(57)【要約】【課題】  斜面を用いて、積載した用紙の最上面から１枚のみを取り出して次工程に給紙する給紙装置において、用紙先端部のバリや巻き込み、また静電気による用紙同士の吸着といった、重送が発生しやすい用紙状態においても、用紙を確実に分離できる構成を実現する。【解決手段】  給紙開始時に最上位用紙を次位用紙に対し紙搬送方向前後方向に振動させ、バリや巻き込み等により密着した用紙を分離した後に、給紙動作を開始する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載した用紙の最上面から１枚のみを取り出して次工程に給紙する給紙機構を備えた画像記録装置において、
用紙を積載するための用紙積載手段と、
積載した用紙の最上面に接し、用紙を用紙搬送方向上下流側両方向に搬送可能な用紙搬送手段と、
前記用紙搬送手段より搬送される用紙を最上面の用紙のみに分離する分離手段と、
を備え、
前記用紙搬送手段により最上位の用紙を次位の用紙に対して、用紙搬送方向上下流側に振動させた後に、給紙動作を行う給紙機構を備えることを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像記録装置において、
最上位の用紙の搬送中に、次位の用紙を次々位の用紙に対して用紙搬送方向上下流側に振動させた後に、給紙動作を行うことを特徴とする画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像記録装置に用いられる給紙機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の記録装置は、通常画像記録部に用紙を供給する給紙機構を備えている。そして、このような給紙機構としては、例えば用紙積載手段の用紙搬送方向下流側端部に斜面部材を設け、この斜面部材により、シート給送手段によって送り出されるシートに当接してシートを１枚ずつ分離する構成がある。
【０００３】
図２及び図３は、このような斜面部材によりシートを分離する方式を用いた従来の給紙装置２００の概略構成を示すものである。図２及び図３において、２０１は給紙カセット本体であり、２０２は分離板、２０３は用紙、２０４カセット蓋、２０５はスイングアーム、２０６は給紙ギア、２０７はベルト、２０８給紙プーリー、２０９は給紙ローラである。図2に示すように、給紙カセット２０１上には用紙２０３が積載されており、用紙２０３の上方にはスイングアーム２０５が位置している。また給紙カセット２０１上の用紙２０３に異物が付着しないよう、用紙２０３はカセット蓋２０４により覆われている。また図3に示すように、スイングアーム２０５は給紙ギア２０６、ベルト２０７、給紙プーリー２０８等と軸及びギアを介して連結された給紙ローラ２０９を内部に保持している。不図示の駆動機構により給紙ギアが回転すると給紙ローラ２０９が回転し、図３中の矢印方向に用紙２０３を搬送する。搬送された用紙２０３は紙搬送方向下流側に設けられた分離板２０２に押し当てられる。この時分離板２０２と用紙２０３の摩擦力関係により、用紙２０３は1枚ずつに分離され、最上位の用紙２０３のみが不図示の画像記録部に搬送される。また給紙時の用紙斜行という問題を避けるためには、給紙ローラを紙搬送方向に対し直交方向に複数設けて用紙幅方向に対する用紙搬送力のばらつきを押える事と、用紙横端部に位置するサイドガイドをできるだけ用紙先端まで配置して用紙の動きをガイドする事が有効である。
【０００４】
このような斜面部材を用いた給紙装置には、斜面部材表面を曲面で構成したものや（例えば特許文献1参照）、斜面部材の表面粗さをそれぞれ変化させたものがある（例えば特許文献2参照）。
【特許文献１】特開２００２−２４９２４９号公報
