(57)【要約】      （修正有）【課題】  比較的簡単な作業手順および構成でありながら、熱変形が少ない精度の良い型焼入れを行うことのでき、しかも最適の変形防止効果が得られる任意の接触面角度による型焼入れを行うことができるリング状品の型焼入れ方法および装置を提供する。【解決手段】  リング状品の型焼入れ方法は、リング状品１０を焼入れ温度まで加熱する加熱過程と、リング状品１０の両面における外周縁および内周縁のうちの一方の周縁に、リング状品１０から軸方向に離れるに従って他方の周縁側に近づくように傾き、かつその傾きがリング状品から軸方向に離れるほど大きい拘束型１１，１２を押し当てた状態で冷却する冷却過程とを含む。リング状品の型焼入れ装置は、加熱部と冷却部とを備える。冷却部は、両面が上下を向いたリング状品１０の上・下側面の周縁に押し当てるように拘束型１１を保持することのできる上・下型保持手段を有する。【選択図】        図２
2007138220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状品を焼入れ温度まで加熱する加熱過程と、リング状品の両面における外周縁および内周縁のうちの一方の周縁に、リング状品から軸方向に離れるに従って他方の周縁側に近づくように傾き、かつその傾きがリング状品から軸方向に離れるほど大きい拘束型を押し当てた状態で冷却する冷却過程とを含むリング状品の型焼入れ方法。
【請求項２】
リング状品を焼入れ温度まで加熱する加熱過程と、リング状品の両面における外周縁および内周縁のうちの一方の周縁に、リング状品から軸方向に離れるに従って他方の周縁側に近づくように傾き、かつその傾きがリング状品から軸方向に離れるほど小さい拘束型を押し当てた状態で冷却する冷却過程とを含むリング状品の型焼入れ方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記拘束型は一体のリング状のものとしたリング状品の型焼入れ方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかにおいて、前記リング状品は軸受の軌道輪であるリング状品の型焼入れ方法。
【請求項５】
焼入れ温度まで加熱されたリング状品を冷却して焼入れする際に、リング状品の両面における外周縁に押し当てられる拘束型であって、外周縁に押し当てられる面が、リング状品から軸方向に離れるに従ってリング状品の内周縁側に近づくように傾き、かつその傾きがリング状品から軸方向に離れるほど大きい拘束型。
【請求項６】
焼入れ温度まで加熱されたリング状品を冷却して焼入れする際に、リング状品の両面における外周縁に押し当てられる拘束型であって、外周縁に押し当てられる面が、リング状品から軸方向に離れるに従ってリング状品の内周縁側に近づくように傾き、かつその傾きがリング状品から軸方向に離れるほど小さい拘束型。
【請求項７】
焼入れ温度まで加熱されたリング状品を冷却して焼入れする際に、リング状品の両面における内周縁に押し当てられる拘束型であって、内周縁に押し当てられる面が、リング状品から軸方向に離れるに従ってリング状品の外周縁側に近づくように傾き、かつその傾きがリング状品から軸方向に離れるほど大きい拘束型。
【請求項８】
焼入れ温度まで加熱されたリング状品を冷却して焼入れする際に、リング状品の両面における内周縁に押し当てられる拘束型であって、内周縁に押し当てられる面が、リング状品から軸方向に離れるに従ってリング状品の外周縁側に近づくように傾き、かつその傾きがリング状品から軸方向に離れるほど小さい拘束型。
【請求項９】
リング状品を焼入れ温度まで加熱する加熱部と、この加熱部によって加熱されたリング状品の両面における外周縁および内周縁のうちの一方の周縁に、リング状品から軸方向に離れるに従って他方の周縁側に近づくように傾き、かつその傾きがリング状品から軸方向に離れるほど大きい拘束型を押し当てた状態で冷却する冷却部とを備え、
