(57)【要約】【課題】抄紙の段階で紙に柔軟層Ｒ２を配し、その上に耐油層Ｒ１を塗工して作成することで塗工ユニット数の削減と、それによるコストの削減を行い、罫線部においても高い耐油性を有した低価格の耐油紙Ｔｓ、及びそれを用いて作成された容器を提供する。【解決手段】繊維構造物が柔軟剤により処理されて抄紙されたシート状の紙であって、柔軟剤で処理された層Ｒ２の上に耐油層Ｒ１として水溶性樹脂により塗工されてなることを特徴とする。【選択図】図１
2007138318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維構造物が柔軟剤により処理されて抄紙されたシート状の紙であって、柔軟剤で処理された層の上に耐油層として水溶性樹脂により塗工されてなることを特徴とする耐油紙。
【請求項２】
請求項１に記載の紙において、多層漉きの２００ｇ／ｍ2以上の紙であり、片側の最表層が柔軟剤により処理されており、その処理された層の上にアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ＳＢＲ系ラテックスの水溶性樹脂を単体もしくは混合した耐油剤を塗工していることを特徴とする耐油紙。
【請求項３】
請求項１に記載の紙において紙が単層漉きの２００ｇ／ｍ2未満の紙であり、柔軟剤により全層が処理されており、その処理された層の上にポリビニルアルコール樹脂、澱粉系樹脂を単体もしくは混合した耐油剤を塗工していることを特徴とする耐油紙。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項記載の耐油紙を使用して作成されたことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐油性に優れ、且つ柔軟性に優れた耐油紙及びそれを用いて作成された容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、耐油紙はファーストフードなどの揚げ物を包装容器やデパート、コンビニエンスストアなどでのテイクアウト食材の包装容器等に多く使用されている。
【０００３】
耐油紙は大きく分けてフッ素系樹脂と非フッ素系樹脂の二つに分けることができる。フッ素系耐油紙は、表層に配列したフッ素処理剤により表面張力を落としているという耐油性の発現機構であり、非フッ素系耐油紙の多くは表面に樹脂膜を作成することにより耐油性を発現している。比較して非フッ素系耐油紙には折り曲げ部で耐油性が顕著に落ちてしまう問題があった。これは折り曲げ部において表層の耐油層がクラックを生じて耐油性が無くなってしまいやすいことに起因する。
【０００４】
本出願の発明に関係する先行技術文献情報としては例えば特許文献１が挙げられる。
【特許文献１】特願平４−２３６３７７号公報  この先行技術としては、紙の片面に、コアシェル型アクリル系エマルジョンを数回に渡って塗布し、更にアクリル系樹脂層を多数積重させて、所定厚さの塗布膜を形成させたものである。多数回塗工することにより、罫線部の耐油性の劣化をできるだけ防ぐことを解決手段としている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
先行技術に対照される、従来の非フッ素系の耐油紙では、複数回の塗工をしなくてはいけない為、塗工ユニット数の制限があり、塗工ユニットが１つの場合は複数回加工しなくてはならないという問題があった。一般的に水溶性樹脂は固形分上限が５０％未満〜数％程度であり、溶媒としての水分をとばすためには乾燥にかなりの熱量が必要であり、塗工回数、乾燥回数の増加は、紙繊維へのダメージも増加する。具体的には水分率の急激な変化によるワカメ状のカールを生じやすい。
【０００６】
