(57)【要約】    【構成】ポリカプロラクトン（Ａ）０．１〜１５重量％およびそれ以外の透明な熱可塑性樹脂（Ｂ）８５〜９９．９重量％からなる樹脂成分１００重量部、光拡散剤（Ｃ）０．１〜８重量部および紫外線吸収剤（Ｄ）０．０１〜０．８重量部からなることを特徴とする光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組成物、およびそれからなる光拡散板。  【効果】本発明の光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組成物を成形して得られる光拡散板は、熱可塑性樹脂の色相の黄変や外観不良をもたらすことなく光拡散性を必要とする用途全般に好適に用いられ、より一層高度な光拡散性、輝度、初期着色、耐光性という光学的性能を有している。  【選択図】    図１
2007138010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカプロラクトン（Ａ）０．１〜１５重量％およびそれ以外の透明な熱可塑性樹脂（Ｂ）８５〜９９．９重量％からなる樹脂成分１００重量部、光拡散剤（Ｃ）０．１〜８重量部および紫外線吸収剤（Ｄ）０．０１〜０．８重量部からなることを特徴とする光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
ポリカプロラクトン（Ａ）の組成比率が０．３〜１０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
光拡散剤（Ｃ）の配合量がポリカプロラクトン（Ａ）およびそれ以外の透明な熱可塑性樹脂（Ｂ）からなる樹脂成分１００重量部あたり０．２〜６重量部であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
ポリカプロラクトン（Ａ）の粘度平均分子量が４００００〜９００００であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
透明な熱可塑性樹脂（Ｂ）がポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート・スチレン共重合体、ポリアリレート、スチレン系共重合樹脂またはシクロオレフィンポリマーから選択される１種もしくは２種以上であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
紫外線吸収剤（Ｄ）が、下記一般式（１）で示される化合物であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組成物。
一般式（１）
【化１】
2007138010.tif 000007
（Ｒ１は炭素数１〜１２のアルキルアリル基、Ｒ２は炭素数１〜１２の２−アルコキシアルキル基を表わす。）
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載の光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組成物から成形されてなる光拡散板。
【請求項８】
液晶ディスプレイ用である請求項７に記載の光拡散板。
【請求項９】
液晶ディスプレイの直下型バックライト用である請求項７に記載の光拡散板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリカプロラクトンとそれ以外の透明な熱可塑性樹脂に、光拡散剤および特定の紫外線吸収剤を配合することにより、光拡散性、輝度、初期着色、耐光性を向上させた光拡散性樹脂組成物、ならびにそれからなる光拡散板に関する。詳しくは、光源を覆う部材、例えば液晶テレビの直下型バックライトユニットおよびエッジライト型ユニットの光拡散板、照明器具のグローブボックス、各種デバイスのスイッチ類および光拡散性を必要とする用途全般などに好適に用いられる、初期着色の少ない光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組成物およびそれを成形してなる光拡散板を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
