(57)【要約】【課題】  弁操作部材の動作を確実に阻止できる一方、阻止の解除を簡便に行うことができ、さらには、弁操作部材の動作の阻止を解除した後においては、弁操作部材を必要に応じて自由に動作させ得る弁操作部材用ロック装置を提供する。【解決手段】  弁操作部材用ロック装置１０は、例えば、ガス供給管１１の途上に設けられたメータガス栓１２を操作するためのレバー１３の動作を阻止するために使用され、開閉自在なケース部材２０と、ケース部材をガス供給管に対して取り付ける取り付け手段３０と、ケース部材の閉状態においてレバーの動作を阻止する一方、開状態においてレバーの動作を許容する制限手段４０と、ケース部材の閉状態においてレバーの動作を許容する許容手段８０と、解錠番号に合わせることにより施錠状態から解錠状態に切り替えられるダイヤル錠５０と、ダイヤル錠の施錠時にケース部材を閉状態にロックするロック手段６０と、を含んでいる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を流す管路（１１）の途上に設けられた弁（１２）を操作するための弁操作部材（１３）の動作を阻止する弁操作部材用ロック装置であって、
前記弁（１２）が設けられた位置に配置されるとともに開閉自在に構成されるケース部材（２０）と、
前記ケース部材（２０）を前記管路（１１）および／または前記弁（１２）に対して取り付ける取り付け手段（３０）と、
前記ケース部材（２０）の閉状態において前記弁操作部材（１３）の動作を阻止する一方、開状態において前記弁操作部材（１３）の動作を許容する制限手段（４０）と、
前記ケース部材（２０）の閉状態において前記弁操作部材（１３）の動作を許容する許容手段（８０）と、
解錠番号に合わせることにより施錠状態から解錠状態に切り替えられるダイヤル錠（５０）と、
前記ダイヤル錠（５０）の施錠時に前記ケース部材（２０）を閉状態にロックするロック手段（６０）と、を含んでなる弁操作部材用ロック装置。
【請求項２】
前記ケース部材（２０）は、前記管路（１１）および／または前記弁（１２）に前記取り付け手段（３０）により取り付けられる第１ケース（２１）と、前記第１ケース（２１）に対して開閉自在に接続されるとともに前記ダイヤル錠（５０）が配置される第２ケース（２２）と、を含み、
前記制限手段（４０）は、前記第２ケース（２２）に形成され当該第２ケース（２２）を前記第１ケース（２１）に対して閉じたときに前記弁操作部材（１３）の一部が入り込む切り欠き（４１）から構成され、
前記許容手段（８０）は、前記第２ケース（２２）に形成され当該第２ケース（２２）を前記第１ケース（２１）に対して閉じたときに前記弁操作部材（１３）の一部が入り込み、かつ、前記弁操作部材（１３）の動作を許容する範囲に亘って開口する開口部（８１）から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の弁操作部材用ロック装置。
【請求項３】
前記弁操作部材（１３）は、前記弁（１２）を閉じる第１閉位置（Ｐｓ１）と、前記弁（１２）を開く開位置（Ｐｏ）と、前記弁（１２）を閉じるとともに前記第１閉位置（Ｐｓ１）とは異なる第２閉位置（Ｐｓ２）とに動作自在に構成され、
前記切り欠き（４１）は、前記弁操作部材（１３）を前記第１閉位置（Ｐｓ１）に保持する位置に形成され、
前記開口部（８１）は、前記弁操作部材（１３）に前記開位置（Ｐｏ）と前記第２閉位置（Ｐｓ２）との間の動作を許容する範囲に亘って形成されていることを特徴とする請求項２に記載の弁操作部材用ロック装置。
【請求項４】
前記ケース部材（２０）は、前記第１ケース（２１）と前記第２ケース（２２）とを開閉自在に接続するヒンジ（２４）と、前記第１ケース（２１）と前記第２ケース（２２）との間に前記ヒンジ（２４）から伸びる隙間部（９０）を形成するための凹部（９１、９２）と、を含んでいることを特徴とする請求項２に記載の弁操作部材用ロック装置。
【請求項５】
前記ケース部材（２０）は、前記第２ケース（２２）を前記第１ケース（２１）に対して開いたときに前記第２ケース（２２）の開状態を保持するラッチ機構（１００）を含んでいることを特徴とする請求項２に記載の弁操作部材用ロック装置。
【請求項６】
前記ダイヤル錠（５０）は、前記解錠番号を変更する際に操作するとともに前記第２ケース（２２）の表面側に臨んで取り付けられたチェンジスイッチ（５３）を含み、
前記チェンジスイッチ（５３）を操作するための専用工具（１１０）が提供されていることを特徴とする請求項２に記載の弁操作部材用ロック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を流す管路の途上に設けられた弁を操作するための弁操作部材の動作を阻止して、弁の開状態または閉状態を維持するために用いる、弁操作部材用ロック装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体を流す管路の途上に設けられた弁、例えば、ガス供給管の途上に設けられたメータガス栓には、当該メータガス栓を開閉操作する弁操作部材としてのガス栓レバー（以下、単に「レバー」という）が回動自在に設けられている。需要家へのガス供給を停止する際には、ガス供給事業者は、需要家の家宅を訪れてレバーの操作を禁止する封印作業を行う。この封印作業は、レバーを回してメータガス栓を閉じ、メータガス栓に形成した封印用の穴に針金を通して封印するものである。一方、需要家へのガス供給を再開する際には、ガス供給事業者は、需要家の家宅を訪れてメータガス栓を開く開栓作業を行う。この開栓作業は、封印用の針金を切断し、レバーを回してメータガス栓を開栓するものである。
【０００３】
