Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  キャップを筆記具本体に着脱する際に、適度な摺動抵抗があって重量感のある良好なフィーリングが得られ、かつ長期間使用しても、合成樹脂製の軸筒の外周面にすり傷が生じることのない筆記具を提供する。    【解決手段】  筆記具本体の合成樹脂製軸筒の先端部にキャップが嵌着される筆記具において、キャップの蓋体の内周面に軟弾性樹脂からなるリング状の摺動体を配置し、キャップの筆記具本体への着脱時にこの摺動体が軸筒の外周面に摺動するようにする。【選択図】  図１
2007118340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筆記具本体の合成樹脂製軸筒の先端部にキャップが嵌着される筆記具において、キャップの蓋体の内周面に軟弾性樹脂からなるリング状の摺動体が配置され、キャップの筆記具本体への着脱時に該摺動体が軸筒の外周面に摺動することを特徴とする筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不使用時においてキャップが筆記具本体に嵌着される筆記具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蒸発しやすいインキを使用する筆記具は、不使用時においてペン体からのインキの蒸発を防止するなどのために、キャップを筆記具本体の軸筒先端部に装着するものが多い。キャップを筆記具本体に装着した際に、キャップが筆記具本体から抜け落ちないために、軸筒先端部の外周面とキャップの蓋体の内周面にねじ溝を形成して螺合するものがあるが、軸筒先端部の外周面とキャップの蓋体の内周面にそれぞれ突部を形成し、一方の突部が他方の突部を乗り越えることにより係止するものは、構造が簡単で装着も容易なため多用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
低価格の普及型筆記具においてはキャップを着脱する際のフィーリングはあまり要求されないが、万年筆などの比較的高級な筆記具においてはキャップを着脱する際に、適度な摺動抵抗があって重量感のある良好なフィーリングが要求される。この重量感を出すために、従来は例えば内向きに円弧状に少し彎曲した帯状の複数本の板ばねを円筒状に束ねた「つずらばね」をキャップの蓋体内に配置し、キャップを着脱する際に、この「つずらばね」が軸筒先端の外周面に摺動するようにしたものが知られている。しかし、軸筒が合成樹脂製の場合、長期間使用していると、「つずらばね」が金属製であるために、軸筒の外周面にすり傷が生じる不具合がある。
【０００４】
そこで本発明は、キャップを筆記具本体に着脱する際に、適度な摺動抵抗があって重量感のある良好なフィーリングが得られ、かつ長期間使用しても、合成樹脂製の軸筒の外周面にすり傷が生じることのない筆記具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成するために、本発明は、筆記具本体の合成樹脂製軸筒の先端部にキャップが嵌着される筆記具において、キャップの蓋体の内周面に軟弾性樹脂からなるリング状の摺動体を配置し、キャップの筆記具本体への着脱時にこの摺動体が軸筒の外周面に摺動するようにする。
【発明の効果】
【０００６】
キャップの蓋体の内周面に配置された軟弾性樹脂からなるリング状の摺動体がキャップの筆記具本体への着脱時に軸筒の外周面に摺動するので、適度の摺動抵抗が生じて重量感のある良好なフィーリングが得られる。そして、軸筒の外周面に摺動する摺動体が軟弾性樹脂からなるので、長期間使用しても合成樹脂製の軸筒の外周面にすり傷が生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に図面に基づいて発明を実施するための最良の形態を説明する。なお、本明細書において、筆記具本体はそのペン体側を「前」、その反対方向を「尾」ないし「後」とし、キャップは合口側を「前」、その反対方向を「尾」ないし「後」とする。図面は万年筆に本発明を適用した例を示すが、図１において、筆記具本体の軸筒１０は合成樹脂で成形された前軸１と後軸２で構成されている。後軸２の先端開口は継ぎ手１１の後端部に着脱可能に螺着されている。そして、継ぎ手１１の先端開口には先口４が螺着されいる。継ぎ手１１には円環状の突部１１１が形成されており、前軸１と飾りリングを兼ねた金属リング１２は、継ぎ手１１の突部１１１と継ぎ手１１に螺着された先口４の段部４１で挟圧保持されている。金属リング１２の表面には、図２に示すように、被係止突起１２１が形成されている。
【０００８】
先口４にはペン先４８と余剰インキを一時的に保留する機能を有するペン芯４９が嵌着されており、先口４尾端の突き刺し部４２に図示略のカートリッジ式インキ筒が接続され、インキ筒内のインキがペン芯４９を介してペン先４８に供給されて筆記に供される。インキ筒の交換は後軸２と継ぎ手１１の螺着を解除することにより行う。そして、後軸２尾端面の開口部２１には飾り冠３が嵌着されている。
【０００９】
キャップの蓋体５は円筒状であり、蓋体５の後端側に、クリップ９が取り付けられた有底筒状の尾栓部７が螺着されている。そして、キャップ内部には内筒８がスプリング８１で前端側に弾発された状態で配置されている。蓋体５内周面の先端近傍には、図２に示すように、係止突起５２が形成されている。そして、係止突起５２の少し尾端側には環状の凹溝５１が形成されており、凹溝５１にはリング状の摺動体６が嵌め込まれている。摺動体６は、エラストマーやシリコーンゴムのようなゴムなどの軟弾性体からなり、摺動体６の表面６ａは自然状態において蓋体５の内周面から内側に少し突出している。前軸１は先端側がやや小径の緩いテーパー状であるので、摺動体６の表面６ａは尾端側の方が蓋体５の内周面からの突出量を多くするのが良い。
【００１０】
しかして、ペン体４８の部分から筆記具本体をキャップ内に差し込むと、摺動体６が前軸１の外周面に沿って相対的に摺動し、係止突起５２被係止突起１２１を乗り越えるとキャップの嵌着が完了する。キャップの嵌着が完了すると、内筒８の先端部が先口４のテーパー部４３に密着し、ペン体４８は密封空間内に位置するのでインキの蒸発を防止することができる。このように、キャップを筆記具本体に嵌着するとき、摺動体６が前軸１の外周面に沿って相対的に摺動するので、適度の摺動抵抗が生じて重量感のある良好なフィーリングが得られる。摺動抵抗の大きさは、摺動体６の材質や摺動体６の表面６ａの蓋体５の内周面からの突出量を適宜選択することにより、自由に設定することができる。また、キャップを取り外すときも同様に摺動抵抗が生じるので、重量感のある良好なフィーリングが得られる。そして、摺動体６が軟弾性樹脂からなるので、長期間使用しても合成樹脂製の前軸１の外周面にすり傷が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明実施例の断面図である。
【図２】同じく要部の断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１    前軸
１０    軸筒
１１    継ぎ手
１２    金属リング
１２１  被係止突起
２    後軸
２１    開口部
３    飾り冠
４    先口
５    蓋体
５２    係止突起
６    摺動体
７    尾栓部
８    内筒
９    クリップ
【図１】
