(57)【要約】【課題】薄板のサテン仕上げ用システムを提供する。【解決手段】機械的に固定したフラップホイール（６）を用いて薄板（４）のサテン仕上げのためのシステム（１）で、システムにおけるフラップホイールは、フラップ（９）が、フラップホイールのハブ（１０）に機械的に固定され、システムは、水平軸を有する少なくとも一つの機械的に固定したフラップホイールと、それを回転させる手段（７）と、長手方向に、薄板（４）を供給する手段（８）とを設けた少なくとも一つのサテン仕上げステーション（５）を備えている。好ましくは、機械的に固定したフラップホイールのフラップの磨耗を補償し、周辺速度とそれらの取外し圧力定数を保つために、機械的に固定したフラップホイールの回転速度は増大し、ホイールは、垂直に動かされる。【選択図】図１
2007130753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持手段（３）に搭載される水平軸を有するローラベッド（２）により移動する薄板（４）を備えたフラップホイール（６）を用いた、サテン仕上げのためのシステム（１）であつて、そのシステム（１）は、それぞれ
少なくとも一つのフラップホイール（６）と少なくとも一つのフラップホイール（６）を回転させるための手段（７）を装備した、少なくとも一つのサテン仕上げステーション（５）と、
ローラベッド（２）に沿って、そして少なくとも一つのサテン仕上げステーション（５）を通して薄板（４）を供給する供給手段（８）と、
を組み合わせで具備し、
少なくとも一つのフラップホイール（６）は、機械的に固定されたフラップホイールであって、そのフラップ（９）が、フラップホイール（６）のハブ（１０）に機械的に固定されていることを特徴とするサテン仕上げのためのシステム。
【請求項２】
それぞれのサテン仕上げステーション（５）は、内側に少なくとも一つの機械的に固定したフラップホイール（６）を配置した支持手段（３）に搭載されるピボット（１４）回りに揺動可能な支持構造体（１１）、
機械的に固定したフラップホイール（６）を回転せしめる手段（７）、
サテン仕上げステーション（５）を通して薄板（４）を供給する手段（８）、
とを具備することを特徴とする請求項１に記載のサテン仕上げのためのシステム。
【請求項３】
支持構造体（１１）は、サイドメンバー（１３）によりそれぞれ接続した二つのサイドプレート（１２）と、
内側に少なくとも一つの機械的に固定したフラップホイール（６）と、
少なくとも一つのフラップホイールを回転せしめる手段（７）と
サイドプレート（１２）に搭載されるサテン仕上げステーション（５）を通して薄板（４）を供給せしめる手段（８）と、
を具備することを特徴とする請求項２に記載のサテン仕上げのためのシステム。
【請求項４】
手段（７）は、少なくとも一つの機械的に固定したフラップホイール（６）に接続した少なくとも一つの電動モータにより、少なくとも一つの機械的に固定したフラップホイール（６）を回転せしめることを特徴とする請求項２に記載のサテン仕上げのためのシステム。
【請求項５】
手段（８）は、薄板（４）に作用する少なくとも一つの動力化されたローラからなる少なくとも一つのサテン仕上げステーション（５）を通って薄板（４）を供給せしめることを特徴とする請求項２に記載のサテン仕上げのためのシステム。
【請求項６】
それぞれのサテン仕上げステーション（５）は、さらに少なくとも一つの機械的に固定したフラップホイール（６）の回転速度を変え、鉛直方向に駆動せしめる調整手段を具備することを特徴とする請求項１に記載のサテン仕上げのためのシステム。
【請求項７】
少なくとも一つの機械的に固定したフラップホイール（６）の長さより小さい幅を有する薄板（４）のサテン仕上げのためのサテン仕上げシステム（１）において、それぞれのサテン仕上げステーション（５）は、いわゆるフラップホイールの全体長さに沿って、均等にサテン仕上げステーション（５）に付属している、少なくとも一つの機械的に固定したフラップホイール（６）に掛け渡す薄板（４）の供給方向に対して、横断する方向に周期的にサテン仕上げステーション（５）を揺動せしめる手段（１６）を具備することを特徴とする請求項１ないし６記載のうち、いずれか１つに記載のサテン仕上げのためのシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械的に固定したフラップホイール用いた薄板のサテン仕上げのためのシステム（すなわち、フラップがフラップホイールのハブに機械的に固定したフラップホイール）に関するもので、そのシステムは、水平軸と、少なくとも一つの機械的に固定したフラップホイールを回転せしめる手段と、薄板をサテン仕上げステーションを通して、長手方向にスライドさせるようにするための手段とを備えた、少なくとも、一つのサテン仕上げステーションによって構成されたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
薄板の仕上げ（サテン仕上げおよび／または研磨）のために、研磨布を具備するシステムが現在使用されているが、そのそれぞれのシステムにおいて、仕上げステーションは対向する一対の仕上げベッドと、ドライブローラと表面に接触させるようにした研磨布を保持するローラとで搬送される研磨布のリングとによって構成している。
