(57)【要約】【課題】  ミストや虫、汚泥等を効率良く除去して除去性能が維持されたミストセパレータを得る。【解決手段】  ケーシング１０の上部に被処理流体が流入される流入口１１を設け、ケーシング１０の内部に被処理流体からミストや虫、汚泥等を分離する衝突壁１４を設け、ケーシング１０の底面にケーシング１０内の被処理流体を排出する排気口１２とケーシング１０内のミストを排出するミスト排出口１３とを設け、さらにミストや虫、汚泥等を捕集してミスト排出口１３に集合させるミスト捕集部１５をケーシング１０の底面に設ける。【選択図】  図２
2007190457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング、
このケーシングの上部に設けられて前記ケーシング内に被処理流体を流入する流入口、
前記ケーシングの内部に設けられて前記被処理流体からミストを分離する衝突壁、
前記ケーシングの底面に設けられて前記ケーシング内の前記被処理流体を排出する排気口、
前記底面に設けられて前記ケーシング内の前記ミストを排出するミスト排出口、
水平方向に対して傾斜するように前記底面に設けられるとともに前記ミストを捕集して前記ミスト排出口に集合させるミスト捕集部
を備えたミストセパレータ。
【請求項２】
ケーシングの上部から底面への方向を延長方向とする溝を前記ケーシングの側面の内壁に設けたことを特徴とする請求項１に記載のミストセパレータ。
【請求項３】
衝突壁は水平方向に平行に設けられたことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のミストセパレータ。
【請求項４】
衝突壁は水平方向に対して傾斜して設けられたことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のミストセパレータ。
【請求項５】
ケーシングは上面と底面と側面とからなる直方体であり、前記上面と衝突壁とは平行であることを特徴とする請求項４に記載のミストセパレータ。
【請求項６】
衝突壁はケーシングに取り付けられた軸を中心に回動するとともにミストの堆積量に応じて回動することを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のミストセパレータ。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のミストセパレータ、
オゾンを生成するオゾン発生装置、
前記ミストセパレータが排出した被処理流体および前記オゾン発生装置により生成された前記オゾンを捕集して排出する脱臭ファン、
前記被処理流体の前記オゾンによる酸化を促進する脱臭塔
を備えたオゾン脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱臭装置や換気設備に備えられるミストセパレータおよびオゾン脱臭装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
脱臭装置は、下水処理場やし尿処理場から排出される臭気成分、例えばアンモニアや硫化水素、メチルメルカプタン、二硫化メチルなどを除去する。脱臭装置の一例であるオゾン脱臭装置を用いた一般的な脱臭システムの構成は、臭気を発する部屋、ダクトおよび脱臭装置からなる。臭気を発する部屋の天井部にはダクトが設けられ、臭気を捕集して集合させる。このダクトは立ち下げられてオゾン脱臭装置の入口に接続される。このオゾン脱臭装置は、ミストセパレータ、オゾン発生装置、脱臭ファンおよび脱臭塔からなる。オゾン脱臭装置で処理される臭気（以降、原臭と称する）がオゾン脱臭装置の入口に流入すると、最初にミストセパレータにより水分（以降、ミストと称する）が除去され、その後、オゾン発生装置により空気または酸素から生成されたオゾンと共に脱臭ファンにより捕集されて脱臭塔に排出される。オゾンと共に脱臭塔に流入した原臭は、脱臭塔に充填された触媒や活性炭などによりオゾンによる酸化が促進される。オゾン脱臭装置の各々の機器はユニット化されている場合も、個別に設置されて個々が配管で接続されている場合もある。
【０００３】
