(57)【要約】【課題】可燃性長尺体貫通部用防火処理部材の防火性能を向上させる。【解決手段】本発明の防火処理部材１は、長手方向の一端から他端に達する開いた裂け目３を有し、外力を加えて裂け目を広げた後開放すると元の形に戻るだけのばね弾性を有する断面優弧形の熱膨張性耐火材２よりなり、この熱膨張性耐火材２の内周面に周方向にリブ４を形成したものである。リブ４は、熱膨張性耐火材長手方向の両端付近に１本ずつ周方向に重ならないように形成されている。可燃性長尺体の延焼により熱膨張性耐火材２が一端から熱膨張すると、熱膨張がリブ４に達したところでリブ４も熱膨張し、多量の耐火材を供給し、延焼をストップさせる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の一端から他端に達する裂け目を有し、外力を加えて裂け目を広げた後開放すると元の形に戻るだけのばね弾性を有する断面優弧形又は円筒形の熱膨張性耐火材よりなり、この熱膨張性耐火材の内周面に周方向にリブを形成したことを特徴とする可燃性長尺体貫通部防火処理部材。
【請求項２】
リブが、熱膨張性耐火材長手方向の両端又は両端付近に１本ずつ又は１組ずつ周方向に重ならないように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可燃性長尺体貫通部防火処理部材。
【請求項３】
熱膨張性耐火材長手方向の一端又は両端の外周にフランジ部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の可燃性長尺体貫通部防火処理部材。
【請求項４】
熱膨張性耐火材は開いた裂け目を有する断面優弧形であり、可燃性長尺体の外周に装着した状態での中心角が２１０°〜３３０°の範囲内にあることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の可燃性長尺体貫通部防火処理部材。
【請求項５】
裂け目が軸線に対し斜めに形成されていることを特徴とする請求項４に記載の可燃性長尺体貫通部防火処理部材。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の防火処理部材を用い、その防火処理部材を防火区画体の開口部を貫通する可燃性長尺体の外周に装着して開口部内に配置し、前記開口部内の空隙に不燃性充填材を充填したことを特徴とする可燃性長尺体貫通部防火処理構造。
【請求項７】
請求項３記載の防火処理部材を用い、その防火処理部材を、防火区画体の開口部を貫通する可燃性長尺体の外周に装着して、フランジ部が開口部の端部に位置するように開口部内に配置し、前記開口部内の空隙に前記フランジ部の端面が露出するように不燃性充填材を充填したことを特徴とする可燃性長尺体貫通部防火処理構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線・ケーブル、樹脂管、樹脂被覆物などの可燃性長尺体が、建築物の壁や床などの防火区画体を貫通する部分に使用する防火処理部材と、それを用いた防火処理構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビルや工場などの建築物では、壁や床などの防火区画体に開口部を設けて、そこに電線・ケーブルや樹脂管などの可燃性長尺体を貫通させた場合には、火災時の延焼を防ぐために、当該貫通部に防火処理を施さなければならない。
【０００３】
可燃性長尺体貫通部の防火処理部材としては従来から種々のものが開発され、実用化されているが、近年、施工の簡単な防火処理部材として、円筒状に形成した熱膨張性耐火材の長手方向にスリットを形成したものが提案されている（特許文献１参照）。この防火処理部材は、スリットを開いて可燃性長尺体に被せ、何らかの物理的手段によって固定させることにより、可燃性長尺体に装着できるようにしたものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２８０５５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来提案されている防火処理部材は、長手方向の断面形状が一様であるため、防火性能を向上させるには、円筒体の厚さを厚くするか、長さを長くするしかなく、サイズを大きくせずに防火性能を向上させることが困難である。
【０００６】
