(57)【要約】  【課題】ガラス表面の平面仕上げ加工性と清掃仕上げ加工性に優れ、かつガラス表面に傷を付けることなく良好な研磨面を得ることができるとともに、十分な耐久性を有するガラス研磨ブラシ用毛材およびガラス研磨ブラシの提供。  【解決手段】ポリアミド系エラストマーおよびポリエステル系エラストマーから選ばれた少なくとも１種の熱可塑性エラストマーに、研磨砥材粒子５〜３０重量％とカーボンブラック５〜３０重量％を含有させた樹脂組成物を紡糸して得られるモノフィラメントのカットブリッスルからなり、研磨砥材粒子の粒子径が０．５〜２．５μｍの範囲にあり、且つモノフィラメントのＪＩＳ  Ｌ１０１３の８．１０に準じて測定したヤング率が２０〜３００Ｎ／ｍｍ２の範囲にあるガラス研磨ブラシ用毛材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド系エラストマーおよびポリエステル系エラストマーから選ばれた少なくとも１種の熱可塑性エラストマーに、研磨砥材粒子５〜３０重量％とカーボンブラック５〜３０重量％を含有させた樹脂組成物を紡糸して得られるモノフィラメントのカットブリッスルからなり、前記研磨砥材粒子の粒子径が０．５〜２．５μｍの範囲にあり、且つ前記モノフィラメントのＪＩＳ  Ｌ１０１３の８．１０に準じて測定したヤング率が２０〜３００Ｎ／ｍｍ２の範囲にあることを特徴とするガラス研磨ブラシ用毛材。
【請求項２】
前記モノフィラメントの断面形状が扁平形状であり、且つこの扁平形状の長径と短径の比が２．０〜４．０の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載のガラス研磨ブラシ用毛材。
【請求項３】
前記モノフィラメントが、その繊維軸方向に沿って螺旋状の捻り形態を有することを特徴とする請求項１または２に記載のガラス研磨ブラシ用毛材。
【請求項４】
請求項１〜３に記載のガラス研磨ブラシ用毛材を毛材の少なくとも一部に使用したことを特徴とするガラス研磨ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ガラスやガラスディスクなどのガラス研磨清掃加工に使用するためのガラス研磨ブラシ用毛材およびガラス研磨ブラシに関するものである。
【０００２】
さらに詳しくは、ガラス表面の平面仕上げ加工性と清掃仕上げ加工性に優れ、かつガラス表面に傷を付けることなく良好な研磨面を得ることができるとともに、十分な耐久性を有するガラス研磨ブラシ用毛材およびガラス研磨ブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００３】
従来の液晶ガラスやガラスディスクの表面研磨加工は、ガラス材の表面をダイヤホイールなどで粗研削する工程、スライジングおよびエッジ加工工程、さらに酸化アルミニウムや炭化ケイ素などの砥材粒子に水や薬液などを加えてできたスラリ状の研磨剤を使用し、ラッピング機で表面を平坦化する工程、酸化セリウム、酸化ジルコニアおよびシリカなどの砥材粒子に水や薬液などを加えてできたスラリ状の研磨剤を使用し、硬質発砲ウレタンや軟質発砲ウレタンなどの研磨パッドでポリシングする平面仕上げ工程、さらには回転ブラシなどを使用し、必要に応じて水や薬液などを加えながらブラッシングする清掃仕上げ工程からなる。
【０００４】
この中でも回転ブラシを使用する清掃仕上げ工程は、前工程で付着した砥材粒子や研磨パッドの破片をガラス材の表面から除去するための最終仕上げ工程でもあり、仕上がった液晶ガラスやガラスディスクの品質に関わる重要な工程であることから、特に厳しい工程管理が必要となる。  
【０００５】
しかし、従来の清掃仕上げ工程では、前行程の平面仕上げ加工で使用した砥材粒子や研磨パッドの破片が上手く除去できず、仕上がったガラスの表面に傷が付きやすくなるなどの問題があった。
【０００６】
また、前工程で使用する研磨砥材や薬液を含むスラリ状の研磨材が、排水等に大量に含まれると、その処理に問題が生じるため、研磨砥材や薬剤を使用せずに平面仕上げ加工を施すことができ、かつ清掃仕上げ工程でガラス表面を綺麗に仕上げることができる新たな方法が求められていた。
【０００７】
これに対して、粒径が０．５〜２．５ｍｍの酸化セリウム粒子を５〜３０重量％含有する熱可塑性樹脂組成物からなるモノフィラメントを毛材として使用したガラス研磨面清掃用ブラシ（例えば、特許文献１参照）が提案されている。
