(57)【要約】【課題】小型化を図る。組立時の作業性をよくする。【解決手段】熱電冷却素子２の加熱面２−２に円柱状のヒートシンク１８を取り付け、このヒートシンク１８に沿って、その上端部をＪ字型に湾曲させたステンレス製のチューブ１７を設ける。チューブ１７は、Ｊ字型に湾曲された端部１７Ａにつながる直線部１７Ｂで、ヒートシンク（胴部）１８に固定する。チューブ１７には、発光側の光ファイバ１７−１と受光側の光ファイバ１７−２とが収容されている。発光側の光ファイバ１７−１と受光側の光ファイバ１７−２のＪ字型に湾曲された端部（発光部、受光部）の先端面は、鏡１０の鏡面１０−１に向けられ、鏡面１０−１に対して所定の傾斜角で傾けられている。【選択図】  図１
2007127572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡の鏡面に対して斜めに光を照射する発光手段と、
この発光手段の光軸とその光軸がほゞ平行とされ、また隣接してほゞ同一の傾斜角とされ、前記発光手段から前記鏡面に対して照射された光の散乱光を受光する受光手段と、
この受光手段が受光する散乱光に基づいて前記鏡面上の状態を検出する手段と、
前記鏡を支承する胴部とを備えた鏡面上状態検出装置であって、
前記発光手段および前記受光手段は、Ｊ字型に湾曲された端部の先端面を前記鏡面に向けて配置された光ファイバとされ、
前記光ファイバは、前記Ｊ字型に湾曲された端部ににつながる直線部で、前記胴部に固定されている
ことを特徴とする鏡面上状態検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載された鏡面上状態検出装置において、
前記光ファイバは、前記直線部の軸方向に摺動可能に前記胴部に固定されている
ことを特徴とする鏡面上状態検出装置。
【請求項３】
鏡面が被測定気体に晒される鏡と、
前記鏡を冷却する冷却手段と、
前記鏡面に対して斜めに光を照射する発光手段と、
この発光手段の光軸とその光軸がほゞ平行とされ、また隣接してほゞ同一の傾斜角とされ、前記発光手段から前記鏡面に対して照射された光の散乱光を受光する受光手段と、
この受光手段が受光する散乱光に基づいて前記冷却手段によって冷却された前記鏡の鏡面上に生じる水分を検出する手段と、
前記鏡を前記冷却手段を介して支承する胴部とを備えた水分検出装置であって、
前記発光手段および前記受光手段は、Ｊ字型に湾曲された端部の先端面を前記鏡面に向けて配置された光ファイバとされ、
前記光ファイバは、前記Ｊ字型に湾曲された端部につながる直線部で前記胴部に固定されている
ことを特徴とする水分検出装置。
【請求項４】
請求項３に記載された水分検出装置において、
前記光ファイバは、前記直線部の軸方向に摺動可能に前記胴部に固定されている
ことを特徴とする水分検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鏡面上の状態を検出する鏡面上状態検出装置および鏡面上に生じる被測定気体に含まれる水分を検出する水分検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、湿度測定法として、被測定気体の温度を低下させ、その被測定気体に含まれる水蒸気の一部を結露させたときの温度を測定することにより露点を検出する露点検出法が知られている。例えば、非特許文献１には、寒剤、冷凍機、電子冷却器などを用いて鏡を冷却し、この冷却した鏡の鏡面上の反射光の強度の変化を検出し、この時の鏡面の温度を測定することによって、被測定気体中の水分の露点を検出する鏡面冷却式露点計について説明されている。
【０００３】
この鏡面冷却式露点計には、利用する反射光の種類によって、２つのタイプがある。１つは、正反射光を利用する正反射光検出方式（例えば、特許文献１参照）、もう１つは、散乱光を利用する散乱光検出方式（例えば、特許文献２参照）である。
