【事件の表示】
　特願２００８−１６５３１９「電動式打込機」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年　１月１４日出願公開、特開２０１０−　　５７１４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２０年６月２５日に出願され、平成２４年１２月２０日付けて拒絶の理由が通知され、平成２５年２月２５日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが、同年６月２８日付けで拒絶をすべき旨の査定がされた。これに対し、同年１０月３日付けで当該査定を不服として本件審判が請求され、同時に手続補正書が提出され特許請求の範囲及び明細書が補正され、同年１２月２７日付けの当審の審尋に対し、平成２６年２月２４日付け回答書が提出されている。　
　
第２　平成２５年１０月３日付けの手続補正についての補正の却下の決定
　
［補正の却下の決定の結論］
　
　平成２５年１０月３日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
　
［理由］
　
１．　補正の内容
　本件補正は、特許請求の範囲及び明細書について補正するものであって、補正前後の請求項１の記載は、補正箇所に下線を付して示すと、以下のとおりである。
　
（１）　補正前
「【請求項１】
　モータと、
　ノーズ部に止具を供給するマガジンと、
　上死点および下死点間で移動可能に配設され、初期状態において前記ブレードの先端は先頭の前記止具の上端よりも下方に位置し、かつ前記ノーズ部に供給される前記止具を打込むためのブレードを有するプランジャと、
　前記止具を打込む方向に前記プランジャを付勢する付勢手段を有し、前記モータの駆動力に基づいて、前記プランジャを駆動する駆動部と、
　ユーザが操作するトリガスイッチと、
　前記マガジンに収納された前記止具が所定残量より少ないことを検出する釘残量検出部と、
　前記トリガスイッチおよび前記釘残量検出部に基づきオン又はオフして前記モータへの通電を制御する通電スイッチと、
を有し、前記プランジャに前記付勢手段に蓄積された圧縮力が伝達されることによって前記止具を打込む電動式打込機であって、
　前記トリガスイッチがオンされたときに、前記釘残量検出部で前記止具が所定残量より少ないと検出した場合には前記通電スイッチをオフし、前記トリガスイッチがオンされてから、前記止具の打込みが完了する前に前記釘残量検出部で前記止具が所定残量より少ないと検出した場合には、少なくとも前記止具の打込み完了まで前記通電スイッチのオンを継続する通電制御回路と、
を有することを特徴とする電動式打込機。」
　
（２）　補正後
「【請求項１】
　モータと、
　
ノーズ部に供給される止具を打込むためのブレードを有し、上死点および下死点間で移動可能に配設され、初期状態において前記ブレードの先端は先頭の前記止具の上端よりも下方に位置するプランジャと、
　
前記
に供給される前記
保持する保持部と、前記保持部の長手方向に移動可能に取り付けられており、前記止具を前記ノーズ部に向けて付勢し、前記ブレードの先端が初期位置から前記止具の上端よりも上方に移動したときに前記ノーズ部に向けて移動して先頭の前記止具を前記ノーズ部内に給送する給送部とを備えた
　前記止具を打込む方向に前記プランジャを付勢する付勢手段を有し、前記モータの駆動力に基づいて、前記プランジャを駆動する駆動部と、
　ユーザが操作するトリガスイッチと、
　
前記給送部が所定位置に移動することにより、
の前記保持部に保持された
スイッチ
　前記トリガスイッチおよび前記釘残量検出
スイッチ
を有し、前記プランジャに前記付勢手段に蓄積された圧縮力が伝達されることによって前記止具を打込む電動式打込機であって、
　前記トリガスイッチがオンされたときに、前記釘残量検出
スイッチが
スイッチが
を有することを特徴とする電動式打込機。」
　
２．　補正の適否
　請求項１に対する上記補正は、以下のとおりである。
　
・補正事項１
「プランジャ」について、本件補正前は、「モータと、ノーズ部に止具を供給するマガジンと、上死点および下死点間で移動可能に配設され、初期状態において前記ブレードの先端は先頭の前記止具の上端よりも下方に位置し、かつ前記ノーズ部に供給される前記止具を打込むためのブレードを有するプランジャ」と、先行する記載に「ブレード」の語句がないにもかかわらず、「
前記
・補正事項２
　本件補正前の「ノーズ部に止具を供給するマガジン」を、「前記ノーズ部に供給される前記止具を保持する保持部と、前記保持部の長手方向に移動可能に取り付けられており、前記止具を前記ノーズ部に向けて付勢し、前記ブレードの先端が初期位置から前記止具の上端よりも上方に移動したときに前記ノーズ部に向けて移動して先頭の前記止具を前記ノーズ部内に給送する給送部とを備えたマガジン」と、技術的に限定する点。
・補正事項３
　本件補正前の「釘残量検出部」を、「釘残量検出スイッチ」と限定し、かつ、本件補正前の「釘残量検出部」が、「前記マガジンに収納された前記止具が所定残量より少ないことを検出する」ものであったところ、本件補正後の「釘残量検出スイッチ」は、「前記給送部が所定位置に移動することにより、前記マガジンの前記保持部に保持された前記止具が所定残量より少ないことを検出する釘残量検出スイッチと、」と、「検出」が「給送部が所定位置に移動することにより」により行われ、「止具」が「マガジンの前記保持部に保持された」ものであるよう、技術的に限定する点。
　
　そうすると、請求項１に対する上記補正事項１は、誤記の訂正を目的とするものであり、上記補正事項２ないし３は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下、「補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか否かについて、以下に検討する。
