(57)【要約】【課題】小片化したゴム材料を混練機に搬送して混練する際に、常に、バッチ毎の配合剤の分散を互いに一定の水準になるようにしたゴム材料の搬送バケットを提供する。【解決手段】収容部２に収容したゴム材料Ｒをコントローラ３ｂが、温度センサ３ｄの検知信号に基づく検知温度と、予め入力されている目標温度との比較により発熱体３ａの発熱量を制御して、ゴム温度が目標温度になるようにゴム材料Ｒを加温、維持しながら自走装置４により密閉型混練機５まで搬送する。【選択図】    図１
2007190690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム材料の供給部から小片化したゴム材料を収容部に積み込んで混練機へ搬送するゴム材料の搬送バケットであって、前記ゴム材料の収容部に加温手段を設けたゴム材料の搬送バケット。
【請求項２】
前記加温手段が、前記収容部の少なくとも側壁に設けた発熱体と、前記ゴム材料の温度を検知する温度センサと、該温度センサの検知信号に基づき前記発熱体の発熱量を制御するコントローラとから構成される請求項１に記載のゴム材料の搬送バケット。
【請求項３】
前記発熱体を複数の帯域に区分するとともに、各帯域毎に前記温度センサを配置し、各帯域毎の発熱体の発熱量を制御するようにした請求項２に記載のゴム材料の搬送バケット。
【請求項４】
前記発熱体を前記収容部の側壁の上下方向に複数の帯域に区分するように設けた請求項３に記載のゴム材料の搬送バケット。
【請求項５】
前記収容部の底部に開閉扉を設けた請求項１〜４のいずれかに記載のゴム材料の搬送バケット。
【請求項６】
前記収容部を自走装置に搭載し、該自走装置により移動可能にした請求項１〜５のいずれかに記載のゴム材料の搬送バケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム材料の搬送バケットに関し、さらに詳しくは、小片化したゴム材料の供給部から混練機に搬送して混練する際に、常に、バッチ毎の配合剤の分散性を一定の水準に維持できるようにしたゴム材料の搬送バケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
混練ゴムを得る場合、ベール状やシート状のゴム材料を所定の重量になるように切断や粉砕等して小片化したゴム材料にした後、これを混練機に搬送して配合剤とともに混練りするようにしていた（例えば、特許文献１、２参照）。混練する際には、ゴム材料を所定の温度に加温しておくと配合剤の分散をよくし、均一なゴム組成にすることができる。また、混練り前のゴム材料は、切断等により小片化することにより表面積が増大するので、迅速、かつ均一に加温し易くすることができる。
【０００３】
しかし、加温したゴム材料は、外気温度等に影響を受けて、ゴム温度が変化し易いので、加温してから混練機に搬送するまでの時間がバッチ毎に変化すると、バッチ間でカーボンブラック等の配合剤の分散が一定しなくなるという問題があった。
【特許文献１】特開平６−２１０６３５号公報
【特許文献２】特開平５−２４０６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、小片化したゴム材料を混練機に搬送して混練する際に、常に、バッチ毎の配合剤の分散を互いに一定の水準になるようにしたゴム材料の搬送バケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明のゴム材料の搬送バケットは、ゴム材料の供給部から小片化したゴム材料を収容部に積み込んで混練機へ搬送するゴム材料の搬送バケットであって、前記ゴム材料の収容部に加温手段を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のゴム材料の搬送バケットによれば、収容部にゴム材料の加温手段を設けたので、この加温手段により、収容部内のゴム材料の温度を、常に予め設定された温度に維持することができ、バッチ毎にカーボンブラック等の配合剤の分散を一定の水準になるように混練りすることができる。