(57)【要約】【課題】  偏芯駆動を可能にしながらも加工工程を簡素化できる揺動選別装置を提供する。【解決手段】  選別用シーブケース２１を、選別用シーブケース２１に取り付けたブラケット１９と、直線状の駆動軸２６に偏芯した状態で取り付けた偏芯カム体１７と、ブラケット１９と偏芯カム体１７との間に介在されるコロガリベアリング２３とで構成する。偏芯カム体１７の外周面にコロガリベアリング２３のコロガリ用玉を案内する案内面を設けて、偏芯カム体１７をコロガリベアリング２３のインナーレースに兼用してある。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
選別用シーブケースを偏芯駆動機構によって揺動駆動すべく構成してある脱穀装置の揺動選別装置であって、
前記偏芯駆動機構を、前記選別用シーブケースに取り付けたブラケットと、直線状の駆動軸に偏芯した状態で取り付けた偏芯カム体と、前記ブラケットと前記偏芯カム体との間に介在されるベアリング機構とで構成してある脱穀装置の揺動選別装置。
【請求項２】
前記ベアリング機構をコロガリベアリングで構成し、前記偏芯カム体の外周面に前記コロガリベアリングのコロガリ体を案内する案内面を設けて、前記偏芯カム体を前記ベアリング機構のインナーレースに兼用してある請求項１記載の脱穀装置の揺動選別装置。
【請求項３】
前記ベアリング機構を、アウターレース、コロガリ体、及び、インナーレースで構成するとともに、前記インナーレースを前記偏芯カム体の外周面に嵌合してある請求項１記載の脱穀装置の揺動選別装置。
【請求項４】
前記ブラケットが前記ベアリング機構を挾持して支持する二部材で構成され、一方が選別用シーブケースに対して着脱自在に構成されている請求項１から３のうちのいずれか一つに記載の脱穀装置の揺動選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、選別用シーブケースを偏芯駆動機構によって揺動駆動すべく構成してある脱穀装置の揺動選別装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
偏芯駆動機構を構成するのに、選別用シーブケースの後部にブラケットを介して連係される駆動軸を、両端部と中間部とが偏芯する偏芯軸に構成してあり、一端部を脱穀装置の側板より外方に突出させて動力入力用プーリを取付けて動力を取り入れるとともに、中間部を選別用シーブケースの後端部に連結していた（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１５９５９５号公報（段落番号〔００１７〕、及び、図２、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
駆動軸を偏芯軸に形成する必要があるところから、丸棒材を切削加工、研削加工等するという一般的な加工形態だけでは対応できず、複雑な加工形態とともに多くの加工工程を必要とする虞があった。
また、偏芯軸を採用したために、駆動軸の中間部にベアリングを装着する為に、そのベアリングを前記駆動軸の軸端から偏芯部を通過させる必要があり、その為に、前記した特許文献１の図５に示すように、駆動軸径よりも大きな内径を有するベアリングを必要としていた。そして、大きな内径のベアリングを偏芯軸の中間部に装着する為に、中間部に他の部分より大径部を形成するといった、構造に工夫を必要とし、このことも加工工程の複雑さを招来する一因となる虞があった。
【０００５】
本発明の目的は、脱穀装置の揺動選別装置において、偏芯駆動を可能にしながらも加工工程を簡素化できるものを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、前記偏芯駆動機構を、前記選別用シーブケースに取り付けたブラケットと、直線状の駆動軸に偏芯した状態で取り付けたカム体と、前記ブラケットと前記偏芯カム体との間に介在されるベアリング機構とで構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
つまり、偏芯カム体を導入することによって、駆動軸を直線状のものにできる。このことによって、丸棒材を使用して切削加工、研削加工等という一般的な加工形態を採用するだけで対応できることとなった。
そして、駆動軸を直線状のものにできたので、偏芯カム体の内径を駆動軸の外径より大きくする必要がなく、かつ、駆動軸にも大径のボス部を設ける必要はない。
【０００８】
〔効果〕
このことによって、製作難度を抑え、製作工程の簡素化が達成でき、製作コスト面でも有利に展開できる揺動選別装置を提供できるに至った。
【０００９】
