(57)【要約】【課題】積層された用紙を最上位の用紙から確実に一枚ずつ給紙する。【解決手段】給紙ローラ１０に対し用紙を介して押圧されることで積層された用紙のうち給紙ローラ１０で給送されるべき最上位の用紙と次位の用紙とを分離させる分離部材４０とを備えた給紙装置であり，用紙の給送方向Ｆに関し，積層状態でセットされた用紙と給紙ローラ１０との当接部Ｔ１と，給紙ローラ１０と分離部材４０との当接部Ｔ２との間において，給紙ローラ１０で給送される用紙との接触面側に多数の弾性突起５１が形成されたゴムシート５０を給紙ローラの両側に配置した。【選択図】図４
2007119224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙時に回転駆動される給紙ローラと，
この給紙ローラに当接して給紙されるべき用紙が積層状態でセットされる用紙セット部と，
このセット部にセットされた用紙を前記給紙ローラに向けて少なくとも給紙時に押しつける押しつけ板と，
前記給紙ローラに対し，当該給紙ローラで給送される用紙を介して押圧されることで，前記積層された用紙のうち給紙ローラで給送されるべき最上位の用紙と次位の用紙とを分離させる分離部材とを備えた給紙装置であって，
前記用紙の給送方向に関し，前記積層状態でセットされた用紙と前記給紙ローラとの当接部と，前記給紙ローラと前記分離部材との当接部との間において，前記給紙ローラで給送される用紙との接触面側に多数の弾性突起が形成されたゴムシートを前記給紙ローラの両側に配置したことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記弾性突起の先端部分は半円球形であることを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】
前記分離部材は，揺動可能に支持されたローラホルダに回転可能に取り付けられたリタードローラであり，前記ゴムシートは前記ローラホルダに設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，プリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に用いられる給紙装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，給紙時に回転駆動される給紙ローラと，この給紙ローラに当接して給紙されるべき用紙が積層状態でセットされる用紙セット部と，このセット部にセットされた用紙を前記給紙ローラに向けて少なくとも給紙時に押しつける押しつけ板と，前記給紙ローラに対し，当該給紙ローラで給送される用紙を介して押圧されることで，前記積層された用紙のうち給紙ローラで給送されるべき最上位の用紙と次位の用紙とを分離させる分離部材とを備えた給紙装置が知られている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】実開平５−８９３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の給紙装置では，給紙動作が繰り返されると，最上位の用紙とともに次位以下の用紙も次第に，給紙ローラと分離部材との当接部に進入し行き，結果として，分離不良によって最上位の用紙とともに次位下の用紙がともに送られてしまうという重送や，給紙ローラと分離部材との当接部に複数枚の用紙が楔状に食い込むことによる給送不良が生じやすいという問題があった。
なお，上記特許文献１記載の給紙装置は，給紙動作後に分離ローラが給紙ローラから離れる構成となっており，給紙動作後に後段のローラで搬送される最上位の用紙と次位の用紙とが一緒に搬送されるのを防止する目的でアイドルローラに高摩擦部材を押しつけた構成としたものであるが，この高摩擦部材は，給紙動作時には通常の分離パッドと同様にしか作用し得ないため，上述した問題は解決し得ない。また，同特許文献１には高摩擦部材の具体的構成については何ら記載されていない。
