ−Ｙ）の値が高いものとなる
　
　エ　「【００２７】
【実施例】
青色レジスト組成物の調製
溶剤に高溶解性であり、高透過染料として、前記式（１）で表される化合物を用いて、図１のグラフに関して上記説明の青染料を含有する青色レジスト組成物を用い作成した膜の製造方法と全く同じ方法により青色レジスト液を調製した。
【００２８】
青色塗膜の形成
得られた青色レジスト液をスピンコーティングにより塗布、乾燥、１００ｍＪ／ｃｍ2 の光量で露光した後、塗膜を完全に硬化させ且つ残存する溶剤を揮発させる目的で１８０℃、３０分間ポストキュアを行って厚み約１．５μｍの青色塗膜を形成した。
【００２９】比較のため、汎用の青顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ１５：６）分散液を作成し、同様の条件により膜厚約１．５μｍの青色塗膜を作成した。
【００３０】それぞれの塗膜について、分光透過率測定を行い、両塗膜の比較を行うために、色度ｙを一定にする（即ち、青を一定にする）シュミレーションにより色補正をかけて得た、色度（ｘ，ｙ）と輝度（Ｙ）を下記の表１に示す。
　
　・・・略・・・
　
【００３２】表１によれば、本発明の溶剤可溶性青染料を溶解してなる青色レジスト組成物を用いて作成した青色塗膜は、顔料分散系の青色レジスト組成物を用いたものよりも輝度が２．６５９も上昇し、顔料分散系よりも遥かに高い輝度を示しており、即ち、本発明の青色塗膜は高透過であることが分かる。
【００３３】
白輝度（Ｗｈｉｔｅ−Ｙ）の測定
前記工程で得られた
高透明青染料を含有する青色塗膜と、汎用の緑顔料を用いて形成した緑色塗膜と、汎用の青顔料を用いて形成した青色塗膜について、それぞれＲ、Ｇ、Ｂ色再現域（三原色三角形）を求め、その重心（Ｗｈｉｔｅ−ｐｏｉｎｔ）の白輝度（Ｗｈｉｔｅ−Ｙ）を算出し
赤色塗膜、緑色塗膜、青色塗膜についてそれぞれ汎用の赤顔料、緑顔料、青顔料を用いて形成した場合についても
同様にその重心（Ｗｈｉｔｅ−ｐｏｉｎｔ）の白輝度（Ｗｈｉｔｅ−Ｙ）を算出し
【００３４】
【表２】
【００３５】表２に示すように、
高透過の溶剤可溶性青染料を用いた方が、汎用の青顔料を用いたものよりも、高い白輝度となる
　
　オ　上記エの【００３３】には「・・・・高透明青染料を含有する青色塗膜と、汎用の緑顔料を用いて形成した緑色塗膜と、汎用の
青顔料を用いて形成した青色塗膜
赤顔料を用いて形成した赤色塗膜
　
　カ　上記アないしオからみて、引用例２には、
「電子ディスプレイの分野で用いられるカラーフィルターにおいて、
　従来、顔料を使用したカラーフィルターの透過を上げるために粒径をできるだけ小さくした顔料を用いても、凝集が起こりやすくなるため、十分な透過を発揮させる安定な微粒子分散を行わせることは困難であるため、顔料分散法により得られたカラーフィルターを用いた液晶ディスプレイの視認性を良くするために、輝度の高いバックライトを組み合わせて用いることが一般に行われているが、輝度を高くしたバックライトは大きな電力を必要とし、省エネルギーにはならず、一方、染色法により得られたカラーフィルターは、染料を溶解した溶液状態では透過が高いものの、着色塗膜とした場合には、膜表面に結晶が生じ、溶液状態と同様の透過を再現することは困難であるため、染色法によるカラーフィルターを用いた液晶ディスプレイにおいても、同様に高い輝度を有するバックライトと組み合わせることが行われていたため、
　従来のカラーフィルターよりも高い輝度（Ｗｈｉｔｅ−Ｙ値）を有するカラーフィルターを染料を用いて実現し、且つ、従来の水溶性染料を用いたカラーフィルターよりも耐溶剤性、耐久性を有するカラーフィルター用の青色の着色レジストを提供すること、及び該着色レジストを用いたカラーフィルターを提供することを目的として、
