(57)【要約】  【課題】バネ特性を安定させ、効率のばらつきを小さくする。  【解決手段】吐出弁装置１１４は吐出孔１２３を開閉する吐出リード１３１と弾性を有する折曲部１３５を備えたスプリングリード１３４と吐出リード１３１及びスプリングリード１３４を保持するストッパ１２６を備え、ストッパ１２６はストッパ１２６の保持部１３８近傍及び規制部１３７の反保持部１３８側をバルブプレート１１３に形成された当接部１３０に当接することで、ストッパ１２６と台座部１２５との隙間寸法のばらつきを抑え、バネ特性を安定させる。【選択図】図３
2007016644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンが往復動するシリンダと、前記シリンダの開口端を封止するとともに反シリンダ側に吐出弁装置を備えたバルブプレートを有し、前記吐出弁装置は、前記シリンダ内に連通する吐出孔と、前記吐出孔の外側に設けられた弁座部と、前記弁座部と略同一平面上に形成した台座部とを前記バルブプレートに形成するとともに、板バネ材からなり前記吐出孔を開閉する吐出リードと、板バネ材からなり弾性を有する折曲部を設けたスプリングリードと、前記吐出リード及び前記スプリングリードを保持するストッパを備え、前記ストッパは前記バルブプレートに固定される支持部と、前記吐出リード及び前記スプリングリードの開度を規制する規制部と、前記スプリングリードの前記折曲部を押圧し前記吐出リード及び前記スプリングリードを前記バルブプレートとの間に挟持する保持部とを備えるとともに、前記保持部近傍および前記規制部の反保持部側を前記バルブプレートに当接することで前記保持部と前記台座部及び前記規制部と前記弁座部との間に所定の隙間を形成した密閉型圧縮機。
【請求項２】
ストッパの保持部近傍及び規制部の反保持部側が当接する当接部をバルブプレートに設け、前記当接部と台座部との段差によって前記保持部と前記台座部及び前記規制部と弁座部との間に所定の隙間を形成した請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
バルブプレートは焼結からなり、当接部と台座部は焼結面で形成されている請求項２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
ストッパの保持部近傍及び規制部の反保持部側にバルブプレートに当接させる突起部を一体に設け、前記突起部と前記規制部とのギャップによって前記保持部と台座部及び前記規制部と弁座部との間に所定の隙間を形成した請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
突起部は吐出リードの幅方向に形成した請求項４に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍冷蔵装置等に用いられる圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機としては、運転時の低騒音化を図るとともに、吐出リードの開閉時における損失を低減させることでエネルギ効率を向上させる吐出弁装置を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。
【０００４】
図１３は従来の密閉型圧縮機の断面図、図１４は従来の密閉型圧縮機の平面図、図１５は従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図、図１６は従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図、図１７は図１６におけるＣ−Ｃ線断面図、図１８は従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置のバネ特性図である。
【０００５】
図１３、図１４、図１５、図１６、図１７において、密閉容器１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管２と吸入管３を備えており、底部にオイル４を貯溜すると共に固定子５と回転子６とからなる電動要素７およびこれによって駆動される圧縮機構８を収容し、内部は冷媒９で満たされている。
【０００６】
次に圧縮機構８の主な構成について説明する。
【０００７】
シリンダ１０は略円筒形の圧縮室１１と、軸受け部１２を備えている。バルブプレート１３は反シリンダ１０側に吐出弁装置１４を備え、圧縮室１１を塞いでいる。ヘッド１５はバルブプレート１３を覆っている。吸入マフラー１６は一端を密閉容器１内に開口し、他端を圧縮室１１内に連通している。クランクシャフト１７は主軸部１８と偏心部１９を有し、シリンダ１０の軸受け部１２に軸支されるとともに回転子６が圧入固定されている。ピストン２０は、圧縮室１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部１９との間をコネクティングロッド２１によって連結されている。
【０００８】
次に圧縮機構８に備わる吐出弁装置１４について説明する。
