(57)【要約】【課題】高精度な成形品を得ることのできる樹脂成形装置を得る。【解決手段】ベッド２上に固定した、固定側金型１０を保持する固定側プラテン１５と駆動用油圧プレス２０を保持する後部プラテン２５との間にタイバー１９を設け、該タイバー１９に可動側金型３０を保持する可動側プラテン３５を移動可能に取り付けた樹脂成形装置。固定側プラテン１５と可動側プラテン３５とに挟まれた金型空間部Ａの温度及び／又は可動側プラテン３５と後部プラテン２５とに挟まれた駆動機構空間Ｂの温度を管理又は冷却するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型を保持する固定側プラテンに対して可動側金型を保持する可動側プラテンをタイバーを介して連結した樹脂成形装置において、
前記固定側プラテンと前記可動側プラテンとに挟まれた金型が位置する空間部の温度を管理又は冷却すること、
を特徴とする樹脂成形装置。
【請求項２】
前記空間部に温度調節されたドライエアーを吹き込むための手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形装置。
【請求項３】
前記空間部を囲う板状部材に空気を排出するファンを設けたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形装置。
【請求項４】
前記空間部を囲う板状部材をメッシュ構造としたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形装置。
【請求項５】
固定側金型を保持する固定側プラテンに対して可動側金型を保持する可動側プラテンをタイバーを介して連結した樹脂成形装置において、
前記固定側プラテンと前記可動側プラテンとに挟まれた金型が位置する空間部をほぼ閉鎖構造としたこと、
を特徴とする樹脂成形装置。
【請求項６】
前記空間部の上部に位置する成形品の取出し開口に開閉可能なシャッタを設けたことを特徴とする請求項５に記載の樹脂成形装置。
【請求項７】
前記空間部の正面側及び／又は背面側に位置する板状部材に開閉可能なシャッタを設けたことを特徴とする請求項５に記載の樹脂成形装置。
【請求項８】
固定側金型を保持する固定側プラテンに対して可動側金型を保持する可動側プラテンをタイバーを介して連結し、該可動側プラテンと後部プラテンとの間に前記可動側金型を移動させる駆動機構を設けた樹脂成形装置において、
前記可動側プラテンと前記後部プラテンとに挟まれた前記駆動機構が位置する空間部の温度を管理又は冷却すること、
を特徴とする樹脂成形装置。
【請求項９】
固定側金型を保持する固定側プラテンに対して可動側金型を保持する可動側プラテンをタイバーを介して連結し、該可動側プラテンと後部プラテンとの間に前記可動側金型を移動させる駆動機構を設けた樹脂成形装置において、
前記可動側プラテンと前記後部プラテンとに挟まれた前記駆動機構が位置する空間部をほぼ閉鎖構造としたこと、
を特徴とする樹脂成形装置。
【請求項１０】
前記空間部から空気を排出するファンを設けたことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の樹脂成形装置。
【請求項１１】
前記空間部を冷却する冷却ユニットを設けたことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の樹脂成形装置。
【請求項１２】
前記空間部に温度調節されたドライエアーを吹き込むための手段を設けたことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の樹脂成形装置。
【請求項１３】
前記空間部を囲う板状部材をメッシュ構造としたことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の樹脂成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形装置、特に、レンズなどの小型光学部品の成形に適した樹脂成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、樹脂の射出成形装置においては、特許文献１に記載されているように、固定側金型を保持する固定側プラテンと可動側金型を保持する可動側プラテンとの間に位置する金型周辺の空間部には、正面側に安全扉が開閉可能に設けられ、かつ、該空間部の上部は成形品の取出し開口として常時開放されていた。
