(57)【要約】【課題】２枚の樹脂製基板を有していてもそのレーベル面に電子写真式印刷が可能な光情報媒体を提供する。【解決手段】透明基板である情報基板１上に、少なくとも記録層２、反射層３、接着層４、カバー基板５が順次積層されてなる光情報媒体１０であって、前記カバー基板５の光情報読み取り側とは反対側の面上に金属層６を一層または複数層有する。【選択図】図１
2007213627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板上に、少なくとも記録層、反射層、接着層、カバー基板が順次積層されてなる光情報媒体であって、前記カバー基板の光情報読み取り側とは反対側の面上に金属層を一層または複数層有することを特徴とする光情報媒体。
【請求項２】
前記金属層上に、該金属層を被覆する保護層を備えることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項３】
前記金属層の可視光透過率が２０％未満であることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項４】
前記金属層は当該光情報媒体主面の中心を同心として該光情報媒体主面をドーナツ状に占め、その内径寸法が２２ｍｍ以上であり、その外径寸法が１１９ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項５】
前記金属層の膜厚が３０ｎｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項６】
前記カバー基板の金属層形成面の表面粗さが、中心線平均粗さ０．２５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項７】
前記保護層上に白地層を備えることを特徴とする請求項２に記載の光情報媒体。
【請求項８】
前記白地層の白さが、Ｌａｂ表色系において−６＜ｂ値＜＋６を満たすことを特徴とする請求項７に記載の光情報媒体。
【請求項９】
前記白地層は当該光情報媒体主面の中心を同心として該光情報媒体主面をドーナツ状に占め、その内径寸法が前記金属層の内径寸法以上であり、その外径寸法が前記金属層の外径寸法以下であることを特徴とする請求項７に記載の光情報媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光情報媒体に関し、とくにＤＶＤメディアとしての光情報媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ＋Ｒ／＋ＲＷ等のディスク状の光情報媒体（以下、光ディスクと略す）は、その情報記録容量が大きいこと、記録された情報を誤って消去してしまう危険性がないこと等の特徴から、コンピュータの外部記録メディアとして大量に使用されている。上記光ディスクに情報を記録した際、その内容を記録後に記録者または第３者が認識できる必要がある。勿論、上記記録ディスクを読み取り機（再生機）にかければ内容を認識することができるが、通常は記録されている情報に関するタイトル、見出し、抄録、記録日等を光ディスクのレーベル面に表示しておくのが一般的である。更に、読み出し専用コンパクトディスク（ＣＤ−ＲＯＭ）のレーベル面に見られるように、レーベル面には、任意に選ばれるデザイン（会社のロゴマーク等）を印刷する場合も多く、光ディスクを情報の販売の媒体として使用する際には上記デザインを含む見た目も重要性が高い。
【０００３】
レーベル面に表示をする方法としては、１）フェルトペン等の筆記具でレーベル面に印字する方法、２）紙製の粘着シールに筆記具で印字し、印字したシールをレーベル面に貼付する方法、３）印刷のための版を作製し、専用のスクリーン印刷機、オフセット印刷機によってレーベル面に印刷する方法、４）電子写真色印刷機（コピー機（トナー転写））によってレーベル面に印刷する方法等がある。
【０００４】
上記１）の方法は簡便な方法で一般によく行なわれている有効な方法であるが、手書きとなるため見栄えが悪く、記録した情報を第三者に販売する媒体として光ディスクを使う場合等では問題がある。上記２），３）の方法は、印字の見栄えは問題ないが、２）のシールを貼付した場合、光ディスクの重量にアンバランスが生じ、記録情報の記録再生時に不良を起こす可能性が否定できない。３）の方法は上記のような問題のない方法であるが、タイトル印字が１枚毎に異なる場合にはそれぞれの版を作製する必要があり、そのコストと手間を考えれば現実的ではない。
【０００５】
