(57)【要約】 【課題】  経済性および技術的安定性を確保しつつ、定置形燃料電池および燃料電池自動車のいずれの水素仕様にも対応して、いずれへの水素供給をも可能とする水素ステーションを提供する。  【解決手段】  本発明に係る水素ステーション１は、改質原料Ａから定置形燃料電池仕様の水素Ｂを製造する水素製造装置２と、この水素Ｂを貯蔵する水素貯蔵タンク３と、この水素貯蔵タンク３から、家庭およびオフィスの定置形燃料電池と燃料電池自動車とのそれぞれに水素を供給する水素供給ライン４，５とを備えてなり、燃料電池自動車への水素供給ライン５の途中にＣＯ吸着剤を充填したＣＯ除去器と必要な場合ＣＯ２およびＨ２Ｏ吸着剤を充填した吸着器とで構成される不純物ガス除去器６を備え、燃料電池自動車仕様の超高純度水素に精製することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定置形燃料電池および燃料電池自動車のいずれへの水素供給をも可能とする水素ステーションであって、
定置形燃料電池に適した純度の水素（以下、「定置形燃料電池用水素」という。）を貯蔵する水素貯蔵タンクと、この水素貯蔵タンクから前記定置形燃料電池用水素を定置形燃料電池および燃料電池自動車へ別個に供給する少なくとも２系統の水素供給ラインと、を備え、
前記燃料電池自動車への水素供給ラインには、燃料電池自動車に適した純度の水素（以下、「燃料電池自動車用水素」という。）となるように、前記貯蔵された水素からＣＯを除去するＣＯ除去器を備えたことを特徴とする水素ステーション。
【請求項２】
前記燃料電池自動車への水素供給ラインに、ＣＯ２およびＨ２Ｏを除去する吸着器をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の水素ステーション。
【請求項３】
前記定置形燃料電池用水素のＣＯ濃度を１０ｐｐｍ以下とし、前記燃料電池自動車用水素のＣＯ濃度を０．２ｐｐｍ以下、水素純度を９９．９９９容量％以上とする請求項１または２に記載の水素ステーション。
【請求項４】
前記ＣＯ除去器がＣＯ吸着剤を充填してなるものであって、このＣＯ吸着剤が、シリカ、アルミナ、活性炭、グラファイトおよびポリスチレン系樹脂よりなる群から選択される１種以上の担体に、ハロゲン化銅（Ｉ）および／もしくはハロゲン化銅（II）を担持させた材料、またはこの材料を還元処理したものである請求項１〜３のいずれか1項に記載の水素ステーション。
【請求項５】
燃料電池自動車への前記燃料電池自動車用水素の供給時に前記定置形燃料電池用水素から除去したＣＯが吸着して吸着能力が低下した前記ＣＯ吸着剤を再生するために、ＣＯを実質的に含まないガスを再生ガスとして前記ＣＯ除去器に供給する再生ガス供給ラインを備えた請求項１〜４のいずれか１項に記載の水素ステーション。
【請求項６】
改質用原料を改質して前記定置形燃料電池用水素を製造する水素製造装置を備えた請求項１〜５のいずれか１項に記載の水素ステーション。
【請求項７】
前記再生ガスが、前記改質用原料または前記燃料電池自動車用水素である請求項１〜６のいずれか１項に記載の水素ステーション。
【請求項８】
前記ＣＯ吸着剤を再生する際に前記ＣＯ除去器から排出されたオフガスを、前記水素製造装置の加熱用燃料として利用する請求項１〜７のいずれか１項に記載の水素ステーション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池用水素を供給する水素ステーションに関し、詳しくは、定置形燃料電池および燃料電池自動車のいずれへの水素供給をも可能とする水素ステーションに関する。
【背景技術】
【０００２】
環境負荷が小さいクリーンな発電技術として期待される燃料電池は、近年、固体高分子型燃料電池（ＰＥＦＣ）の実用化にむけた開発が加速され、定置形燃料電池（家庭用／業務用コージェネレーション）および燃料電池用自動車については、実証段階に進んできている。
