(57)【要約】【課題】  ノズル列間にミストが溜まり、ヌレ不吐になる。【解決手段】  ノズル列が複数具備されたインクジェットヘッドにおいて、所定のノズル列をブロック毎に分け、少なくともそのブロック間にノズル周囲の撥水面より少し凹んだ親水部を設け、更に凹んだ親水部をノズル列周囲に具備したインクヘットヘッドをノズル列方向にワイピングする機構をもたせる記録装置にて使いこなすことで高信頼性を得られるようにしたインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出するノズルが、複数一方向に並んだノズル列を有し、前記ノズル列の１つ又は複数のノズル列を１ブロックとし、２ブロック以上からなるノズル列群を有したインクジェットヘッドであり、前記各ノズル列は、吐出口付近が撥水性を有する領域を有し、更に前記ブロック間が親水域であるような撥水性の異なる領域を吐出面に持つことを特徴としたインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記ノズル群の吐出面を清掃するワイピング機構を設け、前記ワイピング方向は、前記ノズルが複数一方向に並んだノズル列方向であり、前記ブロックの並び方向は、前記ノズル列におけるノズルの並び方向に対して略水平方向に並んでいることを特徴とした特許請求の範囲第１項記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記親水域は、前記１つのブロックを囲うように周囲に位置し、且つ吐出口面より凹んだ凹部Aと前記ノズル列のうち、少なくとも１部の列間に存在する凹部Bとを有したインクジェットヘッドにおいて、凹部Aより凹部Bの方が、凹み量が少ないことを特徴とした特許第１項記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】
前記凹部Ｂは、前記ブロック間だけでなく、ワイプ下流側にも具備したことを特徴とした特許第１項記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】
前記ノズル群の吐出面を清掃するワイピング機構を設け、前記ワイピング方向は、前記ノズルが複数一方向に並んだノズル列方向であり、前記ブロックの並び方向は、前記ノズル列におけるノズルの並び方向に対して略水平方向に並んでいることを特徴とした特許請求の範囲第１項記載のインクジェットヘッドを用いたインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記凹部Ｂは、前記ブロック間だけでなく、ワイプ下流側にも具備したことを特徴とした特許第１項記載のインクジェットヘッドを用いたインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクを吐出させ記録するインクジェット記録方式に関わるインクジェットヘッドおよびインクジェット記録装置もしくは、その画像形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットヘッド構造
インクジェット記録装置に用いられる吐出方法は種々知られている。
【０００３】
中でもインクに熱エネルギーを与えこれによって発生する気泡の膨張に伴ってインクを吐出する方式は、高解像度、コンパクト化、低騒音、高速印字等の多くの利点を有しており、種々のタイプのインクジェットヘッドが開発されている。
【０００４】
この方式によるインクジェットヘッドは、一般に電気駆動パルス信号の印加によって熱を発生する電気熱変換体（例えばＨｆＢ2 ，ＺｒＢ2 ，ＴａＮ2 ，ＴａＳｉ等の耐熱抵抗材）、及び電気熱変換体に駆動パルス信号を供給するプリント配線（例えばＡｌ，Ａｕ，Ａｇ，Ｃｕ等による）がＩＣ技術によって、例えばＳｉ，ガラス，セラミック等の基板上に複数個形成されている。
【０００５】
この基板上の構成を含めてオリフィスプレートと称する。
【０００６】
更にこのオリフィスプレートには、電気熱変換体の個々に対応した液路を形成するための溝又は液路（以下ノズル）及び吐出口と、これらの液路に供給されるインクを保持するための共通液室やその共通液室にインクを供給するインク液室等が形成されている。
【０００７】
このとき複数の吐出口を高密度で配する場合、略１次元的に配するより、２次元的に配する方が有利であり、近年そのような傾向にある。
