【事件の表示】
　特願２０１１−　１２０２０「欠陥マーキング装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２４年　８月１６日出願公開、特開２０１２−１５４６７９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許出願：　平成２３年１月２４日　  
　拒絶理由通知：　平成２５年１１月２０日（発送日：同年同月２６日）
　手続補正：　平成２６年１月２７日（以下、「補正１」という。）  
　拒絶査定：　平成２６年７月２９日（送達日：同年８月５日）  
　拒絶査定不服審判の請求：　平成２６年１０月２９日  
　手続補正：　平成２６年１０月２９日（以下、「本件補正」という。）
　前置報告：　平成２７年１月２８日
　
  　
第２　補正の却下の決定
　
［結論］
　本件補正を却下する。
　
［理由］
１ 補正の内容
  本件補正によって、特許請求の範囲の請求項１は、以下のように補正された。
　
（補正前）
「長さ方向に搬送されるシート状製品の欠陥部分をマーキングヘッドによる打点によってマーキングする欠陥マーキング装置であって、
　前記シート状製品の欠陥部分を検出する欠陥検出部と、
　前記欠陥部分の前記シート状製品における幅方向及び長さ方向の位置を検出する位置検出部と、
　前記位置検出部による検出結果に基づいて前記マーキングヘッドの打点動作を制御する打点制御部と、を備え、
　前記マーキングヘッドの前記打点動作の駆動源として、回転角度を制御可能な第１のモータが設けられており、
　前記第１のモータは、サーボモータ又はステッピングモータであることを特徴とする欠陥マーキング装置。」
　
（補正後）
「長さ方向に搬送されるシート状製品の欠陥部分をマーキングヘッドによる打点によってマーキングする欠陥マーキング装置であって、
　前記シート状製品の欠陥部分を検出する欠陥検出部と、
　前記欠陥部分の前記シート状製品における幅方向及び長さ方向の位置を検出する位置検出部と、
　前記位置検出部による検出結果に基づいて前記マーキングヘッドの打点動作を制御する打点制御部と、を備え、
　前記マーキングヘッドの前記打点動作の駆動源として、回転角度を制御可能な第１のモータが設けられており、
　前記第１のモータは、サーボモー
タで
　
　上記補正は、補正前に「前記第１のモータは、サーボモータ又はステッピングモータであることを特徴とする」とされていた箇所を、「前記第１のモータは、サーボモータであることを特徴とする」として、第１のモータをサーボモータに限定したものである。
　よって、この補正は、特許請求の範囲の減縮を目的とする補正に該当する。
　そこで、本件補正後の前記請求項１に記載された発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるかについて以下に検討する。
　
２　検討　
（１）引用例記載の事項・引用発明
　原査定の拒絶の理由に引用文献４として引用され、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開平９−３０４２９５号公報（以下「引用例」という。）には、「シート状製品の欠点マーキング装置」（【発明の名称】）の発明に関し、次の事項（ａ）ないし（ｄ）が図面と共に記載されている。（下線は当審による。以下同様。）
　
（ａ）
「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状製品の欠点マーキング装置に関するものであり、例えば発泡シートを発泡させる前のシート状製品における欠点を検出し欠点の存在箇所にマーキングを施すための装置に関するものである。
　
（ｂ）
「【００１０】
欠点判定手段５において欠点と判断された場合、該欠点のシート状製品１の幅方向における位置情報が欠点位置記憶手段６に記憶される。
【００１１】シート状製品１の搬送速度を検知するため、シート搬送速度検知手段８が設けられている。このシート速度検知手段８により検知された搬送速度は、マーキング位置制御手段７に与えられる。マーキング位置制御手段７では、この搬送速度のデータと、検出手段４とマーキング手段９の間の距離とから、検出手段４が検出した欠点が、マーキング手段９の位置に搬送されて到達するまでの時間情報を得る。このような時間情報によって、マーキング手段９がシート状製品１へマーキングするタイミングを制御する。このようなタイミングの制御により、
シート状製品１の搬送方向におけるマーキングの位置を制御することができる。
　
（ｃ）
「【００１４】
【発明の実施の形態】図２は、本発明に従う欠点マーキング装置の構成を示す図である。図２に示すように、押出機１１から押し出されたシート状製品１は、ローラー１２、ローラー１３、及びローラー１４を通り、巻取機１５により巻き取られる。
この巻取機１５の巻取りにより、シート状製品１が移動し搬送している。
検出手段としてのＣＣＤカメラ２１が設けられている。
　
（ｄ）
「【００１７】図２に戻り、以上のようにしてＣＣＤカメラ２１で検出された光強度及びその位置情報は、欠点検出器制御盤２２に送られる。
