(57)【要約】【課題】レンチキュラーシートの製造装置及び製造方法において、高精度にＢＳ層を低コストで形成することができると共に、高い密着性を得ること。【解決手段】シート本体の少なくとも一方の面にレンチキュラーレンズが形成されていると共に他方の面に複数のストライプ状のＢＳ層が形成されているレンチキュラーシートの製造装置であって、溶融状態の透光性樹脂を供給する第１の押出機１と、溶融状態の黒色熱可塑性樹脂を供給する第２の押出機２と、第１の押出機１及び第２の押出機２の供給を受ける共押出ダイ３と、を備え、共押出ダイ３が、透光性樹脂をシート状に押し出すメイン樹脂流路８と、黒色熱可塑性樹脂をメイン樹脂流路８内にストライプ状に流入させて透光性樹脂と合流させる黒色樹脂流路９と、を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート本体の少なくとも一方の面にレンチキュラーレンズが形成されていると共に他方の面に複数のストライプ状の光吸収層が形成されているレンチキュラーシートの製造装置であって、
溶融状態の透光性樹脂を供給する第１の押出機と、
溶融状態の黒色熱可塑性樹脂を供給する第２の押出機と、
前記第１の押出機及び前記第２の押出機の供給を受ける共押出ダイと、を備え、
前記共押出ダイが、前記透光性樹脂をシート状に押し出す第１の流路と、前記黒色熱可塑性樹脂を前記第１の流路内にストライプ状に流入させて前記透光性樹脂と合流させる第２の流路と、を有していることを特徴とするレンチキュラーシートの製造装置。
【請求項２】
前記共押出ダイとの間で押し出された前記透光性樹脂を成形する成形ロールを備えていることを特徴とする請求項１に記載のレンチキュラーシートの製造装置。
【請求項３】
前記成形ロールの表面に、前記レンチキュラーレンズの成形面が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のレンチキュラーシートの製造装置。
【請求項４】
前記第１の流路に、前記黒色熱可塑性樹脂と前記透光性樹脂との合流部から下流側に向けて前記黒色熱可塑性樹脂の整流路が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のレンチキュラーシートの製造装置。
【請求項５】
前記整流路が、前記第１の流路の内壁に溝状に形成され、その溝深さが下流側に向けて漸次浅く形成されていることを特徴とする請求項４に記載のレンチキュラーシートの製造装置。
【請求項６】
前記第１の流路に、前記黒色熱可塑性樹脂と前記透光性樹脂との合流部から上流側に向けて整流突条部が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のレンチキュラーシートの製造装置。
【請求項７】
前記整流突条部の高さが、下流側に向けて漸次高く形成されていることを特徴とする請求項６に記載のレンチキュラーシートの製造装置。
【請求項８】
前記第２の流路が、前記第１の流路の下流側に向かって傾斜して前記第１の流路に接続されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のレンチキュラーシートの製造装置。
【請求項９】
前記第１の流路内に面して複数の微細孔が形成された精密加工チップを備え、
前記第２の流路として前記微細孔から前記第１の流路内に前記黒色熱可塑性樹脂が押し出されることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のレンチキュラーシートの製造装置。
【請求項１０】
シート本体の少なくとも一方の面にレンチキュラーレンズが形成されていると共に他方の面に複数のストライプ状の光吸収層が形成されているレンチキュラーシートの製造方法であって、
共押出ダイの中でシート状に流れる溶融状態の透光性樹脂に溶融状態の黒色熱可塑性樹脂をストライプ状に合流させ、この合流状態の樹脂をシート状に前記共押出ダイから押し出すことを特徴とするレンチキュラーシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶プロジェクションテレビジョン等の透過型スクリーンに用いられるレンチキュラーシートの製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、普及してきた液晶プロジェクションテレビは、一般に光源のプロジェクタから映像光を、ミラーを介して透過型スクリーンに投影するものである。上記透過型スクリーンは、一般にフレネルレンズシートとレンチキュラーシートとの組み合わせで構成されている。上記レンチキュラーシートは、例えば特許文献１に記載されているように、両面にレンチキュラーレンズが形成されていると共に、映像光の出射面にＢＳ（ブラックストライプ）層と呼ばれる光吸収層が形成されている。このＢＳ層によりコントラストを得ることができる。
