(57)【要約】【課題】電子レンジで加熱調理する際の蒸気圧の調節機能に優れ、且つ、安定した品質及び低コストで成形可能な電子レンジ調理用容器を提供すること。【解決手段】食材を収納するフランジ付き底容器１、底容器１と嵌合するフランジ付き上蓋２、及び上蓋２と嵌合するフランジ付キャップ３からなり、底容器１の上部筒状内周部１ｃと上蓋２の下部筒状外周部２ｃとの嵌合部に抜け止めを、さらに、上蓋２の上部筒状内周部２ｅとキャップ３の筒状外周部３ｅとの嵌合部に抜け止めをそれぞれ設けてプラスチック成形した電子レンジ調理用容器において、上蓋２の上部とキャップ３のフランジ３ａを密着させて蒸気排出の開閉部を構成し、高まった蒸気圧でキャップ３の抜け止めが上蓋２の抜け止めを越えて移動し、キャップ３のフランジ３ａと上蓋２の上部との隙間を大きくして蒸気を排出するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食材を収納するフランジ付き底容器と前記底容器と嵌合するフランジ付き上蓋と前記上蓋と嵌合するフランジ付きキャップを具え、前記底容器の上部筒状内周部と前記上蓋の下部筒状外周部との嵌合部に抜け止めを、さらに、前記上蓋の上部筒状内周部と前記キャップの筒状外周部との嵌合部に抜け止めをそれぞれ設け、プラスチック成形した電子レンジ調理用容器において、
前記上蓋の上部とキャップのフランジを密着させて蒸気排出の開閉部を構成し、蒸気圧で前記キャップの抜け止めが前記上蓋の抜け止めを越えて移動し、前記キャップのフランジと上蓋の上部との隙間を大きくして蒸気を排出することを特徴とする、
電子レンジ用容器。
【請求項２】
前記キャップの抜け止め最大径部に対し、前記上蓋の上部抜け止め最小部の上側に前記キャップの上部抜け止め最大径と同一又は少し大きな寸法の上部筒状内周部を設けた、請求項１の電子レンジ用容器。
【請求項３】
前記上蓋の上部抜け止めとキャップ抜け止めが係合している上下方向の係合幅において、前記上蓋の係合幅に対し、前記キャップの係合幅が同一又は僅かに小さい、請求項１又は２の電子レンジ用容器。
【請求項４】
前記底容器の抜け止めと上蓋下部抜け止めが係合している上下方向の係合幅において、前記底容器の係合幅に対し、前記上蓋の係合幅が同一又は僅かに大きい、請求項１又は２の電子レンジ用容器。
【請求項５】
前記キャップのフランジを前記上蓋の上面で受け、前記キャップの抜け止めと前記上蓋の抜け止めとを係合させ、前記キャップのフランジに弾性変形の応力を加えて、前記上蓋にキャップを保持する、請求項１又は２の電子レンジ用容器。
【請求項６】
前記上蓋のフランジを底容器の上面で受け、前記上蓋の下部抜け止めと底容器の抜け止めとを係合させ、前記上蓋のフランジに弾性変形の応力を加えて、前記底容器に前記上蓋を保持する、請求項１又は２の電子レンジ用容器。
【請求項７】
食材を収納するフランジ付き底容器と前記底容器と嵌合するフランジ付き上蓋と前記上蓋と嵌合するフランジ付きキャップを具え、前記底容器の上部筒状内周部と前記上蓋の下部筒状外周部との嵌合部に抜け止めを、前記上蓋の上部筒状内周部と前記キャップの筒状外周部との嵌合部に抜け止めをそれぞれ設け、プラスチック成形した電子レンジ調理用容器において、
蒸気排出開口孔を設けた前記キャップの筒状底部と前記上蓋の上部筒底部とを密着させて蒸気排出の開閉部を構成し、蒸気圧で前記キャップの抜け止めが前記上蓋の抜け止めを越えて移動し、前記キャップの筒底部と前記上蓋の上部筒底部との隙間を大きくして蒸気を排出することを特徴とする、