前記冷却部は、両面が上下を向いたリング状品の上側面の前記周縁に押し当てるように前記拘束型を保持することのできる上型保持手段と、同リング状品の下側面の前記周縁に押し当てるように前記拘束型を保持することのできる下型保持手段と、上型・下型両保持手段の中心を同心に維持する同心維持手段とを有するリング状品の型焼入れ装置。
【請求項１０】
リング状品を焼入れ温度まで加熱する加熱部と、この加熱部によって加熱されたリング状品の両面における外周縁および内周縁のうちの一方の周縁に、リング状品から軸方向に離れるに従って他方の周縁側に近づくように傾き、かつその傾きがリング状品から軸方向に離れるほど小さい拘束型を押し当てた状態で冷却する冷却部とを備え、
前記冷却部は、両面が上下を向いたリング状品の上側面の前記周縁に押し当てるように前記拘束型を保持することのできる上型保持手段と、同リング状品の下側面の前記周縁に押し当てるように前記拘束型を保持することのできる下型保持手段と、上型・下型両保持手段の中心を同心に維持する同心維持手段とを有するリング状品の型焼入れ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、拘束型を用いて軸受軌道輪等のリング状品を焼入れするリング状品の型焼入れ方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸受の軌道輪等のようなリング状品を焼入れする際、熱変形の防止や真円度の調整のために、図１１に示すように、リング状品１０を円筒状の拘束型１３に入れて冷却することが行われている。詳しくは、リング状品１０を焼入れ温度（８５０℃程度）まで加熱した後、マルテンサイト変態点（２３０℃）付近の温度までは型拘束しない状態で冷却し、同温度まで低下した時点でリング状品１０を拘束型１３に入れ、その状態のまま一定温度（１１０℃程度）まで冷却し、同温度まで冷却したなら拘束型１３からリング状品１０を取り出し、その後は常温まで自然冷却させる。
このような冷却の仕方をする理由は、図１２のグラフによって説明することができる。すなわち、ＳＵＪ材等の軸受鋼は、焼入れ温度まで加熱した後、急速冷却した場合、マルテンサイト変態点Ｍｓまでは収縮するが、マルテンサイト変態点Ｍｓ以下になると膨張するという特徴がある。したがって、マルテンサイト変態点Ｍｓ付近でリング状品を型拘束することにより、それ以下に冷却されるのに伴ってリング状品が膨張して拘束型に押し付けられて、拘束型の形状と同一になるよう塑性変形する。このため、熱変形の少ない所定の形状および寸法が得られるのである。
【０００３】
しかし、上記方法で焼入れした場合、リング状品は膨張して拘束型にぴったりと嵌っているため、焼入れ終了後に拘束型からリング状品を分離して取り出すのが容易ではない。実際には、リング状品をパンチで軸方向の打撃を加えて拘束型から取り出すようにしているが、この作業は手間のかかるものである。また、径方向に完全に拘束されているため、型焼入れ時にリング状品に内部歪みが生じ、それが端面部の反り（図１１にＡで示す）となって現れやすい。
【０００４】
そこで、拘束型として軸方向に長い縦型円筒状のものを用い、この縦型円筒状の拘束型に対して上側から順にリング状品を押し込み、それによって型内のリング状品が下側から順に押し出されるようにし、型内に滞留している間にリング状品が冷却される構成とする提案が特許文献１に記載されている。この構成とすれば、拘束型からリング状品を取り出す作業が不要で、リング状品の焼入れと取り出しを連続して行うことができる。また、径方向の拘束が緩やかであるので、端面部の反りも現れにくい。
【０００５】
また、他の試案として、拘束型の有効径を変更可能とし、型拘束して焼入れした後に拘束型の有効径を広げることにより、リング状品を拘束型から容易に取り出せるようにすることが考えられている。
