(57)【要約】【課題】フォークリフトのフォークに積載した荷の大きさによらず一種類のストッパーで対応でき、かつ、軽量で着脱および持ち運びが容易で、前記荷が転落することを防止することができるストッパーを提供する。【解決手段】前記フォークの各々に配置され、さらに前記積荷が当接しかつ前記フォークの幅に略同一のストッパー本体と、前記ストッパー本体に付設した励磁状態及び消磁状態を切り替える機能を有するマグネットにより構成し、前記ストッパーは前記フォークに対して着脱可能とする。【選択図】  図１
2007314265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォークリフトのフォークに積載された積荷の転落を防止するためのストッパーであっ
て、前記ストッパーは、前記フォークの各々に配置され、さらに前記積荷が当接しかつ前
記フォークの幅に略同一のストッパー本体と、前記ストッパー本体に付設した励磁状態及
び消磁状態を切り替える機能を有するマグネットにより構成されており、前記ストッパー
は前記フォークに対して着脱可能となっていることを特徴とするストッパー。
【請求項２】
フォークリフトのフォークに積載された積荷の転落を防止するためのストッパーであっ
て、前記ストッパーは、前記フォークの各々に配置され、さらに前記積荷が当接するスト
ッパー本体と前記ストッパー本体に付設したマグネットにより構成されており、前記スト
ッパー本体の両側側面部は前記フォークを挟持するように下方に延長されており、該延長
長さは前記フォーク基部の厚さの０．２〜１倍の長さであり、前記マグネットは励磁状態
及び消磁状態を切り替える機能を有し、また前記ストッパーは前記フォークに対して着脱
可能となっていることを特徴とするストッパー。
【請求項３】
前記ストッパーに把持部が付設されていることを特徴とする請求項１あるいは２に記載
のストッパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォークリフトで積荷を運搬する作業における前記積荷の転落を防止するス
トッパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特に円柱状の荷を鉄バンド等で結束せずにフォークリフトのフォークに横積み運
搬する場合、フォークリフトのマスト及びフォークを後傾させたり、または三角柱状の長
尺の木片一本をフォークと円柱状の荷の間にくさび状に置くことにより積荷の転落を防止
するのが一般的であった。
【０００３】
また、木片または金属をくさび状に加工してシート状磁石体を取り付けたストッパーが
提案されている。（特許文献１）
【０００４】
従来の一般的な積荷の転落防止技術では、特に円柱状の積荷の運搬時、急加減速、急停
止、急速旋回等のような運転をした場合、積荷がフォークから転落することを十分防止で
きず、安全上問題があった。また、積荷の長さが短い場合、前記三角柱状の木片はフォー
クの開き幅よりも長くなり嵩張るため取扱いが面倒であった。そのような対策としては積
荷の長さに応じた多数の木片を用意する必要があった。さらに、フォークリフトに常備し
にくいという問題もあった。
【０００５】
また、特許文献１では磁石の吸着力に関して不明であるが、吸着力が弱い場合、特に重
量物運搬時には転落の恐れがあった。そのため、磁石体のフォークとの接触面積を大きく
する必要があり、例えば、ストッパーのフォーク長手方向寸法を大きくするか、さらに両
フォークにまたがるストッパーとすることにもなって大型化に繋がり、取り扱いにくくな
るという問題もあった。また、吸着力の強い磁石体を用いた場合には、ストッパーの着脱
に大きな力が必要となって着脱しにくく、積荷に対する該ストッパーの位置決めもしにく
かった。
【０００６】
【特許文献１】実開平５−８５７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決して、フォークリフトのフォークに積載した荷の大きさに
よらず一種類のストッパーで対応でき、かつ、軽量で着脱および持ち運びが容易で、前記
