(57)【要約】      （修正有）【課題】一体型のコイル及び電機子を有する電動デバイス用の電機子を開示する。【解決手段】本電機子は、絶縁体で分離された内側及び外側の波巻線部分を有するコイルを備えており、波巻線部分の各々は複数のシート状金属導体を有しており、整流子は、その各々が導体の一つと一体的に形成された複数のシート状金属整流子セグメントを有している。電機子は、導体シートの対から、当該導電性シートのそれぞれにおいて、その各々が第１及び第２の導体部分を有する複数の導体帯を形成し、導電性シートを内側及び外側の円筒に形成し、内側の円筒導電性シートを外側の円筒導電性シートの内部に配置し、内側及び外側の円筒導電性シートの第１の導体部分からコイルを形成し、内側及び外側の円筒導電性シートの第２の導体部分から整流子を形成することによって、製造される。【選択図】  図４
2007282487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動デバイス用の誘導コイルであって、
同心に設けられた内側のシート状金属巻線部分及び外側のシート状金属巻線部分の対を備えており、
前記巻線部分の各々が、複数の並列直線状の導体帯を有しており、
一方の前記巻線部分の前記導体帯の各々が、他方の前記巻線部分の前記導体帯の一つに結合されて、連続したコイルを形成している、
誘導コイル。
【請求項２】
前記内側のシート状金属巻線部分及び前記外側のシート状金属巻線部分は、連続した非導電性の繊維を前記内側の巻線部分の周囲に複数回、延在させて絶縁部分を形成することによって、分離されている、請求項１に記載の誘導コイル。
【請求項３】
前記巻線部分及び前記絶縁層の隙間を埋める封入材料を更に備える、請求項２に記載の誘導コイル。
【請求項４】
前記連続した非導電性の繊維ストランドが、ガラスを含む、請求項２に記載の導電コイル。
【請求項５】
前記封入材料が、ポリイミドを含む、請求項３に記載の導電コイル。
【請求項６】
前記巻線部分の各々が、精密機械加工された圧延銅を含む、請求項１に記載の誘導コイル。
【請求項７】
複数の誘導コイルを有する電機子を備えており、
各誘導コイルが、同心に設けられた内側のシート状金属巻線部分及び外側のシート状金属巻線部分の対を備えており、
前記巻線部分の各々が、複数の並列直線状の導体帯を有しており、
一方の前記巻線部分の前記導体帯の各々が、他方の前記巻線部分の前記導体帯の一つに結合されて、連続したコイルを形成しており、
前記複数の誘導コイルの各々が、第１の端部及び第２の端部を備えており、
各第１の端部が、電源に電気的に接続されており、各第２の端部が他の全ての第２の端部に電気的に接続されている、
電動デバイス。
【請求項８】
前記内側のシート状金属巻線部分及び前記外側のシート状金属巻線部分は、連続した非導電性の繊維を前記内側の巻線部分の周囲に複数回、延在させて絶縁部分を形成することによって、分離されている、請求項７に記載の電動デバイス。
【請求項９】
前記巻線部分及び前記絶縁層の隙間を埋める封入材料を更に備える、請求項８に記載の電動デバイス。
【請求項１０】
前記複数の誘導コイルの電気的に接続された前記第２の端部が、中性点接続を構成する、請求項７に記載の電動デバイス。
【請求項１１】
前記複数の誘導コイルの各々の前記第１の端部が、前記電機子の周囲において約９０°のラジアル距離内に設けられている、請求項７に記載の電動デバイス。
【請求項１２】
前記連続した非導電性の繊維ストランドが、ガラスを含む、請求項８に記載の電動デバイス。
【請求項１３】
前記封入材料が、ポリイミドを含む、請求項９に記載の電動デバイス。
【請求項１４】
前記巻線部分の各々が、精密機械加工された圧延銅を含む、請求項７に記載の電動デバイス。
【請求項１５】
電動デバイス用の誘導コイルであって、
同心に設けられた内側のシート状金属巻線部分及び外側のシート状金属巻線部分の対を備えており、
前記巻線部分の各々が、複数の導体帯を有しており、
前記導体帯の各々が、第１の端部と、前記コイルの周りで前記第１の端部からあるラジアル距離だけオフセットされた第２の端部と、を有しており、
一方の前記巻線部分の前記導体帯の各々が、他方の前記巻線部分の前記導体帯の一つに結合されている、
誘導コイル。
【請求項１６】
前記ラジアル距離が、約９０°である、請求項１５に記載の誘導コイル。
【請求項１７】
前記内側のシート状金属巻線部分及び前記外側のシート状金属巻線部分は、連続した非導電性の繊維を前記内側の巻線部分の周囲に複数回、延在させて絶縁部分を形成することによって、分離されている、請求項１５に記載の誘導コイル。
【請求項１８】
前記巻線部分及び前記絶縁層の隙間を埋める封入材料を更に備える、請求項１７に記載の誘導コイル。
【請求項１９】
前記連続した非導電性の繊維ストランドが、ガラスを含む、請求項１７に記載の導電コイル。
【請求項２０】
前記封入材料が、ポリイミドを含む、請求項１７に記載の導電コイル。
【請求項２１】
前記巻線部分の各々が、精密機械加工された圧延銅を含む、請求項１５に記載の誘導コイル。
【請求項２２】
電動デバイス用の誘導コイルであって、
同心に設けられた内側のシート状金属巻線部分及び外側のシート状金属巻線部分の対を備えており、
前記巻線部分の各々が、複数の導体帯を備えており、
前記導体帯の各々が、第１の端部から第２の端部へと単一のラジアル方向に延びており、
