(57)【要約】【課題】ゴムシートと離型用樹脂フィルムとの接着性に優れ、耐久性を向上させることができる耐熱性及び離型性を有する緩衝用ゴムシートを提供する。【解決手段】耐熱性及び離型性を有する緩衝用ゴムシート１６は、フッ素ゴム又はシリコーンゴムよりなるゴムシート１７の片面にガラスクロス１８が一体化されるとともに、接着剤層１９を有する融点３００〜３５０℃の離型用フッ素樹脂フィルム２０がその接着剤層１９によってガラスクロス１８に接合されて構成されている。ゴムシート１７とガラスクロス１８とは、加硫剤を含む未加硫のゴムシート１７の片面にガラスクロス１８を貼り合わせて加熱し、加硫することで一体化される。フッ素樹脂フィルム２０としては、ポリ四フッ化エチレン樹脂又は四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂のフィルムが好ましい。また、接着剤層１９を形成する接着剤としては、シリコーン系接着剤が好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素ゴム又はシリコーンゴムよりなるゴムシートの少なくとも片面にガラスクロスが一体化されるとともに、接着剤層を有する融点３００〜３５０℃の離型用フッ素樹脂フィルムがその接着剤層によって前記ガラスクロスに接合されて構成されていることを特徴とする耐熱性及び離型性を有する緩衝用ゴムシート。
【請求項２】
前記ゴムシートとガラスクロスとの一体化は、加硫剤を含む未加硫のゴムシートの少なくとも片面にガラスクロスを貼り合わせた状態で加熱し、加硫することによって行われるものであることを特徴とする請求項１に記載の耐熱性及び離型性を有する緩衝用ゴムシート。
【請求項３】
前記離型用フッ素樹脂フィルムは、ポリ四フッ化エチレン樹脂又は四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂により形成されたフィルムであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の耐熱性及び離型性を有する緩衝用ゴムシート。
【請求項４】
前記接着剤層を形成する接着剤は、シリコーン系接着剤であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の耐熱性及び離型性を有する緩衝用ゴムシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばフラットディスプレイパネル（ＦＰＤ）、特に１０インチ以上の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）のモジュール製作工程において、画面用のパネルとそれを制御するための回路、デバイス等を接続するときに用いられる耐熱性及び離型性を有する緩衝用ゴムシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＦＰＤにおける画面用のパネルと制御回路等を接続するために用いられる接続用治具は、通常幅１〜２ｍｍで、ＦＰＤのパネルの長さを有する金属板である。ＦＰＤのパネルの長さは、４０インチの画面を有するパネルならば１０００ｍｍ程度の長さである。そして、その接続用治具を用いて、異方導電性フィルム（ＡＣＦ、Anisotropic Conductive Film）と呼ばれる接着剤、すなわちエポキシ樹脂をマトリックスとし、導電粒子としての金属粉を分散させた接着剤で、導電性薄膜フィルム（ＴＣＰ）をパネル及び制御回路等に接着させる。その際、ＡＣＦを硬化させるため、接続用治具はＡＣＦの硬化温度（約２００℃）を越える３００℃以上に加熱される。高温に加熱された接続用治具によってＴＣＰがパネル及び制御回路等に圧着されると、ＴＣＰに歪みが発生しやすいため、弾力性のある緩衝用ゴムシートを接続用治具とＴＣＰとの間に介在させてそれを回避している。
【０００３】
さらに、接続用治具を用い、ＴＣＰをＡＣＦでパネル及び制御回路等と接続する際に、リード線の周囲にはみ出した接着剤に緩衝用ゴムシートが接着される場合がある。それを防止するために、接続用治具と緩衝用ゴムシートとの間に、ポリ四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等の離型フィルムが介在される。その場合、緩衝用ゴムシートと離型フィルムとは、セッティングの簡略化及び伝熱の優位性の観点から一体化が要望されている。そのような要望に応えるために、シリコーンゴムシートにフッ素樹脂フィルム等の耐熱性樹脂フィルムがシリコーン接着剤で接着された複合シートが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。さらに、ガラス繊維補強フッ素樹脂シートの片面に表面活性化処理がなされ、その面に加硫されたシリコーンゴムが積層一体化された熱圧着用離型シートが知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【特許文献１】特開２００１−１８３３０号公報（第２頁及び第５頁）