電子レンジ調理用容器。
【請求項８】
前記上蓋の上部筒状内周部と前記キャップの筒状外周のほぼ直線部との間で形成されるほぼ半月状の蒸気排出口を設けた、請求項１又は２の電子レンジ調理用容器。
【請求項９】
前記キャップのフランジと対面する上蓋の上部に蒸気排出の開口孔を複数設けた、請求項１の電子レンジ調理用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生鮮食品や麺類や惣菜等の各種食材を電子レンジにより加熱調理するための容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子レンジ用食品容器は、食材を密封して保存や搬送ができ、短時間に調理ができる簡便な調理器具である。そして、加熱調理した際は、蒸気圧を自動的に制御し、容器内の調味液を容器外部に漏らさず、電子レンジ内や容器外周を汚さないことが重要である、さらに、美味しく、効率良く調理する為に、加熱調理時の容器の密閉度が高く、食材を素速く高温とすることや、より高い蒸気圧で制御できる必要がある。その為には、容器の各部品の精度確保が必要不可欠となる。
【０００３】
また、容器の各部品は成形性が良く、品質が安定し、低コストで生産できることも重要である。
【０００４】
この種の調理器具の従来の例として、特許文献１では、加熱料理の際、キャップ係合部１２ｃより蓋体上部壁部１１ｂｌが大きく設定され、キャップが蒸気圧により移動することを可能としているので、容器内はキャップ係合部と蓋体上部壁部との摩擦の抵抗＋αの極僅かな抵抗によって極微少な圧力が発生し、温度上昇時に発生する蒸気が前記の微少圧力以上なるとキャップが移動し、蒸気排出溝から大量に漏れ始めるので、熱エネルギーが損失して、食材や調味液の温度上昇が遅くなる、という問題がある。
【特許文献１】特開２００４−３０５７１６号公報
【０００５】
また、蓋体下部係合部１３ｃと本体容器９ｃとの間も、蓋体が蒸気圧によって移動する構成の為、本体容器との隙間が必要になるので、この部位からも蒸気漏れが発生して食材や調味液の温度上昇がさらに遅くなり、食材によっては最適な調理ができない場合が発生する。
【０００６】
しかも、蓋体下部係合部１３ｃと本体容器９ｃとの間で蒸気が漏れる為、電子レンジから取出す際、容器本体外周が濡れてしまうことがあり、電子レンジより取出す際、滑ってやけどする等の恐れもある。
【０００７】
容器内の蒸気圧を高くする為、キャップの移動を抑えこむと、容器内の蒸気が本体容器と蓋体との間から漏れる量がさらに多くなるので、滑ってやけどするという問題を大きくする。
【０００８】
さらに、蓋体は階段状の蒸気排出溝が複数設けられて複純な為、金型精度の確保が難しく、蓋体の成形精度の確保が困難となる。特に、蓋体のキャップとの係合（嵌合）部は金型に取られて変形する等、成形性が悪く、品質も安定しないのでコストが高くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
