(57)【要約】【課題】従来のハーケンよりも岩盤との間に大きな摩擦力を発生させることができるハーケンを提供する。【解決手段】エッジ状の先端を有する棒状体（１０１）からなるハーケン（１００）において、棒状体（１０１）の長手方向に延びる少なくとも一つの溝（１０３）が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エッジ状の先端を有する棒状体または板状体からなるハーケンにおいて、
前記棒状体の長手方向に延びる少なくとも一つの溝が形成されていることを特徴とするハーケン。
【請求項２】
前記溝は前記エッジ状の先端を構成する二つの面の少なくとも何れか一方の面を通過して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のハーケン。
【請求項３】
前記溝の少なくとも一部は曲線状に形成されていることを特徴とする請求項１また２に記載のハーケン。
【請求項４】
エッジ状の先端を有する棒状体からなるハーケンにおいて、
前記棒状体の外側表面に螺旋状に延びる少なくとも一つの溝が形成されていることを特徴とするハーケン。
【請求項５】
前記溝は前記先端から延びるものであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のハーケン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はハーケンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハーケン（「ピトン」とも呼ばれる）は、ロッククライミングの際に、岩場の割れ目に打ち込み、足場を確保するために使用される。あるいは、釣りの際に、ハーケンを地面に打ち込み、そのハーケンに釣り竿を固定することにより、釣り竿を立てかける場合にも使用される。
【０００３】
図６（Ａ）は従来のハーケンの正面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示した従来のハーケンの側面図である。
【０００４】
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、従来のハーケン５００は円柱状の棒状体６０１からなり、棒状体６０１の先端には二つのエッジ形成面６０２によってエッジが形成されている。
【０００５】
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示したような構造を有するハーケンとしては、例えば、実用新案登録第３０７８１０６号公報（特許文献１）や実用新案登録第３１０４２５１号公報（特許文献２）に記載されたものがある。
【特許文献１】実用新案登録第３０７８１０６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１０４２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば、ハーケンがロッククライミングの際に使用される場合には、ハーケンには登山者の重量が作用するため、ハーケンには大きな力が作用する。ハーケンが登山者の重量を支えることができるのは、岩場に打ち込まれたハーケンと周囲の岩盤との間に摩擦力を発生させ、この摩擦力により、ハーケンが岩盤から抜け出ることを防止しているためである。
【０００７】
このため、ハーケンと周囲の岩盤との間には可能な限り大きな摩擦力が発生することが期待されている。
【０００８】
しかしながら、ハーケンを打ち込む岩盤が弱いような場合には、ハーケンと岩盤との間に十分な摩擦力が発生することを期待することができず、二つもしくは三つ以上のハーケンを打ち込まなければならない場合がある。このため、多数のハーケンを持参することが必要になるが、多数のハーケンを持ち歩くことは、ハーケンの他にも多くの登山道具を持参しなければならない登山者にとってはかなりの負担となる。
【０００９】
本発明は、従来のハーケンにおける上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、従来のハーケンよりも岩盤との間に大きな摩擦力を発生させることができるハーケンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下に、「発明の実施の形態」において使用される参照符号を用いて、上述の課題を解決するための手段を説明する。これらの参照符号は、「特許請求の範囲」の記載と「発明の実施の形態」の記載との間の対応関係を明らかにするためにのみ付加されたものであり、「特許請求の範囲」に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いるべきものではない。
【００１１】
上記の目的を達成するため、本発明は、エッジ状の先端を有する棒状体（１０１）または板状体からなるハーケン（１００、２００、３００、４００）において、前記棒状体（１０１）の長手方向に延びる少なくとも一つの溝（１０３、２０３、３０３、４０３）が形成されていることを特徴とするハーケンを提供する。
【００１２】
前記溝（１０３、２０３、３０３、４０３）は前記エッジ状の先端を構成する二つの面（１０２）の少なくとも何れか一方の面を通過して形成されていることが好ましい。
【００１３】
前記溝（４０３）の少なくとも一部は曲線状に形成されていることが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明は、エッジ状の先端を有する棒状体（１０１）からなるハーケン（５００）において、前記棒状体（１０１）の外側表面に螺旋状に延びる少なくとも一つの溝（５０３）が形成されていることを特徴とするハーケンを提供する。
