(57)【要約】【課題】直流モータにおいて滑り軸受け３２の短寿命化を抑制する【解決手段】直流モータにおいて、滑り軸受け３２の窪み３２ｂに樹脂ワッシャ３４を圧入して、滑り軸受け３２に対して樹脂ワッシャ３４が保持されるので、樹脂ワッシャ３４および回転軸３２の間の隙間が狭いものであっても、回転子２０の回転軸２１が回転しても樹脂ワッシャ３４が回転することはない。このため、滑り軸受け３２から樹脂ワッシャ３４側に潤滑剤が流出しても、潤滑剤が周囲に飛散することはないので、滑り軸受け３２の短寿命化を抑制することができる。【選択図】図２
2007282441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（１１）と、
前記ケーシングに収納され、回転軸（２１）を有する回転子（２０）と、
前記ケーシングによって支えられ、予め潤滑剤が含浸され、かつ前記潤滑剤により前記回転軸を回転自在に支える滑り軸受け（３２）と、
前記回転軸に支えられ、前記滑り軸受けから染み出た潤滑剤が前記回転軸の一端側に伝わるのを抑制する止め部（２４）と、
前記回転軸が貫通する穴部（３４ｂ）を有し、前記滑り軸受けと前記止め部との間に配置され、前記滑り軸受けと前記止め部とが接触することを避けるための緩衝部材（３４）と、を備える電動モータであって、
前記緩衝部材が前記滑り軸受け（３２）に対して相対的に回転しないようになっていることを特徴とする電動モータ。
【請求項２】
前記滑り軸受けのうち前記緩衝部材側には窪み（３２ｂ）が設けられており、
前記緩衝部材が前記窪みに圧入されていることにより、前記緩衝部材が前記滑り軸受け（３２）に対して相対的に回転しないようになっていることを特徴とする請求項１に記載の電動モータ。
【請求項３】
前記緩衝部材および前記滑り軸受けのうち一方には、他方に向けて突起する凸部（３２ｃ）が設けられ、他方には、前記凸部が嵌合される凹部（３４ａ）が設けられ、
前記凸部が前記凹部に嵌合されることにより、前記緩衝部材が前記滑り軸受け（３２）に対して相対的に回転しないようになっていることを特徴とする請求項１に記載の電動モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転子の回転軸を潤滑剤によって回転自在に支持する滑り軸受けを有する電動モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電動モータとして、回転軸を有する回転子と、回転軸の先端部を外側に突出させた状態で回転子を収納するケーシングと、潤滑剤が予め含浸され、かつ回転軸を潤滑剤により回転自在に支持する滑り軸受けとを備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このものにおいて、滑り軸受けに対して回転軸の一端側には、回転軸に対して固定された油止め部が設けられており、油止め部は、高温時などに滑り軸受けから染み出た潤滑剤が回転軸の一端側に伝わることを防止するために設けられている。
【０００４】
ここで、回転軸の回転時において油止め部が滑り軸受けに接触すると、滑り軸受けおよび油止め部が摩耗する。このため、滑り軸受けと油止め部との間に樹脂ワッシャを緩衝部材として配置して、滑り軸受けと油止め部とが接触することを避けるようにしている。
【特許文献１】特開平７−６７２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の特許文献１に記載の直流モータにおいて、樹脂ワッシャと回転軸との間の隙間が狭いと、回転軸および樹脂ワッシャの間の摩擦により、回転軸の回転に伴って樹脂ワッシャが回転してしまうことがある。この場合、回転軸の回転に伴って樹脂ワッシャが滑り軸受けに対して相対的に回転して、樹脂ワッシャが滑り軸受けに対して摺動する。
【０００６】
また、高温時には滑り軸受けから樹脂ワッシャ側に潤滑剤が伝わることがある。このため、滑り軸受けから樹脂ワッシャ側に伝わった潤滑剤が、滑り軸受けに対する樹脂ワッシャの摺動によって周囲に飛散するため、滑り軸受けにおいて潤滑剤が不足して寿命が短くなるといった問題が生じる。
【０００７】
本発明は、上記点に鑑み、滑り軸受けの短寿命化を抑制するようにした電動モータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、滑り軸受け（３２）と止め部（２４）とが接触することを避けるための緩衝部材（３４）と、を備え、緩衝部材（３４）が滑り軸受け（３２）に対して相対的に回転しないようになっていることを第１の特徴とする。
