(57)【要約】【課題】本発明は、少なくとも上部のサイドフラップの先端部側の反りを防止して粉状内容物が漏れたり、あるいは漏れるおそれを有効に除去することのできるカートンを提供することを目的としている。【解決手段】角筒体の各妻板の上下部に折線を介してそれぞれ設けられたサイドフラップと、前記角筒体の正面板と背面板のいずれか一方の上下部に折線を介してそれぞれ設けられて該サイドフラップの表面に接着される内フラップと外フラップとを備え、粉状内容物を収容するシールエンドカートンにおいて、少なくとも前記各妻板の上部におけるサイドフラップの表面にニス付与部とニス非付与部からなるパターンニスを設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角筒体の各妻板の上下部に折線を介してそれぞれ設けられたサイドフラップと、前記角筒体の正面板と背面板のいずれか一方の上下部に折線を介してそれぞれ設けられて該サイドフラップの表面に接着される内フラップと、前記正面板と背面板のいずれか他方の上下部に折線を介してそれぞれ設けられて該内フラップの表面に接着される外フラップとを備え、粉状内容物を収容するシールエンドカートンにおいて、
少なくとも前記各妻板の上部におけるサイドフラップの表面にニス付与部とニス非付与部からなるパターンニスを設けたことを特徴とする粉もれ防止カートン。
【請求項２】
前記パターンニスが、全面ベタ、モザイク状またはストライプ状に印刷塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の粉もれ防止カートン。
【請求項３】
該サイドフラップの折線近傍がニス非付与部であることを特徴とする請求項１または２に記載の粉もれ防止カートン。
【請求項４】
ニス付与部のコッブ吸水度が５０ｇ／ｍ２以下であることを特徴する請求項１または２に記載の粉もれ防止カートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗剤などの粉状内容物を収容するシールエンドカートンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のカートンは、折り畳まれた状態から角筒形に形成され、下部の二つのサイドフラップが折られてその表面に内フラップが接着剤を介し折り曲げ貼着され、この内フラップの表面に外フラップが接着剤を介し折り曲げ貼着されて封緘され、その後、上方から粉状の洗剤が充填される。
【０００３】
そして、図６に示すように、上部の二つのサイドフラップ７が折られてその表面に内フラップ１０が接着剤を介し折り曲げ貼着された後、この内フラップ１０の表面に外フラップ８が接着剤を介し折り曲げ貼着されて封緘される。
【０００４】
各サイドフラップ７は、その表面の折り曲げ部付近から先端部付近までの間に罫線２５と接着性向上用のミシン目２６とが交互に複数形成されているのが特許文献１である。さらに、ミシン目に連なるそり防止罫線を形成されているのが特許文献２である。
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−１３３２７３号公報
【特許文献２】特開平１１−０５９６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のカートンは、以上のようにサイドフラップ７の表面の折り曲げ部付近から先端部付近までの間にミシン目２６が単に長く形成されていたり、ミシン目に連なるそり防止罫線が形成されていたが、サイドフラップに接着剤の水分が浸透して反りが内方向に発生することは防止できなかった。特に、この反りは、洗剤Ｃの自重作用を受けない上部のサイドフラップ７に発生しやすかった。この結果、サイドフラップ７と内フラップ１０の接着性に不具合が生じて封緘が不十分となり、洗剤Ｃがサイドフラップ７と内フラップ１０の隙間に入り込んで漏れたりするという問題があった（図７参照）。
【０００７】
本発明は、前記従来の問題に鑑みなされたもので、少なくとも上部のサイドフラップの先端部側の反りを防止して粉状内容物が漏れたり、あるいは漏れるおそれを有効に除去することのできるカートンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために以下の（１）〜（４）の構成を採る。
