【事件の表示】
　特願２０１０−２２０７５０号「ブラインドリベット及びその締結方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２４年　４月１９日出願公開、特開２０１２−　７７７６９号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成２２年９月３０日の出願であって、平成２６年９月４日付けで拒絶査定（発送日：同年９月８日）がされ、これに対し、平成２６年１２月５日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正がされたものである。
　　　　　
２　平成２６年１２月５日付けの手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の結論］
　平成２６年１２月５日付けの手続補正（以下「本件補正」という。）を却下する。
　　　　　
［理由］
（１）補正後の本願発明
　本件補正により、特許請求の範囲の請求項１は、
「【請求項１】
　取付孔を有する複数の被取付部材を締結するためのブラインドリベット組立体であって、
　中空のスリーブと、前記スリーブの一端に形成されたフランジを有するリベット本体と、
　前記スリーブの内径より小さい直径で前記スリーブより長い細長い軸部と、前記スリーブの内径より大径の頭部とを有するマンドレルとを備え、
　前記リベット本体の前記スリーブの貫通孔の端部には面取り部又はＲ面が形成され、
　前記マンドレルの前記頭部は、末端部の反対側にＲ面を有し、
　前記マンドレルの前記頭部の末端部は凹面であり、
　前記リベット本体により前記被取付部材を締結するため、前記マンドレルの前記軸部を引き抜くとき、前記スリーブの端部が、前記頭部の前記Ｒ面により押されて拡径し、
　前記頭部は、前記マンドレルの前記軸部から破断されることなく、前記リベット本体の前記貫通孔を通して引き抜かれ、
　前記リベット本体の前記フランジと、前記スリーブの拡径した端部との間に前記被取付部材を締結することを特徴とするブラインドリベット組立体。」
と補正された。
　　　　　
　本件補正は、請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「マンドレル」について「マンドレルの前記頭部の末端部は凹面」であるとの限定事項を付すものであり、かつ、補正後の請求項１に記載される発明は、補正前の請求項１に記載された発明と、産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であるので、本件補正は、特許法第１７条の２第５項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　　　　　
　そこで、本件補正後の前記請求項１に記載される発明（以下「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　　　　　
（２）引用文献及びその記載事項
（２−１）　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に頒布された刊行物である国際公開２００９／０２０５４３号（以下「引用文献１」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
　　　　　
　ア　「[0004] The present invention blind rivet is　・・・（中略）・・・ Reducing setting loads are required for the pull-through mandrel versus a breakable head mandrel, thus improving the longevity of setting tools, extending times between routine maintenance and contributing to improved productivity. 　・・・（後略）　」（１ページ２６行〜２ページ１３行）
｛［0004］本発明のブラインドリベットは、　・・・（中略）・・・　引き抜き型マンドレルは、破断ヘッド型マンドレルと比べて必要とされる取付荷重が少なく、従って取付工具の寿命が改善され、日常保守の間隔が長くなり、生産性を向上させる。　・・・（後略）　｝（｛｝内は当審による翻訳文。なお翻訳文作成にあたり、引用文献１に対応する国内公表である特表２０１０−５３５９８８号公報を参照した。以下、同様。）
　　　　　
　イ　「[0037] The preferred embodiment of a blind rivet assembly 31 of the present invention is shown in Figures 1 -3. Blind rivet assembly 31 includes a blind rivet 33, a mandrel 35 and workpieces 37. Workpieces 37 are preferably component panels, boxes, cabinets or housings of electronic computer, electronic server or other such devices. Workpieces 37 include a tool-side outer surface 39 and an opposite blind-side outer surface 41 within which are countersunk depressions 43 joined by circular-cylindrical holes 45 located at the workpiece interface. Each countersink 43 has a generally frusto-conical shape with a total angle α equal to or between 120° and 90°, and more preferably between 110° and 90° total.
　[0038] Figures 3 and 4 best illustrate blind rivet 33. Blind rivet 33 includes a body 51 and a tool-side flange 53. A frusto-conical outside surface 55 tapers along an outside of flange 53 and an outside surface 57 of body 51 has a circular-cylindrical shape. A through-bore 59 extends between a tool end face 61 and a blind or tail end 63 of blind rivet 33. Through-bore 59 has a generally constant inside diameter between ends 61 and 63 prior to rivet setting. Outside diameter β of flange 53 has a preferred dimension equal to or between 5.0 and 5.4 mm while an outside diameter φ of rivet body 51 has a dimension equal to or between 3.08 mm and 2.9 mm.
　[0039] Referring to Figures 5-9, the preferred embodiment of mandrel 35 includes an axially elongated stem 81 and a laterally enlarged head 83. Stem  81 is predominantly circular-cylindrical but locally interrupted by various depressions 85 and adjacent protrusions 87 which assist in securing the rivet onto the mandrel during shipping and tool feeding. A chamfered end 89 and extension 91 are located at an end of stem 81 opposite head 83 so as to assist in alignment with a setting tool.
