(57)【要約】【課題】  ブランケットを装着するための噴出口を形成することができるブランケット胴用スリーブを提供する。【解決手段】  無端円筒状のブランケット２８が外周に装着されるとともに、印刷機本体側に設けられた基軸ローラ２４の外周に装着される無端円筒状のブランケット胴用スリーブ２６において、内周側に位置する樹脂層３２と、最外周側に位置し、取外し可能とされた端部３４ｂを有する金属製のアルミ合金層３４とを備え、端部３４ｂには、ブランケット２８を装着する際にブランケット２８を拡径するためのガスが供給される供給路３５と、この供給路３５に接続され、略半径方向外側に向けてガスを噴出するための噴出口３６とが設けられていることを特徴とする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端円筒状のブランケットが外周に装着されるとともに、印刷機本体側に設けられた基軸ローラの外周に装着される無端円筒状のブランケット胴用スリーブにおいて、
内周側に位置する樹脂層等の変形層と、
最外周側に位置し、取外し可能とされた端部を有する金属製の最外周層と、を備え、
前記端部には、前記ブランケットを装着する際に前記ブランケットを拡径するためのガスが供給される供給路と、該供給路に接続され、略半径方向外側に向けて該ガスを噴出するための噴出口とが設けられていることを特徴とするブランケット胴用スリーブ。
【請求項２】
前記最外周層の外周面には、前記ブランケットの内周面に対する摩擦力を向上させるための表面処理が施されていることを特徴とする請求項１記載のブランケット胴用スリーブ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のブランケット胴用スリーブを備えたことを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブランケット胴用スリーブに関し、特に、ウェブのカットオフ長が変更可能とされたバリアブルカットオフ式の輪転印刷機に用いられて好適なブランケット胴用スリーブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年では、商用オフセット輪転印刷機において、ウェブのカットオフ長（切断長さ）が変更可能とされたバリアブルカットオフ式が種々提案されている。このバリアブルカットオフ式輪転印刷機の一方式として、印刷機側の基軸ローラの外周に装着される無端円筒スリーブの直径（厚さ）を変更することによって、版胴およびブランケット胴の直径を変更するものがある（特許文献１参照）。
版胴として用いる場合には、版胴用スリーブの外周に刷版を設置する。また、ブランケット胴として用いる場合には、ブランケット胴用スリーブの外周にブランケットを設置する。
【０００３】
このようなスリーブは、複数層から成る樹脂によって構成されており、径方向に変形可能とされている。したがって、基軸ローラにスリーブを装着する際には、基軸ローラ外周から半径方向外側に噴出する圧縮空気によってスリーブ内径を膨張させて、基軸ローラに挿入する。その後、スリーブは、圧縮空気の供給が停止されることによって内径が収縮させられ、基軸ローラ外周に密着固定される。
【０００４】
ブランケット胴用スリーブの外周に装着されるブランケットとして、無端円筒状のスリーブブランケットが知られている（特許文献２参照）。スリーブブランケットは、装着されるブランケット胴（またはブランケット胴用スリーブ）の外径よりも僅かに小さい内径を有している。装着時に、圧縮空気等を噴出してスリーブブランケットの内径を膨張させて、ブランケット胴用スリーブに挿入する。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−９５１０２号公報
【特許文献２】特開２００３−１６５２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、樹脂製とされたブランケット胴用スリーブは、以下の欠点を有する。
ブランケット胴用スリーブが樹脂製とされていると、強度不足のため、スリーブブランケットを装着するための圧縮空気の噴出口を形成することが困難となる。
また、ブランケット胴用スリーブの外周面が樹脂製とされていると、スリーブブランケットの内周面との摩擦力が十分に確保できず、印刷時にブランケット胴用スリーブとスリーブブランケットとがずれてしまうおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ブランケットを装着するための噴出口を形成することができるブランケット胴用スリーブおよびこれを備えた印刷機を提供することを目的とする。
