【事件の表示】
　平成　９年特許願第　６１９９５号「スピンドルモータ」拒絶査定に対する審判事件［平成１０年　９月１１日出願公開、特開平１０−２４１２７３］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯
　
　本願は、平成９年２月２８日の出願であって、平成１３年１０月５日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年１２月５日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同日に手続補正がなされたものである。
　
２．平成１３年１２月５日受付の手続補正について
　
　［補正却下の決定の結論］
　　平成１３年１２月５日受付の手続補正を却下する。
　
　［理由］
　特許法第１７条の２第１項第３号の規定に基づく、平成１３年１２月５日受付の手続補正は、平成１３年８月２０日受付けの手続補正書によって補正された拒絶査定時の特許請求の範囲の
「【請求項１】　シャフトと、このシャフトを回転自在に支持する軸受と、ディスクチャッキングマグネットとディスク載置部とを備え前記シャフトに固定されて一体に回転するロータケースとを含むスピンドルモータにおいて、前記ロータケースは、磁性板の塑性変形による成形品であって、ロータケースの半径方向内側に軸方向に開口した内側環状凹部と、この内側環状凹部の外縁の外周側に内側環状凹部と軸方向反対側に開口するとともに前記外壁と外周円筒部とによって構成した外周側環状凹部とを有し、チャッキングマグネットは前記内側環状凹部の底面に固着され、ディスク載置部は合成樹脂材料で形成され、その一部が前記ロータケースを貫通して前記ディスク載置部と反対側の前記外周側環状凹部に一体的に固着されたことを特徴とするスピンドルモータ」を、
「【請求項１】　シャフトと、このシャフトを回転自在に支持する軸受と、ディスクチャッキングマグネットとディスク載置部とを備え前記シャフトに固定されて一体に回転するロータケースとを含むスピンドルモータにおいて、前記ロータケースは、磁性板の塑性変形による成形品であって、ロータケースの半径方向内側に軸方向に開口した内側環状凹部と、この内側環状凹部の外縁の外周側に内側環状凹部と軸方向反対側に開口するとともに前記内側環状凹部の外壁と外周円筒部とによって構成した外周側環状凹部とを有し、チャッキングマグネットは前記内側環状凹部の底面に固着され、ディスク載置部は合成樹脂材料で形成され、その一部が前記ロータケースを貫通して前記ディスク載置部と反対側の前記外周側環状凹部に一体的に固着され
るとともに前記チャッキングマグネットとディスク載置部の前記一部とが半径方向に重なるように配置され
　
（１）補正の適否の判断
　補正後の請求項１は、チャキングマグネットとディスク載置部の一部とが「半径方向に重なるように配置されたこと」が発明を特定する事項として追加されているが、願書に最初に添付した明細書には、「チャキングマグネットとディスク載置部の前記一部と」が、「半径方向に重なるように配置されたこと」については、何ら記載がない。
　
　出願人は、審判請求書において、「かかる本願の特徴によれば、夫々の環状凹部に、チャッキングマグネット、ディスク載置部の一部を固着することにより、チャッキングマグネット、ディスク載置部の一部とが半径方向へ重なるように構成することができ、軸方向への薄型化を図ることができる。」と主張しているが、「半径方向に重なる」とは、円を中心として半径方向へ平面的に重なる（平面図で重なる）ことを指し、図１（図だけで説明がない場合は通常技術思想を表しているとは認められない（東京高裁１２行ケ３３３参照）。）では、チャッキングマグネットの厚みとディスク載置部の貫通孔部分と上底面の厚みの一部が軸方向（高さ方向）に重なっているとしても、「チャッキングマグネット」と「ディスク載置部の前記一部」が「半径方向へ重なる」構成及びその構成により、「軸方向への薄型化を図ることができる」との記載は、願書に添付した明細書の何れにも記載されていない事項である。
　そうすると、上記補正は、特許請求の範囲の減縮にはあたらないから、特許法第１７条の２第４項の要件を満たさないものである。
　
（２）むすび
　以上のとおり、平成１３年１２月５日受付けの手続補正書による補正は、特許法第１７条の２第４項の規定に違反してされたものであるから、当該補正は、特許法第１５９条で準用する特許法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