欠点検出器制御盤２２は、欠点判定手段及び欠点位置記憶手段の機能を有している。ＣＣＤカメラ２１から送られた光強度の信号は、予め定められた基準値と比較され、基準値以上の大きさである場合、欠点であると判断され、その欠点の位置情報が記憶される。この欠点の位置情報は、マーキング装置制御盤２３に送られる。マーキング装置制御盤２３は、マーキング位置制御手段としての機能を有しており、マーキング手段としてのマーキング装置２４のマーキング位置及びマーキングのタイミングを制御する。
マーキング装置制御盤２３は、欠点検出器制御盤２２から送られた欠点の位置情報に基づき、マーキング装置２４のペンを欠点の位置に移動させ制御する。
【００１８】ローラー１３の上には搬送速度センサ２５が設けられている。この搬送速度センサ２５により、シート状製品１の搬送速度が検知される。この搬送速度は、欠点検出器制御盤２２を通り、マーキング装置制御盤２３に与えられる。ＣＣＤカメラ２１が欠点を検出したと判断した際、欠点検出器制御盤２２からマーキング装置制御盤２３に検出信号が与えられる。この検出信号により、マーキング装置制御盤２３のパルスジェネレーターから所定のパルスが発振される。例えばパルスの１周期が０．２５ｍｍに相当するようなパルスが発振され、ＣＣＤカメラ２１の検出位置からマーキング装置２４の位置までの距離が例えば３００ｍｍである場合、３００／０．２５＝１２００により、１２００パルス後に、欠点箇所がマーキング装置２４の位置に到達することになる。従って、１２００パルスをカウントした後に、マーキング装置２４がマーキングするようにマーキング装置制御盤２３からマーキング信号を送ればよい。通常、このようなマーキングのタイミングに先立ち、幅方向のマーキング位置を制御しておく。」
　
　上記記載（ａ）ないし（ｄ）、及び図面の図１，２の記載から、引用例には、次の発明が記載されていると認められる。
　
「巻取機の巻取りにより搬送されるシート状製品の欠点の存在箇所にマーキング装置によりマーキングを施す欠点マーキング装置であって、
　検出手段としてのＣＣＤカメラと、
　前記欠点を判断し、欠点の幅方向及び搬送方向を含む位置情報を記憶する欠点検出器制御盤と、
　前記欠点検出器制御盤から送られた欠点の位置情報に基づき、マーキング装置のマーキング位置及びマーキングのタイミングを制御するマーキング装置制御盤と、
　を備える欠点マーキング装置。」（以下、「引用発明」という。） 
　
（２）周知例記載の事項
　原査定の拒絶の理由に引用文献２として引用され、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開２００２−１８３９４６号公報（以下「周知例１」という。）及び前置報告書に引用文献６として引用され、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開２００３−２６９９２９号公報（以下「周知例２」という。）には、それぞれ次の事項が記載されている。
　
　周知例１
（ａ）「【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はグライド欠陥分析装置に関し、特にたとえばハードディスクあるいは光ディスクのようなディスクの表面に形成された突起（グライド欠陥）を検出し、そのグライド欠陥にマーキングする、グライド欠陥分析装置に関する。」
　
（ｂ）「【００１４】
【実施例】図１を参照して、この実施例のグライド欠陥分析装置１０は顕微鏡１２を含み、顕微鏡１２にはＣＣＤカメラ１４が取り付けられる。顕微鏡１２は鏡筒１６を含み、鏡筒１６の一部には接眼部１８が設けられる。また、鏡筒１６の下端部にはアーム２０を介してレボルバ２２が設けられる。レボルバ２２には、対物レンズ２２ａおよびマーカ２２ｂが取り付けられる。このように、ＣＣＤカメラ１４、鏡筒１６、接眼部１８およびレボルバ２２を含む光学系２４は、アーム２０によって支持される。
【００１５】このアーム２０はＺ軸ステージ２６に支持され、
Ｚ軸ステージ２６にはステップモータのようなオートフォーカスモータ２８が設けられる。
　
（ｃ）「【００９６】続くステップＳ４９では、グライド欠陥にマーキングする。たとえば、ホストＰＣ９２は、θ′情報および距離Ｒ′のテーブルから１番目のグライド欠陥を選択し、そのグライド欠陥のθ′情報および距離Ｒ′に従ってディスク５６を移動する。つまり、Ｘステージ３６を移動させるとともに、スピンドルユニット４０を回転させる。ディスク５６を移動すると、ホストＰＣ９２はＡＦコントローラ１１０にＺ軸ステージ２６を最下限位置に移動するよう指示する。これに応じて、ＡＦコントローラ１１０は、
ＡＦモータドライバ１１２に最下限位置に移動するための駆動パルスをＡＦモータ２８に与える。したがって、Ｚ軸ステージ２６が最下限位置に移動され、マーカ２２ｂの先端がディスク５６面に当接される。
【００９７】なお、図示は省略するが、
マーカ２２ｂはいわゆるシャチハタのように構成されており、マーカ２２ｂの先端がディスク５６面に当接されると、たとえば「○」のような記号の印（マーク）がディスク５６面のグライド欠陥に付けられる。
【００９８】また、
圧痕式のマーカ２２ｂを用いることもできる。
　
周知例２
