(57)【要約】【課題】芯材の端部外周面から被覆層を簡単に切り込み剥離させることができる被覆剥離用工具を提供する。【解決手段】芯材としてのパイプ本体３１の端部外周面から被覆層３２を剥離する被覆剥離用工具１１であって、グリップ１２と、そのグリップ１２上に設けられ、パイプ本体３１と被覆層３２との間に挿入する挿入部１７と、その挿入部１７に対して進行方向の下流側に近接位置するようにグリップ１２上に設けられ、被覆層３２を切断する切断部１８とを備える。【選択図】図３
2007260264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材の端部外周面から被覆層を剥離するための被覆剥離用工具であって、
グリップと、
そのグリップの外側に設けられ、芯材と被覆層との間に挿入可能な挿入部と、
その挿入部に隣接配置され、被覆層を切断するための切断部と
を備えたことを特徴とする被覆剥離用工具。
【請求項２】
前記挿入部は板状で、かつ先鋭状をなし、前記切断部は挿入部の先端から後退した位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の被覆剥離用工具。
【請求項３】
前記挿入部は、その底面がパイプの外周円弧面に沿うことが可能な円弧状をなしていることを特徴とする請求項２に記載の被覆剥離用工具。
【請求項４】
前記グリップは一対の着脱可能なグリップ片からなり、前記挿入部及び切断部は、グリップ片間に挟持された基板板上に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の被覆剥離用工具。
【請求項５】
前記グリップには、切断部により円筒形状の被覆層を円周方向に切断する際に、被覆層の外周面に当接して、グリップを所定角度位置に位置決めするための位置決め部材を設けたことを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の被覆剥離用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば水道管等の芯材の端部外周面から被覆層を剥離するために用いられる被覆剥離用工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、合成樹脂製の水道管等のパイプにおいては、芯材としてのパイプ本体を保護したり、外部からの臭気等の浸透を防いだりするために、パイプ本体の外周面に低密度ポリエチレン等よりなる被覆層が設けられている。そして、パイプを端部において互いに接続して配管したりする場合、パイプ本体の端部外周面から被覆層が剥離される。
【０００３】
ところで、例えば特許文献１に示すように、被覆電線の被覆を剥離するための剥離具は、従来種々提案されているが、これらはいずれも構造が複雑で、簡素な構成をもって前記のようなパイプの被覆層を簡単に剥離するようにした剥離具は見あたらない。
【０００４】
このため、パイプの被覆層を剥離する場合、従来では、一般的なカッタナイフ等を使用して被覆層を剥ぎ取るようにしていた。
【特許文献１】特開２００１−２９８８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前記のように従来の被覆剥離方法では、熟練を必要とし、剥離作業が面倒で時間がかかるばかりでなく、カッタナイフ等による被覆層３２に対する切り込みが深すぎる場合はパイプ本体にキズがつく問題があった。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、芯材の端部外周面から被覆層を適切、かつ簡単に切り込み剥離させることができ、しかも、構成がきわめて簡単な被覆剥離用工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は、芯材の端部外周面から被覆層を剥離するための被覆剥離用工具であって、グリップと、そのグリップの外側に設けられ、芯材と被覆層との間に挿入可能な挿入部と、その挿入部に隣接配置され、被覆層を切断するための切断部とを備えたことを特徴としている。
【０００８】