2007118340.tif 000003
【図２】
2007118340.tif 000004
(57)【要約】【課題】  本発明は、シート状物を打ち抜いて得られる製品と打ち抜き屑とを容易に分離できる抜き型を提供することを目的とする。【解決手段】  穴あけ用切断刃１’がはめ込まれた抜き型において、抜きカス４１は穴あけ用切断刃１’の刃先１９’から吸引室内３４に吸い込まれ、吸引室３４と連通する吸引口から取り出されることを特徴とする抜き型。【選択図】  図１
2007118183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴あけ用切断刃がはめ込まれた抜き型において、
抜きカスは穴あけ用切断刃の刃先から吸引室内に吸い込まれ、吸引室と連通する吸引口から取り出されることを特徴とする抜き型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックシートや段ボールシートのようなシート状物を所望の形状に打ち抜くための抜き型に関し、抜きカスを効率よく除去することができる抜き型に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート材の穴あけ加工においては、打ち抜きの次工程で上方からブロワーによる吸引や圧搾空気の吹き付けを行って打ち抜きカスを除去する方法が提案されている（特許文献１参照）が、製造工程が増える点で生産性を低下させるなど課題がある。
【特許文献１】特開２０００−１２２０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明は、シート状物を打ち抜いて得られる製品と打ち抜き屑とを容易に分離できる抜き型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、穴あけ用切断刃がはめ込まれた抜き型において、抜きカス（抜きカスが打ち抜き製品の場合もある）は穴あけ用切断刃の刃先から吸引室内に吸い込まれ、吸引室と連通する吸引口から取り出されることを特徴とする抜き型を要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の抜き型は、打ち抜きカスまたは打ち抜き製品を容易に回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
抜き型の母材としては、どのような材料から形成された板状体でも良いが、合成樹脂により形成された板状体が好ましい。合成樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、塩化ビニル樹脂などを挙げることができる。木製の板状体や薄い木製のシート状物を数枚積層した板状体、例えば、ベニヤ板でも良い。また、多くの枚数を打ち抜く場合、やや固い材質のものを打ち抜く場合などには、薄い金属製の板状体を使用することもできる。本実施形態では板状体は、２枚使用するが、他の実施形態では２枚使用してもよい。
【０００７】
なお、参考とする抜き型はいずれも母材の厚さを調節することにより、高さの高い切断刃を使用する抜き型から低い切断刃を使用する抜き型まで、広く適用することが可能である。
以下、本発明の実施形態を説明する。図１に、切断刃１のほかに設けられた穴あけ用切断刃１’の内部に吸引孔３５を設けた形態を断面図で示す。抜きカス４１は穴あけ用切断刃１’の刃先１９’から吸引室３４内に吸い込まれ、吸引室３４と連通する吸引口から取り出される。図１において４２は板材であり、切断刃１’が切断作業において母材３１に食い込んでしまうのを防止するために設けたものである。板材４２の材質は例えば鉄、アルミニウム、塩化ビニルなどが挙げられる。
【０００８】
図１に示した例では、吸引孔３５は打ち抜き製品を吸引するとともに抜きカスを吸い込んで除去するものであるが、穴あけ用切断刃の内部に抜きカス吸引用の吸引  孔、吸引室及び吸引口を設け、これとは別に、穴あけ用切断刃のない箇所に打ち抜き製品吸引用の吸引孔を設けてこれと連通する吸引室、吸引口を設け、抜きカ  スの除去と打ち抜き製品の吸引を別々に行わせる形態も可能である。
【０００９】
図１では、切断刃１，細溝６，空間部（噴き出しガス室）１４，ガス噴き出し孔１８，刃先１９，母材最下層３１、母材中間層３２，母材最上層３３，吸引室３４，吸引孔３５，板材４２が併記されているが、本発明ではこれらは必須ではない（ただし、母材２は必要である）。
本発明の抜き型は、上定盤、または下定盤に取り付けられて、シート状体を切断刃１により打抜き、適宜の手段（吸引ポンプ等）により抜きカスを吸引する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の抜き型示す図である。
【符号の説明】
【００１１】
１，１’  切断刃
２  母材
６  細溝
１４  空間部（噴き出しガス室）
１８  ガス噴き出し孔
１９，１９’  刃先
３１  母材最下層
３２  母材中間層
３３  母材最上層
３４  吸引室
３５  吸引孔
４１  抜きカス
４２  板材
【図１】
2007118183.tif 000003
(57)【要約】【課題】  本発明は流星現象を人工的に発生させることができる宇宙機を提供することを目的とする。【解決手段】  上記の課題を解決するため、本発明の宇宙機は発射体を発射する発射機構とその発射体を収納する収納部とその収納部から発射機構へ発射体を装填する装填機構と宇宙機の姿勢を制御する制御機構を具備するというものである。【選択図】  図１
2007118916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１又は複数の発射体と、前記発射体を収納する収納部と、前記発射体を発射する発射機構と、前記収納部から前記発射機構へ前記発射体を装填する装填機構と、前記宇宙機の姿勢を制御する制御機構を具備する宇宙機。
【請求項２】
請求項１機記載の宇宙機において、さらに前記発射機構の発射方向を変化させる指向機構を具備する宇宙機。
【請求項３】
前記発射体は推進薬を具備し、前記発射機構は前記推進薬に点火する機能を有することを特徴とする請求項１または２に記載の宇宙機。
【請求項４】
前記発射機構はガス銃である請求項１または２に記載の宇宙機。
【請求項５】
前記発射機構はレールガンである請求項１または２に記載の宇宙機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は宇宙機に関する。
【背景技術】
【０００２】  以前は流星現象が自然現象であったため、流星現象を人工的に発生させる手段は存在していなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は流星現象を人工的に発生させることができる宇宙機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記の課題を解決するため、本発明の宇宙機は発射体を発射する発射機構とその発射体を収納する収納部とその収納部から発射機構へ発射体を装填する装填機構と宇宙機の姿勢を制御する制御機構を具備するというものである。【０００５】  本発明の宇宙機の好ましい態様は、上記の宇宙機に、さらに前記発射機構の発射方向を変化させる指向機構を具備することを特徴とする宇宙機である。本発明の宇宙機の好ましい別の態様は、発射体が推進薬を具え、発射機構が推進薬に点火する機能を有することを特徴とする上記いずれかに記載の宇宙機である。本発明の宇宙機の好ましい別の態様は、発射機構がガス銃であることを特徴とする上記いずれかに記載の宇宙機である。本発明の宇宙機の好ましい別の態様は、発射機構がレールガンであることを特徴とする上記いずれかに記載の宇宙機である。