透明な熱可塑性樹脂は、光透過性を有することから電気・電子・ＯＡ、自動車などの分野において広範に使用されており、各分野ではそれぞれ求められる要求性能を満足する樹脂が選択され使い分けがなされている。特に、液晶テレビの直下型およびエッジライト型ユニット、照明器具カバーおよび各種デバイスのスイッチ類などの用途では、優れた透明性のみならず、内部の光源（ランプ）の形状を認識させることなく、また光源の輝度をできるだけ損なわない程度の光拡散性を付与した材料が望まれている。さらには、耐光性、即ち光源による樹脂成形品の変色防止が求められており、種々の紫外線吸収剤を用いて耐光性を付与する方法が検討されてきた。
【特許文献１】特開２００２−１０５２７１号公報
【特許文献２】特開２００５−３９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、熱可塑性樹脂の成形温度は２４０〜３８０℃と比較的高く、従来の紫外線吸収剤では融点が低いことなどから、成形加工の際に紫外線吸収剤の一部が蒸散し、熱可塑性樹脂の色相の黄変や外観不良をもたらすといった問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、かかる問題点に鑑み鋭意検討を行った結果、透明な熱可塑性樹脂にポリカプロラクトンおよび光拡散剤、及び特定の紫外線吸収剤を配合することにより、優れた光拡散性と輝度及び耐光性を有し、かつ初期着色の少ない、より一層高度な光学的性能を有する光拡散板を得ることができる熱可塑性樹脂組成物を見出し、本発明を完成した。
【０００５】
すなわち、本発明は、ポリカプロラクトン（Ａ）０．１〜１５重量％およびそれ以外の透明な熱可塑性樹脂（Ｂ）８５〜９９．９重量％からなる樹脂成分１００重量部、光拡散剤（Ｃ）０．１〜８重量部および特定の紫外線吸収剤（Ｄ）０．０１〜０．８重量部からなることを特徴とする光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組成物、ならびにそれを成形してなる光拡散板を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組成物を成形して得られる光拡散板は、熱可塑性樹脂の色相の黄変や外観不良をもたらすことなく光拡散性を必要とする用途全般に好適に用いられ、より一層高度な光拡散性、輝度、初期着色、耐光性という光学的性能を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明にて使用されるポリカプロラクトン（Ａ）は、ε−カプロラクトンを触媒存在下で開環重合して製造されるポリマーであり、とりわけ２−オキセパノンのホモポリマーが好適に用いられる。該ポリマーは市販品として容易に入手可能で、ダウ・ケミカル社製ＴＯＮＥポリマー、ソルベイ社製ＣＡＰＡなどが用いられる。ポリカプロラクトン（Ａ）の粘度平均分子量としては、１００００〜１０００００のものが好適で、さらに好ましくは４００００〜９００００である。
【０００８】
さらに、ポリカプロラクトン（Ａ）には、ε−カプロラクトンを開環重合させる際に、１，４−ブタンジオールなどと共存させて変性したものや分子末端をエーテルあるいはエステル基などで置換した変性ポリカプロラクトンも含まれる。
【０００９】
ポリカプロラクトン（Ａ）の組成比率は、それ以外の透明な熱可塑性樹脂（Ｂ）からなる（Ａ）および（Ｂ）の樹脂成分の合計量に基づいて０．１〜１５重量％である。組成比率が０．１重量％未満であると、光拡散効果が得られず、十分な輝度が得られないため好ましくない。一方、１５重量％を超えると、極端な耐熱性の低下が起こり、成形加工前の予備乾燥工程においてペレットが固着し、ブロッキングが発生することから好ましくない。より好ましい組成比率としては、０．３〜１０重量％である。
【００１０】
本発明に使用される透明な熱可塑性樹脂（Ｂ）としては、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、メタクリレート・スチレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体などのスチレン系共重合体、ポリエステル、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリアミド、変性ポリフェニレンエーテル、ポリアリレート、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネートとポリエステルなどをブレンドしたポリマーアロイなどが挙げられる。とりわけ、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート・スチレン共重合体、ポリアリレート、スチレン系共重合樹脂またはシクロオレフィンポリマーが好適に用いられる。なお、熱可塑性樹脂（Ｂ）の透明性の程度は、光を透過し、かつ当該樹脂の成形体を観察者と光源等の対象物の間に介在させた場合に観察者が対象物を認識できる程度の性能をいう。
