(57)【要約】【課題】マンホールの設置位置に止まらず、横坑内に堆積した土砂を可能な限り全て排出し、横坑に形成された口径を有効に使用することができる新規な横坑堆積土砂の排出工法を提案する。【解決手段】一方のマンホールＭ１から横坑Ｐ内に土砂排出装置１を搬入する装置搬入工程と、上記土砂排出装置１の先端に、上記一方のマンホールＭ１から離間した他方のマンホールＭ２に挿通された線状体２５を接続する線状体接続工程と、上記土砂排出装置１を駆動させるとともに、上記線状体２５を地上から引き出しながら該土砂排出装置１を上記他方のマンホールＭ２の下方まで移動させ、該土砂排出装置１により横坑Ｐ内の土砂を地上に排出する土砂排出工程と、を有してなる。【選択図】        図４
2007016469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のマンホールから横坑内に土砂排出装置を搬入する装置搬入工程と、
上記土砂排出装置の先端に、上記一方のマンホールから離間した他方のマンホールに挿通された線状体を接続する線状体接続工程と、
上記土砂排出装置を駆動させるとともに、上記線状体を地上から引き出しながら該土砂排出装置を上記他方のマンホールの下方まで移動させ、該土砂排出装置により横坑内の土砂を地上に排出する土砂排出工程と、
を有してなることを特徴とする横坑堆積土砂の排出工法。
【請求項２】
前記土砂排出工程において、地上から前記他方のマンホール内に、先端側が湾曲してなり該マンホールの長さよりも長尺な筒状体を挿入するとともに該筒状体の先端側中途部をマンホールと横坑との間に形成された角部に当接させ、この筒状体内に前記線状体を挿通した状態で該線状体を地上から引き出すことを特徴とする請求項１記載の横坑堆積土砂の排出工法。
【請求項３】
前記土砂排出装置の後部に、前記一方のマンホールから挿通された他の線状体を接続し、前記線状体の引き出し操作又は送り込み操作並びに上記他の線状体の送り込み操作又は引き出し操作により、該土砂排出装置を前記横坑内において前進及び後退させながら該横坑内の土砂を排出することを特徴とする請求項１又は２記載の何れかの横坑堆積土砂の排出工法。
【請求項４】
前記土砂排出装置は、サンドポンプと、このサンドポンプを内部に収容してなり金網を主体としてなるケーシングと、少なくとも上記サンドポンプの上面とケーシングとの間及び該サンドポンプの下面とケーシングとの間には、それぞれ緩衝材が配置されてなることを特徴とする請求項１，２又は３記載の何れかの横坑堆積土砂の排出工法。
【請求項５】
前記土砂排出装置には、基端が前記ケーシングに固定され先端は該土砂排出装置の前方中央において前記線状体が接続される接続部材が配置されてなることを特徴とする請求項４記載の横坑堆積土砂の排出工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、取水管や配水管等の横坑に堆積した土砂を地上に排出するために使用される横坑堆積土砂の排出工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
取水管や配水管等の横坑は、長期間に亘って取水又は排水がなされることにより、土砂や汚泥が徐々に堆積し、該取水管や配水管等の口径を塞ぐことから効率の良い取水・排水ができない。そこで、従来では、こうした横坑に堆積した土砂や汚泥を地上に排出する工法として、地上で吊り下げたサンドポンプを、マンホーを介して横坑内に下ろし、該マンホールの下方に堆積した土砂や汚泥を地上に排出している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の工法では、マンホールが設置された箇所に対応した土砂や汚泥は排出・除去することはできるが、マンホールとマンホールとの間において横坑に堆積した土砂や汚泥は排出することができない。換言すれば、上記従来の工法では、極めて部分的に土砂等を排出できるに止まり、本来横坑に形成された口径を有効に利用することができない。