(57)【要約】【課題】記録ヘッドのノズルから吐出されたインクの記録媒体への着弾から光照射装置による光照射を受けるまでの照射タイミングが種々に異なっても記録媒体上で硬化されたインクのドット径の均一性を保ち画像の粒状感を一様にそろえることが可能なインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インクジェット記録装置１は、光硬化型インク１６を吐出するノズル８を有する記録ヘッド９と、記録媒体Ｓに着弾した光硬化型インク１６に光を照射して硬化させる光照射装置１１と、記録媒体上で硬化された光硬化型インク１６のドット径Ｄが等しくなるように記録ヘッド９のノズル８から吐出された光硬化型インク１６の記録媒体Ｓへの着弾から光照射装置１１による光照射を受けるまでの照射タイミングｔに基づいてノズル８から吐出される光硬化型インク１６の吐出量を制御する制御装置１２とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に対して光硬化型インクを吐出するノズルを有する記録ヘッドと、
記録媒体に着弾した光硬化型インクに光を照射して硬化させる光照射装置と、
記録媒体上で硬化された光硬化型インクのドット径が等しくなるように、前記記録ヘッドの各ノズルごとに、前記記録ヘッドのノズルから吐出された光硬化型インクの記録媒体への着弾から前記光照射装置による光照射を受けるまでの照射タイミングに基づいてノズルから吐出される光硬化型インクの吐出量を制御する制御装置と
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記制御装置は、前記照射タイミングが長いほどノズルから吐出される光硬化型インクの吐出量を少なくするように制御することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記制御装置は、前記記録ヘッドのノズルから吐出される光硬化型インクの１滴あたりの液適量を変更することにより前記光硬化型インクの吐出量を制御することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記記録ヘッドはマルチドロップ方式の記録ヘッドであり、
前記制御装置は、前記記録ヘッドのノズルから吐出される光硬化型インクのドロップ数を変更することにより前記光硬化型インクの吐出量を制御することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記光硬化型インクは、カチオン重合系の光硬化型インクであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に係り、特に、光硬化型インクに光照射して記録媒体上で硬化、定着させるインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙や布帛等の通常の記録媒体のみならず、樹脂フィルム等のインク吸収性の乏しい記録媒体に対しても画像を記録することができる画像記録装置として、記録ヘッドの一端面に設けられたノズルからインクを吐出して記録媒体上に着弾させるインクジェット記録装置が開発され、現在、その技術は種々の技術分野で応用されている。中でも、記録媒体上に着弾したインクに対して紫外線等の光を照射して硬化させて定着させる光硬化型のインクジェット記録装置は、高精細な画像を簡易に得ることができる記録装置として盛んに開発が進められている。
【０００３】
このような光硬化型のインクジェット記録装置では、一般的に、紫外線等の光に感度を有する光開始剤が含有された光硬化型インクが用いられる。光硬化型インクは、記録媒体に着弾して光照射により硬化されるまでの間に記録媒体上で広がってドット径が拡大し、ドット間で滲みが生じ、或いは記録媒体にインクが浸透するなどして画質が変化する。
【０００４】
このようなインクのドット径拡大等の画質への影響を避けるに、通常、記録媒体へのインク吐出から光照射までの時間、すなわち照射タイミングを極力短くするように構成される。例えば、ラインヘッド方式のインクジェット記録装置では記録ヘッド近傍の記録媒体搬送方向下流側に光照射装置を設け、シリアルヘッド方式のインクジェット記録装置では記録ヘッドを搭載するキャリッジに光照射装置が取り付けられる（例えば、特許文献１、２等参照）。
【０００５】
一方、このようなインクジェット記録装置の改良として、例えば、ラインヘッド方式のインクジェット記録装置では、記録媒体の全幅に対応する長さを有する記録ヘッドの一部に不良が生じると記録ヘッド１本全部を交換しなければならず歩留まりが悪化するため、長さがより短い記録ヘッドを記録媒体の幅方向に千鳥状に複数配置して記録媒体の全幅をカバーするように構成したインクジェット記録装置が提案されている（特許文献３参照）。また、シリアルヘッド方式のインクジェット記録装置でも同様に、例えばキャリッジに複数の記録ヘッドを副走査方向に沿って千鳥状に配列して搭載することが提案されている（特許文献４参照）。
【０００６】
このようなインクジェット記録装置では、図１０（Ａ）に例示されるラインヘッド方式の場合のように、記録媒体上でのインクのドット径を各記録ヘッドで均一にするために、各記録ヘッドＨａ、Ｈｂ、Ｈｃ、…に対応して各記録ヘッドのノズルから等距離Ａ０だけ離れた位置に光照射装置Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、…を千鳥状に複数設けられる場合がある。シリアルヘッド方式のインクジェット記録装置の場合も同様である。
【０００７】
しかし、このように複数の記録ヘッドを千鳥状に並べたインクジェット記録装置で、例えばインクＩａ、Ｉｂ、Ｉｃ、…をいわゆるべた打ちして濃度が均一のグレイべた画像を形成した場合、各記録ヘッドＨａ、Ｈｂ、Ｈｃ、…の取り付け誤差やヘッド個体の製造誤差による吐出曲がり等により、図１０（Ｂ）の拡大図に示すように、例えば記録ヘッド間の境界部分に対応する画像部分に図中点線で示されるような白筋等が現れてしまい画像品質が低下するという問題があった。
【０００８】
