(57)【要約】【課題】海面廃棄物処分場において、その規模が広大であるためにシート材は、処分場の大きさに合わせた一体化の接合作業が必要であり、この作業は、長期の作業期間が必要であるために、気象条件の影響を受け易く、工程が不順となる問題がある。さらに、一体化したシート材を構造物に沿わせて海中に沈めて固定するものであるが、シート材を沈める作業は、海面とシート材裏面との間に空気が存在すると沈まないために、その空気を排除しなければならず、広大なシート材の面積では極めて困難な作業であり、さらに、その広大なシート材を片寄らせることなく構造物内に沈める作業は極めて困難な作業である。【解決手段】ドック等のドライエリアで、内部を仕切り壁によって複数の収納部に分割し、各収納部の内側面を遮水層で覆った筐体を構築し、その筐体を所定の海域まで曳航して沈設したことを特徴とする。さらには、この収納部を蓋体で覆ったことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の海域に筐体を構築して形成した海面廃棄物処分場において、
ドック等のドライエリアで、内部を仕切り壁によって複数の収納部に分割し、各収納部の内側面を遮水層で覆った筐体を構築し、その筐体を所定の海域まで曳航して沈設したことを特徴とする海面廃棄物処分場。
【請求項２】
請求項１において、収納部を蓋体で覆ったことを特徴とする海面廃棄物処分場。
【請求項３】
請求項１において、筐体を鋼板製とし、外板当地板とよりなる二重殻構造とし、外板と地板との間に隙間を形成し、この隙間を仕切り板によって所定間隔に仕切ったことを特徴とする海面廃棄物処分場。
【請求項４】
請求項１において、筐体をコンクリート製とし、各収納部の内側面のコンクリート壁に、半切状のパイプを格子状に組み、その曲面側をコンクリート面に埋め込んで半切面がコンクリート面と同一面となるように配管し、このパイプの半切面とコンクリート面とに密着するように鋼板で被覆し、この鋼板の表面を前記遮水層で覆ったことを特徴とする海面廃棄物処分場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、港湾区域の海面の一画を仕切って一般廃棄物や産業廃棄物の焼却灰を埋め立て処分するための遮水機能を有する最終廃棄物処分場に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の海面廃棄物処分場は、港湾区域の一画を鋼矢板、鋼管杭もしくはコンクリート壁構造等によって仕切り、その内周面および底面、つまり内側面をゴムやプラスチックによるシート材で覆って遮水構造とすることが行われている（例えば、特許文献１参照）。
この場合、シート材は、予め工場で輸送可能な大きさまで接続加工し、さらに現場で実形状に合わせた接続加工を行い、それを海中に沈めて内周面や底面を覆って遮水構造を構成している。
【特許文献１】特開２００２−１１５２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の技術においては、処分場の規模が広大であるためにシート材は、予め工場において、輸送可能な大きさまで接続加工を行い、さらに、海中接続が不可能なことから、処分場の広大な大きさに合わせるための一体化する接合作業が必要である。この作業は、長期の作業期間が必要であるために、気象条件の影響を受け易く、工程が不順となる問題がある。
【０００４】
さらに、このようにして一体化したシート材を構造物に沿わせて海中に沈めて固定するものであるが、シート材を沈める作業は、海面とシート材裏面との間に空気が存在すると沈まないために、その空気を排除しなければならず、広大なシート材の面積のそのような作業は極めて困難な作業となるという問題があり、さらに、その広大なシート材を片寄らせることなく正確に構造物内に沈める作業は極めて困難な作業である。
【０００５】
また、シート材で遮水構造とするためには、構造体の周囲面に完全には接着・密着させなければならないが、その作業は困難であり、要部のみの固定となるために、施工後、海面上で風波が発生した場合、シートが振動を繰り返すことにより、固定部でシートが破損することになり、汚水の漏洩を防ぐための修理は海中作業となって非常に困難な作業となる。
【０００６】
