(57)【要約】【課題】得られる成形物の硬度を低く抑えることができると共に、その表面の粘着性を低下させることができるゴム組成物を提供する。【解決手段】ゴム組成物は、ゴム成分、軟化剤及びスチレン系熱可塑性エラストマーを含有するものである。該軟化剤の含有量はゴム成分１００質量部当たり３００〜４００質量部であり、スチレン系熱可塑性エラストマーの含有量はゴム成分１００質量部当たり１２〜２５質量部である。ゴム成分は、エチレン−プロピレン系共重合ゴム等のゴムが有機溶剤に溶けた溶液に軟化剤としての鉱油を混ぜ、凝固させてなる油展ゴムであることが好ましい。前記スチレン系熱可塑性エラストマーはスチレンとオレフィンとのブロック共重合体であることが好ましく、軟化剤はパラフィン系オイルであることが好ましい。ゴム組成物は、ケーブル接続部クロージャーやダッシュサイレンサー１１に用いられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム成分、軟化剤及びスチレン系熱可塑性エラストマーを含有し、軟化剤の含有量がゴム成分１００質量部当たり３００〜４００質量部であると共に、スチレン系熱可塑性エラストマーの含有量がゴム成分１００質量部当たり１２〜２５質量部であることを特徴とするゴム組成物。
【請求項２】
前記ゴム成分は、ゴムが有機溶剤に溶けた溶液に軟化剤としての鉱油を混ぜ、凝固させてなる油展ゴムであることを特徴とする請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項３】
前記ゴムは、エチレン−プロピレン系共重合ゴムであることを特徴とする請求項２に記載のゴム組成物。
【請求項４】
前記スチレン系熱可塑性エラストマーは、スチレンとオレフィンとのブロック共重合体であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【請求項５】
前記軟化剤は、パラフィン系オイルであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【請求項６】
ケーブル接続部クロージャーに用いられることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば通信ケーブルの接続部に雨水などが入り込まないようにするためのケーブル接続部クロージャー、自動車の車室内へのエンジンノイズの吸音又は遮音を行うためのダッシュサイレンサーなどとして用いられる低硬度のゴム組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のゴム組成物として、広範囲の温度下においても圧縮永久歪が小さく、柔軟性に優れ、かつ自己粘着性を有する低弾性率高分子組成物が知られている（例えば、特許文献１を参照）。すなわち、この高分子組成物は、（Ａ）スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体又はスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加物、（Ｂ）エチレン−プロピレンージエンゴムを含むゴム成分、及び（Ｃ）前記高分子材料（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００質量部に対して軟化剤２００質量部以上を含有するものである。係る高分子組成物では、前記（Ｂ）成分の少なくとも一部が動的架橋により架橋されている。
【特許文献１】特開２００１−２６１９６４号公報（第２頁、第３頁及び第７頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に記載されている高分子組成物においては、具体的には（Ｃ）成分である軟化剤（油展分を含む）がＥＰＤＭ５０質量部に対して４００〜４５０質量部、すなわちＥＰＤＭ１００質量部に対して８００〜９００質量部という多量に配合され、高分子組成物の硬度低下が図られている（特許文献１の第７頁の実施例１〜４）。また、（Ｂ）成分であるゴム成分と（Ｃ）成分である軟化剤との相溶性を得るために（Ａ）成分のスチレン系ブロック共重合体が配合されているが、軟化剤の配合量が過剰であるため、軟化剤が高分子組成物（成形物）の内部から表面側にブリードして表面の粘着性が大きくなる傾向を示す。表面の粘着性が過度になると高分子組成物の取扱いが非常に難しくなる。そのため、（Ａ）成分であるスチレン系ブロック共重合体の配合量を増加させるのであるが、その場合には高分子組成物の硬度が高くなり、配合量の増加にも限度がある。従って、高分子組成物の硬度の低下と表面の粘着性の低下とを兼ね備えることが難しいという問題があった。
【０００４】
