(57)【要約】      （修正有）【課題】離型力及び残留接着率などの離型特性が良好であり、且つ静電気防止性能に優れた離型フィルム及びその製造方法を提供する。【解決手段】基材フィルム１０及び離型層２０を含む離型フィルムであって、バインダーと静電気防止剤を含有した静電気防止層３０を含む離型フィルム及びその製造方法が提供される。前記離型フィルムは、離型力及び残留接着率などの離型特性が良好であり、且つ静電気防止性能に優れ、ＩＴ分野の製品などに有効に使用することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム及び離型層を含む離型フィルムであって、
前記離型フィルムは、バインダーと静電気防止剤を含有した静電気防止層を含む、離型フィルム。
【請求項２】
前記静電気防止層は、バインダー５〜２５重量部に対し、静電気防止剤を１〜３０重量部含有する、請求項１に記載の離型フィルム。
【請求項３】
前記静電気防止剤は、ポリアセチレン、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）、ポリ（ｐ−フェニレン）、ポリ（チエニレンビニレン）、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリエチレンジオキシチオフェン、ポリイソチアナフテン、ポリピロール、及びポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）からなる群より選択された１種以上である、請求項１または２に記載の離型フィルム。
【請求項４】
前記静電気防止層は、１０ｎｍ〜１０μｍの厚さを有する、請求項１または２に記載の離型フィルム。
【請求項５】
前記離型層は、シリコーン離型層である、請求項１または２に記載の離型フィルム。
【請求項６】
前記離型層は、０．０５〜１μｍの厚さを有する、請求項１または２に記載の離型フィルム。
【請求項７】
前記静電気防止層は、基材フィルムの片面または両面に形成され、前記離型層は、前記静電気防止層上に形成されるか、または前記静電気防止層が片面に形成された基材フィルムの片面と反対側面に形成される、請求項１または２に記載の離型フィルム。
【請求項８】
基材フィルム及び離型層を含む離型フィルムの製造方法であって、
基材フィルムの片面または両面に、バインダーと静電気防止剤を含有した静電気防止組成物をコーティングして静電気防止層を形成するステップを含む、離型フィルムの製造方法。
【請求項９】
前記静電気防止組成物は、組成物全１００重量部に対し、バインダー５〜２５重量部、静電気防止剤１〜３０重量部、アルコール５〜３０重量部、及び水１０〜５０重量部を含有する、請求項８に記載の離型フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電気防止性能に優れた離型フィルム及びその製造方法に関し、より詳しくは、良好な離型特性を有し、且つ静電気防止性能に優れた離型フィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、離型フィルムは、粘着剤層（または、接着剤層）の保護を主な目的として使用される。離型フィルムは、一般の産業用粘着（または、接着）テープなどに多用されており、近年、携帯電話、ＬＣＤ、半導体、ディスプレイなどのＩＴ分野などにおいてもその使用が急増している。
【０００３】
離型フィルムは、基材フィルムと離型層を含む。基材フィルムとしては、紙やプラスチックフィルムが多用され、離型層は、主にシリコーン組成物からなる。離型フィルムは、離型力とともに残留接着率などの離型特性が要求される。具体的に、粘（接）着剤層からの適切な離型力（剥離力）とともに、離型層の成分が粘（接）着剤層に転写されることで粘（接）着力を低下させることのない残留接着率などが要求される。
【０００４】
一方、近年、ＩＴ分野の製品において合成樹脂や合成繊維の使用が急増するに伴い、静電気の問題が台頭してきている。これに伴い、ＩＴ製品に使用される離型フィルム対しても静電気防止性能が要求されてきている。
【０００５】
しかしながら、従来の離型フィルムは、所望の静電気防止性能を持っておらず、静電気の発生により離型フィルムが損傷したり、特に静電気の発生量の多いＩＴ分野の製品への適用の際、粘（接）着剤層から剥離する際に静電気により汚れが発生したりするなどの問題が提起されていた。特に、周囲の異物が静電気により粘（接）着剤に混入したりすることが発生し、製品の不良を誘発させるという問題が深刻に台頭してきている。
【０００６】
このため、従来は、離型フィルムの離型層に静電気防止物質を添加する技術が試みられていたが、この場合、離型フィルムにおいて要求される離型力や残留接着率などの離型特性が劣化し、且つ静電気防止性能も良好ではなく、ＩＴ分野の製品への適用には不向きであるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】KR2005-0034776
