(57)【要約】【課題】画像印刷装置において、十分に高い精度の位置合わせを簡単に行う。【解決手段】画素中心線Ａに沿った細長い領域に光像を形成し、この光像を形成した光を出射する発光パネル１１と、発光パネル１１から進行する光を透過させて発光パネル１１上の光像に対する正立像をなす光を出射する集束性レンズアレイ１３と、集束性レンズアレイ１３から進行する光が感光面Ｔに照射される感光体ドラム１１と、集束性レンズアレイ１３を支持するレンズアレイフレーム１４と、レンズアレイフレーム１４の貫通孔１４ａを貫通しているピン１５と、感光体ドラム１１を支持する軸受５３ａとを備える。ピン１５の位置決めのために、軸受５３ａには軸受孔５３１ａが、発光パネル１１にはマーク１１１が形成されている。【選択図】図１
2007090675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置において、
電気的な作用に応じて発光特性または透過特性が変化する複数の画素が直線を中心として配列され、前記複数の画素によって光像を形成し、前記光像を形成した光を出射する電気光学パネルと、
前記電気光学パネルから進行する光を透過させて前記電気光学パネル上の光像に対する正立像をなす光を出射する集束性レンズアレイと、
前記集束性レンズアレイから進行する光が前記帯電された面に照射される前記像担持体と、
前記集束性レンズアレイを支持するアレイ支持体と、
前記アレイ支持体から前記像担持体側に向けて延びる第１の突起と、
前記第１の突起と一体に形成され、前記アレイ支持体から前記電気光学パネル側に向けて延びる第２の突起と、
前記像担持体を支持する像担持体支持体と、
前記像担持体支持体および前記電気光学パネルの少なくとも一方に形成され、前記第１の突起または前記第２の突起を位置決めするマークまたは位置決め穴と
を備える画像印刷装置。
【請求項２】
前記アレイ支持体には貫通孔が形成されており、
前記第１の突起および前記第２の突起は前記貫通孔を通る１つの部材の両端である、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像印刷装置。
【請求項３】
前記マークを備え、
前記マークは電気光学パネルの部材と同一の材料で形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像印刷装置。
【請求項４】
像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置において、
電気的な作用に応じて発光特性または透過特性が変化する複数の画素が直線を中心として配列され、前記複数の画素によって光像を形成し、前記光像を形成した光を出射する電気光学パネルと、
前記電気光学パネルから進行する光を透過させて前記電気光学パネル上の光像に対する正立像をなす光を出射して前記像担持体の前記帯電された面に照射する集束性レンズアレイと、
前記集束性レンズアレイを支持するアレイ支持体と、
前記アレイ支持体から前記像担持体側に向けて延びる第１の突起と、
前記第１の突起と一体に形成され、前記アレイ支持体から前記電気光学パネル側に向けて延びる第２の突起と、
前記電気光学パネルに形成され、前記第２の突起を位置決めするマークまたは位置決め穴と
を備える発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像印刷装置および発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像印刷装置は、感光体ドラム等の像担持体と、この像担持体の感光面に光を照射して潜像を形成する露光ヘッドとを有する。この露光ヘッドとして、複数の画素が中心線に沿って細長く配列されて細長い光像を形成する発光パネルを備えたものがあり、その中には、発光パネルからの光を透過させて感光面に結像させるための集束性レンズアレイを備えたものがある。
【０００３】
この集束性レンズアレイは、発光パネルから進行する光を透過させて発光パネル上の光像に対する正立像をなす光を出射するものであり、複数の屈折率分布型レンズを中心面に沿って細長く配列して構成されている。像担持体の感光面に高精度の正立像を結像させるためには、位置合わせを行う必要がある。位置合わせには、距離合わせとセンター合わせが含まれている。
【０００４】
距離合わせとは、発光パネルと集束性レンズアレイとの距離を当該集束性レンズアレイの厚さ（Ｚ）に応じた物体距離（Ｌ０）に合わせるとともに、集束性レンズアレイと像担持体との距離を当該集束性レンズアレイの厚さ（Ｚ）に応じた像面距離（Ｌ１）に合わせる作業である。距離合わせの精度が低い場合には、感光面に結像される像がぼけてしまう。
【０００５】
センター合わせとは、発光パネルの中心線、集束性レンズアレイの中心面、および像担持体の中心線を揃える作業である。具体的には、発光パネルの中心線と像担持体の中心線とが集束性レンズアレイの中心面に含まれるように、発光パネルと集束性レンズアレイと像担持体とを位置決めする作業である。なお、像担持体の中心線とは、像担持体が感光体ドラムの場合にはその回転軸である。センター合わせの精度が低い場合には、像担持体の感光面上の潜像を形成すべき位置とは異なる位置に正立像の一部または全部が結像してしまったり、正立像の一部または全部が暗くなってしまったりする。
【０００６】
上述したように、位置合わせの精度が低いと、画像印刷装置の印刷品質が低くなってしまう。位置合わせの精度を上げる技術として、発光パネル上の複数の画素を点灯させ、これらの画素像を集束性レンズアレイ経由でモニタリングしつつ位置合わせを行う方法が知られている。しかし、この方法では、位置合わせの設備が大掛かりとなったり、その作業が複雑となったりしてしまう。
【０００７】
位置合わせを簡単に行うことができる技術としては、特許文献１に記載のものが挙げられる。この技術では、発光ダイオードアレイが取り付けられる基台に調整ビスや植込ピン等の調整手段を設け、この調整手段に取り付け治具を当接させることにより、発光ダイオードアレイと集束性レンズアレイとの距離と、感光体ドラムと集束性レンズアレイとの距離とが等しくなるようにする。また、特許文献１には、調整手段を発光ダイオードアレイの発光部列と一致する線上もしくはその列線と平行な線上に配置することによって当該調整手段をセンター合わせの目安とすることが記載されている。