【０００９】
バルブプレート１３は反シリンダ１０側に、横長の凹部２２を設け、凹部２２の底にはシリンダ１０と連通する吐出孔２３と吐出孔２３を囲うように形成した弁座部２４を設けるとともに、弁座部２４と略同一平面上に形成される台座部２５とを設けている。
【００１０】
また、凹部２２の周囲には、後述するストッパ２６の支持部２７を固装する装着部２８が凹設されている。
【００１１】
吐出リード２９は舌状の板バネ材からなり、台座部２５に固定される吐出リード保持部３０と弁座部２４を開閉する開閉部３１とを備えている。
【００１２】
スプリングリード３２は舌状の板バネ材からなり、弾性を有する折曲部３３と可動部３４とを備えている。
【００１３】
ストッパ２６はこれを支える支持部２７と、吐出リード２９及びスプリングリード３２を台座部２５との間に保持するとともにスプリングリード３２の開度を規制する規制部３５を備える。規制部３５の片側には折曲部３３に対応する保持部３６を形成する。
【００１４】
そして、凹部２２の底に吐出リード２９、スプリングリード３２をこの順に配置し、ストッパ２６の支持部２７を装着部２８に、２本のリベット３７をかしめることによって固着することで、スプリングリード３２の折曲部３３と吐出リード保持部３０が弾性的に保持部３６と台座部２５との間に挟持されることで、スプリングリード３２と吐出リード２９は所定の隙間を維持する。
【００１５】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１６】
電動要素７に電気が供給されると回転子６が回転し、クランクシャフト１７は回転駆動される。このとき、偏心部１９の偏心回転運動がコネクティングロッド２１を介してピストン２０に伝わることで、ピストン２０は圧縮室１１内を往復運動する。
【００１７】
ピストン２０の往復運動に伴って密閉容器１内の冷媒９は吸入マフラー１６から圧縮室１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒９が冷却システム（図示しない）から吸入管３を通って密閉容器１内に流入する。圧縮室１１内へ吸入された冷媒９は圧縮され、バルブプレート１３の吐出弁装置１４を経てヘッド１５内に吐出される。さらに、ヘッド１５内に吐出された高圧ガスは、吐出管２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。
【００１８】
この時、吐出弁装置１４は吐出リード２９が開くことによって圧縮室１１内とヘッド１５内が吐出孔２３を介して連通し、吐出リード２９が閉じることによって圧縮室１１内とヘッド１５内をシールするといった開閉動作を行っている。
【００１９】
次に、吐出弁装置１４の動作について説明する。
【００２０】
吐出弁装置１４が開く際には、まず吐出リード２９の開閉部３１が開きスプリングリード３２の可動部３４に当接し、当接するまでの間、圧縮したガスの反力により吐出リード２９のバネ力のみが働く。以降は吐出リード２９とスプリングリード３２のバネの合成力が得られ、バネ力がさらに増加する。また、閉じる際には得られたバネの反力により吐出リード２９の開閉部３１は閉じる。
【００２１】
つまり、バネ特性としては図１８に示すように偏曲点を持ち、閉じる際には強いバネ力が得られると同時に、開き始めは柔らかくする事ができるので、吐出リード２９が開きやすく過圧縮を低減し、効率をあげることができる。
【００２２】
また、液圧縮などが起こった場合、密度の高い液冷媒により多大な荷重が吐出リード２９の開閉部３１にかかりスプリングリード３２を介してストッパ２６の規制部３５に強く押し付けられるが、ストッパ２６の支持部２７はバルブプレート１３にリベット３７により固定されているので、ストッパ２６がはずれる事がない。
【特許文献１】特開平１０−２５９７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
しかしながら、上記従来の構成では、ストッパ２６の支持部２７を装着部２８に、２本のリベット３７をかしめることによって固着する際、それぞれのかしめ力がばらつくと規制部３５が凹部２２の底に対して傾斜してしまう。また、かしめ力が強すぎると支持部２７が変形し、規制部３５が浮き上がる。また、支持部２７や装着部２８の面精度が悪い場合も規制部３５が凹部２２の底に対して傾き、ストッパ２６と台座部２５の隙間寸法のばらつきが生じる。
【００２４】
このような場合、吐出リード２９とスプリングリード３２の隙間寸法がばらつき、吐出弁装置１４のバネ特性がばらつく。
【００２５】
ここで、ストッパ２６と台座部２５の隙間寸法が低い場合においては、偏曲点が開度の小さい方に移行し、開く際のバネ力が上がり過圧縮が増加することで入力が増える。
【００２６】
また、ストッパ２６と台座部２５の隙間寸法が高い場合においては、偏曲点が開度の大きい方に移行し、閉じる際のバネ力が下がり吐出リード２９が閉じ遅れることで冷凍能力が低下する。
【００２７】
その結果、効率のばらつきが大きいという課題を有していた。
