(57)【要約】【課題】従来の固体高分子型燃料電池は、ガス拡散層に金属メッシュを用いていたため、ガス拡散性が低くなるなどの問題点があった。【解決手段】固体高分子から成る電解質膜１の両面に各電極を構成する触媒層２及びガス拡散層３を備えた固体高分子型燃料電池において、少なくとも一方の電極に用いるガス拡散層３であって、触媒層２側から、炭素繊維で形成され且つその空隙に導電性粉末を充填した微細孔層２Ａと、炭素繊維で形成した基材層３Ｂを順に備えた構成とし、微細孔層２Ａ及び基材層３Ｂを形成する炭素繊維により、機械的強度の確保と厚さ方向及び平面方向における良好なガス拡散性を実現し、燃料電池の発電性能や耐久性を高めた。【選択図】図１
2007207486.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体高分子から成る電解質膜の両面に各電極を構成する触媒層及びガス拡散層を備えた固体高分子型燃料電池において、少なくとも一方の電極に用いるガス拡散層であって、触媒層側から、炭素繊維で形成され且つその空隙に導電性粉末を充填した微細孔層と、炭素繊維で形成した基材層を順に備えたことを特徴とする固体高分子型燃料電池のガス拡散層。
【請求項２】
微細孔層を形成する炭素繊維が、撥水性樹脂で被覆してあることを特徴とする請求項１に記載の固体高分子型燃料電池のガス拡散層。
【請求項３】
微細孔層の空隙に充填した導電性粉末が、撥水性樹脂で被覆してあることを特徴とする請求項１又は２に記載の固体高分子型燃料電池のガス拡散層。
【請求項４】
微細孔層の空隙に充填した導電性粉末の充填率が、当該燃料電池におけるガスの流れ方向において下流側で大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の固体高分子型燃料電池のガス拡散層。
【請求項５】
微細孔層の空隙に充填した導電性粉末の充填率が、ガス拡散層の厚さ方向において触媒層側で大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の固体高分子型燃料電池のガス拡散層。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項の記載のガス拡散層を燃料極及び空気極の少なくとも一方に用いたことを特徴とする固体高分子型燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体高分子から成る電解質膜を用いて電気化学反応により電気エネルギーを得る固体高分子型燃料電池において、その燃料極や空気極に用いられるガス拡散層に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子型燃料電池は、固体高分子から成る電解質膜の両面に、燃料極及び空気極を夫々構成する触媒層及びガス拡散層を備えた構造を有し、燃料極（アノード）に、水素を含有する燃料ガスを供給すると共に、空気極（カソード）に、酸素を含有する酸化ガスを供給し、各電極の電解質膜側の面で下記式の電気化学反応を生じさせて、電極から電気エネルギを取り出すものである。
【０００３】
燃料極反応：  Ｈ２  →  ２Ｈ＋  ＋  ２ｅ−                        …（１）
空気極反応：２Ｈ＋  ＋  ２ｅ−  ＋  （１／２）Ｏ２  →  Ｈ２Ｏ    …（２）
【０００４】
燃料極に対する燃料ガスの供給には、水素貯蔵装置から純水素である燃料ガスを直接供給する方法や、水素を含有する燃料を改質してこれを燃料ガスとして供給する方法が知られている。また、水素貯蔵装置には、高圧ガスタンク、液化水素タンク及び水素吸蔵合金タンク等があり、水素を含有する燃料には、天然ガス、メタノール及びガソリン等がある。他方、空気極に供給する酸化ガスには、一般的に空気が利用されている。
【０００５】
さらに、固高分子型燃料電池では、電解質膜を保湿状態にしておく必要があり、電解質膜の性能を充分に引き出して発電効率を向上させるためには、電解質膜の水分量を最適に保つ必要がある。このため、固高分子型燃料電池では、導入する燃料ガス及び空気に対して予め充分な加湿を行っている。
【０００６】
