(57)【要約】【課題】表示画像の画質劣化を抑制可能なスクリーン、及びスクリーン成形型の製造方法を提供する。【解決手段】スクリーンは、光が入射される入射面１１Ａを有し、前記入射面１１Ａには、入射された光を反射させる凹曲面を有するレンズ要素２が複数配列され、それぞれのレンズ要素２は、凹曲面の曲面部２２に位置し、入射される光を所定方向に反射させる反射部２３と、凹曲面の底部２１に位置し、入射される光の反射を抑制する反射抑制部２５と、を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光が入射される入射面を有するスクリーンであって、
前記入射面には、入射された光を反射させる凹曲面を有するレンズ要素が複数配列され、
それぞれの前記レンズ要素は、
前記凹曲面の曲面部に位置し、入射される光を所定方向に反射させる反射部と、
前記凹曲面の底部に位置し、入射される光の前記所定方向への反射を抑制する反射抑制部と、を有する
ことを特徴とするスクリーン。
【請求項２】
光が入射される入射面を有するスクリーンであって、
前記入射面には、入射された光を反射させる凸曲面を有するレンズ要素が複数配列され、
それぞれの前記レンズ要素は、
前記凸曲面の曲面部に位置し、入射された光を所定方向に反射させる反射部と、
前記凸曲面の頭頂部に位置し、入射される光の前記所定方向への反射を抑制する反射抑制部と、を有する
ことを特徴とするスクリーン。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のスクリーンであって、
前記反射抑制部は、凹凸面を有する
ことを特徴とするスクリーン。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載のスクリーンであって、
前記反射抑制部は、入射された光を吸収する光吸収層を有する
ことを特徴とするスクリーン。
【請求項５】
スクリーンを成形するスクリーン成形型の製造方法であって、
基板上にマスク層を形成するマスク層形成手順と、
前記マスク層に複数の開口部を形成する開口部形成手順と、
前記開口部から露出した前記基板に凹部及び凸部の少なくともいずれかを形成する加工手順と、
前記開口部にエッチング液を注入して、前記基板にレンズ型を形成するレンズ型形成手順と、
前記マスク層を除去する除去手順と、
を有することを特徴とするスクリーン成形型の製造方法。
【請求項６】
スクリーンを成形するスクリーン成形型の製造方法であって、
基板上に第一マスク層を形成する第一マスク層形成手順と、
前記第一マスク層に複数の開口部を形成する開口部形成手順と、
前記開口部にエッチング液を注入して、前記基板にレンズ型を形成するレンズ型形成手順と、
前記第一マスク層を除去する第一マスク層除去手順と、
形成された前記レンズ型の底部以外の領域に第二マスク層を形成する第二マスク層形成手順と、
前記レンズ型の底部に凹部及び凸部の少なくともいずれかを形成する加工手順と、
前記第二マスク層を除去する第二マスク層除去手順と、
を有することを特徴とするスクリーン成形型の製造方法。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載のスクリーン成形型の製造方法において、
前記基板は、レーザー光を吸収する成分を含有するガラス基板であり、
前記加工手順は、前記基板の表面にレーザー光を照射する
ことを特徴とするスクリーン成形型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン、及びスクリーン成形型の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プロジェクターからの光を反射させて画像を表示するスクリーンが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１に記載のスクリーンでは、投射光が入射される入射面に、複数の半球状の凹部が形成されており、当該入射面に入射された投射光を、凹部の曲面部により観察者側に反射させている。
この特許文献１では、樹脂等のスクリーン基材上に形成されたマスクにおいて前述の凹部を形成する位置に開口部を形成し、当該開口部にエッチング液を注入して凹部を形成した後、マスクを除去することでスクリーンを製造している。
【０００３】
ところで、上記特許文献１では、スクリーン基材に対して直接エッチング処理を行う例であるが、個々のスクリーン基材に対してエッチング処理を行うことは生産効率上好ましくない。これに対して、凹部に対応する凸状のレンズ型が形成された成形型を用い、当該成形型の表面形状をスクリーン基材の表面に転写する製造方法が提案されている。
この製造方法では、上記特許文献１の凹部の形成と同様の方法により、複数の凹部を形成された母型を製造し、この母型の表面形状を転写して凸状のレンズ型が形成された中間型を製造する。この中間型を用いることで、表面に複数の凹部が形成されたスクリーンを成形することができる。また、母型を成形型として用いたり、あるいは、中間型からさらに製造された中間型を用いたりすることで、表面に複数の凸部が形成されたスクリーンを形成することができる。このような製造方法により、スクリーンの生産効率を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１８１０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、マスクに形成された開口部から原板をエッチングする場合、原板のうち開口部から露出された領域は、表面形状が維持されたまま下方にエッチングされ、開口部の外側の領域がサイドエッチングされることで、凹曲面が形成される。すなわち、エッチング液により、各開口部に応じた基材の領域は下方に浸食されるとともに、当該各開口部の周縁から外側に凹曲面状に広がるように基材が浸食されることで、凹曲面が形成される。
【０００６】
このため、エッチング処理前において、原板の表面が平坦面である場合、エッチング処理後に形成される凹部の底部も平坦面となってしまう。このような母型や、当該母型から製造された中間型を成形型として利用してスクリーンを成形すると、当該スクリーンに形成された凹部の底部又は凸部の頭頂部が平坦面となってしまう。
