(57)【要約】【課題】接触抵抗が極めて小さく、単位セルの有効面積率が高く、厚みの薄い平面型の高分子電解質型燃料電池と、このような高分子電解質型燃料電池を可能とするセパレータを提供する。【解決手段】平面型の高分子電解質型燃料電池用のセパレータを、複数の貫通孔を有する単位導電性金属箔が電気的に独立して平面的に２個以上配列されてなる集電部と、この集電部の一方の面に配設された絶縁性フィルムと、集電部の他方の面であって、各単位導電性金属箔の貫通孔が存在する領域を囲むように位置する枠絶縁層と、が一体化された可撓性の積層構造体とし、絶縁性フィルムは単位導電性金属箔が有する貫通孔と同じ位置に貫通孔を有するものとする。【選択図】図３
2007317601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単位セルを平面的に配列した平面型の高分子電解質型燃料電池用のセパレータにおいて、
絶縁性フィルムと、複数の貫通孔を有する単位導電性金属箔が電気的に独立して前記絶縁性フィルム上に２個以上配列されてなる集電部と、該集電部の各単位導電性金属箔の前記貫通孔が存在する領域を囲むように位置する枠絶縁層と、が一体化された可撓性の積層構造体であり、前記絶縁性フィルムは前記単位導電性金属箔が有する前記貫通孔と同じ位置に貫通孔を有することを特徴とする平面型の高分子電解質型燃料電池用のセパレータ。
【請求項２】
前記単位導電性金属箔の材質は、チタン、ステンレス鋼、アルミニウムにいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の平面型の高分子電解質型燃料電池用のセパレータ。
【請求項３】
前記単位導電性金属箔の厚みは、０．０１〜０．２ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の平面型の高分子電解質型燃料電池用のセパレータ。
【請求項４】
単位セルを平面的に配列した平面型の高分子電解質型燃料電池において、
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の平面型の高分子電解質型燃料電池用のセパレータを酸素供給側のセパレータおよび燃料供給側のセパレータとして備え、各セパレータが、前記枠絶縁層側を膜電極複合体（ＭＥＡ）に対向させて前記集電部の各単位導電性金属箔と前記膜電極複合体（ＭＥＡ）とが当接するように配置された電池本体と、
各セパレータの前記絶縁性フィルム側に弾性シートを介して配設されたエンドプレートと、
燃料供給側のセパレータに配設された前記エンドプレートに固定されたケース体と、を備え、
前記弾性シートは、前記セパレータを構成する各単位導電性金属箔の前記貫通孔が存在する領域に対応した面形状を有し、
前記弾性シートと前記エンドプレートは貫通孔を有し、該貫通孔は前記電池本体を構成するセパレータの貫通孔に連通していることを特徴とする平面型の高分子電解質型燃料電池。
【請求項５】
前記弾性シートは、硬度が３０°〜８０°の範囲、厚みが１０〜５００μｍの範囲であることを特徴とする請求項４に記載の平面型の高分子電解質型燃料電池。
【請求項６】
前記セパレータの各単位導電性金属箔と前記膜電極複合体（ＭＥＡ）との間にガス拡散層が介在することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の平面型の高分子電解質型燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池とこれに用いるセパレータに係り、特に平面型の高分子電解質型燃料電池用のセパレータとこれを用いた平面型の高分子電解質型燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、簡単には、外部より燃料（還元剤）と酸素または空気（酸化剤）を連続的に供給し、電気化学的に反応させて電気エネルギーを取り出す装置で、その作動温度、使用燃料の種類、用途などで分類される。また、最近では、主に使用される電解質の種類によって、大きく、固体酸化物型燃料電池、溶融炭酸塩型燃料電池、りん酸型燃料電池、高分子電解質型燃料電池、アルカリ水溶液型燃料電池の５種類に分類させるのがー般的である。
これらの燃料電池は、メタン等から生成された水素ガスを燃料とするものであるが、最近では、燃料としてメタノール水溶液をダイレクトに用いるダイレクトメタノール型燃料電池（以下、ＤＭＦＣとも言う）も知られている。
なかでも、固体高分子膜を２種類の電極で挟み込み、更に、これらの部材をセパレータで挟んだ構成の固体高分子型燃料電池（以下、ＰＥＦＣとも言う）が注目されている。
【０００３】
このＰＥＦＣにおいては、固体高分子膜の両側に、それぞれ、電極を配置した単位セルを複数個積層し、その起電力を目的に応じて大きくした、スタック構造のものが一般的である。単位セル間に配設されるセパレータは、一般に、そのー方の側面に、隣接するー方の単位セルに燃料ガスを供給するための燃料ガス供給用溝が形成されている。このようなセパレータでは、セパレータ面に沿って、燃料ガス、酸化剤ガスが供給される。
