(57)【要約】【課題】  再生紙原紙を用いて接着剤を使用しないで積層ボードを製造する。【解決手段】  表面又は／及び裏面に熱可塑性樹脂をラミネートした再生紙原紙を何枚か重ねて熱圧着することで、各再生紙原紙を圧縮するとともに、熱可塑性樹脂を溶融させて接着剤として各再生紙原紙を貼り合わせて所定の強度を有する一枚の積層ボードとしたことを特徴とする再生紙積層ボード。【選択図】  図１
2007190699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面又は／及び裏面に熱可塑性樹脂をラミネートした再生紙原紙を何枚か重ねて熱圧着することで、各再生紙原紙を圧縮するとともに、熱可塑性樹脂を溶融させて接着剤として各再生紙原紙を貼り合わせて所定の強度を有する一枚の積層ボードとしたことを特徴とする再生紙積層ボード。
【請求項２】
表面又は／及び裏面に熱可塑性樹脂をラミネートした再生紙原紙を何枚か重ねて熱圧着することで、各再生紙原紙を圧縮するとともに、熱可塑性樹脂を溶融させて接着剤として各再生紙原紙を貼り合わせて所定の強度を有する一枚の積層ボードとし、この積層ボードを脚によって立てて各種ポスターを貼る掲示板としたことを特徴とする再生紙積層ボードを用いた掲示板。
【請求項３】
請求項１の再生紙積層ボードの製造方法であり、再生紙原紙の表面又は／及び裏面に熱可塑性樹脂をラミネートし、このラミネート加工された再生紙原紙を何枚か重ねて熱圧着することで、各再生紙原紙を圧縮するとともに、熱可塑性樹脂を溶融させて接着剤として各再生紙原紙を貼り合わせて所定の強度を有する一枚の積層ボードとすることを特徴とする再生紙積層ボードの製造方法。
【請求項４】
請求項３の再生紙積層ボードの製造方法において、熱可塑性樹脂をラミネート加工した再生紙原紙をロールに巻いた原紙スタンドを何組か用意して各再生紙原紙を重合状態で繰り出す供給工程と、供給工程から繰り出された再生紙原紙を熱圧着することで、各再生原紙を圧縮するとともに、熱可塑性樹脂を溶融させて接着剤として各再生紙原紙を貼り合わせて所定の強度を有する一枚の積層ボードとする加熱工程と、加熱工程から送り出されて来た積層ボードを冷却して反りを防止する冷却工程と、冷却工程から送り出されて来た積層ボードを所定のサイズに裁断する裁断工程と、からなることを特徴とする再生紙積層ボードの製造方法。
【請求項５】
使用済みの請求項１の再生紙積層ボードの再利用方法であり、積層ボードを破砕した後、廃プラスチックや木屑といった副資材を添加して圧縮、加熱して固形燃料とすることを特徴とする再生紙積層ボードの再利用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雑誌や古紙を主原料とする再生紙を基に製造された再生紙積層ボード、再生紙積層ボードを用いた掲示板並びに再生紙積層ボードの製造方法及び再生紙積層ボードの再利用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今、各種資源のリサイクル化が叫ばれており、紙においても、雑誌や古紙を主原料とする再生紙が製造されている。これらの再生紙は、本来的には紙としての用途しか有しないが、これを金属、木材又は樹脂といった強度材にできないかが試みられている。その一つが、再生紙を厚みのある段ボール原紙とし、これを何枚か加圧下のもとで積層して一枚のボードとする方法である。そして、この積層は、従来、酢酸ビニール系の接着剤を用いて行っていた。加えて、この方法を採用している製造元では、使用済みの積層ボードを更に紙に再生するとも謳っている。
【０００３】
この再生紙積層ボードの使用目的の一つに、屋外で各種ポスター等を貼る掲示板（基板）としての用途がある。このような目的の下では、積層ボードを耐水処理しており、多くは、熱可塑性の合成樹脂の一種である湿潤紙力剤で紙繊維の表面をコーティングする方法によっている。これによると、リサイクル時、湿潤紙力剤をコーティングされた繊維を分解するために余計な時間がかかるとともに、処理のための排水量も増す。また、湿潤紙力剤をコーティングされた繊維は、通常の繊維との結合が弱いため、紙の強度も低下して品質の悪いものとなる。
