(57)【要約】【課題】  小型であることができ、しかも十分な捕集性能を発揮できる誘電フィルタ、及びその使用方法を提供すること。【解決手段】  本発明の誘電フィルタは、両面ともに少なくとも一部に導電部を有する、厚さが５０μｍ以下の繊維集合体と、繊維集合体の少なくとも片面に位置する多孔シートとを有する濾過材を備えており、前記濾過材の両導電部が一対の電極として作用するものである。繊維集合体を構成する繊維は平均繊維径が１μｍ以下で、静電紡糸法によって紡糸された繊維であるのが好ましい。本発明の誘電フィルタは１５０Ｖ以下の電圧を印加して使用することができる。【選択図】        図１
2007268405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面ともに少なくとも一部に導電部を有する、厚さが５０μｍ以下の繊維集合体と、繊維集合体の少なくとも片面に位置する多孔シートとを有する濾過材を備えており、前記濾過材の両導電部が一対の電極として作用することを特徴とする誘電フィルタ。
【請求項２】
厚さが５０μｍ以下の繊維集合体と、片面の少なくとも一部に導電部を有する２つの多孔シートとを有し、繊維集合体の両面に、前記多孔シートの導電部を有する面が当接した濾過材を備えており、前記濾過材の両導電部が一対の電極として作用することを特徴とする誘電フィルタ。
【請求項３】
片面の少なくとも一部に導電部を有する、厚さが５０μｍ以下の繊維集合体と、片面の少なくとも一部に導電部を有する多孔シートとを有し、多孔シートの導電部を有する面が繊維集合体の導電部を有する面と反対面に当接した濾過材を備えており、前記濾過材の両導電部が一対の電極として作用することを特徴とする誘電フィルタ。
【請求項４】
繊維集合体を構成する繊維の平均繊維径が１μｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の誘電フィルタ。
【請求項５】
繊維集合体の目付が（ｄ×Ｄ／１０００）ｇ／ｍ２［ｄは繊維構成材料の密度（単位：ｇ／ｃｍ３）、Ｄは平均繊維径（単位：ｎｍ）をそれぞれ意味する］以上であることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の誘電フィルタ。
【請求項６】
繊維集合体が静電紡糸法によって紡糸された繊維からなることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の誘電フィルタ。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかに記載の誘電フィルタの一対の電極に対して、１５０Ｖ以下の電圧を印加することを特徴とする誘電フィルタの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は誘電フィルタ及び誘電フィルタの使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から塵埃等の捕集性能に優れるフィルタとして、誘電フィルタが知られている。この誘電フィルタは一対の電極間に誘電材料からなる濾過材を配置し、一対の電極によって電界を形成することによって、濾過材を誘電分極させ、濾過材の物理的捕集力に加えて静電気力によって捕集性能を高めたものである。
【０００３】
このような誘電フィルタとして、例えば、「シート状の絶縁性繊維層で形成される濾材の上面側繊維及び下面側繊維の表面に導電性物質を付着させ、該濾材の上面部分及び下面部分に導電部を形成させ、その一方を高電圧電極とし、他方を接地電極とした誘電式フィルタ」（特許文献１）や、「絶縁性材料でなるシート状の濾材の上面と下面とに、導電性繊維をからみ合わせて不織布状に成形した導電体を積層配列し、該導電体の一方を高電圧電極とし、他方を接地電極とした誘電式フィルタ」（特許文献２）が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】実開平５−４９０４８号全文明細書（請求項１、段落番号０００８）
【特許文献２】実開平５−４９０４９号全文明細書（請求項１、段落番号０００８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これら特許文献の濾材として、ガラス繊維又はポリプロピレン繊維の不織布を開示しているのみであるが、これら不織布は通常厚さが０．５ｍｍ以上の厚いものであったため、不織布構成繊維を誘電分極させるためには、数キロボルトから数十キロボルトの高電圧を印加する必要があった。そのため、誘電フィルタが大型化するという問題があった。また、電源を小さくして印加電圧を低くすると、誘電分極量が少なく、十分な捕集性能を得ることができなかった。更に、濾材が厚いため、濾過面積を増加させるために襞折り加工を施しても、襞折数を多くすることができず、濾過面積を増加させにくいものであった。
