(57)【要約】      （修正有）【課題】魚介類等を収納して多段に積重ねても、最下段の容器本体が破損しにくい輸送容器を提供する。【解決手段】発泡樹脂製輸送容器においては、特定の補強凸部６が設けられ、容器本体１の裏面周縁に沿って連続的又は不連続的に周縁凸部８が設けられ、蓋体２の上面周縁から内側に離れた位置に係止凸部１５が設けられ、周縁凸部８の内側側面と、蓋体の係止凸部の外側側面とが互いに係止可能である。【選択図】図１
2007118971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂製の容器本体と該容器本体に嵌合可能な蓋体とからなり、該容器本体の向い合う側壁の各々の外側に一対の指掛凹部が設けられており、該容器本体の裏面と該蓋体の上面とに互いに係止可能な係止部が設けられた輸送容器において、
前記指掛凹部が設けられた側壁の指掛凹部の裏側に補強凸部が設けられ、
前記容器本体の裏面の係止部が、該裏面周縁に沿って連続的又は不連続的に設けられた周縁凸部であり、
前記蓋体の上面の係止部が、該蓋体の上面周縁から内側に離れた位置に設けられた係止凸部であり、
該周縁凸部の内側側面と、該蓋体の係止凸部の外側側面とが互いに係止可能であることを特徴とする発泡樹脂製輸送容器。
【請求項２】
該裏面周縁に沿って不連続的に設けられた周縁凸部が、裏面隅と該隅に繋がる裏面周縁とからなるＬ字に沿って形成された４つのＬ字凸部であり、該Ｌ字凸部の内側の面と、該蓋体の係止凸部の外側の面とが互いに係止可能であることを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂製輸送容器。
【請求項３】
該裏面周縁に沿って連続的に設けられた周縁凸部が、裏面周縁に沿って設けられた帯状凸部であり、該帯状凸部の内側の面と、蓋体の係止凸部の外側の面とが互いに係止可能であることを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂製輸送容器。
【請求項４】
該補強凸部の高さが容器本体の内部深さの０．６７倍以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の発泡樹脂製輸送容器。
【請求項５】
該補強凸部の厚みが、側壁のうちの補強凸部が設けられていない部分の側壁の厚みの０．５倍以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の発泡樹脂製輸送容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、果菜類や魚介類等を収納する発泡樹脂製の輸送容器に関し、詳しくは、内部に魚介類等を収納した状態で多段に積重ねて輸送可能な発泡樹脂製輸送容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡スチロール等からなる発泡樹脂製の輸送容器は、軽量で、断熱性に優れることから、果菜類や魚介類等を収納するために広く用いられている。該輸送容器は容器本体と蓋体とからなり、多量の魚介類等を収納した状態で輸送され、更に輸送効率、収納効率を向上させるために多段に積重ねて使用されている。
【０００３】
そのため、発泡樹脂製の輸送容器には、持ち運んだり積み重ねたりする作業を容易にするため、通常、指を掛けて持ち上げることができる指掛凹部が容器本体の向い合う側壁の各々の外側に設けられている。また、積重ねられた輸送容器どうしがズレることを防止するために、ズレ防止用の係止凸部が容器本体の裏面に設けられ、該凸部と係止可能な係止凹部が蓋体に設けられている。
図１１、図１２及び１３に従来の発泡樹脂製の輸送容器の一例を示す。
【０００４】
図１１は、従来の輸送容器を３段に積重ねた場合の正面図であり、図１２（ａ）は、従来の容器本体の裏面図であり、図１２（ｂ）は、従来の容器本体の裏面からの斜視図である。図１１、図１２（ａ）、図１２（ｂ）において、３１は容器本体を、３２は蓋体を、３３は本体の裏面に設けられたズレ防止用の係止凸部を、３４は係止凸部３３を係止可能な蓋体３２の上面に設けられた係止凹部を、３５は容器本体３１の開口部に設けられた嵌合凸部を、３６は蓋体３２の下面に設けられた嵌合凹部を、３７は指掛凹部をそれぞれ示す。
【０００５】
尚、図１１、図１２（ａ）、図１２（ｂ）に示す輸送容器において、係止凸部３３は容器本体３１の裏面に、その周縁から内側に離れた位置に裏面周縁に沿って形成された田の字型の凸部として設けられている。該係止凸部３３は輸送容器が積上げられた場合に、その外側の面が、蓋体３２の上面の周縁の内側に設けられた係止凹部３４の内側の側面と係止することにより、下方の蓋体３２と上方の容器本体３１がズレるのを防止する機能を有する。また、容器本体３１の開口部に設けられた嵌合凸部３５は、蓋体３２の下面部に設けられた嵌合凹部３６と嵌合することにより、容器本体と蓋体とを固定し、密閉する機能を有する。
【０００６】
