(57)【要約】【課題】  鋳型の衝合面に生じた隙間を、鋳型を傷つけることなく確実かつ迅速に検査することができる。【解決手段】    互いに気密的に衝合されて、上型６１と下型６２を衝合して構成された鋳型６を収納し鋳型衝合面６ａを含む外周に外気から遮断された第１空間Ｓ１を形成する一対の容器形成部材１，２を備える。容器形成部材２には、下型６２の外側面のに開口する湯口６２２を囲んで外側面の少なくとも一方に気密的に当接して、湯口６２２に臨みかつ外気および第１空間Ｓ１から遮断された第２空間Ｓ２を形成するシール部材３２を設け、かつ容器形成部材１に、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２の間に空気を流通させる排気装置５６を、容器形成部材２に、空気の流量に応じて変化する流速を検出する風速計５１を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の型部材を衝合して構成された鋳型の、衝合面を含む外周に第１空間を形成するとともに、前記型部材の少なくとも一方に形成された湯口を囲んで前記第１空間と遮断された第２空間を形成し、前記第１空間と前記第２空間の間へ空気を流通させて空気流量が所定値以上の時に鋳型の衝合不良と判定することを特徴とする鋳型検査方法。
【請求項２】
互いに気密的に衝合されて、一対の型部材を衝合して構成された鋳型を収納し鋳型衝合面を含む外周に第１空間を形成する一対の容器形成部材を備え、少なくとも一方の前記容器形成部材には、前記各型部材の外側面の少なくとも一方に開口する湯口を囲んで前記外側面の少なくとも一方に気密的に当接して、湯口に臨みかつ前記第１空間と遮断された第２空間を形成するシール部材を設け、かつ前記容器形成部材の少なくとも一方に、前記第１空間と前記第２空間の間に空気を流通させる空気流通手段および空気の流量を検出する空気流量検出手段の少なくとも一方を設けたことを特徴とする鋳型検査装置。
【請求項３】
径の異なる一対の型部材を衝合して構成された鋳型に対し、相対的に大径の前記型部材の型面に気密的に当接して鋳型衝合面を含む外周に第１空間を形成する第１容器形成部材を設けるとともに、前記相対的に大径の型部材の外側面に沿って位置する第２容器形成部材を設け、かつ前記第１容器形成部材および前記第２容器形成部材の少なくとも一方には、前記各型部材の外側面の少なくとも一方に開口する湯口を囲んで前記外側面の少なくとも一方に気密的に当接して、湯口に臨みかつ前記第１空間と遮断された第２空間を形成するシール部材を設け、かつ前記容器形成部材の少なくとも一方に、前記第１空間と前記第２空間の間に空気を流通させる空気流通手段および空気の流量を検出する空気流量検出手段の少なくとも一方を設けたことを特徴とする鋳型検査装置。
【請求項４】
径の異なる一対の型部材を衝合して構成された鋳型に対し、相対的に大径の前記型部材の型面に気密的に当接して鋳型衝合面を含む外周に空間を形成する第１容器形成部材を設けるとともに、前記相対的に大径の型部材の外側面に沿って位置する第２容器形成部材を設け、前記第２容器形成部材には、前記相対的に大径の型部材の外側面に開口する湯口を外気に連通させるための開口を設けるとともに、前記第１容器形成部材には、前記空間と、前記湯口を経て外気との間に空気を流通させる空気流通手段および空気の流量を検出する空気流量検出手段を設けたことを特徴とする鋳型検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋳型検査方法および鋳型検査装置に関し、特に、一対の型部材を衝合して鋳型を構成する際の衝合面の隙間の有無を検査するための鋳型検査方法および鋳型検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一対の型部材、例えば上型と下型を衝合して鋳型を構成する場合、特にこれら上型と下型の間に中子が存在すると、中子の位置ずれ等によって上下の型部材の衝合状態が悪くなって隙間が生じることがある。この隙間は、鋳込みの際に湯漏れが発生して鋳造不良の原因になるために、従来、目視や、衝合面に隙間ゲージを差し込む等によってその有無を検査している。なお、特許文献１には、隣接して配設された無枠砂鋳型の隙間をレーザ光を走査することにより測定する方法が開示されている。