本発明の目的は、従来提案されている可燃性長尺体貫通部よりも防火性能が優れた可燃性長尺体貫通部防火処理部材と、それを用いた防火処理構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る可燃性長尺体貫通部防火処理部材は、長手方向の一端から他端に達する裂け目を有し、外力を加えて裂け目を広げた後開放すると元の形に戻るだけのばね弾性を有する断面優弧形又は円筒形の熱膨張性耐火材よりなり、この熱膨張性耐火材の内周面に周方向にリブを形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る防火処理部材は、前記リブが、熱膨張性耐火材長手方向の両端又は両端付近に１本ずつ又は１組ずつ周方向に重ならないように形成されているものであることが好ましい。
【０００９】
また本発明に係る防火処理部材は、前記熱膨張性耐火材の長手方向の一端又は両端の外周にフランジ部を設けたものであることが好ましい。
【００１０】
また本発明に係る防火処理部材において、前記熱膨張性耐火材は、開いた裂け目を有する断面優弧形で、可燃性長尺体の外周に装着した状態での中心角が２１０°〜３３０°の範囲内にあることが好ましい。
【００１１】
熱膨張性耐火材が、開いた裂け目を有する断面優弧形であっても、熱膨張性耐火材の中心角（可燃性長尺体を覆う角度）が２１０°以上あれば、可燃性長尺体貫通部の防火性能を確保できることが実験より確かめられた。また、熱膨張性耐火材の中心角が３３０°以下（裂け目の中心角が３０°以上）であれば、裂け目を可燃性長尺体に押し付けることで、裂け目が広がるので、防火処理部材を簡単に可燃性長尺体に装着することも実験により確かめられた。
【００１２】
なお、本発明に係る防火処理部材は、可燃性長尺体の外周に装着した状態での熱膨張性耐火材の中心角が２４０°以上であることが好ましい。熱膨張性耐火材の中心角が２１０°以上あれば建築基準法上の１時間耐火性能は確保できるが、２４０°未満では熱膨張した耐火材が可燃性長尺体の溶融部分を完全に包み込むまでには至らないものが発生する。熱膨張性耐火材の中心角を２４０°以上にすれば、熱膨張した耐火材が可燃性長尺体の溶融部分を完全に包み込むようになり、延焼を完全に食い止めることができる。したがって熱膨張性耐火材の中心角は２４０°以上にすることが好ましい。
【００１３】
また本発明に係る防火処理部材は、可燃性長尺体の外周に装着した状態での熱膨張性耐火材の中心角が３００°以下であることがさらに好ましい。熱膨張性耐火材の中心角が３３０°以下でも３００°より大きいと、防火処理部材を可燃性長尺体に装着するのに裂け目を若干開く必要がある。熱膨張性耐火材の中心角を３００°以下（裂け目の中心角６０°以上）にすると、裂け目を可燃性長尺体に押し付けるだけで防火処理部材を可燃性長尺体に装着することができる。このことによって、裂け目を無理に開くことなく、過大な力を加えずに防火処理部材を可燃性長尺体に装着することができるので、防火処理部材に余分な応力をかけずに済む。よって防火処理部材の割れや亀裂の発生、破壊を防げるという効果もある。したがって熱膨張性耐火材の中心角は３００°以下にすることが好ましい。
【００１４】
また本発明に係る防火処理部材は、裂け目が軸線に対し斜めに形成されていることがさらに好ましい。
【００１５】
次に、本発明に係る可燃性長尺体貫通部防火処理構造は、上記のような防火処理部材を用い、その防火処理部材を防火区画体の開口部を貫通する可燃性長尺体の外周に装着して開口部内に配置し、前記開口部内の空隙に不燃性充填材を充填したことを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明に係る可燃性長尺体貫通部防火処理構造は、一端又は両端にフランジ部を有する防火処理部材を用い、その防火処理部材を、防火区画体の開口部を貫通する可燃性長尺体の外周に装着して、フランジ部が開口部の端部に位置するように開口部内に配置し、前記開口部内の空隙に前記フランジ部の端面が露出するように不燃性充填材を充填した構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る防火処理部材は、断面優弧形又は円筒形の熱膨張性耐火材の内周面に周方向にリブが形成されているので、火災により可燃性長尺体が延焼してきた場合、熱膨張性耐火材が火災側の端部から膨張し始め、熱膨張性耐火材の膨張がリブの部分に達するとリブの部分も熱膨張する。リブを設けることで、熱膨張性耐火材が熱を受ける表面積が大きくなるため、膨張した耐火材が多量に供給される。このため、可燃性長尺体の燃焼・溶融によって生じた空隙を、膨張した耐火材が効率よく閉塞することになり、可燃性長尺体貫通部の防火性能を向上させることができる。特にリブを両端又は両端付近に形成しておくことにより、防火区画体のどちら側から可燃性長尺体が延焼してきた場合でも、短時間のうちにリブの部分が膨張するため、初期段階で煙の通過を遮断する性能（遮煙性能）が向上する。
