(57)【要約】【課題】本発明は、書込ヘッドの交換負担を軽減することができるサーボライタおよびサーボライト方法を提供することを課題とする。【解決手段】磁気テープＭＴにサーボ信号ＳＳを書き込む磁気ギャップＭＧが前記磁気テープＭＴとの摺接面１３ａに形成された書込ヘッド１を備えるサーボライタであって、前記摺接面１３ａには、前記磁気ギャップＭＧの予備としての予備磁気ギャップＳＧがさらに形成されていることを特徴とする。このサーボライタは、磁気ギャップＭＧが損傷したとしても、磁気ギャップＭＧに代わって予備磁気ギャップＳＧが磁気テープＭＴにサーボ信号ＳＳを書き込むこととなる。【選択図】図２
2007213628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープにサーボ信号を書き込む磁気ギャップが前記磁気テープとの摺接面に形成された書込ヘッドを備えるサーボライタであって、
前記摺接面には、前記磁気ギャップの予備としての予備磁気ギャップがさらに形成されていることを特徴とするサーボライタ。
【請求項２】
前記磁気テープのサーボ信号を読み出す読出ヘッドと、
前記読出ヘッドで読み出されたサーボ信号の出力値が予め設定した閾値を下回った際に、前記磁気ギャップに代わって前記予備磁気ギャップが磁気テープにサーボ信号を書き込むように制御する制御装置と、
をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のサーボライタ。
【請求項３】
磁気テープにサーボ信号を書き込む磁気ギャップと、前記磁気ギャップの予備としての予備磁気ギャップとが前記磁気テープとの摺接面に形成された書込ヘッドを備えるサーボライタを使用してサーボ信号を前記磁気テープに書き込むサーボライト方法であって、
前記磁気テープのサーボ信号の出力値を検出する第１工程と、
前記サーボ信号の出力値が予め設定した閾値を下回った際に、前記磁気ギャップに代えて前記予備磁気ギャップで前記磁気テープにサーボ信号を書き込む第２工程と、
を有することを特徴とするサーボライト方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーボ信号を磁気テープに書き込むサーボライタおよびサーボライト方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、磁気テープは、高密度記録化が進んでおり、データトラックの間隔やデータトラック自体の幅が次第に狭くなってきている。そして、このようなデータトラックに磁気ヘッドを正確に追従させることができるように、磁気テープには磁気ヘッドをサーボ制御するためのサーボ信号が書き込まれている。従来、サーボ信号を書き込むサーボライタとしては、ヘッド（以下、「書込ヘッド」という）に複数の磁気ギャップを有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このサーボライタの書込ヘッドには、磁気ギャップが磁気テープとの摺接面に一列に並ぶように形成されており、磁気テープは、その幅方向に磁気ギャップが並ぶように書込ヘッドに対して摺接する。そして、磁気ギャップで生起する漏れ磁束が、摺接する磁気テープに及ぶことによって磁気テープの長手方向に沿うようにサーボ信号が書き込まれることとなる。つまり、このサーボライタに供給されて走行する磁気テープには、磁気ギャップの数に応じた本数のサーボトラックが磁気テープの幅方向に並ぶように形成されていくことになる。
【特許文献１】特開２００４−３１８９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、昨今では、磁気テープの磁性層の薄手化が図られるとともに、磁気テープの走行速度の高速化が図られることによって、サーボライタにおける磁気テープの走行系メカニズムは、より一層複雑になってきている。その結果、書込ヘッドに対する磁気テープの摺動抵抗が増大することとなって、書込ヘッドが摩耗しやすくなる。また、磁気テープの走行を安定させるために磁気テープにアオリ角を付与することが知られているが、このようなアオリ角を磁気テープに付与することで、書込ヘッドが偏摩耗する場合もある。