【０００９】
したがって、回転軸の回転に伴って緩衝部材が回転しないようにすることができる。このため、滑り軸受けに対して緩衝部材が摺動することはない。よって、滑り軸受けから緩衝部材側に潤滑剤が流出しても、潤滑剤が周囲に飛散することはないので、滑り軸受けの短寿命化を抑制することができる。
【００１０】
本発明は、緩衝部材（３４）が窪み（３２ｂ）に圧入されていることにより、緩衝部材が滑り軸受け（３２）に対して相対的に回転しないようになっていることを第２の特徴とする。
【００１１】
したがって、接着剤などを用いることなく、緩衝部材が滑り軸受けに対して相対的に回転しないようにすることができる。
【００１２】
また、本発明は、凸部（３２ｃ）が凹部（３４ａ）に嵌合されることにより、緩衝部材が滑り軸受け（３２）に対して相対的に回転しないようになっていることを第３の特徴とする。
【００１３】
したがって、接着剤などを用いることなく、緩衝部材が滑り軸受けに対して相対的に回転しないようにすることができる。
【００１４】
なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１に本発明の一実施形態に係る直流モータの内部構造を示す。
【００１６】
本実施形態の直流モータは、固定子１０、回転子２０およびエンドフレーム３０から構成されている。
【００１７】
固定子１０は、ケース１１、永久磁石１２、滑り軸受け１３、および含油フェルト１４から構成されている。ケース１１は、略円筒状に形成されて、磁気回路を形成するヨークをなすものである。永久磁石１２は、ケース１１の内周側に固定され、回転子２０に磁界を与える。滑り軸受け１３は、ケース１１内において先端側に配置されて、ケース１１によって支えられている。滑り軸受け１３は、回転子２０の回転軸２１が貫通する貫通穴１３ａを有しており、滑り軸受け１３は、潤滑剤が予め含浸され、かつ回転軸２１を潤滑剤により回転自在に支持する。含油フェルト１４は、滑り軸受け１３の外周側に配置され、予め含浸された潤滑剤（具体的には油）を滑り軸受け１３に補充する。
【００１８】
回転子２０は、回転軸２１、コア２２、巻線２３、および油止め部２４から構成されており、回転軸２１は、ステンレス等の金属製であって、当該直流モータの回転トルクを出力する。コア２２は、回転軸２１に固定されており、コア２２には、巻線２３が回巻されている。油止め部２４は、鉄などの金属からなるもので、コア２２に対して後端側に配置されており、油止め部２４は、回転軸２１が圧入されることによって回転軸２１に固定されている。油止め部２４は、エンドフレーム３０の滑り軸受け３２から染み出た潤滑剤が先端側（コア２２側）に伝わることを防止する。
【００１９】
エンドフレーム３０は、ベース部３１、滑り軸受け３２、樹脂ワッシャ３４、および含油フェルト３５から構成されている。ベース部３１は、円板状に形成されて、ケース１１の後端側に配置されている。滑り軸受け３２は、回転軸２１が貫通する貫通穴３２ａを有しており、滑り軸受け３２は、ベース部３１によって支持されている。滑り軸受け３２は、潤滑剤が予め含浸され、かつこの潤滑剤により回転軸２１を回転自在に支持する。
【００２０】
ここで、図２（ａ）に滑り軸受け３２の正面図（すなわち、滑り軸受け３２を軸方向に対する垂直方向から視た図）を示し、図２（ｂ）に滑り軸受け３２の側面図を示し、図２（ｃ）に滑り軸受け１３の上面図（滑り軸受け３２を先端側から視た図）を示す。
【００２１】
滑り軸受け３２のうち先端側には、窪み３２ｂが設けられており、窪み３２ｂは、滑り軸受け３２の貫通穴３２ａを囲むように形成されている。滑り軸受け３２の窪み３２ｂには、図３に示すように、樹脂ワッシャ３４が圧入されている。樹脂ワッシャ３４は、回転軸２１が貫通する貫通部３４ｂを有しており、樹脂ワッシャ３４は、油止め部２４に対して後端側に配置され、油止め部２４が滑り軸受け３２に接触することを避けるために設けられている。
【００２２】
次に、本実施形態の直流モータの組み立てについて説明する。まず、滑り軸受け１３をケース１１内において先端側に填め込んで、含油フェルト１４を滑り軸受け１３の外周側に配置する。次に、ケース１１内に回転子２０を挿入して、回転軸１２の先端側を滑り軸受け３２の貫通穴１３ａ内を貫通させる。また、滑り軸受け３２の窪み３２ｂに樹脂ワッシャ３４を圧入して、滑り軸受け３２に対して樹脂ワッシャ３４を固定する。その後、滑り軸受け３２、樹脂ワッシャ３４、および含油フェルト３５などをベース部３１に組み付ける。この組み付けられたベース部３５をケース１１の後端側に填め込む。
