(57)【要約】【課題】ハーネス製造工程等でワイヤハーネスに保護チューブ挿入具をスムーズ且つ確実にセットし、効率良く確実に且つ電線を傷めることなく保護チューブを装着する。【解決手段】湾曲状のハーネス挿通部９，４４の径方向にチューブ誘導部４，４２を突出して設け、ハーネス挿通部は自由状態でチューブ誘導部の突出方向とは反対側にハーネス挿入用の開口５３を有し、ハーネス挿通部を縮径方向に押圧して開口を閉止可能な保護チューブ挿入具１，４１を採用する。ハーネス挿通部９，４４に対してチューブ誘導部４，４２を垂直ないしそれに近い角度で立ち上げた。ハーネス挿通部９，４４はチューブ誘導部側にヒンジ８，５２を有し、ヒンジを支点に開閉自在である。【選択図】図１
2007116848.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湾曲状のハーネス挿通部の径方向にチューブ誘導部が突出して設けられ、該ハーネス挿通部が自由状態において該チューブ誘導部の突出方向とは反対側にハーネス挿入用の開口を有し、該ハーネス挿通部を縮径方向に押圧して該開口を閉止可能であることを特徴とする保護チューブ挿入具。
【請求項２】
前記ハーネス挿通部に対して前記チューブ誘導部が垂直ないしそれに近い角度で立ち上げられたことを特徴とする請求項１記載の保護チューブ挿入具。
【請求項３】
前記ハーネス挿通部が前記チューブ誘導部側にヒンジを有し、該ヒンジを支点に開閉自在であることを特徴とする請求項１又は２記載の保護チューブ挿入具。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の保護チューブ挿入具を用いた保護チューブ装着方法であって、ワイヤハーネスに対して前記ハーネス挿通部を上方からセットし、該ハーネス挿通部の下側の前記開口を閉じて、保護チューブを前記チューブ誘導部から該ワイヤハーネスに装着させることを特徴とする保護チューブを用いた保護チューブ装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばハーネス布線板上のワイヤハーネスに簡単且つ確実に保護チューブを装着することのできる保護チューブ挿入具とそれを用いた保護チューブ装着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９〜図１０は、従来の保護チューブ挿入具とそれを用いた保護チューブ装着方法の一形態を示すものである（特許文献１参照）。
【０００３】
この保護チューブ挿入具６１は、電線６２を挿通させる筒状のハーネス挿通部６３と、ハーネス挿通部６３の一端側から斜め上向きに一体に突出形成された筒状のチューブ誘導部６４と、ハーネス挿通部６３から下向きに突出し、閉じ方向のばね６７の付勢力に抗して握り操作でハーネス挿通部６３とチューブ誘導部６４を上側で開かせるクリップ状の握り部６５とを有している。
【０００４】
チューブ誘導部６４はハーネス挿通部６３に連通し、ハーネス挿通部６３と共に下側の握り部６５側で分割されて、下側のヒンジ部を支点に開閉自在で、開いた際に上側にハーネス挿入用の開口が形成される。開口からハーネス挿通部６３と誘導部６４との両方に電線６２を選択的に挿通可能となっている。複数本の電線６２でワイヤハーネスが構成される。なお、上下とはチューブ挿入時の方向に対応したものである。
【０００５】
ハーネス挿通部６３を開いて電線６２を挿通した後、ハーネス挿通部６３を閉じ、合成樹脂製の保護チューブ６６をチューブ誘導部６４の先端側からチューブ誘導部６４に沿ってスライド式に挿入する。保護チューブ６６は長手方向の切れ目を有したものである。チューブ誘導部６４からハーネス挿通部６３に沿って保護チューブ６６の切れ目が開かれ、切れ目から電線６２が保護チューブ６６内に挿入される。
【０００６】
上記以外の保護チューブ挿入具（図示せず）としては、筒状のハーネス挿通部の上部に略板状のチューブ誘導部を設け、ハーネス挿通部をばねの付勢力で閉じ、下側の一対の握り部の摘み操作で上側からクリップ式に開くようにした保護チューブ挿入具が公知である。この保護チューブ挿入具の作用は前例のものと同じである。
