【事件の表示】
　特願２０１０−１６５７３２「電気機器用の単一のアモルファス金属製部品を構築する方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年１０月２１日出願公開、特開２０１０−２３９８６１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、２００３年９月４日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００２年９月５日、米国）を国際出願日とする特願２００４−５３４４４７号の一部を平成２２年７月２３日に新たな特許出願としたものであって、平成２４年６月２９日付で拒絶の理由が通知され（発送日：平成２４年７月３日）、これに対し、平成２４年１２月１８日付で意見書及び手続補正書が提出されたが、平成２５年６月２１日付で拒絶査定がなされ（発送日：平成２５年６月２５日）、これに対し、平成２５年１０月２３日に拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに手続補正書が提出されたものである。
　
　
２．平成２５年１０月２３日付の手続補正についての補正の却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
　平成２５年１０月２３日付の手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
　
［理由］
（１）本件補正後の本願発明
　本件補正により、特許請求の範囲の請求項１は、
「電気機器用で、コア損失が低い、単一のアモルファス金属製磁性部品を構築する方法であって、
　強磁性アモルファス金属製ストリップの材料を螺旋状に巻いて、円筒状の内面及び外面と２つの環状面とを有し且つ該環状面が軸方向の厚みによって分離されている、環状断面で巻いた円筒を形成すること、
　前記円筒を熱処理することと、
　前記螺旋状に巻いた後に、前記環状面のうちの少なくとも一つに接着剤を塗布して該接着剤が前記螺旋状に巻いた円筒の層間を毛管作用によって流れることによって前記巻いた円筒内に含浸されるようにして、前記螺旋状に巻いた円筒の層のそれぞれを該層に隣接する層に接合させることと、
　前記環状面の少なくとも一つに、前記内面と前記外面との間に延びており且つ前記軸方向厚みより小さい奥行きを有する複数の溝を切削加工することによって、前記磁性部品を形成することと、
　適切な表面仕上げ材料を前記磁性部品に被覆することによって該磁性部品を仕上げることと、を含んでおり、
　前記強磁性アモルファス金属製ストリップは、Ｍ７０−８５Ｙ５−２０Ｚ０−２０という式によって本質的に規定される組成物を含み、この式中、下付き数字は原子パーセントであり、「Ｍ」はＦｅ、Ｎｉ、及びＣｏのうちの少なくとも１つであり、「Ｙ」はＢ、Ｃ、及びＰのうちの少なくとも１つであり、「Ｚ」はＳｉ、Ａｌ、及びＧｅのうちの少なくとも１つであり、
　この場合に、（ｉ）成分「Ｍ」の１０原子パーセントまでを、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｈｆ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、及びＷという金属種のうちの少なくとも１つと置換することができ、（ｉｉ）成分（Ｙ＋Ｚ）の１０原子パーセントまでを、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、及びＰｂという非金属種のうちの少なくとも１つと置換することができ、（ｉｉｉ）成分（Ｍ＋Ｙ＋Ｚ）の約１原子パーセントまでを付随的不純物とすることができ、
　前記接着剤は、ワニス、嫌気性接着剤、及び室温硬化加硫（ＲＴＶ）シリコン材料を含む群から選択される少なくとも１つの部材で構成される、方法。」
と補正された。
　上記補正は、請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「含浸」について、「毛管作用によって」と限定し、併せて、拒絶査定において指摘された誤記である「該接着剤」を訂正し、不明りょうな記載である「Ｇｅのうちの少なくとも１つである、によって本質的に規定される組成物を含み」を明りょうな記載としたものであるから、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前（以下、「改正前」という。）の特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の前記請求項１に記載された発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