【特許文献１】特許第２９４４０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記の技術では、調整手段は目安にしかならない。つまり、この技術では、十分に高い精度でセンター合わせを行うことはできない。また、基台に発光ダイオードアレイを取り付けたり、調整手段に取り付け治具を当接させたりする必要があり、十分に簡単な作業とは言い難い。また、他の部品に接触して位置が決まる部品の数が多く、個々の部品の寸法には製造誤差があることを考慮すると、十分に高い精度で位置合わせを行うことは困難である。
【０００９】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、十分に高い精度の位置合わせを簡単に行うことが可能な発光装置および画像印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置において、電気的な作用に応じて発光特性または透過特性が変化する複数の画素が直線を中心として配列され、前記複数の画素によって光像を形成し、前記光像を形成した光を出射する電気光学パネルと、前記電気光学パネルから進行する光を透過させて前記電気光学パネル上の光像に対する正立像をなす光を出射する集束性レンズアレイと、前記集束性レンズアレイから進行する光が前記帯電された面に照射される前記像担持体と、前記集束性レンズアレイを支持するアレイ支持体と、前記アレイ支持体から前記像担持体側に向けて延びる第１の突起と、前記第１の突起と一体に形成され、前記アレイ支持体から前記電気光学パネル側に向けて延びる第２の突起と、前記像担持体を支持する像担持体支持体と、前記像担持体支持体および前記電気光学パネルの少なくとも一方に形成され、前記第１の突起または前記第２の突起を位置決めするマークまたは位置決め穴とを備える画像印刷装置を提供する。
【００１１】
この画像印刷装置によれば、第１の突起の各部または第２の突起の各部と、像担持体支持体および電気光学パネルの少なくとも一方に形成されているマークまたは位置決め穴とを用いて位置合わせを行うことができる。つまり、簡素な設備で簡単に位置合わせを行うことができる。また、第１の突起および第２の突起は一体形成されているから、第１の突起の各部と第２の突起の各部との相対位置に影響する製造誤差は１つの部品に関する製造誤差のみである。したがって、この画像印刷装置によれば、位置合わせの精度を十分に高くすることができる。よって、この画像印刷装置によれば、十分に高い精度の位置合わせを簡単に行うことが可能であり、十分に高い印刷品質を簡単に得ることができる。
【００１２】
さらに、この画像印刷装置において、前記アレイ支持体には貫通孔が形成されており、前記第１の突起および前記第２の突起は前記貫通孔を通る１つの部材の両端である、ようにしてもよい。一般に、貫通孔が形成されたアレイ支持体を用いる場合には、突起が形成されたアレイ支持体を用いる場合に比較して、画像印刷装置の製造が容易となる。
【００１３】
また、上記の画像印刷装置において、前記マークを備え、前記マークは電気光学パネルの部材と同一の材料で形成されている、ようにしてもよい。この態様によれば、電気光学パネルの製造時にマークをも一括して形成することができる。なお、電気光学パネルの部材と同一の材料としては、画素を駆動するための金属材料（例えばアルミニウム）を例示することができる。
【００１４】
また、本発明は、像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置において、電気的な作用に応じて発光特性または透過特性が変化する複数の画素が直線を中心として配列され、前記複数の画素によって光像を形成し、前記光像を形成した光を出射する電気光学パネルと、前記電気光学パネルから進行する光を透過させて前記電気光学パネル上の光像に対する正立像をなす光を出射して前記像担持体の前記帯電された面に照射する集束性レンズアレイと、前記集束性レンズアレイを支持するアレイ支持体と、前記アレイ支持体から前記像担持体側に向けて延びる第１の突起と、前記第１の突起と一体に形成され、前記アレイ支持体から前記電気光学パネル側に向けて延びる第２の突起と、前記電気光学パネルに形成され、前記第２の突起を位置決めするマークまたは位置決め穴とを備える発光装置を提供する。
【００１５】
この発光装置によれば、第２の突起の各部と、電気光学パネルに形成されているマークまたは位置決め穴とを用いて、位置合わせを行うことができる。つまり、簡素な設備で簡単に位置合わせを行うことができる。また、第１の突起および第２の突起は一体形成されているから、第１の突起の各部と第２の突起の各部との相対位置に影響する製造誤差は１つの部品に関する製造誤差のみである。したがって、この発光装置によれば、位置合わせの精度を十分に高くすることができる。よって、この発光装置を用いる画像印刷装置によれば、十分に高い精度の位置合わせを簡単に行うことが可能であり、十分に高い印刷品質を簡単に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る実施の形態を説明する。なお、図面においては、各部の寸法の比率は実際のものとは適宜に異ならせてある。
【００１７】
＜第１実施形態＞
＜画像印刷装置の構成＞
図１〜図３は本発明の第１実施形態に係る画像印刷装置の要部を示す図であり、図１は正面図、図２は側断面図、図３は平面図である。これらの図に示すように、本実施形態に係る画像印刷装置は、電子写真方式で画像を印刷するものであり、回転する感光体ドラム５１、感光体ドラム５１の回転軸Ｃが通る軸５２、軸５２を支持する軸受５３ａ、および発光装置１０を備える。感光体ドラム５１の周面は感光面になっており、本実施形態に係る画像印刷装置は、発光装置１０に最も近い位置の感光面Ｔを帯電させる。軸受５３ａは画像印刷装置の筐体に固定されており、その発光装置１０側の面には、円柱状の軸受孔５３１ａが開口している。軸受孔５３１ａは軸受５３ａを貫通せず、その中心軸は回転軸Ｃと直交している。
【００１８】
発光装置１０は、感光体ドラム５１の帯電された感光面Ｔに光像を結像させて潜像を形成するものであり、内部の細長い領域に光像を形成し、この光像を形成した光を出射する発光パネル１１と、発光パネル１１を支持するパネルフレーム１２と、発光パネル１１から進行する光を透過させて上記領域上の光像に対する正立像をなす光を出射することによって当該正立像を感光体ドラム５１の表面に結像させるための集束性レンズアレイ１３と、集束性レンズアレイ１３を支持するレンズアレイフレーム１４と、位置合わせのための略円柱状のピン１５を備える。上記の領域は、光像形成面Ｋの一部となっている。
