(57)【要約】【課題】シート束を順次連続的に断裁する際に、その切断屑を安全で簡単に除去することが可能なシート束断裁装置を提供する。【解決手段】装置外装を形成するハウジング内に束状シートの搬送経路を配置し、この経路に切断刃などの断裁手段を配置し、この断裁手段からの切断屑を収納する屑収容ボックスをハウジング内に配置する。屑収容ボックスには屑収容トレイを着脱自在に備え、上記断裁手段からの切断屑を収容する屑収容位置と、上記ハウジング外部の屑取出位置との間で移動可能にハウジングに取付ける。そこで上記屑収容トレイは上記屑取出位置で上記ハウジングから離脱可能に構成する。また、前記断裁手段は搬送経路内の裁断位置と経路外の退避位置との間で移動可能に構成し、この退避位置を断裁手段が外部から隔離される位置に配置する。その上で前記屑収容ボックスは断裁手段が退避位置のとき前記ハウジング外部の屑取出位置に移動可能にする。【選択図】図８
2007260805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置外装を形成するハウジングと、
上記ハウジング内に配置された束状シートの搬送経路と、
上記搬送経路に配置され上記束状シートを切断する断裁手段と、
上記断裁手段からの束状シートを収納する収納スタッカと、
上記ハウジング内に配置され上記断裁手段からの切断屑を収納する屑収容ボックスと、
を備えたシート束断裁装置であって、
上記屑収容ボックスは切断屑を収容する屑収容トレイを備え、
この屑収容ボックスは上記断裁手段からの切断屑を収容する屑収容位置と、上記ハウジング外部の屑取出位置との間で移動可能に上記ハウジングに取付けられ、
上記屑収容トレイは上記屑取出位置で上記ハウジングから離脱可能に構成されていることを特徴とするシート束断裁装置。
【請求項２】
前記断裁手段は前記搬送経路内の裁断位置と経路外の退避位置との間で移動可能に構成され、この退避位置は上記断裁手段が外部から隔離される位置に設定され、
前記屑収容ボックスは上記断裁手段が退避位置のとき前記ハウジング外部の屑取出位置に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート束断裁装置。
【請求項３】
前記屑収容ボックスは、ベースフレームと、このベースフレームに着脱自在に装着された屑収容トレイとから構成され、
上記ベースフレームは前記ハウジングに設けられたガイド部材に移動可能に支持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート束断裁装置。
【請求項４】
前記屑収容位置と屑取出位置との間で移動可能な前記屑収容ボックスは、前記屑収容位置でその移動をロック手段で阻止され、
このロック手段の制御手段は、前記断裁手段が退避位置のとき上記ロック手段を解除して上記屑収容ボックスを移動可能にすることを特徴とする請求項２又は３に記載のシート束断裁装置。
【請求項５】
前記屑収容ボックスは、前記ハウジング内の前記屑収容位置に装着された状態で前記断裁手段を外部から隔離するように構成され、
前記断裁手段は前記搬送経路内の裁断位置と経路外のホームポジションとの間で移動可能であると共にこのホームポジションは上記断裁手段が外部から隔離されるように構成され、
上記屑収容ボックスを前記屑収容位置で係止するロック手段と、
上記ロック手段の係止を解除する制御手段と、
上記断裁手段がホームポジションに位置するか否かを検知するセンサ手段と、を備え、
上記制御手段は上記センサ手段からの信号で上記断裁手段がホームポジションのとき上記ロック手段を解除することを特徴とする請求項１に記載のシート束断裁装置。
【請求項６】
前記屑収容ボックスには前記屑収容位置から屑取出位置に移動する際に操作する開閉スイッチが備えられ、
前記制御手段は、上記開閉スイッチが操作されたとき前記断裁手段がホームポジションに位置するとき前記ロック手段を解除することを特徴とする請求項５に記載のシート束断裁装置。
【請求項７】
