(57)【要約】【課題】エッチングピットを均一に分散させ、均一性の高いエッチングピット分布を実現し、高い静電容量及び機械的強度が得られる電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びその製造方法を提供する。【解決手段】Ｓｉ：０．１６〜０．５０％（質量％、以下同様）、Ｆｅ：０．０５〜０．６０％、Ｃｕ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％を含有し、残部Ａｌ及び不可避不純物からなり、連続鋳造圧延法によるアルミニウム合金板材を素材として形成され、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物粒子及びＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物粒子を合わせた晶出物粒子の個数密度が１０５〜１０８個／ｃｍ２であり、これら晶出物粒子内に占めるＡｌ-Ｍｎ-Ｆｅ-Ｓｉ系化合物（α相）の割合を３０〜７０％の範囲内としている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｓｉ：０．１６〜０．５０％（質量％、以下同様）、Ｆｅ：０．０５〜０．６０％、Ｃｕ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％を含有し、残部Ａｌ及び不可避不純物からなり、連続鋳造圧延法によるアルミニウム合金板材を素材として形成され、
Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物粒子及びＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物粒子を合わせた晶出物粒子の個数密度が１０５〜１０８個／ｃｍ２であり、
前記Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物粒子及びＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物粒子を合わせた晶出物粒子内に占めるＡｌ-Ｍｎ-Ｆｅ-Ｓｉ系化合物（α相）の割合が３０〜７０％の範囲内であることを特徴とする電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔。
【請求項２】
Ｓｉ：０．１６〜０．５０％（質量％、以下同様）、Ｆｅ：０．０５〜０．６０％、Ｃｕ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％を含有し、残部Ａｌ及び不可避不純物からなる電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法であって、
連続鋳造圧延法によって得られたアルミニウム合金板材を、５３０℃以上６００℃未満の温度で１時間以上１２時間以下の均質化処理を行い、
次いで、冷間圧延を行うことを特徴とする電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解コンデンサ陰極として使用した場合に高い静電容量と高い機械強度を持つ電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にアルミニウム電解コンデンサは、陽極酸化によりその表面に酸化アルミニウムの誘電体皮膜を形成させた陽極用アルミニウム箔と、酸化処理を施していない陰極用アルミニウム箔を、電解質を挟んで対向させた構成とされており、前記陽極用アルミニウム箔としては、通常、純度９９．９９％程度の高純度アルミニウムが、また、前記陰極用アルミニウム箔としては、通常、純度９９．２〜９９．８％程度のアルミニウムが使用されていた。
しかし、この種のアルミニウム電解コンデンサにおいて、その静電容量を向上させる目的で、高純度アルミニウム箔によって形成される陽極については、微量の添加元素及び製造プロセスに関し、種々の研究がなされており、近年では高圧用よりも、むしろ、中圧用や低圧用の電解コンデンサの需要が増大するにつれ、前記陰極用の低純度アルミニウム箔についてもそれ自体の静電容量の向上に迫られてきているが、いまだ満足なものは得られていないのが実情である。
【０００３】
従来、この種の電解コンデンサ陰極用アルミニウムとして、例えば、アルミニウム合金素材を４００〜６００℃の温度に加熱保持して素地中に微細なＡｌ−Ｍｎ系化合物を均一に分散析出させたものが提案されている（例えば、特許文献１）。
しかしながら、特許文献１に記載の電解コンデンサ陰極用アルミニウムは、静電容量、及び機械的強度ともに充分なものではなかった。
【特許文献１】特開昭５６−１２７７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電解コンデンサの電気容量は、その表面積に比例するものであるから、陰極静電容量を大きくするエッチング処理などによってその陰極の表面積を大きくすることがなされている。しかしながら、上述のような従来公知の陰極用アルミニウム箔に対して、コンデンサの静電容量を充分に満足させる程度の表面積を得るための、極めて過激なエッチング処理を施すと、腐食による減量や穴形成により、コンデンサ用アルミニウム合金箔自体の機械的強度が低下してしまい、更に、漏洩電流も増大するという問題があった。従ってエッチング処理によって充分に満足できる程度にその表面積を大きくすることは困難であった。
