(57)【要約】【課題】  コンクリート余盛部分の除去と、除去されたコンクリート残骸からの発泡合成樹脂の除去を容易にすることができる場所打杭の余盛コンクリート処理方法を提供すること。【解決手段】  鉄筋籠１の主筋１ａのコンクリート余盛部分が形成される部位に、５％圧縮強さが少なくとも２９ｋＰａである発泡合成樹脂からなる筒状被覆部材３を装着し、該筒状被覆部材３の表面を合成樹脂フィルム４で覆った状態でコンクリートを打設し、該コンクリートの凝固後に、コンクリート余盛部分１０ａを除去することを特徴とする。【選択図】        図３
2007138640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋籠の主筋のコンクリート余盛部分が形成される部位に、５％圧縮強さが少なくとも２９ｋＰａである発泡合成樹脂からなる筒状被覆部材を装着し、該筒状被覆部材の表面を合成樹脂フィルムで覆った状態でコンクリートを打設し、該コンクリートの凝固後に、コンクリート余盛部分を除去することを特徴とする場所打杭の余盛コンクリート処理方法。
【請求項２】
前記合成樹脂フィルムの下端を前記筒状被覆部材の下端より突出させて覆い、少なくともコンクリート打設前に該合成樹脂フィルムの下端を前記主筋に固定することを特徴とする、請求項１に記載の場所打杭の余盛コンクリート処理方法。
【請求項３】
鉄筋籠の主筋のコンクリート余盛部分が形成される部位に装着される被覆材であって、該被覆材は、５％圧縮強さが少なくとも２９ｋＰａである発泡合成樹脂からなる筒状被覆部材と、該筒被覆部材の表面を被覆する合成樹脂フィルムとからなり、該合成樹脂フィルムには、筒状被覆部材の下方に位置する主筋に固定するための固定部が形成させていることを特徴とする被覆材。
【請求項４】
前記筒状被覆部材が、軸心方向に２分割された半割り部分の組み合わせにより構成されていることを特徴とする、請求項３に記載の被覆材。
【請求項５】
前記半割り部分内面の軸心方向適宜箇所に、主筋と接する突起部が形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の被覆材。
【請求項６】
前記合成樹脂フィルムが、筒状或いは袋状に形成されていることを特徴とする、請求項３〜５のいずれかに記載の被覆材。
【請求項７】
前記合成樹脂フィルムが、熱収縮性合成樹脂により形成されていることを特徴とする、請求項６に記載の被覆材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、場所打杭の余盛コンクリート処理方法及びその処理方法において鉄筋籠の主筋上端部を覆い、該主筋とコンクリートとの縁切りを行なう被覆材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
場所打杭は、地面に縦孔を掘削し、該縦孔内に鉄筋籠を建て込み、そこにコンクリートを打設して構築される。
【０００３】
この場所打杭の構築においては、打設したコンクリートの上端部にスライム混合部が生じ、この部分は強度が劣るために、コンクリートの打設時に杭の上端部分に適当な高さ量のコンクリート余盛部分を設け、コンクリートの凝固後に、このコンクリート余盛部分を除去することにより、十分な強度の杭頭を有する場所打杭を得るようにしている。
【０００４】
しかしながら、上記コンクリート余盛部分の除去は、ハツリ作業で行なう場合、コンクリートが主筋に付着しているため、除去作業に時間がかかり、作業コストが高くついてしまう。
【０００５】
そこで、場所打杭のコンクリート余盛部分の除去を容易にするために、発泡合成樹脂からなる筒状の被覆材で鉄筋籠の上部に位置する主筋を覆うことにより、その後に打設されたコンクリートが主筋に直接接触しないようにしている技術が知られている（例えば、特許文献１，２）。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２９１５３１号公報（図１及び図２参照）
【特許文献２】特開２０００−８０６４４号公報（図１乃至図４参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１，２に記載されているような、発泡合成樹脂からなる筒状の被覆材を使用した場合は、発泡合成樹脂がポリオレフィン系発泡合成樹脂からなるものでは、被覆材自身の剛性が低いため、コンクリートの側圧で被覆材が大きく圧縮され、被覆材が主筋の凹凸（異形鉄筋の場合には、リブ）に食い込んでしまうことが生じる。
