(57)【要約】【課題】  プリント基板が通過中、或いは間もなく通過するゾーンの送風機だけを半田付けに必要な高速回転に変換し、全てのゾーンの送風機が高速回転することを防止し、またプリント基板に搭載されている電子部品の状態に応じて送風機のモータを低速回転可能に形成し、これにより送風機の消費電力を低減して運転コストを抑える。【解決手段】  電子部品１を搭載したプリント基板２をコンベア３で搬送しながら、加熱炉４内の各ゾーンの送風機５からプリント基板２に加熱ガスを吹き付けて電子部品１を半田付けする。上記のプリント基板２が加熱炉４の入口側から出口側に向かって各ゾーンに搬入されると、通過ゾーンの次のゾーンを含めた一定個数のゾーンの送風機５を半田付け時の回転数に切り換える。そして各ゾーンを順次通過するごとに当該通過ゾーンの送風機５を非半田付け時の回転数に切り換える。【選択図】      図１
2007173494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品が搭載されたプリント基板をコンベアで搬送しながら、加熱炉内の各ゾーンの送風機から上記のプリント基板に加熱ガスを吹き付けて電子部品を半田付けするリフロー半田付け方法であって、上記のプリント基板が加熱炉の入口側から出口側に向かって各ゾーンに搬入されると通過ゾーンの次のゾーンを含めた一定個数のゾーンの送風機が半田付け時の回転数に切り換えられ、各ゾーンを順次通過するごとに当該通過ゾーンの送風機が非半田付け時の回転数に切り換えられることを特徴とするリフロー半田付け方法。
【請求項２】
請求項１記載のリフロー半田付け方法であって、入口側から順次一定個数のゾーンの送風機が半田付け時の回転数に切り換えられることを特徴とするリフロー半田付け方法。
【請求項３】
請求項１記載のリフロー半田付け方法に用いるリフロー半田付け装置であって、プリント基板が加熱炉の入口側から出口側に向かって各ゾーンに搬入されると通過ゾーンの次のゾーンを含めた一定個数のゾーンの送風機を半田付け時の回転数に切り換え、各ゾーンを順次通過するごとに当該通過ゾーンの送風機を非半田付け時の回転数に切り換える信号を出力するコントローラを備えて形成されていることを特徴とするリフロー半田付け装置。
【請求項４】
請求項３記載のリフロー半田付け装置であって、コントローラが、加熱炉内へのプリント基板の搬入を検出する基板検出手段を備え、この基板検出手段からの検出信号を受けると、加熱炉の入口側から一定個数のゾーンの送風機を半田付け時の回転数に切り換える信号を出力することを特徴とするリフロー半田付け装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載のリフロー半田付け装置であって、一定個数が、１個、２個、又は３個であることを特徴とするリフロー半田付け装置。
【請求項６】
電子部品が搭載されたプリント基板をコンベアで搬送しながら、加熱炉内の各ゾーンの送風機から上記のプリント基板に加熱ガスを吹き付けて電子部品を半田付けするリフロー半田付け装置であって、上記のプリント基板と、このプリント基板の上下面と対向状に上記加熱炉の各ゾーン内に設けられている加熱ガス吹き出し口との間隔が、調節自在に形成されていることを特徴とするリフロー半田付け装置。
【請求項７】
請求項６記載のリフロー半田付け装置であって、加熱炉を形成する上釜と下釜の高さを変更する釜高変更装置を備え、この釜高変更装置によって上釜と下釜の高さが変更され、プリント基板と加熱ガス吹き出し口との上下両方の間隔が調節されることを特徴とするリフロー半田付け装置。
【請求項８】
請求項６記載のリフロー半田付け装置であって、加熱炉を形成する上釜と下釜の何れか一方の高さを変更する釜高変更装置を備え、この釜高変更装置によって上釜又は下釜の何れか一方の高さが変更され、プリント基板と加熱ガス吹き出し口との上下何れか一方の間隔が調節されることを特徴とするリフロー半田付け装置。
【請求項９】
請求項６記載のリフロー半田付け装置であって、上釜と下釜内の加熱ガス吹き出し口の高さを変更するノズル高変更装置を備え、このノズル高変更装置によってプリント基板と加熱ガス吹き出し口との上下両方の間隔が調節されることを特徴とするリフロー半田付け装置。
【請求項１０】
