(57)【要約】【課題】  ソケット本体に対するソケットコンタクトの姿勢が安定し、且つ接続凹部へのヘッダの挿抜に必要な操作力が低減されるコネクタを提供する。【解決手段】  ソケット２が有するソケットコンタクト６の第１の接触部６４の幅方向の両端面にそれぞれガイド凸部６４ｂを突設した。また、接続凹部２０を有しソケットコンタクト６を保持するソケット本体５に、ガイド凸部６４ｂを収納してガイドするガイド凹部５１ｂを設けた。これにより、ソケット本体５に対するソケットコンタクト６の姿勢が安定する。また、ガイド凸部６４ｂの厚さ方向の面のうち第２の接触部６６から離れた側の面とガイド凹部５１ｂの内面との間に隙間を空けた。これにより、接続凹部２０へのヘッダの挿抜時に第１の接触部６４は第２の接触部６６から離れる方向に変位可能となるから、接続凹部２０へのヘッダの挿抜時に必要な操作力が低減される。【選択図】図１
2007165194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料からなるヘッダ本体、並びに、導電材料からなりヘッダ本体に保持された１乃至複数のヘッダコンタクトを有するヘッダと、絶縁材料からなりヘッダが挿抜される接続凹部が設けられたソケット本体、並びに、導電材料からなり接続凹部にヘッダが挿入された際に接続凹部の内側においてヘッダコンタクトに接触導通するようにソケット本体に保持された１乃至複数のソケットコンタクトを有するソケットとを備え、
ソケットコンタクトは、弾性を有する金属板に曲げ加工が施されてなり、ソケット本体から突出して実装に用いられる端子部と、一端が端子部の一端に連結され接続凹部からヘッダを抜く方向に延長されソケット本体に保持される被保持部と、被保持部の他端に一端が連結され被保持部の厚さ方向の一方へ延長された第１の連結部と、第１の連結部の他端に一端が連結され接続凹部にヘッダを挿入する方向に延長され被保持部との間の距離を変化させる方向の弾性を有してヘッダコンタクトに接触する第１の接触部と、第１の接触部の他端に一端が連結されヘッダの接続凹部への挿抜方向に交差する方向であって被保持部から離れる方向に延長された第２の連結部と、第２の連結部の他端に一端が連結されて接続凹部からヘッダを抜く方向に延長され第１の接触部との間にヘッダコンタクトを弾性的に挟持する第２の接触部とを有し、
ソケット本体には、ソケットコンタクトの一部を幅方向の両側から挟む形で収納するコンタクト収納溝が設けられ、
コンタクト収納溝の内面において、被保持部を幅方向で挟む両側にはそれぞれ保持凹部が設けられ、第１の接触部を幅方向で挟む両側にはそれぞれガイド凹部が設けられ、保持凹部とガイド凹部とはヘッダの挿抜方向の一方であって互いに同じ側へ開放され、
ソケットコンタクトにおいて、被保持部の幅方向の両端面には、それぞれ保持凹部の内面に圧入される圧入凸部が突設され、第１の接触部の幅方向の両端面には、それぞれソケット本体にソケットコンタクトが取り付けられる際にガイド凹部の内面によりガイドされるガイド凸部が突設され、
第１の接触部の厚さ方向においてガイド凹部の寸法はガイド凸部の寸法よりも大きく、接続凹部にヘッダが挿入されていない状態ではガイド凸部の厚さ方向のうち第２の接触部から離れた側においてガイド凸部とガイド凹部の内面との間に隙間が空いていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
ソケット本体にソケットコンタクトが取り付けられる際に保持凹部の内面によりガイドされる補助ガイド凸部が、ソケットコンタクトの被保持部の幅方向の両端面にそれぞれ突設されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
保持凹部とガイド凹部とはそれぞれ接続凹部へのヘッダの挿入方向に開放され、
接続凹部の底面には、ソケットの製造時にソケットコンタクトが挿通されるコンタクト挿通穴が、接続凹部へのヘッダの挿抜方向に貫設されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項４】
ソケット本体の接続凹部の底面には、それぞれヘッダを接続凹部から抜く方向へ突出した複数個の被嵌合凸部が、接続凹部へのヘッダの挿抜方向に交差する方向に並べて設けられ、
