(57)【要約】【課題】鋼管柱の下部の外周に設けられた開口部の補強部材を溶接する必要がなく、補強部材が鋼管柱の外周に突出していない美観に優れた鋼管ポールおよびその製造方法を提供する。【解決手段】道路を照明する灯具と、該灯具を支持する鋼管柱とを有する鋼管ポールであって、前記鋼管柱の下部の外周に開口部を有し、該開口部の内側に固定された鋼管からなる補強管を有することを特徴とする鋼管ポール、および、前記鋼管柱の内側に前記補強管を挿入して加熱した後に、絞り加工を施して該鋼管柱の外径を縮減させることにより、前記鋼管柱と補強管とを固定することを特徴とする鋼管ポールの製造方法。【選択図】  図２
2012158940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
道路を照明する灯具と、該灯具を支持する鋼管柱とを有する鋼管ポールであって、前記鋼管柱の下部の外周に開口部を有し、該開口部の内側に固定された鋼管からなる補強管を有することを特徴とする鋼管ポール。
【請求項２】
請求項１に記載の鋼管ポールの製造方法であって、前記鋼管柱の内側に前記補強管を挿入して加熱した後に、絞り加工を施して該鋼管柱の外径を縮減させることにより、前記鋼管柱と補強管とを固定することを特徴とする鋼管ポールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路を照明する灯具と、該灯具を支持する鋼管柱とを有する鋼管ポールおよびその製造方法に関する。
【０００２】
具体的には、例えば、街灯、信号などに用いる円形鋼管を使用した鋼管ポールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
街灯、信号などに用いる円形鋼管を使用した鋼管ポールは、電気部品等を収納するための開口部とを有している。
【０００４】
鋼管ポールに関しては従来から種々の提案がなされており、例えば、下記特許文献１には、道路を照明する灯具と、該灯具に電源を供給するソーラーパネルとマイクロ風力発電機を有する鋼管ポールであって、前記ソーラーパネルとマイクロ風力発電機から供給される電源により充電する携帯用非常灯を設置した非常灯ボックスを有することにより、悪天候の場合や、地震などにより電池が破損した場合でも鋼管ポールから離れた道路、事故車両、被災者などを照明することができる鋼管ポールが記載されている。
【０００５】
しかし、特許文献１に記載された従来の鋼管ポールは、灯具の電気部品等を設置して操作するため、鋼管柱の下部の外周に設けられた開口部の補強部材を溶接するので疲労破断の原因となり得るうえ、補強部材が鋼管柱の外周に突出するため外観を損ねるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１７６９３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、鋼管柱の下部の外周に設けられた開口部の補強部材を溶接する必要がなく、補強部材が鋼管柱の外周に突出していない美観に優れた鋼管ポールおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前述の課題を解決するために、鋼管柱の下部の外周に設けられた開口部の補強構造を鋭意検討の結果なされたものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
（１）道路を照明する灯具と、該灯具を支持する鋼管柱とを有する鋼管ポールであって、前記鋼管柱の下部の外周に開口部を有し、該開口部の内側に固定された鋼管からなる補強管を有することを特徴とする鋼管ポール。
（２）（１）に記載の鋼管ポールの製造方法であって、前記鋼管柱の内側に前記補強管を挿入して加熱した後に、絞り加工を施して該鋼管柱の外径を縮減させることにより、前記鋼管柱と補強管とを固定することを特徴とする鋼管ポールの製造方法。
【０００９】
＜作用＞
（１）の発明の鋼管ポールによれば、鋼管柱の下部の外周に開口部を有し、該開口部の内側に固定された鋼管からなる補強管を有するため、開口部の補強部材の溶接部が必要がないので疲労強度が高いうえ、補強部材が鋼管柱の外周に突出していないため美観に優れている。
（２）の発明の鋼管ポールの製造方法によれば、鋼管柱の内側に前記補強管を挿入して加熱した後に、絞り加工を施して該鋼管柱の外径を縮減させるため、開口部の補強部材の溶接が必要がないので疲労強度が高いうえ、補強部材が鋼管柱の外周に突出していないため美観に優れた鋼管ポールの製造コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、鋼管柱の下部の外周に設けられた開口部の補強部材を溶接する必要がなく、補強部材が鋼管柱の外周に突出していない美観に優れた鋼管ポールおよびその製造方法を提供することができ、産業上有用な著しい効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の鋼管ポールを例示する図である。
