(57)【要約】【課題】断熱材の発泡治具のアンダーカットとなる凸部とこれに対応する断熱壁の貫通部材との係合形状をわずかに変更するだけの簡単な構成で、成形型と貫通部材との係合関係を確実にして間隙寸法を最小にし、発泡圧による膨らみ変形の影響をなくして寸法精度の高い貫通口を形成することができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】治具内に設置された外箱と内箱との間隙に断熱材を発泡充填して形成した断熱箱と、貯蔵室に面する断熱壁９を貫通するように筒状体20、23で形成された透孔17と、前記透孔を形成する筒状体の少なくとも一部に断熱壁面の垂直方向に対して内方に傾斜する傾斜面21を設け、発泡充填時に断熱壁の前記透孔部に対応して配置される発泡治具30、31の凸部32、33面に、垂直移動時に前記傾斜面に当接した状態で型保持する傾斜面34、35を設けたことを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
治具内に設置された外箱と内箱との間隙に断熱材を発泡充填して形成した断熱箱と、貯蔵室に面する断熱壁を貫通するように筒状体で形成された透孔と、前記透孔を形成する筒状体の少なくとも一部に断熱壁面の垂直方向に対して内方に傾斜する傾斜面を設け、発泡充填時に断熱壁の前記透孔部に対応して配置される発泡治具の凸部面に、垂直移動時に前記傾斜面に当接した状態で型保持する傾斜面を設けたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
筒状体で形成された透孔を、内箱内を複数の貯蔵室に区分する仕切壁を貫通するように設けたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
傾斜面を形成した凸部を有する発泡治具を、断熱材の発泡充填時に仕切壁に配置される可動型発泡治具としたことを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫。
【請求項４】
筒状体の傾斜面は隣接する貯蔵室側から仕切壁内に向う凸部面にそれぞれ反対方向に対向するように配置したことを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫。
【請求項５】
筒状体で形成される透孔は冷気ダクトであることを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内外箱間に発泡断熱材を注入充填して断熱箱体を形成した冷蔵庫に係り、特に、貯蔵室間の仕切壁部に可動発泡治具を配した冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の冷蔵庫は、最も使用頻度が多く容積の大きい冷蔵室を最上部に配置し、その下部に製氷室や温度切替室を併置し、さらに、その下部に野菜室を設け、最下方に冷凍室を配置するなど多室タイプが多くなっており、しかもそれぞれの貯蔵室を所定温度に冷却保持するため、冷却器も冷凍用と冷蔵用の専用冷却器を配していることから関連部品も多様化しており、内外箱間の断熱壁内への冷気ダクト部材、冷凍サイクル配管や排水部材などの部品の配設がきわめて多くなっている。
【０００３】
したがって、貯蔵室外や断熱壁内など、限られた空間内に多くの部品を配設することから、内箱と外箱との間に形成される断熱壁内へのウレタンフォームなど発泡断熱材の充填時には、前記配設された部品が抵抗体となって断熱材原液の流動が阻害され、断熱材が充填されない空洞部、いわゆるボイドが発生する可能性があり、その場合は断熱特性が大きく劣化する問題があった。特に、内箱内を区分して複数の貯蔵室を形成する仕切壁内にも発泡断熱材を一体に注入充填して断熱壁を形成する形態の場合は、仕切壁内空間の奥部まで断熱材を充填する必要があるため、断熱材原液をよりスムーズに流動させる構成が要求されていた。
【０００４】
また、図７に示すように、仕切壁（59）を貫通して冷気ダクト（67）を配設している場合は、仕切壁背部の導入口からの断熱材原液の流動を阻害しない構成とするとともに、冷気ダクト（67）を形成する発泡成型治具（60）の凸部（62）が型抜き方向に対してアンダーカットとなるため発泡治具（60）を可動型とし、且つ断熱材の発泡圧の影響を受けない適正なダクト口径を得るために複雑な治具構成を採用していた。
【０００５】
前記発泡治具構成の場合は、仕切壁（59）を壁面に対して垂直に貫通するダクト形状により、仕切壁（59）内に延出してダクト（67）を受容する凸部（62）は、可動型（60）とともに、矢印のように垂直に移動するものであり、摺動するためのダクト内面との間隙（Ｓ）を必要としていた。
【０００６】
