(57)【要約】【課題】  本願発明の目的は、耐湿性、耐候性、耐衝撃性など合わせガラスに必要な基本特性と従来のものより優れた透明性を合わせ持ち、常温で保管が可能で、かつ、製造工程では調湿および１４０〜１５０℃の合わせ加工温度を必要とせず、比較的低温でポリカーボネート等の合成樹脂板とガラス板の両方に合わせ加工が可能であり、加工時および長期間の使用中において中間膜の着色などによる外観不良が生じない合わせガラス中間膜に好適な樹脂組成物、前記樹脂組成物を用いた合わせガラス用中間膜およびそれを用いた合わせガラスを提供することにある。【解決手段】  （Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体、（Ｂ）ウレイド基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基からなる群より選ばれる少なくとも１種類以上の官能基を有するシランカップリング剤、（Ｃ）ポリエチレンイミンおよび（Ｄ）透明改質剤を含有することを特徴とする樹脂組成物により目的が達成される。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体、（Ｂ）ウレイド基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基からなる群より選ばれる少なくとも１種類以上の官能基を有するシランカップリング剤、（Ｃ）ポリエチレンイミンおよび（Ｄ）透明改質剤を含有することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、（Ｂ）ウレイド基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基からなる群より選ばれる少なくとも１種類以上の官能基を有するシランカップリング剤０．０１〜５重量部と（Ｃ）ポリエチレンイミン０．００１〜０．１重量部と（Ｄ）透明改質剤０．０１〜１重量部とを含有することを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１〜２記載の樹脂組成物を用いることを特徴とする合わせガラス用中間膜。
【請求項４】
請求項３記載の合わせガラス用中間膜を用いてガラス板同士又はガラス板と合成樹脂板を少なくとも２枚接合してなる合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とする合わせガラス中間膜用樹脂組成物、当該樹脂組成物からなる合わせガラス用中間膜およびこの中間膜を用いた合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、合わせガラスは、自動車用安全ガラス板、車両サイド窓用の合わせガラス、公共施設や運動施設などのグレージング材料、間仕切り、防犯用ドアなどに広く用いられており、その構造は、複数枚のガラス板（ガラス板同士又はガラス板と合成樹脂板を少なくとも２枚を接合する場合を含む）を中間膜を介して合わせ加工したものである。
【０００３】
合わせガラス用中間膜としては、可塑剤により可塑化されたポリビニルブチラール樹脂によるものが、ガラス板との優れた接着性、強靭な引っ張り特性、高度の透明性を兼ね備えているため、最も一般的に用いられている。しかしながら、上記ポリビニルブチラール樹脂よりなる中間膜で実際に合わせガラスを製造する場合は、ガラス板との合わせ加工の前に中間膜の調湿加工を必要とし、しかも合わせ加工はオートクレーブによる高温高圧下で行う必要があるため、合わせ加工の作業を煩雑なものにしている。
【０００４】
また、透明な合成樹脂板を合わせ加工する場合には、可塑剤が中間膜と合成樹脂板との界面にブリードアウトし、接着性を低下させると共に、合成樹脂板を浸食し、白化させるという欠点があった。
【０００５】
上記の欠点の解決策として、（イ）エチレン−酢酸ビニル共重合体に有機過酸化物とシランカップリング剤を配合してなる樹脂組成物から成形した熱架橋性の中間膜が開示されている。（特許文献１）さらに、（ロ）エチレン−酢酸ビニル共重合体またはエチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体に５〜１２価の多価アルコールおよびその誘導体と２倍当量のベンズアルデヒドおよびその誘導体の縮合反応生成物やカリックスアレン化合物を透明性改質剤として添加してなる樹脂組成物から成形した合わせガラス用中間膜が開示されている。（特許文献２）また、（ハ）エチレン−酢酸ビニル共重合体またはエチレンーアルキル(メタ)アクリレート共重合体に透明性改良剤、有機官能基と加水分解性基を有するシランカップリング剤、ロジン系樹脂または炭化水素系樹脂などを添加してなる樹脂組成物より形成されていることを特徴とする、合わせガラス用中間膜が開示されている。（特許文献３）
【０００６】