このように、凹部の底部や、凸部の頭頂部が平坦面であると、プロジェクター等から投射された投射光が、底部又は頭頂部により観察位置に正反射されてしまう場合がある。このような場合、表示画像中に局所的な高輝度領域が形成されてしまい、当該表示画像の画質が劣化するという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、表示画像の画質劣化を抑制できるスクリーン、及びスクリーン成形型の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のスクリーンは、光が入射される入射面を有するスクリーンであって、前記入射面には、入射された光を反射させる凹曲面を有するレンズ要素が複数配列され、それぞれの前記レンズ要素は、前記凹曲面の曲面部に位置し、入射された光を所定方向に反射させる反射部と、前記凹曲面の底部に位置し、入射される光の前記所定方向への反射を抑制する反射抑制部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
なお、反射抑制部は、底部における一部の領域に設けられていてもよく、底部全体に設けられていてもよい。また、反射抑制部は、凹部の凹曲面内において、反射部内の入射された光を観察位置に向かって反射させる有効反射領域と重ならない位置に形成されていればよく、底部から当該有効反射領域に達しない範囲を覆う構成としてもよい。
本発明によれば、入射面にそれぞれ配列され、凹曲面を有する凹部は、凹曲面の曲面部に位置する反射部と、当該曲面部の底部に位置する反射抑制部とを有する。これによれば、反射部により、入射された光を所定方向に反射させることができるので、当該所定方向に設定された観察位置に光（例えば、画像を形成する光）を反射させることができる。また、凹曲面の底部に反射抑制部が位置することにより、当該底部に入射された光が前述の方向に反射され、観察位置に到達してしまうことを抑制できる。従って、画像を形成する光が入射面に入射される場合に、凹曲面の底部に入射される光により、局所的な高輝度領域が形成されるなどして、当該入射面により表示される画像の画質が劣化することを抑制できる。
【００１０】
本発明のスクリーンは、光が入射される入射面を有するスクリーンであって、前記入射面には、入射された光を反射させる凸曲面を有するレンズ要素が複数配列され、それぞれの前記レンズ要素は、前記凸曲面の曲面部に位置し、入射された光を所定方向に反射させる反射部と、前記凸曲面の頭頂部に位置し、入射される光の前記所定方向への反射を抑制する反射抑制部と、を有することを特徴とする。
【００１１】
なお、前述の凹曲面を有するレンズ要素が配列されたスクリーンと同様に、反射抑制部は、頭頂部における一部の領域に設けられていてもよく、頭頂部全体に設けられていてもよい。さらに、反射抑制部は、凸曲面の頭頂部から反射部に達しない範囲を覆う構成としてもよい。
本発明によれば、前述のスクリーンと同様に、反射部により、入射された光を所定方向に反射させることができるので、当該所定方向に設定された観察位置に光（例えば、画像を形成する光）を反射させることができる。また、凸曲面の頭頂部に反射抑制部が位置することにより、当該頭頂部に入射された光が前述の所定方向に反射され、観察位置に到達してしまうことを抑制できる。従って、画像を形成する光が入射面に入射される場合に、凸曲面の頭頂部に入射される光により、局所的な高輝度領域が形成されるなどして、当該入射面により表示される画像の画質が劣化することを抑制できる。
【００１２】
本発明のスクリーンでは、前記反射抑制部は、凹凸面を有することが好ましい。
本発明によれば、反射抑制部に入射された光は、当該反射抑制部が有する凹凸面の凹凸により乱反射される。このため、反射抑制部に入射されて、所定方向に反射される光の光量を確実に減少させることができる。従って、局所的な輝度異常による表示画像の画質劣化を確実に抑制できる。
【００１３】
また、本発明のスクリーンでは、前記反射抑制部は、入射された光を吸収する光吸収層を有することが好ましい。
なお、光吸収層としては、例えば、黒色塗料等の着色塗料を例示できる。
本発明によれば、光吸収層により、反射抑制部に入射された光を吸収することができるので、前述の凹凸面を有するスクリーンと同様、局所的な輝度異常を抑制でき、表示画像の画質劣化を確実に抑制できる。
また、既に製造されたスクリーンの凹曲面の底部、又は凸曲面の頭頂部に対して、光吸収層を形成することで、上記作用効果を奏するスクリーンを成形できる。
【００１４】
また、本発明のスクリーンを成形するスクリーン成形型の製造方法は、スクリーンを成形するスクリーン成形型の製造方法であって、基板上にマスク層を形成するマスク層形成手順と、前記マスク層に複数の開口部を形成する開口部形成手順と、前記開口部から露出した前記基板に凹部及び凸部の少なくともいずれかを形成する加工手順と、前記開口部にエッチング液を注入して、前記基板にレンズ型を形成するレンズ型形成手順と、前記マスク層を除去する除去手順と、を有することを特徴とする。
【００１５】
ここで、加工手順による、開口部から露出した基板の加工とは、スクリーンに上記したような反射抑制部を形成するための表面形状を形成する加工である。
本発明によれば、加工手順にて、開口部から露出する基板に対して凹部及び凸部の少なくともいずれかが形成された後に、レンズ型形成手順にて、エッチング処理によりレンズ型が形成される。このため、当該エッチング処理においては、基板の表面形状が維持されるため、凹状のレンズ型の底部に凹部及び凸部の少なくともいずれかが形成され、当該底部は反射抑制形状となる。従って、このようなスクリーン成形型を用いてスクリーンを成形することで、当該スクリーンの入射面に前述の凸曲面を有するレンズ要素が複数形成されたスクリーンを製造することができる。
また、本発明により製造されたスクリーン成形型を中間型とし、この中間型を転写したスクリーン成形型を製造してもよい。このようなスクリーン成形型を用いてスクリーンを形成することで、入射面に前述の凹曲面を有するレンズ要素が複数形成されたスクリーンを製造することができる。
【００１６】
