(57)【要約】【課題】ＣＷＰの回収に使用された配管の洗浄時における配管詰まりの発生を防止する。【解決手段】火力発電所施設における流動床ボイラに供給するＣＷＰを製造するＣＷＰ製造システムにおける配管洗浄方法であって、流動床ボイラの停止後に、ＣＷＰ回収ポンプ７２を正転運転させて、ＣＷＰ回収ピット６８内のＣＷＰを、ＣＷＰ回収配管７０を介して微粉砕機１８に搬送して粉砕し、粉砕されたＣＷＰを、スラリ回収ポンプ６２の運転によってスラリ回収ピット５６から回収ＣＷＰタンク５８に移送することによって回収し、ＣＷＰの回収後、洗浄水供給装置１６０からの洗浄水を、ＣＷＰ回収配管７０に流入させてＣＷＰ回収配管７０のＣＷＰを洗浄水とともに、ＣＷＰ回収ピット６８及び微粉砕機１８に流出させ、更に、ＣＷＰ回収ポンプ７２を逆転運転させて、ＣＷＰ回収ピット６８に向かう洗浄水に水圧を加える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原炭を粉砕して粗粉砕炭を生成する粗粉砕炭生成手段と、
当該粗粉砕炭生成手段で生成された粗粉砕炭の一部を粉砕して微粉炭を生成する微粉炭生成手段と、
当該微粉炭生成手段で生成された微粉炭に水を加え、混練することによって微粉炭スラリを生成する微粉炭スラリ生成手段と、
当該微粉炭スラリ生成手段で生成された微粉炭スラリと、前記粗粉砕炭生成手段で生成された粗粉砕炭と、石灰石とを混練してＣＷＰを生成するＣＷＰ生成手段と、
前記ＣＷＰ生成手段で生成されたＣＷＰを収容するＣＷＰタンクと、
前記ＣＷＰタンクから排出されたＣＷＰを回収するＣＷＰ回収ピットと、
前記微粉炭スラリ生成手段から排出された微粉炭スラリを回収するスラリ回収ピットと、
前記ＣＷＰ回収ピットから前記微粉炭スラリ生成手段及び前記スラリ回収ピットを介して移送されたＣＷＰ、及び前記スラリ回収ピットから移送された微粉炭スラリを収納する回収ＣＷＰタンクと、
前記ＣＷＰ回収ピットと前記微粉炭スラリ生成手段とを連結する第１配管と、
当該第１配管に設けられ、前記ＣＷＰ回収ピットから前記微粉炭スラリ生成手段にＣＷＰを移送させるＣＷＰ回収ポンプと、
前記回収ＣＷＰタンクと前記スラリ回収ピットとを連結する第２配管と、
当該第２配管に設けられ、ＣＷＰを移送させるスラリ回収ポンプと、
前記第１配管における前記ＣＷＰ回収ポンプと前記微粉炭スラリ生成手段との間の所定部位から前記第１配管内に、洗浄水を供給する洗浄水供給手段とを備え、
ＣＷＰを燃焼させる流動床ボイラの停止後に、前記ＣＷＰ回収ポンプを正転運転させて、前記ＣＷＰ回収ピット内のＣＷＰを前記回収ＣＷＰタンクに移送した後に行う配管洗浄方法であって、
ＣＷＰが前記回収ＣＷＰタンクに回収された後、前記洗浄水供給手段からの洗浄水を、前記第１配管に流入させて前記第１配管内のＣＷＰを洗浄水とともに、前記ＣＷＰ回収ピット及び前記微粉炭生成手段に流出させる工程と、
前記ＣＷＰ回収ポンプを逆転運転させて、前記ＣＷＰ回収ピットに向かう洗浄水に水圧を加える工程とを備えることを特徴とする配管洗浄方法。
【請求項２】
前記第１配管における前記所定部位と前記ＣＷＰ回収ポンプとの間に第１開閉弁を設け、
前記第１配管の前記所定部位における前記微粉炭生成手段側に第２開閉弁を設け、
通常状態において、前記第１開閉弁及び前記第２開閉弁は、開放状態にあることを特徴とする請求項１記載の配管洗浄方法。
【請求項３】
前記ＣＷＰ回収ポンプと前記第１開閉弁との間から分岐して前記ＣＷＰ回収ピットに向かって延びる第３配管を更に備え、
当該第３配管は、第３開閉弁を有し、
前記第３開閉弁は前記第１配管の洗浄時において閉鎖状態とし、前記第１配管の洗浄終了前に前記第２開閉弁は開放状態にして前記ＣＷＰ回収ポンプを洗浄することを特徴とする請求項２記載の配管洗浄方法。
【請求項４】
前記ＣＷＰ回収ポンプの正転運転を停止してから５分以内に、前記洗浄水の供給、及び前記ＣＷＰ回収ポンプの逆転運転を開始することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の配管洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加圧流動床ボイラ内で燃焼させるＣＷＰを製造するＣＷＰ製造システムにおいて、ＣＷＰ製造システムの点検時等にＣＷＰを回収するためのＣＷＰの回収系統の配管を洗浄する配管洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、火力発電所において使用されているボイラとして、加圧流動床ボイラが知られている。加圧流動床ボイラでは、粉砕した石炭に水及び石灰石を混ぜてスラリ状にしたＣＷＰ（Ｃｏａｌ  Ｗａｔａｒ  Ｐａｓｔｅ）と称される燃料が用いられる。
【０００３】
ＣＷＰの製造方法について簡単に説明する。まず、原炭を粉砕して粗粉砕炭を生成する。この粗粉砕炭の一部を微粉砕機によって粉砕して微粉炭を生成する。この微粉炭に水を加えて微粉炭スラリを生成する。そして、微粉炭スラリに粗粉砕炭と石灰石を加え、更に水を加えて粘度調整をしながら混練することによって、ＣＷＰが製造される。
【０００４】
ここで、ＣＷＰは、時間が経過すると固まりやすい性質を持っている。このため、ＣＷＰの搬送系統が、ＣＷＰによって閉塞しないように対策を立てる必要がある。例えば、従来、燃料スラリを火炉内に噴射するスラリ噴射ノズルが閉塞しないように、スラリ供給路からスラリ噴射ノズルの先端部の間に高圧パージエアを送入する、という技術が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−８８２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ＣＷＰを燃料とする加圧流動床ボイラの停止時においては、ＣＷＰの搬送系統の詰まり防止のために、ＣＷＰタンク内のＣＷＰをＣＷＰ回収ピットに移送する。更に、ＣＷＰ回収ピットのＣＷＰの回収用に設けられたＣＷＰポンプを起動することにより、ＣＷＰ回収ピットのＣＷＰを、ＣＷＰ回収配管を介して回収ＣＷＰタンクへ移送することが行われる。そして、ＣＷＰタンク内のＣＷＰが回収ＣＷＰタンクに回収された後、ＣＷＰ回収配管の所定箇所からＣＷＰ回収配管内に洗浄水を流すことにより、ＣＷＰ回収配管を洗浄している。
