(57)【要約】【課題】本願発明は、ＤＶＤ２層ディスク等の光情報記録媒体に形成される記録樹脂層の膜厚を均一にし、ディスクの外周縁部に生じるバリの発生を軽減する、光情報記録媒体の製造方法に関する。  【解決手段】  回転テーブル１７上のスタンパ１８に紫外線硬化性樹脂３６を塗布し、スタンパ上方から光透過性基板２９を貼り合わせる。その後、回転テーブル１７を高速回転させながら、光透過性基板２９の外周縁部近傍を除く内側に紫外線ＵＶを照射して、照射部の紫外線硬化性樹脂３６を硬化すると共に、高速回転で発生した遠心力により、前記外周縁部近傍に残存する余分な未硬化樹脂３６を飛散させた後、前記外周縁部近傍に紫外線光ＵＶを照射して硬化する。【選択図】  図２
2007213725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転テーブル上に載置固定したスタンパに紫外線硬化性樹脂を塗布し、前記スタンパ上に光透過性基板を貼り合わせ、前記テーブルを回転させながら、光透過性基板の上から紫外線を照射して、該光透過性基板の表面にスタンパの情報記録面を転写した記録樹脂層を一体に形成する転写工程と、光透過性基板と一体化した記録樹脂層をスタンパから剥離する剥離工程と、前記記録樹脂層の剥離面に他のディスク基板を一体化する貼り合わせ工程を備えた光情報記録媒体の製造方法であって、
前記転写工程では、前記回転テーブルを高速回転させながら、前記光透過性基板の外周縁部近傍を除く内側に紫外線を照射し、次いで前記光透過性基板の外周縁部近傍に紫外線を照射することを特徴とする、光情報記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記光透過性基板の外周縁部近傍への紫外線の照射は、該外周縁部近傍を含む光透過性基板全体に対して行うことを特徴とする、請求項１記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記転写工程では、光透過性基板の外周縁部近傍を除く内側に紫外線を照射した所定時間後に、前記光透過性基板の外周縁部近傍に紫外線を照射することを特徴とする、請求項１又は２記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記スタンパの外径が、光透過性基板と同一であるか、これより微小長さ大径であることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の光情報記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばオーディオ用、ビデオ用、さらには情報機器用のデータ記録用等に用いられる光情報記録媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＤＶＤ２層ディスク等の光情報記録媒体は、例えば下記特許文献に示される製造装置を用いて製造されている。即ち、図７（ａ）図に示すように、まず、マスターとしてデータが記録されたタンパ１８０の表面上に、紫外線によって硬化される樹脂（以下、紫外線硬化性樹脂という）であるレジン３６０をリング状に載置し、その上方に重り板３１０を配置したディスク基板２９０を接触させてレジン３６０を徐々にスタンパ面に広げていく。
【０００３】
そして、レジン３６が、スタンパ面に広がり終わった後、図７（ｂ）図に示すように、紫外線をレジンの載置面に均一に照射して硬化させることにより、スタンパに形成された凹凸による記録が転写された記録樹脂層４１０をスタンパに対して一体化する。その後、ディスク基板２９０と一体化した記録樹脂層４１０をスタンパ１８０から剥離し、前記録樹脂層の剥離面に他のディスク基板（図示せず）を貼り合わせて一体化することにより製造される。
【０００４】