ヘッダ本体には、ヘッダとソケットとが接続された状態で被嵌合凸部の間の隙間に嵌合する嵌合凸部が突設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、互いに結合して電気的に接続されるヘッダとソケットとを備えるコネクタが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種のコネクタとして、例えば図１２（ａ）〜（ｃ）に示すものがある。このコネクタは、ヘッダ１と、ヘッダ１が挿抜される接続凹部２０を有するソケット２とからなる。以下、上下左右は図１２（ｃ）を基準として説明する。すなわち、接続凹部２０へのヘッダ１の挿入方向を下方向と呼び、接続凹部２０からヘッダ１を抜く方向を上方向と呼ぶ。また、図１２（ｃ）の紙面に直交する方向を前後方向と呼ぶ。
【０００４】
ヘッダ１は、図１２（ａ）に示すように、例えば合成樹脂のような絶縁材料からなるヘッダ本体３と、ヘッダ本体３に前後に並べて保持された複数本のヘッダコンタクト４を有する。
【０００５】
ソケット２は、図１２（ｂ）に示すように、例えば合成樹脂のような絶縁材料からなり接続凹部２０が設けられたソケット本体５と、接続凹部２０にヘッダ１が挿入された際に接続凹部２０の内側においてヘッダコンタクト４に一対一に接触導通するようにソケット本体５に前後に並べて保持された複数本のソケットコンタクト６とを有する。
【０００６】
ソケットコンタクト６は、厚さ方向を上下方向に向けてソケット本体５から突出して実装に用いられる端子部６１と、下端が端子部６１の左右のうち内側となる一方の端に連結され上方向に延長されソケット本体５に保持される被保持部６２と、被保持部６２の上端に一端が連結され左右方向のうち端子部６１から離れる方向に延長された第１の連結部６３と、第１の連結部６３の他端に一端が連結され下方に延長されてヘッダコンタクト４に接触する第１の接触部６４と、第１の接触部６４の下端に一端が連結され左右方向のうち被保持部６２から離れる方向に延長された第２の連結部６５と、第２の連結部６５の他端に下端が連結されて接続凹部２０からヘッダ１を抜く方向に延長されて第１の接触部６４との間にヘッダコンタクト４を弾性的に挟持する第２の接触部６６とを有する。また、第１の接触部６４の上端部には、第１の接触部６４の他の部位よりも左右方向のうち被保持部６２から離れる方向に突出する曲面形状の被係合凸部６４ａが設けられている。さらに、第２の連結部６５において左右方向の中央よりも第１の接触部６４から離れた部分は、第１の接触部６４から離れるにつれて上方へ傾斜させてあり、これにより第２の連結部６５は第２の接触部６６側の端部を第１の接触部６４側の端部に対して下方に変位させるように弾性変形可能となっている。また、第２の接触部６６の下端部は、上方へ向かって第１の接触部６４に近付く方向に傾斜しており、これにより第２の接触部６６は上端部を第１の接触部６４から離す方向に弾性変形可能となっている。さらに、第２の接触部６６は先端を第２の連結部６５へ向けるように曲げられたＪ字形状となっており、この屈曲部の外面をヘッダコンタクト４に弾接させる。
【０００７】
ヘッダ本体３の下面には、ソケットコンタクト６の第２の接触部６６が挿入される内凹部１１が設けられている。ヘッダコンタクト４は、ヘッダ本体３の左右の外側面に露出してソケットコンタクト６の第１の接触部６４に接触する第１の接触部４１と、第１の接触部４１とともに内凹部１１の左右の縁を挟むＵ字形状をなし内凹部１１の内側に露出してソケットコンタクト６の第２の接触部６６に接触する第２の接触部４２と、第２の接触部４２の上端から左右方向のうち外向きに延長されて内凹部１１の底面を貫通しヘッダ本体３の上端面に沿って左右に突出して実装に用いられる端子部４３とを有する。
【０００８】
ヘッダコンタクト４の第１の接触部４１の下端部には、ヘッダ１を接続凹部２０に挿入する際に被係合凸部６４ａを乗り越える係合凸部４１ａが左右方向のうち外向きに突設されている。図１２（ｃ）に示すように、ヘッダ１とソケット２とが接続された状態では、被係合凸部６４ａが係合凸部４１ａの下側に位置することにより、ヘッダ１とソケット２との間に保持力が生じている。
