【事件の表示】
　特願２００７−　７８９３１「ガラスフレーク、および透明充填材としてのこの使用」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年１０月　４日出願公開、特開２００７−２５４７４５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
   
　本願は、平成１９年３月２６日（パリ条約による優先権主張、平成１８年３月２４日、ドイツ（ＤＥ））の出願であって、手続の経緯は概略以下のとおりである。 
　平成２４年　４月１９日付け　拒絶理由通知 
　平成２４年　９月２０日　　　意見書・手続補正書 
　平成２５年　５月２７日付け　拒絶査定 
　平成２５年１０月　４日　　　本件審判請求・手続補正書 
　平成２５年１１月１３日　　　手続補正書（方式） 
　平成２６年　２月　６日付け　前置報告書
　平成２６年　６月２５日付け　拒絶理由通知 
　平成２７年　１月　５日　　　意見書・手続補正書 
第２　平成２６年６月２５日付け拒絶理由通知について
　 
　当審は、平成２６年６月２５日付けで拒絶理由を通知したが、その拒絶理由通知の概要は以下のとおりである。
 
「・・・
（Ｂ）本件出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　 
　　　　　記　　　（引用文献等については引用文献等一覧参照） 
（１） 
・理由Ａ、Ｂ 
・引用文献１ 
・請求項１、４〜９、１２ 
・・・・
　そうすると、本件請求項１、４〜９、１２に係る発明は、引用文献１に既に記載されているに等しいか、当該文献の記載に基づいて当業者が容易に想到し得たものといえる。・・・
（２） 
・理由Ａ、Ｂ 
・引用文献２ 
・請求項１、４〜７、９、１２ 
・・・・
　そうすると、本件請求項１、４〜７、９、１２に係る発明は、引用文献２に既に記載されているに等しいか、当該文献の記載に基づいて当業者が容易に想到し得たものといえる。
・・・・
引用文献一覧 
１．国際公開第２００５／０３５６７２号（特表２００７−５０９１９１号公報参照） 
２．実願昭６０−９８０９９号（実開昭６２−６３４４号）のマイクロフィルム 
・・・・」
第３　本願発明
　本願の請求項１ないし１２に係る発明は、上記拒絶理由通知に対して平成２７年１月５日に提出された手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし１２記載の事項により特定されるとおりのものであるところ、そのうち、請求項１及び９に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」及び「本願発明９」といい、これらを合わせて単に「本願発明」ということがある。）は、以下のとおりのものである。
「　　【請求項１】
　ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、鉛結晶ガラス、Ａガラス、ＣガラスまたはＥＣＲガラスからなる、７００〜９００ｎｍの厚さおよび１〜１５０μｍの粒径を有する被覆されていないガラスフレークの充填材としての使用。」
「　　【請求項９】
　塗料、コーティング、粉末コーティング、印刷インキ、プラスチックおよびドライ製品における、請求項１から８のいずれかの一項に記載のガラスフレークの使用。」
第４　当審の判断 
　
　上記拒絶理由通知に対して平成２７年１月５日に提出された意見書の内容を勘案しても、当審は、上記本願発明につき、上記「第２　平成２６年６月２５日付け拒絶理由通知について」で示した拒絶理由（Ｂ）が依然として妥当すると判断する。
　以下、その判断理由につき詳述する。
　
　１　引用文献とその記載事項
　　
　　(1) 引用文献
　上記拒絶理由通知で引用された引用文献１、２は次のとおりである。
　　　引用文献１．国際公開第２００５／０３５６７２号 
　　　引用文献２．実願昭６０−９８０９９号（実開昭６２−６３４４号）　　　　　　　　　のマイクロフィルム 
　 　
　　(2) 引用文献１に記載された事項 
　引用文献１には、次のような記載がある。
　なお、各摘記事項の後に、仮訳として、引用文献１の日本語パテントファミリーにあたる特表２００７−５０９１９１号公報の対応箇所をそのまま援用して掲載した。
 
（１−ａ）
「Prior Art
 
Devices, such as Organic Field effect transistors, Liquid crystal displays, OLED displays, flexible displays, photovoltaic cells and lithium batteries, normally contain reactive organic materials. Unfortunately, these reactive materials are susceptible to water and/or oxygen. Therefore, these devices need to have a barrier coating to allow an efficient, long-term operation.」（１頁１７〜２３行）
（【背景技術】
【０００２】
　デバイス、例えば有機電界効果トランジスタ、液晶ディスプレイ、ＯＬＥＤディスプレイ、フレキシブルディスプレイ、光電池およびリチウム電池は、通常反応性有機材料を含む。不都合なことに、これらの反応性材料は、水および／または酸素の影響を受けやすい。したがって、これらのデバイスは、有効な長期間の動作を可能にするために、バリアコーティングを有する必要がある。）
（１−ｂ）
「Problems to be solved
 
Therefore, it was an aim of the present invention to develop a coating composition which exhibits:
 
- the required barrier properties, 
- the required clarity,
- the required flexibility and
- a low weight,
 
and which can be used with Organic Field effect transistors, Liquid crystal displays, OLED displays, flexible displays, displays of TV screens, photovoltaic cells, lithium batteries and other similar devices requiring a barrier layer.」（２頁４〜１７行）
（【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　したがって、本発明の目的は、
−所要のバリア特性、
−所要の透明度、
−所要の柔軟性および
−低い重量
を示し、有機電界効果トランジスタ、液晶ディスプレイ、ＯＬＥＤディスプレイ、フレキシブルディスプレイ、ＴＶスクリーンのディスプレイ、光電池、リチウム電池およびバリア層を必要とする他の同様のデバイスと共に用いることができる、コーティング組成物を開発することにあった。）
（１−ｃ）
「Surprisingly it has been found that it is possible to increase the barrier properties of polymeric materials by incorporating relatively large ( 1 μm) flakes of an inorganic material into these polymeric materials.
 
Therefore, according to the present invention there is provided a barrier coating composition which is characterized in that it comprises a polymeric material and at least one inorganic flake material.」（２頁２５〜３１行）
（【課題を解決するための手段】
【０００７】
　驚異的なことに、ポリマー材料のバリア特性を、無機材料の比較的大きい（≧１μｍ）フレークをこれらのポリマー材料中に導入することにより増大することが可能であることが見出された。
　したがって、本発明により、ポリマー材料と、少なくとも１種の無機フレーク材料とを含むことを特徴とするバリアコーティング組成物が提供される。）
（１−ｄ）
「As inorganic flake material all materials which are known to a person skilled in the art and which are suitable for the purpose of the present application can be used. Preferred inorganic flake materials include mica, alumina, silica and glass. More preferably silica and glass are used as inorganic flake material. The most preferred inorganic flake material is glass.
 
