(57)【要約】【課題】  筒状の布は、厚さが１ミリ以下であり、軸に接着固定すると、手触りは確かに布であるが、布独特の風合いと柔らかさがなくなってしまうという問題があった。これは通常布は基材に固定されていなく、自由に変形することにより柔らかく感じるが、表裏の一方を固定されると変形が起こらず、ほぼ基材の硬さになってしまうこと、また、通常布は表裏で通気性を有するが、基材に固定されると、表裏の通気性がなくなってしまうことなどが原因と考えられる。以上のことから布独特の風合いが得られなかった。【構成】  筒状基材の外側に筒状の布をかぶせ接着固定した筒状物において基材と筒状の布の間に弾性を有する物質を介在させたことを特徴とする装飾体および筆記具の軸体。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状基材の外側に筒状の布をかぶせ接着固定した筒状物において基材と筒状の布の間に弾性を有する物質を介在させたことを特徴とする装飾体および筆記具の軸体。
【請求項２】
前記弾性を有する物質は、硬さがショアーＤでＤ２０以上Ｄ８０以下、厚さが０．５ミリ以上３．０ミリ以下であることを特徴とする請求項１記載の装飾体および筆記具の軸体。
【請求項３】
弾性を有する物質は、コルク、スポンジ、ゴムよりなることを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載の装飾体および筆記具の軸体。
【請求項４】
筒状の布がトーション編みおよび丸編みにより作製されたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の装飾体および筆記具の軸体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾および高付加価値化を目的として布を表面に巻いた筆記具の軸体および装飾品等の装飾体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
筆記具および化粧具等の容器や軸体に布を巻く場合、接着剤を介して布を直接貼り付けていた。また、シート状の布を軸に巻く場合、布の張り始めと貼り終わりのつなぎ目が生じ、見た目が見苦しくなっていた。
【０００３】
そこで、筒状の布をトーション編みで作製し、金属パイプにかぶせて接着剤を介し固定していた。
【０００４】
しかしながら筒状の布は、厚さが１ミリ以下であり、軸に接着固定すると、手触りは確かに布であるが、布独特の風合いと柔らかさがなくなってしまうという問題があった。これは通常布は基材に固定されていなく、自由に変形することにより柔らかく感じるが、表裏の一方を固定されると変形が起こらず、ほぼ基材の硬さになってしまうこと、また、通常布は表裏で通気性を有するが、基材に固定されると、表裏の通気性がなくなってしまうことなどが原因と考えられる。以上のことから布独特の風合いが得られなかった。
【０００５】
【特許文献１】特許２９９５７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
基材表面に布を巻いた筒状物において、布独特の風合いと柔らかさを兼ね備えかつ長期の使用においても布がずれたり、はがれたりすることのない装飾体および筆記具の軸体を提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この改善策として、筒状基材に弾性を有する物質層を形成し、その後布をかぶせ固定することにより布の風合いおよび柔らかさが得られることを見いだし、本発明を完成させたものである。すなわち筒状基材の外側に筒状の布をかぶせ接着固定した筒状物において基材と筒状の布の間に弾性を有する物質を介在させたことを特徴とする装飾体および筆記具の軸体を第一の要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
基材と布の間に弾性を有する物質層を介在させる様にしたことにより、軸への指の熱の移動が少なくかつ柔らかいことから、布本来の風合い、暖かさ、柔らかさという特徴が長期にわたって保持され、装飾効果とともに商品価値が落ちない装飾体および筆記具の軸体が供給できる物である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、筒状の基材上に弾性を有する物質層を形成し、その後筒状の布をかぶせ接着・固定するようにしたことから、布特有の断熱性、柔らかさ、肌触りが長期にわたり装飾効果を保持するという目的を、実現した。
