(57)【要約】      （修正有）【課題】シャフトの孔加工を用いないで、シャッター用巻取体におけるスプリングとシャフトとを固定する。スプリングの固定位置を自由に調節可能とすることで、取付現場でシャッターのバランスの微調整を可能とする。【解決手段】間隙Ｓを周壁に有する筒状部７と、筒状部７に突成された係止部１５と、筒状部内に設けられた回動規制体１７と、間隙Ｓを狭めることで筒状部７の内径を縮径する縮径手段と、を有し、筒状部７は、係止部１５にスプリング端部４０を係止させ、シャフト１を挿通させた状態でシャフト１に対して回転移動かつ軸方向に移動可能であり、回動規制体１７は、シャフト１の周面に当接することでスプリング４の捻りが戻る方向への筒状部７の回動を規制する当接部１７０を備えており、縮径手段によって筒状部７の内径を縮径することで、当接部１７０がシャフト１の周面に当接して、筒状部７のシャフト１に対する回転及び軸方向の移動を規制する。【選択図】図５
2007016458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に延出する一つあるいは複数の間隙を周壁に有する筒状部と、
筒状部に突成された係止部と、
筒状部内に設けられた回動規制体と、
前記間隙を狭めることで筒状部の内径を縮径する縮径手段と、
を有し、
該筒状部は、該係止部にスプリング端部を係止させ、シャフトを挿通させた状態でシャフトに対して回転移動かつ軸方向に移動可能であり、
該回動規制体は、シャフトの周面に当接することでスプリングの捻りが戻る方向への筒状部の回動を規制する当接部を備えており、
該縮径手段によって筒状部の内径を縮径することで、該回動規制体の当接部がシャフトの周面に当接して、筒状部のシャフトに対する回転及び軸方向の移動を規制する、
シャッター用巻取体におけるスプリングとシャフトの固定装置。
【請求項２】
前記筒状部には、前記間隙を画定する筒状部の周壁の端縁から対向状に外方に延出する一対の突縁が形成されており、前記一対の突縁の一方の突縁には立ち上がり片が形成されており、該立ち上がり片には、巻棒差込用孔が設けてある、請求項１に記載のスプリングとシャフトの固定装置。
【請求項３】
長さ方向に延出する一つあるいは複数の間隙を周壁に有する筒状部の周壁に二つの突状部を対向状に突成し、
一方の突状部の内側から外側に向かってボルトを装着することで、ボルト軸部を突出させ、
他方の突状部によって形成された凹部内に回動規制体を設け、
該筒状部は、該ボルト軸部にスプリング端部を係止させ、シャフトを挿通させた状態でシャフトに対して回転移動かつ軸方向に移動可能であり、
該回動規制体は、シャフトの周面に当接することでスプリングの捻りが戻る方向への筒状部の回動を規制する当接部を備えており、
該筒状部に、前記間隙を画定する筒状部の周壁の端縁から対向状に外方に延出する一対の突縁を形成し、当該一対の突縁間には、締結部材を装着し、
該締結部材を用いて前記間隙を狭めて筒状部の内径を縮径することで、該回動規制体の当接部をシャフトの周面に当接させて、筒状部のシャフトに対する回転及び軸方向の移動を規制する、
シャッター用巻取体におけるスプリングとシャフトの固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャッター用巻取体におけるスプリングとシャフトの固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軽量シャッター装置における巻取体では、シャフトとホイールとをスプリングで連結することで、スプリングのトルクをホイールに伝達している。そして、従来は、図８や特許文献１に示すように、シャフトに貫通孔を形成し、当該貫通孔に装着したボルトにスプリング端部を係止させることで、スプリングをシャフトに固定していた。
【０００３】
しかしながら、シャフトに設ける貫通孔はシャフトの強度低下をもたらすという欠点がある。また、貫通孔を形成する場合には、シャッター装置の幅や高さによって変化するスプリングの長さや捻り回数を考慮して孔加工を行う必要がある。また、回転止め手段として、ボルトに代えて止めネジを用いる手段があるが、現行のシャフトの径、肉厚では、止めネジを装着するとパイプがつぶれてしまうため、繰り返しの固定に対応できない。