【０００３】
しかし、金型が位置する空間部の上方が取出し開口にて常時開放されていると、金型周辺の雰囲気温度が取り出し開口の付近で低下する傾向にあった。従来、このことが金型温度の分布に影響を来たし、金型に熱歪みを生じて成形品の精度に悪影響を及ぼしていた。特に、複数個取りの金型にあってはキャビティそれぞれの精度にばらつきが生じ、また、マイクロレンズなどの微小な光学部品の成形には悪影響が顕著であった。
【０００４】
一方、可動側プラテンと後部プラテンとの間には可動側金型を型締め／型開きのために移動させる駆動機構が位置している。この駆動機構が位置する空間部も金型の加熱機構からの熱の影響を受け、室温よりも１０〜２０℃程度上昇し、温度分布もばらつく。このような温度上昇、温度分布のばらつきも金型の型締め再現精度に悪影響を及ぼしていた。
【特許文献１】特開平１１−１７０３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の目的は、金型が位置する空間部の雰囲気温度を自動的に管理、調節することで、高精度な成形品を得ることのできる樹脂成形装置を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、金型に隣接する駆動機構が位置する空間部の雰囲気温度を自動的に管理、調節することで、高精度な成形品を得ることのできる樹脂成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の目的を達成するため、第１の発明は、固定側金型を保持する固定側プラテンに対して可動側金型を保持する可動側プラテンをタイバーを介して連結した樹脂成形装置において、前記固定側プラテンと前記可動側プラテンとに挟まれた金型が位置する空間部の温度を管理又は冷却すること、を特徴とする。
【０００８】
第１の発明に係る樹脂成形装置によれば、金型が位置する空間部の温度を管理又は冷却するようにしたため、該空間部の雰囲気温度を自動的に管理、調節することができ、特に、金型周辺の雰囲気温度が成形品の取出し開口の付近で低下するような温度分布のばらつきを防止することができ、金型の熱歪みが抑えられ、マイクロレンズなどの微小な光学部品を高精度に成形することができ、特に、光学部品の面別偏心精度が向上する。
【０００９】
第１の発明に係る樹脂成形装置においては、前記空間部に温度調節されたドライエアーを吹き込むための手段を設けてもよく、あるいは、前記空間部を囲う板状部材に空気を排出するファンを設けてもよい。さらに、前記空間部を囲う板状部材をメッシュ構造としてもよい。
【００１０】
第２の発明は、固定側金型を保持する固定側プラテンに対して可動側金型を保持する可動側プラテンをタイバーを介して連結した樹脂成形装置において、前記固定側プラテンと前記可動側プラテンとに挟まれた金型が位置する空間部をほぼ閉鎖構造としたこと、を特徴とする。
【００１１】
第２の発明に係る樹脂成形装置によれば、金型が位置する空間部をほぼ閉鎖構造としたため、該空間部内において雰囲気温度がほぼ均一となって温度分布のばらつきが防止され、金型の熱歪みが抑えられ、マイクロレンズなどの微小な光学部品を高精度に成形することができ、特に、光学部品の面別偏心精度が向上する。
【００１２】
第２の発明に係る樹脂成形装置においては、前記空間部の上部に位置する成形品の取出し開口に開閉可能なシャッタを設けることが好ましい。また、前記空間部の正面側及び／又は背面側に位置する板状部材に開閉可能なシャッタを設けてもよい。
【００１３】
第３の発明は、固定側金型を保持する固定側プラテンに対して可動側金型を保持する可動側プラテンをタイバーを介して連結し、該可動側プラテンと後部プラテンとの間に前記可動側金型を移動させる駆動機構を設けた樹脂成形装置において、前記可動側プラテンと前記後部プラテンとに挟まれた前記駆動機構が位置する空間部の温度を管理又は冷却すること、を特徴とする。
【００１４】
第３の発明に係る樹脂成形装置によれば、金型に隣接する駆動機構が位置する空間部の温度を管理又は冷却するようにしたため、該空間部の温度上昇や温度分布のばらつきが金型の型締め再現精度に及ぼす悪影響を極力排除でき、マイクロレンズなどの微小な光学部品を高精度に成形することができ、特に、光学部品の面別偏心精度が向上する。
