(57)【要約】【課題】インクジェットヘッドをヘッドホルダに対して位置合わせして組み付ける作業を、設備費の削減を図りながら、工程を簡素化する。【解決手段】保持部材８の一つの面には、インクジェットヘッドを収容する凹部８ｂが設けられ、凹部８ｂの内側面８０は、ノズル４の開口面と実質上直交するインクジェットヘッド１における外側面５０と、隙間を有して対向し、インクジェットヘッド１の外側面５０には、インクジェットヘッド１を保持部材８の内側面８０に対してノズル４の開口面と平行な面方向に所定の位置関係で位置合わせするための突起部５１が、その先端を凹部８の内側面８０に当接させるように突設されている。【選択図】図７
2007253432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルから選択的にインクを吐出するインクジェットヘッドと、このインクジェットヘッドを前記ノズルが外部に開口するように保持する保持部材とを有するインクジェット記録装置において、
前記保持部材の一つの面には、前記インクジェットヘッドを収容する凹部が設けられ、
前記凹部の内側面は、前記ノズルの開口面と実質上直交する前記インクジェットヘッドにおける外側面と、隙間を有して対向し、
前記インクジェットヘッドの外側面には、前記インクジェットヘッドを前記保持部材の内側面に対して前記ノズルの開口面と平行な面方向に所定の位置関係で位置合わせするための突起部が、その先端を前記凹部の内側面に当接させるように突設されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記インクジェットヘッドの外周は、前記ノズルの開口面と実質上直交する方向からの平面視でほぼ矩形に形成され、前記突起部は、前記矩形の少なくとも隣接する２辺の外側面に、それぞれ少なくとも１箇所設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記インクジェットヘッドは、前記ノズルがなす列とほぼ平行な外側面に、前記ノズルの列の長さよりも長い間隔をあけて、２つの突起部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記インクジェットヘッドは、前記ノズルの開口面と反対側の面を、前記保持部材の凹部における前記ノズルの開口面とほぼ平行な面と間隔をおいて、接着剤によって固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記インクジェットヘッドは、複数のノズルを有し内部にインク流路を有するキャビティユニットと、このキャビティユニット内のインクに選択的に吐出圧力を与えるアクチュエータと、このアクチュエータに駆動信号を出力するフレキシブルフラットケーブルとを順次積層し、さらに、前記キャビティユニットにおけるノズルの開口面と反対側の面に、前記キャビティユニットよりも剛性が高く且つ前記キャビティユニットの外側面よりも外方に張り出す位置に外側面を有する補強フレームを積層した構造を有し、
前記突起部は、前記補強フレームの外側面に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記補強フレームは、前記ノズルの開口面と反対側の面を、前記保持部材の凹部における前記ノズルの開口面とほぼ平行な面と間隔をおいて、接着剤によって固定されていることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッドを保持部材に保持する構造を有するインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクジェットヘッドをその保持部材であるヘッドホルダに取り付けて、インクジェット記録装置に搭載する構成が知られている。
【０００３】
例えば、本出願人は、特許文献１等で、前面に複数のノズルが配置されて内部にインク流路を有するキャビティユニットと、このキャビティユニット内のインクに選択的に吐出圧力を与える圧電アクチュエータと、この圧電アクチュエータに駆動信号を出力するフレキシブルフラットケーブルとを順次積層して薄い扁平形状にインクジェットヘッドを形成し、このインクジェットヘッドをヘッドホルダに対して、ノズルが被記録媒体と対向するようにして取り付ける構造を開示している。