　
（２）引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された特開昭５７−８３１３３号公報（以下、「引用例１」という。）には、図面と共に、以下の事項が記載されている。
　
１−ａ「本発明は多極の軸界磁（axial field）電磁気装置例えば電動機及び発電機に関するものであり、更に詳細には回転子及び／又は固定子が巻線及び／又は導体を内部に納めるためのラジアルスロットを有する環状断面円筒状の心要素から形成される装置に関する。」（第２頁左下欄６−１１行）
　
１−ｂ「更に本明細書にて説明する設計物は・・・略・・・心要素を従来技術にて代表的に使用される電気鋼の巻付けストリップでなく非晶質磁性合金の巻付けストリップ（注：「ストップ」は誤記）で形成すると、ヒステレシス損失及び渦電流損失が著るしく減少し効率は更に高められる。斯る非晶質磁性合金の電気抵抗は２５℃に於ておよそ１６０乃至１８０マイクロオーム／cmの高い範囲にあり、そのため渦電流損失が実質的に減少する。また該材料は低保磁性の故ヒステレシス損失を著るしく低下させる。本発明の非晶質磁性合金製心の組合せ心損失は、従来材料を用いて配置した類似形状心の損失の７分の１に過ぎないことが判明している。この点に関して、ラジアル界磁装置の損失を減少させる目的で非晶質合金を使用することは以前にも提案されているが、ラジアル界磁装置に必要とされるスタンピング（stamping）に関する機械的成形問題のため、損失防止用にこれらの材料を適用することは実用に至らなかった。しかしながら、非晶質合金はストリップ状又はテープ状で容易に入手でき、斯る形状物を巻付けることにより本発明にて使用される円筒状心を容易に形成することができる。」（第３頁右上欄９行−左下欄１１行）
　
１−ｃ「例えば透磁性材料を、少くとも５０％非晶質で且つ式Ｍ６０−９０Ｔ０−１５Ｘ１０−２５にて規定される組成の合金とすることができる。前式に於てＭは鉄、コバルト、及びニッケルからなる元素の少くとも１種で構成される強磁性材料であり、Ｔは遷移金属元素の少くとも１種であり、Ｘはリン、ホウ素及び炭素からなる非金属元素の少くとも１種である。」（第４頁２−９行）
　
１−ｄ「さて、第１図及び第２図に関して説明すると、電磁装置例１０は一般的表示であるが、粋３０に固定的に連結された固定子２０と軸２９に取付けられた回転子４０からなる。軸２９はベアリング３２で枠３０内に取付けられている。回転子４０と固定子２０はその間にエアギャップ３１が形成されるよう枠３０上に取付けられている。
　固定子２０は、第２図に最も判り易く示すように、２個の対向する環状面２２及び２４を有する環状断面円筒の形状の第一の心要素２１からなる。環状面２２には内部に巻線を納めるための複数のスロットが設けられている。」（第４頁左下欄９−２０行）
　
１−ｅ「さて第３図では固定子２０の形成に用いられる心要素２１の詳細を図示しており、回転子４０は従来技術と同様形状のものである。心要素２１は幅Ｌの透磁性材料のらせん状巻付けストリップから形成される。第３図に示すように、ストリップをらせん状に巻付け円筒形状にして得られる心要素の固定子長すなわち軸厚みＬは、対向する環状面２２と２４の距離であり、外径Ｄ、内径ｄ、スロット深さＴ、帰還路 (return path）空間はＬ−Ｔに等しく、スロット幅はＷである。」（第５頁左下欄８−１７行）
　
１−ｆ「前記諸利点を有する非晶質合金は、例えばＸ線回折法にて測定して、少くとも５０％非晶質のものである。斯る合金は次式の組成を有する。
Ｍ６０−９０Ｔ０−１５Ｘ１０−２５式中、Ｍは鉄、コバルト又はニッケルからなる元素の少とも１種であり、Ｔは遷移金属元素の少くとも１種、Ｘはリン、ホウ素及び炭素からなる非金属元素の少くとも１種である。Ｘ中の炭素、リン及び／又はホウ素の８０％迄をアルミニウム、アンチモン、ベリリウム、ゲルマニウム、インジウム、珪素及び錫で置換してもよい。」（第９頁右上欄８−１８行）
　
１−ｇ「本発明の回転子及び固定子を形成する心要素の形状は円筒状であるが、これは斯る非晶質合金を使用する際に非常に適している。リボンを円筒形状に巻付けたならばスロットはその環状面上の機械加工により得られるからである。」（第９頁左下欄１６−２０行）
　
　上記記載及び図面を参照すると、非晶質磁性合金ストリップから形成される環状断面円筒は、円筒状の内面及び外面を有し、且つ、環状面の少なくとも一つに、前記内面と前記外面との間に延びており且つ前記軸厚みより小さいスロット深さを有する複数のスロットを機械加工することによって、心要素を形成することが示されている。
