(57)【要約】【課題】ディスクの挿入時と排出時において、ディスクに帯電した静電気を除去する静電破壊防止手段としてディスク搬送機構自体を兼用することによって、余分な部品が削除され、生産性が良く、安価で小型のディスクプレーヤを提供すること。【解決手段】本発明の「ディスクプレーヤ」は、導電性のあるローラ２０、シャフト１９、アーム部材１８、及びバネ部材２８を有するディスク搬送機構が静電破壊防止手段Ｓとなって、余分な部品が削除され、生産性が良く、安価で小型のものが得られるという効果を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性のあるローラと、このローラに嵌挿されたシャフトと、このシャフトを回転自在に支持し、前記ローラがディスクに接離する方向へ前記シャフトを移動させるアーム部材と、アースパターンが設けられたプリント基板と、前記アーム部材と前記プリント基板間に張架され、前記ローラが前記ディスクに圧接する方向へ前記アーム部材を付勢するバネ部材とを備え、
前記ディスクの搬送時には、前記バネ部材によって付勢された前記ローラが前記ディスクに圧接して、前記ディスクに帯電している静電気が前記ローラ、前記シャフト、前記アーム部材、及び前記バネ部材を順次経由して前記プリント基板の前記アースパターンに流れるようにしたことを特徴とするディスクプレーヤ。
【請求項２】
請求項１の記載において
前記アーム部材には、前記シャフトを回転自在に支持するための導電性を有する合成樹脂からなる軸受け部が取り付けられ、前記軸受け部により、前記シャフトと前記アーム部材との間を電気的に導通したことを特徴とするディスクプレーヤ。
【請求項３】
請求項１、又は２の記載において、
前記アーム部材は、前記シャフトの両端部を保持するために間隔を置いて配置された一対のアーム部と、この一対のアーム部を繋ぐ連結部を有し、前記バネ部材は、前記連結部の中央の位置で前記アーム部材に結合されたことを特徴とするディスクプレーヤ。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１項の記載において、
前記プリント基板は前記ディスクプレーヤ内で固定ネジにより固定されており、前記固定ネジに、前記バネ部材の一端部が掛止めされたことを特徴とするディスクプレーヤ。
【請求項５】
請求項４の記載において、
前記固定ネジは、頭部と、この頭部に繋がって設けられたネジ部を有すると共に、前記プリント基板に重ね合わされて配置されたシャーシを有し、前記固定ネジの前記ネジ部が前記シャーシにねじ込まれることにより、前記頭部と前記シャーシとの間には前記プリント基板と前記バネ部材の一端部とが挟持され、このバネ部材の一端部が前記プリント基板の前記アースパターンに密着させられていることを特徴とするディスクプレーヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載用音響機器等に使用され、ディスクに帯電した静電気を、ディスクの挿入時や排出時においてアースに落とすことができるディスクプレーヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のディスクプレーヤは、ディスクを搬送するためのゴムローラがシャフトを介してアーム部材に回転自在に支持され、このゴムローラによって、ディスクの挿入や排出を行うようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、このような従来のディスクプレーヤにあっては、ディスクに帯電した静電気をアースに落とすことができず、ディスクに帯電した静電気によりピックアップの発光素子等の電子部品が静電破壊することがある。
【０００４】
この静電破壊を防止する手段を備えたディスク装置が提案されているが、この従来のディスク装置は、複数のディスクを収納した棚と、このディスクを再生するための記録再生装置と、棚と記録再生装置との間でディスクを搬送する搬送機構と、この搬送機構と記録再生装置との間に配置された静電破壊防止手段を有している（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
そして、上記静電破壊防止手段は、除電シートが設けられた回転ローラと、この回転ローラを回転自在に支持する支持台と、この支持台に取り付けられた状態で、除電シートに接触する接触片とで構成されている。
【０００６】