しかし、魚介類等を収納した輸送容器の重量は１箱当り１０ｋｇを超え、このような輸送容器を多段に積重ねると、最下段の容器本体３１の下部が破壊するという問題が発生した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記従来の問題に鑑み、魚介類等を収納して多段に積重ねても、最下段の容器本体が破損しにくい輸送容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記従来の課題について鋭意研究した結果、従来の指掛凹部が設けられた輸送容器を多段に積重ねると、指掛凹部上方の側壁の強度不足が原因で、最下段の容器本体が破損することを発見した。即ち、多段に積重ねられた輸送容器においては、図１３（ａ）に示すように、指掛凹部３７が存在している箇所の本体３１ｂの底面とその底面を受ける最下段蓋体３２ａ上面の接触面積が小さいため、その部位に圧縮応力が集中する。その結果、最下段の蓋体３２ａとその上の容器本体３１ｂが一段目の容器本体の中に入り込む。これに起因して、図１３（ｂ）に示すように（但し、最下段の蓋体３２ａとその上の容器本体３１ｂは図示しない。）、最下段の容器本体３１ａの四隅上部３９に応力が集中してこの部分に亀裂が発生する。更に図１３（ｃ）に示すように、指掛凹部３７が設けられていない側壁４０の底辺部４１が荷重を支えきれずに床４２に底付きし、これにより側壁４０が膨らみ、最終的に底辺部４１に亀裂が発生して、容器本体３１ａの破壊が始まることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
尚、図１３（ａ）は最下段の容器本体３１の側壁３８の上部に応力が掛かって側壁が広げられる様子を側面からみた説明図であり、図１３（ｂ）は最下段の容器本体３１ａの四隅上部３９に応力が集中して亀裂が発生する様子を上部から視た説明図であり、図１３（ｃ）は最下段の容器本体３１ａの側壁４０の底辺部４１に応力が掛かって床４２に底付きする様子を側面から視た説明図である。
【００１０】
即ち、本発明によれば、以下に示す輸送容器が提供される。
〔１〕  発泡樹脂製の容器本体と該容器本体に嵌合可能な蓋体とからなり、該容器本体の向い合う側壁の各々の外側に一対の指掛凹部が設けられており、該容器本体の裏面と該蓋体の上面とに互いに係止可能な係止部が設けられた輸送容器において、
前記指掛凹部が設けられた側壁の指掛凹部の裏側に補強凸部が設けられ、
前記容器本体の裏面の係止部が、該裏面周縁に沿って連続的又は不連続的に設けられた周縁凸部であり、
前記蓋体の上面の係止部が、該蓋体の上面周縁から内側に離れた位置に設けられた係止凸部であり、
該周縁凸部の内側側面と、該蓋体の係止凸部の外側側面とが互いに係止可能であることを特徴とする発泡樹脂製輸送容器。
〔２〕  該裏面周縁に沿って不連続的に設けられた周縁凸部が、裏面隅と該隅に繋がる裏面周縁とからなるＬ字に沿って形成された４つのＬ字凸部であり、該Ｌ字凸部の内側の面と、該蓋体の係止凸部の外側の面とが互いに係止可能であることを特徴とする前記〔１〕に記載の発泡樹脂製輸送容器。
〔３〕  該裏面周縁に沿って連続的に設けられた周縁凸部が、裏面周縁に沿って設けられた帯状凸部であり、該帯状凸部の内側の面と、蓋体の係止凸部の外側の面とが互いに係止可能であることを特徴とする前記〔１〕に記載の発泡樹脂製輸送容器。
〔４〕  該補強凸部の高さが容器本体の内部深さの０．６７倍以上であることを特徴とする前記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の発泡樹脂製輸送容器。
〔５〕  該補強凸部の厚みが、側壁のうちの補強凸部が設けられていない部分の側壁の厚みの０．５倍以上であることを特徴とする前記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の発泡樹脂製輸送容器。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の輸送容器は、容器本体の指掛凹部の裏側に補強凸部が設けられていると共に、容器本体の裏面に特定の周縁凸部が設けられていることにより、指掛凹部の上部に多段積みによる強い応力が掛かっても、容器本体の側壁全体に応力が分散するので、容器本体が容易に破損することがなく、段積みしても容器本体や蓋体がズレることがなく、容器内に内容物を収納した状態での段積み用途に好適に使用可能である。
本発明の輸送容器は、周縁凸部として構造が単純なＬ字凸部または帯状凸部が設けられることにより、製造が容易で、段積みが容易である。
本発明の輸送容器は、特定の補強凸部が設けられることにより、容器本体が容易に破損することがなく、容器内に内容物を収納した状態での段積み用途により好適に使用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の発泡樹脂製輸送容器について、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜５に、本発明の発泡樹脂製輸送容器（以下、単に輸送容器ともいう。）の一例を示す。図１は、容器本体と蓋体とからなる輸送容器の一部切欠斜視図、図２（ａ）は容器本体の一部切欠正面図、同（ｂ）は容器本体の一部切欠側面図、図３（ａ）は容器本体の平面図、同（ｂ）は容器本体の裏面図、図４（ａ）は蓋体の一部切欠正面図、同（ｂ）は蓋体の一部切欠側面図、図５（ａ−１）は蓋体の平面図、同（ａ−２)は蓋体の変更例の平面図、同（ｂ）は蓋体の裏面図である。
