(57)【要約】【課題】  シリンダヘッドの向きに関係なく冷却風の向きに合わせて冷却フィン部材を配置することができると共に、複数の機種間でシリンダヘッドを共用化する。【解決手段】  シリンダヘッド１２には複数のネジ穴１８，１９を設ける。また、冷却フィン部材２０は、複数の平行に延びる放熱フィン２０Ｂを備え、ボルト２１を用いてシリンダヘッド１２のネジ穴１８，１９に取付ける。このとき、冷却フィン部材２０は、シリンダヘッド１２の吸込口１３Ａと平行なＸ方向および直交するＹ方向、Ｚ方向に取付けることができる。これにより、シリンダヘッド１２の向きに関係なく、冷却フィン部材２０を冷却風の流れに沿って配置することができる。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダと、該シリンダ内に挿嵌されクランク軸によって往復動するピストンと、前記シリンダの先端側に設けられ該ピストンによって圧縮した圧縮気体を吐出する吐出口を備えたシリンダヘッドと、前記クランク軸に接続され該シリンダヘッドに向けて冷却風を送風する冷却ファンとからなる往復動圧縮機において、
前記シリンダヘッドには、取付け向きが複数の方向に変更可能な冷却フィン部材を設けたことを特徴とする往復動圧縮機。
【請求項２】
前記冷却フィン部材は、互いに平行な複数枚の放熱フィンを備え、該放熱フィンが前記冷却風の流れに沿う方向で前記シリンダヘッドに取付ける構成としてなる請求項１に記載の往復動圧縮機。
【請求項３】
前記冷却フィン部材は、前記冷却風の流れに沿わせて複数個配列し、
これら各冷却フィン部材は、前記シリンダヘッドに対して着脱可能に取付ける構成としてなる請求項１または２に記載の往復動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばシリンダ内でピストンを往復動させることにより空気等の気体を圧縮するのに好適に用いられる往復動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、往復動圧縮機として、シリンダ内でクランク軸に連結されたピストンを往復動させることにより、シリンダ内の圧縮室に空気等の吸込み、圧縮気体を吐出するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような従来技術による往復動圧縮機は、筒状のシリンダの先端側にはシリンダヘッドが取付けられると共に、該シリンダヘッドには、例えば圧縮室内に気体を供給する吸込口と、圧縮空気を圧縮室から吐出する吐出口とが設けられている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２１４０７６号公報
【０００４】
このとき、気体の圧縮に伴ってシリンダおよびシリンダヘッドは加熱され、圧縮効率の低下等が生じる。このため、シリンダヘッド等には複数の冷却フィンが設けられると共に、クランク軸に冷却ファンを取付け、該冷却ファンによってシリンダヘッド等の冷却フィンに向けて冷却風を供給する構成となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した従来技術では、シリンダヘッドは冷却フィンと一体化して鋳造されると共に、冷却フィンは冷却風の流れる方向として例えばクランク軸と平行な方向に延びている。一方、配管等のレイアウトの関係上、シリンダヘッドの向きを例えば９０度回転させた状態で取付ける場合がある。この場合、冷却フィンはクランク軸と直交する方向に延びるため、複数の冷却フィンのうち上流側に位置する冷却フィンにのみ冷却風が供給され、下流側の冷却フィンには冷却風が供給されなくなる。この結果、シリンダヘッドの冷却効率が低下し、圧縮効率が低下する等の問題がある。
【０００６】
また、特許文献１中のＶ型２気筒の往復動圧縮機で使用しているシリンダヘッドを、水平対向型４気筒の往復動圧縮機で使用する場合でも、圧縮機の小型化等の要請によってシリンダヘッドの向きを変更しなければならない。このため、水平対向型４気筒の往復動圧縮機では、クランク軸と直交する方向に沿って冷却フィンを配置する必要がある。この結果、水平対向型の往復動圧縮機でクランク軸に冷却ファンを取付けた冷却風を供給したときには、冷却風の流れる方向と冷却フィンの延びる方向とが異なり、シリンダヘッドの冷却効果が低減してしまう。
