(57)【要約】【課題】  高圧ドーム形の回転式圧縮機（1）で尾管（45）を用いた消音機構（46）を設けた場合に生じ得る電動機（30）の振動騒音を低減する。【解決手段】  尾管（45）を、その長手方向線分が電動機（30）の端面と略平行な面に沿うように配置する。【選択図】  図１
2007046595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスを圧縮して吐出する圧縮機構（20）と、該圧縮機構（20）を駆動する電動機（30）と、該圧縮機構（20）及び電動機（30）を収納するケーシング（10）と、圧縮機構（20）の吸入側に連通する吸入管（14）と、該ケーシング（10）内の空間に開口するようにケーシング（10）に設けられた吐出管（15）と、圧縮機構（20）に設けられた吐出口（29）を覆うように端板（42）と側板（43）とからなる吐出カバー（44）と該吐出カバー（44）の中から外へガスを通過させる尾管（45）とからなる消音機構（46）とを備えた回転式圧縮機であって、
上記尾管（45）は、その長手方向線分が電動機（30）の端面と略平行な面に沿うように配置されていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
吐出カバー（44）は、円板状の端板（42）と該端板（42）の周縁部に連接する円筒状の側板（43）とを有し、
尾管（45）は、吐出カバー（44）の略径方向にのびる線分に沿って配置されていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項３】
請求項１において、
吐出カバー（44）は、円板状の端板（42）と該端板（42）の周縁部に連接する円筒状の側板（43）とを有し、
尾管（45）は、吐出カバー（44）の略接線方向にのびる線分に沿って配置されていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項４】
請求項１，２または３において、
尾管（45）は吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側から径方向外側に跨って設けられていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項５】
請求項１，２または３において、
尾管（45）は吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側にのみ設けられていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項６】
請求項１，２または３において、
尾管（45）は吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側にのみ設けられていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項７】
請求項１，２または３において、
尾管（45）は吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側に位置する部分に曲部（45c）を備えていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１つにおいて、
尾管（45）には該尾管（45）の管壁を貫通する複数の細孔（45a）が形成されていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１つにおいて、
吐出カバー（44）には複数の尾管（45）が取り付けられていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１つにおいて、
尾管（45）は圧縮機構（20）の構造部材（22）と一体的に形成されていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１つにおいて、
尾管（45）の全体がケーシング（10）内の空間（S1）に収められていることを特徴とする回転式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉ケーシング内に圧縮機構と電動機が収納された回転式圧縮機に関し、特に、ケーシング内が圧縮機の吐出圧力になる高圧ドーム形の回転式圧縮機に設けられる消音機構の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の圧縮機として、密閉型のケーシング内に圧縮機構と電動機とが設けられ、ケーシングに固定された吸入管が圧縮機構の吸入口に連通するとともに、圧縮機構から吐出された高圧ガスがケーシング内に充満した後、該ケーシングに設けられた吐出管から外部へ吐出されるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１の圧縮機では、ケーシングは、縦長円筒状の胴部と、胴部の上端に固定された上部鏡板と、胴部の下端に固定された下部鏡板とから構成された密閉容器により構成されている。電動機はステータとロータとから構成され、ステータがケーシングの上下方向の中間位置において該ケーシングに固定されている。圧縮機構は上記電動機の下方の空間側でケーシングに固定され、駆動軸を介して電動機のロータと連結されている。そして、ケーシングの胴部には上記圧縮機構に接続される吸入管が設けられる一方、上部鏡板には電動機の上方の空間に開口した吐出管が設けられている。
【０００４】
圧縮機構には、上向きに高圧ガスを吐出する吐出口と、この吐出口を覆う吐出カバー（マフラ）が設けられている。また、吐出カバーには、該吐出カバーを駆動軸の軸方向と平行に貫通する細い管（尾管）が設けられていて、吐出カバーと尾管により消音機構が構成されている。この構造では、圧縮機構から吐出される高圧ガスの脈動による騒音を、該高圧ガスが尾管を通る際の共鳴効果で低減するようにしている。
【特許文献１】特開昭６３−３６０９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記の構造では、尾管を駆動軸の軸方向と平行に設けており、吐出ガスが電動機に向かって吹き出されるため、ケーシング内の音響空間で吐出ガスの圧力波により縦方向（駆動軸の軸方向）の共鳴モードが生じやすい。そのため、電動機のロータが上下に振動し、この振動に起因する騒音が発生する問題があった。また、尾管を駆動軸の軸方向と平行に設けると、圧縮機構と電動機とが接近した位置関係にあるために尾管の長さを十分に長くすることができず、尾管による共鳴効果も小さい問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、高圧ドーム形の回転式圧縮機で尾管を用いた消音機構を設けた場合に生じ得る電動機の振動騒音を低減するとともに、尾管による共鳴効果も高められるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、ガスを圧縮して吐出する圧縮機構（20）と、該圧縮機構（20）を駆動する電動機（30）と、該圧縮機構（20）及び電動機（30）を収納するケーシング（10）と、圧縮機構（20）の吸入側に連通する吸入管（14）と、該ケーシング（10）内の空間に開口するようにケーシング（10）に設けられた吐出管（15）と、圧縮機構（20）に設けられた吐出口（29）を覆うように端板（42）と側板（43）とからなる吐出カバー（44）と該吐出カバー（44）の中から外へガスを通過させる尾管（45）とからなる消音機構（46）とを備えた回転式圧縮機を前提としている。
【０００８】
そして、この回転式圧縮機は、上記尾管（45）を、その長手方向線分が電動機（30）の端面と略平行な面に沿うように配置していることを特徴としている。
【０００９】
上記第１の発明では、消音機構（46）の尾管（45）を電動機（30）の端面と略平行になるように配置しているため、圧縮機構（20）と電動機（30）の位置関係に関わらず、尾管（45）を十分な長さにすることができる。そして、吐出ガスは尾管（45）から電動機（30）の端面とほぼ平行に吹き出され、吐出ガスが尾管（45）を通る際の共鳴効果で吐出ガスの脈動騒音が低減される。また、吐出ガスを電動機（30）の端面とほぼ平行に吹き出すようにしているため、ケーシング（10）内の音響空間で吐出ガスの圧力波による縦方向（駆動軸の軸方向）の共鳴モードは生じにくい。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、吐出カバー（44）が、円板状の端板（42）と該端板（42）の周縁部に連接する円筒状の側板（43）とを有し、尾管（45）が、吐出カバー（44）の略径方向にのびる線分に沿って配置されていることを特徴としている。
【００１１】
この第２の発明では、吐出カバー（44）の略径方向にのびる線分に沿って配置された尾管（45）の中を吐出ガスが通るときに、尾管（45）による共鳴効果で脈動騒音が低減される。
【００１２】
第３の発明は、第１の発明において、吐出カバー（44）が、円板状の端板（42）と該端板（42）の周縁部に連接する円筒状の側板（43）とを有し、尾管（45）が、吐出カバー（44）の略接線方向にのびる線分に沿って配置されていることを特徴としている。
