(57)【要約】【課題】浄化性能や強度が低下する不都合を回避しつつ、排ガス浄化触媒の排ガス入口部にＰＭが付着、堆積することをより確実に抑制する。【解決手段】排ガス浄化装置内の排ガス上流側に配設されるストレートフロー型排ガス浄化触媒２０は、軸方向に延びて排ガスが流通する複数のストレートセル２１と、各ストレートセル２１を区画するストレートセル隔壁２２とを備えている。ストレートセル隔壁２１は、排ガス入口側端部に、各ストレートセル２１内への排ガスの導入を促進する導入促進部６０を有している。導入促進部６０は、各ストレートセル２１の排ガス入口部に形成された、軸方向に対して傾斜した傾斜開口部６１と、ストレートセル隔壁２２の排ガス入口側端面に形成された、軸方向に対して傾斜した傾斜端面６２とにより構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関から排出された排ガスからパティキュレートを捕集して該排ガスを浄化する排ガス浄化触媒であって、
軸方向に延びて前記排ガスが流通する複数のセルと、各該セルを区画するセル隔壁とを備え、
前記セル隔壁が、排ガス入口側端部に、各前記セル内への前記排ガスの導入を促進する導入促進部を有していることを特徴とする排ガス浄化触媒。
【請求項２】
前記導入促進部は、各前記セルの排ガス入口部に形成された、軸方向に対して傾斜した傾斜開口部により構成されていることを特徴とする請求項１記載の排ガス浄化触媒。
【請求項３】
前記導入促進部は、前記セル隔壁の排ガス入口側端面に形成された、軸方向に対して傾斜した傾斜端面により構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の排ガス浄化触媒。
【請求項４】
各前記セルは、排ガス入口部から排ガス下流側に所定距離隔てた位置で各該セル内の排ガス流路が分岐するように複数に分割されることで、流路断面積の大きい排ガス上流側の大セル部と、該大セル部よりも流路断面積の小さい排ガス下流側の分割小セル部とを備え、
前記導入促進部が前記大セル部により構成されていることを特徴とする請求項１記載の排ガス浄化触媒。
【請求項５】
前記セル隔壁は、排ガス上流側に配設され、流路断面積の大きい複数の第１セル部を区画する金属製の第１セル隔壁部と、該第１セル隔壁部から排ガス下流側に所定距離隔てた位置に配設され、該第１セル部よりも流路断面積の小さい複数の第２セル部を区画する第２セル隔壁部とを備え、
前記導入促進部が前記第１セル部により構成されていることを特徴とする請求項１記載の排ガス浄化触媒。
【請求項６】
前記セル隔壁の表面に触媒層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載の排ガス浄化触媒。
【請求項７】
前記セルが、排ガス出口側で目詰めされた流入側セルと、排ガス入口側で目詰めされた流出側セルとからなるとともに、前記セル隔壁が多孔質隔壁よりなるウォールフロー型であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載の排ガス浄化触媒。
【請求項８】
前記セルの排ガス入口側及び排ガス出口側がいずれも目詰めされていないストレートフロー型である請求項１乃至６のいずれか一つに記載の排ガス浄化触媒と、該排ガス浄化触媒よりも排ガス下流側に配設されたウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒とを備えていることを特徴とする排ガス浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディーゼルエンジンからの排ガス等、パティキュレートを含む排ガスを浄化する排ガス浄化触媒及び排ガス浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディーゼルエンジンでは、有害成分がパティキュレート（粒子状物質：炭素微粒子、サルフェート等の硫黄系微粒子や高分子量炭化水素微粒子等、以下適宜ＰＭという）として排出される。
【０００３】
ディーゼルエンジンからの排ガスを浄化するディーゼルエンジン用排ガス浄化装置として、トラップ型の排ガス浄化触媒（ウォールフロー）と、オープン型の排ガス浄化触媒（ストレートフロー）とを一体化したものが知られている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この排ガス浄化装置は、ウォールフローハニカム構造部と、このウォールフローハニカム構造部の排ガス上流側に一体に形成されたストレートフローハニカム構造部とを備えている。
【０００５】
ウォールフローハニカム構造部は、排ガス出口部が目詰めされた複数の流入側セルと、この流入側セルに隣接し排ガス入口部が目詰めされた複数の流出側セルと、流入側セル及び流出側セルを区画しフィルタ機能をもつ多孔質のセル隔壁と、このセル隔壁の表面に形成された触媒層とからなる。このフィルタ機能をもつセル隔壁は所定の平均細孔径の細孔を所定の気孔率で有し、この細孔で排ガスを濾過してＰＭを捕集する。また、触媒層は、アルミナ等の多孔質酸化物よりなるコート層に白金等の触媒金属を担持してなるもので、セル隔壁に捕集されたＰＭを触媒金属の触媒反応によって酸化燃焼させたる。
【０００６】
一方、ストレートフローハニカム構造部は、排ガスが直流する複数のストレートセルと、隣接するストレートフロー同士を区画するセル隔壁と、セル隔壁の表面に形成された酸化触媒層とからなる。この酸化触媒層は、ストレートセルを直流する排ガス中のＨＣやＣＯなどを酸化浄化する。
【０００７】
このような排ガス浄化装置によれば、ストレートフローハニカム構造部におけるストレートセルと、ウォールフローハニカム構造部における流入側セルとを同軸的に一致させたり、あるいはストレートフローハニカム構造部におけるセル隔壁と、ウォールフローハニカム構造部におけるセル隔壁とを連結する傾斜案内部を設けたりすることで、ストレートセルから流入側セルに排ガスを円滑に導入することができる。このため、ウォールフローハニカム構造部における排ガス入口部にＰＭが付着、堆積することを抑制できる。
【特許文献１】特開２００４−１９４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の排ガス浄化装置であっても、排ガス上流側に位置するストレートフローハニカム構造部において、セル隔壁の排ガス入口側端面に未燃料分を含むＰＭが付着、堆積することを回避できない。このため、ストレートセルの排ガス入口部が閉塞してしまうおそれがある。
【０００９】
ここに、セルの流路断面積を大きくすれば、排ガス入口部の開口面積が広がって排ガス入口部からセル内に排ガスが入り込みやすくなるため、セルを区画するセル隔壁の排ガス入口側端面にＰＭが付着、堆積することを抑制することができる。しかし、セルの流路断面積を単純に大きくすると、それに応じてセル隔壁の外径を大きくしない限り、流路断面積の増大に伴ってセル密度が低下してしまう。そうすると、浄化に寄与するセル隔壁の面積が減少するので、フィルタ機能をもつセル隔壁によるＰＭの捕集やセル隔壁に形成される触媒層による酸化浄化の浄化性能が低下したり、また、セル隔壁の強度が低下したりする不都合がある。
