(57)【要約】【課題】ＭＬＳＳ濃度を安定した状態に維持して生物処理を常に良好に行うことができ、膜ファウリングが生じない運転を長期間にわたって行うことができ、ＤＯ濃度を常に正確に測定して適切にＭＬＳＳ濃度を制御することができるＭＬＳＳ濃度の自動調整装置および方法を提供する。【解決手段】反応槽５１に所定量の空気を噴出する散気装置５５と、余剰汚泥を搬出する汚泥搬出ポンプ５９と、生物処理槽内の槽内混合液を固液分離する浸漬型膜分離装置５２と、浸漬型膜分離装置５２で濾過した膜透過液のＤＯ濃度を測定するＤＯ濃度計６２と、ＤＯ濃度計６２で測定したＤＯ濃度測定値に基づいて汚泥搬出ポンプ５９の運転を制御して余剰汚泥の搬出量を調整する制御装置６３とを備えた。【選択図】図１
2007268389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生物処理槽において、所定量の空気を噴出する散気装置と、生物処理槽から余剰汚泥を搬出する汚泥搬出手段と、生物処理槽内の槽内混合液を固液分離する膜分離装置と、膜分離装置で濾過した膜透過液のＤＯ濃度を測定するＤＯ測定手段と、ＤＯ測定手段で測定したＤＯ濃度測定値に基づいて汚泥搬出手段の運転を制御して余剰汚泥の搬出量を調整する制御装置とを備えたことを特徴とするＭＬＳＳ濃度の自動調整装置。
【請求項２】
制御装置は、ＤＯ測定手段で測定するＤＯ濃度測定値を制御指標として汚泥搬出手段の運転を制御して余剰汚泥の搬出量を調整することにより、所定量の空気を散気する条件下においてＤＯ濃度と相関をなすＭＬＳＳ濃度を生物処理に適切な範囲に維持することを特徴とする請求項１に記載のＭＬＳＳ濃度の自動調整装置。
【請求項３】
制御装置は、ＤＯ測定手段で測定するＤＯ濃度測定値が予め設定するＤＯ下限値以下に低下したときに、所定時間にわたる汚泥搬出手段の運転と所定時間にわたる汚泥搬出手段の運転停止とを繰返すＭＬＳＳ濃度調整運転を起動し、前記ＭＬＳＳ濃度調整運転をＤＯ濃度測定値が予め設定するＤＯ上限値以上に高まるまで継続することを特徴とする請求項２に記載のＭＬＳＳ濃度の自動調整装置。
【請求項４】
ＤＯ測定手段は膜分離装置で濾過した膜透過液を搬出する管路の途中に設けることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のＭＬＳＳ濃度の自動調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＭＬＳＳ濃度の自動調整装置に関し、膜分離活性汚泥法においてＭＬＳＳ濃度を制御する技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、膜分離装置を用いて生物処理を行う膜分離活性汚泥法は、以下に述べるような構成において行っている。
（従来例１）
図４に示すように、反応槽（ばっ気槽）１に浸漬型膜分離装置２を配置する。浸漬型膜分離装置２はケーシング３の内部に複数の膜カートリッジ４を平行に配列し、相互に隣接する膜カートリッジ４の間に上下方向の流路を形成し、膜カートリッジ４の下方に膜面洗浄気体を噴出する散気装置５を配置したものであり、ブロア（図示省略）から供給する膜面洗浄気体（空気）を散気装置５から噴出させてその全量をケーシング３の内部へ導くものである。
【０００３】
膜カートリッジ４は、濾板の表裏の表面に濾過膜を配置し、濾板と濾過膜との間の透過液流路がチューブ等を介して集水管６に連通している。集水管６は吸引ポンプ７に接続し、吸引ポンプ７の吸引圧力が各膜カートリッジ４に駆動圧力として作用する。
【０００４】
反応槽１には処理対象水を供給する流入系８が接続しており、槽内に配置した汚泥搬出ポンプ９に汚泥搬出系１０が接続している。