上記のように、脱臭装置に流入した原臭は、最初にミストセパレータに通気されて、ミストが除去される。これは脱臭能力を長時間保持するために行なう処理である。一般的なミストセパレータは、垂直方向に広がる平面上のプレートが多数並べられたエレメントを有している。ミストセパレータに流入した原臭はエレメントに慣性力で衝突し、ミストが原臭から分離されて水滴となり、この水滴が自重でエレメントの面に沿って流下して排水口からドレン排出される（例えば特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−６１２５７（第５頁、図１）
【０００５】
ミストセパレータで処理される原臭には、ミストが含まれるほか、捕集する原臭の発生源によっては爆気により飛散した汚泥や発生源で発生した虫類が多量に流入する場合がある。すると、原臭に含まれた虫や汚泥がミストによって粘着力を増し、エレメントや排水口に堆積して排出されにくくなり、それとともにミストや虫、汚泥等の原臭からの分離が十分に行なわれなくなる。その結果、ミストや虫、汚泥等を含んだままの原臭が脱臭ファンに流入するため、脱臭ファンが劣化や故障を起こしたり、水分により脱臭塔内の充填材の脱臭性能が劣化したり、脱臭主配管が閉塞したりする。つまり、ミストや虫、汚泥等の分離不足は、脱臭装置の様々な故障の原因となる。
【０００６】
ところで、脱臭装置は下水処理やし尿処理設備に付属的に設置される設備のため、点検や運転状況の確認を頻繁にまたは注意深くされることがなく、故障が発生して初めて点検される場合が多い。つまり、脱臭装置はほぼ無人化設備として運用されるため、長期間の無人・無点検運転に耐える必要がある。
したがって、脱臭装置の長期間の無人・無点検運転を実現するには、脱臭装置の故障の原因となるミストや虫、汚泥等が十分分離できるよう、ミストセパレータからミストや虫、汚泥等を効率良く排出する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ミストや虫、汚泥等を効率良く排出するミストセパレータを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るミストセパレータは、ケーシングの上部に被処理流体が流入される流入口を設け、ケーシングの内部に被処理流体からミストや虫、汚泥等を分離する衝突壁を設け、ケーシングの底面にケーシング内の被処理流体を排出する排気口とケーシング内のミストを排出するミスト排出口とを設け、さらにミストや虫、汚泥等を捕集してミスト排出口に集合させるミスト捕集部をケーシングの底面に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、ケーシングの上部に流入口を設け、ケーシングの底面に排気口およびミスト排出口を設けたので、ケーシング内の上部から底面に流れる被処理流体の流れを利用して、ミスト捕集部に捕集されたミスト等を効率良く排出するミストセパレータを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る脱臭装置の構成図である。なお、この実施の形態１全体において、説明の便宜上、図１に示すように互いに垂直な３方向をＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸とし、特に鉛直方向をＺ軸とする。図１において、ミストセパレータ１は脱臭ファン２と共に共通架台３に設置されている。ミストセパレータ１の上部は、被処理流体に相当する原臭を発生する部屋の天井に設置されて脱臭装置の上部付近で立ち下げられたダクト（図示せず）に接続し、下部は脱臭ファン２に接続する。脱臭ファン２はミストセパレータ１およびオゾン発生装置（図示せず）に接続し、さらに脱臭塔４に接続する。脱臭塔４には原臭のオゾンによる酸化を促進するための触媒や活性炭が充填されている。
脱臭ファン２はオゾンと共に原臭を引いて脱臭塔４に排出する。したがって、ダクト内の原臭がミストセパレータ１に流入して処理された後に脱臭ファン２に流入し、その後脱臭塔に流入する。また、オゾンと共に脱臭塔４に流入した原臭は、オゾンによる酸化が促進された後、外部に排出される。
【００１１】
