(57)【要約】【課題】従来のブラシロールは、鋼板面に洗浄むらが発生する事があると共に、高い耐熱性が求められていると共に、製作が高価になるという課題があった。【解決手段】シャフトの周面にブラシ片を有するチャンネルブラシが形成されてあると共に、前記ブラシ片は撚り線のみ、あるいは撚り線と単線から形成されてある構成としたものである。これにより、毛材の分布にむらができる事無く、鋼板面に洗浄むらが発生しない高い洗浄性を有すると共に、安価に製作する事ができる。【選択図】図１
2007130420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の表面に付着した汚れを除去する為のブラシロールにおいて、前記ブラシロールはシャフトの周面にブラシ片を有するチャンネルブラシが形成されてあると共に、前記ブラシ片は撚り線のみ、あるいは撚り線と単線から形成されてあることを特徴とするブラシロール。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなるブラシロールにおいて、前記ブラシ片は、ステンレス鋼線、ピアノ線、硬鋼線あるいは真鍮線のいずれか１種類以上を有することを特徴とするブラシロール。
【請求項３】
請求項１または２記載の構成よりなるブラシロールにおいて、前記撚り線の外径が０．１ｍｍ以上あるいは前記撚り線を構成する単線の外径が０．０５ｍｍ以上により形成されてあることを特徴とするブラシロール。
【請求項４】
請求項１から３記載の構成よりなるブラシロールにおいて、前記撚り線の外径が０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下あるいは前記撚り線を構成する単線の外径が０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下により形成されてあることを特徴とするブラシロール。
【請求項５】
請求項１から４記載の構成よりなるブラシロールにおいて、前記単線あるいは前記撚り線を構成する単線の少なくとも１本以上の断面が多角形にて形成されてあることを特徴とするブラシロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、冷間圧延した直後の鋼板の表面に付着しているカーボンや残留鉄分等の汚れを除去する為のブラシロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の冷間圧延した直後の鋼板の表面に付着しているカーボンや残留鉄分等の汚れを除去する為のブラシロールに関しては、様々な改良がなされ、例えば、冷間圧延した直後の鋼板の表面に付着しているカーボンや残留鉄分等の汚れを除去する為のブラッシング併用式の洗浄装置に用いるチャンネルブラシ式のブラシロールに関して、研磨材入りの合成樹脂モノフィラメントからなる第１の毛材２Ａと、合成樹脂の極細フィラメントを多数本撚り合わせてなる第２の毛材２Ｂとを、２０Ｗ％〜８０Ｗ％対８０Ｗ％〜２０Ｗ％の割合で混合した混合毛材２を、長尺のチャンネル３の溝内にブラシ状に植設し、このチャンネル３をシャフト４の外周面に密に巻回し固定させた構成を備えたチャンネル式のブラシロールが、ブラシロールとして、特公平６−８５７２８号公報に開示されてある。【０００３】  また、製鉄工業のストリップを洗浄するのに充当できるブラシロールであって、ブラシ毛材が繊維の複数本集合体を主体として包含するタイプのブラシロールに関して、０．１〜１．０ｍｍ径の繊維３〜５６本の集合体を主体として包含する第１のブラシ毛材と、０．００５〜０．０５ｍｍ径の繊維１００〜３０００本の集合体を主体として包含する第２のブラシ毛材とが、ロール軸の周面にそれら第１、第２のブラシ毛材相互で、実質的に均等に混在する態様で、分布されているブラシロールが、ブラシロールとして、特開２００２−３０６２４７号公報に開示されてある。【０００４】
【特許文献１】  特公平６−８５７２８号公報
