(57)【要約】【課題】  金属感と立体感のある装飾部材を安いコストで製造する。【解決手段】  表示基板３１上に樹脂でもって光沢面を有する肉盛り層３３を設け、その肉盛り層３３の表面に金属被膜３４を設け、更に金属被膜３４上に光沢面を有する透過性樹脂膜３５を設けて、肉盛り層３３と金属被膜３４と透過性樹脂膜３５とで装飾部材を構成する。また、肉盛り層３３の厚みを７〜５０μｍの範囲に、金属被膜３４を５０〜１５００Åの厚みに形成する。また、金属被膜３４に透過性を有する場合は肉盛り層３３に反射機能を持たせる。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非金属からなって厚く肉を盛り上げたごとくに形成した光沢面を有する肉盛り層と、該肉盛り層の表面に設けた金属被膜と、該金属被膜上に設けた光沢面を有する透過性樹脂膜とから構成されることを特徴とする装飾部材。
【請求項２】
非金属からなって厚く肉を盛り上げたごとくに形成した光沢面を有する肉盛り層と、該肉盛り層の表面に設けた金属被膜とから構成されることを特徴とする装飾部材。
【請求項３】
前記金属被膜の厚みは５０〜１５００Åであることを特徴とする請求項１又は２に記載の装飾部材。
【請求項４】
前記金属被膜は透過性金属薄膜であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の装飾部材。
【請求項５】
前記金属被膜は少なくとも１種の金属でもって少なくとも１層の被膜からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の装飾部材。
【請求項６】
前記肉盛り層は７〜５０μｍの厚みであることを特徴とする請求項１又は２に記載の装飾部材。
【請求項７】
前記肉盛り層に反射機能を有することを特徴とする請求項１、２、６のいずれか１項に記載の装飾部材。
【請求項８】
前記透過性樹脂膜に艶消し剤が分散していることを特徴とする請求項１に記載の装飾部材。
【請求項９】
前記請求項１乃至８に記載の装飾部材は指標、マーク、凹凸模様などからなり、該指標、マーク、凹凸模様などからなる装飾部材を表示基板上に設けたことを特徴とする表示板。
【請求項１０】
前記表示基板は非金属からなることを特徴とする請求項９に記載の表示板。
【請求項１１】
前記表示基板は表面に第２の透過性樹脂膜が設けられた金属からなることを特徴とする請求項９に記載の表示板。
【請求項１２】
前記表示基板には微小な凹凸模様が設けられていることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の表示板。
【請求項１３】
表示基板上の一部分に樹脂のインクを用いて印刷方法で肉を盛り上げたごとく厚みのある肉盛り層を形成する工程と、該肉盛り層を含む表示基板上に乾式メッキ方法で金属被膜を形成する工程と、前記肉盛り層の上に形成された前記金属被膜上に透過性樹脂のインクを用いて印刷方法で透過性樹脂膜を形成する工程と、該透過性樹脂膜が形成されていない部分の前記金属被膜をエッチング方法で剥離する工程と、を有することを特徴とする表示板の製造方法。
【請求項１４】
表示基板上の一部分に樹脂のインクを用いて印刷方法で肉を盛り上げたごとく厚みのある肉盛り層を形成する工程と、該肉盛り層を含む表示基板上に乾式メッキ方法で金属被膜を形成する工程と、前記肉盛り層の上に形成された前記金属被膜上にレジストインクを用いて印刷方法でレジスト膜を形成する工程と、該レジスト膜が形成されていない部分の前記金属被膜をエッチング方法で剥離する工程と、前記レジスト膜を溶解液で剥離する工程と、を有することを特徴とする表示板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、指標やマーク、凹凸模様などの装飾部材、並びにその装飾部材を用いた時計用の表示板や各種計器類の表示板、各種の銘板類などに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯時計などは、古くから、時を表示する機能のみならず身飾品の一つとしての装飾機能を持ったものとして利用されてきている。そして、その携帯時計の構成部品の中にあっては、時の表示を行う表示板に特にその装飾性が強く求められてきて、色々な表示デザインが生まれてきている。これは、携帯時計に限らず各種の電子機器に用いられる銘板類や車載などの各種計器類の表示板においても同じ様な経過を辿ってきている。
【０００３】
以下背景技術を説明するに当たり、携帯時計の表示板を例に取って背景技術を説明する。従来から、携帯時計の表示板に金属感と立体感を出現させることが高級感を生み出すと共に装飾的価値を非常に高めるものとして強く求められて来ていた。このため、表示板の表面に設ける時字などの指標やマークに金属感と立体感を持たせることが行われて来ている。そして、指標やマークに金属感と立体感を持たせる従来技術の一つとして、下記の特許文献１に開示された技術を挙げることができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２７５９７号公報
【０００５】
上記特許文献１に開示されたところの指標及び表示板の概要を図１０〜図１５を用いて説明する。ここで、図１０は上記特許文献１に示されたところの中間製品Ａの要部平面図を示しており、図１１は図１０における導電性基材の要部断面図を示している。また、図１２は図１０に示された中間製品Ａの形成方法を示した製造工程図で、図１３は中間製品Ａを用いて中間製品Ｂを形成する方法を示した製造工程図、図１４は中間製品Ｂを用いて表示板との貼付方法を示した製造工程図である。そして、図１５は図１２〜図１４に示す製造工程を経て得られた表示板の斜視図を示している。
【０００６】
上記の特許文献１に示されたところの指標の製造方法は、最初に図１０に示されたところの中間製品Ａを製造する。図１０より、中間製品Ａは導電性基材１の表面に電着画像２と、この電着画像２を囲む線状電着３と、これらの周囲を囲撓してガイド孔４が設けられたガイド用電着５とが形成されたものからなる。ここでの電着画像２は３、６、９、１２の数字から構成されており、携帯用時計の表示板に取付けられる時字を示す指標になっている。また、導電性基材１は、図１１に示すように、ステンレス鋼などの金属板１ａの表面に導電性皮膜１ｂを設けたものからなっている。ここでの導電性皮膜１ｂは導電性を有する可撓性のある薄膜で、電解メッキなどによって形成された導電性金属薄膜になっている。また、この中間製品Ａは表示板複数個分のものが帯状に繋がって形成されているものである。
【０００７】
この中間製品Ａは図１２に示される製造工程によって形成される。最初に、図１２の（ａ）で、ステンレス鋼などの金属板１ａの表面にＮｉメッキなどを施してＮｉ金属などの導電性皮膜１ｂを設けた導電性基材１の表面に印刷方法などでフォトレジスト膜１１を形成する。次に、図１２の（ｂ）で、フォトレジスト膜１１上にフォトマスクフィルム６を乗せ、露光機を用いて紫外線照射を行い露光する。次に、図１２の（ｃ）で、露光されなかった部分のフォトレジスト膜１１を溶解液で除去する。これによって、フォトレジスト膜１１を除去した部分１１ｂが形成される。次に、図１２の（ｄ）で、フォトレジスト膜１１を除去した部分１１ｂに離型処理を施し、電鋳メッキ方法で電着画像２、線状電着３を形成する。尚、図１２の（ｄ）には示していないが、この時にガイド用電着５も同時に形成する。次に、図１２の（ｅ）で、エッチング液を用いて残っているフォトレジスト膜１１を除去する。これによって、導電性基材１の表面に電着画像２と線状電着３とガイド用電着５とが形成された中間製品Ａが形成される。