【特許文献１】特開平０９−１７６７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の提案例は、拘束型とリング状品との摩擦力によってリング状品が型内に保持されるようになっているため、大きなリング状品の場合は自重で拘束型から落下してしまう可能性がある。また、拘束型へのリング状品の押し込みと取り出しが連続して行われるため、少量生産のリング状品の製造には不向きである。したがって、この提案例は、大量に生産する比較的小さなリング状品という特殊な条件の場合にだけ適用することができ、リング状品全般の焼入れに適用できるものではない。
【０００７】
一方、前記試案の場合は、拘束型の有効径を変更するための機構を必要とし、また型焼入れ中に拘束型の有効径が変更してしまわないように圧力をかけておく必要があり、この圧力として数１０トンないし１００トンを超える荷重負荷が必要なため、装置が大型化するとともに、運転コストが高くなることが考えられる。
【０００８】
このような背景下にあって、図１３および図１４に示すように、焼入れ温度まで加熱されたリング状品１０を、その両面における外周縁および内周縁のうちの一方の周縁に、リング状品１０から軸方向に離れるに従って他方の周縁側に近づくように傾く一対の拘束型１１，１２を押し当てた状態で冷却して焼入れをすることを試みた。この焼入れ方法によると、軸方向および径方向への熱変形が抑えられて、真円度および平坦度につき精度良く焼入れが行われる。このことは、試験によっても確かめられた。
【０００９】
参考のため、試験の概要を示す。テストピースは、図１５に示す形状および寸法の軸受外輪を使用した。このテストピースを、８４０℃から２３０℃前後まで型拘束しない状態で一次冷却し、その後、型拘束して１００℃前後まで二次冷却した。そして、一次冷却後および二次冷却後の外径を測定した。外径の測定位置は、両面の周縁付近（図１５の丸１と丸３）とし、両者の平均値を算出した。その試験結果を表示したのが表１、表２で、表１は変形量を表し、表２は型焼入れ後の研削加工における取り代を表している。また、表１の試験結果をグラフ化したのが図１６である。
【００１０】
【表１】
2007138220.tif 000003
【００１１】
【表２】
2007138220.tif 000004
【００１２】
このように上記拘束型１１，１２を用いた型焼入れ方法は、薄肉のリング状品の変形防止に有効であるが、その変形防止効果は、拘束型１１，１２のリング状品１０に対する接触面１１ａ，１２ａの角度θによって違いがあると思われる。つまり、接触面角度θが大きい場合は、径方向への変形を防止して真円度を高める効果が大きく、接触面角度θが小さい場合は、反りを抑えて平坦度を高める効果が大きい傾向があることが予想される。しかし、上記拘束型１１，１２は接触面の角度θが一律であるため、リング状品の形状、種類、用途等の条件に応じた最適の変形防止効果を得ることが難しかった。接触面角度θが異なる多数の拘束型を用意しておけば、様々な条件に対応することができるが、それはコストが高くつくので現実的でない。
【００１３】
この発明の目的は、比較的簡単な作業手順および構成でありながら、熱変形が少なく、かつ真円度等につき精度の良い型焼入れを行うことのでき、しかも拘束型のリング状品に対する接触面の角度を変更して型焼入れを行うことができるリング状品の型焼入れ方法および装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明のリング状品の型焼入れ方法は、リング状品を焼入れ温度まで加熱する加熱過程と、リング状品の両面における外周縁および内周縁のうちの一方の周縁に、リング状品から軸方向に離れるに従って他方の周縁側に近づくように傾き、かつその傾きがリング状品から軸方向に離れるほど大きいか、または小さい拘束型を押し当てた状態で冷却する冷却過程とを含むことを特徴とする。
【００１５】
この方法によると、焼入れ温度まで加熱されたリング状品を冷却する際に、リング状品の周縁に上記のように接触面が傾いた拘束型が押し当てられるため、リング状品は、軸方向への伸びおよび径方向への拡張を拘束された状態で冷却されることとなり、両方向への熱変形が抑えられて、真円度および平坦度につき精度良く焼入れが行われる。ただし、両方向への変形を完全に拘束しているのではなく、若干の変形は許容しているため、内部歪み等が生じにくく、端面部の反りも少ない。焼入れ終了後、上下の拘束型を互いに離間させるだけで、拘束型からリング状品を簡単に取り出すことができる。また、拘束型とリング状品とが線で接触するため、拘束型がリング状品からの熱の影響を受けにくく、拘束型の耐久性が良い。