【０００８】
その一例として２つのノズル列半ピッチズラして見かけ上の解像度を上げる（特許文献１）例や、そのズラしたノズル列の吐出量を大小２種類のノズルで構成する（特許文献２）場合などがある。
【０００９】
本発明に係るインクジェットヘッドは、上記のようにノズルが複数存在するマルチノズルヘッドであり、略一列に整列した複数のノズル列が更に複数存在するヘッドである。
【００１０】
取り分け、そのノズル列が例えば１列で１ブロックを構成している場合、２ブロックで合計２列、２列で１ブロックなら、２ブロックで４列のヘッドなどとなる。尤も各ブロックに含まれるノズルの数は、そのブロック間で異なっても本発明の効果になんら支障がない。例えば、２ブロックあるうち各ブロック内には１列と２列のノズル列となっていても構わない。また、ブロック数が３以上有っても同様である。
【００１１】
画像形成の方法
このインクジェットヘッドを用いて、記録時には、複数の電気熱変換体に対して画像データに基づいて選択的に駆動パルス信号を供給し、個々の電気熱変換体に対応したノズル及び吐出口よりインクを選択的に吐出させて所望の画像を形成させる。
【００１２】
フェイス濡れの問題点
ここで、従来からインクジェット記録方式では、インク吐出口付近にインクの液滴などが付着するとインクの正常吐出が得られないと言う問題があった。
【００１３】
その為、従来から吐出口面を撥水領域と親水領域を併せ持つ提案がされている（特許参考文献３）。また、このような提案に対して更に進めてワイプ方向に対して上流と下流側を親水領域にするなどの提案もなされてきた（特許参考文献４、５）。
【００１４】
また、ワイプ方向の下流側だけを浸水領域にする等の提案もなされてきた（特許参考文献６）。
【００１５】
オリフィスプレート変形の問題点
更に、上記構成のオリフィスプレートでは、複数の電気熱変換体を有している為、連続吐出などを行うとオリフィスプレートは、かなり温度上昇する。
【００１６】
時には、９０℃に近い温度まで使用される。この昇温状態と使用されないときの、常温状態（使用されない時は、常温まで冷える）で、幾度となくこのようなヒートサイクルを繰り返すことになる。
【００１７】
その為、従来からオリフィスプレートが、熱的衝撃によって変形してしまい、ノズルの精度が劣化し、吐出方向が不正になるという問題点があった。これに対しては、ノズルに溝を作成し、その溝で周囲を囲うことでオリフィスプレートの変形を軽減することが効果的である。
【特許文献１】特開２００１−３５３８８６号公報（第１８頁、図２）
【特許文献２】特開２００４−１４８９号公報（第１０頁、図１）
【特許文献３】特開平０２−８８２４７号公報（第１頁、請求項１又は第５頁、図３）
【特許文献４】特開平６−２１０８５９号公報（第１６頁、図３、図１４）
【特許文献５】特登録０３３８８５５９号公報（第７頁、図１）
【特許文献６】特開平８−３９８１７号公報（第５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
上記のように電気熱変換体を用いたインクジェットヘッドにおいて、吐出動作に伴ってインクを発泡させる方式では、圧電素子などの電気変位変換素子を用いた方式に比べノズルの高密度化が可能であり、高速且つ高解像度・高画質化が可能であった。
【００１９】
その為、１ヘッドあたりのノズル数も近年急速に急増してノズル列も複数化してきた。
【００２０】
一方、インクジェット記録方式では、画像形成に関わる主滴と画像形成に関わらないミストとに大別出来る。
【００２１】
ミストは、記録媒体上に着弾しても主滴より小さいことが多く、殆ど認識出来ない場合が多い。
【００２２】
このミストは、主滴吐出時に皆無にすることは、非常に困難であり、従来から機内を汚染して汚したり、誤動作の要因になったりすることがあった。
【００２３】
本発明で問題になるミストは、上記従来例で述べたようにノズルがインクジェットヘッドの走査方向に垂直な方向にノズルが複数並んでいる（ノズル列）だけでなく、走査方向にも集積されている場合にそのノズルから吐出される主滴（ブロック）間を舞う物である。
【００２４】
すると各ノズル列毎の吐出によって生じる気流が、各ノズル列間でミストによる気流の渦を生じてしまう。
【００２５】
このミスト付着が多い場合、（特に連続して吐出動作していると）吐出口付近にインク滴が堆積し、次第に正常な主滴吐出状態を阻害する起因となる訳である。
