(57)【要約】【課題】プレス成型機を走行させることなく、アンコイラーやロール成型機を連続的に駆動させることができる型枠パネルの製造装置を提供すること。【解決手段】鋼板コイルＫ１を連続して解くアンコイラー１と、アンコイラー１で解いた鋼板Ｋを送りながら成型するロール成型機２と、ロール成型機２から送られた鋼板Ｋを切断する切断機３と、切断機３で切断された鋼板Ｋを下流に送るコンベア４と、コンベア４により送られた鋼板Ｋをプレス加工するプレス成型機５とをこの順に備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板コイルを連続して解くアンコイラーと、該アンコイラーで解いた鋼板を送りながら成型するロール成型機と、該ロール成型機から送られた鋼板を切断する切断機と、該切断機で切断された鋼板を下流に送るコンベアと、該コンベアにより送られた鋼板をプレス加工するプレス成型機とをこの順に備えたことを特徴とする型枠パネルの製造装置。
【請求項２】
切断機を鋼板の送り方向に走行するようにしたことを特徴とする請求項１記載の型枠パネルの製造装置。
【請求項３】
プレス成型機に、鋼板を位置決めしてプレス加工を施す基準ストッパを設けるとともに、プレス成型機の下流に、基準ストッパからプレス成型機の金型幅の距離毎に位置決めストッパが設けられた第２コンベアを設置し、鋼板を該位置決めストッパにより位置決めし、金型幅の距離単位で送りながらプレス加工するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の型枠パネルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠パネルの製造装置に関し、特に、土木建設における基礎工事や壁体工事等にコンクリート型枠として使用される金属製の型枠パネルの製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
土木建設分野において、その基礎工事や壁体工事等におけるコンクリート建造物の型枠として使用される型枠パネル１０は、図２に示すように、金属板に大リブ部１１と小リブ部１２を形成して波板状とするとともに、小リブ部１２に隣接する平坦部１３に断続的にスリット１４を穿設している。
このスリット１４を形成することによって、型枠パネル１０をこのスリット１４部分で折曲げ自在なものとし、また、小リブ部１２に水抜き孔１５を穿設し、大リブ部１１にはセパレーター取付け穴１６を穿設している。
【０００３】
ところで、このような型枠パネルの製造装置として、下記特許文献１に記載の装置がある。
この型枠パネルの製造装置は、鋼板コイルを断続的に解くアンコイラーと、該アンコイラーで解いた鋼板を送りながら成型するロール成型機と、該ロール成型機から送られた鋼板をプレス加工するプレス成型機と、該プレス成型機でプレス加工された鋼板を切断する切断機と、切断された鋼板を複数枚積み重ねるパイラーとを備えている。
【０００４】
しかしながら、上記従来の型枠パネルの製造装置は、アンコイラーで解いた鋼板をそのまま後工程でプレス加工することから、アンコイラーやロール成型機を断続的にしか駆動させることができない。
すなわち、従来の型枠パネルの製造装置において、アンコイラーやロール成型機を連続的に作動させるためには、プレス成型機を鋼板の送り方向に走行させながらプレス加工を行う必要があり、装置が複雑化するとともにコストがかさむという問題があった。
【特許文献１】特許第３４６７７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の型枠パネルの製造装置が有する問題点に鑑み、プレス成型機を走行させることなく、アンコイラーやロール成型機を連続的に駆動させることができる型枠パネルの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の型枠パネルの製造装置は、鋼板コイルを連続して解くアンコイラーと、該アンコイラーで解いた鋼板を送りながら成型するロール成型機と、該ロール成型機から送られた鋼板を切断する切断機と、該切断機で切断された鋼板を下流に送るコンベアと、該コンベアにより送られた鋼板をプレス加工するプレス成型機とをこの順に備えたことを特徴とする。
【０００７】
この場合において、切断機を鋼板の送り方向に走行するようにすることができる。
【０００８】
また、プレス成型機に、鋼板を位置決めしてプレス加工を施す基準ストッパを設けるとともに、プレス成型機の下流に、基準ストッパからプレス成型機の金型幅の距離毎に位置決めストッパが設けられた第２コンベアを設置し、鋼板を該位置決めストッパにより位置決めし、金型幅の距離単位で送りながらプレス加工するようにすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の型枠パネルの製造装置によれば、鋼板コイルを連続して解くアンコイラーと、該アンコイラーで解いた鋼板を送りながら成型するロール成型機と、該ロール成型機から送られた鋼板を切断する切断機と、該切断機で切断された鋼板を下流に送るコンベアと、該コンベアにより送られた鋼板をプレス加工するプレス成型機とをこの順に備えることから、鋼板を切断した後、プレス加工をプレス成型機のタイミングで順次行うことができ、これにより、プレス成型機を走行させることなく、アンコイラーやロール成型機を連続的に駆動させながら型枠パネルを生産効率よく製造することができる。
【００１０】
また、切断機を鋼板の送り方向に走行するようにすることにより、アンコイラーやロール成型機の速度に合わせて切断機を走行させ、鋼板の無理なく安定した切断を行うことができる。
【００１１】
また、プレス成型機に、鋼板を位置決めしてプレス加工を施す基準ストッパを設けるとともに、プレス成型機の下流に、基準ストッパからプレス成型機の金型幅の距離毎に位置決めストッパが設けられた第２コンベアを設置し、鋼板を該位置決めストッパにより位置決めし、金型幅の距離単位で送りながらプレス加工することにより、金型幅より長尺な鋼板を複数回に分けてプレス加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の型枠パネルの製造装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１に、本発明の型枠パネルの製造装置の一実施例を示す。