【０００４】
このような構造では、インクジェットヘッドを搭載したヘッドホルダを走査しながら、被記録媒体に対してインクを吐出するから、ノズルがヘッドホルダに対する適性な位置に配置されているか否かが、被記録媒体に対する記録精度に大きく影響する。従って、インクジェットヘッドをヘッドホルダに正しく位置合わせして取り付けることが重要となるので、一般的には、専用の位置決め用の治具を用いて、インクジェットヘッドとヘッドホルダとの組み付けが行われる。本出願人は、前記特許文献１で、インクジェットヘッドとヘッドホルダとを、安価且つ高精度に位置決めして組み付けることを目的として、インクジェットヘッドにおけるノズルプレートもしくはノズル孔と一致する孔が形成された中間プレートの外側面を基準面として利用することを提案している。
【０００５】
詳細には、ノズル開口面を下にしたインクジェットヘッドを治具に載置する際に、その基準面となる外側面（中間プレートの隣接する２辺の外側面）と、治具上に突出配置されたピン状の位置決め部材の周面とを当接させることで、インクジェットヘッドの水平方向（Ｘ方向，Ｙ方向）とそれに直交する高さ方向（Ｘ方向）の位置決めを治具に対して行う。
【０００６】
次いで、ヘッドホルダを、前記インクジェットヘッドを収容するように治具にセットする際に、ヘッドホルダにおける左右方向（Ｘ方向）の基準面と治具上の位置決め部材とを接触させ、ヘッドホルダにおける前後方向（Ｙ方向）の基準面と治具上の別の位置決め部材とを接触させ、ヘッドホルダにおける高さ方向（Ｚ方向）の基準面と治具上のさらに別の位置決め部材とを接触させることで、治具に対してヘッドホルダのＸ，Ｙ，Ｚ方向の位置決めを行う。そして、この状態で、インクジェットヘッドとヘッドホルダとを接着剤で固定し、ヘッドホルダに対するインクジェットヘッドの組み付けが完了する。
【特許文献１】特開２００５−２４６７７９号公報（図３及び図１１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１では、インクジェットヘッドに含まれる中間プレートの外側面を位置決めに利用しているため、位置決め専用の孔等をインクジェットヘッドに穿設する場合に比べると、位置決め部材を簡素化することができている。しかしながら、インクジェットヘッドとヘッドホルダとを、それぞれに対応する多数の位置決め部材を用いて組み付けているから、位置決め部材をもっと簡素化して、設備費を削減したいという要望があった。
【０００８】
また、特許文献１では、インクジェットヘッドを治具に対して位置決めし、その後にヘッドホルダを同じ治具に対して位置決めすることで、間接的にインクジェットヘッドとヘッドホルダとを位置合わせしているため、組み付け作業が煩雑であり、もっと工程を簡素化したいという要望もあった。
【０００９】
本発明は、上記要望に応えるものであり、インクジェットヘッドをヘッドホルダに対して位置合わせして組み付ける作業を、設備費の削減を図りながら、工程を簡素化することのできるをインクジェット記録装置の実現を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明におけるインクジェット記録装置は、複数のノズルから選択的にインクを吐出するインクジェットヘッドと、このインクジェットヘッドを前記ノズルが外部に開口するように保持する保持部材とを有するインクジェット記録装置において、前記保持部材の一つの面には、前記インクジェットヘッドを収容する凹部が設けられ、前記凹部の内側面は、前記ノズルの開口面と実質上直交する前記インクジェットヘッドにおける外側面と、隙間を有して対向し、前記インクジェットヘッドの外側面には、前記インクジェットヘッドを前記保持部材の内側面に対して前記ノズルの開口面と平行な面方向に所定の位置関係で位置合わせするための突起部が、その先端を前記凹部の内側面に当接させるように突設されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、前記インクジェットヘッドの外周は、前記ノズルの開口面と実質上直交する方向からの平面視でほぼ矩形に形成され、前記突起部は、前記矩形の少なくとも隣接する２辺の外側面に、それぞれ少なくとも１箇所設