(57)【要約】      （修正有）【課題】  ばね接点用の、加工工数が少ない接点部品ホルダを提供する。【解決手段】  ばね接点１０用の接点部品ホルダ１２は、円筒形区分２０及びウェブ状区分２７を含み、接点部品ホルダ１２は打ち抜きによって一体的に形成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形区分（２０）及びウェブ状区分（２７）を含むばね接点（１０）用の接点部品ホルダにおいて、前記接点部品ホルダ（１２）は一体的に形成されている、ことを特徴とする接点部品ホルダ。
【請求項２】
請求項１に記載の接点部品ホルダにおいて、
延長部（２２）が設けられている、ことを特徴とする接点部品ホルダ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の接点部品ホルダにおいて、
取り付け部分（２４）が設けられている、ことを特徴とする接点部品ホルダ。
【請求項４】
請求項１、２、又は３に記載の接点部品ホルダにおいて、
前記接点部品ホルダ（１２）は接点ピースである、ことを特徴とする接点部品ホルダ。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載の接点部品ホルダにおいて、
前記接点部品ホルダ（１２）は打ち抜きによって形成されている、ことを特徴とする接点部品ホルダ。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の接点部品ホルダにおいて、
前記接点部品ホルダ（１２）は丸めることによって形成されている、ことを特徴とする接点部品ホルダ。
【請求項７】
請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載の接点部品ホルダ（１２）と、ばね（１４）と、接点部品（１６）と、を含む、ばね接点において、前記ばね（１４）及び前記接点部品（１６）は、前記接点部品ホルダ（１２）の前記円筒形区分（２０）に挿入される、ことを特徴とするばね接点。
【請求項８】
請求項７に記載のばね接点において、
前記接点部品ホルダ（１２）の一方の端部（２６）を曲げ、前記接点部品（１６）は、前記曲げた端部（２６）と係合できる、ことを特徴とするばね接点。
【請求項９】
請求項８に記載のばね接点において、
前記延長部（２２）によって支持された前記ばね（１４）は、前記接点部品（１６）を前記接点部品ホルダ（１２）の前記曲げた端部（２６）に押し付ける、ことを特徴とするばね接点。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ばね接点用の、円筒形区分及びウェブ状区分を含む接点部品ホルダと、ばね接点とに関する。
【背景技術】
【０００２】
ばね接点は、例えば、ハウジングの内側に嵌着されることができる。接点ピン等をこのようなハウジングに組み込み、ばね接点に接続することができる。ばね接点は電気回路に接続されており、これによって、接点ピンをハウジング内に配置したとき、導電性の接続部が確立される。
【０００３】
従来技術から、接点部品ホルダが幾つかの部品で形成されており、これによって大きな空間を必要とするばね接点が周知である。しかしながら、車輛で使用されるばね接点は、コンパクトでなければならない。更に、多部品接点部品ホルダの個々の部品を組み立てなければならず、これには追加の作業費用がかかる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ばね接点用の低価格の接点部品ホルダを形成すること、及びコンパクトな設計のばね接点を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、接点部品ホルダが一体的に形成された、上述の種類のばね接点用の接点部品ホルダで達成される。一体設計により、組み立てがなくなり、これにより費用が節約される。
【０００６】
好ましくは、延長部が設けられる。ばね接点が組み立てられた状態で、ばね接点の部品であるばねが延長部で支持される。この構成では、延長部を曲げたものとすることができる。
【０００７】
取り付け部分を設けることができ、この取り付け部分は、接点部品ホルダをハウジングに取り付ける。