　
（１）　補正発明
　補正発明は、本件補正により補正された特許請求の範囲及び明細書並びに図面の記載からみて、上記１．（２）の本件補正後の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものと認める。
　
（２）　引用文献の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された本願出願前に頒布された刊行物である、特開２００８−６８３５７号公報（以下、「引用文献１」という。）及び特開２００８−１２６１５号公報（以下、「引用文献２」という。）には、それぞれ図面ともに以下の記載がある（なお、理解の便のため、当審で下線を付した）。
　
（２−１）　引用文献１
　
ア．　引用文献１の記載
　
（ア）
「【０００１】
　本発明は、釘、ステープル等の留め具の打撃駆動源としてモータを使用する打込機に関し、特に、電動式打込機におけるモータの回転駆動力を、留め具を打撃するドライバブレードを有する駆動子に直線駆動力として伝達するクラッチ機構を含む動力伝達機構とモータの動作タイミングを制御するコントローラとを備えた電動式打込機に関する。」
　
（イ）
「【発明の効果】
　【００１７】
　本発明によれば、遅延回路の挿入によって、留め具残量センサの留め具残量信号が、留め具残量検出回路に入力されるまでの時間を遅らせ、留め具打込み動作が進行しているその回の留め具打込み動作が完了した後に、留め具残量信号が留め具残量検出回路から出力される。この結果、マガジン内の留め具残量が少なくなった場合に出力される留め具打ち動作を停止させる留め具残量信号が出力されても、進行中の留め具打込み動作が完結するまでは制御信号として入力させないようにした留め具残量検出回路を有する電動式打込機を提供できる。」
　
（ウ）
「【００２２】
　図１の上面図および図２の側面図に示すように、電動式打込機１００は、前端部に
留め具打撃部（ノーズ部）１ｃ
　【００２３】
  
マガジン２内には、図示されていなが、多数の連結留め具（ブロック）で充填されており、その連結留め具は、留め具打撃部１ｃのノーズ通路１ｅに打撃される留め具が順次供給されるように、マガジン２の下方よりバネ（図示なし）により付勢されている。
　
（エ）
「【００２５】
　本体ハウジング部１ａ内には、留め具打撃部１ｃに送られる留め具に打撃力を与えて打込むための
駆動子（プランジャ）３
駆動子３は、ノーズ通路１ｅ内の留め具の頭に打撃力を伝えるドライバブレード３ａと、後述する回転運動するピニオン１１と噛合うラック３ｂとを有する。
　【００２６】
　他方、図４に示されるように、本体ハウジング部１ａ内には、電池パック７（図２参照）による直流電源で駆動され、釘等の留め具を打込む動力源となるモータ（ＤＣ整流子モータ）６と、モータ６の回転軸に固定されたモータギア８と、モータギア８とギヤで噛合うフライホイール９と、フライホイール９を回転可能に支持する駆動回転軸１０と、ピニオン１１を回転可能に支持する従動回転軸１２と、同軸上に設けられた駆動回転軸１０端部と従動回転軸１２端部（左端部）とをそれぞれ内包するコイルスプリング１３と、ピニオン１１の回転軸方向にソレノイド駆動部（シャフト）１５を駆動する係合離脱手段（クラッチ部）となるソレノイド１４とが設置されている。・・・中略・・・
　【００２７】
　また、ソレノイド駆動部１５の端部には、図４に示すように、傾斜溝部１６ａを有する付勢部材１６とソレノイド戻りバネ１７を配設し、付勢部材１６およびソレノイド戻りバネ１７を、円筒状の従動回転軸１２の内周面側に設置する。さらに、円筒状の従動回転軸１２の内周面には駆動子戻りバネ２３が設けられる。この駆動子戻りバネ２３の一端部２３ａは円筒状の従動回転軸１２に固定され、その他端部２３ｂはソレノイド１４が取付けられる固定壁部２４に固定される。これによって、駆動子３は、釘（留め具）を打込み後に従動回転軸１２がコイルスプリング１３との連結が離脱された状態になると、先端側へと付勢する力が働かなくなるため、駆動子戻りバネ２３により後端側へと移動されて釘を打込前の状態に戻る。円筒状の従動回転軸１２の内周面内に付勢部材１６、ソレノイド戻りバネ１７および駆動子戻りバネ２３を設置することにより動力伝達機構の小型化を図っている。」
　
（オ）
「【００３４】
　［コントローラ５０の回路構成］
次に、本体ハウジング部１ａ内に設けられているコントローラ５０の回路構成について、図９を参照して説明する。なお、以下の説明おいてコントローラ（制御装置）５０とは、マイクロコンピュータ２２８（図２参照）等の制御信号を出力する制御回路自体の他に、該制御回路によって制御されるモータ６の駆動回路、ソレノイド１４の駆動回路、表示器（ＬＥＤ）駆動回路等の駆動出力回路（パワー出力回路）を含むものとする。
　【００３５】
　＜マイクロコンピュータ２２８の構成＞
マイクロコンピュータ（以下、単に「マイコン」と称する）２２８は、後述する図１３乃至図１５に示された、留め具打込み動作を制御する制御手順（ルーチン）を実行するために設けられている。つまり、上述したプッシュレバースイッチ２２、トリガスイッチ５等の制御入力信号に基づいて、留め具打込み動作に必要なモータ６の回転、ソレノイド１４の駆動等を制御するために設けられる。マイコン２２８は、図示されていないが、モータ６の駆動制御およびソレノイド１４の駆動制御などの制御プログラムを格納し、また後述するモータ６の検知逆起電圧からモータ６への電力供給のオン時間等を記憶するＲＯＭと、ＲＯＭに格納された制御プログラム等を実行する演算部を有するＣＰＵ（中央処理装置）と、ＣＰＵの作業領域の記憶や、モータ逆起電圧検知回路から入力された逆起電圧に関するデータを一時記憶するためのＲＡＭと、基準クロック信号発生器を含むＴＩＭ（タイマー）等を備える。」
　
（カ）
「【００５４】
　＜モータ駆動回路およびモータ逆起電力検出回路４０３の構成＞