また、本発明は、ブランケットの内周面との摩擦力を十分に確保できるブランケット胴用スリーブおよびこれを備えた印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のブランケット胴用スリーブおよびこれを備えた印刷機は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかるブランケット胴用スリーブは、無端円筒状のブランケットが外周に装着されるとともに、印刷機本体側に設けられた基軸ローラの外周に装着される無端円筒状のブランケット胴用スリーブにおいて、内周側に位置する樹脂層等の変形層と、最外周側に位置し、取外し可能とされた端部を有する金属製の最外周層と、を備え、前記端部には、前記ブランケットを装着する際に前記ブランケットを拡径するためのガスが供給される供給路と、該供給路に接続され、略半径方向外側に向けて該ガスを噴出するための噴出口とが設けられていることを特徴とする。
【０００９】
無端円筒状のブランケットをブランケット胴用スリーブに取り付ける際には、最外周層の端部に形成された供給路に圧縮空気等のガスを導入し、略半径方向外側に向けて噴出口からガスを噴出させる。この噴出ガスによって、ブランケットは拡径し、ブランケット胴用スリーブの外周から浮いた状態でブランケット胴用スリーブの軸線方向へと送られる。所定の装着位置にブランケットが到達すると、ガスの供給を停止し、ブランケットを縮径させることによって、ブランケット胴用スリーブの外周に密着固定する。
本発明では、最外周層を金属層とし、必要強度を確保することとした。そして、この最外周層に取外し可能な端部を設け、この端部に供給路および噴出口を形成することとした。これにより、容易にガス経路の加工を行うことができる。
最外周層は、軽量でかつ必要強度を有するという観点から、好ましくはアルミニウム合金が用いられる。
【００１０】
さらに、本発明のブランケット胴用スリーブは、前記最外周層の外周面には、前記ブランケットの内周面に対する摩擦力を向上させるための表面処理が施されていることを特徴とする。
【００１１】
特に、ブランケットの内周面がニッケル等の金属とされている場合には、ブランケット内周面と最外周層との間の摩擦力を確保することが困難となる。本発明では、最外周層の外周面に表面処理を施すこととして、摩擦力を向上させることとした。表面処理としては、タングステン、ダイヤモンドライクカーボン等による熔射が好適である。熔射は、アルマイト処理よりも大きな摩擦力が得られる点で好ましい。
【００１２】
また、本発明の印刷機は、上記のいずれかのブランケット胴用スリーブを備えたことを特徴とする。
【００１３】
最外周層が金属製とされて耐久性を備えたブランケット胴用スリーブを用いるので、印刷機のランニングコストを抑えることができる。
【発明の効果】
【００１４】
最外周層を金属層とすることにより必要強度を確保し、この最外周層に取外し可能な端部を設け、この端部に供給路および噴出口を形成することとした。したがって、容易にガス経路の加工を行うことができる。
また、最外周層の外周面に表面処理を施すこととして、摩擦力を向上させることとした。これにより、印刷中に、ブランケット胴用スリーブとブランケットとがずれることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態は、本発明をウェブの両面に多色印刷を行うブランケット対向型の輪転印刷機に適用したものである。
図１は、オフセット輪転印刷機（印刷機）１の全体概略構成を示す模式図である。この輪転印刷機１は、後述するように、ウェブのカットオフ長（切断長さ）が変更可能とされたバリアブルカットオフ式とされている。
輪転印刷機１には、ウェブ１１を供給する給紙装置３と、印刷ユニット５と、印刷されたウェブを乾燥させる乾燥装置７と、ウェブ１１を冷却する冷却装置８と、ウェブ１１を断裁し折って折帳として排出する折機９とが備えられている。
【００１６】
給紙装置３には、ウェブ１１がロール状に巻かれた紙ロール１３が２個保持できるように構成されている。一方の紙ロール１３から給紙されている場合に、他方の紙ロール１３が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方の紙ロール１３のウェブ１１が残り少なくなると、他方の紙ロール１３のウェブ１１に紙継ぎされる。他方の紙ロール１３からウェブ１１が供給されている間に一方の紙ロール１３が装着され紙継ぎ準備がなされる。
