(57)【要約】【課題】スイッチ装置の操作部の操作時に発生する衝突音の低減と製造工程の簡略化を図ること。【解決手段】操作ノブ５を操作することにより、電気的接点がＯＮまたはＯＦＦの状態に切り換わるスイッチ装置を以下の工程で製造する。先ず、操作ノブ５を取り付けるケース１を供給する。次に、操作ノブ５の操作時に操作ノブ５が衝突するケース１上の筒９の上面９ｄと段差面９ｅへ、硬化状態で弾性を有する光硬化樹脂２０の液体を供給する。次に、光硬化樹脂２０の液体が供給された上面９ｄと段差面９ｅに対して、紫外線を照射する。次に、操作ノブ５の操作時に操作ノブ５に設けたプランジャ１２が摺れる筒９の溝１６へ、潤滑材２３を供給する。次に、ケース１上の筒９に操作ノブ５を取り付け、ケース１内に電気的接点が実装された回路基板を配置して、操作ノブ５の揺動操作により該電気的接点を切り換え可能にする。【選択図】図１０
2007213989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作部を操作することにより電気的接点がＯＮまたはＯＦＦの状態に切り換わるスイッチ装置の製造方法であって、
前記操作部の取り付け台を供給する工程、
次に、前記操作部の操作時に操作部が衝突する前記取り付け台の箇所に、硬化状態で弾性を有する光硬化樹脂の液体を供給する工程、
次に、前記光硬化樹脂の液体が供給された前記取り付け台の面に対して、紫外線を照射する工程、
次に、前記操作部の操作時に操作部が摺れる前記取り付け台の箇所に、潤滑材を供給する工程、
次に、前記取り付け台に前記操作部および前記電気的接点を取り付ける工程からなることを特徴とするスイッチ装置の製造方法。
【請求項２】
操作部を操作することにより電気的接点がＯＮまたはＯＦＦの状態に切り換わるスイッチ装置であって、
前記操作部の操作時に操作部が衝突する前記取り付け台の箇所に、紫外線の照射により硬化した状態で弾性を有する光硬化樹脂が固着されており、
前記操作部の操作時に操作部が摺れる前記取り付け台の箇所に、前記紫外線の照射後に供給された潤滑材が塗布されていることを特徴とするスイッチ装置。
【請求項３】
操作部を操作することにより電気的接点がＯＮまたはＯＦＦの状態に切り換わるスイッチ装置の製造方法であって、
前記操作部を供給する工程、
次に、前記操作部の操作時に操作部が取り付けられている取り付け台と衝突する操作部の箇所に、硬化状態で弾性を有する光硬化樹脂の液体を供給する工程、
次に、前記光硬化樹脂の液体が供給された前記操作部の面に対して、紫外線を照射する工程、
次に、前記操作部の操作時に前記取り付け台と摺れる操作部の箇所に、潤滑材を供給する工程、
次に、前記取り付け台に前記操作部および前記電気的接点を取り付ける工程からなることを特徴とするスイッチ装置の製造方法。
【請求項４】
操作部を操作することにより電気的接点がＯＮまたはＯＦＦの状態に切り換わるスイッチ装置であって、
前記操作部の操作時に操作部が取り付けられている取り付け台と衝突する操作部の箇所に、紫外線の照射により硬化した状態で弾性を有する光硬化樹脂が固着されており、
前記操作部の操作時に前記取り付け台と摺れる操作部の箇所に、紫外線の照射後に供給された潤滑材が塗布されていることを特徴とするスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作部を操作することにより電気的接点がＯＮまたはＯＦＦの状態に切り換わるスイッチ装置と該スイッチ装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
操作部を操作することにより電気的接点がＯＮまたはＯＦＦの状態に切り換わるスイッチ装置では、操作部の操作時に、操作部の機構的な動作により、操作部とこれを支える部材とが衝突して、音が発生することがある。この衝突音は、利用者にとって不快で、騒音となっている。そこで、操作時の衝突音を低減するため、下記の特許文献１〜５に開示されているように、操作部と支える部材とが衝突する箇所に、ゴム片やバネ片といった衝撃を吸収する弾性体を取り付けることや、樹脂製の操作部または支える部材と一体で衝突面積の小さな突起等を設けることが従来から行われている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１４２６５号公報
