(57)【要約】      （修正有）【課題】ゼオライトを含有した吸着シート及び吸着エレメントにおいて、耐熱性、強度及び吸着性能の優れた、そして紙厚が薄くて、密度の高い物を提供する。【解決手段】疎水性ゼオライト、自己固結性を有する粘土鉱物繊維、ガラス繊維、及び有機バインダーを含有することを特徴とする吸着シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
疎水性ゼオライト、自己固結性を有する粘土鉱物繊維、ガラス繊維、及び有機バインダーを含有することを特徴とする吸着シート。
【請求項２】
前記疎水性ゼオライトがＳｉ／Ａｌモル比が５０以上のフォージャサイトまたはＺＳＭ−５であって、該ゼオライトの含有量が６０〜８５重量％であることを特徴とする請求項１記載の吸着シート。
【請求項３】
前記自己固結性を有する粘土鉱物繊維が、繊維径が０．１〜０.５μｍ、繊維長が１〜５０μｍのセピオライト、又はウォラストナイト、又はパリゴルスカイトであり、該粘土鉱物繊維の含有量が５〜３５重量％であることを特徴とする請求項１又は２記載の吸着シート。
【請求項４】
前記ガラス繊維の繊維径が１〜１０μｍ、繊維長が２ｍｍ〜５ｍｍであって、該ガラス繊維の含有量が５〜３５重量％であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の吸着シート。
【請求項５】
前記有機バインダーが、ＰＶＡ系バインダー、ポリアクリロニトリル系ポリマー、ポリエチレン系ポリマー、ポリエステル系ポリマーから選ばれた少なくとも一種のポリマーであって、該有機バインダーの含有量が５〜１５重量％であることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の吸着シート。
【請求項６】
請求項１乃至５いずれかに記載の吸着シートを４００℃〜８００℃の温度で３０分以上焼成してなることを特徴とする吸着シート。
【請求項７】
請求項１乃至６いずれかに記載の吸着シートを、ハニカム構造に成形されてなることを特徴とする吸着エレメント。
【請求項８】
疎水性ゼオライト、自己固結性を有する粘土鉱物繊維、ガラス繊維、及び有機バインダーを含有するシートを作成したのち、該シートをハニカム状構造に成形し、該ハニカム状吸着エレメントを４００〜８００℃の温度で３０分以上焼成してなることを特徴とする吸着エレメントの製造方法。
【請求項９】
疎水性ゼオライト、自己固結性を有す粘土鉱物繊維、ガラス繊維、及び有機バインダーを含有するシートを作成したのち、該シートをハニカム状構造に成形し、該ハニカム状吸着エレメントに無機接着剤を添着し、４００〜８００℃の温度で３０分以上焼成してなることを特徴とする吸着エレメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気中に含まれる有機溶剤を、吸着材を用いて吸着除去する吸着シート、吸着エレメント及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化学工場等、有機溶剤を多く使用する設備においては、有機溶剤が外部に排出されることを防止するため有機溶剤除去設備が必要とされており、有機溶剤を除去する方法として、吸着材を使用する方法が多く採用されている。かかる吸着材としては、耐熱性・難燃性の要請から、吸着剤としてゼオライトが広く用いられており、シートの作成にあたっては、ゼオライトの優れた耐熱性・難燃性を活かす観点から、セラミック繊維やガラス繊維等の無機繊維を骨格材料として少量の有機バインダーを用いたものが提案されている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、これらの無機繊維を使用すると、無機繊維は比重が高いため、ゼオライト含有重量比率が低下し、また、完全に無機物だけは柔軟性が有り強度の強い取り扱い性の優れるシートを作成する事は難しく、有機物を少量含有するために、こちらもゼオライトの持つ不燃性という特徴を活かすことが出来ない問題があった。
