(57)【要約】【課題】底板を平板構成として機器高さを抑えつつ、圧力容器規格に適合させたガス絶縁止誘導電気機器において、タンク製作工数および据付工数を低減させると共に、輸送質量を大幅に軽量化させたガス絶縁止誘導電気機器を提供する。【解決手段】縦型タンク２７は、平底板からなる下部タンク３０と、圧力容器である上部タンク４０とに分割されている。上部タンク４０は、静止誘導電気機器本体１の全体を覆う円筒状のタンクであって、円筒状側板４１と、その上部に一体的に設けられた鏡板４２と、円筒状側板４１下部に取り付けられたフランジ４３とから構成される。ガス絶縁静止誘導電気機器の輸送時は、静止誘導電気機器本体１を下部タンク３０の上面に配置した状態で、上部タンク４０を取外し、代わりに輸送タンク１５を下部タンク３０上部にシ−ル材５を配置してボルト６で取付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルおよび鉄心からなる静止誘導電気機器本体を、絶縁・冷却媒体となるガスと共に縦型タンクの内部に収納してなるガス絶縁静止誘導電気機器において、
前記縦型タンクは下部タンクと上部タンクとに分割可能であり、
前記下部タンクは前記静止誘導電気機器本体を固定する平底板からなり、
上部タンクは前記静止誘導電気機器本体の全体を覆うタンクであって、円筒状側板と、該円筒状側板の上部に設けた鏡板と、該円筒状側板の下部に取付けたフランジとからなり、
前記下部タンクと前記上部タンクの連結部にシ−ル材を配置してボルトにより両者を締結し、
さらに、ガス絶縁静止誘導電気機器を輸送する際には、前記下部タンクと前記上部タンクとに分割し、前記上部タンクの代わりに前記静止誘導電気機器本体の全体を覆う輸送タンクを前記下部タンクに取付けて輸送することを特徴とするガス絶縁静止誘導電気機器。
【請求項２】
コイルおよび鉄心からなる静止誘導電気機器本体を、絶縁・冷却媒体となるガスと共に縦型タンクの内部に収納してなるガス絶縁静止誘導電気機器において、
前記縦型タンクは下部タンクと上部タンクとに分割可能であり、
前記下部タンクは前記静止誘導電気機器本体を固定する平底板からなり、
上部タンクは前記静止誘導電気機器本体の全体を覆うタンクであって、円筒状側板と、該円筒状側板の上部に設けた平板と、該円筒状側板の下部に取付けたフランジとからなり、
前記下部タンクと前記上部タンクの連結部にシ−ル材を配置してボルトにより両者を締結し、
さらに、前記縦型タンクを有するガス絶縁静止誘導電気機器を輸送する際には、前記下部タンクと前記上部タンクとに分割し、前記上部タンクの代わりに前記静止誘導電気機器本体の全体を覆う輸送タンクを前記下部タンクに取付けて輸送することを特徴とするガス絶縁静止誘導電気機器。
【請求項３】
輸送タンクはタンク内部を真空引きした時に発生する外力に耐えるに最低限必要な強度を有するように構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のガス絶縁静止誘導電気機器。
【請求項４】
前記上部タンクに、冷却器を含めたガス配管を取付けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス絶縁静止誘導電気機器。
【請求項５】
前記上部タンクを輸送する際には、当該上部タンクの下部に設けられたフランジに閉止板を取り付けた状態で輸送することを特徴とする請求項１、２または４のいずれか１項に記載のガス絶縁静止誘導電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルおよび鉄心からなる静止誘導電気本体を、絶縁・冷却媒体となるＳＦ６ガスなどのガスと共に縦型タンクの内部に収納してなるガス絶縁静止誘導電気機器に係り、特に、輸送重量の軽減化を図ると共に、縦型タンクの製作工数を大幅に低減して輸送時の分解作業および現地での組立作業の削減に寄与するガス絶縁静止誘導電気機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、都市中心部では部分的に電力需要が集中する現象が現れている。これに対応するために、都市中心部へ電力を供給する送電線の高電圧化や、都市中心部における大容量変電所の必要性が高まっている。ただし、都市中心部に変電所を建設する場合、都市中心部は地価が高いので、送電線は地中化され、変電所も大規模ビルディングや公園などの地下に設置されることが多い。
