(57)【要約】【課題】ストラットチューブを軽量に形成することができると同時に廉価に製作することができるようにする。【解決手段】チューブボディ１１が、長手方向で可変の肉厚を備えた、フレキシブルに圧延された平形材料から製作されており、該平形材料が、長手方向に対して横方向で変形加工されていて、長手方向で溶接されており、これによって、当該チューブが形成されているようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストラットに用いられるストラットチューブ、特に外側のコンテナチューブであって、チューブボディ（１１）が設けられており、該チューブボディ（１１）が、第１の端部でベースによって閉鎖可能であり、他方の端部に開口（１８）を有していて、該開口（１８）に対して間隔を置いて、被せ嵌められたばね受け（２１）を支持している形式のものにおいて、
チューブボディ（１１）が、長手方向で可変の肉厚を備えた、フレキシブルに圧延された平形材料から製作されており、該平形材料が、長手方向に対して横方向で変形加工されていて、長手方向で溶接されており、これによって、当該チューブが形成されていることを特徴とする、ストラットに用いられるストラットチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストラットに用いられるストラットチューブ、特に外側のコンテナチューブであって、チューブボディが設けられており、該チューブボディが、第１の端部でベースによって閉鎖可能であり、他方の端部に開口を有していて、該開口に対して間隔を置いて、被せ嵌められたばね受けを支持している形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような形式のストラットチューブは、ツインチューブ式ストラットのアウタチューブもしくはコンテナチューブとして働く。ストラットチューブは、たとえば溶接された舌片の形の付加的な固定手段によって自動車のホイールキャリヤおよび／またはトレーリングアームまたはコントロールアームに固定され、ばね受けにコイルばねを支持している。このような形式のツインチューブ式ストラットは、ここで対象となるアウタチューブまたはコンテナチューブのほかに、このチューブ内に位置する、アウタチューブに対して同心的に保持された作業シリンダと、ピストンを備えた、上方にストラットチューブから進出しかつ作業シリンダに対してシールされたピストンロッドとを有している。コンテナチューブと作業シリンダとの間では、挿入されたかまたは載着されたベースによって閉鎖可能である下側の端部にベースバルブが位置している。このベースバルブを介して、コンテナチューブと作業シリンダとが互いに連通するのに対して、コンテナチューブと作業シリンダとは、上側の端部では、環状カバーを介して互いに固く結合されていて、互いにシールされている。この環状カバーは同時にピストンロッドガイドを形成していてよい。ピストンはピストンバルブを有している。このピストンバルブによって、ピストンの上方の作業室がピストンの下方の作業室に連通する。コンテナチューブと作業シリンダとの間の環状室内には、上方でガス体積が閉じ込められている。このガス体積は環状カバーによって外部に対してシールされている。ピストンロッドの上側の端部には、一般的に、弾性的なゴムエレメントが固定されている。このゴムエレメントによって、ストラットがストラットドーム内に支承される。下方に取り付けられた舌片には、たとえばホイールキャリヤがねじ締結され、これによって、ストラットが、特にマクファーソン式ホイールサスペンションのために適している。
【０００３】
前述した形式のストラットチューブを、軽量構造の目的のために、軸方向の長さにわたって可変の肉厚を備えて形成することがすでに知られている。このためには、ストラットチューブが深絞り加工法で製作される。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００４０１７３４３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここから出発して、本発明の課題は、冒頭で述べた形式のストラットチューブを改良して、ストラットチューブを軽量に形成することができると同時に廉価に製作することができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するために本発明の構成では、チューブボディが、長手方向で可変の肉厚を備えた、フレキシブルに圧延された平形材料から製作されており、該平形材料が、長手方向に対して横方向で変形加工されていて、長手方向で溶接されており、これによって、当該チューブが形成されているようにした。
【発明の効果】
【０００６】
フレキシブルな圧延による方法技術によって、帯材または板材を、十分任意に可変の肉厚を備えた（すなわち「フレキシブルに圧延された」）材料から廉価に製作することができる。その後、定尺切断された個々の帯材区分または板材を圧延方向に対して横方向で丸めることができ、長手方向シームに沿って溶接することができる。この場合、特に長さにわたって不均一な横断面の実現も簡単に可能となる。このような形式のチューブボディを製作するための方法は、出願人のドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００４０１７３４３号明細書に記載されている。この場合、特に定尺切断された帯材が、まず、長手方向軸線に対して横方向に深絞り加工され、その後、側縁部が切断され、次いで、チューブボディの丸めおよび溶接による閉鎖が行われることが実施されている。この場合、側縁部によって、チューブボディの真っ直ぐな母線に沿った突合せ部が形成される限り、溶接過程を特に有利にかつプロセス確実に実施することができる。
【０００７】
本発明の有利な構成は、チューブボディの肉厚が、主として、閉鎖可能なもしくは閉鎖される下側の端部から、開口もしくは開放した上側の端部に向かって減少していることにある。これによって、曲げ力が主に作用する組み付けられた状態での負荷プロフィルに対する有利な適合が付与されている。
【０００８】
主として、長手方向での抵抗モーメントの経過が、運転中の曲げ負荷の経過に相当するように、チューブボディの肉厚が減少していることが特に提案される。これによって、長手方向でほぼコンスタントな応力状態がチューブボディに運転中の負荷時に生ぜしめられる。この負荷は、主に、チューブボディに作用する曲げ力にある。
【０００９】
さらに、チューブボディが、それぞれ異なる外径の少なくとも２つの円筒区分を有しており、該円筒区分の間にそれぞれ移行区分が位置していることが提案されている。
【００１０】
チューブボディが、端部に、より小さな外径の円筒区分を有していて、より大きな外径の、介在する円筒区分を有していることが特に提案される。これによって、減少させられた直径でのシーリング（上方）もしくは閉鎖（下方）と同時にピストンのガイド領域における大きな内側横断面が可能になる。
【００１１】
特に有利な構成では、それぞれ異なる外径の円筒区分の軸線が、互いにずらされており、円筒区分が、それぞれ１つの母線を、互いに整合した配置形式で有していることが提案されている。この場合、それぞれ異なる直径の円筒区分の、互いに整合した母線に沿って溶接シームが延びていると有利である。これによって、チューブボディにおける前述した線形の突合せ部を線形の溶接シームによって簡単に閉鎖することができる。
【００１２】
択一的な構成によれば、より小さな外径の、端部に位置する円筒区分の軸線が互いに整合していることが提案されている。このジオメトリは幾つかの使用事例に対して有利になる。この場合、溶接シームが、端区分の前記軸線を通る半径方向平面に位置する突合せ部に沿って延びていることが提案される。これによっても、簡単な溶接が可能になる。
【００１３】
この場合、端部に位置する円筒区分の一方が、他方の円筒区分よりも小さな外径を有していて、全周にわたって延びる直径段部を、より大きな外径の、介在する円筒区分と共に形成していることが特に提案されている。この全周にわたって延びる直径段部には、ばね受けを載着することができ、均一に形状接続的に支持することができる。
【００１４】
さらに、本発明の有利な構成では、溶接シームが、互いに整合した軸線を通る半径方向平面で延びている。
【００１５】
さらに、本発明の有利な構成では、ばね受けが、支柱状の嵌合区分と、該嵌合区分から続く受け区分とから成っている。
【００１６】
軽量構造の観点下での別の構成によれば、ばね受けが、それぞれ異なる肉厚の材料から成っており、最大の肉厚が、ばね受けとチューブボディとの結合部の領域に付与されていることが提案されている。これによっても、組み付けられた状態での負荷プロフィルに対する適合と同時に材料節約が達成される。
【００１７】
