(57)【要約】【課題】テープのハーフカットを行う際の押し付け荷重を低減することが可能なテープ切断装置、及びテープ印刷装置を提供する。【解決手段】刃先６７ａが当接面７７ａと平行となってテープＴを刃受部７５に押し付ける状態からクランク円板６１の回動がさらに進むと、切断部６５によるテープＴへの押し付け荷重が上昇する。これに伴い、刃先６７ａによる押し切りが開始するとともに、その反作用のＳ軸方向成分が、コイルばね７０による引張荷重のＳ軸方向成分を上回ると、切断部６５は、Ｓ軸に沿って摺動を開始する。この摺動は、支軸７３に対しては、相対的に左上方向への摺動であり、固定部６３に対しては、当接面７７ａと略平行な上方へのスライド動作となる。【選択図】図６
2007190651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断刃と、
前記切断刃を受ける刃受部と、
前記切断刃の刃先と前記刃受部の刃受面との隙間を規制する規制部と、
を備え、前記切断刃の刃先を前記刃受面に対して略垂直方向に押し付けることにより、前記刃先と前記刃受面との間に介在させたテープを、前記規制部によって規制される前記隙間分の厚みを残してハーフカットするテープ切断装置であって、
前記切断刃の押し付け動作に連動して、前記切断刃を前記刃受面に対して略平行にスライドさせるスライド手段を備えたことを特徴とするテープ切断装置。
【請求項２】
請求項１に記載のテープ切断装置であって、前記スライド手段は、
前記切断刃を、前記押し付け方向に対して斜めに摺動可能に支持する支持部と、
前記切断刃を、前記押し付け方向側に位置するように付勢する付勢手段と、
を備え、前記支持部によって前記切断刃を前記刃受面に押し付けることにより、前記切断刃を、前記押し付け方向の反対方向側に位置するように摺動させることを特徴とするテープ切断装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のテープ切断装置であって、前記支持部は、前記切断刃の略中央部で、当該切断刃を回動可能に支持することを特徴とするテープ切断装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のテープ切断装置であって、前記刃受部及び前記切断刃が、支軸を中心に相対的に回動して切断動作するハサミ形式のものであることを特徴とするテープ切断装置。
【請求項５】
テープの表面に画像を形成するテープ印刷装置であって、請求項１〜４のいずれか１項に記載のテープ切断装置を備えたことを特徴とするテープ印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ等を切断するテープ切断装置、及びこれを備えたテープ印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材の裏面に粘着材層が形成され、これが剥離紙によって覆われた構成のテープに対して、基材及び剥離紙のいずれか一方のみの切断（ハーフカット）を行うテープ切断装置（ハーフカット機構）が知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなテープ切断装置は、切断刃と、刃受部とを備えており、切断刃と刃受部との間にテープを介在させた後、刃受部に対して所定の隙間を確保しつつ切断刃を押し付けることによってテープのハーフカットを実現している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−５９５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、１つのテープ切断装置で、テープ幅や素材が異なる複数種のテープをハーフカットできるテープ印刷装置を実現しようとすると、最も負荷のかかるケースでも所望のハーフカットが施されるように、切断刃の押し付け荷重を大きくする必要が生じる。しかしながら、押し付け荷重を大きくすると、切断刃や刃受部、さらにはそれらを支持する周辺部材を強固にする必要が生じるため、これに伴って装置が大型化してしまうとともに、テープ切断装置を電力で駆動する場合には、消費電力が増大してしまうという問題を有している。
