(57)【要約】【課題】作動流体の洩れを抑制して圧縮室のシール性をより向上できるスクロール流体機械を提供すること。【解決手段】このスクロール流体機械では、ラップ３２の段差部３２１が、ラップ３２の外周面３２４と内周面３２５とを接合する一つの平面３２６を有する。また、ラップ３２の段差部３２１が、外周面３２４と平面３２６との接合位置および内周面３２５と平面３２６との接合位置に、エッジ部Ａ、Ｂをそれぞれ有する。また、ラップ３２の段差部３２１が、ラップ３２の段差部３２１と端板の段差部との噛み合い状態にて、エッジ部Ａ、Ｂに対して高圧側となる面に凹部３２７をそれぞれ有する。【選択図】図６
2012189005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端板と、前記端板に形成される渦巻き状のラップとをそれぞれ有する固定スクロールおよび旋回スクロールを備え、前記固定スクロールおよび前記旋回スクロールが、前記端板を相互に対向させつつ前記ラップを相互に噛み合わせて配置されるスクロール流体機械であって、
前記ラップが、段差部を境界として渦巻き形状の中心側縁部にて高く外側縁部にて低くなる段付き形状をそれぞれ有すると共に、前記端板が、段差部を境界として前記ラップの渦巻き形状の中心側壁面部にて浅く外側壁面部にて深くなる段付き形状をそれぞれ有し、
前記固定スクロールの前記ラップの前記段差部と前記旋回スクロールの前記端板の前記段差部とが相互に噛み合わされて配置されると共に、前記旋回スクロールの前記ラップの前記段差部と前記固定スクロールの前記端板の前記段差部とが相互に噛み合わされて配置され、且つ、
前記ラップの段差部が、前記ラップの外周面と内周面とを接合する少なくとも一つの平面を有し、前記外周面と前記平面との接合位置および前記内周面と前記平面との接合位置にエッジ部をそれぞれ有すると共に、前記ラップの段差部と前記端板の段差部との噛み合い状態にて前記エッジ部に対して高圧側となる面に凹部をそれぞれ有することを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項２】
前記凹部の深さＨと幅Ｗとの比Ｈ／Ｗが０．２０≦Ｈ／Ｗ≦１．０の範囲内にある請求項１に記載のスクロール流体機械。
【請求項３】
前記エッジ部から前記凹部までの距離Ｄと前記凹部の幅Ｗとの比Ｄ／Ｗが０＜Ｄ／Ｗ≦０．５の範囲内にある請求項１または２に記載のスクロール流体機械。
【請求項４】
前記凹部が、前記エッジ部から前記ラップの段差部の厚さの半分Ｔ／２までの領域に配置される請求項１〜３のいずれか一つに記載のスクロール流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スクロール流体機械に関し、さらに詳しくは、作動流体の洩れを抑制して圧縮室のシール性をより向上できるスクロール流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のスクロール圧縮機では、固定スクロールと旋回スクロールとの間の圧縮室を周方向だけでなく軸方向にも狭めて作動流体の圧縮率を向上する三次元圧縮構造が採用されている。かかる三次元圧縮構造では、固定スクロールおよび旋回スクロールが、ラップおよび端板に段差部をそれぞれ有し、この段差部を境界としてラップの渦巻き形状の中心側にて圧縮室の高さが低く外側にて高くなるように構成されている。かかる構成を採用する従来のスクロール圧縮機として、特許文献１に記載される技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−７０７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のスクロール圧縮機では、ラップの段差部と端板の段差部との噛み合い位置における作動流体の洩れを抑制して、圧縮室のシール性をより向上させるべき要請がある。
