(57)【要約】【課題】良好な自立安定性を確保することができるボトムガセットタイプのパウチ容器を提供する。【解決手段】フレキシブルシートによって袋状に形成された容器本体１０と、この容器本体１０に装着される注入用スパウト２０及び注出用スパウト３０とを備えている。容器本体１０は、表裏一対の外装シート１１と、両外装シート１１の下端部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するガセットシート１２とから構成されており、折り込まれたガセットシート１２の内面の周縁が外装シート１１の周縁部にヒートシールされると共に、外装シート１１の周縁部同士が相互にヒートシールされることで、袋状に形成されている。底シール部ＢＳＰには、ボトムガセット部を拡げたときに、底シール部ＢＳＰの下縁中央部と同一高さ位置を通る等高ラインよりも上側に押し罫線１０Ａが形成されており、その押し罫線１０Ａの上側にポイントシール部が配置されている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏一対の外装シート及び両外装シートの下端部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するガセットシートを備え、
前記ガセットシートの周縁部が前記外装シートの下部側周縁部にヒートシールされると共に前記外装シートにおける前記ガセットシートより上側の周縁部が相互にヒートシールされることによって袋状に形成され、
一方の前記外装シートと前記ガセットシートとがヒートシールされた一方の底シール部における両側縁の下部と、他方の前記外装シートと前記ガセットシートとがヒートシールされた他方の底シール部における両側縁の下部とがそれぞれポイントシールされたボトムガセットタイプのパウチ容器において、
前記底シール部には、前記ボトムガセット部を拡げたときに、前記底シール部の下縁中央部と同一高さ位置を通る等高ラインまたはその等高ラインよりも上側に、その等高ラインよりも下側部分を外側に拡げるための折曲用罫線を形成し、
その折曲用罫線の上側でポイントシールを行ったことを特徴とするパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、清涼飲料等の液体飲料や食品、医薬品、洗剤等の液体や粘性体を充填するボトムガセットタイプのパウチ容器、特に、自立安定性に優れたパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のパウチ容器としては、例えば、図７に示すように、袋状に形成された容器本体５１にスパウト５２を装着したスパウト付きのパウチ容器５０がある。このパウチ容器５０は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、表裏一対の外装シート５１ａの下端部からガセットシート５１ｂが内側に折り込まれ、そのガセットシート５１ｂの周縁部が外装シート５１ａにヒートシールされると共に外装シート５１ａの上縁部及び両側縁部が相互にヒートシールされることによって袋状に形成されており、二つ折りされたガセットシート５１ｂにヒートシールされた両外装シート５１ａの下部側の両側縁部が開かないように、一方の外装シート５１ａとガセットシート５１ｂとがヒートシールされた一方の底シール部ＢＳにおける両側縁の下部と、他方の外装シート５１ａとガセットシート５１ｂとがヒートシールされた他方の底シール部ＢＳにおける両側縁の下部とがそれぞれポイントシールされている。なお、図８（ａ）における網掛け表示部分がヒートシール部分を示しており、濃い網掛け表示部分がポイントシール部分を示している。
【０００３】
ところで、上述したようなボトムガセットタイプのパウチ容器５０の場合、内容物を充填すると、容器本体５１のボトムガセット部が広がることになるが、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、ポイントシールされているためにほとんど広がらない両側部に比べて、大きく広がる中央部は、その下端縁が、両側部に比べて高くなり、載置面から浮き上がった状態となるので、自立安定性が低下するといった問題がある。
【０００４】
この問題を解決するために、図１０（ａ）に示すように、内容物を充填した状態、即ち、ボトムガセット部が広がった状態で、容器本体５１の下端縁が、容器本体５１の全幅にわたって載置面に接触するように、容器本体５１の下端縁の中央部を予め下方側に膨らませた形状にしたり（実開平１−１２８５４３号公報参照）や、同図（ｂ）に示すように、内容物が充填されたパウチ容器を載置したときに、高さ位置が低い両側部側の下縁部が外側に広がるように、容器本体５１の下端縁とポイントシールとの間にある程度の間隔を確保したりする手法（実公昭６３−８６０４号公報参照）が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】実開平１−１２８５４３号公報
【特許文献２】実公昭６３−８６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、同図（ａ）に示すように、容器本体５１の下端縁の中央部を下方側に膨らませる場合は、ボトムガセット部の広がり状態を想定して下端縁となるカットラインを設定し、製袋工程において、容器本体５１を所望の形状に打ち抜くことになるが、柔軟性シートによって形成されているため、形状が定まらないパウチ容器では、必ずしも、容器本体５１の下端縁が、容器本体５１の全幅にわたって載置面に接触するとは限らないという問題がある。
【０００７】
