(57)【要約】      （修正有）【課題】穀稈を脱穀した後の排藁の搬送に伴う動作不良を招くことがなく安定した排藁処理を行うことができ作業性とメンテナンス性に優れたコンバインを提供する。【解決手段】フィードチェン７から脱穀された排藁を受けて排藁処理部へ搬送する排藁ガイド棒３００の先端部を、フィードチェン７の終端部の内側近傍に配置して、排藁ガイド棒３００の先端部にて排藁の株元部を受けるようにしたコンバインにおいて、排藁ガイド棒３００の先端部とクリンプ網の終端縁部との間に形成される空間内に排藁の株元部を案内する排藁ガイド体３３０を配置した。【選択図】    図７
2007074936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部の扱胴とクリンプ網との間に穂先部を配置した状態にて脱穀される穀稈を移送させるフィードチェンと、同フィードチェンから脱穀された排藁を受けて排藁処理部へ搬送する排藁搬送部とを具備し、
同排藁搬送部に設けた排藁ガイド棒の先端部を、フィードチェンの終端部の内側近傍に配置して、同排藁ガイド棒の先端部にて排藁の株元部を受けるようにしたコンバインにおいて、
排藁ガイド棒の先端部と、クリンプ網の終端縁部との間に形成される空間内に、排藁の株元部を案内する排藁ガイド体を配置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
排藁ガイド体は、排藁ガイド棒の先端部分の軸に沿わせて伸延させると共に、始端部は、クリンプ網の終端縁部の近傍でかつフィードチェンの近傍位置に配置する一方、終端部は、フィードチェンの谷部の高さと略同一レベルに配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、その車体上の脱穀部で脱穀処理された排藁を後方の排藁処理部へ搬送するための排藁搬送部を備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインの脱穀部には略円筒状の脱穀室が設けられ、その内部で回転駆動される扱胴が支持される。その扱胴の下部側にはフィードチェンを介して供給される穀稈から脱穀された穀粒を受けるためのクリンプ網が張設されている。そして、前記脱穀部下流の出口側板には、フィードチェンを介して搬送され扱胴の回転により脱穀処理された排藁を通過させるための排藁通過部が形成されている。脱穀部で脱穀された排藁は、排藁通過部でその脱穀部の機体後部に配設された排藁チェンに挟持されて後方の排藁処理部に搬送される。排藁チェンの前部にはその先部が略くの字状などに屈曲して伸延するように形成された排藁ガイド棒が配設され、排藁ガイド棒を介して排藁チェンの下部面と排藁ガイド棒との間に供給される排藁を挟持して機体後部の排藁処理部に搬送するようになっている。
【０００３】
このように脱穀室からその後部に搬出される排藁がフィードチェンの終端側から排藁チェンに受け継がれて下流側の排藁処理部へと搬送される際に、排藁から落下される藁屑類などが排藁通過部やその周辺などに停滞するのを防止する技術に関連して、例えば以下のようなものが提案されている。
【０００４】
特許文献１には、脱穀室を画成する出口側板の後方に脱穀処理された排藁から分離する穀粒を回収する４番樋を設けるようにしたコンバインにおいて、出口側板の排藁通過部と４番樋との間にこれら排藁通過部と４番樋とを連絡して排藁から分離した穀粒及び藁屑の溜りを防止するための受継体を設けるようにしたコンバインが開示されている。
【０００５】
特許文献２には、排藁ガイド棒をガイド筒内に摺動可能に嵌装して伸縮自在に構成すると共に、該摺動方向と略同一方向に回転駆動可能な円環状駆動部材の駆動に伴って該排藁ガイド棒を伸縮させ、これに連動して排藁処理部の排藁カッター室のカバーを開閉可能にしたコンバインの排藁ガイド部が提案されている。
【特許文献１】特開平９−２８９８２８号公報