【０００７】
図１１は、従来の保護チューブ挿入具とそれを用いた保護チューブ装着方法の他の形態を示すものである（特許文献２参照）。
【０００８】
この保護チューブ挿入具７１は、断面Ｕ字状に屈曲した可撓性の樹脂板で構成され、対向する左右の略三角形状の壁部７２の傾斜状の上辺７３に外向きの鍔部７４が設けられたものである。ワイヤハーネス７５に対して下側から保護チューブ挿入具７１がセットされ、両鍔部７４に沿って保護チューブ７６が上から下に斜めに挿入案内される。
【特許文献１】特開２００４−４８９２７号公報（図１６，図１８）
【特許文献２】特開平７−２４５８４０号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の保護チューブ挿入具とそれを用いた保護チューブ装着方法にあっては、例えば図１２に示す如く、ハーネス製造工程においてハーネス布線板５５上の受け具５６でワイヤハーネス３２（複数本の電線３１）を支持した状態で、両受け具５６の間に下側から保護チューブ挿入具７１を挿入セットしなければならず、受け具５６の高さが低い場合には、保護チューブ挿入具７１が布線板５５や受け部５６の支柱部分に干渉して、セット作業を行いにくいという懸念があった。
【００１０】
また、保護チューブ挿入具７１の長さが長くなりやすいために、両受け具５６の間隔Ｐが狭い場合には、保護チューブ挿入具７１のセットをうまく行うことができず、行えたとしてもセット作業性が悪いという懸念があった。これらの懸念は、図１１の保護チューブ挿入具７１に限らず、上側から電線を挿入する図９等の保護チューブ挿入具６１においても同様に生じるものである。
【００１１】
また、図９等の例において、保護チューブ挿入具６１の環状のハーネス挿通部６３が下側を支点として上側で開き、上側において保護チューブ６６がチューブ誘導部６４に向けて挿入されるので、例えば電線６２がハーネス挿通部６３の頂部の接合端から外側に飛び出した場合に、電線６２を保護チューブ６６の先端で強く押圧して傷め兼ねないという懸念があった。
【００１２】
本発明は、上記した点に鑑み、例えばハーネス製造工程でハーネス布線板上のワイヤハーネスにスムーズ且つ確実にセットすることができ、効率良く確実に且つ電線を傷めることなくワイヤハーネスに保護チューブを装着することのできる保護チューブ挿入具とそれを用いた保護チューブ装着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る保護チューブ挿入具は、湾曲状のハーネス挿通部の径方向にチューブ誘導部が突出して設けられ、該ハーネス挿通部が自由状態において該チューブ誘導部の突出方向とは反対側にハーネス挿入用の開口を有し、該ハーネス挿通部を縮径方向に押圧して該開口を閉止可能であることを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、ハーネス挿通部の自由状態（力を加えない状態）で開口が開いており、ハーネス挿通部を水平なワイヤハーネスに対して例えば上方から下向きに被せるようにセットすることで、下側の開口からワイヤハーネスが上向きにハーネス挿通部内に挿入される。その状態で湾曲状のハーネス挿通部を手指等で縮径方向に押圧して開口を閉じ、上側のチューブ誘導部から下向きに保護チューブをワイヤハーネスに外挿させる。チューブ誘導部は略環状や略半環状等、種々の形態のものを使用可能である。保護チューブはコルゲートチューブやビニルチューブ等、長手方向の切り口を有したものである。チューブ誘導部とハーネス挿通部とは一体又は別体に連結されていればよい。また、ハーネス挿通部の開口が下側に位置するから、万一、開口から電線が飛び出しても、上側のチューブ誘導部に沿って挿入される保護チューブの先端が、飛び出した電線に干渉することがない。
【００１５】