　
　上記記載事項からみて、引用例１には、
「電磁気装置用で、組合せ心損失が減少した、非晶質磁性合金の心要素を形成する方法であって、
　非晶質磁性合金ストリップの透磁性材料をらせん状に巻いて、円筒状の内面及び外面と２個の環状面とを有し且つ該環状面が対向している、環状断面円筒を形成すること、
　前記環状面の少なくとも一つに、前記内面と前記外面との間に延びており且つ軸厚みより小さいスロット深さを有する複数のスロットを機械加工することによって、前記心要素を形成することと、を含んでおり、
　前記非晶質磁性合金ストリップは、Ｍ６０−９０Ｔ０−１５Ｘ１０−２５にて規定される組成の合金とし、この式中、「Ｍ」は鉄、コバルト、及びニッケルからなる元素の少くとも１種で構成される強磁性材料であり、「Ｔ」は遷移金属元素の少くとも１種であり、「Ｘ」はリン、ホウ素及び炭素からなる非金属元素の少くとも１種であり、
　この場合、「Ｘ」中の炭素、リン及び／又はホウ素の８０％迄をアルミニウム、アンチモン、ベリリウム、ゲルマニウム、インジウム、珪素及び錫で置換してもよい、方法。」
との発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
　同じく、原査定の拒絶の理由に引用された特表平１０−５０２５１６号公報（以下、「引用例２」という。）には、図面と共に、以下の事項が記載されている。
　
２−ａ「本発明は、バルク物体を金属ガラスの薄いリボンから製造する方法であってバルク物体を所望形状に切断する手段を含む方法と、バルク物体から独特の形状の部品を製造し、焼きなましする方法に関する。こうして製造した部品は、電動機、変圧器および金属ガラスの強磁性を有利に利用し得る他の機械の製造に適している。」（第５頁３−７行）
　
２−ｂ「或る種の用途では、個々のリボンを加熱して材料を予め焼きなましし、１つまたはそれ以上の計画的に設置した材料のストリップが電気装置で必要とされる場合に良好な強磁性を持たせることができる。しかしながら、予焼きなましはリボンを非常に脆くする。
　電動機のステータその他の部品について単独であるいは積層した状態で焼きなましあるいは焼きなまししない金属ガラス（アモルファス磁性）リボンを用いることは普通である。」（第６頁５−１１行）
　
２−ｃ「金属ガラスのバルク物体を製造する好ましい方法は、要約すると、以下の段階からなる。
　第１に、金属ガラスの個々の積層体を耐熱性非ガス発生金属接合材料で被覆する。第２に、１つまたはそれ以上の被覆済みの積層体を積み重ねて積重体を形成する。第３に、この積重体を、積層体間から接合剤を押し出さない程度の圧力の下に、接合材料が硬化する時間にわたって圧縮する。第４に、積重体を切断その他適当な方法で目的に適った形状に形成する。第５に、整形済みの積重体に耐熱性の配線、絶縁材を装着する。第６に、整形済みの積重体およびそこに装着した配線を金属ガラスを焼きなましするに充分な温度まで加熱する。」（第７頁１９−２７行）
　
２−ｄ「矩形または正方形のリボン片（積層体）を普通の切断方法を用いて金属ガラスのロールから切り取る。次に、これらの積層体を耐熱性の非ガス発生金属接合材で被覆する。この接合材は、ARALDITE F plus hardener HY905と呼ばれるものであり、オーストラリア国のAraldite Suppliers Sellers Atkinsから入手できる。あるいは、TRA-CON INC、Medford MA、USAの供給するような、５時間以上３００℃で接合する商品名TRA-BOND 2130、TRA-CAST 3103あるいは１４０℃未満の作動温度の商品名TRA-BOND 2215、F202で知られる含浸（注：「含侵」は誤記）材料である。」（第９頁１３−１９行）
　
　２−ｄに示された含浸材料のうち、例えばTRA-BOND 2130は、エポキシ接着剤である。
　
　同じく、原査定の拒絶の理由に引用された国際公開第０１／４８８８９号（以下、「引用例３」という。）には、図面と共に、以下の事項が記載されている（訳文は引用例３に対応する特表２００３−５１８９０３号公報に基づく）。
　
