(57)【要約】【課題】  高温下で熱圧着、加熱処理、レトルトを施しても高輝度感を消失しにくい、ラミネートインキ及びラミネート缶用印刷インキ組成物の提供。【解決手段】  フレーク状ガラスの表面を金属物で被覆してなる鱗片状粒子を有する高輝度顔料、熱可塑性樹脂及び金属キレートを含有することを特徴とする高輝度印刷インキ組成物、およびそれを用いたラミネート用印刷インキ、及びラミネート缶用高輝度印刷インキ組成物。  鱗片状粒子が、平均厚さ０．０５〜２μｍ、平均粒径５〜５０μｍのフレーク状ガラスの表面に、金属物よりなる厚さ０．０２〜０．７μｍの被覆層を形成したものであることを特徴とする鱗片状粒子である上記高輝度印刷インキ組成物。  金属キレートが、金属原子がアルミニウム、ジルコニウム、チタニウムまたは亜鉛からなる群から選ばれた高輝度印刷インキ組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーク状ガラスの表面を金属物で被覆してなる鱗片状粒子を有する高輝度顔料、熱可塑性樹脂、及び金属キレートを含有することを特徴とする高輝度印刷インキ組成物。
【請求項２】
フレーク状ガラスの表面を金属物で被覆してなる鱗片状粒子が、平均厚さ０．０５〜２μｍ、平均粒径５〜５０μｍのフレーク状ガラスの表面に、金属物よりなる厚さ０．０２〜０．７μｍの被覆層を形成したものであることを特徴とする鱗片状粒子である請求項１記載の高輝度印刷インキ組成物。
【請求項３】
金属キレートが、金属原子がアルミニウム、ジルコニウム、チタニウムまたは亜鉛からなる群から選ばれた請求項１または２記載の高輝度印刷インキ組成物。
【請求項４】
金属キレートの含有量が０．０５〜１０．０質量％である請求項１〜３何れか記載の高輝度印刷インキ組成物。
【請求項５】
ポリエステルフィルム、ナイロンフィルムに請求項１〜４いずれか記載の高輝度印刷インキ組成物を用いて印刷した印刷物。    
【請求項６】
請求項１〜５いずれか記載の高輝度印刷インキ組成物を用いて印刷した印刷物に、接着剤を介しフィルムもしくは、金属版と貼り合わせ熱圧着してなるフィルム貼り合わせラミネート積層体、およびそのラミネート積層体を加工して作られる包装容器、ならびに飲料缶または食缶。
【請求項７】
フレーク状ガラスの表面を金属物で被覆してなる鱗片状粒子を有する高輝度顔料、熱可塑性樹脂及び金属キレートを含有することを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載のラミネート缶用高輝度印刷インキ組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はボイル、レトルトが必要なラミネート包装材料用高輝度印刷インキ、及びレトルト、ボイル等の熱工程のかかる飲料缶、食缶の如く金属缶材ラミネート金属板に使用されるラミネート缶用高輝度印刷インキ組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、特開平０５−９６６２７公報、特開平０５−１１２３６１公報に開示されているように飲料缶または食缶の金属製缶の外面に、あらかじめ印刷されたフィルムに接着剤をプレコートし、金属製缶用の金属板に熱ラミネートする方法が行なわれるようになってきている。この方法に用いられる印刷インキは、特開平７−２１６２８０公報、特開平１１−１７２１８４公報、特開平２００１−９８１９２公報に開示されているようにフィルムに対する接着性、残留溶剤、耐ブロッキング性、さらには加熱殺菌等の高熱水条件下においてもフィルムとの接着性が良好であることより、バインダー樹脂としてポリウレタン系樹脂が多く使用されている。また、印刷の様式としては、同一絵柄を、大量かつ安価に生産できることからグラビア印刷が用いられている。
【０００３】
また、近年フレーク状ガラスの表面を該フレーク状ガラスのガラスよりも高い屈折率を有する金属酸化物で被覆してなる鱗片状粒子が開発され、上市されている。これは高輝度感を持たせ美的外観を向上させるために使用されている。この鱗片状粒子を使用した包装用ラミネート印刷インキ、及びラミネート缶用印刷インキが求められている。しかし、レトルト処理後の輝度感消失の問題があり実用化が困難であった。
