(57)【要約】【課題】切断されて積載されたシート束とシート束の境界を容易に判別できるようにして、部数の勘定や積載の中間位置でのシート束の分割作業を間違えにくくしたシート処理装置を提供する。【解決手段】整合縦パス３５にシートを重ねてシート束を形成し、シート束の下側面に沿って糊付けユニット２５を移動させてシート束の下側面を表紙用シートに糊付けする。糊付けされたシート束は回転ステージ３０１によって受け取られ、回転ステージ３０１によって切断部９０へ搬送されて側面を切り揃えられる。切断部９０では、凹凸のある裁断刃を用いてシート束の三側面を飾り切りする。切断部９０で側面を切り揃えられたシート束は、回転ステージ３０１によって積載トレイＥへ排出されて積載される。【選択図】図２
2007119149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
載置されたシート束を往復両方向へ搬送可能な搬送手段と、
前記搬送手段の一端に配置されてシート束の縁を切断する切断手段と、
前記搬送手段により前記切断手段に搬送させた前記シート束を、前記切断手段により切断させた後に、前記搬送手段により逆方向に搬送して、前記搬送手段の他端から排出して積載させる制御手段と、を備えたシート処理装置において、
前記切断手段は、シート束の切断面を凹凸のある端面形状に仕上げる裁断刃部材を有することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記裁断刃部材を、シート束の切断面を平坦な端面形状に仕上げる別の裁断刃部材、またはシート束の切断面を前記裁断刃部材とは異なる凹凸パターンの断面形状に仕上げるさらに別の裁断刃部材に切り換え可能であることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
シートを重ね合わせてシート束を形成する束形成手段と、
前記搬送手段の上方に配置されて、前記束形成手段により形成されたシート束を一体に結合する結合手段と、
前記搬送手段の前記一端を昇降させて、前記結合手段からシート束を受け取り可能な高さ位置から前記切断手段へシート束を搬送可能な高さ位置へ移動させる昇降駆動手段と、を備え、
前記制御手段は、前記結合手段から前記一端を上昇させた搬送手段へシート束を受け渡した後に、前記一端を下降させてシート束を前記切断手段へ搬送させることを特徴とする請求項１または２記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記搬送手段は、距離を置いて平行に配置され、載置されたシート束の搬送方向をそれぞれ独立に設定可能な一対のベルト搬送手段を有し、
前記制御手段は、前記切断手段により切断させたシート束を、前記一対のベルト搬送手段に逆方向の搬送方向を設定することにより回転させた後に、再び前記切断手段により切断させることが可能であることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記搬送手段は、搬送方向の側面に当接してシート束を並進運動させるとともに、前記並進運動の移動距離を制御可能な精密送り手段を有し、
前記制御手段は、前記精密送り手段によってシート束の切断位置を前記裁断刃部材に位置決めることを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前回のシート束と今回のシート束とでジョブが同じか否かを判断し、ジョブが異なる場合には、前記搬送手段により積載させたシート束の上に、今回のシート束とは切断パターンが異なるシートを前記搬送手段により積載させることを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項記載のシート処理装置。
【請求項７】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像を形成されたシートを受け入れて処理する処理手段と、を備えた画像形成装置において、
前記処理手段を請求項１乃至６いずれか１項記載のシート処理装置としたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
シートに画像を形成可能な画像形成手段と、
載置されたシート束を往復両方向へ搬送可能な搬送手段と、
前記搬送手段の一端に配置されてシート束の縁を切断する切断手段と、
前記画像形成手段により画像を形成されたシートを重ね合わせてシート束を形成する束形成手段と、
前記搬送手段の上方に配置されて、前記束形成手段により形成された前記シート束を一体に結合する結合手段と、
前記搬送手段の前記一端を昇降させて、前記結合手段からシート束を受け取り可能な高さ位置から前記切断手段へシート束を搬送可能な高さ位置へ移動させる昇降駆動手段と、を備え、
前記画像形成手段によりシートに画像を形成させるとともに、画像形成されたシートを重ね合わせて一体に結合したシート束を前記一端を上昇させた前記搬送手段へ受け渡し、前記切断手段に搬送して切断させた後に前記搬送手段により積載させる制御手段と、を備えた画像形成装置において、
前記切断手段は、シート束の切断面を凹凸のある端面形状に仕上げる裁断刃部材を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
シートまたはシート束を重ねて一辺側を一体に結合し、結合した一辺側以外の少なくとも１つの側面を切り揃えたシート束を積み重ねて出力するシート処理装置における積み重ねたシート束の一冊ごとの区分を明確にする冊子の区分方法において、
前記側面を切り揃える際にシート束の切断面を凹凸のある端面形状に仕上げることを特徴とする冊子の区分方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置やその他の事務機等から排出されるシートを受け入れて製本処理を行うシート処理装置、およびシート処理装置を内蔵／接続した画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置から排出されるシートを受け入れて製本処理を行うことが可能なシート処理装置が実用化されている。また、画像形成装置では、製本処理が可能なシート処理装置が内蔵されたり、購入選択肢（いわゆるオプション）として接続されたりしている。
【０００３】
特許文献１には、画像形成装置の下流側に配置されて製本処理を行うシート処理装置が示される。ここでは、画像形成装置により画像が形成されたシートを受け入れて積み重ねることによりシート束を形成し、シート束の一側面側を糊付けすることにより各シートを一体に結合している。
【０００４】
