(57)【要約】【課題】曲げ強度の低下を抑制しつつ、保水率及び吸水率の向上を図ることができるブロックを提供する。【解決手段】ブロック１０は、第１砂と第２砂とセラミック骨材とセメントとが配合された原材からなるブロック本体を備えている。各砂とセメントとの配合率は、原材の粗粒率が２．０５〜２．３になるように設定される。このような条件のもと製造されたブロック１０内には、多数の細孔２５からなる連続多孔質構造が形成される。また、ブロック１０は、内部の細孔２５のうち半径が３．７〜６５００ｎｍになる細孔２５の細孔容積が０．０２〜０．０４ｍｌ／ｇになると共に、比表面積が１．３〜４ｍ２／ｇになり、さらに、内部に形成された各細孔２５に基づく空隙率が１８〜２８％になるように形成される。【選択図】図４
2007138491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材とセメントとが配合されてなる原材から製造され、内部に多数の細孔からなる連続多孔質構造が形成されるブロックであって、
前記各細孔のうち半径が３．７〜６５００ｎｍになる細孔は、水銀圧入法により測定された場合、細孔容積が０．０２〜０．０４ｍｌ／ｇになると共に、比表面積が１．３〜４ｍ2 ／ｇになるように形成されており、且つ前記各細孔に基づく空隙率が１８〜２８％になるように形成されたブロック。
【請求項２】
前記骨材及びセメントをそれぞれ粒子として捉えた場合に、前記原材の粗粒率が１．８〜２．３５となるように前記骨材及びセメントの配合率を設定する請求項１に記載のブロック。
【請求項３】
前記骨材及びセメントをそれぞれ粒子として捉えた場合に、前記原材の粗粒率が２．０５〜２．３５となるように前記骨材及びセメントの配合率を設定する請求項１に記載のブロック。
【請求項４】
前記骨材は、比較的吸水性の高い高吸水性骨材と、比較的吸水性の低い低吸水性骨材とを含む請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載のブロック。
【請求項５】
前記原材から製造されるブロック本体の表面側には、該ブロック本体に比して透水性が優れた透水層が形成されている請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載のブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロックに関し、特に保水機能及び吸水機能を有するブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路などに敷設されるブロックとして、例えば特許文献１に記載のブロック（道路境界ブロック）が提案されている。この特許文献１に記載のブロックは、粒子状に粉砕された廃コンクリート材を骨材として使用し、該骨材とセメントとが配合されてなる原材から製造される。そのため、このブロックの内部には、多数の細孔（細かい空隙）が連通してなる連続多孔質構造が形成される。なお、上記ブロックは、原材を高振動と高圧縮とを併用して所定形状に成型し、その後、スチームで飽和した雰囲気中で２４時間以上養生することにより製造される。
【０００３】
このように製造されたブロックは、内部の連続多孔質構造により、水に浸された際に毛細管現象が働き、その保水率が１０〜１５％になると共に、その吸水率が約７％になる。そのため、ブロックを表乾状態（表面が乾燥すると共に内部が水分飽和した状態）にした場合には、熱容量が増大されると共に水分の蒸発が促進される結果、ブロックが敷設された環境の温度低減効果が１〜２日程度発揮される。また、上記ブロックは、その曲げ強度が略３．２Ｎ／ｍｍ2 （＞３．０Ｎ／ｍｍ2 ）となるように骨材及びセメントの配合率が設定され、ＪＡＳＳ（日本建築学会建築工事標準仕様書）７Ｍ−１０１にも準拠している。