ＰＥＦＣのセパレータとしては、グラファイト板を削り出して溝加工を施したセパレータ、樹脂にカーボンを練り込んだカーボンコンパウンドのモールド製セパレータ、エッチングなどで溝加工を施した金属製セパレータ、金属材料の表面部を耐食性の樹脂で覆ったセパレータ等が知られている。これらのセパレータは、いずれも必要に応じて、燃料ガス供給用溝、及び／または、酸化剤ガス供給用溝が形成されている。
【０００４】
このスタック構造の燃料電池の他に、例えば、携帯端末用の燃料電池等のように、起電力をそれほど必要としないで、平面型で、できるだけ薄い事が要求される場合もある。しかし、平面状に単位セルを複数配列させ、これらを電気的に直列に接続する平面型の場合には、燃料及び酸素の供給が場所により不均一となるという問題もあった。
そこで、この燃料供給の不均一性を改善するために、膜電極複合体（ＭＥＡ）に接しているセパレータの面に、垂直方向に多数の貫通孔を形成し、この貫通孔から燃料および酸素を供給する構造のセパレータが考えられている（特許文献１）。
尚、本発明では、燃料電池の燃料供給側セパレータと酸素供給側のセパレータとの間に位置する電極部を含む複合体、例えば、順に、ガス拡散層、触媒層からなる燃料極、高分子電解質膜、触媒層からなる酸素極、ガス拡散層が積層されてなる膜等のような複合体を、膜電極複合体（ＭＥＡ）と言う。
【特許文献１】特開２００３−２０３６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のような膜電極複合体（ＭＥＡ）を燃料供給側セパレータと酸素供給側セパレータで挟持した従来の平面型のＤＭＦＣでは、発電時の膜電極複合体（ＭＥＡ）の膨潤に伴って、膜電極複合体（ＭＥＡ）と燃料供給側セパレータや酸素供給側セパレータとの間の接触が不充分となり、接触抵抗が大きくなってしまうという問題があった。
これを防止するために、膜電極複合体（ＭＥＡ）の両側に位置する燃料供給側セパレータと酸素供給側セパレータをボルトで締め付けることにより、各層の接触を確実にすることが考えられる。しかし、平面状に複数配列された単位セル間に、上記の締め付け作用に必要な幅を設けると、単位セルの有効面積が減少するという問題があった。
【０００６】
また、膜電極複合体（ＭＥＡ）の両側に位置する燃料供給側セパレータと酸素供給側セパレータを厚くして機械的強度を高くすることにより、各層の接触を確実にすることが考えられる。しかし、このようなセパレータの厚み増大は、平面型のＤＭＦＣに要求されている薄型化に支障を来たすという問題があった。
本発明は、上記のような実情に鑑みてなされたものであり、接触抵抗が極めて小さく、単位セルの有効面積率が高く、厚みの薄い平面型の高分子電解質型燃料電池と、このような高分子電解質型燃料電池を可能とするセパレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するために、本発明は、単位セルを平面的に配列した平面型の高分子電解質型燃料電池用のセパレータにおいて、絶縁性フィルムと、複数の貫通孔を有する単位導電性金属箔が電気的に独立して前記絶縁性フィルム上に２個以上配列されてなる集電部と、該集電部の各単位導電性金属箔の前記貫通孔が存在する領域を囲むように位置する枠絶縁層と、が一体化された可撓性の積層構造体であり、前記絶縁性フィルムは前記単位導電性金属箔が有する前記貫通孔と同じ位置に貫通孔を有するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記単位導電性金属箔の材質は、チタン、ステンレス鋼、アルミニウムにいずれかであるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記単位導電性金属箔の厚みは、０．０１〜０．２ｍｍの範囲であるような構成とした。
【０００８】
また、本発明は、単位セルを平面的に配列した平面型の高分子電解質型燃料電池において、上述のいずれかの本発明のセパレータを酸素供給側のセパレータおよび燃料供給側のセパレータとして備え、各セパレータが、前記枠絶縁層側を膜電極複合体（ＭＥＡ）に対向させて前記集電部の各単位導電性金属箔と前記膜電極複合体（ＭＥＡ）とが当接するように配置された電池本体と、各セパレータの前記絶縁性フィルム側に弾性シートを介して配設されたエンドプレートと、燃料供給側のセパレータに配設された前記エンドプレートに固定されたケース体と、を備え、前記弾性シートは、前記セパレータを構成する各単位導電性金属箔の前記貫通孔が存在する領域に対応した面形状を有し、前記弾性シートと前記エンドプレートは貫通孔を有し、該貫通孔は前記電池本体を構成するセパレータの貫通孔に連通しているような構成とした。