【特許文献２】  特開２００２−３０６２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  従来のブラシロールは、上記の如くの開示がなされてあるが、特公平６−８５７２８号公報に開示されてあるブラシロールにおいては、毛材に研磨材入りの合成樹脂モノフィラメント、及び合成樹脂の極細フィラメントを使用している為、合成樹脂の耐溶融温度以上になると、毛材が溶けてしまうという課題があった。【０００６】  また、特開２００２−３０６２４７号公報に開示されてあるブラシロールにおいては、毛材に０．００５〜１．０ｍｍ径の繊維の集合体を使用している為、集合体を束ねる為にカバーリング加工が必要であり、製造工程が複雑で、かつ製造コストが高くなるという課題があった。また、第１、第２の毛材を混在させている為、毛材の分布にむらができ、鋼板面に洗浄むらが発生してしまうという課題があった。【０００７】  本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、鋼板面に、洗浄むらが発生する事が無く、高い耐久性、高い洗浄性、及び高い耐熱性を有すると共に、安価なブラシロールを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  第１の課題解決手段は、シャフトの周面にブラシ片を有するチャンネルブラシが形成されてあると共に、前記ブラシ片は撚り線のみ、あるいは撚り線と単線から形成されてある構成としたものである。【０００９】  また、第２の課題解決手段は、前記ブラシ片は、ステンレス鋼線、ピアノ線、硬鋼線あるいは真鍮線のいずれか１種類以上を有する構成としたものである。【００１０】  また、第３の課題解決手段は、前記撚り線の外径が０．１ｍｍ以上あるいは前記撚り線を構成する単線の外径が０．０５ｍｍ以上により形成されてある構成としたものである。【００１１】  また、第４の課題解決手段は、前記撚り線の外径が０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下あるいは前記撚り線を構成する単線の外径が０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下により形成されてある構成としたものである。【００１２】  また、第５の課題解決手段は、前記撚り線を構成する少なくとも１本以上の単線の断面が多角形にて形成されてある構成としたものである。【００１３】  上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、ブラシ片に、複数の単線を撚り加工した撚り線を使用してチャンネルブラシを製作後、シャフトの周面に巻き付けてある為、鋼板面からブラシ片が受ける衝撃力等の反力を、撚り線を構成する複数の単線が、吸収、及び分散させる事ができる。その為、ブラシ片の毛切れを防止できると共に、ブラシ片が変形した時であっても、加工性能が、劣化する事が無い。また、撚り線を構成する複数の単線は、撚りを加えたことによる毛腰を発生させる事ができる為、ブラシ片は、毛癖が付きにくく、毛切れを防止できる。また、毛癖が付きにくい為、長時間ブラシロールを使用しても、使用前のブラシ片の外径を保持する事ができる。撚り線は、上記の作用を有している為、毛材の分布にむらができる事が無く、鋼板面に洗浄むらが発生しないと共に、安価に製作できるという効果を発揮する。【００１４】  また、第２の課題解決手段による作用は、ブラシ片に、高い耐熱性を有するステンレス鋼線、ピアノ線、硬鋼線あるいは真鍮線が使用されてある為、合成樹脂の毛材が溶けてしまう使用環境下においても、毛材が溶けること無く、鋼板の表面に付着した汚れを除去できる。また、ステンレス鋼線は、酸、アルカリ、熱に強く、錆が発生する事が無く、毛折れが少ないをいう性質を有している。また、ピアノ線は化学成分が均一で不純物、非金属介在物が少ない為、高い耐引張性、耐へたり性を有している。また、硬鋼線は、冷間引延しにより製作され、安価で広範囲の目的にたいして好適に使用できるという性質を有している。また、真鍮線は、ステンレス鋼線、硬鋼線よりも毛腰が柔らかいという性質を有している。