(57)【要約】【課題】  放熱部の冷却効率の高い冷却庫を提供する。【解決手段】  スターリング冷却庫１は、冷却庫本体１Ａと、冷却庫本体１Ａに取付けられた高温側凝縮器７と、高温側凝縮器７の冷却用空気が流れるダクト１Ｂと、ダクト１Ｂの両端にそれぞれ設けられる上部フィルタ３１および下部フィルタ３２と、ダクト１Ｂに設けられ、ダクト１Ｂに気流を生じさせるファン８と、ファン８によるダクト１Ｂ内の気流方向を逆転させるコントローラとを備える。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却庫本体と、
前記冷却庫本体に取付けられた放熱器と、
前記放熱器の冷却用空気が流れる通気路と、
前記通気路の両端にそれぞれ設けられる第１と第２の防塵フィルタと、
前記通気路に設けられ、該通気路に気流を生じさせる送風装置と、
前記送風装置からの気流の方向を逆転させる制御手段とを備えた、冷却庫。
【請求項２】
前記送風装置の方向を１８０°反転させることが可能な反転機構をさらに備え、
前記制御手段は前記反転機構を作動させることで前記気流の方向を逆転させる、請求項１に記載の冷却庫。
【請求項３】
前記通気路にドレン水を貯留するためのドレンパンをさらに備えた、請求項１または請求項２に記載の冷却庫。
【請求項４】
高温部と低温部とを有するスターリング機関と、
前記高温部に設けられ、内部の冷媒を蒸発させる蒸発器と、
蒸発した前記冷媒を凝縮させる凝縮器とをさらに備え、
前記放熱器として前記凝縮器が用いられる、請求項１から請求項３のいずれかに記載の冷却庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却庫に関し、特に、防塵フィルタを有する冷却庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
放熱器を冷却するための通気路が設けられ、該通気路に気流を生じさせる送風ファンが設けられた冷蔵庫が従来から知られている。
【０００３】
また、特開平５−１２６０９１号公報（特許文献１）においては、送付ファンを一定時間逆回転させることで、該ファンの上流側に設けられたフィルタに捕集された塵埃を吹き飛ばしてフィルタの目詰まりを防ぐことが記載されている。
【特許文献１】特開平５−１２６０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように放熱部に向けて気流を生じさせた場合、空気中に浮遊している埃が放熱部に付着して、放熱部の熱交換効率が低下する。放熱部の熱交換効率が低下した結果、冷蔵庫の消費電力が増大する。
【０００５】
そこで、通気路の吸込口に防塵フィルタを設けることが考えられるが、防塵フィルタに埃が捕集されることにより空気の吸込効率が低下するので、放熱部の熱交換効率が低下する。
【０００６】
これに対し、特許文献１には、送風ファンを逆回転させることでフィルタ上に捕集された塵埃を吹き飛ばすことが記載されているが、送風ファンを逆回転させたときに空気の吸込量が不足して放熱部の熱交換効率が低下する場合がある。
【０００７】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、放熱部の冷却効率の高い冷却庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る冷却庫は、冷却庫本体と、冷却庫本体に取付けられた放熱器と、放熱器の冷却用空気が流れる通気路と、通気路の両端にそれぞれ設けられる第１と第２の防塵フィルタと、通気路に設けられ、該通気路に気流を生じさせる送風装置と、送風装置からの気流の方向を逆転させる制御手段とを備える。
【０００９】
上記構成によれば、第１の防塵フィルタから第２の防塵フィルタに向かう気流を生じさせることで第２の防塵フィルタ上に捕集された塵埃を飛散させることができ、第２の防塵フィルタから第１の防塵フィルタに向かう気流を生じさせることで第１の防塵フィルタ上に捕集された塵埃を飛散させることができる。一方で、いずれの方向の気流を生じさせる場合にも、上流側の防塵フィルタを通過して通気路内に空気が供給されるので、放熱器の熱交換効率が低下することがない。結果として、放熱器の冷却効率が向上する。
【００１０】