【０００８】
ここで、コンクリート余盛部分の除去は、一般的にクレーンでコンクリート余盛部分を吊り上げることによって行なわれるが、上記のように被覆材が主筋の凹凸に食い込んでしまうと、コンクリート余盛部分が外れ難いものとなる。
また、主筋から除去されたコンクリート余盛部分では、発泡合成樹脂がコンクリート中に強く食い込んでいるため、その後に、コンクリート余盛部分を油圧ブレーカで３０ｃｍほどに小割りにしたときに、発泡合成樹脂がコンクリート残骸中に多く付着して残存してしまい、発泡合成樹脂の除去が大きな手間となる。なお、この発泡合成樹脂の除去は、コンクリートとの分別回収のためには必要不可欠の作業である。
【０００９】
本発明は、上述した背景技術が有する課題に鑑みて成されたものであって、その目的は、コンクリート余盛部分の除去と、除去されたコンクリート残骸からの発泡合成樹脂の除去を容易にすることができる場所打杭の余盛コンクリート処理方法及び該処理方法において使用される被覆材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した目的を達成するため、請求項１の場所打杭の余盛コンクリート処理方法は、鉄筋籠の主筋のコンクリート余盛部分が形成される部位に、５％圧縮強さが少なくとも２９ｋＰａである発泡合成樹脂からなる筒状被覆部材を装着し、該筒状被覆部材の表面を合成樹脂フィルムで覆った状態でコンクリートを打設し、該コンクリートの凝固後に、コンクリート余盛部分を除去することを特徴とする。
ここで、上記５％圧縮強さは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２０：１９９９に準拠して測定した規定変形０．０５における値である（同ＪＩＳの７．２項の手順は操作方法Ａを採用）。なお、この試験における試験片は、上記筒状被覆部材の筒の長手方向と直交する方向に切断して得たカットサンプルを使用し、後述の試験片の厚み方向に圧縮される。この際のカットサンプルの厚み（筒の長手方向と一致する方向）は２５ｍｍであること（但し、厚み方向と直交する断面積が一定）が好ましいが、同断面積を一定にすることができない場合は、これよりも薄い厚みの物であっても良い。また、同断面積が一定の部分がない場合は、カットサンプルを更に加工して同断面積を一定にしたものを試験片として使用することができる。また圧縮強さの計算における「試験片の初めの厚みの断面積」には、当然のことながら筒の空洞部分の断面積は含まれない。
【００１１】
また、請求項２の場所打杭の余盛コンクリート処理方法は、上記請求項１の発明において、上記合成樹脂フィルムの下端を上記筒状被覆部材の下端より突出させて覆い、少なくともコンクリート打設前に該合成樹脂フィルムの下端を上記主筋に固定することを特徴とする。
ここで、上記主筋への合成樹脂フィルムの固定は、紐，針金等で主筋に結束してもよく、クリップ等によって締結してもよい。
【００１２】
また、上記した目的を達成するため、請求項３の被覆材は、鉄筋籠の主筋のコンクリート余盛部分が形成される部位に装着される被覆材であって、該被覆材は、５％圧縮強さが少なくとも２９ｋＰａである発泡合成樹脂からなる筒状被覆部材と、該筒被覆部材の表面を被覆する合成樹脂フィルムとからなり、該合成樹脂フィルムには、筒状被覆部材の下方に位置する主筋に固定するための固定部が形成させていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４の被覆材は、上記請求項３の発明において、上記筒状被覆部材が、軸心方向に２分割された半割り部分の組み合わせにより構成されていることを特徴とする。
【００１４】
さらに、請求項５の被覆材は、上記請求項４の発明において、上記半割り部分内面の軸心方向適宜箇所に、主筋と接する突起部が形成されていることを特徴とする。
ここで、上記突起部の形成位置は、筒状被覆部材の上下端及び中間部に形成することが好ましく、その数は、筒状被覆部材の長さ、耐圧力等を考慮して適宜設定される。
【００１５】
また、請求項６の被覆材は、上記請求項３〜５のいずれかの発明において、上記合成樹脂フィルムが、筒状或いは袋状に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