モータ６の駆動回路は、モータ６に直列接続されたＮチャンネル型パワーＭＯＳＦＥＴ等から成る
モータ駆動用のスイッチング素子２７２（以下、第１のスイッチング素子２７２と称する）
　
（キ）
「【００６１】
　＜留め具残量検出回路４０６の構成＞
本発明に従って、留め具残量検出回路４０６が設けられる。留め具残量検出回路４０６は、留め具残量センサ２５７と、オペアンプ２５６と、遅延回路４０１とを具備し、マガジン２に装填された釘等の留め具の残量が１本または少量になったことを検出するための回路である。留め具残量センサ２５７は、マガジンマ２内の連結釘（留め具）の釘送り機構部２ａ（図２参照）に関連して設けられたマイクロスイッチから成り、マガジン２内に整列されている釘の残量が少なくなると、マイクロスイッチ２５７のアーム２５７ａが、マガジン２内の釘送り機構部２ａと当接または接触してオンする。留め具残量センサ（マイクロスイッチ）２５７がオンすることにより、留め具残量センサ２５７のオフ時に抵抗器２４５と充電スピードアップ用ダイオード２５５を介してコンデンサ２５３に充電されていた電荷を、抵抗器２５４を介して緩やかに放電させると共に、マイコン２２８の入力端子ＩＮ３をそれまでの“１”から“０”に反転させる。本発明に従って設けられた
遅延回路４０１は、コンデンサ２５３および抵抗器２５４から構成され、スイッチ（留め具残量センサ）２５７のオン動作によって発生した“０”信号がオペアンプ２５６の非反転入力端子（＋）に“０”信号として入力されるまでの時間を遅延または減衰させる機能を持つ。その遅延時間は、コンデンサ２５３および抵抗器２５４の時定数によって決定され、ドライバブレードによる留め具打込み動作期間に対応する時間に設定される。
　【００６２】
　オペアンプ２５６の反転入力端子（−）には、電源電圧Ｖｃｃを抵抗器２５０と抵抗器２５２によって分圧された電圧が印加されており、留め具残量センサ２５７のオンによりオペアンプ２５６の非反転入力端子（＋）は、電源電圧Ｖｃｃに近いレベル“１”から略０Ｖのレベル“０”に変化するので、オペアンプ２５６の出力端子はそれまでのレベル“１”出力からレベル“０”出力に反転する。オペアンプ２５６の出力端子がレベル“０”出力に反転することにより、留め具残量表示器を構成するＬＥＤ（発光ダイオード）２４９が点灯し、マガジン２内の留め具が少量となったことを警告すると共に、第１のスイッチング素子２７２および第２のスイッチング素子２９５をオフさせてドライバブレードによる留め具打込み動作を停止させる。・・・後略・・・」
　
（ク）
「【００６９】
　［電動式打込機１００の留め具打込みの基本動作］
次に、電動式打込機１００の留め具打込みの基本動作を機械的な観点から説明する。作業者が、トリガスイッチ５を引き、さらにプッシュレバースイッチ２２を被加工部材（工作物）に押し当てると、コントローラ５０の制御動作により第１のスイッチング素子２７２がオンし、電池パック７を電源にしてモータ６が回転する（図１参照）。これによって、モータ６の回転駆動力は、モータ６と機械的に接続されたモータギア８を介してフライホイール９に伝達され、さらに駆動回転軸１０に取付けられたコイルスプリング１３を回転させる（図４参照）。この状態では、モータ６の回転数の増加と共に、フライホイール９の回転速度が時間と共に所定値まで増加する。フライホイール９は、モータ６の駆動により回転速度が大きくなるほど、大きな運動エネルギーを蓄積する。・・・中略・・・
　【００７０】
　フライホイール９の回転が所定時間経過後、コントローラ５０がソレノイド１４を励磁すると、図７および図８に示すように、ソレノイド駆動部１５および付勢部材１６がフライホイール９に向う方向に動くため、付勢部材１６の傾斜溝１６ａによってボール１９が従動回転軸１２の穴１８より外周側に押し出され、穴１８より外周側に突出したボール１９はクラッチリング２５の溝部２５ａと係合し、クラッチリング２５は従動回転軸１２にボール１９を介して機械的に接続されることになる。従って、コイルスプリング１３の他端部１３ｂはクラッチリング２５の穴２５ｂに挿入されているので、クラッチリング２５の回転とともに、コイルスプリング１３の右側スプリング部１３ｄは従動回転軸１２に巻き付けられることになる。その結果、駆動回転軸１０の回転力を利用して発生する巻付き力によってコイルスプリング１３と従動回転軸１２の外周面とで必要十分な摩擦力が発生し、従動回転軸１２は数十ミリ秒以内に十分な回転速度を得ることができる。さらに、従動回転軸１２が回転すると
ピニオン１１が同期して回転するため、ピニオン１１と駆動子３のラック３ｂが噛合う駆動子送り機構３ｃは、ドライバブレード３ａをマガジン２に充填された留め具に近づく方向に動き、ドライバブレード３ａが留め具と衝突完了（打撃）した時に打込みが終わる。
　【００７１】
　打込み完了時にはソレノイド１４の駆動も終了し、ソレノイド戻りバネ１７のバネ力によってソレノイド駆動部１５および付勢部材１６を初期位置に戻す。付勢部材１６が初期位置に戻るとボール１９の押付け力が消失するので、ボール１９とクラッチリング２５との摩擦力が無視できるほど小さくなり、コイルスプリング１３の内径が自然状態になるまで拡大する。このとき、駆動回転軸１０から従動回転軸１２への動力伝達は切断されるので、
駆動子戻りバネ２３によってドライバブレード３と、駆動子送り機構３ｃのピニオン１１および駆動子３とは初期状態に戻る。
　
（ケ）
「【０１０６】
　単発モードあるいは連発モードで
