(57)【要約】      （修正有）【課題】充分に密封性の高いローコスト・フタ付フランジ容器の提供。【解決手段】フランジ隅部の２方向フランジ両端部において山折れ状に折曲・固定形成されたフランジ容器が、内容物の充填後蓋材とともに前記フランジ両端部において平坦状に展開・固定形成されて密封型のフタ付フランジ容器が得られる。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面相当部ａとその各辺に隣接する各側壁相当部ｂとその外側に隣接する各フランジ相当部ｃが設けられるとともにその各辺の隅部外側に側壁フラップ相当部ｅとフランジフラップ相当部ｆを連続一体となる変形扇状部ｄが設けられ、前記各変形扇状部ｄはその要の部位又はその部位周辺を基点とし、外側に向け放射状罫線の一部分又はすべてが外側に伸びて前記側壁フラップ相当部ｅと前記フランジフラップ相当部ｆを区切る位置において折れ曲り、その折れ曲った罫線を含む全ての罫線が相互に略平行状罫線として前記フランジフラップ相当部ｆを延出してなる抜き型シートＡ１から形成され、前記フランジフラップ相当部ｆは前記略平行状罫線に沿って折り曲げられ、その折り曲げられて形成された相対向する両端部ｇが、中央部を浅く折り曲げられて設けられた前記フランジフラップ相当部ｆの折れ線ｈ上において相互に接近設置されるとともに中間部フランジフラップ相当部ｆ１と両脇部フランジフラップの各相当部ｆ２が相互に固定形成されて設けられることを特徴とするフランジ容器Ａ１。
【請求項２】
平担状接着代を周回配置してなる蓋材Ｃが前記フランジｃと一体に固定形成されてフタ付フランジ容器Ｂ１が得られることを特徴とした請求項１記載のフランジ容器Ａ１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】充分に密封性の高いローコスト・フタ付フランジ容器の提供。
【背景技術】
【０００２】特許第３６２５０３６号に公知とされるものは、図１の抜き型シート（以下ブランクと云う。）Ａ２を折曲・固定形成して図１２のフランジ容器Ａ２を得る技術である。それを従来例としてその特徴と問題点を説明するとすれば、結論として蓋材を設けず利用る場合と蓋材を設けても容器の密封性能を要求されない場合、つまり図１２の従来式フランジ容器Ａ２と図２の従来式フタ付フランジ容器Ｂ２はともにすぐれた効果、効用をもつものとして評価されてよい。しかし残念乍ら高度の密封性能を要求されるフタ付フランジ容器としてはあまりに不都合な局部的仕様の欠陥が存在した。
その欠陥とは、図１のブランクＡ２から折曲・固定形成されて得られる図１２のフランジ容器Ａ２がその隅部の２方向フランジｃの接合部ｇにおいて充分な接近密着を果せないままに蓋材Ｃを固定形成された図２の従来式フタ付フランジ容器Ｂ２へと移行するが、その容器Ｂ２がその隅部の２方向フランジ接合部ｇにおいてその接近密着度合を改善、向上させることもなく、その容器Ｂ２の隅部において容器内外を連通する孔（以下連通孔と云う。）を残されると云最終仕様が余儀なくたれた。よりくわしくは、フランジ容器Ａ２の隅部の２方向フランジ接合部ｇにおいて、両フランジ端部ｇが図１０、１９に示される通り、平担状のフランジフラップｆ１を基台として同一平面上に設置されるとともに深い円弧状の先端断面形に折曲されるため、相互の接近密着を妨げられ、結果として小さくない連通孔ｊの隅部において蓋材Ｃとともに加熱され、面外方向に加圧されて再度固定形成を図られながらも上記両フランジ端部ｇが同一面上に配置されるとともに前記連通孔ｊが小さくないためにその連通孔ｊは縮小、排除されることがなかった。
【発明の開示】
【０００３】本発明のフランジ容器Ａ１は特許第３６２５０３６号の技術を新らたに進化させたものであり、その新技術の概要を開示する。