上述した構成において、散気装置５から噴出する膜面洗浄気体である空気は、上昇流を生起して膜カートリッジ４の膜面を洗浄するとともに、反応槽１の槽内混合液に酸素を供給する。反応槽１では生物処理を行い、槽内混合液を浸漬型膜分離装置２で固液分離する。浸漬型膜分離装置２の濾過膜を透過した膜透過液は処理水として集水管６および吸引ポンプ７を通して系外へ取り出し、余剰汚泥は汚泥搬出ポンプ９および汚泥搬出系１０を通して系外へ取り出す。
（従来例２）
図５に示すように、反応槽１を仕切壁１１で前槽１２と後槽１３に区分し、仕切壁１１に越流口１１ａを設ける。前槽１２は前ばっ気槽（もしくは硝化槽、脱窒槽）として使用し、後槽１３はばっ気槽（もしくは硝化槽）として使用する。後槽１３に浸漬型膜分離装置２を配置し、前槽１２に後槽１３へ槽内混合液を供給する送液ポンプ１４および送液系１５を設けるとともに、ばっ気用空気を散気する散気管１６および散気管１６へばっ気用空気を供給するブロア１７を設ける。
【０００５】
上述した構成により、従来例１におけるものと同様の操作に加えて、後槽（ばっ気槽）１３の散気装置５により定常的に酸素供給を行いつつ、前槽１２においてブロア１７により供給する攪拌用空気を散気管１６から噴出させて前槽１２の槽内混合液を攪拌する。前槽１２の槽内混合液は送液ポンプ１４および送液系１５を通して後槽１３へ供給し、後槽１３の槽内混合液は越流口１１ａを通して前槽１２へ流入する。
（従来例３）
図６に示すように、後槽１３にＤＯ（溶存酸素）濃度計１８を設け、ＤＯ濃度計１８の出力値（計測値）に基づいてブロア１７の運転を制御する。
【０００６】
上述した構成により、従来例１および２におけるものと同様の操作に加えて、後槽（ばっ気槽）１３の散気装置５により定常的に酸素供給を行いつつ、後槽（ばっ気槽）１３の溶存酸素濃度をＤＯ濃度計１８で計測し、計測値に基づいてブロア１７の運転（起動、停止もしくは送風量の加減）を制御してばっ気空気量を調節することで、送液ポンプ１４および送液系１５を通して後槽１３へ流入する前槽１２の槽内混合液の溶存酸素濃度を調整し、結果として後槽１３における槽内混合液の溶存酸素濃度を調整する。
【０００７】
ところで、上述した各構成において、反応槽１における生物処理を良好に行うには、ＭＬＳＳ（ｍｉｘｅｄ  ｌｉｑｕｏｒ  ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ  ｓｏｌｉｄ）濃度、つまり槽内混合液の浮遊物濃度ｍｇ／ｌおよび溶存酸素濃度を適切な範囲に調整する必要がある。
【０００８】
このため、定期的にあるいは任意に、汚泥搬出ポンプ９および汚泥搬出系１０を通して余剰汚泥を系外へ搬出することで反応槽１の槽内混合液のＭＬＳＳ濃度の上昇を抑制し、槽内混合液のＭＬＳＳ濃度を分析的に測定することでＭＬＳＳ濃度を管理している。
【０００９】
このＭＬＳＳ濃度が増加するほどに活性汚泥による酸素消費が増加し、散気装置５により定常的に酸素供給を行う条件下では溶存酸素濃度が低下する。このため、ＭＬＳＳ濃度に応じて散気装置５および散気管１６から噴出するばっ気空気量を調整し、溶存酸素濃度を適正な範囲に調整する必要がある。しかし、散気装置５から噴出する膜面洗浄気体は膜カートリッジ４の膜面の洗浄を目的とすることからその増減は困難であるので、従来例３では前槽１２の散気管１６から噴出するばっ気空気量を調整することで、後槽１３における槽内混合液の溶存酸素濃度を調整している。
