(57)【要約】【課題】融着完了前に配管作業を行っても電気融着継手の接合品質を損なうことなく、融着完了前に配管作業を行うことによって迅速な施工が可能になり、しかも樹脂管の表面を傷付けてしまうことがないクランプ装置及びクランプ装置用補助部材を提供する。【解決手段】樹脂管１１Ｌと樹脂管１１Ｒとを電気融着継手１２の両端に設けられた挿入口１２Ｌａと挿入口１２Ｒａとに挿入した状態で、電気融着継手１２に臨む台座部１４に挿入端部１１Ｌａと挿入端部１１Ｒａとを固定するためのクランプ部材１５Ｌａとクランプ部材１５Ｒａとがそれぞれ設けられ、樹脂管１１Ｌ，１１Ｒに外力が加わった際に、挿入端部１１Ｌａと挿入端部１１Ｒａとが動くのを抑えるために、挿入口１２Ｌａと挿入口１２Ｒａとに対して、それぞれクランプ部材１５Ｌａとクランプ部材１５Ｒａとから遠い側にクランプ部材１５Ｌｂとクランプ部材１５Ｒｂとが並設されている。【選択図】図４
2007285348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気融着継手を用いて一の樹脂管と他の樹脂管とを接続する際に、融着による接続が完了するまでの間、前記一の樹脂管と前記他の樹脂管とを前記電気融着継手に対して仮固定するためのクランプ装置であって、
前記電気融着継手に臨む台座部に、
前記一の樹脂管を前記電気融着継手の一端に設けられた一の挿入口に挿入した状態で、前記一の樹脂管の挿入端部と前記一の挿入口との融着による接合が完了するまでの間、前記一の樹脂管の挿入端部を仮固定するために、前記一の挿入口に近い側に配置の一の近い側クランプ部材と、
該一の近い側クランプ部材に対して、前記一の挿入口から前記一の樹脂管に沿って遠ざかる方向に間隔を空けて配置され、且つ、前記一の樹脂管の挿入端部の姿勢を維持する一の遠い側クランプ部材と、
前記他の樹脂管を前記電気融着継手の他端に設けられた他の挿入口に挿入した状態で、前記他の樹脂管の挿入端部と前記他の挿入口との融着による接合が完了するまでの間、前記他の樹脂管の挿入端部を仮固定するために、前記他の挿入口に近い側に配置の他の近い側クランプ部材と、
該他の近い側クランプ部材に対して、前記他の挿入口から前記他の樹脂管に沿って遠ざかる方向に間隔を空けて配置され、且つ、前記他の樹脂管の挿入端部の姿勢を維持する他の遠い側クランプ部材と、
が設けられていることを特徴とするクランプ装置。
【請求項２】
請求項１記載のクランプ装置と共に用いられるクランプ装置用補助部材であって、
前記挿入端部の外周面に接合されるベース部と、
該ベース部の外周側に形成され周方向に伸びる少なくとも２つの係合部とを有し、
該係合部には周方向に伸びる溝部が形成され、
請求項１記載のクランプ装置に設けられた前記近い側クランプ部材及び前記遠い側クランプ部材が前記各溝部に周方向に沿って係合することを特徴とするクランプ装置用補助部材。
【請求項３】
前記ベース部が板状部材によって形成され、該板状部材は管路方向横断面形状が略半円弧形状を呈し、前記板状部材の裏面側に前記挿入端部との接着に用いられる粘着テープが張設されていることを特徴とする請求項２に記載されたクランプ装置用補助部材。
【請求項４】
前記ベース部が円筒管によって形成され、該円筒管の内周面側にヒーターが埋設された熱溶融性樹脂層を有し、前記ヒーターが発する熱によって前記熱溶融性樹脂層の樹脂を溶融し、該樹脂を冷却して固化させることによって前記円筒管が前記挿入端部に融着されることを特徴とする請求項２に記載されたクランプ装置用補助部材。
【請求項５】
請求項１記載のクランプ装置において、
前記近い側クランプ部材及び前記遠い側クランプ部材に突起部が設けられ、該突起部が請求項２記載のクランプ装置用補助部材が有する前記ベース部に食い込んで係合することを特徴とするクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
電気融着継手を用いて樹脂管を接続する際に、融着による接続が完了するまでの間、樹脂管を仮固定するために使用されるクランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電気融着継手を用いて樹脂管を接続する際に、融着による接続が完了するまでの間、樹脂管を仮固定するために使用されるクランプ装置が知られている。
【０００３】
図１及び図２は従来例のクランプ装置を説明する図であり、図１は樹脂管と電気融着継手とクランプ装置とを表した斜視図、図２は樹脂管を電気融着継手に挿入してクランプ装置によって固定した状態を表した斜視図である。
【０００４】
図１において、１，１は水道管等に使用される樹脂管であり、２は樹脂管１，１同士を接続する電気融着継手、３は樹脂管１，１を固定するクランプ装置である。
【０００５】
電気融着継手２は管路の内周面側に融着部を有しており、融着部にはヒーターが埋設された熱溶融性樹脂層が設けられている。（ただし、融着部と、熱溶融性樹脂層と、ヒーターとは図示が省略されている。）