請求項２に係る発明の特徴構成は、請求項１に係る発明において、前記ベアリング機構をコロガリベアリングで構成し、前記偏芯カム体の外周面に前記コロガリベアリングのコロガリ体を案内する案内面を設けて、前記カム体を前記ベアリング機構のインナーレースに兼用してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１０】
〔作用効果〕
つまり、インナーレースを偏芯カム体に兼用したので、ベアリング機構としての構造の簡素化を図ることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明の特徴構成は、請求項１に係る発明において、前記ベアリング機構を、アウターレース、コロガリ体、及び、インナーレースで構成するとともに、前記インナーレースを前記偏芯カム体の外周面に嵌合してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１２】
〔作用効果〕
ベアリング機構としては、偏芯カム体にベアリング機構のインナーレースを兼用化させてはいないので、偏芯カム体の外周面に、インナーレースに相当する強度を確保する必要性は少ない。
【００１３】
請求項４に係る発明の特徴構成は、請求項１〜３の内のいずれか一つに係る発明において、前記ブラケットが前記ベアリング機構を挾持して支持する二部材で構成され、一方が選別用シーブケースに対して着脱自在に構成されている点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１４】
〔作用効果〕
偏芯カム体とベアリング機構とを支持するブラケットが二部材で一方のブラケット部材が選別用シーブケースに対して着脱自在であるために、直線状駆動軸等の他の機器との連係を考慮することなく、単独でブラケットの取付け取り外しを行うことができ、メインテナンス作業時等において解体・組立て作業を容易に行えることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１に示すように、脱穀装置１の横外側に駆動自在に位置する無端回動式の脱穀フィードチェーン２によって刈取り穀稈の株元側を脱穀装置１の後方に向けて挟持搬送してその刈取り穀稈の穂先側を脱穀機体内の扱室Ａに供給して回動する扱胴３によって脱穀処理し、脱穀排ワラを扱室Ａの後端部に位置する送塵口４から搬出するように脱穀部を構成してある。扱室Ａの受網５、及び前記送塵口４から落下した脱穀処理物を、扱室Ａの下方に位置する駆動揺動自在な揺動選別装置２０と、この揺動選別装置２０の前端部の下方に位置する唐箕１０から脱穀装置後方向きに供給される選別風とによって穀粒と塵埃に選別し、穀粒を揺動選別装置２０の下方に落下させ、塵埃を扱室Ａの後方に位置する排塵ファン１３の排出口や、脱穀装置１の後部に位置する排塵口１４から選別風と共に機体外に排出するように選別部Ｂを構成してある。選別部Ｂから落下した１番穀粒を、揺動選別装置２０の下方の唐箕１０の後方近くに位置する１番スクリューコンベヤ１１によって脱穀装置１の横外側に搬出するように構成してある。選別部Ｂから落下した２番穀粒を、揺動選別装置２０の後端部の下方に位置する２番スクリューコンベヤ１２によって脱穀装置１の横外側に搬送し、脱穀装置１の横外側で揚送装置１５によって揚送して、この揚送装置１５の吐出口から脱穀装置１の内部に放出して揺動選別装置２０の始端側に還元するように構成して回収部Ｃを構成し、もって、コンバイン用の脱穀装置１を構成してある。
【００１６】
図１に示すように、前記揺動選別装置２０は、選別用シーブケース２１、この選別用シーブケース２１の内部に揺動選別装置２０の前後及び上下方向に並べて装着したグレンパン６、チャフシーブ７、ストローラック８、グレンシーブ９を備えて構成してある。選別用シーブケース２１の前端側を、揺動リンク２６を介して脱穀装置１に前後移動自在に支持させ、選別用シーブケース２１の後端側を、偏芯駆動機構３１を備えた揺動選別装置駆動装置３０を介して脱穀装置１に支持させてある。
これにより、揺動選別装置２０は、前記揺動選別装置駆動装置３０によって脱穀装置１の前後方向に揺動するように駆動され、扱室Ａからの脱穀処理物をグレンパン６、チャフシーブ７などの各選別体によって脱穀機体後方向きに搬送しながら穀粒と、ワラ屑などの塵埃とに選別処理し、穀粒を１番スクリューコンベヤ１１や２番スクリューコンベヤ１２に落下させ、塵埃を排塵口１４に送出するとか選別風によって搬出させる。
【００１７】
