(57)【要約】【課題】  ハンドリング時に割れや欠けが発生し難く、耐擦傷性や耐候性に優れ、さらに生産性においても優れる不燃性基材およびそれを用いた不燃性化粧板を安価に提供することである。【解決手段】  化粧板用基材の少なくとも一方の面に第１接着剤層を介して膨張黒鉛シートを積層したことを特徴とする不燃性基材であり、前記膨張黒鉛シートは厚さが０．１〜１．０ｍｍであって、密度が０．９６〜１．６０ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする不燃性基材。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧板用基材の少なくとも一方の面に第１接着剤層を介して膨張黒鉛シートを積層したことを特徴とする不燃性基材。
【請求項２】
前記膨張黒鉛シートは厚さが０．１〜１．０ｍｍであって、密度が０．９６〜１．６０ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする請求項１記載の不燃性基材。
【請求項３】
請求項１記載の不燃性基材の一方の面に設けた前記膨張黒鉛シート上に第２接着剤層を介して化粧層を積層したことを特徴とする不燃性化粧板。
【請求項４】
前記化粧層がその表層に表面保護層を備えていることを特徴とする請求項３記載の不燃性化粧板。
【請求項５】
請求項３、４のいずれかに記載の不燃性化粧板において、前記第１接着剤層、前記第２接着剤層および前記化粧層の有機分重量が３００ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする不燃性化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不燃性基材およびそれを用いた不燃性化粧板に関し、さらに詳しくは、システムキッチンの焜炉上等の壁面に設置されるキッチン吊り戸等に好適に用いられる不燃性化粧板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、不燃性化粧板としては、（１）石膏ボード、ケイ酸カルシウム板、セメント板などの無機質板の表面に着色塗料を塗装したもの、あるいは、前記無機質板に熱硬化型樹脂化粧シートを積層し加熱・加圧成形したものが知られている。
【０００３】
また、別の不燃性化粧板としては、（２）無機繊維からなるシート基材と水酸化アルミニウム並びにフェノール樹脂からなる複層の芯材層用成形素材上に化粧層成形層材を積層一体化したものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記した（１）の不燃性化粧板は、硬くて脆いために加工時や施工時等のハンドリング時において割れ易いという問題や欠け易いという問題、あるいは、無機質板の表面凹凸が表面に現出するために意匠性においては満足できないという問題があった。
【０００５】
また、上記した（２）の不燃性化粧板は、フェノール樹脂に対する水酸化アルミニウム配合比率を大きくしないと不燃材とはならないという問題、あるいは、化粧層成形層材に用いるメラミン樹脂は、耐候性に劣るために経時的に黄変するという問題があり、上記した種々の問題の解決が求められていた。
【特許文献１】特開昭６４−５６５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、ハンドリング時に割れや欠けが発生し難く、耐汚染性や耐擦傷性、耐候性に優れる不燃性基材およびそれを用いた不燃性化粧板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明の不燃性基材は、化粧板用基材の少なくとも一方の面に第１接着剤層を介して膨張黒鉛シートを積層したことを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の不燃性基材において、前記膨張黒鉛シートは厚さが０．１〜１．０ｍｍであって、密度が０．９６〜１．６０ｇ／ｃｍ3であることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項３記載の本発明の不燃性化粧板は、請求項１記載の不燃性基材の一方の面に設けた前記膨張黒鉛シート上に第２接着剤層を介して化粧層を積層したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項４記載の本発明は、請求項３記載の不燃性化粧板において、前記化粧層がその表層に表面保護層を備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項５記載の本発明は、請求項３、４のいずれかに記載の不燃性化粧板において、前記第１接着剤層、前記第２接着剤層および前記化粧層の有機分重量が３００ｇ／ｍ2以下であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の不燃性基材は化粧板用基材に第１接着剤層を介して膨張黒鉛シートを積層した構成からなるために、ハンドリング時に割れや欠けが発生することがなく、また、不燃性を有するという優れた効果を奏する。
【００１３】
