(57)【要約】【課題】タイル表面形成部の凸条間に形成される溝に引っ掛かった粒片によってタイル成形体の表面に形成される装飾溝のパターンが変化し、それにより各タイル製品によって異なった装飾模様を形成できるようにしたタイル成形用金型を提供すること。【解決手段】タイル表面に装飾溝を形成する装飾溝形成用凸条１を有するタイル表面側形成部Ａと、タイル裏面に剥離防止溝を形成する剥離防止溝形成用凸条２を有するタイル裏面側形成部Ｂとを備えたタイル成形用金型であって、タイル表面側形成部Ａには装飾溝形成用凸条１が金型幅方向に一定間隔で粘土押出方向に延びるように形成されると共に、これら装飾溝形成用凸条１は、粘土入口側端部では高さが低く、この粘土入口側端部から出口側端部方向へ所要長さに至るまで漸次高さが高くなる傾斜部１ｓを形成するように斜にカットされた形状となっている。【選択図】    図８
2007090533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイル表面に装飾溝を形成する装飾溝形成用凸条を有するタイル表面側形成部と、タイル裏面に剥離防止溝を形成する剥離防止溝形成用凸条を有するタイル裏面側形成部とを備えたタイル成形用金型であって、タイル表面側形成部には装飾溝形成用凸条が金型幅方向に一定間隔で粘土押出方向に延びるように形成されると共に、これら装飾溝形成用凸条は、粘土入口側端部では高さが低く、この粘土入口側端部から出口側端部方向へ所要長さに至るまで漸次高さが高くなる傾斜部を形成するように斜にカットされた形状となっているタイル成形用金型。
【請求項２】
前記タイル表面側形成部を片面に備えたタイル表面形成用横枠と、前記タイル裏面側形成部を片面に備えたタイル裏面形成用横枠と、タイル表面側形成部とタイル裏面側形成部とが上下に対面するように配置した両横枠の端部間に介挿され、ボルト・ナットで両横枠と一体的に連結される端部枠とからなる請求項１に記載のタイル成形用金型。
【請求項３】
前記タイル表面側形成部を夫々両面に備えた第１横枠と、前記タイル裏面側形成部を夫々両面に備えた第２横枠と、タイル表面側形成部とタイル裏面側形成部とが上下に対面するように第１横枠と第２横枠とを交互に配置した少なくとも３つの横枠の端部間に介挿され、ボルト・ナットによって第１及び第２横枠と一体的に連結される端部枠とによって、複数の成形口を形成するようにした請求項１に記載のタイル成形用金型。
【請求項４】
最上部と最下部に配置される横枠であって、前記タイル表面側形成部又は前記タイル裏面形成部を片面に備えた第３横枠を含む請求項３に記載のタイル成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裏面に剥離防止溝を形成し、表面に装飾溝を形成したタイルを押し出し成形するのに使用されるタイル成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９の(a) は従来のタイル成形用金型１０Ｋを示す一部破断斜視図である。この金型１０Ｋは、タイル裏面側形成部Ｂを片面に備えた横枠２２と、タイル表面側形成部Ａを片面に備えた横枠２１と、タイル裏面側形成部Ｂとタイル表面側形成部Ａとが上下に対面するように配置した両横枠２１，２２の端部間に介挿され、両横枠２１，２２と一体的にボルト結合される端部枠２３，２３とから構成される。タイル表面側形成部Ａには多数の装飾溝形成用凸条１が金型幅方向に例えば１ｍｍ程度の間隔で粘土押出方向に水平に延びるように形成され、またタイル裏面側形成部Ｂには剥離防止溝形成用の蟻形凸条２が複数条設されている。
【０００３】
尚、タイル表面側形成部Ａに形成される装飾溝形成用凸条１の幅及び高さは、夫々例えば１ｍｍとされ、また装飾溝形成用凸条１の長さ（金型１０Ｋの前後方向長さ）は例えば２０ｍｍ程度とされ、また剥離防止溝形成用凸条２の幅は例えば５〜６ｍｍ、その高さは２〜３ｍｍ程度とされる。
【０００４】