この静電破壊防止手段は、ディスクが搬送機構と記録再生装置との間を移動する時に、このディスクが回転ローラの除電シートに接触し、すると、ディスクに帯電した静電気は、除電シートと接触片を介してアース電位の支持台に流れるようになっている。
【特許文献１】特開平８−１８０５４０号公報
【特許文献２】特開平４−２５４９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の静電破壊防止手段は、ディスク装置内においてディスクの搬送機構や記録再生装置とは別に設けられているため、部品点数が多くなって、生産性が悪く、コスト高になる上に、ディスクプレーヤの小型化に適さないという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、ディスクの搬送機構自体を静電破壊防止手段として兼用することによって、余分な部品が削除され、生産性が良く、安価で小型のディスクプレーヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、導電性のあるローラと、このローラに嵌挿されたシャフトと、このシャフトを回転自在に支持し、ローラがディスクに接離する方向へシャフトを移動させるアーム部材と、アースパターンが設けられたプリント基板と、アーム部材とプリント基板間に張架され、ローラがディスクに圧接する方向へアーム部材を付勢するバネ部材とを備え、ディスクの搬送時には、バネ部材によって付勢されたローラがディスクに圧接して、ディスクに帯電している静電気がローラ、シャフト、アーム部材、及びバネ部材を順次経由してプリント基板のアースパターンに流れるようにしたこととした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のディスクプレーヤは、ディスクの搬送時において、バネ部材によって付勢されたローラがディスクに圧接して、ディスクに帯電している静電気がローラ、シャフト、アーム部材、及びバネ部材を順次経由してプリント基板のアースパターンに流れるようにしたため、ローラ、シャフト、アーム部材、及びバネ部材というディスクの搬送機構を構成する部品が静電破壊防止手段を兼ねることとなって、余分な部品が削除され、生産性が良く、安価で小型のディスクプレーヤが得られるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のディスクプレーヤでは、導電性のあるローラと、このローラに嵌挿されたシャフトと、このシャフトを回転自在に支持し、ローラがディスクに接離する方向へシャフトを移動させるアーム部材と、アースパターンが設けられたプリント基板と、アーム部材とプリント基板間に張架され、ローラがディスクに圧接する方向へアーム部材を付勢するバネ部材とを備え、ディスクの搬送時には、バネ部材によって付勢されたローラがディスクに圧接して、ディスクに帯電している静電気がローラ、シャフト、アーム部材、及びバネ部材を順次経由してプリント基板のアースパターンに流れるようにした構成とした。
【００１２】
このような構成によれば、ローラ、シャフト、アーム部材、及びバネ部材を有するディスクの搬送機構自体が、静電気による電子部品の破壊を防止するための静電破壊防止手段を兼ねることとなって、余分な部品が削除され、生産性が良く、安価で小型のディスクプレーヤが得られるという効果を有する。
【００１３】
また、上記構成によれば、ディスクに帯電している静電気がローラ等のディスクの搬送機構からプリント基板へ直接流れるため、アーム部材等の種々の部材を保持するシャーシが絶縁材からなる合成樹脂の成形品で形成できて、生産性が良好となる。
【００１４】
また、上記構成において、アーム部材には、シャフトを回転自在に支持するための導電性を有する合成樹脂からなる軸受け部が取り付けられ、この軸受け部によりシャフトとアーム部材との間を電気的に導通させることが好ましい。このように構成すると、合成樹脂製の軸受け部によってシャフトを円滑に回転させることができる。
【００１５】
また、上記構成において、アーム部材は、シャフトの両端部を保持するために間隔を置いて配置された一対のアーム部と、この一対のアーム部を繋ぐ連結部を有し、バネ部材は、連結部の中央の位置でアーム部材に結合されていることが好ましい。このように構成すると、一対のアーム部、つまりシャフトの両端部に対してバネ部材によるバネ力が略等しく付与されるため、ディスクへのローラの押圧力がシャフトの軸方向において均等になって、偏りのないディスクの搬送ができる。