３−ａ「The present invention provides a low-loss bulk amorphous metal magnetic component having the shape of a polyhedron and being comprised of a plurality of layers of amorphous metal strips for use in highly efficient electric motors. Also provided by the present invention is ａ method for making a bulk amorphous metal magnetic component.」（第３頁５−９行）
（本発明は、高効率の電動機に使用される多面形状を有し、かつ複数の非晶質金属板片層からなる低鉄損性バルク状非晶質金属磁性部材を提供する。本発明は、バルク状非晶質金属磁性部材を製造する方法も提供する。）
　
３−ｂ「In a first embodiment of the present invention, a bulk amorphous metal magnetic component comprises a plurality of substantially similarly shaped layers of amorphous metal strips laminated together to form a polyhedrally shaped part.
  The present invention also provides a method of constructing a bulk amorphous metal magnetic component. In accordance with a first embodiment of the inventive method, amorphous metal strip material is cut to form a plurality of cut strips having a predetermined length. The cut strips are stacked to form a bar of stacked amorphous metal strip material and annealed to enhance the magnetic properties of the material and, optionally, to transform the initially glassy structure to a nanocrystalline structure. The annealed, stacked bar is impregnated with an epoxy resin and cured. The stacked bar is then cut at predetermined lengths to provide a plurality of polyhedrally shaped magnetic components having a predetermined three- dimensional geometry. The preferred amorphous metal material has a composition defined essentially by the formula Fe80B11Si9.」（第３頁２８行−第４頁１１行）
（本発明の第一の実施態様において、バルク状非晶質金属磁性部材は、積層されて多面形状部分を形成する複数の実質的に類似の形状の非晶質金属板片層を含む。
　本発明は、またバルク状非晶質金属磁性部材を構成する方法も提供する。本発明の方法の第一実施態様によれば、非晶質金属板材料は、切断されて所定の長さを有する複数の切取り板片を形成する。切取り板片は積層されて積層非晶質金属板材料の角材を形成し、焼なまされて材料の磁性を強化し、かつ任意に初期のガラス状構造をナノ結晶性構造に形質転換する。焼なまされ、積層状角材にエポキシ樹脂を含浸させ、かつ硬化させる。ついで、積層状角材を所定の長さに切断して所定の三次元幾何図形的配置を有する複数の多面形状磁性部材を与える。好ましい非晶質金属材料は、本質的に化学式Ｆｅ80Ｂ11Ｓｉ9により定義される組成物を有する。）
　
