(57)【要約】【課題】  合成樹脂製の遊技盤において、貫通穴の切削加工を不要にする。【解決手段】  遊技盤１は、各々に貫通穴構成穴３１が設けられたｍ枚の合成樹脂板３０を積層してなり、貫通穴構成穴３１同士を連通させることにより貫通穴３２（入賞装置等の取付穴６ａ、７ａ、１４ａ、１５ａやアウト穴５等）が形成されている。貫通穴３２を切削加工する必要がないから、それに見合って製造コストを低減できる。また、前面からｎ枚目までの合成樹脂板３０には下穴構成穴３３が設けられ、これらにて遊技釘用の下穴３４を形成している。したがって、遊技釘用の下穴３４を切削加工する必要がなく、それに見合って製造コストを低減できる。【選択図】図４
2007282850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｍ（２以上の整数）枚の合成樹脂板を積層してなる遊技盤であり、
該遊技盤の前面からｎ（ｍ以下の正整数）枚目までの各前記合成樹脂板には下穴構成穴が設けられ、前記積層により前記下穴構成穴同士を連通させて該遊技盤の前面に開口する遊技釘用の下穴を形成した
ことを特徴とする遊技盤。
【請求項２】
請求項１記載の遊技盤において、
１本の前記下穴を構成する各前記下穴構成穴の前記合成樹脂板の同じ側の面での開口中心は１本の直線上に位置し、
該直線は前記遊技盤の前面を垂直にしたときに上向きになる直線である
ことを特徴とする遊技盤。
【請求項３】
請求項２記載の遊技盤において、
前記下穴構成穴の軸は、前記遊技盤の表面に対して垂直である
ことを特徴とする遊技盤。
【請求項４】
請求項２記載の遊技盤において、
前記下穴構成穴の軸は、前記直線に一致する
ことを特徴とする遊技盤。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか記載の遊技盤において、
ｎ＝ｍであり、前記下穴は該遊技盤を貫通している
ことを特徴とする遊技盤。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか記載の遊技盤において、
前記合成樹脂板のいずれか１枚又は複数枚に装飾材収容開口が設けられている
ことを特徴とする遊技盤。
【請求項７】
請求項６記載の遊技盤において、
前記装飾材収容開口には、該装飾材収容開口が設けられた前記合成樹脂板とは別の板材がはめ込まれている
ことを特徴とする遊技盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾球遊技機に装備される遊技盤の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
弾球遊技機には、板に遊技釘が取り付けられた遊技盤が用いられる。その板材として合成樹脂板を使用するものがある。
【特許文献１】特開２００５−３１２４７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示されている遊技盤の製造方法では、押出成形された合成樹脂板を切断し、切削加工を施して遊技釘を打ち付けるための下穴を設けている。
しかし、この製造方法であると切削加工の工数が多くなり、それに従って製造コストも高くなるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の遊技盤は、ｍ（２以上の整数）枚の合成樹脂板を積層してなる遊技盤であり、該遊技盤の前面からｎ（ｍ以下の正整数）枚目までの各前記合成樹脂板には下穴構成穴が設けられ、前記積層により前記下穴構成穴同士を連通させて該遊技盤の前面に開口する遊技釘用の下穴を形成したことを特徴とする。
【０００５】
この遊技盤は、ｍ枚（ｍは２以上の整数）の合成樹脂板を積層して、これが装備される弾球遊技機に適した板厚、例えば１９ｍｍの板厚とされている。