【０００６】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、小型であることができ、しかも十分な捕集性能を発揮できる誘電フィルタ、及びその使用方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１にかかる発明は、「両面ともに少なくとも一部に導電部を有する、厚さが５０μｍ以下の繊維集合体と、繊維集合体の少なくとも片面に位置する多孔シートとを有する濾過材を備えており、前記濾過材の両導電部が一対の電極として作用することを特徴とする誘電フィルタ。」である。
【０００８】
本発明の請求項２にかかる発明は、「厚さが５０μｍ以下の繊維集合体と、片面の少なくとも一部に導電部を有する２つの多孔シートとを有し、繊維集合体の両面に、前記多孔シートの導電部を有する面が当接した濾過材を備えており、前記濾過材の両導電部が一対の電極として作用することを特徴とする誘電フィルタ。」である。
【０００９】
本発明の請求項３にかかる発明は、「片面の少なくとも一部に導電部を有する、厚さが５０μｍ以下の繊維集合体と、片面の少なくとも一部に導電部を有する多孔シートとを有し、多孔シートの導電部を有する面が繊維集合体の導電部を有する面と反対面に当接した濾過材を備えており、前記濾過材の両導電部が一対の電極として作用することを特徴とする誘電フィルタ。」である。
【００１０】
本発明の請求項４にかかる発明は、「繊維集合体を構成する繊維の平均繊維径が１μｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の誘電フィルタ。」である。
【００１１】
本発明の請求項５にかかる発明は、「繊維集合体の目付が（ｄ×Ｄ／１０００）ｇ／ｍ２［ｄは繊維構成材料の密度（単位：ｇ／ｃｍ３）、Ｄは平均繊維径（単位：ｎｍ）をそれぞれ意味する］以上であることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の誘電フィルタ。」である。
【００１２】
本発明の請求項６にかかる発明は、「繊維集合体が静電紡糸法によって紡糸された繊維からなることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の誘電フィルタ。」である。
【００１３】
本発明の請求項７にかかる発明は、「請求項１〜請求項６のいずれかに記載の誘電フィルタの一対の電極に対して、１５０Ｖ以下の電圧を印加することを特徴とする誘電フィルタの使用方法。」である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１にかかる発明によれば、繊維集合体の両導電部を電極として作用させており、電極間距離が短いため、低電圧でも繊維集合体の誘電分極量を多くすることができ、また電界強度を強くすることができて、繊維集合体の誘電分極量を多くすることができるため、小型かつ十分な捕集性能を発揮できる誘電フィルタである。また、繊維集合体の厚さが薄いため圧力損失の低いものである。更に、繊維集合体が薄いため襞折数を多くすることができ、濾過面積が広く、捕集性能に優れている。
【００１５】
本発明の請求項２にかかる発明によれば、２つの多孔シートの導電部を電極として作用させており、電極間距離が短いため、低電圧でも繊維集合体の誘電分極量を多くすることができ、また電界強度を強くすることができて、繊維集合体の誘電分極量を多くすることができるため、小型かつ十分な捕集性能を発揮できる誘電フィルタである。繊維集合体の厚さが薄いため圧力損失の低いものである。また、繊維集合体が薄いため襞折数を多くすることができ、濾過面積が広く、捕集性能に優れている。更に、多孔シートが導電部を有しており、繊維集合体が導電部を有する必要がないため、非常に薄い繊維集合体であることができ、前記効果に非常に優れていることができる。
【００１６】
本発明の請求項３にかかる発明によれば、繊維集合体の導電部と多孔シートの導電部とを電極として作用させており、電極間距離が短いため、低電圧でも繊維集合体の誘電分極量を多くすることができ、また電界強度を強くすることができて、繊維集合体の誘電分極量を多くすることができるため、小型かつ十分な捕集性能を発揮できる誘電フィルタである。また、繊維集合体の厚さが薄いため圧力損失の低いものである。更に、繊維集合体が薄いため襞折数を多くすることができ、濾過面積が広く、捕集性能に優れている。
【００１７】
本発明の請求項４にかかる発明によれば、繊維集合体を構成する繊維が細く、表面積が広いため、物理的捕集性及び静電気的捕集性に優れている。
【００１８】
本発明の請求項５にかかる発明によれば、導電部間に十分な量の繊維が存在しているため、両導電部間を確実に絶縁することができる。
【００１９】
本発明の請求項６にかかる発明によれば、静電紡糸法によって紡糸された繊維は繊維径が細いため塵埃等の捕集性能に優れている。また、繊維径が揃っているとともに、繊維が均一に分散しており、繊維集合体の平均孔径が小さいため、導電部間の電気絶縁性にも優れ、また、両導電部間の距離が均一で、電界を強くすることができ、誘電分極量を多くすることができるため、この点からも捕集性能に優れている。
【００２０】
