(57)【要約】【課題】廃ジュース等の液体飲料廃棄物を有効利用するための、リサイクルとしての液体飲料廃棄物の処理方法を提供すること。【解決手段】液体飲料廃棄物と粉コークスとを混合して、該粉コークスに前記液体飲料廃棄物中の有機成分の少なくとも一部を吸着させて、該有機成分の吸着した粉コークスを製鉄原料として使用することを特徴とする液体飲料廃棄物の処理方法を用いる。有機成分の吸着した粉コークスを焼結鉱原料として使用することが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体飲料廃棄物と粉コークスとを混合して、該粉コークスに前記液体飲料廃棄物中の有機成分の少なくとも一部を吸着させて、該有機成分の吸着した粉コークスを製鉄原料として使用することを特徴とする液体飲料廃棄物の処理方法。
【請求項２】
有機成分の吸着した粉コークスを焼結鉱原料として使用することを特徴とする請求項１に記載の液体飲料廃棄物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃ジュース等の液体飲料廃棄物の処理方法に関し、特に液体飲料廃棄物を製鉄原料としてリサイクル利用する処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回収された賞味期限切れのジュース、工場で発生する廃ジュース等の液体飲料廃棄物には有機物が多量に含まれているため、そのまま河川等に放流すると環境汚染の原因となるので有機系廃液として処理する必要がある（例えば、特許文献１参照。）。廃ジュースは、例えば廃液処理施設において中和処理を行なった後、脱水して焼却し、処分されている。
【０００３】
一方で、有機系廃棄物の処理方法として、有機系廃棄物を炭化処理して、炭化物として有効利用する方法が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２４０２２０号公報
【特許文献２】特開２００１−２３４１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
資源の有効活用の観点からは、有機成分を多量に含む廃ジュース等の液体飲料廃棄物は廃液として処理するよりもリサイクルを行い有効利用することが望ましい。液体飲料廃棄物を脱水して肥料化してリサイクル利用を行なうことも可能であるが、特許文献２等に記載されているようなジュース製造の際に発生する果実の絞り粕等をリサイクル利用するのに比べて効率が悪くコスト高であるために、液体飲料廃棄物は十分に有効利用されていないのが現状である。
【０００５】
したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、廃ジュース等の液体飲料廃棄物を有効利用するための、リサイクルとしての液体飲料廃棄物の処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。
（１）液体飲料廃棄物と粉コークスとを混合して、該粉コークスに前記液体飲料廃棄物中の有機成分の少なくとも一部を吸着させて、該有機成分の吸着した粉コークスを製鉄原料として使用することを特徴とする液体飲料廃棄物の処理方法。
（２）有機成分の吸着した粉コークスを焼結鉱原料として使用することを特徴とする（１）に記載の液体飲料廃棄物の処理方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、液体飲料廃棄物のリサイクル利用を低コストで行なうことが可能となる。液体飲料廃棄物をコークスと共に還元材として使用することができるので、製鉄原料として有効利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
まず、本発明で処理する液体飲料廃棄物について説明する。液体飲料廃棄物は、ジュース、コーラ、清涼飲料水、スープ、アルコール飲料等の有機物を含有する液体であって、食用に販売されるものであるが、賞味期限切れ等の理由で飲料用に適さない状態となったものであり、廃棄物として処理する必要のあるものである。液体飲料廃棄物としては、基本的に果実粒等の固形分を含有しないものを用いるものとし、固形分を含有する場合は、濾過等の手段により予め除去することが望ましい。
【０００９】
次に、本発明で用いる粉コークスについて説明する。粉コークスとは、粒径５ｍｍ程度以下の粉末状のコークスであり、粒径は微細であるほど望ましいが、粒径２ｍｍ以下が８０ｍａｓｓ％以上程度の粒度を有するコークスを用いれば十分効果的である。粉コークスとしては、コークス工場や焼結工場等で発生する炭素分が主成分であるダストを用いると、ダストの有効利用となるので好ましい。焼結鉱を製造する際に発生する返鉱も利用可能である。粉コークスとして、比表面積の大きい活性コークスを用いることが特に望ましい。例えば、石炭火力発電所の乾式排煙処理装置から発生する活性コークス粉等も好適に利用可能である。また、有機系廃棄物を原料として製造された活性コークスを用いれば、リサイクル利用の観点からは、一層効果的であり望ましい。粉コークスの少なくとも一部として、活性炭を用いることも可能である。