図９の(b) は、タイル成形用金型１０Ｋを押し出し機Ｏの先端部に取り付け、この押し出し機ＯのスクリューＳによりタイル成形用粘土Ｃを金型１０Ｋから押し出して、タイル成形体１０Ｔを連続的に成形している状態を示す断面図、(c) は(a) のＸ−Ｘ線断面図であり、(d) は成形されたタイル成形体１０Ｔの一部を示す斜視図である。(d) において、３はタイル成形体１０Ｔの表面に形成された装飾溝、４はその裏面に形成された剥離防止溝を示す。
【０００５】
ところで、タイル成形用粘土Ｃには、直径０．２〜２ｍｍあるいはそれより大きい自然の石粒片が混入しており、またタイル成形用粘土Ｃには、シャモット（耐火粘土を一度１４００℃以上位の温度に十分強く焼いて収縮するだけ収縮させた上で０．５〜２ｍｍ以下の細粒、細粉に砕いた粒片）を混入させることがあるため、金型１０Ｋによる成形の際にタイル表面側形成部Ａにおいては、図９の(b) 及び(c) に示すように、隣り合う凸条１，１間の間隔幅より若干径の大きい自然石やシャモットの粒片Ｇが、隣り合う凸条１，１間に形成される溝ｍの入口部に引っ掛かってしまい、このため石Ｇの引っ掛かった溝ｍには粘土Ｃが入り込まず、従ってタイル成形体１０Ｔの表面にはその溝ｍによっては装飾溝１１が形成されず、その結果、図９の(d) に示すように、溝幅が通常の装飾溝３の３倍程度に広がったもう一つの装飾溝３ｘが形成される。
【０００６】
しかして、このタイル成形体１０Ｔは、金型１０Ｋから連続的に押し出されながら、所定の切断位置で所定のタイル製品長に切断されるわけであるが、上記のように金型１０Ｋの凸条１，１間に形成される溝ｍの入口部に一旦引っ掛かったタイル成形用粘土Ｃの粒片Ｇは外れ難いことから、タイル成形体１０Ｔの表面に形成される装飾溝１１ｘも連続的に形成され、従って各最終タイル製品には夫々同じ位置に同じ様な装飾溝１１ｘが形成されることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のタイル成形用金型では、金型１０Ｋの凸条１，１間に形成される溝ｍの入口部に引っ掛かったタイル成形用粘土Ｃの粒片Ｇによりタイル成形体１０Ｔの表面に形成される装飾溝１１ｘが、最終製品としての各タイルに同じパターンで形成されることになって、各タイルの表面が同じ装飾模様できわめて単純となる、という問題点に鑑み、本発明は、タイル表面形成部の凸条間に形成される溝に引っ掛かった粒片によってタイル成形体の表面に形成される装飾溝のパターンが変化し、それにより各タイル製品によって異なった装飾模様を形成できるようにしたタイル成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明のタイル成形用金型は、タイル表面に装飾溝３を形成する装飾溝形成用凸条１を有するタイル表面側形成部Ａと、タイル裏面に剥離防止溝４を形成する剥離防止溝形成用凸条２を有するタイル裏面側形成部Ｂとを備えたタイル成形用金型であって、タイル表面側形成部Ａには装飾溝形成用凸条１が金型幅方向に一定間隔で粘土押出方向に延びるように形成されると共に、これら装飾溝形成用凸条１は、粘土入口側端部では高さが低く、この粘土入口側端部から出口側端部方向へ所要長さに至るまで漸次高さが高くなる傾斜部１ｓを形成するように斜にカットされた形状となっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２は、請求項１に記載のタイル成形用金型において、前記タイル表面側形成部Ａを片面に備えたタイル表面形成用横枠１３ａと、前記タイル裏面側形成部Ｂを片面に備えたタイル裏面形成用横枠１３ｂと、タイル表面側形成部Ａとタイル裏面側形成部Ｂとが上下に対面するように配置した両横枠１３ａ，１３ｂの端部間に介挿され、ボルト１６・ナット１７で両横枠１３ａ，１３ｂと一体的に連結される端部枠１４とからなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