【００１９】
発光パネル１１には、複数の画素Ｐが、光像形成面Ｋを通る直線である画素中心線Ａを中心として２列千鳥状に配列されている。画素Ｐは、電気的な作用に応じて発光特性が変化する発光素子である。本実施形態では、このような発光素子として、与えられた電流に応じた輝度で発光層を発光させる有機ＥＬ（Electro  Luminescent）素子を用いている。有機ＥＬ素子は、有機ＥＬ材料から形成されて発する発光層とこの発光層を挟む陽極側電極および陰極電極とを有し、両電極を通じて与えられた電流に応じた輝度で発光層を発光させるものである。前述の領域は全ての有機ＥＬ素子の発光層を通っており、各有機ＥＬ素子に与える電流を個別に制御することにより、当該領域上に可変の光像を形成することができる。
【００２０】
集束性レンズアレイ１３側の電極は、例えばＩＴＯ（Indium  Tin  Oxide）製であり、光像を形成した光は当該電極を透過して発光パネル１１から出射する。また、発光パネル１１には、その長手方向の両端に、センター合わせの基準となる発光パネル１１上の基準位置を示すマーク１１１が形成されている。本実施形態では発光パネル１１上の基準位置として画素中心線Ａの位置を想定しており、各マーク１１１の形状は、集束性レンズアレイ１３側から見た場合に画素中心線Ａを特定可能な形状となっている。また、各マーク１１１は発光パネル１１の部材と同一の材料（例えばアルミニウム）で形成されている。
【００２１】
パネルフレーム１２には、その長手方向の両端に、パネルフレーム１２の厚さ方向に貫通した円柱状のパネルフレーム孔１２ａが形成されている。また、パネルフレーム１２には、各パネルフレーム孔１２ａの中心軸と画素中心線Ａとが直交するように発光パネル１１が固定されている。この固定は、例えば、熱硬化型接着剤または紫外線硬化型接着剤を用いた接着により行われている。
【００２２】
集束性レンズアレイ１３には、複数の屈折率分布型レンズ１３１が集束性レンズアレイ１３を通る平面であるレンズ中心面Ｂを中心として２列千鳥状に配列されている。屈折率分布型レンズ１３１は、図から分かるように、実際には円柱状の光ファイバである。集束性レンズアレイ１３の具体例には、例えば日本板硝子株式会社から入手可能なＳＬＡ(セルフォック・レンズ・アレイ)がある。セルフォック＼ＳＥＬＦＯＣは日本板硝子株式会社の登録商標である。
【００２３】
レンズアレイフレーム１４には、その長手方向の両端に、レンズアレイフレーム１４の厚さ方向に貫通した貫通孔１４ａが形成されている。貫通孔１４ａは長円柱状をなし、その横断面は、レンズアレイフレーム１４の長手方向において長く、当該方向に直交する方向において短い。各貫通孔１４ａにはピン１５が貫通している。ピン１５とレンズアレイフレーム１４との隙間は、レンズアレイフレーム１４の長手方向におけるピン１５の移動を可能としている。
【００２４】
また、レンズアレイフレーム１４には、各貫通孔１４ａを通るピン１５の中心軸がレンズ中心面Ｂに含まれるように、集束性レンズアレイ１３が固定されている。この固定は、例えば、熱硬化型接着剤または紫外線硬化型接着剤を用いた接着により行われている。また、ピン１５の貫通は、発光パネル１１と集束性レンズアレイ１３との相対位置が両者の長手方向において適切となるように行われている。
【００２５】
なお、パネルフレーム１２およびレンズアレイフレーム１４は遮光性の材料で形成されている。また、図示を略すが、両者には、遮光性の材料で形成された部材が取り付けられており、発光装置１０内に外光が入るのを防いでいる。もちろん、両者の少なくとも一方が外光を遮断するように、両者の少なくとも一方の形状を変えてもよい。
【００２６】
ピン１５の形状は厳密には段差丸棒であり、軸受５３ａ側の丸棒部１５ａ、パネルフレーム１２側の丸棒部１５ｃ、および両者間の丸棒部１５ｃが同軸に配列されている。丸棒部１５ａの先端は軸受孔５３１ａに嵌め込まれて軸受孔５３１ａの底に接している。よって、レンズ中心面Ｂは回転軸Ｃを含む。一方、丸棒部１５ｃはパネルフレーム孔１２ａに嵌め込まれている。よって、レンズ中心面Ｂは画素中心線Ａを含む。また、ピン１５はパネルフレーム１２およびレンズアレイフレーム１４に固定されている。この固定は、例えば、熱硬化型接着剤または紫外線硬化型接着剤を用いた接着により行われている。また、ピン１５は軸受５３に固定されている。この固定は、例えば、発光装置１０を感光体ドラム５１側に付勢することにより行われている。
【００２７】
また、丸棒部１５ｂの径は丸棒部１５ａおよび丸棒部１５ｃよりも長い。このため、ピン１５の周面には２つの段差１５１および１５２が形成されている。段差１５１はパネルフレーム１２のレンズアレイフレーム１４側の面に接しており、段差１５２はレンズアレイフレーム１４のパネルフレーム１２側の面に接している。段差間の距離、すなわち丸棒部１５ｂの長さは、発光パネル１１（厳密には光像形成面Ｋ）と集束性レンズアレイ１３との距離が集束性レンズアレイ１３の厚さ（Ｚ）に応じた理想的な距離である物体距離（Ｌ０）と等しくなるように定められている。また、段差１５１から丸棒部１５ａの先端までの距離は、集束性レンズアレイ１３と感光体ドラム５１（厳密には感光面Ｔ）との距離が集束性レンズアレイ１３の厚さ（Ｚ）に応じた理想的な距離である像面距離（Ｌ１）と等しくなるように定められている。
【００２８】
以上の説明より明らかなように、本実施形態に係る画像印刷装置は、レンズ中心面Ｂが画素中心線Ａおよび回転軸Ｃを含み、かつ、発光パネル１１と集束性レンズアレイ１３との距離が物体距離（Ｌ０）と等しく、かつ、集束性レンズアレイ１３と感光体ドラム５１との距離が像面距離（Ｌ１）と等しくなるように構成されており、高い精度の位置合わせが可能である。また、発光パネル１１と集束性レンズアレイ１３との相対位置が両者の長手方向において適切となっている。よって、本実施形態に係る画像印刷装置によれば、十分に高い印刷品質を得ることができる。
【００２９】
＜画像印刷装置の製造方法＞
次に、本実施形態に係る画像印刷装置の製造方法について説明する。
まず、発光パネル１１を製造する。発光パネル１１の製造工程は、一般的な有機ＥＬパネルの製造工程と同様である。ただし、発光パネル１１の製造工程では、図４に示すように、画素中心線Ａ上に複数の画素Ｐを挟むように２つのマーク１１１を形成する。これらのマーク１１１の少なくとも一方を視認すれば、その形状により、画素中心線Ａの位置の特定が可能となる。