３−ｃ「The bulk amorphous metal magnetic component 10 of the present invention can be manufactured using numerous amorphous metal alloys. Generally stated, the alloys suitable for use in the component 10 construction of the present invention are defined by the formula: M70-85Y5-20 Z0-20, subscripts in atom percent, where M is at least one of Fe, Ni and Co, Y is at least one of B, C and P, and Z is at least one of Si, Al and Ge; with the proviso that (i) up to ten (10) atom percent of component M can be replaced with at least one of the metallic species Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zr, Nb, Mo, Ta and W, and (ii) up to ten (10) atom percent of components (Y + Z) can be replaced by at least one of the non-metallic species In, Sn,Sb and Pb.」（第１０頁１０−１８行）
（本発明のバルク状非晶質金属磁性部材１０は、多くの非晶質金属合金を用いて製造できる。一般的に述べれば、本発明の構成部分１０構成に使用するのに適する合金は、原子パーセントを下付きに書いた化学式Ｍ70-85Ｙ5-20Ｚ0-20（式中、“Ｍ”は、Ｆｅ，ＮｉおよびＣｏの少なくとも１つであり、“Ｙ”は、Ｂ，ＣおよびＰの少なくとも１つであり、“Ｚ”は、Ｓｉ，ＡｌおよびＧｅの少なくとも１つである；ただし、（ｉ）構成部分“Ｍ”の１０原子パーセントまでを、金属種Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，ＴａおよびＷの少なくとも１つと置換でき、かつ（ｉｉ）構成部分（Ｙ＋Ｚ）の１０原子パーセントまでを、非金属種Ｉｎ，Ｓｎ，ＳｂおよびＰｂの少なくとも１つと置換できる）で定義される。）
　
３−ｄ「Most preferred is amorphous metal strip having a composition consisting essentially of about 11 atom percent boron and about 9 atom percent silicon, the balance being iron and incidental impurities. This strip is sold by Honeywell International Inc. under the trade designation METLAS（注：原文では上付きの○にR）alloy 2605SA- 1.」（第１１頁４−７行）
（最も好ましいのは、本質的に約１１原子％のホウ素と約９原子％のケイ素とを含み、残りが鉄と不可避的不純物である、という組成を有する非晶質金属板片である。この板片は、ハネウェル・インタナショナル社．からＭＥＴＬＡＳ（登録商標）合金２６０５ＳＡ−１の商品名で販売されている。）
　
　
（３）対比
　そこで、本願補正発明と引用発明とを対比すると、引用発明の「電磁気装置」、「組合せ心損失が減少した」、「非晶質磁性合金の心要素を形成」、「非晶質磁性合金ストリップ」、「透磁性材料」、「らせん状」、「該環状面が対向している」、「環状断面円筒」、「軸厚み」、「スロット深さ」、「スロット」、「前記心要素」は、それぞれ本願補正発明の「電気機器」、「コア損失が低い」、「単一のアモルファス金属製磁性部品を構築」、「強磁性アモルファス金属製ストリップ」、「材料」、「螺旋状」、「該環状面が軸方向の厚みによって分離されている」、「環状断面で巻いた円筒」、「軸方向厚み」、「奥行き」、「溝」、「前記磁性部品」に相当する。
　
　引用発明の「機械加工」と、本願補正発明の「切削加工」は、「機械加工」との概念で一致する。
　
　したがって、両者は、
「電気機器用で、コア損失が低い、単一のアモルファス金属製磁性部品を構築する方法であって、
　強磁性アモルファス金属製ストリップの材料を螺旋状に巻いて、円筒状の内面及び外面と２つの環状面とを有し且つ該環状面が軸方向の厚みによって分離されている、環状断面で巻いた円筒を形成すること、
　前記環状面の少なくとも一つに、前記内面と前記外面との間に延びており且つ前記軸方向厚みより小さい奥行きを有する複数の溝を機械加工することによって、前記磁性部品を形成することと、を含んでいる、方法。」
の点で一致し、以下の点で相違している。
　
〔相違点１〕