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のインクジェット記録装置において、前記インクジェットヘッドは、前記ノズルがなす列とほぼ平行な外側面に、前記ノズルの列の長さよりも長い間隔をあけて、２つの突起部を有していることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記インクジェットヘッドは、前記ノズルの開口面と反対側の面を、前記保持部材の凹部における前記ノズルの開口面とほぼ平行な面と間隔をおいて、接着剤によって固定されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記インクジェットヘッドは、複数のノズルを有し内部にインク流路を有するキャビティユニットと、このキャビティユニット内のインクに選択的に吐出圧力を与えるアクチュエータと、このアクチュエータに駆動信号を出力するフレキシブルフラットケーブルとを順次積層し、さらに、前記キャビティユニットにおけるノズルの開口面と反対側の面に、前記キャビティユニットよりも剛性が高く且つ前記キャビティユニットの外側面よりも外方に張り出す位置に外側面を有する補強フレームを積層した構造を有し、前記突起部は、前記補強フレームの外側面に設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のインクジェット記録装置において、前記補強フレームは、前記ノズルの開口面と反対側の面を、前記保持部材の凹部における前記ノズルの開口面とほぼ平行な面と間隔をおいて、接着剤によって固定されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、保持部材の一つの面には、インクジェットヘッドを収容する凹部が設けられ、インクジェットヘッドの外側面には、インクジェットヘッドを保持部材の内側面に対してノズルの開口面と平行な面方向に所定の位置関係で位置合わせするための突起部が突設されているから、保持部材に対するインクジェットヘッドの位置合わせのうち、ノズルの開口面と平行な方向の位置合わせは、保持部材の凹部の内側面とインクジェットへッドの突設部とを当接させるように当該凹部にインクジェットヘッドを収容するだけで完了させることができる。すなわち、インクジェットヘッドに含まれる部位と保持部材に含まれる部位を直接当接させてこれらの位置合わせを行っているから、それぞれを治具に対して個別に位置合わせする間接的な組み付け工程に比べて、その作業が極めて簡単である上に、位置合わせ部材等の設備も大幅に減らすことができ、設備費等の製造コストの削減が可能となる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、突起部は、矩形状を呈するインクジェットへッドの外周の少なくとも隣接する２辺の外側面に設けられているから、突起部と凹部の内側面との当接により、前記隣接する２辺の外側面に対応する２方向、すなわち、ノズルの開口面と平行な方向の位置合わせ作業を至極簡単に行うことができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、インクジェットヘッドにおけるノズルがなす列とほぼ平行な外側面に、前記ノズルの列の長さよりも長い間隔をあけて２つの突起部を形成することにより、ノズルの列に平行な方向の外側面では、インクジェットヘッドと保持部材とを２点で接触させて位置合わせしているから、１点で接触させた場合に比べて、位置合わせ精度を向上させることができ、ノズル列が傾く位置ズレに対して防止効果を高めることができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、インクジェットヘッドにおけるノズルの開口面と反対側の面は、保持部材の凹部における前記ノズルの開口面とほぼ平行な面と間隔をおいて、接着剤によって固定されているから、ノズルの開口面と被記録媒体との間隔を正確設定することが可能となる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、補強フレームは、キャビティユニットよりも剛性が高く且つ前記キャビティユニットの外側面よりも外方に張り出す位置に外側面を有しているから、保持部材の内側面に当接させる突起部をその外側面に形成し易いという利点を有している。