【０００８】
次に、中間製品Ａを用いて図１３に示される製造工程によって中間製品Ｂを形成する。図１３より、図１３の（ｆ）で、感圧接着剤１４を設けた支持基材１３を電着画像２、線状電着３、ガイド用電着５の上面に貼付けて、導電性基材１の金属板１ａと導電性皮膜１ｂとを剥離する。次に、図１３の（ｇ）で、導電性皮膜１ｂを電着画像２、線状電着３、ガイド用電着５とから剥離する。次に、図１３の（ｈ）で、電着画像２、線状電着３の裏面側全面に固着用接着剤１５を印刷などの方法で形成する。次に、図１３の（ｉ）で、固着用接着剤１５上に離型紙１６を貼付け、その後、図１３の（ｊ）で、支持基材１３側から紫外線を照射して感圧接着剤１４の接着力を低下させる。この感圧接着剤１４の接着力を低下させる目的は、後工程で行われる固着用接着剤１５による電着画像２と表示基板１７との接着力よりも弱めて、支持基材１３を電着画像２から剥離し易いようにするためである。これによって、電着画像２、線状電着３、ガイド用電着５が支持基材１３と離型紙１６とで挟持された中間製品Ｂが得られる。
【０００９】
次に、この様にして形成した電着画像と表示板との貼付け方法を図１４を用いて説明する。図１４の（ｋ）で、離型紙１６を剥がす。これによって、固着用接着剤１５付の電着画像２、線状電着３とガイド用電着とが感圧接着剤１４の付いた支持基材１３側に残る。次に、図１４の（ｌ）で、線状電着３を剥離する。これによって、固着用接着剤１５付の電着画像２とガイド用電着５とが感圧接着剤１４の付いた支持基材１３側に残る。次に、図示はしていないが、帯状に形成されたものを１個１個に切断する。次に、図１４の（ｍ）で、保持板１８上に位置決め固定した表示基板１７上に、支持基材１３に感圧接着剤１４を介して貼付いた固着用接着剤１５付の電着画像２を載置し、電着画像２を指圧によって加圧し、固着用接着剤１５を介して電着画像２を表示基板１７に貼付ける。このとき、保持板１８に設けてあるガイドピン１９に支持基材１３に貼付いているガイド用電着５のガイド孔４が係合して表示基板１７と電着画像２との位置決めがなされる。次に、図１４の（ｎ）で、感圧接着剤１４付の支持基材１３を電着画像２から剥がし、表示基板１７を保持板１８から外す。これによって、表示基板１７に固着用接着剤１５を介して電着画像２が貼付いた表示板が得られる。この表示板は、図１５に示すように、表示基板１７に電着画像２が貼付いた表示板となる。図１５に示す表示板は時計用表示板を示していて、表示基板１７に電着画像２でもって表される３、６、９、１２の数字の指標を設けた表示板となっている。  
【００１０】
ここで、上記の製造方法を取った３、６、９、１２の時字を示す指標は、電鋳メッキ方法で形成することから、厚みは最大１００μｍ位まで形成することができるが、厚くなるほど形状が崩れてくるので５０μｍ位するのが実用的である。また、表面が甲丸状になることから丸味があって立体感のある指標が得られる。メッキ金属はＮｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄなどの各種の金属を選択できることから色々な金属色を持った金属感を得ることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記の製造方法で形成した指標は製造工程数が多いために製造コストは非常に高くなってしまう。また、大きさにも制限があり、非常に小さい指標などは表示基板への固着接着能力と貼付け面積に制限があり製作することができない。
【００１２】
図１６は、携帯時計の他のモデルの表示板の平面図を示したものである。図１６より、ここでの表示版２０に設けられた指標は、表示基板２７上に設けられ時間の目盛を示す時字２２と外周部一周に渡って設けられた分の目盛を示す切分目盛２３とからなっている。時字２２は幅や長さが大きいことから上述した電鋳画像の形成方法でもって形成して貼付けることができる。しかしながら、切分目盛２３は幅や長さが小さいことから上記した電鋳画像の形成方法でもって形成することができない。このため、切分目盛２３は印刷などの手法を用いて形成する方法を取っている。
【００１３】
印刷方法で形成した切分目盛は安い製造コストで製作することができるが、反面、平面的であって立体感が現れず、また、金属感も出ない。
【００１４】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、小さい指標などの装飾部材であっても金属感と立体感を持った装飾部材を安いコストで製作することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するための手段として、本発明の装飾部材の特徴は、非金属からなって厚く肉を盛り上げたごとくに形成した光沢面を有する肉盛り層と、該肉盛り層の表面に設けた金属被膜と、該金属被膜上に設けた光沢面を有する透過性樹脂膜とから構成されることを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の装飾部材の特徴は、非金属からなって厚く肉を盛り上げたごとくに形成した光沢面を有する肉盛り層と、該肉盛り層の表面に設けた金属被膜とから構成されることを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明の装飾部材の特徴は、前記金属被膜の厚みは５０〜１５００Åであることを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明の装飾部材の特徴は、前記金属被膜が透過性金属薄膜であることを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明の装飾部材の特徴は、前記金属被膜は少なくとも１種の金属でもって少なくとも１層の被膜からなることを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明の装飾部材の特徴は、前記肉盛り層は７〜５０μｍの厚みであることを特徴とするものである。
【００２１】
また、本発明の装飾部材の特徴は、前記肉盛り層に反射機能を有することを特徴とするものである。
【００２２】
また、本発明の装飾部材の特徴は、前記透過性樹脂膜に艶消し剤が分散していることを特徴とするものである。
【００２３】
また、本発明の表示板の特徴は、装飾部材が指標、マーク、凹凸模様などからなり、該指標、マーク、凹凸模様などからなる装飾部材を表示基板上に設けたことを特徴とするものである。
【００２４】
また、本発明の表示板の特徴は、前記表示基板は非金属からなることを特徴とするものである。
【００２５】
また、本発明の表示板の特徴は、前記表示基板は表面に第２の透過性樹脂膜が設けられた金属からなることを特徴とするものである。
【００２６】
また、本発明の表示板の特徴は、前記表示基板には微小な凹凸模様が設けられていることを特徴とするものである。
【００２７】
また、本発明の表示板の製造方法の特徴は、表示基板上の一部分に樹脂のインクを用いて印刷方法で肉を盛り上げたごとく厚みのある肉盛り層を形成する工程と、該肉盛り層を含む表示基板上に乾式メッキ方法で金属被膜を形成する工程と、前記肉盛り層の上に形成された前記金属被膜上に透過性樹脂のインクを用いて印刷方法で透過性樹脂膜を形成する工程と、該透過性樹脂膜が形成されていない部分の前記金属被膜をエッチング方法で剥離する工程と、を有することを特徴とするものである。
【００２８】