【００１０】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、浄化性能や強度が低下する不都合を回避しつつ、排ガス浄化触媒の排ガス入口部にＰＭが付着、堆積することをより確実に抑制することを解決すべき技術課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する本発明の排ガス浄化触媒は、内燃機関から排出された排ガスからパティキュレートを捕集して該排ガスを浄化する排ガス浄化触媒であって、軸方向に延びて前記排ガスが流通する複数のセルと、各該セルを区画するセル隔壁とを備え、前記セル隔壁が、排ガス入口側端部に、各前記セル内への前記排ガスの導入を促進する導入促進部を有していることを特徴とするものである。
【００１２】
この排ガス浄化触媒では、セル隔壁の排ガス入口側端部に設けられた導入促進部により、セル内への排ガスの導入が促進され、排ガス浄化装置内を流れる排ガスが導入促進部を介してセル内に入り込み易くなっている。このため、排ガス中のＰＭがセル隔壁の排ガス入口側端面に付着、堆積することを抑制することができる。
【００１３】
また、この排ガス浄化触媒では、排ガス入口側端部に設けられた導入促進部以外の部分において、セル隔壁の構成を任意のものとすることができる。このため、導入促進部以外のセル隔壁により、所望の浄化性能や強度を確保することが可能となる。
【００１４】
したがって、本発明の排ガス浄化触媒によれば、浄化性能や強度が低下する不都合を回避しつつ、排ガス浄化触媒の排ガス入口部にＰＭが付着、堆積することをより確実に抑制することができる。
【００１５】
本発明の排ガス浄化触媒の好適な態様において、前記導入促進部は、各前記セルの排ガス入口部に形成された、軸方向に対して傾斜した傾斜開口部により構成されている。
【００１６】
この排ガス浄化触媒では、セルの排ガス入口部が軸方向に対して傾斜した傾斜開口部とされているので、軸方向に対して直角に開口する排ガス入口部と比較して、排ガス入口部の開口面積が広い。また、排ガス浄化装置内を流れる排ガスのうち、傾斜開口部の傾斜方向に対して特定の方向（傾斜方向に対して直角方向又は直角に近い方向）に流れる排ガスは、この傾斜開口部からセル内に入り込み易いと考えられる。このため、セル内への排ガスの導入が促進され、排ガスが傾斜開口部からセル内に入り込み易い。したがって、排ガス中のＰＭがセル隔壁の排ガス入口側端面に付着、堆積することをより確実に抑制することができる。
【００１７】
また、この排ガス浄化触媒では、セルの排ガス入口部に傾斜開口部を形成すべく排ガス入口側端部におけるセル隔壁の形状を所定のものとすること以外は、セル隔壁の構成を任意のものとすることができる。このため、排ガス入口側端部以外のセル隔壁により、所望の浄化性能や強度を確保することが可能となる。
【００１８】
本発明の排ガス浄化触媒の好適な態様において、前記導入促進部は、前記セル隔壁の排ガス入口側端面に形成された、軸方向に対して傾斜した傾斜端面により構成されている。
【００１９】
この排ガス浄化触媒では、セル隔壁の排ガス入口側端面が軸方向に対して傾斜した傾斜端面とされているので、傾斜端面に当接した排ガスが傾斜端面で案内されることで、セル内への排ガスの導入が促進され、排ガスがセル内に入り込み易い。したがって、排ガス中のＰＭがセル隔壁の排ガス入口側端面に付着、堆積することをより確実に抑制することができる。
【００２０】
また、この排ガス浄化触媒では、セル隔壁の排ガス入口側端面を傾斜端面とすること以外は、セル隔壁の構成を任意のものとすることができる。このため、排ガス入口側端面以外のセル隔壁により、所望の浄化性能や強度を確保することが可能となる。
【００２１】
本発明の排ガス浄化触媒の好適な態様において、各前記セルは、排ガス入口部から排ガス下流側に所定距離隔てた位置で各該セル内の排ガス流路が分岐するように複数に分割されることで、流路断面積の大きい排ガス上流側の大セル部と、該大セル部よりも流路断面積の小さい排ガス下流側の分割小セル部とを備え、前記導入促進部が前記大セル部により構成されている。
【００２２】
この排ガス浄化触媒では、排ガス入口部から排ガス下流側に所定距離隔てた位置までの、排ガス上流側の大セル部の流路断面積が大きく、排ガス入口部の開口面積が広い。このため、大セル部内への排ガスの導入が促進され、排ガスが大セル部内に入り込み易い。したがって、排ガス中のＰＭがセル隔壁の排ガス入口側端面に付着、堆積することをより確実に抑制することができる。
【００２３】
また、この排ガス浄化触媒では、排ガス入口部から排ガス下流側に所定距離隔てた位置でセルが複数に分割されることで、該位置から排ガス下流側に流路断面積の小さい分割小セル部が設けられている。このため、この分割小セル部におけるセル隔壁により、所望の浄化性能や強度を確保することが可能となる。
【００２４】
さらに、この排ガス浄化触媒では、排ガス流路が分岐するようにセルが分割されることで大セル部と分割小セル部とが設けられているので、排ガス上流側の大セル部から排ガス下流側の分割小セル部への排ガスの流れが円滑になりやすい。
【００２５】
本発明の排ガス浄化触媒の好適な態様において、前記セル隔壁は、排ガス上流側に配設され、流路断面積の大きい複数の第１セル部を区画する第１セル隔壁部と、該第１セル隔壁部から排ガス下流側に所定距離隔てた位置に配設され、該第１セル部よりも流路断面積の小さい複数の第２セル部を区画する第２セル隔壁部とを備え、前記導入促進部が前記第１セル部により構成されている。
【００２６】
この排ガス浄化触媒では、排ガス上流側に配設された第１セル隔壁部における第１セル部の流路断面積が大きく、第１セル部の排ガス入口部の開口面積が広い。このため、第１セル部内への排ガスの導入が促進され、排ガスが第１セル部内に入り込み易い。したがって、排ガス中のＰＭがセル隔壁の排ガス入口側端面に付着、堆積することをより確実に抑制することができる。
【００２７】
また、この排ガス浄化触媒では、この第１セル隔壁部が金属製であるため、第１セル部の流路断面積が大きくするべく、セル密度を低くした場合であっても、第１セル隔壁部における強度を容易に確保することができる。
【００２８】
さらに、この排ガス浄化触媒では、第１セル部よりも流路断面積の小さい第２セル部を区画する第２セル隔壁部により、所望の浄化性能を確保することが可能となる。
【００２９】
本発明の排ガス浄化触媒は、好適な態様において、前記セル隔壁の表面に触媒層が形成されている。
【００３０】
この排ガス浄化触媒では、セル隔壁に設けられた触媒層が所定の浄化性能を発揮する。この触媒層が例えば酸化触媒である場合は、セル内を流通する排ガス中のＨＣやＣＯ等を酸化浄化することができる。また、酸化触媒層が設けられたセル隔壁が、濾過によりＰＭを捕集可能なフィルタ機能をもつ多孔質隔壁よりなるセル隔壁である場合は、そのセル隔壁に捕集されたＰＭを触媒反応によって酸化燃焼させることができる。さらに、酸化触媒層が、アルカリ金属、アルカリ土類金属及び希土類金属から選ばれるＮＯｘ吸蔵材をさらに含んでいる場合は、酸化触媒による酸化によって生成したＮＯ2 等をＮＯｘ吸蔵材に吸蔵させることができるので、ＮＯｘの浄化活性を向上させることが可能となる。
