(57)【要約】【解決手段】本発明は、上型（１０）と下型（２０）とを有した金型により作成され、上型及び下型の分割面に相応するシームライン（４）の近傍に、該シームラインの方向又は位置を検出するための標識として凹状及び／又は凸状の刻印（５）が形成されたゴルフボールを提供する。また、上型（１０）と下型（２０）とを有し、これらを分離可能に接合することにより内部に球状キャビティ（３０）を形成し、上記キャビティの壁部（３１）における上型と下型とのパーティングライン（ＰＬ）の近傍に、該パーティングラインの方向又は位置を検知するための標識として凹部又は凸部の刻印形成用凹凸部（５０ａ，５０ｂ）が形成されたゴルフボール成型用金型を提供する。【効果】本発明によれば、ボール表面のシームラインの位置や方向を容易に識別することができ、後工程である外観検査工程やマーキング工程における作業をスムーズにかつ優位に行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型とを有した金型を用いて作成されたゴルフボールにおいて、上記上型及び下型の分割面に相応するシームラインの近傍には、該シームラインの方向又は位置を検出するための標識として凹状及び／又は凸状の刻印が形成されてなることを特徴とするゴルフボール。
【請求項２】
刻印がシームラインを挟んで上部及び下部に１個以上具備される請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】
シームラインを緯度０°とした場合、緯度１°〜４５°の範囲内のゴルフボール表面に上記刻印が配置される請求項１又は２記載のゴルフボール。
【請求項４】
シームラインにより二分割された各半球上の刻印において、シームラインを円周とする回転軸に対してほぼ等間隔に離間して配置される請求項１〜３のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項５】
シームラインにより二分割された一の半球上の刻印と他の半球上の刻印との配置関係において、一の半球上の刻印と他の半球上の刻印とが、シームラインを円周とした回転軸に対して２０°〜４０°の所定角度で離間して配置される請求項１〜４のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項６】
ディンプル及び／又は土手部の表面に刻印が形成される請求項１〜５のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項７】
刻印が１個の単純な記号からなる請求項１〜６のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項８】
刻印の大きさが４．０ｍｍ×４．０ｍｍ以内である請求項１〜７のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項９】
刻印の高さ又は深さが５〜２００μｍである請求項１〜８のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項１０】
ディンプル内に凸状の刻印が形成され、この刻印の高さがディンプルエッジ部を超えない範囲に調整された請求項１〜９のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項１１】
刻印がディンプル及び／又は土手部の形状に沿った形状を有する請求項１〜１０のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項１２】
上型と下型とを有し、これらを分離可能に接合することにより内部に球状キャビティを形成し、このキャビティ内に材料を射出してゴルフボールを成形するゴルフボール成形用金型において、上記キャビティの壁部における上型と下型とのパーティングラインの近傍に、該パーティングラインの方向又は位置を検知するための標識として凹部又は凸部の刻印形成用凹凸部が形成されることを特徴とするゴルフボール成型用金型。
【請求項１３】
刻印形成用凹凸部が、上型及び下型の各型１個あたり１個以上具備される請求項１２記載のゴルフボール成型用金型。
【請求項１４】
各割型の球状キャビティ接合面を緯度０°とした場合、緯度１°〜４５°の範囲内のキャビティ壁面に刻印形成用凹凸部が配置される請求項１２又は１３記載のゴルフボール成型用金型。
【請求項１５】
各割型に形成された刻印形成用凹凸部が、金型の分割面を円周とする回転軸に対してほぼ等間隔に離間して配置される請求項１２〜１４のいずれか１項記載のゴルフボール成型用金型。