【００１８】
また、熱膨張性耐火材の内周面に周方向にリブが形成されているので、可燃性長尺体の外周に装着したときに、リブが可燃性長尺体の外周面に押し付けられて、長手方向への位置ずれが発生し難くなり、防火処理部材装着後に行われる不燃性充填材の充填作業等を容易に行うことができる。特に、可燃性長尺体が波付き管である場合はリブが波形の谷部に落ち込むため、また可燃性長尺体が発泡断熱材などの軟質材である場合はリブが軟質材に食い込むため、長手方向への位置ずれをより確実に防止することができる。
【００１９】
また、長手方向の一端又は両端の外周にフランジ部を設けておくと、そのフランジ部の端面が露出するように施工することにより、防火処理部材が埋め込まれていることを目視で容易に確認することができ、施工後の点検を容易に行うことができる。
【００２０】
さらに、熱膨張性耐火材を開いた裂け目を有する断面優弧形にすれば、裂け目の幅の分だけ熱膨張性耐火材の使用量を節約することができ、コストを削減することができる。また、裂け目が開いていれば、裂け目を可燃性長尺体に押し付けることで、裂け目がいったん広がった後元の形に復元するので、防火処理部材を可燃性長尺体の外周に簡単に装着できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
〔実施形態１〕図１（Ａ）は本発明に係る可燃性長尺体貫通部防火処理部材の一実施形態を示す。この防火処理部材１は、長手方向の一端から他端に達する開いた裂け目３を有する断面優弧形の熱膨張性耐火材２で構成されている。熱膨張性耐火材料は熱可塑性樹脂に熱膨張性黒鉛を配合したもので、従来から使用されているものである。断面優弧形の熱膨張性耐火材２は、外力を加えて裂け目３を広げたのち開放すると元の形に戻るだけのばね弾性を有している。熱膨張性耐火材２の内径は、装着する可燃性長尺体の外径と同じか、それより若干小さく設定されている。
【００２２】
熱膨張性耐火材２の内周面には周方向にリブ４が突設されている。リブ４は、熱膨張性耐火材２の長手方向の両端付近に１本ずつ周方向に重ならないように形成されている。２本のリブ４が周方向に重ならないように形成するのは、この防火処理部材１を射出成形する際に、型抜きを容易にするためである。リブ４は熱膨張性耐火材２の長手方向の中央部に周方向に連続して形成することもできるが、図示のように、長手方向の両端付近に１本ずつ形成した方が、火災の熱がどちら側から加わっても短時間のうちにリブ４の部分が熱膨張して多量の耐火材を供給するようになるので、防火性能はよくなる。
【００２３】
この防火処理部材１は、上記のように構成されているため、例えば樹脂製の電線管又は送水管などの可燃性長尺体に装着するときは、図２（Ａ）に示すように、裂け目３を可燃性長尺体５に向けて矢印Ｐ方向に押圧すれば、裂け目３が可燃性長尺体５の外径まで広げられた後、ばね弾性で元の状態に復元するので、同図（Ｂ）のように、可燃性長尺体５の外周に装着することができる。したがって装着作業をきわめて簡単に行うことができる。また、装着後には、熱膨張性耐火材２で覆われない部分が発生するが、可燃性長尺体５に装着した状態で熱膨張性耐火材２の中心角αが２１０°以上あれば、建築基準法で要求される耐火性能を満足することが実験により確認された（後述）。
【００２４】
図３は、可燃性長尺体５が、内管５ａと波付きさや管５ｂとからなる送水管の場合である（波付き電線管でも同じ）。このような可燃性長尺体５に図１の防火処理部材１を装着すると、リブ４がさや管５ｂの波形の谷部に落ち込むので、装着後に防火処理部材１が長手方向へ位置ずれを起こすのを防止できる。
【００２５】