また、本発明の表示板の製造方法の特徴は、表示基板上の一部分に樹脂のインクを用いて印刷方法で肉を盛り上げたごとく厚みのある肉盛り層を形成する工程と、該肉盛り層を含む表示基板上に乾式メッキ方法で金属被膜を形成する工程と、前記肉盛り層の上に形成された前記金属被膜上にレジストインクを用いて印刷方法でレジスト膜を形成する工程と、該レジスト膜が形成されていない部分の前記金属被膜をエッチング方法で剥離する工程と、前記レジスト膜を溶解液で剥離する工程と、を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２９】
発明の効果として、本発明の装飾部材を光沢面を有する肉盛り層と、肉盛り層の表面に設けた金属被膜と、該金属皮膜上に設けた光沢面を有する透過性樹脂膜とから構成する。あるいはまた、装飾部材を光沢面を有する肉盛り層と、肉盛り層の表面に設けた金属被膜とから構成する。光沢のある肉盛り層によって金属被膜に光沢が現れて立体感が出現し、金属被膜の金属色による金属感と立体感が得られる。また、光沢のある透過性樹脂膜によってその光沢のある金属色が失われずに視認される。また、透過性樹脂膜により金属被膜の保護をなして耐蝕性の向上の効果を生む。また、透過性被膜によって装飾部材の厚みもその分増えて立体感を増大させる効果も生む。また、本発明の肉盛り層は印刷などの方法で形成する。印刷方法を用いると１００〜１５０μｍ近くの小さい装飾部材であっても立体感を持たせて形成することができ、また、その装飾部材の形状も自由に選択することができる。また、装飾部材の構成や形成方法が簡単であることから安い製造コストで形成することができる。
【００３０】
また、本発明では肉盛り層の厚みを７〜５０μｍの厚みに制限する。肉盛り層が薄くとも７μｍの厚みを持って光沢面を有していると金属被膜も光沢が現れて目に立体感が視認されてくる。厚みが７μｍより薄くなってくると平面的なものとなって立体感が現れてこなくなる。また、肉盛り層の厚みが５０μｍより厚くなってくると、細かい小さい所の形状がくずれてきたり、書体などのシャープさが損なわれてくる。
【００３１】
また、本発明では金属被膜の厚みを５０〜１５００Åの厚みに制限する。５０Åの厚みは透過性を持つが金属色の色付きが現れる厚みで、これよりも薄くなると金属被膜の色付きが現れない。一方、１５００Åの厚みは殆ど透過性がなくなって金属色の色付きが十分に現れる厚みで、これ以上厚くしても効果は良く成らず、材料費や作業コストの増大をきたす。また、金属被膜を透過性金属薄膜で構成すると、肉盛り層に反射機能を持たせることにより、肉盛り層の反射色と金属被膜の反射色との混色で金属色を変えることが可能となり、色調のバリエーションを増すことができる。
【００３２】
また、本発明では、金属被膜は少なくとも１種の金属でもって少なくとも１層の被膜を形成する。１種類の金属を用いて１層の被膜を形成した場合は、用いた金属の色調が現れる。また、色調の異なる金属を２種類あるいは３種類と用いて、薄い厚みでもって２層、３層と積層した場合は混色した金属色が出現する。これによって、金属色調のバリエーションを増やすことができる。
【００３３】
また、本発明では透過性樹脂膜に艶消し剤を分散させることもできる。艶消し剤を透過性樹脂膜に分散させると金属被膜の光沢性が消え、光沢のない落ち着きのある金属色が得られる。
【００３４】
また、指標やマーク、凹凸模様などを上述した装飾部材で構成して、その指標やマーク、凹凸模様などの装飾部材を表示基板に設けて表示板を構成すると、表示板に金属感と立体感が現れて、装飾性に富んだ高級感のする表示板が得られる。
【００３５】
また、表示板を構成する表示基板をプラスチックやセラミックなどの非金属でもって形成すると、その表面に直接装飾部材を設けることができる。製作工程数が少なくなって製造コストが安くできる。また、非金属に透過性を持たせるとソーラーセルの付いた携帯時計にも利用することができる。
【００３６】
また、表示基板を第２の透過性樹脂膜を設けた金属板で構成すると、表示板全体に金属感を出すことができる。また、表示基板に微小な凹凸模様を設けると、表示板の装飾性を高めることができる。
【００３７】
また、本発明の製造方法の下では、作業工程数も少なく、何れも簡単な作業工程であるので安いコストで金属感と立体感を持った表示板を製作することができる。また、小さい指標なども容易に設けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図１、図２、図３を用いて説明する。ここで、図１は本発明の実施形態に係る携帯時計用の表示板の平面図と断面図を示しており、図１の（ａ）は平面図、図１の（ｂ）は図１の（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。また、図２は図１における時字なる指標の要部拡大断面図を示している。また、図３は図１における時字なる指標及び切分目盛なる指標の製造方法を説明する工程図を示している。
【００３９】
図１において、この携帯時計用の表示板３０はプラスチックから形成された表示基板３１の上面の１時、２時、・・・、１２時を示す位置に時字なる指標３２と外周一周に渡って分を示す切分目盛なる指標３６とが設けられたものから構成されている。時字なる指標３２は幅が０．４〜０．５ｍｍ、長さが３．５〜４．０ｍｍの棒状の形状をなしており、また、切分目盛なる指標３６は非常に小さい指標で、幅が０．１〜０．１５ｍｍ、長さが０．４〜０．５ｍｍの棒状の形状をなしている。また、この表示板３０はその中心部に指針取付け用の小孔３０ｂが設けられている。
【００４０】
ここで、時字なる指標３２と切分目盛なる指標３６は、時刻を指示する機能を持つと共に時計の表示装飾を高めるための働きもなしており、装飾部材としての役割も果たしている。
【００４１】
時字なる指標３２は、図２に示すように、肉盛り層３３と、肉盛り層３３の表面に設けた金属被膜３４と、この金属被膜３４上に設けた透過性樹脂膜３５とで構成している。肉盛り層３３は、厚く肉を盛り上げたごとくに形成した層で、一定の厚みにして立体感を出現させるために設ける。本実施形態においては、透明な樹脂を用いて印刷方法で３０〜４０μｍの厚みに形成したものである。また、この肉盛り層３３の表面は光沢面をなしている。用いる樹脂としてはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂を用いることができ、アセトンやメチルエチルケトンなどの溶剤に溶かしてインク化し、スクリーン印刷などの印刷方法で形成する。スクリーン印刷では表面を光沢面に仕上げるために３〜４回の重ね印刷を行って３０〜４０μｍの厚みを得る。この肉盛り層３３の厚みは、本実施形態においては３０〜４０μｍの厚みに形成したが、本発明においては７〜５０μｍの範囲が好適な範囲と設定する。表面を光沢面に仕上げると７μｍの厚みで立体感が視認されてくる。７μｍより薄いと平面的なものとなって立体感に乏しさが生じる。また、厚みは最大５０μｍあれば十分で、十分な立体感が得られる。５０μｍより厚くしても印刷回数が増えるばかりでコストアップ招く。
【００４２】
