(57)【要約】【課題】油性インク用インクジェット方式に好適であり透明性、ドット再現性に優れ、高濃度画像部における画像滲みがなく、画像記録前後においてカールしない油性インク用インクジェット透明受像シートを提供する。【解決手段】基材上に数平均分子量が30000以上の塩ビ酢ビ共重合樹脂を主成分とする受像層を設けた油性インク用インクジェット透明受像シートであって、前記受像層に可塑剤を5〜25重量％含有するとともに、前記受像シートの可視光透過率が80％以上であることを特徴とする油性インク用インクジェット透明受像シート。さらに油性インクが顔料系油性インクであることを特徴とする油性インク用インクジェット透明受像シート。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に数平均分子量が30000以上の塩ビ酢ビ共重合樹脂を主成分とする受像層を設けた油性インク用インクジェット透明受像シートであって、前記受像層に可塑剤を5〜25重量％含有するとともに、前記受像シートの可視光透過率が80％以上であることを特徴とする油性インク用インクジェット透明受像シート。
【請求項２】
前記油性インクが顔料系油性インクであることを特徴とする請求項1記載の油性インク用インクジェット透明受像シート。
【請求項３】
前記受像層に含有される顔料が受像層成分中の10重量％以下であることが特徴の請求項１または２記載の油性インク用インクジェット透明受像シート。
【請求項４】
受像層が少なくとも２層以上積層された構成であり、受像層の最表面層が受像層の最表面層以外の層よりも可塑剤含有比率が少ないことが特徴の油性インク用インクジェット透明受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は油性インク用インクジェット記録方式に好適な透明受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像を形成する各種記録方式としては通常のグラビヤ印刷、オフセット印刷、シルク印刷、インクジェット印刷等公知の印刷技術が用いられているが、中でもインクジェット印刷は出力方式の簡便さ、印字品質、小ロットで印刷する場合は低コストである等の特徴があり近年急速に普及している。しかし、水性インクジェットで印刷して得られた受像シートを使用した場合、受像シート表面層である印刷層すなわちインク受像層は水性インクを受容するために比較的耐水性が低い材料が用いられることから、最終製品の耐水性は十分なものではなかった。
また、色材を有機溶剤中に分散または溶解させてなる油性インクを使用した油性インクジェット方式で印刷した場合は耐水性に優れた高画質な出力物が得られるが、通常油性インクジェット方式で使用される塩ビ樹脂を主成分とする受像シートは透明性が低く、サインディスプレイなどで高い透明性が求められる用途には適さないものであった。
【０００３】
さらに油性インクジェット方式に好適な受像シートとしては、特許文献１にあるような支持体上に顔料、熱可塑性樹脂、可塑剤からなる受像層を設けた受像シートの提案もなされているが、インク受容性を確保する目的において受像層中に顔料を含有する構成となっており、透明性が求められる用途においては不適当であった。
このような透明性、耐水性が求められるサインディスプレイ用途においては、ポリエチレンテレフタレート基材などの透明基材に塩ビ系樹脂を主成分とする受像層を設けてなる受像シートを使用し、油性インクを使用したインクジェット方式が最も好適である。しかし、この塩ビ系樹脂からなる受像層に油性インクで高濃度画像を記録した場合、受像層がインクで膨潤し、次いでインク中の溶剤成分が揮発乾燥していく過程において受像層が収縮して受像シートがカールする問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２６４５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は油性インク用インクジェット方式に好適であり透明性、ドット再現性、耐光性に優れ、高濃度画像部における画像滲みがなく、画像記録前後においてカールしない油性インク用インクジェット透明受像シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために下記に示す発明をするに至った。