　[0040] Head 83 includes a generally flat blind or tail end 101 , and a shoulder 103. Shoulder 103 of the presently preferred embodiment is defined by a pair of differently angled and straight tapering surfaces 105 and 107. Tapering surfaces 105 and 107 are coaxial with each other and with stem 81. Four ribs 111 are located on shoulder 103 and are equi-distantly spaced around shoulder 103. Ribs 111 are elongated in a predominantly axially aligned direction but are offset angled essentially like shoulder 103. An outside diameter # of mandrel head 83 is preferably equal to or between 3.5 mm and 2.9 mm, and a nominal angle of the total mandrel shoulder ψ is preferably equal to or between 110° and 90° prior to rivet setting. Furthermore, an axial thickness of mandrel head 83, at a lip and not including the shoulder, is preferably equal to or between 1.0 mm and 0.35 mm before rivet setting. It is preferred that outside diameter Ω of mandrel head 83 is greater than outside diameter Φ of rivet body 51 to achieve proper hole filling and axial setting compression. Blind rivet 33 and mandrel 33 are also preferably made from grade SAE1006 steel.」（５ページ１２行〜６ページ２０行）
｛［0037］本発明のブラインドリベット組立体３１の好ましい実施形態を、図１−図３に示す。ブラインドリベット組立体３１は、ブラインドリベット３３、マンドレル３５、及び工作物３７を含む。工作物３７は、電子コンピュータ、電子サーバ、又は他の同様な装置の部品用パネル、ボックス、キャビネット、若しくはハウジングであることが好ましい。工作物３７は、工具側外面３９及び反対側のブラインド側外面４１を含み、これらの外面には、皿ぐりされた陥凹部４３があり、これら陥凹部は、工作物境界面に位置する円柱穴４５により接合される。各々の皿穴４３は、ほぼ切頭円錐状であり、全体の角度αは、１２０°又は９０°に等しいか、これらの角度の間であり、より好ましくは、全体で９０°から１１０°までの間である。
　［0038］図３及び図４は、ブラインドリベット３３を最もよく示している。ブラインドリベット３３は、本体５１及び工具側フランジ５３を含む。切頭円錐形外面５５は、フランジ５３の外側に沿ってテーパ状になっており、本体５１の外面５７は、円柱形状を有している。貫通ボア５９が、ブラインドリベット３３の工具側端面６１とブラインド側端部すなわち末端部６３との間に延びる。リベット取り付け前、端部６１と６３との間にかけて貫通ボア５９の内径はほぼ一定である。フランジ５３の外径βは、５．０ｍｍ又は５．４ｍｍに等しいか、これらの間の寸法を有することが好ましく、一方、リベット本体５１の外径φは、２．９ｍｍ又は３．０８ｍｍに等しいか、これらの間の寸法を有する。
　［0039］図５乃至図９を参照すると、マンドレル３５の好ましい実施形態は、軸方向に細長いステム８１と、横方向に拡大したヘッド８３とを含む。ステム８１は、大部分が円柱形であるが、輸送時及び工具に送り込む時にリベットをマンドレル上に固定するのを助ける幾つかの陥凹部８５及び隣接した突起部８７が局所的に形成されている。面取り端部８９及び延長部９１が、ヘッド８３とは反対側のステム８１の端部に配置され、取付工具による位置合わせを助ける。
　［0040］ヘッド８３は、ほぼ平坦なブラインド側端部すなわち末端部１０１と、ショルダ１０３とを含む。現在のところ好ましい実施形態のショルダ１０３は、一対の異なる角度をもった直線状のテーパ状面１０５及び１０７により定められる。テーパ状面１０５及び１０７は、互いに、かつ、ステム８１と同軸である。４つのリブ１１１が、ショルダ１０３上に、該ショルダ１０３の周方向に等間隔で配置される。リブ１１１は、主として軸方向に向いた方向に細長いが、基本的にショルダ１０３と同様のオフセット角を有する。マンドレルヘッド８３の外径Ωは、２．９ｍｍ又は３．５ｍｍに等しいか、これらの間であることが好ましく、全体的なマンドレルショルダの設計上の角度Ψは、リベット取り付け前で、９０°又は１１０°に等しいか、これらの間であることが好ましい。さらに、マンドレルヘッド８３の軸方向厚さは、リベット取り付け前で、リップにおける、ショルダを含まない厚さが、０．３５ｍｍ又は１．０ｍｍに等しいか、これらの間であることが好ましい。穴に対する適切な充填及び軸方向の取り付け圧縮を達成するために、マンドレルヘッド８３の外径Ωが、リベット本体５１の外径Φよりも大きいことが好ましい。ブラインドリベット３３及びマンドレル３５はまた、ＳＡＥ１００６級鋼で作製されることが好ましい。｝
　　　　　
　ウ　「[0042] Still another alternate embodiment mandrel 35c is illustrated in Figure 12. Shoulder 103c has a single angled frusto-conical taper in addition to the stepped spacing 121c of lip 123c. No ribs are employed with this exemplary embodiment. Referring now to Figure 13, an alternate embodiment mandrel 35d  provides an arcuately curved taper at shoulder 103d, ribs 111d and inwardly stepped lip 123d. Alternate embodiment Figure 14 has an arcuately tapered shoulder 103e, no ribs and the inward shoulder spacing relative to lip 123e. Figure 15 employs an arcuately tapered shoulder 103f in combination with ribs 1 11f but no inward spacing of shoulder 103f relative to lip 123f. As can be seen in Figure 16, another alternate embodiment mandrel 35g includes an arcuately tapered shoulder 103g but without ribs and without the inward shoulder-to-lip 123g spacing.
　[0043] Referring now to Figure 17, an alternate embodiment mandrel 35h includes a concave curved surface 131 depressed below the nominal tail end 101 h. This encourages lateral compression and folding of head 83h during rivet setting. Figure 18 alternately shows mandrel 35i with a convex surface 133 outwardly curving from tail end 101 i to change the folded characteristics of head 83i during rivet setting.」（６ページ２９行〜７ページ１４行）
｛［0042］さらに別の代替的な実施形態のマンドレル３５ｃが、図１２に示される。ショルダ１０３ｃは、リップ１２３ｃの段状スペーシング１２１ｃに加えて、単一の角度が付けられた切頭円錐テーパ部を有する。この例示的実施形態では、リブが用いられていない。ここで図１３を参照すると、代替的な実施形態のマンドレル３５ｄが、ショルダ１０３ｄにおいて弓形に湾曲したテーパ部、リブ１１１ｄ、及び内向き階段状リップ１２３ｄを有する。図１４の代替的な実施形態では、弓形にテーパ状になったショルダ１０３ｅがあり、リブはなく、リップ１２３ｅに対する内向きショルダスペーシングがある。図１５は、リブ１１１ｆと組み合わせて弓形テーパ状ショルダ１０３ｆを用いるが、リップ１２３ｆに対するショルダ１０３ｆの内向きスペーシングはない。図１６に見られるように、別の代替的な実施形態のマンドレル３５ｇは、弓形テーパ状ショルダ１０３ｇを含んでいるが、リブはなく、またショルダ・リップ間の内向きスペーシング１２３ｇがない。
　［0043］ここで図１７を参照すると、代替的な実施形態のマンドレル３５ｈが、本来の末端部１０１ｈより下方に陥凹された凹状曲面１３１を含む。これにより、リベット取り付けに際し、ヘッド８３の横方向の圧縮及びすぼみ変形が促進される。図１８は、リベット取り付けにおけるヘッド８３ｉのすぼみ変形特性を変化させるように、末端部１０１ｉから外方に湾曲する凸面１３３を有するマンドレル３５ｉを代替的に示す。｝
　　　　　
　エ　「[0046] Comparing the pre-rivet setting condition of Figure 20 to the post-rivet setting condition of Figure 26, the stem of the mandrel is gripped between the jaws of setting tool 201 and the rivet flange is abutted by the nose  piece. As the tool is activated, the piston rod is caused to retract by a piston actuator which inwardly urges the jaws due to the action of the jaw case. Approximately 1 ,500 newtons of force are used by the setting tool to pull the mandrel through the rivet, which is approximately 500 newtons less than necessary for breakable head-type mandrels. As the mandrel head is pulled into the rivet body, the head collapses and is pulled completely through the blind rivet without severing the mandrel head. At this stage, the power supply to the piston ceases and the piston returns to its ready state which opens the jaws, whereafter the spent mandrel is vacuum extracted into a mandrel collector bottle at the rear of the setting tool and discarded. Subsequently, the tool is then ready for the next rivet setting operation.
