(57)【要約】【課題】  記録装置本体と記録ヘッドとの電気的接続を行う際、電気接触部分の組立て精度を向上させ、記録ヘッドの電気接触する部分の安定した均一の接触圧を保障した記録装置を安価に提供することにある。【解決手段】  記録装置本体と記録ヘッドとの電気的接続をフレキシブルフラットケーブルを介して行う際、フレキシブルフラットケーブルの記録ヘッド側端部に設けたコネクター内に、板金で作成された電気的接触子を多数有し、この電気的接触子の梁部分が座屈変形することによって電気的接触部を加圧して電気的接続を行う構成とする。【選択図】  図７
2007118371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に対し交換可能な記録ヘッドが設けられるとともに、該装置本体と該記録ヘッドとをフレキシブルフラットケーブルとそのフレキシブルフラットケーブルの記録ヘッド側の端部に設けたコネクターを介して電気的に接続し、装置本体の制御部から印字のための信号が記録ヘッドに加えられる記録装置において、
上記フレキシブルフラットケーブルの端部に設けられたコネクターは、
1つ1つが一体の板金で作成された多数の突出した電気的接触子を記録ヘッド装着面側に有し、
記録ヘッドを装置本体へ装着する際には、板金で作成された多数の突出した電気的接触子を形成する板金の梁部分が座屈変形し、その座屈変形により、記録ヘッド側の電気的接触部を加圧して記録ヘッドとの電気的接続を行うことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記突出した電気的接触子の板金は、プレス作成されたことを特徴とする請求項1記載の記録装置。
【請求項３】
前記突出した電気的接触子の板金は、エッチングで作成されたことを特徴とする請求項1記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばコンピュータ等の情報出力装置に装備されるプリンターや複写機、ファクシミリ装置等の電子機器に装備される記録装置に係り、特に装置本体と記録ヘッドとをフレキシブルフラットケーブルを介して電気的に接続する記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、入力情報を記録するための記録装置は種々開発されているが、一般的には印字信号に応じて記録ヘッドを駆動し、記録シートに対して所定の記録を行うようにしている。前記印字信号を伝達する手段として、近年では、組立の容易性を考慮して導体パターンを印刷形成した、フレキシブル回路ケーブルを使用しているものが多い。
【０００３】
また、記録ヘッドに関しても、ユーザーのメンテナンスフリーの要求の高まりから、例えば、インクジェット記録装置であれば、記録ヘッドとインクタンクが一体となったインクタンク一体型記録ヘッドであって、インクタンク内のインクがなくなると記録ヘッドごと交換するディスポーザブルタイプを使用し、ヘッドの寿命を考慮する必要がないようになってきている。
【０００４】
上記インクタンク一体型記録ヘッドの利点は、記録装置の小型化が容易であること、記録装置を安価に製造できることであり、そのため、インクタンク一体型記録ヘッドはパーソナル記録装置の記録ヘッドとして多く利用されている。
【０００５】
このインクジェット記録装置のインクタンク一体型記録ヘッドとフレキシブル回路ケーブルとの電気的接続は、フレキシブル回路ケーブルに多数の突出部を設け、これを接点部として印字信号伝達を行っている。
【０００６】
この接点部構成については、例えば、特公平07-008571に開示されているが、概略を図10、乃至、図13を用いて説明する。
【０００７】
図10において、記録ヘッド51は、例えば下面に接続パッド53,55,57を有する薄膜抵抗プリントヘッドであるものとする。フレキシブル回路ケーブル50は、その上に導体パターンが形成され、図示のように記録ヘッド51と平行に対向すべく配置されており。フレキシブル回路ケーブル50の接続パッド52,54,56は、記録ヘッド51の接点パッド53,55,57にそれぞれ対向する位置に配置されている。
【０００８】
線形に近いバネ（以下、近似線形バネという）連結構造ゴムパッドは、その概略が図中の58で表されるように、水平中心位置決め部材60と、図示の如くこれを貫通する複数個のゴムシリンダ62,64,66を有する。シリンダ62,64,66は、下方に延びて剛性体からなる基部支持部材76に当接する下側筒状部68,70,72を有する。バネ連結構造ゴムパッド58、さらに一部が円筒状、一部が円錐状の複数個の上方部78,80,82を有し、その円錐先端はフレキシブル回路ケーブル50の凹みの下側と対応する位置に配置される。この一部筒状、一部円錐（先端）形状は図11の拡大等角図でより明らかに見ることができる。ここで中心位置決め部材60の上側の筒状部は中空部を有せず全体がエラストマからなるものであり、同部材60の下側筒状部は中空部を有するものである。