【特許文献１】特開平９−２３６４１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の目視による検査では比較的小さな隙間は見逃されることが多く、一方、隙間ゲージを使用した検査では、ゲージを差し込む際に鋳型を傷つけることがある、という問題があった。また、両者ともに検査に時間を有するという問題もあった。
【０００４】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、鋳型の衝合面に生じた隙間を、鋳型を傷つけることなく確実かつ迅速に検査することができる鋳型検査方法および鋳型検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本第１発明にかかる鋳型検査方法では、一対の型部材（６１，６２，６３，６４）を衝合して構成された鋳型（６）の、衝合面（６ａ）を含む外周に第１空間（Ｓ１，Ｓ４）を形成するとともに、型部材の少なくとも一方（６１，６２，６４）に形成された湯口（６１２，６２２，６４２）を囲んで第１空間（Ｓ１，Ｓ４）と遮断された第２空間（Ｓ２，Ｓ３）を形成し、第１空間（Ｓ１，Ｓ４）と第２空間（Ｓ２，Ｓ３）の間へ空気を流通させて空気流量が所定値以上の時に鋳型の衝合不良と判定する。
【０００６】
本第１発明において、型部材の衝合が適正になされている場合には衝合面における隙間はないから、第１空間と第２空間の間には通気性材料で形成された型壁を通して少量の漏れ空気のみが流通する。これに対して、型部材の衝合が適正になされず衝合面に隙間が生じている場合には、第１空間と第２空間の間には上記隙間を経て大量の空気が流通し、空気流量が所定値を越える。このように、空気流量を測定することによって、鋳型の衝合の良否を、手間を要することなく、かつ鋳型に損傷を与えることなく、確実に検査することができる。
【０００７】
本第２発明にかかる鋳型検査装置では、互いに気密的に衝合されて、一対の型部材（６１，６２）を衝合して構成された鋳型（６）を収納し鋳型衝合面（６ａ）を含む外周に第１空間（Ｓ１）を形成する一対の容器形成部材（１，２）を備え、少なくとも一方の容器形成部材（１，２）には、各型部材（６１，６２）の外側面の少なくとも一方に開口する湯口（６１２，６２２）を囲んで外側面の少なくとも一方に気密的に当接して、湯口（６１２，６２２）に臨みかつ第１空間（Ｓ１）から遮断された第２空間（Ｓ２，Ｓ３）を形成するシール部材（３２，３３）を設け、かつ容器形成部材の少なくとも一方（１，２）に、第１空間（Ｓ１）と第２空間（Ｓ２）の間に空気を流通させる空気流通手段（５６，５７）および空気の流量を検出する空気流量検出手段（５１，５３）の少なくとも一方を設ける。
【０００８】
本第３発明にかかる鋳型検査装置では、径の異なる一対の型部材（６３，６４）を衝合して構成された鋳型（６）に対し、相対的に大径の型部材（６４）の型面に気密的に当接して鋳型衝合面（６ａ）を含む外周に第１空間（Ｓ４）を形成する第１容器形成部材（７）を設けるとともに、相対的に大径の型部材（６４）の外側面に沿って位置する第２容器形成部材（８）を設け、かつ第１容器形成部材（７）および第２容器形成部材（８）の少なくとも一方には、各型部材（６４）の外側面の少なくとも一方に開口する湯口（６４２）を囲んで外側面の少なくとも一方に気密的に当接して、湯口（６４２）に臨みかつ第１空間（Ｓ４）から遮断された第２空間（Ｓ２）を形成するシール部材（３２）を設け、かつ容器形成部材の少なくとも一方（７，８）に、第１空間（Ｓ４）と第２空間（Ｓ２）の間に空気を流通させる空気流通手段（５６，５８）および空気の流量を検出する空気流量検出手段（５１，５９）の少なくとも一方を設ける。
【０００９】
本第４発明にかかる鋳型検査装置では、径の異なる一対の型部材（６３，６４）を衝合して構成された鋳型（６）に対し、相対的に大径の型部材（６３）の型面に気密的に当接して鋳型衝合面を含む外周に外気から遮断された空間（Ｓ４）を形成する第１容器形成部材（８）を設けるとともに、相対的に大径の型部材（６４）の外側面に沿って位置する第２容器形成部材（９）を設け、第２容器形成部材（９）には、相対的に大径の型部材（６４）の外側面に開口する湯口（６４２）を外気に連通させるための開口（２１）を設けるとともに、第１容器形成部材（８）には、空間（Ｓ４）と、湯口（６４２）を経て外気との間に空気を流通させる空気流通手段（５６）および空気の流量を検出する空気流量検出手段（５１）を設ける。