（イ）の中間膜は、熱変成時に結晶性が低下するため透明性が向上し、且つ常温保管が可能で合わせ加工前の調湿が不要であり、さらにオートクレーブなしに合わせ加工ができるという利点がある。しかしながら、有機過酸化物の分解により生じたラジカルを熱硬化反応に利用するので、１４０〜１５０℃の合わせ加工温度を必要とし、着色した装飾合わせガラスを製造する場合には耐熱色素が必要となり、加工作業性の悪化、コストアップを招くという欠点があった。また、この中間膜を合成樹脂板と合わせ加工する場合には、高温で合成樹脂板が熱変形を起こすという問題点もあった。
【０００７】
さらに、（ロ）の中間膜では、透明性、耐湿性、耐衝撃性、合成樹脂板との接着性などの合わせガラスに必要な基本特性を損なうこと無く、膜の自着が無く、調湿を必要とせず、オートクレーブなしに低い加工温度、加工圧力で合わせ加工が可能であるが、ガラス板を金属製の窓サッシに組み込む際に緩衝材として軟質プラスチック製のビード（グレージングチャンネルと呼ばれる）を使用する方法で施工すると、ビード中の可塑剤が合わせガラス端部より中間膜中に移行、拡散し、中間膜／ガラス板界面に剥離が発生するという問題があった。
【０００８】
この剥離を生じないような耐久性を耐可塑剤性（または、耐グレージングチャンネル性）と呼んでいる。上記の（イ）及び（ロ）の中間膜はいずれもこの耐可塑剤性の点で問題があった。  また、（ハ）の中間膜では、耐可塑剤性の問題は解決されている。しかしながら、防犯性が高く、より高い透明性が要求されるポリカーボネート等の合成樹脂板を挟んだ合わせガラスに用いた場合、透明性が十分ではなく、また接着性を発現させるために添加しているシランカップリング剤が加工時および成形品の長期の使用により着色するという欠点があった。この問題を解決する手段として、透明化剤とシランカップリング剤のマスターバッチを異なった加工温度で混練し、両マスターバッチを混練する方法が開示されている。しかし、この方法を用いても長期間の使用中においての中間膜の着色防止については充分ではなく、さらに、この方法では３段階の加工工程を経るために加工コストがかかるという欠点も有していた。（特許文献４）
【０００９】
これらの要望に対して本発明者らは、先に（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体、（Ｂ）アジリジン誘導体および（Ｃ）透明改質剤を含有する樹脂組成物を合わせガラス用中間膜として用いた合わせガラス中間膜用樹脂組成物、合わせガラス用中間膜およびそれを用いた合わせガラス（特許文献５）および（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体、（Ｂ）分子内に２個以上のアジリジニル基を有するアジリジン誘導体、（Ｃ）ポリエチレンイミンおよび（Ｄ）透明改質剤を含有する樹脂組成物を合わせガラス用中間膜として用いた合わせガラス中間膜用樹脂組成物、合わせガラス用中間膜およびそれを用いた合わせガラス（特許文献６）を提案した。
【００１０】
【特許文献１】特開昭５７−１９６７４７号公報
【００１１】
【特許文献２】特開平７−２５５１号公報
【００１２】
【特許文献３】特開平９−１８８５４８号公報
【００１３】
【特許文献４】特開平８−１９８９７４号公報
【００１４】
【特許文献５】特願２００５−１０８２５４
【００１５】
【特許文献６】特願２００５−２６９７７７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本願発明の目的は、耐湿性、耐候性、耐衝撃性など合わせガラスに必要な基本特性と従来のものより優れた透明性を合わせ持ち、常温で保管が可能で、かつ、製造工程では調湿および１４０〜１５０℃の合わせ加工温度を必要とせず、比較的低温でポリカーボネート等の合成樹脂板とガラス板の両方に合わせ加工が可能であり、加工時および長期間の使用中において中間膜の着色などによる外観不良が生じない合わせガラス中間膜用樹脂組成物、合わせガラス用中間膜およびそれを用いた合わせガラスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題に鑑みて本発明者は、上記課題を解決するためにエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とした種々の樹脂組成物について検討した結果、（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体、（Ｂ）ウレイド基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基からなる群より選ばれる少なくとも１種類以上の官能基を有するシランカップリング剤、（Ｃ）ポリエチレンイミンおよび（Ｄ）透明性改良剤を含有する樹脂組成物を合わせガラス用中間膜として用いた場合、特願２００５―１０８２５４、特願２００５−２６９７７７において本発明者らが提案したものと同様に耐湿性、耐候性、耐衝撃性、透明性など合わせガラスに必要な基本特性と従来のものより加工時および得られた合わせガラスの長期間の使用中において中間膜の着色などによる外観不良を防止効果に優れ、常温で保管が可能で、かつ、製造工程では調湿および１４０〜１５０℃の合わせ加工温度を必要とせず、比較的低温でポリカーボネート等の合成樹脂板とガラス板の両方に合わせ加工が可能である合わせガラス用中間膜が得られることを見い出し、本発明を完成させた。