また、本発明の不燃性化粧板は、膨張黒鉛シート上に第２接着剤層を介して化粧層を積層した構成からなるために表面平滑性のある意匠性に優れたものとすることができる。また、化粧層の表層に表面保護層、特に電離放射線硬化型樹脂からなる表面保護層を備えた構成とすることにより、耐汚染性や耐擦傷性、耐候性において優れた性能を有するものとすることができる。また、本発明の不燃性化粧板は、第１および第２接着剤層と化粧層の有機分重量を３００ｇ／ｍ2以下とすることにより、不燃材料としての試験に合格する防火性能を有するものであり、内装制限を受ける用途に適合するものである。さらにまた、本発明の不燃性化粧板は、化粧板用基材に第１および第２接着剤層を介して膨張黒鉛シートと化粧層を順に積層する工程を採るために生産性に優れ、安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる不燃性化粧板の基本的な層構成を図解的に示す図であって、不燃性化粧板１は化粧板用基材２０の一方に面に第１接着剤層２１を介して膨張黒鉛シート２２を積層した不燃性基材２の前記膨張黒鉛シート２２上に第２接着剤層３を介して表層に電離放射線硬化型樹脂からなる表面保護層４０を備えた化粧層４を積層したものである。
【００１５】
前記化粧板用基材２０としては、周知の木質系基材や樹脂成形板を挙げることができ、木質系基材としては、たとえば、合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、高密度繊維板（ＨＤＦ）など、また、樹脂成形板としては、たとえば、紙や不織布、あるいは、ガラス繊維などの繊維シートにジアリルフタレート樹脂，ベンゾグアナミン樹脂，フェノール樹脂，メラミン樹脂，不飽和ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂，ウレタン樹脂等の樹脂を含浸して成形したものなどを挙げることができ、その厚さとしては概ね２．５〜３０ｍｍが適当である。
【００１６】
前記膨張黒鉛シート２２としては、天然黒鉛やキャッシュ黒鉛等の結晶構造の発達した黒鉛を硫酸および／ないし硝酸などの酸化剤で酸化処理し、それを水洗後に熱により加熱処理して得られた綿状の黒鉛（膨張黒鉛）を加圧成形（圧縮）して得られるシートであるが、必要に応じて前記シートに含まれる硫黄や鉄分等の不純物をハロゲンガス等で除去して、より純粋な膨張黒鉛からなるシートとしてもよいものである。前記膨張黒鉛シート２２の厚さとしては、０．１〜１．０ｍｍであって密度が０．８０〜１．６０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．２〜０．８ｍｍであって密度が０．９６〜１．３ｇ／ｃｍ3である。厚さが０．１ｍｍ未満では取扱性が悪く、１．０ｍｍ超ではコスト対効果の面から避ける方が望ましい。また、密度が０．８０ｇ／ｃｍ3未満では脆さの点で取扱性が悪く、１．６０ｇ／ｃｍ3超ではコスト対効果の面から避ける方が望ましい。
【００１７】
次に、前記化粧層４について説明する。前記化粧層４を構成する化粧層基材としては、加工適性に優れ、燃焼時に有害なガスを発生しないことなどから、その一つを例示するならば、飽和ポリエステル、低密度ポリエチレン（線状低密度ポリエチレンを含む）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、エチレンαオレフィン共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、あるいは、これらの混合物等からなるフィルム系基材を挙げることができ、これらは未延伸の状態であっても、一軸ないし二軸方向に延伸した状態のいずれの状態であってもよく、厚さとしては概ね２５〜２５０μｍが適当である。また、前記化粧層基材の別の一つを例示するならば、建材用プリント用紙（建材用薄葉紙）、純白紙、あるいは、合成樹脂を混抄させて層間強度を強化した薄葉紙、酸化チタン等の不透明顔料を混抄したチタン紙等の紙質系基材を挙げることができ、坪量としては概ね２３〜２００ｇ／ｍ2が適当である。これらのフィルム系基材ないし紙質系基材は必要に応じて必要な面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の適宜の易接着処理を施してもよいものである。
【００１８】
また、前記化粧層４は、通常、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様柄等の絵柄がグラビア印刷法、オフセット印刷法、シルクスクリーン印刷法等の周知の印刷法でインキを用いて前記化粧層基材に形成される。インキとしては、ビヒクルとして塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールとからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド樹脂等を１種ないし２種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いることができるが、環境問題を考慮すると、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上混合した非塩素系のビヒクルが適当であり、より好ましくはポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上混合したものである。