この場合、補足的には、ばね受けが、一方向で可変の肉厚を備えた、フレキシブルに圧延された平形材料から製作されていることが提案される。この平形材料は、最終的に打ち抜かれ、かつ／または切断され、変形加工される。これによって、廉価な製作形式がばね受けに対しても提供されている。
【００１８】
別の有利な構成は、別の従属請求項に記載してある。
【００１９】
さらに、本発明の有利な構成では、ばね受けが、チューブボディの一方の移行領域に軸方向でかつ回動方向で形状接続的に支持されている。
【００２０】
さらに、本発明の有利な構成では、ばね受けの支持平面が、チューブボディの長手方向軸線に対して９０゜と異なる角度を成して傾けられている。
【００２１】
さらに、本発明の有利な構成では、ばね受けが、ほぼ円形に全周で仕切られており、ばね受けの中心が、チューブボディの中心に対してずらされている。
【００２２】
さらに、本発明の有利な構成では、ばね受けの中心が、チューブボディの中心から見て、真っ直ぐな母線に向かって移動させられて配置されている。
【００２３】
さらに、本発明の有利な構成では、ばね受けが、チューブボディの中心を基準として、真っ直ぐな母線と反対の側で直交して仕切られている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面につき詳しく説明する。
【００２５】
図１には、本発明によるストラットチューブ（スプリングストラットチューブとも呼ばれる）のチューブボディ１１が示してある。このチューブボディ１１は、のちの組付け位置に対して１８０゜だけ回動させられている。すなわち、上方に図示したチューブ端部が、組み付けられた状態では下方に向けられていて、ベースによって閉鎖されるのに対して、下方に図示したチューブ端部は、組み付けられた状態で上方に向けられていて、開放したままである。３つの円筒状のチューブ区分１２，１３，１４から成るチューブボディ１１を認めることができる。チューブ区分１２，１３，１４は斜めに円錐形の移行区分１５，１６によって互いに結合されている。小さな外径を備えた第１の円筒区分１２と、より大きな外径を備えた第２の円筒区分１３と、同じくより小さな外径を備えた第３の円筒区分１４とを認めることができる。この場合、この円筒区分１４の外径は円筒区分１２の外径と僅かに異なっている。チューブ区分１２，１３，１４は、互いに平行にずらされた長手方向軸線を有している。この場合、第１のチューブ区分１２の長手方向軸線Ａ１と第２のチューブ区分１３の長手方向軸線Ａ２とは、逆方向で第３のチューブ区分１４の長手方向軸線Ａ３に対して平行にずらされている。
【００２６】
両チューブ区分１１，１２の間には、斜めに円錐形の移行区分１５が示してあり、両チューブ区分１３，１４の間には、斜めに円錐形のチューブ区分１６が示してある。
【００２７】
「斜めに円錐形」とは、ここでは、チューブ区分の外径が長手方向で連続的にかつ同じ割合で増減するのに対して、中心点を結ぶ、後続の円筒状のチューブ区分の長手方向軸線に対して平行である中心軸線が、１つの母線と所定の角度を成していることと定義される。
【００２８】
円筒状のチューブ区分１２，１３，１４の長手方向軸線Ａ１，Ａ２，Ａ３は互いにずらされている。この場合、長手方向軸線は共通の平面を固定しており、中間の外径を備えた円筒区分１４の長手方向軸線Ａ３を基準として、最大の外径を備えた円筒区分の長手方向軸線Ａ２は、第１の方向に平行にずらされており、最小の外径を備えた円筒区分の長手方向軸線Ａ１は、第２の逆方向に軸方向でずらされている。チューブボディの第１の開口は符号１８で示してあり、第２の開口は符号１９で示してある。
【００２９】
チューブボディ１１の、図１ａに左側で示しかつ図１ｃおよび図１ｆに右側で示した一貫して真っ直ぐな母線１７に沿って、特に符号を付していない溶接シームが延びている。この溶接シームでは、まず、長手方向に平らに圧延され、その後、長手方向縁部に沿って切断され、その後、丸められたチューブ材料が溶接されている。フレキシブルに圧延された材料の肉厚ひいてはチューブの肉厚は、図面で見て上方から下方に向かって減少している、すなわち、組付け位置で見て上方から下方に向かって増加している。このことを、以下の図面につき一層詳しく説明する。
【００３０】
図１ａ〜図１ｃには、円筒区分から円錐区分への移行部における外側の輪郭エッジが、それぞれ全周にわたって示してある。同じく、図１ｆおよび図１ｇには、円筒区分から円錐区分への移行部の間の内側の輪郭エッジが、それぞれ全周にわたって示してある。実際に、移行部は僅かに丸められている。
【００３１】
