(57)【要約】      （修正有）【課題】容易且つ安価にＴ型のポールピースを構成可能なスピーカー装置用磁気回路等を提供する。【解決手段】スピーカー装置用の磁気回路は、ポールピース本体１ａ上に配置され環状の形状をなすＴ型形成部材２とを有する。プレート４の内周壁とＴ型形成部材２の外周壁との間には磁気ギャップ２０が形成されている。Ｔ型形成部材２とポールピース本体１ａとを組み合わせてなる構造体はＴ型のポールピースを構成する。特に、ポールピースは、ポールピース本体１ａとＴ型形成部材２の２つの部材により構成され、それらを組み合わせることでＴ型のポールピースが構成される。この磁気回路の製造過程では、ポールピース本体１ａ及びＴ型形成部材２を、冷間鍛造技術若しくはプレス成形技術等によって形成することが可能となる。これにより、Ｔ型のポールピースを容易且つ安価に作製することができ、ひいては磁気回路の製品コストを下げることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポールピース及び磁気ギャップを有し、
前記ポールピースは、中空柱状又は柱状の形状に形成されたポールピース本体と、前記磁気ギャップに対応する位置に配置され、前記ポールピース本体より大きな外径を有するＴ型形成部材とを備えることを特徴とするスピーカー装置用磁気回路。
【請求項２】
前記ポールピース本体は、円筒状又は円柱状の形状に形成されていると共に、前記Ｔ型形成部材は、環状、円板状又は蓋状の形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用磁気回路。
【請求項３】
前記Ｔ型形成部材は、前記ポールピース本体の上面に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカー装置用磁気回路。
【請求項４】
前記Ｔ型形成部材は、環状の形状に形成された環状部と、前記環状部の外周部の一方の面から突出し、円筒状の形状を有する円筒部とを備えることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用磁気回路。
【請求項５】
前記円筒部の内径は、前記ポールピース本体の外径より若干大きく形成され、
前記円筒部は、前記ポールピース本体の上端部に嵌合していることを特徴とする請求項４に記載のスピーカー装置用磁気回路。
【請求項６】
前記ポールピース本体の外側に設けられたフランジ部と、前記フランジ部上に配置されたマグネットと、前記マグネット上に配置されたプレートとを有し、
前記プレートは、前記Ｔ型形成部材に対応する位置に配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスピーカー装置用磁気回路。
【請求項７】
前記Ｔ型形成部材は前記プレートの厚さより厚く形成され、
前記プレートの厚さ方向の中心を通る中心線から前記ポールピース本体の上面までの距離と、前記中心線から前記ポールピース本体の下面までの距離とは略同一の値に設定されていることを特徴とする請求項６に記載のスピーカー装置用磁気回路。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載のスピーカー装置用磁気回路を備えるスピーカー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカー装置における磁気回路の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ヨーク、マグネット及びプレートを含む外磁型の磁気回路と、ボイスコイル、ボイスコイルボビン、振動板、キャップ及びフレームを含む振動系とを備えるスピーカー装置が一般的に知られている。そのようなスピーカー装置において、磁気回路は、例えば次のような構成を有する。ヨークは、円筒状若しくは円柱状のポールピースと、そのポールピースの外周壁の下端部から外側に延在するフランジ部とを備えて構成される。フランジ部上にはリング状のマグネットが配置されていると共に、マグネット上にはリング状のプレートが配置されている。そして、ポールピースとプレートとの間に磁気ギャップが形成されている。