【００１３】
この第３の発明では、吐出カバー（44）の略接線方向にのびる線分に沿って配置された尾管（45）の中を吐出ガスが通るときに、尾管（45）による共鳴効果で脈動騒音が低減される。
【００１４】
第４の発明は、第１，第２または第３の発明において、尾管（45）が吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側から径方向外側に跨って設けられていることを特徴としている。
【００１５】
この第４の発明では、吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側から径方向外側に跨って設けられた尾管（45）の中を吐出ガスが通るときに、尾管（45）による共鳴効果で脈動騒音が低減される。
【００１６】
第５の発明は、第１，第２または第３の発明において、尾管（45）が吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側にのみ設けられていることを特徴としている。
【００１７】
この第５の発明では、吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側にのみ設けられた尾管（45）の中を吐出ガスが通るときに、尾管（45）による共鳴効果で脈動騒音が低減される。
【００１８】
第６の発明は、第１，第２または第３の発明において、尾管（45）が吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側にのみ設けられていることを特徴としている。
【００１９】
この第６の発明では、吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側にのみ設けられた尾管（45）の中を吐出ガスが通るときに、尾管（45）による共鳴効果で脈動騒音が低減される。
【００２０】
第７の発明は、第１，第２または第３の発明において、尾管（45）における吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側に位置する部分に曲部（45c）を備えていることを特徴としている。この曲部（45c）の形状としては、略「Ｕ」字状や「コ」の字状や「レ」の字状など、任意の形状に形成することができる。
【００２１】
この第７の発明では、尾管（45）における吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側に位置する部分に曲部（45c）を設けたことにより、尾管（45）の出口端面から圧縮機のケーシング（10）の内面までの距離を長くすることができる。したがって、尾管（45）から吹き出される吐出ガスの圧力波がケーシング（10）に当たるまでに減衰しやすくなる。
【００２２】
第８の発明は、第１から第７の発明のいずれか１つにおいて、尾管（45）には該尾管（45）の管壁を貫通する複数の細孔（45a）が形成されていることを特徴としている。
【００２３】
この第８の発明では、尾管（45）を通る吐出ガスが細孔（45a）を通るときの圧力損失により、吐出ガスの圧力波が小さくなる。
【００２４】
第９の発明は、第１から第８の発明のいずれか１つにおいて、吐出カバー（44）には複数の尾管（45）が取り付けられていることを特徴としている。
【００２５】
この第９の発明で、吐出カバー（44）に複数の尾管（45）を取り付けているため、尾管（45）による共鳴周波数を任意に設定しやすくなる。
【００２６】
第１０の発明は、第１から第９の発明のいずれか１つにおいて、尾管（45）が圧縮機構（20）の構造部材（22）と一体的に形成されていることを特徴としている。
【００２７】
この第１０の発明では、圧縮機構（20）の構造部材（22）と一体的に形成された尾管（45）を吐出ガスが通る際の共鳴効果により、脈動騒音が低減される。
【００２８】
第１１の発明は、第１から第１０の発明のいずれか１つにおいて、尾管（45）の全体がケーシング（10）内の空間（S1）に収められていることを特徴としている。
【００２９】
この第１１の発明では、尾管（45）による脈動騒音の低減がケーシング（10）の内部で完結する。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、圧縮機構（20）に設けられた吐出口（29）を覆うように端板（42）と側板（43）とからなる吐出カバー（44）と該吐出カバー（44）の中から外へガスを通過させる尾管（45）とからなる消音機構（46）を備えた回転式圧縮機において、上記尾管（45）を、その長手方向線分が電動機（30）の端面と略平行な面に沿うように配置している。したがって、尾管（45）を十分な長さにすることができるので、共鳴効果を高められる。また、吐出ガスが尾管（45）から電動機（30）の端面とほぼ平行に吹き出されるため、ケーシング（10）内の音響空間で吐出ガスの圧力波による縦方向の共鳴モードが生じにくくなり、電動機（30）のロータ（32）が上下に振動しにくくなる。したがって、電動機（30）のロータ（32）の振動に起因する騒音の発生を低減することができる。
【００３１】
上記第２，第３の発明によれば、圧縮機の内部構造に応じて、尾管（45）を吐出カバー（44）の略径方向にのびる線分に沿って配置するか、吐出カバー（44）の略接線方向にのびる線分に沿って配置するかを選択することができる。
【００３２】
上記第４の発明によれば、尾管（45）を吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側から径方向外側に跨って設けているため、尾管（45）の長さを比較的長くすることができる。したがって、共鳴周波数を比較的低い周波数に設定することができる。
【００３３】
上記第５，第６の発明によれば、尾管（45）を吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側のみ、あるいは径方向外側のみに設けているため、尾管（45）の長さを比較的短くすることができる。したがって、第４の発明とは逆に共鳴周波数を比較的高い周波数に設定することができる。第４〜第６の発明は、設定すべき共鳴周波数に応じて適宜選択すればよい。
【００３４】
上記第７の発明によれば、尾管（45）における吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側に位置する部分に略Ｕ字状などの曲部を設けているので、尾管（45）の出口端面から圧縮機のケーシング（10）の内面までの距離が長くなって、尾管（45）から吹き出される吐出ガスの圧力波がケーシング（10）に当たるまでに減衰しやすくなり、騒音低減効果が高められる。
【００３５】
上記第８の発明によれば、尾管（45）の管壁を貫通する複数の細孔（45a）を設けているので、尾管（45）を通る吐出ガスが細孔（45a）を通るときの圧力損失により、吐出ガスの圧力波が小さくなる。したがって、騒音低減効果が高められる。
【００３６】
上記第９の発明によれば、吐出カバー（44）に複数の尾管（45）を取り付けているため、尾管（45）による共鳴周波数を任意に設定しやすくなり、消音設計の自由度を高められる。
【００３７】
上記第１０の発明によれば、尾管（45）を圧縮機構（20）の構造部材（22）と一体的に形成しているため、尾管（45）を保持する部分の剛性が高まり、尾管（45）自体が振動しにくくなる。そのため、騒音低減効果を高められる。
【００３８】
上記第１１の発明に関し、特開昭６１−６６８８８号公報には、尾管の一部を一旦圧縮機のケーシング外に出し、尾管の先端部を再度ケーシングに挿入してケーシング内に吐出ガスを吹き出すようにしたものがある。しかし、この構造では、尾管を吐出カバーや圧縮機構と一体的に形成できないため、製造性が悪く高コストである。これに対して、上記第１１の発明によれば、尾管（45）を吐出カバー（44）や圧縮機構（20）と一体的に形成できるため、製造性が良く低コストである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００４０】
この実施形態の圧縮機は、図１及び図２に示すように、いわゆる回転ピストン型の圧縮機（1）で構成されている。この圧縮機（1）は、ケーシング（10）内に、ガスを圧縮して吐出する圧縮機構（20）と、該圧縮機構（20）を駆動する電動機（30）とが収納され、全密閉型に構成されている。また、この圧縮機（1）は、電動機（30）がインバータ制御されて容量が段階的または連続的に可変となる可変容量型の圧縮機に構成されている。そして、この圧縮機（1）は、電動機（30）によって圧縮機構（20）を駆動することにより、例えば、冷媒を吸入、圧縮した後に吐出して冷媒回路内で循環させるものである。
【００４１】
上記ケーシング（10）は、円筒状の胴部（11）と、この胴部（11）の上端開口部に接合された上部鏡板（12）と、胴部（11）の下端開口部に接合された下部鏡板（13）とから縦長円筒状の密閉容器に構成されている。
【００４２】