また、同図（ｂ）に示すように、容器本体５１の下端縁とポイントシールとの間にある程度の間隔を確保したとしても、容器本体５１を形成しているシートの剛性等によっては、容器本体５１の両側部側の下縁部が外側に広がりにくいといった問題がある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、良好な自立安定性を確保することができるボトムガセットタイプのパウチ容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、表裏一対の外装シート及び両外装シートの下端部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するガセットシートを備え、前記ガセットシートの周縁部が前記外装シートの下部側周縁部にヒートシールされると共に前記外装シートにおける前記ガセットシートより上側の周縁部が相互にヒートシールされることによって袋状に形成され、一方の前記外装シートと前記ガセットシートとがヒートシールされた一方の底シール部における両側縁の下部と、他方の前記外装シートと前記ガセットシートとがヒートシールされた他方の底シール部における両側縁の下部とがそれぞれポイントシールされたボトムガセットタイプのパウチ容器において、前記底シール部には、前記ボトムガセット部を拡げたときに、前記底シール部の下縁中央部と同一高さ位置を通る等高ラインまたはその等高ラインよりも上側に、その等高ラインよりも下側部分を外側に拡げるための折曲用罫線を形成し、その折曲用罫線の上側でポイントシールを行ったことを特徴とするパウチ容器を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、請求項１にかかる発明のパウチ容器では、ボトムガセット部を拡げたときに、底シール部の下縁中央部と同一高さ位置を通る等高ラインまたはその等高ラインよりも上側に、その等高ラインよりも下側部分を外側に拡げるための折曲用罫線を形成し、その折曲用罫線の上側でポイントシールを行ったので、底シール部の下縁部分が折曲用罫線で外側に折り曲げられ、底シール部における等高ラインよりも下側部分を確実に外側に拡げることができる。従って、内容物を充填したパウチ容器を載置したときに、底シール部の下縁中央部が浮き上がることがなく、良好な自立安定性を確保することができる。
【００１１】
また、従来のパウチ容器のように、底シール部を等高ラインでカットする場合は、上述したように、必ずしも、容器本体の下端縁が、容器本体の全幅にわたって載置面に接触するとは限らないが、このパウチ容器では、底シール部を外側に折り曲げるようにしているので、容器本体の変形に対する追従性に優れており、底シール部を容器本体の全幅にわたって載置面に確実に接触させることができる。
【００１２】
このように、本発明のパウチ容器は、良好な自立安定性を備えているので、載置した状態でスパウトの口部から液体等を注入するスパウト付きのパウチ容器に特に適しているといえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、流動食等の内容物が充填されるボトムガセットタイプのパウチ容器であり、フレキシブルシートによって袋状に形成された容器本体１０と、この容器本体１０に装着される、希釈水等を注入するための注入用スパウト２０及び内容物を注出するための注出用スパウト３０とを備えている。
【００１４】
前記容器本体１０は、図２に示すように、二軸延伸ポリエステルフィルムや二軸延伸ポリアミドフィルム等からなる基材層に、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンやメタロセン系ポリエチレン等からなるシーラント層がラミネートされたフレキシブルシート（必要に応じて、基材層にアルミニウム箔、酸化ケイ素等の無機物を蒸着したガスバリア層を積層してもよい。）によって形成された表裏一対の外装シート１１、１１と、両外装シート１１、１１の下端部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成する、外装シート１１と同一構造のフレキシブルシートによって形成されたガセットシート１２とから構成されており、同図に示すように、折り込まれたガセットシート１２の内面の周縁が外装シート１１、１１の下部側周縁部の内面にヒートシールされると共に、外装シート１１、１１におけるガセットシート１２よりも上側の周縁部における内面同士が相互にヒートシールされることで、袋状に形成されている。なお、同図における網掛け表示部分が、容器本体１０のヒートシール部分を示している。
【００１５】
この容器本体１０を形成している外装シート１１、１１は、長方形の上端コーナー部がそれぞれ切除されることによって形成された傾斜縁ＳＥ１、ＳＥ２を有する略六角形状をしており、容器本体１０における一方の傾斜縁ＳＥ１に注入用スパウト２０が装着され、他方の傾斜縁ＳＥ２側における外装シート１１、１１の側縁ＥＶＥに注出用スパウト３０が装着されていると共に、一方の傾斜縁ＳＥ１側におけるヒートシールされた外装シート１１、１１の側縁ＥＶＥには、このパウチ容器１を吊り下げるための吊下穴１０Ｂが形成されている。
【００１６】
また、ガセットシート１２の両側縁ＧＶＥには、二つ折りした状態で相互に一致する切欠部１２ａがそれぞれ形成されており、この切欠部１２ａを介して、外装シート１１、１１の両側縁ＥＶＥにおける下端部同士が部分的にヒートシール（ポイントシール）されている。なお、同図における濃い網掛け表示部分がポイントシール部分を示している。
【００１７】