【００１０】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明の鋳型検査方法および鋳型検査装置によれば、鋳型の衝合面に生じた隙間を、鋳型を傷つけることなく確実かつ迅速に検査することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１実施形態）
図１には鋳型の衝合不良を検査する鋳型検査装置の概略断面図を示す。鋳型検査装置は上下に位置する一対の容器形成部材１，２を備えており、下側の容器形成部材（以下、下側部材という）２は平板状に成形されている。そして、下側部材２の上面の外周縁全周と、これより内方の外周部全周にはそれぞれ、環状のシール部材３１，３２が設けてある。下側部材２の中心には開口２１が形成され、当該開口２１は電磁開閉弁４１を介して下方のダクト４２に連結されている。ダクト４２内には電磁開閉弁４１に近い側より、風速計５１とフィルタ５２が設けられている。ここで、フィルタとしてはスポンジフィルタ、ＨＥＰＡフィルタ等を組み合わせることが望ましい。
【００１３】
このような下側部材２上に、図２に示すように、上下に積み重ねられ衝合されて内部にキャビティを形成した上側型部材６１と下側型部材６２（以下、それぞれ上型、下型という）よりなる鋳型６が搬送装置７によって運ばれて、図１に示すように下型６２の外側面（下面）がシール部材３１，３２上に載置される。この状態で、下型６２の下方にはシール部材３２が密着して他の後述する空間Ｓ１から遮断された空間（第２空間）Ｓ２が生じ（図３）、当該空間Ｓ２には、下側部材２に設けた上記開口２１と、下型６２内に形成された湯道６２１の開口（湯口）６２２が臨んでいる。
【００１４】
この後、図３に示すように、鋳型６を覆うように上方から上側の容器形成部材（以下、上側部材という）１が被せられる。上側部材１の上下動は図略の例えば油圧シリンダ等で行われる。上側部材１は下方へ開放する容器状に成形されており、その頂壁中心には開口１１が形成されて、当該開口１１は電磁開閉弁４３を介して上方のダクト４４に連結されている。ダクト４４内には電磁開閉弁４３に近い側より、空気流量検出手段たる風速計５３とフィルタ５４が設けられている。また、上側部材１の側壁１２には開口１３が設けられて、当該開口１３を外側から塞ぐようにフィルタ５５とこれに接して空気流通手段たる排気装置５６が設けられている。
【００１５】
上側部材１の頂壁１４下面には外周部全周に環状のシール部材３３が設けてある。上側部材１を、鋳型６を覆うように上方から被せると、図１に示すように、上側部材１の開口下端が下側部材２のシール部材３１に密着して、鋳型６の衝合面６ａを含む外周に、外気と遮断された空間Ｓ１（第１空間）が形成される。当該空間Ｓ１は、上記空間Ｓ２とはシール部材３２によって遮断されている。また、上側部材１に設けたシール部材３３は上型６１の上面外周部に密着して、外気および上記空間Ｓ１と遮断された空間Ｓ３が形成されている。なお、本実施形態のように、鋳型６の湯道６２１が下型６２にしか形成されていない場合には、上側部材１の開口１１やこれに続く電磁開閉弁４３、ダクト４４、およびシール部材３３は特には設ける必要がない。
【００１６】
このような構造の鋳型検査装置において、電磁開閉弁４１を開き、排気装置５６を起動すると、空間Ｓ１内の空気が排気されて当該空間Ｓ１内が負圧となる。上型６１と下型６２の衝合が適正になされている場合には衝合面６ａにおける隙間はないから、負圧となった空間Ｓ１へは通気性材料で形成された型壁を通して、ダクト４２から空間Ｓ２、湯道６２１を経て少量の漏れ空気が流れ、これに伴う小さな流速が風速計５１で測定される。
【００１７】
これに対して、図１に示すように上型６１と下型６２の衝合が適正になされず衝合面６ａに隙間ｄが生じている場合には、矢印で示す経路で、ダクト４２から空間Ｓ２、湯道６２１、隙間ｄを経て空間Ｓ１へ大量の空気が流れ、風速計５１で大きな流速が測定される。そこで、流速から換算される空気流量（風量）が所定値を越えて大きくなった場合には鋳型６の衝合が不良であると判定できる。このようにして、本実施形態によれば、鋳型の衝合の良否を、手間を要することなく、かつ鋳型に損傷を与えることなく、確実に検査することができる。なお、鋳型衝合の良否判定は、風速計を目視して判定し、あるいは風速計からの出力信号を電気的に判定するようにしても良い。このことは以下の各実施形態でも同様である。