その為、使用目的に応じてブラシ片に上記材質を選択して使用する事により、ブラシロールは、上記性質を有する高い洗浄性を発揮できる。【００１５】  また、第３の課題解決手段による作用は、撚り線の外径が０．１ｍｍ以上あるいは撚り線を構成する単線の外径が０．０５ｍｍ以上の毛材を使用するので、冷間圧延した直後の鋼板の表面に付着しているカーボンや残留鉄分等の汚れを除去する為のブラシロールの研削量として好適な２．５ｇ／ｍ２以上を確保する事が容易に��きる。その為、鋼板の表面に除去されない汚れが残る事が無い。また、毛材の分布にむらができる事無く、鋼板面に洗浄むらが発生する事が無い。また、毛材の毛倒れあるいは毛折れが発生する事が無いと共に、鋼板面にたいして、極めて細かく、かつ平滑に接触する為、高い洗浄性を有する事ができる。【００１６】  また、第４の課題解決手段による作用は、撚り線の外径が０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下あるいは撚り線を構成する単線の外径が０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の毛材を使用するので、上記第３の課題解決手段と同じ作用を有する。また、撚り線の外径が１．５ｍｍ以下あるいは撚り線を構成する単線の外径が０．５ｍｍ以下の毛材を使用するので、洗浄後の鋼板の表面粗さが過大になる事により発生する汚れ残り、毛材の分布のむら、洗浄むらが無い。その為、高い洗浄性を有する事ができる。【００１７】  また、第５の課題解決手段による作用は、多角形の断面を有する単線にて撚り線を構成した為、多角形の角部が鋼板の表面に接触して、汚れを掻き出せる為、高い洗浄性を発揮する。
【発明の効果】
【００１８】  上述したように本発明のブラシロールは、シャフトの周面に、撚り線のみ、あるいは撚り線と単線からなるブラシ片にてチャンネルブラシが形成されてある事により、毛材の分布にむらができる事無く、鋼板面に洗浄むらが発生しない高い洗浄性を有すると共に、安価に製作する事ができる。【００１９】  また、ステンレス鋼線、ピアノ線、硬鋼線、あるいは真鍮線が使用されてある為、合成樹脂の毛材が溶けてしまう使用環境下においても、毛材が溶けること無く、高い耐熱性を有する事ができる。【００２０】  また、撚り線の外径が０．１ｍｍ以上あるいは撚り線を構成する単線の外径が０．０５ｍｍ以上にて形成されてあるので、毛材の毛倒れあるいは毛折れが発生する事が無い。また、鋼板面にたいして、極めて細かく、かつ平滑に接触させる事ができる。その為、毛材の分布にむらができる事無く、鋼板面に洗浄むらが発生しない高い洗浄性を有する事ができる。【００２１】  また、撚り線の外径が０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下あるいは撚り線を構成する単線の外径が０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下にて形成されてあるので、毛材の毛倒れあるいは毛折れが発生する事が無い。また、鋼板面にたいして、極めて細かくかつ平滑に接触させる事ができる。その為、毛材の分布にむらができる事無く、鋼板面に洗浄むらが発生しない高い洗浄性を有する事ができる。また、撚り線の外径が１．５ｍｍ以下あるいは撚り線を構成する単線の外径が０．５ｍｍ以下の毛材を使用するので、洗浄後の鋼板の表面粗さが、過大になる事により発生する、汚れ残り、毛材の分布のむら、洗浄むらが無い。その為、高い洗浄性を有する事ができる。【００２２】  また、多角形の角部が鋼板の表面に接触して、汚れを掻き出せる為、高い洗浄性を発揮する事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】  第１の発明は、鋼板の表面に付着した汚れを除去する為のブラシロールにおいて、前記ブラシロールはシャフトの周面にブラシ片を有するチャンネルブラシが形成されてあると共に、前記ブラシ片は撚り線のみ、あるいは撚り線と単線から形成されてあるとしたもので、撚り線を構成する複数の単線が、鋼板面からブラシ片が受ける衝撃力等の反力を、吸収、及び分散させる事ができ、ブラシ片の毛切れを防止でき、ブラシ片が変形した時であっても、加工性能が劣化する事が無い。