(57)【要約】【課題】スタック可能な部数（詳しくは、スタックされる束に含まれるＺ折り用紙の枚数）を超えないように強制的に制限される必要の無く複数部の排紙・スタックが繰り返される場合、排紙が完了した束のスタック性を阻害することが無い用紙後処理装置を提供する。【解決手段】画像形成システムを構成する画像形成装置から画像を転写されて排出される用紙を順次、折り、綴じ、仕分け処理等の処理を行う用紙後処理装置において、前記用紙を積載するための昇降可能な排紙トレイを上下に複数設け、前記複数の排紙トレイ１０、１１の下段側に排紙される用紙束を案内するガイド部材４３を、前記複数の排紙トレイ１０、１１の上段側に設けた。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置から画像を転写されて排出される用紙に対して順次、折り処理、綴じ処理を含む後処理を行う用紙後処理装置において、前記用紙を積載するための昇降可能な排紙トレイを上下に複数設け、前記複数の排紙トレイの下段側に排紙される用紙束を案内するガイド部材を、前記複数の排紙トレイのうちの上段側の排紙トレイに設けたことを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項２】
前記ガイド部材は排紙トレイにより格納・出没可能に支持されていることを特徴とする請求項１記載の用紙後処理装置。
【請求項３】
前記排紙トレイへの排紙束の排紙タイミングによって前記ガイド部材の格納・出没を制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項２記載の用紙後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置を含んでいる画像形成システムにおける用紙後処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置、用紙後処理装置を含んだ画像形成システムにおいては、画像形成装置から排出された転写紙に後処理を行う用紙後処理装置により、Ｚ折り処理された複数枚の転写紙が混載されている転写紙束にステイプル処理を行い、外部のトレイに複数部排紙、スタックさせる構成となっている。
図２２は従来の用紙後処理装置における外部トレイへの複数部排紙及びスタックの第１の状態を説明する概略図である。図２３は外部のトレイへの複数部排紙及びスタックの第２の状態を説明する概略図である。図２４は外部トレイへの複数部排紙及びスタックの第３の状態を説明する概略図である。
各図には、排紙ローラ９、第１の排紙トレイ１０、第２の排紙トレイ１１、排紙ガイド板１２が示されている。図２２に示すように、第１の排紙トレイ１０にはＺ折り用紙が混載され、かつステイプルされた束４０が複数部スタックされている。
後続して排紙されるステイプル束が、先にスタックされている束と衝突する角度をΘＡとした時、この角度ΘＡは、第１の排紙トレイ１０にＺ折り用紙が混載され、ステイプルされた束４０が増加するに従って大きくなる。
この角度が或る一定値を超えた場合、図２３に示すように、排紙されてきた束４１の最下紙４２の先端が、スタックされている束４０に衝突した瞬間に排紙方向とは逆に丸まってしまう。
このまま排紙が続けられるため、排紙完了したときには、図２４に示すように排紙された束４１の最下紙４２、もしくは最下紙４２を含む数枚の用紙が丸まってスタックが完了される。以降、後続して排紙される束が、丸まって排紙された束４１に衝突した時には全く同様の現象が繰り返され、最悪の場合、落下又は排紙ジャムに至る。
【０００３】
このように、Ｚ折りされた転写紙を含む混載束は、排紙方向に対し先端部分が後端部分よりも高くなっているため、外部のトレイに複数部の混載束がスタックされていくと、スタック束先端部が後端部に比べさらに高くなる（部数が増えるほど先端部と後端部の高さの差が大きくなる）。結果として、後続して排紙されてくるステイプルされた転写紙束はスタックされる面が正規の角度より大きくなってしまう。