【０００７】
一方、シリンダヘッドの向きに拘わらず、冷却フィンの延びる方向と冷却風の流れる方向とを同じくするためには、例えば冷却フィンの向きが異なる２種類のシリンダヘッドを製造すればよい。しかし、この場合には、複数種類のシリンダヘッドを製造する必要があり、製造コストが増大するという問題がある。
【０００８】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、シリンダヘッドの向きに関係なく冷却風の向きに合わせて冷却フィン部材を配置することができると共に、複数の機種間でシリンダヘッドを共用化することができる往復動圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために請求項１の発明は、シリンダと、該シリンダ内に挿嵌されクランク軸によって往復動するピストンと、前記シリンダの先端側に設けられ該ピストンによって圧縮した圧縮気体を吐出する吐出口を備えたシリンダヘッドと、前記クランク軸に接続され該シリンダヘッドに向けて冷却風を送風する冷却ファンとからなる往復動圧縮機において、前記シリンダヘッドには、取付け向きが複数の方向に変更可能な冷却フィン部材を設けたことを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明では、前記冷却フィン部材は、互いに平行な複数枚の放熱フィンを備え、該放熱フィンが前記冷却風の流れに沿う方向で前記シリンダヘッドに取付ける構成としている。
【００１１】
請求項３の発明では、前記冷却フィン部材は、前記冷却風の流れに沿わせて複数個配列し、これら各冷却フィン部材は、前記シリンダヘッドに対して着脱可能に取付ける構成としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、シリンダヘッドには取付け向きが複数の方向に変更可能な冷却フィン部材を設けたから、シリンダヘッドの向きに関係なく、冷却フィン部材の向きを冷却風の流れる方向に合わせて取付けることができる。このため、冷却フィン部材を用いて効率良くシリンダヘッドを冷却することができる。また、シリンダヘッドの異なる複数の機種に対して共通のシリンダヘッドを使用することができ、製造コストを低減することができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、冷却フィン部材は互いに平行な複数枚の放熱フィンを備える構成としたから、これらの放熱フィンが冷却風の流れに沿う状態で冷却フィン部材をシリンダヘッドに取付けることができる。これにより、各放熱フィンに冷却風を供給することができ、冷却フィン部材の冷却効果を高めることができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、複数個配列した冷却フィン部材はシリンダヘッドに対して着脱可能に取付ける構成としたから、例えば比較的低温な低圧側のシリンダヘッドには少数の冷却フィン部材を設け、高温になり易い高圧側のシリンダヘッドには多数の冷却フィン部材を設けることができる。また、冷却フィン部材の大きさ、材質等もシリンダヘッドに関係なく選択することができる。これにより、シリンダヘッドの加熱状態に応じて、冷却フィン部材の個数、大きさ、材質等を適宜選択し、冷却効果を調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態による往復動圧縮機として空気圧縮機を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。
【００１６】
まず、図１ないし図７は第１の実施の形態を示している。そして、図において、１は単気筒の空気圧縮機で、該空気圧縮機１は、後述するクランクケース２、クランク軸３、シリンダ５、ピストン９、シリンダヘッド１２等によって大略構成されている。
【００１７】
２は略円筒状に形成されたクランクケースで、該クランクケース２内には、クランク軸３が収容されている。