（ａ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板、プリント基板作成用のフィルムマスクやガラスマスクなどの検査対象物上に形成された配線パターンなどのパターンを検査する検査装置に関し、特に検査装置によって検出された検査対象物上の欠陥箇所にマーキングする技術に関する。」
　
（ｂ）「【００２８】また、マーカ１８３の進退をこのような構成により実現することによって、例えば、当該面内におけるマーカ１８３の進退を直動シリンダなどの機構により実現する場合に比べて、駆動軸を減らすことができることから設計を容易にすることができる。なお、ロータリーアクチュエータ１８０の代わりに、
例えば、サーボモータなどによってマーカ１８３を回動させて進退させる構成も可能である
【００２９】昇降機構１８２は、一般的なシリンダとしての構成を有し、マーカ１８３とマーカ支持部材１８４とをＺ軸方向に支持するとともに、Ｚ軸方向に昇降させる。もちろん、昇降機構１８２は、マーカ１８３をＺ軸方向に昇降させることができるものであれば、どのような周知の構成により実現されてもよい。
【００３０】マーカ１８３は、図５および図６に示すように、ペンタイプのマーカとなっており、基板９０の欠陥箇所に当接することにより、欠陥箇所のマーキングを行う。すなわち、マーカ１８３が本発明におけるマーキング手段に相当する。なお、
マーカとしては、例えばスタンプタイプのマーカが用いられてもよい。
　
（ｃ）「【００４７】このように、
マーカ１８３が、光軸ＯＰに略平行方向に進退しつつ、マーキングする
基板９０上でマーカ１８３のペン先が滑ることがなく、ペン先を安定して基板９０上に当接させることができる。
　　
（３）対比
　本願補正発明と引用発明とを対比する。 
　まず、引用発明においてシート状製品の搬送は巻取機の巻取りにより行われるものであるから、その搬送方向が「長さ方向」であることは明らかである。また、引用発明の「欠点」は本願補正発明の「欠陥」に相当し、引用発明の「マーキング装置」が、本願補正発明の「マーキングヘッド」に相当する構成を含むものであることも明らかである。したがって、引用発明の「巻取機の巻取りにより搬送されるシート状製品の欠点の存在箇所にマーキング装置によりマーキングを施す欠点マーキング装置」と、本願補正発明における「長さ方向に搬送されるシート状製品の欠陥部分をマーキングヘッドによる打点によってマーキングする欠陥マーキング装置」とは、共に「長さ方向に搬送されるシート状製品の欠陥部分をマーキングヘッドによりマーキングする欠陥マーキング装置」である点で共通する。
　また、引用発明の「検出手段としてのＣＣＤカメラ」は、本願補正発明の「前記シート状製品の欠陥部分を検出する欠陥検出部」に相当し、また、引用発明の「前記欠点を判断し、欠点の幅方向及び搬送方向を含む位置情報を記憶する欠点検出器制御盤」が、本願補正発明の「前記欠陥部分の前記シート状製品における幅方向及び長さ方向の位置を検出する位置検出部」の構成を含むものであることも明らかである。
　さらに、引用発明の「前記欠点検出器制御盤から送られた欠点の位置情報に基づき、マーキング装置のマーキング位置及びマーキングのタイミングを制御するマーキング装置制御盤」と、本願補正発明における「前記位置検出部による検出結果に基づいて前記マーキングヘッドの打点動作を制御する打点制御部」とは、共に「前記位置検出部による検出結果に基づいて前記マーキングヘッドの動作を制御する制御部」である点で共通する。
　してみると、両者の一致点及び相違点は、以下のとおりである。
　                        
（一致点）
「長さ方向に搬送されるシート状製品の欠陥部分をマーキングヘッドによってマーキングする欠陥マーキング装置であって、
　前記シート状製品の欠陥部分を検出する欠陥検出部と、
　前記欠陥部分の前記シート状製品における幅方向及び長さ方向の位置を検出する位置検出部と、
　前記位置検出部による検出結果に基づいて前記マーキングヘッドの動作を制御する制御部と、を備える欠陥マーキング装置。」
　
　（相違点）　
相違点１：本願補正発明においては、「打点によって」マーキングするとされているのに対し、引用発明のマーキングが打点によるものを含むのか否かが不明（引用例の図４に示されているマークは線状とされている。）である点。
　　
相違点２：本願補正発明は、「前記マーキングヘッドの前記打点動作の駆動源として、回転角度を制御可能な第１のモータが設けられており、前記第１のモータは、サーボモータであることを特徴とする」のに対し、引用発明においてはマーキング装置が何らかの駆動源を有するものであることは明らかであるものの、それが具体的にどのようなものであるのかが不明である点。
　
（４）判断
ア　相違点１について
　上記「（２）周知例記載の事項」において示した周知例１，２からも明らかなように、「シャチハタのように構成され」たマーカーや「圧痕式」のマーカー、「スタンプタイプのマーカー」といった、打点式のマーキング装置用マーカーは周知である。周知のマーカーのうちいずれを選択するかは、対象物の材質やサイズ、要求されるマーキングの解像度などに応じて当業者が適宜決定すべき設計事項であって、引用発明のマーカーを打点式のものとすることは、当業者が容易になし得たものである。またそのことにより、当業者の予想し得ない特段の効果が生じているとも認められない。
