【事件の表示】
　特願２００９−５１４５６３「可変透過窓システム」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年１２月２１日国際公開、ＷＯ２００７／１４６８６２、平成２１年１１月１９日国内公表、特表２００９−５４０３７６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、２００７年６月１１日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００６年６月９日、米国）を国際出願日とする出願であって、平成２１年２月１０日に手続補正がなされ、平成２３年９月２８日付けで拒絶理由が通知され、平成２４年２月１日に意見書及び手続補正書が提出され、平成２４年１０月１２日付けで拒絶理由が通知され、平成２５年３月２２日に意見書及び手続補正が提出されたが、同年１０月１８日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２６年２月２５日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正がなされたものである。
　
第２　平成２６年２月２５日になされた手続補正についての補正却下の決定
〔補正却下の決定の結論〕
　平成２６年２月２５日になされた手続補正を却下する。
　
〔理由〕
１　本件補正の内容
（１）平成２６年２月２５日になされた手続補正（以下「本件補正」という。）は、特許請求の範囲についてするものであって、平成２５年３月２２日になされた手続補正によって補正された本件補正前の請求項１に、
「可変透過窓システムであって、
　０．１ｍ2よりも大きな面積を有するエレクトロクロミック窓要素を備え、
　　前記エレクトロクロミック窓要素が、
　　平行に離間した関係に配列されている第１及び第２の基板であって、それらの間でチャンバを形成する第１及び第２の基板と
、
　
前
、
　　
前
　　前記透明電極コーティング間に配置されたエレクトロクロミック媒体と、
　　を含み、
　可変透過窓システムは、さらに、
　前記エレクトロクロミック窓要素の縁表面の周りにあるエラストマーベゼルと、
　前記エレクトロクロミック窓要素に動作可能に接続され、当該エレクトロクロミック窓要素の透過率を変化させるよう適合されている窓制御ユニット回路と、
　を備え、
　前記エレクトロクロミック窓要素は、前記第１の基板を介して前記第２の基板から日光を伝達するよう構成されていることを特徴とする可変透過窓システム。」とあったものを、
　
「可変透過窓システムであって、
　０．１ｍ2よりも大きな面積を有するエレクトロクロミック窓要素を備え、
　　前記エレクトロクロミック窓要素が、
　　平行に離間した関係に配列されている第１及び第２の基板であって、それらの間でチャンバを形成する第１及び第２の基板と
、前記第１の基板が１．２ｍｍより薄い厚さであり、
　
前
、前記第１の透明電極コーティングが前記窓システムが最適化される少なくとも２つの光の波長の厚さを有するＩＴＯ層と２．６Ω／平方未満のシート抵抗とを備え、
　　
前
　　前記透明電極コーティング間に配置されたエレクトロクロミック媒体と、
　　を含み、
　可変透過窓システムは、さらに、
　前記エレクトロクロミック窓要素の縁表面の周りにあるエラストマーベゼルと、
　前記エレクトロクロミック窓要素に動作可能に接続され、当該エレクトロクロミック窓要素の透過率を変化させるよう適合されている窓制御ユニット回路と、
　を備え、
　前記エレクトロクロミック窓要素は、前記第１の基板を介して前記第２の基板から日光を伝達するよう構成されていることを特徴とする可変透過窓システム。」とする補正を含むものである（下線は審決で付した。以下同じ。）。
　
（２）本件補正後の請求項１に係る上記（１）の補正は、本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「第１の基板」及び「第１の透明電極コーティング」について、「第１の基板」を「１．２ｍｍより薄い厚さ」であるものに限定するとともに、「第１の透明電極コーティング」を「窓システムが最適化される少なくとも２つの光の波長の厚さを有するＩＴＯ層と２．６Ω／平方未満のシート抵抗とを備え」たものに限定する補正である。
　
２　本件補正の目的
　本件補正後の請求項１に係る上記１（１）の補正は、上記１（２）で述べたように、本件補正前の請求項１において記載されていた「第１の基板」を出願当初明細書【００８１】の記載に基づいて「１．２ｍｍより薄い厚さ」であるものに限定し、本件補正前の請求項１において記載されていた「第１の透明電極コーティング」を出願当初明細書【００１５】、【００８１】及び【００８７】の記載に基づいて「窓システムが最適化される少なくとも２つの光の波長の厚さを有するＩＴＯ層と２．６Ω／平方未満のシート抵抗とを備え」たものに限定するものであって、産業上の利用分野及び解決しようとする課題が補正の前後において同一であるから、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たし、また、本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項を限定するものであるから、特許法第１７条の２第５項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本願補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか）について以下検討する。
　
３　引用例
　本願の優先権主張の日（以下、「優先日」という。）前に頒布され原査定の拒絶の理由に引用文献１として引用された刊行物である米国特許第５７２４１８７号明細書（以下、「引用例」という。）」には、次の事項が図とともに記載されている。
　なお、日本語訳については、引用例の日本語ファミリー文献である特表平１０−５００２２５号公報の記載を援用した。
　
（１）「TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to 
electrochromic devices for continuously varying the transmissivity to light suitable for use in, for example, electrochromic rearview mirrors, windows and sun roofs for motor vehicles, manufactured from electrochromic solid films and electrolytes containing redox reaction promoters and alkali ions and/or protons
　（日本語訳）
　「発明の技術分野
　本発明は、
エレクトロクロミック固体膜と酸化還元反応促進剤およびアルカリ・イオンおよび／またはプロトン
を含む電解質とから製造され、たとえば自動車用エレクトロクロミック・バックミラー、ウィンドウおよびサンルーフなどに使用するのに適した、光の透過性が連続的に変化するエレクトロクロミック装置
　
（２）「The electrochromic mirrors of the present invention are suitable for use as electrochromic rearview mirrors (e.g., truck mirrors, interior and exterior mirrors for motor vehicles), architectural mirrors or specialty mirrors, like those useful in aeronautical, periscopic or dental and medical applications.