【０００３】
しかしながら、このような構成を有する磁気回路では、プレートの厚さと、その厚さ方向に対応するポールピース（センターポールとも称される）の厚さ（即ち、高さ）とが異なるため、磁気ギャップの下側付近では磁束の集中を欠いた磁界が形成され、磁気ギャップの上側に形成される磁界と、当該磁気ギャップの下側に形成される磁界とは、プレートの厚さ方向の中心を通る中心線に対して、上下非対称の関係に設定される。この非対称な磁界の発生によって、ボイスコイル、ボイスコイルボビン及び振動板をスピーカー装置の軸方向に移動させることができず、これにより二次高整波歪みが生じて音質が低下してしまうという問題がある。
【０００４】
このような問題を改善する磁気回路として、例えば、Ｔ型のポールピースを有するスピーカー装置用磁気回路が提案されている（例えば、特許文献１及び２を参照）。かかる磁気回路では、プレートの厚さと、Ｔ型部分を形成するポールピースの上端部の厚さとが略同一の厚さに形成されている。これにより、磁気ギャップの上側に形成される磁界とその下側に形成される磁界とが上下対称的な関係に設定され、上記の問題が解消されている。また、このようなＴ型のポールピースに類似した形状を有する磁気回路の一例が特許文献３及び４に記載されている。
【０００５】
なお、ヨーク内のポールピースの上部に合金磁石を設けると共に、その合金磁石の表面に樹脂磁石層を設けて構成されるスピーカー装置用の磁気回路が知られている（例えば、特許文献５を参照）。この構成により、磁気ギャップの寸法精度が高く、しかも高磁気エネルギーの磁気回路が得られるとしている。
【０００６】
【特許文献１】実開昭６０−２２０９２号公報
【特許文献２】特開昭５６−１２８０９９号公報
【特許文献３】特開平６−１４３９３号公報
【特許文献４】特開平６−５４３９８号公報
【特許文献５】特開平４−４８８９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したＴ型のポールピースは、被加工体を切削加工することによって一体的に形成される。しかしながら、このようなＴ型のポールピースを形成するには被加工体の多くの部分を切削しなければならず、これによりＴ型のポールピースの製品コストが増加してしまい、ひいては磁気回路の製品コストが増加してしまうといった問題がある。その結果、このような磁気回路は、一般的に、高価格帯に設定された高級モデルのスピーカー装置へ適用されている。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、容易且つ安価にＴ型のポールピースを構成可能なスピーカー装置用磁気回路及びそれを備えるスピーカー装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、スピーカー装置用磁気回路であって、ポールピース及び磁気ギャップを有し、前記ポールピースは、中空柱状又は柱状の形状に形成されたポールピース本体と、前記磁気ギャップに対応する位置に配置され、前記ポールピース本体より大きな外径を有するＴ型形成部材とを備えることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の１つの観点では、スピーカー装置用磁気回路は、ポールピース及び磁気ギャップを有し、前記ポールピースは、中空柱状又は柱状の形状に形成されたポールピース本体と、前記磁気ギャップに対応する位置に配置され、前記ポールピース本体より大きな外径を有するＴ型形成部材とを備える。
【００１１】