前記束状シートの搬送経路には前記断裁手段からの切断屑を前記屑収容ボックスに案内するフラッパ部材が上記搬送経路内の作動位置と経路外の退避位置との間で移動可能に配置され、
この退避位置は前記断裁手段を外部から隔離する位置に設定されると共に、上記フラッパ部材は前記屑収容ボックスが屑取出位置のとき上記退避位置に位置するようにシフト手段に連結されていることを特徴とする請求項２又は５に記載のシート束断裁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、束状シート例えば表紙シートを装丁した冊子状シートの縁部を切り揃えるシート束断裁装置に係わり、裁断時の切断屑を装置内から安全で簡単な作業によって取り出すことが出来るシート束断裁装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種の断裁装置は、シート束搬入口から束状シートを受け入れ、このシート束の周縁例えば天部、地部、小口部を順次裁断して収容スタッカに搬出する装置として広く知られている。このような断裁装置は、例えば最終仕上げユニットとして製本装置に組み込まれ、或いは画像形成装置の後処理装置に組み込まれるなど広く使用されている。従来、この断裁装置として例えば特許文献１には、部揃えされたシート束を搬送経路に沿って所定の回転テーブルに搬送し、この回転テーブル上に束を位置決めした後、カッタなどの断裁手段でシートの周縁（地部、小口部、天部）を断裁する装置構造が知られている。そこで、従来このような断裁装置で裁断した切り屑は装置外部にコンベアなどで搬出して処理するか、或いは装置内に設けた収容箱（屑箱）に収容し、装置停止時にこの屑箱からオペレータが切屑を取り除いている。
【特許文献１】特開２００３−０７１７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のように、断裁手段で裁断した切断屑をコンベアなどで装置外に搬出し、オペレータが準備する屑箱或いはビニール袋に収容する装置にあっては装置が大型で設置スペースも大きくなる。また屑箱、ビニール袋などが装置外部に露出して装置外観上好ましくなく、装置デザイン上の問題があった。一方、断裁装置の内部に切断屑を収容するボックスを内蔵する装置も知られているが、装置内部のボックスからオペレータが屑を手で取り出すか、或いはオペレータが準備したビニール袋を取り出すかいずれかの構成であるため非常に危険な作業を余儀なくされている。特に、装置作動中に不用意に内部の切断屑を除去しようとすると作動中の断裁刃で手指を負傷する恐れがあり、同様に装置不作動中であっても断裁刃が経路内に突出した状態では屑除去時に負傷する恐れがある。これは切断屑を収容する屑ボックスは装置内で切断刃が配置されている経路に設置されている為、必然的に屑除去時に切断刃に触れる恐れがある。
【０００４】
そこで、屑ボックスを装置内部から装置外部に引き出すようにする装置構成も考えられるが、この場合には、屑ボックスを装置外部に引き出した状態では手指が装置内部に進入するスペースが開放されるため、例えば装置内に散乱した切断屑を取り除こうとすると同様に危険であり、更に不用意にも装置作動中にこれを行うと非常に危険である。本発明は上記の問題に鑑みシート束を順次連続的に断裁する際に、その切断屑を安全で簡単に除去することが可能なシート束断裁装置の提供をその主な課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために以下の構成を採用する。装置外装を形成するハウジング内に束状シートの搬送経路を配置し、この経路に切断刃などの断裁手段を配置し、この断裁手段からの切断屑を収納する屑収容ボックスを上記ハウジング内の所定位置に配置する。そして上記屑収容ボックスには屑収容トレイを着脱自在に備え、この屑収容ボックスは上記断裁手段からの切断屑を収容する屑収容位置と、上記ハウジング外部の屑取出位置との間で移動可能に上記ハウジングに取付ける。そこで上記屑収容トレイは上記屑取出位置で上記ハウジングから離脱可能に構成する。
【０００６】
