(57)【要約】【課題】内輪または外輪を圧入により固定する場合であってもボールの破損を防止して滑らかに回転動作させる。【解決手段】半径方向に間隔をあけて同軸に配置される内輪３および外輪４と、これら内輪３と外輪４との間に周方向に間隔をあけて配置された複数のボール５とを備え、内輪３および外輪４が、ボール５を転動させる転動面３ｂ，４ｂを備え、内輪３および外輪４の少なくとも一方の転動面３ｂ，４ｂに、使用状態で接触しない領域に配置され、転動面３ｂ，４ｂの一部を半径方向に凹ませて、ボール５の一部を収容可能な凹部３ｃ，４ｃが設けられている転がり軸受１Ａ，１Ｂを提供する。【選択図】図１
2012189180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半径方向に間隔をあけて同軸に配置される内輪および外輪と、これら内輪と外輪との間に周方向に間隔をあけて配置された複数のボールとを備え、
前記内輪および前記外輪が、前記ボールを転動させる転動面を備え、
前記内輪および前記外輪の少なくとも一方の転動面に、使用状態で接触しない領域に配置され、前記転動面の一部を半径方向に凹ませて、前記ボールの一部を収容可能な凹部が設けられている転がり軸受。
【請求項２】
前記凹部が、全周にわたって溝状に形成されている請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
前記凹部が、前記内輪および／または前記外輪の前記転動面の軸方向の中央位置に設けられている請求項１または請求項２に記載の転がり軸受。
【請求項４】
前記凹部が、前記内輪および／または前記外輪の前記転動面の軸方向の一側に偏った位置に設けられている請求項１または請求項２に記載の転がり軸受。
【請求項５】
前記凹部が、前記内輪および前記外輪の前記転動面に、軸方向の異なる側に偏った位置に設けられている請求項１または請求項２に記載の転がり軸受。
【請求項６】
軸方向に間隔をあけて同軸に配列される請求項１から請求項５のいずれかに記載された２つの転がり軸受と、
該転がり軸受の各内輪内面に嵌合させるシャフトとを備え、
該シャフトの外面または前記内輪内面に、前記転がり軸受の軸方向長さの一部において半径方向に突出し、前記シャフトの外面と前記内輪内面とを圧入状態に嵌合させる内輪側凸嵌合部が設けられている転がり軸受装置。
【請求項７】
前記転がり軸受の各外輪外面を嵌合させる嵌合孔を有するスリーブを備え、
該スリーブの嵌合孔の内面または前記外輪外面に、前記転がり軸受の軸方向長さの一部において半径方向に突出し、前記スリーブの嵌合孔内面と前記外輪外面とを圧入状態に嵌合させる外輪側凸嵌合部が設けられている請求項６に記載の転がり軸受装置。
【請求項８】
軸方向に間隔をあけて同軸に配列される請求項５に記載された２つの転がり軸受と、
該転がり軸受の各内輪内面に嵌合させるシャフトとを備え、
該シャフトの外面または前記内輪内面に、前記転がり軸受の軸方向長さの一部において半径方向に突出し、前記シャフトの外面と前記内輪内面とを圧入状態に嵌合させる内輪側凸嵌合部が設けられ、
該内輪側凸嵌合部が、前記内輪に設けられた前記凹部と前記転がり軸受の軸方向の同じ側において、前記シャフトの外面と前記内輪内面とを嵌合させている転がり軸受装置。
【請求項９】
前記転がり軸受の各外輪外面を嵌合させる嵌合孔を有するスリーブを備え、
該スリーブの嵌合孔の内面または前記外輪外面に、前記転がり軸受の軸方向長さの一部において半径方向に突出し、前記スリーブの嵌合孔内面と前記外輪外面とを圧入状態に嵌合させる外輪側凸嵌合部が設けられ、
該外輪側凸嵌合部が、前記外輪に設けられた前記凹部と前記転がり軸受の軸方向の同じ側において、前記スリーブの嵌合孔内面と前記外輪外面とを嵌合させている請求項８に記載の転がり軸受装置。
【請求項１０】
前記内輪に前記凹部が設けられている請求項１から請求項５のいずれかに記載の転がり軸受の前記内輪の前記凹部に前記ボールの一部を収容させた状態で、シャフトの外面に２つの前記転がり軸受の前記内輪内面を圧入し、２つの前記転がり軸受が軸方向に間隔をあけて同軸に配列される状態にシャフトに組み付ける圧入工程と、