このように、封印作業によるガス供給の停止と、開栓作業によるガス供給の再開とを繰り返す必要があったため、レバーの動作を確実に阻止できるとともにガス供給の停止および再開に伴う一連の作業の簡素化が要請されている。また、レバーの動作の阻止を解除した後においては、レバーを必要に応じて自由に動作させ得ることも要請されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記要請に応えるべくなされたものであり、弁操作部材の動作を確実に阻止できる一方、阻止の解除を簡便に行うことができ、さらには、弁操作部材の動作の阻止を解除した後においては、弁操作部材を必要に応じて自由に動作させ得る弁操作部材用ロック装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための本発明は、流体を流す管路の途上に設けられた弁を操作するための弁操作部材の動作を阻止する弁操作部材用ロック装置であって、
前記弁が設けられた位置に配置されるとともに開閉自在に構成されるケース部材と、
前記ケース部材を前記管路および／または前記弁に対して取り付ける取り付け手段と、
前記ケース部材の閉状態において前記弁操作部材の動作を阻止する一方、開状態において前記弁操作部材の動作を許容する制限手段と、
前記ケース部材の閉状態において前記弁操作部材の動作を許容する許容手段と、
解錠番号に合わせることにより施錠状態から解錠状態に切り替えられるダイヤル錠と、
前記ダイヤル錠の施錠時に前記ケース部材を閉状態にロックするロック手段と、を含んでなる弁操作部材用ロック装置である。
【発明の効果】
【０００６】
従来の針金による封印の場合に比べて、弁操作部材の動作を確実に阻止することが可能となる。また、ダイヤル錠を解錠してケース部材を開くだけで、弁操作部材の動作の阻止の解除を簡便に行うことができる。また、弁操作部材の動作の阻止が解除されると、許容手段によって、ケース部材の閉状態においても弁操作部材を動作させることができる。
【０００７】
弁操作部材用ロック装置の使用に際しては、ダイヤル錠の解錠番号を暗号番号として管理することにより、弁操作部材の動作を阻止した管理者は、ダイヤル錠の解錠番号を他の者に知らせて、当該他の者に弁操作部材の動作の再開を依頼でき、管理者自らが弁操作部材の動作の再開作業を行うことを不要にできる。また、弁操作部材の動作の阻止を解除した後においては、ケース部材の閉状態においても弁操作部材を必要に応じて自由に動作させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
【０００９】
図１は、本発明に係る弁操作部材用ロック装置１０の一実施形態を示す斜視図、図２は、ケース部材２０が開かれて弁操作部材１３の動作が許容された状態における、弁操作部材用ロック装置１０を示す図、図３（Ａ）は、ケース部材２０が閉じられて弁操作部材１３の動作が阻止された状態における、弁操作部材用ロック装置１０を示す図、図３（Ｂ）は、ダイヤル錠５０の解錠番号を変更する際に用いられる専用工具１１０の要部を示す図、図４は、図３（Ａ）の状態から外カバー２３により第２ケースの表面２２ｂを覆った状態における、弁操作部材用ロック装置１０を示す図、図５は、図４の右側面図、図６は、ケース部材２０が閉じられた状態において弁操作部材１３の動作が許容された状態における、弁操作部材用ロック装置１０の左側面図、図７は、ケース部材２０の開かれた状態を保持するラッチ機構１００の説明に供する図である。図８は、ケース部材２０を管路１１に対して取り付ける取り付け手段３０における楔部材３２および当接部材３１を示し、図８（Ａ）〜（Ｃ）のそれぞれは、楔部材３２を示す平面図、正面図、図８（Ｂ）の８Ｃ−８Ｃ線に沿う断面図、図８（Ｄ）〜（Ｆ）のそれぞれは、当接部材３１を示す平面図、正面図、図８（Ｅ）の８Ｆ−８Ｆ線に沿う断面図である。図９（Ａ）（Ｂ）は、取り付け手段３０によりケース部材２０を管路１１に対して取り付ける作用の説明に供する図であり、図９（Ａ）は取り付け前、図９（Ｂ）は取り付け後の状態を示す概略断面図である。図１０は、取り付け手段３０によりケース部材２０を種類の異なる管路１１に対して取り付けた状態を示す概略断面図である。図１１および図１２は、ダイヤル錠５０の解錠時の説明に供する図、図１３および図１４は、ダイヤル錠５０の施錠時の説明に供する図、図１５および図１６は、強制解除時の説明に供する図である。
【００１０】
本発明に係る弁操作部材用ロック装置１０は、流体を流す管路１１の途上に設けられた弁１２を操作するための弁操作部材１３の動作を阻止して、弁１２の開状態または閉状態を維持するために使用される。本実施形態では、ガス供給管１１（流体を流す管路に相当する）の途上に設けられたメータガス栓１２（弁に相当する）を開閉操作するためのレバー１３（弁操作部材に相当する）を例に挙げて説明する。また、レバー１３の動作を阻止して、メータガス栓１２の閉状態を維持するために使用する場合を例に挙げて説明する。
【００１１】
弁操作部材用ロック装置１０は、概説すれば、メータガス栓１２が設けられた位置に配置されるとともに開閉自在に構成されるケース部材２０と、ケース部材２０をガス供給管１１および／またはメータガス栓１２に対して取り付ける取り付け手段３０と、ケース部材２０の閉状態においてレバー１３の動作を阻止する一方、開状態においてレバー１３の動作を許容する制限手段４０と、ケース部材２０の閉状態においてレバー１３の動作を許容する許容手段８０と、解錠番号に合わせることにより施錠状態から解錠状態に切り替えられるダイヤル錠５０と、ダイヤル錠５０の施錠時にケース部材２０を閉状態にロックするロック手段６０と、を含んでいる。ケース部材２０を閉状態にしてダイヤル錠５０を施錠することにより、ロック手段６０がケース部材２０を閉状態にロックし、制限手段４０がレバー１３の動作を阻止している。レバー１３の動作の阻止が解除されると、許容手段８０によって、ケース部材２０の閉状態においてもレバー１３の動作を許容している。弁操作部材用ロック装置１０はさらに、ダイヤル錠５０の施錠時において、ロック手段６０によるケース部材２０の閉状態へのロックを強制的に解除して、ケース部材２０が開状態になることを許容する解除手段７０を含んでいる。以下、詳述する。