【発明の効果】
【０００６】  本発明の宇宙機によれば、発射体を収納部から発射機構へは装填機構を用いて装填させた後に、発射体が大気圏に突入する軌道に投入されるように、制御機構によって宇宙機全体の姿勢を変化させて発射機構を指向させるか、もしくは制御機構に加えてさらに指向機構も用いて発射機構を指向させて宇宙機から発射体を発射機構から発射させると、発射体が大気圏に突入して発光するので、流星現象を発生できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  図１は、本発明の宇宙機の基本構成を示す概略図である。図１に示されるように、本発明の宇宙機１は、１又は複数の発射体２と、前記発射体を収納する収納部３と、前記発射体を発射する発射機構４と、前記収納部から前記発射機構へ前記発射体を装填する装填機構５と、前期宇宙機１の姿勢を制御する制御機構６を具備する宇宙機である。【０００８】  そして、装填機構が収納部から発射機構へ発射体２を装填し、発射機構４が発射体２を発射することで、宇宙空間へ発射体２が発射される。以下、本発明の宇宙機の各要素について説明する。【０００９】  「宇宙機」とは、宇宙空間で稼動する機械である。具体的には、例えば、人工衛星、有人宇宙船、有人宇宙ステーションなどである。これらの中で好ましい宇宙機は人工衛星である。【００１０】  「発射体」とは、発射体として好ましくは、推進薬を具備する発射体である。この推進薬が発火することで、発射体が行きよいよく推進することとなる。「推進薬」として、黒色火薬と無煙火薬とコンポジット推進剤があげられる。これらの中で好ましい推進薬は、無煙火薬である。【００１１】  「収納部」とは、発射体を収納するための部であり、１又は複数の発射体を収納できるものであれば特に限定されない。【００１２】  「発射機構」とは、発射体が推進薬を具備する場合、発射機構の好ましい態様は、推進薬に点火する機能を有するものである。発射機構の別の態様として、ガス銃又はレールガンがあげられる。【００１３】  「装填機構」とは、収納部から発射機構へ前記発射体を装填するための機構である。この装填機構は、予め格納されたプログラムに従って、自動的に収納部から発射機構へ前記発射体を装填するように制御されているものがあげられる。【００１４】  「制御機構」とは、衛星の姿勢および運動を所望の状態になるように制御する機構である。制御機構として、リアクションホイールとコントロールモーメンタムジャイロとモーメンタムホイールと磁気トルカとスラスタがあげられる。また制御機構として、これらを組み合わせたものもあげられる。これらの中でも好ましい制御装置はリアクションホイールである。【００１５】  本発明の宇宙機の好ましい態様は、さらに前記発射機構の発射方向を変化させる指向機構を具備する宇宙機である。【００１６】  次に、本発明の宇宙機の動作について説明する。
【実施例】
【００１７】  以下、宇宙機が人工衛星である場合を例に説明する。宇宙機は制御機構としてリアクションホイールを三軸に搭載しており、高度３５０ｋｍの円軌道を周回している。発射体は無煙火薬を有する発射体であり、発射体の重量は１０ｇである。発射装置はこの発射体に対応して発射体を点火して発射することのできる装置である。この発射体の発射速度は５００ｍ／ｓである。この宇宙機をリアクションホイールも用いて姿勢制御することによって、射出機構の射出方向を宇宙機の速度ベクトルの逆方向に指向させる。この姿勢で発射体を発射すると発射体は遠地点距離が６７２８ｋｍであり近地点距離が５２２５ｋｍである楕円軌道に投入される。近地点距離５２２５ｋｍは地球の半径６３７８ｋｍよりも小さいため、地球の大気圏に突入する。大気圏に突入した発射体は発光し、流星現象が発生する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の宇宙機の基本構成を示した概略図である。
【符号の説明】
【００１９】１  宇宙機
２  発射体
３  収納部
４  装填機構
５  発射機構
６  制御機構
【図１】
2007118916.tif 000003
(57)【要約】【課題】車の座席に荷物を置くと車の揺れやブレーキなどで荷物が足の置き場に落ちたり、ちらかったリするのを解消するために、荷物のストッパー付き車の座席シートを提供する。【解決手段】車の座席に直接取り付ける、ストッパー付きのシートで形は、布を２枚かさねた形をしており、荷物を入れる際に上側のシートを開き中に入れる。これだけでは両端から荷物がこぼれるので両端には、三角のストッパーがついている。それと２本のクリップ付きの紐が上側の端に付いており、荷物を入れて固定できる位置でクリップで固定する。荷物が小さい時は、上側のシートを２つ折りにしてクリップで固定して使用できる。【選択図】                    図１
2007118915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷物を固定するための紐付きクリップが付いている事
【請求項２】
シートを開ける事で荷物を入れるスペースができる事
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、車の座席に荷物を置いた際、車の運転中に足元に置いた荷物が落ちてしまうのを防ぐために使用できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】従来は、座席シートではなく座席に掛けて置く物などで買い物袋などの大きい物は、入れるのにあまり適していなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】荷物や買い物袋などを車の座席に直接置くと運転している時に足を置く場所に荷物が落ちたり散らばったりする事があり、本発明は、この課題を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】車の座席に置くクッションシートのように座席に置き紐付きストッパー３で固定して手前に拡げると四角錐の形になるので、そこに荷物を入れ固定するために紐付きクリップ２がついているので、そのクリップを動かない位置で取り付ける事で荷物が固定できるようにした。また荷物が少ない場合は、上側のシート１を半分にして紐付きクリップ２で止めても使用でき、使用しない時はシートとしても使える。
【発明の効果】
【０００５】  買い物袋などの荷物１を座席に置いた際に足を置く場所に落ちないように座席に直接取り付けるための紐付きストッパー３のシートで荷物を固定できる。しかも使わない時はシートとしても使用でき、じゃまにならず荷物が書類やカバンなどの小さい時は、上側シート１を半分にして紐付きクリップ２で固定することで使用が可能です。
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）、本発明は、車の座席に取り付けるため紐付きストッパー３が下側シート５の端に付いていて座席にワンタッチで取り付けられる。
（ロ）、本発明は、１枚の布を半分に折った形をしており、開く方向は足の置く場所側に開く、左右には荷物が脇から漏れないように三角ストッパー４が両端に付いている。