【特許文献２】特開２００３−８１４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述したような斜面部材によりシートを分離する方式を用いた給紙装置では、用紙の裁断状態や包装状態によって、用紙先端部にバリや用紙の巻き込みが発生している場合、図4に示すように給紙ローラ２０９の回転により最上位の紙が搬送されると、図4中のＡ部分に示すように最上位の紙が次位用紙の巻き込んでいる部分に引っ掛かり次位用紙も同時に動き出してしまう。この時分離板２０２に対して用紙先端が接触しても、このようなバリや巻き込みにより最上位の用紙先端に対して、分離板２０２による摩擦力を与える事ができないため、最上位紙と次位の用紙を分離することができず用紙は重送されてしまう。またバリや巻き込みだけでなく、静電気により用紙同士が吸着している場合にも、分離板２０２より与えられる摩擦力よりも静電吸着力が大きいと同様に重送という問題が生じる。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑み、用紙先端部のバリや巻き込み、また静電気による用紙同士の吸着といった、重送が発生しやすい用紙状態においても、用紙を確実に分離できる構成を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、
（１）正逆両方向に駆動可能な給紙ローラを紙搬送方向に対し直交方向に複数配置する。
【０００８】
（２）給紙開始時に最上位の用紙に接した給紙ローラを、正逆両方向に短時間駆動させる
（３）給紙ローラの動きにより、積載された用紙のうち最上位の用紙は、次位の用紙に対し紙搬送方向上下流方向に振動する。
【０００９】
（４）（３）の動作により、バリや巻き込み、静電気により密着している用紙先端を分離させる。
【００１０】
このような構成にすることで、重送の発生を防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の給紙装置では、給紙開始時に最上位用紙を次位用紙に対し振動させ、バリや巻き込み等により密着した用紙を分離した後に給紙動作を開始する事で重送の発生を防止することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の詳細を実施例の記述に従って説明する。
【００１３】
(第一実施形態)
以下に本発明による給紙機構を用いた、インクジェットプリンタについて詳細に説明する。図５は本発明におけるインクジェットプリンタのレイアウト図である。インクジェットプリンタ１は、給紙装置１００と、外装カバー２と、外ガイド３ａ、内ガイド３ｂ、レジストローラ対４、印字ヘッド５、プラテン６、排紙ローラ対７、排紙トレイ８、用紙検知センサ９等により構成される。
【００１４】
給紙装置１００は、用紙を積載する用紙積載手段である給紙カセット１１０と、用紙供給手段であるスイングアーム１２０と、複数の用紙が搬送されたときに最上面の用紙のみに分離する分離手段である分離板１３０と、スイングアーム１２０，レジストローラ対４，及び排紙ローラ対７等を駆動する図示しないモータ及びギア列等により構成される。また給紙カセット１１０は給紙装置１００より着脱可能になっており、ユーザーにより用紙を積載された後、給紙機構１００にセットされる構成になっている。
【００１５】
外装カバー２は、給紙装置１００を含むインクジェットプリンタ１全体を覆うように形成されている。外ガイド３ａは、給紙装置１００より搬送された用紙が次工程に搬送される際の案内部材である。本実施の形態の場合，搬送された用紙はいわゆるＵターンして画像形成手段である印字ヘッド５に搬送されるが、Ｕターンの際に用紙が通過する外側の搬送路を規制し、次工程へ円滑に案内する。内ガイド３ｂは、外ガイド３ａ同様に、Ｕターンの際に用紙が通過する内側の搬送路を規制し、次工程へ円滑に案内している。
【００１６】
レジストローラ対４は、駆動側のＬＦローラ４ａと、従動側のピンチローラ４ｂとにより構成されている。ＬＦローラ４ａは、図示しないモータ及びギア列により用紙を必要量搬送するために駆動される。ピンチローラ４ｂは、図示しない付勢手段によりＬＦローラ４ａ側に付勢されている。レジストローラ対４のニップに用紙を狭持搬送することにより画像形成部である印字ヘッド５方向に用紙を搬送することができる。画像形成中のレジストローラ対４は、上述した図示しないモータにより、所定量の間欠搬送が行なわれる。
【００１７】
また、レジストローラ対４は、停止した状態でそのニップに給紙装置１００からの搬送により上流側から搬送された用紙の先端突き当てることで、用紙の斜行を補正する。また、突き当てによる斜行補正の後、印字ヘッド５による画像形成の際の間欠駆動で、用紙を正確な送り量で搬送する。レジストローラ対４による用紙の間欠搬送時の送り量は、画像の品質に大きな影響を与えるため、通常レジストローラ対４は、インクジェットプリンタの搬送手段の中では大きな搬送力を有しており、高精度な駆動制御が行なわれる。