【００１２】
前記レバー１３は、図２を参照して、メータガス栓１２を閉じる第１閉位置Ｐｓ１と、メータガス栓１２を開く開位置Ｐｏと、メータガス栓１２を閉じるとともに前記第１閉位置Ｐｓ１とは異なる第２閉位置Ｐｓ２とに動作自在に構成されている。レバー１３の第１閉位置Ｐｓ１および第２閉位置Ｐｓ２は、ガス供給管１１を中心にして対称な位置にあり、図示例では、右側を第１閉位置Ｐｓ１、左側を第２閉位置Ｐｓ２としてある。レバー１３の開位置Ｐｏは、ガス供給管１１が伸びる方向に一致している。本実施形態では、制限手段４０は、メータガス栓１２の閉状態を維持するために、レバー１３を第１閉位置Ｐｓ１に保持する。許容手段８０は、メータガス栓１２の開閉を許容するために、レバー１３に開位置Ｐｏと第２閉位置Ｐｓ２との間の動作を許容する。
【００１３】
前記ケース部材２０は、図１〜図５を参照して、ガス供給管１１および／またはメータガス栓１２に後述する取り付け手段３０により取り付けられる取り付けベース２１（第１ケースに相当する）と、取り付けベース２１に対して開閉自在に接続されるとともにダイヤル錠５０が配置されるメインカバー２２（第２ケースに相当する）と、を含んでいる。ケース部材２０はさらに、メインカバー２２に対して開閉自在に接続されるとともにメインカバー２２の表面２２ｂを覆う外カバー２３を含んでいる。取り付けベース２１、メインカバー２２および外カバー２３の三者はヒンジ２４を介して相互に開閉自在に接続されている。図２にはメインカバー２２が開けられた状態が示され、図３（Ａ）にはメインカバー２２が閉じられた状態が示され、図４には外カバー２３が閉じられた状態が示される。
【００１４】
取り付けベース２１は、両端が開口した略円筒形状を有し（図５をも参照）、レバー１３に挿通しながらメータガス栓１２に被せ得る形状に形成されている。これにより、弁操作部材用ロック装置１０を、既設のガス供給管１１のメータガス栓１２に後付け可能としてある。
【００１５】
メインカバー２２は、取り付けベース２１の開口を閉じるカップ形状をなし（図５をも参照）、底面２２ａ（図２において現れる面）にダイヤル錠５０が取り付けられている。メインカバー２２の表面２２ｂ（図３（Ａ）において現れる面）には、ダイヤル錠５０のダイヤル５１が臨む窓２５が形成されている。
【００１６】
外カバー２３は、メインカバー２２の表面２２ｂを覆い、ダイヤル錠５０を隠すことで美感を高めている（図４を参照）。また、外カバー２３により、窓２５を通ってダイヤル錠５０にゴミなどが混入することが防止される。
【００１７】
取り付けベース２１およびメインカバー２２の材質は特に限定されるものではないが、軽量化および強度を確保する観点より、ガラス繊維などの各種強化フィラーを配合した樹脂、例えば、ＰＡ６（ナイロン６）樹脂などを用いることができる。外カバー２３の材質も特に限定されるものではないが、軽量化の観点より、樹脂、例えば、ＡＢＳ樹脂などを用いることができる。屋外に設置するために環境の影響（雨や紫外線など）を考慮して長寿命化を図る場合には、金属製、例えばアルミニウム製のダイカスト品を用いることもできる。
【００１８】
前記制限手段４０は、図１および図５に示すように、メインカバー２２に形成され当該メインカバー２２を取り付けベース２１に対して閉じたときにレバー１３の一部が入り込む切り欠き４１から構成されている。切り欠き４１は、レバー１３を第１閉位置Ｐｓ１に保持する位置に形成されている。ケース部材２０の閉状態つまりメインカバー２２を取り付けベース２１に対して閉じたときには、レバー１３の側面が切り欠き４１の内側面に当接することによって、レバー１３の動作が阻止される。一方、ケース部材２０の開状態つまりメインカバー２２を取り付けベース２１に対して開いたときには、制限手段４０をなす切り欠き４１がレバー１３から離れるため、レバー１３は、第１閉位置Ｐｓ１から開位置Ｐｏへの動作が許容される。
【００１９】
前記許容手段８０は、図６に示すように、メインカバー２２に形成され当該メインカバー２２を取り付けベース２１に対して閉じたときにレバー１３の一部が入り込み、かつ、レバー１３の動作を許容する範囲に亘って開口する開口部８１から構成されている。開口部８１は、レバー１３に開位置Ｐｏと第２閉位置Ｐｓ２との間の動作を許容する範囲に亘って形成されている。メインカバー２２を取り付けベース２１に対して閉じたときでも、レバー１３が許容手段８０をなす開口部８１に動かされているときには、レバー１３は、開位置Ｐｏと第２閉位置Ｐｓ２との間の動作が許容される。
【００２０】
ケース部材２０は、前述したように、取り付けベース２１とメインカバー２２とを開閉自在に接続するヒンジ２４を含んでいる。さらに、ケース部材２０は、図５および図６に示すように、取り付けベース２１とメインカバー２２との間にヒンジ２４から伸びる隙間部９０を形成するための凹部９１、９２を含んでいる。図示例では、凹部９１、９２は、メインカバー２２の外周面にヒンジ２４から両側に伸びて形成されている。右側面を示す図５を参照して、凹部９１はヒンジ２４から伸びて切り欠き４１に達し、左側面を示す図６を参照して、凹部９２はヒンジ２４から伸びて開口部８１に達している。これら凹部９１、９２によって、取り付けベース２１とメインカバー２２との間には、ヒンジ２４から両側に伸びる隙間部９０が形成される。この隙間部９０によって、メインカバー２２を取り付けベース２１に対して閉じたときに、作業者の指が挟まれることがない。
【００２１】