また、複数の単線は、撚りを加えたことによる毛腰を発生させる事ができ、ブラシ片は、毛癖が付きにくく、毛切れを防止できる。また、毛癖が付きにくい為、長時間ブラシロールを使用しても、使用前のブラシ片の外径を保持する事ができ、ブラシロールは、高い耐久性を有する事ができる。また、毛材の分布にむらができる事が無いので、鋼板面の洗浄性が飛躍的に向上すると共に、安価に製作できる。【００２４】  第２の発明は、特に、第１の発明のブラシ片を、ステンレス鋼線、ピアノ線、硬鋼線、あるいは真鍮線にしたもので、従来のブラシ片に合成樹脂を使用した方法に較べて、耐熱性が飛躍的に向上する。また、ステンレス鋼線は、酸、アルカリ、熱に強く、錆が発生する事が無く、毛折れが少ないをいう性質を有している為、合成樹脂の替わりにステンレス鋼線を採用した。また、ピアノ線は化学成分が均一で不純物、非金属介在物が少なく、高い耐引張性、耐へたり性を有している為、合成樹脂の替わりにピアノ線を採用した。また、硬鋼線は、冷間引延しにより製作されてあり、安価で広範囲の目的にたいして好適に使用できる為、合成樹脂の替わりに硬鋼線を採用した。また、真鍮線は、ステンレス鋼線、硬鋼線よりも毛腰が柔らかいという性質を有している為、合成樹脂の替わりに真鍮線を採用した。【００２５】  第３の発明は、特に、第１または第２の発明の撚り線の外径を０．１ｍｍ以上あるいは撚り線を構成する単線の外径を０．０５ｍｍ以上にしたもので、従来の合成樹脂の極細フィラメントを使用した方法に較べて、毛材の耐久性が飛躍的に向上すると共に、鋼板面に洗浄むらが発生しない高い洗浄性を発揮できる。【００２６】  第４の発明は、特に、第１から第３の発明の撚り線の外径を０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下あるいは撚り線を構成する単線の外径を０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下にしたもので、従来の合成樹脂の極細フィラメントを使用した方法に較べて、毛材の耐久性が飛躍的に向上すると共に、鋼板面に洗浄むらが発生しない高い洗浄性を発揮できる。また、洗浄後の鋼板の表面粗さが過大になる事により発生する、汚れ残り、毛材の分布のむら、洗浄むらが無い。その為、高い洗浄性を有する事ができる。【００２７】  第５の発明は、特に、第１から第４の発明の撚り線を構成する単線の断面を多角形にしたもので、従来の断面が円形状の単線を使用した方法に較べて、鋼板の表面の汚れの掻き出し性能が大幅に向上する。【００２８】  以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２９】  図１から図５にて実施例１を示す。図１は、本発明のブラシロールを、前面側から見た斜視図である。図１において、１はブラシロール、２はシャフト、３はブラシ片、５はチャンネルブラシ、６は止め金具である。図２は、図１に使用するブラシ片を前面側から見た斜視図である。図２において、４は単線である。図３は、本発明の他の実施の形態のブラシ片を前面側から見た斜視図である。図３において、７は集束体、１４、２４は単線、２３、３３はブラシ片である。図４は、図１のチャンネルブラシの断面図である。図４において、８は帯状体、９は芯線である。図５は、ブラシロールの研削量を示すグラフである。【００３０】  ブラシロール１は、図１の如く、略円柱形状からなるシャフト２の外周面に、複数のブラシ片３が挟み込まれたチャンネルブラシ５が、密集させて巻き付けてあり両側から止め金具６にて装着されてある。また、ブラシ片３は、図２の如く、複数の単線４を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてある。単線４の材質には、ＳＵＳ３０４等に代表されるステンレス鋼線が使用されてある。