【０００３】
このＢＳ層は、黒色インキの塗布、印刷、転写等により形成されているが、黒色インキが他の部分に付着して透過度を低下させたり、黒色インキによる層厚むら等によってＢＳ層の品質に問題が生じるなどの不都合があった。そこで、従来、ＢＳ層の品質を高めるために、例えば特許文献１に示すように、２つの押出機を用いてダイ外にてＢＳ層を形成する技術が提案されている。
【０００４】
この技術は、溶融状態の透光性樹脂を一対の金型ロール間にシート状に成形しながら押し出して樹脂シートとすると共に、第２の押出機から黒色染料等を練り込んだ溶融状態の熱可塑性樹脂を、金型ロールの一方に内包面を密着させている充填機に押出してストライプ状に供給することで、ＢＳ層を樹脂シート上に転写して形成している。
【０００５】
【特許文献１】特許第３３９６５０２号公報（図３、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
上記特許文献１に記載されている技術の場合、レンチキュラーシートを作製するために２つのダイを用いて樹脂シートとＢＳ層とを固着させているが、両者の位置合わせが難しく、位置ずれが生じるおそれがあると共に、装置が高コストとなってしまう。また、ＢＳ層をロール転写しているため、高い密着性を得るための転写条件を見出すことが難しいという不都合があった。
【０００７】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、ＢＳ層を低コストで高精度に形成することができると共に、高い密着性を得ることができるレンチキュラーシートの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明のレンチキュラーシートの製造装置は、シート本体の少なくとも一方の面にレンチキュラーレンズが形成されていると共に他方の面に複数のストライプ状の光吸収層が形成されているレンチキュラーシートの製造装置であって、溶融状態の透光性樹脂を供給する第１の押出機と、溶融状態の黒色熱可塑性樹脂を供給する第２の押出機と、第１の押出機及び第２の押出機の供給を受ける共押出ダイと、を備え、共押出ダイが、透光性樹脂をシート状に押し出す第１の流路と、黒色熱可塑性樹脂を第１の流路内にストライプ状に流入させて透光性樹脂と合流させる第２の流路と、を有していることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のレンチキュラーシートの製造方法では、シート本体の少なくとも一方の面にレンチキュラーレンズが形成されていると共に他方の面に複数のストライプ状の光吸収層が形成されているレンチキュラーシートの製造方法であって、共押出ダイの中でシート状に流れる溶融状態の透光性樹脂に溶融状態の黒色熱可塑性樹脂をストライプ状に合流させ、この合流状態の樹脂をシート状に共押出ダイから押し出すことを特徴とする。
【００１０】
これらのレンチキュラーシートの製造装置及び製造方法では、黒色熱可塑性樹脂を第１の流路内に押出供給して透光性樹脂と合流させるので、一つのダイ内でシート本体と共にストライプ状の光吸収層（ＢＳ層）を高い密着性をもって形成することができ、高い精度でかつ低コストにレンチキュラーシートを作製することができる。
【００１１】
本発明のレンチキュラーシートの製造装置は、共押出ダイとの間で押し出された透光性樹脂を成形する成形ロールを備えていることを特徴とする。すなわち、このレンチキュラーシートの製造装置では、共押出ダイと成形ロールとによる一体成形法を用い、ネッキングを行わないため、ネッキングによる光吸収層のストライプピッチの収縮がなく、高い成形精度を得ることができる。
【００１２】
本発明のレンチキュラーシートの製造装置は、成形ロールの表面に、レンチキュラーレンズの成形面が形成されていることを特徴とする。すなわち、このレンチキュラーシートの製造装置では、レンズの成形面を表面に形成した成形ロールで成形を行うので、共押出ダイと成形ロールとの一体成形の際に、同時にレンチキュラーレンズも成形することができ、簡易な構成で光吸収層とレンチキュラーレンズとの高い位置精度を得ることができる。