本発明の請求項７にかかる発明によれば、電池や商用電源をそのまま使用して捕集性能を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の誘電フィルタについて、本発明の誘電フィルタの模式的断面図である図１、及び誘電フィルタを構成する濾過材の各構成材料を分離して示す図２〜図４をもとに説明する。
【００２２】
図１に示すように、本発明の誘電フィルタは濾過材１、電源、及びアース線から構成されている。電源は濾過材１の一方の導電部３ａに接続され、アース線は濾過材１の他方の導電部３ｂに接続されている。そのため、濾過材１の両導電部３ａ、３ｂが一対の電極として作用できる。なお、図１とは反対に、一方の導電部３ａにアース線が接続され、他方の導電部３ｂに電源が接続されていても良い。
【００２３】
この濾過材１は一方の表面から順に多孔シート４ａ、導電部３ａ、厚さが５０μｍ以下の繊維集合体２、導電部３ｂ、多孔シート４ｂの順に配列している。より具体的には、図２に示すように、濾過材１は導電部３０ａ、３０ｂを両面に有する厚さが５０μｍ以下の繊維集合体２０の両面に、多孔シート４０ａ、４０ｂが積層された構造を有する。このように、繊維集合体２０は厚さが５０μｍ以下であるため、導電部３０ａ、３０ｂを電極として作用させた時の導電部間の距離が短く、低電圧でも繊維集合体２０の誘電分極量を多くすることができるため、電池や商用電源をそのまま使用することができ、小型化することができる。つまり、１５０Ｖ以下の電圧を印加しても、繊維集合体２０の誘電分極量を多くすることができるため、小型化することができる。また、導電部３０ａ、３０ｂを電極として作用させた時の導電部間距離が短く、電界強度を強くすることができるため、繊維集合体２０の誘電分極量を多くすることができるため、十分な捕集性能を発揮できる。繊維集合体２０の厚さが薄いため圧力損失の低いものである。また、繊維集合体２０が薄く、襞折数を多くすることができるため、濾過面積を増加させることができ、捕集性能に優れている。繊維集合体の好ましい厚さは３０μｍ以下であり、より好ましい厚さは２０μｍ以下である。なお、導電部間の絶縁性に優れているように、繊維集合体の厚さは２μｍ以上であるのが好ましい。本発明における「厚さ」はＪＩＳ  Ｂ  ７５０２に規定された方法により測定した値、つまり、５Ｎ荷重時の外側マイクロメーターにより測定された値を意味する。
【００２４】
このような繊維集合体２０を構成する繊維は平均繊維径が１μｍ以下であるのが好ましい。このような平均繊維径であることによって、表面積が広く、物理的捕集性及び静電気的捕集性に優れているためである。より好ましい平均繊維径は０．８μｍ以下であり、更に好ましい平均繊維径は０．５μｍ以下である。他方、平均繊維径の下限は０．０１μｍ程度であるのが好ましい。本発明における「平均繊維径」は、厚さ方向断面における電子顕微鏡写真をもとに１００ヶ所の繊維径を測定し、その繊維径を算術平均した値をいう。なお、繊維の横断面形状が非円形である場合には、横断面積と同じ面積をもつ円の直径を繊維径とみなす。
【００２５】
なお、繊維集合体２０の繊維構成材料は、導電部間に形成される電界によって誘電分極できる絶縁性材料からなれば良く、特に限定するものではないが、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリアクリロニトリル−メタクリレート共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン−アクリレート共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン１２、ナイロン−４，６などのナイロン系、アラミド、ポリベンズイミダゾール、ポリビニルアルコール、セルロース、酢酸セルロース、酢酸セルロースブチレート、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル、ポリ（ビス−（２−（２−メトキシ−エトキシエトキシ））ホスファゼン）(poly(bis-(2-(2-methoxy-ethoxyethoxy))phosphazene)；ＭＥＥＰ)、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチレンイミド(ＰＥＩ)、ポリこはく酸エチレン(poly(ethylenesuccinate))、ポリアニリン、ポリエチレンサルファイド、ポリオキシメチレン−オリゴ−オキシエチレン(poly(oxymethylene-oligo-oxyethylene))、ＳＢＳ共重合体、ポリヒドロキシ酪酸、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンオキサイド、コラーゲン、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリＤ，Ｌ−乳酸−グリコール酸共重合体、ポリアリレート、ポリプロピレンフマラート(poly(propylene fumalates))、ポリカプロラクトンなどの生分解性高分子、ポリペプチド、タンパク質などのバイオポリマー、コールタールピッチ、石油ピッチなどのピッチ系などを挙げることができる。或いは、これらの共重合体及び混合物であることもできる。また、石英ガラスなどの無機物であることもできる。
