(57)【要約】【課題】エネルギーの節約を図ることができる有機酸生成方法、有機酸生成装置及び排水処理設備を提供する。【解決手段】有機酸生成装置１は、生汚泥の温度を調整する温度調整部２と、温度が調整された生汚泥を嫌気的に発酵させて有機酸を得る発酵槽２７と、を備え、温度調整部２は、有機酸を用いた排水処理で得られた処理水を温熱源又は冷熱源とするヒートポンプ５１を有し、ヒートポンプ５１を用いて生汚泥の加温又は冷却を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚泥を嫌気的に発酵させて有機酸を生成させる有機酸生成方法において、
前記汚泥の温度を調整する温度調整工程と、
前記温度調整工程で温度が調整された前記汚泥を嫌気的に発酵させて前記有機酸を得る発酵工程と、を備え、
前記温度調整工程では、前記有機酸を用いた排水処理で得られた処理水を温熱源又は冷熱源とするヒートポンプを用いて、前記汚泥の加温又は冷却を行うことを特徴とする有機酸生成方法。
【請求項２】
前記温度調整工程において前記汚泥が流動する汚泥流動路に前記処理水を供給して、前記汚泥流動路を洗浄する洗浄工程を更に備えたことを特徴とする請求項１記載の有機酸生成方法。
【請求項３】
前記温度調整工程では、
前記発酵工程における発酵中の前記汚泥の温度が１８〜２３℃になるように、前記汚泥の温度を調整することを特徴とする請求項１又は２に記載の有機酸生成方法。
【請求項４】
汚泥を嫌気的に発酵させて有機酸を生成させる有機酸生成装置において、
前記汚泥の温度を調整する温度調整手段と、
前記温度調整手段で温度が調整された前記汚泥を嫌気的に発酵させて前記有機酸を得る発酵槽と、を備え、
前記温度調整手段は、前記有機酸を用いた排水処理で得られた処理水を温熱源又は冷熱源とするヒートポンプを有し、前記ヒートポンプを用いて前記汚泥の加温又は冷却を行うことを特徴とする有機酸生成装置。
【請求項５】
前記汚泥が流動する前記温度調整手段の汚泥流動路に前記処理水を供給して、前記汚泥流動路を洗浄する洗浄手段を更に備えたことを特徴とする請求項４記載の有機酸生成装置。
【請求項６】
前記温度調整手段は、
前記発酵槽における発酵中の前記汚泥の温度が１８〜２３℃になるように、前記汚泥の温度を調整することを特徴とする請求項４又は５に記載の有機酸生成装置。
【請求項７】
請求項４〜６の何れか一項に記載の有機酸生成装置と、
排水を導入し、前記有機酸生成装置で得られる有機酸を用いて前記排水を生物処理する生物処理槽と、を備えたことを特徴とする排水処理設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚泥を嫌気的に発酵させて有機酸を生成させる有機酸生成方法、有機酸生成装置、及びそれらを利用する排水処理設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、河川や海、湖沼などの富栄養化による藻類やアオコの異常発生を防止すべく、生物処理法による下水の脱窒あるいは脱リン処理が行われており、この生物処理法で用いられる有機物を得るために、下水汚泥を嫌気的に発酵させる方法が知られている。このような下水汚泥を原料とした有機酸発酵処理で有機酸を生成させ、生成された有機酸を生物処理法の有機源として有効利用することができる。
【０００３】
このような汚泥の有機酸発酵処理において、生物処理法で用いられる有機酸の生成率を高めるためには、発酵中における汚泥の温度を適正化することが必要であり、下記非特許文献１には、予め定めた一定温度下において下水汚泥の発酵を効率よく行う旨が記載されている。
【非特許文献１】前凝集と担体を用いた下水高度処理システムの実用化に関する調査研究，「２００１年度  下水道新技術研究所年報」，財団法人  下水道新技術推進機構，２００２年１０月，２／２巻，Ｐ１３１−１３６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、有機酸の原料である下水汚泥の温度は、夏期には高くなり冬期には低くなるといったように、季節や天候の影響を受けて変化する。よって、非特許文献１の方法では、発酵中の下水汚泥を一定温度に維持するために、導入される下水汚泥の温度に応じて発酵槽内を加温したり冷却したりする必要がある。そして、有機酸生成装置及びそれを用いる下水処理設備においては、省エネルギー化を図るため、下水汚泥の加温や冷却を行う場合にも、必要とするエネルギーを節約することが求められる。