【特許文献２】特開２００４−１６８０２５号公報（第２頁、第５頁及び第６頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載の複合シートにおいては、使用時に高温に晒されたとき、シリコーンゴムシートとフッ素樹脂フィルムとの熱膨張率の差が大きいため、両者間に剥がれが生じてフッ素樹脂フィルムがシリコーンゴムシートから浮き上がる部分が発生するという問題があった。従って、そのような複合シートは耐久性に欠けるものであった。また、特許文献２に記載の熱圧着用離型シートにあっては、フッ素樹脂シートを補強するためのガラス繊維がフッ素樹脂に分散され、ほとんど表面に存在していないため、実質上フッ素樹脂シートとシリコーンゴムとの接着であり、特許文献１の複合シートと同様の問題があった。フッ素樹脂シートの表面には表面活性化処理がなされているが、高温時における剥離の問題を解消するには到っていなかった。
【０００５】
そこで本発明の目的とするところは、ゴムシートと離型用樹脂フィルムとの接着性に優れ、耐久性を向上させることができる耐熱性及び離型性を有する緩衝用ゴムシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の耐熱性及び離型性を有する緩衝用ゴムシートは、フッ素ゴム又はシリコーンゴムよりなるゴムシートの少なくとも片面にガラスクロスが一体化されるとともに、接着剤層を有する融点３００〜３５０℃の離型用フッ素樹脂フィルムがその接着剤層によって前記ガラスクロスに接合されて構成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明の耐熱性及び離型性を有する緩衝用ゴムシートは、請求項１に記載の発明において、前記ゴムシートとガラスクロスとの一体化は、加硫剤を含む未加硫のゴムシートの少なくとも片面にガラスクロスを貼り合わせた状態で加熱し、加硫することによって行われるものであることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明の耐熱性及び離型性を有する緩衝用ゴムシートは、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記離型用フッ素樹脂フィルムは、ポリ四フッ化エチレン樹脂又は四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂により形成されたフィルムであることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明の耐熱性及び離型性を有する緩衝用ゴムシートは、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明において、前記接着剤層を形成する接着剤は、シリコーン系接着剤であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に記載の発明の耐熱性及び離型性を有する緩衝用ゴムシートは、フッ素ゴム又はシリコーンゴムよりなるゴムシートの少なくとも片面にガラスクロスが一体化されるとともに、接着剤層を有する融点３００〜３５０℃の離型用フッ素樹脂フィルムがその接着剤層によって前記ガラスクロスに接合されて構成されている。ゴムシートはフッ素ゴム又はシリコーンゴムにより形成されるため耐熱性を有するとともに、ガラスクロスと一体化されているため熱膨張が抑制される。また、離型用フッ素樹脂フィルムはその接着剤層が熱膨張の大きいゴムシートではなく、熱膨張の小さいガラスクロスに接着されることから、良好な接着性が発現される。接着後に緩衝用ゴムシートが高温に晒されたときにも、ゴムシートとフッ素樹脂フィルムとの間に介在されるガラスクロスによって熱膨張差の発生が抑えられ、接着力が保持される。従って、ゴムシートと離型用樹脂フィルムとの接着性に優れ、耐久性を向上させることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明の耐熱性及び離型性を有する緩衝用ゴムシートでは、ゴムシートとガラスクロスとの一体化が、加硫剤を含む未加硫のゴムシートの少なくとも片面にガラスクロスを貼り合わせた状態で加熱し、加硫することによって行われる。従って、請求項１に係る発明の効果に加えて、ゴムシートとガラスクロスとの一体化を簡易かつ確実に行うことができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明の耐熱性及び離型性を有する緩衝用ゴムシートでは、離型用フッ素樹脂フィルムは、ポリ四フッ化エチレン樹脂又は四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂により形成されたフィルムである。