(57)【要約】【課題】用紙ａの角綴じの位置決めも容易かつ確実に行なう。【解決手段】綴り台２を有するベース台１に、ステープル収納用マガジン６と、ステープルをクリンチ溝１７に向けて打ち出すドライバプレート１４を備えたハンドルとを回動自在に設けるとともに、上記ベース台１の長手方向に沿って用紙ａの綴り側の端部位置を決める位置決め部材２１をスライド自在に設けたステープラにおいて、位置決め部材２１には、用紙ａの綴り側の端面を案内する第１のガイド面２２を設けるとともに、第１のガイド面２２の、クリンチ溝１７に対応する部位には、上方が開放する開口部２３を形成し、開口部２３の両側に、開口部２３から差し込んだ用紙ａ１の角部の両側端面を案内する第２のガイド面２４を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を載置する綴り台を有するベース台に、先端にステープルの打ち出し部を有するステープル収納用マガジンと、上記打ち出し部に送られたステープルを上記綴り台に設けたクリンチ溝に向けて打ち出すドライバプレートを備えたハンドルとを回動自在に設けるとともに、上記ベース台の長手方向に沿って用紙の綴り側の端部位置を決める位置決め部材をスライド自在に設けたステープラにおいて、
上記位置決め部材には、用紙の綴り側の端面を案内する第１のガイド面を設けるとともに、第１のガイド面の、上記クリンチ溝に対応する部位には、上方が開放する開口部を形成し、開口部の両側に、上記開口部から差し込んだ用紙の角部の両側端面を案内する第２のガイド面を設けた
ことを特徴とするステープラの用紙位置決め機構。
【請求項２】
上記位置決め部材には、上記用紙が上記第１のガイド面と上記マガジンとの間からマガジンの下側に潜り込むのを防止する潜り込み防止部を、上記マガジンの下面より高く形成したことを特徴とする、請求項１に記載のステープラの用紙位置決め機構。
【請求項３】
上記ベース台には、その長手方向に沿って用紙の位置合せ用目盛り溝を形成する一方、上記位置決め部材には、上記目盛り溝に係止可能な係止片を形成するとともに、上記係止片を目盛り溝に対して係脱させる操作レバーを回動自在に支持させたことを特徴とする、請求項１又は２に記載のステープラの用紙位置決め機構。
【請求項４】
上記操作レバーには、上記マガジンの下方位置に、上記操作レバーの回動に伴って起倒するブロック部を一体に形成し、このブロック部が起こされたときの高さを少なくともクリンチ溝よりも高くしたことを特徴とする、請求項３に記載のステープラの用紙位置決め機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綴り時に用紙の位置を決める位置決め部材を備えた、ステープラ用紙の位置決め機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ステープラには、用紙を綴じるための手段として、綴り台を有するベース台に、ステープルを収納して先端に打ち出し部を有するマガジンと、上記打ち出し部のステープルを綴り台のクリンチ溝に向けて打ち出すドライバプレートを備えた駆動手段とを回動自在に設けた機構が採用されている。
【０００３】
ところで、用紙の端縁に沿って複数箇所を綴じるときには、各ステープルを用紙の端部から一定の距離だけ離れた位置に打ち込むのが好ましい。このため、クリンチ溝からの奥行き位置を決めて用紙端からの綴り位置を一定にするための位置決め部材を備えたステープラが知られている（特許文献１、２参照）。
【０００４】
また、用紙綴じは用紙の端縁に沿って綴じる場合だけでなく、用紙の角部（コーナー）を綴じることが必要なこともある。この場合も、用紙の角部からどの程度離れた位置に綴じるかが重要であり、また綴られたステープルの角部の両側端部に対する角度も等角度になる方が仕上りがよくなるだけでなく、綴じ部数が多いときは、どれも同じ位置、同じ角度になるように均一に綴じるのが好ましい。
【特許文献１】特開２００５−１３８２４７公報
【特許文献２】特開２００５−１３８２４８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来のステープラにおいて角部を綴じる機能を備えたものはなく、既にあるものを利用するしかなかった。例えば、上記特許文献１、２に開示されたゲージ（位置決め部材）の両端には操作用摘み部が起立形成されているので、これを利用し、両側摘み部の間から用紙の角部を入れ込んで角綴じをすることが考えられる。