【特許文献１】特開２００３−４１５０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近時では、地球温暖化を防止する観点から、道路などに敷設されるブロックには、温度低減効果の向上が期待されている。この点、特許文献１に記載のブロックにおいて温度低減効果を向上させるには、高保水性天然骨材（例えばモルデナイト）を骨材に配合する必要がある。ところが、この場合には、保水率及び吸水率は向上するものの、曲げ強度が低下して３．０Ｎ／ｍｍ2 未満となってしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、曲げ強度の低下を抑制しつつ、保水率及び吸水率の向上を図ることができるブロックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、骨材とセメントとが配合されてなる原材から製造され、内部に多数の細孔からなる連続多孔質構造が形成されるブロックであって、前記各細孔のうち半径が３．７〜６５００ｎｍになる細孔は、水銀圧入法により測定された場合、細孔容積が０．０２〜０．０４ｍｌ／ｇになると共に、比表面積が１．３〜４ｍ2 ／ｇになるように形成されており、且つ前記各細孔に基づく空隙率が１８〜２８％になるように形成されたことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のブロックにおいて、前記骨材及びセメントをそれぞれ粒子として捉えた場合に、前記原材の粗粒率が１．８〜２．３５となるように前記骨材及びセメントの配合率を設定することを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のブロックにおいて、前記骨材及びセメントをそれぞれ粒子として捉えた場合に、前記原材の粗粒率が２．０５〜２．３５となるように前記骨材及びセメントの配合率を設定することを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載のブロックにおいて、前記骨材は、比較的吸水性の高い高吸水性骨材と、比較的吸水性の低い低吸水性骨材とを含むことを要旨とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載のブロックにおいて、前記原材から製造されるブロック本体の表面側には、該ブロック本体に比して透水性が優れた透水層が形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、曲げ強度の低下を抑制しつつ、保水率及び吸水率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図６に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態のブロック１０は、例えば道路に敷設されるものであって、直方体状をなすブロック本体１１を備えている。このブロック本体１１は、図２に示すように、骨材として第１砂１２と第２砂１３とセラミック骨材（セラミック製の人工骨材）１４とを使用し、これら各砂１２，１３とセラミック骨材１４とセメント（「バラセメント」ともいう。）１５とが配合されてなる原材１６から製造されている。なお、第１砂１２と第２砂１３とは、互いに粒度分布が異なる砂であり、第２砂１３は第１砂１２よりも粗目な砂である。
【００１３】
次に、ブロック１０を製造する際に使用される各砂１２，１３とセラミック骨材１４とセメント１５とについて図３に基づき以下説明する。
図３には、本実施形態にて原材１６として使用される各砂１２，１３とセラミック骨材１４とセメント１５とをそれぞれ粒子として捉えた場合の粒子サイズ毎の分布が示されている。すなわち、原材１６を構成する各砂１２，１３とセラミック骨材１４とセメント１５とをそれぞれ粒子として捉えた場合、それら全ての粒子は、粒子径が０．１５ｍｍ未満である小粒子Ａと、粒子径が０．１５ｍｍ以上且つ２．５ｍｍ未満である中粒子Ｂと、粒子径が２．５ｍｍ以上である大粒子Ｃとに分類される。
【００１４】
ちなみに、第１砂１２の粒子は、その大部分が中粒子Ｂに分類されている。すなわち、第１砂１２には、小粒子Ａが９．８質量％含まれると共に、中粒子Ｂが９０．１質量％含まれている。さらに、第１砂１２には、大粒子Ｃが０．１質量％含まれている。
【００１５】
第２砂１３の粒子は、その大部分が中粒子Ｂに分類されている。すなわち、第２砂１３には、小粒子Ａが０．８質量％含まれると共に、中粒子Ｂが８５．８質量％含まれている。さらに、第２砂１３には、大粒子Ｃが１３．４質量％含まれている。
【００１６】