【００１８】
本発明で用いられる（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体は、その酢酸ビニル含量によって透明性および力学特性に差を生じることが知られている。この共重合体の酢酸ビニル含量は通常、５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％、より好ましくは、１８〜３５重量％である。
【００１９】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体において、酢酸ビニル成分の含量が高すぎると、得られる中間膜の透明性は向上するが引張り強度などの機械的強度が低下する傾向がある。逆に、酢酸ビニル成分の含量が低すぎると、得られる中間膜の引張り強度は十分であるが透明性が低下する上に、流動開始温度が高いため脱気性、加工期間などの合わせ加工性が悪くなる傾向がある。
【００２０】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトインデックス（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠して測定された値、以下「ＭＩ」と記す）は、通常、０．１〜５００ｇ／１０分、好ましくは１〜２００ｇ／１０分である。ＭＩが小さすぎると、得られる中間膜の流動性が低下して合わせ加工性（脱気性、加工時間）が低下する傾向があり、逆に、ＭＩが大きすぎると、得られる中間膜の粘性が低下して合わせ加工後に中間膜が端部からはみ出したり厚みが減少し、また得られる合わせガラスの耐衝撃性が低下する。
【００２１】
本発明で用いられる（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体は、高圧法、乳化法など公知の製造方法によって製造可能であり、その重量平均分子量は通常、３，０００〜５００，０００、好ましくは５，０００〜３００，０００、より好ましくは１０，０００〜２５０，０００であり、市販されているものとしては、例えば、住友化学社製のスミテートＫＡ−１０、エバテートＫ２０１０、スミテートＫＡ−３１、スミテートＫＣ−１０、スミテートＨＣ−１０、東ソー社製のウルトラセン６３４、ウルトラセン６３５ウルトラセン７１０、７５１、三井デュポンケミカル社製のエバフレックス１７０、２７０等が挙げられる。
【００２２】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体は、必要により可塑化、部分鹸化、酸変性、架橋などの変性を行って変性物としてもよい。また、必要によりこれに接着力調整剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤などの配合剤が添加されていてもよい。
【００２３】
本発明で用いられる（Ｂ）シランカップリング剤としてはウレイド基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基からなる群より選ばれる少なくとも１種類以上の官能基を有するシランカップリング剤を単独もしくは併用して使用できる。このうち、ウレイド基を有するシランカップリング剤としては、例えば３−ウレイドプロピルトリメトキシシラン（アズマックス（株）社製ＳＩＵ９０５８．０）、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業（株）社製ＫＢＥ−５８５、東レ・ダウコーニング（株）社製ＡＹ４３−０３１、日本ユニカー（株）社製Ａ−１１６０、アズマックス（株）社製ＳＩＵ９０５５．０）等が挙げられる。メタクリロキシ基、アクリロキシ基を有するシランカップリング剤としては、例えば３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン（信越化学工業（株）社製ＫＢＭ−５０２）、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）社製ＫＢＭ−５０３、チッソ（株）社製Ｓ７１０、東レ・ダウコーニング（株）社製ＳＺ６０３０、日本ユニカー（株）社製Ａ−１７４）、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン（信越化学工業（株）社製ＫＢＥ−５０２）、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業（株）社製ＫＢＥ−５０３、東レ・ダウコーニング（株）社製Ｙ−９９３６）、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）社製ＫＢＭ−５１０３、東レ・ダウコーニング（株）社製ＡＹ４３−３１０Ｍ）、３−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン（アズマックス（株）社製ＳＩＡ０１９８．０）等が挙げられる。
