(57)【要約】【課題】二台の装炭車のうち一台の装炭車が故障しても石炭の装入効率を低下させることなくコークス炉の操業を行うことのできるコークス炉の操業方法を提供する【解決手段】コークス炉２１の炉頂部上を走行する装炭車１６からコークス炉２１の炭化室に石炭を装入してコークスを生成するに際して、コークス炉２１の炉端部近傍に予備装炭車２０を配置しておき、故障した装炭車１６を予備装炭車２０と入れ替えてコークス炉２１の操業を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉の炉頂部上を走行する装炭車からコークス炉の炭化室に石炭を装入してコークスを生成するに際して、前記コークス炉の炉端部近傍に予備装炭車を配置しておき、前記装炭車の故障時に当該装炭車を前記予備装炭車と入れ替えてコークス炉の操業を行う方法であって、前記予備装炭車は前記コークス炉の炉端部近傍に設けられた固定デッキ上に搭載され、前記予備装炭車と交換される装炭車を前記固定デッキと前記コークス炉の炉端部との間に設けられた上下二段の可動デッキの上側デッキ部または下側デッキ部上に移動させた後、前記可動デッキを上方または下方に所定位置まで移動させ、前記予備装炭車を前記固定デッキ上から前記可動デッキの下側デッキ部または上側デッキ部上に移動させて前記装炭車の入れ替えが行われることを特徴とするコークス炉の操業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉、特に、蓄熱室の上部に多数の炭化室と燃焼室を交互に形成した室炉式コークス炉の操業方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
室炉式コークス炉は、図３に示すように、蓄熱室１１の上部に多数の炭化室１２と燃焼室１３を交互に形成した構造となっており、各炭化室１２には、炭槽１４に貯蔵された石炭がコークス炉の炉頂部上に配設された軌道１５上を走行する装炭車１６から装入されるようになっている。そして、装炭車１６から炭化室１２に装入された石炭は燃焼室１３で発生した熱により乾留されてコークスとなった後、押出し機１７により炭化室１２から押し出されるようになっている。なお、炭化室１２から押し出されたコークスは押出し機１７と反対側に配置されたガイド車１８から消火車１９に供給され、この消火車１９で消火されるようになっている。
【０００３】
ところで、このようなコークス炉の炭化室に石炭を装入してコークスを生成する場合、通常、二台の装炭車を使用してコークス炉の操業を行っている。そして、二台の装炭車のうち一方の装炭車が操業中に故障した場合は、特許文献１あるいは特許文献２に示唆されているように、故障した装炭車をコークス炉の炉端部に移動させた後、故障していないほうの装炭車を使用してコークス炉の炭化室に石炭を装入している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−１８９１８６号公報
【特許文献２】特公昭６２−４８９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した方法によると、コークス炉の操業を停止することなく故障した装炭車の修理を行うことができる。しかしながら、故障した装炭車の修理が完了するまでは、一台の装炭車だけで石炭を装入しなければならないため、石炭の装入効率が大きく低下するという問題があった。
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、二台の装炭車のうち一台の装炭車が故障しても石炭の装入効率を大きく低下させることなくコークス炉の操業を行うことのできるコークス炉の操業方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るコークス炉の操業方法は、コークス炉の炉頂部上を走行する装炭車からコークス炉の炭化室に石炭を装入してコークスを生成するに際して、前記コークス炉の炉端部近傍に予備装炭車を配置しておき、前記装炭車の故障時に当該装炭車を前記予備装炭車と入れ替えてコークス炉の操業を行う方法であって、前記予備装炭車は前記コークス炉の炉端部近傍に設けられた固定デッキ上に搭載され、前記予備装炭車と交換される装炭車を前記固定デッキと前記コークス炉の炉端部との間に設けられた上下二段の可動デッキの上側デッキ部または下側デッキ部上に移動させた後、前記可動デッキを上方または下方に所定位置まで移動させ、前記予備装炭車を前記固定デッキ上から前記可動デッキの下側デッキ部または上側デッキ部上に移動させて前記装炭車の入れ替えが行われることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、故障していない装炭車と予備装炭車の二台でコークス炉の炭化室に石炭を装入することが可能となるので、二台の装炭車のうち一台の装炭車が故障しても石炭の装入効率を大きく低下させることなくコークス炉の操業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るコークス炉の操業方法を示す図である
【図２】本発明の第２の実施形態に係るコークス炉の操業方法を示す図である
【図３】コークス炉の概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図１及び図２を参照して本発明に係るコークス炉の操業方法について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るコークス炉の操業方法を示す図である。同図において符号２０は予備装炭車を示し、この予備装炭車２０はコークス炉２１の炉端部近傍に設けられた固定デッキ２２上に搭載されている。
固定デッキ２２は装炭車１６が走行するコークス炉２１の炉頂部とほぼ同じ水平レベルでコークス炉２１の炉端部近傍に設けられており、この固定デッキ２２とコークス炉２１の炉端部との間には、上下二段の可動デッキ２３が上下方向に昇降可能に設けられている。
【００１０】
これらの固定デッキ２２および可動デッキ２３を使用して故障した装炭車１６を予備装炭車２０と入れ替える場合は、まず、図１（ｂ）に示すように、故障した装炭車１６を可動デッキ２３の下側デッキ部２３ａ上に移動させる。次に、図１（ｃ）に示すように、可動デッキ２３の上側デッキ部２３ｂが固定デッキ２２と同じ水平レベルになるまで可動デッキ２３を不図示の可動デッキ駆動装置により下方に駆動し、可動デッキ２３の上側デッキ部２３ｂが固定デッキ２２と同じ水平レベルに達したならば可動デッキ２３の下降動作を停止させる。そして、図１（ｄ）に示すように、固定デッキ２２上に搭載された予備装炭車２０を可動デッキ２３の上側デッキ部２３ｂ上に移動させ、さらに可動デッキ２３の上側デッキ部２３ｂ上に移動した予備装炭車２０をコークス炉２１の炉頂部上に移動させる。
【００１１】
上述した第１の実施形態のように、コークス炉２１の炭化室に石炭を装炭車１６から装入してコークスを生成するに際して、コークス炉２１の炉端部近傍に予備装炭車２０を配置しておき、装炭車１６の故障時に故障した装炭車１６を予備装炭車２０と入れ替えると、故障していない装炭車と予備装炭車２０の二台でコークス炉２１の炭化室に石炭を装入することが可能となる。したがって、二台の装炭車１６のうち一台の装炭車１６が故障しても石炭の装入効率を低下させることなくコークス炉２１の操業を行うことができる。
【００１２】
上述した第１の実施形態では、故障した装炭車１６を可動デッキ２３の下側デッキ部２３ａ上に移動させて予備装炭車２０と入れ替えるようにしたが、図２に示す本発明の第２の実施形態のように、故障した装炭車１６を可動デッキ２３の上側デッキ部２３ｂ上に移動させた後、可動デッキ２３の下側デッキ部２３ａが固定デッキ２２と同じ水平レベルになるまで可動デッキ２３を不図示の可動デッキ駆動装置により上方向に駆動し、予備装炭車２０を固定デッキ２２上から可動デッキ２３の下側デッキ部２３ａ上に移動させて故障した装炭車１６を予備装炭車２０と入れ替えるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００１３】
１１  蓄熱室
１２  炭化室
１３  燃焼室
１４  炭槽
１５  軌道
１６  装炭車
１７  押出し機
１８  ガイド車
１９  消火車
２０  予備装炭車
２１  コークス炉
２２  固定デッキ
２３  可動デッキ
２３ａ  下側デッキ部
２３ｂ  上側デッキ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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