(57)【要約】【課題】  外観を損わずにスプレーリンガー方式で溶融メッキ鋼板に反応型後処理を施す。【解決手段】  溶融メッキ帯鋼板を囲んだ処理室の上流区画内の帯鋼板の上側および下側に処理液スプレー装置が設けられ、前記区画に隣接した下流区画内に帯鋼板を上下から挟むリンガーロールが設けられている。上流区画内の入側と出側に液飛散防止板が設置され、液飛散防止板と鋼板との隙間は、３０〜１５０ｍｍに定められる。液飛散防止板は、Ｄをスプレーノズルから液飛散防止板までの距離、Ｖを鋼板の送り速度、ｔを処理ムラが発生する反応時間差としたとき、「Ｄmm≦Ｖm／min×ｔsec×１０００mm／m÷６０sec／min」の計算式を満足する位置に定められる。また、リンガーロールのエッジ部を覆うカバーが設置される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続して長さ方向に送られる溶融メッキ帯鋼板を囲んだ処理室の上流区画内の帯鋼板の上側および下側に処理液スプレー装置が設けられ、前記区画に隣接した下流区画内に帯鋼板を上下から挟むリンガーロールが設けられたものにおいて、
前記上流区画内の入側と出側に液飛散防止板が設置され、液飛散防止板と鋼板との隙間は、３０〜１５０ｍｍに定められ、
前記液飛散防止板は、Ｄをスプレーノズルから液飛散防止板までの距離、Ｖを鋼板の送り速度、ｔを処理ムラが発生する反応時間差としたとき、
「Ｄmm≦Ｖm／min×ｔsec×１０００mm／m÷６０sec／min」の計算式を満足する位置に定められることを特徴とする溶融メッキ鋼板の反応型後処理装置。
【請求項２】
連続して長さ方向に送られる溶融メッキ帯鋼板を囲んだ処理室の上流区画内の帯鋼板の上側および下側に処理液スプレー装置が設けられ、前記区画に隣接した下流区画内に帯鋼板を上下から挟むリンガーロールが設けられたものにおいて、
前記下流区画内にはリンガーロールのエッジ部を覆うカバーが設置され、
該カバーの覆う範囲は、上側ロールの下流側で、少なくとも鋼板に近い部分からロールの上側を覆うように上流側に屈曲し、下側ロールの下流側で、少なくとも鋼板に近い部分からロールの下流側を覆うように、かつ、ロールの両端面からロールの軸方向中程まで１０〜１５０ｍｍに定められることを特徴とする溶融メッキ鋼板の反応型後処理装置。
【請求項３】
連続して長さ方向に送られる溶融メッキ帯鋼板を囲んだ処理室の上流区画内の帯鋼板の上側および下側に処理液スプレー装置が設けられ、前記区画に隣接した下流区画内に帯鋼板を上下から挟むリンガーロールが設けられたものにおいて、
前記上流区画内の入側と出側に液飛散防止板が設置され、液飛散防止板と鋼板との隙間は、３０〜１５０ｍｍに定められ、
前記液飛散防止板は、Ｄをスプレーノズルから液飛散防止板までの距離、Ｖを鋼板の送り速度、ｔを処理ムラが発生する反応時間差としたとき、
「Ｄmm≦Ｖm／min×ｔsec×１０００mm／m÷６０sec／min」の計算式を満足する位置に定められ、
前記下流区画内にはリンガーロールのエッジ部を覆うカバーが設置され、
該カバーの覆う範囲は、上側ロールの下流側で、鋼板に近い部分からロールの上側を覆うように上流側に屈曲し、下側ロールの下流側で、少なくとも鋼板に近い部分からロールの下流側を覆うように、かつ、ロールの両端面からロールの軸方向中程まで１０〜１５０ｍｍに定められることを特徴とする溶融メッキ鋼板の反応型後処理装置。
【請求項４】
前記帯鋼板の上側のスプレーノズルは、鋼板上への処理液のボタ落を避けるように、鋼板の両縁直上から側方にずれていることを特徴とする請求項１または２または３記載の溶融メッキ鋼板の反応型後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融メッキ鋼板の反応型後処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の装置として、連続して長さ方向に送られる溶融メッキ帯鋼板を囲んで処理室が設置され、その上流区画内の帯鋼板の上側および下側に処理液スプレー装置が設けられ、前記区画に隣接した下流区画内に帯鋼板を上下から挟むリンガーロールが設けられたものがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このようなスプレーリンガー方式で溶融メッキ鋼板に対し反応型後処理を施すと、スプレーした液が鋼板と衝突し、液が飛散することによる反応時間に差ができ、溶融メッキ鋼板に斑点状の処理ムラが発生していた。