【０００６】
しかしながら、摘みを利用する構成では、綴じ位置の目安にするには摘み部間の間隔が大き過ぎる。角部から遠い位置に綴じる場合は、用紙の両側端を摘み部に当てて綴じることが可能となるが、摘み部の内側面は傾斜しているので、用紙を押し当てると、用紙がせりあがったり、ずれたりする。
【０００７】
このように、ステープラの部品を目安にしても、実際の使用に耐えられるものはなく、結局は作業者が目検討で角綴じをするしかなかった。
【０００８】
本発明は上記問題点を解消し、特に角綴じの場合の位置決めも容易かつ確実に行なうことができるステープラの用紙位置決め機構を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、用紙を載置する綴り台を有するベース台に、先端にステープルの打ち出し部を有するステープル収納用マガジンと、上記打ち出し部に送られたステープルを上記綴り台に設けたクリンチ溝に向けて打ち出すドライバプレートを備えたハンドルとを回動自在に設けるとともに、上記ベース台の長手方向に沿って用紙の綴り側の端部位置を決める位置決め部材をスライド自在に設けたステープラにおいて、上記位置決め部材には、用紙の綴り側の端面を案内する第１のガイド面を設けるとともに、第１のガイド面の、上記クリンチ溝に対応する部位には、上方が開放する開口部を形成し、開口部の両側に、上記開口部から差し込んだ用紙の角部の両側端面を案内する第２のガイド面を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、上記位置決め部材には、上記用紙が上記第１のガイド面と上記マガジンとの間からマガジンの下側に潜り込むのを防止する潜り込み防止部を、上記マガジンの下面より高く形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、上記ベース台には、その長手方向に沿って用紙の位置合せ用目盛り溝を形成する一方、上記位置決め部材には、上記目盛り溝に係止可能な係止片を形成するとともに、上記係止片を目盛り溝に対して係脱させる操作レバーを回動自在に支持させたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、上記操作レバーには、上記マガジンの下方位置に、上記操作レバーの回動に伴って起倒するブロック部を一体に形成し、このブロック部が起こされたときの高さを少なくともクリンチ溝よりも高くしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、綴り時に第１のガイド面に用紙の端面を押し当てることにより、用紙の端面とクリンチ溝との間の距離は定まるので、用紙を上記第１のガイド面に沿って移動させれば、用紙の端面から常に同じ距離で綴じることができ、仕上がりがよく、またページをめくったときもめくられたページが元のページの延長上にあり、上や下にばらつかないので見やすい。
【００１４】
また、用紙の角部のみを綴じるときは、用紙の角部を位置決め部材の開口部から差し込む。用紙の角部の両側端面は第２のガイド面に案内されるので、確実に位置決めができる。
【００１５】
なお、綴じ部の位置は、位置決め部材をクリンチ溝から後退させるか接近させるかによって自由に選択することができる。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、用紙を綴り台上にセットするときに、位置決め部材とマガジンの間から、マガジンの下方に潜り込んでしまうのを有効に防ぐことができる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、操作レバーの回動操作によって位置決め部材の係止片をベース台に形成された位置合せ用目盛り溝に係止させることができるから、位置決め部材を所定の位置に停止保持させることができる。したがって、多数枚を重ねて重くなった用紙を位置決め部材の第１のガイド面に押し当てても、位置決め部材が動くことはないから、常に位置決め部材によって決められた位置にステープルを打ち込むことができる。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、マガジンの打ち出し部にステープルが詰まってしまった場合は、操作レバーを起こしてブロック部を起立させる。