(57)【要約】【課題】突起部を有する薄肉部材を、ヒケ欠肉や表面の荒れを防止して成型することができる薄肉部材の鍛造方法を提供する。【解決手段】薄肉部材１０の鍛造方法は、フラッシュランド２１ｂ，２２ｂと、フラッシュランド２１ｂ，２２ｂ上の突起部１０ｅ近傍に設けられ、フラッシュの流れを規制するフラッシュ規制部２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄと、を上金型２２及び下金型２１の少なくとも一方に設け、上金型２２及び下金型２１により薄肉部材１０を成型する。【選択図】図５
2007268593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上金型及び下金型を用いた鍛造により薄肉部材に突起部を成型する薄肉部材の鍛造方法において、
フラッシュランドと、前記フラッシュランド上の前記突起部近傍に設けられ、フラッシュの流れを規制するフラッシュ規制部と、を前記上金型及び前記下金型の少なくとも一方に設け、
前記上金型及び前記下金型により前記薄肉部材を成型することを特徴とする薄肉部材の鍛造方法。
【請求項２】
前記フラッシュ規制部は、第１フラッシュ規制部及び第２フラッシュ規制部を備え、
前記突起部は、前記第１フラッシュ規制部と前記第２フラッシュ規制部との間の位置に成型されることを特徴とする請求項１に記載の薄肉部材の鍛造方法。
【請求項３】
前記上金型及び前記下金型は、前記薄肉部材のプレス時初期に薄肉部に接触する初期接触部と、プレス時終期に前記薄肉部に接触する終期接触部と、を備え、
前記第１フラッシュ規制部は、前記初期接触部近傍に設けられ、
前記第２フラッシュ規制部は、前記終期接触部近傍に設けられることを特徴とする請求項２に記載の薄肉部材の鍛造方法。
【請求項４】
前記薄肉部材は、車両の外面を覆う外観部材であり、外表面がメッキされることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の薄肉部材の鍛造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄肉部材の鍛造方法に関し、特に、突起部を有し、外観部品として用いられる薄肉部材を成型するのに好適な薄肉部材の鍛造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、メッキが施されて外部に露出する外観部品（例えば、車両のホイールや各種カバーなど）を、鍛造により成型する鍛造方法が知られている。しかし、薄肉のウェブ部からリブ部が突出して設けられた薄肉部品を鍛造により成型すると、リブ部にヒケ欠肉が発生し、外観部品としては不都合が生じることがあった。このような鍛造時に生じるヒケ欠肉を防止するため、金型のインプレッション面部の反リブ側面に、面粗度を粗くした粗化部を設け、リブ部に向かう材料の流れを低く規制してヒケ欠肉の発生を防止するようにしたプレス型鍛造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１２４６７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載のプレス型鍛造方法によると、得られた成型品は、粗化部に対応する部分の表面が荒れてしまい、外観部品としての綺麗な外観を確保するためには、バフ研磨などの多くの後工程が必要となり、効率的でない問題があった。特に、外観部品として使用される、突起部を有する薄肉部材、換言すれば、肉厚変動の大きな薄肉部材を、ヒケ欠肉を防止し、且つ表面の荒れを防止して成型することができる鍛造方法が要望されていた。
【０００５】