本発明の他の態様として、前記弾性シートは、硬度が３０°〜８０°の範囲、厚みが１０〜５００μｍの範囲であるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記セパレータの各単位導電性金属箔と前記膜電極複合体（ＭＥＡ）との間にガス拡散層が介在するような構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のセパレータは、絶縁性フィルムと、単位導電性金属箔が２個以上配列されてなる集電部と、枠絶縁層とが一体化された可撓性の積層構造体であるため、平面型の高分子電解質型燃料電池において膜電極複合体（ＭＥＡ）に膨潤が生じても、その膨潤に追従することができ、これにより単位導電性金属箔と膜電極複合体（ＭＥＡ）との確実な接触が維持される。
また、本発明の平面型の高分子電解質型燃料電池は、本発明のセパレータを使用するとともに、弾性シートをエンドプレートとセパレータとの間に備えるので、セパレータは常に膜電極複合体（ＭＥＡ）方向に付勢されており、セパレータを構成する単位導電性金属箔と膜電極複合体（ＭＥＡ）との確実な接触が維持され、これにより、接触抵抗が極めて小さく発電特性が優れたものであるとともに、薄型化が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
［平面型の高分子電解質型燃料電池用のセパレータ］
図１は本発明の平面型の高分子電解質型燃料電池用のセパレータの一実施形態を示す枠絶縁層側からの平面図であり、図２は同じく絶縁性フィルム側からの平面図であり、図３は図１、図２に示されるセパレータのＡ−Ａ線矢視断面図であり、図４は図１〜図３に示されるセパレータを構成する絶縁性フィルム、集電部、枠絶縁層を離間させた状態で示す斜視図である。図１〜図４において、本発明のセパレータ１は、集電部２を挟持するように絶縁性フィルム５と枠絶縁層６とが一体化された可撓性の積層構造体である。
【００１１】
セパレータ１を構成する集電部２は、複数の貫通孔２ａを有する単位導電性金属箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃが、空隙部３を介し電気的に独立して３個配列したものである。このような集電部２（単位導電性金属箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）に使用する導電性金属箔としては、例えば、ステンレス、冷間圧延鋼板、アルミニウム、チタン、銅等が挙げられる。また、単位導電性金属箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃの厚みは、０．０１〜０．２ｍｍ、好ましくは０．０３〜０．１ｍｍの範囲で設定することが望ましい。単位導電性金属箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃの厚みが０．０１ｍｍ未満であると、機械的強度が不十分であり、０．２ｍｍを超えると、セパレータの可撓性が不十分となり好ましくない。
尚、本発明における可撓性とは、１０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を直径１０ｍｍの鉄芯に長手方向に沿って巻きつけたときに、試験片にクラックや破れが生じることがなく、また、巻きつけ状態を１分間維持した後に試験片を開放したときに、試験片に反りが生じないことを意味する。
【００１２】
貫通孔２ａは、燃料供給用ないし酸素供給用の貫通孔であり、貫通孔２ａの大きさ（開口径、開口幅）、形状は特に制限がなく、大きさは、例えば、０．０５〜１０ｍｍの範囲で適宜設定することができ、形状は円形、楕円形、長方形等、任意に設定することができる。尚、図示例では、各単位導電性金属箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃに９個の円形の貫通孔２ａが形成されているが、形成個数、形成位置等には特に制限はなく、後述する枠絶縁層６の開口部６Ａ，６Ｂ，６Ｃや膜電極複合体（ＭＥＡ）の大きさ、形状等を考慮して貫通孔２ａの形成部位を適宜設定することができる。
【００１３】
上述のような集電部２を挟持するように一体化された絶縁性フィルム５は、上記の各単位導電性金属箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃが有する貫通孔２ａと同じ位置に貫通孔５ａを有するものである。このような絶縁性フィルム５の材質は、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレナフタレート、ポリプロピレン、ポリイミド、液晶ポリマー、ポリフェニレンサルファイド等を挙げることができる。また、絶縁性フィルム５の厚みは、５〜５０μｍ、好ましくは１５〜３０μｍの範囲で設定することが望ましい。絶縁性フィルム５の厚みが５μｍ未満であると、機械的強度が不十分であり、５０μｍを超えると、セパレータの可撓性が不十分となり好ましくない。
