(57)【要約】【課題】排気管の封止工程における作業時間を短縮して工数を削減し、かつ封止部の信頼性が高い排気管を備えたプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】前面板と背面板とを対向配置するとともに両基板の周囲を封着して放電空間を形成し、放電空間を排気して放電空間に放電ガスを封入する管状の排気管を備えたプラズマディスプレイパネルであって、両端間において細くくびれた封止予定部２１ａを有する排気管２１を用いた構成とする。【選択図】図３
2007305444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板と背面板とを対向配置するとともに両基板の周囲を封着して放電空間を形成し、前記放電空間を排気して前記放電空間に放電ガスを封入する管状の排気管を備えたプラズマディスプレイパネルであって、
両端間において細くくびれた封止予定部を有する排気管を用いたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
外径に対する肉厚の比率が０．１８以下に形成された排気管を用いたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記排気管が鉛を含有しない硼珪酸ガラスを用いて形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型テレビジョンや公衆表示等に用いる平板型の表示装置であるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰとも呼ぶ）に関し、特に詳しくは、ＰＤＰの管内を排気したり管内に所定のガスを封入したりするのに用いる排気管を備えたＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
管球製品である表示装置の中でもＰＤＰは、高精細化、大画面化の実現が可能であることから、６５インチクラスのテレビジョン受像機や大型公衆表示装置等に向けて製品化が進み、１００インチを越える製品も計画されている。
【０００３】
基本的に、ＰＤＰは前面板と背面板とで構成されている。前面板は、透明なガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状の透明電極、金属バス電極とで構成される表示電極と、表示電極を覆ってコンデンサとしての働きをする誘電体層と、誘電体層上に形成された酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層とで構成されている。一方、背面板は、排気および放電ガス封入（導入ともいう）用の細孔を設けたガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状のアドレス電極（データ電極ともいう）と、アドレス電極を覆う下地誘電体層と、下地誘電体層上に形成された隔壁と、各隔壁間に形成された赤色、緑色および青色それぞれに発光する蛍光体層とで構成されている。
【０００４】
前面板と背面板とは、その電極形成面側を対向させてその周囲および排気、放電ガス導入用の排気管が封着材によって封着され、隔壁で仕切られた放電空間の排気と放電ガスの封入が排気管を通して行われ、排気管（いわゆるチップ管のことで、以後、排気管をチップ管とも記す）を適当部所で局部的に加熱溶融（チップオフ）して気密封止する作業が行われる。完成したＰＤＰは、表示電極に映像信号電圧を選択的に印加することによって放電させ、その放電によって発生した紫外線が各色蛍光体層を励起して赤色、緑色、青色の発光をさせてカラー画像表示を実現している。
【０００５】
図６にＰＤＰに用いられる従来の排気管の例を断面図で示した。図６（ａ）に示した排気管は排気用の細孔と接続する側の端部を拡広して漏斗状に、また図６（ｂ）に示した排気管は排気用の細孔と接続する側の端部にディスク状のベース部を付加した形状に形成されている。図６（ｃ）には加工されていない排気管を示した。図６（ａ）、（ｂ）に示した排気管はいずれも排気用の細孔と接続する側の端部を上側に、排気装置と接続される側の端部を下側に向けた状態を示している。
