【事件の表示】
　特願２０１１−２５４９０５「押し出しに適したＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金」拒絶査定不服審判事件〔平成２４年　５月１０日出願公開、特開２０１２−　８７４１３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯  
　本願は、２００４年１０月１５日に出願した特願２００６−５３６４７１号（以下、「原出願」という。）の一部を平成２３年１１月２２日に新たな出願としたものであって、平成２５年６月２７日付けで拒絶理由通知がなされ、同年１０月２日付けで意見書が提出され、同年１１月２６日付けで拒絶査定がなされ、平成２６年４月２日付けで拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
第２．本願発明
　本願の請求項１に係る発明は、以下のとおりのものである。
「【請求項１】
　押し出し目的に特に有用な、ＭｇおよびＳｉを含有するアルミニウム合金であって、前記合金は、均一化の間に形成され、均一化後の冷却の間に多数の小さなＭｇ２Ｓｉ粒子の核化サイトとして働くＡｌＭｎＦｅＳｉ分散質粒子を含み、重量％で：
　　Ｍｇ　　０．３〜０．５；
　　Ｓｉ　　０．３５〜０．６；
　　Ｍｎ　　０．０３〜０．０６；
　　Ｃｒ　　最大０．０５；
　　Ｚｎ　　最大０．１５；
　　Ｃｕ　　最大０．１；
　　Ｆｅ　　０．０８〜０．２８；および
加えて、０．１重量％までの結晶粒微細化元素、および、０．１５重量％までの偶発的な不純物からなることを特徴とする合金。」（以下、「本願発明」という。）      
　
第３．引用刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された、原出願の出願日前に日本国内において頒布された刊行物（特開平１０−３０６３３６号公報、以下、「引用刊行物」という。）には、以下の事項が記載されている。
（ａ）「【００１３】
【発明の実施の形態】本発明による押出材の製造は、まず、前記のアルミニウム合金のビレットを、５００〜５９０℃の温度に２〜２４ｈ加熱して均質化処理した後、２００℃／ｈ以上の冷却速度で２５０℃以下の温度域まで冷却する。粒径が０．５μｍ以上のＭｇ２Ｓｉ系析出物が生じるのは、鋳造時における合金元素の偏析に起因するところが大きく、上記の鋳塊均質化処理によって偏析をなくし合金成分をマトリックス中に固溶させる。均質化温度が５００℃未満ではＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物のα化（相変態）が進行せずピックアップなど表面欠陥の原因となり、５９０℃を越えると局部溶解が生じ易くなる。均質化処理時間が２時間未満では均質化処理の効果が十分でなく、２４時間を越えると効果が飽和する。
【００１４】均質化処理後、ビレットを冷却する過程において、固溶した合金成分が再度析出するが、２００℃／ｈ以上の冷却速度で２５０℃以下の温度域まで冷却することにより析出物の微細化が図られ、本発明の目的を達成し得る鋳塊段階での析出性状を得ることができる。冷却速度が２００℃／ｈ未満ではＭｇ２Ｓｉ系析出物が粗大となって、押出工程で十分に固溶せず、本発明の目的とする光沢性が得られず強度低下も生じる。」
　
（ｂ）「【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明する。
実施例１
表１に示す組成を有するアルミニウム合金のビレットを連続鋳造により造塊し、５８０℃の温度で４時間の均質化処理を行い、均質化処理後、ビレットを強制冷却により２００℃／ｈ以上の冷却速度で室温まで冷却した。ついで、押出ダイスを通して押出される押出材の押出時の温度上昇も見込んで、押出ダイス通過直後の温度が５６０〜５９０℃となるような温度にビレットを再加熱し、Ｉ字形の形材に押出加工を行った。押出ダイス通過直後の押出材温度および押出材のマトリックス中に分散している粒径０．５μｍ以上のＭｇ２Ｓｉ系析出物の数を表２に示す。
【００１８】押出材を室温まで空冷した後、１７５℃の温度で８時間の時効処理を行った。得られた材料を脱脂、洗浄し、１０％ＮａＯＨ溶液中（６０℃）に３分４０秒浸漬してエッチング処理を行った後、１０％硫酸溶液中（２０℃）において、電流密度１００Ａ／ｍｍ２、時間３７分の条件で陽極酸化処理し、硫酸アルマイト皮膜を形成した。陽極酸化処理後、材料表面の光沢度を測定した。結果を表２に示す。
【００１９】表２にみられるように、本発明に従う試験材は、いずれも３０以上の均一な光沢度（Ｇ６０°）を示し、０．５μｍ以上の粒径の析出物の数も１５個／１００μｍ２以下であった。」
　
（ｃ）「【００２０】
【表１】　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　
（ｄ）「【００２１】
【表２】
　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　
第４．引用刊行物記載の発明
　引用刊行物には、上記記載事項（ｂ）によれば、押し出し用のアルミニウム合金が記載され、同（ｃ）によれば、該合金として、ｗｔ％で、Ｍｇが０．５０、Ｓｉが０．４５、Ｍｎが０．０６、Ｃｒが０．０４、Ｚｎが０．０３、Ｃｕが０．０８、Ｆｅが０．２１、Ｔｉが０．０３、Ｂが０．００６含まれるものが記載されている（【表１】中の合金Ｂ）。
