(57)【要約】【課題】組み付け精度が得られ、ワイヤーハーネスを保護するための保護部材の使用量を減らすことができるワイヤーハーネス用クランプを提供する。  【解決手段】保持アーム２０の第１端部３１に固定されてワイヤーハーネス１００の主電線束１０１に巻き付ける第１バンド部材２１と、保持アーム２０の第２端部３２に固定されて主電線束１０１に巻き付ける第２バンド部材２２を備え、保持アーム２０を折り曲げて第１バンド部材２１の位置を保持アーム２０の長手方向に沿って調整して固定する際に、第１バンド部材２１を保持アーム２０に位置決めする複数の第１位置決め穴９１が保持アームに形成されており、保持アーム２０を折り曲げて第２バンド部材２２の位置を保持アーム２０の長手方向に沿って調整して固定する際に、第２バンド部材２２を保持アーム２０に位置決めする複数の第２位置決め穴９２が保持アームに形成されている。  【選択図】図１
2007282480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主電線束と前記主電線束から分岐した分岐電線束を有するワイヤーハーネスに固定して、前記ワイヤーハーネスを装着対象物に対して取り付けるためのワイヤーハーネス用クランプであって、
第１端部と前記第１端部とは反対側の第２端部を有しており、前記主電線束に配置される帯状の保持アームと、
前記保持アームの前記第１端部に固定されて、前記ワイヤーハーネスの前記主電線束に巻き付けるための第１バンド部材と、
前記保持アームの前記第２端部に固定されて、前記ワイヤーハーネスの前記主電線束に巻き付けるための第２バンド部材と、を備え、
前記保持アームを折り曲げて前記第１バンド部材の位置を前記保持アームの長手方向に沿って調整して固定する際に、前記第１バンド部材を前記保持アームに対して位置決めするための複数の第１位置決め部が、前記保持アームに形成されており、
前記保持アームを折り曲げて前記第２バンド部材の位置を前記保持アームの長手方向に沿って調整して固定する際に、前記第２バンド部材を前記保持アームに対して位置決めするための複数の第２位置決め部が、前記保持アームに形成されていることを特徴とするワイヤーハーネス用クランプ。
【請求項２】
前記第１端部には、第１突起が設けられており、前記第１突起が前記第１位置決め部である第１位置決め穴に挿入され、前記第２端部には、第２突起が設けられており、前記第２突起が前記第２位置決め部である第２位置決め穴に挿入されることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーハーネス用クランプ。
【請求項３】
前記第１突起と前記第２突起は、先細りの針状部材であることを特徴とする請求項２に記載のワイヤーハーネス用クランプ。
【請求項４】
前記第１位置決め穴と前記第２位置決め穴は、等間隔をおいて前記保持アームの長手方向に沿って配列されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のワイヤーハーネス用クランプ。
【請求項５】
前記保持アームの一方の面には、前記装着対象物の穴にはめ込むためのはめ込み突起部が突出して形成されており、前記保持アームの他方の面には、前記第１バンド部材と前記第２バンド部材が固定されていることを特徴とする請求項４に記載のワイヤーハーネス用クランプ。
【請求項６】
前記第１バンド部材は、前記第１端部に固定された第１基部と、前記第１基部から形成されている第１バンドとを有し、前記第１基部は、前記ワイヤーハーネスの前記主電線束に巻き付けた前記第１バンドをはめ込んで固定するための第１固定部を有し、    
前記第２バンド部材は、前記第２端部に固定された第２基部と、前記第２基部から形成されている第２バンドとを有し、前記第２基部は、前記ワイヤーハーネスの前記主電線束に巻き付けた前記第２バンドをはめ込んで固定するための第２固定部を有していることを特徴とする請求項５に記載のワイヤーハーネス用クランプ。
【請求項７】
前記第１突起と前記第２突起は、前記保持アームの長手方向に沿って配列されていることを特徴とする請求項２に記載のワイヤーハーネス用クランプ。
【請求項８】
前記第１突起と前記第２突起は、前記保持アームの長手方向に対して直交する方向に沿って配列されていることを特徴とする請求項２に記載のワイヤーハーネス用クランプ。