ケース部材２０はまた、図７に示すように、メインカバー２２を取り付けベース２１に対して開いたときにメインカバー２２の開状態を保持するラッチ機構１００を含んでいる。ラッチ機構１００は、メインカバー２２のヒンジ部１０１の外周面に形成された複数個の突起１０２と、ヒンジ部１０１に対して弾性的に押し付けられるクリックスプリング１０３と、を含んでいる。クリックスプリング１０３は、取り付けベース２１に取り付けられ、その先端は、ヒンジ部１０１の突起１０２同士の間に嵌まり込む円弧形状を有している。メインカバー２２を開くと、クリックスプリング１０３の先端が突起１０２間に嵌まり込み、ヒンジ部１０１に対して弾性的に押し付けられる。これにより、メインカバー２２の開状態が保持される。メインカバー２２の開状態がラッチ機構１００によって保持されるので、作業者は、開いたメインカバー２２が邪魔にならず、レバー１３を簡単に操作することができる。図示省略するが、外カバー２３をメインカバー２２に対して開いたときに外カバー２３の開状態を保持するラッチ機構も設けられている。このラッチ機構にあっては、上述したラッチ機構１００と同様に、外カバー２３のヒンジ部の外周面に複数個の突起が形成されている。クリックスプリングは、共用され、メインカバー２２のヒンジ部１０１および外カバー２３のヒンジ部のそれぞれに対して弾性的に押し付けられている。外カバー２３の開状態がラッチ機構によって保持されるので、作業者は、開いた外カバー２３が邪魔にならず、ダイヤル錠５０を簡単に操作することができる。
【００２２】
前記取り付け手段３０は、図２、図８および図９に示すように、取り付けベース２１の内周面に沿って配置され、メータガス栓１２のケーシング外周面１２ａに当接する当接面３１ａが形成されケーシング外周面１２ａに対して進退移動自在に設けられる固定ガイド３１（当接部材）と、固定ガイド３１に対して相対的に接近することにより固定ガイド３１をケーシング外周面１２ａに向けて移動させる楔部材３２と、楔部材３２を固定ガイド３１に対して相対的に接近させて、ケーシング外周面１２ａに圧接する力を固定ガイド３１に付勢する付勢部材３３と、含んでいる。図示例では、取り付け手段３０を軸対称位置に一対配置し、メータガス栓１２を径方向の両側から挟持して、取り付けベース２１をガス供給管１１に対して取り付けるようにしてある。図示例のメータガス栓１２は、ケーシング外周面１２ａから径方向外方に突出する突片１２ｂが設けられている（図９参照）。
【００２３】
固定ガイド３１は、図８（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）に示すように、円弧状の当接面３１ａと、当接面３１ａの背面側に形成されたテーパ面３１ｂと、テーパ面３１ｂに貫通して形成された長孔形状をなすガイド孔３１ｃと、背面側の底部に形成されたガイドプレート３１ｄを有している。当接面３１ａの表面には、ケーシング外周面１２ａに圧接したときにメータガス栓１２の突片１２ｂを受け入れる凹部３１ｅが形成されている。図９に示すように、取り付けベース２１の側壁には通孔２１ａが形成され、この通孔２１ａにガイドプレート３１ｄが摺動自在に差し込まれている。
【００２４】
楔部材３２は、図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、固定ガイド３１のテーパ面３１ｂに合致した傾斜角度を備えたテーパ面３２ａと、取り付けベース２１の内周面に対して摺動自在な外周面３２ｂと、テーパ面３２ａに貫通して形成された貫通孔３２ｃを有している。
【００２５】
付勢部材３３は、図９に示すように、固定ガイド３１のガイド孔３１ｃ、楔部材３２の貫通孔３２ｃに挿通されるネジ３３ａを有している。ネジ３３ａの先端は、取り付けベース２１に形成したネジ挿通孔２１ｂを貫通し、ナット３３ｂにねじ込まれている。ナット３３ｂは、取り付けベース２１に設けた保持部２１ｃ内に、回転してないように保持されている。ガイド孔３１ｃにネジ３３ａが挿通された固定ガイド３１はケーシング外周面１２ａに対して径方向に沿って進退移動自在となり、貫通孔３２ｃにネジ３３ａが挿通された楔部材３２は図９において上下方向にのみ移動自在となる。ネジ３３ａには、一般的なドライバーでは回すことができない特殊ネジ３３ａを使用することが好ましい。また、ネジ３３ａは、作業効率を向上させるために、二条ネジを用いることが好ましい。
【００２６】
固定ガイド３１および楔部材３２の材質は特に限定されるものではないが、楔部材３２が固定ガイド３１を押圧してケーシング外周面１２ａに圧接させる構造であることから、両者は容易に変形しないことが必要である。そこで、軽量化および強度を確保する観点より、例えば、ＰＡ６（ナイロン６）樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂などを用いることができる。また、金属製、例えばアルミニウム製のダイカスト品を用いることもできる。なお、固定ガイド３１の当接面３１ａにゴムなどの弾性体を設けてもよい。
【００２７】
取り付けベース２１をガス供給管１１に対して取り付ける場合には、図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、ネジ３３ａを締め込んで楔部材３２を図中下方に移動させ、固定ガイド３１に接近させる。すると、テーパ面３１ｂ、３２ａを介して楔部材３２が当接する固定ガイド３１がメータガス栓１２のケーシング外周面１２ａに向けて径方向に沿って前進移動する。ネジ３３ａをさらに締め込むと、固定ガイド３１の当接面３１ａがケーシング外周面１２ａに当接する。これにより、固定ガイド３１にはケーシング外周面１２ａに圧接する力が付勢され、取り付けベース２１がガス供給管１１に対して取り付けられる。このとき、メータガス栓１２の突片１２ｂは当接面３１ａの凹部３１ｅ内に受け入れられるため、取り付けベース２１を取り付ける際の支障とならない。
【００２８】
