(57)【要約】【課題】  ビーズの量と水頭の差により流量を一定にし、洗浄効果の最適効果を狙うと共に、電極が汚れてきたら、全体を容器から抜き出し、簡単に磨けるように保守性の良い構造にすること、及びビーズの回収も簡単にできる構造にし、応答性や汚れのひどいプロセスでは、一部の部品を交換するだけで流量を替え、対応することができる構造の検出器からなる残留塩素計を提供する。【解決手段】  残留塩素計は、測定水を貯留する測定水槽の下部位置側面側から測定水を取り込む測定水噴出手段と、前記測定水槽の上部位置から測定水を排出する測定水排出手段とを設け、前記測定水槽の底部から一方の電極を臨ませて固定配置し、該一方の電極に対して対向する上部位置に他方の電極を配置すると共に、前記一方の電極を臨ませて配置した空間に該一方の電極の表面を洗浄する顆粒部材を配置してなる検出器であって、前記他方の電極は、取外し自在な構成にしたことである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定水を貯留する測定水槽の下部位置側面側から測定水を取り込む測定水噴出手段と、前記測定水槽の上部位置から測定水を排出する測定水排出手段とを設け、前記測定水槽の底部から一方の電極を臨ませて固定配置し、該一方の電極に対して対向する上部位置に他方の電極を配置すると共に、前記一方の電極を臨ませて配置した空間に該一方の電極の表面を洗浄する顆粒部材を配置してなる検出器であって、
前記他方の電極は、取外し自在な構成にしたことを特徴とする残留塩素計。
【請求項２】
前記測定水噴出手段は、前記一方の電極を臨ませて配置してなる底部面に沿って平行に測定水を取り込むことを特徴とする請求項１に記載の残留塩素計。
【請求項３】
前記顆粒部材は、セラミックス或はガラスからなるビーズであると共に、その量が適宜変更できる構成であることを特徴とする請求項１に記載の残留塩素計。
【請求項４】
前記測定水槽は、前記一方の電極が固定配置してなる底部面から着脱自在な構成であると共に、その形状が適宜変更できる構成にしたことを特徴とする請求項１に記載の残留塩素計。
【請求項５】
前記測定水排出手段は、前記測定水槽の上部位置から測定水を排出する他に、前記他方の電極の位置よりも下部位置に、少なくとも前記測定水槽の上部位置から測定水を排出する量よりも少なく排水する断水排水孔を設けた構成であることを特徴とする請求項１に記載の残留塩素計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水中の残留塩素を測定する残留塩素計に関し、詳しくは電極の洗浄及び保守性の向上に関する検出器の液槽を改良した残留塩素計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術における残留塩素計は、図４に示すように、回転金属棒を用いたポーラログラフ方式で、ガラスビーズの中で回転させ、連続自動洗浄をしながら長期安定した測定を可能にするものであり、その構造は検水を入力して貯留する検水貯留室１１１と、この検水貯留室１１１に隙間を設けて検水が通過するようにして設けた対極収納室１１２と、検水貯留室１１１に回転自在に配置した回転電極１１３と、回転電極１１３の下部端に設けた作用極１１４と、作用極１１４の周囲に接触し且つ埋もれるように配置した複数のガラスビーズ１１５と、対極収納室１１２に配置され、検水貯留室１１１の配置されている回転電極１１３と対向する位置関係に配置した対極１１６とからなる。
このような構成の残留塩素計において、回転電極１１３を回転させて、作用極１１４の面を常時ガラスビーズ１１５と摩擦係合させて自動洗浄させながら、対極１１６と作用極１１４間における電流の流れ具合いを検出して残留塩素の成分を測定する。
【０００３】
第２の例の電極を洗浄する構造は、図５に示すように、電極１２１を固定し、小さなガラスビーズ１２２を水流で動かし、先端の金電極１２３にぶつけるようにした構造の小型化したものである。その構造は、検水１２４を入力する容器１２５内に検水１２４を入力する細管１２６を容器１２５の底部近傍にまで伸びるように配置し、容器１２５底部は円錐形状１２７に形成し、この円錐形状１２７に形成した底部に向かう方向に先端が金電極１２３の電極１２１を配置する。そして、この円錐形状１２７の底部に一定量のガラスビーズ１２２を敷き詰める。又、容器１２５の上方向に検水を排出するオーバーフロー出口１２８を設けた構造にする。
【０００４】
このような構造の電極においては、細管１２６にて供給される検水１２４が円錐形状１２７の底部の底面にあたると反転する。このとき、ガラスビーズ１２２を巻き込んで電極の先端にあたる金電極１２３にあたり汚れを落す構造となっている。
【０００５】
