(57)【要約】【課題】  多数個取り成形の場合でも成形品肉厚のばらつきを最小限に抑える。【解決手段】  可動盤４に、トグルリンク機構５が接続されるリンクピン穴７の中心を通るとともに可動金型取付面４ａと直交する直線上の可動金型取付面４ａ寄りの位置に、リンクピン穴７の貫通方向と平行に中空穴９を設ける。【選択図】  図１
2007253552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型（１）を取り付けるための固定金型取付面（２ａ）を有する固定盤（２）と、可動金型（３）を取り付けるための可動金型取付面（４ａ）を有する可動盤（４）と、前記可動盤（４）の前記可動金型取付面（４ａ）とは反対側の面（４ｂ）から型締力を伝達するトグルリンク機構（５）と、を備え、前記可動盤（４）は、前記トグルリンク機構（５）を接続するためのリンクピン穴（７）が形成されたトグルリンク接続部（６）を有する射出成形機の型締装置において、
前記可動盤（４）の前記リンクピン穴（７）の中心を通るとともに前記可動金型取付面（４ａ）と直交する直線上の前記可動金型取付面（４ａ）寄りの位置に、前記リンクピン穴（７）の貫通方向と平行に中空穴（９）を設けたことを特徴とする射出成形機の型締装置。
【請求項２】
固定金型（１）を取り付けるための固定金型取付面（２ａ）を有する固定盤（２）と、可動金型（３）を取り付けるための可動金型取付面（４ａ）を有する可動盤（４）と、前記可動盤（４）の前記可動金型取付面（４ａ）とは反対側の面（４ｂ）から型締力を伝達するトグルリンク機構（５）と、を備え、前記可動盤（４）には、前記トグルリンク機構（５）を接続するためのリンクピン穴（７）が形成されたトグルリンク接続部材（６）がボルト等にて取り付けられている射出成形機の型締装置において、
前記可動盤（４）の前記リンクピン穴（７）の中心を通るとともに前記可動金型取付面（４ａ）と直交する直線上の前記可動金型取付面（４ａ）寄りの位置に、前記リンクピン穴（７）の貫通方向と平行に中空穴（９）を設けたことを特徴とする射出成形機の型締装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型を取り付けるための固定盤と可動盤とを有し、トグルリンク機構により可動盤に型締力を伝達する射出成形機の型締装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の射出成形機の型締装置として、図３及び図４に示す従来例１（例えば、特許文献１参照）、図５及び図６に示す従来例２などが挙げられる。従来例１及び従来例２ともに、固定金型１を取り付けるための固定金型取付面２ａを有する固定盤２と、可動金型３を取り付けるための可動金型取付面４ａを有する可動盤４と、可動盤４の可動金型取付面４ａとは反対側の面４ｂから型締力を伝達するトグルリンク機構５と、を備えており、可動盤４はリンクピン穴７が形成されたトグルリンク接続部６を有し、リンクピン穴７にトグルリンク機構５が接続される。また、従来例１には、可動盤４の可動金型取付面４ａ寄りの側縁部に溝８が形成されている。
【０００３】
次に、従来例の作用について説明する。
従来例１及び２共に、金型１及び３を型締する際、トグルリンク機構５を駆動して可動盤４を固定盤２方向へ前進させ、固定金型１と可動金型３とを接触させ、型締する。このときの型締力Ｆは、トグルリンク機構５からリンクピン穴７を介して可動盤４及び可動金型３へと伝達される。
【０００４】
この状態において、図６に示すように、従来例２の構造の場合、可動金型３から可動盤４への反力ｆは可動盤４の可動金型取付面４ａに、ほぼ均一に作用し、トグルリンク機構５から可動盤４へ伝えられる型締力Ｆは、リンクピン穴７が可動盤４の側縁に近い部分に設けられているため、リンクピン穴７のある可動盤４の側縁部に多く作用する。このため、可動盤４に曲げ応力が作用し、可動盤中央部のたわみ量δ1が増大する。
【０００５】
また、図４に示すように、従来例１の構造の場合、従来例２と同様に、反力ｆは可動盤４の可動金型取付面４ａに、ほぼ均一に作用し、型締力Ｆは、リンクピン穴７が従来例２と同様に可動盤４の側縁に近い部分に設けられてはいるが、可動盤４の可動金型取付面４ａ寄りの側縁に溝８を設けているため、可動盤４の中央部に多く作用する。このため可動盤４に曲げ応力が作用し、可動盤側縁部のたわみ量δ2が増大する。
【特許文献１】特許３５７６７７８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の型締装置では、以下のような課題がある。
