(57)【要約】【課題】  脱水助剤を外部より供給することなく汚泥を効率よく脱水処理し、汚泥と廃棄物炭化物の脱水ケーキの乾燥に要する外部燃料を削減できるようにする。【解決手段】  廃棄物１３を炭化処理して熱分解ガス１１と炭化物１２を回収する外熱キルン炉１と、排水処理施設Ｂを備える。廃棄物処理施設Ｂより回収される脱水ケーキ３５を、熱分解ガス１１の燃焼により発生させる加熱ガス１４を外熱キルン炉１にて廃棄物１３の炭化処理用の熱源に供した後の排加熱ガス１４ａを熱源として乾燥処理する乾燥機３６を備える。乾燥機３６の下流側に成形装置３７を備える。外熱キルン炉１より回収される炭化物１２を脱水助剤として排水処理施設Ｂにて汚泥３４の脱水処理を行い、得られる汚泥３４と炭化物１２の混合物の脱水ケーキ３５を乾燥機３６で乾燥した後、成形装置３７で成形して混合燃料４０を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物炭化炉にて廃棄物を炭化処理してなる廃棄物炭化物を、排水処理施設へ汚泥の脱水助剤として供給し、該排水処理施設における汚泥の脱水処理により形成される汚泥と上記廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキを、所要の含水率となるよう乾燥させた後、成形して汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料を製造することを特徴とする汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料製造方法。
【請求項２】
汚泥と廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキを乾燥させるための熱源として、廃棄物炭化炉にて廃棄物を炭化処理する際に発生する熱分解ガスの燃焼熱を利用するようにする請求項１記載の汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料製造方法。
【請求項３】
廃棄物炭化炉を、該廃棄物炭化炉にて廃棄物を炭化処理する際に発生する熱分解ガスを燃焼して発生させる高温の加熱ガスを廃棄物の炭化処理用の熱源とする外熱式の廃棄物炭化炉とし、且つ汚泥と廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキを乾燥させるための熱源として、上記加熱ガスを上記外熱式の廃棄物炭化炉にて廃棄物の炭化処理用の熱源に供した後に該廃棄物炭化炉より排出される排加熱ガスに残存する熱を利用するようにする請求項１又は２記載の汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料製造方法。
【請求項４】
汚泥と廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキを乾燥させる際に生じる乾燥排気を、廃棄物炭化炉にて廃棄物を炭化処理する際に発生する熱分解ガスを燃焼させる炉に供給するようにする請求項１、２又は３記載の汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料製造方法。
【請求項５】
廃棄物を炭化処理する廃棄物炭化炉と、排水処理施設とを備えて、上記廃棄物炭化炉より回収される廃棄物炭化物を上記排水処理施設へ汚泥の脱水助剤として供給できるようにし、更に、該排水処理施設における汚泥の脱水処理により形成される汚泥と廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキを乾燥処理する乾燥機と、該乾燥機にて乾燥された上記汚泥と廃棄物炭化物の混合物を所要形状に成形する成形装置とを備えてなる構成を有することを特徴とする汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料製造装置。
【請求項６】
廃棄物炭化炉にて廃棄物を炭化処理する際に発生する熱分解ガスの燃焼熱を汚泥と廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキの乾燥処理用の乾燥機の熱源とするようにした請求項５記載の汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料製造装置。
【請求項７】
廃棄物炭化炉を、該廃棄物炭化炉にて廃棄物を炭化処理する際に発生する熱分解ガスを燃焼して発生させる高温の加熱ガスを廃棄物の炭化処理用の熱源とする外熱式の廃棄物炭化炉とし、更に、上記加熱ガスを上記外熱式の廃棄物炭化炉にて廃棄物の炭化処理用の熱源に供した後に該廃棄物炭化炉より排出される排加熱ガスに残存する熱を、汚泥と廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキの乾燥処理用の乾燥機の熱源とするようにした請求項５又は６記載の乾燥汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料製造装置。
【請求項８】