ブロック部はマガジンの下方に位置しているから、マガジンの下面はブロック部に当った位置よりも下方には移動できず、マガジンはクリンチ溝から浮いた状態に保持される。そこで、ハンドルを押し下げると、打ち出し部に詰まったステープルはドライバプレートによって押し出されて打ち出し部から簡単に排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明に係るステープラの斜視図であり、図２はその縦断面図である。同図において符号１はベース台を示す。このベース台１の一側には用紙を載置する綴り台２が設けられ、他側の端部には第１の支持プレート３と第２の支持プレート４とが起立形成されている。第１の支持プレート３に設けた第１の支軸５には、マガジン６とインナーハンドル７とが回動自在に設けられている。また、第２の支持プレート４に設けられた第２の支持軸８には上記インナーハンドル７を駆動するアウターハンドル１０が回動自在に設けられている。
【００２０】
マガジン６は内部に連結されたステープル１１を収納する空間を有し、その先端には打ち出し部１２が開口形成されている。そして、マガジン６の内部には上記連結ステープル１１を上記打ち出し部１２に向けて押圧するステープルプッシャ１３が配置されている。
【００２１】
インナーハンドル７の先端部にはドライバプレート１４が保持されている。
【００２２】
また、アウターハンドル１０はインナーハンドル７を駆動するもので、アウターハンドル１０は長短２枚のハンドル材１０ａ、１０ｂを一体に結合してなり、外側は樹脂製のカバー１０ｃで覆われている。短い方のハンドル材１０ｂの側面部にはゆるやかなＳ字形に湾曲する案内溝１５が形成され、この案内溝１５にはインナーハンドル７の両側から突出した駆動軸１６が係合し、このように、アウターハンドル１０の支点（ｐ）に対する作用点（ｑ）と力点（ｒ）との距離の比を大きくすることで、倍力機構が構成されている。
【００２３】
上記アウターハンドル１０を押し下げると、案内溝１５に係合した駆動軸１６とともにインナーハンドル７とドライバプレート１４が下方に駆動され、マガジン６の先端に供給された先頭のステープル１１ａが打ち出し部１２から打ち出される。そして、打ち出されたステープルの脚部が綴り台２上に載置された用紙ａ中を貫通し、さらに綴り台２に設けられたクリンチ溝１７に押し当てられて折り曲げられることによって用紙を綴じることができる。綴りが終了すると、第１のバネ１８と第２のバネ２０とによりマガジン６とインナーハンドル７とアウターハンドル１０は図１の初期状態に復帰するとともに、ステープルプッシャ１３により打ち出し部１２にステープルが１本分だけ送られ、次の綴りが準備される。
【００２４】
上記構成のステープラによれば、アウターハンドル１０を押し下げる力は軽くても、直接にインナーハンドル７でドライバプレート１４を押し下げるよりもはるかに大きな駆動力が得られ、多数の用紙を綴じる場合に適する。
【００２５】
ところで、上記ベース台１には用紙ａの位置決め部材２１がベース台１の長手方向に沿ってスライド自在に配置されている。
【００２６】
位置決め部材２１は、図３（ａ）（ｂ）に示されるように、用紙ａの端面を案内する第１のガイド面２２と、第１のガイド面２２の中央部に形成された開口部２３の両側部で用紙の角部を案内する第２のガイド面２４と、第１のガイド面２２の両側から上方に延長形成された用紙の潜り込み防止部２５とを備えた合成樹脂製部材である。また、位置決め部材２１の両側下部には摺動突部２６が形成され、これらの摺動突部２６は上記ベース台１の両側壁の内側長手方向に沿って形成されたレール溝（図示せず）に摺動可能に係合している。
【００２７】
図１に示されるように、上記第１のガイド面２２は綴り台２に対して垂直に設けられている。また、第１のガイド面２２の中央に形成された開口部２３は、綴じ作動したマガジン６に干渉しないようにする逃げである。第２のガイド面２４はベース台１の中心線に対して４５°の角度をなしている。なお、第２のガイド面２４も綴り台２に対して垂直に形成されている。
【００２８】
また、潜り込み防止部２５は第１のガイド面２２の両側上方に突設された立上り部２７に形成され、待機状態のマガジン６の下面よりも高く形成され、用紙ａを綴り台２上にセットするときに上記第１のガイド面２２と上記マガジン６との間からマガジン６の下側に潜り込むのを防止するに十分な高さに形成されている。
【００２９】