金属被膜３４は、金属色を出して金属感を出現するために設けるもので、本実施形態においては、真空蒸着法によってＡｕ金属被膜を８００〜１０００Åの厚みで形成したものからなっている。金属被膜の形成方法は真空蒸着法に限らず、スパッタリング法やイオンプレーティング法などの乾式メッキ法があるので適宜に選択すると良い。また、金属被膜の種類としては金属色調仕様に応じて適宜に金属を選択すると良い。１種類の金属に限らず２種類以上の金属を用いても良く、また、２種類以上の合金金属を用いても構わない。この金属被膜３４の厚みは、本実施形態においては８００〜１０００Åの厚みに形成したが、本発明においては５０〜１５００Åの範囲が好適な範囲と設定する。５０Åの厚みは透過性を持つが金属色の色付きが現れる厚みで、これよりも薄くなると金属被膜の色付きが現れない。一方、１５００Åの厚みは殆ど透過性がなくなって金属色の色付きが十分に現れる厚みで、これ以上厚くしても効果は良く成らず、材料費や作業コストの増大をきたす。
【００４３】
透過性樹脂膜３５は、レジスト目的と金属被膜３４の保護目的などで設ける。本実施形態においては、透明な樹脂を用いてスクリーン印刷方法で５〜１０μｍの厚みに形成した膜で、その表面は光沢面をなしている。ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂を用いてアセトンやメチルエチルケトンなどの溶剤に溶かしてインク化し、スクリーン印刷などの印刷方法で形成する。この透過性樹脂膜３５を設けることによって指標３２の厚みはその分厚くなり、結果として立体感を増す効果も生む。
【００４４】
切分目盛である指標３６は、本実施形態においては、大きさは異なるが時字なる指標３２と全く同じ構成を持って形成している。即ち、指標３２の肉盛り層３３と同一材料からなる肉盛り層と、金属被膜３４と同一厚み、同一材料からなる金属被膜と、透過性樹脂膜３５と同一厚み、同一材料からなる透過性樹脂膜とから構成している。そして、時字なる指標３２と切分目盛なる指標３６は同一工程の下で形成している。
【００４５】
表示基板３１は、本実施形態においては、透過性を有する白色のポリカーボネイト樹脂でもって形成している。本実施形態の表示板３０はソーラーセルの上面側に配設して用いられる表示板で、ソーラーセル用の表示板になっている。従って、透過性を有する白色のポリカーボネイト樹脂でもって形成した表示基板３１を介して光を採光している。
【００４６】
以上の構成を取った時字なる指標３２と切分目盛なる指標３６は、光沢面を有する肉盛り層によってその上に形成した金属被膜３４に金属光沢が現れと共に立体感が現れる。そして更に、金属被膜３４の上に設けた光沢面を有する透明な透過性樹脂膜によって光沢のある金属色調を持って、更なる厚み増で立体感を増して視認されるようになる。特に、肉盛り層、透過性樹脂膜を印刷で形成することからその表面に滑らかな丸味が現れて比較的薄い厚みにも拘わらず光の反射作用によって立体感が現れてくるようになる。そして、白色色調を持った表示板３０に貴金属感と立体感の現れた指標３２、指標３６が視認されて高級感が現れる。
【００４７】
次に、上記の構成を取る表示板３０の製造方法を図３を用いて説明する。図３は表示板３０の製造工程図を示しており、時字なる指標３２と切分目盛なる指標３６は分かり易くするために拡大して描いてある。表示板３０の製造方法は、最初に、図３の（ａ）において、白色のポリカーボネイト樹脂で形成した表示基板３１の所定の位置にスクリーン印刷方法で時字なる指標３２の肉盛り層３３と切分目盛なる指標３６の肉盛り層３７を印刷する。用いるインクは透明なウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂を用い、アセトンやメチルエチルケトンなどの溶剤に溶かしてインク化したものを用いる。スクリーン印刷方法で３〜４回の重ね印刷を行って３０〜４０μｍの厚みに形成する。尚、本実施形態の製造方法においては３０〜４０μｍの厚みに形成したが、本発明の製造方法においては７〜５０μｍの範囲が好適な範囲と設定する。印刷後の表面は光沢面をなす。印刷方法はスクリーン印刷方法に限るものではなく、パッド印刷方法でも形成可能である。パッド印刷は１回の印刷厚みが薄いので重ね合わせの印刷回数を増す必要がある。
【００４８】
次に、図３の（ｂ）において、肉盛り層３３、３７を含む表示基板３１の上面全面に真空蒸着法などの乾式メッキ方法で金属被膜３４を形成する。本実施形態においてはＡｕ金属被膜を８００〜１０００Åの厚みで形成している。この金属被膜３４は仕様に応じて使用する金属を選択すれば良いもので、Ａｌ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔなどの他の金属を用いることができる。これら１種類の金属で構成しても良く、また、２種類以上の金属を用いて積層しても構わない。また、これらの金属の２元合金や３元合金などを用いても良い。また、仕様によっては酸化金属などを用いても構わない。例えば、Ｃｒの蒸着膜の上にＣｒ２Ｏ３の蒸着膜を設けると青色なるカラー色が得られる。このように、酸化金属などを用いて要望する色調を出すことができる。尚、本実施形態においては、この金属被膜３４を８００〜１０００Åの厚みに形成したが、本発明においては５０〜１５００Åの範囲が好適な範囲と設定する。真空蒸着法はチャンバー内の載品台上に表示基板３１に設けた肉盛り層３３、３７を上面にして載せ、チャンバー内の蒸着時の圧力を１×１０−６〜５×１０−５ｔｏｒｒ（１．３３×１０−４〜６．６５×１０−３Ｐａ）で行い、蒸着時間のコントロールによって厚みを設定する。蒸着膜厚は蒸着時間をコントロールすることによって自由に設定できる。金属被膜３４は、本実施形態においては、真空蒸着法で形成したが、スパッタリング法やイオンプレーティング法などの乾式メッキ方法で形成することもできる。
【００４９】
次に、図３の（ｃ）において、時字なる指標３２及び切分目盛なる指標３６の位置に、即ち、肉盛り層３３、３７を設けた位置の金属被膜３４上に、肉盛り層３３、３７と同一形状でもってスクリーン印刷方法でもって透過性樹脂膜３５と３９とを印刷形成する。本実施形態における透過性樹脂膜３５、３９は透明なウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂をアセトンやメチルエチルケトンなどの溶剤に溶かしてインク化したものを用いてスクリーン印刷を行い、１回の印刷工程で同時に透過性樹脂膜３５、３９を１０μｍ前後の厚みに形成している。透明で表面は光沢面をなしている。この透過性樹脂膜３５は肉盛り層３３と同一形状、同一大きさを取り、透過性樹脂膜３９も肉盛り層３７と同一形状、同一大きさを取っている。肉盛り層３３、３７を形成するときのスクリーン印刷版を用いて行うと同一形状、同一大きさのものが得られる。これによって、金属被膜３４は透過性樹脂膜３５、３９とで被覆された部分と露出した部分とに分かれる。時字なる指標３２と切分目盛なる指標３６の部分は透過性樹脂膜３５と３９とで被覆され、それ以外の部分は金属被膜３４が露出した状態になる。
【００５０】
次に、図３の（ｄ）において、露出している金属被膜３４をエッチング液に浸漬して剥離除去する。透過性樹脂膜３５と３９で覆われている部分の金属被膜３４は剥離されず、露出している部分の金属被膜３４のみが剥離する。本実施形態においては、金属被膜３４をＡｕ金属で形成していることからエッチング液は王水を用いてエッチングする。エッチング液は金属被膜３４の金属材料の種類に応じて異なるので、用いた金属に応じて適宜にエッチング液を選択すると良い。
【００５１】
以上の製造方法を取ることにより、表示基板３１上に肉盛り層３３と金属被膜３４と透過性樹脂膜３５とで積層構成された指標３２と、肉盛り層３７と金属被膜３４と透過性樹脂膜３９とで積層構成された指標３６とが設けられた表示板３０が得られる。白色色調を持ったこの表示板３０に貴金属感と立体感の現れた指標３２、指標３６が視認されて高級感が現れる。
【００５２】