【０００４】
このため、実際には、焼却処分しているともいわれている。この積層ボードを焼却処理すると、酢酸ビニール系の接着剤を用いていることから、焼却時に、シックハウス症候群の原因物質の一つであって発がん性も疑われるアセトアルデヒトが発生する。加えて、アセトアルデヒトは特定悪臭物質であり、また、当然ながら酢酸臭も発生し、このうち、酢酸エチルは特定悪臭物質である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、接着剤を使用しないで、積層ボードが製造できるようにしたものであり、使用済みの積層ボードも、再生紙に再生しないで固形燃料として再利用できるようにして安全性と経済性を確保したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題の下、本発明は、請求項１に記載した、表面又は／及び裏面に熱可塑性樹脂をラミネートした再生紙原紙を何枚か重ねて熱圧着することで、各再生紙原紙を圧縮するとともに、熱可塑性樹脂を溶融させて接着剤として各再生紙原紙を貼り合わせて所定の強度を有する一枚の積層ボードとしたことを特徴とする再生紙積層ボード及び請求項２に記載した、表面又は／及び裏面に熱可塑性樹脂をラミネートした再生紙原紙を何枚か重ねて熱圧着することで、各再生紙原紙を圧縮するとともに、熱可塑性樹脂を溶融させて接着剤として各再生紙原紙を貼り合わせて所定の強度を有する一枚の積層ボードとし、この積層ボードを脚によって立てて各種ポスターを貼る掲示板としたことを特徴とする再生紙積層ボードを用いた掲示板を提供する。
【０００７】
また、本発明は、以上の再生積層ボードの製造方法として、請求項３に記載した、再生紙原紙の表面又は／及び裏面に熱可塑性樹脂をラミネートし、このラミネート加工された再生紙原紙を何枚か重ねて熱圧着することで、各再生紙原紙を圧縮するとともに、熱可塑性樹脂を溶融させて接着剤として各再生紙原紙を貼り合わせて所定の強度を有する一枚の積層ボードとすることを特徴とする方法を提供する。
【０００８】
そして、この製造方法の具体的手段として、請求項４に記載した、熱可塑性樹脂をラミネート加工した再生紙原紙をロールに巻いた原紙スタンドを何組か用意して各再生紙原紙を重合状態で繰り出す供給工程と、供給工程から繰り出された再生紙原紙を熱圧着することで、各再生原紙を圧縮するとともに、熱可塑性樹脂を溶融させて接着剤として各再生紙原紙を貼り合わせて所定の強度を有する一枚の積層ボードとする加熱工程と、加熱工程から送り出されて来た積層ボードを冷却して反りを防止する冷却工程と、冷却工程から送り出されて来た積層ボードを所定のサイズに裁断する裁断工程と、からなることを特徴とする方法を提供したものである。
【０００９】
さらに、本発明は、以上の再生紙積層ボードの再利用方法として、請求項５に記載した、積層ボードを破砕した後、廃プラスチックや木屑といった副資材を添加して圧縮、加熱して固形燃料とすることを特徴とする方法を提供したものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の手段によれば、何枚か重ねた再生紙原紙を熱圧着することで、再生紙原紙を圧縮して所定の強度を有するものにできるとともに、これにラミネートした熱可塑性樹脂を溶融させて接着剤作用を発揮させることができるから、接着剤を用いないで、所望の強度を有する一枚の積層ボードにできる。また、熱可塑性樹脂によって耐水処理も施されることになるから、請求項２の手段に最適である。
【００１１】