【０００３】
そこで、ゼオライトと有機繊維及び無機繊維が混合し、ゼオライと含有重量比率を向上させた吸着シートが開示されている（例えば特許文献２参照）。
しかしながら、かかる吸着シートは、確かに比重の軽い柔軟な有機繊維を使用することにより、シートに含まれるゼオライト含有重量比率が向上でき、またシートの柔軟性や強度等の取り扱い性に優れるが、耐熱性が劣り、ゼオライトの持つ不燃性という特徴を活かす事が出来ず、高温になるような場合には適応ができない問題があった。また、比重の軽い繊維を使用することで紙厚が厚くなり、密度が低下する問題があった。
【０００４】
一方で、ゼオライトの不燃性という特徴を活かすために、ゼオライトと無機繊維と少量の有機物で構成されたシートに無機バインダーを添着して、有機物を焼成して除去して、耐熱性の高いシートを得る方法が知られている（例えば特許文献３参照）。
【０００５】
しかしながら、かかる方法は、焼成後の強度を保つために大量の無機バインダーが必要になり、結局はシートに含まれるゼオライト含有重量比率が低下して吸着性能が悪化する問題があった。また、焼成前のシートの有機物が多いと焼成後の強度が低下する等の問題があった。
【特許文献１】特開昭５５−６２２９９号公報
【特許文献２】特開平９−９４４２２号公報
【特許文献３】特開２００４−２４９２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は従来技術の課題を背景になされたもので、ゼオライトを含有した吸着シート及び吸着エレメントにおいて、耐熱性、強度及び吸着性能の優れた、そして紙厚が薄くて、密度の高い物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに至った。即ち本発明は、（１）疎水性ゼオライト、自己固結性を有する粘土鉱物繊維、ガラス繊維、及び有機バインダーを含有することを特徴とする吸着シート、（２）前記疎水性ゼオライトがＳｉ／Ａｌモル比が５０以上のフォージャサイトまたはＺＳＭ−５であって、該ゼオライトの含有量が６０〜８５重量％であることを特徴とする（１）記載の吸着シート、（３）前記自己固結性を有する粘土鉱物繊維が、繊維径が０．１〜０.５μｍ、繊維長が１〜５０μｍのセピオライト、又はウォラストナイト、又はパリゴルスカイトであり、該粘土鉱物繊維の含有量が５〜３５重量％であることを特徴とする（１）又は（２）記載の吸着シート、（４）前記ガラス繊維の繊維径が１〜１０μｍ、繊維長が２ｍｍ〜５ｍｍであって、該ガラス繊維の含有量が５〜３５重量％であることを特徴とする（１）乃至（３）いずれかに記載の吸着シート、（５）前記有機バインダーが、ＰＶＡ系バインダー、ポリアクリロニトリル系ポリマー、ポリエチレン系ポリマー、ポリエステル系ポリマーから選ばれた少なくとも一種のポリマーであって、該有機バインダーの含有量が５〜１５重量％であることを特徴とする（１）乃至（４）いずれかに記載の吸着シート、（６）（１）乃至（５）いずれかに記載の吸着シートを４００℃〜８００℃の温度で３０分以上焼成してなることを特徴とする吸着シート、（７）（１）乃至（６）いずれかに記載の吸着シートを、ハニカム構造に成