(57)【要約】【課題】蓋体を取り付けてコンテナを積み上げた場合の積み上げ高さを、従来より抑えることが可能な蓋体及び蓋付きコンテナを提供する。【解決手段】本発明によればコンテナ１０に蓋体３０を取り付けると、蓋体３０の露出開口４２を通してコンテナ１０の荷重受部２０と位置決隣接部２１とが露出する。これにより、下側のコンテナ１０に蓋体３０を取り付けた場合も、蓋体３０を取り付けていない場合と同様に、上側のコンテナ１０の側面突部１４における下面が、下側のコンテナ１０の荷重受部２０に上方から当接すると共に、上側のコンテナ１０の側面突部１４における下端部側面が、下側のコンテナ１０の位置決隣接部２１に隣接する。即ち、積み上げられたコンテナ１０，１０の間の蓋体３０によってコンテナ１０の積み上げ高さが増加することがなくなる。【選択図】図１
2007297076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面開口を有したコンテナの下端部から当接突部及び隣接突部が側方又は下方に突出し、前記コンテナ同士を積み上げたときに、上側の前記コンテナの前記当接突部が、下側の前記コンテナに備えた荷重受部に上方から当接すると共に、前記上側のコンテナの前記隣接突部が、前記下側のコンテナの内側面に備えた位置決隣接部に隣接する構造のコンテナに取り付けられて、前記上面開口を閉塞する蓋体において、
前記コンテナのうち前記上面開口の縁部に上方から当接するフレーム部と、
前記フレーム部より下方にオフセットした位置で、前記上面開口を塞ぐ閉塞板部と、
前記フレーム部の内縁部と前記閉塞板部の外縁部との間を連絡し、前記コンテナの内側面に嵌合される嵌合側壁と、
前記フレーム部又は前記閉塞板部に形成されて、前記コンテナの前記荷重受部を露出させ、その荷重受部によって塞がれる第１開口部と、
前記嵌合側壁に形成されて、前記コンテナの前記位置決隣接部を露出させ、その位置決隣接部によって塞がれる第２開口部とを備えたことを特徴とする蓋体。
【請求項２】
前記フレーム部には、前記上側のコンテナの側面に対して四方から隣接する横ズレ防止壁が備えられたことを特徴とする請求項１に記載の蓋体。
【請求項３】
前記コンテナのうち対向する１対の側壁には、側方に張り出されて前記当接突部及び前記隣接突部を兼ねた側面突部と、前記各側壁の内側面を陥没させた縦溝とが形成されると共に、前記荷重受部及び前記位置決隣接部が前記縦溝の横隣りに配置され、
上側の前記コンテナの前記側面突部を、下側の前記コンテナの前記荷重受部に上方から当接させると共に前記位置決隣接部に側方から隣接させたスタッキング状態と、そのスタッキング状態から前記上側のコンテナを１８０度旋回させて、前記上側のコンテナの前記側面突部を、前記下側のコンテナの前記縦溝に受容して前記コンテナ同士の嵌合を深めたネスティング状態とに切り替え可能に構成され、
前記第１開口部と前記第２開口部とは、一体化されて前記閉塞板部と前記嵌合側壁とに跨って形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋体。
【請求項４】
前記蓋体が前記コンテナの上端部に対して正規の位置に取り付けられた場合に、そのコンテナの前記縦溝に上方から対向する一方、前記蓋体が前記コンテナの上端部に対して非正規の位置に取り付けられた場合に、そのコンテナの前記荷重受部に当接して前記蓋体を前記コンテナから浮かせる閉塞位置確認当接壁と、
前記蓋体に対して前記上側のコンテナが正規の位置に積み上げられた場合に、前記上側のコンテナと前記側面突部の横隣りに位置する一方、前記蓋体に対して上側から前記コンテナが非正規の位置に積み上げられた場合に、前記上側のコンテナと前記側面突部と当接して、前記上側のコンテナを前記蓋体から浮かせる積上位置確認当接壁とを備えたことを特徴とする請求項３に記載の蓋体。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の蓋体と、前記コンテナとからなることを特徴とする蓋付きコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積み上げ可能なコンテナの上面開口を閉塞するための蓋体及びそのような蓋体を備えた蓋付きコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の蓋付きコンテナとして、蓋体の上に積み上げられたコンテナの横ずれを防止するために、蓋体の上面に突起を設けてこの突起にコンテナの下端部を凹凸係合させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２９２８４５７号公報（段落［００１８］、第１図、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記した従来の構成では、各コンテナに蓋体を取り付けて複数のコンテナを積み上げると、蓋体を取り付けずに積み上げた場合に比べて、蓋体の厚さ分だけ積み上げ高さが増加する。