【００３１】
さらに、排ガス中のＰＭは、ソフ（炭化水素系成分よりなる未燃料）分をバインダとしてＰＭ粒子同士が結合した大きな塊となっているが、セル隔壁に酸化触媒層を設けた場合には、排ガスがセル内を流通する間に、バインダとしてのソフ分を酸化触媒層で酸化することにより、ＰＭの大きな塊をさらさらにしてばらすことができる。このため、排ガス下流側で、ＰＭの大きな塊が堆積したり、堆積したＰＭによってセルが詰まったりする不都合を回避することが可能となる。
【００３２】
本発明の排ガス浄化触媒は、好適な態様において、前記セルが、排ガス出口側で目詰めされた流入側セルと、排ガス入口側で目詰めされた流出側セルとからなるとともに、前記セル隔壁がフィルタ機能をもつウォールフロー型である。
【００３３】
ウォールフロー型の排ガス浄化触媒では、流出側セルの排ガス入口側が目詰めされているので、この目詰め部分の端面にＰＭが付着、堆積しやすい。この点、本発明の排ガス浄化触媒によれば、ウォールフロー型においても、排ガス入口側の目詰め部分の端面にＰＭが付着、堆積することを効果的に抑えることができる。
【００３４】
請求項８に記載された本発明の排ガス浄化装置は、前記セルの排ガス入口側及び排ガス出口側がいずれも目詰めされていないストレートフロー型である請求項１乃至６のいずれか一つに記載の排ガス浄化触媒と、該排ガス浄化触媒よりも排ガス下流側に配設されたウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒とを備えていることを特徴とするものである。
【００３５】
この排ガス浄化装置では、ストレートフロー型である請求項１乃至６のいずれか一つに記載の排ガス浄化触媒が排ガス上流側に配設されている。このため、排ガス浄化装置の排ガス上流側に配設されたストレートフロー型の排ガス浄化触媒において、排ガス中のＰＭがセル隔壁の排ガス入口側端面に付着、堆積することを抑制することができる。また、このストレートフロー型の排ガス浄化触媒におけるセル隔壁の表面に酸化触媒を設けた場合は、排ガスがセル内を流通する間に、バインダとしてのソフ分を酸化触媒層で酸化することにより、ＰＭの大きな塊をさらさらにしてばらすことができる。このため、排ガス下流側に配設されたウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒で、セル隔壁の排ガス入口側端面にＰＭの大きな塊が堆積したり、堆積したＰＭによってセル閉塞したりする不都合を回避することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の具体的に実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００３７】
（実施形態１）
図１に模式的に示される本実施形態に係る排ガス浄化装置は、タンデム型であって、ケース体１０と、このケース体１０内の排ガス上流側に配設されたストレートフロー型排ガス浄化触媒２０と、ケース体１０内の排ガス下流側であって、ストレートフロー型排ガス浄化触媒２０よりも排ガス下流側に配設されたウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０とを備えている。
【００３８】
ケース本体（コンバータ）１０は、金属製で略円筒状をなし、小径の流入口部１１と、流入口部１１よりも大径でストレートフロー型排ガス浄化触媒２０及びウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０が配設される本体部１２と、流入口部１１及び本体部１２を一体に連結するテーパ部１３とを有している。なお、ストレートフロー型排ガス浄化触媒２０及びその排ガス下流側のウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０は、ケース本体１０の本体部１２に配設されている。
【００３９】
ストレートフロー型排ガス浄化触媒２０は、ストレートフロー型ハニカム構造体よりなり、軸方向に延びて排ガスが直流する複数のストレートセル２１と、各セル２１を区画するストレートセル隔壁２２と、ストレートセル隔壁２２の表面に形成された酸化触媒層（図示せず）とを備えている。
【００４０】
ウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０は、ウォールフロー型ハニカム構造体よりなり、軸方向に延びて排ガスが流通する複数のセル４１と、各セル４１を区画するセル隔壁４２と、セル隔壁４２の表面に形成された酸化触媒層（図示せず）とを備えている。
【００４１】
ストレートフロー型ハニカム構造体のストレートセル隔壁２２及びウォールフロー型ハニカム構造体のセル隔壁４２の材質は特に限定されず、例えば、コーディエライト、炭化珪素や窒化珪素等の耐熱性セラミックスとすることができる。ストレートセル隔壁２２及びセル隔壁４２は、例えば、コーディエライト粉末を主成分とする粘土状のスラリーを調製し、それを押出成形等で所定形状に成形した後、焼成することにより製造することができる。
【００４２】
ウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０におけるセル隔壁４２は、所定の気孔率及び平均細孔径をもつ多孔質隔壁よりなり、後述する流入側セル４１ａからセル隔壁４２を介して流出側セル４１ｂに流れる排ガス中からＰＭを濾過して捕集するフィルタ機能を有している。この多孔質隔壁よりなるセル隔壁４２における細孔は、例えば、セル隔壁４２を製造する際、スラリー中にカーボン粉末、木粉、澱粉や樹脂粉末等の可燃物粉末を混合しておき、成形後の焼成時に可燃物粉末を消失させることによって形成することができる。
【００４３】
ストレートフロー型排ガス浄化触媒２０におけるストレートセル隔壁２２は、多孔質である必要はないが、ウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０におけるセル隔壁４２と同様、多孔質隔壁とすることもできる。
【００４４】
ウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０におけるセル４１は、排ガス出口側で目詰め詮４３により目詰めされた複数の流入側セル４１ａと、流入側セル４１ａに隣接し排ガス入口側で目詰め詮４４により目詰めされた複数の流出側セル４１ｂとからなる。このウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０における目詰めは、例えば、粘土状のスラリーなどでセル４１の開口部の両端を例えば交互に市松状に目封じしてから、焼成することにより行うことができる。
【００４５】