　本願補正発明は、円筒を熱処理するのに対し、引用発明は、この様な限定が無い点。
〔相違点２〕
　本願補正発明は、螺旋状に巻いた後に、環状面のうちの少なくとも一つに接着剤を塗布して該接着剤が前記螺旋状に巻いた円筒の層間を毛管作用によって流れることによって前記巻いた円筒内に含浸されるようにして、前記螺旋状に巻いた円筒の層のそれぞれを該層に隣接する層に接合させるのに対し、引用発明は、この様な限定が無い点。
〔相違点３〕
　本願補正発明は、複数の溝を切削加工するのに対し、引用発明は、複数の溝を機械加工するが、具体的な加工方法は不明な点。
〔相違点４〕
　本願補正発明は、適切な表面仕上げ材料を磁性部品に被覆することによって該磁性部品を仕上げるのに対し、引用発明は、この様な限定が無い点。
〔相違点５〕
　強磁性アモルファス金属製ストリップの組成に関し、本願補正発明は、Ｍ７０−８５Ｙ５−２０Ｚ０−２０という式によって本質的に規定される組成物を含み、この式中、下付き数字は原子パーセントであり、「Ｍ」はＦｅ、Ｎｉ、及びＣｏのうちの少なくとも１つであり、「Ｙ」はＢ、Ｃ、及びＰのうちの少なくとも１つであり、「Ｚ」はＳｉ、Ａｌ、及びＧｅのうちの少なくとも１つであり、この場合に、（ｉ）成分「Ｍ」の１０原子パーセントまでを、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｈｆ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、及びＷという金属種のうちの少なくとも１つと置換することができ、（ｉｉ）成分（Ｙ＋Ｚ）の１０原子パーセントまでを、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、及びＰｂという非金属種のうちの少なくとも１つと置換することができ、（ｉｉｉ）成分（Ｍ＋Ｙ＋Ｚ）の約１原子パーセントまでを付随的不純物とすることができるのに対し、引用発明は、Ｍ６０−９０Ｔ０−１５Ｘ１０−２５にて規定される組成の合金とし、この式中、「Ｍ」は鉄、コバルト、及びニッケルからなる元素の少くとも１種で構成される強磁性材料であり、「Ｔ」は遷移金属元素の少くとも１種であり、「Ｘ」はリン、ホウ素及び炭素からなる非金属元素の少くとも１種であり、この場合、「Ｘ」中の炭素、リン及び／又はホウ素の８０％迄をアルミニウム、アンチモン、ベリリウム、ゲルマニウム、インジウム、珪素及び錫で置換してもよい点。
〔相違点６〕
　本願補正発明は、接着剤は、ワニス、嫌気性接着剤、及び室温硬化加硫（ＲＴＶ）シリコン材料を含む群から選択される少なくとも１つの部材で構成されるのに対し、引用発明は、この様な限定が無い点。
　
　
（４）判断
相違点１について
　引用例２にも示されるように、アモルファス金属製磁性部品を熱処理することは周知の事項（２−ｃ参照）であって製造工程において通常行われる工程であるから、引用発明においても、円筒を熱処理することは当業者が適宜なし得ることと認められる。
　
相違点２、６について
　引用例２にも示されるように、エポキシ接着剤がアモルファス金属製磁性部品の層のそれぞれを該層に隣接する層に接合させることは周知の事項（２−ｃ、２−ｄ参照）であって製造工程において通常行われる工程である。
　また、接着剤であるエポキシ又はワニスが層間を毛管作用によって流れることによって含浸されるようにして、層のそれぞれを該層に隣接する層に接合させることも、周知の事項（拒絶理由通知で周知技術として挙げられた特開昭６１−２８５０４４号公報［従来の技術］等参照）である。
　更に、積層鉄心の積層端面にシアノアクリレート又はエポキシの接着剤を塗布して該接着剤が層間を毛管作用によって流れることによって含浸されるようにして、層のそれぞれを該層に隣接する層に接合させることも周知の事項（前置報告書で周知技術として挙げられた特開２００２−１５１３３９号公報【請求項１】、【0010】、【0020】等参照）である。
　そうであれば、引用発明において、アモルファス金属製ストリップを螺旋状に巻いた円筒とした後に、接着剤であるエポキシが前記螺旋状に巻いた円筒の層のそれぞれを該層に隣接する層に接合させることは当業者が適宜なし得ることであり、その際、当該接着剤であるエポキシの供給方法として、従来周知の積層端面への接着剤の塗布方法を採用して、環状面のうちの少なくとも一つに接着剤を塗布して、層間を毛管作用によって流れることによって、前記螺旋状に巻いた円筒内に含浸されるようにしてすることは、当業者が適宜選択し得ることと認められる。