【００１６】
また、上記構成において、プリント基板はディスクプレーヤ内で固定ネジにより固定されており、この固定ネジに、バネ部材の一端部が掛止めされていることが好ましい。このように構成すると、固定ネジへのバネ部材の掛止めが容易となり、組立性が良好となる。
【００１７】
また、上記構成において、固定ネジは、頭部と、この頭部に繋がって設けられたネジ部を有すると共に、プリント基板に重ね合わされて配置されたシャーシを有し、固定ネジのネジ部がシャーシにねじ込まれることにより、頭部とシャーシとの間にはプリント基板とバネ部材の一端部とが挟持され、このバネ部材の一端部がプリント基板のアースパターンに密着させられていることが好ましい。このように構成すると、プリント基板の支持が安定すると共に、バネ部材とプリント基板のアースパターンとを確実に導通させることができる。
【実施例】
【００１８】
実施例について図面を参照して説明すると、図１は本発明のディスクプレーヤの概要を示す要部の断面図、図２は本発明のディスクプレーヤに係り、ディスク排出時の状態を示す側面図、図３は本発明のディスクプレーヤに係り、ディスク装着時の状態を示す側面図である。
【００１９】
また、図４は本発明のディスクプレーヤに係り、静電破壊防止手段の要部を示す下面から見た斜視図、図５は本発明のディスクプレーヤに係り、ディスク搬送機構を分解した状態で示す平面図、図６は本発明のディスクプレーヤに係り、ディスク搬送機構の要部の拡大断面図、図７は本発明のディスクプレーヤに係り、プリント基板の取付状態を示す要部の拡大断面図である。
【００２０】
次に、本発明のディスクプレーヤに係る構成を図１〜図７に基づいて説明すると、本発明のディスクプレーヤは、スピンドルモータ２やスレッドモータ５等が取り付けられたシャーシ１と、スレッドモータ５によりディスクＤの面に沿って移送されるピックアップ４と、スピンドルモータ２の回転軸２ａに装着されて回転駆動されるターンテーブル７ａと、クランプ部材７ｂが回転自在に取り付けられたクランプアーム６と、アーム部材１８，シャフト１９，及びゴムローラ２０等からなる組立体Ｔと、シャーシ１に固定されたプリント基板Ｐとアーム部材１８との間に張架されたバネ部材２８と、ディスクＤに帯電した静電気により、ピックアップ４の発光素子（図示せず）等の電子部品が破壊されるのを防止するための静電破壊防止手段Ｓとから主に構成されている。
【００２１】
略箱形をなすシャーシ１は、合成樹脂の成形品で形成され、図１に示すように、前方部に設けられたディスクＤの挿入と排出を行うための挿入口１ａと、この挿入口１ａの内方に配設され、上記ゴムローラ２０との間でディスクＤを挟持可能な上壁部１ｂと、上壁部１ｂの下方に設けられ、上記プリント基板Ｐを載置、固定するための支持部１ｃを有する。
【００２２】
このシャーシ１には、図１に示すように、ディスクＤの面と平行に延びるガイド軸３が取り付けられており、このガイド軸３により、ピックアップ４がディスクＤの径方向に移動可能に支持されている。
【００２３】
上記クランプアーム６は、図示しないバネからなる付勢部材によって常時下方向に付勢された状態で、後方部の支点６ｂを中心としてシャーシ１に揺動（上下動）可能に支持され、上記付勢部材の付勢力によってクランプ部材７ｂとターンテーブル７ａとの間にディスクＤをクランプすることができるようになっている。  
略箱形のシャーシ１の両側壁には、それぞれスライダー８が前後方向へ摺動自在に設けられている（図１〜図３に一方向のスライダー８のみ図示されている）。このスライダー８は合成樹脂の成形品で形成され、縦溝９ａと傾斜溝９ｂを有してく字状をなして前後方向の略中央部に設けられた第１のカム部９と、横溝１０ａと傾斜溝１０ｂを有して略へ字状をなして前方部に設けられた第２のカム部１０と、上記クランプアーム６の切り起こし片６ａと係脱動作を行うために後方部に設けられた凸部１１を有している。各スライダー８は図示しないリンク機構を介して前後方向へ同期して摺動するようになっている。
【００２４】
また、シャーシ１の一方の側壁には、合成樹脂の成形品で形成された回転部材１２が軸部１５を中心にして回転可能に支持されている。この回転部材１２は、図２，図３に示すように、スライダー８の第１のカム部９に挿入されるローラを備えた突起部１３と、下方部に設けられた凹みからなる係合部１４を有し、この回転部材１２の回転動作で、突起部１３が軸部１５を中心とする円弧軌跡で回動し、第１のカム部９を介して一方のスライダー８を前後方向に移動させるようになっている。