【特許文献１】特許第２５０９９７８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ポリカーボネイト等の樹脂によって構成されたディスク基板２９０は、基板上の各箇所に微細な厚みのばらつきが生じる場合があるため、ディスク基板２９０を単にスタンパ上のレジン３６０に押しつけただけでは、均一に拡散せず、硬化後の記録樹脂層４１０の膜圧について、ミクロン単位で要求される精度が保てない場合が有った。
【０００６】
そこで、発明者は、スタンパ上のレジン３６０にディスク基板２９０を押し付けることに加え、スタンパ１８０を回転させるスピンコーティング法を併用し、スタンパ１８０上にレジン３６０を平均的に拡散させることにより、ディスク基板２９０の厚みにばらつきがあっても、硬化後の記録樹脂層４１０の膜厚を均一に出来るものと考えた。
【０００７】
しかし、その反面、スタンパ１８０上を拡散したレジン３６０が、スタンパ１８０及びディスク基板２９０の外周縁部からはみだしてバリとなる問題が発生した。即ち、スタンパ１８０表面全体に拡散したレジン３６０は、スタンパ１８０の外周縁部から半径方向外側へ表面張力によって盛り上がり、又はスタンパ１８０外周縁部から外周面を伝わって下方へ流れ落ちることがあった。そして、前記はみ出したレジン３６０が、紫外線により硬化し、それぞれ、図８（ａ）（ｂ）に示すようなバリ（３６０ａ,３６０ｂ）になるという問題を生じていた。
【０００８】
係るバリは、製造後の光ディスク外縁の見栄えを悪くするばかりでなく、スタンパ１８０の外周面を流れ落ちたレジンによって形成される縦バリが、記録樹脂層を挟んで光透過性基板の反対面に他のディスク基板を一体化する貼り合わせ工程において、他のディスク基板の貼り合わせ面に接触し、記録樹脂層の膜厚の均一化を阻害する問題となっていた。
【０００９】
一方、スタンパとディスク基板との間に塗布された未硬化のレジンは、スタンパの回転数の増加又は時間の経過につれて、スタンパ内周側から外周側へ向かって流動する。従って、時間の経過等につれてスタンパ内周側のレジンが減ることにより、硬化後のディスク基板内周側における記録樹脂層の膜厚が、外周側に比べて薄くなってしまう問題もあった。
【００１０】
本願発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、ディスク基板上に形成される記録樹脂層の膜厚を均一にし、更には、余分な紫外線硬化性樹脂によりディスク基板の外周縁部に生じるバリの発生を軽減する、光情報記録媒体の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述の問題を解決するため、請求項１の発明は、回転テーブル上に載置固定したスタンパに紫外線硬化性樹脂を塗布し、前記スタンパ上に光透過性基板を貼り合わせ、前記テーブルを回転させながら、光透過性基板の上から紫外線を照射して、該光透過性基板の表面にスタンパの情報記録面を転写した記録樹脂層を一体に形成する転写工程と、光透過性基板と一体化した記録樹脂層をスタンパから剥離する剥離工程と、前記記録樹脂層の剥離面に他のディスク基板を一体化する貼り合わせ工程を備えた光情報記録媒体の製造方法であって、前記転写工程では、前記回転テーブルを高速回転させながら、前記光透過性基板の外周縁部近傍を除く内側に紫外線を照射し、次いで前記光透過性基板の外周縁部近傍に紫外線を照射する。
【００１２】
（作用）請求項１に係る光情報記録媒体の製造方法は、以下の作用を奏する。即ち、（ａ）回転テーブルの高速回転に伴って発生する遠心力により、紫外線硬化性樹脂は、スタンパ表面の全体に均一に拡散し、塗布される。（ｂ）塗布された樹脂のうち、スタンパの外周縁部近傍内側の領域における紫外線硬化性樹脂のみが先に硬化することにより、紫外線硬化性樹脂の大半が、スタンパの回転によって外周方向へ流動することを防止できる。（ｃ）スタンパの外周縁部近傍に塗布された紫外線硬化性樹脂は、未硬化のまま維持される。従って、外周縁部近傍の余分な樹脂は、スタンパの高速回転により、放射状に飛散して除去されると共に、残存した樹脂が硬化する。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１記載の光情報記録媒体の製造方法において、前記光透過性基板の外周縁部近傍への紫外線の照射は、該外周縁部近傍を含む光透過性基板全体に対して行う。