上記ケーシング（10）内の空間は、電動機（30）を挟んで上下に位置する第１空間（S1）及び第２空間（S2）に区画されている。この実施形態では、第１空間（S1）が電動機（30）の下方に配置され、第２空間（S2）が電動機（30）の上方に配置されている。そして、第１空間（S1）に圧縮機構（20）が配置されている。
【００４３】
上記ケーシング（10）には、胴部（11）の下部に吸入管（14）が設けられ、上部鏡板（12）には吐出管（15）が設けられている。上記吸入管（14）は、上記ケーシング（10）を介して圧縮機構（20）の吸入側に連通し、上記吐出管（15）は、該ケーシング（10）内の空間に開口するように上部鏡板（12）に固定されている。つまり、上記吸入管（14）はケーシング（10）における第１空間（S1）側の位置に設けられ、上記吐出管（15）はケーシング（10）における第２空間（S2）側の位置に設けられている。なお、上記吸入管（14）にはアキュムレータ（16）が接続されている。
【００４４】
上記圧縮機構（20）は、シリンダ（21）と、フロントヘッド（22）と、リヤヘッド（23）と、回転ピストン（24）とを備え、シリンダ（21）の上端にフロントヘッド（22）が、下端にリヤヘッド（23）が固定されている。
【００４５】
上記シリンダ（21）は、厚肉の円筒状に形成されている。そして、上記シリンダ（21）の内周面とフロントヘッド（22）の下端面とリヤヘッド（23）の上端面との間には、円柱状のシリンダ室（25）が区画形成されている。このシリンダ室（25）は、該シリンダ室（25）内で回転ピストン（24）が偏心回転動作をするように構成されている。
【００４６】
上記電動機（30）は、ステータ（31）とロータ（32）とを備えている。上記ロータ（32）には、駆動軸（33）が連結されている。この駆動軸（33）は、ケーシング（10）内の中心を通り、且つシリンダ室（25）を上下方向に貫通している。上記フロントヘッド（22）およびリヤヘッド（23）には、駆動軸（33）を支持するための軸受部（22a,23a）がそれぞれ形成されている。
【００４７】
上記駆動軸（33）は、本体部（33b）と、シリンダ室（25）内に位置する偏心部（33a）とによって構成されている。この偏心部（33a）は、本体部（33b）よりも大径に形成され、駆動軸（33）の回転中心から所定量偏心している。そして、この偏心部（33a）には、圧縮機構（20）の回転ピストン（24）が装着されている。図２に示すように、この回転ピストン（24）は、円環状に形成され、その外周面がシリンダ（21）の内周面と実質的に一点で接触するように形成されている。
【００４８】
上記シリンダ（21）には、該シリンダ（21）の径方向に沿ってブレード溝（21a）が形成されている。このブレード溝（21a）には、長方形の板状に形成されたブレード（26）がシリンダ（21）の径方向へ摺動可能に装着されている。上記ブレード（26）は、ブレード溝（21a）内に設けられたスプリング（27）によって径方向内方へ付勢され、先端が常に回転ピストン（24）の外周面に接触している。
【００４９】
上記ブレード（26）は、シリンダ（21）の内周面と回転ピストン（24）の外周面との間のシリンダ室（25）を吸入室（25a）と圧縮室（25b）とに区画している。そして、上記シリンダ（21）には、該シリンダ（21）の外周面から内周面へ径方向に貫通し、吸入管（14）と吸入室（25a）とを連通する吸入口（28）が形成されている。また、上記フロントヘッド（22）には、駆動軸（33）の軸方向に貫通し、圧縮室（25b）とケーシング（10）内の空間とを連通する吐出口（29）が形成されている。
【００５０】
上記フロントヘッド（22）には、吐出口（29）を開閉するための吐出弁機構（40）が設けられている。上記吐出弁機構（40）は、リード弁（41）と、このリード弁（41）のたわみ量を規制する弁押さえ（図示せず）とを備えている。上記リード弁（41）は、弁押さえが上方から重ねられ、フロントヘッド（22）と弁押さえとの間に挟まれている。そして、上記リード弁（41）および弁押さえは、基端側で締付ボルトによってフロントヘッド（22）に固定されている（図示省略）。
【００５１】
上記フロントヘッド（22）には、圧縮機構（20）に設けられた吐出口（29）を覆うように端板（42）と側板（43）とからなる吐出カバー（44）が取り付けられている。この吐出カバー（44）には、該吐出カバー（44）の中から外へガスを通過させる尾管（45）が固定されている。これら吐出カバー（44）と尾管（45）とにより、共鳴式の消音機構（46）が構成されている。上記尾管（45）は、その長手方向線分が電動機（30）の端面と略平行な面に沿うように配置されている。
【００５２】
上記吐出カバー（44）は、円板状の端板（42）と該端板（42）の周縁部に連接する円筒状の側板（43）とを有している。上記尾管（45）は、消音機構（46）の拡大断面図である図３及び平面図である図４に示すように、吐出カバー（44）の略径方向にのびる線分に沿って配置されている。また、尾管（45）は、吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側から径方向外側に跨って設けられている。したがって、尾管（45）は、駆動軸（33）の軸方向に平行に設ける場合と比較して、十分な長さに設定することができる。
【００５３】
なお、第１空間（S1）における圧力変動の騒音に対する相関は、５００Hz〜１０００Hzで大きいことが知られている。尾管（45）の長さｌ（mm）は、例えば、周波数をｆ＝1000（Hz）、音速をｃ＝170（m/sec）として、
ｆ＜ｃ／４ｌ  で表される関係式から、
42.5（mm）以下とすることができる。
【００５４】
−運転動作−
次に、上述した圧縮機（1）の運転動作について説明する。
【００５５】
まず、上記電動機（30）に通電すると、ロータ（32）が回転し、該ロータ（32）の回転が駆動軸（33）を介して圧縮機構（20）の回転ピストン（24）に伝達される。これによって、上記圧縮機構（20）が所定の圧縮動作を行う。
【００５６】
具体的に、図２を参照しながら圧縮機構（20）の圧縮動作について説明する。上記回転ピストン（24）が電動機（30）の駆動によって図の右回り（時計回り）に回転すると、その回転に従って吸入室（25a）の容積が拡大し、該吸入室（25a）に低圧の冷媒が吸入口（28）を介して吸入される。この吸入室（25a）への冷媒の吸入は、回転ピストン（24）がシリンダ室（25）内を偏心回転して吸入口（28）のすぐ右側でシリンダ（21）と回転ピストン（24）とが接触する状態となるまで続く。
【００５７】
上記のように、回転ピストン（24）が１回転して冷媒の吸入が終了すると、冷媒が圧縮される圧縮室（25b）が形成される。なお、この圧縮室（25b）の隣には、新たな吸入室（25a）が形成され、該吸入室（25a）への冷媒の吸入が繰り返される。上記圧縮室（25b）の冷媒は、回転ピストン（24）の回転に伴って圧縮室（25b）の容積が減少することにより、圧縮される。
【００５８】
上記圧縮室（25b）が所定の高圧になると、該圧力がリード弁（41）に作用することによって、吐出口（29）が開く。上記圧縮室（25b）の冷媒は、吐出口（29）から吐出カバー（44）内に吐出される。そして、上記高圧の冷媒が吐出されて圧縮室（25b）が低圧になると、リード弁（41）が自身のバネ力によって吐出口（29）を閉鎖する。このようにして、冷媒の吸入、圧縮および吐出が繰り返される。
【００５９】
圧縮機構（20）から吐出された高圧の冷媒は、吐出カバー（44）内から尾管（45）を通ってケーシング（10）の第１空間（S1）に吹き出される。そして、吐出ガスが尾管（45）を通る際の共鳴効果によって脈動騒音が吸収される。
【００６０】
一方、上記吐出ガスは、尾管（45）から電動機（30）の端面と略平行な方向に吹き出される。したがって、ケーシング（10）内の音響空間で吐出ガスの圧力波による縦方向（駆動軸の軸方向）の共鳴モードは生じにくい。このため、電動機（30）のロータ（32）は上下に振動しにくくなる。
【００６１】
−実施形態の効果−
このように、本実施形態によれば、圧縮機構（20）に設けられた吐出口（29）を覆うように端板（42）と側板（43）とからなる吐出カバー（44）と該吐出カバー（44）の中から外へガスを通過させる尾管（45）とからなる消音機構（46）を備えた回転式圧縮機（1）において、上記尾管（45）を、その長手方向線分が電動機（30）の端面と略平行な面に沿うように配置している。したがって、圧縮機構（20）と電動機（30）の位置関係に関わらず、尾管（45）を十分な長さにすることができるので、尾管による共鳴効果を高められる。また、吐出ガスが尾管（45）から電動機（30）の端面とほぼ平行に吹き出されるため、ケーシング（10）内の音響空間で吐出ガスの圧力波による縦方向の共鳴モードが生じにくくなり、電動機（30）のロータ（32）が上下に振動しにくくなる。したがって、電動機（30）のロータ（32）の振動に起因する騒音の発生を低減することができる。
【００６２】
また、尾管（45）を吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側から径方向外側に跨って設けるようにしたことにより、尾管（45）の長さを比較的長くすることができるので、共鳴周波数を比較的低い周波数に設定することもできる。
