(57)【要約】【課題】ベースプレートに軸受ハウジングをカシメ固定する際、軸受ハウジングに倒れが生じ難い固定構造を備えたモータユニットの提供。【解決手段】ポリゴンミラー・モータは、軸受ハウジング１０を起立姿勢で取付孔２１に嵌めてカシメ固定した金属製ベースプレート２０と、取付孔２１よりも大径の挿入孔３１を持ち金属製ベースプレート２０の上面２０ａに重ね合わせた紙製印刷配線基板３０とを備える。軸受ハウジング１０は、取付孔２１が嵌る第２の周回段差面Ｂの上側で同心的に隣接して当該第２の周回段差面Ｂよりも大径であり、挿入孔３１が嵌る第１の周回段差面Ａを有し、紙製印刷配線基板３０のうち自由状態の板厚ｔ１は第１の周回段差面Ａの軸方向の段差高さｈ１より厚い。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転盤を持つモータ軸を回転自在に支持する軸受を保持した軸受ハウジングと、前記軸受ハウジングを起立姿勢で取付孔に嵌めてカシメ固定した金属製ベースプレートと、前記取付孔よりも大径の挿入孔を持ち、前記金属製ベースプレートの上面に重ね合わせた駆動電流制御用の印刷配線基板とを備えたモータユニットにおいて、
前記軸受ハウジングは、前記取付孔が嵌る第２の周回段差面の上側で同心的に隣接して当該第２の周回段差面よりも大径であり、前記挿入穴が嵌る第１の周回段差面を有し、前記印刷配線基板は板厚方向に圧縮性のある基材を用いて成り、前記印刷配線基板のうち前記第１の周回段差面に嵌らない無圧縮部分での板厚をｔ１、前記第１周回段差面の軸方向の段差高さをｈ１とすると、ｔ１＞ｈ１の関係にあることを特徴とするモータユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のモータユニットにおいて、前記第１の周回段差面と前記第２の周回段差面との連絡部分に軸方向上向きを深さ方向とする周回切り込み部が形成されていることを特徴とするモータユニット。
【請求項３】
回転盤を持つモータ軸を回転自在に支持する軸受を保持した軸受ハウジングと、前記軸受ハウジングを起立姿勢で取付孔に嵌めてカシメ固定した金属製ベースプレートと、前記取付孔よりも大径の挿入孔を持ち、前記金属製ベースプレートの上面に重ね合わせた駆動電流制御用の印刷配線基板とを備えたモータユニットにおいて、
前記軸受ハウジングは、軸方向の第１位置における第１円とこれより同心的小径の第２円とで実質的に規定され、前記印刷配線基板の上面のうち前記挿入孔の上開口縁からその周辺近傍にかけて接合する第１下向き鍔面と、前記第１位置における前記第２円とこれより同心的に軸方向に立ち下がった第２位置における前記第２円とで実質的に規定され、前記挿入孔の内周面に接合する第１円周面と、前記第２位置における前記第２円とこれより同心的小径の第３円とで実質的に規定され、前記金属製ベースプレートの上面のうち前記取付孔の上開口縁からその周辺近傍にかけて接合する第２下向き鍔面と、前記第２位置の前記第３円とこれより軸方向に立ち下がった第３位置における第３円とで実質的に規定され、前記取付孔の内周面に接合する第２円周面と、この第２円周面における前記第３位置側を突起外周面として持ち、テーパ状内周面を前記突起外周面側へ塑性膨出変形して成るカシメ用突起とを有し、前記印刷配線基板は板厚方向に圧縮性のある基材を用いて成り、前記印刷配線基板のうち前記第１鍔面以外の無圧縮部分での板厚をｔ１、前記第１円周面の高さをｈ１とすると、ｔ１＞ｈ１の関係にあることを特徴とするモータユニット。
【請求項４】
請求項３に記載のモータユニットにおいて、前記第１位置における前記第２円に軸方向上向きを深さ方向とする周回切り込み部が形成されていることを特徴とするモータユニット。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のモータユニットにおいて、前記基材は紙材であることを特徴とするモータユニット。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のモータユニットにおいて、前記回転盤はポリゴンミラーであることを特徴とするモータユニット。