【０００５】
そこで、本発明は、エネルギーの節約を図ることができる有機酸生成方法、有機酸生成装置及び排水処理設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の有機酸生成方法は、汚泥を嫌気的に発酵させて有機酸を生成させる有機酸生成方法において、汚泥の温度を調整する温度調整工程と、温度調整工程で温度が調整された汚泥を嫌気的に発酵させて有機酸を得る発酵工程と、を備え、温度調整工程では、有機酸を用いた排水処理で得られた処理水を温熱源又は冷熱源とするヒートポンプを用いて、汚泥の加温又は冷却を行うことを特徴とする。
【０００７】
この有機酸生成方法では、有機酸の生成率を向上させるために、温度調整工程で汚泥を適温に調整することができる。また、温度調整工程では、処理水を温熱源又は冷熱源とするヒートポンプを用いているので、処理水の保有する熱エネルギーを利用した加温又は冷却が可能である。従って、本来は廃棄される処理水の熱エネルギーを有効利用することができ、汚泥の温度調整のためのエネルギーを節約することができる。
【０００８】
また、本発明の有機酸生成方法は、温度調整工程において汚泥が流動する汚泥流動路に処理水を供給して、汚泥流動路を洗浄する洗浄工程を更に備えることが好ましい。汚泥流動路には、流動する汚泥に含まれる固形物が堆積する可能性があり、固形物の堆積により汚泥の円滑な流動が妨げられることで、温度調整効率が低下する場合がある。ところが、この有機酸生成方法によれば、洗浄工程によって汚泥流動路が洗浄されるので、汚泥流動路における固形物の堆積が抑制され、その結果、温度調整工程における汚泥の加温又は冷却が円滑に行われる。また、本来は廃棄される処理水を有効利用して汚泥流動路の洗浄に用いているので、洗浄水のコストを節約することができる。
【０００９】
また、温度調整工程では、発酵工程における発酵中の汚泥の温度が１８〜２３℃になるように、汚泥の温度を調整することが好ましい。このような温度下で汚泥の発酵が行われれば、有機酸の生成率を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明の有機酸生成装置は、汚泥を嫌気的に発酵させて有機酸を生成させる有機酸生成装置において、汚泥の温度を調整する温度調整手段と、温度調整手段で温度が調整された汚泥を嫌気的に発酵させて有機酸を得る発酵槽と、を備え、温度調整手段は、有機酸を用いた排水処理で得られた処理水を温熱源又は冷熱源とするヒートポンプを有し、ヒートポンプを用いて汚泥の加温又は冷却を行うことを特徴とする。
【００１１】
この有機酸生成装置では、有機酸の生成率を向上させるために、温度調整手段で汚泥を適温に調整することができる。また、温度調整手段は、処理水を温熱源又は冷熱源とするヒートポンプを備えているので、処理水の保有する熱エネルギーを利用した加温又は冷却が可能である。従って、本来は廃棄される処理水の熱エネルギーを有効利用することができ、汚泥の温度調整のためのエネルギーを節約することができる。
【００１２】
また、本発明の有機酸生成装置は、汚泥が流動する温度調整手段の汚泥流動路に処理水を供給して、汚泥流動路を洗浄する洗浄手段を更に備えることが好ましい。汚泥流動路には、流動する汚泥に含まれる固形物が堆積する可能性があり、固形物の堆積により汚泥の円滑な流動が妨げられることで、温度調整効率が低下する場合がある。ところが、この有機酸生成装置によれば、洗浄手段によって汚泥流動路が洗浄されるので、汚泥流動路における固形物の堆積が抑制され、その結果、温度調整手段における汚泥の加温又は冷却が円滑に行われる。また、本来は廃棄される処理水を有効利用して汚泥流動路の洗浄に用いているので、洗浄水のコストを節約することができる。
【００１３】