請求項２に係る保護チューブ挿入具は、請求項１記載の保護チューブ挿入具において、前記ハーネス挿通部に対して前記チューブ誘導部が垂直ないしそれに近い角度で立ち上げられたことを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、チューブ誘導部とハーネス挿通部とが垂直ないしそれに近い角度で交差することで、チューブ誘導部がハーネス挿通部の長さの範囲に収められ、ハーネス挿通部の前後端からチューブ誘導部が前後に突出することがないから、ハーネス挿通部の全長が短縮化される。
【００１７】
請求項３に係る保護チューブ挿入具は、請求項１又は２記載の保護チューブ挿入具において、前記ハーネス挿通部が前記チューブ誘導部側にヒンジを有し、該ヒンジを支点に開閉自在であることを特徴とする。
【００１８】
上記構成により、自由状態で湾曲状のハーネス挿通部の左右の周壁が例えば中央のヒンジから小さな操作力で内向きに回動してスムーズに環状に閉じる。ヒンジを設けない場合は、ハーネス挿通部全体を可撓性とし、中央から左右の周壁が内向きに手指等でヒンジがある場合よりも強く押圧されて閉じる。
【００１９】
請求項４に係る保護チューブを用いた保護チューブ装着方法は、請求項１〜３の何れかに記載の保護チューブ挿入具を用いた保護チューブ装着方法であって、ワイヤハーネスに対して前記ハーネス挿通部を上方からセットし、該ハーネス挿通部の下側の前記開口を閉じて、保護チューブを前記チューブ誘導部から該ワイヤハーネスに装着させることを特徴とする。
【００２０】
上記構成により、ハーネス挿通部の自由状態（力を加えない状態）で開口が開いており、ハーネス挿通部を水平なワイヤハーネスに対して例えば上方から下向きに被せるようにセットすることで、下側の開口からワイヤハーネスが上向きにハーネス挿通部内に挿入される。その状態で湾曲状のハーネス挿通部を手指等で縮径方向に押圧して開口を閉じ、上側のチューブ誘導部から下向きに保護チューブをワイヤハーネスに外挿させる。ハーネス挿通部の開口が下側に位置するから、万一、開口から電線が飛び出しても、上側のチューブ誘導部に沿って挿入される保護チューブの先端が、飛び出した電線に干渉することがない。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１記載の発明によれば、例えばハーネス布線板上に水平に配索されたワイヤハーネスに対してハーネス挿通部を上側からセットし、且つ上側から保護チューブを外挿させることができるから、従来のような保護チューブ挿入具と布線板等との干渉が起こらず、保護チューブの装着作業性が向上する。また、閉じた開口から電線が飛び出した場合でも、電線に保護チューブが干渉することがなく、電線の傷付きや変形等が防止され、通電の信頼性が高まる。
【００２２】
請求項２記載の発明によれば、ハーネス挿通部の長さを短くすることができるから、例えばハーネス布線板上の各ハーネス受け具間にハーネス挿通部を受け具との干渉なく容易に挿通させることができ、これによっても保護チューブの装着作業性が向上する。
【００２３】
請求項３記載の発明によれば、ヒンジを支点にハーネス挿通部を小さな力で容易に閉じることができるから、保護チューブの装着作業性が一層向上する。
【００２４】
請求項４記載の発明によれば、例えばハーネス布線板上に水平に配索されたワイヤハーネスに対してハーネス挿通部を上側からセットし、且つ上側から保護チューブを外挿させることができるから、従来のような保護チューブ挿入具と布線板等との干渉が起こらず、保護チューブの装着作業性が向上する。また、閉じた開口から電線が飛び出した場合でも、電線に保護チューブが干渉することがなく、電線の傷付きや変形等が防止され、通電の信頼性が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１〜図３は、本発明に係る保護チューブ挿入具とそれを用いた保護チューブ装着方法の一実施形態を示すものである。
【００２６】
この保護チューブ挿入具４１は、合成樹脂を材料として、斜め上向きないしほぼ垂直に立ち上げられた略半環状のチューブ誘導部４２と、チューブ誘導部４２の外縁に沿って形成された鍔部４３と、チューブ誘導部４２に交差して水平に続く、自由状態で湾曲状（略半環状）のハーネス挿通部４４とを備えたものである。チューブ誘導部４２は筒状にはなっておらず、半円ないしそれ以上の角度で略半環状に形成され、正面側に幅広な開口４６を有している。
