(57)【要約】      （修正有）【課題】  折り畳まれた用紙の任意の対向面間を強制的に展開する装置と、それを使用した三つ折り圧着通信体を製造する装置及び三つ折り圧着通信体の製造方法を提供する。【解決手段】  折り畳まれた二つ折り用紙Ｓ１を展開手段前段Ｘと展開手段後段Ｙにより略平面或いは３６０度反転して裏返す。また折り線を介して連接された三葉片の内の一葉片を予め折り畳みカセットに収容し、一個所の対向面間を圧着フィルムＦを介して剥離可能に一体化した後に残りの一個所の対向面同士を３６０反転して裏返し、往復葉書として使用したり、或いは前記一体化した用紙を略平面に展開した後に再度圧着通信体の製造装置に掛けることにより、断面Ｚ字状の三つ折り圧着通信体における二個所の対向面間に圧着フィルムを配置して剥離可能に一体化することもできる。【選択図】  図２
2007090846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り線を介して連接された複数の葉片からなる用紙を折り畳み、その後前記折り畳まれた任意の対向面を開いて展開させる装置であって、折り畳み手段により折り畳まれて排出された前記用紙を搬送する途上で、お互いに異なる方向の回転軸を具備した一対のローラにより強制的に折り畳まれて対向する葉片同士に開口部を形成し、前記形成された開口部を開封の端緒としてガイド部材により前記対向する葉片同士を展開する展開手段とからなることを特徴とした折り畳み用紙の展開装置。
【請求項２】
折り線を介して連接された第一葉片、第二葉片及び第三葉片の第一葉片又は第三葉片を予め第二葉片と対向するように前記折り線から折り畳むことにより第二の対向葉片間を形成した三つ折り圧着用紙をその供給部から所定の用紙搬送路に沿って逐次搬送する用紙搬送手段と、用紙搬送路上において第二葉片と隣接した折り畳まれていない残りの葉片を前記折り線から第二葉片と対向させ第一の対向葉片間を形成すべく断面Ｚ字状に折り畳む用紙折畳み手段と、剥離可能に接着された２層の透明フィルムを含むと共に表裏面に加圧又は加熱及び加圧により接着性を生じる接着剤層が形成されてなる長尺状の圧着フィルムを所定の圧着フィルム供給路に沿って逐次供給する圧着フィルム供給手段と、用紙折り畳み手段より下流の用紙搬送路と圧着フィルム供給路との交差域において、折り畳まれた前記三つ折り圧着用紙における第一の葉片間に圧着フィルムを挿入する圧着フィルム挿入手段と、圧着フィルム挿入手段より下流の用紙搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記三つ折り圧着用紙における第一の葉片間を加圧又は加熱及び加圧下に該圧着フィルムを介して剥離可能に接着する用紙圧着手段と、用紙圧着手段より上流又は下流の用紙搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記三つ折り圧着用紙を所定サイズに裁断する用紙切断手段とからなる三つ折り圧着通信体の製造装置であって、前記用紙切断手段の下流に請求項１の折り畳み用紙の展開装置による展開手段を付加したことを特徴とした三つ折り圧着通信体の製造装置。
【請求項３】
請求項２により製造され、対向する葉片同士が略平面に展開された三つ折り圧着用紙を再度その供給部から所定の用紙搬送路に沿って逐次搬送する用紙搬送手段と、用紙搬送路上において第二葉片と隣接した折り畳まれていない残りの葉片を第二葉片と対向させ再度第二の対向葉片間を形成すべく断面Ｚ字状に折り畳む用紙折畳み手段と、剥離可能に接着された２層の透明フィルムを含むと共に表裏面に加圧又は加熱及び加圧により接着性を生じる接着剤層が形成されてなる長尺状の圧着フィルムを所定の圧着フィルム供給路に沿って逐次供給する圧着フィルム供給手段と、用紙折り畳み手段より下流の用紙搬送路と圧着フィルム供給路との交差域において、折り畳まれた前記三つ折り圧着用紙における第二の葉片間に圧着フィルムを挿入する圧着フィルム挿入手段と、圧着フィルム挿入手段より下流の用紙搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記三つ折り圧着用紙における両葉片間を加圧又は加熱及び加圧下に該圧着フィルムを介して剥離可能に接着する用紙圧着手段と、用紙圧着手段より上流又は下流の用紙搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記三つ折り圧着用紙を所定サイズに裁断する用紙切断手段とからなることを特徴とした三つ折り圧着通信体の製造方法。
【請求項４】
折り畳まれて対向する葉片同士を略平面に展開することを特徴とした請求項１に記載の折り畳み用紙の展開装置。
【請求項５】
折り畳まれて対向する葉片同士を３６０度反転することを特徴とした請求項１に記載の折り畳み用紙の展開装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、各種紙等の加工機から一旦折り畳まれて排出された用紙を、再度開いて展開する装置に関する。
さらに詳しくは、前記展開装置を使用して、最近多用されている複数の葉片を折り畳み剥離可能に一体化した圧着通信体を製造する製造装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、用紙の折り畳み装置は多数提案されているが、逆に一旦折り畳んだ用紙を再度開いて展開させる装置の提案はなく、人手により開くという原始的な方法が殆どであった。