請求項６記載のリフロー半田付け装置であって、上釜又は下釜内の何れか一方の加熱ガス吹き出し口の高さを変更するノズル高変更装置を備え、このノズル高変更装置によってプリント基板と加熱ガス吹き出し口との上下何れか一方の間隔が調節されることを特徴とするリフロー半田付け装置。
【請求項１１】
請求項１記載のリフロー半田付け方法であって、加熱ガスが、空気又は不活性ガスであることを特徴とするリフロー半田付け方法。
【請求項１２】
請求項６記載のリフロー半田付け装置であって、加熱ガスが、空気又は不活性ガスであることを特徴とするリフロー半田付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベアでプリント基板を搬送しながらクリーム半田を加熱ガスで溶融して半田付けするリフロー半田付け方法に関し、更に詳しくは消費電力を低減できるよう形成したリフロー半田付け方法及びこれに用いるリフロー半田付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のリフロー半田付け方法及び装置としては、例えば電子部品が搭載されたプリント基板をコンベアで搬送しながら、加熱炉内で搬送方向に沿って直列に複数設けられている各ゾーン（Zone）の送風機からプリント基板に加熱ガスを吹き付け、加熱炉内で加熱ガスを循環させて電子部品を半田付けするよう構成しているものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ところで従来のこの種の装置は、上記の通り、プリント基板を搬送する方向に沿って、加熱炉が複数のゾーン（例えば予備加熱ゾーン、リフローゾーン、冷却ゾーン）に直列に並べられて多ゾーン化されていた。しかもこの場合、従来機は、プリント基板に上下方向から加熱ガスを吹き付けて確実に半田付けできるよう、通常、送風機が各ゾーンにおいて、コンベアの搬送路を介して上下一対状に配置されていた。
そして従来、各ゾーンの送風機は、加熱炉内をプリント基板が通過中か否かに関係なく、装置の運転中は常に半田付け時の回転数で高速回転するよう構成されていた。
従って従来のこの種の装置は、このように加熱炉の多ゾーン化、及び送風機の増加と、その常時の高速運転の理由から、送風機の消費電力が増加することを避けられず、その結果電気代が高く付き、運転コストがかかる、という問題点があった。
而してこの種の装置の場合、送風機から吹き付けられる加熱ガスの風速は、加熱ガスの吹き出し口付近では、３０ｍ／秒程度の早い風速であるが、加熱ガス吹き出し口から、２５ｍｍ程度離れると、風速は、６ｍ／秒未満と遅くなる。ところが従来のこの種の装置は、プリント基板に搭載されている電子部品の高さやリードの長さに関係なく、加熱ガスの吹き出し口と、プリント基板との間隔が、２０ｍｍ〜３５ｍｍ程度に固定されているのが通例であった。
従ってこの種のリフロー半田付け方法及び装置にあっては、加熱ガス吹き出し口と、プリント基板との間隔を、プリント基板の搭載部品の高さやリードの長さ等によって、プリント基板と加熱ガスの吹き出し口との間隔（距離）をなるべく近づけることができれば、送風機のモータの回転数を遅くしても必要とする所定の風速を得ることができる。そしてこれにより送風機の回転数を低くでき、その分、送風機の消費電力を抑えることができる。
【特許文献１】特開平９−２３７９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の解決しようとする技術的課題は、プリント基板が通過中、或いは間もなく通過するゾーンの送風機だけを半田付けに必要な高速回転に変換し、全てのゾーンの送風機が高速回転することを防止し、またプリント基板に搭載されている電子部品の状態に応じて送風機のモータを低速回転可能に形成し、これにより送風機の消費電力を低減して運転コストを抑えることができるよう形成したリフロー半田付け方法及びこれに用いるリフロー半田付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち本発明は、図１等に示されるように、電子部品１が搭載されたプリント基板２をコンベア３で搬送しながら、加熱炉４内の各ゾーンの送風機５から上記のプリント基板２に加熱ガスを吹き付けて電子部品１を半田付けするリフロー半田付け方法であって、上記のプリント基板２が加熱炉４の入口側から出口側に向かって各ゾーンに搬入されると通過ゾーンの次のゾーンを含めた一定個数のゾーンの送風機５が半田付け時の回転数に切り換えられ、各ゾーンを順次通過するごとに当該通過ゾーンの送風機５が非半田付け時の回転数に切り換えられることを特徴とする（請求項１）。