しかもこれら海面廃棄物処分場は、屋根がないために、台風による越波や集中豪雨による降水量が処分場の汚染水の処理能力を上回った場合には周辺海域に越流するという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで本発明は、ドック等のドライエリアで、内部を仕切り壁によって複数の収納部に分割し、各収納部の内側面を遮水層で覆った筐体を構築し、その筐体を所定の海域まで曳航して沈設したことを特徴とする。さらには、この収納部を蓋体で覆ったことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
このようにした本発明によると、従来の、はじめから大きな廃棄物処分場を現場工事で構築し、その内側面に遮水層を形成し、それに何十年もかけて焼却灰を廃棄して満杯にするのとは異なり、筐体を製作条件のよいドライエリアで製作することにより品質の安定した筐体を製作することができ、しかも、筐体を複数の収納部に分割したことにより、各収納部の内側面に形成するシート材等による遮水層の形成が極めて容易となって確実な遮水構造とする施工が可能となり、また、その遮水層の遮水テストを使用前に予め実施することができる効果を有する。
【０００９】
さらに、筐体を複数の収納部に分割し、その収納部に順次に焼却灰を収納して満たしていくようにしたことにより、公害の発生要因が少なく、安全性の高い廃棄物処分場となる効果を有する。
また、複数の収納部に分割して小型化したことによって収納部に蓋体を付けることが可能となり、これによって、収納部内に雨水や越波が浸入することがなくなり、その結果、汚染水が処分場から外部に流出したり関連施設に逆流するようなことがなく、また、備え付けた汚水処理施設の処理能力は焼却灰の投入量に見合うだけでよいものとなる。さらに、悪臭の拡散や焼却灰の飛散を防止することができることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明による実施例を説明する。
【実施例】
【００１１】
第１実施例
図１は第１実施例を示す説明図、図２は拡大断面説明図である。
まず、焼却灰の設計排出量に基づいて収容量を定める。これによって処分場の全体の大きさおよび各筐体１の大きさを決定する。この筐体１は、仕切り壁２によって複数の収納部３に分割し、その各収納部３の大きさは前記の収容量によって決定された複数に区画されることになる。
【００１２】
本実施例ではこの筐体１を鋼鉄製とする。
この筐体１は、石油タンカーと同様に二重殻構造とし、外板４は、海水に対する防食を考慮して耐食鋼板とするとよく、錆び代分の増肉、耐食性材料によるライニングをしておくとよい。
内板５は、底面と共にその内周面を遮水層で覆うもので、その遮水層は例えばゴムやプラスチック製のシート材６で構成するものであり、これによって内側面の全面を覆う。なお、このシート材６は、内部に天然繊維、合成繊維、金属繊維等の繊維を単独もしくは混合させた織布もしくは不織布による応力材を積層したものとするとよい。
【００１３】
このシート材６により覆う遮水層の構造は、どのような構造でもよく、例えば、シート材６を予め収納部３の形状とした一体の袋体としてもよいし、また、内材５の内周面の各面および底面にシート材６を取付け、その隣接する端部同士を接合させながら遮水構造としてもよく、さらには、内板５の内周面および底面、つまり内側面に予めシート材６を接着させておき、内板を組み立てる際にそのシート材の隣接する端部同士を接合するようにしてもよい。要するに完全な遮水構造が構成される方法であればどのような構造でもよい。
【００１４】
また、遮水層は上記シート材に限るものではなく、ＦＲＰ等の合成樹脂を内板５の内面に吹き付けたライニング加工によって遮水構造としてもよい。
外板４と内板５とは図２に示す如く、仕切り材７によって適宜間隔に接続されており、その各仕切り材７間は独立した区画の空間を形成し、この独立した空間によって汚水の漏洩個所の特定と修理を行うことができる。
【００１５】
外板４と内板５のそれぞれ対向面には、図３に示す如く格子状に補強梁８を設けておくとよい。
９は、各収納部３の上部を覆って収納部を閉じる蓋体であり、ＦＲＰ製や鋼板製等であり、これによって、使用中の収納部は常に閉止状態を確保することができる。
以上の構成による筐体をドック等のドライ空間で工業的に製造するものであり、筐体の組立作業、遮水層形成作業等の各種作業を陸上の作業とするものである。
【００１６】
第２実施例
図４は第２実施例を示す説明図、図５は拡大破断説明図である。
まず、上記実施例と同様に焼却灰の設計排出量に基づいて収容量を定める。これによって筐体１の大きさを決定する。この筐体１は、仕切り壁２によって複数の収納部３に分割し、その各収納部３の大きさは前記の収容量によって決定された複数に区画されることになる。