【０００４】
〔正反射光検出方式〕
図７に正反射光検出方式を採用した従来の鏡面冷却式露点計の要部を示す。この鏡面冷却式露点計１０１は、被測定気体が流入されるチャンバ１と、このチャンバ１の内部に設けられた熱電冷却素子（ペルチェ素子）２を備えている。熱電冷却素子２の冷却面２−１には銅製ブロック３を介してボルト４が取り付けられており、熱電冷却素子２の加熱面２−２には放熱フィン５が取り付けられている。銅製ブロック３に取り付けられたボルト４の上面４−１は鏡面とされている。銅製ブロック３の側部には巻線式測温抵抗体（温度検出素子）６が埋め込まれている（図９参照）。また、チャンバ１の上部には、ボルト４の上面（鏡面）４−１に対して斜めに光を照射する発光素子７と、この発光素子７から鏡面４−１に対して照射された光の正反射光を受光する受光素子８とが設けられている。熱電冷却素子２の周囲には断熱材９が設けられている。
【０００５】
この鏡面冷却式露点計１０１において、チャンバ１内の鏡面４−１は、チャンバ１内に流入される被被測定気体に晒される。鏡面４−１に結露が生じていなければ、発光素子７から照射された光はそのほゞ全量が正反射し、受光素子８で受光される。したがって、鏡面４−１に結露が生じていない場合、受光素子８で受光される反射光の強度は大きい。
【０００６】
熱電冷却素子２への電流を増大し、熱電冷却素子２の冷却面２−１の温度を下げて行くと、被測定気体に含まれる水蒸気が鏡面４−１に結露し、その水の分子に発光素子７から照射した光の一部が吸収されたり、乱反射したりする。これにより、受光素子８で受光される反射光（正反射光）の強度が減少する。この鏡面４−１における正反射光の変化を検出することにより、鏡面４−１上の状態の変化、すなわち鏡面４−１上に水分（水滴）が付着したことを知ることができる。さらに、この時の鏡面４−１の温度を温度検出素子６で間接的に測定することにより、被測定気体中の水分の露点を知ることができる。
【０００７】
〔散乱光検出方式〕
図８に散乱光検出方式を採用した従来の鏡面冷却式露点計の要部を示す。この鏡面冷却式露点計１０２は、正反射光検出方式を採用した鏡面冷却式露点計１０１とほゞ同構成であるが、受光素子８の取り付け位置が異なっている。この鏡面冷却式露点計１０２において、受光素子８は、発光素子７から鏡面４−１に対して照射された光の正反射光を受光する位置ではなく、散乱光を受光する位置に設けられている。
【０００８】
この鏡面冷却式露点計１０２において、鏡面４−１は、チャンバ１内に流入される被測定気体に晒される。鏡面４−１に結露が生じていなければ、発光素子７から照射された光はそのほゞ全量が正反射し、受光素子８での受光量は極微量である。したがって、鏡面４−１に結露が生じていない場合、受光素子８で受光される反射光の強度は小さい。
【０００９】
熱電冷却素子２への電流を増大し、熱電冷却素子２の冷却面２−１の温度を下げて行くと、被測定気体に含まれる水蒸気が鏡面４−１に結露し、その水の分子に発光素子７から照射した光の一部が吸収されたり、乱反射したりする。これにより、受光素子８で受光される乱反射された光（散乱光）の強度が増大する。この鏡面４−１における散乱光の変化を検出することにより、鏡面４−１上の状態の変化、すなわち鏡面４−１上に水分（水滴）が付着したことを知ることができる。さらに、この時の鏡面４−１の温度を温度検出素子６で間接的に測定することにより、被測定気体中の水分の露点を知ることができる。
【００１０】
なお、上述した露点計においては、鏡面４−１に生じる結露（水分）を検出する例で説明したが、同様の構成によって鏡面４−１に生じる結霜（水分）を検出することも可能である。
【００１１】
