(57)【要約】【課題】  表面処理を行わなくても、ＴＰＯの表皮とＰＵ発泡材料の緩衝スポンジ層との接着性が確保され、また、表皮のＴＰＯ材料の歩留まりが高いため、材料コスト・加工コスト・手間を低減することのできるソフトパッド及びソフトパッド付製品を提供する。【解決手段】  基材２１と、基材２１上の、エステル基数１０〜４０で且つ側鎖にＣ２〜Ｃ４のアルキル基をもつポリエステルポリオールを８〜２５質量％添加したＰＵ発泡材料で成形された緩衝スポンジ層２３と、緩衝スポンジ層２３上の、ハードセグメントである結晶化温度１１０〜１２０℃のオレフィン系樹脂と、ソフトセグメントであるゴムとを主成分とし、Ｍｗ５０００〜４００００の無水マレイン酸変性ＰＰ８〜３０質量％を添加したＴＰＯで成形された表皮２２とが、接着剤を介さずに直接接着された積層体からなるソフトパッド付製品２０。【選択図】    図７
2007253367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
緩衝スポンジ層と表皮とからなるソフトパッドの製造方法において、
ハードセグメントである結晶化温度１１０〜１２０℃のオレフィン系樹脂と、ソフトセグメントであるゴムとを主成分とし、重量平均分子量が５０００〜４００００の無水マレイン酸変性ポリプロピレン８〜３０質量％を添加したオレフィン系熱可塑性エラストマーを、型に注入して、前記表皮を射出成形するステップと、
エステル基数１０〜４０で且つ側鎖にＣ２〜Ｃ４のアルキル基をもつポリエステルポリオールを８〜２５質量％添加したウレタン樹脂発泡材料を、型にセットされた前記表皮の裏面側に注入して、前記緩衝スポンジ層を発泡成形するとともに前記表皮に付着させるステップと
を含むソフトパッドの製造方法。
【請求項２】
前記オレフィン系熱可塑性エラストマーを注入する型の型温度を７０〜１１０℃に調整する請求項１記載のソフトパッドの製造方法。
【請求項３】
基材の表面に緩衝スポンジ層と表皮とからなるソフトパッドが付いた製品の製造方法において、
ハードセグメントである結晶化温度１１０〜１２０℃のオレフィン系樹脂と、ソフトセグメントであるゴムとを主成分とし、重量平均分子量が５０００〜４００００の無水マレイン酸変性ポリプロピレン８〜３０質量％を添加したオレフィン系熱可塑性エラストマーを、型に注入して、前記表皮を射出成形するステップと、
エステル基数１０〜４０で且つ側鎖にＣ２〜Ｃ４のアルキル基をもつポリエステルポリオールを８〜２５質量％添加したウレタン樹脂発泡材料を、型にセットされた前記基材の表面と前記表皮の裏面との間に注入して、前記緩衝スポンジ層を発泡成形するとともに前記基材及び前記表皮に付着させるステップと
を含むソフトパッド付製品の製造方法。
【請求項４】
前記オレフィン系熱可塑性エラストマーを注入する型の型温度を７０〜１１０℃に調整する請求項３記載のソフトパッド付製品の製造方法。
【請求項５】
前記基材を、重量平均分子量が５０００〜４００００の無水マレイン酸変性ポリプロピレン８〜３０質量％を添加したオレフィン系樹脂で成形するステップを含む請求項３又は４記載のソフトパッド付製品の製造方法。
【請求項６】
エステル基数１０〜４０で且つ側鎖にＣ２〜Ｃ４のアルキル基をもつポリエステルポリオールを８〜２５質量％添加したウレタン樹脂発泡材料で成形された緩衝スポンジ層と、
前記緩衝スポンジ層上の、ハードセグメントである結晶化温度１１０〜１２０℃のオレフィン系樹脂と、ソフトセグメントであるゴムとを主成分とし、重量平均分子量が５０００〜４００００の無水マレイン酸変性ポリプロピレン８〜３０質量％を添加したオレフィン系熱可塑性エラストマーで成形された表皮とが、
接着剤を介さずに直接接着された積層体からなるソフトパッド。
【請求項７】
基材と、
前記基材上の、エステル基数１０〜４０で且つ側鎖にＣ２〜Ｃ４のアルキル基をもつポリエステルポリオールを８〜２５質量％添加したウレタン樹脂発泡材料で成形された緩衝スポンジ層と、
