(57)【要約】【課題】  従来のトランスでは２つのコアをテーピングにより固定していたため、テーピングのばらつきに伴うインダクタンスばらつきが発生し、トランスの特性の変動や製品品質に悪影響を与えるおそれがあった。【解決手段】  本発明は、コイル巻線部を備えるコイルボビンと、コイルボビンに巻線されるコイルと、コイルボビンに挿入する一対のコアと、コイルボビン、コイル及びコアを内部に組み込む外装ケースと、を備え、コアを圧入して固定する凸部を外装ケースの内壁に設けたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル巻線部を備えるコイルボビンと、
前記コイルボビンに巻線されるコイルと、
前記コイルボビンに挿入する一対のコアと、
前記コイルボビン、前記コイル及び前記コアを内部に組み込む外装ケースと、を備え、
前記コアを圧入して固定する凸部を前記外装ケースの内壁に設けたことを特徴とするトランス。
【請求項２】
コイル巻線部を備えるコイルボビンと、
前記コイルボビンに巻線されるコイルと、
前記コイルボビンに挿入する一対のコアと、
前記コイルボビン、前記コイル及び前記コアを内部に組み込む外装ケースと、を備え、
前記コイルを圧入して固定する凸部を前記外装ケースの内壁に設けたことを特徴とするトランス。
【請求項３】
コイル巻線部を備えるコイルボビンと、
前記コイルボビンに巻線されるコイルと、
前記コイルボビンに挿入する一対のコアと、
前記コイルボビン、前記コイル及び前記コアを内部に組み込む外装ケースと、を備え、
前記コアを圧入して固定する凸部及び前記コイルを圧入して固定する凸部を前記外装ケースの内壁に設けたことを特徴とするトランス。
【請求項４】
請求項２又は３記載のトランスにおいて、
前記コイルを固定することにより前記一対のコアのギャップ位置と１次コイルの距離を略一定にしたことを特徴とするトランス。
【請求項５】
請求項３記載のトランスにおいて、
前記コアを圧入して固定する凸部は、前記一対のコア同士が近づく方向に力を付勢し、
前記コイルを圧入して固定する凸部は、前記コアを圧入して固定する凸部と垂直な方向に力を付勢することを特徴とするトランス。
【請求項６】
請求項１から３の何れか記載のトランスにおいて、
前記一対のコアは、Ｅ字型又はＵ字型の２つのコアであることを特徴とするトランス。
【請求項７】
請求項１から３の何れか記載のトランスにおいて、
前記一対のコアは、フェライトコアであることを特徴とするトランス。
【請求項８】
請求項１から３の何れか記載のトランスにおいて、
前記凸部は、トランスが挿入される側が斜めに切り欠かれていることを特徴とするトランス。
【請求項９】
請求項１から８の何れか記載のトランスを組み込んだことを特徴とする複写機。
【請求項１０】
請求項１から８の何れか記載のトランスを組み込んだことを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トランスのコアを固定する手法として、固定用のテープや固定金具を用いたものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２７４２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のトランスのコアを固定する手法を図３を用いて説明する。図３は外装ケースに組み込んだトランスを側面から眺めた状態を示している。
【０００５】
図３において、１はコイル、２は外装ケース、４はフェライトコア、５は１次巻線、６はコア突合せ位置（ギャップ位置）、７はコア固定テープ、１０は２次巻線、１１はコイルボビンである。フェライトコア４はＵ字型又はＥ字型の２つのコアをそれぞれボビン１１に挿入し、ギャップ位置６においてＵ字又はＥ字の脚部を付き合わせた構造になっている。この２つのコアはコア固定テープにより固定されている。即ち、２つのコアをボビンに挿入して組み合わせた状態で、外側からコア固定テープを巻きつけることにより固定されている。
【０００６】
しかしながら、このような従来のトランスでは以下に述べるような課題があった。
【０００７】
（１）２つのコアをボビンに挿入して組み合わせた状態でコア固定テープを巻きつける必要があるため、コアテーピングの作業性が悪いうえ作業工数が増えて組立効率が下がり、低コスト化が困難である。
【０００８】
（２）テーピング作業ばらつきによる締め付け力の変動によりインダクタンスばらつきが発生する。例えば、コアの突き当て面の位置ズレが発生してインダクタンスばらつきが発生しやすい（図４、図５）。図４は２つのＥ字型のコアを組み合わせて側面から眺めた状態を示したものであり、図５は上方から眺めた状態を示したものである。図４及び図５に示すようにコアの突合せ位置（ギャップ位置）は本来の固定位置から変動するおそれがある。この変動による位置ズレでインダクタンスばらつきが発生し、トランスの特性の変動や製品品質のばらつきが発生する。
【０００９】
（３）テーピング固定後もコアの突合せ位置（ギャップ位置）と１次巻線の距離が変動するためにインダクタンスばらつきが発生しやすい（図６）。図６は２つのＥ字型のコアを組み合わせて固定し、トランスとして完成したものを上方から眺めた状態を示したものである。図６に示した３つのトランスはコイルボビンの１次巻線部からコアの突合せ位置（ギャップ位置）がずれた状態を示しており、例えば距離ａが正常値であるとすると、ｂのように距離が短くなり、或いはｃのように距離が長くなる場合もある。この距離の変動でインダクタンスばらつきが発生し、トランスの特性の変動や製品品質のばらつきが発生する。
【００１０】
（４）テーピング固定を行った場合には上記のように位置ズレが発生するおそれがあるため位置ズレの検査工程が必須である。この検査工程はテーピング固定を行った直後とトランスを製品として組み込んだ後の少なくとも２回必要であり組立工程を著しく悪化させている。
【００１１】
以上に述べた課題は固定用のテープを使用した場合だけでなく固定金具を使用した場合でも状況としては同じである。
【００１２】
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、高精度なトランスを安価で提供することである。  