揺動選別装置駆動装置３０について説明する。図１及び図２に示すように、揺動選別装置駆動装置３０は、脱穀装置１の左右両側板１Ａ、１Ａに亘って架設される直線状駆動軸１６とその直線状駆動軸１６に取付られる偏芯カム体１７とからなる偏芯駆動機構３１とを備え、かつ、前記直線状駆動軸１６を一方の側板１Ａより外方に突出させてその突出端に取り付けた駆動プーリ１８と、前記偏芯カム体１７の回転駆動を選別用シーブケース２１に伝達すべくその選別用シーブケース２１から垂下されているブラケット１９とを備えて構成されている。駆動プーリ１８には、唐箕１０の軸、一番物スクリューコンベア１１の軸、二番物スクリューコンベア１２の軸に亘って掛け渡されているベルト（図示せず）を介して動力伝達されている。
【００１８】
偏芯駆動機構３１について詳述する。図２〜４に示すように、直線状駆動軸１６を両側板１Ａ、１Ａにおいてベアリング２２，２２で回転自在に支持するとともに、両側板１Ａ、１Ａの内側に円形状の偏芯カム体１７を遊嵌してある。偏芯カム体１７は、円形状のものであり、半径中心位置より偏芯した位置に、直線状駆動軸１６を挿通させる挿通孔１７Ａを形成してある。偏芯カム体１７の外周面にはベアリング機構２３のコロガリ用玉２３Ａを転動案内する案内溝２３ａを形成してある。
このように、偏芯カム体１７の外周面に案内溝２３ａを構成することによって、この偏芯カム体１７をベアリング機構２３としてのコロガリベアリングのインナーレースに兼用している。
【００１９】
コロガリ用玉２３Ａの外側にはコロガリベアリングを構成するアウターレース２３Ｂを配置してあり、偏芯カム体１７の回転作動を案内する構成を採っている。図３及び図５に示すように、アウターレース２３Ｂの外周面には、二条の環状溝２３ｂ、２３ｂが円周方向に沿って凹設してある。二条の環状溝２３ｂ、２３ｂの間に選別用シーブケース２１から垂下された板状のブラケット１９を受け止めるべく受止面２３ｃを形成し、その板状ブラケット１９を挟み込むように二条の環状溝２３ｂ、２３ｂに軸用止め輪２４，２４を夫々嵌め込み、ベアリング機構２３をブラケット１９に取付るように構成してある。
【００２０】
ブラケット１９の構造について説明する。図３及び図４に示すように、ブラケット１９は上側ブラケット部１９Ａとベアリング機構２３に下方から当てがわれる下側ブラケット部１９Ｂとからなる。上側ブラケット部１９Ａは、選別用シーブケース２１の横側面にボルト止めされるように３箇所にボルト挿通孔１９ａが形成されるとともに、ベアリング機構２３の受止面２３ｃに当接する下向き面に円弧凹入状の載置面１９ｂが形成されている。下側ブラケット１９Ｂは、選別用シーブケース２１の底面にボルトで着脱自在に構成すべくアングル状に折り曲げたフランジ部１９ｃが形成されてあるとともに、ベアリング機構２３の外周面に形成した受止面２３ｃに宛がわれる円弧凹入面１９ｄが形成されている。
【００２１】
図４に示すように、下側ブラケット部１９Ｂの円弧凹入面１９ｄはベアリング機構２３のアウターレース２３Ｂの下半分に相当する部分に当接しており、上側ブラケット部１９Ａの円弧凹入状の載置面１９ｂは、アウターレース２３Ｂの上半部に相当する部分に当接しており、偏芯駆動機構３１と選別用シーブケース２１と両ブラケット部１９Ａ、１９Ｂで連結し、両ブラケット部１９Ａ、１９Ｂを介して偏芯駆動機構３１で選別用シーブケース２１を駆動すべく構成してある。
【００２２】
バランスウエイト機構２５について説明する。図２及び図３に示すように、直線状駆動軸１６で左右ベアリング機構２３，２３の装着部位より内側に板状のアーム２５Ａ、２５Ａを固着し、アーム２５Ａ、２５Ａの先端部同士に亘って直線状駆動軸１６に平行に、角棒状のバランスウエイト体２５Ｂを架設してある。板状のアーム２５Ａ、２５Ａをバランスウエイト体２５Ｂに対して直線状駆動軸１６を挟んで反対側に延出し、その延出する部分と偏芯カム体１７に形成したボルト挿通用孔１７Ｂとに亘ってボルトを挿通し、偏芯カム体１７とアーム２５Ａとを連結して、バランスウエイト機構２５と偏芯カム体１７とを一体で回動すべく構成してある。
【００２３】
以上のように、直線状駆動軸１６と、バランスウエイト機構２５を支持している板状アーム２５Ａ、２５Ａとを固着するとともに、このアーム２５Ａと偏芯カム体１７とをボルト連結することによって、直線状駆動軸１６でアーム２５Ａを介して偏芯カム体１７を回転駆動できるようになっている。そして、直線状駆動軸１６より一方に延出したアーム２５Ａを偏芯カム体１７の回転中心より偏芯した部分にボルトで取り付け固定するとともに、前記アーム２５Ａの偏芯カム体１７を取り付けた一方の端部に対して直線状駆動軸１６を基準に１８０°反対側にアーム２５Ａの反対側の端部を延出して、その延出端にバランスウエイト機構２５を取付けているので、直線状駆動軸１６を挟んで偏芯カム体１７の偏芯部分とバランスウエイト機構２５とが１８０°対角位置に位置して偏芯荷重を解消する構成を取っている。
【００２４】