接触面の傾きはリング状品から軸方向に離れるほど大きくなるか、または小さくなるため、リング状品が接触する接触面の位置を変更することで、リング状品に対する接触面の角度を変えることができる。このため、1種類の拘束型で、最適の変形防止効果が得られる任意の接触面角度による型焼入れを行うことができる。
拘束型をリング状品に押し当てる圧力は、拘束状態を維持できる程度あればよく、さほど大きくする必要がない。このため、拘束型および拘束型を支持する部材の自重を前記圧力として利用することができ、拘束型をリング状品に押し当てる機構を簡略なものとすることができる。
【００１６】
前記拘束型は一体のリング状のものとすることができる。拘束型が一体のリング状であると、拘束型の取扱が容易である。
また、前記リング状品は軸受の軌道輪とすることができる。
【００１７】
この発明のリング状品の型焼入れ方法において、リング状品の両面における外周縁に拘束型を押し当てる場合に用いる拘束型は、外周縁に押し当てられる面が、リング状品から軸方向に離れるに従ってリング状品の内周縁側に近づくように傾き、かつその傾きがリング状品から離れるほど大きくなるか、または小さくなるよう連続的に変化しているものとする。また、リング状品の両面における内周縁に拘束型を押し当てる場合に用いる拘束型は、内周縁に押し当てられる面が、リング状品から軸方向に離れるに従ってリング状品の外周縁側に近づくように傾き、かつその傾きがリング状品から離れるほど大きくなるか、または小さくなるよう連続的に変化しているものとする。
【００１８】
また、この発明のリング状品の型焼入れ装置は、リング状品を焼入れ温度まで加熱する加熱部と、この加熱部によって加熱されたリング状品の両面における外周縁および内周縁のうちの一方の周縁に、リング状品から軸方向に離れるに従って他方の周縁側に近づくように傾き、かつその傾きがリング状品から軸方向に離れるほど大きくなるか、または小さくなるよう連続的に変化する拘束型を押し当てた状態で冷却する冷却部とを備え、前記冷却部は、両面が上下を向いたリング状品の上側面の前記周縁に押し当てるように前記拘束型を保持することのできる上型保持手段と、同リング状品の下側面の前記周縁に押し当てるように前記拘束型を保持することのできる下型保持手段と、上型・下型両保持手段の中心を同心に維持する同心維持手段とを有することを特徴とする。
【００１９】
この発明のリング状品の型焼入れ装置によれば、加熱部によってリング状品を焼入れ温度まで加熱し、その加熱されたリング状品を、冷却部によって、両面における外周縁および内周縁のうちの一方の周縁に、リング状品から軸方向に離れるに従って他方の周縁側に近づくように傾き、かつその傾きがリング状品から軸方向に離れるほど大きくなるか、または小さくなるよう連続的に変化する拘束型を押し当てた状態で冷却する。冷却部でリング状品を冷却する際には、両面が上下を向いたリング状品の上側面の周縁に、上型保持手段に保持された上型を押し当てるとともに、同リング状品の下側面の周縁に、下型保持手段に保持された下型を押し当てる。このとき、同心維持手段により、上型・下型両保持手段の中心を同心に維持する。冷却部を上記構成とすることにより、冷却部による冷却過程の作業能率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明のリング状品の型焼入れ方法は、リング状品を焼入れ温度まで加熱する加熱過程と、リング状品の両面における外周縁および内周縁のうちの一方の周縁に、リング状品から軸方向に離れるに従って他方の周縁側に近づくように傾き、かつその傾きがリング状品から軸方向に離れるほど大きくなるか、または小さくなるよう連続的に変化する拘束型を押し当てた状態で冷却する冷却過程とを含むものとしたため、比較的簡単な作業手順でありながら、熱変形が少なく、真円度等の精度の良い型焼入れを行うことができ、しかも1種類の拘束型で、最適の変形防止効果が得られる任意の接触面角度による型焼入れを行うことができる。