ブラシ片３は、一般的には、ロープ、ケーブル、ワイヤーロープ等と呼ばれている場合もある。また、チャンネルブラシ５は、図４の如く、ブラシ片３を芯線９と帯状体８にて挟みこんで製作されてある。【００３１】  また、ブラシ片３の材質については、ステンレス鋼線以外にもピアノ線、硬鋼線、あるいは真鍮線等を使用できる。前記の各材質は、合成樹脂に較べて耐熱温度が高いので、合成樹脂のブラシ片が熱により溶けてしまう温度環境であっても、溶ける事無く、確実に鋼板の表面の汚れを除去できる。その為、ブラシロール１の耐熱性を飛躍的に向上させる事ができる。【００３２】  また、ブラシロール１は、ブラシ片３以外にも、図３（Ａ）の如く、単線１４をブラシ片３にたいして所定重量％混ぜて使用できる。単線１４を混ぜた場合においては、汚れを除去させる為の接触時の加工性能を、ブラシ片３と単線１４の２種類にて設定できるので、特に、汚れの付着量の多い鋼板にたいして有効である。前記の加工性能とは、例えば、鋼線において、撚り線のブラシ片３の外径と単線１４の外径が同一の場合には、鋼板面にたいする加圧力、衝撃力等は、単線１４の方が撚り線のブラシ片３よりも大きく、鋼板面にたいする加圧力、衝撃力等の反力の吸収力、分散力は、撚り線のブラシ片３の方が、単線１４よりも大きく、破断等にたいする耐久性も、撚り線のブラシ片３の方が、単線１４よりも高い耐久性を有しているという事等である。【００３３】  また、ブラシロール１は、図３の（Ｂ）の如く、複数の繊維を束ねた後、捩りを加えて形成した集束体７を、複数、束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてあるブラシ片２３を使用する事もできる。ブラシ片２３を使用した場合には、ブラシロール１は、鋼板面からブラシ片２３が受ける衝撃力等の反力を、集束体７が吸収、及び分散させる事ができる。その為、ブラシ片２３が、破断あるいは毛切れする事無く、変形した時であっても、加工性能が劣化する事が無く、ブラシロール１は高い耐久性を有する事ができる。【００３４】  また、ブラシロール１は、図３の（Ｃ）の如く、断面が四角形からなる多角形にて形成されてある複数の単線２４を束ねた後、捩りを加えて撚り線状になるように形成されてあるブラシ片３３を使用する事もできる。ブラシ片３３を使用した場合には、ブラシロール１は、単線２４の多角形の角部が、鋼板面にたいして掻き出すように接触させる事ができる。特に、汚れが強く付着した鋼板にたいして有効である。【００３５】  また、ブラシ片３、２３、３３の形状については、操作用ワイヤーロープとして、ＪＩＳＧ３５４０に記載がされてある形状を採用できる。また、前記ＪＩＳＧ３５４０に記載されてある撚り方向、撚り方、試験等を採用する事もできる。【００３６】  また、ブラシ片３を構成する単線４の材質、詳細形状、ブラシ片３の撚り条件等を、ブラシ片３が鋼板面に接触した時には鋼板面へ接触するブラシ片３の先端部が所定寸法だけ撚りが緩むと共に、ブラシ片３が鋼板面から離れた時には撚りが戻るように、設定しても良い。前記の設定をした場合は、撚りが緩んだブラシ片３の先端部が、複数本の単線４に分割される。その為、分割された単線４は、鋼板面に接触する事により、鋼板面の極めて微細な凹凸形状、奥部、あるいは微細な穴部等に入り込んで、汚れの除去を残すこと無くできる。また、ブラシ片３が鋼板面から離れた時には、撚りが戻る為、常時、同じ条件にて先端部を接触させる事ができる。その為、ブラシロール１は、極めて高い耐久性を有する事ができる。ブラシ片２３、３３についても、ブラシ片３と同じ要領である。【００３７】  また、単線４は、各種被膜加工、接着加工、メッキ加工、静電植毛加工等にて、外周にコーティング層を形成しても良い。また、撚り線状に形成された複数の単線４からなるブラシ片３の外周に、コーティング層を形成しても良い。【００３８】  単線４の外周にコーティング層を形成した場合には、コーティング層が、芯線４の破断、劣化を、抑制あるいは防止でき、ブラシロール１は、高い耐久性を有する事ができる。また、集束体７、単線２４についても、単線４と同じ要領である。