【００１１】
本発明に使用される透明な熱可塑性樹脂（Ｂ）のうち、ポリカーボネート樹脂とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
【００１２】
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。これらは、単独または２種類以上混合して使用される。これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。
【００１３】
さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−［４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシル］−プロパンなどが挙げられる。
【００１４】
ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、通常１００００〜１０００００、好ましくは１５０００〜３５０００、さらに好ましくは１７０００〜２８０００である。かかるポリカーボネート樹脂を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。
【００１５】
本発明にて使用される光拡散剤（Ｃ）とは、高分子系および無機系など化学組成上特に制限はないが、本発明の樹脂成分（Ａ）および／または熱可塑性樹脂（Ｂ）に光拡散剤（Ｃ）を添加し、押出機による溶融混合など公知の方法にて分散させた際にマトリックス相と相溶しないか、あるいは相溶しにくく粒子として存在することが必要である。
【００１６】
光拡散剤（Ｃ）の具体例としては、炭酸カルシウム、シリカ、シリコーン、硫化亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、リン酸チタン、チタン酸マグネシウム、チタン酸マグネシウム、マイカ、ガラスフィラー、硫酸バリウム、クレー、タルク、シリコーンゴム状弾性体、ポリメチルシルセスオキサンなどの無機系拡散剤、アクリル系、スチレン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ウレタン系、ナイロン系、メタクリレート−スチレン系、フッ素系、ノルボルネン系などの有機系拡散剤などが挙げられる。
【００１７】
さらに、光拡散剤（Ｃ）の粒子径としては、該拡散剤を添加することにより所望の光拡散性が得られるものであれば特に制限はないが、平均粒子径として１〜３０μｍ程度のものが好適に使用できる。１μｍ未満であると光を透過するのみで、もはや光拡散効果が得られにくくなる場合がある。一方、３０μｍを超えると、十分な光拡散効果が得られず視認性に劣る場合がある。また、粒径分布としては特に制限はないが、０．１〜１００μｍ程度であり、さらに、１．５〜２５μｍの範囲でより好適に使用できる。さらに、平均粒子径、粒径分布および種類の異なる２種類以上の光拡散剤を併用してもよく、粒径分布が一様ではなく、２つ以上の粒径分布を有するものなどを単独または併用して使用することもできる。
【００１８】
光拡散剤（Ｃ）の配合量としては、本発明の（Ａ）および（Ｂ）からなる樹脂成分１００重量部あたり０．１〜８重量部である。配合量が０．１重量部未満であると十分な光拡散効果が得られにくくなるため好ましくない。一方、８重量部を越えると光の透過性が損なわれ、十分な光拡散性能が得られなくなるため好ましくない。より好ましくは、０．２〜６重量部の範囲である。
【００１９】
本発明にて使用される紫外線吸収剤（Ｄ）としては、下記一般式（１）に示されるようなオキサニリド骨格中の２つの窒素原子に対して、アルキルアリル基及び２−アルコキシアルキル基を対称的に置換した構造を有する化合物等が挙げられ、とりわけＮ-(２-エチルフェニル）−Ｎ'−（２−エトキシフェニル）シュウ酸ジアミドが好適に用いられる。該紫外線吸収剤は市販品として容易に入手可能で、クラリアントジャパン社製Ｓａｎｄｕｖｏｒ  ＶＳＵなどが挙げられる。
一般式（１）
【００２０】
【化１】
2007138010.tif 000003
（Ｒ１は炭素数１〜１２のアルキルアリル基、Ｒ２は炭素数１〜１２の２−アルコキシアルキル基を表わす。）
