(57)【要約】【課題】形状が不安定であっても容易に把持して、持ち運びすることができるインクパックを提供する。【解決手段】インクパック３０は、インク５０を貯留するインクパック本体４０を備えるとともに、手で把持可能な把持片３５を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを貯留するインクパック本体を備えるインクパックにおいて、手で把持可能な把持手段を備えたことを特徴とするインクパック。
【請求項２】
前記インクパック本体は、複数の面を備えており、その面のうち、最も広い面に前記把持手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のインクパック。
【請求項３】
前記インクパック本体の辺には、貯留したインクを吐出するインク供給口を備え、前記把持手段が、前記インク供給口を備えた辺に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインクパック。
【請求項４】
前記インクパック本体の辺又は面には、貯留したインクを吐出するインク供給口を備え、
前記把持手段が、前記インク供給口が設けられた辺又は面とは異なる辺又は面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインクパック。
【請求項５】
前記インクパック本体の側面は、該インクパック本体内のインク貯留空間の容量が減少する際に、該インクパック本体が内部に折り畳み可能な折返し部が形成されており、該側面に、前記把持手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインクパック。
【請求項６】
前記インクパック本体には、熱シールされてインクパック本体内のインク貯留空間を封止する封止片が形成され、該封止片に前記把持手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のインクパック。
【請求項７】
前記把持手段は、インクパック本体に対して分離可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちいずれか１項に記載のインクパック。
【請求項８】
前記把持手段は、インクパック本体に対して着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のうちいずれか１項に記載のインクパック。
【請求項９】
前記インクパック本体に対して、前記把持手段を吸着可能に、磁力による吸着手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のインクパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタに使用されるインクパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェットプリンタでは、例えば、加圧タンク内に大容量のインクパックを非機密状態で収容したインクカートリッジを入れ、該インクパックからインクジェットヘッドに至るインク流路にサブタンクを設けた構成が公知である。そして、前記インクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドに供給するインクの水頭圧を一定に保つと共に、インクパックの交換に際し印刷が中断されることがないようにしている。そして、前記インクジェットプリンタでは、インクパックからのインクの供給は、圧縮エアー供給装置などで加圧タンクの内部に収容したインクパックを加圧し、貯留されているインクをサブタンクに対して加圧送液するようにしている。
【０００３】
なお、特許文献１にはインクカートリッジに取っ手を備えた構成が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−７１５２２号公報（図７１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようなインクパックは、袋状をなす可撓性のフィルムで構成されており、従来は、インクを貯留した状態で、インクパックを持つ場合は、該インクパックを抱えるようにしていた。しかし、前述のように、インクパックは袋状をなす可撓性のフィルムで構成されており、しかもインクは液体であるため、該インクパックの形状が安定せず、持ちにくい問題があった。なお、特許文献１では、インクカートリッジに取っ手を備えた構成が記載されているものの、インクパック自体に取っ手を備えた構成は開示されておらず、インクパック自体を持つ場合には、上記のインクパックの形状が安定せず、持ちにくい問題を解決できるものではない。