【特許文献２】特開２００４−１９４５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の技術のものは以下のような課題があった。すなわち、従来の特許文献１や特許文献２に記載のコンバインでは、扱胴の下部に配置されたクリンプ網押さえの下流側の空間に比較的軟弱な穀稈がささり込んで排藁ガイド棒に引っかかったり、藁屑類などがこの空間に溜まったりしやすく、動作不良やこの動作不良によるメンテナンスの増加などを招き易いという欠点があった。
【０００７】
特に特許文献１の受継体を設けたコンバインでは、前記受継体が排藁ガイド棒に対してその有効面積部分を的確にカバーしていないために、受継体周囲からこぼれ出た穀粒や藁屑類が滞留して、フィードチェンを介して脱穀部から順次供給される穀稈を排藁ガイド棒に導入する際に受け渡される穀稈が乱れるという問題があった。
【０００８】
また、特許文献２に記載のコンバインの排藁ガイド部では、排藁ガイド棒をガイド筒内に摺動可能に嵌装して伸縮自在に構成するので、この排藁ガイド棒の先端部周辺に脱穀された穀稈の先部が巻き込まれ易くなるため排藁処理を安定して行えない場合があるという課題があった。
【０００９】
本発明は前記従来の課題を解決するためになされたもので、比較的軟弱な穀稈であっても、穀稈を脱穀した後の排藁の搬送に伴う動作不良を招くことがなく安定した排藁処理を行うことができ排藁処理における作業性とメンテナンス性に優れたコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）前記従来の課題を解決するためになされた本発明のコンバインは、脱穀部の扱胴とクリンプ網との間に穂先部を配置した状態にて脱穀される穀稈を移送させるフィードチェンと、同フィードチェンから脱穀された排藁を受けて排藁処理部へ搬送する排藁搬送部とを具備し、同排藁搬送部に設けた排藁ガイド棒の先端部を、フィードチェンの終端部の内側近傍に配置して、同排藁ガイド棒の先端部にて排藁の株元部を受けるようにしたコンバインにおいて、排藁ガイド棒の先端部と、クリンプ網の終端縁部との間に形成される空間内に、排藁の株元部を案内する排藁ガイド体を配置している。
【００１１】
（２）本発明のコンバインは前記（１）において、排藁ガイド体は、排藁ガイド棒の先端部分の軸に沿わせて伸延させると共に、始端部は、クリンプ網の終端縁部の近傍でかつフィードチェンの近傍位置に配置する一方、終端部は、フィードチェンの谷部の高さと略同一レベルに配置したことにも特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、排藁ガイド棒の先端部とクリンプ網の終端縁部との間に形成される空間内に排藁の株元部を案内する排藁ガイド体を配置しているので、比較的軟弱な穀稈であっても、動作不良を招くことがなく安定した排藁処理を行うことができ、排藁処理における作業性とメンテナンス性に優れたコンバインを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本実施形態のコンバインは、脱穀部の扱胴とクリンプ網との間に穂先部を配置した状態にて脱穀される穀稈を移送させるフィードチェンと、同フィードチェンから脱穀された排藁を受けて排藁処理部へ搬送する排藁搬送部とを具備し、同排藁搬送部に設けた排藁ガイド棒の先端部を、フィードチェンの終端部の内側近傍に配置して、同排藁ガイド棒の先端部にて排藁の株元部を受けるようにしたコンバインにおいて、排藁ガイド棒の先端部と、クリンプ網の終端縁部との間に形成される空間内に、排藁の株元部を案内する排藁ガイド体を配置している。これによって、脱穀部から排藁処理部に排藁を受け渡す際に動作不良を招くようなことがなく安定した排藁処理を行うことができる。こうして、排藁処理における作業性とメンテナンス性に優れたコンバインを提供できる。
【００１４】