【０００８】
このガラス研磨面清掃用ブラシは、使用するモノフィラメントが平面仕上げ工程で使用する酸化セリウムを含有しているため、スラリ状の研磨剤を使用する必要がなく、また清掃性効果も兼ね備えているために、平面仕上げ工程と清掃仕上げ工程とを１つに統合することができるなどの特徴を有するものである。
【０００９】
しかし、このガラス研磨面清掃用ブラシは、使用するモノフィラメントの糸質が硬いため、仕上がったガラス表面に傷が付きやすく、品質の高いガラスが得られない場合があった。
【００１０】
また、水や薬剤を使用せずにガラス表面を清掃仕上げする場合は、回転ブラシとガラスとの摩擦により静電気が発生しやすく、これが原因で埃やガラス粉などの汚れが付着し、仕上がったガラス表面に傷がつきやすいばかりか、品質に欠けたガラスしか得られないという問題もあった。
【特許文献１】特開２０００−２３３３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、上記従来技術における問題点を解決するために検討した結果達成されたものである。したがって、本発明の目的は、ガラス表面の平面仕上げ加工性と清掃仕上げ加工性に優れ、かつガラス表面に傷を付けることなく良好な研磨面を得ることができるとともに、十分な耐久性を有するガラス研磨ブラシ用毛材およびガラス研磨ブラシを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明によれば、ポリアミド系エラストマーおよびポリエステル系エラストマーから選ばれた少なくとも１種の熱可塑性エラストマーに、研磨砥材粒子５〜３０重量％とカーボンブラック５〜３０重量％を含有させた樹脂組成物を紡糸して得られるモノフィラメントのカットブリッスルからなり、前記研磨砥材粒子の粒子径が０．５〜２．５μｍの範囲にあり、且つ前記モノフィラメントのＪＩＳ  Ｌ１０１３の８．１０に準じて測定したヤング率が２０〜３００Ｎ／ｍｍ２の範囲にあることを特徴とするガラス研磨ブラシ用毛材が提供される。
【００１３】
なお、本発明のガラス研磨ブラシ用毛材においては、
前記モノフィラメントの断面形状が扁平形状であり、且つこの扁平形状の長径と短径の比が２．０〜４．０の範囲にあること、
前記モノフィラメントが、その繊維軸方向に沿って螺旋状の捻り形態を有すること
がさらに好ましい条件として挙げられ、これらの条件をさらに満たすことにより一層優れた効果を発揮することができる。
【００１４】
また、本発明のガラス研磨ブラシは、上記ガラス研磨ブラシ用毛材を毛材の少なくとも一部に使用したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ガラス表面の平面仕上げ加工性と清掃仕上げ加工性に優れ、かつガラス表面に傷を付けることなく良好な研磨面を得ることができるとともに、十分な耐久性を有するガラス研磨ブラシ用毛材およびガラス研磨ブラシが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を具体的に説明する。
【００１７】
本発明のガラス研磨ブラシ用毛材は、ポリアミド系エラストマーおよびポリエステル系エラストマーから選ばれた少なくとも１種の熱可塑性エラストマーに、研磨砥材粒子５〜３０重量％とカーボンブラック５〜３０重量％を含有させた樹脂組成物を紡糸して得られるモノフィラメントのカットブリッスルからなり、前記研磨砥材粒子の粒子径が０．５〜２．５μｍの範囲にあり、且つ前記モノフィラメントのＪＩＳ  Ｌ１０１３の８．１０に準じて測定したヤング率が２０〜３００Ｎ／ｍｍ２の範囲にあることを特徴とするものである。
【００１８】
まず、本発明のガラス研磨ブラシ用毛材（以下、ブラシ用毛材と言う）は、これを構成する熱可塑性エラストマーが、ポリアミド系エラストマーおよびポリエステル系エラストマーから選ばれた少なくとも１種であることが必要である。
【００１９】
これは、ポリアミド系エラストマーおよび／またはポリエステル系エラストマーを使用することにより、柔軟性に優れたブラシ用毛材が得られ、ガラス表面を傷付けることなく平面仕上げ加工と清掃仕上げ加工を行うことができるからであり、他の熱可塑性樹脂を使用した場合は、ガラス表面を傷付けやすくなるからである。
【００２０】
