(57)【要約】【課題】コンクリートのコアとの間に発生する摩擦を減少させると共に、穿孔時に発生した切削屑を外部に容易に排出することができる。【解決手段】軸心に冷却剤流路２５を形成したシャンク２１と、シャンク２１の先端に固着され、内側が冷却剤流路２５に連通する研削砥石６と、を備え、研削砥石６は、外径が同一であって内径が異なる略半円状の２つの研削刃部３１ａ，３１ｂを有している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心に冷却剤流路を形成したシャンクと、
前記シャンクの先端に固着され、内側が前記冷却剤流路に連通する研削砥石と、を備え、
前記研削砥石は、外径が同一であって内径が異なる略半円状の２つの研削刃部を有していることを特徴とするドリル用コアビット。
【請求項２】
前記２つの研削刃部は、周方向に連続する単一の研削チップで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のドリル用コアビット。
【請求項３】
前記２つの研削刃部は、周方向に間隔を在して対抗配置され、それぞれが単一の研削チップで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のドリル用コアビット。
【請求項４】
前記研削砥石は、ダイヤモンド砥石であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のドリル用コアビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート、タイル、レンガ、石材等の穿孔作業に際し、電動ドリルに装着して用いるドリル用コアビットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のドリル用コアビットは、半径方向の内面および外面がシャンクの内面および外面より突出している複数の研削チップと、周方向の一端の半径方向内面に切欠を設けることにより、研削チップ一端の半径方向の厚みを薄くした研削チップと、この研削チップの切欠した側に隣接し、研削チップと隣接する側に切欠を設けた研削チップを具備している（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１２７１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようなドリル用コアビットでは、対向する研削チップが、穿孔により生ずるコンクリートのコアを挟み込む状態になるため、回転する研削砥石とコアとの間に大きな摩擦力が生じ、過剰な摩擦熱が発生して穿孔作業性の悪化する、という問題があった。しかも、コアは、シャンク側から流入してくる冷却剤に押されるため、穿孔した切削屑と併せて研削砥石の部分に詰まり易く、シャンクから供給される冷却剤の流路が遮断され、特定のチップの急速な磨耗や、カジリにより穿孔不能となる問題があった。
【０００４】
本発明は、コンクリートのコアとの間に発生する摩擦を減少させることができると共に、研削砥石の部分に詰まりが生ずることのないドリル用コアビットを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のドリル用コアビットは、軸心に冷却剤流路を形成したシャンクと、シャンクの先端に固着され、内側が冷却剤流路に連通する研削砥石と、を備え、研削砥石は、外径が同一であって内径が異なる略半円状の２つの研削刃部を有していることを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、２つの研削刃部の内径が異なるため、周方向のどの箇所においても、研削刃部がコンクリートのコアを挟み込むような状態にはならない。このため、一方の研削刃部のコアに対する径方向内側への力が、他方の研削刃部側に逃げ、回転による摩擦力を極端に減少させることができる。そのため、摩擦熱の発生による研削刃部の目詰まり等を抑制することができる。また、一方の研削刃部が他方の研削刃部より肉薄に形成されているため、コアと薄い研削刃部との間に間隙が生ずる。このため、穿孔時にできる切削屑がこの間隙を介して研削刃部から外部に流れ易く、また同時にこの間隙により冷却剤の研削刃部先端への流れを阻害することがなく、コアおよび切削屑による研削砥石の部分（内側）の詰まり、および研削砥石自身の目詰まりを防止することができる。