【請求項１６】
上型の刻印形成用凹凸部と下型の刻印形成用凹凸部との配置関係が、金型の分割面を円周とする回転軸に対して概ね２０〜４０°の所定角度で間隔したものである請求項１２〜１５のいずれか１項記載のゴルフボール成型用金型。
【請求項１７】
キャビティ壁部に多数のディンプル形成用突起が形成され、このディンプル形成用突起の表面に凹状の刻印形成用凹凸部が形成される請求項１２〜１６のいずれか１項記載のゴルフボール成型用金型。
【請求項１８】
刻印形成用凹凸部が１個の単純な記号、文字からなる請求項１２〜１７のいずれか１項記載のゴルフボール成型用金型。
【請求項１９】
刻印形成用凹凸部の大きさが４．０ｍｍ×４．０ｍｍ以内である請求項１２〜１８のいずれか１項記載のゴルフボール成型用金型。
【請求項２０】
刻印形成用凹凸部の高さ又は深さが５〜２００μｍである請求項１２〜１９のいずれか１項記載のゴルフボール成型用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワンピースゴルフボールやコアに１層又は２層以上のカバー層を被覆したソリッドゴルフボール及び糸巻きゴルフボール等のゴルフボール及びこれらを形成するためのゴルフボール成型用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ゴルフボールを製造する際、コアの周囲にカバー樹脂材料を射出成型するための成型用金型としては上下二分割金型が用いられている。この上下二分割金型を用いると、ゴルフボールにはパーティングラインに相応したシームラインがあらわれる。
【０００３】
このシームラインを頼りにゴルフボールの外観を検査したり、マーキングを行うことは都合がよい。例えば、二分割金型のパーティングラインに相応したシームラインには通常バリが生じ、このバリを研磨する前にシームラインの位置が真中に位置されるようにボールを研磨装置に載置すれば、研磨を効率良く行うことができる。このため、シームラインの位置を認識してボールの位置決めを行うことは重要である。
【０００４】
また、ボールのシームライン上に、文字，図形及び商標等の表示部をマーキングする場合には、予めシームラインの位置を認識する必要がある。
【０００５】
しかしながら、最近のゴルフボールについては、空力的特性を向上させ、飛距離を増大させるために、ボール表面に形成されるディンプルの配置について、できるだけ高密且つ均一に配置するためにパーティングライン上に跨って複数のディンプルを配置することが多くなっている。このため、２分割金型の成形跡、即ち、パーティングラインに相応するボール表面上のシームラインが帯状のように明瞭に認識することができなくなり、後工程でゴルフボールの外観を検査したり、所定の位置に表示部をマーキングする作業工程を円滑かつ効率良く行うことが困難であった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１７５２１９号公報
【特許文献２】特開平１１−０８９９６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、ボール表面のシームラインの位置や方向を容易に識別することができ、後工程であるボールの外観検査工程やマーキング工程における作業をスムーズにかつ優位に行うことができるゴルフボール及びゴルフボール成型用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１に、本発明は、上型と下型とを有した金型を用いて作成されたゴルフボールにおいて、上記上型及び下型の分割面に相応するシームラインの近傍には、該シームラインの方向又は位置を検出するための標識として凹状及び／又は凸状の刻印が形成されてなるゴルフボールを提供する。
【０００９】
本発明のゴルフボールの好適な実施態様としては、下記のＩ〜ＩＸを有する。
Ｉ．刻印がシームラインを挟んで上部及び下部に１個以上具備されること
ＩＩ．シームラインを緯度０°とした場合、緯度１°〜４５°の範囲内のゴルフボール表面に上記刻印が配置されること
ＩＩＩ．シームラインにより二分割された各半球上の刻印において、シームラインを円周とする回転軸に対してほぼ等間隔に離間して配置されること
ＩＶ．シームラインにより二分割された一の半球上の刻印と他の半球上の刻印との配置関係において、一の半球上の刻印と他の半球上の刻印とが、シームラインを円周とした回転軸に対して２０°〜４０°の所定角度で離間して配置されること