ストレートセル隔壁２２の表面に形成される酸化触媒層及びセル隔壁４２の表面に形成される酸化触媒層は、例えば多孔質酸化物粉末よりなるコート層と、このコート層に担持された触媒金属とから構成することができる。多孔質酸化物としては、Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 、ＣｅＯ2 、ＴｉＯ2 やＳｉＯ2 等の酸化物あるいはこれらの複数種からなる複合酸化物を好適に用いることができる。また、触媒金属としては、Ｐｔ、ＲｈやＰｄ等のの白金属の貴金属から選ばれた一種あるいは複数種を好適に用いることができる。なお、貴金属に加えて、Ｆｅ、Ｗ、ＣｏやＮｉ等の遷移金属を用いることもできる。また、触媒金属の担持量は適宜設定可能である。
【００４６】
酸化触媒層の形成は、例えば、酸化物粉末又は複合酸化物粉末をアルミナゾル等のバインダ成分及び水とともにスラリーとし、そのスラリーをセル隔壁に付着させた後に焼成してコート層を形成し、その後に所定の触媒金属を担持することにより行うことができる。スラリーをセル隔壁に付着させるには通常の浸漬法を用いることができるが、エアブローあるいは吸引によって細孔内に入ったスラリーの余分なものを除去することが望ましい。触媒金属を担持するには、貴金属等の硝酸塩等を溶解した溶液を用い、吸着担持法や吸水担持法等によってコート層に担持すればよい。また、酸化物粉末あるいは複合酸化物粉末に予め貴金属等を担持しておき、その触媒粉末からコート層を形成してそのまま酸化触媒層とすることもできる。なお、酸化触媒層は、多孔質隔壁内の細孔の表面にも形成することが望ましい。
【００４７】
また、ウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０における酸化触媒層には、Ｋ、Ｎａ、ＣｓやＬｉ等のアルカリ金属、Ｂａ、Ｃａ、ＭｇやＳｒ等のアルカリ土類金属及びＳｃ、Ｙ、ＰｒやＮｄ等の希土類金属から選ばれるＮＯｘ吸蔵材をさらに担持させることができる。これにより、酸化触媒による酸化によって生成したＮＯ2 等をＮＯｘ吸蔵材に吸蔵させることができるので、ＮＯｘの浄化活性を向上させることが可能となる。
【００４８】
そして、本実施形態に係る排ガス浄化装置では、この排ガス浄化装置の排ガス上流側に配設されたストレートフロー型排ガス浄化触媒２０におけるストレートセル隔壁２２が、排ガス入口側（図１の左側）端部に、各ストレートセル２１内への排ガスの導入を促進する導入促進部６０を有している。
【００４９】
この導入促進部６０は、各ストレートセル２１の排ガス入口部に形成された、軸方向に対して傾斜した複数の傾斜開口部６１と、各ストレートセル隔壁の排ガス入口側端面に形成された、軸方向に対して傾斜した複数の傾斜端面６２により構成されている。これらの傾斜開口部６１及び傾斜端面６２は、ストレートフロー型ハニカム構造体におけるストレートセル隔壁２２の一端部を、軸直角断面における該一端部の形状が略鋸歯状となるように、きざきざに切り込むことにより形成されている。
【００５０】
ここに、傾斜開口部６１及び傾斜端面６２の傾斜角度は特に限定されないが、好適には、軸方向に対して３０〜６０°程度傾いた角度とすることができる。
【００５１】
本実施形態に係る排ガス浄化装置では、排ガス浄化装置の排ガス上流側に配設されたストレートフロー型排ガス浄化触媒２０が、導入促進部６０としての傾斜開口部６１及び傾斜端面６２を有している。
【００５２】
このようにストレートフロー型排ガス浄化触媒２０におけるストレートセル２１の排ガス入口部が軸方向に対して傾斜した傾斜開口部６１とされているので、軸方向に対して直角に開口する排ガス入口部と比較して、ストレートセル２１の排ガス入口部の開口面積が広い。また、排ガス浄化装置内を流れる排ガスのうち、傾斜開口部６１の傾斜方向に対して特定の方向（傾斜方向に対して直角方向又は直角に近い方向）に流れる排ガスは、この傾斜開口部６１からストレートセル２１内に入り込み易いと考えられる。このため、ストレートセル２１内への排ガスの導入が促進され、排ガスが傾斜開口部６１からストレートセル２１内に入り込み易い。さらに、このストレートフロー型排ガス浄化触媒２０では、ストレートセル隔壁２２の排ガス入口側端面が軸方向に対して傾斜した傾斜端面６２とされているので、この傾斜端面６２に当接した排ガスが傾斜端面６２で案内されることで、ストレートセル２１内への排ガスの導入が促進され、排ガスがストレートセル２１内に入り込み易い。したがって、排ガス中のＰＭがストレートセル隔壁２２の排ガス入口側端面に付着、堆積することをきわめて効果的に抑制することができる。
【００５３】
また、本実施形態に係るストレートフロー型排ガス浄化触媒２０では、ストレートセル２１の排ガス入口部に傾斜開口部６１を形成するとともにストレートセル隔壁２２の排ガス入口側端面に傾斜端面６２を形成するために、排ガス入口側端部におけるストレートセル隔壁２２の形状を所定のものとすること以外は、ストレートフロー型ハニカム構造体としてのストレートセル隔壁２２の構成を任意のものとすることができる。このため、排ガス入口側端部以外のストレートセル隔壁２２により、所望の浄化性能や強度を確保することが可能となる。
【００５４】
したがって、本実施形態に係るストレートフロー型排ガス浄化触媒２０によれば、浄化性能や強度が低下する不都合を回避しつつ、ストレートフロー型排ガス浄化触媒２０の排ガス入口部にＰＭが付着、堆積することをきわめて効果的に抑制することができる。
【００５５】
そして、排ガス上流側に前記ストレートフロー型排ガス浄化触媒２０が配設され、その排ガス下流側にウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０が配設された本実施形態に係る排ガス浄化装置では、上述のとおり、ストレートフロー型排ガス浄化触媒２０において、排ガス中のＰＭがセル隔壁の排ガス入口側端面に付着、堆積することを抑制することができる。
【００５６】
また、本実施形態に係るストレートフロー型排ガス浄化触媒２０は、ストレートセル隔壁２２に酸化触媒層が設けられているので、ストレートセル２１内を流通する排ガス中のＨＣやＣＯ等を酸化浄化することができる。また、ケース本体１０の流入口部１１から流入する排ガス中のＰＭは、ソフ分をバインダとしてＰＭ粒子同士が結合した大きな塊となっているが、ストレートセル隔壁２２に設けられた酸化触媒層により、排ガスがストレートセル２１内を流通する間に、バインダとしてのソフ分を酸化して、ＰＭの大きな塊をさらさらにしてばらすことができる。このため、排ガス下流側に配設されたウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０で、セル隔壁４２の排ガス入口側端面や目詰め詮４４にＰＭの大きな塊が堆積したり、堆積したＰＭによってセル閉塞したりする不都合を回避することが可能となる。
【００５７】
（実施形態２）
図２に模式的に示される本実施形態に係る排ガス浄化装置は、前記実施形態１において、ストレートフロー型排ガス浄化触媒２０における導入促進部６０としての傾斜開口部６１及び傾斜端面６２の構造を変更したものである。