また、キャビティユニットを補強する補強フレームを利用して、前記突起部を設けているから、位置決め用の突起部を設けるための部材を特別に付加する必要がなく、部品コストを削減できるという利点も有する。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、補強フレームの、ノズルの開口面と反対側の面を、保持部材に対して接着剤で固定し、キャビティユニットと保持部材との間に補強フレームを介在させているから、保持部材に取り付ける際のキャビティユニットの変形を補強フレームによって効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に本発明の基本的な実施形態を説明する。図１は、本発明のインクジェットヘッド１を適用したインクジェット記録装置１００を示している。実施形態のインクジェット記録装置１００は、例えば、単独のプリンタ装置としてだけでなく、コピー機能、スキャナ機能、ファクシミリ機能等を備えた多機能装置（ＭＦＤ：Multi Function Device ）のプリンタ機能としても適用することができるものである。インクジェット記録装置１００は、本体フレーム２の内部に備えられ、被記録媒体である用紙ＰＡにインクを吐出させて記録するインクジェットヘッド１がキャリッジ３に搭載されて、主走査方向（Ｙ方向）に沿って走行するように構成されている。
【００２３】
キャリッジ３は、本体フレーム２内に主走査方向（Ｙ方向）に沿って平行状に設けられた後ガイド軸６と前ガイド軸７とに摺動自在に載置されており、本体フレーム２の右後側に配置されたキャリッジ駆動モータ１７と、無端帯であるタイミングベルト１８とにより、主走査方向（Ｙ方向）へ往復移動するように構成されている。用紙ＰＡは、図示しない公知の用紙搬送機構により、主走査方向（Ｙ方向）と直交する副走査方向（Ｘ方向）に沿って、インクジェットヘッド１の下面側を水平状に搬送される（図１の矢印Ａ方向）。この用紙ＰＡに対して、主走査方向（Ｙ方向）に移動するインクジェットヘッド１のノズル４（図５参照）から下向きにインクが吐出されて記録が行われる。
【００２４】
キャリッジ３には、図２に示すように、略箱状のヘッドホルダ（請求項の保持部材に相当）８が備えられ、全体として略扁平形状を有するインクジェットヘッド１は、ヘッドホルダ８の底板８ａの下面側に下向きに開口形成された凹部８ｂに、ノズル４が開口する面を下向きに露出させて当該底板８ａとほぼ平行になるように固着される（図３参照）。ヘッドホルダ８の底板８ａの上面側には、本体フレーム２内に静置されたインク供給源（インクタンク）５ａ〜５ｄからインク供給管１４（１４ａ〜１４ｄ）を介してキャリッジ側に供給されたインクを貯留するダンパー装置９が取り付けられる。この実施形態では４色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）のインクが備えられている。ダンパー装置９の内部は、複数のインク室に区画され、インク室に色毎にインクが貯留される。ダンパー装置９には、インク室中のインクに滞留する気泡を除去するための排気弁手段９ｂも備えられている。
【００２５】
ヘッドホルダ８の底板８ａには開口部（図示せず）が貫通形成されており、この開口部の内側では、ダンパー装置９のインク流出口９ａと、インクジェットヘッド１のインク取入口３７とが、後述する補強フレーム１５の接続穴１５ｂと弾性シール部材９ｃとを介して接続され、ダンパー装置９からインクジェットヘッド１にインクが色毎に独立して供給される。
【００２６】
ヘッドホルダ８の凹部８ｂは、図７に示すように、Ｘ方向に実質上平行な辺部が長辺となる平面視長方形状を有し、ヘッドホルダ８の底板８ａが天井面となっている。ヘッドホルダ８の底板８ａには、図２及び図３に示すように、後述するフレキシブルフラットケーブル１２の可撓部１２ｂを挿通させるスリット孔５５と、底板８ａの下面側にインクジェットヘッド１を固着させるための接着剤１９を流し込むための貫通孔５６も穿設されている。
【００２７】