　In addition to electrochromic mirrors, 
electrochromic devices, such as electrochromic glazings (e.g., architectural glazings, like those useful in the home, office or other edifice; aeronautical glazings, such as those which may be useful in aircraft; or vehicular glazings, for instance, windows, like windshields, side windows and backlights, sun roofs, sun visors or shade bands
　Thus, the present invention exemplifies an advance in the art that will become readily apparent and more greatly appreciated by a study of the detailed description taken in conjunction with the figures which follow hereinafter.」（６欄７行〜３１行）
　（日本語訳）
　「本発明のエレクトロクロミック・ミラーは、エレクトロクロミック・バックミラー（たとえばトラックのミラーおよび自動車の車内および車外のミラー）、建築物の鏡、または航空機や潜望鏡、または歯科や医療用途に役立つような特殊な鏡として使用するのに適する。
　エレクトロクロミック・ミラーに加えて、
エレクトロクロミック・グレイジング
住宅や事務所またはその他の建物で役立つような建築用グレイジング、航空機で役立つ航空学用グレイジング、またはたとえばフロントガラス、サイド・ウィンドウおよびバックライトのようなウィンドウ、サン・ルーフ、サン・バイザまたはシェード・バンドの自動車用グレイジング
　したがって、本発明は、下記の図と組み合わせて詳細な説明を研究することにより容易に明白になり、より大きく評価される、当技術分野における進歩を例証する。」（１７頁７行〜２４行）
　
（３）「DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
　In accordance with the teaching of the present invention, 
there are provided electrochromic mirrors, such as electrochromic rearview mirrors for a motor vehicle
These mirrors are constructed from a first substantially transparent substrate with a substantially transparent conductive electrode coating on its inward surface and a second substrate, which may
be substantially transparent, with a conductive electrode coating, which also may
be substantially transparent, on its inward surface.
　
The first substrate and second substrate may be positioned in spaced-apart relationship with one another
　The mirrors have a layer of reflective material coated either onto (a) the rearmost (non-inward) surface of the second substrate, where it serves a single role as a reflective element of the mirror or (b) the inward surface of the second substrate, where it serves a dual role as a conductive electrode coating and a reflective element of the mirror.
　In these mirrors, 
an electrochromic solid film is coated
the inward surface of the second substrate
　
A sealing means is positioned toward the peripheral edge of each of the first substrate and the second substrate to form a cavity, in which is located, either in a liquid-phase or a solid-phase, an electrolyte comprising redox reaction promoters and alkali ions and/or protons
In the cavity, the electrolyte is in contact with the electrochromic solid film
and a conductive electrode coating
to form an electrochromic element
　Finally, 
a means for introducing an applied potential to the electrochromic element is also provided to controllably vary the amount of light
　
Decreased light transmissivity in the electrochromic devices
is primarily provided by the color-forming reaction that occurs in the electrochromic solid film
　（日本語訳）
　「発明の詳細な説明
　本発明の教示により、
自動車用エレクトロクロミック・バックミラーなどのエレクトロクロミック・ミラー
このミラーは、内面にほぼ透明な導電性電極コーティングを有するほぼ透明な第１基板と、内面にほぼ透明
導電性電極コーティングを有する、ほぼ透明
第２基板とから構築される
　
第１基板と第２基板とは、互いに間隔をあけ、
配置
　ミラーは、（ａ）ミラーの反射要素として単一の役割を果たす、第２基板の最後部（内側ではない）表面、または（ｂ）ミラーの導電性電極コーティングと反射要素という二重の役割を果たす、第２基板の内面とのいずれかに、反射材の層を有する。
　このミラーでは、
エレクトロクロミック固体膜は、
第２基板の内面のほぼ透明な導電性電極コーティング
にコーティングされ
　
密封手段が、第１基板と第２基板のそれぞれの外周縁に向かって配置され、空洞を形成し、その中には、液体相または固体相で、酸化還元反応促進剤およびアルカリ・イオンおよび／またはプロトンから成る電解質が配置され
空洞内で、電解質は、エレクトロクロミック固体膜
および導電性電極コーティング
と接触し、エレクトロクロミック要素を形成する
　最後に、
印加電位をエレクトロクロミック要素に導く手段も設けられ、
光の量を制御して、変化させる
　本発明のエレクトロクロミック装置の
光透過率
は、主に、エレクトロクロミック固体膜内で生じる色形成反応によって低下させる
　
（４）「Reference to the figures will now be made in order to more faithfully describe the electrochromic devices, particularly the electrochromic mirrors, of the present invention.