前記緩衝スポンジ層上の、ハードセグメントである結晶化温度１１０〜１２０℃のオレフィン系樹脂と、ソフトセグメントであるゴムとを主成分とし、重量平均分子量が５０００〜４００００の無水マレイン酸変性ポリプロピレン８〜３０質量％を添加したオレフィン系熱可塑性エラストマーで成形された表皮とが、
接着剤を介さずに直接接着された積層体からなるソフトパッド付製品。
【請求項８】
前記基材が、重量平均分子量が５０００〜４００００の無水マレイン酸変性ポリプロピレン８〜３０質量％を添加したオレフィン系樹脂で成形したものである請求項７記載のソフトパッド付製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝スポンジ層と表皮とからなるソフトパッド、基材の表面にそのソフトパッドが付いた製品、及びそれらの製造方法に関し、インストルメントパネル、メーターフード、コンソール、ピラートリム、ドアトリム等の自動車内装材に適したものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のインストルメントパネル等のソフトパッド付自動車内装品の構成として、強度を保持するための合成樹脂よりなる基材の表面に、ソフト感を出すための緩衝スポンジ層と意匠面になる表皮とからなるソフトパッドが付いた、三層構造のものがある。緩衝スポンジ層には、耐久性、質感等の点でウレタン樹脂（以下、ＰＵという）が採用され、現時点では低コストな代替材料が見当たらない。一方、表皮には、軽量化と低コスト化のためにオレフィン系熱可塑性エラストマー（以下、ＴＰＯという）を採用することが多く、また基材には、フィラー強化オレフィン系樹脂（以下、ＰＰＦという）を採用することが多い。
【０００３】
しかし、ＴＰＯは非極性であるため、ＰＵ発泡材料とは接着しない。そこで、ＴＰＯ製の表皮に、ＰＵ発泡材料製の緩衝スポンジ層に対する接着性を付与するため、プライマー処理、フレーム（火炎）処理、コロナ処理等の表面処理を行う必要があった。これらの処理には、材料コスト・加工コストがかさみ、手間もかかるため、経済的ではなかった。
【０００４】
また、表皮の製造方法としては、ＴＰＯのスラッシュ成形、真空成形等が一般的である。しかし、これらの製造方法では材料歩留まりが低く、材料コスト・加工コストが高くつくため、経済的ではなかった。
【０００５】
・なお、特許文献１には、ＴＰＯとＰＵ発泡材料との積層体において、ＴＰＯに接着向上剤（活性水素含有官能基）が添加されることが記載されている。
・特許文献２には、オレフィン系ゴム、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂、エチレン−アクリル酸樹脂からなる熱可塑性エラストマーが、ＰＵ発泡材料等の非オレフィン系樹脂との溶融接着性に優れることが記載されている。
・特許文献３には、ポリエーテル系ＰＵにポリエステル系ポリオールが添加されると、ＰＵと金属との接着性が向上することが記載されている。
しかし、これらの特許文献に記載されたものは、前記の表面処理を施す方法に比べ、いずれも接着力が不十分である。
【特許文献１】特開２００２−１３７３３５公報
【特許文献２】特開平２−９７５４２号公報
【特許文献３】特開２００３−３２６５５３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、プライマー処理、フレーム処理、コロナ処理等の表面処理を行わなくても、ＴＰＯの表皮とＰＵ発泡材料の緩衝スポンジ層との接着性が確保され、また、表皮のＴＰＯ材料の歩留まりが高いため、材料コスト・加工コスト・手間を低減することのできるソフトパッド及びソフトパッド付製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、次の手段（Ａ１）〜（Ｂ２）をとったものである。
（Ａ１）緩衝スポンジ層と表皮とからなるソフトパッドの製造方法において、