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、コイル巻線部を備えるコイルボビンと、コイルボビンに巻線されるコイルと、コイルボビンに挿入する一対のコアと、コイルボビン、コイル及びコアを内部に組み込む外装ケースと、を備え、コアを圧入して固定する凸部を外装ケースの内壁に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、高精度なトランスを安価で提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図に用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るトランスを組み立てた状態の断面を示す図であり、外装ケースにトランスを組み込んで側面から眺めた状態を示している。また、図２はその外装ケースの斜視図である。
【００１６】
図１及び図２において、１はコイル、２は外装ケース、３はコア固定用リブ、４はＥ字型の一対のフェライトコア、５は１次巻線、６はコア突合せ位置（ギャップ位置）、９はコアずれ修正用リブ、１０は２次巻線、１１はコイルボビンである。
【００１７】
図１及び図２において特徴的なのはコア固定用リブ３とコアずれ修正用リブ９であり、コアを固定するために巻きつけるテープや金具を使用していないことである。コア固定用リブ３は外装ケースの内側に凸部として形成されており、図２でいえば左側面と右側面の対向する面にそれぞれ２つずつ形成されている。また、コアずれ修正用リブ９は外装ケースの内側に凸部として形成されており、図２でいえば上側面と下側面の対向する面にそれぞれ２つずつ形成されている。
【００１８】
コア固定用リブ３は、主としてコアを固定する役目、即ちＵ字型又はＥ字型の２つコアを押さえつけることで固定する役目を果たしており、コアずれ修正用リブ９はコアのずれが発生しないように固定する役目を果たしている。コア固定用リブ３は、コア４を圧入して固定するように一対のコア同士が近づく方向に力を付勢しており、コアずれ修正用リブ９は、コイル１を圧入して固定するように、コア固定用リブ３とは垂直な方向に力を付勢する。
【００１９】
コア固定用リブ３は、トランスを外装ケース２に組み込んだときにコア４が位置する高さに配置されており、コア４を固定するように配置されている。また、コア固定用リブ３の上面、即ちトランスが挿入される方向の面は斜めに切り欠かれており、トランスを容易に挿入できるように形成されている。
【００２０】
また、コアずれ修正用リブ９は、トランスを外装ケース２に組み込んだときにコア４が位置する高さよりも高い位置、より正確にはコイル１が位置する高さまで形成されている。つまりコア固定用リブ３よりもその凸部の長さが長くなっている。これは後述するように、コイル１をも外装ケース２に圧入する構成とするためである。また、コアずれ修正用リブ９の上面、即ちトランスが挿入される方向の面（外装ケースが開いている側の面）は斜めに切り欠かれており、トランスを容易に挿入できるように形成されている。
【００２１】
なお、ここではコア固定用リブ３とコアずれ修正用リブ９を各側面に２つずつ配置した図を示したが、これに限られず、３つ或いはそれ以上配置するようにしても構わない。
さて、トランスを組み立てるとき、トランスは巻線コイル１にコア４が左右から突合せるように組み込まれた状態で外装ケース２に組み込まれる。この際にコア４を付き合わせた両端の寸法がケース２の両端のコア固定用リブ３間の距離より適度に大きくなるようにすることでコア４が外装ケース２のコア固定用リブ３の間に圧入され、コアが固定される。この際、同時にコイル１も外装ケース２に圧入される構造とすることで、１次巻線５とコア突合せ部６（ギャップ位置）の距離が略一定となる。その後、トランスと外装ケースはその後シリコーンなどで注形される。このような構成とすることで安価且つ高精度出力特性のトランスを提供することが可能になるとともに、検査工程を省略して組立工程の向上を図ることが可能になる。
【００２２】
以上のように、上述した実施例によれば、外装ケース２の内壁に設けたコア固定用リブ３、コアずれ修正用リブ９によってコア４を組み合わせたコイル１を外装ケース２に組み入れた際、コア４の突合せ方向がケース内壁のコア固定用リブ３に挟み付けられる様に圧入し、又、コア４の側面側からコアずれ修正用リブ９によって水平方向のコアずれを修正する事でテーピングをすることもなく、コア位置を安定させ規定のインダクタンスが得られる。
【００２３】
また、外装ケース２の内壁に設けたコア固定用リブ３にコア４を組み合わせたコイル１を外装ケース２に入れた際、コア４の両側がケース内壁のコア固定用リブ３に挟み付けられる様に圧入すると同時に外装ケース２とコイル１も圧入で固定するような寸法とする事でコイルとコアの突合せ部６の距離を一定とすることでインダクタンスのばらつきを抑えることができる。
【００２４】
以上により、本発明の実施の形態ではコアの突合せ面固定をテーピングから外装ケースに設けた挟み付け固定（圧入）構造にすることで、安価且つ高精度出力特性のトランスを提供する事ができる。
【００２５】
なお、本発明の実施の形態で説明したトランスは、例えば複写機、レーザービームプリンタに搭載されるものとして使用される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係るトランスの組み立て断面図である。
【図２】トランスの外装ケースを示す図である。
【図３】従来例に係るトランスの組み立て断面図である。
【図４】コア突合せ面の縦ずれ状態を表す図である。
【図５】コア突合せ面の横ずれ状態を表す図である。
【図６】コア突合せ面と一次コイルの距離の変化を表す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…コイル、２…外装ケース、３…コア固定用リブ(圧入方式)、４…フェライトコア、５…1次巻線、６…コア突合せ位置（ギャップ位置）、７…コア固定テープ、８…コアギャップ、９…コアずれ修正用リブ、１０…２次巻線、１１…コイルボビン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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