With reference to FIGS. 3A, 3B and 4, it may be seen that 
the electrochromic element 1 includes a front substrate 2 and a rear substrate 3, each of which is typically glass
　By convention, 
the first substrate 2 (the frontmost or outermost substrate) is the substrate
positioned closest to any principal source of incoming or incident electromagnetic radiation
In an electrochromic device, such as a glazing, a window or a sun roof for a motor vehicle, the first substrate 2 is the substrate exposed directly to, and often in contact with, the outdoor environment and is exposed directly to solar ultraviolet radiation
　Substrates 2,3 should be positioned substantially parallel to one another if planar (or positioned substantially tangentially parallel to one another if bent), or as close to parallel (or tangentially parallel) to one another as possible so as to minimize image separation which may lead to double imaging. Double imaging is particularly noticeable when mirrors are colored to a dimmed state. Double imaging may be further minimized in mirror constructions as described hereinafter.」（１５欄４４行〜１６欄１１行）
　（日本語訳）
　「次に、本発明のエレクトロクロミック装置、特にエレクトロクロミック・ミラーについて、より忠実に説明するために、図面を参照する。
　図３Ａ、３Ｂおよび４を参照すると、
エレクトロクロミック要素１は前基板２および後基板３を含む
それぞれは通常、ガラスである
　慣習により、
第１基板２（最前部または最外部の基板）は、入射電磁線の主な源の最も近傍に配置された
基板であり、
自動車のグレイジング、ウィンドウまたはサンルーフ
では、第１基板２は屋外の環境に直接曝され、それと接触することが多い基板で、太陽の紫外線に直接曝される
　基板２、３は、二重像を招く像分離を最小限に抑えるように、平面の場合は互いに対してほぼ平行に配置するか（または湾曲している場合は、互いに対して接線がほぼ平行に配置する）、互いに対してできる限り平行（または接線が平行）に近く配置するとよい。二重像は、ミラーを曇った状態に着色した時に、特に顕著である。二重像は、以下で述べるように、ミラー構造でさらに抑えることができる。」（３２頁７行〜２８行）
　
（５）「
Onto each of the inward surfaces of substrates 2,3 is coated a conductive electrode coating 4 or 4'. The conductive electrode coatings 4,4' may be constructed from the same material or different materials, including transparent electronic conductors, such as tin oxide; indium tin oxide (ITO); half-wave indium tin oxide (HW-ITO); full-wave indium tin oxide (FW-ITO)
　（日本語訳）
　「
基板２、３の内面のそれぞれに、導電性電極コーティング４または４′をコーティングする
導電性電極コーティング４、４′は、酸化錫、酸化インジウム錫（“ＩＴＯ”）、半波酸化インジウム錫（“ＨＷ−ＩＴＯ”）、全波酸化インジウム錫（“ＦＷ−ＩＴＯ”）
など
構築することができ
　
（６）「The specific resistivity of the conductive electrode coatings 4,4' useful in the present invention may be between about 5×10-3 to about 1×10-6 ohm.centimeter, depending on the material from which the conductive electrode coatings 4,4' are constructed, and on the method of deposition and formation of the conductive electrode coatings 4,4'. For instance, 
where the conductive electrode coatings 4,4' are ITO, the specific resistivity is typically within the range of about 1×10
-4
 to about 3×10
-4
 ohm.centimeter
　（日本語訳）
　「本発明に有用な導電性電極コーティング４、４′の抵抗率は、導電性電極コーティング４、４′の素材および導電性電極コーティング４、４′の付着および形成の方法に応じて、約５×１０-3から約１×１０-6オーム・センチメートルの間でよい。たとえば、
導電性電極コーティング４、４′がＩＴＯの場合、抵抗率は通常、約１×１０
-4
から約３×１０
-4
オーム・センチメートルの範囲に入る
　
（７）「As stated supra, 
the spaced-apart glass substrates 2,3 have a sealing means 5 positioned
　（日本語訳）
　「前述したように、
間隔をあけたガラス基板２、３は、その間に密封手段５が配置され、
　
（８）「Also, 
whether the sealing means 5 is a single seal or a double seal, it may be desirable for the seal material to comprise a cured conductive adhesive so that the seal, or at least a portion thereof, may provide, in whole or at least in part, an electrical bus bar function around the perimeter of a substrate of the assembly
The compound seal 1450 includes a conducting seal layer 1450A
formed
of a conducting epoxy such as is described below
and a non-conducting, electrically insulating seal layer 1450B
which serves to insulate the two conducting electrodes from electrically shorting via conducting seal layer 1450A
Since the compound seal 1450 essentially circumscribes the edge perimeter of the part, the conducting seal layer 1450A (to which electrical potential may be connected to via the electrical lead 1490) serves as an electrically conductive bus bar that distributes applied electrical power more evenly around and across the electrochromic medium (not shown) sandwiched between the substrates 1420 and 1430
　Where the electrical conductor electrode 1420', 1430' on at least one of the opposing surfaces of the substrates 1420, 1430 is removed (or was never coated) in the region of the peripheral edge (as shown in FIG. 14-B), a unitary conducting seal (as opposed to the compound seal of FIG. 14-A) may be used. Reference to FIG. 14-B shows the electrically conducting seal 1450A joining the electrical conductor electrode 1430' on the surface of substrate 1430 to a bare, uncoated surface of opposing substrate 1420. Since the contact area of the conducting seal layer 1450A to the substrate 1420 is devoid of the electrical conductor electrode 1420', the conducting seal layer 1450A does not short the electrodes 1420' and 1430'. Conducting seal layer 1450A serves the dual role of bus bar and seal, yielding economy and ease in device fabrication and production. Conducting seal layer 1450A may form a single seal for the cell or may be one of a double seal formed, for example, when a conventional, non-conducting epoxy is used inboard of that conducting seal.
