【事件の表示】
　特願２００９−１２６３８８「ガラス繊維強化樹脂組成物」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年１２月９日出願公開、特開２０１０−２７５３４６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２１年５月２６日の特許出願であって、平成２４年１１月１４日付けで拒絶理由が通知され、平成２５年１月１１日に意見書が提出されたが、同年９月１３日付けで拒絶査定がなされ、それに対して、同年１２月２４日に拒絶査定不服審判が請求され、平成２６年１月２９日に手続補正書（方式）が提出されたものである。
　
第２　本願発明
　本願の請求項１〜９に係る発明は、特許請求の範囲及び明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜９に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、以下のとおりのものである。
「（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−１成分）よりなる熱可塑性樹脂（Ａ成分）１００重量部に対し、（Ｂ）繊維断面の長径の平均値が１０〜５０μｍ、長径と短径の比（長径／短径）の平均値が１．５〜８である扁平断面ガラス繊維（Ｂ−１成分）１〜１５０重量部、およびＢ−１成分を除く充填材（Ｂ−２成分）０〜１５０重量部、並びに（Ｃ）摺動性付与剤（Ｃ成分）０．１〜３０重量部を含有するガラス繊維強化樹脂組成物。」
　
第３　原査定の拒絶の理由の概要
　原査定の理由とされた、平成２４年１１月１４日付け拒絶理由通知書に記載した理由１は、要するに、この出願の請求項１〜９に係る発明は，その出願前に日本国内において、頒布された次の刊行物１〜３に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。
１．特開２００７−１８６５７１号公報
２．特開平１０−３０６２０６号公報
３．特開平１０−１０１９２０号公報
　
第４　当審の判断
１．刊行物
　特開２００７−１８６５７１号公報（上記刊行物１に同じ、以下、単に「引用文献１」という。）
　特開平１０−３０６２０６号公報（上記刊行物２に同じ、以下、単に「引用文献２」という。）
　特開平１０−１０１９２０号公報（上記刊行物３に同じ、以下、単に「引用文献３」という。）
　
２．刊行物の記載事項
　以下、下線は当審で付した。
（１）引用文献１
ア　「芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−１成分）よりなる熱可塑性樹脂（Ａ成分）４０〜９９重量部および繊維断面の長径の平均値が１０〜５０μｍ、長径と短径の比（長径／短径）の平均値が１．５〜８である扁平断面ガラス繊維（Ｂ−１成分）及び平均繊維長と平均繊維径の比（アスペクト比）が１０以下である円状断面ガラス短繊維（Ｂ−２成分）よりなり、（Ｂ−１）成分と（Ｂ−２成分）の重量比（Ｂ−１成分／Ｂ−２成分）が５／９５〜９５／５である強化充填材（Ｂ成分）１〜６０重量部よりなる樹脂組成物。」（特許請求の範囲請求項１）
　
イ　「
本発明は、
機械的強度、低異方性、流動性に優れ、さらに良好な外観を併せ持つガラス繊維強化樹脂組成物に関する。
　
ウ　「【発明の効果】
　
本発明のガラス繊維強化樹脂組成物は、機械的強度、低異方性、流動性に優れ、さらに良好な外観を併せ持つ
建築物、建築資材、農業資材、海洋資材、車両、電気・電子機器、機械、その他の各種分野において幅広く有用
　
エ　「本発明の強化充填材（Ｂ成分）は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）と強化充填材（Ｂ成分）の合計１００重量％中、１〜６０重量％であり、好ましくは３〜６０重量％、より好ましくは５〜５０重量％である。Ｂ成分が１重量％未満では、機械的強度が不足し、６０重量％を超えると成形流動性や成形品外観が低下する。」（段落００５２）
　
（２）引用文献２
ア　「【請求項１】　芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−１成分）６０〜１００重量％とジエンゴム成分に芳香族ビニル化合物およびシアン化ビニル化合物をグラフトした熱可塑性グラフト共重合体、芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物との共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアミド樹脂から選択される少なくとも一種以上の熱可塑性樹脂（Ａ−２成分）４０〜０重量％からなる