この型枠パネルの製造装置は、鋼板コイルＫ１を連続して解くアンコイラー１と、該アンコイラー１で解いた鋼板Ｋを送りながら成型するロール成型機２と、該ロール成型機２から送られた鋼板Ｋを切断する切断機３と、該切断機３で切断された鋼板Ｋを下流に送るコンベア４と、該コンベア４により送られた鋼板Ｋをプレス加工するプレス成型機５とをこの順に備えている。
【００１４】
アンコイラー１は、一定幅に形成されコイル状に巻回された溶融亜鉛メッキ鋼板製の鋼板コイルＫ１を帯状に連続的に解くものである。
【００１５】
ロール成型機２は、鋼板Ｋを、その上歯形ローラ２１と下歯形ローラ２２との間を通して送りながら、鋼板Ｋに複数の大リブ部１１と小リブ部１２を交互に形成するものである。
上歯形ローラ２１と下歯形ローラ２２は、その歯形の高さが下流に向かって多段階にわたり徐々に大きくなるように設定されており、この二つの歯形間を送られる鋼板Ｋには、大リブ部１１と小リブ部１２が、そのリブ溝が下流に進むに従って徐々に深くなるように形成される。
【００１６】
切断機３は、鋼板Ｋの送り方向に走行するプレス切断機からなり、鋼板Ｋを自動制御によって一定長さに切断する。
切断機３は、切断時はアンコイラー１やロール成型機２の速度に合わせて走行し、鋼板Ｋの無理なく安定した切断を行い、切断後は初期位置に復帰する。
なお、切断機３は構成が簡単であるため、走行可能に設けても、装置が複雑化したりコストがかさんだりすることは少ない。
【００１７】
コンベア４は、ローラコンベアからなり、次工程のプレス成型機５への待機を図るストッパ４１が設けられている。
ストッパ４１は、後述する基準ストッパ５１や位置決めストッパ６１を含めて、エアシリンダにより突出と退入が可能である。
【００１８】
プレス成型機５は、パンチングプレスからなり、大リブ部１１に複数のセパレーター取付け穴１６を自動制御のもとに穿設するとともに、小リブ部１２に複数対の水抜き孔１５を穿設し、また、平坦部１３に断続的にスリット１４を穿設する（図２参照）。
プレス成型機５は、基準ストッパ５１を有し、コンベア４から送られてきた鋼板Ｋをこの基準ストッパ５１に当接させて位置決めした後、プレス加工を施す。
この場合、金型幅は例えば４００ミリであり、例えば６００ミリ幅以上の型枠パネルを製造する場合は、この金型幅で複数回に分けてプレスする。
このための送り装置として、プレス成型機５の前後にマグネットローラ５２が付設されており、これらのマグネットローラ５２には、金型離れ用の突上シリンダ５３がそれぞれ付設されている。
【００１９】
また、プレス成型機５の下流には、前記基準ストッパ５１から金型幅である４００ミリ毎に位置決めストッパ６１が設けられた第２コンベア６が設置されており、鋼板Ｋは、前記基準ストッパ５１で位置決めされた後、これらの位置決めストッパ６１により位置決めされ、金型幅の距離単位で送られながらプレス加工される。
なお、第２コンベア６の下流には、図示省略するパイラーが設置されており、型枠パネルとなった鋼板Ｋは、このパイラーによって積み重ねられ、搬出される。
【００２０】
かくして、本実施例の型枠パネルの製造装置は、鋼板コイルＫ１を連続して解くアンコイラー１と、該アンコイラー１で解いた鋼板Ｋを送りながら成型するロール成型機２と、該ロール成型機２から送られた鋼板Ｋを切断する切断機３と、該切断機３で切断された鋼板Ｋを下流に送るコンベア４と、該コンベア４により送られた鋼板Ｋをプレス加工するプレス成型機５とをこの順に備えることから、鋼板Ｋを切断した後、プレス加工をプレス成型機５のタイミングで順次行うことができ、これにより、プレス成型機５を走行させることなく、アンコイラー１やロール成型機２を連続的に駆動させながら型枠パネルを生産効率よく製造することができる。
【００２１】
この場合、切断機３を鋼板Ｋの送り方向に走行するようにすることにより、アンコイラー１やロール成型機２の速度に合わせて切断機３を走行させ、鋼板Ｋの無理なく安定した切断を行うことができる。
また、プレス成型機５に、鋼板Ｋを位置決めしてプレス加工を施す基準ストッパ５１を設けるとともに、プレス成型機５の下流に、基準ストッパ５１からプレス成型機５の金型幅の距離毎に位置決めストッパ６１が設けられた第２コンベア６を設置し、鋼板Ｋを該位置決めストッパ６１により位置決めし、金型幅の距離単位で送りながらプレス加工することにより、金型幅より長尺な鋼板Ｋを複数回に分けてプレス加工することができる。
【００２２】
以上、本発明の型枠パネルの製造装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、実施例に記載した構成を適宜組み合わせるなど、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の型枠パネルの製造装置は、鋼板を切断した後、プレス加工をそのタイミングで順次行うことにより、プレス成型機を走行させることなく、アンコイラーやロール成型機を連続的に駆動させながら型枠パネルを生産効率よく製造するという特性を有していることから、例えば、型枠パネルの量産の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の型枠パネルの製造装置の一実施例を示す側面図である。
【図２】型枠パネルの一例を示し、（ａ）は一部の正面図、（ｂ）は一部の断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
Ｋ    鋼板
Ｋ１  鋼板コイル
１    アンコイラー
２    ロール成型機
２１  上歯形ローラ
２２  下歯形ローラ
３    切断機
４    コンベア
４１  ストッパ
５    プレス成型機
５１  基準ストッパ
５２  マグネットローラ
５３  突上シリンダ
６    第２コンベア
６１  位置決めストッパ
【図１】
2007260728.tif 000003
【図２】
2007260728.tif 000004