(57)【要約】                                                                        【課題】  表面保護フィルムに生分解性を有する材料を使用した環境を悪化させることの少ないＩＣタグラベルを提供する。【解決手段】  本発明のＩＣタグラベル１は、ベースフィルム１１面に形成したアンテナパターン２にＩＣチップ３を装着し、当該ベースフィルム１１のアンテナパターン２面を接着剤層５ａを介して表面保護フィルム４ａで被覆し、アンテナパターン２とは反対側のベースフィルム面に粘着剤層９を積層したＩＣタグラベル１において、前記表面保護フィルム４ａが生分解性を有する材料および／または生物由来の材料からなることを特徴とする。該表面保護フィルム４ａの外面に生分解性を有する材料および／または生物由来の材料とフィラーからなるインク受容層６を有し、当該インク受容層６にインクジェット印刷１０ａがされているようにしてもよい。【選択図】  図４
2007213461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルム面に形成したアンテナパターンにＩＣチップを装着し、当該ベースフィルムのアンテナパターン面を接着剤層を介して表面保護フィルムで被覆し、アンテナパターンとは反対側のベースフィルム面に粘着剤層を積層したＩＣタグラベルにおいて、前記表面保護フィルムが生分解性を有する材料および／または生物由来の材料からなることを特徴とするＩＣタグラベル。
【請求項２】
ベースフィルム面に形成したアンテナパターンにＩＣチップを装着し、当該ベースフィルムのアンテナパターン面を接着剤層を介して表面保護フィルムで被覆し、アンテナパターンとは反対側のベースフィルム面に粘着剤層を積層したＩＣタグラベルにおいて、前記ベースフィルムと表面保護フィルムが生分解性を有する材料および／または生物由来の材料からなることを特徴とするＩＣタグラベル。
【請求項３】
前記表面保護フィルムの面に生分解性を有する材料および／または生物由来の材料からなる第２の表面保護フィルムを有し、当該第２の表面保護フィルム外面に生分解性を有する材料および／または生物由来の材料とフィラーからなるインク受容層を有し、当該インク受容層にインクジェット印刷がされていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のＩＣタグラベル。
【請求項４】
ベースフィルム面に形成したアンテナパターンにＩＣチップを装着し、当該ベースフィルムのアンテナパターン面を接着剤層を介して表面保護フィルムで被覆し、アンテナパターンとは反対側のベースフィルム面に粘着剤層を積層したＩＣタグラベルにおいて、前記表面保護フィルムが生分解性を有する材料および／または生物由来の材料からなり、当該表面保護フィルムの外面に生分解性を有する材料および／または生物由来の材料とフィラーからなるインク受容層を有し、当該インク受容層にインクジェット印刷がされていることを特徴とするＩＣタグラベル。
【請求項５】
ベースフィルム面に形成したアンテナパターンにＩＣチップを装着し、当該ベースフィルムのアンテナパターン面を接着剤層を介して表面保護フィルムで被覆し、アンテナパターンとは反対側のベースフィルム面に粘着剤層を積層したＩＣタグラベルにおいて、前記ベースフィルムと表面保護フィルムが生分解性を有する材料および／または生物由来の材料からなり、当該表面保護フィルムの外面に生分解性を有する材料および／または生物由来の材料とフィラーからなるインク受容層を有し、当該インク受容層にインクジェット印刷がされていることを特徴とするＩＣタグラベル。
【請求項６】
インクジェット印刷と合わせて、オフセット印刷、活版印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷のいずれかの印刷がされていることを特徴とする請求項３、請求項４、請求項５のいずれか１の請求項記載のＩＣタグラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣタグラベルに関する。詳しくは、ＩＣタグラベルを構成するプラスチックフィルムに生分解性を有する材料および／または生物由来の材料を使用したＩＣタグラベルと、ＩＣタグラベルの表面に同様に生分解性を有する材料および／または生物由来の材料を使用したインク受容層を有し、当該受容層に対しインクジェット印刷を行ったＩＣタグラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＣタグラベルが各方面で使用されている。ＩＣタグラベルは、ベースフィルムや表面保護フィルムにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用しているものが多い。このＩＣタグラベルは、個装ダンボールや包装材料に貼着されて、あるいは直接商品に貼着されて使用される。これらの材料が再生処理を受ける際、あるいは自然界に廃棄される場合、紙材料は水に溶解するが、ＰＥＴフィルム自体は溶解しないで、資源再生の妨げとなったり、環境を害する問題を生じる。
【０００３】
また、ＩＣタグラベルが商品やその包装に不可欠のものとなると、その外観を見栄え良くする印刷が求められる。この場合、安価で個別対応可能な印刷としてインクジェット印刷が好ましく用いられている。インクジェット印刷は、高速印字、カラー印刷が可能であることからも利用価値が高い。プラスチックフィルム面にインクジェット印刷する場合は、インク受容層を形成するのが通常であり、当該インク受容層として、ポリウレタンやポリアクリル等を主成分としたものが、従来から多く用いられている。
しかし、このようなインク受容層材料は焼却の際に発熱量が高く焼却炉を損傷したり、有毒ガスを発生させるものが多い。
【０００４】
カード関係に生分解性プラスチックを使用する例として特許文献１があり、非接触ＩＣカードに生分解性プラスチックを使用する先行技術として特許文献２等がある。しかし、ＩＣタグラベルに生分解性を有する材料を使用することは提案されていない。