　Such a construction is particularly amenable to devices, such as those depicted in FIGS. 5 and 6. For instance, in a rearview mirror, a fixture can form a mask around the edge substrate perimeter, while an adhesion layer of chromium followed by a reflector layer of aluminum followed by an electrochromic layer of tungsten oxide are deposited. Once removed from such a coating fixture, the edges, as masked by the coating fixture, are uncoated and present a bare glass surface for joining via a conductive epoxy seal to an opposing transparent conductor coated substrate. In such a configuration, the conductive seal can serve as a bus bar for the transparent conductor coated substrate it contacts without shorting to the reflector/adhesion layers on the opposite substrate. Preferably, a fast curing, single component, 
silver filled, electrically conductive epoxy adhesive
　（日本語訳）
　「また、
密封手段５が単一の密封剤でも二重密封剤でも、密封剤、または少なくともその一部が、アセンブリの基板の外周に電気母線機能を提供するよう、密封剤は硬化した導電性接着剤に適合することが望ましい
密封剤と母線との組合せを使用する場合は、基板２および３の内向きの表面が短絡しないよう
コンパウンド密封材１４５０は、伝導性の密封層１４５０Ａ
下記のような導電性エポキシで形成される
および不導性の絶縁密封層１４５０Ｂ
を含み、後者は２枚の導電性電極が伝導性密封層１４５０Ａを介して電気的に短絡しないよう絶縁する。コンパウンド密封材１４５０は、基本的に部品の外周に境界線を描くので、伝導性密封層１４５０Ａ（これに対して、電気的リード線１４９０を介して電位を接続することができる）は、基板１４２０と１４３０との間に挟まれたエレクトロクロミック媒体（図示せず）の周囲およびそれ全体に、比較的均一に印加電力を配給する導電性母線の役割を果たす
　基板１４２０、１４３０の対向する表面の少なくとも一方にある導電性電極１４２０′、１４３０′を、（図１４−Ｂに示すように）外周縁の領域で除去する（または最初からコーティングしない）場合は、（図１４−Ａのコンパウンド密封材剤と異なり）単一の伝導性密封剤を使用することができる。図１４−Ｂを参照すると、導電性密封材１４５０Ａが、基板１４３０の表面上の導電性電極１４３０′を、対向する基板１４２０のコーティングしていない剥き出しの表面に結合する。伝導性密封層１４５０Ａの基板１４２０への接点領域には、導電性電極１４２０′がないので、伝導性密封層１４５０Ａは電極１４２０′および１４３０′を短絡しない。導電性密封層１４５０Ａは、母線と密封材との２つの役割を果たし、装置の組立てと製造を経済的かつ容易にする。導電性密封層１４５０Ａは、セルのための単一の密封材を形成するか、あるいは、たとえば導電性密封材の内側に従来の不導性エポキシを使用する場合は、二重密封材の一方を形成することができる。
　このような構造は、図５および６に示すような装置に、特に影響を受ける。たとえばバックミラーでは、取付具が基板の外周縁にマスクを形成できるが、クロムの接着層の後にアルミニウムの反射層を付着させ、その後にタングステンのエレクトロクロミック層を付着させる。コーティング用取付具でマスキングされた状態の縁は、このようなコーティング用取付具から取り外されると、コーティングされていず、透明な導体でコーティングされた対向の基板に伝導性エポキシ密封剤を介して接合するため、剥き出しのガラス表面を呈する。このような構成では、伝導性密封材は、これと接触する、透明な導体でコーティングされた基板のため、対向する基板の反射／接着層を短絡させることなく、母線として働くことができる。このような構造には、マサチューセッツ州 Tyngsboro のCreative Materials Incorporated がCMI 106-32Aという商標で市販しているような、短時間で硬化し
銀を充填した単一成分の導電性エポキシ接着剤
　
（９）「Again with reference to FIG. 5, where the layer of reflective material is coated onto the inward surface of substrate 3, improved optical performance may be observed without reducing the thickness of substrate 3. In such constructions, 
a relatively thick glass (having a thickness of greater than about 0.063) may be used for substrate 3 with a thin glass (having a thickness of about 0.063 or less) used for substrate 2 while maintaining good mechanical properties due to the relatively greater stiffness of substrate 3
An illustration of this aspect of the present invention may be seen where substrate 3 is fabricated from TEC 10 glass (having a sheet resistance of about 10 ohms per square), with a thickness of about 3 mm, and substrate 2 is fabricated from soda-lime glass (coated with HW-ITO having a sheet resistance of about 12 ohms per square as a substantially transparent conductive electrode coating 4), with a thickness of about 0.043. In this construction, the fluorine-doped tin oxide surface of the substrate 3 fabricated from TEC 10 glass is positioned inward (and overcoated with a metal reflector/conductive electrode coating 4') and the HW-ITO coated surface of substrate 2 is also positioned inward so that the coated substrates 2,3 face one another.」（３９欄５２行〜４０欄１０行）
　（日本語訳）
　「再び図５を参照すると、反射材の層が基板３の内面にコーティングされている場所では、基板３を薄くすることなく、光学的性能の改善が認められる。このような構造では、
比較的厚いガラス（約０．０６３”を上回る厚さ）を基板３に、薄いガラス（約０．０６３”以下の厚さ）を基板２に使用しながら、基板３の剛性が比較的高いために、良好な機械的特性を維持することができ
　本発明のこの態様の例証は、
基板３を厚さ約３ｍｍのTEC 10ガラス
で製造し、基板２を厚さ約０．０４３”のソーダ石灰ガラス
で製造する
　
（１０）「Example 10
　In this example, we fabricated an electrochromic glazing device of 
a construction suitable for use as a window or a sun roof on a motor vehicle
The glazing device was dimensioned to about 15 cm×about 15 cm, with an interpane spacing between the tungsten oxide coating on the inward surface of the first substrate and the HW-ITO coating on the inward surface
　The glazing device was constructed 
using spacers to assist in defining the interpane spacing
The spacers were sprinkled over the tungsten oxide coated surface of the first substrate and an epoxy was applied inward from the peripheral edge of the HW-ITO coated second substrate using a silk-screening technique
curing the epoxy
　We prepared a formulation of starting components containing ferrocene [about 0.3% (w/w)], phenothiazine [about 0.8% (w/w)], lithium perchlorate [about 0.4% (w/w)], SARBOX acrylate resin (500E50) [about 27.9% (w/w)], propylene carbonate (as a plasticizer) [about 67.3% (w/w)] and IRGACURE 184 (as a photoinitiator) [about 3.3% (w/w)]. We dispensed this formulation into the electrochromic glazing device using the vacuum backfilling method [as described in Varaprasad IV].
　We then in situ polymerized the formulation by exposing it to ultraviolet radiation to form a solid-phase electrolyte.
　
We then affixed bus bars along the peripheral edges of the electrochromic glazing device, and connected electrical leads to the bus bars
　We introduced an applied potential of about 1.5 volts to the electrochromic glazing for a period of time of about 2 minutes, with the positive polarity applied at the second substrate (the surface of which having tungsten oxide overcoated onto its HW-ITO-coated surface) and observed it to have a high transmittance of about 73.0%. Thereafter, we reversed the polarity, and observed the transmission to dim to a low transmittance of about 17.8% when a potential of about 1.5 volts was applied thereto.