【特許文献１】特開２００４−５５４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のソケット２において、ソケットコンタクト６は、図１３（ａ）〜（ｃ）に示すようにソケット本体５に接続凹部２０の内外に跨って設けられたコンタクト収納溝５ａに収納されている。また、図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように、ソケットコンタクト６において、被保持部６２の幅方向すなわち前後（図１４（ｂ）における左右）両側には、それぞれ圧入凸部６２ａが突設されており、図１５（ｂ）に示すようにソケットコンタクト６は圧入凸部６２ａがコンタクト収納溝５ａの内面に圧入されることと、図１５（ａ）に示すようにソケット本体５において接続凹部２０の左右一方に位置する部位を被保持部６２と第１の接触部６４とが挟むこととによりソケット本体５に保持されている。また、コンタクト収納溝５ａの内面において、ソケットコンタクト６の被保持部６２の前後に位置する部位には、それぞれ圧入突部６２ａを収納することにより左右方向についてソケット本体５に対してソケットコンタクト６を位置決めする位置決め凹部５ｂが設けられている。
【００１０】
しかし、圧入凸部６２ａは圧入が容易なように曲面形状とされていたため、ソケットコンタクト６のソケット本体５に対する姿勢が安定せず、図１５（ｂ）の右側や図１５（ｃ）の左側のソケットコンタクト６のように、左右方向から見た図１５（ｂ）（ｃ）の面内で傾いてしまう可能性があった。このようにソケットコンタクト６が傾いてしまうと、端子部６１が実装面に対して傾くことによりはんだ付けの不良を招くことや、第２の接触部６６がコンタクト収納溝５ａの内面に引っ掛かり十分に変形しないことによりヘッダコンタクト４との間での接触不良を招くことも考えられる。
【００１１】
また、ソケットコンタクト６の第１の接触部６４が被保持部６２との間にソケット本体５の一部を挟む構造であったため、接続凹部２０へのヘッダ１の挿抜時に、係合凸部４１ａに被係合凸部６４ａが押圧されても、ソケットコンタクト６の第１の接触部６４が被係合凸部６４ａの近傍以外は左右に撓むことができず、従って必要な操作力が増していた。
【００１２】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、ソケット本体に対するソケットコンタクトの姿勢が安定し、且つ接続凹部へのヘッダの挿抜に必要な操作力が低減されるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、絶縁材料からなるヘッダ本体、並びに、導電材料からなりヘッダ本体に保持された１乃至複数のヘッダコンタクトを有するヘッダと、絶縁材料からなりヘッダが挿抜される接続凹部が設けられたソケット本体、並びに、導電材料からなり接続凹部にヘッダが挿入された際に接続凹部の内側においてヘッダコンタクトに接触導通するようにソケット本体に保持された１乃至複数のソケットコンタクトを有するソケットとを備え、ソケットコンタクトは、弾性を有する金属板に曲げ加工が施されてなり、ソケット本体から突出して実装に用いられる端子部と、一端が端子部の一端に連結され接続凹部からヘッダを抜く方向に延長されソケット本体に保持される被保持部と、被保持部の他端に一端が連結され被保持部の厚さ方向の一方へ延長された第１の連結部と、第１の連結部の他端に一端が連結され接続凹部にヘッダを挿入する方向に延長され被保持部との間の距離を変化させる方向の弾性を有してヘッダコンタクトに接触する第１の接触部と、第１の接触部の他端に一端が連結されヘッダの接続凹部への挿抜方向に交差する方向であって被保持部から離れる方向に延長された第２の連結部と、第２の連結部の他端に一端が連結されて接続凹部からヘッダを抜く方向に延長され第１の接触部との間にヘッダコンタクトを弾性的に挟持する第２の接触部とを有し、ソケット本体には、ソケットコンタクトの一部を幅方向の両側から挟む形で収納するコンタクト収納溝が設けられ、コンタクト収納溝の内面において、被保持部を幅方向で挟む両側にはそれぞれ保持凹部が設けられ、第１の接触部を幅方向で挟む両側にはそれぞれガイド凹部が設けられ、保持凹部とガイド凹部とはヘッダの挿抜方向の一方であって互いに同じ側へ開放され、ソケットコンタクトにおいて、被保持部の幅方向の両端面には、それぞれ保持凹部の内面に圧入される圧入凸部が突設され、第１の接触部の幅方向の両端面には、それぞれソケット本体にソケットコンタクトが取り付けられる際にガイド凹部の内面によりガイドされるガイド凸部が突設され、第１の接触部の厚さ方向においてガイド凹部の寸法はガイド凸部の寸法よりも大きく、ソケットコンタクトが弾性変形していない状態ではガイド凸部の厚さ方向のうち第２の接触部から離れた側においてガイド凸部とガイド凹部の内面との間に隙間が空いていることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、ガイド凸部がガイド凹部の内面にガイドされることにより、ソケット本体に対するソケットコンタクトの姿勢が安定する。