(57)【要約】【課題】メンテナンスの手間を軽減できるようにしながら、担体の流出を防止できるようにする。【解決手段】被処理水を好気処理する担体流動槽３を備えた浄化槽であって、被処理水を担体流動槽に流入させる流入口８、又は、担体流動槽で好気処理した被処理水を流出させる流出口の少なくともいずれか一方を、担体流動槽において流動させる担体１５の最小外径よりも小さい上下方向幅Ｈで、かつ、最小外径よりも大きい水平方向幅Ｗで開口させてある。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水を好気処理する担体流動槽を備えた浄化槽であって、
被処理水を前記担体流動槽に流入させる流入口、又は、前記担体流動槽で好気処理した被処理水を流出させる流出口の少なくともいずれか一方を、前記担体流動槽において流動させる担体の最小外径よりも小さい上下方向幅で、かつ、前記最小外径よりも大きい水平方向幅で開口させてある浄化槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理水を好気処理する担体流動槽を備えた浄化槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記浄化槽では、従来、担体流動槽内で流動している担体の流出を防止するために、例えば、担体流動槽で好気処理した被処理水を流出させる流出口を網状の流出防止部材で覆って、担体流動槽の流出口からの担体の流出を防止している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３１７４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、微生物などが流出防止部材に付着繁殖して流出口が目詰まりし易く、また、担体が流動しながら流出防止部材に衝突するので、担体が摩耗し易いとともに、流出防止部材も破損し易く、流出防止部材や担体のメンテナンスに手間が掛かる欠点がある。
この欠点は、被処理水を担体流動槽に流入させる流入口を網状の流出防止部材で覆って、担体流動槽の流入口からの担体の流出を防止する場合も同様である。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、メンテナンスの手間を軽減できるようにしながら、担体の流出を防止できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１特徴構成は、被処理水を好気処理する担体流動槽を備えた浄化槽であって、被処理水を前記担体流動槽に流入させる流入口、又は、前記担体流動槽で好気処理した被処理水を流出させる流出口の少なくともいずれか一方を、前記担体流動槽において流動させる担体の最小外径よりも小さい上下方向幅で、かつ、前記最小外径よりも大きい水平方向幅で開口させてある点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
被処理水を担体流動槽に流入させる流入口、又は、担体流動槽で好気処理した被処理水を流出させる流出口の少なくともいずれか一方を、担体流動槽において流動させる担体の最小外径よりも小さい上下方向幅で開口させてあるので、担体が流動しながら衝突するような流出防止部材で流入口又は流出口を覆うことなく、流入口からの担体の流出、又は、流出口からの担体の流出を防止できる。
その上、流入口又は流出口の少なくともいずれか一方を、担体流動槽において流動させる担体の最小外径よりも大きい水平方向幅で開口させてあるので、大きな開口面積を確保することができ、流入口又は流出口が目詰まりし難い。
従って、メンテナンスの手間を軽減できるようにしながら、担体の流出を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図６は、生活排水（汚水）を被処理水として浄化処理するための本発明による浄化槽を示し、図１，図２に示すように、マンホール１などを備えた槽本体２を、第１仕切り壁３と第２仕切り壁４とで仕切って、被処理水を嫌気処理する嫌気槽Ａと、嫌気槽Ａで嫌気処理した被処理水を好気処理する好気槽Ｂと、好気槽Ｂで好気処理した被処理水を沈殿処理する沈殿槽Ｃとに区画し、沈殿槽Ｃの被処理水をオーバーフローで流入させて消毒処理する消毒槽Ｄを設けて、沈殿槽Ｃで固形分を沈殿させた被処理水を、消毒槽Ｄを介して、流出口としての流出管６から外部に排出可能に構成してある。
【０００８】
前記嫌気槽Ａは、被処理水が流入管７を通して外部から流入する固液分離槽Ａ１と、固液分離槽Ａ１で固液分離された被処理水を嫌気処理する嫌気処理槽Ａ２とに第３仕切り壁５で区画して、嫌気処理槽Ａ２で嫌気処理した被処理水を第１仕切り壁３に設けてある流入口８からオーバーフローで好気槽Ｂに流入させるように構成してあり、固液分離槽Ａ１で固液分離された被処理水を嫌気処理槽Ａ２に移流させる移流口９の複数（本実施形態では二つ）を第３仕切り壁５に開口させてある。
【０００９】