【特許文献２】KR1999-0019010
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、離型力及び残留接着率などの離型特性が良好であり、且つ静電気防止性能に優れた離型フィルム及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の具現例では、基材フィルム及び離型層を含む離型フィルムであって、前記離型フィルムは、バインダーと静電気防止剤を含有した静電気防止層を含む離型フィルムを提供する。
【００１０】
また、本発明の他の具現例では、基材フィルム及び離型層を含む離型フィルムの製造方法であって、前記基材フィルムの片面または両面に、バインダーと静電気防止剤を含有した静電気防止組成物をコーティングするステップを含む離型フィルムの製造方法を提供する。
【００１１】
本発明の一具現例において、前記静電気防止層には、前記バインダー５〜２５重量部に対し、前記静電気防止剤が１〜３０重量部含有される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の具現例に係る離型フィルムは、離型力及び残留接着率などの離型特性が良好であり、且つ優れた静電気防止性能を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一つの例示的な具現例に係る離型フィルムの断面図である。
【図２】図２は、本発明の他の例示的な具現例に係る離型フィルムの断面図である。
【図３】図３は、本発明のまた他の例示的な具現例に係る離型フィルムの断面図である。
【図４】図４は、本発明の具現例に使用される静電気防止剤としての伝導性高分子の一般式を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付した図面を参照しつつ、本発明の具現例を詳しく説明する。
【００１５】
本発明の具現例に係る離型フィルムは、基材フィルムと離型層を含み、さらに、静電気防止層を含む。前記静電気防止層は、基材フィルムの片面または両面に形成されていてよく、前記離型層は、前記静電気防止層上に形成されるか、または前記静電気防止層が片面に形成された基材フィルムの片面と反対側面に形成されていてよい。
【００１６】
図１ないし図３を参照して説明すると、本発明の具現例に係る離型フィルムは、基材フィルム１０と離型層２０を含む。また、本発明の具現例に係る離型フィルムは、別体の層として静電気防止層３０をさらに含む。本発明の具現例において、前記静電気防止層３０は、離型層２０の離型特性を損なうことなく、優れた静電気防止性能を与えるべく、基材フィルム１０及び離型層２０とは別体の層として形成される。
【００１７】
本発明の具現例に係る離型フィルムにおいて、前記静電気防止層１０は、１層または２層以上含まれていてよい。図１ないし図３においては、例示的な具現例を示している。図１ないし図３に示すように、前記静電気防止層３０は、基材フィルム１０の下面に形成（図１）されるか、または基材フィルム１０と離型層２０との間に形成（図２）されていてよい。また、静電気防止層３０は、基材フィルム１０の下面に加え、基材フィルム１０と離型層２０との間にも形成（図３）されていてよい。
【００１８】
具体的に詳述すると、本発明の例示的な具現例に係る離型フィルムは、静電気防止層３０を含み、図１に示すように、表面（図中、上面）から離型層２０、基材フィルム１０、及び静電気防止層３０が順次積層されてなる構造を有していてよい。または、図２に示すように、表面（図中、上面）から離型層２０、静電気防止層３０、及び基材フィルム１０が順次積層されてなる構造を有していてよい。または、図３に示すように、表面（図中、上面）から離型層２０、静電気防止層３０、基材フィルム１０、及び静電気防止層３０が順次積層されてなる、２層の静電気防止層３０を含む構造を有していてよい。
【００１９】
前記基材フィルム１０は支持力を有するものであればよい。基材フィルム１０は、例えば、紙、不織布、及びプラスチックフィルムなどから選択されるものであればよい。例示的な具現例において、前記基材フィルム１０は、プラスチックフィルムであり、例えば、ポリエステル系及び／またはポリオレフィン系を含むフィルムであってよい。基材フィルム１０は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＢＮ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｙｌｅｎｅ；ＰＥ）、及びポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；ＰＰ）などからなる群より選択された１種以上の樹脂を含むフィルムが使用されてよいが、必ずしもこれらに制限されるものではない。
