(57)【要約】【課題】発光ダイオードの足カットが不要で、しかもこれを回路基板上に簡単に取り付けることが可能な、ＬＥＤホルダーを提供する。【解決手段】取付リブ１ｃの左側の壁部１ａ上端にアノード側端子２ａ用の当接部１ｅが設けられており、取付リブ１ｃの右側の壁部１ａ上端にカソード側端子２ｂ用の当接部１ｆが設けられていて、これらの高さの差Ｈとしては、１ｅ後端が１ｆ後端より標準で例えば２ｍｍ高い位置にあるようにしている。そして、各当接部１ｅ，１ｆの後端でそれぞれアノード側端子２ａとカソード側端子２ｂが折り曲げられることにより、アノード側端子２ａがカソード側端子２ｂよりもその折り曲げ部が標準で２ｍｍ高い位置となる。従って、各端子の長さの差が吸収され、回路基板６下面より突出する端子の突出量が、短い方の端子即ちカソード側端子２ｂを基準として統一される。【選択図】図３
2007173698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光ダイオードの第１，第２の端子がそれぞれ案内されつつ挿入される端子ガイド穴と、前記第１，第２の端子の折り曲げ時にそれぞれ当接してその折り曲げ部の高さを決定する第１，第２の当接部と、前記第１，第２の端子が折り曲げられた前記発光ダイオードの本体が填め込まれる嵌合部とを有するＬＥＤホルダーであって、
前記第１，第２の端子の長さの差に対応して、前記第１，第２の当接部の高さの差を設定してなり、
前記第１，第２の端子の長さの差と、該各端子の折り曲げ部の高さの差とが、略同じとなるように設定してなり、
前記ＬＥＤホルダーが回路基板に取り付けられているときに、前記各端子がそれぞれ前記端子ガイド穴により前記回路基板の端子穴に案内されるとともに、前記回路基板より突出する前記各端子の突出量が統一されるようにしてなることを特徴とするＬＥＤホルダー。
【請求項２】
発光ダイオードの第１，第２の端子がそれぞれ案内されつつ挿入される端子ガイド穴と、前記第１，第２の端子の折り曲げ時にそれぞれ当接してその折り曲げ部の高さを決定する第１，第２の当接部と、前記第１，第２の端子が折り曲げられた前記発光ダイオードの本体が填め込まれる嵌合部とを有するＬＥＤホルダーであって、
前記第１，第２の端子の長さの差に対応して、前記第１，第２の当接部の高さの差を設定してなることを特徴とするＬＥＤホルダー。
【請求項３】
前記第１，第２の端子の長さの差と、該各端子の折り曲げ部の高さの差とが、略同じとなるように設定してなることを特徴とする請求項２に記載のＬＥＤホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオードの保持に用いられるホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、発光ダイオード（ＬＥＤ）を効率良く保持して装置に実装するホルダーが種々提案されている。例えば、発光ダイオードへ外力が加わらないようにして、一定の照射角度を保ち照射範囲を均一にすると共に、側面・背面への光の拡散を防止したＬＥＤホルダーが、特許文献１に開示されている。具体的には、発光ダイオードの両側面を囲む壁を設け、発光ダイオードへ外力が加わらないようにしており、また、発光ダイオードの後面に壁を設けコの字型形状とすることで、側面・背面への光の拡散を防止している。また、プリント基板上への複数の発光ダイオードの、取り付けの際の位置及び高さ合わせが容易で、かつ、静電対策も同時に可能となるＬＥＤホルダーが、特許文献２に開示されている。
【０００３】
具体的には、導電性材料からなり、一以上の複数個の発光ダイオードが取り付けられる基板上の各取付位置に対応した位置に設けられ上記複数個の各発光ダイオードをそれぞれ保持すると共に上記基板に相対する上記各発光ダイオードの先端方向に突出する形状でなる複数の保持部と、上記複数個の発光ダイオードが取り付けられる基板上の取付位置に対応した位置に設けられると共に上記各保持部で保持された上記各発光ダイオードの先端部分の高さ位置を決定する複数の高さ位置決定部と、導電性材料により形成される筐体と接触する筐体接触部と、上記基板に対する固定のための固定部とを有してなるものとしている。
【０００４】
また、基板の前縁部からこの基板の端子脚取付孔までの寸法Ｌを大きく取ることができて、基板端部の割れが防止され、量産が可能になるし、また、制約部品等に前記ホルダーが干渉することがなく、その取り付けが可能になるばかりか、ＬＥＤの発光を効率よくインジケータ穴に導くことができるＬＥＤ取付装置が、特許文献３に開示されている。具体的には、ＬＥＤを基板に取り付けるためのホルダーが、基板に固定されるための取付脚と、ＬＥＤを挿入するためのＬＥＤ挿入穴とを具備し、このＬＥＤ挿入穴の中心線が、所定の傾斜角に設定されている構成としている。
