(57)【要約】【課題】磁気テープを巻回しても、磁気テープに歪みを生じることの無いリールハブを有するリールを提供することである。【解決手段】リールハブ２０と、その両端にある第１フランジ２１および第２フランジ２２からなるリール２において、リールハブ２０の直径が第１フランジ２１側端および第２フランジ２２側端で最小になるように、リールハブ２０の側面２０ａの断面形状が第１フランジ２１側端から第２フランジ２２側端に向かって円弧状に膨らむことを特徴とする。【選択図】図２
2007305224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープが巻回される略円筒形のリールハブと、
前記リールハブの一端に設けられた第１フランジと、
前記リールハブの他端に設けられた第２フランジと、を有するリールであって、
前記リールハブは、前記一端及び前記他端のうち少なくとも一方の直径が、前記一端と前記他端との中間部の直径よりも小さいことを特徴とするリール。
【請求項２】
前記リールハブの側面形状は、前記一端及び前記他端のうち少なくとも一方から前記中間部に向って円弧状に膨らんでいることを特徴とする請求項１に記載のリール。
【請求項３】
前記リールハブの側面形状は、前記一端から前記中間部に向って円弧状に膨らんでいるとともに、前記他端から前記中間部に向って直線状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリール。
【請求項４】
前記一端及び前記他端のうち少なくとも一方の直径と前記中間部の直径との差は、０．７２ｍｍ〜１．６８ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のリール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープが巻回されるリールハブを有するリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、主にコンピュータのデータを保存する磁気テープの記録容量は高容量化が進み、磁気テープを巻回して構成されるテープカートリッジ１巻あたり数１００ＧＢの記録容量が要求される。この要求には、記録信号の短波長化やトラック幅の狭幅化など記録方式で対応するとともに、磁気テープの厚みを薄くしてテープカートリッジ１巻あたりの巻き回数を増やすことでも対応している。その結果、ＬＴＯ規格に準拠した１リール式のテープカートリッジにおいては、６．６μｍの厚さの薄手テープを使用した場合、１巻あたりの巻き回数が約４０００回になるものもある。
【０００３】
しかし、リールへの磁気テープの巻き回数が増えると新たな問題も顕在化してくる。その１つに、磁気テープの製造過程で生じる磁気テープの裁断面の形状に起因する問題がある。
【０００４】
磁気テープは、幅広の支持体の一方の面に磁性層、他方の面にバックコート層を形成した幅広の磁気シートを、スリッタによって製品の幅に裁断して製造される。そして、製造された磁気テープをリールに巻き重ねて、磁気テープが巻き重ねられた前記のリールを回転自在にカートリッジケースに収納して、１巻のテープカートリッジを構成する。
【０００５】
ここで、前記磁気テープの製造工程のうちスリッタによる裁断工程のとき、磁気テープの裁断面において磁性層が支持体やバックコート層よりも突出することがある。
【０００６】
以下、図６を参照しながら説明する。図６の（ａ）は、幅広の磁気シートをスリッタで裁断する概略を示し、磁気テープの長手方向が図に対して垂直になる方向から見た断面図、（ｂ）は、磁気テープの幅方向の断面図、（ｃ）は、磁気テープの裁断面に形成される盛り上がりの様子を示す断面図、（ｄ）は、磁気テープをリールに巻回した状態を示す概略断面図である。
【０００７】
スリッタは、幅広の磁気シートを製品のテープ幅に裁断する装置で、図６の（ａ）に示すように、幅広の磁気シートの幅方向に、製品とするテープ幅の間隔で複数の上刃６０、６０、・・・と下刃６１、６１、・・・が並んでいる。そして、上刃６０と下刃６１は磁気シートを上下方向に挟み、且つ、互いが噛み合う位置に配置されている。そして、上刃６０と下刃６１が噛み合う部分によって、磁気シートを上下方向に押し切って裁断し、磁気テープ３を形成する。
【０００８】