【特許文献１】特許第３０２３９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上述した従来の構成において、ＭＬＳＳ濃度の管理は槽内混合液のＭＬＳＳ濃度を分析的に測定することで行っているので、分析測定のために槽内混合液をサンプリングしてから分析結果が出るまでに時間を要し、ＭＬＳＳ濃度をリアルタイムに検知することができず、適切なタイミングで、かつ適切な量で余剰汚泥を搬出することができなかった。
【００１１】
このため、汚泥搬出ポンプ９および汚泥搬出系１０を通して系外へ取り出す余剰汚泥の汚泥搬出量が多過ぎて反応槽１におけるＭＬＳＳ濃度が生物処理に適正な範囲よりも低くなり、余剰汚泥の汚泥搬出量が少な過ぎて反応槽１におけるＭＬＳＳ濃度が生物処理に適正な範囲よりも高くなることがあった。また、反応槽１における槽内混合液のＭＬＳＳ濃度が生物処理に適正な範囲を超えて高くなり過ぎても、低くなり過ぎても濾過膜の膜ファウリング（付着物による膜汚染）が発生する。
【００１２】
また、後槽（ばっ気槽）１３においてＤＯ計１８により溶存酸素濃度を計測する場合には、槽内混合液中に挿入するＤＯ計１８のセンサー部に活性汚泥が付着し、あるいはばっ気空気が接触して感度が劣化することで、実際とは異なる誤ったＤＯ濃度が測定データとして出力される。また、槽内混合液が固気液混相の槽内旋回流となってセンサー部に接触し、センサー部が接触する測定対象物が固相、液相、気相の何れかとなり、ＤＯ濃度の測定データにばらつきが発生する。
【００１３】
本発明は上記した課題を解決するものであり、ＭＬＳＳ濃度を安定した状態に維持して生物処理を常に良好に行うことができ、膜ファウリングが生じない運転を長期間にわたって行うことができ、ＤＯ濃度を常に正確に測定して適切にＭＬＳＳ濃度を制御することができるＭＬＳＳ濃度の自動調整装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明のＭＬＳＳ濃度の自動調整装置は、生物処理槽において、所定量の空気を噴出する散気装置と、生物処理槽から余剰汚泥を搬出する汚泥搬出手段と、生物処理槽内の槽内混合液を固液分離する膜分離装置と、膜分離装置で濾過した膜透過液のＤＯ濃度を測定するＤＯ測定手段と、ＤＯ測定手段で測定したＤＯ濃度測定値に基づいて汚泥搬出手段の運転を制御して余剰汚泥の搬出量を調整する制御装置とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、制御装置は、ＤＯ測定手段で測定するＤＯ濃度測定値を制御指標として汚泥搬出手段の運転を制御して余剰汚泥の搬出量を調整することにより、所定量の空気を散気する条件下においてＤＯ濃度と相関をなすＭＬＳＳ濃度を生物処理に適切な範囲に維持することを特徴とする。
【００１６】
また、制御装置は、ＤＯ測定手段で測定するＤＯ濃度測定値が予め設定するＤＯ下限値以下に低下したときに、所定時間にわたる汚泥搬出手段の運転と所定時間にわたる汚泥搬出手段の運転停止とを繰返すＭＬＳＳ濃度調整運転を起動し、前記ＭＬＳＳ濃度調整運転をＤＯ濃度測定値が予め設定するＤＯ上限値以上に高まるまで継続することを特徴とする。
【００１７】
また、ＤＯ測定手段は膜分離装置で濾過した膜透過液を搬出する管路の途中に設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明においては、所定量の空気を散気する条件下において生物処理槽の槽内混合液のＭＬＳＳ濃度がＤＯ濃度と相関をなすことに着目するものであり、この相関においてはＭＬＳＳ濃度が高くなるほどにＤＯ濃度が低くなり、ＭＬＳＳ濃度が低くなるほどにＤＯ濃度が高くなる。
【００１９】
このため、ＭＬＳＳ濃度とＤＯ濃度との相関において生物処理に適したＭＬＳＳ濃度の適正範囲に相応するＤＯ濃度の適正範囲を定め、ＭＬＳＳ濃度を代替する指標としてのＤＯ濃度をＤＯ測定手段で測定することで、ＤＯ濃度測定値と相関をなすＭＬＳＳ濃度を認知する。