１本の留め具を打ち込み終了時に、留め具残量センサ（マイクロスイッチ）２５７のアーム２５７ａが留め具の残量が少ないことを検知すると、留め具残量センサ２５７がオンする。このオン動作によって、遅延回路４０１を構成するコンデンサ２５３は抵抗器２５４を介して留め具残量センサ２５７で放電され、オペアンプ２５６の非反転入力端子（＋）は反転入力端子（−）よりも低い入力電圧になるので、オペアンプ２５６の出力端子はそれまでのレベル“１”出力からレベル“０”出力に反転し、留め具残量表示器であるＬＥＤ２４９が点灯すると同時に、トランジスタ２９８およびトランジスタ２８３はベース電流が供給されないためにオフ状態となる。その結果、第１のスイッチング素子２７２および第２のスイッチング素子２９５はゲート電圧が供給されないのでオフ状態を維持し、モータ６およびソレノイド１４はオフされて留め具打込み動作は停止される。
　【０１０７】
　このとき、留め具残量センサ２５７は、電動式打込機１００の留め具打込み動作中に留め具打込みの衝撃、反動等を受けてマイクロスイッチ（２５７）の可動接触片が振動して短い時間であるが不必要にオンする場合がある。また、留め具の打込み動作中に留め具残量が無いことを検知する場合もある。従って、このような不用意な留め具残量センサ２５７のオン動作または打込み動作中の留め具残量センサ２５７のオン動作に対して、直ちに不必要な打込み動作が開始または停止されないように、本発明に従って遅延回路４０１が付加されている。遅延回路４０１のコンデンサ２５３と抵抗器２５４の放電時定数は、ドライバブレード３ａによる留め具打込み動作期間、マイクロスイッチ（２５７）の可動接触片の固有振動時間に対応して決定され、例えば、１５０ミリ秒に設定される。この遅延回路４０１の遅延機能または減衰機能によって、不用意な残量センサ２５７のオン動作によって発生する接地電位がオペアンプ２５６の非反転入力端子（＋）に供給されるのを防止し、また打込み動作中に残量センサ２５７が少残量を検知してオン動作しても非反転入力端子（＋）の入力電圧を急激に低下させないために、
進行中の留め具打込み動作は直ちに停止または阻害されることはない。
　【０１０８】
　［本発明の効果］
以上説明した実施形態より明らかなように、本発明によれば、
マガジン２内に整列保持された前記複数留め具（例えば、釘）の残量を検知して留め具の残量が所定以下になったら残量信号（留め具無しを示す信号）を発生する留め具残量センサ２５７と、留め具残量センサ２５７で発生する残量信号（スイッチオン信号）の入力に基づいて、制御手段（２９９、２８３等）を制御するための制御信号（レベル“０”信号）を出力する留め具残量検出回路４０６と、留め具残量センサ２５７で発生する残量信号（オン信号）を所定時間（例えば、２０ミリ秒）遅延させ留め具残量検出回路２５６（４０６）に入力するための遅延回路（４０１）とを具備するので、留め具残量センサ２５７に発生する残量信号（オン信号）が、ドライバブレード３ａによる留め具打込み動作期間中には、遅延回路４０１によって留め具残量検出回路４０６に入力されないようにできる。その結果、進行中の留め具打込み動作が完結するまでは打込み動作を停止させないようにできる。
　
（コ）
　引用文献１に記載された「駆動子（プランジャ）３」（段落【００２５】）は、上記摘記事項（エ）から、「初期状態」に位置した「プランジャ（３）」が、「電動式打込機」の駆動に応じて「留め具」の打込みが終わる位置まで移動し、その後「駆動子戻りバネ２３」によって「初期状態」の位置まで戻るものである。ここで、本願明細書の「プランジャ８反歩の上死点側には円盤形状のプランジャプレート８ｂが設置され、その略中心が、ブレード８ａの上死点側先端と接続されている。」（段落【００１８】）及び「ブレード８ａが下死点側に移動した際には、ブレード８ａ先端によりノーズ５の射出路５ａ内にある釘はノーズ５先端より押し出され、被打込部材に打ち込まれる。」（段落【００２２】）との記載から、「上死点」及び「下死点」の上下は、打込みに時に「留め具」の移動が上方から下方となるように設定されているところ、これに倣って上下を定めると、引用文献１に記載された「プランジャ（３）」も、「初期状態」の位置である「上死点」と、「留め具」の打込が終わる位置である「下死点」の間で移動可能に配設されたものであるということができる。
　
（サ）
　上記摘記事項（ウ）の「留め具打撃部（ノーズ部）１ｃ」及び「マガジン２内には、図示されていなが、多数の連結留め具（ブロック）で充填されており、その連結留め具は、留め具打撃部１ｃのノーズ通路１ｅに打撃される留め具が順次供給されるように、マガジン２の下方よりバネ（図示なし）により付勢されている。」から、「マガジン２」には、「留め具」を保持するための「保持部」が存在することは当業者にとって自明である。また、「留め具」を打込むために、「ノーズ通路１ｅに打撃される留め具」を「順次供給」することは、「留め具」を「ノーズ部（１ｃ）」に送ることでもあるから、「留め具」が給送されるともいえるから、「マガジン（２）」には、「留め具をノーズ部（１ｃ）内に給送する給送部」が存在すること、そして、上記摘記事項（エ）の「駆動子３は、ノーズ通路１ｅ内の留め具の頭に打撃力を伝えるドライバブレード３ａ・・・を有する」から、「ノーズ部（１ｃ）」内で「ドライバブレード（３ａ）」と送給されてきた「留め具」が干渉することを防止するために、上記「給送部」は、「ドライバブレード（３ａ）」の先端が「留め具」の上端よりも上方に移動したときに「留め具」を「ノーズ部（１ｃ）」内に給送するものであることは当業者にとって自明である。
　
（シ）