このシート処理装置は、シートを重ねてシート束を形成する前段階で、シートごとに整合を行い、シートごとに糊付けを行い、シートごとに折り処理が可能で、シートごとにシートを回転して方向変換が可能である。そして、内部に表紙用のシートを収納しており、表紙用のシートをシート束の表裏に貼り付け可能である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２３４６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のシート処理装置では、シートごとに糊付けを行って積み重ねるので、製本処理の合計所要時間が長くなり、画像形成装置を含めたシステムの処理能力を高めにくい。そこで、通常の書籍における製本と同様に、画像形成されたシートを積み重ねてシート束を形成した後に、シート束の側面から糊を塗布して重なったシートの縁を結合し、その後、結合されなかった他の側面を一体に切断してシート束の縁を切り揃えるシート処理装置が提案された。
【０００７】
そして、通常の書籍では複数種類の大型機械を用いて実行されるこのような製本処理を、小型で比較的安価な一台の装置だけで自動的に実行できるようにしたシート処理装置が本願出願人により提案されている。
【０００８】
ここでは、糊付けする縁を下にして立てた状態でシートを重ね合わせ、形成されたシート束の下向きの縁に糊を塗布してシート束を一体に結合し、結合したシート束をそのまま下へ搬送して水平なベルトコンベアに乗せ、ベルトコンベアによってシート束を切断装置へ搬送して側面を切断している。
【０００９】
また、左右一対のベルトコンベアを逆方向に循環させることによりシート束を回転させることができ、ベルトコンベアの終端へ配置した切断装置へ９０度づつシート束を回転させて合計３往復させることにより、糊付けされた側面を除く他の三側面を直線状に切り揃えることが可能である。そして、側面を切り揃えられたシート束は、同じベルトコンベアを用いて切断装置と反対側に配置した通し箱や積載トレイへ搬送されて次々に積み重ねられる。
【００１０】
このシート処理装置では、シートサイズよりも１回り大きい程度の小型のベルトコンベア１台の上でシート束の搬送、回転、排出を済ませるので、各処理を別々の場所で行う特許文献１のシート処理装置に比較して全体の小型化、部品点数の削減、これによる製造コストの削減が実現されている。
【００１１】
しかし、側面を切り揃えてシート束を積み重ねると、シート束同士の区切りすらも判別できないほど積載されたシート束の側面が揃ってしまい、部数の勘定を間違えたり、積載の中間位置でシート束を分割して持ち上げた際に、分割位置を誤ってシート束を破損させたりする可能性が高くなる。特に、薄い同サイズの小冊子を３辺を切り揃えた状態で積載した場合、積載されたシート束とシート束の境界を側面から判別することは極めて困難になる。
【００１２】
本発明は、切断されて積載されたシート束とシート束の境界を容易に判別できるようにして、部数の勘定や積載の中間位置でのシート束の分割を間違えにくくしたシート処理装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のシート処理装置は、載置されたシート束を往復両方向へ搬送可能な搬送手段と、前記搬送手段の一端に配置されてシート束の縁を切断する切断手段と、前記搬送手段により前記切断手段に搬送させた前記シート束を、前記切断手段により切断させた後に、前記搬送手段により逆方向に搬送して、前記搬送手段の他端から排出して積載させる制御手段と、を備えたシート処理装置において、前記切断手段がシート束の切断面を凹凸のある端面形状に仕上げる裁断刃部材を有するものである。
【００１４】
シート束の切断面を凹凸のある端面形状に仕上げる裁断刃部材は、シート束の切断面を平坦な端面形状に仕上げる別の裁断刃部材、またはシート束の切断面を前記裁断刃部材とは異なる凹凸パターンの断面形状に仕上げるさらに別の裁断刃部材に切り換え可能としてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のシート処理装置では、裁断刃部材によってシート束の側面が凹凸のある端面形状に仕上げられるので、搬送手段によってシート束を積み重ねた際に、シート束とシート束の境界が凹凸のずれ、凹凸の有無等によって見分けられる。また、凹凸のずれによる段差を爪や道具で引っ掛けてシート束を持ち上げることにより、重なったシート束とシート束とを正確に分離できる。
【００１６】
また、搬送手段から排出された中で側面の切断処理をしないシート束と側面の切断処理をしたシート束が混同したとしても、切断処理をしたシート束が凹凸のある端面形状をしているため、視覚的に容易に仕分けをすることができる。切断処理をする側面の数を異ならせることにより、側面の切断処理をしたシート束の中でも、冊子を容易に区別させることも可能である。
【００１７】
また、シート束の側面が凹凸のある端面形状に仕上げられることにより、単独の冊子としても、重ねた状態で他の冊子との区別して発見しやすい、平坦な端面形状に比べてページを開きやすい、持って滑りにくい、廃棄後に燃やし易い等の効果も得られる。
【００１８】
裁断刃部材を自動または手動にて別の裁断刃部材に切り換えられる場合、シート束の切り揃えた側面の形状を複数通りに異ならせて、シート束同士、またはシート束のロットごとの区別をさらに明確にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態であるシート処理装置と、このシート処理装置を備えた画像形成装置の一形態である複写機を図面に基づいて説明する。本発明のシート処理装置は、本実施形態の単純積載処理と製本処理の組み合わせには限定されず、糊付けや針綴じによって一体に結合されたシート束の一側面以上を切断して積載するだけの構成でもよく、穿孔処理等、他の処理を行う構成を付加してもよく、同じ処理を行う別の構成で置き換えて実施してもよい。本発明の画像形成装置は、本実施形態の複写機Ｇには限定されず、ファクシミリ、プリンタ、これらの複合機等で実施されてもよい。
【００２０】
また、本実施形態のシート処理装置Ｂは、複写機Ｇの装置本体Ａ以外の印刷装置等に接続されてもよく、装置本体Ａから分離可能な別筐体で構成しても、装置本体Ａの筐体内に分離不能に組み込まれてもよい。装置本体Ａの筐体内に組み込む場合、独立したコンピュータ制御装置であるＣＰＵ２００をシート処理装置Ｂに設けないで、装置本体Ａを制御するコンピュータ制御装置である制御部Ａ２に必要な入出力を接続し、製本処理を含むシート処理のプログラムを格納することにより、装置本体Ａとシート処理装置Ｂとを共通の制御部Ａ２により制御してもよい。
【００２１】
＜画像形成装置＞
図１はシート処理装置を備えた画像形成装置の構成の説明図である。本発明の画像形成装置である例えば複写機Ｇは、画像形成手段である例えば装置本体Ａと、処理手段である例えばシート処理装置Ｂとを備える。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態の複写機Ｇは、装置本体Ａの側部に設置されたシート処理装置Ｂが、装置本体Ａで画像形成されたシートを受け入れて製本処理を行う。