ここで、本発明で使用するポリアミド系エラストマーとは、ハードセグメントであるポリアミドオリゴマーとソフトセグメントであるポリエーテルオリゴマーとの共重合体を言い、具体的にはω−ラウロラクタムとポリテトラメチレングリコールからなるポリアミド１２／ポリテトラメチレングリコール系エラストマーなどが挙げられる。
【００２１】
また、ポリエステル系エラストマーとは、ハードセグメントであるポリブチレンテレフタレート系ポリエステルとソフトセグメントであるポリメチレングリコールの脂肪族ポリエーテル、ε−カプロラクタムおよびポリブチレンアジペートなどの脂肪族ポリエステルとの共重合体であり、具体的にはポリエステル・エーテルエラストマーやポリエステル・エステルエラストマー等が挙げられる。
【００２２】
そして、これらのエラストマーは、ハードセグメントとソフトセグメントの分子量や共重合比率を変えることによって分子の結晶状態や微細構造が異ならせることができ、様々な硬さのグレードとなる。
【００２３】
なお、本発明においては、より優れた柔軟性を有するブラシ用毛材が得られるという理由から、使用するリアミド系エラストマーおよび／またはポリエステル系エラストマーは、ＡＳＴＭ法Ｄ７９０に準じて測定した曲げ弾性率が６０〜６００ＭＰａの範囲にあることが好ましく、さらには１００〜３００ＭＰａの範囲にあることがより好ましい。
【００２４】
また、本発明のブラシ用毛材を構成する樹脂組成物には、研磨砥材粒子が５〜３０重量％含有していることが必要であり、さらには１０〜２０重量％含有していることがより好ましい。
【００２５】
これは、研磨砥材粒子の含有量が上記範囲を下まわる場合は、平面仕上げ効率の低いガラス研磨ブラシが得られやすくなるからであり、逆に研磨砥材粒子の含有量が上記範囲を上まわる場合は、ガラス表面が傷付きやすくなるばかりか、ブラシ毛材が折れやすくなったり、強度が不足しやすくなったりするからである。
【００２６】
ここで、本発明に使用する研磨砥材粒子は特に限定されないが、炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素、酸化アルミナ、人工ダイヤモンド、酸化セリウム、酸化ジルコニアおよびシリカなどを使用することができ、特に平面仕上げ加工性が良好との理由から、酸化セリウムの使用が好ましい。
【００２７】
さらに、本発明においては、研磨砥材粒子の表面にシランカップリング処理を施すと、研磨砥材粒子の脱落が少なくなり、脱落した研磨砥材粒子により、ガラス表面が傷付きにくくなることからより好ましい。
【００２８】
また、研磨砥材粒子の粒子径は０．５〜２．５μｍの範囲にあることが必要であり、さらには１．０〜２．０μｍの範囲にあることがより好ましい。
【００２９】
これは、研磨砥材粒子の粒子径が上記範囲を下まわる場合は、平面仕上げ効率の低いガラス研磨ブラシが得られやすくなるからであり、逆に粒子径が上記範囲を上まわる場合は、ガラス表面が傷付きやすくなるばかりか、ブラシ毛材が折れやすくなったり、強度が不足しやすくなったりするからである。
【００３０】
さらに、本発明のブラシ用毛材を構成する樹脂組成物には、カーボンブラックが５〜３０重量％含有していることが必要であり、さらには１０〜２０重量％含有していることがより好ましい。
【００３１】
これは、カーボンブラックの含有量が上記範囲を下まわる場合は、導電性能に欠けたブラシ用毛材となりやすく、その結果、ガラス表面とブラシとの摩擦により、仕上がったガラス表面に埃やガラス粉などの汚れが付着して品質に欠けたガラスが得られやすくなるからであり、逆にカーボンブラックの含有量が上記範囲を上まわる場合は、ブラシ毛材が折れやすくなったり、強度が不足しやすくなったりするからである。
【００３２】
なお、本発明のブラシ用毛材に使用するカーボンブラックは、導電性を有するものであれば特に限定はされないが、中でもＤＢＰ給油量（９ｇ法）が３４０ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブラックを使用することが望ましい。
【００３３】
このようなカーボンブラックとしては、例えば、ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製“ケッチェンブラック”（商標）ＥＣや“ケッチェンブラック”（商標）ＥＣ６００ＪＤが知られており、その他にもアセチレンブラックが知られている。