該圧入工程において前記シャフトに組み付けられた２つの前記転がり軸受の前記内輪どうしをさらに軸方向に近接させる方向に押圧して、前記ボールを前記凹部から離脱させて該凹部に隣接する転動面に接触する位置に配置する予圧工程とを含む転がり軸受装置の製造方法。
【請求項１１】
請求項６から請求項９のいずれかに記載の転がり軸受装置によって揺動可能に支持されたスイングアームを備え、該スイングアームの先端に、記憶媒体に対してデータを読み書きするためのピックアップを備えるハードディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受、転がり軸受装置とその製造方法およびハードディスク装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の転がり軸受と、該転がり軸受の内輪に嵌合するシャフトと、転がり軸受の外輪を嵌合させる嵌合孔を有するスリーブとを備える転がり軸受装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
この転がり軸受装置は、転がり軸受に予圧をかけた状態で、内輪とシャフト、外輪とスリーブとを圧入による摩擦力あるいは接着剤を用いた接着力によって相互に固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１８２５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、転がり軸受の内輪とシャフト、外輪とスリーブとを圧入する場合には、内輪は半径方向外方に膨張し、外輪は半径方向内方に収縮するので、内輪と外輪との間に配置されているボールと、内輪または外輪の転動面とが圧入時に過剰な力で押しつけられてボールの一部に圧痕が形成されてしまったり、最悪の場合にはボールが割れてしまったりする虞がある。
【０００５】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、内輪または外輪を圧入により固定する場合であってもボールの破損を防止して滑らかに回転動作させることができる転がり軸受、転がり軸受装置とその製造方法およびハードディスク装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明は、半径方向に間隔をあけて同軸に配置される内輪および外輪と、これら内輪と外輪との間に周方向に間隔をあけて配置された複数のボールとを備え、前記内輪および前記外輪が、前記ボールを転動させる転動面を備え、前記内輪および前記外輪の少なくとも一方の転動面に、使用状態で接触しない領域に配置され、前記転動面の一部を半径方向に凹ませて、前記ボールの一部を収容可能な凹部が設けられている転がり軸受を提供する。
【０００７】
内輪内面に円柱状の部材を圧入すると、内輪がシャフトから受ける力によって半径方向外方に拡大するように変形させられる。その結果、内輪に設けられた転動面も半径方向外方に拡大させられる。一方、外輪外面を嵌合孔の内面に圧入すると、外輪が嵌合孔から受ける力によって半径方向内方に収縮するように変形させられる。その結果、外輪に設けられた転動面も半径方向内方に収縮させられる。
【０００８】
本発明によれば、内輪の転動面と外輪の転動面との間に配置されたボールが、内輪または外輪の圧入時に転動面に設けられた凹部に一部が収容されることにより、凹部以外の転動面に配置されたまま圧入される場合と比較して、ボールが転動面から受ける押圧力が低減され、ボールの損傷を未然に防止できる。凹部は、使用状態でボールが接触しない領域の転動面を凹ませて構成されているので、使用時には、凹部以外の転動面において、損傷のないボールを転動させることにより、内輪と外輪とを滑らかに、大きなトルク変動を伴うことなく相対的に回転させることができる。
【０００９】
上記発明においては、前記凹部が、全周にわたって溝状に形成されていてもよい。