　
イ　相違点２について
　上記「（２）周知例記載の事項」において示した周知例２からも明らかなように、進退駆動機構のための駆動源として、回転角度を制御可能なサーボモータは周知である。周知の駆動源からいずれを選択するかは、要求される駆動速度や精度などに応じて当業者が適宜決定すべき設計事項であって、引用発明にサーボモータを採用することは、当業者が容易になし得たものである。またそのことにより、当業者の予想し得ない特段の効果が生じているとも認められない。
　
　したがって、本願補正発明は、引用発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　　
３　まとめ
　したがって、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
　
第３　本願発明について
１　本願発明
　本件補正は前記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明は、補正１によって補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明は次のとおりである。
　
「長さ方向に搬送されるシート状製品の欠陥部分をマーキングヘッドによる打点によってマーキングする欠陥マーキング装置であって、
　前記シート状製品の欠陥部分を検出する欠陥検出部と、
　前記欠陥部分の前記シート状製品における幅方向及び長さ方向の位置を検出する位置検出部と、
　前記位置検出部による検出結果に基づいて前記マーキングヘッドの打点動作を制御する打点制御部と、を備え、
　前記マーキングヘッドの前記打点動作の駆動源として、回転角度を制御可能な第１のモータが設けられており、
　前記第１のモータは、サーボモータ又はステッピングモータであることを特徴とする欠陥マーキング装置。」（以下「本願発明」という。）
　
２　原査定の拒絶の理由
　原査定の拒絶の理由は、本願発明は、その出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開平９−３０４２９５号公報（引用例）及び特開２００２−１８３９４６号公報（周知例１）に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。
　
３　引用例記載の事項・引用発明
　引用例に記載されている事項及び引用発明は、上記「第２　補正の却下の決定　２検討　（１）引用例記載の事項・引用発明」に示したとおりである。
　
４　対比
　本願発明と引用発明との対比に関しては、上記「第２　補正の却下の決定　２検討　（３）対比」で検討したとおりである。　
　してみると、両者の一致点及び相違点は、以下のとおりである。
　
（一致点）
「長さ方向に搬送されるシート状製品の欠陥部分をマーキングヘッドによってマーキングする欠陥マーキング装置であって、
　前記シート状製品の欠陥部分を検出する欠陥検出部と、
　前記欠陥部分の前記シート状製品における幅方向及び長さ方向の位置を検出する位置検出部と、
　前記位置検出部による検出結果に基づいて前記マーキングヘッドの動作を制御する制御部と、を備えることを特徴とする欠陥マーキング装置。」
　
　（相違点）　
相違点３：本願発明においては、「打点によって」マーキングするとされているのに対し、引用発明のマーキングが打点によるものを含むのか否かが不明（引用例の図４に示されているマークは線状とされている。）である点。
　　
相違点４：本願発明は、「前記マーキングヘッドの前記打点動作の駆動源として、回転角度を制御可能な第１のモータが設けられており、前記第１のモータは、サーボモータ又はステッピングモータであることを特徴とする」のに対し、引用発明においてはマーキング装置が何らかの駆動源を有するものであることは明らかであるものの、それが具体的にどのようなものであるのかが不明である点。
　
５　判断
　相違点３は相違点１と同一であり、これについては上記「第２　補正の却下の決定　２検討　（４）判断　ア」で検討したとおりである。　
　
　次に、相違点４について検討する。
　上記「第２　補正の却下の決定　２検討　（２）周知例記載の事項」において示した周知例１からも明らかなように、マーキング装置のための駆動源として、「ステップモータのようなオートフォーカスモータ」は周知である。周知の駆動源からいずれを選択するかは、要求される駆動速度や精度などに応じて当業者が適宜決定すべき設計事項であって、引用発明にステップモータ（ステッピングモータ）を採用することは、当業者が容易になし得たものである。またそのことにより、当業者の予想し得ない特段の効果が生じているとも認められない。
　
　したがって、本願発明は、引用発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、他の請求項に係る発明について審理するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。