また、前記断裁手段は搬送経路内の裁断位置と経路外の退避位置との間で移動可能に構成し、この退避位置を断裁手段が外部から隔離される位置に配置する。その上で前記屑収容ボックスは断裁手段が退避位置のとき前記ハウジング外部の屑取出位置に移動可能にする。その構成は例えば屑収容ボックスを前記屑収容位置で係止するロック手段を設け、このロック手段を前記断裁手段が退避位置のとき解除出来るようにする。上記ロック手段の構成は、例えば上記屑収容ボックスを前記屑収容位置で係止してその移動を禁止し、断裁手段がホームポジション（上記退避位置）に位置するか否かを検知するセンサ手段からの信号で上記ロック手段を解除して屑取出位置に向けて移動できるようにする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、経路中に給送された束状シートを断裁手段で裁断する際の切断屑を、装置外装を形成するハウジング内に配置した屑収容ボックスに収容し、この屑収容ボックスを屑収容位置とハウジング外部の屑取出位置との間で移動可能に構成し、この屑取出位置で屑収容ボックスに着脱自在に設けた屑収容トレイを装置外に離脱できるようにしたものであるからオペレータは必要の都度、屑収容ボックスを屑取出位置に引出した上で屑収容トレイをこれから取り外して処理することが出来る。従って屑収容トレイだけを取り外して処理することが出来るため切断屑の処理が至って簡単となる。
【０００８】
更に、裁断刃などの断裁手段が外部から隔離された経路外の退避位置に位置するとき屑収容トレイを屑取出位置に移動可能に構成することによって、屑除去作業時にオペレータが断裁手段に触れて負傷することがなく安全が確保されるなどの顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下図示の好適な実施の態様に基づいて本発明を詳述する。図１は本発明を採用したシート束断裁装置Ａの全体構成を示す説明図であり、図２はその動作フローを示すフローチャートである。
【００１０】
図１において外装ケーシングで形成されるハウジング１０内には束状シートＳの受入口１１ａと排紙口１１ｂを有する搬送経路１１が適宜のペーパガイドで構成されている。この搬送経路１１には搬入ローラ１２と、回転テーブルユニット２０と、断裁手段３０が順次この順に下流側に配置されている。そして搬送経路１１の出口端には排紙ローラ４０が配置され、その下方に収納スタッカ４５と屑収納ボックス５０が配置されている。図示のものは搬送経路１１を略々鉛直方向に構成し、排紙ローラ４０からのシート束は収納スタッカ４５に倒立姿勢で収納され、この搬送経路１１に配置した断裁手段３０で生ずる切断屑は経路下方に位置する屑収容ボックス５０に落下収容されるように配置されている。
【００１１】
このように配置された断裁装置Ａの受入口１１ａには、製本綴じされた束状シートＳが製本状態、例えば中綴じシート束の表裏を表紙シートでくるんで背部を接着糊で綴じ合わせた（くるみ綴じ製本）状態で搬入されるか、あるいはシート束の背部をステープル綴じされた状態で搬入される。この受入口１１ａの下流には搬入ローラ１２が設けられ、一対のローラがシート束の厚さに応じて接近離反するように配置され、搬送モータＭ１に連結されている。この搬入ローラ１２にはシート束の厚さを検知するシート束厚さ検知手段１３が連結され、一対のローラの間隔（ローラの移動量）を検出して厚さを検知する。また、受入口１１ａには、束状シートＳの先端を検知するシートセンサＳ１が配置してあり、シート束の搬入を検知する。これらのシート束の厚さおよびシート束先端の検出は、その後の制御、例えば後述する断裁手段３０の待機位置設定などに使用する。図示１０ａは受入口１１ａに配置された開閉カバーである。
【００１２】
上記搬送経路１１には搬入ローラ１２の下流側に束状シートＳの方向姿勢を偏向する回転テーブルユニット２０が配置されている。この回転テーブルユニット２０は回転テーブル２１とグリッパ２２とで構成され、この両者で束状シートＳを把持した状態で回転及び搬送経路方向下方に移動可能に構成されている。この為、グリッパ２２はユニットフレーム２３に搬送経路直交方向に移動可能に支持されグリッパモータＭＧに連結されている。また回転テーブル２１はユニットフレーム２３に旋回動自在に支持され旋回モータＭＴに連結されている。そしてユニットフレーム２３は図示しないガイドレールに支持され図１上下方向に移動可能に支持され昇降モータＭＳに連結されている。