ハードセグメントである結晶化温度１１０〜１２０℃のオレフィン系樹脂と、ソフトセグメントであるゴムとを主成分とし、（前記緩衝スポンジ層のＰＵ発泡材料と化学結合可能な極性基を付与する接着成分としての）重量平均分子量（以下、Ｍｗという）が５０００〜４００００の無水マレイン酸変性ポリプロピレン（以下、無水マレイン酸変性ＰＰという）８〜３０質量％を添加したＴＰＯを、型に注入して、前記表皮を射出成形するステップと、
エステル基数１０〜４０で且つ側鎖にＣ２〜Ｃ４のアルキル基をもつポリエステルポリオールを８〜２５質量％添加したＰＵ発泡材料を、型にセットされた前記表皮の裏面側に注入して、前記緩衝スポンジ層を発泡成形するとともに前記表皮に付着させるステップと
を含むソフトパッドの製造方法。
【０００８】
（Ａ２）基材の表面に緩衝スポンジ層と表皮とからなるソフトパッドが付いた製品の製造方法において、
ハードセグメントである結晶化温度１１０〜１２０℃のオレフィン系樹脂と、ソフトセグメントであるゴムとを主成分とし、Ｍｗ５０００〜４００００の無水マレイン酸変性ＰＰ８〜３０質量％を添加したＴＰＯを、型に注入して、前記表皮を射出成形するステップと、
エステル基数１０〜４０で且つ側鎖にＣ２〜Ｃ４のアルキル基をもつポリエステルポリオールを８〜２５質量％添加したＰＵ発泡材料を、型にセットされた前記基材の表面と前記表皮の裏面との間に注入して、前記緩衝スポンジ層を発泡成形するとともに前記基材及び前記表皮に付着させるステップと
を含むソフトパッド付製品の製造方法。
【０００９】
前記（Ａ２）には、前記基材を、Ｍｗ５０００〜４００００の無水マレイン酸変性ＰＰ８〜３０質量％を添加したオレフィン系樹脂で成形するステップを含む態様が含まれる。
【００１０】
（Ｂ１）
エステル基数１０〜４０で且つ側鎖にＣ２〜Ｃ４のアルキル基をもつポリエステルポリオールを８〜２５質量％添加したＰＵ発泡材料で成形された緩衝スポンジ層と、
前記緩衝スポンジ層上の、ハードセグメントである結晶化温度１１０〜１２０℃のオレフィン系樹脂と、ソフトセグメントであるゴムとを主成分とし、Ｍｗ５０００〜４００００の無水マレイン酸変性ＰＰ８〜３０質量％を添加したＴＰＯで成形された表皮とが、
接着剤を介さずに直接接着された積層体からなるソフトパッド。
【００１１】
（Ｂ２）基材と、
前記基材上の、エステル基数１０〜４０で且つ側鎖にＣ２〜Ｃ４のアルキル基をもつポリエステルポリオールを８〜２５質量％添加したＰＵ発泡材料で成形された緩衝スポンジ層と、
前記緩衝スポンジ層上の、ハードセグメントである結晶化温度１１０〜１２０℃のオレフィン系樹脂と、ソフトセグメントであるゴムとを主成分とし、Ｍｗ５０００〜４００００の無水マレイン酸変性ＰＰ８〜３０質量％を添加したＴＰＯで成形された表皮とが、
接着剤を介さずに直接接着された積層体からなるソフトパッド付製品。
【００１２】
前記（Ｂ２）には、前記基材が、Ｍｗ５０００〜４００００の無水マレイン酸変性ＰＰ８〜３０質量％を添加したオレフィン系樹脂で成形したものである態様が含まれる。
【００１３】
本発明による作用について、次に述べる。
１．表皮と緩衝スポンジ層との接着性
（ａ）表皮のＴＰＯに、前記のとおり極性基を付与する接着成分としてＭｗ５０００〜４００００の無水マレイン酸変性ＰＰ８〜３０質量％を添加することにより、該ＴＰＯが緩衝スポンジ層のＰＵ発泡材料と化学結合して接着するようになる。
（ｂ）また、緩衝スポンジ層のＰＵ発泡材料に、エステル基数１０〜４０で且つ側鎖にＣ２〜Ｃ４のアルキル基をもつポリエステルポリオールを８〜２５％質量添加したことにより、該ＰＵ発泡材料と表皮のＴＰＯとの結合力が高くなり、さらに側鎖を持たせることでタッキング性（分子との絡み合い性）を持たせるので、接着強度が高まる。
（ｃ）前記（ａ）の接着成分の作用と（ｂ）のポリエステルポリオールの作用とが相まって、表皮と緩衝スポンジ層との接着性が確保される。従って、従来は必要であったプライマー処理、フレーム処理、コロナ処理等の表面処理を行わなくてもよいため、加工コスト・手間が低減する。