　上記摘記事項（ケ）の、「・・・１本の留め具を打ち込み終了時に、留め具残量センサ（マイクロスイッチ）２５７のアーム２５７ａが留め具の残量が少ないことを検知すると、留め具残量センサ２５７がオンする。このオン動作によって、遅延回路４０１を構成するコンデンサ２５３は抵抗器２５４を介して留め具残量センサ２５７で放電され、オペアンプ２５６の非反転入力端子（＋）は反転入力端子（−）よりも低い入力電圧になるので、オペアンプ２５６の出力端子はそれまでのレベル“１”出力からレベル“０”出力に反転し、留め具残量表示器であるＬＥＤ２４９が点灯すると同時に、トランジスタ２９８およびトランジスタ２８３はベース電流が供給されないためにオフ状態となる。その結果、第１のスイッチング素子２７２は・・・ゲート電圧が供給されないのでオフ状態を維持し、モータ６およびソレノイド１４はオフされて留め具打込み動作は停止される。」なる記載から、「トリガスイッチ（５）」がオンにされても、「マイクロスイッチ（２５７）」が留め具の残量が少ないことを検知した場合には、「モータ（６）」を駆動するための「スイッチング素子（２７２）」はオフ状態であり、かつ「留め具残量センサ（マイクロスイッチ）（２５７）」は、「マガジン２内に整列保持された前記複数留め具・・・の残量を検知して留め具の残量が所定以下になったら残量信号（留め具無しを示す信号）を発生する」といえるから、引用文献１に記載された「通電制御回路」は、「トリガスイッチ（５）」がオンされたときに、「マイクロスイッチ（２５７）」が「留め具」が所定残量より少ないと検出した場合には「スイッチング素子（２７２）」をオフするものと認められる。
　
イ．　引用文献１記載発明
　上記摘記事項（ア）ないし（ケ）、上記認定事項（コ）ないし（シ）から、引用文献１に記載の事項を技術常識を考慮しながら、補正発明に照らして整理すると、引用文献１には以下の発明（以下、「引用文献１記載発明」という。）が記載されている。
　
「モータ（６）と、
ノーズ部（１ｃ）に供給される留め具を打ち込むためのドライバブレード（３ａ）を有し、上死点および下死点間で移動可能に配設されたプランジャ（３）と、
前記ノーズ部（１ｃ）に供給される前記留め具を保持する保持部と、前記留め具を前記ノーズ部（１ｃ）に向けて付勢し、前記ドライバブレード（３ａ）の先端が前記留め具の上端よりも上方に移動したときに前記留め具を前記ノーズ部（１ｃ）内に給装する給送部とを備えたマガジン（２）と、
前記モータ（６）の駆動力に基づいて、前記プランジャ（３）を駆動する駆動部と、
作業者が操作するトリガスイッチ（５）と、
前記マガジン（２）の前記保持部に保持された前記留め具が所定量より少ないことを検出するマイクロスイッチ（２５７）と、
前記トリガスイッチ（５）及び前記マイクロスイッチ（２５７）に基づきオン又はオフして前記モータ（６）への通電を制御する第１のスイッチング素子（２７２）と、
を有し、前記プランジャ（３）によって前記留め具を打込む電動式打込機であって、
　前記トリガスイッチ（５）がオンされたときに、前記マイクロスイッチ（２５７）が前記留め具が所定残量より少ないと検出した場合には前記第１のスイッチング素子のオフ状態を維持し、前記トリガスイッチ（５）がオンされてから、前記留め具の打込みが完了する前に前記マイクロスイッチ（２５７）が前記留め具が所定残量より少ないと検出した場合には、前記マイクロスイッチ（２５７）で発生するオン信号を所定時間遅延させ留め具残量検出回路４０６に入力する遅延回路（４０１）によって第１のスイッチング素子（２７２）のオンを継続する制御装置（５０）と、
を有する電動式打込機。」
　
（２−２）　引用文献２
　　
ア．　引用文献２の記載
　
（ア）
「【０００１】
　本発明は打込機に関し、特に電動の打込機に関する。」
　
（イ）
「【００１７】
　本発明によれば、
小型化・軽量化されると共に、打込み時に低反動でエネルギー効率の高い打込機を提供することができる。
　【００１８】
　本発明の実施形態による打込機について図１〜図５に基づき説明する。図に示される釘打機１は、外殻となるハウジング２と、ハンドル３と、ノーズ５と、マガジン６とから主に構成されている。
　【００１９】
　ハウジング２は、内部にモータ７、プランジャ８、バネ９、遊星ギア機構１０、第一スプロケット１４、第二スプロケット１５、及びチェーン１６等を内蔵している。ノーズ５は、ハウジング２の釘を打ち込む打込側である先端側に設けられており、ハウジング２内部から先端側へ向けて貫通する通路５ａを備えている。ハンドル３は、ハウジング２の後端側となる側面部分から延出されて設けられている。ハンドル３の基端部分には、モータ７の駆動を制御するトリガ３Ａが設けられており、先端部分には電池４が設けられている。またハウジング２の後端側部分であって、通路５ａの延長線上に位置する部分には、バネ９を保持するハウジング後端部２Ａが規定されている。
　
（ウ）
「【００２６】
　またチェーン１６には、その駆動される方向と略直交する方向に突出すると共に第二スプロケット１５に掛止された状態で第二スプロケット１５の直径方向に突出する凸部１７が一箇所設けられている。この凸部１７が弾性エネルギー蓄積解放手段であり、凸部１７が、後述のプランジャ８の摺動軌跡近傍にあるチェーン１６の直線部分にあると共に後述の係合部８Ｃと係合している状態を第一状態とし、凸部１７が第一状態を採る位置を区間Ｆと定義する。チェーン１６の凸部１７が設けられた部分が、第二スプロケット１５に掛かって第二スプロケット１５周りを回り始め、係合部８Ｃとの係合が解消される位置を第二状態とし、第二状態を採る位置を点Ｓと定義する。また第一状態、第二状態の何れの状態も採らない位置を第三状態とし、第三状態を採る位置を区間Ｔと定義する。
　【００２７】
　プランジャ８は座部８Ａとブレード８Ｂと係合部８Ｃとから主に構成されている。座部８Ａは略平板に構成され、略平板の一面が後述のバネ９と当接する当接面となり、略平板の他面の平面が通路５ａの延長線と略直交するように配置されている。
ブレード８Ｂは、座部８Ａの他面から延出されて設けられており、通路５ａ内に挿入されている。
　【００２８】
　ハウジング２内においてプランジャ８の座部８Ａとハウジング後端部２Ａとの間にはコイルスプリングであるバネ９が配置されており、
バネ９はプランジャ８を先端方向に付勢している。
　【００２９】
　マガジン６は、ノーズ５とハウジング２の先端部分とに跨って設けられている。マガジン６内には図示せぬ釘が束状に複数本内蔵されており、ノーズ５の通路５ａ内に釘を供給している。よってプランジャ８が先端側に移動した際には、
ブレード８Ｂ先端により通路５ａ内にある釘がノーズ５先端より押し出され、
　【００３０】
