(57)【要約】【課題】キャビティ面接近部近傍にヒケが発生するのを防止して外観見映えのよいブロー成形品を提供する。【解決手段】成形品表側７を成形するキャビティ面１９を有する第１金型２１と、成形品裏側９を成形するキャビティ面２３を有する第２金型２５とを型閉じ状態で、パリソン３３を第１及び第２金型２１，２５で圧着するキャビティ面接近部３１を設け、第２金型２５のキャビティ面接近部３１に、パリソン３３を第１金型２１のキャビティ面１９に向けて加圧する加圧ブロック４７を設ける。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品表側を成形するキャビティ面を有する第１金型と、成形品裏側を成形するキャビティ面を有する第２金型とを備え、
押出機から押し出されたパリソンを型閉じ状態で上記第１金型と第２金型とで挟み込み、上記パリソン内に気体を吹き込むことで該パリソンを膨らませて上記第１金型及び第２金型の各々のキャビティ面に圧接させてブロー成形品を成形するブロー成形金型装置であって、
上記第１金型及び第２金型には、型閉じ状態で上記パリソンを第１金型と第２金型とで圧着するキャビティ面接近部が設けられ、第２金型の上記キャビティ面接近部には、上記パリソンを第１金型のキャビティ面に向けて加圧する加圧手段が設けられていることを特徴とするブロー成形金型装置。
【請求項２】
請求項１に記載のブロー成形金型装置において、
上記第２金型には、上記加圧手段の外縁に沿って環状又は略コ字状の突条部が突設されていることを特徴とするブロー成形金型装置。
【請求項３】
成形品表側を成形するキャビティ面を有する第１金型と、成形品裏側を成形するキャビティ面を有する第２金型とを備え、
押出機から押し出されたパリソンを型閉じ状態で上記第１金型と第２金型とで挟み込み、上記パリソン内に気体を吹き込むことで該パリソンを膨らませて上記第１金型及び第２金型の各々のキャビティ面に圧接させてブロー成形品を成形するブロー成形金型装置であって、
上記第１金型及び第２金型には、型閉じ状態で上記パリソンを第１金型と第２金型とで圧着するキャビティ面接近部が設けられ、第２金型の上記キャビティ面接近部には、該キャビティ面接近部の外縁に沿って環状又は略コ字状の突条部が突設されていることを特徴とするブロー成形金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ブロー成形金型装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、成形品表側を成形するキャビティ面を有する第１金型と、成形品裏側を成形するキャビティ面を有する第２金型とを備えたブロー成形金型装置が開示されている。該ブロー成形金型装置では、押出機から押し出されたパリソンを型閉じ状態で上記第１金型と第２金型とで挟み込み、上記パリソン内にブローピンを差し込んでそこから気体を吹き込むことで該パリソンを膨らませて上記第１金型及び第２金型の各々のキャビティ面に圧接させるとともに、キャビティ面同士を接近させたキャビティ面接近部では、第１金型と第２金型とを型閉じした状態で成形品表側と成形品裏側とを圧着している。
【特許文献１】特開２００１−３８７９６号公報（段落００１６欄、００１８欄、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ブロー成形金型装置では、押出機から押し出されたパリソンは、内部に吹き込まれる気体の圧力によってキャビティ面に圧着されるためヒケが発生しにくい。しかし、特許文献１では、キャビティ面接近部で成形品表側を構成するパリソンと成形品裏側を構成するパリソンとを圧着しているため、キャビティ面接近部では、両パリソン間に気体の圧力が及ばず、型温の影響でパリソンが収縮すると成形品表面にヒケが発生して外観見映えを損ねてしまう。
【０００４】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、キャビティ面接近部にヒケが発生するのを防止して外観見映えのよいブロー成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、この発明は、キャビティ面接近部に対応する型構造に工夫を凝らしたことを特徴とする。
【０００６】
具体的には、この発明は、成形品表側を成形するキャビティ面を有する第１金型と、成形品裏側を成形するキャビティ面を有する第２金型とを備え、押出機から押し出されたパリソンを型閉じ状態で上記第１金型と第２金型とで挟み込み、上記パリソン内に気体を吹き込むことで該パリソンを膨らませて上記第１金型及び第２金型の各々のキャビティ面に圧接させてブロー成形品を成形するブロー成形金型装置を前提とし、次のような解決手段を講じた。
【０００７】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記第１金型及び第２金型には、型閉じ状態で上記パリソンを第１金型と第２金型とで圧着するキャビティ面接近部が設けられ、第２金型の上記キャビティ面接近部には、上記パリソンを第１金型のキャビティ面に向けて加圧する加圧手段が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記第２金型には、上記加圧手段の外縁に沿って環状又は略コ字状の突条部が突設されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、上記前提において、上記第１金型及び第２金型には、型閉じ状態で上記パリソンを第１金型と第２金型とで圧着するキャビティ面接近部が設けられ、第２金型の上記キャビティ面接近部には、該キャビティ面接近部の外縁に沿って環状又は略コ字状の突条部が突設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、キャビティ面接近部のパリソンを成形品裏側から加圧手段で加圧しているので、気体の作用によるキャビティ面への圧接が行われないキャビティ面接近部のパリソンが型温の影響で収縮しても、当該箇所を直接加圧して成形品表面にヒケが発生するのを防止することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、加圧手段の外縁を突条部で囲っているので、加圧手段で加圧されたパリソンの樹脂が加圧手段の外側に必要以上に流出するのを規制でき、キャビティ面接近部のパリソンを効率良く加圧してヒケの発生を確実に防止することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、第１金型と第２金型との型閉じ動作に伴ってキャビティ面接近部間のパリソンの樹脂がキャビティ面接近部の外側に流出しようとするのを突条部により規制できるので、請求項１のような加圧手段がない分簡素な型構造で、成形品表面にヒケが発生するのを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１４】
（実施形態１）
図１はこの発明の実施形態１に係るブロー成形金型装置１（図２参照）で成形されたブロー成形品３である。該ブロー成形品３は、ハッチバック式自動車の後部ドアの上端縁部に車体のヒンジ部周辺を覆うようにして取り付けられる。
【００１５】
上記ブロー成形品３は山型の成形品表側７、略平面の成形品裏側９及び略三角形の成形品側面１１を備えた三角柱形状をなし、これら成形品表側７、成形品裏側９及び成形品側面１１で囲まれた領域には閉塞された空洞部１３（図５，図６参照）が形成されている。また、成形品裏側９の車幅方向両側寄りの略下半部には車体のヒンジ部が嵌入される２個の矩形凹部１５が下端縁にかけて形成され、該各凹部１５の下端は成形品表側７と成形品裏側９とが接合されて接合部１７を構成している。
【００１６】
次に、上記のようなブロー成形品３を成形するブロー成形金型装置１について、図２に基づいて説明する。図２は上記金型装置１の断面図を示し、該金型装置１は、成形品表側７を成形する断面略「く」の字型のキャビティ面１９を有する第１金型２１（図２で上側）と、成形品裏側９を成形するキャビティ面２３を有する第２金型２５（図２で下側）とを備えている。上記第１金型２１及び第２金型２５間には、上方に位置する図示しない押出機からダイを経て円筒状のパリソン３３が押し出される（図３参照）。上記第１金型２１及び第２金型２５のキャビティ面１９，２３外周縁には上記パリソン３３を挟み込む挟持部２７ａ，２７ｂがそれぞれ形成されている（図７（ａ）に拡大して示す）。
【００１７】
上記第２金型２５のキャビティ面２３には、上記ブロー成形品３の各凹部１５に対応するように２個の凸部２９が形成され、該各凸部２９のキャビティ面２３外端側と該キャビティ面２３外端側に対面する上記第１金型２１のキャビティ面１９外端側とが互いに接近して、上記第１金型２１及び第２金型２５を型閉じした状態で上記パリソン３３を第１金型２１と第２金型２５とで圧着するキャビティ面接近部３１が設けられている（図７（ａ）に拡大して示す）。
【００１８】
また、上記第２金型２５には、上記キャビティ面接近部３１側に開口する第１ブロック収容空間４９が形成され、該第１ブロック収容空間４９には、上記パリソン３３を第１金型２１のキャビティ面１９に向けて加圧する加圧手段としての加圧ブロック４７が移動可能に収容されている。該加圧ブロック４７の先端面には傾斜面４７ａが形成され、該傾斜面４７ａは第２金型２５のキャビティ面２３の一部を構成している。また、上記加圧ブロック４７の基端にはロッド４５が突設され、該ロッド４５の突出端部には摺動面４３ａを有する摺動ブロック４３が連結されている。また、上記第１ブロック収容空間４９には第２ブロック収容空間５１が連続して形成され、該第２ブロック収容空間５１には、上記摺動ブロック４３の摺動面４３ａに当接して摺動する摺動面３７ａを先端に有するスライドブロック３７が移動可能に収容されている。このスライドブロック３７の基端は、第２金型２５の側面に配置された流体圧シリンダ３９のピストンロッド４１に連結されている。これらスライドブロック３７、流体圧シリンダ３９及び加圧ブロック４７等により加圧装置３５が構成されている。そして、上記流体圧シリンダ３９の伸縮作動によりスライドブロック３７を進退させることで上記加圧ブロック４７をキャビティ面接近部３１に対して出退するようになっている。
【００１９】
次に、上記ブロー成形金型装置１でブロー成形品３を成形する要領について、図３〜図７に基づいて説明する。
【００２０】
まず、図３に示すように、上記第１金型２１と第２金型２５とを型開きして上方の図示しない押出機からパリソン３３を押し出す。この段階では、上記流体圧シリンダ３９が収縮作動していて加圧ブロック４７の傾斜面４７ａが第２金型２５のキャビティ面２３から突出しておらずキャビティ面２３と面一になっている。
【００２１】
次に、図４に示すように、上記第１金型２１と第２金型２５とを互いに接近させ、上記押し出されたパリソン３３を両側から挟みながら、図５に示すように、型閉じしてパリソン３３を上記挟持部２７ａ，２７ｂで挟み込む。この状態で、パリソン３３の一部である不要な樹脂部５３が挟持部２７ａ，２７ｂの外側にはみ出している。
【００２２】