【００２８】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、効率のばらつきを小さくした密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、ストッパの保持部近傍及び規制部の反保持部側をバルブプレートに当接することで、吐出リードとスプリングリードとの隙間寸法が安定し、バネ特性を安定するという作用を有する。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の密閉型圧縮機は、吐出リードとスプリングリードとの隙間寸法を安定させ、バネ特性を安定させることができるので、効率のばらつきを小さくした密閉型圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
請求項１に記載の発明は、ピストンが往復動するシリンダと、前記シリンダの開口端を封止するとともに反シリンダ側に吐出弁装置を備えたバルブプレートを有し、前記吐出弁装置は、前記シリンダ内に連通する吐出孔と、前記吐出孔の外側に設けられた弁座部と、前記弁座部と略同一平面上に形成した台座部とを前記バルブプレートに形成するとともに、板バネ材からなり前記吐出孔を開閉する吐出リードと、板バネ材からなり弾性を有する折曲部を設けたスプリングリードと、前記吐出リード及び前記スプリングリードを保持するストッパを備え、前記ストッパは前記バルブプレートに固定される支持部と、前記吐出リード及び前記スプリングリードの開度を規制する規制部と、前記スプリングリードの前記折曲部を押圧し前記吐出リード及び前記スプリングリードを前記バルブプレートとの間に挟持する保持部とを備えるとともに、前記保持部近傍および前記規制部の反保持部側を前記バルブプレートに当接することで前記保持部と前記台座部及び前記規制部と前記弁座部との間に所定の隙間を形成したもので、前記保持部近傍及び規制部の反保持部側を前記バルブプレートに当接することで、スプリングリードと吐出リードの隙間寸法が安定し、バネ特性が安定するため効率のばらつきを小さくした密閉型圧縮機を提供することができる。
【００３２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、ストッパの保持部近傍及び規制部の反保持部側が当接する当接部をバルブプレートに設け、前記当接部と台座部との段差によって前記保持部と前記台座部及び前記規制部と弁座部との間に所定の隙間を形成したもので、段差寸法により、スプリングリードと吐出リードの隙間寸法を任意に設定するとができるため、気筒容積や用途に応じた最適なバネ特性を設定することが可能となり、請求項１に記載の発明の効果に加えて、さらに効率を向上させた密閉型圧縮機を提供することができる。
【００３３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明に加えて、当接部と台座部は焼結面で形成されたもので、バルブプレートの焼結金型により直接、当接部と台座部との段差寸法が決まるので、スプリングリードと吐出リードの隙間寸法が安定し、バネ特性が安定するため、請求項２に記載の発明の効果に加えてさらに効率のばらつきを小さくした密閉型圧縮機を提供することができる。
【００３４】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、ストッパの保持部近傍及び規制部の反保持部側にバルブプレートに当接させる突起部を一体に設け、前記突起部と前記規制部とのギャップによって前記保持部と台座部及び前記規制部と弁座部との間に所定の隙間を形成したもので、ギャップにより、直接スプリングリードと吐出リードの隙間寸法を安定して任意に設定することができるため、気筒容積や用途に応じた最適なバネ特性を安定して設定することが可能となり、請求項１に記載の発明の効果に加えて、さらに効率を安定し向上させた密閉型圧縮機を提供することができる。
【００３５】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明に加えて、突起部はリード幅方向に形成したもので、吐出リードを長手方向により長くとることが出来るので、バネ特性を柔らかくする事ができるので、過圧縮を低減し、請求項４に記載の発明の効果に加えて、さらに効率を向上させた密閉型圧縮機を提供することができる。
【００３６】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図、図２は同実施の形態における密閉型圧縮機の平面図、図３は同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図、図４は同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図、図５は図４におけるＡ−Ａ線断面図、図６は同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置のバネ特性図である。
【００３７】