フィードチェンは、コンバイン前部の刈取部で刈り取られた穀稈を車体上の脱穀部に搬送するための無端ベルト状などに形成された穀稈搬送装置の一部である。この搬送装置においては、走行されるフィードチェンに対向して固定配置される挟扼杆とこのフィードチェンとによって、刈り取られた穀稈の株元側を挟扼し、この挟扼杆とフィードチェンとが対向した部分を穀稈が搬送される搬送経路としている。
【００１５】
脱穀部は、コンバインの車体上に搭載された略円筒状の扱室を備え、その内部で回転駆動される扱胴を有しておりその円筒円周面に突設された扱刃で穀稈の穂先を扱きおろして脱穀処理がなされる。この脱穀部では、フィードチェンを介して供給される穀稈の株元側を拘束しつつ、穀稈の先端側が扱胴の下方に挿入されて、扱胴の回転により脱粒が行われ、扱胴の下部に設けられたクリンプ網を介して穀粒や藁屑等が漏下するようになっている。脱粒された後の排藁は、フィードチェンの後端部から排藁チェンを備えた排藁搬送部を介して排藁処理部に搬送されるようになっている。
【００１６】
排藁ガイド棒は、排藁を脱穀部から排藁処理部に搬送するための無端ベルト状に回転する排藁チェンの上流側下端に沿って配置されている。この排藁ガイド棒の先端側は略くの字状などに屈曲して車体上に固定された基端部から延設されており、脱穀部からフィードチェンを介して排出された排藁をスムーズに排藁チェンに受け渡して導入する機能を有している。
【００１７】
排藁ガイド体は、例えばステンレススチールやスチールなどの金属材やプラスチック材あるいはこれらの複合材などからなる細長の矩形板状体であって、車体上に設けられたガイド体支持部材などを介して取り付けられる。この矩形板状の排藁ガイド体が排藁ガイド棒の先端部とクリンプ網の終端縁部との間に形成される空間を覆うように取り付けられて、フィードチェンから受け渡される排藁の株元部を案内するようになっている。
【００１８】
排藁処理部は、フィードチェンで搬送される排藁を受け継いで搬送するための排藁チェンや下流側の排藁カッターなどを内装した装置であり、排藁カッターで破砕された処理後の排藁は車体後部などから外部に放出されるようになっている。
【００１９】
本実施形態のコンバインは、排藁ガイド体は排藁ガイド棒の先端部分の軸に沿わせて伸延させると共に、始端部はクリンプ網の終端縁部の近傍でかつフィードチェンの近傍位置に配置する一方、終端部はフィードチェンの谷部の高さと略同一レベルに配置することもできる。これによって、クリンプ網手前の網押さえより下流での穀稈がささり込む空間をなくすとともに、フィードチェンオープンも可能とすることができる。
【００２０】
また、排藁ガイド体の終端位置はフィードチェンの谷のラインより高くなったり低くなったりすると、脱穀された穀稈の搬送乱れが大きくなる。しかし、排藁ガイド体の終端位置をフィードチェンの谷のラインと同一レベルにすることによって、排藁の搬送を安定かつ効率的に行うことが可能となる。なお、排藁ガイド棒先端をカバーする排藁ガイド体の有効面積が大きくなるほど、排藁がささり込んだり藁屑類が詰まったりする不要な空間を減らすことができ、改善効果は大きくなる。例えば、排藁ガイド棒の直径Ｄに対してその２〜１０倍の幅となるように平面視した排藁ガイド体の幅Ｈを設定することが好ましい。ここで排藁ガイド体の幅Ｈが２Ｄより少なくなると、排藁ガイド体でカバーできる範囲が極端に小さくなって所望の効果が得られず、逆に排藁ガイド体の幅Ｈが１０Ｄを超えて大きくなると、フィードチェンを介して送り込まれる排藁の先部が排藁ガイド体の端部にひっかかって干渉しやすくなる場合があるので好ましくない。
【００２１】
続いて実施例のコンバインについて図面を参照しながら具体的に説明する。図１はコンバインの全体側面図、図２は脱穀・選別装置の側面断面図である。
図１に示すように本実施例のコンバインはクローラ式走行装置１上に機体フレーム２を載置し、該機体フレーム２前端に引起し・刈取装置（Ａ）が昇降可能に配設されている。引起し・刈取装置（Ａ）は前端に分草板３を突出して穀稈を分草する。
【００２２】
