【事件の表示】
　平成　４年特許願第１６３０７９号「ミシンの下糸残量検出装置」拒絶査定に対する審判事件［平成　６年　１月１１日出願公開、特開平　６−　　　２７３］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明の特定
　本願は、平成４年６月２２日の出願であって、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という）は、平成１３年１月２２日付けの手続補正が、当審において平成１４年１１月２２日付けで却下されたので、平成１２年２月１０日付け手続補正により補正された明細書および図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。
　「ミシンの釜外部よりボビンの軸方向に挿入可能な検知棒と、上記ボビンに上記検知棒を挿入して上記検知棒先端を上記ボビンに巻回された下糸に当接させる検知棒駆動手段とを備え、該検知棒駆動手段による上記検知棒の挿入量に基づいてミシンの下糸残量を検出するミシンの下糸残量検出装置において、上記検知棒駆動手段による上記検知棒の挿入量に応じて連続的に変化する信号を出力する挿入量検出手段と、上記検知棒が上記釜に装着された空のボビンの糸巻き面に当接する位置を少なくとも含んだ上記検知棒の複数の移動限界位置において上記挿入量検出手段がそれぞれ出力する信号に基づき、上記挿入量検出手段の出力特性を演算して記憶する出力特性演算記憶手段と、該出力特性演算記憶手段に記憶された上記挿入量検出手段の出力特性と、上記挿入量検出手段が上記検知棒の挿入時に出力する信号とに基づいてミシンの下糸残量を算出する下糸残量算出手段と、を設けたことを特徴とするミシンの下糸残量検出装置。」
　
２．引例
  これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願日前の昭和４７年５月２３日に頒布された特公昭４７−１７５８６号公報（以下「引例」という。）には、次の事項が記載されている。
(1) 記載１（１頁右欄３１ないし３４行目）
　「これ等検出レバ一６及び従動子９はスプリング１３によって共に第１図及び第２図にて反時計方向に回動すべく付勢されている。」
(2) 記載２（２頁左欄２１ないし末行）
  「斯くの如くして探索子６′の先端が釜の中心に向って揺動するとき達し得る侵入深さによってボビン４に捲かれている下糸の残量を検出し得るものであり‥‥‥‥本実施例では更に斯くの如き検出結果を適宜な個所例えばミシン頭部表面等に電気的に表示し得べくなされている。即ち図に於いて１２は前記検出レバー６の一端に設けられた調節ネジであり、１７は該調節ネジ１２が当接することによって操作されて制御器であり、制御器１７はミシン頭部表面に配設された下糸残量の表示装置たる表示灯等（図示省略）を電気的に制御するものである。例えば前記制御器１７がリミットスイッチであるときは調節ネジ１２を適宜に調節しておくことによりボビンに捲かれている下糸の残量が任意に定められた一定量より多いか少ないかを表示させる事が出来る。」
(3) 記載３（２頁右欄１９ないし２２行目）
  「又前記制御器１７に開閉器でなくトランスデューサーを用い上記表示灯の代りにメーターを配して任意時の下糸量を表示せしめる如くする事も本発明を基礎として容易になし得ることである。」
(4) 記載４（２頁右欄３６ないし末行）
　「釜の外方より探索子をその先端部が上記ボビンケース内に嵌着されているボビンに捲回された下糸の表面に接触する迄挿入せしめ、ミシンの回転中又は停止中に下糸の残量を検出するミシン下糸残量検出装置」
　
３．当審の判断
(1) 対比
  記載１の「検出レバ一」と、記載４の「探索子」とは、いずれも本願発明の「検知棒」に相当し、記載１の「スプリング１３」は本願発明の「検知棒駆動手段」に相当し、記載４の「下糸の表面に接触」は本願発明の「下糸に当接」に相当し、且つ、引例の探索子がボビンの軸方向に挿入可能なことは、引例全体の記載と、図面とから明らかであるので、
　記載１と、記載４とには、本願発明の「ミシンの釜外部よりボビンの軸方向に挿入可能な検知棒と、上記ボビンに上記検知棒を挿入して上記検知棒先端を上記ボビンに巻回された下糸に当接させる検知棒駆動手段とを備え」る構成が開示されている。
  また、記載２の「侵入深さ」は、本願発明の「挿入量」に相当するので、