【０００４】
しかしながら、従来のサーボライタ（例えば、特許文献１参照）は、書込ヘッドが摩耗することによって複数ある磁気ギャップのうちの一つが損傷したとしても、磁気テープに予期したサーボトラックを形成できなくなるために、書込ヘッド全体を取り替えなければならなかった。したがって、高価な書込ヘッドの交換に伴う、コスト的負担や作業的負担を軽減することができるサーボライタが望まれている。
【０００５】
そこで、本発明は、書込ヘッドの交換負担を軽減することができるサーボライタおよびサーボライト方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決する本発明は、磁気テープにサーボ信号を書き込む磁気ギャップが前記磁気テープとの摺接面に形成された書込ヘッドを備えるサーボライタであって、前記摺接面には、前記磁気ギャップの予備としての予備磁気ギャップがさらに形成されていることを特徴とする。
このサーボライタは、磁気ギャップに加えて予備磁気ギャップをさらに備えているので、書込ヘッドが摩耗することで磁気ギャップが損傷したとしても、磁気ギャップに代わって予備磁気ギャップが磁気テープにサーボ信号を書き込むこととなる。その結果、このサーボライタでは、磁気ギャップが損傷しただけでは書込ヘッドを交換しなくともよい。したがって、このサーボライタは、書込ヘッドの交換負担を軽減することができる。
【０００７】
また、このようなサーボライタにおいては、前記磁気テープのサーボ信号を読み出す読出ヘッドと、前記読出ヘッドで読み出されたサーボ信号の出力値が予め設定した閾値を下回った際に、前記磁気ギャップに代わって前記予備磁気ギャップが磁気テープにサーボ信号を書き込むように制御する制御装置とをさらに備えて構成されていてもよい。
このサーボライタでは、サーボ信号の出力値を予め設定した閾値と比較することによって、磁気ギャップが損傷しているか否かを判定することができる。そして、このサーボライタでは、制御装置にこの判定を行わせるとともに、この判定に基づいて磁気ギャップによるサーボ信号の書き込みを予備磁気ギャップによるサーボ信号の書き込みに自動的に変更することができる。
【０００８】
そして、前記課題を解決する本発明のサーボライト方法は、磁気テープにサーボ信号を書き込む磁気ギャップと、前記磁気ギャップの予備としての予備磁気ギャップとが前記磁気テープとの摺接面に形成された書込ヘッドを備えるサーボライタを使用してサーボ信号を前記磁気テープに書き込むサーボライト方法であって、前記磁気テープのサーボ信号の出力値を検出する第１工程と、前記サーボ信号の出力値が予め設定した閾値を下回った際に、前記磁気ギャップに代えて前記予備磁気ギャップで前記磁気テープにサーボ信号を書き込む第２工程とを有することを特徴とする。
このサーボライト方法では、サーボ信号の出力値を予め設定した閾値と比較することによって、磁気ギャップが損傷しているか否かが判断される。そして、磁気ギャップが損傷している場合には、磁気ギャップに代えて予備磁気ギャップでサーボ信号を書き込むので、このサーボライト方法では、磁気ギャップが損傷しただけではサーボライタの書込ヘッドを交換しなくともよい。したがって、このサーボライト方法によれば、サーボライタの書込ヘッドの交換負担を軽減することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、書込ヘッドの交換負担を軽減することができるサーボライタおよびサーボライト方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の一実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、参照する図面において、図１は、実施形態に係るサーボライタの構成図である。図２は、書込ヘッドの斜視図である。図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。
【００１１】
