(57)【要約】【課題】設備の簡素化、止水剤の効率よい使用、止水剤の浸透性能の向上を図ることができる止水処理装置及び止水処理方法並びに被覆電線を提供すること。【解決手段】被覆電線４０に有する芯線４１間に止水剤２２を塗布する止水処理装置１０であって、被覆電線４０を水平に保持する保持手段１３と、保持手段１３により保持した被覆電線４０を水平方向に移動させる移動手段１４と、垂直方向から芯線４１に止水剤２２を塗布する塗布手段１２と、止水剤２２を貯蔵する貯蔵手段１１と、を備え、貯蔵手段１１内に被覆電線４０を通過させながら塗布手段１２により芯線４１間に止水剤２２を塗布する止水処理装置１０。【選択図】図１
2007317609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の芯線間に止水剤を塗布する止水処理装置であって、
前記被覆電線を水平に保持する保持手段と、
該保持手段により保持した前記被覆電線を水平方向に移動させる移動手段と、
垂直方向から前記芯線に止水剤を塗布する塗布手段と、
前記止水剤を貯蔵する貯蔵手段と、を備え、
該貯蔵手段内に前記被覆電線を通過させながら前記塗布手段により芯線間に止水剤を塗布することを特徴とする止水処理装置。
【請求項２】
前記塗布手段が、前記止水剤を前記芯線に向けて噴射させることで塗布を行うことを特徴とする請求項１に記載した止水処理装置。
【請求項３】
前記保持手段が、水平方向に対して傾斜自在に前記被覆電線を保持していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した止水処理装置。
【請求項４】
前記止水剤の塗布された前記芯線を乾燥させる乾燥手段が併設されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の止水処理装置。
【請求項５】
被覆電線の芯線間に止水剤を塗布する止水処理方法であって、
前記被覆電線を水平に保持し、該被覆電線を水平方向に移動させながら、止水剤を垂直方向から前記芯線に塗布することを特徴とする止水処理方法。
【請求項６】
前記止水剤が、前記芯線に向けて噴射されることで塗布されることを特徴とする請求項５に記載した止水処理方法。
【請求項７】
前記被覆電線が、水平方向に対して先端が下向きになるように傾斜自在に保持されることを特徴とする請求項５または請求項６に記載した止水処理方法。
【請求項８】
前記止水剤の塗布された前記芯線を乾燥させることを特徴とする請求項５〜請求項７のいずれか一項に記載の止水処理方法。
【請求項９】
請求項１〜請求項４に記載した止水処理装置または請求項５〜請求項８に記載した止水処理方法を用いて製造されたことを特徴とする被覆電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆電線の芯線に止水剤を塗布する止水処理装置及び止水処理方法並びに被覆電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
被覆電線の芯線に止水剤を塗布する止水処理装置として、被覆電線の芯線を接着剤に浸すようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４に示すように、特許文献１に開示された止水処理装置は、被覆電線５０の皮を剥いた芯線５１の全体を、容器５２内の止水剤５３に浸し、その後に、芯線５１の止水剤５３を乾かすようにしている。
【０００４】
【特許文献１】実開平１１−２３４８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記特許文献１に開示された従来の止水処理装置においては、容器５２の垂直方向に被覆電線５０を配置しているために、水平方向に並べて行われる電線製造ラインに配置するには、被覆電線５０を水平に配置し直さなくてはならず、設備が複雑になる。
また、止水剤５３に浸された後の被覆電線５０は、容器５２から出されて他の乾燥機に搬送されるために、未乾燥の止水剤５３が容器５２の外に垂れることがあり、止水剤５３に無駄が生ずるとともに、容器５２内の止水剤５３を補給する手間を必要とするために生産性の向上を図り難い。