【００２４】
前記シランカップリング剤の添加量は、本発明の効果を阻害しない量であれば特に制限されないが、通常、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、０．０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜０．５重量部の範囲で配合される。上記樹脂組成物中、シランカップリング剤の含有量が０．０１重量部より低すぎると得られる中間膜の接着性の向上効果が充分に得られない場合があり、また５重量部より高すぎると得られる中間膜や合わせガラスの黄変、透明性低下の傾向がある。
【００２５】
本発明で用いられる（Ｃ）ポリエチレンイミンとしては、線状構造のものや分岐構造を有するものも用いることができ、これらの内、分岐構造を有するものが好ましい。またポリエチレンイミンの分子量は、通常、１００〜１００００程度のものが用いられるが、分子量１５０〜２０００程度のものが好ましい。分子量が１００００より高くなると、中間膜にしたときの透明性が低下する傾向がある。
【００２６】
前記（Ｃ）ポリエチレンイミンについて市販されているものとしては、例えば、日本触媒製のエポミンＳＰ−００３（分子量約３００）、ＳＰ−００６（分子量約６００）、ＳＰ−０１２（分子量約９００）、ＳＰ−０１８（分子量約１８００）、ＳＰ−２００（分子量約１００００）等が挙げられる。
【００２７】
本発明で用いられる（Ｃ）ポリエチレンイミンの添加量は、本発明の効果を阻害しない量であれば特に制限されないが、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、０．００１〜０．１重量部、好ましくは０．００５〜０．０５の範囲で配合される。上記組成物中、ポリエチレンイミンの含有量が０．００１重量部より低すぎると得られる接着性の向上効果が充分に得られない場合があり、また０．１重量部より高すぎると得られる中間膜や合わせガラスの透明性が低下および着色する傾向がある。
【００２８】
本発明で用いられる（Ｄ）透明改質剤としては、例えば、５〜１２価の多価アルコール及びその誘導体とベンズアルデヒド及びその誘導体との縮合反応生成物、有機リン酸系化合物、カリックスアレン系化合物等が挙げられ、前記透明改質剤を１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２９】
前記透明改質剤のうち、５〜１２価の多価アルコール及びその誘導体とベンズアルデヒド及びその誘導体との縮合反応生成物については、５〜１２価の多価アルコール及びその誘導体と２倍当量のベンズアルデヒド及びその誘導体との縮合反応生成物が好ましい。
【００３０】
また、前記透明改質剤のうち、５〜１２価の多価アルコール及びその誘導体とベンズアルデヒド及びその誘導体との縮合反応生成物の合成方法としては、特公昭４０−１５４８９号、特公昭４７−７４６０号に記述されているように、不活性ガス存在下で冷却管と攪拌機の取り付けられた反応器に５〜１２価の多価アルコール及びその誘導体を投入し、次いでその２倍当量のベンズアルデヒド及びそのアルデヒド誘導体を投入し、硫酸等の酸触媒を添加して加熱反応せしめることにより合成することができる。
【００３１】
前記縮合反応生成物の合成に際して使用される縮合触媒としては、例えば硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸、リン酸、塩酸、塩化亜鉛等が挙げられる。
【００３２】
本発明で用いられる（Ｄ）透明改質剤のうち、５〜１２価の多価アルコール及びその誘導体とベンズアルデヒド及びその誘導体における、５〜１２価の多価アルコール及びその誘導体としては、例えば、ソルビトール（グルシトール）、キシリトール、マンニトール、ズルシトール、ソルボース、アラビニトール、リビトール、フルクトース等が挙げられる。特に、５〜１２価の多価アルコール及びその誘導体として、ソルビトール、キシリトール、マンニトール、ズルシトールを用いた縮合反応生成物が好ましく、これらは単独で用いても良く、２種以上併用しても良い。
【００３３】
