(57)【要約】【課題】シリンダに装着される各種の部材や、周囲に存在する物体等と干渉しないようにして、シリンダロッドに容易に取り付けることができるようにする。【解決手段】内部に油圧シリンダ２０のピストンロッド２２を挿通させたシリンダ保護カバー１０は、山折れ部１１ａと谷折れ部１１ｂとを備えた概略円筒形状の蛇腹部材１１を有し、その先端はピストンロッド２２の取付部２３に連結され、この連結部には、左右のブラケット３０と対面する部位にそれぞれ切り欠き部４０が形成され、この切り欠き部４０にはアコーデオン構造部材４１が装着されており、このアコーデオン構造部材４１は、四角形の可撓性を有する有襞シートからなり、襞部分を折り畳むようにして構成され、外折れ部４１ａと内折れ部４１とを有し、内折れ部４１ｂ，４１ｂが形成されて、断面が概略Ｗ字形状となっている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダを構成するシリンダチューブから導出させたピストンロッドの外周部を覆うシリンダ保護カバーにおいて、
一端が前記ピストンロッドの先端部に着脱可能に固定される固定部で、他端が前記シリンダチューブに着脱可能に固定される固定部となり、これら両固定部の間に前記ピストンロッドの作動に応じて伸縮可能な円筒状蛇腹部材を設けたものから構成し、
この円筒状蛇腹部材の山折れ部の一部に切り欠き部を形成し、この切り欠き部に、四角形の可撓性シートを畳み込んで１乃至複数の折り畳み部を形成した有襞シートからなるアコーデオン構造部材を掛け渡す構成とした
ことを特徴とするシリンダ保護カバー。
【請求項２】
前記カバー部本体は、前記ピストンロッドの外径より大きい内径を有する円環状部材からなる複数枚の可撓性シートを、その前後に位置するものうちの一方の可撓性シートに対しては内周側を、他方に対しては外周側を、それぞれ交互に当接させて順次固着させる構成としたことを特徴とする請求項１記載のシリンダ保護カバー。
【請求項３】
前記アコーデオン構造部材は、その有襞シートの各々の折り畳み部を縫い付け、かつ両端を前記カバー部本体の切り欠き部に縫い込んだものから構成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載のシリンダ保護カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧作業機等に設けられる油圧シリンダや、各種の機械に装着される空気圧シリンダ等からなるシリンダに装着されて、シリンダチューブからピストンロッドを導出させた部位を保護するためのシリンダ保護カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油圧作業機として、例えば油圧ショベルは、土砂の掘削等の作業を行うフロント作業機を備えており、このフロント作業機の作動は油圧シリンダにより行われる。油圧シリンダはシリンダチューブからピストンロッドを導出させて設けたものである。この油圧シリンダは、そのシリンダチューブのピストンロッドの導出側とは反対側の端部と、ピストンロッドの先端部とのいずれか一方を可動側部材に取り付け、他方を固定側に取り付けるようにして装着されることになる。シリンダチューブ内はピストンロッドに連結したピストンによりロッド室とボトム室とに区画形成されており、これらロッド室またはボトム室に圧油を供給して、ピストンロッドをシリンダチューブから伸長させたり、シリンダチューブ内に縮小させたりすることにより、それに連結した可動側部材が所定の方向に動くように駆動されることになる。
【０００３】