さらに、止水剤５３の塗布された芯線５１が垂直方向に配置されるために、止水剤５３の乾燥前に下方へ自然に移動し易く、芯線５１間に止水剤５３を十分に保持させることがし難い。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、設備を簡素化することができるとともに止水剤を効率よく使用することができ止水剤の浸透性能の向上を図ることができる止水処理装置及び止水処理方法並びに被覆電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
１）本発明に係る止水処理装置は、被覆電線の芯線間に止水剤を塗布する止水処理装置であって、前記被覆電線を水平に保持する保持手段と、該保持手段により保持した前記被覆電線を水平方向に移動させる移動手段と、垂直方向から前記芯線に止水剤を塗布する塗布手段と、前記止水剤を貯蔵する貯蔵手段と、を備え、該貯蔵手段内に前記被覆電線を通過させながら前記塗布手段により芯線間に止水剤を塗布することを特徴とする。
【０００８】
上記１）に記載の発明によれば、保持手段に保持されている被覆電線は、貯蔵手段内を移動手段によって水平方向に移動されながら塗布手段によって垂直方向から止水剤が塗布される。そのため、水平方向に並べて行われる電線製造ラインに容易に組み込むことができる。また、芯線に塗布されずに残った止水剤は、貯蔵手段に戻されるために、止水剤を無駄なく使用することができるとともに補給を行う必要がない。さらに、止水剤が塗布された芯線が水平方向に配置されるために、止水剤を水平方向に浸透させることができるので、従来のもののように芯線を垂直に配置したものと比べて、芯線に対して効率よく塗布を行うことができる。これにより、設備を簡素化することができるとともに止水剤を効率よく使用することができ、止水剤の浸透性能の向上を図ることができる。
【０００９】
２）本発明に係る止水処理装置は、上記１）に記載の止水処理装置において、前記塗布手段が、前記止水剤を前記芯線に向けて噴射させることで塗布を行うことを特徴とする。
【００１０】
上記２）に記載の発明によれば、水平方向に移動する芯線に対して、垂直方向の下方から止水剤を噴射したり、垂直方向の上方から止水剤を噴射したりすることで、止水剤に動的エネルギーを与えて芯線間に確実に行き渡すことができるとともに、噴射されて芯線に塗布されなかった止水剤を効率よく貯蔵手段に回収することができる。
【００１１】
３）本発明に係る止水処理装置は、上記１）または上記２）に記載の止水処理装置において、前記保持手段が、水平方向に対して傾斜自在に前記被覆電線を保持していることを特徴とする。
【００１２】
上記３）に記載の発明によれば、保持手段によって水平方向に対して傾斜して保持された被覆電線は、芯線に塗布されて余った止水剤を効率よく貯蔵手段に戻すことができるので、止水剤が垂れたとしても、無駄にならずに反復使用することができる。
【００１３】
４）本発明に係る止水処理装置は、上記１）〜上記３）のいずれかに記載の止水処理装置において、前記止水剤の塗布された前記芯線を乾燥させる乾燥手段が併設されていることを特徴とする。
【００１４】
上記４）に記載の発明によれば、止水剤の塗布が終了した芯線が、併設されている乾燥手段によって乾燥されることで、乾燥のために離れた位置に搬送する場合と比べて、止水剤の垂れ等の支障を気にせずに、止水剤の早期的な乾燥を行うことができる。
【００１５】
５）本発明に係る止水処理方法は、被覆電線の芯線間に止水剤を塗布する止水処理方法であって、前記被覆電線を水平に保持し、該被覆電線を水平方向に移動させながら、止水剤を垂直方向から前記芯線に塗布することを特徴とする。
【００１６】
上記５）に記載の発明によれば、被覆電線は、水平方向に移動されながら垂直方向から止水剤が塗布される。そのため、水平方向に並べて行われる電線製造ラインに容易に組み込むことができる。また、芯線に塗布されずに残った止水剤は、自然落下することで無駄なく使用することができるとともに補給を行う必要がない。さらに、止水剤が塗布された芯線が水平方向に配置されるために、止水剤を水平方向に浸透させることができるので、従来のもののように芯線を垂直に配置したものと比べて、芯線に対して効率よく塗布を行うことができる。これにより、設備を簡素化することができるとともに止水剤を効率よく使用することができ止水剤の浸透性能の向上を図ることができる。
【００１７】
６）本発明に係る止水処理方法は、上記５）に記載の止水処理方法において、前記止水剤が前記芯線に向けて噴射されることで塗布されることを特徴とする。