【００１７】
本実施例ではこの筐体１をコンクリート製とする。
この筐体１は、図４に示す如く、コンクリート壁１０により仕切られた各収納部３の内周面および底面の内側面のコンクリート壁１０に金属製等の半切状のパイプ１１を格子状に組み、その曲面側をコンクリート面に埋め込んで半切面がコンクリート面と同一面となるように配管する。
【００１８】
このパイプ１１の半切面とコンクリート面とに密着するように収納部３の内側面を鋼板１２で被覆する。
この鋼板１２の表面を遮水層で覆うもので、この遮水層は例えば上記実施例と同様にゴムやプラスチック製のシート材６で覆って構成する。なお、このシート材６は、内部に天然繊維、合成繊維、金属繊維等の繊維を単独もしくは混合させた織布もしくは不織布による応力材を積層したものとするとよい。
【００１９】
このシート材６による遮水層の構造は、どのような構成でもよく、上記実施例と同様に予め収納部３の形状とした一体の袋体としてもよいし、また、鋼板１２の内周面の各面および底面にシート材６を取付け、その隣接する端部同士を接合させながら遮水構造としてもよく、さらには、鋼板１２の内周面および底面、つまり内側面に予めシート材６を接着させておき、鋼板を組み立てる際にそのシート材の隣接する端部同士を接合するようにしてもよい。要するに完全な遮水構造が構成される方法であればどのような構造でもよい。
【００２０】
また、この実施例においても遮水層はシート材に限るものではなく、ＦＲＰ等の合成樹脂を鋼板面に吹き付けたライニング加工によって遮水構造としてもよい。
上記パイプ１１によって、汚水の漏洩個所の特定が可能であり、修理を行うことができる。
本実施例においても蓋体９で各収納部３もしくは複数の収納部を閉じるようにし、その蓋体９はＦＲＰ製や鋼板製である。
【００２１】
以上の構成による筐体をドック等のドライ空間で工業的に製造するものである。
以上２つの実施例で説明した筐体は、ドック内と各収納部内の水位差を設計水位差としながら漏洩に対する水密検査が可能となり、漏洩が発見された収納部はドライ状態にして位置が特定された漏洩個所を修理し、再度、同様の方法で検査すればよい。
このようにして製造された筐体は、目的地まで海上を曳航することによって運ぶことができる。
【００２２】
設置個所には支持マウンド１９が構築されており、運ばれた筐体１はその上に設置される。設置個所は、図６、図７、図８に示す如く、ケーソン２０や鋼管矢板２１等で囲まれた区域とするとよく、場合によっては、次期筐体、３期筐体…設置用の海域２２を確保しておくとよい。
設置された筐体１には、蓋体９を被せ、岸壁が近い場合には岸壁に配置した投入口２３からコンベア２４を介して収納部３に焼却灰を投入するようにする。また、設置海域が陸から離れている場合には船で焼却灰を運搬する。
【００２３】
このようにした筐体は、蓋体９によって収納部３を密閉することにより、収納部３内に雨水や越波が浸入することがない。これによって、汚染水が処分場から外部に流出したり関連施設に逆流するようなことがなく、また、備え付けた汚水処理施設の処理能力は焼却灰の投入量に見合うだけでよいものとなる。さらに、悪臭の拡散や焼却灰の飛散を防止することができる。
【００２４】
また、万一、収納部３からの汚水の漏洩が認められたときには、その収納部内の内容物を他の収納部に移動させ、当該収納部を空にした状態で検査して障害個所を補修することができる。
収納部が満たされたときには、モルタルや固化材を入れて焼却灰を固体化させることにより跡地利用とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１の実施例を示す説明図
【図２】拡大断面説明図
【図３】拡大破断説明図
【図４】第２の実施例を示す説明図
【図５】拡大破断説明図
【図６】廃棄物処分場の平面説明図
【図７】側面説明図
【図８】正面説明図
【符号の説明】
【００２６】
１  筐体
２  仕切り壁
３  収納部
４  外板
５  内板
６  シート材
７  仕切り材    
８  補強梁
９  蓋体
１０  コンクリート壁
１１  パイプ
１２  鋼板
２０  ケーソン
２１  鋼管矢板
２３  投入口
２４  コンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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