(57)【要約】【課題】  効率良く低コストで作業環境及び周辺環境を清浄に保つことが可能な陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理装置及び排気ガス処理方法を提供する。【解決手段】  排気ガス処理装置２４は、小孔３２を通じて給水管２９に連通する負圧発生室３４が内部に形成されるとともに負圧発生室３４を外部に連通させる排水口３１ｂが小孔３２に対向して形成される水流ポンプ２５と、水流ポンプ２５に取り付けられて負圧発生室３４に連通し、排水口３１ｂから排出される排気ガスが流入する排気管２３とを有している。【選択図】    図１
2007010268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部に連通する吸気口と排気口とが形成され通電により発熱する電熱線が内蔵された耐熱性容器に被処理物を配置して加熱処理を施すことにより発生する排気ガスを吸引し処理する陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理装置であって、
小孔を通じて給水管に連通する負圧発生室が内部に形成されるとともに前記負圧発生室を外部に連通させる排水口が前記小孔に対向して形成される水流ポンプと、
前記水流ポンプに取り付けられて前記負圧発生室に連通し、前記排気口から排出される前記排気ガスが流入する排気管とを有し、
前記給水管に供給される液体を前記小孔から前記排水口に向けて噴射させることにより減圧される前記負圧発生室内に前記排気管を通じて前記排気ガスを吸引し、吸引された前記排気ガスを噴射された前記液体に取り込ませて前記排水口から排出し、前記排気ガスが吸引されることにより減圧される前記耐熱性容器の内部に前記吸気口を通じて外気を取り込むことを特徴とする陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理装置において、前記排水口から排出された前記液体を貯留するタンクと、前記タンクに貯留された前記液体を吸引し前記給水管に供給する水循環用ポンプとを有することを特徴とする陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理装置。
【請求項３】
請求項１記載の陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理装置において、前記給水管を給水栓に接続し、前記排水口から排出された前記液体を外部に排出することを特徴とする陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理装置。
【請求項４】
外部に連通する吸気口と排気口とが形成され通電により発熱する電熱線が内蔵された耐熱性容器に被処理物を配置して加熱処理を施すことにより発生する排気ガスを吸引し処理する陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理方法であって、
小孔を通じて給水管に連通する負圧発生室が内部に形成されるとともに前記負圧発生室を外部に連通させる排水口が前記小孔に対向して形成される水流ポンプに、前記負圧発生室に連通し前記排気口から排出される前記排気ガスが流入する排気管を取り付け、
前記給水管を通じて供給される液体を前記小孔から前記排水口に向けて噴射させることにより減圧される前記負圧発生室内に前記排気管を通じて前記排気ガスを吸引し、
吸引された前記排気ガスを噴射された前記液体に取り込ませて前記排水口から排出し、
前記排気ガスが吸引されることにより減圧される前記耐熱性容器の内部に前記吸気口を通じて外気を取り込むことを特徴とする陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は通電により発熱する電熱線が内蔵された耐熱性容器に被処理物を配置して加熱処理を施すことにより発生する排気ガスを吸引し処理する陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理装置及び排気ガス処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