そして、積み上げ高さが増加した分、コンテナが不安定になると共に、高さに制限がある棚や収納庫にコンテナを積み上げて収納する際に、蓋体の有無により、コンテナの積み上げ可能な段数が異なる場合が生じ得た。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、蓋体を取り付けてコンテナを積み上げた場合の積み上げ高さを、従来より抑えることが可能な蓋体及び蓋付きコンテナの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る蓋体は、上面開口を有したコンテナの下端部から当接突部及び隣接突部が側方又は下方に突出し、コンテナ同士を積み上げたときに、上側のコンテナの当接突部が、下側のコンテナに備えた荷重受部に上方から当接すると共に、上側のコンテナの隣接突部が、下側のコンテナの内側面に備えた位置決隣接部に隣接する構造のコンテナに取り付けられて、上面開口を閉塞する蓋体において、コンテナのうち上面開口の縁部に上方から当接するフレーム部と、フレーム部より下方にオフセットした位置で、上面開口を塞ぐ閉塞板部と、フレーム部の内縁部と閉塞板部の外縁部との間を連絡し、コンテナの内側面に嵌合される嵌合側壁と、フレーム部又は閉塞板部に形成されて、コンテナの荷重受部を露出させ、その荷重受部によって塞がれる第１開口部と、嵌合側壁に形成されて、コンテナの位置決隣接部を露出させ、その位置決隣接部によって塞がれる第２開口部とを備えたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の蓋体において、フレーム部には、上側のコンテナの側面に対して四方から隣接する横ズレ防止壁が備えられたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の蓋体において、コンテナのうち対向する１対の側壁には、側方に張り出されて当接突部及び隣接突部を兼ねた側面突部と、各側壁の内側面を陥没させた縦溝とが形成されると共に、荷重受部及び位置決隣接部が縦溝の横隣りに配置され、上側のコンテナの側面突部を、下側のコンテナの荷重受部に上方から当接させると共に位置決隣接部に側方から隣接させたスタッキング状態と、そのスタッキング状態から上側のコンテナを１８０度旋回させて、上側のコンテナの側面突部を、下側のコンテナの縦溝に受容してコンテナ同士の嵌合を深めたネスティング状態とに切り替え可能に構成され、第１開口部と第２開口部とは、一体化されて閉塞板部と嵌合側壁とに跨って形成されたところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項３に記載の蓋体において、蓋体がコンテナの上端部に対して正規の位置に取り付けられた場合に、そのコンテナの縦溝に上方から対向する一方、蓋体がコンテナの上端部に対して非正規の位置に取り付けられた場合に、そのコンテナの荷重受部に当接して蓋体をコンテナから浮かせる閉塞位置確認当接壁と、蓋体に対して上側のコンテナが正規の位置に積み上げられた場合に、上側のコンテナと側面突部の横隣りに位置する一方、蓋体に対して上側からコンテナが非正規の位置に積み上げられた場合に、上側のコンテナと側面突部と当接して、上側のコンテナを蓋体から浮かせる積上位置確認当接壁とを備えたところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明に係る蓋付きコンテナは、請求項１乃至４の何れかに記載の蓋体と、コンテナとからなるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１０】
［請求項１及び５の発明］
請求項１及び５の構成によれば、蓋体を取り付けずにコンテナを積み上げると、上側のコンテナの当接突部が、下側のコンテナの荷重受部に上方から当接すると共に、上側のコンテナの隣接突部が、下側のコンテナの位置決隣接部に隣接し、これにより、コンテナ同士が互いに上下方向と水平方向とに位置決めされて積み上げられる。これに対し、下側のコンテナに蓋体を取り付けると、蓋体の第１開口部を通して、下側のコンテナの荷重受部が露出し、蓋体の第２開口部を通して、下側のコンテナの位置決隣接部が露出する。