【０００９】
図13において、バネ連結構造ゴムパッド58に縦方向に力が加わり、フレキシブル回路ケーブル50を記録ヘッド51上の接続パッド52,54,56と電気接触するように働くと、シリンダ68等のゴムシリンダには図示のように若干ふくらみができる。理想的には、変位の各段階についてその体積は前回のものの体積に等しい。すなわち、V0′＝V1′＝V2′＝V3′となる。しかし、シリンダ68の壁は図示のように若干ふくらむので、連続体積変化は正確に等しくはならず、これに対応してバネは正確な線形ではなくて、近似線形となる。しかし、このシリンダ形状が最小の費用で製造しうるほぼ線形に近いバネであり、図12の距離に対する負荷を表すほぼ直線に近い曲線を生み出す。このバネ構造ゴムパッド58により、約L1′は、デルタΔで表されたシリンダ68等の変位即ち高さの変化による負荷の変化を表しているが、このような最小限の力を加えることにより、すべてのパッド52,54,56を、記録ヘッド51上の対応するすべての接続パッド53,55,57と電気的に接触させることができる。
【００１０】
上記のように構成され、作用する従来技術は、フレキシブル回路ケーブル50に設けた凹凸状のパッドを用いた相互接続を行う場合に必要な弾性力を、変位距離が大きくなっても負荷があまり大きくならないような特性とすることができる。
【００１１】
これにより、フレキシブル回路ケーブル50に形成した凹凸の高さが不均一になっても、容易にそのばらつきを吸収することができる効果が得られる。またこれにより、基板材料のクリープや、パッドの破損等を防止することができる効果が得られる。また、電気的接続の信頼性が向上すると言う効果が得られる。また、接続パッドの個数、及び面積当たりの実装密度を増大させることができると言う効果が得られる。
【特許文献１】特公平０７−００８５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
（1）しかしながら、上記従来技術に示すフレキシブル回路ケーブル50と記録ヘッド51との接触方法では、接触部を変形させればさせるほど接触圧が上昇し、部品公差上接触部の変形量が最小あるいは最大になった場合で接触圧が大きくばらついてしまう。
【００１３】
（2）また、ゴムパッド58の円錐状突起78,80,82の頂点とフレキシブル回路ケーブル50の接点部の凹部頂点がそれぞれ位置公差を持っているので、図８のごとく頂点どうしが完全に一致する保障は無く、その意味ではゴムパッド58の変形量が理論どうりかを確認することは困難であった。
【００１４】
（3）さらに、図９に示すごとく組立時にゴムパッド58の突起の先端がフレキシブル回路ケーブル50の接点部の凹部のどこかに引掛かり、突起が座屈した形で組立てられて所定の接触圧がでない恐れがあった。
【００１５】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、電気接触する部分の組立て精度を向上させ、記録ヘッドの電気接触する部分の安定した均一の接触圧を保障した記録装置を安価に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記従来技術の課題を解決し、以下に述べる実施例に適用される代表的な手段は、
請求項1として、装置本体に対し交換可能な記録ヘッドが設けられるとともに、該装置本体と該記録ヘッドとをフレキシブルフラットケーブルとそのフレキシブルフラットケーブルの記録ヘッド側の端部に設けたコネクターを介して電気的に接続し、装置本体の制御部から印字のための信号が記録ヘッドに加えられる記録装置において、
上記フレキシブルフラットケーブルの端部に設けられたコネクターは、
1つ1つが一体の板金で作成された多数の突出した電気的接触子を記録ヘッド装着面側に有し、
記録ヘッドを装置本体へ装着する際には、板金で作成された多数の突出した電気的接触子を形成する板金の梁部分が座屈変形し、その座屈変形により、記録ヘッド側の電気的接触部を加圧して記録ヘッドとの電気的接続を行うことを特徴としている。
【００１７】
請求項2として、前記突出した電気的接触子の板金は、プレス作成されたことを特徴としている。