図２はこの発明の実施の形態１に係るミストセパレータ１の構成図である。ミストセパレータ１は、ケーシング１０、ケーシング１０の上部に設けられた流入口１１、ケーシング１０の底面に設けられた排気口１２およびミスト排出口１３、ケーシング１０内部に設けられた衝突壁であるエレメント１４、ケーシング１０の傾斜した底面に設けられたミスト捕集部であるミストレール１５、ならびにケーシング１０の側面の内壁に設けられた溝１６からなる。
【００１２】
流入口１１には立ち下げられたダクト（図示せず）が接続され、ミストや虫、汚泥等を含んだ原臭がダクトを通して流入口１１からケーシング１０内に流入する。また、排気口１２には図１における脱臭ファン２が接続され、ケーシング１０内の原臭が脱臭ファン２の吸引力により排気口１２から排出される。さらに、排気口１２に並んでミスト排出口１３が設置されており、原臭から分離されたミストや虫、汚泥等はミスト排出口１３から排出される。
【００１３】
エレメント１４は樹脂でできた平面状の板の集合体であり、ケーシング１０に固定されている。具体的には、Ｘ−Ｙ平面に平行な樹脂製の板がＺ軸方向に重なって多層をなし、Ｚ軸方向に延びる板状または棒状の部材が各層の間に設けられており、部材により各層間の間隔が一定に保たれている。板のＸ軸方向の長さはケーシング１０内部のＸ軸方向の長さよりも短く、エレメント１４とケーシング１０のＸ軸方向に位置する内壁との間に隙間が形成される。また、板のＹ軸方向の長さはケーシング１０内部のＹ軸方向の長さと同じであり、エレメント１４は、Ｙ軸方向において対向して位置するケーシング１０の内壁に接することでケーシング１０内に固定される。さらに、エレメント１４は水平方向に平行に設置されており、流下する原臭に対して垂直である。これは、原臭がエレメント１４に垂直に衝突したときに、ミストや虫、汚泥等を一番効率良く分離できるからである。
なお、図２では多層状のエレメント１４を使用しているが、エレメント１４が１層、つまり平面板が１枚であっても良い。また、エレメント１４には樹脂製の板で構成するに限らず、例えばポリウレタンやアルミニウム等でできたフィルタを用いても良い。
【００１４】
ミストレール１５はミスト排出口１３の方向を下として水平方向に対して傾斜している。図２ではケーシング１０の底面の内壁を水平方向に対して傾斜させた上にミストレール１５を設置することでミストレール１５を傾斜させているが、ケーシング１０の底面の内壁は水平方向のままでミストレール１５のみ傾斜するよう、ミストレール１５をケーシング１０に器具で取り付けても良い。
図３は図２におけるミストセパレータのＶ−Ｖ線断面図である。ケーシング１０の内部底面は、Ｘ軸方向において排気口１２からミスト排出口１３に向かって下がるように傾斜しており、傾斜した内部底面の上に複数のミストレール１５が設けられている。ミストレール１５ａの傾斜の下に当たる一端がミスト排出口１３に直接接続しており、ミストレール１５ａ上のミストや虫、汚泥等はミスト排出口１３に到達する。また、ミストレール１５ｂの傾斜の上に当たる一端は溝１６に接続しており、溝１６を滑り落ちてきたミストや虫、汚泥等はミストレール１５ｂに流れ移る。また、ミストレール１５ｂの傾斜の下に当たる他端はミストレール１５ａに接続しており、ミストレール１５ｂ上のミストや虫、汚泥等はミストレール１５ａを伝ってミスト排出口１３に到達する。ミスト排出口１３に集められたミストや虫、汚泥等はケーシング１０の外部に排出される。
図４はミストレール１５の構造図である。図４では、ミストレール１５の断面は台形状であるが、断面は半円やＶ字等、別の形状でも良い。
【００１５】
溝１６は、図２におけるケーシング１０の側面の内壁、特にエレメント１４がケーシング１０の内壁面に取り付けられていないＸ軸方向に位置する側面の内壁に設けられている。図３には、ケーシング１０の内壁に設けられた断面が半円の溝１６が示されている。溝１６の延長方向は流入口１１から排気口１２またはミスト排出口１３の方向、つまり図２では鉛直方向と同じである。溝１６の鉛直方向下側の一端にはミストレール１５が接続している。これにより溝１６を伝うミストや虫、汚泥等はミストレール１５ｂおよび１５ａを伝ってミスト排出口１３に向かう。なお、ケーシング１０のうち、Ｘ軸方向（＋）側の側面の内壁に設けられた溝１６は、ミストレール１５に接続させずにミスト排出口１３に直接接続しても良く、溝１６上のミストや虫、汚泥等はミスト排出口１３に直接到達する。なお、溝１６の断面は、半円でなく、ミストレール１５のような台形や、Ｖ字等、ミストや虫、汚泥等が滑り落ちることができる程度の凹部となっていれば良い。