ここで、磁気シートが上刃６０と下刃６１が噛み合う部分で押し切られるとき、磁気シートを構成する各層（これは、磁気テープ３を構成する各層と等しく、図６の（ｂ）に示す、磁性層３０、支持体３１、バックコート層３２からなる）は、引き伸ばされた後に切断されることになる。そして、磁性層３０は、支持体３１およびバックコート層３２に比べて剛性が高いため、図６の（ｂ）に示すように、磁気テープ３の裁断面３ａに、引き伸ばされた磁性層３０によって、突出部３ｂが形成されることがある。
【０００９】
なお、この突出部３ｂは、磁気テープ３が押し切られるときに上刃６０によって下刃６１側に押し曲げられる一端（図６の（ａ）においては、磁気テープ３の右側の端）に形成されやすい。
【００１０】
そして、スリット後のワインダ工程等において、磁気テープ３の裁断面３ａがガイドローラ等と摺動すると、図６の（ｃ）に示すように、突出部３ｂが磁性層３０側に折れ曲がって、磁性層３０側に盛り上がる盛り上がり３ｃを形成する。
【００１１】
この盛り上がり３ｃが、磁気テープ３の長手方向に連続して形成されると、幅方向の端部であるテープエッジが盛り上がった状態（以下、エッジ盛り上がりと称する）の磁気テープ３が製造されることになる。
【００１２】
そして、エッジ盛り上がりが形成された磁気テープ３を従来のリール７のリールハブ７０に巻回すると、図６の（ｄ）に示すように、盛り上がり３ｃの高さが、磁気テープ３の巻き回数の増加にともなって積算される。したがって、磁気テープ３の巻き回数が増えると、エッジ盛り上がりの発生している側（以下、エッジ盛り上がり側と称する）の巻き径が、エッジ盛り上がりの発生していない側（以下、エッジ平坦側と称する）の巻き径よりも大きくなる。
【００１３】
この状態で、磁気テープ３をリールハブ７０に巻き重ねると磁気テープ３は幅方向に均一に巻回されず、エッジ盛り上がり側が片伸び状態でリールハブ７０に巻回される。そして、磁気テープ３の巻き回数が増えると片伸びの量も増えることになる。
【００１４】
そして、テープカートリッジの１巻に要求される記憶容量を確保するために必要な長さの磁気テープ３をリールハブ７０に巻き重ねたとき、エッジ盛り上がり側に発生する片伸びの量が一定量以上になると、リールハブ７０に巻回された磁気テープ３のエッジ盛り上がり側の面に、巻きの略中心から外側に向かって放射状のパターンが観察される。
【００１５】
この放射状のパターンは磁気テープ３に歪みが発生していることを示しており、記録再生時に記録抜けなどのエラーが発生する可能性が高くなるという問題があった。
【００１６】
そこで、特許文献１においては、磁気テープのリールハブへの巻き回数が増えるとリールハブの一端の直径を自動的に小さくして、磁気テープの巻きの状態を整えて磁気テープの歪みを抑制するというテープリールが開示されている。
【００１７】
特許文献１では、リールハブを内周部と外周部の２重構造にして、リールハブ幅の中央から片側に偏った位置に設けられるリブで内周部と外周部とをつなぐ構造によって、リールハブの一端の直径を自動的に小さくするという機能を実現している。すなわち、リールハブの外周部に磁気テープを巻回すると、磁気テープのテンションによって外周部がリブを支点に内周部側に傾斜するため、外周部のリブがつながっていない側の一端の直径は小さくなる。
【００１８】
そして、前記の構造を有するリールハブの両端にフランジを固定したテープリールを形成する場合、外周部の幅をリールハブの幅より小さくして、内周部にフランジを固定する。これは、テープリールの両端にあるフランジ間の寸法が変化しないようにするため、磁気テープを巻き重ねても態様が変化しない内周部にフランジを固定する必要があるからである。
【００１９】
【特許文献１】特開２００４−３１０８２７号公報（段落００２６〜００２８、図１〜４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
特許文献１に係る技術では、前記のような構造が必要になるためテープリールが複雑な構造になるという問題がある。
【００２１】
さらに、特許文献１にはエッジ盛り上がりの高さと磁気テープのリールハブへの巻き回数の関係に関しての記載はなく、エッジ盛り上がりに起因する磁気テープの歪みの発生の抑制に対する効果については明確になっていないという問題もある。
【００２２】