【０００５】
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、作動流体の洩れを抑制して圧縮室のシール性をより向上できるスクロール流体機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、この発明にかかるスクロール流体機械は、端板と、前記端板に形成される渦巻き状のラップとをそれぞれ有する固定スクロールおよび旋回スクロールを備え、前記固定スクロールおよび前記旋回スクロールが、前記端板を相互に対向させつつ前記ラップを相互に噛み合わせて配置されるスクロール流体機械であって、前記ラップが、段差部を境界として渦巻き形状の中心側縁部にて高く外側縁部にて低くなる段付き形状をそれぞれ有すると共に、前記端板が、段差部を境界として前記ラップの渦巻き形状の中心側壁面部にて浅く外側壁面部にて深くなる段付き形状をそれぞれ有し、前記固定スクロールの前記ラップの前記段差部と前記旋回スクロールの前記端板の前記段差部とが相互に噛み合わされて配置されると共に、前記旋回スクロールの前記ラップの前記段差部と前記固定スクロールの前記端板の前記段差部とが相互に噛み合わされて配置され、且つ、前記ラップの段差部が、前記ラップの外周面と内周面とを接合する少なくとも一つの平面を有し、前記外周面と前記平面との接合位置および前記内周面と前記平面との接合位置にエッジ部をそれぞれ有すると共に、前記ラップの段差部と前記端板の段差部との噛み合い状態にて前記エッジ部に対して高圧側となる面に凹部をそれぞれ有することを特徴とする。
【０００７】
また、この発明にかかるスクロール流体機械では、前記凹部の深さＨと幅Ｗとの比Ｈ／Ｗが０．２０≦Ｈ／Ｗ≦１．０の範囲内にあることが好ましい。
【０００８】
また、この発明にかかるスクロール流体機械では、前記エッジ部から前記凹部までの距離Ｄと前記凹部の幅Ｗとの比Ｄ／Ｗが０＜Ｄ／Ｗ≦０．５の範囲内にあることが好ましい。
【０００９】
また、この発明にかかるスクロール流体機械では、前記凹部が、前記エッジ部から前記ラップの段差部の厚さの半分Ｔ／２までの領域に配置されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
この発明にかかるスクロール流体機械では、凹部が、ラップの段差部の噛み合い位置を通過しようとする作動流体に対して、ラビリンス構造として機能する。これにより、作動流体の洩れが抑制されて、圧縮室のシール性が向上する利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、この発明の実施の形態にかかるスクロール流体機械を示す構成図である。
【図２】図２は、図１に記載したスクロール圧縮機の固定スクロールおよび旋回スクロールを示す断面図である。
【図３】図３は、図２に記載した固定スクロールを示す平面図である。
【図４】図４は、図２に記載した旋回スクロールを示す平面図である。
【図５】図５は、図２に記載した固定スクロールおよび旋回スクロールにおけるラップの段差部を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５に記載したラップの段差部を示すＡ−Ａ視断面図である。
【図７】図７は、図２に記載した固定スクロールおよび旋回スクロールにおける端板の段差部を示す平面図である。
【図８】図８は、図２に記載した固定スクロールおよび旋回スクロールの作用を示す説明図である。
【図９】図９は、図２に記載した固定スクロールおよび旋回スクロールの作用を示す説明図である。