【００２６】
特にこの問題は、吐出口付近のフェイス面の撥水性が高いとフェイス面に付着しているインク液滴の高さが高くなり吐出に影響し易くなる。
【００２７】
一方、吐出口付近が親水性だと、ノズル内のインクが吐出口に張る表面張力が弱くなり、ちょっとしたインク液室側の負圧変動でインクが漏れ出したりする問題があった。
【００２８】
しかしながら、このようにノズル、更にはノズル列が集積してくると、従来（例えば、特許参考文献４，５，６）のようにノズル列に水平にワイプを行い、ワイプ上下流に浸水領域を持たせることは、困難となる問題があった。
【００２９】
例えば、ノズルが長尺化すると、ノズル列に対して水平なワイピングは、均一な拭き性に問題が生じる。
【００３０】
また、インク色の異なるノズル列が集積しているとノズル列に対して水平にワイピングすることは、ワイプによりそれらのインクを混色させることになる。
【００３１】
しかしながら、インクによっては、混色によって凝集、増粘、固着を生じやすいものもあったり、増して紙面上のブリード等を防止する為に積極的に反応するようなインクを使用したりすることがある。
【００３２】
このように使用するインクの選択肢を広げる為にもまた、信頼性を向上させる為にもヘッドが集積されていくとノズル列に対して平行にワイプする必要が生じる。
【００３３】
すると従来提案されたようにワイプ上下流に浸水領域を設けることが困難になってくるという問題が生じる。
【課題を解決するための手段】
【００３４】
上記問題を解決するために本発明は、インクを吐出するノズルが、複数一方向に並んだノズル列を有し、前記ノズル列の１つ又は複数のノズル列を１ブロックとし、２ブロック以上からなるノズル列群としたとき、前記各ノズル列は、吐出口付近が撥水性を有する領域を有し、更に前記ブロック間が親水域であるような撥水性の異なる領域を吐出面に持つことによって、ブロック間に親水性、ノズル周囲を撥水性にすることでノズル列間のヌレによる吐出不良を防止できる構成のインクジェットヘッドにしたものである。
【００３５】
更に第２の発明は、前記ノズル群の吐出面を清掃するワイピング機構を設け、前記ワイピング方向は、前記ノズルが複数一方向に並んだノズル列方向であり、前記ブロックの並び方向は、前記ノズル列におけるノズルの並び方向に対して略水平方向に並んでいることワイピングをノズル方向に動作させ、集積したヘッドにおけるワイピングを可能にしたものである。
【００３６】
更に前記親水域は、前記１つのブロックを囲うように周囲に位置し、且つ吐出口面より凹んだ凹部Aと前記ノズル列のうち、少なくとも１部の列間に存在する凹部Bとを有したインクジェットヘッドにおいて、凹部Aより凹部Bの方が、凹み量が少ないことによって、上記ノズル列間のヌレによる吐出不良対策部分の清掃性とヒートサイクルによるオリフィスプレートの変形防止を両立させるものである。
【００３７】
また、更に前記凹部Ｂは、前記ブロック間だけでなく、ワイプ下流側にも具備することによって、上記親水領域の拡大が出来、更にワイピング不良も回避することが出来るようにしたものである。
【発明の効果】
【００３８】
本発明では以上の構成と制御によって、集積されたノズル及びノズル列を有するインクジェットヘッドの吐出口付近のヌレに起因する吐出不良や、画像弊害を抑制することを可能とし、且つ、画像品位を低下させることのない画像形成方法を提供する。
【００３９】
これにより、多数ノズルの同時吐出や、連続吐出によって高速記録を実現出来、そして集積ノズルを用いた高精細マルチノズルインクジェットヘッドの使いこなしによって高画質安定した高品位な画像形成を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
【００４１】
記録装置の説明
図７は本発明の第１実施例にかかるシリアルスキャン方式のインクジェット記録装置の斜視図を示す。
【００４２】
キャリッジ１０２はインクジェットヘッドユニット１０１A、１０１Bを搭載し、ガイド軸１０４および１０５上を走査機構１４０によって走査可能に設けられている。
【００４３】
各々のインクジェットヘッドユニット１０１Ａ、Ｂは、複数色のインクを吐出させる為のインクジェットヘッドを有している。
【００４４】