【００１９】
次に、前記化粧層４の表層に形成される表面保護層４０について説明する。前記表面保護層４０は不燃性化粧板１に要求される耐擦傷性、耐汚染性、耐摩耗性、耐水性等の表面物性を付与するために設けられるものであり、この表面保護層４０を形成する樹脂としては、熱硬化型樹脂ないし電離放射線硬化型樹脂等の硬化型樹脂を用いて形成するのが適当であるが、より好ましくは表面硬度が硬く、酸化した植物性や動物性の油が付着しても簡単に拭き取ることができると共に生産性においても優れるなどの理由から電離放射線硬化型樹脂である。
【００２０】
電離放射線硬化型樹脂としては、電離放射線を照射することにより架橋重合反応を起こして３次元の高分子構造に変化する樹脂である。電離放射線は、電磁波または荷電粒子線のうち分子を重合、架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等がある。通常は紫外線や電子線が用いられる。紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍの波長域を使用することができる。また、電子線源としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用いることができる。用いる電子線としては、１００〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのものが使用される。電子線の照射量は、通常２〜１５Ｍｒａｄ程度である。
【００２１】
電離放射線硬化型樹脂は、分子中に、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、又はエポキシ基等のカチオン重合性官能基を有する単量体、プレポリマー又はポリマー（以下、これらを総称して化合物と呼称する）からなる。これら単量体、プレポリマー、及びポリマーは、単体で用いるか、或いは複数種混合して用いる。尚、本明細書で（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタアクリレートの意味で用いる。
【００２２】
ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。このプレポリマーは、通常、分子量が１００００程度以下のものが用いられる。分子量が１００００を超えると硬化した樹脂層の耐擦傷性、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性等の表面物性が不足する。上記のアクリレートとメタアクリレートは共用し得るが、電離放射線での架橋硬化速度という点ではアクリレートの方が速い為、高速度、短時間で能率よく硬化させるという目的ではアクリレートの方が有利である。
【００２３】
カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂、脂肪族系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル、ウレタン系ビニルエーテル、エステル系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂、環状エーテル化合物、スピロ化合物等のプレポリマーが挙げられる。
【００２４】
ラジカル重合性不飽和基を有する単量体の例としては、（メタ）アクリレート化合物の単官能単量体として、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２エチルヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノエチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンテレフタレート等が挙げられる。
【００２５】
また、ラジカル重合性不飽和基を有する多官能単量体として、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ａ−ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンポリエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、トリス（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェ−ト等が挙げられる。カチオン重合性官能基を有する単量体は、上記カチオン重合性官能基を有するプレポリマーの単量体を用いることができる。
【００２６】
