(57)【要約】【課題】ハウジングに光学素子を接着剤によって接着する場合の特性の変化を抑制できると共に、接着力が確保され、製造設備の大型化も防止できる光ピックアップとその製造方法を提供する。【解決手段】光学素子２の１つの面をハウジング１に接着する接着面２ａとする。接着面２ａに対向するハウジング１の光学素子取付け面１ａに複数の突出した台座３、４を形成する。複数の台座のうちの一部の台座４に光学素子２の接着面２ａの対応部を紫外線硬化型接着剤６により接着する。残りの台座３に光学素子２の接着面２ａの対応部を熱硬化型接着剤５により接着する。【選択図】図１
2007109302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子をハウジングに紫外線硬化型接着剤と熱硬化型接着剤とにより、紫外線硬化型接着剤と熱硬化型接着剤とが互いに実質的に混ざり合わない複数箇所で分割して接着した
ことを特徴とする光ピックアップ。
【請求項２】
請求項１に記載の光ピックアップにおいて、
光学素子の１つの面をハウジングに接着する接着面とし、
前記接着面に対向するハウジングの光学素子取付け面に複数の突出した台座を形成し、
前記複数の台座のうちの一部の台座に光学素子の接着面の対応部を紫外線硬化型接着剤により接着し、
残りの台座に光学素子の接着面の対応部を熱硬化型接着剤により接着した
ことを特徴とする光ピックアップ。
【請求項３】
請求項２に記載の光ピックアップにおいて、
ハウジングの光学素子取付け面に、中央部の台座と、その周囲を囲む複数の台座とを形成し、
前記中央部の台座を囲む複数の台座に紫外線硬化型接着剤により前記接着面の対応部を接着し、前記中央部の台座に光学素子の接着面の中央部を熱硬化型接着剤により接着した
ことを特徴とする光ピックアップ。
【請求項４】
請求項２または３に記載の光ピックアップにおいて、
前記台座が円形をなす
ことを特徴とする光ピックアップ。
【請求項５】
光学素子のハウジングに対する接着箇所を複数箇所に分割し、
一部の接着箇所を紫外線硬化型接着剤の硬化により接着した後、残りの接着箇所を前記紫外線硬化型接着剤と実質的に混ざり合わないように設けた熱硬化型接着剤の硬化により接着する
ことを特徴とする光ピックアップの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の光ピックアップの製造方法おいて、
ハウジングの光学素子取付け面に複数の突出した台座を形成しておき、
複数の台座のうちの一部の台座に紫外線硬化型接着剤を塗布すると共に、残りの台座に熱硬化型接着剤を塗布し、
光学素子の接着面を前記接着剤に重ねて紫外線硬化により紫外線硬化型接着剤を硬化させ、
その後熱硬化により前記熱硬化型接着剤を硬化させて光学素子をハウジングに接着する
ことを特徴とする光ピックアップの製造方法。
【請求項７】
請求項５または６に記載の光ピックアップの製造方法おいて、
前記紫外線硬化型接着剤および前記熱硬化型接着剤を前記ハウジングに同時に塗布する
ことを特徴とする光ピックアップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光再生または光記録再生（光磁気再生または光時期記録再生を含む）を行なう装置に用いられる光ピックアップとその製造方法に係わり、特に光学素子の接着構造と接着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ピックアップの光学素子をハウジングに接着する場合、従来よりエポキシ系あるいはアクリル系の紫外線硬化型接着剤またはエポキシ系の熱硬化型接着剤が用いられて来た。一般的には紫外線硬化型接着剤が用いられる。
【０００３】
また、特許文献１、２においては、ＰＤ付きプレートを筐体に接着する場合、プレートの側面と筐体の突部との間に形成された隙間に紫外線硬化型接着剤を充填し硬化させて仮止めし、その後、その紫外線硬化型接着剤の間に熱硬化型接着剤を充填して熱硬化させることにより、プレートを本固定したものが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３４２９４７号公報
【特許文献２】特開２００２−３５２４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