形されてなることを特徴とする吸着エレメント、（８）疎水性ゼオライト、自己固結性を有する粘土鉱物繊維、ガラス繊維、及び有機バインダーを含有するシートを作成したのち、該シートをハニカム状構造に成形し、該ハニカム状吸着エレメントを４００〜８００℃の温度で３０分以上焼成してなることを特徴とする吸着エレメントの製造方法、（９）疎水性ゼオライト、自己固結性を有す粘土鉱物繊維、ガラス繊維、及び有機バインダーを含有するシートを作成したのち、該シートをハニカム状構造に成形し、該ハニカム状吸着エレメントに無機接着剤を添着し、４００〜８００℃の温度で３０分以上焼成してなることを特徴とする吸着エレメントの製造方法、である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸着シートは、吸着材の含有重量比率が極めて高く、有機溶剤の吸着性能が極めて優れており、一方、焼成前・後の強度も強く耐熱性も高くなるという利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の吸着シートに用いる吸着材は疎水性ゼオライトであることが好ましい。疎水性ゼオライトは、有機溶剤に親和力が高く、水分に優先して吸着するため、水分共存下でも有機溶剤を充分に吸着することができ、また、吸着操作後の脱着操作においても、疎水性ゼオライトは、水分をあまり吸着していないので脱着効率が良く、結果として除去性能が高くできるからである。なお、本発明でいう疎水性ゼオライトとは、３０℃、６０ＲＨ％での水分吸着率が１０ｗｔ％以下のゼオライトをいう。
【００１０】
本発明の吸着シートは、自己固結性を有する粘土鉱物繊維を含有することが好ましい。本発明者等は、骨格材として自己固結性を有する粘土鉱物繊維を使用することで、シートへのゼオライト担持性が優れ、更に自己固結性にて焼成後の強度が著しく優れることを見いだしたからである。すなわち、自己固結性を有する粘土鉱物繊維は、高温で加熱した際に脱水しセラミック化してバインダーとして効果を発現し、吸着材を多く担持する能力を発揮する。そして、当該骨格材は耐熱性が極めて優れ、また温度変化による物性変化も殆ど見られないため、実用において繰り返される脱着工程において、高温・高温度差の条件で吸脱着を施すことが可能となるため、吸着材である疎水性ゼオライトのポテンシャルを余すことなく引き出すことができる。なお、本発明でいう自己固結性を有する粘土鉱物繊維とは、含水ケイ酸塩鉱物であり、加熱すると脱水作用により硬化する微細繊維状の鉱物をいう。
【００１１】
本発明の吸着シートは、ガラス繊維を含有することが好ましい。ガラス繊維を含有することによりシートの柔軟性や強度が向上するからである。すなわち、吸着材が粒子状の場合、引張り強度の著しく強い単繊維であるガラス繊維を含有させることで、シートの基材となったガラス繊維にゼオライトと粘土鉱物繊維が保持される事でシートが形成され、ガラス繊維によって充分や柔軟性と強度を発現することができる。
【００１２】
本発明の吸着シートは、有機バインダーを含有することが好ましい。有機バインダーを含有することにより、疎水性ゼオライトを多く担持することができるからである。
【００１３】
。