図１に示すように、サーボライタＷは、磁気テープＭＴを送出するための送出リール４と、送出リール４から磁気テープＭＴを巻き取るための巻取リール５とを備えている。そして、巻取リール５は、リール駆動装置６によって回転することで磁気テープＭＴを巻き取るようになっており、リール駆動装置６は、制御装置７からのリール駆動指令信号１０ｃに基づいて巻取リール５を回転させるようになっている。このようなサーボライタＷでは、送出リール４と巻取リール５との間で走行する磁気テープＭＴが、ＤＣ消磁ヘッド２、サーボ信号の書込ヘッド１、およびサーボ信号のベリファイヘッド３に摺接するようになっている。なお、ベリファイヘッド３は、特許請求の範囲にいう「読出ヘッド」に相当する。
【００１２】
ＤＣ消磁ヘッド２は、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢ（図４（ｂ）参照）に相当する部分を直流消磁することで、サーボバンドＳＢの地の磁化２１（図４（ｂ）参照）の方向を一方向（本実施形態では磁気テープＭＴの走行方向）に設定するものである。このようなＤＣ消磁ヘッド２は、永久磁石や電磁石で構成することができる。
【００１３】
ベリファイヘッド３は、次に説明する書込ヘッド１で書き込まれたサーボ信号ＳＳ（図４（ｂ）参照）を読み出すとともに、この読出信号１０ｄを制御装置７に出力するようになっている。このベリファイヘッド３は、ＭＲヘッド、電磁誘導型ヘッド等の磁気読出ヘッドで構成することができる。ちなみに、ベリファイヘッド３から出力される読出信号１０ｄに基づいて、制御装置７はサーボ信号が適正か否かを後記する手順で判定することとなる。
【００１４】
書込ヘッド１は、ＤＣ消磁ヘッド２で直流消磁されたサーボバンドＳＢ（図４（ｂ）参照）に相当する部分に、サーボ信号ＳＳ（図４（ｂ）参照）を書き込むためのものである。この書込ヘッド１は、図１に示すように、パルス発生回路８から供給される記録パルス電流ＰＣに基づいてサーボ信号ＳＳを書き込むこととなる。ちなみに、パルス発生回路８は、制御装置７から出力されるパルス制御信号１０ｂによって記録パルス電流ＰＣを出力するようになっている。
【００１５】
書込ヘッド１は、図２に示すように、磁気テープＭＴとの摺接面１３ａ（以下、単に「テープ摺接面１３ａ」ともいう）に、磁気ギャップＭＧと予備磁気ギャップＳＧとを備えている。磁気ギャップＭＧ、および予備磁気ギャップＳＧは、磁気テープＭＴの長手方向に対して所定の角度をなす相互に非平行な一対の線状ギャップからなり、ハ字形状を呈している。このような磁気ギャップＭＧ、および予備磁気ギャップＳＧは、磁気テープＭＴの幅方向に一列に並ぶように複数形成されている。
【００１６】
磁気ギャップＭＧは、５つの磁気ギャップＭＧ１，ＭＧ２，ＭＧ３，ＭＧ４，ＭＧ５（磁気ギャップを特定しない場合には、単に「磁気ギャップＭＧ」ともいう）からなり、磁気テープＭＴの幅方向に並ぶように設定される５本のサーボバンドＳＢに対応する位置にそれぞれ形成されている。
【００１７】
予備磁気ギャップＳＧは、磁気ギャップＭＧがその破損等によって適正なサーボ信号を磁気テープＭＴに書き込むことができなくなった際に、磁気ギャップＭＧに代わってサーボ信号ＳＳを書き込むためのものである。本実施形態での予備磁気ギャップＳＧは、磁気ギャップＭＧ１，ＭＧ２同士の間に形成された２つの予備磁気ギャップＳＧ１，ＳＧ１と、磁気ギャップＭＧ２，ＭＧ３同士の間に形成された２つの予備磁気ギャップＳＧ２，ＳＧ２と、磁気ギャップＭＧ３，ＭＧ４同士の間に形成された２つの予備磁気ギャップＳＧ３，ＳＧ３と、磁気ギャップＭＧ４，ＭＧ５同士の間に形成された２つの予備磁気ギャップＳＧ４，ＳＧ４と、磁気ギャップＭＧ５の外側（図２の下側）に形成された２つの予備磁気ギャップＳＧ５，ＳＧ５とからなっている。そして、予備磁気ギャップＳＧ１，ＳＧ１は、磁気ギャップＭＧ１の予備として割り当てられ、予備磁気ギャップＳＧ２，ＳＧ２は、磁気ギャップＭＧ２の予備として割り当てられ、予備磁気ギャップＳＧ３，ＳＧ３は、磁気ギャップＭＧ３の予備として割り当てられ、予備磁気ギャップＳＧ４，ＳＧ４は、磁気ギャップＭＧ４の予備として割り当てられ、予備磁気ギャップＳＧ５，ＳＧ５は、磁気ギャップＭＧ５の予備として割り当てられている。