セラミック骨材１４は、その大部分が大粒子Ｃに分類されている。すなわち、セラミック骨材１４には、小粒子Ａが含まれておらず、中粒子Ｂが１６．９質量％含まれると共に、大粒子Ｃが８３．１質量％含まれている。また、セメント１５の粒子は、その全ての粒子が小粒子Ａに分類されている。
【００１７】
次に、上記ブロック１０を製造するブロック製造装置について図２に基づき以下説明する。
図２に示すように、ブロック製造装置１７は、水平方向に並設された複数（本実施形態では４つ）のホッパ１８，１９，２０，２１を備えている。そして、ホッパ１８には第１砂１２が貯留されると共に、ホッパ１９には第２砂１３が貯留されている。また、ホッパ２０にはセラミック骨材１４が貯留されると共に、ホッパ２１にはセメント１５が貯留されている。さらに、各ホッパ１８〜２１の下方には、混合容器２２が配設されている。この混合容器２２内には、各ホッパ１８〜２１の底面に形成された開口部（図示略）を介して、原材１６を構成する各砂１２，１３とセラミック骨材１４とセメント１５とがそれぞれ落下給材されると共に、水タンクＷＴから所定量の水Ｗが供給されるようになっている。混合容器２２内には、ブレード２３が設けられており、該ブレード２３が図示しないモータの駆動に基づき回転することにより、各砂１２，１３とセラミック骨材１４とセメント１５と水Ｗとは、均一に掻き混ぜられる。その結果、ゼロスランプ（スランプとはコンクリートの柔らかさを表す指標であって、ゼロスランプとは流動性が「０（零）」に近いことを示す。）の原材１６が生成される。
【００１８】
混合容器２２の下方には、型枠２４が配設されており、この型枠２４内には、混合容器２２内の原材１６が給材されるようになっている。この際に、混合容器２２内に給材された原材１６には振動が加えられるため、混合容器２２内における原材１６の充填率が高まる。そして、型枠２４によって直方体状に成型されたブロック１０は、型枠２４から脱型され、その後、長時間（２４時間以上）かけて硬化させることにより完成する。このように製造されたブロック１０には、図４に示すように、その内部に多数の細孔（微細な空隙）２５からなる連続多孔質構造が形成されている。そして、この連続多孔質構造により毛細管現象が働くようになっている。
【００１９】
ちなみに、本実施形態において、各砂１２，１３、セラミック骨材１４及びセメント１５の配合率は、原材１６の粗粒率が１．８〜２．３５となるように設定される。なお、一般に、粗粒率とは、骨材（砂１２，１３及びセラミック骨材１４）の粒度の粗さを表す指標として使用される率である。しかし、本実施形態における粗粒率は、骨材の粒子だけではなくセメント１５の粒子も含めた原材１６の全ての粒子の粗さを示している。
【００２０】
上記のような粗粒率（１．８〜２．３５）の原材１６を生成するためには、一例として以下に示すように各砂１２，１３とセラミック骨材１４とセメント１５とを配合する。すなわち、第１砂１２が原材１６のうち５８．３質量％となると共に、第２砂１３が原材１６のうち５．６質量％となるように、各砂１２，１３が配合される。また、セラミック骨材１４が原材１６のうち１４．５質量％となると共に、セメント１５が原材１６のうち１９．４質量％となるように、セラミック骨材１４及びセメント１５が配合される。
【００２１】
以上説明したように、本実施形態では、原材１６を硬化させるための硬化材料（「バインダ」ともいう。）としか従来では考えられていなかったセメント１５を、骨材である各砂１２，１３及びセラミック骨材１４と同様に大きさを有する粒子として捉えている。そして、上述したように各砂１２，１３とセラミック骨材１４とセメント１５とを配合し、原材１６のうち２．２質量％となる水Ｗをさらに配合するようにしている。
【００２２】
したがって、このように製造されたブロック１０には、多数の細孔２５からなる連続多孔質構造が形成され、その空隙率（ブロック１０内において空気が占める割合）はブロック本体１１の体積比において１８〜２８％となる。また、ブロック１０内の細孔２５のうち半径が３．７〜６５００ｎｍ（３７〜６５０００Å）になる細孔２５は、水銀圧入法によって測定した場合、細孔容積が０．０２〜０．０４ｍｌ／ｇ（例えば、０．０２５ｍｌ／ｇ）になると共に、比表面積が１．３〜４ｍ2 ／ｇ（例えば、１．７ｍ2 ／ｇ）になるように形成される。そして、本実施形態のブロック１０が水中に浸された場合には、連続した細孔を介した毛細管現象が極めて良好に働くことにより、ブロック１０内に水分が好適に吸水される。また、ブロック１０内に吸水された水分は、ブロック１０内の細孔２５のうち半径が３．７〜６５００ｎｍになる細孔２５内に保水されるようになる。