本発明は上記の問題点を考慮してなされたもので、具体的には抄紙の段階で紙に柔軟層を配し、その上に耐油層を塗工して作成することで塗工ユニット数の削減と、それによるコストの削減を行い、罫線部においても高い耐油性を有した低価格の耐油紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、繊維構造物が柔軟剤により処理されて抄紙されたシート状の紙であって、柔軟剤で処理された層の上に耐油層として水溶性樹脂により塗工されてなることを特徴とする耐油紙としたものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の紙において、多層漉きの２００ｇ／ｍ2以上の紙であり、片側の最表層が柔軟剤により処理されており、その処理された層の上にアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ＳＢＲ系ラテックスの水溶性樹脂を単体もしくは混合した耐油剤を塗工していることを特徴とする耐油紙としたものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１に記載の紙において紙が単層漉きの２００ｇ／ｍ2未満の紙であり、柔軟剤により全層が処理されており、その処理された層の上にポリビニルアルコール樹脂、澱粉系樹脂を単体もしくは混合した耐油剤を塗工していることを特徴とする耐油紙としたものである。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１〜３いずれか１項記載の耐油紙を使用して作成されたことを特徴とする容器としたものである。
（作用）
請求項１に対応する発明は、柔軟剤で処理された繊維層を有する紙に耐油剤を塗工することで柔軟性に優れた耐油紙を提供することができる。
【００１１】
請求項２に対応する発明は、多層漉きの紙において最外層に柔軟層を配して耐油層を配し、５０μ〜２００μ程度の段差のある罫線をつけて箱形状にすることの多い坪量２００ｇ／ｍ２以上の坪量の紙であるので、樹脂としてある程度の塗布量をのせることができ、かつある程度の強度、柔軟性に優れた水溶性樹脂として、アクリル系、ポリエステル系、ＳＢＲ系ラテックスの樹脂を単体もしくは混合して作成した耐油剤という規定のもとで、柔軟性に優れた耐油紙を提供することができる。
【００１２】
請求項３に対応する発明は、単層漉きの紙においては繊維が薄いため、抄紙薬剤に内添で配合した場合、柔軟剤は全層に分散するし、サイズプレス等により表層から柔軟剤を与えてやっても全層に分散しやすい。この坪量の耐油紙としては単純に折り曲げて罫線とすることが多いため、より適した材料としてポリビニルアルコール樹脂もしくは澱粉系の樹脂を単体もしくは混合して作成した耐油剤にて耐油層を設けるという規定のもとで、柔軟性に優れた耐油紙を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の各実施形態について図面を添付する。
【００１４】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。
この繊維構造物（図１）は、繊維層に柔軟剤が配合された柔軟層を有し、その上に塗工により耐油層を備えている。
【００１５】
なお、本実施形態は、請求項２，３の作用の説明に記載があるように、繊維構造物が薄い単層漉きの紙の場合には繊維構造物の全領域に柔軟層が形成された繊維構造物であって（図２に例示した）、多層漉きの紙の場合には最外層に柔軟層が形成され、その上に耐油層が形成されてある。
【００１６】
ここで、繊維構造基材（Ｔ）は、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパル
プ等の化学パルプ、ＧＰ（ｇｒｏｕｎｄ  ｐｕｌｐ：  砕木パルプ）、ＲＧＰ（ｒｅｆｉｎｅｒ  ｇｒｏｕｎｄ  ｐｕｌｐ：  リファイナー砕木パルプ）、ＴＭＰ（ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ｐｕｌｐ：  サーモメカニカルパルプ）等の機械パルプ、又はこれらを原料とした原紙である。この原紙の定義は、公知の長網多筒型抄紙機、長網ヤンキー型抄紙機、円網抄紙機等で抄造される上質紙中質紙、片艶紙及びクラフト紙等の酸性紙、中性紙、アルカリ性紙を包含している。これらの原紙は、紙力増強剤、サイズ剤、填料、歩留向上剤等の抄紙補助薬品が含まれていてもよい。
【００１７】
具体的に紙としては、上質紙、模造紙、クラフト紙などの薄紙、板紙、段ボール、不織布、平面形状を有する繊維構造物を意味している。坪量により耐油剤の種類が制限される。
【００１８】