【００１８】
鋳型６の湯道が上型６１のみに形成されている場合には、図４に示すように、電磁開閉弁４１に代えて電磁開閉弁４３を開き、空間Ｓ３を第２空間として機能させる。すなわち、排気装置５６を起動すると、空間Ｓ１内の空気が排気されて当該空間Ｓ１内が負圧となり、鋳型６の衝合が不良の場合には図４の矢印で示す経路で、ダクト４４から空間Ｓ３、隙間ｄを経て空間Ｓ１へ空気が流れる。風速計５３によって流速を測定して、流速から換算される空気流量（風量）が所定値を越えて大きくなった場合には鋳型６の衝合が不良であると判定できる。なお、本実施形態において、上側部材１を板状、下側部材２を容器状に成形しても良く、さらには、両者ともに容器状に成形しても良い。
【００１９】
（第２実施形態）
第１実施形態の排気装置５６に代えて、図５に示すように、送風装置５７を設ける。この場合にはフィルタ５５は外気側に位置させる。また、各ダクト４２，４４内のフィルタ５２，５４と風速計５１，５３の位置も第１実施形態とは逆にする。他の構成は第１実施形態と同様であり、同一部分には同一符号を付す。
【００２０】
このような構造の鋳型検査装置において、電磁開閉弁４１を開き、送風装置５７を起動すると、フィルタ５５から送風装置５７を経て空間Ｓ１内へ空気が送給されて当該空間Ｓ１内が大気圧よりも高い正圧になる。上型６１と下型６２の衝合が適正になされている場合には衝合面６ａにおける隙間はないから、正圧となった空間Ｓ１から通気性材料で形成された型壁を通して、空間Ｓ２へ少量の漏れ空気が流れ、フィルタ５２を経て風速計５１に至って、風速計５１で小さな流速が測定される。これに対して、図５に示すように上型６１と下型６２の衝合が適正になされず衝合面６ａに隙間ｄが生じている場合には、矢印で示す経路で、空間Ｓ１から隙間ｄ，湯道６２１、空間Ｓ２を経てダクト４２へ大量の空気が流れ、風速計５１で大きな流速が測定される。そこで、流速から換算される空気流量（風量）が所定値を越えて大きくなった場合には鋳型６の衝合が不良であると判定できる。本実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００２１】
本実施形態において、鋳型６の湯道が上型６１のみに形成されている場合には、第１実施形態で説明したと同様に、電磁開閉弁４１に代えて電磁開閉弁４３を開き、空間Ｓ３を第２空間として機能させる。これにより、鋳型６の衝合が不良の場合には空間Ｓ１から隙間ｄ、空間Ｓ３を経てダクト４４へ空気が流れ、風速計５３によって流速を測定して、流速から換算される空気流量（風量）が所定値を越えて大きくなった場合には鋳型６の衝合が不良であると判定できる。なお、本実施形態において、流速を測定する流速計５１，５３に代えて、流速に応じて変化する風圧（動圧）を測定する圧力計を使用しても良い。
【００２２】
（第３実施形態）
下型６４に比して上型６３が小さい場合には、図６に示すように、上側部材８を上型６３のみを覆う深さの容器状に成形し、上側部材８の開口端全周にシール部材３４を装着してこれを下型６４の上面外周縁に気密的に圧接させる。これにより、上型６３の下面である衝合面６ａを含む上型６３の周囲に、外気と遮断された第１空間たる空間Ｓ４が形成されている。下側部材９は平板状に成形されて、その上面に設けた環状のシール部材３２が下型６４の外側面に気密的に当接して外気および空間Ｓ４と遮断された空間Ｓ２が形成されている。湯道６４１は下型６４に形成されて湯口６４２が空間Ｓ２に開口している。他の構成は第１実施形態と同様であり、同一部分には同一符号を付す。
【００２３】