その仕上げヘッドは、鉛直方向に配置され、仕上げヘッド間に同時に周知の手段により薄板の二つの相対する辺を供給する機械である。
【０００３】
これらの知られたシステムは、様々な限界と欠点が露呈している。すなわち、研磨布は極めて急速に摩滅し、大幅に除去能力を減少させ、もはや初期の標準の仕上げの保証はなしえない。それ故、しばしばよりラフな仕上げがなされる仕上げヘッドに再使用することができる、摩滅した布を取り除くためにシステムを停止せねばならない。
研磨布によって薄板を送り込むことにより発生する熱は、水によって薄板を冷却する必要がある。この結果、除去すべきスラッジが形成されてしまう。
【０００４】
また、フラップホイールを使用してパイプのサテン仕上げのシステムは、先行技術によって知られている。その動作は、それにもかかわらずこれらのシステムにおいて通常使用されているフラップホイールにおける固有の限界により制約されている。というのは、それはサテン仕上げの間（フラップとサテン仕上げすべき表面との摩擦によって生成される熱のために）従来のフラップホイール（そして特にそのハブにおいて）の温度は、高い値に達するがため、フラップホイールを形成する構成要素の物理的な変化、特に拘束力とハブにフラップを固定するための接着剤として使用される素材（通常は合成樹脂）の粘着性の特性が劣化の要因となることが実験的に明らかとなっている。
【０００５】
このことは、ホイールの高速（３０−３５ｍ／ｓ）と共に接着剤として使用される素材が、いわゆるフラップに作用する遠心力に打ち勝つために、その場所においてフラップを支持するための能力を損なうことを意味する。それは、フラップが次第にホイールハブから分離し、その結果、フラップホイールの寿命と表面から素材を取り除く能力の減少ということが、実験上、明らかとなっている。
【０００６】
従前のフラップホイールにおける欠点と限界とは、このように、フラップホイールシステムの薄板に対するサテン仕上げにおいて満足される結果がもたらされるのとは程遠いこととなっている。
【０００７】
事実、従来のフラップホイールの長さは、おおよそ１０ｃｍを超えることができないことが実験的に明らかとなっている。すなわち、より幅の大きな薄板をサテン仕上げするためには、２つかそれ以上の従前のフラップホイールを近接して使用する必要がある。その場合、そのサテン仕上げの薄板は、隣り合うフラップホイール間に存在する必然的なギャップと一致するラインを有することとなる。
【０００８】
新規なフラップホイールは、本明細書中において「機械的に固定したフラップホイール」として説明しているものとして、現在商品化されている。そのフラップホイールには、フラップがハブに機械的に固定され、これら機械的に固定されたフラップホイールは、従来のフラップホイールにおける欠点と限界は克服されている。
【０００９】
機械的に固定されたフラップホイールは、たとえば特許文献１により公知であり、商品化されている。
【００１０】
【特許文献１】イタリア国特許出願ＭＩ2005Ａ000483
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、従前のフラップホイールを備え、サテン仕上げすべき薄板としての同じ幅を持たすことができるほどに強いことがわかった、一様に表面仕上げをした、一つの機械的固定のフラップホイール、薄板にサテン仕上げを可能とした、サンドベルトを備えた薄板のためのサテン仕上げシステムにより、上述した限界と欠点を克服することにある。
この目的は、本発明により製造されたサテン仕上げシステムにより達成される。すなわち、本発明は、請求項１記載で特徴づけられている。さらに本発明の有利な特徴は、独立の請求項の課題として形作られている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明におけるサテン仕上げシステム１の外観斜視図を示している。
すなわち、このサテン仕上げシステム１は、それぞれ少なくとも一つのフラップホイール６と少なくとも一つのフラップホイール６、−図１では、６つのサテン仕上げステーション５が示されている。−、を回転させるための手段７（図１では示されていない）とを装備した、少なくとも一つのサテン仕上げステーション５（より詳しくは図２と図３にて示される）と、ローラベッド２に沿って、そして少なくとも一つのサテン仕上げステーション５を通して薄板４を供給する供給手段８（図１には示されていない）とを組み合わせで具備される。
【００１３】
本発明における目的を形作るサテン仕上げシステムの特徴は、フラップホイール６は、機械的に固定されたフラップホイールであり、すなわち、それぞれのフラップホイール６のフラップ９が、いわゆるホイールのハブ１０に機械的に固定されていることである。
【００１４】
ここで記載される実施形態においては、それぞれのサテン仕上げステーション５は、フラップホイール６に機械的に固定される構成であるが、発明の目的から離れることなしに、それぞれのサテン仕上げステーション５は、２かそれ以上の、互いに平行な、手段７によって回転可能としたフラップホイール６を機械的に固定する構成とすることができる。
【００１５】
発明の目的から離れることなしに、機械的に固定したフラップホイール６は、といし車に置き換えるか、他の研磨布や従来のフラップホイールよりも他の機能的に同様な研磨手段に置換が可能である。