図４は、図１の防火処理部材１を使用した防火処理構造を示す。図において、６は建築物の防火区画体（例えば壁）、７は防火区画体６に形成された開口部、５は開口部７を貫通する可燃性長尺体、１は可燃性長尺体５の外周に装着された防火処理部材である。防火処理部材１は開口部７の外で可燃性長尺体５の外周に装着した後、移動させて、開口部７内に位置させる。開口部７内の空隙にはモルタル又はロックウール等の不燃性充填材８が充填される。防火処理部材１は、内周面に周方向にリブ４が形成されているため、リブ４が可燃性長尺体５の外周面に強く押し付けられて長手方向への位置ずれが発生し難く、不燃性充填材５の充填作業等を容易に行うことができる。特に、可燃性長尺体５が波付き管である場合はリブ４が波形の谷部に落ち込むため（また可燃性長尺体が発泡断熱材などの軟質材である場合はリブ４が軟質材に食い込むため）、長手方向への位置ずれをより確実に防止できる。
【００２６】
可燃性長尺体貫通部を上記のような構造にしておくと、防火区画体６の片側で火災が発生し、可燃性長尺体５が延焼した場合には、可燃性長尺体５の延焼が防火処理部材１に達したところで、熱膨張性耐火材２が端部から熱膨張を開始し、可燃性長尺体５の燃焼部分、溶融部分を包み込んでしまうので、可燃性長尺体５の延焼をそこでストップさせることができる。このため、可燃性長尺体５が防火区画体６の反対側まで延焼するのを防止できる。特に、この防火処理部材１は、内周面の両端付近に周方向にリブ４が形成されているので、熱膨張性耐火材２が端部から膨張し始めてから短時間のうちにリブ４の部分が膨張して、多量の耐火材を供給する。このため、初期段階の防火性能、例えば煙の通過を遮断する性能（遮煙性能）が良好になることが確認された（後述）。
【００２７】
ところで図４の実施形態では、防火処理部材１を一方の端面が露出するように配置したが、防火処理部材１は両端面がモルタル等の不燃性充填材７内に位置するように配置してもよい。ただし、防火処理部材１を少なくとも一方の端面が露出するように配置しておけば、防火処理部材１が埋め込まれているか否かを目視で確認することができるので、点検に便利である。なお、防火処理部材１を、両端面がモルタル等の不燃性充填材７内に位置するように配置する場合は、リブ４を熱膨張性耐火材２の両端付近ではなく、両端に設けておいてもよい。要するにリブ４が、防火区画体の開口部７の端部ではなく、開口部７の内部に位置する状態になればよい。
【００２８】
〔実施形態２〕図５は本発明に係る防火処理部材の他の実施形態を示す。この防火処理部材１は、熱膨張性耐火材２の内周面の一端付近に複数本（図示の例は２本）のリブ４Ａ１、４Ａ２を周方向に間欠的に形成し、他端付近に同じ本数のリブ４Ｂ１、４Ｂ２を前記リブ４Ａ１、４Ａ２と周方向に重ならないように周方向に間欠的に形成したものである。リブ４Ａ１、４Ａ２は熱膨張性耐火材２の一端付近で１組のリブを構成し、リブ４Ｂ１、４Ｂ２は他端付近で１組のリブを構成している。上記以外に構成は図１の防火処理部材１と同じである。図５のような構成にすると、熱膨張性耐火材２の両端付近にリブが周方向に分散して存在することになるので、防火性能が向上する。
【００２９】
〔実施形態３〕図６は本発明に係る防火処理部材のさらに他の実施形態を示す。この防火処理部材１は、熱膨張性耐火材２の長手方向の一端の外周にフランジ部９を設けたものである。それ以外の構成は図１の実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付してある。
【００３０】
図７は図６の防火処理部材１を用いた可燃性長尺体貫通部の防火処理構造を示す。この防火処理構造は、図６の防火処理部材１を、防火区画体６の開口部７を貫通する可燃性長尺体５の外周に装着して、フランジ部９が開口部７の端部に位置するように開口部７内に配置し、開口部７内の空隙にフランジ部９の端面が露出するように不燃性充填材８を充填したものである。このような構造にすると、フランジ部９の端面が外部に露出するため、図４の防火処理構造に比べ、防火処理部材１の外部露出面積が大きくなり、防火処理部材１が埋め込まれているか否かの目視による点検を、より容易に確実に行うことができる。またフランジ部９を形成すると、防火処理部材１のばね弾性が強くなり、可燃性長尺体５の把持力を大きくできるという利点もある。
【００３１】
〔実施形態４〕図８は本発明に係る防火処理部材のさらに他の実施形態を示す。この防火処理部材１は、開いた裂け目３を軸線に対し斜めに形成したものである。それ以外の構成は図１の実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付してある。このような構成にすると、可燃性長尺体の延焼が長手方向に進行してくるのに対して、熱膨張性耐火材２の裂け目３の位置が周方向に変化するため、熱膨張した耐火材が可燃性長尺体の燃焼部分、溶融部分を包囲しやすくなり、防火性能を向上させることができる。
