(57)【要約】【課題】本発明は、持安定性及び体圧分散性に優れた寝具用マットの内包材を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る寝具用マットの内包材１０は、第１層１３及び第３層１５の高硬度のポリウレタンフォームと第２層１４の高反発弾性のポリウレタンフォームとを上下交互に積層した積層体であって、その上面１１が凹凸状であり、下面１２がフラット面であり、寝具用マットの内包材の厚み量に対して、高硬度のポリウレタンフォームの厚み量が、下面１２から上面の凹部底部１１ｂにおいて４０％〜７０％であり、凸部頂部１１ａにおいて５０％〜８０％であることを特徴とするものである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高硬度のポリウレタンフォームと高反発弾性のポリウレタンフォームとを上下交互に積層した積層体であって、その上下一方の面が凹凸状であることを特徴とする寝具用マットの内包材。
【請求項２】
上下一方の面が凹凸状であり、他方の面が高硬度のポリウレタンフォームであることを特徴とする請求項１に記載の寝具用マットの内包材。
【請求項３】
上下一方の面が凹凸状であり、他方の面がフラットであることを特徴とする請求項１又は２に記載の寝具用マットの内包材。
【請求項４】
寝具用マットの内包材の厚み量に対して、高硬度のポリウレタンフォームの厚み量が、凹凸状である面の凹部において４０％〜７０％であり、凸部において５０％〜８０％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の寝具用マットの内包材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寝具用マットの内包材に関し、特に支持安定性及び体圧分散性に優れた寝具用マットの内包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より支持安定性を考慮して種々の積層マットが開発されている。
【０００３】
特許文献１には、織編物からなる側地でクッション部を包み込んだ少なくとも４０ｍｍの厚みを有する寝具用マットであって、前記クッション部は二層のクッション体を積層した構造からなり、直径１５０ｍｍの円形加圧板を用いて圧縮歪みを与えた場合に圧縮変形量２０ｍｍの際の圧縮応力が１０〜４０ｇｆ／ｃｍ2 であり、圧縮変形量４０ｍｍの際の圧縮応力が１６０〜２２０ｇｆ／ｃｍ2 である寝具用マットが示されている。また、同文献１には、二層のクッション体の人体側の層の厚みが１０〜４０ｍｍであり、直径１５０ｍｍの円形加圧板を用いて圧縮歪みを与えた場合に圧縮変形量１０ｍｍの際の圧縮応力が１〜１４ｇ／ｃｍ2 であり、他方の層の厚みが２０ｍｍ以上であり、直径１５０ｍｍの円形加圧板を用いて圧縮歪みを与えた場合に圧縮変形量１０ｍｍの際の圧縮応力が７０〜１５５ｇｆ／ｃｍ2 である寝具用マットが示されている。
【０００４】
特許文献２には、硬質ウレタンを含有する第１のマットレスと、第１マットレスを構成する材質に比較して軟質な低反発性ウレタンを適用してなる第２のマットレスとを積層すると共に、これら第１マットレスと第２マットレスとを表地に一体収容する構成とし、第１マットレスを表面として使用したり、第２マットレスを表面として使用することができる床ずれ予防マットレスが示されている。
【０００５】
特許文献３には、充填材が、面剛性の異なる複数のクッション材を積層して構成され、粘弾性部材からなるクッション材の初期荷重範囲におけるバネ定数が−２〜２０Ｎ／ｍｍの範囲であり、粘弾性部材が粘弾性ポリウレタンであるマットが示されている。
【０００６】
特許文献４には、上下二層の弾力性多孔質体を配するマットレスであって、前記上層多孔質体はその厚みが１０〜５０ｍｍで反発弾性率（ＤＩＮ５３ ５７３−Ａの測定法による）が１０％以下であり、かつ前記下層多孔質体はその厚みが３０〜１５０ｍｍで反発弾性率（前記測定法による）が５０％以上であり、前記上下層の多孔質体が合成樹脂発泡体であるマットレスが示されている。
