(57)【要約】【課題】保守点検費用が安くかつ保守点検作業を安全に行うことが可能な圧力検出管を提供する。【解決手段】煙道８内のガスと連通し、内壁が防食コーティングされたＹ字管２１と、該開口部４５に嵌合する凸部３３、該凸部３３の周縁に設けられたフランジ部３４を有し、該Ｙ字管２１を支持し、該Ｙ字管２１を該煙道壁４１に着脱可能に固定する該煙道内のガスに接する部分３５が防食コーティングされたＹ字管支持体３２と、を備え、該開口部４５の大きさは、少なくとも該煙道８の外側から該開口部４５周辺の煙道８の内壁４７に防食コーティングを施すことが可能な大きさであり、該Ｙ字管支持体３２は、ガスケット５１を介して該Ｙ字管支持体３２を該煙道壁４１に固定したとき、該凸部３２の端面３９が該煙道８の内壁面４７と段差なく同一平面となる形状を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁が防食コーティングされた煙道の壁面に開口部を設け、該開口部に取付け該煙道内の圧力を圧力検出器へ伝達する圧力検出管であって、
該煙道内のガスと連通し、内壁が防食コーティングされたＹ字管と、
該開口部に嵌合する凸部、該凸部の周縁に設けられたフランジ部を有し、該Ｙ字管を支持し、該Ｙ字管を該煙道壁に着脱可能に固定する該煙道内のガスに接する部分が防食コーティングされたＹ字管支持体と、を備え、
該開口部の大きさは、少なくとも該煙道の外側から該開口部周辺の煙道の内壁に防食コーティングを施すことが可能な大きさであり、
該Ｙ字管支持体は、ガスケットを介して該Ｙ字管支持体を該煙道壁に固定したとき、該凸部の端面が該煙道の内壁面と段差なく同一平面となる形状を有することを特徴とする圧力検出管。
【請求項２】
前記Ｙ字管支持体は、さらに前記ガスケットに接触する部分も防食コーティングされ、
前記開口部周辺の煙道外壁は、前記煙道内のガスに接触する部分、及び前記ガスケットに接触する部分が防食コーティングされていることを特徴とする請求項１に記載の圧力検出管。
【請求項３】
前記Ｙ字管支持体は、前記煙道壁に植込みボルトにより固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧力検出管。
【請求項４】
内壁が防食コーティングされた煙道の壁面に開口部を設け、該開口部に取付け該煙道内の圧力を圧力検出器へ伝達する圧力検出管であって、
該煙道内のガスと連通し、内壁が防食コーティングされたＹ字管と、
該開口部に嵌合する凸部、該凸部の周縁に設けられたフランジ部を有し、該Ｙ字管を支持し、該Ｙ字管を該煙道壁に着脱可能に固定する該煙道内のガスに接する部分が防食コーティングされたＹ字管支持体と、を備え、
該開口部の大きさは、少なくとも該煙道の外側から該開口部周辺の煙道の内壁に防食コーティングを施すことが可能な大きさであり、
該Ｙ字管支持体は、該開口部の周縁と同一の大きさの周縁部を有する該煙道外壁に取付られたフランジ取付座にガスケットを介して固定したとき、該凸部の端面が該煙道の内壁面と段差なく同一平面となる形状を有することを特徴とする圧力検出管。
【請求項５】
前記フランジ取付座は、前記煙道内のガスに接する面及び前記ガスケットに接触する面が防食コーティングされていることを特徴とする請求項４に記載の圧力検出管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電プラントなどで使用される煙道内の圧力を圧力検出器に伝達する圧力検出管に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は、従来の一般的な火力発電プラントの脱硫装置１の概略的系統を示す図である。脱硫送風機２を介して送られるボイラーの燃焼排ガスは、ガスガスヒータ３で熱交換され、温度を低下させた後、除じん塔４に送られ、ここで燃焼排ガスに含まれるばいじんが除去される。徐じんされた燃焼排ガスは、吸収塔５で燃焼排ガスに含まれる硫黄酸化物が除去された後、ガスガスヒータ３で加熱され、誘引送風機６を介し煙突７から排出される。上記の各機器、設備は煙道８で結ばれている。
【０００３】
