(57)【要約】【課題】イオン発生量のばらつきが低減されるイオン発生装置の高圧リード線引き回し構造を提供する。【解決手段】イオン発生装置１は、ケース部材２、電極パネル２３、パネル固定枠３および電圧印加部２８を備えて構成される。電圧印加部２８はプリント基板１０に形成されている。電圧印加部２８にて生成された電圧は高圧リード線２６，２７を介して電極パネル２３に印加される。パネル固定枠３とプリント基板１０との間には、ウレタン樹脂４が充填されている。パネル固定枠３には、ケース部材２の内側に向って折り返されて外側に位置する部分３ａと対向する折り返し部３ｂが設けられている。その折り返し部３ｂと外側に位置する部分３ａとの間に高圧リード線２６，２７が挟み込まれている。【選択図】図１
2007213986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のケース部材と、
前記ケース部材における所定の位置に配設され、イオンを発生させる少なくとも１対の電極を有する電極パネルと、
前記ケース部材における他の所定の位置に配設され、前記１対の電極間に所定の電圧を印加する電圧印加部と、
前記電圧印加部と前記１対の電極との間を電気的に接続する高圧リード線と、
前記ケース部材内に配設されて前記高圧リード線を保持し、前記電圧印加部から前記電極パネルに至る前記高圧リード線の所定の経路を形成する保持部材と、
前記電圧印加部と前記電極パネルとの間の領域に充填された充填材と
を備えた、イオン発生装置の高圧リード線引き回し構造。
【請求項２】
前記ケース部材に取付けられて前記電極パネルを固定するパネル固定枠を備え、
前記パネル固定枠は、前記保持部材として、
前記電極パネルが固定される第１の部分と、
前記第１の部分の一端部から前記ケース部材の内部の側に向かって折り返されて前記第１の部分と対向するように位置する第２の部分と
を備え、
前記高圧リード線は、前記パネル固定枠の前記第１の部分と前記第２の部分との間に挟み込まれる態様で保持された、請求項１記載のイオン発生装置の高圧リード線引き回し構造。
【請求項３】
前記パネル固定枠における前記第１の部分と前記第２の部分との折り返し部分は、前記第１の部分および前記第２の部分の肉厚よりも薄くされた薄肉部を含む、請求項２記載のイオン発生装置の高圧リード線引き回し構造。
【請求項４】
前記薄肉部には筋状の折り目が形成された、請求項３記載のイオン発生装置の高圧リード線引き回し構造。
【請求項５】
前記パネル固定枠における前記第１の部分と前記第２の部分との折り返し部分は、蝶番とされた、請求項２記載のイオン発生装置の高圧リード線引き回し構造。
【請求項６】
前記パネル固定枠における前記第１の部分と前記第２の部分との折り返し部分には、前記第１の部分および前記第２の部分よりも柔軟性の高い絶縁性シートが配設された、請求項２記載のイオン発生装置の高圧リード線引き回し構造。
【請求項７】
前記保持部材は、前記高圧リード線が巻き付けられる被巻き付け体を含む、請求項１記載のイオン発生装置の高圧リード線引き回し構造。
【請求項８】
前記電圧印加部が取付けられる基板部を備え、
前記被巻き付け体は、前記電極パネルの側に向かって突出するように前記基板部に取付けられた、請求項７記載のイオン発生装置の高圧リード線引き回し構造。
【請求項９】
前記電圧印加部が取付けられる基板部と、
前記ケース部材に取付けられて前記電極パネルを固定するパネル固定枠と
を備え、
前記被巻き付け体は、前記基板部の側に向かって突出するように前記パネル固定枠に取付けられた、請求項７記載のイオン発生装置の高圧リード線引き回し構造。
【請求項１０】
前記保持部材は、前記高圧リード線を嵌め込む溝部を成型した成型体を含む、請求項１記載のイオン発生装置の高圧リード線引き回し構造。
【請求項１１】
前記電圧印加部が取付けられる基板部を備え、
前記成型体は、前記基板部の上に位置して前記基板部に対して平行に配設された、請求項１０記載のイオン発生装置の高圧リード線引き回し構造。
【請求項１２】
前記電圧印加部が取付けられる基板部を備え、