【００１３】
図１、図２、図３において、１は容器本体を、３ａと３ｂは容器本体の横方向の側壁を、３は横方向の側壁の総称を、４ａと４ｂは容器本体の縦方向の側壁を、４は縦方向の側壁の総称を、５ａ、５ｂはそれぞれ横方向の側壁３ａ、３ｂに設けられた指掛凹部を、５は指掛凹部の総称を、６ａ、６ｂはそれぞれ横方向の側壁３ａ、３ｂの内面に設けられた補強凸部を、６は補強凸部の総称を、７は補強凸部の上面を、８は周縁凸部を、８ａは周縁凸部の具体例としてのＬ字凸部を、９は裏面角部を、１０ａは裏面角部９に繋がる裏面周縁を、１０は裏面周縁の総称を、１１は周縁凸部８の内側の面を、１１ａは周縁凸部８の具体例としてのＬ字凸部の内側の面を、１８は側壁の上面を、１９は嵌合凸部を、２０は嵌合凸部の上面を、２１ａは嵌合凸部１９の外側側面を、２１ｂは嵌合凸部１９の内側側面を、２２は容器本体の内面をそれぞれ示す。
更に、図４、図５において、２は蓋体を、１５は蓋体２の上面に設けられた係止凸部を、１６は係止凸部の外側の面を、２３は蓋体の下面に設けられた嵌合凹部を、２４は嵌合凹部２３の外側側面を、２５は嵌合凹部２３の内側側面をそれぞれ示す。
【００１４】
本発明の輸送容器は、発泡樹脂製の容器本体１と蓋体２とからなり、その形状は直方体である。但し、本明細書における直方体形状とは、厳密な直方体形状に限られず、その横断面の形状が僅かに台形化したものや、僅かに菱形化したもの、輸送容器の稜線部や角部が丸みを帯びているものなどを含む意味である。
【００１５】
輸送容器の大きさに制限はないが、通常、縦方向長さ３００〜９００ｍｍ、横方向長さ２５０〜５００ｍｍ、高さ１２０〜３７０ｍｍである。容器本体１全体の高さは、通常、１００〜３５０ｍｍ、その内部の深さＨは８０〜３３０ｍｍであり、嵌合凸部１６の高さｈは５〜１５ｍｍ、その幅ｗは７〜１５ｍｍである。また、蓋体２の高さは通常３０〜４０ｍｍである。
【００１６】
尚、内部深さＨは容器本体内部の底から側壁の上面１８までの寸法、即ち、容器本体内部の底から嵌合凸部１９の上面までの寸法から、嵌合凸部の高さｈを引いた寸法をいう。また、嵌合凸部の高さｈとは、側壁の上面１８から嵌合凸部１９の上面２０までの寸法をいう。
【００１７】
また、本発明の輸送容器を構成する合成樹脂に制限はないが、例えば、ゴム変性ポリスチレンおよびポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂などの汎用樹脂が好ましく例示され、これらの中でも高発泡させやすく、剛性に富むことからスチレン系樹脂が特に好ましい。また、該スチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合物や共重合体も高発泡させやすく、剛性に富むと共に弾性に優れ、スチレン系樹脂の脆さも改善できることから好ましい。また、発泡体としては、複雑な形状や、大きな形状の容器であっても容易に製造できることから、発泡粒子を型内に充填して加熱成形された発泡粒子成形体が好ましい。
【００１８】
本発明の輸送容器がポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体で構成される場合、容器本体及び蓋体の見掛け密度は１３〜３０ｋｇ／ｍ３が好ましく、１３〜１８ｋｇ／ｍ３がより好ましい。また、ポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体からなる輸送容器では、少なくとも容器本体の見掛け密度を１３〜１８ｋｇ／ｍ３とすることも好ましい態様の一つである。ポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体からなる輸送容器の見掛け密度が１３〜３０ｋｇ／ｍ３の輸送容器は、軽量性、断熱性、剛性に優れたものとなる。特に、見掛け密度１８ｋｇ／ｍ３の輸送容器は軽量性において特に優れるものであり、輸送容器としての十分な剛性も兼備するものである。従来、見掛け密度が１８ｋｇ／ｍ３以下のものは、強度に劣るために使用することが難しかったが、本発明の輸送容器は、特定の寸法の補強凸部を特定の位置に設けると共に特定の係止部を設けることにより、１０ｋｇ以上の内容物、具体的には１０ｋｇ〜３０ｋｇの内容物を収納した状態で段積みする用途に初めて使用可能になったものである。
一方、見掛け密度が３０ｋｇ／ｍ３以下であれば、輸送容器の強度と重量のバランスに優れ、十分な強度を有すると共に、容器重量が重すぎるということがない。
【００１９】
