(57)【要約】      （修正有）【課題】分割して形成された隔壁の密着性を高め、耐熱温度が低いバックアップ部材に熱が直接輻射されることを防ぐことができるマイクロ波焼成炉を提供する。【解決手段】マイクロ波焼成炉２０１は、マイクロ波加熱によって被処理体２０４の焼成を行うマイクロ波焼成炉であって、１つの開口面を有し、マイクロ波透過性の隔壁で構成された炉本体２０２と、前記炉本体の開口面に対して開閉自在であり、マイクロ波透過性の第１の隔壁と、該第１の隔壁上の炉内側に設けたマイクロ波透過性の第２の隔壁とを有する扉本体２０３と、を備え、前記第２の隔壁は、扉厚み方向の押圧によって密着するように分割された第１の部材と第２の部材とを含む。【選択図】図１
2007010205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロ波加熱によって被処理体の焼成を行うマイクロ波焼成炉であって、
１つの開口面を有し、マイクロ波透過性の隔壁で構成された炉本体と、
前記炉本体の開口面に対して開閉自在であり、マイクロ波透過性の第１の隔壁と、該第１の隔壁上の炉内側に設けたマイクロ波透過性の第２の隔壁とを有する扉本体と、を備え、
前記第２の隔壁は、扉厚み方向の押圧によって密着するように分割された第１の部材と第２の部材とを含むものであるマイクロ波焼成炉。
【請求項２】
前記扉本体が閉じた状態で前記第１の隔壁を前記炉本体側に付勢する弾性部材を備える請求項１に記載のマイクロ波焼成炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロ波加熱によって陶磁器材料などで形成された被処理体を焼成して焼成体を製造するマイクロ波焼成炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マイクロ波焼成炉では、炉内の熱を逃さないようにするため、炉本体のみならず、炉本体の被処理体出し入れ口を開閉するための扉本体にも断熱材を用いた隔壁を設けている。
【０００３】
特に、炉本体の被処理体出し入れ口からの炉内の熱が発散が大きいことから、炉本体の被処理体出し入れ口側と扉本体側の断熱材同士が隙間なく当接するように取り付け精度を高めたり、扉本体側の隔壁上にパッキンを介在させて密着度を高めるようにしている。
【０００４】
さらに、圧縮ばねを用いて扉本体の隔壁を炉本体の隔壁に付勢することで密着度を更に高めたものもある。なお、炉本体側の隔壁は、被処理体出し入れ口の周縁部に設けられ、扉本体側の隔壁は、炉本体側の隔壁と当接する部分に設けられる。
【０００５】
しかし、高温にさらされる隔壁は、経時変化によって収縮・歪・亀裂が生じてしまい、このような亀裂は徐々に拡大するので、その隙間から多くの熱が逃げてしまう。そこで、予め隔壁を分割して形成した陶芸用扉装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この場合、図３に示すように、予め平板状の断熱材片１０１、１０２、１０３を複数個作っておいて、組み上げて構成されている。
【特許文献１】特開２００１−３１６１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の陶芸用炉の扉装置は、分割・切断された隔壁（第２隔壁）とそれらの隔壁を支持するバックアップ板としての隔壁（第１隔壁）を有するが、第２隔壁同士の切断面は直線状であるため、その切断面のわずかな隙間をすり抜けて第１隔壁に直接熱が輻射されてしまうことがあった。この場合、第１隔壁のうち炉内から直接熱が輻射された部分は、第２隔壁を介して伝熱により熱が伝わった部分に比べて、高温状態になり劣化が早まってしまう。
また、通常、バックアップ板としての隔壁は炉内に露出する隔壁に比べて耐熱温度が低い部材を使用するため、第１隔壁のうち熱が輻射された部分は、炉内に露出する第２隔壁と同等の高温状態に耐えられず劣化が早く進んでしまう。
【０００７】
