(57)【要約】【課題】  カートンの所定箇所に剥離可能な部分を設けて、その部分を剥離することにより、予め記載された情報等を見ることが可能となり、商品への情報の添付ミスが防止できる部分剥離可能なカートンを提供することにある。【解決手段】  外面から順に表面紙層と熱可塑性樹脂層と裏面紙層が積層された積層体からなるカートンであって、前記表面紙層の前記熱可塑性樹脂層に対向する面に剥離層を部分的に設け、該剥離層と前記熱可塑性樹脂層間で剥離可能に積層され、前記剥離層形成領域に少なくとも前記表面紙層及び前記剥離層を貫通する半抜き線を刻設していることを特徴とする部分剥離可能なカートンである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面から順に表面紙層と熱可塑性樹脂層と裏面紙層が積層された積層体からなるカートンであって、前記表面紙層の前記熱可塑性樹脂層に対向する面に剥離層を部分的に設け、該剥離層と前記熱可塑性樹脂層間で剥離可能に積層され、前記剥離層形成領域に少なくとも前記表面紙層及び前記剥離層を貫通する半抜き線を刻設していることを特徴とする部分剥離可能なカートン。
【請求項２】
前記表面紙層と前記剥離層との間に印刷層が形成されていることを特徴とする請求項１記載の部分剥離可能なカートン。
【請求項３】
前記裏面紙層の前記熱可塑性樹脂層と対向する面に印刷層が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の部分剥離可能なカートン。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂層がポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の部分剥離可能なカートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部分的に剥離可能なカートンに関し、特に、商品の関連情報もしくは、隠蔽したい情報等を商品に添付することなく、カートンに記載して販売する場合に、好適に使用できるカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カートン等で包装された商品に、説明書や、あるいはサービスとして例えば食品などの場合には、料理用のレシピ等を記載したリーフレット等を添えて販売する際には、内容物を収納して包装するカートンに添付したり、あるいは、カートンの中に内容物と共に収納されて包装されることが一般的に行なわれている。また、販促商品の場合、ベタ付けのプレミアム商品と共に応募シールがカートンに添付されたり、あるいは、カートンの中に内容物と共に包装されたりしている。
【０００３】
しかしながら、カートンの外側に添付する場合、見栄えが悪く、外観を損なうという欠点があり、さらには、商品の輸送途上の衝撃や、摩擦により添付されたリーフレット等が脱落するという問題がある。また、カートンの中に内容物と共に包装する場合、万一、リーフレット等の封入ミスが発生しても気づくことがないという問題がある。さらに、リーフレット等を添付したり、封入するには、リーフレット等を準備する作業、リーフレット等をカートンに入れる等の作業が増え、煩雑である。一方、ボトル詰め商品の場合には、外付けして販促効果をあげるために、ボトルの首部に簡単に装着できると共に、外観がスマートで、ボトルのデザインを隠すことも防止できるようにした板紙からなる景品等添付用の容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１は、ボトル商品には有効な形態であるが、カートンに適用するにはカートンの梱包形態や輸送形態等の解決すべき課題があり、適用は難しい。
【特許文献１】特開２００４−１８０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、カートンの所定箇所に剥離可能な部分を設けると共に、そこに記載スペースを設けて、その部分を剥離することにより、記載スペースに予め記載された情報等を見ることが可能となる部分剥離可能なカートンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を達成するために、研究の結果、カートンとリーフレット等を一体化することに着目し、カートンを積層体として、その積層体に剥離可能な箇所を部分的に形成し、その部分を記載スペースにすることにより課題を解決した。すなわち、請求項１記載の本発明は、外面から順に表面紙層と熱可塑性樹脂層と裏面紙層が積層された積層体からなるカートンであって、前記表面紙層の前記熱可塑性樹脂層に対向する面に剥離層を部分的に設け、該剥離層と前記熱可塑性樹脂層間で剥離可能に積層され、前記剥離層形成領域に少なくとも前記表面紙層及び前記剥離層を貫通する半抜き線を刻設していることを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の部分剥離可能なカートンにおいて、前記表面紙層と前記剥離層との間に印刷層が形成されていることを特徴とするものである