【０００６】
また、上述したＰＤＰの誘電体層や封着材には一般に酸化鉛を主成分とする低融点ガラスが用いられてきたが、近年の環境問題への配慮から鉛成分を含まない「鉛フリー」、「鉛レス」と称する非鉛系の材料を用いる例が開示されている（例えば、特許文献１、２、３、４等参照）。さらに、従来の排気管には、比較的軟化点が低くて封止工程の作業性に優れる鉛を含有した硼珪酸系のガラスで形成されたものを用いてきたが、環境の面から硼珪酸系の非鉛ガラスを用いる方向に変化してきている。
【０００７】
ＰＤＰの排気管の気密封止に際しては、固定ガスバーナや通電ヒータ等を用いる局所加熱封止手段が利用されている。この局所加熱封止手段を利用する封止方法は従来から広く用いられており、固定された排気管の閉塞封止予定部を固定ガスバーナや通電ヒータ等により局所的に加熱し、溶融し、溶断するという手順で行われる（例えば、特許文献５等参照）。従来、ＰＤＰの排気および放電ガス導入に用いられる排気管のチップオフ、すなわち封止工程は、肉厚が大で太い排気管は電熱封止で、また肉厚が薄く細い排気管は固定ガスバーナを用いて封止するのが一般的であった。
【０００８】
また、環境を配慮して排気管に非鉛ガラスを用いる場合も、鉛を含有しない硼珪酸系のガラスは軟化点が上昇するので、肉厚が大で太い排気管を用いる場合には熱容量が大きくなり、局所加熱封止手段には通電ヒータ加熱による電熱封止を用いることが多い。電熱封止は、加熱温度の制御が比較的正確にでき、量産時の取扱いが容易で自動化をはかりやすいことは優れているが、固定ガスバーナを用いる方法に比べて加熱部（通電ヒータ）が大きくなること、また加熱冷却に要する時間が長くなって、製造タクトを上げるのが容易でない。このこともあって、非鉛の硼珪酸系の硬質ガラスを用いて形成された比較的薄肉で細い径の排気管を用いることが多いＰＤＰ用の排気管の場合、固定ガスバーナを用いることが望まれている。
【０００９】
図７に従来の排気管の封止方法の手順を断面図で示した。図７には、ＰＤＰ等の表示装置のガラス基板（図示せず）に設けた排気用の細孔（図示せず）と接続する側の端部を拡広して漏斗状に形成した排気管７１を固定ガスバーナ７２で封止する構成を示している。図７において、排気ヘッド７５に接続された排気管７１の封止予定部７０は固定ガスバーナ７２のような局所加熱封止手段の加熱炎７３により加熱され（図７（ａ））、加熱炎７３による加熱が続いて排気管７１の封止予定部７０は軟化し、封止予定部７０において排気ヘッド７５が備えるばね等の弾性手段７４による矢印Ｃ方向の付勢力と排気管７１内の負圧によって細くくびれて延伸していき（図７（ｂ））、排気管７１の封止予定部７０における軟化状態のガラス壁が溶融して接合部７６で表面張力も働いて融着し（図７（ｃ））、矢印Ｃ方向の付勢力が接合部７６にさらに作用して切断され、封止部７７が形成されて排気管７１の封止が完了する（図７（ｄ））。
【特許文献１】特開２００２−０５３３４２号公報
【特許文献２】特開２００１−０４５８７５号公報
【特許文献３】特開平０９−０５０７６９号公報
【特許文献４】特開２００３−５９６６９７号公報
【特許文献５】特開平７−０５７６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来のように排気管７１を固定ガスバーナ７２で封止する場合、図７（ｂ）に示すように、中空の排気管７１の封止予定部７０を固定ガスバーナ７２のような局所加熱封止手段の加熱炎７３により加熱して軟化させ、排気ヘッド７５が備えるばね等の弾性手段７４により矢印Ｃ方向に付勢力を加えて延伸させて封止予定部７０を細くくびれさせる必要がある。このとき、固定ガスバーナ７２のような局所加熱封止手段の加熱炎７３の火勢と弾性手段７４による矢印Ｃ方向に加える付勢力とを微妙に調整することが繁雑で、調整に手間取って排気管の封止予定部７０に引き込みが生じて穴があいたり、封止予定部でガラスが均一に軟化溶融せずに肉溜りや極端に薄い管壁となって一様な肉厚にならず、歪みが残ってリークや破損発生の原因になったりして問題となっていた。