【０００３】
ＰＥＦＣは、リン酸型、溶融炭酸塩型、固体酸化物型に比較して、低作動温度（約８０℃）、高出力密度という特徴があり、電池システムがコンパクトになる期待が高い。しかし、電極に使用する白金触媒が一酸化炭素の被毒を受けるため、その実用化に際しては、燃料水素中の微量一酸化炭素を少なくとも１０ｐｐｍ以下まで除去する必要があるとされている。
【０００４】
燃料電池用水素は、将来的には太陽光を利用した水の電気分解で製造することが環境負荷から考えて理想的とされるものの、当面は化石燃料の改質によって製造された水素を燃料とし、水素供給インフラの整備とともに燃料電池が普及していくとの見通しが主流になっている。改質の候補原料となる化石燃料としては、天然ガス、都市ガス、ＬＰＧ、ナフサ、ガソリン、灯油、メタノール、ＤＭＥ、ＧＴＬなどが検討されているが、いずれから水素を製造しても、一酸化炭素（ＣＯ）の副生は避けられない。たとえば天然ガスを原料にする場合、一般的には、水蒸気改質反応（７００℃程度）で、水素（Ｈ２）、二酸化炭素（ＣＯ２）、一酸化炭素（ＣＯ）の混合ガスを製造し、さらに、一酸化炭素（ＣＯ）と水蒸気（Ｈ２Ｏ）を水素（Ｈ２）と二酸化炭素（ＣＯ２）に変える変成反応（３００℃程度）で一酸化炭素（ＣＯ）を極力低減させる方法がとられるが、それでもなお１０００ｐｐｍ〜１容積％（以下、単に「％」と表示する。）程度のＣＯが含まれている。したがって、ＰＥＦＣの燃料として使用するためには、さらにＣＯを１０ｐｐｍ以下程度まで除去するプロセスの併設が不可欠であり、このような仕様に見合うＣＯ除去プロセスとして圧力スイング吸着法（ＰＳＡ法）、水素選択透過膜分離法、一酸化炭素選択酸化法が提案されている。また、本発明者らは、これらの方法に匹敵するＣＯを選択的に吸着する吸着剤を用いた一酸化炭素吸着除去法に関する発明を完成し、先に特許出願（特願２００４−３３４９３２、特願２００４−３５２３０９）を行った。
【０００５】
これらの発明は、水素インフラ整備にも十分に活用できるものと考えられる。例えば、「地域のコミュニティが自立化し、自ら水素ステーションを保有して、コミュニティ内の消費電力相当分を燃料電池で賄うため、水素を製造するとともに、余剰水素を燃料電池自動車用の燃料として外販する」というような仕組みの実現とそれを促進するための政策による誘導が図られたとする。インフラ整備の初期においては、行政主導の実施が不可欠であるものの、その経済性が検証されれば、水素ステーションの普及にむけた機運に拍車がかかるものと思われる（例えば、非特許文献１参照）。上記本発明者らの出願に係る発明は、コミュニティを自立化させる際に重要となるコスト低減を技術面でサポートする有望な発明である。さらに本発明者らは、コミュニティ普及のための有望技術として、安全で安心なコミュニティを確立するための概念と技術に係る発明を完成し、すでに特許出願（特願２００４−０６７６９７）を行った。
【０００６】
しかし、コミュニティが保有する水素ステーションにもいろいろな考え方がある。例えば、定置形燃料電池と燃料電池自動車それぞれに求められる燃料源としての水素仕様は大きく異なっており、水素ステーションの水素に求められる仕様については明確ではない。
【０００７】
定置形燃料電池は通常、水素製造装置を併設しているため、必要水素量より過剰の水素を燃料電池セルの燃料極に導入しつつ、余剰水素を燃料極から排出される未反応ガス（水素やその他不純物ガス）を回収し、水素製造用（水蒸気改質）の熱源として活用することが考えられている。
【０００８】
いっぽう、燃料電池自動車は、軽量化の観点等から水素製造装置を保有することは想定されておらず、また燃料電池自動車に給給する水素は極力有効利用を図りたいことから、燃料電池セルから未反応水素が排出されることは想定されておらず、すべて電力に変換して消費してしまえるようできるだけ高い純度の水素が望まれている。