【００１１】
これにより、下側のコンテナに蓋体を取り付けた状態でも、蓋体を取り付けていない場合と同様に、上側のコンテナの当接突部が、下側のコンテナの荷重受部に上方から当接すると共に、上側のコンテナの隣接突部が、下側のコンテナの位置決隣接部に隣接する。即ち、本発明によれば、積み上げられたコンテナの間の蓋体によって積み上げ高さが増加することがなくなる。そして、蓋体を取り付けてコンテナを積み上げた場合の積み上げ高さを、従来より抑えることができる。また、蓋体はコンテナに取り付けられると、フレーム部がコンテナにおける上面開口の縁部に上方から当接すると共に嵌合側壁がコンテナの内側面に嵌合し、これにより、コンテナに対して上下方向と水平方向で位置決めされる。そして、蓋体の閉塞板部がコンテナの上面開口を閉塞し、蓋体の第１開口部がコンテナの荷重受部によって塞がれ、蓋体の第２開口部がコンテナの位置決隣接部によって塞がれる。これにより、コンテナ内への異物の進入を防ぐことができる。
【００１２】
［請求項２の発明］
請求項２の構成によれば、蓋体を取り付けた状態でコンテナを積み上げると、フレーム部に備えた横ズレ防止壁が、上側のコンテナの側面に対して四方から隣接し、コンテナの横ずれ及び横倒れを防ぐ。これにより、蓋体を取り付けない状態でコンテナを積み上げた場合に比べて、積み上げられたコンテナの安定度が増す。
【００１３】
［請求項３の発明］
請求項３の構成によれば、スタッキング状態とネスティング状態とに切り替え可能なコンテナに蓋体を取り付けて積み上げた場合においても、積み上げ高さを従来より抑えることができる。
【００１４】
［請求項４の発明］
請求項４の構成によれば、蓋体がコンテナの上端部に対して非正規の位置に取り付けられた場合には、蓋体に備えた閉塞位置確認当接壁が、コンテナの荷重受部に当接して蓋体がコンテナから浮くので、非正規の位置に蓋体が取り付けられたことに容易に気づくことができる。また、蓋体に対して上側からコンテナが非正規の位置に積み上げられた場合には、蓋体に備えた積上位置確認当接壁がコンテナの側面突部と当接して、上側のコンテナが蓋体から浮くので、非正規の位置に上側のコンテナが取り付けられたことに容易に気づくことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。
図１に示すように本実施形態のコンテナ１０は、平面形状が長方形をなしかつ、上面開口１０Ｋを有している。コンテナ１０の上端部からは側方に上端フランジ壁１１が張り出され、その上端フランジ壁１１の外縁部は下方に折り曲げられている。また、上端フランジ壁１１には、所定の間隔をあけて複数の貫通孔１１Ａが形成されている。
【００１６】
コンテナ１０のうち短辺に相当する１対の第１側壁１２，１２と、長辺に相当する１対の第２側壁１３，１３とは、共に下端側が内側に向かうように傾斜している。各第１側壁１２には、それぞれ１対ずつの側面突部１４，１４が形成されている。側面突部１４は、第１側壁１２の一部を外側に膨出させてなり、上下方向に延びた角溝構造をなしかつ下方に向かって徐々に幅が狭くなっている。また、各側面突部１４の内側は、本発明に係る縦溝１５になっている。縦溝１５の上端部は、上端フランジ壁１１の上面に開放しており、縦溝１５の下端部はコンテナ１０の底壁１６より若干上方位置に設けた終端壁１５Ａによって閉塞されている。
【００１７】
また、コンテナ１０の上端部における外側面には、上端フランジ壁１１の下側に当接リブ１７が設けられている。これら当接リブ１７は、第１及び第２の各側壁１２，１３毎に１対ずつ形成されている。
【００１８】
第１側壁１２には、各縦溝１５の横隣りにスタッキング当接部２３が設けられている。スタッキング当接部２３は、上端フランジ壁１１のうち内縁部の一部を段付き状に陥没させて形成されている。そして、スタッキング当接部２３の底壁が、本発明に係る荷重受部２０をなし、スタッキング当接部２３の内側壁が本発明に係る位置決隣接部２１になっている。また、荷重受部２０からはズレ防止突起２２が突出している。
【００１９】