さらに、各種の処理や再利用をする際にも、接着剤に基づく種々の弊害が生じない。なお、使用済みの積層ボードは、再生紙に再生せず、後述するように安全確認がされた固形燃料として再利用をすれば、この点でも、安全性が高いものになる。また、請求項３及び４の手段によれば、上記した再生紙積層ボードが効率的に製造できるし、請求項５の手段によれば、安全性が確保できて再利用価値があるものになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明に係る再生紙積層ボード（以下、積層ボード）の断面図であるが、この積層ボードＡは、基材として再生紙を原料とする段ボール原紙（再生紙原紙）１を用い、これの表面又は／及び裏面（本例では両面）に熱可塑性樹脂１ａ、１ｂをラミネートする。この場合の再生紙原紙１は、後に燃料とするものであるから、環境有害成分を含まない安全確認がされたものである必要がある。この場合、熱可塑性樹脂１ａ、１ｂとしては、ポリエチレン（ＰＥ）が最適であるが、この他に、ＥＶＡ、ＰＰ、ＰＭＰ、ＰＥＴ、ＰＢＴといったものでもよい。
【００１３】
ラミネートは、混練溶融させた熱可塑性樹脂１ａ、１ｂをＴダイから一定の膜厚のフィルムとして押し出して連続移送される再生紙原紙１の表面に加圧ロールと冷却ロールの間で圧着、接合する従来方法によればよい。ラミネート層の厚みは、１２μｍから可能であるが、本発明では、これを再度溶融して接着剤として利用するので、１５〜３０μｍ程度にしている。このように、再生紙原紙１に熱可塑性樹脂１ａ、１ｂをラミネートすると、耐水、耐候性を付与して保護被膜を形成できるとともに、これを溶融させると、接着剤の役目も果たす。
【００１４】
図２はこの積層ボードＡの製造方法を示す説明図であるが、以下の工程によって製造するのが効率的であり、効果的である。
ａ．供給工程
ｂ．加熱工程
ｃ．冷却工程
ｄ．断裁工程
【００１５】
ａ．供給工程
まず、再生紙原紙１の両面に熱可塑性樹脂１ａ、１ｂをラミネートしたものをロールに巻いた原紙スタンド２を何組か用意しておく。この組数は、再生紙原紙１の層数によるが、本例では、５組セットしている。ただし、最上層と最下層では、再生紙原紙１として白色原料を用いて耐水機能を有する耐水白ライナー３を用いている。後述するように、この積層ボードＡは、屋外で使用する選挙ポスターを貼ったりする掲示板に好適であることから、これに耐水性を付与するためである。この場合、熱可塑性樹脂１ａ、１ｂのラミネートは、片面でもよいが、両面にするのが、再生紙原紙１同士の接着性の向上、防水性の向上、伸縮の抑制、強度の向上といった面で優れている。
【００１６】
ｂ．加熱工程
原紙スタンド２の再生紙原紙１を上下に重なるようにして送りローラ４で引き出し、この積層されて来る再生紙原紙１と耐水白ライナー３とを所定の温度と圧力で熱圧着する。この場合の熱圧着は、加熱ローラ５とその後にセットされる冷却ローラ及び圧力ローラ（図示省略）のローラセットで行われ、このときの熱圧着温度は、熱可塑性樹脂が１ａ、１ｂが溶融する温度に設定され、これを加熱ローラ５等の加熱温度と接触時間で設定することになる。具体的には、加熱ローラ５の温度を２００〜２５０℃に設定し、ローラセットを２〜５秒で通過させる。
【００１７】
また、圧力としては、厚み１〜４ｍｍ程度の再生紙原紙１を５枚重ねてこれを圧縮したときに全体の厚みが３〜５ｍｍ程度になるように設定される。この程度に圧縮すると、積層ボードＡは、木板かそれ以上の強度のものになる。ところで、上記した５枚重ねは一例であり、求められる積層ボードＡの厚みと強度に応じて積層数が決定される。なお、積層ボードＡにするには、熱可塑性樹脂１ａ、１ｂがラミネートされた再生紙原紙１と耐水白ライナー３を予め所定のサイズに断裁しておき、これを重ねて熱盤等でプレスするバッチ式のものでもよい。
【００１８】
ｃ．冷却工程
加熱工程で一枚の積層ボードＡとされたものを更に送りローラ４で送り出し、この間、内部に水を通した冷却ローラと圧力ローラ（図示省略）とを積層ボードＡの上下から作用させて冷却する。なお、冷却ローラと圧力ローラとの間では、積層ボードＡに１〜３秒の間、直接水をかけて冷却もする。この冷却により、積層ボードＡは、組織が均平化されて反り等が防止される。
【００１９】
ｄ．断裁工程
冷却工程で反りが防がれた積層ボードＡを所定のサイズに切断する。積層ボードＡの使用目的によってそのサイズが定まっているから、それに合わせて断裁する。そして、断裁された積層ボードＡは置台６等の上に貯留しておく。なお、この断裁は、カッター７等で行えばよい。ところで、積層ボードＡの使用目的によっては、必ずしも断裁する必要はなく、適当にロール等に巻いて保管していてもよい。この意味で、この断裁工程は、必ずしも必要な工程ではない。