The thickness of the inorganic flake material is preferably less than 1.0 μm, more preferably less than 0.5 μm and most preferably less than 0.3 μm.
 
The average particle size of the inorganic flake material is preferably in the range of 1 to 1000 μm and more preferably in the range of 50 to 500 μm. Preferred inorganic flake particles have an average particle size in the range of 100 to 400μm and a thickness of 0.1 to 0.5μm, preferably of 0.1 to 0.3μm. The aspect ratio of the inorganic flakes is in the range of 20 to 5000, preferably in the range of 200 to 2000.
 
Optionally the inorganic flake particles can be coated with one or more layers selected from the group consisting of metal oxides, metal suboxides, metal fluorides, metal oxyhalides, metal chalcogenides, metal nitrides, metal carbides or mixtures thereof.」（３頁１５〜３５行）
（【００１０】
　無機フレーク材料として、当業者に知られており、本出願の目的に適するすべての材料を用いることができる。好ましい無機フレーク材料には、雲母、アルミナ、シリカおよびガラスが含まれる。さらに好ましくは、シリカおよびガラスを、無機フレーク材料として用いる。最も好ましい無機フレーク材料は、ガラスである。
　無機フレーク材料の厚さは、好ましくは１．０μｍより小さく、さらに好ましくは０．５μｍより小さく、最も好ましくは０．３μｍより小さい。
【００１１】
　無機フレーク材料の平均粒径は、好ましくは１〜１０００μｍの範囲内であり、さらに好ましくは５０〜５００μｍの範囲内である。好ましい無機フレーク粒子は、１００〜４００μｍの範囲内の平均粒径および０．１〜０．５μｍ、好ましくは０．１〜０．３μｍの厚さを有する。無機フレークのアスペクト比は、２０〜５０００の範囲内、好ましくは２００〜２０００の範囲内である。
　随意に、無機フレーク粒子を、金属酸化物、金属亜酸化物、金属フッ化物、金属オキシハロゲン化物、金属カルコゲナイド、金属窒化物、金属炭化物またはこれらの混合物からなる群から選択された１種または２種以上の層で被覆することができる。）
（１−ｅ）
「The barrier coating composition of the present application can be prepared either in that the inorganic flake material is directly mixed with the polymeric material or in that the inorganic flake material is in a first step mixed with the corresponding monomeric material and the monomeric material of the mixture is subsequently polymerised. In a preferred embodiment, the polymeric as well as the monomeric material is used as a solution or dispersion in an organic solvent.」（４頁２０〜２６行）
【００１４】
　本出願のバリアコーティング組成物は、無機フレーク材料とポリマー材料とを直接混合することにより、または無機フレーク材料を最初の工程で対応するモノマー材料と混合し、混合物のモノマー材料をその後重合させることにより、製造することができる。好ましい態様において、ポリマー材料およびモノマー材料は、有機溶媒中の溶液または分散体として用いる。
（１−ｆ）
「As glass flakes all materials which are known to a person skilled in the art and which are suitable for the purpose of the present application can be used. Preferred types of glass are: window glass, A-glass, C-glass, E- glass, ECR-glass, Duran○Ｒ-glass, laboratory apparatus glass, optical glass and quartz-glass. More preferred is E-glass, ECR-glass and quartz-glass. The refractive index of the glass flakes is preferably in the range of 1.3 to 2.9, more preferably in the range of 1.35 to 2.3, and most preferably in the range of 1.4 to 1.8. In a further preferred embodiment, the refractive index of the glass is selected to match the refractive index of the polymer matrix so as to minimise the dispersion of light.
 
The thickness of the glass flakes is preferably less than 1.0μm, more preferably less than 0.5μm and most preferably less than 0.3μm. The average particle size of the glass flakes is preferably in the range of 1 to 1000μm and more preferably in the range of 50 to 500μm. Preferred glass flakes have an average particle size in the range of 100 to 400μm and a thickness of 0.1 to 0.5μm, preferably of 0.1 to 0.3μm. The aspect ratio of the glass flakes is in the range of 20 to 5000, preferably in the range of 200 to 2000.
 
Glass flakes having the dimensions described above can be prepared in accordance with the method and apparatus disclosed in EP 0 289 240 A1.
 
An advantage of the glass flakes is that it is not necessary to exfoliate this material as it is necessary for most of the other inorganic flake materials, like for example in the case of mica.
 
Optionally the glass particles can be coated with one or more layers selected from the group consisting of metal oxides, metal suboxides, metal fluorides, metal oxyhalides, metal chalcogenides, metal nitrides, metal carbides or mixtures thereof.
 
The glass flakes are present in the barrier coating composition in an amount of 1 to 50 % by weight, preferably in an amount of 3 to 40 % by weight and more preferably in an amount of 5 to 30 % by weight.」（６頁２２〜７頁２２行、なお、丸付き文字は「○Ｒ」と表記した。）
（【００２２】
　ガラスフレークとして、当業者に知られており、本出願の目的に適するすべての材料を用いることができる。好ましいタイプのガラスは、次のものである：窓ガラス、Ａガラス、Ｃガラス、Ｅガラス、ＥＣＲガラス、デュラン(Duran)（登録商標）ガラス、研究室装置ガラス、光学ガラスおよび石英ガラス。さらに好ましいのは、Ｅガラス、ＥＣＲガラスおよび石英ガラスである。ガラスフレークの屈折率は、好ましくは１．３〜２．９の範囲内、さらに好ましくは１．３５〜２．３の範囲内、そして最も好ましくは１．４〜１．８の範囲内である。さらに好ましい態様において、ガラスの屈折率は、ポリマーマトリックスの屈折率に整合し、光の分散を最小にするように選択する。
【００２３】
　ガラスフレークの厚さは、好ましくは１．０μｍより小さく、さらに好ましくは０．５μｍより小さく、最も好ましくは０．３μｍより小さい。
　ガラスフレークの平均粒径は、好ましくは１〜１０００μｍの範囲内であり、さらに好ましくは５０〜５００μｍの範囲内である。好ましいガラスフレークは、１００〜４００μｍの範囲内の平均粒径、および０．１〜０．５μｍ、好ましくは０．１〜０．３μｍの厚さを有する。ガラスフレークのアスペクト比は、２０〜５０００の範囲内、好ましくは２００〜２０００の範囲内である。
【００２４】
　前述の寸法を有するガラスフレークは、EP 0 289 240 A1に開示されている方法および装置により製造することができる。
　ガラスフレークの利点は、この材料を剥離する必要がないことである。なお、例えば雲母の場合のように、これ以外のほとんどの無機フレーク材料では剥離が必要である。
【００２５】
　随意に、ガラス粒子を、金属酸化物、金属亜酸化物、金属フッ化物、金属オキシハロゲン化物、金属カルコゲナイド、金属窒化物、金属炭化物またはこれらの混合物からなる群から選択される１種または２種以上の層でコーティングすることができる。
　ガラスフレークは、バリアコーティング組成物中に、１〜５０重量％の量で、好ましくは３〜４０重量％の量で、およびさらに好ましくは５〜３０重量％の量で存在する。）
 
（１−ｇ）
「Example 2
 
In the same way as in comparative example 1 , calcium coated slides were coated with a composition of Norland Optical Adhesive 73 containing 5 % by weight of glass flakes (20 - 200μm x 500 nm).
 
