(57)【要約】【課題】コストアップを招くことなく、且つ、ハンドル部の滑り止めと防振効果を維持しつつ、相手材やハウジングの保護効果を高めることができる携帯用釘打機を提供すること。【解決手段】胴体部２Ａにハンドル部２Ｂを連設して成るハウジング２と、該ハウジング２の下部に取り付けられた射出部１７と、該射出部１７に取り付けられたマガジン５と、ハウジング２内に収納されたモータと、該モータを駆動するための電池パック３と、ハウジング２に回転可能に支持されたフライホイールと、前記フライホイールの回転エネルギーによって選択的に回転する従動軸と、該従動軸の回転によってハウジング２内を直線移動して前記射出部１７内に供給された釘を打ち込むプランジャを備えて成る電動式釘打機（携帯用釘打機）１において、弾性体から成る保護層６を前記ハウジング２の胴体部２Ａ表面の前面全体から前記ハンドル部２Ｂ表面の全体に亘って設ける。【選択図】図１
2007090505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒状の胴体部にハンドル部を側面視略Ｔ字状に連設して成るハウジングと、該ハウジングの下部に取り付けられた射出部と、該射出部に取り付けられたマガジンと、ハウジング内に収納されたモータと、該モータを駆動するための電池と、ハウジングに回転可能に支持されて前記モータによって回転駆動されるフライホイールと、ハウジングに回転可能に支持されて前記フライホイールの回転エネルギーによって選択的に回転する従動軸と、該従動軸の回転によってハウジング内を直線移動して前記射出部内に供給された釘を打ち込むプランジャを備えて成る携帯用釘打機において、
弾性体から成る保護層を前記ハウジングの胴体部表面の前面全体から前記ハンドル部表面の全体に亘って設けたことを特徴とする携帯用釘打機。
【請求項２】
前記保護層を弾性体の２層成形によって連続した形状として構成したことを特徴とする請求項１記載の携帯用釘打機。
【請求項３】
前記保護層と該保護層の孔部から露出する前記ハウジングとで縞模様を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の携帯用釘打機。
【請求項４】
前記保護層とは別の保護層を前記ハウジングの胴体部側面の少なくとも２箇所に設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の携帯用釘打機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性体から成る保護層をハウジングの表面に設けて成る携帯用釘打機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の携帯用釘打機は、略円筒状の胴体部にハンドル部を側面視略Ｔ字状に連設して成るハウジングと、該ハウジングの下部に取り付けられた射出部と、該射出部に取り付けられたマガジンと、ハウジング内に収納されたモータと、該モータを駆動するための電池と、ハウジングに回転可能に支持されて前記モータによって回転駆動されるフライホイールと、ハウジングに回転可能に支持されて前記フライホイールの回転エネルギーによって選択的に回転する従動軸と、該従動軸の回転によってハウジング内を直線移動して前記射出部内に供給された釘を打ち込むプランジャを備えて構成されている。
【０００３】
ところで、斯かる携帯用釘打機においては、作業時にハウジングのハンドル部を把持した手の滑り止めとして、又、手への振動の伝播を抑制するため、ハウジングの材料（熱硬化性樹脂等）よりも柔らかい材質の弾性体（ウレタン、ゴム等）をハンドル部や胴体部表面に設けることがなされている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１２７０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の携帯用釘打機にあっては、作業時にハウジングを相手材（被打込材）に接触させて相手材を傷付け易く、又、そのときの衝撃でハウジングが破損し易いという問題の他、屋根等の傾斜面に置いたときに滑り易いという問題があった。
【０００５】
そこで、当該携帯用釘打機と相手材を一層確実に保護するために、ハウジングの全表面を弾性体で覆う方法が考えられるが、この方法では弾性体の材料費が高くなるという問題が発生する。
