(57)【要約】【課題】熱や伸びによっても外観の変化が少なく、かつ曲面への追従性及び耐久性にも優れた装飾シートを提供する。【解決手段】２つの主要面を有する透明樹脂フィルムと、この透明樹脂フィルムの第一の主要面上に設けられた透明樹脂層と、前記透明樹脂層上に配置された模様印刷層と、前記透明樹脂フィルムの第二の主要面上に設けられた着色ベースフィルムとを有する装飾シートにおいて、前記透明樹脂層が第一のビーズを含み、前記模様印刷層が第二のビーズを含み、前記第一のビーズが、その含有率、色、及び／又は粒径において前記第二のビーズと相違しており、前記第一のビーズ及び第二のビーズが、前記透明樹脂層及び模様印刷層中に埋め込まれている。【選択図】図２
2007253370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの主要面を有する透明樹脂フィルムと、
この透明樹脂フィルムの第一の主要面上に設けられた透明樹脂層と、
前記透明樹脂層上に配置された模様印刷層と、
前記透明樹脂フィルムの第二の主要面上に設けられた着色ベースフィルムと
を有する装飾シートであって、前記透明樹脂層が第一のビーズを含み、前記模様印刷層が第二のビーズを含み、前記第一のビーズが、その含有率、色、及び／又は粒径において前記第二のビーズと相違しており、前記第一のビーズ及び第二のビーズが、前記透明樹脂層及び模様印刷層中に埋め込まれている装飾シート。
【請求項２】
前記透明樹脂フィルムの第二の主要面と着色ベースフィルムの間に、第二の模様印刷層を含む、請求項１記載の装飾シート。
【請求項３】
前記着色ベースフィルムの前記透明樹脂フィルムと接する面とは反対面上に、粘着剤層及び剥離シートを順に含む、請求項１又は２記載の装飾シート。
【請求項４】
前記粘着剤の剥離シートと接する面上に、被着体の表面に貼付した際にその表面と装飾シートの間に残留した空気を排除する溝が設けられている、請求項３記載の装飾シート。
【請求項５】
透明樹脂フィルムの第一の主要面に、第一のビーズを含む透明樹脂を形成すること、
この透明樹脂層上に第二のビーズを含む模様印刷層を形成すること、次いで
この透明樹脂フィルムの第二の主要面上に着色ベースフィルムを熱ラミネートすることにより、透明樹脂フィルムの第二の主要面上に着色ベースフィルムを形成すると共に、前記第一のビーズ及び第二のビーズを前記透明樹脂層及び模様印刷層中に埋め込むこと
を含み、前記第一のビーズが、その含有率、色、及び／又は粒径において前記第二のビーズと相違している、装飾シートの製造方法。
【請求項６】
前記透明フィルムの第二の主要面上に第二の模様印刷層を形成しておき、前記着色ベースフィルムを透明樹脂フィルムに熱ラミネートする、請求項５記載の装飾シートの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の装飾シートを有する成形体。
【請求項８】
前記装飾シートが三次元曲面形状に熱成型されている、請求項７記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱や伸びによる外観変化の少ない、熱成型可能な装飾シート、その製造方法、及びこの装飾シートを有する成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、家具の表面、建築物の壁面、天井面、床面等の表皮材として、木目を現す木質装飾シートが用いられている。図１に示すように、従来の一般的な木質装飾シート１１は、着色ベースフィルム層１２の一方の面に木目模様部１３と導管模様部１４とを、例えばグラビア印刷により印刷し、この上に透明フィルム１５を重ね熱ラミネーションを行うことによりこの透明フィルム１５を着色ベースフィルム層１２に接着し、これと同時にこの透明フィルムの最表面にエンボス加工を施してエンボス凹部１６を設けている。また、着色ベースフィルムの木目模様を印刷した面とは反対の面には、基材に貼り付けるための粘着剤層１７及び剥離紙１８が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで木目模様とは、天然木材の断面に見られる年輪、板目もしくは柾目を現す模様を意味し、導管模様とは、植物組織において根から吸収した水分や養分を上部に送る管の模様を意味し、木目模様よりも微細な筋状の意匠を現す。一般に天然木材における木目模様とは、上記の板目、柾目及び導管模様の総称をいうが、本明細書においては木目模様と導管模様とを上記のように区別する。
【０００４】
