(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明のヒートシンクの取付構造は、プリント基板のヒートシンク取付用穴位置に依存しないで取付可能となるヒートシンク取付構造を提供する。【解決手段】ヒートシンク取付構造を、ヒートシンク本体１と取付部とに分離し、更に取付部はヒートシンク本体の溝に移動可能に係止する係止部材５と、係止部材と移動可能に嵌合する固定部材８とから構成され、係止部材と固定部材の位置を調整して、プリント板側の取付位置の穴に固定部材のバネ付きクリップを押し付けてヒートシンク本体を取付けるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向の側面に溝部を有するヒートシンク本体と、
該溝部に移動可能に嵌合され、かつ基板の取付け穴に嵌合される固定部材を備えた取付部材と、
を備え、前記取付部材を移動させ、基板の取付け穴に前記固定部材を嵌合し、前記取付部材を所定の位置で固定することを特徴とする発熱体冷却装置。
【請求項２】
前記ヒートシンク本体の側面に設ける溝部は、対面する２面、４面全て、直交する２面の、少なくともいずれか１つが備えられていることを特徴とする請求項１に記載の発熱体冷却装置。
【請求項３】
ヒートシンク本体の厚さ方向の側面の溝部に移動可能に嵌合され、且つ基板の取付け穴に嵌合される固定部材を備えた取付部材を、前記溝部に移動可能に嵌合させると共に基板の取付け穴に前記固定部材を嵌合し、前記取付部材を所定の位置で固定することを特徴とする発熱体の冷却方法。
【請求項４】
発熱体を有するプリント板に、発熱体に接して冷却機能を果たすヒートシンクを取り付けた装置において、
厚さ方向の側面に溝部を有するヒートシンク本体と、
該溝部に移動可能に嵌合され、かつ基板の取付け穴に嵌合される固定部材を備えた取付部材と、
を備え、前記取付部材を移動させ、基板の取付け穴に前記固定部材を嵌合させ、前記取付部材を所定の位置で固定することを特徴とするヒートシンクの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報処理装置等におけるヒートシンクの取付構造に係わり、更にはプリント基板のヒートシンク取付用穴位置によらずに取付可能とするヒートシンク取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種プリント基板に実装されるＬＳＩ等の高集積度半導体等の発熱体を冷却するため、発熱体に接触させてヒートシンクが取付けられる。従来、ヒートシンクの取付けには、使用するヒートシンクに対応した取付け用の穴を設け、バネ付きクリップ等の固定部材を使用してプリント基板に取り付けている。
【０００３】
図７は従来の取付構造の斜視図であり、図８は従来の取付方法の構造図である。図７、図８において、２１はヒートシンク、２２はヒートシンクに多数設けられた放熱フィン、２３はプリント基板へのヒートシンク取付部、２４はクリップ、２５は先端部、２６はスプリングである。ヒートシンク２１の対角線上の２か所の隅に設けられたヒートシンク取付部２３は、ヒートシンク本体と一体構造になってヒートシンク２１を構成しており、図示していないがプリント基板に設けられた取付け穴に、ヒートシンク取付部２３と一体に組み込まれたクリップ２４を押し込むことにより、プリント基板裏面に抜け防止の先端部２５が突き出て固定されると共に、ヒートシンク取付部２３とクリップ２４の頭部の間の軸部に組み込まれたスプリング２６の応力により固定させている。
【０００４】
このような従来の方法では、プリント板の部品実装、配線条件等の設計要件により取付用の穴位置が決まるため、同じようなサイズのヒートシンクであっても、各発熱体に対応したヒートシンクをその都度、新規に用意することになり、コストアップとなってしまうといった不具合を生じていた。
【０００５】
特許文献１には、発熱体を備えたソケット部材に、突出部を設けた放熱板を接触／係止する際の係止溝部との干渉を避ける逃げ部を形成した発熱体冷却装置が記載されている。特許文献２には、ヒートシンク底面の両端縁に突縁を設け、ヒートシンク固定用の逆Ｕ字形状弾性を有するクリップをプリント基板の固定用孔に係止すると共に、前記突縁に設けた溝と中央部の穴により嵌合させる構造のヒートシンクのプリント基板への固定方法が記載されている。しかし、これらのいずれの文献においても、プリント基板に設けられた取付け穴に対応して移動可能に嵌合させる技術はなかった。
【特許文献１】特開２０００−２３６０５３号公報（第１−２頁、第１図）
【特許文献２】特開２０００−２２３７０号公報（第１−２頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ヒートシンク本体とプリント基板への取付部を分離することにより、プリント基板の取付用穴位置に依存しないで取付可能となるヒートシンクの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるヒートシンク取付構造では、側面部に溝部を設けたヒートシンク本体と、該溝部に移動可能に係止する係止部材と、該係止部材に対して移動可能に嵌合するプリント板側固定部材とからなるヒートシンク取付部とを備え、該係止部材と固定部材とを移動させ調整しながら、プリント板の取付け穴に嵌合させ固定させるように構成する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によるヒートシンク取付構造では、ヒートシンク本体と取付部とを分離し、且つ取付部に調整機能を持たせたので、プリント基板の取付用穴とヒートシンク取付け位置との差異が所定範囲であれば、プリント基板の固定された取付用穴位置に対しても調整して取付可能となり、同じヒートシンク本体を使用できるため、新規にヒートシンク本体を起すことが不要となり、設計工数を含めコストアップを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
