(57)【要約】      （修正有）【課題】表示パネルやパネル基板の搬送経路や加工工程における載置台等にごみや切断片等の異物が貯まってしまうのを防止し、これにより、表示パネルの品質を保持するとともに、表示パネルの歩留まりの向上を図る。  【解決手段】表示パネル２を構成するパネル基板３の表面３ａに貼着された偏光板４の表面４ａを被覆して偏光板４の表面４ａを保護する表面保護膜１を、微粘着性を有するシリコーン樹脂６によって形成し、保護膜外面１ｂを、複数の開口１３が形成された非粘着性薄膜１２によって被覆して各開口１３によりシリコーン樹脂６を露出するとともに、シリコーン樹脂６の厚さ寸法を０．５ｍｍとする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被保護体の表面に貼着して前記被保護体を保護する表面保護膜において、前記表面保護膜の貼着面とは反対側の外面が微粘着性層によって構成されていることを特徴とする表面保護膜。
【請求項２】
前記微粘着性層の厚さ寸法が、０．５ｍｍ以上とされている請求項１に記載の表面保護膜。
【請求項３】
前記表面保護膜の前記貼着面から前記外面までの全体が前記微粘着性層によって構成されている請求項１または２に記載の表面保護膜。
【請求項４】
前記外面の前記微粘着性層表面に、複数の開口を有する非粘着性薄膜が形成され、該開口により前記微粘着性層表面が露出されている請求項１、２または３に記載の表面保護膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネル等の被保護体の表面を保護するための表面保護膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液晶表示パネル等の表示パネルにおいては、この表示パネルが実装される表示装置の製造工程において、表示パネルにおける視認側または反視認側のパネル基板や、このパネル基板に貼着された偏光板の表面にごみ等の異物や汚れが付着してきずがつき、表示パネルの表示品質が低下してしまうのを防止するため、パネル基板や偏光板の表面に、この表面を保護するための表面保護膜が貼着される。
【０００３】
この表面保護膜は、一般に、５０〜７０μｍ程度の厚さ寸法の粘着材と、０．１ｍｍ程度の厚さ寸法のポリエチレン（ＰＥ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の材料からなる保護膜基材とを備えている。そして、この表面保護膜は、この粘着材側を貼着面としてパネル基板や偏光板の表面に貼着されるようになっている。
【０００４】
しかし、従来の表面保護膜においては、パネル基板と接触する前記貼着面（以下、保護膜内面と記すことがある。）とは反対側の外面（以下、保護膜外面と記すことがある。）に位置する保護膜基材がＰＥやＰＥＴ等により構成されており、該保護膜外面が平滑で非粘着となっている。このため、表示装置の製造工程において表示パネルやパネル基板を搬送したり、表示パネルやパネル基板に加工を行う際、搬送経路や、加工装置の表示パネルやパネル基板を載置する載置台にごみ等の異物が落ちていても、この異物は保護膜外面に付着せず搬送経路や加工装置に落ちたままとなってしまう。さらに、パネル基板は、一般に、複数のパネル領域を有するマザー基板を切断刃等によって切断することにより形成されるが、このようにマザー基板から切り出されて形成されたパネル基板においては、時間の経過とともに切断面の角部から切断片が飛び散って、前記搬送経路や前記載置台に落ちてしまうことがある。この結果、切断片も前記搬送経路や前記載置台に貯まってしまうという問題を有していた。
【０００５】
そして、搬送経路にごみや切断片等の異物が貯まってしまうと、前記搬送経路において表示パネルやパネル基板が搬送される際に、パネル基板や偏光板の表面がこのごみや切断片等によりきずついてしまうおそれがある。また、表示パネルの端子部にチップ部品等を圧着装置を用いて実装する際、異物が落ちている載置台に表示パネルを載置して圧着作業を行うと、圧着バーが端子部およびチップ部品等に対して平行に当接させることができず、この結果、表示パネルに対するチップ部品等の導電接続不良が発生してしまうおそれがある。
【０００６】
