(57)【要約】【課題】原料として使用した場合、最終目的物となる樹脂などが、作業性に優れた粘度を持ち、ゲル状物質の生成の心配がなく且つ所望の分子量分布を得ることが出来る４−ヒドロキシブチルアクリレートを提供する。【解決手段】以下の構造式（１）で示されるジアクリレート体の含有量が１０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする４−ヒドロキシブチルアクリレート。    【化１】2007161636.tif 000011【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の構造式（１）で示されるジアクリレート体の含有量が１０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする４−ヒドロキシブチルアクリレート。
【化１】
2007161636.tif 000010
【請求項２】
アクリル酸またはアクリル酸エステルと１，４−ブタンジオールとの反応生成物を精製して得られる、請求項１に記載の４−ヒドロキシブチルアクリレート。
【請求項３】
反応生成物の精製が、反応生成物を水に溶解させた後、有機溶剤により抽出することにより行われる、請求項２に記載の４−ヒドロキシブチルアクリレート。
【請求項４】
反応生成物の精製が、合成吸着剤を使用することにより行われる、請求項２に記載の４−ヒドロキシブチルアクリレート。
【請求項５】
アクリル酸またはアクリル酸エステルと１，４−ブタンジオールを反応させて４−ヒドロキシブチルアクリレート得、得られた反応生成物を合成吸着剤により精製することを特徴とする、精製４−ヒドロキシブチルアクリレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、４−ヒドロキシブチルアクリレートに関し、詳しくは、共重合体、感光性樹脂組成物などの各種製品の原料として好適な４−ヒドロキシブチルアクリレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
４−ヒドロキシブチルアクリレート（以下「４ＨＢＡ」と略記する）は、分子内に疎水性のアルキル基と親水性のヒドロキシル基を共有するため、特に、柔軟性や親水性を適当に備えた実用上興味深い物性を有する重合体または共重合体の原料として有用である。特に、アルキル基鎖の長さに依存して他のアクリレートにない望ましい柔軟性を示し、また、分子内のヒドロキシル基が反応性に富むため、架橋性重合体または共重合体として、建材、自動車などの塗料用途に注目されている。更に、最近では、各種感光性樹脂組成物の原料としても注目されている。
【０００３】
４ＨＢＡの工業的製造方法としては、アクリル酸またはアクリル酸エステルとこれらの各成分に対して過剰量の１，４−ブタンジオールとの直接エステル化またはエステル交換反応が知られている。
【０００４】
ところで、原料として上記の４ＨＢＡを使用して塗料や感光性樹脂を製造しようとした場合、粘度上昇による作業性の悪化や分子量分布の異なる樹脂が生成する等の不具合が生じる場合がある。
【０００５】
例えば、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有するビニル重合性物のイソシアネート基の一部に４ＨＢＡを付加させる自己架橋性樹脂の製造の場合（例えば特許文献１参照）、架橋制御が出来ずに予定される物性の樹脂が得られないという問題がある。
【特許文献１】特開平４−２７５３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、原料として使用した場合、最終目的物となる樹脂などが、作業性に優れた粘度を持ち、ゲル状物質の生成の心配がなく且つ所望の分子量分布を得ることが出来る４ＨＢＡを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、次の様な知見を得た。
【０００８】
（１）一般に使用されている４ＨＢＡ中には、後述する特定のジアクリレート体が含有され、特に、アクリル酸またはアクリル酸エステルと１，４−ブタンジオールから４ＨＢＡを製造する場合、上記のジアクリレート体の生成は必須である。
【０００９】