一方の前記巻線部分の前記導体帯の各々が、他方の前記巻線部分の前記導体帯の一つに結合されている、
誘導コイル。
【請求項２３】
前記内側のシート状金属巻線部分及び前記外側のシート状金属巻線部分は、連続した非導電性の繊維を前記内側の巻線部分の周囲に複数回、延在させて絶縁部分を形成することによって、分離されている、請求項２２に記載の誘導コイル。
【請求項２４】
前記巻線部分及び前記絶縁層の隙間を埋める封入材料を更に備える、請求項２３に記載の誘導コイル。
【請求項２５】
前記連続した非導電性の繊維ストランドが、ガラスを含む、請求項２３に記載の導電コイル。
【請求項２６】
前記封入材料が、ポリイミドを含む、請求項２４に記載の導電コイル。
【請求項２７】
前記巻線部分の各々が、精密機械加工された圧延銅を含む、請求項２２に記載の誘導コイル。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
[0001]本出願は、「電動デバイス用の電機子（Armaturefor an Electromotive Device）」と題し、２００６年３月３１日に出願された米国仮出願第６０／７４４，０９６号の優先権を主張するものであり、当該仮出願の内容を、参照することによって本明細書に援用するものである。
【分野】
【０００２】
[0002]本開示内容は、電気機械に関するものであり、より詳細には、直流及びブラシレスの電気モータに関するものである。
【背景】
【０００３】
[0003]整流子及びコイル巻線構造で作られた直流及びブラシレスのモータは、通常、コイル巻線間に複数の相互接続部品を備えている。これは、モータを動作させるためにコイル巻線を配置されなければならない方法に起因するものである。直流又はブラシレスのモータ用の電子整流では、可動回転子における各磁石が、中心線の周囲で押されたり引かれたりすることが必要である。これを実現するために、導体製の複数のコイルセットが、コイルアセンブリの直径の周囲で相間隔を空けて配置され、電気相互接続によって直列に接続されている。具体的には、複数の重ね巻コイル導体が直列に配置されて、一つのコイルセットの導体がモータの磁石の各々に近接して設けられるようになっている。ブラシモータのコイルアセンブリは、しばしば電機子と呼ばれる。ブラシレスモータ用のコイルアセンブリは、しばしば固定子と呼ばれる。コイルセットの導体は電機子の直径の周囲に配列されるので、相互接続が、導体間において、これら導体を直列に配列するために必要である。これら相互接続はモータの組み立ての際には、別個の部品であり、このことによって、製造の複雑さ、時間及びコストが増すだけでなく、モータの複雑さも増している。
【０００４】
[0004]したがって、直流及びブラシレスのモータの分野では、従来使用されていた電気相互接続の無いコイル整流子の構成が必要とされている。相間隔の空いたコイル導体間の電気相互接続が無くなれば、モータ電機子の複雑さが緩和され、電機子（したがって、モータ）の信頼性が向上し、更に、製造コストが低下し得るであろう。
【概要】
【０００５】
[0005]本明細書に開示する教示の一側面では、電動デバイス用の誘導コイルが、同心に設けられた内側のシート状金属巻線部分及び外側のシート状金属巻線部分の対を備える。巻線部分の各々は、複数の並列直線状の導体帯を備え、一方の巻線部分の導体帯の各々が、他方の巻線部分の導体帯の一つに結合されて、連続したコイルを形成する。
【０００６】
[0006]本明細書に開示する教示の他の側面では、電動デバイスが、複数の誘導コイルを有する電機子を備え、各誘導コイルが、同心に設けた内側のシート状金属巻線部分及び外側のシート状金属巻線部分の対を備える。巻線部分の各々は、複数の並列直線状の導体帯を備え、一方の巻線部分の導体帯の各々が、他方の巻線部分の導体帯の一つに結合されて、連続したコイルを形成する。複数の誘導コイルの各々は、第１の端部及び第２の端部を備え、各第１の端部が電源に電気的に接続され、各第２の端部が他の全ての第２の端部に電気的に接続されている。
【０００７】
[0007]本明細書に開示する教示の更に他の側面では、電動デバイス用の誘導コイルが、同心に設けた内側のシート状金属巻線部分及び外側のシート状金属巻線部分の対を備える。巻線部分の各々は、複数の導体帯を備え、当該複数の導体帯の各々が、第１の端部とコイルの周囲においてあるラジアル距離だけ第１の端部からずれた第２の端部とを有する。一方の巻線部分の導体帯の各々は、他方の巻線部分の導電帯金の一つに接続されている。
【０００８】
[0008]本明細書に開示する教示のまた更に他の側面では、電動デバイス用の誘導コイルが、同心に設けた内側のシート状金属巻線部分及び外側のシート状金属巻線部分の対を含む。巻線部分の各々は、複数の導体帯を備え、当該複数の導体帯の各々が、第１の端部から第２の端部へと単一のラジアル方向に延びており、一方の巻線部分の導体帯の各々が、他方の巻線部分の導体帯の一つに接続されている。
【０００９】
[0009]本明細書に開示する教示に係る他の実施の形態は、様々な実施の形態を例示として示し説明する以下の詳細な説明から、当業者には容易に明らかになる。理解されるように、本明細書に開示する教示は、他の異なる実施の形態に応用し得るものであり、その幾つかの細部は、本教示の精神及び範囲から逸脱することなしに、様々な観点において修正が可能である。したがって、図面及び詳細な説明は、本質的に例示と見なされるべきものであり、制限を課すものと見なされるべきではない。
