(57)【要約】【課題】並行して走行する複数本の糸条を誘導する工程ローラーにおいて糸条切れ等が生じても工程設備を停機させることなく安全にかつ完全に糸条切れ等を処理することができるという生産性に有利な工程ローラー糸条巻付き防止装置を提供する。【解決手段】工程ローラーの出側に、糸条に交差する方向に非接触で位置するとともに、前記工程ローラー出側の糸条間の間隔よりも大きなローラー幅を有し、かつ、駆動で回転する切断糸条巻取ローラーを備えた工程ローラー糸条巻付き防止装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並行して走行する複数本の糸条を誘導する工程ローラーの出側において、糸条に交差する方向に非接触で位置するとともに、前記工程ローラー出側の糸条間の間隔よりも大きなローラー幅を有し、かつ、駆動で回転する切断糸条巻取ローラーを備えた工程ローラー糸条巻付き防止装置。
【請求項２】
前記切断糸条巻取ローラーは、工程ローラーとは独立して回転を停止することが可能である、請求項１に記載の工程ローラー糸条巻付き防止装置。
【請求項３】
前記切断糸条巻取ローラーを糸条から遠ざけるための可動手段を有する、請求項１に記載の工程ローラー糸条巻付き防止装置。
【請求項４】
前記切断糸条巻取ローラーは、前記工程ローラーよりも小さな直径を有する、請求項１に記載の工程ローラー糸条巻付き防止装置。
【請求項５】
前記切断糸条巻取ローラーは、その表面の少なくとも一部が、工程ローラー面よりも大きな表面粗さを有する、請求項１に記載の工程ローラー糸条巻付き防止装置。
【請求項６】
前記切断糸条巻取ローラーは、その表面の一部に、切断用溝を有する、請求項１に記載の工程ローラー糸条巻付き防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、並行して走行する複数本の糸条を誘導する工程ローラーへの糸条巻付きを防止することのできる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば繊維を製造したり加工する工程では、複数本の糸条を並行して走行させ、工程ローラーで誘導して、当該糸条の走行方向を変化させることが一般的に行われている。このような工程を稼動する初期段階では、工程ローラーに糸条を掛けていく必要があるが、その際の操作のミスにより工程ローラに糸条が巻きつくことがある。また、糸条を巻き取るワインダーへ工程ローラーで糸条を導く場合には、ワインダーでの玉揚げ時に糸条張力の変動などにより糸条が工程ローラーに巻き付くことがある。
【０００３】
このような工程ローラーへの糸条巻付きが生じた場合の対処手段としては、まず、ハサミやカッターといった刃物類を用いて切断除去する方法があるが、人手による除去作業は安全面から工程ローラーを一旦停止した後に行なうため、製品屑の発生ないし生産性の低下は避けられなかった。
一方、工程ローラーを停止せずにそこへ巻付いた糸条を除去する方法として、スクレーパ一方式により掻取る方法（例えば特許文献１参照）が知られているが、この方法は少量の巻付き量でしか対応できず、掻取った糸条の処理が不完全であると再び工程ローラーに巻き付くといった問題がある。その他にも、竹やプラスチックのへら、真鍮性ブラシ等の擦過部材を用いた治具により掻取る方法（例えば特許文献２参照）も提案されているが、少量に対しても掻き取る時間が長く、また治具もしくは掻き取った糸条の切れ端等が隣の糸条と接触する場合があり、作業性・安全性に問題がある。また、このように工程ローラーに巻付いた糸条の除去作業を自動化する場合には、工程ローラーの軸に対して、刃物を高精度で正対させ、かつ糸の巻き量によりローラーと刃先との間隔を変化させるなどの必要性から高精度な装置を要することや、切断後の糸条をローラー系外へ排出する際に隣の糸条と接触させないための特別の配慮が必要となる。さらにその場合、刃物による安全性の問題や工程ローラーの損傷等が問題として残される。
【０００４】
さらには、工程ローラーにフリーローラーを接触させ、工程ローラーへの糸条巻付きを防止する方法（例えば特許文献３参照）もあるが、糸条巻付き防止の効果が充分でない上、一旦フリーローラーに巻付いた糸条がまた工程ローラーへ移ったり、フリーローラー上の傷や汚れが工程ローラーと糸条に悪影響を及ぼすといった問題もある。
【特許文献１】特公昭４４−７０１１３号公報
【特許文献２】特開平８−２７６３２号公報
