(57)【要約】【課題】スペーサによる、より自由度の高い空間調整を可能とするスペーサ付きウォータジャケットを提供する。【解決手段】シリンダブロック成形時の砂抜き孔１０が冷却液通路２に貫通する態様で形成されたウォータジャケットに対し、冷却液によって膨張するスペーサ部材１２が砂抜き孔１０を塞ぐ態様で同砂抜き孔１０に固定された支持体１１に取り付けられている。そして、支持体１１には、砂抜き孔１０の開口面から冷却液通路２内部に突出する凸部１１ａが設けられており、スペーサ部材１２は、この凸部１１ａに対して取り付けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロック成形時の砂抜き孔が冷却液通路に貫通する態様で形成されたウォータジャケットに対し、冷却液によって膨張するスペーサ部材が前記砂抜き孔を塞ぐ態様で同砂抜き孔に固定された支持体に取り付けられてなるスペーサ付きウォータジャケットであって、
前記支持体には、前記砂抜き孔の開口面から冷却液通路内部に突出する凸部が設けられており、前記スペーサ部材は、この凸部に対して取り付けられている
ことを特徴とするスペーサ付きウォータジャケット。
【請求項２】
前記凸部は、前記支持体から前記砂抜き孔の開口面に対して垂直方向に延設されて前記冷却液通路内部に突出するものであり、前記スペーサ部材の前記凸部への取り付け面には、この垂直方向に延設された部分の周面も含まれる
請求項１に記載のスペーサ付きウォータジャケット。
【請求項３】
前記凸部の前記延設された部分の周面に取り付けられるスペーサ部材は、前記支持体の前記砂抜き孔に固定される部分が外側に折り返されて形成されたかしめ部によりかしめ固定されてなる
請求項２に記載のスペーサ付きウォータジャケット。
【請求項４】
前記凸部は、前記支持体から前記砂抜き孔の開口面に対する傾斜面を含んで延設されて前記冷却液通路内部に突出するものであり、前記スペーサ部材の前記凸部への取り付け面には、この延設された傾斜面も含まれる
請求項１に記載のスペーサ付きウォータジャケット。
【請求項５】
前記凸部の前記傾斜面に取り付けられるスペーサ部材は、同傾斜面の先端側にあって前記支持体を構成する板材が傾斜面側に折り返されて形成されたかしめ部によりかしめ固定されてなる
請求項４に記載のスペーサ付きウォータジャケット。
【請求項６】
前記スペーサ部材の前記かしめ固定された部分の膨張許容面にはスリットが形成されている
請求項３または５に記載のスペーサ付きウォータジャケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内燃機関のウォータジャケットに関し、特に冷却液の流れを調整するスペーサが取り付けられたスペーサ付きウォータジャケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、内燃機関のシリンダブロックやシリンダヘッドでは、冷却液の流れを調整するために、ウォータジャケット内にスペーサを設置して冷却液の流路を調節することが知られている。そして従来、このようなスペーサ付きウォータジャケットとしては、例えば特許文献１に記載のものがある。図９に、この特許文献１に記載のスペーサ付きウォータジャケットについて、その断面構造の一例を示す。
【０００３】
同図９に示すウォータジャケットにおいて、スペーサ１００は、冷却液によって膨張する特性を有しており、ここでは、圧縮された状態のスペーサ部材１２０が支持体１１０に挟み込まれるように支持されて、ウォータジャケットの通路壁１３０に設けられた取り付け孔１４０に取り付けられている。そして、一旦冷却液が流れると、スペーサ部材１２０が同図９に破線で示す態様で膨張し、ウォータジャケットとなる通路の一部を塞いで冷却液の流れを制限する。このように、冷却液によって膨張するスペーサ１００をウォータジャケット内の適宜の位置に設ける構造とすることにより、冷却液の流れを調整して、シリンダブロックあるいはシリンダヘッドを適切に冷却することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−９０３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このようなスペーサ付きウォータジャケットにあって上記スペーサ１００として用いられるスペーサ部材は、通常、生産効率の観点から、厚さ方向に膨張しやすいものが使用される。