【０００５】
本発明は、形状が不安定であっても容易に把持して、持ち運びすることができるインクパックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、本発明は、インクを貯留するインクパック本体を備えるインクパックにおいて、手で把持可能な把持手段を備えたことを特徴とするインクパックを要旨とするものである。本発明によれば、把持手段により、形状が不安定であってもインクパックを容易に手で把持することができる。
【０００７】
この場合、前記インクパック本体は、複数の面を備えており、その面のうち、最も広い面に前記把持手段を設けることが好ましい。このように構成すると、把持手段がインクパック本体の最も広い面に設けられるため、把持手段にて把持したときにその面に働く応力は、面積が狭い他の面に把持手段を設けた場合に比較して、小さくすることができる。
【０００８】
さらに、前記インクパック本体の辺には、貯留したインクを吐出するインク供給口を備え、前記把持手段が、前記インク供給口を備えた辺に設けられていることが好ましい。このように構成すると、把持手段がインク供給口が設けられたインクパックの辺に位置するため、手で把持手段を把持してインクパックを持ち上げた場合、インク供給口がインクパックの上部に位置させることができ、インク供給口からのインク漏れを防止できる。
【０００９】
さらに、前記インクパック本体の辺又は面には、貯留したインクを吐出するインク供給口を備え、前記把持手段が、前記インク供給口が設けられた辺又は面とは異なる辺又は面に設けられていることが好ましい。
【００１０】
このように構成すると、インクパックをインクジェットプリンタに接続する場合、インク供給口の近辺に把持手段がないため、把持手段が邪魔になることはない。
さらに、前記インクパック本体の側面は、該インクパック本体内のインク貯留空間の容量が減少する際に、該インクパック本体が内部に折り畳み可能な折り目が形成されており、該側面に、前記把持手段が設けられていることが好ましい。このように構成すると、インクが消費されてインクパック本体の容量が減少する際、該インクパック本体が内部に折り畳み状態となり、把持手段をそれに伴って内部に格納することができる。
【００１１】
さらに、前記インクパック本体には、熱シールされてインクパック本体内のインク貯留空間を封止する封止片が形成され、該封止片に前記把持手段を設けることが好ましい。このように構成すると、封止片に把持手段を設けるという簡単な構成により、インクパック本体に把持手段を備えさせることができる。
【００１２】
さらに、前記把持手段は、インクパック本体に対して分離可能に設けられていることが好ましい。このように構成すると、インクパック本体の把持を終了した後に、把持手段をインクパック本体から分離でき、この結果、インクパック本体をインクジェットプリンタに装着する際、把持手段が邪魔になることはない。
【００１３】
さらに、前記把持手段は、インクパック本体に対して着脱自在に設けられていることが好ましい。このように構成すると、インクパックを把持しなくてもよいときは把持手段をインクパック本体から外すことができる。従って、インクパックをインクカートリッジに入れるときには、把持手段が邪魔になることはない。又、インクパックを把持する必要があるときは、インクパック本体に対して把持手段を取付けすることもできる。
【００１４】
さらに、前記インクパック本体に対して、前記把持手段を吸着可能に、磁力による吸着手段を設けることが好ましい。このように構成すると、把持手段が磁力により、インクパック本体に吸着でき、インクパック本体に対して、容易に把持手段を取着できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜４を参照して説明する。図２は本実施形態のインクパックを使用可能なインクジェットプリンタ１０の一例を示している。なお、図２では内部構造を明らかにするため本体カバーをはずした状態が示されている。同図において、キャリッジ１１は駆動モータ１２によって駆動されるタイミングベルト１３を介して、キャリッジガイド軸１４に沿って主走査方向に往復移動する。キャリッジ１１の記録媒体Ｐに対向する側には記録ヘッド１５が設けられている。
【００１６】