The applied coating was 35μm thick and in a normal atmosphere a sample coated in such a way reacted fully in 50 minutes.
 
By dividing the reaction time by thickness the improvement with respect to the coating of comparative example 1 was greater than 40 %. 」（９頁４〜１４行）
（【００３２】
例２
　比較例１と同様にして、カルシウムをコーティングしたスライドを、５重量％のガラスフレーク（２０〜２００μｍ×５００ｎｍ）を含むNorland Optical Adhesive 73の組成物でコーティングした。
　塗布されたコーティングは、厚さが３５μｍであり、通常の雰囲気内で、このようにしてコーティングした試料は、５０分以内に完全に反応した。
　反応時間を、厚さで除すことにより、比較例１のコーティングに対する改善は、４０％よりも大きかった。）
（１−ｈ）
「      Claims
  1. A barrier coating composition characterized in that it comprises a polymeric material and at least one inorganic flake material.
  2. A barrier coating composition as claimed in claim 1 , characterized in that the polymeric material is present in an amount of 50 to 99 % by weight.
  3. A barrier coating composition as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the inorganic flake material is present in an amount of 1 to 50 % by weight.  4. A barrier coating composition as claimed in at least one of the preceding claims, characterized in that the particle thickness of the inorganic flake material is preferably less than 1.0μm.
  5. A barrier coating composition as claimed in at least one of the preceding claims, characterized in that the average particle size of the inorganic flake material is in the range of 1 to 1000μm.
  6. A barrier coating composition as claimed in at least one of the preceding claims, characterized in that the inorganic flake material are glass flakes.
  7. The use of a barrier coating composition as claimed in at least one of the preceding claims in a barrier coating layer of Organic Field effect transistors, Liquid crystal displays, OLED displays, flexible displays, displays of TV screens, photovoltaic cells and lithium batteries.
  8. A device comprising at least one barrier coating layer, characterized in that the at least one barrier coating layer comprises a barrier coating composition as claimed in at least one of claims 1 to 6. 
  9. A display comprising at least one barrier coating layer, characterized in that the at least one barrier coating layer comprises a barrier coating composition as claimed in at least one of claims 
1 to 6.
  10. A barrier coating formulation comprising a) a polymeric material and/or a polymerizable material, b) at least one inorganic flake material and c) at least one organic solvent.」（１０、１１頁の「Claims」）
（【特許請求の範囲】
【請求項１】
　ポリマー材料と、少なくとも１種の無機フレーク材料とを含むことを特徴とする、バリアコーティング組成物。
【請求項２】
　ポリマー材料が、５０〜９９重量％の量で存在することを特徴とする、請求項１に記載のバリアコーティング組成物。
【請求項３】
　無機フレーク材料が、１〜５０重量％の量で存在することを特徴とする、請求項１または２に記載のバリアコーティング組成物。
【請求項４】
　無機フレーク材料の粒子の厚さが、好ましくは１．０μｍより小さいことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のバリアコーティング組成物。
【請求項５】
無機フレーク材料の平均粒径が、１〜１０００μｍの範囲内であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のバリアコーティング組成物。
【請求項６】
　無機フレーク材料が、ガラスフレークであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のバリアコーティング組成物。
【請求項７】
　有機電界効果トランジスタ、液晶ディスプレイ、ＯＬＥＤディスプレイ、フレキシブルディスプレイ、ＴＶスクリーンのディスプレイ、光電池およびリチウム電池のバリアコーティング層における、請求項１〜６のいずれかに記載のバリアコーティング組成物の使用。
【請求項８】
　少なくとも１つのバリアコーティング層を含むデバイスであって、該少なくとも１つのバリアコーティング層が、請求項１〜６のいずれかに記載のバリアコーティング組成物を含むことを特徴とする、前記デバイス。
【請求項９】
　少なくとも１つのバリアコーティング層を含むディスプレイであって、該少なくとも１つのバリアコーティング層が、請求項１〜６のいずれかに記載のバリアコーティング組成物を含むことを特徴とする、前記ディスプレイ。
【請求項１０】
ａ）ポリマー材料および／または重合可能な材料、
ｂ）少なくとも１種の無機フレーク材料および
ｃ）少なくとも１種の有機溶媒
を含むバリアコーティング配合物。）
　 
　　(3) 引用文献２に記載された事項 
　引用文献２には、次のような記載がある。
　なお、記載事項の摘記に際しては、ワープロの都合上「充
填
（２−ａ）
「２．実用新案登録請求の範囲
（１）　平均厚さが０．８〜１．４μｍであり、厚さが０．３〜３．０μｍの範囲にあるフレークを９０重量％以上含有することを特徴とするガラスフレーク。」（１頁４〜８行）
（２−ｂ）
「［産業上の利用分野］
　本考案はガラスフレークに係り、特に熱可塑性樹脂の補強材あるいは防食ライニング用充填材、その他各種の用途において、優れた効果を発揮し得るガラスフレークに関する。」（１頁１３〜１７行）
（２−ｃ）
「［考案が解決しようとする問題点］
　しかしながら、従来のガラスフレークは比較的その個々の厚さ、及び平均厚さが大きいところから、
　○ａライニング用途においては、前述の如く例えば、ガラスフレーク３０重量％充填で、ライニング厚さ１ｍｍ当りのガラスフレーク層が３５〜４０枚程度に限られる。そのため、環境剤の透過防止効果が不十分となることがある。
　○ｂ熱可塑性樹脂の補強用途においても、ガラスフレークの比表面積が０．２６ｍ2／ｇと小さいため、十分な補強効果が得られないことがある。