　上記構成の釘打機１において被打込部材に釘を打ち込む際には、トリガ３Ａを引き、モータ７を駆動してピニオンギア７Ａを回転させる。このピニオンギア７Ａの回転は、遊星ギア機構１０により減速されて、第一、第二ベベルギア１２、１３を経て第一スプロケット１４に伝達され、第一スプロケット１４に掛止されたチェーン１６を駆動する。この時にチェーン１６において、プランジャ８の摺動軌跡近傍に位置する一方の直線部分が前方から後方に向かって移動するように、モータ７の駆動が制御される。
　【００３１】
　チェーン１６が駆動されて第一、第二スプロケット１４、１５周りを周回することにより、
チェーン１６に設けられた凸部１７は、区間Ｆ（図３）に周回移動して、係合部８Ｃと係合した第一状態になる。この状態でチェーン１６及び凸部１７が回動することにより、バネ９が圧縮され、弾性エネルギーが蓄積され
　【００３２】
　
凸部１７が点Ｓに到達したときに第二状態になり、係合部８Ｃから凸部１７が離間して係合部８Ｃと凸部１７との係合が解消される。係合部８Ｃと一体のプランジャ８は、バネ９により前方に付勢されている。よって係合部８Ｃと凸部１７との係合が解消されることによりバネ９に蓄積された弾性エネルギーが解放される。弾性エネルギーの解放により、プランジャ８と一体のブレード８Ｂは、急激に前方に移動して通路５ａ内にある図示せぬ釘を打撃し通路５ａ外に打ち出して被打込材に打ち込む。
　【００３３】
　点Ｓで係合部８Ｃから離間した凸部１７は図４に示されるように、区間Ｔに移動して第三状態となり、第二スプロケット１５周りを周回した後に第一スプロケット１４周りを周回し、その後に区間Ｆに移動して第一状態になり、プランジャ８及びバネ９の打込に係る動作を繰り返す。」
　
（エ）
　
　
（オ）
　上記摘記事項（ウ）より、「バネ９はプランジャ８を先端方向に付勢」しており、釘を打ち込む際には、「トリガ（３Ａ）」を引き、「チェーン１６に設けられた凸部１７は、区間Ｆ（図３）に周回移動して、係合部８Ｃと係合した第一状態になる。この状態でチェーン１６及び凸部１７が回動することにより、バネ９が圧縮され、弾性エネルギーが蓄積されて」いき、「凸部１７が点Ｓに到達したときに第二状態になり、・・・係合部８Ｃと凸部１７との係合が解消されることによりバネ９に蓄積された弾性エネルギーが解放される。弾性エネルギーの解放により、プランジャ８と一体のブレード８Ｂは、急激に前方に移動して通路５ａ内にある図示せぬ釘を打撃し通路５ａ外に打ち出して被打込材に打ち込む」から、「プランジャ（８）」は、「第一状態」の開始時点での位置と、「第一状態が」終了し「第二状態」が開始された時点での位置との間で移動可能に配設されていて、上下方向を、上記引用文献１の認定事項（２）で述べたように補正発明に倣って、打込みに時に「釘」の移動が上方から下方となるように、設定するならば、「第二状態」における位置である「上死点」と、「第一状態」における「下死点」との間で、「プランジャ（８）」は、移動可能に配設されているものであるといえる。
　
（カ）
上記摘記事項（ウ）から、「プランジャ（８）」が有する「ブレード（８Ｂ）」は、「通路５ａ内に挿入されて」おり、「バネ（９）」に先端側に対して付勢されているから、「トリガ（３Ａ）」を引く時点の状態、すなわち初期状態においては、「ブレード８Ｂ先端により通路５ａ内にある釘がノーズ先端より押し出され」た状態となる位置にあり、加えて【図３】から、「ブレード（８Ｂ）」が「マガジン（６）」の上端部に沿って位置している点が看取できるから、以上を総合すると、初期状態において、「プランジャ（８）」の「ブレード（８Ｂ）」の先端は先頭の「釘」の上端よりも下方に位置するものであるものと認められる。
　
イ．　引用文献２記載事項
　上記摘記事項（ア）ないし（ウ）、【図３】、上記認定事項（オ）ないし（カ）から、引用文献２に記載の事項を技術常識を考慮しながら、補正発明に照らして整理すると、引用文献２には以下の事項（以下、「引用文献２記載事項」という。）が記載されている。
　
「モータ（７）と、
　ノーズ（５）に供給される釘を打込むためのブレード（８Ｂ）を有し、上死点および下死点間で移動可能に配設され、初期状態において前記ブレード（８Ｂ）の先端は先頭の前記釘の上端よりも下方に位置するプランジャ（８）と、
　前記釘を打込む方向に前記プランジャ（８）を付勢するバネ（９）を有し、前記モータ（７）の駆動力に基づいて、前記プランジャ（８）を駆動する駆動部と、
を有する電動打込機」
　
（３）　対比
　補正発明と引用文献１記載発明とを対比する。
　引用文献１記載発明の「モータ（６）」、「ノーズ部（１ｃ）」、「留め具」、「ドライバブレード（３ａ）」、「プランジャ（３）」、「マガジン（２）」、「作業者」、「トリガスイッチ（５）」「マイクロスイッチ（２５７）」、「第１のスイッチング素子（２７２）」、「制御装置（５０）」は、その機能からみて、補正発明の、「モータ」、「ノーズ部」、「止具」、「ブレード」、「プランジャ」、「マガジン」、「ユーザ」「トリガスイッチ」「釘残量検出スイッチ」、「通電スイッチ」、「通電制御回路」に相当する。