本発明の吸着シートに用いられる疎水性ゼオライトは、Ｓｉ／Ａｌモル比が５０以上のフォージャサイトまたはＺＳＭ−５が好ましい。本発明者らは、Ｓｉ／Ａｌモル比とゼオライトの種類を特定することで、有機溶剤ガスの吸・脱着特性が高く、更に高温で使用可能で、焼成する際に性能低下の無い耐熱性の優れる有機溶剤吸着シートに好ましいゼオライトの物性を見いだした。すなわち、Ｓｉ／Ａｌモル比が５０以上であれば、有機用税の吸着・脱着に悪影響を及ぼす水分吸着率を低く抑えることができる。更に５００〜８００℃程度の過酷な加熱条件下であっても、ゼオライトの性能低下が殆ど見られず、吸着と脱着を連続的に繰り返して有機溶剤を除去する際の脱着性が維持され、連続処理時の有機溶剤吸着性能が長期間維持される。Ｓｉ／Ａｌモル比は高いほど良いが、フォージャサイトで２００、ＺＳＭ−５で２０００以上になれば水分吸着率の減少効果に優位さが減少し、それ以上にすることは経済的コストと性能とのバランスが低下する。
【００１４】
本発明の吸着シートにおいて、吸着材含有重量比率を上げるためには比重の高い吸着材が好ましく、ゼオライトの形態は粉末状が好ましい。粒径は平均粒径０．１〜１５．０μｍの範囲であり、望ましい範囲は２．０〜８．０μｍである。０．１μｍ以上であればシートを作成する際の取り扱い性に優れ、更に湿式抄紙法等でシートを作成する際のゼオライト担持性が高くなり、一方で１５．０μｍ以下とすることによりゼオライトの脱落を有効に防止することができるからである。
【００１５】
本発明の吸着シートの活性炭の含有量は、吸着性能及び吸着材の脱落、シートの強度のバランスから、６０〜８５重量％の範囲が好ましく、吸着性能を重視すると７５〜８０重量％がより好ましい。
【００１６】
本発明の吸着シートに用いられる自己固結性を有する粘土鉱物繊維の種類は特に限定されるものではないが、吸着材担持性能と焼成後の強度面からセピオライトまたはウォラストナイトまたはパリゴルスカイトが好ましい。また、自己固結性粘土鉱物繊維の繊維径は０．１〜０．５μｍで繊維長が１〜５０μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは繊維径が０．１〜０．２μｍで繊維長が１〜３０μｍである。かかる範囲であれば、吸着材担持性能、強度、及びシート作成時等の取り扱い性に優れる一方で、高温で焼成する際の時間を短縮することができるからである。
【００１７】
このように、骨格繊維として従来に比べて繊維径と繊維長の極めて小さいものを使用することで、その微細繊維の効果でゼオライト担持性が優れ、紙厚が薄く、密度の高いシートを得ることができる。
【００１８】
また、粘土鉱物繊維のシートに含まれる量は、５〜３５重量％の範囲が好ましく、吸着材のシートの含有重量比率を考慮すると５〜２５重量％がより好ましい。かかる範囲内であれば、吸着材担持能力が高まると同時に、吸着材が存在するスペースを確保できるため、吸着シート全体における吸着材担持量を高くすることができるからである。
【００１９】
本発明の吸着エレメントの製造方法の実施形態は、疎水性ゼオライトと自己固結性を有す粘土鉱物繊維とガラス繊維と有機バインダーを含有するシートを作成したのち、該シートをハニカム状構造に成形し、該ハニカム状吸着エレメントに無機接着剤を添着し、４００〜８００℃の温度で３０分以上焼成して製造することが好ましい。
【００２０】
本発明の吸着シートに用いられるガラス繊維は、シートの柔軟性や強度のバランスから、繊維径は１〜１０μｍであることが好ましく、繊維長は２〜５ｍｍであるものがより好ましい。かかる範囲のガラス繊維を用いることにより、自己固着性繊維との存在と相まって、担持力・強度・柔軟性に優れたシートが得られる。
【００２１】
本発明の吸着シートに用いられる有機バインダーは、ＰＶＡ系ポリマー、ポリアクリロニトリル系ポリマー、ポリエチレン系ポリマー、ポリエステル系ポリマーが好ましいが、吸着材と骨格繊維をバインダー効果にて接合できるものであれば特に限定されるものではない。
【００２２】