上記のスピーカー装置用磁気回路は、ポールピース及び磁気ギャップを有している。ポールピースは、中空柱状又は柱状の形状に形成されたポールピース本体と、磁気ギャップに対応する位置に配置され、ポールピース本体より大きな外径を有するＴ型形成部材とを備えている。好適な例では、前記ポールピース本体は、円筒状又は円柱状の形状に形成されているのが好ましいと共に、前記Ｔ型形成部材は、環状、円板状又は蓋状の形状に形成されているのが好ましい。また、Ｔ型形成部材及びポールピース本体は、鉄などの金属材料にて形成されているのが好ましい。さらに、前記Ｔ型形成部材は、前記ポールピース本体の上面に取り付けられているのが好ましい。なお、Ｔ型形成部材が蓋状の形状を有する場合には、当該Ｔ型形成部材がポールピース本体の上端部側を閉塞するように、当該Ｔ型形成部材がポールピース本体の上面に取付られているのが好ましい。
【００１２】
これにより、このポールピースは、Ｔ型若しくはＴ字状の断面形状を有する構造体を構成する。よって、磁気ギャップの上側付近に形成される磁界と、当該磁気ギャップの下側付近に形成される磁界とは、Ｔ型形成部材の厚さ方向の中心を通る中心線に対して対称的な関係となるように設定される。したがって、かかるスピーカー装置用磁気回路を適用したスピーカー装置では、その駆動時、ボイスコイル、ボイスコイルボビン及び振動板等をスピーカー装置の中心軸方向に移動させることができる。これにより、二次高整波歪みの発生を低減でき、音質が低下するのを防止できる。
【００１３】
特に、このスピーカー装置用磁気回路では、ポールピースは、ポールピース本体とＴ型形成部材の２つの部材により構成され、それらを組み合わせることでＴ型のポールピースが構成される。したがって、このスピーカー装置用磁気回路の製造過程では、ポールピース本体及びＴ型形成部材を、それぞれ、切削加工技術ではなく、冷間鍛造技術若しくはプレス成形技術等によって形成することが可能となる。つまり、このスピーカー装置用磁気回路の製造過程では、切削加工技術を用いることなく、Ｔ型のポールピースを形成することができる。これにより、切削加工技術を用いてＴ型のポールピースを一体的に形成した場合と比較して、Ｔ型のポールピースを容易且つ安価に作製することができ、ひいてはスピーカー装置用磁気回路の製品コストを下げることができる。その結果、かかるスピーカー装置用磁気回路を、高価格帯に設定された高級モデルのスピーカー装置のみならず、普及価格帯に設定された汎用モデルのスピーカー装置へも適用することが可能となる。
【００１４】
上記のスピーカー装置用磁気回路の一つの態様では、前記ポールピース本体の外側に設けられたフランジ部と、前記フランジ部上に配置されたマグネットと、前記マグネット上に配置されたプレートとを有し、前記プレートは、前記Ｔ型形成部材に対応する位置に配置されている。
【００１５】
この態様では、ポールピース本体の外側に設けられたフランジ部と、そのフランジ部上に配置されたマグネットと、そのマグネット上に配置されたプレートとを有している。これにより、磁気ギャップにマグネットの磁束を集中させることができる。また、プレートは、Ｔ型形成部材に対応する位置に配置されているので、プレートとＴ型形成部材とは、磁気ギャップを挟んで対向することになる。これにより、磁気ギャップの上側付近に形成される磁界と、その磁気ギャップの下側付近に形成される磁界とは、Ｔ型形成部材の厚さ方向の中心を通る中心線に対して、対称的な関係となるように設定される。これにより、いわゆるＴ型のポールピースを有する磁気回路の、特有の作用効果を得ることができる。
【００１６】
他の好適な例では、前記Ｔ型形成部材は、環状の形状に形成された環状部と、前記環状部の外周部の一方の面から突出し、円筒状の形状を有する円筒部とを備えているのが好ましい。また、前記円筒部の内径は、前記ポールピース本体の外径より若干大きく形成され、前記円筒部は、前記ポールピース本体の上端部に嵌合しているのが好ましい。さらに、前記Ｔ型形成部材は前記プレートの厚さより厚く形成され、前記プレートの厚さ方向の中心を通る中心線から前記ポールピース本体の上面までの距離と、前記中心線から前記ポールピース本体の下面までの距離とは略同一の値に設定されているのが好ましい。これらにより、磁気ギャップの上側付近に形成される磁界と、その磁気ギャップの下側付近に形成される磁界とは、Ｔ型形成部材の厚さ方向の中心を通る中心線に対して、対称的な関係となるように設定される。これにより、いわゆるＴ型のポールピースを有する磁気回路の、特有の作用効果を得ることができる。