或いは、本発明は、スクリーンを成形するスクリーン成形型の製造方法であって、基板上に第一マスク層を形成する第一マスク層形成手順と、前記第一マスク層に複数の開口部を形成する開口部形成手順と、前記開口部にエッチング液を注入して、前記基板にレンズ型を形成するレンズ型形成手順と、前記第一マスク層を除去する第一マスク層除去手順と、形成された前記レンズ型の底部以外の領域に第二マスク層を形成する第二マスク層形成手順と、前記レンズ型の底部に凹部及び凸部の少なくともいずれかを形成する加工手順と、前記第二マスク層を除去する第二マスク層除去手順と、を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、レンズ型形成手順にてレンズ型が形成された後、第二マスク層形成手順にて、レンズ型の底部以外の部分に第二マスク層を形成し、加工手順にて、露出したレンズ型の底部に凹部及び凸部の少なくともいずれかを形成して、当該底部の形状を、光の反射を抑制可能な反射抑制形状とする。
このような製造方法により製造されたスクリーン成形型を用いた場合でも、上記スクリーン成形型と同様に、入射面に前述の凸曲面を有するレンズ要素が複数形成されたスクリーンを製造することができる。また、前述のスクリーン成形型の製造方法と同様、本発明のスクリーン製造方法により製造された成形型を中間型として、中間型を転写したスクリーン成形型を製造することもできる。この場合も、前述の場合と同様、入射面に前述の凹曲面を有するレンズ要素が複数形成されたスクリーンを製造することができる。
【００１８】
これに加え、本発明では、第一マスク層形成手順、開口部形成手順、レンズ型形成手順、及び第一マスク層除去手順により形成された、従来の成形型に対しても、第二マスク層形成手順、加工手順、及び第二マスク層除去手順を実施することで、前述の反射抑制部を有するスクリーンを形成可能なスクリーン成形型に加工することができる。すなわち、既存の成形型から容易に本発明のスクリーンを成形可能なスクリーン成形型を製造することができるため、製造コストを低減させることができる。
【００１９】
本発明のスクリーン成形型の製造方法では、前記基板は、レーザー光を吸収する成分を含有するガラス基板であり、前記加工手順は、前記基板の表面にレーザー光を照射することが好ましい。
【００２０】
ここで、レーザー光を吸収する成分を含有するガラス基板としては、例えば、ソーダ石灰ガラス、硬質ガラス（石英ガラスを除く）、クリスタルガラス等が挙げられる。
このようなガラス基板を用いる場合、加工手順で開口部から露出した基板の表面にレーザー光（例えば、ＹＡＧレーザー光）を照射すると、ガラス内の上記成分（アルミナ等）が当該レーザー光と反応して高熱を発生する。これにより、周囲のガラスが溶融され、比較的揮発しやすい成分が蒸発されることで、レーザー光の照射位置に加工変質層が形成され、結果として凹凸面（粗面）を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第一実施形態に係るスクリーンを示す側面図。
【図２】第一実施形態におけるスクリーンを示す正面図。
【図３】第一実施形態におけるスクリーン基材の一部を拡大して示す部分拡大図。
【図４】第一実施形態におけるレンズ要素を示す断面図である。
【図５】第一実施形態におけるスクリーンを製造する成形型の製造工程、及び、当該成形型を用いて行われるスクリーンの製造工程を示すフローチャート。
【図６】（Ａ）第一実施形態における成形型の製造工程における成形型製造工程（マスク形成手順）を示す模式図、（Ｂ）第一実施形態における成形型の製造工程における成形型製造工程（開口部形成手順）を示す模式図、（Ｃ）第一実施形態における成形型の製造工程における加工手順を示す模式図、（Ｄ）第一実施形態における成形型の製造工程におけるレンズ型形成手順を示す模式図、（Ｅ）第一実施形態における成形型の製造工程における除去手順を示す模式図。
【図７】（Ａ）第一実施形態における成形型の製造工程における転写手順を示す模式図、（Ｂ）第一実施形態における成形型の製造工程における転写手順後に成形された成形型を示す模式図。
【図８】（Ａ）第一実施形態におけるスクリーンの製造工程における成形型プレス手順を示す模式図、（Ｂ）第一実施形態におけるスクリーンの製造工程における成形型プレス手順後の状態を示す模式図、（Ｃ）第一実施形態におけるスクリーンの製造工程における形成されたスクリーン基材の状態を示す模式図。
【図９】第二実施形態におけるレンズ要素の断面図。
【図１０】第三実施形態におけるレンズ要素の断面図。
【図１１】第四実施形態におけるスクリーンを製造する成形型の製造工程を示すフローチャート。
【図１２】（Ａ）第四実施形態における成形型の製造工程における形成された原板の状態を示す模式図、（Ｂ）第四実施形態における成形型の製造工程における第二マスク層形成手順を示す模式図、（Ｃ）第四実施形態における成形型の製造工程における第二マスク層を除去した後の状態を示す模式図。
【図１３】第五実施形態におけるスクリーンを製造する成形型の製造工程を示すフローチャート。
【図１４】（Ａ）第五実施形態における成形型の製造工程における転写手順を示す模式図、（Ｂ）第五実施形態における成形型の製造工程における転写手順により形成された成形型の状態を示す模式図、（Ｃ）第五実施形態における成形型の製造工程におけるブラストマスク層形成手順を示す模式図、（Ｄ）第五実施形態における成形型の製造工程におけるブラスト加工手順を示す模式図、（Ｅ）第五実施形態における成形型の製造工程におけるブラストマスク除去手順を示す模式図。
【図１５】本発明の一変形例におけるスクリーン基材の正面図。
【図１６】図１５の第二領域に設けられたレンズ要素の断面図。
【図１７】本発明の他の変形例におけるレンズ要素の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
［第一実施形態］
以下、本発明の第一実施形態について、図面に基づいて説明する。
〔スクリーンの全体構成〕
図１及び図２は、本実施形態に係るスクリーン１を示す側面図及び正面図である。