【００１３】
本発明のレンチキュラーシートの製造装置は、第１の流路に、黒色熱可塑性樹脂と透光性樹脂との合流部から下流側に向けて黒色熱可塑性樹脂の整流路が形成されていることを特徴とする。すなわち、このレンチキュラーシートの製造装置では、合流部下流に整流路が形成されているので、合流部下流での黒色熱可塑性樹脂が整流されて、より高精度にストライプ状の光吸収層を形成することができる。
【００１４】
さらに、本発明のレンチキュラーシートの製造装置は、整流路が、第１の流路の内壁に溝状に形成され、その溝深さが下流側に向けて漸次浅く形成されていることを特徴とする。すなわち、このレンチキュラーシートの製造装置では、漸次浅く形成されたテーパ状の整流溝が形成されているので、安定した流れで黒色熱可塑性樹脂を徐々に透光性樹脂内に合流させることができる。
【００１５】
本発明のレンチキュラーシートの製造装置は、第１の流路に、黒色熱可塑性樹脂と透光性樹脂との合流部から上流側に向けて整流突条部が形成されていることを特徴とする。すなわち、このレンチキュラーシートの製造装置では、合流部手前に整流突条部が形成されているので、合流部手前で透光性樹脂が黒色熱可塑性樹脂と合流しやすく整流されて、合流部における乱流が抑制される。
【００１６】
さらに、本発明のレンチキュラーシートの製造装置は、整流突条部の高さが、下流側に向けて漸次高く形成されていることを特徴とする。すなわち、このレンチキュラーシートの製造装置では、漸次高くなるテーパ状の整流突条部を有しているので、合流部手前で透光性樹脂が徐々に整流されて流動がより安定化することで、黒色熱可塑性樹脂との合流部における乱流がさらに抑制される。
【００１７】
本発明のレンチキュラーシートの製造装置は、第２の流路が、第１の流路の下流側に向かって傾斜して第１の流路に接続されていることを特徴とする。すなわち、このレンチキュラーシートの製造装置では、下流側に傾斜した第２の流路から黒色熱可塑性樹脂を押出供給することにより、黒色熱可塑性樹脂の流入の方向付けができ、合流時に安定した流動を得ることができる。
【００１８】
本発明のレンチキュラーシートの製造装置は、第１の流路内に面して複数の微細孔が形成された精密加工チップを備え、第２の流路として微細孔から第１の流路内に黒色熱可塑性樹脂が押し出されることを特徴とする。すなわち、このレンチキュラーシートの製造装置では、黒色熱可塑性樹脂流入用の微細孔を有した精密加工チップを設けているので、微細孔の形態が異なる精密加工チップを交換することで、黒色熱可塑性樹脂の種類、粘度、ストライプ形状（光吸収層の断面形状）、ストライプピッチ等の多様な合流条件に対応させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係るレンチキュラーシートの製造装置及び製造方法によれば、黒色熱可塑性樹脂を第１の流路内に押出供給して透光性樹脂と合流させるので、一つのダイ内でシート本体に光吸収層（ＢＳ層）を高い密着性をもって形成することができると共に、単一工程で製造することが可能になる。このため、工程削減や歩留まり向上により生産性が改善され、高い精度で安価に製造することができる。したがって、作製された本発明に係るレンチキュラーシートは、高いコントラストで映像光を透過可能となり、高性能な液晶プロジェクションテレビの透過型スクリーン用に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るレンチキュラーシートの製造装置及び製造方法並びにレンチキュラーシートの第１実施形態を、図１から図８を参照しながら説明する。
【００２１】
本実施形態のレンチキュラーシートの製造装置は、図１に示すように、溶融状態の透光性樹脂を供給する第１の押出機１と、溶融状態の黒色熱可塑性樹脂を供給する第２の押出機２と、第１の押出機１及び第２の押出機２の供給を受ける共押出ダイ３と、共押出ダイ３の出口に対向して配され共押出ダイ３との間で押し出された樹脂シート４を成形する成形ロール５と、を備えている。なお、本製造装置は、樹脂シート４の巻き取りロール６を備え、成形ロール５で成形された樹脂シート４を、複数のロール７を介した後、巻き取るように設定されている。
【００２２】