【００２３】
したがって、本実施形態では、以下に示す効果を得ることができる。
（１）もし仮に半径が３．７〜６５００ｎｍになる細孔２５の比表面積が１．３〜４ｍ2 ／ｇであって細孔容積が０．０４ｍｌ／ｇよりも大きいとすると、ブロック１０内の空洞部分（すなわち、ブロック１０の空隙率）が大きくなってしまい、ブロック１０の曲げ強度（＜３．０Ｎ／ｍｍ2 ）が低下してしまうおそれがある。一方、もし仮に半径が３．７〜６５００ｎｍになる細孔２５の比表面積が１．３〜４ｍ2 ／ｇであって細孔容積が０．０２ｍｌ／ｇよりも小さいとすると、細孔容積が小さくなることで細孔２５への水の浸入量が低下してしまい、水分の吸水率が低下してしまうおそれがある。また、保水率が低下してしまうおそれがある。
【００２４】
また、もし仮に半径が３．７〜６５００ｎｍになる細孔２５の細孔容積が０．０２〜０．０４ｍｌ／ｇであって比表面積が４ｍ2 ／ｇよりも大きいとすると、空洞部分（すなわち、ブロック１０の空隙率）が大きくなってしまい、ブロック１０の曲げ強度（＜３．０Ｎ／ｍｍ2 ）が低下してしまうおそれがある。一方、もし仮に半径が３．７〜６５００ｎｍになる細孔２５の細孔容積が０．０２〜０．０４ｍｌ／ｇであって比表面積が１．３ｍ2 ／ｇよりも小さいとすると、比表面積が小さくなることで細孔２５への水の浸入量が低下してしまい、水分の吸水率が低下してしまうおそれがある。また、保水率が低下してしまうおそれがある。
【００２５】
また、もし仮にブロック１０の空隙率が１８％よりも低かったとすると、ブロック１０の毛細管現象による吸水力が低下してしまい、水分の吸水率が低下してしまうおそれがある。また、保水率が低下してしまうおそれがある。一方、もし仮にブロック１０の空隙率が２８％よりも高かったとすると、空洞部分（すなわち、ブロック１０の空隙率）が大きくなりすぎてしまい、ブロック１０の曲げ強度（＜３．０Ｎ／ｍｍ2 ）が低下してしまうおそれがある。
【００２６】
ところが、本実施形態では、半径が３．７〜６５００ｎｍになる細孔２５の細孔容積が０．０２〜０．０４ｍｌ／ｇになると共に、比表面積が１．３〜４３．５ｍ2 ／ｇになり、さらに空隙率が１８〜２８％になるようにブロック１０が形成されている。そのため、曲げ強度の低下を抑制しつつ、保水率及び吸水率の向上を図ることができる。
【００２７】
（２）もし仮に原材１６の粗粒率が１．８よりも小さいとすると、原材１６における大粒子Ｃの配合率が小さくなりすぎてしまうため、ブロック１０の曲げ強度が低下してしまうおそれがある。一方、もし仮に原材１６の粗粒率が２．３よりも大きいとすると、原材１６における大粒子Ｃの配合率が大きくなりすぎてしまうため、ブロック１０内の粒子密度が高くなり、ブロック１０の吸水率及び保水率が本実施形態の場合に比して低下してしまうおそれがある。ところが、本実施形態では、原材１６の粗粒率が１．８〜２．３５となるように各砂１２，１３とセラミック骨材１４とセメント１５との配合率が設定される。そのため、ブロック１０の吸水率及び保水率を維持しつつ、ブロック１０の曲げ強度の向上を図ることができる。
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を説明する。なお、第２の実施形態は、骨材となる原材が第１の実施形態と異なっている。したがって、以下の説明においては、第１の実施形態と相違する部分について主に説明するものとし、第１の実施形態と同一又は相当する部材構成には同一符号を付して重複説明を省略するものとする。
【００２８】
