(57)【要約】【課題】  刃体と被切削物との切削抵抗を従来のコアドリルと同程度に抑えつつ、刃体と基体との結合力が大きいコアドリルを提供することを目的とする。【解決手段】  前記刃体を前面から見た場合、回転中心に対して非円形状からなるループ状の形態を有するようにする。これにより、刃体にかかる局所的な力を全体に分散できるため、刃体と基体との結合力を大きくできる。さらに、刃体の当接面積を切削面積よりも小さくできるため、刃体と被切削物との切削抵抗を従来のコアドリルと同程度に抑えることができる。【選択図】図１
2007090549.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の基体と、該基体の前端方に一体的に回転するよう形成された刃体と、動力工具の回転部側に取着される前記基体の後端方に形成された取着部とを備え、前記刃体が、所定の刃厚を有するとともに砥粒を包含して該砥粒によって被切削物を切削するコアドリルにおいて、
前記刃体を前面から見た場合、回転中心に対して非円形状からなるループ状の形態を有していることを特徴とするコアドリル。
【請求項２】
前記非円形状からなるループ状の形態が、前記回転中心を中心とする仮想円に対して、前記ループ状の周方向において中心側から外方へ交差し続いて外方から中心側へ交差するような形態の繰り返しからなるループ状の形態であることを特徴とする請求項１記載のコアドリル。
【請求項３】
前記非円形状からなるループ状の形態が、略サインカーブ状であることを特徴とする請求項２記載のコアドリル。
【請求項４】
前記非円形状からなるループ状の形態が、回転中心に対して、略コの字状および略逆コの字状の形態のものが連続して繰り返すようなループ状の形態であって、該略コの字状の背の部分にあたる内径端面及び該略逆コの字状の背の部分にあたる外径端面が回転中心を中心とする部分円弧状であることを特徴とする請求項２記載のコアドリル。
【請求項５】
前記略コの字状の内径端面が前記基体の内周面より内径方に位置するとともに、前記略逆コの字状の外径端面が前記基体の外周面より外径方に位置することを特徴とする請求項４記載のコアドリル。
【請求項６】
前記略コの字状の内周面側の回転方向前端面が、半径方向に対して、内径側が外径側よりも回転方向後方になるよう傾斜することを特徴とする請求項４又は５記載のコアドリル。
【請求項７】
前記略コの字状になっている複数個所の内少なくとも１つの個所の内径端面が他の個所の内径端面より内径方に位置することを特徴とする請求項４〜６のいずれか一の項に記載のコアドリル。
【請求項８】
前記刃体の刃厚が刃体の全周に渡って略同一であるであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一の項に記載のコアドリル。
【請求項９】
前記砥粒がダイヤモンド粒であり、前記コアドリルが、ダイヤモンドコアドリルであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一の項に記載のコアドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被切削物の中心部を残して外周部のみを切削するコアドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
エアコン・水道・ガス・電気等の配管工事等で壁などに穴をあける場合は、コアドリルが多く用いられる。コアドリルは、円筒状の基体の前端に刃体が取り付けられており、穴の中心部（コア）を残したまま、穴の外周部のみを切削するドリルである。コアドリルが壁等を貫通すると、コアドリルの基体内に円柱状のコアが残る。このコアドリルを取り除くことにより、壁等に穴を開けることができる。
【０００３】
コアドリルには、砥粒と金属粉とを焼結等して作られた刃体を円筒状の基体の前端に配置したものがある。上記砥粒としてダイヤモンドが使用されることが多い。このダイヤモンドを使用したダイヤモンド刃体は切れ味が良く、特にブロック塀やコンクリート等の難削材の穴開けに広く用いられている。
【０００４】