また、温度調整手段は、発酵槽における発酵中の汚泥の温度が１８〜２３℃になるように、汚泥の温度を調整することが好ましい。このような温度下で汚泥の発酵が行われれば、有機酸の生成率を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明の排水処理設備は、上記何れかの有機酸生成装置と、排水を導入し、有機酸生成装置で得られる有機酸を用いて排水を生物処理する生物処理槽と、を備えたことを特徴とする。この排水処理設備によれば、有機酸生成装置において有機酸生成に使用するエネルギーが抑えられるので、排水処理のためのエネルギーを節約することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の有機酸生成方法、有機酸生成装置及び排水処理設備によれば、エネルギーの節約を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る有機酸生成方法、有機酸生成装置、及び排水処理設備の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１７】
図１に示す排水処理設備１００は、下水処理場に採用されているもので、下水に対して、生物的窒素除去及び生物的リン除去を含む高度処理を行う設備である。図に示すように、排水処理設備１００は、最初沈殿池３、生物処理槽５、最終沈殿池７と共に有機酸生成装置１を備えている。
【００１８】
排水処理設備１００には、下水処理場の図示しない沈砂池で比較的粒径が大きい固形物が沈降分離され、布、空き缶、ビニール類等の篩渣がスクリーンにて除去され、ポンプ井よりポンプアップされた流入下水が、ラインＬ１を通じて導入される。ラインＬ１からの流入下水は、最初沈殿池３に導入され、重力沈降により最初沈殿池３の底部に沈降する生汚泥とそれ以外の上澄み液とに分離される。ここで分離された生汚泥は図示しない汚泥掻寄機で汚泥溜まり部３ａに掻き寄せられて、一部はラインＬ１１を通じて有機酸生成装置１に送られ、残りは、余剰汚泥とともに図示しない汚泥処理槽に送られて処理される。上澄み液は被処理水としてラインＬ２を通じて生物処理槽５に送られる。詳細は後述するが、有機酸生成装置１は、この生汚泥を発酵処理し、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸といった有機酸を含んだ発酵液をラインＬ２０から排出する。
【００１９】
生物処理槽５は、嫌気―無酸素―好気法による生物処理を行う処理槽であり、嫌気槽５ａ、無酸素槽５ｂ、好気槽５ｃをこの順に備えている。ラインＬ２から嫌気槽５ａに導入された上澄み液である被処理水は、嫌気槽５ａ、無酸素槽５ｂ、好気槽５ｃの順に送られながら、それぞれの槽で嫌気性処理、無酸素処理、好気性処理が行われた後、ラインＬ３を通じて最終沈殿池７に送られる。このとき、ラインＬ２０を通じて、有機酸生成装置１から有機酸を含む発酵液が嫌気槽５ａに供給されることで、生物処理槽５における被処理水の脱窒反応あるいは脱リン反応が促進されることになる。また、好気槽５ｃには、散気装置５ｄが設けられており、送風機５ｅから送り込まれた空気により好気槽５ｃ内の被処理水を曝気する。また、好気槽５ｃの滞留液は、循環ポンプ５ｆによりラインＬ４を通じて無酸素槽５ｂに送られ、循環導入されている。ここで、ラインＬ２０から発酵液が無酸素槽５ｂに供給されてもよい。
【００２０】
最終沈殿池７に送られた生物処理水は、浮遊する活性汚泥を沈降分離させた後、ラインＬ５を通じて排出される。排出されたこの処理水の一部は、ラインＬ８を通じて有機酸生成装置１へ送られ、残りは、図示しない設備において三次処理や滅菌処理が行われた後、河川等に放流される。最終沈殿池７で沈降した活性汚泥は、活性汚泥溜まり部７ａからラインＬ６を通じて排出される。排出された活性汚泥の一部は、ラインＬ７を通じて生物処理槽５の嫌気槽５ａに返送され、残りは、図示しない設備における汚泥処理工程を経て処理される。
【００２１】
