(57)【要約】【課題】光ディスク基板にポリ乳酸を用い、規格値以内の反り角を有する光ディスクの製造方法を提供する。【解決手段】スタンパを用いてポリ乳酸を主成分とするプラスチックからなる基板１を射出成形し、この基板１に大気中の水分を平衡状態になるまで吸水させた後、反射層２と、保護層３とを順次積層し、反り角が０．３°以内に収まるようにする。この結果、規格を満たした反り角が得られ、安定した光ディスクの記録再生を行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタンパを用いてポリ乳酸を主成分とするプラスチックからなる基板を射出成形し、
前記基板に大気中の水分を平衡状態になるまで吸水させた後、反射層と、保護層とを順次積層し、反り角が０．３°以内に収まるようにすることを特徴とする光ディスクの製造方法。
【請求項２】
スタンパを用いてポリ乳酸を主成分とするプラスチックからなる基板を射出成形し、
前記基板に大気中の水分を平衡状態になるまで吸水させた後、記録層と、保護層とを順次積層し、反り角が０．３°以内に収まるようにすることを特徴とする光ディスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスク基板の製造方法に係り、特にポリ乳酸を用いた光ディスク基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ディスク基板の材料としては、光透過性、加工性、生産性等の観点からポリカーボネート樹脂が主に用いられている。
しかしながら、ＣＤを燃焼して廃棄する際には、炭酸ガスが発生するため、地球温暖化に影響を与えるといった問題を生じるため、ポリカーボネート樹脂の代わりにトウモロコシ等のでんぷんを原料としたポリ乳酸を用いることが提案されている。そして、このポリ乳酸は、生分解性を有すると共に、再生利用が可能であり、環境低負荷であることから注目されている。
【０００３】
特許文献１には、射出成形された植物原料由来のポリ乳酸を主成分とするプラスチックからなる光ディスク基板上に反射層又は記録層、保護層が順次積層された光ディスクについて記載されている。
【特許文献１】特開２００５−１９６８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ポリ乳酸樹脂の射出成形は、射出成形前にポリ乳酸樹脂を除湿乾燥機で乾燥を行ってから射出成形するため、射出成形直後の光ディスク基板の吸水率は０％である。温度が２３℃、相対湿度が５０％ＲＨにおける環境下では、ポリ乳酸樹脂の平衡状態での吸水率は、０．２５％〜０．５％程度である。
このため、図２に示すように、射出成形した光ディスク基板１００上に反射層１０１、保護層１０２を形成すると、反射層１０１及び保護層１０２は、吸水しないのに対して、光ディスク基板は膨張するため、図２に示すように反射膜等の形成された側と反対側に湾曲するように反りを生じる。
【０００５】
平坦面に光ディスクを載置した時の光ディスクの反り角は、ＣＤでは、１．６°以内、ＤＶＤ及びＢＤでは、０．３〜０．３５°以内と規格で定められている。
上記した反りが大きくなると、規格で定められた値を超えてしまうため、光ディスク装置で記録再生できないといった問題を生じることになる。
そこで、本発明は、前述の課題に鑑みて提案されるものであって、光ディスク基板にポリ乳酸を用い、規格値以内の反り角を有する光ディスクの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明における第１の発明は、スタンパを用いてポリ乳酸を主成分とするプラスチックからなる基板を射出成形し、前記基板に大気中の水分を平衡状態になるまで吸水させた後、反射層と、保護層とを順次積層し、反り角が０．３°以内に収まるようにすることを特徴とする光ディスクの製造方法を提供する。
第２の発明は、スタンパを用いてポリ乳酸を主成分とするプラスチックからなる基板を射出成形し、前記基板に大気中の水分を平衡状態になるまで吸水させた後、記録層と、保護層とを順次積層し、反り角が０．３°以内に収まるようにすることを特徴とする光ディスクの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、スタンパを用いてポリ乳酸を主成分とするプラスチックからなる基板を射出成形し、前記基板に大気中の水分を平衡状態になるまで吸水させた後、反射層と、保護層とを順次積層し、反り角が０．３以内に収まるようにするので、規格値以内の反り角を有する光ディスクを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係る光ディスクの製造方法の実施例について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明に係る光ディスクの製造方法を示す平面図である。
