(57)【要約】【課題】  放電により生成されたガスを水に溶解する装置において、最終的に溶解されずに残存した放電生成ガスの濃度を、大量の吸着材等を別途設け、予め除去する作業を伴うことなく、放電により生成されたガスが溶解した水を取り出すことが可能な放電生成ガス溶解装置を提供する。【解決手段】  放電器と、貯水部と、前記貯水部から水を排出する排水路と、前記排水路の途上に設けられた第１の開閉弁と、ガス逃げ防止手段と、を備え、前記ガス逃げ防止手段は、前記導入口から導入された空気分解ガスのうちで前記貯水部に貯水された水に溶解しきれなかった空気分解ガスが前記排水路から下流側へ排出するのを防止するように機能する手段であることを特徴とする放電生成ガスの溶解装置が提供される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流入口とガス流出口を有し、少なくとも一対の電極の間に電圧を印加することにより放電を生じさせ放電生成ガスを生成可能な放電器と、前記ガス流出口から排出された放電生成ガスを導入する導入口を有する貯水部と、前記導入口から導入された放電生成ガスのうち、前記貯水部に貯水された水に溶解しきれない放電生成ガスを再び前記ガス流入口に導入する循環路と、前記貯水部から水を排出する排水路と、前記排水路の途上に設けられた第１の開閉弁と、前記貯水部内に空気の給気と排気を行う給排気部と、制御部と、ガス逃げ防止手段と、を備え、前記ガス逃げ防止手段は、前記導入口から導入された空気分解ガスのうちで前記貯水部に貯水された水に溶解しきれなかった空気分解ガスが前記排水路から下流側へ排出するのを防止するように機能する手段であることを特徴とする放電生成ガスの溶解装置。
【請求項２】
前記ガス逃げ防止手段は、排水路の途上にトラップ部を設けたことを特徴とする請求項１記載の放電生成ガスの溶解装置。
【請求項３】
前記貯水部内の水位を検知する水位センサを設け、前記ガス逃げ防止手段は、前記制御手段によって、前記第１の開閉弁を開いて、前記貯水部から空気分解ガスが溶解された水を前記排水路より下流側に排出する際に、前記水位センサにより、前記貯水部に貯水された水に溶解しきれなかった空気分解ガスが前記排水路から下流側へ排出するのを防止する封水が無くなる前に前記第一の開閉弁を閉じるように制御することを特徴とする請求項１記載の放電生成ガスの溶解装置。
【請求項４】
前記貯水部から流出した水量を測定する水量計をさらに備え、前記ガス逃げ防止手段は、前記制御手段によって、前記第１の開閉弁を開いて、前記貯水部から空気分解ガスが溶解された水を前記排水路より下流側に排出する際に、前記水量計により、前記貯水部に貯水された水に溶解しきれなかった空気分解ガスが前記排水路から下流側へ排出するのを防止する封水が無くなる前に前記第一の開閉弁を閉じるように制御することを特徴とする請求項１記載の放電生成ガスの溶解装置。
【請求項５】
前記放電生成ガスを導入する導入口の前段に逆止弁を備えたことを特徴とする請求項１〜４記載の放電生成ガスの溶解装置。
【請求項６】
前記貯水部の循環路の途上に脱気膜を備えたことを特徴とする請求項１〜５記載の放電生成ガスの溶解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電により生成されたガス、たとえば、二酸化窒素ガスを水に溶解させ硝酸水溶液を生成したり、オゾンガスを水に溶解させてオゾン水を生成したり、水中の有機物の酸化、脱臭、殺菌などに利用される放電によって生成されるガスの溶解装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、放電によって発生するガスを溶解する装置の代表的なものとしてオゾン水生成装置がある。放電器で生成されたオゾンガスは貯水されたタンク内に排出され、水中でバブリングさせて溶解させている。オゾンガスは水への溶解性が悪いため、溶解しきれなかったオゾンガスは循環路を介して再度、放電器に送られ、再び水中でバブリングさせて溶解させることで、溶解しきれないオゾンガスを有効利用する循環方式のオゾン反応装置が開示されている。（特許文献１）
【０００３】