３は、請求項１に記載のタイル成形用金型において、前記タイル表面側形成部Ａを夫々両面に備えた第１横枠１１と、前記タイル裏面側形成部Ｂを夫々両面に備えた第２横枠１２と、タイル表面側形成部Ａとタイル裏面側形成部Ｂとが上下に対面するように第１横枠１１と第２横枠１２とを交互に配置した少なくとも３つの横枠１１，１１，１２の端部間に介挿され、ボルト１６・ナット１７によって第１及び第２横枠１１，１２と一体的に連結される端部枠１４とによって、複数の成形口１５を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４は、請求項３に記載のタイル成形用金型において、最上部と最下部に配置される横枠１３であって、前記前記タイル表面側形成部Ａ又はタイル裏面側形成部Ｂを片面に備えた第３横枠１３を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明によれば、タイル表面側形成部Ａには装飾溝形成用凸条１が金型幅方向に一定間隔で粘土押出方向に延びるように形成されると共に、これら装飾溝形成用凸条１は、粘土入口側端部では高さが低く、この粘土入口側端部から出口側端部方向へ所要長Ｌさに至るまで漸次高さが高くなる傾斜部１ｓを形成するように斜にカットされた形状となっているから、タイル成形用粘土Ｃをタイル成形口１５から押し出して成形する際に、タイル成形用粘土Ｃに含まれている自然石やシャモットの粒片が、傾斜部１ｓの終端部付近で凸条１間の溝ｍに引っ掛かかると、その溝ｍがせき止められて、その溝ｍには粘土Ｃが流入せず、従って粒片Ｇ１がその溝ｍに引っ掛かっている間は、タイル成形口１５の先端から押し出し成形されるタイル成形体Ｔ１に装飾溝形成用凸条１が形成されないことになるが、溝ｍに引っ掛かっている粒片Ｇ１は、その後方から凸条１の傾斜部１ｓに沿って流動してくる粒片Ｇ２及び他の粘土粒子や、凸条１，１間の溝ｍに沿って流動している粒片Ｇ３及び他の粘土粒子によって押され、しかして溝ｍに沿って流動してくる粒片Ｇ３及び他の粘土粒子は、溝ｍに引っ掛かっている粒片Ｇ１を略水平方向に押すが、傾斜部１ｓに沿って流動してくる粒片Ｇ２及び他の粘土粒子は、傾斜部１ｓに沿った上向きの力で粒片Ｇ１を直接押すため、この粒片Ｇ１には傾斜部１ｓに沿った斜め上向きの引き上げ力が作用して、この粒片Ｇ１を押し上げ、溝ｍから脱出させることになる。
【００１３】
しかして、上記のような粒片Ｇ１等の溝ｍへの引っ掛かり動作が、タイル表面側形成部Ａの任意箇所でランダムに行なわれることによって、タイル成形口１５から連続的に押し出される長尺状タイル成形体Ｔ１の表面には、装飾溝形成用凸条１により形成される装飾溝３の少なくとも３倍の溝幅を有する装飾溝が形成され、この長尺状タイル成形体Ｔ１の表面に形成された装飾溝は、この成形体Ｔ１が最終的に所定のタイル長さに切断されることによって、最終製品としてのタイルＴ１〜Ｔ４の表面には、夫々長さや形成位置が種々異なったパターンの装飾溝がランダムに形成されることになるため、各タイル独自の装飾模様を発揮して、製品価値を高めることができる。
【００１４】
請求項２に係る発明のように、金型が、タイル表面側形成部Ａを片面に備えたタイル表面形成用横枠１３ａと、タイル裏面側形成部Ｂを片面に備えたタイル裏面形成用横枠１３ｂと、タイル表面側形成部Ａとタイル裏面側形成部Ｂとが上下に対面するように配置した両横枠１３ａ，１３ｂの端部間に介挿され、ボルト１６・ナット１７で両横枠１３ａ，１３ｂと一体的に連結される端部枠１４とからなるものであれば、構造がコンパクトで、組立が容易であると共に、安価に提供できる。
【００１５】
請求項３に係る発明のように、金型が、タイル表面側形成部Ａを夫々両面に備えた第１横枠１１と、前記タイル裏面側形成部Ｂを夫々両面に備えた第２横枠１２と、タイル表面側形成部Ａとタイル裏面側形成部Ｂとが上下に対面するように第１横枠１１と第２横枠１２とを交互に配置した少なくとも３つの横枠１１，１１，１２の端部間に介挿され、ボルト１６・ナット１７によって第１及び第２横枠１１，１２と一体的に連結される端部枠１４とによって、複数の成形口１５を形成するようにしたものであれば、タイルの製造能力を高めることができる。