上記冷却庫は、好ましくは、送風装置の方向を１８０°反転させることが可能な反転機構をさらに備え、制御手段は反転機構を作動させることで気流の方向を逆転させる。
【００１１】
これにより、送風装置に対する空気の進入角度を変えることなく気流方向を逆転させることが可能である。
【００１２】
上記冷却庫は、通気路上にドレン水を貯留するためのドレンパンをさらに備える。
これにより、放熱器上を通過した比較的高温の気流をドレンパンに貯留されたドレン水上に導くことが可能である。結果として、ドレン水の蒸発が促進される。一方で、ドレン水上を通過した気流を放熱器上に導くことも可能になる。この場合、比較的湿度が高い湿り空気が放熱器上に供給される。湿り空気は乾き空気よりも熱輸送ポテンシャルが高いため、放熱器の冷却効率が高められる。
【００１３】
上記冷却庫は、好ましくは、高温部と低温部とを有するスターリング機関と、高温部に設けられ、内部の冷媒を蒸発させる蒸発器と、蒸発した冷媒を凝縮させる凝縮器とをさらに備え、上記放熱器としてこの凝縮器が用いられる。
【００１４】
これにより、放熱部としての凝縮器の冷却効率が高いスターリング冷却庫が得られる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、防塵フィルタの目詰まりを抑制し、放熱部の冷却効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明に基づく冷却庫の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。
【００１７】
本願明細書において、「冷却庫」とは、「冷蔵庫」、「冷凍庫」および「冷凍冷蔵庫」の全てを含む概念である。
【００１８】
図１は、本発明の１つの実施の形態に係る冷却庫の一例としてのスターリング冷却庫の配管系統図である。
【００１９】
スターリング冷却庫１は、図１に示すように、高温部２と低温部３とを有するスターリング冷凍機４（スターリング機関）と、高温部２に取付けられた高温側蒸発器５、高温側凝縮器７およびパイプ２Ａ，２Ｂを含む第１高温側循環回路（第１循環回路）と、高温側蒸発器５、循環ポンプ６、発露防止パイプ９およびパイプ２Ｃ〜２Ｅを含む第２高温側循環回路（第２循環回路）と、低温部３に取付けられた低温側凝縮器１０、低温側蒸発器１１およびパイプ３Ａ，３Ｂを含む低温側循環回路とを備える。第１高温側循環回路は、スターリング冷凍機４の高温部２の冷却を行ない、第２高温側循環回路は、発露防止パイプ９に熱を供給する。また、低温側循環回路は、低温側蒸発器１１を介して冷却庫内の空気とスターリング冷凍機４の低温部３との熱交換を行なう。
【００２０】
第１と第２高温側循環回路内には水（Ｈ2Ｏ）などが冷媒として封入されている。高温
側蒸発器５において蒸発した冷媒はパイプ２Ａ（高温側導管）を介して高温側凝縮器７に達する（図１中の破線矢印）。高温側凝縮器７において外気との熱交換が行なわれることで冷媒が凝縮し液化する。この熱交換を促進するために、高温側凝縮器７近傍に気流を生じさせるファン８が設けられている。液化した冷媒は、パイプ２Ｂ（高温側戻り管）を介して高温側蒸発器５に戻る。第１高温側循環回路においては、このように、冷媒の蒸発と凝縮とによる自然循環を利用して、高温部２で発生した熱を高温側凝縮器７に伝達することができるように、高温側凝縮器７は高温側蒸発器５より上方に配置されている。また、冷媒の沸点を調整するために、循環回路系内の圧力が調整（大気圧よりも減圧）されている。
【００２１】
一方、高温側蒸発器５の下部には、パイプ２Ｃが接続されている。高温側蒸発器５からパイプ２Ｃに液相の冷媒が流入する。パイプ２Ｃに流入した冷媒は、スターリング冷凍機４よりも下方に設けられた循環ポンプ６に達する。循環ポンプ６から吐出された冷媒は、パイプ２Ｄを介して発露防止パイプ９に送られる。ここで、発露防止パイプ９内を流れる冷媒は、スターリング冷凍機４の高温部２から与えられた熱により比較的高温に保たれている。したがって、発露防止パイプ９を冷却庫の前面開口部に配置することで、ドア部等における発露を抑制することができる。発露防止パイプ９内を流れた冷媒は、パイプ２Ｅを介して高温側蒸発器５内に戻る。このように、第２高温側循環回路においては、循環ポンプ６による強制循環が行なわれている。
【００２２】