第３の例の電極を洗浄する構造は、図６に示すように、検水１３１を入力する容器１３２の底部に電極１３３を配置し、その臨んだ状態の電極１３３に対して、横方向から検水を入力する検水入口部１３４を備えた構造にし、その底部に臨んだ電極１３３の上部にガラスビーズ１３５を敷き詰めた構造となっている。
【０００６】
このように、常時ガラスビーズ１３５を電極１３３に接触するようにして、底面横方向に設けた検水入口部１３４から検水１３１を給水すると、ガラスビーズ１３５が電極１３３に接触しながら巻き上がり、検水１３１の渦に混じってガラスビーズ１３５が電極１３３にぶつかることにより電極１３３の先端部位の洗浄が行われる。
【０００７】
第４の具体例の電極を洗浄する構造は、図７に示すように、検水の容器１４１の底部１４２に検水１４３を入力する検水入口部１４４を配置し、その底部１４２に設けた検水入口部１４４に対して所定距離上方向の位置に電極１４５を配置し、底部１４２の検水入口部１４４にメッシュ１４６を配置して、その底部１４２に所定量のガラスビーズ１４７を敷き詰めた構造になっている。
【０００８】
このように、ガラスビーズ１４７を検水入口部１４４の底部１４２から所定距離の上部位置の電極１４５に接触するようにする。即ち、底部１４２から検水１４３を給水すると、ガラスビーズ１４７が噴水のように吹き上げ、対向する電極１４５にぶつかることにより電極１４５の洗浄が行われる。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−５３５４９号公報（第２頁〜第４頁  第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、従来技術で説明した、電極をガラスビーズの中で回転させる回転電極の場合には、検水が河川水のような汚れた水の中でも洗浄効果が期待できるが、大きなパワーと回転電極から小さな接触抵抗で信号を取り出す機能が必要になり、構成及び構造的に複雑になるという問題がある。
【００１１】
又、検水の流量が少ないため、微細なガラスビーズ（洗浄ビーズ）しか掻き回すことができないという問題もある。
更に、流量及び流速が変動するとガラスビーズの動きが変わり、洗浄効果が一定せず洗浄力が弱くなる。流量を増やすとビーズが流出したり、電極にビーズがぶつけ過ぎてダメージを与えるという問題もある。
また、電極が汚れても、簡単には磨いて再利用しにくく、また、電極を外すとビーズが飛び出して、全数回収できないという問題がある。
【００１２】
従って、ビーズの量と水頭の差により流量を一定にし、洗浄効果の最適効果を狙うと共に、電極が汚れてきたら、全体を容器から抜き出し、簡単に磨けるように保守性の良い構造にすること、及びビーズの回収も簡単にできる構造にし、応答性や汚れのひどいプロセスでは、一部の部品を交換するだけで流量を替え、対応することができる構造に解決しなければならない課題を有する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本願発明の残留塩素計は、次に示す構成にしたことである。
【００１４】
（１）残留塩素計は、測定水を貯留する測定水槽の下部位置側面側から測定水を取り込む測定水噴出手段と、前記測定水槽の上部位置から測定水を排出する測定水排出手段とを設け、前記測定水槽の底部から一方の電極を臨ませて固定配置し、該一方の電極に対して対向する上部位置に他方の電極を配置すると共に、前記一方の電極を臨ませて配置した空間に該一方の電極の表面を洗浄する顆粒部材を配置してなる検出器であって、前記他方の電極は、取外し自在な構成にしたことである。
（２）前記測定水噴出手段は、前記一方の電極を臨ませて配置してなる底部面に沿って平行に測定水を取り込むことを特徴とする（１）に記載の残留塩素計。
（３）前記顆粒部材は、セラミックス或はガラスからなるビーズであると共に、その量が適宜変更できる構成であることを特徴とする（１）に記載の残留塩素計。
（４）前記測定水槽は、前記一方の電極が固定配置してなる底部面から着脱自在な構成であると共に、その形状が適宜変更できる構成にしたことを特徴とする（１）に記載の残留塩素計。
（５）前記測定水排出手段は、前記測定水槽の上部位置から測定水を排出する他に、前記他方の電極の位置よりも下部位置に、少なくとも前記測定水槽の上部位置から測定水を排出する量よりも少なく排水する断水排水孔を設けた構成であることを特徴とする（１）に記載の残留塩素計。
【発明の効果】
【００１５】
本提案によれば、２つの電極のうち、一つの電極を取外し自在な構成にしたことにより、電極自体を磨くなどの保守がやりやすいという効果がある。
又、測定水槽は、固定配置した電極の底部面と着脱自在な構成にし、配管等に直接つながない構造にしたため、測定水槽自体の取外しが容易となり、また、その中に存在する顆粒部材、例えば、セラミックスビーズ或はガラスビーズを取り出すことが容易となり、保守性に優れた構造となる。