インクジェットヘッド１は、凹部８ｂ内の天井面に、インクジェットヘッド１のノズル開口面と反対側の面が底板８ａに対してほぼ平行となるように所定の間隔をおいて、接着剤１９で固定されている（図３参照）。なお、凹部８ｂの深さ（高さ）寸法は、インクジェットヘッド１の厚さ（高さ）寸法よりも大きく形成され、インクジェットへット１と底板８ａとが前述した所定の間隔を空けて平行状となるように設定されている。凹部８ｂは、天井面の周囲から、凹部８ｂの開口端面へ開口方向と平行に延びる内側面８０によって外周を画定されている。
【００２８】
また、インクジェットヘッド１のノズル開口面とほぼ直交する外側面５０には、突起部５１がその先端をヘッドホルダ８の内側面８０に当接させるように、ノズル開口面とほぼ平行な方向に突設されているが、この突設部５１の箇所を除いて、凹部８ｂの内側面８０とインクジェットヘッド１の外側面５０とは隙間を有して対向している。突起部５１の詳細については後述する。なお、説明では、インクジェットヘッド１のノズルの開口面側を前面、その反対側を背面もしくは上面として記載する。
【００２９】
インクジェットヘッド１は、複数のノズル４を外部に開口させ内部にインク流路を有するキャビティユニット１０と、このキャビティユニット１０内のインクに選択的に吐出圧力を与える圧電アクチュエータ１１と、この圧電アクチュエータ１１に駆動信号を出力するフレキシブルフラットケーブル１２とが積層配置される構造のヘッドユニット２０を備え、ヘッドユニット２０の背面側に熱伝導板１３と補強フレーム１５とを備え、前面側に、フロントフレーム１６を備えている。
【００３０】
キャビティユニット１０と圧電アクチュエータ１１とは、いずれも平面視略長方形の扁平形状を有しているが、キャビティユニット１０の外形状は、圧電アクチュエータ１１の外形状よりもひと回り大きく形成されており、キャビティユニット１０の背面の略中央に、圧電アクチュエータ１１が積層されて、キャビティユニット１０のインク取入口３７がヘッドユニット２０の背面側に露出するようになっている。
【００３１】
熱伝導板１３は、フレキシブルフラットケーブル１２の背面における圧電アクチュエータ１１と対応する位置に積層される。熱伝導板１３は、圧電アクチュエータのほぼ全面にわたる大きさを有する平面視長方形の扁平な板材で、圧電アクチュエータ１１及びフレキシブルフラットケーブル１２よりも熱伝導性に優れ、且つ、フレキシブルフラットケーブル１２よりも剛性が高い素材からなっており、例えば、アルミニウム、銅、ＳＵＳなどの金属板が適用されている。この熱伝導板１３は、フレキシブルフラットケーブル１２を介して圧電アクチュエータ１１に密着することで、圧電アクチュエータ１１の局所的な発熱を分散化して温度分布のバラツキを抑え、且つ放熱する効果を奏する。さらには、ヘッドユニット２０全体の剛性を高める効果も奏する。この熱伝導板１３は省略する場合もある。
【００３２】
補強フレーム１５は、キャビティユニット１０を補強するための部材であり、キャビティユニット１０よりも剛性に優れた素材（例えば、ＳＵＳなどの金属板）からなり、圧電アクチュエータ１１を挿入する開口部を持つ矩形の扁平な板材である。この補強フレ−ム１５を、キャビティユニット１０の背面に沿って、圧電アクチュエータ１１を囲むように積層し、接着固定することで、薄い扁平形状のキャビティユニット１０の変形や歪みを防止している。補強フレーム１５の枠部１５ａは、Ｙ方向に平行な一方の辺寄りに、インク取入口３７と対応して前述した接続穴１５ｂが４つ並んで穿設されている。
【００３３】
補強フレーム１５の外形は、キャビティユニット１０よりも平面視においてひと回り大きく形成されており、キャビティユニット１０の外側面よりも、補強フレーム１５の外側面の方が外側に張り出している。この実施形態では、前述した、ヘッドホルダ８の凹部８ｂの内側面８０と対向するインクジェットヘッド１の外側面５０として、補強フレーム１５の外側面を用いており、この補強フレーム１５の外側面５０に、前記突起部５１を設けている。
【００３４】
突起部５１は、図７に示すように、補強フレーム１５の隣接する２辺の外側面５０ａ、５０ｂに一体的に形成されている。ノズル４の列と平行な長辺、すなわちＸ方向に平行な辺の外側面５０ａには、２つの突起部５１が、ノズル４の列の長さＬ１よりも長い間隔Ｌ２をおいて（ノズル列に対応する長さ部分を間に挟んで）形成されている。ノズル４の列と直交する短辺、すなわちＹ方向に平行な辺の外側面５０ｂには、１つの突起部５１が、その短辺の中央部に形成されている。