このため、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加え、耐熱性を十分に発揮させることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明の耐熱性及び離型性を有する緩衝用ゴムシートは、接着剤層を形成する接着剤がシリコーン系接着剤である。従って、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果に加えて、ガラスクロスに対する親和性が高められ、接着力を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の最良と思われる実施形態について詳細に説明する。
ＦＰＤにおける画面用のパネルと、制御回路等を有するプリント基板とは、導電性薄膜フィルム（ＴＣＰ）が接着剤としての異方導電性フィルム（ＡＣＦ）で各々接着されることにより電気的に接続されている。導電性薄膜フィルムは、シリコーン材（シリコーンゴム）又は非シリコーン材に導電性の粉末（金属粉末等）を配合して得られるフィルムである。その厚さは３０〜７０μｍ程度で、体積固有抵抗値は５×１０−４〜５×１０−１Ω・ｃｍ程度である。異方導電性フィルムは、例えばエポキシ樹脂をマトリックスとし、導電性の粉末を分散させた接着剤である。エポキシ樹脂の硬化温度は約２００℃である。導電性の粉末としては、ニッケル、銀、銅、黒鉛（グラファイト）、カーボンブラック等の粉末が用いられる。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、接続用治具１１を用い、導電性薄膜フィルム１２の一側部を異方導電性フィルム１３で画面用のパネル１４に接着し、導電性薄膜フィルム１２の他側部をプリント基板１５に接着させることにより、パネル１４とプリント基板１５とが導電性薄膜フィルム１２を介して電気的に接続される。この接続用治具１１は金属製で、幅が１〜２ｍｍ、長さがＦＰＤのパネル１４の長さを有し、長さ方向の一側縁がナイフのように薄く形成されている。接続用治具１１は、異方導電性フィルム１３を硬化させるため、その硬化温度を越える高温、例えば３００℃以上に加熱される。その場合、導電性薄膜フィルム１２の全体が接続用治具１１によってパネル１４又はプリント基板１５に均一に接着されるように緩衝用ゴムシートが、接続用治具１１とパネル１４又はプリント基板１５との間に介装される。ここで、緩衝性とは、導電性薄膜フィルム１２を接続用治具１１でパネル１４又はプリント基板１５に接着するに当たり、導電性薄膜フィルム１２の一部に歪（反り）が生じて浮き上がり、圧力の伝達が十分になされない部分がないようにこれを補助する性質をいう。
【００１６】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、その緩衝用ゴムシート１６は、ゴムシート１７の片面にガラスクロス１８が一体化されるとともに、接着剤層１９を有する離型用フッ素樹脂フィルム（以下、単にフッ素樹脂フィルムともいう）２０がその接着剤層１９によって前記ガラスクロス１８に接合されて構成されている。そして、主にゴムシート１７の弾力性によって緩衝用ゴムシート１６の緩衝性が発現される。なお、図１は緩衝用ゴムシート１６を模式的に表したものであり、厚さ等を厳密に表したものではない。ゴムシート１７としては、耐熱性の観点からフッ素ゴム又はシリコーンゴムが用いられる。
【００１７】
フッ素ゴムとしては、フッ化ビニリデン−三フッ化塩化エチレン共重合ゴム、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合ゴム、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン−四フッ化エチレン共重合ゴム等が用いられる。シリコーンゴムは、シロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を骨格とする重合体であり、骨格構造、重合度又は側鎖の有機基を変えることにより種々のものが得られる。係るシリコーンゴムは、優れた耐熱性、耐候性、電気特性等を有している。シリコーンゴムとしては、例えばミラブル型シリコーンゴムが用いられる。このミラブル型シリコーンゴムとは、重合度３０００〜１００００の線状重合体を主成分とし、シリカ系補強性充填剤、湿潤剤、各種添加剤を配合したもので、使用時に加硫剤を添加することにより加熱硬化するタイプのゴムである。一般の有機ゴムと同様に可塑化、加硫剤の添加、ロールミルを用いるロール作業を経て成形加工されるために、ミラブル型と呼ばれる。
【００１８】