（１）角筒体の各妻板の上下部に折線を介してそれぞれ設けられたサイドフラップと、前記角筒体の正面板と背面板のいずれか一方の上下部に折線を介してそれぞれ設けられて該サイドフラップの表面に接着される内フラップと、前記正面板と背面板のいずれか他方の上下部に折線を介してそれぞれ設けられて該内フラップの表面に接着される外フラップとを備え、粉状内容物を収容するシールエンドカートンにおいて、
少なくとも前記各妻板の上部におけるサイドフラップの表面にニス付与部とニス非付与部からなるパターンニスを設けたことを特徴とする粉もれ防止カートン。
【０００９】
（２）前記パターンニスが、全面ベタ、モザイク状またはストライプ状に印刷塗布されていることを特徴とする（１）項に記載の粉もれ防止カートン。
【００１０】
（３）該サイドフラップの折線近傍がニス非付与部であることを特徴とする（１）項または（２）項に記載の粉もれ防止カートン。
【００１１】
（４）ニス付与部のコッブ吸水度が５０ｇ／ｍ２以下であることを特徴する（１）項または（２）項に記載の粉もれ防止カートン。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、少なくとも上部のサイドフラップの先端部側の反りを防止して粉状内容物が漏れたり、あるいは漏れるおそれを有効に除去することができるという効果がある。
また、パターンニスの塗布にはオフセット印刷やグラビア印刷などの従来のカートン印刷機でのニス版変更で対応できるため、コスト上も遜色なく対応可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、第１の実施例を示すカートンブランクを示すものである。このブランク１は板紙より形成されるが、必要に応じて板紙に防湿加工等の表面加工を施した紙またはフィルムと板紙を貼合した複合材料を用いることができる。
【００１４】
本実施例に示すカートンは、ブランク１の中央部に、カートンの対向する各側面のうち長い面（長手面）を構成する一対の長方形の正面板１１と背面板１３、短い面（幅面）を構成する長方形の妻板１２とが折線を介して交互に一方向に連設されている。
正面板１１の下縁には底面用外フラップ８が、上縁には天面用外フラップ８が、背面板１３の下縁には底面用内フラップ１０が、上縁には天面用内フラップ１０が、それぞれ折線を介して連設されている。一方、妻板１２の下縁には底面用サイドフラップ７が、上縁には天面用サイドフラップ７が、それぞれ折線を介して連設されている。なお符号１４は、ブランク１の端部に連設した糊代片である。また、サイドフラップ７と内フラップ１０の表面にはミシン目が入れられるが、ここでは省略している。
【００１５】
本発明において、底面用外フラップ８と内フラップ１０の長さ方向の寸法Ｆ１は、カートンの幅面を構成する妻板１２の幅方向寸法Ｗの長さにほぼ等しく形成され、底面用内フラップ１０外フラップ８が互いに折り重ね合わされて箱の底面全面が閉塞される。天面用内フラップ１０外フラップ８の長さ方向の寸法Ｆ２は、カートンの幅面を構成する妻板１２の幅方向寸法Ｗの長さとほぼ等しく形成され、天面用内フラップ１０と外フラップ８が互いに折り重ね合わされて箱の天面が封緘される。
図１では封緘を確実にするため、寸法Ｆ１とＦ２の長さを寸法Ｗと等しくしたが、寸法Ｆ１とＦ２の長さは内フラップと外フラップが重なり、シール幅があればよく、寸法Ｗより短くてもよい。
【００１６】
そして、前記の底面用サイドフラップ７と天面用サイドフラップ７とに対して、本発明の特徴である次のような粉もれ防止を設けている。
各サイドフラップ７は、図２に示すように、その表面に折線近傍１０〜２０ｍｍ程度までの接着部位Ａを除き、パターンニスを印刷・塗布することにより接着剤に含まれる水分の浸透を制御し、平坦なまま、接着させる部位を均一に接着する効果がある。
【００１７】
従来はフラップの接着性向上のため、ミシン刃を入れ接着剤の浸透性向上に重点を置きフラップ全面を接着させようというカートン設計をしていたが、接着剤に含まれる水分によるカール防止を抑制する画期的な発明はなく、カールによるフラップ接着面積のバラツキは解消されていなかった。
【００１８】
本発明は、接着部位Ａのみニスを抜けば、フラップ全面に糊を塗布してもニス印刷部分は水分浸透が抑制されカールを防止することが出来る。
パターンニスの塗布にはオフセット印刷やグラビア印刷などの従来のカートンの印刷機でニス版変更できるため、コスト上も従来と遜色なく対応が可能である。
【００１９】