【００１０】
液体飲料廃棄物を処理するために、本発明では上記のような液体飲料廃棄物と粉コークスとを混合して、粉コークスの微細穴に液体飲料廃棄物の有機成分を吸着させる。有機成分の吸着により、液体飲料廃棄物内での有機成分の拡散が防止され、液体飲料廃棄物の腐敗も防止され、これにより液体飲料廃棄物を無害化することができる。粉コークスから液体が染み出ない程度に液体飲料廃棄物を混合することが望ましい。液体飲料廃棄物と粉コークスとの混合は、ミキサー等を用いて行なうことができる。加湿機等を用いて、粉コークスを液体飲料廃棄物で加湿することで、液体飲料廃棄物と粉コークスとを混合することも可能である。
【００１１】
有機成分を吸着した粉コークスは、還元材として、製鉄原料として使用する。有機成分を吸着した粉コークスは、粒径が小さいため、そのままでは高炉に装入して還元材として使用することがことが困難であるが、例えば以下の（ａ）〜（ｄ）の方法で製鉄原料として使用することができ、液体飲料廃棄物を還元材として有効にリサイクル利用することが可能となる。
【００１２】
（ａ）、成型炭として高炉に装入する。有機成分を吸着した粉コークスをバインダー等を用いて成型して成型炭として高炉に装入して製鉄原料として利用する。
【００１３】
（ｂ）、焼結鉱として高炉に装入する。有機成分を吸着した粉コークスを返鉱と共に焼結原料に配合して、焼結鉱を製造し、焼結鉱として高炉に装入する。
【００１４】
（ｃ）、高炉吹込み原料とする。微粉炭吹込み操業の微粉炭の代替として、有機成分を吸着した粉コークスを高炉の羽口から吹き込んで還元材として使用する。
【００１５】
（ｄ）、コークス原料の一部として、コークス炉に装入して使用する。
【００１６】
次に、本発明の一実施形態を図面を用いて説明する。
【００１７】
図１は、コークス工場から発生したダストを粉コークスとして用いて廃ジュースを処理する方法の一例を示す説明図である。廃ジュースはタンクローリー車１で運搬されてタンク２に貯留する。タンク２内の廃ジュースの濃度は配管３から工業用水を注入することで適宜調整する。ダストを配管４を通じて貯留ホッパー５に気送して、貯留ホッパー５内で廃ジュースとダストとを水分が滴り落ちない程度まで混合する。廃ジュースとダストとの混合物はロータリーフィーダー６で切り出されて計量ホッパー７に移送し、アインリッヒミキサー８でさらに廃ジュースと所定の割合で混合し、ダストに廃ジュースの有機成分を吸着させる。その後ディストリビューター９で分配して、コンテナ１０に供給して、トラック１１で製鉄原料として出荷する。
【実施例１】
【００１８】
粉コークス（粒度２ｍｍ以下）を用いて、廃ジュース（果汁約３０ｍａｓｓ％、糖分約１８ｍａｓｓ％のジュース）の吸着処理を行なった。水の有機汚濁の程度の指標であるＣＯＤを用いて、廃ジュースの無害化の程度を評価した。ＣＯＤ（Chemical Oxygen Demand：化学的酸素要求量）は水中の有機物を硫酸酸性で沸騰水浴中（１００℃）で３０分間反応させたときの過マンガン酸カリウムの消費量を測定して算出した。
【００１９】
粉コークスに対して、廃ジュースを７．５ｍａｓｓ％添加した場合、混合前の廃ジュースのＣＯＤは５７１４ｍｇ／Ｌであったが、粉コークスを混合して２４時間後の廃ジュースのＣＯＤは５６ｍｇ／Ｌに低下していた。
【００２０】
粉コークスに対して、廃ジュースを１５ｍａｓｓ％添加した場合は、混合前の廃ジュースのＣＯＤは１１３８４ｍｇ／Ｌであったが、粉コークスを混合して２４時間後の廃ジュースのＣＯＤは８１ｍｇ／Ｌに低下していた。
【００２１】
上記の処理を行なった粉コークスを焼結原料に混合して焼結機で焼結し、焼結鉱を製造した。このようにして製造した焼結鉱は、高炉原料として従来の焼結鉱と同様に使用することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態を示す説明図。
【符号の説明】
【００２３】
１    タンクローリー車
２    タンク
３    配管
４    配管
５    貯留ホッパー
６    ロータリーフィーダー
７    計量ホッパー
８    アインリッヒミキサー
９    ディストリビューター
１０    コンテナ
１１    トラック
【図１】
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