【０００５】
本発明は上記問題を鑑みてなされたものであり、その目的は、テープのハーフカットを行う際の押し付け荷重を低減することが可能なテープ切断装置、及びテープ印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のテープ切断装置は、切断刃と、前記切断刃を受ける刃受部と、前記切断刃の刃先と前記刃受部の刃受面との隙間を規制する規制部とを備え、前記切断刃の刃先を前記刃受面に対して略垂直方向に押し付けることにより、前記刃先と前記刃受面との間に介在させたテープを、前記規制部によって規制される前記隙間分の厚みを残してハーフカットするテープ切断装置であって、前記切断刃の押し付け動作に連動して、前記切断刃を前記刃受面に対して略平行にスライドさせるスライド手段を備えたことを特徴とする。
【０００７】
このテープ切断装置によれば、切断刃の押し付け動作（押し切り）に連動して切断刃がスライドするため、所謂「引き切り」の作用が付加されることになり、テープのハーフカットに要する押し付け荷重を低減することが可能となる。また、押し付け動作に連動したスライド動作であるため、スライド動作のためだけの駆動手段が不要となり、装置を簡略化することが可能となる。
【０００８】
このテープ切断装置において、前記スライド手段は、前記切断刃を、前記押し付け方向に対して斜めに摺動可能に支持する支持部と、前記切断刃を、前記押し付け方向側に位置するように付勢する付勢手段とを備え、前記支持部によって前記切断刃を前記刃受面に押し付けることにより、前記切断刃を、前記押し付け方向の反対方向側に位置するように摺動させるようにしてもよい。
【０００９】
このテープ切断装置によれば、押し付け方向に対して斜めに摺動可能に支持されている切断刃が、押し付け方向側に位置するように付勢されている。この切断刃は、刃受面に押し付けられると、付勢に反して押し付け方向の反対方向側に位置するように摺動する。この摺動方向は、押し付け方向に対して斜めであるから、切断刃は刃受面に対して平行にスライドすることになる。この結果、引き切りの作用が付加されるため、押し付け荷重を低減することが可能となる。
【００１０】
このテープ切断装置において、前記支持部は、前記切断刃の略中央部で、当該切断刃を回動可能に支持することが望ましい。
【００１１】
このテープ切断装置によれば、切断刃がその略中央で支持部に対して回動するため、切断刃を取り付ける際の精度を厳格にすることなく、テープに対して均一な押し付け荷重を付加することが可能となる。
【００１２】
このテープ切断装置において、前記刃受部及び前記切断刃が、支軸を中心に相対的に回動して切断動作するハサミ形式のものであることが望ましい。
【００１３】
このテープ切断装置によれば、ハサミ形式での切断を行うため、支軸を中心とした回転（回動）動作を与えるだけで切断することが可能となり、装置の構成を簡略化することが可能となる。
【００１４】
本発明のテープ印刷装置は、テープの表面に画像を形成するテープ印刷装置であって、前述したテープ切断装置のいずれか１つを備えたことを特徴とする。
【００１５】
このテープ印刷装置によれば、前記テープ切断装置を備えているため、前述した効果と同様の効果を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態に係るテープ切断装置について、図面を参照して説明する。本実施形態のテープ切断装置は、基材の裏面に形成された粘着剤層が剥離紙で覆われた構成のテープの表面（基材側表面）に、文字や図形等の画像を印刷するテープ印刷装置に組み込まれるものであり、印刷後のテープの基材のみを切断するためのハーフカッタとして機能するものである。