上記共押出ダイ３は、図２及び図３に示すように、第１の押出機１に接続され透光性樹脂をシート状に押し出すメイン樹脂流路（第１の流路）８と、第２の押出機２に接続され黒色熱可塑性樹脂をメイン樹脂流路８内に複数の微細孔１１ａを介してストライプ状に流入させて透光性樹脂と合流させる黒色樹脂流路（第２の流路）９と、をダイ本体１０に有している。上記メイン樹脂流路８は、下流側に幅が狭く設定された狭幅部８ａを有し、この狭幅部８ａに上記微細孔１１ａが開口している。また、共押出ダイ３には、狭幅部８ａ内に面して微細孔１１ａが形成された精密加工チップ１１が設けられている。この精密加工チップ１１には、各微細孔１１ａへと分岐して黒色樹脂流路９の一部を成す黒色樹脂マニホールド９ａが形成されている。
【００２３】
上記微細孔１１ａは、図３から図５に示すように、メイン樹脂流路８の流れ方向に直交して一列に所定間隔を開けて精密加工により形成されており、上記黒色樹脂マニホールド９ａに接続されている。なお、本実施形態の微細孔１１ａは、図５に示すように、断面が円形に形成されている。
【００２４】
また、上記共押出ダイ３には、成形ロール５との間隙を調整する間隙調整機構１２が設けられている。この間隙調整機構１２は、共押出ダイ３の樹脂吐出口１０ａよりも成形ロール５の回転方向前方側に設けられた可撓リップ部１２ａと、該可撓リップ部１２ａに先端が固定されていると共に基端側がダイ本体１０に支持された調整ボルト１２ｂと、を備えている。この調整ボルト１２ｂは、基端側が可撓リップ部１２ａに向けて進退可能に支持されている。すなわち、この調整ボルト１２ｂを可撓リップ部１２ａに対して進退させることにより、可撓リップ部１２ａが変形して成形ロール５との間隙が変化して調整することが可能になる。
上記成形ロール５の表面には、図６及び図７に示すように、レンチキュラーレンズ２２のレンズ形状を反転させた断面形状の成形面５ａが形成されている。
【００２５】
次に、上記製造装置を用いたレンチキュラーシートの製造方法を、図１から図７を参照しながら説明する。
【００２６】
まず、第１の押出機１から溶融状態の透光性樹脂を共押出ダイ３のメイン樹脂流路８へと供給する。なお、透光性樹脂としては、ＭＳ（メチルメタクリレート−スチレン共重合樹脂）、ＭＢＳ（メチルメタクリノート−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＣＯＰ（シクロポリオレフィン）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）等が用いられる。
【００２７】
一方、第２の押出機２から溶融状態の黒色熱可塑性樹脂を共押出ダイ３の黒色樹脂流路９及び黒色樹脂マニホールド９ａへと供給する。なお、黒色熱可塑性樹脂としては、上記透光性樹脂と同様の樹脂に黒色染料や黒色顔料の黒色の着色剤を混合させたものが用いられる。なお、透光性樹脂及び黒色熱可塑性樹脂は、それぞれ個別に粘度が設定されて供給される。特に、黒色熱可塑性樹脂は、微細孔１１ａを通すために適した粘度が設定される。
【００２８】
メイン樹脂流路８に供給された透光性樹脂は、狭幅部８ａで所定の厚さに狭められる。また、同時に、黒色樹脂マニホールド９ａに供給した黒色熱可塑性樹脂を、微細孔１１ａを介して狭幅部８ａ内に押し出して透光性樹脂と合流させる。このとき、図４に示すように、押し出された黒色熱可塑性樹脂は、メイン樹脂流路８内の透光性樹脂の流れに沿ってストライプ形状を保持して複数本のＢＳ（ブラックストライプ）層（光吸収層）２３に成形される。
【００２９】
そして、黒色熱可塑性樹脂が合流してＢＳ層２３が形成された透光性樹脂樹脂は、樹脂吐出口１０ａから樹脂シート４として押し出され、さらに共押出ダイ３と成形ロール５との間で所定厚さ及び表面形状に冷却固化されて成形される。このとき、成形ロール５の成形面５ａには、レンチキュラーレンズ２２の反転形状が加工されているため、樹脂シート４のＢＳ層２３の反対面に所望形状のレンチキュラーレンズ２２が成形される。
レンチキュラーレンズ２２が成形された樹脂シート４は、複数のロール７を介して巻き取りロール６に巻き取られる。
【００３０】
このようにして製造されたレンチキュラーシート２０は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、映像光の入射面（一方の面）２４ａにレンチキュラーレンズ２２が形成されている透光性のシート本体２４と、映像光の出射面（他方の面）２４ｂに複数のストライプ状に形成されているＢＳ層２３と、を備えている。そして、ＢＳ層２３は、シート本体２４に埋め込まれており、出射面２４ｂが平滑面とされている。
