(57)【要約】【課題】金属シェルの、インシュレータから離れる方向への変形が防止できるとともに、薄型化を実現することができる電気コネクタを提供する。【解決手段】本発明の電気コネクタは、インシュレータと、前記インシュレータに装着される導電端子と、前記インシュレータを覆う金属シェルとを含み、前記インシュレータは、基部と、この基部から前向きに延在するように形成された天板とを含み、前記天板は相対した外側壁と内側壁を有し、前記内側壁に凸状リブによって仕切られる複数の収容溝が形成され、前記導電端子は、前記収容溝に沿って延在するように形成されるコンタクト部と、テール部とを含む。前記インシュレータの天板の外側壁の凸状リブに対応した箇所には案内溝が窪んで形成され、前記基部に前記案内溝に連通する凹部が形成され、前記金属シェルは前記天板の外側壁を覆い、前記凹部に収容される折曲片を有する上シェルを含む。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と、該基部から前向きに延在するように形成された天板とを含み、前記天板が相対する外側壁と内側壁とを有し、前記内側壁に凸状リブによって仕切られる複数の収容溝が形成されるインシュレータと、
前記収容溝に沿って延在するように形成されるコンタクト部と、テール部とを含み、前記インシュレータに装着される導電端子と、
前記インシュレータを覆う金属シェルと、
を含む電気コネクタにおいて、
前記インシュレータの天板の外側壁の凸状リブに対応した箇所には案内溝が窪んで形成され、前記基部に前記案内溝に連通する凹部が形成され、
前記金属シェルは前記天板の外側壁を覆い、前記凹部に収容される折曲片を有する上シェルを含むことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記案内溝の底壁の幅は、前記凸状リブの幅より小さいか又は略等しいことを特徴とする、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記折曲片の幅は、前記案内溝の底壁の幅より小さいことを特徴とする、請求項２に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記案内溝の断面は、梯形状を呈することを特徴とする、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記基部の上表面は、前記天板の外側壁と同一平面に位置し、前記基部の上表面には前記凹部の上方を覆う凸部が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項６】
前記インシュレータには前記基部から前向きに延在するように形成され、前記天板に対向する底板を有し、前記底板に肉盛り部によって仕切られる複数の通溝が貫通形成されることを特徴とする、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項７】
前記金属シェルは、前記インシュレータの底板を覆う下シェルを有し、該下シェルには前記肉盛り部に対応した開口部が形成されることを特徴とする、請求項６に記載の電気コネクタ。
【請求項８】
前記導電端子は、前記金属シェルの下シェルに接続するための第２導電端子を含むことを特徴とする、請求項７に記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気コネクタに関し、特に、プリント基板搭載用コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の電気コネクタの一例として、特許文献１に開示された電気コネクタが知られ、この従来の電気コネクタはインシュレータと、インシュレータに装着される複数の導電端子と、インシュレータを覆っているシェルとを含む。前記インシュレータは長手方向に沿って延出するように形成される基部と、該基部から前向きに延在するように形成される平板部とを有する。前記シェルはインシュレータの平板部の外側を覆う主体部と、主体部の両端からそれぞれ延在する回路基板に実装されるテール部とを含み、シェルとインシュレータから収容空間がなる。前記収容空間の一側はインシュレータの平板部であり、他側はシェルの主体部であり、これによって電気コネクタの薄型化に有利になっている。
【特許文献１】特開２００４-１６５０４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記シェルの主体部がインシュレータの平板部を覆うだけで、即ち、シェルとインシュレータとの間に係合手段が配置されていないので、相手コネクタを収容空間へ挿入した際に、前記シェルの主体部の、インシュレータから遠く離れる方向への変形が発生し易くなり、シールドの効果が影響されるおそれがある。また、上述した欠点を改善するために、従来の他の電気コネクタは、シェルとインシュレータとの間に係合手段が配置され、具体的に、インシュレータの基部の厚さを増加することを通じてシェルをインシュレータの基部に係合させる。だが、インシュレータの基部の厚さが増加することは電気コネクタの薄型化に不利になる。そこで、上述した欠点に鑑みて、新型の電気コネクタを開発することが必要である。