図１２は従来のコアドリルの前面図であって、図１３は図１２のＸIII-ＸIII矢視図（側面図）である。このコアドリル３０１は、図１２のように、基体３０２の前端に複数のチップ状の刃体３０３が離間して配設されている。刃体３０３の表面に露出した硬質の砥粒により難削材の表面を削ることができる。その種の先行技術として、特許文献１のようなものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】ＰＣＴ／ＪＰ００／０１４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、従来のコアドリルは、基体の前端に複数のチップ状の刃体が互いに離間して配設されている。このような構造は、１つの刃体に大きな外力が働くと、その外力が他の刃体に分散することなく、当該刃体と基体との結合部分に応力が集中する。そのため、穿孔作業を慎重に行わなければ、１つの刃体に予想以上の力がかかり、刃体が基体から外れてしまうという問題があった。
【０００６】
刃体と基体との結合力を上げるためには、刃体を従来の刃体厚と同じ厚みを持った円形状にすることが考えられる。このような構成であれば、部分的に外力が働いても、外力が刃体全体に分散する。よって、刃体と基体との結合部分の一部にのみ応力が集中することはない。
【０００７】
ところが、刃体を従来の刃体厚と同じ厚みを持った円形状にすると、刃体の被切削物と当接する部分の面積である当接面積が大きくなり、刃体と被切削物との切削抵抗が増加する。そうすると、穿孔作業に大きな回転トルク及び軸方向の推力（押圧力）が必要となり、動力工具によっては、所定の回転速度を得られなくなるという問題が生じてしまう。
【０００８】
そこで本発明では、刃体と被切削物との切削抵抗を従来のコアドリルと同程度に抑えつつ、刃体と基体との結合力が大きいコアドリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、本願発明にかかるコアドリルによって、解決することができる。つまり、本願発明に係るコアドリルは、筒状の基体と、該基体の前端方に一体的に回転するよう形成された刃体と、動力工具の回転部側に取着される前記基体の後端方に形成された取着部とを備え、前記刃体が、所定の刃厚を有するとともに砥粒を包含して該砥粒によって被切削物を切削するコアドリルにおいて、前記刃体を前面から見た場合、回転中心に対して非円形状からなるループ状の形態を有していることを特徴とする。ここで、「回転中心に対して非円形状」とは、円形以外の形状は勿論、円形であってもその円の中心が回転中心と一致しないものも含む概念である。上記構造によれば、刃体と被切削物との切削抵抗を抑えつつ、刃体と基体との結合力を大きくすることができる。
【００１０】
上記コアドリルにおいて、前記非円形状からなるループ状の形態が、前記回転中心を中心とする仮想円に対して、前記ループ状の周方向において中心側から外方へ交差し続いて外方から中心側へ交差するような形態の繰り返しからなるループ状の形態としてもよい。
かかる構造によれば、当接面積及び切削面積を従来と同程度に維持しつつ、刃体と基体との結合面積を一定以上にすることができる。ここで、「切削面積」とは、当接面によって切削される被削物の被切削面積、つまり刃体の当接面が描く回転軌跡の面積をいう。
【００１１】
また、上記コアドリルにおいて、前記非円形状からなるループ状の形態が、略サインカーブ状となるようにしてもよい。
【００１２】
また、上記コアドリルにおいて、前記非円形状からなるループ状の形態が、回転中心に対して、略コの字状および略逆コの字状の形態のものが連続して繰り返すようなループ状の形態であって、該略コの字状の背の部分にあたる内径端面及び該略逆コの字状の背の部分にあたる外径端面が回転中心を中心とする部分円弧状となるようにしてもよい。この構造によれば、内径端面付近及び外径端面付近における刃体の当接面積を大きくできるため、かかる付近の急速な磨耗を防止することができる。
【００１３】
また、上記コアドリルにおいて、前記略コの字状の内径端面が前記基体の内周面より内径方に位置するとともに、前記略逆コの字状の外径端面が前記基体の外周面より外径方に位置するようにしてもよい。かかる構造によれば、穿孔作業において基体と被切削物との接触を回避することができる。
【００１４】
また、上記コアドリルにおいて、前記略コの字状の内周面側の回転方向前端面が、半径方向に対して、内径側が外径側よりも回転方向後方になるよう傾斜するようにしてもよい。鉄筋コンクリートを穿孔する際には、鉄筋の切断片がコアの表面に露出したり、欠落したりする場合があり、刃体はこの鉄筋の切断片を噛み込む場合がある。ところが、コアドリルが上記の構造であれば、回転方向前端面は鉄筋の切断片と接触しても鉄筋の切断片を噛み込みにくくなる。
【００１５】
