(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の商品等を受注した際、最終の受注数を推定し、かつ複数の処理工程を通して処理する際に必要な労力を過不足なく求め管理すること。【解決手段】複数の種類の商品毎の単品実受注数と、複数種類の商品の組み合わせた複合品の複合品実受注数と、集計時刻とを対応して入力する入力部と、最終受注数推定テーブル記憶部と、推定受注数算出部と、推定受注数算出部で算出した推定受注数を単品、複合品の別に商品と対応させて記憶する推定受注数記憶部とを備え、推定受注数記憶部に記憶されたデータに基づいて、労力管理を行う労力管理装置を提供する。【選択図】図１
2007119225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の種類の商品毎の単品実受注数と、前記複数種類の商品の組み合わせた複合品の複合品実受注数と、集計時刻とを対応して入力する入力部と、
前記入力手段から入力された前記単品実受注数と前記複合品実受注数とを、商品に関連づけ、かつ前記集計時刻を記憶する入力データ記憶部と、
単品実受注数と最終単品受注予想数との比率を、補正係数として集計時間帯とに対応させ、かつ複合品補正数を有する最終受注数推定テーブルを記憶している最終受注数推定テーブル記憶部と、
商品別にその在庫数を記憶している在庫テーブルを記憶している在庫テーブル記憶部と、
前記入力データ記憶部から、そこに記憶されている集計時刻、商品毎の単品実受注数、複合品実受注数を抽出し、かつ、前記最終受注数予測テーブル記憶部から、前記集計時刻に対応する補正係数を抽出し、前記単品実受注数毎、前記複合品実受注数毎に、補正係数を掛けあわせ、最終受注数も求めるとともに更に、前記複合品実受注数には、求めた最終受注数に、更に複合品補正係数を掛け、単品、複合品最終受注数を算出するとともに、前記在庫テーブル記憶部に記憶されている各商品毎の在庫量に基づいて、単品毎、複合品毎の推定受注数を算出する推定受注数算出部と、
前記推定受注数算出部で算出した推定受注数を単品、複合品の別に商品と対応させて記憶する推定受注数記憶部と、
商品毎に、そのサイズと、ポイントコードを対応させた商品サイズマスターを記憶している商品サイズマスター記憶部と、
商品別に割り当てられたポイントコードをキーとして、その商品の処理工程毎の作業ポイント数を対応させたポイントマスターテーブルを記憶しているポイントマスターテーブル記憶部と、
商品毎に、前記推定受注数記憶部に記憶された商品毎に、単品、複合品別に推定受注数を、推定受注数記憶部より抽出し、前記商品サイズマスター記憶部より、その商品に対応するポイントコードを抽出し、前記ポイントマスターテーブル記憶部より、この抽出したポイントコードに対応するその商品の処理工程ごとの作業ポイント数を抽出して、この抽出された作業ポイントに、前記推定受注数を掛けることにより、商品毎の各処理工程での商品別作業ポイントを算出、更に、前記商品別作業ポイントを工程ごとに加算することにより、作業工程別総作業ポイントを算出し、更に、各工程における単位あたりの作業ポイントに相当する処理時間を掛け合わせ、処理工程別労力を算出する処理工程別作業労力算出部と
前記処理工程別作業労力算出部で算出された各処理工程毎の作業労力を、各処理工程に対応させて記憶する処理工程別作業労力記憶部と、
各処理工程に対応させて、各処理工程での予想作業時間帯を対応している工程マスターテーブルを記憶している工程マスターテーブル記憶部と、
前記工程マスターテーブル記憶部に記憶されている各処理工程毎の予想作業時間帯より、各処理工程ごとの総作業時間を算出し、この総作業時間と前記処理工程別作業労力記憶部に記憶されている対応する処理工程での作業労力とから、各処理工程での時間当たりの必要人員数を算出する作業工程別必要人員算出部と、
前記作業工程別必要人員算出部で算出された単位時間当たりの必要人員数を、各処理工程に対応させて記憶する作業工程別必要人員記憶部と、
作業工程別必要人員記憶部に記憶された単位時間当たりの必要人員数を各処理工程に対応させて出力する出力部とを備えた労力管理装置。
【請求項２】
複数の種類の商品毎の単品実受注数と、前記複数種類の商品の組み合わせた複合品の複合品実受注数と、集計時刻とを対応して入力する入力部と、
前記入力手段から入力された前記単品実受注数と前記複合品実受注数とを、商品に関連づけ、かつ前記集計時刻を記憶する入力データ記憶部と、