（ハ）、（イ）で述べた内容だけでは、荷物の重さで足の置く場所に落ちてしまうので２個のクリップが付いている紐付きクリップ２があります。付いている場所は、上側のシート１の端にあります。
【実施例１】
【０００６】買い物袋などの荷物を座席に置くと車の揺れなどで荷物が足を置く場所に落ちたり荷物が散らかったりするのを防ぐために座席に直接取り付けて置くシート１で座席に取り付ける際には、紐の端にワンタッチで取り付けや取り外しが可能な紐付きストッパー３がついている。全体の形は、布を二つ折りにした形なので上側シート１を開けて荷物を入れる。左右の脇があいているので三角ストッパー４が両端に付いている。これだけでは、荷物を固定できないので上側のシート１の端にクリップが２個ついている紐付きクリップ２が付いている。このクリップで荷物が固定できる位置に取り付ける。荷物が小さい時は、上側のシート１を２つ折りにしてクリップで固定して使えます。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】（シートの状態の図）
【図２】（荷物を入れる状態の図）
【符号の説明】
【０００８】  １    上側シート
２    紐付きクリップ
３    紐付きストッパー（ワンタッチで座席から取り外し可能です。）
４    三角ストッパー
５    下側シート
【図１】
2007118915.tif 000003
【図２】
2007118915.tif 000004
(57)【要約】【課題】  飲料水等を詰めた、飲料水用の容器は、携帯する場合、専用バッグに入れたり、手間が掛かる取付け補助具を装着したりして、肩や腰に下げるか、直接手持ちにする、その為に手または肩の動作が抑制され、またバッグやその他の別用具を必要とし、携帯に簡易さ、が無くそれらを保持していない場合は、尚不便である。【解決手段】飲料水等を詰めた、飲料水用の容器の横面に下向きの鉤状フックを固着することにより、直接、飲料水用の容器を、ベルトや衣服等に引っ掛け、直に身体に保持する事が出来、事前に保持具等を用意する不便をも解消するものである。又フックは構造単純で安価量産が出来、汎用性を解決するものである。  【選択図】  図１
2007118986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料水用の容器の横側に、逆Ｌ字型鉤状のフックを容器の開放部に対してフックの方向が下向に位置する様に設けたことを特徴とする、フック付飲料水容器。
【請求項２】
請求項１記載のフック付飲料水容器において、前記飲料水用の容器がペットボトル又は缶又は瓶であることを特徴とするフック付飲料水容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は缶・ペットボトル・瓶の横面に、引っ掛け用鉤フックを接着取り付けたものである。
【背景技術】
【０００２】
飲料水等を詰めた缶・ペットボトル・瓶を携帯する場合、現在はバッグに入れ、手持、肩下げ、そしてフック状補助具を用いベルトに装着する等、の方法が有る。（例えば、特許文献１参照）          
【特許文献１】実用新案登録第３０５５７９１号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
背景技術で示した方式は、容器と補助器具の２点で構成されている。使用法は、補助器具を容器に装着し、身体への保持を実現するものである。従って補助器具を持ち忘れ、紛失、又は予定外で必要となった場合等は、身体への保持は不可能である。補助具着脱式容器は、着脱手間を必要とし、なお、形・量とも大型化し取り扱い不便である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
飲料水用の容器の横側に、逆Ｌ字型鉤状のフックを容器の開放部に対してフックの方向が下向に位置する様に設けたことを特徴とする、フック付飲料水容器。
【０００５】
本発明に用いる飲料水用の容器とは、飲料水等を詰めるペットボトル又は缶又は瓶である。フック付飲料水容器にすることにより、腰ベルト、着衣ポケットや着衣の縁に、フックを差し込み携帯を容易にすることが出来る。
【発明の効果】
【０００６】
本案は、飲料水用の容器の横面に、鉤状フックを取り付け、引っ掛け機能を持たせる事により、身体回りに容易に着け又外し、飲料水等を詰めた、缶、ペットボトル、瓶を軽便に携帯できる。又この、フック付飲料水容器は、フック部分が小型単純のため、大量安価に製作できる、フック部分が小型であるので並べ方を工夫すれば、従来通り、梱包パッケージや自動販売機にも容易に対応できる。      
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態を、実施後となる図面を参照しながら説明する。鉤状フック７
の材質は、飲料水用の容器4,5,6の材質が、鉄缶の場合は鉄、アルミニュウム缶やアルミ              
ニュウムボトルの場合はアルミニュウム、ペットボトルの場合はプラスチック、瓶の場合
は鉄、と容器素材に応じた材質を使用する。但し容易性や汎用性が有れば前述の容器間と鉤フック７材質の交換は可能である。鉤状フック７を下向きつまり左右上下逆Ｌ字形に、飲料水用の容器4,5,6の横面に取付ける。鉤状フック７は、飲料水用の容器4,5,6の横面にゴム系多用途接着剤にて基盤1を固着する。前述の固着方法は相互の材質により溶着等他方法を否定するものではない。その基盤部分から垂直に短い柄2を出す。柄の先端から下へ曲がり本体と平行して下方へ伸びる部分を、引っ掛け棒3とする。引っ掛け棒3は長くし、ベルト、衣服等に差し込んで引っ掛ける場合の安定を保つ程度とする。鉤状フック７の厚さ0.5mm〜3mm幅3mm〜15mm基盤１の長さ10mm〜30mm短い柄２の長さ２mm〜10mm引っ掛け棒３の長さ30ｍｍ〜50mmとし飲料水用の容器4,5,6の容量重量に対応した強度を保有する縮尺とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】フック付缶の横面図である。
【図２】フック付缶の正面斜めから見た図である。
【図３】フック付ペットボトルの横面図である。
【図４】フック付ペットボトルの正面斜めから見た図である。
【図５】フック付瓶の横面図である。
【図６】フック付瓶の正面斜めから見た図である。
【符号の説明】
【０００９】
１  フック基盤の部分
２  フック柄の部分
３  フック引っ掛け棒の部分
４  缶本体
５  ペットボトル本体
６  瓶本体
７  鉤状フック
【図１】
2007118986.tif 000003
【図２】
2007118986.tif 000004
【図３】
2007118986.tif 000005
【図４】
2007118986.tif 000006
【図５】
2007118986.tif 000007
【図６】
2007118986.tif 000008
(57)【要約】【課題】  日別の予定欄とチェック欄と優先順位番号表記部を設け、目的チェック予定表を提供する。【解決手段】  表示体と、該表示体に設けられ日付単位で区画され任意日数分記載された日別区画表記部と、該日別区画表記部に設けられた日付欄と、前記日別区画表記部に設けられた優先順位番号表記部と、該優先順位番号表記部に対応して設けられたチェック欄と、前記優先順位番号表記部に対応して設けられた予定記載部と、前記日別区画表記部に設けられたメモ欄とより構成される目的チェック予定表。【選択図】  図１