すなわち、従来例２の場合、前述のように、反力ｆは可動盤４の可動金型取付面４ａにほぼ均一に作用するのに対し、型締力Ｆは、リンクピン穴７のある可動盤４の側縁部に多く作用するため、可動盤４に曲げ応力が作用し、可動盤４中央部のたわみ量δ1が増大する。一方、可動盤４側縁部には型締力Ｆがかかるため、側縁部のたわみ量δ2は小さく、中央部と側縁部のたわみ量の差が大きくなる。
【０００７】
また、従来例１の場合、反力ｆは可動盤４の可動金型取付面４ａに、ほぼ均一に作用するのに対し、型締力Ｆは、可動盤４の中央部に多く作用するため、従来例２の課題であった可動盤４の中央部のたわみ量δ1の増大が軽減されるが、可動盤側縁部のたわみ量δ2が増大し、従来例２と同様、中央部と側縁部のたわみ量の差が大きくなる。加えて、従来例１の構造では、可動盤４の側縁部は型締力Ｆがほとんど作用しないばかりでなく、溝８が設けられていることにより側縁部付近の剛性が小さくなっているため、可動盤４の側縁部のたわみ量δ2がさらに増大し、中央部と側縁部のたわみ量の差が従来例２よりも大きくなる恐れがある。
【０００８】
一般的に、可動盤４のたわみ量が大きくなると、その部分の成形品の肉厚が厚くなる。成形品を一度に複数個成形する多数個取り成形の場合、従来例１及び２のどちらの場合でも可動盤４の中央部と側縁部のたわみ量δ1及びδ2の差が大きいため（すなわち、従来例１ではδ1＜δ2、従来例２ではδ1＞δ2）、可動盤４の中央部と側縁部の成形品では肉厚のばらつきが増大する可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記従来の課題を解決するためになされたもので、多数個取りの場合でも可動盤の中央部及び側縁部のたわみ量の差を最小にし、剛性を落すことなく、成形品肉厚のばらつきを最小限にすることを目的としており、可動盤のリンクピン穴の中心を通るとともに可動金型取付面と直交する直線上の可動金型取付面寄りの位置に、リンクピン穴の貫通方向と平行に中空穴を設けることを最も主要な特徴とする。
【００１０】
すなわち、請求項１記載の射出成形機の型締装置は、固定金型（１）を取り付けるための固定金型取付面（２ａ）を有する固定盤（２）と、可動金型（３）を取り付けるための可動金型取付面（４ａ）を有する可動盤（４）と、前記可動盤（４）の前記可動金型取付面（４ａ）とは反対側の面（４ｂ）から型締力を伝達するトグルリンク機構（５）と、を備え、前記可動盤（４）は、前記トグルリンク機構（５）を接続するためのリンクピン穴（７）が形成されたトグルリンク接続部（６）を有する射出成形機の型締装置において、
前記可動盤（４）の前記リンクピン穴（７）の中心を通るとともに前記可動金型取付面（４ａ）と直交する直線上の前記可動金型取付面（４ａ）寄りの位置に、前記リンクピン穴（７）の貫通方向と平行に中空穴（９）を設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２記載の射出成形機の型締装置は、固定金型（１）を取り付けるための固定金型取付面（２ａ）を有する固定盤（２）と、可動金型（３）を取り付けるための可動金型取付面（４ａ）を有する可動盤（４）と、前記可動盤（４）の前記可動金型取付面（４ａ）とは反対側の面（４ｂ）から型締力を伝達するトグルリンク機構（５）と、を備え、前記可動盤（４）には、前記トグルリンク機構（５）を接続するためのリンクピン穴（７）が形成されたトグルリンク接続部材（６）がボルト等にて取り付けられている射出成形機の型締装置において、
前記可動盤（４）の前記リンクピン穴（７）の中心を通るとともに前記可動金型取付面（４ａ）と直交する直線上の前記可動金型取付面（４ａ）寄りの位置に、前記リンクピン穴（７）の貫通方向と平行に中空穴（９）を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、リンクピン穴に作用する型締力Ｆが盤面全体に均一に分布し、多数個取り成形の場合でも、可動盤の中央部及び側縁部のたわみ量δ1及びδ2の差を最小、すなわちδ1≒δ2にし、剛性を落すことなく、成形品肉厚のばらつきを最小限にすることができる。したがって、１個取りから多数個取り成形まで幅広く対応することが可能となる。また、中空穴を設けることにより、可動盤の断面が箱体構造となるため、従来形状で同一重量のものと比較すると、断面係数が大きくなり、軽量かつ高剛性な可動盤を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明によれば、可動盤のリンクピン穴の中心を通るとともに可動金型取付面と直交する直線上の可動金型取付面寄りの位置に、リンクピン穴の貫通方向と平行に中空穴を設ける。