また、ガイド凸部の厚さ方向のうち第２の接触部から離れた側においてガイド凸部とガイド凹部の内面との間に隙間が空いていることにより、接続凹部へのヘッダの挿抜時に第１の接触部は第２の接触部から離れる方向に変位可能となるから、接続凹部へのヘッダの挿抜時に必要な操作力が低減される。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、ソケット本体にソケットコンタクトが取り付けられる際に保持凹部の内面によりガイドされる補助ガイド凸部が、ソケットコンタクトの被保持部の幅方向の両端面にそれぞれ突設されていることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、被保持部に補助ガイド凸部を設けない場合に比べてソケット本体に対するソケットコンタクトの姿勢がより安定する。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、保持凹部とガイド凹部とはそれぞれ接続凹部へのヘッダの挿入方向に開放され、接続凹部の底面には、ソケットの製造時にソケットコンタクトが挿通されるコンタクト挿通穴が、接続凹部へのヘッダの挿抜方向に貫設されていることを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、コンタクト挿通穴を設けない場合に比べ、接続凹部へのヘッダの挿抜方向でのソケット全体の寸法を大きくすることなく、ソケットコンタクトの寸法を大きくすることができる。従って、第１の連結部や第２の連結部の長さを短くして第１の連結部や第２の連結部の延長方向での寸法についてコネクタを小型化しつつも、ソケットコンタクトの全体の長さを確保してヘタリの発生を抑えることができる。また、ヘッダの挿入深さを制限している第２の連結部の位置をヘッダが挿入される方向の奥側へずらしてヘッダが挿入される深さを深くし、ヘッダコンタクトとソケットコンタクトとの接触が維持されるような挿入深さの幅（有効嵌合長）を大きくして接続信頼性を向上することができる。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項１〜３の発明において、ソケット本体の接続凹部の底面には、それぞれヘッダを接続凹部から抜く方向へ突出した複数個の被嵌合凸部が、接続凹部へのヘッダの挿抜方向に交差する方向に並べて設けられ、ヘッダ本体には、ヘッダとソケットとが接続された状態で被嵌合凸部の間の隙間に嵌合する嵌合凸部が突設されていることを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、ヘッダとソケットとが接続された状態でヘッダをソケットに対して被嵌合凸部が並ぶ方向にずらす力が加わった場合には、応力は嵌合凸部や被嵌合凸部にかかり、他の部位にかかる応力が低減されるから、ヘッダとソケットとを接続した状態における機械的強度が向上する。また、被嵌合凸部を設けない場合に比べ、被嵌合凸部を設けた位置における接続凹部の底部の肉厚（接続凹部へのヘッダの挿抜方向での寸法）が増加することにより、ソケット単体での機械的強度も向上する。また、被嵌合凸部を設けない場合に比べ、ソケット本体を合成樹脂成形品とする場合にソケット本体の成形が容易となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ソケットコンタクトの第１の接触部にガイド凸部を突設するとともに、ガイド凸部を収納してガイドするガイド凹部をソケット本体に設けたので、ガイド凸部がガイド凹部の内面にガイドされることにより、ソケット本体に対するソケットコンタクトの姿勢が安定する。また、ガイド凸部の厚さ方向のうち第２の接触部から離れた側においてガイド凸部とガイド凹部の内面との間に隙間が空いていることにより、接続凹部へのヘッダの挿抜時に第１の接触部は第２の接触部から離れる方向に変位可能となるから、接続凹部へのヘッダの挿抜時に必要な操作力が低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