【００３４】
さらにまた、本発明のブラシ用毛材は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３の８．１０に準じて測定したヤング率が２０〜３００Ｎ／ｍｍ２の範囲にあることが必要であり、さらには８０〜２００Ｎ／ｍｍ２の範囲にあることがより好ましい。
【００３５】
これは、ヤング率が上記範囲を下まわる場合は、ブラシ毛材が柔らかくなり過ぎて平面仕上げ効率の低いガラス研磨ブラシが得られやすくなるからであり、逆にヤング率が上記範囲を上まわる場合は、ブラシ毛材の糸質が硬くなり、ガラス表面が傷付きやすくなるからである。  
【００３６】
なお、本発明のブラシ用毛材となるモノフィラメントは、その断面形状が如何なるものであっても良く、例えば、円形状、長方形や楕円形などの扁平形状、三角形や四角形などの多角形状、多葉形状、矩形状やその他の様々な形状を挙げることができるが、中でも扁平形状、特に長径と短径の比が２．０〜４．０の範囲にあるような扁平形状が好ましい。
【００３７】
これは、モノフィラメントの断面形状を上述の扁平形状にすることより、ブラシ毛材にした場合に、ガラス表面の研磨に異方向性が得られ、優れた平面仕上げ効率が得られるからである。
【００３８】
また、本発明のブラシ用毛材となるモノフィラメントが、その繊維軸方向に沿って螺旋状の捻り形態を有する場合には、ブラシ毛材にした場合に、ガラス表面の研磨に異方向性が得られるとともに、ブラシ用毛材がガラス表面に均一な力を掛けるようになるため、より一層優れた平面仕上げ効率が得られる。
【００３９】
また、本発明のブラシ用毛材となるモノフィラメントは、その繊度が３００〜８０００ｄｔｅｘの範囲にあることが好ましく、モノフィラメントの繊度がこの範囲を満たすと、ポリアミド系エラストマーまたはポリエステル系エラストマーを構成素材として使用したことによるブラシ用毛材の柔軟性効果がより一層発揮され、ガラス表面が傷付きにくくなる。
【００４０】
本発明のブラシ用毛材の製造方法は、何ら特殊な方法を用いる必要はない。
【００４１】
まず、モノフィラメントを製造するに際しては、例えば、ポリアミド系エラストマーおよび／またはポリエステル系エラストマーに研磨砥材粒子とカーボンブラックを混合し、この混合物を溶融押出機に供給して溶融混練した後、紡糸口金から押出し、さらに冷却固化、延伸および熱セットを行うことで得ることができる。
【００４２】
ただし、本発明においては、所望のヤング率を得るために、延伸倍率は３．０〜４．０倍であることが必要であり、さらに好ましくは３．２〜３．５倍である。
【００４３】
そして、得られたモノフィラメントを必要な長さにカットすることによって本発明のブラシ用毛材となる。
【００４４】
なお、モノフィラメントを溶融紡糸するに際しては、使用するポリアミド系エラストマーおよび／またはポリエステル系エラストマーは、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準じて、融点よりも２０℃高い温度で測定した時の溶融粘度が１．５〜２５ｇ／分の範囲にあることが好ましく、溶融粘度がこの範囲から外れると、吐出不良が発生したり、得られるモノフィラメントの断面形状が不安定になったりする場合がある。
【実施例】
【００４５】
以下に実施例を挙げて本発明のブラシ用毛材の構成および効果をさらに詳しく説明する。
【００４６】
なお、曲げ弾性率、ガラス表面への研磨性能、導電性能および傷の発生状態については、次の方法で測定・評価した。
【００４７】
［曲げ弾性率］
ＡＳＴＭ法Ｄ７９０に準じて測定した。
【００４８】
［ヤング率］
ＪＩＳ  Ｌ１０１３の８．１０に準じて測定した。
【００４９】
［研磨性能］
実施例で得られたモノフィラメントをカットしてブリッスルとなし、内径４５ｍｍ、外径７０ｍｍ、且つ毛丈５０ｍｍのカップブラシを作製した。
【００５０】
そして、得られたカップブラシを駆動機に取り付け、切り込み量３ｍｍ、ブラシ回転数１２００ｒｐｍの条件下、２００ｍｍ×２００ｍｍのガラスに表面仕上げ加工と清掃仕上げ加工を行った。
【００５１】
１０分後、作業を中止し、ガラス表面の状態を目視で確認し、研磨性能を次の３段階で評価した。
○：極めて綺麗に仕上がっており、優れた光沢性と平滑性を有していた、