この発明は係る事情に鑑みてなされたものであり、分割して形成された隔壁の密着性を高め、耐熱温度が低いバックアップ部材に熱が直接輻射されることを防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のマイクロ波焼成炉は、マイクロ波加熱によって被処理体の焼成を行うマイクロ波焼成炉であって、１つの開口面を有し、マイクロ波透過性の隔壁で構成された炉本体と、前記炉本体の開口面に対して開閉自在であり、マイクロ波透過性の第１の隔壁と、該第１の隔壁上の炉内側に設けたマイクロ波透過性の第２の隔壁とを有する扉本体と、を備え、前記第２の隔壁は、扉厚み方向の押圧によって密着するように分割された第１の部材と第２の部材とを含むものである。
【０００９】
この構成により、第１の部材と第２の部材とは扉厚み方向と交わる面を含む断面を形成しており、その断面は扉厚み方向と平行且つ直線的な断面ではないため、炉内から直線的に輻射される熱の大部分は、第２の隔壁を構成する第１の部材と第２の部材をすり抜けることができず、その隙間をすり抜けて第１の隔壁に輻射される熱量は減少する。
【００１０】
また、本発明のマイクロ波焼成炉は、前記扉本体が閉じた状態で前記第１の隔壁を前記炉本体側に付勢する弾性部材を備える。
【００１１】
この構成により、第２の隔壁を構成する第１の部材と第２の部材は、扉厚み方向に押圧され密着性が高まる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、分割して形成された隔壁の密着性を高め、耐熱温度が低い部材に熱が直接輻射されることを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施の形態に係るマイクロ波焼成炉の炉部分の横断面図である。この図において、本実施の形態のマイクロ波焼成炉２０１は、１３００℃程度の温度で焼成を行う陶磁器用途の焼成炉であり、マグネトロン等のマイクロ波発生器（図示略）で発生したマイクロ波によって加熱を行うものである。
【００１５】
マイクロ波焼成炉２０１は、キャビティ内に設置され、１つの面が開口した箱型に形成された断熱材からなる炉本体２０２と、この炉本体２０２内への被処理体２０４の出し入れを行うための扉本体２０３とを備えている。
【００１６】
炉本体２０２には、マイクロ波損失の小さい（マイクロ波透過性の）物質を主要成分とする材料（例えば、アルミナファイバや発泡アルミナ）からなる断熱材が用いられる。炉本体２０２と扉本体２０３は、炉本体２０２内の熱が外部に発散しないように隔壁同士の面で接触させている。
【００１７】
また、炉本体２０２と扉本体２０３夫々の接触部分には段差（図中符号２０５で示す部分）を形成しており、この段差により炉本体２０２内の熱が外に発散するのを防止できる。
【００１８】
図２は、図１の扉本体２０３を拡大した横断面図である。この図において、扉本体２０３は、扉枠３０１と、扉隔壁押え枠３０２と、扉隔壁テンショナ３０３及び３０４と、扉隔壁３０５〜３０８とを備えている。
【００１９】
扉隔壁３０５は、扉隔壁３０６〜３０８を支持するバックアップ板の役割を果たしている。
【００２０】
ここで、扉隔壁３０５は特許請求の範囲の請求項１に記載の第１の隔壁に対応し、扉隔壁３０６〜３０８の全体は第２の隔壁に対応する。また、扉隔壁３０６〜３０８の個々は第２の隔壁が有する第１の部材と第２の部材に対応する。また、本実施の形態では、第２の隔壁が３つに分割されて形成されているがこれに限られるものではなく、いくつに分割されていても良い。
【００２１】
扉枠３０１と扉隔壁押え枠３０２は、扉隔壁３０５〜３０８と扉隔壁テンショナ３０３及び３０４を格納するために金属枠にて構成されている。なお、この金属枠の材料としてはステンレスが好適である。
【００２２】
扉隔壁テンショナ３０３及び３０４は、扉隔壁３０５〜３０８夫々を炉本体２０２側へ付勢する弾性部材からなるものである。扉隔壁３０５〜３０８夫々を炉本体２０２側へ付勢することによって、扉本体２０３が閉じられた際に扉隔壁３０６〜３０８と炉本体２０２とを隙間無く密着させることができ、炉内の熱の外部への発散を低く抑えることができる。
【００２３】
扉隔壁３０５（第１の隔壁）は、弾性部材からなる扉隔壁テンショナ３０３及び３０４が扉隔壁３０６、３０７及び３０８（第２の隔壁）を炉本体２０２側（矢印Ａ方向）へ押し出そうとする力を扉隔壁３０６、３０７及び３０８に均等に伝える役割を担うものである。
【００２４】