2007118217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示体と、該表示体に設けられ日付単位で区画され任意日数分記載された日別区画表記部と、該日別区画表記部に設けられた日付欄と、前記日別区画表記部に設けられた優先順位番号表記部と、該優先順位番号表記部に対応して設けられたチェック欄と、前記優先順位番号表記部に対応して設けられた予定記載部と、前記日別区画表記部に設けられたメモ欄とより構成される目的チェック予定表。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、行動等の予定をたてに管理するための目的チェック予定表に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、日別予定表は、日付欄とメモ欄だけの表記であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そのために次のような問題点があった。
今までの予定表は、メモ欄しかなく、漠然とした記入では確認しづらく予定の整理ができなく、また確認忘れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
表示体と、該表示体に設けられ日付単位で区画され任意日数分記載された日別区画表記部と、該日別区画表記部に設けられた日付欄と、前記日別区画表記部に設けられた優先順位番号表記部と、該優先順位番号表記部に対応して設けられたチェック欄と、前記優先順位番号表記部に対応して設けられた予定記載部と、前記日別区画表記部に設けられたメモ欄とより構成される。
【発明の効果】
【０００５】
その日の行動の予定が優先順位番号表記部と、これに対応した予定記載欄とチェック欄があるため忘れ防止効果があり、予定の記入が容易で、かつ一目瞭然で把握できるとともに目的を達成しやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本事例においては、日別予定表（１）は、日別区画表記部（１０）が７日分設けられた一週間単位の予定表として以下説明する。
日別予定表（１）とし、正方形または長方形の用紙（２）を利用したものである。
用紙（２）に記載されている日別予定表（１）は、日付欄（９）と予定欄とメモ欄（７）を一組としてある。
さらに予定欄は、予定記載部（３）とチェック欄（４）と優先順位番号表記部（５）が横に一組に記載され、これが複数行設けられている。
本事例においては、日付欄（９）に対して予定記載部（３）は、チェック欄（４）と優先順位番号表記部（５）が５つ設けてあり、優先順位番号表記部（５）の下に予定記載部（３）を構成するために下線（６）が記載されている。
日付欄（９）の中には、日付（８）が記載され、また「月」と「曜日」が記載されてもよい。また、日付は自身で記載するものであってもよいし、あらかじめ印刷されたものであってもよい。
【０００７】
本発明は、以上のような構成で、これを使用するときは前日または当日の朝に当日の予定を優先順位をつけて５つの予定記載部（３）に記入する。
優先順位１に明記した予定を行い、目的を終えるとチャック欄（４）に印をつけることによって優先順位１の作業が終了となる。
次は、優先順位２の目的を確認して同様に目的を行う。
【０００８】
これを図２を利用して具体的に説明する。
１０月４日を現在とし説明する。
前日の１０月３日は、優先順位の４番目までチェック欄（４）に終えた印がついているので、４番目の「洗車」まで、確実に目的を終えたことを意味している。なお、メモ欄（７）は予定記載部（３）に明記した予定の具体化や時間等の確認ができる程度でよい。具体例として、１０月３日の優先順位番号記載部１（３）の予定記載部（３）に明記した「病院へ行く」の場合は、「ＡＭ９：００にリハビリ科の予約有」と明記したが、予定記載部（３）に対して簡単に確認できる程度でよい。
１０月４日の当日は、前日の日別区画表記部（１０）を確認すると、優先順位の５番目の「本を購入」する目的が残っていることが確認できる。
今日、確実に行うために１番目の予定記載部（３）に明記し、その他の重要な予定も優先順位をつけて明記する。
本日は、結果的に３番目の「自転車を購入」まで終えたことが確認できる。
４番目の「床屋」と５番目の「部屋そうじ」は、明日確実に行えるように５日の予定記載部（３）に明記し、その他の重要な予定も明記しておく。
１０月５日の朝、予定記載部（３）をチェックまたは、当日の予定を明記することにより、目的を忘れることもなく確実に行えるようになる。
【０００９】
月単位で日別予定表（１）を表す場合、日別区画表記部（１０）を１日として、１ヶ月を３０日とした場合、３０日分設けて表す。
【００１０】
なお、本事例はバインダー用紙や帳面として説明したが、ホワイトボードやブラックボード上に表記する場合と、またはパソコンや携帯電話のモニターを表示物として内部データベースと制御により同様の仕様にしたものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の全体図
【図２】本発明の使用説明図
【符号の説明】
【００１２】
１  日別予定表
２  用紙
３  予定記載部
４  チェック欄
５  優先順位番号表記部
６  下線
７  メモ欄
８  日付
９  日付欄
１０  日別区画表記部
【図１】
2007118217.tif 000003
【図２】
2007118217.tif 000004
(57)【要約】【課題】  従来の粉体成形プレス装置では、粉体を金型に供給する時、及び上側シリンダ及び下側シリンダで加圧する時に、細かい粉末が飛散するという問題がある。【解決手段】  １は固定台、２はダイス、３は下側シリンダ、４はフィーダ、５は粉体、６は上側シリンダでこれらの構成は上記従来例と同じであるので、説明は省略するが、本実施例では、固定台１の上の上側シリンダ６の周囲及び待機位置にあるフィーダ４の周囲を超音波反射カバー７で覆い、上側シリンダの周囲の超音波反射カバー７の正面に、超音波振動子８の照射面を超音波反射カバー７に接触させて固定し、超音波振動子８の圧電体振動子に発振器９から発振出力を印加するように構成している。【選択図】図１
2007118023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイスが下部に固定され、ダイスの金型とほぼ同型の孔を設けた長尺の固定台と、該固定台の上面を摺動して前記金型に粉体を供給するフィーダと、前記金型の上側から挿入される上側シリンダと、前記金型の下側から挿入される下側シリンダと、前記固定台の上側の周囲、前記上シリンダの周囲及び前記フィーダの周囲を覆う超音波反射カバーと、該超音波反射カバーの外部に装着され、発振器から発振出力を印加される超音波振動子とからなり、前記超音波振動子からの超音波で前記超音波反射カバー内に飛散した粉末を凝集して落下させることを特徴とする粉体成形プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型へ粉体を充填し、上側シリンダと下側シリンダで加圧して成形品を成形する粉体成形プレス装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図３に示すように、固定台１の下面に金型２ａを設けたダイス２が固着され、この金型と同型の孔１ａを固定台１に形成し、この金型２ａに下側から下側シリンダ３を挿入し、フィーダ４を固定台１の上を移動して、フィーダ４から金型２ａに粉体５を供給した後、フィーダ４は待機位置に戻り、その後、この金型２ａに固定台の孔１ａに上側シリンダ６を挿入し、粉体５を加圧して成形品を形成している。