Ｖ．ディンプル及び／又は土手部の表面に刻印が形成されること
ＶＩ．刻印が１個の単純な記号からなること
ＶＩＩ．刻印の大きさが４．０ｍｍ×４．０ｍｍ以内であること
ＶＩＩＩ．刻印の高さ又は深さが５〜２００μｍであること
ＩＸ．ディンプル内に凸状の刻印が形成され、この刻印の高さがディンプルエッジ部を超えない範囲に調整されること
【００１０】
第２に、本発明は、上記目的を達成するために、上型と下型とを有し、これらを分離可能に接合することにより内部に球状キャビティを形成し、このキャビティ内に材料を射出してゴルフボールを成形するゴルフボール成形用金型において、上記キャビティの壁部における上型と下型とのパーティングラインの近傍に、該パーティングラインの方向又は位置を検知するための標識として凹部又は凸部の刻印形成用凹凸部が形成されることとするゴルフボール成型用金型を提供する。
【００１１】
本発明のゴルフボール及びゴルフボール成型用金型においては、上型と下型とを分離可能に接合することにより形成される球状キャビティの壁面に、上型と下型とのパーティングラインの近傍に刻印形成用凹凸部を形成することにより、成型後、ボール表面に凹状及び／又は凸状の刻印を形成するものである。そして、この刻印は、ボール表面のシームラインの近傍に配置されることとなり、この刻印を短時間で認識し、該刻印からの表示情報により、シームラインの方向や位置を短時間で解析することができ、シームラインを真中とするボールの位置決め作業を円滑かつ効率良く行うことができる。
【００１２】
なお、本発明における刻印及びこれに相応する刻印形成用凹凸部は、通常用いられる刻印とは異なる。例えば、特開平１０−１７５２１９号公報、特開平１１−０８９９６６号公報に記載された刻印は、ボールの製造年、月、旬、製造工場等のメーカー向けの情報として表示されるものであり、通常、アラビア数字、アルファベット等により３文字前後で構成されたものであり、ボール表面にランダムに配置される。これに対して、本発明における刻印は上記の通りであり、刻印を形成する目的及び構成が従来とは異なるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のゴルフボール及びゴルフボール成型用金型によれば、ボール表面のシームラインの方向や位置を容易に識別することができ、後工程であるボールの外観検査工程やマーキング工程における作業をスムーズにかつ優位に行うことができ、作業時間の短縮化、効率化に大きく貢献するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明につき、図面を参照して説明する。
図１は、本発明のゴルフボール成型用金型の一実施態様を示した概略断面図であり、上型１０と下型２０とを有し、両金型１０，２０を分離可能に接合することにより内部に球状キャビティ３０が形成され、このキャビティ３０の壁面３１には多数のディンプル形成用突起４０が形成されている。そして、キャビティ壁面３１における両金型のパーティングラインＰＬの近傍には、凹部又は凸部の刻印形成用凹凸部５０が形成されるものである。なお、図１では、キャビティ３０の周囲に配置されるランナー、ゲート、サポートピン及びベントピン等については省略されているが、これらの種類、本数、配置については従来と同様に取り扱うことができる。
【００１５】
本発明の特徴の１つとしては、刻印形成用凹凸部５０が形成されることである。この刻印形成用凹凸部５０は、二分割の上下型金型による射出成型後のゴルフボール（成型物）の表面１にあらわれるシームライン４を容易に検知するための標識である。そして、図２に示されるように、ゴルフボール成型用金型により成型されたゴルフボールにおいて、多数のディンプル３が形成されたボール表面１には、刻印形成用凹凸部に相応する刻印５が複数個形成され、この刻印５を検知し、その形状を頼りにしてシームライン４が存在する方向及び位置を検知するものである。
【００１６】
刻印形成用凹凸部５０の個数は、上型１０及び下型２０の各型１個につき、少なくとも１個具備することができ、好ましくは３個以上、上限としては６個以下が好ましく、特に４個以下が好ましく、これらをほぼ同緯度にかつほぼ等間隔に配置することが好適である。ＣＣＤ等の画像処理用カメラによりボールを真上から検査する場合、ボールのどの方向から見ても少なくとも１個の刻印５を認識し検出するためには、刻印５に相応する刻印形成用凹凸部５０の個数が多いことが望まれるが、その個数が多すぎると、ディンプル３による空力特性の効果が損なわれるおそれがあり、また、成形後に成型物（ゴルフボール）を金型から取り外す作業が円滑に行われない場合がある。