【００１６】
請求項４に係る発明の金型のように、タイル表面側形成部Ａ又はタイル裏面側形成部Ｂを片面に備えた第３横枠１３を、金型の最上部と最下部に配置するようにすれば、またタイル表面側形成部Ａ及びタイル裏面側形成部Ｂが外側に露出しないから、外観上の体裁も良い上、金型Ｋ１の取付時や取外し時あるいは保管時等にタイル表面側形成部Ａ及びタイル裏面側形成部Ｂを傷つけるようなことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の好適な実施形態について図面に基づいて説明すると、図１の(a) は本発明に係るタイル成形用金型Ｋ１を粘土入口側から見た正面図、(b) は同金型Ｋ１の背面図、(c) は同金型Ｋ１の側面図である。このタイル成形用金型Ｋ１は、タイル表面側形成部Ａを夫々両面に備えた２個の第１横枠１１と、タイル裏面側形成部Ｂを夫々両面に備えた第２横枠１２と、タイル裏面側形成部Ｂを片面に備え、最上部と最下部に配置される２個の第３横枠１３と、タイル表面側形成部Ａとタイル裏面側形成部Ｂとが上下に対面するように第１横枠１１と第２横枠１２とを交互に配置すると共に最上部と最下部に第３横枠１３を配置した５個の横枠１１，１２，１３の端部間に介挿され、ボルト１６・ナット１７により第１、第２及び第３横枠１１，１２，１３と一体的に連結される複数個の端部枠１４とによって枠組み構成され、４つのタイル成形口１５を形成するようになっている。
【００１８】
タイル表面側形成部Ａは、図６及び図７に示すようにタイルＴの表面に多数の装飾溝３を形成するための装飾溝形成用凸条１を有し、タイル裏面側形成部Ｂは、同じく図６及び図７に示すようにタイルＴの裏面に蟻形の剥離防止溝４を形成するための剥離防止溝形成用凸条２を有する。
【００１９】
図２は両面に夫々タイル表面側形成部Ａを備えた第１横枠１１の斜視図、図３の(a) は第１横枠１１の一部拡大斜視図、(b) は第１横枠１１の拡大断面図、(c) は第１横枠１１を粘土入口側から見た一部拡大正面図である。この第１横枠１１のタイル表面側形成部Ａには装飾溝形成用凸条１が金型幅方向に一定間隔で粘土押出方向に延びるように形成されると共に、これら装飾溝形成用凸条１は、図３の(b) に示すように、粘土入口側端部（図３の(b) に示す第１横枠１１の左側端部）では高さが低く、この粘土入口側端部から出口側端部（図３の(b) に示す第１横枠１１の右側端部）方向へ所要長さｎに至るまで漸次高さが高くなる傾斜部１ｓを形成するように斜にカットされた形状となっている。尚、傾斜部１ｓは、図３の(b) に仮想線で示すようなカットラインCLに沿って形成されてもよい。図２、図３において、ｍは隣り合う装飾溝形成用凸条１，１間に形成される溝を示す。
【００２０】
粘土入口側端部から粘土入口側端部側へ向かう傾斜部１ｓの長さｎは、この実施形態では、図３の(b) に示すように、粘土入口側端から出口端までの長さＬの例えば１／２程度となっている。図３の(a) 、(b) において、１ｈは、装飾溝形成用凸条１における傾斜部１ｓの前方側に形成される水平部を示している。因みに、図９に示す従来の装飾溝形成用凸条１には上記のような傾斜部が無いため、図９から分かるように、その凸条１の全体が水平部からなる。
【００２１】
第２横枠１２の両面にあるタイル裏面側形成部Ｂには、剥離防止溝形成用の蟻形凸条２が例えば２つ条設されており、この蟻形凸条２は、図９に示す従来の装飾溝形成用凸条１と同じである。
【００２２】
タイル表面側形成部Ａのサイズを参考までに例示すれば、装飾溝形成用凸条１の粘土入口側端から出口端までの長さＬは例えば２０ｍｍとされ、装飾溝形成用凸条１の幅ｗ及び高さｈ（図３の(b) ，(c) 参照）は夫々例えば１ｍｍとされる。また、傾斜部１ｓの粘土入口側端部からの長さｎは、Ｌの１／２であるから、上記のようにＬが２０ｍｍであれば、１０ｍｍとされる。