【００２３】
装置本体Ａの上部には、複数枚の複写原稿を１枚ずつ読み取り装置２へ自動給送する原稿給送装置１が後方へ開閉可能に取り付けられている。読み取り装置２は、原稿給送装置１から自動給送された原稿の画像をいわゆる流し読み方式により読み取ってデジタル信号に変換し、画像データを形成して画像形成部３へ出力する。自動給送できない原稿は、原稿給送装置１を後方へ開いて読み取り装置２のガラス面に載置した状態で読み取り可能である。
【００２４】
画像形成部３は、読み取り装置２から入力された画像データを用いて普通紙やＯＨＰシート等のシートＰに原稿の画像を再生する。画像形成部３は、画像データに基づいて光照射部３ａから照射されたレーザ光によって感光体ドラム３ｂに静電気の潜像を書き込み、潜像を現像してトナー像を形成し、シートカートリッジ４から搬送ローラ５によってタイミングを合わせて搬送されたシートＰに感光体ドラム３ｂのトナー像を転写する。トナー像が転写されたシートＰは、定着部６へ搬送されて加熱と加圧を受け、シートＰの表面に画像が定着される。
【００２５】
画像が定着されたシートＰは、片面記録モードであればそのままシート処理装置Ｂへ送り込まれるが、両面記録モードであればスイッチバックされて再送パス７へ搬送されて、画像形成部３へ表裏反転状態で送り込まれて裏面にも画像が転写され、定着部６を経て画像が定着されたシートＰがシート処理装置Ｂへ送り込まれる。
【００２６】
原稿給送装置１による原稿の搬送、読み取り装置２による原稿の画像の読み取り、そして、画像形成部３によるシートＰへの画像形成は、コンピュータ制御装置である制御部Ａ２によって制御される。制御部Ａ２は、シートを排出する前に、シート処理装置ＢのＣＰＵ２００へシートサイズ、シート束枚数、切断条件等のデータを送信して、シート処理装置Ｂに受け入れの準備を行わせる。シートの給送はシートカセット４からの給送のみならず、マルチトレイ８からも給送可能である。
【００２７】
シート処理装置Ｂは、搬送整合ユニットＣとトリマーユニットＤとを備える。搬送整合ユニットＣは、装置本体Ａから排出されたシートを重ねてシート束を形成し、シート束の一側面に糊を塗布してシート束を一体に結合する。トリマーユニットＤは、一体に結合されたシート束の縁を切断して側面を切り揃えた後に、シート束を積載トレイＥへ排出して積載させる。
【００２８】
＜シート処理装置＞
図２は本実施形態のシート処理装置の構成の説明図、図３はシート処理装置の整合縦パスの構成の説明図、図４は整合縦パスの拡大図、図５は整合バッファ板を用いたバッファ状態の説明図、図６は整合バッファ板によるバッファ状態を解除した状態の説明図、図７は表紙用シートの位置合わせの説明図、図８は糊付けユニットの構成の説明図、図９は表紙用シートの接着処理の説明図、図１０は束搬送ユニットの動作の説明図、図１１は回転ステージの構成の説明図、図１２はトリマーユニットの側面図、図１３はトリマーユニットに設けられたシート押さえの機構の説明図、図１４は裁断刃の説明図、図１５は三側面を切り揃えられた糊付けシート束の斜視図、図１６はシート処理装置の制御ブロック図である。
【００２９】
本実施形態のシート処理装置Ｂは、結合手段である例えば糊付けユニット２５と、束形成手段である例えば整合縦パス３５と、裁断刃部材である例えば裁断刃８１と、切断手段である例えば切断部９０と、搬送手段である例えば回転ステージ３０１と、回転手段である例えば回転ステージ３０１と、制御手段である例えばＣＰＵ２００と、を備えている。また、搬送手段と回転手段とを兼ねた手段である例えば搬送ベルト３１０、３２１、搬送ベルトモータ３２２、３２３、搬送手段である例えばタイミングベルト３１７、突き当て板３１８、回転手段である例えばウエイトコロを備えている。
【００３０】
図２に示すように、シート処理装置Ｂは、シートＰをそのままスタックトレイ１１へ排出する通常排出モードと、搬送整合ユニットＣで糊付け製本してトリマーユニットＤから積載トレイＥへ排出する糊付け製本モードとを選択可能である。糊付け製本モードでは、トリマーユニットＤによりシート束の任意の側面（糊付け面以外）を切り揃える裁断モードを選択可能である。
【００３１】
通常排出モードでは、第１フラッパ１２が下向きに回動してノンソートパス１５が開かれる。装置本体Ａ（図１）から受け入れたシートＰは、搬送ローラ対１０ａから搬送ローラ対１０ｂ、１０ｃへと受け渡され、搬送ローラ対１０ｄからスタックトレイ１１へ排出される。
【００３２】
一方、糊付け製本モードでは、第１フラッパ１２が上向きに回動して製本パス１００が開かれ、第２フラッパ１３が図中右側へ回動して製本中紙パス１４が開かれる。装置本体Ａ（図１）から受け入れたシートＰは、製本パス１６から製本中紙パス１４を経て整合縦パス３５へと搬送され、整合縦パス３５に、糊付け側面を下にした起立状態で順次積み重ねられてシート束に形成される。
【００３３】
そして、整合縦パス３５に順次シートＰを収納して所定枚数のシート束が形成されると、整合縦パス３５にシート束を保持させたまま、糊付けユニット２５を紙面と垂直な方向に移動させて、シート束の下側の側面に糊付けが行われる。
【００３４】
糊付けされたシート束は、搬送ベルト３１０、３２１をワイヤー３０５で斜めに吊り上げた状態（図１０参照）で、束屈曲パス４０を通じて搬送ベルト３１０、３２１に受け渡される。その後、搬送ベルト３１０、３２１が水平に戻されると、シート束は、搬送ベルト３１０、３２１によって切断部９０へ搬送されて、糊付けされた反対側の側面を切断される。シート束は、裁断刃８１の下まで搬送されてシート押さえ９８で押さえ付けられ、この状態で裁断刃８１をマット９１まで下降させることにより、側面を押し切られる。
【００３５】
また、搬送ベルト３１０、３２１は、間隔を設けて平行に配置され、それぞれを反対方向に循環させることにより、シート束を回転させて、シート束の別の側面を裁断刃８１に向かわせることができる（図１１参照）。
【００３６】
従って、糊付けされた側面に隣接する側面も切断する場合には、搬送ベルト３１０、３２１を同一方向に循環させて、切断されたシート束を裁断刃８１の下から搬送ベルト３１０、３２１上に引き戻した後、搬送ベルト３１０、３２１を反対方向に循環させてシート束を回転させ、切断する側面を裁断刃８１に向かわせる。そして、１回目の切断と同様に、搬送ベルト３１０、３２１によりシート束を裁断刃８１の下へ搬送し、シート押さえ９８で押さえ付けて裁断刃８１により側面を押し切らせる。
【００３７】
必要な側面の切断が終了すると、シート束は、搬送ベルト３１０、３２１によって切断部９０から搬出され、搬送ベルト３０９、３２０に受け渡される。搬送ベルト３０９、３２０は、シート束を図中左方向に搬送し、シート処理装置Ｂから積載トレイＥへ排出して積載させる。
【００３８】
＜整合縦パス＞