携帯時計用の表示板において指標３２、３６は装飾部材としての役割を持って形成されるが、本発明においては、表示板上への肉盛り層の印刷、金属被膜の形成、透過性樹脂膜の印刷、不要な部分の金属被膜の剥離、と云う比較的簡単な作業方法で短い工程数でもって金属感と立体感の現れた装飾部材が得られる。これによって、非常に安い製造コストで装飾部材を得ることができる。
【００５３】
尚、本発明の実施形態においては、透過性樹脂膜３５、３９を透明な樹脂膜で形成したが着色を施した半透過性樹脂膜を用いることも可能である。着色を施した半透過性樹脂膜を用いることにより金属被膜の色調を変えることができ、色調のバリエーションを増やすことができる。また、透過性樹脂膜３５、３９に艶消し剤を混ぜ合わせて金属の光沢性を調整することも可能である。
【００５４】
また、本発明の実施形態においては、時字なる指標３２と切分目盛なる指標３６とは同一厚みで、同一金属被膜でもって形成したが、双方の厚みをそれぞれ変えることも可能であり、また、金属被膜の種類を変えて異なる金属色を出すことも可能である。例えば、小さい方の指標を先に形成し、次に大きい方の指標を形成する方法を取れば、大きい方の指標の肉盛り層や透過性樹脂膜の印刷作業がし易くなり、厚みの異なる指標や金属色の異なる指標を表示板上に容易に設けることができる。このようにすると、大きい方の指標と小さい方の指標の厚みが変わり、凹凸差を持った立体感が現れる。また、金属被膜の種類を変えて金属色を変えることにより色の異なる金属色が得られるので装飾バリエーションも増える効果を生む。
【００５５】
以上、本発明の実施形態を携帯時計の表示板をとって説明したが、本発明の装飾部材及び表示板は携帯時計の表示板に限らず、他の表示板、例えば、各種の計器類の表示板や各種の銘板類の表示板に用いる装飾部材や表示板にも同様に適用できるものである。
【実施例１】
【００５６】
以下、実施例を用いて本発明の更なる詳細を説明する。最初に、本発明の実施例１の装飾部材を図４を用いて説明する。図４は本発明の実施例１に係る表示板の要部断面図を示している。
【００５７】
本発明の実施例１に係る表示板４０は、図４に示すように、表示基板４１の上面に装飾部材４２を設けた構成を取る。実施例１の装飾部材４２は文字などの指標からなっており、樹脂で形成した肉盛り層４３と、この肉盛り層４３の表面に設けた金属被膜４４と、この金属被膜４４の表面に設けた着色を施した透過性樹脂膜４５とでもって構成されている。
【００５８】
表示基板４１は白色に着色したアクリル樹脂を用いて形成した光沢面の有するプラスチック板から出来ている。肉盛り層４３は透明なウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂から形成した樹脂インクを用いてスクリーン印刷方法で形成し、３０〜４０μｍの厚みを持って表面を光沢面に仕上げている。
【００５９】
スクリーン印刷で表面を光沢面に仕上げるために３〜４回の重ね印刷を行って３０〜４０μｍの厚みにしている。印刷方法で肉盛り層４３を光沢面を持たせて形成すると表面に滑らかな丸味が現れて光を反射する作用が現れる。このため、肉盛り層に立体感が視認されるようになる。この肉盛り層４３は１５〜５０μｍの厚み中で光沢面を持たせて設けるのが好ましい。表面を光沢面に仕上げると１５μｍの厚みで立体感が視認されてくる。１５μｍより薄いと平面的なものとなって立体感に乏しさが生じる。また、厚みは最大５０μｍあれば十分で、十分な立体感が得られる。５０μｍより厚くしても印刷回数が増えるばかりでコストアップ招く。また、場合によっては肉盛り層の表面にユズ肌のように凹凸が現れて滑らかで光沢のある綺麗な表面が得られない。
【００６０】
金属被膜４４はＡｕ金属蒸着膜を８００〜１０００Åの厚みに形成したもので、金色（ゴールド色）の光沢ある色調をなしている。真空蒸着機を用い、チャンバー内の載品台上に表示基板４１に設けた肉盛り層４３を上面にして載せ、チャンバー内の蒸着時の圧力を１×１０−６〜５×１０−５ｔｏｒｒ（１．３３×１０−４〜６．６５×１０−３Ｐａ）で行い、蒸着時間のコントロールによって厚みを設定する。蒸着膜厚は蒸着時間をコントロールすることによって自由に設定できる。金属被膜４４は、実施例１では真空蒸着法で形成したが、スパッタリング法やイオンプレーティング法などの他の乾式メッキ方法で形成することもできる。
【００６１】
透過性樹脂膜４５は黄色に着色した樹脂膜で、黄色の顔料をウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂に１〜３重量％混ぜ合わせて生成したインクを用い、スクリーン印刷方法で７〜１０μｍの厚みに形成していて、少し黄色味を持って７０〜８０％の透過率を持っており、表面は光沢面に仕上げられている。この透過性樹脂膜４５は肉盛り層４３を設けた部分の金属被膜４４上にのみ形成する。
【００６２】
以上の構成を取った装飾部材４２は、Ａｕの金属被膜４４からの金色（ゴールド色）色調と少し黄色味を持った透過性樹脂膜４４との色調とが混ざり合って黄色味がかった金色色調が光沢性を持って現れる。いわゆる、ゴールド色が薄れて黄色味を帯びた金色が現れる。本実施例１においては、黄色の顔料を少な目の１〜３重量％の配合量を選択した。これは、金色（ゴールド色）の色合いを少し弱め（薄目）にする仕様要求から選択したもので、黄色の顔料を多くすると黄色の色合いが強く現れて金色の色合いが薄くなる。配合量の選択は仕様に応じて適宜に選択すると良い。また、金色には、一般に、赤味のある金色と青味のある金色の２種類があるが、透過性樹脂膜４５に青色に着色した樹脂膜を用いることによって青味がかった金色を得ることができる。このように、透過性樹脂膜４５を透過性を持った着色樹脂膜で構成することにより金属被膜４４の金属色調を変えることができる。そして、色調のバリエーションを増やすことができる。
【００６３】
また、以上の構成を取った装飾部材４２は、光沢を持って黄色味を帯びた金色色調が現れると共に立体感が現れる。また、装飾部材４２を設けた表示板４０には光沢のある白色の地に立体感を伴って黄色味を帯びた光沢のある金色色調の装飾部材４２が目立って視認される。そして、そこには貴金属感が視認されて高級感が現れてくる。
【００６４】
ここで、肉盛り層４３の表面に金属被膜４４を設ける方法は前述の実施形態での製造方法と同じ製造方法で行う。即ち、必要な部位に肉盛り層４３をスクリーン印刷方法などで印刷形成し、その後に、金属被膜４４を肉盛り層４３を含めた表示基板４１の上面全面に乾式メッキ方法で形成し、その後に、透過性樹脂膜４５をスクリーン印刷方法などで印刷形成し、最後に、エッチング液に浸漬して透過性樹脂膜４５が設けられていない部分の金属被膜４４が露出した部分を剥離する製造方法を取る。エッチング液は王水を用い、常温で３０秒位の浸漬によってＡｕの金属被膜４４は剥離される。
【００６５】
以上の製造方法を取ることによって装飾部材４２が形成できる。製造方法が比較的簡単な作業方法であり、しかも作業工程数が少ないことから安い製造コストで装飾部材４２を形成することができる。
【００６６】
尚、実施例１においては、金属被膜４４はＡｕ金属膜で形成したが、この金属被膜４４は仕様に応じて使用する金属を選択すれば良いもので、Ａｌ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔなどの他の金属を用いることができる。これら１種類の金属で構成しても良く、また、２種類以上の金属を用いて積層しても構わない。また、これらの金属の２元合金や３元合金などを用いても良い。また、仕様によっては酸化金属などを用いても構わない。例えば、Ｃｒの蒸着膜の上にＣｒ２Ｏ３の蒸着膜を設けると青色なるカラー色が得られる。用いる金属を変えることによって色々な金属色調を得ることができるので金属色調のバリエーションを増すことができる。