【００１８】
印字ヘッド５は、図示しないキャリッジにより搬送方向と直交する方向、すなわち用紙巾方向に往復移動しながら用紙の印字面に対向する面からインク滴を吐出して画像形成するように構成される。印字ヘッド５はまた、図示しないインク供給手段により、必要な色と量とのインクが適宜供給されるように構成されている。
【００１９】
プラテン６は、印字ヘッド５による画像の印字の際、用紙の印字面の平面度、印字ヘッド５とのクリアランス及び平行度を適切に維持するように構成される。このように印字ヘッド５と用紙との位置関係を維持する必要があるのは、印字ヘッド５から吐出されたインク滴の着弾位置精度を高精度にするためである。
【００２０】
なお図示しない用紙吸引手段を別途設け、用紙をプラテン６の搬送面に吸引することでプラテン６に用紙を密着させ、上述の平面度、クリアランス、及び平行度を維持する構成とするとなお好適な構成となる。
【００２１】
排紙ローラ対７は、駆動側の排紙ローラ７ａと、従動側の拍車７ｂとにより構成され、図示しないモータにより前述のレジストローラ対４よりも弱い搬送力で用紙を狭持搬送するように構成されている。排紙ローラ７ａは、例えばゴム等の高摩擦部材で形成され、画像形成済の用紙の非印字面に接触して、拍車７ｂとの作用により後述の排紙トレイ８へと用紙を搬送する。拍車７ｂは、印字直後の用紙の印字面に直接接触して搬送しなければならないので、極力接触面積を小さくする必要がある。そのため、本実施の形態においては拍車７ｂはその外周部に針状の突起を多数形成した形状としている。
【００２２】
排紙トレイ８は、排紙ローラ対７から排出された印字済の用紙を所定量積載できるように構成される。
【００２３】
また外ガイド３aには用紙検知センサ９が設けられており、給紙装置１００より搬送される用紙先端の検知を行っている。
【００２４】
次に本実施例における給紙装置１００の機構と動作についてより詳しく説明する。
【００２５】
図６は給紙カセット１１０の詳細図である。給紙カセット１１０は、カセット本体１１１と、後端ガイド１１２、サイドガイド１１３、用紙１１４及び分離板１３０により構成される。本実施例では多様な用紙サイズに対応するにあたり、用紙横端部のどちらか一方を基準とする方法を採用している、すなわち給紙カセット１１０に積載される用紙１１４は、カセット本体１１１に対してカセット本体の壁面１１１ａを基準面として用紙１１４の一方の横端部を突き当て、後端を後端ガイド１１２によって、さらに基準側と逆の横端面をサイドガイド１１３により規制される事で位置決めされる。この時サイドガイド１１３は用紙１１４搬送時に斜行の発生を抑制するため、用紙１１４の先端近傍までをガイドしている。また図中の用紙１１４と異なるサイズの用紙を積載する際は、後端ガイド１１２及びサイドガイド１１３がそれぞれカセット本体１１１の溝１１１ｂ〜ｃに沿って矢印の方向に可動することで対応する構成になっている。ここで図６中の用紙１１４は最小サイズの用紙１１４を表しており、これより大きなサイズの用紙１１４を用いる際はサイドガイドを用紙１１４に対し図中左側に向かって動かすことになる。分離板１３０は後述するスイングア−ムに保持された給紙ローラにより搬送される用紙１１４を、用紙１１４との摩擦力関係により１枚ずつに分離する。本実施例では多様な用紙サイズに対応するため複数の分離板１３０を設けている。また本実施例では分離板１３０はカセット本体１１０に取り付けられているが、必ずしもそれに限るものではない。
【００２６】
次に図7に示すスイングアーム１２０の横方向からの矢視図を用いて、スイングアーム１２０の基本的な動作について以下に説明する。図６中の記号は、スイングアームステイ１２１と、給紙ローラ１２２、給紙ギア１２３、ベルト１２４、給紙プーリ１２５、加圧アーム１２６、駆動ギア１０、ａ１はスイングアームステイ１２１回転中心、ａ２は給紙ローラ回転中心、Ｓ1は最上面の用紙である。
【００２７】