荷が転落することを防止することができるストッパーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、ストッパー本体の幅をフォークリフトのフォークの幅と略同一とし、前記
ストッパー本体に励磁状態および消磁状態を切り替える機能を有するマグネットを付設す
ることにより達成される。また、前記ストッパー本体の両側側面部を下方すなわち前記フ
ォークとの接触部方向に延長してフォークガイドとしても良い。さらに、前記ストッパー
本体に把持部を取付けることにより、着脱および持ち運びが一層容易になる。なお、前記
付設とは、マグネットがストッパー本体に内接するかまたは内蔵される構成および外接す
る構成を含む。また、本ストッパーは鋼製の台車上等で使用することもできるが、その場
合は、前記フォークガイドは不要である。
【０００９】
請求項１の発明のストッパーは、フォークリフトのフォークに積載した積荷の転落を防
止するストッパーであって、前記ストッパーは、前記フォークの各々に配置され、さらに
前記積荷が当接しかつ前記フォークの幅に略同一のストッパー本体と、前記ストッパー本
体に付設した励磁状態及び消磁状態を切り替える機能を有するマグネットにより構成され
ており、前記ストッパーは前記フォークに対して着脱可能となっていることを特徴とする
ストッパーである。
【００１０】
前記ストッパーはフォーク一本毎に着脱して使用するため、フォークの開き幅によって
幅方向寸法の異なるストッパーを必要としない。すなわち、フォークの開き幅が変わって
も、一種類のストッパーで対応できる。また、荷をフォークリフトのフォークに積載後、
マグネットを消磁状態にしてストッパーをフォークと荷の間に挿入してから前記マグネッ
トを励磁状態にすることができるため、ストッパー本体を荷と確実に当接させることがで
きる。
【００１１】
請求項２の発明のストッパーは、フォークリフトのフォークに積載した積荷の転落を防
止するストッパーであって、前記ストッパーは、前記フォークの各々に配置され、さらに
前記積荷が当接するストッパー本体と前記ストッパー本体に付設したマグネットにより構
成されており、前記ストッパー本体の両側側面部は前記フォークを挟持するように下方に
延長されており、該延長長さは前記フォーク基部の厚さの０．２〜１倍の長さであり、前
記マグネットは励磁状態及び消磁状態を切り替える機能を有し、また前記ストッパーは前
記フォークに対して着脱可能となっていることを特徴とするストッパーである。なお、前
記延長部をフォークガイドと称する。
【００１２】
上記のようにストッパー本体の両側側面部の延長長さを規定することによって、ストッ
パーとフォークの位置合わせがしやすくなり、かつ、ストッパーのずれ落ちを防止できる。
【００１３】
請求項３の発明のストッパーは、請求項１あるいは２に記載のストッパーにおいて、前
記ストッパーに把持部が付設されていることを特徴とするストッパーである。前記把持部
を有することによって、ストッパーの着脱作業等が一層容易になる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によるストッパーは、フォークリフトのフォーク一本毎に着脱可能なため、フォ
ークの開き幅が変わっても一種類のストッパーで対応でき、前記ストッパー本体に付設し
た励磁状態および消磁状態の切り替え機能を有するマグネットでフォークに吸着させるた
め着脱が容易で、前記フォークに積載した荷の転落を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
前記ストッパー本体は、軽量化のため直方体、立方体あるいは三角柱等の中空立体を
ベースとして構成することが好ましい。また、円柱状の荷が当接する面を傾斜面にする
こともでき、傾斜面に沿った摩擦力が作用するので、円柱状の荷の転落防止に有効であ
る。前記傾斜面の傾斜角は４０〜７５°で良い。なお、前記傾斜面を円弧状の凹面とし
ても良い。その場合の曲面の曲率半径は円柱状の荷の半径程度で良い。