ここで、４）の方法は再生不良の危険も少なく、印字の見栄えも良好なため、近年、光ディスクへの情報印字方法としてしばしば使用されている。具体的には、光ディスクのレーベル面とは反対面側に導電性シートを接触させ、該導電性シートを介して光ディスクの裏面に電荷を供給して該光ディスクのおもて面を帯電させ、ついで光ディスクと帯電したトナー（＋帯電）が付着した転写ローラーとを接触させることにより、光ディスクのレーベル面にトナーを付着させる機構を採用している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３２８３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、光情報媒体のうちＣＤ−Ｒ／ＲＷのような構成の光ディスクには電子写真式の印刷が可能であったが、ＤＶＤメディアには電子写真式印刷ができなかった。すなわち、ＤＶＤメディアは図３に示すように情報基板１、カバー基板５の２枚の樹脂製基板を有しており、前記のような電子写真式印刷を行う際には反射層２が静電誘導により印刷面側にマイナス電荷が現れてもカバー基板５があるため、印刷面であるカバー基板５表面は帯電しない。そのためＤＶＤメディア９０と帯電したトナー（＋帯電）が付着した転写ローラーとを接触させてもそのレーベル面に適切に印刷することができなかった。
【０００８】
本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、２枚の樹脂製基板を有していてもそのレーベル面に電子写真式印刷が可能な光情報媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために提供する請求項１の発明は、透明基板上に、少なくとも記録層、反射層、接着層、カバー基板が順次積層されてなる光情報媒体であって、前記カバー基板の光情報読み取り側とは反対側の面上に金属層を一層または複数層有することを特徴とする光情報媒体である。
【００１０】
また、前記課題を解決するために提供する請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記金属層上に、該金属層を被覆する保護層を備えることを特徴とする光情報媒体である。
【００１１】
また、前記課題を解決するために提供する請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記金属層の可視光透過率が２０％未満であることを特徴とする光情報媒体である。
【００１２】
また、前記課題を解決するために提供する請求項４の発明は、請求項１の発明において、前記金属層は当該光情報媒体主面の中心を同心として該光情報媒体主面をドーナツ状に占め、その内径寸法が２２ｍｍ以上であり、その外径寸法が１１９ｍｍ以下であることを特徴とする光情報媒体である。
【００１３】
また、前記課題を解決するために提供する請求項５の発明は、請求項１の発明において、前記金属層の膜厚が３０ｎｍ以上であることを特徴とする光情報媒体である。
【００１４】
また、前記課題を解決するために提供する請求項６の発明は、請求項１の発明において、前記カバー基板の金属層形成面の表面粗さが、中心線平均粗さ０．２５μｍ以下であることを特徴とする光情報媒体である。
【００１５】
また、前記課題を解決するために提供する請求項７の発明は、請求項２の発明において、前記保護層上に白地層を備えることを特徴とする光情報媒体である。
【００１６】
また、前記課題を解決するために提供する請求項８の発明は、請求項７の発明において、前記白地層の白さが、Ｌａｂ表色系において−６＜ｂ値＜＋６を満たすことを特徴とする光情報媒体である。
【００１７】
また、前記課題を解決するために提供する請求項９の発明は、請求項７の発明において、前記白地層は当該光情報媒体主面の中心を同心として該光情報媒体主面をドーナツ状に占め、その内径寸法が前記金属層の内径寸法以上であり、その外径寸法が前記金属層の外径寸法以下であることを特徴とする光情報媒体である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の効果として、請求項１の発明によれば、光記録媒体の印刷面（レーベル面）を帯電させることができ、帯電したトナー（＋帯電）が付着した転写ローラーとを接触させて適切に印刷することが可能となる。
また、請求項２の発明によれば、保護層が金属層を保護することにより、電子写真式印刷機において光記録媒体と帯電したトナー（＋帯電）が付着した転写ローラーとを接触させても金属層（鏡面層）が剥がれることを防ぐことができる。
また、請求項３の発明によれば、金属層の可視光透過率を２０％未満とすることにより、鏡の様なレーベル外観を呈することができ、店頭に陳列した際に美観に優れたレーベル面を提供することができる。
また、請求項４の発明によれば、電子写真式印刷機で印刷する際の印刷領域（面積）を光情報媒体の最大面積で印刷することが可能となる。
また、請求項５の発明によれば、印刷面（レーベル面）側を帯電させることができ、転写ローラーと接触させてトナー転写（＋帯電）が可能となる。更に、可視光透過率を２０％未満にすることが可能となる。