また、２つの研削刃部が周方向に連続している場合には、これが分離（間隙がある）している場合に比して、騒音・振動の発生が極端に抑制される。なお、分離型において、各研削刃部を、単一の研削チップで構成してもよいし、複数の研削チップで構成してもよい。また、２つの研削刃部はそれぞれ厳密に半円ではある必要はなく、一方の研削刃部が半円を越える（円に近づく）円弧状のものであってもよい。
【０００７】
この場合、２つの研削刃部は、周方向に連続する単一の研削チップで構成されていることが、好ましい。
【０００８】
この構成によれば、２つの研削刃部が連続するため、騒音および振動を極端に少なくすることができ、同時に研削性能を向上させることができる。
【０００９】
この場合、２つの研削刃部は、周方向に間隔を在して対抗配置され、それぞれが単一の研削チップで構成されていることが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、各研削刃部を比較的簡単に作製することができると共に、特に細径の研削砥石に有用である。
【００１１】
これらの場合、研削砥石は、ダイヤモンド砥石であることが、好ましい。
【００１２】
この構成によれば、穿孔対象物が、石材やコンクリート等の硬質材料であっても、挿填穴の開口縁部を効率よく研削（穿孔）することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明のドリル用コアビットによれば、研削砥石とコンクリートのコアとの間の摩擦を軽減することができると共に、この部分の詰まりを防止することができるため、研削不能となることがなく、研削作業の作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付の図面を参照して、本発明のドリル用コアビット（以下、「コアビット」という。）、およびこれが装着される穿孔装置の一実施形態について説明する。この穿孔装置は、電動ドリルの先端に冷却剤供給アタッチメントを介してコアビットを装着し、コンクリート（壁体）に穿孔作業を行うものである。また、コアビットは、いわゆるダイヤモンドコアビットで構成されている。
【００１５】
図１に示すように、穿孔装置１は、先端にコンクリートＣを研削するための研削砥石６を装着したコアビット２と、これを回転させる動力源たる電動ドリル３と、コアビット２と電動ドリル３との間に介設した冷却剤供給アタッチメント７を有する冷却剤供給ユニット４と、研削砥石６に供給した冷却剤（冷却液）をコンクリートＣの切削屑と共に回収する冷却剤回収ユニット（図示省略：後述する突当てブロックにチューブ接続される）と、冷却剤供給アタッチメント７を保持すると共にコアビット２の穿孔をガイドするガイドユニット５と、を備えている。
【００１６】
穿孔作業では、冷却剤供給ユニット４からコアビット２の先端に冷却剤を供給すると共に、ガイドユニット５を介してコアビット２を要穿孔箇所にあてがい、電動ドリル３によりコアビット２を回転させ、その研削砥石６でコンクリートＣを穿孔する。また、コアビット２の先端に供給された冷却剤は、コンクリートＣの切削屑と混合した状態で、後述する突当てブロック１５を介して冷却剤回収ユニットに回収される。
【００１７】
冷却剤供給ユニット４は、冷却剤を貯留する加圧式の冷却剤タンク１１と、コアビット２と電動ドリル３との間にこれらと同軸上に介設した冷却剤供給アタッチメント７と、冷却剤タンク１１と冷却剤供給アタッチメント７とを接続する冷却剤チューブ１２とで構成されている。冷却剤は、冷却剤チューブ１２を介して冷却剤タンク１１から冷却剤供給アタッチメント７に加圧供給され、コアビット２をコンクリートＣに突き当てる動作に連動して、冷却剤供給アタッチメント７からコアビット２の内部を通ってその先端に供給される。
【００１８】