【特許文献１】特開平７−２１６２８０公報
【特許文献２】特開平１１−１７２１８４公報
【特許文献３】特開平２００１−９８１９２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、高温下で熱圧着、加熱処理、レトルトを施しても高輝度感を消失しにくい、ラミネートインキ及びラミネート缶用印刷インキ組成物の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はラミネート用印刷インキ組成物、及びラミネート缶用印刷インキ組成物のうち、高輝度感を必要とし高輝度顔料を使用した構成に対し、金属キレートに効果が有ることを見出し、上記課題を解決することを見出した。
【０００６】
即ち、本発明は、フレーク状ガラスの表面を金属物で被覆してなる鱗片状粒子を有する高輝度顔料、熱可塑性樹脂及び金属キレートを含有することを特徴とする高輝度印刷インキ組成物、およびそれを用いたラミネート用印刷インキ、及びラミネート缶用高輝度印刷インキ組成物に関する。
また、本発明は、鱗片状粒子が、平均厚さ０．０５〜２μｍ、平均粒径５〜５０μｍのフレーク状ガラスの表面に、金属物よりなる厚さ０．０２〜０．７μｍの被覆層を形成したものであることを特徴とする鱗片状粒子である上記高輝度印刷インキ組成物に関する。
また、本発明は、金属キレートが、金属原子がアルミニウム、ジルコニウム、チタニウムまたは亜鉛からなる群から選ばれた高輝度印刷インキ組成物に関する。
【０００７】
さらに、本発明は、金属キレートが、含有量は０．０５〜１０．０質量％である上記高輝度印刷インキ組成物に関する。
さらに、本発明は、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルムに高輝度印刷インキ組成物を用いて印刷した上記印刷物に関する。
さらに、本発明は、高輝度印刷インキ組成物を用いて印刷した印刷物に、接着剤を介しフィルムもしくは、金属版と貼り合わせ熱圧着してなるフィルム貼り合わせラミネート積層体、およびそのラミネート積層体を加工して作られる包装容器、ならびに飲料缶または食缶に関する。
さらに、本発明は、フレーク状ガラスの表面を金属物で被覆してなる鱗片状粒子を有する高輝度顔料、熱可塑性樹脂及び金属キレートを含有することを特徴とするラミネート缶用高輝度印刷インキ組成物に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明が提供する印刷インキ組成物は包装用ラミネート、又はラミネート缶に鱗片状粒子を含有した印刷物でレトルト工程等の加工を行っても輝度感を失わず、又インキ安定性の良好な優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のフレーク状ガラスの表面を金属物で被覆してなる鱗片状粒子を有する高輝度顔料、熱可塑性樹脂及び金属キレートを含有することを特徴とする高輝度印刷インキ組成物における各成分について、以下に説明する。
【００１０】
本発明における印刷インキに使用される熱可塑性樹脂としては，軟化点が200℃以下，好ましくは180℃以下のものであり，例えば，ポリ塩化ビニル，ポリ酢酸ビニル，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリアセタール，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−アクリル酸エチル共重合体，ポリスチレン，ポリアクリル酸エステル，ポリアミド，エチルセルロース，エポキシ樹脂，アクリル樹脂,キシレン樹脂，ケトン樹脂，石油樹脂，ロジンもしくはその誘導体，クマロンインデン樹脂，テルペン樹脂，ポリウレタン樹脂，スチレン−ブタジエンゴム，ポリビニルブチラール，ニトリルゴム，アクリルゴム，エチレン−プロピレンゴム等の合成ゴムがあり、これらの樹脂は単独、又は２種以上を混合して用いることができる。好ましくはポリウレタン系樹脂単独である。
【００１１】
本発明における高輝度顔料は鱗片状粒子のガラスフレークが使用され、このガラスフレークの金属酸化物被覆は、その層の厚さを変えることによって、光輝性のある様々な干渉色を得ることができることから、この層厚さを調整することにより無彩色から有彩色の様々な色を発現する。