一方、特許文献３は、基材およびインク受容層の結着剤の双方が生分解性樹脂からなるインクジェット記録媒体を提案し該結着剤として、ポリビニルアルコールおよび／またはセルロース誘導体を推奨している。しかし、これらの材料により従来のインク受容層と同等の印刷性を有するものとすることはやはり困難である。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３３４２６３号公報
【特許文献２】特開２００２−９９８８５号公報
【特許文献３】特開２００２−６７４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明者は、ＩＣタグラベルについても生分解性を有する材料および／または生物由来の材料を使用することで対環境性を改善すること、およびＩＣタグラベル表面に同様に環境を考慮したインク受容層を設けてインクジェット印刷を行うことを研究して本発明の完成に至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明の請求項１は、ベースフィルム面に形成したアンテナパターンにＩＣチップを装着し、当該ベースフィルムのアンテナパターン面を接着剤層を介して表面保護フィルムで被覆し、アンテナパターンとは反対側のベースフィルム面に粘着剤層を積層したＩＣタグラベルにおいて、前記表面保護フィルムが生分解性を有する材料および／または生物由来の材料からなることを特徴とするＩＣタグラベル、にある。
【０００８】
上記課題を解決する本発明の請求項２は、ベースフィルム面に形成したアンテナパターンにＩＣチップを装着し、当該ベースフィルムのアンテナパターン面を接着剤層を介して表面保護フィルムで被覆し、アンテナパターンとは反対側のベースフィルム面に粘着剤層を積層したＩＣタグラベルにおいて、前記ベースフィルムと表面保護フィルムが生分解性を有する材料および／または生物由来の材料からなることを特徴とするＩＣタグラベル、にある。
【０００９】
上記、本発明の請求項１、２において、前記表面保護フィルムの面に生分解性を有する材料および／または生物由来の材料からなる第２の表面保護フィルムを有し、当該第２の表面保護フィルム外面に生分解性を有する材料および／または生物由来の材料とフィラーからなるインク受容層を有し、当該インク受容層にインクジェット印刷がされている、ようにすることができる。この場合は、既製のＩＣタグ連接シートに印刷付きの表面保護フィルムを追加でき、かつ、インク受容層が生分解性であるため、印刷を環境中において消失させることができる。
【００１０】
上記課題を解決する本発明の請求項３は、ベースフィルム面に形成したアンテナパターンにＩＣチップを装着し、当該ベースフィルムのアンテナパターン面を接着剤層を介して表面保護フィルムで被覆し、アンテナパターンとは反対側のベースフィルム面に粘着剤層を積層したＩＣタグラベルにおいて、前記表面保護フィルムが生分解性を有する材料および／または生物由来の材料からなり、当該表面保護フィルムの外面に生分解性を有する材料および／または生物由来の材料とフィラーからなるインク受容層を有し、当該インク受容層にインクジェット印刷がされていることを特徴とするＩＣタグラベル、にある。
【００１１】
上記課題を解決する本発明の請求項４は、ベースフィルム面に形成したアンテナパターンにＩＣチップを装着し、当該ベースフィルムのアンテナパターン面を接着剤層を介して表面保護フィルムで被覆し、アンテナパターンとは反対側のベースフィルム面に粘着剤層を積層したＩＣタグラベルにおいて、前記ベースフィルムと表面保護フィルムが生分解性を有する材料および／または生物由来の材料からなり、当該表面保護フィルムの外面に生分解性を有する材料および／または生物由来の材料とフィラーからなるインク受容層を有し、当該インク受容層にインクジェット印刷がされていることを特徴とするＩＣタグラベル、にある。
【００１２】
また、インクジェット印刷と合わせて、オフセット印刷、活版印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷のいずれかの印刷がされている、ようにすることもでき、その場合には多彩な印刷が可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ＩＣタグラベルが焼却処分された際、焼却炉を損傷したり、有害ガスを発生させる恐れが少ないものとすることや、石油資源を節約すること等ができ、環境に対して配慮されたＩＣタグラベルとすることができるという効果を奏する。
請求項３のＩＣタグラベルでは、既製のＩＣタグ連接シートにインク受容層付きの表面保護フィルムをラミネートして特定の目的に使用することができる。
請求項３、４、５、６、７の発明に用いられるインク受容層は埋め立て処分された際、インク受容層が土壌中の微生物等により分解されるものとすることができ印刷を速やかに消失できる。また、焼却処分された際、焼却炉を損傷したり、有害ガスを発生させる恐れが少ないものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のＩＣタグラベルについて図面を参照して説明する。
図１は、ＩＣタグラベルの平面図、図２は、ＩＣタグラベルの第１実施形態を示す断面図、図３は、同第２実施形態を示す断面図、図４は、同第３実施形態を示す断面図、図５は、同第４実施形態を示す断面図、図６は、同第５実施形態を示す断面図、図７は、同第６実施形態を示す断面図、図８は、インク受容層にアンカー層を使用する実施形態を示す図、である。
【００１５】
本発明のＩＣタグラベル１は、図１のように、ベースフィルム１１面にアンテナパターン２を形成し、当該アンテナパターン２の両端部２ａ，２ｂにＩＣチップ３を装着している。ベースフィルム１１面は、表面保護フィルムにより被覆されているので、アンテナパターン２等は実際には視認できないが、透視した状態を示すものである。