そこで、本発明は、エッジ盛り上がりが発生していている磁気テープを巻き重ねても、磁気テープに歪みを生じない、単純な構造のリールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、テープが巻回される略円筒形のリールハブと、前記リールハブの一端に設けられた第１フランジと、前記リールハブの他端に設けられた第２フランジと、を有するリールであって、前記リールハブは、前記一端及び前記他端のうち少なくとも一方の直径が、前記一端と前記他端との中間部の直径よりも小さいことを特徴とするリールとした。
【００２４】
請求項１に係る発明により、磁気テープのエッジ盛り上がりによって発生する巻き径の差を、リールハブの直径の差で吸収することができる。
【００２５】
また、請求項２に係る発明は、前記リールハブの側面形状は、前記一端及び前記他端のうち少なくとも一方から前記中間部に向って円弧状に膨らんでいることを特徴とする請求項１に記載のリールとした。
【００２６】
請求項２に係る発明により、単純な構造でリールハブの幅方向の直径を変えることができる。
【００２７】
また、請求項３に係る発明は、前記リールハブの側面形状は、前記一端から前記中間部に向って円弧状に膨らんでいるとともに、前記他端から前記中間部に向って直線状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリールとした。
【００２８】
請求項３に係る発明により、単純な構造でリールハブの幅方向の直径を変えることができる。
【００２９】
また、請求項４に係る発明は、前記一端及び前記他端のうち少なくとも一方の直径と前記中間部の直径との差は、０．７２ｍｍ〜１．６８ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のリールとした。
【００３０】
請求項４に係る発明により、磁気テープのエッジ盛り上がりによって発生する巻き径の差を、リールハブの直径の差で吸収することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、エッジ盛り上がりが発生していている磁気テープを巻き重ねても、磁気テープに歪みを生じない、単純な構造のリールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、適宜図を用いて詳細に説明する。
【００３３】
図１に、本実施形態に係るリールを有する磁気テープカートリッジの分解斜視図を示す。磁気テープカートリッジＣは、図１に示すように下ハーフ１ａと上ハーフ１ｂとで構成されるカートリッジケース１の内部に、磁気テープ３が巻回される単一のリール２、リール２の回転をロックするためのロックプレート１ｄおよび圧縮コイルばね１ｅ、リール２のロック状態を解除するためのリリースパッド１ｆ、下ハーフ１ａと上ハーフ１ｂに跨ってカートリッジケース１に形成されるテープ引出口１ｃを開閉するスライドドア１ｇ、スライドドア１ｇをテープ引出口１ｃの閉位置に付勢するねじりコイルばね１ｈ、誤消去防止爪１ｉ、カートリッジメモリチップ１ｊなどから構成される。
【００３４】
なお、前記のテープカートリッジＣの構成は一例を示したものであり、本発明に関しては、前記の構成に限定されるものではない。
【００３５】
《第１の実施形態》
図２は、第１の実施形態に係るリールの一部破断斜視図、図３は、図２のＸ−Ｘにおける断面図である。
【００３６】
図２に示すように、リール２は、磁気テープ３（図１参照）を巻回する略円筒状のリールハブ２０と、リールハブ２０の両端に設けられた第１フランジ２１と第２フランジ２２とからなる。
【００３７】
第１フランジ２１は略円盤状であって、リールハブ２０の一端に、リールハブ２０の回転軸に対して垂直に設けられている。また、第２フランジ２２は略円盤状であって、リールハブ２０の他端に、リールハブ２０の回転軸に対して垂直に設けられている。 そして、第１フランジ２１、第２フランジ２２およびリールハブ２０は、プラスチックなどの硬質の材料からなり、第１フランジ２１と第２フランジ２２は、リールハブ２０に超音波溶着や接着剤などの従来公知の方法で固着されている。なお、リールハブ２０と第１フランジ２１、あるいは、リールハブ２０と第２フランジ２２とは、一体的に成形されていてもよい。そして、第１フランジ２１は、その中心部が開口されている。
【００３８】
また、図３の（ａ）に示すように、第１の実施形態においては、リールハブ２０の第１フランジ２１側端と第２フランジ２２側端とに、リールハブ２０の直径が最小となるハブ径最小部２０ｃ、２０ｃを有し、第１フランジ２１側端と第２フランジ２２側端の中間部に、リールハブ２０の直径が最大となるハブ径最大部２０ｂを有する。すなわち、リールハブ２０の両端の直径が、第１フランジ２１側端と第２フランジ２２側端の中間部の直径より小さい形状となる。なお、図３の（ａ）におけるφAはハブ径最大部２０ｂの直径、φＢはハブ径最小部２０ｃの直径を示す。