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した従来の工法が有する課題を解決するために提案されたものであって、マンホールの設置位置に止まらず、横坑内に堆積した土砂を可能な限り全て排出し、横坑に形成された口径を有効に使用することができる新規な横坑堆積土砂の排出工法を提案することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した目的を達成するために提案されたものであり、第１の発明（請求項１記載の発明）は、一方のマンホールから横坑内に土砂排出装置を搬入する装置搬入工程と、上記土砂排出装置の先端に、上記一方のマンホールから離間した他方のマンホールに挿通された線状体を接続する線状体接続工程と、上記土砂排出装置を駆動させるとともに、上記線状体を地上から引き出しながら該土砂排出装置を上記他方のマンホールの下方まで移動させ、該土砂排出装置により横坑内の土砂を地上に排出する土砂排出工程と、を有してなることを特徴とするものである。
【０００６】
この第１の発明において、横坑とは、地表より下方において、横方向に形成された管路を言い、例えば、取水管や排水管等を挙げることができる。なお、この横坑内には、土砂や汚泥等とともに汚水，海水，真水が存在しているか否かは問われない。また、この第１の発明において、上記土砂排出装置は、横坑内に堆積した土砂や汚泥ないしは泥土を地上に排出することができるものであれば良く、また、排出時において海水や真水が横構内に充満している場合には、サンドポンプを使用することができる。また、こうした土砂排出装置は、横坑内を該横坑の長さ方向に移動させることができるものである必要がある。また、この土砂排出装置は、前部側から土砂や汚泥を内部に吸引するものであり、後部には、フレキシブルな排泥管が接続されている必要がある。すなわち、この土砂排出装置は、前部側から土砂や汚泥を吸引し、上記排泥管を介して該土砂や汚泥を地上に排出するものである。また、上記装置搬入工程では、上記土砂排出装置を、地上から一方のマンホール内を通過させ横坑内に搬入するものであり、該装置搬入工程では、クレーンやジャッキ等を使用する。また、上記線状体接続工程は、横坑内に搬入された上記土砂排出装置に線状体を接続する工程であり、この線状体は、ロープ、チェーンでも良いがウインチを構成するワイヤであることが望ましい。また、この線状体は、上記土砂排出装置の先端に接続するとともに、該土砂排出装置を搬入した際に利用した一方のマンホールから離間した他方のマンホールに挿通されている必要がある。
【０００７】
そして、この第１の発明に係る横坑堆積土砂の排出工法では、上記線状体を地上から引き出しながら土砂排出装置を駆動させることにより、横坑内に堆積した土砂や泥土は、この土砂排出装置により吸引されるとともに排泥管を介して地上に排出される。
【０００８】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記土砂排出工程において、地上から前記他方のマンホール内に、先端側が湾曲してなり該マンホールの長さよりも長尺な筒状体を挿入するとともに該筒状体の先端側中途部をマンホールと横坑との間に形成された角部に当接させ、この筒状体内に前記線状体を挿通した状態で該線状体を地上から引き出すことを特徴とするものである。
【０００９】
この第２の発明において、上記筒状体は、線状体が挿通できるものであり、マンホール鉄蓋の長さ（深さ）よりも長尺で、先端側は湾曲していることが必要である。また、この筒状体は、線状体を引き出す際に容易に撓んだり変形したりすることがないよう所定の硬度ないしは強度を備えている必要があり、金属製のパイプを用いることが望ましい。また、この筒状体は、先端側中途部をマンホールと横坑との間に形成された角部に当接させて使用されるものであり、上記角部に当接させる筒状体の位置は、上記湾曲した部位であっても良いし、直線状となされた部位であっても良い。また、この発明に係る横坑堆積土砂の排出工法を実施する際において、上記筒状体は、地上において作業者が把持しても良いし、適当な器具を用いて固定しても良い。
【００１０】
また、第３の発明（請求項１記載の発明）は、上記第１又は第２の発明の何れかにおいて、前記土砂排出装置の後部に、前記一方のマンホールから挿通された他の線状体を接続し、前記線状体の引き出し操作又は送り込み操作並びに上記他の線状体の送り込み操作又は引き出し操作により、該土砂排出装置を前記横坑内において前進及び後退させながら該横坑内の土砂を排出することを特徴とするものである。
【００１１】