すなわち本発明の受像シートは、基材上に数平均分子量が30000以上の塩ビ酢ビ共重合樹脂を主成分とする受像層を設けた油性インク用インクジェット透明受像シートであって、前記受像層に可塑剤を5〜25重量％含有するとともに、前記受像シートの可視光透過率が80％以上であることを特徴とする油性インク用インクジェット透明受像シートとした。また、本発明の受像シートは前記油性インクが顔料系油性インクである場合に好適な受像シートである。さらに、本発明の油性インク用インクジェット受像シートは前記受像層に含有される顔料が受像層成分中の10重量％以下であることを特徴とする。さらに、本発明の油性インク用インクジェット受像シートは前記受像層が少なくとも２層以上積層された構成であり、受像層の最表面層が受像層の最表面層以外の層よりも可塑剤含有比率が少ないことが特徴の構成とした。
以下に、本発明の詳細についてさらに説明する。
【０００７】
図１は、本発明の受像シート40である一つの実施の形態を示す断面図であり、基材１の一方の面に受像層２が設けられている。また、図２は、本発明の受像シート40である他の実施の形態を示す断面図であり、基材の一方の面に受像層３の最表面層以外の層と受像層の最表面層４をこの順序に積層して受像層を設けた構成である。
【０００８】
以下に本発明の受像シートを構成する各層の説明を行う。
本発明の受像シートは、基材上の少なくとも一方に受像層が設けられている。基材としては、従来の受像シートに使用されているものと同じ基材をそのまま用いることができると共に、シート表面に従来公知の易接着処理が施してあるものや、その他のものも使用することができ特に制限はされない。好ましい基材の具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートを始めとするポリエステル、アクリル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、酢酸セルロース、ポリスチレン、フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、アイオノマー等のプラスチックフィルム、セロファン等があり、また、これらの２種以上を積層した複合シートなども使用できる。これらの基材シートの厚さは、その強度が適切になるように材料に応じて適宜変更しているが、通常は１２〜３００μｍ程度が好ましい。また、受像シートの透明性を確保する目的で基材１も透明性が高いものが望ましく、可視光透過率が80％以上の基材であることが必要である。
【０００９】
受像層は数平均分子量が30000以上の塩ビ酢ビ共重合樹脂を主成分とする受像層であって、前記受像層に可塑剤を5〜25重量％含有することが特徴の油性インク用インクジェット方式で印刷可能な層である。
受像層が数平均分子量30000以上の塩ビ酢ビ共重合樹脂を主成分とした場合、油性インクを用いたインクジェット方式で記録した際に油性インクの受容性に優れ、ドット再現性が良好な高画質かつ高透明な出力物を得ることが可能である。ここで、受像層に塩ビ酢ビ共重合体以外の樹脂を主成分とした場合は油性インクの受容性が劣り良好な画質が得られないため、好ましくない。また、受像層に使用する塩ビ酢ビ共重合樹脂の数平均分子量が30000未満のものを主成分として使用した場合は、受容する油性インク量が比較的少ない低濃度画像部分の画質は良好であるが、受容する油性インク量が比較的多い高濃度画像部においては油性インクの受容性能が不十分であり、油性インクの滲みが発生するため高画質な出力物を得ることができない。
【００１０】
受像層には本発明の課題である受像シートのカールを防止する目的で可塑剤を添加するものである。可塑剤としては、樹脂に対しての相溶性や可塑化効率に優れ、耐揮発性、耐水性や耐油性などが良好な従来公知の可塑剤を適宜選択して用いることができる。以下に、代表的な可塑剤を示すが、本発明がこれに限定されるものではない。