【００１７】
また、上記のスピーカー装置用磁気回路を備えるスピーカー装置を構成することができる。これにより、Ｔ型のポールピースを含むスピーカー装置用磁気回路を、普及価格帯に設定された汎用モデルのスピーカー装置へ適用することが可能となる。
【実施例】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。
【００１９】
［第１実施例］
（スピーカー装置の構成）
図１に、本発明の第１実施例に係る磁気回路を含むスピーカー装置１００を、その中心軸Ｌ１を通る平面で切断したときの断面図を示す。
【００２０】
スピーカー装置１００は、図１に示すように、主として、ヨーク１、Ｔ型形成部材２、マグネット３及びプレート４を含む磁気回路３０と、フレーム５、ボイスコイルボビン６、ボイスコイル７、ダンパー８、振動板９、エッジ１０及びキャップ１１を含む振動系３１を有する。なお、本発明では、スピーカー装置の構造及び駆動方式等に特に限定はない。
【００２１】
まず、磁気回路３０の構成について説明する。本磁気回路３０は、外磁型の磁気回路として構成されている。
【００２２】
ヨーク１は、Ｔ字を逆にした断面形状をなし、ポールピース本体１ａと、そのポールピース本体１ａの外周壁の下端部から外側に延在するフランジ部１ｂとを有する。ポールピース本体１ａは、中空柱状の形状、好適な例では円筒状若しくは中空円柱状の形状をなしている。ポールピース本体１ａは、鉄などの金属材料にて形成されているのが好ましい。
【００２３】
Ｔ型形成部材２は、環状（リング状）の形状をなし、ポールピース本体１ａ上に取り付けられている。Ｔ型形成部材２は、鉄などの金属材料にて形成されているのが好ましい。Ｔ型形成部材２の詳細な構成については後述する。
【００２４】
マグネット３は、環状の形状をなし、ヨーク１のフランジ部１ｂ上に取り付けられている。プレート４は、環状の形状をなし、マグネット３上に取り付けられている。これにより、プレート４は、Ｔ型形成部材２に対応する位置に配置されている。
【００２５】
以上の構成を有する磁気回路３０では、プレート４の内周壁とＴ型形成部材２の外周壁との間に磁気ギャップ２０が形成されている。
【００２６】
次に、振動系３１の構成について説明する。
【００２７】
フレーム５は、略杯状の形状を有し、スピーカー装置１００の構成部材を支持する機能を有する。フレーム５は、階段状の断面形状をなし、第１段部５ａと、当該第１段部５ａの上側に且つ外側に設けられた第２段部５ｂと、当該第２段部５ｂの上側に且つ外側に設けられた第３段部５ｃとを有している。フレーム５の第１段部５ａ上には、ヨーク１のフランジ部１ｂが取り付けられ、フレーム５は磁気回路３０を支持している。
【００２８】
ボイスコイルボビン６は、略円筒状の形状をなしている。ボイスコイルボビン６の下端部は、Ｔ型形成部材２等を覆う位置に配置されている。このため、ボイスコイルボビン６の内周壁の下端部付近は、Ｔ型形成部材２の外周壁等と対向している一方、ボイスコイルボビン６の外周壁の下端部付近は、プレート４の内周壁等に対向している。
【００２９】
ボイスコイル７は、１つの配線からなり、プラス及びマイナスの各リード線を夫々有している。プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。ボイスコイル７は、ボイスコイルボビン６の外周壁の下端部付近に巻かれている。そして、ボイスコイル７のプラス及びマイナスの各リード線は、フレーム５の適当な位置に設けられた図示しない端子部に接続されている。また、端子部は、図示しないアンプ側の出力配線にも接続されている。これにより、ボイスコイル７には、端子部、プラス及びマイナスの各リード線を介してアンプ側から１チャンネル分の信号や電力が入力される。