【００３０】
次に、図５に示すように、発光パネル１１をパネルフレーム１２に固定する。具体的には、パネルフレーム１２に形成された２つのパネルフレーム孔１２ａの中心軸と画素中心線Ａとが直交するように、発光パネル１１をパネルフレーム１２に接着する。この接着では、例えば、熱硬化型接着剤または紫外線硬化型接着剤を用いる。なお、この固定に先立ち、パネルフレーム１２の長手方向の両端にパネルフレーム孔１２ａを形成しておく。
【００３１】
次に、図６および図７に示すように、パネルフレーム１２にピン１５を固定する。具体的には、まず、段差１５１がパネルフレーム１２に接するまでピン１５の丸棒部１５ｃをパネルフレーム孔１２ａに差し込み、次に、ピン１５をパネルフレーム１２に接着する。この接着では、例えば、熱硬化型接着剤または紫外線硬化型接着剤が用いられる。これらの作業は２本のピン１５について行われる。その結果、２本のピン１５の中心軸と画素中心線Ａとが直交する。
【００３２】
この工程に先立ち、ピン１５を製造しておく。ピン１５の製造では、別々に製造された複数の丸棒部を接合する方法ではなく、丸棒部１５ａ、１５ｂおよび１５ｃを一体として形成する方法を採る。また、ピン１５の製造では、段差１５１と段差１５２との距離、すなわち丸棒部１５ｂの長さを、発光パネル１１と集束性レンズアレイ１３との距離が物体距離（Ｌ０）と等しくなるように定め、かつ、段差１５１から丸棒部１５ａの先端までの距離を、集束性レンズアレイ１３と感光体ドラム５１との距離が像面距離（Ｌ１）と等しくなるように定める。
【００３３】
次に、図８に示すように、集束性レンズアレイ１３をレンズアレイフレーム１４に固定する。具体的には、ピン１５がレンズアレイフレーム１４の貫通孔１４ａを貫通したときに当該ピン１５の中心軸がレンズ中心面Ｂに含まれるように、集束性レンズアレイ１３をレンズアレイフレーム１４に接着する。この接着では、例えば、熱硬化型接着剤または紫外線硬化型接着剤を用いる。なお、この固定に先立ち、レンズアレイフレーム１４の長手方向の両端に貫通孔１４ａを形成する。
【００３４】
次に、図９および図１０に示すように、レンズアレイフレーム１４をピン１５に支持させる。具体的には、まず、ピン１５をレンズアレイフレーム１４の貫通孔１４ａに差し込んで当該貫通孔１４ａを貫通させ、次に、発光パネル１１と集束性レンズアレイ１３との相対位置を適切に変化させ、次に、レンズアレイフレーム１４をピン１５に固定する。この固定は、例えば、熱硬化型接着剤または紫外線硬化型接着剤を用いた接着により行われる。なお、本実施形態を変形し、この接着以降に、発光パネル１１にピン１５を接着する作業を行うようにしてもよい。
【００３５】
レンズアレイフレーム１４をピン１５に支持させる作業は２本のピン１５について行われる。その結果、２本のピン１５の段差１５２がレンズアレイフレーム１４に接し、発光パネル１１と集束性レンズアレイ１３との距離が物体距離（Ｌ０）に等しくなり、２本のピン１５の中心軸がレンズ中心面Ｂに含まれることになる。また、両者の相対位置が、両者の長手方向において適切となる。なお、この工程において外光が遮断され、以降、発光装置１０内に外光が入ることはない。
【００３６】
次に、図１〜図３に示すように、ピン１５を軸受５３ａに固定する。具体的には、先端が軸受孔５３１ａの底に接するまでピン１５の丸棒部１５ａを軸受孔５３１ａに差し込み、次に、ピン１５を軸受５３ａに固定する。こうして画像印刷装置が製造される。この固定は、例えば、バネ等の弾性体により発光装置１０を感光体ドラム５１側に付勢することにより行われる。これらの作業は２本のピン１５について行われる。その結果、集束性レンズアレイ１３と感光体ドラム５１との距離が像面距離（Ｌ１）に等しくなり、２本のピン１５の中心軸と感光体ドラム５１の回転軸Ｃとが直交する。したがって、製造された画像印刷装置では、高い精度の距離合わせ及び高い精度のセンター合わせが実現されることになる。
【００３７】
上述したように、本実施形態では、位置合わせは、マーク１１１とパネルフレーム孔１２ａと貫通孔１４ａと軸受孔５３１ａとピン１５の各部とを用いて行われる。したがって、本実施形態によれば、簡素な設備で簡単に位置合わせを行うことができる。また、ピン１５の各部である丸棒部１５ａ、１５ｂおよび１５ｃは一体形成されているから、丸棒部間の相対位置に影響する製造誤差は１つの部材（ピン１５）の製造誤差のみである。したがって、本実施形態における位置合わせの精度は十分に高くなる。よって、この本実施形態によれば、十分に高い精度の位置合わせを簡単に行うことができる。
【００３８】
また、本実施形態では、貫通孔１４ａが形成されたレンズアレイフレーム１４を用いるため、ピン１５に相当する突起が形成されたレンズアレイフレームを用いる場合に比較して、画像印刷装置の製造が容易となる。また、貫通孔１４ａにはレンズアレイフレーム１４の長手方向に余裕があるため、この長手方向において、ピン１５とレンズアレイフレーム１４との相対位置を変化させることができる。したがって、より高い印刷品質とすることができる。
【００３９】
＜マーク１１１の形成＞
次にマーク１１１の形成について詳述する。
図１１は発光パネル１１の一部の側断面図であり、図１２は同一部を集束性レンズアレイ１３側から眺めた仮想的な図である。これらの図には、１つの画素Ｐに関する発光パネル１１の構造とその等価回路が示されている。図１１に示すように、発光パネル１１は主基板２１を備えている。なお、図１２は、絶縁層および主基板２１が存在しないものとして描かれている。主基板２１は例えばガラスから形成されており、複数の画素Ｐは主基板２１上に形成されている。また、主基板２１上には、画素Ｐ毎に、画素Ｐを駆動する駆動トランジスタＴＲが形成されている。詳しくは次に述べる通りである。
【００４０】
主基板２１上には、駆動トランジスタＴＲの能動域２２がアモルファスシリコンにより選択的に形成されている。その上には酸化シリコンで絶縁層が形成され、その上には駆動トランジスタＴＲのゲートとなるゲートメタル２３が選択的に形成されている。各ゲートメタル２３にはゲート線が接続されている。ゲートメタル２３の上には酸化シリコンで絶縁層が形成されている。この絶縁層には各画素Ｐについて２つずつコンタクトホールが形成されており、当該コンタクトホールを通って能動域２２に接するソースメタル２４およびドレインメタル２５が形成されている。ドレインメタル２５にはドレイン線２９が接続されている。