【０００５】
更に、以上のような背景から本願発明者らは、特開２００４−７６０５９号公報に示す如くＳｉとＦｅとＣｕとＭｎの個々の含有量とＦｅ／Ｓｉの割合に着目し、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系化合物の過剰析出状態を制御すること、マトリックスの腐食電位を制御して過溶解を解消することなどにより、高い静電容量と高い機械的強度の両立を図るために材料開発を行ってきている。
しかしながら前記特開２００４−７６０５９号に記載の技術を用いたとしても、エッチングピットの均一性は十分ではなく、十分に満足した静電容量が得られ難いという問題があった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、連続鋳造圧延法で得られるアルミニウム合金板材を素材とし、Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系化合物を組織中に適度に分散させることでエッチングピットを均一に分散させ、均一性の高いエッチングピット分布を実現し、高い静電容量及び機械的強度が得られる電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、静電容量及び機械的強度を向上させた電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔を得るべく鋭意研究を重ねた。Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系化合物を適度に分散させた合金については前記特開２００４−７６０５９号において提案されているが、本発明者らは、化合物の種類及び分散状態をさらに適度にするため、成分条件と製造条件の組み合わせについて検討した。そして、粗面化処理としてアルミニウム合金箔に施す化学エッチングまたは電解エッチングについて、微細且つ高密度なエッチングピットを面方向、板厚方向に均一に生成させるための検討を行い、以下の構成の電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びその製造方法を得るに至った。
【０００８】
（１）請求項１に記載の発明
Ｓｉ：０．１６〜０．５０％（質量％、以下同様）、Ｆｅ：０．０５〜０．６０％、Ｃｕ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％を含有し、残部Ａｌ及び不可避不純物からなり、連続鋳造圧延法によるアルミニウム合金板材を素材として形成され、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物粒子及びＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物粒子を合わせた晶出物粒子の個数密度が１０５〜１０８個／ｃｍ２であり、前記Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物粒子及びＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物粒子を合わせた晶出物粒子内に占めるＡｌ-Ｍｎ-Ｆｅ-Ｓｉ系化合物（α相）の割合が３０〜７０％の範囲内であることを特徴とする電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔。
（２）請求項２に記載の発明
Ｓｉ：０．１６〜０．５０％（質量％、以下同様）、Ｆｅ：０．０５〜０．６０％、Ｃｕ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％を含有し、残部Ａｌ及び不可避不純物からなる電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法であって、連続鋳造圧延法によって得られたアルミニウム合金板材を、５３０℃以上６００℃未満の温度で１時間以上１２時間以下の均質化処理を行い、次いで、冷間圧延を行うことを特徴とする電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法。
【０００９】
本発明者らは、エッチングピットの生成を適切にせしめるには、アルミニウム合金材料の晶出物の分散状態を均一且つ高密度とし、尚且つピット生成に有効な晶出物粒子の種類及び分散量を適度に制御することが有効であることを見出した。
