(57)【要約】【課題】揺動選別装置の付着物の付着、選別不良。【解決手段】脱穀装置は、扱胴７の下方を扱網９により包囲した脱穀室８と、脱穀室８の下方に設けた送風唐箕１０と、該送風唐箕１０からの送風と往復揺動により穀粒を選別する揺動選別装置１７とを備える。該揺動選別装置１７の揺動選別棚１６には加熱装置２５を設け、加熱装置２５にはエンジン２２を冷却する冷却水の一部または全部を循環させてエンジン２２からの熱により揺動選別棚１６を加熱させる。前記揺動選別棚１６の始端部には、前記扱網９より落下した脱穀物を移送する移送突起１８を有する移送棚部１９を設け、前記加熱装置２５の通水管２７は移送棚部１９の下方に設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（７）の下方を扱網（９）により包囲した脱穀室（８）の下方に送風唐箕（１０）を設け、該送風唐箕（１０）からの送風と往復揺動により穀粒を選別する揺動選別装置（１７）を設け、該揺動選別装置（１７）の揺動選別棚（１６）には、エンジン（２２）を冷却する冷却水の一部または全部を循環させて加熱する加熱装置（２５）を設けた脱穀装置。
【請求項２】
請求項１において、前記揺動選別棚（１６）の始端部には、前記扱網（９）より落下した脱穀物を移送する移送突起（１８）を有する移送棚部（１９）を設け、該移送棚部（１９）の下方に通水管（２７）を設けて前記加熱装置（２５）を構成した脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱胴の下方を扱網により包囲した脱穀室の下方に送風唐箕を設け、該送風唐箕からの送風と往復揺動により穀粒を選別する揺動選別装置を設け、該揺動選別装置の揺動選別棚には、電熱線により形成した加熱体を張りめぐらせた加熱装置を設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１６４２１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例では、電熱線により形成した加熱体を揺動選別棚に張りめぐらせる構成のため、組立てが容易でないという課題がある。
また、電熱線により加熱体を形成しているため、一部でも断線すると、加熱装置が使用できず、故障に弱いという課題があり、特に、揺動選別棚１６の激しい揺動は故障の原因となるという課題がある。また、断線箇所の特定が困難なため修理も面倒であるという課題もある。
また、加熱体に電気を通電して加熱するため、バッテリーの消耗が激しく、作用時間が短いという課題もある。
本願は、エンジンを冷却する冷却水の熱を利用して揺動選別装置を加熱するように工夫したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、扱胴７の下方を扱網９により包囲した脱穀室８の下方に送風唐箕１０を設け、該送風唐箕１０からの送風と往復揺動により穀粒を選別する揺動選別装置１７を設け、該揺動選別装置１７の揺動選別棚１６には、エンジン２２を冷却する冷却水の一部または全部を循環させて加熱する加熱装置２５を設けた脱穀装置としたものであり、機体を走行装置２により走行させて刈取部４により穀稈を刈取り、刈取った穀稈は脱穀室８に供給され、脱穀室８内の回転する扱胴７により脱穀され、扱網９より落下した落下物は揺動選別棚１６の移送棚部１９に落下し、落下物のうちの穀粒は各シーブ２０の隙間から落下して回収され、異物は送風唐箕１０の送風により機外に排出される。
この揺動選別棚１６における選別に際して、例えば、湿田や朝露等に起因した濡れた穀稈の脱穀作業では、揺動選別棚１６に水滴が付着し、この水滴に塵埃や藁屑あるいは穀粒等が付着し、この付着物は時間経過することにより固形化し、脱穀作業に悪影響を与えるが、エンジン２２を冷却する高温の冷却水が揺動選別棚１６を加熱し、揺動選別棚１６および被処理物を乾燥させて付着するのを抑制する。
また、揺動選別棚１６を加熱することにより送風唐箕１０の送風も加温され、揺動選別棚１６における選別の際に脱穀した穀粒を乾燥させ、他方、揺動選別棚１６の加熱により放熱した冷却水は冷却されてエンジン２２に循環してエンジン２２を冷却する。