【００１４】
また、絶縁性フィルム５と集電部２を挟持するように一体化された枠絶縁層６は、上記の各単位導電性金属箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃの貫通孔２ａが存在する領域を囲むように位置するものである。図示例では、各単位導電性金属箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃの配列位置に対応した３個の開口部６Ａ，６Ｂ，６Ｃを備えており、各開口部６Ａ，６Ｂ，６Ｃには、集電部２を構成する各単位導電性金属箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃの貫通孔２ａが露出している。枠絶縁層６を構成する開口部６Ａ，６Ｂ，６Ｃの大きさ、形状は、各単位導電性金属箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃにおける貫通孔２ａが存在する領域や膜電極複合体（ＭＥＡ）の形状、大きさ等に応じて適宜設定することができる。
セパレータ１を構成する枠絶縁層６の材質は、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレナフタレート、ポリプロピレン、ポリイミド、液晶ポリマー、ポリフェニレンサルファイド等を挙げることができる。また、枠絶縁層６の厚みは、５〜５０μｍ、好ましくは１５〜３０μｍの範囲で設定することが望ましい。枠絶縁層６の厚みが５μｍ未満であると、機械的強度が不十分であり、５０μｍを超えると、セパレータの可撓性が不十分となり好ましくない。
【００１５】
上述のような複数の貫通孔２ａを有する各単位導電性金属箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、例えば、導電性金属箔と絶縁性フィルム５とをラミネートし、パンチング等の機械加工により複数の貫通孔２ａ，５ａを同時に穿設し、その後、フォトリソグラフィー技術を用いたエッチング加工等により導電性金属箔に空隙部３を設けることにより形成できる。
また、枠絶縁層６は、例えば、集電部２上に感光性の樹脂フィルムをラミネートし、その後、所望のマスクを介して露光、現像することにより開口部６Ａ，６Ｂ，６Ｃを設けることにより形成できる。
また、単位導電性金属箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃを電気的に独立させるために形成されている空隙部３には、枠絶縁層６が入り込んでいてもよい。
【００１６】
このような本発明のセパレータ１は、単位導電性金属箔箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃが配列されてなる集電部２と、絶縁性フィルム５と、枠絶縁層６とが一体化された可撓性の積層構造体であるため、平面型の高分子電解質型燃料電池において膜電極複合体（ＭＥＡ）に膨潤が生じても、その膨潤に追従することができ、これにより単位導電性金属箔箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃと膜電極複合体（ＭＥＡ）との確実な接触が維持される。
【００１７】
尚、本発明のセパレータは、枠絶縁層６の開口部６Ａ，６Ｂ，６Ｃに露出している単位導電性金属箔箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃに高度の親水性を付与することを目的として、導電性金属箔箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃに粗面化処理を施し、この粗面化処理面に金属めっき層を形成したものであってもよい。粗面化処理は、例えば、フッ素系エッチング液等を用いたマイクロエッチングにより行うことができ、粗面化処理面の粗度は中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．３〜１μｍ程度とすることができる。また、金属めっき層の材質は、金、パラジウム、銀、白金、亜鉛等とすることができる。この金属めっき層は、粗面化処理面の凸部における厚みが凹部での厚みよりも大きいことが好ましく、例えば、凸部で０．０３〜０．０５μｍ、凹部で０．０１〜０．０３μｍの範囲とすることができる。
【００１８】
また、本発明のセパレータは、枠絶縁層６の開口部６Ａ，６Ｂ，６Ｃに露出している単位導電性金属箔箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃに高度の親水性を付与することを目的として、導電性金属箔箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃ上に耐食性（耐酸性）、電気導電性の樹脂層からなる保護層を備えていてもよい。このような保護層の形成方法としては、樹脂にカーボン粒子、耐食性の金属等の導電材を混ぜた材料を用いて電着により膜を形成し、加熱硬化する方法、あるいは、導電性高分子からなる樹脂に導電性を高めるドーパントを含んだ状態の膜を電解重合により形成する方法等が挙げられる。