偏芯カム体１７の回転によって、その偏芯カム体１７に取り付けられている二つのブラケット部１９Ａ、１９Ｂを介して選別用シーブケース２１の後部側が偏芯駆動されることによって、選別用シーブケース２１は前部側の揺動リンク２６の支点を中心に楕円状の軌跡を描きながら前後揺動するのである。選別用シーブケース２１においては、楕円状の前後揺動によって選別物を後方側に送りながら、比重差選別を行うのである。
【００２５】
次に、直線状駆動軸１６の脱穀側板１Ａ，1Ａでの取付構造について説明する。図２に示すように、前記したようにベアリング２２を介して直線状駆動軸１６を脱穀側板１Ａで支持することとなる。
一方、前記した偏芯カム体１７及びバランスウエイト２５Ｂとを一体的に装着した直線状駆動軸１６を脱穀装置１の内部空間に搬入できるように、図示してはいないが、脱穀側板１Ａに挿入孔を形成してある。
【００２６】
図２に示すように、脱穀側板１Ａの外側に前記挿入孔を塞ぐ蓋部材２７をボルト止めするとともに、その蓋部材２７の外側にさらにベアリング２２のベアリングホルダー２８を設けてある。べアリングホルダー２８は図示してはいなが、ビス等を使用して蓋部材２７にベアリング２２を保持した後に取付固定できるようにする。蓋部材２７にはベアリング２２のアウターレースを受け止めるだけの貫通孔２７ａが形成してあり、ベアリングホルダー２８に保持されているベアリング２２が脱穀装置１の内部空間内に抜け出すことを阻止する構成を採っている。
【００２７】
一方、反対側の脱穀側板１Ａにおいても、次に示すような直線状駆動軸１６の支持構造が形成されている。図２に示すように、脱穀側板１Ａに貫通孔を形成するとともに、その貫通孔から突出することとなるベアリングホルダー部２９Ａを膨出させた蓋体２９をボルトで脱穀側板１Ａに装着する。そして、更に、蓋体２９の内側に、ベアリング２２の抜け出しを阻止する受止板３２を配置し、この受止板３２も蓋体２９とともにボルトで脱穀側板１Ａに取付固定する。
【００２８】
ここで、脱穀側板１Ａに形成した貫通孔としては、ベアリングホルダー部２９Ａを突出させるだけの大きさに形成されてはいるが、前記した偏芯カム体１７及びバランスウエイト２５Ｂとを一体的に装着した直線状駆動軸１６を脱穀装置１の内部空間に搬入できる大きさに形成してもよい。
【００２９】
〔別実施形態〕
（１）  上記実施形態としては、偏芯カム体１７の外周部をインナーレースに兼用する構成を示したが、通常のベアリングのように、アウターレース２３Ｂ、コロガリ玉２３Ａ、インナーレースを備えたものを、偏芯カム体１７に外嵌する構成を採ってもよい。
（２）  コロガリベアリングとしては、コロガリ体としてコロガリ用コロを使用したものであってもよい。
（３）  バランスウエイト機構２５を構成するに、直線状駆動軸２６とバランスウエイト２５Ｂを吊り下げ支持している板状のアーム２５Ａとを溶接で一体化しているが、板状のアーム２５Ａを直線状駆動軸２６にボルトで着脱自在に構成することとしてもよい。
そうすると、前記したように、脱穀側板１Ａに板状のアーム２５Ａを直線状駆動軸２６と板状のアーム２５Ａ、及び、バランスウエイト２５Ｂとを一体化した大きな面積を占めるものを脱穀側板１Ａより取り出すために大きな径の挿通孔を形成する必要はなく、直線状駆動軸２６を取入取出するための小さな径の挿通孔を設けるだけでよい。
（４）  ブラケット１９としては、上側、及び、下側のブラケット部１９Ａ，１９Ｂのいずれについても選別用シーブケース２１に対して着脱自在に構成してあるが、一方だけを取り外すことが可能なように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】偏芯駆動機構とバランスウエイト機構とを示す縦断背面図
【図３】偏芯カム体をブラケットに取り付ける前の状態を示す分解斜視図
【図４】偏芯カム体をブラケットに取り付け、ブラケットをシーブケースに取り付けた状態を示す側面図
【図５】偏芯カム体にベアリング機構を外嵌した状態を示す縦断正面図
【符号の説明】
【００３１】
１６            直線状駆動軸
１７            偏芯カム体
１９            ブラケット
１９Ａ、１９Ｂ  ブラケットを構成する二部材
２１            選別用シーブケース
２３            ベアリング機構
２３Ａ          コロガリ体
２３Ｂ          アウターレース
２３ａ          案内面
３１            偏芯駆動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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