（２）精製法として一般的に使用されている蒸留法では、４ＨＢＡの沸点が２３０℃、ジアクリレート体の沸点が２３５〜２７５℃であり、両者の沸点が極めて近いことから、両者の分離精製は実質的に不可能である。また、活性炭を使用した精製法（特開平８−５３３９２号公報）も提案されているが、ジアクリレート体の除去には効果が小さい。抽出による分離精製法では、４ＨＢＡに溶解するジアクリレートの物性から、大過剰の溶剤を使用し且つ抽出の繰り返しを実施しない限り、ジアクリレートの少ない４ＨＢＡは得られない。斯かる事情により、４ＨＢＡ中にはジアクリレートが２０００〜１００００ｐｐｍ含有されているのが現状である。
【００１０】
（３）また、４ＨＢＡを原料として架橋性樹脂組成物を製造する場合、時として、物性調整のため、敢えて４ＨＢＡにジアクリレート体を添加するという操作も行われており、従来、ジアクリレート体に起因する問題点については検討されたことがない状況にあった。
【００１１】
（４）しかしながら、本発明者らの検討結果、上記のジアクリレート体は、架橋性樹脂組成物の製造において、架橋密度の上昇による粘度上昇や重合速度の変化による分子量分布違いに起因する物性面および作業面での様々な問題を引き起こす原因であることが判明した。すなわち、特別な場合を除き、４ＨＢＡのジアクリレート含有量は可能な限り低いことが望ましい。
【００１２】
本発明は、上記の知見に基づき達成されたものであり、その第１の要旨は、以下の構造式（１）で示されるジアクリレート体の含有量が１０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする４−ヒドロキシブチルアクリレートに存する。
【００１３】
【化１】
2007161636.tif 000002
【００１４】
そして、本発明の第２の要旨は、アクリル酸またはアクリル酸エステルと１，４−ブタンジオールを反応させて４−ヒドロキシブチルアクリレート得、得られた反応生成物を合成吸着剤により精製することを特徴とする、精製４−ヒドロキシブチルアクリレートの製造方法に存する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の４ＨＢＡによれば、架橋制御が可能となり、結果粘度上昇を抑制でき、原料として４ＨＢＡを使用する樹脂の製造において、物性、作業性に優れ、所望の分子量分布を有する樹脂を得ることが出来る。また、本発明の製造方法によれば、ジアクリレート体が高度に除去された精製４−ヒドロキシブチルアクリレートが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は、以下の説明に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々に変更して実施することが出来る。
【００１７】
本発明の４ＨＢＡの特徴は、前述の構造式（１）で示されるジアクリレート体の含有量が１０００ｐｐｍ以下、好ましくは５００ｐｐｍ以下、更に好ましくは３００ｐｐｍ以下である。ジアクリレート体の含量が１０００ｐｐｍを超える場合は本発明の目的を達成することが出来ない。
【００１８】
前記の通り、従来の製造方法で得られた４ＨＢＡは、２０００〜１００００ｐｐｍ程度のジアクリレート体を含有している。従って、斯かるジアクリレート体を分離することにより、本発明の目的を達成することが出来る。しかしながら、何れの精製方法によっても、ジアクリレート体をゼロにすることは実質的に不可能であり、本発明で規定する１０００ｐｐｍ程度であれば、その影響を最低限に抑えることが出来る。
【００１９】
なお、本発明において上記のジアクリレート体の濃度は、ガスクロマトグラフィー法を使用し、以下の表１に記載の条件下で測定された値をいう。
【００２０】
【表１】
2007161636.tif 000003
【００２１】
本発明において、４ＨＢＡの製造法としては、アクリル酸またはアクリル酸エステルと１，４−ブタンジオールを使用した直接エステル化またはエステル交換反応が好適に使用される。この方法では、過剰量の１，４−ブタンジオールを使用する。そして、反応条件の選択によりジアクリレートの生成量を減らすことが可能であるが、本発明が求めるジアクリレート体の含有量にすることは到底不可能である。例えば、本発明者らの実験結果によれば、アクリル酸メチル０．９モル、１，４−ブタンジオール１．０モル使用した場合、目的物の４ＨＢＡ０．５モルに対し、ジアクリレート体が０．２モル生成する。
【００２２】
また、例えば、特開２００３−１５５２６３号公報では、原料として上記の方法で得られた４ＨＢＡを使用し、抽出精製法および抽出・蒸留精製によって精製された４ＨＢＡを取得している。そして、ジアクリレート体の含有量は４ＨＢＡに対し２０００〜１００００ｐｐｍにまで削減されている。しかしながら、ジアクリレート体含有量が２０００ｐｐｍの４ＨＢＡでは、本発明の目的を達成することが出来ない。