この時、排紙されてくるステイプルされた束４１と、先にスタックされている束４０との衝突角度が大きくなり、排紙されてくるステイプルされた束４１の先端部は、先にスタックされている束４０によってできた傾斜を正常に上ることができず、正常にスタックされることが難しくなる。
このようなスタックされている束４０が或る一定の角度を超えた場合、排紙された束４１の先端が、スタックされている束に衝突した瞬間に排紙方向とは逆に丸まってしまう状態を回避するための構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、折り用紙を含む場合、排紙トレイの高さを、折り用紙を含まない場合のトレイ高さよりも低くしてスタック性を向上させる技術が開示されている。
また、従来は、正常にスタック可能な傾斜の限界内にスタック可能な部数（詳しくは、スタックされる束に含まれるＺ折り用紙の枚数）を強制的に抑えるようにしていた。
【特許文献１】特許第２５９２８３５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来例にあっては、スタック可能な部数（スタックされる束に含まれるＺ折り用紙の枚数）を超えないように強制的に押さえ込むための複雑な機構を採用する必要があるため、複数部の排紙・スタックが繰り返される場合に、排紙が完了した束のスタック性を阻害することなく、後続の排紙束を正常に、且つ適正タイミングにてスタックさせる作業を、簡単な構成によって実現することが困難であった。
そこで、本発明の目的は、スタック可能な部数（スタックされる束に含まれるＺ折り用紙の枚数）を超えないように強制的に押さえ込むための機構を採用する必要が無く、複数部の排紙・スタックが繰り返される場合、排紙が完了した束のスタック性を阻害することが無い用紙後処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、画像形成システムを構成する画像形成装置から画像を転写されて排出される用紙を順次、折り、綴じ、仕分け処理等の処理を行う用紙後処理装置において、前記用紙を積載するための昇降可能な排紙トレイを上下に複数設け、前記複数の排紙トレイの下段側に排紙される用紙束を案内するガイド部材を、前記複数の排紙トレイの上段側に設けた用紙後処理装置を特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、前記ガイド部材は格納・出没可能である請求項１記載の用紙後処理装置を特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記排紙トレイへの排紙束の排紙タイミングによって前記ガイド部材の格納・出没が制御される請求項２記載の用紙後処理装置を特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、画像形成装置側から排紙されてくる、ステイプル済みの転写紙束の先端は、排紙された後ガイド機構によりガイドされるため、スタックされているＺ折りされた用紙を含む混載束によってできる先端部と後端部の高さの差によって生ずる傾斜面が、スタックされる部数が増加したことにより急勾配になっても、排紙方向とは逆に丸まってスタックされることが無くなる。また、正常にスタック可能な傾斜の限界を超えないように、スタック可能な部数（スタックされる束に含まれるＺ折り用紙の枚数）を超えないように強制的に制限される必要は無くなり、Ｚ折りが混載されるステイプル束のスタック可能部数を増加させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の用紙後処理装置を含む画像形成システムを示す概略図である。この画像形成システムは複写機本体１、用紙後処理装置２及びこれらの間に配置されるＺ折り機３から構成されている。