【００１１】
また、図７に手順を示した排気管の封止工程においては、図７（ｂ）に示すような排気管７１の封止予定部７０を細くくびれさせる作業に最も多くの時間を要し、このときの作業時間を短縮化することが封止工程の工数削減に対して求められていた。
【００１２】
本発明は、上記のような課題を解決して、ＰＤＰの管内を排気するか管内にガスを封入するための排気管において、非鉛ガラス製の排気管を固定ガスバーナにより封止した場合でも、クラックやリークの発生といった封止部の不具合に伴う信頼性の低下がなく、封止工程における作業時間を短縮して工数を削減し、製品価格の低減を実現するための排気管を備えたＰＤＰを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明のＰＤＰは、前面板と背面板とを対向配置するとともに両基板の周囲を封着して放電空間を形成し、放電空間を排気して放電空間に放電ガスを封入する管状の排気管を備えたＰＤＰであって、両端間において細くくびれた封止予定部を有する排気管を用いた構成である。また、本発明のＰＤＰは、外径に対する肉厚の比率が０．１８以下に形成されている排気管を用いた構成のみならず、排気管が鉛を含有しない硼珪酸ガラスを用いて形成されている構成を有していてもよい。
【００１４】
これらの構成により、鉛を含まない硼珪酸系のガラスからなり、その両端間において細くくびれた封止予定部を有する排気管に用いているので、封止工程に要する作業時間を大幅に短縮して工数を削減することができ、さらに、排気管のその外径に対する肉厚の比率を０．１８に規定（公称外径５．０ｍｍφで肉厚０．９ｍｍ未満）しているので、固定ガスバーナによる封止を行っても封止部のガラス肉厚を均一にして、封止部に熱歪みによる残留応力のない強固な封止部を形成することができ、リークや封止部のクラックが発生しない信頼性の高いＰＤＰを実現できる。また、鉛を含まない硼珪酸系のガラスからなる排気管を用いるので、製品全体の非鉛化の実現を可能にし、環境に対する悪影響を排除することが可能な優れた表示装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のＰＤＰによれば、非鉛ガラス製の排気管を固定ガスバーナにより封止した場合でも、クラックやリークといった封止部の不具合に伴う信頼性の低下がなく、製造タクトを上げて工数を削減して良質で安価な表示装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態におけるＰＤＰについて図面を用いて詳しく説明する。
【００１７】
（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す分解斜視図、図２（ａ）は本発明の実施の形態におけるＰＤＰの前面板と背面板とを封着接合した状態を示す平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）に示したＰＤＰのＡ−Ａ線部断面図である。ＰＤＰの基本構造は、一般的な交流面放電型ＰＤＰと同様である。
【００１８】
図１に示すように、ＰＤＰ２０は前面ガラス基板１等よりなる前面板２２と、背面ガラス基板８等よりなる背面板２３とが対向して配置され、その外周部をガラスフリット等からなる封着材によって気密封着されている。封着されたＰＤＰ２０内部の放電空間１４には、放電ガスが所定の圧力で封入されている。
【００１９】
前面板２２の前面ガラス基板１上には、走査電極２および維持電極３よりなる一対のストライプ状の表示電極４と遮光層５が互いに平行にそれぞれ複数列配置されている。前面ガラス基板１上には表示電極４と遮光層５とを覆うようにコンデンサとしての働きをする誘電体層６が形成され、さらにその表面に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等からなる保護層７が形成されている。