【００１５】
第４の発明は、固定側金型を保持する固定側プラテンに対して可動側金型を保持する可動側プラテンをタイバーを介して連結し、該可動側プラテンと後部プラテンとの間に前記可動側金型を移動させる駆動機構を設けた樹脂成形装置において、前記可動側プラテンと前記後部プラテンとに挟まれた前記駆動機構が位置する空間部をほぼ閉鎖構造としたこと、を特徴とする。
【００１６】
第４の発明に係る樹脂成形装置によれば、金型に隣接する駆動機構が位置する空間部をほぼ閉鎖構造としたため、該空間部内において雰囲気温度がほぼ均一となって温度分布のばらつきが防止され、金型の型締め再現精度に及ぼす悪影響を極力排除でき、マイクロレンズなどの微小な光学部品を高精度に成形することができ、特に、光学部品の面別偏心精度が向上する。
【００１７】
第３及び第４の発明に係る樹脂成形装置においては、前記空間部から空気を排出するファンを設けてもよく、あるいは、前記空間部を冷却する冷却ユニットを設けてもよい。また、前記空間部に温度調節されたドライエアーを吹き込むための手段を設けてもよい。さらに、前記空間部を囲う板状部材をメッシュ構造としてもよい。
【００１８】
なお、前記駆動機構空間部内には、発熱源を設置しないことが好ましい。発熱源とは、例えば、成形品を突き出すための駆動源であるモータ、型締めや樹脂の射出に用いる油圧タンクなどである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る樹脂成形装置の実施例について、添付図面を参照して説明する。
【００２０】
（樹脂成形装置の金型部分の概略構成、図１参照）
図１に本発明に係る樹脂成形装置１の金型部分の概略構成を示す。この樹脂成形装置１は、ベッド２上に固定側金型１０を保持する固定側プラテン１５を固定するとともに、油圧プレス２０を保持する後部プラテン２５を固定し、固定側プラテン１５と後部プラテン２５との間にタイバー１９を懸架し、該タイバー１９に可動側金型３０を保持する可動側プラテン３５を水平方向（矢印Ｘ，Ｘ’方向）に移動自在に設けたものである。
【００２１】
タイバー１９は各プラテン１５，２５，３５の４隅に設定され、油圧プレス２０によって可動側プラテン３５が可動側金型３０とともにタイバー１９にガイドされて水平方向に移動可能であり、矢印Ｘ方向に移動することにより金型１０，３０が型締めされ、矢印Ｘ’方向に移動することにより型開きされる。
【００２２】
各金型１０，３０は周知の内部構造を備え、微小光学部品（樹脂レンズ）などを１回の射出サイクルで多数個取りできるように構成されている。また、固定側金型１０の背部から射出ユニット１８によって溶融樹脂が射出される。
【００２３】
ここで、固定側プラテン１５と可動側プラテン３５とに挟まれた金型１０，３０が位置する空間部を金型空間部Ａと称する。また、可動側プラテン３５と後部プラテン２５とに挟まれた油圧プレス２０が位置する空間部を駆動機構空間部Ｂと称する。以下に、金型空間部Ａ内又は駆動機構空間部Ｂ内の雰囲気温度の管理について各実施例ごとに説明する。なお、各実施例において同じ部材には同じ符号を用い、重複した説明は省略する。
【００２４】
（第１実施例、図２参照）
図２に第１実施例である樹脂成形装置の外観を示す。この樹脂成形装置は前記ベッド２をベース５上にコラム３によって支持し、金型空間部Ａには正面側に安全扉５０を開閉可能に設け、背面側に図示しない背面板を設けている。安全扉５０には樹脂製の硬質な透明板５１が設けられ、内部を目視可能となっている。
【００２５】
金型空間部Ａは前記固定側プラテン１５と可動側プラテン３５とで左右側部が閉鎖され、底部はベッド２で閉鎖され、正面側は安全扉５０で閉鎖され、背面側は図示しない背面板で閉鎖されている。なお、閉鎖とは必ずしも密閉を意味するものではない。そして、上部は成形品の取出し開口５５として開放されている。
【００２６】
本第１実施例においては、金型空間部Ａの右側に位置するフレーム６１の上面にドライエアーを吹き出すドライヤ６２を取り付け、ベッド２にドライエアーを吹き出すダクト６３を取り付けた。これらのドライヤ６２やダクト６３からドライエアーを金型空間部Ａに吹き込むことにより金型空間部Ａにドライエアーを循環させ、該空間部Ａ内の温度を管理する。即ち、金型空間部Ａの雰囲気をその温度をほぼ均一となるように攪拌し、成形品の取出し開口５５付近での温度低下を防止する。これにて、金型１０，３０の熱歪みが抑えられ、微小な光学部品を高精度に成形することが可能となる。特に、光学部品の面別偏心精度が向上する。