【００１８】
このような書込ヘッド１は、図３に示すように、磁性コア１１と、この磁性コア１１を巻回するコイル１２と、テープ摺接面１３ａに形成された磁性膜１３とを備えている。そして、この書込ヘッド１では、パルス発生回路８（図１参照）から記録パルス電流ＰＣ（図１参照）がコイル１２に供給されることで、磁性コア１１および磁性膜１３を伝わる磁束流ＭＦ１が生起する。この磁束流ＭＦ１は、磁性膜１３に形成された磁気ギャップＭＧ（予備磁気ギャップＳＧ）を迂回することで、磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込む漏れ磁束ＭＦ２を生起する。なお、この書込ヘッド１では、各磁気ギャップＭＧ、および各予備磁気ギャップＳＧから相互に独立して漏れ磁束ＭＦ２が生起されるように、個別に磁性コア１１とコイル１２が形成されている。そして、このサーボライタＷでは、図示しない公知のスイッチング回路によって各コイル１２に供給される記録パルス電流ＰＣ（図１参照）がオンオフされるようになっている。さらに具体的には、このスイッチング回路は、各サーボバンドＳＢに位置する磁気ギャップＭＧのコイル１２、または後記するように磁気ギャップＭＧと入れ替わりに各サーボバンドＳＢに位置することとなった予備磁気ギャップＳＧのコイル１２に記録パルス電流ＰＣを供給し、各サーボバンドＳＢに位置しない磁気ギャップＭＧ（予備磁気ギャップＳＧ）には記録パルス電流ＰＣを供給しないように構成されている。
【００１９】
また、このようなサーボライタＷは、図１に示すように、書込ヘッド１を磁気テープＭＴの幅方向に移動するリニアサーボモータ等で構成されるアクチュエータ９をさらに備えている。そして、このアクチュエータ９は、制御装置７から出力されるアクチュエータ駆動指令信号１０ａによって駆動するようになっている。ちなみに、本実施形態でのアクチュエータ９は、制御装置７からのアクチュエータ駆動指令信号１０ａによって、所定のサーボバンドＳＢ（図２参照）に位置決めされている磁気ギャップＭＧ（図２参照）に代えて、所定の予備磁気ギャップＳＧ（図２参照）が当該サーボバンドＳＢに位置決めされるように書込ヘッド１を移動させる。
【００２０】
図１に示す制御装置７は、サーボライタＷの各部の動作を制御する装置であり、ＣＰＵ(Central Processing Unit)や各種メモリ等を備えている。特に、本実施形態での制御装置７は、前記したように、リール駆動指令信号１０ｃをリール駆動装置６に出力し、後記する手順でパルス発生回路８にパルス制御信号１０ｂを出力するとともに、ベリファイヘッド３から出力されたサーボ信号の読出信号１０ｄを入力することでアクチュエータ９にアクチュエータ駆動指令信号１０ａを出力するように構成されている。
【００２１】
次に、本実施形態に係るサーボライタＷの動作について適宜図面を参照しながら説明するとともに、このサーボライタＷを使用したサーボライト方法について説明する。なお、参照する図面において、図４（ａ）は、パルス発生回路から出力された記録パルス電流の波形を示す波形図である。図４（ｂ）は、磁気テープに書き込まれたサーボ信号の磁化の様子を示す模式図である。図４（ｃ）は、ベリファイヘッドが検出したサーボ信号の波形を示す波形図である。図５（ａ）から図５（ｅ）は、書込ヘッドの各磁気ギャップが磁気テープに書き込んだサーボ信号をベリファイヘッドが検出した際の波形の一例を示す波形図である。図６は、サーボライト方法の工程を示すフローチャートである。
【００２２】
このサーボライタＷが初めて起動する際の初期状態では、図２に示すように、書込ヘッド１の各磁気ギャップＭＧは、各サーボバンドＳＢに相当する部分に位置している。まず、サーボライタＷが起動すると、図１に示すように、制御装置７がリール駆動指令信号１０ｃをリール駆動装置６に出力することで巻取リール５が回転し、送出リール４から磁気テープＭＴが巻取リール５に巻き取られていく。つまり、磁気テープＭＴは、送出リール４からＤＣ消磁ヘッド２、書込ヘッド１、およびベリファイヘッド３を経由して巻取リール５に向かって走行する。
【００２３】
