(57)【要約】      （修正有）【課題】シートにコルゲーションを付与して、シートの直進性を高め、排出するシート排出装置において、シートに汚れや傷ができることを防止する。【解決手段】駆動ローラ及び従動ローラを有し、前記駆動ローラと前記従動ローラとでシートを挟持し搬送することにより、シートを排出するシート排出装置であって、コルゲーションを付与してシートを排出するシート排出装置において、前記駆動ローラの軸又は前記従動ローラの軸に、前記駆動ローラの半径又は前記従動ローラの半径よりも大きな半径を有し、搬送されるシートに追従して前記駆動ローラ又は前記従動ローラと独立に回転することができる大径ローラを設けた。【選択図】図３
2007314256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動ローラ及び従動ローラを有し、前記駆動ローラと前記従動ローラとでシートを挟持し搬送することにより、シートを排出するシート排出装置であって、コルゲーションを付与してシートを排出するシート排出装置において、
前記駆動ローラの軸又は前記従動ローラの軸に、前記駆動ローラの半径又は前記従動ローラの半径よりも大きな半径を有し、搬送されるシートに追従して前記駆動ローラ又は前記従動ローラと独立に回転することができる大径ローラを設けたことを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
前記駆動ローラを支持する駆動軸を有し、前記駆動ローラは前記駆動軸に固定され、前記大径ローラは、前記駆動軸に回転可能に取り付けられたことを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項３】
前記大径ローラは、前記駆動ローラ又は前記従動ローラに近接して配置され、前記駆動ローラ又は前記従動ローラと前記大径ローラとからなるコルゲーションユニットが複数設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載をシート排出装置。
【請求項４】
２個の前記駆動ローラ又は前記従動ローラの間に前記大径ローラが配置されたコルゲーションユニットが設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ、画像読み取り装置等において、紙、フィルム等のシートを排出するシート排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート排出装置においては、排出されるシートを搬送幅方向に湾曲させることにより、シートにこしをつけ、その直進性を高めて排出を円滑に行うとともに、排出後のシートの整列を容易にすることが行われている（たとえば、特許文献１、２）。
【０００３】
特許文献１では、シートにコルゲーションを付与する大径部材と小径部材の形状を工夫することにより、シートに筋が出来るなどの問題を解決している。
【０００４】
特許文献２では、コルゲーションローラを搬送ローラから離れる方向に独立して退避可能に設けることにより、厚手のシートに傷がつくことを防止している。
【特許文献１】特開２００５−６７７８６号公報
【特許文献２】特開２００５−９６８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のように、大径部と小径部を有するローラを用いてシートを搬送する場合、大径部と小径部とは同一駆動源による駆動され、同一回転速度で回転するために、大径部の周速と小径部の周速とは異なることになり、この周速差によりシートを擦る結果、シートに汚れや傷を作るという問題がある。
【０００６】
このような現象を図１を用いて説明する。
【０００７】
駆動ローラ５は小径部５Ａと大径部５Ｂとを有し、従動ローラ６は小径部５Ａに圧接する。シートＳは駆動ローラ５と従動ローラ６とにより挟持され、駆動ローラ５の回転で搬送される。
【０００８】
搬送において、シートＳは小径部５Ａと大径部５Ｂとの段差により湾曲し、コルゲーションが付与されて直進性を増し、一定した方向に排出される。
【０００９】
しかるに、排紙ローラ５が回転速度Ｖで回転してシートＳを搬送し排出する際に、小径部５Ａの半径をＲＩ、大径部５Ｂの半径をＲ２とすると、小径部５Ａと大径部５Ｂとの間に周速差Ｖ（Ｒ２−Ｒ１）が生ずる。
【００１０】
シートＳの搬送は、従動ローラ６が圧接する小径部５Ａにおいて生ずる搬送力により行われるので、大径部５Ｂは周速差Ｖ（Ｒ２−Ｒ１）の分だけシートＳを擦って回転する。この大径部５Ｂの摺擦によって、駆動ローラ５を構成するゴムの一部がシートＳに付着してシート汚れが生じたり、或いは、シートＳが削られて傷ができる場合がある。
【００１１】