【００１８】
請求項3として、前記突出した電気的接触子の板金は、エッチングで作成されたことを特徴としている。
【００１９】
（作用）
上記手段によれば、記録ヘッドを装置本体へ装着する際には、板金で作成された多数の突出した電気的接触子を形成する板金の梁部分が座屈変形することによって、電気的接触部を加圧し、その際の圧力は、図7のグラフに示すように、設定値に達した後はほぼその設定値を維持することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は前述したように、
（1）電気的接触部の接触子の変形量に対し、接触圧が所定値に達した後はほぼ一定となるために、部品公差上接触子の変形量が最小あるいは最大になった場合でも、ほぼ設定した接触圧が得られる。このため、従来例のように接触部を変形させればさせるほど接触圧が上昇するといった部品公差による接触圧の差がなくなり、装置の信頼性を向上させることが可能となる。
【００２１】
（2）従来のように、フレキシブル回路ケーブルの接点部にゴムパッドの突起を侵入させる必要がないため、ゴムパッドの円錐状突起の頂点とフレキシブル回路ケーブルの接点部の凹部頂点どうしが完全に一致しないことによる問題や、ゴムパッドの円錐状突起先端部の座屈を生じるという問題もなく、組立性も向上する。
【００２２】
（3）装置本体の電気的接触部に、直接、座屈変形板金接触子を設けることにより、ゴムパッドを省略して部品点数を減少させ、製造コストを低減することができる。
【００２３】
さらに、その座屈変形板金接触子は、プレス、エッチング等で作成可能であるため、加工コスト的にもメリットがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図1、乃至、図6を参照して、本発明に係る一般的なシリアル走査型の記録装置の動作について、給紙部、用紙搬送部、記録部、排紙部の概略を説明する。
【００２５】
なお、各図面を通して同一符号は同一、又は対応部分を示すものである。
【００２６】
図1は本発明を適用した記録装置の一実施例の全体構成を示す斜視図、図2はキャリッジの構成を示す説明図、図3はインクタンク一体型記録ヘッドの説明図、図4はキャリッジにインクタンク一体型記録ヘッドを装着した状態を示す説明図、図5はフレキシブルフラットケーブルの端部に設けられたコネクターの説明図、図6は板金で作成された電気的接触子の斜視図で座屈変形についての説明図、そして、図7は、板金で作成された電気的接触子の変形量と接触圧力との関係を示すグラフである。
【００２７】
＜給紙部＞
先ず、図1を参照して記録装置1の概略構成について説明する。
【００２８】
記録動作が開始されると、先ず給紙動作が行われる。
【００２９】
給紙部ＡＳＦ4（Automatic Sheet Feeder）は記録装置1に設けられ、圧板3上に複数枚積載された記録用紙2から、不図示のＡＳＦモータが回転することにより、記録動作ごとに１枚ずつの記録用紙2を引き出して用紙搬送部に送る。
【００３０】
＜用紙搬送部＞
給紙部であるＡＳＦ4から給紙された記録用紙は、用紙搬送ローラ5と、シート押え板であるピンチローラホルダ7の端部に位置し、用紙搬送ローラ5に従動するピンチローラ6のニップ部に向けて搬送される。
【００３１】
用紙搬送ローラ5とピンチローラ6のニップ部に搬送された記録用紙は、このニップ部において、いわゆるレジストレーション取り動作が行われる。レジストレーション取り動作が完了した後、記録用紙は正方向（排紙ローラに向けて進行していく方向）に、所定改行量毎に前進し、プラテン8に設けられたリブに沿って進行する。
【００３２】
記録用紙先端は漸次、不図示の第１排紙ローラ及び第１拍車列9対のニップ部と、不図示の第２排紙ローラ及び第2拍車列10対のニップ部に掛かるが、第１排紙ローラと第２排紙ローラの周速は用紙搬送ローラ5の周速とほぼ等しく設定され、かつ用紙搬送ローラ5から第１排紙ローラ及び第２排紙ローラはギア列で接続されているので、第１排紙ローラ及び第２排紙ローラは用紙搬送ローラ5と同期して回転することになる。このため、記録用紙は弛んだり引っ張られたりすることなく記録部へ搬送される。
【００３３】
＜記録部＞
記録部は、主に、記録データを基づいて被記録用紙に記録を行う記録手段としてのインクタンク一体型記録ヘッド11と、インクタンク一体型記録ヘッド11を搭載して被記録用紙搬送方向と交叉（通常直交）する方向に走査（移動）するキャリッジ13とから構成されている。キャリッジ13は、シャーシ12の一部である上ガイドレール14及び下ガイドレール15とによって案内支持され、キャリッジモータ17とアイドラプーリ18との間に張架されたキャリッジベルト16を介してキャリッジモータ17の駆動力を伝達することにより、往復移動（走査）される。