樹脂管１，１を電気融着継手２の両端に設けられた挿入口２ａ，２ａにそれぞれ挿入して、電極ターミナル２ｂ，２ｂを介してヒーターに通電すると、ヒーターが発生する熱でもって熱溶融性樹脂層が溶融して、この溶融した樹脂によって継手本体と樹脂管とが融着されて接続できるようになっている。
【０００６】
クランプ装置３は概ね金属で構成されており、平板状の台座部４と、台座部４の上面側に並設された１対のクランプ部材５，５とを有している。
【０００７】
台座部４は平面視形状が長方形を呈しており、クランプ部材５，５は台座部４の長手方向両端付近に立設されている。
【０００８】
クランプ部材５は略半円弧状の下半円弧部６と、略半円弧状の上半円弧部７とによって構成されており、樹脂管１を下半円弧部６と上半円弧部７との間に挟持することによって固定するようになっている。
【０００９】
下半円弧部６が有する当接面６ａと上半円弧部７が有する当接面７ａとはそれぞれ円柱側面形状を呈しており、下半円弧部６と上半円弧部７とによって樹脂管１を挟持したときに、当接面６ａと当接面７ａとが樹脂管１の外周面に当接する。
【００１０】
下半円弧部６の一方の端部と上半円弧部７の一方の端部とは、連結部材８によって開成可能に連結され、下半円弧部６の他方の端部と上半円弧部７の他方の端部とには、フランジ部６ｂとフランジ部７ｂとが、それぞれ半径方向外側に向けて突出して設けられている。
【００１１】
フランジ部６ｂには螺刻されたネジ穴１０が設けられ、フランジ部７ｂにはノブ付きネジ９が回動可能に取り付けられている。
【００１２】
下半円弧部６と上半円弧部７とが閉成状態にあるときには、下半円弧部６と上半円弧部７とは対向するので、ノブ付きネジ９をネジ穴１０に螺合することによって、下半円弧部６と上半円弧部７とを閉成した状態で固定できるようになっている。
【００１３】
次に、クランプ装置３の使用方法について述べる。
【００１４】
まず、樹脂管１，１と電気融着継手２との融着を行う前に、挿入端部１ａ，１ａの外周面に形成された酸化皮膜をスクレーパー等によって削り取っておく。
【００１５】
そして、図１に示すように、クランプ装置３を地面等において、予め、クランプ部材５，５を開成状態にしておく。
【００１６】
次に、樹脂管１，１をそれぞれ電気融着継手２の挿入口２ａ，２ａに挿入した状態で、樹脂管１，１の各挿入端部１ａ，１ａをそれぞれクランプ装置３の下半円弧部６，６の上に載せる。
【００１７】
そして、上半円弧部７，７をそれぞれ樹脂管１，１に上から被せて、下半円弧部６，６と上半円弧部７，７とをそれぞれ閉成状態にする。
【００１８】
次に、図２に示すように、上半円弧部７，７の各ノブ付きネジ９，９をそれぞれ下半円弧部６，６の各ネジ穴１０，１０に螺合することによって、樹脂管１，１をそれぞれ下半円弧部６，６と上半円弧部７，７との間に挟持して、樹脂管１，１をクランプ装置３に固定する。
【００１９】
そして、この状態で、電気融着継手２の電極ターミナル部２ｂ，２ｂに電源装置（図示省略）を接続して、電気融着継手２のヒーターに通電して、電気融着継手２の熱溶融性樹脂層を溶融する。
【００２０】
電気融着継手２の熱溶融性樹脂層が溶融した後、電気融着継手２のヒーターへの通電を停止して、熱溶融性の樹脂が硬化して、樹脂管１，１と電気融着継手２との融着が完了するまで暫く動かさないようにして冷却する。
【００２１】
そして、樹脂管１，１と電気融着継手２との融着が完了した後に、ノブ付きネジ９，９による螺合を解除して、下半円弧部６，６と上半円弧部７，７とを開成状態にし、樹脂管１，１からクランプ装置３を取り外して回収する。
【００２２】
この他の従来例として、樹脂管を当て金具とチェーンとの間に挟持するクランプ装置が特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００５−２２２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
ところで、従来例のクランプ装置３では、樹脂管１，１の各挿入端部１ａ，１ａが、各クランプ部材５，５によって、それぞれ１ヶ所ずつで固定されており、図３に示すように、クランプ部材５，５の両側で挿入端部１ａ，１ａに外力Ｆが加わると、挿入端部１ａ，１ａは各クランプ部材５，５に対して、それぞれ回転するように動く。
【００２４】
もし、電気融着継手２の熱溶融性の樹脂が十分に硬化していない状態で配管作業を行うと、配管作業に伴って外力が加わり、挿入端部１ａ，１ａが電気融着継手２の融着部に対して動いて、融着が不完全になる虞がある。
【００２５】
また、電気融着継手２の熱溶融性の樹脂が十分に硬化していない状態で配管作業を行うと、配管作業に伴って樹脂管１，１に引張り方向の力や管路方向に対してねじる方向の力が加わり、挿入端部１ａが電気融着継手２から抜けたり、抜けないまでも挿入端部１ａ，１ａが電気融着継手２の融着部に対して動いてしまい、融着が不完全になる虞がある。