【００６７】
また、実施例１においては、表示基板４１は白色に着色したアクリル樹脂のプラスチック板を用いたが、特にアクリル樹脂板に限るものではなく、他の樹脂の板を用いても構わない。例えば、ポリカーボネイト樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂などの耐熱性、耐光性、耐湿性、耐衝撃性、耐薬品性に優れた樹脂の板などが好適に利用できる。また、プラスチック板に限らずセラミック材料やガラス、石類などの材料のものも利用できる。これらの材料は非金属からなり、エッチング液に侵されない。
【００６８】
また、実施例１においては、表示板に設ける文字なる指標を装飾部材４２として扱ったが、文字なる指標に限らずマークや模様などを装飾部材として用いても良く、マークや模様などの装飾部材でも同じ効果を奏する。
【実施例２】
【００６９】
次に、本発明の実施例２の装飾部材を図５を用いて説明する。図５は本発明の実施例２に係る表示板の要部断面図を示している。
【００７０】
本発明の実施例２に係る表示板５０は、図５に示すように、表示基板５１の上面に装飾部材５２を設けた構成を取る。また、実施例２の装飾部材５２は文字などの指標からなっており、白色着色の樹脂で形成した肉盛り層５３と、この肉盛り層５３の表面に設けた透過性を有する金属被膜５４と、この金属被膜５４の表面に設けた透明な透過性樹脂膜５５とでもって構成されている。  
【００７１】
表示基板５１は黒色に着色したアクリル樹脂を用いて形成した光沢面の有するプラスチック板から出来ている。
【００７２】
装飾部材５２を構成する肉盛り層５３は、透明なウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂に白色顔料を樹脂分に対して１０〜１５重量％配合して生成した樹脂インクを用いてスクリーン印刷方法で４０〜５０μｍの厚みに印刷形成し、表面を光沢面に仕上げている。スクリーン印刷で表面を光沢面に仕上げるために４〜５回の重ね印刷を行って４０〜５０μｍの厚みにしている。肉盛り層５３の光透過率は殆ど０の状態で肉盛り層５３からは白色色調が視認される。印刷方法で肉盛り層５３を光沢面を持たせて４０〜５０μｍの厚みに形成すると、表面に滑らかな丸味が現れて立体感が強く視認される。
【００７３】
金属被膜５４はＡｇ金属蒸着膜を１５０〜２００Åの厚みに形成したもので、３５〜４０％の透過率を持った半透過性の金属薄膜になっている。そして、金属被膜５４のみを見た限りにおいては、銀金属色（シルバー色）は弱いものではあるがはっきりと視認できる状態にある。この金属薄膜５４は真空蒸着方法などの乾式メッキ方法で形成する。
【００７４】
透過性樹脂膜５５は、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの透明な樹脂を用いてアセトンやメチルエチルケトンなどの溶剤に溶かしてインク化し、スクリーン印刷方法で５〜１０μｍの厚みに形成した膜で、その表面は光沢面をなしている。
【００７５】
上記の構成を取る装飾部材５２は前述の実施形態で説明した製造方法と同じ製造方法を取って形成する。即ち、表示基板５１の必要な部位に肉盛り層５３をスクリーン印刷方法などで印刷形成し、その後に、金属被膜５４を肉盛り層５３を含めた表示基板５１の上面全面に乾式メッキ方法で形成し、その後に、透過性樹脂膜５５をスクリーン印刷方法などで印刷形成し、最後に、エッチング液に浸漬して透過性樹脂膜５５が設けられていない部分の金属被膜５４が露出した部分を剥離する製造方法を取る。エッチング液は純水１００ｍｌ、硫酸１００ｃｃ、酸化クロム２ｇの割合で混合した溶液を用い、常温で３０秒位浸漬するとＡｇの金属被膜５４は剥離される。
【００７６】
以上の構成を取る文字などの指標からなる装飾部材５２は半透過性のＡｇ金属薄膜で形成した金属被膜５４の下面に白色の肉盛り層５３を設けていることから、金属被膜５４からの弱い銀金属色（シルバー色）を呈する反射光と肉盛り層５３からの白色を呈する反射光との混ざり合った反射光が得られ、白色味を強く持った光沢のあるシルバー金属色を呈する色調が得られる。そして、表示板５０には黒色の表示基板５１上に白色味を強く持った光沢のあるシルバー金属色を呈する装飾部材５２が立体感を持って視認される。
【００７７】
本実施例２においては、肉盛り層５３を白色の樹脂インクを用いて形成したが、肉盛り層５３の色調を変えることも可能で、例えば、肉盛り層５３を青色で形成すると青色味を帯びた金属色が得られる。また、Ａｇの金属被膜５４を１５０〜２００Åの厚みに形成して３５〜４０％の透過率を持った半透過性の金属薄膜で構成したが、金属被膜の厚みを変えて透過率を変えることによって金属色の度合いに強弱を付けることもできる。例えば、金属被膜を薄くして透過率を高めると金属色の色調が薄く金属感が弱くなり、肉盛り層の色調が強く現れてくるようになる。このように、金属被膜の厚みや肉盛り層の色調を変えることによって色々な色調を出現させることができる。そして、装飾のバリエーションを広げることができる。
【００７８】
本実施例２においては、金属被膜５３を１５０〜２００Åの厚みに形成した。この金属被膜の厚みは、本発明においては、５０〜１５００Åの範囲が好適な範囲と設定する。５０Åの厚みは透過性を持つが金属色の色付きが現れる厚みで、これよりも薄くなると金属被膜の色付きが現れない。一方、１５００Åの厚みは殆ど透過性がなくなって金属色の色付きが十分に現れる厚みで、これ以上厚くしても色合いの効果は現れず、材料費や製造コストの増大をもたらす。
【００７９】
また、金属被膜５３に用いる金属は本実施例２においてはＡｇ金属を用いたが、Ａｇ金属に限らず他の金属を選択しても良い。これは求められる仕様に応じて適宜に選択するのが好ましい。
【実施例３】
【００８０】
次に、本発明の実施例３の装飾部材を図６を用いて説明する。図６は本発明の実施例３に係る表示板の要部断面図を示している。
【００８１】
本発明の実施例３に係る表示板６０は、図６に示すように、微小な凹凸模様６１ａを設けた表示基板６１の上面に装飾部材６２を設けた構成を取る。また、実施例３の装飾部材６２は文字などの指標からなっており、透明な樹脂で形成した肉盛り層６３と、この肉盛り層６３の表面に設けた金属被膜６４と、この金属被膜６４の表面に設けた艶消し剤６５ｂを分散した透過性樹脂膜６５とでもって構成されている。
【００８２】
実施例３における表示基板６１は上面に微小な凹凸模様６１ａを設けており、白色に着色したアクリル樹脂やポリカーボネイト樹脂などの樹脂を用いて形成したプラスチック板からなっている。微小な凹凸模様６１ａは旭光模様を設けており、射出成形金型から射出成形時の転写によって形成している。微小な凹凸模様としては旭光模様の外に梨地模様などのものが選択できるが、模様の凹凸が５μｍ以下の粗さのものであれば他の模様のものであっても本発明の装飾部材には影響を及ぼさない。
【００８３】
装飾部材６２を構成する肉盛り層６３は、透明なウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂から形成した樹脂インクを用いてスクリーン印刷方法で３〜４回の重ね印刷を行って３０〜４０μｍの厚に形成し、その表面を光沢面に仕上げている。
【００８４】