【００３２】
〔実施形態５〕図９は本発明に係る防火処理部材のさらに他の実施形態を示す。この防火処理部材１は、熱膨張性耐火材２を円筒形にして、裂け目３を実質的に閉じた状態にしたものである。内周面にリブ４が形成されている点は図１の実施形態と同じである。
【実施例】
【００３３】
次に本発明を完成するに至った防火処理部材の試作、試験結果を説明する。まず、リブの効果を確認するため、図１のような開いた裂け目を有する防火処理部材で、一端にリブを設けたものと、リブを設けないものとを射出成形により試作した。長さは２０mm、３０mm、４０mm、５０mmの４種類とした。熱膨張性耐火材料の熱膨張倍率は約１０倍である。断面優弧形の熱膨張性耐火材は厚さ２mm、内径４２mm、中心角α（図２参照）２４０°である。リブは幅１mm、高さ０．５mmである。各試作品を図３に示すような内管５ａと波付きさや管５ｂとからなる可燃性長尺体（呼び径３６、外径４２mm）の外周に装着し、厚さ１０５mmの防火壁に形成された開口部内の壁厚方向中央部に配置した。リブありの試作品は、リブがある方の端部が加熱側に位置するように配置した。この状態で、ＩＳＯ８３４に基づく壁用１時間耐火試験を行った。試験中及び試験後の試験体の状況を目視で観察した結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
2007282917.tif 000003
【００３５】
表１において、「試験開始６０分後」までは試験中の状態を非加熱側から観察した結果である。○印は加熱側から非加熱側への延焼が完全に食い止められたもの、×印は延焼が食い止められなかったものである。１０分後の段階では全ての試験体に発煙継続（非加熱側への煙の漏れ出し）が観察されたが、これは、防火区画体の開口部内に若干の隙間があったためである。熱膨張性耐火材の熱膨張が始まると、防火性能に問題がないケース（○印）では、その隙間が埋まるので発煙は停止する。
【００３６】
また「試験終了後」の評価は貫通部を解体して熱膨張性耐火材の膨張状態を観察した結果である。○印は膨張した耐火材が配管の溶融部分を完全に包み込んで防火性能を満足している事例、×印は膨張した耐火材が配管の溶融部分を完全に包み込んでいないので防火性能を満足しない事例、△印は建築基準法上の１時間の耐火性能は満足するが、試験終了後の解体観察で膨張した耐火材が配管の溶融部分を完全に包み込んでいない状況が見られた事例である。
【００３７】
表１の結果によると、長さ２０mmでは短すぎて所期の防火性能を得ることはできないが、長さ３０mm以上では、それぞれの長さで、リブありの方がリブなしよりも防火性能、特に初期段階で煙の通過を遮断する性能が優れていることが分かる。長さ４０mm、５０mmのケースでは、リブありの方がリブなしよりも２０分程度早い段階で煙の通過を遮断できる。また長さ３０mmのケースでは、リブなしは、建築基準法上の１時間の耐火性能が得られないのに対し、リブありは、試験終了後の解体観察で膨張した耐火材が配管の溶融部分を完全に包み込んでいない状況が見られたものの、建築基準法上の１時間の耐火性能を満足する結果が得られている。これは、リブを設けることが耐火性能自体を向上させるのに有効であることを示している。
【００３８】
次に、防火処理部材の裂け目が開いていても所定の防火性能が得られることを確認するため、次のような実験を行った。図１のような防火処理部材で、中心角αが２００°から３１０°まで、１０°ずつ異なる防火処理部材（リブなし）を射出成形により試作し、各試作品を可燃性長尺体の外周に装着してＩＳＯ８３４に基づく壁用１時間耐火試験を行った。可燃性長尺体としてはさや管付き送水管（呼び径３６、さや管外径４２mm）を使用した。防火処理部材は、内径４２mm、肉厚２mm、長さ５０mm、熱膨張倍率約１０倍である。試験中及び試験後の試験体の状況を目視で観察した結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
2007282917.tif 000004
【００４０】