油圧ショベルは野外で稼動して土砂の掘削等の作業を行うものであり、この作業を実行するフロント作業機を駆動する油圧シリンダには塵埃等の異物が付着し、また岩石等の飛来物やコンクリート等の構築物、その他の物体と衝突する可能性がある。油圧シリンダのピストンロッドに塵埃等が付着したままで伸縮すると、微小な粒子がシリンダチューブ内に入り込むおそれがあり、またピストンロッドへの衝突物により表面が損傷する可能性もある。特に、ピストンロッドの表面が僅かでも損傷すると、油圧ショベルの作動時にピストンロッドが摺動するシリンダチューブのシール部材を損傷させることになり、さらにシリンダチューブ内の作動油を汚損し、また損傷部分から錆が発生する等といった不都合がある。
【０００４】
そこで、油圧シリンダに保護カバーを装着することによって、ピストンロッドを保護するようにしたものが、例えば特許文献１に開示されている。この公知の保護カバーは、一端がピストンロッドの先端に固定され、他端がシリンダチューブの外面に固定される円筒形状をした可撓体で構成しており、シリンダの伸縮に追従して伸縮することになり、シリンダの作動状態において常時ピストンロッドの外周を覆うようにして保護するようにしている。
【特許文献１】特開２００１−２４１４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の保護カバーを用いることによって、ピストンロッドに塵埃等の異物が付着したり、岩石等の固形物が直接衝突したりすることがなくなり、シリンダを有効に保護でき、塵埃その他の付着や表面の損傷等の発生を防止できるという利点がある。
【０００６】
ところで、シリンダは、そのシリンダチューブから導出させたピストンロッドが駆動側または固定側の各部材に設けた連結部材に取り付けられるが、この連結部材への取り付け構造としては、ピストンロッドの先端にリング状の取付部を形成し、この連結部材には一対のブラケットを設けると共に、両ブラケット間に連結ピンを装着し、この連結ピンをピストンロッドの取付部に挿通させる。また、シリンダチューブのピストンロッド導出側の端部近傍位置には、ロッド室に作動油の給排を行うための配管接続部が設けられている。従って、シリンダの保護カバーは、これらブラケットや配管接続部、さらには配管等の部材を避けるようにして装着する必要がある。
【０００７】
前述した従来技術による保護カバーにあっては、そのシリンダチューブ側の固定部は、配管接続部の位置を避けるように切り欠き部を形成し、固定部はこの配管接続部の位置を通過させるようにして装着し、その端部に締め付けバンドを用いて固定させる。しかしながら、この固定方式では保護カバーの着脱が面倒になると共に、シリンダの構造によっては固定できないことがある等といった欠点がある。
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、シリンダに装着される各種の部材や、周囲に存在する物体等と干渉しないようにして、容易に取り付けることができるシリンダ保護カバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明は、シリンダを構成するシリンダチューブから導出させたピストンロッドの外周部を覆うシリンダ保護カバーであって、一端が前記ピストンロッドの先端部に着脱可能に固定される固定部で、他端が前記シリンダチューブに着脱可能に固定される固定部となり、これら両固定部の間に前記ピストンロッドの作動に応じて伸縮可能な円筒状蛇腹部材を設けたものから構成し、この円筒状蛇腹部材の山折れ部の一部に切り欠き部を形成し、この切り欠き部に、四角形の可撓性シートを畳み込んで１乃至複数の折り返し部を形成した有襞シートからなるアコーデオン構造部材を掛け渡す構成としたことをその特徴とするものである。
【００１０】
ここで、シリンダ保護カバーが装着されるシリンダは、油圧シリンダだけでなく、空気圧シリンダ等であっても良い。このシリンダに装着されるシリンダ保護カバーはピストンロッドに挿通させ、その両端の固定部はそれぞれピストンロッドとシリンダチューブとに固定することによって、このピストンロッドの外周部を覆うようにする。ここで、シリンダ保護カバーを構成する部材、特に円筒状蛇腹部材には、岩石や構築物、その他の物体と衝突する等といった過酷な条件下に置かれることから、衝撃に対する強度の高いもので構成し、かつ衝撃を受けたときに押圧変形するように可撓性を持たせる。このために、蛇腹部材は可撓性シートで構成するのが望ましい。可撓性シートは、軟性の樹脂やゴム等で構成することができ、また布製のものとなし、表面に軟性樹脂でコーティングしたもの、繊維強化熱可塑性樹脂シートその他の部材を用いることができる。