この結果、表示パネルの品質が低下し、さらには、表示パネルの歩留まりが低下してしまうおそれがあるという問題を有していた。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３２２７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、表示パネルやパネル基板の搬送経路や加工装置における載置台等にごみや切断片等の異物が貯まってしまうのを防止し、これにより、表示パネルの品質を保持するとともに、表示パネルの歩留まりの向上を図ることができる表面保護膜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る表面保護膜の特徴は、被保護体の表面に貼着して前記被保護体を保護する表面保護膜において、前記表面保護膜の貼着面とは反対側の外面が微粘着性層によって構成されている。
【００１０】
この請求項１に記載の発明によれば、表面保護膜の保護膜外面は微粘着性層によって構成されており、該保護膜外面は微粘着性を有することとなる。このため、表示装置の製造工程において、搬送経路または加工装置の載置台に表示パネルを構成するパネル基板が載置される際に、保護膜外面が搬送経路または載置台に当接し、外面の微粘着性により搬送経路または載置台に落ちているごみや切断片等の異物を前記保護膜外面の微粘着性層に付着させて、搬送経路や載置台から除去することができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明に係る表面保護膜の特徴は、前記保護膜外面の前記微粘着性層の厚さ寸法が、０．５ｍｍ以上とされている点にある。
【００１２】
ここで、被保護体が表示パネルのパネル基板である場合、パネル基板の切断面から飛び散る切断片の大きさは最大で０．５ｍｍ程度であるが、この請求項２に記載の発明によれば、保護膜外面の微粘着性層の厚さ寸法が０．５ｍｍ以上、好ましくは０．５〜１．０ｍｍに形成されている。このため、搬送経路や載置台に０．５ｍｍ程度の大きさの切断片が飛び散り、この切断片上に被保護体が載置され、前記切断片により表面保護膜の外面が破断して微粘着性層の内部に食い込んだ場合であっても、この切断片が被保護体であるパネル基板や偏光板の表面に到達するのを防止でき、被保護体の表面にきずがついてしまうのを確実に防止することができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明に係る表面保護膜の特徴は、前記表面保護膜の前記貼着面から前記外面までの全体が前記微粘着性層によって構成されている点にある。
【００１４】
この請求項３に記載の発明によれば、表面保護膜の外面、内面貼着面ともに微粘着性層により構成されているので、被保護体への貼着面による貼着が通常どおり実施できるとともに、保護膜外面の微粘着性層により異物除去ができるものである。
【００１５】
本発明に係る表面保護膜は、保護膜外面が微粘着性層により構成されていることから、例えば、表面保護膜を貼付した偏光板などを表示パネルに配設する場合に、保護膜外面の微粘着性を利用して、配設用治具への固定が可能となる。このため、上記配設用治具への固定に際して、通常の真空手段付加などを必要とせず、設備費や消費電力などを削減できる。
【００１６】
さらに、請求項４に記載の発明に係る表面保護膜の特徴は、前記外面の前記微粘着性層表面に、複数の開口を有する非粘着性薄膜が形成され、該開口により前記微粘着性層表面が露出されている点にある。
【００１７】
この請求項４に記載の発明によれば、保護膜外面のうち非粘着性薄膜の開口により露出されている部分は微粘着性を有するとともに、非粘着性薄膜が形成されている部分は粘着性を有していない。このため、被保護体が搬送経路において搬送される際に、搬送経路に付着して動かなくなってしまうのを防止することができ、これにより、表示パネルを円滑に搬送することができる。該非粘着性薄膜の厚さ寸法は、通常２０〜３０μｍ程度が採用される。
【発明の効果】
【００１８】
以上述べたように、本発明に係る表面保護膜によれば、被保護体の搬送経路や加工装置の載置台に落ちている異物を除去することができ、前記搬送経路等を清潔に保持することができるので、被保護体に異物によってきずがついてしまうのを防止することができる。