【図１０】図１０は、図５に記載したラップの段差部の変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、この実施の形態の構成要素には、発明の同一性を維持しつつ置換可能かつ置換自明なものが含まれる。また、この実施の形態に記載された複数の変形例は、当業者自明の範囲内にて任意に組み合わせが可能である。
【００１３】
［スクロール流体機械］
図１は、この発明の実施の形態にかかるスクロール流体機械を示す構成図である。同図は、スクロール流体機械の軸方向断面図を示している。
【００１４】
このスクロール流体機械１は、例えば、トラックなどの陸上輸送機器に搭載される冷凍装置に適用される。一般的な冷凍装置は、室外に配置される室外ユニットと、室内に配置される室内ユニットとを備え、室外ユニットおよび室内ユニットの間に作動流体（冷媒ガス）を循環させて室内および室外にて熱交換することにより、室内の加温運転および冷凍運転を行い得る。かかる冷凍装置において、スクロール流体機械１は、圧縮機として用いられ、作動流体を圧縮して室外ユニットおよび室内ユニットの各構成要素に供給する。
【００１５】
なお、この実施の形態では、スクロール流体機械１の一例としてスクロール圧縮機について説明するが、スクロール膨張機にも同様の構成を適用できる。
【００１６】
スクロール流体機械１は、ハウジング２と、固定スクロール３および旋回スクロール４と、動力伝達機構５と、駆動機構６と、軸封構造７とを備える（図１参照）。
【００１７】
ハウジング２は、筒状のフロントケース２１と蓋状のリアケース２２とをボルト結合して構成される。このハウジング２は、その軸方向を水平方向に向けて横置き状態で配置される。また、ハウジング２は、作動流体の吸入口２３および吸入室２５をフロントケース２１側に有し、吐出口２４および吐出室２６をリアケース２２側に有する。このハウジング２には、固定スクロール３および旋回スクロール４と、動力伝達機構５とが収容される。
【００１８】
固定スクロール３は、端板３１と、この端板３１に形成された渦巻き状のラップ３２とを有する。この固定スクロール３は、端板３１の背面をリアケース２２にボルト結合してハウジング２に固定され、また、ラップ３２をフロントケース２１側に向けて配置される。また、固定スクロール３の端板３１により、ハウジング２の吸入室２５と吐出室２６とが区画される。
【００１９】
旋回スクロール４は、端板４１と、この端板４１に形成された渦巻き状のラップ４２とを有する。この旋回スクロール４は、ラップ４２を固定スクロール３のラップ３２に対向させて配置される。このとき、旋回スクロール４のラップ４２と固定スクロール３のラップ３２とが偏心しつつ噛み合うことにより、固定スクロール３と旋回スクロール４との間に複数の圧縮室Ｓが形成される。
【００２０】
動力伝達機構５は、駆動機構６からの動力を旋回スクロール４に伝達して、旋回スクロール４を公転旋回運動させる機構である。この動力伝達機構５は、シャフト５１と、メイン軸受５２およびサブ軸受５３と、ドライブピン５４と、ドライブブッシュ５５と、ドライブ軸受５６と、バランスウェイト５７と、自転防止ピン５８とを有する。シャフト５１は、その回転軸を旋回スクロール４の端板４１の背面に垂直に立てて配置される。メイン軸受５２およびサブ軸受５３は、ハウジング２のフロントケース２１側に固定されて、シャフト５１を回転可能に支持する。ドライブピン５４は、シャフト５１の回転軸に対して偏心するピンであり、シャフト５１の旋回スクロール４側の端部に取り付けられる。ドライブブッシュ５５は、いわゆる滑り子であり、ドライブピン５４の外周に嵌め合わされて設置される。ドライブ軸受５６は、ドライブピン５４およびドライブブッシュ５５を回転可能に支持する軸受であり、旋回スクロール４の端板４１の背面に形成される。バランスウェイト５７は、旋回スクロール４の公転旋回運動によるアンバランスを補正する部材であり、ドライブブッシュ５５に一体化される。自転防止ピン５８は、旋回スクロール４の自転を防止するピンであり、旋回スクロール４の端板４１の背面とハウジング２のフロントケース２１との間に介在する。