【００１８】
３はクランクケース２に回転可能に設けられたクランク軸で、該クランク軸３の一端側には、プーリ４が取付けられている。そして、クランク軸３は、駆動源となるモータ（図示せず）によりプーリ４等を介して回転駆動される。
【００１９】
また、プーリ４には、後述のシリンダ５、シリンダヘッド１２等に向けて冷却風を供給するための軸流ファンからなる冷却ファン４Ａが設けられている。このため、プーリ４を用いてクランク軸３を回転させたときには、冷却ファン４Ａは、クランク軸３と一緒に回転駆動し、クランク軸３の軸方向（図２中の左，右方向）に向けて冷却風を発生させるものである。
【００２０】
５はクランクケース２に設けられたシリンダで、該シリンダ５は、筒状に形成され、基端側がクランクケース２内に開口している。また、シリンダ５の先端側には、吸込ポート６Ａと吐出ポート６Ｂとを備えた弁板部材６が設けられている。さらに、弁板部材６には、吸込ポート６Ａ、吐出ポート６Ｂを開，閉する吸込弁７、吐出弁８がそれぞれ設けられている。
【００２１】
９はシリンダ５内に摺動可能に挿嵌されたピストンで、該ピストン９は、連接棒１０を介してクランク軸３に連結されると共に、その外周側にはピストンリング１１が取付けられている。また、ピストン９は、弁板部材６との間に圧縮室Ｓを画成している。そして、ピストン９は、クランク軸３の回転駆動に伴ってシリンダ５内を往復動し、圧縮室Ｓ内に吸込んだ空気を圧縮するものである。
【００２２】
１２はシリンダ５の先端側に取付けられたシリンダヘッドで、該シリンダヘッド１２は、裏面側が開口した略四角形の箱状に形成され、その裏面側は弁板部材６によって閉塞されている。そして、シリンダヘッド１２の内部には、吸込ポート６Ａ、吐出ポート６Ｂと対応した位置に吸込室１３、吐出室１４がそれぞれ設けられている。また、シリンダヘッド１２は、吸込室１３に開口した吸込口１３Ａが設けられると共に、吐出室１４に開口した吐出口１４Ａが設けられている。
【００２３】
ここで、吸込口１３Ａと吐出口１４Ａは、シリンダヘッド１２の４つの側面のうち互いに対向した２つの側面に開口して設けられている。また、シリンダヘッド１２の吸込口１３Ａには、外気を吸気するための吸込サイレンサ１５が取付けられている。一方、シリンダヘッド１２の吐出口１４Ａには、圧縮空気を外部のタンク（図示せず）等に吐出するための吐出継手１６が接続されている。
【００２４】
そして、シリンダヘッド１２は、吸込口１３Ａから吸込室１３内に吸い込んだ空気を吸込ポート６Ａを介して圧縮室Ｓ内に供給する。また、シリンダヘッド１２は、圧縮室Ｓ内の圧縮空気が吐出ポート６Ｂから吐出されたときには、この圧縮空気を吐出室１４を通じて吐出口１４Ａから外部のタンク等に供給するものである。
【００２５】
また、シリンダヘッド１２の四隅には、図３ないし図５に示すように、鍔状をなす段部１２Ａがそれぞれ形成され、該各段部１２Ａにはボルト挿通穴１２Ｂが高さ方向に貫通して設けられている。そして、シリンダヘッド１２は、図１に示すように、ボルト挿通穴１２Ｂに挿通されたボルト１７を用いてシリンダ５の先端側に固定されている。
【００２６】
このとき、４個のボルト挿通穴１２Ｂは、略正方形の角隅に対応した位置に配置されている。これにより、シリンダヘッド１２は、吸込口１３Ａがクランク軸３と平行な２方向および直交する２方向の合計４方向に対して固定可能な構成となっている。なお、図１および図２では、シリンダヘッド１２は、吐出口１４Ａがプーリ４側に位置した状態で吸込口１３Ａ、吐出口１４Ａがクランク軸３と平行な向きに取付けられている。
【００２７】
１８は後述する冷却フィン部材２０をシリンダヘッド１２の表面に固定するためのネジ穴で、該ネジ穴１８は、図４に示すように、シリンダヘッド１２の表面に位置して例えば１４個設けられている。そして、ネジ穴１８は、シリンダヘッド１２のうち吸込口１３Ａ、吐出口１４Ａ間を結ぶ線と平行なＸ方向に３列に並んで８個設けられると共に、Ｘ方向と直交したＹ方向に１列に並んで６個設けられている。このとき、ネジ穴１８は、Ｘ方向に平行な３列のうち中心側の１列には最大２個の冷却フィン部材２０を取付け可能とし、両側の２列には１個の冷却フィン部材２０を取付け可能としている。また、ネジ穴１８は、Ｙ方向に最大３個の冷却フィン部材２０を取付け可能としている。