上記の木質装飾シートでは、エンボス凹部を設けることにより表面上に導管の断面を再現し、立体感を現している。しかしながら、このように木目等の質感を再現するために表面の熱エンボスにより物理的に凹凸を設けた装飾シートでは、７０℃を超える温度環境において使用されたりフィルムを伸ばして使用すると表面の凹凸が消えるため、貼り付け加工時に加熱される熱成型用途や、高温環境で使用される自動車内装用途には適さなかった。
【０００５】
基材の表面に、透明樹脂中に艶消し剤粒子を含有する艶消し透明塗膜層を設け、シボを保存する方法が提案されている（特許文献２参照）が、１０以下の低グロスを再現するためには、艶消し剤粒子の含有量を増やさなければならず、その場合樹脂の保持力が低下し、艶消し剤粒子が容易に脱落したり削れたりし、十分な性能を発揮できない。
【０００６】
また、装飾シートの表面性能を向上させるために熱硬化性樹脂を用いる例もある（例えば特許文献３参照）が、熱硬化性樹脂は架橋構造をとるため、加熱成型では伸びを示さず、また成型後に残留応力が残り易くなり、貼り付け後に跳ね返るなどの不具合が起こり、三次元成型には使用することができない。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２６０２９９号公報
【特許文献２】特許第３１５０４３９号公報
【特許文献３】特許第３５７６２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものであって、熱や伸びによっても艶消しやシボ模様等の外観の変化が少なく、かつ曲面への追従性にも優れた、木目、石目、金属調等の意匠性を付与することのできる装飾シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の第一の態様によれば、２つの主要面を有する透明樹脂フィルムと、この透明樹脂フィルムの第一の主要面上に設けられた透明樹脂層と、前記透明樹脂層上に配置された模様印刷層と、前記透明樹脂フィルムの第二の主要面上に設けられた着色ベースフィルムとを有する装飾シートにおいて、前記透明樹脂層が第一のビーズを含み、前記模様印刷層が第二のビーズを含み、前記第一のビーズが、その含有率、色、及び／又は粒径において前記第二のビーズと相違しており、前記第一のビーズ及び第二のビーズが、前記透明樹脂層及び模様印刷層中に埋め込まれている。
【００１０】
また本発明の第二の態様によれば、装飾シートの製造方法において、透明樹脂フィルムの第一の主要面に、第一のビーズを含む透明樹脂を形成し、この透明樹脂層上に第二のビーズを含む模様印刷層を形成し、次いでこの透明樹脂フィルムの第二の主要面上に着色ベースフィルムを熱ラミネートすることにより、透明樹脂フィルムの第二の主要面上に着色ベースフィルムを形成すると共に、前記第一のビーズ及び第二のビーズを前記透明樹脂層及び模様印刷層中に埋め込むこと含み、前記第一のビーズが、その含有率、色、及び／又は粒径において前記第二のビーズと相違している。
【００１１】
さらに本発明の第三の態様によれば、上記装飾シートを有する成型体が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の装飾シートは、表面上に第一のビーズを有する透明樹脂層と第二のビーズを有する印刷層を有し、第一のビーズが、その含有率、色、及び／又は粒径において第二のビーズと相違していることから、この２つの層のコントラストによって模様が形成され、このコントラストは熱によるシートの伸びによっても保持され、三次元形状に熱成型されても保持するため、高意匠性の外観が保持される。さらに、これらのビーズは透明樹脂層及び模様印刷層中に埋め込まれているため、摩擦によるこすれ等に強く、耐久性のある装飾シートが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の装飾シートを説明する。図２に示すように、本発明の装飾シート２１の一態様は、２つの主要面２２、２３を有する透明樹脂フィルム２４と、この透明樹脂フィルム２４の第一の主要面２２上に設けられた透明樹脂層２５と、前記透明樹脂層２５上に配置された模様印刷層２６と、前記透明樹脂フィルム２４の第二の主要面２３上に設けられた着色ベースフィルム層２７を有する。すなわち、表面から順に、模様印刷層２６、透明樹脂層２５、透明樹脂フィルム２４、着色ベースフィルム２７が積層されて構成されている。また好ましくは、透明樹脂フィルム２４の第二の主要面２３と着色ベースフィルム２７の間に、第二の模様印刷層２８が配置されている。更に好ましくは、基材に貼り付けるための粘着剤層２９及び剥離シート３０が積層される。
【００１４】