【００２０】
生物処理槽の槽内混合液のＭＬＳＳ濃度が変化する要因としてはいくつかのものがある。例えば、生物処理槽へ流入する処理対象水のＳＳ濃度、処理対象水の流入量、ＢＯＤ負荷の変化にともなう活性汚泥の増殖量、余剰汚泥の搬出量等である。このうち、余剰汚泥の搬出量の変化がＭＬＳＳ濃度に与える影響は、他の要因がＭＬＳＳ濃度に与える影響に比べてはるかに大きく、余剰汚泥を搬出することでＭＬＳＳ濃度が即時的に短時間のうちに変化し、汚泥搬出手段による余剰汚泥の搬出量を増加させるほどにＭＬＳＳ濃度の低下幅を大きくでき、汚泥搬出手段による余剰汚泥の搬出量を減少させるほどにＭＬＳＳ濃度の低下幅を小さくできる。
【００２１】
このため、ＤＯ濃度測定値に基づいて余剰汚泥の搬出量を調整することでＭＬＳＳ濃度を調整することが可能となり、ＤＯ濃度測定値が生物処理に適したＭＬＳＳ濃度の適正範囲に相応するＤＯ濃度の適正範囲内に維持されることで、結果としてＭＬＳＳ濃度が生物処理に適したＭＬＳＳ濃度の適正範囲に維持される。
【００２２】
具体的には、生物処理に適したＭＬＳＳ濃度の適正範囲に相応するＤＯ濃度の適正範囲を定め、このＤＯ濃度の適正範囲よりも小さい制御範囲を任意に設定し、制御範囲の下限値をＤＯ下限値とし、上限値をＤＯ上限値とする。
【００２３】
よって、ＤＯ測定手段で測定するＤＯ濃度測定値がＤＯ下限値以下に低下したときは、ＭＬＳＳ濃度が適正範囲の上限値に近づいたことになる。このため、所定時間にわたる汚泥搬出手段の運転と所定時間にわたる汚泥搬出手段の運転停止とを繰返すＭＬＳＳ濃度調整運転を行ってＭＬＳＳ濃度を低下させ、余剰汚泥の排出によってＤＯ濃度測定値がＤＯ上限値以上に高まるまで、つまりＭＬＳＳ濃度が適正範囲の下限値に近づくまでＭＬＳＳ濃度調整運転を行うことにより、ＭＬＳＳ濃度が適正範囲に維持される。
【００２４】
このようにしてＭＬＳＳ濃度を適正範囲に維持することで、生物処理を常に良好に行うことができ、膜ファウリングが生じない運転を長期間にわたって行うことができる。
また、ＤＯ測定手段により膜分離装置で濾過した膜透過液のＤＯ濃度を測定することで、測定の外乱因子を排除した状態で常にＤＯ濃度を正確に測定することができる。つまり、ＤＯ測定手段のセンサー部に活性汚泥が付着し、あるいはばっ気空気が接触して感度が劣化することはなく、固気液混相の槽内混合液が槽内旋回流となってセンサー部に接触してＤＯ濃度の測定データにばらつきが発生することはないので、実際とは異なる誤ったＤＯ濃度がＤＯ濃度測定値として出力されることを防止して、ＤＯ濃度を常に正確に測定してＭＬＳＳ濃度を適切に制御することができる。
【００２５】
また、膜透過液を搬出する管路の途中においてＤＯ濃度を測定することにより、外乱因子の外気酸素の影響も排除して、より正確なＤＯ濃度の測定を行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態は先に図５で説明したものと基本構成において同じであるが、改めて説明する。
図１に示すように、生物処理槽をなす反応槽（ばっ気槽）５１に浸漬型膜分離装置５２を配置する。浸漬型膜分離装置５２はケーシング５３の内部に複数の膜カートリッジ５４を平行に配列し、相互に隣接する膜カートリッジ５４の間に上下方向の流路を形成し、膜カートリッジ５４の下方に膜面洗浄気体を噴出する散気装置５５を配置したものであり、ブロア（図示省略）から供給する膜面洗浄気体（空気）を散気装置５５から噴出させてその全量をケーシング５３の内部へ導くものである。
【００２７】