【００１７】
まず、図１及び図２を参照して本実施形態のテープ印刷装置の構成について説明する。
図１及び図２は、本実施形態のテープ印刷装置の概略構成を示す斜視図である。
両図に示すように、テープ印刷装置１は、筐体１０の上面の手前側に複数のキーを有するキーボード１１を備え、上面奥側には、液晶表示装置等からなる表示部１２を備えている。キーボード１１が備えるキーには、アルファベットや数字、記号等を入力可能な文字キーの他に、テープ印刷装置１の各種動作を指定可能な制御キーが含まれる。また、表示部１２は、キーボード１１から入力された文字の表示や、印刷イメージの表示、或いは、各種メニュー画面等の表示に用いられる。
【００１８】
筐体１０の上面奥側には、表示部１２に隣接して、テープカートリッジ２を装着するための凹部１３が配設されている。凹部１３の開口部上には、開閉蓋１４が開閉可能に備えられており、開閉蓋１４を開放状態にすることで、テープカートリッジ２を着脱することが可能となっている。また、開閉蓋１４には、光透過性を有する確認窓１４ａが備えられており、凹部１３にテープカートリッジ２が装着されているか否かを外部から視認可能になっている。凹部１３の底面には、凸状のサーマルヘッド１５や、搬送機構１６を構成する回転軸１６ａ，１６ｂが設けられており、凹部１３にテープカートリッジ２を装着すると、テープカートリッジ２に設けられた孔状のヘッド嵌合部２１にサーマルヘッド１５が嵌合するとともに、回転軸１６ａ，１６ｂがそれぞれテープカートリッジ２の被駆動部２２ａ，２２ｂと係合するようになっている。
【００１９】
テープカートリッジ２には、カートリッジケース２０の内部に、ともに帯状のテープＴとインクリボンＲとが内蔵されている。テープＴは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）或いは紙材等からなる基材の裏面に接着剤層が形成され、それが剥離紙によって覆われた構成になっている。テープ印刷装置１は、テープＴの幅や素材（基材の材質）、色等が異なる複数種類のテープカートリッジ２に対応可能になっており、ユーザは、用途や好みに応じたテープカートリッジ２を使用することができる。なお、テープカートリッジ２の裏面には、内蔵するテープＴの幅を識別可能な複数の孔（図示せず）が設けられており、テープ印刷装置１は、凹部１３の底面に備えられたマイクロスイッチ等の識別センサ１９（図３参照）によって、装着されたテープカートリッジ２のテープ幅を識別可能になっている。
【００２０】
テープカートリッジ２を凹部１３に装着すると、テープＴの表面は、ヘッド嵌合部２１において、インクリボンＲを介してサーマルヘッド１５と対向するようになっており、サーマルヘッド１５を発熱駆動することにより、キーボード１１により入力された文字等をテープＴの表面に印刷することができる。また、この状態で回転軸１６ａ，１６ｂを回転駆動させると、テープＴとインクリボンＲは搬送されて、テープＴはカートリッジケース２０の外部に排出され、インクリボンＲはカートリッジケース２０の内部で巻き取られる。
【００２１】
筐体１０の側面には、凹部１３と筐体１０の外部とを連通するスリット１７が設けられており、カートリッジケース２０から排出された印刷済みのテープＴは、スリット１７を通って筐体１０の外部に向けて所定量だけ搬送される。筐体１０の内部には、スリット１７を囲むようにカッタユニット１８が配設されており、スリット１７の内部を横断するテープＴを切断することができる。このカッタユニット１８による切断によって、テープＴの印刷済みの部位がテープ片（ラベル）Ｌとして切り離され、スリット１７の開口部（テープ排出口）から排出される。
【００２２】
図３は、テープ印刷装置１の回路構成を示すブロック図である。