この第３の発明では、土砂排出装置の前部に前記線状体を接続するとともに、後部には、他の線状体を接続し、地上において、他方のマンホールから上記線状体を引き出しながら横坑に搬入された土砂排出装置を先進させ、或いは、上記他の線状体を一方のマンホールから引き出しながら上記土砂排出装置を後退させ、横坑内に堆積した土砂や汚泥を排出するものである。なお、上記他の線条体も上記線条体と同じようにワイヤを用いることが望ましい。
【００１２】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第１，第２又は第３の発明において、前記土砂排出装置は、サンドポンプと、このサンドポンプを内部に収容してなり金網を主体としてなるケーシングと、少なくとも上記サンドポンプの上面とケーシングとの間及び該サンドポンプの下面とケーシングとの間には、それぞれ緩衝材が配置されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
この第４の発明において、緩衝材とは、サンドポンプを横坑内に搬入する時や搬出する時、或いは横坑内において上記線状体を用いて前進（又は後退）する際に、サンドポンプに加えられる衝撃を緩和することができるものであれば、その形状や素材は特に限定されるものではない。
【００１４】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第４の発明において、前記土砂排出装置には、基端が前記ケーシングに固定され先端は該土砂排出装置の前方中央において前記線状体が接続される接続部材が配置されてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
上記第１の発明（請求項１記載の発明）では、土砂排出装置を駆動させるとともに、上記線状体を地上から引き出しながら該土砂排出装置を上記他方のマンホールの下方まで移動させ、該土砂排出装置により横坑内の土砂を地上に排出する土砂排出工程を備えていることから、従来の工法のように、マンホールの設置位置の近傍に止まらず、横坑内に堆積した土砂や汚泥を可能な限り全て排出することができ、この結果、取水時や排水時においては、該横坑に形成された口径を有効に使用することができる。特に、この発明では、土砂排出装置の前進は、地上において線状体を引き出すことによりなされることから、少なくとも該土砂排出装置により土砂を排出する工程においては、作業者が横坑内で作業する必要性がない。
【００１６】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、筒状体に線条体を挿通させ、該筒状体の先端側中途部をマンホールと横坑との間に形成された角部に当接させるとともに、該筒状体の先端側は湾曲していることから、作業途中において、線条体が上記角部と摺接することにより磨耗し或いは切断される危険性を有効に防止することができる。
【００１７】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、前記線状体の引き出し操作又は送り込み操作並びに上記他の線状体の送り込み操作又は引き出し操作により、該土砂排出装置を前記横坑内において前進及び後退させながら該横坑内の土砂を排出するものであることから、横坑内に多量の土砂や汚泥が堆積し、或いは、横坑の口径が土砂排出装置の能力に比べて大きく、単に土砂排出装置を前進させただけでは、土砂等を排出・除去できない場合であって、該土砂排出装置を後退させる、さらには進退を繰り返しながら徐々に前進させることにより、ほぼ全ての土砂等を横構内から排出することができる。
【００１８】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）では、ケーシングは、金網を主体としてなるものであることから土砂排出装置全体の重量を軽減することができ、また、少なくとも上記サンドポンプの上面とケーシングとの間及び該サンドポンプの下面とケーシングとの間には、それぞれ緩衝材が配置されてなることから、サンドポンプを横坑内に搬入する時や搬出する時、或いは横坑内において上記線状体を用いて前進（又は後退）する際に、サンドポンプに加えられる衝撃を緩和することができ、該衝撃によりサンドポンプが損傷することを防止できる。