【００６３】
さらに、本実施形態では、尾管（45）の全体がケーシング（10）内の空間（S1）に収められているため、尾管（45）による脈動騒音の低減がケーシング（10）の内部で完結するし、尾管（45）を吐出カバー（44）や圧縮機構（20）と一体的に形成できるため、製造性が良く低コストである。
【００６４】
−実施形態の変形例−
（変形例１）
図５は、変形例１に係る消音機構（46）の平面図を示している。この例では、吐出カバー（44）が、円板状の端板（42）と該端板（42）の周縁部に連接する円筒状の側板（43）とを有する点は上記実施形態と同じであるが、尾管（45）が、吐出カバー（44）の略接線方向にのびる線分に沿って配置されている。圧縮機（1）の内部構造に応じて、尾管（45）を吐出カバー（44）の略径方向にのびる線分に沿って配置する上記実施形態の構造を選択するか、尾管（45）吐出カバー（44）の略接線方向にのびる線分に沿って配置する変形例１の構造を選択することができる。また、尾管（45）は、これらの線分に対して多少は傾けてもよい。
【００６５】
（変形例２）
図６は、変形例２に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例では、尾管（45）が吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側にのみ設けられている。その他の構造は、上記実施形態と同じである。このように構成すると、上記実施形態に比べて尾管（45）の長さを比較的短くすることができるため、共鳴周波数を比較的高い周波数に設定することができる。
【００６６】
（変形例３）
図７は、変形例３に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例では、尾管（45）が吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側にのみ設けられている。その他の構造は、上記実施形態と同じである。このように構成すると、上記実施形態に比べて尾管（45）の長さを比較的短くすることができるため、変形例２と同様に共鳴周波数を比較的高い周波数に設定することができる。
【００６７】
（変形例４）
図８は、変形例４に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例では、尾管（45）は吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側に位置する部分が略Ｕ字状の曲部（45c）に形成されている。その他の構造は、上記実施形態と同じである。このように構成すると、尾管（45）の出口端面から圧縮機（1）のケーシング（10）の内壁面までの距離が長くなって、尾管（45）から吹き出される吐出ガスの圧力波がケーシングに当たるまでに減衰しやすくなる。したがって、騒音低減効果が高められる。
【００６８】
（変形例５）
図９は、変形例５に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例では、尾管（45）には、該尾管（45）の管壁を貫通する複数の細孔（45a）が形成されている。その他の構造は、上記実施形態と同じである。このように構成すると、尾管（45）を流れる吐出ガスが細孔（45a）を通るために圧力損失が生じ、吐出ガスの圧力波が弱くなる。したがって、騒音低減効果が高められる。
【００６９】
（変形例６）
図１０は、変形例６に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例では、吐出カバー（44）には複数の尾管（45）が取り付けられている。その他の構造は、上記実施形態と同じである。このように吐出カバー（44）に複数の尾管（45）を取り付けると、尾管（45）による共鳴周波数を任意に設定しやすくなり、消音設計の自由度を高められる。
【００７０】
（変形例７）
図１１は、変形例７に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例では、尾管（45）は圧縮機構（20）の構造部材であるフロントヘッド（22）と一体的に鋳造して横穴加工をすることにより形成され、吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側にのみ設けられている。吐出カバー（44）には横穴（44a）が設けられている。その他の構造は、上記実施形態と同じである。このように尾管（45）を圧縮機構（20）の構造部材（22）と一体的に形成すると、尾管（45）の剛性が高まり、尾管（45）自体が振動しにくくなる。そのため、騒音低減効果を高められる。
【００７１】
（変形例８）
図１２は、変形例８に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例は、図１１の変形例７において尾管（45）の横穴に管（45b）を挿入して、尾管（45）の長さを延長した例である。その他の構造は、変形例７と同じである。このようにすると、尾管（45）自体の剛性を高めることにより騒音低減効果を高められるとともに、尾管（45）の長さを延長することにより共鳴周波数をより低周波数に設定することができる。
【００７２】
（変形例９）
図１３は、変形例９に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例では、図１２の変形例８において尾管（45）の延長部も一体的に形成し、吐出カバー（44）には図１１のような横穴（44a）の代わりに側面から見て逆Ｕ形の切り欠き（44b）を設けている。その他の構造は、変形例８と同じである。このようにしても、尾管（45）自体の剛性を高めることにより騒音低減効果を高められるとともに、尾管（45）の長さを延長することにより共鳴周波数をより低周波数に設定することができる。
【００７３】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００７４】
例えば、上記実施形態では、ケーシング（10）内には電動機（30）の下方の空間に圧縮機構（20）を配置しているが、逆に電動機（30）の上方の空間に圧縮機構（20）を配置してもよい。
【００７５】
また、上記実施形態では吸入管（14）をケーシング（10）の胴部（11）を介して圧縮機構（20）の吸入側に直接接続するようにしているが、ケーシング（10）内の吸入側にバッファ空間を設け、このバッファ空間を介して圧縮機構（20）が吸入ガスを吸い込むようにしてもよい。
【００７６】
また、図８に示した変形例４は、尾管（45）が略Ｕ字状になるように曲部（45c）を設けたものであるが、曲部の形状は、図１４や図１５に示すようにしてもよい。図１４の例は、曲部（45c）を「コ」の字状に形成した例であり、図１５の例は、曲部（45c）を「レ」の字状に形成した例である。いずれの場合も、図８の例と同様に尾管（45）から吹き出される吐出ガスの圧力波がケーシングに当たるまでに減衰しやすくなるため、騒音低減効果が高められる。
【００７７】
また、本発明は、回転ピストン型の圧縮機（1）に限らず、スイング型など、他の形式の圧縮機に適用してもよい。
【００７８】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
以上説明したように、本発明は、密閉ケーシング内に圧縮機構と電動機が収納され、ケーシング内が圧縮機の吐出圧力になる高圧ドーム形の回転式圧縮機に設けられる消音機構の構造について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１の圧縮機の圧縮機構を示す横断面図である。
【図３】消音機構の縦断面図である。
【図４】消音機構の平面図である。
【図５】変形例１に係る消音機構の平面図である。
【図６】変形例２に係る消音機構の断面図である。
【図７】変形例３に係る消音機構の断面図である。
【図８】変形例４に係る消音機構の断面図である。
【図９】変形例５に係る消音機構の断面図である。
【図１０】変形例６に係る消音機構の断面図である。
【図１１】変形例７に係る消音機構の断面図である。
【図１２】変形例８に係る消音機構の断面図である。
【図１３】変形例９に係る消音機構の断面図である。
【図１４】他の変形例に係る消音機構の断面図である。
【図１５】さらに他の変形例に係る消音機構の断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
1   圧縮機
10  ケーシング
14  吸入管
15  吐出管
20  圧縮機構
22  フロントヘッド（構造部材）
29  吐出口
30  電動機
42  端板
43  側板
44  吐出カバー
45  尾管
45a 細孔
45c 曲部
46  消音機構
【図１】
2007046595.tif 000003
【図２】
2007046595.tif 000004
【図３】
2007046595.tif 000005
【図４】
2007046595.tif 000006
【図５】