【０００９】
したがって、コミュニティが保有する水素ステーションに求められる水素ガスの仕様としては、定置形燃料電池には、それほどの純度が要求される訳ではないが、燃料電池自動車には相当高い純度が求められることとなる。
【非特許文献１】吉田  隆（発行），水素利用技術集成  製造・貯蔵・エネルギー利用，初版，株式会社エヌ・ティー・エス，２００３年１１月１日，ｐ．５４３−５７８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで本発明の目的は、経済性および技術的安定性を確保しつつ、定置形燃料電池および燃料電池自動車のいずれの水素仕様にも対応して、いずれへの水素供給をも可能とする水素ステーションを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、以下のような検討を行った。
【００１２】
定置形燃料電池に求められる水素仕様は、Ｈ２濃度７０％以上、ＣＯ濃度１０ｐｐｍ以下が一般的に望まれている。Ｈ２濃度は燃料電池の発電効率を高めるためには高い方が望ましいが、電極に供給されるＨ２分圧が常時一定以上であれば致命的な発電低下が起こる訳ではない。ＣＯ濃度は、燃料電池のセル電極の被毒成分として極力除去すべきものであるが、昨今の技術開発により１０ｐｐｍ程度の混入であっても致命的な性能低下に結びつく訳ではないとされている。
【００１３】
したがって、コミュニティ内の発電燃料用に水素ステーションで貯蔵される水素仕様としては、少なくとも定置形燃料電池用の水素の仕様を満たす程度の仕様に定めることが無理のない設計であると考えられる。すなわち、水素製造、精製の各工程を経てＨ２濃度が７０％以上に高められ、ＣＯ濃度が１０ｐｐｍ以下に低減されたものがコミュニティの有する水素ステーションで貯蔵される水素の仕様となる。実際には、ＣＯ濃度を１０ｐｐｍ以下に抑えるような精製工程を経た水素は、純度が９０％以上に到達しているのが普通である。
【００１４】
このようにして貯蔵された水素は、コミュニティ内の個々の家庭あるいはオフィスの燃料電池（定置形燃料電池）にパイプラインを介して供給される。
しかしながら、上記程度の純度の水素は、燃料電池自動車用途に対しては安心して用いることができない。自動車に搭載された燃料電池は、水素を余らせない、すなわち水素を極力使い切るような方式となっており、ＣＯが存在すれば、たとえ１０ｐｐｍといえども電極の白金触媒に蓄積されてその耐久性に大きく影響を与える。したがって、燃料電池自動車用水素中のＣＯ濃度は可及的に低くすることが要請されており、０．２ｐｐｍ以下まで低減することが必要とされている。
【００１５】
そこで本発明者らは、さらに検討を進めた結果、水素貯蔵タンクから燃料電池自動車へ水素を供給する際にはＣＯ除去器によりＣＯ濃度を例えば０．２ｐｐｍ以下へとさらに低減し、必要な場合には吸着器によりＣＯ２、Ｈ２Ｏなどその他の不純物ガスも除去して高純度化してから供給するようにすれば、上記本発明の解決課題である経済性および技術的安定性を確保しつつ水素仕様の問題を解決しうることに想到し、以下の発明を完成するに至った。
【００１６】