【００３９】ブラシ片３の外周にコーティング層を形成した場合には、コーティング層が、複数の単線４の撚りの戻り、撚りのほぐれ等の形状変形あるいは劣化を、抑制あるいは防止する事ができ、ブラシロール１は、高い耐久性を有する事ができる。また、ブラシ片２３、３３についても、ブラシ片３と同じ要領である。【００４０】  次に、図５にて、ブラシロールの研削試験について説明する。研削試験には、図５中のＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４の４種類のＳＵＳ３０４の撚り線を使用した。Ａ１は、外径０．１５ｍｍの単線を７本撚って撚り線の外径を０．４５ｍｍとしたブラシ片、Ａ２は、外径０．１ｍｍの単線を７本撚って撚り線の外径を０．３ｍｍとしたブラシ片、Ａ３は、外径０．０５ｍｍの単線を７本撚って撚り線の外径を０．１５ｍｍとしたブラシ片、Ａ４は、外径０．０３ｍｍの単線を７本撚って撚り線の外径を０．９ｍｍとしたブラシ片である。上記Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４について、それぞれのブラシ片を使用して外径３００ｍｍ、毛丈４０ｍｍのブラシロールを製作後、常温水のクーラント液を吐出量５Ｌ／ｍｉｎ、毎分１２００回転にて、厚み２ｍｍ×１００ｍｍ×１０００ｍｍの���板製の試験片を、０．５ｍｍから２ｍｍまでのラップ量にて接触させて、２４ｍ／ｍｉｎにて通板後、研削量を測定した。【００４１】  試験の結果、図５におけるＡ１、Ａ２、及びＡ３は、０．５ｍｍから２ｍｍまでのラップ量の範囲にて、研削量が２．５ｇ／ｍ２以上であった。また、Ａ４は、研削量が２．５ｇ／ｍ２以下であると共に、ブラシ片は、隙間に入り込んだ汚れ等による目詰まりが発生し、試験片には除去されない汚れが残っていた。冷間圧延した直後の鋼板の表面に付着しているカーボンや残留鉄分等の汚れを除去する為のブラシロールの研削量に関しては、２．５ｇ／ｍ２以上が好適であり、２．５ｇ／ｍ２以下の場合においては、汚れを除去する為の研削量が不足する。その為、Ａ４のブラシ片においては、鋼板の通板速度を極めて低速度に設定する事により研削量を増加させる必要があると共に、試験片の除去されない汚れ、及びブラシ片の隙間に入り込んだ汚れを、別のブラシロール等にて除去する必要がある。その為、本発明のブラシロールにおいては、使用するブラシ片は、Ａ３の如くの外径０．０５ｍｍ以上の単線から構成された撚り線を使用する事が望ましい。また、撚り線の外径は、Ａ４の如くの０．９ｍｍとＡ３の如くの０．１５ｍｍの間にて使用する事が望ましい。より好適には、０．１ｍｍ以上が望ましい。【００４２】  また、撚り線の外径を１．５ｍｍ以上、及び撚り線を構成する単線の外径を０．５ｍｍ以上にしたもの数種類についても、上記と同要領にて研削試験を実施した。その結果、研削量に関しては、２．５ｇ／ｍ２以上が確保されてあったが、洗浄後の鋼板の表面粗さが過大になり、多くの汚れ残り、毛材の分布のむら、洗浄むらが発生していた。その為、冷間圧延した直後の鋼板の表面に付着しているカーボンや、残留鉄分等の汚れを除去する為のブラシロールとしては、不適格である事が判明した。その為、撚り線の外径は１．５ｍｍ以下、あるいは撚り線を構成する単線の外径は０．５ｍｍ以下のものを使用する事が望ましい。【００４３】  実施例１のブラシロール１は上記の如くの構成となっているので、鋼板面からブラシ片３が受ける衝撃力等の反力を、撚り線を構成する複数の単線４が、吸収、及び分散させる事ができ、ブラシ片３の毛切れを防止でき、ブラシ片３が変形した時であっても、加工性能が劣化する事が無い為、耐久性の極めて高いブラシロール１を製作できる。【００４４】  また、ブラシ片３は撚り線である為、複数の単線４が撚りを加えたことによる毛腰を発生させる事ができる。その為、ブラシ片３は、毛癖が付きにくく、毛切れを防止できる。また、毛癖が付きにくい為、長時間ブラシロール１を使用しても、使用前のブラシ片３の外径を保持する事ができ、ブラシロール１は、高い耐久性を有する事ができる。