【００１６】
前記ストッパー本体の幅はフォークの幅と略同一で良い。
【００１７】
さらに前記ストッパーと前記フォークの位置合わせをしやすくし、かつ、前記ストッパ
ーのずれ落ちを防止するために、前記ストッパー本体の両側側面部を、前記マグネットの
吸着面より下方に、前記フォーク基部の厚さの０．２〜１倍に相当する寸法だけ延長する
ことが好ましい。前記延長する長さが前記フォークの基部厚さの０．２倍未満ではストッ
パーとフォークの位置合わせがしにくく、ストッパーのずれ落ちを十分防止できない恐れ
もある。前記延長する長さが前記フォークの基部厚さの１倍を超えても前記効果は変わら
ない。
【００１８】
前記ストッパー本体の高さ及び長さは特に規定しないが、荷が円柱状の場合は次のよう
にして求めることができる。ストッパー本体の高さＨ（ｍｍ）は、前記ストッパー本体に
付設したマグネットの吸着面から前記ストッパー本体の最上部までの寸法であり、ストッ
パー本体が円柱状の荷と当接する点における接線の傾きθが、前記ストッパー本体に傾斜
面を有する場合の傾斜面角度に等しいとする。円柱状の荷の半径をＲ（ｍｍ）とすると、
Ｈ＝Ｒ×（１−ｃｏｓθ）  （１）                                              
ここで、θは前記のように４０〜７５°で良い。なお、ストッパー本体に傾斜面を有する
場合は、前記当接点から傾斜面を上方へ延長しても良い。この延長長さは、例えば１０〜
３０ｍｍ程度で良い。
【００１９】
前記ストッパー本体の長さＬ（ｍｍ）は、フォークの長手方向の寸法であり、次のよう
にして求めることができる。円柱状の荷が当接することによる抗力等によって生じるモー
メントの和（モーメントの中心は、ストッパーの後端がフォークと接する位置であり、以
下Ａ点とする）が、前記ストッパーに付設したマグネットの吸着力等によるモーメントの
和より大きくなると、ストッパーが転倒する恐れがある。前記抗力Ｋ（Ｎ）と、前記抗力
による摩擦力μ×Ｋ（Ｎ）（μは荷とストッパー本体との間の摩擦係数）と、当接する円
柱状の荷に隣接する荷による抗力Ｐ（Ｎ）と、前記マグネットの吸着力Ｆ（Ｎ）とによる、
Ａ点回りのモーメントの釣合より、                                                
Ｋ×（ｃｏｓθ×ｂ−ｓｉｎθ×Ｈ＋μｓｉｎθ×ｂ＋μｃｏｓθ×Ｈ）＋Ｆ×ａ−Ｐ
×Ｒ≧０  （２）                                                                
ここで、ａはＡ点からマグネットベースの中心までの距離（ｍｍ）、ｂはＡ点からストッ
パー本体と円柱状の荷の当接点までの水平距離（ｍｍ）すなわちストッパーの長さＬに等
しい、Ｋ＝Ｍ×ｇ×ｃｏｓθ（Ｍは荷の質量（ｋｇ）、ｇは重力加速度（ｍ／ｓ２））、
Ｐ＝ν×Ｍ’×ｇ（νは荷とフォーク間の摩擦係数、Ｍ’は前記隣接する荷の質量）。式
（２）が成り立つように、ｂを求めることによりストッパーの長さＬ（ｍｍ）を求めるこ
とができる（図７参照）。
【００２０】
なお、フォークリフトの急加減速や急停止によってストッパーがフォーク上で移動する
場合があるので、その移動量を小さくするためには吸着力がより大きいマグネットベース
を用いることが好ましい。
【００２１】
また、ストッパー本体に傾斜面を付与する場合のストッパー本体の長さＬ（ｍｍ）は式
（３）から求めることができる。                                                  
Ｌ＝ｂ＋Ｈ／ｔａｎθ  （３）                                                  
ここで、円柱状の荷が当接しない下端部分を切除する場合は、Ｌ＝ｂ＋１０〜３０（ｍｍ）
として良い。
【００２２】
前記ストッパー本体の材質は、金属、硬質プラスチック、木のいずれでも良いが、軽
量かつ耐久性の点でアルミニウムまたはアルミニウム合金が好ましい。
【００２３】
