(57)【要約】【課題】  商品の自動包装作業の高速化、効率化を図った商品自動包装装置を提供する。【解決手段】  段ボールシートＰを間欠的に搬送する搬送路に、順次、所定間隔をあけた段ボールシートＰの一部成形部２ａ，２ｂ、所定間隔をあけた商品充填部３ａ，３ｂ及び所定間隔をあけた封緘部４ａ，４ｂがそれぞれ所定間隔をあけて設けられ、前記所定間隔をあけた商品充填部３ａ，３ｂの側方には所定間隔をあけて商品供給路５ａ，５ｂが形成されてなる商品自動包装装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールシートを間欠的に搬送する搬送路に、順次、所定間隔をあけた段ボールシートの一部成形部、所定間隔をあけた商品充填部及び所定間隔をあけた封緘部がそれぞれ所定の間隔をあけて設けられ、前記所定間隔をあけた商品充填部の側方には所定間隔をあけて商品供給路が形成されてなることを特徴とする商品自動包装装置。
【請求項２】
前記段ボールシートを間欠的に搬送する搬送路が、前記段ボールシートの進行方向前後フラップを起立保持する保持杆を有することを特徴とする請求項１に記載の商品自動包装装置。
【請求項３】
前記所定間隔をあけた段ボールシートの一部成形部が、それぞれ保持杆間上部に供給された段ボールシートを前記保持杆間内部へ適合させる下降部材をそれぞれ有することを特徴とする請求項２に記載の商品自動包装装置。
【請求項４】
前記所定間隔をあけた商品充填部が、その側方に所定間隔を開けて設けたそれぞれの商品供給路との間を往復動する商品吸着搬送部材をそれぞれ有することを特徴とする請求項１に記載の商品自動包装装置。
【請求項５】
前記所定間隔をあけた封緘部が、速乾性糊付け封緘であることを特徴とする請求項１に記載の商品自動包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品自動包装装置に関し、詳しくは、商品の自動包装作業の高速化、効率化を図ったことを特徴とする。
【背景技術】
【０００２】
本願発明者は、展開された段ボールシートを搬送し、前記段ボールシート上に商品を供給した後、該商品に合わせて前記段ボールシートをケース状に形成して商品の包装及び封緘を連続的に行なう物品の自動包装装置を提案している（例えば、特許文献１及び２）。
【特許文献１】特公昭５５−３２０１号公報
【特許文献２】実公昭５７−４３７６１号公報  前記物品の自動包装装置は、前記工程が順に連続させられたものであり、各工程をいかに速く行うかが、高速化、効率化に影響を与えるものであった。しかしながら、段ダンボールシート上への商品の供給、段ボールシートのケース状への成形、包装及び封緘工程を高速化、効率化には限界があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記事情に鑑み、それぞれの工程を複数にして、商品の自動包装作業の高速化、効率化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するため、段ボールシートを間欠的に搬送する搬送路に、順次、所定間隔をあけた段ボールシートの一部成形部、所定間隔をあけた商品充填部及び所定間隔をあけた封緘部がそれぞれ所定の間隔をあけて設けられ、前記所定間隔をあけた商品充填部の側方には所定間隔をあけて商品供給路が形成されてなる構成としたものである(請求項１)。
【０００５】
前記本発明では、まず、段ボールシートマガジン部から、前記所定間隔をあけて設けられた段ボールシートの一部成形部にそれぞれ段ボールシートが供給されて二枚の段ボールシートが同時に一部成形される。具体的には、前記それぞれの段ボールシートの進行方向前後フラップが起立保持される。
【０００６】
つぎに、前記一部成形されたそれぞれの段ボールシートが所定間隔をあけられたまま所定間隔をあけて設けられた次の商品充填部へ搬送させられる。そして、前記所定間隔をあけて設けられたそれぞれの商品充填部において、前記一部成形部において前記進行方向前後フラップが起立保持された段ボールシートの底片上に、側方の商品供給路通って商品吸着搬送部材によってそれぞれ所定個数の商品が供給される。
【０００７】
その後、それぞれ底片上に所定個数の商品が供給された前記一部成形段ボールシートが所定間隔をあけたまま所定間隔をあけて設けられた次の封緘部へ搬送される。なお、該搬送過程において、他のフラップが順次折り畳まれて前記封緘部において糊付け（ホットメルト）封緘が行なわれる。