さらに、請求項７の被覆材は、上記請求項６の発明において、上記合成樹脂フィルムが、熱収縮性合成樹脂によって形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
上記した請求項１の本発明に係る場所打杭の余盛コンクリート処理方法によれば、５％圧縮強さが少なくとも２９ｋＰａである発泡合成樹脂からなる筒状被覆部材を主筋に装着することとしたため、コンクリートを打設したときのコンクリートの側圧による該筒状被覆部材の変形が小さく、その結果、該筒状被覆部材が主筋に強く食い込むことがなくなり、コンクリート余盛部分の吊り上げ除去が容易になる。
また、筒状被覆部材の表面を合成樹脂フィルムで覆った状態でコンクリートを打設することとしたため、該合成樹脂フィルムによって筒状被覆部材がコンクリートから隔てられ、筒状被覆部材とコンクリートとが強く接着することが阻止されるため、後工程において発泡合成樹脂がコンクリート残骸中に殆ど残らないか、残ってもコンクリートとの接着が殆どないためコンクリート残骸中からの発泡合成樹脂の分別が容易となる。また、合成樹脂フィルムはコンクリートとの接着力が弱いため、コンクリートからの合成樹脂フィルムの除去も容易である。
【００１８】
また、上記した請求項２の本発明に係る場所打杭の余盛コンクリート処理方法によれば、上記合成樹脂フィルムの下端を上記筒状被覆部材の下端より突出させて覆い、少なくともコンクリート打設前に該合成樹脂フィルムの下端を上記主筋に固定することとしたため、筒状被覆部材の下端と主筋との間隙からコンクリートが浸入することがなくなり、コンクリートを介して筒状被覆部材と主筋とが接着することがないので、コンクリート余盛部分の除去がさらに容易になると共に、後工程において発泡合成樹脂がコンクリート残骸中に殆ど残らないか、残ってもコンクリートとの接着が殆どないためコンクリート残骸中からの発泡合成樹脂の分別がさらに容易となる。
【００１９】
また、上記した請求項３の本発明に係る被覆材によれば、５％圧縮強さが少なくとも２９ｋＰａである発泡合成樹脂からなる筒状被覆部材と、該筒被覆部材の表面を被覆する合成樹脂フィルムとから構成したため、該被覆材を鉄筋籠の主筋のコンクリート余盛部分が形成される部位に装着し、コンクリートを打設した場合、該コンクリートの側圧による該被覆材の変形は小さく、かつ、コンクリートとの接着力が弱いものとなるため、後工程のコンクリート余盛部分の吊り上げ除去が容易になるとともに、コンクリート残骸中からの発泡合成樹脂の分別が容易となる。
また、上記合成樹脂フィルムには筒状被覆部材の下方に位置する主筋に固定するための固定部を形成したため、該固定部を主筋に固定することにより、該合成樹脂フィルムの主筋への固定が容易に行なえるとともに、筒状被覆部材の主筋との間隙からコンクリートが浸入することを阻止できるため、コンクリート余盛部分の除去がさらに容易になり、また、コンクリート残骸中からの発泡合成樹脂の分別もさらに容易となる。
【００２０】
また、上記した請求項４の本発明に係る被覆材によれば、上記筒状被覆部材を軸心方向に２分割された半割り部分の組み合わせにより構成したため、該筒状被覆部材を構成する半割り部分を、主筋を挟むようにして互いに合わせることによって主筋に装着することができ、筒状被覆部材の主筋への装着が容易なものとなる。
【００２１】
さらに、上記した請求項５の本発明に係る被覆材によれば、上記筒状被覆部材を構成する半割り部分内面の軸心方向適宜箇所に主筋と接する突起部を形成したため、該筒状被覆部材は、突起部のみが主筋に接触することになり、主筋との接触抵抗が少ないものとなるため、コンクリート余盛部分の吊り上げ除去がさらに容易になる。
【００２２】
また、上記した請求項６の本発明に係る被覆材によれば、上記合成樹脂フィルムを筒状或いは袋状に形成したため、筒状被覆部材の表面を被覆するに際し、該筒状被覆部材の上方から被せればよく、合成樹脂フィルムの装着が容易なものとなる。
【００２３】