【００２６】
そこで、熱溶融性の樹脂が十分に硬化して融着が完了してから配管作業を行うようにすると、融着が完了するのに時間が掛かるために、配管作業の全工程に時間が掛かり、非効率的であり、施工性を損なってしまう。
【００２７】
また、挿入端部１ａが融着部に対して動かないようにするために、クランプ部材５による挟着力を強くしたり、クランプ部材５の内周面側に滑り止めの突起等を設けたりすると、樹脂管１を破損してしまうしまう虞がある。
【００２８】
特に、樹脂管の外周面に耐有機溶剤浸透性を有する被覆層等が設けられた多層被覆樹脂管を用いた場合には、クランプ部材５や、クランプ部材５に設けた滑り止めの突起等によって被覆層に傷が付く虞がある。
【００２９】
そして、被覆層に傷が付いた多層被覆樹脂管を有機溶剤等が存在している土壌中に埋設すると、この傷から樹脂管内に土壌中の有機溶剤等が浸透してしまう虞があった。
【００３０】
そこで本発明では、融着完了前に配管作業を行っても電気融着継手の接合品質を損なうことなく、融着完了前に配管作業を行うことによって迅速な施工が可能になり、しかも樹脂管の表面を傷付けてしまうことがないクランプ装置及びクランプ装置用補助部材を提供することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【００３１】
上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、電気融着継手を用いて一の樹脂管と他の樹脂管とを接続する際に、融着による接続が完了するまでの間、前記一の樹脂管と前記他の樹脂管とを前記電気融着継手に対して仮固定するためのクランプ装置であって、
前記電気融着継手に臨む台座部に、
前記一の樹脂管を前記電気融着継手の一端に設けられた一の挿入口に挿入した状態で、前記一の樹脂管の挿入端部と前記一の挿入口との融着による接合が完了するまでの間、前記一の樹脂管の挿入端部を仮固定するために、前記一の挿入口に近い側に配置の一の近い側クランプ部材と、
該一の近い側クランプ部材に対して、前記一の挿入口から前記一の樹脂管に沿って遠ざかる方向に間隔を空けて配置され、且つ、前記一の樹脂管の挿入端部の姿勢を維持する一の遠い側クランプ部材と、
前記他の樹脂管を前記電気融着継手の他端に設けられた他の挿入口に挿入した状態で、前記他の樹脂管の挿入端部と前記他の挿入口との融着による接合が完了するまでの間、前記他の樹脂管の挿入端部を仮固定するために、前記他の挿入口に近い側に配置の他の近い側クランプ部材と、
該他の近い側クランプ部材に対して、前記他の挿入口から前記他の樹脂管に沿って遠ざかる方向に間隔を空けて配置され、且つ、前記他の樹脂管の挿入端部の姿勢を維持する他の遠い側クランプ部材と、
が設けられているクランプ装置を特徴としている。
【００３２】
そして、請求項２に記載された発明は、請求項１記載のクランプ装置と共に用いられるクランプ装置用補助部材であって、
前記挿入端部の外周面に接合されるベース部と、
該ベース部の外周側に形成され周方向に伸びる少なくとも２つの係合部とを有し、
該係合部には周方向に伸びる溝部が形成され、
請求項１記載のクランプ装置に設けられた前記近い側クランプ部材及び前記遠い側クランプ部材が前記各溝部に周方向に沿って係合するクランプ装置用補助部材を特徴としている。
【００３３】
また、請求項３に記載された発明は、前記ベース部が板状部材によって形成され、該板状部材は管路方向横断面形状が略半円弧形状を呈し、前記板状部材の裏面側に前記挿入端部との接着に用いられる粘着テープが張設されている請求項２に記載されたクランプ装置用補助部材を特徴としている。
【００３４】
更に、請求項４に記載された発明は、前記ベース部が円筒管によって形成され、該円筒管の内周面側にヒーターが埋設された熱溶融性樹脂層を有し、前記ヒーターが発する熱によって前記熱溶融性樹脂層の樹脂を溶融し、該樹脂を冷却して固化させることによって前記円筒管が前記挿入端部に融着される請求項２に記載されたクランプ装置用補助部材を特徴としている。
【００３５】
そして、請求項５に記載された発明は、請求項１記載のクランプ装置において、
前記近い側クランプ部材及び前記遠い側クランプ部材に突起部が設けられ、該突起部が請求項２記載のクランプ装置用補助部材が有する前記ベース部に食い込んで係合するクランプ装置を特徴としている。
【発明の効果】
【００３６】
このように構成された本発明の請求項１記載のものは、各樹脂管を各近い側クランプ部材によって、電気融着継手に対して仮固定すると共に、各遠い側クランプ部材によって、各樹脂管に外力が加わった際に、この外力によって各挿入端部が動くのを抑えることができる。
【００３７】