【００１４】
２．表皮の成形性
さらに、表皮のＴＰＯのハードセグメントであるオレフィン系樹脂に、結晶化温度１１０〜１２０℃のものを用いることにより、該ＴＰＯの型内における固化が遅延して流動性が高くなる。オレフィン系熱可塑性エラストマーを注入する型の型温度は、特に限定されないが、７０〜１１０℃に調整することが好ましい。この範囲に調整することにより、ＴＰＯの型内における流動性がさらに高くなり、例えばスパイラルフロー３４０ｍｍ（厚さｔ＝１．０ｍｍ）以上を確保することもできる。そのため、薄肉ゆえに射出成形が困難と考えられるな表皮であっても、欠肉の無い射出成形が可能となる。そして、射出成形は材料の歩留まりが高いため、材料コスト・加工コストが低減する。また、積層体成形時のＴＰＯの固化が遅延することにより、ＰＵ発泡材料との接着性もさらに確保される。
【００１５】
本発明の各要素について、以下に述べる。
１．ソフトパッド付製品
本発明で製造するソフトパッド付製品の具体例としては、特に限定されないが、インストルメントパネル、メーターフード、コンソール、ピラートリム、ドアトリム等の自動車内装材に好適である。
【００１６】
２．基材
基材は、具体的なソフトパッド付製品に応じた形状に形成されたもので、その材料としては合成樹脂又は熱可塑性エラストマーが適当である。
（ａ）合成樹脂の種類としては、特に限定されず、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂でもよいし、その他のポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリウレタン等の各種樹脂でもよい。オレフィン系樹脂の場合は、前記の表皮と同じく、Ｍｗ５０００〜４００００の無水マレイン酸変性ＰＰ８〜３０質量％を添加することが好ましい。
（ｂ）熱可塑性エラストマーの種類としては、特に限定されず、ＴＰＯでもよいし、その他のスチレン系、塩化ビニル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、フッ素系の熱可塑性エラストマーを例示することができる。
【００１７】
また、基材はソリッド状でもスポンジ状（発泡による気泡を含む構造）でもよい。また、基材は、単層構造でも複数層構造でもよい。基材の成形方法としては、特に限定されないが、射出成形、射出プレス成形、ＲＩＭ成形、ブロー成形、スタンピング成形、スラッシュ成形、真空成形等を例示することができる。
【００１８】
基材と緩衝スポンジ層との接合方法は、特に限定されず、例えば基材の表面に緩衝スポンジ層を発泡成形してもよいし、基材の表面に成形済みの緩衝スポンジ層を接着してもよい。
【００１９】
３．緩衝スポンジ層
緩衝スポンジ層のＰＵ発泡材料は、エステル基数１０〜４０（好ましくは、１４〜３６）で且つ側鎖にＣ２〜Ｃ４のアルキル基をもつポリエステルポリオールを８〜２５質量％（好ましくは、１０〜２０質量％）添加したＰＵ発泡材料である。
（ａ）ＰＵ発泡材料のポリオール成分としては、前記ポリエステルポリオールを含むものであれば、その他に含むポリオール成分は特に限定されず、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）等を例示することができる。
（ｂ）ＰＵ発泡材料のイソシアネート成分としては、特に限定されず、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）等を例示することができる。
【００２０】
４．表皮
表皮のＴＰＯは、ハードセグメント（結晶性ポリマー部）である結晶化温度１１０〜１２０℃のオレフィン系樹脂と、ソフトセグメントであるゴムとを主成分とし、無水マレイン酸変性ＰＰを添加してなるＴＰＯである。好ましくは、オレフィン系樹脂がマトリクスで、オレフィン系ゴムが分散相の態様である。