本実施形態に係るスクリーン１は、図１に示すように、正面側下方に配置されたプロジェクター９から斜方入射される光ＰＬを入射面１１Ａの法線方向ＮＭに主に反射して、当該光ＰＬにより形成される画像を表示するものである。このスクリーン１は、図２に示すように、正面視略矩形状のスクリーン基材１１により形成されている。
【００２３】
このスクリーン基材１１の正面側の面は、プロジェクター９から光（画像を形成する光）が入射される入射面１１Ａである。この入射面１１Ａの延長面上で、当該入射面１１Ａの幅方向中央を通る直線上には基準点ＳＰが設定され、当該基準点ＳＰを中心とする略同心円（真円及び楕円を含む）の一部を構成する円弧状に仮想基準線ＳＬ（図２における点線）が、入射面１１Ａに複数設定される。そして、これら基準線ＳＬに沿って凹状のレンズ要素２（図３、図４参照）が複数配置され、これにより、入射面１１Ａには、基準線ＳＬに沿う複数のレンズ要素２により構成されてレンズ列が形成されている。これらのレンズ要素２は、マイクロレンズ形状、すなわち微細な略半球面形状を有する。
なお、図２においては、基準線ＳＬのうち、代表的な基準線ＳＬを図示しているが、実際には、より細かい間隔で当該基準線ＳＬは設定されている。また、図２においては、図示された基準線ＳＬの符号も一部省略している。
【００２４】
〔レンズ要素の構成〕
図３は、スクリーン基材１１の一部を拡大して示す部分拡大図である。換言すると、図３は、レンズ要素２を正面側から見た斜視図である。
具体的に、入射面１１Ａには、図３に示すように、複数のレンズ要素２が密に形成されている。これらレンズ要素２は、前述の基準線ＳＬに沿って配列されるレンズ列（図３における左右の列）と、当該レンズ列に隣接する他のレンズ列とが、１つのレンズ要素２における幅寸法（基準線ＳＬに沿う方向の寸法）の半分ずれるように形成されている。このため、各レンズ要素２の配列は、正面視略六角形状を有し、それぞれ蜂の巣状に配置されている。なお、レンズ要素２の配列は、このような配列パターンに限らず、当該レンズ要素の配置位置に応じて適宜設定可能である。
【００２５】
図４は、レンズ要素２を示すスクリーン１の断面図である。
これら各レンズ要素２は、図４に示すように、中心Ｃを有する略円形状の底部２１と、当該底部２１の周縁から略凹曲面状に広がる曲面部２２とを有する。そして、当該曲面部２２における基準点ＳＰから離れた領域に、プロジェクター９から入射される光を反射させる反射部２３が蒸着等により形成されている。この反射部２３の形成範囲内には、入射された光を入射面１１Ａの法線方向に主に反射させる有効反射領域２３１（図３参照）が含まれる。
【００２６】
また、各レンズ要素２の底部２１には、反射抑制部２５が形成されている。この反射抑制部２５は、凹凸面である粗面２４を有する。
このような底部２１に入射された光は、粗面２４の凹凸により乱反射されるため、当該底部２１が平坦面である場合に比べて、底部２１から入射面１１Ａの法線方向に正反射される光の光量は少なくなる。
従って、このようなレンズ要素２を有するスクリーン１に対してプロジェクター９から画像を形成する光を入射させた場合、表示される当該画像中に局所的な高輝度領域が形成されてしまう不都合が抑制され、画質の劣化を抑えることが可能となる。
【００２７】
なお、本実施形態では、底部２１の全面が粗面２４となる構成を例示するが、これに限定されるものではない。例えば、底部２１の中心Ｃ近傍の一部にのみ粗面２４が形成される構成としてもよい。この場合であっても、底部２１が平坦面である場合に比べて、底部２１から入射面１１Ａの法線方向に正反射される光の光量を減少させることが可能となる。
また、底部２１の少なくとも一部を含み、かつ当該底部２１の周縁から曲面部２２の一部に亘って粗面２４が形成される構成としてもよい。この場合、粗面２４が反射部２３のうち、前述の有効反射領域２３１と重ならない位置に形成されていなければ、当該有効反射領域２３１での光の反射が妨げられることがない。
【００２８】
〔スクリーンの製造方法〕
図５は、スクリーンを成形するための成形型の製造工程、及び、当該成形型を用いて行われるスクリーンの製造工程を示すフローチャートである。また、図６及び図７は、当該成形型の製造工程を示す模式図であり、図８は、スクリーンの製造工程を示す模式図である。
前述のスクリーン１は、図５に示すように、マスク層形成手順Ｓ１、開口部形成手順Ｓ２、加工手順Ｓ３、レンズ型形成手順Ｓ４、除去手順Ｓ５、及び転写手順Ｓ６を有する成形型製造工程と、成形型プレス手順Ｓ７を有するスクリーン製造工程とにより製造される。以下、各手順Ｓ１〜Ｓ７について、図６〜図８に基づいて説明する。
【００２９】
〔成形型製造工程〕
マスク層形成手順Ｓ１では、図６（Ａ）に示すように、原板Ｐ（本発明の基板）の平坦面に対して、マスク層ＭＬを形成する。ここで、原板Ｐとしては、後述の加工手順Ｓ３において、レーザー光（例えばＹＡＧレーザー光）の照射により表面に加工変質層を形成可能な、不純物を含むガラスを用いる。このようなガラスとしては、例えば、ソーダ石灰ガラス、硬質ガラス（石英ガラスを除く）、クリスタルガラスなど、ＹＡＧレーザー光を吸収して高熱を発生する不純物（アルミナ等）を含有するガラスを用いることができる。
また、マスク層ＭＬの材質は、以後の処理に合わせて適宜選択可能であり、本実施形態では、当該マスク層ＭＬは、酸化クロム層、クロム層及び酸化クロム層の三層構造を有している。
【００３０】
開口部形成手順Ｓ２では、図６（Ｂ）に示すように、レーザー照射等により、レンズ要素２に対応するレンズ型を原板Ｐに形成するための開口部Ｈ１を、マスク層ＭＬに形成する。これら開口部Ｈ１の直径は、底部２１１の直径に応じて設定する。
【００３１】
加工手順Ｓ３では、図６（Ｃ）に示すように、開口部Ｈ１から露出する原板Ｐの表面（平坦面）にレーザー光（例えばＹＡＧレーザー光）を照射する。上記のように、原板Ｐは、レーザー光を吸収する成分を含むガラスであるため、レーザー光の照射により、当該成分がレーザー光を吸収して、高熱を発生する。これにより、ガラス内の融点の低い含有物（例えばＮａ等）が蒸発し、レーザー照射領域に凹凸が形成される。すなわち、加工手順Ｓ３により、開口部Ｈ１から露出した原板Ｐの表面は、粗面ＲＰとなる。
【００３２】