したがって、図９に例示した従来のスペーサ付きウォータジャケットにあっても、スペーサ部材１２０はその多くが取り付け孔１４０の開口方向に膨張することとなり、ウォータジャケットを塞ぐことができる範囲も、図９にＸにて示す破線部分に限られる。すなわち、スペーサ１００として冷却液の流れを制限できる範囲は、その取り付け孔１４０の開口面積によって制限を受けざるを得ない自由度の低いものとなっている。また、量産中の内燃機関にあっては、取り付け孔１４０の大きさ自体を拡大するような仕様の変更も難しい。
【０００６】
この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、スペーサによるより自由度の高い空間調整を可能とするスペーサ付きウォータジャケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
請求項１に記載の発明は、シリンダブロック成形時の砂抜き孔が冷却液通路に貫通する態様で形成されたウォータジャケットに対し、冷却液によって膨張するスペーサ部材が前記砂抜き孔を塞ぐ態様で同砂抜き孔に固定された支持体に取り付けられてなるスペーサ付きウォータジャケットであって、前記支持体には、前記砂抜き孔の開口面から冷却液通路内部に突出する凸部が設けられており、前記スペーサ部材は、この凸部に対して取り付け
られていることを要旨とする。
【０００８】
上記構成によれば、支持体に対する凸部の設け方、あるいは凸部に対するスペーサ部材の取り付け方に応じて、スペーサ部材の膨張態様を種々選択することが可能となり、ひいてはウォータジャケット内の空間調整にかかる自由度も向上されるようになる。また、スペーサを取り付けるための孔として、シリンダブロック成形時の砂抜き孔を利用しているため、シリンダブロックとしての仕様変更の必要もなく、量産中の内燃機関にも容易に適用することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスペーサ付きウォータジャケットにおいて、  前記凸部は、前記支持体から前記砂抜き孔の開口面に対して垂直方向に延設されて前記冷却液通路内部に突出するものであり、前記スペーサ部材の前記凸部への取り付け面には、この垂直方向に延設された部分の周面も含まれることを要旨とする。
【００１０】
上記構成によれば、砂抜き孔の開口面と平行な方向など、より広い範囲にスペーサ部材を膨張させることが可能となる。したがって、ウォータジャケット内の空間調整にかかる自由度の確保もより容易となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のスペーサ付きウォータジャケットにおいて、前記凸部の前記延設された部分の周面に取り付けられるスペーサ部材は、前記支持体の前記砂抜き孔に固定される部分が外側に折り返されて形成されたかしめ部によりかしめ固定されてなることを要旨とする。
【００１２】
上記構成によれば、凸部の周面も含めた支持体へのスペーサ部材の取り付けが「かしめ」といった簡易な方法によって安定して実現されるようになる。
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のスペーサ付きウォータジャケットにおいて、前記凸部は、前記支持体から前記砂抜き孔の開口面に対する傾斜面を含んで延設されて前記冷却液通路内部に突出するものであり、前記スペーサ部材の前記凸部への取り付け面には、この延設された傾斜面も含まれることを要旨とする。
【００１３】
上記構成によれば、砂抜き孔の開口面に傾斜する方向など、より広い範囲にスペーサ部材を膨張させることが可能となる。したがって、ウォータジャケット内の空間調整にかかる自由度の確保もより容易となる。また、傾斜面の傾斜角度を調整することによって、スペーサ部材の膨張態様を種々選択することも容易となる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のスペーサ付きウォータジャケットにおいて、前記凸部の前記傾斜面に取り付けられるスペーサ部材は、同傾斜面の先端側にあって前記支持体を構成する板材が傾斜面側に折り返されて形成されたかしめ部によりかしめ固定されてなることを要旨とする。