　[0047] Referring to Figures 24, 25, 27 and 28, the preferred embodiment blind rivet assembly is shown in the set and fully installed condition. Mandrel head 83 and more particularly outwardly tapering shoulder 103 (see Figures 8 and 21 ), outwardly expand blind end 63 of blind rivet 33 into the adjacent countersink 43 of the blind side workpiece 37. Further pulling through of mandrel head 83 causes rivet body to laterally expand and fill up hole 45 (see Figure 2) of workpieces 37 in an interference fit manner and at the same time the mandrel head folds, it remains intact as 83' and is extracted from the rivet. The frusto-conical shapes of the countersinks and rivet flange, the outwardly expanded cup-like shape of the blind end of the rivet body, and the preferred dimensional relationships specified herein, further cause a desirable axial compression and shortening of blind rivet 33 so as to cinch and tightly fasten together workpieces 37 at the riveted joint. Blind end 63 of blind rivet 33 is located flush or below flush (as shown) of the blind surface 41 of the corresponding workpiece 37 after rivet setting with an expanded, cup-like shape of through-bore 59 caused by the rivet setting.」（７ページ３０行〜８ページ２７行）
｛［0046］図２０のリベット取り付け前の状態と図２６のリベット取り付け後の状態とを比較すると、マンドレルのステムが、取付工具２０１のジョーの間に把持され、リベットのフランジがノーズピースに当接している。工具が作働されると、ピストンロッドがピストンアクチュエータにより後退させられ、ジョーケースの動作によりジョーを内向きに付勢する。取付工具は、約１５００ニュートンの力を用いて、マンドレルをリベットを通して引き抜くが、この力は、破断ヘッド型マンドレルに必要な力より約５００ニュートン少ない。マンドレルヘッドがリベット本体内に引き込まれるとき、ヘッドは潰れ、マンドレルヘッドを破断することなく、ブラインドリベットを通って完全に引き抜かれる。この段階で、ピストンへの電力供給が停止し、ピストンが待機位置に復帰してジョーが開き、その後使用済みのマンドレルは、取付工具の後部においてマンドレル回収ボトル内に吸引取り出しされ、廃棄される。次いで、取付工具は、次のリベット取付作業が可能な状態にされる。
　［0047］図２４、図２５、図２７及び図２８を参照すると、好ましい実施形態のブラインドリベット組立体が、取り付けられ、完全に締結された状態で示される。マンドレルヘッド８３、及び、より具体的には、外向きにテーパ状になったショルダ１０３（図８及び図２１を参照されたい）が、工作物３７のブラインド側の隣接する皿穴４３の中にブラインドリベット３３のブラインド側端部６３を外向きに拡げる。マンドレルヘッド８３をさらに引き込むと、リベット本体が横方向に拡がり、工作物３７の穴４５（図２を参照されたい）を締まり嵌め状態で充填し、同時にマンドレルヘッドがすぼみ変形するが、マンドレルヘッドは８３’で示すように一体のままであり、リベットから抜き取られる。皿穴及びリベットフランジの切頭円錐形状、リベット本体のブラインド側端部の外方に拡張したカップ形状、及び本明細書に記述される好ましい寸法関係により、ブラインドリベット３３のさらなる望ましい軸方向の圧縮及び短縮がもたらされ、リベット接合部における工作物３７を互いに締め付け、緊密に締結する。リベット取り付けに起因する貫通ボア５９の拡張したカップ形状により、リベットの取り付け後、ブラインドリベット３３のブラインド側端部６３は、対応する工作物３７のブラインド面４１と同一平面に又は同一平面よりも低く（図示の通り）配置される。｝
　　　　　
　オ　「[0053] While various embodiments of the present invention blind rivet assembly have been disclosed, it should be appreciated that other configurations may be employed. For example, more or less ribs can be provided although various advantages of the present invention may not be realized. Furthermore, any of the mandrel configurations disclosed herein can be mixed and matched with others depending upon the specific characteristics of the riveted joint desired although various advantages of the present invention may not be achieved. Moreover, alternate mandrel stem depressions and shapes can be used although various advantages of the present invention may not be achieved. While specific dimensional relationships are preferred, it should be appreciated that other dimensions may be used but that many of the advantages may not be achieved. It is intended by the following claims to cover these and any other departures from the disclosed embodiments which fall within the true spirit of this invention. 」（１０ページ１１行〜２４行）