前記ベンズアルデヒド及びそのアルデヒド誘導体としては、ベンズアルデヒドの塩素原子、アルキル基、アルコキシ基置換体が挙げられる。具体的には、ベンゼン核での置換位置がオルト位、メタ位、パラ位のクロロベンズアルデヒド、メチルベンズアルデヒド、エチルベンズアルデヒド、プロピルベンズアルデヒド、ブチルベンズアルデヒド、ペンチルベンズアルデヒド、ヘキシルベンズアルデヒド、メトキシベンズアルデヒド、エトキシベンズアルデヒド、プロポキシベンズアルデヒド、ペントキシベンズアルデヒド、ブトキシベンズアルデヒド、ヘキシルオキシベンズアルデヒド等が挙げられる。さらに、２，４，５−トリメチルベンズアルデヒド、２，４−ジメチルベンズアルデヒド、２，６−ジクロロベンズアルデヒド、２，３，６−トリクロロベンズアルデヒド、３−メチル−５−クロロベンズアルデヒド等が挙げられる。これらは単独で用いても良く、２種以上併用しても良い。
【００３４】
本発明で用いられる（Ｄ）透明改質剤のうち、式（１）
【化１】
2007119612.tif 000002
（式中、Ｒ３１及びＲ３２は、水素原子、塩素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｒ３１及びＲ３２は同一であってもよいし、異なっていてもよい。）で示されるジベンジリデンソルビトール化合物がさらに好ましい。
【００３５】
前記ジベンジリデンソルビトール化合物としては、例えばジベンジリデンソルビトール、ビス（メチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（エチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（プロピルベンジリデン）ソルビトール、ビス（ブチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（ペンチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（ヘキシルベンジリデン）ソルビトール、ビス（クロルベンジリデン）ソルビトール等が挙げられ、これらは単独で用いられてもよいし、併用されてもよい。
【００３６】
本発明の樹脂組成物に用いられる（Ｄ）透明改質剤のうち、有機リン酸系化合物としては、例えばナトリウム−２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−エチリデン−ビス（４−ｉ−プロピル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−メチレン−ビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、カルシウム−ビス［２，２’−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］カルシウム−ビス［２，２’−チオビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、カルシウム−ビス［２，２’−チオビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、マグネシウム−ビス［２，２’−チオビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、マグネシウム−ビス［２，２’−チオビス（４−ｔ−オクチルフェニル）フォスフェート］、ナトリウム−２，２’−ブチリデン−ビス（４，６−ジ−メチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−ブチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−ｔ−オクチルメチレン−ビス（４，６−ジ−メチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−ｔ−オクチルメチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、カルシウム−ビス［２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、マグネシウム−ビス［２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、バリウム−ビス［２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム（４，４’−ジメチル−５，６’−ジ−ｔ−ブチル−２，２’−ビフェニル）フォスフェート、カルシウム−ビス［（４，４’−ジメチル−６，６’−ジ−ｔ−ブチル−２，２’−ビフェニル）フォスフェート］、ナトリウム−２，２’−エチリデン−ビス（４−ｍ−ブチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−メチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス(４，６−ジ−エチルフェニル)フォスフェート、カリウム−２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、カルシウム−ビス［２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、マグネシウム−ビス［２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、バリウム−ビス���２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、アルミニウム−トリス［２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、アルミニウム−トリス［２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］等が挙げられ、これらは１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００３７】
本発明の樹脂組成物に用いられる（Ｄ）透明改質剤のうち、カリックスアレン系化合物としては、例えば、４−ｔ−ブチルカリックス［４］アレン、４−ｔ−ブチルカリックス［５］アレン、４−ｔ−ブチルカリックス［６］アレン、４−ｔ−ブチルカリックス［７］アレン、４−ｔ−ブチルカリックス［８］アレン、４−ｔ−ブチルカリックス［９］アレン、４−ｔ−ブチルカリックス［１０］アレン、４−ｔ−ブチルカリックス［１１］アレン、４−ｔ−ブチルカリックス［１２］アレン、４−ｔ−ブチルカリックス［１３］アレン、４−ｔ−ブチルカリックス［１４］アレン、４−ｔ−ブチルカリックス［１５］アレン、４−ｔ−ブチルカリックス［１６］アレンが挙げられる。
【００３８】
前記（Ｄ）透明改質剤について市販されているものとしては、例えば、新日本理化社製のゲルオールＤ（ジベンジリデンソルビトール）、ゲルオールＭＤ（ビス（４―メチルベンジリデン）ソルビトール）、ミリケン社製のミラード３９８８（３，４―ジメチルベンジリデンソルビトール）、三井化学製のＮＣ４（（ビス（４―エチルベンジリデン）ソルビトール））、ＮＣ―６（ビス（４―メチルベンジリデン）ソルビトール）旭電化社製のアデカスタブＮＡ１１（ソジウムメチレンビス（２，４―ｔ―ブチル―フェニル）ホスフェート）等が挙げられる。
【００３９】
本発明の樹脂組成物に用いられる（Ｄ）透明改質剤の添加量は、本発明の効果を阻害しない量であれば特に制限されないが、通常、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して０．０１〜１重量部の範囲であり、好ましい範囲としては０．０２〜０．５重量部である。０．０１重量部以下では透明性の改善は十分に得られない場合があり、１重量部以上添加した場合には透明性の低下がおこる場合がある。
【００４０】
また、中間膜の劣化を防止するため、例えば熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系安定剤等について、本発明の効果を損わない範囲で添加することができる。
【００４１】
上記熱安定剤としては、例えば、ステアリン酸カルシウム石鹸、ジアルカノール脂肪族第三級アミンなどが挙げられ、上記酸化防止剤としては、ｔ−ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ペンタエリスリルテトラキス［３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（共同薬品社製「ＳＯＮＧＮＯＸ１０１０」）、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（共同薬品社製「ＳＯＮＧＮＯＸ１０７６」）、６−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロポキシ］−２，４，８，１０，−テトラ−ｔ−ブチルジベンズ［ｄ，ｆ］［１．３．２］ジオキサホスフェピン（住友化学社製「スミライザーＧＰ」）などが挙げられる。
【００４２】
上記紫外線吸収剤としては、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（共同薬品社製「バイオソーブ５５０」）、２−（２’−ヒドロキシ−３’, ５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（共同薬品社製「バイオソーブ５８０」）、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール（共同薬品社製「バイオソーブ５８３」）などが挙げられる。
【００４３】