本実施形態は、図２及び図３に示すように、ヘッダ１と、ヘッダ１が挿抜される接続凹部２０を有するソケット２とからなる。以下、上下左右は図２を基準として説明する。すなわち、接続凹部２０へのヘッダ１の挿入方向を下方向と呼び、接続凹部２０からヘッダ１を抜く方向を上方向と呼ぶ。また、図２の紙面に直交する方向を前後方向と呼ぶ。
【００２４】
ヘッダ１は、図４に示すように、例えば合成樹脂のような絶縁材料からなるヘッダ本体３と、ヘッダ本体３に保持された複数本のヘッダコンタクト４とを有する。
【００２５】
ソケット２は、図５及び図６に示すように、例えば合成樹脂のような絶縁材料からなり接続凹部２０が設けられたソケット本体５と、接続凹部２０にヘッダ１が挿入された際に接続凹部２０の内側においてヘッダコンタクト４に一対一に接触導通するようにソケット本体５に保持された複数本のソケットコンタクト６とを有する。本実施形態では、ヘッダコンタクト４とソケットコンタクト６とはそれぞれ、幅方向を前後方向に向けて左右２列に前後に並べて２０本ずつ計４０本設けられている。
【００２６】
ヘッダコンタクト４及びソケットコンタクト６はそれぞれ弾性と導電性とを有する長細い金属板に曲げ加工が施されてなる。
【００２７】
ソケットコンタクト６は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、厚さ方向を上下方向に向けてソケット本体５から突出して実装に用いられる端子部６１と、下端が端子部６１の左右のうち内側となる一方の端に連結され上方向に延長されソケット本体５に保持される被保持部６２と、被保持部６２の上端に一端が連結され左右方向のうち端子部６１から離れる方向に延長された第１の連結部６３と、第１の連結部６３の他端に一端が連結され下方に延長されてヘッダコンタクト４に接触する第１の接触部６４と、第１の接触部６４の下端に一端が連結され左右方向のうち被保持部６２から離れる方向に延長された第２の連結部６５と、第２の連結部６５の他端に下端が連結されて接続凹部２０からヘッダ１を抜く方向に延長されて第１の接触部６４との間にヘッダコンタクト４を弾性的に挟持する第２の接触部６６とを有する。
【００２８】
また、第１の接触部６４の上端部には、第１の接触部６４の他の部位よりも左右方向のうち被保持部６２から離れる方向に突出する曲面形状の被係合凸部６４ａが設けられている。本実施形態では、第１の接触部６４は被係合凸部６４ａにおいてのみヘッダコンタクト４に接触する。
【００２９】
さらに、第２の連結部６５は、第１の接触部６４から離れるにつれて上方へ傾斜させてあり、これにより第２の連結部６５は第２の接触部６６側の端部を第１の接触部６４側の端部に対して下方に変位させるように弾性変形可能となっている。
【００３０】
また、第２の接触部６６は先端を第２の連結部６５へ向けるように曲げられたＪ字形状となっており、この曲面の外面をヘッダコンタクト４に弾接させる。
【００３１】
ここで、ソケット本体５において接続凹部２０の左右両端には、それぞれ１個ずつのソケットコンタクト６の被保持部６２と第１の連結部６３とが収納される第１のコンタクト収納溝５１が前後に並べて２０個ずつ設けられている。被係合凸部６４ａは、第１のコンタクト収納溝５１から弾性的に突出する。
【００３２】
さらに、接続凹部２０の底面の中央部には、前後方向に長い内凸部２１が突設されており、内凸部２１の左右両面にはそれぞれ１個ずつのソケットコンタクト６の左右方向のうち内側の端部を収納する第２のコンタクト収納溝５２が前後に並べて２０個ずつ設けられている。第２の接触部６６の上端部は、第２のコンタクト収納溝５２から弾性的に突出する。ヘッダ本体３には、内凸部２１が挿入される内凹部１１が設けられている。
【００３３】