【００１５】
前記溝（１０３、２０３、３０３、４０３、５０３）は前記先端から延びるものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るハーケンによれば、棒状体に溝が形成されているため、溝が形成されていない従来のハーケン（図６参照）と比較して、棒状体の表面積が従来のハーケンの棒状体の表面積よりも増加している。このため、本発明に係るハーケンを岩場に打ち込むと、従来のハーケンよりも大きい表面積を介して周囲の岩盤と接触することになるため、従来のハーケンよりも大きい摩擦力を発生させることができる。このため、従来のハーケンであれば、二つもしくは三つ以上のハーケンを打ち込まなければならない場合であっても、本発明に係るハーケンであれば、一つのハーケンを打ち込むだけで、同等の大きさの摩擦力を発生させることができる。すなわち、本発明に係るハーケンを用いることにより、従来のハーケンよりも少ない数のハーケンを持参・使用すればよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第一の実施形態）
図１（Ａ）は本発明の第一の実施形態に係るハーケン１００の斜視図であり、図１（Ｂ）は本発明の第一の実施形態に係るハーケン１００の側面図である。
【００１８】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、本実施形態に係るハーケン１００は円柱状の棒状体１０１からなり、棒状体１０１の先端には、棒状体１０１の長手軸方向に対して傾斜している二つのエッジ形成面１０２によってエッジが形成されている。
【００１９】
さらに、棒状体１０１には長手方向に延びる一つの溝１０３が形成されている。溝１０３は二つのエッジ形成面１０２の一方を通過して、棒状体１０１の先端（エッジ側の端部）の近辺から棒状体１０１の他端（エッジ側とは反対側の端部）に向かって所定の長さを有して延びている。
【００２０】
本実施形態に係るハーケン１００によれば、棒状体１０１に溝１０３が形成されているため、溝１０３が形成されていない従来のハーケン６００（図６（Ａ）及び図６（Ｂ）参照）と比較して、棒状体１０１の表面積が棒状体５０１の表面積よりも増加している。このため、本実施形態に係るハーケン１００を岩場に打ち込むと、従来のハーケン６００よりも大きい表面積を介して周囲の岩盤と接触することになるため、従来のハーケン６００よりも大きい摩擦力を発生させることができる。
【００２１】
このため、従来のハーケン６００であれば、二つもしくは三つ以上のハーケンを打ち込まなければならない場合であっても、本実施形態に係るハーケン１００であれば、一つのハーケンを打ち込むだけで、同等の大きさの摩擦力を発生させることができる。すなわち、本実施形態に係るハーケン１００を用いることにより、従来のハーケン６００よりも少ない数のハーケンを使用すれば足りる。
【００２２】
溝１０３の長さは特に限定はされない。例えば、棒状体１０１の他端まで延びていてもよい。
【００２３】
本実施形態における溝１０３の縦断面は矩形であるが、溝１０３の縦断面は矩形には限定されない。例えば、半円、三角形、台形その他の任意の形状をとり得る。
【００２４】
また、本実施形態に係るハーケン１００においては、溝１０３は一方のエッジ形成面１０２において形成されているが、双方のエッジ形成面１０２において形成することも可能である。
【００２５】
また、溝１０３はエッジ形成面１０２にわたって形成することは必ずしも必要ではなく、エッジ形成面１０２が形成されていない棒状体１０１の側部に形成することも可能である。
【００２６】
また、本実施形態に係るハーケン１００を構成する棒状体１０１は円柱状のものとして構成されているが、棒状体の形状は必ずしも円柱状（すなわち、棒状体の断面が円形）には限定されない。例えば、棒状体の断面は矩形状、三角形状、楕円状その他の任意の形状の断面を取りうる。
【００２７】
また、本実施形態に係るハーケン１００は棒状体１０１に限らず、板状体のものとして構成することも可能である。本実施形態に係るハーケン１００を板状体のものとして構成する場合であっても、その板状体の先端には、板状体の長手軸方向に対して傾斜している二つのエッジ形成面１０２によってエッジが形成され、さらに、長手方向に延びる一つの溝１０３が形成される。
【００２８】
（第二の実施形態）
図２（Ａ）は本発明の第二の実施形態に係るハーケン２００の斜視図であり、図２（Ｂ）は本発明の第二の実施形態に係るハーケン２００の側面図である。
【００２９】
図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、本実施形態に係るハーケン２００は、第一の実施形態に係るハーケン１００と比較して、溝２０３の開始位置が異なっている。
【００３０】
すなわち、本実施形態に係るハーケン２００においては、溝２０３はエッジの先端を始点として、棒状体１０１の他端（エッジ側とは反対側の端部）に向かって所定の長さを有して延びている。
【００３１】
本実施形態に係るハーケン２００は、第一の実施形態に係るハーケン１００により得られる効果に加えて、溝２０３をエッジの先端から開始させることにより、エッジの先端がより鋭くなり、岩場に打ち込むことがより容易になるという効果を奏する。
【００３２】
（第三の実施形態）