また、低温側循環回路内には二酸化炭素や炭化水素などが冷媒として封入されている。低温側凝縮器１０において液化した冷媒はパイプ３Ａ（低温側導管）を介して低温側蒸発器１１に達する。低温側蒸発器１１において冷媒が蒸発することで熱交換が行なわれる。この熱交換を促進するために、低温側蒸発器１１近傍に気流を生じさせるファン１２が設けられている。熱交換の後、気化された冷媒は、パイプ３Ｂ（低温側戻り管）を介して低温側凝縮器１０に戻る。低温側循環回路においては、このように、冷媒の蒸発と凝縮とによる自然循環を利用して、低温部３で発生した冷熱を低温側蒸発器１１に伝達することができるように、低温側蒸発器１１は低温側凝縮器１０より下方に配置されている。また、冷媒の沸点を調整するために、循環回路系内の圧力が調整されている。
【００２３】
スターリング冷凍機４を作動させると、該冷凍機４の高温部２で発生した熱は、高温側凝縮器７を介して外気と熱交換される。一方、スターリング冷凍機４の低温部３で発生した冷熱は、低温側蒸発器１１を介して冷却庫内の空気と熱交換される。冷却庫内からの暖かくなった気流は、再び低温側蒸発器１１近傍に送られ、繰り返し冷却される。
【００２４】
上述した冷却サイクルの実施に伴い、低温側蒸発器１１に着霜が生じる。この着霜に対する除霜方法については、一般によく知られた技術を援用可能であるので、詳細な説明は行なわない。
【００２５】
上述した除霜を実施することで、除霜水が発生する。除霜水は、ドレンパイプ１２Ａを介して、冷却庫本体底面の下部に設置されたドレンパン１２Ｂ（蒸発皿）に導かれる。ドレンパン１２Ｂの上部には、ファン１２Ｃが設けられており、ファン１２Ｃによってドレンパン１２Ｂ内に溜まった除霜水表面近傍に気流が形成され、比較的乾いた空気が除霜水上に供給されことにより、除霜水の蒸発が促進される。
【００２６】
次に、図２を用いて、スターリング冷凍機４の構造の一例およびその動作について説明する。
【００２７】
図２に示すように、本実施の形態のスターリング冷凍機４は、フリーピストン型のスターリング機関であって、ケーシング３０と、該ケーシング３０に組付けられたシリンダ１３と、シリンダ１３内で往復動するピストン１４およびディスプレーサ１５と、再生器１６と、圧縮空間１７Ａと膨張空間１７Ｂとを含む作動空間１７と、高温部２と、低温部３と、ピストン駆動手段としてのリニアモータ２３と、ピストンスプリング２４と、ディスプレーサスプリング２５と、ディスプレーサロッド２６と、背圧空間２７とを備える。
【００２８】
図２の例では、スターリング冷凍機４の外殻体（外壁）は、単一の容器で構成されず、背圧空間２７側に位置するケーシング３０（ベッセル部分）と、作動空間１７側に位置する高温部２、チューブ１８Ａおよび低温部３とで主に構成される。ケーシング３０は、背圧空間２７を規定する。ケーシング３０には、シリンダ１３、リニアモータ２３、ピストンスプリング２４およびディスプレーサスプリング２５をはじめとする種々の部品が組付けられる。上記外殻体の内部には、ヘリウムガスや水素ガス、窒素ガスなどの作動媒体が充填される。
【００２９】
シリンダ１３は、略円筒状の形状を有し、内部にピストン１４とフリーピストンとしてのディスプレーサ１５とを往復動可能に受け入れる。シリンダ１３内において、ピストン１４とディスプレーサ１５とは同軸上に間隔をあけて配置され、このピストン１４およびディスプレーサ１５によってシリンダ１３内の作動空間１７が圧縮空間１７Ａと膨張空間１７Ｂとに区画される。より詳しくは、作動空間１７は、ピストン１４におけるディスプレーサ１５側の端面よりもディスプレーサ１５側に位置する空間であり、ピストン１４とディスプレーサ１５との間に圧縮空間１７Ａが形成され、ディスプレーサ１５と低温部３との間に膨張空間１７Ｂが形成される。圧縮空間１７Ａは主に高温部２によって囲まれ、膨張空間１７Ｂは主に低温部３によって囲まれている。
【００３０】
圧縮空間１７Ａと膨張空間１７Ｂとの間には、シリンダ１３の外周面上に所定の隙間を有しながらフィルムが巻回されてなる再生器１６が配設されており、この再生器１６を介して圧縮空間１７Ａと膨張空間１７Ｂとが連通する。それにより、スターリング冷凍機４内に閉回路が構成される。この閉回路内に封入された作動媒体が、ピストン１４およびディスプレーサ１５の動作に合わせて流動することにより、後述する逆スターリングサイクルが実現される。