また、上記コアドリルにおいて、前記略コの字状になっている複数個所の内少なくとも１つの個所の内径端面が他の個所の内径端面より内径方に位置するようにしてもよい。かかる構造によれば、コアの直径が小さくなり、コアと刃体との隙間が大きくなることで、基体からコアを容易に抜くことができる。
【００１６】
また、上記コアドリルにおいて、前記刃体の刃厚が刃体の全周に渡って略同一となるようにしてもよい。かかる構造によれば、刃厚の薄い個所が無くなり、刃体の全周に渡って一定の強度を得ることができる。
【００１７】
また、上記コアドリルにおいて前記砥粒がダイヤモンド粒であり、前記コアドリルが、ダイヤモンドコアドリルであるようにしてもよい。この構造によれば、難削材も容易に切削することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、刃体にかかる局所的な力を全体に分散できるため、刃体と基体との結合力を大きくできる。さらに、刃体の当接面積を切削面積よりも小さくできるため、刃体と被切削物との切削抵抗を従来のコアドリルと同程度に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本願発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
まず、図１から図５を参照しつつ、本願発明の実施形態たるコアドリル１の構成について説明する。図１は本実施形態に係るコアドリル１の前面図、図２は図１のコアドリル１のII-II矢視図（側面図）である。
【００２１】
図１及び図２に示すように、コアドリル１は、基体２と刃体３とを備える。基体２は円筒状の形状を有している。基体２の前端方には、基体２と一体的に回転する刃体３が形成されている。図２では左側が前面となる。刃体３と基体２とは、ろう付けにより結合されている。なお、ろう付けに代えて、ろう付け以外の溶接により、あるいは接着剤等により結合しても良い。基体２の後端方には、取着部９（図６参照）が形成されている。取着部９は、動力工具（ハンドヘルド型の電動ドリル機）の回転部側に取着される。コアドリルと動力工具との取着方法については後述する。基体２の外周面には前端付近から後端付近まで螺旋状の切粉排出溝４が形成されている。コアドリル１が回転することにより、切削により発生した切り粉が切削穴の穴底部分から螺旋状の切粉排出溝４に沿って基体２の後端側へと排出される。
【００２２】
刃体３は所定の刃厚を有するとともに砥粒を包含する。この砥粒が被切削物を切削する。また、前面から見た場合、刃体３はループ状の形態を有している。コアドリルを回転させて被切削物を削る際には、被切削物から回転方向とは逆方向の反力がかかる。特に内部の密度が一定でないコンクリート等の被切削物を削る場合には、刃体に切削抵抗が刻々変動するような、しかも局所的に異なる切削抵抗が発生する。図１２の従来のコアドリル３０１のように刃体３０３が隣の刃体３０３と接触せずに配設されている場合、切削抵抗が刃体３０３と基体３０２との接合部分を支点として刃体３０３を押し倒そうとする力として作用する。そして、局所的に大きな切削抵抗が発生すると、１つの刃体３０３に大きな力が集中して作用する。一方、図１に示すように、刃体３がループ状となっていれば、局所的に作用しようとする応力は刃体３全体に分散される。よって、刃体３には押し倒す力は発生せず、また、刃体３と基体２との結合部に局所的な応力も集中しない。これにより、全体として刃体３と基体２との結合力が増加する。
【００２３】
刃体３は、前面から見た場合、回転中心１０に対して非円形状である。上述したように、刃体の形状を、従来の刃体厚と同じ厚みを持った円形状とすると、刃体と基体との結合力を増加させることはできるものの、被切削物との接触面積が大きくなるため、大きな切削抵抗が生じる。そうなると、動力工具の性能によっては、穿孔作業に支障をきたしてしまう。一方、図１の刃体３は、前面が回転中心に対して非円形状となるようにしている。そうすることで、当接面積を従来のコアドリルと同じ程度にし、切削抵抗も同程度に抑えることができる。図３は従来の刃体３０３（図１２参照）と同じ刃厚を有する円形状の刃体の当接面積と図１の刃体３の当接面積とを重ねた図である。図３の実線で囲まれた部分１７は刃体３の当接面であり、破線で囲まれたリング状の部分１８は従来の刃体３０３と同じ刃厚を有する円形状の刃体の当接面積である。刃体３の当接面積（実線）は、従来の刃体３０３と同じ刃厚を有する円形状の刃体の当接面積（破線）よりも明らかに小さいにもかかわらず、両刃体の当接面が描く回転軌跡である切削面積は同じであることがわかる。