レンズ型形成手順Ｓ４では、図６（Ｄ）に示すように、各開口部Ｈ１に、バッファードフッ酸等のエッチング液Ｅを注入して、当該各開口部Ｈ１に応じた凹状のレンズ型Ｐ１を原板Ｐに形成する。これにより、各開口部Ｈ１に応じた原板Ｐの領域が当該原板Ｐの下方に向かって、粗面ＲＰの表面形状を維持したまま浸食されるとともに、当該開口部Ｈ１の周縁から外側に凹曲面状に広がるように原板Ｐが浸食される。このため、原板Ｐには、当該各開口部Ｈ１に応じた底面部（粗面ＲＰ）と、当該底面部の周縁から凹曲面状に広がる曲面部と、を有するレンズ型Ｐ１が、それぞれ形成される。
【００３３】
このようにして、レンズ要素２に対応するレンズ型Ｐ１が形成されると、除去手順Ｓ５にて、図６（Ｅ）に示すように、原板Ｐからエッチング液Ｅ及びマスク層ＭＬを除去して洗浄し、当該原板Ｐを乾燥させる。以上により、成形型としての母型ＭＦが製造される。
【００３４】
転写手順Ｓ６では、図７（Ａ）に示すように、母型ＭＦの表面形状（各レンズ型Ｐ１の形状）を、成形型Ｔとなる基板Ｋに転写する。この後、母型ＭＦから基板Ｋを剥離させることで、図７（Ｂ）に示すように、粗面ＲＰを底面部とした凹状のレンズ型Ｐ１に対応する、粗面ＰＴを頭頂部とする凸状のレンズ型Ｔ１が複数形成された成形型Ｔが製造される。
以上により、成形型製造工程が完了する。
【００３５】
〔スクリーン製造工程〕
次に、スクリーン製造工程について説明する。
まず、成形型プレス手順Ｓ７では、図８（Ａ）に示すように、前述のレンズ型Ｔ１が形成された面をスクリーン基材１１に対向させた状態で、当該スクリーン基材１１に成形型Ｔを所定の圧力で押圧（プレス）して、図８（Ｂ）に示すように、スクリーン基材１１にレンズ型Ｔ１に応じた前述のレンズ要素２を形成する。この際、必要に応じてスクリーン基材１１を加熱する。
この後、図８（Ｃ）に示すように、成形型Ｔからスクリーン基材１１を剥離させる。
なお、手順Ｓ７の後、例えば、アルミニウム等の金属を真空空間内で蒸着させる等して、レンズ要素２の曲面部２２の反射部２３を形成する。この他、各曲面部２２における反射部２３の形成位置とは反対側に光吸収層を形成してもよく、また、入射面１１Ａ全体に保護層を形成してもよい。
以上により、前述のスクリーン１（スクリーン基材１１）が製造される。
【００３６】
以上説明した本実施形態に係るスクリーン１は、以下の効果がある。
スクリーン１は、スクリーン基材１１の入射面１１Ａに複数の凹曲面状のレンズ要素２が設けられている。これらのレンズ要素２は、底部２１と、底部２１の外周に形成される曲面部２２とを有し、底部２１に粗面２４（凹凸面）が形成されている。このようなスクリーン１では、プロジェクター９から光が入射面１１Ａに入射されると、曲面部２２の反射部２３に入射された光が、入射面１１Ａの法線方向に向かって反射され、画像を表示させる。一方、底部２１に入射された光は、底部２１の粗面２４で乱反射されて、入射面１１Ａの法線方向への正反射が抑制される。このため、入射面１１Ａに表示された画像に局所的な高輝度領域が発生する不都合を抑制でき、表示画像の画質劣化を抑制することができる。
【００３７】
また、反射抑制部２５として、底部２１に粗面２４が形成され、プロジェクター９から入射された光を乱反射させて、入射面１１Ａの法線方向に正反射される光の光量を減少させている。このため、局所的な輝度異常による表示画像の画質劣化を確実に抑制できる。
【００３８】
さらに、上述のようなスクリーン１を成形するための成形型Ｔは、マスク層形成手順Ｓ１、開口部形成手順Ｓ２、加工手順Ｓ３、レンズ型形成手順Ｓ４、除去手順Ｓ５、転写手順Ｓ６により形成される。
このような製造方法では、開口部形成手順Ｓ２にて形成された開口部Ｈ１から露出する原板Ｐの表面に対して、加工手順Ｓ３で粗面ＲＰを形成し、その後、レンズ型形成手順Ｓ４によりレンズ型Ｐ１を形成する。このため、レンズ型形成手順Ｓ４のエッチング処理において、粗面ＲＰの表面形状が維持されるため、レンズ型Ｐ１の底部を粗面ＲＰとすることができる。従って、原板Ｐに用いて形成された成形型Ｔのレンズ型Ｔ１の頭頂部にも粗面ＲＴが形成されることとなり、この成形型Ｔを用いてスクリーン１を成形することで、粗面２４が形成された底部２１を有する多数のレンズ要素２が、入射面１１Ａに設けられたスクリーン１を容易に製造することができる。
【００３９】
また、原板Ｐは、レーザー光の照射により高熱を発する不純物を含有したガラスにより形成され、成形型製造工程の加工手順Ｓ３では、開口部Ｈ１に対してレーザー光を照射して、粗面ＲＰを形成している。
このような加工手順Ｓ３では、例えば、ブラスト加工等により開口部Ｈ１から露出する原板Ｐの表面に粗面を形成する場合に比べて、マスク層ＭＬが破壊されることがなく、開口部Ｈ１に対応した位置に正確に粗面を形成することができる。
【００４０】
ところで、加工手順としては、例えば開口部から露出した基板表面にのみブラスト加工を実施する方法や、開口部から露出した基板表面にインクジェット装置等により固着部材を滴下して固着させる方法なども考えられる。
ここで、ブラスト加工では、開口部内の領域のみならず、マスク層を破壊して当該マスク層によりマスクされていた基板の領域にも凹凸を形成してしまうことがある。このため、マスク層の選択自由度が減少する他、当該マスク層を厚く形成する必要がありうる。
また、固着部材を滴下する場合、別途滴下する固着部材を用意する必要がある他、滴下した固着部材を固着させる工程も必要となり、製造コスト及び製造期間が増大する。さらに、これらの方法では、レンズ型において比較的小さな底部の加工が困難であるという問題もありうる。
これに対して、上述のような加工手順Ｓ３では、レーザー光を照射するだけで基板表面に粗面ＲＰを形成できるので、製造コスト及び製造期間の増大を抑制できる他、当該粗面ＲＰを簡易に形成できる。
【００４１】
〔第二実施形態〕
次に、本発明の第二実施形態について、図面に基づいて説明する。
本実施形態に係るスクリーンは、前述のスクリーン１と同様の構成及び機能を有する。ここで、当該スクリーン１は、各レンズ要素２の底部２１に粗面２４が形成され、この粗面２４により入射面１１Ａの法線方向に反射される光の光量を低減させた。これに対し、本実施形態に係るスクリーンでは、各レンズ要素の底部に、入射された光を吸収する光吸収層が形成される。この点で、本実施形態に係るスクリーンと、前述のスクリーン１とは相違する。なお、以下の説明にでは、既に説明した部分と同一または略同一である部分については、同一の符号を付し説明を省略する。