【００１０】
[0010]本明細書に開示する教示の諸態様は、添付の図面において、例として示すものであり、制限を課すことを目的とするものではない。これら添付の図面においては、同様の参照符号によって類似の要素を参照する。
【詳細な説明】
【００１１】
[0028]添付の図面に関連して以下に示す詳細な説明は、本明細書に開示する教示の様々な実施の形態を説明することを意図しており、本教示を適用し得る唯一の実施の形態を示すことを意図するものではない。詳細な説明は、本教示の完全な理解を可能にすることを目的とする詳細を含んでいる。しかし、当業者には明らかになることであるが、本明細書に開示する教示は、これら詳細がなくとも実施し得るものである。幾つかの例では、公知の構造及びデバイスをブロック図の形で示し、本発明の概念を不明確にすることを避けている。頭字語及び他の記述用語を、便宜と明瞭さだけのために使用することがあるが、これらは、本明細書に開示する教示の範囲を制限することを意図するものではない。
【００１２】
[0029]本明細書の教示は、電気整流型の直流モータ、即ちブラシレスモータ用の無鉄コア電機子に関するものである。電機子は、導電コイルを備えており、当該導電コイルは、略鏡像を成し、導電性を有し、精密切断された剥き出しのシート状金属の薄片の対から構成されている。当該シート状金属は、図１Ａ及び図１Ｂに示すシート、即ち板１０及び１２のようなものである。板１０及び１２は、グレード１１０の焼戻し銅から構成し得るものであり、各板は、一連の略並列且つ直線状の導体帯１８及び２２を生じるようなパターンに精密切断されている。各導体帯は、例えば、導体帯１８の端部１７及び１９といったような第１の端部及び第２の端部を有している。直線状の導体帯の各々の第１及び第２の端部は、金属板１０及び１２の縁に対して斜めの線を画成しており、以下により詳細に説明するが、金属板が巻かれて管を形成するときに、第１の端部と第２の端部がラジアル方向において互いにオフセットされるようになっている。例えば、金属板が巻かれたときに、第１の端部は、第２の端部から約９０°のラジアル距離だけオフセットされる。各帯は、図１Ａ及び１Ｂに示すように、板１０の切抜き１４及び板１２の切抜き１６のような細長い切抜きによって、互いに分離し得る。これら切抜きは、同一のものであってもよく、また、板１２の帯１８及び２０、並びに板１０の帯２２及び２４といった隣り合う帯の電気的接触を防ぐように後に絶縁されてもよい。切抜きの幅は、例えば、導体の厚さの約１〜１．５倍とし得る。切抜きの幅は、電流の流れ、及び銅板に精密機械加工することができる導体帯の数を最適化するよう選択し得るものである。
【００１３】
[0030]各銅板は、限定するものではないが、２インチ×３インチ（略５ｃｍ×７．５ｃｍ）で、約０．００５インチ（０．１２ｍｍ）の厚さを有し得る。当業者には理解されることであるが、長さ、幅及び材料厚さは、所望のモータの大きさに応じて変化し得る。例えば、電機子は、幅５インチ、長さ３０インチ、厚さ１／２ｍｍの板を用いて製造することができる。他の寸法及び材料も、そのような材料及び寸法が本明細書に開示する教示の意図する目的に合致する限り、導電板１０及び１２を製造するために、使用することができる。
【００１４】
[0031]波巻線パターンに導電コイルを形成するための所望の板のパターンは、図１Ａ及び１Ｂのパターンを形成するよう化学機械加工で板を精密切断することによって、実現することができる。パターンは、例えば、複数の導体帯を備えるものであり、各導体帯は、略直線状に延びており、以下で説明するように、板が巻かれたときに、各導体帯が、第１の端部から第２の端部へと単一のラジアル方向に延びるようになっている。即ち、板が管状に巻かれたときに、各導体帯は、唯一のラジアル方向に延び、第１の端部と第２の端部の間でラジアル方向を反転しない。その結果、板が管状に巻かれたときに、導体帯は、一つのラジアル方向において、少なくとも部分的に螺旋形状を形成する。この所望のパターンは、水ジェット切断、レーザ切断、電子ビーム切断、微細打抜き、又は従来の機械加工方法のような他の技術によって機械加工することができる。各板は、板１０のキャリヤ細片２６及び２８、並びに、板１２のキャリヤ片３０及び３２といったキャリヤ細片を各縁部に備え得る。キャリヤ細片は、製造プロセスの一部の期間において各端部で導体帯を支持するものであり、以下に説明するように後に除去し得るものである。波巻線パターンはまた、板１０の孔３４及び３６、並びに、板１２の孔３８及び４０のような一連の比較的小さな孔を有しており、即ち、導体帯の各端部に一つの孔を有している。各孔の直径は、例えば、約０．２５ｍｍであってもよい。各側部における孔の総数は、導体帯の数に一致する。穴の総数は、各側部において一致しており、各板の導体帯の総数に等しい。当業者には認識できるように、この型の電機子コイルは、より少ない又はより多い導体帯／孔を有する板から、様々な直流モータの動作要求条件に応じて、組み立てることができる。
【００１５】