鱗片状粒子は、平均厚さ０．０５〜２μｍ、平均粒径５〜５０μｍのフレーク状ガラスの表面に、金属酸化物よりなる厚さ０．０２〜０．７μｍの被覆層を形成したものであることが好ましい。また、インキ組成物中の該光沢顔料の含有量は０．１〜５０重量％であることが好ましい。
【００１２】
本発明における印刷インキに金属キレート化合物を配合すると、印刷されたインキが乾燥した状態で、樹脂が有するアミノ基、水酸基、カルボキシル基等の官能基と金属原子とが配位結合して架橋構造を形成し、印刷インキ塗膜の凝集力が増大する。金属キレート化合物の金属成分には、通常、アルミニウム、ジルコニウム、チタン、亜鉛、鉄、コバルト、スズ、クロム、ニッケル等の金属が使用されるが、アルミニウム、ジルコニウム、チタン及び亜鉛が好ましい。この金属キレートは単独または２種以上を混合して用いることができる。
又金属キレートの添加量としては０．０５〜１０．０重量％であり、０．０５％以下の添加量では効果を得がたく１０．０％以上では増粘するなどの経時安定性が劣る為、好ましくは０．１〜５．０重量％である。
【００１３】
本発明のインキに必要とされる機能を有するために配合される溶剤は一般的に使用される溶剤を挙げることができる。メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪
族炭化水素類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコール誘導体、酢酸エチル、酢酸イソプロピル等のエステル類等を挙げることができる。これらは単独で、または２種類以上を混合して用いることができるが、溶解性、乾燥性からは混合溶剤が使用され、１０〜８０重量％で含まれることが好ましい。
【００１４】
本発明のインキに必要とされる機能を有するために配合される着色剤としては、一般のインキ、塗料、および記録剤などに使用されている有機、無機顔料や染料を挙げることができる。有機顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、ペリレン系、ペリノン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、アゾメチンアゾ系、ジクトピロロピロール系、イソインドリン系などの顔料が挙げられる。藍インキには銅フタロシアニン、透明黄インキにはコスト・耐光性の点からC. I. Pigment NoYellow83を用いることが好ましい。
【００１５】
無機顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、シリカ、ベンガラ、アルミニウム、マイカ（雲母）などが挙げられる。白インキには酸化チタン、墨インキにはカーボンブラック、金、銀インキにはアルミニウム、パールインキにはマイカ（雲母）を使用することがコストや着色力の点から好ましい。アルミニウムは粉末またはペースト状であるが、取扱い性および安全性の面からペースト状で使用するのが好ましく、リーフィングまたはノンリーフィングを使用するかは輝度感および濃度の点から適宜選択される。
【００１６】
着色剤はインキの濃度・着色力を確保するのに充分な量、すなわちインキの総重量に対して１〜５０重量％の割合で含まれることが好ましい。また、着色剤は単独で、または２種以上を併用して用いることができる。
【００１７】
顔料を有機溶剤に安定に分散させるには、前記樹脂単独でも分散可能であるが、さらに顔料を安定に分散するため分散剤を併用することもできる。分散剤としては、アニオン性、ノニオン性、カチオン性、両イオン性などの界面活性剤を使用することができる。分散剤は、インキの保存安定性の観点からインキの総重量に対して０．０５重量％以上、ラミネート適性の観点から５重量％以下でインキ中に含まれることが好ましく、さらに好ましくは、０．１〜２重量％の範囲である。さらに必要に応じて、レベリング剤、消泡剤、ワックス、ブロッキング防止剤、可塑剤類の添加剤も任意に添加され、ラミネート適正の観点から５重量％以下でインキ中に含まれることが好ましい。
【００１８】