また、図１０や図１１に示すように構成すれば、すなわち熱電冷却素子２や温度検出素子６などをなくし、チャンバ１内に鏡４のみを設け、チャンバ１上面に開口部を設けた構成とすれば、雨や雪などの降り始めに鏡面４−１に付着する水分を検出する鏡面上状態検出装置（天気計）として使用することも可能である。この天気計１０３や１０４では、雨や雪などがチャンバ１内に引き込まれ、鏡４の鏡面４−１に付着すると、その付着が受光素子８で受光される反射光の強度に基づいて検出される。
【００１２】
【特許文献１】特開昭６１−７５２３５号公報
【特許文献２】特公平７−１０４３０４号公報
【非特許文献１】工業計測ハンドブック、昭和51.9.30、朝倉書店、Ｐ297。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上述した従来の鏡面冷却式露点計１０１や１０２、天気計１０３や１０４によると、発光素子７と受光素子８とを所定の位置関係を保つように傾斜角を変えて別々に設置しているため、チャンバ１の大型化が避けられず、小型化を促進することができなかった。また、発光素子７と受光素子８とを離して別角度で配置しているため、組立時の発光素子７と受光素子８との位置決めが難しく、作業性が悪かった。
【００１４】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、小型化を促進することができ、かつ組立時の作業性をよくすることができる鏡面上状態検出装置および水分検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
このような目的を達成するために本発明は、鏡の鏡面に対して斜めに光を照射する発光手段と、この発光手段の光軸とその光軸がほゞ平行とされ、また隣接してほゞ同一の傾斜角とされ、発光手段から鏡面に対して照射された光の散乱光を受光する受光手段と、この受光手段が受光する散乱光に基づいて鏡面上の状態を検出する手段と、鏡を支承する胴部とを設け、発光手段および受光手段をＪ字型に湾曲された端部の先端面を鏡面に向けて配置した光ファイバとし、この光ファイバをそのＪ字型に湾曲された端部につながる直線部で胴部に固定したものである。
【００１６】
この発明によれば、Ｊ字型に湾曲された光ファイバの端部の先端面から鏡の鏡面に対して斜めに光が照射され、この照射された光の鏡面からの散乱光が照射した光とほゞ同一の位置で受光され、この受光される散乱光に基づいて鏡面上の状態（例えば、雨や雪の付着）が検出される。
なお、発光手段および受光手段とされる光ファイバを、その直線部の軸方向に摺動可能に胴部に固定すれば、光ファイバのＪ字型に湾曲された端部の先端面の鏡面に対する上下方向の位置や回転方向の位置の微調整が可能となる。
【００１７】
また、本発明の水分検出装置は、鏡面が被測定気体に晒される鏡と、鏡を冷却する冷却手段と、鏡面に対して斜めに光を照射する発光手段と、この発光手段の光軸とその光軸がほゞ平行とされ、また隣接してほゞ同一の傾斜角とされ、発光手段から鏡面に対して照射された光の散乱光を受光する受光手段と、この受光手段が受光する散乱光に基づいて冷却手段によって冷却された鏡の鏡面上に生じる水分を検出する手段と、鏡を冷却手段を介して支承する胴部とを設け、発光手段および受光手段をＪ字型に湾曲された端部の先端面を鏡面に向けて配置した光ファイバとし、この光ファイバをそのＪ字型に湾曲された端部につながる直線部で胴部に固定したものである。
【００１８】
この発明によれば、Ｊ字型に湾曲された光ファイバの端部の先端面から鏡の鏡面に対して斜めに光が照射され、この照射された光の鏡面からの散乱光が照射した光とほゞ同一の位置で受光され、この受光される散乱光に基づいて、冷却手段によって冷却された鏡の鏡面上に生じる水分（例えば、結露や結霜）が検出される。