【００５８】
すなわち、この実施形態に係る傾斜開口部６１及び傾斜端面６２は、ストレートフロー型ハニカム構造体におけるストレートセル隔壁２２の一端部を、該一端部の形状が排ガス上流側に凸となる略半球状となるように、滑らかな弧状に切り込むことにより形成されている。
【００５９】
ここに、この実施形態では、傾斜開口部６１及び傾斜端面６２の傾斜角度は、ストレートフロー型ハニカム構造体の軸中心部で最小（軸方向に対して略直角）で、軸中心部から外周側に向かって徐々に大きくされている。
【００６０】
その他の構成は、前記実施形態１と同様であるため、その説明を省略する。
【００６１】
したがって、本実施形態においても、前記実施形態１と同様の作用効果を奏する。
【００６２】
（実施形態３）
図３に模式的に示される本実施形態に係る排ガス浄化装置は、前記実施形態１において、ストレートフロー型排ガス浄化触媒２０における導入促進部６０としての傾斜開口部６１及び傾斜端面６２の構造を変更したものである。
【００６３】
すなわち、この実施形態に係る傾斜開口部６１及び傾斜端面６２は、ストレートフロー型ハニカム構造体におけるストレートセル隔壁２２の一端部を、該一端部の形状が排ガス上流側に凹となる略半球状（お椀状）となるように、滑らかな弧状に切り込むことにより形成されている。
【００６４】
ここに、この実施形態では、傾斜開口部６１及び傾斜端面６２の傾斜角度は、ストレートフロー型ハニカム構造体の軸中心部で最小（軸方向に対して略直角）で、軸中心部から外周側に向かって徐々に大きくされている。
【００６５】
その他の構成は、前記実施形態１と同様であるため、その説明を省略する。
【００６６】
したがって、本実施形態においても、前記実施形態１と同様の作用効果を奏する。
【００６７】
（実施形態４）
図４に模式的に示される本実施形態に係る排ガス浄化装置は、シングル型であって、前記ケース体１０の本体部１２に配設されたウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０を備えている。
【００６８】
そして、本実施形態に係るウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０は、前記セル隔壁４２が、排ガス入口側（図４の左側）端部に、各流入セル４１ａ内への排ガスの導入を促進する導入促進部６０を有している。
【００６９】
この導入促進部６０は、各流入側セル４１ａの排ガス入口部に形成された、軸方向に対して傾斜した傾斜開口部６１と、各セル隔壁４２及び各目詰め詮４４の排ガス入口側端面に形成された、軸方向に対して傾斜した傾斜端面６２とにより構成されている。これらの傾斜開口部６１及び傾斜端面６２は、ウォールフロー型ハニカム構造体の一端部を、軸直角断面における該一端部の形状が略鋸歯状となるように、きざきざに切り込むことにより形成されている。
【００７０】
ここに、傾斜開口部６１及び傾斜端面６２の傾斜角度は特に限定されないが、好適には、軸方向に対して３０〜６０°程度傾いた角度とすることができる。
【００７１】
本実施形態に係るウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０におけるその他の構成は、前記実施形態１のものと基本的に同様である。
【００７２】
このように本実施形態に係る排ガス浄化装置では、ウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０が、導入促進部６０としての傾斜開口部６１及び傾斜端面６２を有している。
【００７３】
ウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０では、流出側セル４１ｂの排ガス入口側が目詰め詮４４で目詰めされているので、特に目詰め詮４４の端面にＰＭが付着、堆積しやすい。この点、本実施形態に係るウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０によれば、導入促進部６０としての傾斜開口部６１及び傾斜端面６２により、排ガス入口側の目詰め詮４４等の端面にＰＭが付着、堆積することを効果的に抑えることができる。
【００７４】
また、本実施形態に係るウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０では、流入側セル４１ａの排ガス入口部に傾斜開口部６１を形成するとともにセル隔壁４２及び目詰め詮４４の排ガス入口側端面に傾斜端面６２を形成するために、ウォールフロー型ハニカム構造体における排ガス入口側端部の形状を所定のものとすること以外は、ウォールフローハニカム構造体としてのセル隔壁４２の構成を任意のものとすることができる。このため、排ガス入口側端部以外のセル隔壁４２により、所望の浄化性能や強度を確保することが可能となる。
【００７５】
したがって、本実施形態に係るウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０によれば、浄化性能や強度が低下する不都合を回避しつつ、ウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０の排ガス入口部にＰＭが付着、堆積することをきわめて効果的に抑制することができる。
【００７６】
なお、前記実施形態１〜４における傾斜開口部６１及び傾斜端面６２の形状や大きさ等は、導入促進部６０としての機能を果たしうる範囲内で種々変更可能である。
【００７７】
（実施形態５）
図５に模式的に示される本実施形態に係る排ガス浄化装置は、前記実施形態１に係るストレートフロー型排ガス浄化触媒２０において、ストレートセル隔壁２２の構成を変更することで導入促進部６０の構造を変更したものである。
【００７８】
すなわち、この実施形態に係るストレートフロー型排ガス浄化触媒２０では、ストレートフロー型ハニカム構造体としてのストレートセル隔壁２２が、排ガス入口部から排ガス下流側に所定距離隔てた位置までの大セル隔壁部２３と、該位置から排ガス出口部までの小セル隔壁部２４とから構成されている。これにより、このストレートフロー型排ガス浄化触媒２０では、各ストレートセル２１が、排ガス入口部から排ガス下流側に所定距離隔てた位置で各ストレートセル２１内の排ガス流路が分岐するように複数に分割されることで、流路断面積が大きくてセル密度が低い排ガス上流側の複数の大セル部２５と、大セル部２５よりも流路断面積が小さいとともにセル密度が高い排ガス下流側の複数の分割小セル部２６とを備えている。そして、前記導入促進部６０が大セル部２５により構成されている。
【００７９】
かかる構成のストレートフロー型ハニカム構造体は、例えば、前記大セル隔壁部２３と前記小セル隔壁部２４とを別々に成形してから、両者を接着したり、あるいは大セル隔壁部２３の軸方向長さ分だけ余分の軸方向長さをもつ小セル隔壁部２４を成形後、大セル隔壁部２３が残るように、その小セル隔壁部２４の軸方向端部を部分的に間引きするように切断したりすることにより、製造することができる。