エポキシ系の紫外線硬化型接着剤のみを用いて光学素子をハウジングに接着する場合、接着後に光軸ずれを発生しやすい。また、アクリル系の紫外線硬化型接着剤の場合、硬化速度は速いが接着力が劣る上、ラジカル系であるため、エポキシ系の付加反応より硬化収縮量が大きくなり、このことが光学素子に歪を与え、光学特性が悪化してしまうという問題点がある。
【０００６】
一方、熱硬化型接着剤により接着する場合は、接着剤が硬化するまでに時間がかかる上、光学素子を保持しておかなければならないため、設備が高価で大型となる。
【０００７】
特許文献１、２に記載のように、紫外線硬化型接着剤で仮止めした後、熱硬化型接着剤で本固定する場合には、熱硬化型接着剤のみを用いる場合のような高価で大型の設備は不要になる。しかしながら、紫外線硬化型接着剤の間に熱硬化型接着剤を充填して硬化させるため、熱硬化型接着剤と紫外線硬化型接着剤とが反応して硬化が阻害され、接着力を低下させるおそれがある。また、特に両者を硬化させる前に双方の接着剤を隣接させて塗布した場合には、この反応が顕著となる。このため、紫外線硬化型接着剤を塗布して硬化させた後、熱硬化型接着剤を塗布して硬化させなければならず、製造工程数が増えるという問題点もある。また、特許文献１、２に記載のものは、溝状の隙間に熱硬化型接着剤を充填するため、熱硬化型接着剤の収縮の際に硬化に伴う収縮量が大きくなり、光学素子の位置ずれや収縮に伴う応力の発生により特性の劣化を起こしやすくなるという問題点もある。
【０００８】
本発明の主たる目的は、ハウジングに光学素子を接着剤により接着することによる特性の変化を抑制できると共に、接着力が確保され、製造設備の大型化、高価化も防止できる光ピックアップとその製造方法を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、工程数をなるべく増やすことなく前記目的を達成できる光ピックアップとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の光ピックアップは、光学素子をハウジングに紫外線硬化型接着剤と熱硬化型接着剤とにより、紫外線硬化型接着剤と熱硬化型接着剤とが互いに実質的に混ざり合わない複数箇所で分割して接着した
ことを特徴とする。
【００１１】
また本発明の光ピックアップは、光学素子の１つの面をハウジングに接着する接着面とし、
前記接着面に対向するハウジングの光学素子取付け面に複数の突出した台座を形成し、
前記複数の台座のうちの一部の台座に光学素子の接着面の対応部を紫外線硬化型接着剤により接着し、
残りの台座に光学素子の接着面の対応部を熱硬化型接着剤により接着した
ことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の光ピックアップは、ハウジングの光学素子取付け面に、中央部の台座と、その周囲を囲む複数の台座とを形成し、
前記中央部の台座を囲む複数の台座に紫外線硬化型接着剤により前記接着面の対応部を接着し、前記中央部の台座に光学素子の接着面の中央部を熱硬化型接着剤により接着した
ことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の光ピックアップは、前記台座が円形をなす
ことを特徴とする
本発明の光ピックアップの製造方法は、光学素子のハウジングに対する接着箇所を複数箇所に分割し、
一部の接着箇所を紫外線硬化型接着剤の硬化により接着した後、残りの接着箇所を前記紫外線硬化型接着剤と実質的に混ざり合わないように設けた熱硬化型接着剤の硬化により接着する
ことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の光ピックアップの製造方法は、ハウジングの光学素子取付け面に複数の突出した台座を形成しておき、
複数の台座のうちの一部の台座に紫外線硬化型接着剤を塗布すると共に、残りの台座に熱硬化型接着剤を塗布し、
光学素子の接着面を前記接着剤に重ねて紫外線硬化により紫外線硬化型接着剤を硬化させ、
その後熱硬化により前記熱硬化型接着剤を硬化させて光学素子をハウジングに接着する
ことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の光ピックアップの製造方法は、前記紫外線硬化型接着剤および前記熱硬化型接着剤を前記ハウジングに同時に塗布する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明においては、光学素子をハウジングに紫外線硬化型接着剤と熱硬化型接着剤とにより、それぞれの接着剤が互いに実質的に混ざり合わない（接着力に影響しない程度の接着剤の周囲の塗布部分のわずかな混ざり合わないは除くという意味である。）複数箇所で分割接着するようにしたので、紫外線硬化型接着剤によりまずハウジングに光学素子を仮固定した後、熱硬化型接着剤の硬化により本固定することができる。このため、熱硬化型接着剤による固定の際に光学素子をハウジングに所定の圧力をもって保持しておく必要がなく、製造設備が大型になることがなく、熱硬化型接着剤のみを用いる場合に比較して、安価な設備で光ピックアップを製造できる。