なお、発光手段および受光手段とされる光ファイバを、その直線部の軸方向に摺動可能に胴部（例えば、ヒートシンク）に固定すれば、光ファイバのＪ字型に湾曲された端部の先端面の鏡面に対する上下方向の位置や回転方向の位置の微調整が可能となる。
【００１９】
本発明において、受光手段の光軸を発光手段の光軸とほゞ平行にかつほゞ同一の傾斜角で隣接するという構成には、発光側の光ファイバの端部と受光側の光ファイバの端部とを単に並設する構成だけではなく、発光側の光ファイバと受光側の光ファイバとをチューブに収容し、このチューブ内で発光側の光ファイバの端部と受光側の光ファイバの端部とを並設させる構成なども含まれる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、受光手段の光軸を発光手段の光軸とほゞ平行にかつほゞ同一の傾斜角で隣接させるべく、発光手段および受光手段をＪ字型に湾曲された端部の先端面を鏡面に向けて配置した光ファイバとし、この光ファイバをそのＪ字型に湾曲された端部につながる直線部で胴部に固定するようにしたので、発光手段と受光手段の取り付け部を１箇所にまとめ、小型化を促進することができる。また、発光側の光ファイバと受光側の光ファイバを並置するのでみでよく、位置決めが容易になり、組立時の作業性がよくなる。
また、発光手段および受光手段とされる光ファイバを、その直線部の軸方向に摺動可能に胴部に固定することにより、光ファイバのＪ字型に湾曲された端部の先端面の鏡面に対する上下方向の位置や回転方向の位置の微調整が可能となり、光ファイバの交換も可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
〔実施の形態１：鏡面冷却式露点計〕
図１はこの発明に係る水分検出装置の一実施の形態を示す鏡面冷却式露点計の概略構成図である。この鏡面冷却式露点計２０１はセンサ部２０１Ａとコントロール部２０１Ｂとを有している。
【００２２】
センサ部２０１Ａでは、熱電冷却素子（ペルチェ素子）２の冷却面２−１に鏡１０を取り付けている。鏡１０は、例えばシリコンチップとされ、その表面１０−１が鏡面とされている。また、鏡１０と熱電冷却素子２の冷却面２−１との接合面に、例えば白金による薄膜測温抵抗体（温度検出素子）１１を形成している。また、熱電冷却素子２の加熱面２−２に円柱状のヒートシンク１８を取り付け、このヒートシンク１８に沿って、その上端部をＪ字型に湾曲させたステンレス製のチューブ１７を設けている。なお、チューブ１７は、Ｊ字型に湾曲された端部１７Ａにつながる直線部１７Ｂで、ヒートシンク（胴部）１８に固定されている。
【００２３】
チューブ１７としては図２に示すような光ファイバを収容した種々のチューブＰを使用することができる。図２（ａ）では、チューブＰ中に、発光側の光ファイバＦ１と受光側の光ファイバＦ２とを並設している。チューブＰ中において、発光側の光ファイバＦ１と受光側の光ファイバＦ２の周囲は、ポッテイング剤で満たされている。図２（ｂ）では、チューブＰ中に、発光側（あるいは受光側）の光ファイバＦ１と受光側（あるいは発光側）の光ファイバＦ２１〜Ｆ２４を並行に設けている。図２（ｃ）では、チューブＰ中の左半分を発光側の光ファイバＦ１、右半分を受光側の光ファイバＦ２としている。図２（ｄ）では、チューブＰ中に、発光側の光ファイバＦ１と受光側の光ファイバＦ２とを混在させている。図２（ｅ）では、チューブＰ中の中心部を発光側（あるいは受光側）の光ファイバＦ１、光ファイバＦ１の周囲を受光側（あるいは発光側）の光ファイバＦ２としている。
【００２４】