【００２７】
なお、金型空間部Ａ内に温度センサを設け、ドライエアーの温度にフィードバックさせてもよい。
【００２８】
ところで、本第１実施例においては、金型空間部Ａの雰囲気温度を３０〜４５℃（±５℃）でコントロールしている。このような温度管理によって、金型の温度分布が１℃以下となり、金型１０，３０内に複数設置されているキャビティ間の寸法差などがなくなり成形品の精度が向上した。このような温度管理を行う点は以下に説明する第２〜第６実施例においても同様である。
【００２９】
（第２実施例、図３参照）
【００３０】
図３（Ａ）に第２実施例である樹脂成形装置の外観を示し、図３（Ｂ）に金型空間部Ａの正面側を囲う安全扉７０及び背面側を囲う背面板７５を示す。安全扉７０には窓部として設けた透明板７１の周囲にメッシュ板７２が設けられている。背面板７５にも透明板７６が設けられ、その周囲にメッシュ板７７が設けられている。また、金型空間部Ａの上部は成形品の取出し開口５５として開放されている。
【００３１】
本第２実施例においては、安全扉７０及び背面板７５にそれぞれメッシュ板７２，７７を設けたために、金型空間部Ａ内の雰囲気はメッシュ板７２，７７を介して自然に外部雰囲気と混ざり合って自然冷却され、該空間部Ａの雰囲気温度がほぼ均一となるように自動的に調節され、成形品の取出し開口５５付近での温度低下が防止される。これにて、金型１０，３０の熱歪みが抑えられ、微小な光学部品を高精度に成形することができる。特に、光学部品の面別偏心精度が向上する。
【００３２】
（第３実施例、図４参照）
図４（Ａ）に第３実施例である樹脂成形装置の外観を示し、図４（Ｂ）に金型空間部Ａの正面側を囲う安全扉８０及び背面側を囲う背面板８３を示す。安全扉８０には窓部としてメッシュ板８１が設けられている。背面板８３にもメッシュ板８４が設けられている。これらのメッシュ板８１，８４を通じて金型空間部Ａを目視できる。また、金型空間部Ａの上部は成形品の取出し開口５５として開放されている。
【００３３】
本第３実施例においては、前記第２実施例と同様に、安全扉８０及び背面板８３にそれぞれメッシュ板８１，８４を設けたために、金型空間部Ａ内の雰囲気はメッシュ板８１，８４を介して自然に外部雰囲気と混ざり合って自然冷却され、該空間部Ａの雰囲気温度がほぼ均一となるように自動的に調節され、成形品の取出し開口５５付近での温度低下が防止される。これにて、金型１０，３０の熱歪みが抑えられ、微小な光学部品を高精度に成形することができる。特に、光学部品の面別偏心精度が向上する。
【００３４】
（第４実施例、図５参照）
図５（Ａ）に第４実施例である樹脂成形装置の外観を示し、図５（Ｂ）に金型空間部Ａの正面側を囲う安全扉８５及び背面側を囲う背面板８７を示す。安全扉８５及び背面板８７には窓部として透明板８６，８８が設けられ、かつ、透明板８６，８８の下方に排気ファン８９が設置されている。また、金型空間部Ａの上部は成形品の取出し開口５５として開放されている。
【００３５】
本第４実施例においては、安全扉８５及び背面板８７にそれぞれ排気ファン８９を設けたために、金型空間部Ａ内の下部の比較的高温の雰囲気が外部に排気され、該空間部Ａの雰囲気温度がほぼ均一となるように調節（冷却）される。これにて、金型１０，３０の熱歪みが抑えられ、微小な光学部品を高精度に成形することができる。特に、光学部品の面別偏心精度が向上する。
【００３６】
（第５実施例、図６参照）
図６に第５実施例である樹脂成形装置における金型空間部Ａの閉鎖構造を示す。この閉鎖構造は、透明板９１，９３をそれぞれ設けた安全扉９０及び背面板９２、図１に示した固定側プラテン１５及び可動側プラテン３５、ベッド２にて構成され、さらに、上部には上面板９４を設けるとともに該上面板９４にシャッタ９５を取り付けて構成されている。
【００３７】
シャッタ９５は矢印方向Ｙ，Ｙ’に開閉可能であり、開かれると成形品の取出し開口が形成される。１回の樹脂成形が行われて型開きの後に成形品が金型１０，３０から取り出されるとき、図示しない取出しハンドが下降してくる。該取出しハンドの下降、上昇を図示しない近接センサで検出し、そのオン、オフ信号に基づいてシャッタ９５が開閉される。