前記成型体は前記基板部の上に位置して前記基板部に対して垂直に配設された、請求項１０記載のイオン発生装置の高圧リード線引き回し構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はイオン発生装置の高圧リード線引き回し構造に関し、特に、イオン発生装置において所定の電圧を供給する高圧トランスの出力側とイオンを発生する電極とを接続する高圧リード線の引き回し構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、空気清浄機、エアコン、加湿器、電気ファンヒータ等の空気調節装置等には、空気を浄化するためのイオンを発生するイオン発生装置が取付けられた態様のものが増えている。この種のイオン発生装置を開示した文献の一つとして特許文献１がある。
【０００３】
図２０および図２１に示すように、従来のイオン発生装置１０１は、所定の高電圧を発生させる昇圧トランス１２２を含む電圧印加部１２８と、イオンを発生させる電極パネル１２３を備えて構成される。電圧印加部１２８では、電極パネル１２３を構成する電極間に放電を発生させてイオンを発生させるのに必要な電圧が生成される。図２２に示すように、電圧印加部１２８の昇圧トランス１２２にて生成された電圧は、高圧リード線１２６，１２７を介して電極パネル１２３に印加される。昇圧トランス１２２等の高圧を発生させるための部品はプリント基板１１０（図２０または図２１参照）に配設され、そのプリント基板１１０と電極パネル１２３との間にはウレタン樹脂１０４が充填されている。
【特許文献１】特開２００４−６２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のイオン発生装置では次のような問題点があった。イオン発生装置１０１では、昇圧トランス２２の２次巻き線１２２ｂ、１２２ｃ間に発生する高圧電圧を高圧リード線１２６，１２７を介してイオン発生素子の電極パネル１２３に印加させ、電極パネル１２３間に生じる放電によってイオンが放出される。その高圧リード線１２６，１２７をハンダ付けによって電極パネル１２３に取付ける際には、作業性を高めるために高圧リード線１２６，１２７にある程度の長さが必要とされる。
【０００５】
そのため、電極パネル１２３をイオン発生装置１０１のケース１０２に収容した際に、高圧リード線１２６，１２７がケース１０２内においてたるんで遊んでしまうことになる。また、そのたるみの状態がイオン発生装置１０１ごとに異なって一定しておらず、その結果、プリント基板１１０と電極パネル１２３との間に充填されるウレタン樹脂１０４の流れもイオン発生装置１０１ごとに異なって、イオン発生装置１０１の仕上がり状態にばらつきが生じる。
【０００６】
そして、高圧リード線１２６，１２７がケース１０２内においてたるんで遊んでしまうことによって、高圧リード線１２６，１２７同士が重なってしまい、電極パネル１２３をケース１０２に嵌め込むことが煩雑になる。さらに、その高圧リード線１２６，１２７同士の重なり状態にもばらつきがあり、これが高圧リード線１２６，１２７間の容量をばらつかせることになる。高圧リード線１２６，１２７間の容量がばらつくと、高圧出力の負荷容量のばらつきを招き、その結果、高圧発生電圧にばらつきが生じて、イオンの発生量にばらつきが生じることになる。
【０００７】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、イオン発生量のばらつきが低減されるイオン発生装置の高圧リード線引き回し構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るイオン発生装置の高圧リード線引き回し構造は、所定のケース部材と電極パネルと電圧印加部と高圧リード線と保持部材と充填材とを備えている。電極パネルはケース部材における所定の位置に配設され、少なくとも１対の電極を有する。電圧印加部はケース部材における他の所定の位置に配設され、１対の電極間に所定の電圧を印加する。高圧リード線は電圧印加部と１対の電極との間を電気的に接続する。保持部材はケース部材内に配設されて高圧リード線を保持し、電圧印加部から電極パネルに至る高圧リード線の所定の経路を形成する。充填材は電圧印加部と電極パネルとの間の領域に充填されている。