本発明は、上記した課題に鑑みてなされたもので、その目的は、突起部を有する薄肉部材を、ヒケ欠肉や表面の荒れを防止して成型することができる薄肉部材の鍛造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、上金型及び下金型を用いた鍛造により薄肉部材に突起部を成型する薄肉部材の鍛造方法において、フラッシュランドと、フラッシュランド上の突起部近傍に設けられ、フラッシュの流れを規制するフラッシュ規制部と、を上金型及び下金型の少なくとも一方に設け、上金型及び下金型により薄肉部材を成型することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１の構成に加えて、フラッシュ規制部は、第１フラッシュ規制部及び第２フラッシュ規制部を備え、突起部は、第１フラッシュ規制部と第２フラッシュ規制部との間の位置に成型されることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項２の構成に加えて、上金型及び下金型は、薄肉部材のプレス時初期に薄肉部に接触する初期接触部と、プレス時終期に薄肉部に接触する終期接触部と、を備え、第１フラッシュ規制部は、初期接触部近傍に設けられ、第２フラッシュ規制部は、終期接触部近傍に設けられることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかの構成に加えて、薄肉部材は、車両の外面を覆う外観部材であり、外表面がメッキされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、フラッシュランドと、フラッシュランド上の突起部近傍に設けられ、フラッシュの流れを規制するフラッシュ規制部と、を上金型及び下金型の少なくとも一方に設け、上金型及び下金型により薄肉部材を成型するため、フラッシュ規制部により突起部へのメタルフローを確実に制御し、これにより、ヒケ欠肉を防止しつつ製品表面の荒れを防止することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、フラッシュ規制部は、第１フラッシュ規制部及び第２フラッシュ規制部を備え、突起部が、第１フラッシュ規制部と第２フラッシュ規制部との間の位置に成型されるため、第１フラッシュ規制部及び第２フラッシュ規制部により突起部へのメタルフローをより確実に制御して、突起部を有する肉厚変動の大きな薄肉部材でも確実に成型することができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、第１フラッシュ規制部が、薄肉部材のプレス時初期に薄肉部に接触する初期接触部近傍に設けられ、第２フラッシュ規制部が、プレス時終期に薄肉部に接触する終期接触部近傍に設けられるため、初期接触部に接触した薄肉部材が第１フラッシュ規制部により規制され、その後第２フラッシュ規制部により規制されることにより、第１フラッシュ規制部と第２フラッシュ規制部との間に位置する突起部へ確実にメタルフローを誘導して、薄肉部材に突起部を確実に成型することができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、鍛造により成型される薄肉部材は、車両の外面を覆う外観部材であり、外表面がメッキされる部材であるため、薄肉部材は鍛造により成型されるので、メッキの前処理を簡略化することができ、これにより薄肉部材の製造コストを低減することができる。なお、同一形状の薄肉部材は、鋳造によっても成形可能であるが、鋳造によると鋳巣ができ易く、メッキの前処理に多くの工数を要し、製造コストが増大してしまうという問題があった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る薄肉部材の鍛造方法の各実施形態について、添付の図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
【００１５】
（第１実施形態）
まず、図１〜図８を参照して、本発明に係る薄肉部材の鍛造方法の第１実施形態について説明する。なお、本実施形態では、本発明の薄肉部材の鍛造方法により成型されるのに好適な薄肉部材として、自動二輪車のインジケータカバーを例に説明する。
図１は本発明に係る薄肉部材の鍛造方法の第１実施形態により成型されたインジケータカバーが取り付けられた自動二輪車の全体構成を示す斜視図、図２は図１に示したインジケータカバーの平面図、図３は図２に示したインジケータカバーの正面図、図４は図２のＡ−Ａ線矢視断面図、図５はインジケータカバーを鍛造成型するための下金型の模式図、図６は上金型及び下金型が組み合わされた状態の図５におけるＢ−Ｂ線矢視断面図、図７は上金型及び下金型が組み合わされた状態の図５におけるＣ−Ｃ線矢視断面図、図８は金型に入れられた状態の鍛造前のインジケータカバーの素材を説明するための平面図である。なお、以下の説明において、前後、左右、上下は、運転者から見た方向に従い、前方をＦｒ、後方をＲｒ、左側をＬ、右側をＲ、上方をＵ、下方をＤ、として示す。