等の問題があった。」（３頁１２行〜４頁４行、なお、丸付き文字は「○ａ」などと表記した。）
（２−ｄ）
「［問題点を解決するための手段］
　本考案は上記従来の問題点を解消し、環境剤の透過防止効果あるいは樹脂補強効果の著しく高い、工業的に極めて有用なガラスフレークを提供するものであって、
　平均厚さが０．８〜１．４μｍであり、厚さが０．３〜３．０μｍの範囲にあるフレークを９０重量％以上含有することを特徴とするガラスフレーク、
を要旨とするものである。」（４頁５〜１４行）
（２−ｅ）
「　本考案のガラスフレークは、平均厚さが０．８〜１．４μｍである。そして、厚さが０．３〜３．０μｍの範囲にあるフレークを９０重量％以上含有する。０．３μｍ未満の厚さのものを１０重量％よりも多く含有するものは、製造コストが高くなり、経済的に不利である。また、厚さが３．０μｍを越えるフレークを１０重量％よりも多く含有すると、ライニング充填材等として使用した場合、ライニング表面の平坦性が失われる。
　本考案においては、平均厚さが１μｍ前後（例えば０．９〜１．３μｍ）で厚さ０．５〜２．０μｍのフレークを９０重量％以上含有するものが特に好ましい。」（５頁８行〜６頁１行）
（２−ｆ）
「また、本考案のガラスフレークの粒径ｄ（第１図参照）は、その用途によって適宜選択される。
　例えば、ライニング充填材として用いる場合、適切な粒径範囲はライニングの施工方法及びガラスフレーク充填量により異なり、ガラスフレーク充填量が３０重量％の場合において、コテ塗りでは・・・その平均粒径が１００〜２００μｍものが適当である。・・・
　これに対し、スプレー塗装による場合には・・・平均粒径が１０〜６０μｍのものが適切である。」（６頁２〜１９行）
（２−ｇ）
「　ガラスフレークの組成としては、Ｅガラスのような所謂無アルカリ珪酸塩ガラスやＣガラスのような含アルカリ珪酸塩ガラスを用いることができる。」（７頁９〜１２行）
（２−ｈ）
「　本考案のガラスフレークは、必要に応じて適当な表面処理剤で処理して用いることにより、その補強効果等の特性を向上させることができる。」（８頁下から７〜５行）
（２−ｉ）
「［作用］
　本考案のガラスフレークは平均厚さが０．８〜１．４μｍで厚さが０．３〜３．０μｍの範囲にあるフレークを９０重量％以上含有するものである。従って、その厚さ分布は、例えば第３図の如くであり、第４図に厚さ分布を示す従来のガラスフレークに比し、かなり薄膜側へ移行している。
　このためライニング充填材として用いる場合には、第５図の如く、塗膜２内に極めて多くのガラスフレーク２２が母材表面と平行に並ぶこととなり（例えば、平均厚さ１μｍのガラスフレークを使用した場合、塗膜厚さ１ｍｍ当り約１３０枚のガラスフレークが重なることとなる。）、第６図に示す従来のガラスフレーク２３を同じ充填量で用いた場合（この場合、塗膜厚さ１ｍｍ当りに重なるガラスフレークは３５〜４０枚程度である。）に比し、環境剤が母材２４に達するまでの経路長（第５図及び第６図の破線）が大きくなるため、環境剤の透過を防止し、防蝕性を大幅に向上させることができる。
　また、本考案のガラスフレークは、
　従来のガラスフレークより大きな比表面積を有するため、熱可塑性樹脂の補強材として用いた場合、樹脂とガラスフレークとの界面の面積が増し、補強効果が向上し、成形品とした場合の強度も高くなる。」（１０頁下から３行〜１２頁３行、図省略）
（２−ｊ）
「［考案の実施例］
　以下に実施例及び比較例について説明する。
実施例１、比較例１
　平均厚さ１．２μｍで厚さ０．５〜２．０μｍのものを９０重量％以上含む平均粒径１５０μｍのガラスフレーク（実施例１）及び平均厚さ３．５μｍで厚さ２〜６μｍのものを９５重量％以上含む平均粒径１５０μｍのガラスフレーク（比較例１）をライニング充填材として用い、各々のガラスフレーク充填率と得られる塗膜の水蒸気透過率の関係を調べた。
　なお、ライニング樹脂としてはビニルエステルを用い、厚さ０．５ｍｍの塗膜をコテ塗りにより形成した。
　結果を第７図に示す。
実施例２、比較例２
　実施例１及び比較例１において、ガラスフレークの平均粒径を種々変えて、各々ガラスフレーク充填率３０重量％におけるガラスフレークの平均粒径と水蒸気透過率との関係を調べた。その結果を第８図に示す。
　第７図及び第８図より本考案のガラスフレークは、いずれの充填率、粒径においても、従来のガラスフレークに比し、水蒸気の透過防止性能が高く、防蝕効果が極めて大きいことが明らかである。」（１２頁４行〜１３頁９行、図省略）
（２−ｋ）
「［効果］
　以上詳述した通り、本考案のガラスフレークは平均厚さ０．９〜１．４μｍであり、厚さが０．３〜３．０μｍの範囲にあるフレークを９０重量％以上含有するガラスフレークであって、ライニング充填剤として用いた場合、従来のガラスフレークに比し、同添加率及び同塗膜厚さにおいて、格段に優れた環境剤の透過防止効果を発揮する。そのため優れた防蝕効果が奏され、また塗膜厚さを薄くすることも可能となる。しかも塗膜の層厚方向のせん断変形が容易になるので塗装し易くなるという利点もある。
　また、本考案のガラスフレークを樹脂補強剤として用いた場合においても、ガラスフレークと樹脂との界面面積が大きくなることから、優れた補強効果を発揮し、樹脂の機械的特性及び熱的特性を大幅に向上させる。また樹脂への均一分散性も極めて良好である。
　従って、本考案のガラスフレークは、ライニング充填材、樹脂補強材、その他各種用途に極めて有用である。」（１６頁１行〜１７頁１行）
　２　引用文献１に記載された発明（引用発明１）の認定
　　(1) 上記引用文献１の摘記事項（１−ａ）〜（１−ｈ）より、次のア〜ケの事項を把握することができる。
　　　ア　デバイスの反応性材料は水などの影響を受けやすいことから、長期間の動作を可能にするために、バリアコーティング層を有する必要があること（摘記事項（１−ａ））。
　　　イ　引用文献１は、上記バリアコーティング層を形成するためのバリアコーティング組成物を開示するところ、この組成物は、所要のバリア特性、所要の透明度、所要の柔軟性および低い重量を示すコーティング組成物の開発を目的としてなされたものであって（摘記事項（１−ｂ））、ポリマー材料と少なくとも１種の無機フレーク材料とを含むことを特徴とするものであること（摘記事項（１−ｃ）、（１−ｈ）の請求項１）。
　　　ウ　上記ポリマー材料のバリア特性は、無機材料の比較的大きいフレークをポリマー材料中に導入することにより増大することが可能であること（摘記事項（１−ｃ））。
　　　エ　上記無機フレーク材料は、ガラスフレークであり得、その厚さが、好ましくは１．０μｍより小さく、その平均粒径が、１〜１０００μｍの範囲内であること（摘記事項（１−ｄ）、（１−ｆ）、（１−ｈ）の請求項４〜６）。
　　　オ　上記ガラスフレークの厚さは、さらに好ましくは０．５μｍより小さく、最も好ましくは０．３μｍより小さいものであり、また、ガラスフレークの平均粒径は、さらに好ましくは５０〜５００μｍの範囲内であって、好ましいガラスフレークは、１００〜４００μｍの範囲内の平均粒径、および０．１〜０．５μｍ、好ましくは０．１〜０．３μｍの厚さを有すること（摘記事項（１−ｄ）、（１−ｆ））。
　　　カ　上記ガラスフレークとして好ましいタイプのガラスは、窓ガラス、Ａガラス、Ｃガラス、Ｅガラス、ＥＣＲガラス、デュラン(Duran)（登録商標）ガラス、研究室装置ガラス、光学ガラスおよび石英ガラスであり、さらに好ましいのは、Ｅガラス、ＥＣＲガラスおよび石英ガラスであること（摘記事項（１−ｆ））。
　　　キ　上記ガラスフレークは、随意（任意）に、金属酸化物などの層でコーティングすることができること（摘記事項（１−ｆ））。
　　　ク　上記ガラスフレークは、上記ポリマー材料に混合され、バリアコーティング組成物を構成し、該組成物中に、１〜５０重量の量で存在すること（摘記事項（１−ｅ）、（１−ｆ）、（１−ｈ）の請求項３）。
　　　ケ　実施例として、２０〜２００μｍ×５００ｎｍという形状のガラスフレークを５重量％含むコーティング組成物が示されていること（摘記事項（１−ｇ））。
　　(2) 上記イ、ウ、クのとおり、引用文献１記載のバリアコーティング組成物は、ポリマー材料に対しガラスフレークを、組成物の１〜５０重量の量で導入（混合）して、そのバリア特性を向上させたものであることから、当該ガラスフレークは、当該組成物において充填材として機能するものといえる。また、上記エのとおり、当該ガラスフレークは、１．０μｍより小さい厚さ及び１〜１０００μｍの平均粒径を有するものが好適であって、上記キのとおり、その表面は任意にコーティングされるものであることから、基本的には被覆されていない形態が想定されていると解される。
　　(3) そうすると、引用文献１には、次の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。
「バリアコーティング組成物における、１．０μｍより小さい厚さ及び１〜１０００μｍの粒径を有する被覆されていないガラスフレークの充填材としての使用。」
 