【０００７】
また、ＣＷＰ回収配管には、洗浄水が供給される部位の両側に開閉弁が設けられており、洗浄時には、まず、ＣＷＰ回収ピット側の開閉弁を閉鎖し、回収ＣＷＰタンク側の開閉弁を開放することによって、洗浄水が回収ＣＷＰタンク側に流れる系統を作成して、ＣＷＰ回収配管における回収ＣＷＰタンク側を洗浄する。次に、ＣＷＰ回収ピット側の開閉弁を開放し、回収ＣＷＰタンク側の開閉弁を開放することによって、洗浄水がＣＷＰ回収ピット側に流れる系統を作成して、ＣＷＰ回収配管におけるＣＷＰ回収ピット側を洗浄する。このように、従来、開閉弁の切り替えによって２回に分けて洗浄している。
【０００８】
しかしながら、従来、ＣＷＰ回収ピット側に洗浄水を流して洗浄している時に、閉鎖状態にあるＣＷＰ回収ピット側の開閉弁付近に粗粉砕炭が圧密することによって、配管詰まりが発生するおそれがある。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解決し、ＣＷＰの回収に使用した配管の洗浄時における配管詰まりの発生を防止することを実現した配管洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明は、次に記載する構成を備えている。
【００１１】
（１）  原炭を粉砕して粗粉砕炭を生成する粗粉砕炭生成手段と、当該粗粉砕炭生成手段で生成された粗粉砕炭の一部を粉砕して微粉炭を生成する微粉炭生成手段と、当該微粉炭生成手段で生成された微粉炭に水を加え、混練することによって微粉炭スラリを生成する微粉炭スラリ生成手段と、当該微粉炭スラリ生成手段で生成された微粉炭スラリと、前記粗粉砕炭生成手段で生成された粗粉砕炭と、石灰石とを混練してＣＷＰを生成するＣＷＰ生成手段と、前記ＣＷＰ生成手段で生成されたＣＷＰを収容するＣＷＰタンクと、前記ＣＷＰタンクから排出されたＣＷＰを回収するＣＷＰ回収ピットと、前記微粉炭スラリ生成手段から排出された微粉炭スラリを回収するスラリ回収ピットと、前記ＣＷＰ回収ピットから前記微粉炭スラリ生成手段及び前記スラリ回収ピットを介して移送されたＣＷＰ、及び前記スラリ回収ピットから移送された微粉炭スラリを収納する回収ＣＷＰタンクと、前記ＣＷＰ回収ピットと前記微粉炭スラリ生成手段とを連結する第１配管と、当該第１配管に設けられ、前記ＣＷＰ回収ピットから前記微粉炭スラリ生成手段にＣＷＰを移送させるＣＷＰ回収ポンプと、前記回収ＣＷＰタンクと前記スラリ回収ピットとを連結する第２配管と、当該第２配管に設けられ、ＣＷＰを移送させるスラリ回収ポンプと、前記第１配管における前記ＣＷＰ回収ポンプと前記微粉炭スラリ生成手段との間の所定部位から前記第１配管内に、洗浄水を供給する洗浄水供給手段とを備え、ＣＷＰを燃焼させる流動床ボイラの停止後に、前記ＣＷＰ回収ポンプを正転運転させて、前記ＣＷＰ回収ピット内のＣＷＰを前記回収ＣＷＰタンクに移送した後に行う配管洗浄方法であって、ＣＷＰが前記回収ＣＷＰタンクに回収された後、前記洗浄水供給手段からの洗浄水を、前記第１配管に流入させて前記第１配管内のＣＷＰを洗浄水とともに、前記ＣＷＰ回収ピット及び前記微粉炭生成手段に流出させる工程と、前記ＣＷＰ回収ポンプを逆転運転させて、前記ＣＷＰ回収ピットに向かう洗浄水に水圧を加える工程とを備えることを特徴とする配管洗浄方法。
【００１２】
（１）によれば、第１配管の洗浄時において、洗浄水は、ＣＷＰ回収ピット側と微粉炭生成手段側に流れるために、第１配管において洗浄水の流れが滞る部位がなくなる。このため、洗浄時においてＣＷＰの粗粉砕炭成分が第１配管内に留まりにくくなる。ここで、洗浄水供給装置からの洗浄水は２方向に分岐するため、ＣＷＰ回収ピット側に向かう洗浄水にかかる水圧は低下するが、ＣＷＰ回収ポンプが逆回転することによって水圧が補われるため、第１配管内に残留したＣＷＰがＣＷＰ回収ピットに安定して移送される。このように、従来のように、配管洗浄の系統切り替えを行う必要がないため、配管内で粗粉砕炭が圧密することによって詰まりが発生する、といった不具合の発生を防止することができる。
【００１３】
（２）  （１）において、前記第１配管における前記所定部位と前記ＣＷＰ回収ポンプとの間に第１開閉弁を設け、前記第１配管の前記所定部位における前記微粉炭生成手段側に第２開閉弁を設け、通常状態において、前記第１開閉弁及び前記第２開閉弁は、開放状態にあることを特徴とする配管洗浄方法。
【００１４】
（２）によれば、洗浄を行う前に、予め、配管洗浄を行うための系統作成を行うことによって、洗浄時に、洗浄操作を迅速に行うことが可能になる。
【００１５】
（３）  （２）において、前記ＣＷＰ回収ポンプと前記第１開閉弁との間から分岐して前記ＣＷＰ回収ピットに向かって延びる第３配管を更に備え、当該第３配管は、第３開閉弁を有し、前記第３開閉弁は前記第１配管の洗浄時において閉鎖状態とし、前記第１配管の洗浄終了前に前記第２開閉弁は開放状態にして前記ＣＷＰ回収ポンプを洗浄することを特徴とする配管洗浄方法。
【００１６】
（３）によれば、洗浄終了前に、第３開閉弁を開くことにより、ＣＷＰ回収ポンプの洗浄と、第３配管の洗浄と、第１配管内の水抜きを行うことができる。
【００１７】
（４）  （１）〜（３）において、前記ＣＷＰ回収ポンプの正転運転を停止してから５分以内に、前記洗浄水の供給、及び前記ＣＷＰ回収ポンプの逆転運転を開始することを特徴とする配管洗浄方法。
