(57)【要約】【課題】表面に凹凸形成した樹脂製板を安価に製造する。【解決手段】金型内に、表面に凹凸４を形成したシート２を敷いて、その金型１内にＳＭＣまたはＢＭＣなどの成形材料３を装填し、その成形材料３をプレス加工し、シート２の凹凸４が樹脂成形材料に転写され、シート２を剥がすことにより、表面に凹凸８を有する樹脂製板６を製造する。これにより、金型表面の凹凸の樹脂製板６への転写を、金型内に敷いたシート２表面の凹凸４で行うことができる。このため、凹凸のない金型を利用することができるので、表面に凹凸８を形成した樹脂製板６を安価に製造できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内に未硬化の樹脂成形材料（３）を入れて、その樹脂成形材料（３）をプレス加工するとともに硬化させることにより表面に凹凸（８）を有する樹脂製板（６）を成形する樹脂製板の製造方法において、
上記金型内に、表面に凹凸（４）を有するシート（２）を敷いた後、上記樹脂成形材料（３）を入れて、上記プレス加工により樹脂製板（６）を成形し、この樹脂製板（６）から前記シート（２）を剥がして、上記表面に凹凸（８）を有する樹脂製板（６）を形成することを特徴とする樹脂製板の製造方法。
【請求項２】
上記シート（２）に、そのシート（２）の厚さ方向に貫通する孔（７）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製板の製造方法。
【請求項３】
上記孔（７）によって、上記シート（２）表面の凹凸（４）の凹部を形成したことを特徴とする請求項２に記載の樹脂製板の製造方法。
【請求項４】
上記シート（２）は、織物からなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の樹脂製板の製造方法。
【請求項５】
上記請求項１から４のいずれかに記載の樹脂製板の製造方法により製造された片面または両面に凹凸（８）を設けた樹脂製板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モルタルやコンクリートなどの外壁材を装飾したり、補強したりする強化プラスチック板などの樹脂製板の製造方法及びその製造方法により製造された樹脂製板に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の樹脂製板は、従来、金型に、未硬化のＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウンド）またはＢＭＣ（バルク・モールディング・コンパウンド）などの樹脂成形材料を入れ、その樹脂成形材料をプレス加工するとともに硬化させて製造され、モルタルやコンクリートなどの壁材表面に接合することにより、その壁材を装飾したり、補強したりする用途に使用されている。
【０００３】
このとき、その樹脂製板にはその表面に凹凸を有するものが使用され、その凹凸にモルタル等を入り込ませて、樹脂製板と壁材との接着性を向上させている。
【０００４】
その樹脂製板の表面に凹凸を形成する手段として、従来では、サンドブラスト法やエッチング法などにより金型の内面に凹凸を形成し、この凹凸をプレス加工される樹脂成形材料に転写する方法が一般的である（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３９４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記金型内面の凹凸を転写する方法は、金型内面にサンドブラスト法やエッチング法などにより凹凸を形成するため、その金型の加工に、多額の費用が必要となり、樹脂製板の製造コストが高くなるという問題があった。
【０００６】
また、通常、一台のプレス機に、キャビティ形状の異なる複数の金型を適宜にセットして、所要形状の製品をプレス成形するが、その金型のセット作業時、金型を傷つけ無いようにする必要があり、また、入れ替え作業に時間がかかる。
【０００７】
さらに、金型が多くなれば、その金型の入れ替え、その入れ替えた金型の保管場所を確保する必要があり、金型の保管場所への運搬や、保管にコストがかかる。
【０００８】
これらの点は、表面が異なる凹凸の樹脂製板を製造する場合、その各樹脂製板に対応する数の金型を必要とするため、同様の問題となる。
【０００９】
そこで、この発明は、表面に凹凸を形成した樹脂製板を安価に得る等の上記問題を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、この発明は、上記金型表面の凹凸の樹脂製板への転写を、金型内に敷いたシート表面の凹凸で行うようにしたのである。
【００１１】
このようにすれば、プレス成形用金型の内面に凹凸を形成する必要がなくなり、内面に凹凸のない金型を使用して、表面に凹凸を有する樹脂製板を得ることができる。
【００１２】
また、凹凸形状の異なるシートを金型内に敷くことにより、表面凹凸形状の異なる樹脂製板を得ることができるため、異なる形状の凹凸を内面に形成した金型をその表面の凹凸形状の異なる樹脂製板の数だけ製作する必要はなく、内面に凹凸のない金型を共通して使用できるので、小ロット生産に容易に対応することができる。
【００１３】
さらに、内面に凹凸のない一つの金型を共通して使用できるので、金型の入れ替え作業が不要となるとともに金型の保管場所が不要となる。
【００１４】
具体例として、金型内に未硬化の樹脂成形材料を入れて、その樹脂成形材料をプレス加工するとともに硬化させることにより表面に凹凸を有する樹脂製板を成形する樹脂製板の製造方法において、前記金型内に、表面に凹凸を有するシートを敷いた後、前記樹脂成形材料を入れて、前記プレス加工により樹脂製板を成形し、この樹脂製板から前記シートを剥がして、前記表面に凹凸を有する樹脂製板を形成する構成を採用できる。
【００１５】
この構成において、上記シートに、そのシートの厚さ方向に貫通する孔を形成すれば、その孔によって、上記シート表面の凹凸の凹部が形成され、この凹部に樹脂成形材料を円滑に充填することができるため、この凹部に対応した凸部を製造された樹脂製板の表面に形成することができる。
【００１６】