【００１５】
上記構成によれば、凸部の傾斜面も含めた支持体へのスペーサ部材の取り付けが「かしめ」といった簡易な方法によって安定して実現される。
請求項６に記載の発明は、請求項３または５に記載のスペーサ付きウォータジャケットにおいて、前記スペーサ部材の前記かしめ固定された部分の膨張許容面にはスリットが形成されていることを要旨とする。
【００１６】
上記構成によれば、支持体（かしめ部）による規制が最小限に抑えられるかたちでスペーサ部材の膨張が許容されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明にかかるスペーサ付きウォータジャケットの第１の実施の形態について、スペーサ付きウォータジャケットが設けられるシリンダブロックの断面構造を示す断面図。
【図２】第１の実施の形態にかかるスペーサ付きウォータジャケットで用いられるスペーサの断面構造を示す断面図。
【図３】（ａ）は、第１の実施の形態にかかるスペーサ付きウォータジャケットの冷却液流通前の断面構造を示す断面図。（ｂ）は、同第１の実施の形態にかかるスペーサ付きウォータジャケットの冷却液流通後の断面構造を示す断面図。
【図４】（ａ）は、スペーサ付きウォータジャケットの比較例１についてその冷却液流通前の断面構造を示す断面図。（ｂ）は、同比較例１についてその冷却液流通後の断面構造を示す断面図。
【図５】（ａ）は、スペーサ付きウォータジャケットの比較例２についてその冷却液流通前の断面構造を示す断面図。（ｂ）は、同比較例２についてその冷却液流通後の断面構造を示す断面図。
【図６】この発明にかかるスペーサ付きウォータジャケットの第２の実施の形態について、同ウォータジャケットで用いられるスペーサの断面構造を示す断面図。
【図７】（ａ）は、第２の実施の形態にかかるスペーサ付きウォータジャケットの冷却液流通前の断面構造を示す断面図。（ｂ）は、同第２の実施の形態にかかるスペーサ付きウォータジャケットの冷却液流通後の断面構造を示す断面図。
【図８】変形例にかかるスペーサ付きウォータジャケットで用いられるスペーサの断面構造を示す断面図。
【図９】従来のスペーサ付きウォータジャケットについてその断面構造を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施の形態）
以下、この発明にかかるスペーサ付きウォータジャケットの第１の実施の形態について、図１〜図３を参照して説明する。なお、この実施の形態では、クローズドデッキ構造のシリンダブロックにこの発明を適用している。
【００１９】
この実施の形態にかかるスペーサ付きウォータジャケットが設けられるシリンダブロックには、図１に示すように、シリンダボア１の外周を取り囲むように冷却液通路２が形成されている。そして、シリンダブロックの外側から冷却液通路２に貫通する態様で、シリンダブロック成形時の砂抜き孔１０が形成されている。なお、図１は、以下に説明する図３（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図に相当しており、ここに例示するシリンダブロックでは、その長辺側に、砂抜き孔１０が、各シリンダボア１を挟んで対向する位置に、合わせて８つ設けられている。
【００２０】
そして、砂抜き孔１０には、金属板からなる支持体１１がプラグとして嵌合固定されており、これにより砂抜き孔１０が塞がれている。このうち、図１における右側２ヶ所と左側３ヶ所の支持体１１には、スペーサ部材１２が取り付けられている。スペーサ部材１２は、発泡ゴム等の、冷却液として使用される液体に対して水膨潤性や感熱膨張性を有する弾性材料からなり、冷却液の吸収によって膨潤もしくは冷却液の温度に反応して膨張する特性を有している。そのため、冷却液の流通後は、スペーサ部材１２が膨らんで冷却液通路２を部分的に塞ぐなど、冷却が必要な部分により多くの冷却液を流通させる等の調整が可能となる。
【００２１】
次に、この実施の形態で用いられるスペーサの構成について更に詳述する。
図２に示すように、支持体１１は凸部１１ａを有している。なお、この凸部１１ａは、図３（ａ）に示すように、支持体１１を砂抜き孔１０に固定した際、砂抜き孔１０の開口