【００１８】
（４）によれば、配管内でＣＷＰが固化して配管詰まりが発生する前に、配管洗浄を実行することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ＣＷＰの回収に使用した配管の洗浄時における配管詰まりの発生を防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】加圧流動床ボイラを用いた火力発電施設の概要を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施形態における配管洗浄方法を説明するための、微粉砕機からＣＷＰタンクまでの構成、及び配管系統を示す説明図である。
【図３】ＣＷＰタンクのＣＷＰの搬送系統を示す説明図である。
【図４】ＣＷＰ回収ピットから回収ＣＷＰタンクまでのＣＷＰの移送経路を示す説明図である。
【図５】ＣＷＰ回収配管の洗浄時における洗浄水の流路を示す説明図である。
【図６】ＣＷＰポンプの洗浄時における洗浄水の流路を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
［ＣＷＰ製造システム及び加圧流動床ボイラを用いた火力発電施設］
図１は、加圧流動床ボイラを用いた火力発電施設の概要を示す説明図である。火力発電施設２００は、ＣＷＰ製造システム１、Ａ火炉３０、Ｂ火炉３２、タービン（図示せず）、発電機（図示せず）、復水器（図示せず）及び灰処理装置（図示せず）等を備えている。
【００２３】
ＣＷＰ製造システム１は、原炭バンカ１０、粗粉砕炭生成手段に相当する粗粉砕機１２、分級機１４、粗粉砕炭中継ホッパ１６、微粉炭生成手段及び微粉炭スラリ生成手段に相当する微粉砕機１８、石灰石ホッパ２０、ＣＷＰ生成手段に相当する混練機２２、ＣＷＰタンク２４、及びＣＷＰポンプ２６を備えている。
【００２４】
原炭バンカ１０は、原炭を一時貯蔵するものであり、本実施形態においては、種類が異なる２種類の石炭をそれぞれ貯蔵する２つのバンカを備えている。そして、原炭バンカ１０からそれぞれ原炭が搬送され、所定の比率で混合されて粗粉砕機１２に供給される。
【００２５】
粗粉砕機１２は、原炭バンカ１０から搬送された原炭を粉砕して粒状にするものである。粒状になった原炭（以下、粗粉砕炭と称する）は、分級機１４に搬送される。
【００２６】
分級機１４は、粗粉砕機１２から搬送された粗粉砕炭を、粒の大きさ毎に仕分けるものである。所定の粒径以下の原炭は、粗粉砕炭中継ホッパ１６に搬送され、所定の粒径よりも大きい粗粉砕炭は、粗粉砕機１２に搬送されて再び粉砕される。
【００２７】
粗粉砕炭中継ホッパ１６は、分級機１４によって選別された粗粉砕炭を一時的に貯蔵するものである。粗粉砕炭中継ホッパ１６に貯蔵された粗粉砕炭は、微粉砕機１８及び混練機２２に搬送される。
【００２８】
微粉砕機１８は、粗粉砕炭中継ホッパ１６から搬送された粗粉砕炭を粉砕して微粉炭を生成するものである。ここで、粗粉砕炭を粉砕する際に、微粉砕機１８に水が供給されることによって、微粉炭は水と混じり合ってスラリ化される。そして、微粉砕機１８において生成された微粉炭スラリは、混練機２２に搬送される。
【００２９】
石灰石ホッパ２０は、粉砕された石灰石を一時貯蔵するものであり、粉砕された石灰石は、混練機２２に搬送される。
【００３０】
混練機２２は、粗粉砕炭中継ホッパ１６から搬送された粗粉砕炭、微粉砕機１８から搬送された微粉炭スラリ、及び石灰石ホッパ２０から搬送された石灰石を混練して、ＣＷＰを生成するものである。なお、混練の際に、適宜水が加えられて、粘度調整が行われる。
【００３１】
ＣＷＰタンク２４は、混練機２２から搬送されたＣＷＰを一時貯蔵するものである。このＣＷＰタンク２４内のＣＷＰは、ＣＷＰポンプ２６によってＡ火炉３０に圧送される。また、ＣＷＰタンク２４は、Ａ火炉３０に対して２つ設けられている。
【００３２】
なお、図１には、Ａ火炉３０に供給するＣＷＰ製造系統（以下、Ａ−ＣＷＰ製造系統と称する）、すなわち、原炭バンカ１０、粗粉砕機１２、分級機１４、粗粉砕炭中継ホッパ１６、微粉砕機１８、石灰石ホッパ２０、混練機２２、ＣＷＰタンク２４及びＣＷＰポンプ２６ならなるＡ−ＣＷＰ製造系統を示しているが、Ｂ火炉３０についても同様のＣＷＰ製造系統（以下、Ｂ−ＣＷＰ製造系統と称する）が設けられている。このため、Ｂ火炉３２に対してもＣＷＰタンク２４は２つ設けられている。
【００３３】
また、Ａ−ＣＷＰ製造系統の粗粉砕炭は、Ｂ−ＣＷＰ製造系統の粗粉砕炭中継ホッパ１６にも搬送され、逆に、Ｂ火炉３２にＣＷＰを供給するＣＷＰ製造系統の粗粉砕炭は、Ａ火炉３０にＣＷＰを供給するＣＷＰ製造系統の粗粉砕炭中継ホッパ１６にも搬送される。また、Ａ−ＣＷＰ製造系統のＣＷＰは、Ｂ−ＣＷＰ製造系統のＣＷＰタンク２４にも搬送される。逆に、Ｂ−ＣＷＰ製造系統のＣＷＰは、Ａ−ＣＷＰ製造系統のＣＷＰタンク２４にも搬送される。
【００３４】
Ａ火炉３０及びＢ火炉３０内において、ＣＷＰポンプ２６によって投入されたＣＷＰは、所定の高さでふわふわと浮いた状態、すなわち流動状態となり、この流動状態の石炭を燃やすことによって流動床燃焼を発生させてＡ火炉３０及びＢ火炉３０内の配管を加熱する。そして、配管を通る水を水蒸気にして、タービン（図示せず）に供給することによって発電が行われる。また、Ａ火炉３０及びＢ火炉３０内の炉底に落下した石炭灰は、灰処理装置（図示せず）に搬送され、また、Ａ火炉３０及びＢ火炉３０内において発生した燃焼ガスに含まれる灰は、所定の処理が施された後に、灰処理装置（図示せず）に搬送され。
【００３５】
［ＣＷＰ製造システムの配管系統］