図１に示した鏡面冷却式露点計２０１では、チューブ１７として図２（ａ）に示されたタイプのチューブＰを使用しており、その内部に発光側の光ファイバ１７−１と受光側の光ファイバ１７−２とを収容している。発光側の光ファイバ１７−１と受光側の光ファイバ１７−２のＪ字型に湾曲された端部（発光部、受光部）の先端面は、鏡１０の鏡面１０−１に向けられ、鏡面１０−１に対して所定の傾斜角で傾けられている。この結果、光ファイバ１７−１からの光の照射方向（光軸）と光ファイバ１７−２での光の受光方向（光軸）とが平行とされ、また隣接して同一の傾斜角とされる。
【００２５】
コントロール部２０１Ｂには、露点温度表示部１２と、結露検知部１３と、ペルチェ出力制御部１４と、信号変換部１５とが設けられている。露点温度表示部１２には温度検出素子１１が検出する鏡１０の温度が表示される。結露検知部１３は、光ファイバ１７−１の先端面より鏡１０の鏡面１０−１に対して斜めに所定の周期でパルス光を照射させるとともに、光ファイバ１７−２を介して受光される反射パルス光（散乱光）の上限値と下限値との差を反射パルス光の強度として求め、この反射パルス光の強度に応じた信号Ｓ１をペルチェ出力制御部１４へ送る。ペルチェ出力制御部１４は、結露検知部１３からの信号Ｓ１を受けて、反射パルス光の強度と予め定められている閾値とを比較し、反射パルス光の強度が閾値に達していない場合には、熱電冷却素子２への電流を信号Ｓ１の値に応じて増大させる制御信号Ｓ２を、反射パルス光の強度が閾値を超えている場合には、熱電冷却素子２への電流を信号Ｓ１の値に応じて減少させる制御信号Ｓ２を信号変換部１５へ出力する。信号変換部１５は、ペルチェ出力制御部１４からの制御信号Ｓ２で指示される電流Ｓ３を熱電冷却素子２へ供給する。
【００２６】
この鏡面冷却式露点計２０１において、センサ部２０１Ａは被測定気体中に置かれる。また、結露検知部１３は、光ファイバ１７−１の先端面より、鏡１０の鏡面１０−１に対して斜めに所定の周期でパルス光を照射させる（図３（ａ）参照）。鏡面１０−１は被測定気体に晒されており、鏡面１０−１に結露が生じていなければ、光ファイバ１７−１の先端面から照射されたパルス光はそのほゞ全量が正反射し、光ファイバ１７−２を介して受光される鏡面１０−１からの反射パルス光（散乱光）の量は極微量である。したがって、鏡面１０−１に結露が生じていない場合、光ファイバ１７−２を介して受光される反射パルス光の強度は小さい。
【００２７】
結露検知部１３では、光ファイバ１７−２を介して受光される反射パルス光の上限値と下限値との差を反射パルス光の強度として求め、反射パルス光の強度に応じた信号Ｓ１をペルチェ出力制御部１４へ送る。この場合、反射パルス光の強度はほゞ零であり、閾値に達していないので、ペルチェ出力制御部１４は、熱電冷却素子２への電流を増大させる制御信号Ｓ２を信号変換部１５へ送る。これにより、信号変換部１５からの熱電冷却素子２への電流Ｓ３が増大し、熱電冷却素子２の冷却面２−１の温度が下げられて行く。
【００２８】
熱電冷却素子２の冷却面２−１の温度、すなわち鏡１０の温度を下げて行くと、被測定気体に含まれる水蒸気が鏡１０の鏡面１０−１に結露し、その水の分子に光ファイバ１７−１の先端面から照射されたパルス光の一部が吸収されたり、乱反射したりする。これにより、光ファイバ１７−２を介して受光される鏡面１０−１からの反射パルス光（散乱光）の強度が増大する。
【００２９】
結露検知部１３は、受光される反射パルス光の１パルス毎に、その１パルスの上限値と下限値との差を求め、これを反射パルス光の強度とする。すなわち、図３（ｂ）に示すように、反射パルス光の１パルスの上限値Ｌｍａｘと下限値Ｌｍｉｎとの差ΔＬを求め、このΔＬを反射パルス光の強度とする。この結露検知部１３での処理により、反射パルス光に含まれる外乱光ΔＸが除去され、外乱光による誤動作が防止される。この結露検知部１３でのパルス光を用いた外乱光による誤動作防止の処理方式をパルス変調方式と呼ぶ。この処理によって、この鏡面冷却式露点計２０１では、センサ部２０１Ａからチャンバをなくすことができている。