アルミニウム合金材料の晶出物粒子の種類及び分散量を制御する方法として、凝固速度（冷却速度）の大きな連続鋳造圧延によって得られるアルミニウム合金板材を素材とすることで晶出物密度の均一化及び高密度化を図り、さらに所定温度で均質化処理を行うことでピット形成に対して寄与度の高いα相への変態を促進することが、最も有効であり、且つ容易に行うことができる方法であることを見出した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔は、Ｓｉ：０．１６〜０．５０％（質量％、以下同様）、Ｆｅ：０．０５〜０．６０％、Ｃｕ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％を含有し、残部Ａｌ及び不可避不純物からなり、連続鋳造圧延法によるアルミニウム合金板材を素材として形成され、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物粒子及びＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物粒子を合わせた晶出物粒子の個数密度が１０５〜１０８個／ｃｍ２であり、前記Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物粒子及びＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物粒子を合わせた晶出物粒子内に占めるＡｌ-Ｍｎ-Ｆｅ-Ｓｉ系化合物（α相）の割合を３０〜７０％の範囲内として構成している。
凝固速度の大きな連続鋳造圧延法で得られるアルミニウム板材を素材として電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔が形成されることにより、晶出物が均一に分散され、且つ高密度となる。また、前記晶出物粒子内に占めるＡｌ-Ｍｎ-Ｆｅ-Ｓｉ系化合物（α相）の割合を３０〜７０％の範囲内とすることにより、ピットの起点が増加する。これにより、化学エッチングまたは電解エッチング処理を施した際、エッチングピットを均一に分散させることができ、均一性の高いエッチングピット分布となる。
従って、高い静電容量及び機械的強度を有する電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔が得られる。
また、本発明の電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法では、上述の成分組成を有するアルミニウム合金材料から連続鋳造圧延法によって得られたアルミニウム合金板材を、５３０℃以上６００℃未満の温度で１時間以上１２時間以下の均質化処理を行い、次いで、冷間圧延を行う方法としている。
上記条件で均質化処理を行うことにより、Ａｌ-Ｍｎ-Ｆｅ系晶出物のα化が促進され、ピット起点が増加する。これにより、化学エッチングまたは電解エッチング処理を施した際、エッチングピットを均一に分散させることができ、均一性の高いエッチングピット分布となる。
従って、高い静電容量及び機械的強度を有する電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔（以下、アルミニウム合金箔と略称することがある）の実施の形態について説明する。
本発明のアルミニウム合金箔は、一例として、Ｓｉ：０．１６〜０．５０％（質量％、以下同様）、Ｆｅ：０．０５〜０．６０％、Ｃｕ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％を含有し、残部Ａｌ及び不可避不純物からなり、連続鋳造圧延法によるアルミニウム合金板材を素材として形成され、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物粒子及びＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物粒子を合わせた晶出物粒子の個数密度が１０５〜１０８個／ｃｍ２であり、前記Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物粒子及びＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物粒子を合わせた晶出物粒子内に占めるＡｌ-Ｍｎ-Ｆｅ-Ｓｉ系化合物（α相）の割合が３０〜７０％の範囲内として構成されている。
【００１２】
［電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の成分組成］
以下、本発明のアルミニウム合金箔において限定する成分組成について説明する。
本発明に係るアルミニウム合金箔は、ＳｉとＦｅとＣｕとＭｎを主要構成元素として、個々に規定量含有してなる。なお、以下に記載する各元素の含有量は、特に規定しない限り質量％であり、また、特に規定しない限り上限と下限を含むものとする。従って、例えば０.１６〜０.５０％は、０.１６％以上、０.５０％以下を意味する。
【００１３】
「Ｓｉ」０.１６〜０.５０％
Ｓｉは、本発明に係るアルミニウム合金箔において、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物のα相（Ａｌ-Ｍｎ-Ｆｅ-Ｓｉ）化に必要な元素である。