（ａ）ＴＰＯのオレフィン系樹脂としては、前記のとおり結晶化温度が１１０〜１２０℃であれば、その他の条件は特に限定されない。オレフィン系樹脂の種類としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等を例示することができる。
（ｂ）ＴＰＯのゴムとしては、特に限定されないが、ＥＰＲ（エチレンプロピレン共重合ゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレン三元共重合ゴム）、ＥＯＭ（エチレンオクテン共重合ゴム）等を例示できる。
（ｃ）ＴＰＯに添加する無水マレイン酸変性ＰＰのＭｗは５０００〜４００００であり、好ましくはＭｗ８０００〜３００００である。また、無水マレイン酸変性ＰＰのＴＰＯへの添加量は８〜３０質量％であり、好ましくは１０〜２０質量％である。
【００２１】
５．型
表皮のＴＰＯを注入する型は、前記のとおり好ましくは型温度７０〜１１０℃に調整したものであり、より好ましくは型温度８０〜１００℃に調整したものである。
なお、緩衝スポンジ層のＰＵ発泡材料を注入する型は、表皮を射出成形した型と同じでもよいし別の型でもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、プライマー処理、フレーム処理、コロナ処理等の表面処理を行わなくても、ＴＰＯの表皮とＰＵ発泡材料の緩衝スポンジ層との接着性を確保でき、また、表皮のＴＰＯ材料の歩留まりが高いため、材料コスト・加工コスト・手間を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
基材の表面に緩衝スポンジ層と表皮とからなるソフトパッドが付いた製品の製造方法において、
ハードセグメントである結晶化温度１１０〜１２０℃のオレフィン系樹脂と、ソフトセグメントであるゴムとを主成分とし、Ｍｗ５０００〜４００００の無水マレイン酸変性ＰＰ８〜３０質量％を添加したＴＰＯを、型温度７０〜１１０℃に調整した型に注入して、前記表皮を射出成形するステップと、
エステル基数１０〜４０で且つ側鎖にＣ２〜Ｃ４のアルキル基をもつポリエステルポリオールを８〜２５質量％添加したＰＵ発泡材料を、型にセットされた前記基材の表面と前記表皮の裏面との間に注入して、前記緩衝スポンジ層を発泡成形するとともに前記基材及び前記表皮に付着させるステップと
を含むソフトパッド付製品の製造方法である。
【００２４】
基材と、
前記基材上の、エステル基数１０〜４０で且つ側鎖にＣ２〜Ｃ４のアルキル基をもつポリエステルポリオールを８〜２５質量％添加したＰＵ発泡材料で成形された緩衝スポンジ層と、
前記緩衝スポンジ層上の、ハードセグメントである結晶化温度１１０〜１２０℃のオレフィン系樹脂と、ソフトセグメントであるゴムとを主成分とし、Ｍｗ５０００〜４００００の無水マレイン酸変性ＰＰ８〜３０質量％を添加したＴＰＯで成形された表皮とが、
接着剤を介さずに直接接着された積層体からなるソフトパッド付製品である。
【実施例】
【００２５】
以下の手順で、ＴＰＯ材料とＰＵ発泡材料とを調整し、表皮と緩衝スポンジ層とを積層した小型平板状のソフトパッド付試験片を作成し、接着性試験を行って緩衝スポンジ層のＰＵ発泡材料と表皮のＴＰＯとの接着強度を計測した。
【００２６】
１．材料の調整
表１に示す実施例１〜１５と、表２に示す比較例１〜１７の、それぞれ接着性について改質されたＴＰＯの組成とＰＵ発泡材料の組成との組み合わせを設定し、それぞれ以下のとおり実施した。
１−１．ＴＰＯとＴＰＯに添加する接着成分との混合
改質されたＴＰＯを調整するために、ＴＰＯに所定量の接着成分を添加し、φ３０同方向回転２軸押出し機（Ｌ／Ｄ＝４５．５）で樹脂温度２００℃〜２３０℃にて溶融混合し、押し出されたストランドをペレタイザーでカットしペレット化した。
１−２．ＰＵ発泡材料の調整