【００２３】
本発明においては、従来とは異なる精製方法を採用することにより、ジアクリレート体含有量が１０００ｐｐｍ以下の４ＨＢＡを得る。
【００２４】
ところで、精製方法としては、上記文献に記載の抽出方法であって、ジアクリレート体を除去するため、更なる理論段を有する連続抽出塔を採用する方法が考えられる。更に、仕込み原料濃度を大幅に低下させることにより若干の精製効率向上も可能となる。本発明者らの検討によれば、１０００〜２０００ｐｐｍにまで低減させることは可能である。しかしながら、本発明が求めるジアクリレート体の含有量としては必ずしも十分ではない。しかも、これらの操作は結果的にコストアップにつながる恐れがある。
【００２５】
本発明においては、上記コストアップの問題がなく、ジアクリレート体を低減する方法としては以下のような方法が推奨される。
【００２６】
例えば、抽出方法によるジアクリレート体含有量の削減方法としては、従来の方法により製造された粗４ＨＢＡを水に溶解し、脂肪族炭化水素（好ましくは、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等）で抽出する。抽出はバッチ式、連続式のどちらでも構わない。抽出温度は３０〜５０℃の範囲が好ましい。抽出温度が３０℃未満の場合は、抽出効率が悪く、期待される様な結果が得られず、また、得ようとすれば抽出回数を増やすこととなり、４ＨＢＡの回収率が大幅に悪化する。一方、抽出温度が５０℃を超える場合は、抽出溶剤の沸点から操作が難しくなり好ましくない。通常、粗４ＨＢＡ１Ｌに対し水１〜５Ｌ使用し、０．１〜０．５Ｌの脂肪族炭化水素を使用して抽出する。水量が余り少ない場合はヘキサン中へのロスが多く、余りに多い場合は濃度が低下して抽出効率上問題がある。水量に対する脂肪族炭化水素の量は０．０１〜０．１倍量程度がよい。抽出回数は通常１〜５回である。２回程度の抽出で目的とする含量まで低下させることが出来る。水相からの４ＨＢＡを回収するための水留去はエネルギーコストの面から好ましくない。従って、食塩などの塩類による塩析、トルエンでの逆抽出およびトルエン留去が好ましい。
【００２７】
また、ジアクリレート体を低減する他の方法として、合成吸着剤による４ＨＢＡの精製方法が挙げられる。合成吸着剤による精製は、一般的にはバッチ式または流通式が採用される。合成吸着剤としては、スチレンージビニルベンゼン系、芳香族系の多孔性樹脂、疎水性の置換基を導入した合成吸着剤などが使用される。例えば、三菱化学社製の芳香族系ＨＰシリーズ（ＨＰ１０、ＨＰ２０等）、芳香族系ＳＰシリーズ（ＳＰ８００、ＳＰ８５０等）が例示できる。
【００２８】
バッチ式処理方法の一例は次の通りである。先ず、合成吸着剤をビーカー等に取り溶剤で洗浄する。溶剤としては、メタノール、エタノール等のアルコール、水などを使用することが出来るが、好ましくはメタノールである。洗浄溶剤量は、合成吸着剤容量に対して１〜４倍量を目安とすることが好ましく、１度に洗浄するのでなく、数回に分けて洗浄するのが効果的である。また、この際、合成吸着剤が気泡を持ち込むことがあるため、超音波洗浄器などで気泡除去も併せて行なうことが好ましい。
【００２９】
洗浄が終了した後、フラスコ等に合成吸着剤を移し、ジアクリレート体などの吸着処理を行なう。合成吸着剤の使用量は、任意に選択できるが、処理する４ＨＢＡに対し、通常０．０１〜１０倍量、好ましくは０．０５〜５倍量である。処理温度は、通常２０〜４０℃である。吸着時間は通常０．１〜１０時間である。また、過剰な溶剤は極力デカンテーション等により排除することが、吸着効果上好ましい。また、必要に応じて処理後、溶剤留去を行う。
【００３０】
吸着処理された合成吸着剤は再生することが可能である。再生はメタノール等のアルコールにより可能となり、合成吸着剤に対し１〜１０倍量のメタノールで洗浄することにより、ほぼ初期の吸着力にまで回復する。この精製方法により得られる４ＨＢＡのジアクリレート体含有量は、通常１０００ｐｐｍ以下である。
【００３１】
ジアクリレート体の含有量が低減された本発明の４ＨＢＡは、情報技術関連に使用される感光性樹脂や塗料に使用した場合、精製処理しない通常品を使用した場合に比し、作業性に優れた、物性の均一の樹脂を得ることが出来る。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の記載において、「％」は質量％を意味する。
【００３３】
＜粗４ＨＢＡの製造＞
（エステル交換反応）
