(57)【要約】【課題】部品点数を少なくして、製造コストを低減する。【解決手段】冷媒が流通する複数のチューブ２と複数のフィン３とが交互に積層されたコア部４、及び前記チューブの長手方向端部が差し込まれ且つ前記チューブと連通するヘッダタンク５、６を備える熱交換器本体１と、ヘッダタンクに固定され且つ熱交換器本体の冷媒入口または冷媒出口を構成するブロック状の配管コネクタ１１と、を備えた熱交換器であって、配管コネクタ１１に、冷媒入口または冷媒出口とは別に、補機としてのリキッドタンク２０や別の配管を取り付けるためのブラケット部を設けた。【選択図】図１
2007046800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流通する複数のチューブ（２）と複数のフィン（３）とが交互に積層されたコア部（４）、及び前記チューブ（２）の長手方向端部が差し込まれ且つ前記チューブ（２）と連通するヘッダタンク（５、６）を備える熱交換器本体（１）と、
前記ヘッダタンク（５、６）に固定され且つ前記熱交換器本体（１）の冷媒入口または冷媒出口を構成するブロック状の配管コネクタ（１１）と、
を備えた熱交換器であって、
前記配管コネクタ（１１）に、前記冷媒入口または冷媒出口とは別に、補機（２０、３０）を取り付けるためのブラケット部（１１ｂ）を設けたことを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用空調装置のエバポレータやコンデンサとして好適な熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両用空調装置に用いられる熱交換器として、例えば、積層型の熱交換器が知られている。この積層型の熱交換器は、複数のチューブとフィンが交互に積層され、これら積層されたチューブの両端がヘッダタンクに形成された挿入孔に差し込まれて接合されている。これらのヘッダタンクの所要箇所には、ヘッダタンクの内部通路を長手方向に区画する仕切板が配設され、ヘッダタンクに設けられた冷媒入口から流入した冷媒が、ヘッダタンク間を複数回往復して通流する間に熱交換を行った後、冷媒出口から排出されるようになっている。
【０００３】
ところで、この種の熱交換器では、ヘッダタンクにリキッドタンク（熱交換器で凝集された冷媒を一時蓄えるタンク）等の補機が連結される場合がある。従来では、例えばリキッドタンクをヘッダタンクに取り付ける場合に、コネクタ等を用いてリキッドタンクをヘッダタンクに接続した上で、リキッドタンクの別の箇所をブラケットでヘッダタンクに固定している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−３５１７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許公報１に記載されている従来例では、リキッドタンク等の補機をヘッダタンクに取り付ける場合に、リキッドタンク等を固定するためのブラケットを、冷媒給排管接続用の配管コネクタとは別に設けているが、そうすると別途ブラケットを用意する必要があるため、部品点数が増えて製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情を考慮し、部品点数を少なくして、製造コストを低減できる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、冷媒が流通する複数のチューブと複数のフィンとが交互に積層されたコア部、及び前記チューブの長手方向端部が差し込まれ且つ前記チューブと連通するヘッダタンクを備える熱交換器本体と、前記ヘッダタンクに固定され且つ前記熱交換器本体の冷媒入口または冷媒出口を構成するブロック状の配管コネクタと、を備えた熱交換器であって、前記配管コネクタに、前記冷媒入口または冷媒出口とは別に、補機を取り付けるためのブラケット部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、冷媒給排管接続用の配管コネクタに、リキッドタンク等の補機を固定するためのブラケットとしての機能を持たせたので、別途ブラケットを用意する必要がなくなる。そのため、部品点数を削減することができて、製造コストの低減が図れる。また、配管コネクタはブロック状に形成してあるので、別途ブラケットを用いて補機を取り付ける場合よりも取付強度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態の熱交換器について説明する。
【０００９】
図１は第１実施形態の熱交換器の全体構成を示す正面図、図２はその要部構成を示す斜視図、図３はその要部構成の断面図である。
