(57)【要約】【課題】合成樹脂被覆体に対して、被覆樹脂を剥離させるための切れ目を確実に形成させ、芯材から被覆樹脂に容易に剥離させることができる剥離装置を提供する。【解決手段】芯材４１に合成樹脂が被覆された合成樹脂被覆体４から、前記被覆樹脂４２を剥がすための剥離装置Ｐであって、合成樹脂被覆体４が挿通される筒状のガイド部１と、ガイド部１の内部の挿通経路上に設けられた切断刃２と、切断刃２と相対向して設けられた押さえ部３とを備え、押さえ部３を介して合成樹脂被覆体４を切断刃２に押圧しつつ、合成樹脂被覆体４をガイド部１に沿って移動させることにより、切断刃２によって被覆樹脂４２の長さ方向に切れ目を形成させるように剥離装置Ｐを構成する。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材に合成樹脂が被覆された合成樹脂被覆体から、前記被覆樹脂を剥がすための剥離装置であって、合成樹脂被覆体が挿通される筒状のガイド部と、ガイド部内の挿通経路上に設けられた切断刃と、切断刃と相対向して設けられた押さえ部とを備え、前記押さえ部を介して合成樹脂被覆体を切断刃に押圧しつつ、該合成樹脂被覆体をガイド部に沿って移動させることにより、切断刃によって被覆樹脂の長さ方向に切れ目を形成するものであることを特徴とする剥離装置。
【請求項２】
ガイド部は、一方の端部から他方の端部にかけて、その内形が徐々に大きくなるようになされていることを特徴とする請求項１に記載の剥離装置。
【請求項３】
前記ガイド部は、相対向する２個一対のガイド部からなり、両ガイド部は基端部が軸支されて開閉自在となされると共に、一方のガイド部の先端部には前記切断刃が設けられ、他方のガイド部には押さえ部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯材に合成樹脂が被覆された合成樹脂被覆体に対し、芯材から被覆樹脂を剥がし、芯材と被覆樹脂とを分離するための剥離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、合成樹脂が被覆された樹脂被覆鋼管は様々な分野で利用されているが、長期間使用していると、被覆樹脂は変色等による劣化や、衝突や接触による傷が発生して外観が悪くなる場合がある。このような樹脂被覆鋼管において、特に農業支柱や園芸支柱は、長期間に亘って屋外に設置されるため被覆樹脂が比較的劣化しやすい。このため、被覆樹脂が劣化した後は、リサイクルの観点から、被覆樹脂と鋼管を分離するために、使用者がカッターナイフによって、被覆樹脂に切れ目を入れて、合成樹脂を鋼管から剥ぎ取る場合があるが、特に長尺ものに対しては、被覆樹脂に連続的に切れ目を入れる作業は大変困難であった。
【０００３】
そこで、このような樹脂被覆鋼管において被覆樹脂を鋼管から剥がし、被覆樹脂と鋼管とを分離して、必要に応じてこの被覆樹脂や鋼管を再利用するための剥離装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００４】
この剥離装置は、樹脂被覆鋼管の長さ方向に併設され中央部に凹部が形成された受け用支持ローラーと、この受け用支持ローラーの略中央部に上下方向に移動可能なロータリーカッターが設けられたものであり、受け用支持ローラー上に樹脂被覆鋼管を載置して、ロータリーカッター移動させて、ロータリーカッターの位置を調整した後に、ロータリーカッターにより被覆樹脂のみ切断して、鋼管から被覆樹脂を容易に剥離できるようになされたものである。
【特許文献１】実開平５−８０６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記の剥離装置には次のような問題点があった。すなわち、樹脂被覆鋼管は受け用支持ローラーとロータリーカッターとにより支えられるのみであるため、樹脂被覆鋼管の幅方向には位置ずれを起こしやすい形態であり、この位置ずれによってロータリーカッターにより被覆樹脂に生じた切れ目の深さが不充分となったり、切れ目が生じなかったりして、鋼管から被覆樹脂を剥がしにくくなる場合があった。又、この位置ずれを防ぐために樹脂被覆鋼管を定位置に合わせて移動させる送りローラー等の専用の送り手段が別に必要となり、装置が比較的複雑ものになる点が問題であった。