2007046595.tif 000007
【図６】
2007046595.tif 000008
【図７】
2007046595.tif 000009
【図８】
2007046595.tif 000010
【図９】
2007046595.tif 000011
【図１０】
2007046595.tif 000012
【図１１】
2007046595.tif 000013
【図１２】
2007046595.tif 000014
【図１３】
2007046595.tif 000015
【図１４】
2007046595.tif 000016
【図１５】
2007046595.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成18年8月31日(2006.8.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスを圧縮して吐出する圧縮機構（20）と、該圧縮機構（20）を駆動する電動機（30）と、該圧縮機構（20）及び電動機（30）を収納するケーシング（10）と、圧縮機構（20）の吸入側に連通する吸入管（14）と、該ケーシング（10）内の空間に開口するようにケーシング（10）に設けられた吐出管（15）と、圧縮機構（20）に設けられた吐出口（29）を覆うように端板（42）と側板（43）とからなる吐出カバー（44）と該吐出カバー（44）の中から外へガスを通過させる尾管（45）とからなる消音機構（46）とを備えた回転式圧縮機であって、
上記尾管（45）は、１本の管により構成され、その長手方向線分が電動機（30）の端面と略平行な面に沿うように配置されていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
吐出カバー（44）は、円板状の端板（42）と該端板（42）の周縁部に連接する円筒状の側板（43）とを有し、
尾管（45）は、吐出カバー（44）の略径方向にのびる線分に沿って配置されていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項３】
請求項１において、
吐出カバー（44）は、円板状の端板（42）と該端板（42）の周縁部に連接する円筒状の側板（43）とを有し、
尾管（45）は、吐出カバー（44）の略接線方向にのびる線分に沿って配置されていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項４】
請求項１，２または３において、
尾管（45）は吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側から径方向外側に跨って設けられていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項５】
請求項１，２または３において、
尾管（45）は吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側にのみ設けられていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項６】
請求項１，２または３において、
尾管（45）は吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側にのみ設けられていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項７】
請求項１，２または３において、
尾管（45）は吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側に位置する部分に曲部（45c）を備えていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１つにおいて、
尾管（45）には該尾管（45）の管壁を貫通する複数の細孔（45a）が形成されていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１つにおいて、
尾管（45）は圧縮機構（20）の構造部材（22）と一体的に形成されていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１つにおいて、
尾管（45）の全体がケーシング（10）内の空間（S1）に収められていることを特徴とする回転式圧縮機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉ケーシング内に圧縮機構と電動機が収納された回転式圧縮機に関し、特に、ケーシング内が圧縮機の吐出圧力になる高圧ドーム形の回転式圧縮機に設けられる消音機構の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の圧縮機として、密閉型のケーシング内に圧縮機構と電動機とが設けられ、ケーシングに固定された吸入管が圧縮機構の吸入口に連通するとともに、圧縮機構から吐出された高圧ガスがケーシング内に充満した後、該ケーシングに設けられた吐出管から外部へ吐出されるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１の圧縮機では、ケーシングは、縦長円筒状の胴部と、胴部の上端に固定された上部鏡板と、胴部の下端に固定された下部鏡板とから構成された密閉容器により構成されている。電動機はステータとロータとから構成され、ステータがケーシングの上下方向の中間位置において該ケーシングに固定されている。圧縮機構は上記電動機の下方の空間側でケーシングに固定され、駆動軸を介して電動機のロータと連結されている。そして、ケーシングの胴部には上記圧縮機構に接続される吸入管が設けられる一方、上部鏡板には電動機の上方の空間に開口した吐出管が設けられている。
【０００４】
圧縮機構には、上向きに高圧ガスを吐出する吐出口と、この吐出口を覆う吐出カバー（マフラ）が設けられている。また、吐出カバーには、該吐出カバーを駆動軸の軸方向と平行に貫通する細い管（尾管）が設けられていて、吐出カバーと尾管により消音機構が構成されている。この構造では、圧縮機構から吐出される高圧ガスの脈動による騒音を、該高圧ガスが尾管を通る際の共鳴効果で低減するようにしている。
【特許文献１】特開昭６３−３６０９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記の構造では、尾管を駆動軸の軸方向と平行に設けており、吐出ガスが電動機に向かって吹き出されるため、ケーシング内の音響空間で吐出ガスの圧力波により縦方向（駆動軸の軸方向）の共鳴モードが生じやすい。そのため、電動機のロータが上下に振動し、この振動に起因する騒音が発生する問題があった。また、尾管を駆動軸の軸方向と平行に設けると、圧縮機構と電動機とが接近した位置関係にあるために尾管の長さを十分に長くすることができず、尾管による共鳴効果も小さい問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、高圧ドーム形の回転式圧縮機で尾管を用いた消音機構を設けた場合に生じ得る電動機の振動騒音を低減するとともに、尾管による共鳴効果も高められるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、ガスを圧縮して吐出する圧縮機構（20）と、該圧縮機構（20）を駆動する電動機（30）と、該圧縮機構（20）及び電動機（30）を収納するケーシング（10）と、圧縮機構（20）の吸入側に連通する吸入管（14）と、該ケーシング（10）内の空間に開口するようにケーシング（10）に設けられた吐出管（15）と、圧縮機構（20）に設けられた吐出口（29）を覆うように端板（42）と側板（43）とからなる吐出カバー（44）と該吐出カバー（44）の中から外へガスを通過させる尾管（45）とからなる消音機構（46）とを備えた回転式圧縮機を前提としている。
【０００８】
そして、この回転式圧縮機は、上記尾管（45）を、１本の管により構成し、その長手方向線分が電動機（30）の端面と略平行な面に沿うように配置していることを特徴としている。
【０００９】
上記第１の発明では、消音機構（46）の尾管（45）を電動機（30）の端面と略平行になるように配置しているため、圧縮機構（20）と電動機（30）の位置関係に関わらず、尾管（45）を十分な長さにすることができる。そして、吐出ガスは尾管（45）から電動機（30）の端面とほぼ平行に吹き出され、吐出ガスが尾管（45）を通る際の共鳴効果で吐出ガスの脈動騒音が低減される。また、吐出ガスを電動機（30）の端面とほぼ平行に吹き出すようにしているため、ケーシング（10）内の音響空間で吐出ガスの圧力波による縦方向（駆動軸の軸方向）の共鳴モードは生じにくい。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、吐出カバー（44）が、円板状の端板（42）と該端板（42）の周縁部に連接する円筒状の側板（43）とを有し、尾管（45）が、吐出カバー（44）の略径方向にのびる線分に沿って配置されていることを特徴としている。
【００１１】