上記シートは、プラスチック、金属などの種々の材料からなる種々の態様のものを採用できるが、例えば、織物とすることができる。織物であれば、その経糸と緯糸との織り目によって段差が形成されるので、織物表面に段差が容易に形成される。また、その織り模様によって、凹凸形状を種々のものとすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明は、以上のように構成したので、表面に凹凸を有する樹脂製板を安価に得ることができる。
【００１８】
また、内面に凹凸のない金型を共通に利用して、異なる形状の凹凸を有するシートを適宜に交換することで、このシートの凹凸を転写した凹凸を有する樹脂製板を製造することができるので、少ロット生産に対応することができる。
【００１９】
さらに、内面に凹凸のない金型を共通して使用できるので、金型の入れ替え作業が不要となるとともに金型の保管場所が不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の一実施形態を添付図面図１〜図３に基づいて説明する。
まず、図１（ａ）に示すように、下部金型１の上に、凹凸４を形成したシート２を敷いて、その上に樹脂成形材料３となる未硬化のＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウンド）またはＢＭＣ（バルク・モールディング・コンパウンド）をセットする。
【００２１】
上記シート２は、図２（ａ）に示すように、合成繊維製の経糸２ａと緯糸２ｂを織った織物からなり、この経糸２ａと緯糸２ｂとの織り目により凹凸４が形成されたものである。このシート２を織物で形成すれば、図２（ｂ）に示すように、その経糸２ａと緯糸２ｂとの織り目（交差した部分）により段差が形成されるので、その段差を織物表面に容易に形成することができる。また、その織り模様によって、凹凸４を様々な形状のものとすることができる。
【００２２】
上記シート２は、図２（ａ）、（ｂ）に示したような織り方（平織り）に限らず、例えば、綾織り、朱子織りなど、経糸２ａと緯糸２ｂとの重なり合いにより凹凸４が形成されるものであればよい。
【００２３】
また、図３（ａ）（ｂ）に示すように、上記シート２は、その経糸２ａ及び緯糸２ｂがそれぞれ３本ずつ束ねられ、その束ねられた経糸２ａと緯糸２ｂとに囲まれた部分にこのシート２の厚さ方向に貫通する孔７が形成されたものでもよい。
【００２４】
このシート２の孔７には、後述するように、熱プレス加工した際に上記成形材料３が充填される。このシート２の孔７は厚さ方向に貫通するため、孔７内の空気がシート２から抜け、樹脂成形材料を裏面側まで円滑に充填することができる。
【００２５】
これにより、シート２の凹凸４（孔７を含む）の形状に対応した凹凸８を、樹脂製板６の表面にくっきりと形成することができる。なお、前記経糸２ａ及び緯糸２ｂは、それぞれ３本ずつ束ねられているが、その束ねられる本数は３本に限定されず、また、バンド状のものでもよい。
【００２６】
また、このシート２の表面にフッ素系樹脂などの離形性を有する樹脂をコーティングして、離形性を付与する。これにより、成形後に樹脂製板６からシート２を剥がし易くなる。このシート２は、一回のみ使用するものではなく、破れない限り複数回使用することができるため、経済的である。
【００２７】
次に、図１（ｂ）に示すように、上部金型５を上記下部金型１に嵌め合わせて熱プレス成形を行う。これにより、上記成形材料３が、シート２の凹凸４に沿って充填され、シート２と一体化する。シート２に孔７を設けたものは、成形材料３が孔７に充填され、シート２と一体化する。成形後、取り出された樹脂製板６の表面には、シート２が貼り付いた状態となる（図１（ｃ）参照）。
【００２８】
上記の状態で、図１（ｄ）に示すように、上記の状態の樹脂製板６からシート２を剥がすと、この樹脂製板６の表面に、シート２の凹凸４に対応した凹凸８が形成（転写）される。
【００２９】
このようにして、図４に示すように、表面に凹凸８が形成された樹脂製板６を製造することができる。
【００３０】
上記の製造方法は、金型に凹凸のない平滑なものを使用するため、従来のように金型の内面に凹凸を形成する必要がなく、金型内面の加工のための費用を削減できるため、表面に凹凸８を有する樹脂製板６を安価に製造することができる。
【００３１】
異なる形状の凹凸８を形成した樹脂製板６を製造するには、その凹凸８に対応した形状の凹凸４を有するシート２に交換すればよく、新たに内面にその凹凸８に対応した形状の凹凸４を有する金型を製作する必要はない。
【００３２】
このため、内面に凹凸のない金型を共通に利用して、異なる形状の凹凸４を有するシート２を適宜に交換することで、このシート２の凹凸４による凹凸８を形成した樹脂製板６を製造することができ、少ロット生産に対応することができる。また、凹凸のない金型を共通に利用するので、金型の交換作業が不要となるとともに他の金型の保管場所が不要となる。また、樹脂製板６の製造時に金型の片面だけでなく両面にシート２を設けることにより、凹凸８を両面に設けた樹脂製板６を得ることができる。
【００３３】
なお、上記樹脂製板６は、その凹凸８を滑り止めとするタイルとして使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）実施形態の樹脂製板の製造方法のプレス前の状態を示す簡略図、（ｂ）同プレス成形時の状態を示す簡略図、（ｃ）同プレス成形後に樹脂製板を取り出した状態を示す簡略図、（ｄ）同樹脂製板からシートを剥がした状態を示す簡略図
【図２】（ａ）同実施形態のシートを示す斜視図、（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ線における断面図
【図３】（ａ）同実施形態の孔を形成したシートを示す斜視図、（ｂ）（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図
【図４】同実施形態により製造した樹脂製板の斜視図
【符号の説明】
【００３５】
１  下部金型
２  シート
２ａ  経糸
２ｂ  緯糸
３  成形材料
４  凹凸
５  上部金型
６  樹脂製板
７  孔
８  凹凸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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