火力発電プラントなどボイラーの炉内の燃焼ガスは、温度が千数百℃にもなる上に窒素酸化物（ＮＯｘ）、硫黄酸化物（ＳＯｘ）などの有害成分を含んでいるので、この燃焼ガスが炉外に漏れるような事があってはならない。このため煙突７の入口部に設置した誘引送風機６で燃焼ガスを吸引し、ボイラーから誘引送風機６入口に至る煙道全域を、数十ミリ水柱から百数十ミリ水柱程度の負圧に維持し、燃焼ガスを系外に漏らさないようにしている。さらに、ボイラーの炉内圧力を常時監視し、炉内の圧力が正圧に転じた場合にはプラントを非常停止させている。
【０００４】
また各部の圧力は、ガス漏れ防止のみでなくプラントの異常検知、機器の状態を知る重要なパラーメータであり、ボイラーの運転制御において圧力測定は欠かすことができない重要な測定項目である。このため、脱硫送風機２の入口部、出口部の煙道８には、脱硫送風機２が正常に作動しているかどうかを確認するために圧力検出器１０、１１が設けられている。この部分の圧力を測定する事で、送風性能の低下、燃焼ガス量の変化、又は閉塞の有無を監視する事ができる。同様に、オリフィス流量計１２、ガスガスヒータ３前後の差圧を測定するための差圧検出器１３、１４が配設されている。このほかにも煙道８の各所に圧力を検出するための圧力検出器、差圧検出器１５、１６、１７、１８、１９が設けられている。このように脱硫装置１であっても多くの圧力検出器、差圧検出器が設けられ、大型の火力発電プラントでは、１００個以上の圧力検出器が設けられている。
【０００５】
煙道内の圧力は、煙道８の壁面に取付けられた圧力検出管に圧力検出器を取付けて行われる。図６は、従来の圧力検出管２０が煙道壁４１に取付けられた状態を示す縦断面図である。なお、図６は、構造を説明するための図であり、必ずしも同一縮尺で描かれているわけではない。圧力検出管２０は、Ｙ字の形状を有するＹ字管２１からなり、当て板２２を介して煙道壁に４１に固定される。Ｙ字管２１は、斜め管２３、ブローノズル２４、垂直管２５、圧力導管２６で構成され、圧力導管２６は、図示を省略した圧力検出器あるいは差圧検出器に接続されている。煙道壁４１の内壁、斜め管２３、及び垂直管２５の内壁には、腐食性ガスによる腐食を防止するため、防食コーティング４２、４３、４４が施されている。
【０００６】
従来の圧力検出管２０は、煙道壁４１に当て板２２を介して溶接で固定されるので、溶接部９近傍の煙道壁の防食コーティング４２は、熱的影響により損傷し易い。防食コーティング４２が損傷すると煙道内壁が腐食するため、防食コーティングが損傷した箇所については、防食コーティングを別途施す必要がある。また圧力検出管２０も、運転時間の経過に伴い防食コーティング４３、４４の劣化は避けられず、圧力検出管２０の定期的な補修又は全面交換が必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の圧力検出管２０は、煙道壁４１に当て板２２を介して溶接で固定されているので、構造上、防食コーティング４２が損傷し易い溶接部分９の点検補修は、煙道内部からでなければ行う事ができない。又、圧力検出管２０を交換する際には、ガストーチなどを用いて、煙道壁４１の一部を圧力検出管２０もろとも外部から切り取り、その開口部に新たに当て板２２を溶接し、当て板２２に新しい圧力検出管２０を溶接し固定している。その後、煙道８の内部に作業者が入り内部から防食コーティングを施し仕上げている。
【０００８】
煙道８の内部に作業者が入るには、プラント停止後、煙道が空気で置換され更に冷却されるのを待たなければならない。大型プラントの場合、熱容量が大きく数十時間から数日間もの冷却期間を要する。煙道の構造、サイズ、圧力検出管の位置によっては大掛かりな足場を築く必要があり、足場部材の搬入、組み立て、作業終了後の足場の解体、搬出にも多大の時間、労力を要する。又、煙道内での作業を行う際には、安全のための監視員、連絡員も含め複数の作業員が必要である。上記の保守点検、補修、交換を煙道の外部から行うことができれば、これらの経費を低減することが可能となりかつ作業も安全に行うことができる。
【０００９】
本発明の目的は、保守点検費用が安くかつ保守点検作業を安全に行うことが可能な圧力検出管を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の圧力検出管は、内壁が防食コーティングされた煙道の壁面に開口部を設け、該開口部に取付け該煙道内の圧力を圧力検出器へ伝達する圧力検出管であって、
該煙道内のガスと連通し、内壁が防食コーティングされたＹ字管と、