図１は、本発明の１実施例の断面図であって、１は、基材、２は、弾性物質層、３は、接着剤層、４は、布である。
【００１０】
基材１は、特に限定される分けではない。金属材料においては、銅またはアルミニウムおよびその合金が好ましい。具体的には、加工のし易さ、めっきのし易さ、材料単価等から銅―亜鉛合金（真鍮）、アルミニウム−マグネシウム合金、アルミニウム−銅合金などである。樹脂材料においては加工のし易さ、成形のし易さ、材料単価等から熱可塑性の樹脂が好ましい。具体的にはＡＢＳ、ＡＳ、ＰＥＴ、ＰＣ等である。
基材１は、所定形状に作製された後、溶剤等を用いて脱脂処理され、次工程へ供される。
【００１１】
弾性物質層２は、弾性を有する材料である。具体的にはコルク、スポンジ、ゴム等である。弾性物質層２は、筒状に成形されたものをかぶせても良いし、コーティングにより形成しても良い。物質の形成のし易い方法を選べば良い。その厚さは、０．５ミリから３ミリが好ましい。０．５ミリ未満だと物質本来の柔らかさが得られなく、３ミリを超えると軸径が太くなってしまい使いづらい製品になってしまう。また弾性物質層は、適度な断熱性と柔らかさが必要である。断熱性は、指の熱を基材に奪われるのを最小限にするために必要な特性であり、これが布の肌に触れたときの暖かさを感じる要素となる。また柔らかさは、あまり柔らかすぎるとグニャグニャして商品が使いにくいものとなってしまう。逆に硬すぎると布の柔らかさが感じられなくなってしまう。よって弾性物質層の硬さは、ショアーＤで２０以上、８０以下が好ましい。
【００１２】
接着剤層３は、弾性物質層と布を接着固定するために形成する。接着剤は、市販の接着剤を用いれば良く特に限定されるものではない。特に温度変化が激しいところや、高温環境で使用される場合は、接着剤が軟化し接着力が落ちることから、耐久性が必要な場合は、架橋して硬化するタイプが好ましい。具体的には加熱硬化または２液反応型、湿気硬化型等である。接着剤層の硬化後の硬さは、弾性物質層と布の中間の硬さがより好ましく、布より柔らかいと布がぐらぐら動く感触があり、弾性物質層より硬くなると布が硬く固定されてしまい、柔らかい感触が得られなくなってしまう。
弾性物質と布を固定する接着剤は、詳細には硬さが、ショアーｄで２０以上、８０以下または線膨張率が、９．９×１０−４以下であることが好ましい。
【００１３】
布４は、市販のポリエステル、ナイロン繊維等を用いてトーション編みあるいは丸編みにより所定の寸法および模様で編まれたものを用いる。特に布の材質は、限定されるものでなく筒状に編めるものであれば、何ら差し支えない。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明は、筆記具の軸はもちろん装飾品、化粧用具の容器等に使用できるものである。
【００１５】
（実施例１）
真鍮材をプレス成形し、外径１０ミリ、内径９．５ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。溶剤により脱脂した後、溶剤型ホットメルト接着剤（ＰＥＳ−３６０ｓ３０、東亞合成（株）製）と硬化剤（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）をそれぞれ１００部と１０部計量し、シンナーで薄めて、スプレー塗装法で接着剤層を形成した。その後外径１２ミリ、内径８ミリ（厚さ２ミリ）、長さ４０ミリに加工したコルク筒（ショアーＤ５０）の中に接着剤層を形成した真鍮軸を挿入した。その後８０℃、６０分の条件で乾燥した。次に市販のゴム系接着剤（速乾Ｇ、セメダイン（株）製）をコルクの表面に塗布し乾燥後、筒状の布（トーション編み）の中に挿入した。筒状の布の両端を引っ張りコルクと布を密着させ、３本のロールにより布を圧着固定した。
真鍮基材と筒状の布の間にコルクが介在した。柔らかい感触で布の風合いを有する、布巻き軸が得られた。
【００１６】
（実施例２）
真鍮材をプレス成形し、外径１０ミリ、内径９．５ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。溶剤により脱脂した後、溶剤型ホットメルト接着剤（ＰＥＳ−３６０ｓ３０、東亞合成（株）製）と硬化剤（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）をそれぞれ１００部と１０部計量し、シンナーで薄めて、スプレー塗装法で接着剤層を形成した。その後外径１２ミリ、内径８ミリ（厚さ２ミリ）、長さ４０ミリに加工したウレタンスポンジ筒（ショアーＤ３０）の中に接着剤層を形成した真鍮軸を挿入した。その後８０℃、６０分の条件で乾燥した。次に市販の接着剤（ボンドウルトラ多用途ＳＵ、コニシ（株）製）をウレタンスポンジの表面に塗布し乾燥後、筒状の布（トーション編み）の中に挿入した。筒状の布の両端を引っ張りウレタンスポンジと布を密着させ、３本のロールにより布を圧着固定した。