【００３１】
なお、微細孔１１ａの形状を円形、楕円形、半円形、三角形、矩形等に適宜設定すると共に孔径を適宜設定することにより、図８の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、所定幅で断面形状が半円形、三角形、矩形のＢＳ層３３、４３、５３を有するレンチキュラーシート３０、４０、５０を得ることができる。すなわち、微細孔１１ａの形状を変更することで、目的に見合った任意の形状のＢＳ層３３、４３、５３を形成することができる。
【００３２】
このように本実施形態では、黒色熱可塑性樹脂をメイン樹脂流路８内に複数の微細孔１１ａを介して押出供給して透光性樹脂と合流させるので、一つのダイ内でシート本体２４と共にストライプ状のＢＳ層２３を高い密着性をもって形成することができ、高い精度でかつ低コストにレンチキュラーシート２０を作製することができる。
また、共押出ダイ３と成形ロール５とによる一体成形法を用い、ネッキングを行わないため、ネッキングによるＢＳ層２３のストライプピッチの収縮がなく、高い成形精度を得ることができる。
【００３３】
さらに、共押出ダイ３と成形ロール５との一体成形の際に、同時にレンチキュラーレンズ２２も成形することができ、簡易な構成でＢＳ層２３とレンチキュラーレンズ２２との高い位置精度を得ることができる。
また、本実施形態のレンチキュラーシート２０は、ＢＳ層２３がシート本体２４に埋め込まれて、出射面２４ｂが平滑面とされているので、映像光の光路が短くできると共にシート全体を薄くすることが可能になる。
また、黒色熱可塑性樹脂流入用の微細孔１１ａを有した精密加工チップ１１を設けているので、微細孔１１ａの形態が異なる精密加工チップ１１に交換することで、黒色熱可塑性樹脂の種類、粘度、ストライプ形状（光吸収層の断面形状）、ストライプピッチ等の多様な合流条件に対応させることができる。
【００３４】
次に、本発明に係る第２及び第３実施形態を、図９及び図１０を参照しながら説明する。なお、以下の各実施形態の説明において、上記実施形態において説明した同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００３５】
第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態の精密加工チップ１１には、複数の微細孔１１ａだけが形成されているのに対し、第２実施形態では、図９に示すように、メイン樹脂流路８の内面を構成する精密加工チップ２１の表面に、各微細孔１１ａから下流側に向けて整流溝（整流路）２５が形成されている点である。また、これらの整流溝２５は、それぞれの溝深さが、下流側に向けて漸次浅く形成されている。
【００３６】
すなわち、第２実施形態では、微細孔１１ａ下流の合流部分に整流溝２５が形成されているので、合流部分での黒色熱可塑性樹脂が整流されて、より高精度にストライプ状のＢＳ層２３を形成することができる。また、整流溝２５が、漸次浅く形成されたテーパ状とされているので、安定した流れで黒色熱可塑性樹脂を徐々に透光性樹脂内に合流させることができる。
【００３７】
第３実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態の精密加工チップ１１には、複数の微細孔１１ａだけが形成されているのに対し、第３実施形態では、図１０に示すように、メイン樹脂流路８の内面を構成する精密加工チップ３１の表面に、各微細孔１１ａから上流側に向けて整流突条部３５が形成されている点である。また、これらの整流突条部３５は、図１０の（ｂ）に示すように、その高さが下流側に向けて漸次高く形成されているテーパ部３５ａを有している。なお、図１０の（ｂ）では、わかりやすくするため、テーパ部３５ａを短く図示している。
【００３８】
すなわち、第３実施形態では、微細孔１１ａ手前に整流突条部３５が形成されているので、合流部分手前で透光性樹脂が黒色熱可塑性樹脂と合流しやすく整流されて、合流部分における乱流が抑制される。また、整流突条部３５が漸次高くなるテーパ部３５ａを有しているので、合流部分手前で透光性樹脂が徐々に整流されて流動がより安定化することで、黒色熱可塑性樹脂との合流部分における乱流がさらに抑制される。
【００３９】
次に、本発明に係る第４実施形態を、図１１を参照しながら説明する。
【００４０】