【００１１】
蛇腹構造としたシリンダ保護カバーは、シリンダのピストンロッドが最伸長するまで抵抗なく伸長し、ピストンロッドが最縮小状態になると、蛇腹部材は折り畳まれて、この蛇腹部材も最縮小状態となる。シリンダチューブ及びピストンロッドは断面が円形の部材であることから、蛇腹部材を円筒形状としたのは、このピストンロッドの外周をコンパクトに覆うためである。この蛇腹部材はその全長にわたって折り曲げるようにした連続構造としても良いが、最縮小時における厚み、つまり軸線方向の長さを短縮するためには、円筒状蛇腹部材は、ピストンロッドの外径より大きい内径を有する円環状部材からなる複数枚の可撓性シートを、その前後に位置するものうちの一方の可撓性シートに対しては内周側を、他方に対しては外周側を、それぞれ交互に当接させて順次固着させるように構成すれば良い。
【００１２】
円筒状蛇腹部材は、シリンダの全ストロークにわたってほぼ抵抗なく伸縮するようになっていなければならない。最縮小時における山折れの部分と谷折れの部分との径差を大きくすれば、伸縮ストロークを長くすることができる。ただし、谷折れ部の内径はピストンロッドの外径や、固定部による固定方式によってはシリンダチューブの外径にも規制されるので、谷折れ部の内径を小さくするのには限界がある。一方、蛇腹の山折れ部の外径を大きくすれば、蛇腹の伸縮ストロークが長くなり、かつ縮小時の厚みを短縮することができる。
【００１３】
ただし、山折れ部の外径を大きくすると、半径方向に大きく突出する結果、他の部材と干渉する可能性が高くなる。しかしながら、蛇腹部材が他の部材と干渉するにしても、その全周にわたって干渉する訳ではない。そこで、他の部材と干渉する可能性のある部位において、しかも干渉の可能性がある長さ分にわたって蛇腹部材の外周部の一部を切り欠くようにする。この切り欠き部により他の部材との干渉を避けることができる。そして、シリンダの構造及びその装着部の周囲に設けられている部材に応じて、切り欠き部の位置、深さ及び長さが異なってくる。
【００１４】
切り欠き部を塞ぐようにアコーデオン構造部材が装着される。このアコーデオン構造部材も、蛇腹部材と同様、可撓性シートで構成し、所定の回数折り返した折り畳み構造を有する有襞シートとする。アコーデオン構造部材と蛇腹部材とは異なる種類または厚みの異なる可撓性シートで形成しても良いが、同じ素材を使用することもでき、有襞可撓性シートの厚みを小さくすることによって、折り畳んだときの軸線方向の厚みを小さくすることができる。また、蛇腹部材の切り欠き部の深さに応じて、この切り欠き部に掛け渡されるアコーデオン構造部材の折り返し部の数を変化させる。折り返し部の折り畳みは、シリンダ保護カバーとしたときに、その内面側に向けての内折れ部と、外面側に向けての外折れ部とから構成される。アコーデオン構造部材における折り返し部は奇数であり、その最小値は１箇所であり、この場合には内折れ構造となり、断面形状がＶ字形状となり、切り欠き部が深くなれば、アコーデオン構造部材が蛇腹部材の内径により規制されることから、折り返し部の数はその分だけ数が多くなる。ただし、そうすると軸線方向の厚みが大きくなる。内折れ部が２箇所と、これら２箇所の内折れ部間に１箇所の外折れ部を設けた断面Ｗ字形状とすると、厚みの増大が少なくなり、かつ安定的に伸縮できるようになる。
【００１５】