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、コストアップを招くことなく、且つ、ハンドル部の滑り止めと防振効果を維持しつつ、相手材やハウジングの保護効果を高めることができる携帯用釘打機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、略円筒状の胴体部にハンドル部を側面視略Ｔ字状に連設して成るハウジングと、該ハウジングの下部に取り付けられた射出部と、該射出部に取り付けられたマガジンと、ハウジング内に収納されたモータと、該モータを駆動するための電池と、ハウジングに回転可能に支持されて前記モータによって回転駆動されるフライホイールと、ハウジングに回転可能に支持されて前記フライホイールの回転エネルギーによって選択的に回転する従動軸と、該従動軸の回転によってハウジング内を直線移動して前記射出部内に供給された釘を打ち込むプランジャを備えて成る携帯用釘打機において、
弾性体から成る保護層を前記ハウジングの胴体部表面の前面全体から前記ハンドル部表面の全体に亘って設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記保護層を弾性体の２層成形によって連続した形状として構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記保護層と該保護層の孔部から露出する前記ハウジングとで縞模様を形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記保護層とは別の保護層を前記ハウジングの胴体部側面の少なくとも２箇所に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、弾性体から成る保護層をハウジングの胴体部表面の前面全体からハンドル部表面の全体に亘って設けたため、ハンドル部の滑り止めと防振効果を維持しつつ、相手材やハウジングの保護効果を高めることができる。又、保護層をハウジングの表面に部分的に設けたため、保護層をハウジングの全表面に設ける場合に比べて、保護層を構成する弾性体の使用量が少なくて済み、材料費を低く抑えてコストアップを防ぐことができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、保護層を弾性体の２層成形によって構成したため、保護層を別部品としてハウジング表面に取り付ける場合に比べて、組立工数を削減することができる。又、保護層を連続した形状としたため、保護層を複数に分割して形成する場合に比べて、成形金型のゲート数を削減して製造コストを低く抑えることができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、保護層と該保護層の孔部から露出するハウジングとで縞模様を形成するようにしたため、保護層の孔部に作業者の指が掛かり易くなり、ハウジングを容易に把持することができる。又、保護層を構成する弾性体の使用量が少なくて済み、材料費を低く抑えてコストアップを防ぐことができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、ハウジングの胴体部側面の少なくとも２箇所にも保護層を設けたため、当該携帯用釘打機を横向き状態で傾斜面に置いた場合であっても、保護層の滑り止め効果によって携帯用釘打機の滑りが防がれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を、携帯用釘打機の一形態としての電動式釘打機を例として添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は本発明に係る電動式釘打機（携帯用釘打機）の左側面図、図２は同電動式釘打機の右側面図、図３は同電動式釘打機の内部構造を示す破断右側面図、図４及び図５は同電動式釘打機を用いた釘打作業を示す側面図、図６は同電動式釘打機を斜面に置いた状態を示す底面図である。尚、以下において、電動式釘打機の左右とは、作業者が当該電動式釘打機をハンドル部を把持して作業を行う場合に作業者から電動式釘打機を見た場合の左右を意味するものとする。
【００１７】
本実施の形態に係る電動式釘打機１において、２は外郭部材である樹脂製のハウジングであり、このハウジング２は、略円筒状の胴体部２Ａと、該胴体部２Ａに側面視で略Ｔ時状に連接されたハンドル部２Ｂとで構成されている。そして、このハウジング２のハンドル部２Ｂの末端部（胴体部２Ａとは逆側の自由端部）には、電源としての不図示の電池を収納するための電池パック３が設けられている。又、ハウジング２のハンドル部２Ｂの胴体部２Ａに近い部分にはトリガスイッチ４が設けられている。
【００１８】
ここで、ハウジング２は、ナイロン樹脂等の比較的硬い熱硬化性樹脂によって構成されており、このハウジング２には、弾性体から成る保護層（図中、斜線にて示す）６が胴体部２Ａ表面の前面全体からハンドル部２Ｂ表面の全体に亘って設けられている。尚、保護層６を構成する弾性体は、ハウジング２の材質よりも柔らかいウレタン、エラストマ、ゴム等の軟質材によって構成されている。
【００１９】