【００８０】
したがって、この実施形態に係るストレートフロー型排ガス浄化触媒２０では、排ガス入口部から排ガス下流側に所定距離隔てた位置までの、排ガス上流側の大セル部２５の流路断面積が大きく、排ガス入口部の開口面積が広い。このため、大セル部２５内への排ガスの導入が促進され、排ガスが大セル部２５内に入り込み易い。したがって、排ガス中のＰＭがストレートセル隔壁２２の大セル隔壁部２３のの排ガス入口側端面に付着、堆積することをより確実に抑制することができる。
【００８１】
また、このストレートフロー型排ガス浄化触媒２０では、排ガス入口部から排ガス下流側に所定距離隔てた位置でストレートセル２１が複数に分割されることで、該位置から排ガス下流側に流路断面積が小さくてセル密度の高い分割小セル部２６が設けられている。このため、この分割小セル部２６における小セル隔壁部２４により、所望の浄化性能や強度を確保することが可能となる。
【００８２】
さらに、このストレートフロー型排ガス浄化触媒２０では、排ガス流路が分岐するようにストレートセル２１が分割されることで大セル部２５と分割小セル部２６とが設けられているので、排ガス上流側の大セル部２５から排ガス下流側の分割小セル部２６への排ガスの流れが円滑になりやすい。
【００８３】
その他の構成及び作用効果は、前記実施形態１と同様であるため、その説明を省略する。
【００８４】
（実施形態６）
図６に模式的に示される本実施形態に係る排ガス浄化装置は、前記実施形態１において、前記ストレートフロー型排ガス浄化触媒２０の構成を変更するとともい、ケース本体１０の流入口部１１に導入促進部６０を設けたものである。
【００８５】
すなわち、この実施形態に係るストレートフロー型排ガス浄化触媒２０は、ストレートセル隔壁２２が、排ガス上流側に配設された第１セル隔壁部２７と、この第１セル隔壁部２７から排ガス下流側に所定距離隔てた位置に配設された第２セル隔壁部２８とから構成されている。そして、第１セル隔壁部２７により、流路断面積が大きくてセル密度の低い複数の第１セル部２９が区画されるとともに、第２セル隔壁部２８により、第１セル部２９よりも流路断面積が小さくてセル密度の高い複数の第２セル部３０が区画されている。
【００８６】
また、本実施形態に係るストレートフロー型排ガス浄化触媒２０では、第１セル隔壁部２７が金属製であり、第２セル隔壁部２８が前記実施形態１と同様、コーディエライト等の耐熱性セラミックスよりなる。
【００８７】
そして、本実施形態に係る排ガス浄化装置では、前記第１セル隔壁部２７がケース本体１０の流入口部１１に配設されている。
【００８８】
なお、第１セル隔壁部２７及び第２セル隔壁部２８の表面には、前記実施形態１と同様、酸化触媒層が形成されている。
【００８９】
したがって、本実施形態に係るストレートフロー型排ガス浄化触媒２０では、排ガス上流側に配設された第１セル隔壁部２７における第１セル部２９の流路断面積が大きく、第１セル部２９の排ガス入口部の開口面積が広い。このため、第１セル部２９内への排ガスの導入が促進され、排ガスが第１セル部２９内に入り込み易い。したがって、排ガス中のＰＭがストレートセル隔壁２２の第１セル隔壁部２７の排ガス入口側端面に付着、堆積することをより確実に抑制することができる。
【００９０】
また、このストレートフロー型排ガス浄化触媒では、第１セル隔壁部２７が金属製であるため、第１セル部２９の流路断面積が大きくするべく、セル密度を低くした場合であっても、第１セル隔壁部２７における強度を容易に確保することができる。
【００９１】
さらに、このストレートフロー型排ガス浄化触媒２０では、第１セル部２９よりも流路断面積が小さくてセル密度の高い第２セル部３０を区画する第２セル隔壁部２８により、所望の浄化性能を確保することが可能となる。
【００９２】
その他の構成及び作用効果は、前記実施形態１と基本的に同様であるため、その説明を省略する。
【００９３】
なお、前記実施形態６において、前記第１セル隔壁部２７の位置はケース本体１０の流入口部１１に限られない。例えば、ケース本体１０の本体部１２であって、第２セル隔壁部２８の排ガス上流側に第１セル隔壁部２７を設けることもできる。
【００９４】
（実施形態７）
図７に模式的に示される本実施形態に係る排ガス浄化装置は、シングル型であって、前記ケース体１０の本体部１２に配設されたウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０を備えている。
【００９５】
そして、本実施形態に係るウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０は、前記セル隔壁４２が、排ガス入口側（図７の左側）端部に、各セル４１内への排ガスの導入を促進する導入促進部６０を有している。
【００９６】
すなわち、この実施形態に係るウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０では、各流入側セル４１ａが、排ガス入口部から排ガス下流側に所定距離隔てた位置で各流入側セル４１ａ内の排ガス流路が分岐するように複数に分割されることで、流路断面積が大きくてセル密度が低い排ガス上流側の複数の大セル部４５と、大セル部４５よりも流路断面積が小さいとともにセル密度が高い排ガス下流側の複数の分割小セル部４６とを備えている。そして、前記導入促進部６０が大セル部４５により構成されている。
【００９７】
かかる構成のウォールフロー型ハニカム構造体は、例えば、分割小セル部４６と同じセル密度をもつウォールフロー型ハニカム構造体のセル隔壁を成形後、そのセル隔壁の軸方向端部を部分的に間引きするように切断することにより、製造することができる。
【００９８】
したがって、この実施形態に係るウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０では、排ガス入口部から排ガス下流側に所定距離隔てた位置までの、排ガス上流側の大セル部４５の流路断面積が大きく、排ガス入口部の開口面積が広い。このため、大セル部４５内への排ガスの導入が促進され、排ガスが大セル部４５内に入り込み易い。したがって、排ガス中のＰＭがセル隔壁４２や目詰め詮４４の排ガス入口側端面に付着、堆積することをより確実に抑制することができる。
【００９９】
また、このウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０では、排ガス入口部から排ガス下流側に所定距離隔てた位置で流入側セル４１ａが複数に分割されることで、該位置から排ガス下流側に流路断面積が小さくてセル密度の高い分割小セル部４６が設けられている。このため、この分割小セル部４６におけるセル隔壁部４２により、所望の浄化性能や強度を確保することが可能となる。
【０１００】
さらに、このウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０では、排ガス流路が分岐するように流入側セル４１ａが分割されることで大セル部４５と分割小セル部４６とが設けられているので、排ガス上流側の大セル部４５から排ガス下流側の分割小セル部４６への排ガスの流れが円滑になりやすい。