【００１４】
（作用）紫外線は、前記光透過性基板全体に照射されるため、未硬化樹脂が残存するスタンパの外周縁部近傍にも紫外線が照射される。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載の光情報記録媒体の製造方法において、前記転写工程では、光透過性基板の外周縁部近傍を除く内側に紫外線を照射した所定時間後に、前記光透過性基板の外周縁部近傍に紫外線を照射する。
【００１６】
（作用）光透過性基板の外周縁部近傍に残存する未硬化の余分な紫外線硬化性樹脂は、前記光透過性基板の外周縁部近傍を除く内側に紫外線を照射してから、前記外周縁部近傍に紫外線を照射するまでに、時間を十分に空けることで、より一層飛散する。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の光情報記録媒体の製造方法において、前記スタンパの外径が、光透過性基板と同一であるか、これより微小長さ大径である。
【００１８】
（作用）記録樹脂層に形成され得るバリの方向が、光透過性基板の半径方向外側方向か、光透過性基板の外周より外側の位置において下向きになるようコントロールされる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、光透過性基板に一体化された記録樹脂層の膜厚が、均一に形成され、かつ記録樹脂層外周に形成されるバリの発生が軽減される。
【００２０】
請求項２の発明によれば、紫外線の光源の設置位置から前記塗布面までの距離を微小距離増減するだけで、前記塗布面の外周縁部近傍から内側への照射と、外周縁部近傍（も含めた塗布面全体）への照射とを切り替えることが出来るため、紫外線性硬化樹脂の塗布面に向けた紫外線照射範囲の変更が、迅速かつ容易に出来る。
【００２１】
請求項３の発明によれば、前記記録樹脂層の外周に形成されるバリが、更に軽減される。
【００２２】
請求項４の発明によれば、記録樹脂層を挟んで光透過性基板に対向する他のディスク基板の貼り合わせ面上に縦バリが突出することが無い。従って、貼り合わせ時に記録樹脂層の膜厚の均一化に影響を及ぼすことが無い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面１〜６を参照して本願発明の好適な実施形態（実施例１及び２）について説明する。
【００２４】
図１（ａ）から（ｃ）は、第一実施例において紫外線硬化性樹脂を塗布したスタンパに光透過性基板を貼り合わせる工程を説明する正面図、図２（ａ）図は、光透過性基板の外周縁部近傍を除く内側領域に紫外線を照射する状況説明図、（ｂ）図は、光透過性基板の外周縁部の拡大正面図、図３は、外周縁部近傍を含む光透過性基板全体に紫外線を照射する状況を表す正面図、図４は、紫外線照射のタイミングを示すタイミングチャート説明図、図５（ａ）及び（ｂ）は、記録樹脂層の剥離工程から貼り合わせ工程までを説明する正面図、図６（ａ）及び（ｂ）は、第二実施例に用いられるスタンパ及び光透過性基板を表す正面図である。
【００２５】