【実施例】
【００１４】
図１に示す本発明の実施例に関わる構成図に基づいて説明する。
固定盤２には、これの固定金型取付面２ａに固定金型１が取り付けられており、可動盤４には、これの可動金型取付面４ａに可動金型３が取り付けられている。可動盤４の可動金型取付面４ａとは反対側の面４ｂの側縁部には、リンクピン穴７が形成されたトグルリンク接続部６が一体成形されており、可動盤４には、リンクピン穴７の中心を通るとともに可動金型取付面４ａと直交する直線上の可動金型取付面４ａ寄りの位置に、リンクピン穴７の貫通方向と平行に断面長方形の中空穴９が形成されている。可動盤４を挟んで可動金型３とは反対側の位置にトグルリンク機構５が配設されており、トグルリンク機構５は、リンクピン穴７に接続されて、可動盤４を固定盤２に接近及び離隔させる方向へ前後進させるとともに、可動金型取付面４ａとは反対側の面４ｂから可動盤４に型締力を伝達する。
【００１５】
次に、本実施例の作用について説明する。
トグルリンク機構５を駆動して可動盤４を固定盤２方向へ前進させ、固定金型１と可動金型３とを接触させる。この後、トグルリンク機構５により可動盤４をさらに前進させることにより、型締力Ｆがトグルリンク機構５からリンクピン穴７を介して可動盤４及び可動金型３へと伝達される
【００１６】
一般的に、可動金型３から可動盤４への反力ｆは、可動盤４の可動金型取付面４ａにほぼ均一に作用するのに対し、トグルリンク機構５から可動盤４へ伝達される型締力Ｆは、トグルリンク機構５が接続されるリンクピン穴７が可動盤４の側縁部に近い部分にあるため、可動盤４の側縁部に多く作用し、従来例２のように、可動盤４の中央部が側縁部に対して大きくたわむ、すなわち、たわみ量δ1＞δ2になる。
【００１７】
しかし、本願発明では、可動金型取付面４ａに直交するとともにリンクピン穴７を通る直線上の位置には中空穴９が設けられており、トグルリンク機構５から伝達される型締力Ｆが最も大きく作用する位置に中空穴９が存在することになる。このため、図２に示されるように、リンクピン穴７に作用する型締力Ｆが可動盤４の側縁部に集中することなく、可動盤４の中央部から側縁部にかけて適正分布され、可動金型取付面４ａ全体に均一な荷重分布を実現する。また、中空穴９により、可動盤４の断面形状が箱体構造となるため、従来形状で同一重量のものと比較すると断面係数が大きくなり、軽量かつ高剛性な可動盤４が実現できる。
【００１８】
これにより、多数個取り成形の場合でも可動盤４の中央部及び側縁部のたわみ量δ1及びδ2の差を最小にし、可動盤４の剛性を落すことなく、可動盤４の部位による成形品の肉厚のばらつきを最小限にすることができる。したがって、１個取りから多数個取り成形まで幅広く対応することが可能となる。
【００１９】
なお、実施例においては、トグルリンク接続部６を可動盤４と一体成形したものとしたが、これに限定されず、別部材をボルト等にて可動盤４に取り付けることにより構成してもよい。
【００２０】
また、実施例においては、中空穴９の形状を断面長方形としたが、これに限定されるものではなく、断面三角形状や台形状など、適宜形状を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例に関わる型締装置の構成図である。
【図２】実施例の可動盤に伝達される力を表した図である。
【図３】従来例１の型締装置の構成図である。
【図４】従来例１の可動盤に伝達される力を表した図である。
【図５】従来例２の型締装置の構成図である。
【図６】従来例２の可動盤に伝達される力を表した図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  固定金型
２  固定盤
２ａ  固定金型取付面
３  可動金型
４  可動盤
４ａ  可動金型取付面
４ｂ  面
５  トグルリンク機構
６  トグルリンク接続部
７  リンクピン穴
９  中空穴
【図１】
2007253552.tif 000003
【図２】
2007253552.tif 000004
【図３】
2007253552.tif 000005
【図４】
2007253552.tif 000006
【図５】
2007253552.tif 000007
【図６】
2007253552.tif 000008