【００４２】
図９は、第二実施形態のレンズ要素の断面図である。
本実施形態に係るスクリーン１Ａの入射面１２Ａには、前述のレンズ要素の形成位置に、当該レンズ要素２に代えて、レンズ要素２Ａが形成されている。これらのレンズ要素２Ａは、略円形状の底部２１Ａと、当該底部２１Ａの周縁から略凹曲面状に広がる曲面部２２とを有し、当該曲面部２２には、有効反射領域２３１が含まれる反射部２３が設けられている。
これらのうち、底部２１Ａには、図９に示すように、着色塗料が塗布されて形成された光吸収層２４Ａを有する反射抑制部２５Ａが設けられている。このような着色塗料としては、例えば黒色塗料等、可視光の各波長に対して吸収率が高い塗料が好ましい。
【００４３】
なお、本実施形態では、平坦面な底部２１Ａ上に、着色塗料を塗布して光吸収層２４Ａを形成する構成としている。しかしながら、底部２１Ａに前述の粗面２４を形成した上で、更に着色塗料を塗布して光吸収層２４Ａを形成してもよい。この場合、底部２１Ａに入射された光の、入射面１１Ａの法線方向への正反射をより確実に抑制することができる。
【００４４】
上記のようなスクリーン１Ａは、底部２１Ａが平坦面であるレンズ要素２が複数設けられたスクリーン基材１２に対して、インクジェット方式で底部２１Ａに着色塗料等の光吸収層２４Ａを塗布することで形成される。
すなわち、各レンズ要素に反射抑制部が設けられていない既存のスクリーンにおける当該レンズ要素の底部に、インクジェット方式で、着色塗料を塗布することで、表示画像の画質劣化を抑制可能な本発明のスクリーン１Ａを製造することができる。このため、スクリーン１Ａを製造するための成形型を新規に製造する必要がなく、従来のスクリーンを形成するための成形型を用いることができ、生産効率も良好となる。
【００４５】
以上説明した本実施形態に係るスクリーン１Ａによれば、前述のスクリーン１と同様の効果がある他、以下の効果がある。
すなわち、スクリーン１Ａでは、各レンズ要素２Ａの底部２１Ａに設けられた反射抑制部２５Ａは、着色塗料を塗布することにより形成された光吸収層２４Ａを有する。これによれば、レンズ要素２Ａの底部２１Ａが平坦面である場合であっても、入射された光を吸収することができるので、当該底部２１Ａに光が入射した場合でも、当該光が入射面１１Ａの法線方向へ正反射されることを抑制できる。従って、上記スクリーン１と同様に、スクリーン１Ａに表示される画像における、局所的な輝度異常を抑制でき、画質劣化を抑制できる。
【００４６】
また、既存のスクリーンに形成されたレンズ要素の底部に対して、インクジェット方式で着色塗料を塗布することで、容易にスクリーン１Ａを製造できる。従って、スクリーン１Ａを形成するために、新規に成形型を製造する必要がなく、既存の成形型によりスクリーン１Ａを成形でき、生産性も良好にできる。
【００４７】
〔第三実施形態〕
次に、本発明の第三実施形態について、図面に基づいて説明する。
本実施形態に係るスクリーンは、前述のスクリーン１と同様の構成及び機能を有する。ここで、当該スクリーン１は、凹状のレンズ要素２を有する構成であったが、本実施形態に係るスクリーンは、凸状のレンズ要素２を有する。この点、本実施形態に係るスクリーンと、スクリーン１とは相違する。なお、以下の説明では、既に説明した部分と同一又は略同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４８】
図１０は、第三実施形態のレンズ要素の断面図である。
本実施形態に係るスクリーン１Ｂは、入射面１３Ａを有するスクリーン基材１３により構成され、当該入射面１３Ａには、凹状のレンズ要素２の形成位置に、当該レンズ要素２に代えて、凸曲面を有するレンズ要素２Ｂが密に形成されている。
これらのレンズ要素２Ｂは、図１０に示すように、入射面１３Ａの法線方向に略凸曲面状に突出する曲面部２２Ｂと、曲面部２２Ｂの突出先端であり、直径Ｒを有する略円形状の頭頂部２１Ｂと、を有する。そして、当該曲面部２２Ｂにおいて基準点ＳＰに近い領域に、プロジェクター９から入射される光を入射面１３Ａの法線方向に主に反射させる反射部２３Ｂが設けられている。
また、頭頂部２１Ｂには、反射抑制部２５Ｂが設けられ、当該反射抑制部２５Ｂは、凹凸面である粗面２４Ｂを有する。
【００４９】
なお、本実施形態では、頭頂部２１Ｂの全面を覆うように粗面２４Ｂが形成される構成を例示するが、これに限定されるものではない。例えば、頭頂部２１Ｂの一部のみを覆うように粗面２４Ｂが形成される構成としてもよい。また、頭頂部２１Ｂを含み、かつ、当該頭頂部２１Ｂの周縁から曲面部２２Ｂの一部に亘って粗面２４Ｂが形成される構成としてもよい。この場合、粗面２４Ｂが反射部２３Ｂにおける有効反射領域と重ならなければ、当該有効反射領域での光の反射効率を阻害することがない。
さらに、粗面２４Ｂを有する反射抑制部２５Ｂに代えて、前述の光吸収層２４Ａを積層させる構成としてもよい。
【００５０】
このようなレンズ要素２Ｂを有するスクリーン１Ｂは、前述の凹曲面状のレンズ型を有する母型ＭＦを成形型として用いて、当該成形型の表面形状をスクリーン基材１３に転写することにより製造できる。また、前述の凸曲面状のレンズ型を有する成形型Ｔを、更に転写することで形成される凹曲面状のレンズ型を有する中間型を用い、この中間型の表面形状をスクリーン基材１３に転写することによりスクリーン１Ｂを製造してもよい。
【００５１】
以上説明した本実施形態に係るスクリーン１Ｂによれば、前述のスクリーン１，１Ａと同様の効果がある。
すなわち、スクリーン１Ｂは、入射面１３Ａに複数の凸曲面状のレンズ要素２Ｂが形成され、当該レンズ要素２Ｂの曲面部２２Ｂには、反射部２３Ｂが設けられ、頭頂部２１Ｂには、粗面２４Ｂを有する反射抑制部２５Ｂが設けられている。
このため、プロジェクター９から光が入射面１３Ａに入射されると、曲面部２２Ｂの反射部に入射された光が、入射面１３Ａの法線方向に向かって反射され、画像を表示させることができる。一方、頭頂部２１Ｂに入射された光は、当該頭頂部２１Ｂの粗面２４Ｂで乱反射されて、入射面１３Ａの法線方向への正反射が抑制される。このため、入射面１３Ａに表示された画像に局所的な高輝度領域が発生する不都合を抑制でき、表示画像の画質劣化を抑制することができる。