電子レンジで加熱調理する際、容器内の温度上昇時に発生する蒸気漏れを少なくすることで、煮魚やおかゆ等、調味液や煮汁が加熱によって噴きこぼれがし易い食材でも、素速く食材や調味液や水の温度を上げて、調味液や煮汁が沸騰して蒸気圧が急上昇しても、噴きこぼれが発生する前に適切な蒸気圧で蒸気を速やかに排出して、容器外周や電子レンジ内を汚さず、食材を美味しく、食材の栄養素を減らさず、効率良く、安全に調理ができ、さらに適切な蒸気圧でキャップの抜け止めが上蓋の抜け止めを越える力の程度を安定化する為、キャップと上蓋の係合（嵌合）精度の確保と容器成形時の変形やバラツキをなくして安定した品質で低コストの電子レンジ調理用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、請求項１の、
食材を収納するフランジ付き底容器と前記底容器と嵌合するフランジ付き上蓋と前記上蓋と嵌合するフランジ付きキャップを具え、前記底容器の上部筒状内周部と前記上蓋の下部筒状外周部との嵌合部に抜け止めを、さらに、前記上蓋の上部筒状内周部と前記キャップの筒状外周部との嵌合部に抜け止めをそれぞれ設け、プラスチック成形した電子レンジ調理用容器において、
前記上蓋の上部とキャップのフランジを密着させて蒸気排出の開閉部を構成し、蒸気圧で前記キャップの抜け止めが前記上蓋の抜け止めを越えて移動し、前記キャップのフランジと上蓋の上部との隙間を大きくして蒸気を排出することを特徴とする電子レンジ用容器、及び、請求項７の
食材を収納するフランジ付き底容器と前記底容器と嵌合するフランジ付き上蓋と前記上蓋と嵌合するフランジ付きキャップを具え、前記底容器の上部筒状内周部と前記上蓋の下部筒状外周部との嵌合部に抜け止めを、前記上蓋の上部筒状内周部と前記キャップの筒状外周部との嵌合部に抜け止めをそれぞれ設け、プラスチック成形した電子レンジ調理用容器において、
蒸気排出開口孔を設けた前記キャップの筒状底部と前記上蓋の上部筒底部とを密着させて蒸気排出の開閉部を構成し、蒸気圧で前記キャップの抜け止めが前記上蓋の抜け止めを越えて移動し、前記キャップの筒底部と前記上蓋の上部筒底部との隙間を大きくして蒸気を排出することを特徴とする電子レンジ調理用容器によって、前記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る本発明によれば、
容器内の食材や調味液や水はマイクロ波に照射され、高温となり水蒸気が発生するとともに、容器内の空気を高温にして膨張させ、膨張した空気と水蒸気（以下水蒸気という）は容器内の圧力を容器外より高くして、上蓋に加えられた低い圧力では底蓋と上蓋が密着し、キャップに加えられた低い圧力では上蓋の抜け止めをキャップの抜け止めが越えることなく、フランジを押し上げて変形させ、キャップのフランジと上蓋の上部との隙間を開き、蒸気を排出することができる。蒸気を排出すると容器内と容器外の圧力がほぼ同一になるので隙間は閉じられ、加熱時は前記隙間の開閉と蒸気排出を繰り返す。
【００１２】
発生する蒸気圧が急上昇し、容器内の圧力が高い圧力となった場合は、キャップにも加えられた高い圧力によって、キャップの抜け止めが上蓋の抜け止めを越えて、キャップのフランジと上蓋の上部との大きな隙間を作り、蒸気を一気に排出して、噴きこぼれが発生する前に速やかに排出することができる。
【００１３】
底容器の上部筒状内周部と上蓋の下部筒状外周部との嵌合部の抜け止めは上蓋が移動せず、抜けないから密閉度を高く横合させることができるので、蒸気の漏れが少なく、エネルギーの損失が無い為、素速く食材や調味液の温度を上げることができる。
しかも、底容器や上蓋の持ち手周辺の外周も蒸気で濡れないので取り扱いが安全である。