本発明は、前記揺動選別棚１６の始端部には、前記扱網９より落下した脱穀物を移送する移送突起１８を有する移送棚部１９を設け、該移送棚部１９の下方に送水パイプ通水管２７を設けて前記加熱装置２５を構成した脱穀装置としたものであり、揺動選別棚１６の移送棚部１９の下方に送水パイプ通水管２７を配管して、加熱装置２５を揺動選別棚１６に取付ける。通水管２７はエンジン２２を冷却する高温の冷却水により移送棚部１９を加熱し、移送棚部１９上の被処理物を乾燥させる。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、揺動選別棚１６および被処理物の乾燥を促進させ、付着物の発生を抑制でき、加熱装置２５はエンジン２２の冷却水の温度を利用するため、別途熱源を設けることを不要にするので、加熱装置２５自体の構成を簡素にするのみならず、エネルギー消費の点でも有利であり、また、エンジン２２の冷却水の温度も低下させるので、エンジン２２の冷却効率も向上させ、合理的な構成にできる。また脱穀した穀粒は、脱穀後乾燥作業を行うが、脱穀装置３の揺動選別棚１６で穀粒を乾燥させるので、脱穀後の乾燥作業のエネルギー消費も低減する効果も期待できる。
請求項２の発明では、揺動選別棚１６のシーブ２０やストローラック２１に比して移送棚部１９は被処理物との接触時間が長いため、効率的に被処理物を乾燥させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である。
前記脱穀装置３の上部には扱胴７を軸装した脱穀室８を設け、扱胴７の主として下方側は扱網９により包囲し、扱網９の下方には送風唐箕１０の唐箕ケーシング１１を設け、送風唐箕１０は扱胴７の軸心方向終端側（後側）に向けて送風する。即ち、脱穀室８に穀稈を供給する穀稈供給装置１２の穀稈搬送方向を前から後へとし、送風唐箕１０の送風は後側に向けて送風することになる。
【０００７】
前記脱穀室８の下方から後方にかけては前記送風唐箕１０の送風と揺動により穀粒と異物とを風選し得る風選室１５を形成し、風選室１５内には、送風唐箕１０の送風方向に往復揺動する揺動選別棚１６により構成した揺動選別装置１７を設ける。
揺動選別装置１７の構成は任意であるが、揺動選別棚１６の始端部は移送突起１８を揺動方向に並設した移送棚部１９に形成し、前記唐箕ケーシング１１の上方に位置させる。前記移送棚部１９の終端側の揺動選別棚１６には穀粒と異物とを選別するシーブ２０を設け、シーブ２０の終端側にはストローラック２１を設ける。前記シーブ２０は揺動方向に複数並設し、各シーブ２０は傾斜角度を変更自在に構成する。
【０００８】
しかして、揺動選別棚１６にはエンジン２２を冷却する冷却水の一部または全部を循環させて加熱する加熱装置２５を設ける。加熱装置２５は揺動選別棚１６を加熱することにより、高水分の穀稈の脱穀作業における揺動選別棚１６の付着水滴を乾燥させる。
即ち、濡れた水分を多く含んだ穀稈の脱穀作業では、この水分が揺動選別棚１６に付着したり、あるいは、揺動選別棚１６の金属部分と脱穀装置３内の高湿度条件とが重なって揺動選別棚１６に結露することが多く、この水分に塵埃や藁屑あるいは穀粒等が付着し、この付着物は時間経過することにより固形化し、脱穀作業に悪影響を与える。
本願では、エンジン２２の冷却水の温度を利用した加熱装置２５により揺動選別棚１６を加熱し、揺動選別棚１６の付着物の発生を抑制する。
【０００９】
また、加熱装置２５はエンジン２２の冷却水の温度を利用するため、別途熱源を設けることを不要にするので、加熱装置２５自体の構成を簡素にするのみならず、エネルギー消費の点でも有利であり、また、エンジン２２の冷却水の温度も低下させるので、エンジン２２の冷却効率も向上させ、合理的な構成となる。
更に、脱穀した穀粒は、脱穀後乾燥作業を行うが、脱穀装置３の揺動選別棚１６で穀粒を乾燥させるので、脱穀後の乾燥作業のエネルギー消費も低減する。
前記加熱装置２５は、揺動選別棚１６の移送棚部１９の下方に通水管２７を設けて構成する。通水管２７は移送棚部１９を加熱し、移送棚部１９上の被処理物を乾燥させる。
即ち、シーブ２０やストローラック２１に比し移送棚部１９は被処理物との接触時間が長く、効率的に被処理物を乾燥させることができる。
【００１０】
実施例の加熱装置２５の通水管２７は、一例を示すと、左右一対の入側送水パイプ３０と出側送水パイプ３１を移送棚部１９の下方に設け、入側送水パイプ３０と出側送水パイプ３１を複数の連通パイプ３２により連結して構成している。
したがって、移送棚部１９の前後および左右の全体的に加熱するのが、容易になり、合理的な構成となる。
また、入側送水パイプ３０と出側送水パイプ３１と連通パイプ３２の通水管２７は、揺動選別棚１６のフレーム構成部品ともなり、揺動選別棚１６の強度を向上させることができ、好適である。