【請求項９】
前記第１位置決め穴と前記第２位置決め穴は、円形状または四角形状であることを特徴とする請求項４に記載のワイヤーハーネス用クランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネス用クランプに関し、特にワイヤーハーネスの主電線束と、この主電線束から分岐した分岐電線束に固定して、ワイヤーハーネスを車体や機器などの装着対象物に対して取り付けるためのワイヤーハーネス用クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーハーネス用クランプは、ワイヤーハーネスの主電線束と、この主電線束から分岐した分岐電線束に固定して、ワイヤーハーネスを車体や機器などの装着対象物に対して取り付けるのに用いられる。ワイヤーハーネス用クランプは、基部と、この基部の両側に形成された左右の巻付バンド保持アームと、左右の巻付バンド保持アームにそれぞれスライド自在に装着された一対の装着部と、各装着部に固定された一対の巻付バンドとを有している。
【０００３】
一対の巻付バンドは、主電線束と分岐電線束に巻き付けて、一対の巻付バンドは基部の穴にはめ込んで固定して、基部をワイヤーハーネスの外周部に取り付ける。そして、基部が車体や機器等の装着対象物に対して固定される。
【０００４】
ワイヤーハーネスの主電線束の太さと分岐電線束の太さは、車体や機器等の装着対象物の種類に応じて多様になっている。このため、一対の巻付バンドがそれぞれ巻付バンド保持アームにおいてスライドして一対の巻付バンドの間隔を調整でき、ワイヤーハーネス用クランプは、どのような太さのワイヤーハーネスにも固定できるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平６−８４７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、この種のワイヤーハーネス用クランプを使用する場合には、次のような問題がある。すなわち、ワイヤーハーネス用クランプの一対の巻付バンドの位置は、ワイヤーハーネスの分岐電線束の太さに応じて、それぞれ巻付バンド保持アームの長手方向に沿ってスライドして調整できることから、巻付バンドが自由に動いてしまい、ワイヤーハーネス用クランプをワイヤーハーネスに取り付ける際にずれてしまう。従って、ワイヤーハーネス用クランプの各巻付バンドは、ワイヤーハーネスに対して正確な位置に取り付けることができず、クランプの組み付け精度が得にくく、ワイヤーハーネスの製造効率が低下する。
【０００６】
しかも、クランプの組み付け精度が得られないので、ワイヤーハーネスと、例えば自動車の車体のエッジやバリとの距離は、余計に多く採る必要があり、ワイヤーハーネスをエッジやバリにより損傷することから保護するための保護部材の使用量が増加してしまう。
【０００７】
そこで、本発明は上記課題を解消するために、組み付け精度が得られワイヤーハーネスを保護するための保護部材の使用量を減らすことができるワイヤーハーネス用クランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解消するために、本発明のワイヤーハーネス用クランプは、主電線束と前記主電線束から分岐した分岐電線束を有するワイヤーハーネスに固定して、前記ワイヤーハーネスを装着対象物に対して取り付けるためのワイヤーハーネス用クランプであって、
第１端部と前記第１端部とは反対側の第２端部を有しており、前記主電線束に配置される帯状の保持アームと、
前記保持アームの前記第１端部に固定されて、前記ワイヤーハーネスの前記主電線束に巻き付けるための第１バンド部材と、
前記保持アームの前記第２端部に固定されて、前記ワイヤーハーネスの前記主電線束に巻き付けるための第２バンド部材と、を備え、
前記保持アームを折り曲げて前記第１バンド部材の位置を前記保持アームの長手方向に沿って調整して固定する際に、前記第１バンド部材を前記保持アームに対して位置決めするための複数の第１位置決め部が、前記保持アームに形成されており、