柔軟層に使用される、柔軟剤としては、界面活性剤、ポリエチレンワックス系のエマルジョン、反応型柔軟剤（セルロースと強固に反応して、脂肪族炭化水素を規則正しく繊維の周囲に配向させるもの）、シリコンポリオール化合物等シリコーン系のものが使用できる。例えば、グリセリン、ポリエチレングリコール、尿素、パラフィン乳化物、第４級アンモニウム塩や、その他にも、ジ長鎖アルキル型第４級アンモニウム塩を含有する柔軟剤、ジ長鎖アルキル型第４級アンモニウム塩及びグリセリンと、水又は炭素数４以下の脂肪族アルコールを含有する柔軟剤、ラノリン及びラノリン誘導体を含有する柔軟剤、ウレタンアルコール又はその４級化物を含有する柔軟剤、カチオン性オリゴマーを含有する柔軟剤、ポリアミド誘導体を含有する柔軟剤、ピロリドンカルボン酸もしくはその塩（特開平７−１８９１７０号公報）なども使用できる。これらに併用して、ポリエーテルポリオール等も併用して使用でき、例えばエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等の単独あるいは共重合又は重付加されたポリエーテルポリオール類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、プロピレングリコール、ヘキサンジオール等のグリコール類、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のトリオール、テトラオール類に前記したアルキレンオキシドが重付加されたポリエーテルポリオール類が挙げられる。
【００１９】
耐油層は、アクリル系水性エマルジョン、ポリエステル系水性エマルジョン、ＳＢＲラテックス、ポリビニルアルコール樹脂、澱粉系樹脂が使用できる。これらは単独でも混合しても使用できるが、組合せの相性としてはアクリル系水性エマルジョン、ポリエステル系水性エマルジョン、ＳＢＲラテックスのグループと、ポリビニルアルコール樹脂、澱粉系樹脂のグループの中で組合せた方が良好である。
【００２０】
アクリル系樹脂エマルジョンは、例えばアクリルポリマー、アクリル−スチレンコポリマー等の共重合体エマルジョンや自己架橋型アクリル系共重合体エマルジョン等の各種エマルジョンを使用することができ、具体的には、スチレンおよびスチレン誘導体、アクリル酸（メタクリル酸）およびアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステルやメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸エステルなどを共重合したアクリル系コポリマーである。
【００２１】
ポリエステル系樹脂エマルジョンは、塗料固形分１０％〜６０％の範囲でかつ、疎水基として炭素の数が８から２０の範囲である鎖式炭化水素を修飾したポリエステル系樹脂が好ましく用いられる。疎水基（親油基）を持たせることにより被膜になった場合の耐水性能を向上させ、水を溶媒にして分散させるために親水基を樹脂を修飾することにより、溶液（水分散）の時は安定した分散体である。疎水基として鎖式炭化水素を修飾したポリエステル系樹脂であることで、鎖式炭化水素の構造が油の炭化水素基と形態が似ておりこの構造から水と油の関係で互いに濡れないことから耐水性を付与できる。これが塗工、乾燥した際に紙の表層で被膜になることで高い耐油性を発現する。
上述した炭化水素の炭素数は繊維表面に規則正しく縦に配列させた方が、疎水性が向上し、また配列した構造物は油などの粘性の高い油が繊維表面に入り混みにくくするという効果を発現させるために、炭素数は８以上２０以下であることが望ましい。より望ましくは１２から１８程度のものが良好であるが、樹脂製造の際に、炭化水素の数をそろえることは製造収率の観点から限界がある。炭化水素は飽和、不飽和共に構わないが飽和である方が安定である。
ＳＢＲ系ラテックス樹脂としては、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）をもったモノマーを共重合した（カルボキシ変性した）変性ラテックスであってもよい。
【００２２】
ポリビニルアルコール樹脂は、水酸基を多く持ち耐油性は強いが、耐水性が比較的弱い