｛［0053］本発明のブラインドリベット組立体の様々な実施形態を開示したが、他の構成も用い得ることを認識すべきである。例えば、本発明の幾つかの利点が達成されなくなるかも知れないが、リブを多くしたり、少なくしたりすることもできる。さらに、本発明の幾つかの利点が達成されなくなるかも知れないが、所望のリベット接合部における特定の特性に応じて、本明細書で開示されたマンドレル構成のいずれかを他の実施形態と組み合わせて、マッチするように構成することができる。さらに、本発明の幾つかの利点が達成されなくなるかも知れないが、マンドレルステムに別の陥凹部及び形状を用いることもできる。特定の寸法関係が好ましいが、本発明の幾つかの利点が達成されない場合があっても、他の寸法を用い得ることを認識すべきである。以下の特許請求の範囲は、本発明の真の精神内に含まれる、開示された実施形態からのこれらの及びあらゆる他の変更を含むことが意図されている。｝
　　　　　
　カ　上記の各記載事項、及びＦＩＧ−１〜ＦＩＧ−５を参照すると、ブラインドリベット３３は、工具側外面３９、皿穴４３及び円柱穴４５を有する工作物３７と、反対側のブラインド側外面４１、皿穴４３及び円柱穴４５を有する工作物３７とを締結するものであること、及びステム８１はリベット本体５１よりも軸方向に長いことが認められる。
　　　　　
　上記の記載事項及び図面の記載を総合すると、引用文献１には、「ブラインドリベット」に関して、ＦＩＧ−１４に記載の実施形態として、次の発明（以下「引用発明」という。）が実質的に記載されている。
　「ブラインドリベット組立体３１は、ブラインドリベット３３、マンドレル３５、及び工作物３７、３７からなり、
　ブラインドリベット３３は、工具側外面３９、皿穴４３及び円柱穴４５を有する工作物３７と、反対側のブラインド側外面４１、皿穴４３及び円柱穴４５を有する工作物３７とを締結するもので、
　ブラインドリベット３３は、本体５１及び工具側フランジ５３を含み、切頭円錐形外面５５は、フランジ５３の外側に沿ってテーパ状になっており、本体５１の外面５７は、円柱形状を有し、貫通ボア５９が、ブラインドリベット３３の工具側端面６１とブラインド側端部すなわち末端部６３との間に延び、
　マンドレル３５は、リベット本体５１よりも軸方向に長いステム８１と、横方向に拡大したヘッド８３とを含み、ステム８１は、大部分が円柱形であるが、輸送時及び工具に送り込む時にリベットをマンドレル上に固定するのを助ける幾つかの陥凹部８５及び隣接した突起部８７が局所的に形成されており、ヘッド８３は、ほぼ平坦なブラインド側端部すなわち末端部１０１と、弓形にテーパ状になったショルダ１０３ｅとを含み、マンドレルヘッド８３の外径Ωが、リベット本体５１の外径Φよりも大きく、
　マンドレルヘッド８３がリベット本体内５１に引き込まれるとき、ヘッド８３は潰れ、マンドレルヘッド８３を破断することなく、ブラインドリベット３３を通って完全に引き抜かれるもので、
　弓形にテーパ状になったショルダ１０３ｅが、工作物３７のブラインド側の隣接する皿穴４３の中にブラインドリベット３３のブラインド側端部６３を外向きに拡げ、
　マンドレルヘッド８３をさらに引き込むと、リベット本体５１が横方向に拡がり、工作物３７、３７の穴４５を締まり嵌め状態で充填し、同時にマンドレルヘッド８３がすぼみ変形するが、マンドレルヘッド８３は一体のままであり、リベット３３から抜き取られ、
　皿穴４３、４３及びリベットフランジ５３の切頭円錐形状、及びリベット本体５１のブラインド側端部の外方に拡張したカップ形状により、ブラインドリベット３３の軸方向の圧縮及び短縮がもたらされ、リベット接合部における工作物３７、３７を互いに締め付け、緊密に締結する、
　ブラインドリベット組立体３１。」
　　　　　
（２−２）　原査定の拒絶の理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である特表２００５−５１４５６６号公報（以下「引用文献２」という。）には、「ブラインドファスナー」に関して、図面とともに次の事項が記載されている。
　　　　　
　ア　「【０００１】
　本発明は、ピンとスリーブを含み、軸方向の相対的な力をピンとスリーブの間に加えることによって締結されるブラインドファスナーに関する。」
　　　　　
　イ　「【００２０】
　ピンのヘッドセグメント(42)は、スリーブの拡径したシャンク孔(28)の外端部の中にぴったりと嵌まるように構成された環状ガイド部(45)を有している。ガイド部(45)に隣接する位置には、拡径された剪断リング(shear ring)(46)が形成され、その直径Ｄｓｒは、スリーブシャンク(24)の外径Ｄｏより僅かに小さいか又は僅かに大きい範囲内である(図２Ｂを参照)。ガイド部(45)には、大径シャンク孔(28)へ挿入し易くするために、先端部(45')にテーパが形成されている。挿入を容易にするために、スリーブのシャンク孔(28)の外端にあるカウンターサンク部(35)にテーパを形成することもできる。なお、ピン(14)がスリーブ(12)に取り付けられた段階では、剪断リング(46)は、シャンク(24)の端部と大径孔(28)のテーパ状カウンターサンク部(35)に当接し、小径孔(30)の中にあるスプライン付き接続部(43)と、大径シャンク孔(28)の中にあるガイド部(45)の位置が調整される。」
　　　　　
　ウ　「【００２６】
　剪断リング(46)の外周面(62)は、半径Ｒａの円弧状に形成されており、シャンク孔(28)の端部のテーパ状カウンターサンク部(35)と共に、剪断リング(46)の孔(28)への初期移動を容易に行なえるようにしている。剪断リング(46)がシャンク孔(28)へ進入すると、孔(28)の外端から材料の一部が剪断され、支持リング(67)が形成される。なお、剪断リング(46)の外表面(62)は半径Ｒａを有しており、表面は僅かに円弧状であるので、剪断作用が妨げられることはない。支持リング(67)が形成された剪断リング(46)が、ワークピース(20)の後部つまりブラインド側の表面(64)の近傍のシャンク孔(28)の位置に達するまで、ピン(14)と剪断リング(46)の移動は続けられる。ピン(14)とスリーブ(12)に作用する相対的な軸方向の力により、ワークピース(20)(22)は、所定の大きさのクランプ負荷でクランプされる。同時に、支持リング(67)は、クランプ・ロック部(66)でスリーブのシャンク孔(28)の内表面と接触する。なお、このクランプ・ロック部(66)は、後側つまりブラインド側の面(64)と開口(16)の隣接する領域と接触しているので、この時点で、チューリップ型ブラインドヘッド(61)は完全に形成され、剪断リング(46)の更なる移動は実質的に阻止される。」