また、複雑な形状の蒸気排出溝がなく、上蓋の筒状が簡単であるので、金型が製作しやすく、成形の離型抵抗が小さいので、成形時の取られ等の不具合がなく、変形せず、嵌合部の品質と精度が高くなるので、容器内の気密の確保が容易で蒸気漏れがなく製作することができ、高品質で低コストの容器を提供できる。
【００１４】
請求項２に係る本発明は、
上蓋の抜け止め最小部の上側に大きな上部筒状内周部はキャップを上蓋にセットする際の案内となる為、挿入が容易となる。金型のアンダーカット部の無理抜き長さが短くできるので、アンダーカット量を充分大きく取ることができるので、抜け止め力を安定した品質で成形できる。食材や調妹液や水が沸騰して急激に圧力が上昇した場合は前記キャップが抜け止めから離脱し、噴きこぼれを防止するとともに、上蓋から外れてしまうことを防止する。
また、急激に噴きこぼれが発生する食材はキャップが上蓋から飛び出てしまうことがあるが、上蓋を上面付近でキャップ抜け止めより小さい寸法とすることで、飛び出しを防止することができる。
【００１５】
請求項３に係る本発明は、
キャップの係合部と上蓋の係合部は弾性応力によって上蓋とキャップが密着する為、温度上昇時の上蓋とキャップの嵌合部からの蒸気漏れを小さくできるので、容器内の温度上昇速度が速く、蒸気圧力も高くすることができる。
【００１６】
請求項４に係る本発明は、
上蓋の係合部と底容器の係合部は弾性応力で上蓋と底容器が密着する為、温度上昇時の上蓋と底容器の嵌合部からの蒸気漏れを小さくできるので、容器内の温度上昇速度が速く、蒸気圧力も高くすることができる。
【００１７】
請求項５に係る本発明は、
キャップのフランジの弾性応力によって、キャップのフランジと上蓋の上面の間が密着する為、温度上昇時の上蓋とキャップの間からの蒸気漏れを小さくできるので、容器内の温度上昇速度が速く、蒸気圧力も高くすることができる。
【００１８】
請求項６に係る本発明は、
上蓋のフランジの弾性応力によって、上蓋のフランジと底容器の上面の間が密着する為、温度上昇時の底容器と上蓋の間からの蒸気漏れを小さくできるので、容器内の温度上昇速度が速く、蒸気圧力も高くすることができる。
【００１９】
請求項７に係る本発明は、
調味液や水分が沸騰した時、蒸気排出開口孔から急激に排出した蒸気の飛び散りや初期噴きこぼれもキャップ筒状内周面に当たる為、容器外周が濡れることで手を滑らすことがなく、電子レンジから容器を取出す際等に、危険を防止でき、電子レンジ内の汚れも防止できる。
【００２０】
請求項８に係る本発明は、
蒸気排出には複数の階段状の溝を必要とせず、上蓋又はキャップともに簡単な形状である為、金型が製作しやすく、成形の離型抵抗が小さいので、変形せず高精度部品が成形でき、低コストで製作ができる。
しかも、容器内の気密の確保が容易となる為、蒸気漏れの防止効果も大きい。また、上蓋とキャップの嵌合精度が良く、キャップ移動のための力が安定し、適正な蒸気圧が制御できる。
【００２１】
請求項９に係る本発明は、
複雑な形状の蒸気排出溝がなく、上蓋の筒状が簡単であるので、金型が製作しやすく、成形の離型抵抗が小さいので、成形時の取られ等の不具合がなく、変形しにくく、嵌合部の品質と精度が高くなるので、容器内の気密の確保が容易で、蒸気漏れがなく製作することができ、高品質で低コストの容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を説明する。
図１及至図９は、本発明の基本構成を実施形態１として示したものである。