【００３０】
ダンパー８は、略環状の形状をなし、ボイスコイルボビン６等を弾性的に支持する波状の弾性部を含んで構成される。ダンパー８の内周縁部は、ボイスコイルボビン６の外周壁の上端部付近に取り付けられている一方、ダンパー８の外周縁部は、フレーム５の第２段部５ｂ上に取り付けられている。
【００３１】
振動板９は、入力信号に応じた音波を放射する機能を有する。振動板９の内周縁部は、ダンパー８の上側に且つボイスコイルボビン６の外周壁の上端部に取り付けられている。  エッジ１０は、略Ω状の断面形状を有する。エッジ１０の内周縁部は、振動板９の外周縁部に取り付けられている一方、エッジ１０の外周縁部は、フレーム５の第３段部５ｃ上に取り付けられている。なお、この例では、振動板９とエッジ１０とは別体にて形成されているが、これに限らず、振動板９とエッジ１０は一体的に形成されていても構わない。
【００３２】
キャップ１１は、略半球状の形状をなす。キャップ１１の終端部は、振動板９の内周部付近の放音側の面上に取り付けられている。これにより、キャップ１１は、主として、水分や異物などが磁気回路３０側に侵入するのを防止する役割を果たす。
【００３３】
以上の構成を有するスピーカー装置１００において、アンプ側から出力された信号及び電力は、端子部、ボイスコイル７のプラス及びマイナスの各リード線を介してボイスコイル７へ供給される。これにより、磁気ギャップ２０内でボイスコイル７に駆動力が発生し、振動板９をスピーカー装置１００の中心軸Ｌ１方向に振動させる。こうして、スピーカー装置１００は、矢印Ｙ１の方向に音波を放射する。
【００３４】
（磁気回路の構成）
次に、図２及び図３等を参照して、本発明の第１実施例に係るポールピースを含む磁気回路３０の構成について説明する。
【００３５】
図２は、図１における矢印Ｙ１方向と逆方向からＴ型形成部材２を観察したときの当該Ｔ型形成部材２の平面図を示す。図３は、図１における破線領域Ｅ１付近を拡大した断面図を示す。なお、図３では、説明の便宜上、ボイスコイルボビン６及びボイスコイル７等の図示を省略する。
【００３６】
Ｔ型形成部材２は環状（リング状）の形状をなし、Ｔ型形成部材２の外径はｄ１に設定されている。このＴ型形成部材２は、外径ｄ２（＜ｄ１）を有するポールピース本体１ａ上に取り付けられている。このため、図１及び図３に示すように、Ｔ型形成部材２とポールピース本体１ａとを組み合わせてなる構造体（以下、「Ｔ型のポールピース」と称する）は、Ｔ型若しくはＴ字状の断面形状をなしている。つまり、Ｔ型形成部材２は、ポールピース本体１ａ上に取り付けられることで当該ポールピース本体１ａと共にＴ型若しくはＴ字状の断面形状を有する構造体（Ｔ型のポールピース）を構成する。Ｔ型形成部材２は、プレート４に対応する位置に配置され、Ｔ型形成部材２の上面とプレート４の上面とは略同一面上に位置している。また、この第１実施例では、Ｔ型形成部材２の厚さは、プレート４と略同一の厚さｄ４に設定されているが、本発明では、その両者の厚さは同一でなくてもよい。そして、かかる磁気回路３０では、Ｔ型形成部材２の外周壁と、プレート４の内周壁との間に形成される磁気ギャップ２０に、複数の磁束５０ａ（破線部分）を有する磁界５０が形成されている。
【００３７】
この磁気回路３０では、プレート４に対応する位置にＴ型形成部材２が配置されている。かかる構成により、この磁気回路３０では、いわゆるＴ型のポールピースを有する磁気回路と同様の作用効果、即ち、磁気ギャップ２０の上側の領域Ｅ２に形成される磁界と、当該磁気ギャップ２０の下側の領域Ｅ３に形成される磁界とを、Ｔ型形成部材２の厚さ方向の中心を通る中心線Ｌ２に対して、対称的な関係となるように設定することができる。したがって、このスピーカー装置１００では、その駆動時、ボイスコイル７、ボイスコイルボビン６及び振動板９等をスピーカー装置１００の中心軸Ｌ１方向に移動させることができる。これにより、このスピーカー装置１００では、二次高整波歪みの発生を低減でき、音質が低下するのを防止できる。