　　　　　
　エ　「【００２７】
　軸方向の相対的な力の大きさが増して、予め選択された大きさに到達すると、剪断リング(46)は、剪断面Ｓｐにて、ガイド部(45)及び真直ぐなシャンク部(54)から剪断され、中央に開口つまり孔(68)を構成する。剪断リング(46)は、比較的小さなフィレット半径Ｒｆによって、ガイド部(45)に繋がっていることは留意されるべきである。それゆえ、破損は、剪断面Ｓｐより僅かに上の接続部で起こる。半径Ｒｆにより、早期に破壊の虞れがある過剰の応力集中の発生は防止される。なお、滑らかなシャンク部(54)は、剪断リング(46)の中を移動し、この位置で、保持部(48)は、剪断リング(46)の剪断開口(68)の中へ移動を開始する。これが起こると、剪断面Ｓｐ、すなわち剪断リング(46)の開口(68)よりも直径が小さな第１溝(50)は、剪断リング(46)の中へ移動する。なお。剪断面Ｓｐ、すなわち剪断リング(46)の開口(68)よりも大きな第１クレスト(52)は、剪断リング(46)の開口(68)の径方向内側の面と接触する。保持部(48)のこの移動は、ピンストッパー肩部(56)が、スリーブストッパー肩部(34)に当たるまで続けられる。ピンストッパー肩部(56)がスリーブストッパー肩部(34)に当たると、スリーブのストッパー肩部(34)の材料は、ピンストッパー肩部(56)の作用により、ロックポケット溝(58)の中へ移動させられるが、その後、ピン(14)のスリーブ(12)に対する更なる移動は停止する。軸方向の相対的な力がある大きさに達すると、ピンシャンク(40)は破断用溝(60)で切断され、締結が完了する。」
　　　　　
（２−３）　原査定の拒絶の理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である特開平７−２３３８０８号公報（以下「引用文献３」という。）には、「盲リベット」に関して図面とともに次の事項が記載されている。
　　　　　
　ア　「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロッドヘッドとロッドシャフトを備えた通しロッドと、通しロッドの長手方向の一部に外挿され、長手方向に少なくとも１つの脆弱ゾーンを有する、基本的に円筒形状であるリベットスリーブとからなる盲リベットに関する。」
　　　　　
　イ　「【００１８】優れた構造としては、請求項１０に記載のとおり、リベットスリーブが、そのヘッド部との接触端面に、内側に向かって傾斜する傾斜面を形成したことである。この傾斜面、例えばリベットスリーブ端面を面取りすることにより、圧力コーンリング(Druckkegelring-Bildung)の形成が避けられる。なぜなら、リベットヘッド形成の初期には、摩擦力は比較的小さく、外側のリベットスリーブ縁から通しロッドの方向に、摩擦力が”ゼロ”に向かって低減するからである。この圧力分布により、リベットスリーブ材料は、ロッドヘッドの外周を流れて再び絞られ、ロッドヘッドを囲む。これにより外れることのないリベットロッド充填領域が生まれ、この領域は動かない。その結果、騒音の発生部分がなくなりリベット結合部は塵や飛沫水に対して守られる。」
　　　　　
　ウ　「【００２８】ロッドシャフト４は、破断予定箇所となる断面積減少部６を有する。さらに、別の特殊表面形状部７を設けることもできる。これらの特殊表面形状部は実際上どのような形状でもよく、例えば、縦方向の刻み目、横方向の刻み目、アンダーカット、あらゆる形の形押しや肉盛りでもよい。
【００２９】リベットスリーブ２は、基本形状が中空円筒のボデイ８を有する。ボデイ８ は通しロッドに挿通されている。リベットスリーブ２ の、ロッドヘッド５ との接触端部には傾斜面９が形成され、この傾斜面９ は外側から内側に向かって落ち込むように傾斜しており、ロッドヘッド５がリベットスリーブ２の方向に動くとき、ロッドヘッド５ が傾斜面９ と面接触するようになっている。リベットスリーブ２の他端部には固定ヘッド１０が形成されている。」
　　　　　
　エ　「【００３３】図３は、代表的な例として、図１及び図２に示される態様の盲リベットによる板材１８、１９間のリベット結合の状態を示す。ここでは、固定ヘッド１０が板材１８に密着している。例えば、リベット締結器のマウスピースを固定ヘッド１０に当接させて通しロッド３を引っ張ることにより、ロッドヘッド５はリベットスリーブ２内に引き込まれる。脆弱ゾーン１１、１２の存在により、ロッドヘッド５ は、全リベットスリーブ２ を通り抜けることはない。むしろ、脆弱ゾーンでは材料の固定化が進み、その結果、ロッドヘッド５は最初の脆弱ゾーンまでしか通らないことになる。締結力の増大によりリベットスリーブ２は潰され、リベット穴を一杯に満たす。同時に、又はその直後に、リベットスリーブ２は、後にリベットヘッド２４を形成するビード２０、２１の形を呈して、上の板材１９に接合し、製品部材（板材）１８、１９が結合される。この機能により、このリベットはそれぞれ違った厚さの材料にも適用できる。この締結過程を、後で正確に再現することは困難であるが、大まかな原則としては、２つのビードの間に１つの脆弱ゾーンが存在することである。傾斜面を設けた端部に最も近い脆弱ゾーンの位置は、ビード２０がロッドヘッド５を部分的に囲み、ロッドヘッド５の一部が露出状態にあるように選ばれる。このようにしてロッドヘッド５ と通しロッド３ の残りの部分とが、リベットスリーブ２により強固に固定される。」
　　　　　
（２−４）　原査定の拒絶の理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である特開平８−２１９１２９号公報（以下「引用文献４」という。）には、「ブラインドリベット組立体」に関して、図面とともに次の事項が記載されている。
　　　　　
　ア　「【請求項１】　一端にフランジを備えたスリーブと引抜きマンドレルとからなるブラインドリベット組立体において、
前記フランジから離れた前記スリーブの一端には、その内面においてテーパがつけられており、前記マンドレルには、ヘッド部分と破断ネックとが設けられ、該ヘッド部分またはこれの近傍に縮径部分を備えることを特徴とするブラインドリベット組立体。」
　　　　　
　イ　「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管状スリーブと引抜きマンドレルとからなるブラインドリベット組立体に関する。」