図３に示すように、整合縦パス３５の底部には後端ストッパ２０が配置され、回転する排出ローラ対１８によって整合縦パス３５に搬送されたシートＰは、戻しローラ１９を接触させて図中左回りに回転させることにより、シートＰの後端が後端ストッパ２０に突き当たる位置まで引き戻される。
【００３９】
整合縦パス３５の中間高さには紙面に垂直な方向に対向する一対の整合板２１が配置され、整合板２１は、不図示の駆動機構に駆動されて、シートサイズに応じた間隔まで内側へ往復移動してシートＰの幅方向の整合を行う。
【００４０】
戻しローラ１９と対向させて整合縦パス板３６が配置され、整合縦パス３５に排出されたシートＰを立てた状態で保持している。整合縦パス板３６は、整合縦パス板３６に固定したラック３６ａを、整合縦パス板移動モータ２０７の出力軸に取り付けたギア部２０７ａに噛み合わせており、整合縦パス板移動モータ２０７を作動させることにより矢印方向へ移動する。
【００４１】
図４に示すように、戻しローラ１９は、支点１９ａを中心に回動可能なアーム１９Ａに軸支されている。戻しローラ１９は、通常、圧接ソレノイド５３がオフされて、図３に実線で示す退避位置に待機し、排出ローラ対１８よるシートＰの搬送を妨げない。シートＰの後端が排出センサ２２を抜けると、排出ローラ対１８が減速されて、シートＰが整合縦パス３５へ緩やかに排出される。
【００４２】
シートＰの後端が排出センサ２２を抜けてから所定時間の経過を待って圧接ソレノイド５３がオンされると、戻しローラ１９が図中破線位置へ移動してシートＰに接触する。そして、戻しローラ１９がシート排出方向とは逆方向に回転して、シートＰを後端ストッパ２０まで引き戻すことにより、シートＰがシート搬送方向に整合される。これと並行して、一対の整合板２１によってシートＰが中心線方向へ押し込まれることにより、シートＰが幅方向にも整合される。
【００４３】
整合縦パス板３６は、戻しローラ１９がシートＰを後端ストッパ２０へ引き戻す過程では、整合縦パス３５が狭くなる方向に所定量移動する。また、この後、順次シートＰが整合縦パス３５に収納されて収納枚数が増えると、整合縦パス板３６は整合縦パス３５が広くなる方向に移動する。このように整合縦パス３５に収納されるシートＰの枚数が少ない段階では整合縦パス３５の間隔を狭くしてシートＰの座屈の発生を防ぐとともに、シートＰに対する戻しローラ１９の接触圧をほぼ一定に確保して、戻し不良を防止する。そして、シート束の厚みが増すに従って次第に整合縦パス３５の間隔を広くすることにより、最後のシートＰまでほぼ均一な摩擦力で確実に戻して、過剰な摩擦力による座屈等の不良を防止する。
【００４４】
＜整合バッファ板＞
１冊目のシート束の糊付け処理の間、１冊目のシート束が居座り続ける整合縦パス３５には、新たなシートＰを排出できない。しかし、糊付け処理が終了して１冊目のシート束が整合縦パス３５から排出されるまで、次のシートＰの受け入れを停止すると、装置本体Ａ（図１）が遊んでシステムの生産性が低下する。
【００４５】
そこで、本実施形態のシート処理装置Ｂでは、図４に示すように、整合縦パス３５に隣接させて整合バッファ板５０を設け、糊付け処理の終了を待つ間に、２冊目のシート束のシートＰを整合バッファ板５０に受け入れて保持させ、１冊目のシート束が整合縦パス３５から排出された後に、整合バッファ板５０に保持させた２冊目のシートＰを一気に整合縦パス３５へ移し替えている。これにより、糊付け処理の間も、装置本体Ａで継続的に画像形成、シート排出を行わせることが可能となり、システム全体としての生産性が増している。
【００４６】
図５の（ｂ）に示すように、整合バッファ板５０は、シートＰの前後の側面に対応して一対配置され、水平な受け台５０ａにシートＰの後端を突き当てて保持する。受け台５０ａの側方にはシートＰの幅方向を整合する整合面５０ｂが起立し、受け台５０ａの整合縦パス３５側には１冊目のシート束から２冊目のシートＰを分離する分離壁５０ｃが起立している。整合バッファ板５０は、整合縦パス３５に設けられたシート幅方向の整合板２１と一体に設けられ、共通の機構により駆動される。
【００４７】
すなわち、一対のバッファ板５０にはそれぞれラック５２が固定され、ラック５２に噛み合うギア５８はアイドラギア５７に噛み合っており、アイドラギア５７は、シート処理装置Ｂ（図２）の筐体に固定されたモータＭにより駆動される。シート処理装置Ｂ（図２）の筐体に固定されたフォトセンサ５９は、ラック５２の端部に固定された突起部５９ａによって遮光される。
【００４８】
図６の（ｂ）に示すように、一対のバッファ板５０は、突起部５９ａがフォトセンサ５９で検知されるまでモータＭを作動させることにより、外側へ移動して通常の待機位置に位置決めされる。整合バッファ板５０は、シートＰを一時的に退避させるとき以外は、シートＰの幅よりも外側に退避しているので、整合縦パス３５内へのシートＰの搬送を妨げない。
【００４９】
図５の（ｂ）に示すように、一対のバッファ板５０は、シートＰの受け入れに先立たせて、シートサイズに応じて定められた、シートＰをゆるやかに保持可能な間隔となる位置まで内側へ移動して、整合縦パス３５の手前側に分離壁５０ｃで仕切られたバッファ空間を形成する。排出ローラ対１８によって整合縦パス３５に排出されたシートＰは、戻しローラ１９を回動させて分離壁５０ｃとの間隔に挟み込み、戻しローラ１９の回転によって受け台５０ａに突き当たるまで引き戻される。これにより、シートＰが搬送方向に整合される。
【００５０】
また、シートＰが一対のバッファ板５０にバッファ（退避）されるごとに、整合面５０ｂの間隔がシート幅になるまで、一対のバッファ板５０が内側へ往復移動してシートＰを幅方向に整合する。このように整合バッファ板５０が移動しても、分離壁５０ｃは、整合縦パス３５に収納された１冊目のシート束Ｐ１と２冊目のシートＰとを分離する位置にあるので、これらが混ざることはない。
【００５１】
そして、１冊目のシート束の糊付け処理が完了して、１冊目のシート束が下方へ取り出されると、図６の（ｂ）に示すように、圧接ソレノイド５３を作動させて戻しローラ１９をシート束に圧接させた状態で一対のバッファ板５０が外側へ移動され、その分離壁５０ｃをシート幅よりも外側に退去させる。これにより、戻しローラ１９に押圧されたシート束が整合縦パス板３６（図４）まで前進し、その後、戻しローラ１９とコロ１９ｂにより下方へ搬送され、先端を後端ストッパ２０に突き当てた状態で整合縦パス３５への移し変えが完了する。
【００５２】
このように、整合縦パス３５にシート束を形成した後、後続のシートＰを順次収納して待機させる整合バッファ板５０を整合縦パス３５に近接して設け、整合縦パス３５からシート束を搬出した後、整合バッファ板５０に待機しているシートＰを整合縦パス３５に移し返ることにより、糊付け処理中も装置本体Ａ１より連続して排出されるシートＰを受け取ることが出来、生産性の低下を防ぐことができる。
【００５３】
＜表紙の搬送と位置決め＞
