(57)【要約】【課題】イオン交換膜等のイオン交換部材の耐酸化性を高めるのに有利なイオン交換部材の処理方法、燃料電池用の膜電極接合体の製造方法を提供する。【解決手段】イオン交換部材の処理方法は、塩化ニトロシル（ＮＯＣｌ）および塩素を含む処理液、または、塩酸および硝酸の混合液で形成した処理液と、イオン交換膜等のイオン交換部材とを用意する。イオン交換部材と処理液とを接触させる。処理液から離脱させたイオン交換部材を洗浄水等の洗浄媒体で洗浄する。洗浄したイオン交換部材を燃料極および酸化剤極で挟持して膜電極接合体を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ニトロシル（ＮＯＣｌ）および塩素を含む処理液と、イオン交換部材とを用意する準備工程と、
前記イオン交換部材と前記処理液とを接触させる接触工程とを含むことを特徴とするイオン交換部材の処理方法。
【請求項２】
出発原料として塩酸および硝酸を混合した混合液で形成した処理液と、イオン交換部材とを用意する準備工程と、
前記イオン交換部材と前記処理液とを接触させる接触工程とを含むことを特徴とするイオン交換部材の処理方法。
【請求項３】
請求項２において、前記処理液は、塩化ニトロシル（ＮＯＣｌ）および塩素を含むことを特徴とするイオン交換部材の処理方法。
【請求項４】
請求項１〜３のうちのいずれか一項において、前記接触工程の前における前記イオン交換部材の乾燥質量をＷ１とし、前記接触工程の後における前記イオン交換部材の乾燥質量をＷ２とするとき、Ｗ２はＷ１よりも増加していることを特徴とするイオン交換部材の処理方法。
【請求項５】
請求項２において、前記混合液において、ＨＣｌ／ＨＮＯ3のモル比は、０．５〜６の範囲であることを特徴とするイオン交換部材の処理方法。
【請求項６】
塩化ニトロシル（ＮＯＣｌ）および塩素を含む処理液、または、出発原料として塩酸および硝酸の混合液で形成した処理液と、イオン交換膜とを接触させる第１工程と、
前記処理液から離脱させた前記イオン交換膜を洗浄媒体で洗浄する第２工程と、
洗浄した前記イオン交換膜を燃料極および酸化剤極で挟持して膜電極接合体を形成する第３工程とを順に実施することを特徴とする燃料電池用の膜電極接合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はイオン交換膜等のイオン交換部材の処理方法および燃料電池用の膜電極接合体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、触媒（白金）と高分子電解質樹脂と分散媒とを含む触媒分散物を用意し、その触媒分散物を基体に塗布して形成した反応部を高分子電解質膜に圧接することにより、高分子電解質膜−反応部接合体を形成し、その後、高分子電解質膜−反応部接合体を硫酸水溶液、硝酸水溶液または塩酸水溶液といった水溶液で浸漬処理または煮沸処理する方法が開示されている（特許文献１）。このものによれば、浸漬処理または煮沸処理により、高分子電解質膜−反応部接合体を構成する高分子電解質のイオン交換基の対イオンをプロトンに置換できると記載されている。
【０００３】
ところで、近年、イオン交換膜に求められる耐久性として、過酸化水素水に対する耐酸化性が重要視されている。運転中にイオン交換膜が過酸化水素水に接触する頻度がある燃料電池等の分野では、イオン交換膜が過酸化水素水により劣化するおそれがあるためである。また、製造過程等の影響を受けて、イオン交換膜には遷移金属等の金属が含まれていることがある。金属は過酸化水素水をヒドロキシルラジカルとし、このラジカルがイオン交換膜を劣化させる要因となることが近年知られている。このためイオン交換膜に硝酸水溶液に浸漬させることにより、イオン交換膜に含まれている金属を除去し、イオン交換膜の耐酸化性を高める方法が近年開発されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開平１１−４５７３０号公報
【特許文献２】特許第３４８９１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