図１に示されるブランクは、従来例Ａ２と共通であり、本発明にとり好ましいブランクＡ１の実施例である。そのブランクＡ１において底面相当部ａとその各辺に隣接する各側壁相当部ｂとその外側に隣接する各フランジ相当部ｃが設けられるとともにその各辺の隅部外側に側壁フラップ相当部ｅとフランジフラップ相当部ｆを連続一体としてなる変形扇状部ｄが設けられ、前記各変形扇状部ｄはその要の部位又はその部位周辺を基点として外側に向け放射状罫線の一部分又はすべてが外側に伸びて前記側壁フラップ相当部ｅと前記フランジフラップ相当部ｆを区切る位置において折れ曲り、その折れ曲った罫線を含む全ての罫線が相互に略平行状罫線として前記フランジフラップ相当部ｆを延出してなることを本発明の第１構成条件とする。第２の構成条件は、前記フランジフラップ相当部ｆなどが前記略平行状罫線に沿って折曲されて形成された相対向する両端部ｇが、中央部を浅く折曲されて設けられた前記フランジフラップ相当部ｆの稜線ｈ上において相互に接近設置されるとともに、中間部フランジフラップ相当部ｆ１と両脇部フランジフラップｆ２が相互に固定形成されることを特徴としたフランジ容器Ａ１が設けられることである。さらに前記フランジ容器Ａ１のフランジｃ上に、平坦状接着代を周回配置してなる蓋材Ｃが固定形成されてなる
【発明の課題】
【０００４】本発明の技術にもとめられるのは、従来技術であるフランジ容器Ａ２、フタ付フランジ容器Ｂ２のフランジ隅部の密封性能を飛躍的に向上させることであり、その技術進化のために以下の５つの前提が設けられた。
第１に本発明の基盤となる特許第３６２５０３６号のブランク基本構成を原則的に維持するとであり、第２に従来例のブランク折曲形成の方式を大きく変えないことであり、第３には従来例のブランク固定形成の方式を大きく変えないことであり、第４には従来例の各製造方法、各製造装置の原理を大きく変えないことであり、そして第５には従来例に採用された資材仕様を大きく変えないとともにその結果もとめられる資材ヒ、加工ヒ、装置ヒなどを増大させないこと。
以上５つの前提をすべて満しつつ、高い密封性能を事前に準備しうるフランジ容器Ａ１と最終的に高い密封性能を達成するフタ付フランジ容器Ｂ１を実現するのが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】前記課題のもとに密封性能を飛躍的に向上させる本発明の技術は、略変形扇状部ｄとその周辺における折曲・固定の形成仕様に関わるものであり、その成果としてもたらされる新フランジ容器及び新フタ付フランジ容器におけるフランジｃと同隅部周辺の平・立体構成に対してなされたものである。
図１１に本発明のフランジ容器Ａ１が示され、その隅部断面Ｓ４−Ｓ４の拡大断面が図６に示されており、その拡大断面が図１３、１６に示される。それらＳ４−Ｓ４断面では、相対向する両フランジ端部ｇが、浅く山折れされたフランジフラップｆ１の中央部稜線ｈ上において相互に接近設置されるとともに、前記両端部ｇに接続するフランジ
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フラップｆ１の両斜面を基台として固定形成されて、一対の傾斜面が設けられることである。ただしこのフランジ容器Ａ１では両端部ｇが完全密着されることまでは意図されないことをその特徴としている。
上記の通りフランジ隅部が山折れ状として設けられた本発明のフランジ容器Ａ１に対して、周回するよう実質上平坦状の接着代を設けられた蓋材Ｃが固定形成されて得られるフタ付フランジ容器Ｂ１のＳ１−Ｓ１断面が図１４、１５及び１７、１８に示される。それらのＳ１−Ｓ１断面では、前記フランジフラップｆ２と一体となる両複合面がフランジフラップｆ１とともに平坦面として展開形成されることにより、両フランジ端部ｇが相互接近を強制され、さらにエンボス加工などの面外力により、その連通孔ｊが圧縮されつつ最終的に局部の完全密着を達成せられた。上記の通り二つの大きな形成ステップを経て、文字通り密封型のフタ付フランジ容器が得られた。
【発明の効果】
【０００６】本発明の新技術がフランジ隅部とその周辺部に限定された局部において最小限の仕様変更を前提とし、かつ常識やぶりの発想転換により得られた画期的なものであることから、本発明のフタ付フランジ容器Ｂ１では従来型のフタ付フランジ容器Ｂ２とちがいその密封性能が飛躍的に向上するため、液汁の漏出から細菌などの侵入、酸素ガスの浸透までの完全抑止が実現された。また新技術の構成・加工法がシンプルであることから、その容器Ｂ１の各組立て工程、フタがけ工程が自動機による高速かつ安定した連続加工になじみやすくかつトラブルの発生が少いため、信頼性の高いフタ付フランジ容器Ｂ１が得られた。