このようにして、ウェブ１１は給紙装置３から印刷ユニット５へ連続的に繰り出されることになる。
印刷ユニット５は、印刷色数に相当するユニット数が設けられる。本実施形態では、印刷ユニット５は４ユニット設けられており、それぞれシアン、イエロー、マゼンダおよびスミを印刷し、これらの混色を利用してカラー印刷を行うものである。
【００１７】
印刷ユニット５については後で詳述するが、版胴１５ａ，１５ｂとブランケット胴１７ａ，１７ｂとが２組設けられている。上方のブランケット胴１７ａと下方のブランケット胴１７ｂとがウェブ１１を挟んで対向して配置されており、相互に印圧を付与し合う機能を果たしている。
なお、各図において、符号の後ろにつくサフィックス“ａ”，“ｂ”は、ウェブ１１よりも上側、下側を区別するためのものであり、ａは上側の部位や部材であることを示し、ｂは下側であることを示している。以後の明細書内では、上側、下側を区別する場合にはａ，ｂを付記するが、特に区別しない場合にはａ，ｂを省略して符号のみで各部位や部材を示すものとする。
【００１８】
印刷ユニット５によって両面に印刷されたウェブ１１は、乾燥装置７によって乾燥され、冷却装置８によって冷却された後に、折機９に搬送される。
折機９では、搬送されてきたウェブ１１が、縦切断されたり、三角板により縦折りされたり、さらに横折り、横切断されたりし、所望の折帳として排出される。
【００１９】
図２は、本実施形態に係る輪転印刷機１の印刷ユニット５の全体概略構成を示す模式図である。印刷ユニット５には、ウェブ１１を挟んで上下にそれぞれ印刷部６ａ，６ｂが設けられている。印刷部６ａ，６ｂは、ウェブ１１の走行面を中心として略面対象の関係にある。
印刷部６ａ，６ｂには、印刷画像を形成するための刷版を装着した版胴１５ａ，１５ｂと、版胴１５ａ，１５ｂの刷版の画線部にインキを供給するインキ装置１９ａ，１９ｂと、版胴１５ａ，１５ｂの非画線部に湿し水を供給する湿し装置２１ａ，２１ｂと、版胴１５ａ，１５ｂの刷版に形成された画像をウェブ１１に転写するブランケット胴１７ａ，１７ｂとが備えられている。
【００２０】
なお、本実施形態の輪転印刷機１では、図２中に実線および二点鎖線で示すように、版胴１５ａ，１５ｂやブランケット胴１７ａ，１７ｂを直径の異なるものに変更できるようになっている。このようにして、例えばＡ横全判と、Ｂ縦半裁判の印刷を行えるようになっている。具体的には、版胴１５ａ，１５ｂ及びブランケット胴１７ａ，１７ｂは、基軸ローラとその外周を覆う無端円筒状のスリーブ（ブランケット胴用スリーブ）とで構成されており、外径（厚さ）の異なるスリーブに変更することによって、胴の直径を変更するようになっている。ブランケット胴用スリーブには、無端円筒状のギャップレスとされたスリーブブランケットが装着される。
また、版胴１５ａ，１５ｂおよびブランケット胴１７ａ，１７ｂの直径の変更に伴い版胴１５ａ，１５ｂ及びブランケット胴１７ａ，１７ｂの軸心位置は上下方向に変化することになる。
さらに、インキ装置１９ａ，１９ｂのインキ着けローラ２０ａ，２０ｂおよび湿し装置２１ａ，２１ｂの水着けローラ２２ａ，２２ｂの位置が変更されることになる。
【００２１】
図３には、基軸ローラ２４の外周に装着されたブランケット胴用スリーブ（以下、単に「スリーブ」という。）２６が示されている。スリーブ２６の外周には、無端円筒状とされたスリーブブランケット（以下、単に「ブランケット」という。）２８が巻回される。
【００２２】
スリーブ２６は、無端円筒状とされ、内周側に位置する樹脂層３２と、この樹脂層３２の外周側でかつ最外周に位置するアルミ合金層（金属層）３４とを備えている。
樹脂層３２は、ＦＲＰからなる内周層（変形層）と、発泡ウレタンからなる外周層とを備えている。この樹脂層３２は、スリーブ２６を基軸ローラ２４に取り付ける際に、基軸ローラ２４外周から噴出される圧縮空気によって膨張する程度の可撓性を有している。
【００２３】
アルミ合金層３４は、スリーブ２６の最外周層とされ、軽量かつ必要強度を有するという観点から、アルミニウム合金によって形成されている。
アルミ合金層３４の外周面には、タングステン、ダイヤモンドライクカーボン等の熔射材が熔射されている。これにより、外周面の摩擦係数を増加させるとともに、耐久性を向上させている。
アルミ合金層３４は、軸線方向における中央に位置する中央部３４ａと、この中央部３４ａの両端に位置する端部３４ｂとから構成されている。したがって、アルミ合金層３４は、１つの中央部３４ａと２つの端部３４ｂの３部分から概略構成されていることになる。
【００２４】