【００２７】
保護チューブである合成樹脂製の既存のコルゲートチューブ１２が誘導部４２の先端部（誘導先端部）４５で拡径された状態で誘導部４２の左右両側の鍔部４３に沿ってハーネス挿通部（線状体挿通部）４４に誘導され、ハーネス挿通部４４を経てワイヤハーネス３２の外周側に案内される。
【００２８】
誘導先端部４５は、図２（図１の矢視Ａ背面図）にも示す如く、半環状のラッパ状に拡径（拡幅）されて誘導部４２の幅狭な長手方向中間部に続き、幅狭な中間部４７は再度、順次拡幅しつつハーネス挿通部４４の左右両側の周壁５１に続いている。誘導先端部４５の先端（上端）４５ｂは比較的鋭利に尖っており、コルゲートチューブ内に誘導先端部４５をスムーズ且つ確実に差し込めるようになっている。挿入誘導部４５の長手方向中間部（誘導中間部）４７は括れた状態となっている。
【００２９】
誘導中間部４７から誘導基端部４８にかけて開口４６の端縁はハーネス挿通部４４の一端部（開口４６が向いた側の端部）４４ａに向けて湾曲状に形成されている。誘導基端部４８はハーネス挿通部４４のほぼ全幅に渡って拡幅されている。
【００３０】
誘導先端部４５から誘導中間部４７を経て誘導基端部４８にかけて、すなわち誘導部４２の全長に渡って、誘導部４２の幅方向の両端縁（開口４６の両側端）に鍔部４３が径方向外向きに突出形成されている。鍔部４３は誘導部４２の外壁面４９に交差して一体に続いている。鍔部４３の突出長さはコルゲートチューブ（保護チューブ）１２が開いて例えば切り口１６の両端縁１６ａが鍔部４３から外れない程度の長さであればよい。鍔部４３はコルゲートチューブ１２の例えば切り口部分に対する誘導用のガイド部として作用する。
【００３１】
ハーネス挿通部４４は自由状態において略半円状ないしそれ以上の角度で下向きに略逆Ｕ字状に形成されている。自由状態とは力を加えない状態のことである。ハーネス挿通部４４の上端（頂部）には薄肉のヒンジ５２が形成され、ヒンジ５２を支点にハーネス挿通部４４を開閉自在となっている。ハーネス挿通部４４の左右の周壁５１の下端５１ａは自由端となっており、図３（ａ）（ｂ）の如く閉じ時に両自由端５１ａ同士が接して下側の開口５３を封止して電線３１の脱落を阻止する。ハーネス挿通部４４は開閉方向の可撓性を有していることが好ましい。
【００３２】
作業者がハーネス挿通部４４の左右の周壁５１を手指で摘んで内向き押圧することで、ハーネス挿通部４４が環状に閉止される。手指によらず自動布線機等のアーム（図示せず）でハーネス挿通部４４を両側から押圧して閉止させることも可能である。また、先端部にロックを設け、閉鎖状態に保持する構造としてもよい。
【００３３】
また、ヒンジ５２を形成せずに、湾曲状のハーネス挿通部４４を可撓性の高い材料で形成し、頂部（図１の例でヒンジ５２のある部位）を支点に略半円状ないし略逆Ｕ字状の状態から環状に閉じるようにすることも可能である。また、ハーネス挿通部４４の左右端に外向きの湾曲状のガイド鍔部（図示せず）を形成すれば、閉じ時における電線３１の挟み込みを防止可能である。
【００３４】
ハーネス挿通部４４はチューブ誘導部４２に一体に樹脂成形されることが好ましい。ハーネス挿通部４４の頂部にヒンジ５２を設ける場合、チューブ誘導部４２の基端（下端）の中央４８ａは切欠して、その切欠孔（図示せず）にヒンジ５２を挿通させるようにしてもよい。また、チューブ誘導部４２の基端に左右一対の湾曲状の周壁５１でなるハーネス挿通部を一体樹脂成形し、図１のチューブ誘導部４２の開口４６側でハーネス挿通部４４の上壁部５４を切欠した形態とすることも可能である。また、一体成形が困難な場合は、ハーネス挿通部４４とチューブ誘導部４２を別体に樹脂成形し、ハーネス挿通部４４にチューブ誘導部４２の基端部（下端部）を可撓性のワイヤや紐等の連結手段（図示せず）で連結させることも可能である。
【００３５】