【００２０】
以上の積層ボードＡは、完全防水タイプのものであるが、簡易防水タイプのものにすることもできる。具体的には、上層の耐水白ライナー３の上面と下層のそれの下面に熱可塑性樹脂１ａ、１ｂに代えて防水処理１ｃを施すのである。この防水処理１ｃとしては、水溶性の防湿剤、撥水剤、防水剤等を噴霧又は塗布することが考えられる。これらの面には、熱可塑性樹脂１ａ、１ｂをラミネートする必要がないから、コストが安くなる利点がある。
【００２１】
図３は野立用に用いられる選挙ポスター用の掲示板８の正面図であるが、上記した完全又は簡易防水処理が施された積層ボードＡは、こういった屋外で使用される掲示板８に適用して好適である。すなわち、この積層ボードＡは、十分な強度を有するものであることから、これを木枠９に嵌め込み、木枠９を脚１０で支持しておくだけでよい（ベニヤ等の基板が必要なくなる）。そして、選挙が終了すれば、これを解体して処理するのであるが、本発明では、これを固形燃料として再利用する（再生紙には再生しない）。ここでいう固形燃料とは、ＲＰＦ（Refuse Paper＆Plastic Fuel) のことで、産業廃棄物のうちのマテリアルリサイクルの困難なプラスチック、古紙を原料とした固形燃料のことである。
【００２２】
図４は積層ボードＡの製作から固形燃料化までのサイクルを示す説明図であるが、このサイクルは、閉回路をとるのが安全上好ましい。すなわち、製紙メーカーが原紙を生産し、これを加工メーカーが購入して積層ボードＡを製作する。そして、積層ボードＡを基に選挙設備メーカーが掲示板８を製作し、各地の選挙管理委員会の指示の下で設置する。選挙が終了すると、選挙設備メーカーは掲示板８を撤去し、積層ボードＡと木枠９や脚１０を分別し、積層ボードＡを加工メーカーに搬入する。
【００２３】
加工メーカーは、この積層ボードＡを固形燃料にするのであるが、それには、まず、積層ボードＡを破砕機にかけて破砕する。この破砕の程度は、取扱性等を考慮して５０ｍｍのスクリーンを通る程度にする。なお、このとき、廃プラスチックや木屑といった副資材も添加する。次いで、ダイス（成形型）に押し込んで加熱、圧縮（成形）して製品にするのであるが、このときの加熱温度は、ラミネートされた熱可塑性樹脂１ａ、１ｂを溶融させて再生紙原紙１同士を結合する糊材とするために、溶融温度である１３０〜１６０℃程度以上にする必要がある。そして、加熱と同時に適度に圧縮して所定の形状の固形燃料とする。
【００２４】
このようにして製造された固形燃料は、安全性の確認のために元の製紙メーカーに出荷し、そこで消費されるのが好ましい。そこで、製紙メーカーは、納品された固形燃料を種々の熱機器の燃料に使用することになるのであるが、もっとも、大量に消費できるのは、自家発電ボイラーに石炭の代替燃料として使用することである。このように、再利用のサイクルとして、関与したサイトだけを巡る閉回路をとることにより、それぞれが責任を持つようになり、安全性が確立する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】再生紙積層ボードの構造を示す断面図である。
【図２】再生紙積層ボードの製造方法を示す説明図である。
【図３】選挙掲示板の正面である。
【図４】再生紙積層ボードのリサイクルを示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ    積層ボード
１    再生紙原紙
１ａ  ポリエチレン
１ｂ        〃
１ｃ  防水処理
２    原紙スタンド
３    耐水白ライナー
４    送りローラ
５    熱ローラ
６    置台
７    カッター
８    掲示板
９    木枠
１０  脚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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