請求項１に記載の発明は、定置形燃料電池および燃料電池自動車のいずれへの水素供給をも可能とする水素ステーションであって、定置形燃料電池に適した純度の水素（以下、「定置形燃料電池用水素」という。）を貯蔵する水素貯蔵タンクと、この水素貯蔵タンクから前記定置形燃料電池用水素を定置形燃料電池および燃料電池自動車へ別個に供給する少なくとも２系統の水素供給ラインと、を備え、前記燃料電池自動車への水素供給ラインには、燃料電池自動車に適した純度の水素（以下、「燃料電池自動車用水素」という。）となるように、前記貯蔵された水素からＣＯを除去するＣＯ除去器を備えたことを特徴とする水素ステーションである。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、前記燃料電池自動車への水素供給ラインに、ＣＯ２およびＨ２Ｏを除去する吸着器をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の水素ステーションである。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、前記定置形燃料電池用水素のＣＯ濃度を１０ｐｐｍ以下とし、前記燃料電池自動車用水素のＣＯ濃度を０．２ｐｐｍ以下、水素純度を９９．９９９容量％以上とする請求項１または２に記載の水素ステーションである。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、前記ＣＯ除去器がＣＯ吸着剤を充填してなるものであって、このＣＯ吸着剤が、シリカ、アルミナ、活性炭、グラファイトおよびポリスチレン系樹脂よりなる群から選択される１種以上の担体に、ハロゲン化銅（Ｉ）および／もしくはハロゲン化銅（II）を担持させた材料、またはこの材料を還元処理したものである請求項１〜３のいずれか1項に記載の水素ステーションである。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、燃料電池自動車への前記燃料電池自動車用水素の供給時に前記定置形燃料電池用水素から除去したＣＯが吸着して吸着能力が低下した前記ＣＯ吸着剤を再生するために、ＣＯを実質的に含まないガスを再生ガスとして前記ＣＯ除去器に供給する再生ガス供給ラインを備えた請求項１〜４のいずれか１項に記載の水素ステーションである。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、改質用原料を改質して前記定置形燃料電池用水素を製造する水素製造装置を備えた請求項１〜５のいずれか１項に記載の水素ステーションである。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、前記再生ガスが、前記改質用原料または前記燃料電池自動車用水素である請求項１〜６のいずれか１項に記載の水素ステーションである。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、前記ＣＯ吸着剤を再生する際に前記ＣＯ除去器から排出されたオフガスを、前記水素製造装置の加熱用燃料として利用する請求項１〜７のいずれか１項に記載の水素ステーションである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、定置形燃料電池に適した純度の水素を貯蔵し、定置形燃料電池へはそのままの純度で水素を供給するとともに、燃料電池自動車へは、ＣＯ除去器でさらに水素の純度を高めてから供給することができる。したがって、燃料電池自動車に水素を供給する場合に限って必要量だけ高純度化することで水素製造コストを大幅に低減できるので、経済性および技術的安定性を確保しつつ、定置形燃料電池および燃料電池自動車のいずれの水素仕様にも対応して、いずれへの水素供給をも可能とする水素ステーションが実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
〔実施形態〕
実施形態の一例を図１の概略フロー図に基づいて詳細に説明する。本実施形態は水素製造装置を水素ステーション内に保有する例を示すものである。
【００２６】