【００２０】
また、背面板２３の背面ガラス基板８上には、前面板２２の表示電極４と直交する方向に、複数のストライプ状のアドレス電極１０が互いに平行に配置され、これを下地誘電体層９が被覆している。さらに、アドレス電極１０間の下地誘電体層９上には放電空間１４を区切る所定の高さの隔壁１１が形成されている。隔壁１１間の溝にアドレス電極１０毎に、紫外線によって赤色、青色および緑色にそれぞれ発光する蛍光体層１２Ｒ、１２Ｇ、１２Ｂが順次塗布形成されている。走査電極２および維持電極３とアドレス電極１０とが交差する位置に放電セルが形成され、表示電極４方向に並んだ赤色、青色、緑色の蛍光体層１２Ｒ、１２Ｇ、１２Ｂを有する放電セルがカラー表示のための画素になる。
【００２１】
なお、走査電極２は透明電極２ａと金属バス電極２ｂから、維持電極３は透明電極３ａと金属バス電極３ｂとからそれぞれ構成されている。
【００２２】
次に、本発明の実施の形態におけるＰＤＰの製造方法について説明する。図２に示すように、前面板２２と背面板２３とはそれぞれの電極形成面側を対向させ、表示電極４とアドレス電極１０とが直交するように配置してその周囲、および背面板２３の所定の位置に設けた排気用細孔３０を覆うように配置した排気管２１の拡広した端部の周囲をガラスフリット等の封着材３１、３２で封着する。次に、放電空間１４が排気管２１を通して真空排気された後に、同じく排気管２１からネオンやキセノン等を含む放電ガスを所定の圧力（例えば、Ｎｅ−Ｘｅ混合ガスの場合４００Ｔｏｒｒ〜６００Ｔｏｒｒの圧力）で封入し、排気管２１を適当部所で局部的に加熱溶融して封じ切ることにより気密封止（チップオフ）して、ＰＤＰ２０を完成させている。完成したＰＤＰは、表示電極に映像信号電圧を選択的に印加することによって放電させ、放電によって発生した紫外線が各色蛍光体層を励起して赤色、緑色、青色の発光をさせてカラー画像表示を実現している。なお、排気管２１の封着には、中心部に空孔を有したタブレットと称する焼結した封着材３２を用いている。
【００２３】
そして、ＰＤＰの排気管の封止に際しては、固定ガスバーナや通電ヒータ等の局所加熱封止手段が利用される。通電ヒータ等を用いる電熱封止は加熱温度の制御が比較的正確にでき、量産時の取扱いが容易で自動化をはかりやすい利点はあるものの、固定ガスバーナを用いる封止方法に比べて加熱部（通電ヒータ）が大きくなること、また加熱・冷却に要する時間が長くなって、製造タクトを上げるのが容易でないこともあって、本発明の実施の形態においては固定ガスバーナを用いて排気管の封止作業を行った。
【００２４】
図３（ａ）〜図３（ｃ）に本発明の実施の形態のＰＤＰにおいて用いた排気管の例を断面図で示した。いずれの排気管２１も外径が約５．０ｍｍφの直管状のものを、両端間において細くくびれた封止予定部２１ａを有する形状に加工して形成している。図３（ａ）に示した排気管２１はＰＤＰ２０等の表示装置のガラス基板に設けた排気用の細孔と接続する端部を拡広して漏斗状に形成されており、図３（ｂ）に示した排気管２１はＰＤＰ２０等の表示装置のガラス基板に設けた排気用の細孔と接続する端部にディスク状のベース部を付加した形状に形成されている。さらに、図３（ｃ）に示したのは管球製品に一般的に使用される排気管２１であり、端部の加工がなされていない。図３（ａ）、（ｂ）に示した排気管２１はいずれもＰＤＰ２０のガラス基板に設けた排気用の細孔と接続する端部を上側に、排気装置と接続される端部を下側に向けた状態を示している。
【００２５】
そして、本発明の実施の形態におけるＰＤＰ２０に用いる排気管２１は鉛成分を含まず、熱伝導率が比較的小さい硼珪酸系ガラスを用いて形成されている。例えば、日本電気硝子株式会社製の鉛フリーアルカリ硼珪酸ガラス（製品名「ＦＥ−２」）を使用することができる。なお、鉛フリーアルカリ硼珪酸ガラス「ＦＥ−２」は、厳密にいえば全く鉛を含まないことはなく、分析するとＰＰＭレベルで極微量の鉛が検出される。しかしながら、欧州におけるＥＣ−ＲｏＨＳ指令の規定では１０００ＰＰＭ以下であれば鉛を含まないとみなすことができるので、本発明の実施の形態においても「鉛フリー」、「鉛を含まない」、「非鉛」といった表現を用いている。