本発明の目的は，以上のような問題を解決し，積層された用紙を，最上位の用紙から確実に一枚ずつ給紙できる給紙装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために本発明の給紙装置は，
給紙時に回転駆動される給紙ローラと，
この給紙ローラに当接して給紙されるべき用紙が積層状態でセットされる用紙セット部と，
このセット部にセットされた用紙を前記給紙ローラに向けて少なくとも給紙時に押しつける押しつけ板と，
前記給紙ローラに対し，当該給紙ローラで給送される用紙を介して押圧されることで，前記積層された用紙のうち給紙ローラで給送されるべき最上位の用紙と次位の用紙とを分離させる分離部材とを備えた給紙装置であって，
前記用紙の給送方向に関し，前記積層状態でセットされた用紙と前記給紙ローラとの当接部と，前記給紙ローラと前記分離部材との当接部との間において，前記給紙ローラで給送される用紙との接触面側に多数の弾性突起が形成されたゴムシートを前記給紙ローラの両側に配置したことを特徴とする。
このような構成によれば，給紙動作時に，最上位の用紙とともに次位以下の用紙もが給紙ローラと分離部材との当接部に進入しようとした際，最上位の用紙および次位以下の用紙が給紙ローラと分離部材との当接部に進入する前に，これら用紙の先端がゴムシートにおける用紙との接触面側に形成された多数の弾性突起に当接することとなり，これら用紙が給紙ローラと分離部材との当接部に進入する前段階で予備的に分離されることとなる。
したがって，最上位の用紙とともに次位以下の用紙が給紙ローラと分離部材との当接部に同時に進入してしまうという事態が著しく生じにくくなり，結果として，給紙ローラと分離部材との当接部における分離動作が良好になされて重送が生じ難くなり，また，給紙ローラと分離部材との当接部に複数枚の用紙が楔状に食い込むことによる給送不良も生じ難くなる。
望ましくは，前記弾性突起の先端部分は半円球形とする。
このように構成すると，用紙先端に対する抵抗（引っ掛かり力）が極端に大きくなることによる用紙の折れや給送不良を防止することができる。
また，前記分離部材が，揺動可能に支持されたローラホルダに回転可能に取り付けられたリタードローラである場合には，前記ゴムシートは前記ローラホルダに設ける。
このように構成すると，給紙ローラとリタードローラとの当接部に対するゴムシートの位置すなわち前段階での予備的な用紙の分離位置の精度を向上させることができため，より確実な予備的分離を行うことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下，本発明に係る給紙装置の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は，本発明に係る給紙装置の一実施の形態を示す正面図，図２は側面図，図３は図２の部分拡大図，図４は作用説明図である。図５はゴムシートを示す図で，（ａ）（ｂ）はそれぞれ弾性突起の形成パターンを示す図，（ｃ）は図（ａ）の部分側面，（ｄ）は比較例を示す図，（ｅ）は図（ｄ）の部分側面図，（ｆ）（ｇ）（ｈ）はそれぞれ変形例を示す図である。
【０００６】
図１〜図３に示すように，この給紙装置１は，給紙時に回転駆動される給紙ローラ１０と，この給紙ローラ１０に当接して給紙されるべき用紙Ｓが積層状態でセットされる用紙セット部２０と，このセット部２０にセットされた用紙Ｓを給紙ローラ２０に向けて少なくとも給紙時に押しつける押しつけ板３０と，給紙ローラ１０に対し，当該給紙ローラ１０で給送される用紙を介して押圧されることで，積層された用紙のうち給紙ローラ１０で給送されるべき最上位の用紙Ｓ１（図４参照）と次位の用紙Ｓ２とを分離させる分離部材４０とを備え，
用紙Ｓの給送方向Ｆに関し，積層状態でセットされた用紙Ｓと給紙ローラ１０との当接部Ｔ１と，給紙ローラ１０と分離部材４０との当接部Ｔ２との間において，給紙ローラ１０で給送される用紙との接触面側に多数の弾性突起５１が形成されたゴムシート５０を給紙ローラ１０の両側に配置したことを特徴としている。
【０００７】