【００２５】
更に、シャーシ１には可動部材６が移動自在に支持されている。この可動部材１６は、図２，図３に示すように、回転部材１２の係合部１４に係合する２個の突起１７を有し、この可動部材１６の移動動作によって、突起１７が係合部１４に係合して回転部材１２を回転させるようになっている。
【００２６】
そして、スレッドモータ５の回転動力が図示しないギア列を介して可動部材１６に伝達されると、可動部材１６が前後方向に移動すると共に、回転部材１２を介してスライダー８が可動部材１６と逆方向に後退、前進動作するようになっている。なお、スレッドモータ５の動力は、図示しない切り換え手段によって、可動部材１６とピックアップ４とに選択的に伝達されるようになっている。
【００２７】
上記アーム部材１８は、導電性のある金属板から折り曲げ形成され、図４および図５に示すように、左右方向（図１における紙面直交方向）に間隔を置いて配置された一対のく字状のアーム部１８ａと、この一対のアーム部１８ａの中間部を繋ぐ連結部１８ｂと、この連結部１８ｂの長手方向（左右方向）の中央に設けられたフック状の掛止め部１８ｃを有する。
【００２８】
一対のアーム部１８ａの前端側にはそれぞれ軸２３が取り付けられ、各軸２３はシャーシ１の両側壁に回転自在に支持されている。また、一対のアーム部１８ａの後端側にはそれぞれピン状部２４が突設され、各ピン状部２４にはローラ２５が回転自在に取り付けられている。各ローラ２５は、それぞれスライダー８の第２のカム部１０に挿入されており、スライダー８の前後動により第２のカム部１０に沿ってこのローラ２５が移動することで、アーム部材１８が軸２３を中心に回動するようになっている。
【００２９】
上記シャフト１９は、導電性のある金属材で形成され、図４〜図６に示すように、円柱状の支持部１９ａと、この支持部１９ａの一端部に設けられた非円形部１９ｂと、両端部に設けられた円柱状の取付部１９ｃを有する。
【００３０】
ディスクＤを搬送するための２個のゴムローラ２０は、導電性のある金属粉がゴム材に混入されてなる導電性ゴム材で形成されると共に、中心部に孔２０ａを有する円錐状をなし、この２個のゴムローラ２０は、互いに小径部が向かい合う状態でシャフト１９が圧入されて、このシャフト１９の支持部１９ａに嵌着されている。
【００３１】
上記シャフト１９の非円形部１９ｂには、ギア２１が圧入固定されている。このギア２１は、スレッドモータ５から上記ギア列を介して伝達される動力により回転する。また、シャフト１９の両端の取付部１９ｃは、それぞれ導電性のある金属粉が混入されてなる導電性合成樹脂の成形品で形成された軸受け部２２に回転可能に挿通されている。この２個の軸受け部２２は、上記アーム部１８ａに穿設された孔内に挿入、保持されて、シャフト１９の両端部の取付部１９ｃが軸受け部２２を介してアーム部１８ａに回転自在に保持されている。
【００３２】
アーム部材１８，シャフト１９，ゴムローラ２０，ギア２１及び軸受け部２２から上記組立体Ｔが構成され、この組立体Ｔにおいて、ゴムローラ２０がディスクＤに接触した時、ディスクＤに帯電した静電気は、ゴムローラ２０，シャフト１９，及び軸受け部２２を介してアーム部材１８に流れるようになっている。
【００３３】
なお、この実施例では、ギア２１とは別部品からなる軸受け部２２を使用したもので説明したが、ギア２１が導電性のある金属粉を混入してなる導電性合成樹脂の成形品で形成されている場合、このギア２１と一体に軸受け部を設けても良く、また、シャフト１９の取付部１９ｃがアーム部１８ａで直接、支承されるようにしても良い。
【００３４】
このような構成を有する組立体Ｔは、図１に示すように、軸２３を支点として全体が回動可能であり、図２，図３に示すように、ピン状部２４に取り付けられたローラ２５がスライダー８の第２のカム部１０に係合し、第２のカム部１０に沿ってローラ２５が移動するのに伴って、シャフト１９及びゴムローラ２０がディスクＤの下面に接離する上下方向に移動するようになる。
【００３５】
上記プリント基板Ｐには、図４，図７に示すようにアースパターン２６が設けられると共に、このプリント基板Ｐはシャーシ１の下面に載置された状態で、アースパターン２６の位置で固定ネジ２７によってシャーシ１に取り付けられている。固定ネジ２７は、プリント基板Ｐをシャーシ１側に押圧する頭部２７ａと、シャーシ１にねじ込まれるネジ部２７ｂを有している。