この第２の発明では、吐出カバー（44）の略径方向にのびる線分に沿って配置された尾管（45）の中を吐出ガスが通るときに、尾管（45）による共鳴効果で脈動騒音が低減される。
【００１２】
第３の発明は、第１の発明において、吐出カバー（44）が、円板状の端板（42）と該端板（42）の周縁部に連接する円筒状の側板（43）とを有し、尾管（45）が、吐出カバー（44）の略接線方向にのびる線分に沿って配置されていることを特徴としている。
【００１３】
この第３の発明では、吐出カバー（44）の略接線方向にのびる線分に沿って配置された尾管（45）の中を吐出ガスが通るときに、尾管（45）による共鳴効果で脈動騒音が低減される。
【００１４】
第４の発明は、第１，第２または第３の発明において、尾管（45）が吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側から径方向外側に跨って設けられていることを特徴としている。
【００１５】
この第４の発明では、吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側から径方向外側に跨って設けられた尾管（45）の中を吐出ガスが通るときに、尾管（45）による共鳴効果で脈動騒音が低減される。
【００１６】
第５の発明は、第１，第２または第３の発明において、尾管（45）が吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側にのみ設けられていることを特徴としている。
【００１７】
この第５の発明では、吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側にのみ設けられた尾管（45）の中を吐出ガスが通るときに、尾管（45）による共鳴効果で脈動騒音が低減される。
【００１８】
第６の発明は、第１，第２または第３の発明において、尾管（45）が吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側にのみ設けられていることを特徴としている。
【００１９】
この第６の発明では、吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側にのみ設けられた尾管（45）の中を吐出ガスが通るときに、尾管（45）による共鳴効果で脈動騒音が低減される。
【００２０】
第７の発明は、第１，第２または第３の発明において、尾管（45）における吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側に位置する部分に曲部（45c）を備えていることを特徴としている。この曲部（45c）の形状としては、略「Ｕ」字状や「コ」の字状や「レ」の字状など、任意の形状に形成することができる。
【００２１】
この第７の発明では、尾管（45）における吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側に位置する部分に曲部（45c）を設けたことにより、尾管（45）の出口端面から圧縮機のケーシング（10）の内面までの距離を長くすることができる。したがって、尾管（45）から吹き出される吐出ガスの圧力波がケーシング（10）に当たるまでに減衰しやすくなる。
【００２２】
第８の発明は、第１から第７の発明のいずれか１つにおいて、尾管（45）には該尾管（45）の管壁を貫通する複数の細孔（45a）が形成されていることを特徴としている。
【００２３】
この第８の発明では、尾管（45）を通る吐出ガスが細孔（45a）を通るときの圧力損失により、吐出ガスの圧力波が小さくなる。
【００２４】
第９の発明は、第１から第８の発明のいずれか１つにおいて、尾管（45）が圧縮機構（20）の構造部材（22）と一体的に形成されていることを特徴としている。
【００２５】
この第９の発明では、圧縮機構（20）の構造部材（22）と一体的に形成された尾管（45）を吐出ガスが通る際の共鳴効果により、脈動騒音が低減される。
【００２６】
第１０の発明は、第１から第９の発明のいずれか１つにおいて、尾管（45）の全体がケーシング（10）内の空間（S1）に収められていることを特徴としている。
【００２７】
この第１０の発明では、尾管（45）による脈動騒音の低減がケーシング（10）の内部で完結する。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、圧縮機構（20）に設けられた吐出口（29）を覆うように端板（42）と側板（43）とからなる吐出カバー（44）と該吐出カバー（44）の中から外へガスを通過させる尾管（45）とからなる消音機構（46）を備えた回転式圧縮機において、上記尾管（45）を、その長手方向線分が電動機（30）の端面と略平行な面に沿うように配置している。したがって、尾管（45）を十分な長さにすることができるので、共鳴効果を高められる。また、吐出ガスが尾管（45）から電動機（30）の端面とほぼ平行に吹き出されるため、ケーシング（10）内の音響空間で吐出ガスの圧力波による縦方向の共鳴モードが生じにくくなり、電動機（30）のロータ（32）が上下に振動しにくくなる。したがって、電動機（30）のロータ（32）の振動に起因する騒音の発生を低減することができる。
【００２９】
上記第２，第３の発明によれば、圧縮機の内部構造に応じて、尾管（45）を吐出カバー（44）の略径方向にのびる線分に沿って配置するか、吐出カバー（44）の略接線方向にのびる線分に沿って配置するかを選択することができる。
【００３０】
上記第４の発明によれば、尾管（45）を吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側から径方向外側に跨って設けているため、尾管（45）の長さを比較的長くすることができる。したがって、共鳴周波数を比較的低い周波数に設定することができる。
【００３１】
上記第５，第６の発明によれば、尾管（45）を吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側のみ、あるいは径方向外側のみに設けているため、尾管（45）の長さを比較的短くすることができる。したがって、第４の発明とは逆に共鳴周波数を比較的高い周波数に設定することができる。第４〜第６の発明は、設定すべき共鳴周波数に応じて適宜選択すればよい。
【００３２】
上記第７の発明によれば、尾管（45）における吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側に位置する部分に略Ｕ字状などの曲部を設けているので、尾管（45）の出口端面から圧縮機のケーシング（10）の内面までの距離が長くなって、尾管（45）から吹き出される吐出ガスの圧力波がケーシング（10）に当たるまでに減衰しやすくなり、騒音低減効果が高められる。
【００３３】
上記第８の発明によれば、尾管（45）の管壁を貫通する複数の細孔（45a）を設けているので、尾管（45）を通る吐出ガスが細孔（45a）を通るときの圧力損失により、吐出ガスの圧力波が小さくなる。したがって、騒音低減効果が高められる。
【００３４】
上記第９の発明によれば、尾管（45）を圧縮機構（20）の構造部材（22）と一体的に形成しているため、尾管（45）を保持する部分の剛性が高まり、尾管（45）自体が振動しにくくなる。そのため、騒音低減効果を高められる。
【００３５】
上記第１０の発明に関し、特開昭６１−６６８８８号公報には、尾管の一部を一旦圧縮機のケーシング外に出し、尾管の先端部を再度ケーシングに挿入してケーシング内に吐出ガスを吹き出すようにしたものがある。しかし、この構造では、尾管を吐出カバーや圧縮機構と一体的に形成できないため、製造性が悪く高コストである。これに対して、上記第１０の発明によれば、尾管（45）を吐出カバー（44）や圧縮機構（20）と一体的に形成できるため、製造性が良く低コストである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３７】
この実施形態の圧縮機は、図１及び図２に示すように、いわゆる回転ピストン型の圧縮機（1）で構成されている。この圧縮機（1）は、ケーシング（10）内に、ガスを圧縮して吐出する圧縮機構（20）と、該圧縮機構（20）を駆動する電動機（30）とが収納され、全密閉型に構成されている。また、この圧縮機（1）は、電動機（30）がインバータ制御されて容量が段階的または連続的に可変となる可変容量型の圧縮機に構成されている。そして、この圧縮機（1）は、電動機（30）によって圧縮機構（20）を駆動することにより、例えば、冷媒を吸入、圧縮した後に吐出して冷媒回路内で循環させるものである。
【００３８】
上記ケーシング（10）は、円筒状の胴部（11）と、この胴部（11）の上端開口部に接合された上部鏡板（12）と、胴部（11）の下端開口部に接合された下部鏡板（13）とから縦長円筒状の密閉容器に構成されている。
【００３９】
上記ケーシング（10）内の空間は、電動機（30）を挟んで上下に位置する第１空間（S1）及び第２空間（S2）に区画されている。この実施形態では、第１空間（S1）が電動機（30）の下方に配置され、第２空間（S2）が電動機（30）の上方に配置されている。そして、第１空間（S1）に圧縮機構（20）が配置されている。