【００３８】
次に、かかる磁気回路３０を有するスピーカー装置１００の作用効果について説明する。
【００３９】
上述したように、一般的に良く知られたＴ型のポールピースは、被加工体を切削加工することによって一体的に形成される（比較例）。しかしながら、このようなＴ型のポールピースを形成するには被加工体の多くの部分を切削しなければならず、これによりＴ型のポールピースの製品コストが増加してしまい、ひいては磁気回路の製品コストが増加してしまうといった問題がある。その結果、このような磁気回路は、一般的に、高価格帯に設定された高級モデルのスピーカー装置へ適用されている。
【００４０】
これに対して、本発明の第１実施例では、円筒状若しくは中空円柱状のポールピース本体１ａと、環状（リング状）のＴ型形成部材２の２つの部品を設け、それらを組み合わせることによって、Ｔ型のポールピースを構成するようにしている。
【００４１】
このため、この磁気回路３０の製造過程では、ヨーク１の要素であるポールピース本体１ａ、及びＴ型形成部材２を、それぞれ、切削加工技術ではなく、冷間鍛造技術若しくはプレス成形技術等によって形成することが可能となる。つまり、第１実施例では、基本的には、切削加工技術を用いることなく、Ｔ型のポールピースを形成することができる。なお、ポールピース本体１ａとＴ型形成部材２との組み合わせ時に、それらが組み合わされてなるポールピースの適当な箇所を切削加工することもあるが、この場合、その切削加工する部分は比較例と比較すると少ない。これにより、比較例と比較して、Ｔ型のポールピースを容易且つ安価に作製することができ、ひいては磁気回路３０の製品コストを下げることができる。その結果、かかる磁気回路３０を、高価格帯に設定された高級モデルのスピーカー装置への適用のみならず、普及価格帯に設定された汎用モデルのスピーカー装置に対しても適用することが可能となる。
【００４２】
［第２実施例］
次に、図４を参照して、本発明の第２実施例に係るポールピースを含む磁気回路３０の構成について説明する。
【００４３】
図４は、図１に対応する、第２実施例に係るスピーカー装置２００の構成を示す断面図である。なお、以下では、第１実施例と同一の要素については同一の符号を付し、その説明は省略又は簡略化する。
【００４４】
第２実施例と第１実施例とを比較して理解されるように、第２実施例では、ヨーク１の要素であるポールピース本体１ａ及びＴ型形成部材の形状のみが第１実施例と異なっている。
【００４５】
即ち、第１実施例では、ポールピース本体１ａは、円筒状若しくは中空円柱状の形状を有していたのに対して、第２実施例では、ポールピース本体１ａは、柱状、好適な例では円柱状の形状を有している。また、第１実施例では、Ｔ型形成部材２は、環状（リング状）の形状を有していたのに対して、第２実施例では、Ｔ型形成部材２２は、円板状の形状を有している。なお、第２実施例と第１実施例とでは、このような構成上の相違はあるものの、Ｔ型形成部材２２とポールピース本体１ａとを含む、第２実施例のＴ型のポールピースは、第１実施例のＴ型のポールピースと同様、Ｔ型若しくはＴ字状の断面形状に形成されている。また、第２実施例では、Ｔ型形成部材２２の厚さは、プレート４の厚さと略同一の厚さｄ４に設定されているが、本発明では、その両者の厚さは同一でなくてもよい。このため、第２実施例では、磁気ギャップ２０の上側付近に形成される磁界と、当該磁気ギャップ２０の下側付近に形成される磁界とは、Ｔ型形成部材２２の厚さ方向の中心を通る中心線Ｌ２に対して、対称的な関係となるように設定されている。また、第２実施例では、特に、円柱状のポールピース本体１ａと、円板状のＴ型形成部材２２の２つの部品を設け、それらを組み合わせることによって、Ｔ型のポールピースを構成するようにしている。以上の構成により、第２実施例では、上記した第１実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００４６】