【０００７】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１又は２記載の部分剥離可能なカートンにおいて前記裏面紙層の前記熱可塑性樹脂層と対向する面に印刷層が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項４記載の本発明は、請求項１〜３いずれか記載の部分剥離可能なカートンにおいて前記熱可塑性樹脂層がポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、表面紙層の熱可塑性樹脂層に対向する面に剥離層を部分的に設け、該剥離層と前記熱可塑性樹脂層間で剥離可能に積層され、前記剥離層形成領域に少なくとも前記表面紙層及び前記剥離層を貫通する半抜き線を刻設している構成とすることによって、半抜き線より表面紙層を摘み剥離すると、剥離層と熱可塑性樹脂層との界面で容易に剥離ができるという効果がある。また、表面紙層と剥離層との間、さらには裏面紙層の熱可塑性樹脂層と対向する面に印刷層を形成することができ、この印刷層に記載された情報が、半抜き線より表面紙層を剥離すると視認できるとともに、情報記載スペースが拡大されるという効果を奏するものである。
【００１０】
また、上記情報記載スペースがカートンと一体化されることにより、情報を記載したリーフレット等を添付する必要がなくなり、リーフレット等が脱落することもなく、また添付ミスが防止できると共に、リーフレット等をカートンに入れるための準備する作業、入れる作業等の煩雑作業が不要となり、作業の効率化、納期の短縮化が図れるという効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を用いて本発明の一実施形態を説明する。図１は本発明の部分剥離可能なカートンの一実施形態を示す斜視図、図２は図１におけるＸ−Ｘ断面図、図３は本発明の部分剥離可能なカートンを部分剥離した状態を説明する斜視図であって、１は本発明の部分剥離可能なカートン、２は積層体、３は表面紙層、５は罫線、６は半抜き線、７は剥離片、８は熱可塑性樹脂層、９は裏面紙層、４、１０、１２は印刷層、１１は剥離層をそれぞれ表す。
【００１２】
本発明の部分剥離可能なカートン１は、図１に示すように積層体２（図２参照）の表面紙層３の外面に印刷層４が形成され、カートンの一パネルに最小短辺が一パネルの一つの罫線５に接するように矩形と台形を組合せた略６角形状に半抜き線６を刻設により、部分剥離可能な剥離片７が設けられている。
【００１３】
部分剥離可能なカートン１を構成する積層体２は図２に示すように、外面から順に表面紙層３と熱可塑性樹脂層８と裏面紙層９が積層されている。さらに表面紙層の外面には印刷層４が形成され、反対面の熱可塑性樹脂層８に対向する面には印刷層１０、剥離層１１が順次、部分的に設けられ、裏面紙層９の熱可塑性樹脂層８と対向する面に印刷層１２が形成され、剥離層１１と熱可塑性樹脂層８の層間で剥離可能に積層され、表面紙層３、印刷層１０及び剥離層１１を貫通する半抜き線６が刻設されている。
【００１４】
半抜き線６は少なくとも剥離層１１まで貫通していればよいものであるが、熱可塑性樹脂層８に達していてもよい。また、半抜き線６の形状は図１の形状に限定されるものではなく、円形、楕円形、矩形、三角形等の任意の形状にすることができる。半抜き線６を設ける位置は、いずれのパネルに設けてもよいが、半抜き線６の一部は、罫線に接する部分を設けることが好ましい。そうすることにより、該部分が剥離片７を剥離する際の剥離口となって一層容易に剥離できる。剥離片７の大きさは、記載する内容により、適宜決めればよく、また、剥離片７は、複数のパネルに設けてもよい。印刷層１０は、印刷層４に同調させて文字や図形等の情報を記載でき、例えば、内容物が料理の素材等であれば、料理のレシピなどを記載するのに好適に使用できるものである。そうすることにより、リーフレット等を別添付する必要がなくなり、添付ミスが防げると共に、添付するのに必要な準備作業や入れる作業等がなくなり、合理化できるものである。また、表面紙層３と印刷層１０との間に銀インキ、墨インキ、白インキあるいはそれらを組合せて重ね印刷して隠蔽層を設けてもよい。そうすることにより、印刷層１０が表面紙層３を通して見えることがなくなり、表面紙層３の厚みを薄くすることもでき、積層体の減容化、コストダウンなど好都合である。印刷層１２は、さらに、情報を消費者に供給したいときに、記載スペースとして使用できる。また、印刷層１０、１２はなくてもよく、顧客の要求度にしたがって、任意に選択できる。尚、表面紙層３及び裏面紙層９の熱可塑性樹脂層８と対向する面には、コロナ放電処理やポリエチレンイミン系、有機チタン系、イソシアネート系等のアンカー剤をコーティングして設けてもよい。
【００１５】