前記固液分離槽Ａ１には、水平断面形状が略コの字状の第１バッフル１０を、その上端部分で流入管７の出口側を取り囲む状態で槽壁に固定して、流入管７を通して固液分離槽Ａ１に流入する被処理水の流動方向を下向きに規制してある。
【００１０】
前記移流口９の各々は、図３に示すように、直線部を上下方向に沿わせ、かつ、円弧部を槽中央側に配置してある略半円形に形成して、固液分離槽Ａ１における被処理水の通常運転状態での最高液面Ｅと固液分離槽Ａ１の内底面最下部との間の略中央の中間高さ位置に水平方向に並べて配置してあり、固液分離槽Ａ１における被処理水の各移流口９への流入経路を第３仕切り壁５の壁面に沿わせる案内部材１１を、各移流口９毎に各別に設けてある。
【００１１】
前記案内部材１１は、第３仕切り壁５の左右方向中心側から移流口９を覆う半割椀状に形成してあり、第３仕切り壁５の壁面に沿った略水平方向に槽壁側に向けて開口する開口部１２を設けて、固液分離槽Ａ１における被処理水が槽壁側から第３仕切り壁５に沿って開口部１２に流入した後、案内部材１１の内周面に沿って案内されて移流口９に流入するように構成してある。
【００１２】
前記嫌気処理槽Ａ２は、被処理水中に含まれる溶解性有機物質を嫌気性濾床１３の濾材に付着生息している嫌気性微生物によって分解処理し、固形分を嫌気性濾床１３で分離して空隙部と下部に貯留する嫌気性濾床槽で構成してあり、左右の移流口９を左右両側に亘って一連に囲む平面視で略コの字状の邪魔板１４を、第３仕切り壁５の嫌気処理槽Ａ２側に固定し、その邪魔板１４を嫌気処理槽Ａ２における被処理水の通常運転状態での最高液面Ｅよりも高い位置に延設して、嫌気処理槽Ａ１の移流口９側を区画し、邪魔板１４の下端側を通過した被処理水が嫌気性濾床１３に流入して嫌気処理された後、第１仕切り壁３に設けてある流入口８からオーバーフローで好気槽Ｂに流入するように構成してある。
【００１３】
前記好気槽Ｂは、輪郭形状が略球形の多数の樹脂製担体１５を槽内に流動可能に充填するとともに、ばっ気用散気管１６を設けて、散気管１６から吹き込んだ空気でそれらの担体１５を攪拌しながらばっ気することにより、担体１５の表面に付着生成している生物膜と被処理水とを繰り返し接触させて、被処理水中の有機物の分解除去や窒素化合物の酸化を行う担体流動槽で構成してあり、担体流出防止用の多孔板１７を槽上部に設けてある。
【００１４】
そして、第２仕切り壁４の下端側を沈殿槽Ｃ側に屈曲させて、好気処理した被処理水を第２仕切り壁４の下端と槽内底面との間の流出口１８から沈殿槽Ｃに流出させるように構成し、槽底部に溜まった固形分を嫌気槽Ａに返送する返送装置１９を設けてある。
【００１５】
図４〜図６に示すように、第１仕切り壁３に設けてある流入口８と、第２仕切り壁４の下端と槽内底面との間に設けてある流出口１８は、いずれも、好気槽Ｂにおいて流動させる担体１５の最小外径よりも小さい上下方向幅Ｈで、かつ、最小外径よりも大きい水平方向幅Ｗで開口させてあり、嫌気処理槽Ａ２内の被処理水を上向きに流動させて流入口８からオーバーフローさせる第２バッフル２０を、第１仕切り壁３の嫌気処理槽Ａ２側に設けてある。
【００１６】
前記返送装置１９は、エアリフトポンプ式の吸入管２１を返送管２２に連通接続するとともに、その吸入口を槽底部近くに開口させて、槽底部に溜まった固形分を、返送管２２を通して、固液分離槽Ａ１の第１バッフル１０の内側から嫌気槽Ａに返送できるように構成してある。
【００１７】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による浄化槽は、嫌気処理槽で嫌気処理した被処理水を担体流動槽に流入させる流入口を、嫌気処理槽と担体流動槽とを仕切る仕切り壁の下部に形成してあっても良い。
２．本発明による浄化槽は、担体流動槽で好気処理した被処理水を沈殿槽にオーバーフローで流出させる流出口を設けてあっても良い。
３．流量調整槽として機能する嫌気処理槽で嫌気処理した被処理水をポンプなどで担体流動槽に流入させる流入口を設けてあっても良い。
４．実施例では、担体流動槽に隣接する槽を嫌気処理槽、沈殿槽としたが、隣接する槽は嫌気槽、好気処理槽、濾過槽等、いずれでも良く、上述の構成に限られず種々の形態の浄化槽に適用することができる。
５．担体流動槽において流動させる担体は球形に限らず、円筒形、四角形等いずれでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】浄化槽の内部を示す平面図
【図２】浄化槽の内部を示す側面図
【図３】図２のIII −III 線矢視図
【図４】図２のIV−IV線矢視図
【図５】図２のＶ−Ｖ線矢視図
【図６】図２のVI−VI線矢視図
【符号の説明】
【００１９】
８  流入口
１５  担体
１８  流出口
Ｂ  担体流動槽
Ｈ  上下方向幅
Ｗ  水平方向幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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