このため、融着完了前に、樹脂管に外力が加わっても、樹脂管の挿入端部が電気融着継手に対して動くことがなく、十分な品質を保って融着を行うことができる。
【００３８】
したがって、融着の完了を待つことなく樹脂管の引き回し作業を行うことができ、接合品質を保ったまま迅速な施工が可能になり、作業効率がよく施工性がよい。
【００３９】
そして、請求項２記載のものは、クランプ装置に設けられた近い側クランプ部材及び遠い側クランプ部材が、ベース部に形成された各係合部の溝部に周方向に沿って係合する。
【００４０】
このため、クランプ装置用補助部材をクランプ装置と共に用いることによって、各樹脂管を管路方向に沿って引っ張る方向の外力や、管路方向に沿って押し込む方向の外力が融着完了前に加わっても、電気融着継手に対して、各樹脂管の挿入端部が管路方向に動くことがなく、十分な品質を保って融着を行うことができる。
【００４１】
したがって、融着の完了を待つことなく樹脂管の引き回し作業を行うことができ、接合品質を保ったまま迅速な施工が可能になり、作業効率がよく施工性がよい。
【００４２】
特に、接続される樹脂管が多層被覆樹脂管の場合には、クランプ部材と樹脂管との間にベース部が介在し、クランプ部材が樹脂管の表面に直接接触しないので、クランプ部材が多層被覆樹脂管の被覆層を傷付けることがない。
【００４３】
また、請求項３記載のものは、板状部材の裏面側に樹脂管の挿入端部との接着に用いられる粘着テープが張設されているので、この粘着テープを用いて板状部材を樹脂管の外周面に容易に接着することができ、容易で迅速な施工が可能になり、作業効率がよく施工性がよい。
【００４４】
更に、請求項４記載のものは、円筒管の内周面側にヒーターが埋設された熱溶融性樹脂層を有しているので、ヒーターが発する熱によって熱溶融性樹脂層の樹脂を溶融し、樹脂を冷却して固化させることによって、円筒管と樹脂管とを強固に接合することができる。
【００４５】
このため、クランプ装置用補助部材をクランプ装置と共に用いることによって、樹脂管の挿入端部への外力の伝達を抑制することができる。
【００４６】
そして、請求項５記載のものは、近い側クランプ部材及び遠い側クランプ部材に設けられた突起部が、クランプ装置用補助部材のベース部に食い込んで係合するので、管路方向に対してねじるような外力が融着完了前に加わっても、樹脂管の挿入端部が電気融着継手に対して動くことがなく、十分な品質を保って融着を行うことができる。
【００４７】
したがって、融着の完了を待つことなく樹脂管の引き回し作業を行うことができ、接合品質を保ったまま迅速な施工が可能になり、作業効率がよく施工性がよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、本発明に係る実施の形態の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００４９】
図４及び図５は実施例１のクランプ装置を説明する図であり、図４は樹脂管と電気融着継手とクランプ装置とを表した斜視図、図５は樹脂管を電気融着継手に挿入してクランプ装置によって固定した状態を表した斜視図である。
【００５０】
図４において、１１Ｌ，１１Ｒは水道管等に使用される樹脂管であり、１２は樹脂管１１Ｌ，１１Ｒ同士を接続する電気融着継手、１３は樹脂管１１Ｌ，１１Ｒを固定するクランプ装置である。
〈電気融着継手の構成〉
電気融着継手１２は管路の内周面側に融着部を有しており、融着部にはヒーターが埋設された熱溶融性樹脂層が設けられている。（ただし、融着部と、熱溶融性樹脂層と、ヒーターとは図示が省略されている。）
樹脂管１１Ｌ，１１Ｒを電気融着継手１２の両端に設けられた挿入口１２Ｌａ，１２Ｒａにそれぞれ挿入して、電極ターミナル１２Ｌｂ，１２Ｒｂを介してヒーターに通電すると、ヒーターが発生する熱でもって熱溶融性樹脂層が溶融して、この溶融した樹脂によって継手本体と樹脂管とが融着されて接続できるようになっている。
〈クランプ装置の構成〉
クランプ装置１３は概ね金属で構成されており、平板状の台座部１４と、台座部１４の上面側に並設された２対のクランプ部材１５Ｌａ，１５Ｌｂとクランプ部材１５Ｒａ，１５Ｒｂとを有している。
【００５１】
台座部１４は平面視形状が長方形を呈しており、２対のクランプ部材１５Ｌａ，１５Ｌｂとクランプ部材１５Ｒａ，１５Ｒｂとは、それぞれ台座部１４の長手方向両端付近に立設されている。
【００５２】
２対のクランプ部材１５Ｌａ，１５Ｌｂとクランプ部材１５Ｒａ，１５Ｒｂとは、それぞれ同一の構成を有しているので、クランプ部材１５Ｌａ，１５Ｌｂ，１５Ｒａ，１５Ｒｂのそれぞれの同一な部分については同一の符号を付すものとする。
【００５３】
また、以下、樹脂管１１Ｌ，１１Ｒを総じて樹脂管１１と称し、クランプ部材１５Ｌａ，１５Ｌｂ，１５Ｒａ，１５Ｒｂを総じてクランプ部材１５と称することにする。
【００５４】