ゴムシート１７の厚さは目的に応じて適宜設定されるが、緩衝性と伝熱性の点から１５０〜５００μｍであることが好ましい。この厚さが１５０μｍ未満の場合には、緩衝性が十分に発揮されず、導電性薄膜フィルム１２がパネル１４又はプリント基板１５に対して部分的に接着不良となるおそれがある。一方、５００μｍを越える場合には、ゴムシート１７が厚くなり過ぎて伝熱性が悪くなり、接続用治具１１から異方導電性フィルム１３に熱が十分に伝達されず、導電性薄膜フィルム１２とパネル１４又はプリント基板１５との間の接着不良を招く場合がある。
【００１９】
ガラスクロス１８は、ガラス繊維を合成繊維と同様に撚糸加工して得られるガラスヤーンを織機にかけて織物とした織布である。ガラス繊維としては、通常長繊維が用いられる。このガラスクロス１８は、耐熱性に優れるとともに、熱膨張率が非常に小さい。ガラスクロス１８をゴムシート１７の片面に一体化することにより、ゴムシート１７が高温に晒されたときその面においては熱膨張がほとんど発生しなくなる。
【００２０】
ガラスクロス１８の厚さは、薄い方が使用時の緩衝性を良好にできる点から、１０〜１００μｍであることが好ましく、３０〜５０μｍであることがより好ましい。この厚さが１０μｍ未満の場合には、ゴムシート１７の補強性が低下して好ましくない。一方、１００μｍを越える場合には、硬いガラスクロス１８が厚くなり過ぎて、緩衝用ゴムシート１６の使用時における緩衝性が悪くなる傾向を示す。
【００２１】
前記ゴムシート１７とガラスクロス１８との一体化は、加硫剤を含む未加硫のゴムシート１７の片面にガラスクロス１８を貼り合わせた状態で加熱し、加硫することによって行われる。このとき、ガラスクロス１８がゴムシート１７中に一部又は全部が埋設されることによって、アンカー効果が発現され、接着される。具体的には、未加硫ゴムに加硫剤を配合し、カレンダー加工等により未加硫状態のシート状に加工し、そこへガラスクロス１８を貼り合わせ、その状態で加熱して加硫させる。加硫剤としては、２,５−ジメチル−２,５−ジターシャリーブチルパーオキシヘキサン、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物が用いられる。加硫のための加熱温度は、１６０〜１８０℃であることが好ましい。加熱時間は、５〜６０分であることが好ましい。加硫に当たって、加熱プレス機で加熱、加圧することが好ましい。
【００２２】
次に、離型用フッ素樹脂フィルム２０は、耐熱性の点から融点３００〜３５０℃のフッ素樹脂のフィルムが用いられる。フッ素樹脂の融点が３００℃未満の場合には、耐熱性が不足し、高温時においてフッ素樹脂フィルム２０が変形するようになって不適当である。一方、フッ素樹脂の融点が３５０℃を越える場合には、フッ素樹脂が特殊なものとなり、製造が難しくなったり、入手が困難になったりする。フッ素樹脂として具体的には、ポリ四フッ化エチレン樹脂（ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ＰＴＦＥ、融点３２７℃）又は四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂、ＰＦＡ、融点３０２〜３１０℃）等が好適に用いられる。
【００２３】
フッ素樹脂フィルム２０の厚さは、伝熱性の観点から薄い方が良く、１０〜１００μｍであることが好ましく、１０〜５０μｍであることがより好ましい。フッ素樹脂フィルム２０の厚さが１０μｍ未満である場合、形状保持性が悪くなるとともに、取扱い性も低下する。一方、１００μｍを越える場合、伝熱性が悪くなり、緩衝用ゴムシート１６の機能が低下する。
【００２４】
フッ素樹脂フィルム２０上に設けられる接着剤層１９は限定されないが、シリコーン系接着剤により形成されることが好ましい。シリコーン系接着剤はシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）よりなるシリコーンで構成され、ケイ酸（ＳｉＯ２）を主成分とするガラスクロス１８に対して親和性を示し、接着性に優れているからである。シリコーン系接着剤にはシリコーンゴムが用いられ、加熱によって架橋する熱架橋型と架橋剤（硬化剤）又は空気中の湿気で架橋する室温架橋型（ＲＴＶ）があり、いずれも使用される。熱架橋型では、シリコーンゴムに充填剤と有機過酸化物とを配合し、加熱することで架橋構造が形成される。一方、室温硬化型では、シリコーン分子中に反応性官能基を有し、室温で架橋剤と反応して架橋構造が形成される。反応性官能基としては水酸基等が挙げられ、架橋剤としてはアセトキシ基、アルコキシ基等をもつ低分子の珪素化合物等が挙げられる。本発明でシリコーン系接着剤とは、上記シリコーン系接着剤のほかに、シリコーン系粘着剤を含む概念を表す。シリコーン系粘着剤は、例えばシリコーンゴムと低重合度のシリコーン樹脂とを結合させたものである。そして、通常ベンゾイルパーオキサイドなどの過酸化物を加えて架橋させて凝集力を強くして使用される。
【００２５】