【特許文献１】実開昭５９−１２３９５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、シャフトの孔加工を用いないで、シャッター用巻取体におけるスプリングとシャフトとを固定することを目的とするものである。本発明の他の目的は、スプリングの固定位置を自由に調節可能とすることで、取付現場でシャッターのバランスの微調整を可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明が採用したシャッター用巻取体におけるスプリングとシャフトの固定装置は、長さ方向に延出する一つあるいは複数の間隙を周壁に有する筒状部と、筒状部に突成された係止部と、筒状部内に設けられた回動規制体と、前記間隙を狭めることで筒状部の内径を縮径する縮径手段と、を有し、該筒状部は、該係止部にスプリング端部を係止させ、シャフトを挿通させた状態でシャフトに対して回転移動かつ軸方向に移動可能であり、該回動規制体は、シャフトの周面に当接することでスプリングの捻りが戻る方向への筒状部の回動を規制する当接部を備えており、該縮径手段によって筒状部の内径を縮径することで、該回動規制体の当接部がシャフトの周面に当接して、筒状部のシャフトに対する回転及び軸方向の移動を規制する。間隙を備えた筒状部は、実施例１のように一部材から構成してもよく、あるいは、実施例２，３のように二部材から構成してもよい。
【０００６】
一つの好ましい態様では、回動規制体の当接部は、スプリングの捻り（巻き）が戻る方向に対抗してシャフト周面に噛み込む形状の爪を有する爪部である。回動規制体の当接部は、シャフトの周面に当接してシャフトに対する筒状体の回転を規制できるものであれば、必ずしも爪形状である必要はなく、例えば、摩擦力でシャフトに対する筒状体の回転を規制するものでもよい。好ましくは、回動規制体は、筒状体の内周面に形成された凹部内に嵌めこまれており、筒状体が縮径される前の状態では、回動規制体が筒状体の内面に突出してシャフトに対する筒状体の回転及び軸方向の移動を妨げることがないようになっている。
【０００７】
一つの好ましい態様では、前記筒状体には、間隙を画定する筒状体の周壁の端縁から対向状に外方に延出する一対の突縁が形成されており、前記一対の突縁の一方の突縁には立ち上がり片が形成されており、該立ち上がり片には、巻棒差込用孔が設けてある。巻棒差込用孔に巻棒を挿入して、巻棒を介して筒状体をシャフトに対して回転させることで、スプリングを捻る（巻く）ことができる。一つの態様では、前記縮径手段は、締結手段によって、該一対の突縁間の間隙を狭めることで、筒状部の内径を縮径するものである。好ましくは、締結手段は、前記一対の突縁間に装着されたボルトとナットである。
【０００８】
本発明に係る他のシャッター用巻取体におけるスプリングとシャフトの固定装置は、長さ方向に延出する一つあるいは複数の間隙を周壁に有する筒状部の周壁に二つの突状部を対向状に突成し、一方の突状部の内側から外側に向かってボルトを装着することで、ボルト軸部を突出させ、他方の突状部によって形成された凹部内に回動規制体を設け、該筒状部は、該ボルト軸部にスプリング端部を係止させ、シャフトを挿通させた状態でシャフトに対して回転移動かつ軸方向に移動可能であり、該回動規制体は、シャフトの周面に当接することでスプリングの捻りが戻る方向への筒状部の回動を規制する当接部を備えており、該筒状部に、前記間隙を画定する筒状部の周壁の端縁から対向状に外方に延出する一対の突縁を形成し、当該一対の突縁間には、締結部材を装着し、該締結部材を用いて前記間隙を狭めて筒状部の内径を縮径することで、該回動規制体の当接部をシャフトの周面に当接させて、筒状部のシャフトに対する回転及び軸方向の移動を規制するものである。締結部材としては、ボルトとナット、ネジ、クランプ等が例示される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るスプリングとシャフトの固定装置は、シャフトの孔加工を行わないので、孔加工によりシャフトの曲げ強度を落とすことがなく、従来の固定手段を用いた場合に比べてシャフトの強度を向上させることができる。
【００１０】
スプリングを巻く際には、スプリングの伸びに応じて筒状体が自動的に軸方向に移動するため、従来のような固定孔の位置決めが不要である。
【００１１】
シャッターのバランスが不良である場合には、取付現場で、筒状体を回転させることでバランスの微調整が可能である。しかも、スプリングは筒状体を介してシャフトに固定されるので、孔加工を行うものに比べてシャフトへの影響が少なく、繰り返しの位置調整も可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、シャッターカーテンを巻き取るための巻取体の全体図であり、巻取体は、シャフト１と、シャフト１の長さ方向に間隔を存して設けた複数のホイール２と、複数のホイール２をシャフト１の長さ方向に連結する複数のステー３と、シャフト１とシャフト１の長さ方向両端部のホイール２とを連結するスプリング４と、から構成されている。スプリング４の一端は、固定装置６によってシャフト１に連結され、他端は、ホイール２に連結されている。本実施形態では、固定装置６は、板体をプレス成型して形成される部材から構成される。