　We made and recorded these observations using the SAE procedure referred to in Example 1, supra, except that the reflectometer was set in transmittance mode.」（５８欄４５行〜５９欄３０行）
　（日本語訳）
　「
例　１０
　この例では、
自動車のウィンドウまたはサンルーフに使用するのに適した構造
約１５ｃｍ×約１５ｃｍの寸法にし、第１基板の内向き表面に施した酸化タングステンのコーティングと、第２基板の内向き表面に施したＨＷ−ＩＴＯコーティングとの間
の
スペース
　グレイジング・セルは、窓ガラス問
スペースを規定する助けになるよう、スペーサを使用し
スペーサは、第１基板の酸化タングステンを塗布した表面上に散布し、ＨＷ−ＩＴＯを塗布した第２基板の外周縁に、シルクスクリーン技術でエポキシを塗布した
エポキシを硬化
　フェロセン（約０．３％(w/w)）、フェノチアジン（約０．８％(w/w)）、過塩素酸リチウム（約０．４％(w/w)）、SARBOXアクリル酸樹脂(500E50)（約２７．９％(w/w)）、（可塑剤として）炭酸プロピレン（約６７．３％(w/w)）およびIRGACURE 184(約３．３％(w/w))を含む開始配合物の配合を調整した。（Varaprasad IV が記載したような）真空逆充填法を用いて、この配合物をエレクトロクロミック・グレイジング装置に配給した。
　次に、配合物を紫外線に曝して現場重合し、固体相の電解質を形成した。
　次に、
エレクトロクロミック・グレイジング装置の外周縁に沿って母線を取り付け、電気リード線を母線に接続し
　エレクトロクロミック・グレイジングに約１．５ボルトの印加電位を、第２基板（ＨＷ−ＩＴＯを塗布した表面に酸化タングステンの上塗りを施した表面）にプラスの極性で約２分間導入すると、約７３．０％という高い透過率が観察された。その後、極性を反対にし、約１．５ボルトの電位を印加すると、透過率は約１７．８％という低い透過率に曇ったのが観察された。
　これらの観察は、前記の例１で言及したＳＡＥ手順を用いて実施し、記録したが、屈折計は透過モードに設定した。」（９７頁９行〜９８頁１１行）
　
（１１）ア　上記（１）及び（２）から、引用例には、「エレクトロクロミック固体膜と酸化還元反応促進剤およびアルカリ・イオンおよび／またはプロトンを含む電解質とから製造され、たとえば自動車用エレクトロクロミック・バックミラー、
ウィンドウおよびサンルーフなどに使用するのに適した、光の透過性が連続的に変化する
たとえば住宅や事務所またはその他の建物で役立つような建築用グレイジング、航空機で役立つ航空学用グレイジング、またはたとえばフロントガラス、サイド・ウィンドウおよびバックライトのようなウィンドウ、サン・ルーフ、サン・バイザまたはシェード・バンドの自動車用グレイジング
として用いられる
エレクトロクロミック・グレイジング
　イ　上記（３）ないし（９）では、「エレクトロクロミック装置」、特に「自動車用エレクトロクロミック・バックミラーなどのエレクトロクロミック・ミラー」について詳細に説明しているが、反射層を除き、該「エレクトロクロミック・ミラー」の詳細な構成をそのまま上記アの「エレクトロクロミック・グレイジング」に採用することができない事情は特段見出せないから、上記（３）ないし（９）で摘記した詳述された内容については、反射層に関するものを除き、「エレクトロクロミック・ミラー」を「エレクトロクロミック・グレイジング」と読み替えて適用することが可能である。
　
（１２）上記（１）ないし（１１）から、引用例には次の発明が記載されているものと認められる。
「住宅や事務所またはその他の建物で役立つような建築用グレイジング、航空機で役立つ航空学用グレイジング、またはたとえばフロントガラス、サイド・ウィンドウおよびバックライトのようなウィンドウ、サン・ルーフ、サン・バイザまたはシェード・バンドの自動車用グレイジングに使用するのに適した、光の透過性が連続的に変化するエレクトロクロミック・グレイジングにおいて、
　内面にほぼ透明な導電性電極コーティングを有するほぼ透明な第１基板と、内面にほぼ透明な導電性電極コーティングを有するほぼ透明な第２基板とから構築され、第１基板と第２基板とは、互いに間隔をあけて配置され、
　第２基板の内面のほぼ透明な導電性電極コーティングにコーティングされるエレクトロクロミック固体膜と、
　第１基板と第２基板のそれぞれの外周縁に向かって配置され空洞を形成する密封手段と、
　該空洞の中に配置され、液体相または固体相で、酸化還元反応促進剤およびアルカリ・イオンおよび／またはプロトンから成り、該空洞内で、エレクトロクロミック固体膜および導電性電極コーティングと接触してエレクトロクロミック要素を形成する電解質と、
　印加電位をエレクトロクロミック要素に導き、光の量を制御して変化させる手段と、を有し、
　主に、エレクトロクロミック固体膜内で生じる色形成反応によって光透過率を低下させる、エレクトロクロミック・グレイジングであって、
　具体的には、エレクトロクロミック要素１は、それぞれは通常ガラスである第１基板２および第２基板３を含み、最前部または最外部の基板である第１基板２は、入射電磁線の主な源の最も近傍に配置された基板であり、ウィンドウまたはサンルーフでは、第１基板２は屋外の環境、例えば太陽の紫外線に直接曝され、それと接触することが多い基板で、
　第１基板２及び第２基板３の内面のそれぞれに、酸化錫、酸化インジウム錫（“ＩＴＯ”）、半波酸化インジウム錫（“ＨＷ−ＩＴＯ”）、全波酸化インジウム錫（“ＦＷ−ＩＴＯ”）などの材料から構築された導電性電極コーティング４または４′をコーティングし、該導電性電極コーティング４、４′がＩＴＯの場合、抵抗率は通常、約１×１０-4から約３×１０-4オーム・センチメートルの範囲に入り、