【００２８】
１９は冷却フィン部材２０をシリンダヘッド１２の側面に固定するためのネジ穴で、該ネジ穴１９は、シリンダヘッド１２の４つの側面のうち吸込口１３Ａ、吐出口１４Ａのない２つの側面にそれぞれ設けられている。そして、ネジ穴１９は、Ｘ方向に沿って２個設けられると共に、Ｘ方向と直交した高さ方向（Ｚ方向）に沿って２個設けられている。これにより、ネジ穴１９は、冷却フィン部材２０をＸ方向とＺ方向との２方向に取付け可能としている。
【００２９】
２０はシリンダヘッド１２の冷却を行うための冷却フィン部材で、該冷却フィン部材２０は、図３および図５に示すように、略四角形の平板状に形成された基台部２０Ａと、該基台部２０Ａの表面に立設され互いに平行に延びる例えば６枚の放熱フィン２０Ｂとによって構成されている。また、基台部２０Ａには、図２に示すように、放熱フィン２０Ｂの間に位置して例えば２個のボルト挿通孔２０Ｃが設けられている。そして、冷却フィン部材２０は、ボルト挿通孔２０Ｃに挿通されたボルト２１をネジ穴１８に螺着することによって、シリンダヘッド１２の表面側に着脱可能に固定される。また、冷却フィン部材２０は、ボルト２１をネジ穴１９に螺着することによって、シリンダヘッド１２の側面側に着脱可能に固定される。
【００３０】
ここで、ネジ穴１８は、互いに直交する２方向（Ｘ方向とＹ方向）に沿ってそれぞれ設けられている。このため、冷却フィン部材２０は、図３および図６に示すように、シリンダヘッド１２の表面上でＸ方向とＹ方向との２方向に向けて変更可能となっている。また、ネジ穴１９も、互いに直交する２方向（Ｘ方向とＺ方向）に沿ってそれぞれ設けられている。このため、冷却フィン部材２０は、シリンダヘッド１２の側面上でＸ方向とＺ方向との２方向に向けて変更可能となっている。
【００３１】
また、ネジ穴１８は、シリンダヘッド１２の表面でＸ方向に並んで合計８個設けられている。このため、冷却フィン部材２０は、Ｘ方向に向けて最大４個配列することができる。さらに、ネジ穴１８は、シリンダヘッド１２の表面でＹ方向に並んで合計６個設けられている。このため、冷却フィン部材２０は、Ｙ方向に向けて最大３個配列することができる。
【００３２】
そして、本実施の形態による空気圧縮機１では、冷却フィン部材２０は、シリンダヘッド１２の表面中央部に位置して例えば２個取付けられている。また、冷却フィン部材２０の放熱フィン２０Ｂは、冷却風の送風方向と一致するように、クランク軸３に沿って配列されている。
【００３３】
本実施の形態による空気圧縮機は上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。
【００３４】
まず、電動モータ等を用いてクランク軸３を回転駆動すると、クランク軸３に連結されたピストン９は、シリンダ５内で往復動する。そして、吸込行程では、ピストン９が上死点から下死点に向けて変位するから、シリンダ５内に生じる負圧によって吸込弁７が弁板部材６から離座して開弁し、外部の空気が吸込ポート６Ａを経由して圧縮室Ｓに吸込まれる。一方、吐出行程では、ピストン９が下死点から上死点に向けて変位するから、シリンダ５内の空気が圧縮され、圧縮室Ｓ内の圧力が上昇する。この結果、圧縮室Ｓ内の圧力によって吐出弁８が弁板部材６から離座して開弁するから、圧縮室Ｓ内の圧縮空気は吐出ポート６Ｂを経由して空気タンク（図示せず）等に向けて吐出される。
【００３５】
また、クランク軸３と一緒に冷却ファン４Ａも回転駆動するから、冷却ファン４Ａはシリンダ５およびシリンダヘッド１２に向けて冷却風を供給する。このとき、シリンダヘッド１２の表面には冷却フィン部材２０が取付けられると共に、冷却フィン部材２０の複数の放熱フィン２０Ｂは、冷却風の流れに沿って延びている。このため、冷却風を全ての放熱フィン２０Ｂに供給することができ、冷却フィン部材２０を用いて効率良くシリンダヘッド１２を冷却することができる。
【００３６】