単品実受注数と最終単品受注予想数との比率を、補正係数として集計時間帯とに対応させ、かつ複合品補正数を有する最終受注数推定テーブルを記憶している最終受注数推定テーブル記憶部と、
前記入力データ記憶部から、そこに記憶されている集計時刻、商品毎の単品実受注数、複合品実受注数を抽出し、かつ、前記最終受注数予測テーブル記憶部から、前記集計時刻に対応する補正係数を抽出し、前記単品実受注数毎、前記複合品実受注数毎に、補正係数を掛けあわせ、最終受注数も求めるとともに更に、前記複合品実受注数には、求めた最終受注数に、更に複合品補正係数を掛け、単品、複合品最終受注数を算出し、単品毎、複合品毎の推定受注数を算出する推定受注数算出部と、
前記推定受注数算出部で算出した推定受注数を単品、複合品の別に商品と対応させて記憶する推定受注数記憶部とを備え、前記推定受注数記憶部に記憶されたデータに基づいて、労力管理を行う労力管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、労力管理装置に関し、特に詳細には、ＴＶショッピング等の受注・発送に際して、発送に必要な労力を算出・管理する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、ＴＶショッピング等による商品の販売が、通信販売の一形態のひとつとして定着するようになってきている。ＴＶショッピングのような、通信販売では、電話等で受注した商品を、補充、ピッキング、仕分け、出荷等の複数の工程を通して、梱包等を行い、商品の発注者に配送しているが、宣伝対象が、ＴＶを見ている人全体であり、その結果、受注量が多く、また、発注者の興味の薄れない前に、できるだけ早く発注者に配送することが求められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来は、この配送作業に必要とする人員を集める際には、経験者の感に頼っており、適切な人員数を正確に且つ過不足なく算出することが難しかった。また、受注に際しては複数の商品の組み合わせもあり、このような場合を考慮した適切な作業人員の算出も、経験者の経験と感に頼っていたため、個々の商品を別々で発送するのに比較して、作業量が少なくなるにもかかわらず、適切な作業人員を割り出すことが難しかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、複数の種類の商品毎の単品実受注数と、複数種類の商品の組み合わせた複合品の複合品実受注数と、集計時刻とを対応して入力する入力部と、入力手段から入力された単品実受注数と複合品実受注数とを、商品に関連づけ、かつ集計時刻を記憶する入力データ記憶部と、単品実受注数と最終単品受注予想数との比率を、補正係数として集計時間帯とに対応させ、かつ複合品補正数を有する最終受注数推定テーブルを記憶している最終受注数推定テーブル記憶部と、入力データ記憶部から、そこに記憶されている集計時刻、商品毎の単品実受注数、複合品実受注数を抽出し、かつ、最終受注数予測テーブル記憶部から、集計時刻に対応する補正係数を抽出し、単品実受注数毎、複合品実受注数毎に、補正係数を掛けあわせ、最終受注数も求めるとともに更に、複合品実受注数には、求めた最終受注数に、更に複合品補正係数を掛け、単品、複合品最終受注数を算出し、単品毎、複合品毎の推定受注数を算出する推定受注数算出部と、
推定受注数算出部で算出した推定受注数を単品、複合品の別に商品と対応させて記憶する推定受注数記憶部とを備え、推定受注数記憶部に記憶されたデータに基づいて、労力管理を行う労力管理装置を提供する。
【０００５】
更に、上記発明において、商品別にその在庫数を記憶している在庫テーブルを記憶している在庫テーブル記憶部と、商品毎に、そのサイズと、ポイントコードを対応させた商品サイズマスターを記憶している商品サイズマスター記憶部と、
商品別に割り当てられたポイントコードをキーとして、その商品の処理工程毎の作業ポイント数を対応させたポイントマスターテーブルを記憶しているポイントマスターテーブル記憶部と、
商品毎に、前記推定受注数記憶部に記憶された商品毎に、単品、複合品別に推定受注数を、推定受注数記憶部より抽出し、前記商品サイズマスター記憶部より、その商品に対応するポイントコードを抽出し、前記ポイントマスターテーブル記憶部より、この抽出したポイントコードに対応するその商品の処理工程ごとの作業ポイント数を抽出して、この抽出された作業ポイントに、前記推定受注数を掛けることにより、商品毎の各処理工程での商品別作業ポイントを算出、更に、前記商品別作業ポイントを工程ごとに加算することにより、作業工程別総作業ポイントを算出し、更に、各工程における単位あたりの作業ポイントに相当する処理時間を掛け合わせ、処理工程別労力を算出する処理工程別作業労力算出部と