少数の陶芸品を製作するために被処理物に加熱処理を施す加熱処理機として、開閉扉又は開閉蓋を備え少数の被処理物が配置される耐熱性容器の内壁にニクロム線等の電熱線を取り付けるようにした小型の電気窯や電気炉があり、電熱線への通電制御により被処理物に対して溶融、熱処理、焼成等の加熱処理が施される。被処理物は陶土、磁土、又はこれらをバインダにより結合して形成される配合粘土を用いて形成される。
【０００３】
このような陶芸用電気式加熱処理器には、ガス炉のような燃焼式の加熱処理器に比して排気ガスがほとんど発生しないことを理由に排気口を設けていないものが多い。しかしながら、被処理物に対する加熱処理中に、被処理物、酸化防止用のフラックス等の添加剤、及び釉薬等に含まれる熱分解性物質や可燃性物質が化学変化を起こして刺激臭の原因となる刺激性物質を発生させる場合があり、これらの物質を含む排気ガスが加熱処理器を構成する開閉扉等の隙間から外部に漏出して作業環境及び周辺環境を悪化させるおそれがある。例えば、ビスクドール、レースドール、又は西洋陶芸を製作するための原材料となる配合粘土には陶土や磁土を結合させるための有機物性のバインダが多く含まれているが、この配合粘土に対して加熱処理を施すとバインダに含まれる有機性物質が燃焼して刺激臭が発生し、作業環境及び周辺環境を悪化させることがあった。チャイナペイントや和陶芸を製作して加熱処理を施す時もペイントや粘土に含まれる有機物が燃焼して刺激臭が発生する。
【０００４】
従来、排気ガスを吸引し回収するための装置として、開閉扉又は開閉蓋を開いて被処理物を取り出す際に耐熱性容器の内部から排出される排気ガスや耐熱性容器の隙間から漏出した排気ガスを風量が大きいファンで回収し換気扇に連通する排気管を通じて室外に放出するようにした排気ガス吸引装置がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の排気ガス吸引装置は吸引回収した排気ガスを室外に放出するだけのものがほとんどであった。回収された排気ガスを室外に放出するだけでは室外に刺激臭が漂い更に室内に流れ込むこともあるので、従来、吸引した排気ガスをアフターバーナーで二次燃焼させたり、触媒による無臭化を図ったり、吸着剤に吸着させることにより処理する方法が提案されている。しかし、これらの処理を施すための排気ガス処理装置に加えて、上述の排気ガス吸引装置のような排気ガスを回収して排気ガス処理装置に送気するための装置を別に用意する必要があったことから、陶芸教室や家庭内で個人が趣味的に使用する装置としては設備コストや運転コストが高く適さなかった。
【０００６】
耐熱性容器の内部に気流を発生させることができれば陶芸品の出来栄えに影響する耐熱性容器の内部温度を均一に保つことができる。また、耐熱性容器の内部に酸素を供給することができれば釉薬及び陶土に含まれる有機性物質や酸化防止剤の熱分解を促進させることができる。
【０００７】
本発明の目的は、効率良く低コストで作業環境及び周辺環境を清浄に保つことが可能な陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理装置及び排気ガス処理方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、耐熱性容器の内部に外気を取り込んで内部温度を均一に保つとともに酸素が供給されるようにした陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理装置及び排気ガス処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理装置は、外部に連通する吸気口と排気口とが形成され通電により発熱する電熱線が内蔵された耐熱性容器に被処理物を配置して加熱処理を施すことにより発生する排気ガスを吸引し処理する陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理装置であって、小孔を通じて給水管に連通する負圧発生室が内部に形成されるとともに前記負圧発生室を外部に連通させる排水口が前記小孔に対向して形成される水流ポンプと、前記水流ポンプに取り付けられて前記負圧発生室に連通し、前記排気口から排出される前記排気ガスが流入する排気管とを有し、前記給水管に供給される液体を前記小孔から前記排水口に向けて噴射させることにより減圧される前記負圧発生室内に前記排気管を通じて前記排気ガスを吸引し、吸引された前記排気ガスを噴射された前記液体に取り込ませて前記排水口から排出し、前記排気ガスが吸引されることにより減圧される前記耐熱性容器の内部に前記吸気口を通じて外気を取り込むことを特徴とする。