さらに、上記した請求項７の本発明に係る被覆材によれば、上記合成樹脂フィルムを熱収縮性合成樹脂によって形成したため、該合成樹脂フィルムを筒状被覆部材に装着した後、熱風、熱湯等で収縮させることによって、合成樹脂フィルムを筒状被覆部材及び／又は主筋に密着させることができる。したがって、コンクリート打設に際して、合成樹脂フィルムが筒状被覆部材からずれることがなく、また、合成樹脂フィルムを主筋に密着させた場合には、筒状被覆部材の下端と主筋との間隙からコンクリートが浸入することがなくなり、コンクリート余盛部分の除去が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、上記した本発明に係る場所打杭の余盛コンクリート処理方法及び該処理方法において使用される被覆材の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、図１は、本発明に係る場所打杭の余盛コンクリート処理方法で使用される被覆材（筒状被覆部材及び合成樹脂フィルム）と鉄筋籠との関係を示した斜視図、図２は、鉄筋籠の主筋上端部に筒状被覆部材を被せた状態を示した斜視図、図３は、図２の筒状被覆部材の表面に合成樹脂フィルムを被せた状態を示した斜視図である。
【００２５】
本発明に係る場所打杭の余盛コンクリート処理方法では、鉄筋籠１の上端（コンクリート余盛部分が形成される部位）の主筋１ａに、被覆材２を装着する。
この被覆材２は、筒状被覆部材３と、該筒状被覆部材３の表面を覆う合成樹脂フィルム４とから構成されている。
【００２６】
上記筒状被覆部材３は、５％圧縮強さが少なくとも２９ｋＰａである発泡合成樹脂によって筒状に形成されている。これは、この圧縮強さに満たない材料で筒状被覆部材３を形成した場合には、打設したコンクリートの側圧によって該筒状被覆部材３が大きく圧縮され、主筋１ａの凹凸（異形鉄筋の場合には、リブ）に食い込んでしまうことが生じ、後工程のコンクリート余盛部分の吊り上げ除去が困難なものとなるためである。かかる観点から、５％圧縮強さが少なくとも６０ｋＰａである発泡合成樹脂で形成することが更に好ましく、打設したコンクリートの側圧による主筋１ａの凹凸への食い込み防止のより高い安全性、経済性、作業性をも考慮した場合、５％圧縮強さが７０〜４００ｋＰａの発泡合成樹脂で形成することが特に好ましい。
【００２７】
なお、上記５％圧縮強さは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２０：１９９９に準拠して測定した規定変形０．０５における値である（同ＪＩＳの７．２項の手順は操作方法Ａを採用）。また、この試験における試験片は、上記筒状被覆部材の筒の長手方向と直交する方向に切断して得たカットサンプルを使用し、後述の試験片の厚み方向に圧縮される。この際のカットサンプルの厚み（筒の長手方向と一致する方向）は２５ｍｍであること（但し、厚み方向と直交する断面積が一定）が好ましいが、同断面積を一定にすることができない場合は、これよりも薄い厚みの物であっても良い。また、同断面積が一定の部分がない場合は、カットサンプルを更に加工して同断面積を一定にしたものを試験片として使用することができる。また圧縮強さの計算における「試験片の初めの厚みの断面積」には、当然のことながら筒の空洞部分の断面積は含まれない。
【００２８】
上記した圧縮強さを有する発泡合成樹脂としては、ポリスチレンや耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等のポリスチレン系発泡合成樹脂、ポリプロピレンやポリピレン−エチレンブロック共重合体等のポリプロピレン系発泡合成樹脂、ポリ塩化ビニル等のポリ塩化ビニル系発泡合成樹脂、ポリウレタン等のポリウレタン系発泡合成樹脂等が挙げられるが、中でも、コスト的に優れ、加工性にも優れ、コンクリートに対しても耐アルカリ性等においても安定していることから、ポリスチレン系発泡合成樹脂が好ましい。
【００２９】
また、上記のような発泡合成樹脂を使用した場合においても、その発泡倍率によってその５％圧縮強さは変化する（発泡倍率が大きいほど５％圧縮強さは小さくなる）ため、例えば、ポリスチレン発泡合成樹脂によって筒状被覆部材３を形成する場合には、強度及び経済性等の観点から、発泡倍率５〜１００倍（見掛け密度１０．５〜２１０ｋｇ／ｍ3）に発泡させることが好ましく、ポリプロピレン発泡合成樹脂によって筒状被覆部材３を形成する場合には、同様の観点から、発泡倍率５〜６０倍（見掛け密度１５〜１８０ｋｇ／ｍ3）に発泡させることが好ましい。
【００３０】