クランプ部材１５は略半円弧状の下半円弧部１６と、略半円弧状の上半円弧部１７とによって構成されており、樹脂管１１を下半円弧部１６と上半円弧部１７との間に挟持することによって固定するようになっている。
【００５５】
下半円弧部１６が有する当接面１６ａと上半円弧部１７が有する当接面１７ａとはそれぞれ円柱側面形状を呈しており、下半円弧部１６と上半円弧部１７とによって樹脂管１１を挟持したときに、当接面１６ａと当接面１７ａとが樹脂管１１の外周面に当接する。
【００５６】
下半円弧部１６の一方の端部と上半円弧部１７の一方の端部とは、連結部材１８によって開成可能に連結され、下半円弧部１６の他方の端部と上半円弧部１７の他方の端部とには、フランジ部１６ｂとフランジ部１７ｂとが、それぞれ半径方向外側に向けて突出して設けられている。
【００５７】
フランジ部１６ｂには螺刻されたネジ穴２０が設けられ、フランジ部１７ｂにはノブ付きネジ１９が回動可能に取り付けられている。
【００５８】
下半円弧部１６と上半円弧部１７とが閉成状態にあるときには、下半円弧部１６と上半円弧部１７とは対向するので、ノブ付きネジ１９をネジ穴２０に螺合することによって、下半円弧部１６と上半円弧部１７とを閉成した状態で固定できるようになっている。
〈クランプ装置の使用方法〉
まず、樹脂管１１Ｌ，１１Ｒと電気融着継手１２との融着を行う前に、挿入端部１１Ｌａ，１１Ｒａの外周面に形成された酸化皮膜をスクレーパー等によって削り取っておく。
【００５９】
そして、図４に示すように、クランプ装置１３を地面等において、予め、全てのクランプ部材１５を開成状態にしておく。
【００６０】
次に、樹脂管１１Ｌ，１１Ｒをそれぞれ電気融着継手１２の挿入口１２Ｌａ，１２Ｒａに挿入した状態で、樹脂管１１Ｌ，１１Ｒの各挿入端部１１Ｌａ，１１Ｒａをそれぞれクランプ装置１３の４つの下半円弧部１６の上に載せる。
【００６１】
そして、４つの上半円弧部１７をそれぞれ樹脂管１１Ｌ，１１Ｒに上から被せて、４組の下半円弧部６と上半円弧部７とをそれぞれ閉成状態にする。
【００６２】
次に、図５に示すように、４つの上半円弧部１７の各ノブ付きネジ１９をそれぞれ下半円弧部１６の各ネジ穴１０に螺合することによって、樹脂管１１Ｌ，１１Ｒをそれぞれ４組の下半円弧部１６と上半円弧部１７との間に挟持して、樹脂管１１Ｌ，１１Ｒをクランプ装置１３に固定する。
【００６３】
そして、この状態で、電気融着継手１２の電極ターミナル部１２Ｌｂ，１２Ｒｂに電源装置（図示省略）を接続して、電気融着継手１２のヒーターに通電して、電気融着継手１２の熱溶融性樹脂層を溶融する。
【００６４】
熱溶融性樹脂層が溶融した後、電気融着継手１２のヒーターへの通電を停止して、電極ターミナル部１２Ｌｂ，１２Ｒｂから電源装置（図示省略）を取り外す。
【００６５】
ところで、ヒーターへの通電を停止してから、熱溶融性樹脂層の樹脂が硬化して、融着が完了するまでには、通常、数分から十数分の時間を要する。
【００６６】
そこで、融着が完了するまでの間、クランプ装置１３によって仮固定したままで、樹脂管１１Ｌと樹脂管１１Ｒとの引き回し作業などを行う。
【００６７】
樹脂管１１Ｌと樹脂管１１Ｒとの引き回し作業が完了した後に、融着が完了していることを電気融着継手１２のインジケーター（図示省略）などで確認し、４つのノブ付きネジ１９による螺合を解除して、４組の下半円弧部１６と上半円弧部１７とを開成状態にし、樹脂管１１Ｌ，１１Ｒからクランプ装置１３を取り外して回収する。
〈実施例１の作用効果〉
図６は、実施例１のクランプ装置の作用効果を説明する図であり、クランプ装置によって固定された樹脂管に、管路方向に対して垂直に曲げを生じさせるような外力が作用した状態を表した上面図である。
【００６８】
図６に示すように、クランプ部材１５Ｌａ，１５Ｒａによって、各樹脂管１１Ｌ，１１Ｒを電気融着継手１２の各挿入口１２Ｌａ，１２Ｒａの近傍で支持固定することにより、電気融着継手１２を安定した状態で仮固定することができる。
【００６９】
また、クランプ部材１５Ｌｂ，１５Ｒｂによって、各樹脂管１１Ｌ，１１Ｒを各クランプ部材１５Ｌａ，１５Ｒａより更に電気融着継手１２から遠い側で支持固定することにより、各樹脂管１１Ｌ，１１Ｒに外力Ｆが加わったときに、各挿入端部１１Ｌａ，１１Ｒａが各クランプ部材１５Ｌａ，１５Ｒａに対して回転するように動くのを抑えることができる。
【００７０】
このため、融着完了前に樹脂管１１Ｌ，１１Ｒに外力が加わっても、各挿入端部１１Ｌａ，１１Ｒａが電気融着継手１２に対して動くことがないので、十分な品質を保って融着を行うことができる。
【００７１】
更に、このため、融着の完了を待つことなく樹脂管１１の引き回し作業を行うことができ、接合品質を保ったまま迅速な施工が可能になり、作業効率がよく施工性がよい。
【実施例２】
【００７２】
図７乃至図９に基づいて、実施例２のクランプ装置、及び、実施例２のクランプ装置用補助部材について説明する。
【００７３】