【特許文献３】特開平４−１８１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、並行して走行する複数本の糸条を誘導する工程ローラーにおいて糸条切れ等が生じても工程設備を停機させることなく安全にかつ完全に糸条切れ等を処理することができるという生産性に有利な工程ローラー糸条巻付き防止装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するために次の構成を有する。
すなわち、平行して走行する複数本の糸条を誘導する工程ローラーの出側において、糸条に交差する方向に非接触で位置するとともに、前記工程ローラー出側の糸条間の間隔よりも大きなローラー幅を有し、かつ、駆動で回転する切断糸条巻取ローラーを備えた工程ローラー糸条巻付き防止装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明装置によれば、繊維製造工程にあるような並行して走行する複数本の糸条を誘導する工程ローラーにおいて糸条切れ等による工程ローラーへの糸条巻付きトラブル等は劇的に減少することができる。またそれにより工程設備の生産性も向上することができる。さらに巻付き糸条の除去作業が工程外で行なえるため、作業者の安全性も同時に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照しながら本発明をより詳細に説明する。
【０００９】
図１は、繊維製造工程に設置した本発明装置の一例を示す概略斜視図であり、図２は、図１のＺ方向から見た工程ローラーと本発明装置の切断糸条巻取ローラーの位置状態を示す概略側面図であり、図３は、図２の状態で、糸条切れが生じた場合の挙動を示す概略側面図である。
【００１０】
図１において、並行して走行する複数本の糸条を誘導する工程ローラー１の出側に切断糸条巻取ローラー２をそのローラー軸が糸条に交差する方向に設置されている。ここで、ローラー軸は糸条方向にできるだけ直角になるようにするのがよい。切断糸条巻取ローラー２は、工程ローラー出側で並行して走行する糸条群における隣り合った糸条間の間隔よりも大きなローラー幅を有している。かかる糸条群の全幅よりも大きなローラー幅を有しているとさらによい。切断糸条巻取ローラー２は、駆動で回転するよう、駆動モーター５から伝達ベルト６を介して回転運動を得ており、それらはフレーム４に取り付けられている。
【００１１】
また、図２に示すように、この切断糸条巻取ローラー２は、走行する糸条３に非接触に位置している。ここで、切断糸条巻取ローラー２の後工程において糸条３のいずれかが切断した際に、図３に示すように、切断箇所と工程ローラー１との間の糸条３’の部分が、工程ローラー１より先に切断糸条巻取ローラー２に接触し、その結果、工程ローラー１に巻き付くより先に切断糸条巻取ローラー２で巻き付くようになるので、切断糸条が工程ローラー１に巻き付くことがなくなるのである。
【００１２】
切断糸条巻取ローラー２は、その回転方向が、工程ローラー１と同方向であるのがよく、さらには回転速度も工程ローラー１と同速度であるのが望ましい。切断糸条巻取ローラー２と工程ローラー１の回転方向が反対方向であると、図３で示すように、糸条３’が切断糸条巻取ローラー２に接触したとき、糸条３’が工程ローラー１側の方向に押されて切断糸条巻取ローラー２と工程ローラー１間の糸条３”の部分がたわみ、切断糸条巻取ローラー２での初期の巻付き性が低下することがある。また切断糸条巻取ローラー２と工程ローラー１の回転速度が異なれば、切断糸条が切断糸条巻取ローラー２で巻き付き始めた後、切断糸条巻取ローラー２と工程ローラー１で糸条３”の引っ張り合いになり、その結果、糸条３”が切れて工程ローラー１に巻付くおそれがある。
【００１３】
また、切断糸条巻取ローラー２は、その直径が工程ローラー１よりも小さいほうが巻付きやすさから考えて望ましい。切断糸条巻取ローラー２の直径が小さいものほど円周が短くなるため、より早く糸条３’を巻付き始めることができる。ただし、直径が小さいとローラー自体の剛性が低下するため、切断糸条巻取ローラー２の長さと回転速度、また糸条の品質などによって異なってはくるが、巻付いた時の糸条３’，３”の張力で歪まない剛性を有する程度の直径とはすべきである。
【００１４】
また、切断糸条巻取ローラー２は、その表面の少なくとも一部が、工程ローラー１の表面よりも大きな表面粗さを有することで、糸条３’の切断糸条巻取ローラー２への巻付き性を向上させることができる。なおローラーの加工費用を考慮して、接着テープ（フックやループを有する）などの大きな表面粗さを有するテープをロール幅方向に貼着するだけでも良い。
