(57)【要約】【課題】別部材を使用することなく、注ぎ出し量が一定で内容液の注ぎ出しが安定した注出口部を有する詰め替え用の包装袋を提供すること。【解決手段】上部隅角に突出して注出口部（１４）が形成された包装袋の、上部辺（１２ａ）の途中に注出口部に沿って切れ込む包装袋本体（１３）の縦シール（１１）と平行なシール部（１１ａ）を有する括れシール（１５ａ）により周縁がされた第１括れ部（１５）が形成され、反対側には包装袋本体の縦シールより注出口部に沿って切れ込む括れシール（１６ａ）により周縁がシールされた第２括れ部１６）が形成され、二つの括れシール部に囲まれた注出路（１７）とそれに連なる注出口予定部（１８）が形成され、注出路には注出路の幅方向の垂直二等分線上に包装袋本体の内方より外方に向けて膨らんだ凸部（２１）と包装袋本体の外方より内方に向けて窪んだ凹部（２２）とが連続して形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏二枚の合成樹脂フィルムの周縁を縦シールおよび横シールしてなる包装袋の、上部隅角に包装袋本体から突出して注出口部が形成され、
上部辺の途中には、前記注出口部に沿って切れ込む、包装袋の縦シールと平行なシール部を有する括れシールにより周縁がシールされた第１括れ部が形成され、
注出口部の第１括れ部と反対側には、包装袋本体の縦シールより注出口部に沿って切れ込む括れシールにより周縁がシールされた第２括れ部が形成され、
二つの括れシール部により囲まれた注出路とそれに連なる注出口予定部が形成され、
前記注出路には、該注出路の幅方向の垂直二等分線上に、包装袋本体の内方より外方に向けて膨らんだ凸部と包装袋本体の外方より内方に向けて窪んだ凹部とが連続して形成されていることを特徴とする、注出口部を有する詰め替え用の包装袋。
【請求項２】
前記包装袋は、表裏二枚の合成樹脂フィルムの下部に二つ折りされた底部材フィルムが挿入され、底部となる横シールが船底形状にシールされたスタンディングパウチであることを特徴とする、請求項１記載の注出口部を有する詰め替え用の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出口部を有する詰め替え用の包装袋に関するものであり、特には内容液の注ぎ出しを安定したものにした注出口部を有する詰め替え用の包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シャンプー、リンス、食器洗い用洗剤などの液体を、ポンプで適量排出して使用するポンプ式ボトル容器が多用されている。そして、近年では資源の節約からポンプ式のボトル容器の中に内容液がなくなっても容器を廃棄せずに、詰め替え専用の包装袋に充填されている内容液を空になったポンプ式ボトル容器に詰め替え、該ポンプ式ボトル容器を何回も再使用することが行われている。
【０００３】
この詰め替え用の液体内容物を収容する包装袋としては、注出口部にフィルムとは別部材の円筒形状の合成樹脂製小管を挿入したり（例えば、特許文献１参照）、注出口部付近のフィルムに山折り線、谷折り線を形成させることとで注出口部を開口させる注出機能付き包装袋（例えば、特許文献２参照）や、包装袋の注口部付近に凹状エンボス部を設けたもの（例えば、特許文献３参照）などが提案されている。
【０００４】
上記先行技術文献を示す。  
【特許文献１】特開平５−１３２０６９号公報。
【特許文献２】特開２０００−７９９５２号公報。
【特許文献３】特開２００５−１８７０４６号公報。
【０００５】
しかし、第１の方法においては、軟質の合成樹脂フィルムに合成樹脂製の成形物を取り付けることになり、また、内容物の性状によっては小管の径を適当なものに合わせなければならず、手間、費用、および形状の制約等の問題が残る。
【０００６】