スイングアームステイ１２１は、回転中心ａ１で揺動可能に図示しないフレームに支持された振子状の部材で、振子の先端に給紙ローラ１２２を回転可能に支持している。より詳しくは、スイングアームステイ１２１の回転中心ａ１は、後述する給紙ローラ１２２の回転中心ａ２より上方でかつ給紙方向の上流側で上述の図示しないフレームに回転可能に支持されている。
【００２８】
給紙ローラ１２２は、スイングアームステイ１２１の揺動先端に回転中心ａ２で支持され、その表面は円筒状で高摩擦係数を有している。給紙ローラ１２２は、スイングアームステイ１２１の揺動により用紙Ｓの最上面の用紙Ｓ1に常に追従して接触するように構成される。また、回転中心ａ２と同軸かつ給紙ローラ１２２と一体的なギア部が形成されており、給紙プーリ１２５の回転は不図示のギア部を通じて給紙ローラ１２２のギア部へ繋がり給紙ローラ１２２は回転駆動され、カセット１１０に保持された用紙１１４の最上面の用紙Ｓ1を下流方向に搬送する。
【００２９】
給紙ギア１２３は、スイングアームステイ１２１の回転中心ａ１に同軸で回転可能に支持されている。給紙ギア１２３は、図示しないモータにより駆動される最終段の駆動ギア１０により回転駆動されると、給紙ギア１２３と一体的に形成された給紙ギア１２３のプーリ部１２３ａで後述のベルト１２４を駆動するように構成されている。
【００３０】
ベルト１２４は、前述の給紙ギア１２３に一体的に形成されたプーリ部１２３ａと、後述の給紙プーリ１２５を連結しており、給紙プーリ１２５に一体的に形成されたギア部により前述の給紙ローラ１２２のギア部を駆動する。
【００３１】
給紙プーリ１２５は、前述のベルト１２４によって給紙ギア１２３のプーリ部１２３ａと連結しており、給紙プーリ１２５と同軸に一体的に形成されたギア部によって、前述したように給紙ローラ１２２のギア部を駆動する。これらの構成により、駆動ギア１０によって給紙ローラ１２２が給紙方向に駆動される。
【００３２】
上述の構成により、スイングアームステイ１２１はその自重、及び／または後述する駆動に伴う摩擦トルクによってＢ方向に揺動して、積載された用紙Ｓの最上面の用紙Ｓ1に追従して、給紙ローラ１２２が最上面の用紙Ｓ1に対する給紙圧Ｎ方向に荷重するように構成されている。また、駆動ギア１０が図7中のＣＣＷ方向に回転すると、スイングアームステイ１２１内の駆動機構由来の摩擦トルク等によりスイングアーム１２０自体がＢ方向に揺動し、給紙ローラ１２２の最上面の用紙Ｓ1に対して食い込むことでも給紙圧Ｎ方向に荷重を作用させる構成となっている。これらにより給紙ローラ１２２が給紙方向に回転すれば、上述の給紙圧Ｎが増加するとともに、給紙力Ｆpが発生する。ここで、給紙ローラ表面と用紙Ｓとの摩擦係数を摩擦係数μ1とすれば、給紙力Ｆpは下記のようにあらわされる。
【００３３】
Ｆp＝μ1×Ｎ                      （数１）
こうしてスイングアーム１２０は積載した用紙Ｓの最上面の用紙Ｓ1に給紙力Ｆpを与え、用紙Ｓ1を給紙方向Ａに搬送する。
【００３４】
以上がスイングアーム１２０の通常動作であるが、加えて本実施例では給紙動作開始時に大きな特徴を持つ。以下その詳細を図7に加え、図8に示すスイングアーム駆動系の模式図及び図1に示すフローチャートを用いて説明する。図8中の記号は１２７駆動モータ、１２７ａ駆動モータギア、１２８電磁クラッチ１２９ａ〜ｃはそれぞれギアａ〜cである。
【００３５】
図１のS１００において印刷動作が開始されると、S２００において図8中の駆動モータ１２７と給紙ギア１０の間に存在する電磁クラッチ１２８がON状態になる。このためギアａ１２９ａとギアb１２９bが直結状態になり、駆動モータ１２７の回転が駆動モータギア１２７ａからギアａ〜ｃを通じて給紙ギア１０へと伝達され、駆動モータ１２７の回転に応じて給紙ローラ１２２は回転する状態になる。また電磁クラッチ１２８がON状態になると同時に、図7中の加圧アーム１２６が図中矢印C方向に移動し、スイングアーム１２０の回転動作を規制する。
【００３６】
ここで加圧アーム１２６の役割について以下に説明する。前述したように本実施例におけるスイングアーム１２０では、図7において給紙ギア１０がCCW方向に回転した場合、給紙ローラ１２２が用紙Ｓ1に食い込む事で所定の給紙圧を発生させる構成になっているが、もし給紙ローラ１２２を逆転させるため給紙ギア１０をCCWと逆方向に回転させると、スイングアームステイ１２１内の駆動機構由来の摩擦トルク等によりスイングアーム１２０がＢ方向と逆方向に揺動し、所定の給紙圧を用紙Ｓ1に対して発生させる事ができない。この問題を防止するため、本実施例ではS２００にて電磁クラッチ１２８がＯＮ状態になると共に、加圧アーム１２６がスイングアーム１２０の動きを規制して給紙ローラの回転方向に係らず所定の給紙圧を発生させる構成になっている。