次に、上記綴り台２のクリンチ溝１７の両側には、複数の目安ライン２９が斜め方向に表示されている。各目安ライン２９はベース台１の中心線に対して４５°の角度をなしている。なお、ベース台１の両側にもガイドライン２８が表示されている。
【００３０】
上記構成によれば、図４（ａ）（ｂ）に示されるように、位置決め部材２１を摺動させて適宜のガイドライン２８に合せ、綴り時に第１のガイド面２２に用紙ａの端面を押し当てることにより、上記端面とクリンチ溝１７との間の距離は定まるので、用紙ａを上記第１のガイド面２２に沿って移動させれば、用紙ａの端面から常に同じ距離で綴じることができ、仕上がりがよく、またページをめくったときもめくられたページが元のページの延長上にあり、上や下にばらつかないので見やすい。
【００３１】
次に、用紙ａ１の角部のみを綴じるときは、用紙ａ１の角部を位置決め部材２１の開口部２３から差し込む。このとき、用紙ａ１の角部の両側端面を第２のガイド面２４が案内するので、用紙ａ１を確実に位置決めできる。また、角部ａ１の両側端面は綴り台２の目安ライン２９に合わせれば、綴じ部のステープルの方向を上記両側の端面に対して４５°にすることができるので、仕上がりがよい。
【００３２】
なお、綴じ部の位置は、位置決め部材２１をクリンチ溝１７から後退させるか接近させるかによって自由に選択することができる。
【００３３】
第２のガイド面２４は綴り台２の面に対して垂直に形成されているから、用紙ａを押し当てたときに、用紙ａ１がせりあがったり、ずれたりするようなことがない。
【００３４】
また、開口部２３の幅がクリンチ溝１７よりやや広い程度であるから、綴じ位置が角部ａ１から離れすぎるような不都合もない。
【００３５】
さらに、上記潜り込み防止部２５により、用紙ａを綴り台２上にセットするときに、位置決め部材２１とマガジン６の間から、マガジン６の下方に潜り込んでしまうのを有効に防ぐことができる。
【００３６】
ところで、綴じる用紙ａの数が少ないときは用紙ａを第１のガイド面２２に押し当てても位置決め部材２１は動かないが、用紙ａの枚数が多いときは第１のガイド面２２に押し当てたときの衝撃も大きくなり、位置決め部材２１が動いてしまうことがある。このため、位置決め部材２１の摺動抵抗を大きくしたり、ネジなどを利用することにより、停止時に位置決め部材２１とベース台１表面との摩擦を大きくしたりする方策が考えられるが、上記ステープラには位置決め部材２１を確実に決められた位置に停止し、その状態を保持することができる機構が採用されている。
【００３７】
すなわち、図５（ａ）（ｂ）に示すように、上記ベース台１には、クリンチ溝１７の奥行き側に、ベース台１の長手方向に沿って用紙ａの位置合せ用目盛り溝３０が細かく形成されている。そして、図３（ａ）（ｂ）に示されるように、位置決め部材２１の下部には、上記目盛り溝３０に係止可能な係止片３１が背面側（クリンチ溝１７と反対側）に突出形成されている。係止片３１の先端の両側には突片３２が形成されている。係止片３１は位置決め部材２１と一体に形成されているが、弾性によって上下に撓んで揺動できるように形成されている。
【００３８】
これに対応し、位置決め部材２１の上記開口部２３の内側面を構成する側壁が背面側に延出して形成されたアーム部３３の下部には下方に開口したＵ字形の溝部３４が形成されている（図５（ａ）参照）。上記溝部３４と上記係止片３１の上面とによって軸受部が形成され、この軸受部によって軸部４２の中央部側の軸状部３６を挟持することで、上記係止片３１を上下に揺動させる操作レバー３５が回動自在に支持されている。
【００３９】
操作レバー３５の中央には上記軸受部に係合する軸状部３６（図５（ａ）参照）が形成されているとともに、上記マガジン６の下方に対応する中央位置には、直方体状のブロック部３７が一体に突出形成されている。そして、上記軸状部３６の両側には、ブロック部３７の両側に配置される壁部３８とバネ受け部３９と摘み部４０とを互いに直角に屈曲させてなるＺ字形の翼状部４１が、斜め外方に突出するように形成されている。また、上記軸状部３６の一端にはバネ４５を取り付ける軸部４２が形成され、バネ４５の一端は上記バネ受け部３９の突片４３に、他端は摘み部４０の基部の凹部４４にそれぞれ係合している。これにより、操作レバー３５は回動により、起立又は倒伏可能となり、通常はバネ４５により倒れる方向に付勢されている。位置決め部材２１の立上り部２７と摘み部４０に指を掛けてバネ４５に抗して操作レバー３５が起立するように回動させると、摘み部４０は位置決め部材２１の立上り部２７の背面に係合して回動が停止し、上記ブロック部３７が起立状態となるように形成されている。ブロック部３７が起立したときはクリンチ溝１７よりも高くなるように形成されている。