本実施形態のシート処理装置Ｂでは、糊付け処理されたシート束の糊付けした側面に表紙用シートを貼り付け可能である。装置本体Ａで画像形成された表紙用シートＰ２を受け入れる際には、図２に示すように、第２フラッパを図中左側へ回動させて表紙パス１６が開かれ、表紙用シートＰ２は、製本パス１００から表紙パス１６を経てレジローラ対２３へ搬送される。
【００５４】
図５の（ａ）に示すように、レジローラ対２３は、表紙パス１６に表紙用シートが案内された時点では停止しており、表紙用シートの先端がレジローラ対２３に当接してループが形成され、表紙用シートの斜行が補正される。そして、一定時間が経過した後にレジローラ対２３が回転し始め、表紙用シートが糊付ユニット２５（図２）の所定位置まで移動する。
【００５５】
レジローラ対２３の上流にはレジ先端センサ２３ａが配置されており、表紙用シートの先端がレジローラ対２３に当接したか否かは、表紙用シートがレジ先端センサ２３ａを通過してからのタイムカウント、或いはモータ回転角の検出によって判別される。
【００５６】
レジローラ対２３は、図７に示すように、表紙モータ３７によってラック３８を駆動させることにより、表紙用シートＰ２の幅方向に移動可能である。レジローラ対２３は、表紙用シートＰ２の後端が搬送ローラ対１７ａ（図５参照）を抜けた後、表紙用シートＰ２を圧接、搬送した状態で図中ｂ方向に移動する。表紙用シートＰ２は、移動するレジローラ対２３に引き摺られてシートＰ２の幅方向に移動し、糊付け処理された上方のシート束Ｐ１の側面に位置決めされる。
【００５７】
レジローラ対２３は、表紙用シートＰ２がレジセンサ２４を遮光するとｃ方向に移動し、レジセンサ２４の遮光が解除されると反転してｂ方向に一定量移動して停止する。この移動量は、装置本体Ａから受け取ったシートサイズ情報に応じて設定される。レジセンサ２４は、整合縦パス３５内のシート束Ｐ１の紙端位置に配置されているため、表紙用シートＰ２は、シート束Ｐ１から幅方向へ一定量ずれた位置に位置決めされ、シート束Ｐ１の糊付け側面から片側で所定量はみ出し、反対側で所定量入り込んだ状態で貼り付けられる。この入り込んだ部分とはみ出した部分は、後に、シート束Ｐ１の側面と一緒に切断して切り揃えられる。
【００５８】
＜糊付けユニット＞
表紙用シートＰ２を位置決め停止させた後、図２に示すように、糊付けユニット２５は、シート束の糊付け側面に沿って移動して糊を塗布する。このとき、シート束は、整合縦パス３５の下部に位置したグリッパ４１により厚み方向に押圧されている。
【００５９】
図８に示すように、糊付ユニット２５は、軸２５ｅに沿って移動可能に支持された桶２５ａを駆動ベルト２５ｆに固定しており、駆動ベルト２５ｆを循環させることにより、シート束Ｐ１の糊付け側面に沿って移動する。
【００６０】
加熱溶解性の糊は、桶２５ａの外側に取り付けた桶ヒータ２５ｄによって加熱され、溶解状態を維持する。糊ローラ２５ｂは、桶２５ａに取り付けられ、桶２５ａに貯留した糊２５ｃに一部浸漬した状態で、桶２５ａの移動と同期して回転することにより、溶融状態の糊２５ｃを攪拌し、糊ローラ２５ｂの表面に一様な厚さの糊２５ｅの層を形成する。糊ローラ２５ｂは、桶２５ａから糊２５ｃを汲み上げて、シート束Ｐ１の糊付け側面に塗布する。
【００６１】
桶２５ａはシート束Ｐ１の幅以上に移動可能であり、シート束の外側に設定した２か所の退避位置の間を移動する。移動行程の最後に桶２５ａが接触するように配置したリンク２６は、整合縦パス３５のシート束の後端を支持する後端ストッパ２０を図中一点鎖線位置に退去させる。整合縦パス３５内に積載されたシート束Ｐ１をグリッパ４１（図２）で保持し、桶２５ａを一方の退避位置から他方の退避位置へ移動すると、後端ストッパ２０がシート束Ｐ１の後端側面から退避し、糊２５ｃの塗布が可能となる。
【００６２】
＜製本工程＞
図９の（ａ）に示すように、表紙パス１６の下流に位置してシート束Ｐ１が通過するシャッターパス２７は、製本工程が開始される前には、シャッター２７Ａにより閉じられている。シャッター２７Ａは、バネ３０を介してシャッターラック２９に結合され、シャッターラック２９をシャッターモータ２８で駆動することにより、シャッターパス２７を開閉する。シート束Ｐ１に表紙用シートＰ２を貼り付ける場合、表紙用シートＰ２は、シャッター２７Ａの下で待機している。
【００６３】
しかし、製本工程が開始されると、図９の（ｂ）に示すように、シャッターモータ２８を作動させてシャッターパス２７を開放する位置までシャッター２７Ａを移動させることにより、シャッターパス２７が開放される。シャッターパス２７の開放後、シャッター２７Ａは不図示のストッパに当接して停止する。
【００６４】
このシャッター２７Ａの移動と並行して、シャッターモータ２８がベルト３１を介してカム３２を回転させるので、案内軸３３が駆動されて折り目付け台３４が間隔を狭める方向にスライドする。
【００６５】
そして、折り目付け台３４の間隔にシート束Ｐ１が下降すると、折り目付け台３４の間隔がさらに狭められ、図９の（ｃ）に示すように、折り目付け台３４が表紙用シートＰ２を挟み込んでシート束Ｐ１に圧着させた状態で一定時間折り目付けを行うことにより糊付けシート束Ｐ３が完成する。折り目付け台３４には、逃げ機構を設けて、シート束の厚みの変化に対応できるようにしている。
【００６６】
その後、カム３２の回転に伴って、図９の（ｄ）に示すように、折り目付け台３４が退避する。この後、糊付けシート束Ｐ３は、押し出しコロ３９により下流へ押し出されて束屈曲パス４０（図２参照）へと搬送され、この束屈曲パス４０を経て回転ステージ３０１に搬送される。
【００６７】
＜回転ステージ＞
図１０の（ａ）に示すように、回転ステージ３０１は、リクライニング式に昇降して束屈曲パス４０から糊付けシート束Ｐ３を受け取る束搬送ユニット３０２を有する。束搬送ユニット３０２は、昇降モータ３０３で駆動される巻き取りドラム３０４にワイヤー３０５を巻き取ることによって回転軸３１５を中心に上方へ回動する。束搬送ユニット３０２は、センサ３０６が突起部３０２ａを検知した時点で昇降モータ３０３を停止させることにより、束屈曲パス４０に位置決めされる。
【００６８】
糊付けシート束Ｐ３が束搬送ローラ対３０７で搬送され、糊付けシート束Ｐ３の先端がセンサ３０８で検知されると、搬送ベルト３０９、３２０、３１０、３２１が矢印方向に循環開始して、糊付けシート束Ｐ３を下流側へ搬送して、束搬送ローラ対３０７から抜けさせる。このとき、糊付けシート束Ｐ３は、ウエイト３１３の先端に取り付けた従動コロ３１４によって搬送ベルト３１０、３２１に押し付けられているので、斜面をずり落ちない。
【００６９】
そして、糊付けシート束Ｐ３の後端がセンサ３０８を抜けると、昇降モータ３０３が巻き上げ時と逆方向に起動してワイヤー３０５を繰り出し、センサ３１２が突起部３０２ａを検知すると昇降モータ３０３を停止させて、束搬送ユニット３０２を図１０の（ｂ）に示す水平位置に位置決める。また、搬送ベルト３０９、３２０、３１０、３２１の循環を停止して糊付けシート束Ｐ３を停止させ、シート束Ｐ３を従動コロ３１４のほぼ直下位置で待機させる。