すなわち、本実施形態に係る水素ステーション１は、同図に示すように、改質原料から定置形燃料電池用水素を製造する水素製造装置２と、この水素製造装置２で製造された定置形燃料電池用水素を貯蔵する水素貯蔵タンク３と、この水素貯蔵タンク３から、住居（家庭）およびオフィスの燃料電池（定置形燃料電池）に水素を供給する定置形燃料電池用水素供給ライン４と、燃料電池自動車に水素を供給する燃料電池自動車用水素供給ライン５と、この燃料電池自動車用水素供給ライン５の途中に設けられた不純物ガス除去器６とで構成されている。
【００２７】
水素製造装置２は、タンクローリで天然ガス等の改質用原料を定期的に受入れいったん貯蔵する原料ホルダ２１と、この改質用原料を改質・変成して水素リッチな改質ガスを生成する改質器２２と、この改質ガスを精製して定置形燃料電池に適した仕様の水素（定置形燃料電池用水素）を得る精製機２３と、この定置形燃料電池用水素を水素貯蔵タンク３に貯蔵するために圧縮・昇圧する圧縮機２４とで構成されている。
【００２８】
以下、水素ステーション１に改質原料を受け入れて水素を製造し、定置形燃料電池および燃料電池自動車へ水素を供給するまでの工程について順を追って説明する。
【００２９】
まず、タンクローリで定期的に補充して原料ホルダ２１に天然ガス等の改質用原料Ａを貯蔵しておく。そして、この原料ホルダ２１から改質用原料Ａを改質器２２に供給し、例えば水蒸気で改質してＨ２およびＣＯを主成分とするガスとした後、このガスにさらに水蒸気を添加し変成してＨ２を主成分とし、ＣＯ含有量を１０００ｐｐｍ〜１％程度に低減した水素リッチな改質ガスＢを製造する。さらに、この改質ガスＢを例えば通常用いられる水素ＰＳＡ装置、選択酸化触媒塔などの精製機２３を流通させてＣＯ，ＣＯ２、ＣＨ４、Ｈ２Ｏなどの不純物ガスを粗く吸着除去しＣＯ濃度１０ｐｐｍ以下の定置形燃料電池用水素Ｃを得る。精製機２に水素ＰＳＡ装置を用いた場合は、通常ＣＯ以外の成分が除去された９９．９９９％以上の高純度水素となっているが、選択酸化触媒塔を用いた場合は、ＣＯ２およびＨ２Ｏを依然％オーダーで含んでいる。そして、この定置形燃料電池用水素Ｃを圧縮機２４にて、現段階における燃料電池自動車の水素容器の充填圧力である３５ＭＰａ（将来的には７０ＭＰａ）以上に圧縮・昇圧して水素貯蔵タンク３に貯蔵する。定置形燃料電池用水素ＣにＨ２Ｏが含まれている場合は、圧縮機２４で昇圧された際に凝縮水としてＨ２Ｏを除去でき、ドレインとして排出される。
【００３０】
そして、住居（家庭）およびオフィスの定置形燃料電池に水素を供給する場合は、水素貯蔵タンク３から直接、定置形燃料電池用水素供給ライン４を介して各供給先に供給する。
【００３１】
一方、燃料電池自動車に超高純度水素（燃料電池自動車用水素）Ｄを供給する場合は、燃料電池自動車用水素供給ライン５の途中に設けた不純物ガス除去器６で精製する。不純物ガス除去器６は、ＣＯを除去するＣＯ除去器を必須の構成要素とし、必要な場合にはＣＯ２およびＨ２Ｏを除去する吸着器を追加の構成要素として構成されている。水素貯蔵タンク３の水素中の不純物ガスがすでにＣＯ以外除去されている場合は、ＣＯ２およびＨ２Ｏを除去する吸着器は不要であり、ＣＯ除去器でＣＯを例えば０．２ｐｐｍ以下まで除去してから供給する。ＣＯ除去器には、ＣＯを選択的に吸着するＣＯ吸着剤を充填し、ＣＯ吸着剤としては、ＣＯに対する吸着選択性に優れ、かつ吸着容量が大きい、シリカ、アルミナ、活性炭、グラファイトおよびポリスチレン系樹脂よりなる群から選択される１種以上の担体に、ハロゲン化銅（Ｉ）および／もしくはハロゲン化銅（II）を担持させた材料、またはこの材料を還元処理したものを用いるのが特に推奨される。さらに、ＣＯ吸着剤の吸着容量は吸着対象ガスであるＣＯの分圧にほぼ比例して増加するので、ＣＯ除去器は水素貯蔵タンク３から、燃料電池自動車の燃料タンクに水素を供給するためのディスペンサ（図示せず）までの間の高圧部に設置するのが好ましい。ＣＯ除去器は、上記ＣＯ吸着特性に優れたＣＯ吸着剤を高圧下で使用することでＣＯ吸着剤の充填量が大幅に節減でき小型化できるので、ＣＯ吸着剤の交換作業等の便宜を考慮して例えば上記ディスペンサに付設ないし内蔵するとよい。水素貯蔵タンク３の水素中の不純物ガスとしてＣＯ以外にＣＯ２およびＨ２Ｏを含んでいる場合は、それらの除去を目的とした吸着器と、ＣＯ除去器とを直列に接続した不純物ガス除去器６の構成とする。