３．本願発明
　
　平成１３年１２月５日受付けの手続補正書は、上記のとおり却下されたので、本願請求項１係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１３年８月２０日受付けの手続補正書によって補正された請求項１に記載された事項により特定される、上記２に記載のとおりものである。
　
（１）引用例
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された、実願平４−４７７００号（実開平６−１１１６４号）のＣＤ−ＲＯＭ（以下、「引用例」という。）には、スピンドルモータに関して、図面とともに以下の事項が記載されている。
「【０００２】
　【従来の技術】
　以下に従来のスピンドルモータについて説明する。
　【０００３】
　図２は従来のスピンドルモータの構成断面図を示し、図２において、１は複数極に着磁された駆動マグネットで、強磁性体の鉄板をプレス加工することによりつくられているロータフレーム２の内径側に前記駆動マグネット１の高さ位置決め突き出し部２cをロータフレーム成形プレス金型にて複数箇所に突き出し加工され、前記駆動マグネット１が接着固定されている。」
「【０００５】
　また、クランプマグネット11は前記ロータフレーム２のシャフト圧入外径部２aにより嵌合され芯出しされている。５a，５bはベアリングでスピンドルシャフト４を支持している。６は電機子巻線でステータコア７とでステータを形成し、駆動マグネット１に対向する高さに配置され駆動マグネット１に回転力を与える。12はモータハウジングでベアリング５a，５b、及びステータを保持・固定している。８はホール素子で駆動マグネット１の端面に対向し、かつステータコア７のスロット間に一定の位相をおいて複数個がステータ基板９に配置されている。ステータ基板９は取付ネジ13にてモータハウジング12に固定されている。」
　【０００６】
　【考案が解決しようとする課題】
　しかしながら上記従来の構成では、ターンテーブル３自体をコストが高い銅系またはジュラルミン系棒等のものから切削加工にて円環状のものを加工製作しなければならない。また、ロータフレーム２に対しての駆動マグネット１の高さ位置決め突き出し部２cは、ロータフレーム成形プレス金型に突き出し部２cを形成するための工程を金型内に追加しなければならず、金型製作費の高価格化要因となっていた。」
「【００１２】
　【作用】
　本考案によれば、ターンテーブル自体を安価な樹脂にて鉄板をプレス加工されたロータフレームにインサート成形される。また、このインサート成形されたターンテーブルの樹脂の一部を流用し、駆動マグネットの高さ規制を行うための段差部をロータフレームの側面部に金型にて複数箇所を突き出し加工により形成することなくターンテーブルの成形と同時に段差部の一体成形が行われる。また、クランプマグネットの芯出し位置決めをするための段差部をインサート成形されたターンテーブルの内径部に一体成形される。したがって、この構造により組立工数の節減、部品加工コストの低いスピンドルモータを提供できる。」
「【００１５】
　まず、鉄板をプレス加工してつくられたロータフレーム２の天面に安価な樹脂にて円環状に樹脂製ターンテーブル３aをインサート成形されると同時に、ロータフレーム２の内径部に樹脂の一部を流用し駆動マグネット１の高さ位置決め用段差部３bと、樹脂製ターンテーブル３aの内径部にクランプマグネット11の芯出し用段差部３cが一体成形されている。
　【００１６】
　駆動マグネット１の高さ位置決め用段差部３bは、樹脂製ターンテーブル３aをロータフレーム２に成形するために、このロータフレーム２に開けられた複数個の樹脂固定穴２bから樹脂製ターンテーブル３aと同一樹脂をロータフレーム２の内径側に流し込み、駆動マグネット１の高さがステータコア７に対して一定の高さ関係となる位置に固定できるよう樹脂製ターンテーブル３aと一体に成形される。
　【００１７】
　また、クランプマグネット11の芯出し用段差部３cは樹脂製ターンテーブル３aをロータフレーム２にインサート成形すると同時に樹脂製ターンテーブル３aの内径面に段差部を形成することにより、クランプマグネット11の外周にてスピンドルシャフト４に対して芯出し位置決めがされている。
　【００１８】
　【考案の効果】