【０００３】
しかしながら、このように構成された粉末プレス装置においては、フィーダ４でダイス２の金型２ａに粉体５を供給する時に、細かい粉末が空中へ飛散し、又、粉体５を上側シリンダ６及び下側シリンダ３で加圧する時、細かい粉末印が空中へ飛散するという問題があるので、現在では、粉体プレス装置の設置場所を特定・区画し、その中での作業においては、マスク及びゴーグルの着用が安全衛生管理法において義務付けられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、従来の粉体成形プレス装置では、粉体を金型に供給する時、及び上側シリンダ及び下側シリンダで加圧する時に、細かい粉末が飛散するという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、長尺の固定台はダイスが下部に固定され、ダイスの金型とほぼ同型の孔が設けられ、フィーダは固定台の上面を摺動して金型に粉体を供給し、上側シリンダは金型の上側から挿入され、下側シリンダは金型の下側から挿入され、超音波反射カバーは固定台の上側の周囲、上シリンダの周囲及びフィーダの周囲を覆い、超音波振動子は超音波反射カバーの外部に装着され、発振器から発振出力が印加され、超音波振動子からの超音波で超音波反射カバー内に飛散した粉末を凝集して落下させるものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の粉体成形プレス装置では、超音波反射カバー内に飛散した細かい粉末は超音波振動子から発生した超音波によって凝集されて落下するので、細かい粉末は超音波反射カバーから殆ど外部に飛散することがないので、作業者はゴーグルやマスクをする必要が無いという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明では、空中に飛散する細かい粉末を超音波反射カバーの中に閉じ込め、さらに、超音波反射カバー内に飛散した細かい粉末を超音波反射カバー内に照射した超音波で凝集して落下させることができる。
【実施例】
【０００８】
図１は本発明の実施例の粉体成形プレス装置の斜視図、図２は図１の粉体成形プレス装置の正面図で、１は固定台、２はダイス、３は下側シリンダ、４はフィーダ、５は粉体、６は上側シリンダでこれらの構成は上記従来例と同じであるので、説明は省略するが、本実施例では、固定台１の上の上側シリンダ６の周囲及び待機位置にあるフィーダ４の周囲を超音波反射カバー７で覆い、上側シリンダの周囲の超音波反射カバー７の正面に、超音波振動子８の照射面を超音波反射カバー７に接触させて固定し、超音波振動子８の圧電体振動子に発振器９から発振出力を印加するように構成している。
【０００９】
このように構成された本実施例の粉体成形プレス装置では、発振器９から超音波振動子８に発振出力を印加し、超音波振動子８から超音波反射カバー７内に超音波を照射した状態で、下側シリンダ３をダイス２の金型２ａに挿入し、フィーダ４を移動して、ダイス２の金型２ａに粉体５を供給し、上側シリンダ６を金型２ａに上から挿入して加圧する時に、粉体５の細かい粉末が超音波反射カバー７内に飛散されるが、超音波振動子８からの超音波の疎密波により、飛散された細かい粉末は凝集されて超音波反射カバー７内に落下するので、超音波反射カバー７内に飛散した細かい粉末が超音波反射カバー７の外側に飛散して、周囲を汚染するようなことはないという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
なお、上記実施例において、超音波振動子８を上側シリンダ６の周囲に覆った超音波反射カバー７の正面に装着したが、側面や他の部分に装着してもよいし、又、超音波振動子を２つ以上設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例の粉体形成プレス装置の斜視図である。
【図２】図１の粉体形成プレス装置の正面図である。
【図３】従来の粉体プレス成形装置の構成図である。
【符号の説明】
【００１２】
１                固定台
２                ダイス
３                下側シリンダ
４                フィーダ
５                粉体
６                上側シリンダ
７                超音波反射カバー
８                超音波振動子
９                発振器
【図１】
2007118023.tif 000003
【図２】
2007118023.tif 000004
【図３】
2007118023.tif 000005
(57)【要約】【課題】ロールフォーミングラインにおいて、シーム溶接機では、不可能であった。高速ラインスピードでの溶接、あるいは、短ピッチ溶接を可能とした、走間スポット溶接機を提供する。【解決手段】ラインスピードと同期往復運転させる、スライドベースに、溶接ガンを複数並べたことを特徴とする。【選択図】    図１
2007118076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車のサッシなどを成形する、ロールフォーミングラインにおいて、材料の重なった部分を溶接する工程で、シーム溶接機に変わりエンコーダーで測長し、サーボモーター（１１）を使用して、ラインスピードと同期運転させた、スライドベース（７）に、複数の溶接ガンを並べて、長ピッチ（Ａ）溶接と短ピッチ（Ｂ）溶接を、それぞれのガンで、振り分けて溶接する、走間スポット溶接機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、ロールフォーミングラインにおいて、ラインスピードと、同期運転させる、スライドベース（７）に複数の溶接ガン（１）（２）（３）を、並べてあるスポット溶接機に、関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、自動車のサッシなどを成形するロールフォーミングラインにおいて、材料の重なった部分を溶接する工程は、シーム溶接機が使用されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】これは次のような欠点があった。
シーム盤が常に材料に接している為、材料が加圧され変形など、悪影響を与えていた。
溶接ピッチが狭いと溶接時間が間に合わず、ラインスピードが、上がらなかった。
シーム盤が磨耗すると手入れに、時間が掛かっていた。
本発明は、以上のような欠点をなくす為になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】ラインスピードと同期運転させるスライドベース（７）に、溶接ガンを複数並べる。
ガンの数はＭＡＸラインスピード、溶接時間、溶接ピッチ、同期往復運動時間により、異なる。
本発明は、以上の構成よりなる、走間スポット溶接機である。
【発明の効果】
【０００５】溶接ガンを増やせばＭＡＸラインスピードが上がり、生産性が向上する。シーム溶接では不可能であった。短ピッチ溶接もガンを斜めに配置するなどすれば、可能となる。
チップが消耗しても取替えるだけなので、だれにでも簡単に、出来る。