【００４１】
ソースメタル２４およびドレインメタル２５の上には酸化シリコンで絶縁層が形成されている。この絶縁層には、各画素Ｐについて１つずつコンタクトホールが形成されている。当該コンタクトホールを通ってソースメタル２４に接する陽極側電極２６が形成されており、その上には陽極側電極２６を底とする複数の凹部を画定する絶縁層（バンク）が形成されている。各凹部には発光層２７が形成されており、その上には陰極電極２８が形成されている。なお、実際には、複数の画素Ｐは封止基板により封止され、外気や水分から保護されている。
【００４２】
上述した構造の発光パネルの製造後にマーク１１１を例えば印刷により形成することも可能であるが、本実施形態では、当該発光パネルの製造時にマーク１１１をも形成するようにしている。したがって、マーク１１１と集束性レンズアレイ１３との間に、発光パネル１１１の部材が配置される可能性がある。よって、本実施形態では、マーク１１１と集束性レンズアレイ１３との間に配置される発光パネル１１１の部材は、光透過性の高い材料から形成されている。
【００４３】
また、本実施形態では、図１１および図１２に示す構造の発光パネルの部材と同一の材料でマーク１１１を形成することにより、当該部材とマーク１１１との一括形成を可能としている。このため、マーク１１１の形成タイミングとして好適なのは、図１３〜図１５にそれぞれ示すタイミングのうちのいずれかとなる。図１３に示すタイミングは、発光層２７を形成した後、すなわち陰極電極２８の形成時である。図１４に示すタイミングは、各画素Ｐについて２つずつコンタクトホールを形成した後、すなわちソースメタル２４およびドレインメタル２５の形成時である。図１５に示すタイミングは、能動域２２が絶縁層で覆われた後、すなわちゲートメタル２３の形成時である。なお、いずれのタイミングであっても、マーク１１１を形成する材料はアルミニウム等の金属材料となる。
【００４４】
＜第２実施形態＞
図１６および図１７は本発明の第２実施形態に係る画像印刷装置の要部を示す図であり、図１６は正面図、図１７は側断面図である。本実施形態に係る画像印刷装置が第１実施形態に係るものと大きく異なる点は、発光装置１０に代えて発光装置３０を備える点である。より具体的には、発光パネル１１に代えて発光パネル３１を有する点と、軸受５３ａに代えて軸受５３ｂを有する点と、ピン１５に代えてピン３２を有する点と、パネルフレーム１２を持たない点である。
【００４５】
図１８は発光パネル３１の平面図である。この図に示すように、発光パネル３１にはマーク１１１は形成されておらず、その代わりにマーク３１１が形成されている。
図１９は発光装置３０側から軸受５３ｂ等を眺めた図である。この図に示すように、軸受５３ｂには、軸受孔５３１ａは形成されておらず、その代わりに、センター合わせの基準となる感光体ドラム５１上の基準位置を示すマーク５３１ｂが形成されている。本実施形態では感光体ドラム５１上の基準位置として回転軸Ｃの位置を想定しており、各マーク５３１ｂの形状は、発光装置３０側から見た場合に回転軸Ｃを特定可能な形状となっている。
【００４６】
ピン３２は、ピン１５と同様の役割を果たす。ピン１５の形状は厳密には段差丸棒であり、軸受５３ｂ側の丸棒部３２ａおよび発光パネル３１側の丸棒部３２ｂが同軸に配列されている。丸棒部３２ｂの径は丸棒部３２ａよりも長く、ピン３２の周面には１つの段差３２１が形成されている。丸棒部３２ａの先端は軸受５３ｂのマーク５３１ｂに接し、丸棒部３２ｂの先端は発光パネル３１のマーク３１１に接し、段差３２１はレンズアレイフレーム１４の発光パネル３１側の面に接している。段差３２１と丸棒部３２ｂの先端との距離、すなわち丸棒部３２ｂの長さは、発光パネル３１と集束性レンズアレイ１３との距離が物体距離（Ｌ０）と等しくなるように定められている。また、段差３２１から丸棒部３２ａの先端との距離は、集束性レンズアレイ１３と感光体ドラム５１との距離が像面距離（Ｌ１）と等しくなるように定められている。
【００４７】
マーク３１１は丸棒部３２ｂに覆われてしまうことのない図形である。また、マーク５３１ｂは丸棒部３２ａに覆われてしまうことのない図形である。このような図形として、本実施形態では、２つの同心円からなる図形を採用している。すなわち、各マークは、内側の同心円の全部が隠れ、かつ、外側の同心円の外周の全部が見えるようになっている。
【００４８】
本実施形態に係る画像印刷装置の製造工程は次に述べる通りである。
まず、発光パネル３１を製造する。この製造の工程は、発光パネル１１の製造工程と同様である。次に、図２０および図２１に示すように、発光パネル３１にピン３２を固定する。具体的には、まず、丸棒部３２ｂの先端をマーク３１１に重ね、次に、ピン３２を発光パネル３１に接着する。丸棒部３２ｂの先端をマーク３１１に重ねる作業は、マーク３１１の内側の同心円が丸棒部３２ｂに覆われ、かつ、マーク３１１の外側の同心円の外周の全部が見えるように行われる。この結果、２本のピン３２の中心軸と画素中心線Ａとが直交する。また、上記の接着では、例えば、熱硬化型接着剤または紫外線硬化型接着剤が用いられる。
【００４９】
次に、集束性レンズアレイ１３をレンズアレイフレーム１４に固定し、レンズアレイフレーム１４をピン３２に支持させる。この作業は、第１実施形態で述べた作業と同様である。この作業の結果、２本のピン３２の段差がレンズアレイフレーム１４に接し、発光パネル３１と集束性レンズアレイ１３との距離が物体距離（Ｌ０）に等しくなり、２本のピン３２の中心軸がレンズ中心面Ｂに含まれることになる。また、発光パネル３１と集束性レンズアレイ１３との相対位置が、両者の長手方向において適切となる。
【００５０】
次に、図１６および図１７に示すように、ピン３２（厳密には丸棒部３２ａ）を軸受５３ｂに固定する。この作業は、発光パネル３１にピン３２を固定する作業と同様である。ただし、接着は行われず、発光装置１０が感光体ドラム５１側に付勢される。これらの作業は２本のピン３２について行われる。その結果、集束性レンズアレイ１３と感光体ドラム５１との距離が像面距離（Ｌ１）に等しくなり、２本のピン３２の中心軸と感光体ドラム５１の回転軸Ｃとが直交する。したがって、製造された画像印刷装置では、高い精度の距離合わせ及び高い精度のセンター合わせが実現されることになる。
