(57)【要約】      （修正有）【課題】中空の角型鋼梁の受け部材への受け入れを容易にして接続することができる鉄骨軸組の仕口接続方法を提供するものである。【解決手段】鉄骨軸組の仕口接続方法は、底部３２ｂとのなす角度が９０度の右立ち上がり部３２ｃと底部３２ｂとのなす角度が９０度を超える左立ち上がり部３２ｄを備えたＵ字形状の受け部材３２であって、このＵ字形状の受け部材３２の底部３２ｂを中空の角型鋼梁４の底面に、Ｕ字形状の受け部材３２の右立ち上がり部３２ｃを中空の角型鋼梁４の右側面に、左立ち上がり部３２ｄを中空の角型鋼梁４の左側面に向かわせて中空の角型鋼梁４の左側面にそれぞれ締め付ける締め付け工程と、この締め付け工程の後、左立ち上がり部３２ｄと角筒３１の側面との接合部位の外側に沿って固着する立ち上がり部固着工程とを備えているものである。【選択図】図５
2007285005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部とのなす角度が９０度の前記底部からの右立ち上がり部と前記底部とのなす角度が９０度を超える前記底部からの左立ち上がり部のＵ形状の受け部材のＵ字状端面を角筒の側面に当接させ、前記Ｕ形状の受け部材の底部から前記右立ち上がり部と前記角筒の側面との接合部位の外側を前記接合部位に沿ってＬ字状に固着するＬ字状固着工程と、
このＬ字状固着工程の後、中空の角型鋼柱の外周に前記角筒を嵌め込み、前記角筒を前記中空の角型鋼柱に固着する角筒固着工程と、
この角筒固着工程の後、垂直方向に立設した前記中空の角型鋼柱に対して前記角筒を介して水平方向に張り出す前記Ｕ形状の受け部材の上方に向かって開口する前記Ｕ形状の受け部材の開口部を介して長手方向が水平方向に平行になるように降下する前記中空の角型鋼梁を受け入れて前記Ｕ形状の受け部材の底部に前記中空の角型鋼梁を当接させる当接工程と、
この当接工程の後、前記中空の角型鋼梁の上面に設けられた手を入れることができる大きさの手挿入用孔より底部のボルト又は底部のナットを入れ、前記底部のボルト又は前記底部のナットと前記中空の角型鋼梁の底面ボルト孔及び前記Ｕ形状の受け部材の底部ボルト孔を介して前記底部のナット又は前記底部のボルトとの締め付けにより、
前記中空の角型鋼梁の上面に設けた前記手挿入用孔より右側のボルト又は右側のナットを入れ、前記右側のボルト又は前記右側のナットと前記中空の角型鋼梁の右側面ボルト孔及び前記右立ち上がり部に設けた右ボルト孔を介して前記右側のナット又は前記右側のボルトとの締め付けにより、
前記中空の角型鋼梁の上面に設けた前記手挿入用孔より左側のボルト又は左側のナットを入れ、前記左側のボルト又は前記左側のナットと前記中空の角型鋼梁の左側面ボルト孔及び前記左立ち上がり部に設けた左ボルト孔を介して前記左側のナット又は前記左側のボルトとの締め付けにより、
前記Ｕ字形状の受け部材の底部を前記中空の角型鋼梁の底面に、前記Ｕ字形状の受け部材の前記右立ち上がり部を前記中空の角型鋼梁の右側面に、前記左立ち上がり部を前記中空の角型鋼梁の左側面に向かわせて前記中空の角型鋼梁の左側面にそれぞれ締め付ける締め付け工程と、
この締め付け工程の後、前記左立ち上がり部と前記角筒の側面との接合部位の外側に沿って固着する立ち上がり部固着工程と、
を備えていることを特徴とする鉄骨軸組の仕口接続方法。
【請求項２】
底部と、この底部からの立ち上がり部とを有するＬ字形状の受け部材のＬ字状端面を角筒の側面に当接させ、前記Ｌ字形状の受け部材と前記角筒の側面との接合部位の外側を前記接合部位に沿ってＬ字状に固着するＬ字状固着工程と、
このＬ字状固着工程の後、中空の角型鋼柱の外周に前記角筒を嵌め込み、前記角筒を前記中空の角型鋼柱に固着する角筒固着工程と、