【００１８】
上記６）に記載の発明によれば、水平方向に移動する芯線に対して、垂直方向の下方から止水剤を噴射したり、垂直方向の上方から止水剤を噴射したりすることで、止水剤に動的エネルギーを付与して芯線間に止水剤を確実に行き渡すことができるとともに、噴射されて芯線に塗布されなかった止水剤を効率よく回収することができる。
【００１９】
７）本発明に係る止水処理方法は、上記５）または上記６）に記載の止水処理方法において、前記被覆電線が、水平方向に対して先端が下向きになるように傾斜自在に保持されることを特徴とする。
【００２０】
上記７）に記載の発明によれば、水平方向に対して先端が下向きになるように傾斜して保持された被覆電線は、芯線に塗布されて余った止水剤を効率よく戻すことができるので、止水剤が垂れたとしても、無駄にならずに反復使用することができる。
【００２１】
８）本発明に係る止水処理方法は、上記５）〜上記７）のいずれかに記載の止水処理方法において、前記止水剤の塗布された前記芯線を乾燥させることを特徴とする。
【００２２】
上記８）に記載の発明によれば、止水剤の塗布が終了した芯線を乾燥させることで、乾燥のために離れた位置に搬送する場合と比べて、止水剤の垂れ等の支障を気にせずに、止水剤の早期的な乾燥を行うことができる。
【００２３】
９）本発明に係る被覆電線は、上記１）〜上記４）に記載した止水処理装置または上記５）〜上記８）に記載した止水処理方法を用いて製造されたことを特徴とする。
【００２４】
上記９）に記載の発明によれば、水平方向に移動されながら垂直方向から止水剤が塗布されて製造されるために、止水剤を無駄なく使用して製造されるとともに、止水剤が芯線に対して効率よく塗布されることで高い止水性能を有して製造される。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の止水処理装置及び止水処理方法並びに被覆電線によれば、設備が複雑になる、止水剤に無駄が生ずる、止水剤を補給する手間を必要とする、芯線間に止水剤を十分に保持させることがし難い、という問題を解決でき、これにより、設備を簡素化することができるとともに止水剤を効率よく使用することができ、止水剤の浸透性能の向上を図ることができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係る複数の好適な実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２７】
（第１実施形態）
図１は本発明の止水処理装置及び止水処理方法並びに被覆電線の第１実施形態に係る止水処理装置の縦断面図、図２は図１に示す止水処理装置の外観斜視図である。
【００２８】
図１に示すように、本発明の第１実施形態である止水処理装置１０は、貯蔵手段である筐体１１と、塗布手段である止水剤噴射部１２と、保持手段である電線把持部１３と、移動手段である電線移動部１４と、を備え、被覆電線４０に内装されている芯線４１に止水処理を施す。
【００２９】
筐体１１は、一対の側板１５と、天板１６と、後板１７と、前板１８と、底板１９と、から箱形状に形成されており、前板１８の中央部に切欠部２０を有する。切欠部２０は、被覆電線４０の外径よりも大きく、この被覆電線４０の端部において外皮４２を剥されて露出した芯線４１周りの止水処理部４３を水平方向に移動自在に収容する。
【００３０】
筐体１１は、底部に容器形状の止水剤貯蔵部２１が形成されており、この止水剤貯蔵部２１に止水剤２２が貯蔵されている。止水剤２２は、例えばエポキシ系やシアノ系の接着剤溶液であって、芯線４１間での毛細管現象を起こしやすいものとして、粘度が１００ｃｐ（センチポアズ）以下で、１０ｃｐ以下が選ばれる。なお、必要に応じて止水剤貯蔵部２１を加熱したり、溶剤を添加して噴射を円滑にするようにしたりしても良い。
【００３１】
止水剤噴射部１２は、底板１９の中央部に組み付けられた噴射ポンプである。この止水剤噴射部１２は、止水剤貯蔵部２１に貯蔵されている止水剤２２を吸引して上部から天板１６に向けて放射状に噴射する。
【００３２】
電線把持部１３は、被覆電線４０を把持することで、被覆電線４０の止水処理部４３を止水噴射部１２上に配置される。ここで、電線把持部１３は、把持している被覆電線４０を、水平方向の位置Ａ１（０度）から位置Ａ２（斜め４５度）まで傾斜させることができる。これにより、被覆電線４０の止水処理部４３が止水剤貯蔵部２１に近づいて配置される。なお、位置Ａ２は、９０度を越えない範囲に選ばれるのが好ましい。