図１０には、上述した取り付け手段３０により、管径やケーシングの外径寸法が異なる他の型式のメータガス栓１４に対して取り付けベース２１を取り付けた状態が示される。このメータガス栓１４のケーシング外周面１４ａには前記突片１２ｂが設けられていない。固定ガイド３１はケーシング外周面１４ａに対して進退移動自在であるため、図１０に示すように、ケーシングの外径寸法が違う場合であっても、固定ガイド３１および楔部材３２の移動量に違いが生じるだけであり、取り付けベース２１がガス供給管１１に対して確実に取り付けられ得る。このように、管径やケーシングの外径寸法、突片１２ｂの有無などにより多数の型式があるメータガス栓１２、１４に、同一構成の取り付けベース２１を取り付けることが可能となり、弁操作部材用ロック装置１０の汎用性を高めることができる。
【００２９】
なお、当接面３１ａの形状が異なる複数の固定ガイド３１を準備しておき、取り付け対象のメータガス栓１２、１４に応じて使い分けることはもちろん可能である。
【００３０】
前記ダイヤル錠５０は、図２に示すように、メインカバー２２の底面２２ａに取り付けられ、図３（Ａ）に示すように、メインカバー２２の表面２２ｂの窓２５にダイヤル５１が臨んでいる。図示例では、ダイヤル５１が４個並んだ４連式ダイヤル錠５０を使用している。ダイヤル５１の数は図示した４個に限られず、３個、５個などであってもよい。ダイヤル錠５０は、施錠時に当該ダイヤル錠５０から突出するロック片５２を有している（図２および図１３などを参照）。ダイヤル錠５０は、ダイヤル５１と一緒に回動するとともに外周面に係合凹部を形成したスリーブがダイヤル５１ごとに設けられ、先端にロック片５２を備えるボルトがスリーブの外周面に当接するようにボルトスプリングにより付勢されている。スリーブの係合凹部以外の部分がボルトに当接している場合には、ボルトは、ボルトスプリングの弾発力に抗して、ロック片５２を突出させる。一方、すべてのスリーブの係合凹部の部分がボルトに当接している場合には、ボルトは、ボルトスプリングの弾発力によって、ロック片５２を退避させる。
【００３１】
ダイヤル錠５０は、解錠番号の変更が自在である。ダイヤル錠５０は、図３（Ａ）に示すように、解錠番号を変更する際に操作するとともにメインカバー２２の表面２２ｂ側に臨んで取り付けられたチェンジスイッチ５３を含んでいる。チェンジスイッチ５３は、その表面に、２個の窪み５３ａが形成されている。解錠番号を変更する場合には、まず、ダイヤル錠５０を解錠する。つまり、ダイヤル５１を現在既に設定されている解錠番号に合わせる。チェンジスイッチ５３を回してスリーブとダイヤル５１との係合を解除した状態で、各ダイヤル５１を任意の番号にセットする。その後、チェンジスイッチ５３を回して元に戻すと、新たにセットした番号が、以後の解錠番号となる。メインカバー２２の底面２２ａ側にチェンジスイッチを配置した場合、解錠番号を変更するときには、メインカバー２２を開いてチェンジスイッチを操作する作業、メインカバー２２を閉じてダイヤル５１を回す作業、およびメインカバー２２を開いてチェンジスイッチを元に戻す作業が必要である。これに対して本実施形態のようにメインカバー２２の表面２２ｂ側にチェンジスイッチ５３を配置した場合、解錠番号を変更するときには、チェンジスイッチ５３を操作する作業、ダイヤル５１を回す作業、およびチェンジスイッチ５３を元に戻す作業のすべてを表面２２ｂ側で行うことができる。したがって、メインカバー２２を開いたり閉じたりする作業が不要となり、解錠番号の変更作業を容易に行うことができる。
【００３２】
図３（Ｂ）に示すように、弁操作部材用ロック装置１０には、チェンジスイッチ５３を操作するための専用工具１１０が提供されている。専用工具１１０は、その先端に、チェンジスイッチ５３の２個の窪み５３ａに嵌まり込む２個の突出片１１１が設けられている。解錠番号の変更作業時には、専用工具１１０の突出片１１１を窪み５３ａに嵌め込んでチェンジスイッチ５３を回す。チェンジスイッチ５３を操作するための専用工具１１０を提供することによって、解錠番号の変更のいたずらを未然に防止することができる。
【００３３】
前記ロック手段６０は、図２に示すように、ケース部材２０の閉状態を保持する保持位置と閉状態の保持を解除する解除位置との間で移動自在なメインカム６１（第１ロック部材）と、ダイヤル錠５０の施錠時にメインカム６１を保持位置にロックするサブカム６２（第２ロック部材）と、メインカム６１を保持位置と解除位置との間で移動する際に操作するレバー部材６３（移動操作部材）と、を含んでいる。
【００３４】
ロック手段６０はさらに、ダイヤル錠５０の施錠時において、サブカム６２によるメインカム６１のロックを強制的に解除して、メインカム６１が解除位置に移動することを許容する解除手段７０を含んでいる。本実施形態の解除手段７０は、メインカム６１とサブカム６２との連結および連結解除を行うシリンダ錠７１（図３（Ａ）参照）から構成されている。
【００３５】
図１１〜図１６にも示すように、メインカム６１は、回動自在なアーム形状を有し、メインカバー２２に回動自在に取り付けられている。取り付けベース２１には舌状の係合部２１ｄ（図２も参照）が設けられており、メインカム６１を回動すると、係合部２１ｄに係合する（図１４を参照）。メインカム６１のこの回動位置が、係合部２１ｄに係合してケース部材２０の閉状態を保持する保持位置となる。メインカム６１を保持位置から９０度回動すると、係合部２１ｄとの係合が解除される（図１２、図１６を参照）。メインカム６１のこの回動位置が、ケース部材２０の閉状態の保持を解除する解除位置となる。
【００３６】
サブカム６２は、回動自在なアーム形状を有し、メインカバー２２に回動自在に取り付けられている。サブカム６２は、ダイヤル錠５０の施錠時に当該ダイヤル錠５０から突出するロック片５２に係合する（図１３〜図１６を参照）。サブカム６２は、ダイヤル錠５０の解錠時にロック片５２との係合を解除する（図１１、図１２を参照）。
【００３７】
メインカム６１およびサブカム６２は、同軸上で回動自在に配置されている。メインカム６１の基端部６１ａ内にシリンダ錠７１が収納固定されている。メインカム６１の基端部６１ａの外周面に山形状をなすレバー部材６３が取り付けられている。レバー部材６３は、メインカバー２２に形成した孔部２２ｃを貫通して外部に突出している（図１、図５を参照）。このレバー部材６３を操作することにより、メインカム６１を保持位置と解除位置との間で移動することができる。