例えば、往復葉書に受取人の住所等の印字を施す場合、二つ折り状態に折り畳まれた往復葉書をそのまま印字システムのベルトコンベアに乗せて搬送すると、印字すべき葉片が中途半端に開いてしまい正確に印字することができない。従って一旦折り畳まれた往復葉書を再度開いて平面に展開し、その後印字システムに通して印字する方法が採られている。しかしこの一旦折り畳まれた往復葉書を再度開くという工程は、現状内職等人手に頼よって開くことが殆どで、このような作業に対応したシステムは考えられていない。【０００３】  ところで、最近、葉書等の郵便物として、情報が表示された複数の葉片が折り線を介して連接された紙葉類を折り畳むと共に、対向する葉片間を剥離可能に接着し、多量の情報を隠蔽状態で送信可能にした圧着通信体が多用されている。そのような現状において、折り畳まれた紙葉類の葉片間への圧着フィルムの挿入手段が特に改良され、構造が簡素で小型化が可能な、カット紙状の紙葉類を用いる圧着紙葉類製造装置に係る発明が、特開２００３−１０３９６７号公報に開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１０３９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記圧着紙葉類製造装置は、複数の葉片が折り線を介して連接されてなるカット紙状の各紙葉類をその給紙部から所定の紙葉類搬送路に沿って逐次搬送する紙葉類搬送手段と、紙葉類搬送路上において各紙葉類を折り畳む紙葉類折り畳み手段と、剥離可能に接着された２層の透明フィルムを含むと共に表裏面に加圧又は加熱及び加圧により接着性を生じる接着剤層が形成されてなる長尺状の圧着フィルムを所定の圧着フィルム供給路に沿って逐次供給する圧着フィルム供給手段と、紙葉類折り畳み手段より下流の紙葉類搬送路と圧着フィルム供給路との交差域において、折り畳まれた前記紙葉類における対向する任意の葉片間に圧着フィルムを挿入する圧着フィルム挿入手段と、圧着フィルム挿入手段より下流の紙葉類搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記紙葉類における両葉片間を加圧又は加熱及び加圧下に該圧着フィルムを介して剥離可能に接着する紙葉類圧着手段と、紙葉類圧着手段より上流又は下流の紙葉類搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記紙葉類を所定のサイズに裁断する紙葉類切断手段とからなるものであるが、この装置により製造される圧着紙葉類は二つ折りの形態に限定されている。【０００５】  而るに最近の諸事情からして、より多くの情報を通信することが可能な三つ折り以上の形態（例えば実公平６−１２９５８号、特許第２８２２０４６号等）の使用頻度が増加しているため、少なくとも三つ折りの形態に対応する何らかの手段が求められている。本発明者は、前記引例のカット紙状の紙葉類を用いる圧着紙葉類製造装置を応用することにより、三つ折りの形態に対応可能な製造装置とその製造方法を見出し、特願２００５−５６５６２号に「折り畳み用紙の展開装置及びそれを利用した三つ折り圧着通信体の製造装置と三つ折り圧着通信体の製造方法」を提供した。【０００６】  上記発明は、折り畳まれた用紙の任意の対向する葉片同士を平面に展開するという画期的な発明である。ところが対向する葉片同士を開封するための端緒を形成する方法として、一方の葉片を重力で垂れ下がることを前提としたため、何らかの原因で葉片が垂れ下がらない場合に、首尾良く葉片同士が開封され展開されないことに気付いた。そして、このように自然力を頼りにするのではなくて、前記開封するための端緒を強制的に形成する方法を取り入れることにより、一層安定した展開が得られることを発見したのである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記目的を達成するために本発明の折り畳み用紙の展開装置は、折り線を介して連接された複数の葉片からなる用紙を折り畳み、その後前記折り畳まれた任意の対向面を開いて展開させる装置であって、折り畳み手段により折り畳まれて排出された前記用紙を搬送する途上で、お互いに異なる方向の回転軸を具備した一対のローラにより強制的に折り畳まれて対向する葉片同士に開口部を形成し、前記形成された開口部を開封の端緒としてガイド部材により前記対向する葉片同士を展開する展開手段とからなることを特徴としている。【０００８】  また前記折り畳み用紙の展開装置を使用した本発明の三つ折り圧着通信体の製造装置は、折り線を介して連接された第一葉片、第二葉片及び第三葉片の第一葉片又は第三葉片を予め第二葉片と対向するように前記折り線から折り畳むことにより第二の対向葉片間を形成した三つ折り圧着用紙をその供給部から所定の用紙搬送路に沿って逐次搬送する用紙搬送手段と、用紙搬送路上において第二葉片と隣接した折り畳まれていない残りの葉片を前記折り線から第二葉片と対向させ第一の対向葉片間を形成すべく断面Ｚ字状に折り畳む用紙折畳み手段と、剥離可能に接着された２層の透明フィルムを含むと共に表裏面に加圧又は加熱及び加圧により接着性を生じる接着剤層が形成されてなる長尺状の圧着フィルムを所定の圧着フィルム供給路に沿って逐次供給する圧着フィルム供給手段と、用紙折り畳み手段より下流の用紙搬送路と圧着フィルム供給路との交差域において