【００１０】
本発明の陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理装置は、前記排水口から排出された前記液体を貯留するタンクと、前記タンクに貯留された前記液体を吸引し前記給水管に供給する水循環用ポンプとを有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理装置は、前記給水管を給水栓に接続し、前記排水口から排出された前記液体を外部に排出することを特徴とする。
【００１２】
本発明の陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理方法は、外部に連通する吸気口と排気口とが形成され通電により発熱する電熱線が内蔵された耐熱性容器に被処理物を配置して加熱処理を施すことにより発生する排気ガスを吸引し処理する陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理方法であって、小孔を通じて給水管に連通する負圧発生室が内部に形成されるとともに前記負圧発生室を外部に連通させる排水口が前記小孔に対向して形成される水流ポンプに、前記負圧発生室に連通し前記排気口から排出される前記排気ガスが流入する排気管を取り付け、前記給水管を通じて供給される液体を前記小孔から前記排水口に向けて噴射させることにより減圧される前記負圧発生室内に前記排気管を通じて前記排気ガスを吸引し、吸引された前記排気ガスを噴射された前記液体に取り込ませて前記排水口から排出し、前記排気ガスが吸引されることにより減圧される前記耐熱性容器の内部に前記吸気口を通じて外気を取り込むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、給水管に供給される液体から排水口に向けて噴射させることにより負圧発生室内を減圧状態とすることができ、減圧された負圧発生室内に排気管を通じて排気ガスを吸引することができ、吸引された排気ガスを液体に取り込ませて排水口から排出することができ、排気ガスが吸引されることにより減圧される耐熱性容器の内部に吸気口を通じて外気を取り込むことができる。液体に取り込まれた排気ガスは液体中に溶け込む等して処理される。排気ガスの吸引と処理とが同時に行われることにより、効率良く低コストで排気ガスを処理することができ、作業環境及び周辺環境を清浄に保つことができる。
【００１４】
排気ガスの吸引と処理とが同一の装置で行われることから装置の小型化を図ることができ、個人が趣味的に使用する小型の陶芸用電気式加熱処理器に適用すれば、従来の排気ガス吸引装置や排気ガス処理装置に比して、設備費、電力料金、燃料費、及び水使用料金を低減することが可能となる。電熱線への通電制御により被処理物に加熱処理を施す陶芸用電気式加熱処理器はガス炉のような燃焼炉に比して加熱処理に要する酸素量が小さく排気ガス量も少ないことから、小孔から液体を噴射させることによる吸引でも十分に対応できる。
【００１５】
排気ガスを負圧発生室に吸引して耐熱性容器の内部を減圧することにより、吸気口から外気を取り込むとともに耐熱性容器内部の排気ガスを排気口から外部に排出することができる。耐熱性容器の内部に吸気口から排気口へと向かう気流が形成されるので、耐熱性容器の内部の温度のばらつきを小さくして均一でムラのない加熱処理を行うことが可能となり、陶芸品の出来栄えが良くなる。また、耐熱性容器の内部には外気中の酸素が取り込まれるので、釉薬及び配合粘土等に含まれる有機性物質や酸化防止剤の熱分解を促進することができる。耐熱性容器の内部を減圧状態とすることにより、吸気口や開閉式の蓋との間の僅かな隙間からの排気ガスの漏出を防止できる。
【００１６】