【００５１】
上述したように、本実施形態では、位置合わせは、マーク３１１と貫通孔１４ａとマーク５３１ｂとピン３２の各部とを用いて行われる。したがって、第１実施形態と同様の効果が得られる。さらに、本実施形態によれば、ピン３２が発光パネル３１に直接的に接触するから、位置合わせに影響する製造誤差をより少なくすることができる。
【００５２】
＜第３実施形態＞
図２２および図２３は本発明の第３実施形態に係る画像印刷装置の要部を示す図であり、図２２は正面図、図２３は側断面図である。本実施形態に係る画像印刷装置が第１実施形態に係るものと大きく異なる点は、発光装置１０に代えて発光装置４０を備える点である。より具体的には、発光パネル１１に代えて発光パネル４１を有する点と、レンズアレイフレーム１４およびピン１５に代えてレンズアレイフレーム４２を有する点と、パネルフレーム１２を持たない点である。
【００５３】
発光パネル４１にはマーク１１１は形成されておらず、その代わりに、発光パネル４１の厚さ方向に貫通した円柱状のパネル孔４１１が形成されている。パネル孔４１１の形成は、その中心軸が発光パネル４１の画素中心線Ａと直交するように行われている。レンズアレイフレーム４２には貫通孔１４ａは形成されておらず、その代わりに、第１の突起４２１および第２の突起４２２が形成されている。
【００５４】
第１の突起４２１はレンズアレイフレーム４２から立ち上がって感光体ドラム５１側に向けて延びており、第２の突起４２２はレンズアレイフレーム４２から立ち上がって発光パネル４１側に向けて延びている。第１の突起４２１は円柱状をなし、その先端は軸受５３ａの軸受孔５３１ａに嵌めこまれて軸受孔５３１ａの底に接している。第１の突起４２１の高さは、集束性レンズアレイ１３と感光体ドラム５１との距離が像面距離（Ｌ１）と等しくなるように定められている。一方、第２の突起４２２は、レンズアレイフレーム４２側の丸棒部４２２ａと発光パネル４１側の丸棒部４２２ｂを同軸に配列した段付丸棒である。丸棒部４２２ａの径は丸棒部４２２ｂよりも長く、丸棒部４２２ｂはパネル孔４１１に嵌め込まれている。丸棒部４２２ａの長さは、発光パネル４１と集束性レンズアレイ１３との距離が物体距離（Ｌ０）と等しくなるように定められている。第１の突起４２１および第２の突起４２２は同軸に配列されており、これらの中心軸はレンズ中心面Ｂに含まれている。よって、レンズ中心面Ｂは回転軸Ｃおよび画素中心線Ａを含む。なお、第１の突起４２１は軸受５３に固定されており、第２の突起４２２は発光パネル４１に固定されている。
【００５５】
本実施形態に係る画像印刷装置の製造工程は次に述べる通りである。
まず、レンズアレイフレーム４２を製造する。このとき、第１の突起４２１および第２の突起４２２はレンズアレイフレーム４２と一体のものとして形成される。次に、図２４に示すように、集束性レンズアレイ１３をレンズアレイフレーム４２に固定する。具体的には、第１の突起４２１および第２の突起４２２の中心軸がレンズ中心面Ｂに含まれるように、集束性レンズアレイ１３をレンズアレイフレーム４２に接着する。
【００５６】
次に、発光パネル４１に第２の突起４２２を固定する。この固定の作業は、パネルフレーム１２にピン１５を固定する作業と同様である。この結果、丸棒部４２２の先端が発光パネル４１に接し、発光パネル４１と集束性レンズアレイ１３との距離が物体距離（Ｌ０）と等しくなり、第１の突起４２１および第２の突起４２２の中心軸と画素中心線Ａとが直交する。もちろん、この工程に先立ち、一般的な構造の発光パネルにパネル孔４１１を形成して発光パネル４１を製造しておく必要がある。
【００５７】
以降の工程は、第１実施形態で述べたものと同様である。このような工程の結果、集束性レンズアレイ１３と感光体ドラム５１との距離が像面距離（Ｌ１）に等しくなり、第１の突起４２１および第２の突起４２２の中心軸と感光体ドラム５１の回転軸Ｃとが直交する。したがって、製造された画像印刷装置では、高い精度の距離合わせ及び高い精度のセンター合わせが実現されることになる。
【００５８】
上述したように、本実施形態では、位置合わせは、パネル孔４１１と軸受孔５３１ａと第１の突起４２１の各部と第２の突起４２２の各部とを用いて行われる。したがって、第１実施形態と同様の効果が得られる。さらに、本実施形態によれば、ピン３２が発光パネル３１に直接的に接触するから、位置合わせに影響する製造誤差をより少なくすることができる。さらに、本実施形態によれば、第１の突起４２１および第２の突起４２２はレンズアレイフレーム４２と一体のものとして形成されているから、位置合わせに影響する製造誤差をより少なくすることができる。
【００５９】
＜変形例＞
なお、上述した各実施形態を変形し、画素を有機ＥＬ素子以外の発光素子で形成するようにしてもよい。さらに、発光素子に限らず、電気的な作用に応じて発光特性または透過特性が変化する任意の電気光学素子で形成するようにしてもよい。すなわち、発光パネルではなく、複数の電気光学素子が配列された電気光学パネルとなる。そのような電気光学素子の他の例としては、液晶素子のようなライトバルブ素子を挙げることができる。なお、ライトバルブ素子で形成する場合には光源が必要である。
【００６０】
また、上述した第２実施形態を変形し、マーク３１１を、集束性レンズアレイ１３と反対の側から視認することができるように発光パネル３１を形成してもよい。こうすることにより、ピン３２を発光パネル３１に固定する作業が容易となる。また、画素Ｐの列数や屈折率分布型レンズ３１の列数は１であっても３以上であってもよい。また、位置決めのための孔やマークを軸受側および発光パネル側の両方に設けるのではなく、いずれか一方に設けるようにしてもよい。
【００６１】
＜画像印刷装置全体＞
次に、画像印刷装置の全体について説明する。ただし、感光体ドラム５１については、適宜、異なる符号を付す。なお、画像印刷装置の例としては、プリンタ、複写機の印刷部分およびファクシミリの印刷部分がある。
図２５は、発光装置１０、３０または４０をライン型の露光ヘッドとして用いた画像印刷装置の一例を示す縦断面図である。この画像印刷装置は、ベルト中間転写体方式を利用したタンデム型のフルカラー画像印刷装置である。
【００６２】