【００２１】
駆動機構６は、動力伝達機構５を介して旋回スクロール４を駆動する機構である。この駆動機構６は、ハウジング２の外部に配置され、回転板６１を介してシャフト５１に連結される。また、駆動機構６は、駆動ベルトを介して駆動源（例えば、車両のエンジン）に連結される（図示省略）。
【００２２】
軸封構造７は、シャフト５１とハウジング２の内壁との隙間を封止する構造であり、リップシールである。このリップシールは、メイン軸受５２とサブ軸受５３との間に配置される。また、リップシールは、ハウジング２のフロントケース２１の内壁に取り付けられて、シャフト５１の周面に付勢する。このリップシールにより、シャフト５１とハウジング２の内壁との隙間が封止される。
【００２３】
このスクロール流体機械１では、作動流体が、ハウジング２の外部から吸入口２３を介して吸入室２５に供給される。また、駆動機構６が駆動されると、シャフト５１が回転してドライブピン５４が偏心回転する。すると、旋回スクロール４が駆動されて固定スクロール３に対して公転旋回運動する。すると、吸入室２５の作動流体が固定スクロール３と旋回スクロール４との間の圧縮室Ｓに取り込まれ、この作動流体が圧縮されて吐出室２６に供給される。そして、この吐出室２６の作動流体が吐出口２４からハウジング２の外部に供給される。
【００２４】
［三次元圧縮構造］
図２は、図１に記載したスクロール圧縮機の固定スクロールおよび旋回スクロールを示す断面図である。図３は、図２に記載した固定スクロールを示す平面図である。図４は、図２に記載した旋回スクロールを示す平面図である。これらの図において、図２は、固定スクロールおよび旋回スクロールの噛み合い状態を示し、図３および図４は、固定スクロールおよび旋回スクロールの単体を示している。
【００２５】
このスクロール流体機械１は、固定スクロール３と旋回スクロール４との間の圧縮室Ｓを周方向だけでなく軸方向にも狭めて作動流体の圧縮率を向上する三次元圧縮構造を有する。かかる三次元圧縮構造では、固定スクロール３および旋回スクロール４が、ラップ３２、４２および端板３１、４１に段差部をそれぞれ有する。そして、この段差部を境界として、圧縮室Ｓの高さがラップ３２、４２の渦巻き形状の中心側にて低く外側にて高くなるように構成される。かかる三次元圧縮構造により、スクロール流体機械１の外径を増加させることなく、作動流体の容量を増加させ得る。
【００２６】
具体的には、固定スクロール３および旋回スクロール４が以下の構造を有する。なお、この実施の形態において、段差部とは、ラップおよび端板の段付き形状におけるラップの縁部の連結面および端板の壁部の連結面をいうものとする。
【００２７】
まず、固定スクロール３のラップ３２の軸方向の縁部が、段付き形状を有する（図２および図３参照）。また、ラップ３２が、この段付き形状の段差部３２１を境界として、渦巻き形状の中心側縁部３２２にて高く、外側縁部３２３にて低くなる。同様に、旋回スクロール４のラップ４２の軸方向の縁部が、段付き形状を有する（図２および図３参照）。また、ラップ４２が、この段付き形状の段差部４２１を境界として、渦巻き形状の中心側縁部４２２にて、高く外側縁部４２３にて低くなる（図２および図４参照）。
【００２８】
また、固定スクロール３の端板３１の壁面が、ラップ３２側の壁面に段付き形状を有する（図２および図３参照）。また、端板３１が、この段付き形状の段差部３１１を境界として、ラップ３２の渦巻き形状の中心側壁面部３１２にて浅く、外側壁面部３１３にて深くなる。同様に、旋回スクロール４の端板４１の壁面が、ラップ４２側の壁面に段付き形状を有する（図２および図４参照）。また、端板４１が、この段付き形状の段差部４１１を境界として、ラップ４２の渦巻き形状の中心側壁面部４１２にて浅く、外側壁面部４１３にて深くなる。