図５に示すように、本実施形態のブロック１０は、骨材として各砂１２，１３とセラミック粒２６とを使用し、各砂１２，１３とセラミック粒２６とセメント１５とが配合されてなる原材１６から製造されている。なお、セラミック粒２６は、その吸水率が１２％以上であって、その内部には多数の細孔からなる多孔質構造が形成されており、毛細管現象が働くようになっている。そのため、セラミック粒２６は、その吸水率が第１砂１２（吸水率が略１．６９％）や第２砂１３（吸水率が略１．９％）に比して高い。すなわち、本実施形態では、セラミック粒２６が比較的吸水性の高い高吸水性骨材として機能し、第２砂１３が中程度の吸水性を有する中吸水性骨材として機能すると共に、第１砂１２が比較的吸水性の低い低吸水性骨材として機能するようになっている。
【００２９】
ちなみに、セラミック粒２６の粒子は、図５に示すように、その大部分が中粒子Ｂに分類されている。すなわち、セラミック粒２６には、小粒子Ａが１２質量％含まれると共に、中粒子Ｂが８８質量％含まれている。なお、本実施形態にて使用されるセラミック粒２６には、大粒子Ｃが含まれていない。
【００３０】
そして、第１の実施形態の場合とほぼ同一の粗粒率（１．８〜２．３）となる原材１６を生成するためには、各砂１２，１３とセラミック粒２６とセメント１５とを以下に示すような配合率にすることが望ましい。すなわち、第１砂１２が原材１６のうち５５．８質量％となり、第２砂１３が原材１６のうち５．３質量％となり、セラミック粒２６が原材１６のうち１４．８質量％となるように、各砂１２，１３とセラミック粒２６とが配合される。また、セメント１５は、原材１６のうち１９．６質量％となるように配合される。
【００３１】
そして、各粒子Ａ〜Ｃが上述したような配合率となるように各砂１２，１３とセメント１５とを配合し、原材１６のうち４．５質量％となる水Ｗをさらに配合するようにしている。
【００３２】
本実施形態では、上記第１の実施形態の効果に加え、さらに以下に示す効果をも得ることができる。
（３）原材１６には、高吸水性骨材であるセラミック粒２６が配合される。そのため、本実施形態の原材１６から製造されるブロック１０は、その吸水率及び保水率を第１の実施形態のブロック１０に比して向上させることができる。
【実施例】
【００３３】
以下、上記各実施形態をさらに具体化した実施例及び比較例について説明する。
（実施例１）
第１砂１２が原材１６のうち５５．８質量％となり、第２砂１３が原材１６のうち５．３質量％となり、セラミック粒２６が原材１６のうち１４．８質量％となり、セメント１５が原材１６のうち１９．６質量％となるように、各砂１２，１３とセラミック粒２６とセメント１５とを配合する。そして、原材１６のうち４．５質量％が水Ｗとなるように、水Ｗを配合して混合容器２２内で均一に掻き混ぜる。その後、原材１６を型枠２４内に給材し、硬化させることによりブロック１０を製造する。
【００３４】
（実施例２）
第１砂１２が原材１６のうち５８．３質量％となり、第２砂１３が原材１６のうち５．６質量％となり、セラミック骨材１４が原材１６のうち１４．５質量％となるように、各砂１２，１３とセラミック骨材１４とを配合する。また、セメント１５が原材１６のうち１９．４質量％となるように、セメント１５とを配合する。そして、原材１６のうち２．２質量％が水Ｗとなるように、水Ｗを配合して混合容器２２内で均一に掻き混ぜる。後の工程は、実施例１と同様である。
【００３５】
（比較例１）
骨材として第１砂１２と砂利とを使用し、該第１砂１２と砂利とセメント１５とにより原材１６を生成し、該原材１６からブロック１０を製造する。第１砂１２が原材１６のうち５８．１質量％となり、砂利が原材１６のうち１８．８質量％となり、セメント１５が原材１６のうち１６．６質量％となるように、第１砂１２と砂利とセメント１５とを配合する。そして、原材１６のうち６．５質量％が水Ｗとなるように該水Ｗを配合して混合容器２２内で均一に掻き混ぜる。後の工程は、実施例１と同様である。
【００３６】
ちなみに、砂利には、小粒子Ａが０．２質量％含まれると共に、中粒子Ｂが１．６質量％含まれ、さらに、大粒子Ｃが９８．２質量％含まれている。
ここで、各砂１２，１３とセラミック骨材１４とセラミック粒２６とセメント１５との配合率を実施例１〜５及び比較例１のように設定して原材１６を生成した場合、該原材１６の各粒子Ａ〜Ｃの配合率は、図３及び図５に示す表から表１に示すような配合率となる。すなわち、実施例１，２のブロック１０においては、比較例１のブロック１０に比して小粒子Ａの配合率が高くなっている。
【００３７】
【表１】
2007138491.tif 000003
（考察）