また、ガンを傾けることにより多方向からの溶接も、可能となる。
【発明の実施をするための最良の形態】
【０００６】以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
ＭＡＸラインスピード、溶接時間、サーボモーター（１１）の加速時間、減速比、溶接ピッチ、などを考慮して溶接ガンの数を決定する。
スライドベース（７）を走行させる機構としては、ボールネジ（８）だけにこだわらず、ラックとピニヨンでもよい。
ガンの巾より溶接ピッチが狭い時は、ガンを斜めに配置することも、考えられる。
また、ガンを傾いたイケールに取り付ければ、一つの装置で、多方向からの溶接も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明品の正面図である。
【図２】本発明品の平面図である。
【図３】本発明品の側面図である。
【符号の説明】
１    第一ガン
２    第二ガン
３    第三ガン
４    チップ
５    軸受け
６    スライドガイド
７    スライドベース
８    ボールネジ
９    軸受け
１０  カップリング
１１  サーボモーター
１２  溶接する製品
Ａ    長ピッチ
Ｂ    短ピッチ
【図１】
2007118076.tif 000003
【図２】
2007118076.tif 000004
【図３】
2007118076.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】立木を立ったままの状態で枯すことの出来る立木巻き枯し具を提供する。【解決手段】チェン３に丸鋸歯２を付設したものを幹に回し、回したチェンを連結する。連結したチェンの輪をハンドル６にて回すことにより樹皮を切断する。【選択図】図１
2007116901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）チェン（３）に丸鋸歯（２）を設ける
（ロ）チェンを幹への仮止め鉤（１）にて止めチェンを幹に一周回す
（ハ）チェンが仮止め鉤に出合い（７）のチェン連結鉤にて連結する
（ニ）ハンドル（６）の先端を幹に立て込み鉤（４）をチェンに引かけて引き回すことにより鋸歯も回る。よって樹皮を切断する
以上の構成よりなる立木巻き枯し具
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】この発明は立木（杉桧）を立木のまま枯らす道具である
【背景技術】
【０００２】従来はチェンソーか手鋸や斤で樹皮を剥がしていた
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】（イ）チェンソー使用は危険度がたかい
（ロ）手鋸や斤は能率がわるい
【課題を解決するための手段】
【０００４】（イ）チェン（３）にサメ型丸鋸歯（２）をチェンの両側端に設けこの組合せをチェンの３ヶ所に設けた
（ロ）仮止め鉤（１）でチェンを幹に止め一方のチェンを幹に回し仮止め鉤の先にある連結鉤（７）に連結
（ハ）ハンドル（６）のふた股先端部を幹に立て込み回転用チェン（４）をチェンに引きかけてハンドルを引くと回転することにより丸鋸歯にて樹皮を切断する
以上の構成よりなる立木巻き枯し具である
【発明の効果】
【０００５】  この道具を使用すれば立ったままでハンドル操作のみの作業なので楽ではやい
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明を実施するための最良の形態について説明する
チェンに丸鋸歯を付設したものを幹に回し回したチェンをハンドル操作だけ行へば樹皮を切断し得る
本発明は以上のような構成でこれを使用する
【図面の簡単な説明】
【０００７】
2007116901.tif 000003
【図１】
2007116901.tif 000004
【図２】
2007116901.tif 000005
【図３】
2007116901.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成19年2月19日(2007.2.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【図１】  正面図
【図２】  平面図
【図３】  斜視図
(57)【要約】【課題】  本発明は、プリント基板の部品面においてはリフローはんだ付け、はんだ面において、フローはんだ付け、インバータ部を構成する半導体素子を放熱フィンを兼ねたケースに取り付ける無刷子電動機の駆動装置に関するものであり、プレートリフロー炉を使用しない構造を提供するものである。従来においてはプレートリフロー炉や成形基板の製作装置が必要である。【解決手段】  無刷子電動機の駆動装置をリフローはんだ付けおよびフローはんだ付けにより組み立てる。【選択図】  図１
2007116842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
交流電源を受電する端子、該交流電源に接続された整流回路、該整流回路の出力端子に接続された平滑用コンデンサ、該平滑用コンデンサに接続されたブリッジインバータ、該ブリッジインバータと無刷子電動機を接続する端子、マイクロコンピュータ等で構成される制御回路および電源部よりなる無刷子電動機の駆動装置で、プリント基板の部品面においてはリフローはんだ付け、はんだ面においてはフローはんだ付けにより組み立てるものにおいて、インバータ部を構成する半導体素子および整流用ダイオードブリッジのパッケージ部を捨て基板上に配置してフローはんだ付けし、該捨て基板を取り除いたプリント基板を段差を設けた放熱フィンを兼ねたケースに取り付け、該パッケージ部を放熱フィン部に取り付けたことを特徴とする無刷子電動機の駆動装置。
【請求項２】
請求項１に記載の無刷子電動機の駆動装置を具備した冷蔵庫。
【請求項３】
請求項１に記載の無刷子電動機の駆動装置を具備した冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は無刷子電動機の駆動装置に係り、特に一般に広く用いられているはんだ付け装置を用いた放熱を要する部品の取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知技術として、半導体素子と平滑コンデンサとを有するインバータ回路と、導体パターンが形成されこの半導体素子が搭載された基板と、この基板が搭載され外郭を形成するケースと、配線パターンを成形樹脂でインサート成形し、前記平滑コンデンサ搭載、接続した成形基板と、前記ケースに設けられた成形基板取り付け端子にネジで取り付けると共に電気的に接続させてインバータ回路を構成されるパワーモジュールがある。
【０００３】
公知技術による無刷子電動機の駆動装置の例として特許第３６４９１３３号がある。
【０００４】
【特許文献１】特許第３６４９１３３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術を用いた無刷子電動機の駆動装置は、パワーモジュール部を製作するために通常のプリント基板製作工程では使用しない特殊な設備を必要とする。すなわち、アルミ基板に表面実装部品を面実装はんだ付けするためには、アルミ基板を底面から加熱するプレートリフロー炉が必要である。また、配線用導体を具備する成形基板の製作には樹脂成形装置が必要である。
【０００６】