好ましくは、接点部品ホルダは、電気回路に接続された接点ピースである。この構成では、接点部品ホルダは、銅等の導電性材料で形成されている。
【０００８】
接点部品ホルダは、例えば、打ち抜きによって製造され、これに続いてローリング作用を受け、即ち丸められる。接点部品ホルダを形成する導電性材料を打ち抜き機で打ち抜き形を作り、予備曲げを行い、次いで丸める。丸める作用即ちローリング手順の後、キャリヤストリップが幾つかの接点部品ホルダを連結するような状態となっている。これらの接点部品ホルダは、これらのホルダに更に加工が加えられるまで、又は更に加工を加えるために工場に出荷されるまで、容易に保管されることができるように、コイル状に巻かれることができる。
【０００９】
本発明は、更に、ばねと、接点部品と、上述の種類の接点部品ホルダとを含み、ばね及び接点部品を接点部品ホルダの円筒形区分に挿入したばね接点に関する。ばね接点は、例えば、ハウジング内に嵌着されることができる。次いで、接点ピン等をハウジング内に置くことができる。この接点ピンが接点部品と係合する。この場合、接点部品は、接点ピン用の接点として役立ち、そのため導電性接続部が確立される。ばね接点は、コンパクトに設計されており、例えば車輛において存在するような限られた空間条件の場合でも使用されることができる。更に、ばね接点は、接点部品及びばねを接点部品ホルダの円筒形区分に挿入することによって迅速に組み立てられる。接点部品ホルダが一体的に形成されているため、時間がかかる組み立てがなくなる。
【００１０】
好ましくは、接点部品ホルダの一方の端部を曲げ、接点部品は曲げた端部と係合できる。接点部品は、円筒形区分に、軸線方向に移動自在であるように組み込まれる。接点部品の移動は、曲げた端部によって制限される。
【００１１】
この他の特徴及び利点は、従属項から明らかになるであろう。
本発明を、添付図面に示す実施例を参照して以下に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、接点部品ホルダ１２と、ばね１４と、接点部品１６とを含む、ばね接点１０を示す。図２は、ハウジング１８に組み込んだ、組み立てた状態のばね接点１０を示す。
接点部品ホルダ１２は、銅等の導電性材料でできており、電気回路に接続されることができ、接点ピースとして役立ち、一体的に形成されている（一部品である）。
【００１３】
接点部品ホルダ１２は、図１に関して左側の端部に、ばね１４及び接点部品１６を後で収容するのに役立つ円筒形区分２０を有する。
接点部品ホルダ１２は、円筒形区分２０と隣接して、ばね接点１０が組み立てられた状態にあるときにばね１４を支持する、曲げた延長部２２を有する。図１及び図２には、３つの延長部が示してあるが、延長部２２は２つだけでもよいし、又は３つ以上であってもよく、場合によっては、ばね１４が載る、曲げた周囲リムであってもよい（図示せず）。
【００１４】
延長部２２の反対側の円筒形区分２０の端部は曲げてある。以下に説明するように、この曲げは、ばね１４及び接点部品１６を組み込んだ後に行われる。円筒形区分２０内に配置した接点部品１６は、曲げた端部２６に載止するようにすることができる。詳細には、接点部品１６は、ばね１４によって端部２６に押し付けられるようにすることができる。
【００１５】
接点部品ホルダ１２は、チューブ状区分２０と隣接して、ウェブ状区分２７を有する。このウェブ状区分２７には、取り付け部分２４が形成されている。この部分は、ハウジング１８に設けられた凹所（図示せず）と係合することができ、これによって接点部品ホルダ１２はハウジング１８に取り付けられる。ばね接点１０をハウジング１８に配置するとき、ウェブ状区分２７がハウジング１８の内壁と係合する（図２参照）。
【００１６】
ばね接点１０が組み立てられた状態にあるとき、本構成においてらせん状圧縮ばねであるばね１４は、接点部品ホルダ１２の曲げた延長部２２上に支持される。ばね１４は、接点部品１６を円筒形区分２０の曲げた端部２６に押し付けることができる。
【００１７】
円筒形区分２０内に配置されたカップ状接点部品１６は、ハウジング１８内に入れられる接点ピン（図示せず）等と係合することができる接点面２８を有する。この接点面２８は、外径が接点面２８の直径と対応する部分と隣接する。接点面２８とは反対側の接点部品１６の区分は、円筒形区分２０の曲げた端部２６に応じて形成されており、ばねによって端部２６に押し付けられたとき、この端部２６に載止する。