前記保持アームを折り曲げて前記第２バンド部材の位置を前記保持アームの長手方向に沿って調整して固定する際に、前記第２バンド部材を前記保持アームに対して位置決めするための複数の第２位置決め部が、前記保持アームに形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のワイヤーハーネス用クランプは、好ましくは前記第１端部には、第１突起が設けられており、前記第１突起が前記第１位置決め部である第１位置決め穴に挿入され、前記第２端部には、第２突起が設けられており、前記第２突起が前記第２位置決め部である第２位置決め穴に挿入されることを特徴とする。
【００１０】
本発明のワイヤーハーネス用クランプは、好ましくは前記第１突起と前記第２突起は、先細りの針状部材であることを特徴とする。
【００１１】
本発明のワイヤーハーネス用クランプは、好ましくは前記第１位置決め穴と前記第２位置決め穴は、等間隔をおいて前記保持アームの長手方向に沿って配列されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明のワイヤーハーネス用クランプは、好ましくは前記保持アームの一方の面には、前記装着対象物の穴にはめ込むためのはめ込み突起部が突出して形成されており、前記保持アームの他方の面には、前記第１バンド部材と前記第２バンド部材が固定されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明のワイヤーハーネス用クランプは、好ましくは前記第１バンド部材は、前記第１端部に固定された第１基部と、前記第１基部から形成されている第１バンドとを有し、前記第１基部は、前記ワイヤーハーネスの前記主電線束に巻き付けた前記第１バンドをはめ込んで固定するための第１固定部を有し、    
前記第２バンド部材は、前記第２端部に固定された第２基部と、前記第２基部から形成されている第２バンドとを有し、前記第２基部は、前記ワイヤーハーネスの前記主電線束に巻き付けた前記第２バンドをはめ込んで固定するための第２固定部を有していることを特徴とする。
【００１４】
本発明のワイヤーハーネス用クランプは、好ましくは前記第１突起と前記第２突起は、前記保持アームの長手方向に沿って配列されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明のワイヤーハーネス用クランプは、好ましくは前記第１突起と前記第２突起は、前記保持アームの長手方向に対して直交する方向に沿って配列されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明のワイヤーハーネス用クランプは、好ましくは前記第１位置決め穴と前記第２位置決め穴は、円形状または四角形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のワイヤーハーネス用クランプによれば、組み付け精度が得られ、ワイヤーハーネスを保護するための保護部材の使用量を減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい第１の実施形態と、装着対象物の例を示す斜視図である。図２は、図１のワイヤーハーネス用クランプのＸ−Ｘ線における断面図である。図３は、ワイヤーハーネス用クランプの第１端部と第２端部を拡大して示す斜視図である。
【００１９】
図４は、ワイヤーハーネス用クランプの第１端部と第２端部をそれぞれ折り曲げて、第１バンド部材と第２バンド部材の間の設定間隔を分岐電線束の太さに応じて設定した状態を示す斜視図である。図５は、長さを設定したワイヤーハーネス用クランプをワイヤーハーネスに固定した状態を示す平面図である。
【００２０】
図１に示すワイヤーハーネス用クランプ１０は、図５に例示する組み付け例のように、ワイヤーハーネス１００に固定して、このワイヤーハーネス１００を装着対象物２００に対して取り付けるためのクランプ部材である。ワイヤーハーネス用クランプ１０は、主電線束１０１と主電線束１０１から分岐した分岐電線束１０２を有する。装着対象物２００としては、例えば自動車等の車両や、電子機器や電気機器および、それらを車両などに取り付けるためのブラケットなどである。
【００２１】
図１に示すワイヤーハーネス用クランプ１０は、帯状の保持アーム２０と、第１バンド部材２１と、第２バンド部材２２と、はめ込み突起部２３を有している。ワイヤーハーネス用クランプ１０は、例えばフレキシブルな電気絶縁性を有するプラスチックにより成形されている。