、折り畳まれた前記三つ折り圧着用紙における第一の葉片間に圧着フィルムを挿入する圧着フィルム挿入手段と、圧着フィルム挿入手段より下流の用紙搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記三つ折り圧着用紙における第一の葉片間を加圧又は加熱及び加圧下に該圧着フィルムを介して剥離可能に接着する用紙圧着手段と、用紙圧着手段より上流又は下流の用紙搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記三つ折り圧着用紙を所定サイズに裁断する用紙切断手段とからなる三つ折り圧着通信体の製造装置であって、前記用紙切断手段の下流に請求項１の折り畳み用紙の展開装置による展開手段を付加したことを特徴としている。【０００９】  上記装置により製造されて展開された三つ折り圧着通信体は、例えば略平面に展開された状態で必要部分に印字等を施し、その後折り機等により再度巻き折り状に折り畳むことにより往復葉書として投函することが可能である。また、例えば既に印字が施された用紙を、上記装置により、折り畳まれて対向する葉片同士を３６０度反転することにより、そのまま往復葉書として投函することも可能である。さらに上記装置は、断面Ｚ字状に折り畳むことにより生じる二個所の対向葉片間の両葉片間に圧着フィルムを挿入配置する形態の三つ折り圧着通信体において、一方の対向葉片間の圧着フィルムの挿入配置作業を可能にしたものである。【００１０】  またさらに、本発明の三つ折り圧着通信体の製造方法は、前記三つ折り圧着通信体の製造装置により製造され展開された三つ折り圧着用紙を再度その供給部から所定の用紙搬送路に沿って逐次搬送する用紙搬送手段と、用紙搬送路上において第二葉片と隣接した折り畳まれていない残りの葉���を第二葉片と対向させ再度第二の対向葉片間を形成すべく断面Ｚ字状に折り畳む用紙折畳み手段と、剥離可能に接着された２層の透明フィルムを含むと共に表裏面に加圧又は加熱及び加圧により接着性を生じる接着剤層が形成されてなる長尺状の圧着フィルムを所定の圧着フィルム供給路に沿って逐次供給する圧着フィルム供給手段と、用紙折り畳み手段より下流の用紙搬送路と圧着フィルム供給路との交差域において、折り畳まれた前記三つ折り圧着用紙における第二の葉片間に圧着フィルムを挿入する圧着フィルム挿入手段と、圧着フィルム挿入手段より下流の用紙搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記三つ折り圧着用紙における両葉片間を加圧又は加熱及び加圧下に該圧着フィルムを介して剥離可能に接着する用紙圧着手段と、用紙圧着手段より上流又は下流の用紙搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記三つ折り圧着用紙を所定サイズに裁断する用紙切断手段とからなることを特徴としている。【００１１】  上記製造方法により、既述の三つ折り圧着通信体の製造装置で、第一及び第二の対向葉片間を有する断面Ｚ字状の三つ折り圧着通信体の、各々の対向葉片間に圧着フィルムを挿入配置した三つ折り圧着通信体が完成される。この製造方法により製造された三つ折り圧着通信体は前記二個所の対向葉片間が剥離展開可能なので、最終的には各葉片を平面に展開した状態にすることができる。
【発明の効果】
【００１２】  本発明の折り畳み用紙の展開装置によれば、一旦折り畳まれた用紙を展開し、平面に開いたり、さらに３６０度折り返す作業を自動的に行うことが可能なため、今まで人手に頼っていた前時代的な作業に比べると効率が格段に向上すると共に作業時間の短縮が期待できる。従ってこの装置を付加した三つ折り圧着通信体の製造装置では、極めて効率良く三つ折り圧着通信体の第一の対向葉片間における圧着フィルムの挿入配置と、残る第二の対向葉片の展開作業を同時に行うことが可能になる。また、本発明の三つ折り圧着通信体の製造方法によれば、二つ折り圧着紙葉類の製造装置を用いて、第一及び第二の対向葉片間を有する断面Ｚ字状の三つ折り圧着通信体を製造するに当たり、各々の対向葉片間に圧着フィルムを挿入配置した三つ折り圧着通信体を製造することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１（Ａ）及び（Ｂ）は二つ折り用紙Ｓ１の平面図と側面図である。図２は折り畳み用紙の展開装置の要部概念斜視図である。図３（Ａ）及び（Ｂ）は折り畳み用紙の展開装置の要部側面図及び平面図である。図４（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は折り畳み用紙の展開装置における展開手段前段Ｘを経時的に説明する要部側面図である。図５（Ａ）、（Ｂ）、図６（Ａ）、（Ｂ）、図７（Ａ）、（Ｂ）及び図８（Ａ）、（Ｂ）は折り畳み用紙の展開装置における展開手段後段Ｙを経時的に説明する要部平面図と側面図である。図９は三つ折り圧着通信体の製造装置に使用する三つ折り圧着用紙Ｓ２の平面図と側面図である。図１０は図９の三つ折り圧着用紙Ｓ２の一葉片を予め折り畳んだ状態の側面図である。図１１は予め折りたたまれた複数の三つ折り圧着用紙Ｓ２の積載状態を示す側面図である。図１２は折り畳まれた三つ折り圧着用紙Ｓ２がカセットＫに納められた状態を示す側面図である。図１３は三つ折り圧着通信体の製造装置を構成する折り畳み用紙の展開装置前段階の三つ折り圧着通信体の製造装置部分の要部概念斜視図である。