【００３１】
シリンダ１３の外側に位置する背圧空間２７にはリニアモータ２３が配設される。リニアモータ２３は、インナーヨーク２０と、可動マグネット部２１と、アウターヨーク２２およびコイルとを有し、このリニアモータ２３によって、シリンダ１３の軸方向にピストン１４が駆動される。
【００３２】
ピストン１４の一端は、板バネなどで構成されるピストンスプリング２４と接続される。該ピストンスプリング２４は、ピストン１４に弾性力を付与する弾性力付与手段として機能する。該ピストンスプリング２４による弾性力を付加することにより、シリンダ１３内でピストン１４をより安定して周期的に往復動させることが可能となる。ディスプレーサ１５の一端は、ディスプレーサロッド２６を介してディスプレーサスプリング２５と接続される。ディスプレーサロッド２６はピストン１４を貫通して配設され、ディスプレーサスプリング２５は板バネなどで構成される。該ディスプレーサスプリング２５の周縁部と、ピストンスプリング２４の周縁部は、リニアモータ２３からピストン１４の背圧空間２７側（以下、後方と称する場合がある。）に延びる支持部材により支持される。
【００３３】
ピストン１４に対しディスプレーサ１５と反対側には、ケーシング３０によって囲まれた背圧空間２７が配設されている。背圧空間２７は、ケーシング３０内でピストン１４の周囲に位置する外周領域と、ケーシング３０内でピストン１４よりもピストンスプリング
２４側（後方側）に位置する後方領域とを含む。この背圧空間２７内にも、作動媒体が存在する。
【００３４】
高温部２は、ベース部材３０Ａを介してケーシング３０に取付けられる。高温部２と低温部３とは、チューブ１８Ａを介して接続される。高温部２、低温部３の内周面上には、それぞれ内部熱交換器１８と内部熱交換器１９とが設けられる。内部熱交換器１８，１９は、それぞれ、圧縮空間１７Ａ，膨張空間１７Ｂと高温部２，低温部３との間の熱交換を行なう。
【００３５】
ケーシング３０の後方側には、板バネ２８を介してバランスマス２９が取付けられている。バランスマス２９は、ピストン１４やディスプレーサ１５が振動することによって生じるケーシング３０の振動を吸収する質量部材である。具体的には、ピストン１４やディスプレーサ１５が振動することによってケーシング３０に振動が生じた場合に、このケーシング３０の振動に対して追従するようにバランスマス２９が振動することにより、スターリング冷凍機４の振動が低減される。
【００３６】
次に、このスターリング冷凍機４の動作について説明する。
まず、リニアモータ２３を作動させてピストン１４を駆動する。リニアモータ２３によって駆動されたピストン１４は、ディスプレーサ１５に接近し、圧縮空間１７Ａ内の作動媒体（作動ガス）を圧縮する。
【００３７】
ピストン１４がディスプレーサ１５に接近することにより、圧縮空間１７Ａ内の作動媒体の温度は上昇するが、高温部２によってこの圧縮空間１７Ａ内に発生した熱が外部へと放出される。そのため、圧縮空間１７Ａ内の作動媒体の温度はほぼ等温に維持される。すなわち、本過程は、逆スターリングサイクルにおける等温圧縮過程に相当する。
【００３８】
ピストン１４がディスプレーサ１５に接近した後にディスプレーサ１５は低温部３側に移動する。他方、ピストン１４によって圧縮空間１７Ａ内において圧縮された作動媒体は再生器１６内に流入し、さらに膨張空間１７Ｂへと流れ込む。その際、作動媒体の持つ熱が再生器１６に蓄熱される。すなわち、本過程は、逆スターリングサイクルの等容冷却過程に相当する。
【００３９】
膨張空間１７Ｂ内に流入した高圧の作動媒体は、ディスプレーサ１５がピストン１４側（後方側）へ移動することにより膨張する。このようにディスプレーサ１５が後方側へ移動するのに伴い、ディスプレーサスプリング２５の中央部も後方側に突出するように変形する。
【００４０】
上記のように膨張空間１７Ｂ内で作動媒体が膨張することにより、膨張空間１７Ｂ内の作動媒体の温度は下降するが、低温部３によって外部の熱が膨張空間１７Ｂ内へと伝達されるため、膨張空間１７Ｂ内はほぼ等温に保たれる。すなわち、本過程は、逆スターリングサイクルの等温膨張過程に相当する。
【００４１】