本発明の輸送容器においては、容器本体１の向い合う横方向の側壁３ａ、３ｂの各々の外側に指掛凹部５ａ、５ｂが設けられている。指掛凹部５ａ、５ｂに指を掛けることにより、魚介類等が収納されている状態であっても、作業者は輸送容器を容易に持ち運ぶことができ、容易に積み重ねることができる。
指掛凹部５は指を掛けて持ち運ぶことさえできれば、その大きさに制限はないが、通常、容器本体１の裏面から指掛凹部５の上端までの高さＨ１は４０〜７０ｍｍ、幅Ｗｉは５０〜１００ｍｍ、深さＦは５〜２０ｍｍに形成されることが好ましい。
指掛凹部５の正面視の形状に制限はないが、通常正方形、長方形又は台形である。
【００２０】
図１〜３においては、指掛凹部５ａ、５ｂは横方向の側壁３ａ、３ｂに設けられているが、本発明はこれに制限されることがなく、向い合う縦方向の側壁４ａ、４ｂの各々の外側に設けられていてもよい。但し、指掛凹部５が側壁４に設けられた場合、以下の説明における側壁３と側壁４は入れ替わることになる。
また、指掛凹部５は、通常は側壁３または側壁４の中央部の下側に設けられるが、指を掛けて持ち上げることさえできれば、壁側に偏った位置でもよい。
【００２１】
本発明の輸送容器においては、指掛凹部５ａ、５ｂが設けられている側壁３ａ、３ｂの指掛凹部５ａ、５ｂの裏側に、補強凸部６ａ、６ｂが形成されており、補強凸部の高さＨ２（補強凸部の上面又は最高点７の容器本体内部の底からの高さ）は、容器本体の内部深さＨの０．６７倍以上である。
【００２２】
このように、側壁３の裏側に補強凸部６が設けられることにより、指掛凹部５が設けられた部分が補強され、更に指掛凹部５の上方部分も補強されており、側壁３の挫屈強度が向上するので、本発明の輸送容器は、指掛凹部の上部に多段積みによる強い応力が掛かっても、側壁３が広がりにくい。即ち、多段に積重ねられた輸送容器を積載する作業中やトラック輸送中に振動などの衝撃が加わって、最下段の容器本体１に強い荷重がかかった場合でも、指掛凹部５の上方部分に応力が集中することがなく、容器本体の側壁全体に応力が分散する。このことにより、本発明の輸送容器は、指掛凹部５が設けられた側壁３に掛かる曲げ応力やせん断応力が緩和され、容器本体１が容易に破損することがない。
【００２３】
即ち、従来の容器本体とは異なり、本発明の側壁３は広がりにくいので、最下段の蓋体とその上の容器本体が最下段の容器本体の中に入り込むということが起こりにくくなり、最下段の容器本体の四隅上部に亀裂が発生しにくい。更に指掛凹部５が設けられていない側壁４の底辺部が床に底付きしにくくなり、側壁４が膨らみにくくなり、その底辺部に亀裂が容易には発生しにくい。
本発明の輸送容器は、このように破損に対する応力が向上しているので、１０ｋｇ以上の内容物、具体的には１０ｋｇ〜３０ｋｇの内容物を収納した状態での段積み用途に使用可能である。
【００２４】
補強凸部の高さＨ２が、容器本体の内部深さＨの０．６７倍以上となるように、補強凸部６で指掛凹部５の裏側が補強されていると、前述したように、側壁３の挫屈強度が高められ、魚介類等を収納した輸送容器を多段に積重ねても、容器本体１がより破損し難くなる。
尚、補強凸部の高さＨ２の上限は、通常、嵌合凸部１９の上面２０の高さ以下に形成される。
【００２５】
補強凸部６による補強効果を優れたものとするためには、補強凸部６は少なくとも指掛凹部５全体を覆うことができる幅を有することが好ましく、補強凸部６の幅は指掛凹部５の最大幅より２０〜６０ｍｍ広いことがより好ましい。補強凸部６の幅Ｗｔとしては、７０〜１２０ｍｍが好ましい。
なお、指掛凹部の最大幅とは、台形などの様に幅が深さ方向で変化する場合、その幅が最も長い部分の幅をいう。
【００２６】
補強凸部６の厚みｔは、側壁３のうちの補強凸部６が設けられていない部分（且つ、指掛凹部５も設けられていない部分）の厚みＴ３の０．４倍以上であることが好ましく、８ｍｍ以上がより好ましい。厚みｔの上限に制限はないが、容器本体１の収容効率を考慮すると１５ｍｍ以下である。
尚、側壁３の厚みＴ３、更に側壁４の厚みＴ４に制限はないが、通常１５〜５０ｍｍが好ましく、１５〜３０ｍｍがより好ましい。該厚みＴ３、Ｔ４が１５ｍｍ以上であれば、１０ｋｇ超の魚介類等を収納しても、強度が不足して撓む虞がない。一方、５０ｍｍ以下であれば、容器本体１の重量が重くなりすぎる虞がない。
【００２７】
更に、指掛凹部５の上方であって、且つ補強凸部６が設けられた部分の側壁全体の厚みＴ２は、側壁３のうちの補強凸部６が設けられていない部分の厚みＴ３（且つ、指掛凹部５も設けられていない部分の厚み）より厚いことが好ましく、該厚みＴ２が側壁３の厚みＴ３の１．４倍以上であることがより好ましい。具体的なＴ２の値は、２５〜４０ｍｍである。厚みＴ２が厚みＴ３より厚ければ、指掛凹部５が形成されたことによる側壁３の強度不足が十分に補われる。厚みＴ２は、側壁４の厚みＴ４の１．４倍以上であることが好ましい。
【００２８】
尚、通常、側壁３の厚みＴ３と側壁４の部分の厚みＴ４は同じ厚み又はほぼ同じ厚みに形成される。側壁の厚みＴ２が上記のように十分に厚いと、本発明の効果がいっそう顕著になる。