Ｓｉの含有量が０．１６％未満だと、上述の作用が不十分でα相が不足となり、好ましくない。
また、Ｓｉの含有量が０.５０％を越えると、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物がα相化する作用が過剰となり、純度低下による過溶解が生じて好ましくない。
従って、Ｓｉの含有量は、０．１６〜０．５０％の範囲内とすることが好ましい。
【００１４】
「Ｆｅ」０.０５〜０.６０％
Ｆｅは、アルミニウム合金箔の強度向上、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系化合物の晶析出量増加、及び低純度化（低コスト）に対して最も影響の大きい元素である。
Ｆｅの含有量が０.０５％未満だと、強度向上効果が不十分となるとともに、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系化合物の晶析出量が減少し、また、コストメリットが無くなるため、好ましくない。
Ｆｅの含有量が０.６０％を超えると、純度が低下することにより、エッチングピット形成時に過溶解を生じるため、好ましくない。
従って、Ｆｅの含有量は、０．０５〜０．６０％の範囲内とすることが好ましい。
【００１５】
「Ｃｕ」０.０５〜０.５０％
Ｃｕは、マトリックス中に固溶し易く、マトリックスの腐食電位を高め、化学溶解を促進する作用がある。
Ｃｕの含有量が０.０５％未満だと、上述の作用が十分に発揮されず、局部溶解が生じるため、好ましくない。
Ｃｕの含有量が０.５０％を越えると、溶解性が高くなりすぎて過溶解を引き起こしたり、コンデンサに組み込んだ際に短絡の危険性が高まるため、好ましくない。
従って、Ｃｕの含有量は、０．０５〜０．５０％の範囲内とすることが好ましい。
【００１６】
「Ｍｎ」０.５〜２.０％
Ｍｎは、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物を生成し、マトリックスとの電位差を生じさせ、エッチングピットの基点となる作用を奏する。
Ｍｎの含有量が０.５％未満だと、Ｍｎの絶対量が少なく、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系化合物の充分な晶出量が得られない。
Ｍｎの含有量が２.０％を越えると、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物の晶出密度が過大となり、過溶解を生じる。
従って、Ｍｎの含有量は、０.５〜２.０％の範囲内とすることが好ましい。
【００１７】
「晶出物粒子の個数密度」１０５〜１０８個／ｃｍ２
Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物粒子及びＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物粒子を合わせた晶出物粒子の個数密度は、晶出物自体またはマトリックス界面がエッチングピットの起点となるため、直径０．３μｍ〜５μｍのものが１０５〜１０８個／ｃｍ２の範囲で存在することが好ましい。
上述の個数密度が１０５個／ｃｍ２未満だと、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物による充分な作用が得られないため、充分なエッチングピット密度が得られず、ピットの局部集中が生じる。
個数密度が１０８個／ｃｍ２を超えると、アルミニウム合金箔表面に存在するエッチングピットの密度が過大となり、過溶解を生じる。
【００１８】
「α相（Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系晶出物）の晶出状態」３０〜７０％
α相、即ちＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系晶出物は、エッチングピットの起点となるため、全晶出物内に占める割合が晶出物粒子個数で３０〜７０％の範囲内であることが好ましい。
α相の全晶出物内に占める割合が３０％未満だと、充分なエッチングピット密度が得られず、ピットの局部溶解が生じる。
α相の全晶出物内に占める割合が７０％を超えると、アルミニウム合金箔表面に存在するエッチングピットの密度が過大となり、過溶解を生じる。
【００１９】
［電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法］
本発明の電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法は、Ｓｉ：０．１６〜０．５０％（質量％、以下同様）、Ｆｅ：０．０５〜０．６０％、Ｃｕ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％を含有し、残部Ａｌ及び不可避不純物からなる電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法であって、連続鋳造圧延法によって得られたアルミニウム合金板材を、５３０℃以上６００℃未満の温度で１時間以上１２時間以下の均質化処理を行い、次いで、冷間圧延を行う方法としている。