本発明のパターンニスとしては、接着部位Ａを除き、全面ベタ、モザイク状、ストライプ状に印刷塗布することができる。これらのパターンニスの印刷塗布の例を図２から図５に示す。もっとも、モザイク状とストライプ状の非ニス付与部のピッチを小さくすると全面ベタと同じになる。また、ストライプ状のニス付与部はカートンの目と平行または直角である必要はなく、斜めでもよい。
【００２０】
本発明に使用するニスは通常のカートン印刷で為されている表面保護用のオーバープリントニスが使用できる。
その塗布量は特に制約はないが、ベタ塗布部のコッブ吸水度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０による）が５０ｇ／ｍ２以下、５ｇ／ｍ２以上となることが好ましい。コッブ吸水度が５０ｇ／ｍ２を超えるとカールを抑制する効果が低下するので好ましくない。また、５ｇ／ｍ２を下回るとカールはしないが、糊の接着が甘くなるので好ましくない。
【００２１】
前記構成において、粉状の洗剤Ｃが充填される場合、カートンは、先ず、図示しない垂直式の組立機などから下流の折り込み部に順次送り出され、折り畳まれた状態から角筒形に形成される。次いで、下部の二つのサイドフラップ７が折られてその表面に内フラップ１０が接着剤（エマルジョン系の接着剤、以下同じ）を介し折り曲げ貼着され、この内フラップ１０の表面に外フラップ８が接着剤を介し折り曲げ貼着されて封緘され、その後、上方から粉状の洗剤Ｃが充填される。
【００２２】
そして、上部の二つのサイドフラップ７が折られてその表面に内フラップ１０が接着剤を介し折り曲げ貼着された後、この内フラップ１０の表面に外フラップ８が接着剤を介し折り曲げ貼着されて封緘されることにより、包装作業が完了する。なお、接着剤は、ロール式の転写方法で塗布される。
【００２３】
なお、本発明の必須の要件ではないが、図１示したように正面板１１、妻板１２の上端付近には、箱を開封しやすいように、予め開封用ジッパー１９を設けておいても良い。該ジッパー１９は、ミシン目、半切れ状態の断続線、つなぎ付き引き裂き線などによる破断線１８により構成され、開封時に箱本体から細長い帯状に切り離される。
【００２４】
前記図２から図５までの構成によれば、各サイドフラップ７で折線近傍Ａを除き、パターンニスを印刷・塗布しているので、サイドフラップ７の表面の先端部側に接着剤の水分が浸透して反りが発生するということが全くない。したがって、サイドフラップ７と内フラップ１０の接着性に不具合が生じて封緘が不十分化することが全くなく、洗剤Ｃがサイドフラップ７と内フラップ１０の隙間に先端部を介し入り込んで漏れたり、あるいは漏れるおそれを有効、かつ確実に防止することが可能となる。特に、問題化していた上部のサイドフラップ７の反りをきわめて有効に防止することができる。さらに、反りの発生防止により、体裁を整えて機能美や包装度を高めることができる。
【００２５】
なお、前記実施形態では洗剤Ｃを示したが、包装に支障のない粉状の内容物であれば、なんら洗剤Ｃに限定されるものではなく、例えば粉状の化粧品、仕上剤、柔軟剤、日用雑貨品、食料品、又は薬品などでも良い。また、カートンであれば、図１のようなケース形でなくとも良く、他の多角形の容器状でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明のシールエンドカートンは、粉末あるいは顆粒状の内容物の漏れ出しを防ぐことの出来る紙カートンとして利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明によるカートンの一実施例を示すブランクの展開図である。
【図２】サイドフラップへのパターンニスの全面ベタの例である。
【図３】サイドフラップへのパターンニスのモザイク状の例である。
【図４】サイドフラップへのパターンニスのストライプ状縦目の例である。
【図５】サイドフラップへのパターンニスのストライプ状横目の例である。
【図６】従来のカートンを示す斜視図である。
【図７】従来のカートンの問題点を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１：ブランク
７：サイドフラップ
８：外フラップ
１０：内フラップ
１１：正面板
１２：妻板
１３：背面板
１４：糊代片
１８：破断線
１９：ジッパー
２５：罫線
２６：ミシン目
Ａ：接着部位
Ｃ：洗剤（粉状内容物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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