図１において、複写機本体１の操作部（図示せず）において用紙折り処理の有無が選択される。本実施の形態の場合、Ｚ折り処理の有無を選択する。複写機本体１から排出された用紙はＺ折り機３へ搬送される。
次いで、用紙はＺ折り処理を行うか又は折りを行わずにそのまま用紙後処理装置２へ搬送される。Ｚ折り機３から搬送された用紙は用紙後処理装置２の入り口ガイド板Ａへ搬入され、搬送ローラ４、５によって用紙後処理装置２内に搬送される。
複写機本体１の操作部においてノンステイプルモードが選択された場合は、用紙は、分岐爪６、７を通過して（通常、分岐爪６、７はノンステイプル搬送経路８方向に位置している）、排紙ローラ９によって上下動可能な第１の排紙トレイ１０及び第２の排紙トレイ上１１に排出されて積載される。この時、排紙ガイド板１２は閉じた状態にある。
複写機本体１の操作部において割り込みトレイ排出モードが選択された場合は、分岐爪６が所定角度回転し、用紙は割り込みトレイ搬送経路１３に搬送され、排紙ローラ１４によって割り込みトレイ１５に排出されて積載される。
複写機本体１の操作部においてステイプルモードが選択された場合は、分岐爪７が作動して用紙をステイプル搬送経路１６に搬入させ、さらに用紙はステイプルトレイ排出ローラ１７によってステイプルトレイ１８に排出されて積載される。
【０００８】
ステイプルトレイ１８に排出された用紙は、たたきコロ１９によって用紙１枚毎にステイプルトレイ１８の下方向に落とされ、用紙後端基準フェンス２０に押し当てられ、そしてその後端の整合が行なわれる。さらに、用紙はジョガーフェンス２１によって１枚毎に幅方向の整合が行なわれる。
ジョガーフェンス２１によって最終紙が整合された後、端面綴じスティプラ２２によって用紙束後端の所定の位置に１個所、または２個所の綴じ処理が施される。綴じ処理の施された用紙束は放出ベルト（図示しない）と一体になった放出爪（図示しない）によって排紙ローラ９まで持ち上げられる。
次いで、開閉ガイド板１２によって排紙ローラ９に加圧され、この排紙ローラ９によって第１の排紙トレイ１０及び第２の排紙トレイ１１に排出されて積載される。
第１の排紙トレイ１０及び第２の排紙トレイ１１はそれぞれ独立した駆動部（図示しない）により昇降移動可能に設けられており、それぞれ排紙ローラ９からの用紙排出位置に移動可能である。選択される排出モードによって、第１及び第２の排紙トレイ１０、１１が用紙排出位置に移動して、用紙を積載するトレイを切り換えることが可能となっている。
本発明の各構成要素は、図示しない制御手段（ＣＰＵ）によって制御される。
【０００９】
図２は第２の排紙トレイの昇降移動機構を説明する概略図である。図３は図２の昇降移動機構を示す概略平面図である。図４は第２の排紙トレイの移動状態を説明する図２と同様な概略図である。図５は用紙束が積載された状態を示す第２の排紙トレイの概略図である。図２乃至図５を参照して、前記排紙トレイ１１上の昇降移動機構を説明する。
第２の排紙トレイ１１は受台２３に固定されており、この受台２３は昇降のための駆動力を伝達するベルト（図示せず）に固定されている。受台２３にはＤＣソレノイド２４、レバー２５、クラッチ２６、ピニオンギヤ２７が設けられており、エンドフェンス２８はラック２９とピニオンギヤ２７を介して一体に昇降移動することができるように構成されている。
通常、ＤＣソレノイド２４がオフの場合は、クラッチ２６は図中の矢印の方向にのみ回転可能な設定になっている。このため、エンドフェンス２８はラック２９とピニオンギヤ２７によって下方向の自重による移動を妨げられ、第２の排紙トレイ１１との位置関係を維持したまま昇降移動することができる。
第２の排紙トレイ１１が用紙排出位置にない場合（排紙ローラ９の上方に待機している場合）、又は前記待機位置から排紙位置に下降する場合、又は排出位置から待機位置に上昇する場合には、ＤＣソレノイド２４はオフの状態であり、第２の排紙トレイ１１とエンドフェンス２８は一体となって移動する。
