(57)【要約】      （修正有）【課題】パルプモールドよりなる卵パックにおいて、多数枚を積層した卵パックを一枚ずつ確実に分離させて取り出すことを可能にする。【解決手段】パルプモールドからなる卵パック１ａは、積み重ねた際に空間ができるように積み重ね方向に凸状に突出したスタッキング部２０を有し、スタッキング部は２つの卵パック間で対称となり、長手方向に長いリブと側壁との間に設けられ、卵を仕切るための凸状部分である。また、卵パックは葦からなる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプモールドからなる卵パックであって、
積み重ねた際に空間ができるように積み重ね方向に凸状に突出したスタッキング部を有することを特徴とする卵パック。
【請求項２】
前記スタッキング部は、２つの卵パック間で対称となるように設けられることを特徴とする請求項１記載の卵パック。
【請求項３】
前記スタッキング部は、長手方向に長いリブと側壁との間に設けられることを特徴とする請求項１又は２記載の卵パック。
【請求項４】
前記スタッキング部は、卵を仕切るための凸状部分であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の卵パック。
【請求項５】
葦からなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の卵パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプモールドで成形された意匠性の高い卵パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
卵パックは、Ａ−ＰＥＴ（非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂）製のもののほかパルプ素材を用いて成形されたパルプモールドよりなるものがある。パルプモールド製の卵パックは、Ａ−ＰＥＴ製に比べ意匠性に優れ、高級感があるため、例えば高価な卵の包装などに好んで使用される。しかしながら、葦製で作られた卵パックなどは、Ａ−ＰＥＴ製のものに比べて非常に剛性が低く、輸送時の振動により卵が割れやすいのが問題である。
【０００３】
そして、樹脂製の卵パックについては特許文献１、特許文献２や特許文献３に掲載されており、また、卵パックを比較的強度と弾性を有する紙製などとすることも前掲の特許文献３に掲載されている。
【０００４】
また、特許文献４には、輸送の都合で多数枚重ね合わせられた未使用の卵パックを、使用時に一パックずつ取り出す際に、容器同士が密着結合して複数枚が結合したまま取り出されてしまうという課題を解決するための技術が記載されている。この技術は、基本的に、卵パックと卵パックの間にエアーを吹き込んで卵パック同士を分離させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２４０５９３号公報
【特許文献２】実開平５−７６７９号公報
【特許文献３】登録実用新案第３０５７１７９号公報
【特許文献４】特開２００７−１４５３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、鶏卵の卵パックへの機械充填の際に、積み重ねた卵パックを一つずつ掴み取る作業に失敗する可能性があった。それは、特許文献４に記載の課題と同じく、多数枚重ね合わせられた未使用の卵パックを、使用時に一パックずつ取り出す際に、容器同士が密着結合して複数枚が結合したまま取り出されてしまうことが起こりうるためである。
【０００７】
とりわけ、卵パックの素材として、滑り性が比較的高いＡ−ＰＥＴを使用する場合に比べて、成形されたパルプモールドを使用する場合は、多数枚を積層した状態から一枚ずつを分離させるとき、Ａ−ＰＥＴよりもさらにくっつきが生じる可能性が高い。パルプモールド製の卵パックの滑り性が低いためである。
また、パルプモールドの中でも葦等のリード素材のものは上述のように剛性の低さも課題である。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、パルプモールドよりなる卵パックにおいて、多数枚を積層した卵パックを機械充填の際に一枚ずつ確実に分離させて取り出すことが可能な卵パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、第１の態様として、パルプモールドからなる卵パックであって、積み重ねた際に空間ができるように積み重ね方向に凸状に突出したスタッキング部を有することを特徴とする卵パックを提供するものである。
【００１０】
