(57)【要約】【課題】良質の自動調心ころ軸受用内輪を安定して、しかも能率良く造れる製造方法を実現する。【解決手段】素材８ａとして、軸方向中間部の外径が最も大きく、この軸方向中間部の両側部分を、軸方向端部に向かうに従って漸次外径が小さくなる方向に傾斜した傾斜面部１６、１６としたものを使用する。成形用ロール１１の加工用周面１０と上記素材８ａの外周面とを接触させ、未だこの素材８ａが塑性変形していない状態で、この素材８ａの外周面と上記加工用周面１０とを、この素材８ａの端部よりも軸方向中央部に寄った部分で当接させる。又、当接部の接線方向を、上記両周面のそれぞれの母線の接線方向に一致させて、この当接部に過大な面圧が加わる事を防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
造るべき自動調心ころ軸受用内輪の外周面の母線形状に見合う母線形状を有する成形用ロールの加工用周面と、外周面を支承面としたマンドレルの外周面との間で円環状の素材を挟持した状態で、これら加工用周面と支承面とを互いに近付く方向に押圧しつつ、上記成形用ロールと上記マンドレルと上記素材とを相対回転させて、この素材の外周面に上記加工用周面の母線形状を転写する冷間ローリング加工を施す事によりこの素材を、軸方向中間部に外径が最も大きくなった突条部を、この突条部の軸方向両側に、この突条部から離れるに従って外径が小さくなる１対の内輪軌道を、それぞれ有する、自動調心ころ軸受用内輪に加工する、自動調心ころ軸受用内輪の製造方法に於いて、上記素材として、軸方向中間部の外径が最も大きく、この軸方向中間部の両側部分を、軸方向端部に向かうに従って漸次外径が小さくなる方向に傾斜した傾斜面部としたものを使用し、上記加工用周面と上記素材の外周面とを接触させ、未だこの素材が塑性変形していない状態で、これら加工用周面と素材の外周面とを、この素材の端部よりも軸方向中央部に寄った部分で当接させ、当接部の接線方向を、上記両周面のそれぞれの母線の接線方向に一致させる事を特徴とする自動調心ころ軸受用内輪の製造方法。
【請求項２】
傾斜面部の母線形状が、加工用周面のうちでこの傾斜面部を加工する部分の母線形状の曲率半径以上の曲率半径を有する、凹円弧若しくは直線である、請求項１に記載した自動調心ころ軸受用内輪の製造方法。
【請求項３】
素材の軸方向長さを２Ｌとした場合に、この素材の軸方向中央部で外径が最も大きくなった部分から、未だこの素材が塑性変形し始めていない状態で両傾斜面部と加工用周面とが当接する部分迄の軸方向距離を、それぞれ０．２５Ｌ〜０．７５Ｌとする、請求項２に記載した自動調心ころ軸受用内輪の製造方法。
【請求項４】
外周面の軸方向中央部に、中心軸と平行で、軸方向に関する幅寸法が傾斜面部の幅寸法よりも小さい円筒面部を備えた素材を使用する、請求項１〜３のうちの何れか１項に記載した自動調心ころ軸受用内輪の製造方法。
【請求項５】
外周面の軸方向両端部に、軸方向に関する幅寸法が傾斜面部の幅寸法よりも小さい面取り部を備えた素材を使用する、請求項１〜４のうちの何れか１項に記載した自動調心ころ軸受用内輪の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種機械装置に組み込まれ、例えばハウジングの内側に回転軸を支承する、自動調心ころ軸受を構成する内輪の製造方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば重量の嵩む軸をハウジングの内側に回転自在に支承する為に従来から、特許文献１に記載されている様な自動調心ころ軸受が使用されている。図５〜６は、この特許文献１に記載される等により、従来から広く知られている自動調心ころ軸受１を示している。この自動調心ころ軸受１は、互いに同心に組み合わされた外輪２と内輪３との間に、複数の球面ころ４、４を転動自在に配列して成る。そして、１対の保持器５、５により、これら複数の球面ころ４、４の分離防止を図っている。
【０００３】