図３は本発明の第三の実施形態に係るハーケン３００の斜視図である。
【００３３】
図３に示すように、本実施形態に係るハーケン３００は、第二の実施形態に係るハーケン２００と比較して、溝３０３の数が異なっている。
【００３４】
すなわち、第二の実施形態に係るハーケン２００においては、エッジ形成面１０２にオーバーラップさせて１個の溝２０３が形成されていたが、本実施形態に係るハーケン３００においては、エッジ形成面１０２にオーバーラップさせて２個の溝３０３が並列に形成されている。
【００３５】
本実施形態に係るハーケン３００のように複数個の溝３０３を形成することにより、１個の溝１０３を形成した第一の実施形態に係るハーケン１００と比較して、棒状体１０１の表面積をより大きくすることができ、ひいては、第一の実施形態に係るハーケン１００よりもさらに大きな摩擦力を周囲の岩盤との間に発生させることができる。
【００３６】
なお、溝３０３の個数は２個には限定されない。３個以上の溝３０３を形成することも可能である。
【００３７】
また、溝３０３を形成する位置も特に限定されない。本実施形態に係るハーケン３００においては、２個の溝３０３をエッジ形成面１０２にオーバーラップさせて並列に形成したが、一方の溝３０３をエッジ形成面１０２にオーバーラップさせ、他方の溝３０３をエッジ形成面１０２以外の領域に形成することも可能である。
【００３８】
（第四の実施形態）
図４は本発明の第四の実施形態に係るハーケン４００の斜視図である。
【００３９】
第四の実施形態に係るハーケン４００は、図１に示した第一の実施形態に係るハーケン１００と比較して、溝４０３の形状が異なっている。
【００４０】
すなわち、本実施形態に係るハーケン４００における溝４０３はエッジ形成面１０２の領域において形成されている溝４０３Ａと、エッジ形成面１０２以外の領域において形成されている溝４０３Ｂと、から構成されている。
【００４１】
溝４０３Ａは第一の実施形態における溝１０３と同様に直線状の溝である。
【００４２】
これに対して、溝４０３Ｂは曲線をなしている。具体的には、溝４０３Ｂは螺旋状曲線の一部を構成している。
【００４３】
本実施形態に係るハーケン４００によれば、ハーケン４００を岩盤に打ち込む際に、曲線状の溝４０３Ｂによって棒状体１０１を回転させる力が発生し、棒状体１０１と周囲の岩盤との間の密着力すなわち摩擦力をより大きくすることができる。
【００４４】
なお、本実施形態に係るハーケン４００おいては、溝４０３Ｂのみを曲線形状としたが、溝４０３Ａ及び溝４０３Ｂの双方を曲線形状とすることも可能である。
【００４５】
（第五の実施形態）
図５は本発明の第五の実施形態に係るハーケン５００の斜視図である。
【００４６】
第五の実施形態に係るハーケン５００は、図４に示した第四の実施形態に係るハーケン４００と比較して、溝５０３の形状が異なっている。
【００４７】
本実施形態における溝５０３はエッジ形成面１０２の領域において形成されている溝５０３Ａと、エッジ形成面１０２以外の領域において形成されている溝５０３Ｂと、から構成されている。
【００４８】
溝５０３Ａは第一の実施形態における溝１０３と同様に直線状の溝である。
【００４９】
これに対して、溝５０３Ｂは棒状体１０１の外側表面に螺旋状に延びている。すなわち、溝５０３Ｂは、第四の実施形態における螺旋状曲線の一部を構成している溝４０３Ｂをそのまま延長した形状を有している。
【００５０】
本実施形態に係るハーケン５００によれば、第四の実施形態に係るハーケン４００と比較して、棒状体１０１と周囲の岩盤との間の密着力すなわち摩擦力をより大きくすることができる。
【００５１】
なお、本実施形態においては、１個の溝５０３を形成したが、２個以上の溝５０３を形成することも可能である。
【００５２】
また、本実施形態においては、溝５０３Ａは第一の実施形態における溝１０３と同様に直線状の溝として形成したが、溝５０３Ａ及び溝５０３Ｂの双方を螺旋状に形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１（Ａ）は本発明の第一の実施形態に係るハーケンの斜視図であり、図１（Ｂ）は本発明の第一の実施形態に係るハーケンの側面図である。
【図２】図２（Ａ）は本発明の第二の実施形態に係るハーケンの斜視図であり、図２（Ｂ）は本発明の第二の実施形態に係るハーケンの側面図である。
【図３】本発明の第三の実施形態に係るハーケンの斜視図である。
【図４】本発明の第四の実施形態に係るハーケンの斜視図である。
【図５】本発明の第五の実施形態に係るハーケンの斜視図である。
【図６】図６（Ａ）は従来のハーケンの正面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示した従来のハーケンの側面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１００  第一の実施形態に係るハーケン
１０１  棒状体
１０２  エッジ形成面
１０３  第一の実施形態における溝
２００  第二の実施形態に係るハーケン
２０３  第二の実施形態における溝
３００  第三の実施形態に係るハーケン
３０３  第三の実施形態における溝
４００  第四の実施形態に係るハーケン
４０３  第四の実施形態における溝
５００  第五の実施形態に係るハーケン
５０３  第五の実施形態における溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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