図２は、本発明の一実施形態における配管洗浄方法を説明するための、微粉砕機からＣＷＰタンクまでの構成、及び配管系統を示す説明図である。本実施形態の配管系統としては、微粉砕機１８で生成した微粉炭スラリを混練機２２に移送する微粉炭スラリ移送系統、微粉砕機１８で生成した微粉炭スラリを回収する微粉炭スラリ回収系統、及びＣＷＰタンク２４のＣＷＰ及び混練機２２のＣＷＰを回収するＣＷＰ回収系統が備えられている。なお、以下の説明において、Ａ−ＣＷＰ製造系統の機材あるいは配管については、符号にＡを付加し、Ｂ−ＣＷＰ製造系統の機材あるいは配管については、符号にＢを付加することにする。
【００３６】
微粉炭スラリ移送系統は、スラリ中継タンク４０Ａ、４０Ｂ、スラリ移送配管４２Ａ、４２Ｂ、スラリ移送ポンプ４４Ａ、４４Ｂ、スラリサービスタンク４６、スラリ供給配管４８Ａ、４８Ｂ及びスラリ供給ポンプ５０Ａ、５０Ｂ、スラリ移送ポンプ入口弁１００Ａ、１００Ｂを備えている。
【００３７】
微粉砕機１８Ａから混練機２２までの経路には、スラリ中継タンク４０Ａ、スラリ移送配管４２Ａ、スラリ移送ポンプ４４Ａ、スラリサービスタンク４６、スラリ供給配管４８Ａ及びスラリ供給ポンプ５０Ａが配備されている。同様に、微粉砕機１８Ｂから混練機２２までの経路には、スラリ中継タンク４０Ｂ、スラリ移送配管４２Ｂ、スラリ移送ポンプ４４Ｂ、スラリサービスタンク４６、スラリ供給配管４８Ｂ及びスラリ供給ポンプ５０Ｂが配備されている。
【００３８】
スラリ中継タンク４０Ａは、微粉砕機１８Ａで生成した微粉炭スラリを一時的に貯蔵するものである。スラリ中継タンク４０Ｂは、微粉砕機１８Ｂで生成した微粉炭スラリを一時的に貯蔵するものである。
【００３９】
スラリ移送配管４２Ａは、スラリ中継タンク４０Ａとスラリサービスタンク４６とを連結する配管であり、スラリ移送配管４２Ａには、スラリ移送ポンプ４４Ａが設けられている。同様に、スラリ移送配管４２Ｂは、スラリ中継タンク４０Ｂとスラリサービスタンク４６とを連結する配管であり、スラリ移送配管４２Ｂには、スラリ移送ポンプ４４Ｂが設けられている。また、スラリ移送配管４２Ａにおける、スラリ中継タンク４０Ａとスラリ移送ポンプ４４Ａとの間には、スラリ移送ポンプ入口弁１００Ａが設けられている。また、スラリ中継タンク４０Ｂとスラリ移送ポンプ４４Ｂとの間には、スラリ移送ポンプ入口弁１００Ｂが設けられている。
【００４０】
スラリサービスタンク４６は、スラリ中継タンク４０Ａ及びスラリ中継タンク４０Ｂから移送された微粉炭スラリを一時的に貯蔵するものである。スラリサービスタンク４６には、スラリ供給配管４８Ａ及びスラリ供給配管４８Ｂが連結されている。スラリ供給配管４８Ａには、スラリ供給ポンプ５０Ａが設けられており、スラリ供給配管４８Ｂには、スラリ供給ポンプ５０Ｂが設けられている。スラリ供給配管４８Ａ及びスラリ供給配管４８Ｂは、混練機２２Ａ及び混練機２２に連結されている。
【００４１】
そして、スラリ移送ポンプ４４Ａ、４４Ｂを起動することにより、スラリ中継タンク４０Ａ、４０Ｂの微粉炭スラリが、スラリ移送配管４２Ａ、４２Ｂを介してスラリサービスタンク４６に移送される。また、スラリ供給ポンプ５０Ａ、５０Ｂを起動することにより、スラリサービスタンク４６内の微粉炭スラリが、混練機２２Ａ又は混練機２２Ｂに供給される。
【００４２】
微粉炭スラリ回収系統は、タンク内スラリ回収配管５２、真空耐摩耗ホース５３、スラリ排出配管５４Ａ、５４Ｂ、スラリ回収ピット５６、回収ＣＷＰタンク５８、第２配管に相当するスラリ回収配管６０、スラリ回収ポンプ６２を備えている。
【００４３】
タンク内スラリ回収配管５２は、スラリ供給配管４８Ａ、４８Ｂから分岐した配管であり、スラリ供給ポンプ５０Ａ、５０Ｂによって圧送されるスラリサービスタンク４６内の微粉炭スラリを、回収ＣＷＰタンク５８に案内するものである。
【００４４】
真空耐摩耗ホース５３は、スラリサービスタンク４６と回収燃料供給ポンプ５５とを連結する仮設ホースであり、回収燃料供給ポンプ５５によってスラリサービスタンク４６の微粉炭スラリが、真空耐摩耗ホース５３によって回収ＣＷＰタンク５８に案内される。
【００４５】
スラリ排出配管５４Ａは、スラリ中継タンク４０Ａに連結されており、スラリ排出配管５４Ａには、スラリ中継タンクブロー弁１０２Ａが設けられている。同様に、スラリ排出配管５４Ｂは、スラリ中継タンク４０Ｂに連結されており、スラリ排出配管５４Ｂには、スラリ中継タンクブロー弁１０２Ｂが設けられている。スラリ排出配管５４Ａ及びスラリ排出配管５４Ｂは、スラリ中継タンク４０Ａ及びスラリ中継タンク４０Ｂ内の微粉炭スラリを排出する際に用いる配管であり、スラリ中継タンクブロー弁１０２Ａ、１０２Ｂを開放状態にすることにより、スラリ排出配管５４Ａ及びスラリ排出配管５４Ｂを通った微粉炭スラリは、スラリ回収ピット５６に回収される。
【００４６】
スラリ回収ピット５６と回収ＣＷＰタンク５８とは、スラリ回収配管６０によって連結されており、スラリ回収配管６０にはスラリ回収ポンプ６２が設けられている。そして、スラリ回収ポンプ６２を起動することによって、スラリ回収ピット５６に回収された微粉炭スラリは、回収ＣＷＰタンク５８に移送される。
【００４７】
ＣＷＰ回収系統は、ＣＷＰ排出配管６４、６６、ＣＷＰポンプ２６、ＣＷＰ回収ピット６８、第１配管に相当するＣＷＰ回収配管７０、ＣＷＰ回収ポンプ７２、第３配管に相当するドレン配管７４、分岐配管７６、７８、８０、第１開閉弁に相当するＣＷＰ回収ポンプ出口弁１０４、第２開閉弁に相当する回収ＣＷＰ移送切替弁１０６、回収ＣＷＰ移送止弁１０８、回収ＣＷＰ微粉砕機移送切替弁１１０、Ａ微粉砕機回収ＣＷＰ入口弁１１２、Ｂ微粉砕機回収ＣＷＰ入口弁１１４、第３開閉弁に相当するＣＷＰ回収ポンプ出口ドレン弁１１６、回収ＣＷＰ移送配管パージ水弁１２０、入口圧力計開閉弁１２２、出口圧力計開閉弁１２４、洗浄水配管１５０、洗浄水供給装置１６０、入口圧力計１７０、出口圧力計１７２を備えている。また、ＣＷＰ回収系統は、微粉炭スラリ回収系統のＣＷＰ回収系統の一部として使用される。