表２において、「試験開始６０分後」までは試験中の状態を非加熱側から観察した結果であり、「試験終了後」は貫通部を解体して熱膨張性耐火材の膨張状態を観察した結果である。○印は加熱側から非加熱側への延焼が完全に食い止められたもの、×印は延焼が食い止められなかったものである。×印のうちの※１は加熱側と非加熱側とを貫通する穴が発生し、熱気の貫通が見られた事例である。また、試験終了後の○印は膨張した耐火材が配管の溶融部分を完全に包み込んで防火性能を満足している事例、×印は膨張した耐火材が配管の溶融部分を完全に包み込んでいないので防火性能を満足しない事例、△印は建築基準法上の１時間の耐火性能は満足するが、試験終了後の解体観察で膨張した耐火材が配管の溶融部分を完全に包み込んでいない状況が見られた事例である。
【００４１】
表２の結果によれば、熱膨張性耐火材の中心角αが２１０°以上あれば規定された１時間の耐火性能が得られ、特に２４０°以上あれば熱膨張性耐火材の膨張状況からみて、より確実な耐火性能が得られることが分かる。したがって熱膨張性耐火材の中心角αは２１０°以上、特に２４０°以上にすることが好ましい。
【００４２】
次に、図１のような防火処理部材で、中心角αが１８０°から３５０°まで、１０°ずつ異なる防火処理部材を射出成形により試作し、各試作品について可燃性長尺体への取り付けやすさを実験により確かめた。可燃性長尺体としてはさや管付き送水管（呼び径３６、さや管外径４２mm）を使用し、防火処理部材は内径４２mm、厚さ２．０mm、長さ５０mmのものを使用した。各試作品を図１（Ｂ）、（Ｃ）のようにして配管に取り付けた。このときの取り付けやすさと、取り付けた後の取り付け状態の安定性は、表３のとおりであった。
【００４３】
【表３】
2007282917.tif 000005
【００４４】
表３における「評価」は、実使用において問題なく使用できるものを○、使用できなくはないが実使用に多少難があるものを△とした。
【００４５】
この試験結果によれば、配管への取り付けやすさ、取り付け状態の安定性の観点からは、熱膨張性耐火材の中心角αは２００°〜３３０°、好ましくは２００°〜３００°の範囲がよいことが分かる。
【００４６】
以上の試験結果を総合すると、熱膨張性耐火材の可燃性長尺体に装着した状態での中心角αは、２１０°〜３３０°にすればよく、この範囲内で中心角αを２４０°以上にすれば防火性能がより確実なものとなり、３００°以下にすれば可燃性長尺体への取り付けやすさがより良好なものとなる、ことが分かる。
【００４７】
なお、防火処理部材の厚さを変えた実験も行ったが、防火処理部材の厚さは０．８〜２．５mmのものが使用可能であり、特に２．０mm前後のものが好適である。防火処理部材の厚さは、可燃性長尺体の外径が大きいときは厚くし、小さいときは薄くすることになる。この点は従来同様である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る可燃性長尺体貫通部防火処理部材の一実施形態を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図２】（Ａ）は図１の防火処理部材を可燃性長尺体に装着する途中の状態を示す正面図、（Ｂ）は同じく装着した後の状態を示す正面図。
【図３】図１の防火処理部材を波付き管（可燃性長尺体）に装着した状態を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図４】図１の防火処理部材を用いた、本発明に係る可燃性長尺体貫通部防火処理構造の一実施形態を示す、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は正面図。
【図５】本発明に係る可燃性長尺体貫通部防火処理部材の他の実施形態を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図６】本発明に係る可燃性長尺体貫通部防火処理部材のさらに他の実施形態を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】図６の防火処理部材を用いた、本発明に係る可燃性長尺体貫通部防火処理構造の他の実施形態を示す、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は正面図。
【図８】本発明に係る可燃性長尺体貫通部防火処理部材のさらに他の実施形態を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図９】本発明に係る可燃性長尺体貫通部防火処理部材のさらに他の実施形態を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【符号の説明】