上記した発泡合成樹脂を用いて形成された筒状被覆部材３は、軸芯に沿って主筋１ａを挿入し得る貫通孔３ａを有し、その長さは、コンクリート余盛部分の高さ寸法（一般的には５０〜２５０ｃｍ）に対応する長さに設定され、貫通孔３ａを除いた筒状部分の厚さは、主筋１ａの径によっても異なるが、強度的な観点等から、５〜１００ｍｍが好ましく、１０〜３０ｍｍがより好ましい。
【００３１】
一方、上記筒状被覆部材３の表面を覆う合成樹脂フィルム４は、筒状被覆部材３よりも長く、内径が筒状被覆部材３の外径よりも僅かに大きい、筒状或いは袋状に形成されている。
【００３２】
上記合成樹脂フィルム４を形成する材料としては、コンクリートに対する接着性が少ないものが好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル等のポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）やポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、アクリル系及びメタクリル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６．６等のポリアミド系樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ふっ化塩化エチレン等のふっ素樹脂等の単体または２以上の混合物、更にはポリウレタン樹脂等が挙げられる。
【００３３】
上記した材料の中でも、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸等のポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂或いはポリ塩化ビニリデン樹脂で、上記合成樹脂フィルム４を形成することが、特にコンクリートに対する接着性が少なく、且つ柔軟性に富み、安価に高強度のフィルムを形成できるために好ましい。
【００３４】
上記した合成樹脂により形成されたフィルム４の厚みとしては、強度及び経済性等の観点から、５〜２００μｍが好ましく、１５〜１００μｍがより好ましく、２０〜６０μｍが特に好ましい。
【００３５】
本発明に係る場所打杭の余盛コンクリート処理方法では、上記した筒状被覆部材３、合成樹脂フィルム４からなる被覆材２を用い、図２に示すように、鉄筋籠１の主筋１ａの上端から筒状被覆部材３を挿入するか又は鉄筋籠１の主筋１ａの上端に筒状被覆部材３を嵌合し、次いで、図３に示すように、筒状被覆部材３の表面に合成樹脂フィルム４を被せ、合成樹脂フィルム４の少なくとも下端を、針金５等によって主筋１ａに固定する。なお、コンクリート打設時に、合成樹脂フィルム４の下方へのずれや脱落を防止する上で又は／及び筒状被覆部材３の上部から筒状被覆部材３内へコンクリートが侵入するのを防止する上で、合成樹脂フィルム４の上端を筒状被覆部材３の上部に突出させて針金５等によって主筋１ａに固定することが好ましい。また、コンクリート打設時に、主筋１ａの上部にコンクリートが付着する危険性がある場合には、合成樹脂フィルム４で主筋１ａの上部全体を覆っておくことも好ましい態様の一つである。
【００３６】
次いで、必要に応じて、上記被覆材２を装着した鉄筋籠１の上端部に、被覆材２の浮き上がりを防ぐ浮き上がり防止治具６を取り付ける。この浮き上がり防止治具６は、例えば、１３〜１６ｍｍ程度の異形鉄筋を用い、鉄筋籠１の主筋１ａ群に嵌合する円環状に形成し、該円環状の浮き上がり防止治具６を、主筋１ａ群に対して治具（図示せず）等で固定する。なお、この浮き上がり防止治具６は、筒状被覆部材３の表面を覆う合成樹脂フィルム４の下端及び上端の主筋１ａへの針金５等による固定によって、該被覆材２の浮き上がりが十分に防止できる場合には、その取り付けを省略してもよい。また、この浮き上がり防止治具６等により該被覆材２の浮き上がりが十分に防止できる場合には、必ずしも合成樹脂フィルム４の上端を針金５等によって主筋１ａに固定する必要はない。この場合、合成樹脂フィルム４の下方へのずれ落ちを防止するために、合成樹脂フィルム４を筒状被覆部材３の上部に針金やテープ等で固定することが好ましい。
【００３７】
上記のようにして被覆材２を装着した鉄筋籠１を、地面に掘削した縦孔内に建て込み、そこにコンクリートを打設する。このコンクリートの打設は、縦孔内にトレミー管を挿入し、トレミー管を上昇させながら縦孔内に下部から順に行い、鉄筋籠１の主筋１ａに装着した被覆材２の上面に達する程度までコンクリートを打設し、図３に二点鎖線で示したように、杭１０を構築する。