通常、オゾンガスの水への溶解度は低く、バブリング終了後には、溶解しきれなかった大量のオゾンガスがタンク内に残存することとなる。よって生成されたオゾン水をタンク排水路から下流側へ排出する際に、溶解しきれなかった大量のオゾンガスが外部へ漏洩する問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１１９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載されたオゾン水生成装置では、生成されたオゾン水をタンク排水路から下流側へ排出する際に、溶解しきれなかった高濃度のオゾンガスが外部へ漏洩する手段としては、オゾン水を排出する前に、予め吸着材等などで除去していた。しかし高濃度のオゾンガスを吸着材で除去するためには、大量の吸着材が必要であり、設備が大型化し、かつコストがかかるなどの問題があった。
従って、本発明は、放電により生成されたガスを水に溶解する装置において、最終的に溶解されずに残存した放電生成ガスの濃度を、大量の吸着材等を別途設け、予め除去する作業を伴うことなく、放電により生成されたガスが溶解した水を取り出すことが可能な放電生成ガス溶解装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば
ガス流入口とガス流出口を有し、少なくとも一対の電極の間に電圧を印加することにより放電を生じさせ放電生成ガスを生成可能な放電器と、前記ガス流出口から排出された放電生成ガスを導入する導入口を有する貯水部と、前記導入口から導入された放電生成ガスのうち、前記貯水部に貯水された水に溶解しきれない放電生成ガスを再び前記ガス流入口に導入する循環路と、前記貯水部から水を排出する排水路と、前記排水路の途上に設けられた第１の開閉弁と、前記貯水部内に空気を導入する給排気口と前記放電器、前記第１の開閉弁を制御可能な制御部と、ガス逃げ防止手段と、を備え、前記ガス逃げ防止手段は、前記導入口から導入された空気分解ガスのうちで前記貯水部に貯水された水に溶解しきれなかった空気分解ガスが前記排水路から下流側へ排出するのを防止するように機能する手段であることを特徴としており、本発明によれば、最終的に溶解されずに残存した放電生成ガスを、最終的に溶解されずに残存した放電生成ガスの濃度を、大量の吸着材等を別途設け、予め除去する作業を伴うことなく、放電により生成されたガスが溶解した水を取り出すことが可能となる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、放電により生成されたガスを水に溶解する装置において、最終的に溶解されずに残存した放電生成ガスの濃度を、大量の吸着材等を別途設け、予め除去する作業を伴うことなく、放電により生成されたガスが溶解した水を取り出すことが可能な放電生成ガス溶解装置を提供することができ、装置の初期コストおよびランニングコストの低減が可能になり、産業上のメリットは多大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１は、本発明の実施の形態にかかる放電生成ガス溶解装置の要部構成を例示する模式図である。
図１に示すように、本発明の放電生成ガス溶解装置は、上部にガスが流入するガス流入口１４と、下部にガスが流出するガス流出口１３とを有する放電器１０と、放電器１０の下方にはガス流出口１３から排出されたガスをガス導入管路２３を経由して導入する導入口を上部に形成した貯水タンク３０と、貯水タンク３０の上部に接続され、水道水を貯水タンク３０内に供給する給水管路２２と、導入口から貯水タンク３０内に一旦導入されたガスを再び放電器１０のガス流入口１４に送る循環管路２２と、貯水タンク３０の下部に設けられた排水部からＵ字トラップ４２を介して、貯水タンク３０内の液体を装置外に排出する排水管路４３と、外部空気を導入する空気導入口７０と、放電ガス溶解装置の作動を制御する制御装置８０と、を有する。
【０００９】
また、放電器１０内には後述する一対の放電電極１５に電圧を印加する高圧電源１１と高電圧投入スイッチ１２が直列に配列されている。つまり、高電圧投入スイッチ１２をＯＮにすると放電器１０に高電圧が印加され、高電圧投入スイッチ１２をＯＦＦにすると放電器１０に電圧は印加されない構造となっている。
【００１０】
また、貯水タンク３０に水道水を供給する給水管路２０の途上には水の流入用開閉弁２１が設けられており、この水の流入用開閉弁２１の開閉を行うことで貯水タンク３０内への水の供給／止水を切替えている。
【００１１】