【０００９】
この構成によれば、電圧印加部と１対の電極との間を電気的に接続する高圧リード線がケース部材内において保持部材によって保持されることになる。これにより、電極パネルと電圧印加部との間の領域に充填材を充填する際に、高圧リード線が充填材の流れを阻害することがなくなって充填材を良好に充填することができる。また、充填材を充填する際に、充填材の流れによって高圧リード線同士が重なってしまったり、あるいは、高圧リード線がたるんでしまうようなことがなくなり、高圧出力の負荷容量のばらつきが抑えられて、イオン発生量のばらつきを低減することができる。
【００１０】
より具体的には、ケース部材に取付けられて電極パネルを固定するパネル固定枠を備え、そのパネル固定枠は、保持部材として、電極パネルが固定される第１の部分と、その第１の部分の一端部からケース部材の内部の側に向かって折り返されて第１の部分と対向するように位置する第２の部分とを備え、高圧リード線は、パネル固定枠の第１の部分と第２の部分との間に挟み込まれる態様で保持されていることが好ましい。
【００１１】
この場合には、第１の部分と第２の部分との間に高圧リード線を挟み込むことによって高圧リード線を容易に保持することができる。
【００１２】
また、そのパネル固定枠における第１の部分と第２の部分との折り返し部分は、第１の部分および第２の部分の肉厚よりも薄くされた薄肉部を含むことが好ましい。
【００１３】
これにより、作業者がイオン発生装置を組立てる際に保持部材を容易に折り曲げることができる。
【００１４】
さらに、薄肉部には筋状の折り目が形成されていることが好ましい。
これにより、保持部材をより容易に折り曲げることができる。
【００１５】
また、パネル固定枠における第１の部分と第２の部分との折り返し部分は蝶番とされていることが好ましい。
【００１６】
これにより、保持部材をさらに容易に折り曲げることができる。
また、さらに、パネル固定枠における第１の部分と第２の部分との折り返し部分には、第１の部分および第２の部分よりも柔軟性の高い絶縁性シートが配設されていてもよい。
【００１７】
この場合にも、保持部材を容易に折り曲げることができる。
また、保持部材は高圧リード線が巻き付けられる被巻き付け体を含んでいてもよい。
【００１８】
この場合には、突起物に高圧リード線を巻き付けることにより、高圧リード線のたるみを容易になくすことができる。
【００１９】
その突起物の取付けの態様として、まず、電圧印加部が取付けられる基板部を備え、被巻き付け体が電極パネルの側に向かって突出するように基板部に取付けられた態様がある。また、電圧印加部が取付けられる基板部と、ケース部材に取付けられて電極パネルを固定するパネル固定枠とを備え、被巻き付け体が基板部の側に向かって突出するようにパネル固定枠に取付けられた態様がある。
【００２０】
そして、さらに、保持部材は高圧リード線を嵌め込む溝部を成型した成型体を含んでいてもよい。
【００２１】
この場合には、成型体に形成された溝に沿って高圧リード線を嵌め込むことによって、高圧リード線のたるみを容易になくすことができる。
【００２２】
その成型体の取付け態様として、まず、電圧印加部が取付けられる基板部を備え、成型体は基板部の上に位置して基板部に対して平行に配設された態様がある。また、成型体は基板部の上に位置して基板部に対して垂直に配設された態様がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
実施の形態１