第４実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では黒色樹脂流路９の黒色樹脂マニホールド９ａがメイン樹脂流路８に対して直交した状態で接続されているのに対し、第４実施形態では、図１１に示すように、黒色樹脂流路（第２の流路）４９の黒色樹脂マニホールド４９ａが、メイン樹脂流路８の下流側に向かって傾斜してメイン樹脂流路８に接続されている点である。なお、黒色樹脂マニホールド４９ａの傾斜角α（メイン樹脂流路８の直交面と黒色樹脂マニホールド４９ａとの角度）は、透光性樹脂と黒色熱可塑性樹脂との合流状態を考慮して安定した流動が得られる適正な角度に設定される。
すなわち、第４実施形態では、下流側に傾斜した黒色樹脂マニホールド４９ａから黒色熱可塑性樹脂を押出供給することにより、黒色熱可塑性樹脂の流入の方向付けができ、合流時により安定した流動を得ることができる。
【００４１】
なお、本発明の技術範囲は上記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００４２】
例えば、微細孔１１ａの形状を変更することで、ＢＳ層２３の断面形状を変更することが可能であるが、上記整流溝２５の断面形状を変更することによってもＢＳ層２３の断面形状を変更することが可能になる。したがって、ＢＳ層２３の断面形状は、微細孔１１ａ及び整流溝２５の両形状を適宜設定することにより、より高精度に任意の形状を得ることが可能である。
また、第２実施形態及び第３実施形態では、整流溝２５及び整流突条部３５の一方を採用しているが、両方を採用しても構わない。
【００４３】
上記各実施形態のように共押出ダイ３と成形ロール５とでレンチキュラーレンズ２２の成形を行うことにより、高精度にレンズ成形が可能になるが、他の成形手段によりレンズを成形しても構わない。例えば、ダイ本体１０内又は樹脂吐出口１０ａにおいてレンズを成形するようにしてもよい。また、樹脂シート４にホットエンボス処理を施してレンズ成形を行ってもよい。さらに、レンズ成形ではなく、レンズ形状を有するレンズシートを別途用意して、樹脂シート４に重ねて貼り付けることでレンチキュラーレンズ２２を設けても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る第１実施形態において、レンチキュラーシートの製造装置を示す全体の構成概略図である。
【図２】本発明に係る第１実施形態において、共押出ダイを示す断面図である。
【図３】本発明に係る第１実施形態において、共押出ダイを示す要部の断面図である。
【図４】本発明に係る第１実施形態において、ＢＳ層の形成状態と併せて精密加工チップを示す斜視図である。
【図５】本発明に係る第１実施形態において、精密加工チップの微細孔を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る第１実施形態において、共押出ダイ及び成形ロールを示す概略的な斜視図である。
【図７】本発明に係る第１実施形態において、レンチキュラーシートを示す斜視図及び断面図である。
【図８】本発明に係る第１実施形態において、レンチキュラーシートの他の例を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る第２実施形態において、精密加工チップを示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る第３実施形態において、精密加工チップを示す斜視図及び微細孔と整流突条部とを示す要部の拡大斜視図である。
【図１１】本発明に係る第４実施形態において、共押出ダイを示す概略的な要部断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…第１の押出機、２…第２の押出機、３…共押出ダイ、５…成形ロール、５ａ…成形面、８…メイン樹脂流路（第１の流路）、９、４９…黒色樹脂流路（第２の流路）、９ａ、４９ａ…黒色樹脂マニホールド、１１…精密加工チップ、１１ａ…微細孔、２０、３０、４０、５０…レンチキュラーシート、２２…レンチキュラーレンズ、２３、３３、４３…ＢＳ層（光吸収層）、２４…シート本体、２４ａ…入射面（一方の面）、２４ｂ…出射面（他方の面）、２５…整流溝（整流路）、３５…整流突条部、３５ａ…テーパ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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