△：光沢性と平滑性を有し、品質上、特に問題なく仕上がっていた、
×：仕上がりが十分ではなく、光沢性や平滑性に欠けていた。
【００５２】
［導電性能］
上記研磨性能評価において、加工後のガラス表面をマイクロスコープで観察し、静電気による埃やガラス粉等の汚れの付着数を観察し、次の３段階で評価した。
１：付着数０〜１０個、
２：付着数１１〜３０個、
３：付着数３０個以上。
【００５３】
［傷の発生状況］
同じく、上記研磨性能評価において、加工後のガラス表面をマイクロスコープで観察し、ガラス表面の傷の発生個数を観察し、次の３段階で評価した。
Ａ：発生個数０〜１０個、
Ｂ：発生個数１１〜３０個、
Ｃ：発生個数３０個以上。
【００５４】
［ブラシ用毛材の耐久性］
同じく、上記研磨性能評価において、加工後のカップブラシの状態を確認し、ブラシ用毛材の毛折れの有無を確認した。
○：毛折れは無かった、
×：毛折れがあった。
【００５５】
［実施例１］
曲げ弾性率が２１０ＭＰａのポリエステル系エラストマー（東レ・デュポン（株）製  ハイトレル５５５７）７３重量％、シランカップリング剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製  ＳＨ６０４０）０．２重量％を被覆処理した粒子径２．０μｍの酸化セリウム粒子（昭和電工社製）を２０重量％、およびカーボンブラック７重量％を混合し、この混合物を２軸のエクストルーダ型溶融紡糸機に供給して２５０℃の温度で溶融混練し、孔径２．０ｍｍの紡糸口金孔から押出して冷却固化せしめた。
【００５６】
その後、冷却固化せしめた未延伸糸を温度２００℃で３．２倍に延伸することにより、平均直径０．５ｍｍ、ヤング率が１９５Ｎ／ｍｍ２の円形状モノフィラメントを得た。そして、得られたモノフィラメントをブラシ用毛材として使用し、カップブラシを作製した。
【００５７】
［実施例２］
実施例１に記載のポリエステル系エラストマーを、曲げ弾性率５９３ＭＰａのポリエステル系エラストマー（東レ・デュポン（株）製  ハイトレル７２４７）に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件でモノフィラメントを製造した。そして、得られたモノフィラメントをブラシ用毛材として使用し、カップブラシを作製した。
【００５８】
［実施例３］
カーボンブラックの含有量を２０重量％としたこと以外は、実施例１と同じ条件でモノフィラメントを製造した。そして、得られたモノフィラメントをブラシ用毛材として使用し、カップブラシを作製した。
【００５９】
［実施例４］
研磨砥材粒子の含有量を７重量％としたこと以外は、実施例１と同じ条件でモノフィラメントを製造した。そして、得られたモノフィラメントをブラシ用毛材として使用し、カップブラシを作製した。
【００６０】
［実施例５］
モノフィラメントを溶融紡糸するに際して、延伸倍率を３．６倍に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件でモノフィラメントを製造した。そして、得られたモノフィラメントをブラシ用毛材として使用し、カップブラシを作製した。
【００６１】
［実施例６］
紡糸口金を変えて、断面形状を円形状から長径０．６ｍｍ、且つ短径０．３ｍｍの扁平形状に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件でモノフィラメントを製造した。そして、得られたモノフィラメントをブラシ用毛材として使用し、カップブラシを作製した。
【００６２】
［実施例７］
実施例６で得られた扁平形状モノフィラメントを捻りながら熱セットし、その繊維軸方向に沿って螺旋状の捻り形態を付与したこと以外は、実施例６と同じ条件でモノフィラメントを製造した。そして、得られたモノフィラメントをブラシ用毛材として使用し、カップブラシを作製した。
【００６３】
［実施例８］
実施例１に記載のポリエステル系エラストマーを曲げ弾性率３９０ＭＰａのポリアミド系エラストマー（アルケマ社製  ペバックス７０３３）に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件でモノフィラメントを製造した。そして、得られたモノフィラメントをブラシ用毛材として使用し、カップブラシを作製した。
【００６４】