【００３９】
そして、リールハブ２０の側面２０ａの断面形状は、第１フランジ２１側端のハブ径最小部２０ｃと第２フランジ２２側端のハブ径最小部２０ｃとの両端から、第１フランジ２１側端と第２フランジ２２側端との中間部にあるハブ径最大部２０ｂに向かって円弧状に膨らんでいることを特徴とする。
【００４０】
ここで、第１フランジ２１側端のハブ径最小部２０ｃからハブ径最大部２０ｂまでの側面２０ａの断面形状は、曲率半径が一定の円弧であっても良いし、例えば楕円の一部や放物線の一部のような、曲率半径が連続して変化する円弧であっても良い。
【００４１】
また、第２フランジ２２側端のハブ径最小部２０ｃからハブ径最大部２０ｂまでの側面２０ａの断面形状は、曲率半径が一定の円弧であっても良いし、例えば楕円の一部や放物線の一部のような、曲率半径が連続して変化する円弧であってもよい。
【００４２】
そして、側面２０ａの断面形状は、ハブ径最大部２０ｂにおいて滑らかに連続していることが好ましい。
【００４３】
第１の実施形態のリールハブ２０に、磁気テープ３を巻き重ねるときは、図３の（ｂ）に示すように、盛り上がり３ｃによるエッジ盛り上がり側を第１フランジ２１側にして、磁気テープ３をリールハブ２０に巻き重ねる。このとき、リールハブ２０においては、第１フランジ２１側はハブ径最小部２０ｃであるため、エッジ盛り上がり側はハブ径最小部２０ｃに巻き重ねられることになる。
【００４４】
磁気テープ３はハブ径最大部２０ｂの直径に拘束されてリールハブ２０に巻き重ねられるため、ハブ径最小部２０ｃの直径には拘束されない。したがって、磁気テープ３が巻き重ねられてエッジ盛り上がりが積層されても、エッジ盛り上がり側の巻き径を側面２０ａに向かって縮径できるため、エッジ平坦側の巻き径よりエッジ盛り上がり側の巻き径が大きくなることはなく、エッジ盛り上がり側の片伸びを抑えることができる。
【００４５】
リールハブ２０に磁気テープ３を巻き重ねたときに、エッジ盛り上がり側で片伸びが発生しなければ、リールハブ２０に巻回される磁気テープ３には歪みが発生しないことになる。
【００４６】
以下に、図３を適宜参照しながら第１の実施形態におけるリールハブ２０の直径の設定について説明する。なお、具体的な数値として０．３μｍの高さのエッジ盛り上がりが発生している磁気テープ３をリールハブ２０に４０００回巻き重ねる場合を例に説明する。
【００４７】
まず、磁気テープ３のエッジ盛り上がりの高さと、リールハブ２０への巻き回数および磁気テープ３の歪みの発生の関係を調べた。なお、磁気テープ３に関しては、リールハブ２０に巻き重ねられた磁気テープ３のエッジ盛り上がり側に前記した放射状のパターンが発生したら、磁気テープ３に歪みが発生するとした。
【００４８】
その結果、０．３μｍの高さのエッジ盛り上がりが発生している磁気テープ３を、４０００回の５０％にあたる２０００回巻き重ねた時点で磁気テープ３に歪みが発生しなければ、磁気テープ３を４０００回巻き重ねても磁気テープ３に歪みが発生しないことがわかった。
【００４９】
磁気テープ３に０．３μｍの高さのエッジ盛り上がりがある場合、２０００回巻き重ねたときのエッジ盛り上がりの高さの積算は０．３μｍ×２０００回で示され、０．６ｍｍ（＝６００μｍ）となる。
【００５０】
すなわち、０．３μｍの高さのエッジ盛り上がりがある磁気テープ３を２０００回巻き重ねたときのエッジ盛り上がりの高さの積算である０．６ｍｍをリールハブ２０のハブ径最大部２０ｂとハブ径最小部２０ｃの直径差で吸収できれば、リールハブ２０に磁気テープ３を４０００回巻き重ねたときの磁気テープ３の歪みの発生を抑制できることになる。
【００５１】
ここで算出された０．６ｍｍは、リールハブ２０の半径について考察した値であるので、リールハブ２０のハブ径最大部２０ｂの直径φＡとハブ径最小部２０ｃの直径φＢの差を１．２ｍｍとすれば、０．３μｍのエッジ盛り上がりがある磁気テープ３をリールハブ２０に４０００回巻き重ねても、磁気テープ３に歪みが発生しないことになる。ここで、１．２ｍｍは半径として示される０．６ｍｍを２倍して直径に換算した値である。
【００５２】