　３　引用文献２に記載された技術的事項（引用発明２）の認定
　　(1) 上記引用文献２の摘記事項（２−ａ）〜（２−ｋ）より、次のア〜コの事項を把握することができる。
　　　ア　従来のガラスフレークは比較的その個々の厚さ及び平均厚さが大きいことから、ライニング用途においては、ガラスフレーク層の枚数が制限され、環境剤の透過防止効果が不十分となることがあり、熱可塑性樹脂の補強用途においても、ガラスフレークの比表面積が小さいため、十分な補強効果が得られないことがある等の問題があったこと（摘記事項（２−ｃ））。
　　　イ　引用文献２は、上記従来の問題点を解消し、防食ライニング用充填材あるいは熱可塑性樹脂の補強材の用途において、環境剤の透過防止効果あるいは樹脂補強効果の著しく高い、工業的に極めて有用なガラスフレークを提供するものであって、当該ガラスフレークは、平均厚さが０．８〜１．４μｍであり、厚さが０．３〜３．０μｍの範囲にあるフレークをフレーク中に９０重量％以上含有することを特徴とするものであること（摘記事項（２−ａ）、（２−ｂ）、（２−ｄ））。
　　　ウ　ガラスフレークの形状を上記のように限定した理由は、０．３未満の厚さのものを１０重量％よりも多く含有するものは、製造コストが高くなり、経済的に不利であり、厚さが３．０μｍを超えるフレークをフレーク中に１０重量％よりも多く含有すると、ライニング充填材等として使用した場合、ライニング表面の平坦性が失われるからであること（摘記事項（２−ｅ））。
　　　エ　上記ガラスフレークの厚さとして特に好ましいのは、平均厚さが１μｍ前後（例えば０．９μｍ〜１．３μｍ）で厚さ０．５〜２．０μｍのフレークをフレーク中に９０重量％以上含有するものであること（摘記事項（２−ｅ））。
　　　オ　上記ガラスフレークの粒径は、その用途によって適宜選択され、例えば、ライニング充填材として用いる場合、適切な粒径範囲はライニングの施工方法及びガラスフレーク充填量により異なり、ガラスフレーク充填量が３０重量％の場合において、コテ塗りでは平均粒径が１００〜２００μｍのものが適当であるし、スプレー塗装による場合には平均粒径が１０〜６０μｍのものが適切であること（摘記事項（２−ｆ））。
　　　カ　上記ガラスフレークの組成としては、Ｅガラスのような所謂無アルカリ珪酸塩ガラスやＣガラスのような含アルカリ珪酸塩ガラスを用いることができること（摘記事項（２−ｇ））。
　　　キ　上記ガラスフレークは、必要に応じて適当な表面処理剤で処理して用いることにより、その補強効果等の特性を向上させることができること（摘記事項（２−ｈ））。
　　　ク　上記ガラスフレークの厚さ分布は、かなり薄膜側へ移行しているためライニング充填材として用いる場合には、塗膜内に極めて多くのガラスフレークが母材表面と平行に並ぶこととなり、従来のガラスフレークを同じ充填量で用いた場合に比し、環境剤が母材に達するまでの経路長が大きくなるため、環境剤の透過を防止し、防蝕性を大幅に向上させることができ、また、当該ガラスフレークは、従来のガラスフレークより大きな比表面積を有するため、熱可塑性樹脂の補強材として用いた場合、樹脂とガラスフレークとの界面の面積が増し、補強効果が向上し、成形品とした場合の強度も高くなること（摘記事項（２−ｉ））。
　　　ケ　上記ガラスフレークをライニング充填剤として用いた場合、従来のガラスフレークに比し、同じ添加率及び同じ塗膜厚さにおいて、格段に優れた環境剤の透過防止効果を発揮するため、優れた防蝕効果が奏され、塗膜厚さを薄くすることも可能となり、しかも塗膜の層厚方向のせん断変形が容易になるので塗装し易くなるという利点もあり、樹脂補強剤として用いた場合においても、ガラスフレークと樹脂との界面面積が大きくなることから、優れた補強効果を発揮し、樹脂の機械的特性及び熱的特性を大幅に向上させ、樹脂への均一分散性も極めて良好であること（摘記事項（２−ｋ））。
　　　コ　実施例として、平均厚さ１．２μｍ、平均粒径１５０μｍのガラスフレークを、ライニング充填材として用いた例が示されていること（摘記事項（２−ｊ））。
　　(2) 上記ア、イのとおり、引用文献２には、ライニング用途あるいは熱可塑性樹脂の補強用途において、ライニング充填材あるいは樹脂補強材として使用されるガラスフレークが開示され、当該ガラスフレークの形状は、上記イのとおり、平均厚さが０．８〜１．４μｍであり、厚さが０．３〜３．０μｍの範囲にあるフレークをフレーク中に９０重量％以上含有するものであることが理解できる。そして、上記キのとおり、当該ガラスフレークは必要に応じて表面処理されるものであることから、基本的には、被覆されていない形態のものが想定されていると解される。
　　(3) そうすると、引用文献２には、次の技術的事項（以下、「引用発明２」という。）が記載されていると認められる。
「ライニング用途あるいは熱可塑性樹脂の補強用途における、平均厚さが０．８〜１．４μｍであり、厚さが０．３〜３．０μｍの範囲にあるフレークをフレーク中に９０重量％以上含有する被覆されていないガラスフレークの充填材としての使用。」
　４　引用発明１に基く本願発明１の容易想到性の判断
　　(1) 本願発明１と引用発明１の対比 
　まず、本願発明１と引用発明１とを対比すると、両者は、