【００７０】
図１１に示すように、回転ステージ３０１は、搬送ベルトモータ３２２によって駆動される搬送ベルト３０９、３１０と、搬送ベルトモータ３２３によって駆動される搬送ベルト３２０、３２１を間隔を置いて平行に対向配置している。搬送ベルトモータ３２２と搬送ベルトモータ３２３とを逆方向に回転させて、搬送ベルト３０９、３１０と搬送ベルト３２０、３２１の搬送方向を逆向きにすることにより、回転ステージ３０１上で糊付けシート束Ｐ３を回転させることができる。
【００７１】
搬送ベルト３０９、３１０と搬送ベルト３２０、３２１との対向間隔には、不図示のステッピングモータで搬送距離を制御されるタイミングベルト３１７が配置される。また、糊付けシート束Ｐ３を挟んで対向する位置に、糊付けシート束Ｐ３を奥行き方向に整合するための整合板３１６、３２４が、不図示の駆動機構によって幅方向に往復移動可能に配置されている。
【００７２】
整合板３１６、３２４は、シートサイズに応じた間隔まで往復移動することにより、糊付けシート束Ｐ３が斜行を修正され、奥行き方向の所定位置に位置決めされる。糊付けシート束Ｐ３は、表紙用シートＰ２が入り込んで貼り付けられた側を基準としているので、表紙用シートＰ２の貼り付け誤差によらない高精度で位置決め可能である。
【００７３】
その後、図１０の（ｂ）に示すように、タイミングベルト３１７が循環を開始し、タイミングベルト３１７に固定された突き当て板３１８が、センサ３１９の位置から製本サイズに応じて設定された位置まで移動して、糊付けシート束Ｐ３を切断部９０へ搬送し、その切断位置を裁断刃８１に位置決める。このとき、糊付けシート束Ｐ３は、整合板３１６、３２４と突き当て板３１８とによって３側面を規制して搬送されるので、糊付けシート束Ｐ３が斜行したり、突き当て板３１８から離れたりしないで、正確に切断位置を設定することができる。
【００７４】
切断部９０に搬送された糊付けシート束Ｐ３がシート押さえ９８によって固定されると、整合板３１６、３２４対と突き当て板３１８は、所定のホームポジションまで移動して待機する。裁断刃８１が下降・上昇して切断が終了すると、シート押さえ９８による糊付けシート束Ｐ３の固定が解放され、搬送ベルト３０９、３１０、３２０、３２１が反時計回りに循環して、糊付けシート束Ｐ３を切断部９０から搬出する。
【００７５】
糊付けシート束Ｐ３は、その中心近傍にウエイトコロ３１４が位置する所まで搬送され、その位置で、図１１に示すように、搬送ベルト３０９、３１０と搬送ベルト３２０、３２１とを矢印方向に循環させることにより、ウエイトコロ３１４を中心にして糊付けシート束Ｐ３を９０度回転させ、搬送ベルト３０９、３１０、３２０、３２１の循環を停止させる。
【００７６】
その後、再び、整合板３１６、３２４と突き当て板３１８とにより糊付け製本シート束Ｐ３が整合されると、タイミングベルト３１７が循環を開始して糊付けシート束Ｐ３が切断部９０へ搬送され、１回目に切断された側面に隣接する別の側面が裁断刃８１に位置決められる。
【００７７】
裁断刃８１が下降・上昇して切断が終了すると、糊付けシート束Ｐ３が切断部９０からウエイトコロ３１４下まで搬送され、この位置で搬送ベルト３０９、３１０と搬送ベルト３２０、３２１とを逆方向に循環させて、糊付けシート束Ｐ３を１８０度回転させて、搬送ベルト３０９、３１０、３２０、３２１の循環を停止させる。
【００７８】
そして、再び、整合板３１６、３２４と突き当て板３１８とにより糊付け製本シート束Ｐ３を整合して、タイミングベルト３１７により未切断の側面の切断位置を裁断刃８１に位置決めて切断させる。
【００７９】
糊付け側面以外の３側面が切り揃えられた糊付けシート束Ｐ３は、ウエイトコロ３１４下まで搬送されて９０度回転させ、その後、タイミングベルト３１７を循環させて突き当て板３１８により積載トレイＥまで押し出し、積載トレイＥに落下して積載させる。
【００８０】
＜切断部＞
図１２に示すように、切断部９０は、裁断刃８１を取り付けた垂直移動部材８８を垂直に下降して上昇させることにより、糊付けシート束Ｐ３の側面を切り揃える。支柱８９ａ、８９ｂは、基台８８Ａから起立させて設けられ、垂直方向の案内溝１０７をそれぞれ形成してある。垂直移動部材８８は、案内溝１０７にガイドピン１０６を案内させることにより、支柱８９ａ、８９ｂに沿って垂直方向に昇降可能である。支柱８９ａ、８９ｂの下端部と垂直移動部材８８との間には引張りバネ９０ａ、９０ｂを張設して、裁断刃８１に荷重を付加している。
【００８１】
裁断刃８１に対向させて設けたマット９１は、ゴム、モールド、ウレタン等の柔らかい材料を表面に配置した円筒形の部材であって、糊付けシート束Ｐ３を切断した後の裁断刃８１に突き当たって、糊付けシート束Ｐ３の切断を確実にするとともに裁断刃８１の破損を防いでいる。
【００８２】
マット９１は円筒形のローラ状に形成されているので、マット９１に乗っている切り屑を切断後にマット９１を回転させて除去することができる。除去された切り屑は、タイミングベルト１１６に固定された移動可能なプッシャー９２（図２）により、ダストＢＯＸ９３に押し出して貯留させることができる。
【００８３】
また、糊付けシート束Ｐ３の切断ごとに裁断刃８１がマット９１の表面を切り込むため、何回も同じ位置で切断を行うとマット９１に溝が形成され、糊付けシート束Ｐ３のマット９１と直接接触しているシートの縁がぼろぼろになったり、完全に切断できなくなったりする可能性があるので、マット９１の形状を円筒形のローラ状とし、マット９１に溝が形成される前に、マット９１を自動的に少し回転させて、今まで使用していた箇所からずれた新しい領域を裁断刃８１に突き当てるようにしている。
【００８４】
図１３の（ａ）に示すように、シート押さえ９８は、裁断刃８１による切断に先立たせて、糊付けシート束Ｐ３の切断位置の内側を押圧して切断時のシート間のずれを防止して、垂直な切断面を可能にする。
【００８５】
切断が開始されると、不図示のモータによって駆動されるカム９４は、図１３の（ｂ）に示すホームポジションから１回転して停止する。カム９４の回転に伴い、リンク９５が紙押さえバネ９６を圧縮して図１３の（ａ）に示すように、シート押さえ９８を糊付けシート束Ｐ３に押し付ける。シート押さえ９８を昇降させる機構は、図１３の（ｂ）に示すように、シート押さえ９８を解除する過程で、引張りバネ９０ａ、９０ｂ（図１２）に逆らって垂直移動部材８８の突き当て８８ａを下から押し上げ、垂直移動部材８８を介して裁断刃８１を糊付けシート束Ｐ３の上方へ退去させる機構も兼ねている。
【００８６】