ポリオール（ポリプロピレングリコール  Ｍｗ３０００）に所定量の接着成分を添加し、ヘンシェルミキサーを用い、２０００ｒｐｍにて５秒間攪拌混合した。
【００２７】
【表１】
2007253367.tif 000003
【００２８】
【表２】
2007253367.tif 000004
【００２９】
２．試験片作製
２−１．ＴＰＯ片作製
１−１で得られたペレットを射出成形機で樹脂温度２００〜２３０℃とし、図１（ａ）に示すように、表１、２に示す各例の金型温度に調整したＩＳＯ準拠平板試験片（６０×６０×２（ｍｍ））用キャビティを有するＴＰＯ片型１に注入して、同寸法のＴＰＯ片１１を射出成形した。
２−２．接着試験片作製
２−１で得られたＴＰＯ片１１の一部をマスキングテープ１１’でマスキングし、図１（ｂ）に示すように、金型温度４０〜６０℃に調整した１４０ｘ３５０ｘ１０（ｍｍ）のキャビティを有するＰＵ発泡片型２に置いた。そして、１−２で得られたポリオールにイソシアネートを所定量混合しヘンシェルミキサーを用い、２０００ｒｐｍにて５秒間攪拌させてＰＵ発泡材料を作成し、該ＰＵ発泡材料をＰＵ発泡片型２に注入し、型締めを行って同寸法のＰＵ発泡片１２を発泡成形すると同時にＴＰＯ片１１に接着させた。１分経過後、ＴＰＯ片１１にＰＵ発泡片１２が接着した接着片を取り出し、図１（ｃ）（ｄ）に示すサイズにカットして接着試験片１０とした。
【００３０】
３．接着性試験
ＪＩＳ  Ｋ６８５０に基づき、図１（ｃ）（ｄ）の接着試験片１０をインストロン型万能試験機（図示略）に取り付け、引張速度２００ｍｍ／分にて１８０°剥離試験を行い、接着強度を計測して表１、２に示した。その破壊形態は、実施例１〜１５ではＰＵ発泡片１２の材料破壊であり、比較例１〜１７ではＴＰＯ片１１とＰＵ発泡片１２との層間界面剥離であった。
【００３１】
以上の試験結果を、次のように分析した。
（１）ＴＰＯに添加する接着成分である無水マレイン酸変性ＰＰの分子量及び添加量が剥離強度に及ぼす影響
図２に示すように、ＰＵ発泡材料を共通とし（ポリエステルポリオール１０％、エステル基数１４ケ／分子、側鎖はエチル基）、ＴＰＯへの無水マレイン酸変性ＰＰの添加量を変えた、実施例と比較例とを抽出して、剥離強度を比較した。
・比較例１（図中では「比１」のように簡略した。以下同様）、比較例４、比較例５、比較例６は、Ｍｗ（重量平均分子量）５００００の無水マレイン酸変性ＰＰを添加したものであるが、添加量にかかわらず十分な剥離強度が得られなかった。
・これに対し、比較例２、実施例１（図中では「実１」のように簡略した。以下同様）、実施例２、実施例３は、Ｍｗ３００００の無水マレイン酸変性ＰＰを添加したものであるが、添加量を１０〜２０％とした実施例１、２、３で十分な剥離強度が得られた。
・また、比較例３、実施例６、７、８は、Ｍｗ８０００の無水マレイン酸変性ＰＰを添加したものであるが、添加量を１０〜２０％とした実施例６、７、８で十分な剥離強度が得られた。
【００３２】
（２）ＰＵ発泡材料に添加するポリエステルポリオールのエステル基数及び添加量が剥離強度に及ぼす影響
図３に示すように、ＴＰＯを共通とし（Ｍｗ３００００の無水マレイン酸変性ＰＰ１０％）、ＰＵ発泡材料へのポリエステルポリオールの添加量を変えた、実施例と比較例とを抽出して、剥離強度を比較した。
・比較例８、９、１０、１１は、エステル基数７ケ／分子のポリエステルポリオールを添加したものであるが、添加量にかかわらず十分な剥離強度が得られなかった。
・これに対し、実施例１、４、５は、エステル基数１４ケ／分子のポリエステルポリオールを添加したものであるが、添加量を１０〜２０％とした全実施例１、４、５で十分な剥離強度が得られた。
・また、比較例７、実施例９、１０、１１は、エステル基数３６ケ／分子のポリエステルポリオールを添加したものであるが、添加量を１０〜２０％とした実施例９、１０、１１で十分な剥離強度が得られた。
【００３３】