【００４０】
なお、位置決め部材２１の両側には、第１のガイド面２２の下端から背面側に突出する段部４６が形成され、翼状部４１が起きたときは、図３（ｂ）に示されるように、上記翼状部４１のバネ受け部３９は上記段部４６に当接するように形成されている。
【００４１】
また、操作レバー３５のブロック部３７の基部にはかまぼこ形の曲面を有する押圧部４７が形成され、その両側には係合爪４８が形成されている。
【００４２】
上記押圧部４７は、操作レバー３５が倒れるように回動したときに、係止片３１の上面を押圧して係止片３１を下方に揺動させるように機能する。このとき、係合爪４８は係止片３１の両側の突片３２から離反する。また、操作レバー３５が起立するように回動したときは、操作レバー３５の係合爪４８は係止片３１の両側の突片３２の下側に係合して係止片３１を上方に揺動させるように機能する。このとき、上記押圧部４７は係止片３１の上面から離反する。
【００４３】
なお、操作レバー３５の係合爪４８によって係止片３１を強制的に上方に揺動させるのは、係止片３１が永久変形して係止片３１の弾性だけでは十分に作動できないようになるのを防ぐためである。
【００４４】
上記構成によれば、図５（ａ）に示されるように、操作レバー３５を倒すように回動すると、係止片３１は下方に揺動して目盛り溝３０に係合し、同図（ｂ）に示されるように、起こすように回動すると、係止片３１は上方に揺動して目盛り溝３０との係止が外れる。したがって、操作レバー３５を起こせば位置決め部材２１をスライドさせることができ、所望の位置で操作レバー３５を倒せば位置決め部材２１を同じ位置に停止保持させることができる。したがって、多数を重ねて重くなった状態の用紙を、綴り位置を決めるために位置決め部材２１の第１のガイド面２２に押し当てても、位置決め部材２１が動くことはないから、常に位置決め部材２１によって決められた位置にステープルを打ち込むことができる。
【００４５】
また、マガジン６の打ち出し部１２にステープルが詰まってしまった場合は、図３（ｂ）および図５（ｂ）に示されるように、操作レバー３５を起こしてブロック部３７を起立させる。ブロック部３７はマガジン６の下方に位置しているから、マガジン６の下面はブロック部３７に当った位置よりも下方には移動できない。マガジン６はクリンチ溝１７から浮いた状態に保持される。そこで、ハンドルを押し下げると、打ち出し部に詰まったステープル１１はドライバプレート１４によって押し出されて打ち出し部から排出される。したがって、ステープルが詰まったときでも、簡単に除去することができる。
【００４６】
なお、上記ステープラは、上述の倍力機構により、コンパクトでありながら、軽い力でも大きな綴り力が得られるようにしたものであるが、アウターハンドルはなく、インナーハンドル（ハンドル）を直接に押圧して作動させる、通常の方式のステープラでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係るステープラの一実施形態の斜視図である。
【図２】上記ステープラの縦断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は位置決め部材の斜視図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は位置決め部材の利用態様説明図である。
【図５】（ａ）（ｂ）はそれぞれ操作レバーの倒し状態と起し状態の一部断面による説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
ａ  用紙
７  ハンドル（インナーハンドル）
２１  位置決め部材
２２  第１のガイド面
２３  開口部
２４  第２のガイド面
２５  潜り込み防止部
３１  係止片
３５  操作レバー
３７  ブロック部
【図１】
2007130705.tif 000003
【図２】
2007130705.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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