図１のコルゲートチューブ１２は周方向の凹溝１４と凸条１５を交互に配列して良好な屈曲性を付与した既存のものであり、図４（ａ）にも示す如く、本例のコルゲートチューブ１２は自由状態で長手方向の切り口（切れ目）１６が上下にラップして閉じられている。ラップ部１７において外側と内側の各凹溝１４及び各凸条１５はそれぞれ重なっている。
【００３６】
なお、後述の第二の実施形態においてもそうであるが、切り口部分のラップしない（スリット状の切れ目１６を長手方向に形成した）コルゲートチューブを用いることも無論可能である。
【００３７】
図２の誘導先端部４５の外幅寸法をＷ、コルゲートチューブ１２（図４（ｂ））の最小開き時（切り口６のラップを解除した時）の内径寸法をＤとした場合、Ｗ＞Ｄ  の式で各部の寸法が規定される。
【００３８】
図１，図３（ａ）の如く、ワイヤハーネス３２に対して下向きに半環状に開いたハーネス挿通部４４を上方から被せるようにセットすると共に、図３（ｂ）の如く、作業者の手指等でハーネス挿通部４４を環状に閉じ、チューブ誘導部４２を上向きに配置した状態で、コルゲートチューブ１２を誘導部４２に沿ってワイヤハーネス３２に装着する。
【００３９】
すなわち、コルゲートチューブ１２の内周部を誘導先端部４５に係合させる（誘導先端部４５の外側にコルゲートチューブ１２を挿入すなわち外挿する）ことで、コルゲートチューブ１２が拡径され、切り口１６のラップがなくなり、その状態で誘導部４２に沿ってコルゲートチューブ１２の先端部が案内されつつ、チューブ先端の切り口１６の内端縁１６ａが鍔部４３に沿って誘導基端部４８からハーネス挿通部４４を経て、あるいは誘導基端部４８から直接に複数本の電線３１でなるワイヤハーネス３２の外周側に案内されて、ワイヤハーネス３２の外側にコルゲートチューブ１２が順次装着される。
【００４０】
図５は、上記保護チューブ挿入具のセット方法（保護チューブ装着方法）の一例を示すものであり、ハーネス布線板５５に立設された複数のＵフォーク状の受け具５６にワイヤハーネス３２（複数本の絶縁被覆電線３１）が布線され、隣接する二つの受け具５６の間で、上方からワイヤハーネス３２に保護チューブ挿入具４１がセットされる。
【００４１】
保護チューブ挿入具４１のハーネス挿通部４４の水平方向長さＬは二つの受け具５６の間の距離（間隔）Ｐよりも十分小さく設定され、チューブ誘導部４２はハーネス挿通部４４の長さＬの範囲内に収まっている。すなわち、ハーネス挿通部４４の前後両端４４ａからチューブ誘導部４２が前後に突出しないように、ハーネス挿通部４４からチューブ誘導部４２がほぼ垂直に立ち上げられている。チューブ誘導部４２の両側の鍔部４３はハーネス挿通部４４の開口４６側の端部４４ａないしその近傍まで延長されている。
【００４２】
ハーネス受け具５６は支柱５７とその先端のＵ字状等の受け部５８とで構成された金属製の既存のものである。ハーネス布線板５５は図５で一部のみを図示しており、実際には平面的に広く延長されている。ハーネス布線板５５は水平に使用するとは限らず、作業性やスペースの関係で傾斜させて使用することも多い。この場合、保護チューブ挿入具４１はハーネス布線板５５に対してほぼ垂直（直角）の方向からワイヤハーネス３２にセットされる。
【００４３】
この場合も、保護チューブ挿入具４１はワイヤハーネス３２に対して上側からハーネス挿通部４４を被せるようにしてセットされるから、従来のように布線板５５と干渉する心配がない。また、保護チューブ挿入具４１の長さＬを極力短く設定してあるから、受け具５６と干渉することもなく、受け具５６の間にスムーズにセットすることができる。
【００４４】
なお、図１，図２の保護チューブ挿入具４１において、誘導部４２の中間の括れ部４７をなくして誘導先端部４５から誘導基端部４８まで同一ないし同程度の幅（径）寸法でチューブ誘導部４２を形成することも可能である。但し、コルゲートチューブ１２と誘導部４２との摺動抵抗が大きくなり、挿入作業性は低下する。
【００４５】
図６〜図８は、本発明に係る保護チューブ挿入具の他の実施形態とそれを用いた保護チューブ装着方法を示すものである。保護チューブ装着方法は前記実施形態と基本的に同じである。
【００４６】