この実施の形態の給紙ローラ１０は軸線方向から見てＤ形状の公知のローラであり，円弧面１１と平面１２とを有している。給紙ローラ１０は，給紙装置１のフレーム１ｆに回転可能に支持された給紙ローラ軸１３に固定されており，給紙時に，図示しない駆動モータ等からなる駆動手段で給紙ローラ軸１３が回転駆動されることで給紙方向Ｆに１回転だけ回転駆動され，円弧部１１が用紙に当接することで用紙を給送する。
用紙セット部２０は，給紙装置１のフレーム１ｆ内において，押しつけ板３０上に形成され，用紙Ｓは押しつけ板３０上に積層状態でセットされる。
【０００８】
押しつけ板３０は，軸３１で給紙装置１のフレーム１ｆに回動可能に取り付けられている。
フレーム１ｆの底板１ｆ１と押しつけ板３０との間には付勢部材である圧縮コイルバネ３２が設けられており，この圧縮コイルバネ３２の付勢力で押しつけ板３０により，押しつけ板３０上の用紙Ｓが給紙ローラ１０に対して押しつけられる。
押しつけ板３０による用紙Ｓの給紙ローラ１０に対する押しつけは常時行ってもよいし，給紙ローラ軸１３上に設けた図示しないカム等の作動によって給紙時にのみ行うようにしてもよい。
【０００９】
この実施の形態の分離部材４０は，公知の分離パッドで構成されている。分離部材４０と給紙装置１のフレーム１ｆとの間には，付勢部材である圧縮コイルバネ４１が設けられている。分離部材４０は，この圧縮コイルバネ４１の付勢力で給紙ローラ１０に向けて付勢されているが，分離部材４０の給紙ローラ１０に向かう移動範囲は図示しない規制部で規制されている。この規制部によって，分離部材４０は，給紙時に１回転する給紙ローラ１０の円弧面１１に対しては押圧されるが給紙ローラ１０の平面部１２に対しては押圧されないように構成されている。
分離部材４０は，給紙時に給紙ローラ１０が回転して用紙Ｓが給送される際，最上位の用紙とともに次位以下の用紙が送られようとしたときに，給紙ローラ１０の円弧面１１との圧接部（当接部）Ｔ２によって，次位以下の用紙に対して抵抗となり次位以下の用紙が給送されることを阻止するようになっている。
【００１０】
この実施の形態の給紙ローラ１０は上述したようにＤ型のローラであり，また，分離部材４０は給紙ローラ１０の平面部１２に対しては押圧されないから，この実施の形態のように（図２に示すように），用紙Ｓが傾斜状態でセットされると，給紙ローラ１０の平面部１２と分離部材４０との間に形成される空間に多数枚の用紙が同時に進入してしまうおそれがある。
そこでこれを防止すべく，給紙ローラ軸１３上において，給紙ローラ１０の両側には，アイドルローラ１４が設けられている。
【００１１】
アイドルローラ１４が設けられていることにより，給紙ローラ１０の平面部１２と分離部材４０との間に形成される空間に多数枚の用紙が同時に進入してしまうことは防止されるのであるが，それでも，給紙動作が繰り返されると，最上位の用紙とともに次位以下の用紙も次第に，給紙ローラ１０と分離部材４０との当接部Ｔ２に向かって進入して行き，結果として，分離不良によって最上位の用紙とともに次位下の用紙がともに送られてしまうという重送や，給紙ローラ１０と分離部材４０との当接部Ｔ２に複数枚の用紙が楔状に食い込むことによる給送不良が生じてしまうことがある。
なお，給紙動作の繰り返しによって，最上位の用紙とともに次位以下の用紙も次第に給紙ローラ１０と分離部材４０との当接部Ｔ２に向かって進入してしまう理由としては，上述したように用紙Ｓが傾斜状態でセットされていること，図７に示すように，給紙ローラ１０が回転して用紙を給送する過程で分離部材４０は給紙ローラ１０によって押し下げられるため，分離部材４０とアイドルローラ１４との間に隙間Ｃが生じ，この隙間Ｃに次位以下の用紙が入り込んでしまうこと，を挙げることができる。
【００１２】
そこでこの実施の形態では，上記のような問題，すなわち，給紙動作の繰り返しによって，最上位の用紙とともに次位以下の用紙も次第に給紙ローラ１０と分離部材４０との当接部Ｔ２に向かって進入してしまうという問題を解決すべく，図１〜図３に示すように，用紙Ｓの給送方向Ｆに関し，積層状態でセットされた用紙Ｓと給紙ローラ１０との当接部Ｔ１と，給紙ローラ１０と分離部材４０との当接部Ｔ２との間において，給紙ローラ１０で給送される用紙との接触面側に多数の弾性突起５１が形成されたゴムシート５０を給紙ローラ１０の両側に配置した。