まず、図１（ａ）に示すように、回転テーブル１７上にスタンパ１８を例えば磁力や負圧吸着により載置固定し、該回転テーブル１７を低速で回転させる。回転するスタンパ１８の表面上に吐出ノズル１０から紫外線硬化性樹脂３６を吐出し、中心軸周りに円環状に塗布する。紫外線硬化性樹脂３６は、光ディスクの記録層を形成するための材料であり、紫外線を照射することによって硬化する２Ｐ樹脂材料からなるもので、末端にアクリル基および／またはメタアクリル基を有する液状樹脂、例えばエポキシ樹脂のアクリル酸および／またはメタクリル酸エステル、アクリル基／またはメタクリル基を末端に有するウレタン樹脂、またこの液状樹脂をアクリル基およびまたはメタクリル基を有する反応性モノマーで希釈したもの等よりなる。
【００２６】
その後、図１（ｂ）（ｃ）に示すように、紫外線硬化性樹脂３６が塗布された状態で、低速回転する（一度回転を止めても良い）スタンパ１８の上方から、基板昇降装置４０に負圧吸着等により保持させた光透過性基板２９を接触させた後、微圧を加えながら徐々に降下させる。光透過性基板２９は、例えばエポキシ、エポキシビニルエステル、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネイト等の熱可塑性樹脂、あるいはガラスによって構成される。
【００２７】
次に図１（ｃ）に示すように、紫外線硬化性樹脂３６を、スタンパ１８と光透過性基板２９との間にある程度拡散させた後、基板昇降装置４０を取り除く。その後、図２に示すように回転テーブル１７を所定の回転数で高速回転させ、紫外線硬化性樹脂３６を半径方向外側に向けて放射状に拡散させつつ、記録樹脂層４１の膜厚を均等にならす。その後、光透過性基板２９の上方に紫外線光照射装置１１を配置し、光透過性基板２９に対して照射する（図２（ａ）参照）。
【００２８】
ここで、図２（ａ）に基づいて、照射に使用する紫外線照射装置４２の構成について説明する。紫外線照射装置４２は、装置本体４２ａと、その下部に設けられた紫外線光源４２ｂと、光源４２ｂから下方へ伸びた円筒状の紫外線光遮蔽筒４２ｃと、紫外線照射装置４２をスタンパ１８に向けて昇降動作させる昇降機構（図示せず）によって構成されている。光源４２ｂには、例えば、通常のＵＶ光やフラッシュランプを使用し、紫外線光遮蔽筒４２ｃの内径ｄ１は、光透過性基板２９の外径ｄ２より1mm程度（図２（ｂ）を参照）小さく形成する。
【００２９】
紫外線の照射に際しては、紫外線照射装置４２を紫外線光遮蔽筒４２ｃと回転テーブル１７（スタンパ１８）の中心軸が一致するようにスタンパ１８の上方に配置し、光透過性基板２９の上方から降下させ、図２（ｂ）に示すように遮蔽筒４２ｃの先端部４２ｅが、光透過性基板２９に対して、微小距離（例えば図２（ｂ）に示すように0.3mm程度）のクリアランスを維持するように紫外線照射装置４２を配置する。その状態で、光透過性基板２９の外周縁部から微小距離（例えば図２（ｂ）に示すように0.5mm程度）内側の円環状の領域を除く内側領域に紫外線光ＵＶを照射する。またスタンパ１８の周囲には、樹脂の飛散防止用のガイド壁１１を設けてある。
【００３０】
その後、所定の回転数を維持したまま、回転テーブル１７を一定時間高速回転させた後、図３に示すように、紫外線照射装置４２を上昇させて、遮蔽筒４２ｃの先端部４２ｅから光透過性基板２９までのクリアランスを大きくし、紫外線光を紫外線の照射範囲から除いていた光透過性基板２９の外周縁部から微小距離内側の円環状の領域に照射する。
【００３１】
ここで、図４に基づいて、紫外線光照射のタイミング等について説明する。まず、回転テーブル１７を紫外線硬化性樹脂３６が、塗布面全体に広がりきり、かつスタンパ１８及び光透過性基板２９の外周縁部から飛散し始める所定の回転数で高速回転させる。回転数は紫外線硬化性樹脂の種類によるが、本実施例では例として５０００ｒｐｍで回転させている。そして、所定の回転数に到達後すぐに、紫外線光ＵＶをスタンパ１８の外周縁部近傍の円環領域をのぞく内側に短時間照射して照射領域を硬化した後、前記所定の回転数を維持しつつ短時間高速回転させ、前記外周縁部近傍の円環領域に残存する余分な未硬化樹脂３６ａを飛散させる。その後、紫外線照射装置４２を上方に移動させ、紫外線を前記外周縁部近傍の円環領域に残存する未硬化樹脂に短時間照射して硬化させ、記録樹脂層４１を光透過性基板２９と一体に形成したあと、回転テーブル１７を停止させる。