透明樹脂フィルム２４としては、例えばポリ塩化ビニル、フッソ系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等の各種合成樹脂を用いることができるが、加工性、施工性、コスト等の観点からポリ塩化ビニル樹脂が好ましい。またこの透明樹脂フィルム２４は、少なくとも下地の着色ベースフィルム及び場合によっては配置する第二の模様層を透過して観察することができる程度の透明度を有していることが必要である。この透明樹脂フィルム２４の厚さは20〜300μm程度であればよいが、40〜150μm程度の厚さであることが好ましい。この厚さが薄すぎると、装飾シートとしての強度が十分ではなく、またこのフィルム２４上に設けた模様層２６の印刷模様に立体感を持たせる効果も十分ではないからである。反対に厚過ぎても所望の立体感が得られず、また加工性、運搬性、コスト及び基材への施工性においても問題がある。
【００１５】
透明樹脂層２５は、透明樹脂フィルム２４と同じポリ塩化ビニル、フッソ系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等の各種合成樹脂から形成することができる。さらにこの透明樹脂層２５の材質は透明樹脂フィルム２４と同一であっても異なっていてもよい。
【００１６】
模様印刷層２６は、所定の模様を表すように所定のパターンで印刷される。この模様印刷層２６の印刷に用いるインクのバインダー樹脂としては、塩酢ビ系、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系、セルロース系等の公知のバインダー用樹脂、又はアミノアルキド樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性、光硬化性、電子線硬化性等の硬化性樹脂を使用することができる。
【００１７】
着色ベースフィルム２７は、装飾シートのベースとなる色を与えるものであり、所定の色を与える顔料を添加した塩酢ビ系、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系、セルロース系等の熱可塑性樹脂を用いて形成される。
【００１８】
本発明の装飾シートにおいては、図２には図示されていないが、透明樹脂層２５には第一のビーズが、模様印刷層２６には第二のビーズが混入されている。これらのビーズは、それぞれ、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、メラミン樹脂等の樹脂ビーズ、又はマイカ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、ケイ砂、ガラス等の無機ビーズを用いることができ、第一のビーズと第二のビーズの材質は同一であっても異なっていてもよい。
【００１９】
このビーズの大きさは、平均粒子径で５〜50μmであることが好ましく、10μm程度であることがさらに好ましい。粒径がこの範囲より大きいと、以下に記載のようにこのビーズを透明樹脂層中に十分に埋め込むことができず、また微細な模様を形成することができない。一方、あまりに小さいと、微細すぎて模様を構成する線を形成することができず、また強度も十分でないからである。
【００２０】
このビーズの含有率は、ビーズに対する透明樹脂もしくはバインダー用樹脂の体積比率を３／35〜４／５とするように透明樹脂層又は模様印刷層に含まれており、特にその好ましい体積比率は17／50である。透明樹脂層２５及び模様印刷層２６の厚さは特に限定されないが、混入させるビーズの粒径、その添加量等によっても異なり、通常５〜50μm程度である。
【００２１】
さらに本発明においては、透明樹脂層２５中の第一のビーズが、模様印刷層２６中の第二のビーズとその含有率、色、及び／又は粒径において相違していることを特徴とする。例えば、第一のビーズを透明樹脂層２５中に均一に配置し、第二のビーズを含む模様印刷層２６を透明樹脂層２５上に局部的に配置して含有率を変化させる。あるいは第一のビーズとして透明なビーズを用い、第二のビーズとして着色されたビーズを用いる。さらには、第一のビーズとして粒径10μｍのビーズを用い、第二のビーズとして粒径20μｍのビーズを用いる。このように第一のビーズが第二のビーズとその含有率、色、及び／又は粒径において相違していることにより、それぞれのビーズを含んでいる透明樹脂層２５と模様印刷層２６の２つの層のコントラストによって模様が形成される。そしてこのコントラストは熱によるシートの伸びによっても保持され、三次元形状に熱成型されても保持されるため、高意匠性の外観が保持される。さらに、これらのビーズは透明樹脂層及び模様印刷層中に埋め込まれているため、摩擦によるこすれ等に強く、耐久性のある装飾シートが提供される。
【００２２】
