(57)【要約】【課題】  保持器の軽量化並びにコスト低減を図れる製造方法を実現する。【解決手段】  先ず、素材となる金属板に打ち抜き加工を施して、（Ａ）に示した第一中間素材１３ａを形成する。次いで、内周縁部に折れ曲がり部２４、２４を間欠的に形成して、（Ｂ）に示した予備中間素材２５を形成する。次いで、複数の透孔１４、１４を形成して、（Ｃ）に示した第二中間素材１６ａを形成する。その後、この第二中間素材１６ａにバーリング加工を施して、（Ｃ）に示した第三中間素材１９ａを得る。上記各折れ曲がり部２４、２４の存在に基づき、上記バーリング加工の際に、各帯状部分１７ａ、１７ａの一部の幅寸法が過度の減少する事を防止できて上記課題を解決できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板製で、筒状の主部と、この主部の円周方向複数個所に形成され、それぞれの内側にころを転動自在に保持自在なポケットとを備えたころ軸受用保持器を製造する為、金属板に打ち抜き加工を施す事により、全体が円輪状で、内周縁の形状が円周方向に関する波形であり、且つ、円周方向複数個所に透孔を、これら各透孔と上記波形の内周縁との間部分に、円周方向の中間部が両端部よりも径方向片側に突出したアーチ形の帯状部分を、それぞれ有する中間素材を形成した後、少なくとも中間部及び基端部の外径をこの中間素材の内径よりも大きくしたパンチを、このパンチの先端側から、上記中間素材の径方向内側部分に軸方向に押し込み、上記各帯状部分を円周方向に伸張させつつ、上記中間素材の径方向内側部分を筒状に塑性変形させる事により、この筒状に塑性変形させた部分を上記主部とし、上記各透孔に対応する部分を上記各ポケットとし、円周方向に隣り合うポケット同士の間部分をそれぞれ柱部とする、ころ軸受用保持器の製造方法に於いて、上記中間素材の径方向内側部分に上記パンチを押し込むのに先立って、円周方向に隣り合う上記各帯状部分同士の間部分で上記各柱部の延長線上に対応する部分に、これら各柱部に対し折れ曲がった折れ曲がり部を、円周方向に関して間欠的に形成しておく事を特徴とするころ軸受用保持器の製造方法。
【請求項２】
中間素材の円周方向に関して、各折れ曲がり部の幅寸法を、各柱部の幅寸法よりも大きくし、これら各折れ曲がり部の円周方向両端縁を、これら各柱部の円周方向両端縁同士の間から外れた位置に存在させる、請求項１に記載したころ軸受用保持器の製造方法。
【請求項３】
各帯状部分を、各柱部同士の間部分で中間素材の径方向外側に突出する方向に湾曲した形状とし、各折れ曲がり部を、円周方向に隣り合う各帯状部分同士の間に形成する、請求項１〜２のうちの何れか１項に記載したころ軸受用保持器の製造方法。
【請求項４】
各折れ曲がり部を、金属板を略円輪状に打ち抜き形成した後であって、各透孔を形成する以前の状態で形成する、請求項１〜３のうちの何れか１項に記載したころ軸受用保持器の製造方法。
【請求項５】
各折れ曲がり部を、金属板を略円輪状に打ち抜き形成すると共に各透孔を形成して中間素材とした状態で形成する、請求項１〜３のうちの何れか１項に記載したころ軸受用保持器の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のうちの何れか１項に記載した製造方法により製造され、金属板製で、円すい筒状の主部と、この主部の円周方向複数個所に形成されて、それぞれの内側にころを転動自在に保持自在なポケットと、円周方向に隣り合うポケット同士の間に設けられた柱部と、上記主部の小径側端縁部のうちで円周方向に関する位相がこれら各柱部と一致する部分から径方向内方に折れ曲がった、これら各柱部と同数の折れ曲がり部とを備えたころ軸受用保持器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ころ軸受に組み込んで複数のころを転動自在に保持する為のころ軸受用保持器と、このころ軸受用保持器の製造方法との改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