すなわち、インクジェットヘッドユニット１０１Ａには、ブラック（K）、淡いシアン（C１）、シアン（Ｃ２）のインクを吐出できるインクジェットヘッド２００K〜２００Ｃ２（不図示）を持っており、インクジェットヘッドユニット１０１Ｂには、淡いマゼンタ（M1）、マゼンタ（Ｍ２）、イエロー（Y）のインクを吐出できるインクジェットヘッド２００M１〜２００Y（不図示）を持っている。
【００４５】
１１０Ａ、１１０Ｂは、カラーインクタンクユニットで、前記インクジェットヘッドユニット１０１Ａ、Ｂに対応したインクがそれぞれ３種ずつ充填されている。
【００４６】
前記２つのインクタンクは、前記インクタンク１１０Ａ、１１０Ｂのそれぞれの下方に設けられたゴムシ−ル部（不図示）とインクジェットヘッドユニットに設けられたパイプ等が結合される。
【００４７】
そうすることによって、インクタンク１１０Ａ、１１０Ｂから各々のインクに対応するインクジェットヘッドにインクを供給することができる構成になっている。
【００４８】
インクジェットヘッドの説明
次にインクジェットヘッドについて図を用いて説明する。
【００４９】
まず本発明を適用した構成を説明する前に一般的なインクジェットヘッドの構成について図５を用いて説明する。
【００５０】
図５は、図６のブラック（Ｋ）２００Ｋに相当する部分についての断面図を示したものである。
【００５１】
図６は、インクジェットヘッド２００Ｋ〜Ｙのノズル配置について示したものである。
【００５２】
インクジェットヘッド２００には、インク滴を吐出させるノズル２１が列状に配列されている。
【００５３】
このような構成のヘッドにおいて、インクは、インク液室２２から各ノズル２１へ供給される。
【００５４】
つまり、４列ある各々のノズル２１には、ノズル２１の後方に設けられたインク液室２２から同じ色のインクが供給されるように構成している訳である。
【００５５】
本図においてブラック（K）２００Ｋでは、Ａ列の偶数列201K-ev、Ａ列の奇数列201K-od、同じくＢ列も偶数列201B-ev、奇数列201B-od図のように並んでいるとする。
【００５６】
ノズル列とワイピング方向の説明
次にノズル列とワイピング方向について説明する。
【００５７】
このインクジェットヘッドユニット１０１Aを拡大した模式図が、図４である。
【００５８】
このヘッドユニットには、３色のヘッドが具備されているが、そのうち、ブラック（K）について説明する。（図のように、他色も同様の構成になっている。）
先ず、上述したようにブラック（K）にも４列のノズル列２０１Ｋが１つのヘッド２００Ｋに具備されている。
【００５９】
その４列のノズル列方向に沿って、清掃動作時には、ワイピングが施される。
【００６０】
ワイピング動作の説明
まず、図７に図示した構成の回復動作を簡単に説明する。
【００６１】
図７では、キャリッジ１０２が所定の位置に移動すると、その下方に各ヘッド毎に準備されたキャップ１２３が上昇し、吐出口付近を略密閉する構成になっている。このキャップ１２３の下方には、チューブ１２５を介して負圧発生用のポンプ１２４が具備されている。
【００６２】
このポンプ１２４が動作するとチューブ１２５及びキャップ１２３を介してインクジェットヘッドの吐出口側に負圧が発生する。
【００６３】
すると、その負圧によってインクが、気泡等と一緒にノズルや、吐出口から排出される構成になっている。
（ここで、本図では、説明簡素化の為にヘッド毎に異なるキャップを具備しているとしているが、従来から１つのキャップにて複数のヘッドを密閉、吸引する構成も実用化されており、特にそれら共通／個別キャップの構成に本発明はとらわれない。）
この状態だとまだインクがオリフィス面に付着した状態なのでワイピング手段を具備することになる。
【００６４】
本図におけるワイピング構成は、チップブレード１２０とタブブレード１２１の２枚構成としている。
【００６５】
上記チップブレード１２０は、各色毎に１枚であり、次に当接するタブブレード１２１は、１ヘッド毎（この場合、３色１体ヘッドなので、３色で１枚）の構成になっている。
【００６６】
この場合、チップブレード１２０では吐出口付近を比較的強く清掃し、一方各色の間も含めてタブブレード１２１にて拭き取るようにしたものである。
（勿論、本構成は、代表的な構成について説明しているものであり、本発明でこのようなワイピングブレードの構成、どちらが先に清掃するか、また枚数に関しては、限定するところではない。）