【００３４】
インクタンク一体型記録ヘッド11には一体成形されているインクタンクに接続される複数のインク流路が形成されており、インク流路はプラテン8と対向する面（吐出口面）に配された吐出口まで連通している。吐出口列を形成する複数の吐出口のそれぞれの内部にはインク吐出用のアクチュエータが配されている。
【００３５】
本発明は、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式のインクジェット記録ヘッドを使用する記録装置の他、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いインクを吐出する方式のインクジェット記録ヘッドを使用する記録装置など、他のインク吐出方式を用いるインクジェット記録装置に対しても同様に提供することができ、同様の作用、効果を達成できるものである。
【００３６】
上記のようなインクタンク一体型記録ヘッド11を用いるインクジェット記録装置においては、インクタンク一体型記録ヘッド11に、フレキシブルフラットケーブル19を介して記録装置本体のヘッドドライバ（不図示）の信号を伝達することで、印字信号に応じてインク滴を吐出することが可能である。また、シャーシ12に張架されたコードストリップ20をキャリッジ13に搭載されたキャリッジエンコーダによって読み取ることで、適切なタイミングで記録用紙に向けてインク滴を吐出することができる。このようにして、１ライン分の記録が終了すると、前記用紙搬送部により必要量だけ記録用紙の搬送を実行する。この動作を繰り返して実施することにより、記録用紙全面にわたる記録動作が可能となる。
【００３７】
ここで、フレキシブルフラットケーブル19はキャリッジ13の往復運動を阻害しないように、押え部材22によって固定部材となるシャーシ12に固定されている。
【００３８】
「記録ヘッドのキャリッジへの装着方法と位置決め方法の説明」
次に、インクタンク一体型記録ヘッド11のキャリッジへの装着方法と位置決め方法の概略について説明する。
【００３９】
インクタンク一体型記録ヘッド11には、図3に示すように、キャリッジ接触面側に、キャリッジ側の多数の突出した電気的接触子31が接触するためのフレキシブル基板30が配置されていて、電気的接触部43が多数設けられている。
【００４０】
他方、図2に示すように、キャリッジのヘッド接触面側には、1つ1つの接触子が一体の板金で作成された多数の突出した電気的接触子31が、フレキシブルフラットケーブル端部のコネクター32に設けられている。同図で、ヘッド接触面が2つ設けられているのは、黒用とカラー用のインクタンク一体型記録ヘッド11のそれぞれを装着するためである。
【００４１】
具体的に、インクタンク一体型記録ヘッドがキャリッジの多数の突出した電気的接触子が安定的に接触するための位置値決め方法について説明していく。先ず、図2に示すように、インクタンク一体型記録ヘッド11のガイド突起44を、ガイド部45に沿ってキャリッジ13に挿入していくと、インクタンク一体型記録ヘッド11の側面が側面加圧板バネ33によりＸ方向に徐々に加圧され、さらに挿入していくことで、インクタンク一体型記録ヘッド11のＹ方向の位置決め部34（左右2ヶ所）がキャリッジのＹ方向位置決め部35（左右2ヶ所）に引掛かることでＹ方向を仮決めする。
【００４２】
次に、Ｙ方向の仮決めとほぼ同時に、インクタンク一体型記録ヘッド11のキャリッジ13への挿入によりＸ方向位置値決め部36が前述の側面加圧板バネ33により加圧されることで、キャリッジのＸ方向位置決め部46に突き当たるりＸ方向位置値決めが確定する。
【００４３】
最後に、インクタンク一体型記録ヘッド11を、キャリッジ13側の多数の突出した電気的接触子の反力に逆らって押込み、インクタンク一体型記録ヘッド11のＹ方向位置値決め部37を、Ｙ方向の位置決め部38に突き当てることで、Ｙ方向の位置決めが確定されると同時に、インクタンク一体型記録ヘッド11を固定する記録ヘッド固定部材39が、インクタンク一体型記録ヘッド11を下方（Ｚ方向）へ押し下げ、位置決め部40が、キャリッジ13のＺ方向の位置決め部41に突き当てることで、Ｚ方向の位置決めが確定され、完全に3方向が位置決めされる。このインクタンク一体型記録ヘッド11が、キャリッジ13に完全に装着された状態を示しているのが、図4のキャリッジユニットの斜視図である。