本発明の密封型フタ付フランジ容器に似て非なる従来例の密封型フタ付フランジ容器があり、その代表的なものとして別個体である周回する平担状フランジ部分と容器部分をバキューム式の内部ラミネイト用プラシートにより連結した３ピース型容器と側壁フラップとフランジフラップが切り離されたブランクより形成された容器をバキューム式の内部ラミネイト用プラシートにより固定形成された２ピース型容器がある。フタがけ後において前者の３ピース型容器ではその密封性能がすぐれるもののその高コストを余儀なくされ後者の２ピース型容器ではコスト高でありその密封性能にも劣るとされている。
その点、本発明の密封型フタ付フランジ容器Ｂ１では密封性能に優れるとともに低コストにおさえることが可能となった。
【本発明を実施するための最適な形態】
【０００７】本発明と本発明に関わる従来例の説明図を以下に示す。
図１は本発明と従来例の共通のブランク平面であり前者をＡ１、後者をＡ２とする。
図２は本発明と従来例の共通のフタ付フランジ容器姿図であり前者をＢ１、後者をＢ２とする。
図３、４、５、６、１１、１４、１５、１６、１７、１８、２２、２３は本発明に関わる説明図であり、図７、８、９、１０、１２、１９、２０、２１は従来例に関わる説明図である。
図３と図７はブランクの折曲途上の変形扇状部周辺の部分斜視図であり、図４と図８は図３、図７の各Ｓ２−Ｓ２、Ｓ３−Ｓ３の断面図であり、図５、図９及び図６、図１０は前記図４、図８の折曲形成の各進行過程を示す断面図である。
図１１と図１２は折曲、固定両形成が完了したフランジ容器Ａ１とＡ２である。
図１３と図１６は折曲・固定形成が完了したフランジ容器Ａ１のＳ４−Ｓ４断面の部分拡大断面図であり、図１４と図１７及び図１５と図１８はフタ付フランジ容器Ｂ１のＳ１−Ｓ１断面の部分拡大断面図である。
図１９は折曲形成が完了したフランジ容器Ａ２のＳ５−Ｓ５断面の部分拡大断面図であり、図２０と図２１はフタ付フランジ容器Ｂ２のＳ１−Ｓ１断面図である。
図２２と図２３はブランクの略変形扇状部周辺の拡大平面図である。
【０００８】本発明の形態構成を従来例との比較を通じて説明する。本発明はその基本技術の汎用性が極めて高いことから、本発明に関わるブランクとその成果品であるフタ付フランジ容器の実施例として従来例のそれらと共通のものが、説明図番の便宜上採用された。図１に示され、本発明に関わるブランクＡ１は、従来例のブランクＡ２と共通であるが、その好ましいほの一例にすぎづ、この他に請求項１、２を満すかぎりにおいてその全体構成と部分構成が自在に選択出来、いずれも本発明に関わるブランクとして採用されてよい。たとえばブランク内各相当面の外形、辺数、面数とそれらを区画する罫線の形状と本数とそれらの配置はほぼ任意である。
次にブランクＡ１、Ａ２から加工されるフランジ容器の構成を図１１、図１２により説明する。
図１１では本発明に関わるフランジ容器Ａ１が図１２では従来例に関わるフランジ容器Ａ２が示され、いずれをブランクＡ１、Ａ２から折曲・固定形成されて設けられたものである。
底面ａ、側壁ｂ、フランジｃ、側壁フラップｅが見られるが、フランジ折り返えしｃ′、フランジフラップｆなどが図上に見られない部位にある。上記両図における大きな差異は、フランジｃの形状にみられ、図１１に示される本発明のフランジ容器Ａ１ではフランジ隅部において２方向フランジｃが相互に山折れ状とされるとともに、ｇ線が外縁方向に下り傾斜状とされ、各フランジｃが巾方向外縁に傾斜して設けられたのが本発明隅部の構成であり、図１２に示される従来例のフランジ容器Ａ２では、フランジ隅部において２方向フランジｃが相互に平坦状とされるとともにｇ線が外縁方向に水平状とされ、各フランジｃが巾、長さ両方向に水平状として設けられるのが従来例隅部の構成である。