図１０及び図１１は、本発明の実施形態２として上蓋の成形時のアンダーカット部形状の改善例を示す。
図１２及び図１３は、本発明の実施形態３として実施形態２の他の実施形態を示す。
図１３は、本発明の実施形態４として上蓋とキャップの嵌合方法を示す。
図１４は、本発明の実施形態５として底容器と上蓋の嵌合方法を示す。
図１５は、本発明の実施形態６として底容器と上蓋のフランジに弾性変形を加えた嵌合方法を示す。
図１６及び図１７は、本発明の実施形態７とし上蓋とキャップのフランジに弾性変形を加えた嵌合方法を示す。
図１８及至図２０は、本発明の実施形態８としてキャップ内周への蒸気排出方法を示す。
図２１及至図２４は、本発明の実施形態９として上蓋とキャップの嵌合部と蒸気排出開口周辺を単純形状とした方法を示す。
図２５及至図２７は、本発明の実施形態１０として実施形態９の他の実施形態を示す。
【実施形態１】
【００２３】
まず、図１及至図８により、第１の実施形態を説明する。
図１は基本構成の断面図、図２は上面図、図３は上蓋の上面図、図４は蒸気圧が急上昇した場合の蒸気排出状態の断面図、図５は底容器と上蓋の抜け止め部の部分断面図、図６はキャップ定位置の上蓋とキャップの拡大断面図、図７、８は蒸気排出状態の上蓋とキャップの拡大断面図を示す。
【００２４】
図１及至図３及び図５に示すように、弾性を有するプラスチックで薄肉厚に成形した底容器１は、食材の収納部１ｍと収納部１ｍの上部に設けられた筒状内周部１ｃに抜け止め１ｄを具え、筒状内周部１ｃの上部にフランジ１ａを設け、フランジ１ａの一部を水平に延ばして取手１ｋを具えている。
【００２５】
上蓋２は底容器１のフランジ１ａと取手１ｋとほぼ同一形状のフランジ２ａと取手２ｋを設けて密着させ、フランジ２ａの下部に底容器１の筒状内周部１ｃと抜け止め１ｄに嵌合する抜け止め２ｄを具えた下部筒状外周部２ｃを設けて、下部筒状外周部２ｃの上部空間２ｍを形成する上面２ｂには蒸気排出孔２ｇを具え、上面２ｂの下部に筒の上部と下部がほぼ同一寸法の上部筒状内周部２ｅに抜け止め２ｆを具え、筒底２ｈには、底部開口孔２ｊを設けた。
【００２６】
図１に示すように、キャップ３は上蓋２の上面２ｂと密着し、蒸気開口孔２ｇを覆って、容器内の蒸気圧を受け、蒸気の排出を開閉するフランジ３ａが設けられ、フランジ３ａには剛性を増し、蒸気圧による変形防止する突部３ｎを具え、フランジ３ａの下部には上蓋２の上部筒状内周部２ｅと抜け止め２ｆに嵌合する筒状外周部３ｅと抜け止め３ｆと蒸気圧を受ける半球の筒底３ｈを設けてある。すなわち、上蓋２の上部とキャップ３のフランジ３ａを密着させて蒸気排出の開閉部を構成してある。
キャップ３は、蒸気圧によって、底部開口孔２ｊを通して筒底３ｈと蒸気排出孔２ｇを通してフランジ３ａに押し上げる圧力が加えられる。
【００２７】
図５に示すように、底容器１の抜け止め１ｄと上蓋２の下部抜け止め２ｄは、加熱調理の際に発生する蒸気圧では上蓋が底容器から離脱しない寸法関係で嵌合されている。
【００２８】
図６に示すように、キャップ３は上蓋２の上部抜け止め２ｆとキャップ３の抜け止め３ｆによって、筒状外周部３ｅを上蓋２の上部筒状内周部２ｅに保持されている。
【００２９】
図７に示すように、加熱調理で発生する比較的小さい蒸気圧力は底部開口孔２ｊと蒸気排出孔２ｇを通り、キャップ３のフランジ３ａと筒底３ｈに加えられるが、上蓋２の上部抜け止め２ｆとキャップ３の抜け止め３ｆの寸法を相互の抜け止めを越えず保持されるように設定しているので、弾性体のキャップ３のフランジ３ａの外周を変形させ、上蓋２の上面２ｂとキャップ３のフランジ３ａの間に隙間が発生し、その隙間から蒸気が排出される。