図１４（Ａ）及び（Ｂ）は指示板を用いる圧着フィルム挿入手段における用紙と圧着フィルムとの配置関係を各々別視点で説明する要部斜視図である。図１５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は、指示板を用いる圧着フィルム挿入手段における用紙への圧着フィルム挿入機構を経時的に説明する要部側面図である。図１６（Ａ）及び（Ｂ）は、指示板を用いる圧着フィルム挿入手段で使用可能な指示板抜き取り手段の作動前における各々要部断面図及び要部斜視図である。図１７（Ａ）及び（Ｂ）は図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示す指示板抜き取り手段の作動準備時における各々要部縦断面図及び要部斜視図である。図１８（Ａ）及び（Ｂ）は図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示す指示板抜き取り手段の作動時における各々要部縦断面図及び要部斜視図である。図１９は図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示す指示板抜き取り手段の作動中における要部斜視図である。図２０（Ａ）及び（Ｂ）は指示板の変形例とその動作を示す要部側面図である。図２１は三つ折り圧着用紙Ｓ２の場合の折り畳み用紙の展開装置における展開手段前段Ｘにおける状態を説明する要部側面図である。図２２は図２１の状態から巻き折り形態に仕上げた場合の側面図である。図２３は図２１の三つ折り圧着用紙Ｓ２が折り畳み用紙の展開装置により略平面に展開された場合を示す側面図である。図２４は図２３の三つ折り圧着用紙Ｓ２をストッカＫにまとめて入れる状態を示す側面図である。図２５は完成した断面Ｚ字状の三つ折り圧着通信体の側面図を示す。図２６（Ａ）及び（Ｂ）は葉片展開ガイドバー１８の変形例の要部側面図である。図２７は図２６におけるガイド部材前段１１０を押し下げた場合の要部側面図である。【００１４】  本発明の折り畳み用紙の展開装置は図２及び図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、装置上流側の展開手段前段Ｘと下流側の展開手段後段Ｙとからなる。前記展開手段前段Ｘは図中右側の上流に設けられたガイド板１０、１１と、折り畳まれた二つ折り用紙Ｓ１を送り出す搬送ローラ２３、２４及びその下流に配置された用紙撓み機構Ｔを構成する上下一対の搬送ローラ１２、１３（下側搬���ローラ１３は用紙の搬送方向に対して角度を持って配置されている）とからなる。そして前記展開手段後段Ｙは、矢印で示す用紙の搬送方向の一方の側に、用紙搬送用の平ベルト（丸ベルトや複数の対からなる搬送ローラに代えても構わない）１４、１５が設けられ、もう一方の側には開封展開用のガイド板１６と折り目形成用のガイド板１７が僅かな間隙を形成して重なる状態で設けられ、さらにその外側から、搬送される用紙の流れを横断するようにカーブした葉片展開用ガイドバー１８が設けられると共に、排出側に設けられた折り目形成ローラ１９、２０及び排出ガイド板２１、２２とからなる。【００１５】  図１（Ａ）に示すように、二つ折り用紙Ｓ１は折り線３を介して葉片１及び２が連接されており、図１（Ｂ）に示すように左側の開口端部が一致するように折り機等により折り畳まれる。折り畳まれた二つ折り用紙Ｓ１は図示されない折り機等の排出口から前記折り畳み用紙展開装置のガイド板１０、１１及び搬送ローラ２３、２４へ導かれることにより、図２及び図３に示す展開手段前段Ｘへと搬送される。
なお前記ガイド板１０、１１及び搬送ローラ２３、２４の組み合わせに限らず、各種ローラやベルトを使用した公知の搬送手段により、折り機等から排出された折り畳み用紙の撓み機構Ｔへの搬送を補助するようにしても構わない。【００１６】  展開手段前段Ｘに搬送された二つ折り用紙Ｓ１は、展開手段前段Ｘを下流側から見た状態の図４に示すように、用紙撓み機構Ｔへ搬送される。図３（Ｂ）に示すように、用紙撓み機構Ｔは用紙の搬送方向に沿って回転する上側搬送ローラ１２と、用紙の搬送万向に対して角度αを持って回転する下側搬送ローラ１３とからなる。このようにお互いに異なる角度を持って回転する一対の搬送ローラ１２、１３により図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、お互いの進行方向を強制的に変換することにより上下各葉片１、２を撓ませて、その対向面間に開口部Ｅを生じさせるのである。
なお、前記下側搬送ローラ１３の用紙の搬送方向に対する角度αは、その角度が小さいほど用紙の進行量に対して生じる開口部Ｅの間隙が小さく、また角度が大きいほど空間Ｅの間隙が大きくなる。従って、前記下側搬送ローラ１３の設置角度に格別の制限はないが、おおよそ５度から３０度の範囲で選択されることが望ましい。
さらに、上下ローラの径の大きさにも制限はなく、実施例のように下側ローラ径が上側ローラ径より大きくても、或いは同一の径であっても、さらに下側ローラ径より上側ローラ径が大きくても構わない。【００１７】  続く展開手段後段Ｙでは図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記展開手段前段Ｘで形成された開口部Ｅ部分に、開封展開用ガイド板１６の先端が挿入されるように二つ折り用紙Ｓ１が進行してくる。そしてその状態でさらに二つ折り用紙Ｓ１が進行すると、開封展開用ガイド板１６の斜辺に二つ折り用紙Ｓ１の折り線（背部分）３が乗り上げて、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように略平面状に展開されるのである。