【０００９】次にはブランクからフランジ容器が折曲・固定形成される途中経過を説明することにより本発明と従来例の構成差異を明にする。本発明のフランジ容器Ａ１図１１のＳ４−Ｓ４断面が図６に示され、その形成済断面形状に至るまでの各形成段階図４、５が示され、なお段階図４に相当する部分立体形状が図３の斜視図である。
上記各段階図により、本発明フランジ容器Ａ１のフランジ隅部周辺の立体構成は、一対として設けられるフランジｃ、フランジ折り返えしｃ′、フランジフラップｆ２の両複合部が、フランジフラップｆ１の山折れされた両傾斜部を基台として固定形成されるとともに、前記複合部の両端部ｇがフランジフラップｆ１の中央部折れ線ｈ上において相互に接近設置されることを特徴とすることが明らかにされている。
従来例のフランジ容器Ａ２図１２のＳ５−Ｓ５断面が図１０に示され、その形成済断面形状に至るまでの各形成段階図８、９が示されなお段階図８に相当する部分立体形状が図７の斜視図である。上記各段階図により、従来例フランジ容器Ａ２のフランジ隅部周辺の立体構成は一対として設けられるフランジｃ、フランジ折り返えしｃ′、フランジフラップｆ２の両複合部が、フランジフラップｆ１の平坦面を基台として固定形成されるとともに前記両端部ｇがフランジフラップｆ１の中央部上において接近設置されることを特徴とすることが明らにされている。
【００１０】図２２、２３には、本発明のフランジ容器Ａ１の略変形扇状部ｄの各背面、表面が示され、フランジ容器Ａ１のフランジ隅部の立体形状を得るために好ましくは、背面図２２上にある両脇部フランジフラップｆ２とフランジｃ１の各斜線部が一対の接着代とされるとともに表面図２３上にある中間部フランジフラップｆ１と両脇部フランジフラップｆ２が一対の接着代とされて固定形成されることである。因に前記フラップｆ１と同ｆ２は仕切り罫線ｋとその延長法線Ｑにより区通しされている。
【００１１】前記本発明のフランジ容器Ａ１に関わる部分断面図６を、さらに拡して、その局部を示したのが図１３、図１６である。
図１３の断面図ではブランクが紙シートを基材とされ、その両面に設けられるべきＰＰコートのうち片面のみを便宜上示されており、そのブランクから構成されるフランジｃ１と
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基台として固定形成されるとともに前記複合部の両端部ｇが折れ線ｈ上において相互に接近設置されることにより結果としてやや大きな連通孔ｊを残して形成されることが示されている。
図１６の断面図では、ブランクが金属シートを基材とされその片面にＰＰシートがラミネートされ他の片面のＰＰコートは便宜上図示されていない。そのブランクから構成されるフランジｃ１とフランジフラップｆ２の複合部が山折れとされるフランジフラップｆ１を基台として固定形成されるとともに前記複合部の両端部ｇが山折れ線ｈ上において相互に接近設置されることにより、結果としてやや小さめの連通孔ｊを残して形成されることが示されている。
かたや従来例のフランジ容器Ａ２に関わる断面図１０の局部がさらに拡大され示されたのが図１９である。断面図１９ではブランクが紙シートを基材としてその両面に設けられるべきＰＰコート１のうち片面のみを便宜に表示されており、そのブランクから構成されるフランジ
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を基台として固定形成されるとともに前記複合部の両端部ｇがフランジフラップｆ１中央部上において相互に接近設置されることにより、結果としてやや大きな連通孔ｊを残こして形成されることが示されいる。
【００１２】本発明のフランジ容器Ａ１からフタ付フランジ容器にまで至る局部の作用（形態変化）を、従来例のそれとの比較を通じて説明する。
本発明に関わる局部断面図１３、１６では、昇温される局部において一対とされるフランジｃ１フランジ折り返えし