【００２０】
前記離型層２０は、良好な離型力（剥離力）と残留接着率などの離型特性を有するものであればよい。離型層２０は、好ましくは、シリコーン組成物がコーティングされたシリコーン離型層であればよい。離型層２０としてのシリコーン離型層は、例えば、分子内にＳｉ−Ｈ結合を持つ化合物とポリシロキサンとの重合体を含むものであればよい。商業用製品としては、例えば３７０５（商標）（信越社製）または７２２６（商標）（ダウコーニング社製）などを使用してよい。例示的な具現例において、前記離型層２０は、オルガノポリシロキサン、オルガノヒドロポリシロキサン、白金キレート、及び溶媒を含むシリコーン組成物がコーティング、硬化されて形成されたものであればよい。より具体的に、前記離型層２０は、オルガノポリシロキサン１００重量部を基準にして、オルガノヒドロポリシロキサン０．１ないし１０重量部、百金キレート０．１ないし３重量部、及び溶媒１００ないし２０００重量部を含むシリコーン組成物がコーティング、硬化されて形成されたものであればよい。
【００２１】
このとき、シリコーン組成物を構成する前記溶媒としては、特に限定するものではないが、例えば、トルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、及びｎ−ヘキサンなどから選択された１種の溶媒、または２種以上の混合溶媒を使用すればよい。
【００２２】
離型層２０が、前記のような成分及び適正含量の組成を有するシリコーン組成物からなる場合、離型力（剥離力）及び残留接着率などの離型特性において有利である。前記離型層２０は、離型性組成物、好ましくは、前記したようなシリコーン組成物が基材フィルム１０上にコーティング（図１の場合）されるか、または静電気防止層３０上にコーティング（図２及び図３の場合）されてなるものであればよい。
【００２３】
ここで、コーティング方法は、例えば、グラビア（Ｇｒａｖｕｒｅ）コーティング、マイクログラビア（Ｍｉｃｒｏ Ｇｒａｖｕｒｅ）コーティング、キスグラビア（ｋｉｓｓ Ｇｒａｖｕｒｅ）コーティング、コンマナイフ（Ｃｏｍｍａ Ｋｎｉｆｅ）コーティング、ロール（Ｒｏｌｌ）コーティング、スプレー（Ｓｐｒａｙ）コーティング、メイヤーバー（Ｍｅｙｅｒ Ｂａｒ）コーティング、スロットダイ（Ｓｌｏｔ Ｄｉｅ）コーティング、及びリバース（Ｒｅｖｅｒｓｅ）コーティング方法から選択されたいずれかを利用してよいが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００２４】
また、前記離型層２０は、０．０５〜１μｍのコーティング厚さを有していてよい。このとき、離型層２０のコーティング厚さが０．０５μｍ未満であれば、良好な離型特性が得られにくく、１μｍを超過すれば、ブロッキングの発生可能性が高くなる。離型層２０は、好ましくは、０．１〜０．３μｍのコーティング厚さを有していてよい。
【００２５】
前記静電気防止層３０は、バインダーと静電気防止剤を含む。前記バインダーは、静電気防止剤同士はもちろん、層間接着力、すなわち静電気防止層３０と基材フィルム１０及び／または離型層２０との間の層間接着力のために使用される。バインダーは、接着力を有するものであれば特に制限されない。前記バインダーは、水溶性または不水溶性（有機溶剤タイプ）などを含み、例えば、アクリル基、ウレタン基、エポキシ基、アミド基、水酸基、及びシラン基などから選択された１種以上の官能基を有する高分子化合物を単独または２種以上混合して使用してよい。非制限的な例示として、バインダーは、ポリアクリル、ポリアクリレート、ポリウレタン、ポリエポキシ、ポリアミド、ポリエステル、エチルビニルアセテート、ポリシロキサン、及びこれらの共重合体などから選択された１種以上を使用してよい。
【００２６】
前記静電気防止剤は、静電気防止（帯電防止）性能を有するものであれば特に制限されない。前記静電気防止剤は、例えば、伝導性高分子、炭素素材及び界面活性剤などからなる群より選択された１種以上を使用してよい。
【００２７】
本発明の例示的な具現例において使用される前記伝導性高分子の例として、ポリアセチレン（Ｐｏｌｙａｃｅｔｙｌｅｎｅ）、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）（Ｐｏｌｙ（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｖｉｎｙｌｅｎｅ））、ポリ（ｐ−フェニレン）（Ｐｏｌｙ（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ））、ポリ（チエニレンビニレン）（Ｐｏｌｙ（ｔｈｉｅｎｙｌｅｎｅ ｖｉｎｙｌｅｎｅ））、ポリチオフェン（Ｐｏｌｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）、ポリアニリン（Ｐｏｌｙａｎｉｌｉｎｅ）、ポリエチレンジオキシチオフェン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）、ポリイソチアナフテン（Ｐｏｌｙｉｓｏｔｈｉａｎａｐｈｔｈｅｎｅ）、ポリピロール（Ｐｏｌｙｐｙｒｒｏｌｅ）、及びポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）（Ｐｏｌｙ（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ）などからなる群より選択された１種以上が挙げられる。参考として、図４は、前記伝導性高分子の一般式を示す図である。