【０００７】
特許文献５には、密度が３５ｋｇ／ｍ3 〜５５ｋｇ／ｍ3 、硬度が５０Ｎ／３１４ｃｍ2 〜１００Ｎ／３１４ｃｍ２ の第１のウレタンフォーム（低反発性ではない）と、密度が４０ｋｇ／ｍ3 〜６０ｋｇ／ｍ3 、硬度が９０Ｎ／３１４ｃｍ2 〜１８０Ｎ／３１４ｃｍ2 の第２のウレタンフォームとを積層して形成してある寝具用マットが示されている。また、同文献３には、低反発性で密度が３０ｋｇ／ｍ3 〜１００ｋｇ／ｍ3 、硬度が２５Ｎ／３１４ｃｍ2 〜７０Ｎ／３１４ｃｍ2 の一対の第３のウレタンフォームを、積層状態の前記第１のウレタンフォームと第２のウレタンフォームとを挟み込む状態に前記第１のウレタンフォームと第２のウレタンフォームに各別に積層してある寝具用マットが示されている。
【０００８】
特許文献６には、反発弾性率が２５％以下の軟質ウレタンフォームを少なくとも２層積層した積層クッション材であって、積層クッション材として次式により算出される７０％応力比が５以下である積層クッション材（７０％応力比＝５℃における７０％変位時荷重／２４℃における７０％変位時荷重）が示されている。また、積層クッション材が２４℃におけるヒステリシスロス率６０％以上を有すること、７０％応力比が５を超える軟質ウレタンフォームを上層とし、７０％応力比が５以下の軟質ウレタンフォームを下層としてなること、及び、下層の厚みが３０ｍｍ以上であり、クッション材としての厚みが５０ｍｍ以上である積層クッション材が示されている。
【０００９】
また、体圧分散性を考慮して種々のマットが開発されている。
【００１０】
特許文献７には、マット部は、上面にプロファイル加工により頂部が湾曲した三角山谷状の凹凸部が形成されており、その上層部が低反発素材、例えば低反発ウレタンフォームにより形成されており、下層部は高反発素材、例えば高反発ウレタンフォームで構成されている複合マットレスが示されている。
【００１１】
特許文献８には、全体が発泡ポリウレタンより形成され、基板の上に多数の突部を立設してなるマットレスであって、前記突部が二層構造を有し、上部側の層が低反ぱつポリウレタンよりなり、突部の上部側の層の反ぱつ弾性率が１３％以下であり、突部の上部側の層を除く部分の反ぱつ弾性率が２０〜６０％であり、密度は、上部側の層では、４０〜８０ｋｇ／ｍ３、基板及び突部の下部では、３０〜５０ｋｇ／ｍ３が好ましく、硬さは、上部側の層では、３０〜９０Ｎ、基板及び突部の下部では、１５０〜２５０Ｎが好ましいるマットレスが示されている。
【００１２】
特許文献９には、片面を平滑面、他面の断面形状を波型凹凸面とし且つ該凹凸部が交差状を形成せる発泡上板及び発泡下板を、該平滑面同士を重ね合わせ又は接合してなる布団が示されている。また、波の高さは全発泡体板の１／３乃至２／３とすることが望ましく、発泡体板の厚さは通常６０〜１００ｍｍのものが使用され、発泡上板を軟質のものとし、発泡下板を稍硬質のものとし、例えば、上板を硬さが２〜６ｋｇ／ＪＩＳの超軟質ポリウレタン発泡体とし、下板を軟質ポリウレタン発泡体とすることが示されている。
【００１３】
特許文献１０には、寝装用ベッドマットの中入れ材として、表層に硬さが２００Ｎ以下の柔軟層を配置し、下層に硬さが１６００Ｎ以上、５０００Ｎ以下の保持層を配置した積層体からなり、前記柔軟層が復元速度２ｓｅｃ以上の発泡樹脂からなるり、前記柔軟層の少なくとも上面側に多数の凸部が分散形成されている中入れ材が示されている。また、柔軟層の構成材料としては、反発弾性が２０％以下の衝撃吸収能に優れた低反発性発泡ポリウレタンフォームを使用することが好ましい。保持層の構成材料としては、発泡樹脂が例示できることが示されている。さらに、柔軟層及び保持層として、それぞれ下記材料および特性のシート材を用意し、柔軟層は２種類を使用して、柔軟層の表面側に多数の凸部を分散するように形成し、表層側のシート材（低反発性発泡ポリウレタンフォーム、硬さ４０Ｎ、復元速度５ｓｅｃ、密度４０ｋｇ／ｍ３、反発弾性１０％）は厚さ２ｃｍ、内層側のシート材（汎用発泡ポリウレタンフォーム、硬さ１６０Ｎ、復元速度１ｓｅｃ、密度２５ｋｇ／ｍ３、反発弾性５０％）は厚さ２ｃｍに、また、保持層用のシート材は厚さ４ｃｍにそれぞれスライスし、これら３層を積層した積層体を中入れ材とした寝装用ベッドマットを製作したことが示されている。