反応器に、精留塔、温度測定管、空気導入管、触媒導入管を取り付け、精留塔には１/４（インチ）マクマホン型充填材を６０ｃｍの高さで充填した、２０Ｌステンレス製回分反応蒸留装置を使用し、以下の表２に記載の成分を仕込み、ｎ−ヘキサンを添加し且つ反応蒸留により生成するメタノールをヘキサンと共に留去しながらエステル交換反応を行った。
【００３４】
【表２】
2007161636.tif 000004
【００３５】
（抽出精製）
上記で得られた反応液８．０８ｋｇを原料とし、ｎ−ヘキサン１２．１５ｋｇと純水１１．５ｋｇを使用して連続抽出塔にて液液抽出を行い、ヘキサン層にジアクリレートを、水層に４ＨＢＡと未反応１，４ブタンジオールを回収した。得られた水層から、トルエンを使用して連続抽出塔により、未反応１，４ブタンジオールを水層に、４ＨＢＡをトルエン層に分離した。トルエンを減圧蒸留により留去し、４ＨＢＡを回収した。４ＨＢＡの組成は以下の表３に記載の通りであった。
【００３６】
【表３】
2007161636.tif 000005
【００３７】
実施例１：
温度計、冷却装置、撹拌装置を設置した５Ｌ反応器に上記の組成液１Ｌを仕込み、水３Ｌを加え、４０℃の加温下、撹拌溶解した。ここに、ｎ−ヘキサン０．３Ｌを加え、３０分間撹拌した。その後、撹拌を停止し１時間静置分離した。反応器下部より水層を抜き出した。以上の操作を繰り返し２回行なった後、水層に食塩約２００ｇを加え、室温下、トルエン３Ｌで３回抽出し、４ＨＢＡを抽出した。トルエン減圧留去後の組成は、以下の表４に示す通りであった。また、４ＨＢＡの回収率は９４．８％であった。
【００３８】
【表４】
2007161636.tif 000006
【００３９】
実施例２：
先ず、１００ｍｌの合成吸着剤（三菱化学社製社製「セパビーズＳＰ８５０」）を３００ｍｌビーカーに採り、メタノール２００ｍｌを加え、５分間ゆっくり撹拌しながら洗浄した。この操作を２回繰り返し、合成吸着剤の洗浄を完了した。
【００４０】
次いで、直径３０ｍｍのカラム上部より、気泡の混入に注意しながら、メタノールと共に導入した。合成吸着剤の高さは１４８ｍｍであった。不要なメタノールを除いた。そして、４ＨＢＡを１００ｇ（１ｖ）通液速度３０ｇ/ｈ（空洞速度ＳＶ＝０．３１）でカラム上部より流通させた。得られたメタノール溶液からメタノールを除去した。精製前および精製後の４ＨＢＡの組成は以下の表５に示す通りであった。
【００４１】
【表５】
2007161636.tif 000007
【００４２】
実施例３：
実施例２において、空洞速度ＳＶを０．１５にした以外は、実施例２と同様の操作を行った。その結果、以下の表６に示す組成の精製４ＨＢＡが得られた。
【００４３】
【表６】
2007161636.tif 000008
【００４４】
実施例４：
実施例２で使用した合成吸着剤にメタノールを空洞速度（ＳＶ＝１）で３Ｖ流通し、合成吸着剤の再生を行なった。そして、再生合成吸着剤を使用し、実施例２と同様の操作を行なった。４ＨＢＡは空洞速度ＳＶは０．３１とした。その結果、以下の表７に示す組成の精製４ＨＢＡが得られた。再生により新品と同様の吸着効果が確認できた。  
【００４５】
【表７】
2007161636.tif 000009
【００４６】
参考例１：
水冷管とガス流入口を備えた１Ｌセパラブルフラスコに、メチルエチルケトン３１５．０ｇ、イソプロピルアルコール３５．０ｇ、メチルメタクリレート７５．０ｇ、ｎ−ブチルアクリレート６０．０ｇ、ジアクリレート体含有が８００ｐｐｍの４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）１５．０ｇを仕込み、液温を７０℃に保ち、窒素を流した。アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を１．５ｇ添加し重合を開始し、更に、１時間おきにＡＩＢＮ１．５ｇを２回追加し、６時間重合し、固形分３０％、粘度２０００ｍＰ・ｓ／２５℃のアクリル系共重合体溶液を得た。このものはコーティング剤原料に好適に使用される。
【００４７】
比較参考例１：
参考例１において、ジアクリレート体を２０００ｐｐｍ含有する４ＨＢＡを使用した以外は、参考例１と同様にしてアクリル系モノマーの重合を行った。共重合体溶液の粘度は１８０００ｍＰ・ｓ／２５℃と高く、コーティング剤原料として不適当であった。
【００４８】
比較参考例２：
参考例１において、ジアクリレート体を５０００ｐｐｍ含有する４ＨＢＡを使用した以外は、参考例１と同様にしてアクリル系モノマーの重合を行った。ＡＩＢＮ添加終了後、約１時間で反応液が著しく粘度上昇しゲル状となった。