従って、グリップを把持した状態で、挿入部を芯材の端部から芯材と被覆層との間に挿入して、芯材の軸線方向に相対移動させると、挿入部により被覆層が芯材の外周面から離間されながら、切断部により被覆層に直線状切れ目が形成される。その後、挿入部の進行方向を変更して、挿入部を芯材の円周方向に相対移動させると、挿入部により被覆層が芯材の外周面から離間されながら、切断部により同被覆層に円弧状切れ目が形成される。従って、この状態で、切れ目に沿って被覆層を芯材の端部外周面から剥ぎ取ればよい。以上のように簡単な作業にて被覆層を適切に切り込み剥離させることができる。よって、その剥離作業を容易かつ短時間に行うことができる。また、剥離用切断具は、グリップに対して挿入部と切断部とを設ければよく、構成が簡単である。
【０００９】
さらに、前記の構成において、前記挿入部は板状で、かつ先鋭状をなすように構成し、前記切断部を挿入部の先端から後退した位置に配置されるようにすれば、被覆層の切り込みを安定して行うことができる。
【００１０】
前記の構成において、前記挿入部の底面をパイプの外周面に沿うことが可能な円弧状にすれば、挿入部をパイプの外周面に沿って安定して、かつ円滑に移動させることができる。
【００１１】
また、前記の構成において、グリップを一対の着脱可能なグリップ片から構成し、挿入部及び切断部を、グリップ片間に取り付けられた基板上に形成するとよい。このように構成した場合には、挿入部や切断部が磨耗した際に、一対のグリップ片間から基板を取り外して、挿入部及び切断部を基板とともに新しいものと容易に交換することができる。
【００１２】
さらに、前記の構成において、グリップには、切断部により被覆層を円周方向に切断する際に、被覆層の外周面に当接して、グリップを所定位置に位置決めするための位置決め部材を設けるとよい。このように構成した場合には、切断部により被覆層を円周方向に切断する際に、位置決め部材によりグリップが芯材の外周面に対して所定角度に位置決めされて、挿入部が芯材と被覆層との間に例えば芯材の外周面の接線方向から挿入される。よって、挿入部により被覆層を芯材の外周面から離間させながら、切断部により被覆層に円弧状切れ目を安定して形成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、この発明によれば、簡単な構成をもって芯材の端部外周面から被覆層を適切かつ容易に切り込み剥離させることができるという効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１実施形態）
以下に、この発明の第１実施形態を、図１〜図１２に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、この実施形態の被覆剥離用工具１１は塊状のグリップ１２を備え、図１２に示すように、その側面には円形状の指掛用凹部１２ａが形成されている。
【００１５】
図１１及び図１２に示すように、前記グリップ１２には金属製の基板１６が埋設固定され、その一部にはグリップ１２の外周に突出する突出部１６ａが形成されている。前記突出部１６ａの先端には、挿入部１７が折曲形成されている。この挿入部１７は、平板状で、かつ先鋭状をなすとともに、先鋭部がグリップ１２における直近の起立した端面１２ｄの反対方向を向いている。そして、図４に示すように、水道管等のパイプ３０において、芯材としてのパイプ本体３１の端部外周面から被覆層３２を剥離する際に、この挿入部１７がパイプ本体３１と被覆層３２との間に挿入されて、被覆層３２がパイプ本体３１の外周面から離間される。また、図３から明らかなように、前記挿入部１７は、パイプ本体３１の外周円弧面に沿うことが可能な円弧状をなしている。
【００１６】
前記挿入部１７に対して同挿入部１７の進行方向の下流側に後退した状態で隣接配置されるように、基板１６の突出部１６ａの端縁には挿入部１７の先鋭部と同方向を向く切刃が付されて切断部１８が形成されている。そして、挿入部１７により被覆層３２がパイプ本体３１の外周面から離間された状態で、この切断部１８により被覆層３２が切断される。すなわち、図２に示すように、グリップ１２を把持した状態で挿入部１７をパイプ本体３１の外周面に沿って軸線方向に移動させた場合には、図１７（ａ）に示すように、切断部１８により被覆層３２に直線状切れ目３３が形成される。また、挿入部１７を図３に示す状態でパイプ本体３１の外周面に沿って円周方向に相対移動させた場合には、切断部１８により被覆層３２に円弧状切れ目３４が形成される。
【００１７】
次に、前記のように構成された被覆剥離用工具１１の作用を説明する。