本実施の形態では、上記保護層６は、弾性体の２層成形によって連続した形状として構成されている。即ち、２層成形においては、弾性体をハウジング２上に射出成形して熱溶着することによって保護層６が形成される。
【００２０】
又、ハウジング２の胴体部２Ａとハンドル部２Ｂに設けられた保護層６には複数の孔部６ａが形成されており、この孔部６ａから露出するハウジング２と保護層６とで縞模様が形成されている。
【００２１】
更に、図１に示すように、ハウジング２の胴体部２Ａの左側面の２箇所には半月状の保護層１５が設けられており、図２に示すように、胴体部２Ａの右側面の３箇所には楕円状の保護層１６が設けられている。ここで、保護層１５，１６は、前記保護層６と同様にハウジング２の材質よりも柔らかいウレタン、エラストマ、ゴム等の軟質材によって構成されており、又、弾性体の２層成形によってハウジング２の胴体部２Ａ表面に一体的に形成されている。
【００２２】
又、ハウジング２の下端に取り付けられた射出部１７には、平坦な矩形ボックス状のマガジン５が側面視で胴体部２Ａに対して略直角に取り付けられており、このマガジン５内には、互いに連結された複数の釘（図示せず）が収納されている。
【００２３】
次に、ハウジング２の内部構造を図３に基づいて説明する。
【００２４】
ハウジング２の胴体部２Ａ内には、駆動源としてのモータ７が横置き状態で収納されており、このモータ７から該モータ７の回転中心方向（図３の紙面垂直方向）に延びる出力軸（モータ軸）８の端部には駆動ギヤ９が結着されている。
【００２５】
又、ハウジング２の胴体部２Ａ内の前記モータ７の横には、回転可能な不図示の従動軸がモータ７の出力軸８と平行に配されており、この従動軸にはピニオン１０が結着されるとともに、フライホイール１１が回転可能に支承され、このフライホイール１１は、前記駆動ギヤ９に噛合している。
【００２６】
ところで、図示しないが、前記フライホイール１１と従動軸の間には、これらの連結を選択的にＯＮ／ＯＦＦするためのクラッチ機構が設けられており、このクラッチ機構は、フライホイール１１と従動軸に巻装されたクラッチスプリング、該クラッチスプリングを従動軸の外周に巻き付けるためのアクチュエータとしての電磁ソレノイド、該電磁ソレノイドを駆動するための駆動回路等によって構成されている。
【００２７】
又、ハウジング２の胴体部２Ａ内には、前記ピニオン１０に噛合するプランジャ１２がガイドレール１３に沿って図３の上下方向に往復直線運動可能に収納されており、このプランジャ１２の先端（図３の下端）には、釘６を押し出すためのブレード１４が取り付けられている。尚、プランジャ１２は、不図示のリターンスプリングによって初期位置に戻る方向（図３の上方）に付勢されている。
【００２８】
次に、以上の構成を有する電動式釘打機１の作用について説明する。
【００２９】
例えば、図４に示す縦壁を構成する相手材（被打込材）Ｗ１に対して釘打ちを行う場合、作業者は、ハウジング２のハンドル部２Ｂを片手（右手）で把持して当該電動式釘打機１をハウジング２の胴体部２Ａが略水平になるように支え、トリガスイッチ４を引いてこれをＯＮすると、電池パック３内に収容された電池を電源としてモータ７が駆動され、該モータ７の出力軸８の回転は駆動ギヤ９からフライホイール１１に伝達され、該フライホイール１１が回転駆動されてこれに回転エネルギーが蓄積される。尚、このとき、クラッチ機構はＯＦＦ状態にあって、フライホイール１１と従動軸とは非連結状態にあり、フライホイール１１だけが従動軸に対して自由回転（空転）し、該フライホイール１１から従動軸への動力（回転エネルギー）の伝達は遮断されている。
【００３０】
そして、所定時間経過後に不図示の駆動回路によって電磁ソレノイドに通電され、該電磁ソレノイドが駆動されると、クラッチ機構がＯＮされてフライホイール１１と従動軸とが連結され、フライホイール１１の回転エネルギーが従動軸に伝達されて該従動軸が回転駆動される。このように従動軸が回転駆動されると、この従動軸に結着されたピニオン１０も一体に回転し、これに噛合するプランジャ１２を不図示のリターンスプリングの付勢力に抗して打込方向（図４の左方）に押し出す。すると、プランジャ１２の先端に取り付けられたブレード１４も同方向に押し出され、マガジン５から射出部１７内に供給された釘にブレード１４の先端が衝突し、この衝突力によって釘が押し出されて図４に示す相手材Ｗ１に打ち込まれる。
【００３１】
上述のようにして相手材Ｗ１に釘が打ち込まれると、電磁ソレノイドへの通電が遮断されて該電磁ソレノイドの駆動がＯＦＦされ、クラッチ機構もＯＦＦされてフライホイール１１と従動軸との連結がＯＦＦされる。すると、フライホイール１１は、従動軸に対して自由に回転することが可能となるため、プランジャ１２及びこれに取り付けられたブレード１４が不図示のリターンスプリングの付勢力によって図４の右方へ移動して元の初期位置に戻る。
【００３２】