この模様印刷層２６中のビーズは、そのビーズ自体が着色されていることが好ましい。この着色は、ビーズにブラック、レッド、ブラウン、イエロー等の各種顔料を混入させることによって行われ、目的とする模様の色を再現する色にすればよい。
【００２３】
透明樹脂フィルム２４の第二の主要面２３と着色ベースフィルム２７の間には、好ましくは第二の模様印刷層２８が配置されている。この第二の模様印刷層は、塩化ビニル−酢酸ビニル系（塩酢ビ系）、アクリル系、セルロース系等の公知のバインダー用樹脂と公知の顔料を含む汎用印刷インクを用い、通常の印刷法であるグラビア印刷法やスクリーン印刷法等によって透明樹脂フィルム２４の第二の主要面２３上又は着色ベースフィルム２７上に、所定のパターンで印刷することにより形成される。この第二の模様印刷層２８は、透明樹脂フィルムの第二の主要面の全体に設けても、又は部分的に設けてもよい。例えば、全面に金属光沢の層を設ければ、金属箔の外観を有する装飾シートが得られ、石目模様の層を設ければ、石板の外観を有する装飾シートが得られ、木目模様の層を設ければ、木目板の外観を有する装飾シートが得られる。この第二の模様印刷層２８の厚さは特に限定されず、通常の印刷層の厚さである0.1〜30μm程度の範囲である。この印刷に用いるインクには、木目の照り感を再現し、木目の立体感をより高め、あるいは金属光沢を与えるため、パール顔料や金属粉等の光輝性顔料を添加してもよい。
【００２４】
さらに本発明の装飾シートにおいては、基材に貼り付けるための粘着剤層２９及び剥離シート３０を装飾シートの背面、すなわち透明樹脂フィルムとは反対面である着色ベースフィルムの背面に設けることが好ましい。これによって、装飾シートを工業製品の表面、建築物の壁面、天井面等の施工部位、自動車の内装材等に容易に貼り付けることができる。この粘着剤層は、例えば、剥離シートの剥離面の上に塗膜化した粘着剤層を有する、剥離シート付き粘着剤層を別途用意し、この粘着剤層と着色ベースフィルムとをドライラミネートすることによって配置される。この粘着剤層としては、アクリル系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤等を用いることができる。
【００２５】
この粘着剤層２９には、剥離シート３０と接する面上に溝が設けられていることが好ましい。このような溝を設けることにより、装飾シートを基材に貼付する際、基材表面と装飾シートの間に残留した空気を効率的に排除し、装飾シートに浮きが発生することを防ぐことができる。曲面状の基材表面に貼付する場合には特に効果的である。この溝は、縦横に連通するメッシュ状の連通溝であることがより好ましく、このような連通溝は、剥離シートとしてこの連通溝に対応する凸部を有するシートを用い、この凸部が粘着剤層に侵入するように剥離シートを粘着剤層に積層することによって形成される。
【００２６】
本発明の装飾シートは、例えば以下のようにして製造される。まず、透明樹脂フィルム２４の第一の主要面に、第一のビーズを含む透明樹脂を、ロールコート法、スピンコート法等の通常のコート法により塗布し、乾燥して透明樹脂層２５を形成する。次いで、この透明樹脂層２５上に第二のビーズを含む模様印刷層２６を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等により印刷して形成する。また上記のようにして、透明樹脂フィルムの、透明樹脂層を設けた第一の主要面とは反対面である第二の主要面上に第二の模様印刷層を形成してもよい。
【００２７】
次いで図３に示すように、この透明樹脂フィルム２４と、この透明樹脂フィルムの第二の主要面上に配置した着色ベースフィルム２７をエンボスロール３１の間に通し、前記着色ベースフィルム２７を前記透明樹脂フィルム２４に熱ラミネートする。透明樹脂フィルム２４がエンボスロール３１を通過する際に、透明樹脂層２５及び模様印刷層２６は加熱されていることもあって、模様印刷層２６は透明樹脂層２５中に埋め込まれる。同時に、透明樹脂フィルム２４上の透明樹脂層２５及び模様印刷層２６にはビーズが含まれており、従って図示していないが、ビーズはエンボスロールに押されて透明樹脂層２５及び模様印刷層２６中に埋め込まれることになる。
【００２８】
図３では、着色ベースフィルム２７の熱シールと透明樹脂フィルム２４のエンボス加工を同時に行っているが、この工程を別個に行ってもよい。すなわち、透明樹脂フィルム２４に着色ベースフィルム２７を熱シールした後に透明樹脂フィルム２４のエンボス加工を行ってもよく、逆に透明樹脂フィルム２４にエンボス加工を行った後に着色ベースフィルム２７を熱シールしてもよい。
【００２９】