【００４０】
上記ケーシング（10）には、胴部（11）の下部に吸入管（14）が設けられ、上部鏡板（12）には吐出管（15）が設けられている。上記吸入管（14）は、上記ケーシング（10）を介して圧縮機構（20）の吸入側に連通し、上記吐出管（15）は、該ケーシング（10）内の空間に開口するように上部鏡板（12）に固定されている。つまり、上記吸入管（14）はケーシング（10）における第１空間（S1）側の位置に設けられ、上記吐出管（15）はケーシング（10）における第２空間（S2）側の位置に設けられている。なお、上記吸入管（14）にはアキュムレータ（16）が接続されている。
【００４１】
上記圧縮機構（20）は、シリンダ（21）と、フロントヘッド（22）と、リヤヘッド（23）と、回転ピストン（24）とを備え、シリンダ（21）の上端にフロントヘッド（22）が、下端にリヤヘッド（23）が固定されている。
【００４２】
上記シリンダ（21）は、厚肉の円筒状に形成されている。そして、上記シリンダ（21）の内周面とフロントヘッド（22）の下端面とリヤヘッド（23）の上端面との間には、円柱状のシリンダ室（25）が区画形成されている。このシリンダ室（25）は、該シリンダ室（25）内で回転ピストン（24）が偏心回転動作をするように構成されている。
【００４３】
上記電動機（30）は、ステータ（31）とロータ（32）とを備えている。上記ロータ（32）には、駆動軸（33）が連結されている。この駆動軸（33）は、ケーシング（10）内の中心を通り、且つシリンダ室（25）を上下方向に貫通している。上記フロントヘッド（22）およびリヤヘッド（23）には、駆動軸（33）を支持するための軸受部（22a,23a）がそれぞれ形成されている。
【００４４】
上記駆動軸（33）は、本体部（33b）と、シリンダ室（25）内に位置する偏心部（33a）とによって構成されている。この偏心部（33a）は、本体部（33b）よりも大径に形成され、駆動軸（33）の回転中心から所定量偏心している。そして、この偏心部（33a）には、圧縮機構（20）の回転ピストン（24）が装着されている。図２に示すように、この回転ピストン（24）は、円環状に形成され、その外周面がシリンダ（21）の内周面と実質的に一点で接触するように形成されている。
【００４５】
上記シリンダ（21）には、該シリンダ（21）の径方向に沿ってブレード溝（21a）が形成されている。このブレード溝（21a）には、長方形の板状に形成されたブレード（26）がシリンダ（21）の径方向へ摺動可能に装着されている。上記ブレード（26）は、ブレード溝（21a）内に設けられたスプリング（27）によって径方向内方へ付勢され、先端が常に回転ピストン（24）の外周面に接触している。
【００４６】
上記ブレード（26）は、シリンダ（21）の内周面と回転ピストン（24）の外周面との間のシリンダ室（25）を吸入室（25a）と圧縮室（25b）とに区画している。そして、上記シリンダ（21）には、該シリンダ（21）の外周面から内周面へ径方向に貫通し、吸入管（14）と吸入室（25a）とを連通する吸入口（28）が形成されている。また、上記フロントヘッド（22）には、駆動軸（33）の軸方向に貫通し、圧縮室（25b）とケーシング（10）内の空間とを連通する吐出口（29）が形成されている。
【００４７】
上記フロントヘッド（22）には、吐出口（29）を開閉するための吐出弁機構（40）が設けられている。上記吐出弁機構（40）は、リード弁（41）と、このリード弁（41）のたわみ量を規制する弁押さえ（図示せず）とを備えている。上記リード弁（41）は、弁押さえが上方から重ねられ、フロントヘッド（22）と弁押さえとの間に挟まれている。そして、上記リード弁（41）および弁押さえは、基端側で締付ボルトによってフロントヘッド（22）に固定されている（図示省略）。
【００４８】
上記フロントヘッド（22）には、圧縮機構（20）に設けられた吐出口（29）を覆うように端板（42）と側板（43）とからなる吐出カバー（44）が取り付けられている。この吐出カバー（44）には、該吐出カバー（44）の中から外へガスを通過させる尾管（45）が固定されている。これら吐出カバー（44）と尾管（45）とにより、共鳴式の消音機構（46）が構成されている。上記尾管（45）は、その長手方向線分が電動機（30）の端面と略平行な面に沿うように配置されている。
【００４９】
上記吐出カバー（44）は、円板状の端板（42）と該端板（42）の周縁部に連接する円筒状の側板（43）とを有している。上記尾管（45）は、消音機構（46）の拡大断面図である図３及び平面図である図４に示すように、吐出カバー（44）の略径方向にのびる線分に沿って配置されている。また、尾管（45）は、吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側から径方向外側に跨って設けられている。したがって、尾管（45）は、駆動軸（33）の軸方向に平行に設ける場合と比較して、十分な長さに設定することができる。
【００５０】
なお、第１空間（S1）における圧力変動の騒音に対する相関は、５００Hz〜１０００Hzで大きいことが知られている。尾管（45）の長さｌ（mm）は、例えば、周波数をｆ＝1000（Hz）、音速をｃ＝170（m/sec）として、
ｆ＜ｃ／４ｌ  で表される関係式から、
42.5（mm）以下とすることができる。
【００５１】
−運転動作−
次に、上述した圧縮機（1）の運転動作について説明する。
【００５２】
まず、上記電動機（30）に通電すると、ロータ（32）が回転し、該ロータ（32）の回転が駆動軸（33）を介して圧縮機構（20）の回転ピストン（24）に伝達される。これによって、上記圧縮機構（20）が所定の圧縮動作を行う。
【００５３】
具体的に、図２を参照しながら圧縮機構（20）の圧縮動作について説明する。上記回転ピストン（24）が電動機（30）の駆動によって図の右回り（時計回り）に回転すると、その回転に従って吸入室（25a）の容積が拡大し、該吸入室（25a）に低圧の冷媒が吸入口（28）を介して吸入される。この吸入室（25a）への冷媒の吸入は、回転ピストン（24）がシリンダ室（25）内を偏心回転して吸入口（28）のすぐ右側でシリンダ（21）と回転ピストン（24）とが接触する状態となるまで続く。
【００５４】
上記のように、回転ピストン（24）が１回転して冷媒の吸入が終了すると、冷媒が圧縮される圧縮室（25b）が形成される。なお、この圧縮室（25b）の隣には、新たな吸入室（25a）が形成され、該吸入室（25a）への冷媒の吸入が繰り返される。上記圧縮室（25b）の冷媒は、回転ピストン（24）の回転に伴って圧縮室（25b）の容積が減少することにより、圧縮される。
【００５５】
上記圧縮室（25b）が所定の高圧になると、該圧力がリード弁（41）に作用することによって、吐出口（29）が開く。上記圧縮室（25b）の冷媒は、吐出口（29）から吐出カバー（44）内に吐出される。そして、上記高圧の冷媒が吐出されて圧縮室（25b）が低圧になると、リード弁（41）が自身のバネ力によって吐出口（29）を閉鎖する。このようにして、冷媒の吸入、圧縮および吐出が繰り返される。
【００５６】
圧縮機構（20）から吐出された高圧の冷媒は、吐出カバー（44）内から尾管（45）を通ってケーシング（10）の第１空間（S1）に吹き出される。そして、吐出ガスが尾管（45）を通る際の共鳴効果によって脈動騒音が吸収される。
【００５７】
一方、上記吐出ガスは、尾管（45）から電動機（30）の端面と略平行な方向に吹き出される。したがって、ケーシング（10）内の音響空間で吐出ガスの圧力波による縦方向（駆動軸の軸方向）の共鳴モードは生じにくい。このため、電動機（30）のロータ（32）は上下に振動しにくくなる。
【００５８】
−実施形態の効果−
このように、本実施形態によれば、圧縮機構（20）に設けられた吐出口（29）を覆うように端板（42）と側板（43）とからなる吐出カバー（44）と該吐出カバー（44）の中から外へガスを通過させる尾管（45）とからなる消音機構（46）を備えた回転式圧縮機（1）において、上記尾管（45）を、その長手方向線分が電動機（30）の端面と略平行な面に沿うように配置している。したがって、圧縮機構（20）と電動機（30）の位置関係に関わらず、尾管（45）を十分な長さにすることができるので、尾管による共鳴効果を高められる。また、吐出ガスが尾管（45）から電動機（30）の端面とほぼ平行に吹き出されるため、ケーシング（10）内の音響空間で吐出ガスの圧力波による縦方向の共鳴モードが生じにくくなり、電動機（30）のロータ（32）が上下に振動しにくくなる。したがって、電動機（30）のロータ（32）の振動に起因する騒音の発生を低減することができる。
【００５９】
また、尾管（45）を吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側から径方向外側に跨って設けるようにしたことにより、尾管（45）の長さを比較的長くすることができるので、共鳴周波数を比較的低い周波数に設定することもできる。
【００６０】