【００２３】
また、第１横枠１１の両端部には図２に示すようにボルト１６を挿通させるためのボルト挿通孔１８が設けられ、第２横枠１２、第３横枠１３及び端部枠１４にも夫々両端部にボルト挿通孔１９，２０，２４が設けられ（図１参照）、また第３横枠１３には両端部の上下両面側にナット収容凹所２５がボルト挿通孔１９と同心状に設けられている。
【００２４】
上記のように構成されるタイル成形用金型Ｋ１を組み立てるには、図１に示すように、最下部にはタイル裏面側形成部Ｂを上に向けた第３横枠１３を配置し、その上に両端部の端部枠１４，１４を介して第１横枠１１を配置し、その上に端部枠１４，１４を介して第２横枠１２を配置し、その上に端部枠１４，１４を介して第１横枠１１を配置し、そして最上部には端部枠１４，１４を介して、タイル裏面側形成部Ｂを下に向けた第３横枠１３を配し、この状態でこれら第１横枠１１、第２横枠１２、第３横枠１３の各ボルト挿通孔１８，１９，２４に最下部の第３横枠１３からボルト１６を挿通して、最上部の第３横枠１３のナット収容凹所２５でナット１７を締め付けることにより、これら第１横枠１１、第２横枠１２、第３横枠１３を一体的に組み付けてタイル成形用金型Ｋ１とする。
【００２５】
尚、この実施形態では、２個の第１横枠１１，１１とこれらの間に第２横枠１２を配置した関係で、最上部と最下部に配置する第３横枠１３には夫々片面にタイル裏面側形成部Ｂを形成しているが、第１横枠１１及び第２横枠１２の個数と配置によっては、片面にタイル表面側形成部Ａを形成した第３横枠１３（図示せず）が使用されることがある。この実施形態では、片面にタイル裏面側形成部Ｂを形成した第３横枠１３のみを示す。
【００２６】
図４は押し出し機Ｏの先端部にタイル成形用金型Ｋ１を取り付け、この押し出し機Ｏによりタイル成形用粘土を金型Ｋ１の４つのタイル成形口１５から夫々押し出して、タイル成形体Ｔ１を４層状で連続的に成形している状態を示し、図５はタイル成形用金型Ｋ１の作用を示し、図６の(a) ，(b) 及び図７の(a) ，(b) は、最終的にタイル製品として仕上げられたタイルＴ１〜Ｔ４を示したものである。
【００２７】
先ず、図５によってタイル成形用金型Ｋ１の作用を説明すると、図５にはタイル成形用粘土Ｃが押し出し機側から金型Ｋ１のタイル成形口１５内に流入している状態を示している。このタイル成形用粘土Ｃには直径１〜３ｍｍ又はそれよりも大きい自然の石粒片や、シャモットと呼ばれる直径２〜３ｍｍ以下の細粒、細粉に砕かれた粒片が混入していることから、いま、装飾溝形成用凸条１，１間に形成される溝ｍの幅（例えば１ｍｍ）及び深さ（例えば１ｍｍ）より僅かに大きい例えば直径が１．２ｍｍ程度の自然石やシャモットの粒片Ｇ１が、図５に示すように傾斜部１ｓの終端部（水平部１ｈの入口部）で溝ｍに引っ掛かかると、この溝ｍがせき止められるため、この溝ｍには粘土Ｃが流入せず、従って粒片Ｇ１がその溝ｍに引っ掛かっている間は、タイル成形口１５の先端から押し出し成形されるタイル成形体Ｔ１には、装飾溝形成用凸条１が形成されないことになる。
【００２８】
この間、上記溝ｍに引っ掛かっている粒片Ｇ１は、その後方から凸条１の傾斜部１ｓに沿って流動してくる比較的径大の粒片Ｇ２及び他の粘土粒子や、凸条１，１間の溝ｍに沿って流動している粒片Ｇ３や他の粘土粒子によって押されており、しかして凸条１，１間の溝ｍに沿って流動してくる粒片Ｇ３及び他の粘土粒子は、溝ｍに引っ掛かっている粒片Ｇ１を略水平方向に押すが，凸条１の傾斜部１ｓに沿って流動してくる石Ｇ２及び他の粘土粒子は、傾斜部１ｓに沿った上向きの力で粒片Ｇ１を直接押すことから、この粒片Ｇ１には傾斜部１ｓに沿った斜め上向きの引き上げ力が作用し、それによりこの粒片Ｇ１は、図５の実線図示位置から仮想線図示のように押し上げられて、溝ｍから脱出することになる。