面から冷却液通路２の内部に突出するように、同砂抜き孔１０の開口面に対して垂直方向に延設されている。そして、図２に示すように、スペーサ部材１２は、この垂直方向に延設された凸部１１ａの周面も含めて、支持体１１の全面に沿って取り付けられている。
【００２２】
また、支持体１１の上記砂抜き孔１０に嵌合固定される部分は、外側に折り返されてスペーサ部材固定用のかしめ部１１ｂを形成し、この折り返された空間にスペーサ部材１２の端部を挟み込んでかしめ固定することで、スペーサ部材１２が支持体１１に取り付けられている。
【００２３】
さらに、スペーサ部材１２のかしめ固定された部分の膨張許容面には、支持体１１の折り返されたかしめ部１１ｂと直行する方向に、すなわち膨張許容面と垂直に、スリット１２ａが形成されている。
【００２４】
なお、スペーサ部材１２の上記砂抜き孔１０の開口面と平行な方向の径ｄ１は、支持体１１の同方向の径ｄ２、すなわち砂抜き孔１０の開口面の径以下に形成されている。ちなみにここでの例では、径ｄ１が径ｄ２よりも小さく形成されている。
【００２５】
このように構成されるスペーサが、図３（ａ）に示すように、シリンダブロックの外側から砂抜き孔１０に挿入されて嵌合固定されることにより、スペーサ付きウォータジャケットが構成される。なおこのとき、上述のようにスペーサ部材１２の径ｄ１が支持体１１の径ｄ２以下に形成されていることから、砂抜き孔１０への挿入も容易であり、クローズドデッキシリンダブロックに組み付ける場合であれ、組み付け易く、機械による自動化もしやすい。
【００２６】
次に、このように構成されるこの実施の形態のスペーサ付きウォータジャケットの作用について説明する。
スペーサの組み付け後、冷却液が流通すると、図３（ｂ）に示すように、スペーサ部材１２が膨張し、冷却液通路２の通路壁に近接もしくは密着する。このとき、凸部１１ａの特に垂直方向に延設された部分の周面にもスペーサ部材１２が取り付けられているため、砂抜き孔１０の開口方向ばかりでなく、開口面と平行な方向にもスペーサ部材１２が膨張する。したがって、砂抜き孔１０の開口面と平行な方向を含め、より広い範囲にスペーサ部材１２を膨張させることが可能となる。その結果、ウォータジャケット内の空間調整にかかる自由度も自ずと高められるようになり、こうした空間調整の調整態様によっては、シリンダブロックの冷却にかかる冷却効率の向上も可能となる。
【００２７】
また、スペーサ部材１２のかしめ固定された部分の膨張許容面にスリット１２ａが形成されているため、支持体１１のかしめ部１１ｂによる規制が最小限に抑えられるかたちでスペーサ部材１２の膨張が許容されるようにもなる。
【００２８】
ここで、図４および図５に示す比較例を併せ参照して、同実施の形態にかかるスペーサ付きウォータジャケットの作用について更に詳述する。
図４（ａ）に示すように、凸部が形成されていない支持体２１を用いた比較例１にあっては、図４（ｂ）に示すように、スペーサ部材２２を砂抜き孔１０の開口方向にしか膨張させることができない。このため、ウォータジャケット内の空間調整にかかる自由度も自ずと低いものとなる。
【００２９】
また、図５（ａ）に示すように、スリットが形成されていないスペーサ部材３２を用いた比較例２にあっては、図５（ｂ）に示すように、スペーサ部材３２を砂抜き孔１０の開口面と平行な方向にも膨張させることが可能ではあるものの、かしめ固定された部分の付近では、膨張許容面の膨張も自ずと規制されるようになる。すなわち、先の図４に例示し
た比較例１よりは空間調整にかかる自由度が向上されている。ただし、上記実施の形態のスペーサ付きウォータジャケットほどには、空間調整にかかる自由度が高められることはない。
【００３０】
以上説明したように、この実施の形態にかかるスペーサ付きウォータジャケットによれば、以下に列記するような効果が得られるようになる。
（１）シリンダブロック成形時の砂抜き孔１０に固定される支持体１１に対し、砂抜き孔１０の開口面から冷却液通路２の内部に突出する凸部１１ａを設け、この凸部１１ａに対してスペーサ部材１２を取り付けるようにした。したがって、支持体１１に対する凸部１１ａの設け方、あるいは凸部１１ａに対するスペーサ部材１２の取り付け方に応じて、スペーサ部材１２の膨張態様を種々選択することが可能となり、ひいてはウォータジャケット内の空間調整にかかる自由度も向上されるようになる。また、スペーサを取り付けるための孔として、砂抜き孔１０を利用しているため、シリンダブロックとしての仕様変更の必要もなく、量産中の内燃機関にも容易に適用することができる。