【００１９】
図５は本発明の平面型の高分子電解質型燃料電池用のセパレータの他の実施形態を示す図１相当の平面図である。図５において、本発明のセパレータ１１は、接続部１４Ａ，１４Ｂで連結された２個のセパレータ１１Ａ，１１Ｂからなる。これらのセパレータ１１Ａ，１１Ｂは、上述のセパレータ１と同様に、集電部１２を挟持するように絶縁性フィルムと枠絶縁層１６とが一体化された可撓性の積層構造体である。尚、図５では、絶縁性フィルムは集電部１２と枠絶縁層１６の裏面に位置しており図示されていない。
【００２０】
セパレータ１１Ａを構成する集電部１２は、上述の集電部２と同様に、単位導電性金属箔１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃが、空隙部１３を介し電気的に独立して３個配列されたものである。また、セパレータ１１Ｂを構成する集電部１２も、上述の集電部２と同様に、単位導電性金属箔１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆが、空隙部１３を介し電気的に独立して３個配列されたものである。そして、セパレータ１１Ａを構成する集電部１２の単位導電性金属箔１２Ｂは、セパレータ１１Ｂを構成する集電部１２の単位導電性金属箔１２Ｄと接続部１４Ａで接続されている。また、セパレータ１１Ａを構成する集電部１２の単位導電性金属箔１２Ｃは、セパレータ１１Ｂを構成する集電部１２の単位導電性金属箔１２Ｅと接続部１４Ｂで接続されている。さらに、セパレータ１１Ａを構成する集電部１２の単位導電性金属箔１２Ａには、電極端子１８ａが突設され、セパレータ１１Ｂを構成する集電部１２の単位導電性金属箔１２Ｆには、電極端子１８ｂが突設されている。
【００２１】
このような集電部１２（単位導電性金属箔１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ、単位導電性金属箔１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆ）に使用する導電性金属箔の材料としては、上述の単位導電性金属箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃと同様の材料を使用することができる。また、単位導電性金属箔１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ、単位導電性金属箔１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆの厚みは、上述の単位導電性金属箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃと同様に設定することができる。
尚、図示例では、各単位導電性金属箔１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ、各単位導電性金属箔１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆに９個の貫通孔１２ａが形成されているが、貫通孔１２ａの形状、大きさ、形成個数、形成位置等には特に制限はない。
【００２２】
接続部１４Ａ，１４Ｂを含む集電部１２に一体化された絶縁性フィルムは、上述の実施形態の絶縁性フィルム５と同様であり、上記の各単位導電性金属箔１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ、各単位導電性金属箔１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆが有する貫通孔１２ａと同じ位置に貫通孔を有するものである。このような絶縁性フィルムの材質は、上述の実施形態の絶縁性フィルム５と同様のものを挙げることができ、厚みも同様に設定することができる。
【００２３】
また、絶縁性フィルムとともに集電部１２を挟持するように一体化された枠絶縁層１６は、上記の各単位導電性金属箔１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ、各単位導電性金属箔１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆの貫通孔１２ａが存在する領域を囲むように位置するものである。図示例では、各単位導電性金属箔１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの配列位置に対応した３個の開口部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃと、各単位導電性金属箔１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆの配列位置に対応した３個の開口部１６Ｄ，１６Ｅ，１６Ｆを備えている。