前記アルミニウムまたはアルミニウム合金は鋳物としても良いが、ストッパーの個数が
少ない場合は厚さ３〜１０ｍｍ程度のアルミニウムまたはアルミニウム合金板を前記中空
立体の各面毎に切り出して、溶接またはビス等で接合する方が有利である。なお、前記ア
ルミニウムまたはアルミニウム合金板にアルミニウムまたはアルミニウム合金押出形材を
併用することもできる。
【００２４】
マグネットは、ストッパーの着脱を容易にするため、励磁状態および消磁状態の切替え
が可能であることが重要であり、市販のマグネットベースが好適である。前記マグネット
ベースの吸着面は、平面、Ｖ字溝付きのいずれでも良いが、フォークリフトのフォークの
積載面が蒲鉾型等の平面ではない場合はＶ字溝付きのマグネットベースをその長手方向が
フォークの長手方向となるようにストッパー本体に付設する。
【００２５】
マグネットベースの吸着力は、荷の重量に応じて式（２）を満たすように決めれば良い。
また、必要に応じて複数個のマグネットベースを並べて使用しても良い。
【００２６】
マグネットベースのストッパー本体への取付け方法としては、前記マグネットベースに
既設の取付ネジ穴を利用してボルトで固定することが最も容易である。ただし、既設の取
付ネジ穴は一般に１個のみであるため、ストッパー本体との隙間の寸法によっては、スト
ッパーの使用中に前記マグネットベースが回転移動を繰り返して、前記ボルトが緩む恐れ
もあるので、実施例１のようにストッパー本体の壁面を介してボルトで押し付けても良い。
あるいは、ストッパー本体とマグネットベースの隙間ができる限り小さくなるように、
例えば、実施例２のようにマグネットベースを中間壁に接触させれば良い。また、マグネ
ットベースにねじ穴を追設して固定ボルトの本数を複数にしても良い。あるいは、接着に
よる接合もできる。
【００２７】
また、着脱作業や持ち運びを容易にするためストッパーに把持部を付設することが好ま
しい。把持部としては、例えば、金属製の取っ手の他、ワイヤーやロープを輪状にしてス
トッパー本体にあけた穴を通して取り付けても良い。金属製の取っ手としては、ストッパ
ー本体がアルミニウムまたはアルミニウム合金の場合は、アルミニウムまたはアルミニウ
ム合金製板あるいは形材（中空形材や棒を含む）を加工して溶接接合するか、前記形材が
棒や円管の場合はねじを付与してナットで止めることもできる。なお、把持部の取付け方
向は、着脱容易であれば特に規定する必要はない。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の実施例について説明する。これらの実施例は本発明の一実施態様を示す
ものであり、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２９】
（実施例１）
図１に本発明によるストッパーの実施例１を示す。このストッパー１は、幅１２０ｍｍ
で基部の厚さ４０ｍｍのフォークに対して使用するもので、本体の高さ２１は６５ｍｍ、
幅２２は１５０ｍｍ（両側側面部の内法寸法は１４２ｍｍ）、長さ２３は２００ｍｍであ
る。質量は３ｋｇと軽量であり片手で容易に携帯することもできる。
【００３０】
ストッパー本体２は、アルミニウム合金板およびアルミニウム合金形材を溶接接合し、
積荷が当接する面を傾斜角５０°の傾斜面２４とした中空立体であり、その内部にマグネ
ットベース３がフォークリフトのフォーク５に吸着する位置に付設されている(図３参照)。
また、前記ストッパー本体２の両側側面部２６はマグネットの吸着面より下方にフォーク
ガイドとして２０ｍｍ延長されており、フォーク５を挟むようにして該ストッパー１を前
記フォーク５に吸着させることができる。なお、前記ストッパー本体２のマグネットベー
ス３を付設していない部分は下方に開放された構造になっているが、その部分に前記マグ
ネットべース３の吸着面と面一か、あるいは、上方位置に底面を追加しても良い。さらに、
前記傾斜面の補強のため、前記ストッパー本体２の内部空間に、補強部材を追設しても良
い。
【００３１】