【０００６】
本発明は、前記の如き問題点を解消し、合成樹脂被覆体に対して、被覆樹脂を剥離させるための切れ目を確実に形成させ、芯材から被覆樹脂に容易に剥離させるための剥離装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。すなわちこの発明に係る剥離装置は、芯材に合成樹脂が被覆された合成樹脂被覆体から、前記被覆樹脂を剥がすための剥離装置であって、合成樹脂被覆体が挿通される筒状のガイド部と、ガイド部内の挿通経路上に設けられた切断刃と、切断刃と相対向して設けられた押さえ部とを備え、前記押さえ部を介して合成樹脂被覆体を切断刃に押圧しつつ、該合成樹脂被覆体をガイド部に沿って移動させることにより、切断刃によって被覆樹脂の長さ方向に切れ目を形成するものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、筒状のガイド部内に挿通された合成樹脂被覆体は、押さえ部を介して切断刃に押圧されるので、被覆樹脂の部分に切れ目を確実に形成させることができ、合成樹脂被覆体から被覆樹脂を剥がすことが容易となる。
【０００９】
本発明に係る剥離装置おいて、ガイド部は、一方の端部から他方の端部にかけて、その内形が徐々に大きくなるようになされれば、合成樹脂被覆体が円弧状に曲げ加工された形態でも、ガイド部の大きくなる内形に沿って挿通させることができるので、この円弧状の形態でも、一般的な直線状の形態でも、被覆樹脂に切れ目を確実に形成させることができる。
【００１０】
又、本発明に係る剥離装置において、前記ガイド部は、相対向する２個一対のガイド部からなり、両ガイド部は基端部が軸支されて開閉自在となされると共に、一方のガイド部の先端部には前記切断刃が設けられ、他方のガイド部には押さえ部が設けられるようになされれば、合成樹脂被覆体の外形に合わせて、両ガイド部の先端部間の間隔を適宜調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。
【００１２】
すなわち、図１は本発明に係る剥離装置Ｐの実施の一形態を示す斜視図、図２は図１の側面図、図３は図１の部分分解側面図、図４は図１の正面図、図５は図１の上面図、図６は図１の上面図、図７は固定片の斜視図、図８は本発明に係る剥離装置Ｐの使用状態の一形態を示す斜視図である。
【００１３】
図面において、１はガイド部、２はガイド部１の内壁面から突出する切断刃、３はガイド部１の内壁面に切断刃２と相対向して設けられた押さえ部であり、剥離装置Ｐはガイド部１、切断刃２、及び押さえ部３から主に構成されている。
【００１４】
先ず、合成樹脂被覆体４は、図８に示すように、一般的には芯材４１となる鋼管に合成樹脂を被覆して得られる長尺体を適宜長さに切断したものであるが、これに限定されるものではなく、鋼管の代わりにアルミニウム合金やステンレス鋼等の他の金属から形成された管状体でもよく、同様な金属によって形成された棒状体でもよい。又、芯材４１に被覆される被覆樹脂４２は、一般には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンであるが、天然ゴムやブタジエンスチレンゴム、ネオプレン、ブタジエンアクリロニトリルゴム、クロロプレン重合体、ブチルゴム、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系等のエラストマーなどの各種合成樹脂や合成ゴム、ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等であり、芯材４１に対して接着剤等の接着手段を用いずに被覆されたものである。
【００１５】