【００１９】
また、例えば、被保護体としての表示パネルの端子部にチップ部品等を加工装置としての圧着装置を用いて実装する際、異物が除去された載置台において圧着作業を行うことができる。このため、圧着バーを端子部およびチップ部品等に対して平行に当接させることができるので、表示パネルに対するチップ部品等の導電接続不良が発生してしまうのを防止することができる。この結果、表示パネルの品質を保持するとともに、表示パネルの歩留まりの向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る表面保護膜の一実施形態を図１から図３を参照して説明する。ここで、本実施形態においては、表面保護膜が取り付けられた被保護体として偏光板が貼着された表示パネルを用いて説明するが、被保護体は本実施形態のものに限定されず、例えば、パネル基板単体でもよく、さらには、偏光板が貼着されていない表示パネルであってもよい。
【００２１】
図１は、本実施形態に係る表面保護膜が取り付けられた表示パネルを示す模式的断面図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態の表面保護膜１は、図示しない表示装置の製造工程において、表示パネル２における視認側または反視認側となるパネル基板３の表面３ａに配設される偏光板４の表面４ａに貼着されるようになっている。また、この表面保護膜１は、表示パネル２を表示装置に実装する工程等の表示装置の製造工程における任意の時点で偏光板４の表面４ａから剥離されるようになっている。
【００２３】
表面保護膜１は、全体が微粘着性を有する材料により形成されており、本実施形態においてはシリコーン樹脂６により形成されている。これにより、表面保護膜１における偏光板４の表面４ａに接触する側の保護膜内面１ａ、および保護膜外面１ｂは、微粘着性を有するようになっており、表面保護膜１は、保護膜内面１ａの微粘着性によって、偏光板４の表面４ａに貼着されるようになっている。
【００２４】
表面保護膜１の厚さ寸法（前記微粘着性層の厚さ寸法に同じ。）は、０．５ｍｍ以上、特に０．５〜１．０ｍｍ程度に形成されることが好ましい。本実施形態においては、表面保護膜１の全体が微粘着性層から構成され、その微粘着性層（表面保護膜１）は、０．５ｍｍの厚さ寸法によって形成されている。
【００２５】
表面保護膜１の保護膜外面１ｂには、ＰＥやＰＥＴ等の粘着性を有していない材料からなる非粘着性薄膜１２が形成されている。この非粘着性薄膜１２には、複数の開口１３が全体にわたって形成されている。そして、これら開口１３により、保護膜外面１ｂの微粘着性層が露出されるようになっている。本実施形態においては、開口１３から非粘着性薄膜１２の上面まで保護膜外面１ｂの微粘着性層が露出しているが、非粘着性薄膜１２の下面に露出していてもよい。非粘着性薄膜１２の厚さ寸法は、通常２０〜３０μｍ程度が採用される。
【００２６】
この表面保護膜１を偏光板４に取り付けるには、保護膜内面１ａの微粘着性によって偏光板４の表面４ａに貼着させる。また、図３に示すように、偏光板４の表面に対して微粘着性を有するシリコーン樹脂６を塗布し、ローラ８を用いてこのシリコーン樹脂６を０．５ｍｍの厚さ寸法に伸ばして表面保護膜１として形成するようにしてもよい。この表面保護膜１が取り付けられた偏光板４を表示パネルに配設するには、まず、図２に示すように、非粘着性薄膜１２の各開口１３により露出された保護膜外面１ｂの微粘着性によって、偏光板取付治具１０に、表面保護膜１を介して偏光板４を固定する。そして、この偏光板４をパネル基板３の表面３ａに取り付けるようになっている。
【００２７】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００２８】
本実施形態によれば、表示パネル２に貼着された偏光板４の表面４ａに表面保護膜１が取り付けられており、保護膜外面１ｂは、一部が非粘着性薄膜１２の各開口１３により露出されているとともに、他の部分は非粘着性薄膜１２により被覆される。これにより、表面保護膜１における開口１３から露出された一部分は、微粘着性を有するとともに、表面保護膜１における非粘着性薄膜１２に被覆された他の部分は、粘着性を有していないこととなる。このため、表示装置の製造工程において、搬送経路または加工装置の載置台に表示パネル２が載置されると、保護膜外面１ｂの露出部分が搬送経路または載置台に当接し、保護膜外面１ｂの微粘着性により搬送経路または載置台に落ちているごみ１５や切断片１６等の異物を保護膜外面１ｂに付着させて、搬送経路や載置台から除去することができる。