[0032]板１０は、図２の円筒４２のような薄肉中空円筒形状に巻くことができる。板１２も、図３の円筒４４のような薄肉中空円筒形に巻くことができるが、板１２の導体帯及び切抜きのパターンが、具体的には、板１０の導体帯及び切抜きのパターンの略鏡像を作るように向けられている。円筒４２の直径は、約０．５１０インチ（約２ｃｍ）であってもよく、また、円筒４４の直径は約０．５２０インチ（約２ｃｍ）であってもよい。勿論、モータ要求条件によって、様々な異なる直径が必要とされることがあり、例えば、適切な直径が１５インチを超えることもある。
【００１６】
[0033]円筒４２は、僅かに小さな直径をもつように形成されており、当該円筒４２を後に円筒４４の中に嵌め込んで、一つの導電コイルを形成し得るようになっている。このために、円筒４４を、以下では、外側円筒４４と呼び、円筒４２を内側円筒４２とそれぞれ呼ぶ。他の大きさの円筒直径を、本明細書に開示する教示の意図する目的から逸脱しない限りにおいて、用いてもよい。
【００１７】
[0034]次に、内側円筒４２をマンドレルに設置し、その外側表面全体に、又は導体の分離が必要とされる任意の表面の部分に、４〜５層の微細な工業用ガラス繊維ストランドを強固に巻きつける。２層を超える多層コイルでは、ガラス繊維ストランドを各層に巻きつけてもよい。図４に示すガラス繊維ストランド４６は、例えば、厚さが０．０００１５から０．０００７５インチのものとし得る。このガラス繊維層は、内側円筒４２を、その相互接続領域を避けて、絶縁する。内側円筒４２の外側表面に多層のガラス繊維ストランドを強固に巻きつけることによって、また、筒状構造の構造的な支持と、内側円筒４２と外側円筒４４の間の確実な電気絶縁が、実現される。より高い電圧破壊耐性を必要とするモータの場合、ガラス繊維層の厚さを、要求電圧に比例して大きくしてもよい。
【００１８】
[0035]巻きつけた後に、ガラス繊維が巻かれた内側円筒４２を、外側円筒４４の中に完全に挿入し（すなわち、内側円筒４２と外側円筒４４は等しい長さであり）、この挿入を、両円筒の同心位置合せ及び軸線方向の位置あわせ、並びに、内側円筒４２の各側部のそれぞれの孔と外側円筒４４の各側部の対応の孔との突合せを確実に行なうように実施する（図４）。次のステップでは、４〜５層の産業用ガラス繊維ストランドを、外側円筒４４の外側表面に、内側円筒４２の場合に行なったように強固に巻きつける。このガラス繊維層は、更なる構造的な支持を提供し得るものである。外側円筒ガラス繊維層の厚さは、約０．０００７５インチであってもよいが、異なっていてもよい。当業者には認識されることであるが、必要とされる電気絶縁及び電機子の構造的強度は、製造される直流モータの用途に依存する。例えば、０．０００７５インチの材料厚さで、後に封入材料（以下に説明する）を伴う場合には、十分な強度となり、３０，０００ＲＰＭを超える回転速度の遠心力に耐えるものとなる。低電圧直流モータの電圧破壊耐性の要求条件も、０．０００７５インチ材料によって満たされる。５００Ｖの電圧破壊耐性の場合には、０．００１インチ以上の総厚が、ガラス繊維糸と封入材料との間に必要となることもある。
【００１９】
[0036]この外側の巻きつけの後に、突き合わされた穴を利用して、半田流路を提供し、例えば、４５０°Ｆ程度の動作温度に耐えることができる鉛−銀−錫半田材料を使用して、各コイルセグメントのパッドを相互接続する。半田材料は、フラックスと半田のスラリーを含む半田ペーストであってもよい。半田ペーストによれば、加圧型のシリンジと針からなる塗布器を用いて半田を容易に与えることができる。或いは、溶接を半田付けの代わりに用いて、遥かに高い電機子温度に耐えるであろう銅による相互接続を形成することができる。突合せた穴を接合する他の方法、例えば、圧着、スポット溶接、又はレーザ溶接等を使用することができる。溶接を用いる場合には、電機子動作温度は、封入材料の本実施の形態の使用温度である約６５０°Ｆに上昇し得る。突合せた半田穴（図１Ａ及び１Ｂを参照されたい）、例えば、３４、３６及び４０、３８は、半田が結合材料として選択されない場合には、必要とされないこともある。
【００２０】
[0037]半田接合によって、全ての外側円筒４４の導体帯を、それぞれに対応の内側円筒４２の導体帯に電気的に相互接続し、図５Ａに示すような連続した誘導波巻線構造を形成する。各直線状の導体帯の第１の端部が直線状の導体帯の第２の端部から約９０°のラジアル距離だけオフセットされているので、半田接合は三つの接続点を構成し、連続誘導波巻線構造は、図５Ａに示すように四つの部分を有し、各部分が約９０°の領域に延在して、円筒周囲の全３６０°の半径距離を覆っている。誘導波巻線構造は、一つの始点と一つの終点を有し、且つ、他の導電コイルへの相互接続を必要とすることなく３６０°巻回る実質的に円筒状の導電コイル、を形成する。これは、電機子の周囲３６０°を回るために巻線間の電気相互接続を必要とする他の巻線とは異なっている。この差異を、例えば図５Ｅに示す。図５Ｅは、従来技術の導電コイルにおいて、四つの間隔の空いた相ループ５２４、５２６、５２８、５３０を形成する一連の重ね巻線を示している。重ね巻線は、電機子の周囲３６０°に沿って、相間隔の空いたループを直列に配列するために、相互接続５３２、５３４、５３６を必要とする。一方、連続波巻線では、相互接続を排除、又は、減少させることができる。連続波巻線は、導体路が３６０°進んだ後に、１導体幅だけ変位する。即ち、波巻線は、他のループへの相互接続を有さずに、約３６０°「連続」している。したがって、全ての必要な電気接続を最初の９０°の中に設けることができる。
【００２１】