厚みＴ２の上限に制限はないが、容器本体１の収容効率を考慮すると、側壁３の厚みＴ３の２倍以下が好ましい。同様に、厚みＴ２は、容器本体１の収容効率を考慮すると、側壁４の厚みＴ４の２倍以下であることが好ましい。
【００２９】
容器本体１の側壁の上面１８には、嵌合凸部１９が設けられている。嵌合凸部１９は、蓋体２の下面に設けられている嵌合凹部２３と嵌合することにより、輸送容器を多段積みする際に、蓋体２と容器本体１とのズレを防止する機能を有する。嵌合凸部１９は、後述の通り、容器本体１のみを積重ねできるように、容器本体１の裏面に設けられた周縁凸部８（具体的には、Ｌ字凸部８ａや帯状凸部８ｂ）と係止可能に形成されていることが好ましい。
【００３０】
尚、側壁の上面１８からの嵌合凸部１９の高さｈは、通常、５〜１５ｍｍであり、その幅ｗは７〜１５ｍｍである。また、嵌合凸部１９の内側の面２１ｂと容器本体１の内側の面２２とは、図２に示すように連続させて同一平面として形成しても良ければ、内側の面２１ｂと内側の面２２の間に段部を設けて、面２２を面２１ｂよりも内側に突出形成しても良い。
【００３１】
本発明の蓋体２は容器本体１の内部を密閉する機能を有する。具体的には、図１、図１０に示すように、容器本体１の嵌合凸部１９を蓋体２の嵌合凹部２３に嵌入させることにより、容器本体１の内部を密閉することができる。
【００３２】
本発明の輸送容器には、容器本体１の裏面と蓋体２の上面とに互いに係止可能な係止部が設けられている。即ち、容器本体の裏面には、裏面周縁１０に沿って連続的又は不連続的に周縁凸部８が、係止部として設けられている（図２、図３（ｂ）、図６、図７（ｂ））。一方、蓋体２の上面には、蓋体の上面周縁１４から内側に離れた位置に係止凸部１５が、係止部として設けられている（図４、図５（ａ−１）、図５（ａ−２）、図８、図９（ａ）、図１０）。更に、周縁凸部８の内側側面１１と、蓋体２の係止凸部１５の外側側面１６とは、互いに係止可能に形成されている。従って、蓋体２で覆われた容器本体１を多段に積重ねても、容器本体１や蓋体２がズレるということがない。
【００３３】
尚、前記蓋体の上面周縁１４から内側に離れた位置に設けられる係止凸部１５は、図５（ａ−１）に示すような連続する帯状の凸部１５であっても、図５（ａ−２）に示すような複数個の凸部による不連続的な凸部（図５（ａ−２）では４つのＬ字状の凸部１５からなる）であっても、後述する図９（ａ）に示すような指掛凹部上で容器本体内側に屈曲した連続する帯状の凸部１５であってもよい。
【００３４】
本発明の周縁凸部８は、裏面周縁１０に沿って連続的又は不連続的に設けられている。周縁凸部の形状や、連続的又は不連続的に設けられている態様に制限はないが、不連続的に設けられている周縁凸部としては、Ｌ字凸部８ａ（図２、図３）が好ましく、連続的に設けられている周縁凸部としては、帯状凸部８ｂ（図６、図７）が好ましい。但し、Ｌ字凸部８ａや帯状凸部８ｂは、周縁凸部の一態様であって、本発明はこれらに限定するものではない。周縁凸部８の形状は、後述するコ字状の凸部であっても構わない。
【００３５】
次に、周縁凸部として、Ｌ字凸部８ａが設けられている場合について説明する。
本発明の輸送容器においては、容器本体１の裏面の係止部として、容器本体１の裏面周縁１０に沿ってＬ字凸部８ａが、周縁凸部８として設けられていることが好ましい。
Ｌ字凸部８ａは、容器本体１の裏面の各角部に、裏面角部９と該角部９に繋がる裏面周縁１０ａとからなるＬ字に沿って凸状に形成され、その内側の面１１ａと蓋体２の係止凸部１５の外側側面１６とが互いに係止するように形成されている。従って、蓋体２で覆われた容器本体１を多段に積み重ねても、容器本体１や蓋体２がズレルということがない。
【００３６】
なお、本発明においては、図３(ｂ)で示されるように、隣り合うＬ字凸部８ａ同士は指掛凹部５の位置で分断される（指掛凹部５の位置には容器本体の裏面の係止部が存在しない）ことにより不連続となっていることが好ましい。この場合には容器本体の裏面の係止部である周縁凸部８の形状が複雑になることがなく、また容器本体同士を上下に積重ねる際に、容器本体の嵌合凸部１９を図７(ａ)に示されるように内側へ突出させる（嵌合凸部１９ｃ）必要がないため嵌合凸部１９の形状も単純にできる。同様の観点から、図３（ｂ）に示されるＬ字凸部８ａは、指掛凹部５が設けられていない側の側壁（図３（ｂ）では４ａと４ｂ）側では隣り合うＬ字凸部８ａ同士は連続して形成されていても構わない。この場合は、２つのコ字状の凸部により周縁凸部８が不連続的に形成されたものとなる。
【００３７】
前記Ｌ字凸部８ａの各々の裏面への投影像の面積（Ｌ字凸部８ａの各々の受圧面積）は、１０〜５０ｃｍ２が好ましい。Ｌ字凸部８ａの受圧面積が、この範囲内であれば、輸送容器を多段に積み重ねることによる大きな荷重が掛かっても、Ｌ字凸部８ａは容易に潰れないので、容器本体１の裏面が床に底付きすることがなく、容器本体の側壁や角部への応力集中を防ぐことがきる。従って、複数の輸送容器を段積みしても、最下段の容器本体の挫屈強度が向上する。Ｌ字凸部８ａの受圧面積が１０ｃｍ２以上であれば、Ｌ字凸部が小さすぎるということがなく、係止部としての機能を果たすことができる。一方、該受圧面積が５０ｃｍ２以下であれば、さほど重量も増えず、材料費の節約にもなる。