また、１２２は、ワイピングブレードの清掃部材であり、ブレードを走査することで自動的にブレードに付着しているインク等を掻き落とすように具備されている。
【００６７】
ここで、ワイピングブレードの走査方向は、図４に図示したようにノズル列の並び方向に沿って走査される。
【００６８】
ここでインクの吐出動作は、以下のようになっている。
【００６９】
各ノズルに対応して印加電圧を供給することによって熱エネルギーを発生させる電気熱変換体２０（以下吐出ヒータ）と吐出ヒータへの駆動電圧のON／OFFを制御するトランジスタ（不図示）がヒータボード２０２上に配設されている。そして画像データに基づいてこの吐出ヒータへ駆動パルス信号を印加することによって、前記吐出ヒータが加熱される。すると、吐出ヒータ上部のインクが液体から気体に変化する際の急激な体積膨張による衝撃波によってインクを吐出口より飛翔させる。
【００７０】
記録動作
画像形成の動作は、ホストコンピュ−タ−から印字命令を受け取ると被記録材である記録媒体は、紙送りローラ１０８、及び給紙ローラ（不図示）によって給紙され印字位置にセットされる。その後、インクジェットヘッドユニット１０１A、１０１Bを搭載したキャリッジ１０２が、ガイド軸１０４及び１０５に沿って往復動作し、その際に画像データに基づいてインクジェットヘッド２００K〜２００Ｃ２及び２００M１〜２００Yの各ノズルに設けられた電気熱変換体Ｂに駆動パルス信号が印加され、該個々のノズルから画像データに基づいたインクを吐出させ画像形成を行う。
【００７１】
この画像形成を行う際の走査方向は、図６に示したようにワイピング方向と水平方向であり、もし、走査方向にワイピングを行おうとすると集積された多数のノズル列を一度に且つ長い幅のノズル列を均等にワイピングしなければならず、非常に困難になる。
【００７２】
これを克服する為にワイピング機構を複雑化すると記録装置が高価になるばかりか、信頼性の劣化にも繋がる。
【００７３】
そこで、本実施形態を取る事で、簡素な構成にて信頼性の高いワイプを施すことが可能となる。
【００７４】
（第１の実施例）
上記説明したように本実施例のインクジェット記録装置は、公知のマルチパス記録を行うことで、所定のエリア画素を複数スキャンに分けて記録するシリアルスキャン方式の記録装置である。
【００７５】
また、上述した構成のインクジェットヘッドにおいて本発明の代表的な一例のオリフィス面構成を図１に、更にそのヘッドをブラック（K）の部分だけ拡大したヘッド断面図が図２である。
【００７６】
先ず図２においてブラック（K）には、各列に属する吐出口が各々設けられていて、それらのノズル２１には、各々電気熱変換素子２０が１つづつ具備されているのは、図５と同じである。
【００７７】
図２は、一般的な構成の図５に対して本発明を適応した場合であり、その違いは、凹部Ａ、１及び凹部Ｂ、２が設けられていることである。
【００７８】
この図２に示した断面図からも分かるように、中央の２つのノズル列（201K-Aod、201K-Bev）では、吐出口とインク流露によって端部へ連通している面積が少なくなっている。
【００７９】
つまり、蓄熱された熱が横方向に伝わり難い構成になっている。それは、特にインク流路に気泡があるときは、更に顕著になることが分かる。
【００８０】
このように複数ノズル列が存在する場合は、この構成に限らず集積すればするほど昇温しやすく、放熱し難い構成になる。
【００８１】
その為、周囲のノズル列や、端部のノズルに比べ、とくに中央ノズルにおける昇温が最も厳しくなる。
【００８２】
このように従来のヘッドに比べてもノズル列が多存在するインクジェットヘッドの構成は、昇温し易い構成であり、そのヒートサイクルに対する熱的変形対策も重要となってくる。
【００８３】
この為、本実施例では、ノズル列は、各色毎に大別するとＡ、Ｂの２列あり、これを各々Ａブロック、Ｂブロックとした。
【００８４】
そして各ブロックには、各々偶数、奇数のノズル列に分かれていて、詳細には４列存在する例を図１及び図２に示した。
【００８５】
図２において断面的にも最も強度的に弱い凹部Ａ、１の溝部において昇温したノズル列周囲とその周囲との変位量を吸収することによって前提的に歪む事を防止できる。
【００８６】
さらに上述した従来からのノズル列間に蓄積されるインク汚れについて凹部Ｂ、２にて表面張力の弱い状態で吸収することが出来る。