ガイドユニット５は、冷却剤供給アタッチメント１１の外周面に固定された取付けブロック１４と、コンクリートＣに突き当てられると共に冷却剤回収ユニットへの接続口（図示省略）を有する突当てブロック１５と、取付けブロック１４および突当てブロック１５間に渡した２本の伸縮ロッド１６，１６と、一方の伸縮ロッド１６に巻装したコイルスプリング１７とで構成されている。コアビット２がコンクリートＣに切り込んでゆくときには、突当てブロック１５は伸縮ロッド１６に弾力的に押圧されるようにして、穿孔穴Ａの縁部に突き当てられ、コアビット２の穿孔をガイドする。
【００１９】
図２ないし図４に示すように、コアビット２は、コンクリートＣを穿孔する研削砥石６と、先端部に研削砥石６を保持すると共に基端部で冷却剤供給アタッチメント７に装着されるシャンク２１とで構成される。シャンク２１は、先端に研削砥石６を固着したロッド状のシャンク本体２２と、シャンク本体２２の基端部側に連なり、冷却剤供給アタッチメント７に装着される円筒状の接合凹部２３とで、一体に形成されている。そして、この接合凹部２３には、冷却剤供給アタッチメント７の先端部に設けた接合凸部８が嵌合する。すなわち、コアビット２は、冷却剤供給アタッチメント７の先端部に着脱自在に装着されている。なお、シャンク本体２２と接合凹部２３とを別体とし、これらをねじ接合等により接合するようにしてもよい。
【００２０】
また、シャンク２１の軸心には、コンクリートＣのコアを呼び込むと共に、冷却剤の流路となる冷却剤流路２５が形成されている（図３参照）。一方、上記の接合凸部８の軸心にも、この冷却剤流路２５に連なるアタッチメント側冷却剤流路８ａが形成されており、冷却剤は、冷却剤供給アタッチメント７からこの冷却剤流路２５を通って研削砥石６の先端に供給される（図３参照）。また、研削により生ずるコンクリートＣのコアは、研削砥石６から冷却剤流路２５に相対的に導かれる。なお、冷却剤流路２５に導かれたコアは、適宜、冷却剤供給アタッチメント７からコアビット２を外して取り出されるようになっている。
【００２１】
接合凹部２３は、シャンク本体２２より太径に形成されており、その周面には１８０°対称位置に「Ｌ」字状に形成した一対の係止溝２６が形成されている。一方、接合凹部２３に嵌合する上記の接合凸部８には、一対の係止溝２６に対応する一対の係止ピン９が植設されており、一対の係止溝２６の開放部分を一対の係止ピン９に位置合わせした後、接合凹部２３を接合凸部８に押し込み更に回転させることにより、接合凹部２３が接合凸部８に抜止め状態で装着される（いずれも図２参照）。また、接合凹部２３と接合凸部８との間には、先端側に位置して、冷却剤をシールするための第１Ｏリング２７および第２Ｏリング２８が介設されると共に、尾端側に位置して、振動吸収用の第３Ｏリング２９が介設されている（図３参照）。これにより、コアビット２と冷却剤供給アタッチメント７との接合部分からの冷却剤の漏れが防止され、且つこの部分で穿孔作業時に生ずる振動が吸収される。
【００２２】
研削砥石６は、図３および図４に示すように、ダイヤモンド砥粒と結合剤とを焼結して形成した、いわゆるダイヤモンド砥石であり、間隔を在して対向配置した、略半円状の２つの研削チップ３１ａ，３１ｂと、先端に２つの研削チップ３１ａ，３１ｂを固着した円筒状のチップベース３２とで構成されている。チップベース３２の基端部内周面には、雌ねじ３２ａが形成され、これに対応してシャンク本体２２の先端部外周面には、雄ねじ２２ａが形成されている。これにより、研削チップ３１ａ，３１ｂが磨耗した場合に、この部分で研削砥石６を外して交換できるようになっている。なお、チップベース３２とシャンク本体２２とを一体に形成してもよい。
【００２３】
２つの研削チップ３１ａ，３１ｂは、それぞれチップベース３２の軸心を中心とする略半円の円弧状を為し、周方向に間隙を存して対向配置されている。また、２つの研削チップ３１ａ，３１ｂは、外径が同一であって内径が異なる形状に形成されている。すなわち、一方の研削チップ３１ａは厚肉に、他方の研削チップ３１ｂは薄肉に形成されており、両研削チップ３１ａ，３１ｂの内側空間には、冷却剤の流路兼コアの導入路が構成されている。図４に示すように、例えば研削砥石（両研削チップ３１ａ，３１ｂの外径）６の径Ｄを６ｍｍとした場合、一方の研削チップ３１ａの肉厚Ｔ１を１．５ｍｍ、他方の研削チップの肉厚Ｔ２を１．０ｍｍとする。なお、研削砥石６の径（比較的太径）によっては、各研削チップ３１ａ，３１ｂを２分割（計４チップ）してもよい。