そして、ＤＣ消磁ヘッド２は、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢに相当する部分を直流消磁していく。つまり、本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、サーボバンドＳＢの地の部分に、磁気テープＭＴの走行方向とその向きが一致した磁化２１が付与される。
【００２４】
その一方で、図１に示すように、パルス発生回路８は、制御装置７から出力されるパルス制御信号１０ｂによって、記録パルス電流ＰＣを出力する。この記録パルス電流ＰＣは、図４（ａ）に示すように、プラス極性のプラスパルス電流ＰＰ、ゼロ電流ＺＣ、プラスパルス電流ＰＰおよびゼロ電流ＺＣをこの順番に発生するとともに、これらを発生した後、所定時間が経過するまで電流を発生しない（ゼロ電流ＺＣ）パターンを連続して繰り返すような波形を形成する。このような記録パルス電流ＰＣは、前記したスイッチング回路によって、各磁気ギャップＭＧのコイル１２（図３参照）に供給されるが、各予備磁気ギャップＳＧのコイル１２（図３参照）には供給されない。
そして、各磁気ギャップＭＧのコイル１２に記録パルス電流ＰＣが供給されることによって、書込ヘッド１のテープ摺接面１３ａには、漏れ磁束ＭＦ２（図３参照）が生起する。その結果、図４（ｂ）に示すように、サーボバンドＳＢには、プラスパルス電流ＰＰ（図４（ａ）参照）の出力のタイミングに応じて２連のハ字形状のサーボ信号ＳＳが、所定の間隔ごとに形成されていく。このようなサーボ信号ＳＳの磁化２２の方向は、サーボバンドＳＢの地の磁化２１の方向と逆向きになっている。このようなサーボ信号ＳＳは、図２に示すように、磁気ギャップＭＧ１，ＭＧ２，ＭＧ３，ＭＧ４，ＭＧ５ごとに磁気テープＭＴの長手方向に書き込まれていく。
【００２５】
そして、ベリファイヘッド３（図１参照）は、各サーボ信号ＳＳの磁化２２（図４（ｂ）参照）を読み出すことによって、図４（ｃ）に示すように、読出信号１０ｄを出力する。この際、サーボバンドＳＢの地における磁化２１（図４（ｂ）参照）の方向と、サーボ信号ＳＳの磁化２２（図４（ｂ）参照）の方向とが逆になっているので、ベリファイヘッド３は、大きなＳＮ比でサーボ信号ＳＳを読み出すことができる。
【００２６】
次に、書込ヘッド１の磁気ギャップＭＧ２（図２参照）が損傷した場合を想定してサーボライタＷの動作について説明する。まず、このサーボライタＷでは、磁気テープＭＴに記録されたサーボ信号ＳＳの出力値が検出される。この工程は、特許請求の範囲にいう「第１工程」に相当する。ここでは、図５（ａ）、図５（ｃ）、図５（ｄ）および図５（ｅ）に示すように、磁気ギャップＭＧ１，ＭＧ３，ＭＧ４，ＭＧ５は、損傷していないので、ベリファイヘッド３におけるサーボ信号ＳＳの読出信号１０ｄの出力値（ピーク電圧値）は低下していない。つまり、読出信号１０ｄの出力値は、予め設定した閾値Ｌを超えている。これに対して、図５（ｂ）に示すように、磁気ギャップＭＧ２は、損傷しているので、読出信号１０ｄの出力値（ピーク電圧値）は、閾値Ｌを下回っている。この際、制御装置７は、ベリファイヘッド３からのサーボ信号ＳＳの読出信号１０ｄを入力することで、磁気ギャップＭＧ２が損傷していると判定する。
【００２７】
次に、このようにサーボ信号ＳＳの出力値が予め設定した閾値Ｌを下回った際に、磁気ギャップＭＧ２に代わって予備磁気ギャップＳＧ２がサーボ信号ＳＳを磁気テープＭＴに書き込む。この工程は、特許請求の範囲にいう「第２工程」に相当する。
【００２８】
まず、制御装置７は、サーボ信号ＳＳの出力値が予め設定した閾値Ｌを下回った際に、アクチュエータ９にアクチュエータ駆動指令信号１０ａ（図１参照）を出力する。その結果、図２に示すアクチュエータ９は、磁気ギャップＭＧ２の直下に位置する予備磁気ギャップＳＧ２が磁気ギャップＭＧ２の位置するサーボバンドＳＢの位置に配置するように書込ヘッド１を移動させる。この際、他の磁気ギャップＭＧ１，ＭＧ３，ＭＧ４，ＭＧ５も、それぞれ予備磁気ギャップＳＧ１，ＳＧ３，ＳＧ４，ＳＧ５と置き換わることとなる。
【００２９】