テープ印刷装置１は、前述したキーボード１１、表示部１２、サーマルヘッド１５、回転軸１６ａ，１６ｂを含む搬送機構１６、カッタユニット１８、識別センサ１９に加えて、テープ印刷装置１の動作を統括制御する制御部３０と、表示部１２に画像を表示させる表示駆動部４１と、サーマルヘッド１５を発熱駆動するヘッド駆動部４２と、搬送機構１６を駆動する搬送駆動部４３と、カッタユニット１８を駆動するカッタ駆動部４４とを備えている。
【００２３】
制御部３０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）３１、ＲＯＭ（Read Only Memory）３２、ＲＡＭ（Random Access Memory）３３、ＣＧＲＯＭ（キャラクタジェネレータＲＯＭ）３４、入力インターフェイス（Ｉ／Ｆ）３５、出力インターフェイス（Ｉ／Ｆ）３６等からなり、ＣＰＵ３１は、ＲＯＭ３２に記憶されている制御プログラムに従って、テープ印刷装置１の各種動作を司る。
【００２４】
ＲＯＭ３２は、フラッシュＲＯＭ等からなり、前記制御プログラム等を記憶し、ＲＡＭ３３は、キーボード１１から入力された文字コードや、表示部１２の表示内容に対応する画像データ、或いはＣＰＵ３１の処理結果等を一時的に記憶する。また、ＣＧＲＯＭ３４は、テープ印刷装置１で印刷可能な文字や記号等のフォントデータを記憶している。フォントデータは、文字等を印刷したり、表示部１２に表示させたりする際に用いられるドットデータであり、それぞれ文字コードに対応付けられて記憶されている。ＣＧＲＯＭ３４は、ＣＰＵ３１によって指定された文字コードに対応するフォントデータを出力する。
【００２５】
表示駆動部４１、ヘッド駆動部４２、搬送駆動部４３、及びカッタ駆動部４４は、制御部３０の出力インターフェイス３６に接続されており、制御部３０の制御に基づいて前記各部１２，１５，１６，１８をそれぞれ駆動する。また、キーボード１１は、ユーザの入力操作に応じた操作信号を入力インターフェイス３５に出力し、識別センサ１９は、装着されたテープカートリッジ２のテープ幅を識別可能な識別信号を入力インターフェイス３５に出力する。
【００２６】
テープ印刷装置１は、上記のような構成を有しており、制御部３０が、キーボード１１からの入力操作等に基づいて画像データを形成し、さらに、ヘッド駆動部４２及び搬送駆動部４３に指示をして、サーマルヘッド１５及び搬送機構１６を画像データに応じて駆動させることにより、画像データに応じた画像をテープＴに印刷する。つまり、制御部３０、ヘッド駆動部４２、搬送駆動部４３、サーマルヘッド１５、及び搬送機構１６は、テープ印刷装置１の印刷手段として機能する。なお、印刷手段としては、前記構成に限られず、インクジェット方式等、他の印刷方式を用いてもよい。制御部３０は、印刷が完了すると、カッタ駆動部４４に指示をして、カッタユニット１８に含まれるフルカット部１８ａを駆動させる。これにより、所望の画像が印刷されたテープ片Ｌが切り離される。
【００２７】
なお、制御部３０は、同一の画像が印刷された複数のラベルを連続して出力する旨の指示を受けた場合等には、カッタ駆動部４４に指示をして、カッタユニット１８に含まれるハーフカット部１８ｂを駆動させ、各ラベル間のハーフカットを行う。これにより、基材の切断により分割された複数のラベルが１つの剥離紙で覆われたテープ片Ｌを形成する。
【００２８】
ここで、カッタユニット１８について、図面を用いて説明する。上述したように、本実施形態のカッタユニット１８は、テープＴを剥離紙ごと切り落とすフルカッタを備えたフルカット部１８ａと、テープＴの基材のみを切断するハーフカッタを備えたハーフカット部１８ｂとを有しており、ハーフカット部１８ｂは、フルカット部１８ａのテープ送り方向下流側に隣接して配設される。
【００２９】
図４（ａ）、（ｂ）は、フルカット部１８ａの概略構成を示す正面図である。ここで、図４（ａ）は、フルカッタが開いた状態を示す図、図４（ｂ）は、フルカッタが閉じた状態を示す図であり、いずれの図もテープ送り方向の上流側から見た状態を示している。