このようにすることで、圧入に際して、ボールと内輪あるいはボールと外輪との相対的な周方向の位置関係を調節することなく、どの位置においてもボールを凹部に待避させて、圧入によるボールの損傷を防止することができる。
【００１０】
また、上記発明においては、前記凹部が、前記内輪および／または前記外輪の前記転動面の軸方向の中央位置に設けられていてもよい。
このようにすることで、内輪または外輪に対して予圧をかける方向に関わらず、転がり軸受の表裏をいずれの方向にも設定することができ、組み立てが用意である。
【００１１】
また、上記発明においては、前記凹部が、前記内輪および／または前記外輪の前記転動面の軸方向の一側に偏った位置に設けられていてもよい。
このようにすることで、内輪または外輪に対して予圧をかける方向に基づいて、転がり軸受の表裏をいずれか方向に設定すれば、圧入時のボールの保護と、使用状態での滑らかな回転とを両立できる。この場合、使用状態でボールが接触可能な転動面を広く確保することができる。
【００１２】
また、上記発明においては、前記凹部が、前記内輪および前記外輪の前記転動面に、軸方向の異なる側に偏った位置に設けられていてもよい。
このようにすることで、内輪に円柱状部材を圧入し、かつ、外輪を嵌合孔に圧入する場合にも、圧入時のボールの保護と、使用状態での滑らかな回転とを両立でき、使用状態でボールが接触可能な転動面を広く確保することができる。
【００１３】
また、本発明は、軸方向に間隔をあけて同軸に配列される上記いずれかの２つの転がり軸受と、該転がり軸受の各内輪内面に嵌合させるシャフトとを備え、該シャフトの外面または前記内輪内面に、前記転がり軸受の軸方向長さの一部において半径方向に突出し、前記シャフトの外面と前記内輪内面とを圧入状態に嵌合させる内輪側凸嵌合部が設けられている転がり軸受装置を提供する。
【００１４】
本発明によれば、転がり軸受の内輪内面とシャフトとを圧入させる際に、内輪の転動面に設けられた凹部内にボールの一部を収容することにより、圧入によって内輪からボールに過大な押圧力が作用するのを回避し、ボールを健全な状態に維持することができる。これにより、外輪と内輪とを滑らかに、かつ、大きなトルク変動を発生させることなく相対的に回転させることができる。
【００１５】
上記発明においては、前記転がり軸受の各外輪外面を嵌合させる嵌合孔を有するスリーブを備え、該スリーブの嵌合孔の内面または前記外輪外面に、前記転がり軸受の軸方向長さの一部において半径方向に突出し、前記スリーブの嵌合孔内面と前記外輪外面とを圧入状態に嵌合させる外輪側凸嵌合部が設けられていてもよい。
【００１６】
このようにすることで、転がり軸受の外輪外面とスリーブとを圧入させる際に、外輪の転動面に設けられた凹部内にボールの一部を収容することにより、圧入によって外輪からボールに過大な押圧力が作用するのを回避し、ボールを健全な状態に維持することができる。これにより、外輪と内輪とを滑らかに、かつ、大きなトルク変動を発生させることなく相対的に回転させることができる。
【００１７】
また、本発明は、軸方向に間隔をあけて同軸に配列される上記２つの転がり軸受と、該転がり軸受の各内輪内面に嵌合させるシャフトとを備え、該シャフトの外面または前記内輪内面に、前記転がり軸受の軸方向長さの一部において半径方向に突出し、前記シャフトの外面と前記内輪内面とを圧入状態に嵌合させる内輪側凸嵌合部が設けられ、該内輪側凸嵌合部が、前記内輪に設けられた前記凹部と前記転がり軸受の軸方向の同じ側において、前記シャフトの外面と前記内輪内面とを嵌合させている転がり軸受装置を提供する。
【００１８】
本発明によれば、転がり軸受の内輪内面とシャフトとを圧入させる際に、内輪の転動面に設けられた凹部内にボールの一部を収容することにより、圧入によって内輪からボールに過大な押圧力が作用するのを回避し、ボールを健全な状態に維持することができる。そして、凹部と軸方向の同じ側において内輪側凸嵌合部がシャフト外面と内輪内面とを嵌合させることにより、圧入による押圧力が内輪に作用しても、薄肉となっている凹部の部分において内輪の変形が吸収され、凹部とは軸方向の反対側に配置され使用状態においてボールと接触する転動面の変形が抑制される。これにより、外輪と内輪とを滑らかに、かつ、大きなトルク変動を発生させることなく相対的に回転させることができる。