産業界においては、イオン交換膜の耐酸化性を更に高めることが要請されている。
【０００５】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、イオン交換膜の耐酸化性を更に高めるのに有利なイオン交換部材の処理方法、燃料電池用の膜電極接合体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者はイオン交換部材の処理方法について鋭意開発を進めている。そして、塩化ニトロシル（ＮＯＣｌ）および塩素を含む処理液と、イオン交換部材とを接触させれば、イオン交換部材の耐酸化性が更に向上することを知見し、本発明方法を完成させた。塩化ニトロシル（ＮＯＣｌ）および塩素を含む処理液の製造としては、例えば、塩酸および硝酸を混合することが採用される。
【０００７】
上記した処理液で処理したイオン交換部材の耐酸化性が向上する理由としては、現在のところ必ずしも明確ではないものの、上記した処理液は酸化力が強いため、イオン交換部材に含有されている鉄等の遷移金属に代表される金属（過酸化水素水と反応してラジカルを生成すると言われている）が酸化されてイオン交換部材から脱離するためと推察される。
【０００８】
様相１に係るイオン交換部材の処理方法は、塩化ニトロシル（ＮＯＣｌ）および塩素を含む処理液と、イオン交換部材とを用意する準備工程と、イオン交換部材と処理液とを接触させる接触工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
前述したように、上記した処理液は酸化力が強いため、イオン交換部材に含有されている鉄等の遷移金属に代表される金属（過酸化水素水と反応してラジカルを生成すると言われている）が酸化されてイオン交換部材から脱離し易くなるためと推察される。
【００１０】
様相２に係るイオン交換部材の処理方法は、出発原料として塩酸と硝酸とを混合した混合液で形成した処理液と、イオン交換部材とを用意する準備工程と、イオン交換部材と処理液とを接触させる接触工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
出発原料として塩酸と硝酸とが混合すると、以下の反応により塩化ニトロシル（ＮＯＣｌ）と塩素（Ｃｌ2）と水とが生成される。この反応により発生する塩化ニトロシル（ＮＯＣｌ）は、活性が高いと推察される。この反応により発生する塩素は、通常の塩素分子よりも活性が高いと推察される。上記した塩酸と硝酸とを混合した混合液は、塩化ニトロシル（ＮＯＣｌ）および塩素を有する溶液ともいえる。
３ＨＣｌ＋ＨＮＯ3→ＮＯＣｌ＋Ｃｌ2＋２Ｈ2Ｏ
【００１２】
様相１および様相２によれば、後述する実施例で述べるように、イオン交換膜等のイオン交換部材の耐酸化性を更に高めるのに有利となる。イオン交換部材と処理液とを接触させることにより、イオン交換部材に残留する遷移金属等の金属が除去されるためと推察される。
【００１３】
様相３に係る燃料電池用の膜電極接合体の製造方法は、塩化ニトロシル（ＮＯＣｌ）および塩素を含む処理液、または、塩酸および硝酸の混合液で形成した処理液と、イオン交換膜とを接触させる第１工程と、処理液から離脱させたイオン交換膜を洗浄水等の洗浄媒体で洗浄する第２工程と、洗浄したイオン交換膜を燃料極および酸化剤極で挟持して膜電極接合体を形成する第３工程とを順に実施することを特徴とする。
【００１４】
前述したように、上記した処理液は酸化力が強いため、イオン交換部材に含有されている鉄等の遷移金属に代表される金属（過酸化水素水をラジカルとすると言われている）が酸化されてイオン交換部材から脱離するためと推察される。
【００１５】
イオン交換膜は洗浄されて処理液の成分がイオン交換膜から取り除かれている。このため、燃料極および酸化剤極に白金等の触媒金属が含まれているときであっても、白金等の触媒金属の劣化が抑制される。
【発明の効果】
【００１６】