その後、図６に示すように、パリソン３３内にブローピン５５を差し込んでそこから気体を吹き込み、上記パリソン３３を膨らませて上記第１金型２１及び第２金型２５の各々のキャビティ面１９，２３に圧接させる。
【００２３】
しかる後、上記流体圧シリンダ３９を伸長させてスライドブロック３７を前進させる。これにより、スライドブロック３７の摺動面３７ａが摺動ブロック４３の摺動面４３ａを摺動し、これに連動して、図７（ａ），（ｂ）に示すように、加圧ブロック４７がキャビティ面接近部３１から突出し、上記パリソン３３が成形品裏側９から加圧ブロック４７で加圧されてブロー成形品３が成形される。この際、パリソン３３内に供給される気体の作用によるキャビティ面１９，２３への圧接が行われないキャビティ面接近部３１のパリソン３３が型温の影響で収縮しても、当該箇所を加圧ブロック４７で直接加圧して成形品表側７にヒケが発生するのを防止することができる。
【００２４】
その後、上記ブロー成形品３が型崩れしない程度に冷却固化した後、ブローピン５５を抜き出し、上記第１金型２１と第２金型２５とを型開きしてブロー成形品３を脱型した後、不要な樹脂部５３をブロー成形品３から切除して完成品を得る。
【００２５】
（実施形態２）
図８（ａ）はこの発明の実施形態２に係るブロー成形金型装置１の断面図である。該ブロー成形金型装置１の上記第２金型２５のキャビティ面接近部３１には、図８（ｂ）にも示すように、加圧ブロック４７の傾斜面４７ａの外縁に沿って環状の突条部５７が突設されている。それ以外は上記実施形態１と同様に構成されているので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２６】
したがって、この実施形態２によれば、加圧ブロック４７の傾斜面４７ａの外縁を突条部５７で囲っているので、加圧ブロック４７で加圧されたパリソン３３の樹脂が加圧ブロック４７の外側に必要以上に流出するのを規制でき、キャビティ面接近部３１のパリソン３３を効率良く加圧してヒケの発生を確実に防止することができる。
【００２７】
（実施形態３）
図９はこの発明の実施形態３に係るブロー成形金型装置１の要部拡大図である。該ブロー成形金型装置１の第２金型２５には、上記実施形態２と同様の環状の突条部５７が突設されているが、上記実施形態１，２のような加圧ブロック４７（加圧装置３５）は設けられていない。それ以外は上記実施形態１，２と同様に構成されているので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
したがって、この実施形態３によれば、第１金型２１と第２金型２５との型閉じ動作に伴ってキャビティ面接近部３１間のパリソン３３の樹脂がキャビティ面接近部３１の外側に流出しようとするのを突条部５７により規制することで第１金型２１と第２金型２５との型閉じ動作で金型２１，２５間に挟まれることによってパリソン３３に作用する圧力を保持できるので、実施形態１，２のような加圧手段がない分簡素な型構造で、成形品表側７にヒケが発生するのを確実に防止することができる。
【００２９】
なお、実施形態２，３では、上記突条部５７は環状に突設されているが、図示のように挟持部２７ａ，２７ｂに接近していることから、挟持部２７ａ，２７ｂ側が開放された略コ字状に突設されていてもよい。しかし、図示しないが、上記突条部５７がブロー成形品３の中途部にある場合にはパリソン３３の樹脂が流出しないように環状に突設すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この発明は、ブロー成形金型装置におけるブロー成形品のヒケ防止対策として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施形態１に係るブロー成形品の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に相当する実施形態１に係るブロー成形金型装置の断面図である。
【図３】第１金型と第２金型との間にパリソンが押し出された状態の図２に相当する成形工程図である。
【図４】第１金型と第２金型とでパリソンを挟んでいる状態の図２に相当する成形工程図である。
【図５】第１金型と第２金型とを型閉じした状態の図２に相当する成形工程図である。
【図６】パリソン内にブローピンを差し込んで気体を吹き込んだ状態の図１のＢ−Ｂ線に相当する成形工程図である。
【図７】（ａ）はキャビティ面接近部に加圧ブロックを進出させた状態の図５のＣ部に相当する拡大図、（ｂ）は図７（ａ）のＤ−Ｄ線における断面図である。
【図８】（ａ）は実施形態２に係る図２相当図、（ｂ）は実施形態２に係る図７（ｂ）相当図である。
【図９】実施形態３に係る図７（ｂ）相当図である。
【符号の説明】
【００３２】
１            ブロー成形金型装置
３            ブロー成形品
７            成形品表側
９            成形品裏側
１３            空洞部
１５            凹部
１７            接合部
１９，２３      キャビティ面
２１            第１金型
２５            第２金型
２７            挟持部
２９            凸部
３１            キャビティ面接近部
３３            パリソン
４７            加圧ブロック（加圧手段）
５７            突条部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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