【００１６】
最初に、本実施形態の鍛造方法により成型される薄肉部材の一例である自動二輪車のインジケータカバー１０について説明する。インジケータカバー１０は、図１に示すように、平面視において、略３角形状に形成される薄肉部材であり、表面にクロームメッキが施され、自動二輪車（車両）１のインジケータ２の前方部分を覆うようにインジケータ２に取り付けられる。
【００１７】
図２〜図４に示すように、インジケータカバー１０には、インジケータ２に取り付けられたとき、自動二輪車１の進行方向前方に向かって凸となるように湾曲する凸曲面１０ａが形成される。この凸曲面１０ａは、インジケータカバー１０の表面側であり、インジケータ２に取り付けられたとき、外部に露出する部分である。また、インジケータカバー１０には、凸曲面１０ａの裏面側となる凹曲面１０ｂが形成される。
【００１８】
また、インジケータカバー１０は、３角形の１つの角部１０ｆを前方且つ下方に向け、この角部１０ｆに対向する一辺１０ｇを後方且つ上方に向けるようにしてインジケータ２に取り付けられる。また、インジケータカバー１０の一辺１０ｇを除く他の２辺（図２において左右の辺）の裏面側には、その縁部に沿って略Ｖ字形にリブ部１０ｃが形成される。このリブ部１０ｃの一辺１０ｇ側の端部には、その高さがさらに高められると共に、肉厚とされる肉厚部１０ｄが形成される。
【００１９】
また、インジケータカバー１０の凹曲面１０ｂの中央部前方には、ボス部１０ｈが突出形成されると共に、このボス部１０ｈの表面側には、円形凹部１０ｉが形成される。そして、ボス部１０ｈには、インジケータカバー１０をインジケータ２に固定するネジを挿通するための貫通穴１１がドリル加工などにより形成される。
【００２０】
さらに、インジケータカバー１０の一辺１０ｇの左右方向の端部には、裏面側に突出する断面略３角形の突起部１０ｅがそれぞれ形成される。そして、インジケータカバー１０は、突起部１０ｅがインジケータ２に設けられる不図示の係止部に係止され、貫通穴１１に挿通されるネジがインジケータ２に締結されることによって、インジケータ２に固定される。
【００２１】
そして、上記したように薄肉、且つ突起部１０ｅを有する(換言すれば、肉厚変動の大きな)薄肉部材であるインジケータカバー１０は、本実施形態の薄肉部材の鍛造方法を実現することができる金型２０を用いて鍛造成型される。
【００２２】
図５〜図７に示すように、金型２０は、インジケータカバー１０の表面側を成型するための下金型２１と、インジケータカバー１０の裏面側を成型するための上金型２２と、から構成される。
【００２３】
下金型２１には、インジケータカバー１０の表面側と同一形状に形成される略３角形の凹部２１ａが形成され、この凹部２１ａによりインジケータカバー１０の凸曲面１０ａが形成される。
【００２４】
下金型２１の凹部２１ａの縁部には、全周に亘ってフラッシュランド（バリ道）２１ｂが形成される。そして、インジケータカバー１０の１辺１０ｇ（突起部１０ｅが形成される一辺）に相当するフラッシュランド２１ｂ上の中央部には、鍛造時のフラッシュの流れを規制する略矩形の第１フラッシュ規制凸部（第１フラッシュ規制部、フラッシュ規制部）２１ｃが突出して形成される。さらに、インジケータカバー１０の１辺１０ｇに相当するフラッシュランド２１ｂ上の左右方向の端部には、第１フラッシュ規制凸部２１ｃにより規制されたフラッシュの流れを規制する第２フラッシュ規制凸部（第２フラッシュ規制部、フラッシュ規制部）２１ｄがそれぞれ突出して形成される。
【００２５】
また、下金型２１の凹部２１ａのインジケータカバー１０の１辺１０ｇに相当する縁部の左右方向の端部には、インジケータカバー１０の突起部１０ｅを形成するための突起部用凸部２１ｅがそれぞれ形成される。この突起部用凸部２１ｅは、第１フラッシュ規制凸部２１ｃと第２フラッシュ規制凸部２１ｄとの間の位置に形成される。また、下金型２１の凹部２１ａの中央部には、インジケータカバー１０の円形凹部１０ｉを成型するための円形凸部２１ｆ（図７参照）が形成される。
【００２６】