この貯水タンク３０の上部に形成された導入口には、放電器１０のガス流出口１３に接続された導入管路２３が貫通されており、導入管路２３のガス流出口１３とは逆側の端部にはバブラ３１が取り付けられている。このバブラ３１の微小孔は貯水タンク３０の下方に配置され、貯水タンク３０内に水が流入された状態で水没するようになっている。バブラ３１は内面と外面を貫通した多数の微小孔が形成されている。このようにして、バブラ３１で放電生成ガスを貯水タンク３０内の水にバブリングした際に溶解されなかった放電生成ガスは貯水タンク３０の上部に形成された循環口から循環管路２２に送られるようになっている。
【００１２】
また、排水管路のＵ字トラップ部４２より下流側には生成水排出用開閉弁４１が設けられており、貯水タンク３０内の水を排水管路下流側に排出／止水とを切替えている。更に、貯水タンク３０の上部には給排気口７０が設けられている。
更に導入管路２３の途上にはガス移動手段としてのダイアフラムを有するエアポンプ６０を設け、放電生成ガスを導入管路２３のガス流出口１３とは逆側の端部に送り出すようにしている。
【００１３】
次に、図９に示すフローチャートと、図２〜図８に示す図を用いて、本発明の実施の形態にかかる放電生成ガス溶解装置の動作を説明する。
【００１４】
装置の起動が開始されると、制御装置８０によって溶解装置が次の作動する。
まず、図２に示すように、貯水タンク３０に水道水を流入するために、生成水排出用開閉弁４１を閉じ、水の流入用開閉弁２１を開け、給水管路２０から水道水を、貯水タンク３０に流入する。この際、給排気口７０に開閉弁（図示しない）を設けた場合には開閉弁を開にしておく。
【００１５】
つぎに、図３に示すように、貯水タンク３０内に流れ込んだ水道水の水位が、諸望の量になった後、水道水の流入を止めるために水の流入用開閉弁２１を閉じる。尚、この際に貯水タンク３０内にあった空気は給排気口７０を経て外部に排出される。
【００１６】
つぎに、図４に示すように、高圧電源１１の高電圧投入スイッチ１２を投入し、放電器１０に高電圧を印加する。これにより放電器１０内で放電が発生し放電生成ガスが生成される。少し時間を遅らせてエアポンプ６０を駆動し、放電生成ガスを放電器１０のガス流出口１３からバブラ３１を通して、水中でバブリングさせ、放電生成ガスを水道水に溶解させる。その際に、溶解しきれなかった放電生成ガスは、再度放電器１０のガス流入口１４に戻り、放電器１０、放電器の流出口１３を通過し、再度バブラ３１を通して、水中でバブリングさせ、放電生成ガスを水に溶解させる。この際、エアポンプ６０を駆動しているため循環管路２２内に溶解しきれなかった放電生成ガスのほとんどは流れ込み、給排気口７０からは排出されにくい。給排気口７０に開閉弁（図示しない）を設けた場合には開閉弁を閉にしておく。
【００１７】
つぎに、図５に示すように、所定時間経過後、たとえば放電生成ガスが窒素酸化物ガスであれば、生成水が硝酸水溶液になり、ｐＨが諸望の値になった時間経過後、もしくは放電生成ガスがオゾンガスの場合、生成水がオゾン水になり、水中オゾン濃度が諸望の値になった時間経過後に、高圧電源１１の高電圧投入スイッチ１２を切断し、放電器１０内での放電を停止し、かつエアポンプ６０を停止し、水中への放電生成ガスのバブリングを終了させる。この際、少しでも放電生成ガスを有効利用すること、放電生成ガスの濃度を最終的に極力、低下させるために放電器１０を停止した後も所定時間、エアポンプ６０のみを駆動させても良い。
【００１８】
つぎに、図６に示すように、生成水を取り出すために、生成水排出用開閉弁４１を開放し、給排気口７０から外気を自然導入させながら、生成水を生成水排出口４０から取り出す。その際、Ｕ字トラップ４２があるために、貯水タンク３０内の、最終的に溶解しきれなかった放電生成ガスはＵ字トラップ４２の下流側に排出されることが無いため、生成水流出用開閉弁４０から外部へ漏れ出すことは無い。また、生成水流出用開閉弁４１が開放されて生成水を取り出している間は貯水タンク３０内に負圧が発生しているため、貯水タンク３０内に残存した放電生成ガスが給排気口７０から排出されることはない。この際、給排気口７０に開閉弁（図示しない）を設けた場合には開閉弁を開にしておく。
【００１９】
以後、図７に示すように、貯水タンク３０に水を流入するために、生成水排出用開閉弁４１を閉じ、図８（＝図２）に示すように、水の流入用開閉弁２１を開放し、給水管路２０から水道水を、貯水タンク３０に流入し、以後、図２（＝図８）〜図７の一連の動作を繰り返すことにより、何度でも生成水を作り出すことが可能になる。