　引用文献１の上記摘記事項（ケ）の「マガジン２内に整列保持された前記複数留め具（例えば、釘）の残量を検知して留め具の残量が所定以下になったら残量信号（留め具無しを示す信号）を発生する留め具残量センサ２５７と、留め具残量センサ２５７で発生する残量信号（スイッチオン信号）の入力に基づいて、制御手段（２９９、２８３等）を制御するための制御信号（レベル“０”信号）を出力する留め具残量検出回路４０６と、留め具残量センサ２５７で発生する残量信号（オン信号）を所定時間（例えば、２０ミリ秒）遅延させ留め具残量検出回路２５６（４０６）に入力するための遅延回路（４０１）とを具備するので、留め具残量センサ２５７に発生する残量信号（オン信号）が、ドライバブレード３ａによる留め具打込み動作期間中には、遅延回路４０１によって留め具残量検出回路４０６に入力されないようにできる。その結果、進行中の留め具打込み動作が完結するまでは打込み動作を停止させないようにできる。」との記載から、引用文献１記載発明の「制御回路装置（５０）」が、「前記トリガスイッチ（５）がオンされてから、前記留め具の打込みが完了する前に前記マイクロスイッチ（２５７）が前記留め具が所定残量より少ないと検出した場合には、前記マイクロスイッチ（２５７）で発生するオン信号を所定時間遅延させ留め具残量検出回路４０６に入力する遅延回路（４０１）によって第１のスイッチング素子（２７２）のオンを継続する」は、補正発明の「通電制御回路」が、「前記トリガスイッチがオンされたときに、前記釘残量検出スイッチが前記止具が所定残量より少ないと検出した場合には前記通電スイッチをオフし、前記トリガスイッチがオンされてから、前記止具の打込みが完了する前に前記釘残量検出スイッチが前記止具が所定残量より少ないと検出した場合には、少なくとも前記止具の打込み完了まで前記通電スイッチのオンを継続する」と、「通電制御回路」が「トリガスイッチがオンされてから、止具の打込みが完了する前に釘残量検出スイッチが止具が所定残量より少ないと検出した場合には、進行中の止具打込み動作が完了するまで打込み動作を停止させないように通電スイッチのオンを継続する」点で共通する。
　
　そうすると、補正発明と引用文献１記載発明は以下の点で一致し、かつ相違する。
　
ア．　一致点
「モータと、
　ノーズ部に供給される止具を打込むためのブレードを有し、上死点および下死点間で移動可能に配設されるプランジャと、
　前記ノーズ部に供給される前記止具を保持する保持部と、前記止具を前記ノーズ部に向けて付勢し、前記ブレードの先端が前記止具の上端よりも上方に移動したときに前記止具を前記ノーズ部内に給送する給送部とを備えたマガジンと、
　前記モータの駆動力に基づいて、前記プランジャを駆動する駆動部と、
　ユーザが操作するトリガスイッチと、
　前記マガジンの前記保持部に保持された前記止具が所定残量より少ないことを検出する釘残量検出スイッチと、
　前記トリガスイッチおよび前記釘残量検出スイッチに基づきオン又はオフして前記モータへの通電を制御する通電スイッチと、
を有し、前記プランジャによって前記止具を打込む電動式打込機であって、
　前記トリガスイッチがオンされたときに、前記釘残量検出スイッチが前記止具が所定残量より少ないと検出した場合には前記通電スイッチをオフし、前記トリガスイッチがオンされてから、前記止具の打込みが完了する前に前記釘残量検出スイッチが前記止具が所定残量より少ないと検出した場合には、進行中の止具打込み動作が完了するまで打込み動作を停止させないように通電スイッチのオンを継続する通電制御回路と、
を有する電動式打込機。」
　
イ．　相違点
　
（ア）　相違点１
　補正発明の「プランジャ」は、「ブレード」を有し、「初期状態においてブレードの先端は先頭の止具の上端よりも下方に位置する」ものであって、「止具を打ち込む方向」に「付勢する付勢手段」により付勢され、「付勢手段に蓄積された圧縮力が伝達されることによって」止具を打ち込むものであるのに対し、引用文献１記載発明の「プランジャ（３）」は、「留め具」を打ち込むものではあるものの、「初期状態」における「ドライバブレード（３ａ）」と先頭の「留め具」との関係は不明であり、「付勢手段に蓄積された圧縮力が伝達されることによって」止具を打ち込むものではない点。　
　
（イ）　相違点２
　補正発明の「マガジン」は、「給送部」を有し、当該「給送部」は、「保持部の長手方向に移動可能に取り付けられており、前記止具を前記ノーズ部に向けて付勢し、前記ブレードの先端が初期位置から前記止具の上端よりも上方に移動したときに前記ノーズ部に向けて移動して先頭の前記止具を前記ノーズ部内に給送する」ものであって、「所定位置に移動することにより」「釘残量検出スイッチ」が「前記マガジンの前記保持部に保持された前記止具が所定残量より少ないことを検出する」ものであるのに対し、引用文献１記載発明の「マガジン（２）」が有する「給送部」は、「留め具」を「ノーズ部（１ｃ）の向けて付勢」するものではあるが、どのように取り付けられているか、「留め具」を「ノーズ部（１ｃ）内」にどのようにして給送するのか、そして「マイクロスイッチ（２５７）」が「保持部に保持された留め具が所定残量より少ないことを検出」することとの関係が不明である点。
」
　
（ウ）　相違点３
　補正発明の「通電制御回路」は、「前記トリガスイッチがオンされてから、前記止具の打込みが完了する前に前記釘残量検出スイッチが前記止具が所定残量より少ないと検出した場合」に、「進行中の止具打込み動作が完了するまで打込み動作を停止させないように通電スイッチのオンを継続する」ために、「少なくとも前記止具の打込み完了まで前記通電スイッチのオンを継続する」ものであるのに対し、引用文献１記載発明の「制御回路装置（５０）」は、「前記トリガスイッチ（５）がオンされてから、前記留め具の打込みが完了する前に前記マイクロスイッチ（２５７）が前記留め具が所定残量より少ないと検出した場合に」、「前記マイクロスイッチ（２５７）で発生するオン信号を所定時間遅延させ留め具残量検出回路４０６に入力する遅延回路（４０１）によって第１のスイッチング素子（２７２）のオンを継続する」ものである点。
　
（４）　判断
　
ア．　相違点１について
　上記（２−２）、イ．にて示したように、引用文献２記載事項は、電動打込機の「ブレード（８Ｂ）」を有する「プランジャ（８）」を、「初期状態においてブレード（８Ｂ）の先端は先頭の釘の上端よりも下方に位置する」ものであって、「釘を打ち込む方向」に「付勢するバネ（９）」により付勢され、「バネ（９）に蓄積された圧縮力が伝達されることによって」釘を打ち込むものであり、当該構成を採用することで、引用文献２の上記摘記事項（イ）の、「小型化・軽量化されると共に、打込み時に低反動でエネルギー効率の高い打込機を提供することができる」との効果を奏するものである。