このような構造の鋳型検査装置において、電磁開閉弁４１を開き、排気装置５６を始動させると、空間Ｓ４内の空気が排気されて当該空間Ｓ４内が負圧となる。上型６３と下型６４の衝合が適正になされている場合には衝合面６ａにおける隙間はないから、負圧となった空間Ｓ４へは通気性材料で形成された型壁を通して、ダクト４２から空間Ｓ２、湯道６４１を経た少量の漏れ空気が流れ、小さな流速が風速計５１によって測定される。これに対して、図６に示すように上型６３と下型６４の衝合が適正になされず衝合面６ａに隙間ｄが生じている場合には、矢印で示す経路で、ダクト４２から空間Ｓ２、湯道６４１、隙間ｄを経て空間Ｓ４へ大量の空気が流れ、風速計５１によって大きな流速が測定される。そこで、流速から換算される空気流量（風量）が所定値を越えて大きくなった場合には鋳型６の衝合が不良であると判定できる。このように本実施形態によれば、鋳型６の衝合の良否を、手間を要することなく、かつ鋳型に損傷を与えることなく、確実に検査することができる。
【００２４】
鋳型６の湯道が上型６３のみに形成されている場合には、電磁開閉弁４１に代えて電磁開閉弁４３を開き、空間Ｓ３を第２空間として機能させる。すなわち、排気装置５６を起動すると、空間Ｓ４内の空気が排気されて当該空間Ｓ４内が負圧となり、鋳型６の衝合が不良の場合にはダクト４４から空間Ｓ３、隙間ｄを経て空間Ｓ４へ空気が流れ、風速計５３によって流速が測定される。流速から換算される空気流量（風量）が所定値を越えて大きくなった場合には鋳型６の衝合が不良であると判定できる。
【００２５】
（第４実施形態）
図７に示すようにダクト４２内にフィルタ５２と送風装置５８を設けるとともに、上型６３を覆う上側部材８の側壁８１には周方向の複数位置に開口８２を設けてここにフィルタ５５と風速計５９を設ける。他の構成は第３実施形態と同様であり、同一部分には同一符号を付す。
【００２６】
このような構造の鋳型検査装置において、電磁開閉弁４１を開き、送風装置５８を起動すると、フィルタ５２から送風装置５８を経て空間Ｓ２内へ空気が送給されて当該空間Ｓ２内が大気圧よりも高い正圧になる。上型６３と下型６４の衝合が適正になされている場合には衝合面６ａにおける隙間はないから、正圧となった空間Ｓ２から通気性材料で形成された型壁を通して、空間Ｓ４へ少量の漏れ空気が流れ、フィルタ５５を経て各風速計５９に至って、小さな流速が測定される。これに対して、図７に示すように、上型６３と下型６４の衝合が適正になされず衝合面６ａに隙間ｄが生じている場合には、矢印で示す経路で、空間Ｓ２から湯道６４１、隙間ｄ、空間Ｓ４を経て各風速計５９へ大量の空気が流れ、風速計５９で大きな流速が測定される。そこで、流速から換算される空気流量（風量）が所定値を越えて大きくなった場合には鋳型６の衝合が不良であると判定できる。本実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果が得られるとともに、いずれの風速計５９での風速が大きいかによって上記衝合面６ａの隙間ｄが周方向のどの部分で生じているかを容易に判定することができる。
【００２７】
本実施形態において、鋳型６の湯道が上型６３にのみ形成されている場合には、第１実施形態で説明したと同様に、電磁開閉弁４１に代えて電磁開閉弁４３を開き、空間Ｓ３を第２空間として機能させる。これにより、鋳型６の衝合が不良の場合には空間Ｓ３から隙間ｄ，空間Ｓ４を経て各風速計５９へ空気が流れ、風速計５９によって流速が測定されて、流速から換算される空気流量（風量）が所定値を越えて大きくなった場合には鋳型６の衝合が不良であると判定できる。
【００２８】
なお、本実施形態において、流速を測定する流速計５９に代えて、流速に応じて変化する風圧（正圧）を測定する圧力計を使用しても良い。また、本実施形態の風速計や圧力計を、第１実施形態で示す上側部材１（図１）の側壁１２に設けるようにしても良い。
【００２９】
（第５実施形態）
図８には、下型６４に比して上型６３が小さい場合のさらに他の鋳型検査装置の構成を示す。図８において、上型６３のみを覆う深さの容器状に成形された上側部材８には開口端全周にシール部材３４が装着されて、これが下型６４の上面外周縁に気密的に圧接させられている。これにより、上型６３の下面である衝合面６ａを含む上型６３の周囲に、外気と遮断された空間Ｓ５が形成されている。下側部材９は平板状に成形されており、その上面に設けた環状のシール部材３２が下型６４の外側面に気密的に当接して空間Ｓ６が形成されている。空間Ｓ６は下側部材の開口２１を経て外気に連通している。湯道６４１は下型６４に形成されて湯口６４２が空間Ｓ６に開口している。
【００３０】