【００２０】
生成水に接する部分の部材は、耐酸性、耐オゾン性に優れる材料で形成することが好ましい。たとえばフッ素樹脂やガラス材料、セラミックス材料を用いることが好ましい。
【００２１】
なお、本願明細書において「放電生成ガス」とは、空気中で放電させることにより生成されるガスをいい、空気を構成するガスが単に分解したガスのみならず、これら分解したガスが新たに結合して生成されるガスも含むものとする。例えば、単に窒素（Ｎ２）あるいは酸素（Ｏ２）などが分解したガスのみならず、窒素と酸素が新たに結合して生成される窒素酸化物ガス、酸素と活性酸素（Ｏ）が新たに結合して生成されるオゾンガスも「放電生成ガス」に含まれるものとする。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態によれば、最終的に溶解されずに残存した放電生成ガスの濃度を、大量の吸着材等を別途設け、予め除去する作業を伴うことなく、放電により生成されたガスが溶解した水を取り出すことが可能になる。
【００２３】
尚、本実施例においては導入管路２３の途上にエアポンプ６０を設けていたが、エアポンプ６０の位置はこれに限定されるものではなく同様の効果を果たすことができれば良い。例えば循環管路２２の途上に設けても良い。
【００２４】
図１０は本実施形態に係る放電器１０の一例の模式図であり、図１１はそのＡ−Ａ線の断面図である。
【００２５】
図１０及び図１１に表したように、放電器１０としては、Ｐａｃｋｅｄ  Ｂｅｄ方式の放電リアクタを用いることができる。この放電リアクタは、例えば、円柱状の内側電極１５と、その周囲を取り囲むように設けられた円筒状の外側電極１６との間に、多数の誘電体ペレット１７を充填した構造を有する。例えば、内側電極１５と外側電極１６との間隔を１４ミリメータ程度とし、誘電体ペレット１７の粒径を直径１ミリメータ程度とした場合、電極１５、１６間に、数ヘルツ〜数百キロヘルツ、数キロボルト〜数十キロボルトの交流電圧を印加すると、誘電体ペレット１７の空隙において放電が発生する。そこに、空気を通気させると、空気が窒素原子や酸素原子などに一旦分解された後、再結合により例えば、ＮＯ（一酸化窒素）やＮＯ２（二酸化窒素）などの窒素酸化物ガスや、Ｏ３（オゾン）などの放電生成ガスが生成される。
【００２６】
ここで、誘電体ペレットの材料としては、例えばチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）等の強誘電体を用いることができる。
【００２７】
放電器１０としては、上記構造のＰａｃｋｅｄ  Ｂｅｄ方式の放電リアクタに限らず、同心円筒型、沿面放電型、無声放電型など、放電により放電生成ガスを生成できるものであれば、放電器の形態は限定しない。
【００２８】
ここで、放電器に５キロボルト（ｋＶ）程度の高電圧を印加し、空気を分解した場合、ＮＯｘガスリッチな混合ガスが生成される。一方、２キロボルト（ｋＶ）程度の低電圧を印加した場合は、逆にＯ３ガスリッチの混合ガスが生成される。これは、Ｎ２ガスの解離エネルギーとＯ２ガスとの解離エネルギーが異なるからであり、放電により与えるエネルギーが高いとＮＯｘガスリッチな混合ガスが得られ、放電により与えるエネルギーが低いとオゾンガスリッチな混合ガスが生成される。
【００２９】
図１２は、給排気口７０に、給排気用開閉弁５１を設置したものである。
これにより、給排気口７０からの外部への放電生成ガスの流出を、より確実に防止することが可能となる。
【００３０】
図１３は、放電器１０への水の逆流を防止するために、導入管路の途上に逆止弁９２を設置したものである。放電器１０への水の流入は、放電を阻害し、放電生成ガスの低下を引き起こす。
逆止弁９２を設置することにより、放電生成ガスの生成量の低下を防止できる。
【００３１】
図１４は、放電器１０への水の流入を防止するために、貯水タンク３０の循環口に脱気膜９３を設置したものである。放電器１０への水の流入は、放電を阻害し、放電生成ガスの低下を引き起こす。
脱気膜９３を設置することにより、放電生成ガスの低下を防止できる。
【００３２】
尚、万が一脱気膜を水分が通過してしまったり、結露によって放電器１０内に水分が供給された場合においても、貯水タンク３０の上方に放電器１０が配置されているため、放電器１０下部に形成されたガス流出口１３から水滴は重力落下して放電器１０内に水分が留まりにくくなり放電効率の低下を抑制することができる。