この保護チューブ挿入具１は、合成樹脂を材料として、傾斜状の幅広な先端部２と下側のスリット状の開口３を有する略環状のチューブ誘導部４と、チューブ誘導部４の下部において左右両側の周壁５に連続して垂直に延長形成された幅狭な左右一対のガイド板６と、各ガイド板６の下端に続いて外向きに円弧状に拡がり、誘導部４の下端に交差して一体に続く湾曲状の基壁７と、基壁７の下側に配置され、自由状態で湾曲状（略半環状）で、頂部のヒンジ８を支点に開閉自在なハーネス挿通部９とを備えたものである。
【００４７】
チューブ誘導部４とガイド板６と基壁７とで挿入具主体部が構成され、ハーネス挿通部９は頂部（ヒンジ８側）において基壁７に一体的に連結されている。連結手段としては、例えば基壁７をハーネス挿通部９に可撓性のワイヤや紐や一体の可撓片等（図示せず）で連結したり、基壁７をハーネス挿通部９のヒンジ８の近傍で溶着したり、あるいは誘導部４の下端後部をハーネス挿通部９の頂部に溶着したりすることが可能である。要は、挿入具主体部に対してハーネス挿通部９を半環状から環状（円筒状）に閉じる（変形させる）ことができるように連結させる。
【００４８】
チューブ誘導部４は周方向に環状（筒状）に連続しておらず、下側においてスリット状に開いており、スリット状の開口３において下側のガイド板６や基壁７に一体に続いている。誘導部４は基壁７から斜め上向きに突出しており、基壁７に続く不完全な環状部１０と、環状部１０の先端でラッパ状に拡径した大径な先端部（誘導先端部）２とを備えている。不完全な環状部１０は少なくとも半円以上の角度で且つ３６０゜以下の角度で筒状化したものである。
【００４９】
図７（正面図）にも示す如く、誘導先端部２は湾曲部１１を介して環状部１０に滑らかに続いている。誘導先端部２の先端面２ａは環状部１０の軸方向に対して斜めに切断されたように形成され、水平な湾曲状の基壁７に対して先端面２ａがほぼ垂直に立ち上げられている。傾斜した誘導先端部２によって合成樹脂製のコルゲートチューブ（保護チューブ）１２を拡径し、その状態を維持したまま、誘導部４に沿って挿入することができる。また、誘導先端部２の先端（上端）２ｂは比較的鋭利に尖っており、誘導先端部２をコルゲートチューブ１２の内側空間１３に差し込みやすくなっている。
【００５０】
一対のガイド板６は隙間１８を存して近接して平行に対向して配置され、誘導部４と基壁７との間で略三角形状を呈し、各ガイド板６と誘導部４の円弧状の周壁５との交差部１９及び各ガイド板６と基壁７との交差部２０とは滑らかな湾曲面で続いている。
【００５１】
基壁７は一対のガイド板６の下端から外側に円弧状に拡がった部分７ａと、誘導部４の下端にほぼ同じ径で続く部分７ｂとで成り、基壁７の下端及び後端は、開いた状態のハーネス挿通部９に大きな段差なく滑らかに続いている。
【００５２】
ハーネス挿通部９は自由状態で開いて略半円状ないしそれ以上の角度で湾曲状に延びた左右の周壁２１を有し、左右の周壁２１は頂部の薄肉のヒンジ８で開閉自在に一体に連結されている。左右の周壁２１を図６の一つの円弧状ではなく二つの円弧状部をヒンジ８を介して二山状に並べた形状とすることも可能である（図１の実施形態においても同様である）。
【００５３】
ハーネス挿通部９は頂部すなわち一対のガイド板６の間で薄肉のヒンジ８を有し、下端及び後端は基壁７よりも長く延長されている。図６，図８（ａ）の如く、ワイヤハーネス３２に対して開いた状態のハーネス挿通部９を上方から載置セットし、図８（ｂ）の如く、上部のヒンジ８を支点に略筒状に閉じて複数本の電線３１であるワイヤハーネス３２をハーネス挿通部９の内側空間に収容保持させる。ハーネス挿通部９の左右の周壁２１の下端（閉じ時の接合端）２１ａに外向きの短い湾曲状の鍔部（図示せず）を形成すれば、電線３１の挟み込みや逃げを防止可能である。
【００５４】
本形態の保護チューブ挿入具１も前例の図５のハーネス布線板５５において二つのハーネス受け具５６の間でハーネス挿通部９がワイヤハーネス３２に上側からセットされる。これにより、保護チューブ挿入具１と布線板５５との干渉が防止される。また、チューブ誘導部４の傾斜角度を垂直に近い角度で水平な基壁７やハーネス挿通部９から立ち上げることで、保護チューブ挿入具１の全長が極力短く設定され、これにより、両受け具５６間へのセットが受け具５６との干渉なくスムーズに行われる。