なお、左右一対のパイプの一方を入側送水パイプ３０に、他方を出側送水パイプ３１にすればよいが、エンジン２２に近い方を入側送水パイプ３０にすると、加熱装置２５による加熱効果が向上して、好適である。
即ち、エンジン２２からラジエーター３５へ循環するパイプの流路に通水管２７を組み込めばよいが、このとき、例えば、エンジン２２からの高温水を通水管２７を通してからラジエーター３５へ通すと、加熱装置２５による加熱効果が向上するので、エンジン２２に入側送水パイプ３０を接続し、ラジエーター３５に出側送水パイプ３１を接続するとよい。
３６はラジエータファンである（図５）。
【００１１】
しかして、通水管２７の配管構成は任意であるが、左右方向の入側送水パイプ３０および出側送水パイプ３１は揺動選別棚１６の始端部側の前板４０および脱穀装置３の脱穀前板４１より前方に突き出し、前記エンジン２２と接続する接続ホース４２を夫々着脱自在に接続するように構成すると、接続ホース４２と入側送水パイプ３０および出側送水パイプ３１の接続を外せば揺動選別棚１６を脱穀装置３から着脱でき、通水管２７（揺動選別棚１６）の着脱が容易になる。
即ち、揺動選別棚１６は、図示は省略するが脱穀装置３の後部の開口部から後方に引き抜けるように着脱自在に取付ける。
接続ホース４２と入側送水パイプ３０および出側送水パイプ３１との夫々の接続部分には、ワンタッチカプラ式の接続具４５を設け、接続具４５は、接続ホース４２と入側送水パイプ３０および出側送水パイプ３１の夫々にカプラ４６を設け、カプラ４６を互いに接合させると、連通して接続ホース４２から通水管２７（反対もあり）に送水し、カプラ４６を互いに外すと、瞬間的に閉塞して水もれを止めるように構成する。
したがって、接続ホース４２と通水管２７の接続部分に接続具４５を設けたので、通水管２７（揺動選別棚１６）を着脱するとき、接続部分の着脱が容易になり、揺動選別棚１６の着脱作業全体を容易にする。
【００１２】
接続具４５の一例を示すと、４７はカプラ４６の本体、４８は本体４７に対して移動自在の移動体、４９はオーリングであり、カプラ４６を互いに嵌めると本体４７に対して移動体４８が移動してオーリング４９が本体４７の内面から離れて通水可能となり（図６）、カプラ４６を互いに外すと、本体４７に対して移動体４８がバネ弾力により移動してオーリング４９が本体４７の内面に当接して止水する（図７）。
【００１３】
図８、９は加熱装置２５の他の実施例を示し、入側送水パイプ３０および出側送水パイプ３１の前後中間部に接続用パイプ５０を設け、接続用パイプ５０は揺動選別棚１６の側板５１より左右側に突出させ、接続用パイプ５０には接続具４５を介して接続ホース４２を接続する。
したがって、揺動選別棚１６を着脱するとき、入側送水パイプ３０および出側送水パイプ３１と接続ホース４２の接続部分の着脱が容易になり、接続具４５のカプラ４６を着脱するときの冷却水もれを防止し、揺動選別棚１６の着脱作業全体を容易にする。
【００１４】
しかして、図５の加熱装置２５の冷却水循環流路の実施例では、接続ホース４２中に切替バルブ５３を設け、ラジエーター３５および加熱装置２５の何れか一方または両方の何れかに冷却水の送水方向を切替可能に構成している。
即ち、乾燥穀稈の場合、ラジエーター３５の流路で冷却水を循環させ、濡れ穀稈の場合は加熱装置２５への流路で冷却水を循環させ、あるいは、ラジエーター３５と加熱装置２５の両方に冷却水を循環させる。
また、コンバインでは作業中の走行速度が遅いため、乾燥穀稈の場合でも、ラジエーター３５と加熱装置２５の両方に冷却水を循環させることにより冷却水の冷却効果の向上も期待できる。
なお、図５の実施例では、グレンタンク５の下面所定位置に加熱装置２５を設け、グレンタンク５内外の乾燥および冷却水の冷却をしている。
【００１５】
しかして、加熱装置２５への循環の切替えは任意であるが、例えば、脱穀クラッチ５４を入りにする脱穀レバー５５の入り切り操作を、クラッチセンサ５６により脱穀クラッチ５４の入りを検出すると、切替バルブ５３を「加熱装置２５への循環（オン）」に切替え、脱穀クラッチ５４の切りをクラッチセンサ５６が検出すると切替バルブ５３を「加熱装置２５への循環切断（オフ）」となるように構成すると、ラジエーター３５と加熱装置２５の両方に冷却水を循環させることにより冷却水温度の上昇を抑制する。
５７はＣＰＵ、５８は水分計である。
【００１６】
しかして、図１２、１３は、加熱装置２５の他の実施例を示したものであり、移送棚部１９全体を中空に形成してタンク型移送棚部１９Ａに構成し、タンク型移送棚部１９Ａの前面に入側送水パイプ３０および出側送水パイプ３１を設け、タンク型移送棚部１９Ａごと揺動選別棚１６の左右側板５１間に収納するように取付ける。