ＩＣチップ３は、非接触通信機能、処理機能、記憶機能及び入出力機能を備えるものである。アンテナパターン２は、電磁波を受送信するとともに必要な電力の供給を受ける役割を行っている。アンテナパターン２は、ベースフィルム１１にラミネートした金属箔をエッチングしたパターンや導電性インキにより印刷したパターンからなっている。
ＩＣタグラベル１の使用時は、１単位のものを使用するが、図１は、型抜きされたＩＣタグラベル１が剥離紙８面に１列に連接している状態を示している。なお、図１では、アンテナパターン２として平面なコイル状のものを示しているが、２片のパッチアンテナやダイポールアンテナであってもよいものである。
以上の平面形態は通常の非接触ＩＣタグラベルと変わるところはない。なお、以下の各実施形態の場合も同様であるので、断面形態のみを示し平面図は省略することとする。
【００１６】
図２は、ＩＣタグラベルの第１実施形態（請求項１）を示す断面図である。図１においてＩＣチップ３を横断する断面を示している。以下の図７までの各図も同様である。
図２のように、ベースフィルム１１面のアンテナパターン２とＩＣチップ３面は、接着剤層５ａを介して表面保護フィルム４ａにより被覆されている。表面保護フィルム４ａには、通常、ＰＥＴフィルムが使用されるが、本発明では生分解性を有する材料および／または生物由来の材料を使用する特徴がある。第１実施形態の場合、ベースフィルム１１はＰＥＴフィルム等の生分解性ではない通常のプラスチックフィルムであってよい。
なお、図２では、アンテナパターン２と接着剤層５ａ間は隙間が空いているが実際は密着しているものである。非接触ＩＣタグラベル１は、ベースフィルム１１の被着体側となる面に粘着剤層９を有している。当該粘着剤層９は、離型面を有する剥離紙８により保護されており、使用時は剥離紙８を除去して使用する。
【００１７】
図３は、同第２実施形態（請求項２）を示す断面図である。図３のように、ベースフィルム１１面のアンテナパターン２とＩＣチップ３面は、接着剤層５ａを介して表面保護フィルム４ａにより被覆されている。第２実施形態の場合、ベースフィルム１１と表面保護フィルム４ａの双方が生分解性を有する材料および／または生物由来の材料からなっている特徴がある。その他の構成は、第１実施形態と同一である。
【００１８】
図４は、同第３実施形態（請求項３）を示す断面図である。図４のように、ベースフィルム１１面のアンテナパターン２とＩＣチップ３面は、接着剤層５ａを介して表面保護フィルム４ａにより被覆されている。第３実施形態の場合は、第１または第２実施形態のＩＣタグラベル１の表面保護フィルム４ａの面に、接着剤層５ｂを介して生分解性を有する材料および／または生物由来の材料からなる第２の表面保護フィルム４ｂをさらに積層した特徴がある。第２の表面保護フィルム４ｂの内側の表面保護フィルム４ａも生分解性を有する材料および／または生物由来の材料からなるが、ベースフィルム１１は、内側が第１実施形態の場合は通常のプラスチックフィルムであり、第２実施形態の場合は生分解性を有する材料および／または生物由来の材料からなっている。
【００１９】
このように、第２の表面保護フィルム４ｂを積層する場合は、いったんＩＣタグ連接シートとして完成した第１または第２実施形態のＩＣタグラベル１に、印刷済みの第２の表面保護フィルム４ｂを積層して、特定の目的に使用できる利便性が得られる。ただし、インクジェット印刷１０ａは積層前または積層後に行ってもよい。
第３実施形態のさらなる特徴は、第２の表面保護フィルム４ｂの外面に生分解性を有する材料および／または生物由来の材料とフィラーからなるインク受容層６を有し、当該インク受容層６にインクジェット印刷１０ａがされていることにある。なお、インク受容層６は、表面保護フィルム４ｂの外面の全面に設ける必要はなく部分的であっても良いものである。この利用法は、印刷されていない表面保護フィルム４ａからなる第１または第２実施形態のＩＣタグラベルに、別途の工程でインクジェット印刷１０ａを施した第２の表面保護フィルム５ｂを積層して使用できることも意味している。請求項６のように、インクジェット印刷１０ａ以外のオフセット印刷、活版印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷のいずれかの印刷を予め行っておいてもよいものである。
【００２０】
図５は、同第４実施形態（請求項４）を示す断面図である。表面保護フィルム４ａからベースフィルム１１間の構成、粘着剤層９と剥離紙８は、第１実施形態と同一である。
第４実施形態の特徴は表面保護フィルム４ａの外面に生分解性を有する材料および／または生物由来の材料とフィラーからなるインク受容層６を有し、当該インク受容層６にインクジェット印刷１０ａがされていることにある。
【００２１】
図６は、同第５実施形態（請求項５）を示す断面図である。表面保護フィルム４ａからベースフィルム１１間の構成、粘着剤層９と剥離紙８は、第２実施形態と同一である。
第５実施形態の特徴は表面保護フィルム４ａの外面に生分解性を有する材料および／または生物由来の材料とフィラーからなるインク受容層６を有し、当該インク受容層６にインクジェット印刷１０ａがされていることにある。
【００２２】
図７は、同第６実施形態（請求項６）を示す断面図である。この実施形態は、第３、第４、第５実施形態のＩＣタグラベル１において、インク受容層６またはインク受容層６以外の部分にインクジェット印刷１０ａと共に、通常の印刷１０ｂ、すなわち、オフセット印刷、活版印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、のいずれかを併用して印刷した形態である。図７は、第２実施形態のＩＣタグラベル１に、インクジェット印刷１０ａと通常の印刷１０ｂを施した状態を図示しているが、第１実施形態であっても構わない。
このように、複数種の印刷を施すことにより、全てのＩＣタグラベルに共通の情報をあらかじめ通常の印刷１０ｂにより施し、各ＩＣタグラベルに固有の情報を追加してインクジェット印刷１０ａできるという利便性が得られる。
【００２３】