なお、このままの状態で排出すれば、前記二つ折り用紙Ｓ１が平面に展開された状態でストックされる訳であるが、さらに平面から折り返しの状態に形成されるべく二つ折り用紙Ｓ１は下流へと搬送される。【００１８】  さらに下流へ搬送される二つ折り用紙Ｓ１は、葉片１が折り線側において開封展開用ガイド板１６と、僅かな間隙を形成して重なり合うように設けられた折り目形成用ガイド板１７との狭い間隙に進入すると共に、進行方向下側から徐々に斜め上方に立ち上がる葉片展開用ガイドバー１８に、葉片２が折り線３を支点にして強制的に持ち上げられることになる。この葉片展開用ガイドバー１８は葉片２をその形成されているカーブに沿って持ち上げると共に逆方向へ折り畳むように追い込む役目を果たす。かくして葉片２は図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように３６０度展開させられて、全く裏返った状態に形成されて排出されるのである。【００１９】  なお二つ折り用紙Ｓ１を排出する際に、裏返った折り目（折り線３部分）を確実なものとするため、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、折り目形成ローラ１９、２０間を通過させることが好ましいが、ローラにより加圧する手段以外の公知の手段に代えても一向に構わない。【００２０】  ところで上記の折り畳み用紙の展開装置を使用することにより、二つ折り圧着紙葉類製造装置を流用して三つ折り圧着通信体を製造することが可能であることは既述の通りである。以下にその具体的な方法を述べる。
図９は三つ折り圧着用紙Ｓ２の展開図で、各葉片３１、３２及び３３がそれぞれ折り線３４、３５（必ずしも表示される必要はなくミシン目等に代えても構わない）を介して横方向へ連接されている。このように構成された三つ折り用紙Ｓ２を図１０に示すように葉片３１、３２の裏面同士（或いは葉片３１、３２の表面同士、葉片３２，３３の裏面同士、葉片３２、３３の表面同士等）が対向するように折り線３４から予め折り畳み、そのようにして折り畳まれた三つ折り圧着用紙Ｓ２を図１１に示すように同じ向きに揃え、図１２に示すようにカセットＫにまとめてセットするのである。このようにセットされたカセットＫは図１３に示す圧着通信体製造装置の供給部３０に積載収容される。【００２１】  本発明に適用する三つ折り圧着通信体の製造装置では、図１３に示すように、供給部３０のストッカＫに図１１に示すように、予め葉片３１が折り線３４で葉片３２と対向するように折り畳まれた三つ折り圧着用紙Ｓ２が積載収容されている。そして各三つ折り圧着用紙Ｓ２は、一連の用紙搬送手段４０の一部を構成するフィードローラ４１により、前記ストッカＫから逐次繰り出されると共に左上方向の矢印で示す所定の用紙搬送路４２に沿って下流に搬送され、用紙折畳み手段５０を構成する折りローラ５１により、折り線３５で断面Ｚ字状に折り畳まれ、左上方向の矢印で示す所定の用紙搬送路４３に沿ってさらに下流に搬送される。【００２２】  一方、剥離可能に接着された２層の透明フィルムの表裏面に加圧又は加熱及び加圧により接着性を生じる接着剤層が形成されてなる長尺状の圧着フィルムＦ（図面では便宜上一層で示す）が、圧着フィルム供給手段６０を構成するフィルムロール６１から右上方向の矢印で示す所定の圧着フィルム供給路６２に沿って逐次供給される。【００２３】  用紙折畳み手段５０により折り畳まれた前記三つ折り圧着用紙Ｓ２は、該用紙折畳み手段５０より下流の用紙搬送路４３と圧着フィルム供給路６２との交差域４４に搬送されると共に、該交差域４４において、詳細には図１４〜図１９に示すような圧着フィルム挿入手段７０に供される。【００２４】  前記圧着フィルム挿入手段７０においては、図１４及び図１５に示すように、強磁性体からなる支持板７１が前記圧着フィルム供給路６２と同方向の支軸７２を介して上下に揺動可能に支承され、支持体７１の下方に、図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、支持板駆動手段７３を構成する電磁石７４（必ずしも必要ではない）が設置され、さらに図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、前記支持板７１に矩形の切欠き部７１ａが穿設されると共に該支持板７１の上下に、支持板抜取手段７５を構成する二対の送りローラ７６、７７が前記切欠き部７１ａを介して対向配置され、その場合に、上方の送りローラ７６がその支承部材７８を介して、下方の送りローラ７７に対して上下に揺動可能とされている。【００２５】  前記交差域４４において、図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、長尺状の圧着フィルムＦが、支持板７１の上面に載置されつつ、右上方向の矢印で示す圧着フィルム供給路６２に沿って逐次進行し、一方、断面Ｚ字状に折り畳まれた三つ折り圧着用紙Ｓ２が、その開口側を先頭にして、前記圧着��ィルム供給路６２に対してほぼ直角に左上方向の矢印で示す用紙搬送路４３に沿って搬送されてくる。