また、請求項６の発明によれば、鏡のようなレーベル面（可視透過率２０％未満）にすることが可能となる。
また、請求項７の発明によれば、電子写真式印刷機で印刷したものを見やすくすることができ、さらに請求項８の発明によれば、カラー印刷した際、被印刷物の発色性を向上させることが可能となる。
また、請求項９の発明によれば、白地層を均一の白さとすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明に係る光情報媒体の構成について説明する。
図１は、本発明に係る光情報媒体の構成を示す断面図である。
図１に示すように、光情報媒体１０は、透明な情報基板１上に、記録層２、反射層３、貼り合わせ層である接着層４、カバー基板５が順次積層されており、カバー基板５の光情報読み取り側（情報基板１、記録層２、反射層３側）とは反対側の面上に金属層（鏡面層）６を有するものである。
【００２０】
ここで、本発明でいう光情報媒体とは、例えばＤＶＤ−ＲＡＭ・ＷＯ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ＋ＲとＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ記録媒体が挙げられ、書き込みが可能な（記録可能な）ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）である。なお、前者のＤＶＤ−ＲＡＭ・ＷＯ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ＋Ｒは、１回だけ書き込みが可能なＤＶＤである（なお、ＤＶＤ Ｗｒｉｔｅ Ｏｎｃｅともいわれている）。また、後者のＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷは、複数回の書き込みが可能なＤＶＤである。
【００２１】
情報基板１は、光記録媒体が基板側から記録再生を行なうため使用レーザに対して透明でなければならない。基板材料としては、例えばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などのプラスチック、或いは、ガラス、セラミックなどを用いることができる。なお、基板の表面にはトラッキング用の案内溝や案内ピット、更にアドレス信号などのプリフォーマットが形成されていても良い。
【００２２】
記録層２は、レーザ光の照射により何らかの光学的変化を生じさせ、その変化により情報を記録するものであり、その材料としては有機色素を主成分とするものを用いる。ここで、主成分とは、記録再生に必要十分な量の有機色素を含有することを意味するが、通常は、必要に応じて適宜添加する少量の添加剤を除き、有機色素のみを用いる。なお、記録層は有機色素層単層でも、反射率を高めるため有機色素層と反射層との積層でも良い。
【００２３】
有機色素の例としては、アゾ系、ホルマザン系、ジピロメテン系、（ポリ）メチン系、ナフタロシアニン系、フタロシアニン系、テトラアザポルフィリン系、スクアリリウム系、クロコニウム系、ピリリウム系、ナフトキノン系、アントラキノン系（インダンスレン系）、キサンテン系、トリフェニルメタン系、アズレン系、テトラヒドロコリン系、フェナンスレン系、トリフェノチアジン系色素、或いはそれらの金属錯体などが挙げられる。中でも好ましいのは、アゾ（金属キレート）色素、ホルマザン（金属キレート）色素、スクアリリウム（金属キレート）色素、ジピロメテン（金属キレート）色素、トリメチンシアニン色素、テトラアザポルフィリン色素である。
【００２４】
上記色素は熱分解特性として、分解開始温度１００〜３６０℃のものが好ましく、特に１００〜３５０℃のものが好ましい。分解開始温度が３６０℃を越えると記録時のピット形成がうまく行われずジッタ特性が悪くなる。また、１００℃未満であるとディスクの保存安定性が悪化する。
【００２５】
上記色素には光学特性、記録感度、信号特性などの向上の目的で他の有機色素、金属、金属化合物を混合してもよく、或いは色素層と他の有機色素、金属、金属化合物からなる層を積層しても良い。
【００２６】
このような金属、金属化合物の例としては、Ｉｎ、Ｔｅ、Ｂｉ、Ｓｅ、Ｓｂ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｂｅ、ＴｅＯ２、ＳｎＯ、Ａｓ、Ｃｄなどが挙げられ、それぞれを分散混合するか或いは積層して用いることができる。
【００２７】
更に、上記染料中に高分子材料、例えばアイオノマー樹脂、ポリアミド樹脂、ビニル系樹脂、天然高分子、シリコーン、液状ゴムなどの種々の材料、或いはシランカップリング剤などを分散混合しても良いし、特性改良の目的で安定剤（例えば遷移金属錯体）、分散剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、界面活性剤、可塑剤などを一緒に用いることも出来る。