そこで、このような白筋等の発生を避けるために、非光照射型ではあるが、図１１（Ａ）示すように、隣り合う各記録ヘッドのそれぞれの長手方向端部側に設けられた数個のノズルの位置が記録ヘッドＨａ等に対する記録媒体の搬送方向Ｚで一致するように構成されたインクジェット記録装置が提案されている（特許文献５参照）。なお、図１１（Ａ）では、搬送方向Ｚで位置が一致するノズルの領域が重なり領域Ｒとして示されている。
【０００９】
また、重なり領域Ｒのノズルからは、例えば、隣り合う各記録ヘッドＨａ、Ｈｂ間で交互にインクＩａ、Ｉｂを吐出するようにする。このようなインクの吐出方法を採用することで、図１１（Ｂ）の拡大図に示すように、ノズルの重なり領域Ｒに対応する画像上の部分Ｑでは境界部分をぼやかすことができ、図１０（Ｂ）に示したように明瞭に白筋が現れることを回避することが可能となる。
【００１０】
このような記録ヘッドのノズルの重なり構成およびインクの吐出方法を図１０（Ａ）の光硬化型のインクジェット記録装置に適用することで、光照射型のインクジェット記録装置においてもべた画像上に白筋が生じる問題が解消されることが期待された。
【特許文献１】特開昭６０−１３２７６７号公報
【特許文献２】特開２００４−２０３０２５号公報
【特許文献３】特開２００４−２８４３０７号公報
【特許文献４】特開２００５−１０３８４４号公報
【特許文献５】特開２００２−２２５２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前述した記録ヘッドのノズルの重なり構成およびインクの吐出方法を光照射型のインクジェット記録装置に適用すると、非光硬化型の場合と同様にべた画像上に白筋が明瞭に現れることを回避することができる。しかし、光照射型のインクジェット記録装置では、このような構成および吐出方法を採用すると、今度はノズルの重なり領域Ｒに対応するべた画像上の部分Ｑに色の濃い筋が現れてしまうという問題が生じる。
【００１２】
すなわち、前記構成を適用した図１２（Ａ）に示す光硬化型のインクジェット記録装置において、図１０（Ｂ）に示したような白筋が生じないように各記録ヘッドＨａ、Ｈｂ、Ｈｃの取り付け誤差等を調整し、さらに各記録ヘッドの各ノズルからのインクの吐出量が等量になるように適正に調整したとしても、図１２（Ｂ）の拡大図に示すように、この重なり領域Ｒに対応する画像上の部分Ｑには、周囲の均一なドット径のインクの中により大径のドット径を有するインクが現れ、それが色の濃い筋として認識される。
【００１３】
これは、図１２（Ａ）に示すように、記録ヘッドＨｃの重なり領域Ｒのノズルから記録媒体上に吐出されたインクを硬化させるのが光照射装置Ｌｂであり、記録ヘッドＨｃのノズルと光照射装置Ｌｂとの距離Ａ１の方が記録ヘッドＨｂのノズルと光照射装置Ｌｂとの距離Ａ０よりも長くなるため、重なり領域Ｒで隣り合う各記録ヘッドＨｂ、Ｈｃ間で交互にインクＩｂ、Ｉｃを吐出すると、それに対応する画像上の部分Ｑでは、記録ヘッドＨｃのノズルから記録媒体上に吐出されたインクＩｃの方が距離（Ａ１−Ａ０）を移動する分だけ硬化までに時間が余計にかかり、より大きく広がってしまうことによる。
【００１４】
つまり、記録ヘッドＨｃの重なり領域Ｒのノズルから吐出されたインクＩｃの記録媒体への着弾から光照射装置Ｌｂによる光照射を受けるまでの照射タイミングが、記録ヘッドＨｂのノズルから吐出されたインクＩｂの記録媒体への着弾から光照射装置Ｌｂによる光照射を受けるまでの照射タイミングより長いため、インクのドット径が大きく広がってしまう。
【００１５】
このように、記録ヘッドのノズルと光照射装置との距離が長ければ長いほど、すなわち照射タイミングが長ければ長いほど、記録媒体上に着弾したインクはレベリングによりそのドット径が広がり、記録媒体上で硬化されたインクのドット径の均一性に保つことが困難になる。この問題は、図１２（Ａ）に示したようなラインヘッド方式のインクジェット記録装置に限らず、記録ヘッドと光照射装置とを同様に配置したシリアルヘッド方式のインクジェット記録装置でも同様に発生する。
【００１６】
また、図１３（Ａ）に示すように記録ヘッドＨｋ、Ｈｃ、Ｈｍ、Ｈｙと光照射装置Ｌとを配置したラインヘッド方式或いはシリアルヘッド方式のインクジェット記録装置で、例えば、各記録ヘッドの１つずつのノズルから等量のインクを１列になるように吐出した場合、図１３（Ｂ）に示すように、記録ヘッドＨｋ、Ｈｃ、Ｈｍ、Ｈｙの各ノズルと光照射装置Ｌとの距離に応じて照射タイミングが異なるため、記録媒体上で硬化されたインクＩｋ、Ｉｃ、Ｉｍ、Ｉｙのドット径が変化し、インクのドット径の均一性が失われ、画像の粒状感を一様にそろえることができない。
【００１７】
そこで、本発明は、記録ヘッドのノズルから吐出されたインクの記録媒体への着弾から光照射装置による光照射を受けるまでの照射タイミングが種々に異なっても記録媒体上で硬化されたインクのドット径の均一性を保ち画像の粒状感を一様にそろえることが可能なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記の問題を解決するために、請求項１に記載のインクジェット記録装置は、
記録媒体に対して光硬化型インクを吐出するノズルを有する記録ヘッドと、
記録媒体に着弾した光硬化型インクに光を照射して硬化させる光照射装置と、
記録媒体上で硬化された光硬化型インクのドット径が等しくなるように、前記記録ヘッドの各ノズルごとに、前記記録ヘッドのノズルから吐出された光硬化型インクの記録媒体への着弾から前記光照射装置による光照射を受けるまでの照射タイミングに基づいてノズルから吐出される光硬化型インクの吐出量を制御する制御装置と
を備えることを特徴とする。