真鍮基材と筒状の布の間にウレタンスポンジが介在した。柔らかい感触で布の風合いを有する、布巻き軸が得られた。
【００１７】
（実施例３）
真鍮材をプレス成形し、外径１０ミリ、内径９．５ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。溶剤により脱脂した後、溶剤型ホットメルト接着剤（ＰＥＳ−３６０ｓ３０、東亞合成（株）製）と硬化剤（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）をそれぞれ１００部と１０部計量し、シンナーで薄めて、スプレー塗装法で接着剤層を形成した。その後外径１２ミリ、内径１０ミリ（厚さ１ミリ）、長さ４０に加工したゴム筒（ショアーＤ７０）の中に接着剤層を形成した真鍮軸を挿入した。その後８０℃、６０分の条件で乾燥した。次に市販の接着剤（スーパーＸＬブラック、セメダイン（株）製、線膨張率２．４×１０−４）をゴム筒の表面に塗布し乾燥後、筒状の布（トーション編み）の中に挿入した。筒状の布の両端を引っ張りゴムと布を密着させ、３本のロールにより布を圧着固定した。
真鍮基材と筒状の布の間にゴムが介在した。柔らかい感触で布の風合いを有する、布巻き軸が得られた。
【００１８】
（実施例４）
アルミニウム材をプレス成形し、外径１０ミリ、内径９．５ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。溶剤により脱脂した後、溶剤型ホットメルト接着剤（ＰＥＳ−３６０ｓ３０、東亞合成（株）製）と硬化剤（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）をそれぞれ１００部と１０部計量し、シンナーで薄めて、スプレー塗装法で接着剤層を形成した。その後外径１１ミリ、内径１０ミリ（厚さ０．５ミリ）、長さ４０ミリに加工したゴム筒（ゴム硬度４０）の中に接着剤層を形成した真鍮軸を挿入した。その後８０℃、６０分の条件で乾燥した。次に市販の湿気硬化型シリコーン系接着剤（スーパーシール、セメダイン（株）製）をゴム筒の表面に塗布し乾燥後、筒状の布（丸編み）の中に挿入した。筒状の布の両端を引っ張りゴムと布を密着させ、３本のロールにより布を圧着固定した。
真鍮基材と筒状の布の間にゴムが介在した。柔らかい感触で布の風合いを有する、布巻き軸が得られた。
【００１９】
（実施例５）
ＰＥＴ材を射出成形し、外径１０ミリ、内径６ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。溶剤により脱脂した。その後外径１３ミリ、内径７ミリ（厚さ３ミリ）、長さ４０ミリに加工したコルク筒（ショアーＤ５０）を作製した。ｐｅｔパイプの表面に市販のエポキシ接着剤（ボンドクイック３０、コニシ株式会社製）を塗布し、その後コルク筒の中に接着剤層を形成したＰＥＴ軸を挿入した。接着が実用強度に達した後、市販の湿気硬化型シリコーン系接着剤（スーパーシール、セメダイン（株）製）をコルク筒の表面に塗布し乾燥後、丸編みによる筒状の布の中に挿入した。筒状の布の両端を引っ張りコルクと布を密着させ、３本のロールにより布を圧着固定した。
ＰＥＴ基材と筒状の布の間にコルクが介在した。柔らかい感触で布の風合いを有する、布巻き軸が得られた。
【００２０】
（実施例６）
ＡＢＳ材を射出成形し、外径１０ミリ、内径６ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。溶剤により脱脂した。その後外径１４ミリ、内径１０ミリ（厚さ２．０ミリ）、長さ４０ミリに加工したコルク筒（ショアーＤ２０）を作製した。ＡＢＳパイプの表面に市販のエポキシ接着剤（ボンドクイック３０、コニシ株式会社製）を塗布し、その後コルク筒の中に接着剤層を形成したＰＥＴ軸を挿入した。接着が実用強度に達した後、市販の湿気硬化型シリコーン系接着剤（スーパーシール、セメダイン（株）製）をコルク筒の表面に塗布し乾燥後、丸編みによる筒状の布の中に挿入した。筒状の布の両端を引っ張りコルクと布を密着させ、３本のロールにより布を圧着固定した。
ＡＢＳ基材と筒状の布の間にコルクが介在した。柔らかい感触で布の風合いを有する、布巻き軸が得られた。
【００２１】
（実施例７）