【請求項７】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のモータユニットにおいて、前記回転盤はディスクテーブルであることを特徴とするモータユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリゴンミラー等の回転盤を備えたモータユニットに関し、特に、その軸受ハウジングのベースプレートに対する固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００２−２８１７２４においては、回転盤としてディスクテーブルを備えたモータユニットが開示されている。このモータユニットは、取付孔を持つ金属製ベースプレートと、この取付孔よりもやや大径の挿入孔を持ち、この挿入穴が取付孔と同心となるようにネジ等の止め具でベースプレートの上面に重ね合わせて固定した駆動電流制御用の印刷配線基板と、その上面のうち印刷配線基板とは接合しない挿入孔内の環状域に下面が接合する円環状鍔部を一体的に備えると共に、この円環状鍔部から一体的に垂設して取付孔に内嵌し、テーパ状内周面を外周側へ膨出塑性変形させたカシメ用環状突起とを備え、このカシメ用環状突起の外周面が円環状鍔部の外周面よりも縮径である金属製軸受ハウジング（軸受ホルダー）とを有している。
【０００３】
軸受ハウジングのベースプレートに対するカシメ固定は、カシメ用環状突起の外周面先端側が取付孔の下開口縁へ食い込むと同時に取付孔の上開口縁が円環状鍔部の下面へ緊着することによる挟持力で得られる。
【特許文献１】特開２００２−２８１７２４（図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記カシメ加工においては、カシメ工具の楔状先端面をカシメ用環状突起のテーパ状内周面へ激突させる際、その激突方向が軸受ハウジングの軸線方向と完全には整合しないため、ディスクテーブル上のディスク媒体に対する読み書き精度にとっては、軸受ハウジングのベースプレートに対する無視できない程度の倒れが発生し、垂直度のバラツキが起る。また、軸受ハウジングは真鍮等を切削加工で製造するものであるため、その加工精度により、カシメ用環状突起の外周面とテーパ状内周面との成す突起頂角がカシメ用環状突起の周回方向に亘っては一様でない場合や、その外周面の上記軸線に対する平行度が周回方向に亘っては一様でない場合などにおいても、軸受ハウジングのベースプレートに対する垂直度のバラツキを生じ、モータユニットの歩留まりの低下を招く。
【０００５】
そこで上記問題点に鑑み、本発明の課題は、ベースプレートに軸受ハウジングをカシメ固定する際、軸受ハウジングに倒れが生じ難い固定構造を備えたモータユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、回転盤を持つモータ軸を回転自在に支持する軸受を保持した軸受ハウジングと、この軸受ハウジングを起立姿勢で取付孔に嵌めてカシメ固定した金属製ベースプレートと、取付孔よりも大径の挿入孔を持ち、金属製ベースプレートの上面に重ね合わせた駆動電流制御用の印刷配線基板とを備えたモータユニットにおいて、軸受ハウジングは、取付孔が嵌る第２の周回段差面の上側で同心的に隣接して当該第２の周回段差面よりも大径であり、挿入穴が嵌る第１の周回段差面を有し、印刷配線基板は板厚方向に圧縮性のある基材を用いて成り、印刷配線基板のうち第１の周回段差面に嵌らない無圧縮部分での板厚をｔ１、第１周回段差面の軸方向の段差高さをｈ１とすると、ｔ１＞ｈ１の関係にあることを特徴とする。
【０００７】
金属製ベースプレートを第２の周回段差面にカシメ固定する直前においては、印刷配線基板の無圧縮部分での板厚ｔ１が第１周回段差面の軸方向の段差高さｈ１よりも厚いので、印刷配線基板の下面が第２の周回段差面側へ若干はみ出ており、それ故、取付孔の上開口縁近傍と第２の周回段差面の下向き鍔面との間に若干の隙間が形成されている。このため、カシメ工具の激突方向が軸受ハウジングの軸線方向と完全には整合しない場合においても、衝突初期で金属製ベースプレートが上側へ逃げてその上面が下向き鍔面に接合するまで、つまり、印刷配線基板のうち第１の周回段差面に嵌る部分がｔ１−ｈ１だけ圧縮されるまでは、実効的なカシメ作用は働かない。即ち、この間は、カシメ工具の先端面のカシメ用突起のテーパ状内周面に対する接触部分が周回的に漸増する過程であるので、その漸増する反作用力により、カシメ工具の激突方向に自己修正が働く。このため、この後の本格的なカシメ作用により固定された軸受ハウジングは倒れが小さくなり、しかも垂直度のバラツキを抑制することができ、歩留まりの向上に資する。