【００１７】
刻印形成用凹凸部５０は、図３に示すように、各割型の球状キャビティ接合面ＰＬを赤道（緯度０°）とした場合、緯度αが１°〜４５°の範囲内に配置されることが好適であり、より好適な範囲は、緯度αが４°〜３０°である。この範囲内であれば、キャビティ３０の接合面ＰＬの近傍に刻印形成用凹凸部５０が配置されることにより、ボールのシームラインの割り出しが容易に行われる。なお、図３中の符号Ｐは、球状キャビティにおけるボールの極方向を示す。
【００１８】
上型又は下型の片型に刻印形成用凹凸部５０が複数個配置される場合には、図３に示されるように、全ての刻印形成用凹凸部５０が同一の緯度Ｔに沿って配置されることが好適である。その理由は、刻印形成用凹凸部５０とシームライン４との距離が一定になり、これにより刻印形成用凹凸部５０の判別・測定の精度が安定し、更には、シームラインの位置決めを容易かつ迅速に行うことが可能となるからである。
【００１９】
また、複数個の刻印形成用凹凸部５０を金型に形成した場合、各々の刻印形成用凹凸部５０の配置関係については、図４に示したように、各々の刻印形成用凹凸部５０と球状キャビティ３０の中心部３２とを結んだ線分との交差角θを３０°又は６０°に調整することが好適である。上記の角度θとは、金型の分割面上のキャビティ壁部の円周上の角度である。例えば、図４には、ポール方向（極方向）から見た場合の上型１０における刻印形成用凹凸部の配置関係を実線で示し、下型２０の刻印形成用凹凸部の配置関係を点線で示されている。この場合、上型１０には３個の刻印形成用凹凸部５０ａが概ね１２０°の間隔をもって同緯度に配置されており、下型２０には、上型と同様に、３個の刻印形成用凹凸部５０ｂが概ね１２０°の間隔で配置されている。もし、上型及び下型の刻印形成用凹凸部５０ａ，５０ｂの配置関係について上下方向で一致させると、図４の点線で示された下型２０の刻印形成用凹凸部５ｂは実線の上型１０の刻印形成用凹凸部５０ａに隠れてしまうことになり、画像カメラでボール表面を真上から撮影する際、ボール表面に成型された刻印５の検知や判別を短時間で行うことができなくなるおそれがある。このため、図４に示したように、上型と下型との刻印形成用凹凸部の配置関係を所定角度θ、好適には２０°〜４０°、より好適には２５°〜３５°離間させることによって、刻印の検知精度や判別精度を向上させて短時間で効率よくボール表面に成型されたシームラインの方向や位置を割り出すことができる。つまり、一方向にボールを回転させて刻印を見つけようとした場合、回転保持軸付近の刻印が認識されないことがある。しかし、回転軸９０°の位置にカメラを設置し、視野が３０°取れれば、例えば刻印の一つが回転軸と重なっていても、経度上に配置された刻印のいずれか１つは、回転軸により一回転する間に必ずカメラの視野に現れることとなる。このため、より少ない刻印５の個数で刻印の検出精度を上げることができる。
【００２０】
キャビティ壁面３１に形成される刻印形成用凹凸部の形成箇所については、ゴルフボールの土手部２に相応するキャビティ壁部あってもディンプルに相応するキャビティ壁部であってもよい。特には、ディンプル３の凹部内の領域面積が凹凸部を設ける程度に比較的広いことから、刻印５がディンプルの凹部内に配置されるように刻印形成用凹凸部５０を形成することが好適である。刻印５がディンプル３の凹部内に配置する好適な態様としては、図５に示すように、ディンプル３に形成された刻印５の高さがディンプルの端部Ｅ，Ｅ（エッジ部）を結んだ線上を超えないことが推奨される。ゴルフボールの土手部２に刻印５を形成したり、ディンプルの端部Ｅ，Ｅをはみ出して高く刻印を設けたりすると、成型後にボール表面を研磨する工程において、刻印の全部又は一部又は削り取られるおそれがある。
【００２１】
また、刻印５はディンプル及び／又は土手部の形状に沿った形状を有することが好適である。即ち、刻印５の上端面形状又は下端面形状としては、ディンプル又は土手部の形状に沿った場合やそうでない場合が挙げられ、本発明においては、これらの形状のいずれであってもよい。例えば、図６（Ａ）（Ｂ）に示したように、刻印５の上端面形状又は下端面形状がディンプル３の形状に沿った例、同図の（Ｃ）（Ｄ）に示したように、刻印５の上端面形状又は下端面形状がディンプル３の形状に沿っていない例が挙げられる。これらの態様のうち、特に刻印５の上端面形状又は下端面形状がディンプル３の形状に沿ったものを用いることが好ましい。なお、同図の（Ａ）（Ｃ）の刻印５は、ディンプル底面から突出した凸型であり、同図の（Ｂ）（Ｄ）の刻印５は、ディンプルの底部に埋設された凹型の態様を示す。