そこで本発明の目的とするところは、得られる成形物の硬度を低く抑えることができると共に、その表面の粘着性を低下させることができるゴム組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のゴム組成物は、ゴム成分、軟化剤及びスチレン系熱可塑性エラストマーを含有し、軟化剤の含有量がゴム成分１００質量部当たり３００〜４００質量部であると共に、スチレン系熱可塑性エラストマーの含有量がゴム成分１００質量部当たり１２〜２５質量部であることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明のゴム組成物は、請求項１に係る発明において、前記ゴム成分は、ゴムが有機溶剤に溶けた溶液に軟化剤としての鉱油を混ぜ、凝固させてなる油展ゴムであることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明のゴム組成物は、請求項２に係る発明において、前記ゴムは、エチレン−プロピレン系共重合ゴムであることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明のゴム組成物は、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明において、前記スチレン系熱可塑性エラストマーは、スチレンとオレフィンとのブロック共重合体であることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項５に記載の発明のゴム組成物は、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明において、前記軟化剤は、パラフィン系オイルであることを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明のゴム組成物は、請求項１から請求項５のいずれかに係る発明において、ケーブル接続部クロージャーに用いられることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に記載の発明のゴム組成物には軟化剤が配合され、その含有量がゴム成分１００質量部当たり３００〜４００質量部という十分な配合量に設定されている。このため、ゴム成分が軟化剤によって柔軟化され、ゴム組成物から得られる成形物の硬度を低く抑えることができる。また、ゴム組成物にはスチレン系熱可塑性エラストマーが配合され、その含有量がゴム成分１００質量部当たり１２〜２５質量部に設定されている。そのため、スチレン系熱可塑性エラストマーが軟化剤（油性成分）を取り込む機能を発現し、かつその配合量が適切に設定されているため、軟化剤が表面にブリードするのを抑えることができ、成形物表面の粘着性を低下させることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明のゴム組成物では、ゴム成分はゴムが有機溶剤に溶けた溶液に軟化剤としての鉱油を混ぜ、凝固させてなる油展ゴムである。従って、請求項１に係る発明の効果に加えて、軟化剤の一部が予め油展ゴムに含まれているため、その後に配合する軟化剤の配合量を減少させることができ、ゴム組成物の混合を容易かつ短時間に行うことができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明のゴム組成物では、ゴムは、エチレン−プロピレン系共重合ゴムであることから、エチレン−プロピレン系共重合ゴムとスチレン系熱可塑性エラストマーとの相溶性を向上させることができる。従って、請求項２に係る発明の効果に加えて、軟化剤のブリードを一層抑えることができ、成形物表面の粘着性をさらに低下させることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明のゴム組成物では、スチレン系熱可塑性エラストマーがスチレンとオレフィンとのブロック共重合体であることから、パラフィン系オイルなどの軟化剤に親和性を示し、軟化剤を取り込む機能に優れている。そのため、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果に加え、成形物表面の粘着性をより低下させることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明のゴム組成物では、軟化剤がパラフィン系オイルであることから、ゴム成分の柔軟性を高めることができ、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果に加えて、成形物の硬度を一層抑えることができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明のゴム組成物では、ケーブル接続部クロージャーに用いられるものであることから、請求項１から請求項５のいずれかに係る発明の効果に加えて、ケーブル接続部クロージャーとして使用する場合、良好な作業性、シール性などのケーブル接続部クロージャーとしての機能を十分に発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の最良と思われる実施形態について詳細に説明する。
本実施形態のゴム組成物は、例えば通信ケーブル接続部クロージャーやダッシュサイレンサーなどの原料として用いられ、ゴム成分、軟化剤及びスチレン系熱可塑性エラストマーを含有するものである。軟化剤の含有量は、ゴム成分１００質量部当たり３００〜４００質量部であると共に、スチレン系熱可塑性エラストマーの含有量はゴム成分１００質量部当たり１２〜２５質量部である。
【００１６】