上記実施例１，２及び比較例１のブロック１０について、空隙率、粗粒率、細孔容積、比表面積、吸水性、保水性、曲げ強度、温度低減効果及び気化熱温度をそれぞれ測定した。ブロック１０の空隙率は、ブロック１０を製造する前段階にて各砂１２，１３、セラミック骨材１４、セラミック粒２６、セメント１５及び水Ｗの合計質量を算出（試算）し、その合計質量と成型直後（原材１６の水分が蒸発する前の状態）のブロック１０の質量（重量）とから検出される。この場合、ブロック１０内において連続多孔質構造を形成する各細孔２５だけではなく、他の細孔２５と連通しない細孔２５（吸水及び保水についてほとんど機能しない細孔）も算出結果に含まれることになる。また、ブロック１０の空隙率は、ブロック１０の製造後において、表乾状態（表面が乾燥すると共に内部が水分飽和した状態）にあるブロック１０の質量と絶乾状態（保水率がほぼ「０（零）」の状態）にあるブロック１０の質量とから検出することも可能である。この場合、他の細孔２５と連通しない細孔２５は算出結果に含まれない。ただし、空隙率の各測定方法で測定を行ったとしても、その測定結果（算出結果）はほぼ同等の値になる。
【００３８】
ブロック１０内の各細孔２５のうち半径が３．７〜６５００ｎｍ（３７〜６５０００Å）になる細孔２５について、水銀ポリシメータ（Ｃａｒｌｏ  Ｅｒｂａ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製  Ｐｏｒｏｓｉｍｅｔｅｒ  Ｓｅｒｉｅｓ  ２０００型）を用いた水銀圧入法により、細孔半径分布を測定すると共に、この細孔半径分布より細孔容積及び比表面積を求めた。ブロック１０の吸水性試験は、ＪＩＳ  Ａ１１１０に規定の「粗骨材の密度及び吸水率試験方法」に従って測定を行った。また、ブロック１０の保水性試験は、表乾状態にあるブロック１０の質量と絶乾状態にあるブロック１０の質量との差を求め、その差を絶乾状態にあるブロック１０の質量で割ることにより求める。また、ブロック１０の曲げ強度試験は、ＪＩＳ  Ａ５３７１に規定の「プレキャスト無筋コンクリート製品」に従って測定を行った。また、温度低減効果試験は、ブロック１０を表乾状態にした場合の温度低減効果の測定を行った。さらに、ブロック１０の気化熱温度試験は、図６に示すように、水が貯留された水槽３０内にブロック１０を、その下側部が５ｍｍ程度浸されるように配置し、そのブロック１０の上面近傍の温度を測定した。
【００３９】
【表２】
2007138491.tif 000004
表２及び図７により、実施例１，２のブロック１０の空隙率は、比較例１のブロック１０の空隙率が７．３％（＜１８％）であるのに対して、１８〜２８％になっている。また、実施例１，２のブロック１０では、半径が３．７〜６５００ｎｍになる細孔２５の細孔容積が０．０２〜０．０４ｍｌ／ｇになると共に、比表面積が１．３〜４ｍ2 ／ｇになる。なお、図７においては、横軸を「Å」にて示している。また、左側の縦軸の累計の細孔容積とは、半径の大きな細孔２５から順に細孔容積を加算していった値であって、図７に一点鎖線で示されている。さらに、右側の縦軸の細孔容積は、図７にて棒グラフにて示されている。
【００４０】
【表３】
2007138491.tif 000005
表３により、実施例１，２のブロック１０は、その吸水率と保水率とが比較例１のブロック１０に比して高くなり、吸水率は７．５％以上になると共に保水率は１６％以上となる。また、比較例１のブロック１０の温度低減効果は１日も持続しないのに対して、実施例２のブロック１０は、その温度低減効果が２〜３日程度持続すると共に、実施例１のブロック１０は、その温度低減効果が３〜４日持続することが確認された。
【００４１】
さらに、比較例１のブロック１０では、曲げ強度が３．０Ｎ／ｍｍ2 よりも高い値となる。しかし、ブロック１０の吸水率（７．５％以上）をさらに向上させるべく、例えば高保水性天然骨材であるモルデナイトを原材１６に配合した場合、製造されたブロック１０の曲げ強度が３．０Ｎ／ｍｍ2 以下になるおそれがある。一方、実施例１のブロック１０は、高吸水性骨材であるセラミック粒２６を配合した状態で、曲げ強度が３．０Ｎ／ｍｍ2 以上となると共に、吸水率（１５％以上）及び保水率（２０％以上）が向上している。また、実施例２のブロック１０では、粗粒率が２．０５以上であって且つ２．３以下であることから、曲げ強度が５．０Ｎ／ｍｍ2 よりも大きくなっている。