枠絶縁層１６を構成する開口部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ、開口部１６Ｄ，１６Ｅ，１６Ｆの大きさ、形状は、各単位導電性金属箔１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ、各単位導電性金属箔１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆにおける貫通孔１２ａが存在する領域や膜電極複合体（ＭＥＡ）の形状、大きさ等に応じて適宜設定することができる。このような枠絶縁層１６の材質は、上述の実施形態の枠絶縁層６と同様のものを挙げることができ、厚みも同様に設定することができる。
【００２４】
上述のセパレータ１１は、枠絶縁層１６を有する面に膜電極複合体（ＭＥＡ）挟み込むようにして接続部１４Ａ，１４Ｂで折り曲げて、一方を酸素供給側のセパレータとし、他方を燃料供給側のセパレータとして、高分子電解質型燃料電池に使用することができる。これにより、以下のような接続が確立され、３個の単位セルが電気的に直列に接続されたものとなる。
電極端子１８ａ  →  単位導電性金属箔１２Ａ  →  膜電極複合体（ＭＥＡ）  →  
単位導電性金属箔１２Ｄ  →  接続部１４Ａ  →  単位導電性金属箔１２Ｂ  →  
膜電極複合体（ＭＥＡ）  →  単位導電性金属箔１２Ｅ  →  接続部１４Ｂ  →  
単位導電性金属箔１２Ｃ  →  膜電極複合体（ＭＥＡ）  →  単位導電性金属箔
１２Ｆ  →  電極端子１８ｂ
【００２５】
このような本発明のセパレータ１１は、接続部１４Ａ，１４Ｂで連結された２個のセパレータ１１Ａ，１１Ｂが可撓性の積層構造体であるため、平面型の高分子電解質型燃料電池において膜電極複合体（ＭＥＡ）に膨潤が生じても、その膨潤に追従することができ、これにより単位導電性金属箔箔１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ、単位導電性金属箔箔１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆと膜電極複合体（ＭＥＡ）との確実な接触が維持される。
尚、本発明のセパレータ１１も、上述のセパレータ１と同様に、枠絶縁層１６の開口部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃに露出している単位導電性金属箔箔１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃと、枠絶縁層１６の開口部１６Ｄ，１６Ｅ，１６Ｆに露出している単位導電性金属箔箔１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆとに高度の親水性を付与することを目的として、粗面化処理を施し、この粗面化処理面に金属めっき層を形成したものであってよい。また、耐食性（耐酸性）、電気導電性の樹脂層からなる保護層を備えたものでもよい。
【００２６】
図６は本発明の平面型の高分子電解質型燃料電池用のセパレータの他の実施形態を示す図１相当の平面図である。図６において、本発明のセパレータ２１は、２個のセパレータ２１Ａ，２１Ｂからなる。これらのセパレータ２１Ａ，２１Ｂは、上述のセパレータ１と同様に、集電部２２を挟持するように絶縁性フィルムと枠絶縁層２６とが一体化された可撓性の積層構造体である。尚、図６では、絶縁性フィルムは集電部２２と枠絶縁層２６の裏面に位置しており図示されていない。
【００２７】
セパレータ２１Ａを構成する集電部２２は、上述の集電部２と同様に、単位導電性金属箔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃが、空隙部２３を介し電気的に独立して３個配列されたものである。また、セパレータ２１Ｂを構成する集電部２２も、上述の集電部２と同様に、単位導電性金属箔２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆが、空隙部２３を介し電気的に独立して３個配列されたものである。そして、セパレータ２１Ａを構成する集電部２２の単位導電性金属箔２２Ａには電極端子２８ａが突設され、単位導電性金属箔２２Ｂ，２２Ｃにはそれぞれ接続端子２９ｂ，２９ｄが突設されている。一方、セパレータ１１Ｂを構成する集電部１２の単位導電性金属箔２２Ｄ，２２Ｅにはそれぞれ接続端子２９ａ，２９ｃが突設され、単位導電性金属箔２２Ｆには電極端子２８ｂが突設されている。
【００２８】