【００３３】
電線移動部１４は、ベース２３が電線把持部１３に固定されており、このベース２３が基台２４の上面を水平方向に移動することで、電線把持部１３に把持されている被覆電線４０の止水処理部４３を切欠部２０に沿って水平移動させる。
【００３４】
筐体１１には、乾燥手段である乾燥炉（図２参照）２５が併設されている。乾燥炉２５は、筐体１１と同様の切欠２６が形成されており、高温や常温の風を内側に噴射させることで、芯線４１に塗布された止水剤２２を乾燥させる。
【００３５】
次に、図１を含め、図２を参照して止水処理装置１０による止水処理方法について説明する。なお、この止水処理工程は電線製造ライン内に配置される。
【００３６】
まず、外皮４２が剥されることで芯線４１を露出した被覆電線４０が電線把持部１３に取り付けられ、電線移動部１４により水平移動されることで、被覆電線４０の止水処理部４３が、筐体１１の切欠部２０に向けて進行される。
【００３７】
被覆電線４０の止水処理部４３が切欠部２０内に入ってくると、不図示の電線位置センサにより被覆電線４０が筐体１１内に入ったことが検知されるために、止水剤噴射部１２から止水剤２２が上方に向けて放射状に噴射される。
【００３８】
止水剤２２が上方に向けて放射状に噴射されることで、被覆電線４０の止水処理部４３に止水剤２２が塗布される。このとき、止水剤２２は、芯線４１が水平方向に並べられているために、下方から芯線４１に塗布されるとともに、上方で反転した後に下降する途中で上方から芯線４１に塗布される。これにより、止水剤２２は、外皮４２内を含めて芯線４１上を水平方向に浸透していき、芯線４１に塗布されずに残った止水剤２２は、そのまま落下して止水剤貯蔵部２１に戻される。
【００３９】
止水剤２２が止水剤処理部４３に塗布された被覆電線４０は、電線移動部１４によって筐体１１に隣り合う乾燥炉２５へ水平移動され、乾燥炉２５において止水剤２２が乾燥されて、電線製造ライン内の次の工程に移動される。
【００４０】
以上説明したように、止水処理装置１０によれば、電線把持部１３に保持されている被覆電線４０は、筐体１１内を電線移動部１４によって水平方向に移動されながら止水剤噴射部１２によって垂直方向から止水剤２２が塗布される。そのため、水平方向に並べて行われる電線製造ラインに容易に組み込むことができる。また、芯線４１に塗布されずに残った止水剤２２は、筐体１１内の止水剤貯蔵部２１に戻されるために、止水剤２２を無駄なく使用することができるとともに補給を行う必要がない。さらに、止水剤２２が塗布された芯線４１が水平方向に配置されるために、止水剤２２を水平方向に浸透させることができるので、従来のもののように芯線を垂直に配置したものと比べて、芯線４１に対して効率よく塗布を行うことができる。これにより、設備を簡素化することができるとともに止水剤２２を効率よく使用することができ止水剤２２の浸透性能の向上を図ることができる。
【００４１】
また、止水処理装置１０によれば、水平方向に移動する芯線４１に対して、垂直方向の下方から止水剤２２を噴射することで、止水剤２２に動的エネルギーを付与して芯線４１間に確実に行き渡すことができるとともに、噴射されて芯線４１に塗布されなかった止水剤２２を効率よく止水剤貯蔵部２１に回収することができる。
【００４２】
また、止水処理装置１０によれば、電線把持部１３によって水平方向に対して傾斜して保持された被覆電線４０は、芯線４１に塗布されて余った止水剤２２を効率よく止水剤貯蔵部２１に戻すことができるので、止水剤２２が垂れたとしても、無駄にならずに反復使用することができる。
【００４３】
また、止水処理装置１０によれば、止水剤２２の塗布が終了した芯線４１が、併設されている乾燥炉２５によって乾燥されることで、乾燥のために離れた位置に搬送する場合と比べて、止水剤２２の垂れ等の支障を気にせずに、止水剤２２の早期的な乾燥を行うことができる。
【００４４】