【００２６】  前記交差域４４に搬送されてきた前記三つ折り圧着用紙Ｓ２は、前記用紙折畳み手段５０により、図１４（Ａ）や図１５（Ａ）等に示すように上側葉片３３よりも下側葉片２２が若干長くなるように折り畳まれており、前記交差域４４において、図１５（Ａ）に示す位置、即ち上側葉片３３が支持板７１より手前の上流側に配置され且つ下側葉片３２の縁辺部分３２ｘが支持板７１の縁辺部分７１ｘの下方に若干入り込む位置で搬送を一旦停止させられる。【００２７】  前記状態において、図１５（Ｂ）に示すように、支持板７１が、その下部に設置された支持板駆動手段７３における電磁石７４の励磁作動により下方に吸引される（電磁石７４を省き支持体７１の自重で揺動させても構わない）と共に支軸７２を中心に右下方向の円弧状矢印で示す時計回りに揺動すると、該支持板７１の縁辺部分７１ｘが下降すると同時に下側葉片３２の縁辺部分３２ｘも該支持板７１に押圧されて押し下げられ、それによって折り畳まれた三つ折り圧着用紙Ｓ２の上下両葉片３３、３２間は強制的に開口させられる。そして、前記状態において、図１５（Ｃ）に示すように、両葉片３３、３２間が開口した前記三つ折り用紙Ｓ２が、用紙送込み手段８０の前段を兼用する用紙搬送手段としてのフィードローラ（図示を省略する）及び用紙送込み手段８０の後段を構成する、支軸８１にストッパ８２まで揺動可能に枢着された押圧バー８３により、圧着フィルムＦが載置された支持板７１に向けて左方向の矢印で示す方向にさらに送り込まれると、両葉片３３、３２間に支持板７１と圧着フィルムＦが同時に挿入され始め、最終的に、図１５（Ｄ）に示すように、三つ折り圧着用紙Ｓ２の折り線３５の内側部分が支持板７１の縁辺部分７１ｘ先端に当接する位置に到達したところで、前記三つ折り圧着用紙Ｓ２の送込みが停止させられると共に支持板７１に対する三つ折り圧着用紙Ｓ２と圧着フィルムＦの位置決めが完了する。【００２８】  なお前記支持板７１の縁辺部分７１ｘに、図２０（Ａ）に示すような斜辺Ｚを設けておけば、上側の葉片３３が圧着フィルムＦを伴う支持板７１の上側に進行する際に、確実に圧着フィルムＦ上に乗り上げることができ、従って圧着フィルムＦの側面を引っかけてジャミング等の事故を起こすことがなくなる。
また同図（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、下側の葉片３１が支持板７１の下方に進行する際に、支持板７１をその下方からプッシュロッドＰ等により強制的に持ち上げるようにすれば、下側の葉片３１は誤って支持板７１の上方へ乗り上げることなく確実に下方へ導かれる。
さらに同図（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、下側の葉片３１が若干持ち上がる角度で支持板７１の手前で待機するようにガイドＧ等を設ければ、支持板７１への進行に際して上下各葉片の開口が広く確保されるため、葉片間への圧着フィルムＦの挿入が容易に行える。この場合、折り畳まれて支持板７１へ進行してくる三つ折り圧着用紙Ｓ２が、右下方から支持板７１へ向かって上向きに進行するようにしておいても同様の効果が得られる。【００２９】  前記のように両葉片３２、３３間に支持板７１と圧着フィルムＦが挿入された前記三つ折り圧着用紙Ｓ２は、続いて、図１６〜図１９に示すように、支持板抜取り手段７５における一対の送りローラ７６、７７で挟圧されつつ該送りローラ７６、７７の回転駆動により前記交差域４４の下流へと搬送され、その間に、前記三つ折り圧着用紙Ｓ２は、図１８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、支持板７１がその切欠き部７１ａのために前記送りローラ７６、７７による挟圧駆動を受けないようにして、従ってその両葉片３２、３３間に圧着フィルムＦのみが挿入された状態にして、図１９に示すように、前記交差域４４から右上方向の矢印で示す下流の紙葉類搬送路４５に沿って搬送されると共に、図１３で示すように、用紙圧着手段９０以下の工程に供されるのである。【００３０】  前記圧着フィルム挿入手段７０を通過した三つ折り圧着用紙Ｓ２は、両葉片３２、３３間に圧着フィルムＦが挿入された状態で、図１３に示すように、前記交差域４４から右上方向の矢印で示す下流の用紙搬送路４５、４６に沿って搬送されると共に、用紙圧着手段９０を構成するヒートパネル９１及び加圧ローラ９２により三つ折り圧着用紙Ｓ２と挟み込まれている圧着フィルムＦとが剥離可能に一体化される。
なお用紙圧着手段に搬送される三つ折り圧着用紙Ｓ２は、前記用紙圧着手段９０を通過する迄に、先に搬送されている下流側の三つ折り圧着用紙Ｓ２及び後から搬送されてくる上流側の三つ折り圧着用紙Ｓ２と突き合わされて隣り合う状態になるように速度が調整されている。そのため続く切断工程１００では各三つ折り圧着用紙Ｓ２の繋ぎ目において圧着フィルムＦの露出が最小限で済む状態になっているのである。【００３１】  本発明における切断手段では、突き合わされた各三つ折り用紙Ｓ２同士の繋ぎ目に位置するフィルムを一回の切断で正確に切断しても別段構わないのであるが、そのようにするとフィルムのはみ出しや切断ずれを起こした場合に端縁部分の切りかすが残り、美観が著しく損なわれてしまう。従って好ましくは三つ折り圧着用紙Ｓ２を突き合わせた繋ぎ目の前後をダブルカットして化粧断ちする方法が採用される。特に前記ダブルカットで切断された各三つ折り用紙Ｓ２はフィルムのはみ出しや切断ずれ等による美観の不良を完全に排除できる。【００３２】  前記加圧ローラ９２を通過した三つ折り圧着用紙Ｓ２は図１３に示すように、用紙切断手段１００を構成するロータリカッタの回転刃１０１と固定刃１０２の間を通過し、予め設定された所定の長さで切断され排出される。（排出された三つ折り情報通信体Ｑは図２１に断面で示す状態なので、このまま葉片３１を返信葉書、圧着フィルムＦにより一体化されている葉片３３、３２を往信葉書とした往復葉書として使用することも可能である）