コンテナ１０は、その平面形状の長方形における長手方向の中央位置で縦割りの２つの部位に区分けされ、一方の部位と他方の部位とが異なる色の樹脂で構成されるように二色成形されている。そして、コンテナ１０のうち一方の色の樹脂で構成された第１着色部１０Ａと、他方の色の樹脂で構成された第２着色部１０Ｂとの間では、スタッキング当接部２３、側面突部１４及び縦溝１５の配置が異なっている。即ち、第１着色部１０Ａでは、第１側壁１２において、横方向の両端部に側面突部１４，１４及び縦溝１５，１５が配置されると共に、それら縦溝１５，１５より若干中央寄り位置に１対のスタッキング当接部２３，２３が配置されている。これに対し、第２着色部１０Ｂでは、第１側壁１２において、横方向の両端部にスタッキング当接部２３，２３が配置されると共に、それらスタッキング当接部２３，２３より若干中央寄り位置に側面突部１４，１４及び縦溝１５，１５が配置されている。
【００２０】
そして、図４に示すように、コンテナ１０を積み上げる際に、下側のコンテナ１０と上側のコンテナ１０との間で同じ色の第１着色部１０Ａ，１０Ａ同士、第２着色部１０Ｂ，１０Ｂ同士が上下に並ぶようにして、それらコンテナ１０，１０を積み上げると、上側のコンテナ１０の側面突部１４が下側のコンテナ１０の縦溝１５内に挿入されて、コンテナ１０，１０同士の嵌合を深めたネスティング状態になる。また、このネスティング状態では、上側のコンテナ１０に備えた当接リブ１７が下側のコンテナ１０に備えた上端フランジ壁１１に当接して、コンテナ１０，１０同士が上下方向で位置決めされる。
【００２１】
一方、図５に示すように、コンテナ１０を積み上げる際に、下側のコンテナ１０と上側のコンテナ１０との間で異なる色の第１着色部１０Ａと第２着色部１０Ｂとが上下に並ぶようにして、それらコンテナ１０，１０を積み上げると、上側のコンテナ１０の各側面突部１４における下面が、下側のコンテナ１０のスタッキング当接部２３における荷重受部２０に当接し、上側のコンテナ１０の各側面突部１４における下端部側面が、下側のコンテナ１０のスタッキング当接部２３における位置決隣接部２１に隣接した状態になる。これにより、上側のコンテナ１０の下端部が下側のコンテナ１０の上端部に係止し、下側のコンテナ１０の内部に収納空間が確保されたスタッキング状態になる。
【００２２】
コンテナ１０の上面開口１０Ｋは、図１に示した蓋体３０によって閉塞可能になっている。蓋体３０は、コンテナ１０の上面開口１０Ｋに対応した長方形の閉塞板部３２を備え、その閉塞板部３２の外縁部から嵌合側壁３３が起立し、さらに、その嵌合側壁３３の上端部にフレーム部３１を備えている。図２に示すように、フレーム部３１は、嵌合側壁３３の上端部から僅かに外側に張り出したフランジ当接壁３４と、そのフランジ当接壁３４の外縁部から上方に立ち上がったフレーム部内側壁３５と、そのフレーム部内側壁３５の上端部から外側に張り出した上面壁３６とを備えている。また、フレーム部３１には、フレーム部内側壁３５の外面と上面壁３６の下面との間は複数のリブ３７によって連絡されており、これらリブ３７の下面は、フランジ当接壁３４の下面と面一になっている。そして、蓋体３０をコンテナ１０の上端部に取り付けると、フレーム部３１におけるフランジ当接壁３４とリブ３７の下面とが上端フランジ壁１１に当接すると共に、嵌合側壁３３がコンテナ１０における上面開口１０Ｋの内側に嵌合して、閉塞板部３２が上面開口１０Ｋを閉塞する。
【００２３】
フレーム部内側壁３５の内面には、複数の横ズレ防止突起４０が突出形成されている。これら横ズレ防止突起４０は、長辺側のフレーム部内側壁３５の両端部と、短辺側のフレーム部内側壁３５における露出溝部４１と縦溝閉塞部４３との間に配置されている。そして、蓋体３０の上にコンテナ１０を積み上げた際に、これら横ズレ防止突起４０がコンテナ１０の第１及び第２の側壁１２，１３に対して側方から突き合わされる。これにより、コンテナ１０に横方向から力がかかった場合に、その力を蓋体３０のフレーム部内側壁３５及び横ズレ防止突起４０で受けてコンテナ１０の横ずれ及び横倒れを防ぐことができる。即ち、これら横ズレ防止突起４０とフレーム部内側壁３５とにより本発明に係る「横ズレ防止壁」が構成され、蓋体３０を取り付けてコンテナ１０，１０を積み上げた場合には、蓋体３０を取り付けずにコンテナ１０，１０同士を積み上げた場合に比べて嵌合代が増し、積み上げられたコンテナ１０の安定度が増す。
【００２４】
図１に示すように、蓋体３０には、コンテナ１０のスタッキング当接部２３との対向位置に露出溝部４１が形成されると共に、コンテナ１０の縦溝１５との対向位置に縦溝閉塞部４３が形成されている。
【００２５】