【００２９】
こうして粒片Ｇ１が凸条１，１間の溝ｍから脱出すると、この溝ｍには後続の粘土粒子が流入してきて、タイル成形口１５の先端から押し出し成形されるタイル成形体Ｔ１に装飾溝形成用凸条１が形成されることになる。上記溝ｍから脱出した粒片Ｇ１は図５の仮想線図示位置からそのまま前方へ流動していく。
【００３０】
また上記のような形成用粘土Ｃの押し出し中に他の溝ｍに他の石粒片Ｇ３が傾斜部１ｓの終端部で溝ｍに引っ掛かかることがあると、その粒片Ｇ３は、上記同様に後方から凸条１の傾斜部１ｓに沿って流動してくる比較的径大の粒片及び他の粘土粒子や、凸条１，１間の溝ｍに沿って流動している粒片や他の粘土粒子により押されることになり、しかして凸条１の傾斜部１ｓに沿って流動してくる粒片及び他の粘土粒子が傾斜部１ｓに沿った上向きの力で石Ｇ３を直接押すことにより、その石Ｇ３は上記のようにして押し上げられ、溝ｍから脱出することになる。
【００３１】
上記粒片Ｇ１，Ｇ３が溝ｍに引っ掛かる位置は、図５に示すような傾斜部１ｓの終端部（水平部１ｈの入口部）が最も多い。これは、終端部（水平部１ｈの入口部）より手前側では凸条１の傾斜部１ｓによって溝ｍの深さが浅いために、引っ掛かり難いからである。また、石が傾斜部１ｓの中間部分で引っ掛かっても、その粒片は大部分が溝ｍから突出した状態となるため、凸条１の傾斜部１ｓに沿って流動してくる後続の粒片及び他の粘土粒子による押し上げ作用により比較的容易に押し上げられて脱出し易いことから、引っ掛かることが少ない。
【００３２】
また、粒片が溝ｍに引っ掛かっている時間、即ち粒片が溝ｍに引っ掛かってから脱出するまでの時間は、先ず、粒片の大きさによって異なる。溝ｍの幅及び深さが例えば１ｍｍである場合に、粒片の形が略球形とすれば、その径が１．０５ｍｍ、１．１ｍｍ、１．２ｍｍ、１．３ｍｍ、１．４ｍｍでは夫々引っ掛かり時間が異なり、例えば１．０５ｍｍの径の粒片は例えば３秒であるが、１．２ｍｍの粒片では例えば２０秒という具合である。また、粒片は球形とは限らず、様々な多角形を成している場合もあるため、その形状によっても引っ掛かり時間が異なる。
【００３３】
また、使用されるタイル成形用粘土の材質によって、粒片が溝ｍに引っ掛かる頻度も異なる。即ち、隣り合う凸条１，１間の溝ｍに引っ掛かり易い大きさの石が多く含まれているタイル成形用粘土は、引っ掛かり難い石が多い粘土に比べ、頻繁に溝ｍに引っ掛かることになる。
【００３４】
上記のようにして金型Ｋ１の４つのタイル成形口１５から夫々押し出された成形されたタイル成形体ＴＳは、図４に示すように各タイル成形口１５の先端から例えば４〜５ｃｍ位までは互いに上下に間隔をおいて平行に送出されるが、それ以降は重力の作用で仮想線図示のように互いに重合して４層を成し、送給ローラー２６によって所定の切断位置まで送給され、そこで所定のレンガ寸法に切断され、更に乾燥工程、焼成工程に送られて、最終製品としてのタイルに仕上げられるようになっている。
【００３５】
図６の(a) ，(b) 及び図７の(a) ，(b) は、最終的にタイル製品として仕上げられたタイルＴ１〜Ｔ４を示したものであるが、先ず、図６の(a) に示すタイルＴ１は、タイル表面の全域に装飾溝３を形成している共に、成形中に金型Ｋ１の凸条１，１間の溝ｍに粒片Ｇ１（図５参照）が引っ掛かったことによってタイル表面の幅方向中央部に溝幅が通常の装飾溝３の３倍に広がった装飾溝３x1をタイル全長に亘って形成している。タイル裏面には従来のタイルと同様な剥離防止溝４を形成している。
【００３６】
尚、このタイルＴ１の表面に装飾溝３x1がタイル全長に亘って形成されているのは、金型Ｋ１の凸条１，１間の溝ｍに粒片Ｇ１が引っ掛かった時間が比較的長かったため、形成される装飾溝３x1の長さが１個のタイルＴの長さ以上に及んだことによるものである。
【００３７】