上記ヒンダードアミン系安定剤しては、一般に市販されているものが用いられ、例えば、三共ライフテック社製 のＳａｎｏｌ ＬＳ−７７０、共同薬品社製のバイオソーブ０４、チバガイギー社製のＣｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４ＬＤ、Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２ＬＤ、Ｔｉｎｕｖｉｎ１４４、旭電化社製のアデカスタブＬＡ−５７、ＬＡ−６２、ＬＡ−８２等が挙げられる。
【発明の効果】
【００４４】
本発明により、優れた透明性を持ち、また耐湿性、耐候性、耐衝撃性、耐可塑剤性など合わせガラスに必要な基本特性を損なうことなく、ポリカーボネート等の合成樹脂板とガラス板との両方に良好な接着性能を有し、常温で保管が可能であり、製造工程では調湿および１４０〜１５０℃の合わせ加工温度を必要とせずに、比較的低温でポリカーボネート等の合成樹脂板とガラス板との合わせ加工が可能であり、加工時および長期間の使用中において中間膜の着色などによる外観不良が生じない合わせガラス用中間膜およびそれを用いた合わせガラスを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００４６】
酢酸ビニル含有量２８重量％、メルトインデックス（ＭＩ）７ｇ／１０分、エチレン−酢酸ビニル共重合体（住友化学社製「スミテートＫＡ−３１」）１００重量部に対してビス（メチルベンジリデン）ソルビトール（新日本理化社製「ゲルオールＭＤ」）０．１重量部、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン（日本ユニカー社製「Ａ−１１６０」）０．１重量部及びポリエチレンイミン（日本触媒社製「エポミンＳＰ−００３」）０．０１重量部加えたものについてブラベンダー社製プラスチコーダーを用いて１５０℃、５０回転／分、１０分間、溶融混練し、樹脂組成物Ａを得た。
【実施例２】
【００４７】
スミテートＫＡ−３１  １００重量部に対してゲルオールＭＤ  ０．１重量部、Ａ−１１６０  ０．１重量部及びエポミンＳＰ−００３  ０．０２重量部加えたものについて実施例１と同条件で溶融混練し、樹脂組成物Ｂを得た。
【実施例３】
【００４８】
スミテートＫＡ−３１  １００重量部に対してビス（エチルベンジリデン）ソルビトール（三井化学社製「ＮＣ−４」）  ０．１重量部、Ａ−１１６０  ０．１重量部およびエポミンＳＰ−００３  ０．０１重量部加えたものについて実施例１と同条件で溶融混練し、樹脂組成物Ｃを得た。
【実施例４】
【００４９】
スミテートＫＡ−３１  １００重量部に対してゲルオールＭＤ  ０．１重量部、Ａ−１１６０  ０．１重量部及びエポミンＳＰ−００６  ０．０１重量部加えたものについて実施例１と同条件で溶融混練し、樹脂組成物Ｄを得た。
【実施例５】
【００５０】
スミテートＫＡ−３１  １００重量部に対してゲルオールＭＤ  ０．１重量部、Ａ−１１６０  ０．１重量部及びエポミンＳＰ−０１２  ０．０１重量部加えたものについて実施例１と同条件で溶融混練し、樹脂組成物Ｅを得た。
【実施例６】
【００５１】
スミテートＫＡ−３１  １００重量部に対してゲルオールＭＤ  ０．１重量部、Ａ−１１６０  ０．１重量部及びエポミンＳＰ−０１８  ０．０１重量部加えたものについて実施例１と同条件で溶融混練し、樹脂組成物Ｆを得た。
【実施例７】
【００５２】
スミテートＫＡ−３１  １００重量部に対してゲルオールＭＤ  ０．１重量部、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製「ＫＢＭ−５０３」）  ０．１重量部及びエポミンＳＰ−００３  ０．０１重量部加えたものについて実施例１と同条件で溶融混練し、樹脂組成物Ｇを得た。
【実施例８】
【００５３】
スミテートＫＡ−３１  １００重量部に対してゲルオールＭＤ  ０．１重量部、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製「ＫＢＭ−５１０３」）  ０．１重量部及びエポミンＳＰ−００３  ０．０１重量部加えたものについて実施例１と同条件で溶融混練し、樹脂組成物Ｈを得た。
【実施例９】
【００５４】
スミテートＫＡ−３１  １００重量部に対してゲルオールＭＤ  ０．１重量部、Ａ−１１６０  ０．１重量部、エポミンＳＰ−００３  ０．０１重量部、ＳＯＮＧＮＯＸ１０７６  ０．１重量部（酸化防止剤；共同薬品社製）バイオソーブ５８０（紫外線吸収剤；共同薬品社製）を０．１重量部、バイオソーブ０４（ヒンダードアミン系安定剤；共同薬品社製）を０．１重量部加えたものについて加えたものについて実施例１と同条件で溶融混練し、樹脂組成物Ｉを得た。
【実施例１０】
【００５５】