【００３７】
このためS３００において駆動モータ１２７の正逆転繰り返しにより給紙ローラ１２２が正逆転すると、給紙カセット１１０内部の最上位用紙Ｓ1が用紙搬送方向の上下流方向に振動する。この時最上位用紙Ｓ1は次位の用紙Ｓ2に対して前後に振動をを繰り返す事で、バリや巻き込み、静電気による用紙の密着は解消される。またこの時の振動回数は、予め実験等により確認された十分用紙の密着を解消できる振動回数が、不図示のモータ制御機構に設定振動回数として組み込まれている。設定振動回数分の給紙ローラ正逆転が終了すると、加圧アーム１２６はスイングアーム１２０の動作を妨げないよう、スイングア−ム１２０の回転動作範囲外へと退避する。このため以後スイングアーム１２０の動作は前述した通常動作になる。
【００３８】
次にＳ４００において給紙ローラは正転し、最上位用紙Ｓ1を紙搬送方向下流側へと搬送を開始する。この時モータは用紙Ｓ1先端が用紙検知センサＡに十分到達できる搬送量を用紙Ｓ1に与えるよう回転量が制御されており、通常の動作であれば搬送過程で用紙検知センサにて用紙Ｓ1先端が検知される。Ｓ５００にて用紙Ｓ1先端が検知された場合、モータ制御機構はＳ６００にて、用紙Ｓ1先端を停止した状態のレジストローラ対のニップに突き当て用紙Ｓ1の斜行を補正するように、所定の搬送量を用紙Ｓ1へ与えるべくモータを一定時間回転させる。
【００３９】
ここでレジストローラに用紙Ｓ1先端が到達した際、用紙Ｓ1先端がレジストローラにニップされると同時に、用紙Ｓ1後端付近は給紙ローラにニップされた状態になっている。もし給紙ローラに用紙Ｓ1がニップされたままレジストローラの回転により用紙Ｓ1が用紙搬送方向上流側へと動き出すと給紙ローラも合わせて回転してしまうため、電磁クラッチがＯＮ状態、すなわち給紙ローラとモータが接続されたままの状態では用紙Ｓ1に搬送方向とは逆の方向に負荷がかかり、用紙Ｓ1の送り精度を悪化させる原因となる。このため本実施例では、Ｓ７００にて電磁クラッチをＯＦＦにし、給紙ローラは連れ回りするのみでその回転がモータへ伝達しないようにした後に、Ｓ８００にてレジストローラの回転を開始する構成になっている。そしてＳ９００にて用紙Ｓ1後端が用紙検知センサ9に検知されると、次位の用紙Ｓ2に対する給紙動作が開始される。この時用紙Ｓ1後端検知直後に次位用紙Ｓ2への給紙動作が開始されると、用紙Ｓ1後端と次位用紙Ｓ2先端が接触してジャム状態になる恐れがある。このため本実施例ではあらかじめ設定された、用紙Ｓ1後端まで十分印刷される時間が経過した後に、次位用紙Ｓ2に対する給紙動作が開始される構成になっている。
【００４０】
一方、Ｓ５００にて用紙検知センサＡで用紙先端が検知されなかった場合、搬送途中で用紙がジャム状態になっているため、Ｓ５１０にて詰まった用紙を再搬送すべく給紙ローラは再度一定時間正転する。この動作でＳ５２０にて用紙先端が用紙検知センサＡで検知された場合、前述したＳ６００へと進むが、検知されなかった場合はＳ５３０にて電磁クラッチをＯＦＦにする。もし電磁クラッチがＯＮ状態のままだと、ジャム処理時に用紙をユーザーが引張った際、前述したように給紙ローラの回転がモータへと伝わり非常に負荷が大きくなるため、用紙の破断等が懸念される。そこで本実施例ではＳ５４０にてジャム処理モードへ移行する前にＳ５３０にて電磁クラッチをＯＦＦにすることで、給紙ローラの回転がモータへ伝達されない状態になった後にジャム処理を行う構成になっている。
【００４１】
以上のような構成による給紙装置１００では、用紙先端部のバリや巻き込み、また静電気による用紙同士の吸着といった、重送が発生しやすい用紙状態を回避し、用紙を確実に分離できる構成を実現することができる。
【００４２】
(第二実施形態)
以下に第二実施形態における本発明による給紙機構を用いた、インクジェットプリンタについて詳細に説明する。図９は本実施例におけるインクジェットプリンタのレイアウト図であり、第一実施形態との相違点は用紙検知センサが、９a用紙検知センサＡと９b用紙検知センサＢの２箇所設けられている点である。他の図中記号はおよび構成は図５と同等である。以下に本実施例の詳細について、図９及び図１０に示すフローチャートを用いて説明する。
【００４３】
図１０のフローチャートにおける、Ｓ１００からＳ８００までの動作は、本実施例においても第一実施形態と同様であり、用紙先端部のバリや巻き込み、また静電気による用紙同士の吸着といった、重送が発生しやすい用紙状態を回避する構成になっている。しかし本実施例ではＳ９００において用紙検知センサA９aにて用紙Ｓ1後端が検知されると、直後にＳ１０００にて電磁クラッチがＯＮになり、Ｓ１１００にて給紙ローラ１２２の正逆転が行われ、Ｓ１２００にて一定時間モータが駆動し次位用紙Ｓ2は搬送される。モータ駆動中にＳ１３００にて次位用紙Ｓ2先端が用紙検知センサＡ９aに検知されると、S１４００にてモータの駆動が停止し、S１５００にて電磁クラッチ１２８がＯＦＦになった後、次位用紙Ｓ2は、その先端が用紙検知センサＡ９aと用紙検知センサＢ９ｂの間にある状態で待機する。
【００４４】
ここで一定時間のモータ駆動が終わっても次位用紙Ｓ2先端が用紙検知センサＡ９aに検知されない場合、S１３１０以下のステップが実行され再給紙を試みる。それでも次位用紙Ｓ2先端が用紙検知センサＡ９aに検知されない場合、S１３３０以下のステップが実行されジャム処理モードになる。
【００４５】
次にS１６００にて用紙Ｓ1後端が用紙検知センサＢ9bに検知されると、再度次位用紙Ｓ2に対する給紙動作が開始される。この時第一実施形態同様に、用紙Ｓ1後端検知直後に次位用紙Ｓ2への給紙動作が開始されると、用紙Ｓ1後端と次位用紙Ｓ2先端が接触してジャム状態になる恐れがあるので、あらかじめ設定された、用紙Ｓ1後端がレジストローラ対４を通過する時間が経過した後に、S400へと進み次位用紙Ｓ2に対する給紙動作が開始される構成になっている。
【００４６】
このような構成にする事で、用紙先端部のバリや巻き込み、また静電気による用紙同士の吸着といった、重送が発生しやすい用紙状態を回避し、用紙を確実に分離できる構成を実現することに加え、多量の用紙を連続印刷する際に用紙同士の間隔を短縮する事ができ、スループットの向上も合わせて実現する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明による印刷動作のフローチャート
【図２】従来の給紙装置概略図
【図３】従来の給紙装置のスイングアーム内部概略図
【図４】用紙のバリや巻き込みによる重送発生時の概略図
【図５】本発明による給紙装置を用いたインクジェットプリンタの概略図
【図６】概略図本発明による給紙装置の給紙カセット詳細図
【図７】本発明による給紙装置のスイングアーム詳細図
【図８】本発明によるスイングアーム駆動機構の模式図
【図９】実施例2における本発明による給紙装置を用いたインクジェットプリンタの概略図
【図１０】実施例2における本発明による印刷動作のフローチャート
【符号の説明】
【００４８】
１  インクジェットプリンタ
２  外装カバー
３ａ  外ガイド
３ｂ  内ガイド
４  レジストローラ対
５  印字ヘッド
６  プラテン
７  排紙ローラ対
８  排紙トレイ
９  用紙検知センサ
１０  駆動ギア
１００  給紙装置
１１０  給紙カセット
１１１  カセット本体
１１１ａ  用紙基準面
１１１ｂ  後端ガイド用溝
１１１ｃ  サイドガイド用溝
１１２  後端ガイド
１１３  サイドガイド
１１４  用紙
１２０  スイングアーム
１２１  スイングアームステイ
１２２  給紙ローラ
１２３  給紙ギア
１２４  ベルト
１２５  給紙プーリー
１２６  加圧アーム
１２７  駆動モータ
１２７ａ  駆動モータギア
１２８  電磁クラッチ
１２９a〜c  ギアa〜c
１３０  分離板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007161383.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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