【００１０】
この熱交換器は、流体が流通する複数のチューブ２と複数のフィン３とを交互に積層し積層体の両端部にサイドプレート７を配したコア部４、及び、チューブ２の長手方向の両端部が差し込まれ且つチューブ２と連通するヘッダタンク５、６を備える熱交換器本体１と、ヘッダタンク５、６に固定され且つ熱交換器本体１の冷媒入口または冷媒出口を構成するブロック状の配管コネクタ１１、１２と、を備えると共に、片方のヘッダタンク５に沿ってリキッドタンク（補機）２０を備えるものである。ヘッダタンク５、６の長手方向両端にはキャップ３１が取り付けられ、ヘッダタンク５、６内の所定箇所には仕切板３２が設けられている。
【００１１】
リキッドタンク２０は、下端がヘッダタンク５にパイプ接続されると共に、図２に示すように、上端が配管コネクタ１１に設けたブラケット部１１ｂによって支持されている。即ち、リキッドタンク２０の上端には取付バンド２１が巻き付けられており、図３に示すように、その取付バンド２１の取付端に通したボルト２２を、配管コネクタ１１のブラケット部１１ｂに設けたネジ孔に締結することにより、リキッドタンク２０の上端が配管コネクタ１１を介してヘッダタンク５に固定されている。なお、このブラケット部１１ｂのネジ孔は、冷媒入口１１ａとは別に形成されている。
【００１２】
このような構成によると、配管コネクタ１１を介して冷媒供給用の外部配管から熱交換器本体１内に供給された冷媒は、熱交換をしつつチューブ２を通過して、各ヘッダパイプ５、６間を複数回往復した後、配管コネクタ１２から冷媒排出用の外部配管へと排出される。この際、冷媒の熱交換は、チューブ２間及びチューブ２とサイドプレート７との間に介装したフィン３による放熱効果で促進される。また冷媒は、供給されてから排出されるまでの間に凝集して、リキッドタンク２０の内部に一時蓄えられる。
【００１３】
この熱交換器においては、冷媒給排管接続用の配管コネクタ１１に、リキッドタンク（補機）２０を固定するためのブラケット部１１ｂを設けたので、別途ブラケットを用意する必要がなくなる。そのため、部品点数を削減することができて、製造コストの低減が図れる。また、配管コネクタ１１はブロック状に形成してあるので、別途ブラケットを用いてリキッドタンク２０を取り付ける場合よりも取付強度を高めることができる。
【００１４】
図４は本発明の第２実施形態の正面図である。
【００１５】
この熱交換器では、上記第１実施形態の場合と反対のヘッダタンク６側にリキッドタンク（図示略）を配置するようにし、そのヘッダタンク６にリキッドタンク接続用のコネクタ１３を設けている。また、別のヘッダタンク５側において冷媒の供給と排出を共に行うようにし、排出側としてヘッダタンク５の下端部に冷媒排出配管３０を接続している。この場合、この冷媒排出配管３０自体が補機に相当するものであり、この補機である冷媒排出配管３０を、取付バンド等を介して、配管コネクタ１１に設けたブラケット部１１ｂ（図２、図３参照）に固定している。即ち、この冷媒排出配管３０はリキッドタンク５に沿って上に延びており、そのままでは支持が弱いので、リキッドタンク５に設けた配管コネクタ１１のブラケット部１１ｂに冷媒排出配管３０の上端部を固定しているのである。なお、冷媒の入口と出口の位置を変えたので、熱交換器本体１Ｂの各ヘッダタンク５、６内の仕切板３２の位置を変更してある。
【００１６】
この場合も、配管コネクタ１１に設けたブラケット部１１ｂによって冷媒排出配管３０を支持しているので、別途ブラケットを用意する必要がなくなる。そのため、部品点数を削減することができて、製造コストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態の熱交換器の全体構成を示す正面図である。
【図２】同熱交換器の要部構成を示す斜視図である。
【図３】同熱交換器の要部構成の断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の熱交換器の全体構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１，１Ｂ  熱交換器本体
２  チューブ
３  フィン
４  コア部
５，６  ヘッダタンク
１１  配管コネクタ
１１ａ  冷媒入口
１１ｂ  ブラケット部
２０  リキッドタンク（補機）
３０  冷媒排出配管（補機）
【図１】
2007046800.tif 000003
【図２】
2007046800.tif 000004
【図３】
2007046800.tif 000005
【図４】
2007046800.tif 000006