【００３０】
ここで、光ファイバ１７−２を介して受光される反射パルス光の強度が閾値を超えると、ペルチェ出力制御部１４は、熱電冷却素子２への電流を減少させる制御信号Ｓ２を信号変換部１５へ送る。これにより、熱電冷却素子２の冷却面２−１の温度の低下が抑えられ、結露の発生が抑制される。この結露の抑制により、光ファイバ１７−２を介して受光される反射パルス光の強度が小さくなり、閾値を下回ると、ペルチェ出力制御部１４から熱電冷却素子２への電流を増大させる制御信号Ｓ２が信号変換部１５へ送られる。この動作の繰り返しによって、光ファイバ１７−２を介して受光される反射パルス光の強度が閾値とほゞ等しくなるように、熱電冷却素子２の冷却面２−１の温度が調整される。この調整された温度、すなわち鏡面１０−１に生じた結露が平衡状態に達した温度（露点温度）が、露点温度として露点温度表示部１２に表示される。
【００３１】
この鏡面冷却式露点計２０１では、発光側の光ファイバ１７−１と受光側の光ファイバ１７−２の取り付け部が１箇所にまとめられており、検出部２０１Ａの小型化に貢献している。また、発光側の光ファイバ１７−１と受光側の光ファイバ１７−２とがチューブ１７に収容されているので、発光側の光ファイバ１７−１と受光側の光ファイバ１７−２との間での位置決めは必要なく、組立時の作業性がよくなる。
【００３２】
また、この鏡面冷却式露点計２０１では、センサ部２０１Ａからチャンバをなくし、吸引ポンプや吸引用チューブ、排気用チューブ、流量計など省略することができているので、部品点数が削減され、センサ部２０１Ａのさらなる小型化が図られ、組立性が向上し、コストもダウンする。また、吸引ポンプや吸引用チューブ、排気用チューブ、流量計などを装着しなくてもよいので、測定雰囲気中への設置も容易となる。また、センサ部２０１Ａには吸引ポンプや吸引用チューブ、排気用チューブ、流量計などの装着が伴わず、センサ部２０１Ａとコントロール部２０１Ｂとの２つの構成となるので、持ち運びが容易となる。
【００３３】
なお、この鏡面冷却式露点計２０１では、センサ部２０１Ａにおいて発光側の光ファイバ１７−１と受光側の光ファイバ１７−２とを収容したチューブ１７を用いたが、発光側の光ファイバ１７−１と受光側の光ファイバ１７−２とをチューブ１７に収容せずに、別々にヒートシンク１８に並置して固定するようにしてもよい。発光側の光ファイバ１７−１と受光側の光ファイバ１７−２とを収容したチューブ１７をヒートシンク１８に固定することは、実質的に発光側の光ファイバ１７−１と受光側の光ファイバ１７−２をヒートシンク１８に固定していることに相当する。
【００３４】
また、図４に示すように、発光側の光ファイバ１７−１と受光側の光ファイバ１７−２とを収容したチューブ１７の直線部１７Ｂをヒートシンク１８とブラケット１９とで挟み、ネジ２０で締め付けて固定するようにしてもよい。これにより、チューブ１７がその直線部１７Ｂの軸方向に摺動可能にヒートシンク１８に固定されるものとなり、光ファイバ１７−１，１７−２のＪ字型に湾曲された端部の先端面の鏡面１０−１に対する上下方向の位置や回転方向の位置の微調整が可能となり、光ファイバ１７−１，１７−２の交換も可能となる。
【００３５】
また、上述した実施の形態では、鏡面１０−１に生じる結露（水分）を検出するものとしたが、同様の構成によって鏡面１０−１に生じる結霜（水分）を検出することも可能である。
また、上述した実施の形態では、鏡１０を冷却する冷却手段として熱電冷却素子（ペルチェ素子）２を用いたが、ヘリウム冷凍機などを用いてもよい。
【００３６】
〔実施の形態２：天気計〕