乾燥機にて汚泥と廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキを乾燥させる際に生じる乾燥排気を、廃棄物炭化炉にて廃棄物を炭化処理する際に発生する熱分解ガスを燃焼させる炉に供給するようにした請求項５、６又は７記載の乾燥汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水処理施設や下水処理施設より排出される汚泥と、都市ごみ等の廃棄物を炭化処理して得られる廃棄物炭化物とを原料として固形燃料を製造する汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料製造方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
排水処理施設（下水処理施設を含む）より排出される汚泥は、通常の脱水処理を行っただけでは７０〜８０％程度の含水率であるため、このように多量の水分を含む汚泥（脱水汚泥）をバイオマス燃料として使用するためには乾燥させることが必要である。そこで、上記汚泥を乾燥させて乾燥汚泥とすれば、該乾燥汚泥には異物も含まれず、性状も均一であることから、炭化処理することなく燃料として使用することが可能である。
【０００３】
この種の汚泥の燃料化方法としては、たとえば、下水汚泥を乾燥機にて水分が１０％以下となるまで乾燥させてなる乾燥汚泥とし、該乾燥汚泥の一部を炭化炉で炭化、賦活して汚泥活性炭とした後、該汚泥活性炭を、上記乾燥汚泥の残部に添加して均一に混合し、形成される混合物を成型機にて造粒して固形燃料化するようにした下水汚泥を原料とする固形燃料の製造方法が従来提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
一方、都市ごみ等の廃棄物は、水分は汚泥に比べて少ないが、乾燥しただけでは見かけ比重が小さく、性状が不均一である。更に、異物や、有害ガスの発生源となることが懸念される塩化ビニル等の塩素含有プラスチックも含まれているため、そのままでは燃料として使用することは難しい。
【０００５】
そのために、上記都市ごみ等の廃棄物を燃料として有効利用するための手法として、近年では、廃棄物を廃棄物炭化炉にて低酸素雰囲気下で加熱して炭化処理（熱分解処理）して可燃性の熱分解ガスと熱分解残渣としての廃棄物炭化物（以下、単に炭化物という）を発生させた後、上記炭化物を回収して各種施設の石炭焚きボイラ等で燃料として利用するようにする廃棄物炭化システム（たとえば、特許文献２参照）が注目され、実用化が進められてきている。このように廃棄物を炭化処理して得られる炭化物は、金属や不燃物等の異物を選別除去しさえすれば性状はほぼ均一となり、塩素分はガス化して揮散するか無機塩化され、カロリー的にも高いため、燃料としては優れたものになる。
【０００６】
上記のように廃棄物を炭化処理する廃棄物炭化炉（熱分解炉）としては、部分燃焼（内燃）式の廃棄物炭化炉と、外熱式の廃棄物炭化炉が従来知られている。
【０００７】
このうち、部分燃焼式の廃棄物炭化炉は、炉内に供給される廃棄物の一部を燃焼させ、この燃焼により発生する燃焼熱を熱源として廃棄物の残部を直接的に加熱して炭化処理させるようにしてある。したがって、この種の部分燃焼式の廃棄物炭化炉では、供給される廃棄物の一部は燃焼させるが、その燃焼熱を熱源として廃棄物の残部を加熱して炭化処理する際に発生する可燃性の熱分解ガス（乾留ガス）は、上記廃棄物炭化炉より外部へ取り出して回収することが可能となる。
【０００８】
したがって、上記部分燃焼式の廃棄物炭化炉においては、上記都市ごみ等の廃棄物を自己熱によって炭化処理できると共に、可燃性の熱分解ガスが回収できて、熱量的には余剰がある。
【０００９】
一方、外熱式の廃棄物炭化炉は、炉内に供給される廃棄物を、外熱により間接加熱して炭化処理するようにしてある。具体的には、たとえば、図３に上記外熱式の廃棄物炭化炉の一例として、外熱キルン式の廃棄物炭化炉（外熱キルン炉）１を示す如く、かかる外熱キルン炉１は、内筒３と外筒４とからなる二重筒構造として内外筒間に加熱流路５を設けてなるキルン炉本体２を、一端の入口６側よりも他端の出口７側が僅かに低くなるように傾斜させて横置きに配置して回転駆動できるよう備えてある。上記キルン炉本体２の長手方向一端の入口６には、給じん機８を介して投入ホッパ９を設けると共に、上記キルン炉本体２の長手方向他端の出口７に、熱分解ガス１１と熱分解残渣としての炭化物１２とを分離するための分離室１０を設けた構成としてある。これにより、キルン炉本体２を低速で回転させた状態において上記投入ホッパ９内に投入された廃棄物１３を給じん機８によってキルン炉本体２の内筒３内に徐々に供給しつつ、上記内外筒間の加熱流路５に高温の加熱ガス１４を流通させることにより、上記キルン炉本体２内の廃棄物１３を外熱により間接的に加熱して、乾燥、炭化処理するようにしてある。この炭化処理により発生する熱分解ガス１１と熱分解残渣としての炭化物１２は、上記分離室１０にて分離させた後、熱分解ガス１１は上記分離室１０の上部に接続した熱分解ガス取出ライン１５へ回収し、炭化物１２は上記分離室１０の下端部に接続した炭化物取出ライン（熱分解残渣ライン）１６を通して回収できるようにしてある。
【００１０】
更に、上記熱分解ガス取出ライン１５には、途中位置より分岐ライン（回収ライン）１７を分岐させて設けると共に、該分岐ライン１７を、燃焼炉としての熱風発生炉１８に接続して、上記外熱キルン炉１より熱分解ガス取出ライン１５へ回収される熱分解ガス１１の一部を、上記分岐ライン１７を経て上記熱風発生炉１８へ供給して熱回収空気１９により燃焼させて高温の加熱ガス（熱風）１４を発生させることができるようにし、この熱風発生炉１８で発生させる高温の加熱ガス１４を、加熱ガス供給ライン２０を通して上記外熱キルン炉１のキルン炉本体２の出口７側端部に設けてあるガス入口２１より加熱流路５へ供給して、該加熱流路５内をキルン炉本体２の出口７側から入口６側へ流通させることにより、上記廃棄物１３を加熱して炭化処理するための熱源とすることができるようにしてある。