この画像印刷装置では、同様な構成の４個の露光ヘッド１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙが、同様な構成である４個の感光体ドラム（像担持体）１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙの露光位置にそれぞれ配置されている。露光ヘッド１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは上述した発光装置１０、３０または４０である。
【００６３】
この図に示すように、この画像印刷装置には、駆動ローラ１２１と従動ローラ１２２が設けられており、これらのローラ１２１，１２２には無端の中間転写ベルト１２０が巻回されて、矢印に示すようにローラ１２１，１２２の周囲を回転させられる。図示しないが、中間転写ベルト１２０に張力を与えるテンションローラなどの張力付与手段を設けてもよい。
【００６４】
この中間転写ベルト１２０の周囲には、互いに所定間隔をおいて４個の外周面に感光層を有する感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙが配置される。添え字Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙはそれぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローの顕像を形成するために使用されることを意味している。他の部材についても同様である。感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙは、中間転写ベルト１２０の駆動と同期して回転駆動される。
【００６５】
各感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の周囲には、コロナ帯電器１１１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、現像器１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）が配置されている。コロナ帯電器１１１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、対応する感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の外周面を一様に帯電させる。露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、感光体ドラムの帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。各露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、複数のＥＬ素子の配列方向が感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の母線（主走査方向）に沿うように設置される。静電潜像の書き込みは、上記の複数のＥＬ素子により光を感光体ドラムに照射することにより行う。現像器１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラムに顕像すなわち可視像を形成する。
【００６６】
このような４色の単色顕像形成ステーションにより形成された黒、シアン、マゼンタ、イエローの各顕像は、中間転写ベルト１２０上に順次一次転写されることにより、中間転写ベルト１２０上で重ね合わされて、この結果フルカラーの顕像が得られる。中間転写ベルト１２０の内側には、４つの一次転写コロトロン（転写器）１１２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）が配置されている。一次転写コロトロン１１２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の近傍にそれぞれ配置されており、感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写コロトロンの間を通過する中間転写ベルト１２０に顕像を転写する。
【００６７】
最終的に画像を形成する対象としてのシート１０２は、ピックアップローラ１０３によって、給紙カセット１０１から１枚ずつ給送されて、駆動ローラ１２１に接した中間転写ベルト１２０と二次転写ローラ１２６の間のニップに送られる。中間転写ベルト１２０上のフルカラーの顕像は、二次転写ローラ１２６によってシート１０２の片面に一括して二次転写され、定着部である定着ローラ対１２７を通ることでシート１０２上に定着される。この後、シート１０２は、排紙ローラ対１２８によって、装置上部に形成された排紙カセット上へ排出される。
【００６８】
次に、本発明に係る画像印刷装置の他の実施の形態について説明する。
図２６は、発光装置１０、３０または４０をライン型の露光ヘッドとして用いた他の画像印刷装置の一例を示す縦断面図である。この画像印刷装置は、ベルト中間転写体方式を利用したロータリ現像式のフルカラー画像印刷装置である。
【００６９】
この図に示す画像印刷装置において、感光体ドラム（像担持体）１６５の周囲には、コロナ帯電器１６８、ロータリ式の現像ユニット１６１、露光ヘッド１６７、中間転写ベルト１６９が設けられている。
【００７０】
コロナ帯電器１６８は、感光体ドラム１６５の外周面を一様に帯電させる。露光ヘッド１６７は、感光体ドラム１６５の帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。露光ヘッド１６７は、上述した発光装置１０であり、複数のＥＬ素子の配列方向が感光体ドラム１６５の母線（主走査方向）に沿うように設置される。静電潜像の書き込みは、上記の複数のＥＬ素子により光を感光体ドラムに照射することにより行う。
【００７１】
現像ユニット１６１は、４つの現像器１６３Ｙ，１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｋが９０°の角間隔をおいて配置されたドラムであり、軸１６１ａを中心にして反時計回りに回転可能である。現像器１６３Ｙ，１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナーを感光体ドラム１６５に供給して、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラム１６５に顕像すなわち可視像を形成する。
【００７２】