このような集電部２２（単位導電性金属箔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ、単位導電性金属箔２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆ）に使用する導電性金属箔の材料としては、上述の単位導電性金属箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃと同様の材料を使用することができる。また、単位導電性金属箔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ、単位導電性金属箔２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆの厚みは、上述の単位導電性金属箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃと同様に設定することができる。
尚、図示例では、各単位導電性金属箔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ、各単位導電性金属箔２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆに９個の貫通孔２２ａが形成されているが、貫通孔２２ａの形状、大きさ、形成個数、形成位置等には特に制限はない。
【００２９】
電極端子２８ａ，２８ｂ、接続端子２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄを除く集電部２２には、絶縁性フィルムが一体化されている。この絶縁性フィルムは、上述の実施形態の絶縁性フィルム５と同様であり、上記の各単位導電性金属箔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ、各単位導電性金属箔２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆが有する貫通孔２２ａと同じ位置に貫通孔を有するものである。このような絶縁性フィルムの材質は、上述の実施形態の絶縁性フィルム５と同様のものを挙げることができ、厚みも同様に設定することができる。
【００３０】
また、絶縁性フィルムとともに集電部２２を挟持するように一体化された枠絶縁層２６は、上記の各単位導電性金属箔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ、各単位導電性金属箔２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆの貫通孔２２ａが存在する領域を囲むように位置するものである。図示例では、各単位導電性金属箔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの配列位置に対応した３個の開口部２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃと、各単位導電性金属箔２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆの配列位置に対応した３個の開口部２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆを備えている。枠絶縁層２６を構成する開口部２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ、開口部２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆの大きさ、形状は、各単位導電性金属箔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ、各単位導電性金属箔２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆにおける貫通孔２２ａが存在する領域や膜電極複合体（ＭＥＡ）の形状、大きさ等に応じて適宜設定することができる。このような枠絶縁層２６の材質は、上述の実施形態の枠絶縁層６と同様のものを挙げることができ、厚みも同様に設定することができる。
【００３１】
上述のセパレータ２１Ａ，２１Ｂは、枠絶縁層２６を有する面に膜電極複合体（ＭＥＡ）挟み込むように対向させ、一方を酸素供給側のセパレータとし、他方を燃料供給側のセパレータとして、高分子電解質型燃料電池に使用することができる。この場合、接続端子２９ａと接続端子２９ｂを接続し、また、接続端子２９ｃと接続端子２９ｄを接続する。これにより、以下のような接続が確立され、３個の単位セルが電気的に直列に接続されたものとなる。
電極端子２８ａ  →  単位導電性金属箔２２Ａ  →  膜電極複合体（ＭＥＡ）  →  
単位導電性金属箔２２Ｄ  →  接続端子２９ａ  →  接続端子２９ｂ  →  
単位導電性金属箔２２Ｂ  →  膜電極複合体（ＭＥＡ）  →  単位導電性金属箔