【００１３】
ゴムシート５０は，ゴムによる一体成型品であり，それ自体弾性を有しており，また弾性突起５１も弾性を有している。また，ゴムシート５０は，ゴムによる一体成型品であるから，それ自体，給送される用紙Ｓに対する適度な摩擦力（抵抗力）を有しており，また弾性突起５１による抵抗力も有する。さらにまたゴムシート５０は，ゴムによる一体成型品であるから，それ自体可撓性を有しているし，弾性突起５１自身も可撓性を有している。
【００１４】
ゴムシート５０は，給紙ローラ１０で給送される用紙と接触するように配置され，その接触面５２側（図３参照）に多数の弾性突起５１が形成されている。
この実施の形態におけるゴムシート５０は，その下部５３が，用紙セット部２０における用紙先端揃え面２１に貼付されており，上部５４が自由状態となっていて，この上部５４に弾性突起５１が形成されている。
【００１５】
このように，多数の弾性突起５１を有するゴムシート５０を設けると，図４に示すように，給紙動作時に，最上位の用紙Ｓ１とともに次位以下の用紙Ｓ２，Ｓ３・・・・もが給紙ローラ１０と分離部材４０との当接部Ｔ２（図において符号Ｔ２はアイドルローラ１４と分離部材４０との当接部を示しているが，給紙ローラ１０が回転するにつれて給紙ローラ１０と分離部材４０との当接部となる（図７参照））に進入しようとした際，最上位の用紙Ｓ１および次位以下の用紙Ｓ２，Ｓ３・・・・が上記当接部Ｔ２に進入する前に，これら用紙の先端Ｓａがゴムシート５０における用紙との接触面側に形成された多数の弾性突起５１に当接することとなり，これら用紙が上記当接部Ｔ２に進入する前段階で予備的に分離されることとなる。
【００１６】
なお，給送される用紙は，ゴムシート５０を撓ませつつ当該ゴムシート５０を乗り越えるようにして上記当接部Ｔ２へと向かう。その過程において，最上位の用紙Ｓ１とともに次位以下の用紙Ｓ２，Ｓ３・・・・もが上記当接部Ｔ２に進入しようとした際には，それらの用紙が当接部Ｔ２に進入する前段階で，上述したゴムシート５０の作用により予備的に分離されることとなる。
【００１７】
したがって，最上位の用紙Ｓ１とともに次位以下の用紙Ｓ２，Ｓ３・・・・が給紙ローラ１０と分離部材４０との当接部Ｔ２に同時に進入してしまうという事態が著しく生じにくくなり，結果として，給紙ローラ１０と分離部材４０との当接部Ｔ２における分離動作が良好になされて重送が生じ難くなり，また，給紙ローラ１０と分離部材４０との当接部Ｔ２に複数枚の用紙が楔状に食い込むことによる給送不良も生じ難くなる。
なお，仮に例えば，最上位の用紙Ｓ１と次位の用紙Ｓ２とが上記当接部Ｔ２に進入したとしても，上記予備的分離がなされていることによって，最上位の用紙Ｓ１と次位の用紙Ｓ２とが上記当接部Ｔ２において確実に分離され易くなり，最上位の用紙Ｓ１のみが給送されることとなる。
【００１８】
弾性突起５１の形状，個数，および形成パターンは適宜採用し得るが，弾性突起５１と用紙先端エッジ部との当接状態，用紙先端は給送方向から見て通常一直線状ではなく湾曲しあるいは波打っていることが多いこと，を考慮して決定することが望ましい。
例えば，弾性突起５１の形状は，図５（ｆ）に示すように円柱形としてもよいが，そのようにすると，突起上面円周角部５２と用紙先端エッジ部との当接状態がきつくなりすぎるので望ましくはない。また同様に，図５（ｄ）（ｅ）に示すように，突起をローレット状（タイミングベルト形状）にすると突起上面角部５３と用紙先端エッジ部との当接状態がきつくなりすぎる（直線状の突起上面角部５３に対して用紙先端エッジ部が交差するようにして当接することでその当接がきつくなりすぎる）ので望ましくはない。
【００１９】
したがって，弾性突起５１の形状は，図３，図４および図５（ｃ）に示すように，先端部分を半円球形とすることが望ましく，この実施の形態ではそのようにしてある。