引起し・刈取装置（Ａ）後部に引起しケース４を立設して該引起しケース４より突出したタインの回転により穀稈を引き起こして、分草板３後部に配設した刈刃５にて株元を刈り取る。それを上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置６にて後部へ搬送する。
この縦搬送装置６の上端から刈り取られた穀稈の株元がフィードチェン７に受け継がれて脱穀装置（Ｂ）内に穀稈を搬送し、該フィードチェン７後端には排藁搬送部１６が配設され、排藁搬送部１６後部下方に配設した排藁カッター装置（排藁処理部）１７にて、搬送されてきた排藁を切断して圃場に放出している。脱穀装置（Ｂ）の側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１２が配設され、グレンタンク１２前部には運転部１９が配設されている。
【００２３】
図２に示すように、脱穀装置（Ｂ）は扱胴２０と送塵口処理胴２１が前後方向に横架され、扱胴２０周囲に扱刃２０ａ、２０ａ・・が植設され、扱胴２０下部周囲にはクリンプ網３１を設けて籾や小さな藁くず等のみが漏下するようにしている。
前記送塵口処理胴２１は、扱胴２０後部のグレンタンク１２側に扱胴２０と平行に横架しており、扱胴２０で処理できなかった枝梗付着粒等を処理して未処理物を後方に搬送して機外へ排出している。
【００２４】
次に、図３に示すコンバインの動力伝達構成図を用いてコンバインの駆動構成を説明する。エンジン（Ｅ）の左右方向に出力軸９１を突出し、該出力軸９１の一端をギアケース９０に入力する。該ギアケース９０よりプーリ、ベルトを介してミッションケースに動力を伝えて走行装置を駆動する。また、ギアケース９０内の作業クラッチを介して、機体前部に配設した引起し、刈取装置（Ａ）に動力を伝達すると同時に、脱穀装置（Ｂ）や揺動選別装置（Ｃ）や排藁処理部等を駆動する。前記ギアケース９０から後方へ突出した出力軸よりプーリ、ベルトを介して送塵口処理胴２１、及び扱胴２０を駆動している。
【００２５】
また、前記ギアケース９０より側方に駆動軸９２を突出し、該駆動軸９２の端部を機体の左側部に配する動力伝達部に入力して、プーリ、ベルトを介して後方に伝達している唐箕３５、一番コンベア２２に動力を伝達するようにしている。更に、前記一番コンベア２２のコンベア軸９７には、プーリ９６とは別に第二プーリ９８を嵌合しており、該第二プーリ９８にベルトを巻回して、二番コンベア２３、揺動選別装置（Ｃ）の揺動本体５１や排出用の排風ファン３０や排藁カッター装置１７を駆動している。後方の機体後部に配設する結束装置に動力を伝達することもできる。
【００２６】
前記一番コンベア２２の他側にベベルギアを介して揚穀コンベア１３を駆動しており、一番コンベア２２によって搬送された籾は揚穀コンベア１３を介してグレンタンク１２に搬送している。また、前記二番コンベア２３の他端部に、ベベルギアを介して還元コンベア６９を駆動する。該還元コンベア６９の他端の排出口は揺動選別装置（Ｃ）のクリンプ網３１の前部に臨ませて配置し、二番物を還元して、再度選別を行うようにしている。
【００２７】
一方、エンジンＥの右側に突出する出力軸９１より、プーリやベルトや連動軸やベベルギアを介して排出コンベア９３に動力を伝達し、更に、縦コンベア９４、排出オーガ９５を駆動できる構成として、グレンタンク１２内に貯留した籾を排出可能としている。
【００２８】
そして、図２に示すように、脱穀装置（Ｂ）下方には揺動選別装置（Ｃ）が配設され、揺動選別装置（Ｃ）は揺動本体５１による比重選別と唐箕３５による風選別により一番物と二番物と藁くず等に選別を行うものであり、揺動本体５１を合成樹脂により構成して軽量化を図り、短時間で容易に製作できるようにしている。揺動本体５１の前端部を扱胴２０の前端下方に配置し、揺動本体５１の後端を送塵口処理胴２１の後部下方まで延出している。
【００２９】