該開口部に嵌合する凸部、該凸部の周縁に設けられたフランジ部を有し、該Ｙ字管を支持し、該Ｙ字管を該煙道壁に着脱可能に固定する該煙道内のガスに接する部分が防食コーティングされたＹ字管支持体と、を備え、
該開口部の大きさは、少なくとも該煙道の外側から該開口部周辺の煙道の内壁に防食コーティングを施すことが可能な大きさであり、
該Ｙ字管支持体は、ガスケットを介して該Ｙ字管支持体を該煙道壁に固定したとき、該凸部の端面が該煙道の内壁面と段差なく同一平面となる形状を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の圧力検出管は、前記Ｙ字管支持体は、さらに前記ガスケットに接触する部分も防食コーティングされ、
前記開口部周辺の煙道外壁は、前記煙道内のガスに接触する部分、及び前記ガスケットに接触する部分が防食コーティングされていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の圧力検出管は、前記Ｙ字管支持体は、前記煙道壁に植込みボルトにより固定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の圧力検出管は、内壁が防食コーティングされた煙道の壁面に開口部を設け、該開口部に取付け該煙道内の圧力を圧力検出器へ伝達する圧力検出管であって、
該煙道内のガスと連通し、内壁が防食コーティングされたＹ字管と、
該開口部に嵌合する凸部、該凸部の周縁に設けられたフランジ部を有し、該Ｙ字管を支持し、該Ｙ字管を該煙道壁に着脱可能に固定する該煙道内のガスに接する部分が防食コーティングされたＹ字管支持体と、を備え、
該開口部の大きさは、少なくとも該煙道の外側から該開口部周辺の煙道の内壁に防食コーティングを施すことが可能な大きさであり、
該Ｙ字管支持体は、該開口部の周縁と同一の大きさの周縁部を有する該煙道外壁に取付られたフランジ取付座にガスケットを介して固定したとき、該凸部の端面が該煙道の内壁面と段差なく同一平面となる形状を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の圧力検出管は、前記フランジ取付座は、前記煙道内のガスに接する面及び前記ガスケットに接触する面が防食コーティングされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の本発明によれば、圧力検出管は、内壁が防食コーティングされた煙道の壁面に開口部を設け、開口部に取付け煙道内の圧力を圧力検出器へ伝達する圧力検出管であって、煙道内のガスと連通し、内壁が防食コーティングされたＹ字管と、開口部に嵌合する凸部、凸部の周縁に設けられたフランジ部を有し、Ｙ字管を支持し、Ｙ字管を煙道壁に着脱可能に固定する煙道内のガスに接する部分が防食コーティングされたＹ字管支持体と、を備え、開口部の大きさは、少なくとも煙道の外側から開口部周辺の煙道の内壁に防食コーティングを施すことが可能な大きさであるので、煙道の外部から圧力検出管を着脱可能であり、防食コーティングも煙道の外側から行うことができる。補修又は交換のために作業者が煙道内に入る必要がないので、従来、圧力検出管の補修又は交換作業で不可欠であったプラントの冷却時間待ち、冷却後の煙道内への足場部材の搬入組み立て、作業終了後の足場の解体搬出、煙道内での作業に付随する安全管理業務といった事が不要となり、圧力検出管の交換に要する時間ならびに工費を大幅に削減できる。さらに圧力検出管の交換作業を安全に行うことができる。
【００１６】
さらに、Ｙ字管支持体は、ガスケットを介してＹ字管支持体を煙道壁に固定したとき、凸部の端面が煙道の内壁面と段差なく同一平面となる形状を有するので、煙道内を流通するガスの流れに乱れを生じさせることがなく、煙道内の圧力を正確に測定することができる。さらに灰の堆積に起因する局所的な腐食を未然に防止できる。その結果、圧力検出管の補修、交換の時間を延長することが可能となり、圧力検出管の保守費用を低減することができる。
【００１７】
請求項２記載の本発明によれば、Ｙ字管支持体は、さらにガスケットに接触する部分も防食コーティングされ、開口部周辺の煙道外壁は、煙道内のガスに接触する部分、及びガスケットに接触する部分が防食コーティングされているので、フランジ及び煙道壁の腐食を効果的に防止することができる。これにより、圧力検出管の補修、交換期間を延長することが可能となり、保守費用をより低減することができる。