本発明のＩＣタグラベル１は、図８のように、表面保護フィルム４にアンカー層７を設け、当該アンカー層７上にインク受容層６を形成することができる。後に詳述するが、インク受容層６は、生分解性を有する材料および／または生物由来の材料とフィラーを含有する層であり、インクジェットインクを良好に受容するとともに、一般的な印刷方式の印刷インク、例えば、オフセット印刷、活版印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷用の印刷インクに対しても良好な印刷適性を示すものである。アンカー層７は必須の構成ではないが、表面保護フィルム４が生分解性材料である場合は、アンカー層７を設けることにより印刷インクの転移性を良好のものにすることができる。
なお、アンカー層７とインク受容層６は、表面保護フィルム４の外面の全面に設ける必要はなく部分的であっても良いものである。
【００２４】
次に、本発明のＩＣタグラベル１の製造方法について簡単に説明する。
実施形態１または実施形態２のＩＣタグラベルは、ベースフィルムまたは表面保護フィルムの一部を従来の通常のプラスチックフィルムから生分解性を有する材料および／または生物由来の材料に変更することであり、従来の製造方法をそのまま採用できる。
実施形態３のＩＣタグラベルは、実施形態１または実施形態２のＩＣタグラベルにインク受容層６付き第２の表面保護フィルム４ｂを追加するものである。表面保護フィルム４ｂにインク受容層６の加工と印刷を行ってから、実施形態１または実施形態２のＩＣタグラベル１にラミネートしてもよいし、インクジェット印刷だけであればラミネート後に個々のＩＣタグラベルに対して印刷することができる。ただし、オフセット印刷等の通常の印刷はＩＣタグラベル１にラミネートする前に施しておく必要がある。
実施形態４または実施形態５のＩＣタグラベル１は、実施形態１または実施形態２のＩＣタグラベル１にインク受容層６と印刷を付加するものであるが、表面保護フィルム４ａに対するインク受容層６の加工とオフセット印刷等の通常の印刷は、インレットベースフィルムにラミネートする前に施して置く必要がある。インクジェット印刷だけであればラミネート後に個々のＩＣタグラベルに対して印刷できるのは上記と同一である。
【００２５】
次に、本発明のＩＣタグラベル１に使用される各種構成材料について説明することとする。まず、インク受容層について説明する。
【００２６】
（インク受容層）
インク受容層は、生分解性を有する材料および／または生物由来の材料と、フィラーを含有するものである。一般的なインクジェット記録媒体に用いられているインク受容層は、製膜性や強度等の面から、非生分解性の材料、特に石油由来の材料からなっている。
しかしながら、この場合、不要となったインクジェット印刷物が廃棄処分された際、土壌汚染の原因や、有毒ガスの発生、また焼却炉の損傷の原因となる場合等があった。また、石油は再生資源ではないことから、資源の枯渇を生じる問題がある。
【００２７】
一方、本発明においては、上記インク受容層６が生分解性を有する材料および／または生物由来の材料を含有するものである。したがって、上記インク受容層は廃棄処分にされた際、インク受容層６が土壌中の微生物により分解されることが可能である。また焼却時の発生熱量を、非生分解性を有する材料と比較して小さなものとすることができることから、有毒ガスの発生や焼却炉の損傷等を生じないものにできる。また、生物由来の材料は再生可能な原料であることから、資源の枯渇等の問題がないものとすることができ、石油資源の節約につながる。
【００２８】
ここで、本発明において、生分解性を有する材料とは、生分解性試験（ＪＩＳ  Ｋ６９５０、ＪＩＳ  Ｋ６９５１、ＪＩＳ  Ｋ６９５３）により、生分解性を有する材料のみからなるものが６０％以上の生分解性を示すものであることをいうことにする。また、生物由来の材料とは、とうもろこし等の植物から生成された材料、または微生物により産生された材料を用いて生成された材料をいうこととし、例えば植物や生物等から生成された材料そのものである必要はなく、これらの材料を、例えば重合させたり、他の材料と結合させたもの等も含まれることとする。
【００２９】
インク受容層としては、上記材料を含有し、かつ従来より用いられているインク受容層と同等の性質、具体的には強度、製膜性、被印刷性を有するものであれば特に限定されるものではなく、生分解性を有する材料および／または生物由来の材料とフィラーとからなるものであってもよく、生分解性を有する材料および／または生物由来の材料とフィラーとの他に、必要に応じて各種添加剤等、他の材料が含有されていてもよい。
【００３０】
ここで、本発明に用いられるインク受容層には、上記生分解性を有し、かつ生物由来の材料が用いられることが好ましい。これにより、上記インク受容層が環境汚染の原因等となることもなく、また石油資源の節約もすることができ、より環境に対して好ましいものとすることができるからである。このような材料としては、例えば、上述したようなポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート等の脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシバリレート等の微生物産生ポリエステル系樹脂や、ポリ（γ−グルタミン酸）等のポリアミノ酸系樹脂、セルロースアセテート、デンプン、キチン、キトサン、マンナン、プルラン等の多糖・デンプン・セルロース系樹脂等を挙げることができる。本発明においてはこのような材料の中でも脂肪族ポリエステル系樹脂が、製膜性が高く塗膜の強度が比較的高いことから、インク受容層として適している。なお、本発明においては、上記樹脂の極性を変えることにより、インク受容層が受容するインクに合わせて印刷適性を調節することもできる。
【００３１】
本発明においては、上記の中でも特にポリ乳酸、またはポリブチレンサクシネートを用いることが好ましい。上記材料は、強度が比較的高く、機械的強度等の面において優れており、従来のインク受容層と同等の性能を有することができるからである。
【００３２】