　　　　　
　ウ　「【０００７】
【実施例】図１を参照すると、引き抜きマンドレル２の端部１と、それに対応した、リベットスリーブ４の端部３とを共に示している。マンドレル２の端部１は拡径ヘッド５で終了する。引き抜きマンドレルの破断ネック部分６も示されている。リベット組立体の取り付け時に、マンドレル２はスリーブ４に対して矢印Ａの方向に動く。取り付けられたリベットの例が図２に示されている。拡径ヘッド５がスリーブの端部１を半径方向に膨張させ、ワークピース６、７及び８がスリーブのフランジ９とスリーブの変形した部分１１との間に保持されるようになる。小部分１０が、拡径ヘッド５とスリーブの変形部分１１との間にはさまれていることがわかる。スリーブの変形部分１１は連続する相当ないかなる押力に対してもマンドレルの残り部分を保持しないことがわかる。図３において、本発明におけるリベット組立体の一端が示されている。スリーブ２１の一端２０が内側テーパ２２を有して示されている。マンドレル２４の一端２３には、拡径ヘッド２５と破断ネック部分２６が設けられている。テーパ２７が破断ネック部分２６と拡径ヘッドとの間に設けられており、マンドレルの直径が拡径ヘッド２５に向かって小さくなるようになっている。
【０００８】リベット組立体の取り付け時に、マンドレルがスリーブに対して相対的に矢印Ｂの方向に動くことによって、拡径ヘッド２５がリベットスリーブ２１を通り、公知の取り付け操作のとおりであるがリベットスリーブの内端から材料を取り除くことなく、リベットスリーブを外方向に変位させ、これにより取り付けが終了まじかになるとリベットスリーブ材料の空間が動けるようになる。取り付け進行中、ワークピースが集められるまで拡径ヘッド２５がリベットスリーブを通り続け、次いで取り付け荷重が増大すると、外方向に動くことのできない、マンドレルヘッドの下方のリベットスリーブ材料が内方向に押しつけられてマンドレルヘッドの下方の間隙を充たす。マンドレルのこの部分にはマンドレルヘッドから離れるにつれテーパがつけられているので、マンドレルヘッドの残り部分を効率良くロックし、押し出しに対する抵抗を形成する。」
　　　　　
（３）対比
　本願補正発明と引用発明とを対比する。
　引用発明の「ブラインドリベット組立体３１」は、本願補正発明の「ブラインドリベット組立体」に相当する。
　以下、同様に「円柱穴４５」は「取付孔」に、
　「工作物３７、３７」は「被取付部材」に、
　「ブラインドリベット３３」は「リベット本体」に、
　「本体５１」は「スリーブ」に、
　「工具側フランジ５３」は「フランジ」に、
　「貫通ボア５９」は「貫通孔」に、
　「マンドレル３５」は「マンドレル」に、
　「ステム８１」は「軸部」に、
　「ヘッド８３」は「頭部」に、
　「末端部１０１」は「末端部」に、
　「弓形にテーパ状になったショルダ１０３ｅ」は末端部の反対側の「Ｒ面」に、
　「リベット本体５１のブラインド側端部の外方に拡張したカップ形状」は「スリーブの拡径した端部」に、それぞれ相当する。
　引用発明では、「ブラインドリベット組立体３１は、ブラインドリベット３３、マンドレル３５、及び工作物３７、３７からなり、ブラインドリベット３３は、工具側外面３９、皿穴４３及び円柱穴４５を有する工作物３７と、反対側のブラインド側外面４１、皿穴４３及び円柱穴４５を有する工作物３７とを締結するもので」あるから、引用発明は本願補正発明の「取付孔を有する複数の被取付部材を締結するためのブラインドリベット組立体」に相当する構成を備える。
　　　　　
　引用発明では、「ブラインドリベット３３は、本体５１及び工具側フランジ５３を含み、切頭円錐形外面５５は、フランジ５３の外側に沿ってテーパ状になっており、本体５１の外面５７は、円柱形状を有し、貫通ボア５９が、ブラインドリベット３３の工具側端面６１とブラインド側端部すなわち末端部６３との間に延び」ているから、引用発明は本願補正発明の「中空のスリーブと、前記スリーブの一端に形成されたフランジを有するリベット本体」に相当する構成を備える。
　　　　　
　引用発明では、「ステム８１は、大部分が円柱形であるが、輸送時及び工具に送り込む時にリベットをマンドレル上に固定するのを助ける幾つかの陥凹部８５及び隣接した突起部８７が局所的に形成され」ているから、ステム８１の大部分（突起部８７が形成されていないところ）は、ブラインドリベット３３の貫通ボア５９の内径よりも小さい直径であると解される。
　そして、引用発明では、「マンドレル３５は、リベット本体５１よりも軸方向に長いステム８１と、横方向に拡大したヘッド８３とを含み」、「マンドレルヘッド８３の外径Ωが、リベット本体５１の外径Φよりも大きく」なっているから、引用発明は本願補正発明の「スリーブの内径より小さい直径で前記スリーブより長い細長い軸部と、前記スリーブの内径より大径の頭部とを有するマンドレルとを備え」に相当する構成を備える。
　　　　　
　引用発明では、ヘッド８３は、「弓形にテーパ状になったショルダ１０３ｅとを含」んでいるから、引用発明は本願補正発明の「マンドレルの前記頭部は、末端部の反対側にＲ面を有し」に相当する構成を備える。
　　　　　
　引用発明では、「マンドレルヘッド８３がリベット本体内５１に引き込まれるとき、ヘッド８３は潰れ、マンドレルヘッド８３を破断することなく、ブラインドリベット３３を通って完全に引き抜かれるもので、弓形にテーパ状になったショルダ１０３ｅが、工作物３７のブラインド側の隣接する皿穴４３の中にブラインドリベット３３のブラインド側端部６３を外向きに拡げ、マンドレルヘッド８３をさらに引き込むと、リベット本体５１が横方向に拡がり、工作物３７、３７の穴４５を締まり嵌め状態で充填し、同時にマンドレルヘッド８３がすぼみ変形するが、マンドレルヘッド８３は一体のままであり、リベット３３から抜き取られ」るから、引用発明は本願補正発明の「リベット本体により前記被取付部材を締結するため、前記マンドレルの前記軸部を引き抜くとき、前記スリーブの端部が、前記頭部の前記Ｒ面により押されて拡径し、前記頭部は、前記マンドレルの前記軸部から破断されることなく、前記リベット本体の前記貫通孔を通して引き抜かれ」に相当する構成を備える。
　　　　　
　引用発明では、「皿穴４３、４３及びリベットフランジ５３の切頭円錐形状、及びリベット本体５１のブラインド側端部の外方に拡張したカップ形状により、ブラインドリベット３３の軸方向の圧縮及び短縮がもたらされ、リベット接合部における工作物３７、３７を互いに締め付け、緊密に締結する」から、引用発明は本願補正発明の「リベット本体の前記フランジと、前記スリーブの拡径した端部との間に前記被取付部材を締結する」に相当する構成を備える。
　　　　　
　以上のことから、本願補正発明と引用発明とは次の点で一致する。