キャリッジ１１には、記録ヘッド１５へインクを供給するためのサブタンク１７ａ〜１７ｄが装着されている。又、インクジェットプリンタ１０の本体側部には、カートリッジホルダ１８が配備され、インクカートリッジ１９ａ〜１９ｄにはそれぞれブラック、イエロー、マゼンタ、シアンなどのインクを充填したインクパック（ここでは図示せず）が収納されている。各インクカートリッジ１９ａ〜１９ｄからサブタンク１７ａ〜１７ｄまでは、可撓性の補給チューブ１６を含むインク供給系によって接続されており、各インクカートリッジ１９ａ〜１９ｄからサブタンク１７ａ〜１７ｄまでインクが供給できるようになっている。
【００１７】
なお、前記インクカートリッジ１９ａ〜１９ｄのハード構成は同じのため、以下の説明では、単にインクカートリッジの符号としては、説明の便宜上「１９」を使用する。
インクカートリッジ１９は、図４に示すように、蓋材２０を備えたハードケース２１と及びインク供給口３１を備え内部にインクが充填されたインクパック３０とから構成されている。なお、図４では、後述するインクパック３０の把持片３５は、分離されて取り外されている。
【００１８】
図１（ａ）〜（ｃ）に本発明の一実施形態に係るインクパック３０を示す。インクパック３０は、可撓性フィルムからなる略矩形をした天面フィルム３２と、地面フィルム３３と、サイドフィルム３４と、内部に封入されたインク５０を導出可能なインク供給口３１により構成されている。各フィルムの材質としては、既知の積層構造のもの、例えばインクパック３０の内側から厚さ１００μｍ程度のポリエチレン層、厚さ２５μｍ程度のポリエステル層、厚さ１５μｍ程度のアルミニウム層、厚さ３８μｍ程度のポリエステル層（外表面保護層）を順に積層したフィルムなどを用いることができる。
【００１９】
なお、サイドフィルム３４は天面フィルム３２や地面フィルム３３と同じ構造のものでもよいが、これらよりも剛性が低く柔軟性に富んだものを用いると、インク消費時にサイドフィルム３４の折返しが円滑に行われ、残留インクの量を効果的に抑制できる。上記構造のフィルムよりも剛性の低いフィルムとしては、例えば、インクパック３０の内側から厚さ６０μｍ程度のポリエチレン層、厚さ９μｍ程度のアルミニウム層、厚さ１５μｍ〜２５μｍ程度のナイロン層（外表面保護層）を順に積層したフィルムなどを用いることができる。
【００２０】
又、天面フィルム３２と地面フィルム３３は、インク供給口３１を備える基端側の辺の縁部においてインク供給口３１を挟むようにして互いに熱溶着され、すなわち、熱シールされ、溶着部Ａが形成されている。該溶着部Ａは、封止片に相当する。又、溶着部Ａには、インク供給口３１が延出される方向と同方向に延びる矩形状の把持片３５が一体形成されている。把持片３５は、把持手段に相当する。すなわち、把持片３５は、天面フィルム３２と地面フィルム３３が相対する端部が溶着部Ａと同様に熱溶着（すなわち、熱シール）された部分である。なお、把持片３５の形状は、矩形状に限定するものではなく、半円形状や他の形状であってもよい。
【００２１】
把持片３５には、図１（ａ）に示すように、インク供給口３１と干渉しないように形成された干渉回避孔３６と、干渉回避孔３６よりも、さらに、インク供給口３１とは反対側位置に長孔形状をなす貫通孔としての把持孔３７が形成されている。把持孔３７の長孔形状の延びる方向は、把持孔３７に指を入れて把持片３５を把持して、インクパック本体４０を吊り下げしたとき、その重力方向と直交する方向が好ましい。このように把持孔３７が、インクパック本体４０を吊り下げしたとき、重力が働く方向と直交する方向に延出させた方が、把持孔３７に指を入れた場合、安定してインクパック本体４０を持つことができる。
【００２２】
又、溶着部Ａと把持片３５の境界には、直線状に延びるミシン目３８が形成され、把持片３５が分離可能とされている。なお、ミシン目３８は、直線状に限定するものではなく、ジグザグ状等の波状であってもよい。なお、ミシン目３８部分は、インク５０が満充填された状態のインクパック３０を把持片３５を介して、人が持った際に、簡単には該ミシン目３８部分にて破断しないように形成されている。そして、ミシン目３８に沿って、把持片３５を引っ張った際に、該ミシン目３８にて容易に破断可能とされている。
【００２３】
又、天面フィルム３２と地面フィルム３３の各側辺は、それぞれサイドフィルム３４の側辺の縁部に熱溶着、すなわち熱シールされることにより、溶着部Ｂ１、Ｂ２が形成されている。天面フィルム３２と地面フィルム３３の末端側の辺の各縁部は互いに熱溶着、すなわち、熱シールされ、溶着部Ｃが形成されている。
【００２４】