【０００６】
ここで、非半田付け時の回転数とは、半田付けに適さない低速回転数を意味する。本発明の場合、送風機５の運転制御のタイミングは、例えば通過中のゾーンから次のゾーンに入る直前に、次のゾーンの送風機５を半田付け時の回転数に切り換え、通過中のゾーンをプリント基板２が完全に通過したら、当該通過ゾーンを非半田付け時の回転数に切り換えることにより実現される。またここで、一定個数とは、プリント基板２の半田付け性能を低下させることなく、且つ送風機５の電力消費を最大限低減できる個数を意味する。この個数は、加熱炉４の長さ（ゾーンの個数）、電子部品１の実装密度、またプリント基板２の搬送速度や、送風機５が半田付け時の回転数になるまでのモータ５ｂの立ち上がり時間等に鑑み、適宜選定されるので良い。ただこの個数は、送風機５の電力消費を最大限抑え、しかもプリント基板２の半田付け温度を確実に確保する観点から、通常、１個、２個、又は３個であるのが好ましい（請求項５）。
【０００７】
また本発明の場合は、入口側から順次一定個数のゾーンの送風機５が半田付け時の回転数に切り換えられるのが好ましい（請求項２）。
なぜなら本発明は、例えば冷却ゾーンの送風機５だけに適用するなど、全ゾーンの送風機５の回転数を制御する場合には限られないが、この請求項記載の本発明のように、入口側から送風機５を順次制御する方が、送風機５の消費電力を最も低減でき、運転コストを抑えることができるからである。
【０００８】
而してこのような本発明方法に用いる本発明のリフロー半田付け装置は、図１等に示されるように、プリント基板２が加熱炉４の入口側から出口側に向かって各ゾーンに搬入されると通過ゾーンの次のゾーンを含めた一定個数のゾーンの送風機５を半田付け時の回転数に切り換え、各ゾーンを順次通過するごとに当該通過ゾーンの送風機５を非半田付け時の回転数に切り換える信号を出力するコントローラ１１を備えて形成されていることを特徴とする（請求項３）。
ここで、コントローラ１１としては、コンピュータやシーケンサがある。
【０００９】
またこの本発明の場合は、コントローラ１１が、加熱炉４内へのプリント基板２の搬入を検出する基板検出手段６を備え、この基板検出手段６からの検出信号を受けると、加熱炉４の入口側から一定個数のゾーンの送風機５を半田付け時の回転数に切り換える信号を出力するよう構成されているのが好ましい（請求項４）。
【００１０】
本発明の場合、基板検出手段６は、例えば光線がプリント基板２で遮断されることでオンになる光センサ（光電スイッチ）等の無接点式のもので実現されるが、これに限定されるものではなく、その他例えばリミットスイッチなどの各種のスイッチ類でも良い。
【００１１】
また本発明の課題を達成する他の構成としては、図３等に示されるものがある。
即ちこの本発明は、電子部品１が搭載されたプリント基板２をコンベア３で搬送しながら、加熱炉４内の各ゾーンの送風機５から上記のプリント基板２に加熱ガスを吹き付けて電子部品１を半田付けするリフロー半田付け装置であって、上記のプリント基板２と、このプリント基板２の上下面と対向状に上記加熱炉４の各ゾーン内に設けられている加熱ガス吹き出し口１５との間隔Ｄが、調節自在に形成されていることを特徴とする（請求項６）。
【００１２】
この本発明の場合は、具体的には加熱炉４を形成する上釜４ａと下釜４ｂの高さを変更する釜高変更装置１６を備え、この釜高変更装置１６によって上釜４ａと下釜４ｂの高さが変更され、プリント基板２と加熱ガス吹き出し口１５との上下両方の間隔Ｄが調節されることにより実現される（請求項７）。
【００１３】
ここで、釜高変更装置１６としては、例えばジャッキや、油圧シリンダ等の昇降機器がある。この本発明の場合は、上釜４ａと下釜４ｂの両方の高さを変更するため、これによればプリント基板２に実装されている電子部品１の高さ、基板から下方に突き出ている電子部品１のリードの長さが異なる場合でも、最適な間隔Ｄに柔軟に対応できる。
【００１４】
また請求項６記載の本発明は、加熱炉４を形成する上釜４ａと下釜４ｂの何れか一方の高さを変更する釜高変更装置１６を備え、この釜高変更装置１６によって上釜４ａ又は下釜４ｂの何れか一方の高さが変更され、プリント基板２と加熱ガス吹き出し口１５との上下何れか一方の間隔Ｄが調節されるのでも良い（請求項８）。