このように弾性突起５１の先端部分を半円球形とすると，用紙先端に対する抵抗（引っ掛かり力）が極端に大きくなることを防止することができ，用紙先端に対する抵抗（引っ掛かり力）が極端に大きくなることによる用紙の折れや給送不良を防止することができる。
したがってまた，弾性突起５１の形状は，図５（ｇ）あるいは（ｈ）に示すように，半円球形のみとすることもできる。
なお，図５（ｄ）（ｅ）に示す形状に比べれば，図５（ｆ）に示す円柱形の方が，当該円柱形状自体の可撓性によって，用紙に対する過度の抵抗を軽減できるから，図５（ｆ）に示す円柱形は採用し得る。
【００２０】
弾性突起５１の形成パターンは，図５（ａ）に示すように，給紙方向Ｆに関して縦横複数列の整列状態としてもよいし，図５（ｂ）に示すように給紙方向Ｆに関して千鳥状に配置してもよい。
いずれにしても，用紙先端が給送方向から見て通常一直線状ではなく湾曲しあるいは波打っていることが多いことを考慮すると，弾性突起５１の形成パターンは，少なくとも縦横２列以上（図５（ｂ）に示すパターンの場合には，給紙方向４５度からみて縦横２列以上）とすることが望ましい。
したがって，弾性突起５１の個数は１枚のゴムシート５０につき４個以上とする。したがって，本願請求項および明細書において「多数」とは少なくとも４個以上を意味する。
【００２１】
図６は他の実施の形態を示す図で，（ａ）は平面図（図（ｂ）におけるａ矢視図），（ｂ）は側面図である。同図において、上述した実施の形態と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。以下，主として，上述した実施の形態と異なる部分について説明する。
この実施の形態の給紙ローラ１０は軸線方向から見て円形の公知のローラであり，給紙時には，給紙方向Ｆに複数回転して用紙を給送する。
用紙セット部２０は，僅かに傾斜しており，したがってセットされる用紙も上記実施の形態ほど大きく傾斜してはいない。
分離部材４０は，公知のトルクリミッタ付きのリタードローラで構成されている。リタードローラ４０はリタードローラホルダ４２に軸４３で回転可能に支持されており，リタードローラホルダ４２は，軸４４でフレーム１ｆに回動可能に支持されている。リタードローラホルダ４２とフレーム１ｆとの間には，付勢部材である圧縮コイルバネ４４が設けられている。リタードローラ４０は，この圧縮コイルバネ４４の付勢力で給紙ローラ１０に向けて常時付勢されている。
【００２２】
リタードローラ４０はトルクリミッタに内装されているスプリングによって，常時給紙ローラ１０の給紙方向と逆方向（図６（ｂ）において時計方向）へ付勢されており，給紙ローラ１０によって，最上位の用紙が送られようとするときにこれとともに次位の用紙が送られようとすると，トルクリミッタによる負荷トルクでリタードローラの回転が阻害されて次位の用紙の給送が阻害され，最上位の用紙のみが給紙ローラ１０とリタードローラ４０の間に挟圧されてトルクリミッタの上限トルクを上回ると，リタードローラが給紙ローラ１０に最上位の用紙を介して従動し，これによって最上位の用紙のみが給送されるようになっている。
【００２３】
このような構成の給紙装置においても，給紙動作が繰り返されると，最上位の用紙とともに次位以下の用紙も次第に，給紙ローラ１０と分離部材４０との当接部Ｔ２に向かって進入して行き，結果として，分離不良によって最上位の用紙とともに次位下の用紙がともに送られてしまうという重送や，給紙ローラ１０と分離部材４０との当接部Ｔ２に複数枚の用紙が楔状に食い込むことによる給送不良が生じてしまうことがある。
【００２４】
そこでこの実施の形態においても，用紙Ｓの給送方向Ｆに関し，積層状態でセットされた用紙Ｓと給紙ローラ１０との当接部Ｔ１と，給紙ローラ１０と分離部材４０との当接部Ｔ２との間において，給紙ローラ１０で給送される用紙との接触面側に多数の弾性突起５１が形成されたゴムシート５０を給紙ローラ１０の両側に配置してる。
この実施の形態では，ゴムシート５０をリタードローラホルダ４２に設けてある。
ゴムシート５０の弾性突起５１自体，弾性および可撓性を有しているので，このような構成によっても，前述した実施の形態と同様，用紙が当接部Ｔ２に進入する前段階での予備的な分離作用が得られる。