【実施例１】
【００１３】
図２乃至図４に基づいて、固定装置６の第１の実施形態を説明する。固定装置６を構成する部材は、筒状部７と、筒状部７の周壁の長さ方向中央部位を上下に切り起して形成した突状部８，９と、筒状部７の周壁に形成された長さ方向に延出する間隙Ｓと、間隙Ｓを画定する周壁の端部を対向して平行状に外方に延出して形成した一対の突縁１０，１１と、一方の突縁１１の余長部をさらに折曲して形成した立ち上がり片１２とを有している。突縁１０，１１は筒状体７の放射方向（実施形態では、水平方向）に延出しており、立ち上がり片１２は、突縁１１に対して直交方向（実施形態では、垂直方向）に延出している。筒状部７は、シャフト１の外径と略同じか、あるいは僅かに大きい内径を有しており、シャフト１を挿通可能となっている。
【００１４】
上側の突状部８には、下方から上方に向かってボルト１５が装着されており、ボルトの軸部がスプリング４の端部を係止する係止部を形成している。ボルト１５は、角根丸頭ボルトである。好ましくは、スプリングの端部をボルト１５の軸部に係止した後で、ナット１６を軸部に装着する（図５参照）。図から明らかなように、ボルト１５の頭部は突状部８の内側（突出空間内）に納まっており、ボルト１５の頭部は筒状部７の内周面より突出することがない。図示の例では、ボルト１５の頭部は筒状部７の内周面と略同じ面に位置している。スプリング４の端部の係止部は、ボルトの軸部から構成するものに限定されず、所定の強度を有するものであれば、例えば、筒状部７の外周壁の部分を突成したものでもよく、また、この場合は、上側の突状部８は必要ない。
【００１５】
突縁１０，１１にはボルト１３及びナット１４が装着されており、ボルト１３とナット１４を緩めた状態では、筒状部７はシャフト１に対して回転可能かつ軸方向に移動可能であり、ボルト１３とナット１４を締めることで、対向状の突縁１０，１１の間隙が狭まり、それに伴って間隙Ｓが狭まり、筒状部７の内径が縮径して、筒状部７の内周面がシャフト１の外周面に密接する。
【００１６】
下側の突状部９によって、筒状体７の内周面に凹部９０が形成され、凹部９０には、シャフト１の周面との当接部である爪部１７０を備えた回動規制体１７が嵌めこまれている。好ましくは、爪部１７０を備えた回動規制体１７は鍛造品である。回動規制体１７の爪部１７０は、スプリング４の捻りが戻る方向の回転を押さえ込むような形状の爪を有している。ボルト１３とナット１４を緩めた状態では、筒状部７はシャフト１に対して回転可能であると共に、軸方向に移動可能であり、ボルト１３とナット１４を締めることで、対向状の突縁１０，１１の間隙が狭まり、それに伴って間隙Ｓが狭まり、筒状部７の内径が縮径して、筒状部７の内周面がシャフト１の外周面に密接すると共に、回動規制体１７の爪がシャフト１の外周面に噛むことで、シャフト１に対する筒状部９の回転及びシャフト長さ方向の移動を規制する。
【００１７】
立ち上がり片１２には、巻棒差込用孔１２０が設けてある。巻棒差込用孔１２０に巻棒１８を挿入して、巻棒１８を介してシャフト１に対して筒状体を回転させることで、スプリング４を巻くことができる。スプリングを巻く際に、スプリングの伸びに応じて金具が自動的に軸方向に移動するため、固定孔の位置決めが不要となる。スプリング４を所定回数巻いた後、ボルト１３とナット１４を締結することで、筒状部７の内径を縮径し、回動規制体１７の爪部１７０がシャフト１の周面に噛み込みシャフト１に対する筒状部７の回転を規制する。
【実施例２】
【００１８】
固定装置の第２実施例について図５、図６に基づいて説明する。特に、図６に示すように、固定装置６は、板体をプレス成型して形成される二つの部材から構成される。
【００１９】
上方側の部材は、半筒状部７０と、半筒状部７０の長さ方向中央部位の周壁を上下に切り起して形成した突状部８と、長さ方向に延出する半筒状体の一方の縁部に一体形成された突縁１０と、他方の縁部に一体形成された突縁１１と突縁に対して一体形成された立ち上がり片１２から構成されており、上側の突状部８には、下方から上方に向かってボルト１５が装着されており、ボルト１５の軸部がスプリング４の端部４０を係止する係止部を形成している。図５に示すように、スプリング４の端部４０をボルト１５の軸部に係止した後で、ナット１６を軸部に装着する。