【０００８】
しかも、第１の周回段差面の下向き鍔面が挿入孔の上開口縁近傍を若干噛み込んでいるため、カシメが強く、金属製ベースプレートの上面に重なる印刷配線基板を固定するための止め具を必要とせずに済み、低コスト化も実現できる。上開口縁近傍の板厚方向の圧縮（縦歪み）により若干の横拡張（横歪み）も期待できるため、隙間嵌めの挿入孔を持つ印刷配線基板の位置決め精度も増し、印刷配線基板上に搭載されるセンサ等の検出精度のバラツキをも抑制できる。
【０００９】
ここで、第１の周回段差面と第２の周回段差面との連絡部分に軸方向上向きを深さ方向とする周回切り込み部が形成されている場合、第１の周回段差面の下向き鍔面が周回切り込み部を残して挿入孔の上開口縁近傍に噛み込むので、印刷配線基板の周回切り込み部での投錨効果を期待できる。
【００１０】
本発明を換言すれば、回転盤を持つモータ軸を回転自在に支持する軸受を保持した軸受ハウジングと、軸受ハウジングを起立姿勢で取付孔に嵌めてカシメ固定した金属製ベースプレートと、取付孔よりも大径の挿入孔を持ち、金属製ベースプレートの上面に重ね合わせた駆動電流制御用の印刷配線基板とを備えたモータユニットにおいて、軸受ハウジングは、軸方向の第１位置における第１円とこれより同心的小径の第２円とで実質的に規定され、印刷配線基板の上面のうち挿入孔の上開口縁からその周辺近傍にかけて接合する第１下向き鍔面と、第１位置における第２円とこれより同心的に軸方向に立ち下がった第２位置における第２円とで実質的に規定され、挿入孔の内周面に接合する第１円周面と、第２位置における第２円とこれより同心的小径の第３円とで実質的に規定され、金属製ベースプレートの上面のうち取付孔の上開口縁からその周辺近傍にかけて接合する第２下向き鍔面と、第２位置の第３円とこれより軸方向に立ち下がった第３位置における第３円とで実質的に規定され、取付孔の内周面に接合する第２円周面と、この第２円周面の第３位置側を突起外周面として持ち、テーパ状内周面を突起外周面側へ塑性膨出変形して成るカシメ用突起とを有し、印刷配線基板は板厚方向に圧縮性のある基材を用いて成り、印刷配線基板のうち第１鍔面以外の無圧縮部分での板厚をｔ１、第１円周面の高さをｈ１とすると、ｔ１＞ｈ１の関係にあることを特徴とする。
【００１１】
金属製ベースプレートを第２円周面にカシメ固定する直前においては、印刷配線基板の板厚ｔ１が第１円周面の高さｈ１よりも厚いので、印刷配線基板の下面は第２位置から下方へ若干はみ出ており、取付孔の上開口縁近傍と第２下向き鍔面との間に若干の隙間が形成されている。このため、カシメ工具の激突方向が軸受ハウジングの軸線方向と完全には整合しない場合においても、衝突初期で金属製ベースプレートが上側へ逃げてその上面が第１下向き鍔面に接合するまで、つまり、印刷配線基板のうち第２下向き鍔面に接合する部分がｔ１−ｈ１だけ圧縮するまでは、実効的なカシメ作用は働かない。即ち、この間は、カシメ工具の先端面のカシメ用突起のテーパ状内周面に対する接触部分が周回的に漸増する過程であるので、その漸増する反作用力により、カシメ工具の激突方向に自己修正が働く。このため、この後の本格的なカシメ作用により固定された軸受ハウジングは倒れが小さくなり、しかも垂直度のバラツキを抑制することができ、歩留まりの向上に資する。
【００１２】
しかも、第１下向き鍔面が挿入孔の上開口縁近傍を若干噛み込んでいるため、カシメが強くなり、また金属製ベースプレートの上面に重なる印刷配線基板を固定するための止め具を必要とせずに済み、低コスト化も実現できる。上開口縁近傍の板厚方向の圧縮（縦歪み）により若干の横拡張（横歪み）を期待できるため、隙間嵌めの挿入孔を持つ印刷配線基板の位置決め精度も増し、印刷配線基板上に搭載されるセンサ等の検出精度のバラツキも抑制できる。
【００１３】
ここで、第１位置の第２円に軸方向上向きを深さ方向とする周回切り込み部が形成されている場合、第１下向き鍔面が周回切り込み部を残して挿入孔の上開口縁近傍に噛み込むので、印刷配線基板の周回切り込み部での投錨効果を期待できる。