【００３８】
なお、シャッタ９５の開閉はこれ以外の制御であってもよいことは勿論である。即ち、樹脂成形装置の制御部からの信号、例えば、金型１０，３０の開放信号又は型開き完了信号に基づいて開放し、型締め開始信号に基づいて閉鎖するように制御してもよい。また、取出しハンドとの間で交信される信号に基づくことも可能である。
【００３９】
本第５実施例において、金型空間部Ａは樹脂成形時にはシャッタ９５が閉じられてほぼ閉鎖構造とされているため、該空間部Ａにはいわば熱がこもった状態となり、雰囲気温度がほぼ均一となって温度分布のばらつきが防止され、金型１０，３０の熱歪みが抑えられ、光学部品を高精度に成形可能である。特に、光学部品の面別偏心精度が向上する。
【００４０】
（第６実施例、図７参照）
図７に第６実施例である樹脂成形装置における金型空間部Ａの閉鎖構造を示す。この閉鎖構造は、透明板１０１，１０３をそれぞれ設けた安全扉１００及び背面板１０２、図１に示した固定側プラテン１５及び可動側プラテン３５、ベッド２にて構成され、さらに、上部には上面板１０５を取り付けることにより構成されている。
【００４１】
安全扉１００に窓部として設けた透明板１０１は矢印方向Ｙ，Ｙ’に開閉可能である。成形品の取出しはこの透明板１０１を開けた開口から行われる。換言すれば、この透明板１０１は前記第５実施例で示したシャッタ９５と同じ機能を有し、同様の制御で開閉される。従って、第６実施例の作用効果は第５実施例と同様である。
【００４２】
（第７実施例、図８参照）
図８（Ａ）に第７実施例である樹脂成形装置の外観を示す。この樹脂成形装置は図１に示した油圧プレス２０が位置する駆動機構空間部Ｂの温度管理ないし温度制御を行うようにしている。
【００４３】
駆動機構空間部Ｂは前記可動側プラテン３５と後部プラテン２５とで左右側部が閉鎖され、底部はベッド２で閉鎖され、さらに、図８（Ｂ）に示すように、正面板１１０、背面板１１１及び上面板１１２にて閉鎖構造とされている。ここで、閉鎖構造とは必ずしも密閉を意味するものではない。駆動機構空間部Ｂをこのような閉鎖構造とすることにより、該空間部Ｂ内において雰囲気温度がほぼ均一となって隣接する前記金型空間部Ａへの熱影響を回避することができる。その結果、金型１０，３０の型締め再現精度への悪影響がなくなり、微小な光学部品を高精度に成形することができる。特に、光学部品の面別偏心精度が向上する。
【００４４】
詳しくは、駆動機構空間部Ｂ内には温度センサを含む温度制御ユニット１１５が設置され、該温度制御ユニット１１５にて正面板１１０に設けた排気ファン１１６を制御することにより、該空間部Ｂの雰囲気温度を調節する。本第７実施例においては、空間部Ｂの雰囲気温度を３０〜４５℃（±５℃）でコントロールしている。このような温度管理によって、金型１０，３０の型締め再現精度が向上し、特に、光学部品の面別偏心精度が向上した。このような温度管理を行う点は以下に説明する第８〜第１０実施例においても同様である。
【００４５】
（第８実施例、図９参照）
図９（Ａ）に第８実施例である樹脂成形装置の外観を示し、図９（Ｂ）に駆動機構空間部Ｂの構成を示す。駆動機構空間部Ｂは、前記第７実施例と同様の閉鎖構造とされている。
【００４６】
この駆動機構空間部Ｂ内には、温度センサを含む温度制御ユニット１１５及びダクト１１７が設置され、該温度制御ユニット１１５にて機外に設置した冷却ユニット１１８からクールエアーをダクト１１７に供給することにより、該空間部Ｂの雰囲気温度を調節する。これにて、前記第７実施例と同様に、金型１０，３０の型締め再現精度への悪影響がなくなり、微小な光学部品を高精度に成形することができ、特に、光学部品の面別偏心精度が向上する。
【００４７】
（第９実施例、図１０参照）
図１０（Ａ）に第９実施例である樹脂成形装置の外観を示し、図１０（Ｂ）に駆動機構空間部Ｂの構成を示す。駆動機構空間部Ｂは、前記第７実施例と同様の閉鎖構造とされている。
【００４８】
この駆動機構空間部Ｂ内には、温度センサを含む温度制御ユニット１１５及びドライエアーを吹き出すドライヤ１２０が設置され、該温度制御ユニット１１５にてドライヤ１２０を制御することにより、該空間部Ｂの雰囲気温度を調節する。これにて、前記第７実施例と同様に、金型１０，３０の型締め再現精度への悪影響がなくなり、微小な光学部品を高精度に成形することができ、特に、光学部品の面別偏心精度が向上する。