上記脂肪族ポリエステルとしては、例えば環状ラクトン類を開環重合したポリカプロラクトン、ポリブチロラクトン、ポリバレロラクトン、ポリプロピオラクトン等や、ラクチド、グリコリドを開環重合したポリ乳酸やポリグリコール酸等が挙げられる。また、脂肪族ジカルボン酸類と脂肪族ジオール類を共重合させて得られるポリエチレンオキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリブチレンサクシネート・アジペート、またはこれらの共重合体等が挙げられる。また、微生物産生の脂肪族ポリエステルとして、例えば、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシバリレート、ポリヒドロキシブチレートバリレート等が挙げられ、これらに３−ヒドロキシヘキサノエート、３−ヒドロキシオクタノエート等のヒドロキシアルカノエートを共重合してもよい。また、上記に挙げた脂肪族ポリエステルと、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族ポリエーテル等とを、必要に応じて共重合させてもよい。なお、上記脂肪族ポリエステルは、重量平均分子量が１万〜３０万の範囲内、中でも３万〜２０万の範囲内であることが好ましい。また、用いられる脂肪族ポリエステルの繰り返し単位（モノマー単位）に含まれる炭素数が２〜２０の範囲内、中でも２〜１２の範囲内であることが好ましい。
【００３３】
本発明においては、上述したような材料を１種類、または２種類以上混合して用いることができる。また、上記生分解性を有する材料のみでは、例えば強度や製膜性等が低い場合には、上記生分解性を有する材料と、一般的なインクジェット記録媒体のインク受容層等に用いられる生分解性を有しない樹脂等を混合して用いてもよい。上記生分解性を有する材料と混合して用いることが可能な材料としては、例えば、ポリアクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィン等が挙げられる。
また、この場合、上記生分解性を有しない樹脂は、受容層に用いられる樹脂全体の中で５０重量％未満、中でも３０重量％未満の範囲内で含有されていることが好ましい。上記生分解性を有しない材料の含有量を上記範囲内とすることにより、本発明の目的を損なうことのないものとすることができるからである。
【００３４】
一方、本発明に用いられる生物由来の材料としては、生物由来の材料であるポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシバリレート等のポリエステル系樹脂や、ポリアミノ酸系樹脂、セルロースアセテート、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、デンプン、キチン、キトサン、マンナン等の、多糖・デンプン・セルロース系樹脂、大豆タンパク、またはこれらの樹脂を架橋等させたもの、またさらにこれらの樹脂と一般的に用いられている非生物由来の樹脂と結合させたもの等とすることができる。本発明においては、製膜性や塗膜強度の面から上記の中でもポリエステル系樹脂、またはこの誘導体を用いることが好ましい。また、上記非生物由来の樹脂と混合させる場合には、インク受容層に用いられる樹脂全体の中で非生物由来の樹脂が５０重量％未満、中でも３０重量％未満の範囲内で含有されていることが好ましい。上記生物由来の材料以外の材料の含有量を上記範囲内とすることにより、本発明の目的を損なうことのないものとすることができるからである。
【００３５】
また、上記インク受容層に用いられるフィラーとしては、有機フィラーであっても、無機フィラーであってもよい。有機フィラーとしては、例えばポリエチレン、ポリスチレン、ポリアクリレート等が挙げられる。本発明においては、インク吸収性の面から無機フィラーを用いることが好ましく、このような無機フィラーとしては、例えばシリカ、アルミナ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。また上記の中でもインク吸収性が高いことから、シリカ、アルミナが特に好ましく用いられる。上記シリカとしては、通常非晶質シリカが用いられる。
また、本発明において上記フィラーの形状は特に限定されるものではなく、例えば、球状、偏平状、板状、繊維状等のフィラーを用いることができる。
【００３６】
本発明において上記フィラーは、インク受容層中における上記生分解性を有する材料および／または生物由来の材料の含有量（重量％）を１とした場合に、０．１〜２の範囲内、中でも０．５〜１．５の範囲内、特に０．５〜０．９９の範囲内含有されることが好ましい。このような範囲内含有されることにより、優れたインク受容性を発揮することができるからである。
【００３７】
また、本発明に用いられるインク受容層に含有される上記以外の材料としては、インク受容層の被印刷性を向上させるためのカチオン系のポリマーや、ブロッキング防止剤、酸化防止剤や紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、潤滑剤、消泡剤、可塑剤、架橋剤、親水性の高い各種変性オイル等の各種添加剤等を、本発明の目的を妨げない範囲内で使用することができる。
【００３８】
（表面保護フィルム）
次に、本発明のＩＣタグラベルに用いられる表面保護フィルム４ａ，４ｂ等の基材について説明する。本発明のＩＣタグラベルに用いられる上記フィルムとしては、上記インク受容層が形成可能なものであって、生分解性を有する材料および／または生物由来の材料を有することが好ましい。これにより、ＩＣタグラベル全体として、環境に配慮したものとすることが可能となるからである。
【００３９】
ここで、上記生分解性を有する材料としては、上述したインク受容層の項で説明した生分解性を有する材料を用いたものとすることができる。また、生物由来の材料としては、従来から用いられる紙および紙に由来する材料を除いた以外の生物由来の材料とすることができる。
【００４０】