熱可塑性樹脂（Ａ成分）、強化充填材（Ｂ成分）、摺動性付与材（Ｃ成分）およびポリ（オキシアルキレン）グリコール成分を含有するポリエステルエラスマー（Ｄ成分）よりなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物
【請求項３】　
摺動性付与材（Ｃ成分）が、オレフィン系ワックス、フッ素樹脂、フッ素オイル、シリコンオイル、シリコンパウダー、ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも１種以上
　
イ　「【従来の技術】
　
芳香族ポリカーボネート樹脂は優れた機械特性、耐熱性を有し、エンジニアリングプラスチックとして広く使用
芳香族ポリカーボネート樹脂にガラス繊維
等に代表される強化材、および
摺動性付与材を配合した樹脂組成物は高強度、高剛性および摺動特性の必要な用途
に従来より広く使用されてきている。
近年ＣＤ−ＲＯＭドライブにおけるＣＤトレイ、カーＣＤまたはＭＤチェンジャーのＣＤまたはＭＤチェンジャートレイ、カメラの鏡筒等に代表される、高強度、高剛性および摺動性が必要でありながら、かつ人目に触れやすいため良好な成形品の外観の要求される用途が数多く現れている。
高強度、高剛性、良好な摺動特性および良好な外観を有する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が求められている
　
ウ　「【発明が解決しようとする課題】
　
本発明の目的は、高い強度および剛性を有し、摺動性に優れ、かつ良好な外観を有する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を提供せんとするもの
　
（３）引用文献３
ア　「（Ａ）粘度平均分子量１０，０００〜１００，０００を有する
ポリカ−ボネ−ト系樹脂
（Ｂ） (a)芳香族ビニル単量体成分、(b) シアン化ビニル単量体成分及び(c) ゴム質重合体を共重合の構成成分として含む共重合体１〜５０重量％、および
（Ｃ）
低分子量ポリオレフィン、シリコーンオイルおよびシリコーン樹脂微粒子からなる群より選択される物質
　
イ　「
ポリカ−ボネ−ト（ＰＣ）樹脂
は、電気電子製品、ＯＡ機器等に広く使用されている。
電気機器の部品特に可動部品
に使用される場合は成形品の寸法精度や摺動性、耐摩耗性が要求される。
　この耐摩耗性、摺動性の改良にはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ：商標　テフロン）を樹脂に添加することが有効であることが一般に知られているが原材料のコストが高い、衝撃強度等にバラツキが生じることがある等の問題があった。
　そこで本発明は、摺動性に優れた、特に摩擦係数が低減されたＰＣ系樹脂組成物を提供することを目的とする。」（段落０００２〜０００４）
　
２．引用文献１に記載された発明
　引用文献１には、摘示（１）アから、以下の発明が記載されているといえる。
「芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−１成分）よりなる熱可塑性樹脂（Ａ成分）４０〜９９重量部および繊維断面の長径の平均値が１０〜５０μｍ、長径と短径の比（長径／短径）の平均値が１．５〜８である扁平断面ガラス繊維（Ｂ−１成分）及び平均繊維長と平均繊維径の比（アスペクト比）が１０以下である円状断面ガラス短繊維（Ｂ−２成分）よりなり、（Ｂ−１）成分と（Ｂ−２成分）の重量比（Ｂ−１成分／Ｂ−２成分）が５／９５〜９５／５である強化充填材（Ｂ成分）１〜６０重量部よりなる樹脂組成物。」（以下、「引用発明１」という。）
　
３．対比
　本願発明と引用発明１とを対比する。
　引用発明１の「芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−１成分）よりなる熱可塑性樹脂（Ａ成分）」及び「繊維断面の長径の平均値が１０〜５０μｍ、長径と短径の比（長径／短径）の平均値が１．５〜８である扁平断面ガラス繊維（Ｂ−１成分）」は、それぞれ、本願発明の「（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−１成分）よりなる熱可塑性樹脂（Ａ成分）」及び「（Ｂ）繊維断面の長径の平均値が１０〜５０μｍ、長径と短径の比（長径／短径）の平均値が１．５〜８である扁平断面ガラス繊維（Ｂ−１成分）」に相当することは明らかである。
　引用発明１の「平均繊維長と平均繊維径の比（アスペクト比）が１０以下である円状断面ガラス短繊維（Ｂ−２成分）」は、本願発明の「Ｂ−１成分を除く充填材（Ｂ−２成分）」に相当することも明らかである。
　また、本願発明は、Ｂ−１成分の配合を必須とすることも態様として含むものである。
　そうすると、両者は、