【００４８】
ＣＷＰ排出配管６４は、Ａ火炉３０、Ｂ火炉３２及び補機の停止時において、ＣＷＰの製造を停止する際に、混練機２２Ａ、２２Ｂ内のＣＷＰを案内してＣＷＰ回収ピット６８に排出させるためのものである。
【００４９】
ＣＷＰ排出配管６６は、Ａ火炉３０、Ｂ火炉３２及び補機の停止時において、ＣＷＰの製造を停止する際に、ＣＷＰタンク２４Ａ、２４Ｂ内のＣＷＰを案内してＣＷＰ回収ピット６８に排出させるためのものである。なお、ＣＷＰタンク２４Ａ、２４Ｂ内のＣＷＰを排出する際には、ＣＷＰポンプ２６が使用される。すなわち、ＣＷＰの搬送経路をＡ火炉３０又はＢ火炉３２に向かう配管から、ＣＷＰ排出配管６６に切り替えた後に、ＣＷＰポンプ２６を起動させることによって、ＣＷＰタンク２４Ａ、２４Ｂ内のＣＷＰがＣＷＰ排出配管６６を通ってＣＷＰ回収ピット６８に排出される。
【００５０】
ＣＷＰ回収ピット６８は、混練機２２Ａ、２２Ｂ及びＣＷＰタンク２４Ａ、２４Ｂから回収したＣＷＰを収容するものである。
【００５１】
ＣＷＰ回収配管７０は、ＣＷＰ回収ピット６８に収容されたＣＷＰを移送するためのものであり、ＣＷＰ回収配管７０の一端部はＣＷＰ回収ピット６８に設置され、他端部は、分岐配管７８と分岐配管８０に分岐しており、分岐配管７８は微粉砕機１８Ａに、分岐配管８０は微粉砕機１８Ｂに配置されている。
【００５２】
ドレン配管７４は、ＣＷＰ回収配管７０から分岐して、ＣＷＰ回収ピット６８に向かって延びる配管である。ドレン配管７４は、ＣＷＰ回収配管７０の洗浄後に、ＣＷＰ回収配管７０内の洗浄水をＣＷＰ回収ピット６８に抜き取るためのものである。
【００５３】
分岐配管７６は、ＣＷＰ回収配管７０におけるＣＷＰ回収配管７０とドレン配管７４の分岐部位よりも、他端側の部位から分岐して、回収ＣＷＰタンク５８に向かって延びる配管である。
【００５４】
また、ＣＷＰ回収配管７０には、ＣＷＰ回収ピット６８から微粉砕機１８Ａ、１８Ｂに向かって、ＣＷＰ回収ポンプ７２、ＣＷＰ回収ポンプ出口弁１０４、回収ＣＷＰ移送切替弁１０６、回収ＣＷＰ微粉砕機移送切替弁１１０の順で設けられている。
【００５５】
ＣＷＰ回収ポンプ７２は、ＣＷＰ回収配管７０とドレン配管７４との分岐部位よりも、ＣＷＰ回収配管７０の一端部側に設けられ、ＣＷＰ回収配管７０内に加える圧力を正逆方向に切り替える機能を備えている。ＣＷＰ回収ポンプ７２が正作動する場合には、ＣＷＰ回収ピット６８のＣＷＰを微粉砕機１８Ａ、１８Ｂに向かって圧送させることができる。
【００５６】
ＣＷＰ回収ポンプ出口弁１０４は、ＣＷＰ回収配管７０とドレン配管７４との分岐部位と、ＣＷＰ回収配管７０と分岐配管７６の分岐部位との間に設けられ、ＣＷＰ回収配管７０を開閉するものである。
【００５７】
回収ＣＷＰ移送切替弁１０６は、ＣＷＰ回収配管７０と分岐配管７６の分岐部位に設けられ、ＣＷＰ回収配管７０と分岐配管７６のいずれか一方を開放したときに、他方を閉鎖するものである。なお、分岐配管７６は、回収ＣＷＰタンク５８内のＣＷＰを微粉砕機１８に搬送する場合に用いられる配管であり、回収ＣＷＰ移送止弁１０８は、通常状態において、分岐配管７６を閉鎖し、ＣＷＰ回収配管７０を開放としており、回収ＣＷＰ移送止弁１０８の操作は禁止されている。
【００５８】
回収ＣＷＰ微粉砕機移送切替弁１１０は、ＣＷＰ回収配管７０の他端部に設けられ、ＣＷＰ回収配管７０から分岐配管７８への経路、及びＣＷＰ回収配管７０から分岐配管８０への経路のいずれか一方を開放したときに、他方を閉鎖するものである。本実施形態においては、回収ＣＷＰ移送止弁１０８は、ＣＷＰ回収配管７０から分岐配管７８への経路を開放するものとして説明する。
【００５９】
回収ＣＷＰ移送止弁１０８は、分岐配管７６を開閉するものである。Ａ微粉砕機回収ＣＷＰ入口弁１１２は、分岐配管７８を開閉するものである。Ｂ微粉砕機回収ＣＷＰ入口弁１１４は、分岐配管８０を開閉するものである。ＣＷＰ回収ポンプ出口ドレン弁１１６は、ドレン配管７４を開閉するものである。回収ＣＷＰ移送止弁１０８、Ａ微粉砕機回収ＣＷＰ入口弁１１２、Ｂ微粉砕機回収ＣＷＰ入口弁１１４は、通常、開放状態となっている。
【００６０】
すなわち、ＣＷＰ回収ピット６８に回収されたＣＷＰは、ＣＷＰ回収配管７０を介して微粉砕機１８Ａに送られる。この微粉砕機１８ＡにおいてＣＷＰは、粗粉砕炭成分が粉砕されてから、スラリ中継タンク４０Ａ、スラリ排出配管５４Ａ、スラリ回収ピット５６、スラリ回収配管６０を通って回収ＣＷＰタンク５８に送られる。
【００６１】
また、図２に示すように、洗浄水配管１５０は、がＣＷＰ回収配管７０におけるＣＷＰ回収ポンプ出口弁１０４と回収ＣＷＰ移送切替弁１０６との間に接続されており、洗浄水供給装置１６０及び回収ＣＷＰ移送配管パージ水弁１２０は、洗浄水配管１５０に設けられている。そして、回収ＣＷＰ移送配管パージ水弁１２０を開放して洗浄水配管１５０に洗浄水を供給することによって、ＣＷＰ回収配管７０が洗浄水によって洗浄される。
【００６２】
また、入口圧力計１７０及び出口圧力計１７２は、ＣＷＰ回収配管７０内の水圧力を検知するものである。入口圧力計１７０は、ＣＷＰ回収配管７０におけるＣＷＰ回収ポンプ７２に対してＣＷＰの移送方向上流側に、入口圧力計開閉弁１２２を介して設けられている。また、出口圧力計１７２は、ＣＷＰ回収配管７０におけるＣＷＰ回収ポンプ７２に対してＣＷＰの移送方向下流側に、出口圧力計開閉弁１２４を介して設けられている。
【００６３】
［停止時の燃料回収及び洗浄］