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、フルカット部１８ａは、ハサミ形式のフルカッタ５０と、フルカッタ５０に係合してフルカッタ５０に切断動作をさせるクランク円板５１と、クランク円板５１を回転駆動するフルカットモータ（図示せず）等を有している。
【００３０】
フルカッタ５０は、固定刃５２と可動刃５３とを支軸５４により回動自在に連結したハサミ形式のものであり、筐体１０に固定される固定刃５２に対して可動刃５３が回動することにより切断動作を行う。固定刃５２及び可動刃５３は並設されており、固定刃５２がテープ送り方向の上流側（装置内部側）に、可動刃５３がテープ送り方向の下流側（装置外部側）に位置している。
【００３１】
固定刃５２及び可動刃５３は、ともに略Ｌ字型の形状を有している。固定刃５２は、支軸５４との連結部周縁から略水平に延出する固定刃基部５５と、前記連結部周縁から固定刃基部５５に対して略直角（略上方）に延出する固定刃ブレード５６とが一体的に形成されたものであり、可動刃５３は、前記連結部周縁から固定刃基部５５と略反対方向に延出する可動刃基部５７と、固定刃ブレード５６と略同一方向に延出する可動刃ブレード５８とが一体的に形成されたものである。
【００３２】
可動刃基部５７には、その延出方向に沿って、クランク円板５１と係合するための長孔５９が形成されており、クランク円板５１の偏心位置に設けられたクランクピン５１ａが長孔５９に挿入されるようにして係合している。これにより、クランク円板５１と可動刃基部５７とにより揺動クランク機構が構成され、フルカットモータの駆動によりクランク円板５１をその中心に設けた軸５１ｂを回転軸として回動させると、可動刃ブレード５８は、固定刃ブレード５６から最も離間する切断待機位置（図４（ａ）参照）と、可動刃ブレード５８の一部が固定刃ブレード５６に重なる切断完了位置（図４（ｂ）参照）との間で切断動作（往復回動）を行い、テープＴの切り離し（フルカット）を行う。
【００３３】
図５（ａ）、（ｂ）は、ハーフカット部１８ｂの概略構成を示す図であり、図５（ａ）は、ハーフカッタが閉じた状態での正面図、図５（ｂ）は、その平面図である。また、図６（ａ）〜（ｃ）は、ハーフカッタが開いた状態から閉じた状態に移行する様子を示す説明図である。なお、いずれの図もテープ送り方向の上流側から見た状態を示している。
【００３４】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ハーフカット部１８ｂは、テープ切断装置としてのハーフカッタ６０と、ハーフカッタ６０に係合してハーフカッタ６０に切断動作をさせるクランク円板６１と、クランク円板６１を回転駆動するハーフカットモータ（図示せず）等を有している。
【００３５】
ハーフカッタ６０は、切断刃としての切断部６５を備えた可動部６２と、切断部６５を受ける固定部６３とを支軸６４により回動自在に連結したハサミ形式のものであり、筐体１０に固定される固定部６３に対して可動部６２が回動することにより、テープＴに切断部６５を押し付ける。なお、ハーフカッタ６０は、送られてくるテープＴに対して、切断部６５がテープＴの基材側（非剥離紙側）から切り込むように配設されている。
【００３６】
可動部６２は、切断部６５と、切断部６５を支持するブレード支持部６６とで構成され、切断部６５は、直刃のブレード６７と、ブレード６７を保持するブレードホルダ６８とを有している。ブレードホルダ６８は、略方形の平板で形成されており、固定部６３に対向する端面の上下両端部には、固定部６３に向けて突出する２つの突出部６８ａ，６８ｂ（本発明の規制部に相当）が形成されている。ブレード６７は、その刃先６７ａが２つの突出部６８ａ，６８ｂの間で、且つ突出部６８ａ，６８ｂの先端から所定の距離ｔだけ奥まった位置となるように、ブレードホルダ６８にスポット溶接等により固着されている。なお、距離ｔは、テープＴの剥離紙の厚みと略等しくなるように設定されている。また、切断部６５（ブレードホルダ６８及びブレード６７の双方）の略中央には、刃先６７ａに沿った刃線方向、及びこれに垂直な刃先６７ａの押し付け方向の双方に対して斜めに（右下下がりに）傾いた長円状の貫通孔６９が形成されている。