さて、本実施形態の作用について説明すると、まず加硫剤を含む未加硫のゴムシート１７の片面にガラスクロス１８を貼り合わせた状態で加熱、加硫することにより、ゴムシート１７にガラスクロス１８が一体化される。一方、フッ素樹脂フィルム２０の表面にシリコーン系接着剤をコーティングし、乾燥させることにより、フッ素樹脂フィルム２０上に接着剤層１９が形成される。次いで、フッ素樹脂フィルム２０の接着剤層１９をゴムシート１７をガラスクロス１８に重ね合せた後、接着剤層１９を硬化、接合させることで、図１に示す緩衝用ゴムシート１６が得られる。
【００２６】
得られた緩衝用ゴムシート１６を、図２（ａ）に示すように、導電性薄膜フィルム１２と接続用治具１１との間に配置（セッティング）する。その状態で、接続用治具１１を例えば４００℃に加熱し、図２（ｂ）に示すように、その長さ方向の一側縁をパネル１４の端縁に設けられた異方導電性フィルム１３に向けて移動させ、その上の導電性薄膜フィルム１２を押圧して加熱し、導電性薄膜フィルム１２をパネル１４に圧着する。
【００２７】
このとき、ゴムシート１７は加熱されるが、ガラスクロス１８と一体化されているため熱膨張が抑えられるとともに、フッ素樹脂フィルム２０の熱膨張も抑えられる。従って、高温時においてもゴムシート１７とフッ素樹脂フィルム２０との間の接着力が十分に維持される。
【００２８】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
・  本実施形態における耐熱性及び離型性を有する緩衝用ゴムシート１６は、ゴムシート１７の片面にガラスクロス１８が一体化されるとともに、接着剤層１９を有する融点３００〜３５０℃のフッ素樹脂フィルム２０がその接着剤層１９によって前記ガラスクロス１８に接合されて構成されている。ゴムシート１７はフッ素ゴム又はシリコーンゴムより形成されるため耐熱性を有するとともに、ガラスクロス１８と一体化されているため熱膨張が抑制される。また、フッ素樹脂フィルム２０はその接着剤層１９が熱膨張の大きいゴムシート１７ではなく、熱膨張の小さいガラスクロス１８に接着されることから、良好な接着性が発現される。このため、緩衝用ゴムシート１６が高温に晒されたとき、ゴムシート１７とフッ素樹脂フィルム２０との間のガラスクロス１８によって熱膨張差の発生が抑えられ、接着力が保持される。従って、ゴムシート１７とフッ素樹脂フィルム２０との接着性に優れ、耐久性を向上させることができる。よって、緩衝用ゴムシート１６のセッティングの簡略化及び伝熱の優位性を得ることができる。
【００２９】
・  また、ゴムシート１７とガラスクロス１８との一体化が、加硫剤を含む未加硫のゴムシート１７の片面にガラスクロス１８を貼り合わせた状態で加熱し、加硫することによって行われることによって、ゴムシート１７とガラスクロス１８との一体化を簡易かつ確実に行うことができる。しかも、ゴムシート１７とガラスクロス１８とを一体化したことから、別体で接合した場合に比べて界面における伝熱抵抗を小さくすることができ、その結果接続用治具１１の温度を下げることができる。
【００３０】
・  さらに、フッ素樹脂フィルム２０は、ポリ四フッ化エチレン樹脂又は四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂により形成されたフィルムであることにより、耐熱性を十分に発揮させることができる。
【００３１】
・  接着剤層１９を形成する接着剤がシリコーン系接着剤であることにより、ガラスクロス１８に対する親和性が良くなって接着力を向上させることができる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。
（実施例１）
厚さ２００μｍ、硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６２４９  タイプＡ硬さ）６５°、体積固有抵抗率５０Ω・ｃｍの特性を有するシリコーンゴム（ＧＥ東芝シリコーン（株）製、ＸＥ２３−Ｂ６３６７、導電性ミラブル型シリコーンゴム）１００質量部に加硫剤（ＧＥ東芝シリコーン（株）製、ＴＣ−８、２,５−ジメチル−２,５−ジターシャリーブチルパーオキシヘキサン）２質量部を混合、分散させたものを予めカレンダー加工し、未加硫状態のゴムシート１７を調製した。得られたゴムシート１７の片面に、厚さ４０μｍのガラスクロス１８を貼り合わせ、１７０℃、１０分間加熱して加硫し、ゴムシート１７にガラスクロス１８を一体化させた。
【００３３】
一方、厚さ２５μｍのフッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン、ＰＴＦＥ）フィルムの表面にシリコーン系接着剤をコーティングすることにより、３０μｍの厚さの接着剤層１９を設けた。そして、その接着剤層１９を前記ガラスクロス１８に接着することで、ゴムシート１７に離型用フッ素樹脂フィルム２０を接着させ、緩衝用ゴムシート１６を得た。
【００３４】