揺動本体５１の前下部に枢支軸５２を設けて後部をクランク軸５３に枢支して、クランク軸５３の回動により揺動するように構成されている。さらに、揺動本体５１は、前部にはグレンパン５８を形設し、その後下部を一段下げて底部５９を、底部５９の前部に選別風導入口６０を開口している。底部５９の後部より後方を下方に膨出して膨出部６１を成形し、該膨出部６１には落下口６７、６８を前後に開口している。
【００３０】
また、グレンパン５８の上面にラック５６を載置し、選別風導入口６０から導入されるプレファン４１からの風をラック５６と底部５９との間を通り、チャフ部５５上に搬送される籾を風で選別するようにしている。そして、前記ラック５６の後部にフルイ線７０を後方へ突出して配置し、その後下部に複数のチャフフィン５４、５４・・を横設するチャフ部５５を配設し、チャフ部５５下部位置においてグレンシーブ５７を配設している。
【００３１】
そして、前記揺動選別装置（Ｃ）の風選別を行う唐箕３５は、揺動本体５１の前部下方（前記選別風導入口６０とグレンシーブ５７始端部の間位置下方）に配設する。唐箕３５の後方に順に、精粒を搬送する一番コンベア２２、二番物を搬送する二番コンベア２３とを配設している。
【００３２】
以上のように揺動選別装置（Ｃ）にて選別された後の一番物は一番コンベア２２の流穀板２８上に落ちて、揚穀コンベア１３を介して脱穀装置（Ｂ）側方に配置したグレンタンク１２に貯留される。さらに、二番物は二番コンベア２３の流穀板２９上に落ちて、図示しない二番還元コンベアによって揺動選別装置（Ｃ）の上方に配設するクリンプ網３１の前部へ還元されて再度選別され、塵埃等は排風ファン３０によって吸引されて後方より排出される。
【００３３】
ここで、排風ファン３０は図２に示すようにカバー８１に被装され、揺動本体５１の後部上方位置に横設するフレーム８２に支持され、藁屑を吸引した排風を後方に送風し、ガイドプレート８０に沿って排藁カッター装置１７を配設する排藁カッター室内に排藁を搬送している。
【００３４】
次に、排藁搬送部１６を示す平面図一部断面図を図４に、排藁搬送部１６における補助チェン４５を示す側面図一部断面図を図５に示す。排藁搬送部１６は、排藁チェン３２と補助チェン４５により構成され、排藁チェン３２と補助チェン４５の後部を中央方向に向けている。
【００３５】
排藁チェン３２は支持フレーム１３３に支持され、該支持フレーム１３３の前端部に入力スプロケット１３４を配設し、後部に従動スプロケット１３６を枢支している。排藁チェン３２の後部には側方に枢支管１３７を突出し、該枢支管１３７の内部に伝動軸１３８を枢支して伝動軸１３８の排藁チェン３２側端部に伝動スプロケット１３９を嵌合して、伝動スプロケット１３９と入力スプロケット１３４と従動スプロケット１３６にチェン１４０を巻回している。また、前記入力スプロケット１３４は入力軸１４２を嵌合しており、該入力軸１４２の端部にはベベルギア１８４（図３参照）を嵌合しており、排藁チェン３２に動力を伝達している。
【００３６】
補助チェン４５前部は、排藁チェン３２の支持フレーム１３３前部より側方に突出するステー１４６に固定する。一方、補助チェン４５後部は枢支管１３７の他端に固設して、左右をカバー１４７１４７によって被装している。前記枢支管１３７内部の伝動軸１３８の他端を補助チェン４５内部に挿入して伝動スプロケット１４８を嵌合し、補助チェン４５に動力を伝達している。また、図５に示すように補助チェン４５の前部には前後方向に摺動自在に従動スプロケット１５０を配設しており、該従動スプロケット１５０と伝動スプロケット１４８との間にチェン１４９を巻回し、その外周面には複数のタイン１６０、１６０・・を具備している。
【００３７】
ここで、排藁搬送部１６への動力伝達構成は図３に示すように、脱穀装置（Ｂ）内の扱胴２０の駆動軸９９の後部には駆動プーリ１８０を嵌合し、該駆動プーリ１８０の側部に配設するカウンター軸１８１の前部に嵌合する伝動プーリ１８２との間にベルト１８３を巻回して動力を伝達している。一方、カウンター軸１８１の後端部には前記のようにベベルギア１８４を嵌合しており、該ベベルギア１８４を介して排藁チェン３２の入力軸１４２を駆動している。