ところで、上記の固体高分子型燃料電池は、電解質膜、各電極を構成する触媒層及びガス拡散層のほか、各ガス拡散層との間にガス流路を形成するセパレータ板を積層し、その積層方向に所定の圧縮力を印加した状態に保たれる。このため、圧縮力に加えて高温・高湿度に晒されることでガス拡散層等が変形し、その結果、面圧不足による接触抵抗の増大が生じて、発電性能や耐久性が低下する恐れがある。
【０００７】
そこで、従来の固体高分子型燃料電池には、図６に示すように、電解質膜１０１、触媒層１０２、ガス拡散層１０３及びセパレータ板１０４を積層した燃料電池において、ガス拡散層１０３として、金属メッシュ１０３ａにカーボン粉末１０３ｂを充填したものを用いることにより、ガス拡散層１０３の機械的強度を高めると共に、触媒層１０２とガス拡散層１０３の間に、カーボン粉末と撥水性材料の混合物から成る第２のガス拡散層１０５を設けることにより、反応生成水や移動水の給排出をコントロールするようにしたものがあった（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−１７０５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記したような従来の固体高分子型燃料電池にあっては、ガス拡散層に金属メッシュを用いていたため、この金属メッシュによって平面方向（図６の左右方向）のガス拡散性が阻害され、とくに、金属メッシュとセパレータ板との接触部分（図６中の符号Ａ部分）でガス拡散性が低くなるという問題点があり、また、金属メッシュによりガス拡散層の機械的強度が得られる反面、カーボン粉末と撥水性材料の混合物から成る第２のガス拡散層で変形が生じ易くなるという問題点があることから、発電性能や耐久性をより高めるうえで、このような問題点を解決することが課題となっていた。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題に着目して成されたものであって、変形し難いうえに良好なガス拡散性を得ることができ、燃料電池の発電性能や耐久性を高めることができる固体高分子型燃料電池のガス拡散層を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の固体高分子型燃料電池のガス拡散層は、固体高分子から成る電解質膜の両面に、燃料極及び空気極を夫々構成する触媒層及びガス拡散層を備えた固体高分子型燃料電池において、燃料極及び空気極の少なくとも一方の電極に用いるガス拡散層であって、触媒層側から、炭素繊維で形成され且つその空隙に導電性粉末を充填した微細孔層と、炭素繊維で形成した基材層を順に備えた構成としており、上記構成をもって従来の課題を解決するための手段としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の固体高分子型燃料電池のガス拡散層は、炭素繊維により熱や圧縮力に対する強度が確保されて変形し難いものとなるうえに、厚さ方向及び平面方向のガス拡散性や、セパレータ板との接触部分におけるガス拡散層を充分に得ることができ、これにより固体高分子型燃料電池の発電性能や耐久性を向上させることができ。また、炭素繊維と導電性粉末から成る微細孔層により、反応生成水や移動水の給排出をコントロールすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明における固体高分子型燃料電池のガス拡散層の一実施形態を説明する図である。図１に示す固体高分子型燃料電池は、固体高分子から成る電解質膜１の一方の面に、空気極を構成する触媒層２及びガス拡散層３と、ガス拡散層３との間に酸化ガス（空気）のガス流路４を形成するセパレータ板５を積層し、電解質膜１の他方の面に、図示しない燃料極の触媒層、ガス拡散層及びセパレータ板を積層した構造を有している。
【００１３】
ガス拡散層３は、触媒層２に対して酸化ガスを拡散供給すると共に、集電体としても機能するものであって、炭素繊維で形成され且つその空隙に導電性粉末を充填した微細孔層３Ａと、炭素繊維で形成した基材創３Ｂを備え、微細孔層３Ａを触媒層２側にし且つ基材層３Ｂをセパレータ板５側にして配置してある。
【００１４】
微細孔層３Ａ及び基材層３Ｂを形成する炭素繊維には、例えばカーボンペーパやカーボン不織布としたものを用いることができる。また、微細孔層３Ａに充填する導電性粉末には、カーボン粉末やカーボンブラック粉末が用いることができる。