真鍮材をプレス成形し、外径１０ミリ、内径９．５ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。溶剤により脱脂した。その後外径１２ミリ、内径１０ミリ（厚さ１ミリ）、長さ４０ミリに加工したゴム筒（ショアーＤ８０）を作製した。真鍮パイプの表面に市販のエポキシ接着剤（ボンドクイック３０、コニシ株式会社製）を塗布し、その後コルク筒の中に接着剤層を形成した真鍮軸を挿入した。接着が実用強度に達した後、市販の湿気硬化型シリコーン系接着剤（スーパーシール、セメダイン（株）製）をゴム筒の表面に塗布し乾燥後、トーション編みによる筒状の布の中に挿入した。筒状の布の両端を引っ張りゴムと布を密着させ、３本のロールにより布を圧着固定した。
真鍮基材と筒状の布の間にゴムが介在した。柔らかい感触で布の風合いを有する、布巻き軸が得られた。
【００２２】
（実施例８）
真鍮材をプレス成形し、外径１０ミリ、内径９．５ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。溶剤により脱脂した後、溶剤型ホットメルト接着剤（ＰＥＳ−３６０ｓ３０、東亞合成（株）製）と硬化剤（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）をそれぞれ１００部と１０部計量し、シンナーで薄めて、スプレー塗装法で接着剤層を形成した。その後外径１２ミリ、内径８ミリ（厚さ２ミリ）、長さ４０ミリに加工したウレタンスポンジ筒（ショアーＤ３０）の中に接着剤層を形成した真鍮軸を挿入した。その後８０℃、６０分の条件で乾燥した。次に市販の接着剤（ボンドウルトラ多用途ＳＵ、コニシ（株）製）をゴムスポンジの表面に塗布し乾燥後、筒状の布（トーション編み）の中に挿入した。筒状の布の両端を引っ張りウレタンスポンジと布を密着させ、３本のロールにより布を圧着固定した。
真鍮基材と筒状の布の間にウレタンスポンジが介在した。柔らかい感触で布の風合いを有する、布巻き軸が得られた。
【００２３】
（比較例１）
真鍮材をプレス成形し、外径１０ミリ、内径９．５ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。溶剤により脱脂した後、溶剤型ホットメルト接着剤（ＰＥＳ−３６０ｓ３０、東亞合成（株）製）と硬化剤（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）をそれぞれ１００部と１０部計量し、シンナーで薄めて、スプレー塗装法で接着剤層を形成した。筒状の布（トーション編み）の中に接着剤を塗布した真鍮軸を挿入した。筒状の布の両端を引っ張り基材と布を密着させ、３本のロールにより布を圧着固定した。
真鍮基材に筒状の布が巻かれた、布巻き軸が得られた。
【００２４】
（比較例２）
真鍮材をプレス成形し、外径９ミリ、内径８．４ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。次にＰＥＴ材（ショアーＤ測定不可）を射出成形し、外径１２ミリ、内径９．２ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。溶剤により脱脂した後、真鍮パイプの表面に市販のエポキシ接着剤（ボンドクイック３０、コニシ株式会社製）を塗布し、筒状ＰＥＴパイプに挿入接着した。真鍮パイプを挿入固定したｐｅｔパイプの表面に市販のエポキシ接着剤（ボンドクイック３０、コニシ株式会社製）を塗布し、シート状の布（ジャガード織り）をサイズに合わせて裁断し円周上に貼り付けて固定した。
真鍮基材にｐｅｔ材料を介在させ筒状の布が巻かれた布巻き軸が得られた。しかしながら布の貼り合わせの合わせ目は、はっきりと分かった。
【００２５】
（比較例３）
真鍮材をプレス成形し、外径８ミリ、内径７．５ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。溶剤により脱脂した。その後外径１６ミリ、内径８ミリ（厚さ４ミリ）、長さ４０ミリに加工したゴム筒（ショアーＤ９０）を作製した。真鍮パイプの表面に市販のエポキシ接着剤（ボンドクイック３０、コニシ株式会社製）を塗布し、その後ゴム筒の中に接着剤層を形成した真鍮軸を挿入した。接着が実用強度に達した後、市販の湿気硬化型シリコーン系接着剤（スーパーシール、セメダイン（株）製）をゴム筒の表面に塗布し乾燥後、トーション編みによる筒状の布の中に挿入した。筒状の布の両端を引っ張りゴムと布を密着させ、３本のロールにより布を圧着固定した。
真鍮基材と筒状の布の間にゴムが介在した布巻き軸が得られた。
【００２６】
（比較例４）