。その為けん化度が９４．５％以上必要であり、好ましくは９８％以上である方が望ましい。なお、けん化度が高いと架橋の有無にかかわらず耐水性も高いが、架橋させたゲル化しやすい傾向がある。このため、けん化度は実際の生産状態により適宜決めればよい。
【００２３】
なお、ポリビニルアルコール樹脂は、低分子の分子量分布を持つと水による溶出量が増大して、特に食品分野での衛生的な観点から使用が困難になるため、４％／ａｔ２０℃の温度にて、７（ｍＰａ・ｓ）以上の粘度である必要がある。なお、ポリビニルアルコール樹脂としては、変性してあるポリビニルアルコール樹脂であってもよい。
【００２４】
澱粉としては、澱粉、化工澱粉（酸化澱粉、澱粉誘導体など）などが使用でき、例えば酸化澱粉、カチオン化澱粉、リン酸エステル化澱粉、アセチル化澱粉などが使用できる。
【００２５】
澱粉とポリビニルアルコール系樹脂については、架橋剤と併用しても良く、架橋剤は、官能基を架橋して耐油性と耐水性を向上させるものであり、水酸基と反応する一般的なものが使用できる。但し、架橋剤を用いた包装体を食品用途向けに使用する場合、架橋剤にも衛生性が要求される。このため、用途と性能を考慮して架橋剤を決める必要がある。
【００２６】
架橋剤の基としては、カルボキシル基、アルデヒド基、水酸基、フェノール性水酸基、エポキシ基、金属塩、イソシアネート基、Ｎ−メチロール基、などをもつもの、ホウ砂などが使用できる。更に具体的には、イソシアネート系樹脂、アミノアルデヒド系樹脂、グリオキザール系樹脂、エポキシ系樹脂、カルボジイミド系樹脂、無機金属塩、フェノール樹脂、メラミン樹脂のいずれか単体もしくは複数が使用可能となっている。
【００２７】
各架橋剤のうち、無機金属塩からなる架橋剤は、取り扱いの容易さと衛生的な観点から最も好ましいものであり、例えば炭酸ジルコニウムアンモニウム、硫酸亜鉛、サチンホワイト又はホウ砂などが適用可能となっている。
【００２８】
アミノアルデヒド系の架橋剤としては、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド・ポリ尿素樹脂、ポリアミド・エピクロルヒドリン等が好ましく使用可能である。
【００２９】
グリオキザール系の架橋剤としては、グリオキザール、尿素・グリオキザール樹脂、ジアルデヒド澱粉などが挙げられる。
【００３０】
エポキシ系の架橋剤としては、ポリアミド・エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００３１】
カルボジイミド系の架橋剤としては、次に示す如き、モノカルボジイミド化合物又はポリカルボジイミド化合物が使用可能である。ここで、モノカルボジイミド化合物としては、例えば、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジメチルカルボジイミド、ジイソブチルカルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ｔ−ブチルイソプロピルカルボジイミド、ドデシルイソプロピルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ジｏ−トリルカルボジイミド、ジｐ−トリルカルボジイミド、シアナミド、ジｔ−ブチルカルボジイミド、１，３−ビス（トリメチルシリル）カルボジイミド、ジ−β−ナフチルカルボジイミド、ベンジルイソプロピルカルボジイミドなどが使用可能となっている。なお、モノカルボジイミド化合物のうち、ジシクロヘキシルカルボジイミド及びジイソプロピルカルボジイミドは、工業的に容易に入手可能な観点から好ましい。一方、ポリカルボジイミド化合物は、特開昭５９−１８７０２９号公報に記載されている公知の方法、例えばモノ，ジ，トリイソシアネート化合物を非反応性の有機溶剤中で適切な触媒、例えば３−メチル−１−フェニル−２−ホスホレートオキサイドの存在下で加熱し脱炭酸により、イソシアネート基をカルボジイミド基に転化して製造される。なお、以上のカ
ルボジイミド化合物は、１種、または２種以上の組合せで使用可能である。
【００３２】