アコーデオン構造部材を構成する有襞シートは、伸縮が繰り返され、しかもこれら襞の部分に岩石等が衝突する等、外力が作用することもある。従って、それらの襞を構成する内折れ部及び外折れ部は折れ癖を付けただけでも良いが、内折れ部及び外折れ部の復元性を良好にするには、各々の折り返し部を縫い付けるように構成するのが望ましい。また、有襞シートの両端はカバー部本体の切り欠き部に固着されるが、この固着方式としては、接着等の手段によることもできるが、蛇腹部材及びアコーデオン構造部材を布製のものとした場合には、糸を用いて縫い込む縫製構造とするのが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように構成されるシリンダ保護カバーは、シリンダに設けられる各種の部材や、周囲に存在する物体等と干渉する可能性がある場合であっても、それらを避けるようにして容易に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。まず、図１に本発明のシリンダ保護カバーを油圧シリンダに装着した油圧作業機の一例としての油圧ショベルの概略を示す。なお、本発明のシリンダ保護カバーが装着されるシリンダはこれに限定されるものではなく、各種の油圧シリンダや空気圧シリンダ等に装着することができる。
【００１８】
そこで、図１において、１は油圧ショベルの下部走行体、２は上部旋回体であり、上部旋回体２には、フロント作業機３が装着されている。このフロント作業機３はブーム４，アーム５及びフロントアタッチメントとしてのバケット６から構成されるものであり、このフロント作業機３を作動させることにより土砂の掘削等の作業が行われる。ブーム４を俯仰動作させるために、ブーム用油圧シリンダ７が上部旋回体２のフレームとブーム４との間に設けられており、アーム５を駆動するためのアーム用油圧シリンダ８がブーム４とアーム５との間に設けられている。さらに、アーム５とバケット６のリンク機構６ａとの間に設けられるのがバケット用油圧シリンダ９である。シリンダ保護カバー１０はこれら各油圧シリンダ７〜９のいずれか若しくは全てに装着されることになる。
【００１９】
図２に油圧シリンダの一例を示す。同図において、２０は油圧シリンダを示し、この油圧シリンダ２０は、例えば前述したブーム用油圧シリンダ７，アーム用油圧シリンダ８またはバケット用油圧シリンダ９として構成される。油圧シリンダ２０は、シリンダチューブ２１を備えており、このシリンダチューブ２１には、その一端側からピストンロッド２２が導出されて、取付部２３が連結して設けられている。シリンダチューブ２１のピストンロッド２２の導出側とは反対側の端部にも取付部２４が設けられている。これら両取付部２３，２４が支持部側と可動部側とに固定されることになり、例えばバケット用油圧シリンダ９の場合には、支持部側としてはアーム５で、可動部側としてはバケット６に設けたリンク機構６ａとなる。
【００２０】
図３及び図４にシリンダ保護カバー１０の構成を示す。シリンダ保護カバー１０は全体が概略円筒形状となった蛇腹部材１１の両端にそれぞれ固定部１２，１３を設けたものから構成されている。蛇腹部材１１はピストンロッド２２の全長を覆うものであり、一方の固定部１２はピストンロッド２２の先端における取付部２３に着脱可能に固定されており、他方の固定部１３はシリンダチューブ２１におけるヘッドカバー部材２５に着脱可能に固定されている。シリンダ保護カバー１０の蛇腹部材１１は、油圧シリンダ２０の作動に応じて伸縮する蛇腹構造のものであり、油圧シリンダ２０が図３に示した最縮小状態から図４に示した最伸長状態に至るまで、ピストンロッド２２の全周を覆っている。
【００２１】
蛇腹部材１１は、図５に示した円環状可撓性シート１４を１単位として、この円環状可撓性シート１４を所定枚数重ね合わせて縫製手段で順次連結することにより構成される。各円環状可撓性シート１４は、その前後に位置する円環状可撓性シート１４に対して、一方側とは内周エッジ近傍の部位Ｓ１が、他方側とは外周エッジ近傍の部位Ｓ２が縫い付けられて固着されている。これにより、蛇腹部材１１は、図４からも明らかなように、その外周側の固着部が外方に突出する山折れ部１１ａとなり、内周側の固着部が内側に向けて突出する谷折れ部１１ｂとなって、これら山折れ部１１ａと谷折れ部１１ｂとが順次交互に形成されて、全体が円筒形状に構成されている。ここで、円環状可撓性シート１４は布製のものを用いることができ、また繊維強化熱可塑性樹脂シート等が好適に用いられる。縫製は好ましくはナイロン糸等のように、高強度で耐候性に優れたものを用いる。