この角筒固着工程の後、垂直方向に立設した前記中空の角型鋼柱に対して前記角筒を介して水平方向に張り出すと共に、前記底部からの一方の立ち上がり部が上向きになる前記Ｌ字形状の受け部材の前記底部に長手方向が水平方向に平行になるように降下する前記中空の角型鋼梁を受け入れて前記Ｌ形状の受け部材の底部に前記中空の角型鋼梁を当接させる当接工程と、
この当接工程の後、前記中空の角型鋼梁の上面に設けた開口部より底側のボルト又は底側のナットを入れ、前記底側のボルト又は底側のナットと前記中空の角型鋼梁の底面ボルト孔及び前記Ｕ形状の受け部材の底面ボルト孔を介して底側のナット又は底側のボルトとの締め付けにより、
前記中空の角型鋼梁の上面に設けた開口部より一方のボルト又は一方のナットを入れ、前記一方のボルト又は前記一方のナットと前記中空の角型鋼梁の一方の側面ボルト孔及び前記立ち上がり部に設けた一方のボルト孔を介して一方のナット又は一方のボルトとの締め付けにより、
前記中空の角型鋼梁の上面に設けた開口部より他方のボルト又は他方のナットを入れ、他方のボルト又は他方のナットと前記中空の角型鋼梁の他方の側面ボルト孔及び前記中空の角型鋼梁を介して前記Ｌ形状の受け部材の立ち上がり部に対向する部位に位置する平板状部材のボルト孔を介して他方のナット又は他方のボルトとの締め付けにより、
それぞれ締め付け、前記Ｌ字形状の受け部材を前記中空の角型鋼梁の底面及び一方の側面に、前記平板状部材を前記中空の角型鋼梁の他方の側面にそれぞれ当接する締め付け工程と、
この締め付け工程の後、前記平板状部材と前記角筒の側面との接合部位の外側に沿って固着する平板状部材固着工程と、
を備えていることを特徴とする鉄骨軸組の仕口接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨軸組の仕口接続方法に係り、特に、中空の角型鋼梁の受け部材への受け入れを容易にして接続することができる鉄骨軸組の仕口接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本件発明者は、先に、鉄骨軸組の仕口接続方法の過程において、垂直方向に立設した中空の角型鋼柱に対して角筒を介して水平方向に張り出すＵ形状の受け部材の上方に向かって開口する前記Ｕ形状の受け部材の開口部を介して長手方向が水平方向に平行になるように降下する中空の角型鋼梁を受け入れて前記Ｕ形状の受け部材の底部に前記中空の角型鋼梁を当接させる構造のものを開示した（特許文献参照）。
この鉄骨軸組の仕口接続方法にあっては、降下する中空の角型鋼梁の受け入れを容易にするためには、中空の角型鋼梁とＵ形状の受け部材との間隙を大きく取るようにすれば良いが、該間隙が大きいいまま接合すると、中空の角型鋼梁とＵ形状の受け部材との間に隙間が生じ、該隙間により摩擦接合ができにくくなるため、強度低下を来すという問題点が生じる。
逆に、中空の角型鋼梁とＵ形状の受け部材との間隙を小さくすると、Ｕ形状の受け部材に降下する中空の角型鋼梁を受け入れにくいという問題点が生じる。
【特許文献１】特許第３７４９２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記の問題点を除去するようにした鉄骨軸組の仕口接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明の鉄骨軸組の仕口接続方法は、底部とのなす角度が９０度の前記底部からの右立ち上がり部と前記底部とのなす角度が９０度を超える前記底部からの左立ち上がり部のＵ形状の受け部材のＵ字状端面を角筒の側面に当接させ、前記Ｕ形状の受け部材の底部から前記右立ち上がり部と前記角筒の側面との接合部位の外側を前記接合部位に沿ってＬ字状に固着するＬ字状固着工程と、このＬ字状固着工程の後、中空の角型鋼柱の外周に前記角筒を嵌め込み、前記角筒を前記中空の角型鋼柱に固着する角筒固着工程と、この角筒固着工程の後、垂直方向に立設した前記中空の角型鋼柱に対して前記角筒を介して水平方向に張り出す前記Ｕ形状の受け部材の上方に向かって開口する前記Ｕ形状の受け部材の開口部を介して長手方向が水平方向に平行になるように降下する前記中空の角型鋼梁を受け入れて前記Ｕ形状の受け部材の底部に前記中空の角型鋼梁を当接させる当接工程と、この当接工程の後、前記中空の角型鋼梁の上面に設けられた手を入れることができる大きさの手挿入用孔より底部のボルト又は底部のナットを入れ、前記底部のボルト又は前記底部のナットと前記中空の角型鋼梁の底面ボルト孔及び前記Ｕ形状の受け部材の底部ボルト孔を介して前記底部のナット又は前記底部のボルトとの締め付けにより、前記中空の角型鋼梁の上面に設けた前記手挿入用孔より右側のボルト又は右側のナットを入れ、前記右側のボルト又は前記右側のナットと前記中空の角型鋼梁の右側面ボルト孔及び前記右立ち上がり部に設けた右ボルト孔を介して前記右側のナット又は前記右側のボルトとの締め付けにより、前記中空の角型鋼梁の上面に設けた前記手挿入用孔より左側のボルト又は左側のナットを入れ、前記左側のボルト又は前記左側のナットと前記中空の角型鋼梁の左側面ボルト孔及び前記左立ち上がり部に設けた左ボルト孔を介して前記左側のナット又は前記左側のボルトとの締め付けにより、前記Ｕ字形状の受け部材の底部を前記中空の角型鋼梁の底面に、前記Ｕ字形状の受け部材の前記右立ち上がり部を前記中空の角型鋼梁の右側面に、前記左立ち上がり部を前記中空の角型鋼梁の左側面に向かわせて前記中空の角型鋼梁の左側面にそれぞれ締め付ける締め付け工程と、この締め付け工程の後、前記左立ち上がり部と前記角筒の側面との接合部位の外側に沿って固着する立ち上がり部固着工程とを備えているものである。  
【０００５】
また、請求項２記載の鉄骨軸組の仕口接続方法は、底部と、この底部からの立ち上がり部とを有するＬ字形状の受け部材のＬ字状端面を角筒の側面に当接させ、前記Ｌ字形状の受け部材と前記角筒の側面との接合部位の外側を前記接合部位に沿ってＬ字状に固着するＬ字状固着工程と、このＬ字状固着工程の後、中空の角型鋼柱の外周に前記角筒を嵌め込み、前記角筒を前記中空の角型鋼柱に固着する角筒固着工程と、この角筒固着工程の後、垂直方向に立設した前記中空の角型鋼柱に対して前記角筒を介して水平方向に張り出すと共に、前記底部からの一方の立ち上がり部が上向きになる前記Ｌ字形状の受け部材の前記底部に長手方向が水平方向に平行になるように降下する前記中空の角型鋼梁を受け入れて前記Ｌ形状の受け部材の底部に前記中空の角型鋼梁を当接させる当接工程と、この当接工程の後、前記中空の角型鋼梁の上面に設けた開口部より底側のボルト又は底側のナットを入れ、前記底側のボルト又は底側のナットと前記中空の角型鋼梁の底面ボルト孔及び前記Ｕ形状の受け部材の底面ボルト孔を介して底側のナット又は底側のボルトとの締め付けにより、前記中空の角型鋼梁の上面に設けた開口部より一方のボルト又は一方のナットを入れ、前記一方のボルト又は前記一方のナットと前記中空の角型鋼梁の一方の側面ボルト孔及び前記立ち上がり部に設けた一方のボルト孔を介して一方のナット又は一方のボルトとの締め付けにより、前記中空の角型鋼梁の上面に設けた開口部より他方のボルト又は他方のナットを入れ、他方のボルト又は他方のナットと前記中空の角型鋼梁の他方の側面ボルト孔及び前記中空の角型鋼梁を介して前記Ｌ形状の受け部材の立ち上がり部に対向する部位に位置する平板状部材のボルト孔を介して他方のナット又は他方のボルトとの締め付けにより、それぞれ締め付け、前記Ｌ字形状の受け部材を前記中空の角型鋼梁の底