【００２２】
刻印形成用凹凸部５０は、周囲の方向が判別可能な記号から構成されるものであり、ボール表面１に成型された刻印５によってシームライン４の位置を容易に割り出すことができる。このような刻印形成用凹凸部５０としては、緯線及び経線に沿った方向成分を持つことが好適である。例えば、図７（Ａ）〜（Ｅ）に示された記号を挙げることができる。通常、ゴルフボールの表面を画像処理用カメラなどで外観検査する際、アルファベッド等の文字数が多いとこれを認識するのに時間を要し、多数のゴルフボールを検査するのには作業時間がかかり過ぎることになる。そこで、本発明では、製品情報等を表示する通常の刻印とは異なり、刻印５の形状を短時間で認識し、刻印５が呈する形状や刻印５の位置の情報を基にしてシームラインが存在する方向や位置を割り出す作業を迅速かつ効率良く行うものである。
【００２３】
図８には、ボール表面１に成型された略Ｔの字状及び略コの字の刻印が示されているが、ボールのシームラインがある方向をその文字の形状により緯線（ａ方向）及び経線（ｂ方向）で表している。また、刻印５とシームライン４との距離ｄは、具体的には、１．１ｍｍ〜１５．１ｍｍ、好ましくは１．４ｍｍ〜１０．７ｍｍである。このような刻印の形状によりシームラインの方向が分かり、その刻印の情報により刻印からシームラインまでの距離を把握することができる。
【００２４】
刻印形成用凹凸部５０の大きさについては、特に制限はないが、その形状の縦×横の大きさとして、好ましくは４．０ｍｍ×４．０ｍｍ以内、より好ましくは３．０ｍｍ×３．０ｍｍ以内、更に好ましくは２．０ｍｍ×２．０ｍｍ以内などの態様が挙げられる。また、刻印形成用凹凸部５０を凸状に形成した場合、その凸状の高さ（図７中のｈ）については、特に制限はないが、好ましくは５〜２００μｍ、より好ましくは１０〜１００μｍ、更に好ましくは２０〜５０μｍである。一方、刻印形成用凹凸部５０を凹状に形成した場合、その凹状の深さについては、特に制限はないが、好ましくは５〜２００μｍ、より好ましくは１０〜１００μｍ、更に好ましくは２０〜５０μｍである。これら凹凸部５０の高さや深さの設定については、凹状・凸状のいずれの場合であってもキャビティ壁面３１に形成された刻印形成用凹凸部が引っ掛かってしまい、射出成型後にキャビティ内のゴルフボールをうまく取り出せないなどの不都合が生じない程度に適宜調整することができる。
【００２５】
図９は、ボールを所定角度に回転させてシームライン４を中央に配置させた場合、即ち、ボールの位置決め作業を行った後のカメラで撮影されたボール表面の様子を示す平面図である。この撮影画面Ｆの枠内の中央の縦のラインがシームライン４であり、符号Ｏは撮影中心である。
【００２６】
なお、上記刻印形成用凹凸部を金型に形成する方法としては、特に図示してはいないが、多数のディンプル形成用凸部が形成されたキャビティ壁面３１に刻印形成用凹部及び／又は凸部を形成する方法や、上記多数のディンプル形成用凸部を形成し得る凹部を備えたマスター型をまず作製し、該マスター型の表面形状に所望の刻印形状を加工し、このマスター型を反転させることにより金型のキャビティ壁部における所望の表面形状を形成する方法を採用することができる。このような金型を作成する場合は、通常の手法と同様、３ＤＣＡＤ・ＣＡＭを使用し、反転用マスター型に、全表面形状を直接３次元で削りだす手法、或いは、成型用金型のキャビティ壁部を直接３次元で削りだす手法を用いることができる。
【００２７】
本発明のゴルフボールは、上記の通り、本発明のゴルフボール用成型用金型により成型されたゴルフボールであり、図２に示すように、ボール表面１には、多数のディンプル３が形成されると共に、土手部２及び／又はディンプル３内には上記刻印形成用凹凸部５０に相応した刻印５が形成されたものである。この刻印５は、上述した複数の刻印形成用凸凹部５０の配置関係を基にしてボール表面に配置されている。
【００２８】
また、本発明のゴルフボールについては、特に図示してはいないが、シームライン上に、文字，商標及び図柄等の表示部をマーキングすることが好適である。そして、ボールのシームライン上にマーキングされた表示部の大きさについては、シーム方向の寸法がそれと直交する方向（即ち、経線の方向）の５倍以上であることが好ましく、特に１０倍以上であることが好ましい。具体的には、シーム方向の長さが１５ｍｍ以上であることが好適である。