前記処理工程別作業労力算出部で算出された各処理工程毎の作業労力を、各処理工程に対応させて記憶する処理工程別作業労力記憶部と、
各処理工程に対応させて、各処理工程での予想作業時間帯を対応している工程マスターテーブルを記憶している工程マスターテーブル記憶部と、
前記工程マスターテーブル記憶部に記憶されている各処理工程毎の予想作業時間帯より、各処理工程ごとの総作業時間を算出し、この総作業時間と前記処理工程別作業労力記憶部に記憶されている対応する処理工程での作業労力とから、各処理工程での時間当たりの必要人員数を算出する作業工程別必要人員算出部と、
前記作業工程別必要人員算出部で算出された単位時間当たりの必要人員数を、各処理工程に対応させて記憶する作業工程別必要人員記憶部と、
作業工程別必要人員記憶部に記憶された単位時間当たりの必要人員数を各処理工程に対応させて出力する出力部とを更に備え、推定受注数算出部での推定受注数算出に際して、算出された推定受注数が、在庫テーブル記憶部に記憶されている在庫量を越えないように構成した労力管理装置を提供する。
【０００６】
本発明の労力管理装置では、実受注量と、その集計時間とより、最終受注数を推定するため、集計時間と補正係数との対応を示すテーブルを用いて、より正確な最終受注数を推定している。
【０００７】
更に、本発明の労力管理装置では、最終受注数を推定する際、商品別の在庫量を記憶している在庫テーブルを参照し、そこの在庫量を加味し、最終受注数を決定し、無理のなく、かつ無駄のない人員数を確定している。
【０００８】
また更に、本発明の労力管理装置では、各処理工程毎、商品毎の作業量をポイントマスタに記憶しておき、そこからのデータ及び推定最終受注数に基づいて、各処理工程での総作業量、必要人員数を求めており、より正確な必要人員数を求めることができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明の労力管理装置では、実受注量より、最終受注量を予測するとともに、各商品における、特に受注に複数の商品が含む複合品の受注においても、各処理工程ごとの時間当たりの適切な労力を算出し、この算出された労力に基づいて、各処理工程別に、必要な人員の算出、配置の管理を可能にしている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施例の労力管理装置１０、図１に示すように、商品別の各実受注量と入力時間が入力されるデータ入力部１と、種々のデータ・テーブルを一時的または恒久的に記憶している記憶部２と、記憶部２とデータ等のやり取りを行い、演算処理を行う演算部３と、演算部３に接続され、演算部３で演算されたデータを受け取り、外部に出力する出力部４とにより構成されている。そして、データ入力部は、例えばキーボードであったり、または、外部から通信で入力される通信受信部である。
【００１１】
また、記憶部２は、入力部１からの入力されたデータを記憶する入力データ記憶部２１、単品実受注数と最終単品受注予想数との比率を、補正係数として集計時間帯とに対応させて最終受注数推定テーブル記憶部２２と、在庫テーブルを記憶している在庫テーブル記憶部２３と、演算部３で算出された推定受注数を記憶する推定受注数記憶部２４、商品サイズマスターを記憶している商品サイズマスター記憶部２５、ポイントマスターテーブルを記憶しているポイントマスターテーブル記憶部２６と、演算部３で算出された各処理工程毎の作業労力を記憶する処理工程別作業労力記憶部２６と、工程マスターテーブルを記憶している工程マスターテーブル記憶部２７と、更に演算部３で演算に際して一時的に使用するメモリとを含んでいる。
【００１２】
また、演算部３は、記憶部２からのデータに基づき、単品毎、複合品毎の推定受注数を算出する推定受注数算出部３１と、記憶部２からのデータに基づいて、処理工程別労力を算出する処理工程別作業労力算出部３２とを備え記憶部２と演算部３との間でのデータの処理を行う。
【００１３】