【００２９】
したがって、表示パネル２の搬送経路や加工装置の載置台に異物が貯まってしまうのを防止することができ、搬送経路を清潔に保持することができるので、偏光板４の表面４ａが異物によってきずついてしまうのを防止することができる。
【００３０】
また、表示パネル２の端子部にチップ部品等を加工装置としての圧着装置を用いて実装する際、異物が貯まっていない載置台において圧着作業を行うことができる。このため、圧着バーを端子部およびチップ部品等に対して平行に当接させることができるので、表示パネル２に対するチップ部品等の導電接続不良が発生してしまうのを防止することができる。
【００３１】
この結果、表示パネル２の品質を保持するとともに、表示パネル２の歩留まりの向上を図ることができる。
【００３２】
また、表面保護膜１が取り付けられた表示パネル２は、表面保護膜１における非粘着性薄膜１２に被覆された部分が粘着性を有しないので、表示パネル２が搬送経路において搬送される際に、表示パネル２が完全に搬送経路に付着してしまうのを防止することができ、表示パネル２を円滑に搬送することができる。
【００３３】
さらに、表面保護膜１は、保護膜内面１ａの微粘着性によって偏光板４の表面４ａに貼着されており、このため、表面保護膜１を偏光板４から剥離する際には、偏光板４の表面４ａをきずつけることなく容易に剥離することができる。
【００３４】
さらにまた、搬送経路等に０．５ｍｍ程度の大きさの切断片１６が落ちている場合であって、その切断片１６上に表示パネル２が載置され、表面保護膜１の保護膜外面１ｂが切断片１６により破断して表面保護膜１の内部に切断片１６が食い込んだ場合であっても、表面保護膜１の厚さ寸法が０．５ｍｍに形成されているので、この切断片１６が偏光板４の表面４ａに到達するのを防止できる。これにより、偏光板４の表面４ａにきずがついてしまうのを確実に防止することができる。
【００３５】
また、表面保護膜１が貼着された偏光板４を表示パネル２に取り付ける際、偏光板取付治具１０に対し偏光板４を真空状態を利用して吸着することなく、表面保護膜１の微粘着性により表面保護膜１を介して偏光板４を偏光板取付治具１０に固定させることができる。このため、偏光板４を表面保護膜１を介して偏光板取付治具１０に容易に固定させることができ、偏光板４の取り付け作業の容易化を図ることができる。
【００３６】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００３７】
また、本実施形態においては、表面保護膜１の保護膜外面１ｂに非粘着性薄膜１２が取り付けられているが、該非粘着性薄膜１２を取り付けなくてもよい。
【００３８】
さらに、本実施形態においては、表示パネル２の視認側および反視認側の両面に貼着された偏光板４の表面４ａに表面保護膜１が取り付けられているが、搬送経路や加工装置の載置台に当接する側の偏光板４の表面４ａにのみ表面保護膜１を取り付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る表面保護膜が取り付けられた表示パネルを示す模式的断面図
【図２】図１の表示パネルに偏光板を取り付ける工程を示す模式的断面図
【図３】図２の偏光板に対して表面保護膜の材料を塗布する工程を示す模式的側面図
【符号の説明】
【００４０】
１  表面保護膜
１ａ  保護膜内面
１ｂ  保護膜外面
２  表示パネル
３  パネル基板
３ａ  表面
４  偏光板
４ａ  表面
６  シリコーン樹脂
８  ローラ
１０  偏光板取付治具
１２  非粘着性薄膜
１３  開口
１５  ごみ
１６  切断片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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