【００１８】
接点部品１６は、更に、この部品が円筒形区分２０内で軸線方向に移動することができるような所定の直径を備えている。しかしながら、接点部品１６は、接点部品ホルダ１２を曲げることにより、円筒形区分２０から出ないようにできる。
【００１９】
ばね接点１０が挿入される（図２に示すように）ハウジング１８は、２つの異なる内径を有する。一方の直径（図２で見て右側）は、ばね接点１０の円筒形区分２０がその中に載止するように選択されるのに対し、第２の内径はこれよりも大きく、接点ピン（図示せず）を受け入れることができる。
【００２０】
接点部品１６を含む円筒形区分２０の一部が大径の領域内に延びる。更に、ハウジング１８の壁には、電源に接続されており且つ接点ピンが係合できる接点が配置されている。後に接点ピンを所定の場所に係止するのに役立つ凹所３０がハウジング１８の壁に配置されている。
【００２１】
以下、接点部品ホルダ１２の製造、ばね接点１０の組み立て、ハウジング１８内へのばね接点の組み込み、及び電気接続の確立を説明する。
ばね接点１０用の接点部品ホルダ１２の製造において、導電性材料を打ち抜き機で打ち抜く。曲げ手順中、他のものと共に取り付け部分２４を賦形する。最後に、中間部分を丸めて、円筒形区分２０を形成する。
【００２２】
次いで、火工を終えた幾つかの接点部品ホルダ１２を、図１に関してウェブ状区分２７の右端に設けられた図１に概略に示す単一のキャリヤストリップ３２に連結する。このキャリヤストリップ３２により、互いに連結された接点部品ホルダ１２を、コイル状に巻くことができる。互いに連結された接点部品ホルダ１２は、これらのホルダに更に加工が加えられるまで、又は更に加工を加えるために工場に出荷されるまで、巻いた状態で保管される。
【００２３】
ばね接点１０を組み立てるとき、ばね１４及びカップ状接点部品１６を取り込み装置に供給し、接点部品ホルダ１２の円筒形区分２０内に配置する。これらの２つの部品を図２で見て左端から挿入する。先ず最初にばね１４を挿入し、次いで接点部品１６を挿入する。２つの部品を挿入した後、接点部品ホルダ１２の図２に関して左端を曲げる。ばね１４は、曲げた延長部２２で支持され、接点部品１６を曲げた端部２６に押し付ける。組み立てたばね接点１０は、この時点でまだキャリヤストリップ３２によって互いに連結されており、再びコイル状に巻いてもよい。
【００２４】
キャリヤストリップ３２を切断した後、ばね接点１０をハウジング１８内に右側（図２に関して）から配置する。円筒形区分２０の一部がハウジング１８の大径の領域内に突出する。取り付け部分２４が、ハウジング１８の凹所（図示せず）と係合することによって、ばね接点１０を固定する。
【００２５】
キャリヤストリップ３２は、ばね接点１０をハウジング１８内に配置した後に切断してもよい。
電気接続を確立するため、接点ピン（図示せず）を図２に関して左側から挿入する。接点ピンをハウジング１８の凹所３０内で所定の場所に係止できるようにするため、接点部品１６をばね１４に押し付け、接点ピンを凹所３０内の所定の場所に係止するまで回転する。接点部品１６は、接点面２８が接点ピンと係合するようにばね１４によって接点ピンに押し付けられ、これによって、電気接続が確立される。接点ピンとハウジング１８との間のバヨネット型連結により、接点ピンが誤って緩むことはない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明による接点部品ホルダを含む、本発明によるばね接点の分解図である。
【図２】図２は、ハウジングに取り付けた、接点部品ホルダを含むばね接点の斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  ばね接点
１２  接点部品ホルダ
１４  ばね
１６  接点部品
１８  ハウジング
２０  円筒形区分
２２  延長部
２４  取り付け部分
２６  曲げた端部
２７  ウェブ状区分
２８  接点面
３０  凹所
【図１】
2007109658.tif 000003
【図２】
2007109658.tif 000004
【外国語明細書】
2007109658000001.pdf