【特許文献２】特開２０００−２６０２５４公報
【特許文献３】特開平６−２８９４６号公報
【特許文献４】実用新案登録第３０３６２７０号公報
【特許文献５】特開平１０−６４３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年スイッチ装置の製造は、大半が人手によらず、自動機による自動化ラインで行われている。自動化ラインで、操作部とこれを支える部材との衝突箇所にゴム片を取り付ける場合、自動機で、先ず被取り付け面に接着剤を塗布し、次にゴム片をつかんで被取り付け面に供給し、次に接着剤を乾燥させてゴムを固定しなければならず、工程数が増加する。また、自動機で被取り付け面に対してゴム片を正確に位置決めして供給しなければならず、実現が困難である。特に、ゴム片が小さくなればなるほど、自動機でゴム片をつかむことや供給することは一層困難になる。このような製造上の問題は、ゴム片の代わりにバネ片を取り付ける場合も同様である。また、ゴム片やバネ片を追加するために、部品代が増加する。一方、樹脂製の操作部と支える部材との衝突箇所にこれらと一体で突起等を設ける場合は、一般に操作部や支える部材はある程度強度が高く硬さのある合成樹脂等の材料から形成されるため、突起等もある程度高強度で硬くなり、該突起では衝突音はあまり低減されない。
【０００５】
本発明は、上述した問題点を解決するものであって、その課題とするところは、スイッチ装置の操作部の操作時に発生する衝突音の低減と製造工程の簡略化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、操作部を操作することにより電気的接点がＯＮまたはＯＦＦの状態に切り換わるスイッチ装置および該スイッチ装置の製造方法であって、操作部の取り付け台を供給する工程、次に、操作部の操作時に操作部が衝突する取り付け台の箇所に、硬化状態で弾性を有する光硬化樹脂の液体を供給する工程、次に、光硬化樹脂の液体が供給された取り付け台の面に対して、紫外線を照射する工程、次に、操作部の操作時に操作部が摺れる取り付け台の箇所に、潤滑材を供給する工程、次に、取り付け台に操作部および電気的接点を取り付ける工程を経て製造する。
【０００７】
このように、操作部が衝突する取り付け台の箇所に光硬化樹脂の液体を供給して、紫外線を照射すると、該光硬化樹脂を硬化させて弾性体化させることができる。このため、操作部の操作時に、操作部が取り付け台と衝突せずに光硬化樹脂と衝突して、その衝突や衝撃が光硬化樹脂で緩衝され、発生する衝突音を確実に低減することが可能となる。また、取り付け台の衝突箇所への光硬化樹脂の液体の供給と、紫外線の照射により、該衝突箇所に弾性体を固着でき、ゴム片やバネ片等の別部品を正確に位置決めして取り付ける必要がないので、別部品の追加による部品代の増加と、工程数の増加を抑えつつ、製造工程を簡略化することが可能となる。また、操作部が摺れる取り付け台の箇所に、紫外線の照射前に潤滑材を供給すると、紫外線の照射時に該潤滑材が揮発するおそれがあるが、上記のように紫外線の照射後に潤滑材を供給すると、該潤滑材が揮発せず、操作部と取り付け台の摺れ合う箇所の磨耗を長期に渡って確実に防ぐことが可能となる。さらに、先ず取り付け台を供給し、この後該取り付け台に対して、光硬化樹脂の供給、紫外線の照射、潤滑材の供給、および操作部と電気的接点の取り付けの各工程を一括して順次行うので、当該スイッチ装置を自動化ラインで容易に製造することが可能となる。
【０００８】
また、他の本発明は、操作部を操作することにより電気的接点がＯＮまたはＯＦＦの状態に切り換わるスイッチ装置および該スイッチ装置の製造方法であって、操作部を供給する工程、次に、操作部の操作時に操作部が取り付けられている取り付け台と衝突する操作部の箇所に、硬化状態で弾性を有する光硬化樹脂の液体を供給する工程、次に、光硬化樹脂の液体が供給された操作部の面に対して、紫外線を照射する工程、次に、操作部の操作時に取り付け台と摺れる操作部の箇所に、潤滑材を供給する工程、次に、取り付け台に操作部および電気的接点を取り付ける工程を経て製造する。