　その際、接着剤であるエポキシは上記のように周知の事項であるから、シアノアクリレート又はエポキシを含めた、ワニス、嫌気性接着剤、及び室温硬化加硫（ＲＴＶ）シリコン材料を含む群から選択される少なくとも１つの部材で構成することは、当業者が適宜選択し得ることと認められる。
　
相違点３について
　機械加工とは、工具や工作機械を用いて素材を加工することであり、切削加工、研削加工、研磨等様々な加工方法がある。切削加工は、対象物を切り削る加工方法であり、金属のみならず、木材・プラスチックの加工にも用いられる一般的な加工方法である。
　引用発明において、円筒から機械加工によって溝を形成するためには、円筒から溝に該当する部分を機械加工で除去しなければならない。
　そうであれば、引用発明において、複数の溝を機械加工する際に、加工方法として切削加工を採用することは、当業者であれば適宜なし得ることと認められる。
　
相違点４について
　適切な表面仕上げ材料を磁性部品に被覆することによって該磁性部品を仕上げることは周知の事項（拒絶理由通知で周知技術として挙げた特開２００１−１０３６８６号公報、特開平１０−１４５９９４号公報、実願昭５４−１０１６８２号（実開昭５６−０１９００６号）のマイクロフィルム等参照）であって製造工程において通常行われる工程である。
　そうであれば、引用発明において、アモルファス金属製磁性部品に対し、適切な表面仕上げ材料を磁性部品に被覆することによって該磁性部品を仕上げることは当業者が適宜なし得ることと認められる。
　
相違点５について
　引用発明のアモルファス金属製磁性部品は、電気機器（「電動機」、「発電機」が相当）用であって、強磁性アモルファス金属製ストリップは上記のとおりの組成を有している。電気機器を設計するにあたり、従来品に用いられていた材料より、当該電気機器にとってより適切な材料が出現した場合、当該出現した材料を採用することは常套手段である。
　引用例３にも示されるように、「強磁性アモルファス金属製ストリップは、Ｍ７０−８５Ｙ５−２０Ｚ０−２０という式によって本質的に規定される組成物を含み、この式中、下付き数字は原子パーセントであり、「Ｍ」はＦｅ、Ｎｉ、及びＣｏのうちの少なくとも１つであり、「Ｙ」はＢ、Ｃ、及びＰのうちの少なくとも１つであり、「Ｚ」はＳｉ、Ａｌ、及びＧｅのうちの少なくとも１つであり、この場合に、（ｉ）成分「Ｍ」の１０原子パーセントまでを、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｈｆ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、及びＷという金属種のうちの少なくとも１つと置換することができ、（ｉｉ）成分（Ｙ＋Ｚ）の１０原子パーセントまでを、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、及びＰｂという非金属種のうちの少なくとも１つと置換することができるもの」を、高効率のアモルファス金属製磁性部品（「電動機」が相当）に用いることは周知の事項である。
　なお、本願補正発明において、「成分（Ｍ＋Ｙ＋Ｚ）の約１原子パーセントまでを付随的不純物とすることができる」点は、本願補正発明の強磁性アモルファス金属製ストリップの具体例として、ＭＥＴＧＬＡＳ（登録商標）合金２６０５ＳＡ−１が示されており（【0045】参照）、ＭＥＴＧＬＡＳ（登録商標）合金２６０５ＳＡ−１であれば成分（Ｍ＋Ｙ＋Ｚ）の約１原子パーセントまでを付随的不純物とすることができることとなるが、引用例３の強磁性アモルファス金属製ストリップの具体例も、ＭＥＴＧＬＡＳ（注：「ＭＥＴＬＡＳ」は誤記）（登録商標）合金２６０５ＳＡ−１が示されている（３−ｄ参照）から、同様に引用例３の成分（Ｍ＋Ｙ＋Ｚ）の約１原子パーセントまでを付随的不純物とすることができるものと認められる。
　引用発明において、高効率化は記載は無くとも当然に求められる課題であるから、高効率化という課題を解決するために、強磁性アモルファス金属製ストリップを、引用例３記載の周知の事項のように、Ｍ７０−８５Ｙ５−２０Ｚ０−２０という式によって本質的に規定される組成物を含み、この式中、下付き数字は原子パーセントであり、「Ｍ」はＦｅ、Ｎｉ、及びＣｏのうちの少なくとも１つであり、「Ｙ」はＢ、Ｃ、及びＰのうちの少なくとも１つであり、「Ｚ」はＳｉ、Ａｌ、及びＧｅのうちの少なくとも１つであり、この場合に、（ｉ）成分「Ｍ」の１０原子パーセントまでを、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｈｆ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、及びＷという金属種のうちの少なくとも１つと置換することができ、（ｉｉ）成分（Ｙ＋Ｚ）の１０原子パーセントまでを、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、及びＰｂという非金属種のうちの少なくとも１つと置換することができ、（ｉｉｉ）成分（Ｍ＋Ｙ＋Ｚ）の約１原子パーセントまでを付随的不純物とすることができるようにすることは当業者が容易に考えられることと認められる。