金属被膜６４はＣｒ金属を４００〜６００Åの厚みで真空蒸着した蒸着被膜でもって形成している。従って、金属被膜６４は黒色色調を呈している。透明で光沢のある肉盛り層６３の表面に形成したＣｒ金属の金属被膜６４は光沢のある黒色の金属調色調が現れる。
【００８５】
透過性樹脂膜６５は透明なウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂６５ａに艶消し剤６５ｂなどを配合して生成したインクを用い、スクリーン印刷方法で１０μｍ前後の厚みに形成したものからなる。この透過性樹脂膜６５は肉盛り層６３と同一形状、同一大きさで金属被膜６４を被覆する状態で形成する。艶消し剤６５ｂは粒径１．０〜５．０μｍ、平均粒径２．０μｍのシリカ（ＳｉＯ２）微粒子を用い、樹脂１００重量部に対して１０〜１５重量％配合している。また、艶消し剤６５ｂの均一な分散を助けるために分散剤を１〜５重量％（樹脂１００重量部に対して）配合している。  
【００８６】
分散剤としては脂肪族多価カルボン酸、ポリエステルのアミン塩、ポリエーテル・エステル型アニオン系界面活性剤、ポリカルボン酸の長鎖アミン塩、ポリアミノアマイドと燐酸の塩などがあるのでこれらの中から選択して用いると艶消し剤の分散効果が良く現れる。
【００８７】
以上の構成を取った装飾部材６２には光沢が艶消しされて光沢の無い黒色の金属調色調が得られる。また、肉盛り層６３を３０〜４０μｍと厚く印刷で形成していること、透過性樹脂膜６５も１０μｍ前後の厚みで印刷で形成していることから装飾部材６２が丸味を持っていて立体感が現れる。また、表示基板６１の上面に旭光模様なる微小な凹凸模様６１ａがあるものの、凹凸の大きさが５μｍ以下であるならば３０〜４０μｍの厚みに形成した肉盛り層６３の表面はその凹凸の影響を殆ど受けずに滑らかな表面が得られる。
【００８８】
そして、上記構成の装飾部材６２を設けた表示板６０には、旭光模様が設けられた白色の表示板上に艶消しされた黒色色調の装飾部材６２が立体感をもって視認される。白と黒とのコントラストにより装飾部材６２が鮮明に明るく視認されるようになる。また、表示板６０自体に旭光模様なる凹凸模様６１ａが設けられていることにより表示板の装飾性も高められる。
【００８９】
本実施例３においては、艶消し剤６５ｂに透明なシリカ（ＳｉＯ２）微粒子を用いたが、シリカ微粒子に限らず、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、チタニア（ＴｉＯ２）などの微粒子も艶消し剤として用いることができる。尚、このものは僅かに白色色調を帯びているので配合量は少な目にして用いると白色色調は殆ど目立たなくなる。艶消し剤の配合量は１０〜３０重量％の範囲が好ましく、これより少ないと艶消し効果が余り得られない。また、これより多くしても艶消し効果は余り変わらなく、逆に塗料の粘度が高くなって印刷品質に影響を及ぼす。また、艶消し剤６５ｂの配合量を変えることによって艶消し度合いを調整することができる。仕様などに応じて１０〜３０重量％の範囲の中で適宜に設定すると良い。
【００９０】
また、本実施例３においては、金属被膜６４はＣｒ金属の蒸着膜で構成しているが、これは要求仕様に基づいて選択している。金属被膜は表示基板との係わり合いの中で要求仕様に基づいて適宜に選択すると良い。尚、Ｃｒ金属の蒸着膜は厚みを６００Åより厚くするとひび割れが発生するので６００Å以下で管理する必要がある
【００９１】
上記の構成を取る表示板６０、並びに装飾部材６２の形成方法は前述の実施形態で説明した製造方法と同じ製造方法を取る。即ち、表示基板６１の微小な凹凸模様６１ａ上の所要の部位に肉盛り層６３をスクリーン印刷方法などで印刷形成し、その後に、肉盛り層６３を含めた表示基板６１の上面全面に真空蒸着法などの乾式メッキ方法でＣｒ金属の金属被膜６４を形成し、その後に、透過性樹脂膜６５をスクリーン印刷方法などで印刷形成し、最後に、エッチング液に浸漬して透過性樹脂膜６５が設けられていない部分の金属被膜６４が露出した部分を剥離する製造方法を取る。エッチング液は硝酸２０ｍｌ、塩酸６０ｍｌの割合で混合した溶液を用い、常温で３０秒位浸漬するとＣｒの金属被膜６４は剥離される。
【００９２】
表示板６０の製造方法は上記に述べた如くの比較的簡単な製造方法であり、また、製造工程数も少ないことから安いコストで表示板６０が形成できる効果を得る。
【実施例４】
【００９３】
次に、本発明の実施例４の装飾部材及び表示板を図７を用いて説明する。図７は本発明の実施例４に係る表示板の要部断面図を示している。
【００９４】
本発明の実施例４に係る表示板７０は、図７に示すように、金属板７１ａの表面に第２の透過性樹脂膜７１ｂが被覆した表示基板７１の上面に装飾部材７２を設けた構成を取る。また、実施例４の装飾部材７２は文字などの指標からなっており、透明な樹脂で形成した肉盛り層７３と、この肉盛り層７３の表面に設けた金属被膜７４と、この金属被膜７４の表面に設けた透過性樹脂膜７５とでもって構成されている。  
【００９５】
ここでの装飾部材７２を構成する肉盛り層７３は透明なウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂から形成した樹脂インクを用いてスクリーン印刷方法で３〜４回の重ね印刷を行って３０〜４０μｍの厚みに形成したもので、表面を光沢面に仕上げている。
【００９６】
また、金属被膜７４はＡｕ金属蒸着膜を８００〜１０００Åの厚みに形成したもので、金色（ゴールド色）の光沢ある色調をなしている。
【００９７】
また、透過性樹脂膜７５は、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの透明な樹脂を用いてアセトンやメチルエチルケトンなどの溶剤に溶かしてインク化し、スクリーン印刷方法で５〜１０μｍの厚みに形成した膜で、その表面は光沢面をなしている。
【００９８】
表示基板７１は、ＮｉメッキやＡｇメッキなどの金属メッキを施し、また、必要に応じて凹凸模様などを施した真鍮板や洋白板などの金属板７１ａを用い、その金属板７１ａの表面に第２の透過性樹脂膜７１ｂを設けたものからなる。
【００９９】
この第２の透過性樹脂膜７１ｂは透明または僅かに着色を施したウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂を塗料化して塗装方法により２０〜３０μｍの厚みに透過性を持たせて形成してあり、装飾部材７２を設ける側の表面をラッピングにより光沢面に仕上げてある。従って、第２の透過性樹脂膜７１ｂを介して金属板７１ａの金属色調や凹凸模様が良く視認できる。  
【０１００】
以上の構成を取った表示板７０は、金属色を示す表示基板７１の中に光沢のある金色の装飾部材７２が立体感を持って視認される。表示板７０全体が金属色で纏められて装飾性に富んだ表示板が得られる。表示基板７１を第２の透過性樹脂膜７１ｂを被覆した金属板７１ｂで構成すると、表示板７０全体に金属色調が得られて強い金属感が得られる。と同時に、金属板７１ａに各種の凹凸模様や各種の表面処理を施すことができるので装飾性を非常に高めることができる。また更には、第２の透過性樹脂膜７１ｂに着色などの色調を付加することによって色調や模様などの装飾バリエーションを非常に増やすことができる。  
【０１０１】