これにより、バッチ毎に品質にばらつきのない混練ゴムを効率よく得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明のゴム材料の搬送バケットを図に示した実施形態に基づいて説明する。図１および図２に示すように、この実施形態の搬送バケット１は、ゴム材料の収容部２を自走装置４に搭載するように構成されている。収容部２は上蓋２ａを有し、底面に底扉２ｂを設けた箱状体として構成され、上部には側壁２ｃから外側に突出したフランジ状の係止フレーム２ｄが設けられている。
【０００８】
収容部２の側壁２ｃおよび底扉２ｂには、それぞれ発熱体３ａが壁面の表面または内部に埋設するように配設されている。発熱体３ａとしては、例えば、電気抵抗の大きいニクロム線などの電熱線が好ましい。発熱体３ａに電力を供給する電源としてバッテリ３ｃが接続され、発熱体３ａの発熱量を温度センサ３ｄの検知信号に基づき制御するコントローラ３ｂが設けられている。このコントローラ３ｂとバッテリ３ｃとは、自走装置４側に装着されている。
【０００９】
発熱体３ａは収容部２の側壁２ｃに周方向に延在し、かつ上下方向に複数の帯域に区分されるように配置されている。また区分した帯域毎に温度センサ３ｄが配置されている。コントローラ３ｂは、この区分した帯域単位で各発熱体３ａの発熱量を各帯域の温度センサ３ｄの検知信号に基づいて制御するようになっている。
【００１０】
この実施形態では、発熱用のバッテリ３ｃを自走装置４の駆動に兼用しているが、自走装置４用には発熱用のバッテリ３ｃとは独立した別個のバッテリを設けるようにしてもよい。また、発熱用のバッテリ３ｃおよびコントローラ３ｂは、収容部２側に設けるようにすることもできる。或いは、発熱用の電源は搬送バケット１の外部から入力するようにしてもよい。また、発熱体３ａは主として側壁２ｃに設ければよいが、底扉２ｂ、上蓋２ａの必要な位置に設定するようにしてもよい。
【００１１】
上記構成の搬送バケット１は、ゴム材料の供給部（図示せず）から小片化されたゴム材料Ｒを収容部２に受け入れた後、密閉型混練機５まで移動し、図３および図４に示すように密閉型混練機５にゴム材料Ｒを投入する。
【００１２】
密閉型混練機５では、一般に複数種類のゴム材料Ｒとカーボン等の配合剤とが混練りされるので、搬送バケット１の収容部２には各種類のベール状のゴム材料Ｒを、それぞれ予め切断して小片化状態にしてストックして、次の混練り操作のために待機する。小片化の状態は、例えば、１個当たり一辺が１０〜１５ｃｍ程度で２〜３ｋｇ程度にし、これら小片を１バッチに必要な重量となるように計量して収容部２に収容して上蓋２ａを被せておく。小片化したゴム材料Ｒの大きさとしては、上記例示範囲に限定されるものではない。
【００１３】
収容部２にストックされたゴム材料Ｒの温度として、密閉型混練機５においてカーボンブラック等の配合剤を分散よく混練できる目標温度が設定されており、この目標温度がコントローラ３ｂに入力されている。目標温度はゴム材料Ｒの種類や外気温度等によって異なるが、例えば、４０℃〜５０℃程度である。コントローラ３ｂは、温度センサ３ｄの検知信号に基づく検知温度と、目標温度との比較により発熱体３ａの発熱量を制御し、収容部２内でゴム温度が目標温度になるようにゴム材料Ｒを加温し、その温度を維持する。
【００１４】
収容部２内のゴム温度は、収容部２の位置によって、僅かな差異が生じる。そのため、この実施形態では、発熱体３ａが収容部２の上下方向に複数の帯域に区分され、発熱体３ａの各帯域の発熱量を温度センサ３ｄの検知信号に基づき、コントローラ３ｂにより制御することにより、ゴム材料Ｒを収容部２内の全体で、ほぼ均一の目標温度になるように加温することができる。
【００１５】