　以上説明したように本考案のスピンドルモータは、鉄板をプレス加工してつくられたロータフレーム２にターンテーブル３aを樹脂にてインサート成形することにより、コストの高いジュラルミン、銅系棒等からターンテーブルを切削加工して製作することなく材料コストを低減させることができ、またターンテーブル３aとロータフレーム２との締結工数が省けることとなる。」
　
　これらの記載によれば、引用例には、
「スピンドルシャフトと、このスピンドルシャフトを回転自在に支持するベアリングと、クランプマグネットとターンテーブルとを備えスピンドルシャフトに固定され一体に回転するロータフレームとを含むスピンドルモータにおいて、前記ロータフレームは、鉄板のプレス加工により作られ、クランプマグネットはロータフレーム天面のインサート成形されたターンテーブルの内周部に固着され、ターンテーブルがインサート成形されると同時に、樹脂の一部を流用してロータフレームの内径部の駆動マグネットの位置決め用段差部とが一体成形されているスピンドルモータ。」の発明（以下、「引用例の発明」という。）が開示されていると認められる。
　
（２）対比
　そこで、本願発明と引用例の発明を対比すると、
　引用例の発明の「スピンドルシャフト」「ベアリング」「クランプマグネット」「ロータフレーム」「ターンテーブル」は、
　本願発明の「シャフト」「軸受」「ディスクチャッキングマグネット」「ロータケース」「ディスク載置部」に相当し、
　引用例の発明の「ターンテーブルがインサート成形されると同時に、樹脂の一部を流用してロータフレームの内径部の駆動マグネットの位置決め用段差部とが一体成形されている」は、樹脂固定穴を通じて「載置部（ターンテーブル）」と「駆動マグネットの位置決め用段差部」とが一体成形されており、「駆動マグネットの位置決め用段差部」は「ターンテーブル」を固着する機能を有していることは明かであるから、本願発明の合成樹脂材料の「一部が前記ロータケースを貫通して前記ディスク載置部と反対側に一体的に固着されたこと」に相当し、
　両者は、
「シャフトと、このシャフトを回転自在に支持する軸受と、ディスクチャッキングマグネットとディスク載置部とを備え前記シャフトに固定されて一体に回転するロータケースとを含むスピンドルモータにおいて、前記ロータケースは、磁性板の塑性変形による成形品であって、チャッキングマグネットはロータケースの内側に固着され、ディスク載置部は合成樹脂材料で形成され、その一部が前記ロータケースを貫通して前記ディスク載置部と反対側の外周側に一体的に固着されたことを特徴とするスピンドルモータ」の点で一致し、次の点で相違する。
　本願発明では、ロータケースの半径方向内側に軸方向に開口した内側環状凹部と、この内側環状凹部の外縁の外周側に内側環状凹部と軸方向反対側に開口するとともに前記外壁と外周円筒部とによって構成した外周側環状凹部とを有し、チャッキングマグネットは前記内側環状凹部の底面に固着され、一部の樹脂が貫通するのが外周側環状凹部である構成に対して、
　引用例の発明では、ロータケース（ロータフレーム）の天面は平らに形成されており、チャッキングマグネット（クランプマグネット）が固着される箇所及びロータケース（ロータフレーム）の軸方向反対側に貫通した樹脂が固着される箇所は、環状凹部に形成されていない点。
　
（３）当審の判断
　ディスク駆動用のスピンドルモータにおいて、薄型化するために半径方向内側に開口した内側環状凹部と内側環状凹部の外縁の外周側に内側環状凹部と軸方向反対側に開口する外周環状凹部とを有し、内側環状凹部内にチャッキングマグネットを設けたロータケースは周知（特開平６−６９６３号公報、特開平９−７２９１号公報参照）であり、引用例の発明において、ロータケース（ロータフレーム）に内側環状凹部を形成しチャッキングマグネット（クランプマグネット）を固着することは適宜になし得る事項であり、この場合、ディスク載置部（ターンテーブル）がチャッキングマグネット（クランプマグネット）の外周に配置されている引用例の発明において、ディスク載置部（ターンテーブル）が固着する箇所を、ロータケース（ロータフレーム）の外側の内側環状凹部の反対側に形成される外側環状凹部とすることは明かである。なお、外側環状凹部を内側環状凹部の外壁と外周円筒部とによって構成することは、前記特開平９−７２９１号公報に記載されている。
　
（４）むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用例及び周知例から当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　よって、結論のとおり審決する。