【００１１】
したがって、上記のように熱分解ガス１１の燃焼熱を熱源とすることにより、上記外熱キルン炉１のような外熱式の廃棄物炭化炉においても廃棄物１３を自己熱によって炭化処理できると共に、熱分解ガス取出ライン１５へ回収される熱分解ガス１１から上記熱風発生炉１８で消費される一部を除いた熱分解ガス１１の残部は可燃性ガスとして回収できるため、熱量的には余剰がある。
【００１２】
なお、図３では、外熱キルン炉１より熱分解ガス取出ライン１５へ回収された後、上記熱風発生炉１８で消費される一部を除いた熱分解ガス１１の残部は、上記外熱キルン炉１より炭化物取出ライン１６へ回収された後、金属類２２の分離回収が行われた炭化物１２と共に溶融炉２３へ送って更に燃焼させて、灰分等を溶融スラグ２４化させるようにしてある。
【００１３】
２５は上記外熱キルン炉１の投入ホッパ９へ投入する廃棄物１３を予め乾燥させるための通気乾燥機であり、該通気乾燥機２５には、上記外熱キルン炉１に供給する加熱ガス１４を加熱流路５に流通させて廃棄物１３の炭化処理用の熱源に供した後、キルン炉本体２の入口６側端部に上記加熱流路５と連通させて設けたガス出口２６より排出される排加熱ガス（燃焼排ガス）１４ａを、加熱ガス循環ファン２８を備えた加熱ガス回収ライン（燃焼排ガスライン）２７を通して導くことにより、上記排加熱ガス１４ａに残存する熱を、上記通気乾燥機２５における廃棄物１３の乾燥用の熱源として利用できるようにしてある。上記通気乾燥機２５より排出される廃棄物乾燥排気（乾燥排ガス）２９は、排気ライン３０を通して上記熱風発生炉１８へ循環させるようにしてあると共に、余剰分は、上記排気ライン３０より分岐させた排気ライン３１を通して上記溶融炉２３の排ガス出口部２３ａへ導いて、高温処理できるようにしてある。又、３２は上記熱分解ガス取出ライン１５における分岐ライン１７の分岐位置よりも上流側位置に設けた熱分解ガスファン、３３は上記熱分解ガス取出ライン１５における上記熱分解ガスファン３２よりも上流側位置に設けた集じん器である（たとえば、特許文献３参照）。
【００１４】
ところで、上記廃棄物１３の炭化物１２は、水で洗浄すると炭化物１２中に塩として存在する塩素分が水に溶け出すため、結果的に脱塩できることが知られている。又、炭化物は一般に脱水性がよく、洗浄後に脱水すると３０〜４０％程度まで脱水可能であることも知られている。
【００１５】
更に、下水汚泥の脱水時に、炭化物を脱水助剤として添加する考えが近年提案されてきている（たとえば、特許文献４参照）。
【００１６】
【特許文献１】特開平１１−３２３３５９号公報
【特許文献２】特開２００１−２７１０８０号公報
【特許文献３】特開平１１−１４１８３４号公報
【特許文献４】特開２００５−１７０７４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
ところが、上記特許文献１に示されているように、従来、汚泥を燃料として利用できるようにするためには、乾燥処理が必要となるが、上記したように、脱水汚泥に含まれている７０〜８０％もの水分を、１０％以下となるまで乾燥させるためには多量の熱量が必要であり、この熱量を外部燃料に依存すると多量の燃料が必要になってしまう。又、上記汚泥の乾燥に伴って排出される汚泥乾燥排気は、水分のほかに臭気を含んでいるため、該汚泥乾燥排気の脱臭処理を行うための脱臭機器、たとえば、上記汚泥乾燥排気を７５０〜８００℃に加熱して高温処理を行う脱臭機器が別途必要になり、該脱臭機器の設置コストや、排ガス昇温用の灯油費用等のランニングコストが必要となる。
【００１８】
更に、乾燥汚泥を燃料として見た場合は、灰分の割合が高く、見かけ上の発熱量はあまり高くない。
【００１９】
一方、特許文献２に示されたように、廃棄物炭化炉にて廃棄物を炭化処理することにより発生する炭化物を回収して燃料化を図る場合、上記廃棄物炭化炉より取り出される炭化物は高温状態となっているが、この高温状態のままでは着火し易いため、該炭化物を冷却する工程が必要とされる。
【００２０】
又、上記廃棄物炭化炉より回収される炭化物は乾いた粉状となっており、そのままでは飛散しやすいためハンドリングに注意が必要になると共に、炭化物が飛散して作業環境が悪化しないようにするための対策が必要とされる。更に、乾燥状態の炭化物は、そのままでは成形が困難なため、固形燃料として成形するには、水や薬剤（バインダ）を外部より添加する必要が生じる。
【００２１】
なお、上記特許文献３には、廃棄物１３を熱分解して得られる炭化物１２を原料として固形燃料化する考えについては記載されていない。しかも、汚泥の処理に関する記載は全くない。
【００２２】
特許文献４には、汚泥を原料として燃料化する考えについては記載されていない。
【００２３】