【００２４】
ここで、図１２の従来の刃体３０３と図１の本実施形態に係る刃体３は、ほぼ同じ当接面積であり、同じ径の穴を開けることができる。つまり、本実施例に係る刃体３は切削抵抗が従来のコアドリル３０３と同じ程度であり、穿孔する穴の径も従来のコアドリル３０３と同程度となる。刃体３と被切削物との切削抵抗を適切にするには、刃体３の当接面積は被切削面の８０％以下であることが望ましい。また、刃体３の切削能力を維持するためには、刃体３の当接面積は被切削面積の２０％以上であることが望ましい。
【００２５】
刃体３は、回転中心１０を中心とする仮想円７に対して、周方向において中心側から外方へ交差し続いて外方から中心側へ交差している。かかる構造によれば、当接面積及び切削面積を従来と同程度に維持しつつ、刃体３と基体２とは多くの面で接するので、結合力を一定以上にすることができる。
【００２６】
さらに、刃体３は、回転中心１０に対して、略コの字状５および略逆コの字状６の形態のものが連続して繰り返すようなループ状の形態、換言すれば矩形波形状あるいはクランク形状を連続して繰り返すようなループ状の形態である。また、略コの字状５の背の部分にあたる内径端面５ｂ及び略逆コの字状６の背の部分にあたる外径端面６ｂは、回転中心１０を中心とする部分円弧状である。なお、上記形態に代えて、刃体３を上記仮想円７と順次交差するサインカーブ状の形態としてもよい。ただし、刃体３がサインカーブ状の形態である場合は、内径端付近及び外径端付近が先細りとなり、当接面積は内径端面と外形端の半径方向中心付近に比べ極端に小さくなる。一方、上記のように内径面及び外径面を回転中心を中心とする部分円弧状にすると、内径端付近及び外径端付近における刃体の当接面積を大きくできるため、かかる付近の急速な磨耗を防止することができる。さらに、被切削物の切削穴の内側面及び外側面は、刃体２に接触する機会が増えるため、より滑らかな仕上りとなる。なお、外側端面６ｂと回転中心１０を中心とする円の円周とが重なる部分の割合は、刃体３と被切削物との切削抵抗及び刃体３の磨耗の観点から決定する。
【００２７】
略コの字状５の内径端面５ｂは基体２の内周面１５より内径方に位置するとともに、略逆コの字状６の外径端面６ｂは基体２の外周面１６より外径方に位置する。つまり、コアドリル１の内径端面１５から外径端面１６までの径方向の寸法Ｗは、基体２の厚みＴよりも大きい。かかる構造によれば、穿孔作業において基体２と被切削物との接触を回避することができる。
【００２８】
図４は、図１の刃体３の一部を拡大した図である。図４に示すように、略コの字状５の内周面側の回転方向前端面５ａは、半径方向８に対して内径側が外径側よりも回転方向Ｒ後方になるよう傾斜している。鉄筋コンクリートを穿孔する際には、基体２の内部に鉄筋の切断片を含んだコアが残る。コアは穿孔作業による振動によって崩れることも多く、その際には鉄筋の切断片がコアから露出したり、鉄筋の切断片がコアから欠落したりしてしまう。刃体の内側面はこの切断片を噛み込むと、刃体の破損の原因となる場合がある。ところが、回転方向前端面５ａを半径方向８に対して傾斜させることにより、回転方向前端面５ａは正面から鉄筋の切断片からの力を受けず、鉄筋の切断片を噛み込みにくくなる。なお、回転方向前端面５ａと半径方向８とがなす角度αは、噛み込み防止効果及び略コの字状５の周方向長さ（配置する個数）を考慮して決定する。
【００２９】
一方、逆略コの字状６の外周面側の回転方向前端面６ａは、おおよそ半径方向８に沿うように形成されている。鉄筋を含んだコンクリートは、上述のようにコア部分は崩れることが多いが、切削穴の外周面については崩れることがない。そのため、外周側の回転方向前端６ａは、内周側の回転方向前端面５ａのように半径方向との傾斜を十分に取る必要はない。また、略コの字状５の内周面側の回転方向後端面５ｃ及び略逆コの字状６の外周面側の回転方向後端面６ｃは、刃厚を一定にするため、それぞれ略逆コの字状６の外周面側の回転方向前端面６ａ及び略コの字状５の内周面側の回転方向前端面５ａと略平行になっている。刃体３の刃厚を刃体３の全周に渡って略同一にすることで、刃厚の薄い個所が無くなり、刃体３の全周に渡って一定の強度を得ることができる。
【００３０】