【００１９】
上記発明においては、前記転がり軸受の各外輪外面を嵌合させる嵌合孔を有するスリーブを備え、該スリーブの嵌合孔の内面または前記外輪外面に、前記転がり軸受の軸方向長さの一部において半径方向に突出し、前記スリーブの嵌合孔内面と前記外輪外面とを圧入状態に嵌合させる外輪側凸嵌合部が設けられ、該外輪側凸嵌合部が、前記外輪に設けられた前記凹部と前記転がり軸受の軸方向の同じ側において、前記スリーブの嵌合孔内面と前記外輪外面とを嵌合させていてもよい。
【００２０】
このようにすることで、転がり軸受の外輪外面とスリーブとを圧入させる際に、外輪の転動面に設けられた凹部内にボールの一部を収容することにより、圧入によって外輪からボールに過大な押圧力が作用するのを回避し、ボールを健全な状態に維持することができる。そして、凹部と軸方向の同じ側において外輪側凸嵌合部がスリーブの嵌合孔内面と外輪外面とを嵌合させることにより、圧入による押圧力が外輪に作用しても、薄肉となっている凹部の部分において外輪の変形が吸収され、凹部とは軸方向の反対側に配置され使用状態においてボールと接触する転動面の変形が抑制される。これにより、外輪と内輪とを滑らかに、かつ、大きなトルク変動を発生させることなく相対的に回転させることができる。
【００２１】
また、本発明は、前記内輪に前記凹部が設けられている請求項１から請求項５のいずれかに記載の転がり軸受の前記内輪の前記凹部に前記ボールの一部を収容させた状態で、シャフトの外面に２つの前記転がり軸受の前記内輪内面を圧入し、２つの前記転がり軸受が軸方向に間隔をあけて同軸に配列される状態にシャフトに組み付ける圧入工程と、該圧入工程において前記シャフトに組み付けられた２つの前記転がり軸受の前記内輪どうしをさらに軸方向に近接させる方向に押圧して、前記ボールを前記凹部から離脱させて該凹部に隣接する転動面に接触する位置に配置する予圧工程とを含む転がり軸受装置の製造方法を提供する。
【００２２】
本発明によれば、圧入工程において、ボールの一部を凹部に収容状態とすることにより、圧入による過大な押圧力がボールに作用するのを防止してボールの健全性を維持することができる。そして、圧入工程後の予圧工程において内輪どうしを軸方向に近接させることにより、ボールを凹部から離脱させて、使用状態において接触する転動面に接触させ、内輪内面とシャフト外面との圧入による摩擦力によって、シャフトに組み付けられた２つの転がり軸受に予圧をかけた状態に保持することができる。その結果、ボールを損傷させることなく、内輪と外輪とを滑らかに、かつ、少ないトルク変動で回転させることができる転がり軸受装置を製造することができる。
【００２３】
また、本発明は、上記いずれかの転がり軸受装置によって揺動可能に支持されたスイングアームを備え、該スイングアームの先端に、記憶媒体に対してデータを読み書きするためのピックアップを備えるハードディスク装置を提供する。
本発明によれば、組立に際してボールに過大な圧力がかかることを回避して、ボールを健全な状態に維持するので、回転時におけるトルクの変動を抑制し、十分な予圧をかけることができ、スイングアームの位置決め動作を安定化させることができ、ピックアップによる安定したデータの読み書きを行うことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、内輪または外輪を圧入により固定する場合であってもボールの破損を防止して滑らかに回転動作させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る転がり軸受装置を示す縦断面図である。
【図２】図１の転がり軸受装置に備えられた本発明の一実施形態に係る転がり軸受の（ａ）縦断面図、（ｂ）外輪の縦断面図、（ｃ）内輪の側面図である。