【００２６】
続いて、排気管２１および排気管２１を封じ切る封止工程について、図４および図５を参照しながら説明する。図４（ａ）は本発明の実施の形態におけるＰＤＰの排気、放電ガス封入、封止を行うために排気管が排気ヘッドに取り付けられた状態を示す断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＢ−Ｂ線部断面図、図５（ａ）〜図５（ｃ）は本発明の実施の形態におけるＰＤＰの排気管を封止する手順を説明する断面図である。本発明の実施の形態におけるＰＤＰ２０の排気管２１の封止工程では、固定された排気管２１の封止予定部２１ａを加熱し、溶融し、溶断するという手順により行われる。
【００２７】
図４において、ＰＤＰ２０等の表示装置の背面板２３の所定の位置に設けた排気用細孔３０を覆うように配置、封着する非鉛の硼珪酸系ガラスからなる排気管２１は、図３（ａ）に示した形状の排気管を用いたが、図３（ｂ）、図３（ｃ）に示した排気管の場合も同様の手順で封止工程を行うことができる。
【００２８】
まず、排気管２１の直管状の端部が下に向くようにパネル固定台（図示せず）に封着済みＰＤＰ２０が配設される。排気管２１の直管状の端部に排気ヘッド４１を装着し、所定の温度の炉内で加熱したＰＤＰ２０の内部を排気して放電ガスを封入した後に、排気管２１の封止予定部２１ａの外周を加熱するための固定ガスバーナ４３を配置する。なお、排気ヘッド４１には排気管２１に下向き（図４（ａ）中、矢印Ｃで示す方向）に付勢力が加わるようにばね等を用いた付勢手段４２を備えている。また、固定ガスバーナ４３の加熱炎４４は、図４（ｂ）に示すように排気管２１に垂直な面内に水平に複数の加熱炎４４を有する構成が望ましい。
【００２９】
排気管２１の封止予定部２１ａの外周を固定ガスバーナ４３の加熱炎４４で所定の温度に加熱するとガラスが軟化し、放電空間１４に連通する排気管２１の内部が減圧状態であることと、付勢手段４２の付勢力で封止予定部２１ａの上下部分が延びて細くなっていく。さらに、固定ガスバーナ４３の加熱炎４４で排気管２１の封止予定部２１ａを加熱し続けると、図５（ｂ）に示すように、排気管２１の内部の表面が接触して、溶融接合部２１ｂが形成され、ガラスが一様な溶融状態となる。この後に、溶融接合部２１ｂはさらに延びて細くなり最後には切断されるが、端部が突起状の封止部２１ｃが形成されて排気管２１の封止が完了する。従来の封止工程で用いる排気管２１と異なり、本発明の実施の形態におけるＰＤＰ２０に用いる排気管２１は、図３に示すように、排気管２１の両端間において細くくびれた封止予定部２１ａを有しているので、封止工程に要する時間を大幅に短縮することが可能になる。なお、図４、図５には排気ヘッド４１が排気管２１の下側に配置される構成で説明したが、排気ヘッド４１を排気管２１の上側に配置する構成も可能である。
【００３０】
本発明の実施の形態における鉛を含まない硼珪酸系ガラス製の排気管２１を備えたＰＤＰ２０の封止部２１ｃをいくつかサンプリングして観察すると図５（ｃ）に示すような封止部２１ｃの近傍でガラスの肉厚が略均一な形状に封止されるものと、肉厚が厚い肉溜りや肉厚が極端に薄い状態でしかも偏った部分を有する封止部を有するものがあった。これらのＰＤＰ２０を冷熱繰り返し試験にかけたところ、図５（ｃ）に示すようなガラスの肉厚が略均一な形状に封止された封止部２１ｃを有するものでは何ら問題がなかったのに対し、肉厚が偏り肉溜りや極端に薄い封止部を有するものでは、リーク不良やクラックが入って破損するものが多発した。これらのＰＤＰ２０の排気管２１の肉厚と外径の測定データを精査したところ、排気管２１の肉厚により良品と不良品が区分されることが明らかになった。公称外径５．０ｍｍφの排気管２１では、肉厚は０．８５ｍｍから１．１ｍｍの範囲に分布していたが、肉厚が０．９ｍｍ未満（内径が３．