「取付孔を有する複数の被取付部材を締結するためのブラインドリベット組立体であって、
　中空のスリーブと、前記スリーブの一端に形成されたフランジを有するリベット本体と、
　前記スリーブの内径より小さい直径で前記スリーブより長い細長い軸部と、前記スリーブの内径より大径の頭部とを有するマンドレルとを備え、
　前記マンドレルの前記頭部は、末端部の反対側にＲ面を有し、
　前記リベット本体により前記被取付部材を締結するため、前記マンドレルの前記軸部を引き抜くとき、前記スリーブの端部が、前記頭部の前記Ｒ面により押されて拡径し、
　前記頭部は、前記マンドレルの前記軸部から破断されることなく、前記リベット本体の前記貫通孔を通して引き抜かれ、
　前記リベット本体の前記フランジと、前記スリーブの拡径した端部との間に前記被取付部材を締結するブラインドリベット組立体。」
　　　　　
　一方で、両者は次の点で相違する。
［相違点１］
　本願補正発明では、「リベット本体の前記スリーブの貫通孔の端部には面取り部又はＲ面が形成され」る構成を備えているのに対して、引用発明ではかかる構成を備えていない点。
　　　　　
［相違点２］
　マンドレルの頭部の末端部に関して、本願補正発明では、「凹面」であるのに対して、引用発明では、「ほぼ平坦なブラインド側端部」である点。
　　　　　
（４）判断
　上記相違点について検討する。
［相違点１］について
　引用文献２には、ブラインドファスナーに関して、軸方向の相対的な力をピン１４とスリーブ１２の間に加えることによって締結されるもので、ピン１４の剪断リング４６の外周面６２は、半径Ｒａの円弧状に形成されており、シャンク孔２８の端部のテーパ状カウンターサンク部３５と共に、剪断リング４６の孔２８への初期移動を容易に行なえるようにしていることが記載されている。（以下「引用文献２記載の事項」という。）
　引用文献２記載の事項の、「ブラインドファスナー」、「ピン１４」、「剪断リング４６」、「スリーブ１２」、「シャンク孔２８」、及び「テーパ状カウンターサンク部３５」は、本願補正発明の「ブラインドリベット組立体」、「マンドレル」、「頭部」、「スリーブ」、「スリーブの貫通孔」、及びスリーブの貫通孔の端部の「面取り部」にそれぞれ相当し、また、引用文献２記載の事項の「剪断リング４６の孔２８への初期移動を容易に行な」うことは、初期に、頭部の、スリーブの貫通孔への移動を容易にすることを意味する。
　ここで、本願補正発明のブラインドリベット組立体では、マンドレルの頭部は軸部から破断されることなく引き抜かれるのに対して、引用文献２記載の事項のブラインドファスナーでは、剪断リング４６はピン１４のガイド部４５から剪断される点で相違してはいるものの、この相違点に関係しない事項（適用に際して阻害要因とならない事項）として、引用文献２記載の事項には、ブラインドリベット組立体において、スリーブの貫通孔の端部に面取り部を設けることにより、初期に、頭部の、スリーブの貫通孔への移動を容易にすることが示されているといえる。
　　　　　
　また、引用文献３には、盲リベットに関して、中空円筒のリベットスリーブ２は、ヘッド部５との接触端面に、内側に向かって傾斜する傾斜面９（リベットスリーブ２端面の面取り）が形成されており、リベットヘッド２４形成の初期には、摩擦力は比較的小さく、外側のリベットスリーブ２縁から通しロッド３の方向に、摩擦力が”ゼロ”に向かって低減し、圧力コーンリングの形成が避けられることが記載されている。（以下「引用文献３記載の事項」という。）
　引用文献３記載の事項の、「盲リベット」、「通しロッド３」、「ヘッド部５」、「リベットスリーブ２」、「中空」及び「傾斜面９（リベットスリーブ２端面の面取り）」は、本願補正発明の「ブラインドリベット組立体」、「マンドレル」、「頭部」、「スリーブ」、「スリーブの貫通孔」、及びスリーブの貫通孔の端部の「面取り部」にそれぞれ相当し、引用文献３記載の事項の「リベットヘッド２４形成の初期には、摩擦力は比較的小さく、外側のリベットスリーブ２縁から通しロッド３の方向に、摩擦力が”ゼロ”に向かって低減」することは、頭部の、スリーブの貫通孔への移動を容易にすることを意味する。
　ここで、本願補正発明のブラインドリベット組立体では、マンドレルの頭部は軸部から破断されることなく引き抜かれるのに対して、引用文献３記載の事項の盲リベットでは、ロッド３は断面積減少部６で破断する点で相違してはいるものの、この相違点に関係しない事項（適用に際して阻害要因とならない事項）として、引用文献３記載の事項には、ブラインドリベット組立体において、スリーブの貫通孔の端部に面取り部を設けることにより、初期に、頭部の、スリーブの貫通孔への移動を容易にすることが示されているといえる。
　　　　　
　さらに、引用文献４には、ブラインドリベット組立体に関して、スリーブ２１の一端２０が内側テーパ２２を有しており、リベット組立体の取り付け時に、マンドレル２はスリーブ４に対して矢印Ａの方向に動き、拡径ヘッド５がスリーブの端部１を半径方向に膨張させ、ワークピース６、７及び８がスリーブのフランジ９とスリーブの変形した部分１１との間に保持されるようになることが記載されている。（以下「引用文献４記載の事項」という。）
　引用文献４記載の事項の、「ブラインドリベット組立体」、「マンドレル２」、「拡径ヘッド５」、「スリーブ２１」及び「内側テーパ２２」は、本願補正発明の「ブラインドリベット組立体」、「マンドレル」、「頭部」、「スリーブ」、及びスリーブの貫通孔の端部の「面取り部」にそれぞれ相当する。
　ここで、本願補正発明のブラインドリベット組立体では、マンドレルの頭部は軸部から破断されることなく引き抜かれるのに対して、引用文献４記載の事項のマンドレル２では、マンドレル２は破断ネック部６で破断する点で相違してはいるものの、この相違点に関係しない事項（適用に際して阻害要因とならない事項）として、引用文献４記載の事項には、ブラインドリベット組立体において、スリーブの貫通孔の端部に面取り部を設けることが示されているといえる。
　　　　　
　以上のことから、ブラインドリベット組立体において、スリーブの貫通孔の端部に面取り部を設けることは、本願出願前に周知の技術であり、この面取り部により、初期に、頭部の、スリーブの貫通孔への移動が容易になるといえる。
　　　　　
　ところで、引用文献１には、「引き抜き型マンドレルは、破断ヘッド型マンドレルと比べて必要とされる取付荷重が少なく、従って取付工具の寿命が改善され、日常保守の間隔が長くなり、生産性を向上させる。」（前記「（２−１）ア」を参照。）、及び「取付工具は、約１５００ニュートンの力を用いて、マンドレルをリベットを通して引き抜くが、この力は、破断ヘッド型マンドレルに必要な力より約５００ニュートン少ない。」（前記「（２−１）エ」の［0046］を参照。）との記載があり、これらの記載からみて、取付荷重が少ないことは、ブラインドリベット組立体において当然に要求される課題であり、そのためには、頭部の、スリーブの貫通孔への移動が容易であることが望ましいといえる。