そして図示してはいないがさらに右上方に連繋された既述の折り畳み用紙の展開装置へ導かれ、搬送ローラ２３、２４によりガイド板１０、１１間を通過して撓み機構Ｔへと搬送されるのである。搬送された三つ折り圧着用紙Ｓ２は図２１の状態〔葉片３３と葉片３２が圧着フィルムＦを介して一体化されているため前記二つ折り用紙Ｓ１の場合の図４（Ａ）に相当する〕で、既述の折り畳み用紙の展開装置により、図２２に示すようにいわゆる巻き折り状態に３６０度展開され裏返される。このように形成された情報通信体は、葉片３１を返信葉書として、そして圧着されている葉片３２、３３を往信葉書と見立てた往復葉書として使用することが可能である。
なお図２２において、葉片３１が葉片３３よりも短いために左側縁辺において段差が生じているが、必ずしもそのように形成する必要はない。即ち、葉片３１と葉片３３が左端の折り線３５部分において合致し、段差を形成することがなくても何ら構わない。【００３３】  ところで、三つ折り形態の情報通信体としては前記巻き折り状態の往復葉書等の他に、断面Ｚ字状に折り畳んだ際に生じる２個所の対向面間を、疑似接着フィルムＦにより剥離可能に形成して一体化して使用される葉書がある。以下にそのような情報通信体を製造する方法を述べる。
図６において、平面に展開された二つ折り用紙Ｓ１はさらに左側下流に進むにつれて葉片展開用バー１８により強制的に３６０度展開される。ここで葉片展開用バー１８をはずしてしまえば、二つ折り用紙Ｓ１は開封展開用ガイド板１６と折り目形成用ガイド板１７をくぐり抜け、平面に展開された状態のまま排出されることになる。従って、当初記述の二つ折り紙葉類製造装置により図２１の状態に仕上げた情報通信体を、そのまま葉片展開用ガイドバー１８を使用せずに図２３に示す様な平面に展開された状態で排出させる。その後図２４に示す状態に各用紙をまとめて、再度二つ折り紙葉類製造装置に掛ける（図１１、１２参照）ことで、残るもう一カ所の対向面同士を圧着フィルムＦを介して一体化することができる。このようにして仕上げられた三つ折り圧着情報通信体Ｑは、図２５に示すように、断面がＺ字状で二カ所の対向面の何れもが圧着フィルムＦを介して剥離可能に一体化されている。従って各葉片３１、３２、３３をそれぞれの対向面から剥離することにより当初の図９に示す３葉片が連接された状態に平面展開することができるので、より多量の隠蔽情報を記載することが可能になる。平面展開後はそれぞれ圧着フィルムＦと接着していた葉片表面がフィルムラミネートされた状態になっているため、透明フィルムを透して記載されている情報を読み取ることができる。【００３４】  なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
例えば、展開手段前段Ｘや展開手段後段Ｙの各行程中又は前後に、各種ローラやベルト又はガイドを設け、折り畳み用紙の搬送を補助しても構わず、また各種ガイド板やガイドバーの形状及び材質等にも何ら制限はない。
特に葉片展開ガイドバーに関しては、一本のバーを曲線的に折り曲げてカーブを形成しても、或いは複数の直線で段階的にカーブを形成しても、或いは直線と曲線が混在する形態でカーブを形成していても構わない。またそのカーブの度合いに関しても制限はなく、急激にカーブする形態、緩やかにカーブする形態、段階的に曲率が変化する形態であっても構わず、さらにその断面においても円、楕円、半円、三角形、四角形、さらにそれ以上の多角形、直線や曲線で形成されたものであっても構わない。【００３５】  ところで上記葉片展開バーは必ずしも棒状の一本の部材（単一の部材）により形成される必要はない。例えば図２６（Ａ）、（Ｂ）に示すように支点１１２により回転可能に設置された扇板状のガイド部材前段１１０とバー状のガイド部材後段１１１が切り欠き部１１３で結合するようにしても構わない。この場合送り込まれる二つ折り用紙Ｓ１の葉片２が葉片展開ガイドバー１８と同様にガイド部材１１０の斜辺に沿って持ち上げられ、さらにガイド部材１１１により葉片２の３６０度の展開が完了されるのである。【００３６】  また前記ガイド部材前段１１０を図２７に示すように押し下げておけば、二つ折り用紙Ｓ１は開封展開用ガイド板１６により平面に展開された状態のまま図中左側下流へと搬送され排出される。従ってこのような構成にすれば、折り畳まれた用紙を平面状に展開するか或いは３６０度展開するかの選択が容易に行えるため至便である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】  本発明の折り畳み用紙の展開装置を使用すれば、あらゆる紙加工機等において用紙を展開する用途に使用することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】  （Ａ）及び（Ｂ）は二つ折り圧着用紙Ｓ１の平面図と側面図である。