しかしながら、エッジ盛り上がりは磁気テープ３の全長に渡って均一に存在するものではなく、その高さも均一ではない。そして、磁気テープ３に歪みが発生する巻き回数に関しても、前記した４０００回の５０％である２０００回を中心に、４０００回の３０％である１２００回から、４０００回の７０％である２８００回の範囲に分布していることがわかった。
【００５３】
したがって、実際に製造される磁気テープ３に発生するエッジ盛り上がりの高さの傾向を鑑みて、０．３μｍ×１２００回×２で示される０．７２ｍｍから、０．３μｍ×２８００回×２で示される１．６８ｍｍの範囲をハブ径最大部２０ｂとハブ径最小部２０ｃの直径差としてもよい。
【００５４】
また、０．３μｍ以上のエッジ盛り上がりがある磁気テープ３をリールハブ２０に４０００回巻き重ねて、磁気テープ３に歪みが発生しないようにする場合も同様に考えればよい。
【００５５】
例えば、０．７μｍの高さのエッジ盛り上がりがある磁気テープ３を４０００回、リールハブ２０に巻き重ねる場合、０．７μｍ×２０００回で示される１．４ｍｍ（＝１４００μｍ）をリールハブ２０のハブ径最大部２０ｂとハブ径最小部２０ｃの差で吸収すればよい。したがって、リールハブ２０のハブ径最大部２０ｂの直径φＡとハブ径最小部２０ｃの直径φＢの差は、１．４ｍｍを直径に換算するために２倍した２．８ｍｍということになる。
【００５６】
さらに、０．３μｍのエッジ盛り上がりの高さのときと同様に、磁気テープ３に歪みが発生する巻き回数に関して前記した４０００回の５０％である２０００回を中心に、４０００回の３０％である１２００回から、４０００回の７０％である２８００回の範囲として、０．７μｍ×１２００回×２で示される１．６８ｍｍから、０．７μｍ×２８００回×２で示される３．９２ｍｍの範囲をハブ径最大部２０ｂとハブ径最小部２０ｃの直径差としてもよいことはいうまでもない。
【００５７】
《第２の実施形態》
図４は、第２の実施形態に係るリールを有するテープカートリッジの断面図である。図４の（ａ）に示すように、リール２は磁気テープが巻回される略円柱状のリールハブ４０と、リールハブ４０の両端に設けられる第１フランジ２１と第２フランジ２２とから構成される。なお、リールハブ４０を有するリール２の基本的な構成は、第１の実施形態におけるリールハブ２０を有するリール２の構成と同等であるため、説明は省略する。
【００５８】
そして、図４の（ａ）に示すように、第２の実施形態においては、リールハブ４０の側面４０ａの断面形状は、第１フランジ２１側端にリールハブ４０の直径が最小となるハブ径最小部４０ｃ、第１フランジ２１と第２フランジ２２の中間部にリールハブ４０の直径が最大となるハブ径最大部４０ｂを有する。すなわち、リールハブ４０の第１フランジ２１側端の直径が、第１フランジ２１側端と第２フランジ２２側端の中間部の直径より小さい形状となる。なお、図４の（ａ）におけるφAはハブ径最大部４０ｂの直径、φＢはハブ径最小部４０ｃの直径を示す。
【００５９】
そして、リールハブ４０の側面４０ａの断面形状は、第１フランジ２１側端のハブ径最小部４０ｃから、第１フランジ２１側端と第２フランジ２２側端との中間部にあるハブ径最大部４０ｂに向かって円弧状に膨らんでいる。さらに、リールハブ４０の側面４０ａの断面形状は、第２フランジ２２側端から、前記のハブ径最大部４０ｂに向かって直線状に形成されていて、第２フランジ２２側端の直径はハブ径最大部４０ｂの直径と等しいことを特徴とする。
【００６０】
ここで、第１フランジ２１側端のハブ径最小部４０ｃからハブ径最大部４０ｂまでの側面４０ａの断面形状は、曲率半径が一定の円弧であっても良いし、例えば楕円の一部や放物線の一部のような、曲率半径が連続して変化する円弧であってもよい。
【００６１】
そして、リールハブ４０の側面４０ａの断面形状は、円弧状に膨らんだ部分から直線状に形成される部分にかけて滑らかに連続していることが好ましい。
【００６２】
第２の実施形態においても、リールハブ４０のハブ径最大部４０ｂの直径φＡとハブ径最小部４０ｃの直径φＢの差を１．２ｍｍとすれば、０．３μｍのエッジ盛り上がりがある磁気テープ３をリールハブ４０に４０００回巻き重ねても、磁気テープ３の歪みを発生しないリール２を構成できるという、第１の実施形態と同等の効果を奏する。
【００６３】
なお、第２の実施形態においては、図４の（ｂ）に示すように、巻回する磁気テープ３の盛り上がり３ｃによるエッジ盛り上がり側を、第１フランジ２１側にする。
【００６４】