【００２８】
前記炭素素材として、カーボンブラック（ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ）、グラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）、グラフェン（ｇｒａｐｈｅｎｅ）、炭素ナノチューブ（ＣＮＴ、ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏ ｔｕｂｅ）、及び炭素ナノ繊維（ＣＮＦ、ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏ ｆｉｂｅｒ）などからなる群より選択された１種以上が例として挙げられる。また、前記界面活性剤としては、スルホン酸塩、第４級アンモニウム塩、ラウリルジメチルベンジルアンモニウム塩などが例として挙げられる。
【００２９】
前記静電気防止剤は、前記したような伝導性高分子、炭素素材、及び界面活性剤などを使用してよいが、好ましくは、ポリエチレンジオキシチオフェン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ；ＰＥＤＯＴ）を含むものであればよい。具体的に、前記静電気防止剤としては、ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）単独を使用するか、ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）と前記挙げられた静電気防止剤のうち１種以上を混合してなるものを使用してよい。前記ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）は、可視光線透過率が高く、重合の際にドーパントとしてポリスチレンスルホン酸（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ）を使用することから、基材フィルム１０上へのコーティングの際に他の伝導性高分子に比べてコーティング安定性に優れ、バインダーとの混合特性に優れ、且つ高い静電気防止性能を発揮するため、本発明に有用である。
【００３０】
本発明の好適な具現例において、静電気防止層３０には、バインダー５〜２５重量部に対し、静電気防止剤が１〜３０重量部含有されていてよい。すなわち、前記バインダーと静電気防止剤とは、５〜２５：１〜３０の重量比の組成を有してよい（バインダー重量：静電気防止剤重量＝５〜２５：１〜３０）。ここで、バインダーの含量が５重量部と低すぎると接着力が弱化するため基材フィルム１０などとの層間接着力が劣化し、２５重量部を超過して含量が多すぎると相対的に静電気防止剤の含量が低くなるため、良好な静電気防止性能が得られにくい。また、静電気防止剤の含量が１重量部未満であるとそれを含有することによる静電気防止性能が微弱であり、３０重量部を超過すると相対的にバインダーの含量が低くなるため、層間接着力が劣化し、好ましくない。
【００３１】
より好適な具現例において、バインダー１０〜２０重量部に対し、静電気防止剤は、５〜２５重量部含有されていてよい（すなわち、バインダー重量：静電気防止剤重量＝１０〜２０：５〜２５）。このような重量部の組成からなる場合、層間接着力に優れ、且つ離型フィルムの表面抵抗が１０8Ω／ｃｍ2以下、好ましくは、１０5Ω／ｃｍ2以下であって、ＩＴ分野の製品に有用に適用可能な優れた静電気防止性能を有する。
【００３２】
本発明の例示的な具現例において、前記静電気防止層３０は、基材フィルム１０の片面または両面に静電気防止組成物がコーティングされて形成される。このとき、静電気防止組成物は、前述のように、バインダーと静電気防止剤を含有し、好ましくは、静電気防止組成物の全１００重量部のうち、バインダー５〜２５重量部及び静電気防止剤１３０重量部を含有していてよい。そしてコーティング性のために溶媒をさらに含有していてよい。このとき、溶媒は、アルコールと水とからなるものであってよく、前記アルコールは、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、及びプロフィルアルコールなどから選択されたものであってよい。
【００３３】