【図２】  折り畳み用紙の展開装置の要部斜視図である。
【図３】  （Ａ）及び（Ｂ）は折り畳み用紙の展開装置の要部側面図及び平面図である。
【図４】  （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は折り畳み用紙の展開装置における展開手段Ｘを経時的に説明する要部側面図である。
【図５】  （Ａ）、（Ｂ）は折り畳み用紙の展開装置における展開手段前段Ｙを経時的に説明する要部平面図と側面図である。
【図６】  （Ａ）、（Ｂ）は折り畳み用紙の展開装置における展開手段前段Ｙを経時的に説明する要部平面図と側面図である。
【図７】  （Ａ）、（Ｂ）は折り畳み用紙の展開装置における展開手段前段Ｙを経時的に説明する要部平面図と側面図である。
【図８】  （Ａ）、（Ｂ）は折り畳み用紙の展開装置における展開手段前段Ｙを経時的に説明する要部平面図と側面図である。
【図９】  三つ折り圧着通信体の製造装置に使用する三つ折り圧着用紙Ｓ２の平面図と側面図である。
【図１０】  図９の三つ折り圧着用紙Ｓ２の一葉片を予め折り畳んだ状態の側面図である。
【図１１】  予め折りたたまれた複数の三つ折り圧着用紙Ｓ２の積載状態を示す側面図である。
【図１２】  折り畳まれた三つ折り圧着用紙Ｓ２がカセットＫに納められた状態を示す側面図である。
【図１３】  三つ折り圧着通信体の製造装置を構成する折り畳み用紙の展開装置前段階の三つ折り圧着通信体の製造装置部分の要部概念斜視図である。
【図１４】  （Ａ）及び（Ｂ）は指示板を用いる圧着フィルム挿入手段における用紙と圧着フィルムとの配置関係を各々別視点で説明する要部斜視図である。
【図１５】  （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は、指示板を用いる圧着フィルム挿入手段における用紙への圧着フィルム挿入機構を経時的に説明する要部側面図である。
【図１６】  （Ａ）及び（Ｂ）は、指示板を用いる圧着フィルム挿入手段で使用可能な指示板抜き取り手段の作動前における各々要部断面図及び要部斜視図である。
【図１７】  （Ａ）及び（Ｂ）は図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示す指示板抜き取り手段の作動準備時における各々要部縦断面図及び要部斜視図である。
【図１８】  （Ａ）及び（Ｂ）は図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示す指示板抜き取り手段の作動時における各々要部縦断面図及び要部斜視図である。
【図１９】  図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示す指示板抜き取り手段の作動中における要部斜視図である。
【図２０】  （Ａ）及び（Ｂ）は指示板の変形例とその動作を示す要部側面図である。
【図２１】  三つ折り用紙Ｓ２の場合の折り畳み用紙の展開装置における展開手段前段Ｘにおける状態を説明する要部断面図である。
【図２２】  図２１の状態から巻き折り形態に仕上げた場合の側面図である。
【図２３】  図２１の三つ折り圧着用紙Ｓ２が折り畳み用紙の展開装置により展開された状態を示す側面図である。
【図２４】  図２３の三つ折り圧着用紙Ｓ２をストッカＫにまとめて入れる状態を示す側面図である。
【図２５】  完成した断面Ｚ字状の三つ折り圧着通信体の側面図を示す。
【図２６】  （Ａ）及び（Ｂ）は葉片展開ガイドバー１８の変形例の要部側面図である。
【図２７】  図２６におけるガイド部材前段１１０を押し下げた場合の要部側面図である。
【符号の説明】
【００３９】      Ｓ１  二つ折り用紙
Ｓ２  三つ折り圧着用紙
Ｆ  圧着フィルム
Ｋ  カセット
Ｑ  三つ折り情報通信体
Ｐ  プッシュロッド
Ｇ  ガイド
Ｓ  斜辺
Ｘ  展開手段前段
Ｙ  展開手段後段
Ｒ  押圧ローラ
Ｅ  開口部
Ｔ  用紙撓み機構
１、２、３１、３２、３３  葉片
３、３４、３５  折り線
１０、１１  ガイド板
１２  上側搬送ローラ
１３  下側搬送ローラ
１４、１５  平ベルト
１６  開封展開用ガイド板
１７  折り目形成用ガイド板
１８  葉片展開ガイドバー
１９、２０  折り目形成ローラ
２１、２２  排出ガイド板
２３、２４  搬送ローラ
３０  供給部
３２ｘ、３３ｘ  縁辺部分
４０  用紙搬送手段
４１  フィードローラ
４２、４３  用紙搬送路
４４  交差域
５０  用紙折り畳み手段
５１  折りローラ
６０  圧着フィルム供給手段
６１  フィルムロール
６２  圧着フィルム供給路
７０  圧着フィルム挿入手段
７１  支持板
７１ａ、１１３  切り欠き部
７１Ｘ  支持板７１の縁辺部分
７３  支持板駆動手段
７４  電磁石
７５  支持板抜き取り手段
７６、７７  送りローラ
７８  支承部材
８０  用紙送り込み手段
８２  ストッパ
８３  押圧バー
９０  用紙圧着手段
９１  ヒートパネル
９２  加圧ローラ
１００  用紙切断手段
１０１  回転刃
１０２  固定刃
１１０  ガイド部材前段
１１１  ガイド部材後段
１１２  支点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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