様相１、様相２によれば、イオン交換部材の耐酸化性を更に高めるのに有利なイオン交換部材の処理方法を提供することができる。様相３によれば、イオン交換膜の耐酸化性を高めるのに有利な燃料電池用の膜電極接合体の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明によれば、塩化ニトロシル（ＮＯＣｌ）および塩素を含む処理液は、酸化力が強い。この処理液としては、別工程で製造されている塩化ニトロシル（ＮＯＣｌ）および塩素を水溶液に添加して形成しても良いし、あるいは、出発原料として塩酸および硝酸を所定の割合で混合して形成しても良い。ここで、塩酸および硝酸の混合割合は適宜選択される。混合割合としては、体積比で塩酸／硝酸＝０．１〜１０の範囲、あるいは、１〜７の範囲、あるいは、２〜４の範囲が例示される。
【００１８】
塩酸および硝酸の混合液としては、王水（逆王水を含む）が例示される。王水は濃塩酸と濃硝酸とを混合した溶液である。王水は、濃塩酸が濃硝酸よりも多くなるように濃塩酸と濃硝酸とを混合した溶液であるが、本明細書では逆王水を含む広義の意味で用いる。逆王水は濃硝酸が濃塩酸よりも多くなるように濃塩酸と濃硝酸とを混合した溶液である。代表的な混合割合としては、体積比で、濃塩酸／濃硝酸＝１〜５、または、２〜４、または、２．５〜３．５、または、２．７〜３．３、殊に約３が挙げられる。但し、上記した混合液を形成するに当たり、濃塩酸と濃硝酸との混合割合としては、例えば、体積比で、濃塩酸／濃硝酸＝０．２〜６の範囲、あるいは、０．３〜５の範囲、あるいは、１〜５の範囲、あるいは、２〜４の範囲が挙げられる。なお、濃塩酸は、定沸点塩酸（１気圧下２０．２％のＨＣｌを含む）よりも濃度が高い塩酸であり、一般的にはＨＣｌを質量比で２５％以上含む。濃硝酸は一般的には質量比でＨＮＯ3を５０％以上含む。
【００１９】
上記したように出発原料として塩酸および硝酸を混合して形成した混合液を作製するにあたり、ＨＣｌ／ＨＮＯ3のモル比としては、例えば、０．２〜６の範囲、あるいは、０．３〜５の範囲、あるいは、１〜５の範囲、あるい、２〜４の範囲、殊に約３が挙げられる。
【００２０】
本発明によれば、接触工程の前におけるイオン交換部材の乾燥質量をＷ１とし、前記接触工程の後におけるイオン交換部材の乾燥質量をＷ２とするとき、Ｗ２はＷ１よりも増加している形態が例示される。接触工程による質量増加率αは次の式により求められる。質量増加率αとしては、１〜８％の範囲内、２〜７％の範囲内、３〜６．５％の範囲内が挙げられる。なお、乾燥質量を基準としたのは、イオン交換膜に含まれている水分の影響を避けるためである。
質量増加率α（％）＝｛（Ｗ２−Ｗ１）／Ｗ１｝×１００％
【００２１】
本発明によれば、イオン交換部材の形状としては、膜状でも良いし、粉末状、粒状でも良い。イオン交換部材としては、炭化水素系の高分子電解質材料、炭化水素系と炭化フッ素系とを含む高分子電解質材料、炭化フッ素系の高分子電解質材料で形成されているイオン交換部材が例示される。
【００２２】
接触工程における処理液の温度としては常温でも良いし、加熱して用いても良い。イオン交換部材と処理液とを接触させる時間としては、イオン交換部材の材質や厚み、イオン交換部材に要求される耐久性、処理液の温度等に応じて適宜設定されるが、例えば２０秒〜１０時間、６０秒〜５時間、５分間〜５時間等が例示される。
【実施例】
【００２３】
（実施例１、比較例１〜４）
まず、イオン交換膜の作製について説明する。放射線であるγ線を１５ｋＧｙ照射したＥＴＦＥ（４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂，厚み５０μｍ、旭硝子製）を用いた。スチレン、ジビニルベンゼン、キシレンを含む反応液の窒素バブリング中で７０℃でこのＥＴＦＥを１時間反応させ（グラフト反応工程）、グラフト率４１．６％の膜を得た。ここで、反応液において、質量比でキシレンは３３％含まれており、スチレンおよびジビニルベンゼンは６７％含まれている。質量比で、スチレン／ジビニルベンゼン＝９７．５％／２．５％の割合とされている。
【００２４】
次に、クロロスルホン酸を質量比で０．７％含むジクロロエタン溶液で、その膜をスルホン化させた（スルホン酸基導入工程）。その後、スルホン化させた膜を、９０℃のイオン交換水中で２時間加水分解し、炭化水素系のイオン交換膜を得た。
【００２５】