　間隔をあけた第１基板２及び第２基板３は、その間に密封手段５が配置され、密封手段５が単一の密封剤でも二重密封剤でも、密封剤、または少なくともその一部がアセンブリの基板の外周に電気母線機能を提供するよう、密封剤は硬化した導電性接着剤に適合することが望ましく、密封剤としてのコンパウンド密封材１４５０は、銀を充填した導電性エポキシで形成される伝導性の密封層１４５０Ａおよび不導性の絶縁密封層１４５０Ｂを含み、該絶縁密封層１４５０Ｂは２枚の導電性電極が伝導性密封層１４５０Ａを介して電気的に短絡しないよう絶縁し、コンパウンド密封材１４５０は、基本的に部品の外周に境界線を描くので、電気的リード線１４９０を介して電位を接続することができる伝導性密封層１４５０Ａは、基板１４２０と１４３０との間に挟まれたエレクトロクロミック媒体の周囲およびそれ全体に比較的均一に印加電力を配給する導電性母線の役割を果たすものであり、
　約０．０６３”を上回る厚さの比較的厚いガラスを第２基板３に、約０．０６３”以下の厚さの薄いガラスを第１基板２に使用しながら、第２基板３の剛性が比較的高いために、良好な機械的特性を維持することができ、実際には第２基板３を厚さ約３ｍｍのTEC 10ガラスで製造し、第１基板２を厚さ約０．０４３”のソーダ石灰ガラスで製造するものであり、
　自動車のウィンドウまたはサンルーフに使用するのに適した構造の例では、内向き表面に酸化タングステンのコーティングを施した第１基板と、内向き表面にＨＷ−ＩＴＯコーティングを施した第２基板との間のスペースに、該スペースを規定する助けになるようスペーサを作成し、該スペーサは、第１基板の酸化タングステンを塗布した表面上に散布し、ＨＷ−ＩＴＯを塗布した第２基板の外周縁に、シルクスクリーン技術でエポキシを塗布し、該エポキシを硬化させて作成したものであり、外周縁に沿って母線を取り付け、電気リード線を母線に接続し、約１５ｃｍ×約１５ｃｍの寸法にした、
　エレクトロクロミック・グレイジング。」（以下「引用発明」という。）
　
４　対比
　本願補正発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「エレクトロクロミック・グレイジング」、「エレクトロクロミック要素」、「第１基板」、「第２基板」、「空洞」、「導電性電極コーティング４」、「導電性電極コーティング４’」、「銀を充填した導電性エポキシで形成される伝導性の密封層１４５０Ａ」及び「『エレクトロクロミック固体膜』及び『電解質』、又は、『エレクトロクロミック媒体』」は、本願補正発明の「可変透過窓システム」、「エレクトロクロミック窓要素」、「第１の基板」、「第２の基板」、「チャンバ」、「第１の透明電極コーティング」、「第２の透明電極コーティング」、「銀エポキシの層」及び「エレクトロクロミック媒体」に相当する。
　
（２）引用発明は、「第１の基板（第１基板）」と「第２の基板（第２基板）」とは、互いに間隔をあけて配置され、「第１の基板」と「第２の基板」のそれぞれの外周縁に向かって配置され「チャンバ（空洞）」を形成する密封手段を有し、「第１の基板」を厚さ約０．０４３”（約１．０９ｍｍ）のソーダ石灰ガラスで製造し、最前部または最外部の基板である「第１の基板」は、入射電磁線の主な源の最も近傍に配置された基板であり、ウィンドウまたはサンルーフでは、「第１の基板」は屋外の環境、例えば太陽の紫外線に直接曝され、それと接触することが多い基板であるから、引用発明の「エレクトロクロミック窓要素（エレクトロクロミック要素）」と、本願発明の「エレクトロクロミック窓要素」とは、「平行に離間した関係に配列されている第１及び第２の基板であって、それらの間でチャンバを形成する第１及び第２の基板と、前記第１の基板が１．２ｍｍより薄い厚さ」であり、「前記第１の基板を介して前記第２の基板から日光を伝達するよう構成されている」点で一致する。
　
（３）引用発明は、「第１の基板」及び「第２の基板」（基板２、３）の内面のそれぞれに、酸化錫、酸化インジウム錫（“ＩＴＯ”）、半波酸化インジウム錫（“ＨＷ−ＩＴＯ”）、全波酸化インジウム錫（“ＦＷ−ＩＴＯ”）などの材料から構築された導電性電極コーティング４または４′をコーティングしているのであり、前記内面が「チャンバ（空洞）」に向いている側の面を指すことは明らかであるから、引用発明の「エレクトロクロミック窓要素（エレクトロクロミック要素）」と、本願発明の「エレクトロクロミック窓要素」とは、「前記チャンバに向いている側の前記基板の表面の各々に施された第１及び第２の透明電極コーティング」を含み、「前記第１の透明電極コーティングがＩＴＯ層を備え」ている点で一致する。
　
（４）引用発明は、具体的には、間隔をあけた「第１の基板」及び「第２の基板」（ガラス基板２、３）は、その間に密封手段５が配置され、密封手段５が単一の密封剤でも二重密封剤でも、密封剤、または少なくともその一部がアセンブリの基板の外周に電気母線機能を提供するよう、密封剤は硬化した導電性接着剤に適合することが望ましく、密封剤としてのコンパウンド密封材１４５０は、「銀エポキシの層（銀を充填した導電性エポキシで形成される伝導性の密封層１４５０Ａ）」および不導性の絶縁密封層１４５０Ｂを含み、該絶縁密封層１４５０Ｂは２枚の導電性電極が伝導性密封層１４５０Ａを介して電気的に短絡しないよう絶縁し、コンパウンド密封材１４５０は、基本的に部品の外周に境界線を描くので、引用発明の「エレクトロクロミック窓要素（エレクトロクロミック要素）」と、本願発明の「エレクトロクロミック窓要素」とは、「前記基板の周囲に沿って、前記第１及び第２の透明電極コーティング上の少なくともいずれか一方に堆積された銀エポキシの層」を含む点で一致する。
　