【００３１】
（２）特に、凸部１１ａを、砂抜き孔１０の開口面に対して垂直方向に延設されて冷却液通路２の内部に突出するように形成し、スペーサ部材１２は、この垂直方向に延設された部分の周面も含めて、凸部１１ａに取り付けるようにした。そのため、砂抜き孔１０の開口面と平行な方向を含め、より広い範囲にスペーサ部材１２を膨張させることが可能となり、ウォータジャケット内の空間調整にかかる自由度の確保もより容易となる。
【００３２】
（３）凸部１１ａの延設された部分の周面に取り付けられるスペーサ部材１２を、支持体１１の砂抜き孔１０に固定される部分が外側に折り返されて形成されたかしめ部１１ｂによりかしめ固定することとした。そのため、凸部１１ａの周面も含めた支持体１１へのスペーサ部材１２の取り付けが「かしめ」といった簡易な方法によって安定して実現される。
【００３３】
（４）スペーサ部材１２のかしめ固定された部分の膨張許容面にスリット１２ａを形成するようにした。このため、支持体１１（かしめ部１１ｂ）による規制が最小限に抑えられるかたちでスペーサ部材１２の膨張が許容されるようになる。
（第２の実施の形態）
次に、この発明にかかるスペーサ付きウォータジャケットの第２の実施の形態を、第１の実施の形態との相違点を中心に、図６，図７を参照して説明する。なお、この実施の形態にかかるスペーサ付きウォータジャケットも、その基本的な構成は第１の実施の形態と同等であり、図６，図７においても第１の実施の形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は省略する。
【００３４】
この実施の形態にかかるスペーサ付きウォータジャケットも、第１の実施の形態と同様に、支持体４１とスペーサ部材４２とからなるスペーサがウォータジャケットに形成された砂抜き孔１０に固定される構成となる。ただしこの実施の形態は、先の第１の実施の形態とは、スペーサの形状が異なっている。以下、この実施の形態で用いられるスペーサの形状、構成について詳述する。
【００３５】
図６に示すように、支持体４１は凸部４１ａを有している。この凸部４１ａも、図７（ａ）に示すように、支持体４１を砂抜き孔１０に固定した際、砂抜き孔１０の開口面から冷却液通路２の内部に突出するように形成されている。ただし、詳しくは図６に示すように、凸部４１ａは、砂抜き孔１０の開口面に対する傾斜面４１ｃを含んで延設されて形成されている。この傾斜面４１ｃは、支持体４１の砂抜き孔１０に嵌合固定される部分４１ｂから内側に傾斜するように形成され、その先端側は平坦面４１ｄに接続されている。
【００３６】
さらに、平坦面４１ｄには、支持体４１を構成する金属板と同じ板材が傾斜面側に鉤型に折り返されて、スペーサ部材固定用のかしめ部４１ｅが形成されている。そして、スペーサ部材４２は、支持体４１の上記平坦面４１ｄから傾斜面４１ｃに沿うように取り付けられており、その平坦面４１ｄ側の端部がかしめ部４１ｅの折り返された空間に挟み込まれてかしめ固定されている。
【００３７】
さらに、スペーサ部材４２のかしめ固定された部分の膨張許容面には、支持体４１の折り返されたかしめ部４１ｅと直行する方向に、すなわち膨張許容面と垂直に、スリット４２ａが形成されている。
【００３８】
なお、この実施の形態においても、スペーサ部材４２の上記砂抜き孔１０の開口面と平行な方向の径ｄ１は、支持体４１の同方向の径ｄ２、すなわち砂抜き孔１０の開口面の径以下に形成されている。ちなみにここでの例では、径ｄ１は径ｄ２と等しく形成されている。
【００３９】
このように構成されるスペーサが、図７（ａ）に示すように、シリンダブロックの外側から砂抜き孔１０に挿入されて嵌合固定されることにより、スペーサ付きウォータジャケットが構成される。
【００４０】
次に、このように構成されるこの実施の形態のスペーサ付きウォータジャケットの作用について説明する。