上記外輪２の内周面には、単一の中心を有する球状凹面である外輪軌道６を形成している。又、内輪３の外周面の幅方向（図５の左右方向）両側には、それぞれが上記外輪軌道６と対向する、１対の内輪軌道７、７を形成している。又、上記複数の球面ころ４、４は、その最大径部が各球面ころ４、４の軸方向長さの中央部にある対称形で、上記外輪軌道６と上記１対の内輪軌道７、７との間に、２列に亙って転動自在に配列されている。
【０００４】
上述の様に構成される自動調心ころ軸受１により、例えばハウジングの内側に回転軸を支承する場合、外輪２をハウジングに内嵌固定し、内輪３を回転軸に外嵌固定する。回転軸と共にこの内輪３が回転する場合には、複数の球面ころ４、４が転動して、この回転を許容する。ハウジングの軸心と回転軸の軸心とが不一致の場合、上記外輪２の内側で上記内輪３が調心する（外輪２の中心軸に対し内輪３の中心軸を傾斜させる）事で、この不一致を補償する。この場合に於いて、外輪軌道６は単一球面状に形成されている為、上記複数の球面ころ４、４の転動は、不一致補償後に於いても、円滑に行なわれる。
【０００５】
上述の様な自動調心ころ軸受を構成する各軌道輪（外輪２及び内輪３）を造る為に従来は、鍛造加工により造る事が一般的であった。これに対して近年、例えば特許文献２〜４に記載されている様に、低コスト化を目的として、円環状（円筒状）の素材に冷間でローリング加工を施す事により、転がり軸受を構成する軌道輪を造る事が考えられている。ローリング加工により軌道輪を造る場合には、予め円環状に加工した素材を、マンドレルの外周面と成形用ロールの周面との間で強く挟持して、これらマンドレルの外周面と成形用ロールの周面との形状を、上記素材の内外両周面に転写する。
【０００６】
この様なローリング加工を、自動調心ころ軸受用内輪の加工に適用する場合、加工能率を向上させる（加工時間を短縮する）為には、素材の形状を、上記自動調心ころ軸受用内輪の形状に近くしておく事が好ましい。一方、この自動調心ころ軸受用内輪は、軸方向中間部に外径が最も大きくなった突条部を、この突条部の軸方向両側に、この突条部から離れるに従って外径が小さくなる１対の内輪軌道を、それぞれ有する。この様な形状を有する上記自動調心ころ軸受用内輪の加工を効率良く行なう為に本発明者は先に、軸方向両端部外周面に大きめの面取り部を形成した円環状の素材にローリング加工を施して、この素材を上記自動調心ころ軸受用内輪とする製造方法を考えた。図７〜８は、この、先に考えた製造方法に就いて示している。
【０００７】
素材８は、予め（ローリング加工に先立って）鍛造加工、切削加工等により全体を円環状（短円筒状）に形成されたもので、外周面の両端部に、大きめの面取り部９、９を形成している。従って上記素材８の両端部の外径は、軸方向両端面に向けて漸次小さくなっている。この様な素材８は、図７の（Ａ）に示す様に、加工用周面１０である成形用ロール１１の外周面と、マンドレル１２の外周面に設けた支承面１３との間で挟持する。そして、これら成形用ロール１１とマンドレル１２とを互いに近づけ合う方向に強く押圧しつつ、これら成形用ロール１１とマンドレル１２と上記素材８とを相対回転させる。この結果、図７の（Ｂ）に示す様に、上記加工用周面１０の母線形状が上記素材８の外周面に、上記支承面１３の母線形状がこの素材８の内周面に、それぞれ転写される。
【０００８】
尚、上記成形用ロール１１と上記マンドレル１２との回転方向は、図７に示す様に上記加工用周面１０がこの成形用ロール１１の外周面に存在する場合には、互いに逆方向とする。これに対して、図示は省略するが、円環状の成形用ロールの内周面を加工用周面とし、マンドレルをこの成形用ロールの内径側に配置し、このマンドレルと、この成形用ロールの外径側に配置した押圧ロールとの間で、この成形用ロール及び素材を強く挟持する構造も、従来から知られている。この様な構造の場合には、マンドレルと成形用ロールとを、同方向に回転させる。
何れにしても、ロール加工により造られた中間素材の外形は、造るべき自動調心ころ軸受用内輪の外形に近いので、この中間素材に、熱処理、研削等の必要な後処理を施して、この自動調心ころ軸受用内輪として完成する。
【０００９】