【００４４】
これにより、フレキシブルフラットケーブル19を介して、記録装置本体のヘッドドライバ（不図示）からの印字信号がインクタンク一体型記録ヘッド11へ伝達可能となり印字が行われる。
【００４５】
「多数の突出した電気的接触子を有するとコネクター部の説明」
次に本実施例の特徴である多数の突出した電気的接触子31を有するとコネクター部32について、図2、図5、図6、図7を参照して説明する。
【００４６】
先ず、図2に示すように、キャリッジ13上のインクタンク一体型記録ヘッド装着面に対して垂直に配置されたコネクター32によってインクタンク一体型記録ヘッド11との電気的接続が行われる。このコネクター32は、直接キャリッジ13に突き当てられ位置決めされ固定されることで、インクタンク一体型記録ヘッド11との位置関係を保障し、さらに、図5に示すように、キャリッジ13内のキャリッジ基板42を介してフレキシブルフラットケーブルの端部が接続されている。同図のコネクター32のヘッド接触面側には板金で作成された多数の突出した電気的接触子31があり、インクタンク一体型記録ヘッド11の装着時には、この板金をプレスすることで作成された多数の突出した電気的接触子31の1つ1つは梁部分が座屈変形し、その座屈変形により、インクタンク一体型記録ヘッド11側のフレキシブル基板30の電気的接触部43を加圧してインクタンク一体型記録ヘッド11との電気的接続を行うことを保障している。なお、図5で、左右のコネクター32ａと32ｂのＹ方向の厚さが異なるのは、装着される黒とカラーの夫々のインクタンク一体型記録ヘッド11の位置を相対的にずらすためであり、内部に使用されている電気的接触子31については同一のものを使用している。
【００４７】
この板金接触子31の座屈変形について説明しているのが図6である。同図の6ａは板金接触子31の斜視図であり、同図の6ｂ、6ｃ、6ｄは、板金接触子31にインクタンク一体型記録ヘッド11が装着されていく状態（荷重Pが増加する状態）を示していて、先ず6ｃは、板金接触子31にインクタンク一体型記録ヘッド11が装着される前の状態であり、インクタンク一体型記録ヘッド11装着時に梁部31ａがスムーズに座屈変形するように、梁部31ａの図心とヘッドとの接触部31ｂの図心がｅだけずらしてある（6ｂ図示）と同時に、予め微小変形量δ1を与えている。
【００４８】
そして6ｄは、板金接触子31にインクタンク一体型記録ヘッド11が完全に装着された状態であり、変形量はδ2である。
【００４９】
ここで、本実施例の座屈変形板金接触子31の変形量と接触圧力との関係のグラフを図7に示す。比較として、従来例として既に示している、図12の近似線形バネの距離に対する負荷（変形量と接触圧力）の関係のグラフを用いる。ここで、変形量（従来例の近似線形バネ、あるいは、本発明の板金接触子）としている横軸のｍａｘ、及び、ｍｉｎ表示は部品公差による変形量のばらつきの最大値と最小値を示したものである。
【００５０】
先ず、図12に示した近似線形バネの距離に対する負荷（変形量と接触圧力）の場合を図7に示すと、グラフの傾きは、ほぼ直線になるが、このために、接触部を変形させればさせるほど接触圧が上昇している。
【００５１】
これに対して、同図に本実施例の座屈変形板金接触子31を用いた場合を示すと、接触部の変形量に対して接触圧が最大値を示すまではほぼ直線的に上昇するが、その後は、変形量の増加に対して接触圧がほぼ一定となる。
【００５２】
具体的には、本発明の実施例の場合、上記の6ｃのインクタンク一体型記録ヘッド11が装着される前の状態では、予め与えられた微小変形量δ1により、接触圧力はＰδ1となり、6ｄのインクタンク一体型記録ヘッド11が完全に装着された状態では、変形量δ2により、接触圧力はＰδ2となる。一方、従来例の近似線形バネの場合、予め与えられた微小変形量δ1において接触圧力はＰδ1´となり、6ｄの変形量δ2おいて接触圧力はＰδ2´となる。変形量δ2では本発明の実施例の接触圧が従来例の近似線形バネより大きくなっているが、これ以上の接触圧の増加はないに対して、従来例の近似線形バネは部品公差によっては、Ｐｍａｘまで上昇する。
【００５３】
つまり、座屈変形板金接触子31の構成によれば、接触子の変形量に対して接触圧が所定値に達した後はほぼ一定となるため、部品公差上接触子の変形量が最小あるいは最大になった場合でも、ほぼ設定した接触圧が得られるため、従来のように部品公差による接触圧の差がなくなり、装置の信頼性を向上させることが可能となる。
【００５４】
＜排紙部＞