これら中央部３４ａと端部３４ｂとは、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、着脱可能とされている。図４は、アルミ合金層３４の端部周りを示した部分断面図であり、（ａ）は操作側（図３において左方）を示し、（ｂ）は駆動側（図３において右方）を示している。中央部３４ａの端面にはネジ穴３４ａ１が軸線方向に向けて複数形成されており、このネジ穴３４ａ１に対して、外側から端部３４ｂ２内に挿入されたボルト３０の先端が螺合されるようになっている。
【００２５】
図３に示すように、アルミ合金層３４の中央部３４ａは、アルミ合金層３４の大部分を占め、装着されるブランケット２８の軸線方向長さと同等の長い軸線方向長さとされている。
また、アルミ合金層３４の中央部３４ａは、軽量化のために、必要部分のみ肉厚を有するような横断面とされている。つまり、端部３４ｂとの接続のためのボルト３０が螺合されるネジ穴３４ａ１が形成される位置は、座面を確保するために肉厚を必要量だけ確保し、それ以外の部分はスリーブとしての強度を確保できる程度の薄肉としている。このような形状のアルミ合金層中央部３４ａは、押出成形によって得ることができる。
【００２６】
アルミ合金層３４の各端部３４ｂは、図４（ａ）及び（ｂ）に示されているように、中央部３４ａと同径の接続部３４ｂ１と、この接続部３４ｂ１よりも端部側に位置する縁部３４ｂ２とから構成されている。
縁部３４ｂ２は、接続部３４ｂ１と同等の外径とされているが、内径は接続部３４ｂ１よりも小さい内径とされている。すなわち、縁部３４ｂ２は、接続部３４ｂ１よりも大きな肉厚を有し、樹脂層３２の内径よりも僅かに大きい内径とされている。この内径側に突出する縁部３４ｂ２をスリーブ２６の両端に位置させることにより、両縁部３４ｂ間で樹脂層３２が狭持されることになる。
【００２７】
図３に示されているように、操作側（図において左側）の端部３４ｂには、ブランケット２８を装着する際にブランケット２８を拡径するための圧縮空気（ガス）が供給される供給路３５と、この供給路３５に接続され、略半径方向外側に向けて圧縮空気を噴出するための噴出口３６（詳細には図５参照）とが設けられている。
供給路３５は、軸線方向に形成された貫通孔３５ａと、この貫通孔３５ａの下流側に接続されるとともに、端部３４ｂの端面に形成された円周溝３５ｂとから構成されている。
貫通孔３５ａは、図５に示すように、１カ所形成されている。円周溝３５ｂは、図５に示すように、中央部３４ａに接続される端面に、円環状に形成されている。この円周溝３５ｂは、図３のように中央部３４ａと接続された状態で、中央部３４ａの端面によって閉塞される。
噴出口３６は、図５に示すように、円周方向に等間隔で８つ形成されている。
圧縮空気は、供給路３５の貫通孔３５ａの上流端（図３において左方）から供給され、この貫通孔３５ａを通過した後に円周溝３５ｂ内へと流れ込み、各噴出口３６から噴出する。
なお、図５には、端部３４ｂに挿入されたボルト３０が示されている。このボルト３０は、円周溝３５ｂをも貫くので、圧縮空気がボルト用孔部を通って漏れるおそれがある。そこで、ボルト３０の軸部にはＯリング等を設置することによってシールが行われている（図示せず）。
【００２８】
図３に示すように、駆動側（図において右方）の端部３４ｂには、位置決め金具４０が設けられている。位置決め金具４０は、基軸ローラ２４に対してスリーブ２６を装着する際に、基軸ローラ２４に対してスリーブ２６の周方向の位置決めを行うものである。位置決め金具４０は、図６に示すように、周方向に等角度で３つ設けられている。位置決め金具４０は、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、端部３４ｂの外周側から中心に向けて挿入されるボルト４１によって固定されている。つまり、位置決め金具４０の円筒面側にはネジ穴４０ａが形成されており、このネジ穴４０ａにボルト４１の先端が螺合されることによって固定されている。このように、位置決め金具４０はボルト４１によって固定されているだけなので、位置決め金具４０が摩耗ないし損傷した場合であっても、位置決め金具４０のみを交換するだけで済む。また、ボルトによる固定で済むので、作業が極めて簡便となる。
位置決め金具４０は、概略半円の横断面を有するかまぼこ型の柱体とされており、アルミニウム合金で形成されている。
図７（ｃ）に示すように、位置決め金具４０の平面上とされた底面には、軸線方向に延在する溝部４０ｂが形成されている。溝部４０ｂは、基軸ローラ２４の外周から突出するピン４２の側周面が係合するように円弧状の凹部４０ｃが形成されている。この凹部４０ｃに基軸ローラ２４のピン４２が係合することにより、スリーブ２６の円周方向位置および軸線方向位置が決定される。