　青染料を着色材料として用いた透過の高い着色レジスト、及び該着色レジストを用いることにより、該着色レジストによる青色パターンと、他の三原色の染料又は顔料を含む赤色パターンと緑色パターンを組み合わせ、それらの色（Ｙ，ｘ，ｙ）の重心であるホワイト−ポイントの白輝度（Ｗｈｉｔｅ−Ｙ）の値が高いものとし、従来の水溶性染料を用いたカラーフィルターよりも耐溶剤性、耐久性を有するものとしたカラーフィルターであって、
　高透過青染料を含有する青色塗膜と、汎用の緑顔料を用いて形成した緑色塗膜と、汎用の赤顔料を用いて形成した赤色塗膜について、それぞれＲ、Ｇ、Ｂ色再現域（三原色三角形）を求め、その重心（Ｗｈｉｔｅ−ｐｏｉｎｔ）の白輝度（Ｗｈｉｔｅ−Ｙ）を算出するともに、赤色塗膜、緑色塗膜、青色塗膜についてそれぞれ汎用の赤顔料、緑顔料、青顔料を用いて形成した場合についても同様にその重心（Ｗｈｉｔｅ−ｐｏｉｎｔ）の白輝度（Ｗｈｉｔｅ−Ｙ）を算出した結果、高透過の溶剤可溶性青染料を用いた方が、汎用の青顔料を用いたものよりも、高い白輝度となること。」（以下「引用例２の記載事項」という。）が記載されているものと認められる。
　
４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「透明の封止基板」、「赤色カラーフィルタ層」、「緑色カラーフィルタ層」、「青色カラーフィルタ層」、「赤色発光層４Ｒ」、「緑色発光層４Ｇ」、「青色発光層４Ｂ」、「有機ＥＬ素子１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂ」及び「接着」は、それぞれ、本願発明の「透明基材」、「赤色着色層」、「緑色着色層」、「青色着色層」、「赤色発光層」、「緑色発光層」、「青色発光層」、「有機ＥＬ発光体」及び「貼り合わせ」に相当する。
　
（２）引用発明の「有機ＥＬ装置」は、「有機ＥＬ発光体（有機ＥＬ素子１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂ）」上に、透明の接着剤層２３を介してオーバーコート層２２、「赤色着色層（赤色カラーフィルタ層）」、「緑色着色層（緑色カラーフィルタ層）」及び「青色着色層（青色カラーフィルタ層）」と「透明基材（透明の封止基板）」とが積層された積層体が「貼り合わせ（接着）」られているから、本願発明の「カラーフィルタ」と「有機ＥＬ発光体」とを「貼り合わせ」た「有機ＥＬディスプレイ」に相当する。
　
（３）引用発明は、「赤色着色層（赤色カラーフィルタ層）」、「緑色着色層（緑色カラーフィルタ層）」及び「青色着色層（青色カラーフィルタ層）」が「透明基材（透明の封止基板）」に平面的に配置され積層されている、すなわち「赤色着色層」、「緑色着色層」及び「青色着色層」が「透明基材」表面上に所定のパターンで設けられているから、引用発明の「有機ＥＬディスプレイ（有機ＥＬ装置）」と、本願発明の「有機ＥＬディスプレイ」とは、「透明基材と、該透明基材上に所定のパターンで設けられた赤色着色層、緑色着色層及び青色着色層とを有するカラーフィルタ」を有する点で一致する。
　
（４）引用発明において、各「有機ＥＬ発光体（有機ＥＬ素子１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂ）」は、それぞれ、赤色に発光する「赤色発光層（赤色発光層４Ｒ）」、緑色に発光する「緑色発光層（緑色発光層４Ｇ）」、青色に発光する「青色発光層（青色発光層４Ｂ）」を有するのであるから、引用発明の「有機ＥＬ発光体（有機ＥＬ素子１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂ）」と、本願発明の「有機ＥＬ発光体」とは、「少なくとも赤色発光層、緑色発光層及び青色発光層を有する」点で一致する。
　
（５）ア　本願明細書に「【０００４】　有機ＥＬ素子におけるカラー表示の方式としては、（１）青色、赤色、緑色等の各色の発光材料を
成膜
ベタ製膜