ヘッダコンタクト４は、ヘッダ本体３の左右の外側面に露出してソケットコンタクト６の第１の接触部６４に接触する第１の接触部４１と、第１の接触部４１とともに内凹部１１の左右の縁を挟むＵ字形状をなし内凹部１１の内側に露出してソケットコンタクト６の第２の接触部６６に接触する第２の接触部４２と、第２の接触部４２の上端から左右方向のうち外向きに延長されて内凹部１１の底面を貫通しヘッダ本体３の上端面（図４における下端面）に沿って左右に突出して実装に用いられる端子部４３とを有する。ヘッダコンタクト４は、例えばインサート成形によってヘッダ本体３に保持されている。
【００３４】
ヘッダコンタクト４の第１の接触部４１には、ヘッダ１を接続凹部２０に挿入する際にソケットコンタクト６の被係合凸部６４ａを乗り越える係合凸部４１ａが左右方向のうち外向きに突設されている。係合凹部４１ａの下端部には、上方へ向かって突出寸法を大きくする傾斜面が設けられており、ヘッダ１を接続凹部２０に挿入する際にはこの傾斜面上を被係合凸部６４ａが摺動することにより、ヘッダ１の挿入に必要な力が低減され、ヘッダ１とソケット２との接続が容易となっている。図８に示すように係合凸部４１ａが被係合凸部６４ａを乗り越える際に作業者にクリック感を与えることができる上に、図３に示すようにヘッダ１とソケット２とが接続された状態では被係合凸部６４ａが係合凸部４１ａの下側に位置することによりヘッダ１とソケット２との間に保持力が生じている。
【００３５】
また、第２の接触部４２において内凹部１１の内側へ向けられた面には、上下に長い退避凹部４２ａが設けられている。退避凹部４２ａは、例えば上下方向に直交する断面での断面形状がＶ字形状となっている。ここで、ソケットコンタクト６の第２の接触部６６の外面は、幅方向（前後方向）の中央部を両端部よりも外側へ突出させる曲面形状となっている。これにより、ヘッダ１とソケット２とが接続された状態では、ソケットコンタクト６の第２の接触部６６は退避凹部４２ａの前後両側において退避凹部４２ａの開口縁に弾接する。ヘッダ１とソケット２とが接続される前にヘッダコンタクト４やソケットコンタクト６の第２の接触部４２，６６に異物が付着していた場合、この異物はヘッダ１を接続凹部２０に挿入する際にソケットコンタクト６の第２の接触部６６に押されて退避凹部４２ａに落とし込まれ、ヘッダコンタクト４とソケットコンタクト６の間に挟まることがない。すなわち、退避凹部４２ａによって接続信頼性が向上している。
【００３６】
また、ヘッダ本体３の前後両端部と、ソケット本体５の前後両端部とには、それぞれ、図９（ａ）（ｂ）に示すように、はんだ付けによる固定に用いられる取付用端子１２，２２が保持されている。
【００３７】
さらに、ヘッダ本体３の前後両端部において左右方向の中央部には嵌合凸部１３が下方へ突設され、ソケット本体５の接続凹部２０の底面の前後両端部には、それぞれ被嵌合凸部２３が左右に離間して２個並べて設けられており、ヘッダ１を接続凹部２０に挿入したときには図９（ｃ）に示すように嵌合凸部１３が被嵌合凸部２３の間に嵌合する。これにより、ヘッダ１とソケット２とが接続された状態でヘッダ１をソケット２に対して左右方向にずらす力が加わった場合には、応力は嵌合凸部１３や被嵌合凸部２３にかかり、他の部位にかかる応力が低減されるから、ヘッダ１とソケット２とを接続した状態における機械的強度が向上する。また、被嵌合凸部２３を設けない場合に比べ、被嵌合凸部２３を設けた位置における接続凹部２０の底部の肉厚（上下方向での寸法）が増加することにより、ソケット２単体での機械的強度も向上する。また、被嵌合凸部２３を設けない場合に比べ、ソケット本体５の成形が容易となる。
【００３８】
以下、本発明の要旨である、ソケット本体５へのソケットコンタクト６の保持手段について、図１（ａ）〜（ｃ）と図１０（ａ）〜（ｃ）と図１１（ａ）〜（ｃ）とを用いて説明する。図１０（ａ）（ｂ）に示すように、ソケット本体５の接続凹部２０の底面において、各コンタクトに対応する位置には、それぞれ、第１のコンタクト収納溝５１と第２のコンタクト収納溝５２とに連通したコンタクト挿通穴５３が上下に貫設されている。ソケットコンタクト６は、ソケット本体５の下方から被保持部６２から第２の接触部６６までをコンタクト挿通穴５３に通してソケット本体５に取り付けられる。
【００３９】