縦溝閉塞部４３は、図３に拡大して示すように、蓋体３０のうち嵌合側壁３３、フランジ当接壁３４及びフレーム部内側壁３５の一部を外側に向けて角溝形に膨出させてなり、縦溝閉塞部４３の下端部は、閉塞板部３２に連続形成された下端壁３２Ａ（本発明の「閉塞位置確認当接壁」に相当する）によって塞がれている。また、縦溝閉塞部４３の幅は、コンテナ１０の側面突部１４における下端部の幅より狭くなっている。そして、図６に示すように、蓋体３０をコンテナ１０に取り付けると、縦溝閉塞部４３のうち嵌合側壁３３の一部を膨出させた部分がコンテナ１０における縦溝１５内に受容されると共に、フランジ当接壁３４の一部を膨出させた部分が、上端フランジ壁１１における縦溝１５の上端開口縁に当接する。
【００２６】
露出溝部４１は、図３に拡大して示すように、蓋体３０のうちフレーム部内側壁３５の一部を外側に向けて角溝形に膨出させかつ、その膨出部分の下方において嵌合側壁３３及びフランジ当接壁３４の一部を切除して露出開口４２を形成した構造になっている。即ち、露出開口４２は、上記した縦溝閉塞部４３の下端壁３２Ａに相当する部位を有しないことにより上下方向に開口した第１開口部４２Ａと、嵌合側壁３３及びフランジ当接壁３４を切除したことにより側方に開口した第２開口部４２Ｂとを一体に備えた形状になっている。そして、図６に示すように、蓋体３０をコンテナ１０に取り付けると、露出溝部４１のうちフレーム部内側壁３５の一部を膨出させた部分が、上端フランジ壁１１におけるスタッキング当接部２３の上端開口縁に当接し、露出開口４２の第１開口部４２Ａ（図３参照）が、スタッキング当接部２３における荷重受部２０を露出させると共にその荷重受部２０によって閉塞され、露出開口４２の第２開口部４２Ｂが、スタッキング当接部２３における位置決隣接部２１を露出すると共にその位置決隣接部２１によって閉塞される。また、この状態でスタッキング当接部２３の荷重受部２０は閉塞板部３２と面一になる。
【００２７】
蓋体３０も、コンテナ１０と同様に、平面形状の長方形における長手方向の中央位置で縦割りの２つの部位に区分けされ、一方の部位と他方の部位とが異なる色の樹脂で構成されるように二色成形されている。また、蓋体３０のうち一方の色の樹脂で構成された第１着色部３０Ａと、コンテナ１０の第１着色部１０Ａとが同じ色になっており、蓋体３０のうち他方の色の樹脂で構成された第２着色部３０Ｂと、コンテナ１０の第２着色部１０Ｂとが同じ色になっている。そして、図６に示すように、コンテナ１０の第１着色部１０Ａ上に蓋体３０の第１着色部３０Ａを配置し、コンテナ１０の第２着色部１０Ｂ上に蓋体３０の第２着色部３０Ｂを配置した場合に、蓋体３０がコンテナ１０に対して正規の取り付け位置になり、蓋体３０の各露出開口４２からコンテナ１０の各スタッキング当接部２３が露出する。一方、図９に示すように、コンテナ１０の第１着色部１０Ａの上方に蓋体３０の第２着色部３０Ｂを配置し、コンテナ１０の第２着色部１０Ｂの上方に蓋体３０の第１着色部３０Ａを配置した場合は、蓋体３０がコンテナ１０に対して非正規の取り付け位置になり、下端壁３２Ａにスタッキング当接部２３のズレ防止突起２２が当接して、蓋体３０のリブ３７がコンテナ１０の上端フランジ壁１１から浮き上がる。これにより、非正規の取り付け位置であることに容易に気づくことができる。また、上記したように、縦溝閉塞部４３の幅は、コンテナ１０の側面突部１４における下端部の幅より狭くなっているので、蓋体３０に対して上方からコンテナ１０を非正規の位置に積み上げた場合には、そのコンテナ１０の側面突部１４が縦溝閉塞部４３に縁部に当接し、非正規の積み上げ位置であることに容易に気づくことができる。ここで、縦溝閉塞部４３の上端部が、本発明の「積上位置確認当接壁」に相当する。
【００２８】
本実施形態のコンテナ１０及び蓋体３０の構成は以上である。次に、上記構成からなる本実施形態の作用効果について説明する。
【００２９】
図５に示すように、蓋体３０を取り付けずにコンテナ１０を積み上げると、上述したように上側のコンテナ１０の側面突部１４における下面が、下側のコンテナ１０のスタッキング当接部２３における荷重受部２０に上方から当接すると共に、上側のコンテナ１０の側面突部１４における下端部側面が、下側のコンテナ１０の位置決隣接部２１に隣接し、これにより、コンテナ１０，１０同士が互いに上下方向と水平方向とに位置決めされて積み上げられる。
【００３０】