【００３６】
導電性のあるコイルバネ等からなるバネ部材２８は、図１，図４，図７に示すように、一端部がアーム部材１８に設けられた掛止め部１８ｃに掛止めされると共に、他端部が固定ネジ２７の頭部２７ａに掛止めされた状態でアースパターン２６に密着し電気的に接続されている。
【００３７】
このバネ部材２８によって、図１に示すように、アーム部材１８やゴムローラ２０等からなる組立体Ｔは軸２３を支点として矢印Ａ方向（ゴムローラ２０がディスクＤに圧接する方向）に常時付勢されるようになっている。本実施例では、上記組立体Ｔとバネ部材２８とにより、ディスクＤを、挿入口１ａへの挿入位置とターンテーブル７ａ上の駆動位置との間で搬送するディスク搬送機構が構成されている。
【００３８】
そして、ディスクＤが挿入口１ａに挿入され、ゴムローラ２０がディスクＤに接触した時、ディスクＤに帯電した静電気は、ゴムローラ２０，シャフト１９，軸受け部２２，アーム部材１８，及びバネ部材２８を介してアースパターン２６に流れる。このように、ディスク搬送機構自体で静電破壊防止手段Ｓが形成されるので、部品点数の増加を抑制することが可能となっている。
【００３９】
なお、上記実施例において、バネ部材２８の他端部は、プリント基板Ｐのアースパターン２６に直接掛止めしても良い。
【００４０】
次に、このような構成を有する本発明のディスクプレーヤの動作を説明すると、ディスクＤが未挿入の状態では、図２に示すように、スライダー８がシャーシ１の前方部に移動した状態で、回転部材１２の突起部１３が第１のカム部９の傾斜溝９ｂの下端部側に位置すると共に、アーム部材１８に設けられたローラ２５が第２のカム部１０の横溝１０ａの後端部側に位置している。
【００４１】
また、この状態では、図１において、ゴムローラ２０が上壁部１ｂとの間に僅かな隙間を有した状態で上昇している。次に、この状態で、挿入口１ａからディスクＤを挿入すると、図示しない検知手段によってディスクＤの挿入が検知され、その結果、スレッドモータ５が駆動され、上記ギア列を介してギア２１が回転し、シャフト１９を介してゴムローラ２０が反時計方向に回転する。
【００４２】
そして、ディスクＤがゴムローラ２０と上壁部１ｂとの間の隙間に位置すると、回転しているゴムローラ２０によって、ディスクＤは、上壁部１ｂに押し付けられながらゴムローラ２０との間の摩擦力によって挿入（搬送）されるが、このゴムローラ２０がディスクＤに接触した時、ディスクＤに帯電した静電気は、ゴムローラ２０，シャフト１９，軸受け部２２、アーム部材１８、及びバネ部材２８を介してアースパターン２６に流れるようになる。
【００４３】
即ち、これ等のゴムローラ２０，シャフト１９，軸受け部２２，アーム部材１８，及びバネ部材２８を有するディスク搬送機構自体が、ディスクＤに帯電した静電気をアースパターン２６に流すための静電破壊防止手段Ｓを兼ねている。
【００４４】
ディスクＤが上記駆動位置まで搬送されると、スレッドモータ５の駆動力により、ギア列を介して可動部材１６は図２に示す位置から一定の速度で前方に移動し、係合部１４に係合した突起１７によって回転部材１２が軸部１５を中心として反時計方向に回転する。そして、第１のカム部９に位置する突起部１３によって、スライダー８が後方に移動させられる。
【００４５】
そして、可動部材１６の前方側への移動と回転部材１２の回転動作に伴うスライダー８の後方への移動によって、アーム部材１８のローラ２５は、第２のカム部１０の傾斜溝１０ｂに沿って下降する。従って、アーム部材１８は軸２３を支点としてバネ部材２８のバネ力に抗して反時計方向に回動し、ゴムローラＡ２０がディスクＤの下面から離れる。
【００４６】
その間において、スライダー８の凸部１１は、クランプアーム６の切り起こし片６ａと係合状態が外れる方向に移動するため、クランプアーム６が図示しない付勢部材の付勢力によって揺動し、クランプアーム６に取り付けられたクランプ部材７ｂが下方に移動して、スピンドルモータ２に取り付けられたターンテーブル７ａとクランプ部材７ｂとによってディスクＤの中心穴周辺が挟持される。
【００４７】
ディスクＤが挟持された後も、スライダー８は所定量後方に移動し、図３に示すように、ローラ２５が傾斜溝１０ｂの終端（前方側端部）近くまで移動して、ゴムローラ２０がディスクＤの搬送経路から大きく離されると共に、このスライダー８の移動の終端の位置で、上記切り換え手段により、スレッドモータ５の駆動力の伝達経路が可動部材１６側からピックアップ４側へと切り換えられる。