　
　そして、本願補正発明の作用効果も、引用発明から当業者が予測できる範囲のものである。
　したがって、本願補正発明は、引用発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　
（５）むすび
　以上のとおり、本件補正は、改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するものであり、特許法第１５９条第１項で準用する特許法第５３条の規定により却下されるべきものである。
　
　
３．本願発明について
　本件補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、同項記載の発明を「本願発明」という。）は、平成２４年１２月１８日付手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
　
「電気機器用で、コア損失が低い、単一のアモルファス金属製磁性部品を構築する方法であって、
　強磁性アモルファス金属製ストリップの材料を螺旋状に巻いて、円筒状の内面及び外面と２つの環状面とを有し且つ該環状面が軸方向の厚みによって分離されている、環状断面で巻いた円筒を形成すること、
　前記円筒を熱処理することと、
　前記螺旋状に巻いた後に、前記環状面のうちの少なくとも一つに該接着剤を塗布して該接着剤が前記螺旋状に巻いた円筒の層間を流れることによって前記巻いた円筒内に含浸されるようにして、前記螺旋状に巻いた円筒の層のそれぞれを該層に隣接する層に接合させることと、
　前記環状面の少なくとも一つに、前記内面と前記外面との間に延びており且つ前記軸方向厚みより小さい奥行きを有する複数の溝を切削加工することによって、前記磁性部品を形成することと、
　適切な表面仕上げ材料を前記磁性部品に被覆することによって該磁性部品を仕上げることと、を含んでおり、
　前記強磁性アモルファス金属製ストリップは、Ｍ７０−８５Ｙ５−２０Ｚ０−２０という式、式中、下付き数字は原子パーセントであり、「Ｍ」はＦｅ、Ｎｉ、及びＣｏのうちの少なくとも１つであり、「Ｙ」はＢ、Ｃ、及びＰのうちの少なくとも１つであり、「Ｚ」はＳｉ、Ａｌ、及びＧｅのうちの少なくとも１つである、によって本質的に規定される組成物を含み、
　この場合に、（ｉ）成分「Ｍ」の１０原子パーセントまでを、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｈｆ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、及びＷという金属種のうちの少なくとも１つと置換することができ、（ｉｉ）成分（Ｙ＋Ｚ）の１０原子パーセントまでを、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、及びＰｂという非金属種のうちの少なくとも１つと置換することができ、（ｉｉｉ）成分（Ｍ＋Ｙ＋Ｚ）の約１原子パーセントまでを付随的不純物とすることができ、
　前記接着剤は、ワニス、嫌気性接着剤、及び室温硬化加硫（ＲＴＶ）シリコン材料を含む群から選択される少なくとも１つの部材で構成される、方法。」
　
　
（１）引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された引用例１及び、その記載事項は、上記「２．［理由］（２）」に記載したとおりである。
　
　
（２）対比・判断
　本願発明は、実質的に、本願補正発明から、含浸について「毛管作用によって」との限定を省いたものである。
　そうすると、本願発明の構成要件を全て含み、さらに他の記載を付加したものに相当する本願補正発明が、上記「２．［理由］（４）」に記載したとおり、引用発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、引用発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　
（３）むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。