【０００９】
このように、取り付け台と衝突する操作部の箇所に光硬化樹脂の液体を供給して、紫外線を照射すると、該光硬化樹脂を硬化させて弾性体化させることができる。このため、操作部の操作時に、操作部と取り付け台とが衝突せずに、光硬化樹脂と取り付け台とが衝突して、その衝突や衝撃が光硬化樹脂で緩衝され、発生する衝突音を確実に低減することが可能となる。また、操作部の衝突箇所への光硬化樹脂の液体の供給と、紫外線の照射により、該衝突箇所に弾性体を固着でき、ゴム片やバネ片等の別部品を正確に位置決めして取り付ける必要がないので、別部品の追加による部品代の増加と、工程数の増加を抑えつつ、製造工程を簡略化することが可能となる。また、紫外線の照射後に、取り付け台と摺れる操作部の箇所に潤滑材を供給するので、紫外線の照射時に、該潤滑材が揮発せず、操作部と取り付け台の摺れる箇所の磨耗を長期に渡って確実に防ぐことが可能となる。さらに、先ず操作部を供給し、この後該操作部に対して、光硬化樹脂の供給、紫外線の照射、および潤滑材の供給の各工程を一括して順次行い、それから取り付け台への該操作部および電気的接点の取り付けの工程を行うので、当該スイッチ装置を自動化ラインで容易に製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、操作部と取り付け台の衝突箇所に光硬化樹脂の液体を供給して、紫外線を照射することにより、該光硬化樹脂を硬化させて弾性体化させるので、操作部の操作時に、光硬化樹脂により操作部と取り付け台との衝突が阻止されて緩衝され、発生する衝突音を確実に低減することが可能となる。また、ゴム片やバネ片等の別部品を正確に位置決めして取り付ける必要がないので、部品代の増加と工程数の増加を抑えつつ、製造工程を簡略化することが可能となる。また、紫外線の照射後に操作部と取り付け台の摺れる箇所に潤滑材を供給するので、紫外線の照射時に該潤滑材が揮発せず、該箇所の磨耗を長期に渡って確実に防ぐことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、パワーウィンドウ装置に用いられるスイッチ装置１００を示す図である。（ａ）にはスイッチ装置１００の斜視図を示し、（ｂ）にはスイッチ装置１００の断面図を示している。１はスイッチ装置１００のケースである。ケース１の下面側は開口している。２はスイッチ装置１００の蓋である。蓋２はケース１の開口を塞ぐように、ケース１に嵌め合わされている。３は蓋２から突出するように設けられたコネクタである。コネクタ３には、図示しない制御装置と電気的に接続するためのケーブルが嵌合される。図１（ａ）に示す４はケース１上に設けられた窓ロックスイッチのプッシュロック型の操作ノブである。操作ノブ４は、車両の窓を開閉できないようにロックしまたは当該ロックを解除するために押下操作される。５はケース１上に設けられた窓開閉スイッチのタンブラ型の操作ノブである。各操作ノブ５は、車両の各窓をそれぞれ開閉するために揺動操作される。ケース１、蓋２、および操作ノブ４、５は、ある程度強度が高く硬さのあるＡＢＳ等の合成樹脂から形成されている。図１（ｂ）に示す６はケース１の内部に設けられた回路基板である。回路基板６には、コネクタ３、窓開閉スイッチの本体７、および図示しない窓ロックスイッチの本体等の電子部品が実装されている。窓開閉スイッチの本体７は、スライドスイッチから構成されている。本体７から突出するように設けられたアクチュエータ７ａが前後にスライド移動することにより、本体７の内部に設けられた図示しない電気的接点がＯＮ（導通）またはＯＦＦ（非導通）の状態に切り換わる。
【００１２】