合成樹脂板の材質に限定はないが、遊技盤として要求される剛性を考慮すると、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ＰＥＴ、ＡＢＳ等が適している。また、各合成樹脂板をすべて同じ材質にする必要はなく、遊技球と接触する部分には耐擦過性に優れたアクリルを使用し、遊技球と接触しない部分は安価な材質にする等も可能である。
【０００６】
合成樹脂板の積層枚数ｍは、遊技盤の板厚と各合成樹脂板の板厚（すべて同じ板厚でなくてもよい）とによって決まる。例えば１ｍｍ厚の合成樹脂板を用いて１９ｍｍ厚の遊技盤にするならｍ＝１９となる。同じく１９ｍｍ厚の遊技盤にするにしても、２ｍｍ×９枚＋１ｍｍ×１枚、２ｍｍ×８枚＋３ｍｍ×１枚、３ｍｍ×５枚＋４ｍｍ×１枚のようにもできる。勿論、１．５ｍｍとか、２．５ｍｍとかの板厚の合成樹脂板を用いることもできる。
【０００７】
遊技盤の前面からｎ（ｍ以下の正整数）枚目までの各合成樹脂板には下穴構成穴が設けられ、それらを積層することにより下穴構成穴同士を連通させて遊技盤の前面に開口する遊技釘用の下穴を形成される。
【０００８】
ｎ＜ｍすなわち下穴は盲穴であってもよいし、請求項５記載のようにｎ＝ｍで、下穴は遊技盤を貫通していてもよい。
下穴を形成するために各合成樹脂板に設けられる下穴構成穴は、射出成形や射出圧縮成形等で合成樹脂板を成形する際に形成してもよいし、押出成形等で製造された板材に例えばプレス加工による打ち抜きで形成してもよい。すなわち、合成樹脂板は、射出成形、射出圧縮成形、押出成形等で製造すればよい。
【０００９】
但し、合成樹脂板の板厚が大きくなると射出成形や射出圧縮成形で良好なものを得るのが困難になる。また、プレス加工による打ち抜きも難しくなる。そうすると押出成形で製造された板材に切削加工することになるが、これでは従来技術と同様になってしまう。
【００１０】
そうしたことから、射出成形、射出圧縮成形又はプレス加工等での切断加工を適用できる板厚にするのが望ましく、具体的には５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下である。
請求項１記載の遊技盤は、ｍ（２以上の整数）枚の合成樹脂板を積層してなる遊技盤であり、遊技盤の前面からｎ（ｍ以下の正整数）枚目までの各合成樹脂板には下穴構成穴が設けられ、それら合成樹脂板の積層により下穴構成穴同士を連通させて遊技盤の前面に開口する遊技釘用の下穴を形成した構造であるから、遊技釘用の下穴を切削加工する必要がなく、それに見合って製造コストを低減できる。
【００１１】
ところで、遊技盤には入賞装置、表示装置、装飾部品等を取り付けるための取付穴やアウト穴等も、貫通穴として設けられるのが普通である。
このような貫通穴も、遊技釘用の下穴と同様に形成することができる。すなわち、遊技盤を構成する各合成樹脂板に貫通穴構成穴を設けておき、それらの合成樹脂板を積層することで、貫通穴構成穴同士を連通させることにより貫通穴を形成することができる。各合成樹脂板に対する貫通穴構成穴の加工は、上述した下穴構成穴と同様にすればよい。このようにすれば、取付穴やアウト穴等の貫通穴についても切削加工する必要がなくなり、それに見合って製造コストを低減できる。
【００１２】
請求項２記載の遊技盤は、請求項１記載の遊技盤において、１本の前記下穴を構成する各前記下穴構成穴の前記合成樹脂板の同じ側の面での開口中心は１本の直線上に位置し、該直線は前記遊技盤の前面を垂直にしたときに上向きになる直線であることを特徴とする。
【００１３】
下穴構成穴は合成樹脂板を貫通して設けられるから、その合成樹脂板の表裏両面に開口する。開口中心とは、この開口が円なら円の中心、楕円なら長軸と短軸の交点、多角形なら重心である。合成樹脂板の同じ側の面とは、各合成樹脂板の表面同士又は裏面同士ということである。
【００１４】
従って、１本の下穴を構成する各下穴構成穴の合成樹脂板の同じ側の面での開口中心が１本の直線上に位置するというのは、各合成樹脂板の例えば表面における下穴構成穴の開口中心同士を結ぶと１本の直線になることである。