好適な具現例において、前記静電気防止組成物は、静電気防止組成物の全１００重量部のうち、バインダー５〜２５重量部、静電気防止剤１〜３０重量部、アルコール５〜３０重量部、及び水１０〜５０重量部を含んでいてよい。このとき、溶媒として、アルコールと水の含量が前記範囲よりも小さいと、コーティング性が劣化し、前記範囲よりも多いと、相対的にバインダー及び静電気防止剤の含量が低くなるため、層間接着力及び／または静電気防止性能が微弱なものとなることがある。そして、前記静電気防止組成物は、各成分の均一な分散のための分散剤や顔料などの添加剤０．０１〜１重量部をさらに含んでいてよい。
【００３４】
また、前記静電気防止組成物は、例えばグラビア（Ｇｒａｖｕｒｅ）コーティング、マイクログラビア（Ｍｉｃｒｏ Ｇｒａｖｕｒｅ）コーティング、キスグラビア（ｋｉｓｓ Ｇｒａｖｕｒｅ）コーティング、コンマナイフ（Ｃｏｍｍａ Ｋｎｉｆｅ）コーティング、ロール（Ｒｏｌｌ）コーティング、スプレー（Ｓｐｒａｙ）コーティング、メイヤーバー（Ｍｅｙｅｒ Ｂａｒ）コーティング、スロットダイ（Ｓｌｏｔ Ｄｉｅ）コーティング、及びリバース（Ｒｅｖｅｒｓｅ）コーティング方法から選択されたいずれかの方法によりコーティングされていてよいが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００３５】
さらに、前記静電気防止層３０は、１０ｎｍ〜１０μｍのコーティング厚さを有していてよい。このとき、静電気防止層３０のコーティング厚さが１０ｎｍ未満であれば、良好な静電気防止性能が得られにくく、１０μｍを超過すれば、硬化不足及び密着力が劣化し、層間剥離が発生することがある。静電気防止層３０は、好ましくは、５０ｎｍ〜１０００ｎｍのコーティング厚さを有していてよい。
【００３６】
一方、本発明の具現例に係る離型フィルムの製造方法は、前述したような本発明の具現例の離型フィルム、すなわち、基材フィルム１０、離型層２０、及び静電気防止層３０を含む離型フィルムの製造方法であって、基材フィルム１０の片面または両面に、バインダーと静電気防止剤を含有した静電気防止組成物をコーティングするステップを含む。
【００３７】
このとき、前記静電気防止組成物の構成は、前述したとおりである。前述したように、静電気防止組成物は、組成物全１００重量部のうち、バインダー５〜２５重量部及び静電気防止剤１〜３０重量部を含むものであればよい。バインダー及び静電気防止剤の具体的な種類は前記のとおりである。より具体的に、前記静電気防止組成物は、前述したように、組成物全体１００重量部のうち、バインダー５〜２５重量部、静電気防止剤１〜３０重量部、アルコール５〜３０重量部、及び水１０〜５０重量部を含有するものであればよい。
【００３８】
また、前記離型層２０は、前述したようにオルガノポリシロキサン１００重量部を基準にして、オルガノヒドロポリシロキサン０．１ないし１０重量部、百金キレート０．１ないし３重量部、及び溶媒１００ないし２０００重量部を含むシリコーン組成物をコーティング、硬化させてなるものであればよい。
【００３９】
以上で説明した本発明の具現例に係る離型フィルムは、離型力及び残留接着率などの離型特性が良好であり、且つ優れた静電気防止性能を有する。静電気防止性能を与えるために、従来のように静電気防止剤を離型層２０を構成する組成物に含有させた場合、離型層２０の離型力（剥離力）及び残留接着率などの離型特性を妨害（阻害）する。また、離型層２０の離型特性を妨害しないようにするために静電気防止物質の含量を小さくした場合、静電気防止性能が劣化し、特に静電気発生量の多いＩＴ分野の製品には使用が困難となる。しかし、本発明の具現例によれば、離型層２０とは別体で静電気防止層３０を基材フィルム１０上にコーティングして形成させた場合、離型層２０の離型特性を損なわずに、優れた静電気防止性能を有するようになる。
【００４０】
本発明の具現例に係る離型フィルムは、粘（接）着剤層の保護を目的として一般の産業用粘着（または、接着）テープなどにはもちろん、ＩＴ分野の製品などに有効に使用することができる。例えば、携帯電話、ＬＣＤ、半導体、ディスプレイなどのＩＴ分野の製品などに有効に使用することができる。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明の実施例及び比較例を例示する。下記実施例は、本発明の具現例に対する理解を助けるために例示的に提供されるものであるに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。
【００４２】
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面にはシリコーン離型層を形成させ、もう片面には静電気防止層を形成させ、図１に示すような３層構造の離型フィルム試片を作製した。前記シリコーン離型層は、オルガノポリシロキサン１０重量部、オルガノヒドロポリシロキサン０．０１重量部、百金キレート０．１重量部、及び溶媒（トルエン）１００重量部から構成されている。