さて、この被覆剥離用工具１１を使用して、水道管等のパイプ本体３１の端部外周面から被覆層３２を剥離する場合には、図２に示すように、作業者がグリップ１２を把持した状態で、挿入部１７をパイプ本体３１の端部からパイプ本体３１と被覆層３２との間に挿入して、パイプ本体３１の軸線方向に相対移動させる。すると、挿入部１７により被覆層３２がパイプ本体３１の外周面から離間されながら、切断部１８により被覆層３２が切断されて、図１７（ａ）に示すように、被覆層３２に所定長さの直線状切れ目３３が形成される。
【００１８】
その後、図３に示すように、グリップ１２の回転させることにより挿入部１７の進行方向を変更して、挿入部１７をパイプ本体３１の円周方向に移動させる。すると、挿入部１７により被覆層３２がパイプ本体３１の外周面から離間されながら、切断部１８により被覆層３２が切断されて、被覆層３２に直線状切れ目３３と連続して円弧状切れ目３４が形成される。なお、パイプ本体３１及び被覆層３２に対する被覆剥離用工具１１の移動は、前記のように被覆剥離用工具１１を移動させても、被覆剥離用工具１１に対してパイプを移動させても、双方を移動させてもいずれでもよい。
【００１９】
この状態で、切れ目３３，３４に沿って被覆層３２をパイプ本体３１の端部外周面から剥ぎ取ると、図１７（ｂ）に示すように、パイプ本体３１の端部外周面が露出される。
従って、この被覆剥離用工具１１を使用すれば、被覆層３２を深く切り込みすぎて、パイプ本体３１の端部外周面に傷が付いたりするようなことはなく、簡単な作業にて被覆層３２を適切に剥離させることができる。よって、被覆層３２の剥離作業を容易かつ短時間に行うことができる。
【００２０】
以上に述べた実施形態の効果を列挙すれば以下の通りである。
（１）  被覆層３２をパイプ本体３１に傷ついたりすることなく、適切かつ容易に切り込み剥離させることができる。
【００２１】
（２）  被覆剥離用工具１１は、グリップ１２に対して挿入部１７と切断部１８とを設ければよく、構成が簡単である。
（３）  挿入部１７はパイプ本体３１の外周面に当接される板状で、かつ先鋭状をなし、切断部１８は挿入部１７の先端から後退した位置に配置されているため、被覆層３２の切り込みを安定して行うことができる。
【００２２】
（４）  挿入部１７の底面がパイプ本体３１の外周面に沿うことが可能な円弧状に形成されているため、挿入部１７をパイプの外周円弧面に沿って安定して、かつ円滑に移動させることができ、剥離作業を正確かつ能率良く行うことができる。
【００２３】
（５）  挿入部１７の先端が、グリップ１２の中央側へ延びる向き、つまり直近の起立した端面１２ｅ側とは反対方向を向くように配置されているため、被覆層３２の切り込み時に、挿入部１７及び切断部１８がグリップ１２の進行方向の後方側に位置することになり、その切り込みを安定して行うことができる。
【００２４】
（６）  被覆剥離用工具１１全体を小型化できて、携行や保管の邪魔にならず、しかも、使用に際しては使いやすい。
（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００２５】
図１３〜図１５に示すように、この第２実施形態においては、グリップ１２の両端面にはほぼ直線状の指掛用凹溝１２ｂが形成されている。グリップ１２はボルト１４及びナット１５により相互に着脱可能に取り付けられた一対の半割り状をなす合成樹脂製のグリップ片１３から構成され、それらのグリップ片１３の対向内面には収容凹部１３ａが形成されている。また、この第２実施形態においては、挿入部１７の先端が直近の起立した端面１２ｅ側を向くように配置されている。
【００２６】
突出部１６ａを有する基板１６は前記収容凹部１３ａ内に収容され、グリップ片１３がボルト１４により密着固定されることにより、グリップ１２に固定されている。なお、挿入部１７は円弧状をなすことなく、平板状に形成されている。
【００２７】
そして、この第２実施形態においては、以下の効果を発揮する。
（７）  この第２実施形態の被覆剥離用工具１１においては、挿入部１７及び切断部１８が磨耗したり、損傷したりした場合には、ボルト１４を外すことにより両グリップ片１３を組付け状態から分解して、基板１６をグリップ片１３間から取り外せば、基板１６を新しいものと容易に交換することができる。
【００２８】
（第３実施形態）
次に、この発明の第３実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