【００３２】
燃料電池自動車に供給する超高純度水素（燃料自動車用水素）Ｄの純度を確保するため、定期的にＣＯ吸着剤ならびに必要な場合ＣＯ２およびＨ２Ｏ吸着剤（以下、「ＣＯ吸着剤等」といい、ＣＯ吸着剤等に吸着したガスを「ＣＯ等」という。）を再生してその吸着性能を維持しておく必要がある。ＣＯ吸着剤等の再生は、吸着サイトに吸着したＣＯ等を脱離洗浄する必要があるため、不純物ガス除去器６に再生ガス供給ライン（図示せず）を設けておき、再生ガスとしてＣＯを実質的に含まないガスをこの再生ガス供給ラインを介して不純物ガス除去器６に流通させつつ行う。また、ＣＯ等の脱離反応は温度が高いほど促進されるため、ＣＯ吸着剤等は例えばヒータで４０〜１５０℃に加熱した状態で再生を行うことが望ましい。上記再生ガスとして用いるＣＯを実質的に含まないガスとしては、改質用原料Ａまたは燃料電池自動車用水素Ｄの一部を用いるとよい。ＣＯ吸着剤等を再生すべき時期は、不純物ガス除去器６に充填するＣＯ吸着剤等の量や燃料電池自動車への水素供給量（すなわち、ＣＯ吸着剤等通過ガス量）などの条件によって変化するが、燃料電池自動車へ水素を供給中に不純物ガス除去器６からＣＯが漏れ出して水素純度が低下してしまう危険を回避するため、例えば燃料電池自動車への水素供給が終了するたびごとに必ず再生するようにするのが望ましい。
【００３３】
再生ガスとして改質用原料Ａまたは燃料電池自動車用水素Ｄを用いる場合、ＣＯ吸着剤を再生した後の、不純物ガス除去器６を構成するＣＯ除去器から排出されるオフガスは、改質用原料Ａまたは燃料電池自動車用水素Ｄに、ＣＯ吸着剤から脱着されたＣＯが加わったものであるので、このオフガスを回収して水素製造装置１（本実施形態では改質器２２）の加熱用燃料として有効利用するとよい。
（変形例）
上記実施形態では、水素ステーション内に水素製造装置を保有してオンサイトで定置形燃料電池用水素を製造する例を示したが、これに代えて、専用の水素製造工場で一括して製造（オフサイト製造）し、これを水素貯蔵タンク以降の装置のみを保有する水素ステーションに配給し、水素ステーションでは超高純度水素（燃料電池自動車用水素）への精製のみを行うようにしてもよい。
【００３４】
あるいは、水素製造工場では改質ガスまで製造し、これを精製機以降の装置のみを保有する水素ステーションに配給し、水素ステーションでは定置形燃料電池用水素および超高純度水素（燃料電池自動車用水素）への精製のみを行うようにしてもよい。
【００３５】
また、上記実施形態では、水素供給ラインは定置形燃料電池および燃料電池自動車へそれぞれ１系統ずつの合計２系統の場合を例示したが、複数の異なる水素仕様の定置形燃料電池に水素を供給するような場合は、異なる水素仕様ごとに別個の水素供給ラインを設け、他の定置形燃料電池よりも高い純度の水素仕様の水素供給ラインに精製機を設けるようにしてもよい。
【００３６】
また、上記実施形態では、改質用原料として天然ガスを例示したが、都市ガス、ＬＰＧ、ナフサ、ガソリン、灯油、メタノール、ＤＭＥ、ＧＴＬなどを用いてもよい。
【００３７】
また、上記実施形態では、水素リッチな改質ガスの製造を水蒸気改質＋変成反応により行う例を示したが、水蒸気改質に代えて部分酸化を用いてもよく、さらには変成反応に代えてセラミックフィルタ等の粗製分離膜を流通させてＨ２濃度を高める手段を用いてもよい。
【００３８】