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、インクジェット記録装置の制御装置は、記録ヘッドのノズルから吐出されたインクの記録媒体への着弾から前記光照射装置による光照射を受けるまでの照射タイミングに基づいて制御して記録ヘッドの各ノズルからインクを記録媒体に対して吐出させ、記録媒体に着弾したインクを光照射装置による光照射により硬化させて記録媒体に定着させ、記録媒体上に記録される画像を構成するインクのドット径が等しくなるようにする。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、前記制御装置は、前記照射タイミングが長いほどノズルから吐出される光硬化型インクの吐出量を少なくするように制御することを特徴とする。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載のインクジェット記録装置の制御装置は、照射タイミングが長いノズルから吐出される光硬化型インクの吐出量をより少なくするように制御する。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録装置において、前記制御装置は、前記記録ヘッドのノズルから吐出される光硬化型インクの１滴あたりの液適量を変更することにより前記光硬化型インクの吐出量を制御することを特徴とする。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、インクジェット記録装置の制御装置は、記録ヘッドのノズルから吐出されるインクの１滴あたりの液滴量を変更することでインクの吐出量を調整制御する。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録装置において、前記記録ヘッドはマルチドロップ方式の記録ヘッドであり、前記制御装置は、前記記録ヘッドのノズルから吐出される光硬化型インクのドロップ数を変更することにより前記光硬化型インクの吐出量を制御することを特徴とする。
【００２５】
請求項４に記載の発明によれば、インクジェット記録装置の制御装置は、マルチドロップ方式の記録ヘッドのノズルから吐出されるインクのドロップ数を変更することでインクの吐出量を調整制御する。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、前記光硬化型インクは、カチオン重合系の光硬化型インクであることを特徴とする。
【００２７】
請求項５に記載の発明によれば、インクジェット記録装置の制御装置は、記録ヘッドのノズルから吐出されるカチオン重合系の光硬化型インクの吐出量を照射タイミングに基づいて制御して記録ヘッドの各ノズルからインクを記録媒体に対して吐出させ、記録媒体に着弾したインクを光照射装置による光照射により硬化させて記録媒体に定着させ、記録媒体上に記録される画像を構成するインクのドット径が等しくなるようにする。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１に記載の発明によれば、記録ヘッドのノズルから吐出されたインクの記録媒体への着弾から前記光照射装置による光照射を受けるまでの照射タイミングは、記録ヘッドと記録媒体との相対的移動速度および記録ヘッドのノズルと光照射装置間との距離によって定まる。そして、その照射タイミングの間に記録媒体上に着弾したインクはレベリングによりそのドット径が拡大していく。そのため、インクジェット記録装置の制御装置を、記録ヘッドのノズルから吐出される光硬化型インクの吐出量を照射タイミングに基づいて制御するように構成することで、予め調整された量のインクを記録媒体に吐出し、光照射装置の光照射により硬化された時点でのインクのドット径を各ノズル間でそろえることができる。
【００２９】
このように、請求項１に記載の発明によれば、たとえ光照射装置との距離等の違いにより照射タイミングが異なる記録ヘッドのノズルからインクを吐出しても、予めインクの吐出量を調整して吐出することで記録媒体上で硬化されたインクのドット径の均一性を保つことが可能となり、画像の粒状感を一様にそろえることが可能となる。
【００３０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載のインクジェット記録装置の制御装置は、照射タイミングが長いノズルから吐出される光硬化型インクの吐出量をより少なくするように制御する。そのため、照射タイミングが長く吐出したインクのドット径が光照射を受けるまでにより大きく拡大してしまうノズルから、予めより少量のインクを吐出するように制御することで、硬化されるインクのドット径の均一化を図り易くなり、前記請求項１に記載の発明の効果を的確に発揮させることが可能となる。
【００３１】
請求項３に記載の発明によれば、インクジェット記録装置の制御装置は、例えば、圧電素子に駆動電圧を印加してその変形度を変化させ、或いは発熱素子に駆動電圧を印加してその加熱を調整して記録ヘッドのノズルから吐出されるインクの１滴あたりの液滴量を変更することでインクの吐出量を調整制御する。そのため、インクの吐出量をより的確に調整制御することが可能となり、前記各請求項に記載の発明の効果をより効果的に発揮させることができる。
【００３２】
請求項４に記載の発明によれば、インクジェット記録装置の制御装置は、マルチドロップ方式の記録ヘッドのノズルから吐出されるインクのドロップ数を変更することでインクの吐出量を調整制御する。そのため、インクの吐出量をより的確に調整制御することが可能となり、前記各請求項に記載の発明の効果をより効果的に発揮させることができる。
【００３３】
請求項５に記載の発明によれば、酸素による重合反応の阻害作用がほとんどないという特性を有するカチオン重合系の光硬化型インクを使用すれば、本発明のインクジェット記録装置のように空気中という記録環境下で画像記録を行うインクジェット記録装置では、空気中の酸素による影響を受けることなく重合反応を生じさせインクを硬化させることができるため、前記各請求項に記載の発明の効果をより有効に発揮させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明に係るインクジェット記録装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００３５】
以下の実施形態では、それぞれラインヘッド方式のインクジェット記録装置について述べるが、その説明は記録ヘッドと光照射装置との相対的配置が同様のシリアルヘッド方式のインクジェット記録装置についてもそれぞれ同様にあてはまる。また、以下の実施形態では、後述する図１に示すように、インクジェット記録装置１により巻き取りローラ５に巻き取られるような長尺の記録媒体Ｓに対して記録を行う場合について述べるが、それに限定されない。
【００３６】