印字が終了した記録用紙2は、不図示の第１排紙ローラ及び第１拍車列9対と、不図示の第２排紙ローラ及び第2拍車列10対により記録装置1から排出され記録動作が終了する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明を適用した記録装置の一実施例の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るキャリッジの構成を示す説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るインクタンク一体型記録ヘッドの説明図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るキャリッジにインクタンク一体型記録ヘッドを装着した状態を示す説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るフレキシブルフラットケーブルの端部に設けられたコネクターの説明図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る板金で作成された電気的接触子の斜視図で座屈変形についての説明図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る板金で作成された電気的接触部の変形量と接触圧力との関係を示すグラフである。
【図８】従来例のフレキシブル回路ケーブルとゴムパッドの公差による接触部の位置ずれを示す説明図である。
【図９】従来例のフレキシブル回路ケーブルとゴムパッドの組立時のずれを示す説明図である。
【図１０】従来例のバネ連結構造とフレキシブル回路ケーブルと記録ヘッドとの接続を示す断面図である。
【図１１】従来例図10の部分拡大図である。
【図１２】従来例の筒、円錐結合からなるシリンダの圧縮距離の変化に対する関数としての線形特性を示すグラフである。
【図１３】従来例図10、及び、図11示したバネ連結構造の円筒部壁面が圧縮され、膨らんだ状態を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００５６】
1  記録装置
2  記録用紙
3  圧板
4  ＡＳＦ（Automatic Sheet Feeder）
5  用紙搬送ローラ
6  ピンチローラ
7  ピンチローラホルダ
8  プラテン
9  第１拍車列
10  第2拍車列
11  インクタンク一体型記録ヘッド
51  記録ヘッド
12  シャーシ
13  キャリッジ
14  上ガイドレール
15  下ガイドレール
16  キャリッジベルト
17  キャリッジモータ
18  アイドラプーリ
19  フレキシブルフラットケーブル
20  コードストリップ
22  押え部材
30  フレキシブル基板
31  板金電気的接触子
31ａ  板金電気接触子の梁部
32  コネクター（左右のコネクター32ａと32ｂ）
42  キャリッジ基板
43  記録ヘッド電気的接触部
44  記録ヘッドのガイド突起
45  キャリッジのガイド部
33  側面加圧板バネ
34、37記録ヘッドＹ方向の位置決め部（左右2ヶ所）
35、38キャリッジＹ方向位置決め部（左右2ヶ所）
36  記録ヘッドＸ方向位置値決め部
46  キャリッジＸ方向位置決め部
39  記録ヘッド固定部材
40  記録ヘッドＺ方向位置決め部
41  キャリッジＺ方向の位置決め部
50  フレキシブル回路ケーブル
53,55,57  記録ヘッドの接点パッド
52,54,56  フレキシブル回路ケーブルの接続パッド
58  バネ連結構造ゴムパッド
60  水平中心位置決め部材
62,64,66  ゴムシリンダ
68,70,72  シリンダをなす下側筒状部
78,80,82  シリンダをなす上側筒状部
【図１】
2007118371.tif 000003
【図２】
2007118371.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007118371.tif 000006
【図５】
2007118371.tif 000007
【図６】
2007118371.tif 000008
【図７】
2007118371.tif 000009
【図８】
2007118371.tif 000010
【図９】
2007118371.tif 000011
【図１０】
2007118371.tif 000012
【図１１】
2007118371.tif 000013
【図１２】
2007118371.tif 000014
【図１３】
2007118371.tif 000015