【００３８】
また、Ｌ字凸部８ａの高さ（即ち、周縁凸部８の高さ）は、強度と機能性の点から２〜７ｍｍであり、３〜６ｍｍが好ましい。該高さは、容器本体及び／又は蓋体の材質や見掛け密度によって、上記範囲内で適宜定められる。該高さが２ｍｍ以上であれば、容器本体１と下部の蓋体２とを係止することができ、７ｍｍ以下であれば、輸送容器を積み重ねる際の作業性を損ねる虞がない。
【００３９】
次に、周縁凸部として、帯状凸部８ｂが設けられている場合について説明する。
本発明の輸送容器においては、容器本体１の裏面の係止部として、容器本体１の裏面周縁１０に沿って帯状凸部８ｂが、周縁凸部８として設けられていることが好ましい。
帯状凸部８ｂは、その受圧面積を適正に設定すれば、輸送容器に大きな荷重が掛かっても容易に潰れにくくなるので、容器本体１の裏面の床への底付きを防ぐことができる。その結果、容器本体１の側壁や角部への応力集中が起きにくくなるため、複数の輸送容器を段積みしても、最下段の容器本体が破壊されにくくなる。
【００４０】
図６、図７に、帯状凸部８ｂが設けられた容器本体１の一例を、図８、図９に帯状凸部８ｂと係止可能な係止凸部１５が設けられている蓋体２の一例を示す。図６、図７において、８ｂは周縁凸部の具体例としての帯状凸部を、１１ｂは帯状凸部の内側の面を、１０ｃは裏面周縁１０のうち、指掛凹部５の下の部分であって容器本体裏面内側に突出している部分を、８ｃは裏面周縁１０ｃに沿って容器本体裏面内側に突出している帯状凸部を、１９ｃは嵌合凸部１９のうち容器本体内側に突出する部分をそれぞれ示し、それ以外の符号は図２、図３と同じ事柄を意味する。また、図８、図９における符号は図４、図５と同じ事柄を意味する。図６（ａ）及び図７（ａ）における嵌合凸部１９ｃは、容器本体の強度向上のために補強凸部６上に形成されていることが好ましい。
【００４１】
図６、図７においては、帯状凸部８ｂが周縁１０に沿って完全に連続して形成されているが、不連続に形成されている部分があってもよい。
例えば、容器本体同士を積み重ね可能にするために、容器本体裏面の帯状凸部８ｂと容器本体上面の嵌合凸部１９とが係止できるように構成されている場合、指掛凹部５の下の裏面周縁１０ｃは容器本体内側に凸状に突出することになるが、この裏面周縁１０ｃに沿って容器本体裏面内側に突出している帯状凸部８ｃが、側壁３の上面１８より内部に突出する場合には、帯状凸部８ｃは設けない（その結果、図３（ｂ）に示すように指掛凹部の位置で帯状凸部８ｂが分断されて不連続的に周縁凸部８が設けられたものとなる。）ことも好ましい。
【００４２】
この場合には、帯状凸部８ｃに対応する容器本体内側に突出している嵌合凸部１９ｃは、図３（ａ）に示すように容器本体内側に突出させる必要がなくなるために形状が単純となるので好ましい。
なお、凸状の帯状凸部８ｃを設けた結果、この部分と嵌合する嵌合凸部１９ｃも側壁３の上面１８より容器本体内部に突出することになる場合には、補強凸部６を側壁３の上面１８の高さまで設けて、嵌合凸部１９ｃを下方から支えることが好ましく、容器本体の強度がより高まり、複数の輸送容器を段積みしても、最下段の容器本体がより破壊されにくくなる。
【００４３】
帯状凸部８ｂの幅は、５〜３５ｍｍが好ましく、７〜３０ｍｍがより好ましい。該幅が５ｍｍ以上であれば、帯状凸部８ｂは多段積み時のズレ防止に対する十分な強度を有し、３５ｍｍ以下であれば容器本体同士を多段積みできるように構成しても、容器本体の収容効率がさほど低下することがない。
【００４４】
帯状凸部８ｂ（周縁凸部８）の高さは、強度と機能性の点から２〜７ｍｍが好ましく、３〜６ｍｍがより好ましい。該高さは、容器本体及び／又は蓋体の材質や見掛け密度によって、上記範囲内で適宜定められる。該高さが２ｍｍ以上であれば、容器本体１と下部の蓋体２とを係止することができ、７ｍｍ以下であれば、輸送容器を積み重ねる際の作業性を損ねる虞がない。
【００４５】
なお、蓋体２に形成される嵌合凹部２３は、図４（ａ）、図４（ｂ）、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、嵌合凹部２３を形成する嵌合凹部の外側側面２４側を嵌合凹部の内側側面２５側よりも下方に突出させた構造に形成すると、蓋体同士を積重ねた際に、外側側面２４側が係止凸部１５の外側の面１６と係止可能となり、ズレを防止できる。
【００４６】
周縁凸部８では、その容器本体裏面への投影像の１／３以上の部分が、容器本体側壁の裏面への投影像と重合していることが好ましく、１／２以上の部分が重合していることがより好ましい。このように構成されていると、容器への上からの荷重を周縁凸部８に確実に伝えることができ、容器本体の側壁や角部に、せん断及び曲げ応力が集中的に掛り難くなるので、破壊に対する挫屈強度が向上する。
【００４７】