そして、この労力管理装置は、コンピュータで構成されており、入力部１、出力部４は、コンピュータの入出部、具体的には、キーボード、ＣＲＴ等の表示装置で、また、記憶部２は、コンピュータに備えられた、メモリ装置に、演算部３は、コンピュータの中央演算処理装置ＣＰＵで実現されている。そして、このデータ入力部１は、図１に示すように、記憶部２、演算部３に接続され、記憶部２は、演算部３に接続され、データ出力部４は演算部３に接続されている。
【００１４】
次に、記憶部２に記憶されている各テーブルの構成を説明する。
１）予測受注量推定テーブル
このテーブルは、図２に示すように、実受注量と最終受注予想量との比率を入力時間帯とに対応させて記憶している。例えば、受注開始時間が、１６時で終了時間が１７時の場合には、その時間帯での受注数に、単品の場合は、１００分の４５（その時間帯での受注量が最終予想量の４５％に相当する）となる。また、受注商品が複数の場合、すなわち、商品Aと商品Bとを一緒に注文する場合を想定した係数を、入力時間帯に対応させてある。
２）在庫テーブル
在庫テーブルは、図３に示すように、商品とその商品の在庫数を対応させて記憶している。
３）商品サイズマスター
商品サイズマスター・テーブルは、図４に示すように、商品別にそのサイズとポイントコードを記憶している。具体的には、商品Aの縦（１０ｃｍ）、横（２０ｃｍ）、奥（３０ｃｍ）、体積（６０００ｃｍ３）とともに、この商品Aのポイントコード０１が割り当てられている。
４）ポイントマスター・テーブル
ポイントマスター・テーブルには、図５に示すように、３）の商品サイズマスター・テーブルのポイントコードと、各工程、具体的には、補充処理工程、ピッキング処理工程、仕分処理工程、出荷処理工程のそれぞれに対応する作業ポイント、すなわち、各処理工程で、それぞれのポイントコードに対する処理を完了するための作業量が、対応させてある。
【００１５】
具体的には、ポイントコード０２に対応する商品Bを、各処理工程で一個処理するには、補充処理工程では１５ポイント、ピッキング処理工程では３５ポイント、仕分処理工程では４５ポイント、出荷処理工程では４０ポイントが必要となる。
５）工程マスターテーブル
工程マスターテーブルは、図６（a）に示すように、各処理工程ごとに対応させて、そこでの予想作業時間帯を、単品処理の場合と複合処理の場合とに分割して対応づけてある。
【００１６】
図６（b）は、図６（a）に示す工程マスターテーブルを、各工程別に、かつ時系列、単品、複合品別に表示したものである。
６）標準作業ポイントテーブル
図７に示すように、各処理工程での商品別の標準作業ポイント（労力（１個処理するのに必要な秒数）を、各処理工程、商品別に表示したテーブルである。
以下に、本発明に従う労力管理装置を用いて、入力された実受注量と入力時間より、上記各テーブルを用いて、必要人員を算出する手順について説明する。
【００１７】
手順は、図８に示すように、実受注数入力工程７１と、推定受注数算出工程７２と、処理工程別作業労力算出工程７３と、作業工程別必要人員算出工程７４と、出力工程７５に、大別される。
【００１８】
以下、上記各工程での処理手順を、図１−図７を参照しつつ、図１に示すハードウエアに関連付けて説明する。
【００１９】
実受注数入力工程
実受注数は、図９に示すように、集計時間、注文総数、注文数、単品、複合品の数、
総注文個数の合計、単品、複合品の数、商品別の総個数、単品、複合品の個数との組み合わせで入力部１から入力され、この入力されたデータは、一時、記憶部２の入力データ記憶部２aに記憶される。
【００２０】
推定受注数算出工程
次に、上記実受注数入力工程で入力された、集計時間にもとづいて、予測受注量推定テーブル記憶部に記憶されている予測受注数推定テーブルから、集計時間に対応する補正値を抽出し、この補正値を、実受注量に掛けることにより、推定受注数を求める。
【００２１】
例えば、図１０（a）に示すような実受注数があり、その集計時間が、１６時３０分とすると、総受注数１００、注文商品数１５０で、単品受注数４０、単品個数が４０個、更に複合注文数が６０で、複合商品数が１１０とする。そして、商品点数が、５種類で、商品Aが６０個、商品Bが４０個、商品Cは５０個、商品Ｄが０個とする。
ここで、集計時間が、１６時３０分なので、図２に示すように、補正値は、４５分の１００になる（図２に示す係数は、その集計時間までの受注数が、推定受注数の４５％に相当することを意味している）。
【００２２】