【０００４】
本発明は上記課題を解決し、外観を損ねることなくスプレーリンガー方式で溶融メッキ鋼板に反応型後処理を施すことができる装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１課題解決手段は、連続して長さ方向に送られる溶融メッキ帯鋼板を囲んだ処理室の上流区画内の帯鋼板の上側および下側に処理液スプレー装置が設けられ、前記区画に隣接した下流区画内に帯鋼板を上下から挟むリンガーロールが設けられたものにおいて、前記上流区画内の入側と出側に液飛散防止板が設置され、液飛散防止板と鋼板との隙間は、３０〜１５０ｍｍに定められ、前記液飛散防止板は、Ｄをスプレーノズルから液飛散防止板までの距離、Ｖを鋼板の送り速度、ｔを処理ムラが発生する反応時間差としたとき、「Ｄmm≦Ｖm／min×ｔsec×１０００mm／m÷６０sec／min」の計算式を満足する位置に定められることである。
【０００６】
本発明の第２課題解決手段は、連続して長さ方向に送られる溶融メッキ帯鋼板を囲んだ処理室の上流区画内の帯鋼板の上側および下側に処理液スプレー装置が設けられ、前記区画に隣接した下流区画内に帯鋼板を上下から挟むリンガーロールが設けられたものにおいて、前記下流区画内にはリンガーロールのエッジ部を覆うカバーが設置され、該カバーの覆う範囲は、上側ロールの下流側で、鋼板に近い部分からロールの上側を覆うように上流側に屈曲し、下側ロールの下流側で、少なくとも鋼板に近い部分からロールの下流側を覆うように、かつ、ロールの両端面からロールの軸方向中程まで１０〜１５０ｍｍに定められることである。
【０００７】
本発明の第３課題解決手段は、連続して長さ方向に送られる溶融メッキ帯鋼板を囲んだ処理室の上流区画内の帯鋼板の上側および下側に処理液スプレー装置が設けられ、前記区画に隣接した下流区画内に帯鋼板を上下から挟むリンガーロールが設けられたものにおいて、前記上流区画内の入側と出側に液飛散防止板が設置され、液飛散防止板と鋼板との隙間は、３０〜１５０ｍｍに定められ、前記液飛散防止板は、Ｄをスプレーノズルから液飛散防止板までの距離、Ｖを鋼板の送り速度、ｔを処理ムラが発生する反応時間差としたとき、「Ｄmm≦Ｖm／min×ｔsec×１０００mm／m÷６０sec／min」の計算式を満足する位置に定められ、前記下流区画内にはリンガーロールのエッジ部を覆うカバーが設置され、
該カバーの覆う範囲は、上側ロールの下流側で、鋼板に近い部分からロールの上側を覆うように上流側に屈曲し、下側ロールの下流側で、少なくとも鋼板に近い部分からロールの下流側を覆うように、かつ、ロールの両端面からロールの軸方向中程まで１０〜１５０ｍｍに定められることである。
【０００８】
本発明の第４課題解決手段は、第１または第２または第３課題解決手段に加え、前記帯鋼板の上側のスプレーノズルは、鋼板上への処理液のボタ落を避けるように、鋼板の両縁直上から側方にずれていることである。
【発明の効果】
【０００９】
スプレーリンガー方式で溶融メッキ鋼板に反応型後処理を施しても、外観を損ねる処理ムラの発生を抑制することができることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施例に基いて説明する。図１，２において、連続して長さ方向に送られる溶融メッキ帯鋼板Ａを囲んで、処理室１が設置される。その上流区画１ａ内の帯鋼板の上側および下側に、各々処理液スプレー装置２１，２２（供給管２１ａ，２２ａ，ノズル２１ｂ，ノズル２２ｂ）が設けられる。前記区画に隣接した下流区画内１ｂに帯鋼板を上下から挟むリンガーロール３が設けられている。
【００１１】
ここで、前記帯鋼板の上側のスプレーノズル２１ｂは、鋼板上への処理液のボタ落を避けるように、鋼板の両縁直上から側方にずれている。即ち、直管供給管２１ａは鋼板送り方向に平行で、かつ、鋼板の両縁直上から側方にずれている。また、下側のスプレー装置２２では、直管供給管２２ａは鋼板幅方向に平行である。