【０００８】
前記自動包装は、従来の商品自動包装と同様の速度あるいはそれ以上の速さで行われる。したがって、同時間において、従来の二倍あるいはそれ以上の商品自動包装が可能である。
【０００９】
本発明の実施の一形態は、前記段ボールシートを間欠的に搬送する搬送路が、前記段ボールシートの進行方向の前後フラップを起立保持する保持杆を有することを特徴とする（請求項２）。この実施の一形態によれば、段ボールシートが定位置に保持され、該段ボールシートの側方が開放されているため、該段ボールシートの底片上への所定個数の商品供給を容易に行うことができる。
【００１０】
本発明の他の実施の一形態は、前記所定間隔をあけた段ボールシートの一部成形部が、それぞれ前記保持杆間上部に供給された段ボールシートを前記保持杆間内部へ適合させる下降部材をそれぞれ有することを特徴とする（請求項３）。この実施の一形態によれば、前記段ボールシートの一部成形を容易に行うことができる。なお、同時に、前記段ボールシートの底片の下面に吸盤を吸着及び該吸盤を下降させてもよい。
【００１１】
本発明の他の実施の一形態は、前記所定間隔をあけた商品充填部が、その側方に所定間隔をあけて設けたそれぞれの商品供給路との間を往復動する商品吸着搬送部材をそれぞれ有することを特徴とする（請求項４）。この実施の一形態によれば、前記それぞれの段ボールシートの底片上へ所定個数の商品を容易に供給することができる。
【００１２】
本発明の他の実施の一形態は、前記所定間隔をあけた封緘部が、速乾性糊付け封緘であることを特徴とする（請求項５）。この実施の一形態によれば、封緘速度が高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態について説明する。まず、本発明の商品自動包装装置で使用される段ボールシートＰについて説明する。
【００１４】
段ボールシートＰは、その長手方向（矢印方向）に搬送されるもので、底片２０の前後端に前側フラップ２１、後側フラップ２２、左側フラップ２３、右側フラップ２４を有する。さらに前記前側フラップ２１の両端には左側折曲片２５及び右側折曲片２６、前記後側フラップ２２の両端には左側折曲片２７及び右側折曲片２８が形成されてなり（図３参照）、蓋部を有しない箱型に構成されるものである。
【００１５】
前記段ボールシートＰの搬送、商品包装に伴う成形過程を説明すると、まず、前記前側フラップ２１及び後側フラップ２２が垂直に起立させられて一部成形される（図４参照）。
【００１６】
つぎに、前記一部成形の状態を維持し、浮き上がりを防止するために、前記左側フラップ２３及び右側フラップ２４が、搬送過程において、図示しないガイドによって若干下方に折り曲げられる（図５参照）。さらに、搬送過程において、前記左側折曲片２５及び２７が折畳まれる（図６参照）。
【００１７】
前記の状態、すなわち、前記前側フラップ２１及び後側フラップ２２が垂直に起立させられ、左側フラップ２３及び右側フラップ２４が若干下方に折り曲げられ、さらに前記左側折曲片２５及び２７が折畳まれた状態、具体的には、前記段ボールシートＰの右側が開放された状態で右側から所定個数の商品が商品吸着搬送部材によって、前記底片２０上に供給される（図７参照）。
【００１８】
その後は、搬送過程において、前記右側折曲片２６及び２８が折畳まれ、続いて、該左側折曲片２５及び２７並びに右側折曲片２６及び２８の外側面に糊Ａ（ホットメルト）が吹き付けられ（図８参照）、続いて前記左側フラップ２３及び右側フラップ２４が垂直に起立させられて前記糊の吹き付け面に押圧させられ商品の自動包装が完了するものであり、（図９参照）蓋部を有しないものである。なお、前記自動包装する商品の一例は、上下方向を帯状紙で囲ったカップ状商品Ｇである。
【００１９】
つぎに、本願の商品自動包装装置について説明する。図１及び図２において、１は前記段ボールシートＰのマガジン部、２ａ及び２ｂは所定間隔をあけて設けられた前記段ボールシートＰの一部成形部、３ａ及び３ｂは所定間隔をあけて設けられた商品充填部、４ａ及び４ｂは所定間隔をあけて設けられた封緘部、５ａ及び５ｂは前記商品充填部３ａ及び３ｂの側方に所定間隔をあけて設けられた商品供給路、６ａ及び６ｂは前記商品充填部３ａ及び３ｂと前記商品供給路５ａ及び５ｂとの間を往復動する商品吸着搬送部材であり、前記商品供給路５ａ及び５ｂに対応して、所定間隔をあけて設けられている。なお、前記いずれの所定間隔も等しいものとされる。
【００２０】