Ａ火炉３０、Ｂ火炉３２及び補機の停止、あるいはＣＷＰの製造を停止する際には、ＣＷＰ製造システム１内の微粉炭スラリやＣＷＰを回収し、更に微粉炭スラリやＣＷＰが通過した系統を洗浄する必要がある。具体的には、スラリ中継タンク４０Ａ、４０Ｂ内の微粉炭スラリの排出、ＣＷＰタンク２４及びＣＷＰポンプ２６内ＣＷＰの排出、ＣＷＰタンク２４の水洗、スラリ移送配管４２Ａ、４２Ｂの洗浄、スラリ供給配管４８Ａ、４８Ｂの洗浄、混練機２２の槽内のＣＷＰ排出、微粉砕機１８のドラム内の水洗及びブロー、スラリ回収配管６０の洗浄、ＣＷＰ回収配管７０の洗浄、スラリサービスタンク４６内のスラリの移送、を実行する。
【００６４】
まず、スラリ移送ポンプ入口弁１００Ａ、１００Ｂを閉じ、スラリ中継タンクブロー弁１０２Ａ、１０２Ｂを開放して、スラリ中継タンク４０Ａ、４０Ｂ内の微粉炭スラリをスラリ回収ピット５６に移送し、スラリ回収ポンプ６２を起動させて、スラリ回収ピット５６の微粉炭スラリを回収ＣＷＰタンク５８に移送する。
【００６５】
ＣＷＰタンク２４内のＣＷＰ、ＣＷＰポンプ２６内のＣＷＰの排出については、図３を用いて詳述するが、ＣＷＰタンク２４及びＣＷＰポンプ２６内のＣＷＰは、ＣＷＰポンプ２６を起動させることによって、ＣＷＰ回収ピット６８に排出される。
【００６６】
ＣＷＰ回収ピット６８のＣＷＰは、ＣＷＰ回収ポンプ７２を正転起動させることにより、微粉砕機１８Ａに移送される。そして、移送されたＣＷＰは、微粉砕機１８Ａによって粉砕され、スラリ回収ピット５６、スラリ回収配管６０を通って回収ＣＷＰタンク５８に送られる。
【００６７】
なお、ＣＷＰタンク２４内のＣＷＰの排出と、微粉砕機１８Ａ、１８ＢによるＣＷＰの粉砕と、スラリ回収ピット５６に移送されたＣＷＰの回収とは同時進行で行う。これにより、ＣＷＰ回収ピット６８に排出されるＣＷＰを一時的に貯蔵するために必要な空きスペースを確保することが可能になる。
【００６８】
ＣＷＰタンク２４の水洗は、ＣＷＰ排出後のＣＷＰタンク２４内の点検のために実施される作業である。
【００６９】
スラリ移送配管４２Ａ、４２Ｂの洗浄は、スラリ中継タンク４０Ａ、４０Ｂの微粉炭スラリ排出後に、できるだけ早めに（例えば、スラリ移送ポンプ４４Ａ、４４Ｂの停止後一週間以内）実施する。スラリ供給配管４８Ａ、４８Ｂの洗浄は、スラリ供給ポンプ５０Ａ、５０Ｂの停止後に、できるだけ早めに（例えば、停止後一週間以内）実施する。
【００７０】
混練機２２の槽内のＣＷＰ排出は、Ａ火炉３０、Ｂ火炉３２及び補機の停止後、一ヶ月以内であれば実施可能であるが、できるだけ早めに（一週間以内）実施するのが望ましい。
【００７１】
微粉砕機１８のドラム内の水洗及びブローは、Ａ火炉３０、Ｂ火炉３２及び補機の停止後、できるだけ早めに（一週間以内）実施するのが望ましい。
【００７２】
スラリ回収配管６０の洗浄は、配管使用後、迅速に（配管使用後１週間以内）実施する。
【００７３】
ＣＷＰ回収配管７０の洗浄は、配管使用後、迅速に（配管使用後５分以内）実施する。すなわち、スラリ回収配管６０内には、微粉炭スラリが通過するため、回収時に配管内に残留しにくく、配管詰まりが発生しにくい。それに対して、ＣＷＰ回収配管７０内には、ＣＷＰに含まれる粗粉砕炭成分が、回収時に配管内に残留するおそれがあるため、配管使用後５分以内に洗浄を行うことが望ましい。
【００７４】
スラリサービスタンク４６内の微粉炭スラリの移送は、例えば、発電施設の長期停止時において実施されるものであり、スラリ供給ポンプ５０Ａ、５０Ｂを使用して、スラリサービスタンク４６内の微粉炭スラリを、タンク内スラリ回収配管５２を介して、回収ＣＷＰタンク５８に移送する。次に、スラリサービスタンク４６に真空耐摩耗ホース５３を繋ぎ込み、微粉砕機１８に回収ＣＷＰタンク５８内の回収燃料を供給する回収燃料供給ポンプ５５を用いて、スラリサービスタンク４６内に残った微粉炭スラリを、真空耐摩耗ホース５３を介して回収ＣＷＰタンク５８に移送する。更に、スラリサービスタンク４６内の微粉炭スラリがスラリ供給ポンプ５０Ａ、５０Ｂによって回収ＣＷＰタンク５８に移送された後に、スラリサービスタンク４６内に残存する微粉炭スラリをプロベスタ（吸引装置）で吸引し、貯炭場に移送する。
【００７５】
［ＣＷＰタンクのＣＷＰの移送］
図３は、ＣＷＰタンクのＣＷＰの移送系統を示す説明図である。前述したようにＣＷＰタンク２４（２４Ａ、２４Ｂ）は、Ａ火炉３０、Ｂ火炉３２にそれぞれ２体設けられている。
【００７６】
図３に示すように、ＣＷＰタンク２４のＣＷＰの移送系統は、ＣＷＰポンプ２６、ＣＷＰ供給配管８２、遮断弁８４、切替弁８６、ＣＷＰ戻り配管８８、分岐配管９０、ドレン弁９２、及びＣＷＰ排出配管６６を備えている。
【００７７】
ＣＷＰ供給配管８２は、ＣＷＰタンク２４のＣＷＰをＡ火炉３０又はＢ火炉３２に案内するものである。ＣＷＰ供給配管８２には、遮断弁８４、ＣＷＰポンプ２６及び切替弁８６が設けられている。また、ＣＷＰ供給配管８２には、ＣＷＰ供給配管８２から分岐してＣＷＰタンク２４に戻るＣＷＰ戻り配管８８が設けられている。
【００７８】
遮断弁８４は、ＣＷＰ供給配管８２におけるＣＷＰタンク２４とＣＷＰポンプ２６との間に設けられ、ＣＷＰ供給配管８２を開閉するものである。
【００７９】
切替弁８６は、ＣＷＰ供給配管８２におけるＣＷＰ戻り配管８８との分岐部位に設けられ、ＣＷＰ供給配管８２とＣＷＰ戻り配管８８との一方を開放し、他方を閉鎖するものである。
【００８０】
ＣＷＰ戻り配管８８は、ＣＷＰ供給配管８２内のＣＷＰをＣＷＰタンク２４に戻すものである。
【００８１】
すなわち、ＣＷＰをＡ火炉３０又はＢ火炉３２に供給する場合には、ＣＷＰ供給配管８２を開放状態とするように切替弁８６を切り替え、ＣＷＰ供給配管８２内のＣＷＰをＣＷＰタンク２４に戻す場合には、ＣＷＰ戻り配管８８を開放状態とするように切替弁８６を切り替える。
【００８２】
分岐配管９０は、ＣＷＰ戻り配管８８から分岐した配管であり、ＣＷＰ排出配管６６に連結されている。