図２は、ケース１を示す図である。（ａ）にはケース１の斜視図を示し、（ｂ）にはケース１の断面図を示している。８はケース１の上面に設けられた図１の操作ノブ４が装着される筒である。９はケース１の上面に設けられた図１の操作ノブ５が装着される筒である。筒８、９の内側は、ケース１の内部と連通している。９ａは筒９の外壁に一体形成された軸である。１０はケース１の側面に設けられた鍔である。図示しないネジを鍔１０に形成された孔１０ａに下方から上方へ貫通させて、ケース１の上部に配置された図示しないカバーに螺合することにより、ケース１に該カバーが取り付けられる。この取り付け状態で、ケース１の上面はカバーに覆われ、操作ノブ４、５はカバーに形成された開口から操作可能に露出する。
【００１３】
図３は、操作ノブ５を示す図である。（ａ）には操作ノブ５の上方斜視図を示し、（ｂ）には操作ノブ５の下方斜視図を示し、（ｃ）には操作ノブ５の下面図を示し、（ｄ）には操作ノブ５の側方断面図を示している。５ｂは操作ノブ５のキャップ部である。５ｃはキャップ部５ｂの側壁に形成された孔である。１１はキャップ部５ｂの内側に下方へ突出するように設けられたアームである。１３はキャップ部５ｂの内側に下方へ突出するように設けられた筒である。１２は筒１３の内側に突出するように装着されたプランジャである。１４はキャップ部５ｂの内面の上前側に形成された突起である。１５はキャップ部５ｂの内面の後側に形成された突起である。図２に示すケース１上の筒９の上部開口９ｂを覆うように、図３に示す操作ノブ５のキャップ部５ｂを上方から筒９へかぶせて、筒９の軸９ａに操作ノブ５の孔５ｃを嵌合させることにより、図１に示すように操作ノブ５が軸９ａを中心として揺動可能に筒９に支持されて、ケース１に取り付けられる。
【００１４】
図４は、スイッチ装置１００の操作ノブ５近傍の断面図である。上述したようにケース１に操作ノブ５を取り付けると、図４（ａ）に示すようにプランジャ１２が筒９の下部開口９ｃに設けられたＶ字形の溝１６に係合する。プランジャ１２はコイルバネ１７に引っ掛けられて筒９内に保持され、コイルバネ１７の弾性力によって溝１６の底に押し付けられている。溝１６の前後の斜面１６ｆ、１６ｂには、段差１６ｄが形成されている。アーム１１は筒９の上下開口９ｂ、９ｃを貫通して、ケース１の内部に突出している。図１（ｂ）に示したように回路基板６はケース１の内部に配置されて、ケース１と該ケース１に嵌め合わされた蓋２に支持される。その際、窓開閉スイッチの本体７は操作ノブ５の下方に位置し、アーム１１は回路基板６の本体７近傍に形成された図示しない孔を貫通し、アクチュエータ７ａはアーム１１の先端に形成された凹部１１ａに嵌め込まれる。これにより、操作ノブ５を揺動操作すると、該操作力がアーム１１によりアクチュエータ７ａに伝達されて、アクチュエータ７ａが前後にスライドし、本体７の内部の電気的接点がＯＮまたはＯＦＦの状態に切り換わる。このとき、プランジャ１２が溝１６の斜面１６ｆ、１６ｂ（図４）に沿って移動して、段差１６ｄを乗り越えることにより、クリック感が発生して、プランジャ１２とコイルバネ１７を介して操作ノブ５に伝わる。
【００１５】
図４（ａ）に示す操作ノブ５の未操作状態から、キャップ部５ｂの前方を押し下げるように、操作ノブ５を揺動操作して行くと、図４（ｂ）に示すように操作ノブ５の内側の突起１４の先端面１４ａが、ケース１の筒９の前側の上面９ｄに衝突して、操作ノブ５の揺動が停止される。このとき、不快で騒音となる衝突音が発生する。また、キャップ部５ｂの前方を引き上げるように、操作ノブ５を揺動操作して行くと、図４（ｃ）に示すように操作ノブ５の内側の突起１５の先端面１５ａが、ケース１の筒９の後側の段差面９ｅに衝突して、操作ノブ５の揺動が停止される。このときも、不快で騒音となる衝突音が発生する。対して、図１の操作ノブ４を押下操作しても、操作ノブ４はケース１の上面や筒８等と衝突せず、不快で騒音となる衝突音は発生しない。よって、以下では、操作ノブ５の操作時に発生する衝突音を低減するための、スイッチ装置１００の製造工程について詳細に説明する。操作ノブ５は、本発明における操作部の一実施形態を構成する。ケース１は、本発明における取り付け台の一実施形態を構成する。
【００１６】