【００２６】
このような繊維集合体２０の目付は特に限定するものではないが、導電部間に十分な量の繊維が存在して電気絶縁性及び誘電分極量が多いように、目付は（ｄ×Ｄ／１０００）ｇ／ｍ２［ｄは繊維構成材料の密度（単位：ｇ／ｃｍ３）、Ｄは平均繊維径（単位：ｎｍ）をそれぞれ意味する］以上であるのが好ましい。より好ましくは（１．５ｄ×Ｄ／１０００）ｇ／ｍ２以上である。なお、繊維集合体２０の目付の上限は繊維集合体２０の厚さが５０μｍ以下である目付であり、特に限定するものではない。例えば、繊維構成材料の密度が１ｇ／ｃｍ３で、平均繊維径が１μｍである場合には、１ｇ／ｍ２以上の目付であるのが好ましく、１．５ｇ／ｍ２以上であるのがより好ましい。この「目付」はＪＩＳ  Ｐ  ８１２４（紙及び板紙−坪量測定方法）に規定する方法に基いて得られる坪量をいう。
【００２７】
この繊維集合体２０の目付に関する式は次のようにして算出した。目付とは１ｍ２あたりにおける質量であるため、完全な絶縁性を想定し、１ｍ２あたりＤ（ｎｍ）の厚さの膜を、密度がｄ（ｇ／ｃｍ３）の樹脂から作製した場合を考えると、１×１×（Ｄ×１０−９）×（ｄ／１０−６）＝ｄ×Ｄ／１０００（ｇ）の樹脂が必要となる。本発明においては、繊維集合体によって絶縁性を有する必要があるため、密度がｄ（ｇ／ｃｍ３）の樹脂からなる、横断面が円形の繊維［平均繊維径：Ｄ（ｎｍ）］を１層隙間なく配置し、厚さをＤ（ｎｍ）の膜状として、完全な絶縁性を確保しようとした場合、１ｍ２あたり、（０．５×Ｄ×１０−９）２π×１×｛１／（Ｄ×１０−９）｝×（ｄ／１０−６）＝０．７８５ｄ×Ｄ／１０００（ｇ）で十分である。しかしながら、本発明のような繊維集合体の場合、１層隙間なく配置することは困難で、実際には繊維同士が重なった状態にあるため、十分な絶縁性を確保するためには、前記目付よりも多い、ｄ×Ｄ／１０００（ｇ／ｍ２）以上の目付であれば、絶縁性及び誘電分極可能であることを本発明者らは見出したのである。
【００２８】
なお、繊維集合体が密度の点で異なる２種類以上の材料から構成されている場合には平均密度をいう。例えば、各材料成分１、２、３、・・・ｎのそれぞれ密度がｄ１、ｄ２、ｄ３、・・・ｄｎであり、それぞれの繊維の質量分率がＸ１、Ｘ２、Ｘ３、・・・Ｘｎである場合、繊維集合体の密度は次の式から算出される平均密度（ｄ）を意味する。
ｄ＝ｄ１Ｘ１＋ｄ２Ｘ２＋ｄ３Ｘ３＋・・・＋ｄｎＸｎ
【００２９】
このような繊維集合体２０は厚さが５０μｍ以下である限り、どのようにして製造したものであっても良いが、静電紡糸法によって紡糸された繊維の集合体からなるのが好ましい。静電紡糸法によって紡糸された繊維は繊維径が細いため表面積が広く、物理的捕集性及び静電気的捕集性に優れている。また、繊維径が揃っているとともに、繊維が均一に分散しており、繊維集合体２０の平均孔径が小さいため、導電部間の電気絶縁性にも優れ、また、両導電部間の距離が均一で、電界を強くすることができ、誘電分極量を多くすることができるため、この点からも捕集性能に優れている。なお、静電紡糸法により紡糸して製造した場合、繊維は通常、連続した繊維である。このように連続した極細繊維であると、取り扱い時に繊維の脱落が生じにくいため好適である。この静電紡糸法は従来から公知の方法であり、紡糸溶液に電界を作用させることによって延伸し、紡糸溶液を繊維化させる紡糸方法であり、繊維集合体２０は静電紡糸法により紡糸した繊維を直接、捕集体上に集積させることによって製造することができる。
【００３０】
このような繊維集合体２０の両面には導電部３０ａ、３０ｂを有しているが、この導電部３０ａ、３０ｂは、例えば、蒸着、スパッタリング、導電性ペーストコーティング、などの方法により繊維集合体２０に付与することができる。これらの中でも、繊維集合体２０の空隙を閉塞して濾過性能を低下させることがないように、蒸着又はスパッタリングにより導電部３０ａ、３０ｂを形成するのが好ましい。
【００３１】
この導電部３０ａ、３０ｂは、繊維集合体２０の両面全面、つまり繊維集合体２０の表裏面を構成する繊維表面全体であってもよいし、外部から電圧を印加できる構造であれば一部に有していても良い。例えば、格子状や網目状でもよいしあるいは見掛上、直径１ｍｍ程度の大きさの導電部が点状に分散した状態にあっても良い。このような導電部３０ａ、３０ｂは、導電部間の電界による誘電分極の作用によって、塵埃等の捕集性に優れているように、繊維集合体２０が空隙のない平滑な表面をもつシートであると仮定した見掛上の面積に対して、２０％以上を占めているのが好ましく、５０％以上を占めているのがより好ましい。
【００３２】
なお、一方の導電部３０ａと他方の導電部３０ｂとは、占有面積、導電性の程度、及び／又は導電性の付与方法の点で異なっていても良い。
【００３３】
本発明における「導電部」とは、測定端子２点間で測定した抵抗値が１ＭΩ以下である部分を意味し、１ｋΩ以下であるのがより好ましい。なお、測定端子間距離は１ｍｍ以上（好ましくは１０ｍｍ以下）である。
【００３４】