この場合は、プリント基板２と加熱ガス吹き出し口１５との上下何れか一方の間隔Ｄを調節することにより、送風機５のモータの回転数を低減でき、電力消費を抑えることができるからである。この本発明の釜高変更装置１６は、例えばジャッキやシリンダで実現されるが、上釜４ａの高さを変更する場合は、図８〜図１０に示されるような、伸縮チューブ３０とストッパー装置３１によって実現されるのでも良い。
【００１５】
また請求項６記載の本発明は、図１１等に示されるように、上釜４ａと下釜４ｂ内の加熱ガス吹き出し口１５の高さを変更するノズル高変更装置１９を備え、このノズル高変更装置１９によってプリント基板２と加熱ガス吹き出し口１５との上下両方の間隔Ｄが調節されるのでも良い（請求項９）。
本発明は、加熱炉４を形成する上釜４ａと下釜４ｂの高さを調節するのに代え、このように上釜４ａと下釜４ｂの内部に設けられている加熱ガス吹き出し口１５それ自体の高さを変更するよう構成するのでも良い。上釜４ａと下釜４ｂを調節する場合は、荷重が大きいため装置が大掛かりになり易いが、この本発明によると、上釜４ａ等に比べ荷重の小さな加熱ガス吹き出し口１５を上下方向に微調整することで済むため、昇降機構の小型化、低廉化を図ることができる。ここで、ノズル高変更装置１９としては、例えばジャッキ（図１１参照）や油圧シリンダ等のシリンダ（図１３参照）がある。ジャッキによる場合は、上釜４ａ等に比べ加熱ガス吹き出し口１５が軽量であることから、ネジの締め込み、緩め操作を手動で行うよう構成するのでも良い。
【００１６】
更に請求項６記載の本発明は、図１５に示されるように、上釜４ａ又は下釜４ｂ内の何れか一方の加熱ガス吹き出し口１５の高さを変更するノズル高変更装置１９を備え、このノズル高変更装置１９によってプリント基板２と加熱ガス吹き出し口１５との上下何れか一方の間隔Ｄが調節されるのでも良い（請求項１０）。
この場合も、上下何れか一方の間隔Ｄを調節することを通じて、送風機５のモータの電力消費を抑えることができるからである。ノズル高変更装置１９は、請求項９に係る本発明の場合と同様、ジャッキやシリンダによって実現される。
なお本発明の加熱ガスとしては、空気又は不活性ガスがある（請求項１１、同１２）。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のリフロー半田付け方法及び装置は、このようにプリント基板が加熱炉の入口側から出口側に向かって各ゾーンに搬入されると通過ゾーンの次のゾーンを含めた一定個数のゾーンの送風機を半田付け時の回転数に切り換え、各ゾーンを順次通過するごとに当該通過ゾーンの送風機を非半田付け時の回転数に切り換えるものである。
従って本発明の場合は、プリント基板が通過中、或いは間もなく通過するゾーンの送風機だけ、半田付けに必要な高速回転で運転できる。それ故これを使用すれば、従来機のように全てのゾーンの送風機を半田付け時の回転数で運転する必要がないから、送風機の電力消費を低減でき、運転コストを抑えることができる。
また請求項６に係る本発明は、プリント基板と、このプリント基板の上下面と対向する加熱ガス吹き出し口との間隔が、調節自在に形成されている。
従ってこの本発明の場合は、プリント基板に搭載されている電子部品の高さや、リードの長さ等に応じて、プリント基板と加熱ガス吹き出し口との間隔を短くでき、その分、送風機のモータの回転数を低速化できる。それ故これによれば、従来機のように全てのゾーンの送風機を半田付け時の回転数で運転する必要がないから、送風機の電力消費を低減でき、運転コストを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
本発明は、図１等に示されるように、電子部品１が搭載されたプリント基板２をコンベア３で搬送しながら、加熱炉４内で搬送方向に沿って直列に複数設けられている各ゾーン（Zone）の送風機５からプリント基板２に加熱ガスを吹き付けて電子部品１を半田付けするリフロー半田付け方法及びこれに用いる装置である。加熱炉４は、入口側から出口側に向かって、予備加熱ゾーン、リフロー半田付けゾーン、冷却ゾーンの順に、この実施形態ではゾーン１〜８（Zone１〜８）の計８個のゾーンを備えて形成されている。またコンベア３は、各ゾーンの中央部を搬送路が貫通するよう設けられ、例えばチェーンコンベアで構成されている。