【００４３】
そして、前記静電気防止層は、バインダーとしてアクリル樹脂１５重量部、静電気防止剤としてポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）１０重量部、アルコール（エチルアルコール）３０重量部、及び水４５重量部を含有する静電気防止組成物をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムにコーティングして形成した。
【００４４】
［実施例２］
前記実施例１と同様に実施するが、静電気防止層をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムとシリコーン離型層との間に形成し、図２に示すような３層構造を有するようにした。具体的に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に実施例１と同様な組成の静電気防止組成物をコーティングして静電気防止層を形成させ、しかる後、静電気防止層上にシリコーン離型層を形成させた。
【００４５】
［実施例３］
前記実施例１と比較して、静電気防止層をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの両面に形成させ、図３に示すような４層構造を有するようにした。具体的に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの両面に静電気防止組成物をコーティングして２層の静電気防止層を形成させ、しかる後、片面にシリコーン離型層を形成させた。このとき、２層の静電気防止層は、前記実施例１において使用したものと同じ静電気防止組成物を使用してなるものを使用した。
【００４６】
［比較例１］
前記実施例１と比較して、静電気防止層を形成させないことを除いては、同様に実施した。具体的に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面にシリコーン離型層を形成させて２層構造を有するようにした。
【００４７】
［比較例２〜４］
前記比較例１と比較して、シリコーン離型層に静電気防止剤を添加したことを除いては、同様に実施した。具体的に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面にシリコーン離型層を形成させて２層構造を有するようにしたが、シリコーン離型層のコーティングの際、コーティング組成物（オルガノポリシロキサン１０重量部、オルガノヒドロポリシロキサン０．０１重量部、百金キレート０．１重量部、及び溶媒（トルエン）１００重量部）に、静電気防止剤としてポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）を０．０５ 重量部（比較例２）、０．１ 重量部 （比較例３）、及び０．５ 重量部 （比較例４）になるように添加してコーティングさせた。
【００４８】
前記各実施例及び比較例に従い製造された離型フィルム試片に対し、次のように表面抵抗、離型力及び残留接着率を測定し、その結果を下記表に示した。
【００４９】
【表１】
2012140008.tif 000003
【００５０】
表１中の積層構造の項目における、「ＡＳ」は静電気防止層を意味し、「ＰＥＴ」は基材フィルムとしてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを意味し、「Ｓｉ」はシリコーン離型層を意味する。
【００５１】
表面抵抗
各試片の内側と外側に対し、ディスコ社の表面抵抗測定器（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｍｅｔｅｒ、モデル番号−１９７８１）を使用し、２２℃、５５％ＲＨの恒温・恒湿条件下で測定した。
【００５２】
離型力
離型力（剥離力）は、ＦＩＮＡＴ−１０に基づき、先ず、各試片のシリコーン離型層に幅５０ｍｍ×長さ１７５ｍｍの標準テープ（ＴＥＳＡ７４７５−アクリル系）を付着した。そして、ＦＩＮＡＴ試験ローラー（２Ｋｇ荷重）を利用し、１０ｍｍ／ｓｅｃの速度で２回往復して標準テープを試片に圧着させた後、シリコーン離型層と標準テープとの十分な圧着のために平らな２枚の金属板で試片を挟め、７０ｇ／ｃｍ2の圧力をかけながら、温度約２３℃で２０時間保持した。しかる後、圧力を除去し、４時間後に試片を治具に固定させた後、標準テープを１８０度の方向から３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離して測定した。このとき、各試片に対して５回繰り返し測定し、その平均値（ｇ／２５ｍｍ）を表１に示した。
【００５３】
残留接着率（％）