【００２１】
また、この発明のリング状品の型焼入れ装置は、リング状品を焼入れ温度まで加熱する加熱部と、この加熱部によって加熱されたリング状品の両面における外周縁および内周縁のうちの一方の周縁に、リング状品から軸方向に離れるに従って他方の周縁側に近づくように傾き、その傾きがリング状品から軸方向に離れるほど大きくなるように連続的に変化する拘束型を押し当てた状態で冷却する冷却部とを備え、前記冷却部は、両面が上下を向いたリング状品の上側面の前記周縁に押し当てるように前記拘束型を保持することのできる上型保持手段と、同リング状品の下側面の前記周縁に押し当てるように前記拘束型を保持することのできる下型保持手段と、上型・下型両保持手段の中心を同心に維持する同心維持手段とを有するものとしたため、比較的簡単な構成でありながら、熱変形が少なく、真円度等の精度の良い型焼入れを行うことができ、しかも1種類の拘束型で、最適の変形防止効果が得られる任意の接触面角度による型焼入れを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
この発明の実施形態を図と共に説明する。このリング状品の型焼入れ装置１は、図１に示すように、加熱部２、一次冷却部３、二次冷却部４、空冷部５、洗浄部６および焼戻し部７よりなる。
加熱部２は、加熱炉を用いてリング状品を所定の焼入れ温度（例えば８５０℃）まで加熱する。この過程を加熱過程という。
一次冷却部３は、焼入れ温度まで加熱されたリング状品を、型拘束しない状態のまま油中に浸漬して、マルテンサイト変態点付近（例えば２７０℃）まで一次冷却する。二次冷却部４は、一次冷却されたリング状品を、拘束型に型入れした状態で油中に浸漬して、一定温度（例えば１１０℃）まで二次冷却する。一次冷却と二次冷却を合わせて冷却過程という。
冷却過程終了後、リング状品は、空冷部５で常温まで自然冷却され、洗浄部６で洗浄され、焼戻し部７で焼戻し処理される。
【００２３】
この型焼入れ装置１の特徴は、二次冷却部４での型焼入れ方法に有る。その型焼入れ方法とは、リング状品の両面における外周縁および内周縁のうちの一方の周縁に、リング状品から軸方向に離れるに従って他方の周縁側に近づくように傾き、かつその傾きがリング状品から軸方向に離れるほど大きくなるか、または小さくなるよう連続的に変化する拘束型を押し当てた状態で冷却するというものである。ここで、「傾く」というのは、リング状品の周縁と接触する接触面のことであり、拘束型全体の形状や拘束型をリング状品に押し当てるために加圧する方向のことではない。
【００２４】
型焼入れ時におけるリング状品および拘束型の状態を図２に示す。図で符合１０はリング状品であり、この例では軸受の外輪とされている。このリング状品１０の上下両端面の外周縁に、拘束型である上型１１および下型１２が押し当てられている。上型１１および下型１２は、いずれも一体のリング状をしている。拘束型１１，１２のリング状品に対する接触面１１ａ，１２ａは、リング状品１０の外周面１０ａに対して傾いていて、拘束型１１，１２とリング状品１０とは線で接触する。接触面１１ａ，１２ａは内側に凸となる形状で、その傾きはリング状品１０から軸方向に離れるほど大きくなっている。図３に示す拘束型１１，１２のように、接触面１１ａ，１２ａが内側に凹となる形状で、その傾きがリング状品１０から軸方向に離れるほど小さくなるようにしてもよい。
図２および図３に示す拘束型１１，１２はいずれも、リング状品１０に押し当てる接触面１１ａ，１２ａの位置を変更することにより、リング状品１０に対する接触面角度が変わる。例えば、図２の拘束型１１，１２について言えば、図４に示すように、接触面１１ａ，１２ａの外周よりの位置をリング状品１０に押し当てる場合（Ａ）の接触面角度θ１よりも、接触面１１ａ，１２ａの内周よりの位置をリング状品１０に押し当てる場合（Ｂ）の接触面角度θ２の方が大きい（θ１＜θ２）。接触面角度が大きい場合は、径方向への変形を防止して真円度を高める効果が大きく、小さい場合は、反りを抑えて平坦度を高める効果が大きいという傾向がある。