図２の濾過材１においては、上述のような繊維集合体２０の両面に多孔シート４０ａ、４０ｂを備えている。そのため、厚さが５０μｍ以下と一般的に強度の低い繊維集合体２０であっても、繊維集合体２０の形態を維持して、濾過性能を発揮することができる。また、繊維集合体２０を損傷することなく、取り扱ったり、後加工（例えば、襞折加工）を実施することができる。
【００３５】
この多孔シート４０ａ、４０ｂとしては、繊維集合体２０の濾過性能を損なうことなく、強度を付与できるものであれば良く、特に限定するものではないが、例えば、織物、編物、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、流体流絡合不織布、湿式不織布、ネットなどを挙げることができる。このような多孔シート４０ａ、４０ｂは繊維集合体２０とどのようにして積層しても良いが、例えば、多孔シート４０ａ、４０ｂに接着剤を塗布して繊維集合体２０と貼り合わせる方法、超音波で接着する方法、粒子状又は繊維状のホットメルト樹脂を多孔シート４０ａ、４０ｂ又は繊維集合体２０に付与し、熱接着する方法等を挙げることができる。
【００３６】
なお、図２においては、繊維集合体２０の両面に多孔シート４０ａ、４０ｂを有する態様について図示しているが、繊維集合体２０の両面に多孔シートを有する必要はなく、片面のみに多孔シートを有していても良い。また、繊維集合体２０のみに導電部が付与されているが、多孔シートにも導電部が付与されていてもよい。これによりアース線及び／又は電源と確実に導通をとることができる。
【００３７】
別の濾過材について、図３をもとに説明する。図３の濾過材１は、厚さが５０μｍ以下の繊維集合体２１の両面に、片面に導電部３１ａ、３１ｂをそれぞれ有する２つの多孔シート４１ａ、４１ｂが、多孔シート４１ａ、４１ｂの導電部３１ａ、３１ｂを有する面が繊維集合体２１に当接するように積層された構造を有する。このように、繊維集合体２１は厚さが５０μｍ以下であるため、導電部３１ａ、３１ｂを電極として作用させた時の導電部間の距離が短く、低電圧でも繊維集合体２１の誘電分極量を多くすることができるため、電池や商用電源そのまま使用することができ、小型化することができる。つまり、１５０Ｖ以下の電圧を印加しても、繊維集合体２０の誘電分極量を多くすることができるため、小型化することができる。また、導電部３１ａ、３１ｂを電極として作用させた時の導電部間の距離が短く、電界強度を強くすることができるため繊維集合体２１の誘電分極量を多くすることができるため、十分な捕集性能を発揮できる。また、繊維集合体２１の厚さが薄いため圧力損失の低いものである。更に、繊維集合体２１が薄いため襞折数を多くすることができ、濾過面積を増加させることができる。
【００３８】
また、図３の態様においては、多孔シート４１ａ、４１ｂがそれぞれ導電部３１ａ、３１ｂを有しており、繊維集合体２１が導電部を有していないため、非常に薄い繊維集合体２１であることができ、前記効果に非常に優れていることができる。例えば、一方の多孔シート４１ａの表面に導電部３１ａを形成した後に、多孔シート４１ａの導電部３１ａを静電紡糸法における一方の電極として使用したり、導電性支持体上に、多孔シート４１ａの導電部側が紡糸溶液供給側と対向するように多孔シート４１ａを載置して、導電部３１ａを静電紡糸法における一方の擬似電極として使用することによって、導電部上に非常に薄い繊維集合体２１を形成することができるため、前記効果に非常に優れている。なお、多孔シート４１ａ、４１ｂの導電部３１ａ、３１ｂは、図２における繊維集合体と同様に、多孔シート４１ａ、４１ｂの片面の全面に有する必要はなく、一部にのみ有していても良い。
【００３９】
図３においては、導電部のない繊維集合体２１と、導電部３１ａ、３１ｂを有する２つの多孔シート４１ａ、４１ｂとから構成されていること以外は、図２の濾過材と全く同様である。つまり、繊維集合体２１の好ましい厚さ、平均繊維径、繊維構成材料、目付、製造方法、及び多孔シートの種類、導電部の形成方法、繊維集合体と多孔シートとの積層方法等については、図２の濾過材と全く同様である。
【００４０】
別の濾過材について、図４をもとに説明する。図４の濾過材１は、片面に導電部３２ｂを有する厚さが５０μｍ以下の繊維集合体２２の、導電部３２ｂを有する面側に導電部を有しない多孔シート４２ｂを備えているとともに、繊維集合体２２の導電部３２ｂを有する面と反対面である導電部を有しない面に、片面に導電部３２ａを有する多孔シート４２ａの導電部３２ａを有する面が当接した状態で積層された構造を有する。このように、繊維集合体２２は厚さが５０μｍ以下であるため、導電部３２ａ、３２ｂを電極として作用させた時の導電部間の距離が短く、低電圧でも繊維集合体２２の誘電分極量を多くすることができるため、電池や商用電源そのまま使用することができ、小型化することができる。つまり、１５０Ｖ以下の電圧を印加しても、繊維集合体２０の誘電分極量を多くすることができるため、小型化することができる。また、導電部３２ａ、３２ｂを電極として作用させた時の導電部間の距離が短く、電界強度を強くすることができるため、繊維集合体２２の誘電分極量を多くすることができ、十分な捕集性能を発揮できる。また、繊維集合体の厚さが薄いため圧力損失の低いものである。更に、繊維集合体２２は薄いため襞折数を多くすることができ、濾過面積を増加させることができる。
