【事件の表示】
　平成９年特許願第１８２２７５号「電子写真感光体の製造方法および製造装置」拒絶査定に対する審判事件［平成１１年１月２９日出願公開、特開平１１−２４２９２］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成９年７月８日の出願であって、その請求項１ないし１０に係る発明は、平成１２年１月２６日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その請求項１ないし１０に記載された事項により特定されるものであり、特に請求項１に係る発明は次のとおりのものと認める。（以下「本願発明」という。）
「有機溶剤に感光材料を溶解した感光材塗料を収容した塗料タンクの中に感光体本体を浸漬して引上げることによって前記感光体本体の外周に感光層を形成する電子写真感光体の製造方法において、前記塗料タンクの蓋に設けた前記感光体本体を挿抜するための穴の周囲に円環状の加熱体を設け、前記感光体本体を前記塗料タンクから引上げるとき、前記加熱体によって前記感光体本体を所定の温度に加熱し、前記感光体本体の上端部を前記有機溶剤の沸点未満の相対的な高温とし、前記感光体本体の下端部を結露温度以上の相対的な低温とすることを特徴とする電子写真感光体の製造方法。」
　
２．引用刊行物記載の発明
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された下記の刊行物には、次の事項が図面と共に記載されている。
（引用刊行物１：特開平６−４７３２７号公報）
（１）「基板にコーティング溶液を塗布して上記の基板上にコーティング部分を形成する装置に於いて、上記の装置は：上記の基板を上記のコーティング溶液に浸漬し、上記のコーティング溶液から取り除く浸漬手段；及び上記の浸漬手段が上記の基板を上記のコーティング溶液から取り除いている間に、上記の基板を誘導加熱し、上記の基板に隣接する上記のコーティング部分の内部表面を均一に乾燥する加熱手段；を有することを特徴とする装置。」（【特許請求の範囲】）
（２）「本発明は、写真複写機用のドラムまたはフレキシブル・ベルト帯電感光体を製造する方法と装置に関する。更に詳しくは、本発明は、円筒状またはベルト状の基板にコーティング材料を塗布するためにこの基板を処理する効率的な方法とモジュール式の熱周辺ドライヤに関する。」
（【０００１】）
（３）「写真感光体は、ゼロックス装置で使用する円筒状またはベルト状の基板である、写真感光体基板には、１層以上の光電導性物質、即ち、その電導性が光の照射によって変化する物質を塗布している。」（【０００２】）
（４）「基板にコーティングを行う１つの方法は、この基板をコーティング材料のバスに浸漬することである。この方法は、通常コーティングの結果が不均一になるので、不利である。特に、基板を垂直方向にしてバスに浸漬した場合、この基板の上部でコーティングの厚さが「薄くなる」即ち厚さが減少しこの基板の底部でコーティング厚さが「スランプ状態になる」即ち増加する傾向があるが、これは基板をバスから引き上げる場合に重力によって誘起されるコーティング材料の流れによるものである。この厚さの変動は、写真感光体を水平に向けて浸漬した場合でさえまた発生するが、これはこの基板をバスから取り出した時に形成されるメニスカスによるものである。このコーティング厚さの変動によって、写真感光体の性能が変動する。」
（【０００３】）
（４）「図１に於いて、製造装置１０は、浸漬装置１２、熱周辺ドライヤ１６及びコーティング溶液１８を保持するタンク２０を有する。製造すべき物品は、コーティング溶液１８に浸漬されるように熱周辺ドライヤ１６を介して浸漬方向３６に浸漬装置１２によって移動される基板１４である。コーティング溶液１８と基板１４にコーティングされるべきコーティング部分３１（図４）の所望の特性に従って所定の時間浸漬された後、基板１４は、浸漬装置１２によって熱周辺ドライヤ１６を介してコーティング溶液１８から浸漬方向３６と逆の除去方向に取り除かれる。」（【００１２】【図１】）　
（引用刊行物１記載の発明）