上記の有機酸生成装置１について、更に詳細に説明する。有機酸生成装置１は、上述の通り、流入下水から分離された生汚泥を原料とし、生汚泥中の有機物を酸生成菌によって嫌気的に発酵させて、有機酸を得る装置である。図１に示すように、有機酸生成装置１は、汚泥貯留槽２３、ストレーナ２６、汚泥温度調整部（温度調整手段）２、酸発酵槽２７、濃縮槽４３、及び発酵液貯留槽４９を備えている。原料となる生汚泥は、ラインＬ１１を通じて装置１に導入され、まず汚泥貯留槽２３に一旦貯留され、汚泥貯留槽２３に設けられた汚泥撹拌機２５によって撹拌される。撹拌されて均一な汚泥濃度となった生汚泥は、夾雑物等を除去するストレーナ２６を通過した後、汚泥供給ポンプＰ１により、ラインＬ１２を通じて、温度調整部２へ導入される。温度調整部２において加温又は冷却され温度が１８〜２３℃に調整された生汚泥は、ラインＬ１３を通じて酸発酵槽２７に導入される。この温度調整部２の詳細については後述する。
【００２２】
なお、この汚泥貯留槽２３及びストレーナ２６は無くてもよく、ラインＬ１１からの生汚泥が直接酸発酵槽２７に導入されてもよい。また、汚泥貯留槽２３に導入される生汚泥の汚泥濃度が低すぎる場合には、別途汚泥濃縮槽で前濃縮した後に汚泥貯留槽２３又は酸発酵槽２７に導入することが好ましい。
【００２３】
酸発酵槽２７は、導入された生汚泥を発酵処理し有機酸を生成させる槽である。この酸発酵槽２７は、槽内に滞留する発酵汚泥Ｓを撹拌する酸発酵攪拌機２９、発酵汚泥ＳのｐＨを測定するｐＨセンサ３１、発酵汚泥Ｓの温度を測定する温度センサ３３、発酵汚泥Ｓの酸化還元電位を測定するＯＲＰセンサ３４、及び槽内に酸性剤（例えば、塩酸）又はアルカリ剤（例えば、水酸化ナトリウム）を投入して発酵汚泥ＳのｐＨを調整するｐＨ調整装置３５を備えている。また、図示しないが、酸発酵槽２７は、発酵汚泥Ｓの酸化還元電位を調整するための空気供給装置を備えてもよい。酸発酵槽２７では、これらのｐＨセンサ３１、温度センサ３３、ＯＲＰセンサ３４から得られた情報に基づいて、槽内のｐＨ等の発酵条件が適切に制御され、酸生成菌が発酵汚泥Ｓ中の有機物を分解して有機酸を生成する有機酸発酵反応が進行する。酸発酵槽２７の適切な発酵条件とは、例えば、温度約２０℃、ＯＲＰ約−３００〜−２００ｍＶ、ｐＨ約４〜６．５である。
【００２４】
このように、生汚泥を温度調整部２に導入し温度調整した後に、酸発酵槽２７に導入することで、酸発酵槽２７内の生汚泥は１８〜２３℃といった発酵に適した温度となる。その結果、発酵槽２７内では効率のよい有機酸発酵反応によって有機酸の生成率が向上される。そして、この発酵反応によって生成した有機酸を含む発酵汚泥が、ラインＬ１４を通じて濃縮槽４３に送られる。
【００２５】
濃縮槽４３は円形断面をなしており、槽の下部で回転する掻き寄せブレード４７ａを有する掻寄機４７を備えている。ラインＬ１４を通じて濃縮槽４３に導入された発酵汚泥は重力沈降によって固液分離される。この固液分離によって重力沈降した固体成分の一部は、濃縮汚泥としてラインＬ１６を通じてポンプＰ２によって酸発酵槽２７に返送されて再び発酵処理される。上記重力沈降した固体成分の残りは、余剰汚泥としてラインＬ１７を通じて設備１００外に排出され、酸発酵槽２７で発生する発酵残渣等と一緒に、図示しない設備によって焼却処理あるいは消化処理される。なお、ここでは、重力沈降による固液分離を行う濃縮槽４３に代えて、分離膜で固液分離を行う膜分離槽を採用してもよい。
【００２６】
一方、濃縮槽４３で上澄みとして分離された発酵液はラインＬ１５を通じて発酵液貯留槽４９へ送られ、この発酵液貯留槽４９内で一旦貯留された後、ラインＬ２０を通じて、有機酸を含む発酵液として排出される。そして、前述のとおり、ラインＬ２０を通じて排出されたこの発酵液は、嫌気−無酸素−好気法の有機源として生物処理槽５に供給される。なお、この発酵液貯留槽４９を省略して、濃縮槽４３からの発酵液を生物処理槽５に直接供給してもよい。
【００２７】