【００１９】
また上記の送風機５は、プリント基板２に加熱ガスを上下から吹き付けできるよう各ゾーンにおいて、コンベア３の搬送路を挟んで上下一対状に設けられている。この送風機５は、羽根車が納められたケーシング５ａと、羽根車の回転駆動用のモータ５ｂとで形成されている。ケーシング５ａは、加熱炉４内に配置され、モータ５ｂは加熱炉４の外側に配置されている。
【００２０】
６は、加熱炉４へのプリント基板２の進入を検出する基板検出手段である。この基板検出手段６は、この実施形態では光線がプリント基板２で遮断されることでオンになる光センサで構成され、加熱炉４の入口側に設けられている。
【００２１】
７は、プリント基板２の搬送速度を検出する速度検出センサである。この速度検出センサ７は、光センサで構成され、コンベア３の一方のスプロケット８の歯に対向して配置され、回転するスプロケット８の歯で光線が遮断されることにより歯の数を計数し、この計数値と、スプロケット８の軸から速度検出センサ７の配置箇所までの距離とから、プリント基板２の搬送速度を検出するよう構成されている。
【００２２】
９は、加熱炉４の出口側に設けられているプリント基板検出センサである。また１０は、コンベア３の駆動モータである。基板検出手段６、速度検出センサ７、プリント基板検出センサ９は、コントローラ１１としてのコンピュータの入力ポートに電気的に接続され、コンピュータの出力ポートには制御回路１２としてのシーケンサが接続されている。なお１３はインバーターであり、１４は三相交流電源である。
【００２３】
上記のコントローラ１１としてのコンピュータは、この実施形態では基板検出手段６の検出信号を受けると、加熱炉４の入口側から一定個数のゾーンの送風機５を半田付け時の回転数に切り換え、プリント基板２が加熱炉４の入口側から出口側に向かって各ゾーンに搬入されると通過ゾーンの次のゾーンを含めた一定個数のゾーンの送風機５を半田付け時の回転数に切り換え、各ゾーンを順次通過するごとに当該通過ゾーンの送風機５を非半田付け時の回転数に切り換える信号を出力するよう構成されている。一定個数は、この実施形態では３個に選定されている。このコントローラ１１としてのコンピュータから各制御信号が制御回路１２としてのシーケンサに送られると、シーケンサからの出力信号によりインバーター１３を介して各ゾーンのモータ５ｂが、半田付け時の回転数である高速回転で、或いは電力消費を低減できるよう低速で回転する。
【００２４】
次にこの実施形態に係る本発明の動作手順、作用を、図２に従って説明する。
先ず基板検出手段６がプリント基板２を検出すると、この検出信号を受けてコントローラ１１から最初の３ゾーン（Zone１〜３）の送風機５を半田付け時の回転数に切り換える信号が制御回路１２としてのシーケンサに送られる。この信号を受けると、シーケンサがインバーター１３に制御信号を出力し、これによりゾーン１〜３（Zone１〜３）の送風機５のモータ５ｂが半田付け時の回転数で高速回転する。
【００２５】
次にプリント基板２が、ゾーン１を通過したら、コントローラ１１から制御回路１２としてのシーケンサに信号が送られ、シーケンサからの出力信号でインバーター１３を介してゾーン１の送風機５のモータ５ｂが非半田付け時の回転数になる。また同時に、コントローラ１１からの信号により、シーケンサがゾーン４のモータ５ｂを半田付け時の回転数に切り換える。これによりプリント基板２が、ゾーン１を通過すると、ゾーン２〜４の、計３ゾーンの送風機５のモータ５ｂが半田付け時の回転数になる。本発明は、このような手順をプリント基板２の進行に合わせて繰り返し、各ゾーンの送風機５のモータ５ｂを制御する。そしてこれにより全てのゾーンのモータ５ｂが、半田付け時の回転数で待機運転することを防止でき、送風機５の電力消費の低減を図ることができるものである。
【００２６】
以上の処において、上例ではプリント基板２の速度を検出する速度検出センサ７からの信号を受けてプリント基板２が各ゾーンを通過する時間（位置）をコントローラ１１としてのコンピュータが演算し、演算した時間に基づいて、当該時間が経過すると、予め設定した手順通りに各ゾーンのモータ５ｂを高速又は低速に変更するよう構成しているが、本発明はこれに限定されるものではない。即ち本発明は、その他、例えば各ゾーンにプリント基板２の通過でオンになるセンサを個別に設け、この各センサからの信号を受けてコントローラ１１が各ゾーンのモータ５ｂを制御するよう構成するのでも良い。また本発明の場合、コントローラ１１は、シーケンサでワイヤードロジックに構成されるのでも良い。