【００３８】
シリンダ錠７１の施錠により、シリンダ錠７１のデッドボルト（図示せず）がサブカム６２の係合凹部（図示せず）内に突出し、メインカム６１とサブカム６２とが連結され、両部材は一体的に回動する。したがって、ダイヤル錠５０を施錠してロック片５２がサブカム６２に係合すると、サブカム６２が回動できず、サブカム６２に連結されたメインカム６１も回動できない（図１３、図１４を参照）。一方、シリンダ錠７１の解錠により、デッドボルトが係合凹部から退避し、メインカム６１とサブカム６２との連結が解除される。これにより、ダイヤル錠５０の施錠時つまりサブカム６２を回動できないときにおいても、サブカム６２との連結が解除されたメインカム６１を解除位置に単独で回動することが許容される（図１５、図１６を参照）。シリンダ錠７１の施錠および解錠にはキー７２が用いられる。
【００３９】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００４０】
まず、メインカバー２２が閉じられ、取り付けベース２１にロックされているときには、ダイヤル錠５０を解錠する。なお、シリンダ錠７１は施錠されているものとする。ダイヤル錠５０の解錠は、ダイヤル５１を解錠番号に合わせることにより行う。ダイヤル錠５０の解錠時には、ロック片５２が退避し、サブカム６２との係合が解除される（図１１（Ａ））。レバー部材６３を回して、メインカム６１を保持位置から解除位置に回動する（図１１（Ｂ））。メインカム６１が解除位置に回動すると、取り付けベース２１の係合部２１ｄとの係合が解除され（図１２（Ａ）（Ｂ））、メインカバー２２を開くことができる。
【００４１】
メインカバー２２を開き、取り付けベース２１を、開位置Ｐｏに回したレバー１３に挿通しながらメータガス栓１２に被せる（図２）。その後、取り付け手段３０により、取り付けベース２１をガス供給管１１に対して取り付ける。図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、ネジ３３ａを締め込んで楔部材３２を図中下方に移動させ、固定ガイド３１に接近させる。すると、固定ガイド３１がメータガス栓１２のケーシング外周面１２ａに向けて径方向に沿って前進移動する。ネジ３３ａをさらに締め込むと、固定ガイド３１の当接面３１ａがケーシング外周面１２ａに当接する。これにより、固定ガイド３１にはケーシング外周面１２ａに圧接する力が付勢され、取り付けベース２１がガス供給管１１に対して取り付けられる。このとき、メータガス栓１２の突片１２ｂは当接面３１ａの凹部３１ｅ内に受け入れられるため、取り付けベース２１を取り付ける際の支障とならない。
【００４２】
ダイヤル錠５０の解錠番号を変更する場合には、ダイヤル５１を現在既に設定されている解錠番号に合わせ、ダイヤル錠５０を解錠する。専用工具１１０の突出片１１１を窪み５３ａに嵌め込んでチェンジスイッチ５３を回して、スリーブとダイヤル５１との係合を解除した状態で、各ダイヤル５１を任意の番号にセットする。その後、チェンジスイッチ５３を戻すと、新たにセットした番号が、以後の解錠番号となる。外カバー２３の開状態がラッチ機構によって保持されているので、作業者は、開いた外カバー２３が邪魔にならず、ダイヤル錠５０を簡単に操作することができる。メインカバー２２の表面２２ｂ側にチェンジスイッチ５３を配置してあるので、解錠番号の変更に必要な作業のすべてを表面２２ｂ側で行うことができ、解錠番号の変更作業を容易に行うことができる。さらに、チェンジスイッチ５３を操作するための専用工具１１０が提供されているので、解錠番号の変更のいたずらを未然に防止することができる。また、メータガス栓１２に取り付けた状態で解錠番号を変更できるため、弁操作部材用ロック装置１０を繰り返して使用できる。
【００４３】
メインカバー２２を開いた状態で、レバー１３を第１閉位置Ｐｓ１に回し、メータガス栓１２を閉じる。このとき、メインカバー２２の開状態がラッチ機構１００によって保持されているので、作業者は、開いたメインカバー２２が邪魔にならず、レバー１３を簡単に操作することができる。その後、メインカバー２２を閉じる（図２、図３（Ａ））。レバー１３の一部はメインカバー２２の切り欠き４１に入り込んでいる。レバー部材６３を回して（図３（Ａ））、メインカム６１を解除位置から保持位置に回動する（図１３（Ｂ））。メインカム６１が保持位置に回動すると、取り付けベース２１の係合部２１ｄと係合し、メインカバー２２の閉状態が保持される（図１４（Ａ）（Ｂ））。
【００４４】
その後、ダイヤル錠５０を施錠する。ダイヤル錠５０の施錠は、ダイヤル５１を解錠番号以外の番号にすることにより行う。このときにおいても、外カバー２３の開状態がラッチ機構によって保持されているので、作業者は、開いた外カバー２３が邪魔にならず、ダイヤル５１を簡単に操作することができる。ダイヤル錠５０を施錠すると、ロック片５２が突出して、サブカム６２と係合する（図１３（Ａ））。ロック片５２がサブカム６２に係合することにより、サブカム６２が回動できなくなり、サブカム６２に連結されたメインカム６１が保持位置にロックされ回動できなくなる。これにより、メインカバー２２の閉状態がロックされる。この状態で第１閉位置Ｐｓ１にあるレバー１３を回そうとしても、レバー１３の側面が切り欠き４１の内側面に当接するため、レバー１３の動作が阻止され、レバー１３を開位置Ｐｏに回すことはできない。
【００４５】
ダイヤル錠５０を施錠した後、外カバー２３を閉じ、メインカバー２２の表面２２ｂを覆う。外カバー２３によりダイヤル錠５０が隠されて美感が高まり、また、ダイヤル錠５０にゴミなどが混入することが防止される。
【００４６】