【００３５】
各突起部５１の突出量（形状）は、キャビティユニット１０に固着された状態の補強フレーム１５（インクジェットヘッド１）の各突起部５１をそれぞれが対向する内側面８０に当接させたときに、ヘッドホルダ８に対してインクジェットヘッド１をノズルの開口面に平行な面方向の所定位置に正しく位置合わせできるように形成されている。なお、前記所定位置とは、インクジェットヘッド１のノズル４が、被記録媒体ＰＡのＸ，Ｙ方向の端部から所定距離の位置を記録開始端として適性に吐出できる位置である。
【００３６】
フロントフレーム１６は、平面視コの字状の扁平な板材で、ヘッドユニット２０の前面側にてキャビティユニット１０を囲むよう配置され、補強フレーム１５の前面に固着される（図２及び図３参照）。フロントフレーム１６によって、キャビティユニット１０のノズル面とヘッドホルダ８の周囲との段差を解消し、払拭部材等でノズル面をクリーニングする際の引っ掛かりを防止している。
【００３７】
次に、この実施形態でのキャビティユニット１０の構成について説明する。
【００３８】
キャビティユニット１０は、図５及び図６に示すように、ノズルプレート２１、スペーサプレート２２、ダンパープレート２３、２枚のマニホールドプレート２４ａ、２４ｂ、サプライプレート２５、ベースプレート２６、及びキャビティプレート２７の合計８枚の薄い平板を、その各平板面が対向するように接着剤を介して積層し接合した構造となっている。
【００３９】
実施形態では、各プレート２１〜２７は４０〜１５０μｍ程度の厚さを有し、ノズルプレート２１はポリイミド等の合成樹脂製で、その他のプレート２２〜２７は４２％ニッケル合金鋼板製である。ノズルプレート２１には、微小径（２０μｍ程度）のインク吐出用のノズル４が微小間隔で多数個穿設されており、ノズル４は、Ｘ方向に沿って延びる列状に配置され、５列設けられている。
【００４０】
各ノズル４は、スペーサプレート２２、ダンパープレート２３、２枚のマニホールドプレート２４ａ、２４ｂ、サプライプレート２５、ベースプレート２６に穿設されている貫通路３５を介して、キャビティプレート２７の圧力室３１にそれぞれ接続されている（図６参照）。
【００４１】
キャビティプレート２７には、複数の圧力室３１がノズル４の配列に対応して５列に配列されている。各圧力室３１は、図５に示すように、平面視細長形状でその長手方向がＹ方向に沿うようにしてキャビティプレート２７の板厚を貫通して形成されている。各圧力室３１の長手方向の一端は、ベースプレート２６に穿設された連通孔３２と、サプライプレート２５に形成された接続流路３３とを介して共通インク室３４に連通している。各圧力室３１の長手方向の他端には前記貫通路３５が接続されている。
【００４２】
２枚のマニホールドプレート２４ａ，２４ｂには、Ｘ方向に沿って長い５つの（共通インク室３４となるべき）溝が板厚を貫通して形成されており、２枚のマニホールドプレート２４ａ、２４ｂを積層し、かつその上面をサプライプレート２５にて覆い、下面をダンパープレート２３にて覆うことにより、合計５つの共通インク室（マニホールド室）３４が形成される。
【００４３】
マニホールドプレート２４ａの下面に隣接するダンパープレート２３の下面側には、各共通インク室３４と位置および形状を一致させ且つ共通インク室３４と隔絶されたダンパー室３６が凹み形成されている。このダンパープレート２３は、ダンパー室３６上部の薄い板状の天井部が弾性変形により自由に振動することで、圧力室３１から共通インク室３４に伝播した圧力変動を吸収減衰させ、圧力変動が他の圧力室３１へ伝播するクロストークを抑制する。
【００４４】
また、キャビティプレート２７のＹ方向に平行な一方の辺寄りには、前述のインク取入口３７が４つ穿設されており、各インク取入口３７と上下位置を対応させて、ベースプレート２６とサプライプレート２５とにそれぞれ４つの通路穴３８が穿設されている。各インク取入口３７は、通路穴３８を介して、対応する共通インク室３４の一端に連通している。
【００４５】
