(57)【要約】【解決手段】本発明は、コアに１層以上のカバー層が被覆されたゴルフボールにおいて、前記カバー層のうち少なくとも１層が、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを含むポリウレタン原液が反応硬化して得られる熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材として形成されると共に、前記ポリオール成分が共重合ポリカーボネートポリオールを含むことを特徴とするゴルフボールを提供する。【効果】本発明のゴルフボールは、耐擦過傷性、特に低温時の耐擦過傷性を改良したものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアに１層以上のカバー層が被覆されたゴルフボールにおいて、前記カバー層のうち少なくとも１層が、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを含むポリウレタン原液が反応硬化して得られる熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材として形成されると共に、前記ポリオール成分が共重合ポリカーボネートポリオールを含むことを特徴とするゴルフボール。
【請求項２】
前記共重合ポリカーボネートポリオールが、ポリ（ペンタメチレン−ｃｏ−ヘキサメチレンカーボネート）ジオール及び／又はポリ（テトラメチレン−ｃｏ−ヘキサメチレンカーボネート）ジオールである請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】
前記ヘキサメチレンカーボネートユニットの含量が前記共重合ポリカーボネートポリオール中に占める割合が１〜８０質量％である請求項２記載のゴルフボール。
【請求項４】
前記共重合ポリカーボネートポリオールの数平均分子量が４００〜４０００である請求項１〜３のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項５】
前記共重合ポリカーボネートポリオールが前記ポリオール成分中に占める割合が１０質量％以上である請求項１〜４のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項６】
前記ポリオール成分が、更にポリテトラメチレングリコールを含む請求項１〜５のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項７】
前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーのショアＤ硬度が３５〜７０である請求項１〜６のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項８】
前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーがワンショット法により製造される請求項１〜７のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項９】
前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材として形成されるカバー層が、更に、１分子中に２以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネートをイソシアネート基と実質的に反応しない熱可塑性樹脂中に分散させたイソシアネート混合物を含む請求項１〜８のいずれか１項記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐擦過傷性、特に低温時の耐擦過傷性を改良した熱可塑性ポリウレタンエラストマーをカバーに用いたゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、プロや上級者のみならず初〜中級者の間にもウレタンカバーゴルフボールが浸透している。ウレタン素材は一般にゴルフボールカバーとして使用されているアイオノマー素材と比較してスピン性、コントロール性、低温特性に優れる傾向にあるが、低温時の耐擦過傷性についてはなお改良の余地がある。
【０００３】
ここで、ポリウレタン材料は成形物の成形方法の観点から熱硬化性ポリウレタン材料と熱可塑性ポリウレタン材料に大きく分けられ、前者の熱硬化性ポリウレタン材料を用いたゴルフボールの提案としては特許文献１：特開２００２−２７２８７８号公報，特許文献２：米国特許第６６８６４３６号明細書、特許文献３：同６７３７４９８号明細書等に数多くなされている。特許文献１にはポリオール成分にポリカーボネートポリオールを使用した熱硬化性ポリウレタン材料をカバー材として用い、ポリカーボネートポリオールが耐熱性・耐候性・耐水性に優れる素材であることから、雨天や猛暑、炎天下といった厳しい条件下でもボール特性を維持し得るゴルフボールが記載されている。しかし、このような熱硬化性ポリウレタン材料の成形は加熱硬化工程および冷却工程が長時間であること、原料の加熱反応性が高く不安定なため成形時間のコントロールが困難である等の問題を抱えることから、ゴルフボールカバーのような特殊な成形物（芯材の周囲に被覆する成形物）に適用した場合の生産性は効率的でないとされている。
【０００４】