更に、測定水を電極が固定配置されている底部面に沿って平行に測定水を噴出させる構成にすることで、顆粒部材は動きやすくなると同時に、電極に直接当接等しないため、顆粒部材が電極に直接衝突することが回避され、そのぶん電極へのダメージを少なくすることができる。
また、測定水槽を着脱自在な構成にすると共に、その形状を適宜変更できる構成にし、更に、顆粒部材の量も適宜変更できる構成にすることで、例えば応答性や汚れのひどいプロセスにおいては、測定水槽の形状や顆粒部材の量を変えることで、流量・流速を変え、測定環境の最適洗浄効果を引き出すことができる。
さらに、取外し自在な電極の位置よりも下部位置に、少なくとも測定水槽の上部位置から測定水を排出する量よりも少なく排水する断水排水孔を設けた構成にすることで、断水時にこの断水排水孔から測定水が排水され、電極間に空気層ができ、その空気層を検出することで警報を出しやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本願発明に係る残留塩素計の実施形態について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１７】
本願発明に係る残留塩素計を構成する検出器は、図１乃至図３に示すように、測定水を貯留する検出器液槽部１３に測定水槽１６を設け、この測定水槽１６内に配置した対極（他方の電極）３５を取外し自在な構成にした点に特徴がある。
その構成は、検出器自体を取り付けるための検出器取付金具１１と、検出器取付金具１１に取り付けられ、測定水を入力或いは排出する測定水入出力部１２と、測定水２０を取り込み貯留させる検出器液槽部１３と、検出器液槽部１３の底部に設けられた作用極部１４と、作用極部１４の底部面１５を塞ぐように取り付けられた測定水槽１６と、測定水槽１６の上部から取り付けられ取外し自在に構成された対極部１７とから構成されている。
【００１８】
測定水入出力部１２は、測定水を入力するための測定水入口部１８と、この測定水入口部１８に隣接して設けられた測定水を排出するための測定水排出口１９とを備えた構成になっている。
【００１９】
検出器液槽部１３は、筒形状に形成され、底部に測定水入口部１８に連通した孔２１を設け、貯留した測定水２０を流すための測定水排出口１９に連通した孔２２を設け、測定水排出口１９側に一定の背丈を有するオーバーした測定水２０を排水するための堰部２３を設けた構造となっている。
堰部２３は、オーバーした測定水２０を排水するもので、水頭を一定にして、噴出流量を一定にする機能を有する。
【００２０】
作用極部１４は、検出器液槽部１３の略中央位置底部に位置し、測定水入出力部１２の測定水入口部１８と測定水排出口１９との間の位置に取り付けられた上面が底部面１５となる極基台２４と、この極基台２４の底部面１５に略面一にして臨まして取り付けた作用極２５及び比較極２６とを備えた構成になっている。
この作用極２５と比較極２６は、測定水の導電率を測定して補正するときに使用される。  
そして、この作用極２５と比較極２６はケーブル２７に接続され、ケーブル２７（図３参照）を含めてエポキシ等の樹脂からなる充填剤２８で充填された構成になっている。
【００２１】
測定水槽１６は、筒形状に形成され、底端部が極基台２４を塞ぐように被せ、下部位置側面側に測定水を取り込むための測定水噴出口（測定水噴出手段）３１を備え、測定水噴出口３１の反対側の側面壁を切欠いて測定水出口３２として測定水２０を排出する測定水排出手段を備え、内部に顆粒部材、実施例においてセラミックスビーズ（ガラスビーズでもよい）３３を敷き詰めた構成になっている。
測定水排出手段は、測定水槽１６の上部位置の測定水出口３２から測定水２０を排出する他に、対極（他方の電極）３５の位置よりも下部位置に、少なくとも測定水槽１６の上部位置から測定水２０を排出する量（測定水出口３２から排出する量）よりも少なく排水する断水排水孔３４を設けた構成になっている。
この断水排水孔３４は、断水時はここまで水位が下がり、対極３５が水面上に出ることで空気に触れ、その状態を検出することで警報を出すことができる。
【００２２】
対極部１７は、対極３５が取外し自在な構成になっており、測定水槽１６の上端部で係合支持する対極支持部３６と、対極支持部３６の略中心位置に配設され、測定水槽１６の略中央位置で且つ作用極２５に対向する位置に配置される対極３５、対極支持部３６の上部位置に設けられた検出器液槽部１３の係合溝３７に凹凸の関係で係合する鍔部３８、鍔部３８に連結され検出器液槽部１３の上部端で係合するキャップ３９と、このキャップ３９の上部に摘み４１を設けた構成になっている。
対極３５は塩化銀とその中に埋め込まれた測温抵抗体が主な構成部品であり、ケーブル４２に接続後充填剤４３（図３参照）により充填されて対極支持部３６に一体に形成されている。この対極３５は表面は電流が流れる為電気メッキされているため、月に一度ぐらい表面を研磨する必要がある。