膜カートリッジ５４は、濾板の表裏の表面に濾過膜を配置し、濾板と濾過膜との間の透過液流路がチューブ等を介して集水管５６に連通している。集水管５６は吸引ポンプ５７に接続し、吸引ポンプ５７の吸引圧力が各膜カートリッジ５４に駆動圧力として作用する。反応槽５１には処理対象水を供給する流入系５８が接続しており、槽内に配置した水中ポンプからなる汚泥搬出ポンプ５９に汚泥搬出系６０が接続して汚泥搬出手段を形成している。汚泥搬出手段としては、他に陸上ポンプ、エアーリフトポンプを採用できる。
【００２８】
吸引ポンプ５７には膜透過液を搬出する膜透過液搬出管路６１が接続しており、膜透過液搬出管路６１に膜透過液のＤＯ（溶存酸素）濃度を測定するＤＯ測定手段としてのＤＯ濃度計６２を設けている。ＤＯ濃度計６２は制御装置６３に接続しており、制御装置６３はＤＯ濃度計６２の出力値、つまりＤＯ濃度の測定結果であるＤＯ濃度測定値に基づいて汚泥搬出ポンプ５９の運転を制御する。
【００２９】
上述した構成において、散気装置５５から噴出する膜面洗浄気体である空気は、上昇流を生起して膜カートリッジ５４の膜面を洗浄するとともに、反応槽５１の槽内混合液に酸素を供給する。
【００３０】
反応槽５１では生物処理を行い、槽内混合液を浸漬型膜分離装置５２で固液分離する。浸漬型膜分離装置５２の濾過膜を透過した膜透過液は処理水として集水管５６、吸引ポンプ５７および膜透過液搬出管路６１を通して系外へ取り出し、余剰汚泥は汚泥搬出ポンプ５９および汚泥搬出系６０を通して系外へ取り出す。
【００３１】
ところで、散気装置５５から定常的に所定量の空気を散気する条件下においては、反応槽５１の槽内混合液のＭＬＳＳ濃度とＤＯ濃度との間には相関がある。
【００３２】
【表１】
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表１に例示するものは、反応槽５１へ定常的に所定量の空気を散気する状態で運転を継続した場合におけるＭＬＳＳ濃度とＤＯ濃度の関係を示すものであり、ＤＯ濃度として、反応槽５１（表１においては膜分離槽として表示）における槽内混合液中で測定したＤＯ濃度と、膜透過液中で測定したＤＯ濃度と、その差値を示している。
【００３３】
表１より明らかなように、膜透過液中で測定したＤＯ濃度と槽内混合液中で測定したＤＯ濃度との間には常に差値が存在し、膜透過液中で測定したＤＯ濃度が槽内混合液中で測定したＤＯ濃度に比べて概ね０．０３ｍｇ／Ｌ高い値となっている。
【００３４】
この原因は、槽内混合液中でＤＯ濃度を測定すると、ＤＯ濃度計６２のセンサー部に活性汚泥が付着し、あるいはばっ気空気が接触して感度が劣化したり、固気液混相の槽内混合液が槽内旋回流となってセンサー部に接触してＤＯ濃度の測定データにばらつきが発生するのに対し、膜透過液中でＤＯ濃度を測定すると、活性汚泥の付着やばっ気空気の接触が起こらず、槽内混合液の槽内旋回流がセンサー部に接触することがないので、測定の外乱因子を排除した状態でＤＯ濃度を正確に測定することができることにある。
【００３５】
また、表１より明らかなように、ＭＬＳＳ濃度が高くなるほどにＤＯ濃度が低くなり、ＭＬＳＳ濃度が低くなるほどにＤＯ濃度が高くなり、ＭＬＳＳ濃度とＤＯ濃度との間には相関が存在する。
【００３６】
このため、ＭＬＳＳ濃度とＤＯ濃度との相関において生物処理に適したＭＬＳＳ濃度の適正範囲に相応するＤＯ濃度の適正範囲を定め、ＭＬＳＳ濃度を代替する指標としてのＤＯ濃度をＤＯ濃度計６２で測定することで、ＤＯ濃度測定値と相関をなすＭＬＳＳ濃度を認知することが可能となる。
【００３７】
反応槽５１におけるＭＬＳＳ濃度が変化する要因としては、流入系５８から流入する処理対象水のＳＳ濃度の変動、処理対象水の流入量の変動、ＢＯＤ負荷の変化にともなう活性汚泥の増殖量、余剰汚泥の搬出量等である。