【００２１】
紫外線吸収剤（Ｄ）の配合量としては、（Ａ）および（Ｂ）からなる樹脂成分１００重量部あたり０．０１〜０．８重量部である。配合量が０．０１重量部未満であると十分な耐光性が得られにくくなるため好ましくない。一方、添加量が１重量部を超えると熱安定性が悪化するため好ましくない。より好ましくは０．０５〜０．６重量部の範囲である。
【００２２】
本発明の光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組成物において、実用上、光拡散性以外に要求される性能により、公知の各種添加剤、ポリマーなどを必要に応じて添加することができる。例えば、長期間、光に暴露された際の樹脂成形品の変色を抑制するために、ヒンダードアミン系の耐光安定剤を、さらに、鮮やかな色調を得るために、ベンゾオキサゾール系の蛍光増白剤およびこれらを併用して添加してもよい。
【００２３】
また、難燃性が必要とされる場合、公知の各種難燃剤、例えば、テトラブロモビスフェノールＡオリゴマーなどの臭素系難燃剤、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェートなどのモノリン酸エステル類、ビスフェノールＡジホスフェート、レゾルシンジホスフェート、テトラキシレニルレゾルシンジホスフェートなどオリゴマータイプの縮合リン酸エステル類、ポリリン酸アンモニウムおよび赤燐などのリン系難燃剤、各種シリコーン系難燃剤、あるいは難燃性をより高めるために、芳香族スルホン酸の金属塩、パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩があげられ、好適には、４−メチル−Ｎ−（４−メチルフェニル）スルフォニル−ベンゼンスルフォンアミドのカリウム塩、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸カリウム、ジフェニルスルホン−３−３′−ジスルホン酸カリウム、パラトルエンスルホン酸ナトリウム、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩等などの有機金属塩なども添加することができる。これらの難燃剤の中でも、リン系難燃剤は、難燃性を向上させるばかりでなく、流動性をも向上させることができることから好適に用いることができる。
【００２４】
本発明の光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組成物には、上記以外の公知の添加剤、例えばフェノール系またはリン系熱安定剤［２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２−（１−メチルシクロヘキシル）−４，６−ジメチルフェノール、４，４′−チオビス−（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、２，２−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔ−メチルフェノール）、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、４，４′−ビフェニレンジホスフィン酸テトラキス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）等］、滑剤［パラフィンワックス、ｎ−ブチルステアレート、合成蜜蝋、天然蜜蝋、グリセリンモノエステル、モンタン酸ワックス、ポリエチレンワックス、ペンタエリスリトールテトラステアレート等］、着色剤［例えば酸化チタン、カーボンブラック、染料］、充填剤［炭酸カルシウム、クレー、シリカ、ガラス繊維、ガラス球、ガラスフレーク、カーボン繊維、タルク、マイカ、各種ウィスカー類等］、流動性改良剤、展着剤［エポキシ化大豆油、流動パラフィン等］、さらには他の熱可塑性樹脂や各種耐衝撃改良剤（ポリブタジエン、ポリアクリル酸エステル、エチレン・プロピレン系ゴム等のゴムに、メタアクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル等の化合物をグラフト重合してなるゴム強化樹脂等が例示される。）を必要に応じて添加することができる。
【００２５】