次に比較例に係る接触工程について説明する。接触工程として、比較例１として、そのイオン交換膜を１Ｎの塩酸水溶液（室温）に３０分間浸漬し、その後、イオン交換水で水が中性になるまでイオン交換膜を洗浄した。比較例２として、別のイオン交換膜（比較例２）を１Ｎの硝酸水溶液（室温）に３０分間浸漬し、その後、イオン交換水で水が中性になるまでイオン交換膜を洗浄した。
【００２６】
接触工程の前におけるイオン交換膜の乾燥質量をＷ１とし、接触工程の後におけるイオン交換膜の乾燥質量をＷ２とすると、比較例１および２共に、Ｗ２はＷ１よりも増加しておらず、質量増加率αは０％であった。なお、接触工程の前後における質量増加率αは、前記した式により求めた。
【００２７】
次に、上記した接触工程を行った比較例１、２に係るイオン交換膜を乾燥させ、乾燥状態のイオン交換膜を過酸化水素水溶液（３０質量％）に浸漬し、浸漬したままの状態で、８０℃に一定時間放置した。その後、イオン交換膜を過酸化水素水溶液から取り出し、イオン交換水で水が中性になるまで洗浄した。
【００２８】
そして、過酸化水素水溶液へイオン交換膜を浸漬させる前のイオン交換膜の乾燥質量をＷＡとし、浸漬させた後のイオン交換膜の乾燥質量をＷＢとし、次の式により、過酸化水素水処理工程の前後における質量保持率βを求めた。ここで、過酸化水素水溶液の濃度は３０質量％とかなり高め、実際の操業条件よりもかなり過酷な条件で浸漬試験を行った。試験結果を表１に示す。
質量保持率β（％）＝（ＷＢ／ＷＡ）×１００％
【００２９】
イオン交換膜を塩酸処理した後に過酸化水素水に浸漬させた比較例１では、浸漬時間２２時間で、質量保持率βは７９％であった。また、イオン交換膜を硝酸処理した後に過酸化水素水に浸漬させた比較例２では、浸漬時間２２時間で、質量保持率βは７９％であった。塩酸処理も硝酸処理もしなかった未処理イオン交換膜を過酸化水素水に浸漬させた比較例３では、浸漬時間１０時間で、質量保持率βは６７％と低かった。このように比較例１〜３によれば、イオン交換膜を過酸化水素水溶液へ浸漬すると、イオン交換膜の劣化の程度が大きく、イオン交換膜の質量の低減が激しい。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
実施例１に係る接触工程として、塩酸および硝酸を混合した混合液として、王水を準備した。王水は、７０質量％の市販の濃硝酸と３６質量％の市販の濃塩酸とを用い、体積比で、濃硝酸が１、濃塩酸が３の割合で混合して形成した。王水は、塩化ニトロシル（ＮＯＣｌ）および塩素を含む。上記した手順で合成したイオン交換膜（厚み５０μｍ）を、王水（６０℃）に１時間浸漬し、実施例１に係る接触工程を実施した。その後、イオン交換水で水が中性になるまで、イオン交換膜を洗浄した。
【００３２】
また、比較例４として、実施例１と同様のイオン交換膜（厚み５０μｍ）を１Ｎの塩酸水溶液（６０℃）に１時間浸漬して接触工程を行った。その後、イオン交換水で水が中性になるまで、イオン交換膜を洗浄した。上記した実施例１および比較例４に係る接触工程を行ったイオン交換膜を乾燥させ、乾燥状態のイオン交換膜を、３０質量％の過酸化水素水溶液に浸漬し、浸漬したままの状態で、８０℃において一定時間放置した。その後、イオン交換膜を過酸化水素水溶液から取り出し、イオン交換水で水が中性になるまで洗浄した。そして、過酸化水素水処理工程の前後における質量保持率βを求めた。
【００３３】
（実施例２、比較例５）
実施例２として、γ線を１０ｋＧｙ照射したＥＴＦＥ（厚み２５μｍ、旭硝子製）を用いた。そしてスチレン、ジビニルベンゼン、キシレンを含む反応液の窒素バブリング中で７０℃でこのＥＴＦＥを４０分間反応させ、グラフト率３７．２％の膜を得た。ここで、反応液において、質量比でキシレンは３３％含まれており、スチレンおよびジビニルベンゼンは６７％含まれている。質量比で、スチレン／ジビニルベンゼン＝９７．５％／２．５％の割合とされている。
【００３４】
次に、クロロスルホン酸を質量比で０．７％含むジクロロエタン溶液で、その膜をスルホン化させた。その後、スルホン化させた膜を、９０℃のイオン交換水中で２時間加水分解し、イオン交換膜を得た。そして、実施例１の場合と同様に、このイオン交換膜を王水（６０℃）に１時間浸漬した。その後、イオン交換水で水が中性になるまで、イオン交換膜を洗浄した。