【００１９】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）では、土砂排出装置には、基端が前記ケーシングに固定され先端は該土砂排出装置の前方中央において前記線状体が接続される接続部材が配置されてなることから、前記線状体を引き出すことにより土砂排出装置を真っ直ぐ前進させることができる。なお、上記接続部材として、上記ケーシングの側方から複数の軸を突出させるとともに、これらの軸を土砂排出装置の前方中央にて一体化したものを使用した場合には、この接続部材がほぼ円錐状となり、土砂排出装置の前方に障害物がある場合でも、前進できない危険性を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態に係る横坑堆積土砂の排出工法を、図面を参照しながら工程順に詳細に説明する。なお、この横坑堆積土砂の排出工法は、地下に形成されている取水管内に堆積した土砂を該取水管内から外部に排出・除去するものに適用したものである。
【００２１】
この実施の形態に係る横坑堆積土砂の排出工法（以下、本工法と言うことがある。）は、上記取水管内に堆積した土砂を、土砂排出装置により排出するものであり、先ず、この土砂排出装置に関して、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
この土砂排出装置１は、図１に示すように、サンドポンプ２と、このサンドポンプ２を内部に収容しているケーシング３と、上記ケーシング３内に収容されてなる一方及び他方の緩衝板４，５とを備えている。上記サンドポンプ３は、水平式のサンドポンプであり、内部には図示しないポンプ本体が内蔵され、正面側には、取水管に堆積した土砂や汚泥を水と共に吸引する吸引口２ａが設けられており、背面には、上記吸引口２ａから吸引された土砂等を排出する図示しない排出口が設けられ、この排出口にはサクションホース６が接続されている。なお、上記サクションホース６は、図３に示されるように、地上に設置された処理設備Ｄに接続され、後述するように、取水管Ｐ内の水Ｗとともに吸い上げられた土砂Ｓは、この処理設備Ｄにより土砂と水とに分離される。また、上記サンドポンプ２の正面側には、ポンプ本体内に吸引される土砂Ｓの粒径を規制する円筒状のフレーム部材２ｂが形成されている。また、上記ケーシング３は、底板部７と、この底板部７の左右両側から起立してなる左側板部８及び右側板部９と、上記底板部７の後端から起立してなる背面板部１０とからなるケーシング本体（符号は省略する。）と、このケーシング本体の上部を閉塞する閉塞蓋１１とから構成されている。そして、上記ケーシング本体は、金網を主体に構成されたものであり、上記底板部７と左側板部８との間、底板部７と右側板部９との間、底板部７と背面板部１０との間、左側板部８と背面板部１０との間、右側板部９と背面板部１０との間には、Ｌ字状フレーム部材１２が溶接されており、上記左側板部８の上端及び右側板部９の上端には、それぞれ両端が上記Ｌ字状フレーム部材１２に溶接された板状フレーム部材１３が溶接されている。また、上記左側板部８と右側板部９には、補助フレーム１４が溶接されている。なお、上記背面板部１０には、上記サクションホース６が挿通される開口１０ａが形成されている。また、上記閉塞蓋１１は、長方形状に成形された方形状フレーム部材１５に金網を溶接してなるものであり、上記方形状フレーム部材１５の上面には、複数のフック１６が固定されている。なお、この閉塞蓋１１と上記ケーシング本体とは、図示しない針金により複数箇所において固定されている。
【００２３】
また、上記ケーシング３には、上記ケーシング本体を構成するＬ字状フレーム部材１２や板状フレーム部材１３（水平方向に長さを有する部材）に溶接されてなるとともに、一端は、該ケーシング本体の正面側に位置してなるとともに、他端は、該ケーシング本体の背面側に位置してなる４つの金属製棒状体１８・・・２１が配置されている。これらの金属製棒状体１８・・・２１の一端側中途部は、一端側が徐々に内側に傾斜するようそれぞれ折曲され、各端部は、ケーシング本体の正面側中央にて互いに溶接され、その先端にはリング状の前方側接続部２２が形成されている。一方、上記４つの金属製棒状体１８・・・２１の他端側中途部は、他端側が徐々に内側に傾斜するよう折曲され、各端部はケーシング本体の背面側中央において互いに溶接され、その先端にはリング状の後方側接続部２３が形成されている。
【００２４】
そして、上記ケーシング３内には、図２に示すように、上記ケーシング本体を構成する底板部７とサンドポンプ２との間には、一方の緩衝板４が配置され、また、このサンドポンプ２と上記閉塞蓋１１との間には、他方の緩衝板５が配置されている。これら一方及び他方の緩衝板４，５は、何れも発泡スチロールを板状に成形したものである。
