(57)【要約】【課題】輸送管を分解することなく、輸送管に残留する粉粒体やタール状物質を焼却や揮発により洗浄することができる空気輸送装置の洗浄方法を提供すること。【解決手段】貯留槽１から輸送先貯留槽６に輸送管４を介して空気流により粉粒体Ｂを空気輸送する粉粒体の空気輸送装置において、輸送管４の端部に、輸送管の長手方向にマイクロ波を照射するマイクロ波照射機構５を設け、輸送停止時に該マイクロ波照射機構５からマイクロ波を照射して輸送管４の残留物Ａを加熱する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留槽から輸送先貯留槽に輸送管を介して空気流により粉粒体を空気輸送する粉粒体の空気輸送装置の洗浄方法において、輸送管の端部に、輸送管の長手方向にマイクロ波を照射するマイクロ波照射機構を設け、輸送停止時に該マイクロ波照射機構からマイクロ波を照射して輸送管の残留物を加熱することを特徴とする空気輸送装置の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気輸送装置の洗浄方法に関し、特に、輸送管を分解することなく、輸送管に残留する粉粒体やタール状物質を焼却や揮発により洗浄することができる空気輸送装置の洗浄方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体を空気（本明細書において、不活性ガス等の気体を含む。）により輸送する装置としては、例えば、粉粒体を貯える貯留槽と、該貯留槽の排出部に設けたロータリーバルブと、該ロータリーバルブにより切り出した粉粒体を、送風機からの空気流により圧送する輸送管とを備えた粉粒体の空気輸送装置が知られている。
【０００３】
ところで、このような空気輸送装置においては、図２に示すように、輸送管４の継ぎ目４１などに粉粒体の一部が付着して残留物Ａとして残留することがある。
この場合、結露を伴うと水分を含んでタール状になったりすることから、輸送管を定期的に洗浄する必要がある。
輸送管の洗浄は、輸送管を取り外して分解するとともに、人力によって内部を洗浄し、乾燥後、汚れないように注意しながら組み立てている。
このように、従来の輸送管の洗浄方法は、洗浄が必要になる度、輸送管を分解する必要がある上、洗浄はほとんど手作業であり、再組立に際しては再度の汚染に注意が必要になるという問題点を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来の粉粒体の空気輸送装置が有する問題点に鑑み、輸送管を分解することなく、輸送管に残留する粉粒体やタール状物質を焼却や揮発により洗浄することができる空気輸送装置の洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の空気輸送装置の洗浄方法は、貯留槽から輸送先貯留槽に輸送管を介して空気流により粉粒体を空気輸送する粉粒体の空気輸送装置の洗浄方法において、輸送管の端部に、輸送管の長手方向にマイクロ波を照射するマイクロ波照射機構を設け、輸送停止時に該マイクロ波照射機構からマイクロ波を照射して輸送管の残留物を加熱することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の空気輸送装置の洗浄方法によれば、粉粒体の空気輸送装置の輸送管の端部に、輸送管の長手方向にマイクロ波を照射するマイクロ波照射機構を設け、輸送停止時に該マイクロ波照射機構からマイクロ波を照射して輸送管の残留物を加熱することから、輸送管に残留する粉粒体やタール状物質を焼却や揮発により洗浄することができ、輸送管を分解せずにそのままの状態でコンタミネーションが残らないように洗浄できることから、メンテナンス時間や費用を大幅に削減することができ、また、再組立の必要がないので組立時の再汚染を気にする必要がなくなる。
また、粉粒体がコンタミネーションを嫌うものである場合、輸送管はほとんどがステンレス製となるため、輸送管が曲路でマイクロ波を反射する場合でも、マイクロ波は比較的減衰が少なく輸送管の端部まで到達することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の空気輸送装置の洗浄方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１に、本発明の空気輸送装置の洗浄方法の一実施例を示す。