面及び一方の側面に、前記平板状部材を前記中空の角型鋼梁の他方の側面にそれぞれ当接する締め付け工程と、この締め付け工程の後、前記平板状部材と前記角筒の側面との接合部位の外側に沿って固着する平板状部材固着工程とを備えているものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の鉄骨軸組の仕口接続方法によれば、底部とのなす角度が９０度の前記底部からの右立ち上がり部と前記底部とのなす角度が９０度を超える前記底部からの左立ち上がり部のＵ形状の受け部材のＵ字状端面を角筒の側面に当接させ、前記Ｕ形状の受け部材の底部から右立ち上がり部と前記角筒の側面との接合部位の外側を前記接合部位に沿ってＬ字状に固着するＬ字状固着工程と、このＬ字状固着工程の後、中空の角型鋼柱の外周に前記角筒を嵌め込み、前記角筒を前記中空の角型鋼柱に固着する角筒固着工程と、この角筒固着工程の後の当接工程において、Ｕ形状の受け部材の底部からの左立ち上がり部と底部とのなす角度は９０度を超えて、Ｕ形状の受け部材の開口部を広がる構成となっているため、中空の角型鋼梁を降下させてＵ形状の受け部材の底部にスムーズに当接させることができ、作業性の向上を図ることができ、前記当接工程の後、底部のボルト（又は底部のナット）と、前記中空の角型鋼梁の底面ボルト孔及び前記Ｕ形状の受け部材の底部ボルト孔を介して底部のナット（又は底部のボルト）との締め付けにより、右側のボルト（又は右側のナット）と、前記中空の角型鋼梁の右側面ボルト孔及び前記右立ち上がり部に設けた右ボルト孔を介して右側のナット（又は右側のボルト）との締め付けにより、左側のボルト（又は左側のナット）と、前記中空の角型鋼梁の左側面ボルト孔及び前記左立ち上がり部に設けた左ボルト孔を介して左側のナット（又は左側のボルト）との締め付けにより、Ｕ字形状の受け部材を前記中空の角型鋼梁の底面及び右側面に、前記左立ち上がり部を前記中空の角型鋼梁の左側面に向かわせて前記中空の角型鋼梁の左側面にそれぞれ当接する締め付け工程と、この締め付け工程の後、前記左立ち上がり部と前記角筒の側面との接合部位の外側に沿って固着する立ち上がり部固着工程とにより、Ｕ形状の受け部材のＵ字状端面を角筒の側面に固着することができる。
【０００７】
受け部材の厚みが薄い場合、請求項１記載の鉄骨軸組の仕口接続方法に支障を生じないが、受け部材の厚みが厚くなると、ボルトとナットの締め付けによる「左立ち上がり部立の移動」が困難となる。かかる場合、請求項２記載の鉄骨軸組の仕口接続方法によれば、角筒固着工程の後の当接工程において、Ｌ形状の受け部材のＬ字形状の構成となっているため、中空の角型鋼梁を降下させてＬ形状の受け部材の底部にスムーズに当接させ、当接工程の後、締め付け工程において、平板状部材を中空の角型鋼梁の一方の側面に当接させ、締め付け工程の後、平板状部材固着工程において、前記平板状部材と角筒の側面との接合部位の外側に沿って固着して、作業性の向上と接合強度をも図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の一実施例である鉄骨軸組の仕口接続方法を、図面を参照して説明する。
図１に示す符号１は、中空の角型鋼柱２に継ぎ手部材３を介して中空の角型鋼梁４を接合した鉄骨構造である。なお、中空の角型鋼柱２の柱の長手方向を横断する断面の外形形状及び中空の角型鋼梁４の梁の長手方向を横断する断面の外形形状は、四角形をなしている。
【０００９】
継ぎ手部材３は、中空の角型鋼柱２に中空の角型鋼梁４を接合するためのもので、図２に示すように、角筒（略角形スリーブ）３１と、この角筒（略角形スリーブ）３１の側面に設けられたＵ形状の受け部材３２と、このＵ形状の受け部材３２の開口部３２ａを塞ぐと共に、Ｕ形状の受け部材３２に位置する中空の角型鋼梁４の上面を覆ってＵ形状の受け部材３２に固着される蓋３３（図７参照）とから概略的に構成されている。