【００２５】
以下、上述した土砂排出装置１を利用しながらなされる堆積横坑堆積土砂の排出工法について、各工程順に詳細に説明する。
【００２６】
先ず、上記土砂排出装置１を、起重機Ｙ等により吊り下げ、図３に示すように、取水管Ｐに接続された一方のマンホールＭ１の上方から徐々に下降させ、取水管Ｐ内に搬入する。このとき、上記後方側接続部２３には予め一方のワイヤ２５を接続させておく。なお、この一方のワイヤ２５は、図示しない一方のウインチに接続されてなるものであり、このように、土砂排出装置１を取水管Ｐ内に搬入する際には、上記ウインチを逆回転又は空転できるようにしておく。また、このように土砂排出装置１を一方のマンホールＭ１から取水管Ｐ内に搬入する工程が終了すると（或いは、それ以前の工程において）、他方のワイヤ２６の先端を、上記土砂排出装置１を構成する前方側接続部２２に接続させ、図４に示すように、上記マンホールＭ１に隣接する他方のマンホールＭ２の近傍から該他方のワイヤ２６を引き出せる状態とする。この方法は、例えば、上記他方のワイヤ２６、上記一方のマンホールＭ１から取水管Ｐ内に挿通するとともに、その先端を該取水管Ｐに挿通して、該一方のマンホールＭ１に隣接する他方のマンホールＭ２から取り出し、取り出した側とは反対側の端部を上記前方側接続部２２に接続させるとともに、上記他方のマンホールＭ２から取り出した端部を他方のウインチ２７に接続する方法を採用することができる。或いは、上記他方のマンホールＭ２内に上記他方のウインチ２７に接続された（巻回された）他方のワイヤ２６の先端を挿通するとともに、その先端を上記一方のマンホールＭ１側に送り出し、その先端を上記取水管Ｐ内に搬入された土砂排出装置１を構成する上記前方側接続部２２に接続する方法を採用しても良い。
【００２７】
また、この実施の形態に係る堆積横坑堆積土砂の排出工法では、図４に示すように、筒状体３０を使用する。この筒状体３０は、図５に示すように、内部に上記他方のワイヤ２６が挿通されるものであり、先端側には、円弧状に湾曲した湾曲部３０ａが形成されている。そして、この他方のワイヤ２６が挿通された筒状体３０を、上記他方のマンホールＭ２と取水管Ｐとにより形成された角部Ｅに当接させる。この当接させる位置は、上記湾曲部３０ａとする。なお、この筒状部３０は、その長さに応じて、上記湾曲部３０ａが上記角部Ｅに当接するよう図示しない紐などにより地上から吊り下げる。
【００２８】
そして、このように、取水管Ｐ内に土砂排出装置１を搬入し、この土砂排出装置１の後方側接続部２３には一方のワイヤ２５を接続し、前方側接続部２２には他方のワイヤ２６を接続する工程が終了すると、次いで、この土砂排出装置１を構成するサンドポンプ２の駆動を開始する。すると、取水管Ｐに堆積した土砂Ｓや汚泥は、サンドポンプ２の正面側から吸引されるとともにサクションホース６を介して上記処理設備Ｄに充填される。そして、この状態において、上記他方のマンホールＭ２の上方に設置した上記他方のウインチ２７を駆動させることによって、上記他方のワイヤ２６を巻き取り、土砂排出装置１を一方のマンホールＭ１側から他方のマンホールＭ２側に移動させる。こうした他方のワイヤ２６を引き出す（他方のウインチ２７にて他方のワイヤ２６を巻き上げる）ことにより、上記一方のマンホールＭ１の配置位置から他方のマンホールＭ２の配置位置に亘って取水管Ｐ内に堆積した土砂Ｓや汚泥を有効に排出することができる。なお、上記土砂排出装置１では、上記後方側接続部２３に一方のワイヤ２５が接続されていることから、この一方のワイヤ２５を巻き戻す（一方のマンホールＭ１の近傍から一方のワイヤ２５を引き出す）とともに、上記他方のワイヤ２６を他方のマンホールＭ２内に送り込むことにより、土砂排出装置１を後退させることもでき、さらには、前進及び後退を繰り返すことにより、取水管Ｐ内に堆積した土砂Ｓや汚泥を除去しても良い。
【００２９】