メータガス栓１２を開栓する場合には、前述したように、ダイヤル錠５０を解錠すれば、メインカバー２２を開くことができる。メインカバー２２を開いたときには、切り欠き４１がレバー１３から離れるため、レバー１３の動作が許容される。したがって、レバー１３を第１閉位置Ｐｓ１から開位置Ｐｏに回してメータガス栓１２を開栓することができる。このときにおいても、メインカバー２２の開状態がラッチ機構１００によって保持されるので、作業者は、開いたメインカバー２２が邪魔にならず、レバー１３を簡単に操作することができる。
【００４７】
メータガス栓１２を開栓した後、メインカバー２２を取り付けベース２１に対して閉じても、レバー１３は、開口部８１に動かされているので、開位置Ｐｏと第２閉位置Ｐｓ２との間の動作が許容される。したがって、レバー１３の動作の阻止を正規に解除した後においては、ケース部材２０の閉状態においてもレバー１３を必要に応じて開位置Ｐｏまたは第２閉位置Ｐｓ２に自由に動作させて、メータガス栓１２を開閉することができる。
【００４８】
メインカバー２２の外周面にはヒンジ２４から両側に凹部９１、９２が形成され、取り付けベース２１とメインカバー２２との間には、ヒンジ２４から両側に伸びる隙間部９０が形成されている。この隙間部９０によって、メインカバー２２を取り付けベース２１に対して閉じるときに、作業者の指が挟まれる事態を防止することができる。
【００４９】
ダイヤル錠５０の解錠番号を忘れたような場合には、ロック状態を強制解除するため、キー７２を用いてシリンダ錠７１を解錠する。シリンダ錠７１の解錠により、メインカム６１とサブカム６２との連結が解除され、ダイヤル錠５０の施錠時つまりサブカム６２を回動できないときにおいても、サブカム６２との連結が解除されたメインカム６１を解除位置に回動できる（図１５、図１６）。メインカム６１が解除位置に回動すると、取り付けベース２１の係合部２１ｄとの係合が解除され（図１６（Ａ）（Ｂ））、メインカバー２２を開くことができる。その後、ダイヤル錠５０の解錠番号を変更すればよい。
【００５０】
上述したように、本実施形態の弁操作部材用ロック装置１０にあっては、制限手段４０としての切り欠き４１を、ダイヤル錠５０を施錠することにより閉状態がロックされるメインカバー２２に形成したことから、従来の針金による封印の場合に比べて、レバー１３の動作を確実に阻止して、メータガス栓１２の閉状態を維持することが可能となる。また、ダイヤル錠５０を解錠してメインカバー２２を開くだけで、レバー１３の動作の阻止の解除を簡便に行うことができる。
【００５１】
また、許容手段８０としての開口部８１をメインカバー２２に形成したことから、レバー１３の動作の阻止を解除した後においては、ケース部材２０の閉状態においてもレバー１３を動作させることができる。
【００５２】
さらに、ダイヤル錠５０の施錠時にメインカバー２２を強制的に開状態とし得る解除手段７０を備えるため、ダイヤル錠５０の解錠番号が不明なときでも、レバー１３の動作の阻止の解除を行うことができる。
【００５３】
弁操作部材用ロック装置１０の使用に際しては、次のような利点がある。すなわち、ダイヤル錠５０の解錠番号を暗号番号として管理することにより、弁操作部材１３の動作を阻止した管理者は、ダイヤル錠５０の解錠番号を他の者に知らせて、当該他の者に弁操作部材１３の動作の再開を依頼でき、管理者自らが弁操作部材１３の動作の再開作業を行うことを不要にできる。上記の実施形態の例においては、ガス供給事業者は、レバー１３の操作を禁止する封印作業だけを行い、開栓作業は、ダイヤル錠５０の解錠番号を需要家に知らせて需要家自身に依頼できる。再度同じレバー１３に対して封印作業を行う場合には、ガス供給事業者はダイヤル錠５０の解錠番号を変更すれば、当該レバー１３の動作を確実に阻止できる。このようにメータガス栓１２の開栓を需要家自身が行えるようにすれば、ガス供給事業者にとっては開栓作業が不要となり、需要家にとってはガス供給事業者の来訪を待つことなく開栓することができるので利便性が高まるというメリットがある。また、レバー１３の動作の阻止を正規に解除した後においては、ケース部材２０の閉状態においてもレバー１３を必要に応じて自由に動作させて、メータガス栓１２を一時的に閉じたり、再び開いたりすることができる。
【００５４】
（改変例）
本発明に係る弁操作部材用ロック装置１０を、メータガス栓１２のレバー１３の動作を阻止するために適用した実施形態に基づいて説明したが、本発明はこの場合に限定されるものではない。本発明は、流体を流す管路１１の途上に設けられた弁１２を操作するための弁操作部材１３の動作を阻止するために広く適用できるものである。例えば、機械や施設に含まれる弁に弁操作部材用ロック装置１０を取り付け、弁操作部材の操作権限を限定するために用いてもよい。また、弁１２の閉状態を維持するために使用する場合のみならず、弁１２の開状態を維持するために使用できることも言うまでもない。
【００５５】
制限手段４０としてメインカバー２２に形成した切り欠き４１を示したが、制限手段４０は、ケース部材２０の閉状態において弁操作部材１３の動作を阻止する一方、開状態において弁操作部材１３の動作を許容する範囲内において適宜改変可能である。例えば、メインカバー２２の側ではなく、取り付けベース２１の側に弁操作部材１３の動作を阻止するフックなどからなる制限手段４０を設け、メインカバー２２を閉じたときに外部からフックを操作できないように構成してもよい。
【００５６】
弁操作部材１３はガス栓レバー１３のような比較的細長く長尺のものに限られず、リング状、つまみ状などであってもよく、制限手段４０の構成を改変することにより、種々の形態をなす弁操作部材１３の動作を阻止することが可能である。
【００５７】
ダイヤル錠５０として、複数個のダイヤル５１を並列した形態を示したが、左右方向に回転自在なつまみ形状など種々の形態を採用できることは言うまでもない。また、本明細書における「ダイヤル錠」とは、数字や文字などの符号を特定符号に合わせることにより解錠可能な錠、つまり、鍵を用いることなく解錠可能なすべての錠を意味するものと理解されなければならない。