また、ブラシ片３は、撚り線の先端部が被加工面に接触する為、接触時には、先端部の撚りが少しほぐれた状態になっている場合がある。その為、特に、細かな汚れを除去する必要のある鋼板面のいずれの箇所においても、均一に汚れを除去できる。【００４５】  また、ステンレス鋼線は、酸、アルカリ、熱に強く、錆が発生する事が無く、毛折れが少ないをいう性質を有している。ブラシ片３は、ステンレス鋼線が使用されてある為、耐酸性、耐アルカリ性、耐熱性が必要とされる被加工面にたいして、錆が発生する事が無く、高い洗浄性を発揮できる。【００４６】  また、ブラシロール１は、ブラシ片３を使用してチャンネルブラシ５を製作後、シャフト２の周面に密集させて巻き付けてある為、ブラシ片３の分布にむらができる事無く、鋼板面に洗浄むらが発生しないと共に、ブラシロール１を安価に製作できる。【００４７】  また、ブラシ片３に高い耐熱性を有するステンレス鋼線、ピアノ線、硬鋼線、あるいは真鍮線が使用されてある為、合成樹脂の毛材が溶けてしまう使用環境下においても、毛材が溶けること無く、鋼板の表面に付着した汚れを除去できる。【００４８】  また、多角形の断面を有する単線２４を撚り加工したブラシ片３３を使用した時には、多角形の角部が鋼板の表面に接触して、汚れを掻き出せる為、ブラシロール１は高い洗浄性を発揮できる。【００４９】  実施例１のブラシロール１は、上記の如くの構成となっているが、ブラシ片３にピアノ線を使用した場合には、ピアノ線は化学成分が均一で不純物、非金属介在物が少ない為、特に高い耐引張性、耐へたり性が必要な被加工面にたいして好適である。また、硬鋼線を使用した場合には、硬鋼線は冷間引延しにより製作され、安価な為、特に錆落し、剥離、ばり取り、スケール除去、研削、研磨等が必要な被加工面にたいして好適である。また、真鍮線を使用した場合には、真鍮線はステンレス鋼線、硬鋼線よりも毛腰が柔らかい為、特に真鍮、あるいは銅の被加工面のばり取り、研磨、錆落しにたいして好適である。【００５０】  また、ブラシ片３を構成する複数の単線４の断面形状については、上記の丸形形状以外にも、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形、あるいは概波形、楕円形、概Ｖ字形、概Ｘ字形、概Ｙ字形等、各種異形断面の形状を採用できる。またブラシ片３は、複数種類の材質の単線を、混ぜ合わせた後、撚り線に形成して使用する事もできる。また、ブラシ片３は、同一種類の単線にて形成した撚り線を、複数種類製作した後、複数種類の材質の撚り線を混ぜ合わせて使用する事もできる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】  本発明のブラシロールは、さまざまな目的にたいして使用可能であるが、冷間圧延した直後の鋼板の表面に付着しているカーボンや残留鉄分等の汚れを除去する目的以外にも、例えば、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分の除去、搾取、洗浄、及び前記被洗浄面に水分、油分、あるいは薬品成分を塗布する等、高い耐久性を必要とするブラシロールとして、広く好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】  本発明のブラシロールを前面側から見た斜視図
【図２】  図１に使用するブラシ片を前面側から見た斜視図
【図３】  本発明の他の実施の形態のブラシ片を前面側から見た斜視図
【図４】  図１のチャンネルブラシの断面図
【図５】  ブラシロールの研削量を示すグラフ
【符号の説明】
【００５３】  １  ブラシロール  ２  シャフト  ３、２３、３３  ブラシ片
４、１４、２４  単線  ５  チャンネルブラシ  ６  止め金具  ７  集束体
８  帯状体  ９  芯線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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