図１、図２、図３、図４、図５において、密閉容器１０１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管１０２と吸入管１０３を備えており、底部にオイル１０４を貯溜すると共に固定子１０５と回転子１０６とからなる電動要素１０７およびこれによって駆動される圧縮機構１０８を収容し、内部は冷媒１０９で満たされている。冷媒１０９は、好ましくは近年の環境問題に対応した特定フロン対象以外の冷媒で例えばＲ１３４ａや自然冷媒であるＲ６００ａ等である。
【００３８】
次に圧縮機構１０８の主な構成について説明する。
【００３９】
シリンダ１１０は略円筒形の圧縮室１１１と、軸受け部１１２を備えている。バルブプレート１１３は反シリンダ１１０側に吐出弁装置１１４を備え、圧縮室１１１を塞いでいる。ヘッド１１５はバルブプレート１１３を覆っている。吸入マフラー１１６は一端を密閉容器１０１内に開口し、他端を圧縮室１１１内に連通している。クランクシャフト１１７は主軸部１１８と偏心部１１９を有し、シリンダ１１０の軸受け部１１２に軸支されるとともに固定子１０５に圧入固定されている。ピストン１２０は、圧縮室１１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部１１９との間をコネクティングロッド１２１によって連結されている。
【００４０】
次に圧縮機構１０８に備わる吐出弁装置１１４について説明する。
【００４１】
バルブプレート１１３は焼結からなり反シリンダ１１０側に、横長の凹部１２２を設け、凹部１２２の底にはシリンダ１１０と連通する吐出孔１２３と吐出孔１２３を囲うように形成した弁座部１２４を設けるとともに、弁座部１２４と略同一平面上に形成される台座部１２５を設けている。
【００４２】
また、凹部１２２の周囲には、後述するストッパ１２６の支持部１２７を固装する装着部１２８が凹設されており、凹部１２２を挟んで装着部１２８の反対側に、後述するストッパ１２６の当接突起部１２９が当接する当接部１３０が２箇所、凹設されている。
【００４３】
なお、台座部１２５と当接部１３０は同一金型上で形成された焼結面で形成している。
【００４４】
吐出リード１３１は舌状の板バネ材からなり、台座部１２５に固定される吐出リード保持部１３２と弁座部１２４を開閉する開閉部１３３とを備えている。
【００４５】
スプリングリード１３４は舌状の板バネ材からなり、弾性を有する折曲部１３５と可動部１３６とを備えている。
【００４６】
ストッパ１２６はこれを支える支持部１２７と、吐出リード１３１及びスプリングリード１３４を台座部１２５との間に保持するとともにスプリングリード１３４の開度を規制する規制部１３７を備える。規制部１３７の片側には折曲部１３５に対応する保持部１３８を形成する。支持部１２７と規制部１３７とは規制部１３７より狭い幅の連結部１３９にて連結されている。保持部１３８および規制部１３７の反保持部１３８側には規制部１３７の反支持部１２７側に、当接部１３０に対応する当接突起部１２９がそれぞれ形成されている。
【００４７】
そして、凹部１２２の底に吐出リード１３１、スプリングリード１３４をこの順に配置し、ストッパ１２６の支持部１２７を装着部１２８に、２本のリベット１４０をかしめることによって固着し、ストッパ１２６の当接突起部１２９が当接部１３０に当接した状態でスプリングリード１３４の折曲部１３５と吐出リード保持部１３２が弾性的に保持部１３８と台座部１２５との間に挟持されることで、スプリングリード１３４と吐出リード１３１は所定の隙間を維持する。
【００４８】
また、台座部１２５と当接部１３０との段差１４１寸法により、スプリングリード１３４と吐出リード１３１との隙間寸法を任意に設定できる。
【００４９】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００５０】
電動要素１０７に電気が供給されると回転子１０６が回転し、クランクシャフト１１７は回転駆動される。このとき、偏心部１１９の偏心回転運動がコネクティングロッド１２１を介してピストン１２０に伝わることで、ピストン１２０は圧縮室１１１内を往復運動する。
【００５１】
ピストン１２０の往復運動に伴って密閉容器１０１内の冷媒１０９は吸入マフラー１１６から圧縮室１１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒１０９が冷却システム（図示しない）から吸入管１０３を通って密閉容器１０１内に流入する。圧縮室１１１内へ吸入された冷媒１０９は圧縮され、バルブプレート１１３の吐出弁装置１１４を経てヘッド１１５内に吐出される。さらに、ヘッド１１５内に吐出された高圧ガスは、吐出管１０２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。
【００５２】
この時、吐出弁装置１１４は吐出リード１３１が開くことによって圧縮室１１１内とヘッド１１５内が吐出孔１２３を介して連通し、吐出リード１３１が閉じることによって圧縮室１１１内とヘッド１１５内をシールするといった開閉動作を行っている。