ＤＣソレノイド２４がオン状態になると、ソレノイド２４によりレバー２５を引っ張ることによりクラッチ２６のロックが解除され双方向に回転可能となり、エンドフェンス２８の下方向の妨げがなくなり、上下方向に移動可能な状態になる。
【００１０】
第２の排紙トレイ１１が待機位置より排紙位置に移動する際、ＤＣソレノイド２４はオフの状態であり、第２の排紙トレイ１１とエンドフェンス２８とは一体に下降し、エンドフェンス２８が所定の排紙位置に達するとストッパ（図示せず）によって停止する。
第２の排紙トレイ１１は、さらに所定の距離下降した後（この時、クラッチ２６のロック方向により、エンドフェンス２８がストッパによって停止していても、第２の排紙トレイ１１のみ下降することができる）、ＤＣソレノイド２４がオンすると同時にクラッチ２６が開放され、第２の排紙トレイ１１のみが上昇する。第２の排紙トレイ１１が紙面検知センサ３０に達すると停止し、ＤＣソレノイド２４もオフする。
用紙が第２の排紙トレイ１１に順次排出される場合は、複写機本体１（図１）より用紙排紙信号を受け取ると同時に第２の排紙トレイ１１は紙面検知センサ３０位置から所定の距離下方に下降し、停止する。排出された用紙の後端が紙面検知センサ３０に検知されると、再び所定の距離だけ下降する。
また、第２の排紙トレイ１１は、排出される用紙の所定の枚数毎に、ＤＣソレノイド２４のオン／オフとともに、紙面検知センサ３０の位置までの上昇、及び所定の距離の下降を繰り返す。この動作により排紙ローラ９による用紙排出位置と用紙の積載面位置との距離が保たれる。
【００１１】
図６は用紙後処理装置を示す概略図である。図７は第１の排紙トレイの紙面検知機構について説明する概略図である。図８は図７の排紙トレイの紙面検知機構を示す概略拡大図である。図９は紙面検知機構が排紙トレイ上の用紙束を検知している状態を示す概略図である。図１０は紙面検知機構の戻しコロのスプリングによる回動を示す概略図である。
第１の排紙トレイの紙面検知機構について説明する。図６乃至図１０において、複写機本体１（図１）より第１の排紙トレイ１０へ排紙する用紙排紙信号を受け取ると、第２の排紙トレイ１１が用紙排紙位置にある場合、第２の排紙トレイ１１は排紙ローラ９より上方の待機位置まで上昇し、第１の排紙トレイ１０も排紙位置まで上昇し始める。
排紙先のトレイ切り換え時、第２の排紙トレイ１１と第１の排紙トレイ１０が干渉しないよう、第１紙面検知手段である紙面フィラー３１と図示しない紙面検知センサＳ１によって一定の距離を保って昇降移動を行う。
エンドフェンス２８の下端が排紙位置より上昇すると、格納状態にある搬送手段である戻しコロ３２はスプリング３３により回動し、所定の位置まで突出する。戻しコロ３２は用紙をエンドフェンス３７まで戻す働きを行う。
【００１２】
第２紙面検知手段であるフィラー３４は、戻しコロ３２に設けられたリブ３５により引っ掛けられ、第１の排紙トレイ１０を検知できる位置まで突出する。その後、上昇してきた第１の排紙トレイ１０はフィラー３４と紙面検知センサＳ２により排紙位置で停止し、用紙を受け入れる。
用紙が第１の排紙トレイ１０に順次排出される場合は、複写機本体１（図１）から用紙排紙信号を受け取ると同時に第１の排紙トレイ１０は紙面検知センサＳ２の検知位置から所定の距離下方に下降しかつ停止する。排出された用紙の後端が紙面検知センサＳ２に検知されると、再び所定の距離だけ下降する。
また、第１の排紙トレイ１０は排出される用紙の所定の枚数毎に、紙面検知センサＳ２の検知位置まで上昇、及び所定の距離の下降を繰り返す。この動作により排紙ローラ９による用紙排出位置と用紙の積載面位置との距離が保たれる。
折り処理を行う場合において、印刷ジョブが終了されると、用紙が取り出され易いように紙面を第２の排紙トレイ１１から離すため、第１の排紙トレイ１０は一定量下降して停止する。