【００３０】
図４及び図８に示すように、容器内の蒸気圧が急激に高くなった際は、フランジ３ａと筒底３ｈに加わった大きな蒸気圧によって、弾性体の上蓋２とキャップは相互の抜け止めを越え、抜け止め３ｆは上部筒状内周部２ｅの途中に止まり、蒸気排出孔２ｇを覆っていたフランジ３ａも移動して、上面２ｂとフランジ３ａとに比較的大きな隙間ができるので、容器内の蒸気は蒸気排出孔２ｇを通り、上蓋とキャップの間から蒸気が排出され、容器内の圧力が解放されて噴きこぼれを発生させない。
【実施形態２】
【００３１】
次に、図９及び図１０により第２の実施形態を実施形態１と異なる部分のみ示す。
図９はキャップ定位置の上蓋とキャップの拡大断面図、図１０は蒸気排出状態の上蓋とキャップの拡大断面図を示す。
【００３２】
図９に示すように、上蓋２の上部抜け止め２ｆの上方にはキャップ３の抜け止め３ｆと同一か少し大きな寸法で上部筒状内周部２ｅがキャップ３の筒状外周部３ｅと平行に形成され、キャップ３の抜け止め３ｆが嵌合している。
図１０に示すように、蒸気排出状態のキャップ３の抜け止め３ｆは上蓋２の上部抜け止め２ｆを越え、上部筒状内周部２ｅの平行部の途中で止まっている。
【実施形態３】
【００３３】
図１１及び図１２により第３の実施形態を実施形態２と異なる部分のみ示す。  図１１はキャップ定位置の上蓋とキャップの拡大断面図、図１２は蒸気排出状態の上蓋とキャップの拡大断面図を示す。
図１１に示すように上蓋２は上面２ｂ付近でキャップ抜け止め３ｆより小さい寸法で、上部抜け止め２ｆ付近ではキャップ３の抜け止め３ｆと同一か少し大きな寸法で上部筒状内周部２ｅを形成している。
図１２に示すように、蒸気排出時のキャップ３の抜け止め３ｆは上蓋２の上部抜け止め上面２ｆｌを越え、上部筒状内周部２ｅの途中で止まっている。
【実施形態４】
【００３４】
図１３により第４の実施形態を実施形態１と異なる部分のみ示す。
図１３はキャップ定位置の上蓋とキャップの拡大断面図を示す。
図１３に示すように、上蓋２の抜け止め２ｆに、抜け止め上面２ｆｌと抜け止め下面２ｆ２を設け、キャップ３の方には、抜け止め上面３ｆｌと抜け止め下面３ｆ２を設け、上部抜け止め上面２ｆｌと上部抜け止め下面２ｆ２とで形成される幅に対し、抜け止め上面３ｆｌと抜け止め下面３ｆ２とで形成される幅を同一か少し大きめな寸法とし、弾性変形を加え嵌合している。
【実施形態５】
【００３５】
図１４により第５の実施形態を実施形態１と異なる部分のみ示す。
図１４は底容器と上蓋の拡大断面図を示す。
図１４に示すように、底容器１の抜け止め１ｄに抜け止め上面１ｄｌと抜け止め下面１ｄ２を設け、上蓋２の下部抜け止め上面２ｄｌと抜け止め下面２ｄ２を設け、抜け止め上面１ｄｌと抜け止め下面１ｄ２とで形成される幅に対し、下部抜け止め上面２ｄｌと下部抜け止め下面２ｄ２とで形成される幅を同一か少し大きめな寸法で弾性変形を加え嵌合している。
【実施形態６】
【００３６】
図１５により第６の実施形態を実施形態５と異なる部分のみ示す。
図１５は底容器と上蓋の拡大断面図を示す。
図１５に示すように、底容器１のフランジ上面１ａｌと抜け止め下面１ｄ２とで形成する上下方向寸法に対し、上蓋２のフランジ下面２ａｌと抜け止め上面２ｄｌとで形成する上下方向寸法を小さい寸法とすることで、フランジ２ａに弾性変形を加え嵌合している。