【０００５】
また、ＬＥＤ等の電子部品を回路基板に対し水平になすなど所定角度傾けて取り付ける場合に、補助基板等を用いることなく取り付けることを可能となし、さらに正確な位置決めを行って取り付けることを可能とした電子部品の取付装置が、特許文献４に開示されている。具体的には、電子部品をホルダー本体内に保持させるとともに、ヒンジ部を介してこのホルダー本体を折り曲げ、ホルダー保持部材に相対係合させることにより、電子部品を回路基板に対し所定角度傾けて取り付け得るようになしたものとしている。
【特許文献１】特開２００５−１４２４１２号公報
【特許文献２】特開平５−２４３６１７号公報
【特許文献３】実開平６−４１１６３号公報
【特許文献４】実開昭６０−１７７５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、発光ダイオードの足（端子）は、極性を区別するためにカソード側がアノード側より短くなっており、これにより回路基板からの取り付け高さが制約される一方、長い方の足が基板下面より突出するため、これがシャーシ等に接近，接触しないように、従来はこの足の先端をカットする必要があった。このような、発光ダイオードの足をカットする工程を不要とする構成は、従来はなかった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑み、発光ダイオードの足カットが不要で、しかも発光ダイオードを回路基板上に簡単に取り付けることが可能な、ＬＥＤホルダーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明では、発光ダイオードの第１，第２の端子がそれぞれ案内されつつ挿入される端子ガイド穴と、前記第１，第２の端子の折り曲げ時にそれぞれ当接してその折り曲げ部の高さを決定する第１，第２の当接部と、前記第１，第２の端子が折り曲げられた前記発光ダイオードの本体が填め込まれる嵌合部とを有するＬＥＤホルダーであって、  前記第１，第２の端子の長さの差に対応して、前記第１，第２の当接部の高さの差を設定してなる構成としている。
【０００９】
また、前記第１，第２の端子の長さの差と、該各端子の折り曲げ部の高さの差とが、略同じとなるように設定してなる構成としている。
【００１０】
また、前記ＬＥＤホルダーが回路基板に取り付けられているときに、前記各端子がそれぞれ前記端子ガイド穴により前記回路基板の端子穴に案内されるとともに、前記回路基板より突出する前記各端子の突出量が統一されるようにしてなる構成としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、発光ダイオードの足カットが不要で、しかも発光ダイオードを回路基板上に簡単に取り付けることが可能な、ＬＥＤホルダーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明の実施例１に係るＬＥＤホルダーの斜視図である。同図において、ＬＥＤホルダー１の壁部１ａ前面には、その中央及び左右の位置に、発光ダイオード２の本体が填め込まれる嵌合部１ｂが設けられている。また、各嵌合部１ｂの後方で壁部１ａの後側には、発光ダイオード２のアノード側端子２ａとカソード側端子２ｂが跨るようにして取り付けられる取付リブ１ｃが設けられている。なお、発光ダイオード２の端子は、その極性を区別するために、アノード側端子２ａがカソード側端子２ｂよりも、例えば２ｍｍ長くなっている。
【００１４】
図２は、本実施例のＬＥＤホルダーを取り付けた状態を示す製品前部の右側面断面図である。同図において、略コの字状の断面を持つ例えば樹脂製のフロントパネル３の後側には、例えば鉄板製のフロントシャーシ４が填め込まれており、その前壁部４ａには後側より上記ＬＥＤホルダー１が設けられ、その嵌合部１ｂが前壁部４ａ前方に突設した状態となっている。
【００１５】
発光ダイオード２は、上述したように、そのアノード側端子２ａとカソード側端子２ｂが取付リブ１ｃに跨るようにしてＬＥＤホルダー１に取り付けられており、各端子を前方に折り曲げることによって本体が倒れ、嵌合部１ｂに填め込まれる。この状態では、本体の前方に例えばアクリル製の透明な発光窓５が位置しており、これはフロントパネル３に填め込まれていて、発光ダイオード２からの光を導光し、前方に射出する。
【００１６】
同図では、各端子を折り曲げる際に、後述するようにアノード側端子２ａがカソード側端子２ｂよりもその折り曲げ部が高くなる構造となっていなかった場合を仮定したときに、アノード側端子２ａの先端がフロントシャーシ４の底部に当接する様子を描いている。この場合、フロントシャーシ４の下部には回路基板６が設けられており、ＬＥＤホルダー１の下端部が回路基板６の上面に当接した状態で、ＬＥＤホルダー１が回路基板６に係合固定されており、発光ダイオード２の各端子は回路基板６を貫通している。
