(57)【要約】【課題】  筒部材と蓋部材の接着剤による固定を強固にするとともに、接着剤の外部へのはみだしを防止する。【解決手段】  筒部材と、フランジを有し筒部材に相対回転可能に嵌合される軸部材と、筒部材の開口部に形成された円周段部に嵌合固定される蓋部材とを備え、筒部材の円周段部が、蓋部材の外径より大きい内径の第１段部と、蓋部材をガイドして嵌合する第２段部とから形成され、筒部材の第１段部の内周面と蓋部材の外周面との間に、軸方向長さより径方向幅が狭い所要隙間、もしくは接着剤が毛細管現象により浸透しうる幅の所要隙間が形成され、筒部材の第１段部の内周面と蓋部材の外周面とが接着剤によって接着されている。【選択図】図３
2007010159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部材と、
筒部材に相対回転可能に嵌合されたフランジを有する軸部材と、
筒部材の開口部に形成された円周段部に嵌合され接着剤にて固定され上記フランジに軸方向に対向するとともに上記フランジとの間にアキシアル軸受部を形成し上記円周段部の軸方向内方に連なる段面に当接する蓋部材と、
を備えるすべり軸受において、
上記筒部材の円周段部が、その開口端部側を蓋部材の外径より大きい内径とされた第１段部と、内部側を蓋部材の外径とほぼ同一径の内径とされ上記蓋部材をガイドして嵌合する第２段部とから形成され、
上記筒部材の第１段部の内周面と上記蓋部材の外周面との間に形成される所要隙間の軸方向長さが、該所要隙間の径方向幅より長く、
上記筒部材の第１段部の内周面と上記蓋部材の外周面とが接着剤によって接着されていることを特徴とするすべり軸受。
【請求項２】
筒部材と、
筒部材に相対回転可能に嵌合されたフランジを有する軸部材と、
筒部材の開口部に形成された円周段部に嵌合され接着剤にて固定され上記フランジに軸方向に対向するとともに上記フランジとの間にアキシアル軸受部を形成し上記円周段部の軸方向内方に連なる段面に当接する蓋部材と、
を備えるすべり軸受において、
上記筒部材の円周段部が、その開口端部側を蓋部材の外径より大きい内径とされた第１段部と、内部側を蓋部材の外径とほぼ同一径の内径とされ上記蓋部材をガイドして嵌合する第２段部とから形成され、
上記筒部材の第１段部の内周面と上記蓋部材の外周面との間に形成される所要隙間の径方向幅は、上記接着剤が毛細管現象により浸透しうる幅に設定され、
上記筒部材の第１段部の内周面と上記蓋部材の外周面とが上記接着剤によって接着されていることを特徴とするすべり軸受。
【請求項３】
上記筒部材の第１段部の内周面と蓋部材の外周面の少なくとも一方の面に凹部が形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載のすべり軸受。
【請求項４】
上記筒部材と上記蓋部材との間に浸透して硬化した接着剤の層の軸方向長さは、該層の径方向幅よりも長いことを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載のすべり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば軸部材が筒部材に動圧軸受部にて相対回転可能に支持されるすべり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、すべり軸受、例えば動圧軸受としては、軸端にフランジが形成された軸部材と、この軸部材を収容する筒部材とからものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
従来の動圧軸受の構造を図１または図２に示す。 図１の動圧軸受は、軸部材１の軸端に形成されたフランジ２の軸方向両端面にアキシアル軸受部としての動圧発生溝３，４が形成されている。また、軸部材１にはラジアル軸受部としての動圧発生溝５，６が形成されている。そして、軸部材１とフランジ２は、筒部材７に収容され、筒部材７の開口部９に軸方向貫通孔が形成されていない蓋部材８が嵌合されて筒部材７の開口部９が閉塞されている。
【０００４】
また、図２の別の一般の動圧軸受は、蓋部材８の中央部に軸方向貫通孔８ａが形成され、この貫通孔８ａに上記フランジ２が形成された軸部材１の端部１ａが嵌挿されている。その他の構成は図１と同様であり同一符号を付して重複説明を省く。
【０００５】