【００４９】
（第１０実施例、図１１参照）
図１１（Ａ）に第１０実施例である樹脂成形装置の外観を示し、図１１（Ｂ）に駆動機構空間部Ｂの構成を示す。この駆動機構空間部Ｂを囲む正面側及び背面側にはメッシュ板１２１，１２２を設けている。
【００５０】
本第１０実施例においては、駆動機構空間部Ｂの正面側及び背面側にメッシュ板１２１，１２２を設けたため、該空間部Ｂ内の雰囲気はメッシュ板を介して自然に外部雰囲気と混ざり合って自然冷却され、空間部Ｂの雰囲気温度がほぼ均一となるように自動的に調節される。これにて、隣接する前記金型空間部Ａへの熱影響が回避され、金型１０，３０の型締め再現精度への悪影響がなくなり、微小な光学部品を高精度に成形することができ、特に、光学部品の面別偏心精度が向上する。
【００５１】
（他の実施例）
なお、本発明に係る樹脂成形装置は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更できる。
【００５２】
例えば、固定側及び可動側の金型の構成の細部や各プラテンの構成などは任意である。また、金型空間部及び駆動機構空間部の温度管理を併用するようにしてもよい。
【００５３】
また、前記実施例では微小な光学部品を高精度に成形できることを記載したが、本発明は微小な光学部品のみならず、通常サイズの成形品であっても高精度に成形できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る樹脂成形装置の金型部分の概略構成を示す立面図である。
【図２】本発明に係る樹脂成形装置の第１実施例を示す外観の立面図である。
【図３】本発明に係る樹脂成形装置の第２実施例を示し、（Ａ）は外観の立面図、（Ｂ）は金型空間部を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る樹脂成形装置の第３実施例を示し、（Ａ）は外観の立面図、（Ｂ）は金型空間部を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る樹脂成形装置の第４実施例を示し、（Ａ）は外観の立面図、（Ｂ）は金型空間部を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る樹脂成形装置の第５実施例における金型空間部を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る樹脂成形装置の第６実施例における金型空間部を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る樹脂成形装置の第７実施例を示し、（Ａ）は外観の立面図、（Ｂ）は駆動機構空間部を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る樹脂成形装置の第８実施例を示し、（Ａ）は外観の立面図、（Ｂ）は駆動機構空間部を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る樹脂成形装置の第９実施例を示し、（Ａ）は外観の立面図、（Ｂ）は駆動機構空間部を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る樹脂成形装置の第１０実施例を示し、（Ａ）は外観の立面図、（Ｂ）は駆動機構空間部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ…金型空間部
Ｂ…駆動機構空間部
１０…固定側金型
１５…固定側プラテン
１９…タイバー
２０…油圧プレス（駆動機構）
２５…後部プラテン
３０…可動側金型
３５…可動側プラテン
５５…取出し開口
６２，１２０…ドライヤ
６３，１１７…ダクト
７０，８０，８５，９０，１００…安全扉
７２，７７，８１，８４，１２１，１２２…メッシュ板
７５，８３，８７，９２，１０２…背面板
８９，１１６…排気ファン
９４，１０５，１１２…上面板
９５…シャッタ
１０１…透明板（シャッタ）
１１０…正面板
１１１…背面板
１１５…温度制御ユニット
１１８…冷却ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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