そして、前記間隙（Ｓ）は、種々の成形体の組立体である冷蔵庫本体内部に配置された構造体であり、寸法ばらつきも大きい仕切壁（59）のダクト（67）と発泡治具の凸部（）との嵌合部であることから、剛体である発泡治具（60）との接触によるダクト形成部材の破損を防止するため、比較的大きい寸法が設定されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、発泡治具（60）とダクト（67）との間隙（Ｓ）が大きいと、注入された断熱材（４）の充填膨張時の発泡圧力によって、ダクト部材の表面が間隙（Ｓ）方向に変形して膨らむことになり、ダクト（67）の開口面積が小さくなって流通する冷気量が減少し、冷却性能に悪影響を与えることになる。
【０００８】
これを防止するために、ダクト（67）を構成する部材の周囲に発泡スチロールなどの成形体（69）を配して発泡圧を受けるようにしているが、成形体の配設は、部品数が増加するとともに製造工程の煩雑化を招き、コストアップになる欠点を生じるものである。なお、ダクトを構成する部材自体を剛体で形成する方法もあるが、これも重量やコスト面に問題がある。
【０００９】
本発明は上記点を考慮してなされたものであり、断熱材の発泡治具のアンダーカットとなる凸部とこれに対応する断熱壁の貫通部材との係合形状をわずかに変更するだけの簡単な構成で、成形型と貫通部材との係合関係を確実にして間隙寸法を最小にし、発泡圧による膨らみ変形の影響をなくして寸法精度の高い貫通口を形成することができる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明の冷蔵庫は、治具内に設置された外箱と内箱との間隙に断熱材を発泡充填して形成した断熱箱と、貯蔵室に面する断熱壁を貫通するように筒状体で形成された透孔と、前記透孔を形成する筒状体の少なくとも一部に断熱壁面の垂直方向に対して内方に傾斜する傾斜面を設け、発泡充填時に断熱壁の前記透孔部に対応して配置される発泡治具の凸部面に、垂直移動時に前記傾斜面に当接した状態で型保持する傾斜面を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の冷蔵庫によれば、発泡治具と断熱壁の貫通部材との係合関係をわずかに変更するだけの簡単な構成で、部品数を増やしたりコストアップをともなうことなく、発泡治具との係合を確実にして発泡圧による貫通部材の変形を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づき本発明の１実施形態について説明する。図１は、冷蔵庫の縦断面図であり、外箱（２）と内箱（３）、およびこれら内外箱間の空間部に発泡充填された断熱材（４）からなる断熱箱体で形成された冷蔵庫本体（１）の内部を貯蔵空間として最上部に冷蔵室（５）、その下方に断熱仕切壁を介して比較的小容積の温度切替室（６）と図示しない自動製氷機を備えた製氷室とを併設し、これらの下方には野菜室（７）、さらに断熱仕切壁（９）を介して最下方には冷凍室（８）をそれぞれ独立して配置している。前記各貯蔵室の前面開口には各々専用の扉を設けて開閉自在に閉塞している。
【００１３】
前記断熱材（４）が発泡充填される本体背面における前記外箱（２）と内箱（３）との空間部には、断熱材充填前の外箱後板を省略した状態である図２に示すように、庫内に設けた冷凍用および冷蔵用冷却器（10）（11）から引き出され機械室（12）に戻される冷凍サイクルを構成するサクションパイプや毛細管などの冷凍サイクル配管（13）や同様に各冷却器で発生する除霜水を庫外に導く冷凍用および冷蔵用の排水ホース（14）（15）などが配設されている。
【００１４】
一方、前記内外箱間への発泡断熱材（４）の充填は、図３に示すように、扉開口部側を上方とした状態でおこなわれるものであり、このとき、ウレタンフォーム原液は、仰向け状態の本体底部に位置する機械室（12）の天井部位に設けた注入口（16）から背壁面の上方に向けて吐出され、内外箱間の背面部（４ａ）全体に流れ込み、発泡し膨張しながら本体上下面および両側面の断熱空間部に流入することで隅々まで隙間なく充填され、さらに、内箱（３）を区分して複数の貯蔵室、例えば、野菜室（７）と冷凍室（８）を仕切るように配設した仕切壁（９）の内部にも進入して発泡充填される。
【００１５】
このとき、前記注入口（16）は、本体背面の断熱壁（４ａ）中における前記種々の配設部品群を外した位置に開口させ、注入された断熱材原液の流れを阻害しないようにしている。
【００１６】