【００２５】
図５はリング状品が軸受の内輪である例を示している。この場合、このリング状品１０の上下両端面の内周縁に、拘束型である上型１１および下型１２が押し当てられる。上記同様に、拘束型１１，１２の接触面１１ａ，１２ａは、リング状品１０の内周面１０ａに対して傾斜していて、拘束型１１，１２とリング状品１０とは線で接触する。接触面１１ａ，１２ａは内側に凸となる形状で、その傾きはリング状品１０から軸方向に離れるほど大きくなっている。前記同様、図６に示す拘束型１１，１２のように、接触面１１ａ，１２ａが内側に凹となる形状で、その傾きがリング状品１０から軸方向に離れるほど小さくなるようにしてもよい。
この場合も、リング状品１０に押し当てられる接触面１１ａ，１２ａの位置を変更することにより、リング状品１０に対する接触面角度が変わる。
【００２６】
上記のように拘束型をリング状品に押し当てるために、図７に示す型押し当て機構が用いられる。この型押し当て機構２０は、下型取付ベース２１に複数本の昇降ガイド２２が鉛直方向に立設され、この昇降ガイド２２に沿って上型取付ベース２３が摺動自在に設けられている。なお、各昇降ガイド２２の上端は連結板２４により互いに連結されている。上型取付ベース２３は、その下面に上型１１がボルト等により取付けられるものであって、上型保持手段となっている。また、下型取付ベース２１は、その上面に下型１２がボルト等により取付けられるものであって、下型保持手段となっている。上型取付ベース２３には昇降ロッド２６が連結されており、この昇降ロッド２６を図示しない昇降駆動源により上下動させることにより、上型取付ベース２３を昇降ガイド２２に沿って昇降させるようになっている。昇降ガイド２２は、上型・下型両保持手段２３，２１の中心を同心に維持する同心維持手段となっている。
【００２７】
一次冷却部３で一次冷却されたリング状品１０が上型１１と下型１２の間に供給されると、下型１２に対して上型１１が下降してきて、両拘束型１１，１２によりリング状品１０を拘束する。このとき、上型１１の一度の下降動作でリング状品１０を拘束するのではなく、上型１１は、下降してきてリング状品１０に当ると一旦浮上するという動作を数回（例えば3回）繰り返してから、正規にリング状品１０を拘束する。このような動作を行うことにより、リング状品１０が供給された段階では拘束型１１，１２とリング状品１０との間に位置関係のわずかなズレがあった場合でも、そのズレを無くして拘束型１１，１２とリング状品１０とが緊密に接触する状態、いわゆる馴染んだ状態とすることができる。
拘束型１１，１２に拘束されたリング状品１０は、上型１１および上型取付ベース２３の自重で拘束型１１，１２をリング状品１０の上下の外周縁に押し当てる状態で油中に浸漬され、２６０℃程度から１１０℃程度にまで冷却される。
【００２８】
上記方法で型焼入れを行うと、リング状品１０の周縁に、リング状品１０から軸方向に離れるに従って他方の周縁側に近づくように傾く拘束型１１，１２が押し当てられるため、リング状品１０は、軸方向への伸びおよび径方向への拡張を拘束された状態で冷却されることとなり、両方向への熱変形が抑えられて、真円度および平坦度につき精度良く焼入れが行われる。ただし、両方向への変形を完全に拘束しているのではなく、若干の変形は許容しているため、残留歪み等が生じない。焼入れ終了後、上型１１を上昇させて上下両型１１，１２を互いに離間させるだけで、拘束型１１，１２からリング状品１０を簡単に取り出すことができる。
【００２９】
この型焼入れ方法は、リング状品１０の周縁を拘束型１１，１２の接触面により線で拘束するものであるため、拘束型１１，１２の接触面１１ａ，１２ａのいずれかの部分をリング状品の周縁に押し当てれば良い。リング状品１０に押し当てられる接触面１１ａ，１２ａの位置を選択して、リング状品に対する接触面の角度を任意に定めることができるため、1種類の拘束型で、最適の変形防止効果が得られる任意の接触面角度による型焼入れを行うことができる。