【００１８】
請求項３記載の本発明によれば、Ｙ字管支持体は、煙道壁に植込みボルトにより固定されているので、圧力検出管の補修、交換を容易に行うことができる。これにより圧力検出管の補修、交換の工期、労力をより低減することができる。
【００１９】
請求項４記載の本発明によれば、圧力検出管は、煙道内のガスと連通し、内壁が防食コーティングされたＹ字管と、開口部に嵌合する凸部、凸部の周縁に設けられたフランジ部を有し、Ｙ字管を支持し、Ｙ字管を煙道壁に着脱可能に固定する煙道内のガスに接する部分が防食コーティングされたＹ字管支持体と、を備え、開口部の大きさは、少なくとも煙道の外側から開口部周辺の煙道の内壁に防食コーティングを施すことが可能な大きさであり、Ｙ字管支持体は、開口部の周縁と同一の大きさの周縁部を有する煙道外壁に取付られたフランジ取付座にガスケットを介して固定したとき、凸部の端面が該煙道の内壁面と段差なく同一平面となる形状を有するので、容易に圧力検出管の保守、交換を行うことができる。さらにフランジ取付座を有するので、強度あるいは構造的な理由のために煙道壁に直接植込みボルトを取付けることができない場合でも、フランジ取付座を介して圧力検出管を煙道壁に着脱可能に固定することができるので、種々の煙道に本発明を適用することができる。
【００２０】
請求項５記載の本発明によれば、フランジ取付座は、煙道内のガスに接する面及びガスケットに接触する面が防食コーティングされているので、圧力検出管の補修、交換期間を延長することが可能となり、保守費用をより低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、本発明の第一実施形態としての圧力検出管３０の縦断面図である。図２は、図１のＩＩ部の拡大図である。なお、図１及び図２は、概略的構造を説明するための図であり、必ずしも同一縮尺で描かれているわけではない。また図６と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２２】
本発明の圧力検出管３０は、煙道壁４１に開口部４５を設け、この開口部４５に取付け煙道８の圧力を圧力導管２６を通じて図示を省略した圧力検出器あるいは差圧検出器に伝えるものであり、Ｙ字管２１とＹ字管２１の一端に取付けられたＹ字管支持体３２を含み構成される。Ｙ字管２１は、煙道壁４１に対して斜めに取付けられる斜め管２３と、斜め管２３の一端に取付けられたブローノズル２４と、斜め管２３の途中に分岐するように設けられた垂直管２５、及び垂直管２５の一端に取付けられた圧力導管２６を含み構成される。
【００２３】
斜め管２３は、煙道８と連通し、垂直管２５を通じて圧力導管２６に圧力を伝える役割を担っているものであって、圧力の伝達を妨げる煤じんの堆積を少しでも防止するため煙道壁４１に対し斜めに取付けられている。ブローノズル２４は、斜め管２３内を清掃するためのものである。煙道８内のガス中には、微量ではあるが、非常に細かい煤じんが含まれている。細かい煤じんほど付着性が強く傾斜構造のみでは完全には付着を防止できないため、ブローノズル２４から高圧空気を定期的に噴射し斜め管２３に付着した煤じんを除去する。垂直管２５も、煤じんの堆積を防止するために斜め管２３に垂直に取付けられており、垂直管２５の一端に取付けられた圧力導管２６は、図示を省略した圧力検出器に煙道内の圧力を伝達する。斜め管２３及び垂直管２５の内壁には、腐食を防止するために防食コーティング４３、４４が施されている。なおＹ字管２１は、従来のＹ字管２１と基本的に同一の構成を有する。
【００２４】
また、斜め管２３の他端には、Ｙ字管２１を煙道壁４１に取付けるためのＹ字管支持体３２が取付けられている。Ｙ字管支持体３２は、中央部の凸部３３と凸部３３の周縁に設けられたフランジ部３４と有する。凸部３３の中心部近傍には、貫通孔が穿設されており、その貫通孔に斜め管２３を固定することで、斜め管２３と煙道８内のガスを連通させている。凸部３３は、後述のように煙道壁４１の開口部４５に圧力検出管３０を取付けたとき、開口部４５に嵌り込み、凸部３３の高さは、端面３９が煙道壁４１の内面４７と段差なく同一平面となる高さである。これにより、圧力検出管３０を煙道壁４１の取付けても、煙道８内を流通するガスの流れに乱れを生じさせることがなく、煙道８内の圧力を正確に測定することができる。フランジ部３４は、取付用のボルト穴（図示を省略）を備える。本圧力検出管３０は、煙道壁４１に設けられた開口部４５に取付け使用するため、フランジ部３４の大きさは開口部４５を塞ぐことが可能な大きさである。またＹ字管支持体３２は、煙道８内のガスと接触する部分３５に、腐食を防止するために防食コーティングが施されている。