【００１５】
セパレータ板５は、金属製又はセラミックス製であって、ガス拡散層３側の面に適宜形状のリブ５ａを有し、隣接するリブ５ａ同士の間をガス流路４としている。また、セパレータ板５は、それ自体による導電性又は適当な通電経路を設けることで外部端子としても用いられる。
【００１６】
なお、図１にはガス流路４の６個の断面を示したが、これらはジグザグ状に連続している。したがって、ガスの流れ方向は、ガス流路４の各断面部分では図面に垂直な方向であるが、燃料電池全体としては図１の左右方向となる。
【００１７】
上記のガス拡散層３を備えた固体高分子型燃料電池は、従来技術の項でも説明したように、積層方向に所定の圧縮力が印加され、空気極に酸化ガスを供給するとともに燃料極に燃料ガスを供給して発電を行なうこととなる。
【００１８】
このとき、当該燃料電池では、ガス拡散層３の微細孔層３Ａ及び基材層３Ｂを炭素繊維で形成しているので、この炭素繊維によってガス拡散層３の機械的強度が確保され、熱や圧縮力を受けてもガス拡散層３が変形し難いものとなり、また、微細孔層３Ａによって反応生成水や移動水の給排出をコントロールすることができる。
【００１９】
そして、当該燃料電池では、ガス拡散層３を炭素繊維で形成したことにより、上記の機械的強度の確保に加えて、ガス拡散層３の厚さ方向及び平面方向（図１左右方向）におけるガス拡散性を充分に得ることができ、とくに、従来のガス拡散層（図６参照）ではセパレータ板との接触部分でガス拡散性が低下していたのに対して、セパレータ板５のリブ５ａとの接触部分におけるガス拡散性も良好に得ることができる。
【００２０】
このようにして、当該燃料電池では、機械的強度に優れ且つガス拡散性が良好なガス拡散層３を用いたことにより、発電性能及び耐久性を高めることができる。
【００２１】
本発明の固体高分子型燃料電池のガス拡散層は、より好ましい実施形態として、微細孔層を形成する炭素繊維が、撥水性樹脂で被覆してある構成とすることができる。これにより、触媒層における生成水をガス流路へ効率良く排出することができ、また、炭素繊維と導電性粉末との結合に関して撥水性樹脂がバインダーとなり、双方の結合力を大きくすることができる。
【００２２】
さらに、本発明の固体高分子型燃料電池のガス拡散層は、より好ましい実施形態として、微細孔層の空隙に充填した導電性粉末が、撥水性樹脂で被覆してある構成とすることができる。これにより、触媒層における生成水をガス流路へ効率良く排出することができ、また、導電性粉末同士の結合に関して撥水性樹脂がバインダーとなり、その結合力を大きくすることができる。
【００２３】
さらに、本発明の固体高分子型燃料電池のガス拡散層は、より好ましい実施形態として、微細孔層の空隙に充填した導電性粉末の充填率が、当該燃料電池におけるガスの流れ方向において下流側で大きいものとすることができる。このとき、当該燃料電池におけるガスの流れ方向は、先述したように図１の左右方向である。
【００２４】
より具体的には、図２に示すように、ガス拡散層３の微細孔層３Ａを、導電性粉末の充填率が低い低充填率層３Ｌと、これよりも導電性粉末の充填率が高い高充填率層３Ｈで形成し、低充填率層３Ｌを上流側に配置し、高充填率層３Ｈを下流側に配置する。なお、導電性粉末は、先述の如く撥水性樹脂で被覆するのがより望ましい。
【００２５】
これにより、ガス拡散層３は、生成水が滞留し易い下流側においては、導電性粉末の充填率を高くすることで排水性をより向上させることができ、また、生成水が少ない上流側においては、導電性粉末の充填率を低くすることでガス拡散性をより向上させることができる。
【００２６】
さらに、本発明の固体高分子型燃料電池のガス拡散層は、より好ましい実施形態として、微細孔層の空隙に充填した導電性粉末の充填率が、ガス拡散層の厚さ方向において触媒層側で大きいものとすることができる。
【００２７】
より具体的には、図３に示すように、ガス拡散層３の微細孔層３Ａを、導電性粉末の充填率が低い低充填率層３Ｌと、これよりも導電性粉末の充填率が高い高充填率層３Ｈで形成し、高充填率層３Ｈを触媒層２側に配置し、低充填率層３Ｌを基材層３Ｂ側に配置する。なお、導電性粉末は、先述の如く撥水性樹脂で被覆するのがより望ましい。
【００２８】