【００８７】
ここで、凹部Ｂ、２の親水部（若しくは、撥水処理をしない非撥水部でも良い）が撥水部よりノズル高さ的に高くなっていると吐出口付近にある撥水部３のワイピングが不良となり、主たるワイピングの目的を果たさなくなる。
【００８８】
その為、ノズル面からの高さを高い順に撥水部３、凹部Ｂ２、凹部Ａ１の順にすることで上記効果を良好に得られることが出来た。
【００８９】
とくにこの構成によって単色（例えばＫチップ単独からの）濃度が７５％（１２００dpi）の印字で６０インチ幅走査を繰り返すと、凹部Ｂ、２が無い状態では、１ｍ長の印字（吐出）が良好に持たないのに対して２ｍでも持つようになった。
【００９０】
本発明は、このように単色の印字濃度が高い（１ヘッドから吐出され続けるインク滴吐出数が多い）と厳しい傾向にあるが、広く用いられているマルチパス印字にて重畳回数が多い場合も１走査での吐出数は少ないが、規定印字長に対する走査回数が増えるので決して著しく良化する訳ではなかった。
【００９１】
（第２の実施例）
上記実施形態にて、１ヘッド中４ノズル列を２列づつのブロックに分けた場合について説明した。
【００９２】
本件第２の実施形態は、各ブロックを１列づつにブロック訳しても本発明の適応外ではない。
【００９３】
また単に各ブロック内を１列にするだけではなく、図３のように、凹部A１は、２ノズル列毎、凹部Bは、１ノズル列毎とブロック数が異なってもノズル高さ順を上述したように撥水部３、凹部B２、凹部A１の順にすれば、同様の効果が得られる。
【００９４】
この場合、上述の実施例の場合は、ノズルの集積化をする為には、数ノズル毎にブロック分けすることでノズル列間の間を必要以上に開けることなく集積化できるのに対して、本実施例では、その集積化の点では劣ってしまう。
【００９５】
しかしながら、ノズル列間に凹部Bを設けることによってノズル列間の吐出安定性維持効果は、有効となる。
【００９６】
（第３の実施例）
上述した実施例１の実施形態にて、ブロックの分け方は、同様でも図８に図示したように凹部Bをブロック間及びワイプ下流のみとしても本発明の効果は、同様に得られる。
【００９７】
つまり、ワイプ下流のみ親水とすることによって上流側の親水部にインクが増粘付着し、ワイプ不良になることを抑制できる効果を同時に持たせることが可能である。
【００９８】
つまり本発明では、ノズル列が複数具備されたインクジェットヘッドにおいて、所定のノズル列をブロック毎に分け、少なくともそのブロック間にノズル周囲の撥水面より少し凹んだ親水部を設け、更に凹んだ親水部をノズル列周囲に具備したインクヘットヘッドをノズル列方向にワイピングする機構をもたせる記録装置にて使いこなすことで高信頼性を得られるようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の第１実施例に係るヘッドオリフィス面の説明図。
【図２】本発明の実施形態に係るヘッド断面図。
【図３】本発明の第２実施例にかかるヘッドオリフィス面の説明図。
【図４】本発明の実施形態に係るオリフィス面及びノズル列及びブレード配置説明図。
【図５】本発明の実施形態に係る一般的なヘッド断面図。
【図６】本発明の実施形態に係るノズル配置説明図。
【図７】本発明の実施形態に係る一般的なシリアルスキャン方式のインクジェット記録装置の斜視図。
【図８】本発明の第３実施例に係るヘッドオリフィス面の説明図。
【符号の説明】
【０１００】
１  凹部A
２  凹部B；親水部
３  撥水部
２１  ノズル
２２  インク液室
１０１  ヘッドユニット
１０２  キャリッジ
１０４、１０５  ガイド軸
１０６  記録媒体
１０７  エンコーダ
１２０  チップブレード
１２１  タブワイパー
２００  インクジェットヘッド
２０１−Aev  ノズル列；A列/偶数列
２０１−Aod  ノズル列；A列/奇数列
２０１−Bev  ノズル列；B列/偶数列
２０１−Bod  ノズル列；B列/奇数列
【図１】
2007253537.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007253537.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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