　イ　してみると、引用発明の「有機ＥＬ発光体（有機ＥＬ素子１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂ）」は、平面的に区分けして配置された「赤色発光層（赤色発光層４Ｒ）」、「緑色発光層（緑色発光層４Ｇ）」及び「青色発光層（青色発光層４Ｂ）」の３色を備えているから、本願発明の「有機ＥＬ発光体」と「３色塗り分け方式で作製されたものである」点で一致する。
　
（６）上記（１）ないし（５）から、本願発明と引用発明とは、
「透明基材と、該透明基材上に所定のパターンで設けられた赤色着色層、緑色着色層及び青色着色層とを有するカラーフィルタと、
　少なくとも赤色発光層、緑色発光層及び青色発光層を有する有機ＥＬ発光体と、を貼り合わせてなる有機ＥＬディスプレイであって、
　前記有機ＥＬ発光体が３色塗り分け方式で作製されたものである有機ＥＬディスプレイ。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
　相違点：
　前記「カラーフィルタ」が、
　本願発明では、「赤色着色層及び緑色着色層が顔料色素を含み、青色着色層が染料色素を含む染料顔料複合型」であるのに対して、
　引用発明では、各着色層が顔料色素を含むのか染料色素を含むのか特定がなく、染料顔料複合型であるかどうかが明らかでない点。
　
５　判断
　上記相違点について検討する。
（１）引用例１（上記３（１）ア参照。）に記載されているように、一般的に有機ＥＬ素子は、消費電力が少ない平面表示素子の１つとして、高効率等の特徴を有するものであり、駆動電圧が低いものが期待されているものであるところ、引用発明においても、消費電力が少なく高効率とすることは当業者に自明な課題である。
　
（２）引用例２の記載事項（上記３（２）オ参照。）は、電子ディスプレイの分野で用いられるカラーフィルターであって、青染料を着色材料として用いた透過の高い着色レジスト、及び該着色レジストを用いることにより、該着色レジストによる青色パターンと、他の三原色の染料又は顔料を含む赤色パターンと緑色パターンを組み合わせ、それらの色（Ｙ，ｘ，ｙ）の重心であるホワイト−ポイントの白輝度（Ｗｈｉｔｅ−Ｙ）の値が高いものとし、耐溶剤性、耐久性を有するものとしたものであり、液晶ディスプレイに用いた場合において、バックライトの輝度を高くする必要がないため、大きな電力も必要とせず、省エネルギーに寄与するものである。
　
（３）上記（１）のように、引用発明において、消費電力が少なく高効率とするためには、有機ＥＬ素子とカラーフィルターのいずれか又は両方を低消費電力及び高効率の仕様とすることが考えられ、実際に引用例１（上記３（１）ア参照。）では、金属層が有機材料からなる第１の電子輸送層と第２の電子輸送層との間に形成されていることにより外部雰囲気の影響を受けにくくなるので、当該金属層の酸化が防止され、それにより、駆動電圧を低く抑制しつつ有機エレクトロルミネッセンス素子の劣化を防止しており、更に高効率化しようとする場合にカラーフィルターにおける輝度等の改良を試みることは当業者であれば容易に想到することである。
　
（４）そして、上記（３）のように、引用発明において、カラーフィルターの輝度等の改良を試みる際に、上記（２）からみて、引用例２の記載事項に基づいて、青色着色層が染料色素を含むとともに、赤色着色層及び緑色着色層が顔料色素を含むようになすこと、すなわち、上記相違点１に係る本願発明の構成となすことは、当業者が容易になし得たことである。
　
（５）本願発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果及び引用例２の記載事項の奏する効果から当業者が予測することができた程度のものである。
　
（６）したがって、本願発明は、当業者が引用例１に記載された発明及び引用例２の記載事項に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
６　むすび
　本願発明は、以上のとおり、当業者が引用例１に記載された発明及び引用例２の記載事項に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。