上述の様に、両端部外周面に大きめの面取り部９、９を形成した素材８にローリング加工を施す場合、必ずしも良質な自動調心ころ軸受用内輪を得られない事が、本発明者の研究により分かった。この理由は、ローリング加工開始直後に、上記素材８の外周面と上記加工用周面１０との当接状態が不適正になり、この素材８の一部に引っ張り方向の応力が加わる為である。即ち、この素材８の外周面を加工すべき、上記加工用周面１０の母線形状は、図７〜８に示す様に、造るべき自動調心ころ軸受用内輪の外周面の母線形状に相似（研削による取代を考慮して僅かに大きめ）である。これに対して、上記素材８の外周面の母線形状は、中間部が中心軸に対し平行な平行直線部であり、両端部が互いに逆方向に傾斜した傾斜直線部である。この様な素材８の外周面と上記加工用周面１０とを当接させると、この素材８の外周面がこの加工用周面１０に、上記平行直線部と上記両傾斜直線部との連続部である、１対の折れ曲がり部１４、１４でのみ当接する。
【００１０】
この状態から、前記成形用ロール１１と前記マンドレル１２とを押圧しつつ回転させる、ローリング加工を開始すると、上記素材８の外周面部分は、上記両折れ曲がり部１４、１４でのみ押圧力を受けて塑性変形し（押し潰され）始める。上記素材８の外周面部分の軸方向中間部で上記両折れ曲がり部１４、１４同士の間部分は、これら両折れ曲がり部１４、１４部分で押し潰された金属材料部分から引っ張り応力を受けて塑性変形する傾向になる。この為、上記両折れ曲がり部１４、１４同士の間部分の応力が高くなる。この結果、加工応力が増大し、上記成形用ロール１１と上記マンドレル１２とを押圧する為に要する荷重が増大するだけでなく、亀裂等の損傷が生じ易くなったり、メタルフロー（金属材料の移動）が不均一になり易い等、良質の自動調心ころ軸受用内輪を得る面から不利になる。
【００１１】
【特許文献１】特許第３５２９１９１号公報
【特許文献２】特開平５−２２８５７１号公報
【特許文献３】特許第３６１０５９８号公報
【特許文献４】特許第３６９２６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述の様な事情に鑑み、良質の自動調心ころ軸受用内輪を安定して、しかも能率良く造れる製造方法を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の自動調心ころ軸受用内輪の製造方法は、造るべき自動調心ころ軸受用内輪の外周面の母線形状に見合う母線形状を有する成形用ロールの加工用周面と、外周面を支承面としたマンドレルの外周面との間で円環状の素材を挟持した状態で、これら加工用周面と支承面とを互いに近付く方向に押圧しつつ、上記成形用ロールと上記マンドレルと上記素材とを相対回転させる。そして、この素材の外周面に上記加工用周面の母線形状を転写する冷間ローリング加工を施す事によりこの素材を、軸方向中間部に外径が最も大きくなった突条部を、この突条部の軸方向両側に、この突条部から離れるに従って外径が小さくなる１対の内輪軌道を、それぞれ有する、自動調心ころ軸受用内輪に加工する。
【００１４】
特に、本発明の自動調心ころ軸受用内輪の製造方法に於いては、上記素材として、軸方向中間部の外径が最も大きく、この軸方向中間部の両側部分を、軸方向端部に向かうに従って漸次外径が小さくなる方向に傾斜した傾斜面部としたものを使用する。そして、上記加工用周面と上記素材の外周面とを接触させ、未だこの素材が塑性変形していない状態で、これら加工用周面と素材の外周面とを、この素材の端部よりも軸方向中央部に寄った部分で当接させ、当接部の接線方向を、上記両周面のそれぞれの母線の接線方向に一致させる（当接部の接線と両周面の母線の接線とを一致させる）。
【００１５】
上述の様な本発明を実施する場合に、例えば請求項２に記載した様に、上記傾斜面部の母線形状を、上記加工用周面のうちでこの傾斜面部を加工する部分の母線形状の曲率半径以上の曲率半径を有する、凹円弧若しくは直線とする。尚、この母線形状を直線とした場合には、上記接線とこの母線とが一致する。
この様な請求項２に記載した発明を実施する場合に好ましくは、請求項３に記載した様に、上記素材の軸方向長さを２Ｌとした場合に、この素材の軸方向中央部で外径が最も大きくなった部分から、未だこの素材が塑性変形し始めていない状態で両傾斜面部と加工用周面とが当接する部分迄の軸方向距離を、それぞれ０．２５Ｌ〜０．７５Ｌとする。