本発明によれば、タンクに貯留された液体を水循環用ポンプで吸引して給水管に供給することができ、水流ポンプの排水口から排出される液体をタンク内に排出させることにより、排気ガスを吸引し処理するための液体を循環利用することができる。これにより、陶芸用電気式加熱処理器の近くに給水栓がない場合でも、排気ガスの吸引及び処理を行うことができるとともに廃水をまとめて処理することができ、水使用量及び廃水処理コストを低減することができる。
【００１７】
本発明によれば、給水管を給水栓に接続して給水管に液体を供給することで負圧発生室に排気ガスを吸引することができ、排水口から排出される液体はシンク等の外部に排出することができる。液体を貯留するためのタンクや液体を吸引して給水管に供給するための水循環用ポンプを用いないことから、装置構成の簡素化及び小型化を図ることができる。冷却水の再利用等で水を潤沢に使用でき、かつ環境負荷を低減するための廃水処理設備が整っている場所で用いるのが好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態である陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理装置を示す模式図であり、陶芸用加熱処理器の一部は切り欠いて示されている。陶芸用電気式加熱処理器１０は個人が趣味的に使用する陶芸用電気窯であり、図１に示すように、上面が開口する断面八角形状の耐熱性容器１１を有しており、この耐熱性容器１１の上側開口部を覆う断面八角形状の蓋１２が耐熱性容器１１に対して開閉自在に装着されている。なお、本実施の形態においては蓋１２を開いて上方から陶芸品を出し入れするようになっているが、側壁面に開閉扉を取り付けて側方から陶芸品を出し入れする構造の陶芸用電気式加熱処理器であっても本発明を適用することができる。
【００１９】
耐熱性容器１１の下側には上面が開口する箱状のガス吸入箱１３が組み付けられており、ガス吸入箱１３の四隅には脚部材１４が垂直に固定されており、耐熱性容器１１はこれらの脚部材１４を介して支持されている。ガス吸入箱１３はアルミ材等の放熱性の高い部材により形成され、その内部には排気ガス冷却室１５が区画形成されている。なお、ガス吸入箱１３は組み付けなくても良く、この場合には脚部材のそれぞれは耐熱性容器１１に対して直接取り付けられる。
【００２０】
耐熱性容器１１の内壁面には通電により発熱する電熱線１６が巻き付けられており、この電熱線１６に対する通電制御を行う制御ボックス１７が耐熱性容器１１の外壁面に取り付けられている。制御ボックス１７の内部には回路基盤が内蔵されており、家庭用電源端子に接続される図示しない電気コードと電熱線１６とを接続又は遮断する電源スイッチ、溶融や焼成等の加熱処理温度や加熱処理時間を設定するための各種スイッチ、及び設定値をデジタル表示する表示板１８を有している。なお、電熱線１６としては、ニクロム線、カンタル線、又はセラミックス発熱体等が用いられる。
【００２１】
耐熱性容器１１の内部には複数の棚１９を設けることができ、図示する場合にはそれぞれの棚１９に壺や皿形状等に成形された被処理物２０が配置されている。耐熱性容器１１の内部に外気を取り込んで被処理物２０に対して均一な加熱処理を施すために、蓋１２には外部に連通する吸気口２１が形成されており、耐熱性容器１１の底部には排気ガス冷却室１５に連通する排気口２２が形成されている。なお、本実施の形態においては、蓋１２に吸気口２１が形成されているが、耐熱性容器１１の側壁や底壁に吸気口を形成するようにしても良い。また、上述の通りガス吸入箱１３を組み付けない場合には、耐熱性容器１１の側壁や蓋１２に排気口を形成するようにしても良い。
【００２２】
耐熱性容器１１の内部に被処理物２０を配置して加熱処理を施すと、配合粘土や釉薬等の成分や加熱処理温度に応じて耐熱性容器１１の内部に悪臭の原因となる刺激性物質を含む排気ガスが発生することがある。この排気ガスを吸引し処理するために、ガス吸入箱１３には排気口２２から排出される排気ガスが流入する耐熱性の排気管２３が接続されており、この排気管２３には本発明の一実施の形態である排気ガス処理装置２４に接続されている。なお、上述の通りガス吸入箱を組み付けない場合には、排気口２２には排気管２３が直接接続される。
【００２３】