無端の中間転写ベルト１６９は、駆動ローラ１７０ａ、従動ローラ１７０ｂ、一次転写ローラ１６６およびテンションローラに巻回されて、これらのローラの周囲を矢印に示す向きに回転させられる。一次転写ローラ１６６は、感光体ドラム１６５から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写ローラ１６６の間を通過する中間転写ベルト１６９に顕像を転写する。
【００７３】
具体的には、感光体ドラム１６５の最初の１回転で、露光ヘッド１６７によりイエロー（Ｙ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｙにより同色の顕像が形成され、さらに中間転写ベルト１６９に転写される。また、次の１回転で、露光ヘッド１６７によりシアン（Ｃ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｃにより同色の顕像が形成され、イエローの顕像に重なり合うように中間転写ベルト１６９に転写される。そして、このようにして感光体ドラム９が４回転する間に、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の顕像が中間転写ベルト１６９に順次重ね合わせられ、この結果フルカラーの顕像が転写ベルト１６９上に形成される。最終的に画像を形成する対象としてのシートの両面に画像を形成する場合には、中間転写ベルト１６９に表面と裏面の同色の顕像を転写し、次に中間転写ベルト１６９に表面と裏面の次の色の顕像を転写する形式で、フルカラーの顕像を中間転写ベルト１６９上で得る。
【００７４】
画像印刷装置には、シートが通過させられるシート搬送路１７４が設けられている。シートは、給紙カセット１７８から、ピックアップローラ１７９によって１枚ずつ取り出され、搬送ローラによってシート搬送路１７４を進行させられ、駆動ローラ１７０ａに接した中間転写ベルト１６９と二次転写ローラ１７１の間のニップを通過する。二次転写ローラ１７１は、中間転写ベルト１６９からフルカラーの顕像を一括して静電的に吸引することにより、シートの片面に顕像を転写する。二次転写ローラ１７１は、図示しないクラッチにより中間転写ベルト１６９に接近および離間させられるようになっている。そして、シートにフルカラーの顕像を転写する時に二次転写ローラ１７１は中間転写ベルト１６９に当接させられ、中間転写ベルト１６９に顕像を重ねている間は二次転写ローラ１７１から離される。
【００７５】
上記のようにして画像が転写されたシートは定着器１７２に搬送され、定着器１７２の加熱ローラ１７２ａと加圧ローラ１７２ｂの間を通過させられることにより、シート上の顕像が定着する。定着処理後のシートは、排紙ローラ対１７６に引き込まれて矢印Ｆの向きに進行する。両面印刷の場合には、シートの大部分が排紙ローラ対１７６を通過した後、排紙ローラ対１７６が逆方向に回転させられ、矢印Ｇで示すように両面印刷用搬送路１７５に導入される。そして、二次転写ローラ１７１により顕像がシートの他面に転写され、再度定着器１７２で定着処理が行われた後、排紙ローラ対１７６でシートが排出される。
【００７６】
以上、画像印刷装置を例示したが、発光装置１０、３０および４０は、他の電子写真方式の画像印刷装置にも応用可能である。例えば、中間転写ベルトを使用せずに感光体ドラムから直接シートに顕像を転写するタイプの画像印刷装置や、モノクロの画像を形成する画像印刷装置、像担持体として感光体ベルトを用いる画像印刷装置にも応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像印刷装置の要部を示す正面図である。
【図２】同要部の側断面図である。
【図３】同要部の平面図である。
【図４】同要部を製造する最初の工程を示す図である。
【図５】図４の次の工程を示す図である。
【図６】図５の次の工程を示す正面図である。
【図７】図５の次の工程を示す平面図である。
【図８】図６および図７の次の工程を示す図である。
【図９】図８の次の工程を示す正面図である。
【図１０】図８の次の工程を示す平面図である。
【図１１】同要部の発光パネル１１の一部の側断面図である。
【図１２】同一部を集束性レンズアレイ１３側から眺めた仮想的な図である。
【図１３】発光パネル１１のマーク１１１の形成タイミングの一例を示す図である。
【図１４】マーク１１１の形成タイミングの別の例を示す図である。
【図１５】マーク１１１の形成タイミングのさらに別の例を示す図である。
【図１６】本発明の第２実施形態に係る画像印刷装置の要部を示す正面図である。
【図１７】同要部の側断面図である。
【図１８】同要部の発光パネル３１の平面図である。
【図１９】同要部の発光装置３０側から軸受５３ｂ等を眺めた図である。
【図２０】同要部を製造する工程を示す正面図である。
【図２１】同要部を製造する工程を示す平面図である。
【図２２】本発明の第３実施形態に係る画像印刷装置の要部を示す正面図である。
【図２３】同要部の側断面図である。
【図２４】同要部を製造する工程を示す図である。
【図２５】本実施形態に係る画像印刷装置の一例を示す縦断面図である。
【図２６】本実施形態に係る画像印刷装置の他の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１０，３０，４０…発光装置、１１，３１，４１…発光パネル（電気光学パネル）、１１１，３１１，５３１ｂ…マーク、１２…パネルフレーム、１２ａ…パネルフレーム孔（位置決め穴），１３…集束性レンズアレイ、１４，４２…レンズアレイフレーム（アレイ支持体）、１４ａ…貫通孔、１５，３２…ピン（第１の突起および第２の突起）、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，３２ａ，３２ｂ…丸棒部、４１１…パネル孔（位置決め穴）、４２１…第１の突起、４２２…第２の突起、５１，１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙ，１６５…感光体ドラム（像担持体）、５３ａ，５３ｂ…軸受（像担持体支持体）、５３１ａ…軸受孔（位置決め穴）、Ｐ…画素。
【図１】
2007090675.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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