次に、複写機本体１（図１）から第２の排紙トレイ１１へ排紙する用紙排紙信号を受け取ると、第１の排紙トレイ１０と第２の排紙トレイ１１は、紙面フィラー３１と図示しない紙面検知センサＳ１によって一定の距離を保ちながら下降し始める。
第２の排紙トレイ１１の下降により、エンドフェンス２８後端が戻しコロ３２のリブ３６を押し下げ、戻しコロ３２とフィラー３４は機械内に格納され、第２の排紙トレイ１１は排紙位置で停止する。
【００１３】
図１１はＺ折りされた用紙が混載される場合の代表的な第１の例を示す概略図である。図１２はＺ折りされた用紙が混載される場合の代表的な第２の例を示す概略図である。図１３はＺ折りされた用紙が混載される場合の代表的な第３の例を示す概略図である。
本発明は、主として、Ｚ折りされた用紙が混載された束のステイプル処理後の排紙に関する。Ｚ折りされた用紙が混載されない場合は、排紙方向先端と後端の高低差が無いため、複数部スタックされても、初期の排紙トレイ角度に対して変化が無いため、スタック性に影響が無い。
これに関連付ければ、図１２及び図１３の第２の例及び第３の例は問題ないが、図１１の第１の例の場合に、後続のＺ折りされた用紙の排出に際して従来のような不都合が生じる可能性がある。
【００１４】
図１４は画像形成システムにおける本発明による用紙後処理装置の構成を示す概略図である。図１４において、ガイド板４３は、ホルダ４８に回動自由に取り付けられている。このホルダ４８は２個の搬送プーリ４６に這い回されている搬送ベルト４７に取り付けられ、搬送プーリ４６間で移動可能になっている。
ホルダ４８は、同時に、直線運動を支持するガイド棒４９により支持されている。搬送プーリ４６には、伝達ギア４５を介して、駆動モータ４４の回転が伝達され、回転するようになっている。
これらは、図示してない支持部材、例えば、板金で構成されたブラケットに固定され、第２の排紙トレイ１１上に構成されている。ガイド板４３のホームポジション（待機位置）は位置センサ５０によって制御される。
図１５は図１４の本発明による用紙後処理装置の構成を使用する外部のトレイへの複数部排紙及びスタックの第１の状態を説明する概略図である。図１６は図１４の本発明による用紙後処理装置の構成を使用する外部のトレイへの複数部排紙及びスタックの第２の状態を説明する概略図である。図１７は図１４の本発明による用紙後処理装置の構成を使用する外部のトレイへの複数部排紙及びスタックの第３の状態を説明する概略図である。
【００１５】
図１４乃至図１７を参照して、本発明による排紙の概略を説明する。図１５に示すように、排紙ローラ９及び排紙ガイド板１２を介して、第１の排紙トレイ１０にはＺ折り用紙が混載され、かつステイプルされた束４０が複数部スタックされている。
後続して排紙されるステイプル束４１は、第２の排紙トレイ１１の下端に延びているガイド板４３と角度ΘＢで衝突する（図１５）。この角度ΘＢで衝突したステイプル束４１は、ガイド板４３のホームポジション（待機位置）方向への移動に伴って搬送され、適所で第１の排紙トレイ１０上にスタックされているステイプルされた束４０上にガイド板４３の先端から落とされる（図１６）。
ステイプル束４１を以前に第１の排紙トレイ１０上にスタックされていたステイプルされた束４０上に落としたガイド板４３は、さらに、移動してホームポジション（待機位置）に戻る（図１７）。
【００１６】
図１８はガイド板の動きの第１の状態を説明する概略図である。図１９はガイド板の動きの第２の状態を説明する概略図である。図２０はガイド板の動きの第３の状態を説明する概略図である。図２１はガイド板と第２の排紙トレイの関係を示す概略図である。
図１８乃至図２１において、ガイド板４３は、排紙される用紙束４１（図１５）が衝突するときに最下紙４２が排紙方向とは逆に丸まらないような角度になるような形状に構成されている。図１５に示したように、ガイド板４３と排紙される束４１との衝突角度が常に一定になる。