【００３０】
また、拘束型１１，１２とリング状品１０とが線で接触するため、拘束型１１，１２がリング状品１０からの熱の影響を受けにくく、拘束型１１，１２の耐久性が良い。拘束型１１，１２をリング状品１０の上下の外周縁に押し当てる圧力は、拘束状態を維持できる程度あればよく、さほど大きな圧力は必要としない。このため、上型１１および上型取付ベース２３の自重を上記圧力として利用することができ、機構が簡略なものとなっている。
【００３１】
この実施の形態では、リング状の拘束型を用いて、リング状品と拘束型とが連続する１本の線で接するようになっているが、図８に示すように、リング状品との接触部が複数の線または点になった拘束型を用いてもよい。
また、この実施の形態では、一次冷却および二次冷却において、リング状品を油中に浸漬して冷却するようにしたが、一次冷却のときは図９に示すように、また二次冷却のときは図１０に示すように、リング状品１０の外径側および内径側から、リング状品１０に向けて冷却油を噴射して冷却するようにしてもよい。また、外径側および内径側のいずれかだけから冷却油を噴射してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の型焼入れ装置の構成を示す図である。
【図２】この発明による拘束型でリング状品の外周縁を拘束した状態を示す断面図である。
【図３】この発明による異なる拘束型でリング状品の外周縁を拘束した状態を示す断面図である。
【図４】リング状品に押し当てられる拘束型の接触面位置の違いによる接触面角度の大きさの違いを説明する図である。
【図５】この発明による拘束型でリング状品の内周縁を拘束した状態を示す断面図である。
【図６】この発明による異なる拘束型でリング状品の内周縁を拘束した状態を示す断面図である。
【図７】型押し当て機構を示す図である。
【図８】異なる拘束型の平面図である。
【図９】一次冷却の冷却方法を示す図である。
【図１０】二次冷却の冷却方法を示す図である。
【図１１】従来の型焼入れ方法を示す断面図である。
【図１２】焼入れ時の温度と製品長さとの関係を示すグラフである。
【図１３】この発明の前段技術による拘束型でリング状品の外周縁を拘束した状態を示す断面図である。
【図１４】この発明の前段技術による拘束型でリング状品の内周縁を拘束した状態を示す断面図である。
【図１５】テストピースの形状および寸法を示す図である。
【図１６】試験結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３３】
１…型焼入れ装置
２…加熱部
３…一次冷却部
４…二次冷却部
５…空冷部
６…洗浄部
７…焼戻し部
１０…リング状品
１１…上型（拘束型）
１２…下型（拘束型）
２０…型押し当て機構
２１…下型取付ベース（下型保持手段）
２２…昇降ガイド（同心維持手段）
２３…上型取付ベース（上型保持手段）
【図１】
2007138220.tif 000005
【図２】
2007138220.tif 000006
【図３】
2007138220.tif 000007
【図４】
2007138220.tif 000008
【図５】
2007138220.tif 000009
【図６】
2007138220.tif 000010
【図７】
2007138220.tif 000011
【図８】
2007138220.tif 000012
【図９】
2007138220.tif 000013
【図１０】
2007138220.tif 000014
【図１１】
2007138220.tif 000015
【図１２】
2007138220.tif 000016
【図１３】
2007138220.tif 000017
【図１４】
2007138220.tif 000018
【図１５】
2007138220.tif 000019
【図１６】
2007138220.tif 000020