【００２２】
このように構成される蛇腹部材１１は、その両端に連結した固定部１２，１３が、それぞれピストンロッド２２の先端に設けた取付部２３と、シリンダチューブ２１のヘッドカバー部材２５とに嵌合させて、締め付けバンド１５を用いて着脱可能に固定される。油圧シリンダ２０が作動すると、蛇腹部材１１が伸縮する。図３に示した蛇腹部材１１の最縮小状態では、各円環状可撓性シート１４がほぼ密着状態となり、その厚みＬ１、つまり軸線方向の長さが最も小さくなり、外径寸法Ｄ１は最大となる。油圧シリンダ２０におけるピストンロッド２２を突出させると、蛇腹部材１１は両端から引き伸ばされて、前後の円環状可撓性シート１４，１４が山折れ部１１ａ及び谷折れ部１１ｂを残して離間することになり、筒状を保ったまま伸長することになる。そして、図４に示した最伸長状態では、山折れ部１１ａ及び谷折れ部１１ｂの角度が最大となり、蛇腹部材１１の全長Ｌ２が長くなり、外径寸法Ｄ２は小さくなる。このときには、山折れ部１１ａ及び谷折れ部１１ｂは共に、前後の円環状可撓性シート１４，１４は所定の縫い代分だけが重畳し、他の部位は相互に離間することになる。
【００２３】
シリンダ保護カバー１０は油圧シリンダ２０に着脱可能に取り付けられるようになっている。所定枚数重ねられる可撓性シート１４は切断部１４ａを一致させて配置される。これによって、固定部１２，１３及び蛇腹部材１１からなるシリンダ保護カバー１０の全長にわたって切れ目が形成されることになり、この切れ目を押し広げることによって、ピストンロッド２２にその軸線と直交する方向から被せられることになる。切断部１４ａを掛け渡すように面ファスナ１７が着脱可能に固着され、もって切断部１４ａが架橋されるようになり、蛇腹部材１１の全体形状が円筒形に保たれる。この面ファスナ１７は全ての円環状可撓性シート１４に設けても良いが、蛇腹部材１１の全体の厚みを短縮するために１枚置きに設けるのが好ましく、また複数枚毎に間欠的に設けることもできる。
【００２４】
前述した寸法Ｌ１とＬ２との長さの差は油圧シリンダ２０のストロークと実質的に一致するものであり、従ってピストンロッド２２の全ストロークにおいて、常にシリンダ保護カバー１０に覆われており、外部に露出することはなく、油圧シリンダ２０の動きの全長にわたってピストンロッド２２の外面を覆うようにして保護される。従って、例えば砂塵等が飛散する雰囲気下に置かれたとしても、ピストンロッド２２に塵埃等が付着するおそれはない。また、土砂の掘削等の作業を行っている間に、岩石や構築物等と衝突しても、シリンダ保護カバー１０に衝突するが、ピストンロッド２２に対して直接衝突しないので、このピストンロッド２２の外面が損傷するおそれもない。しかも、蛇腹部材１１を構成する円環状可撓性シート１４は高い強度を持たせることによって、シリンダ保護カバー１０は岩石や構築物と衝突しても、また衝突物が鋭利なものであったとしても、容易には損傷したり、亀裂が発生したりすることはない。山折れ部１１ａ及び谷折れ部１１ｂは２枚の円環状可撓性シート１４，１４が重畳した状態となっているので、衝突物等からの外力により変形したとしても、確実に復元することになる。従って、蛇腹部材１１が繰り返し伸縮しても、蛇腹構造の部位は常に同じ姿勢状態に復元することなる。
【００２５】