　これらの記載から引用刊行物１には、「溶剤に感光材料を溶解したコーティング溶液を収容したタンク中に円筒状の感光体基板を浸漬して引上げることによって感光体基板の外周にコーティング部分を形成する写真複写機用の感光体の製造方法において、前記タンクの上部に円環状の加熱手段を設け、感光体基板をタンクから引き上げるときに、加熱手段によって感光体基板を加熱する写真複写機用の感光体の製造方法」（以下「引用刊行物１記載の発明」という。）
　
（引用刊行物２：特開昭６３−３０５９６４号公報）
（１）「シリンダー上に塗料を塗布して電子写真感光体を製造する工程において、被塗布シリンダーの上下に温度差をつけ、且つ同シリンダー上部の温度を高くすることを特徴とする電子写真感光体の製造方法。」
（特許請求の範囲第（１）項）
（２）「塗料の塗布方法が浸漬塗布法またはスプレー塗布法である特許請求の範囲第（１）項記載の電子写真感光体の製造方法。」
（特許請求の範囲第（２）項）
（３）「本発明の目的は、全長の長いシリンダーを高速で塗装する場合でも、シリンダーの上下で塗膜厚差の少ない電子写真感光体を得るための製造方法を提供することにある。」（第２頁右上欄第２行目〜第５行目）
（４）「シリンダー全体を均一に昇温させても、塗料のセッティングが早まり塗料ダレを防ぐ効果は変わらないが、そうすると浸漬塗布の場合、塗布を繰り返していくうちに塗料の温度が変動し、１本のシリンダー内では膜厚が均一であっても連続塗布したシリンダー間で膜厚が変化するという現象が起る。それに対して本発明によれば、塗膜ダレ防止に必要なシリンダー上部のみを昇温させるため、通常の恒温装置で充分に塗料温度が一定に保たれ１本のシリンダー内、連続塗布したシリンダー間ともに膜厚が均一に保たれる。」（第２頁右上欄第１２行目〜同左下欄第３行目）
（５）「１本のシリンダー中での好ましい温度分布は、塗料の種類（溶剤、粘度、その他）、塗布条件（塗布スピード、シリンダーの全長、肉厚、その他）で異なるが、一般にはシリンダー下部が塗料と同じ温度（１５〜３０℃）、上部が塗料温度＋１０〜５０℃の範囲にあるのが適当である。シリンダーの上部温度が８０℃を上回わると、塗料温度の変動が大きく、２５℃未満の場合は塗膜のダレ防止効果は少ない。」
（第２頁左下欄第１９行目〜右下欄第７行目）
　
（引用刊行物３：特開平９−１１４１１１号公報）
（１）「導電性基体上に有機感光層を塗布、感想させる電子写真有機感光体の製造方法に関するもので、前記基体表面に塗布された有機感光層塗膜の乾燥において、感光層塗膜の表面温度は基体の温度よりも常に低い状態であり、塗膜中の溶剤の沸点より低い温度の雰囲気中で行われることを特徴とする電子写真有機感光体の製造方法。」（【請求項１】）
（２）「また、基体側温度を設定温度に保持したとき、塗布膜側表面の雰囲気温度について条件を求めた。この結果、雰囲気温度が塗膜に含まれる溶剤の沸点より低ければ乾燥時間は変わらないが、雰囲気温度が沸点以上になると溶剤の気化は過激となり、乾燥後の感光層に微細な凹凸がみられ、これは画像に濃度ムラを生じさせた。」（【００３１】）
　
（引用刊行物４：特開昭６３−７７０６０号公報）
（１）電子写真用感光体の製造方法において、「膜表面が白濁して不透明化するのは、溶媒蒸発に必要な気化熱が塗膜から奪われることにより塗膜温度が露点以下に低下し、表面に結露が生じてしまうことによっている。しかし、本発明の製造方法によれば、塗膜から奪われる気化熱を加熱によって熱量が蓄えられた支持体から供給することができるため、支持体の温度をコントロールすることにより塗膜の温度低下を確実に信頼性良く抑えることができる。」（第２頁右下欄下から第７行目〜第３頁左上欄第２行目）
　
３．対比
　本願発明と引用刊行物１記載の発明とを比較すると、
　引用刊行物１記載の発明の「写真複写機用の感光体」「コーティング溶液」「円筒状の感光体基板」「コーティング部分」「円環状の加熱手段」は、それぞれ本願発明の「電子写真感光体」「感光材塗料」「感光体本体」「感光層」「円環状の加熱体」に相当することから、両者間には次のような一致点及び相違点がある。
（一致点）