前記サイドフィルム３４は、図１（ｃ）に示すように、折返し部３９において内側に折り返され、天面フィルム３２と地面フィルム３３との間に折り込むようにして配置されている。ここで、インクパック本体４０は、前記インク供給口３１、天面フィルム３２、地面フィルム３３、サイドフィルム３４が溶着部Ａ，Ｂ１，Ｂ２，Ｃにより、袋状に形成されることにより構成されている。すなわち、インクパック本体には、各フィルムの各片、及び各側部が封止されて、インク５０を貯留するインク貯留空間５２が形成されている。本実施形態では、インク貯留空間５２は、大量（約３リットル）のインクが貯留可能とされている。
【００２５】
上記のようにして、本実施形態に係るインクパック３０は、ガゼットタイプとして構成されている。このように、サイドフィルム３４は折返し部３９で内側に折り返されているため、インク消費時にはサイドフィルム３４を挟み込むように天面フィルム３２及び地面フィルム３３が接近して折り畳まれ、インクパック３０全体が平坦につぶれ易くなっており、インク５０が残留し難い構造であり、インク５０の無駄が防止されている。
【００２６】
なお、インクパック３０は、サイドフィルム３４に折返し部３９を有するが、この折返し部３９は、予め形状安定化しておくことが好ましい。例えば、図３に示すように、型枠としての加熱した上治具４１及び下治具４２の間にサイドフィルム３４を挟み込んで「折り目」をつけておく。この形状安定化処理により、インク５０の消費に付随して折返し部３９が容易に折り畳まれてインクパック３０がつぶれ易くなるので、残留インクの低減化の確実性が増加する。
【００２７】
上記のように構成されたインクパック３０の作用を説明する。
インクパック３０を持つ場合には、図１に示す、把持片３５の把持孔３７に指を入れて、把持片３５を把持することにより、インク供給口３１をインクパック本体４０の上部に位置させて、インクパック３０を持つことができる。この場合、インクパック本体４０は、可撓性のフィルムから形成されているため、形状が不安定となっているが、把持片３５にて把持できるため、確実にインクパック３０を持つことができる。特に、大容量のインクパック３０の場合、持ち上げられた際、その重さによって変形してしまうが、このような場合においても、把持片３５にて容易に３０を持つことができる。なお、インクパック３０をもって、例えば、インクカートリッジ１９に収納した後は、把持片３５は、ミシン目３８に沿って分離される。こうすることにより、インクカートリッジ１９にインクパック３０を収納した後に、インク供給口３１をインクジェットプリンタ１０のインク供給系に接続する際に、把持片３５が邪魔になることはない。
【００２８】
本実施形態の特徴を以下に述べる。
（１）  本実施形態では、インク５０を貯留するインクパック本体４０を備えるインクパック３０に把持片３５を備えるようにした。このため、本実施形態では、インクパック本体４０の形状が不安定であってもインクパック３０を容易に手で把持することができる。この結果、インクパック３０を容易に手で把持して、運ぶことができる。
【００２９】
（２）  本実施形態では、把持片３５を、インク供給口３１を備えたインクパック本体４０の辺に設けた。このため、把持片３５がインク供給口３１が設けられたインクパック３０の辺に位置するため、インクパック３０を把持片３５にて持ち上げ把持した場合、インク供給口３１がインクパック３０の上部に位置させることができ、インク供給口からのインク漏れを防止できる。
【００３０】
（３）  又、本実施形態では、インクパック本体４０には、熱シールされてインクパック本体４０内のインク貯留空間５２を封止する溶着部Ａ（封止片）が形成され、溶着部Ａに把持片３５（把持手段）を設けた。このように、把持片３５を該溶着部Ａに一体に形成するという簡単な構成により、インクパック本体４０に把持手段を備えさせることができる。
【００３１】
（４）  又、本実施形態では、把持片３５には、把持用の把持孔３７（貫通孔）を形成した。このように構成すると、該溶着部Ａに把持孔３７を形成するという簡単な構成により、インクパック本体４０に把持手段を備えさせることができる。
【００３２】
（５）  さらに、本実施形態では、把持片３５（把持手段）は、インクパック本体４０に対して分離可能に設けられている。この結果、インクパック本体４０の把持を終了した後に、把持片３５をインクパック本体４０から分離でき、この結果、インクパック本体４０をインクジェットプリンタ１０（液体噴射装置）に装着する際、把持片３５が邪魔になることはない。