転動体としてころを使用するころ軸受は、耐荷重（負荷容量）が大きい為、各種機械装置を構成する回転支持部分のうち、比較的大きな荷重が加わる部分に使用されている。図８は、この様なころ軸受の一種である、自動調心ころ軸受の１例を示している。この自動調心ころ軸受は、中立状態で互いに同心に組み合わされた外輪１と内輪２との間に、複数の球面ころ３、３を転動自在に配列すると共に、金属板にプレス加工を施して成る保持器４、４により、上記各球面ころ３、３の分離防止を図る事で構成している。
【０００３】
このうちの外輪１の内周面には、単一の中心を有する球状凹面である外輪軌道５を形成している。又、上記内輪２の外周面には、それぞれが上記外輪軌道５と対向する、１対の内輪軌道６、６を形成している。又、上記複数の球面ころ３、３は、その最大径部がこれら各球面ころ３、３の軸方向中央部にある対称形で、上記外輪軌道５と上記１対の内輪軌道６、６との間に、２列に亙って転動自在に配列している。
【０００４】
又、上記各保持器４、４はそれぞれ、図８〜１２に示す様に、円すい筒状の主部７と、この主部７の大径側端縁部から直径方向外側に折れ曲がった外向フランジ状の鍔部８とを備える。上記主部７には複数のポケット９、９を、円周方向に関して間欠的に形成し、これら各ポケット９、９内にそれぞれ１個ずつの球面ころ３、３を、転動自在に保持している。尚、上記主部７は、上記複数の球面ころ３、３のピッチ円よりも直径方向内側に位置させる事により、これら各球面ころ３、３が各ポケット９、９を通じて、上記主部７の直径方向内側に抜け出る事を防止している。又、上記１対の保持器４、４の鍔部８、８の外周縁を、それぞれ案内リング１０の内周面に摺接させる事により案内している。この案内リング１０は、軸方向に関して２列に亙りそれぞれ複数個ずつ設けた、上記各球面ころ３、３の間に、回転自在に設けている。
【０００５】
又、上記複数の球面ころ３、３の両端面のうち、少なくとも上記鍔部８に対向する部分には、円形若しくは円輪状の凹部１１を形成している。又、上記鍔部８の内周縁で、上記各ポケット９、９の円周方向中間部位置には、それぞれ舌片１２を形成している。これら各舌片１２は、上記鍔部８の内周縁から直径方向内側に突出すると共に上記鍔部８から上記各ポケット９側に、上記球面ころ３の一端面に向け折れ曲がった状態で形成している。これら各舌片１２の先端部は、上記球面ころ３をポケット９の内側に組み込んだ場合に、図１０に示した掛かり代δにより、この球面ころ３の端面に形成した上記凹部１１と係合し、上記ポケット９の内側から球面ころ３が保持器４の径方向外側に脱落する事を防止する。この結果、このポケット９内に回転自在に保持された球面ころ３は、上記外輪１の内周面と上記内輪２の外周面との間への組み付け以前でも、当該ポケット９の内側から、直径方向に関して、内外何れの方向にも、抜け出る事がなくなる。
【０００６】
上述の様に構成する自動調心ころ軸受により、ハウジングの内側に回転軸を支承する場合、上記外輪１をこのハウジングに内嵌固定すると共に、上記内輪２を上記回転軸に外嵌固定する。この回転軸と共にこの内輪２が回転する場合には、上記複数の球面ころ３、３が転動して、この回転を許容する。又、上記ハウジングの軸心と上記回転軸の軸心とが不一致の場合、上記外輪１の内側で上記内輪２が調心する事により、この不一致を補償する。上記外輪軌道５は単一球面状に形成されている為、上記複数の球面ころ３、３の転動は、不一致補償後に於いても、円滑に行なわれる。
【０００７】
次に、特許文献１に記載された、上記保持器４の製造方法に就いて、図１３〜１４を参照しつつ説明する。この製造方法を実施する場合には、先ず、素材となる金属板にプレスによる打ち抜き加工を施す事で、図１３の（Ａ）に示す様な円輪状の第一中間素材１３を形成する。この第一中間素材１３の内周縁の形状は、円周方向に関する波形としている。次いで、この第一中間素材１３の一部で、円周方向に関する位相がこの第一中間素材１３の内周縁のうち径方向内方に突出した部分と一致する部分に、それぞれ透孔１４、１４を形成すると共に、円周方向に隣り合う透孔１４、１４同士の間部分をそれぞれ柱部１５、１５とする事により、特許請求の範囲に記載した中間素材に相当する、図１３の（Ｂ）に示す様な、第二中間素材１６を形成する。
【０００８】