【００５５】
図７において、誘導先端部２の外幅（外径）寸法をＷとし、一対のガイド板６の外幅寸法（各ガイド板６の板厚とガイド板間の隙間１８との総計）をｗとし、図４（ｂ）の如くコルゲートチューブ１２の切り口１６をラップさせることなく（ラップを解除して）左右の切り口端１６ａを相互に接した状態における内径寸法をＤとした場合、Ｗ＞Ｄ＋ｗ  の式で各部の寸法が規定されている。この場合は、一対のガイド板６を重ねるようにしてｗを極力少なくすることにより、コルゲートチューブ１２の挿入を容易にすることができる。
【００５６】
すなわち、図６において、切り口１６が閉じた状態のコルゲートチューブ１２の先端内径部Ｄを誘導先端部２に係合させる（誘導先端部２の外側に挿入すなわち外挿する）ことで、コルゲートチューブ１２の先端部が拡径されて、切り口１６が一対のガイド板６の外幅寸法ｗよりも大きく開き、これにより、コルゲートチューブ１２の切り口部分がガイド板６に干渉することなく、スムーズにガイド板６に沿って挿入され、同時にコルゲートチューブ１２の先端部が誘導先端部２から環状部１０に沿ってスムーズにスライドし、円弧状の基壁７に沿って切り口６がさらに大きく開かれて、基壁７に沿ってワイヤハーネス３２の外周側にスムーズに誘導される。
【００５７】
ハーネス挿通部９はコルゲートチューブ１２を誘導部４に挿入する前に作業者が予め手等で環状に閉じて、ハーネス挿通部９の内側にワイヤハーネス３２を挿通させる。コルゲートチューブ１２は基壁７とハーネス挿通部９に沿ってワイヤハーネス３２の外周側に誘導されつつ、切り口１６が弾性的に閉じて、ワイヤハーネス３２の長手方向に順次装着される。
【００５８】
なお、上記実施形態において、例えばヒンジ８を廃除し、湾曲状のハーネス挿通部９を閉じ方向に可撓性として、作業者がハーネス挿通部９を手で摘んで環状に閉じるようにすることも可能である。この際、ハーネス挿通部９は頂部付近で基壁７に連結させることが好ましいが、基壁７を可撓性の樹脂材で形成した場合は、基壁７と一体的にハーネス挿通部９を環状に変形させて閉じることも可能である。これはヒンジ８のある場合においても同様である。
【００５９】
また、ハーネス挿通部９を廃除し、基壁７をハーネス挿通部９の大きさに且つ可撓性に形成して、基壁７を環状に変形させてワイヤハーネス３２を基壁７の内側に挿通保持させることも可能である。この場合、基壁７がハーネス挿通部となる。
【００６０】
また、スリット状の開口３のある不完全な環状部１０に代えて完全な環状部を形成し、完全な環状部の下部に一対又は一枚のガイド板６を形成することも可能である。この場合、一枚のガイド板６の板厚が図７の外幅ｗに対応する。但し、完全な環状部１０を形成するには、樹脂成形が複雑化・高コスト化するといった問題がある。上記実施形態の保護チューブ挿入具１は樹脂成形を容易に且つ安価に行うことができるものである。
【００６１】
また、上記各実施形態においては、保護チューブとして外周に凹凸のあるコルゲートチューブ１２を用いたが、コルゲートチューブ１２に代えて凹凸のない外周面の滑らかなビニル製等の保護チューブ（切り口があるもの）を用いることも可能である。切り口１６のラップしないコルゲートチューブを用いることも無論可能である。
【００６２】
また、上記各実施形態においては、半環状や略環状（不完全環状）のチューブ誘導部４を用いたが、完全な環状のチューブ誘導部を用いたり、略板状のチューブ誘導部を用いたりすることも可能であり、これらの場合においても、ハーネス挿通部９は上側を支点に開閉させて、開いた際に下側にハーネス挿入用の開口５３（図３，図８）を構成させ、ワイヤハーネス３２に対して上方からハーネス挿通部９をセットする。
【００６３】