【００３８】
このようにして構築した杭１０のコンクリート余盛部分１０ａは、その下端部全周をカッターによって切断し、次いで、クレーンによって吊り上げることによって、鉄筋籠１の主筋１ａから脱離される。
この状態におけるコンクリート余盛部分１０ａは、筒状被覆部材３及びその筒状被覆部材３の表面を覆う合成樹脂フィルム４を有している。
【００３９】
次いで、コンクリート余盛部分１０ａは、油圧ブレーカ等によって３０ｃｍ程度に小割りされる。その際、筒状被覆部材３は、合成樹脂フィルム４から容易に剥すことができ、また、合成樹脂フィルム４もコンクリートに弱い力で接着された状態であるので、破砕コンクリートから容易に剥すことができる。
【００４０】
以上、本発明に係る場所打杭の余盛コンクリート処理方法及び該処理方法において使用される被覆材の実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変更および変形が可能であることは当然である。
【００４１】
例えば、上記実施の形態においては、鉄筋籠１の主筋１ａの上端に筒状被覆部材３を装着した後、該筒状被覆部材３の表面に合成樹脂フィルム４を被せたが、工場或いは現場等において、先に、合成樹脂フィルム４によってその表面が被覆された状態の筒状被覆部材３とし、該筒状被覆部材３を鉄筋籠１の主筋１ａの上端に装着することとしてもよい。
【００４２】
また、上記実施の形態においては、筒状被覆部材３として、両端が開口した一体型の円筒形状のものを示したが、一端が閉塞した円筒形状のものとしてもよい。この場合には、開口した端部から主筋１ａに該筒状被覆部材３を装着し、主筋１ａの先端が閉塞した端部に当接することにより位置決めがなされるとともに、袋状の合成樹脂フィルム４との組み合わせで使用した場合に、フィルム４の上部が主筋１ａによって突き破られることがないものとなる。
【００４３】
また、本発明に係る被覆材２としては、図４乃至図６に示したものとしてもよい。
この被覆材２は、上記筒状被覆部材３が、軸心方向に２分割された半割り部分７の組み合わせにより構成されており、それぞれの半割り部分７の会合面にそれぞれ段部７ａが形成され、２つの半割り部分７を互いに会合させた場合に、図５に示したように、それらの段部７ａが互いに嵌合するように構成され、このような筒状被覆部材３は、主筋１ａへの装着が容易なものとなる。
【００４４】
また、この半割り部分７の組み合わせで構成される筒状被覆部材３では、上下端内面及び中間部内面に内方に突出する弧状突起部７ｂが形成されている。したがって、半割り部分７を互いに会合させた状態で、図６に示したように、突起部７ｂが主筋１ａに当接し、その部分のみで主筋１ａを挟持することとなるため、主筋１ａとの接触抵抗が少ないものとなり、コンクリート余盛部分の吊り上げ除去がさらに容易のものとなる。
【００４５】
また、この被覆材２は、上記した筒状被覆部材３の表面に、合成樹脂により形成された筒状の熱収縮性合成樹脂フィルム８が、その両端部が筒状被覆部材３の端部から突出する状態で被せられ、主筋１ａへの固定部８ａ，８ｂが形成されている。熱収縮性合成樹脂フィルムは、加熱することによって収縮し、被包装物等（本件発明の場合、筒状被覆部材３と主筋１ａ）に密着するものである。従って、熱風、熱湯等で収縮させることによって、該熱収縮性合成樹脂フィルム８を筒状被覆部材３及び／又は主筋１ａに密着させることができ、コンクリート打設に際して、合成樹脂フィルム８が筒状被覆部材３からずれることがなく、また、合成樹脂フィルム８を主筋１ａに密着させた場合には、筒状被覆部材３の下端と主筋１ａとの間隙からコンクリートが浸入することがなくなり、コンクリート余盛部分の除去がより容易になる。
【００４６】
上記熱収縮性合成樹脂フィルム８は、熱可塑性樹脂をフィルムに成形するとき、または成形後に延伸して分子を延伸方向に配向して作られる。上記熱収縮性合成樹脂フィルム８を形成する材料としては、上記で合成樹脂フィルムとして例示したものと同じ合成樹脂フィルムが使用可能であるが、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル等のポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）やポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸等のポリエステル系樹脂が好ましい。