【００４９】
１：防火処理部材
２：熱膨張性耐火材
３：裂け目
４：リブ
５：可燃性長尺体
６：防火区画体
７：開口部
８：モルタル等の不燃性充填材
９：フランジ部
【図１】
2007282917.tif 000006
【図２】
2007282917.tif 000007
【図３】
2007282917.tif 000008
【図４】
2007282917.tif 000009
【図５】
2007282917.tif 000010
【図６】
2007282917.tif 000011
【図７】
2007282917.tif 000012
【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年2月2日(2007.2.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の一端から他端に達する裂け目を有し、外力を加えて裂け目を広げた後開放すると元の形に戻るだけのばね弾性を有する断面優弧形又は円筒形の熱膨張性耐火材よりなり、この熱膨張性耐火材の内周面に周方向にリブが形成されており、且つ前記リブは、熱膨張性耐火材長手方向の両端又は両端付近に１本ずつ又は１組ずつ周方向に重ならないように形成されていることを特徴とする可燃性長尺体貫通部防火処理部材。
【請求項２】
熱膨張性耐火材長手方向の一端又は両端の外周にフランジ部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の可燃性長尺体貫通部防火処理部材。
【請求項３】
熱膨張性耐火材は開いた裂け目を有する断面優弧形であり、可燃性長尺体の外周に装着した状態での中心角が２１０°〜３３０°の範囲内にあることを特徴とする請求項１又は２に記載の可燃性長尺体貫通部防火処理部材。
【請求項４】
裂け目が軸線に対し斜めに形成されていることを特徴とする請求項３に記載の可燃性長尺体貫通部防火処理部材。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の防火処理部材を用い、その防火処理部材を防火区画体の開口部を貫通する可燃性長尺体の外周に装着して開口部内に配置し、前記開口部内の空隙に不燃性充填材を充填したことを特徴とする可燃性長尺体貫通部防火処理構造。
【請求項６】
請求項２記載の防火処理部材を用い、その防火処理部材を、防火区画体の開口部を貫通する可燃性長尺体の外周に装着して、フランジ部が開口部の端部に位置するように開口部内に配置し、前記開口部内の空隙に前記フランジ部の端面が露出するように不燃性充填材を充填したことを特徴とする可燃性長尺体貫通部防火処理構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明に係る可燃性長尺体貫通部防火処理部材は、長手方向の一端から他端に達する裂け目を有し、外力を加えて裂け目を広げた後開放すると元の形に戻るだけのばね弾性を有する断面優弧形又は円筒形の熱膨張性耐火材よりなり、この熱膨張性耐火材の内周面に周方向にリブが形成されており、且つ前記リブは、熱膨張性耐火材長手方向の両端又は両端付近に１本ずつ又は１組ずつ周方向に重ならないように形成されていることを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本発明に係る防火処理部材は、断面優弧形又は円筒形の熱膨張性耐火材の内周面に周方向にリブが形成されているので、火災により可燃性長尺体が延焼してきた場合、熱膨張性耐火材が火災側の端部から膨張し始め、熱膨張性耐火材の膨張がリブの部分に達するとリブの部分も熱膨張する。リブを設けることで、熱膨張性耐火材が熱を受ける表面積が大きくなるため、膨張した耐火材が多量に供給される。このため、可燃性長尺体の燃焼・溶融によって生じた空隙を、膨張した耐火材が効率よく閉塞することになり、可燃性長尺体貫通部の防火性能を向上させることができる。特にリブを両端又は両端付近に形成しておくことにより、防火区画体のどちら側から可燃性長尺体が延焼してきた場合でも、短時間のうちにリブの部分が膨張するため、初期段階で煙の通過を遮断する性能（遮煙性能）が向上する。さらに、熱膨張性耐火材長手方向の両端又は両端付近に形成されたリブは、周方向に重ならないように形成されているため、防火処理部材を射出成形する際に、型抜きを容易に行うことができる。