【００８３】
ドレン弁９２は、ＣＷＰ戻り配管８８における分岐配管９０の分岐部位に設けられ、ＣＷＰ戻り配管８８の開閉を行う。すなわち、ドレン弁９２は、分岐配管９０を開放した場合にＣＷＰ戻り配管８８に閉鎖を行い、分岐配管９０を閉鎖した場合にＣＷＰ戻り配管８８に開放を行うものである。
【００８４】
このように、ＣＷＰポンプ２６、ＣＷＰ供給配管８２、遮断弁８４、切替弁８６、ＣＷＰ戻り配管８８、分岐配管９０、ドレン弁９２によって構成された配管系統が、本実施形態においては、１つのＣＷＰタンク２４に５組設けられている。また、Ａ火炉３０、Ｂ火炉３２にはそれぞれ２体のＣＷＰタンク２４が設けられているため、前述した配管系統は、合計２０組設けられている。
【００８５】
Ａ火炉３０の２体のＣＷＰタンク２４にそれぞれ５組設けられた配管系統の分岐配管９０は、１本のＣＷＰ排出配管６６に接続されている。同様に、Ｂ火炉３２の２体のＣＷＰタンク２４にそれぞれ５組設けられた配管系統の分岐配管９０は、１本のＣＷＰ排出配管６６に接続されている。
【００８６】
そして、ＣＷＰタンク２４内のＣＷＰをＣＷＰ回収ピット６８に排出させる際には、ＣＷＰタンク２４に設けられている５組の配管系統の中の１組の配管系統の遮断弁８４、切替弁８６、ドレン弁９２を切り替えて、ＣＷＰがＣＷＰ排出配管６６に移送される搬送系統を作成する。そして、ＣＷＰポンプ２６を起動させることにより、ＣＷＰタンク２４内のＣＷＰがＣＷＰ回収ピット６８に排出される。
【００８７】
このように、ＣＷＰタンク２４内のＣＷＰをＣＷＰ回収ピット６８に排出させる際に、１組の配管系統のＣＷＰタンク２４を用いて排出させることにより、ＣＷＰ回収ピット６８内に、一度に大量のＣＷＰが移送されることを防ぐことができる。これにより、ＣＷＰ排出配管６６、分岐配管９０における配管詰まりの発生を防止することが可能になる。
【００８８】
なお、他の４組の配管系統においては、ＣＷＰポンプ２６が停止状態にあり、遮断弁８４、切替弁８６、ドレン弁９２は閉鎖状態にある。これにより、ＣＷＰタンク２４内のＣＷＰがＣＷＰ排出配管６６を通ってＣＷＰ回収ピット６８に移送する際に、ＣＷＰ排出配管６６を通るＣＷＰがＣＷＰ供給配管８２に進入して塞いでしまうという不具合を防止することができる。また、ＣＷＰタンク２４内のＣＷＰの排出を早急に行う場合には、複数の配管系統、例えば２組のＣＷＰポンプ２６を起動させてもよい。
【００８９】
［ＣＷＰの移送経路の洗浄］
図４は、ＣＷＰ回収ピットから回収ＣＷＰタンクまでのＣＷＰの移送経路を示す説明図である。図４を参照しながら、ＣＷＰ回収ピット６８内のＣＷＰを回収ＣＷＰタンク５８に移送するまでの、各種の機材や弁の操作手順について説明する。なお、以下の説明においては、微粉砕機１８ＡでＣＷＰの粗粉砕炭成分を粉砕する場合について説明する。
【００９０】
まず、予め、回収ＣＷＰタンク５８においてＣＷＰの受け入れが可能であるかを確認しておく。更に、スラリ回収ピット５６内の微粉炭スラリの量を少なくして、回収レベルを下げておく。次に、スラリ移送ポンプ４４Ａを停止し、スラリ移送ポンプ入口弁１００Ａを閉鎖状態とし、スラリ中継タンクブロー弁１０２Ａを開放し、スラリ回収ポンプ６２を自動運転とする。
【００９１】
次に、Ａ微粉砕機回収ＣＷＰ入口弁１１２が開放状態であることを確認し、回収ＣＷＰ移送切替弁１０６が微粉砕機１８側であることを確認する。回収ＣＷＰ微粉砕機移送切替弁１１０が微粉砕機１８Ａ側であることを確認し、微粉砕機１８Ａの入口ゲート弁（図示せず）を開放する。更に、微粉砕機１８には給炭しない状態とし、微粉砕機１８Ａの出口ゲート弁（図示せず）を開放する。
【００９２】
次に、注水ポンプ（図示せず）を起動して微粉砕機１８Ａへの注水を行い、微粉砕機１８を起動し、ＣＷＰ回収ポンプ７２を起動して、ＣＷＰ回収ピット６８内のＣＷＰを微粉砕機１８Ａに移送し、粗粉砕炭成分を粉砕してスラリ回収ピット５６に移送する。スラリ回収ピット５６に移送されたＣＷＰは、スラリ回収ピット５６におけるＣＷＰの回収レベルに応じてスラリ回収ポンプ６２が起動して、回収ＣＷＰタンク５８に移送される。
【００９３】
なお、微粉炭が配管詰まりの原因になることはほとんどない。このため、微粉砕機１８から回収ＣＷＰタンク５８までの移送経路において、配管詰まりが発生することはほとんどない。
【００９４】
ＣＷＰ回収ピット６８からＣＷＰのスラリ回収ピット５６にＣＷＰを移送している間に、配管系統を洗浄する準備を行う。具体的には、入口圧力計開閉弁１２２を閉じて、出口圧力計１７２によって洗浄水の圧力を確認できる状態にする。そして、ＣＷＰの移送が完了した後、ＣＷＰ回収ポンプ７２、微粉砕機１８Ａ及び注水ポンプ（図示しない）を停止する。なお、微粉砕機１８Ａの入口フィーダ（図示せず）は、次の配管洗浄の作業が終了するまで連続運転される。
【００９５】
次に、図５を参照しながら、ＣＷＰの回収に用いた配管の洗浄について説明する。まず、ＣＷＰ回収ピット６８からＣＷＰのスラリ回収ピット５６にＣＷＰを移送している間に、洗浄水供給装置１６０のパージ水弁（図示せず）の開閉確認を行い、更に、前述したように、出口圧力計１７２によって洗浄水の圧力を確認できる状態にする。
【００９６】
そして、ＣＷＰの移送が完了した後、ＣＷＰ回収ポンプ出口弁１０４が開放状態であり、ＣＷＰ回収ポンプ出口ドレン弁１１６が閉鎖状態であることを確認する。そして、回収ＣＷＰ移送配管パージ水弁１２０を、開放量を調整しながら開放して、ＣＷＰ回収配管７０に洗浄水を供給する。この時、ＣＷＰ回収ピット６８での洗浄水の流れ、及び回収ＣＷＰタンク５８上でのパージ音を確認する。次に、ＣＷＰ回収ポンプ７２を逆転起動させる。このとき、出口圧力計１７２が計測する圧力値が「正」であることを確認する。これにより、ＣＷＰ回収配管７０を流れる洗浄水の水圧が確保され、ＣＷＰ回収配管７０に残留するＣＷＰを押し流すことが可能になる。