図５はこの発明に係る鏡面上状態検出装置の他の実施の形態を示す天気計の概略構成図である。この天気計２０２はセンサ部２０２Ａと雨検知部２０２Ｂとを有している。センサ部２０２Ａは、鏡１０と、この鏡１０を支承する胴部２１を設けた構成とし、実施の形態１と同様にして、上端部をＪ字型に湾曲させたチューブ１７を胴部２１に固定している。
【００３７】
この天気計２０２において、雨検知部２０２Ｂは、発光側の光ファイバ１７−１より鏡１０の鏡面１０−１に対して斜めに所定の周期でパルス光を照射させるとともに、受光側の光ファイバ１７−２を介して受光される反射パルス光の上限値と下限値との差を反射パルス光の強度として求め、この反射パルス光の強度と予め定められている閾値とを比較し、反射パルス光の強度が閾値を超えると雨が降り始めた（鏡面１０−１に雨が付着した）と判断する。
【００３８】
なお、この例では、鏡面１０−１上に付着する雨を検出するようにしたが、同様の構成によって鏡面１０−１上に付着する雪を検出することも可能である。また、同様の構成によって、雨や雪だけではなく、塵なども検出することが可能である。
【００３９】
また、この実施の形態２においても、実施の形態１と同様、図６に示すように、発光側の光ファイバ１７−１と受光側の光ファイバ１７−２とを収容したチューブ１７の直線部１７Ｂを胴部２１とブラケット１９とで挟み、ネジ２０で締め付けて固定するようにしてもよい。また、発光側の光ファイバ１７−１と受光側の光ファイバ１７−２とをチューブ１７に収容せずに、別々に並置して取り付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る水分検出装置の一実施の形態（実施の形態１）を示す鏡面冷却式露点計の概略構成図である。
【図２】発光側の光ファイバと受光側の光ファイバとを１つのチューブ中に並行して設ける構成を例示する図である。
【図３】検出面裏面に対して照射されるパルス光および検出面裏面から受光される反射パルス光を示す図である。
【図４】光ファイバを収容したチューブの直線部をヒートシンクとブラケットとで挟みネジで締め付けて固定するようにした鏡面冷却式露点計のセンサ部の構成を示す図である。
【図５】本発明に係る鏡面上状態検出装置の他の実施の形態（実施の形態２）を示す天気計の概略構成図である。
【図６】光ファイバを収容したチューブの直線部を胴部とブラケットとで挟みネジで締め付けて固定するようにした天気計のセンサ部の構成を示す図である。
【図７】正反射光検出方式を採用した従来の鏡面冷却式露点計の要部を示す図である。
【図８】散乱光検出方式を採用した従来の鏡面冷却式露点計の要部を示す図である。
【図９】従来の鏡面冷却式露点計における鏡や温度検出素子の取り付け構造を示す斜視図である。
【図１０】正反射光検出方式を採用した従来の天気計の要部を示す図である。
【図１１】散乱光検出方式を採用した従来の天気計の要部を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
２…熱電冷却素子（ペルチェ素子）、２−１…冷却面、２−２…加熱面、１０…鏡、１０−１…鏡面、１１…温度検出素子（薄膜測温抵抗体）、１２…露点温度表示部、１３…結露検知部、１４…ペルチェ出力制御部、１５…信号変換部、１７…チューブ、１７−１…発光側の光ファイバ、１７−２…受光側の光ファイバ、１８…ヒートシンク（胴部）、１９…ブラケット、２０…ネジ、２１…胴部、２０１…鏡面冷却式露点計、２０１Ａ…センサ部、２０１Ｂ…コントロール部、２０２…天気計、２０２Ａ…センサ部、２０２Ｂ…雨検知部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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