スペーサの組み付け後、冷却液が流通すると、図７（ｂ）に示すように、スペーサ部材４２が膨張し、冷却液通路２の通路壁に近接もしくは密着する。このとき、凸部４１ａの特に傾斜面４１ｃにもスペーサ部材４２が取り付けられているため、砂抜き孔１０の開口方向ばかりでなく、砂抜き孔１０の開口面から傾斜した方向にもスペーサ部材４２が膨張する。したがって、より広い範囲にスペーサ部材４２を膨張させることが可能となる。その結果、ウォータジャケット内の空間調整にかかる自由度も自ずと高められるようになり、先の第１の実施の形態と同様、こうした空間調整の調整態様によっては、シリンダブロックの冷却にかかる冷却効率の向上も可能となる。
【００４１】
また、スペーサ部材４２のかしめ固定された部分の膨張許容面にスリット４２ａが形成されているため、支持体４１のかしめ部４１ｅによる規制が最小限に抑えられるかたちでスペーサ部材４２の膨張が許容されるようにもなる。
【００４２】
以上説明したように、この実施の形態にかかるスペーサ付きウォータジャケットによれば、先の第１の実施の形態の前記（１），（４）の効果に加え、以下に列記するような効果が得られるようになる。
【００４３】
（５）特に、凸部４１ａを、砂抜き孔１０の開口面に対する傾斜面４１ｃを含んで冷却液通路２の内部に突出するように形成し、スペーサ部材４２は、この延設された傾斜面４１ｃも含めて、凸部４１ａに取り付けるようにした。そのため、砂抜き孔１０の開口面に傾斜する方向を含め、より広い範囲にスペーサ部材４２を膨張させることが可能となり、ウォータジャケット内の空間調整にかかる自由度の確保もより容易となる。また、傾斜面４１ｃの傾斜角度を調整することによって、スペーサ部材４２の膨張態様を種々選択することも容易となる。
【００４４】
（６）凸部４１ａの傾斜面４１ｃに取り付けられるスペーサ部材４２を、同傾斜面４１ｃの先端側にあって支持体４１を構成する板材が傾斜面４１ｃ側に折り返されて形成されたかしめ部４１ｅによりかしめ固定することとした。そのため、凸部４１ａの傾斜面４１ｃも含めた支持体４１へのスペーサ部材４２の取り付けが「かしめ」といった簡易な方法
によって安定して実現される。
（他の実施の形態）  
なお、上記各実施の形態は、以下のような形態にて実施することもできる。
【００４５】
・上記各実施の形態では、支持体にかしめ部を形成してスペーサ部材を支持体にかしめ固定することとしたが、これに限らず、例えば接着剤等によってスペーサ部材を支持体に固定するようにしてもよい。この場合、例えば図８に示すように、かしめ部を有しない支持体５１の凸部５１ａにスペーサ部材５２を接着により取り付ける。このとき、凸部５１ａの基部とスペーサ部材５２との間に隙間５２ａを設けるようにすれば、スペーサ部材５２の膨張が支持体５１によって規制されることもない。また、図８では凸部５１ａを支持体５１から垂直方向に延設するように設けたが、傾斜面を含むように延設してもよい。なお、固定したスペーサ部材の耐久性等の面ではかしめ固定を採用する方が望ましい。
【００４６】
・上記各実施の形態では、スペーサ部材のかしめ固定された部分の膨張許容面に、膨張許容面と垂直にスリットを形成したが、このスリットは膨張許容面に対して垂直である必要はない。すなわち、必ずしも膨張許容面に垂直でなくとも、スリットさえ形成すれば前記（４）に準じた効果は得られる。また、比較例２（図５）で示したように、例えば用途によっては、必ずしもスリットを形成する必要はない。
【００４７】
・上記第２の実施の形態では、支持体４１から一様に傾斜面４１ｃを延設したが、例えばその一部を第１の実施の形態のように垂直な方向に延設する、あるいは傾斜角度を変えた１乃至複数の傾斜面４１ｃを形成する、などの変形も可能である。要は、支持体４１から延設された部分に傾斜面が含まれるように凸部４１ａを形成すればよい。
【００４８】
・上記各実施の形態において、シリンダブロックに対する砂抜き孔の位置、またスペーサを取り付ける砂抜き孔の数や配置は任意である。
【符号の説明】
【００４９】
２…冷却液通路、１０…砂抜き孔、１１，２１，３１，４１，５１，１１０…支持体、１１ａ，４１ａ，５１ａ…凸部、１１ｂ，４１ｅ…かしめ部、４１ｃ…傾斜面、１２，２２，３２，４２，５２，１２０…スペーサ部材、１２ａ，４２ａ…スリット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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