【図３】図２の転がり軸受の（ａ）自由状態、（ｂ）圧入状態、（ｃ）使用状態および（ｄ）比較例として従来の転がり軸受の圧入状態をそれぞれ示す部分的な縦断面図である。
【図４】図１の転がり軸受装置の製造手順であって、（ａ）スリーブへの一方の転がり軸受の圧入工程、（ｂ）組み付け終了状態をそれぞれ示す縦断面図である。
【図５】図４により組み付けられたサブ組立体の（ａ）転がり軸受へのシャフトの圧入工程、（ｂ）圧入完了状態をそれぞれ示す縦断面図である。
【図６】図５により組み付けられたサブ組立体への（ａ）他方の転がり軸受の圧入工程、（ｂ）圧入完了状態をそれぞれ示す縦断面図である。
【図７】図６により組み付けられた組立体の転がり軸受に予圧を加える予圧工程を示す縦断面図である。
【図８】図２の転がり軸受の変形例に係る転がり軸受の（ａ）使用状態、（ｂ）圧入状態をそれぞれ示す部分的な縦断面図である。
【図９】図８の転がり軸受を組み込んだ、図１の転がり軸受装置の変形例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の一実施形態に係る転がり軸受１Ａ，１Ｂ、転がり軸受装置２およびその製造方法について、図面を参照して以下に説明する。
本実施形態に係る転がり軸受装置２は、図１に示されるように、円環状の内輪３と外輪４との間に複数個のボール５を配置した２つの転がり軸受１Ａ，１Ｂと、これら２つの転がり軸受１Ａ，１Ｂの内輪３内面３ａに嵌合させるシャフト６と、２つの転がり軸受１Ａ，１Ｂの外輪４外面４ａを嵌合させる嵌合孔７ａを有するスリーブ７とを備えている。
【００２７】
各転がり軸受１Ａ，１Ｂは、図２（ａ）に示されるように、内輪３および外輪４にボール５を転動させる転動面３ｂ，４ｂをそれぞれ備えている。各転動面３ｂ，４ｂには、図２（ｂ）および図２（ｃ）に示されるように、内輪３および外輪４の軸方向の中央位置に、全周にわたって半径方向に凹む周溝（凹部）３ｃ，４ｃが設けられている。
【００２８】
各転がり軸受１Ａ，１Ｂは、図３（ａ）に示されるように、外力を受けない自由状態において、内輪３および外輪４の各転動面３ｂ，４ｂとボール５との間に隙間を有しており、内輪３または外輪４に軸方向に荷重をかけて、図３（ｃ）に示されるように、内輪３と外輪４とを軸方向にずらすことにより、内輪３および外輪４の軸方向の中央の周溝３ｃ，４ｃに隣接する位置に配されている転動面３ｂ，４ｂの間にボール５を挟み、これにより転がり軸受１Ａ，１Ｂに予圧がかけられるようになっている。この予圧がかけられた状態が転がり軸受１Ａ，１Ｂの使用状態となっている。
【００２９】
シャフト６は、転がり軸受１Ａ，１Ｂの内輪３内面３ａより若干小さい外径寸法の外面を有する円柱状部分６ａと、一方の転がり軸受１Ａ，１Ｂを突き当てる鍔状の突き当て面６ｂとを備えている。円柱状部分６ａには、部分的に半径方向外方に突出し、転がり軸受１Ａ，１Ｂの内輪３内面３ａの内径寸法より若干大きな外径寸法を有する凸嵌合部６ｃが軸方向に間隔をあけて２カ所に設けられている。
各凸嵌合部６ｃは、各転がり軸受１Ａ，１Ｂの内輪３の軸方向長さの一部において部分的に嵌合する長さ寸法を有している。
【００３０】
スリーブ７は、転がり軸受１Ａ，１Ｂの外輪４外面４ａより若干大きな内径寸法の嵌合孔７ａを有する円筒状部材である。スリーブ７の長手方向の略中央位置には、嵌合孔７ａの内面から半径方向内方に突出する内鍔状の凸部７ｂが設けられている。凸部７ｂの軸方向の両端面は、転がり軸受１Ａ，１Ｂの外輪４の端面をそれぞれ突き当てる突き当て面として機能している。
【００３１】
また、スリーブ７の嵌合孔７ａ内面には、転がり軸受１Ａ，１Ｂの外輪４外面４ａの外径寸法より若干小さい内径寸法を有する凸嵌合部７ｃが、軸方向の両端部に設けられている。凸嵌合部７ｃは、各転がり軸受１Ａ，１Ｂの外輪４の軸方向長さの一部において部分的に嵌合する長さ寸法を有している。
【００３２】
次に、本実施形態に係る転がり軸受装置２の製造方法について、図面を参照して以下に説明する。