【００２９】
上記に説明したとおり、ゴルフボールの表面１に形成された刻印５は、後工程である表示部のマーキング作業や外観検査の位置決め段階において有効に発揮される。即ち、ボール表面１に形成された刻印５を画像処理用カメラ等により判別し、その刻印５の形状からボールのシームラインの方向及び位置を導き出することができる。そして、姿勢規正手段等によりボールを所定度回転させ、シームラインが中央に位置するようにしてボールの位置決めの作業を円滑に行うものである。
【００３０】
本発明においてゴルフボールを構成するコアについては特に制限はなく、例えば単層のソリッドコア、複数の加硫ゴム層を持つソリッドコア、複数の樹脂層を持つソリッドコア、糸ゴム層を有する糸巻きコアといった種々のコアが使用可能である。また、本発明においては、上記コアの周囲にカバー層を形成することができ、そのカバー層の材質については、アイオノマー樹脂やウレタン樹脂を主材とした公知の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーを好適に使用することができる。カバーは、１層に限らず、２層以上の多層構造に形成することができる。カバー層の厚さ（１層あたり）についてはコアの直径とカバーの層数によって適宜選定されるが通常０．５ｍｍ〜３．０ｍｍである。
【００３１】
ボール表面１に形成される多数のディンプル３の種類や形状については、特に制限はないが、同種又は異種の円形、非円形状であり、直径１〜６ｍｍ、深さ０．０５〜０．４ｍｍの範囲内のものを好適に採用することができる。これらのディンプルの配列態様は、正十二面体、正二十面体、正八面体等の各種の配列パターンを用いることができる。
【００３２】
本発明のゴルフボールは、ゴルフ規則に従った直径および重量に形成されることが好ましく、通常、直径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下である。
【００３３】
以上、本発明につき、図面を参照して好適な実施態様について説明したが、本発明のゴルフボール及びゴルフボール成型用金型は、図面や上記実施態様の内容に限定されるものではなく、その要旨を変更しない限り、その構成を適宜変更することができる。例えば、刻印形成用凹凸部の配置、個数及び形状についての形状は、上述した実施態様や図面の内容に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更し選定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のゴルフボール成型用金型の概略断面図である。
【図２】本発明のゴルフボール成型用金型により形成されたゴルフボールの表面を説明する説明図である。
【図３】シームラインの方向からゴルフボールの表面を見た場合の刻印の配置関係を説明する説明図である。
【図４】極の方向からゴルフボールの表面を見た場合の刻印の配置関係を説明する説明図である。
【図５】ディンプルの凹部の領域に刻印が形成された様子を示す一部断面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は刻印の上端面形状又は下端面形状がディンプルの形状に沿った一例を示す概略断面図であり、（Ｃ）（Ｄ）は刻印の上端面形状又は下端面形状がディンプルの形状に沿っていない一例を示す概略断面図である。
【図７】刻印の種類を示す概略平面図である。
【図８】刻印の形状を説明する概略斜視図である。
【図９】カメラで撮影されたボール表面の様子を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    ボール表面
２    土手部
３    ディンプル
４    シームライン
５    刻印
１０  上型
２０  下型
３０  キャビティ
４０  ディンプル形成用突起
３１  キャビティ壁面
５０  刻印形成用凹凸部
５０ａ  刻印形成用凹凸部
５０ｂ  刻印形成用凹凸部
【図１】
2007268265.tif 000003
【図３】
2007268265.tif 000004
【図４】
2007268265.tif 000005
【図５】
2007268265.tif 000006
【図６】
2007268265.tif 000007
【図７】
2007268265.tif 000008
【図８】
2007268265.tif 000009
【図２】
2007268265.tif 000010
【図９】
2007268265.tif 000011