本発明の吸着シートに用いられる有機バインダーの量は、５〜１５重量％の範囲が好ましく、吸着材のシートの含有重量比率を考慮すると５〜１０重量％がより好ましい。５重量％未満では吸着材の担持能が不足し、１５％以上では吸着材の使用量を少なくしなければならない不都合が生じ、更に焼成後の強度が著しく低下する為である。
【００２３】
本発明の吸着シートの厚みは、０．１〜０．５ｍｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは０．１〜０．３ｍｍの範囲である。厚みが０．１ｍｍ以下であればシートの強度が著しく低下しシートの成形性が低下し、また後加工においてハニカム状等の吸着エレメントに加工する事が出来なくなり、０．５ｍｍ以上であればシートをハニカム状等に加工した吸着エレメントの圧損が高くなる為である。
【００２４】
本発明の吸着シートの坪量は、２５〜２００ｇ／ｍ2の範囲であり、望ましくは４０〜１５０ｇ／ｍ2の範囲である。坪量が２５ｇ／ｍ2以下であれば紙厚みが薄くなりシートの強度が著しく低下しシートの成形性が低下し、また後加工においてハニカム状等の吸着エレメントに加工する事が出来なくなり、２００ｇ／ｍ2以上であれば紙厚みが高くなりハニカム状等に加工した吸着エレメントの圧損が高くなる為である。
【００２５】
本発明の吸着シートを焼成する際の条件は４００〜８００℃の温度で３０分以上焼成することが好ましい。より好ましくは５５０〜７００℃の温度が最適である。かかる範囲であれば、ゼオライト自体の結晶構造の破壊をせずに、有機バインダーが焼成にて除去できると同時に、粘土鉱物繊維が自己固結性で有効に硬化させることができるからである。
【００２６】
本発明の吸着エレメントの構造であるハニカム状構造体は、円柱状もしくは円筒状に形成されたハニカム構造体が好ましい。円柱状とは、心材にハニカムを巻き付けてローター状にした形状の事を指し（図１）、円筒状とは、平行にガスが通記するようにハニカムを複数積層し、処理ガスが中心から径方向に向かって通気するようにハニカム積層体を円周に配置する形状を指す（図２）。これら円筒状、円柱状に吸着ゾーン及び再生ゾーンを設け、中心軸を中心に回転させ、吸着と再生の処理を効率よく連続に行う事ができる。ハニカム状は、フェルト状や粒状と比較して、ミストやゴミによる目詰まりの防止、低圧損化、軽量化の点で優れている。
【００２７】
本発明の吸着エレメントの製造方法は、ゼオライトと自己固結性を有する粘土鉱物繊維と有機バインダーを含有するシートを作成したのち、該シートをハニカム状構造に成形し、該ハニカム状吸着エレメントを４００〜８００℃の温度で３０分以上焼成して製造する事が望ましい、必要により強度向上の為に焼成前の吸着エレメントに無機バインダーを添着する事もできる。無機バインダーは、シリカゾルやリン酸塩などのが存在するが特に限定されるものではない。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例を用いて本願発明を詳細に説明する。
なお、本発明における吸着シートの諸特性の測定法は次の通りである。
（１）吸着シートに含まれる吸着材の含有重量比率Ｇの測定方法
Ｇ（重量％）＝（ａ／Ａ）×１００
ここでａは吸着材シートの吸着率（重量％）
Ａは吸着材単体の吸着率（重量％）
（２）吸着シートの吸着率の測定：（ＪＩＳ−Ｋ−１４７４に準ずる）
吸着試験用Ｕ字管に吸着素子を入れ温度３０℃±０．５℃に調節した水分蒸気吸着試験装置（図３）に相対湿度６０ＲＨ％の空気を流し６０分間吸着させ、吸着素子の重量増加を測定する。吸着率ｑは次式で求める。
ｑ（重量％）＝Ｐ／Ｓ×１００