本発明のインキは、樹脂、着色剤などを有機溶剤中に溶解および／または分散することにより製造することができる。具体的には、顔料を樹脂により有機溶剤に分散させた顔料分散体を製造し、得られた顔料分散体に、必要に応じて他の化合物などを配合することによりインキを製造することができる。
【００１９】
また、本発明のインキ中に、高輝度顔料及び（または）金属キレートを含有させる方法としては、インキ製造時に配合する、インキ使用直前に添加する、あるいは、希釈溶剤で印刷に適した粘度に希釈した後の希釈インキに添加するなどの方法がある。高輝度顔料及び（または）金属キレートの含有量は、インキ（ベースインキ）を基準とするか、希釈インキを基準として計算を行うかにより値が変化する。本発明においては、インキ（ベースインキ）を基準として含有量の計算を行なっている。
【００２０】
顔料分散体における顔料の粒度分布は、分散機の粉砕メディアのサイズ、粉砕メディアの充填率、分散処理時間、顔料分散体の吐出速度、顔料分散体の粘度などを適宜調節することにより、調整することができる。分散機としては、一般に使用される、例えば、ローラーミル、ボールミル、ペブルミル、アトライター、サンドミルなどを用いることができる。インキ中に気泡や予期せずに粗大粒子などが含まれる場合は、印刷物品質を低下させるため、濾過などにより取り除くことが好ましい。濾過器は従来公知のものを使用することができる。
【００２１】
前記方法で製造されたインキ粘度は、顔料の沈降を防ぎ、適度に分散させる観点から１０ｍＰａ・ｓ以上、インキ製造時や印刷時の作業性効率の観点から１０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲であることが好ましい。尚、上記粘度はトキメック社製Ｂ型粘度計で２５℃において測定された粘度である。インキの粘度は、使用される原材料の種類や量、例えばポリウレタン樹脂、着色剤、有機溶剤などを適宜選択することにより調整することができる。また、インキ中の顔料の粒度および粒度分布を調節することによりインキの粘度を調整することもできる。
【００２２】
本発明のインキの色相としては、使用する着色剤の種類に応じて、プロセス基本色として黄、紅、藍、墨、白の５色があり、プロセスガマット外色として赤（橙）、草（緑）、紫の３色がある。更に透明黄、牡丹、朱、茶、金、銀、パール、色濃度調整用のほぼ透明なメジウム（必要に応じて体質顔料を含む）などがベース色として準備される。各色相のベースインキは、グラビア印刷に適した粘度及び濃度にまで希釈溶剤で希釈され、単独でまたは混合されて各印刷ユニットに供給される。
【００２３】
次いで、本発明のインキを用いた、貼り合わせ金属板について説明する。ポリエステルフィルム貼り合わせ金属板において、金属板と貼り合わせるポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムであればよいが、エステル反復単位の７５〜１００％がエチレンテレフタレート単位からなるものが好適である。エチレンテレフタレート単位以外のエステル単位としては、フタル酸、イソフタル酸、コハク酸、アジピン酸等のエステル単位を挙げることができる。ポリエステルフィルムは、本発明のインキ、更には接着剤との付着性を向上させるために、その表面はコロナ放電処理等の表面処理を施したものが好ましい。
【００２４】
本発明の貼り合わせ金属板に使用される金属板としては、熱延鋼板、冷延鋼板；溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、鉄−亜鉛合金メッキ鋼板、亜鉛−アルミニウム合金メッキ鋼板、ニッケル−亜鉛合金メッキ鋼板、ニッケル−錫合金メッキ鋼板、ブリキ、クロムメッキ鋼板、アルミニウムメッキ鋼板、ターンメッキ鋼板、ニッケルメッキ鋼板などの各種メッキ鋼板；ステンレススチール、ティンフリースチール、アルミニウム板、銅板、チタン板などの金属素材、及び必要に応じて、これらの金属素材に化成処理、例えば、リン酸塩処理、クロメート処理、複合酸化膜処理などを行ったものを用いることができる。
【００２５】