【００１４】
印刷配線板の基材としては電気絶縁性が要求されることから、樹脂や木質の薄板でも構わない。しかし、易圧縮性の基材では上記先端面の激突方向の自己修正を得るに必要な反作用力が得られないため、難圧縮性である基材、例えば紙材であることが望ましい。
【００１５】
なお、回転盤としてポリゴンミラーやディスクテーブルを採用することができ、微少な軸倒れを抑制できる。
【発明の効果】
【００１６】
軸受ハウジングの２段の周回段差面によれば、カシメ固定する直前においては、取付孔の上開口縁と第２の周回段差面の下向き鍔面との間に若干の隙間が形成されているため、カシメ工程の初期においてはカシメ工具の激突方向の自己修正が図られるので、軸受ハウジングの倒れが生じ難くなり、しかも垂直度のバラツキを抑制することができ、歩留まりの向上に資する。更に、第１の周回段差面で挿入孔の上開口縁近傍が挟まれているため、カシメが強くなり、金属製ベースプレートの上面に重なる印刷配線基板を固定する止め具を必要とせずに済み、低コスト化も実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１（Ａ）は本発明の実施例に係るポリゴンミラー・モータを示す縦断面図、図１（Ｂ）は同ポリゴンミラー・モータにおける軸受ハウジングの要部を示す底面図、図２（Ａ）は図１（Ａ）のＱ部を拡大して同軸受ハウジングを金属製ベースプレートにカシメ固定する直前の状態を示す部分拡大図、図２（Ｂ）は図１（Ａ）のＱ部を拡大して同軸受ハウジングを金属製ベースプレートにカシメ固定した状態を示す部分拡大図である。
【００１８】
本例のポリゴンミラー・モータは、筒孔１０ａに含油メタル軸受１を保持し、底部にスラスト板２をカシメ固定すると共に筒孔１０ａの上部に油止め３を嵌めた筒状の金属製軸受ハウジング（軸受ホルダー）１０と、この金属製軸受ハウジング１０を取付孔２１に嵌めて起立姿勢でカシメ固定した金属製ベースプレート２０と、取付孔２１よりも大径の挿入孔３１を持ち、金属製ベースプレート２０の上面２０ａに重ね合わせて固定した駆動電流制御用の印刷配線基板３０と、金属製軸受ハウジング１０の上側にカシメ固定した積層コア４０と、この積層コア４０に巻装したコイル巻線５０とからなるステ―タを有する。ポリゴンミラー・モータのロータは、含油メタル軸受１に挿入したモータ軸６０と、このモータ軸６０の先端側に固定した回転テーブル７０と、この回転テーブル７０に支持されて内周側にマグネットＭを持つロータケース８０と、回転テーブル７０上に載置されたポリゴンミラー１００と、中央部が止めネジ９０でモータ軸６０の上端にネジ止めされて周辺部がポリゴンミラー１００を押さえ込む押さえバネ１１０とを有している。
【００１９】
本例の金属製軸受ハウジング１０のうち当該金属製軸受ハウジング１０を金属製ベースプレート２０にカシメ固定する構造は、２段の周回段差面となっている。即ち、第１の周回段差面Ａは、軸方向の第１位置Ｐ１における第１円Ｃ１とこれより同心的小径の第２円Ｃ２とで実質的に規定され、印刷配線基板３０の上面３０ａのうち挿入孔３１の上開口縁からその周辺近傍にかけて接合する第１下向き鍔面Ｆ１と、第１位置Ｐ１における第２円Ｃ２とこれより同心的に軸方向に立ち下がった第２位置Ｐ２における第２円Ｃ２とで実質的に規定され、挿入孔３１の内周面に接合する第１円周面Ｓ１とから成る。第２の周回段差面Ｂは、第２位置Ｐ２における第２円Ｃ２とこれより同心的小径の第３円Ｃ３とで実質的に規定され、金属製ベースプレート２０の上面２０ａのうち取付孔２１の上開口縁からその周辺近傍にかけて接合する第２下向き鍔面Ｆ２と、第２位置Ｐ２における第３円Ｃ３とこれより軸方向に立ち下がった第３位置Ｐ３における第３円Ｃ３とで実質的に規定され、取付孔２１の内周面に接合する第２円周面Ｓ２とから成る。
【００２０】
また、カシメ用突起Ｚは、第２円周面Ｓ２の第３位置Ｐ３側を突起外周面Ｘとして持ち、テーパ状内周面Ｙを突起外周面Ｘ側へ塑性膨出変形して成る。そして、本例の印刷配線基板３０は板厚方向に難圧縮性のある紙製基材を用いて成り、この印刷配線基板３０のうち第１鍔面Ｆ１以外の無圧縮部分での板厚、即ち、無拘束状態の自由板厚はｔ１であり、これは第１円周面Ｓ１の軸方向高さｈ１よりも厚くしてある。
【００２１】