【００１０】
角筒（略角形スリーブ）３１は、四角形の筒状をなし、中空の角型鋼柱２の外周に嵌め込まれると共に中空の角型鋼柱２に溶接により固着される。溶接により固着される部位は、角筒（略角形スリーブ）３１の上端縁部の全周に沿って、中空の角型鋼柱２の外周に溶接により固着する部位（図３に示す符号Ａ）と、角筒（略角形スリーブ）３１の下端縁部の全周に沿って、中空の角型鋼柱２の外周に溶接により固着する部位（図３に示す符号Ｂ）とを有する。
【００１１】
角筒（略角形スリーブ）３１の側面に設けられるＵ形状の受け部材３２は、図１に示すように、一つの角筒３１に４個、３個、２個と接合される中空の角型鋼梁４の数に対応して設けられている。
Ｕ形状の受け部材３２は、図２に示すように、Ｕ形状の底部３２ｂと、底部３２ｂとのなす角度が９０度の底部３２ｂからの右立ち上がり部３２ｃと、底部３２ｂとのなす角度が９０度を超える底部３２ｂからの左立ち上がり部３２ｄとから、概略的に構成されている。
また、Ｕ形状の底部３２ｂにはボルトを通す底部ボルト孔Ｈ1が、右立ち上がり部３２ｃにはボルトを通す右ボルト孔Ｈ2が、左立ち上がり部３２ｄにはボルトを通す左ボルト孔Ｈ3が、それぞれ設けられている。
【００１２】
そして、Ｕ形状の受け部材３２は、図２に示すように、角筒３１の側面にＵ形状の底部３２ｂが角筒３１の側面より張り出し、Ｕ形状の開口部３２ａが上方を向くように位置し、Ｕ形状の受け部材３２のＵ形状の端面が角筒３１の側面に固着されると共に、後述するように中空の角型鋼梁４と接合されるようになっている。
先ず、図３に示すように、Ｕ形状の受け部材３２のＵ字状端面は角筒３１の側面に当接し、Ｕ形状の受け部材３２の底部３２ｂから右立ち上がり部３２ｃと角筒３１の側面との接合部位の外側を前記接合部位に沿ってＬ字状に溶接により固着する（Ｌ字状固着工程）。Ｌ字状の溶接部位は、図４に示すC’である。  
なお、図２に示すＵ形状の受け部材３２は、角筒３１の４面にそれぞれ設けられているため、Ｕ形状の受け部材３２のＵ形状の端面は角筒３１の各側面毎に溶接により固着される。前述したＬ字状固着工程の後、図２及び図３に示すように、中空の角型鋼柱２の外周に角筒３１を嵌め込み、角筒３１を中空の角型鋼柱２に溶接により固着する（角筒固着工程）。溶接部位は、図３に示すＡ、Ｂである。  
【００１３】
上述した溶接部位Ａ、Ｂ、C’に加え、角筒３１の側面には、図２に示すように、スリットＳが形成されており、該スリットＳを介して角筒３１を中空の角型鋼柱２に、例えば、溶接により固着される。なお、スリットＳの長さ、幅等は、強度を考慮し適宜設定される。
図２に示す継ぎ手部材３のスリットＳは角筒３１の側面の全て、つまり、４面に設けられ、また、図３に示すように、ある一面にはＤ、Ｄ、Ｄと３個、ある一面にはＥ、Ｅと２個、スリットＳを介して溶接され、Ｄ、Eは、角型鋼柱２と角筒３１が固着された部位を示している。
【００１４】
このように本実施例では、スリットＳの溶接部位Ｄ、Ｅに加え、角筒３１の上端縁の全周部に亘って中空の角型鋼柱２に固着された溶接部位Ａ、角筒３１の下端縁の全周部に亘って中空の角型鋼柱２に固着された溶接部位Ｂにより、継ぎ手部材３を角筒３１に強固に固着している。
【００１５】
上述した角筒固着工程の後、図３及び図４に示すように、垂直方向に立設した中空の角型鋼柱２に対して角筒４を介して水平方向に張り出すＵ形状の受け部材３２の上方に向かって開口するＵ形状の受け部材３２の開口部３２ａを介して長手方向が水平方向に平行になるように降下する中空の角型鋼梁４を受け入れてＵ形状の受け部材３２の底部３２ｂに中空の角型鋼梁４を当接させる（当接工程）。
