(57)【要約】      （修正有）【課題】広幅の無端印字ベルトであっても一方の架橋部材の回転に追従して無端印字ベルトが空回りすることなく的確に回転する回転印および回転印用印字ベルトを提供する。【解決手段】印字枠１内の上下の架橋部材２、３間に張設した無端印字ベルト４を回転させて所要の印字部４７を下側の架橋部材３の下に位置させる回転印の架橋部材に、ベルト係合用突起が歯車状に配設されているベルト掛け部を設けて、架橋部材２，３間に張架される無端印字ベルト４を配設した送り孔４４を、ベルト掛け部のベルト係合用突起に係合させる。【選択図】図１
2007190743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字枠内の上下に設けた架橋部材間に張設した無端印字ベルトを回転させて無端印字ベルトの所要の印字部を下側の架橋部材の下に位置させるようにした回転印において、少なくとも回転させる側の架橋部材に多数のベルト係合用突起が周縁部に歯車状に配設されているベルト掛け部を設ける一方、無端印字ベルトに前記したベルト掛け部のベルト係合用突起に係合される送り孔を配設してあることを特徴とする回転印。
【請求項２】
無数の連続気孔を有する多孔質印字部が所要の間隔をおいて配設されている熱可塑性樹脂表層と補強裏布との積層生地よりなる無端印字ベルト本体の少なくとも側縁に近い細幅部分を多数の送り孔が所要の間隔をおいて配設された送り用部に形成してあることを特徴とする回転印用印字ベルト。
【請求項３】
無端印字ベルト本体のうち送り孔が配設されている側縁に近い送り用部に熱可塑性樹脂表層を溶融固化させて非多孔質化した帯状シール部が形成されている請求項２に記載の回転印用印字ベルト。
【請求項４】
送り用部の補強裏布に熱可塑性樹脂を含浸させて帯状補強層を形成してある請求項２または３に記載の回転印用印字ベルト。        
【請求項５】
無端印字ベルト本体の表面の両側縁間に熱可塑性樹脂表層を溶融固化させて非多孔質化した幅方向の細幅シール部が所要の間隔をおいて設けて各細幅シール部間を無数の連続気孔を有する多孔質の印字部に形成してある請求項２または３または４に記載の回転印用印字ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転印および回転印用印字ベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
無数の連続気孔を有する熱可塑性樹脂により印字面を形成した無端印字ベルトを印字枠内の上下に設けた架橋部材間に張設しておき、この無端印字ベルトを回転させて無端印字ベルトの所要の印字部を下側の架橋部材の下に位置させるようにした従来の回転印においては、無数の連続気孔を有する熱可塑性樹脂の強度が無端印字ベルトとして不充分なために、例えば、特開２００５−２０５７９８号公報に見られるように、無数の連続気孔を有する熱可塑性樹脂表層を補強裏布で補強した積層生地よりなる無端印字ベルトを使用しているが、無端印字ベルトを広幅としたときには一方の架橋部材を回転させてもこれに追従して無端印字ベルトが回転せずに空回りすることがある。このため、無端印字ベルトの裏面と架橋部材との抵抗を高める種々の工夫がなされているが、いずれも無端印字ベルトの的確な回転を行い難いものであった。
【特許文献１】特開２００５−２０５７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとするところは、前記のような問題を解決して広幅の無端印字ベルトであっても一方の架橋部材の回転に追従して無端印字ベルトが空回りすることなく的確に回転する回転印および回転印用印字ベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記のような課題を解決した本発明は、印字枠内の上下に設けた架橋部材間に張設した無端印字ベルトを回転させて無端印字ベルトの所要の印字部を下側の架橋部材の下に位置させるようにした回転印において、少なくとも回転させる側の架橋部材に多数のベルト係合用突起が周縁部に歯車状に配設されているベルト掛け部を設ける一方、無端印字ベルトに前記したベルト掛け部のベルト係合用突起に係合される送り孔を配設してあることを特徴とする回転印と、この回転印に用いる無端印字ベルトであるところの、無数の連続気孔を有する多孔質印字部が所要の間隔をおいて配設されている熱可塑性樹脂表層と補強裏布との積層生地よりなる無端印字ベルト本体の少なくとも側縁に近い細幅部分を多数の送り孔が所要の間隔をおいて配設された送り用部に形成してあることを特徴とする回転印用印字ベルトとよりなるものである。
【０００５】
なお、前記した無端印字ベルトにおいては、無端印字ベルト本体のうち送り孔が配設されている側縁に近い送り用部に熱可塑性樹脂表層を溶融固化させて非多孔質化した帯状シール部を形成しておいたり、送り用部の補強裏布に熱可塑性樹脂を含浸させた帯状補強層を形成しておけば、送り孔周縁の強度を高めることができるので一層好ましく、また、無端印字ベルト本体の表面の両側縁間に熱可塑性樹脂表層を溶融固化させて非多孔質化した幅方向の細幅シール部が所要の間隔をおいて設けて各細幅シール部間を無数の連続気孔を有する多孔質の印字部に形成しておけば、節度感のある回転を行なうことができるので特に好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
前記したような本発明は、回転させる側の架橋部材に多数のベルト係合用突起が周縁部に歯車状に配設されているベルト掛け部を設ける一方、無端印字ベルトに前記したベルト掛け部のベルト係合用突起に係合される送り孔を配設したことにより、回転させる側の架橋部材の回転に追従して無端印字ベルトが回転されることとなり、無端印字ベルトは空回りすることなく的確に所要量ずつ回転することとなる。                
【実施例】
【０００７】
次に、本発明の好ましい実施の形態を図面に示す回転印を参考にしながら詳細に説明する。