こうして得られた本発明の装飾シートを基材上に貼付することにより、装飾シート付き成形体が得られる。この基材への装飾シートの貼付は、一般に用いられている方法によって行うことができるが、例えば真空成形機内の成形室内に基材を入れ、基材側に粘着剤層が向くようにして装飾シートを配置し、真空に引くことによって基材に装飾シートを密着して貼付させる真空ラミネート法を用いることが好ましい。
【実施例】
【００３０】
ＰＥＴフィルム上に水系ウレタン樹脂溶液（大日精化製レザミンD6200）を、乾燥厚さ40μｍとなるように塗布し乾燥させて透明樹脂フィルムを得た。次に、塩酢ビ系クリアーインク（大日精化製VSA880メジウム固形分２０％）の溶液中に体積比で１：0.85、１：0.68、１：0.51、１：0.34、及び１：0.21となるようにアクリル樹脂系ビーズ（大日精化製ラブコロール030、M10、平均粒径10μｍ）を添加し、樹脂部分が厚さ５μｍとなるように塗布乾燥し、透明樹脂フィルム表面上に一様な透明樹脂層を形成した。
【００３１】
次いでこの透明樹脂層の上に、同じく塩酢ビ系クリアーインク溶液に体積比で１：１となるように黒色着色アクリル樹脂系ビーズ（大日精化製ラブコロール020、M20(F)ブラック、平均粒径20μｍ）を添加し、グラビア印刷にて導管模様の模様印刷層を形成した。
【００３２】
一方、厚さ80μｍの着色白色の非晶質ポリエステル系樹脂フィルムを着色ベースフィルムとして用い、このフィルムの片面に３色グラビア印刷により木目模様の第二の模様印刷層を形成した。
【００３３】
上記の透明樹脂フィルムと着色ベースフィルムを熱ラミネートする（ＩＲヒーター500℃）と同時に、エンボス加工（砂目エンボスロール）を行い、導管模様の付いた木質装飾シートを製造した。
【００３４】
次いで、ピッチが197μｍ、高さが10μｍの凸部を有するマイクロコンプライをライナーとして用い、このライナーにアクリル系粘着剤（綜研化学製SK1310）を乾燥厚さ35μｍに塗布乾燥した粘着剤層を、上記の木質装飾シートの着色ベースフィルム上に貼り合わせて粘着剤付き装飾シートを製造した。得られた装飾シートを120℃で熱成型し、200mmφの半球表面に貼り付けた。
【００３５】
加熱成型前後の装飾シートの表面のグロスを（株）村上色彩技術研究所製  60°グロス光沢度計GMX-203型により測定し、結果を表１に示す。また加熱成型前の装飾シートと、熱エンボスによる押し込みをせずに透明樹脂フィルムと着色ベースフィルムを張り合わせて製造したシートとを、耐磨耗試験により表面性能を比較し、この結果を表２に示す。この耐磨耗試験は、JIS K7204に準じて行い、テーバー磨耗試験機を用いて行った。すなわち、木質装飾シートの上にCS-17の磨耗輪を載せて１kgの荷重をその木質装飾シートに与えた後、木質装飾シートを回転させたとき、模様印刷層（導管模様部）の消失に要する回転数を測定して耐磨耗性を評価した。
【００３６】
【表１】
2007253370.tif 000003
【００３７】
【表２】
2007253370.tif 000004
【００３８】
上記のようにビーズを透明樹脂層中に添加することにより、加熱成形前後でのグロス差が加熱エンボスのみで表面の凹凸を形成したものに比べ小さいことがわかる。本発明を活用して表面の凹凸を形成することでシートの製造時に意図したデザインを熱成形後や、高温環境で使用したときも再現することができることから、熱成形用の装飾シートや、また特に高温の環境にさらされる自動車の内装部品に貼り付けて使用する加飾シートとして有用な製品を提供することができる。また、本発明のシートは耐摩耗性においても優れている。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】従来の装飾シートの断面図である。
【図２】本発明の装飾シートの断面図である。
【図３】本発明の装飾シートの製造工程を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１１    装飾シート
１２    着色ベースフィルム
１３    木目模様部
１４    導管模様部
１５    透明樹脂フィルム
１６    エンボス凹部
１７    粘着剤層
１８    剥離シート
２１    装飾シート
２４    透明樹脂フィルム
２５    透明樹脂層
２６    模様印刷層
２７    着色ベースフィルム
２８    第二の模様印刷層
２９    粘着剤層
３０    剥離シート
３１    エンボスロール
【図１】
2007253370.tif 000005
【図２】
2007253370.tif 000006
【図３】
2007253370.tif 000007