本発明は、例えば、下記方法によって製造することができる。まず、厚さ５〜３０μｍ程度のポリエステルフィルムのコロナ放電処理面に、前記本発明のインキをグラビア印刷方式にて乾燥膜厚０．３〜３μｍ程度となるように塗布し、必要に応じてタックフリーの状態になるまで４０〜８０℃の温度で乾燥させる。ついで、上記のようにして得られたインキ層を形成したポリエステルフィルムの印刷表面に、スプレーコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティングなどそれ自体既知の塗装手段にて接着剤を塗布し、１５０〜２００℃の温度で乾燥させる。上記のようにして得られたグラビアインキ層、接着剤層を有するポリエステルフィルムを、金属板と貼り合わせ、約１５０℃〜２５０℃の温度で短時間（通常、２秒以下程度）で加熱ラミネートすることによって製造することができる。
【００２６】
次に、本発明のインキを使用した包装用ラミネートでの説明をする。本発明のラミネート積層体とは、被印刷体、本発明のインキ、シーラント、および必要に応じてシーラントをラミネートする際に使用するアンカーコート剤または接着剤からなる。本発明のインキを被印刷体にグラビア印刷またはフレキソ印刷などにより印刷し、押し出しラミネート（エクストルージョンラミネート）、ドライラミネート、ノンソルドライラミネートなどの方法で、シ−ラントをラミネートすることにより得ることが出来る。また、本発明以外のインキを被印刷体に上記方法にて印刷し、本発明のインキを最後に印刷し、上記方法にてラミネートした加工物も本発明の包装用ラミネートとして挙げることができる。
【００２７】
本発明のラミネート積層体に使用される被印刷体としては、グラビア印刷、またはフレキソ印刷に一般的に用いられるプラスチック、紙などを挙げることが出来る。プラスチックとしては、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの一軸または二軸延伸された、または延伸されていないフィルムまたはシートが挙げられ、これらは一般的にコロナ放電処理や低温プラズマ処理などの表面処理が施されている。また更に、セロファン、防湿セロファン、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、ポリアミドなどからなるフィルムまたはシート、あるいはこれらの積層体も挙げることができる。
【００２８】
本発明に使用されるシーラントは、前記プラスチックのフィルムまたはシート、あるいはアルミニウム箔などを挙げることができる。特に押し出しラミネート（エクストルージョンラミネート）される樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体あるいはそれらのけん化物、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリプロピレンなどが挙げられる。
【００２９】
本発明のラミネート加工物に必要に応じて使用されるアンカーコート剤または接着剤としては、ラミネート加工に広く一般的に用いられているものを挙げることができる。アンカーコート剤としては、ポリイソシアネート系、ポリブタジエン系、ポリエチレンイミン系、有機チタン系などがある。接着剤としては、ウレタン系、変性ポリオレフィン系などが挙げられる。
【００３０】
本発明のインキのラミネート加工物は、袋などの容器の形に成形され、飲食品、医療品、医療器具、化粧品などが充填されて用いられる。
【００３１】
本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。以下、「部」及び「％」は、いずれも重量基準によるものとする。
なお、水酸基は、樹脂１ｇ中に含有する水酸基を中和するのに必要とする水酸化カリウムのｍｇ数で、ＪＩＳ  Ｋ００７０に従って行った値である。アミン価は、樹脂１ｇ中に含有するアミノ基を中和するのに必要とする塩酸に当量の水酸化カリウムのｍｇ数である。アミン価の測定方法については、後述のとおり行なった。分子量はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）装置を用いて分子量分布を測定し、ポリスチレン換算分子量として求めた。粘度はトキメック社製Ｂ型粘度計で２５℃において測定した。
【００３２】
（合成例）