また、上記各実施形態においてはハーネス挿通部９，４４を左右対称な形状とし、ハーネス挿通部９，４４の左右の周壁２１，５１を同じ幅寸法（上下方向の長さ）で形成し、左右の周壁２１，５１の中央（上端）にチューブ誘導部４，４２の中心を位置させ、下側の開口５３から挿通部内にワイヤハーネス３２を挿入させたが、例えば左右の周壁２１，５１を異なる幅寸法（上下方向の長さ）で形成し、ハーネス挿入用の開口５３を下側ではなく側方（横）ないし下側から側方までの間に配置することも可能である。
【００６４】
但し、この場合、周壁２１，５１の開口端２１ａ，５１ａに挿入時の保護チューブ１２の先端が干渉しない程度の角度で開口５３を配置することが必要である。開口を下側から側方までの間で形成した場合、保護チューブ挿入具は例えば真上からではなく（布線板に対して直角ではなく）やや斜め上方からワイヤハーネスにセットされる。
【００６５】
また、上記各実施形態においては、ハーネス製造過程におけるハーネス布線板５５に適用した例を示したが、ハーネス布線板以外に、例えば車両ボディに沿ってワイヤハーネス３２を配索した後、ワイヤハーネス３２に保護チューブ挿入具１，４１をセットして保護チューブ１２を装着させることも可能である。この場合も、ハーネス挿通部９，４４は上側からセットされるから、保護チューブ挿入具１，４１が車両ボディに干渉することがなく、チューブ装着性が良好である。
【００６６】
また、各上記実施形態においては、ハーネス挿通部９，４４を閉じた状態で作業者が手指で保持する必要があるが、ハーネス挿通部９，４４の左右の周壁２１，５１の下端側に係止突起と係合枠片や係合孔等の係止手段（図示せず）を設けて、左右の周壁２１，５１を閉じ状態で相互に係止させることも可能である。
【００６７】
また、各上記実施形態においては、水平なハーネス挿通部９，４４に対してチューブ誘導部４，４２を垂直に近い角度で斜め上向きに立ち上げたが、特に図１の実施形態においては水平なハーネス挿通部４４に対してチューブ誘導部４２を垂直に立ち上げることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る保護チューブ挿入具とそれを用いた保護チューブ装着方法の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】保護チューブ挿入具のチューブ誘導部を示す図１の矢視Ａ背面図である。
【図３】（ａ）は保護チューブ挿入具のハーネス挿通部をワイヤハーネスにセットした状態、（ｂ）はハーネス挿通部を閉じてワイヤハーネスを保持した状態をそれぞれ示す要部正面図である。
【図４】（ａ）はコルゲートチューブの一例の自由状態、（ｂ）は同じくコルゲートチューブをラップしない最小限度で拡げた状態をそれぞれ示す正面図である。
【図５】保護チューブ装着方法をハーネス製造過程であるハーネス布線工程に適用した例を示す分解斜視図である。
【図６】保護チューブ挿入具の他の実施形態とそれを用いた保護チューブ装着方法を示す分解斜視図である。
【図７】保護チューブ挿入具のチューブ誘導部を示す図６の矢視Ｂ正面図である。
【図８】（ａ）は保護チューブ挿入具のハーネス挿通部をワイヤハーネスにセットした状態、（ｂ）はハーネス挿通部を閉じてワイヤハーネスを保持した状態をそれぞれ示す要部正面図である。
【図９】従来の保護チューブ挿入具の一例とそれを用いた保護チューブ装着方法を示す側面図である。
【図１０】同じく従来の保護チューブ挿入具を示す図９の矢視Ｃ正面図である。
【図１１】従来の保護チューブ挿入具の他の例とそれを用いた保護チューブ装着方法を示す斜視図である。
【図１２】従来の保護チューブ挿入具をハーネス布線工程に適用した状態の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１，４１  保護チューブ挿入具
４，４２  チューブ誘導部
８，５２  ヒンジ
９，４４  ハーネス挿通部
１２      保護チューブ
３２      ワイヤハーネス
５３      開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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