【００１４】
特許文献１１には、クッションマットであって、表側の表層材６は、異なる種類のクッション材を３層に重ねた構造のもので、最下層をなす第１のクッション層１０と、最上層をなす第２のクッション層１１と、中間層をなす第３のクッション層１２とで構成され、第１のクッション層１０は、軟質ウレタンフォームのような軟質クッション材で形成され、第２のクッション層１１は、半硬質ウレタンフォームのような半硬質クッション材で形成され、クッション材の表面全体は凹凸面１３に形成され、この凹凸面１３の各突部１４は硬化部１５を備えており、
第３のクッション層１２は、中程度のクッション性で表層部６の強度を補強下クッションマットが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平１１−９３９９号公報
【特許文献２】特開平１１−１３７６１３号公報
【特許文献３】特開２００１−２９２８７０号公報
【特許文献４】特開２００２−２３８７０８号公報
【特許文献５】特開２００２−３４７３０号公報
【特許文献６】特開２００５−４６５２８号公報
【特許文献７】実用新案登録第３１６２２６６号公報
【特許文献８】特開２０００−１５２８５４号公報
【特許文献９】実開昭５２−１０９９１６号公報
【特許文献１０】特開２００４−１２１８２９号公報
【特許文献１１】特公平５−５５１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、上記のように、異種のクッション材を積層することにより支持安定性を果たす寝具用マットの内包材や身体と接触する面を凹凸状とすることにより体圧分散性を果たす寝具用マットの内包材は知られているが、双方の性質を兼ね備えたものは未だ提案されておらず、せいぜい体圧分散性を果たすための凹凸状の凸部に異種のクッション材を積層することにより形成した程度のものであり、これでは寝具用マットとしての支持安定性を充分に果たすことはできない。
【００１７】
そこで、本発明者は、鋭意研究を重ね、支持安定性及び体圧分散性に優れた寝具用マットの内包材を開発した。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明に係る寝具用マットの内包材は、高硬度のポリウレタンフォームと高反発弾性のポリウレタンフォームとを上下交互に積層した積層体であって、その上下一方の面が凹凸状であることを特徴とするものである。該凹凸状である面はプロファイル加工により形成することができる。
【００１９】
また、上記の構成に加えて、上下一方の面が凹凸状であり、他方の面が高硬度のポリウレタンフォームである構成としてもよい。
【００２０】
さらに、上記の各構成に加えて、上下一方の面が凹凸状であり、他方の面がフラットである構成としてもよい。
【００２１】
さらにまた、上記の各構成に加えて、寝具用マットの内包材の厚み量に対して、高硬度のポリウレタンフォームの厚み量が、凹凸状である面の凹部において４０％〜７０％であり、凸部において５０％〜８０％である構成としてもよい。
【００２２】
上記の特許文献１〜１１には、寝具用マットの内包材において、高硬度のポリウレタンフォームと高反発弾性のポリウレタンフォームとを上下交互に積層した積層体であること、その上下一方の面が凹凸状であること、及び、寝具用マットの内包材の厚み量に対して、高硬度のポリウレタンフォームの厚み量が、凹凸状である面の凹部において４０％〜７０％であり、凸部において５０％〜８０％であることを全て満たす構成は示されていない。
【発明の効果】
【００２３】