上金型２２には、インジケータカバー１０の裏面側と同一形状に形成される略３角形の凸部２２ａが形成される。そして、この凸部２２ａによりインジケータカバー１０の凹曲面１０ｂが形成される。
【００２７】
上金型２２の凸部２２ａの縁部には、全周に亘ってフラッシュランド２２ｂが形成される。そして、インジケータカバー１０の１辺１０ｇに相当するフラッシュランド２２ｂ上の中央部には、第１フラッシュ規制凸部２１ｃに対応する形状の第１フラッシュ規制凹部（第１フラッシュ規制部、フラッシュ規制部）２２ｃが形成される。さらに、インジケータカバー１０の１辺１０ｇに相当するフラッシュランド２２ｂ上の左右方向の端部には、第２フラッシュ規制凸部２１ｄに対応する形状の第２フラッシュ規制凹部（第２フラッシュ規制部、フラッシュ規制部）２２ｄがそれぞれ形成される。
【００２８】
また、上金型２２の凸部２２ａのインジケータカバー１０の１辺１０ｇに相当する縁部の左右方向の端部には、突起部１０ｅを形成するための突起部用凸部２１ｅに対応する形状の突起部用凹部(不図示)がそれぞれ形成される。また、上金型２２の凸部２２ａの中央部には、インジケータカバー１０のボス部１０ｈを成型するための円形凹部２２ｆ（図７参照）が形成される。また、上金型２２のフラッシュランド２２ｂの縁部には、バリ溜まりであるガッタ２４を形成するためのガッタ用凹部２２ｇが全周に亘って形成される。
【００２９】
また、上金型２２には、図５に示すように、上金型２２の凸部２２ａの略中央部分で、且つ第１フラッシュ規制凸部２１ｃ（第１フラッシュ規制凹部２２ｃ）の近傍であり、プレス初期に後述するインジケータカバー１０の素材２５と接触する初期接触部２２ｈと、それ以外の部分で、且つ第２フラッシュ規制凸部２１ｄ（第２フラッシュ規制凹部２２ｄ）の近傍であり、プレス終期に素材２５と接触する終期接触部２２ｉと、がある。
【００３０】
そして、このように構成された金型２０では、鍛造のとき、下金型２１と上金型２２とが重ね合わされることによって、下金型２１の凹部２１ａと上金型２２の凸部２２ａとの間にインジケータカバー１０を鍛造成形するための鍛造空間２３が形成される。また、上金型２２のガッタ用凹部２２ｇと下金型２１との間に、鍛造時にフラッシュランド２１ｂ，２２ｃから流出したフラッシュを逃がすためのガッタ２４が形成される。
【００３１】
次に、図５〜図８を参照して、上記した金型２０によりインジケータカバー１０を鍛造する方法について説明する。
【００３２】
まず、インジケータカバー１０の体積より大きな体積を有する素材を準備する。本実施形態では、アルミニウムによりインジケータカバー１０を鍛造することとし、例えば、ＪＩＳ記号Ａ６０６１の材料からなる略三角形状の板状部材（図８参照）の素材２５を準備する。
【００３３】
素材２５は、押出し成型により形成された三角柱状部材を所定の厚さに切断することにより得られる。なお、素材２５は、本実施形態のような押出し成型によらずに、アルミニウム板をプレス打ち抜きして製作してもよい。
【００３４】
また、素材２５は、図８に示すように、鍛造時のメタルフローを考慮して、インジケータカバー１０に突起部１０ｅを形成するために多くの材料を必要とする部分（図８の一点鎖線２５ａの部分）は厚く、鍛造時のメタルフローが速くなる部分（図８の一点鎖線２５ｂの部分）は薄くなるように板厚が調整される。
【００３５】
そして、素材２５は、例えば、約５３０℃に加熱された後、約１５０℃に加熱された金型２０に供給され、図８に示すように、下金型２１の凹部２１ａに載置されて、不図示のプレス装置により下金型２１と上金型２２との間で圧縮される。この時、素材２５は、上金型２２の初期接触部２２ｈと接触して圧縮され、押し広げられて矢印Ｅ（図５参照）方向へ流れ出して、素材２５のメタルフロー（流れ）となる。次いで、この素材２５のメタルフローは、下金型２１及び上金型２２のフラッシュランド２１ｂ，２２ｂに流れ込むと、第１フラッシュ規制凸部２１ｃ（第１フラッシュ規制凹部２２ｃ）によりその流れが規制されて、矢印Ｆ（図５参照）方向に分岐され、その後、矢印Ｆ方向に分岐された素材２５のメタルフローが、第２フラッシュ規制凸部２１ｄ（第２フラッシュ規制凹部２２ｄ）によりその流れが規制される。