各試片のシリコーン離型層に標準粘着テープ（Ｎｏ．３１Ｂ）を付着した後、２２℃、５５％ＲＨの恒温・恒湿条件下で、次のように残留接着力と基礎接着力を測定した。
【００５４】
−残留接着力：試片のシリコーン離型層にＮｏ．３１Ｂ粘着テープを２ｋｇゴムローラーで１回往復圧着し、１００℃で１時間加熱処理した後、圧着したサンプルから試片を剥離し、前記Ｎｏ．３１Ｂ粘着テープに対する接着力を測定した。すなわち、試片を剥離して除去した前記Ｎｏ．３１Ｂ粘着テープを金属板に圧着して付着した後、１８０度の方向から引っ張って剥離する方法にて接着力を測定し、測定された値を残留接着力とした。
【００５５】
−基礎接着力：残留接着力の場合と同様な粘着テープ（Ｎｏ．３１Ｂ）を使用するが、前記粘着テープを金属板に圧着して付着した後、１８０度の方向から引っ張る方法にて接着力を測定し、このときの測定された値を基礎接着力とした。
【００５６】
前記測定された残留接着力と基礎接着力を次の式によって残留接着率（％）を計算し、その結果を下表表１に示した。
【００５７】
残留接着率（％）＝（残留接着力/基礎接着力）×１００
表１に示すように、本発明の実施例の場合、静電気防止層の形成により、従来の一般的な離型フィルムである比較例１に比べて、表面抵抗が極めて低く、優れた静電気防止性能を有することが分かる。また、離型力及び残留接着率の離型特性の場合においても、従来の一般の離型フィルム製品である比較例１と等しい水準であって、静電気防止層の形成による離型特性の低下がないことが分かる。しかし、比較例２ないし比較例４のように、静電気防止性能を与えるために離型層に静電気防止剤を含有させた場合、その含量に比例して離型特性（離型力及び残留接着率）が顕著に低下することが分かる。さらに、比較例２の場合のように含量を小さくした場合には、静電気防止性能も微弱であることが分かる。
【００５８】
一方、静電気防止層を形成するに際し、バインダーと静電気防止剤の含量による表面抵抗及び層間接着力（剥離強度）を調べるために、次のように実施した。
【００５９】
［実施例４ないし９］
前記実施例２と同様に実施するが、静電気防止層のバインダーと静電気防止剤の含量が異なるようにして実施した。具体的に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムとシリコーン離型層との間に静電気防止層を形成し、図２に示すような３層構造を有するようにしたが、静電気防止層を構成する静電気防止組成物の組成に関し、バインダー（アクリル樹脂）と静電気防止剤（ポリエチレンジオキシチオフェン、ＰＥＤＯＴ）の含量を下記表２のように異なるようにした。
【００６０】
【表２】
2012140008.tif 000004
【００６１】
表２において、バインダーと静電気防止剤の含量は、組成物全１００重量部中の各重量部であり、残部はアルコールと水である(アルコールと水の重量比は１：１である)。
【００６２】
また、前記各実施例（４ないし９）に従い製造された離型フィルム試片に対し、前記のような方法にて表面抵抗を測定し、その結果を表２に示した。
【００６３】
前記表２に示したように、バインダー（アクリル樹脂）の含量が高いほど、相対的に静電気防止剤（ＰＥＤＯＴ）の含量が低くなり、静電気防止性能が劣化することが分かる。また、シリコーン離型層と静電気防止層との層間接着力（剥離強度）を測定してみた結果、 バインダー（アクリル樹脂）の含量に比例して層間接着力（剥離強度）が増加することが分かった。
【００６４】
このとき、前記表２に示したように、バインダーと静電気防止剤の重量比が５〜２５：１〜３０の場合に約１０9Ω／ｃｍ2以下の表面抵抗を有することが分かり、特にバインダーと静電気防止剤の重量比が１０〜２０：５〜２０の場合には、１０8Ω／ｃｍ2以下、好ましくは、１０5Ω／ｃｍ2以下の表面抵抗であって、優れた静電気防止性能を有することが分かった。そして、前記含量の範囲、特に１０〜２０：５〜２０の重量比では、層間接着力（剥離強度）も極めて優れていることが分かった。
【００６５】
したがって、以上のことから確認できるように、本発明の具現例のように別体の層として静電気防止層を含む場合、離型力及び残留接着率などの離型特性が良好であり、且つ優れた静電気防止性能を有することが分かる。また、静電気防止層の接着のためにバインダーを使用し、バインダーと静電気防止剤の含量が、好ましくは、５〜２５：１〜３０、より好ましくは、１０〜２０：５〜２０の重量比の組成を有するようにした場合、優れた静電気防止性能を有し且つ静電気防止層と離型層（及び基材フィルム）との間の良好な層間接着力が得られることが分かる。
【符号の説明】
【００６６】
１０    基材フィルム
２０    離型層
３０    静電気防止層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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