【００１３】
従って搬入ローラ１２からの束状シートＳはこの回転テーブルユニット２０に送られ回転テーブル２１とグリッパ２２で挟持され、回転テーブル２１の回転で束状シートＳの方向姿勢が偏向される。つまり束状シートＳの天部、地部、小口部をそれぞれ下流側の断裁手段３０に臨ませることが可能となる。これと同時に回転テーブルユニット２０は昇降モータＭＳによって搬送経路１１に沿って下流側の断裁位置Ｘに移動し、その送り量で断裁幅を設定することとなる。
【００１４】
上記回転テーブルユニット２０の下流側には断裁位置Ｘに断裁手段３０が配置されている。図示の断裁手段３０は平刃状のカッタブレード３１とプレス手段３２とダイス部材３３で構成され、搬送経路１１を挟んでダイス部材３３とプレス手段３２とカッタブレード３１が対向配置されている。プレス手段３２はプレス部材３２ａと、これをダイス部材３３側に押圧移動するプレスモータＭＰとから構成され、プレスモータＭＰの駆動でプレス部材３２ａが束状シートＳをダイス部材３３との間に挟圧する。これによって断裁位置Ｘに束状シートＳを保持する。また平刃状のカッタブレード３１は装置フレームに図示水平方向に移動可能に支持され、カッタモータＭＣに連結されている。
【００１５】
従って回転テーブル２１から送られた束状シートＳはプレス手段３２で保持され、この状態で断裁手段３０によって縁部を裁断される。シート束の一端面、例えば天部を裁断した後は、回転テーブル２１で姿勢偏向され次に例えば地部を裁断し、その後小口部を裁断する。このように所定の縁部を裁断した後、回転テーブル２１の挟持を解除すると束状シートＳは下流側の排紙ローラ４０に落下する。排紙ローラ４０の下流には収納スタッカ４５と屑収容ボックス５０が配置されている。排紙ローラ４０は一対のローラで構成され、図示しない駆動モータに連結されている。この排紙ローラ４０の下流には搬送経路１１に連なる位置に収納スタッカ４５と屑収容ボックス５０が併設されている。
【００１６】
そして排紙ローラ４０の下流にはフラッパ部材４１が設けられ、上記断裁位置Ｘから落下する切断屑を屑収容ボックス５０に案内するように配置されている。このフラッパ部材４１は基端部を揺動自在に支持され、シフト手段例えばシフトモータＭＦに連結されている。その詳細については後述する。
【００１７】
そこで図２に基づいて上述の装置の動作を説明すると、束状シートＳは前工程として例えば製本綴じ処理が施され、或いは受入口１１ａの上流側に連接された製本綴じ装置から綴じ処理されたシート束が受入口１１ａにセットされる（Ｓｔ１００）。尚図１に図示しないが搬入ローラ１２の下流にはゲートストッパ、レジストローラなどのシート束先端を突き当て規制するゲート手段が配置されている。このようにセットされた束状シートＳをシートセンサＳ１が検知して搬入ローラ１２の搬送モータＭ１を駆動して束状シートＳをニップする（Ｓｔ１０１）。このときシート束厚さ検知手段１３が束厚を検知する。尚この束厚情報は例えば装置の制御ＣＰＵに送られ、この情報に基づいて後続する動作を制御する。
【００１８】
次いで搬入ローラ１２が搬送モータＭ１で起動回転し、束状シートＳを下流側の回転テーブル２１に送る。回転テーブル２１ではグリッパ２２がグリッパモータＭＧで束状シートＳを挟持する（Ｓｔ１０２）。そこで回転テーブル２１は旋回モータＭＴで所定角度例えば９０度回転しシート束の姿勢を偏向する（Ｓｔ１０３）。このようにシート束を予め設定された姿勢に変更した後、回転テーブルユニット２０は昇降モータＭＳによって搬送経路１１に沿って下降する。このとき搬送経路１１の断裁位置Ｘには先端検知センサＳ２が配置されていて束状シートＳの先端を検知する（Ｓｔ１０４）。この検知信号から所定量搬送すると束状シートＳは予め設定されたカットラインが断裁位置Ｘに一致する（Ｓｔ１０５）。そこでプレス手段３２のプレスモータＭＰが起動しプレス部材３２ａが束状シートＳをダイス部材３３に強圧保持する（Ｓｔ１０６）。