ここで、図６に示すように、コンテナ１０に蓋体３０を取り付けると、蓋体３０の露出開口４２を通してコンテナ１０の荷重受部２０と位置決隣接部２１とが露出する。これにより、図７及び図８に示すように、蓋体３０を取り付けてコンテナ１０を積み上げても、蓋体３０を取り付けてない場合と同様に、上側のコンテナ１０の側面突部１４が下側のコンテナ１０の荷重受部２０における下面に上方から当接すると共に、上側のコンテナ１０の側面突部１４における下端部側面が、下側のコンテナ１０の位置決隣接部２１に隣接する。
【００３１】
即ち、積み上げられたコンテナ１０，１０の間の蓋体３０によって積み上げ高さが増加することがなくなる。そして、蓋体３０を取り付けた状態におけるコンテナ１０の積み上げ高さを、従来より抑えることができる。また、蓋体３０は、その蓋体３０のフレーム部３１が下側のコンテナ１０の上端フランジ壁１１に上方から当接すると共に、蓋体３０の嵌合側壁３３がコンテナ１０の内側面に嵌合される。これにより、蓋体３０が下側のコンテナ１０に対して上下方向と水平方向で位置決めされる。さらに、蓋体３０の閉塞板部３２が、フレーム部３１より下方にオフセットした位置でコンテナ１０の上面開口を閉塞すると共に、露出開口４２がスタッキング当接部２３の荷重受部２０及び位置決隣接部２１によって塞がれる。これにより、コンテナ１０内への異物の進入を防ぐことができる。しかも、蓋体３０を取り付けた状態でコンテナ１０を積み上げると、フレーム部３１に備えたフレーム部内側壁３５及び横ズレ防止突起４０がコンテナ１０の横ずれ及び横倒れを防ぐので、積み上げられたコンテナ１０の安定度が増す。また、二色成形されたコンテナ１０の色と、二色成形された蓋体３０の色とを対応させたので、コンテナ１０と蓋体３０との正規の位置関係を目視にて容易に確認することができる。
【００３２】
［第２実施形態］
本実施形態は、図１０〜図１３に示されており、前記第１実施形態とは縦溝閉塞部５０の構造が主として異なる。以下、第１実施形態と相違する構成に関してのみ説明し、第１実施形態と同一の構成に関しては同一符号を付して重複した説明は省略する。
【００３３】
図１０及び図１１に示すように、縦溝閉塞部５０は、上面壁３６のうちコンテナ１０の縦溝１５（図１参照）に対向する部分をフランジ当接壁３４と同じ高さまで段突き状に陥没させて閉塞壁５３を形成し、その閉塞壁５３から下方に下面リブ５４を垂下して備えている。また、閉塞壁５３の上面には、フレーム部内側壁３５を延長した上面突壁５１が起立しており、その上面突壁５１の中間部分を外側に角Ｕ字形に屈曲させて閉塞壁５３に対する補強部５２が形成されている。
【００３４】
図１２に示すように、蓋体３０をコンテナ１０の正規の位置に取り付けると、蓋体３０の下面リブ５４がコンテナ１０の縦溝１５に受容され、閉塞壁５３がコンテナ１０の上端フランジ壁１１における縦溝１５の開口縁に当接した状態になる。そして、蓋体３０の露出開口４２からコンテナ１０のスタッキング当接部２３が露出する。また、蓋体３０をコンテナ１０の非正規の位置に取り付けたときには、図１３に示すように、下面リブ５４がコンテナ１０のうち上端フランジ壁１１におけるスタッキング当接部２３の開口縁に当接し、蓋体３０がコンテナ１０から浮き上がる。これにより、非正規の取り付け位置であることに容易に気づくことができる。さらに、蓋体３０に対してコンテナ１０を非正規の位置に積み上げた場合には、コンテナ１０の側面突部１４における下端部が縦溝閉塞部５０における上面突壁５１に当接して浮き上がる。これにより、非正規の積み上げ位置であることに容易に気づくことができる。その他の構成及び作用・効果に関しては、第１実施形態と同様である。
【００３５】
［第３実施形態］
本実施形態のコンテナ７０及び蓋体８０は、図１４〜図１９に示されている。このコンテナ７０は、上面開口７０Ｋを有した箱形構造をなし、その平面形状は長方形になっている。また、コンテナ７０の各側壁７２は、底壁７３から略鉛直に起立している。そして、コンテナ７０の外側面における下段部には、各角部から側方に向けて本発明に係る「当接突部」に相当する下端当接片７４が張り出されている。各下端当接片７４は、隣り合った側壁７２，７２に跨った範囲に亘って形成されている。
【００３６】
図１５に示すように、コンテナ７０の下面の四隅からは、下方に向けて本発明に係る「隣接突部」に相当する第１下面突部７６が形成されている。また、側壁７２の下縁部と底壁７３の外縁部との間の角部には、第１下面突部７６，７６に挟まれた部分に、略４５度の角度で傾斜した面取壁７２Ａが形成されている。さらに、底壁７３のうち長手方向で第１下面突部７６，７６に挟まれた領域には、第２下面突部７７が突出形成されている。また、コンテナ７０の上端部からは、側方に上端フランジ壁７１が張り出され、各側壁７２の外側面における横方向の両端部からは、側方に向けて１対の補強壁７５，７５が張り出されている。そして、これら各補強壁７５は下端当接片７４と上端フランジ壁７１との間に亘って延びている。