【００１６】
送り込み手段とは、好ましくは、ローラベッド２の始端と終端と、２つの隣接するサテン仕上げステーション５によって示すことができる。
【００１７】
さらには、機械的に固定したフラップホイール６により薄板の進行によって生成される熱は、研磨布や、従前のフラップホイールの進行によって生成されるのに比較して少ないから、薄板進行の間に、それぞれのサテン仕上げステーション５の上流側に配設されたノズル（周知の構成であり、本発明の目的するところではないため図示していない）から噴出される空気のジェットによって冷却することができる。結果として生ずるスラッジの生成を伴う、冷却手段としての水の使用はこのようにして避けられ、周知であり、また本発明の目的とするところではないことから省略している塵芥吸引手段を使用することが可能となる。
【００１８】
グラフィック表示を簡単にするために、一つのサテン仕上げステーション５のみが、機械的に固定したフラップホイール６がそのステーション５に属しており、フラップ９とハブ１０は、図１中に相対的に言及されていることにより明らかにされているといわれる機械的に固定したフラップに属している。
【００１９】
図２は、内部パーツを透視的に図示した図１で示す、一つのサテン仕上げステーション５の概略的な側面図を示している。
図２のサテン仕上げステーション５は、支持構造体１１を有し、支持手段３により周知の方法により固定されている。その支持構造体１１内には、少なくとも、機械的に固定されたフラップホイール６と、機械的に固定したフラップホイール６を回転可能に構成した周知の手段７と、実施形態で記載しているように、少なくとも、機械的に固定されたフラップホイール６に、周知の方法で結合した少なくとも一つの電気モータを具備している。
サテン仕上げステーション５を通して、薄板４を供給するようにしている周知の手段８と、実施形態においても記載されているように、薄板４に作用する少なくとも一つの動力化されたローラとを具備している。
【００２０】
実施形態で記載しているように、支持構造体１１は、２つの側板１２（サイドメンバー１３によりそれぞれ結合した）より構成している。この支持構造体１１は、少なくとも機械的に固定したフラップホイール６と、その機械的に固定したフラップホイール６を回転させるようにしている手段７と、少なくとも一つのサテン仕上げステーション５を通して、薄板４を供給するようにした手段８とを搭載している。
【００２１】
図２において、２つのサイドメンバー１３の端部が図示されている。そのうちの一つは、図３においても図示されている。
【００２２】
機械的に固定されたフラップホイール６に対する磨耗を補償するために、またその周期的な速度と、除去圧力定数とを維持するために、好ましくはそれぞれのサテン仕上げステーション５はフラップホイール６の回転速度を修正し、それを鉛直方向に動かすように適応された調整手段を具備している。
【００２３】
例えば、調整手段（周知であることから図示していない）は、手段７によって吸収される流れを識別するための一つのセンサと、吸収される流れの変化に応答して、フラップホイール６の回転定数の速度を維持する手段７に供給する流れの強さを変更する一つのロジックユニットと、フラップホイール６の移動圧力定数を保つために支持構造体１１を鉛直方向に作動させるためのコントロール手段１５とを具備している。ここで記載している実施形態においては、手段１５は、一端側を支持構造体１１のサイドメンバー１３に連結して、他端側を支持手段３と一体のバー１７に固定した、油圧、または空圧シリンダから構成されている。
【００２４】
もし薄板４の幅が、機械的に固定されたフラップホイール６の長さより、短いものであるときは、それぞれのサテン仕上げステーション５は、いわゆるフラップホイール全長に沿って、サテン仕上げステーション５に属している機械的に固定されたフラップホイール６に掛け渡されている薄板４の供給方向に対して、横方向に、周期的にサテン仕上げステーション５をスイングするための手段（１６として示され、それらは周知手段ゆえに説明は省略している）を構成している。
【００２５】
図３は、図２におけるサテン仕上げステーション５の正面図である。図３において示すローラベッド２は、機械的に固定されたフラップホイール６（図３では図示していない）を回転させるための手段７、ピボット１４を搭載し少なくとも１つのサイドメンバー１３に結合した側板１２によって構成した支持構造体１１、支持構造体１１を鉛直方向に動かす手段１５と、薄板４を送り込む横方向にサテン仕上げステーション５を揺動させるための手段１６を備えている。
【００２６】
本発明の目的から離れることなく、サテン仕上げステーションは、通常の改良によっておよび／または実験によって提示される改善変更、自然な様々な変形や改善は可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明におけるサテン仕上げシステムの概略的斜視図である。
【図２】内部パーツを透視的に図示した図１で示す、一つのサテン仕上げステーション５の概略的な側面図である。
【図３】図２におけるサテン仕上げステーション５の正面図である。
【図１】
2007130753.tif 000003
【図２】
2007130753.tif 000004
【図３】
2007130753.tif 000005