［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録装置１の記録部には、図１に示すように、記録媒体Ｓを記録面の裏側から支持する平板状のプラテン２が略水平に配設されている。プラテン２の図中矢印Ｚで示される記録媒体搬送方向上流側および下流側には、記録媒体Ｓを案内する複数の従動ローラ３ａ、３ｂがそれぞれ配設されており、従動ローラ３ａは記録媒体Ｓをプラテン２とほぼ同一の高さに水平に支持し、従動ローラ３ｂは記録媒体Ｓを下方に案内して記録媒体Ｓに一定の張力を付与するようになっている。
【００３７】
記録媒体搬送方向Ｚの最上流側には、所定の幅を有する長尺な記録媒体Ｓが巻回された元巻きローラ４が回転自在に配設されており、記録媒体搬送方向Ｚの最下流側には、元巻きローラ４から巻き出されプラテン上を搬送されてきた記録媒体Ｓを巻き取るための巻き取りローラ５が配設されており、巻き取りローラ５が図示しないモータ等の駆動源により回転駆動されて記録媒体Ｓが巻き取られることにより記録媒体Ｓが搬送方向Ｚに搬送されるようになっている。
【００３８】
なお、例えば、プラテン２に隣接する上流側および下流側の従動ローラ３ａ、３ａ間に図示しない無端の搬送ベルトを掛け渡して、プラテン２の上面側では搬送ベルトに載置した状態で記録媒体Ｓを搬送するように構成することも可能である。
【００３９】
プラテン２の上方には、記録媒体Ｓに対してインクを吐出して記録媒体上に画像を記録するための画像記録部６は配設されている。本実施形態では、画像記録部６には、図２に示すように、記録媒体Ｓに対してイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の光硬化型インクを吐出する記録ヘッド群７ｙ、７ｍ、７ｃ、７ｋがその長手方向をそれぞれ記録媒体の搬送方向Ｚに垂直な方向すなわち記録ヘッドＳの幅方向に向け、かつノズル８が記録媒体Ｓに対向するように配設されている。
【００４０】
各記録ヘッド群７ｙ、７ｍ、７ｃ、７ｋの構成は、それぞれ前記図１２（Ａ）に示した光硬化型のインクジェット記録装置と同様であり、以下、全体を代表してブラック（Ｋ）の光硬化型インクを吐出する記録ヘッド群７ｋについて説明する。なお、図２では、１つの記録ヘッド群が３本の記録ヘッドで構成され、それに対応して３個の光照射装置が設けられている画像記録部６が示されているが、１つの記録ヘッド群を構成する記録ヘッドの本数や光照射装置の個数およびそれらの配置は記録媒体Ｓの全幅等に応じて適宜決められる。また、図２では、本実施形態で使用されるＹＭＣＫの各色にあわせて記録ヘッド群を４群設ける場合が示されているが、使用される色の種類等によりその数や配置順が適宜決められる。
【００４１】
１つの記録ヘッド群には、記録媒体Ｓに対して光硬化型インクを吐出するノズル８を有する複数の記録ヘッド９ａ、９ｂ、９ｃが記録媒体Ｓの全幅をカバーするように記録媒体Ｓの幅方向に千鳥状に並設されており、記録ヘッド９ａ、９ｂ、９ｃは、隣り合う記録ヘッドの端部側に設けられた数個のノズル８の位置が記録媒体の搬送方向Ｚで一致するように構成されている。前述した従来例と同様に、図２においてもこの搬送方向Ｚで位置が一致するノズル８の領域が重なり領域Ｒとして示されている。
【００４２】
記録ヘッド９ａ等には、各ノズル８に対応して図示しない圧電素子が配設されており、圧電素子が印加される駆動電圧に応じて電歪効果により変形してノズル８のインク室内を加圧することで各ノズル８からそれぞれインクを吐出するように構成されている。本実施形態で用いられる圧電素子は、印加される駆動電圧に応じて変形度を調整することができるものであり、印加する駆動電圧を変化させることによりノズル８から吐出されるインクの吐出量、すなわちインクの１滴あたりの液適量を変化させることができるようになっている。
【００４３】
なお、例えば、圧電素子の代わりに発熱素子を用いることも可能であり、この場合、発熱素子に印加する駆動電圧を変化させることで、発熱素子の加熱によりインク中で発生、成長する気泡の成長度を変化させてノズルから吐出されるインクの吐出量を変化させることができる。また、記録ヘッドとしていわゆるマルチドロップ方式の記録ヘッドを用い、ノズルから吐出されるインクのドロップ数を変更することで、ノズルから吐出されるインクの吐出量を変化させるように構成することも可能である。
【００４４】
各記録ヘッド９ａ、９ｂ、９ｃの搬送方向下流側には、記録媒体Ｓに着弾した光硬化型インクに光を照射して硬化させるための光源１０を備えた光照射装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃがそれぞれ対応する記録ヘッド９ａ、９ｂ、９ｃから等距離Ａ０だけ離れた位置に千鳥状に配設されている。
【００４５】
また、図示を省略するが、各記録ヘッド群の記録ヘッドにはそれぞれ吐出される色インクを貯蔵するためのインクタンクが供給管を介して連結されている。
【００４６】
ここで、本実施形態で用いられるインクは、前述したように光の照射を受けると硬化して記録媒体上に定着する光硬化型のインクであり、特に、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型インクが好ましく用いられる。
【００４７】
紫外線硬化型のインクとしては、重合性化合物として、ラジカル重合性化合物を含むラジカル重合系インク、カチオン重合性化合物を含むカチオン重合系インク、或いはラジカル重合系インクとカチオン重合系インクとを複合させたハイブリッド型インク等が好ましく用いられる。特に、酸素による重合反応の阻害作用がほとんどなく、機能性、汎用性に優れるカチオン重合系インクを用いることが好ましい。
【００４８】
光照射装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃの光源１０には、使用される光硬化型インクの硬化に適した光源が採用される。紫外線硬化型インクを用いる場合には、光源１０として、例えば高圧水銀ランプやメタルハライドランプ、ブラックライト、熱陰極管、冷陰極管、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等が採用可能である。
【００４９】
各記録ヘッド群の記録ヘッドおよび光照射装置には、図１に示すように、それらを制御するための制御装置１２が接続されており、本実施形態では、制御装置１２は図示しないＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力インターフェース等がバスに接続されたコンピュータにより構成されている。