一方、後者の熱可塑性ポリウレタン材料は射出成形機を用いた成形が可能であり、成形時間が短く、精密成形も可能であることからゴルフボールカバーの材料として好適であり、このような材料を用いたゴルフボールが特許文献４：同６７３９９８７号明細書、特許文献５：特開２００２−３３６３８０号公報等に提案されている。ここで、特許文献４に記載のゴルフボールは、コアとカバーとからなるゴルフボールにおいて、少なくともコア又はカバーのいずれかがシリコーン−ウレタン共重合体を含むと共に、当該シリコーン−ウレタン共重合体がポリカーボネートソフトセグメントを含むゴルフボールである。特許文献５に記載のゴルフボールは、コアにカバーを被覆してなるゴルフボールにおいて、カバーが、平均分子量１５００以上のポリエーテルポリオールとポリイソシアネートとを含みかつ反発弾性率が４０％以上である熱可塑性ポリウレタン材料を主成分として形成されたゴルフボールである。
【０００５】
しかしながら、例えば上記特許文献５には反発弾性と耐擦過傷性とを両立し得るゴルフボールが記載されているが、低温時の耐擦過傷性についてはいまだ改良の余地を有するものであった。射出成型が可能でコントロール性等に優れる熱可塑性ポリウレタン材料を用いたゴルフボールに、更に低温時の良好な耐擦過傷性を付与する技術が望まれていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２７２８７８号公報
【特許文献２】米国特許第６６８６４３６号明細書
【特許文献３】米国特許第６７３７４９８号明細書
【特許文献４】米国特許第６７３９９８７号明細書
【特許文献５】特開２００２−３３６３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、耐擦過傷性、特に低温時の耐擦過傷性を改良したゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討の結果、コアに１層以上のカバー層が被覆されたゴルフボールにおいて、前記カバー層のうち少なくとも１層を特定のポリオールを原料として得た熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材として形成することにより、上記課題を解決するゴルフボールを実現し得ることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、以下のゴルフボールを提供する。
［Ｉ］  コアに１層以上のカバー層が被覆されたゴルフボールにおいて、前記カバー層のうち少なくとも１層が、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを含むポリウレタン原液が反応硬化して得られる熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材として形成されると共に、前記ポリオール成分が共重合ポリカーボネートポリオールを含むことを特徴とするゴルフボール。
［ＩＩ］  前記共重合ポリカーボネートポリオールが、ポリ（ペンタメチレン−ｃｏ−ヘキサメチレンカーボネート）ジオール及び／又はポリ（テトラメチレン−ｃｏ−ヘキサメチレンカーボネート）ジオールである［Ｉ］記載のゴルフボール。
［ＩＩＩ］  前記ヘキサメチレンカーボネートユニットの含量が前記共重合ポリカーボネートポリオール中に占める割合が１〜８０質量％である［ＩＩ］記載のゴルフボール。
［ＩＶ］  前記共重合ポリカーボネートポリオールの数平均分子量が４００〜４０００である［Ｉ］〜［ＩＩＩ］のいずれか１項記載のゴルフボール。
［Ｖ］  前記共重合ポリカーボネートポリオールが前記ポリオール成分中に占める割合が１０質量％以上である［Ｉ］〜［ＩＶ］のいずれか１項記載のゴルフボール。
［ＶＩ］  前記ポリオール成分が、更にポリテトラメチレングリコールを含む［Ｉ］〜［Ｖ］のいずれか１項記載のゴルフボール。
［ＶＩＩ］  前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーのショアＤ硬度が３５〜７０である［Ｉ］〜［ＶＩ］記載のゴルフボール。
［ＶＩＩＩ］  前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーがワンショット法により製造される［Ｉ］〜［ＶＩＩ］のいずれか１項記載のゴルフボール。
［ＩＸ］  前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材として形成されるカバー層が、更に、１分子中に２以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネートをイソシアネート基と実質的に反応しない熱可塑性樹脂中に分散させたイソシアネート混合物を含む［Ｉ］〜［ＶＩＩＩ］のいずれか１項記載のゴルフボール。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のゴルフボールは、耐擦過傷性、特に低温時の耐擦過傷性を改良したゴルフボールである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボールは、コアに１層以上のカバー層が被覆されたゴルフボールにおいて、前記カバー層のうち少なくとも１層が、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを含むポリウレタン原液が反応硬化して得られる熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材として形成されると共に、前記ポリオール成分が共重合ポリカーボネートポリオールを含むことを特徴とするゴルフボールである。