上記各透孔１４、１４はそれぞれ、円周方向に関する幅寸法が径方向内方に向かう程小さくなる形状としており、且つ、径方向内端部を上記第二中間素材１６の内周縁のうち径方向内方に突出した部分の内側に進入させている。これにより、上記第二中間素材１６の中心孔と上記各透孔１４、１４との間に存在する帯状部分１７、１７を、それぞれ中間部が両端部よりも径方向内方に突出するアーチ状に形成している。又、上記各透孔１４、１４の径方向外端縁の中央部には、それぞれ舌片素子１８、１８を形成している。
【０００９】
次いで、上記第二中間素材１６の径方向内側部分｛図１３の（Ｂ）の鎖線αよりも径方向内側の部分｝を円すい筒状に塑性変形させて、図１３の（Ｃ）に示す様な第三中間素材１９とする。この様な第三中間素材１９を形成する際には、本発明の実施例を示す図４〜５に示す様に、上記第二中間素材１６の径方向外端部｛図１３の（Ｂ）の鎖線αよりも径方向外側の部分｝を、プレス機を構成する受ブロック２０と抑えブロック２１との間で挟持した状態で、上記第二中間素材１６の径方向内側にパンチ２２を押し込む（バーリング加工を施す）。そして、この第二中間素材１６の径方向内側部分を、図１３の（Ｃ）に示す様に、円すい筒状に塑性変形させる。又、この様に塑性変形させる事に伴い、上記各アーチ状の帯状部分１７、１７を、それぞれ図１４に示す様に円周方向に伸長させる。従って、これら各帯状部分１７、１７の断面積の減少は抑えられる。そして、上述の様に円すい筒状に塑性変形させた部分を主部７とすると共に、上記第二中間素材１６の径方向外端部に対応する部分を鍔部８とし、且つ、上記各透孔１４、１４に対応する部分を、それぞれポケット１０、１０とする。
【００１０】
この様な第三中間素材１９には、前記特許文献１にも記載されている様に、上記鍔部８の片側面をプレスによる面押し加工等により所望の形状に整えたり、上記各ポケット１０、１０の周縁部を、プレスによる面押し加工等により所望の形状及び大きさに整えたり、上記舌片素子１８、１８所定量だけ折り曲げて舌片１２（図８〜１２参照）とする等の仕上加工を施して、保持器４（図８〜１２参照）として完成する。
【００１１】
上述した特許文献１に記載されたころ軸受用保持器の製造方法によれば、上記鍔部８の形成作業を能率良く行なえる他、特に複雑な加工装置を必要とする事なく、上記複数の透孔１４、１４を同時に加工できる。又、上記第二中間素材１６の径方向内側部分を円すい筒状に塑性変形させる際に、この第二中間素材１６の中心孔と上記複数の透孔１４、１４との間に存在する帯状部分１７、１７の断面積が減少する事を防止できる。この為、塑性変形に伴って、これら各帯状部分１７、１７が千切れると言った不都合が生じる事を防止できる。この結果、品質の高い保持器４を低コストで造れる可能性がある。
【００１２】
ところが、上記特許文献１に記載されたころ軸受用保持器の製造方法の場合には、保持器の仕様（寸法、材料）によっては、軽量化、低コスト化を図る上で、改良すべき点がある事が、本発明者の研究で分かった。即ち、図１３の（Ｂ）に示した第二中間素材１６を同図の（Ｃ）に示した第三中間素材１９に加工する過程で、前記各帯状部分１７、１７が、必ずしも均等に引き伸ばされない。具体的には、これら各帯状部分１７、１７の両端部で前記各柱部１５、１５との連続部近傍部分に、これら各帯状部分１７、１７の伸長に伴って、比較的大きな曲げ応力が加わる。そして、この曲げ応力により、上記連続部近傍部分の強度が低下し、図１４に示す様に、この連続部近傍部分の幅寸法ｗが、他の部分の幅寸法Ｗに比べて明らかに小さくなってしまう。
【００１３】
この様に、上記各帯状部分１７、１７を伸長する過程でその一部の幅寸法が低下すると、得られた保持器４の強度を確保する面から不利になる。勿論、この保持器４を造る為の金属板の厚さ寸法を大きくしたり、上記各帯状部分１７、１７の元々の幅寸法を大きくしたり、強度の大きな材料を使用する事により、必要とする強度を確保する事は可能である。但し、これらの対応策は、何れも、保持器の軽量化或いはコスト低減の面から不利である。
【００１４】