【００３２】
その後、図５（ａ）に示すように、基板昇降装置４０に再び光透過性基板２９を吸着させると共に、高圧空気挿入機構（図示せず）によってスタンパ１８と記録樹脂層４１との間に高圧空気を作用させた後、基板昇降装置４０を上昇させることにより、光透過性基板２９と記録樹脂層４１を一体としてスタンパ１８から剥離する。剥離後は、図５（ｂ）に示すように、記録樹脂層４１と一体化した光透過性基板２９を基板昇降装置４０に吸着させ、記録樹脂層４１のスタンパ１８から剥離した側の面を負圧吸着等によって載置台４４上に載置固定した別のディスク基板４３の上から貼り付けて一体化することで、図５（ｃ）に示すような光情報記録媒体として完成させる。
【００３３】
尚、図６（ａ）は、本発明の第２実施例を示すものである。第２実施例では、第１実施例のスタンパ１８に代えて、外径を光透過性基板２９よりも微小長さ（0.1mm程度、図６（ｂ）参照）大きく形成したスタンパ１８’を使用している。これにより、外周縁部からはみ出した紫外線硬化性樹脂３６ｂは、表面張力で盛り上がりつつもスタンパ１８の表面上にとどまるため、スタンパ外周面から下に垂れにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第一実施例において紫外線硬化性樹脂を塗布したスタンパに光透過性基板を貼り合わせる工程を表す説明図である。（ａ）スタンパ上に紫外線硬化性樹脂を円環状に塗布する状況を表す正面図。（ｂ）スタンパの上から光透過性基板を接触させる状況を表す正面図。（ｃ）光透過性基板により紫外線硬化性樹脂を押し広げた状況を表す正面図。
【図２】光透過性基板の外周縁部近傍を除く内側領域に紫外線を照射する状況を表す説明図である。（ａ）紫外線照射装置の概要と照射範囲、余剰樹脂の飛散状況を表す正面図。（ｂ）光透過性基板の外周縁部の拡大側面図である。
【図３】外周縁部近傍を含む光透過性基板全体に紫外線を照射する状況を表す正面図である。
【図４】紫外線照射のタイミングを示すタイミングチャート説明図である。
【図５】記録樹脂層の剥離工程から貼り合わせ工程までを表す説明図である。（ａ）スタンパから記録樹脂層を剥離する工程を表す正面図。（ｂ）別のディスク基板の上に剥離工程後の光透過性基板上の記録樹脂層を貼り付ける工程を表す正面図。（ｃ）貼り付け工程後の光情報記録媒体を表す正面図。
【図６】第二実施例に用いられるスタンパ及び光透過性基板を表す正面図。（ａ）スタンパ外周縁部及び光透過性基板を表した正面図。（ｂ）スタンパ外周縁部及び光透過性基板を表した拡大正面図。
【図７】従来技術における記録樹脂層形成の状況を表す説明図である。（ａ）スタンパの上からディスク基板を接触させる状況を表す正面図。（ｂ）光透過性基板全体に紫外線を照射する状況を表す正面図。
【図８】従来技術で記録樹脂層の外周縁部に生じたバリを表す説明図である。（ａ）表面張力より生じたバリを表す正面図（ｂ）スタンパの上を伝わり下方へ生じた縦バリを表す正面図。
【符号の説明】
【００３５】
17  回転テーブル
18  スタンパ
29  光透過性基板
36    紫外線硬化性樹脂
41    記録樹脂層
43    ディスク基板
ＵＶ  紫外線光
【図１】
2007213725.tif 000003
【図２】
2007213725.tif 000004
【図３】
2007213725.tif 000005
【図４】
2007213725.tif 000006
【図５】
2007213725.tif 000007
【図６】
2007213725.tif 000008
【図７】
2007213725.tif 000009
【図８】
2007213725.tif 000010