また、止水処理方法によれば、被覆電線４０は、水平方向に移動されながら垂直方向から止水剤２２が塗布される。そのため、水平方向に並べて行われる電線製造ラインに容易に組み込むことができる。また、芯線４１に塗布されずに残った止水剤２２は、自然落下することで無駄なく使用することができるとともに補給を行う必要がない。さらに、止水剤２２が塗布された芯線４１が水平方向に配置されるために、止水剤２２を水平方向に浸透させることができるので、従来のもののように芯線を垂直に配置したものと比べて、芯線４１に対して効率よく塗布を行うことができる。これにより、設備を簡素化することができるとともに止水剤２２を効率よく使用することができ止水剤２２の浸透性能の向上を図ることができる。
【００４５】
また、止水処理方法によれば、水平方向に移動する芯線４１に対して、垂直方向の上方から止水剤２２を噴射することで、止水剤２２に動的エネルギーを与えて芯線４１間に止水剤２２を確実に行き渡すことができるとともに、噴射されて芯線４１に塗布されなかった止水剤２２を効率よく回収することができる。
【００４６】
また、止水処理方法によれば、水平方向に対して傾斜して保持された被覆電線４０は、芯線４１に塗布されて余った止水剤２２を効率よく戻すことができるので、止水剤２２が垂れたとしても、無駄にならずに反復使用することができる。
【００４７】
また、止水処理方法によれば、止水剤２２の塗布が終了した芯線４１を乾燥させることで、乾燥のために離れた位置に搬送する場合と比べて、止水剤２２の垂れ等の支障を気にせずに、止水剤２２の早期的な乾燥を行うことができる。
【００４８】
そして、被覆電線４０によれば、水平方向に移動されながら垂直方向から止水剤２２が塗布されて製造されるために、止水剤２２を無駄なく使用して製造されるとともに、止水剤２２が芯線に対して効率よく塗布されることで高い止水性能を有して製造される。
【００４９】
（第２実施形態）
次に、図３を参照して、本発明の止水処理装置及び止水処理方法並びに被覆電線の第２実施形態について説明する。
図３は第２実施形態に係る止水処理装置の縦断面図である。なお、この第２実施形態は、筐体１１内の構造が一部異なるだけであり、その他の部分については、図１及び図２に示したものと同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を簡略化あるいは省略する。
【００５０】
図３に示すように、本発明の第２実施形態である止水処理装置３０は、筐体１１の底板１９側の止水剤貯蔵部２１に加えて、天板１６側の止水剤貯蔵部３１を備え、上方から垂直方向に止水剤２２を噴射する止水剤噴射部３２を備える。
【００５１】
止水剤噴射部３２は、上方の止水剤貯蔵部３１に貯蔵されている止水剤２２を吸引して噴射するが、止水剤２２は、ポンプ３３によって下方の止水剤貯蔵部２１から上方の止水剤貯蔵部３１に汲み上げられて用いられる。
【００５２】
本実施形態は、上記の実施形態と同様の作用効果を奏するが、特に、水平方向に移動する芯線４１に対して、垂直方向の上方から止水剤２２を噴射することで、止水剤２２に自重を含めた動的エネルギーを付与して確実に塗布することができるとともに、噴射されて芯線４１に塗布されなかった止水剤２２を効率よく回収することができる。
【００５３】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５４】
例えば、第１実施形態に記載した止水噴射部からの一次噴射の後に、第２実施形態に記載した止水噴射部からの二次噴射を行っても良く、そうすれば、一次噴射と二次噴射とで、より確実な塗布を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の止水処理装置及び止水処理方法並びに被覆電線の第１実施形態に係る止水処理装置の縦断面図である。
【図２】図１に示した止水処理装置の外観斜視図である。
【図３】第２実施形態に係る止水処理装置の縦断面図である。
【図４】従来の止水処理装置の断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０，３０  止水処理装置
１１        筐体（貯蔵手段）
１２，３２  止水剤噴射部（塗布手段）
１３        電線把持部（保持手段）
１４        電線移動部（移動手段）
２２        止水剤
２５        乾燥炉（乾燥手段）
４０        被覆電線
４１        芯線
【図１】
2007317609.tif 000003
【図２】
2007317609.tif 000004
【図３】
2007317609.tif 000005
【図４】
2007317609.tif 000006