【００１６】
又、本発明を実施する場合に、例えば請求項４に記載した様に、外周面の軸方向中央部に、中心軸と平行で、軸方向に関する幅寸法が傾斜面部の幅寸法よりも小さい円筒面部を備えた素材を使用する事もできる。
或いは、請求項５に記載した様に、外周面の軸方向両端部に、軸方向に関する幅寸法が傾斜面部の幅寸法よりも小さい面取り部を備えた素材を使用する事もできる。
【発明の効果】
【００１７】
上述の様な本発明の自動調心ころ軸受用内輪の製造方法によれば、良質の自動調心ころ軸受用内輪を、安定して、しかも能率良く造れる。
先ず、能率良く造れる理由は、素材の外周面の形状を、造るべき自動調心ころ軸受用内輪の外周面の形状に合わせて、軸方向中間部の外径が最も大きく、この軸方向中間部の両側部分を、軸方向端部に向かうに従って漸次外径が小さくなる方向に傾斜させている為である。この様な構成により、上記素材を上記自動調心ころ軸受用内輪にする迄に要する加工量を低減し、加工能率を向上させる（加工時間を短縮する）事ができる。
【００１８】
又、安定して造れる理由は、ローリング加工の開始時に、加工用周面と素材の外周面とをこの素材の端部よりも軸方向中央部に寄った部分で当接させ、しかも当接部の接線方向を、上記両周面のそれぞれの母線の接線方向に一致させる為である。この様な構成を採用する事により、加工開始直後から、上記加工用周面と上記素材の外周面との当接状態が適正になる。具体的には、これら加工用周面と素材の外周面との、軸方向２個所位置に存在する当接部の当接面積を広くして、塑性変形が比較的広範囲で開始される結果、これら両当接部の塑性変形量と、これら両当接部の周囲に存在する部分の塑性変形量との差を小さく抑えられる。この為、これら両当接部同士の間に存在する、上記素材の外周面部分のうちの軸方向中間部の応力を低減できる。この結果、成形用ロールとマンドレルとを押圧する為に要する荷重を低く抑えられるだけでなく、亀裂等の損傷を生じにくくでき、メタルフローの均一化を図り易くなる等、良質の自動調心ころ軸受用内輪を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
［実施の形態の第１例］
図１〜２は、本発明の実施の形態の第１例を示している。本例の自動調心ころ軸受用内輪の製造方法も、素材８ａを、前述の図７の（Ａ）に示す様に、加工用周面１０である成形用ロール１１の外周面と、マンドレル１２の外周面に設けた支承面１３との間で挟持する。そして、これら成形用ロール１１とマンドレル１２とを互いに近づけ合う方向に強く押圧しつつ、これら成形用ロール１１とマンドレル１２と上記素材８ａとを相対回転させる。この結果、図７の（Ｂ）に示す様に、上記加工用周面１０の母線形状が上記素材８ａの外周面に、上記支承面１３の母線形状がこの素材８ａの内周面に、それぞれ転写される。特に、本例の場合には、この素材８ａの外周面の母線形状を、上記加工用周面１０の母線形状との関係で適正に規制して、この素材８ａの塑性変形時に、この素材８ａに有害な応力が加わらない様にしている。そこで、以下に、この素材８ａの外周面の母線形状に就いて説明する。
【００２０】
上記素材８ａは、外周面の軸方向中間部に、外径が最も大きく、母線形状が中心軸と平行な直線であって、軸方向長さがＬ15である、円筒面部１５を形成している。又、この円筒面部１５を挟んで軸方向両側部分に、軸方向端部に向かうに従って漸次外径が小さくなる方向に傾斜した、１対の傾斜面部１６、１６を形成している。これら両傾斜面部１６、１６の軸方向長さＬ16は、上記円筒面部１５の軸方向長さＬ15及び次述する１対の面取り部１７、１７の軸方向長さＬ17よりも十分に大きい（Ｌ16≫Ｌ15、Ｌ17）。更に、これら両傾斜面部１６、１６の小径側端部と軸方向両端面との間に、軸方向長さがそれぞれＬ17である、１対の面取り部１７、１７を形成している。これら両面取り部１７、１７は、上記加工用周面１０の両端部に存在する隅Ｒ部との干渉を防止する為に設けたもので、前述の図７〜８に示した素材８の外周面両端部に形成した面取り部９、９に比べれば小さい。
【００２１】