（５）引用発明は、内面にほぼ透明な「透明電極コーティング（導電性電極コーティング）」を有するほぼ透明な「第１の基板（第１基板）」と、内面にほぼ透明な「透明電極コーティング（導電性電極コーティング）」を有するほぼ透明な「第２の基板（第２基板）」とから構築され、「第１の基板」と「第２の基板」とは、互いに間隔をあけて配置され、「第２の基板」の内面のほぼ透明な「透明電極コーティング」にコーティングされる「エレクトロクロミック媒体（エレクトロクロミック固体膜）」と、「第１の基板」と「第２の基板」のそれぞれの外周縁に向かって配置され「チャンバ（空洞）」を形成する密封手段と、該「チャンバ」の中に配置され、液体相または固体相で、酸化還元反応促進剤およびアルカリ・イオンおよび／またはプロトンから成り、該「チャンバ」内で、「エレクトロクロミック媒体（エレクトロクロミック固体膜）」および「透明電極コーティング」と接触して「エレクトロクロミック窓要素（エレクトロクロミック要素）」を形成する「エレクトロクロミック媒体（電解質）」を有するから、引用発明の「エレクトロクロミック窓要素（エレクトロクロミック要素）」と、本願発明の「エレクトロクロミック窓要素」とは、「透明電極コーティング間に配置されたエレクトロクロミック媒体」を含む点で一致する。
　
（６）引用発明の「可変透過窓システム（エレクトロクロミック・グレイジング）」は、印加電位を「エレクトロクロミック窓要素（エレクトロクロミック要素）」に導き、光の量（光の透過性）を制御して変化させる手段を有するのであるから、本願発明の「可変透過窓システム」と、「前記エレクトロクロミック窓要素に動作可能に接続され、当該エレクトロクロミック窓要素の透過率を変化させるよう適合されている窓制御ユニット回路」を備えている点で一致する。
　
（７）上記（１）ないし（６）からみて、本願補正発明と引用発明とは、
「可変透過窓システムであって、
　エレクトロクロミック窓要素を備え、
　　前記エレクトロクロミック窓要素が、
　　平行に離間した関係に配列されている第１及び第２の基板であって、それらの間でチャンバを形成する第１及び第２の基板と、前記第１の基板が１．２ｍｍより薄い厚さであり、　
　前記チャンバに向いている側の前記基板の表面の各々に施された第１及び第２の透明電極コーティングと、前記第１の透明電極コーティングがＩＴＯ層を備え、
　　前記基板の周囲に沿って、前記第１及び第２の透明電極コーティング上の少なくともいずれか一方に堆積された銀エポキシの層と、
　　前記透明電極コーティング間に配置されたエレクトロクロミック媒体と、
　　を含み、
　可変透過窓システムは、さらに、
　前記エレクトロクロミック窓要素に動作可能に接続され、当該エレクトロクロミック窓要素の透過率を変化させるよう適合されている窓制御ユニット回路と、
　を備え、
　前記エレクトロクロミック窓要素は、前記第１の基板を介して前記第２の基板から日光を伝達するよう構成されている可変透過窓システム。」である点（以下、「一致点」という。）で一致し、次の点で相違する。
　
・相違点１：
　前記「エレクトロクロミック窓要素」は、
　本願補正発明では、「０．１ｍ2よりも大きな面積を有する」であるのに対し、
　引用発明では、約１５ｃｍ×約１５ｃｍの寸法である構造のみが具体的に例示され、０．１ｍ2（約３２ｃｍ平方）よりも大きな面積を有することについては明示がない点。
　
・相違点２：
　前記「第１の透明電極コーティング」は、
　本願補正発明では、「ＩＴＯ層」が「窓システムが最適化される少なくとも２つの光の波長の厚さを有する」とともに、「２．６Ω／平方未満のシート抵抗とを備え」ているのに対し、
　引用発明では、ＩＴＯ層の厚さが不明であり、抵抗率が約１×１０-4から約３×１０-4オーム・センチメートルの範囲であるが、シート抵抗については明示がない点。　
　
・相違点３：
　前記「銀エポキシ層」は、
　本願補正発明では、「第１及び第２の透明電極コーティング上にそれぞれ堆積された第１及び第２の銀エポキシの層」であるのに対し、
　引用発明では、第１及び第２の透明電極コーティング上にそれぞれ堆積されていることについては明示されていない点。
　
・相違点４：
　本願補正発明では、「エレクトロクロミック窓要素の縁表面の周りにあるエラストマーベゼル」を備えているのに対し、
　引用発明では、そのようなエラストマーベゼルを備えていることが明らかでない点。
　
　
５　判断
（１）上記相違点１について検討する。
　引用発明のエレクトロクロミック・グレイジングの具体的な寸法としては、約１５ｃｍ×約１５ｃｍの寸法のみが例示されているが、引用発明は、住宅や事務所またはその他の建物で役立つような建築用グレイジング、航空機で役立つ航空学用グレイジング、またはたとえばフロントガラス、サイド・ウィンドウおよびバックライトのようなウィンドウ、サン・ルーフ、サン・バイザまたはシェード・バンドの自動車用グレイジングに使用され得るものであり、例えば建築用グレイジングが０．１ｍ２（約３２ｃｍ平方）よりも大きな面積を有し得ることは技術常識であるから、引用発明において、エレクトロクロミック窓要素を０．１ｍ2よりも大きな面積を有するものとなすこと、すなわち、上記相違点１に係る本願補正発明の構成となすことは当業者が適宜実施し得る程度のことである。
　
（２）上記相違点２について検討する。
　ア　シート抵抗を下げるために電極層の厚さを大きくした、例えばＩＴＯからなる透明電極は周知（以下、「周知技術１」という。例．特開２００６−３１８８９号公報（【００１１】の「本質的に電気伝導性と透明性がトレードオフの関係にあることに加えて，キャリヤ濃度の増大には限界があり，たとえばシート抵抗値で３０Ω／ｓｑ以下にまで透明電極の抵抗を下げるためには，電極層の厚さを大きくする必要があり，さらに透明性を犠牲にしなければならないという課題がある。・・・
２．５Ω／ｓｑ
厚さ５８０〜６２０ｎｍ
約３Ω／sq.