【００３３】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態を図５を参照して説明する。なお、第２実施形態を含む下記の実施形態の説明中、既に説明した他の実施形態と同一構成、又は相当する構成については、同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成について説明する。
【００３４】
第２実施形態では、溶着部Ａに把持片３５を一体形成する代わりに、溶着部Ｃに把持手段としての把持片４５が一体に形成されているところが、第１実施形態と異なっている。すなわち、把持片４５は、把持手段に相当する。把持片４５は、天面フィルム３２と地面フィルム３３が相対する端部が溶着部Ｃと同様に熱溶着（すなわち、熱シール）された部分である。
【００３５】
把持片４５には、長孔形状をなす貫通孔としての把持孔４７が形成されている。把持孔４７の長孔形状の延びる方向は、把持孔４７に指を入れて把持片４５を把持して、インクパック本体４０を吊り下げしたとき、その重力方向と直交する方向が好ましい。このように把持孔４７が、インクパック本体４０を吊り下げしたとき、重力が働く方向と直交する方向に延出させた方が、把持孔４７に指を入れた場合、安定してインクパック本体４０を持つことができる。
【００３６】
又、溶着部Ｃと把持片４５の境界には、直線状に延びる折り曲げ部４８が形成され、把持片４５が該部により折り曲げ可能とされている。折り曲げ部４８は、例えば、折返し部３９と同様に、「折り目」を付けることにより形成されている。そして、インクカートリッジ１９にインクパック３０を収納する際に同部分にて折り曲げすることにより、インクカートリッジ１９内に収納可能とされている。第２実施形態の溶着部Ｃは、封止片に相当する。
【００３７】
さて、上記のように構成された第２実施形態は、第１実施形態で説明した、（１）、（３）、（４）に述べた効果と同様の作用効果を実現できるとともに下記の作用効果を奏する。
【００３８】
（１）  本実施形態では、把持片４５が、インク供給口３１が設けられた辺とは異なる辺に設けた。この結果、インクパック３０をインクジェットプリンタ１０（液体噴射装置）に接続する場合、インク供給口３１の近辺に把持片４５がないため、把持片４５が邪魔になることはない。
【００３９】
（２）  又、本実施形態では、把持片４５が、溶着部Ｃに対して折り曲げ部４８にて折り曲げ可能としている。このことにより、第２実施形態のインクパック３０をインクカートリッジ１９のハードケース２１に対して、把持片４５が邪魔になることなく、収納することができる。
【００４０】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態を図６を参照して説明する。第３実施形態では、インクパック３０に第１実施形態と第２実施形態で説明した、把持片３５，４５が共に設けられている構成とされている。
【００４１】
第３実施形態では、このように把持片３５，４５が、インクパック本体４０の両辺に設けられているため、両手で、インクパック３０の両辺を持つことができる。特に、インクパック３０が大容量の場合、充填されるインクの重量のためにインクパック３０は重くなるが、両手で確実にインクパック３０を持つことができるため、重量が重くなっても持ち運びを楽に行うことができる。
【００４２】
なお、把持片３５は、ミシン目３８にて分離でき、把持片４５は折り曲げ部４８にて折り曲げできることから、第３実施形態では、第１実施形態の（５）の作用効果と、第２実施形態の（２）の作用効果をともに奏することができる。
【００４３】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態を図７（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。本実施形態のインクパック３０では、第２実施形態の把持孔４７を有する把持片４５の代わりに、一対の取付孔４９を有する取付片４５Ａが設けられているところが異なっている。取付片４５Ａは、把持片４５と同様に、天面フィルム３２と地面フィルム３３が相対する端部が溶着部Ｃと同様に熱溶着（すなわち、熱シール）された部分である。
【００４４】
そして、各取付孔４９に対して、合成樹脂にてコ字状に形成された把持手段としての把持部材６０が着脱自在に設けられているところが第２実施形態と異なっている。本実施形態では、溶着部Ｃに連結された取付片４５Ａも含めてインクパック本体４０が構成されている。
【００４５】