しかして、前記仕切壁（９）には、その後方に野菜室（７）の背面に配設した冷凍用冷却器（10）で生成された冷気を下方の冷凍室（８）内に導入するためのダクト（17）が形成されている。図４に示すように、このダクト（17）は、前記仕切壁（９）を形成している合成樹脂製の野菜室（７）の底板（18）および同様の冷凍室（８）の天井板（19）と一体に形成され、仕切壁（９）を貫通するようにそれぞれ対向側へ延出する断面方形の筒状体で透孔を形成したものである。
【００１７】
そして、前記透孔を形成する冷凍室の天井板（19）側からの筒状体Ａ（20）の前部側には、断熱壁面の垂直方向に対して内方、この場合は後部上方に向かって傾斜する傾斜面Ａ（21）を設けており、対向する野菜室の底板（18）からの筒状体Ｂ（23）の後部辺にも断熱壁面の垂直方向に対し、前記傾斜面Ａ（21）に対向するように、前部下方に向かって傾斜する傾斜面Ｂ（24）を形成し、それぞれに対向する野菜室の底板（18）からの垂直片Ｂ（25）および冷凍室の天井板（19）からの垂直片Ａ（22）の外方に係合片（26）（27）により隙間なく嵌合させている。
【００１８】
（30）は、発泡断熱材（４）の発泡圧を受ける冷凍室（８）側の発泡治具ａであり、（）は同様に、野菜室（７）側の発泡治具ｂ（31）である。これら発泡治具ａ（30）およびｂ（31）は、内外箱間への発泡断熱材（４）原液の注入の際に、外箱（２）と内箱（３）の外面に配設される図示しない発泡治具とともに仕切壁（９）の外面側にそれぞれ配設されるものであり、図３中の上下に摺動する図示しない内型に対してアンダーカットとなる前記ダクト（17）部に対応するために、前記筒状体Ａ（20）およびＢ（23）に係合させる凸部ａ（32）および凸部ｂ（33）を有して、前記仕切壁（９）に対して、図４に示す矢印方向に接離可能な可動型としている。
【００１９】
そして前記凸部ａ（32）およびｂ（33）には、ダクト（17）を形成する前記筒状体ＡおよびＢに形成した傾斜面Ａ（21）およびＢ（24）に対応する位置に傾斜面ａ（34）および傾斜面ｂ（35）を設けており、発泡治具ａ（30）およびｂ（31）を仕切壁（９）部に配置されるように左右から矢印方向に移動した際には、この傾斜面ａ（34）およびｂ（35）が前記筒状体の傾斜面Ａ（21）およびＢ（24）にそれぞれ当接して筒状体Ａ（20）、Ｂ（23）を所定位置に保持し、断熱材の注入充填時における発泡圧に耐えるように作用する。
【００２０】
このとき、発泡治具の凸部ａ（32）およびｂ（33）は、ダクトの筒状体Ａ（20）、Ｂ（23）に対して従来同様に仕切壁（９）面の垂直方向に移動するが、垂直移動しても凸部の傾斜面ａ（34）およびｂ（35）によって、筒状体の傾斜面Ａ（21）、Ｂ（24）に隙間を生じない状態で当接させ、型保持できるものであり、密着状態で断熱材（４）を注入し発泡充填させるので、従来のように、間隙（Ｓ）の存在によって空間側にダクト（17）が押圧され、その結果、ダクト（17）の開口面積が小さくなって流通する冷気量が減少し、且つ不安定になって冷却力がばらつくなど、性能に悪影響を与える変形を防止できる。
【００２１】
前記注入口（16）から注入された断熱材（４）の原液は内外箱（３）（２）における断熱壁を形成する空間に流入して発泡充填されるが、前記仕切壁（９）部へのウレタン原液の導入口（36）は、内外箱状態を後方からみた前記図２に示すように、仕切壁（９）後部の前記野菜室（７）と冷凍室（８）との間隙の断熱材（４）のシールをおこなうシール部材（37）に開口させている。
【００２２】
この導入口（36）は、内外箱（３）（２）の背面における前記冷凍サイクル配管（13）や排水ホース（14）（15）などの注入された断熱材原液の流動発泡上の障害物を避けた幅方向の端部に配設することで、導入口（36）自体の開口面積を小さくしており、導入口（36）を小さくしたことにより、仕切壁（９）の表面に配置されるダクト（17）の開口空間を大きく確保できるものである。
【００２３】
したがって、断熱材原液は、この導入口（36）を経由して仕切壁（９）内に流入し発泡するものであるが、導入口（36）の前後において急激な断面積の変化があると、ウレタンフォームなどの発泡セルが異方性によって大きく変化し、強度が劣化する。そのため、冷蔵庫としての冷却運転時における低温度により断熱材（４）が収縮してクラックが発生する原因となる。
【００２４】
前記クラックが発生すると断熱特性が著しく劣化するものであり、これを防ぐため、本実施例構成では、断熱材（４）充填前の仕切壁（９）後部の縦断面図である図５に示すように、組み立て時における前記野菜室底板（18）と冷凍室天井板（19）との接合部、およびこれらと仕切壁（９）内との間隙を閉塞して室内側への断熱材の漏れを防止するシール部材（40）と一体に前記導入口（36）に繋がる斜面部（41）を形成することで、導入口（36）の開口前後における急激な断面積の変化をなくし、断熱材原液のスムーズな流動と発泡作用を促進させるようにしている。