【００２２】
図１の保持アーム２０は、図５の主電線束１０１の長手方向Ｌに沿って配置され、図１の幅Ｗに比べて厚みｔが薄い帯状の部材であり、第１端部３１と第２端部３２を有している。はめ込み突起部２３は、保持アーム２０の一方の面２４において、第１端部３１と第２端部３２の中央位置に突出して設けられている。
【００２３】
図５に示すように、ワイヤーハーネス用クランプ１０の保持アーム２０がワイヤーハーネス１００の主電線束１０１に固定された状態で、このはめ込み突起部２３は、図３に示すように装着対象物２００の穴２０１にはめ込んで取れないようになっている。これにより、ワイヤーハーネス用クランプ１０は、ワイヤーハーネス１００を装着対象物２００に対して、確実かつ簡単に固定することができる。
【００２４】
図１と図２に示すように、保持アーム２０は、第１端部３１と中央のはめ込み突起部２３の間には、複数の位置決め用の第１位置決め穴９１を有している。同様にして、保持アーム２０は、第２端部３２と中央のはめ込み突起部２３の間には、複数の位置決め用の第２位置決め穴９２を有している。複数の第１位置決め穴９１は、保持アーム２０の第１端部３１と中央のはめ込み突起２３の間において配列され、複数の第２位置決め穴９２は、保持アーム２０の第２端部３２と中央のはめ込み突起２３の間において配列されている。複数の第１位置決め穴９１と複数の第２位置決め穴９２は、ともに貫通穴であり、２個ずつ等間隔ｄをおいて保持アーム２０の長手方向Ｌに沿って形成されている。
【００２５】
図２と図３に示すように、保持アーム２０の一方の面２４側であって第１端部３１には、例えば４つの第１突起７１が突出して形成されている。保持アーム２０の一方の面２４側であって第２端部３２には、例えば４つの第２突起７２が突出して形成されている。第１突起７１と第２突起７２は、先細りの針状部材あるいは三角錐状部材である。
【００２６】
特徴的なのは、図１と図２に示すように、保持アーム２０の第１端部３１はＲ方向に折り曲げ、保持アーム２０の第２端部３２はＲ方向に折り曲げることができることである。図４と図５に示すように、保持アーム２０の第１端部３１側を一方の面２４側に折り曲げることで、第１突起７１は任意の位置の第１位置決め穴９１にはめ込んで固定することができ、保持アーム２０の第２端部３２側を一方の面２４側に折り曲げることで、第２突起７２は任意の位置の第２位置決め穴９２にはめ込んで固定することができる。
【００２７】
次に、図１ないし図４を参照して、第１バンド部材２１と、第２バンド部材２２の構造について説明する。
【００２８】
図１に示すように、第１バンド部材２１は、保持アーム２０の第１端部３１に固定されており、第２バンド部材２２は、保持アーム２０の第２端部３２に固定されている。
【００２９】
第１バンド部材２１は、第１端部３１の他方の面２５側に固定された第１基部８１と、この第１基部８１から形成されている第１バンド６１とを有している。第１基部８１は、取り付け穴５６を有しており、取り付け穴５６の中には、ワイヤーハーネス１００の主電線束１０１に巻き付けた第１バンド６１の先端部をはめ込んで固定するための第１固定部６３を有している。    
【００３０】
第２バンド部材２２は、第２端部３２の他方の面２５側に固定された第２基部８２と、この第２基部８２から形成されている第２バンド６２とを有している。第２基部８２は、取り付け穴５６を有しており、取り付け穴５６の中には、ワイヤーハーネス１００の主電線束１０１に巻き付けた第２バンド６２の先端部をはめ込んで固定するための第２固定部６４を有している。第１バンド６１と第２バンド６２には、それぞれ凹凸部６６を有している。
【００３１】
第１バンド６１の先端部を主電線束１０１の外周部に巻き付けられて取り付け穴５６内に通すことで、第１バンド６１の凹凸部６６が第１固定部６３にかみ合うようになっている。第２バンド６２の先端部を主電線束１０１の外周部に巻き付けられて取り付け穴５６内に通すことで、第２バンド６２の凹凸部６６が第２固定部６４にかみ合うようになっている。これにより、第１バンド６１と第２バンド６１は、主電線束１０１の外周部に巻き付けて組み付けることができる。
【００３２】
次に、上述したワイヤーハーネス用クランプ１０が、図５に示すようにワイヤーハーネス１００に対して組み付けられる例について説明する。