図２には、図１ｆに示したチューブが規定通りの位置で示してある。図２に認めることができるように、チューブボディ１１は、それぞれ異なる肉厚の長手方向区分から成っている。この長手方向区分は、コンスタントな厚さを備えた大まかに異なる４種類の厚さゾーンと、それぞれ介在する３つの移行区分とを備えている。第１の最も僅かな厚さＤ１は第１の円筒区分１２を有している。移行区分１５の一部は、増加する可変の厚さＶ１を有している。第１の厚さＤ２は、移行区分１５の残部と、中間の円筒区分１３の長さの約２／３とを有している。円筒区分１３の残部と、移行区分１６と、円筒区分１４の長さの約１／３とは、連続的に増加する可変の厚さＶ２を有している。第３の厚さＤ３は円筒区分１４の中間の領域を有している。減少する可変の厚さＶ３を備えた区分が続いている。最後に、第４の厚さＤ４を備えた区分が続いている。この第４の厚さＤ４はＤ３よりも僅かであり、最後の円筒区分１４の最後の約１／３を有している。たとえば、ここに記載した厚さゾーンＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４に対して、記載した順序でほぼ１．３５ｍｍ、１．５ｍｍ、２．５ｍｍおよび２．３５ｍｍの順序を挙げることができる。厚さゾーンと移行区分との間の境界は、壁の間で延びる横方向線によって特徴付けられているのに対して、円筒区分と円錐区分との間の移行部は特徴付けられていない。
【００３２】
図３には、図１ｇが拡大して示してある。ここでも、厚さゾーンと移行区分との間の境界が、壁の間で延びる横方向線によって示してあるのに対して、円筒状の区分と円錐区分との間の移行部は、ここでは、可視エッジによって強調されていない。その他の点では、図２の説明が当てはまる。
【００３３】
図４には、図１〜図３に示したチューブに被せ嵌めることができ、このチューブに結合することができるばね受け２１が、個別部材として種々異なる図面で示してある。個々の図面を以下に一緒に説明する。
【００３４】
ばね受け２１は金属薄板から成っていて、チューブ状の嵌合区分２２と、この嵌合区分２２を取り囲む受け区分２３とを有している。嵌合区分２２と受け区分２３との中心は、特に記入していないずれを互いに有している。嵌合区分２２は、詳細には、ほぼ遊びなしにチューブ１１の第１の円筒区分１２に被嵌め可能である円筒区分２４と、チューブ１１の移行円錐部１５に形状接続的に被せ嵌めることができる斜めの円錐区分２５とを有している。この嵌合コンタクトが形成されるやいなや、軸方向に支持された相対回動不能な結合部が付与されている。この場合、図１に示した切断面Ａ−Ａが、図４に示した切断線Ａ−Ａに合致している。円筒区分２４と円錐区分２５とは共通の線形の母線２６を有している。
【００３５】
嵌合区分２２には、規定通りの位置で下方にばね受け２３が続いている。このばね受け２３は切断平面Ａ−Ａに対して十分に対称的に形成されているものの、この切断平面Ａ−Ａに対して垂直な切断平面Ｂ−Ｂに対して非対称的に形成されている。ばね受け２３は嵌合区分２１の円錐区分２５に全周にわたって続いていて、環状シェル状に湾曲させられており、これによって、外側の縁部が嵌合区分２２の自由端部に向けられている。ほぼ円形に仕切られたばね受けの中心（図示せず）は、嵌合区分２２の中心を基準として、真っ直ぐな母線２６に向かってずらされている。長手方向軸線Ａ１を基準とした半径方向の母線１７と反対側では、ばね受けがほぼ直線状に切断されている。
【００３６】
ばね受け２１は、３つのグループに分割された半径方向スリット２７と、切断平面Ａ−Ａに対して横方向に位置決めされた２つの孔２８とを有している。ちなみに、ばね受けは、このばね受けに支持したいコイルばねに対する成形された回動ストッパ２９を有している。
【００３７】
図５には、図４ａに示したばね受けが拡大図で示してある。この場合、以下の詳細を認めることができる。
【００３８】
ばね受けは、圧延された平形材料から圧延後に打ち抜かれる。この場合、同時にスリットと孔とが打ち抜かれる。その後、ばね受けが深絞り加工によって最終的な形状にもたらされる。切断平面Ａ−Ａに対して横方向に延びる横方向線Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４によって、それぞれ異なる厚さの領域の間の境界が図示してある。これによって、ばね受けが、フレキシブルに圧延された材料から成っていることが示される。この材料の圧延方向は切断平面Ａ−Ａの方向に位置している。この場合、中間の領域３１は、最大のコンスタントな肉厚を備えて形成されており、移行領域３２は、減少した肉厚を備えて形成されており、領域３３は、減少させられたコンスタントな第１の肉厚を備えて形成されており、移行領域３４は、減少した肉厚を備えて形成されており、領域３５は、異なる方向に位置する減少させられたコンスタントな第２の肉厚を備えて形成されている。