したがって、タンク型移送棚部１９Ａは、移送棚部１９の上面全てから放熱され、被処理物の乾燥効率が良好となる。
前記タンク型移送棚部１９Ａは、上面に移送突起１８を形成し、被処理物を終端側に移送可能に構成する。
そのため、被処理物通過面を加熱することにより、高含水率の被処理物の付着を防止して、選別不良および搬送不良を防止すると共に、上面の移送突起１８により被処理物を終点へ移送する。
【００１７】
前記タンク型移送棚部１９Ａの前面部６０には入側送水パイプ３０および出側送水パイプ３１の基部を固定し、入側送水パイプ３０および出側送水パイプ３１の先端は揺動選別棚１６の始端部側の前板４０および脱穀装置３の脱穀前板４１より前方に突き出し、前記エンジン２２と接続する接続ホース６１（４２）を夫々着脱自在に接続するように構成すると、接続ホース６１と入側送水パイプ３０および出側送水パイプ３１の接続を外せば揺動選別棚１６を脱穀装置３から着脱でき、通水管２７（揺動選別棚１６）の着脱が容易になる。
接続ホース６１と入側送水パイプ３０および出側送水パイプ３１との夫々の接続部分には、ワンタッチカプラ式の接続具６２（接続具４５）を設け、接続具６２は前記接続具４５と同様に構成する。
したがって、接続ホース６１と通水管２７の接続部分に接続具６２を設けたので、通水管２７（揺動選別棚１６）を着脱するとき、接続部分の着脱が容易になり、揺動選別棚１６の着脱作業全体を容易にする。
【００１８】
また、図１６は加熱装置２５の他の実施例を示し、タンク型移送棚部１９Ａの前後中間部に接続用パイプ６４（５０）を設け、接続用パイプ６４（５０）は揺動選別棚１６の側板５１より左右側に突出させ、接続用パイプ６４には接続具６２を介して接続ホース４２を接続する。
図中、６５は一番コンベア、６６は二番コンベア、６７は吸引排塵ファン、６８は排塵処理胴、６９は二番戻し装置、７０は二番処理胴。
【００１９】
（実施例の作用）
機体を走行装置２により走行させると、刈取部４により穀稈を刈取り、刈取った穀稈は脱穀室８に供給され、脱穀室８内の回転する扱胴７により脱穀され、扱網９より落下した落下物は揺動選別装置１７の移送棚部１９に落下し、落下物のうちの穀粒は各シーブ２０の隙間から落下して回収され、異物は送風唐箕１０の送風により排出側に移動する。
シーブ２０から落下しない落下物は揺動選別棚１６の揺動により終端側に移動し、風選室１５の終端側では、塵埃や藁屑が吸引排塵ファン６７により吸引排除され、吸引排塵ファン６７により吸引されない藁屑はストローラック７５上に至り、ストローラック７５より落下しない藁屑等は機外に排出され、ストローラック７５の揺動を受けて落下した穀粒は、二番コンベア６６により回収され、二番処装置に戻して処理され、再び風選室１５に供給されて風選処理される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の縦断左面図。
【図３】揺動選別装置の斜視図。
【図４】同平面図。
【図５】冷却水の循環経路略図。
【図６】接続具の一部断面図。
【図７】接続具の一部断面図。
【図８】移送棚部分の断面図。
【図９】加熱装置の他の実施例図。
【図１０】同平面図。
【図１１】脱穀クラッチの略図。
【図１２】同ブロック図。
【図１３】加熱装置の他の実施例図。
【図１４】同断面図。
【図１５】加熱装置の他の実施例図。
【図１６】同平面図。
【符号の説明】
【００２１】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、６…操縦部、８…脱穀室、９…扱網、１０…送風唐箕、１１…唐箕ケーシング、１２…穀稈供給装置、１５…風選室、１６…揺動選別棚、１７…揺動選別装置、１８…移送突起、２０…シーブ、２１…ストローラック、２２…エンジン、２５…加熱装置、２７…通水管、３０…入側送水パイプ、３１…出側送水パイプ、３２…連通パイプ、３５…ラジエーター、４０…前板、３３…脱穀前板、４２…接続ホース、４５…接続具、４６…カプラ、５０…接続用パイプ、５１…側板、５３…切替バルブ、５６…クラッチセンサ、６０…前面部、６１…接続ホース、６２…接続具、６５…一番コンベア、６６…二番コンベア、６７…吸引排塵ファン、６８…排塵処理胴、６９…二番戻し装置、７０…二番処理胴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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