そして、これらの工程の後、アルミニウム合金箔に粗面化処理、化成処理を施す。ここで行う粗面化処理と化成処理は、この種の電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の粗面化並びに化成処理に適用される一般的な条件の処理で差し支えない。
以下、本発明の電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法で限定する各事項について説明する。
【００２０】
「均質化処理条件」温度：５３０℃以上６００℃未満、時間：１時間以上１２時間以下
本発明のアルミニウム合金箔の製造方法の均質化処理は、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物のα相（Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ）化を促進し、ピット起点を増加させる。
均質化処理を行う際の処理温度は、５３０℃以上６００℃未満とすることが好ましく、また、１時間以上１２時間以下の処理時間とすることが好ましい。
上述の処理温度が５３０℃未満、或いは処理時間が１時間未満だと、ピット起点を増加させる作用が不充分となる。
また、処理温度が６００℃以上、或いは処理時間が１２時間を越えると、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物のα相化が過剰となり、過溶解を生じる。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例を示して本発明の電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔を更に詳しく説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものでは無い。
本実施例では、下記表１に示す成分組成、及び製造条件で、以下の工程で本発明のアルミニウム合金箔（実施例）及び比較例のアルミニウム合金箔、並びに従来例のアルミニウム合金箔（ＤＣ鋳造）を作製し、後述の各項目について評価を行った。
【００２２】
［アルミニウム合金箔作製工程］
下記表１に示す成分を含有するアルミニウム合金を溶解鋳造し、連続鋳造圧延法によって板厚６ｍｍのアルミニウム合金板材に仕上げ、下記表１に示す条件で均質化処理を施した。次いで、得られたアルミニウム合金板材を素材として冷間圧延処理を行った。次いで、連続焼鈍炉を用い、４００℃の温度で中間焼鈍処理を行った。そして、最終冷間圧延を施し、厚さ５０μｍのアルミニウム合金箔とした。
これらの工程の後、液温８０℃の０．５Ｍ硫酸と１．０Ｍ塩酸の混酸中に６０秒間浸漬させて粗面化処理を行い、さらに８５℃のアジピン酸アンモニウム溶液中で３Ｖ化成処理を施して、実施例１〜１３、及び比較例１〜８のアルミニウム合金箔を得た。
【００２３】
また、下記表１に示す成分を含有するアルミニウム合金を、従来のＤＣ鋳造法によって溶解鋳造し、熱間圧延で板厚６ｍｍのアルミニウム合金板材とした。次いで、得られたアルミニウム合金板材を冷間圧延した後、連続焼鈍炉を用いて４００℃の温度で中間焼鈍を行った。次いで、最終冷間圧延を施し、厚さ５０μｍのアルミニウム合金箔とした。
これらの工程の後、上記実施例及び比較例と同様の粗面化処理及び化成処理を施して、従来例のアルミニウム合金箔を得た。
【００２４】
［晶出物粒子の個数密度測定方法］
下記表１に示す晶出物密度は、アルミニウム合金箔内における、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物粒子及びＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物粒子を合わせた晶出物粒子の個数密度であり、ＳＥＭを用いて表面組織観察を行い、画像解析によって算出した。
なお、従来例のアルミニウム合金箔の晶出物密度は、６×１０４ｃｍ２であった。
【００２５】
［α相の測定方法］
下記表１に示す晶出物α化率は、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物粒子及びＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物粒子を合わせた晶出物粒子内に占めるＡｌ-Ｍｎ-Ｆｅ-Ｓｉ系化合物（α相）の割合であり、ＥＰＭＡ面分析によって組成を識別して算出した。
なお、従来例アルミニウム合金箔の晶出物α化率は、６５％であった。
【００２６】
［静電容量の測定］
下記表１に示す静電容量（％）は、従来例の試料の静電容量を１００（％）とした場合の相対比較で表した。
【００２７】
［引張強度の測定］
下記表１に示す引張強度（％）は、強度の指標として最終冷間圧延後の引張強さを測定し、従来例の試料の引張強度を１００（％）とした際の相対比較で表した。
【００２８】