【００５３】
次に、吐出弁装置１１４の動作について説明する。
【００５４】
吐出弁装置１１４が開く際には、まず吐出リード１３１の開閉部１３３が開きスプリングリード１３４の可動部１３６に当接し、当接するまでの間、圧縮したガスの反力により吐出リード１３１のバネ力のみが働く。以降は吐出リード１３１とスプリングリード１３４のバネの合成力が得られ、バネ力がさらに増加する。また、閉じる際には得られたバネの反力により吐出リード１３１の開閉部１３３は閉じる。
【００５５】
つまり、バネ特性としては図６に示すように偏曲点を持ち、閉じる際には強いバネ力が得られると同時に、開き始めは柔らかくする事ができるので、吐出リード１３１が開きやすく過圧縮を低減し、効率を高めることができる。
【００５６】
ここで、ストッパ１２６の支持部１２７を装着部１２８に、２本のリベット１４０をかしめることによって固着する際、それぞれのかしめ力がばらつくと規制部１３７が凹部１２２の底に対して傾斜しようとする。また、かしめ力が強すぎると支持部１２７が変形し、規制部１３７が浮き上がろうとする。また、支持部１２７や装着部１２８の面精度が悪い場合も規制部１３７が凹部１２２の底に対して傾こうとする。
【００５７】
しかしながら本実施の形態においてはストッパ１２６の支持部１２７を装着部１２８に固着することで当接突起部１２９が当接部１３０に当接するので、上記した規制部１３７の位置のばらつきは、主に剛性の弱い規制部１３７および規制部１３７より幅を狭くすることで剛性を落した連結部１３９がたわむことで吸収、矯正される。
【００５８】
そして当接突起部１２９を設けてある保持部１３８および規制部１３７の反保持部１３８の、それぞれ台座部１２５と弁座部１２４との隙間寸法は、それぞれバルブプレート１１３の当接部１３０と台座部１２５および弁座部１２４との段差１４１寸法に維持されることになる。
【００５９】
その結果、上記したような、リベット１４０のかしめ力のばらつきや支持部１２７や装着部１２８の面精度のばらつきにほとんど影響を受けずに、台座部１２５とストッパ１２６の保持部１３８は高い隙間寸法精度を確保することができる。
【００６０】
なお、吐出リード１３１とスプリングリード１３４との隙間が吐出弁装置１１４の特性に大きく影響するが、本実施の形態においては主に規制部１３７および連結部１３９がたわむことによってストッパ１２６の位置のばらつきを吸収するため、吐出弁装置１１４の特性にはほとんど影響しない。
【００６１】
その結果、図６における偏曲点のばらつきを極めて小さく抑えることができるため、吐出弁装置１１４の特性が非常に安定し、安定して高い効率を備えた密閉型圧縮機を提供することができる。
【００６２】
さらにバルブプレート１１３は焼結からなり、台座部１２５と当接部１３０は同一金型上で形成された焼結面でできているため、台座部１２５と当接部１３０との段差１４１寸法は金型寸法精度をそのまま反映する。通常、焼結金型の寸法精度は数十ミクロンメートル以下で管理されるため、台座部１２５と当接部１３０の各面を特に加工する必要も無く高い寸法精度を得ることができ、高い生産効率と安定した品質を両立させることができる。
【００６３】
（実施の形態２）
図７は本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図、図８は同実施の形態における密閉型圧縮機の平面図、図９は同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図、図１０は同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図、図１１は図１０におけるＢ−Ｂ線断面図、図１２は同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置のバネ特性図である。
【００６４】
図７、図８、図９、図１０、図１１において、密閉容器２０１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管２０２と吸入管２０３を備えており、底部にオイル２０４を貯溜すると共に固定子２０５と回転子２０６とからなる電動要素２０７およびこれによって駆動される圧縮機構２０８を収容し、内部は冷媒２０９で満たされている。冷媒２０９は、好ましくは近年の環境問題に対応した特定フロン対象以外の冷媒で例えばＲ１３４ａや自然冷媒であるＲ６００ａ等である。
【００６５】
次に圧縮機構２０８の主な構成について説明する。
【００６６】
シリンダ２１０は略円筒形の圧縮室２１１と、軸受け部２１２を備えている。バルブプレート２１３は反シリンダ２１０側に吐出弁装置２１４を備え、圧縮室２１１を塞いでいる。ヘッド２１５はバルブプレート２１３を覆っている。吸入マフラー２１６は一端を密閉容器２０１内に開口し、他端を圧縮室２１１内に連通している。クランクシャフト２１７は主軸部２１８と偏心部２１９を有し、シリンダ２１０の軸受け部２１２に軸支されるとともに固定子２０５に圧入固定されている。ピストン２２０は、圧縮室２１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部２１９との間をコネクティングロッド２２１によって連結されている。