【００２９】
上記構成のスリーブ２６は、以下のように用いられる。
印刷機とは別の場所に設置されたブランケット装着装置（図示せず）にスリーブ２６を設置し、スリーブ２６に形成された供給路３５に圧縮空気を供給し、噴出口３６から圧縮空気を外方へ噴出させる。この状態で、ブランケット２８を操作側から挿入し、噴出口３６から噴出された圧縮空気によってブランケット２８を拡径させた状態で装着位置まで挿入する。ブランケット２８が装着位置まで到達すると、圧縮空気の供給を停止し、ブランケット２８を縮径させることにより、スリーブ２６外周に密着固定する。
【００３０】
このようにブランケットが装着されたスリーブ２６を基軸ローラ２６に対して装着する際には、先ず、スリーブ２６の駆動側（図３において右端）を基軸ローラ２６に挿入する。この際に、基軸ローラ２６の外周面からは圧縮空気が噴出しており、この空気圧によって、スリーブ２６の樹脂層３２は膨張して拡径する。なお、アルミ合金層３２の縁部３４ｂの内径は、基軸ローラ２４の外径よりも僅かに大きく形成されているので、基軸ローラ２４に対して干渉することなく挿入される。
そして、スリーブ２６の周方向位置を調整しながらスリーブ２６をさらに駆動側へと押し出すと、基軸ローラ２４の外周面に突出形成されたピン４２（図７参照）が位置決め金具４０の溝部４０ｂ内に挿入される。そして、位置決め金具４０の溝部４０ｂの凹部４０ｃ（図７（ｃ）参照）にピン４２が係合することにより、スリーブ２６の周方向位置および軸線方向位置が決定される。そして、印刷作業が行われる。
【００３１】
スリーブ２６を基軸ローラ２６から取り外す際には、先ず、基軸ローラ２６の外周面から圧縮空気を噴出させ、樹脂層３２の内径を拡張させて基軸ローラ２４の外周面から樹脂層３２を浮かせる。この状態で、スリーブ２６を引き抜き、スリーブ２６の取外し作業を完了する。
【００３２】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
最外周層としてアルミニウム合金製のアルミ合金層３４を採用し、必要強度を確保することとした。そして、このアルミ合金層３４に取外し可能な端部３４ｂを設け、この端部３４ｂに供給路３５および噴出口３６を形成することとした。このように、端部３４ｂのみに圧縮空気を供給するための経路を加工するたけで済むので、加工を容易に行うことができるとともに、製作コストを下げることができる。
【００３３】
アルミ合金層３４の外周面に表面処理として熔射を施すことにより、ブランケット２８とスリーブ２６との摩擦力を向上させることとした。これにより、印刷中に、ブランケット２８とスリーブ２６とがずれることがなく、精度良く印刷を行うことができる。特に、ブランケット２８の内周面がニッケル等の金属とされている場合には、アルミ合金層３４との摩擦力を確保し難いので、熔射が好適である。
【００３４】
なお、アルミニウム合金製のアルミ合金層３４を一例として説明したが、その材質は限定されるものではなく、他の金属であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の輪転印刷機の全体を示した概略図である。
【図２】図１の印刷ユニットを示した概略図である。
【図３】本発明の版胴用スリーブを示した縦断面図である。
【図４】（ａ）は操作側の端部周りを示した部分縦断面図、（ｂ）は駆動側の端部周りを示した部分縦断面図である。
【図５】操作側の端部の中央部に接する端面を示した側面図である。
【図６】駆動側の端部を示した側面図である。
【図７】位置決め金具を示し、（ａ）は位置決め金具周りを示した部分側面図、（ｂ）は部分縦断面図、（ｃ）は（ａ）を内周側から見た底面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  輪転印刷機（印刷機）
２４  基軸ローラ
２６  ブランケット胴用スリーブ
２８  ブランケット
３２  樹脂層（変形層）
３４  アルミ合金層（最外周層）
３４ｂ  端部
３５  供給路
３６  噴出口
【図１】
2007118250.tif 000003
【図２】
2007118250.tif 000004
【図３】
2007118250.tif 000005
【図４】
2007118250.tif 000006
【図５】
2007118250.tif 000007
【図６】
2007118250.tif 000008
【図７】
2007118250.tif 000009