さて、この第３実施形態においては、図１６に示すように、グリップ１２の側面に縦方向に延びる収容溝２１が形成され、その収容溝２１内には位置決め部材２２が移動可能に収容配置されている。位置決め部材２２の側縁にはバネ片２３が突設され、このバネ片２３が収容溝２１の内側面に当接することにより、位置決め部材２２に対して移動抵抗力が付与され、図１６に実線及び２点鎖線で示すように、位置決め部材２２が収容溝２１から所要量突出した状態あるいは収容溝２１内に没入した状態で保持されるようになっている。
【００２９】
そして、切断部１８により被覆層３２を円周方向に切断する際には、位置決め部材２２を突出位置に配置させると、その位置決め部材２２の先端部が被覆層３２の外周面に当接して、グリップ１２がパイプ本体３１の外周面に対して所定角度に位置決めされる。従って、この状態でグリップ１２をパイプ本体３１の円周方向へ相対移動させれば、常に挿入部１７をパイプ本体３１と被覆層３２との間にパイプ本体３１の外周面の接線方向から挿入させることができる。よって、挿入部１７により被覆層３２をパイプ本体３１の外周面から適切に離間させながら、切断部１８により被覆層３２に円弧状切れ目３４を安定して、かつスムーズに形成することができる。
【００３０】
従って、この第３実施形態によれば、前記第１実施形態に記載の効果に加えて、被覆層３２に円弧状切れ目３４を一層容易かつ正確に形成することができる。
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００３１】
・  前記第３実施形態において、位置決め部材２２をグリップ１２に回動可能に取り付けて、グリップ１２の下方に突出する突出位置と、そこから上方に退避した退避位置とに切替え配置するように構成すること。この構成においても、第３実施形態と同様な作用を得ることができる。
【００３２】
・  グリップ１２の形状を変更すること。例えば、手のひらで握ることができるように棒状に形成すること。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】第１実施形態の被覆剥離用工具を示す斜視図。
【図２】使用状態を示す側面図。
【図３】同じく使用状態を示す側面図。
【図４】挿入部及び切断部のみを実線で表した正面図。
【図５】挿入部及び切断部のみを実線で表した右側面図。
【図６】挿入部及び切断部のみを実線で表した左側面図。
【図７】挿入部及び切断部のみを実線で表した平面図。
【図８】挿入部及び切断部のみを実線で表した底面図。
【図９】挿入部及び切断部のみを実線で表した背面図。
【図１０】図５の１０−１０線断面図。
【図１１】中央部の縦断面図。
【図１２】図１１の中央部断面図。
【図１３】第２実施形態を示す斜視図。
【図１４】図１の中央部の縦断面図。
【図１５】図１４の１５−１５線断面図。
【図１６】第３実施形態の被覆剥離用工具を示す側面図。
【図１７】（ａ）はパイプ本体の端部外周面の被覆層に切り込みを入れた状態を示す斜視図、（ｂ）はパイプ本体の端部外周面から被覆層を剥離した状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３４】
１１…被覆剥離用工具、１２…グリップ、１３…グリップ片、１６…基板、１７…挿入部、１８…切断部、２２…位置決め部材、３０…パイプ、３１…芯材としてのパイプ本体、３２…被覆層、３３…直線状切れ目、３４…円弧状切れ目。
【図１】
2007260264.tif 000003
【図２】
2007260264.tif 000004
【図３】
2007260264.tif 000005
【図４】
2007260264.tif 000006
【図５】
2007260264.tif 000007
【図６】
2007260264.tif 000008
【図７】
2007260264.tif 000009
【図８】
2007260264.tif 000010
【図９】
2007260264.tif 000011
【図１０】
2007260264.tif 000012
【図１１】
2007260264.tif 000013
【図１２】
2007260264.tif 000014
【図１３】
2007260264.tif 000015
【図１４】
2007260264.tif 000016
【図１５】
2007260264.tif 000017
【図１６】
2007260264.tif 000018
【図１７】
2007260264.tif 000019