然るに、配管等のレイアウトの関係上、シリンダヘッド１２の向きを例えば９０度回転させた状態で取付ける場合がある。即ち、図７に示すように、シリンダヘッド１２の吸込口１３Ａがクランク軸３と平行な状態から直交する状態に、空気圧縮機１の仕様を変更する場合がある。
【００３７】
このとき、図８に示す比較例のようにシリンダヘッド２２に冷却フィン２３が一体化して形成したときには、例えばシリンダヘッド２２の向きを変更すると、冷却フィン２３の向きも変更されるから、冷却フィン２３が冷却風の流れと異なる方向に配置されてしまう。このとき、複数の冷却フィン２３のうち上流側に位置する冷却フィン２３にのみ冷却風が供給され、下流側の冷却フィン２３には冷却風が供給されなくなる。この結果、シリンダヘッド２２の冷却効率が低下し、圧縮効率が低下する等の問題がある。
【００３８】
これに対し、本実施の形態では、シリンダヘッド１２と冷却フィン部材２０とを別個に形成すると共に、冷却フィン部材２０はシリンダヘッド１２に対して複数の方向（例えば２方向）に取付けることができる。このため、シリンダヘッド１２の向きを変更しても、放熱フィン２０Ｂが冷却風の流れに沿う状態で冷却フィン部材２０をシリンダヘッド１２に取付けることができ、冷却フィン部材２０を用いてシリンダヘッド１２を冷却することができる。
【００３９】
かくして、本実施の形態では、シリンダヘッド１２には複数の方向に取付け向きを変更可能な冷却フィン部材２０を設けたから、シリンダヘッド１２の向きに関係なく、冷却フィン部材２０の向きを冷却風の流れる方向に合わせて取付けることができる。このため、冷却フィン部材２０を用いて効率良くシリンダヘッド１２を冷却することができる。また、シリンダヘッド１２の向きが異なる複数の機種に対して共通のシリンダヘッド１２を使用することができ、製造コストを低減することができる。
【００４０】
また、冷却フィン部材２０は互いに平行な複数枚の放熱フィン２０Ｂを備える構成としたから、これらの放熱フィン２０Ｂが冷却風の流れに沿う状態で冷却フィン部材２０をシリンダヘッド１２に取付けることができる。これにより、各放熱フィン２０Ｂに冷却風を供給することができ、冷却フィン部材２０の冷却効果を高めることができる。
【００４１】
また、複数個の冷却フィン部材２０はそれぞれシリンダヘッド１２に対して着脱可能に取付ける構成としたから、シリンダヘッド１２の加熱状態に合わせて冷却フィン部材２０の個数を調整することができる。
【００４２】
即ち、図１ないし図６ではシリンダヘッド１２には２個の冷却フィン部材２０を取付ける構成としたが、シリンダヘッド１２が比較的低温となるときには１個の冷却フィン部材２０だけを取付ける構成としてもよい。一方、シリンダヘッド１２が高温に加熱されるときには、３個以上の冷却フィン部材２０を取付ける構成としてもよい。このとき、図９に示す変形例のように、シリンダヘッド１２の表面に限らず、ネジ穴１９を用いてシリンダヘッド１２の側面にも冷却フィン部材２０を取付けることができる。これにより、シリンダヘッド１２の加熱状態に応じて、冷却フィン部材２０の個数を変更し、冷却効果を調整することができる。
【００４３】
さらに、軸流ファンからなる冷却ファン４Ａをクランク軸３に接続する構成としたから、冷却ファン４Ａはクランク軸３に沿って冷却風を供給する。このため、冷却フィン部材２０をクランク軸３に沿って配置することによって、冷却フィン部材２０全体に供給することができ、冷却フィン部材２０の冷却効果を高めることができる。
【００４４】
次に、図１０ないし図１２は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、複数気筒で多段圧縮を行う場合に低圧側のシリンダヘッドに比べて高圧側のシリンダヘッドに多数の冷却フィン部材を取付ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００４５】
３１は本実施の形態による空気圧縮機で、該空気圧縮機３１は、例えば３気筒の２段圧縮を行うものである。そして、空気圧縮機３１は、クランクケース３２、シリンダ３４〜３６等によって構成されている。
【００４６】