【００４７】
図７及び図８は、本発明に係る被覆材２の更なる変形例を示している。
この被覆材２は、やはり、軸心方向に２分割された半割り部分７の組み合わせにより筒状被覆部材３を構成する実施の形態を示しているが、一端内面に半円状の突起部７ｃを形成することにより、図８に示したように、組み合わせた際に一端が閉塞した筒状をなすように構成され、袋状の合成樹脂フィルム４との組み合わせで使用した場合に、フィルム４の上部が主筋１ａによって突き破られることがないものとなる。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明の実施例を、比較例とともに記載するが、本発明は、何ら下記の実施例に限定されるものではない。
【００４９】
杭径：１２００ｍｍ
鉄筋籠の主筋：直径３２ｍｍ×２４本
コンクリート余盛部分の高さ：１７００ｍｍ
被覆材
・筒状被覆部材：内径３３ｍｍ，外形５３ｍｍ，長さ１７００ｍｍの円筒状
・合成樹脂フィルム：内径５７ｍｍ、厚さ３５μｍ，長さ１８５０ｍｍの袋状
【００５０】
−実施例１−
筒状被覆部材の材料として、発泡性ポリスチレン樹脂粒子（株式会社ジェイエスピー製、商品名「スチロダイア  ＪＦＮ２０１」）を予備発泡機で嵩密度１６ｋｇ／ｍ3に発泡させたポリスチレン樹脂発泡粒子を用い、型内成形方法により、発泡倍率６１．８倍（見掛け密度１７ｋｇ／ｍ3）で上記形状寸法のポリスチレン発泡合成樹脂製の筒状被覆部材３を製造し、該筒状被覆部材３を上記鉄筋籠１の主筋１ａのコンクリート余盛部分が形成される部位に装着した後、該筒状被覆部材３の表面を、ポリエチレン樹脂で形成された上記形状寸法の合成樹脂フィルム４で覆い、該合成樹脂フィルム４の上端及び下端を針金を用いて主筋１ａに固定した。上記のようにして被覆材２を装着した鉄筋籠１を、地面に掘削した縦孔内に建て込み、鉄筋籠１の主筋１ａに装着した被覆材２の上面に達する程度までコンクリートを打設し、コンクリートを硬化させた。その後、余盛部分の設計高にカッターを入れ、そこにドリルで孔を開け、セリ矢を入れて割った。続いてクレーンで余盛部分を吊り上げた後、杭の設計高まで微調整はつりを行なった。次いで、クレーンで吊り上げられた余盛部分に対し、コンクリートと発泡合成樹脂との分別作業を行なった。
なお、この実施例における筒状被覆部材３の形成材料の５％圧縮強さは、８８ｋＰａであった。
【００５１】
−実施例２−
筒状被覆部材の材料として、発泡性ポリスチレン樹脂粒子（株式会社ジェイエスピー製、商品名「スチロダイア  ＪＦＮ２０１」）を予備発泡機で嵩密度１９ｋｇ／ｍ3に発泡させたポリスチレン樹脂発泡粒子を用い、型内成形方法により、発泡倍率５２．５倍（見掛け密度２０ｋｇ／ｍ3）で上記形状寸法のポリスチレン発泡合成樹脂製の筒状被覆部材３を製造し、該筒状被覆部材３を上記鉄筋籠１の主筋１ａのコンクリート余盛部分が形成される部位に装着した後、該筒状被覆部材３の表面を、ポリエチレン樹脂で形成された上記形状寸法の合成樹脂フィルム４で覆い、該合成樹脂フィルム４の上端及び下端を針金を用いて主筋１ａに固定した。その後、実施例１と同様にして、コンクリートの打設および硬化、コンクリート余盛部分の除去、及びコンクリートと発泡合成樹脂との分別作業を行なった。
なお、この実施例における筒状被覆部材３の形成材料の５％圧縮強さは、１４０ｋＰａであった。
【００５２】
−比較例１−
筒状被覆部材の材料として、低密度ポリエチレン樹脂を筒状に押出発泡成形方法により、発泡倍率３１倍（見掛け密度３０ｋｇ／ｍ3）で上記形状寸法の筒状被覆部材３を製造した後、該筒状被覆部材３を上記鉄筋籠１の主筋１ａのコンクリート余盛部分が形成される部位に装着した後、該筒状被覆部材３の上端と下端を針金を用いて主筋１ａに固定した。その後、実施例１と同様にして、コンクリートの打設および硬化、コンクリート余盛部分の除去、及びコンクリートと発泡合成樹脂との分別作業を行なった。
なお、この比較例における筒状被覆部材３の形成材料の５％圧縮強さは、２５ｋＰａであった。
【００５３】
−比較例２−
筒状被覆部材の材料として、上記実施例１と同じ筒状被覆部材３を使用し、該筒状被覆部材３を上記鉄筋籠１の主筋１ａのコンクリート余盛部分が形成される部位に装着した後、上記比較例１と同様の作業を行なった。ただし、筒状被覆部材３の上記鉄筋籠１の主筋１ａへの固定にはビニルテープを使用した。