【００６７】
次に圧縮機構２０８に備わる吐出弁装置２１４について説明する。
【００６８】
バルブプレート２１３は焼結からなり反シリンダ２１０側に、横長の凹部２２２を設け、凹部２２２の底にはシリンダ２１０と連通する吐出孔２２３と吐出孔２２３を囲うように形成した弁座部２２４を設けるとともに、弁座部２２４と略同一平面上に形成される台座部２２５を設けている。
【００６９】
また、凹部２２２の周囲には、後述するストッパ２２６の支持部２２７を固装する装着部２２８が凹設されており、凹部２２２を挟んで装着部２２８の反対側に、後述するストッパ２２６の突起部２４０が当接する突起当接部２３０が２箇所、弁座部２２４と略同一平面状に形成されている。
【００７０】
なお、台座部２２５と突起当接部２３０は同一金型上で形成された焼結面で形成している。
【００７１】
吐出リード２３１は舌状の板バネ材からなり、台座部２２５に固定される吐出リード保持部２３２と弁座部２２４を開閉する開閉部２３３とを備えている。
【００７２】
スプリングリード２３４は舌状の板バネ材からなり、弾性を有する折曲部２３５と可動部２３６とを備えている。
【００７３】
ストッパ２２６はこれを支える支持部２２７と、吐出リード２３１及びスプリングリード２３４を台座部２２５との間に保持するとともにスプリングリード２３４の開度を規制する規制部２３７を備える。規制部２３７の片側には折曲部２３５に対応する保持部２３８を形成する。支持部２２７と規制部２３７とは規制部２３７より狭い幅の連結部２３９にて連結されている。保持部２３８および規制部２３７の反保持部２３８側には、突起当接部２３０に対応する突起部２４０がバルブプレート２１３側に一体にそれぞれ形成されている。
【００７４】
そして、凹部２２２の底に吐出リード２３１、スプリングリード２３４をこの順に配置し、ストッパ２２６の支持部２２７を装着部２２８に、２本のリベット２４１をかしめることによって固着し、ストッパ２２６の突起部２４０が突起当接部２３０に当接した状態でスプリングリード２３４の折曲部２３５と吐出リード保持部２３２が弾性的に保持部２３８と台座部２２５との間に挟持されることで、スプリングリード２３４と吐出リード２３１は所定の隙間を維持する。
【００７５】
また、突起部２４０先端と規制部２３７とのギャップ２４２寸法により、スプリングリード２３４と吐出リード２３１との所定の隙間寸法が決まる。
【００７６】
また、突起部２４０は吐出リード２３１の幅方向に形成している。
【００７７】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００７８】
電動要素２０７に電気が供給されると回転子２０６が回転し、クランクシャフト２１７は回転駆動される。このとき、偏心部２１９の偏心回転運動がコネクティングロッド２２１を介してピストン２２０に伝わることで、ピストン２２０は圧縮室２１１内を往復運動する。
【００７９】
ピストン２２０の往復運動に伴って密閉容器２０１内の冷媒２０９は吸入マフラー２１６から圧縮室２１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒２０９が冷却システム（図示しない）から吸入管２０３を通って密閉容器２０１内に流入する。圧縮室２１１内へ吸入された冷媒２０９は圧縮され、バルブプレート２１３の吐出弁装置２１４を経てヘッド２１５内に吐出される。さらに、ヘッド２１５内に吐出された高圧ガスは、吐出管２０２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。
【００８０】
この時、吐出弁装置２１４は吐出リード２３１が開くことによって圧縮室２１１内とヘッド２１５内が吐出孔２２３を介して連通し、吐出リード２３１が閉じることによって圧縮室２１１内とヘッド２１５内をシールするといった開閉動作を行っている。
【００８１】
次に、吐出弁装置２１４の動作について説明する。
【００８２】
吐出弁装置２１４が開く際には、まず吐出リード２３１の開閉部２３３が開きスプリングリード２３４の可動部２３６に当接し、当接するまでの間、圧縮したガスの反力により吐出リード２３１のバネ力のみが働く。以降は吐出リード２３１とスプリングリード２３４のバネの合成力が得られ、バネ力がさらに増加する。また、閉じる際には得られたバネの反力により吐出リード２３１の開閉部２３３は閉じる。
【００８３】
つまり、バネ特性としては図１２に示すように偏曲点を持ち、閉じる際には強いバネ力が得られると同時に、開き始めは柔らかくする事ができるので、吐出リード２３１が開きやすく過圧縮を低減し、効率をあげることができる。
【００８４】