排気ガス処理装置２４は、排気管２３を通じて耐熱性容器１１に連通する金属性の水流ポンプ２５と、水流ポンプ２５を通過する経路で液体２６を循環させることにより水流ポンプ２５の内部を減圧する水循環用ポンプ２７と、水循環用ポンプ２７により循環される液体２６を貯留するタンク２８とを有している。水流ポンプ２５と水循環用ポンプ２７とは給水管２９を通じて接続されており、水流ポンプ２５にはタンク２８に貯留された液体２６に浸された排水管３０が接続されている。液体２６としては、例えば水道水を用いることができる。なお、給水管２９としては可とう性のゴムホース等を用いることもできる。
【００２４】
図２は図１に示す水流ポンプを示す拡大図である。水流ポンプ２５は一端部に給水管２９が接続される給水口３１ａが形成され他端部に排水管３０が接続される排水口３１ｂが形成される円管状の水流ポンプ本体３１を有しており、この水流ポンプ本体３１の内部には複数の小孔３２が長手方向に貫通して形成された円柱状の流路面積規制部材３３がはめ込まれており、小孔３２の流出側開口部は排水口３１ｂに対向して配置されている。流路面積規制部材３３がはめ込まれることにより水流ポンプ本体３１の内部には排水口３１ｂに開口する負圧発生室３４が形成されており、この負圧発生室３４は小孔３２を通じて給水口３１ａに連通しており、図１に示すように給水口３１ａに給水管２９が接続されたときには負圧発生室３４は小孔３２を通じて給水管２９に連通するようになっている。
【００２５】
このような水流ポンプ２５に給水管２９を通じて液体２６が供給されると、給水管２９よりも流路面積が小さく設定される小孔３２を通過する際に液体２６の流速が高くなって小孔３２の流出側開口部から排水口３１ｂに向けて液体２６が噴射され、噴射された液体２６は負圧発生室３４内の気体を取り込んで排水口３１ｂに流れ込むことから、負圧発生室３４内が減圧状態となる。なお、本実施の形態のおいては水流ポンプ２５は水中に配置されているがタンク２８の外部に配置するようにしても良く、流路面積規制部材３３に代えて１つの小孔が形成されたノズルの先端を排水口３１ｂに向けて水流ポンプ本体３１にはめ込むようにしても良い。
【００２６】
水流ポンプ本体３１の側壁部には負圧発生室３４に連通する排気ガス導入口３１ｃが形成されており、上述の排気管２３はこの排気ガス導入口３１ｃに接続されており、これにより、排気口２２から排出される排気ガスが排気管２３を通じて負圧発生室３４に流れ込むようになっている。タンク２８の天壁部には水循環用ポンプ２７を駆動するための電動モータ３５が載置されており、電動モータ３５のモータ出力軸３５ａを介して水循環用ポンプ２７を駆動することにより、タンク２８内に貯留された液体２６を吸引し給水管２９を通じて水流ポンプ２５に供給することができ、水流ポンプ２５に供給された液体２６は排水管３０を通じてタンク２８内に還流することにより水流ポンプ２５を通過する経路で循環するようになっている。
【００２７】
給水管２９に供給される液体２６を小孔３２から排水口３１ｂに向けて噴射させることにより負圧発生室３４が減圧状態となると、排気管２３を通じて連通状態にある耐熱性容器１１の内部が減圧されることから、図中矢印で示す方向に空気が流れる。つまり、外部から吸気口２１を通じて耐熱性容器１１の内部に取り込まれた空気は、排気口２２から排気ガス冷却室１５へと流れ込み冷却されつつ、排気管２３を通じて負圧発生室３４内へと流れ込む。耐熱性容器１１の内部には吸気口２１から排気口２２へと向かう気流を形成されるので、耐熱性容器１１の内部の温度のばらつきを小さくして均一な加熱処理を行うことが可能となり、陶芸品の出来栄えを良くすることができる。また、耐熱性容器１１の内部に外気中の酸素を取り込んで釉薬及び配合粘土等に含まれる有機性物質や酸化防止剤の熱分解を促進することができる。
【００２８】
負圧発生室３４に流れ込んだ排気ガスは小孔３２から噴射される液体２６に取り込まれて排水管３０を通じてタンク２８に貯留された液体２６中に放出される。排気ガス中に含まれる刺激性物質は液体２６中に溶け込むかタンク２８の底部に沈殿し、排気ガスから悪臭の原因となるアセトアルデヒド等の刺激性物質を除去することができる。なお、被処理物２０から刺激性物質が発生する温度域に達する直前に電動モータ３５を駆動させるようにしても良い。