【００１５】
そして、この直線は遊技盤の前面（遊技領域が形成される面）を垂直にしたときに上向きになる直線であるから、この下穴に打ち込まれた遊技釘には、上向きの角度（仰角）が与えられる。遊技釘は３〜４度程度の仰角で遊技盤に立設されるのが一般的であるが、上記直線の角度（遊技盤の表面に対する角度）をこれに応じたものにしておけばよいことになる。
【００１６】
請求項３記載の遊技盤は、請求項２記載の遊技盤において、前記下穴構成穴の軸は、前記遊技盤の表面に対して垂直であることを特徴とする。この場合、下穴構成穴が階段状にずれて連なることになるが、軸が遊技盤の表面に対して垂直、すなわち合成樹脂板の表面に対して垂直であるから、プレス加工によって形成しやすい。
【００１７】
請求項４記載の遊技盤は、請求項２記載の遊技盤において、前記下穴構成穴の軸は、前記直線に一致することを特徴とする。この場合、下穴構成穴は合成樹脂板の表面に対して斜めに設けられることになるが、請求項３のように階段状にずれることなく、下穴は直線状になる。
【００１８】
請求項６記載の遊技盤は、請求項１〜５のいずれか記載の遊技盤において、前記合成樹脂板のいずれか１枚又は複数枚に装飾材収容開口が設けられていることを特徴とする。
装飾材収容開口は、穴として、又は辺から切り込み状の切欠として設けられる。装飾材収容開口の内側は空間となるので、そこに装飾材を収容できる。装飾材としては、印刷等によって着色されたシートないし板材、発光体、表示器等が例示されるが、これらに限るものではなく、装飾効果を発揮するなら特に制限はない。
【００１９】
装飾材収容開口は、いずれか１枚又は複数枚の合成樹脂板に設けることができる。複数枚に設ける場合、それらの装飾材収容開口同士が連通していてもよいし、互いに独立であってもよい。
【００２０】
請求項７記載の遊技盤は、請求項６記載の遊技盤において、前記装飾材収容開口には、該装飾材収容開口が設けられた前記合成樹脂板とは別の板材がはめ込まれていることを特徴とする。
【００２１】
装飾材収容開口に、この装飾材収容開口が設けられた合成樹脂板とは別の板材をはめ込むと、この合成樹脂板の一部を別の板材にしたのと同じになる。別の板材の色や透明度等、要するに見た目を合成樹脂板と異ならせておけば、装飾効果が高まる。
【００２２】
請求項６又は７記載の遊技盤においては、前記装飾材収容開口の前後は、該装飾材収容開口が設けられた前記合成樹脂板に隣接する前記合成樹脂板によって閉じられている構成にできる。この構成であると、遊技盤の内部に装飾材収容開口、すなわちこれに収容された装飾材が存在することになり、装飾効果が高まる。また、装飾材収容開口を密閉状にすれば、粒体、粉体、液体等を装飾材として使用することも可能になる。
【００２３】
また、請求項６又は７記載の遊技盤においては、前記装飾材収容開口は、該遊技盤の前面を形成する前記合成樹脂板及び背面を形成する前記合成樹脂板には設けられていない構成にもできる。
【００２４】
遊技盤の前面は遊技領域となるので、少なくとも遊技領域については平坦であることを要求される。一方、遊技盤の背面は装飾的な用途に用いるよりも平坦面にしておいた方が都合がよい。そういうわけで、遊技盤の前面を形成する合成樹脂板及び背面を形成する合成樹脂板には装飾材収容開口を設けない構成が好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例］
本実施例の遊技盤１はパチンコ機用であり、図１に示すとおり、一部に切欠があるものの、ほぼ長方形をしている。
【００２６】
この遊技盤１には略円弧状のガイドレール２ａ、２ｂが取り付けられており、ガイドレール２ａ、２ｂによって囲まれた略円形の区画内が遊技領域４とされる。なお、ガイドレール２ａ、２ｂの先端間の切れ目部分は返しゴム（図示略）にて閉じられる。
【００２７】