各実施例、比較例及び従来例の組成成分、製造条件並びに評価試験結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
2007119828.tif 000002
【００３０】
［評価結果］
表１に示す結果より、本発明で規定する成分組成を有し、且つ本発明で規定する製造条件によって得られた実施例１〜１３の電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔は、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物粒子及びＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物粒子を合わせた晶出物密度（晶出物粒子の個数密度）が１．１×１０５〜９．８×１０７個／ｃｍ２の範囲であり、また、晶出物α化率（α相＝Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物の割合）が３０〜７０％の範囲であった。そして、実施例１〜１３に示す本発明のアルミニウム合金箔は、静電容量が、従来例に対する相対比で１０５〜１１２％であるとともに、引張強度が、従来例に対する相対比で１０４〜１０８％であった。実施例１〜１３のアルミニウム合金箔は、従来例のアルミニウム合金箔に比べ、何れも静電容量及び引張強度が優れた特性となっている。
【００３１】
これに対し、比較例１のアルミニウム合金箔では、Ｓｉの含有量が０．６０％、Ｆｅの含有量が０．７１％と本発明の規定範囲外となっており、晶出物密度及び晶出物α化率は本発明の規定範囲内となっている。比較例１のアルミニウム合金箔は、引張強度は従来例に対する相対比で１０３％と良好であるものの、静電容量が９４％と、従来例を下回る結果となった。
【００３２】
また、比較例２のアルミニウム合金箔では、Ｃｕの含有量が０．５４％と本発明の規定範囲外となっており、晶出物密度及び晶出物α化率は本発明の規定範囲内となっている。比較例２のアルミニウム合金箔は、引張強度は１０４％と良好であるものの、静電容量が９３％と、従来例を下回る結果となった。
【００３３】
また、比較例３のアルミニウム合金箔では、Ｍｎの含有量が０．４％と本発明の規定下限値を下回っており、また、晶出物密度が８．２×１０４個／ｃｍ２と、本発明の規定下限値を下回っている。比較例３のアルミニウム合金箔は、引張強度は１０２％と比較的良好であるものの、静電容量が９５％と、従来例を下回る結果となった。
【００３４】
また、比較例４のアルミニウム合金箔では、Ｍｎの含有量が２．３％と本発明の規定上限値を超えており、また、晶出物密及び晶出物α化率は本発明の規定範囲内となっている。比較例４のアルミニウム合金箔は、引張強度は１０３％と良好であるものの、静電容量が９４％と、従来例を大幅に下回る結果となった。
【００３５】
また、比較例５のアルミニウム合金箔では、均質化温度が５００℃と本発明の規定下限値を下回っており、晶出物密度が２×１０９ｃｍ２と本発明の規定上限値を超えているとともに、晶出物α化率が２５％と本発明の規定下限値を下回っている。比較例５のアルミニウム合金箔は、引張強度は１０４％と良好であるものの、静電容量が９２％と、従来例を大幅に下回る結果となった。
【００３６】
また、比較例６のアルミニウム合金箔では、晶出物α化率が８０％と本発明の規定上限値を超えている。比較例６のアルミニウム合金箔は、引張強度は１０１％と比較的良好であるものの、静電容量が９４％と、従来例を下回る結果となった。
【００３７】
また、比較例７のアルミニウム合金箔では、均質化時間が０．５ｈｒであり、晶出物α化率が２５％と、本発明の規定下限値を下回っている。比較例７のアルミニウム合金箔は、引張強度は１０３％と比較的良好であるものの、静電容量が９３％と、従来例を下回る結果となった。
【００３８】
また、比較例８のアルミニウム合金箔では、均質化時間が１４ｈｒであり、晶出物α化率が７５％と、本発明の規定上限値を超えている。比較例８のアルミニウム合金箔は、引張強度は１０１％と従来例に比べて良好であるものの、静電容量が９５％と、従来例を下回る結果となった。
【００３９】
以上の結果により、Ｓｉ：０．１６〜０．５０％（質量％、以下同様）、Ｆｅ：０．０５〜０．６０％、Ｃｕ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％を含有し、残部Ａｌ及び不可避不純物からなり、連続鋳造圧延法によるアルミニウム板材を素材として形成され、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物粒子及びＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ系晶出物粒子を合わせた晶出物粒子の個数密度が１０５〜１０８個／ｃｍ２であり、これら晶出物粒子内に占めるＡｌ-Ｍｎ-Ｆｅ-Ｓｉ系化合物（α相）の割合が３０〜７０％の範囲内とされた本発明の電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔が、高い強度特性及び静電容量を有していることが明らかとなった。