本発明の実施の形態１に係るイオン発生装置の高圧リード線引き回し構造について説明する。ここでは、高圧リード線を保持する態様として、高圧リード線を挟み込む構造を例に挙げる。まず、図１に示すように、イオン発生装置１は、ケース部材２、イオンを発生させる電極パネル２３、その電極パネル２３を固定するパネル固定枠３および所定の高電圧を発生させる電圧印加部２８を備えて構成される。電圧印加部２８は、ケース部材２に配設されたプリント基板１０に形成されている。プリント基板１０は、ケース部材２内の中央付近に配設されている。固定枠３はケース部材２の外周部分を構成するように配設されている。電圧印加部２８にて生成された電圧は、電圧印加部２８と電極パネル２３と接続する所定の高圧リード線２６，２７を介して電極パネル２３に印加される。パネル固定枠３とプリント基板１０との間（空間）には、ウレタン樹脂４が充填されている。
【００２４】
図２に示すように、パネル固定枠３には、ケース部材２の内側に向って折り返されて外側に位置する部分３ａと対向する折り返し部３ｂが設けられている。その折り返し部（内側に位置する部分）３ｂと外側に位置する部分３ａとの間に高圧リード線２６，２７が挟み込まれている。
【００２５】
次に、イオン発生装置１の回路について説明する。イオン発生装置１では、図３に示すように、入力端子（＋Ｖ）と接地端子（ＧＮＤ）との間に、たとえば１２Ｖの直流電圧を印加すると、電流は電流制限抵抗１１を流れてコンデンサ１２に充電される。コンデンサ１２に充電された電圧は、抵抗１５と抵抗１６とによって分圧される。そして、シャントレギュレータ１３の基準電圧に達したときに、シャントレギュレータ１３はＯＮ状態となり、トランジスタ１４がＯＮして、抵抗１８を介してサイリスタ２１のゲートに電圧が印加されて、サイリスタ２１がＯＮする。
【００２６】
このとき、コンデンサ１２と昇圧トランス２２の１次巻き線２２ａとサイリスタ２１とのループによってサイリスタ２１を短絡させ、コンデンサ１２に充電された電荷を放電させて、１次巻き線２２ａにインパルス電圧を発生させる。これによって、昇圧トランス２２の２次巻き線２２ｂ、２２ｃ間に高圧電圧が発生し、発生した高圧電圧は高圧リード線２６，２７を介してイオン発生素子の電極パネル２３に印加される。高圧電圧が電極パネル２３に印加されることで電極パネル２３間に放電が生じ、イオンが放出されることになる。
【００２７】
一方、リレー端子（ＲＹＯＮ）にリレー２４を動作させる所定の動作電圧を印加するとリレー２４が動作し、昇圧トランス２２の２次巻き線が２２ｃダイオード２５を介して接地端子（ＧＮＤ）に接続されて、マイナスイオンが放出されることになる。そして、リレー２４がオープンの状態では、プラスイオンとマイナスイオンの双方のイオンが放出されることになる。
【００２８】
上述したイオン発生装置１における高圧リード線引き回し構造では、電極パネル２３を固定するパネル固定枠３にケース部材２の内側に向って折り返されて外側に位置する部分３ａと対向する折り返し部３ｂを設けることによって、折り返し部（内側に位置する部分）３ｂと外側に位置する部分３ａとの間に高圧リード線２６，２７を挟み込むことができる。
【００２９】
これにより、パネル固定枠３とプリント基板１０との空間にウレタン樹脂４を充填する際に、高圧リード線２６，２７がウレタン樹脂４の流れを阻害することがなくなってウレタン樹脂４を良好に充填することができる。また、ウレタン樹脂４を充填する際に、ウレタン樹脂４の流れによって高圧リード線２６，２７同士が重なってしまったり、あるいは、高圧リード線２６，２７がたるんでしまうようなことがなくなり、高圧出力の負荷容量のばらつきが抑えられて、イオン発生量のばらつきを低減することができる。
【００３０】
実施の形態２
ここでは、パネルを固定するパネル固定枠のバリエーションの第１の例について説明する。図４および図５に示すように、パネル固定枠３には、ケース部材２の内側に向って折り返される折り返し部３ｂと外側に位置する部分３ａとの境界部分における肉厚が、折り返し部３ｂや外側に位置する部分３ａの肉厚よりも薄く形成された薄肉部３ｃが設けられている。なお、これ以外の構成については、図１および図２に示す構成と同様なので、同一部材には同一符号を付しその説明を省略する。
【００３１】
上述したイオン発生装置１における高圧リード線引き回し構造では、上述したイオン発生量のばらつきの低減効果とウレタン樹脂の充填性の効果に加えて、次のような効果が得られる。すなわち、高圧リード線２６，２７を挟み込む折り返し部（内側に位置する部分）３ｂと外側に位置する部分３ａとの境界部分に薄肉部３ｃを設けることで、作業者がイオン発生装置１を組立てる際にパネル固定枠３を容易に折り曲げることができる。