実施例１では、市販のマグネットベース（トラスコ製マグネットホルダー台ＴＭＨ−１
３０、吸着力（Ｎ）：１３００、寸法（幅×長×高）（ｍｍ）： ５０×１１７×５５、取
付ネジ穴寸法：Ｍ１０×１．２５深７）が、フォークリフトのサイド側から消磁状態およ
び励磁状態の切替え可能な向きに、既設の取付ネジ穴を利用してボルト２８で固定されて
いる。さらに、前記マグネットベースの回り止めのため、前記ストッパー本体２の後方面
２５および中間壁２７を介して４本のボルト２９で押し付けられている（図３参照）。
【００３２】
また、着脱作業や持ち運びを容易にするため、アルミニウム合金製丸棒（直径８ｍｍ）
をコの字型に曲げ加工して作成した取っ手４が前記ストッパー本体２に溶接接合されてい
る。
【００３３】
図２に、実施例１のストッパー１の傾斜面側から見た図を示す。ストッパー本体２の両
側側面部を下方に延長して、前記ストッパー１とフォークの位置合わせをしやすくすると
ともに、ストッパー１がフォーク５を挟むことにより前記ストッパー１が前記フォーク５
の幅方向にずれて前記フォーク５から脱落することを防止する。
【００３４】
図３に、実施例１のストッパー１の断面図を示す。実施例１のストッパー本体２に付設
されたマグネットベース３が既設の１箇所の取付けボルト穴にボルト２８で固定されてい
るが、使用中に前記マグネットベース３が回転して前記ボルト２８が緩むことを防止する
ため、前記ストッパー本体２の後方面２５および中間壁２７を介して４本のボルト２９で
押し付けられている。
【００３５】
図４に、実施例１のストッパー１をフォーク５に設置した時の外観図（荷は図示せず）
を示す。ストッパー１は、図示のようにフォーク１本毎に使用される。
【００３６】
図５に、実施例１のストッパー１をフォーク５に設置した時の立面図を示す。図５では
直径１０インチ×６００ｍｍのアルミニウム鋳塊２本（８２ｋｇ×２本）をフォークリフ
トで運搬するためストッパー１を使用している。なお、フォークリフトのフォーク傾斜角
を1０°とし、時速１５ｋｍで走行中に急ブレーキをかけた場合、ストッパー１はフォー
ク先端方向に移動するものの脱落せず、積荷も転落しないことが確認された。
【００３７】
（実施例２）
図６に、実施例２のストッパー１０を示す。ストッパー１０は鋼製台車上でも使用する
ものであり、実施例１のようなフォークガイドは付与されていない。取っ手４０は、ステ
ンレス棒（外径１０ｍｍ）をＴ字型に溶接し、先端にねじ加工が施されたもので、マグネ
ットべース３０の取付けボルト穴に固定されている。また、マグネットベース３０（実施
例１のマグネットベース３と同仕様）が中間壁２７０と接するように付設されており、実
施例１のような押し付けボルトも不要である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】実施例１のストッパーの外観図
【図２】実施例１のストッパーの傾斜面側から見た図
【図３】実施例１のストッパーの断面図
【図４】実施例１のストッパーのフォーク設置時外観図
【図５】実施例１のストッパーのフォーク設置時立面図
【図６】実施例２のストッパーの外観図
【図７】ストッパーの寸法および作用する力を示す図
【符号の説明】
【００３９】
１、１０  ストッパー
２、２０  ストッパー本体
３、３０  マグネットベース
４、４０  取っ手
５  フォーク
６  円柱状積荷
２１  高さ
２２  幅
２３  長さ
２４、２４０  傾斜面
２５  後方面
２６、２６０  側面部
２７、２７０  中間壁
２８  マグネットベース固定ボルト
２９  マグネットベース回り止めボルト、ナット
【図１】
2007314265.tif 000003
【図２】
2007314265.tif 000004
【図３】
2007314265.tif 000005
【図４】
2007314265.tif 000006
【図５】
2007314265.tif 000007
【図６】
2007314265.tif 000008
【図７】
2007314265.tif 000009