外装シート１１、１１とガセットシート１２とがそれぞれヒートシールされた底シール部ＢＳＰには、図２及び図３に示すように、ボトムガセット部を拡げたときに、底シール部ＢＳＰの下縁中央部と同一高さ位置を通る、図２に一点鎖線で示す等高ラインよりも上側に、外装シート１１側から罫線刃を押し付けることによって窪ませた押し罫線１０Ａが形成されており、その押し罫線１０Ａの上側にポイントシール部が配置されている。
【００１８】
以上のように構成されたパウチ容器１は、図４に示すように、注出用スパウト３０が下を向くように、吊下穴１０ＢをフックＦＣ等に引っかけて吊り下げた状態で、注出用スパウト３０から内容物を注出することになるが、希釈水等を注入する場合は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ボトムガセット部が下を向くように、フラット面に載置した状態で、注入用スパウト２０のスクリューキャップを外して、その口部から希釈水等を注入することができる。このとき、底シール部ＢＳＰは、図１（ａ）、（ｂ）及び図５に示すように、押し罫線１０Ａ部分で折れ曲がり、底シール部ＢＳＰにおける等高ラインよりも下側部分が確実に外側に拡がるので、底シール部ＢＳＰの下縁中央部が浮き上がることがなく、良好な自立安定性を確保することができる。
【００１９】
特に、このパウチ容器１では、底シール部ＢＳＰを押し罫線１０Ａ部分で外側に折り曲げるようにしているので、等高ラインを設定する際に想定した形状とは異なる形状に容器本体１０が変形した場合でも、底シール部ＢＳＰの拡がり角度が変化することで、容易に追従し、底シール部ＢＳＰを容器本体１０の全幅にわたって載置面に確実に接触させることができる。
【００２０】
従って、このパウチ容器１では、ボトムガセット部が下を向くように、フラット面に載置した状態で、上方に傾斜した注入用スパウト２０から容器本体１０に希釈水等を注入する場合に、パウチ容器１ががたつくことがなく、希釈水等を円滑かつ確実に注入することができる。このように、ボトムガセット部が下を向くように載置した状態で、注入用スパウトの注入口が上方を向くように形成されたパウチ容器は、安定して希釈水等を注入し易いため、経口流動食等に好適である。
【００２１】
なお、上述した実施形態では、底シール部ＢＳＰの下縁中央部と同一高さ位置を通る等高ラインよりも上側に押し罫線１０Ａを形成しているが、これに限定されるものではなく、等高ライン上に押し罫線を形成することも可能である。
【００２２】
また、上述した実施形態では、パウチ容器１における正面側の底シール部ＢＳＰと裏面側の底シール部ＢＳＰの同一位置に押し罫線１０Ａを形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、正面側の底シール部ＢＳＰに形成する押し罫線１０Ａａと、裏面側の底シール部ＢＳＰに形成する押し罫線１０Ａｂとを上下方向に位置ずれさせるようにしてもよく、このようにしておくことで、製袋工程において、正面側及び裏面側の底シール部ＢＳＰ、ＢＳＰの間にスペーサを挿入することなく、正面側及び裏面側の双方から罫線刃で挟み込むことが可能となる。ただし、下側の押し罫線１０Ａｂについては、等高ライン上またはその等高ラインよりも上側に形成しなければならないことは言うまでもない。
【００２３】
また、上述した実施形態では、底シール部ＢＳＰに押し罫線１０Ａを形成しているが、これに限定されるものではなく、ハーフカット、ミシン目状罫線等を採用することも可能である。特に、ミシン目罫線を採用する場合は、底シール部ＢＳＰが外側に折れ曲がるように、予め、開き癖を付けておくことが望ましい。
【００２４】
また、上述した実施形態では、注入用スパウト２０及び注出用スパウト３０といった２種類のスパウトが装着されたスパウト付きのパウチ容器について説明したが、これに限定されるものではなく、スパウトが一つだけ装着されたパウチ容器や、スパウトのないパウチ容器についても、本発明を適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）はこの発明にかかるパウチ容器の一実施形態を示す斜視図、（ｂ）は同上のパウチ容器を示す側面図である。
【図２】同上のパウチ容器における内容物を充填する前の状態を示す正面図である。
【図３】同上のパウチ容器におけるポイントシール部分を縦断する縦断面図である。
【図４】同上のパウチ容器の使用方法を説明するための説明図である。
【図５】同上のパウチ容器を載置したときのポイントシール部分を縦断する縦断面図である。
【図６】（ａ）は他の実施形態であるパウチ容器を示す正面図、（ｂ）は同上のパウチ容器を示す裏面図である。
【図７】一般的なボトムガセットタイプのパウチ容器を示す斜視図である。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は同上のパウチ容器における内容物を充填する前の状態を示す正面図及び側面図である。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は同上のパウチ容器の問題点を説明するための説明図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は、同上のパウチ容器の問題点を解決するための従来の手法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  パウチ容器
１０  容器本体
１０Ａ、１０Ａａ、１０Ａｂ  押し罫線
１０Ｂ  吊下穴
１１  外装シート
１２  ガセットシート
１２ａ  切欠部
２０  注入用スパウト
３０  注出用スパウト
ＢＳＰ  底シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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