【００２５】
以上のように，この実施の形態の給紙装置１は，給紙時に回転駆動される給紙ローラ１０と，この給紙ローラ１０に当接して給紙されるべき用紙Ｓが積層状態でセットされる用紙セット部２０と，このセット部２０にセットされた用紙Ｓを給紙ローラ２０に向けて少なくとも給紙時に押しつける押しつけ板３０と，給紙ローラ１０に対し，当該給紙ローラ１０で給送される用紙を介して押圧されることで，積層された用紙のうち給紙ローラ１０で給送されるべき最上位の用紙Ｓ１（図４参照）と次位の用紙Ｓ２とを分離させる分離部材４０とを備え，
用紙Ｓの給送方向Ｆに関し，積層状態でセットされた用紙Ｓと給紙ローラ１０との当接部Ｔ１と，給紙ローラ１０と分離部材４０との当接部Ｔ２との間において，給紙ローラ１０で給送される用紙との接触面側に多数の弾性突起５１が形成されたゴムシート５０を給紙ローラ１０の両側に配置した構成としてあるので，この給紙装置によれば，給紙動作時に，最上位の用紙Ｓ１とともに次位以下の用紙Ｓ２，Ｓ３・・・・もが給紙ローラ１０と分離部材４０との当接部Ｔ２に進入しようとした際，最上位の用紙Ｓ１および次位以下の用紙Ｓ２，Ｓ３・・・・が給紙ローラ１０と分離部材４０との当接部Ｔ２に進入する前に，これら用紙の先端がゴムシート５０における用紙との接触面側に形成された多数の弾性突起５１に当接することとなり，これら用紙が給紙ローラと分離部材との当接部Ｔ２に進入する前段階で予備的に分離されることとなる。
したがって，最上位の用紙Ｓ１とともに次位以下の用紙Ｓ２，Ｓ３・・・・が給紙ローラと分離部材との当接部Ｔ２に進入してしまうという事態が著しく生じにくくなり，結果として，給紙ローラと分離部材との当接部Ｔ２における分離動作が良好になされて重送が生じ難くなり，また，給紙ローラと分離部材との当接部Ｔ２に複数枚の用紙が楔状に食い込むことによる給送不良も生じ難くなる。
【００２６】
弾性突起５１の先端部分は半円球形としてあるので，用紙先端に対する抵抗（引っ掛かり力）が極端に大きくなることによる用紙の折れや給送不良を防止することができる。
また，分離部材４０が，揺動可能に支持されたローラホルダ４２に回転可能に取り付けられたリタードローラである場合には，ゴムシート５０をローラホルダ４２に設けることにより，給紙ローラとリタードローラとの当接部Ｔ２に対するゴムシート５０の位置すなわち前段階での予備的な用紙の分離位置の精度を向上させることができ，より確実な予備的分離を行うことができるようになる。
【００２７】
以上，本発明の実施の形態について説明したが，本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく，本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る給紙装置の一実施の形態を示す正面図。
【図２】同じく側面図。
【図３】図２の部分拡大図。
【図４】作用説明図。
【図５】ゴムシートを示す図で，（ａ）（ｂ）はそれぞれ弾性突起の形成パターンを示す図，（ｃ）は図（ａ）の部分側面，（ｄ）は比較例を示す図，（ｅ）は図（ｄ）の部分側面図，（ｆ）（ｇ）（ｈ）はそれぞれ変形例を示す図。
【図６】他の実施の形態を示す図で，（ａ）は平面図，（ｂ）は側面図。
【図７】課題の説明図。
【符号の説明】
【００２９】
１：給紙装置，１０：給紙ローラ，Ｓ：用紙，２０：用紙セット部，３０：押しつけ板，４０：分離部材，Ｔ１：積層状態でセットされた用紙と給紙ローラとの当接部，Ｔ２：給紙ローラと分離部材との当接部，４２：ローラホルダ，５０：ゴムシート，５１：弾性突起。
【図１】
2007119224.tif 000003
【図２】
2007119224.tif 000004
【図３】
2007119224.tif 000005
【図４】
2007119224.tif 000006
【図５】
2007119224.tif 000007
【図６】
2007119224.tif 000008
【図７】
2007119224.tif 000009