【００２０】
下方側の部材は、半筒状部７０と、半筒状部７０の長さ方向中央部位の周壁を上下に切り起して形成した突状部９と、長さ方向に延出する半筒状体の一方の縁部に一体形成された突縁１０と、他方の縁部に一体形成された突縁１１と突縁１１に対して一体形成された立ち上がり片１２から構成されており、下側の突状部９によって形成された凹部９０には、爪部１７０を備えた回動規制体１７が嵌めこまれている。
【００２１】
各部材の突縁１０，１１同士を対向させてボルト１３及びナット１４を用いて一体化することで、二つの半筒状部７０から筒状体７が形成されている。二つの部材の突縁１０，１１の基端部の間隙が筒状体７の周壁に形成される間隙Ｓを構成しており、ボルト１３とナット１４を締めることで、対向状の突縁１０，１１の間隙が狭まり、それに伴って間隙Ｓを狭めて、二つの半筒状部７０から構成される筒状部７の内径を縮小する。
【００２２】
実施例２のものでは、筒状体７には二つの立ち上がり片１２が形成され、それぞれの立ち上がり片１２には巻棒差込用孔１２０が設けてある。巻棒差込用孔１２０に巻棒１８を挿入して、巻棒１８を介してシャフト１に対して筒状部７を回転させることで、スプリング４を巻くことができる。ボルト１３とナット１４を緩めた状態では、筒状部７はシャフト１に対して回転可能であると共に、軸方向に移動可能である。
【００２３】
ボルト１３とナット１４を締めることで、対向状の突縁１０，１１の間隙が狭まり、それに伴って間隙Ｓが狭まり、筒状部７の内径が縮径して、筒状部７の内周面がシャフト１の外周面に密接すると共に、回動規制体１７の爪がシャフト１の外周面に噛むことで、シャフト１に対する筒状部７の回転及びシャフト長さ方向の移動を規制する。
【実施例３】
【００２４】
実施例３を図７に示す。実施例２と同様、実施例３の固定装置６は、板体をプレス成型して形成される二つの部材から構成されるが、これらの部材の突縁１０，１１、立ち上がり片１２の形状において、実施例２の固定装置と異なる。
【００２５】
一方の部材は、半筒状部７０と、半筒状部７０の長さ方向中央部位の周壁を上下に切り起して形成した突状部８と、長さ方向に延出する半筒状体の一方の縁部に一体形成された突縁１０と、他方の縁部に一体形成された突縁１０から構成されており、上側の突状部８には、下方から上方に向かってボルト１５が装着されており、ボルト１５の軸部がスプリング４の端部を係止する係止部を形成している。
【００２６】
他方の部材は、半筒状部７０と、半筒状部７０の長さ方向中央部位の周壁を上下に切り起して形成した突状部９と、長さ方向に延出する半筒状体の一方の縁部に一体形成された突縁１１と突縁に対して一体形成された立ち上がり片１２と、他方の縁部に一体形成された突縁１１と突縁に対して一体形成された立ち上がり片１２から構成されており、下側の突状部９によって形成された凹部９０には、爪部１７０を備えた回動規制体１７が嵌めこまれている。
【００２７】
実施例１乃至３において、同一の構成要素については同一の参照番号が付してあり、実施例１乃至３の記載において、同一番号が付された部材については、それぞれの実施例の記載を流用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、軽量シャッターにおける、シャフトとスプリングの固定に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る固定装置を備えた巻取体の全体図である。
【図２】固定装置の第１実施例の正面図である。
【図３】固定装置の第１実施例の側面図である。
【図４】固定装置の第１実施例の背面図である。
【図５】固定装置の第２実施例の斜視図である。
【図６】固定装置の第２実施例の側面図である。
【図７】固定装置の第３実施例の側面図である。
【図８】従来の巻取体の全体図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  シャフト
４  スプリング
６  固定装置
７  筒状部
７０  半筒状部
１５  ボルト
１７  回転規制体
１７０  爪部
１８  巻棒
Ｓ  間隙
【図１】
2007016458.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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