得られた緩衝用ゴムシート１６について、次の方法で耐久性を評価した。すなわち、温度３５０℃、圧力５ＭＰａ、時間２０秒という圧着条件で圧着を１０回繰り返した後のゴムシート１７の変形状態を目視にて観察した。その結果を表１に示した。
（実施例２〜５及び比較例１〜３）
ゴムシート１７の材質及び厚さ、ガラスクロス１８の種類及び厚さ並びにフッ素樹脂フィルム２０の種類及び厚さを表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様に実施した。ここで、比較例１では、樹脂フィルムの材料として融点の低いＦＥＰを使用し、比較例２及び３ではガラスクロス１８を使用しなかった。そして、得られた緩衝用ゴムシート１６について、実施例１と同様にして耐久性を評価し、その結果を表１に示した。なお、表１における略号を次に示す。
【００３５】
ＰＴＦＥ：ポリテトラフルオロエチレン樹脂（融点３２７℃）
ＰＦＡ：テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルコキシエチレン（パーフルオロアルキルビニルエーテル）共重合樹脂（融点３０２〜３１０℃）
ＦＥＰ：テトラフルオロエチレン−六フッ化プロピレン共重合樹脂（融点２５３〜２８２℃）
【００３６】
【表１】
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表１に示したように、実施例１〜５のいずれも耐久性の評価で、緩衝用ゴムシート１６の変形は見られなかった。これに対して、比較例１では、樹脂フィルムの材料として融点の低いＦＥＰを使用したため、１回の圧着で樹脂フィルムと異方導電性フィルム１３とがくっつく結果となった。さらに、比較例２及び３ではガラスクロス１８を使用しなかったため、ゴムシート１７とフッ素樹脂フィルム２０との間で剥離が発生した。
【００３７】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  前記フッ素樹脂フィルム２０の表面に接着剤層１９を形成する際に、予めフッ素樹脂フィルム２０の表面に接着促進のためのプライマー層を形成しておくこともできる。
【００３８】
・  前記未加硫のゴムシート１７の加硫に用いられる加硫剤として、ポリアミン、カルバメート等を用いることもできる。さらに、必要により二次架橋を行うこともできる。二次架橋は例えば１８０〜２６０℃、２〜８時間の条件下に熱風炉で加熱することにより行うことができる。
【００３９】
・  ゴムシート１７とガラスクロス１８との一体化は、ガラスクロス１８の片面側にゴムを含浸させた後、そのゴムを硬化させる方法を採ることも可能である。
・  ゴムシート１７の両面にガラスクロス１８を一体化させることもできる。その場合、ゴムシート１７とガラスクロス１８との一体化は、加硫剤を含む未加硫のゴムシート１７の両面にガラスクロス１８を貼り合わせた状態で加熱し、加硫することによって行われる。そして、離型用フッ素樹脂フィルム２０は、ガラスクロス１８の一方又は双方に接合される。
【００４０】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記ゴムシートの厚さは１５０〜５００μｍであり、ガラスクロスの厚さは１０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の耐熱性及び離型性を有する緩衝用ゴムシート。このように構成した場合、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果に加え、緩衝用ゴムシートの緩衝性とゴムシートの補強性とを向上させることができる。
【００４１】
・  ガラスクロスはゴムシートの片面に一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の耐熱性及び離型性を有する緩衝用ゴムシート。この場合、請求項１に係る発明の効果を有効に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】（ａ）は本発明を具体化した実施形態における緩衝用ゴムシートを示す断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大断面図。
【図２】（ａ）は緩衝用ゴムシートを導電性薄膜フィルムと接続用治具との間に配置した状態を示す断面図、（ｂ）はその後接続用治具で導電性薄膜フィルムをパネルに圧着する状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１６…緩衝用ゴムシート、１７…ゴムシート、１８…ガラスクロス、１９…接着剤層、２０…離型用フッ素樹脂フィルム。
【図１】
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【図２】
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