【００３２】
実施の形態３
ここでは、パネルを固定するパネル固定枠のバリエーションの第２の例について説明する。図６および図７に示すように、パネル固定枠３には、ケース部材２の内側に向って折り返される折り返し部３ｂと外側に位置する部分３ａとの境界部分において肉厚を折り返し部や外側に位置する部分の肉厚よりも薄く設定したうえで、さらに、その境界部分に沿って筋状の折り目３ｄが形成されている。なお、これ以外の構成については、図１および図２に示す構成と同様なので、同一部材には同一符号を付しその説明を省略する。
【００３３】
上述したイオン発生装置１における高圧リード線引き回し構造では、上述したイオン発生量のばらつきの低減効果とウレタン樹脂の充填性の効果に加えて、次のような効果が得られる。すなわち、高圧リード線２６，２７を挟み込む折り返し部（内側に位置する部分）３ｂと外側に位置する部分３ａとの境界部分における肉厚をより薄くし、かつ、その境界部分に沿って筋状の折り目３ｄを形成することによって、作業者がイオン発生装置１を組立てる際にパネル固定枠３をさらに容易に折り曲げることができる。
【００３４】
実施の形態４
ここでは、パネルを固定するパネル固定枠のバリエーションの第３の例について説明する。図８および図９に示すように、パネル固定枠３には、ケース部材２の内側に向って折り返される折り返し部３ｂと外側に位置する部分３ａとの境界部分に蝶番３ｅが設けられている。なお、これ以外の構成については、図１および図２に示す構成と同様なので、同一部材には同一符号を付しその説明を省略する。
【００３５】
上述したイオン発生装置１における高圧リード線引き回し構造では、上述したイオン発生量のばらつきの低減効果とウレタン樹脂の充填性の効果に加えて、次のような効果が得られる。すなわち、高圧リード線２６，２７を挟み込む折り返し部（内側に位置する部分）３ｂと外側に位置する部分３ａとの境界部分に蝶番３ｅを設けることによって、作業者がイオン発生装置１を組立てる際にパネル固定枠３を極めて容易に折り曲げることができる。
【００３６】
実施の形態５
ここでは、パネルを固定するパネル固定枠のバリエーションの第４の例について説明する。図１０および図１１に示すように、パネル固定枠３には、ケース部材２の内側に向って折り返される折り返し部３ｂと外側に位置する部分３ａとの境界部分に柔軟性を有する絶縁シート３ｆが設けられている。なお、これ以外の構成については、図１および図２に示す構成と同様なので、同一部材には同一符号を付しその説明を省略する。
【００３７】
上述したイオン発生装置１における高圧リード線引き回し構造では、上述したイオン発生量のばらつきの低減効果とウレタン樹脂の充填性の効果に加えて、次のような効果が得られる。すなわち、高圧リード線２６，２７を挟み込む折り返し部（内側に位置する部分）３ｂと外側に位置する部分３ａとの境界部分に柔軟性を有する絶縁シート３ｆを設けることによって、作業者がイオン発生装置１を組立てる際にパネル固定枠３を簡単に折り曲げることができる。
【００３８】
実施の形態６
ここでは、高圧リード線を保持する態様として、高圧リード線を巻きつける構造を例に挙げて説明する。図１２および図１３に示すように、イオン発生装置１のプリント基板１０には、電極パネル２３の側に向かって突出した柱状の２本の突起物５が配設されている。高圧リード線２６，２７はそれぞれその突起物５に巻き付けられている。なお、これ以外の構成については、図１および図２に示す構成と同様なので、同一部材には同一符号を付しその説明を省略する。
【００３９】
上述したイオン発生装置１における高圧リード線引き回し構造では、突起物５に高圧リード線２６，２７を巻き付けて、高圧リード線２６，２７のたるみをなくすことができる。これにより、パネル固定枠３とプリント基板１０との空間にウレタン樹脂４を充填する際に、高圧リード線２６，２７がウレタン樹脂４の流れを阻害することがなくなってウレタン樹脂４を良好に充填することができる。また、ウレタン樹脂４を充填する際に、ウレタン樹脂４の流れによって高圧リード線２６，２７同士が重なるようなことがなくなり、高圧出力の負荷容量のばらつきが抑えられて、イオン発生量のばらつきを低減することができる。