【００２９】
また、固定スクロール３の端板３１の段差部３１１の壁面形状は、旋回スクロール４の旋回運動に伴ってラップ４２の段差部４２１が描く旋回軌跡の包絡線により規定される。同様に、旋回スクロール４の端板４１の段差部４１１の壁面形状は、旋回スクロール４の旋回運動に伴ってラップ４２の段差部４２１が描く相対的な旋回軌跡の包絡線により規定される。
【００３０】
また、旋回スクロール４のラップ４２の段差部４２１と、固定スクロール３の端板３１の段差部３１１とが相互に噛み合わされて配置される（図３および図４参照）。また、固定スクロール３のラップ３２の段差部３２１と、旋回スクロール４の端板４１の段差部４１１とが相互に噛み合わされて配置される。このとき、各組の段差部３１１、４２１；３２１、４１１の間には、微少なクリアランスが確保される。
【００３１】
スクロール流体機械１の稼働時には、旋回スクロール４が固定スクロール３に対して公転旋回運動する。このとき、旋回スクロール４のラップ４２の段差部４２１が、固定スクロール３の端板３１の段差部３１１に対してクリアランスを確保しつつ摺動する。また、旋回スクロール４の端板４１の段差部４１１が、固定スクロール３のラップ３２の段差部３２１に対してクリアランスを確保しつつ摺動する。また、圧縮室Ｓが、旋回スクロール４の公転旋回運動に伴って渦巻き形状の外側から中心側に向かって移動することにより、圧縮室Ｓの容積が減少して、作動流体が圧縮される。このとき、固定スクロール３および旋回スクロール４が各段差部３１１、３２１、４１１、４２１を有することにより、圧縮室Ｓが軸方向にも狭められて、作動流体が効率的に圧縮される。
【００３２】
［ラップの段差部の凹部］
図５は、図２に記載した固定スクロールおよび旋回スクロールにおけるラップの段差部を示す斜視図である。図６は、図５に記載したラップの段差部を示すＡ−Ａ視断面図である。図７は、図２に記載した固定スクロールおよび旋回スクロールにおける端板の段差部を示す平面図である。図８は、図２に記載した固定スクロールおよび旋回スクロールの作用を示す説明図である。
【００３３】
スクロール流体機械１の稼働時には、ラップ３２（４２）を境界として高圧な圧縮室Ｓと低圧な圧縮室Ｓ’とが区画される。このため、上記のような三次元圧縮構造では、ラップ３２（４２）の段差部３２１（４２１）と端板４１（３１）の段差部４１１（３１１）との噛み合い位置において、圧縮室Ｓのシール性を確保する必要がある。
【００３４】
そこで、このスクロール流体機械１では、圧縮室Ｓのシール性を確保するために、以下のシール構造を有する（図５〜図７参照）。
【００３５】
なお、この実施の形態では、シール構造の一例として、固定スクロール３のラップ３２の段差部３２１と、旋回スクロール４の端板４１の段差部４１１との噛み合い位置におけるシール構造について説明する。このシール構造は、旋回スクロール４のラップ４２の段差部４２１と、固定スクロール３のラップ３２の段差部３２１との噛み合い位置におけるシール構造にも同様に適用できる。
【００３６】
まず、ラップ３２（４２）の段差部３２１（４２１）が、ラップ３２（４２）の外周面３２４（４２４）と内周面３２５（４２５）とを接合する少なくとも一つの平面３２６（４２６）を有する（図５および図６参照）。また、ラップ３２（４２）の段差部３２１（４２１）が、外周面３２４（４２４）と平面３２６（４２６）との接合位置および内周面３２５（４２５）と平面３２６（４２６）との接合位置にエッジ部Ａ、Ｂをそれぞれ有する。このため、段差部３２１（４２１）が、Ｒ止まり形状を有さず、ラップ３２（４２）の径方向断面視にて、多角形の輪郭線を有する。
