(57)【要約】【課題】人手を要することなく、Ｔダイから押出される樹脂フィルムの膜切れを確実に検出できるようにすることである。【解決手段】Ｔダイ２から押出される樹脂フィルムＡの温度を、その幅方向全領域で測定する複数の温度センサ６を設け、各温度センサ６で測定される温度が所定の閾値以下となる幅方向領域が検出されたときに、各温度センサ６に接続されたコントローラ７により、樹脂フィルムＡに膜切れが発生したことを知らせる警報を出力することにより、人手を要することなく、Ｔダイ２から押出される樹脂フィルムＡの膜切れを確実に検出できるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出し機内で加熱溶融された樹脂をＴダイから押出して樹脂フィルムを形成し、この樹脂フィルムの片側または両側にシート基材を重ね合わせて挟持ロールで挟持することにより、ラミネートシートを製造する押出しラミネート装置において、前記Ｔダイから押出される樹脂フィルムの温度を、その幅方向領域で測定する温度センサを設け、この温度センサで測定される温度が所定の閾値以下となる幅方向領域が検出されたときに、前記樹脂フィルムに膜切れが発生したことを知らせる信号を出力するようにしたことを特徴とする押出しラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネートシートを製造する押出しラミネート装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルムに紙や金属箔等のシート基材を重ね合わせたラミネートシートを製造する際には、押出し機内で加熱溶融された樹脂をＴダイから押出して樹脂フィルムを形成し、この樹脂フィルムの片側または両側にシート基材を重ね合わせて挟持ロールで挟持する押出しラミネート装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この押出しラミネート装置では、以下のような原因で、Ｔダイから押出される樹脂フィルムに、部分的な膜切れが発生することがある。
(1) 生産速度の加減速時に樹脂の流動性が変化して、樹脂フィルムの幅端部にサージングと呼ばれる膜切れが発生する。
(2) Ｔダイ内での滞留によって樹脂の炭化が促進され、炭化物が樹脂フィルムから剥がれ落ちて膜切れが発生する。
(3) 押出し機内での樹脂の加熱溶融不足により、樹脂の未溶融物が製膜を阻害してフィッシュアイと呼ばれる膜切れが発生する。
【０００４】
このような樹脂フィルムの膜切れが発生すると、部分的に樹脂フィルムの欠落した不良のラミネートシートが製造されるので、従来は、Ｔダイから押出される樹脂フィルムを人が監視して、膜切れ発生の有無を検査している。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１１８４５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したＴダイから押出される樹脂フィルムを人が監視して、膜切れ発生の有無を検査する手段は、人手を要するとともに、樹脂フィルムは高速でＴダイから押出されるので、極めて薄い膜の膜切れの発生を見落とす恐れがある。特に、樹脂フィルムがポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂のフィルムのように透明なものである場合は、膜切れを見つけるのが難しく、見落としの可能性が高くなる。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、人手を要することなく、Ｔダイから押出される樹脂フィルムの膜切れを確実に検出できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、押出し機内で加熱溶融された樹脂をＴダイから押出して樹脂フィルムを形成し、この樹脂フィルムの片側または両側にシート基材を重ね合わせて挟持ロールで挟持することにより、ラミネートシートを製造する押出しラミネート装置において、前記Ｔダイから押出される樹脂フィルムの温度を、その幅方向領域で測定する温度センサを設け、この温度センサで測定される温度が所定の閾値以下となる幅方向領域が検出されたときに、前記樹脂フィルムに膜切れが発生したことを知らせる信号を出力する構成を採用した。
【０００９】
すなわち、Ｔダイから押出される樹脂フィルムの温度を、その幅方向領域で測定する温度センサを設け、この温度センサで測定される温度が所定の閾値以下となる幅方向領域が検出されたときに、樹脂フィルムに膜切れが発生したことを知らせる信号を出力することにより、人手を要することなく、Ｔダイから押出される樹脂フィルムの膜切れを確実に検出できるようにした。