この実施形態では、図５における左側の１つのインク取入口３７から、同じく左側の２つの共通インク室３４、３４に、ブラックインクが分岐して流入するようにし、ブラックインクを吐出するノズル列を２列に設定している。これは、ブラックインクがその他のカラーインクに比べて使用頻度が高いことを考慮したものであり、他の３つのインク取入口３７には、シアン、イエロー、マゼンタの各インクがそれぞれ単独に供給される。
【００４６】
このように、キャビティユニット１０では、インクが、インク取入口３７から通路穴３８を経て共通インク室３４に流入し、接続流路３３及び連通孔３２を経由して圧力室３１に至り、さらに貫通路３５を経てノズル４に至るインク流路が形成されている。
【００４７】
キャビティプレート２７には、４つのインク取入口３７を一括して覆うように、インク中の異物を除去するためのフィルタ体３９が、接着剤等で貼着されている。フィルタ体３９には、微小孔が多数穿設された濾過部３９ａが、各インク取入口３７毎の開口領域に対応して４つ形成されている。濾過部３９ａの周囲は無孔の板面状に形成されており、フィルタ体３９をキャビティユニット１０あるいは補強フレーム１５に接着するための接着代となっている。フィルタ体３９の製造には、全体を電鋳加工で形成する方法や、あるいは、板材に濾過部３９ａをレーザ加工やプラズマ加工で穿孔形成する方法等が適用される。
【００４８】
圧電アクチュエータ１１は、全ての圧力室３１にわたる大きさを有する扁平形状で、特開２００２−２５４６３４号公報等に開示された公知のものと同様に、扁平な方向と直交する方向に積層された複数のセラミックス層１１ａと、このセラミックス層１１ａ間に挟まれた電極４１，４２とからなる。電極４１，４２のうち少なくとも一方の電極は、圧力室３１ごとに対応して配置されており、電極間に電圧を選択的に印加することにより圧力室３１と対応するセラミックス層の部分を変位させ、圧力室３１内のインクに吐出圧力を加えることができる。最上層のセラミックス層の上面には、圧力室３１に対応した電極と、セラミックス層を積層方向に貫通した電気的なスルーホールを介して接続した外部電極４３が形成されている。そして、外部電極４３は、フレキシブルフラットケーブル１２に形成された電極パターン（図示せず）と個別に電気的に接続されている。
【００４９】
フレキシブルフラットケーブル１２は、図４に示すように、全体として帯状を呈し、長手方向の一端が、圧電アクチュエータ１１の外部電極４３の配列面に固着される平坦部１２ａとなり、平坦部１２ａに連続する可撓部１２ｂが、補強フレーム１５上を通ってＹ方向に引き出されている。フレキシブルフラットケーブル１２には、可撓部１２ｂの長手方向の中途に駆動回路１２ｃとしてチップ状のＩＣが搭載されたＣＯＦ（チップ・オン・フレキシブルフラットケーブル）を適用している。図３に示すように、ヘッドホルダ８の側板寄りの部分には、駆動回路１２ｃを挟持するためのヒートシンク６０と弾性部材６１とが設けられており、駆動回路１２ｃの発熱をヒートシンク６０によって放熱するようにしている。
【００５０】
次に、上記構成のインクジェットヘッド１をヘッドホルダ８に対して組み付ける方法について説明する。
【００５１】
まず、キャビティユニット１０と、圧電アクチュエータ１１と、フレキシブルフラットケーブル１２とを積層してヘッドユニット２０を形成する。そして、このヘッドユニット２０のキャビティユニット１０における背面に、圧電アクチュエータ１１を囲むように補強フレーム１５を重ね、補強フレーム１５とノズル４の列とを所定の位置関係に位置合わせして固定する。そして、フレキシブルフラットケーブル１２の背面に、熱伝導板１３を積層接着して、インクジェットヘッド１を形成する。フロントフレーム１６は、インクジェットヘッド１をヘッドホルダ８に固着した後に取り付けるものとする。
【００５２】
次に、インクジェットヘッド１を、ノズル開口面が下になるようにして治具上に載置し、このインクジェットヘッド１が凹部８ｂに収容されるようにして、ヘッドホルダ８を前記治具上に載置する。そしてこのとき、インクジェットヘッド１の補強フレーム１５における外側面５０ａに設けた突起部５１をそれと対向する凹部８ｂの内側面８０ａに、外側面５０ｂに設けた突起部５１をそれと対向する凹部８ｂの内側面８０ｂにそれぞれ当接させるように載置する。
【００５３】