【００１６】
次に、ミストセパレータ１に流入した原臭の流れを説明する。
図２において、ミストや虫、汚泥等を含んだ原臭が流入口１１からケーシング１０内に流入すると、エレメント１４の鉛直方向の一番上に位置する第１層に衝突し、ミストや虫、汚泥等が原臭から分離されてエレメント１４の第１層に残留する。その後、原臭は、図１における脱臭ファン２の吸引力によりエレメント１４とケーシング１０の側面との間を通って排気口１２へ向かう。また、ケーシング１０内の原臭は、エレメント１４とケーシング１０の側面の間を通る際にエレメント１４の層と層との間に入り込み、第１層だけでなく、他の層上でもミストや虫、汚泥等が分離される。
その後、ケーシング１０内を通り抜けた原臭は、図３に示す複数のミストレール１５の間を通って排気口１２に流入する。この際、原臭の一部がミストレール１５に衝突し、ミストや虫、汚泥等が分離されてミストレール１５上に残留する。
このように、ケーシング１０内を流れる原臭は、流入から排出に掛けておおよそ鉛直方向上から下に流れ、原臭の通り道の途中に位置するエレメント１４等によってミストや虫、汚泥等が取り除かれる。
【００１７】
さらに、原臭から分離されたミストや虫、汚泥等の流れを説明する。
エレメント１４の各層で原臭から分離されたミストや虫、汚泥等は、エレメント１４のＸ軸の（＋）側、つまりミスト排出口１３が設けられている方に流れ落ち、ミスト排出口１３に直接到達するほか、ミストレール１５に捕集されてミスト排出口１３に流れ込む。また、ケーシング１０の底面に設けられたミストレール１５上で原臭から分離されたミストや虫、汚泥等は、ミストレール１５に沿って流れて、ミスト排出口１３に流れ込む。
【００１８】
ここで、ケーシング１０内を通り抜ける原臭は鉛直方向の上から下に流れている。ミスト排出口１３は排気口１２に並んで設置されており、原臭の風圧はミスト排出口１３にも及ぶ。よって、ミスト排出口１３のミストや虫、汚泥等は原臭の風圧により鉛直方向下に向けて力を受け、自重によりミスト排出口１３を流下するだけでなく、風圧により流下が促進される。
【００１９】
また、ケーシング１０の側面には溝１６が設けられている。原臭がエレメント１４とケーシング１０との間を通り抜ける際、ケーシング１０の側面の内壁と接触してミストや虫、汚泥等が原臭から分離される場合がある。分離されたミストや虫、汚泥等は、溝１６の凹部に捕集され、自重により溝１６を流下してケーシング１０の底面に向かい、その後ミストレール１５ｂおよび１５ａを伝ってミスト排出口１３に到達する。なお、上述のように、溝１６の延長方向と原臭の流れは同じ方向である。したがって、原臭の風圧により、溝１６上のミストや虫、汚泥等の流下が促進される。
【００２０】
ところで、ケーシング１０は、原臭を上部から流入させて下部から流出させる、いわゆる縦型である。この縦型の場合、図１に示すように、天井から立ち下げたダクトを曲げることなくミストセパレータ１の上部に直接接続することができる。
従来のミストセパレータにおいては、原臭の流入口が横にあるため、天井から立ち下げたダクトをミストセパレータに接続するためにＬ字配管等の継ぎ手を間に接続していた。この場合、立ち下げたダクトを曲げるところからミストセパレータに接続するまでのスペースを必要とする。また、原臭が風向を曲げられる際にＬ字配管等内に衝突してミストや虫、汚泥等が原臭から分離されてＬ字配管等内に堆積する可能性があった。
この実施の形態１に係るミストセパレータ１は縦型であるため、Ｌ字配管等のスペースが不要となり、ミストセパレータ１のための設置スペースを小さくすることができる。また、天井から立ち下げたダクトにミストセパレータ１を直接接続できるため、ダクトからミストセパレータまでの配管の構造を簡素化できる。さらにミストや虫、汚泥等を含んだ原臭がダクトに衝突する場合が少ないため、ダクトにミストや虫、汚泥等が堆積することを防ぐことができる。
【００２１】