本例の場合、上記両傾斜面部１６、１６の軸方向長さＬ16及び傾斜角度θを適正に規制する事により、ローリング加工の開始時に、上記両傾斜面部１６、１６と上記加工用周面１０とが適正位置で、この加工用周面１０の接線方向に当接する様にしている。具体的には、本例の場合、この加工用周面１０と上記両傾斜面部１６、１６とが、これら両傾斜面部１６、１６の幅方向のほぼ中央部で当接する様に、これら両傾斜面部１６、１６の母線の傾斜角度θを、上記加工用周面１０の母線の傾斜角度及び曲率半径との関係で規制している。より具体的には、上記素材８ａの軸方向長さを２Ｌとした場合に、上記両傾斜面部１６、１６と上記加工用周面１０とが、上記素材８ａの軸方向両端面（軸方向中央位置）からＬ／２の位置で当接する様に、上記両傾斜面部１６、１６の母線の傾斜角度θを規制している。この為に、この傾斜角度θを、図２に示す様に、当該位置（上記素材８ａの軸方向両端面からＬ／２の位置）での、上記加工用周面１０の接線イの傾斜角度αに一致（θ＝α）させている。
【００２２】
尚、上記ローリング加工時に上記両傾斜面部１６、１６と上記加工用周面１０とが当接する位置は、上述の様に、これら両傾斜面部１６、１６の幅方向のほぼ中央部が適正であるが、この中央部を境として或る程度の範囲に規制すれば、ほぼ同様の効果を得られる。具体的には、請求項３に記載した様に、上記素材８ａの軸方向長さを２Ｌとした場合に、この素材８ａの軸方向中央部で外径が最も大きくなった部分（軸方向中央位置）から軸方向距離で０．２５Ｌ〜０．７５Ｌ離れた部分に上記両傾斜面部１６、１６と上記加工用周面１０との当接部を存在させれば、ほぼ同様の効果を得られる。
【００２３】
上述の様な形状を有する加工用周面１０により上記素材８ａの外周面を押圧し、この素材８ａの外周面形状にこの加工用周面１０の形状を転写する、本例の自動調心ころ軸受用内輪の製造方法によれば、前述の［発明の効果］部分に記載した理由により、良質の自動調心ころ軸受用内輪を安定して、しかも能率良く造れる。要するに本例の場合には、ローリング加工の初期段階で、上記両傾斜面部１６、１６と上記加工用周面１０との当接部に作用する押圧力に基づき、この当接部から、上記素材８ａの軸方向中央部及び端部の両方向に向う圧力が発生して、これら両方向にメタルフローが発生する。上記当接部の当接状態は、前述の図７〜８に示した方法に比べて均一になり、この結果、上記素材８ａの塑性変形も均一になる。言い換えれば、前記成形用ロール１１と前記マンドレル１２との間に挟まれた上記素材８ａの断面に関して、軸方向の圧力分布が改善される。この為、この素材８ａの中央部の応力を低減し、加工応力の増大を小さく抑えると共に、メタルフローも均一化できる。尚、図３は、前述の図７〜８に示したローリング加工方法と本例のローリング加工方法とで、加工の進行に伴う最大主応力の変化を、ＦＥＭにより計算した結果を示ている。この様な図３から明らかな通り、本例のローリング加工方法によれば、図７〜８に示したローリング加工方法に比べて、加工初期に発生する最大主応力（円周方向応力）を２０％程度低減できる。
【００２４】
尚、本例の場合には、上記素材８ａの軸方向中央部に、軸方向に関して外径が一定である円筒面部１５を形成しているが、この円筒面部１５の軸方向長さＬ15は、造るべき自動調心ころ軸受用内輪の軸方向中央部の形状及び寸法に合わせて、適宜調節する。この場合に、必用に応じて、上記円筒面部１５に代えて、上記素材８ａの軸方向中央部に、断面形状が凸円弧である曲面部分を、全周に亙って形成しても良い。何れにしても、上記円筒面部１５（又は曲面部分）の寸法及び形状を、造るべき自動調心ころ軸受用内輪の軸方向中央部の形状及び寸法に合わせて適正に規制すれば、ローリング加工の進行に伴うメタルフローの状態を、上記両傾斜面部１６、１６部分だけでなく、上記円筒面部１５（又は曲面部分）でも均一化できて、より良質の自動調心ころ軸受用内輪を得られる。
又、上記素材８ａの外周面の軸方向両端部に関しても、前記両面取り部１７、１７の存在に基づき、加工開始直後にこの外周面の軸方向両端部と前記加工用周面１０の両端部に存在する隅Ｒ部とが干渉する事はない。この為、この外周面の軸方向両端部に関しても、良質の塑性加工を施せる。