【００２７】
また上例では、送風機５が同時に高速回転するゾーンの個数を、３個に選定しているが、本発明はこれに限られるものではない。このゾーンの個数は、上記の通り、ゾーンの個数や、電子部品１の実装密度、またプリント基板２の搬送速度や、送風機５が高速回転するまでのモータ５ｂの立ち上がり時間等に鑑み、適宜選定されるので良い。
【００２８】
次に請求項６に係る本発明の構成を、図３等に従って説明する。上例と同一部材、同一箇所には同一番号を付し、詳しい説明は省略する。
この本発明は、上例と同様、電子部品１が搭載されたプリント基板２をコンベア３で搬送しながら、加熱炉４内で搬送方向に沿って直列に複数設けられている各ゾーンの送風機５から上記のプリント基板２に加熱ガスを吹き付けて電子部品１を半田付けするリフロー半田付け装置である。そしてこの本発明では、上記のプリント基板２と、このプリント基板２の上下面と対向状に上記加熱炉４の各ゾーン内に設けられている加熱ガス吹き出し口１５との間隔Ｄが、調節自在に形成されている。
【００２９】
間隔Ｄの調節は、この実施形態では、加熱炉４を形成する上釜４ａと下釜４ｂの高さを変更することで実現されている。即ちこの本発明の場合は、上釜４ａと下釜４ｂの高さを変更する釜高変更装置１６を備え、この釜高変更装置１６によって上釜４ａと下釜４ｂの両方の高さが変更可能に形成されている。
【００３０】
上記の釜高変更装置１６は、図３等に示されるように、この実施形態ではねじジャッキ（スクリュージャッキ）で形成されている。１６ａは、縦向きのネジ棒である。このネジ棒１６ａは、上釜４ａと下釜４ｂの外側の前後の対応位置に、上釜４ａと下釜４ｂに固定されている案内部４ａ１、４ｂ１に螺合されている。またこのネジ棒１６ａは、図４に示されるように、加熱炉４の長手方向において離されると共に、前側と後側に左右一対状に設けられている（図面では、便宜上、上釜４ａの例を示している）。１６ｂは、ネジ棒１６ａの端部に固定されているウォームホイールである。このウォームホイール１６ｂには、横軸１６ｃに固定されているウォーム１６ｄが噛み合わされている。横軸１６ｃは、電動機１６ｅとタイミングベルト１６ｆで連結され、電動機１６ｅの回転力で回転するよう形成されている。電動機１６ｅは、図４、図５に示されるように、上釜４ａと下釜４ｂの外側の適宜位置に、夫々１個設けられている。また横軸１６ｃは、上釜４ａと下釜４ｂの外側の前後位置に、平行一対状に設けられ、端部に掛けられているチェーン１６ｇで、同方向に回転するよう形成されている。なお上釜４ａと下釜４ｂの接合面には、図３、図６等に示されるように、シーリングガスケット１７が設けられている。本発明では、上釜４ａと下釜４ｂの上下動に応じて間隔Ｄが変更しても、シーリングガスケット１７が扁平化、復元化し、加熱炉４内の密閉性を維持できるものである。なお１６ｈは、上釜４ａの上下位置確認用のロータリエンコーダであり、１６ｉは下釜４ｂの上下位置確認用のロータリエンコーダである。また１８は、ヒータである。
【００３１】
而してこの実施形態に係る本発明は、このように構成されているから、電動機１６ｅが回転すると、タイミングベルト１６ｆを介して横軸１６ｃが回転し、横軸１６ｃに固定されているウォーム１６ｄによりウォームホイール１６ｂが回転する。この結果、ネジ棒１６ａが回り、ネジ棒１６ａの回転に連れ、上釜４ａ、下釜４ｂが昇降し、間隔Ｄが変更、調節されるものである。
【００３２】
以上の処において、上記の釜高変更装置１６は、図７に示されるように、油圧シリンダ１６ｊ等のシリンダで形成されるのでも良い。この実施形態の場合は、油圧シリンダ１６ｊが、上釜４ａ、下釜４ｂの外側のフレームに、前後一対状に設けられている。この油圧シリンダ１６ｊのロッドの上端は、鉤形の支持片１６ｋを介して上釜４ａ、下釜４ｂに固定されている。油圧シリンダ１６ｊは、上釜４ａ、下釜４ｂの全体を上下動できるよう、加熱炉４の長手方向において一定の距離をあけ、加熱炉４の前後側に複数設けられている。１６ｍは、上釜４ａの上下位置を検出する距離センサーである。従ってこの本発明の場合は、油圧シリンダ１６ｊのロッドが伸縮することにより、上釜４ａ、下釜４ｂの全体が上下動し、間隔Ｄが変更、調節されるものである。