本実施形態に係る転がり軸受装置２を製造するには、まず、図４（ａ）に示されるように、転がり軸受１Ａの外輪４の端面（矢印の位置）に押圧力を加えて、スリーブ７の嵌合孔７ａ内面に一方の転がり軸受１Ａの外輪４外面４ａを嵌合させる。
【００３３】
嵌合孔７ａには、転がり軸受１Ａの外輪４外面４ａの外径寸法より小さな内径寸法を有する凸嵌合部７ｃが設けられているので、外輪４は凸嵌合部７ｃに圧入されて径寸法を縮小させられながら嵌合されていく。この際に、自由状態の図３（ａ）と嵌合中の図３（ｂ）とを比較すれば明らかなように、嵌合中においては外輪４の収縮に伴って外輪４の転動面４ｂも半径方向内方に移動するので、内輪３の転動面３ｃと外輪４の転動面４ｃとの距離が近接させられる。
【００３４】
この場合において、本実施形態に係る転がり軸受１Ａの内輪３および外輪４には転動面３ｂ，４ｂを半径方向に凹ませた周溝３ｃ，４ｃがそれぞれ設けられているので、圧入によって内輪３と外輪４とが近接させられても、図３（ｂ）に示されるように、ボール５の一部が周溝３ｃ，４ｃに収容され、ボール５と転動面３ｂ，４ｂとの間に微小隙間が維持される。
【００３５】
これに対し、転動面３ｂ，４ｂに周溝３ｃ，４ｃが設けられていない従来の転がり軸受１Ｃでは、図３（ｄ）に示されるように、圧入時にボール５と転動面３ｂ，４ｂとが接触するので、ボール５に過大な押圧力が加わって、ボール５が損傷することがある。
したがって、本実施形態に係る転がり軸受１Ａ，１Ｂによれば、ボール５と内輪３および外輪４の転動面３ｂ，４ｂとが過大な圧力で接触することが回避され、ボール５を健全な状態に維持することができる。
【００３６】
また、本実施形態に係る転がり軸受１Ａ，１Ｂは、軸方向の中央に周溝３ｃ，４ｃを有する対称形状に構成されているので、いずれの端面側から嵌合しても同様に機能させることができる。したがって、組み付けに際して、転がり軸受１Ａ，１Ｂの嵌合方向を気にする必要がなく、作業を容易にすることができる。
【００３７】
そして、図４（ｂ）に示されるように、転がり軸受１Ａ，１Ｂの外輪４の端面が、スリーブ７に設けられた凸部７ｂの突き当て面に突き当たるまで、転がり軸受１Ａがスリーブ７の嵌合孔７ａ内に嵌合されることにより、スリーブ７への一方の転がり軸受１Ａの組み付けが終了する。
【００３８】
次いで、図４（ｂ）により構成されたサブ組立体を反転させて、図５（ａ）に示されるように、スリーブ７に組み付けられている転がり軸受１Ａの内輪３内面３ａをシャフト６の外面に嵌合させていく。シャフト６の外面には、転がり軸受１Ａの内輪３内面３ａの内径寸法より大きな外径寸法を有する凸嵌合部６ｃが設けられているので、内輪３は凸嵌合部６ｃに圧入されて、径寸法を拡大させられながら嵌合されていく（圧入工程）。
【００３９】
この際に、内輪３の転動面３ｂも半径方向外方に移動するので、ボール５と転動面３ｂ，４ｂとの距離が近接させられる。シャフト６の凸嵌合部６ｃは、軸方向に間隔をあけて２カ所に設けられているので、内輪３は、これらの２カ所において、それぞれ圧入され、ボール５と転動面３ｂ，４ｂとの距離はその都度近接させられる。
【００４０】
この場合においても、本実施形態に係る転がり軸受１Ａの内輪３および外輪４には転動面３ｂ，４ｂを半径方向に凹ませた周溝３ｃ，４ｃがそれぞれ設けられているので、圧入によって内輪３と外輪４とが近接させられても、ボール５の一部が周溝３ｃ，４ｃに収容されることにより、ボール５と内輪３および外輪４の転動面３ｂ，４ｂとが過大な圧力で接触することが回避され、ボール５を健全な状態に維持することができる。
【００４１】
そして、図５（ｂ）に示されるように、転がり軸受１Ａの内輪３の端面が、シャフト６に設けられた突き当て面６ｂに突き当たるまで、転がり軸受１Ａの内輪３内面３ａにシャフト６が嵌合されることにより、シャフト６へのサブ組立体の組み付けが終了する。
【００４２】
次いで、図５（ｂ）により構成されたサブ組立体に、図６（ａ）に示されるように、もう一方の転がり軸受１Ｂを組み付ける。