【００５４】
−比較例３−
筒状被覆部材の材料として、上記比較例１と同じ筒状被覆部材３を使用し、該筒状被覆部材３を上記鉄筋籠１の主筋１ａのコンクリート余盛部分が形成される部位に装着し、該筒状被覆部材３の表面を、ポリエチレン樹脂で形成された上記形状寸法の合成樹脂フィルム４で覆い、該合成樹脂フィルム４の上端及び下端を針金を用いて主筋１ａに固定した。その後、上記比較例１と同様の作業を行なった。
【００５５】
上記実施例及び比較例において、その処理作業の比較評価を下記の項目について各々行なった。
縁切性：コンクリート余盛部分のクレーンによる吊り上げ除去が容易であったものは○        、一部が離れ難く、やや困難であったものは△、全体が強固に主筋と結合し、ク        レーンによる吊り上げ除去ができなかったものを×と評価した。
分別性：縁切りしたコンクリート余盛部分を油圧ブレーカで３０ｃｍ程度の大きさに小        割りしたときに、被覆材（筒状被覆部材及び合成樹脂フィルム）のコンクリート        残骸中に残存している割合を測定し、その残存割合が３０％満たないものを○、        ３０〜７０％のものを△、７０％を越えるものを×と評価した。
作業性：コンクリート余盛部分を油圧ブレーカで３０ｃｍ程度の大きさに小割りした後        、人力による更なる小割作業を行なって被覆材（筒状被覆部材及び合成樹脂フィ        ルム）とコンクリートとの分別を行なった際の、８時間当たりの杭頭の処理本数        で評価した。
上記の比較評価結果を、表１に示す。
【００５６】
【表１】
2007138640.tif 000003
【００５７】
上記表１から、コンクリート余盛部分を鉄筋籠の主筋から除去する際に、筒状被覆部材が５％圧縮強さが２９ｋＰａ以上の高強度の発泡合成樹脂により形成されている場合は、容易に除去することができ、また除去したコンクリート余盛部分を小割りにした際、筒状被覆部材に合成樹脂フィルムを被覆したものは、コンクリート残骸中に筒状被覆部材等の被覆材の残存が少なく、筒状被覆部材を容易に取り除くことができ、また、コンクリート余盛部分の縁切りから、該コンクリート余盛部分のコンクリートと発泡合成樹脂との分別作業の終了までの作業時間、即ち、作業性も、筒状被覆部材に合成樹脂フィルムを被覆したものは極めて良好であることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る場所打杭の余盛コンクリート処理方法で使用される被覆材（筒状被覆部材及び合成樹脂フィルム）と鉄筋籠との関係を示した分解斜視図である。
【図２】鉄筋籠の主筋上端部に筒状被覆部材を被せた状態を示した斜視図である。
【図３】図２の筒状被覆部材に合成樹脂フィルムを被せた状態を示した斜視図である。
【図４】本発明に係る被覆材の変形例を示した斜視図である。
【図５】図４の筒状被覆部材を主筋に取り付けた状態を示した平面図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ線に沿う部分の断面図である。
【図７】本発明に係る被覆材の更に他の変形例を示した斜視図である。
【図８】図７に示した被覆材を主筋に取り付けた状態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１      鉄筋籠
１ａ    主筋
２      被覆材
３      筒状被覆部材
３ａ    貫通孔
４      合成樹脂フィルム
５      針金
６      浮き上がり防止治具
７      半割り部分
７ａ    段部
７ｂ    弧状突起部
７ｃ    半円状突起部
８      熱収縮性合成樹脂フィルム
８ａ    固定部
８ｂ    固定部
１０    杭
１０ａ  コンクリート余盛部分
【図１】
2007138640.tif 000004
【図２】
2007138640.tif 000005
【図３】
2007138640.tif 000006
【図４】
2007138640.tif 000007
【図５】
2007138640.tif 000008
【図６】
2007138640.tif 000009
【図７】
2007138640.tif 000010
【図８】
2007138640.tif 000011