遊技領域４の最下部には、遊技領域４を通過してきた遊技球をアウト球として排出するためのアウト穴５が設けられており、ガイドレール２ｂには遊技球をアウト穴５に誘導するための凹み２ｃが設けられている。
【００２８】
そのアウト穴５の上方には、開閉板６１によって開閉されるアタッカー式の大入賞口６が配されている。また、大入賞口６の左右斜め上には、それぞれ普通入賞口７、８が配されている。これら大入賞口６及び普通入賞口７、８は共通のベース板９に組み付けられて入賞口ユニット１０とされ、ビス１１にて遊技盤１に取り付けられている。本実施例では入賞口ユニット１０を採用しているが、大入賞口６、普通入賞口７、８をそれぞれ別々に遊技盤１に取り付けることもできる。
【００２９】
大入賞口６の上方には電動チューリップ式の可変入賞装置１２と始動入賞口１３とを備える複合入賞装置１４が設置されている。
図示するところから明らかなように、可変入賞装置１２が閉鎖状態（図示の状態）にあるときには、始動入賞口１３によって可変入賞装置１２への入賞を阻まれる（可変入賞装置１２へは、開放時しか入賞できない）。この可変入賞装置１２は、その左右に配されている通過口１５に遊技球が進入したことに起因する抽選で当たりになると開放される。
【００３０】
可変入賞装置１２又は始動入賞口１３に入賞した場合には大当たり抽選が行われ、これに応じて遊技盤１の背後に配されている表示装置（全体の図示は省略）の画面１６にて図柄の変動表示がなされる。なお、表示装置は遊技盤１と一体化されているわけでなく（遊技盤１の一部というわけではない）、画面１６を遊技者に対面させる姿勢で遊技盤１の背面部に取り付けられている。
【００３１】
大当たり抽選が当たりであれば、図柄の変動表示に続いて表示装置（画面１６）にて大当たりを示す表示が行われる。その大当たり表示がなされると大当たり遊技の開始となって、大入賞口６が開放される。なお、この表示装置は演出表示用であり、大当たり抽選の結果は図示省略の特別図柄表示装置（例えば７セグメントＬＥＤ）によって表示されるが、表示装置（画面１６）の表示だけでも大当たりか否かを判別可能である。
【００３２】
遊技盤１には画面１６の上辺に対応するようにしてガード庇１７が取り付けられている。ガード庇１７は、上方からの遊技球が画面１６の前方に進入するのを防止するために（遊技球が画面１６の前方を通って視認性を阻害するのを防止するために）設置されている。また、画面１６の下辺に対応するようにして窓下装飾材１８が取り付けられ、窓下装飾材１８の左右には風車１９が配されている。
【００３３】
ガード庇１７及び窓下装飾材１８は、正確にではないが表示装置の画面１６の上下限界を、風車１９は左右限界を遊技者に示す働きもする。
図示するとおり、遊技領域４には多数の遊技釘２０が植設されている。
【００３４】
遊技領域４の中央上部（ガード庇１７の上方）にはいわゆる天釘として、普通入賞口７、８、始動入賞口１３及び通過口１５の直上にはいわゆる命釘として、それぞれ遊技釘２０が配置されている。また、左右の風車１９及び窓下装飾材１８の下方においては、遊技球を複合入賞装置１４又は通過口１５へと誘導するように、列状の遊技釘２０が配置されている。その他、配置密度に差があるものの、適宜に遊技釘２０が配されている。
【００３５】
遊技盤１の本体は合成樹脂製であり、図２に示す形状に製造されている。遊技盤１の本体の板厚は、アウト穴５を通った遊技球を落下させるための溝や位置決め用のダボ穴等（図示は省略）を除いては、全体に均一（本実施例では１９ｍｍ）である。
【００３６】
図２に示すように、遊技盤１には、入賞口ユニット１０、複合入賞装置１４及び通過口１５を取り付けるための取付穴６ａ、７ａ、１４ａ、１５ａやアウト穴５が貫通して設けられている。また、装飾材２７による装飾模様が設けられている。
【００３７】
図３に示すように、遊技盤１には上述の遊技釘２０が打ち込まれ、またガイドレール２ａ、２ｂを固定するためのレールピン２１が打ち込まれている。なお、図３では、遊技盤１と遊技釘２０、レール２ａ、２ｂ及びレールピン２１の関係を簡明に説明するために、遊技釘２０及びレールピン２１は各１本だけを図示してある。