【００３５】
比較例５として、実施例２と同様のイオン交換膜を１Ｎの塩酸水溶液（６０℃）に１時間浸漬した。その後、イオン交換水で水が中性になるまで、イオン交換膜を洗浄した。上記した酸処理を行った乾燥状態のイオン交換膜を、３０質量％の過酸化水素水溶液に浸漬し、浸漬したままの状態で、８０℃に一定時間放置した。その後、イオン交換膜を過酸化水素水溶液から取り出し、イオン交換水で水が中性になるまで洗浄した。そして、過酸化水素水処理工程の前後における質量保持率βを求めた。同様に接触工程の前後における質量増加率αについても求めた。
【００３６】
（評価）
図１は、上記した実施例１および比較例４について、過酸化水素水溶液に浸漬した処理した時間と、イオン交換膜の質量保持率βとの関係を示す。△印は従来処理に相当する比較例４（塩酸処理、硝酸処理）を示す。□印は実施例１（王水処理）を示す。図１の特性線Ｐ１に示すように、従来処理（塩酸処理、硝酸処理）によれば、過酸化水素水溶液に浸漬した処理した時間が増加するにつれて、質量保持率βは大きく低下した。即ち、従来処理（塩酸処理、硝酸処理）によれば、浸漬処理時間が２０時間で質量保持率βは６０％と大きく低下していた。これに対して王水処理した実施例１によれば、図１の特性線Ｐ２に示すように、質量保持率βの低下はかなり抑制されていた。
【００３７】
接触工程の前後における質量増加率αについては、従来処理に相当する比較例５（塩酸処理、硝酸処理）では質量増加率αは０％であった。これに対して実施例１によれば、試験片ＮＯ．１では質量増加率αは４．５％であり、試験片ＮＯ．２では質量増加率αは５．３％であり、試験片ＮＯ．３では質量増加率αは６．２％であり、試験片ＮＯ．４では質量増加率αは５．６％であった。このようにイオン交換膜を王水に浸漬させた実施例１によれば、王水に浸漬させたとしても、浸漬前よりも、浸漬後ではイオン交換膜の質量が４〜７％程度増加していた。
【００３８】
図２は、上記した実施例２および比較例５について、過酸化水素水溶液に浸漬した処理した時間と、イオン交換膜の質量保持率βとの関係を示す。△印は従来処理に相当する比較例５（塩酸処理、硝酸処理）を示す。□印は実施例２（王水処理）を示す。図２の特性線Ｐ３に示すように、従来処理（塩酸処理、硝酸処理）によれば、イオン交換膜の質量保持率βは短時間で大きく低下した。これに対して図２の特性線Ｐ４に示すように、王水処理した実施例２によれば、イオン交換膜の質量保持率βの低下は抑制されていた。
【００３９】
接触工程の前後における質量増加率αについては、従来処理（塩酸処理、硝酸処理）によれば、質量増加率αは０％であった。これに対して実施例２によれば、試験片ＮＯ．１０では質量増加率αは３．６％であり、試験片ＮＯ．１１では質量増加率αは４．１％であった。このようにイオン交換膜を王水に浸漬させた実施例２によれば、王水に浸漬させたとしても、浸漬前よりも、浸漬後ではイオン交換膜の質量が減少するのではなく、３〜４％程度増加していた。
【００４０】
上記したようにイオン交換膜を王水に浸漬させていた実施例１および実施例２によれば、王水処理の前よりも後において、イオン交換膜の質量が増加していた。これは、現在のところ必ずしも明確ではないが、金属を除去する効果の他に、王水処理により官能基がイオン交換膜に付加した効果であると推察される。
【００４１】
（適用例）
図３は、固体高分子型の燃料電池に適用した単セルの一例を示す。図３に示すように、燃料電池は、膜電極接合体１０と、燃料が流れる流路２０ａをもつ燃料セパレータ２０と、酸化剤ガスが流れる流路３０ａをもつ酸化剤セパレータ３０とを備える。膜電極接合体１０は、固体電解質膜１１を燃料極１３および酸化剤極１６で挟持して形成されている。
【００４２】