このようなフィルムとして具体的には、生分解性を有する材料および／または生物由来のプラスチックを用いたフィルムが挙げられる。生分解性を有する材料および／または生物由来のプラスチックフィルムとしては、例えばポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート等の脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシバリレート等の微生物産生ポリエステル系樹脂や、ポリ（γ−グルタミン酸）等のポリアミノ酸系樹脂、セルロースアセテート、デンプン、キチン、キトサン、マンナン、プルラン等の多糖・デンプン・セルロース系樹脂等を挙げることができる。本発明においては、これらを１種、または２種以上を共重合させたもの等を用いることができる。また、これらの樹脂を混合して形成したものであってもよい。
【００４１】
本発明においては、上記の中でも特にポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、またはポリヒドロキシバリレートを含有するフィルムであることが好ましい。上記材料は比較的強度が高く、ＩＣタグラベルを、従来のＩＣタグラベルと同様の特性を有するものとすることができるからである。
【００４２】
また、上記フィルムには、必要に応じて適宜、可塑剤や滑剤、無機フィラー、有機フィラー、顔料、紫外線吸収剤等の各種添加剤や改質剤等が含有されていてもよい。また上記基材は、インク受容層６との密着性を向上させるために、コロナ放電処理等の処理が施されたもの等であってもよい。上記において、通常表面保護フィルム４の厚みは１０μｍから２００μｍ、好ましくは１５μｍから１００μｍであることが適切である。
なお、以上は表面保護フィルム４について記載しているが、ベースフィルム１１が、生分解性を有する材料および／または生物由来の材料とされる場合（請求項２、請求項５）では、同様の材料を使用することとなるものである。ベースフィルム１１の厚みとしては１０μｍから２００μｍ、好ましくは１５μｍから１００μｍとなる。
【００４３】
（アンカー層）
インク受容層６の表面保護フィルム４への密着性を安定させるため、インク受容層６の塗工前に、ポリ乳酸系からなる塗工液を塗工することができる。アンカー層６の厚みは、０．１〜３μｍ程度とする。
【００４４】
（印刷インク類）
ａ．インクジェットインク
インクジェットインクは、一般的には、水溶性または水分散性の有機樹脂が使用される。樹脂の種類としては、例えば、水溶性のアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等を挙げることができる。また、天然高分子であってもよく、その具体例としては、ゼラチン、カゼイン、アルブミン等のタンパク質類、アラビアゴムなどの天然ゴム類がある。
【００４５】
ｂ．その他の一般印刷インク
オフセット印刷、活版印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷のインクには、印刷耐久性の問題から紫外線硬化型のインクが用いられることが多く、また好ましい。
【００４６】
本発明においては、このような印刷に用いられるインク等が、生分解性を有する材料および／または生物由来の材料を有することか好ましい。これにより、印刷物全体として環境に配慮したものとすることが可能となるからである。生分解性を有する材料および／または生物由来の材料としては、上述したものと同様とすることができるので、ここでの詳しい説明は省略する。
【００４７】
（ベースフィルム）
ベースフィルム１１をプラスチックフィルムとする場合（請求項１、請求項４）は、幅広く各種のものを使用でき、以下に挙げる単独フィルムあるいはそれらの複合フィルムを使用できる。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＥＴ−Ｇ（テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン系、ＡＢＳ、ポリアクリル酸エステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、等である。
【００４８】
（接着剤、粘着剤）
本明細書で接着剤という場合は、溶剤型や重合型、紫外線硬化型、エマルジョン型、熱溶融型等の各種のものをいい、いわゆる粘着剤型のものをも含むものとする。いずれであっても、双方の材料間を接着すれば目的を達成できるからである。
また、本明細書で粘着剤という場合は、徐々に粘度が顕著に上昇することなく、いつまでも中間的なタック状態を保つものをいうものとする。
接着剤、粘着剤の樹脂組成物としては、天然ゴム系、ニトリルゴム系、エポキシ樹脂系、酢酸ビニルエマルジョン系、アクリル系、アクリル酸エステル共重合体系、ポリビニルアルコール系、フェノール樹脂系、等の各種材料を使用できる。
【００４９】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。
【実施例１】
【００５０】
（ＩＣタグラベルの製造）
ＩＣタグのベースフィルム１１として、厚み１００μｍの透明２軸延伸ＰＥＴフィルムに、１５μｍ厚のアルミニウム箔をドライラミネートした基材を使用し、これに印刷レジストを用いてアンテナパターンを印刷した後、エッチッングして、図１のようなアンテナパターン２を有するベースフィルム１１とした。なお、１つのアンテナパターン２は外形が、ほぼ４５ｍｍ×７６ｍｍとなるようにした。
【００５１】
上記ベースフィルム１１のアンテナパターン両端部２ａ，２ｂに、平面サイズが１．０ｍｍ角、厚み１５０μｍであるＩＣチップ３をフェイスダウンの状態で熱圧をかけて装着しインレットベースフィルム１１を完成した。アンテナパターン２の一端をインレットベースフィルム１１の背面を通して、アンテナパターン２の端部２ａに導通させる処理も同時に行った。
【００５２】