【００２５】
また、野菜室底板（18）については、断熱材充填前の該部分の横断面図である図６に示すように、前述のようにその表面に冷凍室（８）への冷気ダクト（17）を一体に形成するのみでなく、冷凍室からの冷気吸込み口（42）、さらには、冷凍用や冷蔵用の各排水口（43）（44）や冷凍用の排水樋（45）なども一体に形成しており、このように各配設部品を一体に樹脂成形することで射出成形型のコストを低減できるとともに、冷却温度の大きく相違する冷凍室（８）と野菜室（７）間におけるそれぞれの部品間の冷気シールも不要にすることができる。
【００２６】
そしてまた、前述のように、冷凍室へのダクト（17）を大きくした場合、前記冷蔵用排水口（44）との間隔が小さくなることから排水口（44）が冷却の影響を受けて凍結することのないよう排水口裏面に加熱ヒーターを配設する必要があるが、ダクト（17）と排水口（44）との間にスリット（46）を設けて伝熱を遮断し、互いへの熱影響を低減するようにしてもよい。
【００２７】
なお、上記実施例構成において、ダクト（17）を形成する筒状部（20）（23）の傾斜面Ａ（21）、Ｂ（24）は、必ずしも野菜室（７）側と冷凍室（８）側の双方に設ける必要はない。特に、前記例の場合の野菜室（７）側の傾斜面Ｂ（24）については、その後方が本体背壁側の断熱壁であり、仕切壁（９）の後部として補強構成が施されているため、特に設けずとも発泡圧に耐え得る可能性がある。
【００２８】
同様に、上記発泡治具の凸部（32）（33）についても、一方側のみからの凸部形成でもよく、また、上記発泡治具の凸部（32）（33）における傾斜面（34）（35）は、野菜室（７）と冷凍室（８）との間の仕切壁（９）に限る構成ではなく、冷蔵室（５）と温度切替室（６）との仕切壁や外箱（２）と内箱（３）との断熱壁部（４）における発泡治具のアンダーカット部に対しても適用できるものであり、各貯蔵室のレイアウトについてもこれに限るものではない。
【００２９】
さらに、上記構成は、筒状体で形成される透孔を冷気ダクトとしたが、これに限らず、断熱壁を貫通する冷凍サイクル配管や給水管、あるいは電気配線など、ウレタン発泡治具の摺動方向に対してアンダーカットとなる箇所に適用できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、現場発泡方式により内外箱間に断熱材の原液を発泡充填して断熱箱本体を形成する冷蔵庫に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の１実施形態を示す冷蔵庫の縦断面図である。
【図２】断熱材充填前における図１の下方部を示す背部からの斜視図である。
【図３】断熱材を充填する際の状態を示す図２における本体下方部の縦断面図である。
【図４】図３の仕切壁部分の要部を示す詳細断面図である。
【図５】図１における断熱材充填前の仕切壁後部断熱材導入口部の縦断面図である。
【図６】図１における断熱材充填前の野菜室底板部分の横断面図である。
【図７】図４と同一部分の従来例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  冷蔵庫本体            ２  外箱                  ３  内箱
４  断熱材                ７  野菜室                ８  冷凍室
９  断熱仕切壁            13  冷凍サイクル配管      14、15  配水ホース
16  ウレタン注入口        17  ダクト                18  野菜室底板
19  冷凍室天井板          20  筒状体Ａ              21  傾斜面Ａ
22  垂直片Ａ              23  筒状体Ｂ              24  傾斜面Ｂ
25  垂直片Ｂ              26、27  係合片            30  発泡治具ａ
31  発泡治具ｂ            32  凸部ａ                33  凸部ｂ
34  傾斜面ａ              35  傾斜面ｂ              36  ウレタン導入口
40  シール部材            41  斜面部                42  冷気吸込み口
43、44  排水口            45  排水樋                46  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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