上記第１の態様において、前記スタッキング部は、２つの卵パック間で対称となるように設けられることを特徴とすることが好ましい。また、前記スタッキング部は、リブと側壁との間に設けられることを特徴とすることが好ましい。また、上記卵パックは、葦からなることを特徴としてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、パルプモールドよりなる卵パックにおいて、多数枚を積層した卵パックを機械充填の際に一枚ずつ確実に分離させて取り出すことが可能な卵パックを提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態であって卵パックを展開して示す斜視図である。
【図２】図１の卵パックに鶏卵を入れ込んだ態様を示す斜視図である。
【図３】図２の態様からパックを閉じた態様を示す斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図１の卵パックの他の構造例を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施の形態の卵パックの正面図（その１）である。
【図８】本発明の一実施の形態の卵パックの正面図（その２）である。
【図９】図７のＣ−Ｃ断面とＤ−Ｄ断面とＥ−Ｅ断面及び図８のＦ−Ｆ断面とＧ−Ｇ断面とＨ−Ｈ断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（卵パックの概略構造）
図１ないし図５に、卵パック１を示す。この卵パック１は、パルプモールドにより製作されたものである。卵パック１は、中央に薄肉のヒンジ２を有し、そのヒンジ２で折り曲げることで前記ヒンジ２を介した本体部３と蓋体部４とが合わさって箱状となるものであって、前記蓋体部４には少なくとも１つ以上のリブを有しているものである。
【００１４】
卵パック１を構成するパルプモールドのパルプ素材は、アシ（葦）その他の草木類（竹、エスパルト、雑草等）、繊維作物（ケナフ、コットンリンター、アカバ、サイザル、ジュート、亜麻、こうぞ、みつまた等）、農産副産物（サトウキビ殻、麦わら、稲わら、パーム椰子殻、バナナ茎葉等）等である。
【００１５】
卵パック１は、非木材パルプ素材又は木材パルプ素材、あるいは、これらの混合パルプ素材を漉き加工して得られるパルプ素材を、吸引、圧縮して脱水後、加圧及び加熱によって乾燥することで形状を固定し、その容器素材にさらに高度の加圧及び加熱を施してパルプ素材のセルロース分を熱硬化させることで、成形される。なお、卵パック１を構成する好適なパルプ素材として、アシを用いて上記製法にて成形することが望ましい。これにより、表面が滑らかで意匠性に優れた卵パックを得ることができる。
【００１６】
卵パック１の蓋体部４の中央付近にはヒンジ２と平行に一端の略卵半個分の位置からもう一端の略卵半個分の位置まで直線上に前記本体部３側に向けて突出した第１のリブ５を有しており、本体部３には、箱状にした際に蓋体部４の第１のリブ５の先端同士がぶつかるように蓋体部４側に向けて突出した凸リブ６を有している。そして前記第１のリブ５は、突出した先端が略卵１個分毎の距離で等間隔に凹んでいる。前記凹みは、第１のリブ５の凸の高さに対して略半分程度の凹みであり、第１のリブ５の高さと同等の凹みとするよりも第１のリブ５の剛性を大幅に増加させている。なお、前記凹みは必ず設ける必要はない。好ましくは、凸リブ６と同等の数を備えることで、卵の割れを防ぐのに十分な高い剛性を得ることができる。蓋体部４の側壁にはヒンジ２と略直交する方向に直線上に凹んだ第２のリブ７を有している。第２のリブ７は少なくとも１つ以上であることが好ましく、ヒンジ側に設けられる第２のリブ７は、凸リブ６の短手方向の平行線上に設けることが好ましい。また、ヒンジ側と対面する側壁には、必ずしもリブ７を設ける必要はないが１つ以上設けることが好ましい。これにより、箱状にした際に第１のリブ５と、凸リブ６と、が勘合したときのそれぞれの剛性を向上させることができる。本体部３は、卵収容凹部８とラッチ９を有する。蓋体部４は、ラッチ受け部１０を有する。
【００１７】
卵パック１に鶏卵ａを収容するには、図２に示すように本体部３を下にして蓋体部４を上向きに開いて展開状とし、本体部３の卵収容凹部７に卵ａを入れ込んだうえ、蓋体部４を閉じて卵パック１を箱状にとする。このように箱状とされた卵パック１に収容された鶏卵ａは、図４および図５に示すように本体部３と蓋体部４によって形成される凹部に収まって略不動状態に保護される。なお、この実施の形態の卵パック１は鶏卵１０個詰めのものを例示している。
【００１８】
（卵パックの他の構造）
図６に示す他の実施の形態の卵パック１は、蓋体部４に本体部３側に突出する１つのリブ１１を設けた構成で、鶏卵４個詰めのものを例示している。なお、その他の構成は基本的に前記一実施の形態と同様であるから同符号を付してその説明を省略する。