この当接工程の後、中空の角型鋼梁４の上面に設けられた手を入れることができる大きさの手挿入用孔４１より底部のボルトＴＢ（又は底部のナットＴＮ）を入れ、底部のボルトＴＢ（又は底部のナットＴＮ）と中空の角型鋼梁４の底面ボルト孔４２ｄ及び底面ボルト孔４２ｄに対応する底部ボルト孔Ｈ1を介して底部のナットＴＮ（又は底部のボルトＴＢ）との締め付けにより、
また、中空の角型鋼梁４の上面に設けられた手を入れることができる大きさの手挿入用孔４１より右側のボルトＲＢ’又は右側のナットＲＮ）を入れ、右側のボルトＲＢ（又は右側のナットＲＮ）と中空の角型鋼梁４の右側面ボルト孔４２ｆ及び右立ち上がり部３２ｃに設けた右ボルト孔Ｈ2（右ボルト孔Ｈ2に対応する右側面ボルト孔４２ｆ）を介して右側のナットＲＮ（又は右側のボルトＲＢ）との締め付けにより、
また、中空の角型鋼梁４の上面に設けられた手を入れることができる大きさの手挿入用孔４１より、左側のボルトＬＢ（又は左側のナットＬＮ）を入れ、左側のボルトＬＢ（又は左側のナットＬＮ）と中空の角型鋼梁４の左側面ボルト孔４２ｇ及び左立ち上がり部３２ｄに設けた左ボルト孔Ｈ3を介して左側のナットＬＮ（又は左側のボルトＬＢ）との締め付けにより、
Ｕ字形状の受け部材３２の底面を中空の角型鋼梁４の底面に、Ｕ字形状の受け部材３２の右立ち上がり部３２ｃを中空の角型鋼梁４の右側の側面に、左立ち上がり部３２ｄを中空の角型鋼梁４の左側の側面に向かわせて中空の角型鋼梁４の左側の側面にそれぞれ締め付け（締め付け工程）、Ｕ形状の受け部材３２と中空の角型鋼梁４が連結されるようになっている。
この締め付け工程の後、左立ち上がり部３２ｄと角筒３１の側面との接合部位の外側に沿って溶接により固着する（立ち上がり部固着工程）。この溶接部位は、図６、図７及び図８に示すC"である。
【００１６】
その結果、中空の角型鋼梁４を降下させてＵ形状の受け部材３２の底部３２ｂにスムーズに当接させることができ、作業性の向上を図ることができ、前記当接工程の後、底部のボルトＴＢ（又は底部のナットＴＮ）と、中空の角型鋼梁４の底面ボルト孔４２ｄ及びＵ形状の受け部材３２の底部ボルト孔Ｈ1を介して底部のナットＴＮ（又は底部のボルトＴＢ）との締め付けにより、右側のボルトＲＢ（又は右側のナットＲＮ）と、中空の角型鋼梁４の右側面ボルト孔４２ｆ及び右立ち上がり部３２ｃに設けた右ボルト孔Ｈ2 を介して右側のナットＲＮ（又は右側のボルトＲＢ）との締め付けにより、左側のボルトＬＢ
（又は左側のナットＬＮ）と、中空の角型鋼梁４の左側面ボルト孔４２ｇ及び左立ち上がり部３２ｄに設けた左ボルト孔Ｈ3を介して左側のナットＬＮ（又は左側のボルトＬＢ）との締め付けにより、Ｕ字形状の受け部材３２を中空の角型鋼梁４の底面及び右側の側面に、左立ち上がり部３２ｄを中空の角型鋼梁４の左側の側面に向かわせて中空の角型鋼梁４の左側の側面にそれぞれ密着して当接する締め付け工程と、この締め付け工程の後、左立ち上がり部３２ｄと角筒３１の側面との接合部位の外側に沿って固着する立ち上がり部固着工程とにより、Ｕ形状の受け部材３２のＵ字状端面を角筒３１の側面に溶接により固着することができる。
【００１７】
また、中空の角型鋼梁４の上面を覆う蓋３３には、図６乃至図８に示すように、スリットＳＴが形成され、該スリットＳＴを介して蓋３３を中空の角型鋼梁４に、例えば、溶接により固着している。なお、スリットＳＴの長さ、幅等は、強度を考慮し適宜設定される。この実施例では、４個設けられている。また、蓋３３が当接する中空の角型鋼柱２との部位、蓋３３が当接する右立ち上がり部３２ｃの上端面との部位、蓋３３が当接する左立ち上がり部３２ｄの上端面との部位も溶接により固着されている。