また、図中、７は前記段ボールシートＰの搬送路となるコンベアであり、その外周には、前記段ボールシートＰの一部成形状態、すなわち、前記段ボールシートＰの前側フラップ２１及び後側フラップ２２が垂直に起立させられた状態が適合させられる保持杆８が所定間隔をあけて設けられている。
【００２１】
前記マガジン部１には、前記段ボールシートＰが積層され、最下位置にある段ボールシートＰが吸盤等によってレール等の上に引き出され、さらにプッシャ等９によって前方に設けられた一部成形部２ａ及び２ｂにそれぞれ搬送される。
【００２２】
すなわち、前記段ボールシートＰが、前記コンベア７に形成された保持杆８が描く搬送路の上部位置に供給され、前記一部成形部２ａ及び２ｂにおいて、下降部材１０ａ及び１０ｂによって、前記コンベア７に設けられた保持杆８間内部に適合させられる（図４参照）。なお、好ましくは、前記段ボールシートＰの底片２０の下面にそれぞれ吸盤が吸着させられて、前記下降部材１０ａ及び１０ｂと同期して下降させられる。
【００２３】
その後、前記下降部材１０ａ及び１０ｂの上方への復帰及び前記吸盤の吸着解除が行われる。同時に、商品充填部３ａ及び３ｂへの搬送過程において、前記段ボールシートＰの前記保持杆８間内部からの浮き上がりを防止するため、前記左側フラップ２３及び右側フラップ２４が図示しないガイドによって下方へ若干折り曲げられる。そして、搬送過程において、前記段ボールシートＰの前記左側折曲片２５及び２７が折畳まれて、それぞれ前記商品充填部に３ａ及び３ｂへ搬送される（図５及び図６参照）。
【００２４】
つぎに、前記段ボールシートＰが、前記商品充填部３ａ及び３ｂにそれぞれ供給されると、前記商品吸着搬送部材６ａ及び６ｂが所定個数の商品Ｇを吸着して前記商品供給路５ａ及び５ｂを通って前記段ボールシートＰの底片２０上に前記所定個数の商品Ｇを供給する（図７参照）。
【００２５】
前記段ボールシートＰの底片２０に、前記所定個数の商品Ｇが供給されると、その後の搬送過程において、前記段ボールシートＰの前記右側折曲片２６及び２８が折畳まれ、前記封緘部４ａ及び４ｂへ搬送される。そして、前記左側折曲片２５及び２７並びに右側折曲片２６及び２８の外側面に速乾性の糊Ａが吹き付けられる（図８参照）。
【００２６】
その後、前記段ボールシートＰの左側フラップ２３及び右側フラップ２４が図示しないガイドによって垂直に起立させられて、さらに前記糊吹き付け面に押圧されて商品Ｇの自動包装が完了する（図９参照）。
【００２７】
なお、自動包装過程における各フラップの折畳み等は、搬送に合わせて設けられた固定ガイドあるいはローター等により行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る商品自動包装装置の要部の平面図斜視図である。
【図２】図１に対応するの本発明に係る商品自動包装装置の要部の側面図である。
【図３】本発明の実施例に係る段ボールシートの斜視図である。
【図４】本発明に係る段ボールシートの成形過程を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る段ボールシートの成形過程を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る段ボールシートの成形過程を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る段ボールシートの成形過程を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る段ボールシートの成形過程を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る段ボールシートの成形過程を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
２ａ，２ｂ    一部成形部
３ａ，３ｂ    商品充填部
４ａ，４ｂ    封緘部
５ａ，５ｂ    商品供給路
６ａ，６ｂ    商品吸着搬送部材
８            保持杆
１０ａ，１０ｂ  下降部材
Ｐ            段ボールシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007297106.tif 000008
【図７】
2007297106.tif 000009
【図８】
2007297106.tif 000010
【図９】
2007297106.tif 000011