  記載２には、本願発明の「検知棒駆動手段による上記検知棒の挿入量に基づいてミシンの下糸残量を検出するミシンの下糸残量検出装置」が開示されている。
  さらに、記載２には概略、探索子が制御器としてリミットスイッチを採用しボビンの下糸残量が特定の値となった時表示灯で知らせることが記載されており、記載３には、「制御器（リミットスイッチ）」に代えて「トランスデューサー」を、「表示灯」の代りに「メーター」を配して任意時の下糸量を表示させることが記載されている。
  してみると、トランスデューサーが連続的に信号を出力できることは、明らかであるので、記載２と、記載３とには、本願発明の「検知棒駆動手段による上記検知棒の挿入量に応じて連続的に変化する信号を出力する挿入量検出手段」が開示されている。
　以上のとおりであるから、引例には、本願発明の「ミシンの釜外部よりボビンの軸方向に挿入可能な検知棒と、上記ボビンに上記検知棒を挿入して上記検知棒先端を上記ボビンに巻回された下糸に当接させる検知棒駆動手段とを備え、該検知棒駆動手段による上記検知棒の挿入量に基づいてミシンの下糸残量を検出するミシンの下糸残量検出装置において、上記検知棒駆動手段による上記検知棒の挿入量に応じて連続的に変化する信号を出力する挿入量検出手段と、を設けたことを特徴とするミシンの下糸残量検出装置。」が開示されている。
　そこで、本願発明と引例に記載された事項から把握される発明（以下、「引例発明」という。）とを対比すると、両者は、前述した引例記載のミシンの下糸残量検出装置である点で一致し、
　下糸残量の算出に関して、本願発明は、下糸残量算出前に、空ボビンの糸巻き面の位置を含む検知棒の移動位置で出力する信号に基づく出力特性を予め測定し、これを記憶しておき、実際の下糸残量算出に際しこの記憶しておいた出力特性を用いること、即ち、「検知棒が釜に装着された空のボビンの糸巻き面に当接する位置を少なくとも含んだ検知棒の複数の移動限界位置において挿入量検出手段がそれぞれ出力する信号に基づき、挿入量検出手段の出力特性を演算して記憶する出力特性演算記憶手段と、該出力特性演算記憶手段に記憶された上記挿入量検出手段の出力特性と、上記挿入量検出手段が上記検知棒の挿入時に出力する信号とに基づいてミシンの下糸残量を算出する」との構成を備えているのに対して、引例発明は、これらの構成の有無について明らかでない点で相違している。
　
(2) 相違点の検討
　一般に、トランスデューサー(transducer)とは変換器のことを意味し、各種の被測定量を電圧や抵抗などの電気量に変換するための検出装置をいう（例えば、「最新版　エレクトロニクス用語辞典」オーム社、平成３年５月２０日第１版発行を参照されたい。）。
　そこで、引例の記載に倣って、トランスデューサーで探索子の変位を電圧等の電気量に変換し、これをメータに表示する場合には、メータに直接表示される値は電圧等の電気量であるから、これを探索子の変位量に読み替える必要があることは当然のことである。
　そして、ボビンに巻かれた糸層の厚さは、ボビンが空であるときの位置を基準として、そこからのボビンの半径方向の位置によって測定されるのであるから、通常、トランスデューサーは変位量に比例した電気量を発生するように構成されていることから、少なくとも、探索子が空ボビンに接するときトランスデューサーが発生する電気量と、探索子が既知の所定位置にあるときトランスデューサーが発生する電気量とから、換算のための比例式を求めて電気量を糸層の厚さに換算することは、当業者が当然行うことである。
　そして、換算した結果を、メータのメモリとしてメータに記入し、直接糸層の厚さを読みとれるようにすれば、このことは、メータ自体に、本願発明でいう出力特性演算記憶手段の機能を兼ねさせたものとなるが、周知のデジタル式の表示手段を用いる場合にあっても、トランスデューサーの出力信号を記憶した比例式により糸層の厚さに換算する演算を行い、結果を表示する必要があるので、このために出力特性演算記憶手段を設けることは、当業者が当然想到し得た程度の事項にすぎない。
　
４．むすび
　以上述べたように、本願発明は、引例記載された発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものと認められるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。