ａ）リン酸エステル類：例えば、トリメチルホスヘート、トリエチルホスヘート、トリブチルホスヘート、トリ−２−エチルヘキシルホスヘート、トリブトキシエチルホスヘート、トリスクロロエチルホスヘート、トリスジクロロプロピルホスヘート、含ハロゲン縮合リン酸エステル、トリフェニルホスヘート、トリクレジルホスヘート、トリキシレニルホスヘート、クレジルジフェニルホスヘート、キシレニルジフェニルホスフヘート、２−エチルヘキシルジフェニルホスヘート、トリラウリルホスヘート、トリセチルホスヘート、トリステアリルホスヘート、トリオレイルホスヘート、メチルアシッドホスヘート、イソプロピルアシッドホスヘート、ブチルアシッドホスヘート、ジブチルホスヘート、モノブチルホスヘート、２−エチルヘキシルアシッドホスヘート、ジ−２−エチルヘキシルホスヘート、イソデシルアシッドホスヘート、モノイソデシルホスヘート、トリデシルアシッドホスヘート、トリフェニルホスファイト、トリス・トリデシルホスファイト、ジブチル・ハイドロジエン・ホスファイトなどを挙げることができる。
ｂ）フタル酸エステル類：例えば、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジｎ−オクチルフタレート、ジイソデシルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジイソノニルフ
タレート、エチルフタリルエチルグリコレート、ジメチルイソフタレートなどを挙げることができる。
ｃ）脂肪族１塩基酸エステル類：例えば、オレイン酸ブチル、グリセリンモノオレイン酸エステルなどを挙げることができる。
ｄ）脂肪族２塩基酸エステル類：例えば、ジメチルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソブチルアジペート、ジブチルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジブチルジグリコールアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアゼレート、ジブチルセバ
ケート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート、メチル・アセチルリシノレートなどを挙げることができる。
ｅ）２価アルコール類：例えば、ジエチレングリコールベンゾエート、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチラートなどを挙げることができる。
ｆ）オキシ酸エステル類：例えば、アセチルリシノール酸メチル、アセチルリシノール酸ブチル、ブチルフタリルブチルグリコレート、アセチルクエン酸トリブチルなどを挙げることができる。
ｇ）マレイン酸、フマル酸エステル類：例えば、ジエチルマレエート、ジブチルマレエート、ジ−２−エチルヘキシルマレエート、ジブチルフマレート、ジ−２−エチルヘキシルフマレートなどを挙げることができる。
ｈ）ポリエステル、エポキシ化エステル類：例えば、セバチン酸系、アジピン酸系、フタル酸系などのポリエステル、エポキシ化大豆油、エポキシ化あまに油、エポキシ化脂肪酸エステルなどを挙げることができる。
【００１１】
上記したような可塑剤は、受像層中の5〜25重量％、より好ましくは10〜20重量％で含有されることが好ましい。ここで、可塑剤の添加量が5重量％未満では受像層カールの改良効果が得られない。また、25重量％よりも多いと受容する油性インク量が比較的多い高濃度画像部においては油性インクの受容性能が低下し、油性インクの滲みが発生するため高画質な出力物を得ることができない。
【００１２】
前記のとおり受像層は数平均分子量30000以上の塩ビ酢ビ共重合樹脂を主成分とする必要があるが、各種樹脂材料、顔料、紫外線防止剤、帯電防止剤、滑剤、消泡剤、顔料分散剤、抑泡剤、防腐剤、および酸化防止剤などの添加剤を本発明の効果を阻害しない範囲において添加することもできる。
【００１３】
添加可能な樹脂としては具体的には、ポリ塩化ビニル樹脂あるいは下記のような共重合成分との共重合体：酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルなどの飽和脂肪酸ビニルエステル類；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸ジエチル、マレイン酸モノ−２−エチルヘキシル、フマル酸ジ−２−エチルヘキシルなどの不飽和カルボン酸およびそのアルキルエステル類；アリルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレートなどのビニルモノマー、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸ベンジル、メタアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタアクリル酸−２−ヒドロキシエチル、メタアクリル酸ベンジルなどのアクリル酸あるいはメタアクリル酸およびそのアルキルエステル類；エチレン、プロピレン、イソブチレン、シクロペンテンなどのオレフィン類、メチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテルなどのアルキルビニルエーテル類；ジクロロエチレン、トリクロロエチレンなどのハロゲン化オレフィン類；ビニルカプロエート、ビニルペラゴネート、ビニルラウレート、ビニルミリステート、ビニルパルミテート、ビニルステアレートなどの長鎖アルキルビニルエステル類；ビニルアルコール、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタアクリロニトリルなどが使用可能であるがこれに限定されるものではない。また、それら添加可能な樹脂の添加量は受像層の油性インク受容性を損なわないように受像層の主成分である数平均分子量30000以上の塩ビ酢ビ共重合樹脂よりも少なくする必要がある。
【００１４】
顔料を添加することによりインク受理性を向上させる効果を得ることができる。添加可能な顔料としては例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、ゼオライト、雲母、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド、アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、イミダゾロン顔料、ジオキサジン顔料、金粉、銀粉、銅粉、アルミニウム粉、魚鱗粉、パール顔料、蛍光顔料、夜光顔料、またはこれらから選ばれる２種以上の混合物等を使用することができる。また、それらの顔料の添加量は受像シートの透明性すなわち可視光透過率80％以上を確保する目的で、受像層中の10重量％以下が好ましい。本発明の受像シートは、可視光透過率が80％以上と透明性が高いのでサインディスプレイの用途に好適に使用することができる。
【００１５】
本発明の受像シートと組み合わせて使用される油性インクとしては従来公知の油性染料系インクと油性顔料系インクが使用可能である。しかしながら、油性染料系インクを使用した場合は色材である染料自身の耐光性、耐オゾン性が十分でないため、最終的に得られるプリント出力物として耐光性、耐オゾン性が求められる用途においては好ましくない。このような耐光性、耐オゾン性が求められる用途の場合は、油性インクとして油性顔料系インクを使用することが好適である。
【００１６】
また、受像層を少なくとも２層以上に積層された構成とし、受像層の最表面層が受像層の最表面層以外の層よりも可塑剤含有比率が少ない構成とすることで、さらに高画質の印像が形成することができて、カール発生がない受像シートを得ることができる。最表面層中の可塑剤の含有率は、0〜20重量％の範囲内であることが好ましい。ここで、受像層を２層以上に積層した場合でも、受像層全体に含有される可塑剤の含有量は５〜２５重量％とする必要がある。
【００１７】
受像層は、上記に記載した樹脂、可塑剤、顔料、添加剤を適当な溶剤により溶解又は分散させて受像層形成用インキを調製し、これを上記の基材シートに、例えば、従来公知のエアーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、リップコーター、ブレードコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ショートドエルブレードコーターなどの各種装置により塗布乾燥して形成することができる。その受像層の塗工量は、固形分で5ｇ／ｍ2〜100ｇ／ｍ2程度が望ましい。
【００１８】
本発明の油性インク用インクジェット透明受像シートは基材の裏面、すなわち受像層の設けてある面と反対面にプリンターでの搬送性を確保するために背面層４を設けてもよい。上記の背面層を形成する樹脂としては、従来公知のものであればよく、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩ビ酢ビ共重合体、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタン又はエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセトプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。また、背面層を形成する樹脂は、樹脂中に反応基を有する熱可塑性樹脂とポリイソシアネートとの反応硬化物や、不飽和結合を有するモノマー、オリゴマーとの反応生成物も使用可能であり、その硬化方法は特に限定されるものではない。