また、第１のコンタクト収納溝５１の内面において、被保持部６２の前後両側にはそれぞれ下方に開放され被保持部６２の一部が収納される保持凹部５１ａが設けられ、第１の接触部６４の被係合凸部６４ａよりも下側の部位の前後両側にはそれぞれ下方に開放され第１の接触部６４の一部が収納されるガイド凹部５１ｂが設けられている。また、図１１（ｂ）に示すように、ソケットコンタクト６の被保持部６２において、幅方向である前後（図１１（ｂ）における左右）両側の同じ上下位置にはそれぞれ圧入凸部６２ａが突設され、各圧入凸部６２ａのそれぞれ上下両側には圧入凸部６２ａよりも突出寸法が小さい補助ガイド凸部６２ｂが突設されて圧入凸部６２ａに連結されている。さらに、図１１（ｃ）に示すように、ソケットコンタクト６の第１の接触部６６において上下方向の中央部には、ガイド凸部６４ｂが前後両側へ突設されている。
【００４０】
ここで、１個のソケットコンタクト６に対応する１組の保持凹部５１ａにおいて前後に対向する面の間の距離は、圧入凸部６２ａの位置におけるソケットコンタクト６の前後方向での寸法よりも僅かに小さく且つ補助ガイド凸部６２ｂの位置におけるソケットコンタクト６の前後方向での寸法よりも僅かに大きくしてある。また、１個のソケットコンタクト６に対応する１組のガイド凹部５１ｂにおいて前後に対向する面の間の距離は、補助ガイド凸部６２ｂの位置におけるソケットコンタクト６の前後方向での寸法よりも僅かに大きくしてある。
【００４１】
そして、ソケット本体５の下方から、ソケットコンタクト６の被保持部６２から第２の接触部６６までをコンタクト挿通穴５３に挿入すると、まず、被保持部６２の各補助ガイド凸部６２ｂがそれぞれ保持凹部５１ａの内面にガイドされるとともに第１の接触部６４の各ガイド凸部６４ｂがそれぞれガイド凹部５１ｂの内面にガイドされる。さらにソケットコンタクト６を上方へ押し込むと、被保持部６２の各圧入凸部６２ａがそれぞれ保持凹部５１ａの内面に圧入され、ここにおいてソケットコンタクト６はソケット本体５に保持される。ここで、圧入凸部６２ａの上下両端部及び補助ガイド凸部６２ｂの上下両端部と、ガイド凸部６４ｂの上下両端部とのそれぞれ前後両面は、それぞれ上下方向の中央部に向かって突出寸法を大きくするように傾斜しており、この傾斜面が保持凹部５１ａやガイド凹部５１ｂの内面によってガイドされることにより、ソケットコンタクト６の所定位置への導入が容易となっている。また、被保持部６２の補助ガイド凸部６２ｂにおける圧入凸部６２ａ付近と、第１の接触部６４のガイド凸部６４ｂにおける上下方向の中央部とでは、前後の両端面がソケット本体５に対するソケットコンタクト６の挿入方向（上下方向）に平行となっており、これらの部位が保持凹部５１ａの内面やガイド凹部５１ｂの内面に近接して対向することにより、取り付け後のソケットコンタクト６のソケット本体５に対する姿勢が安定する。
【００４２】
さらに、ガイド凹部５１ｂの左右方向での寸法は、ガイド凸部６４ｂの左右方向での寸法（厚さ寸法）よりも大きくしてあり、ガイド凸部６４ｂの左右のうち第２の接触部６６から離れた側の面と第１のガイド凹部６４ｂの内面との間には隙間を空けている。
【００４３】
上記構成によれば、ガイド凸部６４ｂ及び補助ガイド凸部６２ｂを設けたことにより、ソケット本体５に対するソケットコンタクト６の姿勢が安定する。また、ガイド凸部６４ｂ及び補助ガイド凸部６２ｂ以外の部位では、被保持部６２や第１の接触部６４の幅寸法は、各コンタクト収納溝５１，５２の幅寸法に対して十分に小さくなっているから、被保持部６２や第１の接触部６４の全体の幅寸法を本実施形態のガイド凸部６４ｂ及び補助ガイド凸部６２ｂの位置における幅寸法とする場合と違い、ソケット本体５へのソケットコンタクト６への取り付けが困難となることはない。
【００４４】
また、ガイド凸部６４ｂの左右のうち第２の接触部６６から離れた側の面と第１のガイド凹部６４ｂの内面との間には隙間を空けたことにより、接続凹部２０へのヘッダ１の挿抜の過程で図８に示すようにヘッダコンタクト４の係合凸部４１ａがソケットコンタクト６の被係合凸部６４ａを乗り越える際には、第１の接触部６４は第２の接触部６６から離れる方向（すなわち外向き）に弾性的に変位することができる。従って、上記の隙間を空けない場合に比べ、接続凹部２０へのヘッダ１の挿抜に必要な操作力が低減され、ヘッダ１とソケット２との接続が容易となる。
【００４５】