このような排水処理設備１００においては、生物処理槽５での被処理水の脱リン処理、脱窒処理を効率よく行わせるために、有機酸生成装置１における有機酸の生成率を向上することが必要である。この装置１において、発酵汚泥Ｓには、酸生成菌ばかりでなくメタン生成菌も含まれているので、酸発酵槽２７の発酵汚泥Ｓ中では、酸生成菌が汚泥を有機酸に変化させる有機酸発酵反応と、生成した有機酸をメタン生成菌がメタンガスに変化させてしまうメタン発酵反応とが同時に進行する。このため、有機酸の生成率を向上するためには、有機酸発酵反応とメタン発酵反応との活性のバランスを考慮し、発酵汚泥Ｓの温度を１８〜２３℃にすることが適切である。発酵汚泥Ｓの温度が１８℃よりも低ければ、有機酸発酵反応の活性が低いので有機酸の生成自体が少なすぎ、発酵汚泥Ｓの温度が２３℃よりも高ければ、メタン発酵反応の活性が高いので生成した多くの有機酸がメタンガスに変化してしまうからである。
【００２８】
しかしながら、排水処理設備１００に導入される下水の温度は、季節によって変化するので、下水から分離される生汚泥の温度も同様に変化する。例えば、冬季の生汚泥の温度は１５℃程度であり、夏季の生汚泥の温度は２５℃程度である。このように、季節によって生汚泥の温度が一定せず、有機酸生成に適した上記の範囲を外れてしまう場合があるので、上述したとおり、有機酸生成装置１は、生汚泥を加温又は冷却するための温度調整部２を備えている。
【００２９】
そして、この温度調整部２は、生汚泥の加温又は冷却に要するエネルギーを出来るだけ小さくすべく、ヒートポンプ５１を有しており、温度調整部２は、このヒートポンプ５１を用いて、酸発酵槽２７に導入される前の生汚泥を加温又は冷却することにしている。
【００３０】
以下、この温度調整部２について説明する。温度調整部２は、上記ヒートポンプ５１と、ラインＬ８から導入された処理水が流動する処理水流路５３ａと、ラインＬ１２から導入された生汚泥が流動する汚泥流路（汚泥流動路）５３ｂと、水が循環する循環流路５３ｃとを備えている。更に温度調整部２は、汚泥流路５３ｂを流動する生汚泥と、循環流路５３ｃを流動する水との熱交換を行う熱交換器５２ｃを備えている。ヒートポンプ５１は、炭化水素やアンモニア等の凝縮性の作動流体が循環する循環流路５１ｒと、循環流路５１ｒ上に設けられたコンプレッサ５１ｓ及び膨張弁５１ｔを備えている。更に、ヒートポンプ５１は、循環流路５１ｒと処理水流路５３ａとの熱交換を行う熱交換器５２ａを備えている。また、ヒートポンプ５１は、循環流路５１ｒと循環流路５３ｃとの熱交換を行う熱交換器５２ｂとを備えている。熱交換器５２ａ，５２ｂ，５２ｃとしては、各種のものを使用することができるが、ここでは、例えば、固体壁伝熱面を有するシェルアンドチューブ型熱交換器を採用することができる。
【００３１】
このような構成に基づいて、ヒートポンプ５１は、処理水流路５３ａの処理水と循環流路５３ｃの水との間の熱の移動を行わせることができる。また、循環流路５１ｒに設けられた４方弁（図示しない）を切替え制御し、作動流体の流動方向を制御することで、このような熱の移動を双方向に行わせることが可能である。
【００３２】
例えば冬季において、ラインＬ１２の生汚泥の温度が１８℃よりも低い場合には、熱交換器５２ａが蒸発器として機能し、熱交換器５２ｂが凝縮器として機能するように、循環流路５１ｒにおける流動方向を制御する。この場合、ヒートポンプ５１の動作により、処理水流路５３ａの処理水の温度が、ヒートポンプ５１の作動流体を経由して循環流路５３ｃの水に移動する。更に、循環流路５３ｃの水の温度が、熱交換器５２ｃにおいて汚泥流路５３ｂの生汚泥に移動することで、生汚泥の温度が上昇することになる。このようにして生汚泥の加温が達成され、生汚泥の温度は有機酸生成に適した１８〜２３℃とされる。このとき、処理水流路５３ａの処理水は冷却されて、ラインＬ９に排出されラインＬ５に合流する。
【００３３】
また、例えば夏季において、ラインＬ１２の生汚泥の温度が２３℃よりも高い場合には、熱交換器５２ａが凝縮器として機能し、熱交換器５２ｂが蒸発器として機能するように、循環流路５１ｒにおける流動方向を制御する。この場合、ヒートポンプ５１の動作により、上記とは逆の順序で熱が移動し、生汚泥の温度が低下することになる。このようにして生汚泥の冷却が達成され、生汚泥の温度は有機酸生成に適した１８〜２３℃とされる。このとき、処理水流路５３ａの処理水は加熱されて、ラインＬ９に排出されラインＬ５に合流する。