その後、ディスプレーサ１５がピストン１４から遠ざかる方向（前方側）に移動し始める。それにより、膨張空間１７Ｂ内の作動媒体は再生器１６を通過して再び圧縮空間１７Ａ側へと戻る。その際に再生器１６に蓄熱されていた熱が作動媒体に与えられるため、作動媒体は昇温する。すなわち、本過程は、逆スターリングサイクルの等容加熱過程に相当する。
【００４２】
この一連の過程（等温圧縮過程−等容冷却過程−等温膨張過程−等容加熱過程）が繰り返されることにより、逆スターリングサイクルが構成される。この結果、低温部３は徐々に低温になり、極低温（たとえば−５０℃程度）を有するに至る。一方で、高温部２は徐々に高温（たとえば６０℃程度）になる。上述したように、低温部３における冷熱は、低温側循環回路を介して冷却庫内に供給され、高温部２における熱は、第１と第２高温側循環回路を介して冷却庫外に放出される。
【００４３】
図３は、スターリング冷却庫１における「通気路」としてのダクト１Ｂを示した図である。図３を参照して、冷却庫本体１Ａにダクト１Ｂが形成される。ダクト１Ｂの両端部には、上部フィルタ３１および下部フィルタ３２が取付けられている。ファン８は、ダクト１Ｂ内で矢印ＤＲ１方向に向かう流れ（運転モード１）と、矢印ＤＲ２方向に向かう流れ（運転モード２）とを生じさせることが可能である。なお、ダクト１Ｂと連通する部分に高温側蒸発器４に接続された高温側凝縮器７およびドレンパン１２Ｂ（図１参照）が設けられている。
【００４４】
「運転モード１」の場合、上部フィルタ３１を介して冷却庫外の空気がダクト１Ｂ内に導かれる。ダクト１Ｂ内を矢印ＤＲ１方向に流れた気流は、ドレンパン上を通過した後、下部フィルタ３２を介して冷却庫外に排出される。すなわち、運転モード１の場合、上部フィルタ３１はダクト１Ｂの吸気部に位置し、下部フィルタ３２はダクト１Ｂの排気部に位置することになる。
【００４５】
「運転モード２」の場合、下部フィルタ３２を介して冷却庫外の空気がダクト１Ｂ内に導かれる。ドレンパン上を通過した後にダクト１Ｂ内を矢印ＤＲ２方向に流れた気流は、上部フィルタ３１を介して冷却庫外に排出される。すなわち、運転モード２の場合、上部フィルタ３１はダクト１Ｂの排気部に位置し、下部フィルタ３２はダクト１Ｂの吸気部に位置することになる。
【００４６】
ダクト１Ｂの吸気部に位置する防塵フィルタの外表面には、吸気に伴なって塵埃が付着する。塵埃が過度に付着すると、フィルタが目詰まりして吸気効率が低下する。この結果、ダクト１Ｂ内を流れる気流の流量が低減され、高温側凝縮器７の冷却効率が低下する。高温側凝縮器７の冷却効率が低下することにより、高温側蒸発器４への液冷媒の供給が阻害されるので、スターリング冷凍機４の高温部２の冷却効率が低下する。この結果、スターリング冷凍機４の動作効率が低下する。このようにして、スターリング冷却庫１の動作効率が低下する。
【００４７】
これに対し、本実施の形態に係る冷却庫１においては、定期的にダクト１Ｂ内の流れを逆転させることにより、吸気部と排気部とを入れ換えている。これにより、上部フィルタ３１と下部フィルタ３２とが交互に排気部に位置することになる。防塵フィルタを排気部に位置させることで、ダクト１Ｂから排出される気流を利用して、該フィルタに付着した塵埃を飛散させることが可能である。この結果、ダクト１Ｂへの吸気効率が向上する。
【００４８】
ダクト１Ｂ内の流れを逆転させる方法としては、たとえば、ファン８の回転方向を逆転させることも考えられるが、本実施の形態においては、ファン８の向きを１８０°反転させることでダクト１Ｂ内の気流方向を逆転させている。このようにすることで、ファン８に対する空気の進入角度を変えることなく気流方向を逆転させることが可能である。したがって、ダクト１Ｂ内の気流方向に関わらず、安定した流れを形成することが可能になる。
【００４９】
図４は、ダクト１Ｂに設けられるファン８を示した図である。また、図５は、図４に示される状態からファン８を矢印ＤＲ３方向に１８０°反転させた状態を示す図である。そして、図６は、図３，図４に示されるファン８の構成をより詳細に示す図である。
【００５０】
図４〜図６を参照して、ファン８は、冷却庫本体１Ａに対して回転可能に設けられた本体８１と、本体８１に対して回転可能に設けられた回転部８２とを有する。さらに、図６に示すように、本体８１の方向を１８０°反転させることが可能な「反転機構」としてのステッピングモータ３３および回転部３４が設けられる。ステッピングモータ３３は、コントローラ３５に接続されている。コントローラ３５は、ステッピングモータ３３を作動させて本体８１の方向を反転させることで、ダクト１Ｂ内の気流方向を逆転させている。