【００３８】
上述したとおり遊技盤１の本体は合成樹脂製であるが、図４に示すように、複数（ｍ枚）の合成樹脂板３０を積層して形成されている。各合成樹脂板３０同士は、接着、溶着、重合接着等の手法によって接合されている。
【００３９】
合成樹脂板３０には、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ＰＥＴ、ＡＢＳ等を使用でき、最前面の（表面が遊技領域４を構成する）合成樹脂板３０以外なら発泡材でもよい。また、例えば遊技球が接触する最前面の合成樹脂板３０には、耐擦過性に優れたアクリルを使用して、内側になる合成樹脂板３０にはポリカーボネートを使用するというように、複数種類の材質を組み合わせることもできる。
【００４０】
各合成樹脂板３０には貫通穴構成穴３１が設けられており、貫通穴構成穴３１同士を連通させることにより取付穴６ａ、７ａ、１４ａ、１５ａやアウト穴５等の貫通穴３２が形成されている。貫通穴構成穴３１は、積層に先立つプレス加工において合成樹脂板３０を打ち抜いて設けてある。
【００４１】
また遊技盤１の前面からｎ枚目までの合成樹脂板３０には下穴構成穴３３が設けられ、積層により下穴構成穴３３同士が連通して遊技盤１の前面に開口する遊技釘用の下穴３４を形成している。但し、遊技盤１の背面側になる何枚かには下穴構成穴３３は設けられておらず（ｎ＜ｍであり）、遊技釘用の下穴３４は盲穴になっている。下穴３４も、上述のプレス加工において貫通穴構成穴３１と同時に設けられている。
【００４２】
なお、各下穴構成穴３３の開口形状は円形で、その径は等しいが、図中に拡大して示すように、下穴構成穴３３の軸Ｃａの位置は各合成樹脂板３０毎にわずかずつずれている。このずれは、遊技釘２０を打ち込んだときに、その遊技釘２０の角度を、遊技盤１の表面に対して垂直ではなく、上向きに約４度の仰角αとするためである。すなわち、下穴構成穴３３の軸Ｃａの位置は、遊技盤１の表面に対して垂直な法線Ｃに対して上向きに約４度の軸線Ｃｂに沿って互いにずれており、このような下穴３４に打ち込まれた遊技釘２０には約４度の仰角αが与えられる。
【００４３】
また、風車１９用の下穴も下穴３４と同様であり、風車１９の軸釘は遊技釘２０と同様の仰角αが与えられている。
一方、レールピン２１（その下穴）は遊技盤１の表面に対して垂直になっている。
【００４４】
また、遊技盤１を構成する何枚かの合成樹脂板３０には、装飾材収容開口２６が設けられており、これに装飾材２７がはめ込まれている。装飾材２７は合成樹脂製の板材で、板厚は装飾材収容開口２６が設けられた合成樹脂板３０と同じであり、その前後の合成樹脂板３０と接着などで接合されている。すなわち、各装飾材収容開口２６の前後は、この装飾材収容開口２６が設けられた合成樹脂板３０に隣接する合成樹脂板３０によって閉じられている。
【００４５】
また、装飾材収容開口２６の内周とも接着などで接合されている。つまり、装飾材収容開口２６に装飾材２７をはめ込んで接着した後に、上述の積層が行われている。
装飾材２７は、染料又は顔料で着色されていたり、或いは印刷により表面に着色されている。装飾材２７は、光を透過させてもよいし不透明であってもよいが、装飾材２７よりも前面側に位置する合成樹脂板３０は透明ないしは半透明とされ、それらの合成樹脂板３０を透かして装飾材２７の着色を観察できる。従って、装飾材２７は、公知のセル画と同様の装飾効果を発揮する。また、遊技盤１の内部に存在するので、表面に存在するセル画とは異なった装飾性がある。
【００４６】
装飾材収容開口２６が設けられる（装飾材２７がはめ込まれる）合成樹脂板３０は、１枚に限る必要はなく、複数枚であっても構わない。その場合、複数の装飾材２７が、一部又は全部を重なり合わせる配置になってもよく、こうすれば装飾材２７が立体的に配置されて奥行き感が出るので、セル画では実現できない装飾効果が得られる。