図５〜図９は、本発明の第１実施形態に係るスイッチ装置１００の製造工程を説明するための図である。以下で説明する製造工程は、工場の自動化ラインで自動機により行われる。先ず、図５に示すようにケース１をジグ１８上に供給する。このとき、ケース１はジグ１８に形成された窪み１８ａに嵌め込まれて、側面と下面を窪み１８ａの側壁と底壁に支持され、鍔１０をジグ１８の凸部１８ｂの上面に支持され、鍔１０に形成された孔１０ａに凸部１８ｂに形成されたボス１８ｃが貫通される。つまり、ケース１はジグ１８により上以外の方向へ動かないように支持される。
【００１７】
次に、図６に示すようにケース１と光硬化樹脂２０の液体を注入するディスペンサ１９とを対向させて、操作ノブ５の操作時に操作ノブ５が衝突するケース１の箇所、即ち図４（ｂ）、（ｃ）に示した突起１４、１５の先端面１４ａ、１５ａが衝突する筒９の上面９ｄおよび段差面９ｅに、ディスペンサ１９から光硬化樹脂２０の液体を供給する。光硬化樹脂２０としては、未硬化状態（液体状態）で所定の粘性を有し、硬化状態（固体状態）でケース１や操作ノブ５の樹脂材料より高い所定の弾性を有するアクリル系またはシリコン系の光硬化樹脂を用いる。光硬化樹脂２０の液体の組成物、組成物の割合、および供給量は、硬化状態で厚みが１ｍｍ程度になるように設定する。
【００１８】
次に、図７に示すようにケース１と紫外線を発するランプ２１とを対向させて、光硬化樹脂２０の液体が供給されたケース１の筒９の面９ｄ、９ｅに対して、ランプ２１から紫外線を照射し、該光硬化樹脂２０の液体を硬化させる。紫外線の照射強度と照射時間の積である照射エネルギーは、光硬化樹脂２０が液体から所定の弾性を有した固体に変化するように設定する。
【００１９】
次に、図８に示すようにケース１と潤滑材２３を注入するディスペンサ２２とを対向させて、操作ノブ５の操作時に操作ノブ５が摺れるケース１の箇所、即ち図４（ｂ）、（ｃ）に示したプランジャ１２の先端が摺れる溝１６の斜面１６ｆ、１６ｂに、ディスペンサ２２から潤滑材２３を供給して塗布する。潤滑材２３としては、所定の粘性を有するオイルまたはグリスを用いる。
【００２０】
次に、図９に示すようにケース１の筒９に操作ノブ５を取り付ける。このとき、図９（ｂ）に示すようにプランジャ１２を溝１６に係合させ、アーム１１（図３）を筒９へ貫通させてケース１の内部に突出させる。また、ケース１の筒８に操作ノブ４を取り付ける。そして、ケース１をジグ１８から外して、図１に示したようにケース１の内部に回路基板６を配置して、ケース１に蓋２を嵌め合わせる。この際、図１（ｂ）に示したように窓開閉スイッチの本体７のアクチュエータ７ａをアーム１１の先端の凹部１１ａに嵌め込んで、操作ノブ５の操作により該本体７の内部の電気的接点を切り換え可能にする。また、図示しない窓ロックスイッチの本体と操作ノブ４を係合させて、操作ノブ４の操作により該本体の内部の電気的接点を切り換え可能にする。
【００２１】
図１０は、上述した第１実施形態の製造工程を経て製造されたスイッチ装置１００の操作ノブ５近傍の断面図である。ケース１の筒９の上面９ｄと段差面９ｅには、硬化して弾性体となった光硬化樹脂２０が固着されている。図１０では、光硬化樹脂２０を上面９ｄと段差面９ｅに隆起状態で固着させているが、必ずしもこうする必要はなく、例えば光硬化樹脂２０を平べったく上面９ｄと段差面９ｅに固着させてもよい。図１０（ａ）に示す操作ノブ５の未操作状態から、キャップ部５ｂの前方を押し下げて、操作ノブ５を揺動操作して行くと、図１０（ｂ）に示すように操作ノブ５の突起１４の先端面１４ａが筒９の上面９ｄに衝突せずに、上面９ｄに固着された光硬化樹脂２０と衝突して、操作ノブ５の揺動が停止される。このとき、その衝突や衝撃が光硬化樹脂２０で緩衝され、不快で騒音となる衝突音は発生しない。また、プランジャ１２が潤滑材２３により溝１６の斜面１６ｂの上を滑らかに移動して、段差１６ｄを乗り越えることにより、良好なクリック感が発生して、操作ノブ５に伝わる。
【００２２】
また、図１０（ａ）に示す操作ノブ５の未操作状態から、キャップ部５ｂの前方を引き上げて、操作ノブ５を揺動操作して行くと、図１０（ｃ）に示すように操作ノブ５の突起１５の先端面１５ａが筒９の段差面９ｅに衝突せずに、段差面９ｅに固着された光硬化樹脂２０と衝突して、操作ノブ５の揺動が停止される。このときも、その衝突や衝撃が光硬化樹脂２０で緩衝され、不快で騒音となる衝突音は発生しない。また、プランジャ１２が潤滑材２３により溝１６の斜面１６ｆの上を滑らかに移動して、段差１６ｄを乗り越えることにより、良好なクリック感が発生して、操作ノブ５に伝わる。