ゴム成分としては、ゴムをそのまま使用することができるが、ゴムが有機溶剤に溶けた溶液に軟化剤としての鉱油を混ぜ、凝固させてなる油展ゴムを使用することが、その後に配合する軟化剤の配合量を減少させることができ、ゴム組成物の混合（混練）を効率良く行うことができる点から好ましい。
【００１７】
ゴムとしては、エチレン−プロピレン系共重合ゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリトニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アクリルゴムなどが用いられる。上記エチレン−プロピレン系共重合ゴムとしては、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）などが挙げられる。これらのゴムのうち、エチレン−プロピレン系共重合ゴムは、前記スチレン系熱可塑性エラストマーとの相溶性が良好である点から好ましい。
【００１８】
次に、軟化剤（可塑剤）は、ゴム組成物に柔軟性を付与してその硬度を下げるために配合されるもので、ゴム成分と親和性の良好なものが好適に使用される。そのような軟化剤としては、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、芳香族系オイルなどが挙げられ、特にエチレン−プロピレン系共重合ゴムに対して親和性の優れたパラフィン系オイルが好ましい。パラフィン系オイルは、通常炭素数１０〜２０程度の直鎖状又は分岐状の炭化水素である。このパラフィン系オイルのうち、低温下においてもその機能を発揮させるために、−３０℃以下の流動点（ＪＩＳ  Ｋ  ２２６９に準拠）を有するものが好ましい。なお、ゴム成分として油展ゴムを使用する場合には、鉱油としてこれらの軟化剤と同様のものを使用することができる。
【００１９】
軟化剤の含有量は、ゴム組成物の柔軟性を十分に付与するために、ゴム成分１００質量部当たり３００〜４００質量部であり、３００〜３５０質量部であることが好ましい。軟化剤の含有量が３００質量部未満の場合には、ゴム組成物より得られる成形物（ゴム成形物）の硬さを目的とする程度まで下げることができなくなる。その一方、４００質量部を越える場合には、軟化剤の含有量が過剰になって過剰分の軟化剤が成形物表面へブリードし、そこで強い粘着性が発現されるため不適当である。なお、この軟化剤の含有量は、ゴム成分として油展ゴムを使用する場合には、油展ゴム中の軟化剤とその後に配合する軟化剤との合計量を意味する。
【００２０】
次に、スチレン系熱可塑性エラストマーは、ゴム組成物中の軟化剤（油性成分）を取り込んでブリードを抑えるように機能するもので、スチレンとその他の単量体とのブロック共重合体又はその水素添加物が用いられる。その他の単量体としては、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレンなどが挙げられる。スチレン系熱可塑性エラストマーの具体例としては、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）又はその水素添加物（ＳＥＰＳ又はＳＥＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）又はその水素添加物（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソブチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）などが挙げられる。上記ＳＥＰＳは、エチレンとプロピレンが必ず交互に並んだ構造を有しているのに対し、ＳＥＥＰＳは、エチレンとプロピレンが交互に並んだユニットのほかに、エチレンのみによるユニットがブロック状に存在する。
【００２１】
ブロック共重合体において、スチレン部分はハードセグメントに相当するため、スチレン部分が多いとブロック共重合体は硬くなる。従って、ブロック共重合体に含まれるスチレン部分は１０〜３５質量％程度であることが好ましく、その他の部分は６５〜９０質量％程度であることが好ましい。
【００２２】
スチレン系熱可塑性エラストマーの含有量は、軟化剤を取り込んでブリードを抑制するために、ゴム成分１００質量部当たり１２〜２５質量部である。スチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が１２質量部未満の場合には軟化剤を満足に取り込むことができないためブリードが避けられず、２５質量部を越える場合には成形物が必要以上に硬くなるおそれがある。
【００２３】
ゴム組成物には、上記の各成分のほかに、目的に応じて架橋剤、架橋促進剤、補強材、充填剤、加工助剤、着色剤、光安定化剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤などを配合することができる。架橋剤（加硫剤）としては、硫黄、二塩化硫黄、モルホリンジスルフィド、ジチオジカプロラクタム、エチレンチオウレア、ｍ−フェニレンジマレイミド、ジクミルパーオキサイドなどが用いられる。架橋促進剤（加硫促進剤）としては、チウラム系、チアゾール系、スルフェンアミド系、ジチオカルバメート系、スルフィド系、チオ尿素系の化合物、具体的にはジベンゾチアゾルジスルフィド、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド、２−メルカプトベンゾチアゾールなどが用いられる。補強材としては、カーボンブラック、シリカなどが用いられる。充填剤としては、アルミナ、タルク、酸化チタン、クレー、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛などが用いられる。難燃剤としては、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウムなどが用いられる。加工助剤としては、ステアリン酸などが用いられる。