２ｍｍよりも大きい）の場合には、図５（ｃ）に示すような排気管２１の封止部２１ｃのガラスの肉厚が略均一な形状に封止されており、冷熱繰り返し試験でも異常がなかった。しかし、肉厚が０．９ｍｍ以上（内径が３．２ｍｍ以下）の公称外径５．０ｍｍφの排気管２１では、封止部のガラスの肉厚が略均一な形状に封止されていて、冷熱繰り返し試験でも異常がないものも一部含まれるが、肉溜りや肉厚が極端に薄い状態で不均一な肉厚の封止部を有して冷熱繰り返し試験で不良になるものがある。このことは、図５（ｃ）に示すようなガラスの肉厚が略均一な形状の封止部の場合は封止部に歪みが少ないが、肉溜りがあったり肉厚が極端に薄かったりして不均一に封止された封止部では残留応力による歪みが残っていることを示している。
【００３１】
そこで、で公称外径が５．０ｍｍφであり、肉厚が０．７ｍｍ、０．８ｍｍ、０．８５ｍｍ、０．９ｍｍ、０．９５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．１ｍｍの７種類の異なる鉛を含まない硼珪酸ガラス系のＰＤＰ用の排気管を準備し、上述した工程により排気管を封止したＰＤＰの試料を作成し、封止部の外観検査と冷熱繰り返し試験を実施した。肉厚が０．７ｍｍ、０．８ｍｍ、０．８５ｍｍの排気管を用いたＰＤＰの封止部の形状は全て図５（ｃ）に示すようなガラスの肉厚が略均一な形状に封止されており、温冷熱繰り返し試験でも何ら問題がなかった。一方、肉厚が０．９ｍｍ、０．９５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．１ｍｍの排気管を用いたＰＤＰでは、排気管の肉厚の厚くなるほど肉溜りや肉厚が極端に薄い状態で不均一な肉厚の封止部を有するものが増加し、さらに、温冷熱繰り返し試験でもリークやクラック等の不良の発生が肉厚の厚くなるほど顕著になる傾向が認められた。
【００３２】
以上の結果から、本発明の実施の形態において鉛を含まない硼珪酸ガラス系の公称外径５．０ｍｍφの排気管を用いて固定ガスバーナにより封止を行う場合は、排気管の肉厚を０．９ｍｍ未満にすることにより封止部が均一な肉厚に形成され、封止部のリークやクラック等の不良が発生しないといえる。ただし、公称外径５．０ｍｍφの排気管を用いる場合でも、肉厚が０．４ｍｍよりも小さい（内径が４．２ｍｍよりも大きい）場合は、肉厚が薄過ぎて封止工程でガラス管が破れたり小孔が形成されたりすることによるリークが発生することが確認され、肉厚は０．４ｍｍ以上あることが必須である。
【００３３】
続いて、５．０ｍｍφとは異なる公称外径を有しかつ、鉛を含まない硼珪酸ガラス系の排気管２１を用いて固定ガスバーナにより封止を行う場合について、封止部２１ｃの形状と冷熱繰り返し試験の結果について説明する。
【００３４】
準備した排気管２１は公称外径３．０ｍｍφ、４．０ｍｍφ、６．０ｍｍφ、７．０ｍｍφの４種類である。これらの排気管を用いて上述した工程により排気管を封止したＰＤＰの試料を作成し、封止部の外観検査と冷熱繰り返し試験を実施した。公称外径５．０ｍｍφの排気管の場合は肉厚０．９ｍｍを境界にして、０．９ｍｍ未満の肉厚の排気管では、ほとんど全部が図５（ｃ）に示すような封止部のガラスの肉厚が略均一な形状に封止され、温冷熱繰り返し試験でリークやクラック等の封止部不良は発生しないことを述べたが、公称外径が５．０ｍｍφとは異なる上記の４種類の排気管でもそれぞれ境界のガラス管の肉厚があることが明らかになった。
【００３５】
すなわち、各排気管の肉厚の測定値から公称外径３．０ｍｍφの排気管では肉厚０．５４ｍｍ、公称外径４．０ｍｍφの排気管では肉厚０．７２ｍｍ、公称外径６．０ｍｍφの排気管では肉厚１．０８ｍｍ、公称外径７．０ｍｍφの排気管では肉厚１．２６ｍｍがそれぞれ境界値である。これらの結果から、排気管の外径に対する肉厚の比率を求めると０．１８で、公称外径値にかかわらず一定であることが明らかになった。したがって、排気管の外径と肉厚のそれぞれの数値ではなく、排気管肉厚／排気管外径＝０．１８という一定値で規定することにより関係を一般化することができるものと考えられる。