【００１９】
次いで上記プレス部材３２ａに配置してあるプレスエンドセンサからの信号（プレスエンド信号）でカッタモータＭＣが起動され、カッタブレード３１は図３に示す待機位置ＷＰから同図左側に移動し、図４の状態にシート束下縁を断裁する（Ｓｔ１０７）。尚カッタブレード３１は図３にＨＰで示すホームポジションから、前述したシート束厚さ検知手段１３からの束厚情報に基づいて待機位置ＷＰに移動して待機している。この待機位置ＷＰはシート束が厚いときにはホームポジションＨＰに近い位置に、薄いときには遠い位置に束厚に応じた距離に設定されている。これは迅速に断裁動作を行うためである。このためカッタブレード３１にはセンサフラグ３１ａが設けてあり、このセンサフラグ３１ａを検知するポジションセンサＳｃ１とＳｃ２とが図４に示すように配置してあり、ポジションセンサＳｃ１はホームポジションＨＰを、ポジションセンサＳｃ２は切断位置ＣＰを検知するようになっている。従ってこのポジションセンサＳｃ１は断裁手段３０がホームポジションに位置するか否かを検知するセンサ手段を構成している。
【００２０】
この束状シートＳの断裁と同時に切断屑は屑収容ボックス５０に収納される（Ｓｔ１０８）。尚このシート束断裁動作時には前述のフラッパ部材４１は図３実線位置の状態から図４実線位置の状態に移動し、落下する切断屑を屑収容ボックス５０側に案内するようにシフトモータＭＦ（シフト手段）で制御される。
【００２１】
次いで上記断裁動作の終了後、プレス部材３２ａのプレスモータＭＰが逆方向に回転してシート束の押圧を解除する（Ｓｔ１０９）。これと前後して上記カッタブレード３１はカッタモータＭＣの逆転でホームポジションＨＰに復帰する（Ｓｔ１１０）。そこで上述のシート束下縁の断裁が予め設定された、例えば３方向（天部、地部、小口部）が断裁されたか否か判断（Ｓｔ１１１）し、全て予定された断裁が終了すると収納スタッカ４５に搬出する（Ｓｔ１１２）。予定された断裁が終了しない場合には前記回転テーブル２１は束状シートＳを回転するエリアを確保するため搬送経路１１を所定量バック（Ｓｔ１１３）する。その後束状シートＳを回転（Ｓｔ１１４）して前述のステップ１０４に戻る。束状シートＳの収納スタッカ４５への搬出は、先のフラッパ部材４１を図３鎖線位置にシフトモータＭＦで移動し搬送経路１１を開放した後、排紙ローラ４０を回転駆動する。するとこの排紙ローラ４０で繰り出された束状シートＳは収納スタッカ４５に搬入され図１に示すような倒立姿勢で順次積み重ねられる。
【００２２】
そこで本発明は、上述の装置に以下の構成を採用したものである。
まず前述のハウジング１０は外装ケースなどで装置外筐を形成し、図示のものは略箱形形状に構成されている。このハウジング１０内に上述の各機構が内蔵されている。そしてこのハウジング１０に束状シートＳの収納スタッカ４５と屑収容ボックス５０とが装置フロント側（図１前面側）に引き出せるように装備されている。まず収納スタッカ４５はハウジング１０側に設けたガイドレール４６にボックス形状の収納トレイ４７がガイドコロ４８で引出可能に装着されている。
【００２３】
一方屑収容ボックス５０はベースフレーム５１と屑収容トレイ５４とから構成され、図５及び図７に示す形状に構成されている。上記ベースフレーム５１は、図８（ａ）に示すようにフロントドア５２と一体のガイドレール５３ｂを有する枠組フレームで構成され、装置ハウジング１０側に設けたガイド部材、例えばガイドコロ５３ａにレール５３ｂが嵌合されスライド可能に支持されている。このベースフレーム５１に屑収容トレイ５４が着脱自在に支持されている。屑収容トレイ５４は図５（ｂ）に示すように切断屑を収容する箱形形状のトレイ部材で構成され、切断屑をガイドするガイド壁５４ａとハンドル５４ｂが一体形成してある。尚図５（ａ）に示すＳｆ１はフル検知センサであり、Ｓｆ２はニアフル検知センサである。この屑収納トレイ５４を上記ベースフレーム５１に着脱自在に支持して屑収容ボックス５０が構成されている。尚上記フロントドア５２には開閉スイッチ５２ａが設けてあり、フロントドア５２をハウジング外部に引き出すときにはこの開閉スイッチ５２ａを操作するようになっている。