【０００３】
地下変電所の建設に際して重視される点は、建設コストの低減である。すなわち、地下変電所を建設するためには、地下を深く掘らなくてはならず、建設コストが高くつく。地下変電所の建設コストを下げるには、掘る面積を小さくすると共に、その深さを浅くすることが望ましい。そこで、変電所に組み込まれる静止誘導電気機器には、設置スペースの縮小化が求められている。
【０００４】
ところで、静止誘導電気機器ではコイルおよび鉄心からなる静止誘導電気本体を、絶縁・冷却媒体と共にタンクの内部に収納しているが、周囲の温度や運転負荷などの変化によって、絶縁・冷却媒体の温度が変化する。例えば、絶縁・冷却媒体として絶縁油を使用した油入変圧器の場合、絶縁油の温度が高くなると絶縁油が膨張し、密封されたタンクで絶縁油は非圧縮性流体であるためタンクに過大な力が加わることになる。これに耐えるような強固なタンクを製作することは現実的でないため、一般的には機器の最上部にコンサベ−タと呼ばれる補助タンクを設けておき、機器本体を収納する本体タンク内の油の膨張分を吸収し、本体タンクの圧力による破壊を防止している。また、油入変圧器では、油漏れという万一の場合に備えて、機器の下に漏れた油を溜める貯油槽が必要となっている。
【０００５】
また、絶縁・冷却媒体としてＳＦ６ガス等の絶縁ガスを使用したガス変圧器が知られている。このガス変圧器では油入変圧器のような貯油槽が不要である。また、絶縁ガスの場合も温度が高くなると膨張するが、絶縁ガスは圧縮性流体なので、密封されたタンク内でも圧力上昇は絶縁油に比べると各段に低くなる。よって、この程度の圧力上昇には耐えるようなタンクの設計・製作は容易である。したがって、ガス変圧器の場合には、油入変圧器のようなコンサベ−タが不要であり、その分だけ油入変圧器に比べて高さ寸法を低減でき、変電所の高さを低くすることができるので、地下変電所に好適である。
【０００６】
以上のように、絶縁・冷却媒体として油を使用するよりもガスを使用した場合の方が、地下変電所の建設コストの面からいって、格段に有利である。更に、不燃性、防爆性等についてもガスを使用した場合の方が油を使用するよりも安全性が高い。このような点を背景として、地下変電所に採用される静止誘導電気機器としてはガス絶縁静止誘導電気機器が主流となっている。
【０００７】
容量が数ＭＶＡ〜数十ＭＶＡの場合、主としてＳＦ６ガス等のガスを冷却媒体として使用した、ガス絶縁・ガス冷却方式の静止誘導電気機器が採用されている。更に、容量が大きくなり、数百ＭＶＡクラスになると、冷却性能および絶縁性能を向上させるために封入ガスであるＳＦ６ガスの圧力を０．２ＭＰａ〜０．４ＭＰａとしたガス絶縁・ガス冷却方式の静止誘導電気機器が用いられている。
【０００８】
図５は、ガス絶縁静止誘導電気機器の従来例を示した正面図である。図５において、コイルおよび鉄心からなる静止誘導電気機器本体１を、冷却媒体であるＳＦ６ガス等のガス２と共に横型圧力容器であるタンク１７の内部に収納した構成となっている。
【０００９】
ここで、封入ガスであるＳＦ６ガスの圧力を０．２ＭＰａ〜０．４ＭＰａとしているので、タンク１７は圧力容器となり、圧力容器構造規格に定められた許容応力を満足する構造とする必要がある。ここで、タンク１７が円筒上の横型圧力容器となっているのは、円筒状と両端部の鏡板構造とすることにより、タンク１７内部のガス圧力に対する強度確保を容易とする観点からである。なお、符号５はシ−ル材、符号６はボルトである。
【００１０】
しかしながら、地下変電所に設置する場合に、静止誘導電気機器の設置スペ−スが制限されることから、圧力容器の形状としては横型よりも縦型の方が、設置面積を縮小できる。図６は、縦型圧力容器として縦型タンク２４を用いたガス絶縁静止誘導電気機器の従来例の正面図である。図６において、コイルおよび鉄心からなる静止誘導電気機器本体１を、冷却媒体であるＳＦ６ガス等のガス２と共に縦型タンク２４の内部に収納した構成となっている。縦型タンク２４は、下部に曲面の鏡板を有する円筒状タンク２５と、その上端部に曲面の鏡板を有する上部タンク１８とからなる、鏡板構造となっている。