【特許文献１】特開２００５−９０７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上述の様な事情に鑑み、各帯状部分の元々の幅寸法を大きくしたり、金属板の厚さ寸法を大きくしたり、強度の大きな材料を使用したりしなくても、必要とする強度を確保できる様にして、保持器の軽量化並びにコスト低減を図れるころ軸受用保持器及びその製造方法を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明のころ軸受用保持器及びその製造方法のうち、請求項１に記載したころ軸受用保持器の製造方法は、金属板製で、筒状の主部と、この主部の円周方向複数個所に形成され、それぞれの内側にころを転動自在に保持自在なポケットとを備えたころ軸受用保持器を製造する。
この様な本発明のころ軸受用保持器の製造方法では、前述の特許文献１に記載された従来の製造方法と同様に、先ず、金属板に打ち抜き加工を施す。そして、全体が円輪状で、内周縁の形状が円周方向に関する波形であり、且つ、円周方向複数個所に透孔を、これら各透孔と上記波形の内周縁との間部分に、円周方向の中間部が両端部よりも径方向片側に突出したアーチ形の帯状部分を、それぞれ有する中間素材を形成する。
その後、少なくとも中間部及び基端部の外径をこの中間素材の内径よりも大きくしたパンチを、このパンチの先端側から、上記中間素材の径方向内側部分に軸方向に押し込む。尚、好ましくは、このパンチとして、先端部の内径が上記中間素材の内径よりも小さい、先細形状のものを使用する。
そして、上記各帯状部分を円周方向に伸張させつつ、上記中間素材の径方向内側部分を筒状に塑性変形させる事により、この筒状に塑性変形させた部分を上記主部とし、上記各透孔に対応する部分を上記各ポケットとし、円周方向に隣り合うポケット同士の間部分をそれぞれ柱部とする。
特に、本発明のころ軸受用保持器の製造方法に於いては、上記中間素材の径方向内側部分に上記パンチを押し込むのに先立って、円周方向に隣り合う上記各帯状部分同士の間部分で上記各柱部の延長線上に対応する部分に、これら各柱部に対し折れ曲がった折れ曲がり部を、円周方向に関して間欠的に形成しておく。
【００１７】
又、請求項６に記載したころ軸受用保持器は、上述の様な製造方法により製造される。そして、金属板製で、円すい筒状の主部と、この主部の円周方向複数個所に形成されて、それぞれの内側にころを転動自在に保持自在なポケットと、円周方向に隣り合うポケット同士の間に設けられた柱部と、上記主部の小径側端縁部のうちで円周方向に関する位相がこれら各柱部と一致する部分から径方向内方に折れ曲がった、これら各柱部と同数の折れ曲がり部とを備える。
【発明の効果】
【００１８】
上述した様な本発明のころ軸受用保持器とその製造方法の場合には、各帯状部分の両端部で各柱部との連続部近傍部分が各折れ曲がり部により補強された状態となる。従って、中間素材の径方向内側部分にパンチを押し込んで上記各帯状部分を伸長させる事に伴って、上記連続部近傍部分の強度が低下する事を防止できる。上記各折れ曲がり部は、円周方向に関して間欠的に形成している為、これら各折れ曲がり部の存在により、上記各帯状部分を伸長させる為に要する力が徒に大きくなる事はない。
この為、各帯状部分の元々の幅寸法を大きくしたり、金属板の厚さ寸法を大きくしたり、強度の大きな材料を使用したりしなくても、上記連続部近傍部分の強度を確保できる。この結果、保持器の軽量化並びにコスト低減を図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明のころ軸受用保持器の製造方法を実施する場合に、好ましくは、請求項２に記載した様に、中間素材の円周方向に関して、各折れ曲がり部の幅寸法を、各柱部の幅寸法よりも大きくする。そして、これら各折れ曲がり部の円周方向両端縁を、これら各柱部の円周方向両端縁同士の間から外れた位置に存在させる。
この様に構成すれば、上記各折れ曲がり部によって、各帯状部分の両端部と上記各柱部との連続部近傍部分を確実に補強できて、上記連続部近傍部分の強度が低下する事を確実に防止できる。
【００２０】
又、本発明のころ軸受用保持器の製造方法を実施する場合に、好ましくは、請求項３に記載した様に、各帯状部分を、各柱部同士の間部分で中間素材の径方向外側に突出する方向に湾曲した形状とする。そして、各折れ曲がり部を、円周方向に隣り合う各帯状部分同士の間に形成する。
この様に構成すれば、上記各折れ曲がり部の加工を、容易且つ確実に行なえる。
【００２１】