【００４１】
なお、図４の態様においては、繊維集合体２２の導電部３２ｂを有する面側に導電部を有しない多孔シート４２ｂを備えているが、このような多孔シート４２ｂを備えている必要はない。また、繊維集合体２２及び／又は多孔シート４２ａの導電部３２ａ、３２ｂは、図２における繊維集合体と同様に、繊維集合体２２及び／又は多孔シート４２ａの片面の全面に有する必要はなく、一部にのみ有していても良い。
【００４２】
図４においては、片面に導電部３２ｂを有する繊維集合体２２と、片面に導電部３２ａを有する多孔シート４２ａとを使用していること以外は、図２の濾過材と全く同様である。つまり、繊維集合体２２の好ましい厚さ、平均繊維径、繊維構成材料、目付、製造方法、及び多孔シート４２ａ、４２ｂの種類、導電部３２ａ、３２ｂの形成方法、繊維集合体と多孔シートとの積層方法等については、図２の濾過材と全く同様である。
【００４３】
以上、図２〜図４をもとに本発明の誘電フィルタを構成する濾過材について説明したが、いずれの態様においても、多孔シートの導電部は多孔シートの表面だけではなく、厚さ方向を含む全体が導電性を有するもの（例えば、多孔シートが炭素繊維などの導電性繊維からなる）であっても良い。このように多孔シート全体が導電性を有する場合、アース線及び／又は電源と確実な導通を取ることができる。また、いずれの態様においても、繊維集合体と多孔シートが積層された濾過材を複数組積層して用い、濾過性能を更に高めることもできる。なお、いずれの態様においても、導電部に絶縁性樹脂溶液を含浸や塗布するなどして絶縁性樹脂で被覆したり、導電部にスパッタリングにより無機膜を形成し、導電部に絶縁性を付与することができる。このように導電部に絶縁性を付与することにより、水分や導電性粒子等による導電部間の短絡を効果的に防止することができる。
【００４４】
本発明の誘電フィルタは上述のような濾過材をシート（平板）状態で備えていても良いし、ジグザグ状に襞折り加工した状態で備えていても良いし、筒状に巻回した状態で備えていても良いし、或いは袋状態で備えていても良い。特に、本発明においては、薄い繊維集合体を備えており、濾過材自体も薄いため、襞折り加工して襞折数を多くすることができるため、濾過面積が広く、濾過寿命を長くできる。
【００４５】
本発明の誘電フィルタは小型であることができ、また低電圧であっても誘電分極量が多く、十分な捕集性能を発揮するものであるため、空気清浄用誘電フィルタ用途以外に、マスク用誘電フィルタ、絶縁油の誘電フィルタなどとして使用できるものである。
【００４６】
本発明の誘電フィルタは前述の通り、繊維集合体の厚さが薄く、両導電部を一対の電極として作用させた時の導電部間の距離が短いため、低電圧でも繊維集合体の誘電分極量を多くすることができるため、電池や商用電源をそのまま使用することができる。つまり、１５０Ｖ以下の電圧を印加して使用しても、電界強度を強くすることができ、繊維集合体の誘電分極量を多くすることができるため、十分な捕集性能を発揮できる。また、繊維集合体の厚さが薄いため圧力損失の低いものである。
【実施例】
【００４７】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４８】
（実施例１）
金を両面よりスパッタリングし、繊維表面全体に導電部を形成したポリエステルスパンボンド不織布（＝多孔シート、目付：５０ｇ／ｍ２、厚さ：０．２２ｍｍ）を２枚用意した。この多孔シートの表裏間に導通があることが導通テスターにより確認された。
【００４９】
他方、重量平均分子量が約５０万のポリアクリロニトリルホモポリマー（密度：１．１５ｇ／ｃｍ３）をジメチルホルムアミドに溶かして濃度１０．５重量％溶液を作成し、静電紡糸溶液とした。
【００５０】
静電紡糸装置として、導電性をもたせたポリテトラフルオロエチレンで表面をコーティングした、直径２０ｃｍのアースされた金属ロールを捕集体兼電極とし、内径０．４ｍｍの金属製注射針を電極とするものを準備した。前記注射針は先端がロール表面から１０ｃｍ離して設置し、注射針は静電紡糸溶液を供給できるように、ポリ４フッ化エチレンパイプを介して注射器と接続した。
【００５１】
次いで、前記導電部を形成したスパンボンド不織布を金属ロール表面上に設置し、金属ロールの幅方向端部をテープで止めた後、相対湿度２５％の環境下、注射針から静電紡糸溶液を１ｃｃ／時間の量で押し出しながら、注射針に１６ｋＶの直流高電圧を印加し、同時に金属ロールを一定速度（０．２回転／秒）で回転させて、前記導電部を形成したスパンボンド不織布上に、平均繊維径が０．４μｍの極細連続繊維を集積させ、目付が０．５ｇ／ｍ２の繊維集合体（厚さ：約４μｍ）を形成し、スパンボンド不織布−繊維集合体積層体を形成した。なお、静電紡糸溶液を注射針から押し出す際には、注射針を一定速度（１ｃｍ／秒）で金属ロールの回転方向に対して、直角方向に往復移動（往復幅：２０ｃｍ）させた。
【００５２】