そこで、本発明者は、汚泥の燃料化を図る際に、多量の外部燃料を要することなく汚泥を乾燥処理できるようにすると共に、汚泥の乾燥処理時に生じる汚泥乾燥排気を別途脱臭機器を要することなく脱臭処理できるようにするための工夫、研究、並びに、都市ごみ等の廃棄物の炭化物の燃料化を図る際に、廃棄物炭化炉より回収される廃棄物炭化物の洗浄、脱塩処理を不要とすることができるようにすると共に、乾いた粉状の炭化物を外部より水や薬剤を添加することなく飛散防止を図ったり、成形性を向上化させることができるようにするための工夫、研究を重ねた。その結果、上記汚泥を乾燥するためには多量の熱量が必要とされるのに対し、都市ごみ等の廃棄物は自己熱によって炭化処理できると共に熱量的には余剰がある点、汚泥の乾燥に伴って排出される汚泥乾燥排気は脱臭処理を行う必要があるのに対し、廃棄物を炭化処理する設備には、通常、該炭化処理に伴って生じる可燃性の熱分解ガスを燃焼させる燃焼炉が具備される点、更には、汚泥に脱水助剤を添加すれば該汚泥の脱水処理を効率よく実施できるのに対し、炭化物は脱水助剤としての効果を有する点、廃棄物炭化炉より取り出される炭化物に水を加えて湿潤化させることで該炭化物の飛散防止を図ったり、成形性の向上化が図れるのに対し、汚泥は水中に分散された状態から脱水して回収を図るようにしている点、等に着目して、廃棄物炭化処理施設と排水処理施設とを有機的に結合すれば、上述したような該各設備に足りない点を互いに補い合って汚泥と廃棄物炭化物を効率よく混合して燃料化できることを見出し本発明をなした。
【００２４】
したがって、本発明の目的とするところは、汚泥と都市ごみ等の廃棄物の炭化物を一緒に燃料化することにより、汚泥を乾燥するために使用する外部燃料をゼロもしくは最小にでき、且つ汚泥乾燥排気の臭気を、脱臭機器を要することなく処理でき、更には、廃棄物炭化炉より回収される廃棄物炭化物の洗浄、脱塩処理を不要にできると共に、炭化物の飛散防止及び炭化物の成形性の向上化を容易に図ることができる汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料製造方法及び装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明は、上記課題を解決するために、廃棄物炭化炉にて廃棄物を炭化処理してなる廃棄物炭化物を、排水処理施設へ汚泥の脱水助剤として供給し、該排水処理施設における汚泥の脱水処理により形成される汚泥と上記廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキを、所要の含水率となるよう乾燥させた後、成形して汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料を製造する汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料製造方法、及び、廃棄物を炭化処理する廃棄物炭化炉と、排水処理施設とを備えて、上記廃棄物炭化炉より回収される廃棄物炭化物を上記排水処理施設へ汚泥の脱水助剤として供給できるようにし、更に、該排水処理施設における汚泥の脱水処理により形成される汚泥と廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキを乾燥処理する乾燥機と、該乾燥機にて乾燥された上記汚泥と廃棄物炭化物の混合物を所要形状に成形する成形装置とを備えてなる構成を有する汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料製造装置とする。
【００２６】
又、上記において、汚泥と廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキを乾燥させるための熱源として、廃棄物炭化炉にて廃棄物を炭化処理する際に発生する熱分解ガスの燃焼熱を利用するようにする方法、及び、廃棄物炭化炉にて廃棄物を炭化処理する際に発生する熱分解ガスの燃焼熱を汚泥と廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキの乾燥処理用の乾燥機の熱源とするようにした装置とする。
【００２７】
更に、上記各構成における廃棄物炭化炉を、該廃棄物炭化炉にて廃棄物を炭化処理する際に発生する熱分解ガスを燃焼して発生させる高温の加熱ガスを廃棄物の炭化処理用の熱源とする外熱式の廃棄物炭化炉とし、且つ汚泥と廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキを乾燥させるための熱源として、上記加熱ガスを上記外熱式の廃棄物炭化炉にて廃棄物の炭化処理用の熱源に供した後に該廃棄物炭化炉より排出される排加熱ガスに残存する熱を利用するようにする方法、及び、廃棄物炭化炉を、該廃棄物炭化炉にて廃棄物を炭化処理する際に発生する熱分解ガスを燃焼して発生させる高温の加熱ガスを廃棄物の炭化処理用の熱源とする外熱式の廃棄物炭化炉とし、更に、上記加熱ガスを上記外熱式の廃棄物炭化炉にて廃棄物の炭化処理用の熱源に供した後に該廃棄物炭化炉より排出される排加熱ガスに残存する熱を、汚泥と廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキの乾燥処理用の乾燥機の熱源とするようにした装置とする。
【００２８】
上述の各構成において、汚泥と廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキを乾燥させる際に生じる乾燥排気を、廃棄物炭化炉にて廃棄物を炭化処理する際に発生する熱分解ガスを燃焼させる炉に供給するようにする方法、及び、乾燥機にて汚泥と廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキを乾燥させる際に生じる乾燥排気を、廃棄物炭化炉にて廃棄物を炭化処理する際に発生する熱分解ガスを燃焼させる炉に供給するようにした装置とする。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、以下の如き優れた効果を発揮する。  