【００１１】
ところが、上記の縦型タンク２４には次のような問題点があった。すなわち、円筒状タンク２５の下部は曲面状になっているため、設置する際にタンク架台１９が必要になる。また、円筒状タンク２５内側の下部も曲面形状になるので、静止誘導電気機器本体１自体を支持するための支持架台２０を設置しなくてはならない。
【００１２】
したがって、設置工数が増大するだけではなく、タンク架台１９や支持架台２０を設けた分だけ、設置面から静止誘導電気本体１までの距離が大きくなる。つまり、静止誘導電気機器の高さが高くなるといった不具合が生じた。前述したように、地下変電所の場合、深さ寸法の縮小化も重要な要素なので、静止誘導電気機器の高さを低減することは強く求められている。
【００１３】
このニーズに応えるために、上下の両端部を鏡板構造とするのではなく、下部側を平板の底板構成とした、平底板縦型タンクが採用されてきている。図７は、この種のガス絶縁静止誘導電気機器の従来例の正面図である。図７において、コイルおよび鉄心からなる静止誘導電気機器本体１を、冷却媒体であるＳＦ６ガス等のガス２と共に、平底板縦型タンク２６の内部に収納した構成となっている。平底板縦型タンク２６は、平板底板に円筒状の側板を取り付け、上端部に連結フランジ３Ｆを設けた下部タンク３と、円筒状の短い側板に上部に鏡板を取付け、下端部にフランジ４Ｆを設けた上部タンク４から成る。
【００１４】
また、下部タンク３と上部タンク４のフランジ３Ｆ、４Ｆによる連結部には、シ−ル材５を配置してボルト６により連結された構成となっている。上部タンク４の鏡板部にはタンクからガスを引き出し冷却器１０にガスを送る上部ガス配管１１を連結するための上部配管継手７が取付けられ、下部タンク３の円筒状側板側面部下方には、冷却器１０からタンク２６内にガスを送る下部ガス配管１２を連結するための下部配管継手８が取付けられている。
【００１５】
上部配管継手７および下部配管継手８の取付部には、鏡板および円筒状側板に貫通穴が開けられているので、圧力容器規格に規定されている貫通部強度を補強するための補強リング９が取付けられている。また、上部タンク４の鏡板部には形状が曲面であるため足場が悪いので、組立て作業および点検作業時の安全のためリング状のすべり止め板１３が取付けられている。
【００１６】
さらに、以上のような縦型タンクを採用した従来例としては、特許文献１に示すように、底板を二重構造とし、ガス絶縁静止誘導電気機器の輸送時に一方の底板を取り外して輸送重量の軽減化を図ったものも提案されている。特許文献１では、ガス絶縁静止誘導電気機器の輸送時に、真空引きによる外力に耐え得る強度を持つ内側の鏡板だけをタンクに取り付けておき、外側の鏡板としてタンクを据付ける基礎部分に定板を敷いて、この定板にねじ穴を設けてタンクを据付面に固定する構造となっている。
【特許文献１】特開平８−２４１８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、上記のような平底板縦型タンクを有するガス絶縁静止誘導電気機器には次のような問題点があった。すなわち、圧力容器である平底板縦型タンクには通常、円筒状側板３Ｃに１２〜１６ｍｍの厚さの板が使用され、下部タンク３側の上端部フランジ３Ｆおよび上部タンク４側の下端部フランジ４Ｆに６０ｍｍ程度の厚さの板が使用され、下部タンク３側の平底板３Ｂには１００ｍｍを越える厚さの板が使用されている。
【００１８】
このため、タンク質量は全体として非常に大きくなり、輸送質量制限がある場合には、輸送制約条件を満足することができなくなることがあった。地下変電所は都市中心部に設置されるので、ガス絶縁静止誘導電気機器が輸送制約条件を満たすかどうかは極めて重要な問題である。
【００１９】
前述した特許文献１は、底板を二重構造とし、ガス絶縁静止誘導電気機器の輸送時に一方の板を取り外すことで、輸送時の軽量化を図っているものの、底板の一部が外されるだけなので、軽量化の度合いは低く、輸送重量の低減化は急務となっていた。