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として固定形成されるとともに折れ線ｈを介して連通孔ｊを残したまま相互に接近設置されて得られるが、次の工程を示す図１４、１７では、蓋材Ｃが設置されながら、再度昇温される局部の断面形状が外力により面外圧縮されて山折れ状から平坦状に展開変形させられるときに前記複合部の両端部ｇが面内方向に相互に圧縮され、更らなる接近密着により連通孔ｊを排除されて設けられることは、位相幾何学的にうなづけることである。さらに平坦状とされた局部に面外からエンボスなどの圧縮加工により、最終的にフタ付フランジ容器Ｂ１は、前段階で万一残された連通孔ｊをすら完全排除されて密封型容器として得られた。
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の両複合部及びその両端部ｇが平坦状のフランジフラップｆ１を基台として固定形成され、その中央部において連通孔ｊをのこしたまま相互に接近設置されて設けられるが、図２０では蓋材Ｃが設置されるとともに、昇温された局部の断面形状が外力により圧縮されるが、直前の平坦形状のままに面外圧縮されても前記両端部ｇの位置関係には何ら変らないことは位相幾何学的にあきらかである。
そのため当初の連通孔ｊの規模が全く不変のままでありたとえエンボスによる面外圧縮力を加えても、この最終的なフタ付フランジ容器Ｂ２には何んら密封性能を期待し得なかった。
【００１３】なお図示されないが、本発明の密封型としたフタ付フランジ容器Ｂ１を得るために前記局部の構成にかぎられないものがあり、それは前記局部においてフランジフラップｆ１の中央部を
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、フランジフラップｆ２の両複合部が固定形成され、その折れ線ｈを介して前記複合部の
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容器Ａ１に準ずるものとして本発明に有効である。
また本発明に関わるフランジフラップｆ１が山折れ状ないしは谷折れ状として設けられる際に、その折れ線ｈは、ブランクの段階であらかじめ罫線として設けられてもよく、又あらかじめ用意せず、折曲・固定形成時に成形型などによる外力で折れ線を設けることも本発明に有効である。
【００１４】本発明に関わるブランクＡ１を設けるための密閉性の高い資材として、紙又は紙を基材としてプラスチックコートやプラスチックラミネイトなどを加工したものさらにそれらに金属箔や金属蒸着シートなどを複合化したものがあり、またプラスチックシート又はプラスチックシートを基材にし各種プラコート、各種プララミネイトなどの加工したもの、金属箔などと複合化したものがあり、また金属シート又は金属シートを基材にしプラコートやプララミネイトしたもの、紙シートと複合化したものなどがあり、さらに上記各資材を適ギ組合せたものがあり、いずれも本発明に有効である。またこの他に折曲加工が可能なすべての密閉性の高い資材が本発明のブランクまたはその一構成材として採用されてよい。
また段ボール資材の様なフルゲート状中芯材と表面材との密閉性の高い複合シートを本発明に関わるブランの資材に用いてもよい。
本発明のフタ付フランジ容器Ｂ１をうるために、その蓋材として、上記ブランク用資材が採用可能であるとともに、本発明の容器Ｂ１のフランジと固定形成される接着代が、周回する様に設けられた蓋材であればよく、たとえば周回する接着代の平坦部の内側が立体状に、盛り上るか落ちくぼんむ様に設けられたもの、またフランジ容器Ａ１に準ずる様に平板ブランクから折曲・固定形成されて設けられたものも本発明に有効である。さらにまた本発明のフランジ容器Ａ１を得るためのブランクと連続一体としてあらかじめ設けられた蓋材も本発明に有効である。
本発明に用いられる折曲・固定形成の方法について、まづ折曲形成とはブランクなどにあらかじめ罫線などを設けた後にその部位を外力で折り曲げ加工することにとどまらず、あらかじめ罫線を設けずブランクの加工工程上で外力により強制折曲することも含まれる。
固定形成とは、ブランクの面上に接着代などをあらかじめ定め、糊などの塗付接着や局部加熱などによるコート面相互の圧着などで接着固定する方法の総称であり、この他にとめ金具などによる緊結・篏合加工も含まれる。