［第３実施例］
次に、図５及び図６を参照して、本発明の第３実施例に係るポールピースを含む磁気回路３０の構成について説明する。なお、以下では、第１実施例と同一の要素については同一の符号を付し、その説明は省略又は簡略化する。
【００４７】
図５は、図１に対応する、第３実施例に係るスピーカー装置３００の構成を示す断面図である。図６は、図５に示される、第３実施例に係るＴ型形成部材２３を拡大した断面図である。
【００４８】
第３実施例と第１実施例とを比較して理解されるように、第３実施例では、Ｔ型形成部材の形状のみが第１実施例と異なっている。
【００４９】
即ち、第３実施例のＴ型形成部材２３は、基本的には、第１実施例のＴ型形成部材２のように略環状（略リング状）の形状を有するが、さらに、円筒状の形状を有する円筒部をも有する点が、第１実施例のＴ型形成部材２と構成上相違する。具体的には、図６に示すように、第３実施例のＴ型形成部材２３は、略環状（略リング状）の形状を有する環状部２３ａと、その環状部２３ａの外周部の一方の面（下面）２３ａｂから突出し、円筒状の形状を有する円筒部２３ｂとを有して構成される。円筒部２３ｂの内径は、ポールピース本体１ａの外径ｄ２より若干大きな値ｄ５に設定されており、円筒部２３ｂは、図５に示すように、ポールピース本体１ａの上端部に嵌合する。第３実施例と第１実施例とでは、このような構成上の相違はあるものの、Ｔ型形成部材２３とポールピース本体１ａとを含む、第３実施例のＴ型のポールピースは、第１実施例のＴ型のポールピースと同様、Ｔ型若しくはＴ字状の断面形状に形成されている。
【００５０】
また、図５において、プレート４の厚さ方向の中心を通る中心線Ｌ３からＴ型形成部材２３の上面２３ａｃまでの距離は、その中心線Ｌ３からＴ型形成部材２３の下面２３ｂａまでの距離と略同一の値ｄ６に設定されている。よって、第３実施例では、磁気ギャップ２０の上側付近に形成される磁界と、当該磁気ギャップ２０の下側付近に形成される磁界とは、プレート４の厚さ方向の中心を通る中心線Ｌ３に対して、対称的な関係となるように設定されている。また、第３実施例では、特に、円筒状若しくは中空円柱状のポールピース本体１ａと、環状の形状に類似した形状を有するＴ型形成部材２３の２つの部品を設け、それらを組み合わせることによって、Ｔ型のポールピースを構成するようにしている。以上の構成により、第３実施例では、上記した第１実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００５１】
［第４実施例］
次に、図７を参照して、本発明の第４実施例に係るポールピースを含む磁気回路３０の構成について説明する。なお、以下では、第１実施例と同一の要素については同一の符号を付し、その説明は省略又は簡略化する。
【００５２】
図７は、図３に対応する図であり、第４実施例に係るスピーカー装置の磁気回路３０付近の構成を示す断面図である。
【００５３】
第１実施例と第４実施例とを比較して分かるように、第４実施例では、磁気回路３０の要素のうち、ポールピース本体１ａ及びＴ型形成部材２４の形状が第１実施例と異なっている。
【００５４】
即ち、第１実施例では、ポールピース本体１ａは、円筒状若しくは中空円柱状の形状を有していたのに対して、第４実施例では、ポールピース本体１ａは、略円柱状の形状を有している。加えて、第２実施例に係るポールピース本体１ａの上面側には、凹部１ｃが形成されている。また、第１実施例では、Ｔ型形成部材２は、環状（リング状）の形状を有していたのに対して、第４実施例では、Ｔ型形成部材２４は、蓋状の形状を有している。具体的には、Ｔ型形成部材２４は、円板状の形状をなす円板部分２４ａと、その円板部分２４ａの外周部の一方の面から突出し、円筒状の形状をなす円筒部分２４ｂとを有している。Ｔ型形成部材２４は、厚さ約３ｍｍを有する冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）をプレス成形することにより形成されているのが好ましい。