【００５０】
制御装置１２には、図３に示すように、キーボードや各種ディスクドライブ等の入力装置１３が接続されており、入力装置１３を介して、記録ヘッド−プラテン間の距離、記録媒体の種類や厚さ、記録ヘッド群の各記録ヘッドに用いられるインクの種類、各記録ヘッドの圧電素子に印加する基準駆動電圧、各記録ヘッド内のインクの温度を表すヘッド温度、インクジェット記録装置１がラインヘッド方式であれば記録媒体の搬送速度、シリアルヘッド方式であればキャリッジ速度や何パスでヘッド幅分の画像記録を行うかを指定するパス数等の記録条件が入力されるようになっている。また、制御装置１２に外部のコンピュータ等１４を通信可能に接続して、それらから記録媒体Ｓに記録すべき画像のデータを取り込むように構成することも可能である。
【００５１】
また、制御装置１２には、光照射装置１１が接続されており、制御装置１２は光照射装置１１を介して光源１０の点灯や消灯、光量調節等を制御するように構成されている。
【００５２】
さらに、制御装置１２には、記録ヘッド９とそれらのノズル８に対応する複数の圧電素子１５が接続されており、制御装置１２は、入力された記録条件に基づいて記録ヘッド９のヘッド温度を調整するとともに、記録媒体上で硬化されたインクのドット径が等しくなるように、入力された圧電素子１５に印加すべき基準駆動電圧Ｖ０および記録ヘッド９の各ノズル８と光照射装置１１との距離等に基づく照射タイミングに基づいて記録ヘッド９の各ノズル８に対応する圧電素子１５ごとに印加すべき駆動電圧の値を調整してノズル８から吐出されるインクの吐出量を制御するように構成されている。
【００５３】
具体的には、本実施形態では、制御装置１２は、図２に示すように光照射装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃとの距離が等距離Ａ０に保たれている記録ヘッド９ａ、９ｂ、９ｃのノズル８に対応する圧電素子１５には、照射タイミングがすべて同一であるから入力された基準駆動電圧Ｖ０をそのまま或いは記録ヘッド間でインクのドット径が等しくなるように微調整して印加するようになっている。
【００５４】
また、制御装置１２は、光照射装置１１ｂとの距離が距離Ａ１とされ前記等距離Ａ０のノズル８とは照射タイミングが異なる記録ヘッド９ａ、９ｃの重なり領域Ｒのノズル８ｋに対応する圧電素子１５に印加すべき駆動電圧Ｖ１のテーブルを記憶手段に保持しており、圧電素子１５にそのテーブルから読み出された駆動電圧Ｖ１を印加してノズル８ｋから吐出されるインクの吐出量を制御するようになっている。
【００５５】
ここで、記録ヘッドのノズルからのインク吐出量制御の原理について説明する。
【００５６】
記録ヘッド９のノズル８から吐出され記録媒体Ｓの記録面に着弾したインク１６は、図４に示すように、着弾から光照射までの照射タイミングに応じてレベリングによりそのドット径Ｄが拡大していく。つまり、記録媒体上で硬化されるインクのドット径Ｄはインクが記録媒体に着弾してから光の照射を受けて硬化されるまでの照射タイミングｔに応じて変化する。
【００５７】
記録媒体Ｓの搬送速度ｖが一定であれば、照射タイミングｔは、図５に示す記録ヘッド９のノズル８と光照射装置１１との距離Ｘ、より正確に言えば記録ヘッド９のノズル８から吐出されるインク１６の記録媒体Ｓへの着弾位置と光照射装置１１の光源１０からの記録媒体Ｓへの照射位置との距離Ｘに比例し、記録ヘッド９のノズル８と光照射装置１１との距離Ｘが遠くなり照射タイミングｔが長くなればなるほど硬化されるインク１６のドット径Ｄは拡大する。
【００５８】
なお、インク１６のドット径拡大の割合はインクの粘度や表面張力によって異なるが、一般的には、図６のグラフに示すように、インク１６の着弾から光照射までの照射タイミングｔ、すなわちこの場合は記録ヘッド９のノズル８と光照射装置１１との距離Ｘの増加に伴って、インクのドット径Ｄは着弾後比較的速やかに拡大し、照射タイミングｔが増加するに従ってその拡大度合が小さくなる傾向を示す。
【００５９】
そこで、本実施形態では、制御装置１２は、光照射装置により硬化されるインクのドット径がすべて等しくなるように、光照射装置との距離Ｘが遠く照射タイミングが長い記録ヘッドのノズルから吐出されるインクの吐出量を少なくする制御を行うように構成されている。すなわち、制御装置１２は、光照射装置１１ｂからの距離が記録ヘッド９ｂのノズル８より遠い記録ヘッド９ａ、９ｃの重なり領域Ｒのノズル８ｋに対しては、圧電素子１５に基準駆動電圧Ｖ０より低い駆動電圧Ｖ１を印加してより少ないインクを吐出させるように構成されている。
【００６０】
ノズル８ｋに対応する圧電素子１５に印加すべき駆動電圧Ｖ１は、計算により求めることができる。具体的には、記録媒体Ｓの搬送速度ｖおよび記録ヘッドのノズルと光照射装置との距離から求められる照射タイミング、印加される駆動電圧とインクの吐出量との相関、インクの粘度および表面張力等に基づいて、まず、基準駆動電圧Ｖ０の印加により記録ヘッド９ｂのノズル８から吐出され距離Ａ０だけ隔てた光照射装置１１ｂにより硬化されるインクのドット径Ｄ０を算出し、続いて、記録ヘッド９ａ、９ｃのノズル８ｋから吐出され距離Ａ１だけ隔てた光照射装置１１ｂにより硬化されるインクのドット径が前記ドット径Ｄ０と等しくなるようにノズル８ｋに対応する圧電素子１５に印加すべき駆動電圧Ｖ１の値を算出して決定することができる。
【００６１】
このようして算出したノズル８ｋに対応する圧電素子１５に印加すべき駆動電圧Ｖ１とノズル−光照射装置間の距離Ｘとの関係は、図７に示されるグラフのように表され、理論上も記録ヘッド９のノズル８と光照射装置１１との距離が遠くなるほど、すなわち照射タイミングが長くなるほど、より少ない量のインクを吐出すべきという結果が得られる。
【００６２】
しかし、本実施形態では、記録ヘッドに個体差があること等を考慮して、基準駆動電圧Ｖ０を印加して記録ヘッド９ｂから吐出され光照射装置１１ｂにより硬化されたインクのドット径Ｄ０を実測し、記録ヘッド９ａ、９ｃのノズル８ｋに対応する圧電素子に印加する駆動電圧Ｖ１を変化させながら硬化されたインクのドット径が前記ドット径Ｄ０と等しくなる駆動電圧Ｖ１が実験的に求められる。
【００６３】