【図２】本発明の鋼管ポールの実施形態を例示する斜視図である。
【図３】本発明の鋼管ポールの実施形態を例示する横断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
発明を実施するための最良の形態について、図１〜図３を用いて詳細に説明する。図１は、従来の鋼管ポールを例示する図である。図１において、１は灯具、２は鋼管柱、３は開口部、４は制御ボックスを示す。
【００１３】
図１に示すように、従来の鋼管ポールは、道路を照明する灯具１と、該灯具１を支持する鋼管柱２とを有し、灯具１の接続端子とブレーカーを有する制御ボックス等を設置して操作するため、鋼管柱２の下部の外周に開口部３が設けられており、その開口部３の補強部材を溶接していたので疲労破断の原因となり得るうえ、補強部材を鋼管柱２の外周に５０ｍｍ程度突出させることによって断面二次モーメントを高める必要があり、外観を損ねるという問題点があった。
【００１４】
図２は、本発明の鋼管ポールの実施形態を例示する斜視図であり、図３はその横断面図である。
【００１５】
本発明の鋼管ポールは、道路を照明する灯具１と、該灯具１を支持する鋼管柱２とを有する鋼管ポールであって、前記鋼管柱２の下部の外周に開口部３を有し、該開口部３の内側に固定された鋼管からなる補強管５を有することを特徴とする。
【００１６】
即ち、従来の開口部３の補強部材の代わりに、開口部３の内側に固定された鋼管からなる補強管５を設けることによって、鋼管柱３の下部の外周に設けられた開口部の補強部材を溶接する必要がなく、補強部材が鋼管柱３の外周に突出していない美観に優れた鋼管ポールを提供することができる。
【００１７】
本発明に用いる補強管５は、開口部３をカバーする範囲に設ければよいが、好ましくは、補強管５の長さを開口部３の長さＬより鋼管柱の外径Ｄの２倍以上長くするとともに、補強管５の板厚を厚くすることにより補強効果を高めることができるうえ、溶接が必要ないので疲労強度を向上させることができる。
【００１８】
図３に示すように、本発明に用いる補強管５の中心軸は、鋼管柱２の中心軸と一致し、補強管５の外径は、鋼管柱２の内径と一致させているので、補強管５と鋼管柱５とが固定される。
【００１９】
本発明の鋼管ポールの製造方法は、前記鋼管柱３の内側に前記補強管５を挿入して加熱した後に、絞り加工を施して該鋼管柱３の外径を縮減させることにより、前記鋼管柱３と補強管５とを固定することにより、鋼管柱３の下部の外周に設けられた開口部の補強部材を溶接する必要がなく、補強部材が鋼管柱３の外周に突出していない美観に優れた鋼管ポールを安価に製造することができる。
【００２０】
本発明においては、前記絞り加工の方法は問わないが、前記鋼管柱３の内側に前記補強管５を挿入して高周波加熱により６００〜７００℃に加熱した後に、鋼管柱３の外周に複数の加工ロールを押付けて回転させる温間スピニング成形加工を用いて鋼管柱３と補強管５とを焼き嵌めながら縮径することによって一定厚のまま加工することができるので、断面性能を損なうことなく自在なテーパー形状の鋼管柱３を安価に製造することができる。
【実施例】
【００２１】
図２〜図３に示す本発明の鋼管ポールを下記条件で実施した。
＜実施条件＞
・鋼管柱下部の外径Ｄ    ：１９０ｍｍ、板厚：５．８ｍｍ
・鋼管柱先端部の外径Ｄ´：  ７５ｍｍ、板厚：５．８ｍｍ
・開口部長さＬ      ：６００ｍｍ
・開口部加工方法    ：機械加工
・ 補強管の長さ      ：１０００ｍｍ、板厚：６．０ｍｍ
【００２２】
その結果、、鋼管柱の下部の外周に設けられた開口部の補強部材を溶接する必要がなく、補強部材が鋼管柱の外周に突出していない美観に優れた鋼管ポールおよびその製造方法を提供することができ、本発明の効果が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の鋼管ポールは、実施計画中であり、美観に優れているため、今後、幅広い地方公共団体への適用拡大が期待される。
【符号の説明】
【００２４】
１  灯具
２  鋼管柱
３  開口部
４  制御ボックス
５  補強管
【図１】
2012158940.tif 000003
【図２】
2012158940.tif 000004
【図３】
2012158940.tif 000005