このような一連の工程を、図６を参照しながらさらに具体的に説明すると、このサーボライタＷでは、ベリファイヘッド３からのサーボ信号ＳＳの読出信号１０ｄを制御装置７が入力すると（ステップＳ１）、各磁気ギャップＭＧで書き込まれたサーボ信号ＳＳの出力値が予め設定された閾値Ｌを下回っているか否かを判定する（ステップＳ２）。そして、出力値が閾値Ｌを下回っていないと判定した場合には（ステップＳ２のＮｏ）、制御装置７は各磁気ギャップＭＧが損傷していないと判定してステップＳ１に戻る。また、出力値が閾値Ｌを下回っていると判定した場合（ステップＳ２のＹｅｓ）、つまり、ここでは磁気ギャップＭＧ２で書き込まれたサーボ信号ＳＳの出力値が閾値Ｌを下回っていると判定することで、制御装置７は磁気ギャップＭＧ２が損傷していると判定する。次に、制御装置７は、予備磁気ギャップＳＧの残りの数Ｎが１以上か否かを判定する（ステップＳ３）。ここで「残りの数Ｎ」とは、各磁気ギャップＭＧに割り当てられた予備磁気ギャップＳＧの残りの数Ｎであって、磁気ギャップＭＧ２に割り当てられた、予備磁気ギャップＳＧ２，ＳＧ２の数である「２」がＮに相当する。そして、ここでは、制御装置７は、Ｎが１以上である（Ｎ＝２）と判定することによって（ステップＳ３のＹｅｓ）、アクチュエータ９にアクチュエータ駆動指令信号１０ａを出力する（ステップＳ４）。その結果、アクチュエータ９は、各磁気ギャップＭＧの直下に位置する予備磁気ギャップＳＧが、各サーボバンドＳＢに位置するように書込ヘッド１を移動させる。その後、制御装置７は、ステップＳ１およびステップＳ２に戻る。そして、ステップＳ２で出力値が閾値Ｌを下回っていないと判定した場合に（ステップＳ２のＮｏ）、各予備磁気ギャップＳＧが損傷していないと判定されるので、この段階で、送出リール４および巻取リール５に掛け渡された磁気テープＭＴを、別の磁気テープＭＴと取り替えることによって、適正なサーボ信号ＳＳが書き込まれた磁気テープＭＴを得ることができる。
【００３０】
また、このサーボライタＷでは、予備磁気ギャップＳＧで磁気テープＭＴにサーボ信号ＳＳが書き込まれるが、制御装置７がステップＳ２でサーボ信号の出力値が閾値Ｌを下回っていると判定するとともに（ステップＳ２のＹｅｓ）、ステップＳ３で予備磁気ギャップＳＧの残りの数（Ｎ）が１以上でないと判定した場合には（ステップＳ３のNｏ）、アクチュエータ９で書込ヘッド１を移動させることなく、警報を発する（ステップＳ５）。ちなみに、操作者は、この警報によって、損傷した予備磁気ギャップＳＧに代えて正常な予備磁気ギャップＳＧを適用する余地がなく、書込ヘッド１を交換すべきことを了知することができる。そして、このサーボライタＷでは、警報を発した後にこれらの一連の制御工程が終了する。
【００３１】
以上のようなサーボライタＷは、磁気ギャップＭＧに加えて予備磁気ギャップＳＧをさらに備えているので、書込ヘッド１が摩耗することで磁気ギャップＭＧが損傷したとしても、磁気ギャップＭＧに代わって予備磁気ギャップＳＧが磁気テープＭＴにサーボ信号ＳＳを書き込むこととなる。その結果、このサーボライタＷでは、磁気ギャップＭＧが損傷しただけでは書込ヘッド１を交換しなくともよい。したがって、このサーボライタＷは、書込ヘッド１の交換に伴う作業的負担やコスト的負担を軽減することができる。
【００３２】
また、このサーボライタＷ、およびこれを使用したサーボライト方法では、サーボ信号ＳＳの出力値を予め設定した閾値Ｌと比較することによって、磁気ギャップＭＧが損傷しているか否かを判定することができる。そして、このサーボライタＷ、およびこれを使用したサーボライト方法では、制御装置７にこの判定を行わせるとともに、この判定に基づいて磁気ギャップＭＧによるサーボ信号ＳＳの書き込みを予備磁気ギャップＳＧによるサーボ信号ＳＳの書き込みに自動的に変更することができる。
【００３３】
以上、本実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができる。