「（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−１成分）よりなる熱可塑性樹脂（Ａ成分）、（Ｂ）繊維断面の長径の平均値が１０〜５０μｍ、長径と短径の比（長径／短径）の平均値が１．５〜８である扁平断面ガラス繊維（Ｂ−１成分）、およびＢ−１成分を除く充填材（Ｂ−２成分）を含有するガラス繊維強化樹脂組成物。」
である点で一致し、以下の相違点で相違するものである。
　
＜相違点１＞
　ガラス繊維強化樹脂組成物における熱可塑性樹脂及び強化材の配合について、
本願発明では、
「熱可塑性樹脂（Ａ成分）１００重量部に対し、扁平断面ガラス繊維（Ｂ−１成分）１〜１５０重量部、およびＢ−１成分を除く充填材（Ｂ−２成分）０〜１５０重量部」
と特定するのに対し、
引用発明１では、
「熱可塑性樹脂（Ａ成分）４０〜９９重量部および扁平断面ガラス繊維（Ｂ−１成分）及び円状断面ガラス短繊維（Ｂ−２成分）よりなり、（Ｂ−１）成分と（Ｂ−２成分）の重量比（Ｂ−１成分／Ｂ−２成分）が５／９５〜９５／５である強化充填材（Ｂ成分）１〜６０重量部」
と特定する点。
　
＜相違点２＞ 
　本願発明では、摺動性付与剤０．１〜３０重量部をＡ成分１００重量部に対して配合しているが、引用発明１では、配合していない点。
　
４．相違点に対する判断
（１）相違点１について
　引用発明１においては、Ａ成分４０〜９９重量部に対してＢ成分１〜６０重量部なのであるから、Ａ成分を１００重量部としてＢ成分の配合量（Ｂ−１成分及びＢ−２成分の配合量の合計）を換算すると、１〜１５０重量部となり、さらに、Ｂ−１成分とＢ−２成分の比が５／９５〜９５／５なのであるから、Ｂ−１成分及びＢ−２成分が個々に取り得る値は、０．０５〜１４２．５重量部となる。してみると、熱可塑性樹脂と強化材の配合について、引用発明１と、本願発明とでは配合範囲がほぼ重複一致しているといえる。
　してみれば、上記相違点１は、実質的な相違点とはいえない。
　
（２）相違点２について
　摘示（１）ウの記載から、本願の出願前において、芳香族ポリカーボネート樹脂にガラス繊維等の強化材を配合した樹脂組成物は、機械的強度等に優れ、電気・電子機器、機械、その他の各種分野において幅広く使用されてきたことが認められ、また、摘示（２）イの記載から、かかる組成物に摺動性付与剤を配合することで、摺動特性が必要な用途、例えば、ギアに代表される内部機構部材のみならず、カメラの鏡筒やＣＤまたはＭＤチェンジャートレイ等の用途にも使用されてきたことが認められる。
　そうすると、芳香族ポリカーボネート樹脂にガラス繊維等の強化材を配合した樹脂組成物において、その成形物の摺動特性を改良しようとすることは本願の出願時に周知の課題であったといえる。
　そして、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物において、成形品の摺動特性を改良するために、摺動性付与剤を該組成物に配合することは、引用文献２及び３に記載されている。
　してみると、芳香族ポリカーボネート樹脂にガラス繊維等の強化材を配合した樹脂組成物である引用発明１において、成形品の摺動特性を改良するという周知の課題を解決するために、引用文献２及び３に開示の技術を採用すること、すなわち、該樹脂組成物に摺動性付与剤を配合してみることは当業者であれば容易に想到しうることと認められる。
　摺動性付与剤の配合量については、当業者であれば、必要とされる摺動特性に応じて適宜決定しうるものであり、０．１〜３０重量部と数値を特定することは設計上の事項に過ぎない。なお、引用文献２の記載（（２）摘示ア）から、熱可塑性樹脂（Ａ成分）１００重量部に対し、摺動性付与剤がとり得る配合量を換算すると、０．１〜２５重量部であり、本願発明１の０．１〜３０重量部と重複一致している。
　また、配合量を特定したことにより、格別予期しがたい効果が奏されているとも認めれない。
　してみれば、上記相違点２は、当業者であれば容易に想到しうることと認められる。
　
　したがって、本願発明は、引用発明１、引用文献２及び３に記載された技術事項及び周知の技術事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
５．まとめ
　以上のとおり、本願発明は、引用文献１〜３に記載された発明及び周知の技術事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　
第５　むすび
　以上のとおりであるから、本願の請求項１に係る発明についての原査定の理由とされた、平成２４年９月１４日付け拒絶理由通知書に記載した理由１は妥当なものである。
　したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。