【００３７】
ブレード支持部６６は、上記したフルカッタ５０の固定刃５２及び可動刃５３と同様に、略Ｌ字状に形成されている。具体的には、支軸６４との連結部周縁から略水平に延出するアーム部７１と、前記連結部周縁からアーム部７１に対して略直角（上方）に延出するホルダ支持部７２（本発明の支持部に相当）とで構成されている。ホルダ支持部７２の略中央には、切断部６５を支持するための支軸７３が備えられており、支軸７３に切断部６５の貫通孔６９を係合させることにより、切断部６５は、ホルダ支持部７２に対して回動可能になるとともに、貫通孔６９（長円）の長軸（以降、Ｓ軸という）に沿って摺動可能になっている。
【００３８】
ここで、切断部６５の中央下側には、他端が筐体１０に支持されたコイルばね７０（本発明の付勢手段に相当）の一端が取り付けられており、切断部６５を略下方向に付勢している。具体的には、コイルばね７０は、図６（ａ）に示すように、ハーフカッタ６０が開いた状態で、ホルダ支持部７２と略平行で下向きの方向に切断部６５を付勢している。このため、ハーフカッタ６０が開いた状態、即ち切断部６５が固定部６３に押し付けられていない状態では、切断部６５は、コイルばね７０による付勢に従い、貫通孔６９に沿って右下に移動した状態（支軸７３が貫通孔６９の左上端部に当接した状態）で、ホルダ支持部７２と略平行な姿勢となっている。このとき、切断部６５は、ホルダ支持部７２から固定部６３に向かって、即ち切断部６５の押し付け方向に向かって最も突出した状態となる。なお、コイルばね７０による付勢方向は、切断部６５が押し付け方向に突出可能な方向であればよく、本実施形態のように貫通孔６９が右下下がりの場合には、右方向に付勢するようにしてもよい。つまり、Ｓ軸方向右下向きの成分を有する荷重を付加すればよい。
【００３９】
アーム部７１の先端（支軸６４とは反対側の端部）近傍には、クランク円板６１と係合してアーム部７１を揺動させるためのクランクピン７１ａが、可動部６２に対して略垂直に突出している（図５（ｂ）参照）。クランク円板６１の側面には、クランクピン７１ａと係合可能な溝６１ａが、周縁部から中心部（軸６１ｂ）に向かって形成されている。これにより、クランク円板６１とアーム部７１とにより揺動クランク機構が構成され、ハーフカットモータの駆動により軸６１ｂを回転軸としてクランク円板６１を回動させると、アーム部７１は揺動し、モータの回転方向に応じて切断部６５を固定部６３に押し付けたり、固定部６３から離間させたりする動作を行うことができる。
【００４０】
固定部６３は、支軸６４が係合された基部７４、及び基部７４からホルダ支持部７２と略同一方向（上方）に延出する刃受部７５で構成されている。刃受部７５は、平面視（図５（ｂ）参照）で略Ｌ字状に折り曲げられており、切断部６５と略平行な結合部７６と、切断部６５と略垂直で、切断部６５と当接する当接面７７ａ（本発明の刃受面に相当）を備えた当接部７７が形成されている。搬送機構１６によって送られるテープＴは、当接面７７ａに沿って上流側から下流側に移動する。なお、結合部７６は、ハーフカッタ６０に隣接するフルカッタ５０の固定刃５２にねじ止めされる（ねじ穴は図示せず）。
【００４１】
次に、図６（ａ）〜（ｃ）を用いて、ハーフカット部１８ｂの動作について説明する。
ハーフカットを行う場合、制御部３０は、搬送駆動部４３に指示をして、搬送機構１６に印刷済みのテープＴを下流に向けて搬送させる。テープＴのハーフカットすべき位置がスリット１７内の所定の位置に達すると、制御部３０は、カッタ駆動部４４に指示をして、ハーフカットモータを所定の向きに回転させる。ハーフカットモータの回転は、図示しない減速ギア等を介してクランク円板６１に伝わり、クランク円板６１が回動する。