【００５２】
〔第四実施形態〕
次に、本発明の第四実施形態について、図面に基づいて説明する。
本実施形態に係るスクリーンは、前述のスクリーン１と同様の構成および機能を有する。ここで、当該スクリーン１を成形するための母型ＭＦの製造時には、マスク層ＭＬに開口部Ｈ１を形成した後、当該開口部Ｈ１から露出する原板Ｐの表面を加工して、粗面ＲＰを形成した。これに対して、本実施形態では、エッチング処理によりレンズ型を形成した後、当該レンズ型の底部に粗面を形成する。この点で、本実施形態に係る成形型の製造方法と、前述の製造方法とは異なる。
【００５３】
図１１は、本実施形態に係るスクリーンを成形する成形型の製造工程を示すフローチャートである。図１２は、当該成形型の製造工程の一部を示す模式図である。
本実施形態に係るスクリーン１の成形するための成形型の製造方法では、図１１に示すように、第一マスク層形成手順Ｓ１１、開口部形成手順Ｓ１２、レンズ型形成手順Ｓ１３、第一マスク層除去手順Ｓ１４、第二マスク層形成手順Ｓ１５、加工手順Ｓ１６、第二マスク層除去手順Ｓ１７、及び転写手順Ｓ１８を実施することで、成形型Ｔが製造される。
ここで、第一マスク層形成手順Ｓ１１、開口部形成手順Ｓ１２、レンズ型形成手順Ｓ１３、及び第一マスク層除去手順Ｓ１４は、第一実施形態のマスク層形成手順Ｓ１、開口部形成手順Ｓ２、レンズ型形成手順Ｓ４、及び除去手順Ｓ５と同様の手順であり、これらの各手順Ｓ１１〜Ｓ１４により、図１２（Ａ）に示すような原板Ｐが成形される。
【００５４】
第二マスク層形成手順Ｓ１５では、図１２（Ｂ）に示すように、原板Ｐの底部２１以外の領域に第二マスク層ＭＬ２を形成する。具体的には、原板Ｐの表面全体に第二マスク層ＭＬ２を形成した後、例えばレーザー光の照射等により、レンズ型Ｐ１の底部に対応する部分に開口部Ｈ２を形成する。
なお、この第二マスク層ＭＬ２の材質としては、第一マスク層ＭＬと同様の材質を用いることができ、本実施形態では、酸化クロム層、クロム層及び酸化クロム層の三層構造を有している。
【００５５】
加工手順Ｓ１６は、前述の加工手順Ｓ３と同様の処理であり、当該加工手順Ｓ１６では、例えば、第二マスク層ＭＬ２の開口部Ｈ２に対して、レーザー光を照射して、レンズ型Ｐ１の底部に粗面ＲＰを形成する。
そして、当該粗面ＲＰが形成された後、第二マスク層除去手順Ｓ１７にて、原板Ｐから第二マスク層ＭＬ２を除去して洗浄することで、図１２（Ｃ）に示すように、母型ＭＦが形成される。
【００５６】
この後、前述の転写手順Ｓ６と同様にして、転写手順Ｓ１８を実施して、凸状のレンズ型を有する成形型Ｔを製造し、当該成形型Ｔの表面形状をスクリーン基材に転写することにより、スクリーン１を製造する。
【００５７】
以上説明した本実施形態に係るスクリーン成形型の製造方法を用いても、前述のスクリーン１を製造できる。
また、本実施形態において、手順Ｓ１１〜Ｓ１４で成形される原板Ｐは、反射抑制部が設けられていないスクリーンを製造するための原板と同様の構成である。すなわち、従来用いられている既存のスクリーンを成形するための原板Ｐに対して、上記第二マスク層形成手順Ｓ１５、加工手順Ｓ１６、第二マスク層除去手順Ｓ１７を実施することで、スクリーン１を形成するための成形型Ｔに対応した母型ＭＦを容易に製造することができる。
【００５８】
〔第五実施形態〕
次に、本発明の第五実施形態について、図面に基づいて説明する。
本実施形態に係るスクリーンは、前述のスクリーン１と同様の構成及び機能を有する。ここで、当該スクリーン１を形成するための母型ＭＦの製造時には、マスク層ＭＬに開口部Ｈ１を形成した後、当該開口部Ｈ１から露出する原板Ｐの表面を加工して粗面ＲＰを形成した。これに対し、本実施形態では、スクリーン基材に押圧される中間型を加工して粗面を形成する。この点で、本実施形態に係る成形型の製造方法と、前述の製造方法とは異なる。
【００５９】
図１３は、本実施形態に係るスクリーンを製造する成形型の製造工程を示すフローチャートである。また、図１４は、当該成形型の製造工程の一部を示す模式図である。
本実施形態に係るスクリーン成形用の製造方法は、図１３に示すように、転写手順Ｓ２１、離型手順Ｓ２２、ブラストマスク層形成手順Ｓ２３、ブラスト加工手順Ｓ２４、ブラストマスク除去手順Ｓ２５を有する。
【００６０】
転写手順Ｓ２１は、図１４（Ａ）に示すように、反射抑制部が設けられない凹部を有するスクリーンを成形するための原板Ｕのレンズ型Ｕ１を、成形型Ｖとなる基板Ｌに転写する。
ここで、原板Ｕは、前述のマスク層形成手順Ｓ１、開口部形成手順Ｓ２、レンズ型形成手順Ｓ４、及び除去手順Ｓ５の各手順により、製造することができる。
離型手順Ｓ２２は、原板Ｕから基板Ｌを剥離する。これにより、図１４（Ｂ）に示すように、平滑平面を頭頂部とする凸部Ｖ１が形成された成形型Ｖが成形される。
【００６１】
ブラストマスク層形成手順Ｓ２３では、成形型Ｖ上に、少なくとも凸部Ｖ１の高さ寸法よりも大きい厚み寸法で、成形型Ｖ上にマスク層ＭＬ３を積層形成し、図１４（Ｃ）に示すように、凸部Ｖ１が露出しない程度に表面を研磨等して平坦面を形成する。なお、マスク層ＭＬ３としては、後のブラスト加工により研磨が可能な素材を用いる。
【００６２】
ブラスト加工手順Ｓ２４では、マスク層ＭＬ３の上方からブラスト粒子を吹き付けてブラスト処理する。この時、凸部Ｖ１の表面が露出したタイミングでブラスト処理を停止する。これにより、図１４（Ｄ）に示すように、凸部Ｖ１の頭頂部がブラスト処理により粗面ＲＶとなる。
この後、ブラストマスク除去手順Ｓ２５により、マスク層ＭＬ３を除去洗浄し、当該成形型Ｖを乾燥させる。そして、当該成形型Ｖの表面形状をスクリーン基材１１に転写することにより、スクリーン１を製造する。
【００６３】
以上説明した本実施形態に係るスクリーン成形用の成形型の製造方法を用いても、前述のスクリーン基材１１を製造することができる。
また、前述の場合第四実施形態と同様に、既存のスクリーンを成形するための原板Ｕから、スクリーン１に対応した成形型Ｖを製造することができるので、製造コストの増大を抑制できる。
【００６４】