上記のように高硬度のポリウレタンフォームと高反発弾性のポリウレタンフォームとを上下交互に積層した積層体としたことにより、支持安定性を向上させ、その上下一方の面が凹凸状である構成としたことにより、体圧分散性を発揮し得る寝具用マットの内包材が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例１に係る寝具用マットの内包材の部分拡大図付斜視図である。
【図２】本発明の実施例１に係る寝具用マットの内包材の部分断面図である。
【図３】本発明の実施例２に係る寝具用マットの内包材の部分断面図である。
【図４】本発明の実施例３に係る寝具用マットの内包材の部分断面図である。
【図５】本発明の実施例４に係る寝具用マットの内包材の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る寝具用マットの内包材について、添付の図面に基づき詳細に説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１及び図２は実施例１に係る寝具用マットの内包材１０を示し、図１は内包材１０の外観を表している。
【００２７】
図２は、内包材１０の断面図である。内包材１０は３層構造であり、上面１１はプロファイル加工により頂部１１ａが湾曲した三角山状の凸部で、底部１１ｂが湾曲した三角谷状の凹部をなす凹凸状に形成されており、その断面形状は、凹凸部が交互に連続する波形状をなしており、下面１２はフラット面である。
【００２８】
内包材１０の下面１２から上面１１の凸部頂部１１ａまでの厚みは８０ｍｍであり、下面１２から上面１１の凹部底部１１ｂまでの厚みが５０ｍｍであり、下から順に第１層１３は厚み２０ｍｍの高硬度のポリウレタンフォームであり、第２層１４は厚み２０ｍｍの高反発弾性のポリウレタンフォームであり、第３層１５は厚み４０ｍｍの高硬度のポリウレタンフォームである。上面１１の凹凸は第３層１５の頂部１１ａから３０ｍｍ下がるところにまで及んでいる。
【００２９】
したがって、本実施例においては、下面１２から上面１１の凸部頂部２１ａまでの高さが８０ｍｍに対して、高硬度のポリウレタンフォームの厚みは、第１層１３の厚み２０ｍｍと第３層１５の厚み４０ｍｍとの和となるので、８０ｍｍに対して６０ｍｍとなり、７５％となる。また、下面１２から上面１１の凹部底部１１ｂまでの高さが５０ｍｍ対して、高硬度のポリウレタンフォームの厚みは、第１層１３の厚み２０ｍｍと第３層１５の厚み１０ｍｍとの和となるので、５０ｍｍに対して３０ｍｍとなり、６０％となる。
【００３０】
なお、内包材１０の全体の厚み、凹部の深さ及び各層の厚みは適宜設計変更可能であり、内包材の厚み量に対して、高硬度のポリウレタンフォームの厚み量が、凹凸面の凹部において４０％〜７０％であり、凸部において５０％〜８０％であればよい。
【００３１】
上記のように第１層１３及び第３層１５の高硬度のポリウレタンフォームと第２層１４の高反発弾性のポリウレタンフォームとを上下交互に積層した積層体としたことにより支持安定性が向上し、その上面１１が凹凸状である構成としたことにより体圧分散性を発揮し得る寝具用マットの内包材１０が得られた。
【実施例２】
【００３２】
図３は、実施例２に係る寝具用マットの内包材２０の断面図である。内包材２０は４層構造であり、上面２１はプロファイル加工により頂部２１ａが湾曲した三角山状の凸部で、底部２１ｂが湾曲した三角谷状の凹部をなす凹凸状に形成されており、その断面形状は、凹凸部が交互に連続する波形状をなしており、下面２２はフラット面である。
【００３３】
内包材２０の下面２２から上面２１の凸部頂部２１ａまでの厚みは９０ｍｍであり、下面２２から上面２１の凹部底部２１ｂまでの厚みが６０ｍｍであり、下から順に第１層２３は厚み２５ｍｍの高硬度のポリウレタンフォームであり、第２層２４は厚み２５ｍｍの高反発弾性のポリウレタンフォームであり、第３層２５は厚み２５ｍｍの高硬度のポリウレタンフォームであり、第４層２６は厚み１５ｍｍの高反発弾性のポリウレタンフォームである。上面２１の凹凸は第４層２６の全厚みから第３層２５の上から１５ｍｍ下がるところにまで及んでいる。