【００２５】
尚、上記ローリング加工時に上記両傾斜面部１６、１６と上記加工用周面１０とが当接する位置が、上記素材８ａの軸方向両端面に近付き過ぎる（軸方向中央から０．７５Ｌ以上離れた部分で当接する）と、先に説明した図７〜８の場合と同様に、ローリング加工の進行に伴って軸方向中央側に向かうメタルフローが大きくなる。反対に、当接する位置が、上記素材８ａの軸方向中央部に近付き過ぎる（軸方向中央から０．２５Ｌ未満しか離れていない部分で当接する）と、逆に軸方向両端に向かうメタルフローが大きくなる。何れにしても、上記ローリング加工時に上記両傾斜面部１６、１６と上記加工用周面１０とが当接する位置を起点として生じるメタルフローが不均一になり、良質な自動調心ころ軸受用内輪を得にくくなる。特に、上記当接する位置が、上記素材８ａの軸方向両端面に近付き過ぎる場合には、造るべき自動調心ころ軸受用内輪の諸元（寸法、形状）に拘らず、良質な自動調心ころ軸受用内輪を得る為に必要とされる程度に均一なメタルフローを得る事は難しい。これに対して、上記当接する位置が、上記素材８ａの軸方向中央部に近い場合には、造るべき自動調心ころ軸受用内輪が小型であったり、内輪軌道の傾斜角度が急である等、この自動調心ころ軸受用内輪の諸元によっては、上記当接する位置を、上記素材８ａの軸方向中央部から０．１５Ｌ程度に迄近づけても、良質の自動調心ころ軸受用内輪を得る事は可能である。従って、上記素材８ａの加工公差等により、上記当接する位置を一義的に規制できない場合（或る程度の範囲にばらつく事が避けられない場合）には、上記素材８ａの軸方向両端面からＬ／２の位置を基準として、軸方向中央部側にずれる様に、上記加工公差を設定する事が好ましい。
【００２６】
［実施の形態の第２例］
図４は、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合には、素材８ｂの外周面に形成した１対の傾斜面部１６ａ、１６ａの母線形状を、成形用ロール１１の加工用周面１０のうちでこれら両傾斜面部１６ａ、１６ａを加工する部分の母線形状の曲率半径Ｒ10以上の曲率半径Ｒ16（≧Ｒ10）を有する、凹円弧としている。この様な本例の場合には、ローリング加工の初期段階から、上記両傾斜面部１６ａ、１６ａと上記加工用周面１０との当接部の当接状態をより安定させて、メタルフローをより均一化できる等、本発明による効果をより顕著に得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、図７の（Ａ）のＸ−Ｘ断面に相当する図。
【図２】図１のＹ部拡大図。
【図３】本発明の効果を確認する為に行なったＦＥＭ解析の結果を示す線図。
【図４】本発明の実施の形態の第２例を示す、図１と同様の図。
【図５】自動調心ころ軸受の１例を示す部分断面図。
【図６】同じく側面図。
【図７】ローリング加工により自動調心ころ軸受用内輪を造る状態を示しており、（Ａ）は加工開始時の状態を、（Ｂ）は加工完了時の状態を、それぞれ示す斜視図。
【図８】先に考えた加工方法を示す、図７の（Ａ）のＸ−Ｘ断面図。
【符号の説明】
【００２８】
１    自動調心ころ軸受
２    外輪
３    内輪
４    球面ころ
５    保持器
６    外輪軌道
７    内輪軌道
８、８ａ、８ｂ  素材
９    面取り部
１０    加工用周面
１１    成形用ロール
１２    マンドレル
１３    支承面
１４    折れ曲がり部
１５    円筒面部
１６、１６ａ  傾斜面部
１７    面取り部
【図１】
2007253208.tif 000003
【図２】
2007253208.tif 000004
【図３】
2007253208.tif 000005
【図４】
2007253208.tif 000006
【図５】
2007253208.tif 000007
【図６】
2007253208.tif 000008
【図７】
2007253208.tif 000009
【図８】
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