この把持部材６０は、一対の薄板状の取付板６１と、両取付板６１を連結する連結板６２にてコ字状に形成されている。そして、各取付板６１の端部には折曲片６３が折曲可能に形成されるとともに、折曲片６３の折り曲げ部位よりも連結板６２寄り位置には突起６４が形成されている。又、折曲片６３には、折曲片６３を折り曲げ部位にて折り曲げした際に、前記突起６４に着脱自在に嵌合する嵌合孔６５が形成されている。
【００４６】
そして、把持部材６０は、各折曲片６３が各取付孔４９に挿通された後、折り曲げ部位にて折り曲げされて各嵌合孔６５に対し各突起６４が嵌合されることにより、取付片４５Ａに対して着脱自在に取着される。
【００４７】
上記のように把持部材６０が取付片４５Ａに取着された後、把持部材６０が把持されると、インクパック３０を吊り下げして持ち運びできるようになる。なお、インクパック３０の持ち運びが終了した後は、折曲片６３を開いて嵌合孔６５と突起６４との嵌合を解除するとともに、各取付孔４９から折曲片６３を抜け出させることにより、把持部材６０を取付片４５Ａから取り外す。この後、インクカートリッジ１９内に収納する場合は、把持片４５と同様に取付片４５Ａを折り曲げ部４８にて折り曲げする。このことにより、インクパック３０をインクカートリッジ１９のハードケース２１に対して、取付片４５Ａが邪魔になることなく、収納することができる。又、把持部材６０も取り去られているため、インクパック３０をインクカートリッジ１９のハードケース２１に対して、収納する際に、把持部材６０が邪魔になることがない。
【００４８】
（第５実施形態）
次に、第５実施形態を図８を参照して説明する。第５実施形態では、第１実施形態の構成中、把持片３５が省略されており、その代わりに、天面フィルム３２の上面３２ａに、把持手段としての把手７０が設けられているところが第１実施形態と異なっている。インクパック本体４０には、天面フィルム３２が形成する面（上面３２ａ）、地面フィルム３３が形成する下面、及び、各サイドフィルム３４が形成する側面３４ａを有する。この中で、天面フィルム３２が形成する面（上面３２ａ）、及び地面フィルム３３が形成する下面が最も広い面となり、本実施形態では、最も広い面である上面３２ａに把手７０が形成されている。把手７０は、可撓性を有する合成樹脂製のバンド７１と、該バンド７１の両端をそれぞれ上面３２ａに対して接着するための可撓性を有する合成樹脂製の連結部材７２とからなる。なお、連結部材７２を省略して、該バンド７１を上面３２ａに対して熱溶着してもよい。
【００４９】
第５実施形態では、このように、インクパック本体４０の最も広い面に、把手７０が取付けされているため、把手７０にて把持して、吊り下げしたときにその面に働く応力は、面積が狭い他の面に把手７０が設けられた場合に比較して、小さくすることができる。
【００５０】
（第６実施形態）
次に、第６実施形態を、図９を参照して説明する。第６実施形態では、第５実施形態の構成中、把手７０を天面フィルム３２の上面３２ａに取付けする代わりに、サイドフィルム３４の側面３４ａに接着して取付されている。又、折返し部３９に対応する連結部材７２及びバンド７１の端部は、該折返し部３９の折り返しを阻害しないように、折返し部３９と同様に折り返し可能に形状安定化処理が施されて、「折り目」がつけられている。図９（ａ）では、折り目７２ａは、連結部材７２に設けられたものである。
【００５１】
第５実施形態では、このように、サイドフィルム３４に把手７０が取付されているため、インクパック本体４０内のインクが消費されてインクパック本体４０の容量が減少する際、該インクパック本体４０が内部に折り畳み状態となり、把手７０をそれに伴って内部に格納することができる。なお、把手７０のバンド７１は、可撓性であって柔らかくされているため、インクパック本体４０のサイドフィルム３４が折り畳み状態となった際、バンド７１もそれに応じて、形状が変形するため、サイドフィルム３４の折り畳みを阻害することはない。
【００５２】
（第７実施形態）
次に、第７実施形態を図１０を参照して説明する。第７実施形態では、第８実施形態の構成中、把手７０の上面３２ａに対する取付構成が異なっている。すなわち、把手７０のバンド７１の両端は、天面フィルム３２の内に埋設された一対の磁石９０に対して、バンド７１の各端部を固着した一対の磁性体（例えば鉄）からなる取付部材８２が磁力にて吸着されることにより、上面３２ａに取付けされている。磁石９０の磁力の大きさは、インク５０が満充填された状態のインクパック３０を把手７０を介して人が持って運ぶ際に、磁石９０による取付部材８２の吸着が解除されないような程度の大きさとされている。そして、力を入れて、バンド７１を、天面フィルム３２から離間方向に引っ張った際には、磁石９０による取付部材８２の吸着が解除される程度の磁石９０の磁力の大きさとされている。磁石９０及び磁性体からなる取付部材８２により、吸着手段が構成されている。