【００４８】
そして、ディスクＤがスピンドルモータ２によって回転駆動されると共に、ピックアップ４は、ガイド軸３に案内されてディスクＤの径方向に移動し、ディスクＤに対して情報が記録され、またはディスクＤに記録された情報が再生される。
【００４９】
次に、ディスクＤをエジェクト（排出）する場合は、前記動作と逆の動作が行われるようになっており、その動作は、先ず、図示しないエジェクト釦を操作すると、上記切り換え手段が動作して、スレッドモータ５の駆動力伝達経路がピックアップ４側から可動部材１６側に切り換えられて、可動部材１６は、図３の前方側に位置した状態から後方側に移動する。
【００５０】
すると、回転部材１２が時計方向に回転して、突起部１３によってスライダー８が所定量前方に移動する。これにより、凸部１１はクランプアーム６の切り起こし片６ａと係合状態になり、クランプアーム６が図示しない付勢部材の付勢力に抗して上方に移動し、ディスクＤのクランプ状態が解かれる。
【００５１】
可動部材１６の後方側への移動と回転部材１２の時計方向の回転動作に伴うスライダー８の前方への移動によって、突起部１３が第１のカム部９の傾斜溝９ｂに移行し、アーム部材１８のローラ２５が第２のカム部１０の横溝１０ａ側に移行するため、アーム部材８は軸２３を支点としてバネ部材２８のバネ力により回転して、ゴムローラ２０がディスクＤに押し付けられる。
【００５２】
そして、スレッドモータ５によってゴムローラ２０が時計方向に回転し、ディスクＤは上壁部１ｂに押し付けられながらゴムローラ２０との間の摩擦力によって排出（搬送）されると共に、スライダー８は、図２に示す元の状態に戻るようになっている。
【００５３】
なお、ディスクＤの排出時においても、ディスクＤに静電気が帯電した場合は、このディスクＤがゴムローラ２０と接触した時点で、静電気が静電破壊防止手段Ｓによってアースパターン２６に落とされるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明のディスクプレーヤの概要を示す要部の断面図である。
【図２】本発明のディスクプレーヤに係り、ディスク排出時の状態を示す側面図である。
【図３】本発明のディスクプレーヤに係り、ディスク装着時の状態を示す側面図である。
【図４】本発明のディスクプレーヤに係り、静電破壊防止手段の要部を示す下面から見た斜視図である。
【図５】本発明のディスクプレーヤに係り、ディスク搬送機構を分解した状態で示す平面図である。
【図６】本発明のディスクプレーヤに係り、ディスク搬送機構の要部の拡大断面図である。
【図７】本発明のディスクプレーヤに係り、プリント基板の取付状態を示す要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ｄ  ディスク
１  シャーシ
１ａ  挿入口
１ｂ  上壁部
１ｃ  支持部
２  スピンドルモータ
２ａ  回転軸
３  ガイド軸
４  ピックアップ
５  スレッドモータ
６  クランプアーム
６ａ  切り起こし片
６ｂ  支点
７ａ  ターンテーブル
７ｂ  クランプ部材
８  スライダー
９  第１のカム部
９ａ  縦溝
９ｂ  傾斜溝
１０  第２のカム部
１０ａ  横溝
１０ｂ  傾斜溝
１１  凸部
１２  回転部材
１３  突起部
１４  係合部
１５  軸部
１６  可動部材
１７  突起
１８  アーム部材
１８ａ  アーム部
１８ｂ  連結部
１８ｃ  掛止め部
１９  シャフト
１９ａ  支持部
１９ｂ  非円形部
１９ｃ  取付部
２０  ゴムローラ
２０ａ  孔
２１  ギア
２２  軸受け部
２３  軸
２４  ピン状部
２５  ローラ
Ｔ  組立体
Ｐ  プリント基板
２６  アースパターン
２７  固定ネジ
２７ａ  頭部
２７ｂ  ネジ部
２８  バネ部材
Ｓ  静電破壊防止手段
【図１】
2007305172.tif 000003
【図２】
2007305172.tif 000004
【図３】
2007305172.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007305172.tif 000007
【図６】
2007305172.tif 000008
【図７】
2007305172.tif 000009