このように、軸受ハウジング１０は、印刷配線基板３０の挿入孔３１と金属製ベースプレート２０の取付孔２１が嵌る部分は２段の周回段差面となっている。図２（Ａ）に示す如く、金属製ベースプレート２０を第２円周面Ｓ２にカシメ固定する直前においては、紙製の印刷配線基板３０の板厚ｔ１が第１円周面の高さｈ１をよりも厚いので、印刷配線基板３０の下面３０ｂは第２位置Ｐ２から下方へｔ１−ｈ１だけはみ出ており、取付孔２１の上開口縁近傍と第２下向き鍔面Ｆ２との間に若干の隙間Ｇが形成されている。このため、カシメ工具の激突方向が軸受ハウジング１０の軸線方向と完全には整合しない場合においても、衝突初期で金属製ベースプレート２０が上側へ逃げてその上面２０ａが第２下向き鍔面Ｆ２に接合するまで、つまり、紙製の印刷配線基板３０のうち第１下向き鍔面Ｆ１に接合する部分がｔ１−ｈ１だけ圧縮するまでは、実効的なカシメ作用は働かない。即ち、この間は、カシメ工具の先端面のカシメ用突起Ｚのテーパ状内周面Ｙに対する接触部分が周回的に漸増する過程であるので、その漸増する反作用力により、カシメ工具の激突方向に自己修正が働く。このため、図２（Ｂ）に示す如く、この後の本格的なカシメ作用により固定された軸受ハウジング１０は倒れが小さくなり、しかも垂直度のバラツキを抑制することができ、歩留まりの向上に資する。
【００２２】
しかも、第１下向き鍔面Ｆ１が挿入孔３１の上開口縁近傍を若干噛み込んでいるため、カシメが強くなり、金属製ベースプレート２０の上面２０ａに重なる紙製の印刷配線基板３０を固定するための止め具を必要とせずに済み、低コスト化も実現できる。挿入孔３１の上開口縁近傍の板厚方向の圧縮（縦歪み）により若干の横拡張（横歪み）を期待できるため、隙間嵌めの挿入孔３１を持つ印刷配線基板３０の位置決め精度も増し、印刷配線基板３０上に搭載されるセンサ等の検出精度のバラツキも抑制できる。
【００２３】
特に、本例では、第１位置Ｐ１の第２円Ｃ２に軸方向上向きを深さ方向とする第１の周回切り込み部Ｋ１が形成され、また、第２位置Ｐ２の第３円Ｃ３に軸方向上向きを深さ方向とする第２の周回切り込み部Ｋ２が形成されている。この第２の周回切り込み部Ｋ２は第２位置Ｐ２の第３円Ｃ３での垂直な削り出しを行う程度のものであるが、しかし、第１の周回切り込み部Ｋ１の深さは第２の周回切り込み部Ｋ２の深さよりも２倍以上深くしてある。そのため、第１下向き鍔面Ｆ１が周回切り込み部Ｋ１を残して挿入孔３１の上開口縁近傍を噛み込むと、印刷配線基板３０の第１の周回切り込み部Ｋ１での投錨効果を期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（Ａ）は本発明の実施例に係るポリゴンミラー・モータを示す縦断面図、（Ｂ）は同ポリゴンミラー・モータにおける軸受ハウジングの要部を示す底面図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）のＱ部を拡大して同軸受ハウジングを金属製ベースプレートにカシメ固定する直前の状態を示す部分拡大図、（Ｂ）は図１（Ａ）のＱ部を拡大して同軸受ハウジングを金属製ベースプレートにカシメ固定した状態を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…含油メタル軸受
２…スラスト板
３…油止め
１０…金属製軸受ハウジング
１０ａ…筒孔
２０…金属製ベースプレート
２０ａ…金属製ベースプレートの上面
２１…取付孔
３０…紙製の印刷配線基板
３０ａ…印刷配線基板の上面
３０ｂ…印刷配線基板の下面
３１…挿入孔
４０…積層コア
５０…コイル巻線
６０…モータ軸
７０…回転テーブル
８０…ロータケース
９０…止めネジ
１００…ポリゴンミラー
１１０…押さえバネ
Ａ…第１の周回段差面
Ｂ…第２の周回段差面
Ｃ１…第１円
Ｃ２…第２円
Ｃ３…第３円
Ｆ１…第１下向き鍔面
Ｆ２…第２下向き鍔面
Ｇ…隙間
ｈ１…軸方向高さ
Ｋ１…第１の周回切り込み部
Ｋ２…第２の周回切り込み部
Ｍ…マグネット
Ｐ１…第１位置
Ｐ２…第２位置
Ｐ３…第３位置
Ｓ１…第１円周面
Ｓ２…第２円周面
ｔ１…板厚
Ｘ…突起外周面
Ｙ…テーパ状内周面
Ｚ…カシメ用突起
【図１】
2007288861.tif 000003
【図２】
2007288861.tif 000004