略コの字状５になっている複数個所の内少なくとも１つの個所の内径端面５ｂが他の個所の内径端面５ｂより内径方に位置している。回転中心１０から各内径端面５ｂまでの距離が全て同じであれば、この距離を半径とする円柱のコアができる。この場合、コアと刃体との隙間が小さく、コアドリル基体の中に入ったコアを抜き取るのが難しくなる。一方、一部の内径端面５ｂから回転中心１０までの距離が異なると、コアの半径はコアドリル１の回転中心１０から最も近い内径端面５ｂまでの距離と同じになる。コアの直径は小さくなり、コアと刃体２との隙間が大きくなるため、コアを容易に抜き取ることができる。この構成を図５に基づいて詳しく述べる。図５は、図１の回転中心１０から内径端面５ｂ付近を拡大した図である。図中で「A」の符号を付した３個の内径端面５ｂと回転中心１０までの距離Ｒ１は、図中で「A」の符号がない内径端面５ｂと回転中心１０までの距離Ｒ２よりもわずかに小さい。なお、距離Ｒ１と距離Ｒ２との差は、刃体２の大きさ、当接面積、被切削物の硬度等から決定する。
【００３１】
刃体３に含まれる砥粒は、ダイヤモンド粒である。本実施形態に係る刃体３の材料は従来からあるダイヤモンドチップと同じように、ダイヤモンドの砥粒と金属粉を焼き固める（焼結する）ことにより得られたものである。ダイヤモンドを砥粒に使用することで、難削材も容易に切削することができる。
【００３２】
次に、図６から図９を参照しつつ、本願発明にかかるコアドリルの使用方法について説明する。図６はコアドリル装着方法を示した図である。図７は位置決め工程を示した図であり、図８は予備穿孔工程を示した図であり、図９は本穿孔工程を示した図である。
【００３３】
コアドリルの装着方法は、図６に示すように、センターピン２０を取着具３０に取り付けた後、コアドリル１を取着具３０に取り付ける。コアドリル１は一旦取着具３０へ軸方向に差し込み、回転方向と反対の方向に回すことで固定される。その後、取着具３０と動力工具（図示せず）を接続する。動力工具はハンドヘルド型の電動ドリル機を使用する。動力工具の回転部はチャック機構を有しており、取着具３０はチャックにより固定される。なお、センターピン２０の内部にはバネが入っており、前面から力がかかるとセンターピン２０が収縮する構造となっている。
【００３４】
被切削物４０に穴を開ける場合は、はじめに位置合せをおこなう。図７に示すように、被切削物４０の穴を開けたい位置の中心にセンターピン２０の前端を合わせる。センターピン２０の前端とコアドリル１の回転軸は一致しているため、これにより、センター位置の位置決めを行うことができる。
【００３５】
次に予備穿孔をおこなう。前記の如く、位置決めした状態で電動工具の電源を入れ、コアドリル１を回転させる。図８に示すように、回転させた状態でコアドリル１を被切削物４０の方向に押していく。コアドリル１を被切削物４０の方向に押すと、センターピン２０が縮み、刃体３と被切削物４０が接触する。刃体３と被切削物４０が接触すると、刃体３の砥粒であるダイヤモンド粒により、コンクリート等の被切削物４０の表面が徐々に削られていく。刃体３には切削抵抗が刻々変動するような、しかも局所的に異なる切削抵抗が発生するものの、刃体３はループ状になっているため、応力は刃体３全体に分散される。さらにコアドリル１を被切削物４０に押し当てていくと被切削物４０に環状の溝ができていく。この環状の溝の外円は、図１の回転中心１０から外径端面６ｂまでの距離を半径とする円と一致する。また、環状の溝の内円は、図１の回転中心１０から最も近い内径端面５ｂまでの距離を半径とする円と一致する。上記工程により、本穿孔を行う際のガイドの役割を果す案内溝が形成される。
【００３６】
次に本穿孔を行う。図９に示すように、上記の案内溝が完成すると、位置決めのセンターピン２０が不要となるため、一端、動力工具を止めて取着具３０からセンターピン２０を取外す。そして、動力工具の電源を再投入し、コアドリル１を回転させて切削作業を続ける。再度切削作業を行う場合には、案内溝にコアドリル１を合わせてから行う。切削作業を続けると、溝が徐々に深くなっていく。溝が深くなった場合であっても、被切削穴の底部に発生する切粉は、基体外周に形成された螺旋状の切粉排出溝４により、基体２の後端側へと排出される。なお、穿孔作業により刃体３も徐々に磨耗していくが、磨耗の進行速度は刃体３全体においてほぼ均一である。また、被切削物４０が鉄筋コンクリートであった場合には、基体内部のコアが崩れ、鉄筋が剥き出しになることがあるが、前記略コの字状の回転方向前端面が、半径方向に対して、内径側が外径側よりも回転方向後方になるよう傾斜するため、刃体が鉄筋を噛み込んで破損することはほとんどない。
【００３７】