【００１９】
これらの樹脂からなる背面層には摩擦抵抗を低減させるために滑性付与剤を添加することが望ましい。前記滑性付与剤としては、燐酸エステル、シリコーンオイル、グラファイトパウダー、シリコーン系グラフトポリマー、フッ素系グラフトポリマー、アクリルシリコーングラフトポリマー、アクリルシロキサン、アリールシロキサン等のシリコーン重合体が挙げられる。また、背面層には受像シートの帯電によるプリンター搬送不良を防止するために帯電防止剤を添加することが望ましい。前記帯電防止剤としては従来公知の各種帯電防止剤が使用可能である。背面層は、上記に記載した樹脂、滑性付与剤、帯電防止剤、更に充填剤を、適当な溶剤により、溶解又は分散させて背面層形成用インキを調製し、これを上記の基材シートの裏面に、例えば、バーコーティング法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等の形成手段により塗布乾燥して形成することができる。その背面層の塗工量は、固形分で０．１ｇ／ｍ2〜５．０ｇ／ｍ2程度が望ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の油性インク用インクジェット透明受像シートとすることで、油性インク用インクジェット方式に好適であり、透明性、ドット再現性に優れ、高濃度画像部における画像滲みがなく、画像記録前後においてカールしない油性インク用インクジェット透明受像シートを得ることができた。
【００２１】
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
【実施例】
【００２２】
（実施例１）１００μmの透明ＰＥＴフィルムの表面に受像層用塗工液１を乾燥塗布量が10ｇ／ｍ2となるようバーコーターにて塗工して受像シート１を得た。
受像層用塗工液１
塩ビ酢ビ共重合樹脂  ９重量％（数平均分子量３８０００、固形分１００％、製品名ソルバインCH  日信化学工業製）
ジオクチルフタレート  １重量％（可塑剤）
ＭＥＫ  ４５重量％
トルエン  ４５重量％
【００２３】
（実施例２）受像層用塗工液として受像層塗工液２を使用した以外は実施例１と同様にして受像シート２を得た。
受像層用塗工液２
塩ビ酢ビ共重合樹脂  １９重量％（数平均分子量３１０００、固形分１００％、製品名ソルバインC  日信化学工業製）
ジオクチルフタレート  １重量％（可塑剤）
ＭＥＫ  ４０重量％
トルエン  ４０重量％
【００２４】
（実施例３）受像層用塗工液として受像層塗工液３を使用した以外は実施例１と同様にして受像シート３を得た。
受像層用塗工液３
塩ビ酢ビ共重合樹脂  ７．５重量％（数平均分子量３５０００、固形分１００％、製品名VYNS-3  UCC製）
ジオクチルフタレート  ２．５重量％（可塑剤）ＭＥＫ  ４５重量％
トルエン  ４５重量％
【００２５】
（実施例４）１００μmのＰＥＴフィルム基材の表面に受像層塗工液４を乾燥塗布量が20ｇ／ｍ2となるようバーコーターにて塗工して受像シート４を得た。
受像層用塗工液４
塩ビ酢ビ共重合樹脂  ８．５重量％（数平均分子量４２０００、固形分１００％、製品名ソルバインCN  日信化学工業製）
ジオクチルフタレート  １．５重量％（可塑剤）
ＭＥＫ  ４５重量％
トルエン  ４５重量％
【００２６】
（実施例５〜９）実施例４において可塑剤として下記に記す可塑剤を使用した以外は実施例４と同様にして受像シート５〜１０を得た。
実施例５の可塑剤  エポキシ化大豆油
実施例６の可塑剤  液状エポキシ（製品名エピコート＃828、ジャパンエポキシレジン製）
実施例７の可塑剤  ジ-ｎ−オクチル錫メルカプタイト（製品名アデカスタブ465、旭電化製）
実施例８の可塑剤  トリフェニルホスヘート
実施例９の可塑剤  ジブチルセバケート
【００２７】
（実施例１０）受像層用塗工液として受像層塗工液１０を使用した以外は実施例１と同様にして受像シート３を得た。
受像層用塗工液１０