本発明における実施の形態および順序には何ら制限はない。例えば、ポリカプロラクトン（Ａ）と透明な熱可塑性樹脂（Ｂ）および光拡散剤（Ｃ）ならびに紫外線吸収剤（Ｄ）を任意の配合量で計量し、タンブラー、リボブレンダー、高速ミキサー等により一括混合した後、混合物を通常の一軸または二軸押出機を用いて溶融混練し、ペレット化させる方法、あるいは、各々の成分を一部または全てを別々に計量し、複数の供給装置から押出機内へ投入し、溶融混合する方法、さらには、透明な熱可塑性樹脂（Ａ）に対して、ポリカプロラクトン（Ａ）および／または光拡散剤（Ｃ）および／または紫外線吸収剤（Ｄ）を高濃度に配合し、一旦溶融混合してペレット化し、マスターバッチとした後、当該マスターバッチと透明な熱可塑性樹脂（Ｂ）を、所望の比率により混合することもできる。そして、これらの成分を溶融混合する際の、押出機の投入する位置、押出温度、スクリュー回転数、供給量など、状況に応じて任意の条件が選択され、ペレット化することができる。さらに、該マスターバッチと透明な熱可塑性樹脂（Ｂ）とを、所望の比率により乾式混合後、射出成形装置やシート押出機装置に直接投入し、成形品とすることも可能である。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、実施例中の「％」、「部」はそれぞれ重量基準に基づく。
【００２７】
尚、使用した原材料は以下のものである。
ポリカプロラクトン：
ソルベイ社製ＣＡＰＡ６８００
（粘度平均分子量：８００００、以下ＰＣＬ−１と略記）
ソルベイ社製ＣＡＰＡ６５００Ｃ
（粘度平均分子量：５００００、以下ＰＣＬ−２と略記）
ダウ・ケミカル社製トーンポリマーＰ−７８７
（粘度平均分子量：８００００、以下ＰＣＬ−３と略記）
ポリカーボネート樹脂：
住友ダウ社製カリバー２００−３
（粘度平均分子量：２８０００、以下ＰＣと略記）
光拡散剤：
ローム・アンド・ハース社製ＥＸＬ−５１３６
（アクリル系拡散剤、以下ＬＤ−１と略記）
日興リカ社製ＭＳＰ−Ｓ０２０
（メチルシリコーン系拡散剤、以下ＬＤ−２と略記）
紫外線吸収剤：
クラリアントジャパン社製  Ｓａｎｄｕｖｏｒ  ＶＳＵ
（オキサニリド系紫外線吸収剤、以下ＵＶＡと略記）
【００２８】
本発明における各種評価項目及び測定方法について説明する。
１．成形性の評価
射出成形機を用いて平板試験片を作成する際に、成形に供するペレットにおいて、予備乾燥後の該ペレットの状態を目視により確認し、ペレットが互いに固着した状態で成形が困難であるものを不合格（×）、問題なく成形できるものを合格（○）とした。
【００２９】
２．初期着色及び耐光性の評価
射出成形機により作成した平板試験片（３ｃｍ×３ｃｍ×２ｍｍ厚み）を用いて、超促進耐候試験機アイスーパーＵＶテスター（岩崎電気社製ＳＵＶ−Ｗ１３）の中に設置し、６時間照射を行った。その後、照射前後の試料をスペクトロフォトメーター（村上色彩研究所社製ＣＭＳ−３５ＳＰ）により、黄色度（ＹＩ）を測定した。ＹＩとは、照射前の黄味の程度を表し、ＹＩが小さい程、黄味は小さく、初期着色が少ない。ＹＩの評価の基準としては、ＹＩの値が０未満であるものを合格（○）、０以上であるものを不合格（×）とした。また、ΔＹＩとは、照射前後の黄味の程度の差を表し、ΔＹＩが小さい程、変色は小さく耐光性に優れている。ΔＹＩの評価の基準としては、ΔＹＩの値が１２未満であるものを合格（○）、１２以上であるものを不合格（×）とした。
【００３０】
３．輝度の測定
２本の冷陰極管を平板試験片（９０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの厚み）の裏側に配置し、ランプ間の垂直方向にある試験片表面上の輝度を測定した。尚、輝度とは、ある方向に向かう光度の、その方向に垂直な面における単位面積当たりの割合のことをいい、一般に、発光面の明るさの程度を表す[単位:(ｃｄ/ｍ２)]。また、評価の基準としては、ランプ間輝度の測定値が４４２５ｃｄ／ｍ２以上であるものを合格（○）、４４２５ｃｄ／ｍ２未満であるものを不合格（×）とした。また、測定方法の概略を図１に示す。
【００３１】
４．総合判定
成形性、輝度、初期着色及び耐光性の評価において、全てを満足するものを合格（○）そうでないものを不合格（×）とした。
【００３２】
（実施例１〜実施例６）