【実施例】
【０００９】
（光ディスク基板の作製）
まずは、図１に示すように、凹凸ピットや溝が形成されたスタンパを用いて、樹脂温度、金型温度、射出速度、冷却時間等の成形条件を最適化してポリ乳酸樹脂ペレットを射出成形して、表面に凹凸を有する光ディスク基板１を作製する。
この光ディスク基板１は、ポリ乳酸を主成分とするプラスチックからなり、その厚さは、１．２ｍｍ、内径は、φ１５ｍｍ、外径は、φ１２０ｍｍである。
【００１０】
（反射層の形成）
次に、光ディスク基板１を射出成形してから所定時間経過した後、光ディスク基板１上にＤＣ又はＲＦスパッタによりＡｕ、Ａｌ、Ａｇ或いはこれらの合金をスパッタして反射層２を形成する。
この際、ポリ乳酸は、Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸を主成分とするモノマーから合成されたものであることが望ましい。また、ポリ乳酸としては、エステル形成能を有するモノマー成分と共重合した共重合ポリ乳酸、ポリ乳酸と透明プラスチックを混合したポリ乳酸を主成分とするアロイ樹脂を用いても良い。この反射層２は、厚さが４０〜７０ｎｍである。
【００１１】
（保護層の形成）
次に、反射層２上に紫外線硬化樹脂をスピンコート法により塗布した後、紫外線を照射して硬化させて保護層３を形成する。
保護層３は、５〜５０μｍの厚さが良く、好ましくは１０〜３０μｍの厚さであることが望ましい。こうして、図１に示す光ディスクが作製される。この光ディスクの記録再生は、光ディスク基板１側から記録再生レーザ光を反射層２に照射して行われる。
【００１２】
ここで、射出成形した時点及びそれから１０日間後の光ディスク基板１を用いて、光ディスクを作製した場合の光ディスクの反り角について調べた。試料１〜５は、それぞれ射出成形した時点から２４時間、７２時間、１２０時間、０時間、５時間大気中に晒した光ディスク基板を用いて作製された光ディスクである。その結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
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【００１４】
表１に示すように、試料１〜３では、反り角は、射出成形時点及び１０日経過後でも０．３°以内であり、ＣＤ、ＤＶＤ及びＢＤの規格範囲内であるのに対して、試料４、５では、射出成形時点では、０．３°以内であるものの１０日経過後では０．３°を超えている。試料４、５は、ＣＤの規格範囲内であるので、ＣＤ用としては適するが、ＤＶＤ及びＢＤの規格の範囲外であるので、ＤＶＤ及びＢＤ用としては適さない。
【００１５】
試料１〜３において、射出成形した時点から１０日経過した後の反り角が変化量は、０．１°以下と小さいのは、光ディスク基板１が大気中の水分を吸水して平衡状態に達しているためと思われる。
これに対して、試料４、５において、射出成形した時点から１０日経過した後の反り角が変化量は、０．２°以上と大きいのは、光ディスク基板１が大気中の水分の吸収途中にあり、吸水量が変動するためと思われる。
【００１６】
以上のように、ポリ乳酸を主成分とするプラスチックからなる光ディスク基板を射出成形した後２４時間以上大気中に放置してから、この光ディスク基板１上に反射層２、保護層３を順次積層して光ディスクを形成するので、規格を満たした反り角が得られ、安定した光ディスクの記録再生を行うことができる。なお、反射層２の代わりに記録層を用いた場合も同様である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の光ディスクの製造方法を説明するための図である。
【図２】光ディスクの反りを示す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１…光ディスク基板、２…反射層、３…保護層
【図１】
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【図２】
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