上記の電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、増感剤として光重合開始剤を添加する。ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等を単独又は混合して用いることができる。又、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等を単独又は混合物として用いることができる。尚、これら光重合開始剤の添加量は一般に、電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部程度である。また、この電離放射線硬化型樹脂で表面保護層４０を形成する方法としては、たとえば、この電離放射線硬化型樹脂を塗布可能な粘度に調節し、グラビアコート法、ロールコート法等の周知の塗布法で塗布することにより形成することができる。塗布量としては、固形分として概ね３〜１５ｇ／ｍ2が適当である。
【００２７】
また、前記化粧層４には、必要に応じて必要な面に、インキ用プライマー層や表面保護層４０用プライマー層を設け、層間の接着強度を向上させることができる。これらのプライマー層の形成は、ポリオール成分とイソシアネート成分とからなる２液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いて、グラビア印刷法、ロールコート法等の周知の塗布方法で形成すればよいものである。前記ポリオール成分としては、ポリエステルポリオール、ポリエステルポリウレタンポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリオール等を挙げることができ、イソシアネート成分としては、ＴＤＩ、ＭＤＩ、ＨＤＩ、ＰＩＤＩ、ＸＤＩ等のジイソシアネートおよびこれらを出発原料とする変性体を挙げることができる。プライマー層の乾燥後の塗布量としては、０．１〜５．０ｇ／ｍ2であり、好ましくは０．５〜１．０ｇ／ｍ2である。
【００２８】
次に、前記第１接着剤層２１および前記第２接着剤層３について説明する。前記第１接着剤層２１および前記第２接着剤層３としては、前記化粧板用基材２０と前記膨張黒鉛シート２２、および、前記膨張黒鉛シート２２と前記化粧層４とを強固に接着することができる接着剤であれば特に限定するものではなく、周知ないしは市販されているものを使用することができ、前段で説明したポリオール成分とイソシアネート成分とからなる２液硬化型ポリウレタン接着剤で形成すればよいものであるし、また、塗布量や作業性および作業環境を考慮すると、湿気硬化型ホットメルト接着剤が好ましい。
【００２９】
湿気硬化型ホットメルト接着剤は、分子末端にイソシアネート基を有するプレポリマーを必須成分とする組成物である。前記プレポリマーは、通常は分子両末端にイソシアネート基をそれぞれ１個以上有するポリイソシアネートプレポリマーであり、常温で固体の熱可塑性樹脂の状態にあるものである。イソシアネート基同士が空気中の水分により反応して鎖延長反応を起こし、分子鎖中に尿素結合を有する反応物を生じ、この尿素結合にさらに分子末端のイソシアネート基が反応し、ビューレット結合を起こして分枝し、架橋反応を起こす。分子末端にイソシアネート基を有するプレポリマーの分子鎖の骨格構造は任意であるが、具体的には、ウレタン結合を有するポリウレタン骨格、エステル結合を有するポリエステル骨格、ポリブタジエン骨格等である。これらの１種ないし２種以上の骨格構造を適宜採用することにより、接着剤物性を調整することができる。なお、分子鎖中にウレタン結合がある場合は、このウレタン結合とも末端イソシアネート基が反応して、アロファネート結合を生じ、このアロファネート結合によっても架橋反応を起こす。
【００３０】
ポリイソシアネートプレポリマーの具体例としては、たとえば、ポリオールに過剰のイソシアネートを反応させた分子末端にイソシアネート基を有し、かつ、分子鎖中にウレタン結合を有するポリウレタン骨格の、ウレタンプレポリマーがある。また、特開昭６４−１４２８７号公報に開示されているような、ポリイソシアネートにポリエステルポリオールとポリブタジエン骨格を有するポリオールとを任意の順序で加えて付加反応させて得られたポリエステル骨格とポリブタジエン骨格とがウレタン結合により結合された構造を有し、かつ、分子末端にイソシアネート基を有する結晶性ウレタンプレポリマー、あるいは、特開平２−３０５８８２号公報に開示されているような、ポリカーボネート系ポリオールとポリイソシアネートを反応させて得られる分子中に２個以上のイソシアネート基を有するポリカーボネート系ウレタンプレポリマー、ポリエステル系ポリオールとポリイソシアネートを反応させて得られる分子中に２個以上のイソシアネート基を有するポリエステル系ウレタンプレポリマー等が挙げられる。
【００３１】
また、湿気硬化型ホットメルト接着剤としては、上記した各種ポリイソシアネートプレポリマーの他に、各種物性を調整するために、上記した必須反応成分に、必要に応じて、熱可塑性樹脂、粘着付与剤、可塑剤、充填剤等の各種副材料を添加することもできる。これらの副材料としては、たとえば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、低分子量ポリエチレン、変性ポリオレフィン、アタクチックポリプロピレン、線状ポリエステル、エチレン−エチルアクリレート（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリレート（ＥＭＡ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）等の熱可塑性樹脂、テルペン−フェノール樹脂、アビエチン酸ロジンエステル等の粘着付与剤、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、アルミナ等の微粉末からなる充填剤（体質顔料）、着色顔料、硬化触媒、水分除去剤、貯蔵安定剤、老化防止剤等である。なお、前記第１接着剤層２１および前記第２接着剤層３の塗布量としては、固形分として概ね２０〜６０ｇ／ｍ2である。