そして、図１および 図２の動圧軸受において、上記筒部材７と蓋部材８の嵌合は、圧入または接着の方法が取られるが、圧入による固定は、取扱いが簡便で比較的高い固定力が得られるが、軸受部寸法に影響を与えやすいという問題があるため、軸受部寸法に影響を及ぼすことのない接着による固定が行われている。
【０００６】
すなわち、従来は図７に示されるように、筒部材７の開口に円周段部７１が形成され、この円周段部７１の内径とほぼ同一に外径を有する蓋部材８が上記円周段部７１にガイドされて嵌合され、この状態で筒部材７と蓋部材８の嵌合面の外部から接着剤Ｂが塗布されて両部材７，８が接着される。なお、他の構成は 図１と同一のため同一符号を付して説明を省く。また、この図７の構造は図１の動圧軸受形式のものであるが、 図２の動圧軸受形式における筒部材７と蓋部材８との嵌合も上記 図７と全く同様である。
【特許文献１】特開平７−３１７７６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記図７の従来の接着構造では、蓋部材８の嵌合時のガイドと組み込み後のがた防止のため、筒部材７の円周段部７１と蓋部材８の嵌合隙間が殆どない。このため、上記嵌合面の外部から接着剤Ｂを塗布しても、接着剤Ｂが嵌合面間に十分浸透せず、外部にはみ出した状態で、筒部材７と蓋部材８が固定される。従って、接着剤Ｂの固定力が小さいと同時に接着剤Ｂのはみ出し除去作業が必要とされる問題がある。
【０００８】
本発明は、筒部材と蓋部材の嵌合面の接着剤による高い固定力を得るとともに、接着剤の外部へのはみだしを防止するすべり軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する手段として、請求項１の発明では、筒部材と、筒部材に相対回転可能に嵌合されたフランジを有する軸部材と、筒部材の開口部に形成された円周段部に嵌合され接着剤にて固定され上記フランジに軸方向に対向するとともに上記フランジとの間にアキシアル軸受部を形成し上記円周段部の軸方向内方に連なる段面に当接する蓋部材とを備えるすべり軸受において、上記筒部材の円周段部が、その開口端部側を蓋部材の外径より大きい内径とされた第１段部と、内部側を蓋部材の外径とほぼ同一径の内径とされ上記蓋部材をガイドして嵌合する第２段部とから形成され、上記筒部材の第１段部の内周面と上記蓋部材の外周面との間に形成される所要隙間の軸方向長さが、該所要隙間の径方向幅より長く、上記筒部材の第１段部の内周面と上記蓋部材の外周面とが接着剤によって接着されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２の発明では、筒部材と、筒部材に相対回転可能に嵌合されたフランジを有する軸部材と、筒部材の開口部に形成された円周段部に嵌合され接着剤にて固定され上記フランジに軸方向に対向するとともに上記フランジとの間にアキシアル軸受部を形成し上記円周段部の軸方向内方に連なる段面に当接する蓋部材とを備えるすべり軸受において、上記筒部材の円周段部が、その開口端部側を蓋部材の外径より大きい内径とされた第１段部と、内部側を蓋部材の外径とほぼ同一径の内径とされ上記蓋部材をガイドして嵌合する第２段部とから形成され、上記筒部材の第１段部の内周面と上記蓋部材の外周面との間に形成される所要隙間の径方向幅は、上記接着剤が毛細管現象により浸透しうる幅に設定され、上記筒部材の第１段部の内周面と上記蓋部材の外周面とが上記接着剤によって接着されていることを特徴とする。
【００１１】
さらにまた、請求項３の発明では、請求項１または２に記載のすべり軸受において、上記筒部材の第１段部の内周面と蓋部材の外周面の少なくとも一方の面に凹部が形成されたことを特徴とする。
【００１２】
さらにまた、請求項４の発明では、請求項１ないし３のいずれかに記載のすべり軸受において、上記筒部材と上記蓋部材との間に浸透して硬化した接着剤の層の軸方向長さは、該層の径方向幅よりも長いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明では、筒部材の円周段部と蓋部材の所要隙間間に確実に接着剤が浸透させられるため、高い固定力が得られるとともに、接着剤のはみ出しが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１および図３の動圧軸受について説明する。すべり軸受、例えば動圧軸受としては、 図１に示すものがある。この動圧軸受は、軸部材１の軸端に形成されたフランジ２の軸方向両端面にアキシアル軸受部としての動圧発生溝３，４が形成されている。また、軸部材１にはラジアル軸受部としての動圧発生溝５，６が形成されている。また、軸部材１とフランジ２は、筒部材７に収容され、筒部材７の開口部９に蓋部材８が嵌合されて筒部材７の開口部９が閉塞されている。