この際、図６（ａ）に示されるように、サブ組立体に既に組み付けられている転がり軸受１Ａの内輪３および外輪４の両方の端面を支持し、これから組み付ける転がり軸受１Ｂの外輪４の端面をまず軸方向に押圧する。
【００４３】
これにより、転がり軸受１Ｂの外輪４外面４ａが、スリーブ７の嵌合孔７ａ内面に設けられた凸嵌合部７ｃに圧入される。この際にも、外輪４が半径方向内方に収縮させられて、転動面３ｂ，４ｂがボール５に近接させられるが、周溝３ｃ，４ｃにボール５の一部を収容することにより、ボール５と転動面３ｂ，４ｂとが過大な圧力で接触することが回避される。
【００４４】
さらに、図６（ｂ）に示されるように、転がり軸受１Ｂの外輪４の嵌合孔７ａへの嵌合の途中において、内輪３内面３ａのシャフト６の凸嵌合部６ｃへの圧入も開始されるので、矢印に示されるように、転がり軸受１Ｂの内輪３および外輪４の端面にそれぞれ押圧力を加えて嵌合させる（圧入工程）。そして、外輪４の端面が、スリーブ７の凸部７ｂの突き当て面に突き当たった時点で組み付け作業を終了する。
【００４５】
これにより、２つの転がり軸受１Ａ，１Ｂが軸方向に間隔をあけた状態でシャフト６およびスリーブ７に組み付けられたので、最後に、図７に示されるように、２つの転がり軸受１Ａ，１Ｂの内輪３どうしを軸方向に近接させる方向に押圧する（予圧工程）。これにより、２つの転がり軸受１Ａ，１Ｂの外輪４と内輪３とが軸方向にずれるので、周溝３ｃ，４ｃ内に部分的に収容されていたボール５は、周溝３ｃ，４ｃから軸方向に離脱されて、周溝３ｃ，４ｃに隣接する転動面３ｂ，４ｂに接触させられる。
【００４６】
この位置で、ボール５は内輪３側の転動面３ｂと外輪４側の転動４ｂ面とに挟まれた状態となり、ボール５と転動面３ｂ，４ｂとの間の隙間が消滅した予圧状態となる。そして、転がり軸受１Ａ，１Ｂとシャフト６およびスリーブ７との軸方向の相対的な位置関係は
、外輪４外面４ａとスリーブ７の嵌合孔７ａ内面の凸嵌合部７ｃとの圧入による摩擦力および内輪３内面３ａとシャフト６外面の凸嵌合部６ｃとの圧入による摩擦力によって保持され、これにより、転がり軸受装置１が製造される。
【００４７】
このように、本実施形態に係る転がり軸受装置１によれば、圧入時に転動面３ｂ，４ｂとボール５とを過大な圧力で接触させない本実施形態に係る転がり軸受１Ａ，１Ｂを備えているので、圧入によりボール５が損傷を受けることがなく、トルク変動を抑制して、シャフト６とスリーブ７とを滑らかに相対回転させることができるという利点がある。
【００４８】
また、本実施形態に係る転がり軸受装置１の製造方法によれば、圧入工程においてはボール５を周溝３ｃ，４ｃ内に部分的に収容して圧入を行い、予圧工程においては周溝３ｃ，４ｃ内からボール５を離脱させて周溝３ｃ，４ｃに隣接する転動面３ｂ，４ｂに密着させるので、圧入によりボール５が損傷を受けることがなく、トルク変動を抑制して、シャフト６とスリーブ７とを滑らかに相対回転させることができる転がり軸受装置１を製造することができる。
【００４９】
なお、本実施形態においては、円弧状の縦断面形状を有する周溝３ｃ，４ｃを例示したが、周溝３ｃ，４ｃの断面形状はこれに限定されるものではなく、転動面３ｂ，４ｂを凹ませて形成され、ボール５の一部を収容できる形状であれば任意のものを採用することができる。また、凹部の例として、全周にわたって凹む周溝３ｃ，４ｃを例示したが、これに代えて、各ボール５用の独立した凹部を少なくともボール５と同じ数だけ周方向に間隔をあけて配置することにしてもよい。
【００５０】
また、本実施形態においては、２つの転がり軸受１Ａ，１Ｂの内輪３内面３ａとシャフト６外面、２つの転がり軸受１Ａ，１Ｂの外輪４外面４ａとスリーブ７の嵌合孔７ａ内面とをそれぞれ圧入状態に嵌合させることとしたが、これに限定されるものではなく、図１の転がり軸受装置１の場合、シャフト６の先端側の転がり軸受１Ｂの内輪３内面３ａとシャフト６外面との間のみを圧入状態に嵌合させることにしてもよい。
【００５１】