【００３８】
図６に示すように、排藁搬送部１６は排藁カッター装置１７などの排藁処理部を内蔵する排藁カッター室２００上方に配設され、排藁搬送部１６の上部を上部カバー２１０によって被装されている。上部カバー２１０は、前後方向に長く構成して、排藁搬送部１６上部と排藁カッター室２００の上部に配設する投入口２０１の上部を被装している。投入口２０１の前上部には排藁ガイド部２０２が配設されている。この排藁ガイド部２０２の排藁ガイド棒３００を排藁チェン３２に沿うように後方右側に向けて、排藁ガイド部２０２の途中部を投入口２０１の上部を通過させて後端部を機体後部まで延出させて配置している。
【００３９】
図７は排藁ガイド棒３００の先端部とクリンプ網３１の終端縁部との間の空間に覆設された排藁ガイド体３３０を示す斜視図であり、図８はその平面図であり、図９はその正面図である。
図７〜図９に示されるように排藁ガイド体３３０は、その上流側のフィードチェン７後端側に対向する部分が幅広に形成され、排藁チェン３２側の部分がやや幅狭となるように形成されたステンレススチールなどの金属板であって、その一側端側（外側端縁部）がフィードチェン７の後側のスプロケット７ａを支持する支持部材３３１に、内側方へ張り出し状に連設されることで、排藁ガイド棒３００の先端部とクリンプ網３１の終端縁部（クリンプ網押さえの後端）との間の空間を覆う位置に固定されている。
【００４０】
また、図９に示すように排藁ガイド体３３０は、排藁ガイド棒３００の先端部分の軸に沿わせて伸延させると共に、その上流側となる始端部Ｐ１はクリンプ網３１受けの終端縁部の近傍でかつフィードチェン７の近傍位置に配置され、その下流側となる終端部Ｐ２はフィードチェン７の谷部の高さと略同一レベルに配置される。このように排藁ガイド体３３０が配置されていることによって、排藁ガイド棒３００とフィードチェン７後端側との空間内にフィードチェン７を介して送り込まれる排藁などが容易に入り込んでフィードチェン７を駆動させるスプロケット７ａなどの動作不良を起こさないようにカバーしている。
【００４１】
このように、排藁ガイド棒３００の先端部とクリンプ網３１の終端縁部との間に形成される空間内に排藁の株元部を案内する排藁ガイド体３３０を配置しているので、比較的軟弱な穀稈が排藁ガイド棒３００とフィードチェン７後端側との空間内に入り込んで動作不良を招くようなことがなく安定した排藁処理を行うことができる。こうして、排藁処理における作業性とメンテナンス性に優れたコンバインを提供することができる。
【００４２】
ここで、フィードチェン７は、終端部側（後端部側）を中心に始端部側（前端部側）を外側方へ回動させて、扱胴２０の左側方を開放可能としており、この際、排藁ガイド体３３０も、支持部材３３１を介してフィードチェン７と一体的に外側方へ回動されるようにしている。
【００４３】
従って、フィードチェン７を外側方へ回動させて、扱胴２０の左側方を開放状態にして脱穀装置Ｂのメンテナンス等を行う際に、排藁ガイド体３３０がメンテナンス作業等に支障となることがなく、楽にメンテナンス作業等を行うことができる。
【００４４】
さらに、本実施例に係る排藁ガイド部２０２は前記排藁ガイド体３３０を排藁ガイド棒３００の上方に配置することに加えて、排藁ガイド棒３００と、この排藁ガイド棒３００を摺動自在に嵌合するガイド筒３０１とを備えるように構成することもできる。図１０は本実施例における排藁ガイド部の側面図一部断面図である。図示するように、排藁ガイド棒３００はガイド筒３０１から伸縮自在に構成され、排藁カッター装置１７で切断作業を行うときには、収縮状態３００’に、そのまま圃場に排出したり結束する場合には延伸状態３００になる。
【００４５】