【００２５】
上記の圧力検出管３０は、次の要領で煙道壁４１の開口部４５に取付け使用する。煙道８は断面が矩形の形状を有し、煙道８の垂直方向の壁面４１に開口部４５を設け、この開口部４５を塞ぐように圧力検出管３０を取付ける。開口部４５の大きさは、少なくとも煙道８の外側から開口部４５周辺の煙道の内壁に防食コーティング４２を施すことが可能な大きさである。開口部４５の周辺の煙道壁にＹ字管支持体３２を固定するための植込みボルト５０を取付ける。これにより圧力検出管３０を煙道壁４１に着脱可能に固定することができる。フランジ部３４は、ガスケット５１を介して煙道壁４１に固定する。ここで使用するガスケット５１は、煙道８内を流通するガスに対して耐食性、耐熱性を有し、煙道内のガスが外部に漏れない構造を有するものであれば種類は特に限定されない。
【００２６】
Ｙ字管支持体３２を煙道壁４１にガスケット５１を介して固定するときは、煙道８内のガスと接触する部分３５、ガスケット５１と接触する部分３６、及びガスケット５１にも防食コーティングを施した後に行う。さらに開口部周辺の煙道の外壁であって、煙道内のガスに接触する部分３７、ガスケット５１に接触する部分３８についても防食コーティングを施す。これによりＹ字管支持体３２、及び煙道壁４１の腐食を効果的に抑制することができる。Ｙ字管支持体３２は、断面形状が凸形状をなしているので、圧力検出管３０を煙道壁４１に取付けると、凸部３３が、開口部４５に嵌りこみ、さらに凸部３３の端面３９が煙道壁の内面４７と面一となる。
【００２７】
上記のように圧力検出装置３０は、植込みボルト５０、ガスケット５１、ナット５２を介して煙道壁４１に固定されており、煙道外部から容易に着脱できるので点検保守、補修あるいは交換のために作業者が煙道内に入る必要がない。圧力検出管３０に施された防食コーティング３５、３６、４３、４４が剥離あるいは劣化し補修する必要が生じた時には、圧力検出管３０を取外し、安全で作業性が良い場所に移送し補修を行うことができる。さらに煙道壁４１に穿設された開口部４５は、少なくとも煙道８の外側から開口部４５周辺の煙道８の内壁４７に防食コーティングを施すことが可能な大きさであるので、開口部４５周辺の煙道８の内壁４７についても、圧力検出管３０を取外し、煙道８の外部から防食コーティング４２することができる。
【００２８】
煙道８の外部から煙道内壁４７に防食コーティング４２を施すことができるので、煙道８の冷却操作は不要であり、プラント停止後短時間のうちに補修作業を行うことができる。また従来、圧力検出管の補修の際必要であった煙道内への足場部材の搬入組立て、作業終了後の足場の解体搬出作業が不要である。また、煙道内での作業に付随する安全管理業務といった事が不要となるので、工期ならびに工費を大幅に削減できるのみでなく、安全に補修作業を行うことができる。
【００２９】
さらにＹ字管支持体３２の凸部端面３９が、煙道壁の内面４７と段差なく同一平面となるように取付けられるので、以下の効果も得ることができる。斜め管２３などの突起物が取付けられている煙道壁４１の周辺は、突起物による放熱効果（フィン効果）のために、何も取付けられていない平坦な煙道壁よりも放熱量が多く、冷却されやすいので腐食性成分が凝縮し易い。その様な悪条件に加えて、煙道内壁４７に段差があると、灰が堆積し局所的に燃焼排ガスの流通が阻害され、更に温度が低くなり結露などによる低温腐食が生じる。本発明に示す様に段差を無くする事で灰の堆積を防止し、低温腐食を未然に防止できる。その結果、点検、補修、交換の間隔を延長できるので運転経費の低減に役立つ。
【００３０】
図３は、本発明の第二実施形態としての圧力検出管６０の縦断面図である。また図４は、図３中のＩＶ部の拡大図である。なお、図３及び図４は、概略的構造を説明するための図であり、必ずしも同一縮尺で描かれているわけではない。図１、図２及び図６と同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３１】