【０００４】
本発明は、金属シェルの、インシュレータから遠く離れる方向への変形が防止できるとともに、薄型化を実現することができる電気コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明の電気コネクタは、基部と、基部から前向きに延在するように形成された天板とを含むとともに、前記天板は相対する外側壁と内側壁を有し、前記内側壁に凸状リブによって仕切られる複数の収容溝が形成されるインシュレータと、前記収容溝に沿って延在するように形成されるコンタクト部と、テール部とを含み、前記インシュレータに装着される導電端子と、前記インシュレータを覆う金属シェルと、を含む電気コネクタにおいて、  前記インシュレータの天板の外側壁の凸状リブに対応した箇所には案内溝が窪んで形成され、前記基部に前記案内溝に連通する凹部が形成され、前記金属シェルは前記天板の外側壁を覆い、前記凹部に収容される折曲片を有する上シェルを含む。
【発明の効果】
【０００６】
従来の技術に比べると本発明には以下の長所がある。電気コネクタは、インシュレータの天板に折曲片を案内するための案内溝が形成されることにより、電気コネクタの薄型化を実現することについて有利になり、前記折曲片が凹部に収容されることにより、金属シェルのインシュレータから遠く離れる方向への変形が防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜図８に基づいて、本発明の電気コネクタ１００について説明する。本実施形態において、電気コネクタ１００は、インシュレータ１０と、インシュレータ１０を覆う金属シェル２０と、インシュレータ１０に対応して装着される、第１導電端子３０と第２導電端子４０とを含む。
【０００８】
前記インシュレータ１０は、長手方向に沿って延出するように形成される基部１１０と、該基部１１０から前向きに延在するように形成される天板１２０と、該天板１２０に対向する底壁１３０とを含み、天板１２０と底板１３０との間に相手コネクタを収容するための収容空間１４０が形成されている。前記天板１２０は外側壁（参照符号なし）と内側壁（参照符号なし）とを有し、天板１２０の内側壁には複数の収容溝１２１（図６に示す）が形成され、隣接した収容溝１２１は凸状リブ１２２により仕切られる。天板１２０の外側壁は、前記凸状リブ１２２に対応する箇所に案内溝１２３が形成され、該案内溝１２３は天板１２０の先端から外側壁を幅方向に横断するように形成される。前記基部１１０には案内溝１２３に連通する凹部１２５と、凹部１２５の上方に形成される凸部１２６とが形成され、案内溝１２３と凹部１２５とは同一な平面に位置し、案内溝１２３の形状及び寸法は対応する凸状リブ１２２と略同一である。天板１２０の両端には天板１２０を貫通するように、前記収容空間１４０に連通しているスリット１２４がそれぞれ形成され、基部１１０には収容空間１４０に連通する通孔１１１（図７に示す）が形成される。前記インシュレータ１０の底板１３０には複数の通溝１３１が貫通し形成され、隣接した通溝１３１が前記基部１１０に連接する肉盛り部１３２により仕切られ、該肉盛り部１３２の底面と基部１１０の底面は同一の平面に位置する。前記肉盛り部１３２によって、インシュレータ１０の底板１３０の成型操作と底板１３０の厚さの増加が有利になっている。
【０００９】
図２と図４を参照すると、金属シェル２０は、インシュレータ１の天板１２０を覆う上シェル２１０と、インシュレータ１０の底板１３０を覆い、上シェル２１０に一体成型される下シェル２２０とを有し、前記上シェル２１０にはインシュレータ１０の凹部１２５に収容するための折曲片２１１と、前記スリット１２４を貫通するように回路基板に半田付けされる半田付け部２１４とが形成され、上シェル２１０の頂面は前記インシュレータ１０の凸部１２６の頂面と同一平面に位置する。前記下シェル２２０にはインシュレータ１０に保持するための固持部２２１と、肉盛り部１３２に係合するための開口部２２２とが形成されることにより、金属シェル２０がインシュレータ１０に取付けられる。
【００１０】
前記第１導電端子３０は、インシュレータ１０の基部１１０に保持される保持部３１と、保持部３１の一端から収容溝１２１に沿って延在するように形成される接触アーム３２と、保持部３１の他端から後向きに延在するように形成されるテール部３３と、を含むとともに、接触アーム３２の先端に収容空間１４０に向かって突設されたコンタクト部（参照符号なし）を有し、該第１導電端子３０のコンタクト部が弾性的に変形した際の必要な空間を提供するために、前記インシュレータ１の天板１２０にはコンタクト部に対応する箇所に開口部１２７が形成される。