イソシアネート系の架橋剤としては、例えばフェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、４，４’ジイソシアネートジフェニルメタン（ＭＤＩ）等の芳香族ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等の芳香族脂肪族ジイソシアネート、水添ＴＤＩ、水添ＸＤＩ、水添ＭＤＩ、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等の脂肪族若しくは脂環族ジイソシアネート及びこれらの誘導体であるポリオール付加物、ビュレット体、３量体である３官能以上のポリイソシアネート、リジントリイソシアネート（ＬＴＩ）等の３官能イソシアネートの他、イソシアネートを含む各種のオリゴマー、ポリマーが使用可能である。
【００３３】
架橋剤の添加量は、主剤の固形分に対し、コンマ数％〜数％（０．１〜３％）添加すればよいが、架橋剤の種類等、反応するための基の数、反応率にもよるので、一概には言えない。
【００３４】
（塗布量）
塗布量は、固形分が２０％空〜４０％程度の水溶性樹脂であるアクリル系、ポリエステル系、ＳＢＲ系ラテックスの水溶性樹脂の場合は、乾燥塗布量が１〜２０ｇ／ｍ2の範囲が好適であり、固形分が数％〜１０数％であるポリビニルアルコール系樹脂、澱粉系樹脂の場合は、乾燥塗布量は０．５〜６ｇ／ｍ2の範囲が好適である。下限は求められる性能に依存し上限は乾燥炉の能力と製造コストにより設定すればよい。
【００３５】
（塗工方法）
紙への耐油剤塗工は、ロッドバーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、バーコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーターなどの塗布装置のいずれもが使用可能である。
【００３６】
（耐油剤…乾燥温度）
乾燥温度は特に限定されるものではないが、水溶性樹脂の水を飛ばすためには７０〜１５０℃で乾燥すれば十分である。乾燥効率は熱風の併用により最大に上がるので使用することが望ましい。
【００３７】
（使用時の形態）
坪量２００ｇ／ｍ2以上の多層漉きの耐油紙においての使用形態は、箱形状、舟形のトレー形状等の包装容器として使用されることが多い。本発明においては２００ｇ／ｍ2以上の坪量の耐油紙を使用して箱などの形態をとった場合の曲げる部分（罫線部）に対しての柔軟性付与（膜の欠損をおこさない）を想定している。一般的な菓子箱に使用されているカートンに入れられている罫線は、巾が狭く（０．７ｍｍ〜１．０ｍｍ）、罫線高さも高い（５０〜２５０μ）。
【００３８】
坪量２００ｇ／ｍ2未満の単層漉きの耐油紙においての使用形態は、シート状もしくは袋などの包装体として使用されることが多い。シート状のものはある寸法に切り取られた上で皿などにおかれ、その上に食材をのせてオーブンレンジなどで調理する際に使用される。そして、袋形状などの包装体としては、例えば、から揚げ等の油物の食品を収容した状態で使用できる。２００ｇ／ｍ2未満の坪量の耐油紙は主に袋形態で使用されることが多く、罫線は単純に折られている場合が多い。
【実施例】
【００３９】
以下に本発明に係る耐水耐油紙を実施例にて更に詳しく説明するが、本発明はこれらに
何等限定されるものではない。なお、表示「％」、「部」は、それぞれ「重量％」、「重量部」を表す。なお、実施例において用いた試験および評価方法は次のとおりである。
【００４０】
（試験方法）
平面部、罫線部の耐油性の評価としては、耐油度（キット法）  ＴＡＰＰＩＵＭ−５５７の規定に従い、ひまし油、トルオール、ｎ−ヘキサンの混合比が異なる試験液を試料の紙表面に１滴滴下し、１５秒後にティッシュペーパーで滴下した試験液を拭き取って、試験液の浸透による汚れ、即ち油分が滲み込んで濡れた部分が生じなくても、はっきりとした黒い点が認められたら、不合格とし、合格した最大の液番号について、５点の平均値をキット指数として表現した。ＴＡＰＰＩＵＭ−５５７では、最高１２級であるが、これ以上の耐油性のものでは、更にトルオールの比率を減少させて、ｎ−ヘキサンを増量したもので測定する方法が提案されており、ｎ−ヘキサン１００％のキット液が滲み込まないものを、１６級とした改訂法に基づいて測定した。この試験法は本来表面張力を検査する試薬であるが、本特許内ではピンホールチェック（クラックの有無のチェック）的な意味合いにおいて使用して検査している。
【００４１】