【００３８】
このうち、余剰汚泥の搬出量の変化がＭＬＳＳ濃度に与える影響は、他の要因がＭＬＳＳ濃度に与える影響に比べてはるかに大きく、余剰汚泥を搬出することでＭＬＳＳ濃度が即時的に短時間のうちに変化する。つまり、汚泥搬出ポンプ５９および汚泥搬出系６０を通して系外へ取り出す余剰汚泥の搬出量を増加させるほどにＭＬＳＳ濃度の低下幅が大きくなり、余剰汚泥の搬出量を減少させるほどにＭＬＳＳ濃度の低下幅が小さくなる。
【００３９】
このため、ＤＯ濃度計６２で測定したＤＯ濃度測定値に基づいて余剰汚泥の搬出量を調整することでＭＬＳＳ濃度を調整することが可能となり、ＤＯ濃度測定値が生物処理に適したＭＬＳＳ濃度の適正範囲に相応するＤＯ濃度の適正範囲内に維持されることで、結果としてＭＬＳＳ濃度が生物処理に適したＭＬＳＳ濃度の適正範囲に維持される。
【００４０】
具体的には、試験的に行う運転において、流入系５８から処理対象水を通常運転時と同様に供給し、散気装置５５から定常的に所定量の空気を散気する条件下で反応槽５１において生物処理を行い、浸漬型膜分離装置５２により膜透過液を取り出す。
【００４１】
そして、反応槽５１における槽内混合液のＭＬＳＳ濃度を分析的手法により測定するとともに、サンプリング時における膜透過液のＤＯ濃度をＤＯ濃度計６１で測定し、測定結果のデータからＤＯ濃度とＭＬＳＳ濃度との相関を求め、この相関において生物処理に適したＭＬＳＳ濃度の適正範囲に相応するＤＯ濃度の適正範囲を定める。
【００４２】
そして、ＤＯ濃度の適正範囲よりも小さい制御範囲を任意に設定し、制御範囲の下限値（本実施の形態では０．５ｍｇ／Ｌ）をＤＯ下限値とし、上限値（本実施の形態では１．０ｍｇ／Ｌ）をＤＯ上限値として制御装置６３に設定する。
【００４３】
また、制御装置６３にはＭＬＳＳ濃度調整運転として、所定時間（１０分間）にわたる汚泥搬出ポンプ５９の運転と、ＭＬＳＳ濃度均一化に必要な時間（２０分）にわたる汚泥搬出ポンプ５９の運転停止とを単位サイクルとして設定する。
【００４４】
通常運転時には、散気装置５５から定常的に所定量の空気を散気する条件下において、反応槽５１で生物処理を行い、槽内混合液を浸漬型膜分離装置５２で固液分離する。浸漬型膜分離装置５２の膜透過液は処理水として集水管５６、吸引ポンプ５７および膜透過液搬出管路６１を通して系外へ取り出し、ＤＯ濃度計６２で膜透過液のＤＯ濃度を測定する。
【００４５】
図３に示すように、制御装置６３はＤＯ濃度計６２の出力値を連続的に、あるいは定期的に、もしくはランダムにモニターし、ＤＯ濃度測定値をＤＯ下限値と比較し（Ｓｔ１）、ＤＯ濃度測定値がＤＯ下限値の０．５ｍｇ／Ｌより大きい間は、汚泥搬出ポンプ５９の運転停止を継続する。
【００４６】
ＤＯ濃度測定値がＤＯ下限値の０．５ｍｇ／Ｌより小さくなると、ＭＬＳＳ濃度が適正範囲の上限値に近づいたと判断して、ＭＬＳＳ濃度調整運転を起動し、所定時間（１０分間）にわたる汚泥搬出ポンプ５９の運転（Ｓｔ２）と所定時間（２０分）にわたる汚泥搬出ポンプ５９の運転停止（Ｓｔ３）とを単位サイクルとして実行する。このとき、汚泥搬出ポンプ５９の運転（Ｓｔ２）と汚泥搬出ポンプ５９の運転停止（Ｓｔ３）との間において水位低下に呼応して原水を流入させても良い。
【００４７】
単位サイクルの終了後にＤＯ濃度測定値をＤＯ上限値と比較し（Ｓｔ４）、ＤＯ濃度測定値がＤＯ上限値の１．０ｍｇ／Ｌより小さい間は、ＭＬＳＳ濃度調整運転を継続する。ＤＯ濃度測定値がＤＯ上限値の１．０ｍｇ／Ｌより大きくなった時点で、ＭＬＳＳ濃度が適正範囲の下限値に近づいたと判断してＭＬＳＳ濃度調整運転を終了し、汚泥搬出ポンプ５９の運転を停止する（Ｓｔ５）。その後、ＤＯを測定し、ＤＯ下限値を監視する。
【００４８】