【００５１】
上述した内容について要約すると、以下のようになる。すなわち、本実施の形態に係るスターリング冷却庫１は、冷却庫本体１Ａと、冷却庫本体１Ａに取付けられた「放熱器」としての高温側凝縮器７と、高温側凝縮器７の冷却用空気が流れる「通気路」としてのダクト１Ｂと、ダクト１Ｂの両端にそれぞれ設けられる「第１の防塵フィルタ」としての上部フィルタ３１および「第２の防塵フィルタ」としての下部フィルタ３２と、ダクト１Ｂに設けられ、ダクト１Ｂに気流を生じさせる「送風装置」としてのファン８と、ファン８によるダクト１Ｂ内の気流方向を逆転させる「制御手段」としてのコントローラ３５とを備える。
【００５２】
ここでは、上部フィルタ３１から下部フィルタ３２に向かう気流を生じさせることで下部フィルタ３２上に捕集された塵埃を飛散させることができ、下部フィルタ３２から上部フィルタ３１に向かう気流を生じさせることで上部フィルタ３１上に捕集された塵埃を飛散させることができる。一方で、いずれの方向の気流を生じさせる場合にも、上流側の防塵フィルタを通過してダクト１Ｂ内に空気が供給されるので、高温側凝縮器７の熱交換効率が低下することがない。そして、ダクト１Ｂの吸気口に位置する上部／下部フィルタ３１，３２上の塵埃が除去されることにより、ダクト１Ｂへの吸気効率が向上し、高温側凝縮器７の冷却効率が向上する。以上の結果として、スターリング冷却庫１の動作効率が向上する。
【００５３】
スターリング冷却庫１においては、ダクト１Ｂに連通する部分に除霜水を含むドレン水を貯留するためのドレンパン１２Ｂが設けられている。このようにすることで、気流が矢印ＤＲ１方向に向かう場合は、高温側凝縮器７上を通過した比較的高温の気流がドレンパン１２Ｂに貯留されたドレン水上に導かれる。結果として、ドレン水の蒸発が促進される。一方、気流が矢印ＤＲ２方向に向かう場合は、ドレンパン１２Ｂに貯留されたドレン水上を通過した気流が高温側凝縮器７上に導かれる。この場合、比較的湿度が高い湿り空気が高温側凝縮器７上に供給される。湿り空気は乾き空気よりも熱輸送ポテンシャルが高いため、上記のようにすることで、高温側凝縮器７の冷却効率が高められる。
【００５４】
本実施の形態においては、冷却庫の一例としてのスターリング冷却庫１の例について主に説明したが、同様の思想をコンプレッサ式の冷却庫に適用することは当然に可能である。
【００５５】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の１つの実施の形態に係る冷却庫の一例の配管系統図である。
【図２】図１に示されるスターリング冷却庫におけるスターリング冷凍機を示した断面図である。
【図３】本発明の１つの実施の形態に係る冷却庫における通気路を示した図である。
【図４】図３に示される通気路に設けられる送風装置を示した図である。
【図５】図４に示される送風装置を１８０°反転させた状態を示す図である。
【図６】図３，図４に示される送風装置の構成をより詳細に示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  スターリング冷却庫、１Ａ  冷却庫本体、１Ｂ  ダクト、２  高温部、２Ａ〜２Ｅ  パイプ（高温側循環回路）、３  低温部、３Ａ，３Ｂ  パイプ（低温側循環回路）、４  スターリング冷凍機、５  高温側蒸発器、６  循環ポンプ、７  高温側凝縮器、８  ファン、９  発露防止パイプ、１０  低温側凝縮器、１１  低温側蒸発器、１２  ファン、１２Ａ  ドレンパイプ、１２Ｂ  ドレンパン、１２Ｃ  ファン、３１  上部フィルタ、３２  下部フィルタ、３３  ステッピングモータ、３４  回転部（反転機構）、３５  コントローラ、８１  本体（ファン）、８２  回転部（ファン）。
【図１】
2007046831.tif 000003
【図２】
2007046831.tif 000004
【図３】
2007046831.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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