本発明の輸送容器においては、容器本体１のみを積重ねできるように、容器本体１の裏面に設けられたＬ字凸部８ａや帯状凸部８ｂなどの周縁凸部８と、容器本体１の側壁の上面１８に設けられた嵌合凸部１９とが係止可能に形成されていることが好ましい。
【００４８】
具体的には、Ｌ字凸部８ａの内側の面１１ａや帯状凸部８ｂ内側の面１１ｂの裏面周縁１０からの寸法と、嵌合凸部１９の容器本体１の側壁外周縁からの寸法とを同じにするか、又は内側の面１１ａや内側の面１１ｂの裏面周縁１０からの寸法を、嵌合凸部１９の側壁外周縁からの寸法よりも若干小さめに形成することで、嵌合凸部１９がＬ字凸部８ａの内側に容易に入り込むことができるようにすることが好ましい。
【００４９】
なお、前記の若干小さめにおける若干とは、０を超え５ｍｍ以内が好ましく、０を超え３ｍｍ以内がより好ましく、０を超え１ｍｍ以内が更に好ましいことをいう。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明の輸送容器について、実施例により詳細に説明する。但し、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００５１】
実施例１
株式会社ジェイエスピーの発泡性ポリスチレン樹脂粒子、商品名「スチロダイア  ＪＱ２５０ＮＸ」を予備発泡機で嵩密度１６ｋｇ／ｍ３に発泡させたポリスチレン樹脂発泡粒子を用い、型内成形により、図２、３に示す構造であって、見掛け密度１７ｋｇ／ｍ３、縦方向長さ５００ｍｍ、横方向長さ３５０ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、縦方向の側壁の厚さ（Ｔ４）２５ｍｍ、横方向の側壁の厚さ（Ｔ３）２５ｍｍ、容器底の厚さ２２ｍｍ、容器本体の内部の深さＨが９６ｍｍの容器本体を作製した。
【００５２】
尚、指掛凹部の正面視形状は長方形であり、横方向側壁（側壁３）に設けた。その高さは６５ｍｍ、幅Ｗｉは６０ｍｍ、深さＦは２０ｍｍである。また、補強凸部の高さＨ２は９６ｍｍ（容器本体の内部の深さＨの１．０倍）、厚みｔは１２．５ｍｍ（側壁の厚みの０．５倍）、幅Ｗｔは８０ｍｍである。また、嵌合凸部の高さｈは１０ｍｍ、幅ｗは１２．５ｍｍである。
【００５３】
係止凸部として、図２、図３に示すように、幅２５ｍｍ、高さ５ｍｍ、縦方向長さ（Ｌ１）１６７ｍｍ、横方長さ（Ｌ２）１１６ｍｍのＬ字凸部を４隅に設けた。尚、Ｌ字凸部の縦方向長さ（Ｌ１）とは、裏面角から側壁４側のＬ字端部までの長さをいい、横方向長さ（Ｌ２）とは、裏面角から側壁３側のＬ字端部までの長さをいう。
【００５４】
また、前記ポリスチレン樹脂発泡粒子を用い、型内成形により、図４、図５（ａ−１）に示す構造であって、見掛け密度１６．５ｋｇ／ｍ３の蓋体を作成した。尚、該蓋体の下面周囲には前記容器本体の側壁上面に設けられた嵌合凸部と嵌合する嵌合凹部を設け、上面には容器本体のＬ字凸部と係止する係止凸部を設けた。上記の容器本体と蓋体とから、直方体形状の輸送容器を得た。
【００５５】
実施例２、３
Ｌ字凸部の縦方向長さ（Ｌ１）を表１に示す寸法にした以外は実施例１と同様に容器本体を作製し、実施例１と同様に蓋体を作製し、容器本体と蓋体とから、直方体形状の輸送容器を得た。
【００５６】
実施例４〜８
容器本体裏面の係止凸部として、図７（ｂ）に示す構造であって、高さ５ｍｍ、表２に示す幅の帯状凸部を裏面周縁の全体に沿って形成した以外は、実施例１と同様に容器本体を作製した。更に、係止凸部の形状を図９（ａ）に示すものに変更した以外は、実施例１と同様に蓋体を作製し、容器本体と蓋体とから、直方体形状の輸送容器を得た。
【００５７】
実施例９、１０
容器本体内側の補強凸部の高さを、８３ｍｍ（実施例９）又は９６ｍｍ（実施例１０）に変更した以外は実施例４と同様に容器本体と蓋体を作製した。容器本体と蓋体とから、直方体形状の輸送容器を得た。
【００５８】
比較例１
容器本体裏面の係止凸部を図１２に示す形状のものに変更した以外は、実施例１と同様に容器本体を作製した。尚、比較例１における係止凸部は、図１２に示すように田の字型を呈し（幅５０ｍｍ、高さ５ｍｍ）、容器本体の裏面の外周位置から縦横にそれぞれ２５ｍｍ内側位置に設けられた（図１２中のＬ５とＬ６のそれぞれが２５ｍｍである）ものである。更に、実施例１と同様に蓋体を作成し、容器本体と蓋体とから、直方体形状の輸送容器を得た。
【００５９】
実施例１〜１０、比較例１で作成した輸送容器について、下記の方法で挫屈強度を測定した。結果を、表１（実施例１〜３）、表２（実施例４〜１０）、表３（比較例１）に示す。
【００６０】
【表１】
2007118971.tif 000003
【００６１】
【表２】
2007118971.tif 000004
【００６２】
【表３】
2007118971.tif 000005
【００６３】