駆動モータ４４が一方向に回転すると、伝達ギア４５（図１４）を介して搬送プーリ４６に回転駆動力が伝達され、搬送ベルト４７が一方向に搬送される。
駆動モータ４４はステッピングモータを使用し、入力パルス数を制御することで位置センサ５０からの搬送距離が決められている。
第２の排紙トレイ１１には、ガイド板４３の出没（移動）及び格納が可能なようにその底部分に段差を付けて開口部１１Ａが設けられている。この開口部１１Ａの底辺１１Ｂとガイド板４３とは接触するように構成されている。
【００１７】
搬送ベルト４７が、図１８のホームポジション位置からガイド板４３を移動するように駆動される時、ガイド板４３は開口部１１Ａの底辺１１Ｂと接触して移動されながら、ピン４８ａによって支持されたカム形状部分４３ａによって所望の角度に延びるようになっている（図１９）。
図１９の状態で、図１５に示したように、排紙される束４１を衝突させて、図２０の状態のようにホームポジション位置に向かう方向にガイド板４３を移動させながら排紙される束４１を第１の排紙トレイ１０上に落とす（図１６）。
その後、ガイド板４３をホームポジション位置に向けて移動させて図１８のホームポジション位置に戻る。図２１はホームポジション位置にあるガイド板４３と開口部１１Ａの底辺１１Ｂを拡大して示している。
このような構成によれば、複数部の排紙・スタックが繰り返される場合、排紙が完了した束のスタック性を阻害することなく、また、後続の排紙束が正常にスタックされるのに備えることが可能である。
【００１８】
次に、図６及び図１４乃至図１７を参照して説明する。ステイプルされる用紙はステイプルトレイ１８に排出積載される。ステイプラトレイ１８へ排紙するステイプルトレイ排出ローラ１７の近傍にはステイプラトレイ排紙センサ５１が配置されている（図６）。
ステイプルされる部の最終紙がステイプラトレイ排紙センサ５１を通過した時に、ガイド板４３を駆動する駆動モータ４４に所望のパルス数だけ入力され、ガイド板４３が出没（移動）される。この時、ガイド板４３は排紙される束４１が排紙されてくるのを待ち受けている状態である。
ステイプルされる部の最終紙がステイプルトレイ１８に排出積載され、端面綴じスティプラ２２によって用紙束後端の所定の位置に１個所、または２個所の綴じ処理が施される。
綴じ処理の施された用紙束は放出ベルト（図示しない）と一体になった放出爪（図示しない）によって排紙ローラ９まで持ち上げられ、開閉ガイド板１２によって排紙ローラ９に加圧され、この排紙ローラ９によって第１の排紙トレイ１０に排出されてくる。排出されてくる束４１がガイド板４３と接触する。
【００１９】
ステイプラトレイ排紙センサ５１をステイプルされる部の最終紙が通過してからある一定の時間後に、駆動モータ（ステッピングモータ）４４はガイド板４３を格納する方向に回転するように所望のパルス数だけ入力される。
この一定時間は、排出される束４１がガイド板４３と接触するタイミングとほぼ同時に設定されるのが良い。ガイド板４３が格納（そのホームポジション位置方向へ移動）されながら、排紙される束４１が排紙されることになる。
排紙されてくる束４１の先端はガイド板４３に接触した後、このガイド板４３の格納の軌跡に案内されるように排紙される。従って、排紙される束４１の最下紙４２は排紙方向とは逆方向に丸まることは無く、正常にスタックが完了される。
以降、後続の部に関しても同様の動作が繰り返される。
なお、ガイド板４３を駆動させるタイミングは、複写機本体の線速によって適正に制御されれば生産性を落とすことが無く、また、紙サイズ別によって入力パルス数を制御しても良い。
このようにステイプルされる用紙の枚数によって、排紙されてくる各転写紙束の時間間隔が違っても、必要とするタイミングでの動作が可能である。従って、複数部の排紙・スタックが繰り返される場合、排紙が完了した束のスタック性を阻害することなく、後続の排紙束が正常にスタックされるために適正なタイミングで動作させることが可能である。また、線速の違う複写機本体にも、制御タイミングを変更するだけで対応が可能になる。