真鍮材をプレス成形し、外径１０ミリ、内径９．５ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。溶剤により脱脂した。その後外径１０．６ミリ、内径１０ミリ（厚さ０．３ミリ）、長さ４０ミリに加工したゴム筒（ショアーＤ１０）を作製した。真鍮パイプの表面に市販のエポキシ接着剤（ボンドクイック３０、コニシ株式会社製）を塗布し、その後コルク筒の中に接着剤層を形成した真鍮軸を挿入した。接着が実用強度に達した後、市販の湿気硬化型シリコーン系接着剤（スーパーシール、セメダイン（株）製）をゴム筒の表面に塗布し乾燥後、トーション編みによる筒状の布の中に挿入した。筒状の布の両端を引っ張りゴムと布を密着させ、３本のロールにより布を圧着固定した。
真鍮基材と筒状の布の間にゴムが介在した布巻き軸が得られた。
【００２７】
（比較例５）
真鍮材をプレス成形し、外径１０ミリ、内径９．５ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。溶剤により脱脂した。その後外径１０．６ミリ、内径１０ミリ（厚さ０．３ミリ）、長さ４０ミリに加工したゴム筒（ショアーＤ１０）を作製した。真鍮パイプの表面に市販のエポキシ接着剤（ボンドクイック３０、コニシ株式会社製）を塗布し、その後ゴム筒の中に接着剤層を形成した真鍮軸を挿入した。接着が実用強度に達した後、市販の湿気硬化型シリコーン系接着剤（スーパーシール、セメダイン（株）製）をゴム筒の表面に塗布し乾燥後、シート状の布（ジャガード織り）をサイズに合わせて裁断し円周上に貼り付けて固定した。
真鍮基材と筒状の布の間にゴムが介在した布巻き軸が得られた。しかしながら布の貼り
合わせの合わせ目は、はっきりと分かった。
【００２８】
（比較例６）
真鍮材をプレス成形し、外径１０ミリ、内径９．５ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。溶剤により脱脂した。その後外径１０．６ミリ、内径１０ミリ（厚さ２．０ミリ）、長さ４０ミリに加工したゴム筒（ショアーＤ４０）を作製した。真鍮パイプの表面に市販のエポキシ接着剤（ボンドクイック３０、コニシ株式会社製）を塗布し、その後ゴム筒の中に接着剤層を形成した真鍮軸を挿入した。接着が実用強度に達した後、市販の湿気硬化型シリコーン系接着剤（スーパーシール、セメダイン（株）製）をゴム筒の表面に塗布し乾燥後、シート状の布（ジャガード織り）をサイズに合わせて裁断し円周上に貼り付けて固定した。
真鍮基材と筒状の布の間にゴムが介在した、柔らかい感触で布の風合いを有する布巻き
軸が得られた。しかしながら布の貼り合わせの合わせ目は、はっきりと分かった。
【００２９】
（比較例７）
真鍮材をプレス成形し、外径９ミリ、内径８．５ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。溶剤により脱脂した。その後外径１６ミリ、内径９ミリ（厚さ３．５ミリ）、長さ４０ミリに加工したゴム筒（ショアーＤ７０）を作製した。真鍮パイプの表面に市販のエポキシ接着剤（ボンドクイック３０、コニシ株式会社製）を塗布し、その後ゴム筒の中に接着剤層を形成した真鍮軸を挿入した。接着が実用強度に達した後、市販の湿気硬化型シリコーン系接着剤（スーパーシール、セメダイン（株）製）をゴム筒の表面に塗布し乾燥後、トーション編みによる筒状の布の中に挿入した。筒状の布の両端を引っ張りゴムと布を密着させ、３本のロールにより布を圧着固定した。
真鍮基材と筒状の布の間にゴムが介在した、柔らかい感触で布の風合いを有する布巻き軸が得られた。しかしながら筆記具製品に組み立てたところ、軸径が太く書きづらいものとなった。
【００３０】
（布の風合い評価結果）
布の風合いは、布巻き軸をさわった感触で評価した、評価項目は柔らかさ、ぬくもり感さらさら感である。
評価方法は、軸を２０人のモニターに触ってもらい主観評価で行った。それぞれの感覚が得られた人の人数を表に示す。
さらに外観品質に関しては、布のつなぎ目が目立つかどうかを判断した。そして筆記具製品に組立てた後の使用感も評価した。その結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
2007118405.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の装飾体の断面を示した説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    基材
２    弾性物質層
３    接着剤層
４    布
【図１】
2007118405.tif 000004