【００３４】
したがって、本実施例においては、下面２２から上面２１の凸部頂部２１ａまでの高さが９０ｍｍに対して、高硬度のポリウレタンフォームの厚みは、第１層２３の厚み２５ｍｍと第３層２５の厚み２５ｍｍとの和となるので、９０ｍｍに対して５０ｍｍとなり、約５５％となる。また、下面２２から上面２１の凹部底部２１ｂまでの高さが６０ｍｍ対して高硬度のポリウレタンフォームの厚みは、第１層２３の厚み２５ｍｍと第３層２５の厚み１０ｍｍとの和となるので、６０ｍｍに対して３５ｍｍとなり、約５８％となる。
【００３５】
なお、内包材２０の全体の厚み、凹部の深さ及び各層の厚みは適宜設計変更可能であり、内包材の厚み量に対して、高硬度のポリウレタンフォームの厚み量が、凹凸面の凹部において４０％〜７０％であり、凸部において５０％〜８０％であればよい。
【００３６】
上記のように第１層２３及び第３層２５の高硬度のポリウレタンフォームと第２層２４及び第４層２６の高反発弾性のポリウレタンフォームとを上下交互に積層した積層体としたことにより支持安定性が向上し、その上面２１が凹凸状である構成としたことにより体圧分散性を発揮し得る寝具用マットの内包材２０が得られた。
【実施例３】
【００３７】
図４は、実施例３に係る寝具用マットの内包材３０の断面図である。内包材３０は５層構造であり、上面３１はプロファイル加工により頂部３１ａが湾曲した三角山状の凸部で、底部３１ｂが湾曲した三角谷状の凹部をなす凹凸状に形成されており、その断面形状は、凹凸部が交互に連続する波形状をなしており、下面３２はフラット面である。
【００３８】
内包材３０の下面３２から上面３１の凸部頂部３１ａまでの厚みは８０ｍｍであり、下面３２から上面３１の凹部底部３１ｂまでの厚みが５０ｍｍであり、下から順に第１層３３は厚み２０ｍｍの高硬度のポリウレタンフォームであり、第２層３４は厚み２８ｍｍの高反発弾性のポリウレタンフォームであり、第３層３５は厚み１５ｍｍの高硬度のポリウレタンフォームであり、第４層３６は厚み１０ｍｍの高反発弾性のポリウレタンフォームであり、第５層３７は厚み７ｍｍの高硬度のポリウレタンフォームである。上面３１の凹凸は第５層３７及び第４層３６の全厚みから第３層３５の上から１３ｍｍ下がるところにまで及んでいる。
【００３９】
したがって、本実施例においては、下面３２から上面３１の凸部頂部３１ａまでの高さが８０ｍｍに対して、高硬度のポリウレタンフォームの厚みは、第１層３３の厚み２０ｍｍと第３層３５の厚み１５ｍｍと第５層３７の厚み７ｍｍとの和となるので、８０ｍｍに対して４２ｍｍとなり、約５２％となる。また、下面３２から上面３１の凹部底部３１ｂまでの高さが５０ｍｍ対して高硬度のポリウレタンフォームの厚みは、第１層３３の厚み２０ｍｍと第３層３５の厚み２ｍｍとの和となるので、５０ｍｍに対して２２ｍｍとなり、４４％となる。
【００４０】
なお、内包材３０の全体の厚み、凹部の深さ及び各層の厚みは適宜設計変更可能であり、内包材の厚み量に対して、高硬度のポリウレタンフォームの厚み量が、凹凸面の凹部において４０％〜７０％であり、凸部において５０％〜８０％であればよい。
【００４１】
上記のように第１層３３、第３層３５及び第５層３７の高硬度のポリウレタンフォームと第２層３４及び第４層３６の高反発弾性のポリウレタンフォームとを上下交互に積層した積層体としたことにより支持安定性が向上し、その上面３１が凹凸状である構成としたことにより体圧分散性を発揮し得る寝具用マットの内包材３０が得られた。
【実施例４】
【００４２】
図５は、実施例４に係る寝具用マットの内包材４０の断面図である。内包材４０は６層構造であり、上面４１はプロファイル加工により頂部４１ａが湾曲した三角山状の凸部で、底部４１ｂが湾曲した三角谷状の凹部をなす凹凸状に形成されており、その断面形状は、凹凸部が交互に連続する波形状をなしており、下面４２はフラット面である。
【００４３】