なお、実施例１と同一乃至均等な部分については同一符号を付すものとし、実施例１と異なる部分を中心に説明する。
【００７４】
図７は、実施例２のクランプ装置補助部材を説明する図であり、電気融着継手に接続する樹脂管の挿入端部にクランプ装置補助部材を貼り付ける様子を表した斜視図である。
【００７５】
図８は、実施例２のクランプ装置を説明するの図であり、突起部が設けられたクランプ部材を表す部分斜視図である。
【００７６】
図９は、クランプ装置補助部材が装着された樹脂管と電気融着継手とを、クランプ装置によって固定したを様子を表した斜視図である。
〈実施例２のクランプ装置の構成〉
図８に示すように、実施例２のクランプ部材１５には、複数の略円錐状の突起部３５が設けられている。これらの突起部３５は後述する溝部３３ａに食い込んで係合するようになっている。
〈実施例２のクランプ装置補助部材の構成〉
図７において、３１は実施例２のクランプ装置補助部材であり、クランプ装置１３と共に用いられる。
【００７７】
クランプ装置補助部材３１は、樹脂管１１Ｌ，１１Ｒの各挿入端部１１Ｌａ、１１Ｒａの外周面に接合されるベース部としての板状部材３２と、板状部材３２の外周側に形成され周方向に伸びる２対の係合部３３とを有し、係合部３３の幅手方向中央には周方向に伸びる溝部３３ａが形成されている。
【００７８】
クランプ装置１３に設けられたクランプ部材１５が各溝部３３ａ，３３ａに周方向に沿って係合するようになっている。
【００７９】
板状部材３２は、管路方向の横断面形状が略半円弧形状を呈しており、管路方向に長くなっている。
【００８０】
板状部材３２の裏面側には樹脂管１１の挿入端部との接着に用いられる粘着テープ３４が張設されている。
【００８１】
粘着テープ３４には、粘着面を覆って剥離ライナー３４ａが貼設されており、粘着テープ３４を使用する際に剥離ライナー３４ａを剥がすようになっている。
〈クランプ装置補助部材の使用方法〉
まず、図７に示すように、電気融着継手１２の挿入口に樹脂管１１を突き当たるまで仮挿入した状態で、クランプ装置補助部材３１の裏面側に貼り設された粘着テープ３４の剥離ライナー３４ａを剥離する。
【００８２】
次に、クランプ装置補助部材３１の長手方向一方の端縁を電気融着継手１２の端縁に突き当て、クランプ装置補助部材３１を樹脂管１１の外周面に貼り設する。
【００８３】
同様にして、クランプ装置補助部材３１を貼設した面とは反対側の外周面にも別のクランプ装置補助部材３１を貼り設する。
【００８４】
このように樹脂管１１Ｌ，１１Ｒの各挿入端部１１Ｌａ，１１Ｒａの両面に合計４つのクランプ装置補助部材３１を貼り設する。
【００８５】
そして、図９に示すように、クランプ装置１３によって、樹脂管１１Ｌ，１１Ｒを固定する。
【００８６】
この際、クランプ装置１３に設けられた４つのクランプ部材１５が、４つのクランプ装置補助部材３１の各溝部３３ａに周方向に沿って係合する。
〈実施例２の作用効果〉
図９に示すように、クランプ装置用補助部材３１の４つのクランプ部材１５が、樹脂管１１の外周面に接合されたクランプ装置補助部材３１の係合部３３に周方向に沿って係合する。
【００８７】
このため、管路方向の外側に向かって引っ張る力や、管路方向の内側に向かって押し込む力が加わっても、電気融着継手１２に対して樹脂管１１の挿入端部が管路方向に動くことがなく、十分な品質を保って融着を行うことができる。
【００８８】
したがって、融着の完了を待つことなく樹脂管１１の引き回し作業を行うことができ、接合品質を保ったまま迅速な施工が可能になり、作業効率がよく施工性がよい。
【００８９】
特に、接続される樹脂管１１が多層被覆樹脂管の場合には、樹脂管１１とクランプ部材１５との間に板状部材３２が介在し、クランプ部材１５が樹脂管１１の表面に直接接触しないので、クランプ部材１５が多層被覆樹脂管の被覆層に傷付けることがない。
【００９０】
そして、板状部材３２の裏面側に樹脂管１１の挿入端部との接着に用いられる粘着テープ３４が張設されているので、この粘着テープ３４を用いて、クランプ装置用補助部材３１を樹脂管１１の外周面に容易に接着することができ、容易で迅速な施工が可能になり、作業効率がよく施工性がよい。
【００９１】
また、図８に示すようなクランプ部材１５に設けられた複数の突起部３５が、クランプ装置用補助部材３１の溝部３３ａに食い込んで係合するので、管路方向に対してねじるような外力が融着完了前に加わっても、樹脂管１１の挿入端部が電気融着継手１２に対して動くことがなく、十分な品質を保って融着を行うことができる。
【００９２】
したがって、融着の完了を待つことなく樹脂管１１の引き回し作業を行うことができ、接合品質を保ったまま迅速な施工が可能になり、作業効率がよく施工性がよい。
【実施例３】
【００９３】
図１０に基づいて、実施例３のクランプ装置用補助部材について説明する。
【００９４】