【００１２】
本発明において用いられる共重合ポリカーボネートポリオールは、２種以上の低分子ポリオールと、低級アルコール（メタノールなど）の炭酸ジエステルとを反応させて得られるポリカーボネートポリオールである。上記低分子ポリオールとしては、ハンドリングのし易さと、得られたポリカーボネートの主鎖に不規則性を導入し結晶性を崩すという観点から、炭素数４〜６のアルカンジオールの２種以上を組合せて用いることが、好適である。
【００１３】
上記炭素数４〜６のアルカンジオールとして具体的には、例えば１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−プロパンジオールといった炭素数４〜６のアルカンジジオール等が挙げられるが、中でも、反発性を確保するという観点から、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオールを用いることが好適である。
【００１４】
前記共重合ポリカーボネートポリオールとしてより具体的には、例えば、１，５−ペンタンジオールと１，６−ヘキサンジオールとを用いて得られるポリ（ペンタメチレン−ｃｏ−ヘキサメチレンカーボネート）ジオール（ここで、１，５−ペンタンジオール／１，６−ヘキサンジオール（モル比）＝１０／９０〜９０／１０）や、１，４−ブタンジオールと１，６−ヘキサンジオールとを用いて得られるポリ（テトラメチレン−ｃｏ−ヘキサメチレンカーボネート）ジオール（ここで、１，４−ブタンジオール／１，６−ヘキサンジオール（モル比）＝１０／９０〜９０／１０）等を挙げることができる。また、本発明において、これら共重合ポリカーボネートポリオールは１種を単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。
【００１５】
本発明において、ヘキサメチレンカーボネートユニットを有する共重合ポリカーボネートポリオールを用いる場合、前記ヘキサメチレンカーボネートユニットの含量が前記共重合ポリカーボネートポリオール中に占める割合としては通常１〜８０質量％、好ましくは３〜７０質量％、より好ましくは５〜６０質量％である。当該割合が小さすぎると反発性に劣る場合があり、一方、大きすぎると低温時の耐擦過傷性に劣る場合がある。
【００１６】
本発明において、上記共重合ポリカーボネートポリオールの数平均分子量としては通常４００〜４０００、好ましくは８００〜３５００、より好ましくは１０００〜３０００である。数平均分子量が小さすぎると本発明のゴルフボールの反発性に劣ることとなったり、カバー硬度が高い場合において打撃耐久性に劣ったりする場合がある。なお、本発明において数平均分子量は水酸基価より求めた値であり、水酸基価は、ＪＩＳ  Ｋ１５５７に準拠して測定された値である。
【００１７】
本発明において、共重合ポリカーボネートポリオールの製造方法としては特に限定されるものではないが、例えば米国特許第４０１３７０２号や米国特許第４１０５６４１号、シネエル（Schnell）著，ポリマー・レビューズ（Polymer Reviews）第９巻，第９〜２０頁（１９６４）等に記載された種々の方法を用いることができる。なお、本発明における共重合ポリカーボネートポリオールとしては市販品を用いてもよく、例えば旭化成ケミカルズ社製の共重合ポリカーボネートジオール（グレードＴ５６５２，Ｔ４６９２）等を用いることができる。
【００１８】
本発明における前記ポリオール成分としては、上述した共重合ポリカーボネートポリオールに加え、ゴルフボールの反発性改良の観点から、更に他のポリオールを配合しても良い。このような他のポリオールとしてはポリテトラメチレングリコール（以下、「ＰＴＭＧ」と略記することがある）、ポリ（メチルテトラメチレングリコール）等を挙げることができる。
【００１９】
前記共重合ポリカーボネートポリオールが前記ポリオール成分中に占める割合としては通常１０〜１００質量％、好ましくは２０〜１００質量％、より好ましくは３０〜１００質量％である。当該配合量が小さすぎると低温特性改良効果が発揮されにくい場合がある。
【００２０】
本発明におけるポリイソシアネート成分としては、従来からポリウレタン製造に使用されている有機ポリイソシアネートを使用できる。このような有機ポリイソシアネートには、例えば炭素数（ＮＣＯ基中の炭素を除く、以下同様）６〜２０の芳香族ポリイソシアネート、炭素数２〜１８の脂肪族ポリイソシアネート、炭素数４〜１５の脂環式ポリイソシアネート、炭素数８〜１５の芳香脂肪族ポリイソシアネート、これらのポリイソシアネートの変性体（カーボジイミド変性体、ウレタン変性体、ウレトジオン変性体など）、およびこれらの２種以上の混合物が含まれる。
【００２１】