【００２０】
また、特許文献１の技術では、据付時に運転圧力に耐え得る強度を確保するために、基礎部分に定板を配置し、タンクをボルトで固定する必要があり、据え付ける際の組立作業が面倒であるといった課題もあった。
【００２１】
しかも、ＳＦ６ガスの圧力を０．２ＭＰａ〜０．４ＭＰａとした数百ＭＶＡクラスの静止誘導電気機器では、平底板縦型タンクは圧力容器となるので、下部タンク３では平底板３Ｂと円筒状側板３Ｃとの接合部の溶接、円筒状側板３Ｃと上部フランジ３Ｆの接合部の溶接、上部タンク４では円筒状側板と鏡板との接合部の溶接、円筒状側板と下部フランジ４Ｆの接合部の溶接というように、多数の箇所での溶接作業がそれぞれ圧力容器規格に適合したレベルで必要となっていた。つまり、溶接工数が多く、製造コストの上昇を招いていた。
【００２２】
本発明は、かかる従来の事情に対処してなされたものであり、底板を平板構成として機器高さを抑えつつ、圧力容器規格に適合させたガス絶縁止誘導電気機器において、タンク製作工数および据付工数を低減させると共に、輸送質量を大幅に軽量化させたガス絶縁止誘導電気機器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は、上記目的を達成するために、コイルおよび鉄心からなる静止誘導電気機器本体を、絶縁・冷却媒体となるガスと共に縦型タンクの内部に収納してなるガス絶縁静止誘導電気機器において、前記縦型タンクは下部タンクと上部タンクとに分割可能であり、前記下部タンクは前記静止誘導電気機器本体を固定する平底板からなり、上部タンクは前記静止誘導電気機器本体の全体を覆うタンクであって、円筒状側板と、該円筒状側板の上部に設けた鏡板と、該円筒状側板の下部に取付けたフランジとからなり、前記下部タンクと前記上部タンクの連結部にシ−ル材を配置してボルトにより両者を締結し、さらに、ガス絶縁静止誘導電気機器を輸送する際には、前記下部タンクと前記上部タンクとに分割し、前記上部タンクの代わりに前記静止誘導電気機器本体の全体を覆う輸送タンクを前記下部タンクに取付けて輸送することを特徴とするものである。
【００２４】
このような本発明では、ガス絶縁静止誘導電気機器の輸送時には、圧力容器である上部タンクを取外し、輸送タンクを取付けて運ぶので、輸送質量を大幅に低減できる。また、下部タンクがフランジの機能を兼ねるので、従来の平底縦型タンクに比べてフランジの枚数を減らすことができ、平底板縦型タンクを製作するのに必要なタンク円周方向の溶接が半減する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、底板を平板構成として静止誘導電気機器の高さを抑え、圧力容器規格に適合可能なガス絶縁静止誘導電気機器において、下部タンクは静止誘導電気機器本体を固定する平底板からなり、上部タンクは静止誘導電気機器本体の全体を覆うタンクからなり、ガス絶縁静止誘導電気機器を輸送する際には、下部タンクと上部タンクとに分割して上部タンクの代わりに輸送タンクを下部タンクに取付けて輸送することによって、タンク製作工数および据付工数が低減すると共に、輸送時の品質低下を防止しつつ輸送質量の軽量化に寄与することができ、信頼性および経済性の向上を図ることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
（代表的な実施形態）
［構成］
以下、本発明に係る代表的な実施形態について、図１〜３を用いて具体的に説明する。なお、図５〜図７に示した従来技術と同一の部材に関しては同一符号を付して説明は省略する。図１は、本実施形態の正面図、図２は本実施形態において静止誘導電気機器と下部タンクとを輸送する際の正面図、図３は上部タンクを輸送する際の正面図である。
【００２７】
図１において、縦型タンク２７は、平底板からなる下部タンク３０と、圧力容器である上部タンク４０とに分割されている。上部タンク４０は、静止誘導電気機器本体１の全体を覆う円筒状のタンクであって、円筒状側板４１と、その上部に一体的に設けられた鏡板４２と、円筒状側板４１下部に取り付けられたフランジ４３とから構成されている。なお、上部タンク４０は、運転時に冷却性能および絶縁性能を向上させるために封入ガスであるＳＦ６ガスの圧力を０．２ＭＰａ〜０．４ＭＰａとするので、その内部圧力に耐える強度を有する圧力容器となっている。