その後、もう１枚の前記導電部を形成したポリエステルスパンボンド不織布にスプレー式アクリルゴム系接着剤（プラスステーショナリー株式会社製、ツリーズスプレーグルー）を塗布した後、前記スパンボンド不織布−繊維集合体積層体を、繊維集合体面を介してポリエステルスパンボンド不織布を重ね合わせ、ゴムローラーで軽く押さえることによって接着し、片面から順に、導電部を形成したポリエステルスパンボンド不織布、繊維集合体、導電部を形成したポリエステルスパンボンド不織布からなる濾過材を製造した。
【００５３】
この濾過材の繊維集合体の両側に位置する一方の導電部の端部にアース線を接続するとともに、他方の導電部の端部に直流電源を接続し、本発明の誘電フィルタを製造した。
【００５４】
（実施例２）
実施例１と全く同様にしてスパンボンド不織布−繊維集合体積層体を製造した後、繊維集合体の表面に金をスパッタリングし、繊維集合体の片面における繊維表面全体に導電部を形成した。
【００５５】
次いで、導電部を形成していないポリエステルスパンボンド不織布（目付：５０ｇ／ｍ２、厚さ：０．２２ｍｍ）にスプレー式アクリルゴム系接着剤（プラスステーショナリー株式会社製、ツリーズスプレーグルー）を塗布した後、前記スパンボンド不織布−繊維集合体積層体を、繊維集合体導電部形成面を介して導電部を形成していないポリエステルスパンボンド不織布に重ね合わせ、ゴムローラーで軽く押さえることによって接着し、片面から順に、導電部を形成したポリエステルスパンボンド不織布、片面に導電部を形成した繊維集合体、導電部を形成していないポリエステルスパンボンド不織布からなる濾過材を製造した。
【００５６】
この濾過材のポリエステルスパンボンド不織布の導電部の端部にアースを接続するとともに、繊維集合体の導電部と導電部を形成していないポリエステルスパンボンド不織布との間の端部にアルミ箔を挿入するとともに直流電源を接続し、本発明の誘電フィルタを製造した。
【００５７】
（実施例３）
実施例１と同じ静電紡糸装置を用い、スパンボンド不織布を金属ロール表面上に設置することなく、直接ロール表面に平均繊維径が０．４μｍの極細連続繊維を集積させて、目付が４ｇ／ｍ２の繊維集合体（厚さ：２０μｍ）を形成した。
【００５８】
次いで、前記繊維集合体の両面に、金をスパッタリングし、両面における繊維表面全体に導電部を形成した繊維集合体を製造した。
【００５９】
そして、導電部を形成していないポリエステルスパンボンド不織布（目付：５０ｇ／ｍ２、厚さ：０．２２ｍｍ）を２枚用意し、この２枚のスパンボンド不織布にスプレー式アクリルゴム系接着剤（プラスステーショナリー株式会社製、ツリーズスプレーグルー）を塗布した後、前記繊維集合体の両面にポリエステルスパンボンド不織布を重ね合わせ、ゴムローラーで軽く押さえることによって接着し、片面から順に、ポリエステルスパンボンド不織布、両面に導電部を形成した繊維集合体、ポリエステルスパンボンド不織布からなる濾過材を製造した。
【００６０】
この濾過材の繊維集合体の一方の導電部と導電部を形成していないポリエステルスパンボンド不織布との間の端部にアルミ箔を接触させるとともにアースを接続し、繊維集合体の他方の導電部と導電部を形成していないポリエステルスパンボンド不織布との間の端部にアルミ箔を接触するとともに直流電源を接続して、本発明の誘電フィルタを製造した。
【００６１】
（実施例４）
静電紡糸溶液を構成するポリマーとして、アクリロニトリル−酢酸ビニル共重合体（密度：１．１５ｇ／ｃｍ３）を用いたこと、及びポリマー溶液濃度を２０重量％としたこと以外は実施例３と同様にして、平均繊維径が０．８μｍの極細連続繊維からなる、目付が２ｇ／ｍ２の繊維集合体（厚さ：１３μｍ）を形成した。
【００６２】
次いで、実施例３と同様にして、片面から順に、ポリエステルスパンボンド不織布、両面に導電部を形成した繊維集合体、ポリエステルスパンボンド不織布からなる濾過材を製造した。
【００６３】
この濾過材の繊維集合体の一方の導電部と導電部を形成していないポリエステルスパンボンド不織布との間の端部にアルミ箔を接触させるとともにアースを接続し、繊維集合体の他方の導電部と導電部を形成していないポリエステルスパンボンド不織布との間の端部にアルミ箔を接触させるとともに直流電源を接続して、本発明の誘電フィルタを製造した。
【００６４】
（実施例５）
静電紡糸溶液を構成するポリマーとして、重合度１０００の部分けん化ポリビニルアルコール（密度：１．１３ｇ／ｃｍ３）を用いたこと、相対湿度が５５％の環境下で実施したこと、及び静電紡糸溶液の押し出し量を０．３ｃｃ／時間としたこと以外は実施例３と同様にして、平均繊維径が０．１５μｍの極細連続繊維からなる、目付が１ｇ／ｍ２の繊維集合体（厚さ：９μｍ）を形成した。
【００６５】
次いで、実施例３と同様にして、片面から順に、ポリエステルスパンボンド不織布、両面に導電部を形成した繊維集合体、ポリエステルスパンボンド不織布からなる濾過材を製造した。
【００６６】
この濾過材の繊維集合体の一方の導電部と導電部を形成していないポリエステルスパンボンド不織布との間の端部にアルミ箔を接触させるとともにアースを接続し、繊維集合体の他方の導電部と導電部を形成していないポリエステルスパンボンド不織布との間の端部にアルミ箔を接触させるとともに直流電源を接続して、本発明の誘電フィルタを製造した。