【００３７】
例えば、この実施の形態では、ラップ３２（４２）の径方向断面視にて、ラップ３２（４２）の段差部３２１（４２１）が矩形状の輪郭線を有している。このため、ラップ３２（４２）の段差部３２１（４２１）が、ラップ３２（４２）の外周面３２４（４２４）と平面３２６（４２６）との接合部にエッジ部Ａを有し、また、平面３２６（４２６）と内周面３２５（４２５）との接合部にエッジ部Ｂを有している。なお、ラップ３２（４２）の外周面３２４（４２４）および内周面３２５（４２５）は、全体としては渦巻き状の曲面であるが、ラップ３２（４２）の段差部３２１（４２１）では、略平面となる。
【００３８】
また、ラップ３２（４２）の段差部３２１（４２１）が、端板４１（３１）の段差部４１１（３１１）との噛み合い状態にてエッジ部Ａ、Ｂに対して高圧側となる面に、凹部３２７（４２７）を有する（図５および図６参照）。なお、エッジ部Ａ、Ｂの高圧側および低圧側は、旋回スクロール４の旋回方向により一義的に規定される。
【００３９】
例えば、この実施の形態では、凹部３２７（４２７）が、ラップ３２（４２）の段差部３２１（４２１）に形成された溝から成る（図５参照）。また、凹部３２７（４２７）が、ラップ３２（４２）の縁部から段差部３２１（４２１）の高さ方向に延在して、段差部３２１（４２１）の略全域に渡って配置される。また、平面３２６（４２６）上に、エッジ部Ａに対して２つの凹部３２７（４２７）が配置される（図６参照）。また、内周面３２５（４２５）側に、エッジ部Ｂに対して１つの凹部３２７（４２７）が配置される。なお、凹部３２７（４２７）は、対象となるエッジ部Ａ、Ｂに対して、少なくとも一つあれば良い。
【００４０】
なお、この実施の形態では、端板４１平面視にて、旋回スクロール４の端板４１の段差部４１１が、２つの円弧を直線で連結した形状を有する（図７参照）。また、２つの円弧の曲率半径Ｒｔが、旋回スクロール４の公転旋回運動の曲率半径ρに等しい。また、直線の距離Ｌｔが、ラップ３２（４２）の段差部３２１（４２１）の厚さＴに等しい。
【００４１】
旋回スクロール４の旋回時には、ラップ３２（４２）の段差部３２１（４２１）が、端板４１（３１）の段差部４１１（３１１）に対して旋回運動する（図８（ａ）〜（ｃ）参照）。このとき、旋回運動の位相が所定の範囲内にあるときに、ラップ３２（４２）の段差部３２１（４２１）と、端板４１（３１）の段差部４１１（３１１）とが相互に噛み合う。また、両者の噛み合い時には、ラップ３２（４２）の段差部３２１（４２１）が、渦巻き形状の外周面３２４（４２４）側から内周面３２５（４２５）側に向かって相対移動する。
【００４２】
図８（ａ）の状態では、ラップ３２（４２）の段差部３２１（４２１）が、外周面３２４（４２４）と平面３２６（４２６）とのエッジ部Ａにて端板４１（３１）の段差部４１１（３１１）に噛み合う。また、エッジ部Ａよりも外周面３２４（４２４）側が低圧となり、平面３２６（４２６）側が高圧となる。このため、高圧側の作動流体が、噛み合い位置（エッジ部Ａと端板４１（３１）の段差部４１１（３１１）と）のクリアランスを通って低圧側に洩れようとする。このとき、エッジ部Ａよりも高圧側の平面３２６（４２６）に凹部３２７（４２７）が配置されるので、この凹部３２７（４２７）がラビリンス構造として機能して作動流体の洩れを抑制する。
【００４３】
図８（ｂ）の状態では、ラップ３２（４２）の段差部３２１（４２１）が、平面３２６（４２６）にて端板４１（３１）の段差部４１１（３１１）に面接触して噛み合う。したがって、この平面３２６（４２６）の面接触により、噛み合い位置におけるシール性が確保される。
【００４４】