さらに、アルミ基板上に制御回路を構成できないため制御回路を小さな別基板に設けて、これをアルミ基板に取り付けている。この構造は別基板および成形基板の製作工程が別に必要となり、部品費、加工費のコストアップを招いている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は、通常のプリント基板製作工程で使用するリフローはんだ付け、フローはんだ付けを用いて製作可能な構造とすることにより達成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明を適用することにより、通常のプリント基板製作工程で製作することができるため、安価で安定供給できる無刷子電動機の駆動装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は本発明による実施例の構造説明図である。１はプリント基板、２はインバータ部を構成する半導体素子、３は整流用ダイオードブリッジ、４は基板サポート、５はケースである。プリント基板１はマイクロコンピュータ等で構成される制御回路、電源部、インバータ部を構成する半導体素子２および整流用ダイオードブリッジ３等をはんだ付けしてなる無刷子電動機の駆動装置を構成している。
【００１０】
インバータ部を構成する半導体素子２および整流用ダイオードブリッジ３は捨て基板６上に配置してはんだ付けしてあるので、背面の高さはプリント基板１の部品面と同一である。従って、例えば基板サポート４の高さを１０ｍｍ、プリント基板１の厚さを１．６ｍｍとすると、ケース５に設ける段差を１１．６ｍｍとすることによりインバータ部を構成する半導体素子２および整流用ダイオードブリッジ３をケース５の放熱フィン部に取り付けることが可能である。インバータ部を構成する半導体素子２および整流用ダイオードブリッジ３をケース５の放熱フィン部に取り付ける方法としてネジ止めがある。しかしながら、ネジ止めは締め付けによってはんだ付け部に応力が加わる恐れがある。一般には、バネ性を持たせた押え板により放熱フィン部に取り付ける方法が望ましい。
【００１１】
図２は基板組図の説明図である。プリント基板１と捨て基板６は１枚の基板から作られ、Ｖカット溝７で分離する。本実施例の場合は、部品面の部品はリフローはんだ付けにより取り付け、はんだ面の部品およびインバータ部を構成する半導体素子２および整流用ダイオードブリッジ３等をフローはんだ付けする。これにより、インバータ部を構成する半導体素子２および整流用ダイオードブリッジ３の背面の高さはプリント基板１の部品面と同一となる。はんだ付け後、Ｖカット溝７で分離する。本実施例では基板の取り数は1枚であるが、２枚取り、４枚取りにして加工分数を低減できることは言うまでもない。
【００１２】
一般的な基板サポートを使用するとケース底面に突起が出てしまう。この突起がケース取付けの障害になる場合は、図３に示すようにケースを加工することより解決される。
【００１３】
さらに、ケース底面につばを設けてネジ止め穴を開け、どう様のつばを設けたコの字型の蓋を用いればケースの固定と蓋の固定を同時に済ませることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による無刷子電動機の駆動装置の構造図。
【図２】基板組図の説明図。
【図３】基板サポートの説明図。
【符号の説明】
【００１５】
１…プリント基板、２…インバータ部を構成する半導体素子、３…整流用ダイオードブリッジ、４…基板サポート、５…ケース、６…捨て基板、７…Ｖカット溝。
【図１】
2007116842.tif 000003
【図２】
2007116842.tif 000004
【図３】
2007116842.tif 000005
(57)【要約】【課題】位相制御による交流電圧調制器と無極性充電器にてバツテリーの充電のできる充電器この二通りの用途に使用できるものを提供する【解決手段】位相制御による交流電圧調制器及び無極性充電器を一つの機器に統合した【選択図】図１
2007116884.tif 000002
【特許請求の範囲】
位相制御によりＶＲの可変にて０Ｖより９５Ｖまでスムーズに交流出力電圧の調制ができる交流電圧調制器と同一の位相制御にてトランスを通じて二次側巻線から整流ダイオードより
2007116884.tif 000005
により交流出力及び直流出力を同一の位相制御による二通りの用途に使えるのを特徴とする
以上の如き構成された交流電圧調制器及び無極性型充電器
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は位相制御応用の交流電圧調制器及び無極性充電器に関するものである
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性充電器又交流電圧調制器も同一位相制御回路にて交流電圧又は充電器の直流電流を微細の調制ができる。位相制御回路は同一であるのでコンパクトに一つの機器にまとめた図３に外観図を示す．ＳＣＲによる無極性充電器を図２に示す
【背景技術】
【０００２】従来は交流電圧調制器直流出力の充電器は独立してた充電器は無極性ではなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】充電器を無極性にした交流電圧調制器と一ヶ所にまとめ一つの機器にコンパクトに組立ようと思ふ
【課題を解決するための手段】
【０００４】図１のように二通りの用途に使える位相制御回路基板は１枚で済む従って基板トランス継電器ダイオード等をユニツトにして組立てる
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】以上の構成であるから広い範囲に使用できる．又コンパクトであるから携帯できるので更利である
【発明の効果】
【０００６】交流電圧調制器にて電気ゴテ電熱器の温度調制或は電気ドリルモーターの回転制御
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或るいわ無意識に接続しても正しく接続するので安全に充電ができる交流電圧調制、充電器の電流調制は位相制御なのでトランスによるタツプ切替とちがって微細の調制ができる
【図面の簡単な説明】
【図１】位相制御回路．Ｔトランス．ｒ１ｒ２抵抗．ｒ３ダミー抵抗．ＶＲ交流電圧、充電電流調制用可変抵抗．Ｃコンデンサー１．トライアツク２．ダイアツク．Ｂ整流ブリツヂＡ．Ｂ．Ｃ．Ｄ組電器Ｄ１Ｄ２Ｄ３Ｄ４極性変換用ダイオード．Ｓ．Ｗ．Ａ．ＣＤ．Ｃ切替スヰツチ．Ｖ−Ａ交流電圧計．直流電流計ｒ４倍率抵抗
【図３】外観図  Ｖ−Ａ．交流電圧計．直流電圧計．ＶＲ．交流電圧．直流電流調制器Ｓ．Ｗ．Ｄ．Ｃ．Ａ．Ｃ切替スヰツチ．Ａ．Ｃ交流出力．Ｄ．Ｃ直流出力．各コンセント
【図２】ＳＣＲ使用無極性型充電器部品表  位相制御回路．Ｔトランスｒ１ｒ２抵抗ｒ４ｒ３ダミ抵抗ＶＲ位相制御用抵抗ｒ５ダミ抵抗Ｃコンデンサー．１トライアツク．２ダイアツクＢ整流ブリツヂシリコン制御整流素子ＳＣＲ１−４ｒ４ダミー抵抗ｒ５−ｒ８ＳＣＲゲート信号用抵抗．Ｄ１Ｄ２Ｄ３Ｄ４極性変換用ダイオードＳ．ＷＡ．Ｃ．Ｄ．Ｃ．切替スヰツチ．Ａ交流電圧計．直流電流計ＶＢ倍率抵抗
【図１】
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【図２】
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【図３】
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