【実施形態７】
【００３７】
図１６及び図１７により第７の実施形態を実施形態１と異なる部分のみ示す。  図１６はキャップ定位置の上蓋とキャップの拡大断面図、図１７は蒸気排出状態の上蓋とキャップの拡大断面図を示す。
図１６に示すように、上蓋２の上面２ｂと上部抜け止め２ｆとで形成する上下方向寸法に対し、キャップ３のフランジ下面３ａｌと抜け止め上面３ｆとで形成する上下方向寸法を小さい寸法とすることで、フランジ３ａに弾性変形を加え嵌合している。
【実施形態８】
【００３８】
図１８及至図２０により第８の実施形態を実施形態１と異なる部分のみ示す。  図１８はキャップ定位置の全体の断面図、図１９は上面図、図２０は蒸気排出状態の断面図を示す。
【００３９】
図１８に示すように、上蓋２の筒底２ｈに大きな底部開口孔２ｊを設け、底部開口孔２ｊの外周側のキャップ３の筒底３ｈに蒸気排出孔３ｇを設け、蒸気排出孔３ｇより内周部の筒底３ｈと上蓋２の筒底２ｈを密着させ、蒸気排出の開閉部を構成し、上蓋２の上部抜け止め２ｆと筒底上面２ｈｌとで形成する上下方向寸法に対し、キャップ３の抜け止め３ｆと筒底３ｈｌとで形成する上下方向寸法を小さい寸法とすることで、筒底２ｈに弾性変形を加え嵌合している。
【００４０】
なお、図１８と異なり、筒底３ｈと筒底２ｈの蒸気排出孔周辺も密着させてもよい。
図示はしていないが、加熱調理で発生する小さい蒸気圧力ではキャップ３は上蓋２の上部抜け止め２ｆとキャップ３の抜け止め３ｆによって、上蓋２に保持され、上蓋２の筒底２ｈとキャップ３の筒底３ｈが逆方向に反り返り、隙間が発生するので、容器内の蒸気は蒸気排出孔３ｇを通り、キャップ筒状内周面に蒸気が排出され、上蓋外周を蒸気で濡らさない。
【００４１】
図２０に示すように、蒸気は筒底２ｈの大きな底部開口孔２ｊを通して筒底３ｈに押し上げる圧力を加えている、容器内の蒸気圧が急激に高くなった際は、筒底に加わった大きな蒸気圧によって、弾性体の上蓋２とキャップは相互の抜け止めを越えて、抜け止め３ｆは上部筒状内周部２ｅの途中に止まり、蒸気排出孔３ｇを設けた筒底３ｈも移動して、筒底２ｈと筒底３ｈとに隙間ができるので、容器内の蒸気は蒸気排出孔３ｇを通り、キャップ筒状内周面に蒸気が排出され、容器内の圧力が解放されて噴きこぼれを発生させない。
【実施形態９】
【００４２】
図２１及至図２４により蒸気排出開口が複数の場合の実施形態を実施形態１と異なる部分のみ示す。
図２１は上蓋とキャップの嵌合部の断面図、図２２は蒸気排出口の断面図、図２３はキャップのフランジを除いた上面図、図２４は蒸気排出状態の断面図を示す。
【００４３】
図２１及至図２３又は図２５に示すように、キャップ３は筒状外周部３ｅをほぼ直線と円弧で形成し、上蓋２の上部筒状内周２ｅを円で形成して、筒状外周部２ｅの円弧の部分と筒状内周部２ｅの円の部分を嵌合させ、上部筒状内周部２ｅと筒状外周との間でほぼ半月状の蒸気排出開口２３を形成している。
【００４４】
上蓋の抜け止めは円で形成され、キャップの抜け止めは円弧で形成され、上蓋の円の一部に嵌合させている。
【００４５】
図２４又は図２７に示すように、蒸気は上部筒状内周部２ｅと筒状外周３ｅとの間の蒸気排出開口２３を通し、キャップ３のフランジ３ａと上蓋２上部２ｂから排出している。
【実施形態１０】
【００４６】
図２５及至図２７により、蒸気排出開口が奇数の場合の第９の実施形態を実施形態１と異なる部分のみ示す。