図８（ｃ）の状態では、ラップ３２（４２）の段差部３２１（４２１）が、平面３２６（４２６）と内周面３２５（４２５）とのエッジ部Ｂにて端板４１（３１）の段差部４１１（３１１）に噛み合う。また、エッジ部Ｂよりも平面３２６（４２６）側が低圧となり、内周面３２５（４２５）側が高圧となる。このため、高圧側の作動流体が、噛み合い位置のクリアランスを通って低圧側に洩れようとする。このとき、エッジ部Ｂよりも高圧側の内周面３２５（４２５）側に凹部３２７（４２７）が配置されるので、この凹部３２７（４２７）がラビリンス構造として機能して作動流体の洩れを抑制する。
【００４５】
図９は、図２に記載した固定スクロールおよび旋回スクロールの作用を示す説明図である。同図において、横軸は、凹部の深さＨと幅Ｗとの比Ｈ／Ｗを示し、縦軸は、段差部の噛み合い位置における作動流体の洩れ比を示している。なお、作動流体の洩れ比は、洩れ量が最小値となるときの洩れ量を基準（１）とした比率である。
【００４６】
図９に示すように、上記の構成では、凹部３２７（４２７）の深さＨと幅Ｗとの比Ｈ／Ｗが０．２０≦Ｈ／Ｗ≦１．０の範囲内にあることが、好ましい。これにより、作動流体の洩れ比を１．５未満に抑制できる。また、この比Ｈ／Ｗが０．２５≦Ｈ／Ｗ≦０．７５の範囲内にあることが、より好ましい。これにより、作動流体の洩れ比を１．２未満に抑制できる。
【００４７】
また、上記の構成では、エッジ部Ａ、Ｂから凹部３２７（４２７）までの距離Ｄと、凹部３２７（４２７）の幅Ｗとの比Ｄ／Ｗが０＜Ｄ／Ｗ≦０．５の範囲内にあることが、好ましい（図６参照）。また、凹部３２７（４２７）がエッジ部Ａ、Ｂから段差部３２１（４２１）の厚さの半分Ｔ／２までの領域に配置されることが、好ましい。これにより、凹部３２７（４２７）の配置が適正化されて、作動流体の洩れが抑制される。
【００４８】
また、この実施の形態では、ラップ３２（４２）の径方向断面視にて、凹部３２７（４２７）が矩形状を有する（図６参照）。しかし、これに限らず、凹部３２７（４２７）が台形状、円弧形状などを有しても良い。
【００４９】
図１０は、図５に記載したラップの段差部の変形例を示す説明図である。
【００５０】
図５の実施の形態では、ラップ３２（４２）の径方向断面視にて、ラップ３２（４２）の段差部３２１（４２１）が矩形状の輪郭線を有し、その噛み合い面に２つのエッジ部Ａ、Ｂを有している（図５および図６参照）。しかし、これに限らず、ラップ３２（４２）の外周面３２４（４２４）と内周面３２５（４２５）とが２以上の平面３２６（４２６）を介して連結されることにより、３つ以上のエッジ部Ａ〜Ｄが形成されても良い（図１０参照）。かかる構成においても、各エッジ部Ａ〜Ｄに対して高圧側となる面に凹部３２７、４２７がそれぞれ形成される。なお、かかる構成では、端板４１（３１）側の段差部４１１（３１１）の形状が、ラップ３２（４２）の段差部３２１（４２１）の旋回軌跡の包絡線に合わせて適宜設計される。
【００５１】
［効果］
以上説明したように、このスクロール流体機械１は、端板３１、４１と、端板３１、４１に形成される渦巻き状のラップ３２、４２とをそれぞれ有する固定スクロール３および旋回スクロール４を備える（図１参照）。また、固定スクロール３および旋回スクロール４が、端板３１、４１を相互に対向させつつラップ３２、４２を相互に噛み合わせて配置される（図２参照）。また、ラップ３２、４２が、段差部３２１、４２１を境界として渦巻き形状の中心側縁部３２２、４２２にて高く外側縁部３２３、４２３にて低くなる段付き形状をそれぞれ有する（図２および図３参照）。また、端板３１、４１が、段差部３１１、４１１を境界としてラップ３２、４２の渦巻き形状の中心側壁面部３１２、４１２にて浅く外側壁面部３１３、４１３にて深くなる段付き形状を有する（図２および図４参照）。また、固定スクロール３のラップ３２の段差部３２１と、旋回スクロール４の端板４１の段差部４１１とが相互に噛み合わされて配置される（図２参照）。