【００２０】
上述した紙サイズ別とは、Ｚ折りされる用紙を混載し、ステイプル処理を施す束は、例えば、Ａ３サイズをＺ折りした用紙はＡ４サイズになり、Ｚ折りされないＡ４サイズの用紙と混載される。この場合、ステイプル後の束のサイズはＡ４サイズになる。
同様に、Ｂ４サイズをＺ折りした用紙はＢ５サイズになり、Ｚ折りされないＢ５サイズの用紙と混載される。この場合、ステイプル後の束のサイズはＢ５サイズになる。
１部に混載されるＺ折り用紙は、どの順序に混載されるかの規定は無い。例えば、Ｚ折りされた用紙を含む２０枚の束の場合、１枚目から２０枚目の中のどの位置にＺ折り用紙を混載するかは使用者の自由である。１部に混載可能なＺ折りされた用紙は、その後処理装置の能力に応じ設定される。現状、５枚〜１０枚が一般的である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を適用する画像形成システムを示す概略図。
【図２】第２の排紙トレイの昇降移動機構を説明する概略図。
【図３】図２の昇降移動機構を示す概略平面図。
【図４】第２の排紙トレイの移動を説明する図２と同様な概略図。
【図５】用紙束が積載された状態を示す第２の排紙トレイの概略図。
【図６】用紙後処理装置を示す概略図。
【図７】第１の排紙トレイの紙面検知機構について説明する概略図。
【図８】図７の排紙トレイの紙面検知機構を示す概略拡大図。
【図９】紙面検知機構が排紙トレイ上の用紙束を検知している状態を示す概略図。
【図１０】紙面検知機構の戻しコロのスプリングにより回動を示す概略図。
【図１１】Ｚ折りされた用紙が混載される場合の代表的な第１の例を示す概略図。
【図１２】Ｚ折りされた用紙が混載される場合の代表的な第２の例を示す概略図。
【図１３】Ｚ折りされた用紙が混載される場合の代表的な第３の例を示す概略図。
【図１４】画像形成システムにおける本発明による用紙後処理装置の構成を示す概略図。
【図１５】図１４の用紙後処理装置の構成を使用する外部のトレイへの複数部排紙及びスタックの第１の状態を説明する概略図。
【図１６】図１４の用紙後処理装置の構成を使用する外部のトレイへの複数部排紙及びスタックの第２の状態を説明する概略図。
【図１７】図１４の用紙後処理装置の構成を使用する外部のトレイへの複数部排紙及びスタックの第３の状態を説明する概略図。
【図１８】ガイド板の動きの第１の状態を説明する概略図。
【図１９】ガイド板の動きの第２の状態を説明する概略図。
【図２０】ガイド板の動きの第３の状態を説明する概略図。
【図２１】ガイド板と第２の排紙トレイの関係を示す概略図。
【図２２】用紙後処理装置の外部のトレイへの従来の複数部排紙及びスタックの第１の状態を説明する概略図。
【図２３】用紙後処理装置の外部のトレイへの従来の複数部排紙及びスタックの第２の状態を説明する概略図。
【図２４】用紙後処理装置の外部のトレイへの従来の複数部排紙及びスタックの第３の状態を説明する概略図。
【符号の説明】
【００２２】
１  画像形成装置（複写機本体）、２  用紙後処理装置、３  Ｚ折り機、１０  第１の排紙トレイ（下段側の排紙トレイ）、１１  第２の排紙トレイ（上段側の排紙トレイ）、１１Ａ  開口部、１１Ｂ  開口部の稜線、４１  排紙される用紙束、４２  最下紙、４３  ガイド部材（ガイド板）、４３ａ  カム形状部分、４４  駆動モータ（ステッピングモータ）、４５  伝達ギア、４６  搬送プーリ、４７  搬送ベルト、５０  位置センサ
【図１】
2007161407.tif 000003
【図２】
2007161407.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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