【００１５】
切断糸条巻取ローラー２の回転を、工程ローラー１とは独立して停止することを可能にすれば、工程ローラー１は回転したままであるので正常な糸条は工程を通過させたままで、安全にかつ完全に切断糸条巻取ローラー２に巻付いた糸条３’を除去することができる。すなわち、糸条が工程を通過する際に、糸条３が切れて糸条３’の部分が切断糸条巻取ローラー２に巻付いた時に、工程ローラー１は回転させたままで、図１における運転ＯＮ／ＯＦＦスイッチ７により、駆動モーター５を停止すれば、人手にて切断糸条巻取ローラー２に巻き付いた糸条３’を安全にかつ完全に除去することができる。さらに切断糸条を除去した後に、運転ＯＮ／ＯＦＦスイッチ７により、駆動モーター５を運転させれば、糸条が工程を通過する間中何度となく本発明装置の効果を奏させることができる。
【００１６】
またフレーム４には、例えばガイドスライド式もしくはタイヤ式といった切断糸条巻取ローラー２を糸条から遠ざけるための可動手段を有すれば、切断糸条巻取ローラー２に糸条３’の部分が巻付いた時に、切断糸条巻取ローラー２から巻付き糸条を除去しやすい場所まで本発明装置を移動することができ、それにより、工程ローラー１の回転及び正常に走行中の他の糸条３に巻き込まれる危険が無く、より安全に巻付き糸条の除去作業を行うことが可能となる。
【００１７】
さらに、切断糸条巻取ローラー２からの巻付き糸条の除去作業を容易にするために、切断糸条巻取ローラー２には、その表面の一部に切断用溝を、例えばスパイラル状のように有しておけば、工程外で行なうハサミやカッターなどによる糸条の切断作業が一層容易になる。
【実施例】
【００１８】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。なお、本例中、工程ローラーへの糸条巻付き防止成功率（％）は次式により算出した。
（糸条切れ総数−工程ローラー糸条巻付き数）／糸条切れ総数×１００
(実施例１)
１０本の糸条が、糸条間の間隔を１００ｍｍとして並行して走行するアクリル繊維の製造工程において、直径３００ｍｍ、ローラー幅１２００ｍｍの工程ローラーの出側に、直径３００ｍｍ、ローラー幅１２００ｍｍの切断糸条巻取ローラーを糸条に対して直交方向に非接触で図１のように配置させた。切断糸条巻取ローラーの回転は、駆動モータおよび駆動ベルトを用い、回転方向および回転速度を工程ローラーと同一になるよう調節した。また切断糸条巻取ローラーの表面粗さは工程ローラーと同じ加工のものを使用した。アクリル繊維を１ケ月間製造し続けた結果、この工程ローラーへの糸条巻付き防止成功率は６５％であった。
（実施例２）
切断糸条巻取ローラーの直径を５０ｍｍのものに変更した以外は、実施例１と同様にしてアクリル繊維を１ケ月間製造し続けた。その結果、工程ローラーへの糸条巻付き防止成功率は８０％と向上した。
（実施例３）
さらに、切断糸条巻取ローラーの表面に市販品の接着テープをロール幅方向に貼着した以外は、実施例２と同様にしてアクリル繊維を１ケ月間製造し続けた。その結果、工程ローラーの糸条巻付き防止成功率は９３％へ一段と向上した。
（実施例４）
切断糸条巻取ローラーの回転方向を工程ローラーと反対にした以外は実施例１と同様にしてアクリル繊維を１ケ月間製造し続けた。その結果、工程ローラーの糸条巻付き防止成功率は１６％であった。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】繊維製造工程に設置した本発明装置の一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１のＺ方向から見た工程ローラーと本発明装置の切断糸条巻取ローラーの位置状態を示す概略側面図である。
【図３】図２の状態で、糸条切れが生じた場合の挙動を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  工程ローラー      
２  切断糸条巻取ローラー    
３，３’，３”  糸条      
４  フレーム
５  駆動モーター
６  伝達ベルト
７  運転ＯＮ／ＯＦＦスイッチ
８  キャスタータイヤ
【図１】
2007161395.tif 000003
【図２】
2007161395.tif 000004
【図３】
2007161395.tif 000005