特許文献１では、形状を工夫してはいるが、大径部と小径部とが一体に回転するために、シートに汚れや傷が出来るという問題を解決するには十分ではない。
【００１２】
また、特許文献２においても同様である。
【００１３】
本発明は、シートにコルゲーションを付与して排出する際に生ずる前記の問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的は下記の発明により達成される。
１．
駆動ローラ及び従動ローラを有し、前記駆動ローラと前記従動ローラとでシートを挟持し搬送することにより、シートを排出するシート排出装置であって、コルゲーションを付与してシートを排出するシート排出装置において、
前記駆動ローラの軸又は前記従動ローラの軸に、前記駆動ローラの半径又は前記従動ローラの半径よりも大きな半径を有し、搬送されるシートに追従して前記駆動ローラ又は前記従動ローラと独立に回転することができる大径ローラを設けたことを特徴とするシート排出装置。
２．
前記駆動ローラを支持する駆動軸を有し、前記駆動ローラは前記駆動軸に固定され、前記大径ローラは、前記駆動軸に回転可能に取り付けられたことを特徴とする前記１に記載のシート排出装置。
３．
前記大径ローラは、前記駆動ローラ又は前記従動ローラに近接して配置され、前記駆動ローラ又は前記従動ローラと前記大径ローラとからなるコルゲーションユニットが複数設けられたことを特徴とする前記１又は前記２に記載をシート排出装置。
４．
２個の前記駆動ローラ又は前記従動ローラの間に前記大径ローラが配置されたコルゲーションユニットが設けられたことを特徴とする前記１又は前記２に記載のシート排出装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、駆動ローラ又は従動ローラと独立して回転することができる大径ローラを用いて、駆動ローラ又は従動ローラと大径ローラとにより、シートにコルゲーションを付与するので、コルゲーションによりシートを円滑に排出するとともに、大径ローラの周速差がなくなって、この周速差により生ずる画像汚れやシートの傷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下図示の実施の形態により本発明を説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。
【００１７】
図２は本発明に実施の形態に係るシート排出装置の断面図、図３は図２に示すシート排出装置の排紙側から見た断面図、図４はコルゲーションユニットの拡大図である。１、２は搬送ローラ、３、４は排紙部における搬送路を形成する案内板、５は駆動ローラ、６は搬送されるシートＳに接触して従動回転する従動ローラ、７は排紙トレイである。
【００１８】
シートＳは搬送ローラ１、２により搬送され、案内板３、４により案内されて排紙部に進入し、排紙部において、駆動ローラ５と従動ローラ６とにより挟持搬送されて排紙トレイ７に排出される。
【００１９】
駆動ローラ５は駆動軸５Ｃに固定された４個のゴム製の駆動ローラ５Ａ１乃至５Ａ４からなる。駆動ローラ５Ａ１、５Ａ３と、駆動ローラ５Ａ２と５Ａ４とは搬送路のセンターラインＣＬを中心に対称に配置される。
【００２０】
５Ｄ１乃至５Ｄ４は駆動軸５Ｃに対して回転可能に軸支された大径ローラとしてのフリーローラであり、ゴムまたは樹脂からなる。図４に示すように、駆動ローラ５Ａ１は小さな半径Ｒ１を有し、フリーローラ５Ｄ１はＲ１よりも大きい半径Ｒ２を有し大径ローラを構成する。駆動ローラ５Ａ１乃至５Ａ４に従動ローラ６１〜６４がそれぞれ圧接して用紙Ｓを搬送する。駆動ローラ５Ａ１は軸５Ｃに固定されているのに対して、フリーローラ５Ｄ１は軸５Ｃに回転可能に取り付けられ、駆動軸５Ｃの溝５Ｆにはめ込まれた座金５Ｅの規制により駆動軸５Ｃの軸方向の一定位置に保持される。駆動ローラ５Ａ２〜５Ａ４及びフリーローラ５Ｄ２〜５Ｄ４も同様に駆動軸５Ｃに取り付けられる。図示３に示すように、フリーローラ５Ｄ１は駆動ローラ５Ａ１の内側（センターラインＣＬより）の近接位置に配置され、フリーローラ５Ｄ２は駆動ローラ５Ａ２の内側（センターラインＣＬより）の近接位置に配置され、フリーローラ５Ｄ３は駆動ローラ５Ａ３の外側（端部より）の近接位置に配置され、フリーローラ５Ｄ４は駆動ローラ５Ａ４の外側（端部より）の近接位置に配置される。駆動ローラ５Ａ１とフリーローラ５Ｄ１と従動ローラ６１、駆動ローラ５Ａ２とフリーローラ５Ｄ２と従動ローラ６２、駆動ローラ５Ａ３とフリーローラ５Ｄ３と従動ローラ６３、駆動ローラ５Ａ４とフリーローラ５Ｄ４と従動ローラ６４、はそれぞれシートＳにコルゲーションを付与するコルゲーションユニットを構成する。
【００２１】