また、上記実施形態では、精製機として水素ＰＳＡ装置と選択酸化触媒塔を例示したが、水素選択透過膜分離装置を用いてもよい。
【実施例１】
【００３９】
まず、本発明の技術的な適用性を確認するため、定置形燃料電池仕様の高純度水素からＣＯ吸着剤を充填したＣＯ除去器にてＣＯを除去して燃料電池自動車仕様の超高純度水素を得ることを想定し、超高純度水素を得るのに必要なＣＯ除去器のＳＶ値を計算により推定した。
（計算の前提条件）
（１）ＣＯ吸着剤としては塩化銅（Ｉ）担持アルミナを対象とし、実験により求めた吸着性能の値（図２参照）を用いる。
【００４０】
（２）燃料電池自動車への水素補給量は、その走行可能距離等を考慮して１回あたりせいぜい５０〜６０Ｎｍ３程度とする。
【００４１】
（３）燃料電池自動車に搭載する水素容器への充填圧力は現段階では３５ＭＰａ（将来的には７０ＭＰａ）とされているので、上記水素容器への押し込み圧を考慮してＣＯ除去器を通過する水素の実容積は１５０〜１６０リットル（将来的には７０〜８０リットル）程度とする。
【００４２】
（４）定置形燃料電池仕様の水素のＣＯ濃度を３５００〜７０００ｐｐｍ（０．３５〜０．７％）程度とし、これからＣＯをほぼ完全に（０．２ｐｐｍ以下に）除去して燃料電池自動車仕様の超高純度水素を得る。
【００４３】
（５）  燃料電池自動車への水素補給時間を３０分、ＣＯ除去器への吸着剤充填量を５リットルとする。
（計算結果）
ＣＯ除去器のＳＶ値は５００ｈ−１程度で十分であり、技術的に問題なく適用できる範囲である。
【実施例２】
【００４４】
つぎに、上記実施形態で説明した図１の構成からなる水素ステーションを用いた、コミュニティによる水素外販事業の済性の評価を行った。なお、ＣＯ吸着剤は上記実施例１と同じものとした。
（計算の前提条件）
（１）  水素製造コスト                  ：４０円／Ｎｍ３
（２）  住居またはオフィスの消費電力
・  １戸あたりの定格電力            ：１ｋＷ
・  １戸あたりの平均消費電力量      ：２０ｋＷｈ／日
（３）  燃料電池自動車の燃費
・燃料補給ごとの走行距離            ：５００ｋｍ
・  １回あたりの燃料補給量          ：５ｋｇ（５６Ｎｍ３）
（４）  販売価格
・電力料金                    ：２０円／ｋＷｈ
・燃料自動車用水素（水素外販）      ：９０円／Ｎｍ３
（５）  販売量
・住居およびオフィスの戸数    ：２００戸
・  燃料自動車の台数          ：１００台／日
（６）  設備導入コスト                  ：３億円
（計算結果）
下記の表１に示すように、設備導入コスト３億円に対し、年間約０．９億円の利益が得られることから、初期投資を４年で回収できることとなり、本発明に係る水素ステーションを用いたコミュニティの水素外販事業はフィージブルであるとの結果が得られた。
【００４５】
【表１】
2007016975.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施形態に係る水素ステーションの概略を示すフロー図である。
【図２】ＣＯ吸着剤の吸着性能を示すグラフ図であり、（ａ）はＣＯ破過挙動を、（ｂ）はＣＯ分圧とＣＯ飽和吸着量との関係をそれぞれ示す。
【符号の説明】
【００４７】
１…水素ステーション
２…水素製造装置
３…水素貯蔵タンク
４…定置形燃料電池用水素供給ライン
５…燃料電池自動車用水素供給ライン
６…不純物ガス除去器
２１…原料ホルダ
２２…改質器
２３…精製機
２４…圧縮機
Ａ…改質用原料
Ｂ…改質ガス
Ｃ…定置形燃料電池用水素
Ｄ…超高純度水素（燃料電池自動車用水素）
【図１】
2007016975.tif 000004
【図２】
2007016975.tif 000005