１は回転印の印字枠、２、３は印字枠１内の上下に設けた架橋部材、４はこの架橋部材２、３間に張設した広幅の無端印字ベルトで、基本構成は従来の回転印と同様であるので詳細な説明は省略するが、本発明はこれに用いられている無端印字ベルト４と、この無端印字ベルト４を張架する架橋部材の張架手段に特徴がある。すなわち、無端印字ベルト４は、無数の連続気孔を有する熱可塑性樹脂表層４２と補強裏布４３との積層生地よりなる広幅の無端印字ベルト本体４１の少なくとも側縁に近い細幅部分を多数の送り孔４４が所要の間隔をおいて配設された送り用部４５に形成するとともに、無端印字ベルト本体４１の表側となる熱可塑性樹脂表層４２の両側縁間にわたる部分には熱可塑性樹脂表層４２を溶融固化させて非多孔質化した幅方向の細幅シール部４６が所要の間隔をおいて設けてあり、この各細幅シール部４６，４６間に無数の連続気孔を有する多孔質の印字部４７が形成されたものとしている。また、無端印字ベルト本体４１のうち送り孔４４が配設されている側縁に近い送り用部４５は、その表側が熱可塑性樹脂表層４２を溶融固化させて非多孔質化した帯状シール部に形成される一方、裏側の補強裏布４３には熱可塑性樹脂を含浸させた帯状補強層に形成してある。
【０００８】
一方、前記した印字枠１は下端が開放された把持箱状のアウターフレーム１１と、その内部の両側部に配置されるインナーフレーム１２、１２とよりなり、このインナーフレーム１２、１２間の上側には前記した上部の架橋部材２としての筒状部材がその両端の支軸部をもって軸支されて一端の回動操作子７の操作で回転自在とされるとともに、インナーフレーム１２、１２間の下端間に前記した下部の架橋部材３として逆皿箱状をしたインキ吸蔵部材受けが張架されていてその内部にインキ吸蔵部部材５が嵌装されている。また、前記した上部の架橋部材２の両端近くには多数のベルト係合用突起６１が歯車状に配設されたベルト掛け部６が設けられている。なお、図において８はこのような回転印を机上に支持させる受け皿である。
【０００９】
このようなものは、印字枠１内の上下に設けた架橋部材２、３間に張設されている広幅の無端印字ベルト４を回転させて無端印字ベルト本体４１の表側を形成している無数の連続気孔を有する熱可塑性樹脂表層４２にある印字面４７のうち必要なものを印字枠１の下側の架橋部材３の下に位置させたうえ印字枠１を把持して捺印することは従来の回転印やこれに用いる無端印字ベルトと変わることがないが、架橋部材２、３のうち少なくとも回転させる側の架橋部材には多数のベルト係合用突起６１が周縁部に歯車状に配設されているベルト掛け部６を設けてあって、架橋部材２、３間に張架される無端印字ベルト４を配設してある送り孔４４を前記したベルト掛け部６のベルト係合用突起６１に係合させてあるので、回転させる側の架橋部材の回転に追従して無端印字ベルト４が円滑に回転されることとなって無端印字ベルト４がスリップにより空回りすることがなくなって的確に所要量ずつ回転することとなり、また、熱可塑性樹脂表層４２と補強裏布４２との積層生地よりなる無端印字ベルト本体４１の強度が不充分であっても切断されるおそれもなくて長期耐用できることとなる。
【００１０】
特に、無端印字ベルト本体４１のうち送り孔４４が配設されている側縁に近い送り用部４５を熱可塑性樹脂表層４２を溶融固化させて非多孔質化した帯状シール部に形成したり、送り用部４５の補強裏布４３に熱可塑性樹脂を含浸させて帯状補強層を形成したものは、充分な強度を確保できるので無端印字ベルト本体４１の薄肉化ができるうえに、側縁からインキが滲み出るたとを防止できるので特に好ましいものとなる。また、無端印字ベルト本体４１の表面の両側縁間に熱可塑性樹脂表層４２を溶融固化させて非多孔質化した幅方向の細幅シール部４６を所要の間隔をおいて設けて各細幅シール部４６、４６間を無数の連続気孔を有する多孔質の印字部４７に形成しておけば、印字部４７、４７間の細幅シール部４６が折曲補助線となるので節度感のある回転ができて回動子操作７の回転操作だけで必要な印字部４７を下側の架橋部材３の直下の適正位置させることができることとなる。
【００１１】
なお、前記した実施の形態では、上下の架橋部材２、３のうち上側の架橋部材２のみを回転自在としてあるが、下側の架橋部材３を回転させるようにしてもよく、また、多数のベルト係合用突起が歯車状に配設されているベルト掛け部も、上下の架橋部材２、３の一方のみではなく双方に設けてもよいことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
１    印字枠                                                                    ２    上側の架橋部材
３    下側の架橋部材
４    無端印字ベルト
４１  無端印字ベルト本体                                                        ４２  熱可塑性樹脂表層
４３  補強裏布
４４  送り孔                                                                    ４５  送り用部                                                                  ４６  細幅シール部                                                              ４７  印字部
６    ベルト掛け部
６１  ベルト係合用突起                                                          ７    回動操作子
【図１】
2007190743.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成18年12月4日(2006.12.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2007190743.tif 000004