【００２４】
このコアビット２によるコンクリート（壁体）Ｃへの穿孔では、研削砥石６の内側から冷却剤を供給しながら、中心部を残すようにしてコンクリートＣを断面リング状に研削されてゆく。また、中心部に残ったコンクリートＣのコアは、研削砥石６の内側からシャンク本体２２の冷却剤流路２５に相対的に進入してゆく。なお、冷却剤流路２５の径は、コアの径より太径に形成されていることは、いうまでもない。そして、所定の深さの穿孔穴Ａを穿孔してコアビット２を引き抜くことにより、コアも同時に取り除かれ、穿孔穴Ａを穿孔が完了する。
【００２５】
このような構成では、穿孔する際、回転する（厳密には円運動）両研削チップ３１ａ，３１ｂの内側とコンクリートＣのコアとの間に摩擦が生じるが、構造上、周方向どの箇所においても両研削チップ３１ａ，３１ｂがコンクリートＣのコアを挟持するような構造になっていないため、コアに加わる力は、厚肉の研削チップ３１ａ側から薄肉の研削チップ３１ｂ側に逃げ、両研削チップ３１ａ，３１ｂとコアとの間の摩擦力を軽減させる。また、冷却剤は、コアと薄肉の研削チップ３１ｂとの間の間隙から研削砥石６の先端に円滑に供給される。したがって、両研削チップ３１ａ，３１ｂの発熱が抑制されると共に、その目詰まりが抑制され、コアビット２の穿孔能力が低下することがない。すなわち、穿孔の作業効率を向上させることができる。なお、一方の研削チップが半円を越える円弧状のものであってもよい。
【００２６】
次に、図５を参照して、本発明の研削砥石６の第２実施形態について、上記と異なる部分を主に説明する。この実施形態の研削砥石６では、略半円状の２つの研削チップ（３１ａ，３１ｂ）が連続し、単一のチップとして形成されている。すなわち、研削チップ４１が、厚肉チップ部４１ａと薄肉チップ部４１ｂと、で構成されている。
【００２７】
この場合も、厚肉チップ部４１ａおよび薄肉チップ部４１ｂは、それぞれチップベース３２の軸心を中心とする略半円の円弧状を為し、周方向に連続して対向配置されている。また、厚肉チップ部４１ａおよび薄肉チップ部４１ｂ、外径が同一であって内径が異なる形状に形成されている。すなわち、厚肉チップ部４１ａは厚肉に、薄肉チップ部４１ｂ薄肉に形成されており、両研削チップ部４１ａ，４１ｂの内側空間には、冷却剤の流路兼コアの導入路が構成されている。そして、図５に示すように、例えば研削砥石６の径Ｄを６ｍｍとした場合、厚肉チップ部４１ａの肉厚Ｔ１を１．５ｍｍ、薄肉チップ部４１ｂの肉厚Ｔ２を１．０ｍｍとする。なお、厚肉チップ部４１ａと薄肉チップ部４１との連続部分は、同図のように単なる段部とするものの他、面取り形状とし滑らかに連続させるようにしてもよい。
【００２８】
このような構成では、上記の第１実施形態と全く同様の作用・効果を奏すると共に、両研削チップ部４１ａ，４１ｂ間に間隙が無いため、騒音および振動を極端に少なくすることができる。なお、この場合も、一方の研削チップ部が半円を越える円弧状のものであってもよい（他方は半円未満の円弧状）。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実態形態に係る穿孔装置の外観図である。
【図２】実施形態に係るコアビット廻りの斜視図である。
【図３】実施形態に係るコアビットの部分裁断側面図である。
【図４】実施形態に係るコアビットの正面図である。
【図５】第２実施形態に係るコアビットの正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
２：コアビット  ６：研削砥石  ２１：シャンク  ２２：シャンク本体  ２５：冷却剤流路  ３１ａ，３１ｂ：研削チップ  ４１：研削チップ  ４１ａ：厚肉チップ部  ４１ｂ：薄肉チップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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