【００６７】
（比較例１）
極細繊維の集積時間を長くしたこと以外は実施例４と同様にして、平均繊維径が０．８μｍの極細連続繊維からなる、目付が１２ｇ／ｍ２の繊維集合体（厚さ：６５μｍ）を形成した。
【００６８】
次いで、実施例３と同様にして、片面から順に、ポリエステルスパンボンド不織布、両面に導電部を形成した繊維集合体、ポリエステルスパンボンド不織布からなる濾過材を製造した。
【００６９】
この濾過材の繊維集合体の一方の導電部と導電部を形成していないポリエステルスパンボンド不織布との間の端部にアルミ箔を接触させるとともにアースを接続し、繊維集合体の他方の導電部と導電部を形成していないポリエステルスパンボンド不織布との間の端部にアルミ箔を接触するとともに直流電源を接続して、誘電フィルタを製造した。
【００７０】
（比較例２）
アクリロニトリル−酢酸ビニル共重合体（密度：１．１５ｇ／ｃｍ３）をジメチルホルムアミドに溶かして濃度２０重量％溶液を作成し、静電紡糸溶液とした。
【００７１】
実施例１と同じ静電紡糸装置を用い、スパンボンド不織布を金属ロール表面上に設置することなく、直接ロール表面に平均繊維径が０．８μｍの極細連続繊維を集積させ、目付が２ｇ／ｍ２の繊維集合体（厚さ：１３μｍ）を形成した。
【００７２】
次いで、前記繊維集合体の片面に金をスパッタリングし、片面における繊維表面全体に導電部を形成した繊維集合体を製造した。
【００７３】
他方、ポリエステルスパンボンド不織布（＝多孔シート、目付：５０ｇ／ｍ２、厚さ：０．２２ｍｍ）を２枚用意し、１枚は金を片面にスパッタリングし、片面における繊維表面全体に導電部を形成させ、もう１枚は導電部を形成しなかった。
【００７４】
そして、導電部を形成していないポリエステルスパンボンド不織布にスプレー式アクリルゴム系接着剤（プラスステーショナリー株式会社製、ツリーズスプレーグルー）を塗布し、また、導電部を片面に形成したポリエステルスパンボンド不織布の導電部を形成していない面にスプレー式アクリルゴム系接着剤（プラスステーショナリー株式会社製、ツリーズスプレーグルー）を塗布した。その後、前記繊維集合体の両面にポリエステルスパンボンド不織布を重ね合わせ、ゴムローラーで軽く押さえることによって接着し、片面から順に、片面に導電部を形成したポリエステルスパンボンド不織布、片面に導電部を形成した繊維集合体（繊維集合体の導電部を形成していない面が、導電部を形成したポリエステルスパンボンド不織布の導電部を形成していない面と当接）、ポリエステルスパンボンド不織布からなる濾過材を製造した。
【００７５】
この濾過材の繊維集合体の導電部と導電部を形成していないポリエステルスパンボンド不織布との間の端部にアルミ箔を接触させるとともに直流電源を接続し、導電部を形成したスパンボンド不織布の導電部にアースを接続して、誘電フィルタを製造した。
【００７６】
（捕集性能の評価）
１．５Ｖ、５Ｖ、１５Ｖの直流電圧又は１００Ｖ／５０Ｈｚ商用電源（１００Ｖコンセントから直接接続）を用いて、電圧を一対の導電部（電極）に印加した状態で、風速５．３ｃｍ／秒で、中位径０．３μｍの大気塵を、各誘電フィルタに負荷した時の、濾過効率と圧力損失を測定した。この結果は表１に示す通りであった。また、Ｑ値も併せて表１に示す。このＱ値は次の式から算出される値であり、この値が大きければ大きいほど、圧力損失あたりの捕集性能に優れていることを表す。また、印加電圧の増加にしたがってＱ値の上昇の大きいもの程、誘電効果に優れていることを表す。
Ｑ値＝−１００Ｌｎ（１−Ｅ／１００）／Ｐｄ
式中、Ｅは濾過効率を表し、Ｐｄは圧力損失をそれぞれ表す。
【００７７】
【表１】
2007268405.tif 000003
＃：１段目が濾過効率を表し、２段目がＱ値を表す
＊：未測定
【００７８】
表１の実施例４と比較例１〜２との比較から明らかなように、本発明の誘電フィルタは誘電効果が高いため、濾過効率が高く、圧力損失の低いものであることがわかった。また、実施例１〜３の比較から、繊維集合体に両導電部を形成していると、高い誘電効果を得ることができ、より捕集性能に優れるものであることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の誘電フィルタの模式的断面図
【図２】誘電フィルタを構成する濾過材の各構成材料を分離した図
【図３】別の誘電フィルタを構成する濾過材の各構成材料を分離した図
【図４】更に別の誘電フィルタを構成する濾過材の各構成材料を分離した図
【符号の説明】
【００８０】
１  濾過材
２、２０、２１、２２  繊維集合体
３ａ、３ｂ、３０ａ、３０ｂ、３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ  導電部
４ａ、４ｂ、４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂ  多孔シート
【図１】
2007268405.tif 000004
【図２】
2007268405.tif 000005
【図３】
2007268405.tif 000006
【図４】
2007268405.tif 000007