内包材４０の下面４２から上面４１の凸部頂部４１ａまでの厚みは９０ｍｍであり、下面４２から上面４１の凹部底部４１ｂまでの厚みが６０ｍｍであり、下から順に第１層４３は厚み２０ｍｍの高硬度のポリウレタンフォームであり、第２層４４は厚み１８ｍｍの高反発弾性のポリウレタンフォームであり、第３層４５は厚み２０ｍｍの高硬度のポリウレタンフォームであり、第４層４６は厚み１５ｍｍの高反発弾性のポリウレタンフォームであり、第５層４７は厚み１０ｍｍの高硬度のポリウレタンフォームであり、第６層４８は厚み７ｍｍの高反発弾性のポリウレタンフォームである。上面４１の凹凸は第６層４８及び第５層４７の全厚みから第４層４６の上から１３ｍｍ下がるところにまで及んでいる。
【００４４】
したがって、本実施例においては、下面４２から上面４１の凸部頂部４１ａまでの高さが９０ｍｍに対して、高硬度のポリウレタンフォームの厚みは、第１層４３の厚み２０ｍｍと第３層４５の厚み２０ｍｍと第５層４７の厚み１０ｍｍとの和となるので、９０ｍｍに対して５０ｍｍとなり、約５５％となる。また、下面４２から上面４１の凹部底部４１ｂまでの高さが６０ｍｍ対して高硬度のポリウレタンフォームの厚みは、第１層４３の厚み２０ｍｍと第３層４５の厚み２０ｍｍとの和となるので、６０ｍｍに対して４０ｍｍとなり、約６７％となる。
【００４５】
なお、内包材４０の全体の厚み、凹部の深さ及び各層の厚みは適宜設計変更可能であり、内包材の厚み量に対して、高硬度のポリウレタンフォームの厚み量が、凹凸面の凹部において４０％〜７０％であり、凸部において５０％〜８０％であればよい。
【００４６】
上記のように第１層４３、第３層４５及び第５層４７の高硬度のポリウレタンフォームと第２層４４、第４層４６及び第６層４８の高反発弾性のポリウレタンフォームとを上下交互に積層した積層体としたことにより支持安定性が向上し、その上面４１が凹凸状である構成としたことにより体圧分散性を発揮し得る寝具用マットの内包材４０が得られた。
【００４７】
なお、積層数が増加すればするほど、高硬度のポリウレタンフォームが有する支承力と高反発弾性のポリウレタンフォームが有するクッション力とが部分的に偏ることがなく均一化するので、より一層調和のとれた支持安定性が得られる利点がある。
【符号の説明】
【００４８】
１０・・寝具用マットの内包材
１１・・内包材の上面
１１ａ・上面の凸部頂部
１１ｂ・上面の凹部底部
１２・・内包材の下面
１３・・第１層（高硬度のポリウレタンフォーム）
１４・・第２層（高反発弾性のポリウレタンフォーム）
１５・・第３層（高硬度のポリウレタンフォーム）
２０・・寝具用マットの内包材
２１・・内包材の上面
２１ａ・上面の凸部頂部
２１ｂ・上面の凹部底部
２２・・内包材の下面
２３・・第１層（高硬度のポリウレタンフォーム）
２４・・第２層（高反発弾性のポリウレタンフォーム）
２５・・第３層（高硬度のポリウレタンフォーム）
２６・・第４層（高反発弾性のポリウレタンフォーム）
３０・・寝具用マットの内包材
３１・・内包材の上面
３１ａ・上面の凸部頂部
３１ｂ・上面の凹部底部
３２・・内包材の下面
３３・・第１層（高硬度のポリウレタンフォーム）
３４・・第２層（高反発弾性のポリウレタンフォーム）
３５・・第３層（高硬度のポリウレタンフォーム）
３６・・第４層（高反発弾性のポリウレタンフォーム）
３７・・第５層（高硬度のポリウレタンフォーム）
４０・・寝具用マットの内包材
４１・・内包材の上面
４１ａ・上面の凸部頂部
４１ｂ・上面の凹部底部
４２・・内包材の下面
４３・・第１層（高硬度のポリウレタンフォーム）
４４・・第２層（高反発弾性のポリウレタンフォーム）
４５・・第３層（高硬度のポリウレタンフォーム）
４６・・第４層（高反発弾性のポリウレタンフォーム）
４７・・第５層（高硬度のポリウレタンフォーム）
４８・・第６層（高反発弾性のポリウレタンフォーム）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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