「被覆されていないガラスフレークの充填材としての使用。」
である点で一致し、次の点で相違するものと認められる。 
 ＜相違点１＞ 
 　本願発明１におけるガラスフレークは、その材質につき、「ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、鉛結晶ガラス、Ａガラス、ＣガラスまたはＥＣＲガラスからなる」と特定されているのに対して、引用発明１は該材質を特定していない点。
＜相違点２＞
　本願発明１におけるガラスフレークは、その形状につき、「７００〜９００ｎｍの厚さおよび１〜１５０μｍの粒径を有する」と特定されているのに対して、引用発明１の該形状は「１．０μｍより小さい厚さ及び１〜１０００μｍの粒径」である点。
　 
　　(2) 相違点の検討
　上記相違点について検討する。 
　　　ア　相違点１について 
 　上記２(1)カのとおり、引用文献１には、ガラスフレークの材質として、Ｃガラス、ＥＣＲガラスなどが好ましいものとして例示され、さらに好ましい例としてＥＣＲガラスが挙げられていることから、引用発明１のガラスフレークの材質として、上記例示中の、ＥＣＲガラスあるいはＣガラスを採用することは、当業者にとって容易なことといえる。
　　　イ　相違点２について 
　引用発明１がガラスフレークの形状につき規定する、「１．０μｍより小さい厚さ及び１〜１０００μｍの粒径」という数値範囲は、本願発明が規定する「７００〜９００ｎｍの厚さおよび１〜１５０μｍの粒径」という数値範囲と重複するものであるとともに、引用文献１をみても、当該重複する数値範囲を除外して引用発明１を解釈すべき特段の理由は見当たらない。また、本願明細書を仔細にみても、本願発明における数値範囲の規定自体に臨界的意義は見出せず、引用発明１と比較した場合の有利な効果を認めることもできないこと（後記８参照）から、引用発明１における上記数値範囲の中から、本願発明が規定する上記数値範囲内のもの（重複する数値範囲内のもの）を選択することは、当業者による設計的事項の範疇というべきであって、格別の創意は認められない。
　確かに、引用文献１には、上記２(1)オのとおり、ガラスフレークの厚さにつき、さらに好ましくは０．５μｍより小さく、最も好ましくは０．３μｍより小さいことが記載され、上記２(1)ケのとおり、実施例として、２０〜２００μｍ×５００ｎｍ、つまり厚さ０．５μｍという形状のガラスフレークが使用されるなど、上記本願発明の数値範囲を満足しない形状についても開示されている。
　しかしながら、これらは、より好適な数値範囲の教示ないし具体例の例示というべきものであって、引用発明１が規定している、「１．０μｍより小さい厚さ及び１〜１０００μｍの粒径」という数値範囲を狭義に解すべき根拠（本願発明の数値範囲を除外して解釈すべき理由）にはならないから、上記した相違点２に係る容易想到性の判断を左右するものではない。
　　(3) 小括
　したがって、本願発明１は、引用発明１に基いて当業者が容易に想到し得たものといえる。
　
　５　引用発明１に基く本願発明９の容易想到性の判断
　　(1) 本願発明９と引用発明１の対比 
　次に、本願発明９と引用発明１とを対比する。
　引用発明１では、ガラスフレークがバリアコーティング組成物という用途において使用されており、この用途は、本願発明９における「コーティング」という用途に合致するものであるから、本願発明９と引用発明１とは、
「コーティングにおける、被覆されていないガラスフレークの充填材としての使用。」
である点で一致するといえ、次の点で相違するものと認められる。 
 ＜相違点３＞ 
 　本願発明９におけるガラスフレークは、その材質につき、「ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、鉛結晶ガラス、Ａガラス、ＣガラスまたはＥＣＲガラスからなる」と特定されているのに対して、引用発明１は該材質を特定していない点。
＜相違点４＞
　本願発明９におけるガラスフレークは、その形状につき、「７００〜９００ｎｍの厚さおよび１〜１５０μｍの粒径を有する」と特定されているのに対して、引用発明１の該形状は「１．０μｍより小さい厚さ及び１〜１０００μｍの粒径」である点。
　 
　　(2) 相違点の検討
　当該相違点３、４は、上記４(1)において列記した相違点１、２と同じであり、これらの相違点についての検討結果は、既に上記４(2)において説示したとおりである。 
　　(3) 小括
　したがって、本願発明９は、引用発明１に基いて当業者が容易に想到し得たものといえる。
　６　引用発明２に基く本願発明１の容易想到性の判断
　　(1) 本願発明１と引用発明２の対比 
　本願発明１と引用発明２とを対比すると、両者は、
「被覆されていないガラスフレークの充填材としての使用。」
である点で一致し、次の点で相違するものと認められる。 
＜相違点５＞ 
 　本願発明１におけるガラスフレークは、その材質につき、「ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、鉛結晶ガラス、Ａガラス、ＣガラスまたはＥＣＲガラスからなる」と特定されているのに対して、引用発明２のものは該材質を特定していない点。
＜相違点６＞