図６の(b) に示すタイルＴ２は、タイル表面の全域に装飾溝３を形成していると共に、成形中に金型Ｋ１の凸条１，１間の溝ｍに粒片Ｇ１が引っ掛かったことによって、タイル表面の一端部側と他端部側とに夫々溝幅が通常の装飾溝３の３倍に広がった装飾溝３x2，３x3を形成している。タイル裏面には剥離防止溝４を形成している。
【００３８】
図７の(a) に示すタイルＴ３は、タイル表面の全域に装飾溝３を形成していると共に、成形中に金型Ｋ１の凸条１，１間の溝ｍに粒片Ｇ１が引っ掛かったことによって、溝幅が通常の装飾溝３の３倍に広がった装飾溝３x4を、タイルの一端部側にタイル長さの半分より若干長い程度に形成している。タイル裏面には剥離防止溝４を形成している。
【００３９】
図７の(b) に示すタイルＴ４は、タイル表面の全域に装飾溝３を形成していると共に、成形中に金型Ｋ１の凸条１，１間の溝ｍに粒片Ｇ１が引っ掛かったことによって、タイル表面の幅方向一端部側寄りに溝幅が通常の装飾溝３の３倍に広がった装飾溝３x5をタイル全長に亘って形成し、また幅方向他端部側寄りには装飾溝３x6をタイルの一端からタイル長さの半分程度に形成している。タイル裏面には剥離防止溝４を形成している。
【００４０】
上記タイルＴ１〜Ｔ４は、装飾溝３x1〜３x6が各タイル表面に夫々ランダムに形成されたものでもので、各装飾溝３x1〜３x6は、その位置及び長さが各タイルＴ１〜Ｔ４ごとに異なっているため、各タイルＴ１〜Ｔ４独自の装飾模様となっている。
【００４１】
また上記タイルＴ１〜Ｔ４の各装飾溝３x1〜３x6は、溝幅が通常の装飾溝３の溝幅の３倍に広がった装飾溝であるが、金型Ｋ１の隣り合う２つの溝ｍ，ｍに夫々引っ掛かった場合には、タイル表面に形成される装飾溝は、溝幅が通常の装飾溝３の５倍に広がったような装飾溝となる。
【００４２】
上述のように、第１横枠１１のタイル表面側形成部Ａには装飾溝形成用凸条１が金型幅方向に一定間隔で粘土押出方向に延びるように形成されると共に、これら装飾溝形成用凸条１は、粘土入口側端部では高さが低く、この粘土入口側端部から出口側端部方向へ所要長Ｌさに至るまで漸次高さが高くなる傾斜部１ｓを形成するように斜にカットされた形状となっているから、タイル成形用粘土Ｃをタイル成形口１５から押し出して成形する際、成形用粘土Ｃに含まれる自然石の粒片やシャモットの粒片が、傾斜部１ｓの終端部（水平部１ｈの入口部）で溝ｍに引っ掛かかると、その溝ｍがせき止められて、その溝ｍには粘土Ｃが流入せず、従って粒片Ｇ１がその溝ｍに引っ掛かっている間は、タイル成形口１５の先端から押し出し成形されるタイル成形体Ｔ１に装飾溝形成用凸条１が形成されないことになるが、上記溝ｍに引っ掛かっている粒片Ｇ１は、その後方から凸条１の傾斜部１ｓに沿って流動してくる比較的径大の粒片Ｇ２及び他の粘土粒子や、凸条１，１間の溝ｍに沿って流動している粒片Ｇ３及び他の粘土粒子によって押され、しかして凸条１，１間の溝ｍに沿って流動してくる粒片Ｇ３及び他の粘土粒子は、溝ｍに引っ掛かっている粒片Ｇ１を略水平方向に押すが、傾斜部１ｓに沿って流動してくる粒片Ｇ２及び他の粘土粒子は、傾斜部１ｓに沿った上向きの力で粒片Ｇ１を直接押すために、この粒片Ｇ１には傾斜部１ｓに沿った斜め上向きの引き上げ力が作用して、この粒片Ｇ１を押し上げ、溝ｍから脱出させることになる。
【００４３】
しかして、上記のような粒片Ｇ１等の溝ｍへの引っ掛かり動作が、タイル表面側形成部Ａの任意箇所でランダムに行なわれることによって、タイル成形口１５から連続的に押し出される長尺状タイル成形体Ｔ１の表面には、装飾溝形成用凸条１により形成される装飾溝３の少なくとも３倍の溝幅を有する装飾溝が形成され、この長尺状タイル成形体Ｔ１の表面に形成された装飾溝は、この成形体Ｔ１が最終的に所定のタイル長さに切断されることによって、最終製品としてのタイルＴ１〜Ｔ４の表面には、夫々長さ及び形成位置の異なったパターンの装飾溝がランダムに形成されることになるため、各タイル独自の装飾模様を発揮して、製品価値を高めることができる。
【００４４】