また、第２の実施形態の変形例として、リールハブ４０の側面４０ａの断面形状が、第１フランジ２１側端のハブ径最小部４０ｃから、第２フランジ２２側端にあるハブ径最大部４０ｂに向かって円弧状に膨らんでいる形状も考えられる。
【００６５】
これは、リールハブ４０の第１フランジ２１側端と第２フランジ２２側端の中間部が第２フランジ２２側端と一致して、第２フランジ２２側端がハブ径最大部４０ｂとなる場合である。この場合もリールハブ４０の第１フランジ２１側端の直径が、第１フランジ２１と第２フランジ２２の中間部の直径より小さい形状といえる。
【００６６】
そして、この場合にも、第１フランジ２１側端のハブ径最小部４０ｃから、第２フランジ２２側端のハブ径最大部４０ｂまでの側面４０ａの断面形状は、曲率半径が一定の円弧であっても良いし、例えば楕円の一部や放物線の一部のような、曲率半径が連続して変化する円弧であってもよいことはいうまでもない。
【００６７】
《その他の実施形態》
図５は、本発明のその他の実施形態に係るリールを有するテープカートリッジの断面図である。図５の（ａ）に示すように、リール２は磁気テープが巻回される略円筒状のリールハブ５０と、リールハブ５０の両端に設けられる第１フランジ２１と第２フランジ２２とから構成される。なお、リールハブ５０を有するリール２の基本的な構成は、第１の実施形態におけるリールハブ２０を有するリール２の構成と同等であるため、説明は省略する。
【００６８】
そして、図５の（ａ）に示すように、リールハブ５０の側面５０ａの断面形状は、第１フランジ２１側端にリールハブ５０の直径が最小となるハブ径最小部５０ｃ、リールハブ５０の第２フランジ２２側端にリールハブ５０の直径が最大となるハブ径最大部５０ｂを有する。
【００６９】
その他の実施形態も、リールハブ５０の第１フランジ２１側端と第２フランジ２２側端の中間部がリールハブ５０の第２フランジ２２側端と一致する場合であり、リールハブ５０の第１フランジ２１側端の直径が、第１フランジ２１側端と第２フランジ２２側端の中間部の直径より小さい形状といえる。なお、図５中のφＢはハブ径最小部５０ｃの直径、φＡはハブ径最大部５０ｂの直径を示す。
【００７０】
そして、リールハブ５０の側面５０ａの断面形状は、第１フランジ２１側端のハブ径最小部５０ｃから、第２フランジ２２側端のハブ径最大部５０ｂを結んで、テーパ状になっていることを特徴とする。
【００７１】
その他の実施形態においても、リールハブ５０のハブ径最大部５０ｂの直径φＡとハブ径最小部５０ｃの直径φＢの差を１．２ｍｍとすれば、０．３μｍのエッジ盛り上がりがある磁気テープ３をリールハブ５０に４０００回巻き重ねても、磁気テープ３の歪みを発生しないリール２を構成できるという、第１の実施形態と同等の効果を奏する。なお、その他の実施形態においては、図５の（ｂ）に示すように、巻回する磁気テープ３の盛り上がり３ｃによるエッジ盛り上がり側を、第１フランジ２１側にする。
【００７２】
なお、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本実施形態に係るリールを有する磁気テープカートリッジの分解斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係るリールの一部破断斜視図である。
【図３】図２のＸ−Ｘにおける断面図である。
【図４】（ａ）は、第２の実施形態に係るリールの断面図、（ｂ）は、リールに巻回される磁気テープを示す図である。
【図５】（ａ）は、その他の実施形態に係るリールの断面図、（ｂ）は、リールに巻回する磁気テープを示す図である。
【図６】（ａ）は、幅広の磁気シートをスリッタで裁断する概略を示し、磁気テープの長手方向が図に対して垂直になる方向から見た断面図、（ｂ）は、磁気テープの幅方向の断面図、（ｃ）は、磁気テープの裁断面に形成される盛り上がりの様子を示す断面図、（ｄ）は、磁気テープをリールに巻回した状態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
２    リール
２１  第１フランジ
２２  第２フランジ
２０、４０、５０    リールハブ
３    磁気テープ
【図１】
2007305224.tif 000003
【図２】
2007305224.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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