　本願発明１におけるガラスフレークは、その形状につき、「７００〜９００ｎｍの厚さおよび１〜１５０μｍの粒径を有する」と特定されているのに対して、引用発明２の該形状は「平均厚さが０．８〜１．４μｍであり、厚さが０．３〜３．０μｍの範囲にあるフレークをフレーク中に９０重量％以上含有する」ものであって、粒径についての明示もない点。
　 
　　(2) 相違点の検討
　上記相違点について検討する。 
　　　ア　相違点５について 
　上記３(1)カのとおり、引用文献２には、ガラスフレークの材質として、ＥガラスやＣガラスが例示されていることから、引用発明２のガラスフレークの材質として、上記例示中の、Ｃガラスを採用し、本願発明とすることは、当業者にとって容易なことというべきである。
　　　イ　相違点６について 
 　引用発明２は、ガラスフレークの平均厚さにつき、０．８〜１．４μｍと規定するものであって、本願発明におけるガラスフレークの厚さの数値範囲（７００〜９００ｎｍ、すなわち、０．７〜０．９μｍ）と重複し、引用文献２を仔細にみても、引用発明２において、この重複範囲（０．８〜０．９μｍ）を除外して解釈すべき特段の理由は見当たらない。加えて、上記３(1)エのとおり、引用文献２には、特に好ましい厚さとして、１μｍ前後（例えば０．９μｍ〜１．３μｍ）という数値範囲が示されていることから、上記重複範囲（０．８〜０．９μｍ）のうちの０．９μｍという厚さが引用発明２の想定内のものであることは明らかである。
　要するに、引用発明２におけるガラスフレークの平均厚さは、上記３(1)ウ、ク、ケに示された事項（製造コスト、ライニング表面の平坦性、ガラスフレークの添加率や塗膜厚さなど）を加味しながら、０．８〜１．４μｍという数値範囲内で最適化されるものであるところ、特に、０．７〜０．９μｍという数値範囲を除外する理由はなく、むしろ、そのうちの「０．９μｍ」は最適な数値として認識されているということができる。　　　
　また、引用文献２には、上記３(1)オのとおり、ガラスフレークの粒径は、その用途（さらには、その施工方法やガラスフレーク充填量）によって適宜選択し得ることが教示され、ライニング充填材に用いる場合の例として、平均粒径１００〜２００μｍ（コテ塗り）、１０〜６０μｍ（スプレー塗装）といった具体的数値範囲も示されている。
　そして、本願明細書を仔細にみても、本願発明における数値範囲の規定自体に臨界的意義は見出せず、引用発明２と比較した場合の有利な効果を認めることもできないこと（後記８参照）から、引用発明２におけるガラスフレークの平均厚さとして、上記重複範囲内の数値を選択すること、及び、引用発明２におけるガラスフレークの粒径として、本願発明が規定する「１〜１５０μｍ」の範囲内の数値を選択することはともに、当業者が適宜なし得る事項というべきであり、これを阻害する要因も見当たらない。
　確かに、引用文献２には、上記３(1)コのとおり、実施例として、ガラスフレークの平均厚さが１．２μｍという、本願発明の数値範囲の規定から外れるものしか開示されていないが、この数値はあくまで、上記した特に好ましい厚さ（例えば０．９μｍ〜１．３μｍ）のうちの一例にすぎないから、このような具体例の例示というべきものの存在により、引用発明２に係る数値範囲を限定解釈する必要はなく、上記した相違点２に係る容易想到性の判断はこれに左右されるものではない。
　　(3) 小括
　したがって、本願発明１は、引用発明２に基いて当業者が容易に想到し得たものといえる。
　７　引用発明２に基く本願発明９の容易想到性の判断
　　(1) 本願発明９と引用発明２の対比 
　本願発明９と引用発明２とを対比する。
　引用発明２では、ガラスフレークがライニング用途あるいは熱可塑性樹脂の補強用途において使用されており、これらの用途は、本願発明９における塗料、コーティング、あるいはプラスチックといった用途に合致するものであるから、本願発明９と引用発明２とは、
「塗料、コーティング、プラスチックにおける、被覆されていないガラスフレークの充填材としての使用。」
である点で一致するといえ、次の点で相違するものと認められる。 
＜相違点７＞ 
 　本願発明９におけるガラスフレークは、その材質につき、「ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、鉛結晶ガラス、Ａガラス、ＣガラスまたはＥＣＲガラスからなる」と特定されているのに対して、引用発明２のものは該材質を特定していない点。
＜相違点８＞
　本願発明９におけるガラスフレークは、その形状につき、「７００〜９００ｎｍの厚さおよび１〜１５０μｍの粒径を有する」と特定されているのに対して、引用発明２の該形状は「平均厚さが０．８〜１．４μｍであり、厚さが０．３〜３．０μｍの範囲にあるフレークを９０重量％以上含有する」ものであって、粒径についての明示もない点。
　 
　　(2) 相違点の検討
　当該相違点７、８は、上記６(1)において列記した相違点５、６と同じであり、これらの相違点についての検討結果は、既に上記６(2)において説示したとおりである。 
　　(3) 小括
　したがって、本願発明９は、引用発明２に基いて当業者が容易に想到し得たものといえる。
　８　審判請求人の主張及び本願発明の作用効果について
 