このように、上記実施の形態に係る工法によれば、従来の工法のように、マンホールＭ１，Ｍ２の設置位置の近傍に止まらず、取水管Ｐ内に堆積した土砂Ｓや汚泥を可能な限り全て排出することができ、この結果、取水時には、該取水管Ｐの口径を有効に使用することができる。特に、この工法では、土砂排出装置１の前進は、地上において他方のワイヤ２６を他方のウインチ２５により引き出すことによりなされることから、少なくとも該土砂排出装置１により土砂を排出する工程においては、作業者が取水管Ｐ内で作業する必要性がない。また、上記工法では、筒状体３０に他方のワイヤ２６を挿通させ、該筒状体３０に形成された湾曲部３０ａを他方のマンホールＭ２と取水管Ｐとの間に形成された角部Ｅに当接させることから、作業途中において、他方のワイヤ２６が上記角部Ｅとの摺接により磨耗し或いは切断される危険性を有効に防止することができる。また、上記工法は、前記他方のワイヤ２６の引き出し操作又は送り込み操作並びに上記一方のワイヤ２５の送り込み操作又は引き出し操作により、土砂排出装置１を前記取水管Ｐ内において前進及び後退させながら該取水管Ｐ内の土砂を排出する場合には、取水管Ｐ内に多量の土砂や汚泥が堆積し、或いは、取水管Ｐの口径が土砂排出装置１の能力に比べて大きく、単に土砂排出装置１を前進させただけでは、土砂等を排出・除去できない場合であって、該土砂排出装置１を後退させる、さらには進退を繰り返しながら徐々に前進させることにより、ほぼ全ての土砂等を取水管Ｐ内から排出することができる。
【００３０】
また、上記土砂排出装置１は、ケーシング３は、金網を主体としてなるものであることから土砂排出装置１全体の重量を軽減することができ、また、少なくとも上記サンドポンプ２の下面とケーシング３との間には、一方の緩衝板４が、サンドポンプ２の上面とケーシング３との間には、他方の緩衝板５が配置されてなることから、サンドポンプ２を取水管Ｐ内に搬入する時や搬出する時、或いは取水管Ｐ内において上記他方のワイヤ２６（又は一方のワイヤ２５）を用いて前進（又は後退）する際に、サンドポンプ２に加えられる衝撃を緩和することができ、該衝撃によりサンドポンプ２が損傷することを防止できる。さらに、上記土砂排出装置１の前方には、他方のワイヤ２６が接続される前方側接続部２２が形成され、後方には、一方のワイヤ２５が接続される後方側接続部２３が形成され、上記前方側接続部２２も後方側接続部２３も土砂排出装置１の中央に形成されていることから、他方のワイヤ２６を引き出すことにより土砂排出装置１を真っ直ぐ前進させることができ、また、一方のワイヤ２５を引き出すことにより真っ直ぐ後退させることができる。しかも、上記前方側接続部２２も後方側接続部２３も、それぞれ４つの金属製棒状体１８・・・２１の端部が溶接されてなり、ほぼ円錐状とされてなるものであることから、土砂排出装置１の前方に障害物がある場合でも、前進不能となる危険性を有効に回避することができる。
【００３１】
なお、上記実施の形態では、取水管Ｐ内に堆積した土砂や汚泥を排出する工法に、本発明を適用したものであるが、本発明は、こうした取水管Ｐに限定されることがなく、図示しない配水管に堆積した土砂等を排出するものであっても良い。また、上記ケーシング３の下面には、堆積した土砂との摩擦抵抗を低減するために、例えば、左右にソリ板を配置しても良い。また、上記実施の形態に係る土砂排出装置１では、４つの金属製棒状体１８・・・２１を構成要素としたが、これらの金属製棒状体の数をさらに増加させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】土砂排出装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す土砂排出装置を模式的に示す側断面図である。
【図３】一方のマンホールから土砂排出装置が取水管内に搬入された状態を模式的に示す側断面図である。
【図４】一方のマンホール側から他方のマンホール側に土砂排出装置が移動している状態を模式的に示す側断面図である。
【図５】筒状部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    土砂排出装置
２    サンドポンプ
３    ケーシング
４    一方の緩衝板
５    他方の緩衝板
１８・・・２１    金属製棒状体
２３    後方側接続部
２５    一方のワイヤ
２６    他方のワイヤ
３０    筒状体
Ｐ    取水管
Ｍ１    一方のマンホール
Ｍ２    他方のマンホール
Ｅ    角部
【図１】
2007016469.tif 000003
【図２】
2007016469.tif 000004
【図３】
2007016469.tif 000005
【図４】
2007016469.tif 000006
【図５】
2007016469.tif 000007