〔実施形態の変形〕
本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記第一実施形態では、スクリーン基材１１の入射面１１Ａ全体に、レンズ要素２が形成される構成としたが、これに限らない。
例えば、以下に示すスクリーンであってもよい。
【００６５】
図１５は、本発明の一変形例に係るスクリーン１Ｃの正面図であり、図１６は、第二領域Ａｒ２内に形成されたレンズ要素２Ｃの断面図である。
図１５に示すように、スクリーン１Ｃのスクリーン基材１４は、基準点ＳＰから所定範囲内の近い第一領域Ａｒ１と、当該第一領域Ａｒ１以外の領域である第二領域Ａｒ２とに分けられた入射面１４Ａを備えている。そして、第一領域Ａｒ１には、前述のレンズ要素２が密に形成され、第二領域Ａｒ２には、図１６に示すレンズ要素２Ｃが密に形成されている。
【００６６】
レンズ要素２Ｃは、図１６に示すように、第一レンズ要素２Ｃ１と、当該第一レンズ要素２Ｃ１より基準点ＳＰに近い位置に形成される第二レンズ要素２Ｃ２とを有する。
第一レンズ要素２Ｃ１は、前述のレンズ要素２と同様の構成を有する。具体的に、第一レンズ要素２Ｃ１は、入射面１４Ａの正面側から見て、中心Ｃ１を有する略円形状の底部２１１と、当該底部２１１の周縁から所定の曲率で略凹曲面状に広がる曲面部２２１とを有する。この曲面部２２１には、反射部２３が形成されている。また、この反射部２３の形成範囲内には、入射された光を入射面１１Ａの法線方向に主に反射させる有効反射領域２３１が含まれる。また、底部２１１には、凹凸面である粗面２４を有する反射抑制部２５Ｃが設けられている。
【００６７】
第二レンズ要素２Ｃ２は、第一レンズ要素２Ｃ１と同様に、入射面１１Ａの正面側から見て、中心Ｃ２を有する略円形状の底部２１２と、曲面部２２１と同じ曲率で底部２１２の周縁から略凹曲面状に広がる曲面部２２２とを有する。このような第２レンズ要素２Ｃは、プロジェクター９から出射されて第一レンズ要素２Ｃ１の有効反射領域２３１に入射される光の光路を確保する機能を有する。
【００６８】
このようなレンズ要素２Ｃが、基準点ＳＰから離れた第二領域Ａｒ２に形成されていることにより、レンズ要素２Ｃへの光の入射角度（入射面１４Ａの法線方向と、レンズ要素２Ｃに入射される光の光路とのなす角）が大きい場合でも、第一レンズ要素２Ｃ１の有効反射領域に光を確実に入射させることができ、当該光を前記法線方向に適切に反射させることができる。また、光が入射される第一レンズ要素２Ｃ１の底部２１１に、反射抑制部２５Ｃが設けられていることにより、前述のスクリーン１と同様に、プロジェクター９からの光を乱反射させて、入射面１４Ａの法線方向への反射光の光量を低減させることができる。
なお、このようなレンズ要素２Ｃに代えて、前述の他の反射抑制部が底部に設けられた第一レンズ要素及び第二レンズ要素を有するレンズ要素を採用してもよい。
【００６９】
また、第一実施形態では、図４に示すように、レンズ要素２は、凹状の底部２１を有し、当該底部の表面が粗面２４となる構成としたが、これに限らない。例えば、レンズ要素２の底部２１が平面であり、当該平面の表面が粗面２４となる構成としてもよい。このような形状のレンズ要素は、例えば第五実施形態に示すブラスト加工等より成形型Ｖを成形し、この成形型Ｖをスクリーン基材に転写することで容易に形成することができる。
【００７０】
さらに、反射抑制部２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃが、粗面２４、２４Ｂ、又は光吸収層２４Ａを備えることで、所定方向への光の正反射を抑制する構成を例示したが、これに限定されない。すなわち、反射抑制部としては、凸状のレンズ要素の底部、又は凸状のレンズ要素の頭頂部が平坦面でなければよい。例えば、図１７に示すように、レンズ要素２Ｄの底部２１Ｄには、表面が滑らかな曲面である突出部２４Ｄを有する反射抑制部２５Ｄが設けられる構成としてもよく、さらには、表面が滑らかな曲面である凹溝が設けられる構成などとしてもよい。
【００７１】
図１７は、本発明の他の変形例におけるレンズ要素を示す断面図である。
図１７に示すようなレンズ要素２Ｄは、例えば、原板Ｐの形成時に、レンズ型Ｐ１の底面部に固着部材を滴下して固化させ、レンズ型Ｐ１の底部が凸状となる母型ＭＦを形成し、この母型ＭＦを転写した成形型Ｔを用いることで形成することができる。
また、この図１７では、突出部２４Ｄがスクリーン基材１１と一体形成されているが、例えば、既存のスクリーンのレンズ要素に別途固着部材を固着させて突出部２４Ｄを形成する構成などとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、画像を表示するスクリーン、及び、当該スクリーンを製造するための成形型の製造方法として利用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１，１Ａ．１Ｂ．１Ｃ…スクリーン、２，２Ａ，２Ｃ１，２Ｃ２…凹部（レンズ要素）、２Ｄ…凸部（レンズ要素）、１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ…入射面、２１，２１Ａ，２１１，２１２…底部、２１Ｂ…頭頂部、２２…曲面部、２３…反射部、２４，２４Ｂ…粗面（凹凸面）、２４Ａ…光吸収層、２４Ｄ…突出部（反射抑制部）、２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ…反射抑制部、Ｅ…エッチング液、Ｈ１，Ｈ２…開口部、ＭＬ…マスク層及び第一マスク層、ＭＬ２…第二マスク層、Ｐ…原板（基板）、Ｐ１…凹部、ＲＰ…粗面、Ｓ１…マスク層形成手順、Ｓ２，Ｓ１２…開口部形成手順、Ｓ３，Ｓ１６…加工手順、Ｓ４，Ｓ１３…レンズ型形成手順、Ｓ５…除去手順、Ｓ６…転写手順、Ｓ１１…第一マスク層形成手順、Ｓ１４…第一マスク層除去手順、Ｓ１５…第二マスク層形成手順、Ｓ１７…第二マスク層除去手順、ＳＰ…基準点、Ｔ…成形型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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