（１）廃棄物炭化炉にて廃棄物を炭化処理してなる廃棄物炭化物を、排水処理施設へ汚泥の脱水助剤として供給し、該排水処理施設における汚泥の脱水処理により形成される汚泥と上記廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキを、乾燥機で所要の含水率となるよう乾燥させた後、成形装置で成形して汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料を製造する汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料製造方法及び装置としてあるので、汚泥の脱水処理を、外部より供給する脱水助剤を不要もしくは最小にして実施できる。又、汚泥を単独で脱水する場合に比して大幅に脱水性を向上させることができる。  
（２）廃棄物炭化炉より回収される廃棄物炭化物は、排水処理施設へ汚泥の脱水助剤として供給することに伴い、該廃棄物炭化物中に含まれる塩を多量の水に希釈した後、脱水することで塩濃度を容易に低減できる。よって、上記廃棄物炭化物の洗浄脱塩装置、及び、廃棄物炭化物を洗浄して脱塩するための工程を廃棄物炭化炉の下流側に設ける必要をなくすことができて、該廃棄物炭化炉に塩含有排水の処理を行うための排水処理設備を装備する必要をなくすことができる。  
（３）上記廃棄物炭化物は、上記したように湿式で処理することにより、粉状の廃棄物炭化物が飛散する虞を未然に防止できて、ハンドリングが容易になると共に、上記粉状の廃棄物炭化物が飛散して作業環境が悪化する虞を解消できる。更に、上記廃棄物炭化物は湿潤されると成形性が高まる性質を有しているため、上記汚泥と混合されて形成される混合物は成形を容易なものとすることができる。又、上記廃棄物炭化物は、脱水処理前の汚泥と混合するようにしてあるため、汚泥と廃棄物炭化物とを効率よく混合できる。よって、上記脱水ケーキを乾燥機にて所要の含水率まで乾燥してなる混合物を成形装置で成形することにより、均質で且つ均一な形状の混合燃料を製造することができる。  
（４）上記製造される混合燃料は、廃棄物炭化物を含んでいることから、汚泥のみを原料とする固形燃料に比して燃料としての安定性を高めることが可能になると共に、臭気を低減させ、発熱量を向上させることできて、燃料としての付加価値を高めることができる。
（５）上記廃棄物炭化炉より回収する熱分解ガスを燃焼させる燃焼炉の下流側に設ける排ガス処理設備での排ガスの洗浄処理等に伴って発生するプラント排水を、排水処理施設で排水処理すれば、プラント排水用の排水処理設備を別途設ける必要をなくすことができる。又、上記排水処理施設にて排水処理した後の処理水を、上記排ガス処理設備へプラント用水の一部として供給することも可能になる。更に、上記排水処理施設にて発生する廃棄物を廃棄物炭化炉へ供給して他の廃棄物と一緒に炭化処理することも可能になる。  
（６）乾燥機にて汚泥と廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキを乾燥させるための熱源として、廃棄物炭化炉にて廃棄物を炭化処理する際に発生する熱分解ガスの燃焼熱を利用するようにすることにより、上記汚泥と廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキを乾燥機で乾燥させるために要する外部燃料をゼロもしくは最小にできる。  
（７）廃棄物炭化炉を、該廃棄物炭化炉にて廃棄物を炭化処理する際に発生する熱分解ガスを燃焼して発生させる高温の加熱ガスを廃棄物の炭化処理用の熱源とする外熱式の廃棄物炭化炉とし、且つ乾燥機にて汚泥と廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキを乾燥させるための熱源として、上記加熱ガスを上記外熱式の廃棄物炭化炉にて廃棄物の炭化処理用の熱源に供した後に該廃棄物炭化炉より排出される排加熱ガスに残存する熱を利用するようにすることにより、上記外熱式の廃棄物炭化炉より排出される排加熱ガスの有する熱量を、汚泥と廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキの乾燥処理用の熱源として有効利用することができる。  
（８）汚泥と廃棄物炭化物の混合物の脱水ケーキを乾燥機にて乾燥させる際に生じる乾燥排気を、廃棄物炭化炉にて廃棄物を炭化処理する際に発生する熱分解ガスを燃焼させる炉に供給するようにすることにより、上記汚泥と廃棄物炭化物の脱水ケーキの乾燥処理に伴って生じる臭気のある乾燥排気を、別途脱臭機器を要することなく高温処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
【００３１】