［比較例１］
実施例１に記載の酸化セリウム粒子の添加量を４０重量％に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件でモノフィラメントを製造した。そして、得られたモノフィラメントをブラシ用毛材として使用し、カップブラシを作製した。
【００６５】
［比較例２］
実施例１に記載の酸化セリウム粒子の粒子径を５．０μｍに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件でモノフィラメントを製造した。そして、得られたモノフィラメントをブラシ用毛材として使用し、カップブラシを作製した。
【００６６】
［比較例３］
カーボンブラックを含有させなかったこと以外は、実施例１と同じ条件でモノフィラメントを製造した。そして、得られたモノフィラメントをブラシ用毛材として使用し、カップブラシを作製した。
【００６７】
［比較例４］
酸化セリウム粒子を含有させなかったこと以外は、実施例１と同じ条件でモノフィラメントを製造した。そして、得られたモノフィラメントをブラシ用毛材として使用し、カップブラシを作製した。
【００６８】
［比較例５］
実施例１に記載のポリエステル系エラストマーをナイロン６１２樹脂（ダイセル・ヒュルス（株）製  Ｄ１８）に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件モノフィラメントを製造した。そして、得られたモノフィラメントをブラシ用毛材として使用し、カップブラシを作製した。
【００６９】
［比較例６］
モノフィラメントを溶融紡糸するに際して、延伸倍率を４．５倍に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件でモノフィラメントを製造した。そして、得られたモノフィラメントをブラシ用毛材として使用し、カップブラシを作製した。
【００７０】
以上、実施例および比較例で得られた結果を表１、２に併せて記載する。
【００７１】
【表１】
2007260863.tif 000002
【００７２】
【表２】
2007260863.tif 000003
【００７３】
表１、２の結果から明らかなように、本発明のブラシ用毛材（実施例１〜８）は、実際にガラス研磨ブラシにとして使用した場合に、効率よく平面仕上げ行うことができるばかりか、ガラス表面が傷付くこともなく、さらには埃やガラス粉等の汚れも付着がないため、極めて品質の高いガラスを得ることができる。
【００７４】
また、本発明のブラシ用毛材を使用したガラス研磨ブラシは、平面仕上げ加工における研磨性能と清掃仕上げ加工における清掃性能を兼ね備えているため、これらの工程を１つに統合することができ、さらにはスラリ状の研磨剤を使用せずに平面仕上げ加工を行うことができるため、研磨剤を含む排水処理の問題も解決することもできる。
【００７５】
これに対して、本発明の条件を満足しないブラシ用毛材（比較例１〜３）は、いずれも
実施例のブラシ用毛材に比べて各性能が低く、例えば、研磨砥材粒子の含有量が多いブラシ用毛材（比較例１）と研磨砥材粒子径が大きいブラシ用毛材（比較例２）は、ブラシ用毛材が毛折れしやすくなるため、ガラスを加工中にブラシ毛材が毛折れし、これが原因で研磨性能の低下ばかりか、ガラス表面に傷が付きやすく、逆に研磨砥材粒子が含有されていないブラシ用毛材（比較例４）は研磨性能がなく、カーボンブラックが含有されていないブラシ用毛材（比較例３）は十分に導電性能を発揮しなくなるため、仕上がったガラス表面に埃やガラス粉が付着しやすく、ナイロン６１２を使用したブラシ用毛材（比較例５）や延伸倍率を高くして得られたブラシ用毛材（比較例６）はヤング率が高いために、糸質が硬くなり、ガラス表面に傷が付きやすくなる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明のガラス研磨ブラシ用毛材は、柔軟性を有し、高い研磨性能と清掃性能を兼ね備えたものであるため、このブラシ用毛材をガラス研磨ブラシに使用した場合には、ガラス表面に傷を付けることがなく、ガラス表面の平面仕上げと清掃仕上げを併せて行うことができることから、効率よくガラスを加工することができ、また従来のようにスラリ状の研磨材を使用する必要がないことから、研磨材を含む排水処理の問題も同時に解決することができる。