そして、制御装置１２の記憶手段には、基準駆動電圧Ｖ０および記録媒体Ｓの搬送速度ｖの各値に対応して求められた駆動電圧Ｖ１のテーブルが保存されており、テーブルは使用されるインクの種類ごとに用意されている。制御装置１２は、そのテーブルからノズル８ｋに対応する圧電素子１５に印加すべき駆動電圧Ｖ１を読み出して印加しノズル８ｋから吐出されるインクの吐出量を制御するように構成されている。
【００６４】
また、各記録ヘッド群７ｙ、７ｍ、７ｃ、７ｋでは使用されるインクの種類が異なりその粘度や表面張力が異なるため、本実施形態では、制御装置１２には、各記録ヘッド群７ｙ、７ｍ、７ｃ、７ｋのそれぞれについてノズル８ｙ、８ｍ、８ｃ、８ｋのそれぞれに対応する圧電素子に印加すべき駆動電圧Ｖ１のテーブルが用意されている。
【００６５】
なお、圧電素子の代わりに発熱素子が用いられている場合には、同様にしてノズル８ｙ、８ｍ、８ｃ、８ｋに対応する発熱素子に印加すべき駆動電圧がそれぞれ決定され、記録ヘッドとしてマルチドロップ方式の記録ヘッドを用いられている場合には、同様にしてノズル８ｙ、８ｍ、８ｃ、８ｋから吐出すべきインクのドロップ数が決定される。
【００６６】
また、インクジェット記録装置がシリアルヘッド方式である場合、図５に示した本実施形態のラインヘッド方式のインクジェット記録装置１と比較すると、記録ヘッド９のノズル８から吐出されたインク１６は空気抵抗を受けて記録媒体上のノズル直下の位置からやや光照射装置１１側にずれた位置に着弾する。そのため、ノズル８ｋに対応する圧電素子１５に印加すべき駆動電圧Ｖ１を計算により算出する場合には、記録ヘッド９のノズル８と光照射装置１１との距離Ｘを用いる代わりに、記録ヘッド９のノズル８から吐出されるインク１６の記録媒体Ｓへの着弾位置と光照射装置１１の光源１０からの記録媒体Ｓへの照射位置との距離Ｘを用いて照射タイミングを算出して計算した方がより正確に駆動電圧Ｖ１を算出することができる。なお、実験的に駆動電圧Ｖ１を求める場合にはこのような配慮は必要ない。
【００６７】
制御装置１２には、このほか、図３に示したように、巻き取りローラ５の駆動源が接続されており、制御装置１２は入力された記録媒体Ｓの搬送速度に基づいてモータの回転数の調整等を行うように構成されている。制御装置１２には、このほかインクジェット記録装置１の図示しない各種装置が接続されており、インクジェット記録装置１の通常時やメンテナンス時の動作や運転環境等の制御を行うようになっている。
【００６８】
次に、本実施形態に係るインクジェット記録装置１の作用について説明する。
【００６９】
インクジェット記録装置１の制御装置１２に画像データが入力され、記録開始信号が送信されてくると、制御装置１２は、光照射装置１１に信号を送信して光源１０を点灯させて、巻き取りローラ５の駆動源を回転駆動して記録媒体Ｓの搬送方向Ｚへの搬送を開始させる。
【００７０】
そして、画像データに基づいて光硬化型インクを吐出すべきノズル８に対応する圧電素子１５に対して駆動電圧を印加して記録媒体Ｓの所定の位置にインクを着弾させる。そして、着弾したインクは記録媒体上でレベリングによりそのドット径を拡大しながら光照射装置１１の下方に搬送され、光照射を受けて硬化して記録媒体Ｓに定着する。
【００７１】
その際、制御装置１２は、記録ヘッド９の重なり領域Ｒにないノズル８に対応する圧電素子１５に対して基準駆動電圧Ｖ０をそのまま或いは微調整して印加してノズル８からインクを吐出させる。ノズル８から吐出されたインクは光照射により硬化され、記録媒体Ｓにはドット径Ｄ０のドットが形成される。
【００７２】
また、制御装置１２は、記録ヘッド９の重なり領域Ｒにあるノズル８ｙ、８ｍ、８ｃ、８ｋに対応する圧電素子１５に対して、入力されたインクの種類、基準駆動電圧Ｖ０および記録媒体Ｓの搬送速度ｖに対応するテーブルからそれぞれ印加すべき駆動電圧Ｖ１を読み出して印加し、或いは印加すべき駆動電圧Ｖ１を算出して印加して、ノズル８ｙ、８ｍ、８ｃ、８ｋからより少ない量のインクを吐出させる。ノズル８ｙ、８ｍ、８ｃ、８ｋから吐出されたインクはレベリングにより広がって光照射により硬化され、記録媒体Ｓにはドット径Ｄ０のドットが形成される。
【００７３】
このように、ノズル８およびノズル８ｙ、８ｍ、８ｃ、８ｋから吐出されたインクは記録媒体上ですべてドット径Ｄ０の同径のドットとなり、図１２（Ｂ）に示した従来例の場合のような色の濃い筋は現れない。
【００７４】
以上のように、本実施形態に係るインクジェット記録装置１によれば、記録ヘッド９のノズル８から吐出されたインクの記録媒体への着弾から光照射装置１１による光照射を受けるまでの照射タイミングに基づいてノズル８やノズル８ｙ、８ｍ、８ｃ、８ｋから吐出される光硬化型インクの吐出量を制御し、特に、光照射装置１１からの距離がノズル８よりも遠いため照射タイミングが長くなりレベリングによってドット径がより拡大するノズル８ｙ、８ｍ、８ｃ、８ｋからのインクの吐出量をノズル８からのインクの吐出量より少なくすることで、光照射を受け記録媒体上で硬化されたインクのドット径をノズル８から吐出され硬化されたインクのドット径と同径にすることが可能となる。
【００７５】
そのため、照射タイミングが異なる記録ヘッドのノズルからインクを吐出しても、記録媒体上で硬化された光硬化型インクのドット径の均一性を保つことができ、画像の粒状感を一様にそろえることが可能となる。
【００７６】
［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施形態に係るインクジェット記録装置は、全体構成と制御装置の構成はそれぞれ図１および図３に示した第１の実施形態に係るインクジェット記録装置１と同様であるが、画像記録部の構成が異なる。
【００７７】
本実施形態に係るインクジェット記録装置の画像記録部２０には、図８に示すように、記録媒体Ｓに対してイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の光硬化型インクを吐出する記録ヘッド２１ｙ、２１ｍ、２１ｃ、２１ｋがその長手方向をそれぞれ記録媒体の搬送方向Ｚに垂直な方向に向け、かつノズル２２ｙ、２２ｍ、２２ｃ、２２ｋが記録媒体Ｓに対向するように配設されている。
【００７８】
各記録ヘッドは、圧電素子への駆動電圧の印加によりノズルからインクを吐出し、駆動電圧を変化させることでインクの１滴あたりの吐出量を変化させることができる記録ヘッドが用いられているが、前記第１の実施形態の場合と同様に、発熱素子を用いた記録ヘッドやマルチドロップ方式の記録ヘッドを採用することも可能である。