【００２４】
このように構成された屑収容ボックス５０は図７に鎖線で示す屑収容位置と実線で示す屑取出位置との間でハウジング１０に摺動自在に支持されている。そして屑収容位置では屑収納トレイ５４に形成したセンサフラッグ５５をハウジング１０側に設けた位置検知センサＳｅ１で検出している。従ってこの位置検知センサＳｅ１で屑収納トレイ５４がベースフレーム５１にセットされていることと、ベースフレーム５１が屑収容位置に存在することを検知することとなる。
【００２５】
そこで上記ベースフレーム５１を屑収容位置に係止するロック手段５６がハウジング１０側に設けてある。図８には、このロック手段をロックピン５７ａと、このロックピン５７ａと連結レバー５７ｂを介して連結された作動ソレノイド５８とで構成する場合を例示している。上記ロックピン５７ａには屑収容ボックス５０のベースフレーム５１に形成した係止溝５１ａに嵌合するように付勢スプリング（図示せず）が作用させてある。従って制御手段５９で電力を供給して作動ソレノイド５８を電磁的に吸引するとロックピン５７ａは図８（ｂ）のロック状態から同図（ａ）のロック解除状態となり、装置電源が遮断された不作動状態ではロックピン５７ａは係止溝５１ａに係合して屑収容ボックス５０をハウジング１０内に保持し、ハウジング外部に引き出すのを禁止している。
【００２６】
次に前述の断裁手段３０には次の配慮が施してある。断裁手段３０を構成するカッタブレード３１は前述のようにホームポジションＨＰと切断位置ＣＰとの間で往復動する構成になっているが、装置非作動時のホームポジションＨＰはカッタブレード３１の刃先が搬送経路１１から退避した退避位置に設定されている。つまり図６（ａ）に示すようにカッタブレード３１はホームポジションＨＰ（退避位置）に位置するときには装置外部から隔離されるように構成されている。尚ここで外部からの隔離とは装置外装を形成するハウジング外部から使用者の手指などが進入できないように隔離することを意味する。これは収納スタッカ４５及び屑収容ボックス５０をハウジング外部の取出位置に引き出した場合には外装ケースの開口から使用者の手指が装置内に進入する空間が形成される為である。
【００２７】
そこで、更に図示のものはカッタブレード３１のホームポジションＨＰを搬送経路１１から退避した退避位置に設定するのと同時に更らにハウジング１０の内部に隔壁６０が設けてあり、屑収容ボックス５０を取り出し位置に開扉した際に使用者の手指がカッタブレード３１に触れないようにガードしてある。更にまた前記フラッパ部材４１にはシャッタ片４１ａがその先端に折曲げ形成してあり、このフラッパ部材４１は前述のシフトモータＭＦの制御によって図３実線位置をホームポジションに設定され、装置不作動時にはこの位置に保持され、切断屑を屑収容ボックス５０に案内するときには図４実線位置に、またシート束を収納スタッカ４５に搬出するときには図３破線位置に移動制御される。従ってフラッパ部材４１は装置不作動時には搬送経路１１に使用者の手指が進入するのを防止している。尚、本発明にあって断裁手段３０を装置外部から隔離するために上記隔壁６０、フラッパ部材４１のシャッタ片４１ａなどの構成は必ず備えなければならないものではなく、装置構成によって適宜の安全対策を施せばよい。
【００２８】
次に上記構成の作用について説明する。図９は前記ロック手段５６の制御を示すブロック図である。まず装置は通常の状態で図２に基づいて説明した動作を行う。この動作の過程では屑収容ボックス５０は作動ソレノイド５８が非作動状態で前記ロックピン５７ａはベースフレーム５１の係止溝５１ａに嵌合されロックされている。そして断裁手段３０のカッタブレード３１はホームポジションＨＰと待機位置ＷＰと切断位置ＣＰとの間で上述の動作を繰り返し、装置非作動時にはホームポジションＨＰに位置している。同様にフラッパ部材４１も図３実線位置のホームポジションから切断屑をガイドする図４実線位置とシート束を搬出する図３破線位置との間で移動している。