スミテートＫＡ−３１  １００重量部に対してゲルオールＭＤ  ０．１重量部、Ａ−１１６０  ０．１重量部、エポミンＳＰ−００３  ０．０１重量部、スミライザーＧＰ（酸化防止剤；住友化学工業社製）０．１重量部（酸化防止剤；共同薬品社製）バイオソーブ５８３（紫外線吸収剤；共同薬品社製）を０．１重量部及びバイオソーブ０４を０．１重量部加えたものについて加えたものについて実施例１と同条件で溶融混練し、樹脂組成物Ｊを得た。
【００５６】
（比較例１）        
スミテートＫＡ−３１  １００重量部に対してゲルオールＭＤ  ０．１重量部、Ａ−１１６０  ０．１重量部加えたものについてブラベンダー社製プラスチコーダーを用いて１５０℃、５０回転／分、１０分間、溶融混練し、樹脂組成物Ｋを得た。
【００５７】
（比較例２）        
スミテートＫＡ−３１  １００重量部に対してゲルオールＭＤ  ０．１重量部、ＫＢＭ−５０３  ０．１重量部加えたものについて比較例１と同条件で溶融混練し、樹脂組成物Ｌを得た。
【００５８】
（比較例３）
スミテートＫＡ−３１  １００重量部に対してゲルオールＭＤ  ０．１重量部及びＫＢＭ−５１０３  ０．１重量部加えたものについて比較例１と同条件で溶融混練し、樹脂組成物Ｍを得た。
【００５９】
（比較例４）
スミテートＫＡ−３１  １００重量部に対してゲルオールＭＤ  ０．１重量部及び３−アミノプロピルトリエトキシシラン（日本ユニカー社製「Ａ−１１００」）  ０．１重量部加えたものについて比較例１と同条件で溶融混練し、樹脂組成物Ｎを得た。
【００６０】
（比較例５）
スミテートＫＡ−３１  １００重量部に対してゲルオールＭＤ  ０．１重量部及び３−グリドキシプロピルトリエトキシシラン（信越化学社製「ＫＢＥ−４０３」）  ０．１重量部加えたものについて比較例１と同条件で溶融混練し、樹脂組成物Ｏを得た。
【００６１】
（比較例６）
スミテートＫＡ−３１  １００重量部に対してゲルオールＭＤ  ０．１重量部及び３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製「ＫＢＭ−８０３」）  ０．１重量部加えたものについて比較例１と同条件で溶融混練し、樹脂組成物Ｐを得た。
【００６２】
（比較例７）
スミテートＫＡ−３１  １００重量部に対してゲルオールＭＤ  ０．１重量部及びエポミンＳＰ−００３  ０．０１重量部加えたものについて比較例１と同条件で溶融混練し、樹脂組成物Ｑを得た。
【００６３】
[接着性試験]
実施例１〜１０および比較例１〜７によって得られた樹脂組成物を、下記の被着体での接着を行い、剥離試験によりその剥離強度を測定した。
被着体    ポリカーボネート（ＰＣ）／強化ガラス
ポリカーボネート・・・エンジニアリングテストサービス製  ０.３×２５×１５０ｍｍ
強化ガラス・・・エンジニアリングテストサービス製  ３×２５×１００ｍｍ
（接着条件）
各被着体に前記中間膜を挟み、さらに両端をクリップで挟んで約０.０３ＭＰａで圧締し、熱風循環式オーブン内１２０℃、３０分間維持後、自然冷却した。
（剥離試験）
上記の方法により接着した被着体の１８０°剥離強度を測定した。（単位  Ｎ／２５ｍｍ）剥離試験での引張速度及び測定温度は次の通りである。
引張速度＝５０ｍｍ／ｍｉｎ
測定温度＝２５℃
[接着性評価]
０〜５０（Ｎ／２５ｍｍ）・・・×、５１〜１００（Ｎ／２５ｍｍ）・・・△
１０１（Ｎ／２５ｍｍ）以上・・・〇
【００６４】
[透明性試験]
（合わせガラスの作成）
実施例１〜１０および比較例１〜７によって得られた樹脂組成物を、それぞれ熱プレスで厚さ約２００μｍのシートに成形した。次に得られたシートをガラス板（ＪＩＳＲ３２０２  日本エンジニアリングテストサービス製  ２ｍｍ×９０ｍｍ×９０ｍｍ）に挟み、このサンドイッチ体をシリコンシートで挟んでヒートプレス（１２０℃、５分）にてホットメルトフィルムを溶融圧着させ貼り合せた。
その後、オーブン中で４時間かけて室温まで冷却し、合わせガラスを製作した。
上記の方法で得られた合わせガラスについて、直読ヘイズメーター（スガ試験機製）を用い、全光線透過率（％）及びヘイズ（曇価）（％）を測定した。
[透明性評価]
０．１〜１．２％・・・〇、１．３〜２．４％・・・△、２．５％以上・・・×
【００６５】
[着色促進試験]
実施例１〜１０および比較例１〜７によって得られたホットメルト接着剤組成物を、それぞれ熱プレスで厚さ約１．５ｍｍのシートに成形した。このシートを裁断して複数の試験片とし、これを熱風循環式オーブン内２００℃、１時間養生した後、自然冷却した。
（判定）
上記試験片の着色促進試験前後での試験片の色相を目視により比較し判定を行った。
５段階判定    ５（濃い着色）⇒１（ほとんど変化無し）
[耐着色性評価]
１、２・・・〇    ３・・・△    ４、５・・・×
【００６６】
【表１】
2007119612.tif 000003
【００６７】
【表２】
2007119612.tif 000004
【００６８】
【表３】
2007119612.tif 000005
【００６９】
【表４】
2007119612.tif 000006