アジピン酸と3−メチル−1,5−ペンタジオールから得られる数平均分子量（以下Ｍｎという）4,000のポリエステルジオール（ＰＭＰＡ４０００）147.1部、Ｍｎ２０００のポリプロピレングリコール（PPG２０００）97.0部、イソホロンジイソシアネート39.7部および酢酸エチル90部を窒素気流下に９0℃で6時間反応させ、末端イソシアネートプレポリマーの溶剤溶液373.8部を得た。次いでイソホロンジアミン15.8部、2―ヒドロキシエチルエチレンジアミン0.3部、ジ−ｎ−ブチルアミン0.1部、酢酸エチル330部およびイソプロピルアルコール280部を混合したものに、得られた末端イソシアネートプレポリマーの溶剤溶液473部を室温で徐々に添加し、次に50℃で1時間反応させ、固形分30％、アミン価 1.0 ｍｇＫＯＨ／樹脂１ｇ、水酸基価 0.2ｍｇＫＯＨ／樹脂１ｇ、25℃における粘度8Ｐのポリウレタン樹脂溶液を得た。
【００３３】
［実施例］
高輝度インキは、ガラスフレーク１５部、ポリウレタン樹脂溶液 ５０部、メチルエチルケトン２５部、トルエン２５部の混合物をディスパー攪拌し、高輝度印刷インキベースを得た。
【００３４】
該ベースインキそれぞれ１００部に対し、表１のキレート剤を添加後、印刷時の粘度に調整するため、メチルエチルケトン３５％、トルエン５０％、イソプロパノール１５％からなる混合溶剤を用いて、25℃においてザーンカップNo.3で測定した粘度が18秒となるように希釈し、高輝度印刷インキ（希釈インキ）を得た。
【００３５】
該希釈された高輝度印刷インキ（希釈インキ）を使用し、版深35μmのグラビアベタ版を備えたグラビア印刷機により、厚さ12μmのコロナ放電処理ポリエチレンテレクタレートフィルム「Ｅ５１００」（東洋紡績（株）製、商品名）のコロナ放電処理面に印刷し、乾燥器温度40℃〜50℃で乾燥し、印刷フィルムを得た。
次に、前記印刷フィルムの35μm高輝度インキ印刷部に、熱硬化性エポキシ樹脂系接着剤を、乾燥塗膜重量が10g/ｍ2となるように塗布し、予備乾燥させた。
次いで、缶用金属板としてティンフリースチール板を用い、接着剤層が設けられた前記印刷フィルムと缶用金属板とを接着層が缶用金属板と接するように重ね合わせ、ラミネーターを用いてロール圧4kg/cm2、ロール温度２００℃にて加熱ラミネートし、更に２００℃で２分間または、２３０℃で２分間加熱処理を施しポリエステルフィルム貼り合わせ金属板を得た。次に、前記ポリエステルフィルム貼り合わせ金属板を使用して、耐熱水性試験を行い耐熱水性試験前後の輝度変化を目視にて評価し、結果を表１、表２に示した。なお、評価方法は、後述のとおり行なった。さらに、印刷フィルム作成後の高輝度印刷インキ（希釈インキ）を４０℃１日経過後に、インキの状態を評価し、結果を表１、表２に示した。
【００３６】
［実施例及び比較例１〜３と参考例］
実施例と同様にインキ（ベースインキ）を作成した。更に表２に示すイソシアネート、シランカップリング剤を配合し、実施例１と同様の混合溶剤で希釈し、高輝度インキ（希釈インキ）を得た。該希釈インキを用いて実施例と同様に印刷、ラミネートを行いポリエステルフィルム貼り合わせ金属板を得た。それぞれについて同様の評価を行なった。結果を表１、表２に示した。
【００３７】
アミン価の測定方法は、下記の通りである。
［アミン価の測定方法］
試料を０．５〜２ｇ精秤する。（試料量：Sｇ）精秤した試料に中性エタノール（BDG中性）３０ｍＬを加え溶解させる。得られた溶液を０．２ｍｏｌ／Ｌエタノール性塩酸溶液（力価：ｆ）で滴定を行なう。溶液の色が緑から黄に変化した点を終点とし、この時の滴定量（ＡｍＬ）を用い次の式（１）によりアミン価を求めた。
[式１]
2007314682.tif 000002
【００３８】
各性能評価の条件は下記の通りである。
［耐熱水性試験前後の輝度変化］
作成したポリエステルフィルム貼り合わせ金属板を125℃、30分のレトルト処理を行い、外観（輝度の変化）を拡大鏡にて5段階評価をした。良好（○）、やや良好（○△）、やや不良（△）、不良（△×）、非常に不良（×）。
［インキ安定性］
印刷フィルム作成後、４０℃１日経過後の高輝度印刷インキ（希釈インキ）の分離、沈殿、流動性を目視にて、5段階評価をした。良好（○）、やや良好（○△）、やや不良（△）、不良（△×）、非常に不良（×）。
表１
2007314682.tif 000003