即ち、蓋３３は平面視的に四角形で、角筒３１に面する前記四角形の一辺は溶接により角筒３１に固着され（溶接部位は、図８に示すＸ1である）、また、Ｕ形状の受け部材３２の底部３２ｂより立ち上がった一方側である右立ち上がり部３２ｃに面する前記四角形の一辺は溶接により右立ち上がり部３２ｃに固着され（溶接部位は、図８に示すＸ2である）、また、Ｕ形状の受け部材３２の底部３２ｂより立ち上がった他方側である左立ち上がり部３２ｄに面する前記四角形の一辺は溶接により左立ち上がり部３２ｄに固着され（溶接部位は、図８に示すＸ3である）、また、中空の角型鋼梁の上面に面する残りの前記四角形の一辺は中空の角型鋼梁４の上面に固着され（溶接部位は、図８に示すＸ4である）、更に、蓋３３はスリットＳＴを介して中空の角型鋼梁４の上面に固着される（溶接部位は、図８に示すＸ5である）。
【００１８】
Ｕ形状の受け部材３２の厚みが薄い場合、上述した「鉄骨軸組の仕口接続方法」に支障は生じないが、Ｕ形状の受け部材３２の厚みが厚く（例えば、１６ｍｍ）なると、ボルトとナットの締め付けによって、左立ち上がり部３２ｄが中空の角型鋼梁４の左側の側面に向かう移動が困難となる。以下、かかる場合に適した「鉄骨軸組の仕口接続方法」について、図９乃至図１５を参照して説明する。
この実施例においては、上述したＵ形状の受け部材３２を、図１０に示すように、「底部３２’ｂと、この底部３２’ｂからの立ち上がり部３２’ｃとを有するＬ字形状の受け部材３２’」と「Ｌ形状の受け部材３２’の立ち上がり部３２’ｃに対向する部位に位置する平板状部材３２’ｄ」とに分割する構成としている。
即ち、底部３２’ｂと、この底部３２’ｂからの立ち上がり部３２’ｃとを有するＬ字形状の受け部材３２’のＬ字状端面を角筒３１の側面に当接させ、Ｌ字形状の受け部材３２’と角筒３１の側面との接合部位の外側を前記接合部位に沿ってＬ字状に溶接により固着する（Ｌ字状固着工程）。Ｌ字状の溶接部位は、図１１に示す符号C’で示される。
【００１９】
このＬ字状固着工程の後、図９及び図１０に示すように、中空の角型鋼柱２の外周に角筒３１を嵌め込み、角筒３１を中空の角型鋼柱２に溶接により固着する（角筒固着工程）。
この溶接部位は、上述の実施例と同様、図１０に示す符号A、Bで示される。
この角筒固着工程の後、垂直方向に立設した中空の角型鋼柱２に対して角筒３１を介して水平方向に張り出すと共に、底部３２’ｂからの立ち上がり部３２’ｃが上向きになるＬ字形状の受け部材３２’の底部３２’ｂに長手方向が水平方向に平行になるように降下する中空の角型鋼梁４を受け入れてＬ形状の受け部材３２’の底部３２’ｂに中空の角型鋼梁４を当接させる（当接工程）。
【００２０】
この当接工程の後、図１２及び図１３に示すように、中空の角型鋼梁４の上面に設けられた手を入れることができる大きさの手挿入用孔４１より底部のボルトＴＢ（又は底部のナットＴＮ）を入れ、底部のボルトＴＢ（又は底部のナットＴＮ）と中空の角型鋼梁４の底面ボルト孔４２ｄ及び底面ボルト孔４２ｄに対応する底部ボルト孔Ｈ1’を介して底部のナットＴＮ（又は底部のボルトＴＢ）との締め付けにより、
また、中空の角型鋼梁４の上面に設けられた手を入れることができる大きさの手挿入用孔４１より一方のボルトＲＢ’（又は一方のナットＲＮ’）を入れ、一方のボルトＲＢ’（又は一方のナットＲＮ’）と中空の角型鋼梁４の一方の側面ボルト孔４２ｆ及び立ち上がり部３２’ｃに設けた一方のボルト孔Ｈ2 ’（一方のボルト孔Ｈ2 ’に対応する一方の側面ボルト孔４２’ｆ）を介して一方のボルトＲＢ’（又は一方のナットＲＮ’）との締め付けにより、
