(57)【要約】【課題】本発明は、印刷作業または接着剤の塗布作業を遂行する時、インキ、接着剤などを短時間で容易に除去または交替することができ、且つ、液状原料容器を常に清潔に維持し、他の液状原料との混入可能性を排除することにより、作業の品質を高める液状原料容器の内部カバーを提供する。【解決手段】本発明による液状原料容器の内部カバーは、軟質の薄型板体からなり、その底部一側に排出口１１が形成された本体１０と、前記排出口１１の下側に結合されて開閉可能な排出案内部材２０を含んで構成される。【選択図】図１ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質の薄型板体からなり、その底部一側に排出口が形成された本体と、
前記排出口の下側に結合されて開閉可能な排出案内部材を含んで構成される液状原料容器の内部カバー。
【請求項２】
前記本体が、不定形であることを特徴とする請求項１に記載の液状原料容器の内部カバー。
【請求項３】
前記本体が、液状原料容器の貯蔵部に合う形状であることを特徴とする請求項１に記載の液状原料容器の内部カバー。
【請求項４】
前記本体が、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロフィレン、合成ゴム、アルミニウムの薄膜からなる群で選択された一種以上の材質で製造されることを特徴とする請求項１に記載の液状原料容器の内部カバー。
【請求項５】
前記排出案内部材の下部が閉鎖されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の液状原料容器の内部カバー。
【請求項６】
前記排出案内部材の下部が開放されており、蓋を用いて開閉することができることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の液状原料容器の内部カバー。
【請求項７】
前記本体が、積層構造を有する軟質の薄型板体からなることを特徴とする請求項４に記載の液状原料容器の内部カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状原料の入れもの［コンテナ（ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）或いはバース（ｂａｔｈ）］として使用するための内部カバー、より詳しくは、連続的に行われる印刷または接着剤塗布の工程などにおいて、インキ、接着剤などの液状原料の入れものの内部に結合されて使われる内部カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、従来の印刷作業は、インキが入られている容器に付着されたローラーを回転しながらインキを移送し、予定の工程によって印刷作業が進行され、印刷インキの種類や色彩を変更するためには、残留の印刷インキをその容器から排出・除去してから、他の印刷インキを入れて使用した。
【０００３】
図４は、従来のインキ容器の一例を示した斜視図であり、バース（１）の底面一側にある排出口（２）が排出管（３）と連通され、該排出管（３）には排水弁（４）が連結されている。
【０００４】
上記のように、印刷インキのバースから残留の印刷インキを完全に除去することは難しく、残留のインキが異なる色の新しいインキと混じって、印刷物の変色が発生するおそれがある。また、接着剤の塗布時においても接着剤の交換作業の過程で残留物が混入されると、物性の変化が起こることがあるので、インキや接着剤の排出作業だけでは足りなくて、容器内に残留する印刷インキや接着剤を完全に除去するための精密な手作業が不可避である。このような手作業を行うにおいては、容器底面やコーナーなどを拭き取るために相当な時間と労力を必要とするため、引き続いて行わなければならない作業に時間的また経済的に相当な負担を招く問題が発生した。
【特許文献１】特開平7-76099号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような問題点を解決しようとする本発明の目的は、液状原料の除去及び交替に所要される時間を最小化し、作業工数を減少させることにより、液状原料を使用する作業の能率を向上させることができる液状原料容器の内部カバーを提供することにある。また、本発明は、液状原料を使用する印刷作業または接着剤の塗布作業時、異なる色の原料混入による変色または物性の変化を防止することにより、生産される物品の品質を向上させることをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る液状原料容器の内部カバーは、軟質の薄型板体からなり、その底部一側に排出口が形成された本体と、前記排出口の下側に結合されて開閉可能な排出案内部材を含んで構成されることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る液状原料容器の内部カバーは、前記本体が、不定形であることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る液状原料容器の内部カバーは、前記本体が、液状原料容器の貯蔵部に合う形状であることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る液状原料容器の内部カバーは、前記本体が、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロフィレン、合成ゴム、アルミニウムの薄膜からなる群で選択された一種以上の材質で製造されることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る液状原料容器の内部カバーは、前記排出案内部材の下部が閉鎖されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る液状原料容器の内部カバーは、前記排出案内部材の下部が開放されており、蓋を用いて開閉することができることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る液状原料容器の内部カバーは、前記本体が、積層構造を有する軟質の薄型板体からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上述したように、本発明による液状原料容器（コンテナ或いはバース）の内部カバーは、印刷作業または接着剤塗布の作業をする時、インキや接着剤などを短時間で容易に除去または交換することができる効果がある。