【００４７】
なお、最前面の合成樹脂板３０は遊技領域４となるので表面を平坦面にする必要があるが、ガイドレール２ａ、２ｂの外側で遊技領域４から外れている部分なら凹凸があっても構わないので、そのような場所に装飾材収容開口２６を設けて、これに装飾材２７をはめ込んでもよい。
［積層時の位置決め例］
実施例の遊技盤１は、複数（ｍ枚）の合成樹脂板３０を積層して形成されており、各合成樹脂板３０には貫通穴構成穴３１が設けられ、また前面からｎ枚目までの合成樹脂板３０には下穴構成穴３３が設けられているので、これらの穴が相互に適正な位置関係になるように積層しなければならない。つまり、積層時には各合成樹脂板３０の位置決めが必要となる。以下、そのための構成をいくつか例示する。
（１）位置決め穴を設ける例
図５に示すように、遊技盤１を構成する各合成樹脂板３０に位置決め穴４０を複数箇所（図示の例では４箇所）に設けておく。一方、図６に示すように、積層作業のための台板４１には、各位置決め穴４０に対応する位置に位置決めピン４２を立設しておく。そして、位置決めピン４２を位置決め穴４０に挿通させながら、各合成樹脂板３０を積層する。
【００４８】
このようにすれば、位置決めピン４２によって各合成樹脂板３０の位置が規定されるので、貫通穴構成穴３１及び下穴構成穴３３が相互に適正な位置関係になるように積層される。
（２）既設の穴を利用する例
各合成樹脂板３０には貫通穴構成穴３１が設けられているので、そのうちのいくつか、例えば２ととか３つを上述の位置決め穴４０の代わりに利用できる。
【００４９】
図７に示すのはその一例であり、この例では２つある通過口１５のための取付穴１５ａを利用する。通過口１５のための取付穴１５ａは、形状が比較的単純（陸上競技のトラック状）であり、サイズも比較的小さいので、位置決め穴４０の代わりに利用するのに好適である。同様な観点から、アウト穴５も位置決め穴４０の代わりに利用するのに適している。
【００５０】
図７に示すように、積層作業のための台板４１には、取付穴１５ａのための貫通穴構成穴３１に対応する位置に、取付穴１５ａの内周形状に対応した外周形状の位置決めピン４３を立設しておく。そして、位置決めピン４３を取付穴１５ａのための貫通穴構成穴３１に挿通させながら、各合成樹脂板３０を積層する。
【００５１】
このようにすれば、位置決めピン４３によって各合成樹脂板３０の位置が規定されるので、貫通穴構成穴３１及び下穴構成穴３３が相互に適正な位置関係になるように積層される。
【００５２】
或いは、図８に示すように、全ての合成樹脂板３０に下穴構成穴３３を設けておいて、これらのいくつかを上述した取付穴１５ａのための貫通穴構成穴３１と同様に利用することもできる。但し、この場合位置決めピン４４は、遊技釘２０の仰角αにて台板４１に立設される。
【００５３】
下穴構成穴３３を位置決め穴４０の代わりに用いるのは、下穴構成穴３３を実施例のように段違い状に設ける場合だけでなく、図９に示すように下穴構成穴３３の軸を仰角αの直線に一致させて、つまり下穴構成穴３３を合成樹脂板３０の表面に対して斜めに設けて、下穴３４を直線状にする場合でも可能である。
【００５４】
ところで、図８、９の例では位置決めピン４４が遊技釘２０の仰角αにて台板４１に立設されているので、各合成樹脂板３０をわずかではあるが斜めに移動させながら積層することになる。
【００５５】
しかし、図１０に示すように、位置決めピン４４を垂直と仰角αの範囲で可動にしておき、位置決めピン４４を垂直にした状態で、下穴構成穴３１を位置決めピン４４にはめ合わせながら合成樹脂板３０を積み重ねた後で、位置決めピン４４を傾斜させて仰角αにすれば、合成樹脂板３０を斜めに移動させながら積層せずに済む。
【００５６】