上記芳香族ポリイソシアネートの具体例としては、１，３−および／または１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−および／または２，６−トリレンジイソシアネート、２，４’−および／または４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤＩと略記することがある）、４，４’−ジイソシアナトビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジイソシアナトビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタン、１，５−ナフチレンジイソシアネートなどが挙げられる。
【００２２】
上記脂肪族ポリイソシアネートの具体例としては、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエート、ビス（２−イソシアナトエチル）カーボネート、２−イソシアナトエチル−２，６−ジイソシアナトヘキサノエートなどが挙げられる。
【００２３】
上記脂環式ポリイソシアネートの具体例としては、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、２，５−および／または２，６−ノルボルナンジイソシアネートなどが挙げられる。
【００２４】
上記芳香脂肪族ポリイソシアネートの具体例としては、ｍ−および／またはｐ−キシリレンジイソシアネート、α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。
【００２５】
本発明におけるポリイソシアネート成分としては、生産時の安定性と発現される物性とのバランスの観点から、中でも芳香族ジイソシアネートが好適に使用され、特にＭＤＩが好適に使用される。
【００２６】
本発明における上記ポリウレタン原液には鎖延長剤が配合されてもよい。このような鎖延長剤としては、例えば低分子ジオール［例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコールなど］、脂環式ジオール［１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンなど］、芳香族ジオール［１，４−ビス（ヒドロキシエチル）ベンゼンなど］、脂肪族ジアミン［エチレンジアミンなど］、脂環式ジアミン［イソホロンジアミンなど］、芳香族ジアミン［４，４’−ジアミノジフェニルメタンなど］、芳香脂肪族ジアミン［キシレンジアミンなど］、アルカノールアミン［エタノールアミンなど］、ヒドラジン、ジヒドラジド［アジピン酸ジヒドラジドなど］等が挙げられ、これらの２種以上を併用することも可能である。これらのうちでも炭素数２〜１２の脂肪族ジオールが好ましく、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、或いは、これらの二種以上の混合物であることがより好適である。なお、上記鎖延長剤の分子量としては２５０以下であることが好ましい。
【００２７】
上記ポリウレタン原液には、更に、重合停止剤［例えば、モノアルコール（メタノール、ブタノール、シクロヘキサノール等）、モノアミン（メチルアミン、ブチルアミン、シクロヘキシルアミン等）等］や、ポリウレタン反応に通常使用される触媒［例えば、アミン系触媒（トリエチルアミン、トリエチレンジアミン等）、錫系触媒（ジブチルチンジラウレート、ジオクチルチンジラウレート等）等］を配合してもよい。なお、触媒の使用量としてはポリウレタン樹脂に対して通常１質量％以下である。
【００２８】
本発明における上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、上記ポリオール成分と上記ポリイソシアネート成分とを含むポリウレタン原液が反応硬化して得られる熱可塑性ポリウレタンエラストマーである。熱可塑性ポリウレタンエラストマーの製造方法としては通常の方法を採用でき、例えばポリウレタン原液の構成成分を全て同時に反応させるワンショット法や、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを先に反応させてポリウレタンプレポリマーを得た後、更に鎖延長剤を反応させるプレポリマー法、等を採用することができる。中でもワンショット法を採用することが、得られる重合物の品質安定性並びに生産性の観点から好適である。ポリウレタン原液を反応硬化させる際の温度条件としては特に制限されず、例えば２０〜１６０℃、好ましくは４０〜８０℃の温度条件を採用し得る。
【００２９】
本発明における上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーの樹脂硬度としては、ショアＤ型硬度で通常３５〜７０、好ましくは３７〜６５、より好ましくは４０〜６０である。上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーの硬度が低すぎるとスピン量が多くなりすぎて飛距離が低下する場合があり、一方、高すぎると打感に劣り、コントロール性低下につながる場合がある。なお、本発明においてショアＤ型硬度とは、ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０に準拠したショアＤ硬度をいう。
【００３０】