【００１２】
前記上流区画１ａ内の入側と出側に、液飛散防止板４ａ，４ｂが天井から垂下設置される。液飛散防止板と鋼板との隙間は、鋼板の形状不良時に接触するのを防止するため、
３０〜１５０ｍｍに定められ、板の幅は鋼板の幅と同じか、それより広い。
【００１３】
また、前記液飛散防止板４の、スプレーノズル２ｂから帯鋼板の送り方向での距離は次のように定められる。即ち、Ｄをスプレーノズル２ｂから液飛散防止板までの距離、Ｖを鋼板の送り速度、ｔを処理ムラが発生する反応時間差としたとき、
「Ｄmm≦Ｖm／min×ｔsec×１０００mm／m÷６０sec／min」の計算式を満足する位置に定められる。ここで、処理ムラが発生する反応時間差ｔは、処理液の種類によって定まってくる。
【００１４】
図２，３において、前記下流区画１ｂ内には、リンガーロール３のエッジ部を覆うカバー５が設置される。該カバーの覆う範囲は、上側ロールの下流側で、鋼板に近い部分からロールの上側を覆うように上流側に屈曲し、下側ロールの下流側で、少なくとも鋼板に近い部分からロールの下流側を覆う範囲である。また、上下ロールの両端面からロールの軸方向中程まで、Ｗ＝１０〜１５０ｍｍの範囲を覆うよう、処理室の両側壁の内面から張り出している。なお、カバー５を上下に分割してもよく、また、ロールの軸方向の全体を覆うようにしてもよい。この場合、カバー５と鋼板Ａとの隙間は、鋼板の形状不良時に接触するのを防止するため、３０〜１５０ｍｍに定められる。
【００１５】
従って、今、鋼板Ａを速度Ｖで送っている状態で、スプレー装置２で処理液を噴射すると、鋼板に防止板４に当たり、一部は跳ね返って飛散する。このとき、防止板４に当たらない範囲の飛散滴はｔ時間以内であるから、鋼板に再び当ってもムラが生じない。防止板４に当たったものは防止板４に付着し、通常は鋼板に再び当たることがない。もし、鋼板に再び当たることがあっても、鋼板に当たる位置は上記計算式を満足しているため、ムラの発生を防止できることになる。
【００１６】
また、リンガーロール３の回転に伴って、それに付着していた処理液はロールの両端部分に寄せられつつ、遠心力によって後方に飛散する。そして、これがロールカバー５に付着するので、鋼板に至ることなく、ムラの発生を防止できる。
【実施例】
【００１７】
溶融亜鉛メッキ鋼板を、１００ｍ／ｍｉｎの速度Ｖで送り、反応型後処理液を噴射して後処理した。処理ムラを防止するためには、反応時間差０.３secｅ以下が必要条件であり、この条件を満たす位置に液飛散防止板４を設置した。即ち、液飛散防止板と鋼板との隙間は１００ｍｍ，液飛散防止板の設置位置はＤ＝３００ｍｍ，リンガーロールのカバー範囲は、Ｗ＝７０ｍｍであった。
【００１８】
この結果、本発明適用前では、処理した鋼板５コイルのうち、処理ムラの生じたものは５コイルであり、処理ムラ発生率は（１００％）であった。これに対し、本発明摘要後は、処理した鋼板数百コイルのうち、処理ムラの生じたものは零コイルであり、処理ムラ発生率は（０％）を達成した。
【００１９】
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の範囲および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、溶融メッキ鋼板の反応型後処理装置に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例の縦断面図である。
【図２】図１のＹ２−Ｙ２断面図である。
【図３】図１のＹ３−Ｙ３拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ａ  メッキ鋼板
１  処理室
１ａ  上流区画
１ｂ  下流区画
２１  上スプレー装置
２１ａ  供給管
２１ｂ  ノズル
２２  上スプレー装置
２２ａ  供給管
２２ｂ  ノズル
３  リンガーロール
４  液飛散防止板
５  ロールカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007297658.tif 000005