ここで、ＤＯ上限値、ＤＯ下限値、汚泥排出ポンプ、運転時間、停止時間は任意に設定可能な値である。
このようにしてＭＬＳＳ濃度を適正範囲に維持することで、生物処理を常に良好に行うことができ、膜ファウリングが生じない運転を長期間にわたって行うことができる。
【００４９】
また、ＤＯ濃度計６２は浸漬型膜分離装置５２で濾過した膜透過液のＤＯ濃度を測定するので、センサー部に活性汚泥が付着したり、ばっ気空気が接触したりすることはなく、これらの事象に起因して感度が劣化することはなく、固気液混相の槽内混合液が槽内旋回流となってセンサー部に接触してＤＯ濃度の測定データにばらつきが発生することはない。よって、測定の外乱因子を排除した状態で常にＤＯ濃度を常に正確に測定してＭＬＳＳ濃度を適切に制御することができる。また、膜透過液搬出管路６１においてＤＯ濃度を測定することにより、外乱因子の外気酸素の影響も排除して、より正確なＤＯ濃度の測定を行える。
【００５０】
図２は本発明の他の実施の形態を示すものであり、反応槽５１を仕切壁７１で前槽７２と後槽７３に区分し、仕切壁７１に越流口７１ａを設ける。前槽７２は前ばっ気槽として使用し、後槽７３はばっ気槽（もしくは硝化槽）として使用する。後槽７３に浸漬型膜分離装置５２を配置し、前槽７２に後槽７３へ槽内混合液を供給する送液ポンプ７４および送液系７５を設けるとともに、ばっ気用空気を散気する散気管７６および散気管７６へばっ気用空気を供給するブロア７７を設ける。
【００５１】
上述した構成により、先の実施の形態におけるものと同様の操作に加えて、後槽（ばっ気槽）７３の散気装置５５により定常的に酸素供給を行いつつ、前槽７２においてブロア７７により供給する攪拌用空気を散気管７６から噴出させて前槽７２の槽内混合液を攪拌する。前槽７２の槽内混合液は送液ポンプ７４および送液系７５を通して後槽７３へ供給し、後槽７３の槽内混合液は越流口７１ａを通して前槽７２へ流入する。
【００５２】
この構成においても、ＤＯ濃度計６２で測定したＤＯ濃度測定値に基づいて余剰汚泥の搬出量を調整することでＭＬＳＳ濃度を調整することが可能となり、ＤＯ濃度測定値が生物処理に適したＭＬＳＳ濃度の適正範囲に相応するＤＯ濃度の適正範囲内に維持されることで、ＭＬＳＳ濃度が生物処理に適したＭＬＳＳ濃度の適正範囲に維持される。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態におけるＭＬＳＳ濃度の自動調整装置を示す模式図
【図２】本発明の他の実施の形態におけるＭＬＳＳ濃度の自動調整装置を示す模式図
【図３】本発明の他の実施の形態におけるＭＬＳＳ濃度調整運転のフローチャート図
【図４】従来における生物処理槽を示す模式図
【図５】従来における生物処理槽を示す模式図
【図６】従来における生物処理槽を示す模式図
【符号の説明】
【００５４】
５１  反応槽（ばっ気槽）
５２  浸漬型膜分離装置
５３  ケーシング
５４  膜カートリッジ
５５  散気装置
５６  集水管
５７  吸引ポンプ
５８  流入系
５９  汚泥搬出ポンプ
６０  汚泥搬出系
６１  膜透過液搬出管路
６２  ＤＯ濃度計
６３  制御装置
７１  仕切壁
７１ａ  越流口
７２  前槽
７３  後槽
７４  送液ポンプ
７５  送液系
７６  散気管
７７  ブロア
【図１】
2007268389.tif 000004
【図２】
2007268389.tif 000005
【図３】
2007268389.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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