【００２３】
以上の第１実施形態のように、操作ノブ５の突起１４、１５の先端面１４ａ、１５ａが衝突するケース１の筒９の上面９ｄおよび段差面９ｅに、光硬化樹脂２０の液体を供給して、紫外線を照射することで、該光硬化樹脂２０を硬化させて弾性体化させることができる。このため、操作ノブ５の操作時に、操作ノブ５の突起１４、１５の先端面１４ａ、１５ａが筒９の上面９ｄおよび段差面９ｅと衝突せずに、光硬化樹脂２０と衝突して、その衝突や衝撃が光硬化樹脂２０で緩衝され、発生する衝突音を確実に低減することが可能となる。
【００２４】
また、筒９の上面９ｄおよび段差面９ｅへの光硬化樹脂２０の液体の供給と、紫外線の照射により、該面９ｄ、９ｅに弾性体を固着でき、従来のようにゴム片やバネ片等の別部品を正確に位置決めして取り付ける必要がないので、別部品の追加による部品代の増加と、工程数の増加を抑えつつ、製造工程を簡略化することが可能となる。
【００２５】
また、操作ノブ５に設けたプランジャ１２が摺れるケース１の溝１６の斜面１６ｆ、１６ｂに、ランプ２１からの紫外線の照射前に潤滑材２３を供給すると、紫外線の照射時に該潤滑材２３が揮発するおそれがあるが、上述したようにランプ２１からの紫外線の照射後に潤滑材２３を供給すると、該潤滑材２３が揮発せず、プランジャ１２と溝１６の斜面１６ｆ、１６ｂの磨耗を長期に渡って確実に防ぐことが可能となる。また、窓開閉スイッチの本体７やその他の電子部品が実装された回路基板６のケース１内への設置も、ランプ２１からの紫外線の照射後に行っているので、回路基板６上の電子部品および電気回路が紫外線により損傷するのを防ぐことが可能となる。
【００２６】
また、先ずケース１を供給し、この後該ケース１に対して、光硬化樹脂２０の供給、紫外線の照射、潤滑材２３の供給、および操作ノブ５とスイッチ本体７等を実装した電気回路６の取り付けの各工程を一括して順次行うので、これらの各工程をケース１と操作ノブ５に対して分配して別々に行うより、スイッチ装置１００を自動化ラインで容易に製造することが可能となる。
【００２７】
さらに、紫外線の照射エネルギー量や光硬化樹脂２０の反応性や硬化性等を調節することにより、光硬化樹脂２０の硬化状態での厚みを詳細に制御できるので、操作ノブ５が衝突するケース１の筒９の上面９ｄおよび段差面９ｅに、光硬化樹脂２０を所定の厚みで精度良く硬化させて固着することが可能となる。このため、硬化状態の光硬化樹脂２０の厚みが厚くなりすぎて、操作ノブ５の操作量が減少して、操作性が低下するのを確実に防止することが可能となる。
【００２８】
以上の第１実施形態では、ケース側に光硬化樹脂および潤滑材を供給するようにしたが、これ以外に、操作ノブ側に光硬化樹脂および潤滑材を供給するようにしてもよい。この場合を第２実施形態として以下に説明する。
【００２９】
図１１は、本発明の第２実施形態に係るスイッチ装置１００’を示す図である。第１実施形態では、図１〜図５および図８〜図１０に示したようにケース１の筒９の内側に溝１６が設けられ、操作ノブ５の内側に筒１３、プランジャ１２、およびコイルバネ１７が設けられていたが、第２実施形態では、図１１に示すようにケース１’の筒９の内側に筒１３’、プランジャ１２’、およびコイルバネ１７’が設けられ、操作ノブ５’の内側に溝１６’が設けられている。これ以外の各部の構造は、第１実施形態と同様である。第２実施形態では便宜上、第１実施形態と同一若しくは対応する部分には同一符号を付している。
【００３０】
図１２〜図１６は、本発明の第２実施形態に係るスイッチ装置１００の製造工程を説明するための図である。以下で説明する製造工程は、工場の自動化ラインで自動機により行われる。先ず、図１２に示すように操作ノブ５’をジグ２４上に供給する。このとき、操作ノブ５’はジグ２４に形成された窪み２４ａに嵌め込まれて、側面と下面を窪み２４ａの側壁と底壁に支持され、上以外の方向へ動かないようになる。
【００３１】