以下、各実施例により説明する。
【００４２】
［実施例１］
（サンプル）
下記柔軟層を形成した紙を抄紙して原紙基材とした。
［柔軟層］  片側１層の層の原料（スラリー状態のパルプ原料）に下記柔軟剤を添加。
柔軟剤…        エチレングリコールモノイソステアレート
（原料パルプ１００部に対し５％添加）
界面活性剤…カチオン性界面活性剤  ディスパーＴＬ（明成化学）
（原料パルプ１００部に対し０．３％添加）
［抄紙］  各種パルプから通常の製紙工程によって製造される。
［層構成］  １層構成のアイボリー原紙
［坪量］  １００ｇ／ｍ2
［耐油層］（主剤）柔軟層が形成された紙に、けん化したポリビニルアルコール樹脂を使用し、繊維構造基材（Ｔ）にグラビア印刷機により表裏に塗工を行なった。けん化度９８〜９９モル％、粘度（４％，２０℃）２５〜３１ｍＰａ・ｓの商品（クラレＰＶＡ―１１７）を固形分７％に調液して使用した。（架橋）このポリビニルアルコール樹脂に架橋剤として、無機系の架橋剤である炭酸ジルコニウムアンモニウムを０．６％添加し、混合樹脂を作成した。（塗布量）乾燥塗布量は、３ｇ／ｍ2・片面耐油層として塗工を行った。
【００４３】
［形状と評価］  単純な折り目のついた小袋をつくり、折り目の部分の耐油性を評価した。
評価）
・平面耐油性
（常温耐油性）ひまし油（ＫＩＴ１）、ＫＩＴ１２を数滴、滴下したところクリアした。（径時耐油性）ハケでひまし油を繊維構造物の表面に塗ると、１週間後に突き抜けをおこした。突き抜け量は、針の先端程度の少量であった。
・罫線（折り目）耐油性
（常温耐油性）ひまし油（ＫＩＴ１）、ＫＩＴ５を数滴、滴下したところクリアした。
（径時耐油性）ハケでひまし油を繊維構造物の表面に塗ると、４日後に突き抜けをおこした。突き抜け量は、針の先端程度の少量であった。
・実包試験
調理済み食品（スーパーなどのコロッケ、魚フライ、チキン等）を乗せて家まで持ち帰ったが、６時間経過後も突き抜けによる油にじみは観察されなかった。
【００４４】
［実施例１のまとめ］
折り目部においても、耐油性の劣化の少ない耐油紙及びそれを使用した包装袋を作成することが出来た。ファーストフード店やデパート等から購入した揚げ物など、油分の多い食材を包装して、家に持ち帰る際に、油分が浸み出して、購入した他の商品や、服、手などを汚すことの無い包装体を提供することができる。抄紙段階で柔軟層をもつ紙基材を作成することで、耐油加工工程数を増やすことなく罫線部においての耐油性の劣化が少ない耐油紙を作成することが出来た。
【００４５】
［実施例２］
（サンプル）
下記柔軟層を形成した紙を抄紙して原紙基材とした。
［柔軟層］  片側１層の層の原料（スラリー状態のパルプ原料）に下記柔軟剤を添加。
柔軟剤…        エチレングリコールモノイソステアレート
（原料パルプ１００部に対し５％添加）
界面活性剤…カチオン性界面活性剤  ディスパーＴＬ（明成化学）
（原料パルプ１００部に対し０．３％添加）
［抄紙］  各種パルプから通常の製紙工程によって製造される。
［層構成］  ５層構成のアイボリー原紙
［坪量］  ２９０ｇ／ｍ2
［耐油層］（主剤）柔軟層が形成された紙に、固形分４０％の水性アクリル樹脂系エマルジョンを使用した。（塗布量）乾燥塗布量は、６ｇ／ｍ2・片面耐油層として塗工を行った。
【００４６】
［形状と評価］
トレー形状の容器を作成し罫線の耐油性を評価した。
【００４７】
罫線巾は１．２ｍｍ  、罫線高さは１５０μｍであった。
評価）
・平面耐油性
（常温耐油性）ひまし油（ＫＩＴ１）、ＫＩＴ１２を数滴、滴下したところクリアした。（径時耐油性）ハケでひまし油を繊維構造物の表面に塗ると、１週間後に突き抜けをおこした。突き抜け量は、針の先端程度の少量であった。
・罫線（折り目）耐油性
（常温耐油性）ひまし油（ＫＩＴ１）、ＫＩＴ５を数滴、滴下したところクリアした。
（径時耐油性）ハケでひまし油を繊維構造物の表面に塗ると、５日後に突き抜けをおこした。突き抜け量は、針の先端程度の少量であった。
・実包試験
調理済み食品（スーパーなどのコロッケ、魚フライ、チキン等）を乗せて家まで持ち帰ったが、６時間経過後も突き抜けによる油にじみは観察されなかった。
【００４８】
［実施例２のまとめ］