【００４２】
【表４】
2007138491.tif 000006
表４及び図８により、比較例１のブロック１０では、外気温の上昇に伴い、アスファルトの場合と同様に気化熱温度が上昇する。しかし、実施例１のブロック１０では、アスファルトの温度に比して、その気化熱温度が１０℃程度低くなる。この点で、実施例１のブロック１０は、比較例１のブロック１０に比して、温度低減効果があるといえる。
【００４３】
なお、上記各実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
・各実施形態において、各砂１２，１３、セラミック骨材１４、セラミック粒２６及びセメント１５の配合率は、原材１６の粗粒率が２．０５〜２．３５となるように設定してもよい。すなわち、原材１６の粗粒率が１．８以上であって且つ２．０５未満であった場合には、ブロック１０の曲げ強度を３．０Ｎ／ｍｍ2 以上にすることは可能であるが、５．０Ｎ／ｍｍ2 以上にすることはできなかった。ところが、原材１６の粗粒率が２．０５以上となるように各砂１２，１３、セラミック骨材１４、セラミック粒２６及びセメント１５の配合率を設定した場合には、ブロック１０の曲げ強度を５．０Ｎ／ｍｍ2 以上にすることができる。すなわち、ブロック１０の曲げ強度をさらに向上させることができる。
【００４４】
・各実施形態において、ブロック１０は、図９に示すように、ブロック本体１１の表面（すなわち、道路などに敷設された際の表面）側に、該ブロック本体１１に比して透水性の優れた透水層４０が形成されたものであってもよい。この場合、透水層４０に浸透した水分は、該透水層４０から速やかに排出されることになるため、こけやかびなどによるブロック１０の表面の汚れを抑制できる。
【００４５】
・各実施形態において、高吸水性骨材として例えば、セピオライトを使用してもよい。ただし、このような骨材にて製造されたブロック１０の曲げ強度が３．０Ｎ／ｍｍ2 以上となるように、高保水性骨材を原材１６に配合することが望ましい。なお、「セピオライト」とは、吸放湿性を有する天然の材料である。
【００４６】
・また、高吸水性骨材としては、セラムド（赤瓦を破砕したもの）であってもよい。
・各実施形態において、骨材として、陶磁器破砕粒、シャモット、ガラスカレット、焼却灰、フェロニッケルスラグ骨材及び銅スラグなどを用いてもよい。
【００４７】
・各実施形態において、ブロック１０は、塀等に施工されるものに具体化してもよい。
・各実施形態において、ブロック１０は、その形状が任意の形状（例えば球形状）をなすものであってもよい。
【００４８】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記高吸水性骨材は、その吸水率が１２％以上であり、その内部に多数の細孔からなる連続した多孔質構造が形成されている請求項４に記載のブロック。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１の実施形態におけるブロックの斜視図。
【図２】第１の実施形態におけるブロック製造装置の概念図。
【図３】原材となる第１砂と第２砂とセラミック骨材とセメントの粒子サイズ毎の分布を示した表。
【図４】ブロックの一部概略断面図。
【図５】原材となる第１砂と第２砂とセラミック粒とセメントの粒子サイズ毎の分布を示した表。
【図６】ブロックの気化熱温度試験の概略図。
【図７】実施例１のブロックに関する細孔分布を示すグラフ。
【図８】実施例と比較例との気化熱温度の変化を示すグラフ。
【図９】別例のブロックの斜視図。
【符号の説明】
【００５０】
１０…ブロック、１１…ブロック本体、１２…第１砂（骨材、低吸水性骨材）、１３…第２砂（骨材）、１４…セラミック骨材、１５…セメント、１６…原材、２５…細孔、２６…セラミック粒（骨材、高吸水性骨材）、４０…透水層、Ａ…小粒子、Ｂ…中粒子、Ｃ…大粒子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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