【００４０】
実施の形態７
ここでは、高圧リード線を巻きつける構造の変形例について説明する。図１４および図１５に示すように、イオン発生装置１のパネル固定枠３には、プリント基板１０の側に向かって突出した柱状の２本の突起物５が配設されている。高圧リード線２６，２７はそれぞれその突起物５に巻き付けられている。なお、これ以外の構成については、図１および図２に示す構成と同様なので、同一部材には同一符号を付しその説明を省略する。
【００４１】
上述したイオン発生装置１における高圧リード線引き回し構造では、前述したのと同様に、突起物５に高圧リード線２６，２７を巻きつけて、高圧リード線２６，２７のたるみをなくすことができる。これにより、パネル固定枠３とプリント基板１０との空間にウレタン樹脂４を充填する際に、高圧リード線２６，２７がウレタン樹脂４の流れを阻害することがなくなってウレタン樹脂４を良好に充填することができる。また、ウレタン樹脂４を充填する際に、ウレタン樹脂４の流れによって高圧リード線２６，２７同士が重なるようなことがなくなり、高圧出力の負荷容量のばらつきが抑えられて、イオン発生量のばらつきを低減することができる。
【００４２】
実施の形態８
ここでは、高圧リード線を保持する態様として、高圧リード線を所定の溝に嵌め込む構造を例に挙げて説明する。図１６および図１７に示すように、イオン発生装置１のプリント基板１０の上には、所定の溝６ａが形成されたリード成型体６が配設されている。リード成型体６はプリント基板１０と平行になるように配設されている。高圧リード線２６，２７はそのリード成型体６の溝６ａに沿って嵌め込まれている。なお、これ以外の構成については、図１および図２に示す構成と同様なので、同一部材には同一符号を付しその説明を省略する。
【００４３】
上述したイオン発生装置における高圧リード線引き回し構造では、リード成型体６に形成された溝６ａに沿って高圧リード線２６，２７を嵌め込むことによって、高圧リード線２６，２７のたるみをなくすことができる。これにより、パネル固定枠３とプリント基板１０との空間にウレタン樹脂４を充填する際に、高圧リード線２６，２７がウレタン樹脂４の流れを阻害することがなくなってウレタン樹脂４を良好に充填することができる。また、ウレタン樹脂４を充填する際に、ウレタン樹脂４の流れによって高圧リード線２６，２７同士が重なるようなことがなくなり、高圧出力の負荷容量のばらつきが抑えられて、イオン発生量のばらつきを低減することができる。
【００４４】
実施の形態９
ここでは、高圧リード線を嵌め込む構造の変形例について説明する。図１８および図１９に示すように、イオン発生装置１のプリント基板１０の上には、所定の溝６ａを形成したリード成型体６が配設されている。リード成型体６はプリント基板１０に対して立てられてプリント基板１０に直交するように配設されている。高圧リード線２６，２７はそのリード成型体６の溝６ａに沿って嵌め込まれている。なお、これ以外の構成については、図１および図２に示す構成と同様なので、同一部材には同一符号を付しその説明を省略する。
【００４５】
上述したイオン発生装置における高圧リード線引き回し構造では、前述したのと同様に、リード成型体６に形成された溝６ａに沿って高圧リード線２６，２７を嵌め込むことによって、高圧リード線２６，２７のたるみをなくすことができる。これにより、パネル固定枠３とプリント基板１０との空間にウレタン樹脂４を充填する際に、高圧リード線２６，２７がウレタン樹脂４の流れを阻害することがなくなってウレタン樹脂４を良好に充填することができる。また、ウレタン樹脂４を充填する際に、ウレタン樹脂４の流れによって高圧リード線２６，２７同士が重なるようなことがなくなり、高圧出力の負荷容量のばらつきが抑えられて、イオン発生量のばらつきを低減することができる。
【００４６】