６１〜６４は樹脂製の従動ローラである。従動ローラ６１と６３とは軸８Ａにより支持され、ばね９Ａによりそれぞれ駆動ローラ５Ａ１、５Ａ３に圧接し、従動ローラ６２と６４とは軸８Ｂにより支持され、ばね９Ｂによりそれぞれ駆動ローラ５Ａ２、５Ａ４に圧接する。
【００２２】
駆動軸５Ｃの回転により駆動ローラ５Ａ１乃至５Ａ４が回転して、シートＳを搬送し排紙トレイ７に排出するが、半径の異なる駆動ローラ５Ａ１乃至５Ａ４とフリーローラ５Ｄ１乃至５Ｄ４とにより、シートＳにコルゲーションが形成され、シートＳは排紙部から直進して排出される。その際、フリーローラ５Ｄ１乃至５Ｄ４はシートＳに従動し、駆動ローラ５Ａ１乃至５Ａ４とは独立して回転する。したがって、フリーローラ５Ｄ１乃至５Ｄ４がシートＳを擦ることがなく、シートＳのよごれや傷が生ずることがない。
【００２３】
フリーローラ５Ｄ１乃至５Ｄ４の各々は駆動ロー５Ａ１乃至５Ａ４にそれぞれ接近して配置されることが望ましく、これによりシートＳが強く屈曲されて良好なコルゲーションが形成されてシートＳがより円滑に排出される。
【００２４】
図５は本発明の実施の形態に係るシート排出装置の他の例を示す。
【００２５】
本例では、図２，３の例と同様に、４個の駆動ローラ５Ａ１乃至５Ａ４が設けられるとともに、搬送路のセンターラインＣＬを中心にして一方の側に配置された駆動ローラ５Ａ１と駆動ローラ５Ａ３との間にフリーローラ５Ｄ１を配置し、他方の側に配置された駆動ローラ５Ａ２と駆動ローラ５Ａ４との間にフリーローラ５Ｄ２を配置している。
【００２６】
図示のように、駆動ローラ５Ａ１、５Ａ３と、フリーローラ５Ｄ１と、従動ローラ６１、６３とにより、また、駆動ローラ５Ａ２、５Ａ４と、フリーローラ５Ｄ２と、従動ローラ６２、６４とにより２個のコルゲーションユニットが形成され、これらのコルゲーションユニットにより、シートＳは直進して排出される。
【００２７】
図６は本発明の実施の形態の更に他の例におけるコルゲーションユニットを示す図である。
【００２８】
本例においては、駆動排紙ローラ５Ａに従動ローラ６Ａが圧接し、更に、従動ローラ６Ａが取り付けられた軸８に従動排紙ローラ６Ａの半径よりも大きな半径を有する大径ローラとしてのフリーローラ６Ｂ１、６Ｂ２が取り付けられる。フリーローラ６Ｂ１、６Ｂ２は従動ローラ６Ａとは独立して回転可能に取り付けられる。
【００２９】
本例においても、従動ローラ６Ａとフリーローラ６Ｂ１、６Ｂ２とによりシートＳにコルゲーションが付与されるとともに、従動ローラ６Ａとフリーローラ６Ｂ１、６Ｂ２とは独立して回転するので、フリーローラ６Ｂ１、６Ｂ２はシートＳに従動し従動排紙ローラ６Ａ１〜６Ａ４とは独立して回転し、シートＳを擦ることはない。
【００３０】
図７は前記に説明したシート排出装置が組み込まれた本発明の実施の形態に係る画像形成装置を示す。
【００３１】
図７において、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは感光体、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋは帯電装置、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋは露光装置、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは現像装置、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋは感光体の表面を清掃するためのクリーニング装置、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋは１次転写装置、２０は無端ベルトからなる中間転写体を示す。
【００３２】
画像形成ユニットＹは感光体１０Ｙ、帯電装置１１Ｙ、露光装置１２Ｙ、現像装置１３Ｙ、クリーニング装置１４Ｙ及び１次転写装置１５Ｙで構成され、
画像形成ユニットＭは感光体１０Ｍ、帯電装置１１Ｍ、露光装置１２Ｍ、現像装置１３Ｍ、クリーニング装置１４Ｍ及び１次転写装置１５Ｍで構成され、
画像形成ユニットＣは感光体１０Ｃ、帯電装置１１Ｃ、露光装置１２Ｃ、現像装置１３Ｃ、クリーニング装置１４Ｃ及び１次転写装置１５Ｃで構成され、
画像形成ユニットＫは感光体１０Ｋ、帯電装置１１Ｋ、露光装置１２Ｋ、現像装置１３Ｋ、クリーニング装置１４Ｋ及び１次転写装置１５Ｋで構成され、帯電装置１１Ｙと露光装置１２Ｙ、帯電装置１１Ｍと露光装置１２Ｍ、帯電装置１１Ｃと露光装置１２Ｃ、帯電装置１１Ｋと露光装置１２Ｋはそれぞれ、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に静電潜像を形成する潜像形成手段を構成する。