【００２４】
ゴム組成物を調製するための上記各成分は、常法に従って混合又は混練され、均一な組成物が得られる。その場合、架橋剤が配合された各成分を混合して高温、溶融状態でゴムを架橋させる動的架橋ではなく、各成分を混合し、ゴム組成物を得た後、高温でゴムを架橋させる方法が練りをコントロールする上で簡便であるため好ましい。そのようにして得られるゴム組成物を所定形状に成形してゴム成形物を得る場合には、射出成形法、押出成形法などの成形法を利用することができ、それぞれ常法に従って成形を行うことができる。
【００２５】
次に、上記のように構成されるゴム組成物の用途について説明する。ゴム組成物は低硬度であると共に、低粘着性であることから、通信ケーブルの接続部をシールするケーブル接続部クロージャーとして好適に用いられる。ケーブル接続部クロージャーは、通信ケーブルを接続するケーブル接続部となる筐体であり、通信ケーブルと筐体との隙間をシールするシール性が要求される。このケーブル接続部クロージャーは、前記ゴム組成物を射出成形法などの成形法で成形することにより容易に得られる。
【００２６】
さらに、ゴム組成物は、自動車の車室内へのエンジンノイズの吸音又は遮音を行うためのダッシュサイレンサー、車室内へのロードノイズの吸音又は遮音を行うためのフロアサイレンサーなどとしても使用される。そのうちダッシュサイレンサーにつき、図１及び図２に基づいて説明する。図１に示すように、ダッシュサイレンサー１１は、自動車の車室内前部に設けられているダッシュパネル１２に沿うように配置される前面プレート１３と、その底縁から後方へ延びる底面プレート１４と、前面プレート１３及び底面プレート１４に連なる側面プレート１５とより一体的に構成されている。
【００２７】
前面プレート１３には、各種ハーネスをエンジンルームから車室内側へ通すための複数の挿通孔１６が透設されている。それらの挿通孔１６には図示しないグロメットが装着され、各挿通孔１６が塞がれている。底面プレート１４の中央部はミッションやセンターシャフトを跨ぐように曲面状に形成され、側面プレート１５はタイヤハウスに沿うように曲面状に形成されている。
【００２８】
図２に示すように、ダッシュサイレンサー１１は、ゴム、樹脂などの高分子弾性体よりなるシート本体１７上にフェルト、ポリウレタン樹脂発泡体などの吸音層１８が積層されて構成されている。シート本体１７としてゴムが用いられる場合には、従来ＪＩＳ  Ａ  硬度４０〜５０度のものが使用されている。ゴムの硬度をさらに下げるために軟化剤を多量に配合すると、圧縮永久歪の悪化や軟化剤のブリードによる表面粘着性が増大するからである。本実施形態のゴム組成物では、成形物をＪＩＳ  Ａ  硬度８〜１１度という非常に低硬度にすることができることから、シート本体１７に用いることにより、吸音効果又は遮音効果に加えて、良好な制振効果を発揮することができる。
【００２９】
また、本実施形態のゴム組成物をダッシュサイレンサー１１に用いることにより、前記前面プレート１３の挿通孔１６にグロメットを装着するときに挿通孔１６周りのシート本体１７が容易に変形するため、グロメットと前面プレート１３の挿通孔１６との間のシール性を向上させることができる。なお、ダッシュサイレンサー１１は、シート本体１７と吸音層１８との２層構成に限らず、吸音層１８、シート本体１７、吸音層１８の３層構成、シート本体１７、高比重ゴム、吸音層１８の３層構成などの構成であってもよい。
【００３０】
さて、本実施形態の作用を説明すると、ゴム組成物はゴム成分、軟化剤及びスチレン系熱可塑性エラストマーの各成分を混練することにより得られる。そして、該ゴム組成物を成形用原料とし、射出成形法などにより成形することで、通信ケーブル接続部クロージャーやダッシュサイレンサーなどが得られる。この場合、ゴム組成物中における軟化剤の含有量がゴム成分１００質量部当たり３００〜４００質量部という十分な配合量に設定されているため、ゴム成分が軟化剤によって柔軟化され、成形物の硬度が低く抑えられる。さらに、ゴム組成物におけるスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量が、前記軟化剤の含有量に対応してゴム成分１００質量部当たり１２〜２５質量部に設定されているため、スチレン系熱可塑性エラストマーが軟化剤に相溶性を示してそれを取り込み、軟化剤が成形物表面にブリードするのを抑えることができる。
【００３１】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