これにより、厚さ方向において、触媒層２側に小さな空孔が存在し且つ基材層３Ｂ及びガス流路４側に大きな空孔が存在する空孔分布となり、高充填率層３Ｈにおける小さな空孔の毛細管力によって触媒層２における生成水の排出性をより高めることができる。
【００２９】
なお、図２及び図３では、ガスの流れ方向及びガス拡散層３の厚さ方向において、微細孔層３Ａの導電性粉末の充填率を異ならせるに際し、同微細孔層３Ａを低充填率層３Ｌと高充填率層３Ｈの２層で形成した場合を例示したが、微細孔層３Ａを３層以上で形成することも可能であり、また、各方向において導電性粉末の充填率を連続的に変化させることも可能である。
【００３０】
また、図１〜図３に示す各実施形態では、電解質膜の空気極側のみを図示したが、微細孔層及び基材層から成るガス拡散層は、燃料極側あるいは両極に設けることも当然可能である。
【実施例】
【００３１】
（実施例１）
固体高分子から成る電解質膜の両側に、燃料極及び空気極の触媒層及びガス拡散層と、セパレータ板を配置し、空気極側のガス拡散層を、炭素繊維で形成され且つその空隙に導電性粉末を充填した微細孔層と、炭素繊維で形成された基材層で構成して、図１に示す固体高分子型燃料電池を作製した。
【００３２】
この際、微細孔層及び基材巣の炭素繊維には、カーボンペーパ（東レ製ＴＧＰ−Ｈ−０６０）を用い、微細孔層の導電性粉末には、カーボンブラックの粉末（電気化学工業製デンカブラック）を用いた。また、微細孔層は、カーボンブラックの粉末を所望の粒子径に粉砕し、これを水に分散させてカーボンブラック分散液を作製した後、真空吸引によりカーボンブラック分散液をカーボンペーパに含浸させ、その後、乾燥させたものとした。
【００３３】
（実施例２）
固体高分子から成る電解質膜の両側に、燃料極及び空気極の触媒層及びガス拡散層と、セパレータ板を配置し、空気極側のガス拡散層を、炭素繊維で形成され且つその空隙に導電性粉末を充填した微細孔層と、炭素繊維で形成された基材層で構成して、図１に示す固体高分子型燃料電池を作製した。
【００３４】
この際、微細孔層の炭素繊維に、撥水性樹脂で被覆したカーボンペーパを用い、それ以外は実施例１と同様にした。すなわち、撥水性樹脂であるＰＴＦＥの分散液にカーボンペーパを浸漬し、このとき、ＰＴＦＥ重量／カーボンペーパ重量＝０．４となるように調整した。この撥水処理されたカーボンペーパに対して、真空吸引によりカーボンブラック分散液を含浸させ、これを乾燥させて微細孔層を得た。
【００３５】
（実施例３）
固体高分子から成る電解質膜の両側に、燃料極及び空気極の触媒層及びガス拡散層と、セパレータ板を配置し、空気極側のガス拡散層を、炭素繊維で形成され且つその空隙に導電性粉末を充填した微細孔層と、炭素繊維で形成された基材層で構成して、図１に示す固体高分子型燃料電池を作製した。
【００３６】
この際、微細孔層の導電性粉末に、撥水性樹脂で被覆したカーボンブラックの粉末を用い、それ以外は実施例１と同様にした。すなわち、実施例１のカーボンブラック分散液を作製する際に、ＰＴＦＥ重量／カーボンブラック重量＝０．４となるようにＰＴＦＥの分散液を混合し、この混合分散液を真空吸引によりカーボンペーパに含浸させ、これを乾燥させて微細孔層を得た。
【００３７】
（実施例４）
固体高分子から成る電解質膜の両側に、燃料極及び空気極の触媒層及びガス拡散層と、セパレータ板を配置し、空気極側のガス拡散層を、炭素繊維で形成され且つその空隙に導電性粉末を充填した微細孔層と、炭素繊維で形成された基材層で構成し、さらに、微細孔層を、導電性粉末の充填率が低い上流側の低充填率層と、導電性粉末の充填率が高い下流側の高充填率層とで構成し、図２に示す固体高分子型燃料電池を作製した。
【００３８】
この際、実施例３と同様に、カーボンブラックの粉末と撥水性樹脂であるＰＴＦＥとの混合分散液を作製し、カーボンペーパの片側半分に対して、真空吸引により混合分散液１００ｍｇを含浸させ、これを乾燥させて高充填率層とした。次に、カーボンペーパの残り半分に対して、真空吸引により混合分散液５０ｍｇを含侵させ、これを乾燥させて低充填率層とし、高充填率層及び低充填率層から成る微細孔層を得た。それ以外は実施例１と同様にした。
【００３９】
（実施例５）