[0038]本明細書に開示する連続波巻線を更に参照する。図５は、波巻線構造の一部を実現する方法を詳細に示している。例えば、内側円筒４２の導体帯２３は、一端（穴３３）で外側円筒４４の導体帯１９と電気的に接続され、他端（穴４１）で外側円筒の導体帯２１と電気的に接続される。他の内側円筒４２の導体帯は、同様にそれぞれに対応の外側円筒４４の導体帯に相互接続され、各端部での相互接続の総数が同数とされる。本質的には、内側円筒４２の導体帯が電気回路の半分を提供し、外側円筒４４の導体帯が当該回路の他の半分を提供する。二つの半分の回路を接合することで、電気回路が完成される。
【００２２】
[0039]この構成は、重ね巻コイル導体を有するコイル巻線構造とは異なっている。これは、本明細書に開示する波巻線技術で形成したコイル導体を有する構成は、極めて少ない数の相互接続を要するだけであるからである。図５Ａは、連続円筒導電コイルの一つの相を形成する導電波巻線を示している。例示の目的のために、３相レイアウト用の３相のうちの一つだけを図５Ａに示す。当業者であれば理解するであろうことであるが、３相レイアウトは４極モータで利用し得るものであり、他のレイアウトも同様に本明細書の教示に基づいて実現することができる。
【００２３】
[0040]導電波巻線５００は、四つの部分５０２、５０４、５０６、及び５０８を備えており、これら部分が合わさって「Ｗ」形状をなしている。部分５０２及び５０６は、図２に示す内側円筒４２上に形成することができる。部分５０４及び５０８は、図３に示す外側円筒４４上に形成することができる。二つの円筒が半田点で上述したように接合されたときに、図５Ａに示す円筒導電コイルが形成される。円筒導電コイルは、始点を有し、３６０°巻回されて、点５１２で一巻きを完了する。そこで、コイルは１線幅だけ変位して、点５１４で次の一巻きを開始する。このパターンは、複数の巻線を経由して導電コイルの終点５１６まで続くことができる。したがって、本明細書に開示する波巻線プロセスによって形成された導電コイルは、一つの始点５１０及び一つの終点５１６を有している。図５Ａに示す例では、導電コイルは、五つの完全な巻線を有するよう、４回変位している。しかしながら、当業者には理解されることであるが、異なる数の巻線を使用して各導体コイルを作ることが可能である。３相レイアウトでは、各々０°と９０°の間に始点を有する更に二つの導電コイルが追加される（図示されない）。結果として得られた１組の導電コイルは、０°から３６０°までの電機子の全周囲に及ぶ。したがって、波巻線電機子は、三つの別個の導電コイル「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」を備え、当該導電コイルの各々は、一つの始点及び一つの終点を有する。始点及び終点は、如何により詳細に説明するように、導電コイルを互いに接続し（中性点接続で）、また、入力電力に接続するために使用することができる。したがって、三つの相互接続のみが、電動デバイスの組み立て時において、誘導コイルに必要とされる。
【００２４】
[0041]最終的には内側円筒及び外側円筒を形成する銅板の導体帯の各端部には、半田パッド、即ち接続パッドが設けられている。図５Ｂは、半田ゾーン５０２内の一連の接続パッド５１８を示している。接続パッドを半田点として使用して、上述したように、二つの円筒を互いに接合することができる。図５Ｃでは半田ゾーン５０２として示した電気接続用には少しのスペースが必要なだけであるが、接続パッドは、取付け面への結合を可能にする距離５０４用に各導体から延びている。有用な電気的距離を超えるこの半田パッドの延長部によって、二つの組合せシート状金属片を取り付けることができる表面、すなわち取付け面５０６が提供される。距離５０４は、露出した導体帯の長さであって、取付け面５０６との堅固な結合を形成するに十分な任意の長さとして選択される。
【００２５】
[0042]図５Ａは、コイルの始点５１０及びコイルの終点５１２を示している。図５Ｃに示すように、半田パッドは、取付け面（図５Ｂの５０６）を超えて延びていてもよく、電源に、他のコイルセグメントに、又は、代わりに、図５Ｄに示すように「Ｙ」接続を形成するよう中性点に接続することができる。接続が上部導体の下にあるコイル導体から電気的に分離されなければならない場合、例えばＢＬＤＣモータにおいては、これらの導体の間に絶縁材を利用することができる。この構成は、デルタ接続として配線することもできる。
【００２６】
[0043]支持部材としての役割に加えて、取付け面５０６は、ヒートシンクとして機能することができる。モータの作動中には、電流が、導体帯で形成された導体に熱を生じることがある。この熱は、モータの電力出力能力を制限することがある。熱を除去することによって、モータからより高い電力の出力が可能になる。したがって、延長した銅製の接続パッド５００は、取付け技術のための準備をするだけでなく、モータからの熱の除去のための経路を提供する。銅の熱伝導率は非常に高いので、導体帯に使用される銅はまた、接続パッド５００に適した材料でもあることが当業者には理解できるであろう。モータで発生した熱は、延長接続パッド５００を通って取付けヒートシンク面５０６に容易に伝わる。取付け面は、例えば、高熱伝達材料のアルミニウムで形成することができる。他の材料も同様に適切であり、また、任意の高熱伝達材料によってより高い電力出力のモータが可能になることが当業者には理解できるであろう。