前記実施形態では、磁気ギャップＭＧおよび予備磁気ギャップＳＧが、磁気テープＭＴの幅方向に１列に並ぶ書込ヘッド１を示したが、本発明は、磁気ギャップＭＧおよび予備磁気ギャップＳＧの配置に特に制限はない。ここで、図７は、他の実施形態に係るサーボライタに使用する書込ヘッドの斜視図である。なお、前記実施形態と同一の構成要素については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３４】
図７に示す書込ヘッド１ａでは、テープ摺接面１３ａの磁気ギャップＭＧ１，ＭＧ２，ＭＧ３，ＭＧ４，ＭＧ５が磁気テープＭＴの幅方向に１列に並んでいる。そして、磁気ギャップＭＧ１に割り当てられる予備磁気ギャップＳＧ１，ＳＧ１が、磁気ギャップＭＧ１と横並びに配置され、磁気ギャップＭＧ２に割り当てられる予備磁気ギャップＳＧ２，ＳＧ２が、磁気ギャップＭＧ２と横並びに配置され、磁気ギャップＭＧ３に割り当てられる予備磁気ギャップＳＧ３，ＳＧ３が、磁気ギャップＭＧ３と横並びに配置され、磁気ギャップＭＧ４に割り当てられる予備磁気ギャップＳＧ４，ＳＧ４が、磁気ギャップＭＧ４と横並びに配置され、磁気ギャップＭＧ５に割り当てられる予備磁気ギャップＳＧ５，ＳＧ５が、磁気ギャップＭＧ５と横並びに配置されている。
【００３５】
このような書込ヘッド１ａでは、磁気ギャップＭＧによるサーボ信号ＳＳの書き込みから、予備磁気ギャップＳＧによるサーボ信号ＳＳの書き込みに変更する場合に、前記したと同様に、制御装置７（図１参照）がスイッチング回路（図示せず）を介して行うこととなる。このとき、制御装置７は、磁気ギャップＭＧから予備磁気ギャップＳＧに切り替えた際に、磁気ギャップＭＧで書き込まれるサーボ信号ＳＳの位置と、予備磁気ギャップＳＧで書き込まれるサーボ信号ＳＳの位置とがずれないように、パルス発生回路８から出力される記録パルス電流ＰＣの出力タイミングを調整するように構成されている。
【００３６】
そして、このような書込ヘッド１ａによれば、アクチュエータ９（図２参照）を設けることなく、つまり、書込ヘッド１ａの移動を行わなくとも制御装置７（図１参照）によって磁気ギャップＭＧに代えて予備磁気ギャップＳＧでサーボ信号ＳＳの書き込みを行うことができる。そのため、この書込ヘッド１ａは、支持体２３を介してサーボライタＷ（図１参照）に配置することができるので、サーボライタＷのコンパクト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施形態に係るサーボライタの構成図である。
【図２】書込ヘッドの斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】（ａ）は、パルス発生回路から出力された記録パルス電流の波形を示す波形図である。（ｂ）は、磁気テープに書き込まれたサーボ信号の磁化の様子を示す模式図である。（ｃ）は、ベリファイヘッドが検出したサーボ信号の波形を示す波形図である。
【図５】（ａ）から（ｅ）は、書込ヘッドの各磁気ギャップが磁気テープに書き込んだサーボ信号をベリファイヘッドが検出した際の波形の一例を示す波形図である。
【図６】サーボライト方法の工程を示すフローチャートである。
【図７】他の実施形態に係るサーボライタに使用する書込ヘッドの斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１      書込ヘッド
１ａ    書込ヘッド
２      ＤＣ消磁ヘッド
３      ベリファイヘッド（読出ヘッド）
７      制御装置
ＭＧ    磁気ギャップ
ＭＧ１  磁気ギャップ
ＭＧ２  磁気ギャップ
ＭＧ３  磁気ギャップ
ＭＧ４  磁気ギャップ
ＭＧ５  磁気ギャップ
ＳＧ    予備磁気ギャップ
ＳＧ１  予備磁気ギャップ
ＳＧ２  予備磁気ギャップ
ＳＧ３  予備磁気ギャップ
ＳＧ４  予備磁気ギャップ
ＳＧ５  予備磁気ギャップ
１０ｄ  読出信号
１３ａ  摺接面
Ｌ      閾値
ＭＴ    磁気テープ
ＳＢ    サーボバンド
ＳＳ    サーボ信号
Ｗ      サーボライタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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