次に、本発明の部分剥離可能なカートン１に用いる積層体２について説明する。表面紙層３には印刷適性のある紙であれば特に限定されるものではなく、例えば、上質紙、模造紙、クラフト紙等の非塗工紙、アート紙、コート紙等の片面又は両面塗工紙、アルミ蒸着紙、合成紙、プラスチックフィルムやアルミ蒸着されたプラスチックフィルムやアルミ箔と非塗工紙や塗工紙との貼合紙などが挙げられる。表面紙層３の剥離層１１を設ける面には塗工紙のコート面とすることが好ましく、非塗工面とする場合には、目止め層を設けてもよい。紙の坪量は３０ｇ／ｍ2 〜１５０ｇ／ｍ2 が好ましく、３０ｇ／ｍ2 〜１０５ｇ／ｍ2 がより好ましい。裏面紙層９には坪量３０〜４００ｇ／ｍ2 の紙や板紙を用いることができる。表面紙層３と裏面紙層９は、それぞれの坪量の和が１８０〜５５０ｇ／ｍ2 になるように紙を選択することが好ましく、１８０〜５０５ｇ／ｍ2 がより好ましい。
【００１６】
熱可塑性樹脂層８には、透明性のあるポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ乳酸等の生分解性樹脂等を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオモマー及びエチレン−酢酸ビニル共重合体、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等のエチレンとの共重合体等を用いることができる。
【００１７】
剥離層１１には、透明性のある樹脂が好適に用いられ、例えばアクリル系樹脂、塩ビ・酢ビ共重合樹脂、硝化綿、セルロース系樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、環化ゴム樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、塩化ゴム樹脂、ブチラール樹脂、塩ビ・アクリル共重合樹脂、セラック、アルキッド樹脂等を用いることができる。また、上記樹脂を組合わせて混合してもよい。さらに、これらの樹脂にシリコンを適量添加してもよい。剥離層１１と熱可塑性樹脂層８との剥離強度は０．０５〜１Ｎ／１５ｍｍ幅が好ましく、０．０５〜０．４Ｎ／１５ｍｍ幅がより好ましい。０．０５Ｎ／１５ｍｍ幅未満になるとカートンで包装された商品の輸送時の振動による衝撃やハンドリング時の外力により剥離片７が一部剥離することがある。１Ｎ／１５ｍｍ幅を超えると消費者が剥離片７を剥離しにくくなり不都合が生じる。
【００１８】
次に、積層体２の製造方法について説明する。表面紙層３の両面には公知のグラビアインキ、オフセットインキ、シルクスクリーンインキ等によりグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷方式により、デザインや表示事項が印刷され、印刷層４と１０が見当合せして形成され、印刷層１０の上には、印刷層４、１０と見当合せをして剥離層１１が形成され排紙部で巻取られる。剥離層１１の塗布量は１〜１０ｇ／ｍ2 が好ましい。一方、裏面紙層９にも表面紙層３と同様に公知のグラビアインキ、オフセットインキ、シルクスクリーンインキ等によりグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷方式により、デザインや表示事項が印刷されて巻取られる。印刷層１２は表面紙層３の印刷層４との流れ方向の見当合せは難しく、ウェブの幅方向の見当合せでよいデザインや表示事項にするのが望ましい。
【００１９】
つぎに、エクストルージョンラミネーターで印刷された表面紙層３の巻取と印刷された裏面紙層９の巻取とを巻き戻しながら剥離層１１と印刷層１２との面をＴダイ押出機を用いて熱可塑性樹脂を熱溶融押出して熱可塑性樹脂層８を形成してサンドウィッチラミネーションを行い、積層体２の巻取が作製される。熱可塑性樹脂層８の厚みは５μｍ〜３０μｍが好適である。積層体２の巻取は、所定の寸法に断才された後、通常の紙打抜刃、紙押罫型、半抜き線切刃等を備えた抜型等を使用し、積層体に所定の形状に罫線、半抜き線６等を刻設しながら打抜き加工を施してブランク板を製造する。半抜き線６は、一部が罫線に接するように設けることが好ましい。尚、半抜き線６は断才前の工程で半抜き線６を設けたロータリーダイカッターを用いて形成してもよい。次いで、該ブランク板の所定の箇所に、例えば、アクリル系エマルジョン接着剤等を所定の箇所に塗布し、しかる後所定の箇所を貼り合わせて製函して部分剥離可能なカートン１のブランクを製造することができる。而して、上記のように製造した部分剥離可能なカートン１のブランクを起函して、食品等の内容物をカートン内に装填し、開口部を密閉して、商品が製造される。
【００２０】
つぎに、図３を用いて、部分剥離可能なカートン１の剥離片７の剥離方法について説明する。商品を購入した消費者は、罫線５と接した半抜き線６の部分より指又は爪で剥離片７の一部を剥離して、該剥離部分を指で摘み剥離すると、熱可塑性樹脂層８と剥離層１１との界面で剥離されて、剥離片７が部分剥離可能なカートン１から分離される。そして、分離された剥離片７に設けられた印刷層１０が剥離層１１を透して視認でき、さらに裏面紙層９に設けられた印刷層１２が熱可塑性樹脂層８を透して視認することができ、情報が得られるものである。尚、印刷層１０、１２には例えば、キャンペーンとしてアタリ、ハズレなどのクジを隠蔽情報として記載するなどして利用できる。
【００２１】
本発明について、以下に実施例をあげて、さらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００２２】
表面紙層３に両面コート紙８０ｇ／ｍ2 を用いて、外面に８色グラビア印刷機を使用して１ユニットから６ユニットで所定のデザインを６色印刷し印刷層４を形成し、７ユニット目で、反対面に所定の情報を１色印刷し印刷層１０を形成し、最終の８ユニット目でアクリル系の樹脂をトルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトンの混合溶剤で希釈した剥離剤液を見当合わせして所定の箇所に部分的に印刷して剥離層１１を形成し、希釈溶剤を乾燥フードで揮発乾燥させて巻取を作製した。一方、裏面紙層９にコートボール２５０ｇ／ｍ2 の板紙を用いてコート面に８色グラビア印刷機を使用して１ユニットから３ユニットで所定のデザインや情報を印刷して印刷層１２を形成して希釈溶剤を乾燥フードで揮発乾燥させて巻取を作製した。その後、エクストルージョンラミネーターで印刷された表面紙層３の巻取と印刷された裏面紙層９の巻取とを巻き戻しながら剥離層１１と印刷層１２との面をＴダイ押出機を用いて低密度ポリエチレンを樹脂温３３０℃で熱溶融押出して厚さ３０μｍの熱可塑性樹脂層８を形成してサンドウィッチラミネーションを行い、積層体２の巻取を作製した。その後、積層体２の巻取を断才機で所定の寸法に断才して枚葉とした。枚葉となった積層体２を打抜き機で紙打抜刃、紙押罫型、半抜き線切刃等を備えた抜型等を使用し、積層体に所定の形状に罫線、半抜き線６等を刻設しながらブランク板を作製した。製函機でブランク板の所定の箇所に、アクリル系エマルジョン接着剤を塗布し、しかる後所定の箇所を貼り合わせて製函して部分剥離可能なカートン１のブランクを作製した。その後、ブランクを起函させて、開口部のフラップをホットメルトで接着させて空箱の部分剥離可能なカートン１を作製した。
【実施例２】
【００２３】
剥離層１１にアクリル系樹脂１００重量部に対してシリコーンを５重量部混合してトルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトンの混合溶剤で希釈した剥離剤液を印刷して形成し、実施例１と同じ部分剥離可能なカートン１を作製した。剥離層１１以外は実施例１と同じとした。
【００２４】
実施例１、実施例２で作製した部分剥離可能なカートン１の剥離片７の剥離層１１と熱可塑性樹脂層８との剥離強度を引張り試験機（（株）島津製作所製、型式：オートグラフＳ−３００）を用いてＪＩＳ−Ｚ０２３８に準じた試験方法（剥離速度：３００ｍｍ±２０ｍｍ／分、剥離角度：９０度）で測定した。実施例１の剥離強度は、０．９Ｎ／１５ｍｍ幅であり、実施例２の剥離強度は、０．１Ｎ／１５ｍｍ幅であった。次に、実施例１及び実施例２の部分剥離可能なカートン１の剥離片７を指で剥離し官能評価したところ、いずれも容易に剥離片７を剥離することができ、剥離片７に形成された印刷層１２及び裏面紙層９に形成された印刷層１２を明確に視認することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の部分剥離可能なカートンの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本発明の部分剥離可能なカートンを部分剥離した状態を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１                                      部分剥離可能なカートン
２                                      積層体
３                                      表面紙層
４、１０、１２                          印刷層
５                                      罫線
６                                      半抜き線
７                                      剥離片
８                                      熱可塑性樹脂層
９                                      裏面紙層
１１                                    剥離層
【図１】
2007246158.tif 000003
【図２】
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【図３】
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