【００２７】
[0044]図５Ｃは、導電波巻線の一部における接続特徴を示している。各相（上述したようなＡ、Ｂ、及びＣ）の始点及び終点は、半田接続ゾーンで互いに重なっていてもよい。したがって、ラジアル方向のスペースが、重なっているが電気的に接触してはならない複数の導体には、必要とされる。ポリイミド膜のような絶縁材料が、半田ゾーンの重なり合う導体間のラジアル方向のスペースに配置されるときに、スペーサ５０８として使用される。そのときに、導電コイルは、相互に接続され、また、入力電源に接続される。相互に接続するために、導電コイルの内側部分５１０は、「中性点」と見なされるところで接続される。電源に接続するために、導電コイルの外側部分５１２が使用される。図５Ｃに示すように、これらの接続点は、導体自体の延長部分である。延長内側導体を内向きに曲げて、複数の導電コイルを互いに「中性点」で接続することができ、また、外側導体を外向きに曲げて、導体コイルの各々を入力電源に接続することができる。図５Ｄは、三つの内側導体間の「中性点」接続５１６によって得られる「Ｙ」構成５１４を示している。各導体５１８、５２０及び５２２の外側終点を使用して、上述したように入力電源に接続することができる。
【００２８】
[0045]図６は、整流子５０を示している。整流子５０は、ベリリウム／銅、又は銀・銅のような焼戻し銅合金等の薄い板金板を、図示のパターンに精密機械加工することによって作ることができる。整流子５０は、セグメント５４、５６等のような複数のセグメントを支持し得るキャリヤリング５２を備えている。整流子セグメントは、外側円筒４４の外側の突合せ半田点に半田付けすることができる。整流子５０は、直流モータのブラシから電流を集め、電流伝導セグメントを介して嵌め込み式の円筒アセンブリのコイル回路に電力を供給（すなわち、電流を分配）することができる。開口５７１の複数のタブ及び複数のセグメント５４、５６等は、冷間成形ツールを使用して整流面に対して９０°に曲げることができる。このステップで、図８の完成した電機子コイル６２に半田取付けするための整流子リングが用意される。整流子が取り付けられる前に、整流子リング５０を取り付けることに備えて、外側円筒４４（図３）からキャリヤリング３０を、また、内側円筒４２（図２）からキャリヤリング２６を、冷間成形によって除去することができる。整流子リング５０を電機子コイル４８に半田付け又は溶接した後に、冷間成形で整流子５０からキャリヤリング５２（図６）を除去することができる。
【００２９】
[0046]図６Ａは、他の整流子の設計を示している。整流子６００は、例えば、複数の接続用脚部６０２及び６０４を備え得る。接続脚部６０２及び６０４は、整流リング６０６から延びており、図７Ａに関連して以下に説明するように、電機子の導電コイルの延長部分に取り付けることができる。
【００３０】
[0047]これら教示が、直流ブラシモータだけでなくＢＬＤＣモータにも適合することは、当業者には理解されよう。ＢＬＤＣモータは、動作中にコイルが静止したままであるが（すなわち、そのコイルは、固定子と呼ばれる）、出力シャフトに取り付けられた磁石が回転している点で、直流ブラシモータと異なっている。ＢＬＤＣモータは、整流子を必要としないが、電子的に整流される。したがって、端子が、コイルのコイル相の取付け点に設けられる。
【００３１】
[0048]図７は、コイル４８（上で説明された嵌込み式の円筒アセンブリである）、整流子５０、及びディスク状はずみ車５７から組み立てられる無鉄コア電機子を示している。はずみ車５７は、図７Ａに示されたシャフト７００のようなシャフトを嵌め込むための円形の中心開口６０を備えており、高力アルミニウムから作ることができるものである。はずみ車５７は、その外側表面において陽極酸化されており、外側表面に不変の絶縁層が生成されている。はずみ車５７は、非導電性陽極酸化皮膜により電流及び電圧絶縁の能力を有しており、さらに、高い熱質量、熱伝導度、及び、トルクを伝え且つ図７Ａに示したシャフト７００を確実に固定するための剛性を有している。はずみ車５７の直径は、内側円筒４２の直径よりも僅かに小さく、はずみ車が後に内側円筒４２の一端に押し込まれるとき、内側円筒４２内へのはずみ車の滑り嵌めを可能とする。セラミック、高強度ガラス等といった他の材料を、当該材料が本明細書に開示した教示が意図する目的から逸脱しない限り、はずみ車を製造するために採用し得る。
【００３２】
[0049]はずみ車５７は、ＢＬＤＣ静止コイルにも同様に応用することができることが、当業者には理解されるであろう。ＢＬＤＣ静止コイルでは、はずみ車は回転しないが、コイルの取付け面になる。取付け面は、コイル製作に使用されたマンドレルの端部に配置されてもよく、これによって、取付け面を製造プロセスの終盤にコイルの中へ入れる必要が無くなる。代わりに、取付け面を、製造プロセスの始めに形成し、コイルを、後に所定の位置に結合されるディスクの上に積み重ねてもよい。
【００３３】