また、ヘッドホルダ８のキャリッジ３に対する位置決め部位、あるいは、ヘッドホルダ８のガイド軸６，７と接触する部位と、インクジェットヘッド１のノズルが開口する面との間の上下方向（インクジェットヘッド１のノズルが開口する面と被記録媒体とが対向する方向）における距離が所定値になるように、ヘッドホルダ８を前記治具上に載置する。この状態で、インクジェットヘッド１（補強フレーム１５）の背面と底板８ａとが所定の間隔を空けている。
【００５４】
次に、底板８ｂの貫通孔５６から、補強フレーム１５の背面に対して接着剤１９としてＵＶ接着剤を流し込み、所定の硬化条件で光を照射して硬化させ、インクジェットヘッド１をヘッドホルダ８に固定する。そして、補強フレーム１５の全外側面とヘッドホルダ８の凹部の全内側面との間の隙間には、シリコンなどの充填剤を充填してインクがインクジェットヘッド１の背面側に侵入しないようにしている。
【００５５】
図８は、他の実施の形態を示すもので、補強フレーム１５の対向する２つの長辺の外側面にはそれぞれ２個の突起部５１を、対向する２つの短辺の外側面にはそれぞれ１個の突起部５１を設けて、ヘッドホルダ８の凹部の４つの内側面にそれぞれ突起部５１が当接するようにしている。この場合、ヘッドホルダ８を構成する樹脂材料の弾性を利用して、ヘッドホルダ８の凹部８ｂ内に保持されるようにしても良い。
【００５６】
このように、上記各実施の形態では、インクジェットヘッド１とヘッドホルダ８とを、ノズルが開口する面と平行な方向において、直接的に当接させて位置合わせしているから、多数の位置決め部材や治具等を用いて間接的に位置合わせする場合に比べて、位置合わせの手順が簡素で、極めて容易に作業することができ、作業時間の短縮化も図ることができる。
【００５７】
また、位置合わせ部材等も大幅に減らすことができるから、設備費も削減でき、製造のコストダウンを図ることができる。
【００５８】
また、ノズル４の列方向に平行な外側面５０ａに設けた突起部５１は、ノズル４の列の長さＬ１よりも長い間隔Ｌ２をあけ、ノズル４の列に対応する部分を挟むように配置されているから、Ｘ方向に沿う内側面８０ａに対するインクジェットヘッド１の組み付け精度を高めることができ、ノズル列がＸ方向に対して傾斜する位置ズレの発生に対して大きな防止効果を発揮できる。
【００５９】
なお、この実施形態では、位置合わせ用の突起部５１を補強フレーム１５の外側面に設けていたが、突起部５１を設ける外側面５０は補強フレーム１５に限定するものではなく、インクジェットヘッド１を構成する他の部材の外側面に設定してもよい。しかしながら、補強フレーム１５は、金属製の枠状の部材であって、インクジェットヘッド１を構成するキャビティユニット１０や圧電アクチュエータ１１等に比べて、構成が単純であるため、突起部５１を簡単に且つ精度良く形成することができるという利点がある。
【００６０】
また、上記実施形態では、突起部５１を、外側面５０ａに２個、外側面５０ｂに１個設けているが、突起部５１の数及び位置は、この形態に限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明のインクジェットヘッドが適用されたインクジェットプリンタの平面図である。
【図２】キャリッジの分解斜視図である。
【図３】キャリッジをＹ方向に沿って切断した断面図である。
【図４】ヘッドユニットと熱伝導板の一部分解斜視図である。
【図５】キャビティユニットの分解斜視図である。
【図６】（ａ）図４のＶＩ−ＶＩ線矢視断面図、（ｂ）前記（ａ）のｂ−ｂ線矢視断面図である。
【図７】フロントフレームを取り除いた状態で、ノズル開口面側からみた図である。
【図８】他の実施の形態を示す、図７相当図である。
【符号の説明】
【００６２】
１      インクジェットヘッド
３      キャリッジ
４      ノズル
８      ヘッドホルダ
８ａ    底板
８ｂ    凹部
１０    キャビティユニット
１１    圧電アクチュエータ
１２    フレキシブルフラットケーブル
１５    補強フレーム
１９    接着剤
５０    外側面
５１    突起部
８０    内側面
１００  インクジェット記録装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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