以上説明したように、実施例の遊技盤１は、各々に貫通穴構成穴３１が設けられたｍ枚の合成樹脂板３０を積層してなり、貫通穴構成穴３１同士を連通させることにより貫通穴３２が形成されている。この貫通穴３２は、入賞装置、表示装置、装飾部品等を取り付けるための取付穴６ａ、７ａ、１４ａ、１５ａやアウト穴５等である。この遊技盤１はかかる構造であるから、貫通穴３２を切削加工する必要がなく、それに見合って製造コストを低減できる。
【００５７】
また、遊技盤１は、遊技盤１の前面からｎ（ｎ＜ｍ）枚目までの各合成樹脂板３０には下穴構成穴３３が設けられ、積層により下穴構成穴３３同士が連通して前面に開口する遊技釘用の下穴３４を形成している。したがって、遊技釘用の下穴３４を切削加工する必要がなく、それに見合って製造コストを低減できる。
【００５８】
また、実施例の遊技盤１は、１本の下穴３４を構成する各下穴構成穴３３の合成樹脂板３０の同じ側の面での開口中心は１本の直線上に位置し、その直線は遊技盤１の前面を垂直にしたときに上向きになる仰角αの直線であるから、この下穴３４に打ち込まれた遊技釘２０には、上向きの角度（仰角α）が与えられる。遊技釘は３〜４度程度の仰角αで遊技盤１に立設されるのが一般的であるが、このような仰角αでの遊技釘２０の打ち込みを容易に実現できる。
【００５９】
下穴構成穴３３の軸を遊技盤１の表面に対して垂直にすれば、下穴構成穴３４が階段状にずれて連なることになるが、軸が遊技盤１の表面に対して垂直、すなわち合成樹脂板３０の表面に対して垂直であるから、プレス加工によって形成しやすい。
【００６０】
一方、図９に示すように、下穴構成穴３３の軸は、前記直線に一致することを特徴とする。この場合、下穴構成穴３３の軸が合成樹脂板３０の表面に対して斜めになるように下穴構成穴３３を設ければ階段状にずれることなく、下穴３４を直線状にできる。
【００６１】
また、遊技盤１は、合成樹脂板３０の何枚かに装飾材収容開口２６が設けられていて、そこに装飾材２７がはめ込まれている。装飾材収容開口２６に、この装飾材収容開口２６が設けられた合成樹脂板３０とは別の板材を装飾材２７としてはめ込むと、この合成樹脂板３０の一部を別の板材にしたのと同じになる。別の板材（装飾材２７）の色や透明度等、要するに見た目を合成樹脂板３０と異ならせておくことで、装飾効果が高まる。
［その他］
実施例の遊技盤１は透明（透光性）であるので、画面１６を臨ませるための窓は設けていないが、図１１に例示するように窓２２を設けて、これに画面１６を臨ませることもできる。この場合、窓２２は貫通穴３２に該当し、取付穴６ａ、７ａ、１４ａ、１５ａ等と同様に形成される。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】実施例の遊技盤の正面図。
【図２】実施例の遊技盤本体の正面図。
【図３】実施例の遊技盤を構成する各部を説明するための、一部簡略化した縦断面図。
【図４】実施例の遊技盤の層構造を説明するための模式図。
【図５】合成樹脂板に位置決め穴を設ける例の説明図。
【図６】位置決め穴を設けた合成樹脂板の積層の説明図。
【図７】貫通穴構成穴を位置決め穴として利用する例の説明図。
【図８】下穴構成穴を位置決め穴として利用する例の説明図（１）。
【図９】下穴構成穴を位置決め穴として利用する例の説明図（２）。
【図１０】下穴構成穴を位置決め穴として利用する例の説明図（３）。
【図１１】変形例の遊技盤本体の正面図。
【符号の説明】
【００６３】
１・・・遊技盤、
４・・・遊技領域、
５・・・アウト穴、
６ａ、７ａ、１４ａ、１５ａ・・・取付穴、
２０・・・遊技釘、
２２・・・窓、
２６・・・装飾材収容開口、
２７・・・装飾材、
３０・・・合成樹脂板、
３１・・・貫通穴構成穴、
３２・・・貫通穴、
３３・・・下穴構成穴、
３４・・・下穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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