また、第２や第３の方法においては、注ぎ口部より充填口部が垂直とした形状の袋であり、この形状の包装袋は内容物を注ぎ出す際、注ぎ口の根元で閉塞し易い。特に内容物の粘度が高く、残存量が少なくなると注ぎ口の根元が閉塞し易くなり、注ぎ出し性が悪くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、注出口部を有する詰め替え用の包装袋に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、別部材を使用することなく、内容液の注出時に注出口部が閉塞したりすることがなく、また、注ぎ出し量が一定で内容液の注ぎ出しが安定した注出口部を有する詰め替え用の包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１の発明は、表裏二枚の合成樹脂フィルムの周縁を縦シールおよび横シールしてなる包装袋の、上部隅角に包装袋本体から突出して注出口部が形成され、上部辺の途中には、前記注出口部に沿って切れ込む、包装袋の縦シールと平行なシール部を有する括れシールにより周縁がシールされた第１括れ部が形成され、注出口部の第１括れ部と反対側には、包装袋本体の縦シールより注出口部に沿って切れ込む括れシールにより周縁
がシールされた第２括れ部が形成され、二つの括れシール部により囲まれた注出路とそれに連なる注出口予定部が形成され、前記注出路には、該注出路の幅方向の垂直二等分線上に、包装袋本体の内方より外方に向けて膨らんだ凸部と包装袋本体の外方より内方に向けて窪んだ凹部とが連続して形成されていることを特徴とする、注出口部を有する詰め替え用の包装袋である。
【０００９】
このように請求項１記載の発明によれば、表裏二枚の合成樹脂フィルムの周縁を縦シールおよび横シールしてなる包装袋の、上部隅角に包装袋本体から突出して注出口部が形成され、上部辺の途中には、前記注出口部に沿って切れ込む、包装袋の縦シールと平行なシール部を有する括れシールにより周縁がシールされた第１括れ部が形成され、注出口部の第１括れ部と反対側には、包装袋本体の縦シールより注出口部に沿って切れ込む括れシールにより周縁がシールされた第２括れ部が形成され、二つの括れシール部により囲まれた注出路とそれに連なる注出口予定部が形成され、前記注出路には、該注出路の幅方向の垂直二等分線上に、包装袋本体の内方より外方に向けて膨らんだ凸部と包装袋本体の外方より内方に向けて窪んだ凹部とが連続して形成されているので、注出口の根元部に複数の流路が形成され、内容物を注ぐ際に流路を閉塞しにくくなり、注ぎ出るのが安定し、内容物の量が少なくなっても安定して注ぎ出すことができる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記包装袋は、表裏二枚の合成樹脂フィルムの下部に二つ折りされた底部材フィルムが挿入され、底部となる横シールが船底形状にシールされたスタンディングパウチであることを特徴とする、注出口部を有する詰め替え用の包装袋である。
【００１１】
このように請求項２記載の発明によれば、包装袋の形態が表裏二枚の合成樹脂フィルムの下部に二つ折りされた底部材フィルムが挿入され、底部となる横シールが船底形状にシールされたスタンディングパウチであるので、包装袋は自立する性質を有するようになり、見た目や使い勝手を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
このように本発明の注出口部を有する詰め替え用の包装袋は、容器への詰め替え作業において、包装袋が閉塞することなく、内容液を最後まで安定した状態で注ぎ量を一定に保つことができ、途中で作業を中断することがなく、迅速に内容液の注ぎ出しを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の注出口部を有する詰め替え用の包装袋は、例えば、図１に示すように、表裏二枚の合成樹脂フィルムの周縁が縦シール（１１）および横シール（１２）され、上部隅角に包装袋本体（１３）から突出して注出口部（１４）が形成された包装袋である。
【００１４】
そして、充填開口部となる上部辺（１２ａ）の途中には、前記注出口部に沿って切れ込む、包装袋の縦シール（１１）と平行なシール部（１１ａ）を有する括れシール（１５ａ）により周縁がシールされた略三角形状の第１括れ部（１５）が形成されている。
【００１５】
また、注出口部（１４）の第１括れ部（１５）と反対側の縦シール辺には、包装袋本体（１３）の縦シール（１１）より注出口部（１４）に沿って切れ込む括れシール（１６ａ）により周縁がシールされた略三角形状の第２括れ部（１６）が形成されている。
【００１６】
二つの括れシール（１５ａ、１６ａ）に挟まれて注出路（１７）とそれに連なる注出口予定部（１８）が形成されている。
【００１７】
そして、注出路（１７）には、該注出路の幅方向の垂直二等分線（ａ）上に、包装袋本体（１３）の内方より外方に向けて膨らんだ凸部（２１）と包装袋本体（１３）の外方より内方に向けて窪んだ凹部（２２）とが連続して形成されている。