【００３３】
図１に示すように、ワイヤーハーネス用クランプ１０の保持アーム２０と第１バンド部材２１と第２バンド部材２２は、すでに一体化されており、ワイヤーハーネス用クランプ１０は一部材である。
【００３４】
図１と図２に示す保持アーム２０は、図４に示すように折り曲げられる。すなわち、図１に示すように、保持アーム２０の第１端部３１と第２端部３２は、Ｒ方向に沿って折り曲げられることにより図４の状態になり、図１と図２の第１突起７１は任意の位置の第１位置決め穴９１にはめ込んで固定され、図１と図２の第２突起７２は任意の位置の第２位置決め穴９２にはめ込んで固定される。
【００３５】
この場合に、第１突起７１のはめ込む位置と第２突起７２のはめ込む位置は、保持アーム２０の長手方向Ｌに沿ってそれぞれ指定が可能である。図５に示すように、第１バンド部材２１と第２バンド部材２２との間の設定間隔Ｓは、主電線束１０１から分岐した分岐電線束１０２の太さに応じて任意に設定できる。第１バンド部材２１と第２バンド部材２２は、保持アーム２０の長手方向Ｌ沿って横ずれすることはない。これにより、ワイヤーハーネス１００の装着対象物２００への取り付け作業性あるいは製造作業性を向上できる
【００３６】
そして、第１バンド部材２１の第１バンド６３は、主電線束１０１の外周部に巻き付けた後に第１基部８１の取り付け穴５６にはめ込むことにより固定することができる。第２バンド部材２２の第２バンド６４は、主電線束１０１の外周部に巻き付けた後に第２基部８２の取り付け穴５６にはめ込むことにより固定することができる。これにより、保持アーム２０が主電線束１０１の長手方向に沿って固定される。このようにして、主電線束１０１と一体になったワイヤーハーネス用クランプ１０のはめ込み突起２３は、例えば図１に示す装着対象物２００の穴２０１にはめ込むことにより、ワイヤーハーネス１００は、装着対象物２００に対して簡単かつ確実に装着することができる。
【００３７】
ワイヤーハーネス用クランプ１０の保持アーム２０と第１バンド部材２１と第２バンド部材２２は、すでに一体化されているために、保持アーム２０と第１バンド部材２１と第２バンド部材２２がそれぞれ別部材になっていて組み立てを要する場合と比較すれば、扱いやすくワイヤーハーネス用クランプ１０をワイヤーハーネス１００に固定してワイヤーハーネス１００を図１の装着対象物２００に装着する製造作業性が向上する。
【００３８】
ワイヤーハーネス用クランプ１０の第１バンド６１と第２バンド６２は、ワイヤーハーネス１００に対して正確な位置に取り付けることができるので、クランプ１０の取り付け精度が得やすく、ワイヤーハーネス１００の製造効率が向上する。
【００３９】
しかも、クランプ１０の取り付け精度が得られるので、ワイヤーハーネス１００と例えば自動車の車体のエッジや、バリまでの距離を多く採る必要がなく、エッジや、バリによるワイヤーハーネス１００の損傷から保護するための保護部材の使用量が減らせる。
（第２の実施形態）
図６は、本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい第２の実施形態を示している。
【００４０】
図６に示すように、第１突起１７１と第２突起１７２の形状が異なる。第１突起１７１と第２突起１７２のそれぞれの先端部４００が、軸部４０１に比べて大径を有しており、先端部４００が第１位置決め穴９１あるいは第２位置決め穴９２にはめ込まれることにより、第１端部３１と第２端部３２がさらに抜けない構造になっている。
【００４１】
本発明の実施形態では、ワイヤーハーネス用クランプ１０の第１バンド６１と第２バンド６２は、ワイヤーハーネス１００に対して正確な位置に組み付けすることができるので、クランプ１０の組み付け精度が得やすく、ワイヤーハーネス１００の製造効率が向上する。
【００４２】
しかも、クランプ１０の取り付け精度が得られるので、ワイヤーハーネス１００と例えば自動車の車体のエッジや、バリまでの距離を多く採る必要がなく、ワイヤーハーネス１００を保護するための保護部材の使用量が減らせる。
【００４３】
上述したように、本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい実施形態では、ワイヤーハーネス用クランプの一対のバンド部材をワイヤーハーネスの分岐電線束の太さに応じて、それぞれ保持アームの長手方向に沿ってスライドして位置を調整する際に、第１突起は任意の位置の第１位置決め穴にはめ込んで固定し、第２突起は任意の位置の第２位置決め穴にはめ込んで固定するだけでよい。
