(57)【要約】【課題】本発明は、端子ピンに一対の突起を形成してマグネットワイヤのからげ時にわたり線を形成させ、このわたり線の一部を溶接球に溶け込ませて溶接検査を簡単化することを目的とする。【解決手段】本発明による端子ピン構造は、端子ピン(2)に形成した一対の突起(10,11)にマグネットワイヤ(3)をわたり線(12)としてからげ、このわたり線(12)の一部を溶接球(4)に溶け込ませ、溶け込み位置(4A)を一定位置とする構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子ピン(2)の長手方向(A)に沿って複数回巻付けたマグネットワイヤ(3)と、前記端子ピン(2)の上部に形成され前記マグネットワイヤ(3)を前記端子ピン(2)に溶接するための溶接球(4)とから構成される端子ピン構造において、
前記端子ピン(2)に形成され前記長手方向(A)に沿って互いに離間し、かつ、前記端子ピン(2)の円周上の異なる角度位置に配設された少なくとも一対の第１、第２突起(10,11)と、前記各突起(10,11)間にわたって巻付けられ前記マグネットワイヤ(3)の一部をなすわたり線(12)とを備え、
前記溶接球(4)は、前記わたり線(12)の一部を覆って形成されていることを特徴とする端子ピン構造。
【請求項２】
前記各突起(10,11)は、前記端子ピン(2)の円周上で１８０度対向するように配設されていることを特徴とする請求項１記載の端子ピン構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子ピン構造に関し、特に、端子ピンに一対の突起を設け、各突起間にからげたマグネットワイヤのわたり線の一部を覆って溶接球を形成することにより、端子ピンに対して溶接されたマグネットワイヤの溶接位置を一定とし、この溶接位置（溶け込み位置）を必ず一方向から確認することができるようにするための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の端子ピン構造としては、例えば、特許文献１に開示されたレゾルバの端子ピンの構造を挙げることができる。
すなわち、前述の特許文献１に開示されたレゾルバの端子ピンの構造としては、図５に示される通りである。
【０００３】
すなわち、図５の製造工程図の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示されているように、基板１上の端子ピン２外周の円周上にはマグネットワイヤ３がその長手方向Ａに沿って巻回されている。
さらに、前記マグネットワイヤ３が巻回された端子ピン２の上部には、アーク溶接等による溶接によって形成された溶接球４が形成され、この溶接球４によってマグネットワイヤ３と端子ピン２とが強固に固定されている。
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６，７２４，１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の端子ピン構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、溶接によってマグネットワイヤを端子ピンに接続する場合、端子ピンに対してマグネットワイヤの接合が適切に行われているか否かを検査するため、溶接によるマグネットワイヤの溶け込み個所の検査が必要である。
ところが、前述の従来構成においては、マグネットワイヤを螺旋状に巻き付けて、その先端を溶接するため、マグネットワイヤの溶け込み位置は円周上のどの位置にくるかは未定で、その検査をするために、端子ピンの全周にわたり目視検査をしなければならず、検査コストが多大となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による端子ピン構造は、端子ピンの長手方向に沿って複数回巻付けたマグネットワイヤと、前記端子ピンの上部に形成され前記マグネットワイヤを前記端子ピンに溶接するための溶接球とから構成される端子ピン構造において、前記端子ピンに形成され前記長手方向に沿って互いに離間し、かつ、前記端子ピンの円周上の異なる角度位置に配設された少なくとも一対の第１、第２突起と、前記各突起間にわたって巻付けられ前記マグネットワイヤの一部をなすわたり線とを備え、前記溶接球は、前記わたり線の一部を覆って形成されている構成であり、また、前記各突起は、前記端子ピンの円周上で１８０度対向するように配設されている構成である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による端子ピン構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、端子ピンに形成された一対の第１、第２突起間にマグネットワイヤをからげることにより、第１、第２突起間にわたり線が形成され、このわたり線の一部を覆って溶接球が形成される。
そのため、この溶接球に溶け込むマグネットワイヤの位置は常に所定の同一場所となり、目視検査が極めて容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、端子ピンに一対の突起を設け、各突起間にからげたマグネットワイヤのわたり線の一部を覆って溶接球を形成することにより、端子ピンに対して溶接されたマグネットワイヤの溶接位置（溶け込み位置）を一定とし、この溶接位置を必ず一方向から確認することができるようにした端子ピン構造を提供することを目的とする。
【実施例】
【０００９】
以下、図面と共に本発明による端子ピン構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を用いて説明する。
図１の製造工程図の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示されているように、基板１上の端子ピン２の外周の円周上にはマグネットワイヤ３がその長手方向Ａに沿って巻回されている。
【００１０】
前記端子ピン２の外周には、その長手方向Ａに沿って一対の第１、第２突起１０、１１が互いに離間した状態で設けられており、これらの各突起１０、１１は、端子ピン２の円周上において互いに異なる角度位置で形成されると共に、互いに１８０度対向するように、円柱状の端子ピン２の外周に形成されている。
【００１１】
前記端子ピン２の外周に巻回されたマグネットワイヤ３は、前記各突起１０、１１にからげられる時に、正面からみると直線状にわたるわたり線１２として形成されている。
従って、この端子ピン２にてマグネットワイヤ３を巻回する時は、この各突起１０、１１間では常に同じ状態のわたり線１２として形成される。
【００１２】
前述の図１の（Ｂ）のように端子ピン２へのマグネットワイヤ３の巻回が終了した状態で、アーク溶接等による溶接球４を端子ピン２の上部で形成することにより、前記わたり線１２の一部が溶接球４に溶け込まれて端子ピン２と一体状となる。
【００１３】
従って、図１の（Ｃ）の状態のように、端子ピン２に対する前記わたり線１２の位置が常に一定であるため、溶接球４に対するわたり線１２の溶け込み位置も一定となり、溶接後に、マグネットワイヤ３の溶け込み位置４Ａを簡単に見付けることができ、端子ピン２を回転させることなく溶接検査工程を大幅に簡単化することができる。尚、図２は溶接不足、図３は適正な溶接、図４は溶接し過ぎの各状態を示しており、溶接後に目視によって図３の状態を確認すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明は、レゾルバだけではなく、モータ等のあらゆる端子ピンに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による端子ピン構造の製造工程（Ａ）〜（Ｃ）を示す工程図である。
【図２】図１の（Ｃ）の状態の溶接不足を示す構成図である。
【図３】図２の適正な溶接を示す構成図である。
【図４】図２の溶接し過ぎを示す構成図である。
【図５】従来の端子ピン構造の製造工程（Ａ）〜（Ｃ）を示す工程図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    基板
２    端子ピン
３    マグネットワイヤ
４    溶接球
４Ａ    溶け込み位置
１０    第１突起
１１    第２突起
１２    わたり線
Ａ    長手方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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