扉隔壁３０５が扉隔壁テンショナ３０３及び３０４を支持することにより、扉隔壁テンショナ３０３及び３０４で発生する力が均等に扉隔壁３０５に伝えられ、扉隔壁３０５から扉隔壁３０６、３０７及び３０８に均等に作用し、扉本体２０３が閉じられた時に炉本体２０２に隙間無く密着される。これにより、炉本体２０２内の熱の外部への発散を低く抑えることができる。
【００２５】
また、扉隔壁３０５は、扉隔壁３０６〜３０８と同じ材料でも良いが、異なる材料を用いても構わない。すなわち、断熱性については、扉隔壁３０５は扉隔壁３０６〜３０８ほど必要としないので、扉隔壁３０６〜３０８で使用する材料よりも安価なものを使用することができ、コスト削減が可能となる。
【００２６】
扉隔壁３０６〜３０８は、左右方向（図面では矢印Ｂ、Ｃ方向）に分割しており、なお且つ段差３０９、３１０をつけた組み合わせ構成として、炉内から直線部分を無くして形成されている。
【００２７】
このように段差３０９、３１０を設ける構造を採ることにより、炉内の熱が直接扉隔壁３０５に輻射されるのを軽減することができる。すなわち、炉内から直線的に輻射・放射される熱の大部分は、段差３０９、３１０をすり抜けることができず、扉隔壁３０６〜３０８に吸収される。扉隔壁３０６〜３０８に吸収され熱は伝熱により扉隔壁３０５に伝わる。この構成により、バックアップ板としての扉隔壁３０５に対して炉内から直接輻射される熱が軽減されるので、扉隔壁３０５の劣化が他の隔壁よりも早まるのを防ぐことができる。
【００２８】
また、扉隔壁３０６〜３０８に多少の収縮、歪み、亀裂が生じた場合に扉隔壁同志の間の隙間が広がり、炉内部の熱が外へ放出しようとしても、段差によって炉外への熱の放出を防ぐことができる。また、分割することによって、扉隔壁３０６〜３０８が多少の収縮、歪みが生じた場合でも、分割構造が収縮、歪みを吸収して、扉隔壁３０６〜３０８の破損を防止する作用もある。
【００２９】
このように本実施の形態に係るマイクロ波焼成炉によれば、扉隔壁３０６〜３０８の切断面に段差等の非直線形状の断面を設けることで、炉内の熱が切断面を通過して扉隔壁３０５に達することがなく、扉隔壁３０５が炉内の熱に直接輻射されることがないので、扉隔壁３０５の劣化を防止できる。
【００３０】
また、扉隔壁３０６〜３０８の切断面に段差を設けることで、厚さ方向の距離を稼ぐことができ、切断面を通して炉内の熱が発散するのを低く抑えることができる。
【００３１】
また、扉隔壁テンショナ３０３及び３０４によって、扉隔壁３０５〜３０８を炉本体２０２側に付勢し、その方向が切断面の方向と並行ではなく交わる方向になるので、扉隔壁３０６〜３０８の各切断面間の密着性が高まる。
【００３２】
また、扉隔壁テンショナ３０３及び３０４が扉隔壁３０５〜３０８を炉本体側に付勢することで、扉本体２０３と炉本体２０２との間の密着性が高まり、扉本体２０３と炉本体２０２との間からの炉内の熱が発散を更に低く抑えることができる。
【００３３】
なお、本実施の形態においては、扉隔壁３０６〜３０８における切断面を図１あるいは図２に示すよう段差３０９、３１０の形状にしたが、切断面の形状はそれに限定されるものではなく、曲線形状であっても良く、少なくともその一部分が扉隔壁テンショナ３０３及び３０４の付勢方向と並行にならないようであれば、どのような形状であっても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、分割して形成された隔壁の密着性を高め、耐熱温度が低いバックアップ部材に熱が直接輻射されることを防ぐことができるといった効果を有し、陶磁器用のマイクロ波焼成炉への適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施の形態に係るマイクロ波焼成炉の炉部分の概略構成を示す横断面図
【図２】図１のマイクロ波焼成炉の扉本体２０３を拡大した横断面図
【図３】従来の隔壁の一例を示す図
【符号の説明】
【００３６】
２０１  マイクロ波焼成炉
２０２  炉本体
２０３  扉本体
２０４  被処理体
２０５  段差部分
３０１  扉枠
３０２  扉隔壁押え枠
３０３〜３０４  扉隔壁テンショナ
３０５  扉隔壁（第１隔壁）
３０６〜３０８  扉隔壁（第２隔壁）
３０９、３１０  段差
【図１】
2007010205.tif 000003
【図２】
2007010205.tif 000004
【図３】
2007010205.tif 000005