挫屈試験の結果、実施例１〜８の輸送容器の挫屈強度が５０６〜５１０ｋｇｆであるのに対し、比較例１の輸送容器の挫屈強度は４６１ｋｇｆである（表１〜３）。また、実施例９、１０の補強凸部の高さを変えることによって、輸送容器の挫屈強度は５２３ｋｇｆ、５３２ｋｇｆと強度ＵＰする。この結果は、容器本体の向い合う側壁の各々の外側に一対の指掛凹部が設けられている輸送容器において、指掛凹部の裏側に補強凸部を設けると共に、容器本体の裏面の係止部として、特定のＬ字凸部や、Ｌ字凸部と周辺凸部とからなる帯状凸部を設けることにより、輸送容器の挫屈強度が向上することを示している。
【００６４】
挫屈強度の測定方法
容器本体に蓋体を嵌合した状態の一つの輸送容器を水平に置き、圧縮試験機（インストロン社製万能試験機）を用いて、輸送容器の上部から、輸送容器よりも大きな面積の焼入れ鋼製の加圧板で搬送容器上面全体を覆うようにして、垂直方向に圧縮スピード１０ｍｍ／ｍｉｎで圧縮し、容器本体が破壊するまで押圧し、該容器本体破壊時の最大荷重を挫屈強度とした。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】図１は容器本体と蓋体とからなる輸送容器の斜視図である。
【図２】図２（ａ）は容器本体の一部切欠正面図である。図２（ｂ）は一部切欠側面図である。
【図３】図３（ａ）は容器本体の平面図である。図３（ｂ）は裏面図である。
【図４】図４（ａ）は蓋体の一部切欠正面図である。図４（ｂ）は一部切欠側面図である。
【図５】図５（ａ−１）は蓋体の平面図である。図５（ａ−２)は蓋体の変更例の平面図である。図５（ｂ）は裏面図である。また、図５（ｃ）は（ａ）における係止部の形状を変更した例を示す蓋体の平面図である。
【図６】図６（ａ）は容器本体の他の例の一部切欠正面図である。図６（ｂ）はその一部切欠側面図である。
【図７】図７（ａ）は容器本体の他の例の平面図である。図７（ｂ）はその裏面図である。
【図８】図８（ａ）は蓋体の他の例の一部切欠正面図である。図８（ｂ）はその一部切欠側面図である。
【図９】図９（ａ）は蓋体の他の例の平面図である。図９（ｂ）はその裏面図である。
【図１０】図１０は本発明の輸送容器を３段に積重ねた場合の一例を示す一部切欠正面図である。
【図１１】図１１は従来の輸送容器を３段に積重ねた場合の一部切欠正面図である。
【図１２】図１２（ａ）は従来の容器本体の裏面図である。図１２（ｂ）は従来の容器本体の裏面からの斜視図である。
【図１３】図１３（ａ）は最下段の容器本体の側壁の上部に応力が掛かって側壁が広げられる様子を側面からみた説明図である。図１３（ｂ）は最下段の容器本体の四隅上部に応力が集中して亀裂が発生する様子を上部からみた説明図である。図１３（ｃ）は最下段の容器本体側壁底辺部に応力が掛かって床に底付きする様子を側面からみた説明図である。
【符号の説明】
【００６６】
１                容器本体
２                蓋体
３、３ａ、３ｂ    容器本体の横方向の側壁
４、４ａ、４ｂ    容器本体の縦方向の側壁
５、５ａ、５ｂ    横方向の側壁に設けられた指掛凹部
６、６ａ、６ｂ    補強凸部
７                補強凸部の上面又は最高点
８                周縁凸部
８ａ              Ｌ字凸部
８ｂ、８ｃ        帯状凸部
９                裏面角部
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ  容器本体の裏面周縁
１１ａ              Ｌ字凸部の内側の面
１１ｂ              帯状凸部の内側の面
１４                蓋体の上面周縁
１５                係止凸部
１６                係止凸部の外側の面
１８                側壁の上面
１９                嵌合凸部
１９ｃ              嵌合凸部
２０                嵌合凸部の上面
２１ａ              嵌合凸部の外側の面
２１ｂ              嵌合凸部の内側の面
２２                容器本体の内面
２３                嵌合凹部
２４                嵌合凹部の外側側面
２５                嵌合凹部の内側側面
【図１】
2007118971.tif 000006
【図２】
2007118971.tif 000007
【図３】
2007118971.tif 000008
【図４】
2007118971.tif 000009
【図５】
2007118971.tif 000010
【図６】
2007118971.tif 000011
【図７】
2007118971.tif 000012
【図８】
2007118971.tif 000013
【図９】
2007118971.tif 000014
【図１０】
2007118971.tif 000015
【図１１】
2007118971.tif 000016
【図１２】
2007118971.tif 000017
【図１３】
2007118971.tif 000018