【００１７】
ところが、従来の構成ではアノード側端子２ａが不必要に回路基板６より下方に突出するので、上記のようにアノード側端子２ａの先端がフロントシャーシ４の底部に当接するといった不具合が生じる。本実施例では、後述するようにアノード側端子２ａがカソード側端子２ｂよりもその折り曲げ部が高くなる構造とすることにより、アノード側端子２ａとカソード側端子２ｂの各先端を揃えて、アノード側端子２ａの先端をカットする必要のないようにしている。なお、同図に示すように、フロントパネル３の上部後側には蓋７が設けてあり、下部後側にはボトムシャーシ８が設けてあって、更にフロントパネル３の下面より下方に脚部９が突設している。
【００１８】
図３は、本実施例のＬＥＤホルダーの構成を詳細に示す図であり、同図（ａ）は図２の要部拡大図、同図（ｂ）は嵌合部の補助投影図である。同図において、回路基板６上に取り付けたＬＥＤホルダー１の壁部１ａ後側下部に設けられている逆角錐状の端子ガイド穴１ｄに、発光ダイオード２の端子を挿入して行くと、回路基板６に開けられた所定の端子穴６ａに自動的に案内される。
【００１９】
続いて、発光ダイオード２の本体下部が、ＬＥＤホルダー１の取付リブ１ｃに当接して、その上下方向を位置決めされた時点で、この取付リブ１ｃの上端前部角部でＲ形状をなす曲げ案内部１ｃａに沿って端子を矢印のように曲げて行くと、自動的に嵌合部１ｂに発光ダイオード２の本体が案内され保持される。
【００２０】
このとき、取付リブ１ｃの左側（図中向こう側）の壁部１ａ上端にアノード側端子２ａ用の当接部１ｅが設けられており、取付リブ１ｃの右側（図中手前側）の壁部１ａ上端にカソード側端子２ｂ用の当接部１ｆが設けられていて、これらの高さの差Ｈとしては、１ｅ後端が１ｆ後端より標準で例えば２ｍｍ高い位置にあるようにしている。但しこの高さの差は、使用する発光ダイオードの端子長さの差により規定され、２ｍｍに限定される訳ではない。
【００２１】
そして、各当接部１ｅ，１ｆの後端でそれぞれアノード側端子２ａとカソード側端子２ｂが折り曲げられることにより、アノード側端子２ａがカソード側端子２ｂよりもその折り曲げ部が標準で２ｍｍ高い位置となる。従って、各端子の長さの差が吸収され、回路基板６下面より突出する端子の突出量が、短い方の端子即ちカソード側端子２ｂを基準として統一される。さらに、端子の折り曲げ角度を調整することにより、回路基板６下面より突出する端子の突出量を最小とすることができる。
【００２２】
なお図４に、本実施例のＬＥＤホルダーの概略図を示しておく。同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は左側面図、同図（ｃ）は右側面縦断面図、同図（ｄ）は平面図、同図（ｅ）は下面図、同図（ｆ）は背面図である。同図において、ＬＥＤホルダー１下面中央寄り左右部より突設する１ｇは位置決めピンであり、回路基板６の所定の穴（不図示）と嵌合して位置決めを行うものである。また、下面左右端より突設する１ｈは固定フックであり、回路基板６に係合してＬＥＤホルダー１を固定するものである。
【００２３】
以上のようにして、本実施例によれば、発光ダイオード２のアノード側端子２ａとカソード側端子２ｂの長さを揃えるための足カットが不要で、しかもこの発光ダイオード２を回路基板６上に簡単に取り付けることが可能であり、更には各端子のフロントシャーシ４等への接触も防ぐことができるＬＥＤホルダー１を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例１に係るＬＥＤホルダーの斜視図。
【図２】本実施例のＬＥＤホルダーを取り付けた状態を示す製品前部の右側面断面図。
【図３】本実施例のＬＥＤホルダーの構成を詳細に示す図。
【図４】本実施例のＬＥＤホルダーの概略図。
【符号の説明】
【００２５】
１    ＬＥＤホルダー
１ａ    壁部
１ｂ    嵌合部
１ｃ    取付リブ
１ｄ    端子ガイド穴
１ｅ，１ｆ    当接部
１ｇ    位置決めピン
１ｈ    固定フック
２    発光ダイオード
２ａ    アノード側端子
２ｂ    カソード側端子
３    フロントパネル
４    フロントシャーシ
４ａ    前壁部
５    発光窓
６    回路基板
６ａ    端子穴
７    蓋
８    ボトムシャーシ
９    脚部
【図１】
2007173698.tif 000003
【図２】
2007173698.tif 000004
【図３】
2007173698.tif 000005
【図４】
2007173698.tif 000006