図１及び図２は本発明の汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料製造方法及び装置の実施の一形態を示すもので、都市ごみ等の廃棄物１３を炭化処理して熱分解ガス１１と廃棄物炭化物（以下、単に炭化物という）１２とを回収できるようにしてある廃棄物炭化炉１を有する廃棄物炭化処理施設Ａと、排水処理施設Ｂとを備えて、上記廃棄物炭化処理施設Ａにおける廃棄物炭化炉１より回収される炭化物１２を、上記排水処理施設Ｂへ汚泥３４の脱水助剤として供給できるようにする。更に、上記排水処理施設Ｂにて上記炭化物１２を脱水助剤として用いて汚泥３４を脱水処理して形成させる汚泥３４と炭化物１２の混合物の脱水ケーキ３５を、上記廃棄物炭化炉１より回収される熱分解ガス１１を所要の炉で燃焼させることによって発生させる高温のガスを熱源として乾燥処理する乾燥機３６と、該乾燥機３６にて乾燥処理された汚泥３４と炭化物１２との混合物３９を所要形状に成形する成形装置３７とを設ける。更に又、上記乾燥機３６にて上記汚泥と炭化物の混合物の脱水ケーキ３５の乾燥処理時に該乾燥機３６より排出される乾燥排気３８は、上記廃棄物炭化炉より回収される熱分解ガス１１を燃焼させる所要の燃焼炉へ供給できるようにする。これにより、上記廃棄物炭化炉１にて廃棄物１３を炭化処理して回収される炭化物１２を脱水助剤として上記排水処理施設Ｂにて汚泥の脱水処理を行わせ、この脱水処理により形成される汚泥と炭化物の脱水ケーキ３５を、上記乾燥機３６にて所要の含水率、たとえば、５〜２０％程度の含水率となるように乾燥処理し、しかる後、上記所要の含水率まで乾燥処理した後の汚泥３４と炭化物１２の混合物３９を、上記成形装置３７で成形して汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料（以下、単に混合燃料と云う）４０を製造するようにする。更に、上記乾燥機３６より排出される臭気を含んだ乾燥排気３８は、廃棄物炭化炉１より回収される熱分解ガス１１を所要の燃焼炉で燃焼させる際の燃焼熱により高温処理できるようにする。
【００３２】
詳述すると、上記廃棄物炭化炉１は、たとえば、図３に示したと同様の外熱キルン炉とする。外熱キルン炉１には、燃焼炉としての熱風発生炉１８を付設して、上記外熱キルン炉１の分離室１０より熱分解ガス取出ライン１５へ回収される熱分解ガス１１の一部を、該熱分解ガス取出ライン１５より分岐させた分岐ライン１７を介し上記熱風発生炉１８へ燃料として供給できるようにする。且つ該熱風発生炉１８で上記熱分解ガス１１を燃焼させて発生させる高温の加熱ガス１４を、加熱ガス供給ライン２０を介し上記外熱キルン炉１のガス入口２１へ導いて加熱流路５に流通させることにより、該外熱キルン炉１にて上記加熱ガス１４を熱源として廃棄物１３を間接加熱して炭化処理できるようにしてある。
【００３３】
更に、上記外熱キルン炉１にて廃棄物１３を炭化処理することにより生成する炭化物１２を湿式で処理できるようにするために、上記外熱キルン炉１の分離室１０の下側に水槽４１を接続して、上記外熱キルン炉１より回収する炭化物１２を、上記水槽４１に落下投入させて、該水槽４１内にて比重差で不燃物４２を分離すると共に、該不燃物４２が分離された炭化物１２をスラリー状の炭化物スラリー１２ａとして回収できるようにする。
【００３４】
上記水槽４１における上記炭化物スラリー１２ａの出口側には、スラリーポンプ４４を備えた炭化物スラリーライン４３を介して上記排水処理施設Ｂ、より具体的には、たとえば、排水処理施設Ｂの図示しない汚泥濃縮槽（シックナー）を接続する。これにより、上記スラリーポンプ４４の運転により上記炭化物スラリー１２ａを、上記排水処理施設Ｂの汚泥濃縮槽へ供給することにより、上記排水処理施設Ｂにて、上記炭化物スラリー１２ａ中の炭化物１２を脱水助剤として混合した状態の汚泥３４を所要の脱水機（図示せず）により脱水処理して、上記汚泥３４と炭化物１２の混合物の脱水ケーキ３５を回収できるようにしてある。
【００３５】
上記乾燥機３６は、たとえば、通気型の乾燥機とし、該乾燥機３６の入口側に設けた供給機３６ａに、上記排水処理施設Ｂより上記脱水ケーキ３５を導く脱水ケーキ回収ライン４５を接続すると共に、該乾燥機３６の胴部に、上記外熱キルン炉１のガス出口２６を、加熱ガス循環ファン２８を備えた加熱ガス回収ライン２７を介し接続する。これにより、上記加熱ガス１４を外熱キルン炉１の加熱流路５に流通させて廃棄物１３の炭化処理用の熱源に供した後に上記ガス出口２６より排出される排加熱ガス１４ａを、加熱ガス回収ライン２７を介し上記乾燥機３６へ導いて、該乾燥機３６内に供給機３６ａより供給される上記脱水ケーキ３５と直接的に接触させ、該排加熱ガス１４ａに残存する熱を、上記したように脱水ケーキ３５を所要の含水率の混合物３９となるように乾燥処理するための熱源として利用できるようにしてある。
【００３６】
上記乾燥機３６における乾燥排気３８の出口には、上記熱風発生炉１８を、乾燥機排気ファン４７を備えた排気ライン４６を介して接続すると共に、上記排気ライン４６より分岐させた排気ライン４８を、上記熱分解ガス取出ライン１５の下流側に設けた所要の燃焼炉４９に接続する。これにより、上記乾燥機３６より排出される臭気を含んだ乾燥排気３８を、排気ライン４６を通して上記熱風発生炉１８へ循環させて、該熱風発生炉１８にて、熱分解ガス１１を燃焼させるときの燃焼熱により高温処理できるようにしてある。更に、上記乾燥排気３８の余剰分は、排気ライン４８を通して上記燃焼炉４９へ導いて、該燃焼炉４９にて上記熱分解ガス１１を補助燃料５０と共に燃焼させるときの燃焼熱により高温処理できるようにしてある。
【００３７】
上記外熱キルン炉１のガス出口２６より排出される排加熱ガス１４ａのうち、上記乾燥機３６へ供給されない余剰分は、上記加熱ガス回収ライン２７における加熱ガス循環ファン２８よりも下流側位置より分岐させたバイパスライン５１を通して上記排気ライン４６における所要個所へ直接導くようにしてある。
【００３８】