【００２８】
記録層２の形成は、蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ、溶剤塗布などの通常の手段によって行うことができる。塗布法を用いる場合には、上記染料などを有機溶剤に溶解し、スプレー、ローラーコーティグ、ディッピング、スピンコーティングなどの慣用のコーティング法によって行うことが出来る。
【００２９】
用いられる有機溶媒としては一般にメタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのアミド類；ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類；テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル類；酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル類；クロロホルム、塩化メチレン、ジクロルエタン、四塩化炭素、トリクロルエタンなどの脂肪族ハロゲン化炭化水素類；ベンゼン、キシレン、モノクロルベンゼン、ジクロルベンゼンなどの芳香族類；メトキシエタノール、エトキシエタノールなどのセロソルブ類；ヘキサン、ペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの炭化水素類などが挙げられる。
【００３０】
記録層２の膜厚は１０ｎｍ(１００Å)〜１０μｍ、好ましくは２０〜２００ｎｍ（２００〜２０００Å）が適当である。
【００３１】
反射層３は導体であり、その構成材料としては、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｓｎなどの単体で高反射率の得られる腐食され難い金属や半金属が挙げられるが、反射率や生産性の点からＡｕ、Ａｇ、Ａｌが特に好ましい。また、これらの金属や半金属は単独で使用しても２種以上の合金として使用しても良い。膜形成法としては蒸着、スッパタリングなどが挙げられ、膜厚としては、５〜５００ｎｍ（５０〜５０００Å）、好ましくは、１０〜３００ｎｍ（１００〜３０００Å）である。
【００３２】
接着層４の材料としては、反射層３にカバー基板５を接着できる材料なら何でもよく、生産性を考慮すると、紫外線硬化型接着剤又はホットメルト型接着剤が好ましい。
【００３３】
カバー基板５は、単なる保護板として用いるため透明でなくてもよい。使用可能なカバー基板材料は前記情報基板材料と全く同じであり、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などのプラスチック、又はガラス、セラミックなどを用いることができる。また、情報基板１と同じ材料を用いることでコストを低減することができる。
【００３４】
また、カバー基板５の金属層６形成面の表面粗さが、中心線平均粗さ０．２５μｍ以下であることが好ましい。これにより、後述する金属層６について容易に可視透過率２０％未満とし鏡のようなレーベル面とすることが可能となる。
【００３５】
金属層６は導体であり、その構成材料としては、反射層３と同様にＡｕ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｓｎなどの単体で腐食され難い金属や半金属が挙げられるが、生産性の点からＡｕ、Ａｇ、Ａｌが特に好ましい。また、これらの金属や半金属は単独で使用しても２種以上の合金として使用しても良い。膜形成法としては蒸着、スッパタリングなどが挙げられ、膜厚としては、３０ｎｍ（３００Å）以上が好ましい。
【００３６】
また、金属層６の可視光透過率は２０％未満であることが好ましい。これにより、鏡の様なレーベル外観を呈する鏡面層とすることができ、店頭に陳列した際に美観に優れたレーベル面を提供することができる。
【００３７】
また、金属層６は光情報媒体１０主面の中心を同心として該光情報媒体１０主面をドーナツ状に占め、その内径寸法が２２ｍｍ以上であり、その外径寸法が１１９ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３８】
なお、図１では金属層６を１層として示しているが、印刷面側が帯電し易いように該金属層６を複数層設けるようにしてもよい。
【００３９】
ついで、金属層６上には、該金属層６を被覆する上部保護層７を備えることが好ましい。保護層７が金属層６を保護することにより、電子写真式印刷機において光情報媒体１０と帯電したトナー（＋帯電）が付着した転写ローラーとを接触させても金属層６が剥がれることを防ぐことができる。
【００４０】