表１に示す配合比率により、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ−１）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、光拡散剤（ＬＤ−１）及び紫外線吸収剤（ＵＶＡ）をスーパーフローター（カワタ社製）により乾式混合した。次いで、二軸押出機（日本製鋼所社製ＴＥＸ−３０（軸直径＝３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝４１））により、２５０〜２９０℃の温度条件にて溶融混練した。得られたペレットを、射出成形機（日本製鋼所社製Ｊ１００Ｅ２Ｐ）を用い、シリンダー設定温度３１０℃の条件にて縦９０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板試験片を作成した。予備乾燥後にペレットが互いに固着することはなく、成形性は何れも良好であった。さらにランプ間輝度、初期着色、耐光性も良好な結果であった。結果を表１に示す。
【００３３】
（実施例７〜８）
実施例２の紫外線吸収剤をそれぞれ０．０２部又は０．６部に変更する以外は、実施例２と同様の操作を行い、平板試験片を作成した。予備乾燥後にペレットが互いに固着することはなく、成形性、ランプ間輝度、初期着色も良好な結果であった。また、実施例８においては、紫外線吸収剤の添加量に従い、耐光性は、実施例２との比較においてΔＹＩの低下が見られ、目視においても黄味を帯びる変色が改善されていた。結果を表１に示す。
【００３４】
（実施例９〜実施例１０）
ポリカプロラクトンの種類をＰＣＬ−２またはＰＣＬ−３に変更する以外は、実施例２と同様の操作を行い、平板試験片を作成した。予備乾燥後にペレットが互いに固着することはなく、成形性は良好であった。さらにランプ間輝度、初期着色、耐光性も良好な結果であった。結果を表２に示す。
【００３５】
（実施例１１〜実施例１２）
光拡散剤の種類をＬＤ−２に変更し、その添加量を実施例１１では０．５部に、実施例１２では６部に変更する以外は、実施例２と同様の操作を行い、平板試験片を作成した。予備乾燥後にペレットが互いに固着することはなく、成形性は良好であった。さらにランプ間輝度、初期着色、耐光性も良好な結果であった。結果を表２に示す。
【００３６】
（比較例１〜比較例３）
比較例１ではポリカプロラクトン（ＰＣＬ−１）を配合せずにポリカーボネート樹脂（ＰＣ−１）１００％に、比較例２ではポリカプロラクトン（ＰＣＬ−１）の組成比率を０．０５％に、比較例３ではポリカプロラクトン（ＰＣＬ−１）の組成比率を２０％に変更する以外は、実施例２と同様の操作を行い、平板試験片を作成した。評価結果を表３に示す。
比較例１はポリカプロラクトンを配合しない場合であり、また、比較例２はポリカプロラクトンの組成比率が本発明の構成要件よりも少ない場合である。両方とも成形性、初期着色、耐光性は良好であったが、ランプ間輝度に劣っていた。
比較例３は、ポリカプロラクトンの組成比率が本発明の構成要件よりも多い場合であり、ランプ間輝度、初期着色、耐光性は良好であったが、成形性に劣っていた。
【００３７】
（比較例４〜比較例５）
比較例４では光拡散剤としてＬＤ−１を０．０５部に、比較例５では光拡散剤としてＬＤ−２を１５部に変更する以外は、実施例２と同様の操作を行い、平板試験片を作成した。評価結果を表３に示す。
比較例４は光拡散剤の配合量が本発明の構成要件よりも少ない場合であり、また比較例５は光拡散剤の配合量が本発明の構成要件よりも多い場合であるが、両者ともに成形性、初期着色、耐光性は良好であったが、ランプ間輝度に劣っていた。
【００３８】
（比較例６〜比較例７）
比較例６では紫外線吸収剤を配合せず、比較例７では紫外線吸収剤の組成比率を１部に変更する以外は、実施例２と同様の操作を行い、平板試験片を作成した。評価結果を表３に示す。
比較例７は紫外線吸収剤の配合量が本発明の構成要件よりも多い場合であり、成形性、ランプ間輝度、初期着色は良好であったが、耐光性に劣っていた。また比較例７は光拡散剤の配合量が本発明の構成要件よりも多い場合であるが、成形性、ランプ間輝度、耐光性は良好であったが、初期着色が規定を超えていた。
【００３９】
【表１】
2007138010.tif 000004
【００４０】
【表２】
2007138010.tif 000005
【００４１】
【表３】
2007138010.tif 000006
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のランプ間輝度の測定方法を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ：輝度計
Ｂ：ランプの光線
Ｃ：光拡散板
Ｄ：ランプ（冷陰極管）
【図１】
2007138010.tif 000008