５２は熱分解ガス取出ライン１５における分岐ライン１７の分岐個所よりも下流側位置に設けた流量調整弁、５３は上記分岐ライン１７に設けた流量調整弁であり、該各流量調整弁５２と５３とを適宜制御することにより、熱風発生炉１８への熱分解ガス１１の供給量を調整できるようにしてある。５４は加熱ガス回収ライン２７における加熱ガス循環ファン２８よりも上流側位置に設けた流量調整弁であり、上記加熱ガス循環ファン２８の運転時に該流量調整弁５４を適宜調整することにより、熱風発生炉１８より外熱キルン炉１の加熱流路５へ流通させる加熱ガス１４の流量を制御できるようにしてある。５５は加熱ガス回収ライン２７におけるバイパスライン５１の分岐個所よりも下流側位置に設けた流量調整弁、５６は上記バイパスライン５１に設けた流量調整弁、５７は排気ライン４６における上記乾燥機排気ファン４７よりも上流側位置に設けた流量調整弁であり、該各流量調整弁５５と５６と５７とを適宜制御することにより、外熱キルン炉１より加熱ガス回収ライン２７へ回収される排加熱ガス１４ａのうち、上記乾燥機３６へ供給される排加熱ガス１４ａの量を制御して、該乾燥機３６にて脱水ケーキ３５を乾燥処理して上記所要の含水率の汚泥と炭化物の混合物３９を得ることができるよう該脱水ケーキ３５に加える熱量を調整できるようにしてある。５８は排気ライン４６における排気ライン４８の分岐個所よりも下流側位置に設けた流量調整弁、５９は上記排気ライン４８に設けた流量調整弁であり、該各流量調整弁５８と５９とを適宜調整することにより、熱風発生炉１８へ循環させる乾燥排気３８の循環量を調整できるようにしてある。
【００３９】
６０は上記燃焼炉４９より排出される燃焼排ガスを処理する排ガス処理設備である。その他、図３に示したものと同一のものには同一符号が付してある。
【００４０】
以上の構成としてあることにより、上記廃棄物炭化処理施設Ａの外熱キルン炉１では、図３に示したものと同様に、廃棄物１３の自己熱による炭化処理が行われて可燃性の熱分解ガス１１と炭化物１２が生成され、更に、上記炭化物１２は、炭化物スラリー１２ａとして回収される。
【００４１】
一方、排水処理施設では上記廃棄物炭化処理施設Ａより供給される上記炭化物スラリー１２ａ中の炭化物１２を脱水助剤として混合することにより、効率よく脱水処理が行われて汚泥３４と炭化物１２の混合物の脱水ケーキ３５が形成される。この脱水処理により、上記脱水ケーキ３５は、４０〜６０％程度まで含水率が低下されるようになる。
【００４２】
上記のように炭化物１２が汚泥３４と混合される際、上記炭化物１２に含まれていた塩は、上記汚泥３４と混合される時点で多量の水と混合されることになるため、結果的に希釈されて一次脱塩（減塩）される。更に、上記した脱水処理に伴って、上記脱水ケーキ３５中に残留する塩濃度（Ｃｌ濃度）は更に低下させられるようになる。
【００４３】
その後、上記脱水ケーキ３５は、上記乾燥機３６にて、上記外熱キルン炉１より回収される熱分解ガス１１の一部を熱風発生炉１８で燃焼させて発生させてなる高温の加熱ガス１４を上記外熱キルン炉１における廃棄物１３の炭化処理用の熱源に供した後に該外熱キルン炉１より回収される排加熱ガス１４ａに残存する熱を熱源として、上記所要の含水率まで乾燥処理されて上記汚泥３４と炭化物１２の混合物３９とされる。この乾燥処理に伴って生じる臭気のある乾燥排気３８は、排気ライン４６を通して熱分解ガス１１を燃焼させる熱風発生炉１８へ循環させられて高温処理され、余剰分は、排気ライン４８を通して熱分解ガス１１を燃焼させる燃焼炉４９へ導かれて高温処理されるため、いずれの炉１８，４９においても臭気の処理が行われるようになる。
【００４４】
次いで、上記混合物３９を上記成形装置３７で所要形状に成形又は造粒し、養生することにより、所要形状の混合燃料４０が製造されるようになる。
【００４５】
このように、本発明の汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料製造方法及び装置によれば、汚泥３４の脱水処理を、外部より供給すべき脱水助剤を不要もしくは最小にして実施できると共に、上記汚泥３４に炭化物１２を混合してなる混合物とすることで、４０〜６０％程度の含水率となるまで脱水できるようになることから、汚泥３４を単独で脱水する場合に比して大幅に脱水性を向上させることができる。
【００４６】
更に、上記汚泥３４と炭化物１２の混合物の脱水ケーキ３５を乾燥機３６で乾燥させるための熱量は、外熱キルン炉１にて廃棄物１３を炭化処理する際に生じる熱分解ガス１１の燃焼熱により供給できる。したがって、上記脱水ケーキ３５の乾燥に要する外部燃料をゼロもしくは最小にできる。又、上記脱水ケーキ３５の乾燥処理に伴って生じる臭気のある乾燥排気３８は、別途脱臭機器を要することなく高温処理することができる。
【００４７】
一方、外熱キルン炉１より回収される炭化物１２は、排水処理施設Ｂへ汚泥３４の脱水助剤として供給することに伴い、該炭化物１２中に含まれる塩を多量の水に希釈した後、脱水することで塩濃度を容易に低減できる。よって、上記炭化物１２の洗浄脱塩装置、及び、炭化物１２を洗浄して脱塩する工程を廃棄物炭化処理施設Ａ側に設ける必要をなくすことができて、該廃棄物炭化処理施設Ａ側での塩含有排水の処理が不要となる。
【００４８】
更に、上記炭化物１２は、上記したように湿式で処理することにより、粉状の炭化物１２が飛散する虞を未然に防止できて、ハンドリングが容易になると共に、上記粉状の炭化物１２が飛散して作業環境が悪化する虞を解消できる。更に、上記炭化物１２は湿潤されると成形性が高まる性質を有しているため、上記汚泥３４と一緒に形成する混合物３９の成形を容易なものとすることができる。又、上記炭化物１２は、脱水処理前の汚泥３４と混合するようにしてあるため、汚泥３４と炭化物１２とを効率よく混合できる。よって、上記脱水ケーキ３５を乾燥機３６にて所要の含水率まで乾燥してなる混合物３９を成形装置３７で成形することにより、均質で且つ均一な形状の混合燃料４０を製造することができる。