【００３３】
また本発明の場合、上記の釜高変更装置１６は、上釜４ａと下釜４ｂの両方に設けられている場合には限られない。即ち本発明は、釜高変更装置１６が、上釜４ａ又は下釜４ｂの何れか一方に設けられ、プリント基板２の上面又は下面の何れか一方の側の間隔Ｄを、変更、調節可能に形成されているのでも良い。
【００３４】
而して上釜の高さを変更する釜高変更装置１６としては、例えば図８〜図１０に示されるものがある。この釜高変更装置１６は、上釜４ａを上下動させるための伸縮チューブ３０と、上釜４ａの高さを設定するためのストッパー装置３１とで形成されている。
伸縮チューブ３０は、エアーや窒素ガスが充填され、上釜４ａの下端面と、下釜４ｂの上端面との間に全周にわたって設けられている。またストッパー装置３１は、この実施形態では図１０に示されるように、ベース部３２に起立状に設けられているコの字形金具３１ａと、このコの字形金具３１ａの水平板部３１ｂに上下動自在に螺合されているボルト部材３１ｃと、このボルト部材３１ｃの頭部３１ｄの下面に当接するよう上釜４ａの外側面から側方に突き出されている係止片３１ｅと、ボルト部材３１ｃを水平板部３１ｂに固定するためのナット３１ｆとを備えて形成されている。
【００３５】
次にこの釜高変更装置１６の作用を、図１０を参照して説明する。
先ず作業者は、高さ変更前の状態（同図Ａの状態）から、伸縮チューブ３０内のエアー又は窒素ガスを排気する。これにより伸縮チューブ３０が上釜４ａの重みで断面楕円形に変形し、上釜４ａが降下する（同図Ｂ参照）。上釜４ａの降下により、係止片３１ｅがボルト部材３１ｃの頭部３１ｄから離される。そこで作業者は、この状態でボルト部材３１ｃを回して上釜４ａの高さを決め、ナット３１ｆでボルト部材３１ｃを固定し、上釜４ａの高さを設定する（同図Ｃ参照）。この設定は、手動には限られず、自動化機構によるのでも良い。次に作業者は、伸縮チューブ３０内にエアー又は窒素ガスを注入する。すると伸縮チューブ３０内のガス圧が高くなり、上釜４ａが持ち上がる。伸縮チューブ３０内へのガスの注入は、係止片３１ｅがボルト部材３１ｃの頭部３１ｄに当たる位置まで行なう（同図Ｄ参照）。これにより上釜４ａの高さが、設定されるものである。
【００３６】
また本発明は、上釜４ａ、下釜４ｂの高さを変更、調節するのに代え、図１１等に示されるように、加熱ガス吹き出し口１５の高さを変更するノズル高変更装置１９を備え、このノズル高変更装置１９によって加熱ガス吹き出し口１５の高さが変更可能に形成されているのでも良い。
【００３７】
この実施形態の場合、ノズル高変更装置１９は、ねじジャッキ（スクリュージャッキ）で構成されている。即ちこの本発明では、上釜４ａと下釜４ｂの内部の前後位置に、加熱ガス吹き出し口１５に固定されている案内部材１５ａに螺合されて、ボルトネジ１９ａが縦向きに設けられている。このボルトネジ１９ａは、図１２に示されるように、各ゾーンに前後一対状に設けられている。１９ｂは、ボルトネジ１９ａの端部に固定されているウォーム歯車である。１９ｃは、このウォーム歯車１９ｂと噛み合うネジ状の歯車である。このネジ状の歯車１９ｃは、駆動モータ１９ｄの回転力で回転する横棒１９ｅに固定されている。１９ｆは、駆動モータ１９ｄの回転力を横棒１９ｅに伝える歯付きベルトである。駆動モータ１９ｄは、図１２に示されるように、上釜４ａと下釜４ｂの外側の端部に、夫々１個設けられている。また横棒１９ｅは、上釜４ａの天面と下釜４ｂの下面の前後位置に、平行一対状に設けられ、且つ端部に駆動チェーン１９ｇが掛けられ、同じ方向に回転するよう形成されている。なおボルトネジ１９ａの端部に対応する上釜４ａ及び下釜４ｂの位置は、シーリングされている。また各加熱ガス吹き出し口１５の上下位置は、上釜４ａ、下釜４ｂの外部に設けられているロータリエンコーダ１９ｈ、１９ｉで検出できるよう形成されている。
【００３８】
而してこの実施形態の本発明の場合は、このように構成されているから、駆動モータ１９ｄが回転すると、歯付きベルト１９ｆを介して横棒１９ｅが回転する。すると、横棒１９ｅに固定されているネジ状の歯車１９ｃによりウォーム歯車１９ｂが回転する。この結果、ボルトネジ１９ａが回り、このボルトネジ１９ａの回転に連れ、各ゾーンの加熱ガス吹き出し口１５が一緒に同時に昇降し、これにより間隔Ｄが、変更、調節されるものである。
【００３９】