【００１７】
また、紫外線硬化型接着剤と熱硬化型接着剤とが混ざり合わないように接続箇所を分割したので、接着剤が混ざり合って反応することによる接着力の低下がなく、また、熱硬化型接着剤により強い接着力が得られるので、信頼性の高い光ピックアップが得られる。
【００１８】
また、接続箇所が分割されているので、各接着部の面積が狭くなり、硬化に伴う接着剤の収縮量を少なくし、収縮に伴なう光学素子に発生する応力が低下し、光学素子の歪が小さくなり、特性の低下が防止される。
【００１９】
本発明において、ハウジングに複数の台座を設けてその台座の一部に紫外線硬化型接着剤、残りの台座に熱硬化型接着剤を設けて硬化させることにより、接着部が台座の頂部に限定され、接着部以外の領域における紫外線硬化型接着剤と熱硬化型接着剤との混合防止が確実に行なわれ、前記効果がよりよく達成できる。
【００２０】
また、接着面の中央部を熱硬化型接着剤により中央部の台座に接着し、接着面の周囲寄りの部分を紫外線硬化型接着剤により周囲の台座に接着する構造とすることにより、周囲からの紫外線照射によって紫外線硬化型接着剤を容易に硬化させることができ、熱硬化型接着剤は加熱炉を通すことによって容易に硬化させることができる。
【００２１】
また、台座を円形に形成することにより、接着剤が硬化、収縮する際に光学素子に発生する応力を緩和することができる。
【００２２】
また、接続箇所が複数箇所に分割され、しかも紫外線硬化型接着剤と熱硬化型接着剤とが実質的に混ざり合わないため、紫外線硬化型接着剤と熱硬化型接着剤とをハウジングに同時に塗布しておくことができ、両接着剤を異なる接着箇所に同時に塗布することにより、製造工程が簡略化される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は本発明の光ピックアップの一実施の形態の要部を示す側面図、図２はその平面図、図３はその部分側面断面図である。１は光ピックアップのハウジング、２は例えばビームスプリッタなどからなる光学素子であり、この光学素子２は発光素子から対物レンズに至る光路上に設置されるため、取付け位置精度や応力による歪がないこと等が要求される。
【００２４】
３、４はハウジング１の光学素子の取付け面１ａに突出させて形成した台座である。本実施の形態においては、中央部の台座３の周囲に複数（本実施の形態においては光学素子２のコーナー部にそれぞれ対応する４個）の台座４を設けている。中央部の台座３はエポキシ系の熱硬化型接着剤５により角形の光学素子２の接着面２ａの中央部を接着する。また、台座３を囲むように設けた複数の台座４には、エポキシ系あるいはアクリル系の紫外線硬化型接着剤６により接着面２ａの周囲の部分を接着する。
【００２５】
図４ないし図６はこの実施の形態の光学素子２の製造工程を示す図である。図４に示すように、ハウジング１の光学素子取付け面１ａには予め前記台座３、４を形成しておく。これらの台座３、４の頂部は研磨することにより、各台座３、４の頂部が同一面をなし、かつ台座３、４の高さが所定の高さとなるように形成する。
【００２６】
次に図５に示すように、中央部の台座３にエポキシ系の熱硬化型接着剤５を塗布すると同時に、周囲の台座４に紫外線硬化型接着剤６を塗布する。ここで、同時とは、その言葉通りに一度にという意味ならず、実質的に同時という意味である。実際の塗布作業は、例えば定量の接着剤５、６をそれぞれ収容したシリンダ状をなす複数の接着剤供給具を台座３、４対応に設けた接着剤自動供給装置を用い、接着剤５、６を台座３、４上に同時に押し出すことによって可能となる。この方法のほか、台座３に熱硬化型接着剤５を塗布した後、複数の台座４に一度にあるいは個々の台座４ごとに紫外線硬化型接着剤６を塗布するようにしてもよい。
【００２７】
次に図６に示すように、光学素子２をハウジング１上に位置決めして接着剤５、６を塗布した台座３、４上に載置し、光学素子２の各コーナー部に対向するように配置されたファイバー７より紫外線８を接着剤６に照射して紫外線硬化型接着剤６を硬化させる。
【００２８】