また、中空の角型鋼梁４の上面に設けられた手を入れることができる大きさの手挿入用孔４１より他方のボルトＬＢ’（又は他方のナットＬＮ’）を入れ、他方のボルトＬＢ’（又は他方のナットＬＮ’）と中空の角型鋼梁４の他方の側面ボルト孔４２ｇ及び中空の角型鋼梁４を介してＬ形状の受け部材３２’の立ち上がり部３２’ｃに対向する部位に位置する平板状部材３２’ｄのボルト孔Ｈ3’を介して他方のナットＬＮ’（又は他方のボルトＬＢ’）との締め付けにより、
それぞれ締め付け、Ｌ字形状の受け部材３２’を中空の角型鋼梁４の底面及び一方の側面に、平板状部材３２’ｄを中空の角型鋼梁４の他方の側面にそれぞれ当接する（締め付け工程）。
この締め付け工程の後、平板状部材３２’ｄと角筒３１の側面との接合部位の外側に沿って固着する（平板状部材固着工程）。この溶接部位は、図１３乃至図１５にに示す符号C"で示される。又、平板状部材３２’ｄとＵ形状の受け部材３２の底部３２’ｂとの接合部位を溶接により接合する。この溶接部位は、図１４及び図１５に示す符号Gで示される。
その後の工程は、上述した実施例と同様であるので、その説明は、省略する。
なお、図７、図８、図１４及び図１５に示すＹは、中空の角型鋼梁４内に設けた補強材（図示せず）を中空の角型鋼梁４に固定するために溶接した部位を示している。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の一実施例の鉄骨軸組の仕口接続方法による鉄骨軸組の仕口構造を用いた鉄骨骨組み構造の概略的斜視図である。
【図２】図２は、図１の鉄骨軸組の仕口構造を組み立てる前の状態を示すもので、継ぎ手部材が中空の角型鋼柱に嵌め込まれる前の状態を示す概略的斜視図である。
【図３】図３は、図２の継ぎ手部材が中空の角型鋼柱に固着され、中空の角型鋼梁が接合される前の状態の概略的斜視図である。
【図４】図４は、図３の概略的正断面図である。
【図５】図５は、図４のＵ形状の受け部材に中空の角型鋼梁が受け入れられ、左側のボルトと左側のナットで締め付け途中の過程を示す概略的断面図である。
【図６】図６は、図５の中空の角型鋼梁の上面に蓋が当接され、角型鋼梁の上面と蓋が溶接により接合された状態を示す概略的断面図である。
【図７】図７は、図５の中空の角型鋼梁の上面に蓋が当接される前の状態を示す概略的斜視図である。
【図８】図８は、図６の概略的斜視図である。
【図９】図９は、図１の鉄骨軸組の仕口構造の他の実施例の組み立てる前の状態を示すもので、継ぎ手部材が中空の角型鋼柱に嵌め込まれる前の状態を示す概略的斜視図である。
【図１０】図１０は、図９の継ぎ手部材が中空の角型鋼柱に固着され、中空の角型鋼梁が接合される前の状態の概略的斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０の概略的正断面図である。
【図１２】図１２は、図１１の受け部材に中空の角型鋼梁が受け入れられ、左側のボルトと左側のナットで締め付け途中の過程を示す概略的断面図である。
【図１３】図１３は、図１２の中空の角型鋼梁の上面に蓋が当接され、角型鋼梁の上面と蓋が溶接により接合された状態を示す概略的断面図である。
【図１４】図１４は、図１２の中空の角型鋼梁の上面に蓋が当接される前の状態を示す概略的斜視図である。
【図１５】図１５は、図１３の概略的斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１     鉄骨軸組
２     中空の角型鋼柱
３     継ぎ手部材
４     中空の角型鋼梁
３１   角筒
３２   Ｕ形状の受け部材
３２ａ Ｕ形状の開口部
３２ｂ Ｕ形状の底部
３３   蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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