・  本実施形態におけるゴム組成物には軟化剤がゴム成分１００質量部当たり３００〜４００質量部という十分な配合量に設定されているため、成形物を低硬度にすることができる。また、ゴム組成物にはスチレン系熱可塑性エラストマーがゴム成分１００質量部当たり１２〜２５質量部配合されているため、成形物表面への軟化剤のブリードを抑制することができ、表面粘着性を低下させることができる。
【００３２】
・  前記ゴム成分が油展ゴムであることにより、軟化剤の一部が予め油展ゴムに含まれているため、その後に配合する軟化剤の配合量を減少させることができ、ゴム組成物の混合を容易かつ短時間に行うことができる。
【００３３】
・  上記ゴムは、エチレン−プロピレン系共重合ゴムであることから、エチレン−プロピレン系共重合ゴムとスチレン系熱可塑性エラストマーとの相溶性を向上させることができる。従って、軟化剤のブリードを一層抑えることができ、表面の粘着性をさらに低下させることができる。
【００３４】
・  前記スチレン系熱可塑性エラストマーがスチレンとオレフィンとのブロック共重合体であることにより、パラフィン系オイルなどの軟化剤に親和性を示し、軟化剤を取り込む機能に優れており、表面の粘着性をより低下させることができる。
【００３５】
・  前記軟化剤がパラフィン系オイルであることにより、ゴム成分の柔軟性を高めることができ、ゴム組成物の硬度を一層抑えることができる。
・  ゴム組成物がケーブル接続部クロージャーに用いられることにより、良好な作業性、シール性などのケーブル接続部クロージャーとしての機能を十分に発揮することができる。また、ゴム組成物が自動車部品としてのダッシュサイレンサーに用いられることにより、良好な吸音性、制振性、さらには作業性、シール性などのダッシュサイレンサーとしての機能を十分に発揮することができる。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。
（実施例１〜６及び比較例１〜３）
下記に示す油展ゴム、スチレン系熱可塑性エラストマー、軟化剤及びその他の成分を表１及び表２に示す配合量（質量部で表す）で配合し、その配合物を混練してゴム組成物を調製した。そのときの混練時間（分）を測定し、結果を表１及び表２に示した。
【００３７】
得られたゴム組成物をプレス成形法によりテストピースを作製した。この成形に際し、硬さ、引張強度、伸び及び比重の試験用テストピースとして縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ２ｍｍのシート状成形物を１７０℃、１０分の条件で作製し、圧縮永久歪試験用テストピースとして直径２９ｍｍ、長さ１２．５ｍｍの円柱状テストピースを１７０℃、２０分の条件で作製した。そして、常態物性として硬さ、引張強度、伸び、比重及び圧縮永久歪を以下に示す測定方法で測定した。それらの結果を表１及び表２に示した。
【００３８】
硬さ（度）：ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１の５に準拠して測定した（ＪＩＳＡ硬度）。
引張強さ（ＭＰａ）：ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１の３に準拠して測定した。
伸び（％）：ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１の３に準拠して測定した。
【００３９】
比重：ＪＩＳ  Ａ  １４３９に準拠して測定した。
圧縮永久歪：ＪＩＳ  Ｋ  ６２６２に準拠して測定した（７０℃、２２時間、２５％圧縮）。
【００４０】
前記シート状成形物の表面における粘着性を、手でシート状成形物に触れることにより下記の評価基準に基づいて評価した。それらの結果を表１及び表２に示した。
（粘着性）
大：成分が手に付着するほど粘着性が大きい、中：表面にわずかのべたつきがあるが、許容できる程度である、小：表面に粘着性はほとんどなく、取扱性が良好である。
〔油展ゴム〕
ＥＰＤＭ：エチレン−プロピレン−ジエン（エチリデンノルボルネン）共重合ゴム（エチレン６４質量％、プロピレン２７．３質量％及びジエン８．７質量％）１００質量部にパラフィン系オイル１００質量部を混ぜた後、凝固させて油展ゴムを調製した（ＤＳＭ社製、商品名ケルタン５０９×１００）。
【００４１】
ＥＰＤＭ２：エチレン−プロピレン−ジエン（エチリデンノルボルネン）共重合ゴム（エチレン６７質量％、プロピレン２８．５質量％及びジエン４．５質量％）１００質量部にパラフィン系オイル４０質量部を混ぜた後、凝固させて油展ゴムを調製した（三井化学（株）製、商品名ＥＰＴ３０７２Ｅ）。
（スチレン系熱可塑性エラストマー）
スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、（（株）クラレ、商品名セプトン４０７７）
（軟化剤）
パラフィン系オイル（出光石油（株）製、商品名ＰＳ−４３０）
（カーボンブラック）
平均粒子径４３ｎｍ、比表面積４２ｍ２／ｇ、ヨウ素吸着量３５ｍｇ／ｇ、東海カーボン（株）製、商品名シーストＧ−ＳＯ
（フィラー）
炭酸カルシウム、平均粒子径２０ｎｍ、比表面積７０ｍ２／ｇ、白石工業（株）製、商品名ACTIFORT700
（酸化亜鉛）
粉末状、井上石灰工業（株）製、商品名メタＺＬ−４０
（ステアリン酸）
粒子状、日本油脂（株）製
（ＰＥＧ＃４０００）