その後、このようにして光学素子２を紫外線硬化型接着剤６の硬化により接着し仮固定した光ピックアップの中間製品が所定数得られたら、その所定数の光ピックアップの中間製品をパレットに入れて加熱炉に通すことにより、熱硬化型接着剤５を硬化させて光学素子２をハウジング１に本固定する。
【００２９】
このように、ハウジング１に台座３、４を設け、それぞれ熱硬化型接着剤５と紫外線硬化型接着剤６を塗布することにより、接着剤５、６が互いに混ざり合わないようにしたので、紫外線硬化型接着剤６によりまずハウジング１に光学素子２を仮固定した後、熱硬化型接着剤５の硬化により本固定することができる。このため、熱硬化型接着剤５による固定の際に光学素子２をハウジング１に所定の圧力をもって保持しておく必要がなく、製造設備が大型になることがなく、安価な設備で光ピックアップを製造できる。
【００３０】
また、紫外線硬化型接着剤６と熱硬化型接着剤５とが混ざり合わないように接続箇所を分割したので、接着剤５、６が混ざり合って反応することによる接着力の低下がなく、信頼性の高い光ピックアップが得られる。
【００３１】
また、接続箇所が分割されているので、各接着部の面積が狭くなり、硬化に伴う接着剤の収縮量を少なくし、収縮に伴なう光学素子２に発生する応力が低下し、光学素子２の歪が小さくなり、特性の低下が防止される。
【００３２】
本実施の形態においては、台座３、４を設けてそれぞれの台座３、４に熱硬化型接着剤５と紫外線硬化型接着剤６とを塗布したので、熱硬化型接着剤５、６との混合が生じにくく、混合防止が確実に行なわれる。
【００３３】
また、本実施の形態においては、光学素子２の接着面２ａの中央部を熱硬化型接着剤５により中央部の台座３に接着し、接着面２ａの周囲寄りの部分を紫外線硬化型接着剤６により周囲の台座４に接着させるようにしたので、ファイバー７による周囲からの紫外線照射によって紫外線硬化型接着剤６を容易に硬化させることができ、熱硬化型接着剤５は加熱炉を通すことによって容易に硬化させることができる。
【００３４】
また台座３、４の形状は例えば四角形などの多角形にしてもよいが、本実施の形態のように台座３、４を円形に形成することにより、接着剤５、６が硬化、収縮する際に光学素子２に発生する応力を緩和することができる。
【００３５】
また、本発明においては、接続箇所が複数あり、しかも紫外線硬化型接着剤６と熱硬化型接着剤５とが混ざり合わないため、紫外線硬化型接着剤６と熱硬化型接着剤５とをハウジング１に同時に塗布しておくことができ、両接着剤５、６を異なる接着箇所に同時に塗布することにより、製造工程が簡略化される。
【００３６】
図７は本発明の他の実施の形態であり、本実施の形態は、光学素子２Ａが立ち上げミラーである場合である。この実施の形態においては、台座９上に熱硬化型接着剤５を塗布し、光学素子２Ａの下部をこの台座９上に熱硬化型接着剤５を介して載置する。また、光学素子２Ａの両側とハウジング１に形成した突出部１０との間に紫外線硬化型接着剤６を充填し、紫外線硬化型接着剤６を硬化させた後に熱硬化型接着剤５を硬化させることにより、光学素子２Ａをハウジング１に固定する。本実施の形態においても、紫外線硬化型接着剤６による接着箇所と熱硬化型接着剤５による接着箇所とが分割されているので、前記効果をあげることができる。
【００３７】
本発明は、前記実施の形態以外の各種の光学素子のハウジング１への接着による固定にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の光ピックアップの一実施の形態の要部を示す側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本実施の形態の一部側面断面図である。
【図４】本実施の形態のハウジングの台座の配置を示す平面図である。
【図５】図４の台座に接着剤を塗布した状態を示す平面図である。
【図６】図５の台座に光学素子を載置して紫外線照射を行なっている状態を示す平面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１：ハウジング、１ａ：光学素子取付け面、２、２Ａ：光学素子、２ａ：接着面、３、４：台座、５：熱硬化型接着剤、６：紫外線硬化型接着剤、７：ファイバー、、８：紫外線、９：台座、１０：突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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