図１に示されるタイル成形用金型Ｋ１は、第１横枠１１、第２横枠１２、第３横枠１３及び端部枠１４によって、複数のタイル成形口１５を形成するように構成したものであるが、図８に示すタイル成形用金型Ｋ２は、タイル表面側形成部Ａを片面に備えたタイル表面形成用横枠１３ａと、タイル裏面側形成部Ｂを片面に備えたタイル裏面形成用横枠１３ｂと、タイル表面側形成部Ａとタイル裏面側形成部Ｂとが上下に対面するように配置した両横枠１３ａ，１３ｂの端部間に介挿され、ボルト１６・ナット（図示せず）で両横枠１３ａ，１３ｂと一体的に連結される左右一対の端部枠１４，１４とによって、単一のタイル成形口１５を形成するように構成してもよい。
【００４５】
図８に示すような単一のタイル成形口１５を形成するタイル成形用金型Ｋ２によれば、構造がコンパクトで、組立が容易であると共に、安価に提供できる。また、図１に示すような複数のタイル成形口１５を備えたタイル成形用金型Ｋ１によれば、タイルの製造能力を高めることができる。
【００４６】
また、複数のタイル成形口１５を備えたタイル成形用金型Ｋ１において、前記タイル表面側形成部Ａ又はタイル裏面側形成部Ｂを片面に備えた第３横枠１３を、金型Ｋ１の最上部と最下部に配置するようにすれば、またタイル表面側形成部Ａ及びタイル裏面側形成部Ｂが外側に露出しないから、外観上の体裁も良い上、金型Ｋ１の取付時や取外し時あるいは保管時等にタイル表面側形成部Ａ及びタイル裏面側形成部Ｂを傷つけるようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係るタイル成形用金型を粘土入口側から見た正面図、(b) は同金型の背面図、(c) は同金型の側面図である。
【図２】両面に夫々タイル表面側形成部Ａを備えた第１横枠の斜視図である。
【図３】(a) は第１横枠の一部拡大斜視図、(b) は第１横枠の拡大断面図、(c) は第１横枠を粘土入口側から見た一部拡大正面図である。
【図４】押し出し機にタイル成形用金型を取り付け、この押し出し機によりタイル成形用粘土を金型のタイル成形口から押し出して、タイル成形体を連続的に成形している状態を示す斜視図である。
【図５】タイル成形用金型の作用を示す断面説明図である。
【図６】(a) ，(b) は、最終的にタイル製品として仕上げられたタイルを示す斜視図である。
【図７】(a) ，(b) は、同じくタイル製品として仕上げられたタイルを示す斜視図である。
【図８】単一のタイル成形口を備えたタイル成形用金型の斜視図である。
【図９】(a) は従来のタイル成形用金型を示す一部破断斜視図、(b) は同金型を押し出し機に取り付けてタイル成形用粘土を押し出し成形している状態を断面図、(c) は(b)のＸ−Ｘ線断面図であり、(d) は成形されたタイル成形体の一部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
Ｋ１          タイル成形用金型
Ａ            タイル表面側形成部
Ｂ            タイル裏面側形成部
Ｃ            タイル成形用粘土
１            装飾溝形成用凸条
１ｓ          傾斜部
１ｈ          水平部
２            剥離防止溝形成用凸条
Ｔ１〜Ｔ４    タイル
３            タイルの装飾溝
３x1〜３x6    タイルの装飾溝
４            剥離防止溝
１１          第１横枠
１２          第２横枠
１３          第３横枠
１３ａ        タイル表面形成用横枠
１３ｂ        タイル裏面形成用横枠
１４          端部枠
１５          タイル成形口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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