塩ビ酢ビ共重合樹脂  ９重量％（数平均分子量３８０００、固形分１００％、製品名ソルバインCH  日信化学工業製）
シリカ  ３．３重量％（シリカゾル、固形分３０重量％、製品名MEK-ST、日産化学製）
ジオクチルフタレート  １重量％（可塑剤）
ＭＥＫ  ４５重量％
トルエン  ４１．７重量％
【００２８】
（実施例１１）１００μmの透明ＰＥＴフィルムの表面に実施例１に示した受像層用塗工液１を乾燥塗布量が５ｇ／ｍ2となるようバーコーターにて塗工した後、さらに、受像層用塗工液１１を乾燥塗布量が５ｇ／ｍ2となるようバーコーターにて塗工積層して受像層の最表面層が受像層の最表面層以外の層よりも可塑剤含有比率が少ない受像シート１１を得た。
受像層用塗工液１１
塩ビ酢ビ共重合樹脂  ９．７重量％（数平均分子量３８０００、固形分１００％、製品名ソルバインCH  日信化学工業製）
ジオクチルフタレート  ０．３重量％（可塑剤）ＭＥＫ  ４５重量％
トルエン  ４５重量％
【００２９】
（比較例１）１００μmのＰＥＴフィルム基材の表面に受像層用塗工液１２を乾燥塗布量が２０ｇ／ｍ2となるようバーコーターにて塗工して受像シート１２を得た。
受像層用塗工液１２
塩ビ酢ビ共重合樹脂  １８部（数平均分子量２００００、固形分１００％、製品名VYHH  UCC製）
ジオクチルフタレート  ２重量％（可塑剤）
ＭＥＫ  ４０重量％
トルエン  ４０重量％
【００３０】
（比較例２）受像層用塗工液として受像層塗工液１３を使用した以外は比較例１と同様にして受像シート１３を得た。
【００３１】
受像層用塗工液１３
塩ビ酢ビ共重合樹脂  １０重量％（数平均分子量４２０００、固形分１００％、製品名ソルバインCN  日信化学工業製）
ＭＥＫ  ４５重量％
トルエン  ４５重量％
【００３２】
（比較例３）受像層用塗工液として受像層塗工液１４を使用した以外は比較例１と同様にして受像シート１４を得た。
受像層用塗工液１４
塩ビ酢ビ共重合樹脂  ２０重量％（数平均分子量２５０００、固形分１００％、製品名ソルバインCL  日信化学工業製）
ＭＥＫ  ４０重量％
トルエン  ４０重量％
【００３３】
（比較例４）受像層用塗工液として受像層塗工液１５を使用した以外は比較例１と同様にして受像シート１５を得た。
受像層用塗工液１５
塩ビ酢ビ共重合樹脂  １５重量％（数平均分子量３１０００、固形分１００％、製品名ソルバインC  日信化学工業製）
ジオクチルフタレート  ２重量％（可塑剤）
シリカ  ３重量％（シリカ、固形分１００重量％、製品名アエロジル３００、日本アエロジル製）
ＭＥＫ  ４０重量％
トルエン  ４０重量％
【００３４】
以上のようにして得られた受像シート１〜１５についてドット再現性、画像滲み、受像シートカールを下記の条件で評価した。
（評価）
ドット再現性
顔料系油性インクジェットプリンター（JV-3  ミマキエンジニアリング製プリンター）でプリントしドット再現性を観察する。
○：ドット再現性が優れ特に高画質
△：ドット再現性良好で高画質
×：ドット再現性が悪く画質劣る 
画像滲み
顔料系油性インクジェットプリンター（JV-3  ミマキエンジニアリング製プリンター）でプリントし画像滲みを観察する。
◎：画像滲みがなく極めて高画質
○：画像滲みが少なく高画質
×：高濃度画像においてインクが滲んでいる
受像シートカール
下記の基準により受像シートのカールを評価した。
○：画像記録前後においてカールは発生しない
△：画像記録後、カールが発生した
×：画像を記録する以前にカールが発生している
透明性
JIS R 3106に記載される方法により受像シートの可視光透過率を測定し、下記の基準により透明性を評価した。
○：受像シートの可視光透過率80％以上で透明性良好
×：受像シートの可視光透過率が80％未満で透明性が低い
以上の評価結果をまとめて表１、表２に示した。
【００３５】
【表１】
2007090751.tif 000003
【００３６】
【表２】
2007090751.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の受像シートの実施の形態を示す断面図
【図２】本発明の受像シートの他の実施の形態を示す断面図
【符号の説明】
【００３８】
１基材
２受像層
３受像層
４受像層最表面層
40受像シート
【図１】
2007090751.tif 000005
【図２】
2007090751.tif 000006