【００３４】
このように、有機酸生成装置１は設備１００内で大量に発生する処理水を温熱源又は冷熱源としているので、外部からの熱源を準備する必要がない。また、ヒートポンプ５１の作用によって、生汚泥と処理水との温度差がほとんどない状態から、生汚泥の加温又は冷却が可能である。従って、本来であれば大量の処理水がそのまま後工程に送られていたが、この処理水が保有する熱エネルギーを有効利用することができ、生汚泥の温度調整に要するエネルギーを節約することができる。また、このような生汚泥の温度調整により、季節ごとの下水温度の変化に関わらず、有機酸の生成率が向上し、生物処理槽５での被処理水の脱リン処理、脱窒処理が効率よく行われる。
【００３５】
上記の温度調整部２においては、固形物を含む生汚泥が汚泥流路５３ｂを流動することになるので、汚泥流路５３ｂにはスケールやスライムが付着し易い。このような付着物によって、汚泥流路５３ｂにおける生汚泥の円滑な流動が妨げられ、なおかつ熱交換が行われる熱交換器５２ｃ内の汚泥流路５３ｂの伝熱面が付着物で覆われることによって、熱交換器５２ｃの熱交換効率が低下してしまう。また、伝熱面付近においては、熱交換効率向上のために流路が狭い場合があるので、流路の閉塞も起こり易い。そこで、有機酸生成装置１は、汚泥流路５３ｂを洗浄するための洗浄ライン（洗浄手段）Ｌ６１，Ｌ６２を備えている。
【００３６】
この汚泥流路５３ｂの洗浄工程では、温度調整部２のバルブＶ１を閉じ、バルブＶ２を開けることで、処理水流路５３ａの処理水が、洗浄ラインＬ６１を通じて、汚泥流路５３ｂに流入する。この場合、バルブＶ３，Ｖ４を閉じ、バルブＶ５を開けておくことで、流入した処理水は、熱交換機５２ｃ内の汚泥流路５３ｂを流動し、洗浄ラインＬ６２から排出される。そして、このような処理水の流動によって汚泥流路５３ｂの付着物が剥離され、熱交換器５２ｃ内の汚泥流路５３ｂの伝熱面が洗浄されることになる。従って、汚泥流路５３ｂにおける生汚泥の流動が円滑に維持されることと相俟って、伝熱面における熱交換効率を良好に維持することができる。伝熱面の付着物を除去するための装置として、スポンジボール循環装置やブラシ洗浄装置が知られているが、有機酸生成装置１における上記洗浄手段は、これらの装置と比較して設備や操作が簡単であるという利点を有する。以上のような洗浄工程は、例えば、設備１００の所定の運転時間ごとにバルブＶ１〜Ｖ５を操作することで行うことができる。
【００３７】
なお、上記洗浄工程において、洗浄ラインＬ６１に合流するようにラインＬ６３から空気又は窒素等の気体を導入し、処理水と気体との混合流体によって汚泥流路５３ｂを洗浄すれば、洗浄効果をより高めることができる。また、上記の洗浄手段では、汚泥流路５３ｂを、通常の生汚泥の流動方向とは逆向きに処理水が流動するが、通常の生汚泥の流動方向と同じ向きに処理水が流動するようにしても同様の効果が得られる。また、熱交換器５２ｃを２台設けて、それぞれの熱交換器５２ｃにおいて通常の運転と洗浄工程とを交互に行うようにしてもよい。このようにすれば、熱交換器５２ｃにおいて、生汚泥の温度調整を連続的に行うことができる。
【００３８】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。例えば、有機酸生成装置１に導入される有機酸の原料としての汚泥は、最初沈殿池３で発生する汚泥に限られず、最終沈殿池７で発生する汚泥であってもよいし、最初沈殿池３の汚泥と最終沈殿池７の汚泥とを併用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る排水処理設備の一実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…有機酸生成装置、３…温度調整部（温度調整手段）、５…生物処理槽、２７…酸発酵槽、５１…ヒートポンプ、５３ｂ…汚泥流路（汚泥流動路）、１００…排水処理設備、Ｌ６１，Ｌ６２…洗浄ライン（洗浄手段）、Ｓ…発酵汚泥。
【図１】
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