【００５３】
上記のように構成されたインクパック３０では、把手７０が磁力により、インクパック本体４０に吸着でき、インクパック本体４０に対して、容易に把持手段を取着できる。又、力を入れて、把手７０をインクパック本体４０から離間方向に引っ張れば、把手７０をインクパック本体４０から取り外すことができる。このため、インクパック３０を把持しなくてもよいときは把手７０をインクパック本体４０から外すことができるため、インクパック３０をインクカートリッジ１９のハードケース２１に入れるときには、把手７０が邪魔になることはない。
【００５４】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、下記のように変更してもよい。
○  前記各実施形態では、ガゼットタイプのインクパックに具体化したが、サイドフィルム３４を省略し、その代わりに天面フィルム３２，地面フィルム３３の両側片も互いに熱溶着したピロータイプのインクパックに具体化してもよい。
【００５５】
○  第１実施形態は、ミシン目を形成したが、ミシン目は形成せず、把持片３５をインクパック本体４０から分離不能としてもよい。この場合、第２実施形態と同様に折り曲げ部を把持片３５と溶着部Ａの境界線に設けて、把持片３５をインクパック本体４０側に折り畳むことによって、インクパック３０をインクカートリッジ１９内に収納する。このように使用するものとすれば、インクカートリッジ１９のハードケース２１内にインクパック３０を収納する際に把持片３５が邪魔になることはない。
【００５６】
○  第２実施形態の折り曲げ部４８の代わりに、溶着部Ｃと、把持片４５の境界線にミシン目を形成してもよい。このようにすると、第１実施形態と同様に、インクパック３０の持ち運びが終了した際に、把持片４５をインクパック本体４０から分離することができる。
【００５７】
○  第２実施形態では、インク供給口３１をインクパック本体４０の辺に設けたが、辺にインク供給口３１を設けることに限定するものではなく、例えば、天面フィルム３２の面から、インク供給口３１を外部に突出するように設けても良い。この場合、把持片は、その面とは近接しない、他の面、又は片に設けるようにしてもよい。このように構成しても、インクパック３０をインクジェットプリンタ１０に接続する場合、インク供給口３１の近辺に把持片がないため、把持片が邪魔になることはない。
【００５８】
○  第７実施形態において、磁石９０と、磁性体である取付部材８２との位置関係を反対にしてもよい。
○  又、第７実施形態のインクパック本体４０の天面フィルム３２、地面フィルム３３、サイドフィルム３４の少なくともいずれかのフィルムの材質を磁性体を含むように形成してもよい。そして、取付部材８２の材質を磁石にて構成すると、磁性体を含むように形成されたフィルムにおいて、把手７０を着脱自在に取着できる。この場合、磁石からなる取付部材８２と、磁性体からなるフィルムにより、吸着手段が構成される。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態のインクパックの斜視図、（ｂ）は、同じくインクパックの中央縦断面図、（ｃ）は、同じくインクパックの横断面図。
【図２】インクカートリッジの分解斜視図。
【図３】インクジェットプリンタの概略斜視図。
【図４】折り返し部の形状安定化方法の説明図。
【図５】第２実施形態のインクパックの斜視図。
【図６】第３実施形態のインクパックの斜視図。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、第４実施形態のインクパックの斜視図。
【図８】第５実施形態のインクパックの斜視図。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、第６実施形態のインクパックの斜視図。
【図１０】第７実施形態のインクパックの斜視図。
【符号の説明】
【００６０】
３０…インクパック
３１…インク供給口
３５…把持片（把持手段）
３７…把持孔（貫通孔）
３９…折返し部
４０…インクパック本体
４５…把持片（把持手段）
７０…把手（把持手段）
８２…取付部材
９０…磁石（取付部材８２とともに吸着手段を構成する）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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