ポリエチレングリコール、フレーク状、分子量４０００、旭電化工業（株）製
（酸化カルシウム）
粉末状、近江化学工業（株）製、商品名ＣＭＬ＃２１
（エチレンチオ尿素（８０％））
ペレット状、ラインケミー社製、商品名レノグランＥＴＵ−８０
（Ｎ,Ｎ−ジブチルジチオカルバミド酸亜鉛（８０％）
ペレット状、ラインケミー社製、商品名レノグランＺＤ ＢＣ−８０
（２−メルカプトベンゾチアゾール（７５％））
ペレット状、三新化学工業（株）製、商品名サンミックスＭ−７５
（テトラメチルチウラムジスルフィド（７５％））
ペレット状、三新化学工業（株）製、商品名サンミックスＴＴ−７５
（ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（７０％））
ペレット状、三新化学工業（株）製、商品名サンミックスＴＲＡ−７０
（硫黄（８０％））
ペレット状、東知（株）製、商品名アルファグランＳ−８０
【００４２】
【表１】
2007297488.tif 000003
表１に示した結果から、実施例１〜６においては、ゴム組成物中の軟化剤の含有量がゴム成分１００質量部当たり３２０〜３５０質量部であり、スチレン系熱可塑性エラストマーの含有量がゴム成分１００質量部当たり１５〜２５質量部である。従って、ゴム組成物から得られた成形物の硬さが８〜１１度という低硬度になるとともに、成形物表面の粘着性を小ないし中に抑えることができた。このように、実施例１〜６のゴム組成物より得られる成形物は低硬度で、低粘着性であることから、通信ケーブル接続部クロージャー、ダッシュサイレンサーなどとして好適に使用することができる。ちなみに、実施例１〜６ではシート状成形物の圧縮永久歪が１８〜２７％であり、一般にこの種のゴム組成物から得られるシート状成形物の場合に圧縮永久歪が３０％以下とされる基準を満たしていた。
【００４３】
【表２】
2007297488.tif 000004
表２に示した結果から、比較例１及び２では、ゴム組成物中のスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量がゴム成分１００質量部当たり５〜１０質量部という少量であったため、スチレン系熱可塑性エラストマーの機能が十分に発現されず、成形物表面の粘着性が大きくなった。また、比較例３では軟化剤の含有量を少なくしたため、成形物の硬さが１４度まで上昇した。
【００４４】
ちなみに、比較例には記載されていないが、ゴム組成物中のスチレン系熱可塑性エラストマーの含有量をゴム成分１００質量部当たり３０質量部という過剰量に設定すると、成形物表面の粘着性を抑制することはできるが、成形物の硬さが硬くなり過ぎる傾向を示すことを確認した。
【００４５】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  ゴム成分と軟化剤との相溶性（親和性）を向上させるために、スチレン系熱可塑性エラストマー以外の相溶化剤、例えばオレフィン系重合体セグメントとビニル系重合体セグメントとより構成されるグラフト共重合体などを配合することもできる。
【００４６】
・  軟化剤の一部を予めスチレン系熱可塑性エラストマーに混合しておくことも可能である。
・  ゴム成分、軟化剤及びスチレン系熱可塑性エラストマーを混合する場合、２段階に混合することもできる。例えば、１段目でゴム成分及びスチレン系熱可塑性エラストマーに軟化剤の一部を配合して混合し、２段目で残りの軟化剤を配合して混合することもできる。
【００４７】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記エチレン−プロピレン系共重合ゴムは、エチレン−プロピレン−ジエン系共重合ゴムであることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか一項に記載のゴム組成物。このように構成した場合、請求項３から請求項６のいずれかに係る発明の効果を有効に発揮させることができる。
【００４８】
・  自動車部品としてのダッシュサイレンサーに用いられることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のゴム組成物。このように構成した場合、請求項１から請求項５のいずれかに係る発明の効果に加えて、ゴム組成物をダッシュサイレンサーに使用する場合、良好な吸音性、制振性、さらには作業性、シール性などのダッシュサイレンサーとしての機能を十分に発揮することができる。
【００４９】
・  請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のゴム組成物を成形して得られることを特徴とするゴム成形物。この場合、ゴム成形物について請求項１から請求項６のいずれかに係る発明の効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施形態におけるゴム組成物を用いて得られるダッシュサイレンサーを示す斜視図。
【図２】ダッシュサイレンサーを示す断面図。
【符号の説明】
【００５１】
１７…ゴム組成物から成形されたシート本体。
【図１】
2007297488.tif 000005
【図２】
2007297488.tif 000006