さらに、本実施形態では、尾管（45）の全体がケーシング（10）内の空間（S1）に収められているため、尾管（45）による脈動騒音の低減がケーシング（10）の内部で完結するし、尾管（45）を吐出カバー（44）や圧縮機構（20）と一体的に形成できるため、製造性が良く低コストである。
【００６１】
−実施形態の変形例−
（変形例１）
図５は、変形例１に係る消音機構（46）の平面図を示している。この例では、吐出カバー（44）が、円板状の端板（42）と該端板（42）の周縁部に連接する円筒状の側板（43）とを有する点は上記実施形態と同じであるが、尾管（45）が、吐出カバー（44）の略接線方向にのびる線分に沿って配置されている。圧縮機（1）の内部構造に応じて、尾管（45）を吐出カバー（44）の略径方向にのびる線分に沿って配置する上記実施形態の構造を選択するか、尾管（45）吐出カバー（44）の略接線方向にのびる線分に沿って配置する変形例１の構造を選択することができる。また、尾管（45）は、これらの線分に対して多少は傾けてもよい。
【００６２】
（変形例２）
図６は、変形例２に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例では、尾管（45）が吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側にのみ設けられている。その他の構造は、上記実施形態と同じである。このように構成すると、上記実施形態に比べて尾管（45）の長さを比較的短くすることができるため、共鳴周波数を比較的高い周波数に設定することができる。
【００６３】
（変形例３）
図７は、変形例３に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例では、尾管（45）が吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側にのみ設けられている。その他の構造は、上記実施形態と同じである。このように構成すると、上記実施形態に比べて尾管（45）の長さを比較的短くすることができるため、変形例２と同様に共鳴周波数を比較的高い周波数に設定することができる。
【００６４】
（変形例４）
図８は、変形例４に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例では、尾管（45）は吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側に位置する部分が略Ｕ字状の曲部（45c）に形成されている。その他の構造は、上記実施形態と同じである。このように構成すると、尾管（45）の出口端面から圧縮機（1）のケーシング（10）の内壁面までの距離が長くなって、尾管（45）から吹き出される吐出ガスの圧力波がケーシングに当たるまでに減衰しやすくなる。したがって、騒音低減効果が高められる。
【００６５】
（変形例５）
図９は、変形例５に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例では、尾管（45）には、該尾管（45）の管壁を貫通する複数の細孔（45a）が形成されている。その他の構造は、上記実施形態と同じである。このように構成すると、尾管（45）を流れる吐出ガスが細孔（45a）を通るために圧力損失が生じ、吐出ガスの圧力波が弱くなる。したがって、騒音低減効果が高められる。
【００６６】
（変形例６）
図１０は、変形例６に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例では、尾管（45）は圧縮機構（20）の構造部材であるフロントヘッド（22）と一体的に鋳造して横穴加工をすることにより形成され、吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側にのみ設けられている。吐出カバー（44）には横穴（44a）が設けられている。その他の構造は、上記実施形態と同じである。このように尾管（45）を圧縮機構（20）の構造部材（22）と一体的に形成すると、尾管（45）の剛性が高まり、尾管（45）自体が振動しにくくなる。そのため、騒音低減効果を高められる。
【００６７】
（変形例７）
図１１は、変形例７に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例は、図１０の変形例６において尾管（45）の横穴に管（45b）を挿入して、尾管（45）の長さを延長した例である。その他の構造は、変形例６と同じである。このようにすると、尾管（45）自体の剛性を高めることにより騒音低減効果を高められるとともに、尾管（45）の長さを延長することにより共鳴周波数をより低周波数に設定することができる。
【００６８】
（変形例８）
図１２は、変形例８に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例では、図１１の変形例７において尾管（45）の延長部も一体的に形成し、吐出カバー（44）には図１０のような横穴（44a）の代わりに側面から見て逆Ｕ形の切り欠き（44b）を設けている。その他の構造は、変形例７と同じである。このようにしても、尾管（45）自体の剛性を高めることにより騒音低減効果を高められるとともに、尾管（45）の長さを延長することにより共鳴周波数をより低周波数に設定することができる。
【００６９】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００７０】
例えば、上記実施形態では、ケーシング（10）内には電動機（30）の下方の空間に圧縮機構（20）を配置しているが、逆に電動機（30）の上方の空間に圧縮機構（20）を配置してもよい。
【００７１】
また、上記実施形態では吸入管（14）をケーシング（10）の胴部（11）を介して圧縮機構（20）の吸入側に直接接続するようにしているが、ケーシング（10）内の吸入側にバッファ空間を設け、このバッファ空間を介して圧縮機構（20）が吸入ガスを吸い込むようにしてもよい。
【００７２】
また、図８に示した変形例４は、尾管（45）が略Ｕ字状になるように曲部（45c）を設けたものであるが、曲部の形状は、図１３や図１４に示すようにしてもよい。図１３の例は、曲部（45c）を「コ」の字状に形成した例であり、図１４の例は、曲部（45c）を「レ」の字状に形成した例である。いずれの場合も、図８の例と同様に尾管（45）から吹き出される吐出ガスの圧力波がケーシングに当たるまでに減衰しやすくなるため、騒音低減効果が高められる。
【００７３】
また、本発明は、回転ピストン型の圧縮機（1）に限らず、スイング型など、他の形式の圧縮機に適用してもよい。
【００７４】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
以上説明したように、本発明は、密閉ケーシング内に圧縮機構と電動機が収納され、ケーシング内が圧縮機の吐出圧力になる高圧ドーム形の回転式圧縮機に設けられる消音機構の構造について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１の圧縮機の圧縮機構を示す横断面図である。
【図３】消音機構の縦断面図である。
【図４】消音機構の平面図である。
【図５】変形例１に係る消音機構の平面図である。
【図６】変形例２に係る消音機構の断面図である。
【図７】変形例３に係る消音機構の断面図である。
【図８】変形例４に係る消音機構の断面図である。
【図９】変形例５に係る消音機構の断面図である。
【図１０】変形例６に係る消音機構の断面図である。
【図１１】変形例７に係る消音機構の断面図である。
【図１２】変形例８に係る消音機構の断面図である。
【図１３】他の変形例に係る消音機構の断面図である。
【図１４】さらに他の変形例に係る消音機構の断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
1   圧縮機
10  ケーシング
14  吸入管
15  吐出管
20  圧縮機構
22  フロントヘッド（構造部材）
29  吐出口
30  電動機
42  端板
43  側板
44  吐出カバー
45  尾管
45a 細孔
45c 曲部
46  消音機構
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
2007046595.tif 000018
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
2007046595.tif 000019
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１２】
2007046595.tif 000020
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１３】
2007046595.tif 000021
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１４】
2007046595.tif 000022
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１５
【補正方法】削除
【補正の内容】