[0050]上述したように、組立の順序には、最初に、コイル４８の開口端部の一方にはずみ車５７を圧入することが含まれていてもよい。そして、はずみ車５７をコイル４８の内側円筒４２の中に挿入し、そこで、はずみ車を摩擦力だけによって保持してもよい。次に、整流子５０のタブを、嵌込み式の円筒アセンブリ４８の電気的に接合された相互接続の上に半田付けすることができる（先述したような種類の半田材料を使用して）。整流子セグメントの総数及び半田付け孔の総数によって定まるように、一つのセグメントが、嵌込み式の円筒アセンブリの二つの半田孔（すなわち、電気的相互接続）に対応する。他の倍数もまた可能である。この種の整流子構造によって、比較的多数のセグメントが利用できるようになり、その結果、整流子の各スイッチのコイル数が減少し、これによって、整流子スパークが減少する。
【００３４】
[0051]組み立てられたシャフトレスの電機子は、次に、更なる構造安定性を実現するために封入されてもよい。封入によって、全ての部品を永久的に固定し、電機子の完全な電気絶縁を実現することができる。具体的には、シャフトレスの電機子を、２５％固体／溶質（ポリイミド）と７５％溶媒（ＮＭＰ）で構成されたポリイミド溶液中に浸漬する。ポリイミドは高熱耐性であることで知られており、また、非常に高い限界酸素指数（約３８％）を示す芳香族無ハロゲン構造のために、非可燃性である。炎に晒された場合に、ポリイミドの煙発生及び有毒ガス発生は非常に低レベルであり、このことによって、ポリイミドはこの電機子にとって好ましい結合剤となっている。ポリイミドは、また、アルコール、ケトン、塩素化炭化水素のような有機溶剤に対して化学的耐性があり、更に低吸湿性である。
【００３５】
[0052]浸漬された電機子を、次に、遠心分離機にかけて、空気を取り除き気泡をポリイミド溶液に置き換える。遠心力は、構造から空気を押し出し、同時に、嵌込み式の筒状構造の隙間及び割れ目の中により深くポリイミドを押し込むことができ、部品の永久的な結合及び絶縁を可能にする。
【００３６】
[0053]或いは、圧延技術を用いてコイル構造の中にポリイミドを挿入することができる。マンドレル及びコイル構造を他の金属（又は構造材料）の円形表面と一緒に回転させ、且つ、この表面に接触させながら、ポリイミド材料をローラの間に導入する。これによって、材料をコイル構造の開口に押し込む。この技術は、材料の「ミリング」と呼ばれる。このミリング技術を使用して、特定の量の材料をコイル内に加えることができる。
【００３７】
[0054]ポリイミド浸漬した電機子を約４５０°Ｆで加熱硬化して、溶媒を除去し、電機子のポリイミド封止を硬化させる。硬化温度は、５５０°Ｆの半田が流れ出す温度に制限される。しかしながら、無半田溶接技術を使用することで、７００°Ｆでのポリイミドを硬化させることが可能となり、６５０°Ｆで電機子を動作させることが可能となる。セラミック、ガラス、ケイ酸塩、シリコーン、エポキシ樹脂等のような他の封止材を使用してもよい。シャフトレスの電機子を加熱硬化した後には、当該電機子を室温に冷却する。シャフトを挿入すると、最終製品は、如何なる直流又はブラシレスモータの用途でも使用することができる丈夫で堅く完全に絶縁された電機子となる。
【００３８】
[0055]図７Ａは、駆動シャフト及びはずみ車が挿入されている状態の無鉄コア電機子と、導電コイルに電気的に接続される図６Ａに示すような代替の整流子とを示す斜視図である。この代替の設計では、整流リング６０６は、電機子７０２の軸７００に取り付けられる。次に、接続脚部６０２といった接続脚部が、延長部分７０４といった導電コイルの延長部分に取り付けられる。
【００３９】
[0056]図８は、完全に組み立てられた独立型無鉄コア電機子６２であって、ブラシを有する直流モータ用の電機子を示している。電機子６２は、軸方向に挿入されたシャフト（図示されない）を有しており、部分５９及び６１が各端部から突き出ている（シャフト７００として図８Ａには示されている）。シャフト５８を取り付ける前に、内側円筒４２のキャリヤリング２８及び外側円筒４４のキャリヤリング３２（それぞれ、図２及び３）を、冷間成形で切断することができる。このようにキャリヤリング２８及び３２を除去することで、個々の螺旋形セグメントの分離が完了し、これによって、電機子の周りに連続したコイルループを作ることができる。シャフト５８は、グレード１７−４ＰＨの強化ステンレス鋼から作ることができ、既に取り付け済みのはずみ車５７の開口６０及び既に取り付け済みの整流子５０の開口５７１を通して内側円筒４２内へ軸方向に圧入することができる。シャフト５８の寸法の例は、直径１／８インチ×長さ２１／２インチである。他の材料及び寸法を、当該材料が本明細書の教示が意図する目的から逸脱しなければ、シャフト５８を製造するために使用することができる。さらに、ＢＬＤＣコイルアセンブリはシャフトを必要としないことを当業者は理解するであろう。
【００４０】
[0057]図８Ａは、駆動シャフト及びはずみ車が挿入され、図６Ａに示すような代替の整流子が導電コイルに電気的に接続された状態の組み立てられた無鉄コア電機子を示す斜視図である。この代替の設計では、整流リング６０６を、電機子７０２の軸に取り付ける。そして、接続脚部６０２といった接続脚部を、延長部分７０４といった導電コイルの延長部分に取り付ける。
【００４１】
[0058]本明細書に開示した教示の特定の実施の形態を図示し説明したが、本発明の精神及び範囲から逸脱することなしに、様々な他の変更及び修正を加えることができることは、当業者には明らかであろう。例えば、ブラシレスモータを、代替の実施の形態では、シャフトが機械的手段で回転されたときに発電を行うように構成してもよい。したがって、本明細書に開示した教示は、本明細書に示す実施の形態に限定されることを意図するものではなく、当該教示によって関係付けられた原理及び新規な特徴に一致する最も広い範囲が与えられるべきである。