而して、以上の動作を繰り返すことによって、図４に示す相手材Ｗ１に釘を連続的に打ち込むことができる。
【００３３】
又、図５に示す水平な床材等の相手材（被打込材）Ｗ２に対して釘打ちを行う場合、作業者は、ハウジング２のハンドル部２Ｂを一方の手（右手）で把持し、胴体部２Ａの末端部を片方の手（左手）で押さえ、当該電動式釘打機１をハウジング２の胴体部２Ａが略垂直になるように支え、トリガスイッチ４を引いて前記と同様に相手材Ｗ２に釘を連続的に打ち込むことができる。
【００３４】
以上の釘打作業においては、作業者は、電動式釘打機１のハウジング２のハンドル部２Ｂを把持し、或はハンドル部２Ｂと胴体部２Ａを把持して釘打ちを行うが、本実施の形態においては、前述のように弾性体から成る保護層６をハウジング２の胴体部２Ａ表面の前面全体からハンドル部２Ｂ表面の全体に亘って設けたため、保護層６の滑り止め及び防振効果によって、作業者の手のハンドル部２Ｂや胴体部２Ａとの滑りが防がれて作業性が高められるとともに、作業者の手への振動伝播が防がれて手の疲労感が軽減される。
【００３５】
又、保護層６をハウジング２の表面に部分的に設けたため、保護層６をハウジング２の全表面に設ける場合に比べて、保護層６を構成する弾性体の使用量が少なくて済み、材料費を低く抑えてコストアップを防ぐことができる。
【００３６】
更に、本実施の形態では、保護層６を弾性体の２層成形によって構成したため、保護層６を別部品としてハウジング２表面に取り付ける場合に比べて、組立工数を削減することができる。そして、保護層６を連続した形状としたため、保護層６を複数に分割して形成する場合に比べて、成形金型のゲート数を削減して製造コストを低く抑えることができる。
【００３７】
又、本実施の形態では、保護層６と該保護層６の孔部６ａから露出するハウジング２とで縞模様を形成するようにしたため、保護層６の孔部６ａに作業者の指が掛かり易くなり、ハウジング２を容易に把持することができる。そして、保護層６に孔部６ａを形成することによって、該保護層６を構成する弾性体の使用量が少なくて済むため、材料費を低く抑えてコストアップを防ぐことができる。
【００３８】
更に、本実施の形態では、ハウジング２の胴体部２Ａの左側面の２箇所に保護層１５を設け（図１参照）、胴体部２Ａの右側面の３箇所に保護層１６を設けたため（図２参照）、当該電動式釘打機１を図６に示すように左側面を下にして横向き状態で傾斜面Ｆに置いた場合であっても、胴体部２Ａの左側面に設けられた保護層１５の滑り止め効果によって電動式釘打機１の滑りが防がれ、該電動式釘打機１が傾斜面Ｆに沿って滑り落ちるという不具合が発生することがない。尚、図示しないが、電動式釘打機１を右側面を下にして横向き状態で傾斜面Ｆに置いた場合であっても、胴体部２Ａの右側面に設けられた保護層１６の滑り止め効果によって電動式釘打機１の滑りが防がれる。
【００３９】
尚、以上の実施の形態では、携帯用釘打機の一例として電動式釘打機について説明したが、電池によってスパーク（火花）を飛ばし、ガスを燃焼させたときの爆発力（燃焼エネルギー）によって釘を打ち込むガス釘打機等の他の携帯用釘打機に対しても本発明を同様に適用することができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る電動式釘打機の左側面図である。
【図２】本発明に係る電動式釘打機の右側面図である。
【図３】本発明に係る電動式釘打機の内部構造を示す破断右側面図である。
【図４】本発明に係る電動式釘打機を用いた釘打作業を示す側面図である。
【図５】本発明に係る電動式釘打機を用いた釘打作業を示す側面図である。
【図６】本発明に係る電動式釘打機を斜面に置いた状態を示す底面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１          電動式釘打機（携帯用釘打機）
２          ハウジング
２Ａ        胴体部
２Ｂ        ハンドル部
３          電池パック
４          トリガスイッチ
５          マガジン
６          保護層
６ａ        孔部
７          モータ
８          出力軸（モータ軸）
９          駆動ギヤ
１０        ピニオン
１１        フライホイール
１２        プランジャ
１３        ガイドレール
１４        ブレード
１５，１６  保護層
１７        射出部
Ｗ１，Ｗ２  木材
Ｆ          傾斜面
【図１】
2007090505.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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