【００１１】
前記第２導電端子４０は、インシュレータ１０の基部１１０に対応して装着され、前記金属シェル２０に電気的に接続し、底板１３０の通溝１３１に沿って延在するように形成される延出アーム４１を有する。延出アーム４１は、前記収容空間１４０に向かって延出する第１コンタクト部４１０と、第１コンタクト部４１０の後方に位置し、通溝１３１の内壁に向かって突出する第２コンタクト部４２０と、を有する。相手コネクタ（図示せず）が収容空間１４０に挿入された際に、相手コネクタの嵌合部で第１コンタクト部４１０に押圧することにより、第２コンタクト部４２０を金属シェル２０の下シェル２２０に向かって変形させて下シェル２２０に接続すると、第２導電端子４０と下シェル２２０との間に接地ラインが形成される。
【００１２】
図５と図６を参照すると、金属シェル２０がインシュレータ１０に取付けられる際に、折曲片２１１の幅が前記案内溝１２３の底壁の幅より小さいので、案内溝１２３により該折曲片２１１がインシュレータ１０の凹部１２５にガイドされ、収容され、取付けられた際には、金属シェル２０の上シェル２１０がインシュレータ１０の天板１２０に貼り付けられる。これにより、金属シェル２０の上シェル２１０がインシュレータ１０から遠く離れる方向への変形を防止できる。前記案内溝１２３は、断面が梯形を呈することにより、インシュレータ１０の天板１２０の強度を維持すること及び電気コネクタ１００の薄型化に対して有利になる。
【００１３】
図７を参照すると、前記金属シェル２０の上シェル２１０の両端には、連接部２１２と固持部２１３と半田付け部２１４とからなる保持手段が設けられ、連接部２１２は上シェル２１０の後縁に直交に連接し、固持部２１３が連接部２１２から後向きに直交して延出するように形成され、半田付け部２１４は固持部２１３から後向きに延出して回路基板に接続するように形成される。金属シェル２０がインシュレータ１０に取付けられる際に、前記連接部２１２はインシュレータ１０の天板１２０に形成されたスリット１２４を貫通してインシュレータ１０の基部１１０の先端面に押圧状態に接触し、半田付け部２１４は基部１１０の通孔１１１を貫通して回路基板に接続し、固持部２１３は前記基部１１０の通孔１１１に嵌合し収容されることにより金属シェル２０がインシュレータ１０に保持されている。前記連接部２１２と固持部２１３と半田付け部２１４とは、金属シェル２０がインシュレータ１０に取付けされる前に折り曲げて形成されるので、金属シェル２０の半田付け部２１４と導電端子のテール部３３との共平面性を保証することに有利になっている。
【００１４】
以上、本発明について好ましい実施形態を参照して詳細に説明したが、実施形態はあくまでも例示的なものであり、これらに限定されるものではない。例えば、前記案内溝１２３が前記天板１２０の凸状リブ１２２に窪んで形成され得ることにより、電気コネクタの薄型化を実現する。また本発明に関する上述の説明に基づき成し得る細部の修正或は変更などは、いずれも本発明の請求範囲に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る電気コネクタの組立斜視図である。
【図２】本発明に係る電気コネクタの分解斜視図である。
【図３】本発明に係る電気コネクタの他の角度から見た組立斜視図である。
【図４】図３に示す電気コネクタの分解斜視図である。
【図５】図１に示す電気コネクタのＡ-Ａ線で切断した断面図である。
【図６】図１に示す電気コネクタのＢ-Ｂ線で切断した断面図である。
【図７】図１に示す電気コネクタのＣ-Ｃ線で切断した断面図である。
【図８】図１に示す電気コネクタのＤ-Ｄ線で切断した断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０  インシュレータ
２０  金属シェル
３０  第１導電端子
３１  保持部
３２  接触アーム
３３  テール部
４０  第２導電端子
４１  延出アーム
１１０  基部
１１１  通孔
１２０  天板
１２１  収容溝
１２２  凸状リブ
１２３  案内溝
１２４  スリット
１２５  凹部
１２６  凸部
１２７  開口部
１３０  底板
１３１  通溝
１３２  肉盛り部
１４０  収容空間
２１０  上シェル
２１１  折曲片
２１２  連接部
２１３  固持部
２１４  半田付け部
２２０  下シェル
２２１  固持部
２２２  開口部
４１０  第１コンタクト部
４２０  第２コンタクト部 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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