以上のように、この実施の形態１によれば、原臭の流入口１１をケーシング１０の上部に、排気口１２をケーシング１０の底面に配置し、ミスト排出口１３を排気口１２に並べて配置したので、電源などの動力を使用せずに、ケーシング１０内を流入口１１から排気口１２へ流れる原臭の風圧を利用してミスト排出口１３におけるミストや虫、汚泥等の排出を強化すると共に、虫や汚泥等がミスト排出口１３等に堆積するのを防ぐことができる。つまり、ミストセパレータ１は、ミストや虫、汚泥等を効率良く排出することができる。
【００２２】
また、ケーシング１０の側面に溝１６を設けたので、ケーシング１０の側面の内壁で分離したミストや虫、汚泥等も捕集でき、溝１６の凹部上のミストや虫、汚泥等の流下をケーシング１０内の原臭の風圧により促進できる。つまり、溝１６によりケーシング１０の排出能力をさらに強化することができる。
【００２３】
さらに、原臭の流入口１１をミストセパレータ１の上部に設けたため、天井から立ち下げてきたダクトを直接接続でき、脱臭装置の省スペース化を図ることができ、ダクト等でのミストや虫、汚泥等の堆積を防ぐことができる。
【００２４】
実施の形態２．
実施の形態１に係るミストセパレータ１では、エレメント１４が水平に設置され、上から流入する原臭がエレメント１４に垂直に衝突していた。実施の形態２では、ケーシング１０をミスト排出口１３の方向を下に傾けて設置する場合について説明する。
【００２５】
図５はこの発明の実施の形態２に係るミストセパレータ１の構成図である。図中において、図２と同一の構成には同一の符号を付し、その説明は省略する。実施の形態２に係るミストセパレータ１は、エレメント１４が上面と平行になるように固定されたケーシング１０が、ミスト排出口１３を下にして傾いて設置されている。
また、鉛直方向に延びる流入口１１、排気口１２およびミスト排出口１３は、実施の形態１ではケーシング１０の上面や底面に対して直角に接続していたが、この実施の形態２では直方体のケーシング１０自体が傾斜しているために、流入口１１、排気口１２およびミスト排出口１３がケーシング１０に対して非直角に接続している。これを縦型ねじれケーシングと称する。このため、エレメント１４は水平方向に対して傾斜しており、流入口１１から流入した原臭は、エレメント１４に対し垂直な方向から傾斜して衝突する。
【００２６】
流入口１１からケーシング１０内に流入した原臭は、実施の形態１と同様、エレメント１４の第１層に衝突した後、他の層の間に入り込みながら、ケーシング１０の内壁面とエレメント１４との間を通って排気口１２に流入する。この際、エレメント１４の各層上には、原臭から分離されたミストや虫、汚泥等が堆積する。
エレメント１４上のミストや虫、汚泥等は、エレメント１４が傾斜しているためエレメント１４上を自重により流れ、やがてミスト排出口１３に流れ落ちる。
エレメント１４から流れ落ちたり、溝１６を流下したりミストレール１５を伝ってミスト排出口１３に到達したミストや虫、汚泥等は、自重に加えて原臭の風圧により排出が促進される。
【００２７】
以上のように、この実施の形態２によれば、ケーシング１０を水平方向に対して傾斜するように設置したので、ケーシング１０内に固定されているエレメント１４も傾斜し、エレメント１４上で捕集されたミストや虫、汚泥等がミスト排出口１３に速やかに移動し、ミストセパレータ１のミストや虫、汚泥等の排出効率が高まる。
【００２８】
実施の形態３．
実施の形態２ではケーシング１０およびエレメント１４を傾けたが、実施の形態３では、エレメント１４だけ傾斜させ、ケーシング１０やケーシング１０と流入口１１等との接続は実施の形態１と同様、直角であることを特徴とする。
【００２９】
図６はこの発明の実施の形態３に係るミストセパレータ１の構成図である。図中において、図２と同一の構成には同一の符号を付し、その説明は省略する。図６において、ケーシング１０は、実施の形態２のねじれ縦型ケーシングと異なり、上面や側面が直角のいわゆる縦型直角ケーシングであり、流入口１１、排気口１２およびミスト排出口１３はケーシング１０に直角に接続している。ここでは、エレメント１４だけがミスト排出口１３の方向を下にして、水平方向に対して傾斜している。
したがって、原臭から分離されてエレメント１４に堆積したミストや虫、汚泥等は、実施の形態２と同様、傾斜したエレメント１４の上を自重で流れてミスト排水口１３に流れ落ちる。
【００３０】