発熱体３ａの区分は、ゴム温度に差異が生じやすい方向に区分することが好ましく、この実施形態では、収容部２の側壁２ｃに上下方向に複数の帯域に区分している。均一で十分な加温が可能であれば上蓋２ａを省略することができるが、上蓋２ａを設けることにより、加温効果の向上に加えて、密閉型混練機５に投入するまでに収容部２に余分な材料等が紛れ込むトラブルを防止できる。
【００１６】
搬送バケット１は自走装置４により、ゴム材料の供給部から密閉型混練機５まで設置された搬送経路を無人で移動し、密閉型混練機５の近くで停止する。次いで、図３に示すように、収容部２をホイストクレーン等の吊り具７で吊上げて自走装置４から分離させ、密閉型混練機５のホッパ部５ａの上方に移動させる。ホッパ部５ａの上方には、四角形状の枠材で形成した扉開閉フレーム６が固定されている。
【００１７】
次いで、図４に示すように、扉開閉フレーム６の開口部６ａに収容部２を挿通させて、係止フレーム２ｄを扉開閉フレーム６に係止させる。ここで、図示しない開閉機構が作動して底扉２ｂを開口し、ゴム材料Ｒがホッパ部５ａに落下することにより、密閉型混練機５へ供給される。
【００１８】
ゴム材料Ｒは、ゴム材料の供給部から密閉型混練機５へ供給されるまでに要する時間がバッチ毎にばらつきがあるが、このように供給までの時間にばらつきがある場合でも、また、外気温度に変化がある場合でも、上記の搬送バケット１では、ゴム材料Ｒの温度を常に設定温度に加温状態に保持して供給するので、ゴム材料Ｒにカーボンブラック等の配合剤を良好に分散させて混練を行なうことができる。これにより、バッチ間での混練りにおいて品質のばらつきのない均一な混練ゴムを短時間で効率よく得ることができる。
【００１９】
また、実施形態のように、発熱体３ａを複数の帯域に区分してゴム温度を収容部２全体で均一化する制御をする場合には、１バッチにおけるゴム品質の均一化も図ることができる。収容部２内の加温温度に、ほとんど差異が生じない場合、或いは厳密な温度コントロールを必要としない場合は、発熱体３ａを複数の帯域に区分しないで構成することもできる。
【００２０】
また、投入されるゴム材料Ｒの温度が収容部２の全体で、ほぼ均一に保たれているので、密閉型混練機５の混練り要する電力量および機械的負荷の変動が小さくなり、設備保全に対しても良好になる。
【００２１】
収容部２の底面が開口しない構造にして、収容部２を傾けて上方の開口からゴム材料Ｒを供給するようにしても良いが、この実施形態のように底面を開口して供給することで、ゴム材料Ｒの収容部２内面への付着を最小限にして、収容したゴム材料Ｒの供給残りを防止することができる。
【００２２】
ゴム材料Ｒの供給残りを防止するには、収容部２の内面、即ち、収容部２の側壁２ｃおよび底扉２ｂの内側表面に、フッ素樹脂コーティング等のゴム材料Ｒに対する付着防止加工をしておくことが好ましい。
【００２３】
また、自走装置４を設けずに、一般的な台車や、ホイストクレーン等を用いて搬送バケット１をホッパ部５ａまで搬送するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のゴム材料の搬送バケットを例示する側面図である。
【図２】図１の搬送バケットの収容部を例示する斜視図である。
【図３】図１の搬送バケットによる搬送工程を例示する説明図である。
【図４】図３の次の工程を例示する説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  搬送バケット
２  収容部    ２ａ  上蓋    ２ｂ  底扉    ２ｃ  側壁    ２ｄ  係止フレーム
３ａ  発熱体    ３ｂ  コントローラ    ３ｃ  バッテリ    ３ｄ  温度センサ
４  自走装置
５  密閉型混練機    ５ａ  ホッパ部
６  扉開閉フレーム    ６ａ  開口部
７  吊り具
Ｒ  ゴム材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007190690.tif 000005
【図４】
2007190690.tif 000006