【００３６】
以上説明したように、本発明の実施の形態におけるＰＤＰに用いる排気管は、鉛を含まない硼珪酸系のガラスからなり、その両端間において細くくびれた封止予定部を有しているので、封止工程に要する作業時間を大幅に短縮して工数を削減し安価なＰＤＰを実現することが可能になる。同時に、排気管のその外径に対する肉厚の比率を０．１８に規定（公称外径５．０ｍｍφで肉厚０．９ｍｍ未満）することで、固定ガスバーナによる封止を行っても封止部のガラス肉厚を均一に形成することができ、熱歪みによる残留応力のない強固な封止部を形成することができ、封止部のリークやクラックが発生しない信頼性の高いＰＤＰを実現できる。また、鉛を含まない硼珪酸系のガラスからなる排気管を用いるので、ＰＤＰ製品全体の非鉛化の実現を可能にし、環境に対する悪影響を排除することが可能になる。
【００３７】
なお、上記説明では、ＰＤＰを例に挙げたが、本発明の実施の形態において用いる排気管はＰＤＰに加えて、ＣＲＴ、ＦＥＤ、ＳＥＤ、蛍光表示管等の表示装置だけでなく、照明装置、医療装置、理化学機器等の管球製品にも用いることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のＰＤＰは、鉛を含まない硼珪酸系のガラスからなって、その両端間において細くくびれた封止予定部を有する排気管を用い、さらに、排気管の外径に対する肉厚の比率を０．１８に規定しているので、封止工程に要する作業時間を大幅に短縮して工数を削減することが可能で、固定ガスバーナによる封止を行っても封止部のガラス肉厚を均一に形成することができ、リークや封止部のクラック等の不良を生じさせない信頼性が高く、環境に適合した安価なＰＤＰを実現でき、大画面ＴＶ等の表示装置に適用して効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す分解斜視図
【図２】（ａ）は本発明の実施の形態におけるＰＤＰの前面板と背面板とを封着接合した状態を示す平面図（ｂ）は（ａ）に示したＰＤＰのＡ−Ａ線部断面図
【図３】本発明の実施の形態のＰＤＰにおいて用いた排気管の例を示す断面図
【図４】（ａ）は本発明の実施の形態におけるＰＤＰの排気、放電ガス封入、封止を行うために排気管が排気ヘッドに取り付けられた状態を示す断面図（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線部断面図
【図５】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態におけるＰＤＰの排気管を封止する手順を説明する断面図
【図６】ＰＤＰに用いられる従来の排気管の例を示す断面図
【図７】（ａ）〜（ｄ）は従来の排気管の封止方法の手順を示す断面図
【符号の説明】
【００４０】
１    前面ガラス基板
２    走査電極
２ａ，３ａ    透明電極
２ｂ，３ｂ    金属バス電極
３    維持電極
４    表示電極
５    遮光層
６    誘電体層
７    保護層
８    背面ガラス基板
９    下地誘電体層
１０    アドレス電極（データ電極）
１１    隔壁
１２Ｒ，１２Ｇ，１２Ｂ    蛍光体層
１４    放電空間
２０    プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
２１，７１    排気管（チップ管）
２１ａ，７０    封止予定部
２１ｂ，７６    （溶融）接合部
２１ｃ，７７    封止部
２２    前面板
２３    背面板
３０    排気用細孔
３１，３２    封着材
４１，７５    排気ヘッド
４２    付勢手段
４３，７２    固定ガスバーナ
４４，７３    加熱炎
７４    弾性手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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