これにより、第１フラッシュ規制凸部２１ｃ（第１フラッシュ規制凹部２２ｃ）と第２フラッシュ規制凸部２１ｄ（第２フラッシュ規制凹部２２ｄ）との間において、素材２５のメタルフローの流れ抵抗が高まり、素材２５のメタルフローが、上金型２２の不図示の突起部用凹部と下金型２１の突起部用凸部２１ｅの間に流れ込むので、インジケータカバー１０に突起部１０ｅが確実に成型される。即ち、素材２５のメタルフローは、第１フラッシュ規制凸部２１ｃ（第１フラッシュ規制凹部２２ｃ）及び第２フラッシュ規制凸部２１ｄ（第２フラッシュ規制凹部２２ｄ）により制御されて、第１フラッシュ規制凸部２１ｃ（第１フラッシュ規制凹部２２ｃ）と第２フラッシュ規制凸部２１ｄ（第２フラッシュ規制凹部２２ｄ）との間に配置される突起部用凹部と突起部用凸部２１ｅとの間に流れ込み、インジケータカバー１０の突起部１０ｅを形成する。
【００３６】
換言すれば、初期接触部２２ｈに接触した素材２５の流れが、初期接触部２２ｈの近傍に配設される第１フラッシュ規制凸部２１ｃ（第１フラッシュ規制凹部２２ｃ）により規制され、その後、終期接触部２２ｉの近傍に配設される第２フラッシュ規制凸部２１ｄ（第２フラッシュ規制凹部２２ｄ）によって規制されて、上金型２２の突起部用凹部と下金型２１の突起部用凸部２１ｅとの間に強制的に押し込まれて、インジケータカバー１０に突起部１０ｅが形成される。なお、本実施形態では、第１フラッシュ規制凸部２１ｃ（第１フラッシュ規制凹部２２ｃ）は、２つの突起部１０ｅの間に配置されるため、第１フラッシュ規制凸部２１ｃ（第１フラッシュ規制凹部２２ｃ）が２つの突起部１０ｅに共用のフラッシュ規制部として作用するので、金型の製作が容易となる。
【００３７】
そして、上記のように１回のプレス作業によって鍛造されたインジケータカバー１０は、その後、フラッシュランド２１ｂ，２２ｂ及びガッタ２４に流れ込んだフラッシュ（バリ）がトリミング加工により除去され、貫通穴１１などの後加工がされた後、バフ掛け、クロームメッキが施されて製品となる。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態の薄肉部材の鍛造方法によれば、フラッシュランド２１ｂ，２２ｂと、フラッシュランド２１ｂ，２２ｂ上の突起部１０ｅ近傍に設けられ、フラッシュの流れを規制するフラッシュ規制部２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄと、を上金型２２及び下金型２１に設け、上金型２２及び下金型２１により薄肉部材１０を成型するため、フラッシュ規制部２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄにより突起部２１ｅへのメタルフローを確実に制御し、これにより、ヒケ欠肉を防止しつつ製品表面の荒れを防止することができる。
【００３９】
また、本実施形態の薄肉部材の鍛造方法によれば、フラッシュ規制部は、第１フラッシュ規制部２１ｃ，２２ｃ及び第２フラッシュ規制部２１ｄ，２２ｄを備え、突起部１０ｅが、第１フラッシュ規制部２１ｃ，２２ｃと第２フラッシュ規制部２１ｄ，２２ｄとの間の位置に成型されるため、第１フラッシュ規制部２１ｃ，２２ｃ及び第２フラッシュ規制部２１ｄ，２２ｄにより突起部１０ｅへのメタルフローをより確実に制御して、突起部１０ｅを有する肉厚変動の大きな薄肉部材１０でも確実に成型することができる。
【００４０】
また、本実施形態の薄肉部材の鍛造方法によれば、第１フラッシュ規制部２１ｃ，２２ｃが、薄肉部材１０のプレス時初期に薄肉部に接触する初期接触部２２ｈ近傍に設けられ、第２フラッシュ規制部２１ｄ，２２ｄが、プレス時終期に薄肉部に接触する終期接触部２２ｉ近傍に設けられるため、初期接触部２２ｈに接触した薄肉部材１０が第１フラッシュ規制部２１ｃ，２２ｃにより規制され、その後第２フラッシュ規制部２１ｄ，２２ｄにより規制されることにより、第１フラッシュ規制部２１ｃ，２２ｃと第２フラッシュ規制部２１ｄ，２２ｄとの間に位置する突起部１０ｅへ確実にメタルフローを誘導して、薄肉部材１０に突起部１０ｅを確実に成型することができる。
【００４１】
また、本実施形態の薄肉部材の鍛造方法によれば、鍛造により成型される薄肉部材１０は、車両１の外面を覆う外観部材であり、外表面がメッキされる部材であるため、薄肉部材１０は鍛造により成型されるので、メッキの前処理を簡略化することができ、これにより薄肉部材１０の製造コストを低減することができる。