【００２９】
そこで使用者が屑収容トレイ５４の検知センサＳｆ１、Ｓｆ２からの満杯検知信号でフロントドア５２の開閉スイッチ５２ａを操作する（Ｓｔ０１）と、制御手段５９はこの開閉スイッチ５２ａからの信号でカッタブレード３１がホームポジションＨＰに位置するか否かを判断する（Ｓｔ０２）。この判断は前述のポジションセンサＳｃ１からの信号で判断し、同センサが「ＯＮ」のときには制御手段５９は作動ソレノイド５８に電力を供給してロックピン５７ａを図８（ａ）の状態に係止解除する（Ｓｔ０３）。そこで使用者はフロントドア５２を図１矢視方向に引き出すことが可能となる。一方上記センサが「ＯＦＦ」のときにはロックピン５７ａが係止溝５１ａに嵌合した状態を維持してフロントドア５２の引出動作を禁止する（Ｓｔ０４）。
【００３０】
上記ロックピン５７ａが係止解除された後は、使用者は屑収容ボックス５０を取出位置に引出し、屑収容トレイ５４をベースフレーム５１から分離して屑処理を行う。屑処理後は屑収容トレイ５４をベースフレーム５１に装着し、収容位置にセットする。このセットが完了すると位置検知センサＳｅ１で屑収納トレイ５４が初期の収容位置に位置していることを確認し（Ｓｔ０５）、装置再起動の信号を発する。そして作動ソレノイト５８への通電をＯＦＦし、ロックピン５７ａを図８（ｂ）の状態に戻す。
【００３１】
このような動作の過程で、屑収容ボックス５０を取出位置に引き出した屑処理の作業中は、カッタブレード３１はホームポジションＨＰに位置し、この位置で先に説明したようにカッタブレード３１の刃先は搬送経路１１から退避した位置で使用者の手指が進入しないように隔離されてその安全を確保している。尚、本発明にあって屑収容トレイ５４はボックス形状のトレイを示したが、これは袋状のトレイであっても良いことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明を利用したシート束断裁装置の全体構成を示す説明図。
【図２】図１の装置の断裁動作を示すフロー図。
【図３】図１の装置における断裁手段の動作を示し、シート束を裁断する直前の状態を示す説明図。
【図４】図１の装置における断裁手段の動作を示し、シート束を裁断した状態を示す説明図。
【図５】図１の装置における屑収容トレイの構造を示し、（ａ）は切断屑を屑収容トレイに収納する状態の説明図、（ｂ）はトレイ構造を示す斜視図。
【図６】図１の装置に於けるカッタブレードの待機位置状態を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は平面図である。
【図７】図５の屑収容トレイと装置ハウジングの位置関係の説明図。
【図８】図５の屑収容トレイにおけるロック手段の構造説明図であり、（ａ）はロック状態を示し、（ｂ）はロック解除状態を示す。
【図９】図７のロック手段の制御を示すフロー図。
【符号の説明】
【００３３】
１０    ハウジング
１１    搬送経路
３０    断裁手段
３１    カッタブレード
４１    フラッパ部材
４５    収納スタッカ
５０    屑収納ボックス
５１    ベースフレーム
５１ａ  係止溝
５２    フロントドア
５２ａ  開閉スイッチ
５３ａ  ガイド部材（ガイドコロ）
５４    屑収容トレイ
５６    ロック手段
５９    （ロック手段の）制御手段
５７ａ  ロックピン
５８    作動ソレノイド
Ａ      シート束断裁装置。
ＭＦ    シフトモータ（シフト手段）
Ｓｃ１  ポジションセンサ（センサ手段）
Ｘ      断裁位置
【図１】
2007260805.tif 000003
【図２】
2007260805.tif 000004
【図３】
2007260805.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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