続いて、切断刃２は、図２及び図３に示すように、矩形の一辺が斜辺に形成された薄板状であり、この斜辺に刃が形成されたものである。又、切断刃２の材質は一般には、鋼材であるが、鋼材以外にステンレス鋼やアルミニウム合金等の他の金属、あるいはセラミックス等、被覆樹脂４２に切れ目を入れるために必要な強度に応じて適宜使用できる。又、切断刃２で被覆樹脂４２に切れ目を入れる際、切断刃２の刃が芯材４１と接触して、摩耗や変形の恐れがある場合は、この接触部分にダイアモンドや酸化ジルコニウムや酸化アルミニウム等の芯材より硬質の材料が適宜取付けてられたものでもよい。
【００１６】
次に、ガイド部１は、図１に示すように、相対向する半円筒状の上ガイド部１１と下ガイド部２１とからなり、両ガイド部１１、２１の基端部が軸支されて開閉自在となされる。すなわち、図１の（ａ）は開いた状態を示すものであり、（ｂ）は閉じた状態を示すものである。又、図８に示すように、両ガイド部１１、２１を閉じた際に、ガイド部１が筒状に形成され、又、このガイド部１の内部に合成樹脂被覆体４が挿通されるようになされている。
【００１７】
ガイド部１の大きさは、本形態では、作業者が握持できる程度であり、持ち運び可能な大きさであるが、この大きさに限定されるものではなく、ガイド部１が長尺に形成されたものでもよい。尚、ガイド部１を定位置に取付ける場合は、ガイド部１の開閉方向は、垂直方向でもよく、水平方向でもよく、斜め方向でもよく、剥離作業を行いやすい向きに合わせて取付けることができる。
【００１８】
上ガイド部１１の基端部には、下方に向かって半円形状で中心部に軸孔１２を有する接続片１３が相対向して形成されている。又、下ガイド部２１の基端部には、その外壁面に、接続片１３の外径と同径の円形溝２２が相対向して形成されると共に、円形溝２２の中心部には接続片１３の軸孔１２と同径の軸部２３が突設されている。そして、ガイド部１は、上ガイド部１の接続片１３と下ガイド部２の円形溝２２とを係合させると、軸部２３を軸として軸支され、上ガイド部１１と下ガイド部２１とが開閉自在となされる。
【００１９】
又、上ガイド部１の先端部には、その外側面に切断刃２が取付けられる刃取付部１４が設けられている。刃取付部１４は、図２、３に示すように、切断刃２が挿入される挿入溝１５と、挿入溝１５に取付けられる固定片５とからなり、挿入溝１５と固定片５によって切断刃２を固定させている。又、挿入溝１５と固定片５と間には、隙間５０が設けられ、切断刃２を交換する際に、隙間５０にドライバー等を差し込んで、固定片５を外し易いようになされている。
【００２０】
刃取付部１４に関して、更に詳しく説明すると、挿入溝１５は上下方向に形成されると共に、切断刃２を挿入した際に、切断刃２の幅方向と上ガイド部１の長さ方向とが一致するように形成されている。そして、挿入溝１５の底部１６の上端部には段部１７が形成され、固定片５には、図７に示すように、この段部１８に向かって突出した凸部５１が設けられている。これにより、切断刃２は、挿入溝１５内に取付けられた後は、上方向から抜け出さないようになる。
【００２１】
挿入溝１５の下部は、切断刃２の刃が形成された斜辺に合わせて傾斜した支え部１８が形成され、この支え部１８には、切断刃２の刃の先端が上ガイド部１１の内壁面に突出させるための通し孔１９が形成されている。これにより、切断刃２は、上ガイド部１の内壁面から刃が突出した状態で挿入溝１５の中に配置されるようになされている。
【００２２】
又、挿入溝１５の開口幅は、図５に示すように、内壁面間の幅より狭く形成され、固定片５は、この挿入溝１５の断面形状と略同形に形成されると共に、挿入溝１５の支え部１８の通し孔１９に挿入されている。これにより、固定片５は、挿入溝１５に対して上下方向には摺動可能で、かつ、挿入溝１５の開口部からは抜け出さないようになされている。これらの構造によって、切断刃２は、ガイド部１の内壁面から突出している刃以外の部分は、挿入溝１５の支え部底部１６と、この底部１６と相対向する固定片５の固定面５２との間に挟まれて不用意に位置ずれしないように固定される。
【００２３】
固定片５の下部には、係合片５３が下方に向かって突設され、挿入溝１５の支え部１８に設けられた係止孔２０に挿入させた際に、係合片５３が係止孔２０の内壁面を押圧することにより、固定片５が容易に抜け出さないようになされている。