【００２８】
下部タンク３０上面の周縁部にはシ−ル材５が配置されており、ボルト６により上部タンク４のフランジ４３と締結する連結部が設けられている。より詳しくは、下部タンク３０上面周縁部にシ−ル材５を配置するための溝とボルト６を締結するための穴が形成されている。すなわち、下部タンク３０は縦型タンク２７の底板としての機能と、上部タンク４０と連結するためのフランジの機能を併せ持つようになっている。
【００２９】
図２において、ガス絶縁静止誘導電気機器の輸送時は、静止誘導電気機器本体１を下部タンク３０の上面に配置した状態で、上部タンク４０を取外し、代わりに輸送タンク１５を下部タンク３０上面周縁部にシ−ル材５を配置してボルト６で取付けるようになっている。輸送タンク１５はタンク内部を真空引きした時に発生する外力に耐えるに最低限必要な強度を有するように構成されている。また、輸送タンク１５内部は真空にした後には、ドライエアまたは窒素ガス１６が封入される。
【００３０】
さらに、図１および図３に示すように、上部タンク４０には、縦型タンク２７からガス２を引き出して冷却器１０にガスを送る上部ガス配管１１と、縦型タンク２７内にガスを送る下部ガス配管１２まで冷却器１０を含めて、全て上部タンク４０に取付けられており、この状態のまま、上部タンク４０底部に閉止板１４を取付けて輸送されるようになっている（図３参照）。
【００３１】
［作用効果］
以上の本実施の形態の作用効果は次の通りである。まず、本実施形態では、上部タンク４０下部にフランジ４３を有するだけで、下部タンク３０が上部タンク４０と連結するためのフランジの機能を果たしている。つまり、図７に示した従来の平底板縦型タンク２６と比べて、フランジ部品を１枚減らすことができる。
【００３２】
また、従来の平底板縦型タンク２６ではタンクを製作するのに必要なタンク円周方向の溶接箇所は、下部タンク３では平底板と円筒状側板との接合部、円筒状側板とフランジとの接合部の併せて２箇所、上部タンク４では円筒状側板とフランジとの接合部、円筒状側板と鏡板との接合部の併せて２箇所、合計４箇所であった。
【００３３】
これに対して、本実施形態では、上部タンク４０での円筒状側板４１とフランジ４３との接合部、円筒状側板４１と鏡板４２との接合部の併せて２箇所となり、平板縦型タンクを製作するのに必要なタンク円周方向の溶接工数を半減することができる。このように、従来の平底縦型タンク２６に比べてフランジ枚数とともに、平底板縦型タンクを製作するのに必要なタンク円周方向の溶接箇所を半減することができたので、平底板縦型タンクの製作に要する工費を大幅に削減することが可能となる。
【００３４】
また、本実施形態において、輸送タンク１５は、内部を真空引きした時に発生する外力に耐えるのに最低限必要な強度を持つだけでよいので、上部タンク４０に比べて強度を大幅に低減することができ、その質量は上部タンク４に比べて格段に小さて済む。したがって、重量の嵩む上部タンク４０を取り外して輸送タンク１５を被せることで、輸送時の質量を軽量化することができる。これは、特許文献１において比較的軽量な鏡板を取り外して輸送する場合に比べて、輸送重量の低減度は非常に大きいと言える。
【００３５】
なお、輸送タンク１５は内部を真空引きした時の外力に耐える強度を有しているので、輸送時にタンク内部を真空にした後にドライエアや窒素ガス１６を封入して輸送することができ、輸送中に静止誘導電気機器本体１が吸湿等による品質低下を招くおそれがなく、優れた信頼性を確保することができる。
【００３６】
以上のような本実施形態によれば、圧力容器である上部タンク４０を取外し、下部タンク３０に輸送タンク１５を取付けて輸送するので、輸送中に静止誘導電気機器の品質を低下することなく、質量の大きい上部タンク４０とは別に静止誘導電気機器本体１を運ぶことができ、輸送質量の大幅な軽量化が実現する。
【００３７】