【００４２】
[0059]以上の説明は、本明細書に説明した様々な実施の形態を当業者が実施することができるようにするために提供したものである。これらの実施の形態に対する様々な修正は、当業者に容易に明らかになり、本明細書に定義した一般的な原理は、他の実施の形態に応用することができる。したがって、特許請求の範囲は、本明細書に示した実施の形態に限定されることを意図するものではなく、特許請求の範囲の記載に一致する全範囲を与えられるべきであり、特許請求の範囲において、要素についての単数での言及は、特にそのように述べられていなければ「一つ及びただ一つ」を意味することを意図しておらず、「一つ又は複数」を意味することを意図している。本開示の全体を通して説明した様々な実施の形態の要素の構造及び機能的に均等な物であって、当業者に知られている又は後日知られるようになるものは、参照することによって本明細書に明確に組み込まれており、特許請求の範囲に包含されるよう意図されている。さらに、本明細書に開示したものは、そのような開示が特許請求の範囲に明示的に具陳されているか否かに拘わらず、公に開放されることを意図していない。特許請求の範囲の要素は、その要素が「のための手段」という句を使用して明確に記載されていなければ、又は、方法の特許請求の範囲の場合に、その要素が「のためのステップ」という句を使用して記載されていなければ、合衆国法典第３５巻第１１２条の第６パラグラフの規定のもとで解釈されるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１Ａ】ブラシレスモータ用に精密切断された一対の銅板を示す平面図である。
【図１Ｂ】ブラシレスモータ用に精密切断された一対の銅板を示す平面図である。
【図２】モータ用に中空円筒状に巻かれた図１Ａの銅板を示す立面斜視図である。
【図３】モータ用に中空円筒状に巻かれた図１Ｂの銅板を示す立面斜視図である。
【図４】図３の円筒内に挿入されてモータ用の円筒導体コイルを形成する図２の円筒を示す立面透視図である。
【図４Ａ】図４の一部の拡大図であり、巻かれたガラス繊維層の詳細を示す図である。
【図５】モータ用の連続円筒導電コイルを形成するための導電重ね巻線を示す図である。
【図５Ａ】モータ用の連続円筒導電コイルの一つの相を形成するための導電波巻線を示す図である。
【図５Ｂ】導電波巻線の一部の一連の接続パッドを示す図である。
【図５Ｃ】導電波巻線の一部の接続の特徴を示す図である。
【図５Ｄ】導電波巻線の一部の他の接続の特徴を示す図である。
【図５Ｅ】間隔の空いた位相のループを従来技術の導電コイルで形成する一連の重ね巻線を示す図である。
【図６】整流子を示す平面図である。
【図６Ａ】他の整流子を示す平面図である。
【図７】はずみ車が挿入され、整流子が導電コイルに電気的に接続された状態の無鉄コア電機子を示す分解斜視図である。
【図７Ａ】駆動シャフト及びはずみ車が挿入された状態の無鉄コア電機子と、導電コイルに電気的に接続される整流子とを示す分解透視図である。
【図８】駆動シャフト及びはずみ車が挿入され、整流子が導電コイルに電気的に接続された状態の組み立てられた無鉄コア整流子を示す透視図である。
【図８Ａ】駆動シャフト及びはずみ車が挿入され、他の整流子が導電コイルに電気的に接続された状態の組み立てられた無鉄コア整流子を示す透視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１４，１６…切抜き、１７…導電帯金１８の第１の端部、１９…導電帯金１８の第２の端部、１８，２０，２２，２４…並列直線導電帯金、２６，２８，３０，３２…キャリヤ細片、３４，３６，３８４０…突合せ半田穴、４２…内側円筒、４４…外側円筒、４６…ガラス繊維ストランド
【図１Ａ】
2007282487.tif 000003
【図１Ｂ】
2007282487.tif 000004
【図２】
2007282487.tif 000005
【図３】
2007282487.tif 000006
【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
2007282487.tif 000009
【図５Ａ】
2007282487.tif 000010
【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
2007282487.tif 000013
【図５Ｅ】
2007282487.tif 000014
【図６】
2007282487.tif 000015
【図６Ａ】
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【図７】
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【図７Ａ】
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【図８】
2007282487.tif 000019
【図８Ａ】
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【外国語明細書】
2007282487000001.pdf