ここで、クランクケース３２内にはクランク軸３３を回転可能に収容すると共に、クランク軸３３には冷却ファン４Ａが一体形成されたプーリ４が取付けられている。また、クランクケース３２の周囲にはクランク軸３３を中心にして３個のシリンダ３４〜３６が設けられている。さらに、シリンダ３４〜３６の先端側は弁板部材６によって閉塞され、シリンダ３４〜３６の内部に圧縮室が画成されている。
【００４７】
また、シリンダ３４〜３６内にはそれぞれピストン（図示せず）が挿嵌されている。そして、各ピストンはクランク軸３３に連結されてシリンダ３４〜３６内を往復動し、圧縮室内に吸い込んだ空気を圧縮する。
【００４８】
このとき、図１０中の左側および中央に位置するシリンダ３４，３５は、外気を吸い込んで圧縮するため、低圧側の圧縮部を構成している。一方、図１０中の右側に位置するシリンダ３６は、シリンダ３４，３５から吐出された圧縮空気を再度圧縮するため、高圧側の圧縮部を構成している。
【００４９】
３７はシリンダ３４〜３６の先端側に取付けられたシリンダヘッドで、該シリンダヘッド３７は、図１０ないし図１２に示すように、第１の実施の形態によるシリンダヘッド１２とほぼ同様に、裏面側が開口した略四角形の箱状に形成され、その裏面側は弁板部材６によって閉塞されている。そして、シリンダヘッド３７の内部には、吸込室および吐出室（いずれも図示せず）が設けられると共に、吸込室には吸込口３８が開口し、吐出室には吐出口３９が開口している。
【００５０】
ここで、低圧側のシリンダ３４，３５に取付けられるシリンダヘッド３７は、吸込口３８がクランク軸３３と平行となる向きでシリンダ３４，３５に固定される。そして、低圧側のシリンダヘッド３７は、その吸込口３８に外気を吸気するための吸込サイレンサ１５が取付けられ、吐出口３９には、圧縮空気を高圧側のシリンダ３６に向けて吐出するための接続配管４０が接続されている。
【００５１】
一方、高圧側のシリンダ３６に取付けられるシリンダヘッド３７は、吸込口３８がクランク軸３３と直交する向きでシリンダ３６に固定される。そして、高圧側のシリンダヘッド３７は、その吸込口３８が接続配管４０に接続され、吐出口３９には外部のタンク等に向けて圧縮空気を吐出するための吐出継手４１が接続されている。
【００５２】
また、シリンダヘッド３７の四隅には、鍔状をなす段部３７Ａがそれぞれ形成され、該各段部３７Ａにはボルト挿通穴３７Ｂが高さ方向に貫通して設けられている。そして、シリンダヘッド３７は、ボルト挿通穴３７Ｂに挿通されたボルト１７を用いてシリンダ３４〜３６の先端側に固定されている。
【００５３】
また、シリンダヘッド３７の表面には第１の実施の形態によるネジ穴１８とほぼ同様な複数個（例えば１４個）のネジ穴４２が設けられている。これにより、シリンダヘッド３７の表面には、クランク軸３３に平行なＸ方向に沿って最大４個の冷却フィン部材２０が取付け可能となると共に、Ｘ方向に直交したＹ方向には最大３個の冷却フィン部材２０が取付け可能となっている。
【００５４】
さらに、シリンダヘッド３７の側面には第１の実施の形態によるネジ穴１９とほぼ同様な複数個（例えば４個）のネジ穴４３が設けられている。これにより、シリンダヘッド３７の側面には、１個の冷却フィン部材２０が取付け可能となると共に、この冷却フィン部材２０は、Ｘ方向と高さ方向（Ｚ方向）との２方向に配置可能となっている。
【００５５】
そして、低圧側のシリンダヘッド３７には、図１１に示すように、その表面に位置して例えば２個の冷却フィン部材２０が取付けられている。一方、高圧側のシリンダヘッド３７には、図１２に示すように、表面に３個、２つの側面に１個ずつの合計５個の冷却フィン部材２０が取付けられている。このように、加熱され易い高圧側のシリンダヘッド３７には、低圧側に比べて多数の冷却フィン部材２０を設けている。これにより、低圧側に比べて、高圧側のシリンダヘッド３７の冷却効果を高めている。
【００５６】
なお、冷却フィン部材２０は、冷却風が全ての放熱フィン２０Ｂに供給されるように、いずれもクランク軸３３と平行となる向きに沿って取付けられている。
【００５７】