【００１８】
本発明の注出口部を有する詰め替え用の包装袋（１０）は、以上のような構造からなるので、容器への詰め替え作業において、包装袋が閉塞することなく、内容液を最後までした状態で注ぎ量を一定に保つことができる。また、注ぎ出し作業を途中で中断させることなく迅速に内容液の注ぎ出しを行うことができる。
【００１９】
前述のように包装袋本体の注出路（１７）近傍に形成される凸部（２１）と凹部（２２）は、注出路の幅方向の垂直二等分線（ａ）上に形成されているので、注出口部付近の膨らみを押さえ，内容液の圧力によって開口部が閉塞することを防ぐことができる。
【００２０】
凸部（２１）と凹部（２２）の形状は、円形、三角形、四角形、平行四辺形、雫型などが考えられるが、形状は特に限定されない。また、凸部（２１）の高さや凹部（２２）の深さは、０．１ｍｍ〜３ｍｍ程度までが良く、より好ましくは０．３ｍｍ〜２ｍｍ程度が良い。
【００２１】
凸部（２１）と凹部（２２）は、連続して形成させた用が良い。凸部（２１）と凹部（２２）を組み合わせる形状とすることで注ぎ口の根元部に複数の流路  が形成され、内容物が注がれる際閉塞しにくくなり、注ぎ出しが安定し，内容液の残存量が少なくなっても安定して注ぎ出すことができる。
【００２２】
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
合成樹脂フィルムとして、厚さ１５μｍのナイロンフィルムと厚さ１３０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを貼り合わせた複合フィルム（Ｎｙ（１５μｍ）／ＬＤＰＥ（１３０μｍ）を準備した。
【００２４】
包装袋本体、底部材フィルムとも上記複合フィルムを用いて、袋のサイズが幅１４０ｍｍ×高さ２３０ｍｍの注出口部が左上隅角にあり、その注ぎ口先端部から包装袋本体に向けて注出路の幅方向の二等分線上に、包装袋本体の内方から外方に向けて膨らんだ直径１０ｍｍで深さ２ｍｍの円形の凸部（２１）と、その根元部に包装袋本体の外方から内方に向けて窪んだ直径１２ｍｍで深さ２ｍｍの円形の凹部（２２）とが連続して形成されたスタンディングパウチ形式の実施例１の注出口部を有する詰め替え用の包装袋（１０）を作製した（図１参照）。
【００２５】
以下の二つの実施例は比較例としての実施例である。
【実施例２】
【００２６】
実施例１と同じ構成の複合フィルムを用いて、同じ寸法の凸部や凹部を設けないスタンディングパウチ形式の包装袋を作製し、実施例２の注出口を有する詰め替え用の包装袋とした。
【実施例３】
【００２７】
実施例１と同じ構成の複合フィルムを用いて、注出口部の中央に実施例１と同じ寸法形状の凸部を形成させたスタンディングパウチ形式の包装袋を作製し、実施例３の注出口を有する詰め替え用の包装袋とした。
【００２８】
このようにして作製した実施例１〜実施例３の包装袋に水２５０ミリリットルを充填密封し、ボトルへの詰め替え時間を測定した。
ついで、別にシャンプー２５０ミリリットルを充填密封し、同様にボトルへの詰め替え時間を測定した。その結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
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表１からわかるように、凸部と凹部を組み合わせた形状とすることで内容液の残存量が少なくなっても安定した注ぎ出しのできる包装袋となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の注出口を有する詰め替え用の包装袋の一実施例を示す、平面説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０‥‥注出口部を有する詰め替え用の包装袋
１１‥‥縦シール
１１ａ‥縦シールと平行なシール部
１２‥‥横シール
１２ａ‥上部辺
１３‥‥包装袋本体
１４‥‥注出口部
１５‥‥第１括れ部
１５ａ‥括れシール
１６‥‥第２括れ部
１６ａ‥括れシール
１７‥‥注出路
１８‥‥注出口予定部
２１‥‥凸部
２２‥‥凹部
【図１】
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【図２】
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