ヒートシンク取付構造を、ヒートシンク本体と取付部とに分離し、更に取付部はヒートシンク本体の溝に移動可能に係止する係止部材と、係止部材と移動可能に嵌合する固定部材とから構成し、係止部材と固定部材の位置を調整して、プリント板側の取付位置にヒートシンク本体を取付けるようにした。
（実施例）
図１は本発明の取付構造の斜視図である。図１において、１はヒートシンク本体、２はヒートシンク本体上に一体に構成された多数の放熱フィン、３はヒートシンク本体の厚さ方向の側面に設けられた溝、４は溝２に嵌合し所定範囲で移動可能な嵌合部材、５は嵌合部材４を挟み込み、プリント基板の取付け穴位置に移動可能に調整されるプリント基板側の係止部材、６は係止部材を所定のプリント基板の取付け穴に取付け固定するためのクリップ、７はクリップ６でプリント基板に固定する際に抑えつけるバネであり、係止部材５、クリップ６及びバネ７でプリント基板側の固定部材８を構成している。
【００１０】
図２は本発明の実施例の取付方法の説明図であり、図２において、９は取付部材であり、嵌合部材４と固定部材８とを組み合わせ、嵌合部材４と固定部材８がそれぞれ直角方向の関係で移動可能に一体構造となった構成となっている。１０はクリップ６の先端部であり、プリント基板裏面側に突き出て係止部材５を固定する。以下の図面において、同一部品には同一符号を付し、説明は省略する。
【００１１】
図３は本発明のヒートシンク本体１の構造図であり、溝が対面する２辺に設けられた実施例である。図４は本発明の取付部の嵌合部材４の構造図、図５は本発明の取付部の係止部材５の構造図である。以下に図３〜５を参照しながら、図２の説明を行う。
【００１２】
図２のヒートシンク本体１には、図３にその詳細を示すように、上面に多数のフィン２が配置されると共に、対面する両側面に取付け用の溝３が設けられており、嵌合部材４をこの溝３に挿入の上、溝３に沿った方向に自由に移動させることができるようになっている。また、嵌合部材４と係止部材５は、図２の詳細図Ａ及び詳細図Ｂに示すように組み合わせられ、係止部材５は嵌合部材４の長手方向に所定の範囲で自由に移動させることができるようになっている。嵌合部材４と係止部材５とをそれぞれ移動させ調整しながら、係止部材５をプリント基板の取付け穴位置に合わせた上で、クリップ６を押し込むことにより、プリント基板の反対面で、クリップ先端部１０の引っ掛けによりロックされると共に、バネ７により押し付けられ、ヒートシンク本体１がプリント基板に固定される。
【００１３】
図４は本発明の取付部の嵌合部材４の構造図、図５は本発明の取付部の係止部材５の構造図である。図４において、先端部４１はヒートシンク本体１の高さ方向にヒートシンク本体１の溝３に嵌合され、離脱せずに溝３に沿って移動させるようになっている。平面図での両端部４２にはくびれが設けられ、その中間部４３は中空になっており、後述する図５の５５と嵌合するようになっている。
【００１４】
図５において、５１のイタの突部５４に挟まれた中空部分５５に嵌合部材４が挿入され嵌合部材４の長手方向の所定範囲で移動できるようになっている。５２はプリント基板に固定するためのクリップ６の取付け穴５３を設けた固定部で、穴５３の位置をプリント基板の取付け穴位置に合わせることにより、プリント基板に固定することができる。このように図４の嵌合部材４と図５の係止部材５が組み合わされ一体となった形で、図２の矢印に示すようにお互いが直角方向に移動させることができる。
【００１５】
図６は本発明の取付構造の各種実施例であり、ヒートシンク本体のバリエーションを示すもので、併せて、ヒートシンク取付部を移動させて所定の位置に調整／固定する方法を示す。図６（ａ）のヒートシンク本体のパタン１では、先に説明した係止部材４用の溝３が対面する２辺にある実施例、（ｂ）のヒートシンク本体のパタン２では、溝３が４辺全てにある実施例であり、取付位置の自由度が増す効果がある。（ｃ）のヒートシンク本体のパタン３では、互いに垂直関係にある２辺に溝３を設けた実施例であり、お互いの取付部の取付け位置が垂直になることにより、ヒートシンク本体の取付け強度が増す効果が期待できる。
【００１６】
尚、各部材の材料、材質の一実施例としては、ヒートシンク本体１−アルミニウム、嵌合部材４−アルミニウム、係止部材５−アルミニウム、クリップ６−ＰＯＭ（樹脂）、バネ７−ピアノ線が考えられる。尚、摺動する部分の嵌合部材４、係止部材５の材質としては、特に耐摩耗性および熱伝導性が要求されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の取付構造の斜視図
【図２】本発明の取付方法の説明図
【図３】本発明のヒートシンク本体の構造図
【図４】本発明の取付部の嵌合部材４の構造図
【図５】本発明の取付け部の係止部材５の構造図
【図６】本発明の取付構造の各種実施例
【図７】従来の取付構造の斜視図
【図８】従来の取付方法の構造図
【符号の説明】
【００１８】
１  ヒートシンク本体
２  放熱フィン
３  溝
４  嵌合部材
５  係止部材
６  クリップ
７  バネ
８  固定部材
９  取付部材
１０  クリップ先端部                                                            ２１  ヒートシンク                                                              ２２  放熱フィン
２３  ヒートシンク取付部
２４  クリップ
２５  先端部
２６  スプリング
４１〜４３  嵌合部材４の各部
５１〜５５  係止部材５の各部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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