【００４４】
従って、ワイヤーハーネスの製造作業性を向上できる。１種類のワイヤーハーネス用クランプを用意すれば、主電線束の太さと分岐電線束の太さに応じて、ワイヤーハーネスを装着対象物に装着でき、ワイヤーハーネス用クランプの管理コストや量産コストを削減でき、ワイヤーハーネスの量産のコストダウンが図れる。
【００４５】
次に、本発明のワイヤーハーネス用クランプの別の実施形態を説明する。
【００４６】
図７〜図１０は、それぞれワイヤーハーネス用クランプの別の実施形態を示している。図１に示すワイヤーハーネス用クランプ１０では、保持アーム２０の両端部において、４つの第１突起７１と４つの第２突起７２が形成されている。これに対して、図７に示す実施形態では、保持アーム２０の両端部において、２つの第１突起７１と第２突起７２が形成されている。第１突起７１，７１の配列方向と第２突起７２，７２の配列方向は、保持アーム２０の長手方向Ｌとは直交する方向である。
【００４７】
図８に示す実施形態では、保持アーム２０の両端部において、２つの第１突起７１と２つの第２突起７２が形成されている。第１突起７１，７１の配列方向と第２突起７２，７２の配列方向は、保持アーム２０の長手方向Ｌと平行な方向である。このために、第１位置決め穴９１と第２位置決め穴９２は、保持アーム２０に沿って一列に形成されている。
【００４８】
図９に示す実施形態では、保持アーム２０の両端部において、３つの第１突起７１と３つの第２突起７２が形成されている。第１突起７１の配列方向と第２突起７２の配列方向は、保持アーム２０の長手方向Ｌとは直交する方向である。
【００４９】
図１０に示す実施形態では、保持アーム２０の両端部において、２つの第１突起７１と２つの第２突起７２が形成されている。第１突起７１，７１の配列方向と第２突起７２，７２の配列方向は、保持アーム２０の長手方向Ｌと平行な方向である。このために、第１位置決め穴９１と第２位置決め穴９２は、保持アーム２０に沿って一列に形成されているが、第１位置決め穴９１と第２位置決め穴９２の形状は、円形ではなく、例えば正方形あるいは長方形である。
【００５０】
上述した実施形態で示すように、第１突起７１と第２突起７２の配置数と配列方向は、仕様に応じて任意に設定することができ、それに合わせて第１位置決め穴９１と第２位置決め穴９２の数や配列方向あるいは形状も変更することができる。
【００５１】
図１１には、第１位置決め穴９１と第２位置決め穴９２の断面形状例を示しており、第１位置決め穴９１と第２位置決め穴９２はテーパー部分２８０を有している。このテーパー部分２８０は、第１突起７１と第２突起７２が挿入して固定し易くするために形成されており、保持アーム２０の一方の面２０Ｓから他方の面２０Ｐに向けて先細りになるように形成されている。
【００５２】
次に、図１２〜図１５を参照して、図１に示すはめ込み突起部２３に代えて用いることができる例を説明する。
【００５３】
図１に示すはめ込み突起部２３は、上から見て円形状であるが、図１２に示すはめ込み突起部２３Ｄは、円形状以外の形状、例えば楕円形である。
【００５４】
図１３に示すはめ込み突起部２３Ｆは、支柱部分２３Ｊと複数の突出部分２３Ｇを有している。複数の突出部分２３Ｇは支柱部分２３Ｊに対して間隔を置いて配列されている。これにより、図１の装着対象物２００の厚みが変更されても、その厚みの変更に応じてワイヤーハーネス用クランプ１０は、装着対象物２００に対して確実に固定することができる。
【００５５】
図１４に示すはめ込み突起部２３Ｋは、装着対象物２００のスタッド２００Ｓをはめ込んで固定する構造を有している。はめ込み突起部２３Ｋは、ケース２３Ｌと突起２３Ｍを有しており、ケース２３Ｌは保持アーム２０から直接突出して形成されている。突起２３Ｍはケース２３Ｌ内においてスタッド２００Ｓに引っかかることで、ワイヤーハーネス用クランプの保持アーム２０は、装着対象物２００に対して確実に固定することができる。
【００５６】