ここで、装飾部材７２の製造方法は、前述の実施形態で説明した製造方法と同じ製造方法を取って形成する。即ち、表示基板７１の第２の透過性樹脂膜７１ｂ上の所要の部位に肉盛り層７３をスクリーン印刷方法などで印刷形成し、その後に、肉盛り層７３を含めた表示基板７１の第２の透過性樹脂膜７１ｂの上面全面に真空蒸着法での乾式メッキ方法でＡｕ金属の金属被膜７４を形成し、その後に、透過性樹脂膜７５をスクリーン印刷方法などで印刷形成し、最後に、エッチング液に浸漬して透過性樹脂膜７５が設けられていない部分の金属被膜７４が露出した部分を剥離する製造方法を取る。エッチング液は王水を用い、常温で３０秒位浸漬すると露出した部分のＡｕの金属被膜７４は剥離される。尚、表示基板７１の金属板７１ａは第２の透過性樹脂膜７１ｂが被覆して保護されているためにエッチング液からは何らの影響は受けない。
【０１０２】
本実施例４においては、金属被膜７４はＡｕ金属の蒸着膜で形成し、表示基板７１に真鍮板や洋白板を用いたが、本発明においてはそれに限るものではなく、仕様に応じて適宜に材料を選択するのが好ましい。
【実施例５】
【０１０３】
次に、本発明の実施例５に係る装飾部材を図８、図９を用いて説明する。ここで、図８は本発明の実施例５に係る表示板の要部断面図を示している。また、図９は図８における表示板の製造方法を説明する工程図を示している。
【０１０４】
実施例５に係る表示板８０は、図８に示すように、プラスチック板からなる表示基板８１上に装飾部材８２を設けた構成を取る。実施例５の装飾部材８２は文字などの指標からなっており、透明な樹脂で形成した肉盛り層８３と、この肉盛り層８３の表面に設けたＡｕ金属蒸着膜なる金属被膜８４とでもって構成されている。
【０１０５】
ここで、表示基板８１は白色に着色したアクリル樹脂を用いて形成したプラスチック板からなり、透過性は殆ど有しない。装飾部材８２を構成する肉盛り層８３は、透明なウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂から形成した樹脂インクを用いてスクリーン印刷方法で３〜４回の重ね印刷を行って３０〜４０μｍの厚みに形成したもので、表面は光沢面をなしている。また、装飾部材８２を構成する金属被膜８４は、Ａｕ金属の蒸着膜でもって形成しており、８００〜１０００Åの厚みをなしている。そして、光沢ある金金属色をなしている。
【０１０６】
以上の構成を取った装飾部材８２は立体感と光沢のある金金属色の貴金属感が強く現れる。特に、Ａｕの金属被膜８４が光沢性を持って露出していることから直接目に視認されて貴金属感が強く現れる。そして、その装飾部材８２を設けた表示板８０は白地の中に立体感と光沢のある貴金属感が強く現れた装飾部材８２が明るくはっきりと視認されて高級感が現れる。
【０１０７】
上記の構成を取る表示板８０は図９に示す工程を経て製作される。最初に、図９の（ａ）において、表示基板８１の上面所定の位置にスクリーン印刷方法で肉盛り層８３を形成する。次に、図９の（ｂ）において、肉盛り層８３を含む表示基板８１の上面全面に真空蒸着法でＡｕの金属被膜８４を形成する。次に、図９の（ｃ）において、肉盛り層８３の部分の金属被膜８４上に、肉盛り層８３と同一形状、同一大きさでレジストインクを用いてスクリーン印刷方法でレジスト膜８５を形成する。このレジストインクは金属のエッチング液にも影響を受けず、苛性ソーダの５％溶液に溶解するレジストインクで、このようなレジストインクとしては、例えば、帝国インキ製造株式会社製のＰＣ７４４、ＰＣ９１１、ＰＣ９２２、ＰＣ９６６（商品名）などがある。次に、図９の（ｄ）において、レジスト膜８５が被覆されていない露出した部分の金属被膜８４を王水なるエッチング液を用いて剥離する。これによって、金属被膜８４は肉盛り層８３の表面にのみ残る。次に、図９の（ｅ）において、レジスト膜８５を苛性ソーダ５％溶液でもって溶解して剥離する。これによって、表示基板８１上に肉盛り層８３と金属被膜８４とで構成された装飾部材８２が得られる。  
【０１０８】
上記の製造方法は比較的簡単な作業方法であり、また、作業工程数も少ないことから安い製造コストで表示板を作ることができる。
【０１０９】
尚、本実施例５においては、金属被膜８４はＡｕの金属蒸着膜でもって形成したが、この金属被膜８４の金属材料は要求仕様に基づいて選択する。また、この金属被膜８４は露出することから耐蝕性が求められる。従って、耐蝕性に弱い金属を用いた場合は、その上に同色系で耐蝕性の強い金属でもって２層の金属被膜を設けると耐蝕性は向上する。例えば、耐蝕性に弱いＡｇの金属蒸着膜を用いた場合は、Ａｇ金属蒸着膜の上に同色系のＰｄの金属被膜を設けると耐蝕性は強くなる。このＰｄの金属被膜は無電解メッキ方法で形成することができるのでコスト的にも安く上げることができる。
【０１１０】
以上詳細に本発明の実施例を説明した。本発明の装飾部材は携帯時計の表示板や各種計器類の表示板、各種の電子表示機器の表示板、各種の銘板類などに適用して用いることができる。また、身飾品や置物などの装飾品にも利用できるものである。
【０１１１】
また、本発明の実施例においては、肉盛り層は何れも樹脂を用いて印刷方法で形成したものから成っているが、非金属である所の樹脂を用いると肉盛り層の形成が非常に簡単で、しかも、製造のイニシアルコストを安いコストで済ますことができる利点がある。しかしながら、本発明の肉盛り層は印刷で形成するものに限らず、予め表示基板の成形時に金型からの転写方法によって表示基板側に肉盛り層を設けた構成のものであっても適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本発明の実施形態に係る携帯時計用の表示板の平面図と断面図で、図１の（ａ）は平面図、図１の（ｂ）は図１の（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図２】図１における時字なる指標の要部拡大断面図である。
【図３】図１における時字なる指標及び切分目盛なる指標の製造方法を説明する工程図である。
【図４】本発明の実施例１に係る表示板の要部断面図である。
【図５】本発明の実施例２に係る表示板の要部断面図である。
【図６】本発明の実施例３に係る表示板の要部断面図である。
【図７】本発明の実施例４に係る表示板の要部断面図である。
【図８】本発明の実施例５に係る表示板の要部断面図である。
【図９】図８における表示板の製造方法を説明する工程図である。
【図１０】従来技術として、特許文献１に示されたところの中間製品Ａの要部平面図である。
【図１１】図１０における導電性基材の要部断面図である。
【図１２】図１０に示された中間製品Ａの形成方法を示した製造工程図である。
【図１３】中間製品Ａを用いて中間製品Ｂを形成する方法を示した製造工程図である。
【図１４】中間製品Ｂを用いて表示板との貼付方法を示した製造工程図である。
【図１５】図１２〜図１４に示す製造工程を経て得られた表示板の斜視図である。
【図１６】携帯時計の他のモデルの表示板の平面図である。
【符号の説明】
【０１１３】
３０、４０、５０、６０、７０、８０    表示板
３１、４１、５１、６１、７１、８１    表示基板
３２、３６    指標
３３、３７、４３、５３、６３、７３、８３    肉盛り層
３４、４４、５４、６４、７４、８４    金属被膜
３５、３９、４５、５５、６５、７５    透過性樹脂膜
４２、５２、６２、７２、８２    装飾部材
６１ａ    凹凸模様
６５ａ    樹脂
６５ｂ    艶消し剤
７１ａ    金属板
７１ｂ    第２の透過性樹脂膜
８５      レジスト膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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