【００４９】
上記製造される混合燃料４０は、炭化物１２を含んでいることから、汚泥３４のみを原料とする固形燃料に比して燃料としての安定性を高めることが可能になると共に、臭気を低減させ、発熱量を向上させることできて、燃料としての付加価値を高めることができる。
【００５０】
上記廃棄物炭化処理施設Ａにて外熱キルン炉１より回収する熱分解ガス１１を燃焼させる燃焼炉４９の下流側に設ける排ガス処理設備６０では、通常、排ガスの洗浄処理等に伴ってプラント排水が発生する。このことに鑑みて、上記廃棄物炭化処理施設Ａと排水処理施設Ｂとを併設するようにすれば、図２に示す如く、上記廃棄物炭化処理施設Ａ側で生じるプラント排水６１の排水処理を上記排水処理施設Ｂで行うことが可能になることから、廃棄物炭化処理施設Ａ側に、プラント排水用の排水処理設備を別途設ける必要をなくすことができる。又、上記排水処理施設Ｂにて排水処理した後の処理水６２を、上記廃棄物炭化処理施設Ａ側へプラント用水の一部として供給することも可能になる。
【００５１】
更に、上述したように、上記廃棄物炭化処理施設Ａより上記排水処理施設Ｂへ炭化物スラリー１２ａを炭化物スラリーライン４３を通して配管輸送することが可能になる。又、上記排水処理施設Ｂにて発生する廃棄物１３を廃棄物炭化処理施設Ａへ直接搬送して他の廃棄物１３と一緒に炭化処理することも可能になる。
【００５２】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、廃棄物炭化炉としては外熱キルン炉１を示したが、廃棄物１３を低酸素雰囲気下で炭化処理して炭化物１２と可燃性の熱分解ガス１１を回収でき、更に、該回収される熱分解ガス１１を燃焼させて発生させてなる高温の加熱ガス１４を廃棄物１３の炭化処理用の熱源とすることができるようにしてある外熱式の廃棄物炭化炉であり、且つ上記加熱ガス１４を該廃棄物炭化炉における廃棄物１３の炭化処理用の熱源に供した後の排加熱ガス１４ａを、上記乾燥機３６へ汚泥３４と炭化物１２の混合物の脱水ケーキ３５を乾燥処理するための熱源として供給できるようにしてあれば、廃棄物炭化炉は外熱キルン炉１以外のいかなる形式の外熱式の廃棄物炭化炉を採用してもよい。更に、上記実施の形態では、乾燥機３６における汚泥３４と炭化物１２の混合物の脱水ケーキ３５の乾燥処理用の熱源として、熱風発生炉１８で熱分解ガス１１を燃焼させることにより発生させる加熱ガス１４を外熱キルン炉１における廃棄物１３の炭化処理用の熱源に供した後の排加熱ガス１４ａに残存する熱を利用するものとして示したが、上記熱分解ガス１１の燃焼熱を上記乾燥機３６へ供給できるようにしてあれば、たとえば、図１に二点鎖線で示す如く、外熱キルン炉１より回収する熱分解ガス１１を所要の燃焼炉４９で燃焼させる際に生じる燃焼排ガスを上記乾燥機３６へ直接導くようにしてもよい。更には、廃棄物炭化炉として部分燃焼式の廃棄物炭化炉を採用して、該部分燃焼式の廃棄物炭化炉より回収される可燃性の熱分解ガス１１を所要の燃焼炉で燃焼させる際に生じる燃焼熱を、たとえば、高温の燃焼排ガスの形で乾燥機３６へ導いて、汚泥３４と炭化物１２の混合物の脱水ケーキ３５の乾燥処理用の熱源として利用するようにしてもよい。
【００５３】
上記乾燥機３６は、通気式のものとして示したが、外熱式のものでもよい。この場合、該外熱式の乾燥機より排出される水蒸気（水分）と臭気を含むガスを、上記外熱キルン炉１に付設する熱風発生炉１８や燃焼炉４９のような廃棄物炭化炉より回収される熱分解ガス１１を燃焼させる炉へ導いて高温処理させるようにすればよい。
【００５４】
上記においては、廃棄物炭化処理施設Ａで生じる炭化物１２を排水処理施設Ｂ側へ供給する際、炭化物１２をスラリー化させてなる炭化物スラリー１２ａの状態で炭化物スラリーライン４３を通して配管輸送するものとして示したが、上記炭化物スラリー１２ａをローリー車で排水処理施設Ｂへ搬送するようにしてもよい。更には、上記廃棄物炭化処理施設Ａにて外熱キルン炉１より回収される炭化物１２を、乾式で取り出すようにして、乾燥状態の炭化物１２を磁選後破砕処理し、更に篩い分けして取り出す粉状の炭化物１２を、飛散防止のために若干加湿した状態でトラック等により排水処理施設Ｂ側へ搬送するようにしてもよい。
【００５５】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の汚泥と廃棄物炭化物の混合燃料製造方法及び装置の実施の一形態を示す概要図である。
【図２】図１における廃棄物炭化処理施設と排水処理施設との有機的な結合状態の概略を示す図である。
【図３】従来提案されている廃棄物炭化炉の一例として外熱キルン炉を示す概要図である。
【符号の説明】
【００５７】
Ｂ  排水処理施設
１  外熱キルン炉（廃棄物炭化炉）
１１  熱分解ガス
１２  廃棄物炭化物
１３  廃棄物
１４  加熱ガス
１４ａ  排加熱ガス
１８  熱風発生炉（炉）
３４  汚泥
３５  脱水ケーキ
３６  乾燥機
３７  成形装置
３８  乾燥排気
３９  混合物
４０  混合燃料
４９  燃焼炉（炉）
【図１】
2007314625.tif 000003
【図２】
2007314625.tif 000004
【図３】
2007314625.tif 000005