鍔部３８は検出器液槽部１３の係合溝３７と凹凸のはめあいになっているので、ネジ留めは不要である。
【００２３】
このような構成からなる検出器において、測定水入出力部１２の測定水入口部１８と測定水排出口１９に合わせて検出器液槽部１３を組み付ける。そして、検出器液槽部１３の底部中央位置に配設してなる作用極部１４にセラミックスビーズ３３を収容させて測定水槽１６を取り付ける。その取り付けた測定水槽１６の上部から対極部１７の対極支持部３６を測定水槽１６上部にガイドさせ、鍔部３８を検出器液槽部１３の上部の係合溝３７に嵌め込んで組立ては完了する。このように、検出器には駆動部分がなく、且つ構造が簡単なので、安価で提供できる。
【００２４】
又、このようにして組立てられた検出器において、測定水入口部１８から測定水が供給され、検出器液槽部１３に測定水２０が貯留される。そして、その貯留された測定水２０は、測定水槽１６の下部側面壁に設けた測定水噴出口３１から測定水槽１６内部に測定水２０が噴出し、底部面１５に沿って平行に流れ込み、セラミックスビーズ３３を旋回させる。その旋回されたセラミックスビーズ３３は作用極２５の面上に直接当接することなく擦るようにして旋回する。測定水槽１６内部に流入した測定水２０はかさが増してくると、測定水槽１６頂部に設けた測定水出口３２から漏出して測定水排出口１９から排出される。この測定水の流れを繰り返し行って、作用極２５と対極３５との間の測定水に含まれる塩素分を検出するのである。又、検出器液槽部１３に貯留された測定水が多くなると、その測定水は堰部２３を乗り越えて排出される。
【００２５】
このように、測定水の塩素分の測定をすることができるのであるが、所定期間経過後には電極が汚れるため、洗浄をする必要がある。それには、先ず、検出器液槽部１３の係合溝３７に係合している鍔部３８を外し、摘み４１を持って持ち上げると係合支持部３６に配設されている対極３５が持ち上げられる。
そして、測定水槽１６を作用極部１４から取り出し、同時に、セラミックスビーズ３３を一緒に取り出すことで全数回収が可能で、より簡単に分解してそれぞれの箇所の洗浄等を行うことができるのである。
この測定水槽１６の形状やセラミックスビーズ３３の量を変えることが可能で、変えることで流量・流速を変え、測定環境の最適洗浄効果を得ることができる。
このようにして、電極表面は全面露出するので、汚れた電極の磨きや交換などの保守性の良い構造であり、又、容器の中に付着するマンガンなどの汚れも凹凸部が少ないので、清掃しやすい構造となっているのである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
２つの電極のうち、一つの電極を取外し自在な構成にしたことにより、電極自体を磨くなどの保守がやりやすく、又、測定水槽は、固定配置した電極の底部面と着脱自在な構成にし、配管等に直接つなげない構造にしたため、測定水槽自体の取外しが容易となり、また、その中に存在する顆粒部材、例えば、セラミックスビーズ或はガラスビーズを取外すことが容易となり、保守性に優れた構造の検出器を備えた残留塩素計を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本願発明の残留塩素計の検出器を上部からみた平面図である。
【図２】同、断面図である。
【図３】同、断面図である。
【図４】従来技術における第１例の検出器の部分の断面図である。
【図５】従来技術における第２例の検出器の部分の断面図である。
【図６】従来技術における第３例の検出器の部分の断面図である。
【図７】従来技術における第４例の検出器の部分の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１１      検出器取付金具
１２      測定水入出力部
１３      検出器液槽部
１４      作用極部
１５      底部面
１６      測定水槽
１７      対極
１８      測定水入口部
１９      測定水排出口
２０      測定水
２１      孔
２２      孔
２３      堰部
２４      極基台
２５      作用極
２６      比較極
２７      ケーブル
２８      充填剤
３１      測定水噴出口
３２      測定水出口
３３      セラミックスビーズ
３４      断水排水孔
３５      対極
３６      対極支持部
３７      係合溝
３８      鍔部
３９      キャップ
４１      摘み
４２      ケーブル
４３      充填剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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