罫線部においても、耐油性の劣化の少ない耐油紙及びそれを使用した包装袋を作成することが出来た。ファーストフード店やデパート等から購入した揚げ物など、油分の多い食材を包装して、家に持ち帰る際に、油分が浸み出して、購入した他の商品や、服、手などを汚すことの無い包装体を提供することができる。抄紙段階で柔軟層をもつ紙基材を作成することで、耐油加工工程数を増やすことなく罫線部においての耐油性の劣化が少ない耐油紙を作成することが出来た。
【００４９】
［実施例３］
（サンプル）
下記の紙を抄紙して原紙基材とした。
［柔軟層］なし
［抄紙］  各種パルプから通常の製紙工程によって製造される。
［層構成］  １層構成のアイボリー原紙
［坪量］  １００ｇ／ｍ2
［耐油層］（主剤）紙に、けん化したポリビニルアルコール樹脂を使用し、繊維構造基材（Ｔ）にグラビア印刷機により表裏に塗工を行なった。けん化度９８〜９９モル％、粘度（４％，２０℃）２５〜３１ｍＰａ・ｓの商品（クラレＰＶＡ―１１７）を固形分７％に調液して使用した。（架橋）このポリビニルアルコール樹脂に架橋剤として、無機系の架橋剤である炭酸ジルコニウムアンモニウムを０．６％添加し、混合樹脂を作成した。
（塗布量）乾燥塗布量は、３ｇ／ｍ2・片面耐油層として塗工を行った。
【００５０】
［形状と評価］  単純な折り目のついた小袋をつくり、折り目の部分の耐油性を評価した。
評価）
・平面耐油性
（常温耐油性）ひまし油（ＫＩＴ１）、ＫＩＴ１２を数滴、滴下したところクリアした。（径時耐油性）ハケでひまし油を繊維構造物の表面に塗ると、１週間後に突き抜けをおこした。突き抜け量は、針の先端程度の少量であった。
・罫線（折り目）耐油性
（常温耐油性）ひまし油（ＫＩＴ１）、ＫＩＴ５を数滴、滴下したところクリアした。
（径時耐油性）ハケでひまし油を繊維構造物の表面に塗ると、数秒後に突き抜けをおこした。突き抜け量は、針の先端程度の少量であったが時間と共に増加していった。
・実包試験
調理済み食品（スーパーなどのコロッケ、魚フライ、チキン等）を乗せて家まで持ち帰ったが、３０分経過後に罫線部において油にじみが観察された。
【００５１】
［実施例３のまとめ］
罫線部においては耐油性が劣化してしまった。
【００５２】
［実施例４］
（サンプル）
下記の紙を抄紙して原紙基材とした。
［柔軟層］なし
［抄紙］  各種パルプから通常の製紙工程によって製造される。
［層構成］  ５層構成のアイボリー原紙
［坪量］  ２９０ｇ／ｍ2
［耐油層］（主剤）紙に、固形分４０％の水性アクリル樹脂系エマルジョンを使用した。（塗布量）乾燥塗布量は、６ｇ／ｍ２・片面耐油層として塗工を行った。
［形状と評価］
トレー形状の容器を作成し罫線の耐油性を評価した。
【００５３】
罫線巾は１．２ｍｍ  、罫線高さは１５０μｍであった。
評価）
・平面耐油性
（常温耐油性）ひまし油（ＫＩＴ１）、ＫＩＴ１２を数滴、滴下したところクリアした。（径時耐油性）ハケでひまし油を繊維構造物の表面に塗ると、１週間後に突き抜けをおこした。突き抜け量は、針の先端程度の少量であった。
・罫線（折り目）耐油性
（常温耐油性）ひまし油（ＫＩＴ１）、ＫＩＴ５を数滴、滴下したところクリアした。
（径時耐油性）ハケでひまし油を繊維構造物の表面に塗ると、数秒後に突き抜けをおこした。突き抜け量は、針の先端程度の少量であったが時間と共に増加していった。
・実包試験
調理済み食品（スーパーなどのコロッケ、魚フライ、チキン等）を乗せて家まで持ち帰ったが、３０分経過後に罫線部において油にじみが観察された。
【００５４】
［実施例４のまとめ］
罫線部においては耐油性が劣化してしまった。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、製造コストが安く高い罫線部（耐油性を有した紙を低価格で提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図
【図２】本発明の第１の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図
【符号の説明】
【００５６】
Ｔ…繊維層、Ｒ１…耐油層、Ｒ２…柔軟層、Ｔｓ…耐油紙
【図１】
2007138318.tif 000003
【図２】
2007138318.tif 000004