【００５８】
ロック手段６０は、ダイヤル錠５０の施錠時にケース部材２０を閉状態にロックする範囲内において適宜改変可能であり、第１ロック部材としてのメインカム６１、第２ロック部材としてのサブカム６２との組み合わせに限定されるものではなく、複数の部材をロック状態に接続する公知の機構を広く採用し得る。また、ダイヤル錠５０のみでケース部材２０を閉状態にロックする構成も、ロック手段６０に含まれる。
【００５９】
ロック手段６０の移動操作部材６３は図示したレバー部材６３に限られず、第１ロック部材６１を保持位置と解除位置との間で移動する際に操作できる限りにおいて、棒形状、ボタン形状、つまみ形状、プレート形状など適宜の形状を選択できる。
【００６０】
さらなる改変例として、開閉自在に構成されるケース部材２０を、開閉自在かつ相互に着脱自在な第１と第２のケース２１、２２から構成することもできる。例えば、第１ケースと第２ケース２２とを開閉自在に接続するヒンジ部を分解自在に設ける形態や、第２ケース２２が回動自在に接続されたスライダを第１ケースに差し込んで前記スライダを第１ケースに着脱自在に固定する形態などを例示できる。第１と第２のケース２１、２２を相互に着脱自在とする構成においては、第１ケース２１に対して第２ケース２２を開いた状態で、第１ケース２１から第２ケース２２を抜き取り得る機構を設けることが好ましい。また、解除手段７０を構成するシリンダ錠７１の施錠／開錠に連動して、第１と第２のケース２１、２２間の着脱を阻止／許容する機構を付加することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、流体を流す管路の途上に設けられた弁を操作するための弁操作部材の動作を阻止して、弁の開状態または閉状態を維持するために用いる装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る弁操作部材用ロック装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】ケース部材が開かれて弁操作部材の動作が許容された状態における、弁操作部材用ロック装置を示す図である。
【図３】図３（Ａ）は、ケース部材が閉じられて弁操作部材の動作が阻止された状態における、弁操作部材用ロック装置を示す図、図３（Ｂ）は、ダイヤル錠の解錠番号を変更する際に用いられる専用工具の要部を示す図である。
【図４】図３（Ａ）の状態から外カバーにより第２ケースの表面を覆った状態における、弁操作部材用ロック装置を示す図である。
【図５】図４の右側面図である。
【図６】ケース部材が閉じられた状態において弁操作部材の動作が許容された状態における、弁操作部材用ロック装置の左側面図である。
【図７】ケース部材の開かれた状態を保持するラッチ機構の説明に供する図である。
【図８】ケース部材を管路に対して取り付ける取り付け手段における楔部材および当接部材を示し、図８（Ａ）〜（Ｃ）のそれぞれは、楔部材を示す平面図、正面図、図８（Ｂ）の８Ｃ−８Ｃ線に沿う断面図、図８（Ｄ）〜（Ｆ）のそれぞれは、当接部材を示す平面図、正面図、図８（Ｅ）の８Ｆ−８Ｆ線に沿う断面図である。
【図９】取り付け手段によりケース部材を管路に対して取り付ける作用の説明に供する図であり、図９（Ａ）は取り付け前、図９（Ｂ）は取り付け後の状態を示す概略断面図である。
【図１０】取り付け手段によりケース部材を種類の異なる管路に対して取り付けた状態を示す概略断面図である。
【図１１】図１１（Ａ）（Ｂ）は、ダイヤル錠の解錠時の説明に供する図である。
【図１２】図１２（Ａ）（Ｂ）は、ダイヤル錠の解錠時の説明に供する図である。
【図１３】図１３（Ａ）（Ｂ）は、ダイヤル錠の施錠時の説明に供する図である。
【図１４】図１４（Ａ）（Ｂ）は、ダイヤル錠の施錠時の説明に供する図である。
【図１５】図１５（Ａ）（Ｂ）は、強制解除時の説明に供する図である。
【図１６】図１６（Ａ）（Ｂ）は、強制解除時の説明に供する図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０    弁操作部材用ロック装置、
１１    ガス供給管（管路）、
１２    メータガス栓（弁）、
１２ａ  ケーシング外周面、
１３    ガス栓レバー（弁操作部材）、
２０    ケース部材、
２１    取り付けベース（第１ケース）、
２１ｄ  係合部、
２２    メインカバー（第２ケース）、
２２ｂ  表面、
２３    外カバー、
２４    ヒンジ
３０    取り付け手段、
３１    固定ガイド（当接部材）、
３１ａ  当接面、
３１ｂ  テーパ面、
３１ｅ  凹部、
３２    楔部材、
３２ａ  テーパ面、
３３    付勢部材、
３３ａ  ネジ、
４０    制限手段、
４１    切り欠き（制限手段）、
５０    ダイヤル錠、
５１    ダイヤル、
５２    ロック片、
５３    チェンジスイッチ、
５３ａ  窪み、
６０    ロック手段、
６１    メインカム（第１ロック部材）、
６２    サブカム（第２ロック部材）、
６３    レバー部材（移動操作部材）、
７０    解除手段、
７１    シリンダ錠（解除手段）、
８０    許容手段、
８１    開口部（許容手段）、
９０    隙間部、
９１、９２  凹部、
１００  ラッチ機構、
１０１  メインカバーのヒンジ部、
１０２  突起、
１０３  クリックスプリング、
１１０  専用工具、
１１１  突出片、
Ｐｓ１  第１閉位置、
Ｐｏ    開位置、
Ｐｓ２  第２閉位置。
【図１】
2007010507.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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