以上のように、この発明の実施の形態３によれば、エレメント１４のみを水平方向から傾斜させて固定したので、エレメント１４上で捕集されたミストや虫、汚泥等がミスト排出口１３に速やかに移動し、実施の形態２同様、ミストセパレータ１のミストや虫、汚泥等の排出効率が高まる。
【００３１】
また、ケーシング１０を直角縦型にして上面を水平になるよう設置したので、取り付けが容易である。特に、既存設備に新たに取り付ける場合やミストセパレータ部のみを更新する工事を行なう場合には、既設の配管等を変更することなく取り付けることができたり、複雑な配管が不要になったりするので、多様な設備に対応させることができる。
【００３２】
実施の形態４．
実施の形態１から３では、エレメント１４がケーシング１０に固定されていたが、実施の形態４ではエレメント１４を固定せず、水平方向に対して傾斜するようにケーシング１０に回動自在に取り付ける。
【００３３】
図７はこの発明の実施の形態４に係るミストセパレータ１の構成図であり、図８は図７におけるミストセパレータのＷ−Ｗ線断面図である。図中において、図２と同一の構成には同一の符号を付し、その説明は省略する。エレメント１４がミスト排出口１３を下に傾斜しているため、図８におけるエレメント１４は、エレメント１４の各層の上面が見えている。
実施の形態４におけるエレメント１４を構成する平面板のＹ軸方向の長さは、実施の形態１から３のようにケーシング１０の内壁のＹ軸方向の長さよりも短い。したがって、エレメント１４がケーシング１０に接することはない。ここでは、Ｙ軸方向に延びた回転軸１８を持つ回動器１７がエレメント１４に取り付けられ、回転軸１８が、Ｙ軸方向において対向して位置するケーシング１０の内壁に接続することで、エレメント１４がケーシング１０内に固定される。
【００３４】
図９は回動器１７の構成図である。回動器１７は、回転軸１８、回転軸１８に取り付けられた３本のアーム１９、およびアーム１９のそれぞれの先端に取り付けられた押さえ２０からなる。押さえ２０がエレメント１４の第３層、第４層および第３層と第４層とを接続する部材に取り付けられている。
なお、図７ではエレメント１４の第３層と第４層とに回動器１７が取り付けられているが、他の層に取り付けても良い。また、エレメント１４のＸ軸方向における中心からはずれて取り付けられているが、エレメント１４がミスト排出口１３の方向を下に回動するのであれば、回動器１７のＸ軸方向における取り付け箇所に制限はない。
【００３５】
次に、図７を用いて実施の形態４に係るエレメント１４の動作を説明する。
エレメント１４上にミストや虫、汚泥等が堆積していない場合、点線が示すようにエレメント１４は水平方向に位置している。原臭から分離されたミストや虫、汚泥等がエレメント１４上に堆積すると、ミストや虫、汚泥等の重みによりエレメント１４が回動器１７を中心に紙面向かって時計周りに回動する。ミスト排出口１３の方向を下にして傾斜するため、エレメント１４上のミストや虫、汚泥等はエレメント１４上を流れてミスト排出口１３に流れ落ちる。
ミストや虫、汚泥等が流れ落ちて堆積する物がなくなったエレメント１４は、再び水平方向に復帰する。
【００３６】
図７におけるエレメント１４は、回動の途中でミストや虫、汚泥等が流れ落ちてエレメント１４を傾斜させる重みがなくなれば時計周りの回動が停止して水平方向に復帰する。なお、堆積したミストや虫、汚泥等が多いことでエレメント１４が回動する量が大きくなり、エレメント１４の回動が停止しなくても、エレメント１４の一端がケーシング１０の内壁にぶつかるので、回動が停止する。このとき、エレメント１４はケーシング１０の内壁にぶつかって傾斜したままであるため、ミストや虫、汚泥等がエレメント１４上を自重で流れてミスト排出口１３に流れ落ち、堆積する物がなくなったエレメント１４は水平方向に復帰する。
また、エレメント１４におもりを設け、エレメント１４に堆積し得るミストや虫、汚泥等の重さとエレメント１４の所望の傾きとを考慮しておもりの重さを調整すれば、エレメント１４をケーシング１０の内壁に衝突させずにエレメント１４の回動を停止させることができる。
【００３７】