また、旋回スクロール４のラップ４２の段差部４２１と、固定スクロール３の端板３１の段差部３１１とが相互に噛み合わされて配置される。そして、ラップ３２、４２の段差部３２１、４２１が、ラップ３２、４２の外周面３２４、４２４と内周面３２５、４２５とを接合する少なくとも一つの平面３２６、４２６を有する（図５および図６参照）。また、ラップ３２、４２の段差部３２１、４２１が、外周面３２４、４２４と平面３２６、４２６との接合位置および内周面３２５、４２５と平面３２６、４２６との接合位置にエッジ部Ａ、Ｂをそれぞれ有する。また、ラップ３２、４２の段差部３２１、４２１が、ラップ３２、４２の段差部３２１、４２１と端板４１、３１の段差部４１１、３１１との噛み合い状態にて、エッジ部Ａ、Ｂに対して高圧側となる面に凹部３２７、４２７をそれぞれ有する。
【００５２】
かかる構成では、凹部３２７、４２７が、ラップ３２、４２の段差部３２１、４２１の噛み合い位置を通過しようとする作動流体に対して、ラビリンス構造として機能する（図８（ａ）および（ｃ）参照）。これにより、作動流体の洩れが抑制されて、圧縮室Ｓのシール性が向上する利点がある。
【００５３】
また、このスクロール流体機械１では、凹部３２７、４２７の深さＨと幅Ｗとの比Ｈ／Ｗが０．２０≦Ｈ／Ｗ≦１．０の範囲内にある（図６参照）。かかる構成では、凹部３２７、４２７の深さＨと幅Ｗとの比Ｈ／Ｗが適正化されるので、作動流体の洩れが効果的に抑制される利点がある（図９参照）。
【００５４】
また、このスクロール流体機械１では、エッジ部Ａ、Ｂから凹部３２７（４２７）までの距離Ｄと凹部３２７（４２７）の幅Ｗとの比Ｄ／Ｗが、０＜Ｄ／Ｗ≦０．５の範囲内にある（図６参照）。かかる構成では、凹部３２７（４２７）の配置が適正化されるので、作動流体の洩れが抑制される利点がある。例えば、０．５＜Ｄ／Ｗとなると、エッジ部から凹部までの距離が遠いため、凹部によるラビリンス構造の作用が低下するため、好ましくない。なお、距離Ｄは、Ｄ＝０とならない限り、その数値が小さいほど作動流体の洩れの抑制効果が大きく、好ましい。
【００５５】
また、このスクロール流体機械１では、凹部３２７（４２７）が、エッジ部Ａ、Ｂからラップ３２、４２の段差部３２１、４２１の厚さの半分Ｔ／２までの領域に配置される（図６参照）。かかる構成では、凹部３２７（４２７）の配置が適正化されるので、作動流体の洩れが抑制される利点がある。
【符号の説明】
【００５６】
１  スクロール流体機械
２  ハウジング
２１  フロントケース
２２  リアケース
２３  吸入口
２４  吐出口
２５  吸入室
２６  吐出室
３  固定スクロール
３１  端板
３１１  段差部
３１２  中心側壁面部
３１３  外側壁面部
３２  ラップ
３２１  段差部
３２２  中心側縁部
３２３  外側縁部
３２４  外周面
３２５  内周面
３２６  平面
３２７  凹部
４  旋回スクロール
４１  端板
４１１  段差部
４１２  中心側壁面部
４１３  外側壁面部
４２  ラップ
４２１  段差部
４２２  中心側縁部
４２３  外側縁部
４２４  外周面
４２５  内周面
４２６  平面
４２７  凹部
５  動力伝達機構
５１  シャフト
５２  メイン軸受
５３  サブ軸受
５４  ドライブピン
５５  ドライブブッシュ
５６  ドライブ軸受
５７  バランスウェイト
５８  自転防止ピン
６  駆動機構
６１  回転板
７  軸封構造
Ａ、Ｂ  エッジ部
Ｓ  圧縮室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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