上部保護層７の構成材料としては、例えば紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、熱可塑性樹脂などを用いることができ、また、ポリメチルアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、天然ゴム、スチレンブタジエン樹脂、クロロプレンゴム、ワックス、アルキッド樹脂、乾性油、ロジン等の熱軟化性、熱溶融性樹脂などの有機材料を用いることもできる。最も好ましいのは生産性に優れた紫外線硬化樹脂である。
【００４１】
上部保護層７の膜厚は、０．０１〜３０μｍ、好ましくは０．０５〜１０μｍである。
【００４２】
なお、電子写真式印刷機で印刷したものを見やすくするために、上部保護層７上に白地層８を備えるとよい。ここで白地層８の白さとして、Ｌａｂ表色系において−６＜ｂ値＜＋６を満たすようにすれば、カラー印刷した際、被印刷物の発色性を向上させることが可能となり好適である。また白地層８の構成材料としては、例えば紫外線硬化樹脂を用いればよい。
【００４３】
また、白地層８は光情報媒体１０主面の中心を同心として該光情報媒体１０主面をドーナツ状に占め、その内径寸法が金属層６の内径寸法以上であり、その外径寸法が金属層６の外径寸法以下であることが好ましい。これにより、下地としての金属層６の影響を均一にして白地層８を均一の白さとすることが可能となる。
【００４４】
本発明の光情報媒体１０は、例えばつぎのように製造される。
すなわち、まず０．６ｍｍ厚さの情報基板１にスピンコート法で記録層２を塗布形成し、ついで該記録層２上にスパッタ法にて反射層３を設け、さらに該反射層３上に貼り合わせ層（接着層）４を塗布する。一方、カバー基板５の張り合わせ層（接着層）４との接触面とは反対面上に、まず金属層６としてＡｇをスパッタ法にて膜厚７０ｎｍ形成し、ついで該金属層６上にスピンコート法にて上部保護層７を形成し、さらに上部保護層７上に紫外線硬化型樹脂を用いてスクリーン印刷を施し白地層８を形成する。最後に、前記積層済み情報基板１と前記カバー基板５とを互いのピット形成面を内側にして貼り合わせて、光情報媒体１０とする。
【００４５】
次に、本発明の光情報媒体を用いた電子写真式印刷について説明する。
図２は、電子写真式印刷機における本発明の光情報媒体への印刷の様子を示す概略図である。
図２の電子写真式印刷機では、本発明の光情報媒体１０はその情報基板１側である裏面側が導電性部材としての導電性シート１６に接触した状態で、ディスク積載装置１８の保持トレイ１３上に載置されており、該光情報媒体１０がディスク積載装置１８により感光体１１に向けて（Ｘ方向に）搬送され、感光体１１の転写部を通過して、白地層８上に所定の印刷（画像形成）が行われるようになっている。
【００４６】
ここで、外部電荷供給装置４４から導電性シート１６にマイナス電荷が印加されると、この導電性シート１６のマイナス電荷の作用により、金属層６には静電誘導現象が起こり、該金属層６の印刷面（上部保護層７または白地層８）側には同種のマイナス電荷が現れ、印刷面（上部保護層７または白地層８）表面がトナー１５と逆極性のマイナスに均一に帯電される。
【００４７】
ついで、光情報媒体１０が感光体１１の対向位置にくると、光情報媒体１０の表面が均一に帯電していることにより、感光体１１上のトナー像（プラス帯電）が光情報媒体１０の印刷面（上部保護層７または白地層８）表面に転写される。このとき、光情報媒体１０の搬送を感光体１１の回転と同期するようにすれば、トナー像を光情報媒体１０の所望の位置に転写することが可能である。
【００４８】
その後、光情報媒体１０上のトナー像はヒートローラ等の押圧により加熱と加圧が同時に行われ、印刷面（上部保護層７または白地層８）表面に定着され印刷が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る光情報媒体の構成を示す断面図である。
【図２】電子写真式印刷機における本発明の光情報媒体への印刷の様子を示す概略図である。
【図３】従来のＤＶＤメディアの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    情報基板
２    反射層
３    記録層
４    貼り合わせ層（接着層）
５    カバー基板
６    金属層（鏡面層）
７    上部保護層
８    白地層
１０    光情報媒体
１１    感光体
１３    保持トレイ
１４    外部電荷供給装置
１５    トナー
１６    導電性シート
１８    ディスク積載装置
９０    ＤＶＤメディア
【図１】
2007213627.tif 000003
【図２】
2007213627.tif 000004
【図３】
2007213627.tif 000005