かくして、本実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様な作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、低圧側のシリンダヘッド３７に比べて高圧側のシリンダヘッド３７に多数の冷却フィン部材２０を取付ける構成としたから、高温になり易い高圧側のシリンダヘッド３７を多数の冷却フィン部材２０を用いて確実に冷却することができる。これにより、冷却フィン部材２０の個数を適宜調整することによって高圧側のシリンダヘッド３７を冷却することができるから、高圧側のシリンダヘッド３７を冷却するために、専用の冷却風ガイト等を設ける必要がなく、製造コストを低減することができる。
【００５８】
なお、前記各実施の形態では、単気筒または３気筒の空気圧縮機を例に挙げて説明したが、２気筒または４気筒以上の空気圧縮機にも適用可能である。さらに、シリンダの配置も直列型、Ｖ型または水平対向型等のいずれの配置にも適用可能である。
【００５９】
また、前記各実施の形態では、クランク軸３に取付けられたプーリ４に冷却ファン４Ａを一体的に形成するものとしたが、プーリとは別個に冷却ファンを形成し、該冷却ファンをクランク軸に取付ける構成としてもよい。
【００６０】
また、前記各実施の形態では、シリンダヘッド１２，３７は吸込口１３Ａ，３８および吐出口１４Ａ，３９を有する構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えばピストンに吸込ポートと吸込弁とを設け、クランクケース内から吸気を行う場合には、シリンダヘッドは吐出口のみを有する構成としてもよい。
【００６１】
また、前記各実施の形態では、冷却フィン部材２０はシリンダヘッド１２、３７に対して２方向に変更可能としたが、変更可能な方向を３方向以上としてもよい。また、前記各実施の形態では、冷却フィン部材２０は２方向に選択的に変更可能としたが、連続的に方向を変更できる構成としてもよい。
【００６２】
また、前記各実施の形態では、冷却フィン部材２０は全て同じ大きさ、材質のものを使用する構成としたが、しかし、本発明はこれに限らず、シリンダヘッドが高温に加熱される場合には、大型の冷却フィン部材を用いてもよく、熱伝導性が高く放熱し易い材質の冷却フィン部材を用いてもよい。このように、シリンダヘッドの加熱状態に応じて、冷却フィン部材の大きさ、材質等を適宜選択し、冷却効果を調整してもよい。
【００６３】
さらに、前記各実施の形態では、空気圧縮機を例に挙げて説明したが、空気以外の気体を圧縮する各種の往復動圧縮機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１の実施の形態による空気圧縮機を示す右側面図である。
【図２】図１中のシリンダおよびシリンダヘッドを破断した状態で示す右側面図である。
【図３】図１中のシリンダヘッドおよび冷却フィン部材を示す斜視図である。
【図４】図１中のシリンダヘッドを単体で示す斜視図である。
【図５】図１中のシリンダヘッドと冷却フィン部材とを分解した状態で示す分解斜視図である。
【図６】シリンダヘッドに冷却フィン部材を図３とは異なる向きで取付けた状態を示す斜視図である。
【図７】第１の実施の形態によるシリンダヘッドの向きを変更する状態を示す説明図である。
【図８】比較例によるシリンダヘッドの向きを変更する状態を示す説明図である。
【図９】変形例によるシリンダヘッドおよび冷却フィン部材を示す斜視図である。
【図１０】第２の実施の形態による空気圧縮機を示す正面図である。
【図１１】図１０中の低圧側のシリンダヘッドおよび冷却フィン部材を示す斜視図である。
【図１２】図１０中の高圧側のシリンダヘッドおよび冷却フィン部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
３  クランク軸
４Ａ  冷却ファン
５  シリンダ
９  ピストン
１２，３７  シリンダヘッド
１３Ａ，３８  吸込口
１４Ａ，３９  吐出口
１８，１９，４２，４３  ネジ穴
２０  冷却フィン部材
２０Ａ  基台部
２０Ｂ  放熱フィン
２１  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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