　また、合金には、不可避的不純物が含まれるのが通常であり、押し出し用のＭｇおよびＳｉを含有するアルミニウム合金において、不可避不純物を総量で０．１５％までに抑えること、さらに、ＴｉおよびＢが結晶粒微細化元素として作用することは技術常識である（例えば、特開２００２−３９７４号公報【００１３】、【００１６】、特開平６−３４６１７７号公報【００１４】参照）。
　
　そうすると、引用刊行物には、
「押し出し用のＭｇおよびＳｉを含有するアルミニウム合金であって、ｗｔ％で、：
　Ｍｇ　０．５０
　Ｓｉ　０．４５
　Ｍｎ　０．０６
　Ｃｒ　０．０４
　Ｚｎ　０．０３
　Ｃｕ　０．０８
　Ｆｅ　０．２１　および
　結晶粒微細化元素として、
　Ｔｉ　０．０３
　Ｂ　　０．００６（すなわち、Ｔｉ＋Ｂ＝０．０３６）、および、０．１５％までの不可避不純物からなるアルミニウム合金。」（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
    
第５．対比・判断
　本願発明と引用発明を対比すると、引用発明における「ｗｔ％」、「不可避不純物」は、それぞれ、本願発明の「重量％」、「偶発的な不純物」に相当し、引用発明における各成分の含有量は、それぞれ、本願発明と重複する。　
　よって、両者は、
「押し出し目的に特に有用な、ＭｇおよびＳｉを含有するアルミニウム合金であって、重量％で：
　　Ｍｇ　　０．３〜０．５；
　　Ｓｉ　　０．３５〜０．６；
　　Ｍｎ　　０．０３〜０．０６；
　　Ｃｒ　　最大０．０５；
　　Ｚｎ　　最大０．１５；
　　Ｃｕ　　最大０．１；
　　Ｆｅ　　０．０８〜０．２８；および
加えて、０．１重量％までの結晶粒微細化元素、および、０．１５重量％までの偶発的な不純物からなることを特徴とする合金。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　
（相違点）
　本願発明では、「前記合金は、均一化の間に形成され、均一化後の冷却の間に多数の小さなＭｇ２Ｓｉ粒子の核化サイトとして働くＡｌＭｎＦｅＳｉ分散質粒子を含」むのに対し、引用発明ではその記載がない点。
　
　上記相違点について検討する
　本願明細書における「本発明を用いることで、Ｍｎが、ＡｌＭｇＳｉ合金の押し出し性に更なる好影響（プラスの効果）を持つことが見出される。ＡｌＦｅＳｉ金属相間の形質転換を促進するのに加えて、ＡｌＭｎＦｅＳｉ分散質粒子が、均一化の間に形成される。これら粒子は、均一化後の冷却の間に、Ｍｇ２Ｓｉ粒子の核化サイト（結晶の核となる部位）として働く。」（【０００４】）との記載によれば、本願発明は、上記特定の組成を有するアルミニウム合金において、押し出し前の均一化により、「均一化後の冷却の間に多数の小さなＭｇ２Ｓｉ粒子の核化サイトとして働くＡｌＭｎＦｅＳｉ分散質粒子を含」むものと解される。
　一方、引用発明に係るアルミニウム合金は、上記記載事項（ｂ）によれば、５８０℃の温度で４時間の均質化処理を行い、均質化処理後、ビレットを強制冷却により２００℃／ｈ以上の冷却速度で室温まで冷却した後に押出し
が行われるものであり、本願発明との処理上の差異は認められない。
　
　そうすると、引用発明に係るアルミニウム合金も、「均一化の間に形成され、均一化後の冷却の間に多数の小さなＭｇ２Ｓｉ粒子の核化サイトとして働くＡｌＭｎＦｅＳｉ分散質粒子を含」むものと認められるから、該相違点は実質的なものではない。
　したがって、本願発明と引用発明は実質的に相違せず、本願発明は引用刊行物に記載された発明である。
　なお、審判請求人は、「均一化後の冷却速度が高過ぎても低過ぎても、本願発明における「多数の小さなＭｇ２Ｓｉ粒子」は形成されません。適切な冷却速度は，本願明細書の実施例に示されるような４００℃／時間と２４０℃／時間との間であります。一方、・・・引用文献３には、本願発明で規定される合金組成と一部重複するＭｇ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｎ、ＣｕおよびＦｅの含量が本願発明で規定される数値範囲内である合金は具体的に記載されておらず、また、そのような合金組成を有する合金を、均質化後の多数の小さなＭｇ２Ｓｉ粒子が記載されるような冷却速度で冷却することは記載も示唆もされておりません。」（審判請求書「（３−ロ）本願発明と引用文献との対比」）と主張する。
　
　しかしながら、上記のとおり、本願発明と引用文献３（引用刊行物）記載の発明は合金組成において相違するとはいえない。
　また、本願明細書の記載を見ても、冷却速度が２４０℃／時間未満では「多数の小さなＭｇ２Ｓｉ粒子」が形成されないとは認められず、引用発明では、「均質化処理後、ビレットを冷却する過程において、固溶した合金成分が再度析出するが、２００℃／ｈ以上の冷却速度で２５０℃以下の温度域まで冷却することにより析出物の微細化が図られ、本発明の目的を達成し得る鋳塊段階での析出性状を得ることができる。冷却速度が２００℃／ｈ未満ではＭｇ２Ｓｉ系析出物が粗大となって、押出工程で十分に固溶せず、本発明の目的とする光沢性が得られず強度低下も生じる。」（上記記載事項（ａ））との記載によれば、２００℃／時間以上の冷却速度で微細なＭｇ２Ｓｉ系析出物が得られるのであり、２４０℃／時間の冷却速度が除外されるとは解されないから、冷却温度においても相違するとはいえない。
　よって、上記請求人の主張は採用できない。
　
第６．むすび
　以上によれば、本願発明は、特許法第２９条第１項第３号の規定により特許を受けることができない。
　したがって、その他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。