ここでＰは吸着シートの増量（ｇ）
Ｓは吸着シートの質量（ｇ）
（３）引っ張り強度の測定方法
ＪＩＳＰ−８１１３「紙および板紙−引っ張り特性の試験方法」に準じて測定した。シートの幅は２０ｍｍ。
【００２９】
（実施例１）
疎水性ゼオライトとしてＳｉ／Ａｌモル比が１００のＹ型ゼオライトを７０重量％と粘土鉱物繊維として繊維径が０．１μｍで繊維長が１μｍのセピオライトを１０重量％とガラス繊維として繊維径が６μｍ×３ｍｍのガラスファイバーを１０重量％と有機バインダーとしてＰＶＡ（（株）クラレ製ＶＰＢ−１−５−２）を１０重量％の比率で、坪量１２５ｇ／ｍ2となる重量にて湿式抄紙装置を使いシートを作成した。このシートのトルエン吸着率をＪＩＳ−Ｋ−１４７４に準じて測定した結果、吸着温度３０℃、湿度６０ＲＨ％、トルエン３０００ｐｐｍの条件で９重量％である優れた結果を得た。またシートの引っ張り強度も２．８ｋｇｆ／２０ｍｍと強く、紙厚が０．２３ｍｍと薄くて、密度が０．５４ｇ／ｃｍ3と高密度で、柔軟性に優れたシートである結果を得た。次にこのシートにシリカゾルを１０重量％添着して５５０℃で３時間焼成した後のシートの引っ張り強度を測定した結果１．６ｋｇｆ／２０ｍｍと強い結果を得た。また、７００℃で２４時間加熱後のトルエン吸着率の低下が無く良好であった。このシートはトルエン吸着率が高く、耐熱性は５５０℃以上と性能と耐熱性共に優れた特徴を有している。
【００３０】
（実施例２）
疎水性ゼオライトとしてＳｉ／Ａｌモル比が１００のＹ型ゼオライトを７０重量％と粘土鉱物繊維として繊維径が０．２μｍで繊維長が３０μｍのピオライトを１０重量％とガラス繊維として繊維径が６μｍ×３ｍｍのガラスファイバーを１０重量％と有機バインダーとしてＰＶＡ（（株）クラレ製ＶＰＢ−１−５−２）を１０重量％の比率で、坪量１２５ｇ／ｍ2となる重量にて湿式抄紙装置を使いシートを作成した。このシートのトルエン吸着率をＪＩＳ−Ｋ−１４７４に準じて測定した結果、吸着温度３０℃、湿度６０ＲＨ％、トルエン３０ｐｐｍの条件で９重量％である優れた結果を得た。またシートの引っ張り強度も２．８ｋｇｆ／２０ｍｍと強く、紙厚が０．２３ｍｍと薄くて、密度が０．５４ｇ／ｃｍ3と高密度で、柔軟性に優れたシートである結果を得た。次にこのシートにシリカゾルを１０重量％添着して５５０℃で３時間焼成した後のシートの引っ張り強度を測定した結果１．６ｋｇｆ／２０ｍｍと強い結果を得た。また、７００℃で２４時間加熱後のトルエン吸水率の低下が無く良好であった。このシートはトルエン吸着率が高く、耐熱性は５５０℃以上と性能と耐熱性共に優れた特徴を有している。
【００３１】
（実施例３）
疎水性ゼオライトとしてＳｉ／Ａｌモル比が１５００のＺＳＭ−５を７０重量％と粘土鉱物繊維として繊維径が０．１μｍで繊維長が１μｍのセピオライトを１０重量％とガラス繊維として繊維径が６μｍ×３ｍｍのガラスファイバーを１０重量％と有機バインダーとしてＰＶＡ（（株）クラレ製ＶＰＢ−１−５−２）を１０重量％の比率で、坪量１２５ｇ／ｍ2となる重量にて湿式抄紙装置を使いシートを作成した。このシートのトルエン吸着率をＪＩＳ−Ｋ−１４７４に準じて測定した結果、吸着温度３０℃、湿度６０ＲＨ％、トルエン３０００ｐｐｍの条件で７重量％である優れた結果を得た。またシートの引っ張り強度も３．３ｋｇｆ／２０ｍｍと強く、紙厚が０．２２ｍｍと薄くて、密度が０．５７ｇ／ｃｍ3と高密度で、柔軟性に優れたシートである結果を得た。次にこのシートにシリカゾルを１０重量％添着して５５０℃で３時間焼成した後のシートの引っ張り強度を測定した結果１．９ｋｇｆ／２０ｍｍと強い結果を得た。また、７００℃で２４時間加熱後のトルエン吸水率の低下が無く良好であった。このシートはトルエン吸着率が高く、耐熱性は５５０℃以上と性能と耐熱性共に優れた特徴を有している。