固体高分子から成る電解質膜の両側に、燃料極及び空気極の触媒層及びガス拡散層と、セパレータ板を配置し、空気極側のガス拡散層を、炭素繊維で形成され且つその空隙に導電性粉末を充填した微細孔層と、炭素繊維で形成された基材層で構成し、さらに、微細孔層を、導電性粉末の充填率が低い基材層側の低充填率層と、導電性粉末の充填率が高い触媒層側の高充填率層とで構成し、図３に示す固体高分子型燃料電池を作製した。
【００４０】
この際、実施例３と同様に、カーボンブラックの粉末と撥水性樹脂であるＰＴＦＥとの混合分散液を作製し、カーボンペーパ（東レ製ＴＧＰ−Ｈ−０３０）に対して、真空吸引により混合分散液１００ｍｇを含浸させ、これを乾燥させて高充填率層とした。次に、別のカーボンペーパに対して、真空吸引により混合分散液５０ｍｇを含浸させ、これを乾燥させて高充填率層とし、高充填率層及び低充填率層から成る微細孔層を得た。それ以外は実施例１と同様にした。
【００４１】
（比較例１）
固体高分子から成る電解質膜の両側に、燃料極及び空気極の触媒層及びガス拡散層と、セパレータ板を配置し、空気極側のガス拡散層を金属メッシュとカーボン粉末で構成し、図６に示す固体高分子型燃料電池を作製した。
【００４２】
実施例１〜４及び比較例１の発電評価結果を図４に示す。評価条件は、燃料極（アノード）／空気極（カソード）＝水素／空気、Ｓ．Ｒ．＝１．５／２．５であり、セル温度は７０℃であり、Ｒ．Ｈ．＝６０％／５０％である。
【００４３】
図４から明らかなように、比較例１では高電流密度において電圧が低下した。これは、ガス拡散層に金属メッシュ及びカーボン粉末を用いていることから、ガス拡散層における平面方向のガス拡散性が低下し、とくにセパレータ板のリブとの接触部分でのガス拡散性が低いからである。
【００４４】
これに対して、実施例１〜４では、高電流密度においても電圧が高いものとなった。これは、ガス拡散層に炭素繊維（カーボンペーパ）を用いていることから、ガス拡散層における平面方向のガス拡散性が高く、セパレータ板のリブとの接触部分にもガスが充分に供給されて、触媒が有効に利用されていることを示している。
さらに、実施例２の微細孔層の炭素繊維に撥水性樹脂で被覆したもの、及び実施例３の微細孔層の導電性粉末に撥水性樹脂で被覆したものは、撥水性樹脂の効果により、液水の排出が促進され、高電流密度においてより高い電圧を示した。さらに、実施例４のガス上流と下流で、導電性粉末の充填率を変えたものは、上流側のガス拡散性向上と下流側の液水排出性能向上により、さらに高い電圧を示した。
【００４５】
また、図５には、実施例１〜５及び比較例１の燃料電池のクリープ曲線を示す。横軸は時間であり、縦軸は圧縮ひずみである。試験条件は、面圧：１ＭＰａ、セル温度：９０℃、湿度：５０％とした。
【００４６】
図５から明らかなように、比較例１では、時間経過とともに顕著なひずみの増加が認められた。これに対して、実施例１〜５では、比較例１に比べてひずみの値そのものが小さく、しかも増加は見られない結果となり、ガス拡散層を形成する炭素繊維よって充分な機械的強度が得られることを確認した。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明における固体高分子型燃料電池のガス拡散層の一実施形態を説明する断面図である。
【図２】本発明における固体高分子型燃料電池のガス拡散層の他の実施形態を説明する断面図である。
【図３】本発明における固体高分子型燃料電池のガス拡散層のさらに他の実施形態を説明する断面図である。
【図４】実施例３及び比較例１の発電評価結果を示すグラフである。
【図５】実施例１〜５及び比較例１の燃料電池のクリープ曲線を示すグラフである。
【図６】従来の固体高分子型燃料電池を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１    電解質膜
２    触媒層
３    ガス拡散層
３Ａ  微細孔層
３Ｂ  基材層
３Ｌ  低充填率層（微細孔層）
３Ｈ  高充填率層（微細孔層）
【図１】
2007207486.tif 000003
【図２】
2007207486.tif 000004
【図３】
2007207486.tif 000005
【図４】
2007207486.tif 000006
【図５】
2007207486.tif 000007
【図６】
2007207486.tif 000008