【００２３】
以上説明した本実施形態によれば、滑り軸受け３２の窪み３２ｂに樹脂ワッシャ３４が圧入されて、滑り軸受け３２に対して樹脂ワッシャ３４が固定されている。このため、滑り軸受け３２に対して相対的に樹脂ワッシャ３４が回転しないようになっているので、滑り軸受け３２から樹脂ワッシャ３４側に潤滑剤が伝わっても、潤滑剤が周囲に飛散することはない。したがって、滑り軸受け３２の短寿命化を抑制することができる。
【００２４】
また、上述のように、滑り軸受け３２に対して樹脂ワッシャ３４が圧入により固定されているので、当該固定のための余分な接着材を用いる必要がない。
【００２５】
上述の第１実施形態では、樹脂ワッシャ３４を滑り軸受け３２の窪み３２ｂ内に圧入することにより、滑り軸受け３２に対して樹脂ワッシャ３４が回転しないようにした例について説明したが、これに代えて、接着剤によって樹脂ワッシャ３４と滑り軸受け３２とを固定するようにしてもよい。
【００２６】
上述の第１実施形態では、回転軸２１の後端側に設けた滑り軸受け３２に対して、樹脂ワッシャ３４が相対的に回転しないようにした例について説明したが、これに限らず、回転軸２１の先端側にも樹脂ワッシャを追加して、先端側の滑り軸受け１３に対して当該樹脂ワッシャが相対的に回転しないようにしてもよい。
【００２７】
（第２実施形態）
上述の第１実施形態では、回転軸２１の回転によって樹脂ワッシャ３４が回転させないようにするために、滑り軸受け３２の窪み３２ｂに樹脂ワッシャ３４を圧入するようにした例について説明したが、これに代えて、次のように構成してもよい。
【００２８】
図４、図５に本実施形態の滑り軸受け３２および樹脂ワッシャ３４の構造を示す。図４（ａ）に滑り軸受け３２の正面図（すなわち、滑り軸受け３２を軸方向に対する垂直方向から視た図）を示し、図４（ｂ）に滑り軸受け３２の側面図を示し、図４（ｃ）に滑り軸受け３２の上面図（滑り軸受け３２を先端側から視た図）を示す。
【００２９】
また、図５に樹脂ワッシャ３４の正面図（すなわち、樹脂ワッシャ３４を軸方向に対する垂直方向から視た図）を示し、図５（ｂ）に樹脂ワッシャ３４の側面図を示し、図５（ｃ）に滑り軸受け３２の上面図（樹脂ワッシャ３４を先端側から視た図）を示す。
【００３０】
本実施形態の滑り軸受け３２には、図４に示すように、先端側に向けて突起する凸部３２ｃが設けられ、樹脂ワッシャ３４には、図５に示すように、後端側に窪む凹部３４ａが設けられている。
【００３１】
以上のように構成される本実施形態では、滑り軸受け３２の凸部３２ｃが樹脂ワッシャ３４凹部３４ａに嵌合されることにより、滑り軸受け３２に対して相対的に樹脂ワッシャ３４が回転しないようになっている。したがって、上述の実施形態と同様、回転子２０の回転軸２１が回転しても樹脂ワッシャ３４が回転することはないので、滑り軸受け３２から樹脂ワッシャ３４側に伝わっても、潤滑剤が周囲に飛散することはない。
【００３２】
上述の第２実施形態において、滑り軸受け３２に凸部３２ｃを設け、樹脂ワッシャ３４に凹部３４ａを設けるようにした例について説明したが、これに代えて、滑り軸受け３２に凹部を設け、樹脂ワッシャ３４に凸部を設けるようにしてもよい。
【００３３】
上述の各実施形態では、電動モータとしての直流モータに適用した例について説明したが、これに代えて、滑り軸受けおよび樹脂ワッシャを有する電動モータならば、交流モータ等の各種の電動モータに適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態の直流モータの内部構造を示す模式図である。
【図２】図１の滑り軸受けを示す拡大図である。
【図３】図１の滑り軸受けおよび樹脂ワッシャを示す拡大図である。
【図４】本発明の第２実施形態の直流モータにおいて滑り軸受けを示す図である。
【図５】上述の第２実施形態の直流モータにおいて樹脂ワッシャを示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０…固定子、１１…ケース、１２…永久磁石、１３…滑り軸受け、
１４…含潤滑剤フェルト、２０…回転子、２１…回転軸、３０…エンドフレーム、
３２…滑り軸受け、３２ｂ…窪み、３２ｃ…凸部、３４…樹脂ワッシャ
３４ａ…凹部。
【図１】
2007282441.tif 000003
【図２】
2007282441.tif 000004
【図３】
2007282441.tif 000005
【図４】
2007282441.tif 000006
【図５】
2007282441.tif 000007