【００７９】
各記録ヘッド２１ｙ、２１ｍ、２１ｃ、２１ｋの搬送方向下流側には、記録媒体Ｓに着弾した光硬化型インクに光を照射して硬化させるための光源２３を備えた光照射装置２４が各記録ヘッド２１ｙ等に平行に配設されている。
【００８０】
なお、図８では、各記録ヘッドおよび光照射装置として、それぞれ１本で記録媒体Ｓの全幅をカバーする長さを有するものを記載したが、前記第１の実施形態の場合と同様に、より短い記録ヘッドや光照射装置を記録媒体Ｓの幅方向に千鳥状に複数配置することも可能である。
【００８１】
本実施形態においては、記録ヘッド２１ｙ、２１ｍ、２１ｃ、２１ｋのノズル２２ｙ、２２ｍ、２２ｃ、２２ｋと光照射装置２４との距離Ｂ０、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３がそれぞれ異なり照射タイミングがそれぞれ異なっている。従って、例えば記録ヘッド２１ｙのノズル２２ｙに対応する圧電素子に印加する駆動電圧を基準駆動電圧Ｖ０とした場合、ノズル２２ｙに対応する圧電素子に基準駆動電圧Ｖ０を印加して記録媒体上にインクを吐出させ、着弾したインクが距離Ｂ０を移動する間にレベリングを生じ、光照射装置２４からの光照射を受けて形成された画像上のインクのドット径Ｄ０を前記第１の実施形態と同様に計算または実験により求める。
【００８２】
そして、記録ヘッド２１ｍ、２１ｃ、２１ｋのノズル２２ｍ、２２ｃ、２２ｋから吐出されたインクが距離Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３をそれぞれ移動して光照射装置２４からの光照射を受けて形成された画像上のインクのドット径がそれぞれドット径Ｄ０と等しくなるように、ノズル２２ｍ、２２ｃ、２２ｋに対応する圧電素子にそれぞれ印加すべき駆動電圧Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３をそれぞれ計算または実験により決定する。
【００８３】
本実施形態では、前記第１の実施形態と同様に、制御装置の記憶手段には、記録ヘッド２１ｍ、２１ｃ、２１ｋのそれぞれに対して基準駆動電圧Ｖ０および記録媒体Ｓの搬送速度ｖの各値に対応して求められた駆動電圧Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３のテーブルがそれぞれ保存されており、さらにテーブルは記録ヘッド２１ｍ、２１ｃ、２１ｋのそれぞれで使用されるインクの種類ごとに用意されている。
【００８４】
制御装置は、それらのテーブルからノズル２２ｍ、２２ｃ、２２ｋに対応する圧電素子に印加すべき駆動電圧Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３をそれぞれ読み出して印加し、ノズル２２ｍ、２２ｃ、２２ｋから吐出されるインクの吐出量をノズル２２ｙから吐出されるインクの吐出量より少なくする制御を行うように構成されている。
【００８５】
なお、基準駆動電圧Ｖ０を印加すべき記録ヘッドは記録ヘッド２１ｙに限定されず、また、硬化されたインクのドット径が同一径となるという条件を満たせば、記録ヘッド２１ｙ、２１ｍ、２１ｃ、２１ｋのすべてに基準駆動電圧Ｖ０以外の駆動電圧を印加することも可能である。
【００８６】
このような構成の画像記録部２０の記録ヘッド２１ｙ、２１ｍ、２１ｃ、２１ｋのノズル２２ｙ、２２ｍ、２２ｃ、２２ｋからインクを吐出して光照射装置２４で硬化すれば、ノズル２２ｙ、２２ｍ、２２ｃ、２２ｋから吐出されたインクは記録媒体上ですべてドット径Ｄ０の同径のドットとなる。
【００８７】
以上のように、第２の実施形態に係るインクジェット記録装置においても、前記第１の実施形態に係るインクジェット記録装置１と同様の効果を得ることができ、照射タイミングが異なる記録ヘッドのノズルからインクを吐出しても、記録媒体上で硬化された光硬化型インクのドット径の均一性を保つことができ、画像の粒状感を一様にそろえることが可能となる。
【００８８】
［第３の実施の形態］
本発明の第３の実施形態に係るインクジェット記録装置も、第２の実施形態と同様、全体構成と制御装置の構成はそれぞれ図１および図３に示した第１の実施形態に係るインクジェット記録装置１と同様であるが、画像記録部の構成が異なる。
【００８９】
前記第１、第２の実施形態では複数の記録ヘッド相互の間におけるノズル−光照射装置間距離の違いによる照射タイミングに基づくインクのドット径の調整制御を示したが、照射タイミングの違いは１本の記録ヘッド内でも生じ得る。本実施形態では、１本の記録ヘッド内で照射タイミングの違いを生じる場合として、記録ヘッドと光照射装置とを非平行に設けたインクジェット記録装置を例にとって説明する。
【００９０】
本実施形態に係るインクジェット記録装置の画像記録部４０には、図９に示すように、記録媒体Ｓに対して例えばブラック（Ｋ）の光硬化型インクを吐出する記録ヘッド４１がその長手方向を記録媒体の搬送方向Ｚに対して４５度の角度をもつように配設され、かつｎ個のノズル４２０〜４２ｎ−１が記録媒体Ｓに対向するように配設されている。
【００９１】
各記録ヘッドは、圧電素子への駆動電圧の印加によりノズルからインクを吐出し、駆動電圧を変化させることでインクの１滴あたりの吐出量を変化させることができる記録ヘッドが用いられているが、前記第１、第２の実施形態の場合と同様に、発熱素子を用いた記録ヘッドやマルチドロップ方式の記録ヘッドを採用することも可能である。
【００９２】
記録ヘッド４１の搬送方向下流側には、記録媒体Ｓに着弾した光硬化型インクに光を照射して硬化させるための光源４３を備えた光照射装置４４が搬送方向Ｚに対して垂直の方向を向くように配設されている。
【００９３】
なお、本実施形態の画像記録部４０において、記録ヘッド４１を使用されるインクの種類に応じて複数設けたり、記録ヘッド４１や光照射装置４４をそれぞれ千鳥状に配置した複数のより短い記録ヘッドや光照射装置で構成することも可能である。
【００９４】