ところで、前述したシリンダ保護カバー１０を装着した油圧シリンダ２０は、そのピストンロッド２２の先端に設けた取付部２３が所定の部材に連結されるが、例えば図６に示したように、当該の部材に左右のブラケット３０，３０が設けられており、これらブラケット３０，３０間に連結ピン３１を設けて、ピストンロッド２２の取付部２３はこの連結ピン３１に挿通させるよう装着される。今、例えば、ブラケット３０，３０が油圧シリンダ２０側にある程度張り出しており、同図にＰで示した部位が蛇腹部材１１の装着部の一部にまで延在されている。一方、最縮小状態でのシリンダ保護カバー１０の外径Ｄ１はブラケット３０，３０間の間隔より大きくなっている。
【００２６】
このような場合には、シリンダ保護カバー１０の外径がブラケット３０，３０間の間隔により規制されるが、蛇腹部材１１の全体ではなく、このブラケット３０に干渉する可能性があるのは、固定部１２側における限定された長さ分だけである。しかも、蛇腹部材１１の全周ではなく、ブラケット３０と対面する部位だけである。そこで、蛇腹部材１１にブラケット３０と対面する部位のみに切り欠き部４０を形成する。
【００２７】
切り欠き部１８の位置では、図７に示したように、蛇腹部材１１を構成する円環状可撓性シート１４Ａのうち、左右の部位に部分的に切り取り部Ｃを形成することにより構成されており、前後の可撓性シート１４Ａ，１４Ａ間にアコーデオン構造部材４１が装着されている。従って、前後の円環状可撓性シート１４Ａ，１４Ａ間の外周側の縫い合わせ部Ｓ２は２箇所の円弧形状となる。
【００２８】
アコーデオン構造部材４１は、円環状可撓性シート１４Ａと同じ材質のもの、例えば布製のものから構成する。なお、このアコーデオン構造部材４１は可撓性を有する有襞シートから構成され、円環状可撓性シート１４Ａと同一の材質または異なる材質のもので構成することもでき、また厚みは円環状可撓性シート１４Ａと同じか、それより薄いものであっても良い。特に、この部位には岩石等との衝突の可能性が少なく、また衝突したとしても、あまり大きな衝撃が作用する可能性が少ないので、アコーデオン構造部材４１を薄手のものとすることができ、もって縮小させたときの厚みを小さくすることができる。ここで、蛇腹部材１１は、全体が円筒状に形成されており、軸線方向に向けて外方に突出する山折れ部１１ａと内方に突出する谷折れ部１１ｂとが交互に形成されるが、このアコーデオン構造部材４１は、四角形の可撓性を有する有襞シートからなり、襞部分を折り畳むようにして構成され、蛇腹部材１１の切り欠き部４０に装着されたときに、その内部に挿通されているピストンロッド２２から見て、それから離間する方向の外折れ部４１ａと、それに近接する方向の内折れ部４１とを有するアコーデオン構造となっている。そして、このアコーデオン構造部材４１は、図７に示したように、有襞部は３箇所の折り畳み部を形成し、これらの折り畳み部は中央部に外折れ部４１ａが形成され、かつその左右には内折れ部４１ｂ，４１ｂが形成されて、断面が概略Ｗ字形状となっている。しかも、図８に示したように、これら外折れ部４１ａ及び内折れ部４１ｂの形状安定性を図るために、いずれもＳ３で示したように、糸で縫い付けるようにしている。また、外折れ部４１ａを含む前後の部位には上下への張り出し部４２，４２が形成されている。
【００２９】
図８に基づいて、蛇腹部材１１に切り欠き部４０へのアコーデオン構造部材４１の装着方法について説明する。前後の円環状可撓性シー１４Ａ，１４Ａの切り取り部Ｃを位置合わせして、その間にアコーデオン構造部材４１を配置する。そして、アコーデオン構造部材４１の両端を円環状可撓性シート１４Ａに対して縫い合わせラインＳ４により縫い合わせる。さらに、アコーデオン構造部材４１における張り出し部４２は縫い合わせラインＳ５によってそれぞれ円環状可撓性シート１４Ａに縫い合わされる。これによって、全体としての蛇腹部材１１の一部に形成した切り欠き部４０は、アコーデオン構造部材４１により塞がれるようになる。
【００３０】