なお、実施例１及び実施例２と同一乃至均等な部分については同一符号を付すものとし、実施例１及び実施例２と異なる部分を中心に説明する。
〈実施例３のクランプ装置の構成〉
図８に示すように、実施例３のクランプ部材１５には、複数の略円錐状の突起部３５が設けられている。これらの突起部３５は後述する溝部４３ａに食い込んで係合するようになっている。
〈実施例３のクランプ装置補助部材の構成〉
図１０は、実施例３のクランプ装置補助部材を説明する図であり、図（ａ）はクランプ装置補助部材の斜視図、図（ｂ）はクランプ装置補助部材の図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００９５】
図１０において、４１は実施例３のクランプ装置用補助部材であり、クランプ装置１３と共に用いられる。
【００９６】
図１０に示すように、実施例３のクランプ装置用補助部材４１は、ベース部としての円筒管４２を有しており、円筒管４２の外周側に形成され周方向に伸びる２対の係合部４３，４３と、円筒管４２の外周側両端付近に１対の電極ターミナル４４，４４とが設けられている。
【００９７】
円筒管４２の内周面側には、電熱融着部４５が設けられている。
【００９８】
電熱融着部４５には、熱溶融性の樹脂によって形成された熱溶融性樹脂層４５ａが設けられ、熱溶融性樹脂層４５ａにはヒーター４５ｂが埋設されている。
【００９９】
ヒーター４５ｂは電極ターミナル４４，４４に接続されており、電極ターミナル４４，４４に通電することにより、ヒーター４５ｂが熱を発生するようになっている。
【０１００】
ヒーター４５ｂが発する熱によって熱溶融性樹脂層４５ａの樹脂を溶融して、この樹脂によって樹脂管１１と円筒管４２とが融着されるようになっている。
【０１０１】
クランプ装置用補助部材４１を装着した樹脂管１１をクランプ装置１３によって固定する際には、実施例２の場合と同様に、クランプ装置１３に設けられた４つのクランプ部材１５が２つのクランプ装置用補助部材４１の各溝部４３ａ，４３ａに周方向に沿って係合するようになっている。
〈実施例３のクランプ装置補助部材の使用方法〉
クランプ装置補助部材４１は、予め、電気融着継手との接合が予定されている樹脂管に対して、例えば、工場で出荷前にクランプ装置補助部材４１を装着しておき、施工現場でクランプ装置１３によって樹脂管を固定して、樹脂管１１と電気融着継手とを接合するのに用いられる。
【０１０２】
樹脂管とクランプ装置補助部材４１との接合は、クランプ装置補助部材４１を樹脂管の挿入端部に挿入し貫通させてから、クランプ装置補助部材４１の電極ターミナル４４，４４に電源装置（図示省略）を接続し通電する。
【０１０３】
電極ターミナル４４，４４に通電することによりヒーター４５ｂが熱を発生し、発生した熱でもって熱溶融性樹脂層４５ａの樹脂が溶融されて、この樹脂によって樹脂管とクランプ装置補助部材４１とが融着される。
【０１０４】
そして、施工現場において、クランプ装置補助部材４１が装着された樹脂管をクランプ装置１３によって仮固定した状態で、電気融着継手を融着接合し、樹脂管の引き回し作業を行う。
〈実施例３の作用効果〉
図９に示すように、クランプ装置１３の４つのクランプ部材１５が、樹脂管１１の外周面に接合された２つのクランプ装置補助部材４１の係合部４３に周方向に沿って係合する。
【０１０５】
このため、管路方向の外側に向かって引っ張る力や、管路方向の内側に向かって押し込む力が加わっても、電気融着継手１２に対して樹脂管１１の挿入端部が管路方向に動くことがなく、十分な品質を保って融着を行うことができる。
【０１０６】
したがって、融着の完了を待つことなく樹脂管１１の引き回し作業を行うことができ、接合品質を保ったまま迅速な施工が可能になり、作業効率がよく施工性がよい。
【０１０７】
特に、接続される樹脂管１１が多層被覆樹脂管の場合には、樹脂管１１とクランプ部材１５との間に円筒管４２が介在し、クランプ部材１５が樹脂管１１の表面に直接接触しないので、クランプ部材１５が多層被覆樹脂管の被覆層に傷付けることがない。
【０１０８】
また、円筒管４２の内周面側にヒーター４５ｂが埋設された熱溶融性樹脂層４５ａを有しているので、ヒーター４５ｂが発する熱によって熱溶融性樹脂層４５ａの樹脂を溶融し、この樹脂を冷却して固化させることによって、クランプ装置用補助部材４１と樹脂管１１とを強固に融着接合することができる。
【０１０９】
このため、クランプ装置用補助部材４１をクランプ装置１３と共に用いることによって、樹脂管１１の挿入端部への外力の伝達を抑制することができる。
【０１１０】
そして、図８に示すようなクランプ部材１５に設けられた複数の突起部３５が、クランプ装置用補助部材４１の円筒管４２に食い込んで係合するので、管路方向に対してねじるような外力が融着完了前に加わっても、樹脂管１１の挿入端部が電気融着継手１２に対して動くことがなく、十分な品質を保って融着を行うことができる。