（３）ＰＵ発泡材料に添加するポリエステルポリオールの側鎖の種類及び添加量が剥離強度に及ぼす影響
図４に示すように、ＴＰＯを共通とし（Ｍｗ３００００の無水マレイン酸変性ＰＰ１０％）、ＰＵ発泡材料へのポリエステルポリオールの添加量を変えた、実施例と比較例とを抽出して、剥離強度を比較した。
・比較例１３、１４、１５、１６は、側鎖のないポリエステルポリオールを添加したものであるが、添加量にかかわらず十分な剥離強度が得られなかった。
・これに対し、実施例１、４、５は、側鎖がエチル基であるポリエステルポリオールを添加したものであるが、添加量を１０〜２０％とした全実施例１、４、５で十分な剥離強度が得られた。
・また、比較例１２、実施例１２、１３、１４は、側鎖がブチル基であるポリエステルポリオールを添加したものであるが、添加量を１０〜２０％とした実施例１２、１３、１４で十分な剥離強度が得られた。
【００３４】
（４）ＴＰＯの金型温度が剥離強度に及ぼす影響
図５に示すように、ＴＰＯ及びＰＵ発泡材料を共通とし、ＴＰＯ片型１の金型温度を変えた、実施例と比較例とを抽出して、剥離強度を比較した。
・比較例１７は金型温度が２３℃であるが、十分な剥離強度が得られなかった。
・これに対し、金型温度を８０〜１００℃とした実施例１、１５では十分な剥離強度が得られた。
【００３５】
以上の知見に基づき、図６に示すようなソフトパッド付自動車内装材２０を、次のステップで製造することができる（図示例はインストルメントパネル）。
（ア）図７（ａ）に示すように、緩衝スポンジ層のウレタン樹脂と化学結合可能な極性基を付与する接着成分（例えば実施例１〜１５で用いたもの）を添加したオレフィン系樹脂（例えばＰＰ）を金型３に注入して、基材２１を射出成形するステップ。
（イ）図７（ｂ）に示すように、ハードセグメントである結晶化温度１１０〜１２０℃のオレフィン系樹脂と、ソフトセグメントであるゴムとを主成分とし、緩衝スポンジ層のＰＵ発泡材料と化学結合可能な極性基を付与する接着成分を添加したＴＰＯ（例えば実施例１〜１５で用いたもの）を、型温度８０〜１００℃に調整した金型４に注入して、表皮２２を射出成形するステップ。
（ウ）図７（ｃ）に示すように、エステル基数１０〜４０で且つ側鎖にＣ２〜Ｃ４のアルキル基をもつポリエステルポリオールを１０〜２０質量％添加したＰＵ発泡材料（例えば実施例１〜１５で用いたもの）を、金型５にセットされた基材２１の表面と表皮２２の裏面との間に注入して、緩衝スポンジ層２３を発泡成形するとともに基材２１及び表皮２２に付着させるステップ。
【００３６】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（ａ）（ｂ）は実施例及び比較例の接着試験片の作成方法を示す断面図、（ｃ）は接着試験片の断面図、（ｄ）は接着試験片の平面図である。
【図２】無水マレイン酸変性ＰＰの分子量及び添加量と剥離強度との関係を示すグラフである。
【図３】ポリエステルポリオールのエステル基数及び添加量と剥離強度との関係を示すグラフである。
【図４】ポリエステルポリオールの側鎖の種類及び添加量と剥離強度との関係を示すグラフである。
【図５】ＴＰＯの金型温度と剥離強度との関係を示すグラフである。
【図６】ソフトパッド付自動車内装材の正面図である。
【図７】同内装材の製造方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    ＴＰＯ片型
２    ＰＵ発泡片型
３    金型
４    金型
５    金型
１０    接着試験片
１１    ＴＰＯ片
１１’  マスキングテープ
１２    ＰＵ発泡片
２０    ソフトパッド付自動車内装材
２１    基材
２２    表皮
２３    緩衝スポンジ層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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