【００３２】
（実施例４）
疎水性ゼオライトとしてＳｉ／Ａｌモル比が１００のＹ型ゼオライトを７０重量％と粘土鉱物繊維として繊維径が０．１μｍで繊維長が１μｍのパリゴルスカイトを５重量％とガラス繊維として繊維径が６μｍ×３ｍｍのガラスファイバーを１５重量％と有機バインダーとしてＰＶＡ（（株）クラレ製ＶＰＢ−１−５−２）を１０重量％の比率で、坪量１２５ｇ／ｍ2となる重量にて湿式抄紙装置を使いシートを作成した。このシートのトルエン吸着率をＪＩＳ−Ｋ−１４７４に準じて測定した結果、吸着温度３０℃、湿度６０ＲＨ％、トルエン３０００ｐｐｍの条件で９重量％である優れた結果を得た。またシートの引っ張り強度も２．８ｋｇｆ／２０ｍｍと強く、紙厚が０．２３ｍｍと薄くて、密度が０．５４ｇ／ｃｍ3と高密度で、柔軟性に優れたシートである結果を得た。次にこのシートにシリカゾルを１０重量％添着して５５０℃で３時間焼成した後のシートの引っ張り強度を測定した結果１．６ｋｇｆ／２０ｍｍと強い結果を得た。また、７００℃で２４時間加熱後のトルエン吸水率の低下が無く良好であった。このシートはトルエン吸着率が高く、耐熱性は５５０℃以上と性能と耐熱性共に優れた特徴を有している。
【００３３】
（比較例１）
ゼオライトとしてＳｉ／Ａｌモル比が５のＹ型ゼオライトを７０重量％と粘土鉱物繊維として繊維径が０．１μｍで繊維長が１μｍのセピオライトを１０重量％とガラス繊維として繊維径が６μｍ×３ｍｍのガラスファイバーを１０重量％と有機バインダーとしてＰＶＡ（（株）クラレ製ＶＰＢ−１−５−２）を１０重量％の比率で、坪量７０ｇ／ｍ2となる重量にて湿式抄紙装置を使いシートを作成した。このシートの水分吸着率をＪＩＳ−Ｋ−１４７４に準じて測定した結果、吸着温度３０℃、相対湿度６０ＲＨ％、トルエン３０００ｐｐｍの条件で３重量％と実施例に比べて低い結果を得た。ただ、セピオライトとガラス繊維を使用していることでシートの引っ張り強度は２．８ｋｇｆ／２０ｍｍと強く、紙厚が０．２３ｍｍと薄くて、密度が０．５４ｇ／ｃｍ3と高密度で、柔軟性に優れたシートである結果を得た。次にこのシートにシリカゾルを１０重量％添着して５５０℃で３時間焼成した後のシートの引っ張り強度を測定した結果１．６ｋｇｆ／２０ｍｍと強い結果を得た。ただ、７００℃で２４時間加熱後のトルエン吸水率の低下が無く良好であったが、４重量％と初期から低い。このシートはゼオライトのＳｉ／Ａｌモル比が高いことでトルエン吸着率が実施例に比べて低い結果となった。
【００３４】
（比較例２）
ゼオライトとしてＳｉ／Ａｌモル比が５のＹ型ゼオライトを７０重量％と粘土鉱物繊維として繊維径が０．１μｍで繊維長が１μｍの硼酸アルミニウム繊維を１０重量％とガラス繊維として繊維径が６μｍ×３ｍｍのガラスファイバーを１０重量％と有機バインダーとしてＰＶＡ（（株）クラレ製ＶＰＢ−１−５−２）を１０重量％の比率で、坪量７０ｇ／ｍ2となる重量にて湿式抄紙装置を使いシートを作成した。このシートのトルエン吸着率をＪＩＳ−Ｋ−１４７４に準じて測定した結果、吸着温度３０℃、相対湿度６０ＲＨ％、トルエン３０００ｐｐｍの条件で９重量％である優れた結果を得た。また、ガラス繊維を使用していることでシートの引っ張り強度は２．８ｋｇｆ／２０ｍｍと強く、紙厚が０．２３ｍｍと薄くて、密度が０．５４ｇ／ｃｍ3と高密度で、柔軟性に優れたシートである結果を得た。次にこのシートにシリカゾルを１０重量％添着して５５０℃で３時間焼成した後のシートの引っ張り強度を測定した結果、自己固結性を有する粘土鉱物繊維を使用していない事で０．５ｋｇｆ／２０ｍｍと実施例に比べて強度が低い結果を得た。７００℃で２４時間加熱後のトルエン吸水率の低下は無く良好な結果を得た。このシートは、性能は優れ得るが、自己固結性を有する粘土鉱物繊維を使用していない事で焼成後の強度が弱く、耐熱性を発現する事が出来ない。