ここで、排藁ガイド棒３００の伸縮は電気的な駆動により行われるように構成している。すなわち、駆動モータ３０２の回転により、該駆動モータの駆動軸と噛合するギア機構（図示しない）を介して駆動スプロケット３０３を回転させる。駆動スプロケット３０３には、従動スプロケット３０４との間で円環状駆動部材であるガイド棒駆動チェン３０５が巻回されており、駆動モータ３０２の回転により、該ガイド棒駆動チェン３０５が移動するように構成している。
【００４６】
ガイド棒駆動チェン３０５の上面一部には、取付穴３０６が開孔した第１凸部３０７が設けられており、該取付穴３０６には、前記排藁ガイド棒３００の先端部に設けられた突起部３００ａとの間に、長矩形平板のリンク部材３０８が両端回動自在に連設されている。従って、ガイド棒駆動チェン３０５が図中右方に移動するとリンク部材３０８と共に排藁ガイド棒３００が排藁カッター装置１７のカッター側（図１０中右方）に延伸する。
【００４７】
駆動モータ３０２は作業者からスイッチによる操作が可能であり、駆動モータ３０２から延びるケーブル３０９が、排藁チェン３２のフレーム３１０を支持する支持フレーム３１１上に付設されたコネクタ３１２に接続している。該コネクタ３１２からは図示しないケーブルにより、スイッチに接続する。
【００４８】
ところで、ガイド棒駆動チェン３０５は、第１凸部３０７がガイド棒駆動チェン右寄位置のリミットスイッチ３１３に達すると、該第１凸部３０７が干渉し、駆動モータ３０２を停止させる。すなわち、所定の延伸状態３００’になった時点で停止することができる。一方、ガイド棒駆動チェン左寄位置のリミットスイッチ３１４により排藁ガイド棒３００が収縮した状態で停止することもできる。
【００４９】
以上のように伸縮機構を有した排藁ガイド部２０２とすることによって、作業者はスイッチを排藁カッター装置１７の使用、不使用に応じてスイッチ操作するだけで、排藁ガイド棒３００が所定の延伸状態３００’、収縮状態３００まで自動的に移動し、かつ停止させることができる。なお、排藁ガイド体３３０を排ガイド棒３００の先端に予め固定しておくことも可能であり、これによってフィードチェン７から排藁チェン３２への排藁の受け渡しをさらに円滑かつ安定に行えるようにしてもよい。
【００５０】
本発明は以上説明したように、排藁ガイド棒の先端部とクリンプ網の終端縁部との間に形成される空間内に排藁の株元部を案内する排藁ガイド体を配置して、この空間内に排藁などが入り込まないようにしたことを要旨とするもので、これに該当するものは本発明の権利範囲に属する。例えば、本実施例では、排藁ガイド体をガイド体支持部材を介して排藁ガイド棒とは離接して配置したが、排藁ガイド棒に溶接やボルト締めなどの接合手段により直接固定するようにしてもよい。この場合には、伸縮機構を設けた排藁ガイド棒の動きに追随してより広範囲の空間をカバーすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】コンバインの全体側面図である。
【図２】脱穀・選別装置側面断面図である。
【図３】脱穀、揺動選別装置への動力伝達構成図である。
【図４】排藁搬送部を示す平面図一部断面図である。
【図５】補助チェンを示す側面図一部断面図である。
【図６】コンバイン機体後部を示す部分側面図である。
【図７】排藁ガイド体を示す斜視図である。
【図８】排藁ガイド体周囲の構成を示す平面図である。
【図９】排藁ガイド体周囲の構成を示す正面図である。
【図１０】排藁ガイド部の側面図一部断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
７  フィードチェン
１６  排藁搬送部
１７  排藁カッター装置（排藁処理部）
３１  クリンプ網
３２  排藁チェン
２０２  排藁ガイド部
３００  排藁ガイド棒
３０１  ガイド筒
３０２  駆動モータ
３３０  排藁ガイド体
３３１  支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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