【００４２】
（第２実施形態）
次に、図９を参照して、本発明に係る薄肉部材の鍛造方法の第２実施形態について説明する。
なお、本実施形態では、対向した２辺に２個の突起部をそれぞれ設けた略四角形の薄肉部材の鍛造方法を例に説明する。なお、本実施形態では、鍛造される薄肉部材の形状が異なる以外は第１実施形態と同等又は同一であるので、同等又は同一部分には相当符号又は同一符号を付して説明を省略または簡略化する。
図９は本発明に係る薄肉部材の鍛造方法の第２実施形態を説明するための概念図である。
【００４３】
図９に示すように、本実施形態の薄肉部材３０は、略四角形の板状部材であって、薄肉部材３０の対向する２辺には、突起部３０ａ，３０ａ及び突起部３０ｂ，３０ｂがそれぞれ設けられる。また、各突起部３０ａ，３０ｂは、薄肉部材３０の各角部の近傍に設けられる。
【００４４】
この薄肉部材３０を鍛造する金型３１は、薄肉素材３０の形状に対応したフラッシュランド３１ａを備え、このフラッシュランド３１ａ上の突起部３０ａ，３０ａ及び突起部３０ｂ，３０ｂの間には、鍛造時のフラッシュの流れを規制する第１フラッシュ規制部３１ｂがそれぞれ設けられる。さらに、薄肉部材３０の対向する２辺に相当するフラッシュランド３１ａ上の端部には、第１フラッシュ規制部３１ｂにより規制されたフラッシュの流れを規制する第２フラッシュ規制部３１ｃがそれぞれ設けられる。そして、各突起部３０ａ，３０ｂは、第１フラッシュ規制部３１ｂと第２フラッシュ規制部３１ｃとの間に配置される。
【００４５】
このように構成された金型３１により薄肉部材３０を鍛造すると、まず、薄肉部材３０の素材（不図示）が金型３１に圧縮され、押し広げられて矢印Ｇ方向へ流れ出して、素材のメタルフローとなる。次いで、素材のメタルフローは、金型３１のフラッシュランド３１ａに流れ込むと、第１フラッシュ規制部３１ｂによりその流れが規制されて、矢印Ｈ方向に分岐され、その後、矢印Ｈ方向に分岐された素材のメタルフローが、第２フラッシュ規制部３１ｃによりその流れが規制される。これにより、第１フラッシュ規制部３１ｂと第２フラッシュ規制部３１ｃとの間において、素材のメタルフローの流れ抵抗が高まり、素材のメタルフローが金型３１の各突起部３０ａ，３０ｂに対応する部分に強制的に流れ込むので、薄肉部材３０に突起部３０ａ，３０ｂが確実に成型される。
その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。
【００４６】
（第３実施形態）
次に、図１０を参照して、本発明に係る薄肉部材の鍛造方法の第３実施形態について説明する。
なお、本実施形態では、直角に隣り合う２辺に２個の突起部をそれぞれ設けた略三角形の薄肉部材の鍛造方法を例に説明する。なお、本実施形態では、鍛造される薄肉部材の形状が異なる以外は第１実施形態と同等又は同一であるので、同等又は同一部分には相当符号又は同一符号を付して説明を省略または簡略化する。
図１０は本発明に係る薄肉部材の鍛造方法の第３実施形態を説明するための概念図である。
【００４７】
図１０に示すように、本実施形態の薄肉部材４０は、略直角三角形の板状部材であって、薄肉部材４０の直角に隣り合う２辺には、突起部４０ａ，４０ａ及び突起部４０ｂ，４０ｂがそれぞれ設けられる。また、各突起部４０ａ，４０ｂは、薄肉部材４０の各角部の近傍に設けられる。
【００４８】
この薄肉部材４０を鍛造する金型４１は、薄肉素材４０の形状に対応したフラッシュランド４１ａを備え、このフラッシュランド４１ａ上の突起部４０ａ，４０ａ及び突起部４０ｂ，４０ｂの間には、鍛造時のフラッシュの流れを規制する第１フラッシュ規制部４１ｂがそれぞれ設けられる。さらに、薄肉部材３０の直角に隣り合う２辺に相当するフラッシュランド３１ａ上の端部及び角部には、第１フラッシュ規制部４１ｂにより規制されたフラッシュの流れを規制する第２フラッシュ規制部４１ｃがそれぞれ設けられる。そして、各突起部４０ａ，４０ｂは、第１フラッシュ規制部４１ｂと第２フラッシュ規制部４１ｃとの間に配置される。
【００４９】