本実施形態においては、記録ヘッド４１の各ノズル４２０〜４２ｎ−１と光照射装置４４との距離Ｃ０〜Ｃｎ−１がそれぞれ異なっていてそれぞれ照射タイミングが異なっている。従って、例えばノズル４２０に対応する圧電素子に印加する駆動電圧を基準駆動電圧Ｖ０とした場合、ノズル４２０に対応する圧電素子に基準駆動電圧Ｖ０を印加して記録媒体上にインクを吐出させ、着弾したインクが距離Ｃ０を移動する間にレベリングを生じ、光照射装置４４からの光照射を受けて形成された画像上のインクのドット径Ｄ０を前記第１、第２の実施形態と同様に計算または実験により求める。
【００９５】
そして、ノズル４２１〜４２ｎ−１から吐出されたインクが距離Ｃ１〜Ｃｎ−１をそれぞれ移動して光照射装置４４からの光照射を受けるまでの照射タイミングで形成された画像上のインクのドット径がそれぞれドット径Ｄ０と等しくなるように、ノズル４２１〜４２ｎ−１に対応する圧電素子にそれぞれ印加すべき駆動電圧Ｖ１〜Ｖｎ−１をそれぞれ計算または実験により決定する。
【００９６】
なお、例えば、ノズル４２０〜４２ｎ−１の中から所定個数のノズルを選択して前記計算または実験による駆動電圧の決定を行い、その他のノズルに対する駆動電圧については、そのノズルの前後の選択されたノズルに対して決定された駆動電圧の変化率等から近似して決定することも可能である。
【００９７】
本実施形態では、前記第１、第２の実施形態と同様に、制御装置の記憶手段には、記録ヘッド４１の各ノズル４２１〜４２ｎ−１に対して基準駆動電圧Ｖ０および記録媒体Ｓの搬送速度ｖの各値に対応して求められた駆動電圧Ｖ１〜Ｖｎ−１のテーブルが保存されており、さらに記録ヘッド４１に使用するインクが複数種類ある場合には使用されるインクごとにテーブルが用意されている。
【００９８】
制御装置は、それらのテーブルからノズル４２１〜４２ｎ−１に対応する圧電素子に印加すべき駆動電圧Ｖ１〜Ｖｎ−１をそれぞれ読み出して印加し、ノズル４２１〜４２ｎ−１から吐出されるインクの吐出量をノズル４２０から吐出されるインクの吐出量より少なくする制御を行うように構成されている。
【００９９】
なお、基準駆動電圧Ｖ０を印加すべきノズルは光照射装置４４に最も近いノズル４２０に限定されず、また、硬化されたインクのドット径が同一径となるという条件を満たせば、記録ヘッド４２０〜４２ｎ−１のすべてに基準駆動電圧Ｖ０以外の駆動電圧を印加することも可能である。
【０１００】
このような構成の画像記録部４０の記録ヘッド４１の各ノズル４２０〜４２ｎ−１からインクを吐出して光照射装置４４で硬化すれば、ノズル４２０〜４２ｎ−１から吐出されたインクは記録媒体上ですべてドット径Ｄ０の同径のドットとなる。
【０１０１】
以上のように、第３の実施形態に係るインクジェット記録装置においても、前記第１、第２の実施形態に係るインクジェット記録装置と同様の効果を得ることができ、光照射装置との距離が異なり照射タイミングが異なる記録ヘッドのノズルからインクを吐出しても、記録媒体上で硬化された光硬化型インクのドット径の均一性を保つことができ、画像の粒状感を一様にそろえることが可能となる。
【０１０２】
なお、前記第１〜第３の実施形態において、ノズルからのインクの吐出量が少なくなり、画像上のドットの濃度が薄くなる場合には、インクの吐出量が減少されるノズルから吐出されるインクの濃度をあらかじめ高くしておくことも可能である。また、そのためにインクの粘度や表面張力が変わる場合には、それを考慮して印加すべき駆動電圧が計算される。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】第１の実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す図である。
【図２】図１のインクジェット記録装置の画像記録部の構成を示す図である。
【図３】制御装置を含む図１のインクジェット記録装置の制御構成を示すブロック図である。
【図４】照射タイミングの増加によりドット径が拡大する記録媒体上のインクを示す図である。
【図５】記録ヘッドと光照射装置との距離を説明する図である。
【図６】インクのドット径と記録ヘッド−光照射装置間の距離との関係を示すグラフである。
【図７】圧電素子に印加すべき駆動電圧と記録ヘッド−光照射装置間の距離との関係を示すグラフである。
【図８】第２の実施形態に係るインクジェット記録装置の画像記録部の構成を示す図である。
【図９】第３の実施形態に係るインクジェット記録装置の画像記録部の構成を示す図である。
【図１０】（Ａ）従来の光硬化型のインクジェット記録装置の構成図と、（Ｂ）画像上に現れる白筋を示す拡大図である。
【図１１】（Ａ）隣り合う記録ヘッド間に重なり領域が設けられた従来のインクジェット記録装置の構成図と、（Ｂ）画像上で白筋がぼやかされた状態を表す拡大図である。
【図１２】（Ａ）隣り合う記録ヘッド間に重なり領域が設けられた従来の光硬化型のインクジェット記録装置の構成図と、（Ｂ）画像上に現れる色の濃い筋を示す拡大図である。
【図１３】（Ａ）複数の記録ヘッドと光照射装置が平行に配置された従来のインクジェット記録装置の構成図と、（Ｂ）画像上に現れる径が異なるドットを示す拡大図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１    インクジェット記録装置
８、８ｙ〜８ｋ、２２ｙ〜２２ｋ、４２０〜４２ｎ−１    ノズル
９、９ａ〜９ｃ、２１ｙ〜２１ｋ、４１    記録ヘッド
１１、１１ａ〜１１ｃ、２４、４４    光照射装置
１２    制御装置
１６    インク
Ａ０、Ａ１、Ｂ０〜Ｂ３、Ｃ０〜Ｃｎ−１、Ｘ    ノズル−光照射装置間の距離
Ｄ、Ｄ０    ドット径
Ｓ    記録媒体
ｔ    照射タイミング
【図１】
2007090642.tif 000003
【図２】
2007090642.tif 000004
【図３】
2007090642.tif 000005
【図４】
2007090642.tif 000006
【図５】
2007090642.tif 000007
【図６】
2007090642.tif 000008
【図７】
2007090642.tif 000009
【図８】
2007090642.tif 000010
【図９】
2007090642.tif 000011
【図１０】
2007090642.tif 000012
【図１１】
2007090642.tif 000013
【図１２】
2007090642.tif 000014
【図１３】
2007090642.tif 000015