この空気輸送装置の洗浄方法は、貯留槽１から輸送先貯留槽６に輸送管４を介して空気流により粉粒体Ｂを空気輸送する粉粒体の空気輸送装置において、輸送管４の端部に、輸送管の長手方向にマイクロ波を照射するマイクロ波照射機構５を設け、輸送停止時に該マイクロ波照射機構５からマイクロ波を照射して輸送管４の継ぎ目４１など残留する残留物Ａを加熱するようにしている。
【０００９】
粉粒体の空気輸送装置は、乾燥した粉粒体Ｂを貯える貯留槽１と、該貯留槽１の排出部に設けたロータリーバルブ２と、該ロータリーバルブ２により切り出した粉粒体Ｂを送風機３からの空気流により圧送する輸送管４とを備えている。
送風機３はルーツブロワーからなり、輸送先貯留槽６まで輸送管４を延設するとともに、該輸送管４の途中に、貯留槽１の下部をロータリーバルブ２を介して接続している。
輸送先貯留槽６の上部には、送風機３からの空気を濾過して排気するバグフィルタ７が付設されている。
【００１０】
マイクロ波照射機構５は、輸送管４の輸送元の端部にバルブ等の開閉手段５１を介して接続されており、粉粒体の輸送が終了した段階でこの開閉手段５１を開いて、マイクロ波を輸送管内部にその長手方向に照射し、輸送管４の残留物Ａを加熱する。
マイクロ波照射機構５のマイクロ波は、本実施例では、波長が１２．２ｃｍであり、輸送管４は内径が６ｃｍ以上とされている。
また、輸送管４は、例えば、ステンレススチール等のマイクロ波を吸収しにくい材質のパイプ材からなるため、輸送管４が曲路でマイクロ波を反射する場合でも、マイクロ波は比較的減衰が少なく、反射を繰り返しながら輸送管４の端部まで到達する。
なお、残留物Ａは、マイクロ波を吸収する物質については直接加熱することができ、また、輸送管４の壁面が約１００℃まで昇温するため、この壁面から間接的に加熱することもできる。
さらに、残留物Ａが水分を含むようであれば、この水分を飛ばして壁面から剥離しやすくすることができ、また、残留物Ａを殺菌する必要がある場合にも対応することができる。
【００１１】
かくして、本実施例の空気輸送装置の洗浄方法は、粉粒体の空気輸送装置の輸送管４の端部に、輸送管４の長手方向にマイクロ波を照射するマイクロ波照射機構５を設け、輸送停止時に該マイクロ波照射機構５からマイクロ波を照射して輸送管４の残留物Ａを加熱することから、輸送管４に残留する粉粒体やタール状物質を焼却や揮発により洗浄することができ、輸送管４を分解せずにそのままの状態でコンタミネーションが残らないように洗浄できることから、メンテナンス時間や費用を大幅に削減することができ、また、再組立の必要がないので組立時の再汚染を気にする必要がなくなる。
また、粉粒体がコンタミネーションを嫌うものである場合、輸送管４はほとんどがステンレススチール等のマイクロ波を吸収しにくい材質からなるため、輸送管４が曲路でマイクロ波を反射する場合でも、マイクロ波は比較的減衰が少なく輸送管４の端部まで到達することができる。
【００１２】
以上、本発明の空気輸送装置の洗浄方法について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、実施例に記載した構成を適宜組み合わせるなど、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
また、本発明の名称の「空気輸送装置の洗浄方法」は、その主要な輸送手段が空気であることを明らかにするために付したものにすぎず、本明細書において、「空気」の概念には、不活性ガス等の気体が含まれ、これを排除しないものである。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明の空気輸送装置の洗浄方法は、輸送管を分解することなく、輸送管に残留する粉粒体やタール状物質を焼却や揮発により洗浄できるという特性を有することから、例えば、灰溶融炉からの飛灰など、ダイオキシンを含むような粉粒体の空気輸送装置の洗浄に好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の空気輸送装置の洗浄方法を実施する粉粒体の空気輸送装置の全体説明図である。
【図２】輸送管に付着した残留物を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    貯留槽
２    ロータリーバルブ
３    送風機
４    輸送管
５    マイクロ波照射機構
６    輸送先貯留槽
７    バグフィルタ
Ａ    残留物
Ｂ    粉粒体
【図１】
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【図２】
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