このように構成された金型４１により薄肉部材４０を鍛造すると、まず、薄肉部材４０の素材（不図示）が金型４１に圧縮され、押し広げられて矢印Ｊ方向へ流れ出して、素材のメタルフローとなる。次いで、素材のメタルフローは、金型４１のフラッシュランド４１ａに流れ込むと、第１フラッシュ規制部４１ｂによりその流れが規制されて、矢印Ｋ方向に分岐され、その後、矢印Ｋ方向に分岐された素材のメタルフローが、第２フラッシュ規制部４１ｃによりその流れが規制される。これにより、第１フラッシュ規制部４１ｂと第２フラッシュ規制部４１ｃとの間において、素材のメタルフローの流れ抵抗が高まり、素材のメタルフローが金型４１の各突起部４０ａ，４０ｂに対応する部分に強制的に流れ込むので、薄肉部材４０に突起部４０ａ，４０ｂが確実に成型される。
その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。
【００５０】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では、フラッシュランド及びフラッシュ規制部を金型の上金型及び下金型の両方に設ける場合を例示したが、フラッシュランド及びフラッシュ規制部を金型の上金型及び下金型の片方に設けるようにしてもよい。
また、本実施形態では、金型の上金型に第１，第２フラッシュ規制凹部を、下金型に第１，第２フラッシュ規制凸部を設ける場合を例示したが、上金型に第１，第２フラッシュ規制凸部を、下金型に第１，第２フラッシュ規制凹部を設けるようにしてもよい。また、上金型に第１規制凹部及び第２規制凸部を設けるようにしてもよく、その組合せは任意である。
また、本実施形態では、薄肉部材にクロームメッキを施したが、これに限定されず、薄肉部材に所望の色の塗装を施してもよい。
また、本実施形態では、突起部１０ｅへのメタルフロー制御について説明したが、肉厚部１０ｄも同様のメタルフロー制御により確実に成型することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る薄肉部材の鍛造方法の第１実施形態により成型されたインジケータカバーが取り付けられた自動二輪車の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示したインジケータカバーの平面図である。
【図３】図２に示したインジケータカバーの正面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】インジケータカバーを鍛造成型するための下金型の模式図である。
【図６】上金型及び下金型が組み合わされた状態の図５におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図７】上金型及び下金型が組み合わされた状態の図５におけるＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図８】金型に入れられた状態の鍛造前のインジケータカバーの素材を説明するための平面図である。
【図９】本発明に係る薄肉部材の鍛造方法の第２実施形態を説明するための概念図である。
【図１０】本発明に係る薄肉部材の鍛造方法の第３実施形態を説明するための概念図である。
【符号の説明】
【００５２】
１      自動二輪車（車両）
１０      インジケータカバー（薄肉部材）
１０ａ    凸曲面
１０ｂ    凹曲面
１０ｅ    突起部
２０      金型
２１      下金型
２１ａ    凹部
２１ｂ    フラッシュランド
２１ｃ    第１フラッシュ規制凸部（第１フラッシュ規制部、フラッシュ規制部）
２１ｄ    第２フラッシュ規制凸部（第２フラッシュ規制部、フラッシュ規制部）
２１ｅ    突起部用凸部
２２      上金型
２２ａ    凸部
２２ｂ    フラッシュランド
２２ｃ    第１フラッシュ規制凹部（第１フラッシュ規制部、フラッシュ規制部）
２２ｄ    第２フラッシュ規制凹部（第２フラッシュ規制部、フラッシュ規制部）
２２ｇ    ガッタ用凹部
２２ｈ    初期接触部
２２ｉ    終期接触部
２３      鍛造空間
２４      ガッタ
２５      素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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