又、本発明を実施する場合に、例えば請求項４に記載した様に、各折れ曲がり部を、金属板を略円輪状に打ち抜き形成した後であって、各透孔を形成する以前の状態で形成する。
或いは、請求項５に記載した様に、各折れ曲がり部を、金属板を略円輪状に打ち抜き形成すると共に各透孔を形成して中間素材とした状態で形成する。
何れの方法を採用するかは、打ち抜き加工の為のプレス加工機の容量と、必要とする加工速度との兼ね合いにより決定する。
【実施例１】
【００２２】
図１〜６は、請求項１〜４、６に対応する、本発明の実施例１を示している。尚、本実施例の特徴は、特許請求の範囲に記載した中間素材である第二中間素材１６ａの径方向内側部分を筒状に塑性変形させる際に、各帯状部分１７ａ、１７ａの円周方向両端寄り部分で、各柱部１５、１５との連続部近傍部分の強度が極端に低下するのを防止する点にある。その他の構成及び作用は、前述の図８〜１４に示した従来構造及び従来方法の場合と同様であるから、重複する図示並びに説明は省略若しくは簡略にし、以下、本実施例の特徴部分を中心に説明する。
【００２３】
本実施例の場合、先ず、鋼板、ステンレス鋼板、銅系合金等の金属板をプレスにより打ち抜いて、図１の（Ａ）に示す様な第一中間素材１３ａを形成する。この第一中間素材１３ａの形状は、基本的には、前述の図１３の（Ａ）に示した、従来方法で造る第一中間素材１３と同様であり、内周縁の形状が波形である。但し、本実施例の場合には、波形のうちで最も径方向内方に突出した部分を、湾曲させず、それぞれ直線部２３、２３としている。
【００２４】
本実施例の場合には、上述の様な第一中間素材１３ａの内周縁部のうち、上記各直線部２３、２３の近傍部分を、この第一中間素材１３ａの表裏方向に関して同方向に曲げ形成する事により、図１の（Ｂ）に示す様な、内周縁に複数の折れ曲がり部２４、２４を形成した予備中間素材２５とする。上記第一中間素材１３ａの内周縁部にこれら各折れ曲がり部２４、２４を形成して上記予備中間素材２５とする作業は、図２〜３に示す様なプレス加工機により行なう。
【００２５】
上記図２〜３は、それぞれの右半部が、上記第一中間素材１３ａをセットした直後で未だ上記各折れ曲がり部２４、２４を形成していない状態を、同じく左半部が、これら各折れ曲がり部２４、２４を形成して上記予備中間素材２５とした状態を、それぞれ表している。上記各折れ曲がり部２４、２４を形成するには、先ず、上記第一中間素材１３ａを、折り曲げるべき内周縁側端部を除いて、それぞれが円環状である受型２６と抑え型２７との間で挟持する。その後、これら受型２６と抑え型２７とを押型２８に向けて下降させ、これら受型２６及び抑え型２７の内周面から径方向内方に突出している、上記第一中間素材１３ａを折り曲げて、上記各折れ曲がり部２４、２４を形成し、上記予備中間素材２５とする。
【００２６】
この様にして造った、この予備中間素材２５は、上記受型２６と上記抑え型２７との間から取り出して、次の工程に移す。そして、この予備中間素材２５の一部で、円周方向に関する位相がこの予備中間素材２５の内周縁のうち径方向外方に凹入した部分（帯状部分１７ａ、１７ａとなる部分）と一致する部分に、それぞれ透孔１４、１４を形成すると共に、円周方向に隣り合う透孔１４、１４同士の間部分をそれぞれ柱部１５、１５として、図１の（Ｃ）に示す様な第二中間素材１６ａとする。本実施例の場合には、波形の凹凸の位相と上記各透孔１４、１４との位相を、前述の従来方法の場合とは、半ピッチ分ずらせている。従って、上記各折れ曲がり部２４、２４は、上記第二中間素材１６ａの内周縁のうちで、上記各柱部１５、１５の径方向内側部分に存在する状態になる。言い換えれば、これら各柱部１５、１５の位相と上記各折れ曲がり部２４、２４の位相とを、互いに一致させている。又、上記第二中間素材１６ａの円周方向に関して、上記各折れ曲がり部２４、２４の幅寸法Ｗ24は、上記各柱部１５、１５の幅寸法Ｗ15（図６参照）よりも大きく（Ｗ24＞Ｗ15）している。従って、上記各折れ曲がり部２４、２４の円周方向両端縁は、上記各柱部１５、１５の円周方向両端縁同士の間から外れた位置に存在する。
【００２７】