刃体２が被切削物４０の反対側の面に達すると、円柱状のコアがコアドリル基体２の内部に残る。このコアと一緒にコアドリル１を抜くことで、被切削体４０の穿孔が完了する。なお、コアと刃体２とは十分な隙間があるので、容易にコアを抜き取ることができる。
【００３８】
以上では、略コの字状および略逆コの字状の形態のものが連続して繰り返す形状を有する刃体３を有するコアドリル１について説明したが、刃体３に代えて例えば、図１０のように刃体１０３を前面から見た場合、回転中心１１０に対し、内側面１０５及び外側面１０６が矩形波状であって、内側面１０５の半径方向中心方に突出する内側凸面１０５ａの周方向位置（例えば基準線Ｂから角度β１まで）と外側面１０６の半径方向外方に突出する外側凸面１０６ａの周方向位置（例えば基準線Ｂから角度β１まで）とが略一致し、内側面１０５の半径方向外方に突出する内側凹面１０５ｂの周方向位置（例えば角度β１から角度β２まで）と外側面１０６の半径方向中心方に突出する外側凹面１０６ｂの周方向位置（例えば角度β１から角度β２まで）とが略一致する形状からなるループ状の刃体１０３であっても良い。
【００３９】
また、刃体３に代えて例えば、図１１のように刃体２０３を前面から見た場合、複数の略同一直径の（又は異なる）小円２０４から成り、小円２０４の中心は第一仮想円２０５と第二仮想円２０６上に交互に配された形状からなるループ状の形態を有し、第一仮想円２０５は回転中心を中心とする円であって、第二仮想円２０６は回転中心を中心とし第一仮想円２０５よりも半径が大きい円である刃体２０３であっても良い。
【００４０】
上記図１０に示す刃体１０３を備えるコアドリル及び図１１に示す刃体２０３を備えるコアドリルは、図１に示す刃体３を備えるコアドリル１と基本的に同じ作用効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本願発明によれば、刃体とコアドリル基体との結合力が大きいコアドリルを提供することができる。よって、ドリルの技術分野において、特に刃体を用いたコアドリルの技術分野において有益である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、本願発明に係るコアドリルの前面図である。
【図２】図２は、図１のコアドリルの側面図である。
【図３】図３は、従来の刃体厚と同じ厚みを持った円形状の刃体の当接面を破線で、図１のコアドリルの当接面を実線で重ねて表した図である。
【図４】図４は、図１の刃体３の一部を拡大した前面図である。
【図５】図５は、図１の内径端面付近を拡大した前面図である。
【図６】図６は、コアドリルの取り付け方法を示す図である。
【図７】図７は、位置決め工程を示した図である。
【図８】図８は、予備穿孔工程を示した図である。
【図９】図９は、本穿孔工程を示した図である。
【図１０】図１０は、別の実施形態にかかる刃体の構成（形態）を表した前面図である。
【図１１】図１１は、別の実施形態にかかる刃体の構成（形態）を表した前面図である。
【図１２】図１２は、従来のコアドリルの前面図である。
【図１３】図１３は、図１２のコアドリルの側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  コアドリル
２  基体
３  刃体
５  略コの字状
５ａ  略コの字状の内周面側の回転方向前端面
５ｂ  略コの字状の内周面側の内径端面
５ｃ  略コの字状の内周面側の回転方向後端面
６  略逆コの字状
７  仮想円
１０  回転中心
１５  基体の内周面
１６  基体の外周面
Ａ  回転中心からの距離が短い内径端面
Ｒ  回転方向
Ｒ１  回転中心からの距離が短い内径端面までの距離
Ｒ２  回転中心からの距離が長い内径端面までの距離
【図１】
2007090549.tif 000003
【図２】
2007090549.tif 000004
【図３】
2007090549.tif 000005
【図４】
2007090549.tif 000006
【図５】
2007090549.tif 000007
【図６】
2007090549.tif 000008
【図７】
2007090549.tif 000009
【図８】
2007090549.tif 000010
【図９】
2007090549.tif 000011
【図１０】
2007090549.tif 000012
【図１１】
2007090549.tif 000013
【図１２】
2007090549.tif 000014
【図１３】
2007090549.tif 000015