図１０の（ｂ）に示すように、糊付けシート束Ｐ３は回転ステージ３０１によって、切断部９０へ搬送される。糊付けシート束Ｐ３の裁断しろは約２〜２０ｍｍである。糊付けシート束Ｐ３の搬送後、図１３の（ａ）に示すように、シート押さえ９８が糊付けシート束Ｐ３を押さえ込む。このとき、シート押さえ９８とともに垂直移動部材８８を介して裁断刃８１も移動して、裁断刃８１が糊付けシート束Ｐ３に接触する。
【００８７】
裁断刃８１は引っ張りバネ９０ａ、９０ｂによって引っ張られ、裁断刃８１は糊付けシート束Ｐ３の厚み方向に移動して糊付けシート束Ｐ３を押し切る。押し切りによる切断は、図１２に示す刃位置センサ９７が垂直移動部材８８の突起を検知するまで行われる。
【００８８】
糊付けシート束Ｐ３の切断が完了すると、シート押さえ９８が上昇して糊付けシート束Ｐ３を解放し、同時に裁断刃８１がマット９１から退避する。切断された切り屑はダストＢＯＸ９３（図２）に落ちているものもあるが完全には落ちておらず、マット９１に残っているものもある。マット９１に残っている切り屑を強制的にダストＢＯＸ９３へ落とすためにマット９１を回転させ、この後、プッシャー９２によって切り屑を押し込んでダストＢＯＸ９３へ落とし込む。
【００８９】
＜裁断刃＞
図１４の（ａ）に示すように、裁断刃８１は、波型に成形された切刃８１ｂを有しており、糊付けシート束Ｐ３の切断面を波型の端面形状に仕上げることができる。
【００９０】
図１４の（ｂ）に示すように、裁断刃８１は、左右の取り付け孔８１ａを用いて垂直移動部材８８（図１２）に取り付けられる。図１２に示すように、垂直移動部材８８には、これらの取り付け孔８１ａに対応するネジ孔が形成されており、ビス１０１ａ、１０１ｂを取り付け孔８１ａに挿入して垂直移動部材８８に裁断刃８１が取り付けられている。裁断刃８１は、ビス１０１ａ、１０１ｂを取り外すことにより垂直移動部材８８に着脱可能となっているので、本実施形態のような波型以外の任意の刃形状の裁断刃、例えば、シート束の切断面を平坦な端面形状に仕上げる別の裁断刃部材、またはシート束の切断面を前記裁断刃部材とは異なる凹凸パターンの断面形状に仕上げるさらに別の裁断刃部材を取り付けることも可能である。
【００９１】
裁断刃８１の長手方向の長さは、シート処理装置Ｂで処理される最大シートサイズの切断辺長さよりも長く、糊付けシート束Ｐ３の上に裁断刃８１が乗る長さ、例えば、Ａ４の長手方向を裁断するときが最大シートサイズとすると、２９７ｍｍ＋αの長さが必要となる。裁断刃８１が糊付けシート束Ｐ３を裁断する動きは、例えば事務機の裁断機の様に裁断面に対して垂直に押し切りながら切断を行う。
【００９２】
そして、波型に成形された切刃８１ｂを有する裁断刃８１によって糊付けシート束Ｐ３の三側面を切り揃えることにより、図１５に示すように、糊付けシート束Ｐ３の側面は、波型に飾り切りされる。
【００９３】
本実施形態のシート処理装置Ｂでは、裁断刃８１によって糊付けシート束Ｐ３の側面が凹凸のある端面形状に仕上げられるので、回転ステージ３０１によってシート束を積み重ねた際に、糊付けシート束Ｐ３と糊付けシート束Ｐ３の境界が凹凸のずれ、凹凸の有無等によって見分けられる。また、凹凸のずれによる段差を爪や道具で引っ掛けて糊付けシート束Ｐ３を持ち上げることにより、重なった糊付けシート束Ｐ３と糊付けシート束Ｐ３とを正確に分離できる。
【００９４】
また、回転ステージ３０１から排出された中で側面の切断処理をしない糊付けシート束Ｐ３と側面の切断処理をした糊付けシート束Ｐ３が混同したとしても、切断処理をしたシート束が凹凸のある端面形状をしているため、視覚的に容易に仕分けをすることができる。切断処理をする側面の数を異ならせることにより、側面の切断処理をした糊付けシート束Ｐ３の中でも、冊子を容易に区別させることも可能である。
【００９５】
また、糊付けシート束Ｐ３の側面が凹凸のある端面形状に仕上げられることにより、単独の冊子としても、重ねた状態で他の冊子との区別して発見しやすい、平坦な端面形状に比べてページを開きやすい、持って滑りにくい、廃棄後に燃やし易い等の効果も得られる。
【００９６】
＜シート処理装置の制御系＞
図１６に示すように、シート処理装置Ｂは、ＣＰＵ（中央演算処理装置）２００によって制御される。ＣＰＵ２００は、図１７のフローチャートの処理を含む、シート処理を行うための各種プログラムやデータを書き込まれており、これらのプログラムを保持して実行し、シート処理の過程で発生する処理データや演算結果を随時更新する。
【００９７】
ＣＰＵ２００の入力ポートには、上述した制御部Ａ２、排出センサ２２、レジ先端センサ２２ａ、レジセンサ２４、フォトセンサ５９、刃位置センサ９７、センサ３０８、３１２、３１９に加えて、その他センサ、スイッチ、操作部等が接続されている。
【００９８】
ＣＰＵ２００の出力ポートには、ドライバＤ１〜Ｄ１４を介して、上述したシャッターモータ２８、表紙モータ３７、圧接ソレノイド５３、整合縦パス板移動モータ２０７、昇降モータ３０３、搬送ベルトモータ３２２、３２３に加えて、第１フラッパ１２を作動させる第１フラッパソレノイド２０１、第２フラッパ１３を作動させる第２フラッパソレノイド２０２、搬送ローラ対１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを駆動するノンソートパス搬送モータ２０３、搬送ローラ対１７ａ、１７ｂを駆動する製本パス搬送モータ２０４、レジローラ対２３を回転させる表紙パス搬送モータ２０５、水平モータ８５（説明略）、平行モータ９９（説明略）、その他モータ、アクチュエータが接続されている。
【００９９】
ＣＰＵ２００は、書き込まれたプログラムに従って、装置本体Ａの制御部Ａ２と通信を行い、上述の入力ポートのデータを読み込んで、必要な演算や判断を行い、演算結果や判断結果に基づいて、上述の出力ポートに出力を書き込み、上述の各種モータおよびアクチュエータを作動させることにより、シート処理装置Ｂに装置本体Ａと連携したシート処理を実行させる。ＣＰＵ２００は、制御入力パルス、あるいは回転量を検出するエンコーダコーダ入力によってこれらのモータによる各部の移動量、速度等を制御している。
【０１００】
＜仕切り用シート排出制御＞
図１７は仕切り用シート排出制御のフローチャートである。本実施形態のシート処理装置Ｂは、ＪＯＢ間を認識するためにＪＯＢとＪＯＢの間に仕切り用のシートを出力することができる。製本処理した糊付けシート束同士の区別は裁断刃８１を用いた飾り切りのずれや段差で容易に識別できるが、１つのＪＯＢで出力された複数冊の糊付けシート束と、次のＪＯＢで出力された複数冊の糊付けシート束との区別は、画像形成も切断もされない１枚のシートを境界の糊付けシート束Ｐ３の間に挟み込むことによって識別可能にしている。
【０１０１】