図２５は上蓋とキャップの嵌合部と蒸気排出口の断面図、図２６はキャップのフランジを除いた上面図、図２７は蒸気排出状態の断面図を示す。
【００４７】
図２６に示すように、キャップ３は筒状外周部３ｅを３つのほぼ直線と３つの円弧で形成し、上蓋２の上部筒状内周２ｅを円で形成して、筒状外周部２ｅの円弧の部分と筒状内周部２ｅの円の部分を嵌合させ、３つの円弧の対角に３つの蒸気排出開口２３が形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態１の断面図。
【図２】実施形態１の上面図。
【図３】実施形態１の上蓋の上面図。
【図４】実施形態１の蒸気圧が急上昇した場合の蒸気排出状態の断面図。
【図５】実施形態１の底容器と上蓋の抜け止め部の部分断面図。
【図６】実施形態１のキャップ定位置の上蓋とキャップの拡大断面図。
【図７】実施形態１の比較的低い圧力におけるキャップと上蓋の拡大断面図。
【図８】実施形態１の圧力上昇時におけるキャップの上昇位置と上蓋の関係の拡大断面図。
【図９】実施形態２の上蓋とキャップの拡大断面図。
【図１０】実施形態２の蒸気排出状態の上蓋とキャップの拡大断面図。
【図１１】実施形態３のキャップ定位置の上蓋とキャップの拡大断面図。
【図１２】実施形態３の蒸気排出状態の上蓋とキャップの拡大断面図。
【図１３】実施形態４のキャップ定位置の上蓋とキャップの拡大断面図。
【図１４】実施形態５の底容器と上蓋の拡大断面図。
【図１５】実施形態６の底容器と上蓋の拡大断面図。
【図１６】実施形態７のキャップ定位置の上蓋とキャップの拡大断面図。
【図１７】実施形態７の蒸気排出状態の上蓋とキャップの拡大断面図。
【図１８】実施形態８のキャップ定位置の全体の断面図。
【図１９】実施形態８のキャップ定位置の上面図。
【図２０】実施形態８の蒸気排出状態の断面図。
【図２１】実施形態９の上蓋とキャップの嵌合部の断面図。
【図２２】実施形態９の蒸気排出口の断面図。
【図２３】実施形態９のキャップのフランジを除いた上面図。
【図２４】実施形態９の蒸気排出状態の断面図。
【図２５】実施形態１０の上蓋とキャップの嵌合部と蒸気排出口の断面図。
【図２６】実施形態１０のキャップのフランジを除いた上面図。
【図２７】実施形態１０の蒸気排出状態の断面図。
【符号の説明】
【００４９】
１：    （フランジ付き）底容器
１ａ：  フランジ
１ｂ：  上面
１ｃ：  上部筒状内周部
１ｄ：  抜け止め
１ｄ１：  抜け止め上部
１ｄ２：  抜け止め下部
１ｋ：  取っ手
１ｍ：  収納部
２：    上蓋
２ａ：  フランジ
２ｂ：  上面
２ｃ：  下部筒状外周部
２ｄ：  下部抜け止め
２ｄ１：  抜け止め上部
２ｄ２：  抜け止め下部
２ｅ：  上部筒状内周部
２ｆ：  上部抜け止め
２ｆ１：  上部抜け止め上部
２ｆ２：  上部抜け止め下部
２ｇ：  蒸気排出孔
２ｈ：  筒底
２ｊ：  底部開口孔
２ｋ：  取っ手
３：    キャップ
３ａ：  フランジ
３ｅ：  筒状外周部
３ｆ：  抜け止め
３ｆ１：  抜け止め上部
３ｆ２：  抜け止め下部
３ｇ：  蒸気排出孔
３ｈ：  筒底
３ｊ：  底部開口孔
３ｎ：  突部
２３：  蒸気排出開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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