次に、図１３に示すように操作ノブ５’とディスペンサ１９とを対向させて、操作ノブ５’の操作時にケース１’と衝突する操作ノブ５’の箇所、即ち筒９の上面９ｄおよび段差面９ｅと衝突する操作ノブ５’の内側の突起１４、１５の先端面１４ａ、１５ａに、ディスペンサ１９から光硬化樹脂２０の液体を供給する。
【００３２】
次に、図１４に示すように操作ノブ５’とランプ２１とを対向させて、光硬化樹脂２０の液体が供給された操作ノブ５’の突起１４、１５の先端面１４ａ、１５ａに対して、ランプ２１から紫外線を照射し、該光硬化樹脂２０の液体を硬化させる。
【００３３】
次に、図１５に示すように操作ノブ５’とディスペンサ２２とを対向させて、操作ノブ５’の操作時にケース１’と摺れる操作ノブ５’の箇所、即ちケース１’に設けたプランジャ１２’の先端が摺れる溝１６’の斜面１６ｆ、１６ｂに、ディスペンサ２２から潤滑材２３を供給して塗布する。
【００３４】
次に、操作ノブ５’をジグ２４から外して、図１６に示すようにジグ１８上に供給されたケース１’の筒９に取り付ける。このとき、操作ノブ５’の内側の溝１６’にケース１’に設けたプランジャ１２’を係合させ、操作ノブ５’のアーム１１を筒９へ貫通させてケース１’の内部に突出させる。また、ケース１’の筒８に操作ノブ４を取り付ける。そして、ケース１’をジグ１８から外して、図１１に示したようにケース１’の内部に回路基板６を配置して、ケース１’に蓋２を嵌め合わせる。このとき、窓開閉スイッチの本体７のアクチュエータ７ａをアーム１１の先端の凹部１１ａに嵌め込んで、操作ノブ５’の操作により該本体７の内部の電気的接点を切り換え可能にする。また、図示しない窓ロックスイッチの本体と操作ノブ４を係合させて、操作ノブ４の操作により該本体の内部の電気的接点を切り換え可能にする。
【００３５】
図１７は、上述した第２実施形態の製造工程を経て製造されたスイッチ装置１００’の操作ノブ５’近傍の断面図である。操作ノブ５’の内側の突起１４、１５の先端面１４ａ、１５ａには、硬化して弾性体となった光硬化樹脂２０が設置されている。図１７（ａ）に示す操作ノブ５’の未操作状態から、キャップ部５ｂの前方を押し下げて、操作ノブ５’を揺動操作して行くと、図１７（ｂ）に示すように操作ノブ５’の突起１４の先端面１４ａとケース１’の筒９の上面９ｄとが衝突せずに、先端面１４ａに固着された光硬化樹脂２０と上面９ｄとが衝突して、操作ノブ５’の揺動が停止される。このとき、その衝突や衝撃が光硬化樹脂２０で緩衝され、不快で騒音となる衝突音は発生しない。また、プランジャ１２’が潤滑材２３により溝１６’の斜面１６ｂの上を滑らかに移動して、段差１６ｄを乗り越えることにより、良好なクリック感が発生して、操作ノブ５’に伝わる。
【００３６】
また、図１７（ａ）に示す操作ノブ５’近傍の未操作状態から、キャップ部５ｂの前方を引き上げて、操作ノブ５’を揺動操作して行くと、図１７（ｃ）に示すように操作ノブ５’の突起１５の先端面１５ａと筒９の段差面９ｅとが衝突せずに、先端面１５ａに固着された光硬化樹脂２０と段差面９ｅとが衝突して、操作ノブ５’の揺動が停止される。このときも、その衝突や衝撃が光硬化樹脂２０で緩衝され、不快で騒音となる衝突音は発生しない。また、プランジャ１２’が潤滑材２３により溝１６’の斜面１６ｆの上を滑らかに移動して、段差１６ｄを乗り越えることにより、良好なクリック感が発生して、操作ノブ５’に伝わる。
【００３７】
以上の第２実施形態のように、ケース１’の筒９の上面９ｄおよび段差面９ｅと衝突する操作ノブ５’の突起１４、１５の先端面１４ａ、１５ａに、光硬化樹脂２０の液体を供給して、紫外線を照射することで、該光硬化樹脂２０を硬化させて弾性体化させることができる。このため、操作ノブ５’の操作時に、操作ノブ５’の突起１４、１５の先端面１４ａ、１５ａと筒９の上面９ｄおよび段差面９ｅとが衝突せずに、光硬化樹脂２０と筒９の上面９ｄおよび段差面９ｅとが衝突して、その衝突や衝撃が光硬化樹脂２０で緩衝され、発生する衝突音を確実に低減することが可能となる。
【００３８】