　「小型化・軽量化」し、「打込み時に低反動でエネルギー効率の高」めることは、「作業者」が把持し、「電池パック（７）」で駆動される引用文献１記載発明の「電動打込機」においても内在する課題であるといえるから、引用文献１記載発明において、上記相違点１に係る構成としたことは、上記課題を解決しようとして、電動打込機という共通する技術分野で同じ課題を解決するために引用文献２記載事項を適用することで当業者が容易になし得たものである。　
　
イ．　相違点２について
　電動打込機のマガジンの止具を保持する保持部において、当該保持部の長手方向に移動可能に取り付けられており、前記止具を打ち込まれる箇所に向けて付勢する給送部を設けることは、例えば、特開平５−５７６３５号公報（特に、段落【０００６】の「マガジン４はガイド棒４０、押しばね４１、押し枠４２を備えてステープル５をストライカー３の下方位置に連続供給する。」との記載及び、【図１】、【図２】の「押し枠４２」が、「押しばね４１」により「ストライカー５」を図示左方に向けて付勢している点に着目されたい。）に記載されているとおり、従来周知の事項である。さらに、給送部の保持部長手方向における位置は、止具の残量に比例して移動するから、給送部が所定位置に達したことを検出するスイッチを設けることで、残量が少なくなったことを検知できることは当業者にとって自明である。
　そうすると、引用文献１記載発明の「マガジン（２）」を、上記相違点２に係る構成を有するものとした点は、上記自明な止具の残量検知の手法を採用しつつ、上記従来周知の止具の給送部を適用することで当業者が容易になし得た事項である。
　
ウ．　相違点３について
　引用文献１記載発明が、「トリガスイッチ（５）」がオンされてから、進行中の「留め具」打込み動作が完了するまで打込動作を停止させないように「遅延回路（４０１）」によって「第１のスイッチング素子（２７２）」を制御するのは、引用文献１の上記摘記事項（ケ）の、「留め具残量センサ２５７で発生する残量信号（オン信号）を所定時間（例えば、２０ミリ秒）遅延させ」ることによって、「留め具残量センサ２５７に発生する残量信号（オン信号）が、ドライバブレード３ａによる留め具打込み動作期間中には、遅延回路４０１によって留め具残量検出回路４０６に入力されないようにできる。その結果、進行中の留め具打込み動作が完結するまでは打込み動作を停止させないようにできる。」ようにするためである。
　そうすると、引用文献１記載発明が、「進行中の留め具打込み動作は直ちに停止または阻害されることはない」との効果を発揮するためには、上記「留め具打込み動作期間」が、上記「所定時間」以内であることが必要であり、そして、上記「留め具打込み動作期間」にかかわらず、より確実に「進行中の留め具打込み動作は直ちに停止または阻害されることはない」との効果を発揮するためには、「留め具」打込み動作の完了を検出するまで打込み動作が継続するよう制御すればよいことは当業者にとって自明である。
　そうすると、引用文献１記載発明において、より確実にすべての「進行中の留め具打込み動作」が「留め具」の残量減少によって直ちに停止又は阻害されることがないようにするために、「遅延回路（４０１）」による引用文献１記載発明の手法に代えて、「トリガスイッチ（５）」がオンされてから、前記止め具の打込が完了する前に「マイクロスイッチ（２５７）」が所定残量より少ないと検出した場合に、少なくとも「留め具」の打込み完了まで「第１のスイッチング素子（２７２）」のオンを継続するよう制御することは、当業者が容易になし得た事項である。
　
（５）　小結
　以上のとおりであるから、補正発明は、引用文献１記載発明及び引用文献２記載事項並びに従来周知の事項に基づいて当業者が容易になし得たものであり、作用及び効果の点で格別なものを奏するとは認められない。
　したがって、補正発明は特許法第２９条第２項の規定により、本願出願の際に独立して特許を受けることができないものである。
　
３．　むすび
　上記２．で検討したとおり、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合しないので、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　よって、上記［補正の却下の決定の結論］のとおり、決定する。
　
第３　本願発明
　
１．　本願発明
　本件補正は、上記のとおり却下されたので、本願の特許請求の範囲の請求項１ないし２は、平成２５年２月２５日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし２に記載された事項により特定されるとおりのものと認めるところ、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」といいう。）は、上記第２、１．（１）の本件補正前の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものと認める。　
　
２．　対比及び判断
　本願発明は、補正発明の発明特定事項から、上記第２、２で述べたところの、技術的限定事項を省いたものである。
　そうすると、本願発明の発明特定事項をすべて含み、さらに、他の発明特定事項を付加したものに相当する補正発明が、上記第２、２．（４）で検討したとおり、引用文献１記載発明及び引用文献２記載事項並びに従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　
　
３．　むすび
　以上のとおりであるので、本願発明は、引用文献１記載発明及び引用文献２記載事項並びに従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許をうけることができないから、本願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。