【００３５】
（比較例３）
疎水性ゼオライトとしてＳｉ／Ａｌモル比が１００のＹ型ゼオライトを７０重量％と粘土鉱物繊維として繊維径が０．１μｍで繊維長が１μｍのセピオライトを１０重量％とセラミック繊維を１０重量％と有機バインダーとしてＰＶＡ（（株）クラレ製ＶＰＢ−１−５−２）を１０重量％の比率で、坪量７０ｇ／ｍ2となる重量にて湿式抄紙装置を使いシートを作成した。このシートのトルエン吸着率をＪＩＳ−Ｋ−１４７４に準じて測定した結果、吸着温度３０℃、相対湿度６０ＲＨ％、トルエン３０００ｐｐｍの条件で９重量％である優れた結果を得た。ただ、ガラス繊維を使用していない事でシートの引っ張り強度は１．５ｋｇｆ／２０ｍｍと実施例に比べて低く、紙厚が０．３１ｍｍと実施例に比べて厚く、密度が０．４０ｇ／ｃｍ3と実施例に比べて低い密度である結果を得た。次にこのシートにシリカゾルを１０重量％添着して５５０℃で３時間焼成した後のシートの引っ張り強度を測定した結果、０．７ｋｇｆ／２０ｍｍと実施例に比べて強度が低い結果を得た。７００℃で２４時間加熱後のトルエン吸水率の低下は無く良好な結果を得た。このシートは、性能は優れ得るが、ガラス単繊維を使用していない事で焼成前後の強度が弱い。
【００３６】
実施例および比較例の各種特性を表に示す。
【００３７】
【表１】
2007268442.tif 000002
【表２】
2007268442.tif 000003
【表３】
2007268442.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上、説明した様に本発明の吸着シートは、疎水性ゼオライトと自己固結性を有する粘土鉱物繊維とガラス単繊維と有機バインダー含有することで吸着材の含有重量比率が極めて高く、有機溶剤の吸着性能が極めて優れており、焼成前・後の強度も強く耐熱性も高くなり、産業界に寄与すること大である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は本発明の吸着エレメントの形状であるハニカム−円柱状を示す。
【図２】図２は本発明の吸着エレメントの形状であるハニカム−円筒状を示す。
【図３】図３は本発明の吸着シートの吸着性能を評価する装置を示す。
【符号の説明】
【００４０】
１  乾燥ガス入口
２  温度調節用蛇管
３  共通すり合わせろ過板付きガス洗浄
４  混合瓶
５  吸着試験用Ｕ字管
６  三方コック
７  蒸気発生用ガス流量計
８  希釈ガス用流量計
９  排気口
１０  余剰ガス出口
１１  恒温槽
１２  水
１３  ガス流量調整コック
２０  円柱状ハニカム
Ｆ  回転方向
Ｈ  濃縮ガス
Ｇ  処理後ガス
３１  ハニカム搭載用金属箱
３２  円筒状ハニカム
３３  通流配管
３４  通流配管
Ａ  回転方向
Ｂ  原ガス
Ｃ  処理後ガス
Ｄ  脱着用加熱ガス
Ｅ  濃縮ガス
【図１】
2007268442.tif 000005
【図２】
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【図３】
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