　　(1) 審判請求人は、平成２７年１月５日付けの意見書において、次のように主張している。
「３．理由Ａ、Ｂ（特許法２９条第１項第３号及び第２９条第２項違反）について
（１）本願発明
　本願発明は、特定の粒径および厚さを有する被覆されていないガラスフレークの機能的充填顔料としての使用、特に化粧用途での使用、に関する。被覆されていないガラスフレークは最終製品において色効果を生じさせず、精確に規定された大きさのために、光沢を示さず、非常に良好な皮膚感触を示す。従って、手入れおよび装飾化粧品を含む化粧用途に非常に適している。
　粒径が非常に細かく、非常に薄いガラスフレークの使用によって、マッティング効果を生じさせることが可能である。マッティング効果は、望ましくない光沢を抑制するために、例えばフェイスパウダーにおいて要求される。更なる効果は、皮膚の光沢が減少され、皮膚感触が改良されることである。本願発明のガラスフレークは、例えば、スキンパウダーや、シャンプウ、ヘアスタイリングゲル、セルフタンニングクリーム、シャワーゲル、などのパーソナルケア用途における装飾化粧品に非常に適している。
　ガラスフレークは、典型的には、高度の光沢効果、煌めき効果を与えるために、真珠光沢顔料のための基材として、使用されている。しかし、本願発明のガラスフレークは、従来のガラスフレークに基づく効果顔料と共通点がない機能的顔料である。本願発明のガラスフレークは、光沢効果も煌めき効果も示さず、当業者が予想できなかったマッティング効果を示すものである。従って、本願発明の特定のガラスフレークは、新規で、進歩性がある。
（２）本願発明と引用文献１〜７との対比
　以下に示すように引用文献１〜７は、マッティング効果を示す特定サイズのガラスフレークを教示していない。
　引用文献１は、ポリマー材料と少なくとも１種の無機フレーク材料とを含むバリアコーティング組成物に関する。引用文献１は、無機フレーク材料としてガラスフレークを開示するが、段落００１０において、『無機フレーク材料の厚さは、好ましくは１．０μｍより小さく、さらに好ましくは０．５μｍより小さく、最も好ましくは０．３μｍより小さい。』と記載し、実施例２において厚さ５００ｎｍのガラスフレークを開示している。即ち、引用文献１は、厚さが７００〜９００ｎｍのガラスフレークを実質的に開示していない。
　引用文献２は、ブロー法により製造された厚さが０．３〜３．０μｍの範囲のガラスフレークを開示するものの、厚さが７００〜９００ｎｍのマッティング効果を有するガラスフレークに基づく充填顔料は開示していない。
・・・
　以上を纏めると、いずれの先行技術も、厚さが７００〜９００ｎｍの狭い範囲で非常に小さい粒径によって特徴づけられる機能性充填剤を教示していない。先行技術のガラスフレークでは、化粧品配合物の中で目に見えない機能的充填剤を提供できず、配合物の固有の色を歪めてしまい、また、マッティング効果が生じない。従って、本願発明の特定のガラスフレークは、引用文献１〜７に記載されておらず、また引用文献１〜７を組み合わせても、当業者が容易に想到できるとはいえない。」
　　(2) そこで、まず、審判請求人が主張する、本願発明の効果（特に、ガラスフレークの形状とマッティング効果の関係）について検討するため、本願明細書をみると、そこには、当該効果に関し、次のア〜ウのような記載がある。
　　　ア　「　【００２０】
　本発明によるガラスフレークは、透明ガラスフレークが、組成物においては目には見えず、したがって、組成物本来の色をゆがめることがないので、特に、充填材として、好ましくは、手入れおよび装飾化粧品において使用される。
　【００２１】
　変動可能な厚さおよび粒径によって、光の直接入射の下では容易に可視的である輝効果が、化粧品組成物において特に生成できる。しかし、非常に薄いガラスフレーク、好ましくは、＜５００ｎｍの厚さおよび／または＜５０μｍの粒径を有する非常に細かい画分を有するガラスフレークの助けで、望ましくない光沢を抑えるために、例えば、白粉において必要とされる艶消し効果を生成することも可能である。更なる効果は、皮膚光沢が減少されることである。本発明によるガラスフレークは、更に、その極めて良好な皮膚感触により特徴付けられる。本発明によるフレークの使用は、更に、組成物の適用性および製品の組織における改善をもたらし、市販の充填材と比較して、更に純粋な組成物の色が得られる。」
　　　イ　「　【００６２】
　したがって、また、本発明は、充填材としての本発明によるガラスフレークの使用、特に、手入れおよび装飾化粧品における、および塗料、コーティング、自動車塗料、粉末コーティング、印刷インキ、保全印刷インキ、プラスチック、紙における、紙コーティングにおける、顔料組成物およびドライ製品、例えば、顆粒等の調製のための、水、有機溶剤および／または水性溶剤を伴う顔料ペーストにおける使用に関する。本発明によるガラスフレークは、ガラスフレークが、適用性、皮膚感触、粉末の分配および圧縮性を改善する可能性があるので、好ましくは、機能的充填材として使用される。更に、これらは、組成物の脂肪質の粘着性外観を低下させ、エマルションの豊富さを増し、粘性および組織に影響を及ぼし、例えば、マスカラ、アイライン等の乾燥時間を改善する可能性がある。」
　　　ウ　段落【００６７】〜【００７１】には、ガラスフレークの具体例として、「材質、厚さ、粒径」がそれぞれ、「Ｃガラス、９００ｎｍ、１５〜１５０μｍ」（実施例１）、「ＥＣＲガラス、７００ｎｍ、５〜５０μｍ」（実施例２）、「Ｃガラス、８００ｎｍ、１０〜１００μｍ」（実施例３）、「Ｃガラス、７００ｎｍ、１５〜１５０μｍ」（実施例４）、「Ｃガラス、７５０ｎｍ、１０〜１００μｍ」（実施例５）のものが示されている。また、段落【００７３】〜【０１３０】には、これらの実施例のガラスフレークを含有する、種々の化粧品組成物（実施例Ａ１〜Ａ１５）の成分組成が示され、その効果として、次のように記載されている。
「　【０１３１】
　実施例Ａ１〜Ａ１５の化粧品組成物は、極めて良好な皮膚耐性、良好な皮膚感触および良好な適用性によって特徴付けられる。」
　　(3) 上記本願明細書の記載を斟酌すると、本願発明における「７００〜９００ｎｍの厚さ」の上下限値は、上記ウのとおり、実施例１、２、４の数値に依拠するものと解することができるものの、当該上下限値が、審判請求人が主張する、マッティング効果（艶消し効果）などとの関係において、どのような臨界的意義を有するのかまでを把握することはできない。むしろ、上記アのとおり、当該マッティング効果（艶消し効果）は、「＜５００ｎｍの厚さおよび／または＜５０μｍの粒径を有する非常に細かい画分を有するガラスフレーク」において奏されるというべきであるから、本願発明における「７００〜９００ｎｍの厚さ」という数値範囲は、マッティング効果（艶消し効果）などとの関係において規定されたものとは到底いえない。
　また、上記イには、化粧用途以外の用途についても言及されてはいるものの、上記ウのとおり、本願明細書に具体例として示されているものは、化粧品組成物のみであって、その他の用途に特定形状のガラスフレークを適用した場合の効果を認めるに足りる記載は見当たらない。
　　(4) そうすると、審判請求人が強調する、本願発明のマッティング効果（艶消し効果）は、本願発明が規定する「７００〜９００ｎｍの厚さ」という発明特定事項により奏されるものとは認められないし、そもそも、当該マッティング効果（艶消し効果）を、化粧用途以外の用途を予定する本願発明９はもとより、用途限定のない本願発明１において奏される効果として強調することは適切でないというべきである。
　　(5) さらに、上記ガラスフレークの厚さと同様、ガラスフレークの粒径・材質についてみても、本願明細書には、本願発明において当該粒径・材質を特定することによる有利な効果を認めるに足りる記載は見当たらない。
　　(6) 以上を整理すると、審判請求人は、ガラスフレークの形状に関する特定の数値範囲の選択に起因して、本願発明ではマッチング効果等の有利な効果が奏される旨主張するが、この主張は、本願明細書の記載あるいは本願請求項１及び９の記載に基づくものとはいえず、その根拠に乏しいものといわざるを得ないから採用することはできない。そして、本願発明において上記相違点に係る発明特定事項を採用することにより、引用発明１あるいは引用発明２に比し有利な効果を奏すると認めることもできない。
第５　むすび 
　
　以上をまとめると、本願は、請求項１に係る発明及び請求項９に係る発明が、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、他の請求項に係る発明につき検討するまでもなく、特許法第４９条第２号に該当するものであって拒絶すべきものである。 
　よって、結論のとおり審決する。