【００１４】
また、本発明は、液状原料容器を常に清潔に維持し、異なる液状原料との混入可能性を排除することにより、作業の品質を高める効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
上記のような目的を達成するために、本発明は、柔軟性を有する薄型の軟質板体からなり、その底部一側に形成された排出口を備えている液状原料容器の内部カバーを提供する。本発明においては、その排出口に開閉可能な排出案内部材（２０）を含むことが好ましい。
【００１６】
本発明による液状原料容器の内部カバーは、その排出口が閉鎖された状態で液状原料容器の内部に結合してから、液状原料の供給作業に提供され、使用後の残った液状原料は排出口を開放して排出した後、液状原料容器から分離し、他の内部カバーを液状原料容器に結合する段階を反復することにより、液状原料の供給及び交替が行われる。
【実施例１】
【００１７】
以下、本発明の実施例を添付の図面を参照して詳しく説明する。
図１ａ及び図１ｂは、本発明の第１実施例による印刷インキ容器の内部カバーの斜視図と断面図であり、印刷インキ容器（図示せず）の内部を十分に覆うことのできるサイズを有する不定形の柔軟性ビニルシートからなる本体（１０）の一側に排出口（１１）が形成されており、その排出口（１１）の下方に突出され、その下端が閉鎖されている排出案内部材（２０）を有する印刷インキ容器の内部カバーが図示されている。
【００１８】
前記排出案内部材（２０）は、本体（１０）の排出口（１１）の底面に形成される接合部（２２）に熱融着や高周波融着などの方法により接合することができる。該排出案内部材（２０）の材質は、本体（１０）と同一の材質にするか、または相違するようにすることもできる。排出口（１１）の形態は、必ず円形また楕円形である必要ではなく、三角形、四角形、五角形などの種々の形態として形成することができる。
【００１９】
一方、前記内部カバーの本体（１０）と排出案内部材（２０）は、射出、圧出、ブロイング、その他の公知の合成樹脂の成形方法によって一体で成形することができる。
【００２０】
図１ａ及び図１ｂにおける本体（１０）としては、ポリエチレンがよく使われるが、その他にもポリスチレン、ポリプロフィレン、ポリ塩化ビニルなどが選択的に使われることができ、必要によってはアルミニウムの薄膜や合成ゴムからなる軟質の板材を使用することもできる。
【００２１】
このような内部カバーは、液状原料容器の貯蔵部を覆って、その底面と側面に密着されるようにしてから、その外周縁部を液状原料容器の外壁に接着テープなどで固定して形成された貯蔵空間に液状原料のインキなどを入れて使用する。
【００２２】
また、本体（１０）は、必要とする耐水性、耐火性、耐熱性、耐化学性、軟性及び引張強度などの種々の要因を勘案して、選択された材質の複数の板材を積層して製造することができる。
【００２３】
また、排出口（１１）のサイズは、例えば、図４の液状原料容器（１）の場合、容器の排出口（２）のサイズによって決定することができるが、容器の排出口（２）のサイズより小さくすることが好ましい。ところで、現在一般的に使用しているインキバースの円筒状排出管（３）を例と挙げると、排出管（３）の直径が約４０ｍｍである場合、排出案内部材（２０）の直径は３５ｍｍ乃至３９．５ｍｍ程度が好適である。
【００２４】
また、液状原料容器（１）の排出口（２）から下方に突出される排出案内部材（２０）の長さは３０〜１５０ｍｍ程度とすることが好ましい。その理由は、液状原料容器（１）の底面部の厚さよりは長くなければならないし、その下端が塞がれた場合その下部を開放するための切断が容易でなければならないためである。また、長過ぎると、排出案内部材（２０）内に残っているインキなどの液状原料が浪費され、その荷重によって内部カバー本体（１０）が排出口（２）側に偏る現状が発生するためである。
【００２５】
排出案内部材（２０）は、その下端を閉鎖して作り、その下部を切断して液状原料を排出するか、その下端を開放型として作り、別途の蓋を用いて開閉することができる。
【００２６】
必要によっては、排出案内部材（２０）をベローズ（ｂｅｌｌｏｗｓ）や漏斗（ｆｕｎｎｅｌ）の形状で形成することにより、排出案内部材（２０）に残る液状原料の量を少なくすることができ、その切断が容易になる長所がある。
【００２７】
一方、内部カバー本体（１０）は不定形で製作せず、液状原料容器の底面及び側面に合う形状とサイズで製作することができる。
【実施例２】
【００２８】
図２は、本発明の第２実施例による液状原料容器の内部カバーの底面図であって、結着溝（３０ａ）が形成されている結着部材（３０）が本体（１）の底面に付着されている状態であり、他の構成部材は第１実施例と同一であるので、その詳細な説明を省略する。
【００２９】
本発明の第２実施例による内部カバーは、プラスチックなどからなる結着部材（３０）の結着溝（３０ａ）を、図３のように、液状原料容器の壁体上端に結合して使用することにより、液状原料容器と内部カバーとの結合が堅くなる。
【００３０】
位置固定のための他の方法として、内部カバーの底面に磁石やベルクロ（面状ファスナー）を貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１ａ】図１ａは、本発明の第１実施例による液状原料容器の内部カバーを液状原料容器と共に示した斜視図である。
【図１ｂ】図１ｂは、図１ａに示した内部カバーの断面図である。
【図２】本発明の第２実施例による液状原料容器の内部カバーの底面図である。
【図３】図２に示した内部カバーが液状原料容器と結合されている状態を図示した断面図である。
【図４】従来のインキ容器の一例を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  本体
１１  排出口
２０  排出案内部材
２２  接合部
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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