【００２９】
水流ポンプ２５に吸引された排気ガスは吸引力を発生させる媒体となる液体２６に直接接触して取り込まれることから、効率良く排気ガスの吸引及び処理を行うことができ作業環境及び周辺環境を清浄に保つことができる。排気ガスの吸引と処理とが同一の装置で行われることから装置の小型化を図ることができ、小型の陶芸用電気式加熱処理器１０に適用すれば、従来の排気ガス吸引装置や排気ガス処理装置に比して、設備費、電力料金、燃料費、及び水使用料金を低減することが可能となる。陶芸用電気式加熱処理器１０は、ガス炉のような燃焼炉に比して加熱処理に要する酸素量が小さく排気ガス量も少ないことから、吸引量の小さな水流ポンプ２５による吸引でも十分に対応できる。
【００３０】
タンク２８に貯留された液体２６は水循環用ポンプ２７により循環利用されるので、陶芸用電気式加熱処理器１０の近くに給水栓がない場合でも、排気ガスの吸引及び処理を行うことができるとともに廃水をまとめて処理することができ、水使用料金や環境負荷を低減することができる。なお、図示する場合には、説明の便宜上、１つの水流ポンプ２５に取り付けられる１本の排気管２３により陶芸用電気式加熱処理器１０と排気ガス処理装置２４とを接続しているが、排気ガス処理装置の吸引能力及び処理能力を向上させるために、複数の排気管を用いて接続するようにしても良く、複数の水流ポンプを用いても良く、例えば、排気管２３を分岐させて２つの水流ポンプに接続することにより排気ガスの吸引能力及び処理能力を向上させるようにしても良い。
【００３１】
図１に示す場合においては、排気管２３の中間部には、排気ガス中に含まれることのあるヒューム３６等の大形の異物を除去するための吸収ビン３７が配置されている。吸収ビン３７は、水道水等の液体を貯留するビン本体３８とビン本体３８からの排気ガスの漏出を防ぐ開閉自在のキャップ３９とを有し、キャップ３９には流入側の排気管２３ａと流出側の排気管２３ｂとが挿入されている。流入側の排気管２３ａはビン本体３８内部の液体２６中に浸されており、流出側の排気管２３ｂは液面よりも上側に配置されている。流入側の排気管２３ａからビン本体３８内部に流れ込んだ排気ガスは液中に放出され、排気ガスから比重の大きなヒューム等の大形の異物を分離させることができ、更には水流ポンプ２５に流れ込む排気ガス中の刺激性物質を低減することができ、装置全体での排気ガスの処理効率の向上を図ることができる。このような吸収ビン３７は水流ポンプ２５の吸引力に余裕があるときに配置される。
【００３２】
図３は本発明の他の実施の形態である陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理装置を示す模式図である。なお、図１に示す部材と共通する部材には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００３３】
図３に示す排気ガス処理装置４０は図２に示す水流ポンプ２５を有している。この水流ポンプ２５には給水栓４１に接続される給水管としてのソケット４２が接続されており、給水栓ノズル４３を操作してソケット４２に水道水４４を供給することにより水流ポンプ２５の内部を減圧することができる構造となっている。水流ポンプ２５にはシンク４５内に向けて伸びる排水管４６が接続されており、水流ポンプ２５に吸引された排気ガス処理後の水道水４４をシンク４５つまり外部に排出することができる。図１に示す排気ガス処理装置２４のように、液体２６を貯留するためのタンク２８や液体２６を吸引して水流ポンプ２５に供給するための水循環用ポンプ２７を用いないことから、装置構成の簡素化及び小型化を図ることができる。
【００３４】
本発明の一実施の形態である排気ガス処理装置２４，４０と、排気ガスを風量が大きいファンで回収し換気扇に連通する排気管を通じて室外に放出するようにした従来の排気ガス吸引装置とを用いた比較試験の結果を図４〜図６に示す。図４は比較試験で用いた２種類の供試粘土の組成を示す図であり、これらの供試粘土を室温で十分に乾燥させた後、一実施の形態である陶芸用電気式加熱処理器を用いて焼成することにより発生した熱分解生成ガスを、排気ガス処理装置２４，４０及び従来の排気ガス吸引装置を用いて処理した結果を所定の検知管を用いて測定した。