【００３９】
図６には、図４ｇに示した断面図のばね受けが示してある。同じ個別部材には、同じ符号が付してある。この場合、ばね受けは、組み付けられた位置で示してあり、これによって、円筒区分２４と円錐区分２５とを、図１に示したチューブの上側の円筒区分１２と第１の移行区分１５とにどのように被せ嵌めることができるのかを容易に認めることができる。
【００４０】
図７には、図４ｈに示したばね受けが示してあるものの、規定通りの位置で示してある。この場合、固い嵌合部を形成するために、ばね受けを、ここに示した位置で図３によるチューブにどのように被せ嵌めることができるのかを認めることができる。さらに、ばね受けに支持したい、端ストッパ３７に周方向で支持されるコイルばねの端部に対する、受け区分２３に設けられた凹状溝３６を認めることができる。端ストッパ３７は、最大の肉厚の領域に位置していることが望ましい。
【００４１】
図８には、本発明によるストラットチューブが、組み立てられた状態で示してある。このストラットチューブは、個別部材として、図１に示したチューブボディ１１と、図４に示したばね受け２１とを有している。このばね受け２１がその嵌合区分２２で円筒区分１２と円錐区分１５とに軸方向で形状接続的にどのように被せ嵌められているのかを認めることができる。この場合、斜めの円錐形状によって、回動方向への形状接続も形成されている。ばね受け２１とチューブボディ１１との間には、プレス嵌めを形成することができる。付加的なスポット溶接結合またはこれに類するものが可能である。ばね受けの支持平面Ｆは、認めることができるように、チューブボディの長手方向軸線Ａ１〜Ａ３に対して傾けられて記入してある。これによって、アブソーバチューブの位置に対して相対的な、載置するコイルばねの位置が設定されている。このコイルばねは真っ直ぐな中心軸線を有していてよいものの、Ｃ字形にまたはＳ字形に延びる中心軸線を有していてもよい。
【００４２】
チューブの中間の円筒区分１３および／または下側の円筒区分１４には、金属薄板から成形された舌片またはフランジを取り付けることができる。この舌片またはフランジでストラットチューブを自動車のホイールキャリヤまたはトレーリングアームまたはコントロールアームにねじ締結することができる。下側の開口１９はカバー（図示せず）によって閉鎖することができる。このカバーは挿入され、プレス加工されるかまたは溶接される。カバーには、完全に組み付けられたストラットのインナチューブを支持することができる。第１の円筒区分１２の領域には、インナチューブのためのシール手段を設けることができる。この限りにおいて、溶接によるチューブ１１の閉鎖後、場合により、円筒区分１４を溶接シームの平滑化のために内部で機械的に加工することができる。
【００４３】
図９には、図８ａに示したストラットチューブが拡大図で示してある。同じ個別部材には、前述した図面と同じ符号が付してある。図１ｂおよび図４ａと同様に、円筒区分と円錐区分との間の移行部しか可視エッジによって示していない。ばね受け２１は、上側の端部に向かって開放した、コイルばねを受けるための凹状溝３６を認めさせる。図示した切断平面Ａ−Ａは、円筒区分１２，１３，１４の長手方向軸線を収容している。
【００４４】
図１０には、ストラットチューブが、図９に示したＡ−Ａ線に沿った断面図で示してある。一貫して真っ直ぐな母線１７を認めることができる。この母線１７には、嵌合区分２２の、一貫して延びる母線２６が平行に接触している。相応の可視エッジが、図９と同様に記入してある。
【００４５】
図１１には、変更された構成におけるチューブボディ１１’が縦断面図で示してある。この場合、このチューブも端部に、より僅かな外径の円筒区分１２’，１４’と、より大きな外径の中間の円筒区分１３’とを有している。この場合、チューブの端部に設けられた両円筒区分の長手方向軸線Ａ１，Ａ３が互いに整合しているのに対して、円筒区分１３’の長手方向軸線Ａ２は両長手方向軸線Ａ１，Ａ３に対してずらされている。円筒区分は、すでに数回記載したように、移行区分１５’，１６’によって互いに結合されている。
【００４６】