また、Ｔ型形成部材２４の内径は、ポールピース本体１ａの外径ｄ２より若干大きく設定されていると共に、Ｔ型形成部材２４の外径はｄ１（＞ｄ２）に設定されている。Ｔ型形成部材２４は、ポールピース本体１ａの上端部を閉塞するように当該ポールピース本体１ａの上端部と嵌合している。かかる状態において、Ｔ型形成部材２４の上面からプレート４の上面までの距離（中心軸Ｌ１方向の距離）はｄ１０に設定されていると共に、Ｔ型形成部材２４の下面からプレート４の下面までの距離（中心軸Ｌ１方向の距離）もｄ１０に設定されている。これにより、磁気ギャップ２０の上側付近の領域に形成される磁界（図示略）と、当該磁気ギャップ２０の下側付近の領域に形成される磁界とを、プレート４の厚さ方向の中心を通る中心線Ｌ２に対して、対称的な関係となるように設定することができる。
【００５５】
以上の構成を有する第４実施例では、略円柱状のポールピース本体１ａと、蓋状のＴ型形成部材２４の２つの部品を設け、それらを組み合わせることによって、Ｔ型のポールピースを構成するようにしている。これにより、第４実施例では、上記した第１実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００５６】
また、第４実施例に係るＴ型形成部材２４をプレス成形技術にて作製したものと、上記した第３実施例に係るＴ型形成部材２３を冷間鍛造技術にて作製したものと、Ｔ型形成部材を全て切削加工にて作製したものとをコスト的な観点から比較した場合、第４実施例に係るＴ型形成部材２４の製品コスト＜第３実施例に係るＴ型形成部材２３の製品コスト＜切削加工のみにより作製されたＴ型形成部材の製品コストとすることができる。よって、第４実施例では、安価にＴ型形成部材を作製することができる。
【００５７】
［変形例］
上記の第１及び第３実施例では、ヨーク１の要素であるポールピース本体１ａを円筒状若しくは中空円柱状の形状に形成すると共に、上記の第２及び第４実施例では、ポールピース本体１ａを円柱状の形状に形成した。これに限らず、本発明では、第１及び第３実施例において、ポールピース本体１ａを円柱状の形状に形成すると共に、第２及び第４実施例において、ポールピース本体１ａを円筒状若しくは中空円柱状に形成するようにしても構わない。
【００５８】
また、本発明では、ポールピース本体１ａとＴ型形成部材の２つの部品の組み合わせによりＴ型のポールピースを構成するようにしているので、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、ポールピース本体１ａ及びＴ型形成部材の形状を各々自由に変えることができる。このため、上記した比較例と比較して、Ｔ型のポールピースの形状の自由度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１実施例に係るスピーカー装置の断面図を示す。
【図２】第１実施例に係るＴ型形成部材の平面図を示す。
【図３】第１実施例に係るＴ型形成部材付近を拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係るスピーカー装置の断面図を示す。
【図５】本発明の第３実施例に係るスピーカー装置の断面図を示す。
【図６】第３実施例に係るＴ型形成部材の拡大断面図を示す。
【図７】第４実施例に係るＴ型形成部材付近を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１ａ  ポールピース本体
２、２２、２３、２４  Ｔ型形成部材
４  プレート
２０  磁気ギャップ
３０  磁気回路
５０  磁界
５０ａ  磁束
１００、２００、３００  スピーカー装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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