ここで、ストッパ２２６の支持部２２７を装着部２２８に、２本のリベット２４１をかしめることによって固着する際、それぞれのかしめ力がばらつくと規制部２３７が凹部２２２の底に対して傾斜しようとする。また、かしめ力が強すぎると支持部２２７が変形し、規制部２３７が浮き上がろうとする。また、支持部２２７や装着部２２８の面精度が悪い場合も規制部２３７が凹部２２２の底に対して傾こうとする。
【００８５】
しかしながら本実施の形態においてはストッパ２２６の支持部２２７を装着部２２８に固着することで突起部２４０が台座部２２５に当接するので、上記した規制部２３７の位置のばらつきは、主に剛性の弱い規制部２３７および規制部２３７より幅を狭くすることで剛性を落した連結部２３９がたわむことで吸収、矯正される。
【００８６】
そして突起部２４０を設けてある保持部２３８および規制部２３７の反保持部２３８側の、それぞれ台座部２２５と弁座部２２４との隙間寸法は、ストッパ２２６の規制部２３７と突起部２４０先端とのギャップ２４２寸法に維持されることになる。
【００８７】
その結果、上記したような、リベット２４１のかしめ力のばらつきや支持部２２７や装着部２２８の面精度のばらつきにほとんど影響を受けずに、台座部２２５とストッパ２２６の規制部２３７は高い隙間寸法の精度を確保することができる。
【００８８】
なお、吐出リード２３１とスプリングリード２３４との隙間が吐出弁装置２１４の特性に大きく影響するが、本実施の形態においては主に規制部２３７および連結部２３９がたわむことによってストッパ２２６の位置のばらつきを吸収するため、吐出弁装置２１４の特性にはほとんど影響しない。
【００８９】
その結果、図１２における偏曲点のばらつきを極めて小さく抑えることができるため、吐出弁装置２１４の特性が非常に安定し、安定して高い効率を備えた密閉型圧縮機を提供することができる。
【００９０】
また、ストッパ２２６の突起部２４０は吐出リード２３１の幅方向に形成しているので、吐出リード２３１は長手方向により長くとることができる。
【００９１】
従って、バネ特性をさらに柔らかくすることができ、吐出リード２３１が開きやすくなるのでさらに過圧縮を低減できる。
【００９２】
よって、さらに効率を安定し向上させた密閉型圧縮機を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、バネ特性のばらつきを防ぎ、効率を安定し向上させた密閉型圧縮機を提供することができるので、ＣＯ２冷媒を用いた冷凍空調機器の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】同実施の形態における密閉型圧縮機の平面図
【図３】同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図
【図４】同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図
【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図
【図６】同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置のバネ特性図
【図７】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図
【図８】同実施の形態における密閉型圧縮機の平面図
【図９】同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図
【図１０】同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図
【図１１】図１０におけるＢ−Ｂ線断面図
【図１２】同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置のバネ特性図
【図１３】従来の密閉型圧縮機の断面図
【図１４】従来の密閉型圧縮機の平面図
【図１５】従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図
【図１６】従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図
【図１７】図１６におけるＣ−Ｃ線断面図
【図１８】従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置のバネ特性図
【符号の説明】
【００９５】
１１０，２１０  シリンダ
１１３，２１３  バルブプレート
１１４，２１４  吐出弁装置
１２０，２２０  ピストン
１２３，２２３  吐出孔
１２４，２２４  弁座部
１２５，２２５  台座部
１２６，２２６  ストッパ
１２７，２２７  支持部
１３０  当接部
１３１，２３１  吐出リード
１３４，２３４  スプリングリード
１３５，２３５  折曲部
１３７，２３７  規制部
１３８，２３８  保持部
１４１  段差
２４０  突起部
２４２  ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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