　溶剤に感光材料を溶解した感光材塗料を収容した塗料タンクの中に感光体本体を浸漬して引上げることによって前記感光体本体の外周に感光層を形成する電子写真感光体の製造方法において、前記塗料タンクの上部に円環状の加熱体を設け、前記感光体本体を前記塗料タンクから引上げるとき、前記加熱体によって前記感光体本体を加熱することを特徴とする電子写真感光体の製造方法である点。
（相違点１）
　本願発明の感光材塗料は、感光材料を有機溶剤に溶解したものであるのに対して、引用刊行物１は溶剤が有機溶剤であることが明記されていない点。
（相違点２）
　本願発明では、塗料タンクの蓋に設けた前記感光体本体を挿抜するための穴の周囲に円環状の加熱体を設けているのに対して、引用刊行物１では、タンクが感光体本体を挿抜するための穴を有する蓋を備えること、円環状の加熱体が蓋に設けた穴の周囲に設けられていることが記載されていない点。
（相違点３）
　本願発明では、加熱体によって感光体本体を加熱し、上端部を有機溶剤の沸点未満の相対的な高温とし、感光体本体の下端部を結露温度以上の相対的な低温とするのに対して、引用刊行物１では、上端部と下端部で温度に差をつけて加熱すること、及び上端部と下端部の温度について記載されていない点。
　
４．当審の判断
（相違点１について）
　電子写真感光体の浸漬塗布に用いる塗料は、通常有機溶剤に感光材料を溶解させたものであるから（例えば、引用刊行物２〜４参照。）、引用刊行物１に記載のコーテイング溶液も、有機溶剤に感光材料を溶解したものであるとするのが相当であり、相違点１は実質的な相違点ではない。
（相違点２について）
　電子写真感光体の浸漬塗布装置においては、感光体本体を浸漬する塗料タンクに感光体本体を挿抜するための穴を有する蓋を設けることは、本願出願前の周知技術であるから、引用刊行物１記載の発明において、塗料タンクに感光体本体を挿抜するための穴を有する蓋を設けることは当業者が容易になし得たものといえる。また、蓋を設けることに伴い円環状の加熱体を穴の周囲に配置することは、当業者が通常なし得る設計的事項である。
（相違点３について）
　引用刊行物２には、電子写真感光体を浸漬塗布法で製造する際に、被塗布シリンダーの上下に上部の温度が高くなるような温度差をつけること、そしてダレ防止に必要な上部のみをダレ防止効果が奏される温度に昇温させ、下部については塗料と同温度であることが記載されている。また、シリンダー全体を均一に昇温させても塗料ダレを防ぐ効果は変わらないことも記載されている。これらの記載から、電子写真感光体を製造する際に、塗料のダレを防止するためには、シリンダー全体を均一に昇温させずに、上部のみを昇温させてもダレ防止効果に関しては変わらないことが理解できる。したがって、引用刊行物１記載の発明において、感光体基板を引用刊行物２に記載のように上端部の温度をダレ防止に必要な高い温度となるようにし、上端部と下端部で温度差をつけるように加熱することは当業者が容易になし得たものといえる。
　更に、上端部及び下端部の温度について検討すると、引用刊行物３には、電子写真感光体を浸漬塗布法で製造する際に、感光層塗膜の乾燥を塗膜中の溶剤の沸点より低い温度の雰囲気中で行うこと、雰囲気温度が沸点以上になると溶剤の気化が過激となり、乾燥後の感光層に微細な凹凸がみられることが記載されていることから、塗膜の乾燥においては、雰囲気だけでなく塗料自体もその溶剤の沸点以上に加熱されるべきではないことが容易に理解できる。更に引用刊行物４には、電子写真感光体を浸漬塗布法で製造する際に、溶媒蒸発に伴い塗膜表面に結露が生じ、微細な凹凸ができてしまうのを防止するために、感光体本体を加熱し、結露が生じないように温度をコントロールすることが記載されている。したがって、高温の上端部を溶剤の沸点未満の温度とし、低温の下端部を結露温度以上の温度とすることは当業者が適宜になし得ることである。
　
５．結論
 　以上の通とおり、本願の請求項１に係る発明は、引用刊行物１ないし４に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、他の請求項２ないし１０についての判断を示すまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　 よって、結論のとおり審決する。