したがって、Ａ商品の単品の推定受注数は、３０＊１００/４５＝６６になり、Ａ商品の単品の推定受注数は、７＊１００/４５＝１５となる。また、Ａ商品の複合品では、３０＊１００/４５  ＊０．７５＝６０となり、また、Ｂ商品の複合品では、３０＊１００/４５＊０．７５＝６６となる。そして、それらの合計では、Ａ商品、Ｂ商品では、それぞれ、２６７、１２６個となる。この個数範囲は、図３に示す、在庫テーブルに示す在庫個数内であるため、そのまま、推定受注数とする。一方、Ｃ商品に関しては、上記のような補正係数を用いて、推定受注数を計算すると、計算上の推定受注数の総数が、１０１個となり、在庫数６０を越えてしまう。そこで、Ｃ商品の推定受注数の上限を６０として、単品、複合品の数を実受注数に基づいて按分し、Ｃ商品の単品、複合品の推定受注数は、それぞれ、４個、５６個とする。
【００２３】
また、Ｄ商品に関しては、前日の未出荷受注状況で、１５個残っており、この未出荷のＤ商品も加算する必要がある。
【００２４】
ここで、これらの計算・推定を行い、推定受注数記憶部に、得られて推定値を注文数、注文個数、Ａ商品、Ｂ商品、Ｃ商品、Ｄ商品に対応させて、単品、複合品ごとに集計し、記憶させる。この計算経緯を図１０に示す。図１０（a）は、先に説明したように実受注数と集計時間との関係を示し、図１０（ｂ）は、当日受注に関する推定受注数を示し、図１０（c）は、昨日の未出荷のＤ商品の数を示し、図１０（ｄ）は、最終の推定受注数を示す。尚、この図１０（ｄ）においては、図１０（ｃ）に示す、Ｄ商品についての未出荷数１５を、注文数（合計、単品）及び注文個数（合計、単品）に加えてある。
【００２５】
処理工程別作業労力算出工程
まず、実施例に示す労力管理装置では、補充処理工程、ピッキング処理工程、仕分処理工程、出荷処理工程より構成される発送処理について労力を管理することができる。ここでは、この発送処理を例に挙げて説明する。
【００２６】
まず、補充処理工程では、出荷すべき商品を補充する手順を示し、ピッキング処理工程では、補充された商品を取り出す手順を示し、仕分処理工程では。取り出した商品を仕分手順を示し、出荷処理工程では、仕分られた商品を出荷する手順を示す。
【００２７】
そして、この処理工程別作業労力算出工程では、上記処理工程毎、補充、ピッキング、仕分、出荷工程毎に、推定受注数算出工程で求めた最終受注数に基づいて、各工程での作業量を算出する。
【００２８】
処理工程別作業労力算出工程では、図４に示すような、商品毎のサイズを商品に割り当てられたポイントコードを対応付けている商品サイズマスターを記憶している商品サイズマスターから、商品毎のポイントコードを、抽出し、図５に示すような、このポイントコードと各処理工程の労力を関連付けているポイントマスターを記憶している記憶部に記憶された各商品毎、各処理工程毎の処理労力ポイント（各処理工程を完了するために要する労力量（処理時間（秒数））に相当する）を抽出し、抽出された処理労力ポイントと、または図１１（a）に示す推定受注数を演算部３で掛け合わせ、各処理工程毎の総処理労力ポイントを算出し、図９（b）に示すように、ポイントコード毎、各処理工程毎、単品、複合品毎に集計して処理工程別作業労力記憶部に記憶する。詳細には、単品である場合には、商品サイズマスターのポイントコードからポイントマスターを検索し、１個当たりの処理工程別作業ポイントを取得する。例えば、Ａ商品の単品の個数６６個、ポイントコード０１で補充処理工程で６６＊１０（秒）＝６６０（秒）が必要となる。このような手順で、商品別、工程別の必要ポイント（秒）を算出し、図１１（b）に示すような表を作成し記憶する。一方、複合品の場合には、上記手順と同様な手順で工程別の作業ポイントを算出し、算出したポイントを積み上げます。具体的には、複合品がＡ商品１個とＢ商品１個の場合には、
Ａ商品  １個  補充処理工程  １個＊１０（秒）＝１０（秒）
Ｂ商品  １個  補充処理工程  １個＊１５（秒）＝１５（秒）
そして、１複合品当たり、合計１０（秒）＋１５（秒）＝２５（秒）かかるとして、全複合品の補充処理工程での合計ポイントを算出する。
【００２９】
尚、複合品場合には、補充処理工程、ピッキング処理工程では、各商品毎に積み上げでよいが、仕分処理工程、出荷処理工程では、１体品として扱えるので、総合ポイント数は、積み上げ値に複合平均作業係数である０，７を乗じた値として計算する。
例えば。Ａ商品  １個  出荷処理  １個＊５０（秒）＝５０（秒）
Ｂ商品  １個  出荷処理  １個＊４０（秒）＝４５（秒）
そして合計作業ポイントは、｛５０（秒）＋４５（秒）｝＊０．７＝７１（秒）となる。