また、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーの反発弾性率としては通常２０％以上、好ましくは２５％以上、より好ましくは３０％以上である。熱可塑性ポリウレタンエラストマーはもともとそれ程反発性に優れたものではないため、上記反発弾性率は厳密に選択することが好ましい。カバーの反発弾性率が低すぎるとゴルフボールの飛距離が大幅に低下する場合がある。また、カバーの反発弾性率が高すぎると１００ヤード以内のコントロールを必要とするショットやパッティングで初速度が高くなりすぎ、ゴルファーのフィーリングに合わないことがある。なお、本発明において反発弾性率とは、ＪＩＳ  Ｋ７３１１に準拠した反発弾性率をいう。
【００３１】
上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、本発明のゴルフボールにおけるカバーのうち少なくとも１層に主材として含まれる。ここで、「主材」とは当該熱可塑性ポリウレタンエラストマーが形成するカバー層中に占める割合として５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、上限として１００質量％であることを意味する。
【００３２】
上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材とするカバー層には、カバー層の硬度の調整、反発性の改良、流動性の改良、接着性の改良等の観点から、上述した熱可塑性ポリウレタンエラストマーに加え、熱可塑性ポリウレタンエラストマー以外の熱可塑性ポリマーを配合することができる。このような熱可塑性ポリマーとしてはポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、アイオノマー樹脂、スチレンブロックエラストマー、ポリエチレン、ナイロン樹脂等を挙げることができる。
【００３３】
上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材とするカバー層には、必要に応じて種々の添加剤を更に配合することができ、例えば顔料、分散剤、酸化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、離型剤等を適宜配合することができる。
【００３４】
また、本発明のゴルフボールに強靭な耐擦過傷性を付与する観点から、１分子中に２以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネートをイソシアネート基と実質的に反応しない熱可塑性樹脂中に分散させたイソシアネート混合物を用いることが好適である。
【００３５】
本発明のゴルフボールを構成する１層以上のカバーは、その少なくとも１層が前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材として形成されるものであるが、本発明の目的を効率よく達成する観点からは、その少なくとも最外層（塗膜層等、コーティング又はペインティングにより形成される層を除いたうちの最外層）が前記熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主材として形成されるものであることが好適である。
【００３６】
なお、本発明において、カバー層をコアの周囲に被覆する方法としては、例えば射出成形機にカバー材を供給し、コアの周囲に溶融したカバー材を射出する方法が挙げられる。この場合の射出成形温度としては通常１５０〜２５０℃の範囲である。射出成型を行なう場合には成型時の樹脂発泡を抑える、また品質を安定させるという観点から、樹脂供給部から金型内に至る樹脂経路の一部又は全ての個所において窒素パージや真空処理等を行ない、低湿度環境下で成型を行なうことが望ましい。
【００３７】
本発明のゴルフボールに使用されるコアについては特に制限はなく、例えばツーピースボール用ソリッドコア、複数の加硫ゴム層を持つソリッドコア、複数の樹脂層を持つソリッドコア、糸ゴム層を有する糸巻きコアといった種々のコアが使用可能である。コアの外径、重量、硬度、材質等についても制限はない。
【００３８】
また、本発明のゴルフボールを、中間層を含む構成とする場合、かかる中間層の硬度、材質、厚み等にも特に制限はない。中間層とカバー間の密着性改良のため、必要に応じてプライマー層を設けることも可能である。
【００３９】
なお、本発明のゴルフボールのカバー厚さは０．１〜５．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。カバーは一層に限らず、多層構造に形成することができるが、多層構造に形成する場合はカバー全体の厚さが上記範囲内であればよい。
【００４０】
本発明のゴルフボールは、ゴルフ規則に従った直径および重量に形成されることが好ましく、通常、直径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成されるが、直径は４２．６７〜４２．９ｍｍであることが好ましい。また、９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重時のボールの変形量としては２．０〜４．０ｍｍ、特に２．２〜３．８ｍｍであることが適当である。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００４２】
実施例１〜６、比較例１，２