【００３７】
本実施形態の蓋体８０は、コンテナ７０の上面開口７０Ｋに対応した長方形の閉塞板部８３を備え、その閉塞板部８３の外縁部から嵌合側壁８２が直立し、さらに、その嵌合側壁８２の上端部にフレーム部８６を備えた形状になっている。そのフレーム部８６は、嵌合側壁８２の上端部から外側に張り出したフランジ当接壁８１と、そのフランジ当接壁８１の外縁部を下方に折り曲げた外部側壁８４とからなる。そして、蓋体８０の四隅に、露出開口８５が貫通形成されている。露出開口８５は、蓋体８０におけるフランジ当接壁８１の角部を切除してコンテナ７０における荷重受部７８を露出させる第１開口部８５Ａと、蓋体８０における嵌合側壁８２の角部を切除してコンテナ７０における位置決隣接部７９を露出させる第２開口部８５Ｂとを一体にした形状になっている。
【００３８】
本実施形態の構成は以上である。次に本実施形態の作用効果について説明する。
図１７に示すように蓋体８０を取り付けない状態でコンテナ７０を積み上げると、上側のコンテナ７０の下端当接片７４が、下側のコンテナ７０の上端フランジ壁７１における上面の角部（以下、「荷重受部７８」という。図１４参照）に上方から当接すると共に、上側のコンテナ７０の第１下面突部７６が、下側のコンテナ７０のうち上面開口７０Ｋの内側面における角部（以下、「位置決隣接部７９」という。図１４参照）に隣接し、これにより、上下のコンテナ７０，７０同士が位置決めされる。
【００３９】
ここで、図１６に示すように、コンテナ７０に蓋体８０を取り付けると、蓋体８０の露出開口８５を通して、下側のコンテナ７０の荷重受部７８と位置決隣接部７９とが露出する。これにより、図１８に示すように下側のコンテナ７０に蓋体８０を取り付けても、蓋体８０を取り付けていない場合と同様に、上側のコンテナ７０の下端当接片７４が、下側のコンテナ７０における上端フランジ壁７１の上面（詳細には、図１６に示した荷重受部７８）に上方から当接すると共に、上側のコンテナ７０における上面開口７０Ｋの内側面（詳細には、図１６に示した第１下面突部７６）が、下側のコンテナ７０の位置決隣接部７９に隣接する。また、蓋体８０のうちフランジ当接壁８１及び嵌合側壁８２は、図１９に示すように、第１下面突部７６，７６の間において、上側のコンテナ７０の面取壁７２Ａと、下側のコンテナ７０の上端部との間に形成された隙間に収まる。これらにより、積み上げられたコンテナ７０，７０の間の蓋体８０によって積み上げ高さが増加することがなくなる。そして、蓋体８０を取り付けた状態でコンテナ７０を積み上げた場合の積み上げ高さを、従来より抑えることができる。
【００４０】
［第４実施形態］
本実施形態は、図２０及び図２１に示されており、第３実施形態の蓋体８０のうちフレーム部８６の構造のみが異なる。即ち、図２０に示すように、本実施形態のフレーム部８６は外部側壁８４を有さず、露出開口８５が側方に開放した構造になっている。そして、図２１に示すように、フランジ当接壁８１は、コンテナ７０のうち上端フランジ壁７１の上面における内縁部のみに当接し、フランジ当接壁８１の外縁部には、断面門形の横ズレ防止壁８７が形成されてフランジ当接壁８１より上方に突出している。そして、その横ズレ防止壁８７が蓋体８０の上側に積み上げられたコンテナ７０の側壁７２に嵌合される。これにより、蓋体８０を取り付けた状態でコンテナ７０を積み上げると、蓋体８０を取り付けない状態でコンテナ７０を積み上げた場合に比べて嵌合代が増し、積み上げられたコンテナ７０の安定度が増す。
【００４１】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４２】
（１）図８に示すように、前記第１実施形態の蓋体３０では、嵌合側壁３３及びフランジ当接壁３４の一部を切除してなる露出開口４２を形成していたが、図２２に示すように、フレーム部内側壁３５の下端部にフランジ当接壁３４の一部を残し、そのフランジ当接壁３４がコンテナ１０の上端フランジ壁１１におけるスタッキング当接部２３の開口縁に面当接する構成にしてもよい。
【００４３】
（２）また、前記第１実施形態の蓋体３０では、フレーム部３１がリブ３７によって上下の厚みを増した構造になっていたが、図２３に示すように、フレーム部は、コンテナ１０の上端フランジ壁１１に面当接するフランジ当接壁３４のみで構成されていてもよい。そして、また、上端フランジ壁１１に形成された貫通孔１１Ａをフランジ当接壁３４にて塞ぐことにより、貫通孔１１Ａに異物が係止してコンテナ１０を外した際の異物の混入を防ぐことができる。