【００４２】
図６（ａ）に示すように、ハーフカッタ６０が最も開いた状態から、クランク円板６１を時計回りに回動させていくと、溝６１ａに係合したクランクピン７１ａによってアーム部７１が持ち上げられ、支軸６４を回転軸として可動部６２が時計回りに回動していく。これに伴い、切断部６５は、ホルダ支持部７２とともに固定部６３の当接面７７ａに徐々に接近していき、まず、切断部６５（ブレードホルダ６８）の下側の突出部６８ａが当接部７７の当接面７７ａに当接する。
【００４３】
クランク円板６１の回動が進むにつれ、切断部６５は、突出部６８ａが当接部７７に押されることにより、支軸７３の周りを時計回りに回動する。切断部６５は、回動しながらテープＴに当接し、図６（ｂ）に示すように、刃先６７ａが当接面７７ａと平行となってテープＴを当接部７７に押し付ける状態となる。
【００４４】
さらに、クランク円板６１の回動が進むと、切断部６５によるテープＴへの押し付け荷重が上昇する。これに伴い、刃先６７ａによるテープＴの押し切りが開始するとともに、その反作用のＳ軸方向成分が、コイルばね７０による引張荷重のＳ軸方向成分を上回ると、切断部６５は、Ｓ軸に沿って摺動を開始する。この摺動は、ホルダ支持部７２或いは支軸７３に対しては、相対的に左上方向への摺動であり、切断部６５は、Ｓ軸に沿って押し付け方向の反対方向側に相対移動する。一方、刃受部７５に対しては、刃先６７ａでテープＴを押し付ける状態のままであるため、この摺動は、当接面７７ａと略平行な上方へのスライド動作となる。切断部６５は、刃先６７ａでテープＴを押し切りしつつ、貫通孔６９の右下端部が支軸７３に達するまで摺動し、図６（ｃ）に示すように、突出部６８ａ，６８ｂが当接面７７ａに当接した状態になると、テープＴの基材が切断される。
【００４５】
基材の切断が完了すると、制御部３０は、ハーフカットモータを逆回転させ、クランク円板６１を反時計回りに回動させる。これにより、アーム部７１は押し下げられ、可動部６２は、支軸６４を回転軸として反時計回りに回動し、切断部６５は、切断動作時とは概ね逆の軌道でその位置や姿勢を変化さる。可動部６２が切断待機状態（図６（ａ）参照）に戻ると、制御部３０は、ハーフカットモータを停止させる。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態のハーフカッタ６０によれば、以下の効果を得ることが可能となる。
（１）本実施形態のハーフカッタ６０によれば、切断部６５の押し付け動作（押し切り）に連動して切断部６５がスライドするため、所謂「引き切り」の作用が付加されることになり、押し付け荷重を低減することが可能となる。また、押し付け動作に連動したスライド動作であるため、スライド動作のためだけの駆動手段が不要となり、装置を簡略化することが可能となる。
【００４７】
（２）本実施形態のハーフカッタ６０によれば、ホルダ支持部７２が、切断部６５の略中央部で、切断部６５を回動可能に支持しているため、切断部６５を取り付ける際の精度を厳格にすることなく、テープＴに対して均一な押し付け荷重を付加することが可能となる。
【００４８】
（３）本実施形態のハーフカッタ６０によれば、切断部６５及び刃受部７５が、支軸６４を中心に相対的に回動して切断動作するハサミ形式のものであるため、支軸６４を中心とした回転（回動）動作を与えるだけで切断することが可能となり、装置の構成を簡略化することが可能となる。
【００４９】
なお、本実施形態では、押し付け方向に対して斜めに傾いた貫通孔６９を有する切断部６５と、切断部６５を貫通孔６９に沿って摺動可能に支持するホルダ支持部７２及び支軸７３と、切断部６５を摺動方向の一端側に付勢するコイルばね７０が、本発明のスライド手段として機能する。
【００５０】
（変形例）