上側部材８に設けた開口１１にはダクト４５が接続されて、ダクト４５内には、開口１１に近い位置にフィルタ５５が設けられている。上記ダクト４５内には、流入する乱流を層流化する整流筒５１１を付設した風速計５１が設けられており、ダクト４５の出口には排気装置５６が設けられている。
【００３１】
このような構造の鋳型検査装置において、排気装置５６を起動すると、空間Ｓ５内の空気が排気されて当該空間Ｓ５内が負圧となる。上型６３と下型６４の衝合が適正になされている場合には衝合面６ａにおける隙間ｄはないから、負圧となった空間Ｓ５へは通気性材料で形成された型壁を通して、開口２１から空間Ｓ６、湯道６４１を経て少量の漏れ空気が流れ、これに伴う小さな流速が風速計５１で測定される。
【００３２】
これに対して、図８に示すように上型６３と下型６４の衝合が適正になされず衝合面６ａに隙間ｄが生じている場合には、矢印で示す経路で、開口２１から空間Ｓ６、湯道６４１、隙間ｄを経て空間Ｓ５へ大量の空気が流れ、風速計５１で大きな流速が測定される。そこで、流速から換算される空気流量（風量）が所定値を越えて大きくなった場合には鋳型６の衝合が不良であると判定できる。風量測定の具体例を図９、図１０に示す。各図は５個の鋳型について鋳型隙間量に対する風量上昇率を測定したもので、いずれも鋳型の隙間量が大きくなるに従って風量も大きくなっている。したがって、鋳造不良を生じるおそれのある鋳型隙間量に対応した適当な風量上昇率に閾値を設定して、これを越えた場合に鋳型衝合の不良と判定する。
【００３３】
なお、図９は排気装置の排気量を相対的に大きくした場合の、図１０は排気装置の排気量を相対的に小さくした場合の測定結果を示し、排気量を大きくした場合には鋳型隙間量に対する風量上昇率の変化は小さく、したがって測定感度は小さいが、鋳型隙間量に対する風量上昇率の測定のバラツキも小さくなる。これに対して、排気量を小さくした場合には鋳型隙間量に対する風量上昇率の変化が大きく、したがって測定感度は大きいが、鋳型隙間量に対する風量上昇率の測定のバラツキが大きくなる。このことから、排気装置の排気量はその得失を考慮して最適に設定しておく。このようにして、本実施形態によれば、鋳型の衝合の良否を、手間を要することなく、かつ鋳型に損傷を与えることなく、確実に検査することができる。なお、シール部材３２を設けず、下型６４を直接下側部材９上に置いても良く、この場合には空間Ｓ６は実質的に存在しなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態における鋳型検査装置の概略断面図である。
【図２】鋳型検査の工程を示す概略断面図である。
【図３】鋳型検査の工程を示す概略断面図である。
【図４】鋳型検査装置の概略断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態における鋳型検査装置の概略断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態における鋳型検査装置の概略断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態における鋳型検査装置の概略断面図である。
【図８】本発明の第５実施形態における鋳型検査装置の概略断面図である。
【図９】本発明の第５実施形態における鋳型検査装置による測定結果を示すグラフである。
【図１０】本発明の第５実施形態における鋳型検査装置による他の測定結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３５】
１…上側部材（容器形成部材）、２…下側部材（容器形成部材）、３２，３３…シール部材、５１，５３…風速計（空気流量検出手段）、５６…排気装置（空気流通手段）、５７，５８…送風装置（空気流通手段）、５９…風速計（空気流量検出手段）、６…鋳型、６ａ…衝合面、６１，６３…上型（型部材）、６２，６４…下型（型部材）、６１１，６２２，６４２…湯口、８…上側部材（容器形成部材）、９…下側部材（容器形成部材）、Ｓ１，Ｓ４…空間（第１空間）、Ｓ２，Ｓ３…空間（第２空間）、Ｓ５…空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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