円筒区分１２’は、円筒区分１４’よりも僅かな外径を有しているので、一直線に延びる母線１７’は、中間の円筒区分１３’と、移行区分１６’と、円筒区分１４’との領域にしか生ぜしめられない。これに対して、円筒区分１２’への移行区分１５’には、段部２０が形成されている。
【００４７】
図１２には、図４〜図７に示した構成に相当するばね受け２１を備えた、図１１に示したチューブボディ１１’の組立て体としてのストラットチューブが示してある。チューブの同じ個別部材には、図１１と同じ符号が付してある。ばね受け２１が嵌合区分２２の下方で軸方向で形状接続的に移行区分１５’の段部２０に被せ嵌められ、これによって、高められた軸方向力を吸収することができる改善された軸方向の形状接続が付与されていることを認めることができる。
【００４８】
図面に示したストラットチューブは、僅かな製作コストおよび制限されない強度値で、従来の製品よりも著しく軽量に形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１の構成における本発明によるストラットチューブのチューブボディを個別部材として示す図であり、ａ）は、第１の側面図であり、ｂ）は、第２の側面図であり、ｃ）は、第３の側面図であり、ｄ）は、第１の軸方向図であり、ｅ）は、第２の軸方向図であり、ｆ）は、ｂ）に示したＡ−Ａ線に沿った断面図であり、ｇ）は、ｃ）に示したＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、ｈ）は、等尺斜視図である。
【図２】図１ｆに類似の縦断面図を拡大して使用に適した位置で示す図である。
【図３】図１ｇに類似の縦断面図を拡大して使用に適した位置で示す図である。
【図４】本発明によるストラットチューブのばね受けを個別部材として示す図であり、ａ）は、貫通開口の方向で見た平面図であり、ｂ）は、第１の側面図であり、ｃ）は、第２の側面図であり、ｄ）は、第３の側面図であり、ｅ）は、第４の側面図であり、ｆ）は、貫通開口の方向で見た下面図であり、ｇ）は、図１ａに示したＡ−Ａ線に沿った断面図であり、ｈ）は、図１ａに示したＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、ｉ）は、等尺斜視図である。
【図５】図４ａに示した平面図を拡大して示す図である。
【図６】図４ｇに示した断面図を拡大して示す図である。
【図７】図４ｈに示した断面図を拡大して示す図である。
【図８】図１に示した本発明によるストラットチューブと、図４に示したばね受けとを組み立てた状態で示す図であり、ａ）は、第１の側面図であり、ｂ）は、第２の側面図であり、ｃ）は、長手方向軸線の方向で見た平面図であり、ｄ）は、長手方向軸線の方向で見た下面図であり、ｅ）は、図８ａに示したＡ−Ａ線に沿った断面図であり、ｆ）は、等尺斜視図である。
【図９】図８ａを拡大して示す図である。
【図１０】図８ｅに示した断面図を拡大して示す図である。
【図１１】変更された構成におけるストラットチューブを図２に類似の縦断面図で示す図である。
【図１２】図１１に示した本発明によるストラットチューブと、図４に示したばね受けとを図９に類似して組み立てた状態で示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１１，１１’  チューブボディ、  １２，１２’  円筒区分、  １３，１３’  円筒区分、  １４，１４’  円筒区分、  １５，１５’  移行区分、  １６，１６’  移行区分、  １７，１７’  母線、  １８  開口、  １９  開口、  ２０  段部、  ２１  ばね受け、  ２２  嵌合区分、  ２３  受け区分、  ２４  円筒区分、  ２５  円錐区分、  ２６  母線、  ２７  半径方向スリット、  ２８  孔、  ２９  回動ストッパ、  ３１  領域、  ３２  移行領域、  ３３  領域、  ３４  移行領域、  ３５  領域、  ３６  凹状溝、  ３７  端ストッパ、  Ａ１  長手方向軸線、  Ａ２  長手方向軸線、  Ａ３  長手方向軸線、  Ｄ１  厚さ、  Ｄ２  厚さ、  Ｄ３  厚さ、  Ｄ４  厚さ、  Ｑ１  横方向線、  Ｑ２  横方向線、  Ｑ３  横方向線、  Ｑ４  横方向線、  Ｖ１  厚さ、  Ｖ２  厚さ、  Ｖ３  厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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