しかも、上部タンク４０は、重量があるにせよ、同じく重たい静止誘導電気機器本体１とは別送されるため、それだけを運ぶのであれば輸送質量制限に抵触するおそれがなく、上部ガス配管１１と冷却器１０と下部ガス配管１２取付けたまま分解することなく輸送することが可能である。このため、ガス絶縁静止誘導電気機器を輸送する際の分解作業を最小限に抑えることができる。
【００３８】
また、前記特許文献１では、据付時に運転圧力に耐える強度を確保するために基礎部分に定板を配置してタンクをボルトで固定するといった作業が不可欠であった。これに対して、本実施形態では、現地に到着後、輸送タンク１５を下部タンク３０から取り外して、別に輸送された上部タンク４０を再度、下部タンク３０に取り付けるだけで、据付作業が完了する。したがって、現地での組立作業も削減可能である。これにより、分解から現地組立までの工数を格段に削減でき、輸送時質量制限の厳しい場合でも静止誘導電機機器を輸送することが可能となる。
【００３９】
（他の実施形態）
本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、例えば、次のような実施形態も包含する。図４に示した縦型タンク２８は、上部タンク４４の構成に特徴がある。すなわち、上部タンク４４は、円筒状側板４１の上蓋部に平板４５が設けられている。平板４５には上部配管継手７が取付けられ、上部タンク４４の円筒状側板４１側面部下方には上部配管継手８が取付けられている。これら配管継手７および８が取付けられる部分には、圧力容器規格により規定されている貫通部強度を補強する補強リング９が取付けられている。
【００４０】
このような構成を有する他の実施形態では、静止誘導電気機器の上部での組立作業や点検作業時の足場環境が改善されるので、上部での作業が安全に実施できるようになり、従来の平底板縦型タンク２６の上蓋である鏡板に取付けられていたリング状のすべり止板１３を取付ける必要がなくなる。
【００４１】
また、上部配管継手７が上部タンク４４の平板４５に取付けられるので、従来の平底板縦型タンク２６のような曲面形状である鏡板部に取付けるものに比べ、上部配管継手７の加工およびタンク貫通部の加工が簡単になる。さらに、圧力容器規格により規定されている貫通部強度を補強する補強リング９の形状も簡単なド−ナツ形状になるので加工および取付け作業が容易となる。しかも、上部配管継手７が上部タンク４４の平板４５に取付けられることで、上部ガス配管１１と接合する寸法を正確に取付けることができる。
【００４２】
ここで、上部タンク４４の上蓋を平板構造とすると、従来の鏡板構造に比べ質量は増加することとなるが、静止誘導電機機器の輸送時には、上部タンク４４を取外して代わりに輸送タンク１５を取付けるので、輸送上不利になることはない。また、上部タンク４４に冷却器１０を含めたガス配管１３、１４を取付けたまま、上部タンク４４を輸送できるので、上記代表的な実施形態と同じく、分解から現地組立までの工数を格段に削減でき、輸送時質量制限の厳しい場合でも静止誘導電機機器を輸送することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る代表的な実施形態の正面図。
【図２】本実施形態において、静止誘導電気機器と下部タンクとを輸送する際の正面図。
【図３】本実施形態において上部タンクを輸送する際の正面図。
【図４】本発明に係る他の実施形態の正面図。
【図５】従来のガス絶縁静止誘導電気機器の正面図。
【図６】縦型タンクを用いたガス絶縁静止誘導電気機器の従来例の正面図。
【図７】平底板縦型タンクを用いたガス絶縁静止誘導電気機器の従来例の正面図。
【符号の説明】
【００４４】
１…静止誘導電気機器本体
２…ガス
３、３０…下部タンク
４、４０、４４…上部タンク
５…シ−ル材
６…ボルト
７…上部配管継手
８…下部配管継手
９…補強リング
１０…冷却器
１３…すべり止め板
１５…輸送タンク
１６…ドライエアや窒素ガス
１７…タンク
２４、２６、２７…縦型タンク
４１…円筒状側板
４２…鏡板
４３…フランジ
４５…平板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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