図１５は、さらに別の例を示しており保持アーム２０はクランプ２０Ｃを有している。装着対象物２００はブラケット２００Ｂを有しており、ブラケット２００Ｂがクランプ２０Ｃの孔２０Ｈにはまり込むことで、ブラケット２００Ｂの孔２００Ｙに対してブラケット２０Ｃの孔２０Ｈ内の突起２０Ｘがはまり込む。これにより、ワイヤーハーネス用クランプの保持アーム２０は、装着対象物２００に対して確実に固定することができる。
【００５７】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。
【００５８】
例えば、第１突起７１と第２突起７２に代えて位置決め穴を形成し、第１位置決め穴９１と第２位置決め穴９２に代えて突起を設けるようにしても良い。第１位置決め穴と第２位置決め穴の断面形状と第１突起と第２突起の形状は、任意に選択できる。保持アーム２０は帯状以外に他の形状も選択できる。
【００５９】
第１基部８１と第２基部８２は、保持アーム２０の第１端部３１と第２端部３２の他方の面２５側にそれぞれ固定されている。しかし、第１基部８１と第２基部８２にそれぞれ貫通穴を設けて、貫通穴には第１端部３１と第２端部３２をはめ込むことで、第１基部８１と第２基部８２を第１端部３１と第２端部３２にそれぞれ固定する構造を採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のワイヤーハーネス用クランプのＸ−Ｘ線における断面図である。
【図３】ワイヤーハーネス用クランプの第１端部と第２端部を拡大して示す斜視図である。
【図４】ワイヤーハーネス用クランプの第１端部と第２端部をそれぞれ折り曲げて、保持アームの長さを分岐電線束の太さに応じて設定した状態を示す斜視図である。
【図５】長さを設定したワイヤーハーネス用クランプをワイヤーハーネスに固定した状態を示す平面図である。
【図６】本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい第２の実施形態を示す一部切り欠き部を有する正面図である。
【図７】本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい別の実施形態を示す図である。
【図８】本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい別の実施形態を示す図である。
【図９】本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい別の実施形態を示す図である。
【図１０】本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい別の実施形態を示す図である。
【図１１】本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい別の実施形態を示す図である。
【図１２】保持アームのはめ込み突起部の好ましい別の実施形態を示す図である。
【図１３】保持アームのはめ込み突起部の好ましい別の実施形態を示す図である。
【図１４】保持アームのはめ込み突起部の好ましい別の実施形態を示す図である。
【図１５】保持アームのはめ込み突起部の好ましい別の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０          ワイヤーハーネス用クランプ
２０          保持アーム
２１          第１バンド部材
２２          第２バンド部材
２３          はめ込み突起部
２４          一方の面
２５          他方の面
３１          第１端部
３２          第２端部
６１          第１バンド
６２          第２バンド
６３          第１固定部
６４          第２固定部
７１          第１突起
７２          第２突起
８１          第１基部
８２          第２基部
９１          第１位置決め穴（第１位置決め部）
９２          第２位置決め穴（第２位置決め部）
２００        装着対象物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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