装置本体Ａ（図１）は、制御部Ａ２（図１参照）にＪＯＢ情報を持っており、直前のＪＯＢ情報を記憶しておくこともできる。図１６を参照して図１７に示すように、積載トレイＥ（図２）に積載されるようなＪＯＢが開始されると（Ｓ２００）、ＣＰＵ２００は、制御部Ａ２から送信されたＪＯＢ情報から端面処理の指定を読み取り、直前のＪＯＢでの端面処理条件が今回のＪＯＢと同様か否かを判断する（Ｓ２０１）。ここで直前のＪＯＢと同条件である場合、ＣＰＵ２００から制御部Ａ２へ排出要求を送信し、今回のＪＯＢのシートが排出される前に、装置本体Ａから画像形成されていない仕切り用シートを１枚出力させる。そして、ＣＰＵ２００は、整合縦パス３５へ仕切り用シートを搬送し、そのまま、束屈曲パス４０を通じて、吊り上げ状態の回転ステージ３０１へ受け渡す。ＣＰＵ２００は、回転ステージ３０１を水平に戻し、切断部９０において前回のＪＯＢと異なる端面処理を施す（Ｓ２０２）。例えば、ＪＯＢの糊付けシート束Ｐ３が側面の切断処理を行っている場合は仕切り用シートは切断処理を行わない。そして、直前のＪＯＢと異なる場合は、仕切り用のシートを出力することはなく、そのまま指定されたＪＯＢの糊付けシート束Ｐ３を出力する。
【０１０２】
これにより、同一モード（例えば三側面全てを裁断するモード）において、ＪＯＢ間にＪＯＢとは異なる側面形状のシートを出力することによりＪＯＢ間を容易に認識することができる。
【０１０３】
本実施形態のシート処理装置Ｂでは、波型に成形された切刃８１ｂを有する裁断刃８１を用いて、糊付けシート束Ｐ３の側面を波型に切り揃えたが、糊付けシート束Ｐ３に向かって１つまたは少数の凸部を形成した直線状の裁断刃を採用して、糊付けシート束Ｐ３の側面に半円溝、三角溝等のノッチを形成してもよい。
【０１０４】
また、糊付けシート束Ｐ３の糊付け側面以外の３側面を切り揃える仕上げを行う代わりに、糊付け側面の反対側の１側面だけを切り揃える仕上げとしてもよい。
【０１０５】
また、シート束の糊付け側面を糊付けして結合する代わりに、重ねたシートの一端を針綴じして結合したり、ブロックごとに折り処理したシート束を重ねて折り線側を針綴じして結合したり、表紙用シートを使用しないで予め一辺側に糊付けしたシートを重ねて圧縮することにより一辺側を結合したりしてもよい。
【０１０６】
また、糊付けシート束Ｐ３の搬送方向に切断部９０を２段配置してそれぞれに別形状の切断刃を取り付け、糊付けシート束Ｐ３が変わるごとに交互に使用したり、側面ごとの飾り切りの組み合わせを異ならせてもよい。
【０１０７】
また、切断部９０で切断完了した糊付けシート束Ｐ３を排出する際に、回転ステージ３０１により前記シート束を回転させて、前回排出した糊付けシート束Ｐ３とは異なる向きで積載トレイＥに糊付けシート束を積載させてもよい。
【０１０８】
シート処理装置Ｂの試作機においては、裁断刃の側面が平面形状をしており、平面形状の裁断刃によって糊付けシート束Ｐ３を裁断するため、裁断刃によって切り揃えられた切断面が平面形状となり、積載トレイＥに積載されたシート束同士の区別や分離が難しく、また、切断前も切断後も平面形状の側面であるため、切断しない糊付けシート束Ｐ３と切断した糊付けシート束Ｐ３の区別や分離も側面形状に違いがないため困難であった。また、同一モード（例えば三側面全てを裁断するモード）のシート束同士を視覚的に仕分けするのは非常に困難である。
【０１０９】
これに対して、本実施形態のシート処理装置Ｂでは、このような現状に鑑みて、裁断刃８１の側面を飾り切り可能な形状とすることにより、シート束側面を飾り切り形状にすることを可能とし、さらに付け替え可能な構成により選択的に任意のカット面を形成することができる。
【０１１０】
従って、装置本体Ａにより画像が形成されたシートから成る糊付けシート束Ｐ３の側面を裁断刃８１により切断する際、切断面を飾り切り可能とした異形形状の裁断刃８１を備えることにより、糊付けシート束Ｐ３の側面を飾り切り形状にすることを可能とし、さらに裁断刃８１が付け替え可能であることにより、選択的にバラエティーに富んだ任意のカット面を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】シート処理装置を備えた画像形成装置の構成の説明図である。
【図２】本実施形態のシート処理装置の構成の説明図である。
【図３】シート処理装置の整合縦パスの構成の説明図である。
【図４】整合縦パスの拡大図である。
【図５】整合バッファ板を用いたバッファ状態の説明図である。
【図６】整合バッファ板によるバッファ状態を解除した状態の説明図である。
【図７】表紙用シートの位置合わせの説明図である。
【図８】糊付けユニットの構成の説明図である。
【図９】表紙用シートの接着処理の説明図である。
【図１０】束搬送ユニットの動作の説明図である。
【図１１】回転ステージの構成の説明図である。
【図１２】トリマーユニットの側面図である。
【図１３】トリマーユニットに設けられたシート押さえの機構の説明図である。
【図１４】裁断刃の説明図である。
【図１５】三側面を切り揃えられた糊付けシート束の斜視図である。
【図１６】シート処理装置の制御ブロック図である。
【図１７】仕切り用シート排出制御のフローチャートである。
【符号の説明】
【０１１２】
Ａ  画像形成手段（装置本体）
Ａ２  制御部
Ｂ  処理手段（シート処理装置）
Ｃ  搬送整合ユニット
Ｄ  トリマーユニット
Ｅ  積載トレイ
Ｇ  画像形成装置
１９  戻しローラ
２０  後端ストッパ
２１  整合板
２５  結合手段（糊付けユニット）
２７  シャッターパス
３５  束形成手段（整合縦パス）
３６  整合縦パス板
３９  押し出しコロ
４０  束屈曲パス
４１  グリッパ
５０  整合バッファ板
８１  裁断刃部材（裁断刃）
８８  垂直移動部材
９０  切断手段（切断部）
９８  シート押え
１０１ａ  ビス
１０１ｂ  ビス
２００  制御手段（ＣＰＵ）
３０１  搬送手段、回転手段（回転ステージ）
３０９、３１０、３２０、３２１  搬送ベルト
３１３  ウエイト
３１４  ウエイトコロ
３１６、３２４  整合板
３１７  タイミングベルト
３１８  突き当て板
３２２  搬送ベルトモータ
３２３  搬送ベルトモータ
【図１】
2007119149.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2007119149.tif 000006
【図５】
2007119149.tif 000007
【図６】
2007119149.tif 000008
【図７】
2007119149.tif 000009
【図８】
2007119149.tif 000010
【図９】
2007119149.tif 000011
【図１０】
2007119149.tif 000012
【図１１】
2007119149.tif 000013
【図１２】
2007119149.tif 000014
【図１３】
2007119149.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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