また、凸嵌合部６ｃ，７ｃとして、転がり軸受１Ａ，１Ｂの軸方向長さの一部において嵌合させるものを例示したが、嵌合長さは任意に設定してもよいし、全長にわたって嵌合させるものでもよいし、軸方向の異なる位置において嵌合させるものを採用してもよい。また、凸嵌合部６ｃ，７ｃ以外の嵌合部においては、接着剤により接着することにしてもよい。
【００５２】
また、転動面３ｂ，４ｂの周溝３ｃ，４ｃを内輪３および外輪４の軸方向の中央位置に設けたものを例示したが、これに限定されるものではなく、図８に示されるように、軸方向の一側に偏った位置に周溝３ｃ，４ｃを設けることにしてもよい。図８に示される例では、内輪３の周溝３ｃと外輪４の周溝４ｃとを軸方向の異なる側に偏って形成している。
【００５３】
そして、図８（ａ）に示されるように、内輪３と外輪４とを軸方向の一方向にずらすことで、ボール５を転動面３ｂ，４ｂ間に挟んで予圧状態とすることができ、図８（ｂ）のように、内輪３と外輪４とを軸方向の他方向にずらすことで、ボール５を周溝３ｃ，４ｃ内に収容して半径方向の隙間を拡大することができる。
【００５４】
すなわち、図８（ｂ）の状態で圧入工程を行ってボール５を健全な状態に保持した後に、図８（ａ）の状態にして予圧工程を行うことにより、簡易に適正な予圧をかけた使用状態を達成することができる。特に、このように周溝３ｃ，４ｃを偏らせることで、転動面３ｂ，４ｂを広く確保することができるという利点がある。
【００５５】
そして、図８のように周溝３ｃ，４ｃを形成した転がり軸受１Ａ，１Ｂは、図９に示される位置に、シャフト６および／またはスリーブ７に凸嵌合部６ｃ，７ｃを設けることが好ましい。すなわち、内輪３および外輪４の軸方向の周溝３ｃ，４ｃと同じ側においてシャフト６およびスリーブ７の凸嵌合部６ｃ，７ｃに圧入させることが好ましい。
【００５６】
このようにすることで、内輪３および外輪４を凸嵌合部６ｃ，７ｃと嵌合させることにより、薄肉となる周溝３ｃ，４ｃの部分において内輪３および外輪４の変形を吸収し、使用状態においてボール５に接触する部分の転動面３ｂ，４ｂの変形を抑制することができる。これにより、より滑らかにシャフト６とスリーブ７とを相対的に回転させることができるという利点がある。
【００５７】
また、本実施形態においては、シャフト６およびスリーブ７の両方を有する転がり軸受装置１を例示したが、これに代えて、シャフト６あるいはスリーブ７のいずれかのみに２つの転がり軸受１Ａ，１Ｂが嵌合された転がり軸受装置１を採用してもよい。この場合、シャフト６のみの転がり軸受装置１では２つの転がり軸受１Ａ，１Ｂの外輪４間、スリーブ７のみの転がり軸受装置１では２つの転がり軸受１Ａ，１Ｂの内輪３間の間隔を一定に保持する間隔部材（図示略）を配置すればよい。
【００５８】
また、本実施形態においては、凸嵌合部６ｃ，７ｃをシャフト６およびスリーブ７に設ける場合を例示したが、これに代えて、内輪３内面３ａあるいは外輪４外面４ａに凸嵌合部を設けてもよい。
【００５９】
また、本実施形態に係る転がり軸受装置１は、ハードディスク装置（図示略）のスイングアームを支持するために使用することが好ましい。組立に際してボール５に過大な圧力がかかることを回避して、ボール５を健全な状態に維持するので、回転時におけるトルクの変動を抑制し、十分な予圧をかけることができ、スイングアームの位置決め動作を安定化させることができ、安定したデータの読み書きを行うことができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  転がり軸受装置
１Ａ，１Ｂ  転がり軸受
３  内輪
３ａ  内面
３ｂ，４ｂ  転動面
３ｃ，４ｃ  周溝（凹部）
４  外輪
４ａ  外面
５  ボール
６  シャフト
６ｃ  凸嵌合部（内輪側凸嵌合部）
７  スリーブ
７ａ  嵌合孔
７ｃ  凸嵌合部（外輪側凸嵌合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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