　　　　　
　すると、引用発明において、ブラインドリベット３３の貫通ボア５９の端部に面取り部を設けることにより、本願補正発明の前記相違点１に係る構成とすることは、上記周知の技術から当業者が容易になし得たものである。
　　　　　
　そして、頭部の、スリーブの貫通孔への移動が容易であれば、仮にマンドレルの表面にメッキがあったとしても、このメッキが剥離しにくくなることは当業者であれば予測される事項である。
　　　　　
［相違点２］について
　引用文献１の前記「（２−１）ウの［0043］」の記載、及びＦＩＧ−１７を参照すると、引用文献１には、代替的な実施形態として、マンドレル３５ｈの末端部１０１ｈより下方に陥凹された凹状曲面１３１を設け、これによりリベット取付けに際し、ヘッド８３の横方向の圧縮及びすぼみ変形が促進されることが記載されている。（以下「引用文献１記載の事項」という。）
　ここで、上記「凹状曲面」は、本願補正発明の「凹面」に相当する。
　すると、引用発明において、ヘッド８３のほぼ平坦なブラインド側端部に、凹状曲面を設けることにより、本願補正発明の前記相違点２に係る構成とすることは、引用文献１記載の事項から当業者が容易になし得たものである。
 　　　　　 
　そして、本願補正発明により得られる作用効果も、引用発明、引用文献１記載の事項及び周知の技術から当業者であれば予測できる程度のものであって、格別のものとはいえない。  
　以上のことから、本願補正発明は、引用発明、引用文献１記載の事項及び周知の技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。 
 　　　　　 
（５）むすび
　したがって、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
 　　　　　 
３　本願発明について
（１）本願発明
　平成２６年１２月５日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１〜５に係る発明は、平成２６年６月１８日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された事項により特定されるとおりのものと認められ、そのうちの請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりである。
　「【請求項１】
　取付孔を有する複数の被取付部材を締結するためのブラインドリベット組立体であって、
　中空のスリーブと、前記スリーブの一端に形成されたフランジを有するリベット本体と、
　前記スリーブの内径より小さい直径で前記スリーブより長い細長い軸部と、前記スリーブの内径より大径の頭部とを有するマンドレルとを備え、
　前記リベット本体の前記スリーブの貫通孔の端部には面取り部又はＲ面が形成され、
　前記マンドレルの前記頭部は、末端部の反対側にＲ面を有し、
　前記リベット本体により前記被取付部材を締結するため、前記マンドレルの前記軸部を引き抜くとき、前記スリーブの端部が、前記頭部の前記Ｒ面により押されて拡径し、
　前記頭部は、前記マンドレルの前記軸部から破断されることなく、前記リベット本体の前記貫通孔を通して引き抜かれ、
　前記リベット本体の前記フランジと、前記スリーブの拡径した端部との間に前記被取付部材を締結することを特徴とするブラインドリベット組立体。」
 　　　　　 
（２）引用文献及びその記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献、及びその記載事項は、前記「２（２）」に記載したとおりである。  
　　　　　 
（３）対比・判断
　本願発明は、前記「２」で検討した本願補正発明から、前記限定事項を省いたものに相当する。  
　そうすると、本願発明の構成要件をすべて含み、さらに他の構成要件を付加したものに相当する本願補正発明が、前記「２（４）」に記載したとおり、引用発明、引用文献１記載の事項及び周知の技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も同様の理由により、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　 
（４）小括
　したがって、本願発明は、引用発明、引用文献１記載の事項及び周知の技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　　　　　
４　上申書に記載の補正案について
　請求人は、平成２７年５月１２日付けの上申書において補正案を提示している。
　この補正案では、請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「マンドレルの前記頭部の末端部」について「凹面とその外周の平面とからな」るとの限定（以下「構成Ａ」という。）、及び「頭部は、前記マンドレルの前記軸部から破断されることなく、前記リベット本体の前記貫通孔を通して引き抜かれ」ることについて「外径が小さくなって」との限定（以下「構成Ｂ」という。）を付すものである。
　　　　　
　しかし、本願の出願前に頒布された刊行物である特表２０００−５０５５２６号公報（特に、７ページ１５行〜１８行及びＦＩＧ．１を参照。）には、ブラインドファスナー（本願補正発明の「ブラインドリベット」に相当。）のステム・ヘッド２８（本願補正発明の「マンドレルの頭部」に相当。）の先端部３４に、内部空洞３６（本願補正発明の「凹面」に相当。）が設けられ、該内部空洞３６の外周は平面になっているものが記載されている。（以下「周知の技術２」という。）
　すると、引用発明において、上記構成Ａを設けることは、上記周知の技術２から当業者が容易になし得たものである。
　　　　　
　また、引用発明では、「マンドレルヘッド８３がリベット本体内５１に引き込まれるとき、ヘッド８３は潰れ」、また「マンドレルヘッド８３をさらに引き込むと、リベット本体５１が横方向に拡がり、工作物３７、３７の穴４５を締まり嵌め状態で充填し、同時にマンドレルヘッド８３がすぼみ変形する」ことから、ヘッド８３は潰れて、すぼみ変形によって外径は小さくなると解される。
　すると、上記構成Ｂは、引用発明も備えている構成といえる。
　　　　　
　以上のことから、上申書に記載の補正案の請求項１に係る発明は、引用発明、引用文献１記載の事項、周知の技術及び周知の技術２に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　
５　むすび
　以上のとおり、本願発明は特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。 
　よって、結論のとおり審決する。