【００９７】
洗浄中においては、図５に示すように、ＣＷＰ回収配管７０からＣＷＰ回収ピット６８に洗浄水が流れる経路と、ＣＷＰ回収配管７０からスラリ回収ピット５６に流れる経路が形成される。洗浄水が茶色に濁っている場合には洗浄を継続し、透明になった時点で、ＣＷＰ回収ポンプ７２を停止する。なお、次回の、ＣＷＰ回収ピット６８内のＣＷＰの移送時に、ＣＷＰ回収ポンプ７２が逆転しないように、正転を選択しておくとよい。更に、ＣＷＰ回収ポンプ出口弁１０４を閉鎖する。
【００９８】
ＣＷＰの回収に用いた配管の洗浄を行った後に、ＣＷＰ回収ポンプ７２内の洗浄を行う。まず、ＣＷＰ回収ポンプ出口弁１０４が開放状態であることを確認する。次に、図６に示すように、ＣＷＰ回収ポンプ出口ドレン弁１１６を開放状態にする。そして、回収ＣＷＰ移送配管パージ水弁１２０を、開放量を調整しながら開放して、ＣＷＰ回収配管７０に洗浄水を供給する。そして、ＣＷＰ回収ポンプ７２と、ドレン配管７４とに水を流す。そして、黒色の洗浄水が排出される場合には洗浄を継続し、透明に時点で、回収ＣＷＰ移送配管パージ水弁１２０を閉鎖し、ＣＷＰ回収ポンプ出口ドレン弁１１６を閉鎖する。
【００９９】
そして、ＣＷＰ回収ポンプ７２内の洗浄を終了した後、次回、ＣＷＰ製造システム１が稼働できる状態に復旧させておく。
【０１００】
このように構成した本実施形態によれば、ＣＷＰ回収配管７０の洗浄時において、洗浄水は、ＣＷＰ回収ピット６８側と微粉砕機１８側に流れるために、ＣＷＰ回収配管７０において洗浄水の流れが滞る部位がなくなる。このため、洗浄時においてＣＷＰの粗粉砕炭成分がＣＷＰ回収配管７０内に留まりにくくなる。ここで、洗浄水供給装置１６０からの洗浄水は２方向に分岐するため、ＣＷＰ回収ピット６８側に向かう洗浄水にかかる水圧は低下するが、ＣＷＰ回収ポンプが逆回転することによって水圧が補われるため、ＣＷＰ回収配管７０内に残留したＣＷＰがＣＷＰ回収ピット６８に移送されやすくなる。このように、本実施形態によれば、従来のように、配管洗浄の系統切り替えを行う必要がないため、配管内で粗粉砕炭が圧密することによって詰まりが発生する、といった不具合の発生を防止することができる。
【０１０１】
また本実施形態によれば、通常状態において、ＣＷＰ回収ポンプ出口弁１０４を開放状態とし、回収ＣＷＰ移送切替弁１０６における、微粉砕機１８側を開放状態としているため、水洗浄を行う際に、ＣＷＰ回収配管７０を洗浄する系統、及び微粉砕機１８側を洗浄する系統とを、予め作成しておくことが可能になる。この結果、洗浄操作を迅速に行うことが可能になる。
【０１０２】
また本実施形態によれば、洗浄終了前に、ＣＷＰ回収ポンプ出口ドレン弁１１６を開くことにより、ＣＷＰ回収ポンプ７２の洗浄と、ドレン配管７４の洗浄と、ＣＷＰ回収配管７０内の水抜きを行うことができる。
【０１０３】
また本実施形態によれば、ＣＷＰ回収ポンプ７２の正転運転を停止し、ＣＷＰの回収を終了してから５分以内に、洗浄水の供給、及びＣＷＰ回収ポンプ７２の逆転運転を開始することにより、ＣＷＰ回収配管７０内でＣＷＰが固化して配管詰まりが発生する前に、配管洗浄を実行することができる。
【０１０４】
また本実施形態によれば、ＣＷＰタンク２４内のＣＷＰの排出を１つのＣＷＰポンプ２６で行い、他のＣＷＰポンプ２６を停止させるため、ＣＷＰ回収ピット６８内に、一度に大量のＣＷＰが移送されることを防ぐことができる。これにより、ＣＷＰ排出配管６６、分岐配管９０における配管詰まりの発生を防止することが可能になる。
【符号の説明】
【０１０５】
１  ＣＷＰ製造システム
１０  原炭バンカ
１２  粗粉砕機
１４  分級機
１６  粗粉砕炭中継ホッパ
１８、１８Ａ、１８Ｂ  微粉砕機
２０  石灰石ホッパ
２２、２２Ａ、２２Ｂ  混練機
２４、２４Ａ、２４Ｂ  ＣＷＰタンク
２６  ＣＷＰポンプ
３０  Ａ火炉
３２  Ｂ火炉
４０Ａ、４０Ｂ  スラリ中継タンク
４２Ａ、４２Ｂ  スラリ移送配管
４４Ａ、４４Ｂ  スラリ移送ポンプ
４６  スラリサービスタンク
４８Ａ、４８Ｂ  スラリ供給配管
５０Ａ、５０Ｂ  スラリ供給ポンプ
５２  タンク内スラリ回収配管
５３  真空耐摩耗ホース
５４Ａ、５４Ｂ  スラリ排出配管
５５  回収燃料供給ポンプ
５６  スラリ回収ピット
５８  回収ＣＷＰタンク
６０  スラリ回収配管
６２  スラリ回収ポンプ
６４、６６  ＣＷＰ排出配管
６８  ＣＷＰ回収ピット
７０  ＣＷＰ回収配管
７２  ＣＷＰ回収ポンプ
７４、７６、７８、８０  ドレン配管
８２  供給配管
８４  遮断弁
８６  切替弁
８８  ＣＷＰ戻り配管
９０  分岐配管
９２  ドレン弁
１００Ａ、１００Ｂ  スラリ移送ポンプ入口弁
１０２Ａ、１０２Ｂ  スラリ中継タンクブロー弁
１０４  ＣＷＰ回収ポンプ出口弁
１１６  ＣＷＰ回収ポンプ出口ドレン弁
１０６  回収ＣＷＰ移送切替弁
１０８  回収ＣＷＰ移送止弁
１１０  回収ＣＷＰ微粉砕機移送切替弁
１１２  Ａ微粉砕機回収ＣＷＰ入口弁
１１４  Ｂ微粉砕機回収ＣＷＰ入口弁
１２０  回収ＣＷＰ移送配管パージ水弁
１２２  入口圧力計開閉弁
１２４  出口圧力計開閉弁
１５０  洗浄水配管
１６０  洗浄水供給装置
１７０  入口圧力計
１７２  出口圧力計
２００  火力発電施設
【図１】
2012189225.tif 000003
【図２】
2012189225.tif 000004
【図３】
2012189225.tif 000005
【図４】
2012189225.tif 000006
【図５】
2012189225.tif 000007
【図６】
2012189225.tif 000008