【００２４】
切断刃２の固定方法は、本形態では、刃取付部１４内の定位置に固定されるものであり、上ガイド部１１の内壁面から突出している切断刃２の刃の長さは一定であるが、この刃の突出長さを調整できるようにしてもよい。すなわち、刃取付部１４に、切断刃２を側面から圧着する圧着部材（図示せず）を取付け、切断刃２を上下方向の任意の位置で圧着して固定するようになされてもよく、あるいは、切断刃２に止め孔（図示せず）を複数個設けると共に、刃取付部１４にこの止め孔に係合する係止突起を設け、切断刃２を上下方向の任意の位置で、止め孔に係止突起を係合させて、切断刃２の刃の突出長さを調整できるようにしてもよい。
【００２５】
次に、下ガイド部２には、図１の（ｂ）に示すように、その内側面から上方に向かって壁部２４が形成され、この壁部２４の外壁面は、上ガイド部１の内壁面に沿うように内方に曲折されている。これにより、ガイド部１が閉じた状態にある時は、上ガイド部１１が下ガイド部２１に対し、幅方向に不用意に移動しないようになされる。
【００２６】
又、下ガイド部２１の先端部には、図５に示すように、上ガイド部１１の内壁面に突出された切断刃２と相対向する位置に、下ガイド部２１の内壁面に沿って形成された半円形状の押さえ部３が設けられている。これにより、合成樹脂被覆体４をガイド部１の内部に挿通された際に、合成樹脂被覆体４は、押さえ部３によって、切断刃２に押圧される。そして、押さえ部３の上端部は中央部が切り欠かれたＶ字状溝が形成されている。これにより、合成樹脂被覆体４は、ガイド部１の内部に挿通された際に、その側面の２箇所がＶ字状溝に当接されて支持されるため、合成樹脂被覆体４の底部のみが押さえ部３に当接される場合に比べて、幅方向に位置ずれしにくくなる。
【００２７】
押さえ部３の内側面には、下ガイド部２１に向かって傾斜した支持部３１が形成されている。これにより、押さえ部３は、合成樹脂被覆体４の挿通方向に倒れにくくなり、合成樹脂被覆体４を安定的に支持することができ、又、合成樹脂被覆体４の挿通を阻害しないようになされる。
【００２８】
下ガイド部２１の内形は、図４及び図６に示すように、下方に向かって幅広の半楕円形状に形成され、先端部から基端部に向かって徐々に大きくなるようになされている。これにより、合成樹脂被覆体４が円弧状に曲げ加工されたものでも、ガイド部１の内壁面に沿って、挿通させることができる。本形態では、下ガイド部２１の内形が先端部から基端部にかけて、下方に向かって半楕円状に徐々に大きくなっているが、ガイド部１の内形が先端部から基端部にかけて徐々に大きくなる形態であればよく、例えば、下ガイド部２１の内形が半円状に徐々に大きくなる形態でもよく、横方向に徐々に大きくなる形態でもよく、同様に上ガイド部１１の内形が、徐々に大きくなる形態でもよく、要は、ガイド部１に合成樹脂被覆体４を挿通させる際に、直線状のもののみでなく、円弧状に曲げ加工されたものが挿通される形態であればよい。
【００２９】
更に、下ガイド部２１の外側面には、作業者がガイド部を手で握持する際に、滑り止めのために凹凸２５が形成されている。本形態では、下ガイド部２１のみに凹凸が形成されているが、上ガイド部１１にこの凹凸が形成されていてもよく、上ガイド部１１及び下ガイド部２１の何れにもこの凹凸が形成されていてもよい。
【００３０】
次に、本形態に係る剥離装置Ｐを用いて、合成樹脂被覆体４から被覆樹脂を剥がす作業手順を説明する。まず、図１に示すように、ガイド部１を開いて上ガイド部１１と下ガイド部２１との先端部の間隔を大きく拡げるようにする。続いて、この開いたガイド部１の内部に合成樹脂被覆体４を挿通させる。この時、合成樹脂被覆体４が押さえ部３のＶ字状溝の上に載置されるようにする。そして、図８に示すように、ガイド部１を閉じて、押さえ部３を介して、切断刃２を合成樹脂被覆体４に押圧させて、切断刃２の刃が被覆樹脂４２を貫通して芯材の表面にほぼ当接される程度にした状態を保持する。
【００３１】