表面保護フィルム４ａとして、ポリ乳酸シート（エコロージュＳＷ、１００μｍ厚、三菱樹脂株式会社製）を用い、上記インレットベースフィルム１１の面に、ポリエステル系ホットメルト接着剤５ａを介して積層し熱プレスしてラミネートした。これにより、ＩＣタグ連接シートを完成した。次いで、インレットベースフィルム１１の背面に、厚み２０μｍの粘着剤層９を介して剥離紙８を積層する加工を行った。最後に、１単位のＩＣタグラベル１の大きさが５４ｍｍ×８６ｍｍとなるように打ち抜きして、図２図示のＩＣタグラベル１の連接体が完成した。本実施例は請求項１のＩＣタグラベル１に相当する。
【実施例２】
【００５３】
（ＩＣタグラベルの製造）
ＩＣタグのベースフィルム１１として、ポリ乳酸シート（エコロージュＳＷ、１００μｍ厚、三菱樹脂株式会社製）に、１５μｍ厚のアルミニウム箔をドライラミネートした基材を使用し、これに印刷レジストを用いてアンテナパターンを印刷した後、エッチッングして、図１のようなアンテナパターン２を有するベースフィルム１１とした。なお、１つのアンテナパターン２は外形が、ほぼ４５ｍｍ×７６ｍｍとなるようにした。
【００５４】
上記ベースフィルム１１のアンテナパターン両端部２ａ，２ｂに、平面サイズが１．０ｍｍ角、厚み１５０μｍであるＩＣチップ３をフェイスダウンの状態で熱圧をかけて装着しインレットベースフィルム１１を完成した。アンテナパターン２の一端をインレットベースフィルム１１の背面を通して、アンテナパターン２の端部２ａに導通させる処理も同時に行った。
【００５５】
表面保護フィルム４ａとして、ポリ乳酸シート（エコロージュＳＷ、１００μｍ厚、三菱樹脂株式会社製）を用い、上記インレットベースフィルム１１の面に、ポリエステル系ホットメルト接着剤５ａを介して積層し熱プレスしてラミネートした。これにより、ＩＣタグ連接シートを完成した。次いで、インレットベースフィルム１１の背面に、厚み２０μｍの粘着剤層９を介して剥離紙８を積層する加工を行った。最後に、１単位のＩＣタグラベル１の大きさが５４ｍｍ×８６ｍｍとなるように打ち抜きして、図３図示のＩＣタグラベル１の連接体が完成した。本実施例は請求項２のＩＣタグラベル１に相当する。
【実施例３】
【００５６】
（表面保護フィルムの準備）
表面保護フィルム４として、ポリ乳酸シート（エコロージュＳＷ、１００μｍ厚、三菱樹脂株式会社製）を用い、その基材の片面にポリ乳酸系塗工液（バイロエコールＴＹＢ−２８０東洋紡株式会社製）をグラビア印刷により塗布した後、１００°Ｃで乾燥させて、アンカー層７とした。続いて、当該アンカー層７上に下記組成のインク受容層形成用組成物をグラビア印刷により塗布した後、１００°Ｃで乾燥させてインク受容層６とした。
＜インク受容層形成用組成物の組成＞
ポリ乳酸系エマルジョン（ランディＰＬ、ミヨシ油脂株式会社製）    ５５重量部
シリカフィラー（ミズカシル、水澤化学工業株式会社製）            ４５重量部
【００５７】
上記において、「ランディＰＬ」は、低温領域（特に常温）での造膜特性の優れる生分解性樹脂エマルジョンである。
これにより、図８に示すような、表面保護フィルム４と、その表面保護フィルム４上に形成されたアンカー層７と、そのアンカー層７の面上に形成されたインク受容層６と、を有する表面保護フィルム４が完成した。なお、アンカー層７およびインク受容層６の厚みは共に１μｍ〜３μｍの範囲であった。
【００５８】
上記表面保護フィルム４のインク受容層６に対して、４色のインクジェット印刷機（セイコーエプソン株式会社製「ＰＸ７０００」）を用い、インクジェット印刷１０ａを行った。なお、インクジェット印刷用インクには、セイコーエプソン株式会社製の顔料タイプ専用インクを使用した。
【００５９】
（ＩＣタグラベルの製造）
実施例１で製造した、ＩＣタグ連接シートの表面保護フィルム４ａ面に対し、上記で印刷して準備した表面保護フィルム４を第２の表面保護フィルム４ｂとして、インクジェット印刷１０ａ面を外面にして、表面保護フィルム４ａ面にポリエステル系ホットメルト接着剤５ｂを介して積層し熱プレスしてラミネートした。次いで、インレットベースフィルム１１の背面に、厚み２０μｍの粘着剤層９を介して剥離紙８を積層する加工を行った。  最後に、１単位のＩＣタグラベル１の大きさが５４ｍｍ×８６ｍｍとなるように打ち抜きして、図４図示のＩＣタグラベル１の連接体が完成した。
本実施例は、請求項３のＩＣタグラベル１の１実施形態に相当するものである。
【実施例４】
【００６０】
（表面保護フィルムの準備）
表面保護フィルム４として、ポリ乳酸シート（エコロージュＳＷ、１００μｍ厚、三菱樹脂株式会社製）を用い、その基材の片面にポリ乳酸系塗工液（バイロエコールＴＹＢ−２８０東洋紡株式会社製）をグラビア印刷により塗布した後、１００°Ｃで乾燥させて、アンカー層７とした。続いて、当該アンカー層７上に下記組成のインク受容層形成用組成物をグラビア印刷により塗布した後、１００°Ｃで乾燥させてインク受容層６とした。
＜インク受容層形成用組成物の組成＞
ポリ乳酸系エマルジョン（ランディＰＬ、ミヨシ油脂株式会社製）    ５５重量部
シリカフィラー（ミズカシル、水澤化学工業株式会社製）            ４５重量部
【００６１】
上記において、「ランディＰＬ」は、低温領域（特に常温）での造膜特性の優れる生分解性樹脂エマルジョンである。
これにより、図８に示すような、表面保護フィルム４と、その表面保護フィルム４上に形成されたアンカー層７と、そのアンカー層７の面上に形成されたインク受容層６と、を有する表面保護フィルム４が完成した。なお、アンカー層７およびインク受容層６の厚みは共に１μｍ〜３μｍの範囲であった。
【００６２】
上記表面保護フィルム４のインク受容層６に対して、４色のインクジェット印刷機（セイコーエプソン株式会社製「ＰＸ７０００」）を用い、インクジェット印刷１０ａを行った。なお、インクジェット印刷用インクには、セイコーエプソン株式会社製の顔料タイプ専用インクを使用した。
【００６３】
（ＩＣタグラベルの製造）
実施例１と同一の条件によりインレットベースフィルム１１を完成した。当該、インレットベースフィルム１１に対し、上記で印刷して準備した表面保護フィルム４を第１の表面保護フィルム４ａとして、インクジェット印刷１０ａ面を外面にして、ポリエステル系ホットメルト接着剤５ａを介して積層し熱プレスしてラミネートした。次いで、インレットベースフィルム１１の背面に、厚み２０μｍの粘着剤層９を介して剥離紙８を積層する加工を行った。最後に、１単位のＩＣタグラベル１の大きさが５４ｍｍ×８６ｍｍとなるように打ち抜きして、図５図示のＩＣタグラベル１の連接体が完成した。