なお、今回開示された実施の形態は例示にすぎず、これに制限されるものではない。本発明は上記で説明した範囲ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態１に係るイオン発生装置の高圧リード線の引き回し構造を示すイオン発生装置の斜視図である。
【図２】同実施の形態において、図１に示すイオン発生装置の断面図である。
【図３】同実施の形態において、イオン発生装置の回路構成を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るイオン発生装置の高圧リード線の引き回し構造を示すイオン発生装置の斜視図である。
【図５】同実施の形態において、図４に示すイオン発生装置の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係るイオン発生装置の高圧リード線の引き回し構造を示すイオン発生装置の斜視図である。
【図７】同実施の形態において、図６に示すイオン発生装置の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態４に係るイオン発生装置の高圧リード線の引き回し構造を示すイオン発生装置の斜視図である。
【図９】同実施の形態において、図８に示すイオン発生装置の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態５に係るイオン発生装置の高圧リード線の引き回し構造を示すイオン発生装置の斜視図である。
【図１１】同実施の形態において、図１０に示すイオン発生装置の断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態６に係るイオン発生装置の高圧リード線の引き回し構造を示すイオン発生装置の斜視図である。
【図１３】同実施の形態において、図１２に示すイオン発生装置の断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態７に係るイオン発生装置の高圧リード線の引き回し構造を示すイオン発生装置の斜視図である。
【図１５】同実施の形態において、図１４に示すイオン発生装置の断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態８に係るイオン発生装置の高圧リード線の引き回し構造を示すイオン発生装置の斜視図である。
【図１７】同実施の形態において、図１６に示すイオン発生装置の断面図である。
【図１８】本発明の実施の形態９に係るイオン発生装置の高圧リード線の引き回し構造を示すイオン発生装置の斜視図である。
【図１９】同実施の形態において、図１８に示すイオン発生装置の断面図である。
【図２０】従来のイオン発生装置の高圧リード線の引き回し構造を示すイオン発生装置の斜視図である。
【図２１】図２０に示すイオン発生装置の断面図である。
【図２２】図２０に示すイオン発生装置の回路構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  イオン発生装置、２  ケース部材、３  パネル固定枠、３ａ  外側に位置する部分、３ｂ  折り返し部、３ｃ  薄肉部、３ｄ  折り目、３ｅ  蝶番、３ｆ  絶縁シート、４  ウレタン樹脂、５  突起物、６  リード整形品、６ａ  溝、１０  プリント基板、１１，１５，１６  抵抗、１２，１７  コンデンサ、１３  シャントレギュレータ、１４  トランジスタ、２０，２５  ダイオード、２１  サイリスタ、２２  トランス、２２ａ  トランス１次巻き線、２２ｂ，２２ｃ  トランス２次巻き線、２３  電極パネル、２４  リレー、２６，２７  高圧リード線、２８  電圧印加部。
【図１】
2007213986.tif 000003
【図２】
2007213986.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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