下記組成のコア材料を混練した後、１５５℃で２０分間加硫成形することにより、直径３８．５ｍｍのツーピースソリッドゴルフボール用ソリッドコアを得た。なお、ポリブタジエンゴムとしては日本合成ゴム（株）製ＢＲ０１を用いた。得られたコアの比重は１．１７ｇ／ｃｍ3であり、９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量は３．４ｍｍ、ＵＳＧＡ（Ｒ＆Ａ）の測定方法に準拠して測定した初速度は７８．１ｍ／ｓであった。
【００４３】
コア組成
ポリブタジエンゴム                            １００    質量部
アクリル酸亜鉛                                  ２４．５質量部
酸化亜鉛                                        １２    質量部
ジクミルパーオキサイド                            １    質量部
ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩                  １    質量部
【００４４】
下表１に示した各原料（単位：質量部）をスクリュー式二軸押出機により混練温度１９０℃〜２２０℃で混練りし、カバー材を得た。射出成形用金型内に上記ソリッドコアを配し、このコアの周囲に前記カバー材を射出成形することにより、厚さ２．１ｍｍのカバーを有する実施例、比較例のツーピースゴルフボールを得た。得られたゴルフボールを更に１週間室温に放置した後、ボール特性を評価した。結果を表１に示した。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
ポリウレタン１
ＭＤＩ−共重合ポリカーボネートジオール系タイプ。ショアＤ硬度５３、反発弾性率２９％。この共重合体に含まれる共重合ポリカーボネートジオール：旭化成ケミカルズ社製Ｔ５６５２，数平均分子量２０００。Ｔ５６５２はポリ（ペンタメチレン−ｃｏ−ヘキサメチレンカーボネート）ジオールであり、１，５−ペンタンジオール／１，６−ヘキサンジオール（モル比）＝５０／５０。以下、同様である。
【００４７】
ポリウレタン２
ＭＤＩ−共重合ポリカーボネートジオール系タイプ。ショアＤ硬度４７、反発弾性率２９％。この共重合体に含まれる共重合ポリカーボネートジオール：旭化成ケミカルズ社製Ｔ５６５２，数平均分子量２０００。
【００４８】
ポリウレタン３
ＭＤＩ−共重合ポリカーボネートジオール系タイプ。ショアＤ硬度５３、反発弾性率２５％。共重合ポリカーボネートジオール：旭化成ケミカルズ社製Ｔ４６９２，数平均分子量２０００。Ｔ４６９２はポリ（テトラメチレン−ｃｏ−ヘキサメチレンカーボネート）ジオールであり、１，４−ブタンジオール／１，６−ヘキサンジオール（モル比）＝９０／１０。以下、同様である。
【００４９】
ポリウレタン４
ＭＤＩ−共重合ポリカーボネートジオール系タイプ。ショアＤ硬度４７、反発弾性率２５％。共重合ポリカーボネートジオール：旭化成ケミカルズ社製Ｔ４６９２，数平均分子量２０００。
【００５０】
ポリウレタン５
ＭＤＩ−共重合ポリカーボネートジオール／ＰＴＭＧ系タイプ。ショアＤ硬度５４、反発弾性率３８％。共重合ポリカーボネートジオール：旭化成ケミカルズ社製Ｔ４６９２，数平均分子量２０００。ポリオール成分：Ｔ４６９２／ＰＴＭＧ＝５０／５０（質量比）の混合品を使用。
【００５１】
ポリウレタン６
ＭＤＩ−共重合ポリカーボネートジオール／ＰＴＭＧ系タイプ。ショアＤ硬度５４、反発弾性率４６％。共重合ポリカーボネートジオール：旭化成ケミカルズ社製Ｔ４６９２，数平均分子量２０００。ポリオール成分：Ｔ４６９２／ＰＴＭＧ＝３０／７０（質量比）の混合品を使用。
【００５２】
ポリウレタン７
ディーアイシーバイエルポリマー社製パンデックスＴ８２９５（ＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ）。ＪＩＳ−Ａ硬度９７、反発弾性率４４％。
【００５３】
ポリウレタン８
ディーアイシーバイエルポリマー社製パンデックスＴ８２６０（ＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ）。デュロメータＤ硬度５６、反発弾性率４６％。
【００５４】
ポリエチレンワックス
サンワックス１６１Ｐ（三洋化成（株）製）。
【００５５】
イソシアネート混合物
クロスネートＥＭ−３０（大日精化工業（株）製のイソシアネートマスターバッチ、４，４’ジフェニルメタンジイソシアネート３０％含有（ＪＩＳ  Ｋ１５５６によるアミン逆滴定イソシアネート濃度５〜１０％）、マスターバッチベース樹脂はポリエステルエラストマー。
【００５６】
硬度（ｍｍ）
９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量を測定した。
【００５７】
初速度（ｍ／ｓ）
ＵＳＧＡ（Ｒ＆Ａ）の測定方法に準拠して測定した。
【００５８】
耐擦過傷性
ボールを２３℃、１３℃、０℃に各々保温するとともに、スウィングロボットマシンを用い、クラブはピッチングウェッジを使用して、ヘッドスピード３３ｍ／ｓで各ボールを打撃し、打撃傷を以下の基準で目視にて評価した。
５点：傷がついていないか、ほとんど傷が目立たない。
４点：やや傷が見られるものの、ほとんど気にならない。
３点：表面がやや毛羽立っている。
２点：表面が毛羽立ったり、ディンプルが欠けたりしている。
１点：ディンプルが完全に削り取られてしまっている。