また、エレメント１４を回動しない部分と回動する部分とに分割しても良い。図１０は、実施の形態４に係るミストセパレータ１のもう一つの形態を示す構成図である。図１０において、エレメント１４の下部はＹ軸方向において対向して位置するケーシング１０の内壁に接して固定されており、エレメント１４の上部は内壁に接触せずに、ばね２１が取り付けられ、このばね２１がケーシング１０に取り付けられることでエレメント１４の上部がケーシング１０内に固定される。ばね２１は回動器１７のようにＹ軸方向を長手方向とする軸、２本のアーム、およびアームの先端に形成された押さえからなる。このアームはばねになっており、２本のアーム間の距離が変化する。ばね２１の押さえの一方はエレメント上部に属する第３層に取り付けられ、他方はエレメント１４の下部に属する第４層に取り付けられる。
【００３８】
図１０において、エレメント１４上にミストや虫、汚泥等が堆積していない場合は、エレメント１４の上部は水平方向に維持されている。
エレメント１４の上部にミストや虫、汚泥等が堆積すると、自重によりエレメント上部が傾斜する。エレメント１４の上部はばね２１によりケーシング１０に接続されているため、ばね２１を中心に回動する。このとき、２本のアーム間には力がかかる。
エレメント１４の上部に堆積していたミストや虫、汚泥等がミスト排出口１３に流れ落ちると、２本のアーム間に掛かっていた力により、エレメント１４の上部が水平方向に復帰する。
【００３９】
以上のように、この発明の実施の形態４によれば、エレメント１４を回動可能に取り付けたので、エレメント１４にミストや虫、汚泥等が堆積すると、自重により傾いて、ミストや虫、汚泥等のミスト排出口１３への排出を促進することができる。
また、ミストや虫、汚泥等が流れ落ちた後は、エレメント１４は水平方向に復帰するので、原臭が垂直方向に衝突することができ、ミストや虫、汚泥等を原臭から効率良く分離させることができる。
このように、他の動力を必要とせずに、ミストや虫、汚泥等の分離機能と排出機能とを有することができる。
【００４０】
ところで、上記説明では、ミストセパレータ１を鉛直方向上から下に立ち下がるダクトに接続する場合を想定し、ケーシング１０に流入して排出される原臭の流れを鉛直方向上から下であるものとしてミストセパレータ１の構造および作用を説明した。しかし、ミストセパレータ１に流入して排出される原臭の流れが鉛直方向でなくても、ミスト排出口１３が排気口１２の側に設置されていれば、排出効率が高まるという効果を得ることができる。流入口１１から排気口１２に流れる原臭の風圧がミスト排出口１３に及ぶからである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明の実施の形態１に係る脱臭装置の構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係るミストセパレータの構成図である。
【図３】図２におけるミストセパレータのＶ−Ｖ線断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係るミストレールの構造図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係るミストセパレータの構成図である。
【図６】この発明の実施の形態３に係るミストセパレータの構成図である。
【図７】この発明の実施の形態４に係るミストセパレータの構成図である。
【図８】図７におけるミストセパレータのＷ−Ｗ線断面図である。
【図９】この発明の実施の形態４に係る回転軸の構造図である。
【図１０】この発明の実施の形態４に係るミストセパレータの構成図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  ケーシング、１１  流入口、１２  排気口、１３  ミスト排出口、１４  エレメント、１５  ミストレール
【図１】
2007190457.tif 000003
【図２】
2007190457.tif 000004
【図３】
2007190457.tif 000005
【図４】
2007190457.tif 000006
【図５】
2007190457.tif 000007
【図６】
2007190457.tif 000008
【図７】
2007190457.tif 000009
【図８】
2007190457.tif 000010
【図９】
2007190457.tif 000011
【図１０】
2007190457.tif 000012