【００３２】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
【００３３】
〔化粧層の作製〕
５０μｍ厚さの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと呼称する）の一方の面に２液硬化型ポリウレタン系接着剤を乾燥後に０．５ｇ／ｍ2となるようにグラビア印刷法で塗布してインキ用プライマー層を形成し、該インキ用プライマー層面にアクリル系インキを用いてグラビア印刷法で木目模様の絵柄層を形成した後、前記ＰＥＴフィルムの他方の面に２液硬化型ポリウレタン系接着剤を乾燥後に０．５ｇ／ｍ2となるようにグラビア印刷法で塗布して表面保護層用プライマー層を形成し、該表面保護層用プライマー層面に電離放射線硬化型樹脂をロールコート法にて塗布して後に電子線（１７５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ）を照射して１０ｇ／ｍ2の表面保護層を形成した化粧層となる化粧シートを作製した。
【００３４】
［試験体１］
２．５ｍｍ厚さの中密度繊維板（ＭＤＦ）の一方の面に接着剤〔中央理化工業（株）製：リカボンドＢＡ−１０Ｌ（１００重量部）に対してＢＡ−１１Ｂ（２．５重量部）を添加した接着剤〕をロールコート法を用いて乾燥後に約５５ｇ／ｍ2となるように塗布すると共に該塗布面に膨張黒鉛シート〔東洋炭素（株）製：厚みが０．２ｍｍ、密度が１．０ｇ／ｃｍ3〕を積層したものを試験用基材とした。
【００３５】
［試験体２］
上記で作製した不燃性基材の前記膨張黒鉛シート面に接着剤〔中央理化工業（株）製：リカボンドＢＡ−１０Ｌ（１００重量部）に対してＢＡ−１１Ｂ（２．５重量部）を添加した接着剤〕をロールコート法を用いて乾燥後に約５５ｇ／ｍ2となるように塗布すると共に該塗布面に上記で作製した化粧シートを接着剤面に木目模様の絵柄層が位置するように積層したものを試験用化粧板とした。
【００３６】
［試験体３］
２．５ｍｍ厚さのＭＤＦそのものを試験用基材とした。
【００３７】
［試験体４］
２．５ｍｍ厚さの中密度繊維板（ＭＤＦ）の一方の面に接着剤〔中央理化工業（株）製：リカボンドＢＡ−１０Ｌ（１００重量部）に対してＢＡ−１１Ｂ（２．５重量部）を添加した接着剤〕をロールコート法を用いて乾燥後に約５５ｇ／ｍ2となるように塗布すると共に該塗布面に上記で作製した化粧シートを接着剤面に木目模様の絵柄層が位置するように積層したものを試験用化粧板とした。
【００３８】
上記で作製した試験体１、２、３、４について発熱性試験（ＩＳＯ  ５６６０−１に準拠）を行い、その結果を表１に纏めて示した。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
表１からも明らかなように、膨張黒鉛シートを用いた試験体１、２の複合基材、化粧板はいずれも不燃材料として適合するものである。
【００４１】
なお、今までは、化粧板用基材２０の一方の面に膨張黒鉛シート２２および化粧層４を設けた不燃性基材および不燃性化粧板について説明してきたが、膨張黒鉛シート２２および化粧層４は化粧板用基材２０の他方の面にも設けた両面仕様の不燃性基材および不燃性化粧板としてもよいものである。両面に化粧層４を設けた不燃性化粧板とすることにより、間仕切りとして用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明にかかる不燃性化粧板の基本的な層構成を図解的に示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１                                      不燃性化粧板
２                                      不燃性基材
３                                      第２接着剤層
４                                      化粧層
２０                                    化粧板用基材
２１                                    第１接着剤層
２２                                    膨張黒鉛シート
４０                                    表面保護層
【図１】
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