【００１９】
（積み重ねる際の構成）
概略、図１の構造を備える卵パック１は、細部において、図７と図８に示す構成に特徴がある。図７は開いた状態の卵パック１ａの正面図、図８は開いた状態の卵パック１ｂの正面図である。なお、卵パック１ａ、１ｂは、それぞれを１セットとして積み重ねの際に交互に積み重ねられるものである。
【００２０】
卵パック１ａは、蓋体部４に第１のスタッキング部２０を備える。第１のスタッキング部２０は、卵パックを閉じた状態での内側方向に凸状に飛び出す凸部を二つ有する。他方で、卵パック１ｂは、蓋体部４に第１のスタッキング部２１を備える。第１のスタッキング部２１も、卵パックを閉じた状態での内側方向に凸状に飛び出す凸部を二つ有する。ここで、第１のスタッキング部２０の凸部が配設される位置と、第１のスタッキング部２１の凸部が配設される位置は、卵パック１ａと卵パック１ｂを重ね合わせた場合に異なることが特徴である。本実施形態では、一例として、卵パック１ａと卵パック１ｂとが、いわゆる鏡対称となるように凸部の位置を構成した。なお、凸部の数を二つとしたのも一例であってこの数に限定しない。
【００２１】
このように、卵パック１ａと卵パック１ｂとは蓋体部４に、第１のスタッキング部２０，２１を備えるため、交互に積層された際に、凸部によってそれぞれの蓋体部４が浮き上がり、各パックの剥離が良好になる。
また、卵パック１ａと卵パック１ｂとが、いわゆる鏡対称となるように凸部の位置を構成したため、生産性が良好になる。
また、第１のスタッキング部２０を長手方向に蓋体全体の長さより短く、両端が側壁から約卵半個分あくように備えられたリブ５と側壁との間に設けることで、蓋体部の剛性を大きく向上させることができ、蓋体が潰れるのを防止することができる。
【００２２】
また、卵パック１ａと卵パック１ｂは、それぞれ、第２のスタッキング部を備える。第２のスタッキング部は、卵の敷居として側壁とリブ６とを繋ぐように底面より高い直線上の凸部（区画部２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ）であり、縦横で高さがことなるように構成される。以下、図７中のＣ−Ｃ断面とＤ−Ｄ断面とＥ−Ｅ断面又は図８中のＦ−Ｆ断面とＧ−Ｇ断面とＨ−Ｈ断面を参照して説明する。図９に、各断面図を示す。
【００２３】
図９に示すように、卵の敷居として卵パックの短手方向に備えられる直線上のリブ（区画部２２ａ，２２ｂ）、及び／又は長手方向に備えられる直線上のリブ（区画部２３ａ，２３ｂ）との高さを卵パック１ａと１ｂとで異ならせている。すなわち、卵パック１ａのＣ−Ｃ断面で表される短手方向のブリッジ状の部分（区画部２２ａ）の底面からの高さｈａは、卵パック１ａのＤ−Ｄ断面で表される長手方向のブリッジ状の部分（区画部２３ａ）の底面からの高さｈｂより高くなっている。一方、Ｆ−Ｆ断面で表される卵パック１ｂの短手方向のブリッジ状の部分（区画部２２ｂ）の底面からの高さはｈｂであり、Ｇ−Ｇ断面で表される長手方向のブリッジ状の部分（区画部２３ｂ）の底面からの高さはｈａとなっている。このとき、短手方向、長手方向に備えられる直線上のリブをそれぞれ方向によって全て同一にしなくとも、それぞれ異なる高さとしても良い。
【００２４】
このように、第２のスタッキング部を備えることで、卵パック１ａと１ｂとを交互に積み重ねた際にそれぞれを密着させることなく、浮かせることができ、機械充填を行う際にも１枚ずつ卵パックを確実に分離させることができる。
【００２５】
また、上述のように、卵パック１は、アシ（葦）等のリード素材をパルプモールド製法により作製することで、手触りが滑らかで意匠性に優れた卵パックを得ることができる。
【００２６】
なお、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではなく、例えば第１のスタッキング部２０，２１の位置や第２のスタッキング部の高さなどを変えても良いし、また、３つ以上の卵パックを１セットとして、それぞれ異なるスタッキング部を設けても良い。
【符号の説明】
【００２７】
１    卵パック
２    ヒンジ
３    本体部
４    蓋体部
５    第１のリブ
６    凸リブ
７    第２のリブ
８    卵収容凹部
９    ラッチ
１０    ラッチ受け部
１１    １つのリブ
ａ    鶏卵
１ａ、１ｂ    卵パック
２０，２１    第１のスタッキング部
２２ａ，２２ｂ    （短手方向の）区画部
２３ａ，２３ｂ    （長手方向の）区画部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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