【０１０１】
その他の構成及び作用効果は、前記実施形態１及び前記実施形態４と同様であるため、その説明を省略する。
【実施例】
【０１０２】
以下、実施例により、本発明を更に詳しく説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１０３】
（実施例１）
本実施例では、図１に模式的に示される前記実施形態１に係る排ガス浄化装置を、以下のようにして製造した。
【０１０４】
直径：１２９ｍｍ、軸方向長さ：１３０ｍｍ、壁厚：１００μｍ、セル数：４００ｃｐｓｉ（セル／ｉｎｃｈ2 ）の四角形セルをもつ、コーディエライトよりなるストレートフロー型ハニカム構造体を準備した。
【０１０５】
そして、このストレートフロー型ハニカム構造体におけるストレートセル隔壁２２の一端部を、軸直角断面における該一端部の形状が略鋸歯状となるように、軸方向に対して４５°傾斜する方向に１５ｍｍずつきざきざに切り込むことにより、導入促進部６０としての傾斜開口部６１及び傾斜端面６２を形成した。
【０１０６】
次に、このストレートフロー型ハニカム構造体に対して、アルミナ粉末を主とするスラリーをウォッシュコートし、１１０℃で乾燥後、４５０℃で焼成してコート層を形成した。次いで、含浸担持法により前記コート層にＰｔを担持して、ストレートセル隔壁２２の表面に酸化触媒層を形成した。このとき、ストレートフロー型ハニカム構造体１リットル当たりのＰｔ担持量は３ｇとした。
【０１０７】
こうして、ストレートフロー型排ガス浄化触媒２０を製造した。
【０１０８】
一方、直径：１２９ｍｍ、軸方向長さ：１５０ｍｍ、壁厚：３００μｍ、セル数：３００ｃｐｓｉの四角形セルをもつ、コーディエライトよりなるストレート形状のハニカム構造体を準備した。
【０１０９】
そして、アルミナ，タルク，カオリン，シリカからなるコーディエライト組成の粉末に所定量の有機バインダと水を混合し、安定した保形性のあるクリーム状のペーストを調製した。このペーストを用い、ペースト注入機（ディスペンサ）を用いて、ストレート形状のハニカム構造体に対して、軸方向一端部において一舛ずつ交互に目詰めして目詰め詮４３を形成するとともに、軸方向他端部において、目詰め詮４３をもたないセルを目詰めして目詰め詮４４をした。その後１４００℃で焼成して流入側セル４１ａと流出側セル４１ｂを形成して、ウォールフロー型ハニカム構造体とした。
【０１１０】
続いて、このウォールフロー型ハニカム構造体に対して、アルミナ粉末を主とするスラリーをウォッシュコートし、１１０℃で乾燥後、４５０℃で焼成してコート層を形成した。次いで、含浸担持法により前記コート層にＰｔを担持して、セル隔壁４２の表面に酸化触媒層を形成した。このとき、ウォールフロー型ハニカム構造体１リットル当たりのＰｔ担持量は２ｇとした。
【０１１１】
こうして、ウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０を製造した。
【０１１２】
そして、ケース本体１０の本体部１２に対して、排ガス上流側にストレートフロー型排ガス浄化触媒２０を配設するとともに、その排ガス下流側にウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０を配設して、本実施例に係る排ガス浄化装置を完成した。
【０１１３】
（実施例２）
本実施例では、図２に模式的に示される前記実施形態２に係る排ガス浄化装置を製造した。
【０１１４】
この実施例では、前記実施例１と同様のストレートフロー型ハニカム構造体を準備し、このストレートフロー型ハニカム構造体におけるストレートセル隔壁２２の一端部を、該一端部の形状が排ガス上流側に凸となる略半球状となるように、滑らかな弧状に切り込むことにより、導入促進部６０としての傾斜開口部６１及び傾斜端面６２を形成した。なお、この導入促進部６０の軸方向長さは４０ｍｍとした。
【０１１５】
その他は前記実施例１と同様である。
【０１１６】
（実施例３）
本実施例では、図３に模式的に示される前記実施形態３に係る排ガス浄化装置を製造した。
【０１１７】
この実施例では、前記実施例１と同様のストレートフロー型ハニカム構造体を準備し、このストレートフロー型ハニカム構造体におけるストレートセル隔壁２２の一端部を、該一端部の形状が排ガス上流側に凹となる略半球状（お椀状）となるように、滑らかな弧状に切り込むことにより、導入促進部６０としての傾斜開口部６１及び傾斜端面６２を形成した。なお、この導入促進部６０の軸方向長さは４０ｍｍとした。
【０１１８】
その他は前記実施例１と同様である。
【０１１９】
（実施例４）
本実施例では、図４に模式的に示される前記実施形態４に係る排ガス浄化装置を製造した。
【０１２０】
この実施例では、前記実施例１と同様のウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０を準備し、このウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０におけるセル隔壁４２及び目詰め詮４４の一端部を、軸直角断面における該一端部の形状が略鋸歯状となるように、軸方向に対して４５°傾斜する方向に１５ｍｍずつきざきざに切り込むことにより、導入促進部６０としての傾斜開口部６１及び傾斜端面６２を形成した。
【０１２１】
そして、ウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０をケース本体１０の本体部１２に配設して、本実施例に係る排ガス浄化装置を完成した。
【０１２２】
（実施例５）
本実施例では、図５に模式的に示される前記実施形態５に係る排ガス浄化装置を製造した。
【０１２３】
直径：１２９ｍｍ、軸方向長さ：４０ｍｍ、壁厚：１００μｍ、セル数：１００ｃｐｓｉの四角形セル（大セル部２５）をもつ、コーディエライトよりなる第１ストレートフロー型ハニカム基材と、直径：１２９ｍｍ、軸方向長さ：９０ｍｍ、壁厚：１００μｍ、セル数：４００ｃｐｓｉの四角形セル（分割小セル部２６）をもつ、コーディエライトよりなる第２ストレートフロー型ハニカム基材とを準備した。
【０１２４】
そして、実施例１と同様の方法により、各ストレートフロー型ハニカム基材の表面に酸化触媒層を形成した。このとき、第１ストレートフロー型ハニカム基材の酸化触媒層においては、１リットル当たりのＰｔ担持量を４ｇとし、第２ストレートフロー型ハニカム基材の酸化触媒層においては、１リットル当たりのＰｔ担持量を２ｇとした。
【０１２５】
続いて、酸化触媒層が形成された第１及び第２ストレートフロー型ハニカム基材を接着した。
【０１２６】
こうして、大セル部２５及び分割小セル部２６をもつストレートフロー型排ガス浄化触媒２０を製造した。
【０１２７】
その他は前記実施例１と同様である。
【０１２８】
（実施例６）
実施例５において、大セル部２５における第１ストレートフロー型ハニカム基材のセル数を１５０ｃｐｓｉに変更するとともに、分割小セル部２６における第２ストレートフロー型ハニカム基材のセル数を６００ｃｐｓｉに変更すること以外は、前記実施例５と同様である。