以上の処において、上記のノズル高変更装置１９は、図１３に示されるように、油圧シリンダ装置等のシリンダ装置で形成されるのでも良い。この実施形態の場合は、ノズル高変更装置１９としての油圧シリンダ装置が、上釜４ａ、下釜４ｂの外側のハウジング２０に、各ゾーン毎、前後一対状に設けられている。この油圧シリンダ装置は、この実施形態では図１４に示されるように、加熱炉４の長手方向において一定の距離をあけて複数設けられている。またこの油圧シリンダ装置のロッドの上端は、鉤形部材２１に固定され、鉤形部材２１は加熱炉４の長手方向に延びて長く形成されると共に、各ゾーンの上釜４ａ、下釜４ｂ内に縦向きに設けられている縦棒２２の一端部に固定されている。そして縦棒２２の他端部は、各ゾーンの上釜４ａ、下釜４ｂ内の加熱ガス吹き出し口１５に固定されている。なお上釜４ａ、下釜４ｂ内の各加熱ガス吹き出し口１５の上下位置は、上釜４ａ、下釜４ｂの外部適宜位置に設けられている距離センサー２３で検出できるよう形成されている。この本発明の場合は、ノズル高変更装置１９としての油圧シリンダ装置のロッドが伸縮すると、各ゾーンの加熱ガス吹き出し口１５が、一緒に同時に上下動し、間隔Ｄが、変更、調節されるものである。
【００４０】
而して本発明が、このようなノズル高変更装置１９を備えて成る場合、このノズル高変更装置１９は上釜４ａと下釜４ｂの両方に設けられる場合には限られない。即ち本発明は、ノズル高変更装置１９が上釜４ａ又は下釜４ｂの何れか一方に設けられ、プリント基板２の上面又は下面の何れか一方の側の間隔Ｄが、変更、調節可能に形成されるのでも良い。
【００４１】
更に本発明は、ノズル高変更装置１９が、図１５に示されるように、各ゾーン毎、上記のボルトネジ１９ａや横棒１９ｅ、及び駆動モータ１９ｄ等を備え、各ゾーン毎独立して、加熱ガス吹き出し口１５の高さを、変更、調節可能に形成されているのでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明方法に用いる装置の好適な一実施形態を示す構成図である。
【図２】本発明方法及び装置の動作手順、乃至作用を説明するためのフローチャートである。
【図３】本発明装置の他の構成を示し、Ａはプリント基板の搬送方向と直交する方向における要部縦断面図、ＢはＡの要部拡大図である。
【図４】図３に係る本発明装置の釜高変更装置を説明するための要部正面図である。
【図５】図３に係る本発明装置の釜高変更装置を説明するための要部平面図である。
【図６】Ａ、Ｂとも、上釜と下釜のシールド構造を説明するための要部断面図である。
【図７】釜高変更装置の他の実施形態を示す要部縦断面図である。
【図８】釜高変更装置の更に他の実施形態を示す要部縦断面図である。
【図９】図８に係る釜高変更装置を説明するための要部正面図である。
【図１０】Ａ〜Ｄとも、図８に係る釜高変更装置の作用を説明するための要部縦断面図である。
【図１１】ノズル高変更装置を説明するための要部縦断面図である。
【図１２】ノズル高変更装置を説明するための要部正面図である。
【図１３】ノズル高変更装置の他の実施形態を示す要部縦断面図である。
【図１４】図１０に係る本発明装置を説明するための要部正面図である。
【図１５】ノズル高変更装置を各ゾーン毎設けた実施形態を示す要部正面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１      電子部品
２      プリント基板
３      コンベア
４      加熱炉
５      送風機
６      基板検出手段
１１    コントローラ
１５    加熱ガス吹き出し口
Ｄ      プリント基板と加熱ガス吹き出し口との間隔
【図１】
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【図２】
2007173494.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2007173494.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007173494.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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