同様に、エアポンプ６０内に水分が供給された場合においても、入口または／および出口をエアポンプ６０の下部に形成することでエアポンプ６０内、特にダイアフラム内に水が留まりにくくなり、ガスの循環効率の低下を抑制することができる。
【００３３】
更に、エアポンプ６０を駆動する前に、所定時間放電器１０のみを運転するようにすれば、誘電体ペレット１７の表面に付着した硝酸アンモニウムを除去することができるため、誘電体ペレット１７の表面はリフレッシュされ、放電性能を低下させずに済む。
【００３４】
図１５は、貯水タンク３０内の水位を検知するフロートスイッチ９４を設け、制御装置８０によって、生成水排出用開閉弁４１を開いて、貯水タンク３０から空気分解ガスが溶解された水を生成水排水口４０より下流側に排出する際に、水位センサーにより、貯水タンクに貯水された水に溶解しきれなかった空気分解ガスが生成水排水口４０より下流側へ排出するのを防止する封水が無くなる前に生成水排出用開閉弁４１を閉じるように制御しても良い。
【００３５】
また、ガス逃げ防止手段はＵ字形トラップに限らずワントラップ構造であっても良く、同じ封水を形成するものであれば良い。
あるいは、貯水タンク３０から流出した水量を測定する水量計（図示しない）をさらに備え、制御装置８０によって、生成水排出用開閉弁４１を開いて、貯水タンク３０から空気分解ガスが溶解された水を生成水排水口４０より下流側に排出する際に、水量計により、貯水タンク３０に貯水された水に溶解しきれなかった空気分解ガスが生成水排水口より下流側へ排出するのを防止する封水が無くなる前に生成水排出用開閉弁４１を閉じるように制御しても良い。
【００３６】
また、本発明を放電器１０で生成されるガスが、主に窒素酸化物ガスであって、酸性水を生成する場合に用いた具体例について説明したが、本発明はこれら具体例に限定されるものではない。
例えば、放電器で生成されるガスが、主にオゾンガスの場合、オゾン水生成装置やオゾンによる水の殺菌装置としても利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態にかかる放電ガス溶解装置の概要図。
【図２】本発明の実施の形態にかかる放電ガス溶解装置の概要図。
【図３】本発明の実施の形態にかかる放電ガス溶解装置の概要図。
【図４】本発明の実施の形態にかかる放電ガス溶解装置の概要図。
【図５】本発明の実施の形態にかかる放電ガス溶解装置の概要図。
【図６】本発明の実施の形態にかかる放電ガス溶解装置の概要図。
【図７】本発明の実施の形態にかかる放電ガス溶解装置の概要図。
【図８】本発明の実施の形態にかかる放電ガス溶解装置の概要図。
【図９】本発明の実施の形態にかかる放電ガス溶解フロー図。
【図１０】本発明の実施の形態にかかる放電器の概要図。
【図１１】本発明の実施の形態にかかる放電器の概要図。
【図１２】本発明の別の実施の形態にかかる放電ガス溶解装置の概要図。
【図１３】本発明の別の実施の形態にかかる放電ガス溶解装置の概要図。
【図１４】本発明の別の実施の形態にかかる放電ガス溶解装置の概要図。
【図１５】本発明の別の実施の形態にかかる放電ガス溶解装置の概要図。
【符号の説明】
【００３８】
１０  放電器
１１  高圧電源
１２  高圧投入スイッチ
１３  ガス流出口
１４  ガス流入口
１５  内側電極
１６  外側電極
１７  誘電体ペレット
２０  給水管路
２１  水の流入用開閉弁
２２  循環管路
２３  導入管路
３０  貯水タンク
３１  バブラ
４０  生成水排出口
４１  生成水排出用開閉弁
４２  Ｕ字トラップ
５１  給排気用開閉弁
６０  エアポンプ
７０  給排気口
８０  制御装置
９２  逆止弁
９３  脱気膜
９４  フロートスイッチ
Ｌ  水の流れ
Ｇ  ガスの流れ
Ｗ  水
【図１】
2007260545.tif 000003
【図２】
2007260545.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2007260545.tif 000013
【図１２】
2007260545.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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