また、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
前記実施形態では、当接面７７ａと刃先６７ａとの隙間を規制する突出部６８ａ，６８ｂが、切断部６５（ブレードホルダ６８）に備えられているが、刃受部７５（当接面７７ａ上）に備えるようにしてもよい。
【００５１】
前記実施形態では、切断部６５を押し付け方向側に付勢するための付勢手段として、コイルばね７０を用いているが、付勢手段はこれに限られず、他の弾性部材等を用いることができる。また、前記実施形態のように、切断部６５の貫通孔６９が右下下がり（押し付け方向側が下に下がった形状）の場合には、切断部６５の自重（重力による付勢）を利用することも可能である。
【００５２】
前記実施形態では、ハーフカッタ６０が開いている状態で、切断部６５がホルダ支持部７２と略平行な姿勢になっているため、ハーフカッタ６０を閉じていく際に、切断部６５の下側の突出部６８ａが先に当接面７７ａに当接する構成になっているが、上側の突出部６８ｂが先に当接する構成としてもよい。いずれの構成であっても、切断部６５が支軸７３を中心にして回動可能な構成となっているため、切断部６５を当接部７７に押し付ける過程で切断部６５は回動し、刃先６７ａがテープＴ（当接面７７ａ）と略平行な姿勢となる。
【００５３】
前記実施形態では、ハーフカッタ６０がテープＴの基材のみを切断する構成を示しているが、剥離紙を剥がしやすくする目的等により、基材を残し剥離紙のみを切断する構成としてもよい。
【００５４】
前記実施形態では、制御部３０がモータを駆動することによりテープＴを切断するオートカッタの例を示しているが、ユーザの手動（押圧等）により可動部６２を回動させる構成としてもよい。
【００５５】
前記実施形態のハーフカッタ６０を、テープ印刷装置１以外の機器に適用した場合でも同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】テープ印刷装置の概略構成を示す斜視図。
【図２】テープ印刷装置の概略構成を示す斜視図。
【図３】テープ印刷装置の回路構成を示すブロック図。
【図４】フルカット部の概略構成を示す正面図であり、（ａ）は、フルカッタが開いた状態を示す図、（ｂ）は、フルカッタが閉じた状態を示す図。
【図５】ハーフカット部の概略構成を示す図であり、（ａ）は、ハーフカッタが閉じた状態での正面図、（ｂ）は、その平面図。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、ハーフカッタが開いた状態から閉じた状態に移行する様子を示す説明図。
【符号の説明】
【００５７】
１…テープ印刷装置、２…テープカートリッジ、１０…筐体、１１…キーボード、１２…表示部、１３…凹部、１４…開閉蓋、１４ａ…確認窓、１５…サーマルヘッド、１６…搬送機構、１７…スリット、１８…カッタユニット、１８ａ…フルカット部、１８ｂ…ハーフカット部、１９…識別センサ、２０…カートリッジケース、３０…制御部、３１…ＣＰＵ、３２…ＲＯＭ、３３…ＲＡＭ、３４…ＣＧＲＯＭ、３５…入力インターフェイス、３６…出力インターフェイス、４１…表示駆動部、４２…ヘッド駆動部、４３…搬送駆動部、４４…カッタ駆動部、５０…フルカッタ、６０…ハーフカッタ、６１…クランク円板、６１ａ…溝、６１ｂ…軸、６２…可動部、６３…固定部、６４…支軸、６５…切断部、６６…ブレード支持部、６７…ブレード、６７ａ…刃先、６８…ブレードホルダ、６８ａ，６８ｂ…突出部、６９…貫通孔、７１…アーム部、７１ａ…クランクピン、７２…ホルダ支持部、７３…支軸、７４…基部、７５…刃受部、７６…結合部、７７…当接部、７７ａ…当接面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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