また、操作ノブ５’の突起１４、１５の先端面１４ａ、１５ａへの光硬化樹脂２０の液体の供給と、紫外線の照射により、該面１４ａ、１５ａに弾性体を固着でき、従来のようにゴム片やバネ片等の別部品を正確に位置決めして取り付ける必要がないので、別部品の追加による部品代の増加と、工程数の増加を抑えつつ、製造工程を簡略化することが可能となる。
【００３９】
また、ランプ２１からの紫外線の照射後に、プランジャ１２’が摺れる操作ノブ５’の溝１６’の斜面１６ｆ、１６ｂへ潤滑材２３を供給するので、紫外線の照射時に、該潤滑材２３が揮発せず、プランジャ１２’と溝１６’の斜面１６ｆ、１６ｂの磨耗を長期に渡って確実に防ぐことが可能となる。
【００４０】
さらに、先ず操作ノブ５’を供給し、この後該操作ノブ５’に対して、光硬化樹脂２０の供給、紫外線の照射、および潤滑材２３の供給の各工程を一括して順次行い、それからケース１’への該操作ノブ５’および回路基板６の取り付けの工程を行うので、光硬化樹脂２０の供給、紫外線の照射、および潤滑材２３の供給の各工程をケース１’と操作ノブ５’に対して分配して別々に行うより、スイッチ装置１００’を自動化ラインで容易に製造することが可能となる。
【００４１】
本発明は、以上で述べた実施形態以外にも種々の形態を採用することができる。例えば、以上の実施形態では、ケースと操作ノブが摺れ合う箇所であるプランジャと溝のうち、溝側に潤滑材を供給した例を挙げたが、これ以外に、プランジャ側に潤滑材を供給するようにしてもよい。この場合、ケースと操作ノブのうち、潤滑材を供給する方に対して光硬化樹脂の供給および紫外線の照射を行うようにすると、自動化ラインによるスイッチ装置の製造工程を簡略化することができる。
【００４２】
また、以上の実施形態では、本発明をパワーウィンドウ装置に用いられるスイッチ装置の窓開閉スイッチに適用した場合を例に挙げたが、本発明は窓ロックスイッチやドアロックスイッチ等にも適用することができる。また、扉開閉装置等に用いられるスイッチ装置のスイッチにも適用することができる。さらに、車載以外の用途に用いられるスイッチ装置のタンブラ型、プッシュ型、鍵盤型、ダイヤル型等の各種のスイッチにも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１実施形態のスイッチ装置を示す図である。
【図２】第１実施形態のスイッチ装置のケースを示す図である。
【図３】第１実施形態のスイッチ装置の操作ノブを示す図である。
【図４】第１実施形態のスイッチ装置の操作ノブ近傍の断面図である。
【図５】第１実施形態のスイッチ装置の製造工程を説明する図である。
【図６】第１実施形態のスイッチ装置の製造工程を説明する図である。
【図７】第１実施形態のスイッチ装置の製造工程を説明する図である。
【図８】第１実施形態のスイッチ装置の製造工程を説明する図である。
【図９】第１実施形態のスイッチ装置の製造工程を説明する図である。
【図１０】第１実施形態の製造工程を経て製造されたスイッチ装置の操作ノブ近傍の断面図である。
【図１１】第２実施形態のスイッチ装置を示す図である。
【図１２】第２実施形態のスイッチ装置の製造工程を説明する図である。
【図１３】第２実施形態のスイッチ装置の製造工程を説明する図である。
【図１４】第２実施形態のスイッチ装置の製造工程を説明する図である。
【図１５】第２実施形態のスイッチ装置の製造工程を説明する図である。
【図１６】第２実施形態のスイッチ装置の製造工程を説明する図である。
【図１７】第２実施形態の製造工程を経て製造されたスイッチ装置の操作ノブ近傍の断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１、１’  ケース
５、５’  操作ノブ
７  窓開閉スイッチの本体
９  筒
９ｄ  筒の上面
９ｅ  筒の段差面
１４、１５  操作ノブの突起
１４ａ、１５ａ  突起の先端面
１６、１６’  溝
２０  光硬化樹脂
２３  潤滑材
１００、１００’  スイッチ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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