【０１１１】
したがって、融着の完了を待つことなく樹脂管１１の引き回し作業を行うことができ、接合品質を保ったまま迅速な施工が可能になり、作業効率がよく施工性がよい。
【０１１２】
以上、図面を参照して、本発明に係る実施の形態の実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれるものである。
【０１１３】
なお、本発明の実施例１乃至実施例３では、ソケット型の電気融着継手用のクランプ装置１３を用いたが、必ずしもケット型の電気融着継手用のクランプ装置でなくてもよい。
【０１１４】
例えば、台座部１４の形状を変えることによって、エルボ型の電気融着継手に対応するクランプ装置を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】従来例のクランプ装置を説明する図であり、樹脂管と、樹脂管を接続する電気融着継手と、樹脂管を固定するクランプ装置とを表した斜視図である。
【図２】従来例のクランプ装置を説明する図であり、樹脂管を電気融着継手に挿入して、クランプ装置によって固定した状態の斜視図である。
【図３】従来例のクランプ装置の問題点を説明する図であり、クランプ装置によって固定された樹脂管に、管路方向に対して垂直に曲げを生じさせるような外力が作用した状態を表した上面図である。
【図４】本発明に係る実施例１のクランプ装置を説明する図であり、樹脂管と、樹脂管を接続する電気融着継手と、樹脂管を固定するクランプ装置とを表した斜視図である。
【図５】本発明に係る実施例１のクランプ装置の使用方法を説明する図であり、樹脂管を電気融着継手に挿入して、クランプ装置によって固定した状態の斜視図である。
【図６】本発明に係る実施例１のクランプ装置の作用効果を説明する図であり、クランプ装置によって固定された樹脂管に、管路方向に対して垂直に曲げを生じさせるような外力が作用した状態を表した上面図である。
【図７】本発明に係る実施例２のクランプ装置補助部材を説明する図であり、電気融着継手に接続される樹脂管の挿入端部にクランプ装置補助部材を貼り付ける様子を表した斜視図である。
【図８】本発明に係る実施例２及び実施例３に共通のクランプ装置を説明するの図であり、突起部が設けられたクランプ部材を表す部分斜視図である。
【図９】本発明に係る実施例２クランプ装置補助部材が装着された樹脂管と電気融着継手とをクランプ装置によって固定した様子を表した斜視図である。
【図１０】本発明に係る実施例３のクランプ装置補助部材を説明する図であり、図（ａ）はクランプ装置補助部材の斜視図、図（ｂ）はクランプ装置補助部材の図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【０１１６】
１１Ｌ，１１Ｒ                          樹脂管
１１Ｌａ，１１Ｒａ                      挿入端部
１２                                    電気融着継手
１２Ｌａ，１２Ｒａ                      挿入口
１３                                    クランプ装置
１４                                    台座部
１５Ｌａ，１５Ｒａ                      近い側クランプ部材
１５Ｌｂ，１５Ｒｂ                      遠い側クランプ部材
３１，４１                              クランプ装置用補助部材
３２                                    板状部材（ベース部）
３３，４３                              係合部
３４                                    粘着テープ
３５                                    突起部
４２                                    円筒管（ベース部）
４５ａ                                  熱溶融性樹脂層
４５ｂ                                  ヒーター
【図１】
2007285348.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007285348.tif 000007
【図６】
2007285348.tif 000008
【図７】
2007285348.tif 000009
【図８】
2007285348.tif 000010
【図９】
2007285348.tif 000011
【図１０】
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