【０１２９】
（実施例７）
実施例５において、大セル部２５における第１ストレートフロー型ハニカム基材の軸方向長さを２０ｍｍに変更するとともに、分割小セル部２６における第２ストレートフロー型ハニカム基材の軸方向長さを１１０ｍｍに変更すること以外は、前記実施例５と同様である。
【０１３０】
（実施例８）
本実施例では、図６に模式的に示される前記実施形態６に係る排ガス浄化装置を、以下のようにして製造した。
【０１３１】
金属（Ｆｅ，２０％Ｃｒ，５％Ａｌ）製で、直径：６０ｍｍ、軸方向長さ：５０ｍｍ、壁厚：５０μｍ、セル数：２００ｃｐｓｉの四角形セルをもつ、前記第１セル隔壁部２７を準備した。
【０１３２】
また、コーディエライトよりなる耐熱セラミックス製で、直径：１２９ｍｍ、軸方向長さ：１００ｍｍ、壁厚：１００μｍ、セル数：４００ｃｐｓｉの四角形セルをもつ、前記第２セル隔壁部２８を準備した。
【０１３３】
次いで、第１セル隔壁部２７及び第２セル隔壁部２８の表面に、前記実施例１と同様の方法により、酸化触媒層を形成した。このとき、第１セル隔壁部２７の酸化触媒層においては、１リットル当たりのＰｔ担持量を４ｇとし、第２セル隔壁部２８の酸化触媒層においては、１リットル当たりのＰｔ担持量を２ｇとした。
【０１３４】
続いて、第１セル隔壁部２７をケース本体１０の流入口部１１に配設するとともに、第２セル隔壁部２８をケース本体１０の本体部１２に配設してから、その排ガス下流側に前記ウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０を配設して、本実施例に係る排ガス浄化装置を完成した。
【０１３５】
その他は前記実施例１と同様である。
【０１３６】
（実施例９）
本実施例では、図７に模式的に示される前記実施形態７に係る排ガス浄化装置を製造した。
【０１３７】
この実施例では、直径：１２９ｍｍ、軸方向長さ：１５０ｍｍ、壁厚：３００μｍ、セル数：３００ｃｐｓｉの四角形セルをもつ、コーディエライトよりなるストレート形状のハニカム構造体を準備した。
【０１３８】
そして、このハニカム構造体のセル隔壁の軸方向端部を部分的に間引きするように切断した後、所定長さのパイプをもつペースト注入機を用いて、実施例１と同様のペーストを所定部位に目詰めした後焼成して、ウォールフロー型ハニカム構造体とした。
【０１３９】
次いで、このウォールフロー型ハニカム構造体に、前記実施例１と同様の方法により、酸化触媒層を形成した。
【０１４０】
こうして、大セル部４５と、分割小セル部４６とをもち、大セル部４５の酸化触媒層においては、１リットル当たりのＰｔ担持量が４ｇであり、分割小セル部４６の酸化触媒層においては、１リットル当たりのＰｔ担持量が１ｇであるウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０を製造した。
【０１４１】
そして、ウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０をケース本体１０の本体部１２に配設して、本実施例に係る排ガス浄化装置を完成した。
【０１４２】
（比較例１）
前記実施例５において、導入促進部６０としての大セル部２５を形成しなかった。
【０１４３】
すなわち、ストレートフロー型排ガス浄化触媒２０において、直径：１２９ｍｍ、軸方向長さ：１３０ｍｍ、壁厚：１００μｍ、セル数：４００ｃｐｓｉの四角形セルをもつ、コーディエライトよりなるストレートフロー型ハニカム構造体とし、このストレートフロー型ハニカム構造体の全体に、１リットル当たりのＰｔ担持量を３ｇとした酸化触媒層を形成すること以外は、前記実施例５と同様である。
【０１４４】
（比較例２）
前記実施例９において、導入促進部６０としての大セル部４５を形成しなかった。
【０１４５】
すなわち、ウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒４０において、直径：１２９ｍｍ、軸方向長さ：１５０ｍｍ、壁厚：３００μｍ、セル数：３００ｃｐｓｉの四角形セルをもつ、コーディエライトよりなるウォールフロー型ハニカム構造体とし、このウォールフロー型ハニカム構造体の全体に、１リットル当たりのＰｔ担持量を２ｇとした酸化触媒層を形成すること以外は、前記実施例９と同様である。
【０１４６】
（セル閉塞率の評価）
前記実施例１〜９及び前記比較例１〜２の排ガス浄化装置について、セル閉塞率を調べた。
【０１４７】
この評価は、排気量２リットルのディーゼルエンジンの排気系に排ガス浄化装置を搭載し、１１Ｌａｐ走行中に排気中への燃料転化制御ありの条件で、２００時間走行した後の、排ガス浄化装置内の最も排ガス上流側におけるセル閉塞率を調べた。その結果を表１に示す。
【０１４８】
【表１】
2007260618.tif 000003
【０１４９】
表１からわかるように、比較例の排ガス浄化装置では、セル閉塞率が６４％以上であったのに対し、本実施例の排ガス浄化装置では、セル閉塞率を５０％程度以下にすることができた。
【図面の簡単な説明】
【０１５０】
【図１】実施形態１に係る排ガス浄化装置を模式的に示す断面図である。
【図２】実施形態２に係る排ガス浄化装置を模式的に示す断面図である。
【図３】実施形態３に係る排ガス浄化装置を模式的に示す断面図である。
【図４】実施形態４に係る排ガス浄化装置を模式的に示す断面図である。
【図５】実施形態５に係る排ガス浄化装置を模式的に示す断面図である。
【図６】実施形態６に係る排ガス浄化装置を模式的に示す断面図である。
【図７】実施形態７に係る排ガス浄化装置を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【０１５１】
２０…ストレートフロー型排ガス浄化触媒
２１…ストレートセル              ２２…ストレートセル隔壁
２３…大セル隔壁部                ２４…小セル隔壁部
２５…大セル部                    ２６…分割小セル部
２７…第１セル隔壁部              ２８…第２セル隔壁部
２９…第１セル部                  ３０…第２セル部
４０…ウォールフロー型排ガス浄化フィルタ触媒
４１…セル                        ４２…セル隔壁
４１ａ…流入側セル                ４１ｂ…流出側セル
４５…大セル部                    ４６…分割小セル部
６０…導入促進部                  ６１…傾斜開口部
６２…傾斜端面
【図１】
2007260618.tif 000004
【図２】
2007260618.tif 000005
【図３】
2007260618.tif 000006
【図４】
2007260618.tif 000007
【図５】
2007260618.tif 000008
【図６】
2007260618.tif 000009
【図７】
2007260618.tif 000010