【００１５】
また、上記筒部材の開口部９は円周段部１０とされ、円周段部１０は、その開口端部側を蓋部材８の外周面１５の径より大きい内径とされた第１段部１１と、内部側を蓋部材８の外径とほぼ同一径の内径とされた第２段部１２とから形成されている。すなわち、蓋部材８は筒部材７の円周段部１０の第２段部１２によりガイドされて嵌合後のがたが防止される。さらにこの第２段部１２の蓋部材８のガイドにより、筒部材７の第１段部１１と蓋部材８間に円周上で等しい所要隙間Ｓが形成される。従って、この筒部材７と蓋部材８とが、その嵌合面の外方からの接着剤Ｂ塗布による固定が行われる場合、第１段部１１と蓋部材８間の隙間Ｓが大きいため、矢印方向に自重および毛細管現象により確実に嵌合面に浸透し、両部材７，８の強固な接着行われる。また、接着剤Ｂのはみ出しも解消される。
【００１６】
また、図４の別の実施形態では、筒部材７の第１段部１１の内周面と蓋部材８の外周面１５の両方の面に凹部１３，１４としての円周溝が形成されている。これにより、第１段部１１と蓋部材８間の隙間Ｓに矢印方向に浸透した接着剤Ｂは、上記円周溝１３，１４の中に入り込んで硬化するため、アンカー効果により更に強固な固定力が得られる。なお、円周溝１３，１４は第１段部１１か蓋部材８の少なくとも一方に形成すればよく、さらには、円周溝ではなく、円周複数箇所の切り欠き凹部であってもよい。
【００１７】
さらにまた、図５は別の実施形態であり、図３の実施形態とは逆に、蓋部材８の外周面１５が、筒部材７の円周段部１０の内径とほぼ同一の外径とされるとともに、上記蓋部材８の外周側周面が筒部材の円周段部１０の内径より小さい外径とされた円周段部１６とされている。これにより、蓋部材８の円周段部１６と筒部材の円周段部１０間に図２と同様の隙間Ｓが形成され、図２と同様作用効果が奏される。
【００１８】
また、図５の実施形態に、図４の実施形態に示した凹部１３，１４の構成を適用してもよい。
【００１９】
さらにまた、図２および図６の動圧軸受は別の実施形態である。このものは、図１及び 図３の軸受においては筒部材７に嵌合される蓋部材８が軸方向貫通孔が形成されていない形式であるのに対し、蓋部材８に軸部材１の端部１ａが嵌挿される軸方向貫通孔８ａが中央部に形成された点が相違するのみでその他の構成は全く同様であり、同一符号が付されている。そして、図６の筒部材７に形成した円周段部１０の構成は、図３の構成と同一構成であるが、図４及び図５における他の実施形態もあえて図示しないが図２の動圧軸受形式に適用されることは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】一般の動圧軸受の断面図である。
【図２】一般の別の動圧軸受の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態の要部拡大図である。
【図４】本発明の別の実施形態の要部拡大図である。
【図５】本発明のさらに別の実施形態の要部拡大図である。
【図６】本発明のさらに別の実施形態の要部拡大図である。
【図７】従来の動圧軸受の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ 軸部材
２ フランジ
３ 動圧発生溝
４ 動圧発生溝
５ 動圧発生溝
６ 動圧発生溝
７ 筒部材
８ 蓋部材
９ 開口部
１０ 円周段部
１１ 第１段部
１２ 第２段部
１３ 円周溝
１４ 円周溝
１５ 外周面
１６ 円周段部
Ｂ 接着剤
Ｓ 隙間
【図１】
2007010159.tif 000003
【図２】
2007010159.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007010159.tif 000006
【図５】
2007010159.tif 000007
【図６】
2007010159.tif 000008
【図７】
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