上ガイド部１１の内壁面において、切断刃２の刃の突出寸法は、本形態では、合成樹脂被覆体４の被覆樹脂４２の厚さより充分大きくなされている。これによって、切断刃２は被覆樹脂４２を確実に貫通して、切れ目を生じさせることができる。尚、前記刃の突出寸法を被覆樹脂４２の厚さに合わせてもよい。こうすれば、合成樹脂被覆体４に切断刃２が押圧され、切断刃２の刃が被覆樹脂に侵入する際、刃が芯材の表面まで達した状態で、被覆樹脂の外表面が上ガイド部１１に当接されるようになり、合成樹脂被覆体４はガイド部１の内部でより位置ずれしにくくなり、より安定的に作業ができる。
【００３２】
続いて、上記の状態で、合成樹脂被覆体４をガイド部１に沿って移動させると、切断刃２により、被覆樹脂に切れ目が連続的に形成される。この際、作業者は剥離装置Ｐを握持したまま固定し、合成樹脂被覆体４を移動させてもよく、合成樹脂被覆体４の位置を固定して、剥離装置Ｐを移動させてもよい。被覆樹脂４２の全長さに亘って切れ目が形成されたら、合成樹脂被覆体４から被覆樹脂を容易に剥がすことができる。
【００３３】
合成樹脂被覆体４の表面に突起や突条が、長さ方向に連続的にあるいは断続的に形成されている場合は、上ガイド部１１に突起等の位置に合わせて溝部（図示せず）を設けてもよく、あるいは、押さえ部３に同様な溝部（図示せず）を設けてもよい。こうすれば、樹脂被覆体４は、剥離装置Ｐ内を挿通する際、不用意に回転しにくくなる。又、切断刃２による被覆樹脂４２への切れ目が直線的に形成されやすくなると共に、切断刃２の位置と前記突起等の位置が重ならないように配置できるので、前記突起等がない箇所に切れ目を入れやすくなり、作業しやすくなる。
【００３４】
尚、ガイド部１が初期状態で開いた状態を保持し、作業者がガイド部１を握持すれば閉じ、握持する力を小さくすれば、再びガイド部１が開くようになされてもよい。例えば、ガイド部の基端部に、鋼材をＶ字状に曲折したばね材（図示せず）を設け、ばね材の一端を上ガイド部１１に取付け、他端を下ガイド部１２に取付ければ、初期状態において、このばね材に従って、ガイド部１が開いた状態となり、作業者がガイド部１を握持すれば、ばね材が変形して、閉じた状態となるが、握持する力を小さくすれば、ばね材の反発力によって再び、ガイド部１が開いた状態となる。このようになされれば、多数個の合成樹脂被覆体４に対して剥離作業を実施する場合に、１個の合成樹脂被覆体４の剥離作業が終わった後、作業者がガイド部１を開かなくても、ガイド部１は半自動的に開くので、剥離作業の効率化が図れ、作業者の負荷が低減される。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明によれば、合成樹脂被覆体から被覆樹脂を剥がす際、直線上の合成樹脂被覆体ばかりでなく、円弧状に曲げ加工されたものに対しても、被覆樹脂の剥離作業が容易に行えるので、農業用支柱や園芸用支柱等ばかりではなく、棚やラック等の桟材や枠材に用いられる合成樹脂被覆体に対する被覆樹脂の剥離作業に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は本発明に係る剥離装置Ｐの実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の部分分解側面図である。
【図４】図１の正面図である。
【図５】図１の上面図である。
【図６】図１の裏面図である。
【図７】図３の固定片の斜視図である。
【図８】本発明に係る剥離装置Ｐの使用状態の一形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    ガイド部
２    切断刃
３    押さえ部
４    合成樹脂被覆体
５    固定片
１１  上ガイド部
１２  軸孔
１３  接続片
１４  刃取付部
２１  下ガイド部
２３  軸部
２４  壁部
４１  芯材
４２  被覆樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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