このように、油圧シリンダ２０に装着したシリンダ保護カバー１０は、この油圧シリンダ２０が装着される周辺に、例えば図６に示したように、ブラケット３０が設けられていても、また油圧シリンダ２０に設けた配管接続部２６に油圧配管を接続したり、この油圧配管を固定する部材を設けたりして、本来であれば、シリンダ保護カバー１０の縮小時における外径Ｄ１と部分的に干渉するような場合であっても、当該の部位に切り欠き部４０を設けた部位でも、図９に示した蛇腹部材１１の縮小状態であっても、また図１０に示した蛇腹部材１１の伸長状態でとしても、全体としての蛇腹部材１１の全長Ｌ１，Ｌ２と実質的に変化がない。即ち、図１１に示したように、蛇腹部材１１を縮小させたときの切り欠き部４０の位置とそれ以外の位置との間はほぼ同一の間隔Ｇ１となり、また蛇腹部材１１を伸長させたときの切り欠き部４０の位置とそれ以外の位置との間の間隔はほぼ同じＧ２となる。
【００３１】
なお、前述した実施の形態においては、アコーデオン構造部材は１箇所の外折れ部と２箇所の内折れ部とを設ける構成としたが、切り欠き部の深さ、つまり円環状可撓性シートの切り取り部の幅寸法によるものであり、図１２に示したように、円環状可撓性シート１４Ｂのように、比較的浅い切り取り部の場合には、アコーデオン構造部材４３は１箇所の内折れ部４３ａを設けるだけの、断面Ｖ字形状とすることができる。また、アコーデオン構造部材４１にしろ、アコーデオン構造部材４３にしろ、外折れ部及び内折れ部は折り返し構造とするのではなく、図１２に示したように、必要枚数の円環状シート４４の内周部及び外周部を縫い合わせるようにして貼り合わせる構造としても良い。これによって、縮小状態にしたときには、軸線方向の長さを短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のシリンダ保護カバーを油圧シリンダに装着した油圧作業機の一例としての油圧ショベルの外観図である。
【図２】油圧シリンダの構成説明図である。
【図３】シリンダ保護カバーを装着した油圧シリンダの最縮小状態の外観図である。
【図４】シリンダ保護カバーを装着した油圧シリンダの最伸長状態の外観図である。
【図５】蛇腹部材を構成する円環状可撓性シートの平面図である。
【図６】シリンダ保護カバーを油圧シリンダに装着し、最縮小状態としたときの要部断面図である。
【図７】切り欠き部に装着される蛇腹部材を構成する円環状可撓性シートとアコーデオン構造部材の平面図である。
【図８】切り欠き部に装着されるアコーデオン構造部材の装着方法を示す作用説明図である。
【図９】シリンダ保護カバーを装着した油圧シリンダの縮小状態における図６とは９０度の位置関係にして示す要部正面図である。
【図１０】図９における油圧シリンダを伸長させたときの要部正面図である。
【図１１】蛇腹部材において、アコーデオン構造部材の縮小状態と伸長状態との長さの差を示す作用説明図であって、左半分は縮小状態、右半分は伸長状態にした図である。
【図１２】アコーデオン構造部材の他の例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  シリンダ保護カバー                      １１  蛇腹部材
１１ａ  山折れ部                              １１ｂ  谷折れ部
１２，１３  固定部                            １４，１４Ｂ，１４Ｃ  可撓性シート
２０  油圧シリンダ                            ２１，１２１  シリンダチューブ
２２ピストンロッド                            ３０  ブラケット
３１  連結ピン                                ４０  切り欠き部
４１  ４３  アコーデオン構造部材              ４１ａ  外折れ部
４１ｂ，４３ｂ  内折れ部                      ４２  張り出し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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