【００３３】
画像形成ユニットＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋは中間転写体２０上にトナー像を形成する像形成手段を構成し、これらユニットは中間転写体２０の走行方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置されており、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは中間転写体２０の張設面に接触し、接触点で中間転写体２０の走行方向と同方向、かつ、同線速度で回転する。
【００３４】
中間転写体２０は駆動ローラ２１、アースローラ２２、テンションローラ２３、従動ローラ２４に張架され、これらのローラと中間転写体２０、１次転写装置２５、クリーニング装置２９等でベルトユニットＢＵを構成する。
【００３５】
中間転写体２０の走行は不図示の駆動モータによる駆動ローラ２１の回転によって行われる。
【００３６】
１次転写装置、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋは、トナーと反対極性の直流電圧が印加され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に形成されたトナー画像を中間転写体２０上に転写する。１次転写装置１５は、半導電性の発泡ローラからなる転写ローラを有する。
【００３７】
２次転写装置２６は中間転写体２０に当接および当接解除可能な転写部材としての転写ローラ２６Ａ及び転写ローラ２６Ａに転写電圧を印加する転写電源２６Ｂを有し、中間転写体２０上に形成されたトナー画像を記録材Ｐに再転写する。前記転写ローラ２６Ａは、半導電性の発泡ローラからなる。
【００３８】
２７は２次転写装置２６による転写が行われる転写位置に記録材Ｐを供給する給紙部、２８は記録材Ｐ上の未定着トナー像を定着する定着装置、２９は中間転写体２０をクリーニングするクリーニング装置である。
【００３９】
画像形成ユニットＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋにおいて、単色トナー像が形成され、１次転写装置１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋにより中間転写体２０に転写され、中間転写体上で重ね合わされてカラートナー像が形成される。中間転写体２０上のカラートナー像は２次転写装置２６により記録材Ｐに転写される。記録材Ｐに転写されたカラートナー像は定着装置２８により定着される。
【００４０】
トナー像が定着された記録材Ｐは前記に説明したシート排出装置ＥＸにより排出される。
【００４１】
転写後の感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋはそれぞれ、クリーニング装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋによりクリーニングされる。また、転写後の中間転写体２０はクリーニング装置２９によりクリーニングされる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】シートに汚れや傷が出来る現象を説明するための図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るシート排出装置の断面図である。
【図３】図３は図２に示すシート排出装置の排紙側から見た断面図である。
【図４】コルゲーションユニットの拡大図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るシート排出装置の他の例を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態の更に他の例におけるコルゲーションユニットを示す図である。
【図７】本発明の実施に係るシート排出装置が組み込まれた画像形成装置を示す。
【符号の説明】
【００４３】
５、５Ａ１〜５Ａ４  駆動ローラ
５Ｄ１〜５Ｄ４、６Ｂ１、６Ｂ２  フリーローラ
６、６１〜６４、６Ａ  フリーローラ
【図１】
2007314256.tif 000003
【図２】
2007314256.tif 000004
【図３】
2007314256.tif 000005
【図４】
2007314256.tif 000006
【図５】
2007314256.tif 000007
【図６】
2007314256.tif 000008
【図７】
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