【００３５】
図５は図３に示す排気ガス処理装置を用いて処理した結果と従来の排気ガス吸引装置を用いて処理した結果とを比較して示す図である。図５において、図３に示す排気ガス処理装置４０を用いて処理した結果を実施例１の欄に示し、従来の排気ガス吸引装置を用いて処理した結果を比較例の欄に示す。
【００３６】
図４に示す配合成分の焼成粘土１ｋｇを同一条件のもとで焼成したときに発生した刺激臭の原因となるアセトアルデヒドを従来の装置を用いて処理すると最大濃度が１３０ｐｐｍで最大排出量が１２０ｍｌ／分であり耐えられない刺激臭を感じるが、排気ガス処理装置４０を用いて処理すると最大濃度を２５ｐｐｍまで低下させることができ更に最大排出量を０．９０ｍｌ／分まで低下させることができ僅かな刺激臭を感じるのみで排気ガス処理装置４０の有効性が確認された。また、図５に示すように、排気ガス量も著しく減少しており、負圧発生室３４に流れ込んだ排気ガスは小孔３２から噴射される水道水４４に取り込まれて溶け込みながら排水管４６を通じてシンク４５に排出されることにより、排気ガスの大気中への拡散が著しく減少するという効果が確認された。
【００３７】
図６は図１に示す排気ガス処理装置を用いて処理した結果を示す図である。図６において、吸収ビン３７を配置することなく図１に示す排気ガス処理装置２４のみにより排気ガスの吸引処理を行った結果を実施例２の欄に示し、図１に示すように吸収ビン３７を配置して吸収ビン３７と排気ガス処理装置２４とにより排気ガスの吸収処理を行った結果を実施例３及び実施例４に示す。
【００３８】
実施例２の欄に示すように、図４に示す配合成分の焼成粘土１５ｋｇを同一条件のもとで焼成したときに発生した刺激臭の原因となるアセトアルデヒドを排気ガス処理装置２４を用いて処理すると、アセトアルデヒド最大濃度及び最大排出量のそれぞれが極めて低い値で僅かな刺激臭を感じるのみであることが確認された。排気ガスをタンク２８に貯留された液体２６中に放出させるタイプの排気ガス処理装置２４は、排気ガスを液体２６に十分に接触させることができ刺激性物質を液体２６中に十分に溶け込ませたり沈殿させたりすることができるという効果が確認された。加えて、吸収ビン３７を配置したときのアルデヒド最大濃度及び最大排出量は、実施例３及び実施例４の欄に示すように、更に顕著に低下しており、吸収ビン３７を配置することにより排気ガスの処理効率が格段に向上することが示された。
【００３９】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、図３に示す排気ガス処理装置４０に接続される排気管２３に図１に示す吸収ビン３７と同様の吸収ビンを設けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施の形態である陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理装置を示す模式図であり、陶芸用加熱処理器の一部は切り欠いて示されている。
【図２】図１に示す水流ポンプを示す拡大図である。
【図３】本発明の他の実施の形態である陶芸用電気式加熱処理器の排気ガス処理装置を示す模式図である。
【図４】比較試験で用いた２種類の供試粘土の組成を示す図である。
【図５】図３に示す排気ガス処理装置を用いて処理した結果と従来の排気ガス吸引装置を用いて処理した結果とを比較して示す図である。
【図６】図１に示す排気ガス処理装置を用いて処理した結果を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  陶芸用電気式加熱処理器
１１  耐熱性容器
１６  電熱線
２０  被処理物
２１  吸気口
２２  排気口
２３  排気管
２４  排気ガス処理装置
２５  水流ポンプ
２６  液体
２７  水循環用ポンプ
２８  タンク
２９  給水管
３２  小孔
３４  負圧発生室
４０  排気ガス処理装置
４１  給水栓
４２  ソケット（給水管）
４４  水道水（液体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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