上述の様な第二中間素材１６ａには、前述の特許文献１に記載された方法と同様の曲げ加工（バーリング加工）を施して、図１の（Ｄ）に示す様な第三中間素材１９ａとする。この曲げ加工は、図４〜５に示す様に、プレス加工機により行なう。これら図４〜５に関しても、それぞれの右半部が、この第二中間素材１６ａをセットした直後で未だ曲げ加工を施していない状態を、同じく左半部が、曲げ加工を施して上記第三中間素材１９ａとした状態を、それぞれ表している。上記第二中間素材１６ａをこの第三中間素材１９ａとすべく、この第二中間素材１６ａの径方向内側部分を図１の（Ｄ）に示す様に円すい筒状に塑性変形させる事に伴い、前記各帯状部分１７ａ、１７ａが、それぞれ図６に示す様に、円周方向に伸長する。そして、円すい筒状に塑性変形させた部分を主部７とすると共に、上記第二中間素材１６ａの径方向外端部に対応する部分を鍔部８とし、且つ、前記各透孔１４、１４に対応する部分を、それぞれポケット１０、１０とする。
【００２８】
本実施例の場合、これら各帯状部分１７ａ、１７ａの両端部で、上記各柱部１５、１５との連続部近傍部分は、上記各折れ曲がり部２４、２４により補強された状態となっている。従って、上記第二中間素材１６ａの径方向内側部分に、図４〜５に示す様にパンチ２２を押し込んで上記各帯状部分１７ａ、１７ａを伸長させる際に、上記連続部近傍部分の強度が曲げ応力により低下する事を防止できる。この為、図６に示す様に、上記第三中間素材１９ａを得た状態で、上記連続部近傍部分の幅寸法を他の部分の幅寸法とほぼ同じにできる。言い換えれば、この連続部近傍部分の幅寸法が他の部分の幅寸法に比べて明らかに小さくなる事はない。又、仮にこの連続部近傍部分の幅寸法が小さくなっても、上記各折れ曲がり部２４、２４により、この部分の強度を十分に確保できる。又、上記各折れ曲がり部２４、２４は、円周方向に関して間欠的に形成している為、これら各折れ曲がり部２４、２４の存在により、上記各帯状部分１７ａ、１７ａを伸長させる為に要する力が徒に大きくなる事はない。
【実施例２】
【００２９】
図７は、請求項１〜３、５、６に対応する、本発明の実施例２を示している。本実施例の場合には、各折れ曲がり部２４、２４を、金属板を略円輪状に打ち抜き形成すると共に各透孔１４、１４を形成して、特許請求の範囲の中間素材に相当する第二中間素材１６ｂとした状態で形成している。その他の部分の構成及び作用は、上述した実施例１と同様であるから、同等部分に関する説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例１を示す、保持器の製造方法を工程順に示す図。
【図２】折れ曲がり部の加工状況を示す断面図。
【図３】図２のＡ部拡大図。
【図４】第二中間素材にバーリング加工を施す状況を示す断面図。
【図５】図４のＢ部拡大図。
【図６】バーリング加工の結果得られた第三中間素材の一部を内径側から見た状態で示す斜視図。
【図７】本発明の実施例２を示す、保持器の製造方法を工程順に示す図。
【図８】保持器を組み込んだ自動調心ころ軸受の部分断面図。
【図９】保持器を取り出して示す、図１０のＣ−Ｃ断面図。
【図１０】図９のＤ−Ｄ断面図。
【図１１】保持器を外周側から見た部分斜視図。
【図１２】同じく内周側から見た部分斜視図。
【図１３】従来の保持器の製造方法を工程順に示す図。
【図１４】従来のバーリング加工の結果得られた第三中間素材の一部内径側から見た状態で示す斜視図。
【符号の説明】
【００３１】
１    外輪
２    内輪
３    球面ころ
４    保持器
５    外輪軌道
６    内輪軌道
７    主部
８    鍔部
９    ポケット
１０    案内リング
１１    凹部
１２    舌片
１３、１３ａ  第一中間素材
１４    透孔
１５    柱部
１６、１６ａ、１６ｂ  第二中間素材
１７、１７ａ  帯状部分
１８    舌片素子
１９、１９ａ  第三中間素材
２０    受ブロック
２１    抑えブロック
２２    パンチ
２３    直線部
２４    折れ曲がり部
２５    予備中間素材
２６    受型
２７    抑え型
２８    押型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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