本発明のフランジ容器Ａ１、フタ付フランジ容器Ｂ１の折曲固定形成のために原則として一対の成形型などによる組立加工が採用されるが、図６に示される局部の山折れ状の折曲・固定形成を誘導し完成させる一対成形型が、そのしかるべき面形状を各々山折れ状、谷折れ状として設られることである。また局部が谷折れ状として形成される場合は各々谷折れ状、山折れ状とした面形状の一対成形型が採用されるとよい。
【産業上の利用可能性】
【００１５】本発明のフタ付フランジ容器Ｂ１が、そのすぐれた密封性能故に食品分野では長期保存用の缶詰容器に匹敵するとともに低価格故に日常の抗酸素容器としてもその用途範囲には限度がない。
食品以外では医療用資材、器具の輸送・保存容器としても最適であり、電子部品機械部分の輸出入用容器としても利用されとりわけそのスタッキング利便性と廃棄処理対応性にもすぐれている。
なお、本発明の容器を大型化すれば、気密性ありかつ安価な段ボール容器に展開可能でありその汎用性は計り知れない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】は本発明及び従来例に関わる共通のブランク平面図。
【図２】は本発明及び従来例に共通のフタ付フランジ容器の斜視図。
【図３】は本発明に関わる折曲途上のブランクＡ１の部分斜視図。
【図４】は図３のＳ２−Ｓ２断面図。
【図５】は図４の折曲形成途上の断面図。
【図６】は図５の折曲・固定形成完了時の断面図。
【図７】は従来例に関わる折曲途上のブランクＡ２の部分斜視図。
【図８】は図７のＳ３−Ｓ３断面図。
【図９】は図８の折曲形成途上の断面図。
【図１０】は図９の折曲・固定形成完了時の断面図。
【図１１】は本発明のフランジ容器Ａ１の斜視図
【図１２】は従来例のフランジ容器Ａ２の斜視図
【図１３】は紙を基材とした本発明のフランジ容器Ａ１の図１１Ｓ３−Ｓ３断面の局部拡大断面図。
【図１４】は図１３のフランジ容器Ａ１に蓋材Ｃを設けたフタ付フランジ容器Ｂ１の局部拡大断面図。
【図１５】は図１４のフタ付フランジ容器Ｂ１にエンボス加工した局部拡大断面図。
【図１６】は金属シートを基材とした本発明のフランジ容器Ａ１の図１１Ｓ３−Ｓ３断面の局部拡大断面図。
【図１７】は図１６のフランジ容器Ａ１に蓋材Ｃを設けたフランジ容器Ｂ１の局部拡大断面図。
【図１８】は図１７のフランジ容器Ｂ１にエンボス加工した局部拡大断面図。
【図１９】は紙を基材とした従来例のフランジ容器Ａ２の図１２Ｓ４−Ｓ４断面の局部拡大断面図。
【図２０】は図１９のフランジ容器Ａ２に蓋材Ｃを設けたフタ付フランジ容器Ｂ２の局部拡大断面図。
【図２１】は図２０のフランジ容器Ｂ２にエンボス加工した局部拡大断面図。
【図２２】は本発明に関わるブランクＡ１背面の接着代配置平面図。
【図２３】は本発明に関わるブランクＡ１表面の接着代配置平面図。
【符号の説明】
【００１７】Ａ１−本発明のフランジ容器、同左ブランク。
Ａ２−従来例のフランジ容器、同左ブランク。
Ｂ１−本発明のフタ付フランジ容器。
Ｂ２−従来例のフタ付フランジ容器。
Ｃ−蓋材。
ａ−底面相当部、底面。
ｂ−側壁相当部、側壁。
ｃ−フランジ相当部、フランジ。
ｃ１−接着代用フランジ相当部、同左フランジ。
ｃ′−フランジ折り返えし相当部、同左折り返えし。
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同上折り返えし。
ｄ−略変形扇状部。
ｅ−側壁フラップ相当部、同左フラップ。
ｆ−フランジフラップ相当部、同左フラップ。
ｆ１−中間部フランジフラップ相当部、同左フラップ。
ｆ２−両脇部フランジフラップ相当部、同左フラップ。
ｇ−フランジフラップ端部、フランジ端部、複合部端部、２方向フランジ接合線（部）。
ｈ−フランジフラップ中央部の折れ線。
ｊ−連通孔。
ｋ−側壁フラップとフランジフラップの仕切り線。
Ｑ−上記仕切り線の延長法線。
１−紙シート。
２−ＰＰコート、ＰＰシート。
３−金属シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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