14、000Å程度に厚く
　イ　上記アからみて、シート抵抗と電極層の厚さとは、シート抵抗を下げるためには電極層の厚さを大きくする必要があるという、トレードオフの関係にあり、引用発明において、シート抵抗とＩＴＯ層の厚さをそれぞれどの程度に設定にするかは、当該ＩＴＯ層に必要とされる電気伝導性と透明性とを考慮して当業者が適宜決定すべき事項であるから、第１の透明電極コーティングが、ＩＴＯ層を窓システムが最適化される少なくとも２つの光の波長の厚さとなすとともに、２．６Ω／平方未満のシート抵抗とを備えるようになすこと、すなわち、上記相違点２に係る本願補正発明の構成となすことは当業者が周知技術１に基づいて適宜なし得たことである。
　
（３）上記相違点３について検討する。
　ア　引用発明は、間隔をあけたガラス基板２、３の間に密封手段５が配置され、密封手段５である密封剤としてのコンパウンド密封材１４５０が、銀を充填した導電性エポキシで形成される伝導性の密封層１４５０Ａおよび不導性の絶縁密封層１４５０Ｂを含み、該絶縁密封層１４５０Ｂは２枚の導電性電極が伝導性密封層１４５０Ａを介して電気的に短絡しないよう絶縁し、コンパウンド密封材１４５０が、基本的に部品の外周に境界線を描くので、電気的リード線１４９０を介して電位を接続することができる伝導性密封層１４５０Ａが、基板１４２０と１４３０との間に挟まれたエレクトロクロミック媒体の周囲およびそれ全体に、比較的均一に印加電力を配給する導電性母線の役割を果たすものである。
　イ　上記アからみて、引用発明において、エレクトロクロミック媒体の周囲およびそれ全体に、より均一に印加電力を配給するためには、伝導性密封層１４５０Ａとは直接接触せず不導性の絶縁密封層１４５０Ｂを介して伝導性密封層１４５０Ａと絶縁されているガラス基板側の導電性電極についても、伝導性密封層１４５０Ａと同様な伝導性密封層を配置した方が良いことは当業者にとって自明である。なお、このような伝導性密封層を配置した際に、２枚の導電性電極が両伝導性密封層を介して電気的に短絡しないよう、各伝導性密封層間に絶縁層を設けるようになすこと（参考：平成２３年９月２８日付け拒絶理由通知で引用文献２として引用した特表２００６−５０１５２４号公報の【００５３】〜【００５５】、図１２〜１４の記載参照。）は当業者が容易に想到し得ることである。
　ウ　上記ア及びイからみて、引用発明において、第１及び第２の透明電極コーティング上にそれぞれ堆積された第１及び第２の銀エポキシの層を含むようになすこと、すなわち、上記相違点３に係る本願補正発明の構成となすことは当業者が容易になし得たことである。
　
（４）上記相違点４について検討する。
　ア　ガラスの切断縁部を保護するためにガラスの周囲を取り囲むようにエラストマーベゼルを設けることは周知（以下、「周知技術２」という。例．上記国際公開第２００４／０９８９５３号（９４頁３２行〜９５頁１７行、日本語ファミリー文献である特表２００６−５２６１７６号公報の【０１８４】の「周囲材料の意図するところは、バス構成要素を保護し、導電材料、クリップ、シール、ガラス縁部などの見える構成要素を隠し、ガラスの切断縁部を保護して、ミラー要素の魅力的な外観を呈することである。これはまた、従来のプラスチックベゼル、グロメット、及びエラストマー性ベゼルなどを使用して達成することができる。」の記載参照。）、上記特表２００６−５０１５２４号公報（【請求項１７】、【００６０】、【００６１】、図１８の記載参照。））である。
　イ　引用発明は、ガラス基板を有するものであり、当該基板の縁部を保護する必要性があることは自明な課題であるから、上記アからみて、引用発明において、エレクトロクロミック要素の縁表面の周りにエラストマーベゼルを設けるようになすこと、すなわち、上記相違点４に係る本願補正発明の構成となすことは当業者が周知技術２に基づいて適宜なし得たことである。
　
（５）本願補正発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果、周知技術１の奏する効果及び周知技術２の奏する効果から予測することができた程度のものである。
　
（６）よって、本願補正発明は、当業者が引用例に記載された発明、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　本願補正発明は、当業者が引用例に記載された発明、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
６　小括
　以上のとおり、本願補正発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができないものであるから、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するものである。
　したがって、本件補正は、同法第１２６条第７項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
１　本願発明
　本件補正は上記第２のとおり却下されたので、本願の請求項１ないし１９に係る発明は、平成２５年３月２２日に補正された特許請求の範囲の請求項１ないし１９に記載された事項によって特定されるものであるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、上記「第２〔理由〕１（１）」に本件補正前の請求項１として記載したとおりのものである。
　
２　引用例
　引用例及びその記載事項は、上記「第２〔理由〕３」に記載したとおりである。
　
３　対比・判断
　本願発明は、上記「第２〔理由〕１（２）」に記載したとおり、「第１の基板」に係る限定事項及び「第１の透明電極コーティング」に係る限定事項を削除したものである。
　そうすると、本願発明と引用発明とは、上記「第２〔理由〕４（６）」に記載した相違点１、相違点３及び相違点４で相違する。
　そして、引用発明において、相違点１、相違点３及び相違点４に係る本願補正発明の構成となすことは、上記「第２〔理由〕５（１）」、「第２〔理由〕５（３）」及び「第２〔理由〕５（４）」に記載したとおり、当業者が容易になし得たものであるから、本願発明は、当業者が引用例に記載された発明及び周知技術２に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
４　むすび
　本願発明は、以上のとおり、当業者が引用例に記載された発明及び周知技術２に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。