【００３０】
このようにして求められた各処理工程別、単品、複合品の作業ポイントを図１１（ｂ）に示すように、処理工程毎に作業ポイントを対応させて、処理工程別作業労力記憶部に記憶しておく。
【００３１】
作業工程別必要人員算出工程
次に、先に説明したように処理工程別作業労力算出工程では、各処理工程ごとにその処理工程を完了するための作業ポイント総数と、各処理工程との対応関係（図１２）が得られる。このようにして得られた、各処理工程毎、単品、複合品毎の、作業ポイント総数を、各処理工程における１時間当たりの標準作業ポイントを記憶している標準作業ポイントテーブル記憶部から抽出した、各処理工程毎、単品、複合品毎の標準作業ポイントで、除算することにより、各処理工程で、その処理工程を完了させるにために必要な延べ人数が得られる。
【００３２】
また、図６（a）に示す工程マスターテーブルでは、各処理工程毎の作業開始時間と、作業終了時間とが、単品、複合品別に示されており、これより、演算部３の演算より、各処理工程の作業時間量が求められる。例えば、単品の補充処理時間は、６時より７時５９分で、複合品では、７時から８時５９分となっており、補充処理工程に割り当てられる総合処理時間は、２時間となる。
【００３３】
そして、先に求めた、各処理工程毎の必要延べ人数（時間当たり）をその処理工程での総合処理時間で割ると、１時間当たりの必要人数が、各処理工程毎に求めることができる。そして、このようにして求めた単位時間当たりの必要人数と各処理工程とを関連させて、作業工程別必要人員記憶部に記憶する。
【００３４】
出力工程
出力工程では、作業工程別必要人員記憶部に記憶された各処理工程毎の単位時間当たりの必要人員をＣＲＴ等に表示される。そして、管理者は、この表示にもとづいて、翌日の出勤すべき作業者数を決定できる。
【００３５】
また、作業者数を決定した後、所定の作業者名簿より、優先順位順に、作業者に出勤を要請するメール、通知等を自動的に行うようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明では、発注された商品の数から、最終発注数を予測し、この予測された商品の数に基づいて、自動的にかつ、在庫等の状況に応じて、各処理工程毎に単位時間当たりの必要人員を求め、表示することができるため、作業者の最適な人員確保が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の労力管理装置の機能構成を示す図である。
【図２】本発明の労力管理装置で使用する予測受注数推定テーブルの一例を示す図である。
【図３】本発明の労力管理装置で使用する労力管理装置在庫テーブルの一例を示す図である。
【図４】本発明の労力管理装置で使用する商品サイズマスター・テーブルの一例を示す図である。
【図５】本発明の労力管理装置で使用するポイントマスター・テーブルの一例を示す図である。
【図６】本発明の労力管理装置で使用する工程マスター・テーブルの一例を示す図である。
【図７】本発明の労力管理装置で使用する標準作業ポイント・テーブルの一例を示す図である。
【図８】本発明の労力管理装置の動作を説明する工程図である。
【図９】本発明の労力管理装置での入力データの一例を示す図である
【図１０】推定受注数算定工程でのデータの推移の一例を示す図である。
【図１１】処理工程別作業労力算出工程でのデータの演算状態の一例を示す図である。
【図１２】処理工程別作業ポイント数を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１：入力部
２：記憶部
３：演算部
４：出力部
２１：入力データ記憶部
２２：最終受注数推定テーブル記憶部
２３：在庫テーブル記憶部
２４：推定受注数記憶部
２５：商品サイズマスター記憶部
２６：ポイントマスターテーブル記憶部
２７：処理工程別作業労力記憶部
２８：工程マスターテーブル記憶部
２９：作業工程別必要人員記憶部
３１：推定受注数算出部
３２：処理工程別作業労力算出部
３３：作業工程別必要人員算出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007119225.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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