【００１０】
前記Ｔダイから押出される樹脂フィルムの温度は、樹脂の種類によって異なるが、１５０℃以上であり、膜切れが発生した部位では大幅に温度が低下する。したがって、温度センサで測定される温度の閾値を、樹脂フィルムの温度よりもある程度以上低い温度（例えば、ばらつきを見込んで２０℃以上低い温度）に設定すれば、温度が閾値以下となった樹脂フィルムの幅方向領域で膜切れが発生したことを確実に検出することができる。
【００１１】
上述した押出しラミネート装置は、前記樹脂フィルムが透明なものに好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の押出しラミネート装置は、Ｔダイから押出される樹脂フィルムの温度を、その幅方向領域で測定する温度センサを設け、この温度センサで測定される温度が所定の閾値以下となる幅方向領域が検出されたときに、樹脂フィルムに膜切れが発生したことを知らせる信号を出力するようにしたので、人手を要することなく、Ｔダイから押出される樹脂フィルムの膜切れを確実に検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１および図２は、第１の実施形態を示す。この押出しラミネート装置は、押出し機１内で加熱溶融されたポリエチレン樹脂をＴダイ２のフラットスリット２ａから押出して透明な樹脂フィルムＡを形成し、樹脂フィルムＡの片側にシート基材としての紙Ｂを重ね合わせて、一対の挟持ロール３ａ、３ｂで挟持することにより、ラミネートシートＣを製造するものである。紙Ｂを送り込む小径の挟持ロール３ａはゴムロールとされ、バックアップロール４によって挟持ロール３ｂに押し付けられている。また、大径の挟持ロール３ｂは中空の金属製ロールとされ、内部冷却されるようになっている。なお、製造されたラミネートシートＣは、挟持ロール３ｂから剥離ロール５に巻き掛けられて送り出される。
【００１４】
前記Ｔダイ２の前面側には、フラットスリット２ａから押出される樹脂フィルムＡの温度を測定する複数の放射型温度センサ６が幅方向に配列され、これらの温度センサ６の温度測定領域は、樹脂フィルムＡの幅方向全領域をカバーしている。また、各温度センサ６の出力はコントローラ７に入力され、コントローラ７には各温度センサ６で測定される温度の閾値が設定されており、コントローラ７は、いずれかの温度センサ６の出力が閾値以下になると、樹脂フィルムＡに膜切れが発生したことを知らせる警報を出力するようになっている。この実施形態では、ポリエチレン樹脂の樹脂フィルムＡの温度が１８０〜２００℃であるので、閾値は１５０℃に設定されている。
【００１５】
図３は、第２の実施形態を示す。この押出しラミネート装置は、前記Ｔダイ２から押出される樹脂フィルムＡの両側に、シート基材としての紙Ｂ１、Ｂ２を重ね合わせて、第１の実施形態のものと同様に、一対の挟持ロール３ａ、３ｂで挟持することにより、ラミネートシートＣを製造するものである。この実施形態でも、Ｔダイ２の前面側に配列された複数の放射型温度センサ６で樹脂フィルムＡの幅方向全領域の温度が測定され、いずれかの温度センサ６の出力が閾値以下になると、コントローラ７が樹脂フィルムＡに膜切れが発生したことを知らせる警報を出力するようになっている。
【００１６】
上述した各実施形態では、樹脂フィルムの温度を測定する温度センサを幅方向に複数配列して、樹脂フィルムの幅方向全領域の温度を測定するようにしたが、温度センサを幅方向に走査するものとして、その配列個数を減らすこともできる。また、樹脂フィルムの幅方向全領域ではなく、膜切れが発生しやすい幅方向部位のみの温度を測定するものであってもよい。また、シート基材は紙に限定されることはなく、金属箔や樹脂製のフィルムであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態の押出しラミネート装置を示す正面図
【図２】図１の側面図
【図３】第２の実施形態の押出しラミネート装置を示す正面図
【符号の説明】
【００１８】
Ａ  樹脂フィルム
Ｂ、Ｂ１、Ｂ２  紙
Ｃ  ラミネートシート
１  押出し機
２  Ｔダイ
２ａ  フラットスリット
３ａ、３ｂ  挟持ロール
４  バックアップロール
５  剥離ロール
６  温度センサ
７  コントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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