燃料極１３は、固体電解質膜１１に対面する触媒層１４と、ガス透過性をもつガス拡散層１５とで形成されている。酸化剤極１６は、固体電解質膜１１に対面する触媒層１７と、ガス透過性をもつガス拡散層１８とで形成されている。固体電解質膜１１は、上記した実施例１または２に係る炭化水素系または炭化フッ素系のイオン交換膜で形成されている。固体電解質膜１１は、出発原料として塩酸および硝酸を混合した混合液（例えば王水）で形成した処理液に所定時間浸漬した後、混合液がイオン交換膜に残留しないように、洗浄水で洗浄したものが使用されている。このためイオン交換膜の耐酸化性が向上しており、燃料電池の発電運転時間が長時間にわたったとして、固体電解質膜１１の劣化が抑制されている。
【００４３】
触媒層１４および触媒層１７はペーストを塗布固化させることにより形成されている。このペーストは、白金等の触媒金属と、固体電解質膜１１と同系または同一のイオン交換材料で形成された高分子系電解質成分と、カーボンブラック等のカーボン系の導電物質とを主要成分として含む。ガス拡散層１５およびガス拡散層１８は、炭素繊維等の炭素材料で通気性を有するように形成されている。燃料セパレータ２０および酸化剤セパレータ３０は金属を溶出させない材料つまりカーボン系材料で形成されている。
【００４４】
即ち本例によれば、塩酸および硝酸の混合液で形成した処理液とイオン交換膜とを接触させる第１工程と、処理液から離脱させたイオン交換膜を洗浄水等の洗浄媒体で洗浄する第２工程と、洗浄したイオン交換膜を燃料極１３および酸化剤極１６で挟持して膜電極接合体１０を形成する第３工程とを順に実施する。第３工程にあたり、触媒層１４とガス拡散層１５とを積層した燃料極１３、触媒層１７とガス拡散層１８とを積層した酸化剤極１６を、イオン交換膜の表裏に積層しても良い。あるいは、触媒層１４と触媒層１７とイオン交換膜の表裏に積層し、更に、ガス拡散層１５およびガス拡散層１８を積層しても良い。
【００４５】
第２工程から第３工程の間に、固体電解質膜１１となるイオン交換膜を金属類と接触させないようすることが好ましい。処理液とイオン交換膜との接触によりイオン交換膜から金属元素を取り除いているにも拘わらず、イオン交換膜に金属が担持されてしまうためである。更に本例では、処理液に浸漬させたイオン交換膜を洗浄させるため、イオン交換膜を処理液に浸漬させているにもかかわらず、イオン交換膜は洗浄されて処理液の酸成分がイオン交換膜から取り除かれている。このため、燃料極１３の触媒層１４および酸化剤極１６の触媒層１７において白金等の触媒金属１４ｃ、１７ｃが含まれているときであっても、酸成分による触媒金属１４ｃ、１７ｃの劣化が抑制される。
【００４６】
場合によっては、触媒層１４および触媒層１７を構成するペーストに含まれている高分子系電解質成分であるイオン交換材料についても、王水等の処理液に接触させた後に洗浄水で洗浄しても良い。
【００４７】
その他、本発明は上記しかつ図面に示した実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。混合液としては、ＨＣｌを含む溶液とＨＮＯ3を含む溶液とを混合して用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は燃料電池等の分野で使用されるイオン交換膜等のイオン交換部材の処理方法として利用できる。殊に、過酸化水素水が副次的に生成されるおそれがある環境においてイオン交換部材が使用される分野に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例１において、過酸化水素水溶液に浸漬した処理した時間と、イオン交換膜の質量保持率βとの関係を示すグラフである。
【図２】実施例２において、過酸化水素水溶液に浸漬した処理した時間と、イオン交換膜の質量保持率βとの関係を示すグラフである。
【図３】固体高分子型の燃料電池の概念の断面を分解して示す模式図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０は膜電極接合体、１１は固体電解質膜、１３は燃料極、１６は酸化剤極、２０は燃料セパレータ、３０は酸化剤セパレータを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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