また、接続凹部２０の底面にコンタクト挿通穴５３を貫設してコンタクト挿通穴５３を通してソケットコンタクト６を取り付ける構成をとったことにより、従来例のようにソケットコンタクト６の下側に接続凹部２０の底面が位置する場合に比べ、ソケット２の上下方向での寸法の割に、ソケットコンタクト６の上下方向での寸法を大きくとることができる。従って、コネクタの大型化を招くことなくソケットコンタクト６の全体としての長さを長くしてソケットコンタクト６の単位長さ当たりの歪みを低減してヘタリを抑えることや、ソケットコンタクト６の全体としての長さを確保してヘタリを避けつつもソケットコンタクト６の左右方向での寸法を小さくしてコネクタを小型化することができる。さらに、ソケットコンタクト６の下側が開放されたことにより、ヘッダ１の挿入深さを制限している第２の連結部６５の位置をより下方としてヘッダ１が挿入される深さを深くすることで、ヘッダコンタクト４とソケットコンタクト６との接触が維持されるような挿入深さの幅（有効嵌合長）を大きくし、接続信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面における断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面における断面図である。
【図２】同上においてヘッダとソケットとを分離した状態を示す図６のＣ−Ｃの位置での断面図である。
【図３】同上においてヘッダとソケットとを接続した状態を示す図６のＣ−Ｃの位置での断面図である。
【図４】同上におけるヘッダを示す斜視図である。
【図５】同上におけるソケットを示す斜視図である。
【図６】同上におけるソケットの要部を示す平面図である。
【図７】同上におけるソケットコンタクトを示す斜視図であり、（ａ）（ｂ）は互いに異なる方向から見た状態を示す。
【図８】同上においてヘッダとソケットとを接続する途中の状態を示す断面図である。
【図９】同上を示す図６のＤ−Ｄの位置での断面図であり、（ａ）はヘッダを示し、（ｂ）はソケットを示し、（ｃ）はヘッダとソケットとが接続された状態を示す。
【図１０】同上におけるソケット本体を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面における断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面における断面図である。
【図１１】同上におけるソケットコンタクトを示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面における断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面における断面図である。
【図１２】従来例を示す断面図であり、（ａ）はヘッダを示し、（ｂ）はソケットを示し、（ｃ）はヘッダとソケットとが接続された状態を示す。
【図１３】同上におけるソケット本体を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面における断面図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面における断面図である。
【図１４】同上におけるソケットコンタクトを示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面における断面図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面における断面図である。
【図１５】同上を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面における断面図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面における断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  ヘッダ
２  ソケット
３  ヘッダ本体
４  ヘッダコンタクト
５  ソケット本体
６  ソケットコンタクト
１３  嵌合凸部
２３  被嵌合凸部
２０  接続凹部
５１ａ  保持凹部
５１ｂ  ガイド凹部
６１  端子部
６２  被保持部
６２ａ  圧入凸部
６２ｂ  補助ガイド凸部
６３  第１の連結部
６４  第１の接触部
６４ｂ  ガイド凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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