図３は、図１及び図２に示す圧力検出管３０と同一の構成を有するが、Ｙ字管支持体３２の凸部３３の高さが、図１に示す凸部３３の高さに比較して高い。これは、本圧力検出管６０を煙道壁４１に固定する際、フランジ取付座６１を介して取付けることによる。フランジ取付座６１を介して圧力検出管６０を煙道壁に固定する場合であっても、Ｙ字管支持体３２の凸部３３の端面３９が煙道壁の内壁４７と段差なく同一平面となるように取付けるためである。煙道８が構造上あるいは強度上の理由で植込みボルト５０を介して煙道壁４１に圧力検出管を固定できない場合、すなわち図１及び図２に示した固定方法を採用することができない場合は、フランジ取付座６１を介して圧力検出管を取付けることができる。
【００３２】
フランジ取付座６１は、圧力検出管６０を煙道壁４１に固定するためのものであって、片面に強固な鍔部６２を有し、対向する面にＹ字管支持体３２のフランジ部３４のボルト穴と対応するボルト穴を持つ鍔部６３を備え、ふたつの鍔部６２、６３は矩形あるいは円形の枠６４で連結されている。枠６４の内側の大きさは、開口部４５の大きさと同一であり、鍔部６２を煙道外壁に固着し、鍔部６３にＹ字管支持体３２のフランジ部３４を固定できる構造となっている。
【００３３】
圧力検出管６０は、煙道壁４１に取付けるときは、フランジ取付座６１を、煙道壁４１に設けられた開口部４５を取囲むように開口部４５と段差が生じないように煙道外壁に固着し、このフランジ取付座６１にガスケット５１を介してボルト５０とナット５２で固定する。フランジ取付座６１もＹ字管支持体３２と同様に、ガスケット５０に接する部分６５、煙道内のガスに接触する部分６６は、防食コーティングを施し、防食コーティングを施した後、圧力検出管６０を取付ける。
【００３４】
上記の第二実施形態は、圧力検出管の補修、交換操作が容易であり、これらを短時間で行かつ安全に行えるといった効果を持つ第一実施形態を、煙道壁の強度が低いとか、構造上の理由で植込みボルトを取付け難い煙道に対しても適用できる様に考案したものである。これにより、種々の煙道に本発明の圧力検出管を適用することができる。なお上記の第二実施形態では、圧力検出管６０をフランジ取付座６１に固定する手段としてボルト５１、ナット５２を用いているが、このほかの方法、例えば、フランジ部３４の一端を蝶番（図示を省略）でフランジ取付座６１に連結し、他端をワンタッチ式のクランプ（図示を省略）で固定しても同等な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第一実施形態としての圧力検出管３０の縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ部を拡大して示した拡大図である。
【図３】本発明の第二実施形態としての圧力検出管６０の縦側面図である。
【図４】図３のＩＶ部を拡大して示した拡大図である。
【図５】従来技術である排煙脱硫装置の概略的な構成を示す系統図である。
【図６】従来の圧力検出管２０が煙道壁４１に取付けられた状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
８    煙道
２１  Ｙ字管
３０  圧力検出管
３２  Ｙ字管支持体
３３  凸部
３４  フランジ部
３５  Ｙ字管支持体の煙道ガスに接触する部分
３６  Ｙ字管支持体のガスケットに接触する部分
３７  煙道外壁の煙道ガスに接触する部分
３８  煙道外壁のガスケットに接触する部分
３９  凸部端面
４１  煙道壁
４５  開口部
４７  煙道壁の内壁面
５０  植込みボルト
５１  ガスケット
６１  フランジ取付座
６５  フランジ取付座のガスケットに接触する部分
６６  フランジ取付座の煙道ガスに接触する部分
【図１】
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【図２】
2007285785.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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