【００４４】
（３）前記第１実施形態では、蓋体３０の閉塞板部３２とコンテナ１０における荷重受部２０とが面一になっていたが、図２４に示すように、蓋体３０の閉塞板部３２をコンテナ１０における荷重受部２０より下方に位置させ、嵌合側壁３３の一部を露出開口４２の下方に残した構造にしてもよい。これにより、露出開口４２における下縁部とコンテナ１０の内側面との隙間から異物が侵入し難くなる。
【００４５】
（４）また、図２５に示すように、フランジ当接壁３４が上端フランジ壁１１の上面の略全体に面当接すると共に、そのフランジ当接壁３４の内縁部から起立壁３５Ｗを起立した構成にしてもよい。このような構成にすれば、コンテナ１０に収容した荷物によってコンテナ１０が図２５の矢印Ａの方向に膨らむように変形しても、フランジ当接壁３４と上端フランジ壁１１との面当接状態は維持され、コンテナ１０への異物の進入をより確実に防ぐことができる。
【００４６】
（５）前記第１実施形態では、コンテナ１０のうちスタッキング当接部２３は上端フランジ壁１１より下方に配置されていたが、図２６に示すように、上端フランジ壁１１の上面にスタッキング当接部２３を配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】第１実施形態のコンテナと蓋体の斜視図
【図２】蓋体を斜め下方から見た斜視図
【図３】蓋体の一部を拡大した斜視図
【図４】ネスティング状態に積み上げられたコンテナの斜視図
【図５】スタッキング状態に積み上げられたコンテナの斜視図
【図６】コンテナに蓋体を取り付けた状態の斜視図
【図７】蓋体を取り付けてコンテナを積み上げた状態の斜視図
【図８】蓋体を取り付けてコンテナを積み上げた状態の一部を拡大した断面斜視図
【図９】コンテナの非正規の位置に蓋体を取り付けた状態の断面斜視図
【図１０】第２実施形態の蓋体の斜視図
【図１１】蓋体を斜め下方から見た斜視図
【図１２】コンテナに蓋体を取り付けた状態の斜視図
【図１３】コンテナの非正規の位置に蓋体を取り付けた状態の斜視図
【図１４】第３実施形態のコンテナと蓋体の斜視図
【図１５】コンテナを斜め下方から見た斜視図
【図１６】コンテナに蓋体を取り付けた状態の斜視図
【図１７】蓋体を取り付けずにコンテナを積み上げた状態の側断面図
【図１８】蓋体を取り付けてコンテナを積み上げた状態の側断面図
【図１９】蓋体を取り付けてコンテナを積み上げた状態の側断面図
【図２０】第４実施形態のコンテナと蓋体の斜視図
【図２１】蓋体を取り付けてコンテナを積み上げた状態の側断面図
【図２２】変形例（１）のコンテナ及び蓋体の側断面図
【図２３】変形例（２）のコンテナ及び蓋体の側断面図
【図２４】変形例（３）のコンテナ及び蓋体の側断面図
【図２５】変形例（４）のコンテナ及び蓋体の側断面図
【図２６】変形例（５）のコンテナ及び蓋体の側断面図
【符号の説明】
【００４８】
１０，７０    コンテナ
１０Ａ，３０Ａ    第１着色部
１０Ｂ，３０Ｂ    第２着色部
１０Ｋ，７０Ｋ    上面開口
１４    側面突部
１５    縦溝
２０，７８    荷重受部
２１，７９    位置決隣接部
２２    ズレ防止突起
２３    スタッキング当接部
３０，８０    蓋体
３１，８６    フレーム部
３２，８３    閉塞板部
３２Ａ    下端壁（閉塞位置確認当接壁）
３３，８２    嵌合側壁
４０    横ズレ防止突起
４２，８５    露出開口
４２Ａ，８５Ａ    第１開口部
４２Ｂ，８５Ｂ    第２開口部
４３，５０    縦溝閉塞部
５１    上面突壁（積上位置確認当接壁）
５４    下面リブ（閉塞位置確認当接壁）
７４    下端当接片（当接突部）
７６    下面突部（隣接突部）
８１    フランジ当接壁（フレーム部）
８７    横ズレ防止壁
【図１５】
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【図１７】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１６】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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