本実施例は請求項４のＩＣタグラベル１に相当するものである。
【実施例５】
【００６４】
（表面保護フィルムの準備）
以下の組成のインク受容層形成用組成物を用いた以外は、実施例４と同一の条件で塗工して、図８に示すような、表面保護フィルム４と、その表面保護フィルム４上に形成されたアンカー層７と、そのアンカー層７の面上に形成されたインク受容層６と、を有する表面保護フィルム４が完成した。なお、アンカー層７およびインク受容層６の厚みは共に１μｍ〜３μｍの範囲であった。
＜インク受容層形成用組成物の組成＞
ポリブチレンサクシネート系エマルジョン（ＡＱ−１、アイカ工業株式会社製）
４０重量部
シリカフィラー（ミズカシル、水澤化学工業株式会社製）            ６０重量部
上記において、「ＡＱ−１」は、低温接着特性を有する生分解性樹脂エマルジョンである。
【００６５】
上記表面保護フィルム４のインク受容層６に対して、実施例１と同一の条件で、インクジェット印刷１０ａとオフセット印刷によるカラー印刷１０ｂを行った。
【００６６】
（ＩＣタグラベルの製造）
実施例２と同一の条件によりインレットベースフィルム１１を完成した。当該、インレットベースフィルム１１に対し、上記で印刷して準備した表面保護フィルム４を第１の表面保護フィルム４ａとして、インクジェット印刷１０ａとオフセット印刷１０ｂ面を外面にして、ポリエステル系ホットメルト接着剤５ａを介して積層し熱プレスしてラミネートした。次いで、インレットベースフィルム１１の背面に、厚み２０μｍの粘着剤層９を介して剥離紙８を積層する加工を行った。
最後に、１単位のＩＣタグラベル１の大きさが５４ｍｍ×８６ｍｍとなるように打ち抜きして、図５図示のＩＣタグラベル１の連接体が完成した。
本実施例はオフセット印刷によるカラー印刷１０ｂを含むが、基本形態は請求項５のＩＣタグラベル１に相当するものである。
【００６７】
［比較例］
表面保護フィルム４として、厚み１００μｍの透明２軸延伸ＰＥＴフィルムを用い、インク受容層形成用組成物としてアクリル系ポリマー組成物（ＮＳ−６２０Ｘ、高松油脂株式会社製）をグラビア印刷により塗布した後、１００°Ｃで乾燥させて基材とインク受容層６とからなる表面保護フィルム４を得た。なお、インク受容層６の厚みは１μｍ〜３μｍであった。この表面保護フィルム４のインク受容層６に対して、実施例４と同一の条件でインクジェット印刷１０ａを行った。ただし、アンカー層は形成していない。
【００６８】
（ＩＣタグラベルの製造）
実施例１と同一の条件によりインレットベースフィルム１１を完成した。当該、インレットベースフィルム１１に対し、上記で印刷して準備した表面保護フィルム４を第１の表面保護フィルム４ａとして、インクジェット印刷１０ａ面を外面にして、ポリエステル系ホットメルト接着剤５ａを介して積層し熱プレスしてラミネートした。次いで、インレットベースフィルム１１の背面に、厚み２０μｍの粘着剤層９を介して剥離紙８を積層する加工を行った。最後に、１単位のＩＣタグラベル１の大きさが５４ｍｍ×８６ｍｍとなるように打ち抜きして、ＩＣタグラベル１の連接体が完成した。
【００６９】
以上の実施例１乃至実施例５、比較例のＩＣタグラベル１は、１３．５６ＭＨｚの周波数によるリーダライタによるリードライト試験で支障なく読み書きできることが確認できた。
【００７０】
また、実施例３乃至実施例５、比較例のＩＣタグラベル１の被印刷適性は良好であり、印刷インクの密着性も良好であって不良品は検出されなかった。ただし、インク受容層６の生分解性試験について、比較例では生分解を生じず、不良品と判定された。
【００７１】
上記評価は、それぞれ以下の方法により行った。
被印刷適性：インク受容層６に対して安定したインク転移が行われたか否かを視覚により判断した。印刷がかすれたり、印字がされないものを不良品とした。
密着性：セロハンテープ剥離試験により評価した。インク受容層６面のインクジェット印刷１０ａ面にセロハンテープを１８ｍｍ×２５ｍｍのサイズで貼り、室温で１時間放置した後に、一気に剥がした際に、印刷塗膜がセロハンテープに転移しなかったものを良品、一部でも転移したものを不良品とした。
生分解性：作製したＩＣタグラベル１をコンポスト中に埋めて６ケ月間放置し、その後にインク受容層６面のインクジェット印刷１０ａが分解されているか否かを目視にて評価した。分解が進行しているものを良品、変化がないものを不良品とした。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】ＩＣタグラベルの平面図である。
【図２】ＩＣタグラベルの第１実施形態を示す断面図である。
【図３】同第２実施形態を示す断面図である。
【図４】同第３実施形態を示す断面図である。
【図５】同第４実施形態を示す断面図である。
【図６】同第５実施形態を示す断面図である。
【図７】同第６実施形態を示す断面図である。
【図８】インク受容層にアンカー層を使用する実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００７３】
１  ＩＣタグラベル
２  アンテナパターン
３  ＩＣチップ
４，４ａ  表面保護フィルム
４ｂ  第２の表面保護フィルム
５ａ，５ｂ  接着剤層
６  インク受容層
７  アンカー層
８  剥離紙
９  粘着剤層
１０ａ  インクジェット印刷
１０ｂ  通常の印刷
１１  ベースフィルム
【図１】
2007213461.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007213461.tif 000007
【図６】
2007213461.tif 000008
【図７】
2007213461.tif 000009
【図８】
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