２２Ｅ  →  接続端子２９ｃ  →  接続端子２９ｄ  →  単位導電性金属箔２２Ｃ
→  膜電極複合体（ＭＥＡ）  →  単位導電性金属箔２２Ｆ  →  電極端子２８ｂ
【００３２】
このような本発明のセパレータ２１は、接続端子２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄで接続された２個のセパレータ２１Ａ，２１Ｂが可撓性の積層構造体であるため、平面型の高分子電解質型燃料電池において膜電極複合体（ＭＥＡ）に膨潤が生じても、その膨潤に追従することができ、これにより単位導電性金属箔箔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ、単位導電性金属箔箔２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆと膜電極複合体（ＭＥＡ）との確実な接触が維持される。
尚、本発明のセパレータ２１は、上述のセパレータ１と同様に、枠絶縁層２６の開口部２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃに露出している単位導電性金属箔箔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃと、枠絶縁層２６の開口部２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆに露出している単位導電性金属箔箔２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆとに高度の親水性を付与することを目的として、粗面化処理を施し、この粗面化処理面に金属めっき層を形成したものであってもよい。また、耐食性（耐酸性）、電気導電性の樹脂層からなる保護層を備えるものであってもよい。
【００３３】
上述の本発明のセパレータは例示であり、これらに限定されるものではない。例えば、本発明のセパレータ１は、枠絶縁層６の開口部６Ａ，６Ｂ，６Ｃ内に、集電部２の単位導電性金属箔２Ａ，２Ｂ，２Ｃを被覆するようにガス拡散層や触媒層を備えるものであってもよい。また、絶縁性フィルム５の貫通孔５ａが存在する領域（枠絶縁層６の開口部６Ａ，６Ｂ，６Ｃの形状に相当）に、後述する弾性シートを備えるものであってもよい。これらの態様は、セパレータ１１，２１においても同様に可能である。
尚、上記のガス拡散層は、多孔質の集電材からなるものであり、例えば、カーボン繊維、アルミナ等を使用することができる。ガス拡散層の厚みは、例えば、２０〜５００μｍ程度の範囲で適宜設定することができる。
【００３４】
また、触媒層は、セパレータが燃料供給側セパレータとして使用される場合には燃料極となり、酸素供給側セパレータとして使用される場合には酸素極となる。このような触媒層の材質としては、白金、金、パラジウム、ルテニウム、銅、白金酸化物、タングステン酸化物、鉄、ニッケル、ロジウム等を挙げることができ、これらを単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用することができる。また、触媒層の厚みは、例えば、１０〜３００μｍ程度の範囲で適宜設定することができる。
【００３５】
［平面型の高分子電解質型燃料電池］
次に、本発明の平面型の高分子電解質型燃料電池について説明する。
図７および図８は、上述の本発明のセパレータ１１を燃料供給側セパレータおよび酸素供給側セパレータとして組み込んだ平面型の高分子電解質型燃料電池の例を示す図であり、図７は各部材を離間させた状態を示す斜視図であり、また、図８は各部材を離間させた状態を示す断面図である。
図７および図８において、高分子電解質型燃料電池３１は、膜電極複合体（ＭＥＡ）３３が１組の本発明のセパレータ１１Ａとセパレータ１１Ｂで挟持された電池本体３２と、各セパレータ１１Ａ，１１Ｂの絶縁性フィルム１５側に弾性シート３５Ａ，３５Ｂを介して配設されたエンドプレート３６Ａ，３６Ｂと、燃料供給側のセパレータ１１Ａに配設されたエンドプレート３６Ａに固定されたケース体３８とを備えている。
【００３６】
高分子電解質型燃料電池３１を構成する電池本体３２では、燃料供給側のセパレータ１１Ａと酸素供給側のセパレータ１１Ｂの枠絶縁層１６側が膜電極複合体（ＭＥＡ）３３に対向するように配置されている。したがって、燃料供給側のセパレータ１１Ａの集電部１２の各単位導電性金属箔１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ、および、酸素供給側のセパレータ１１Ｂの各単位導電性金属箔１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆが膜電極複合体（ＭＥＡ）３３と当接している。また、膜電極複合体（ＭＥＡ）３３は、燃料供給側のセパレータ１１Ａ側に燃料極側触媒層３４Ａを備え、酸素供給側のセパレータ１１Ｂ側に酸素極側触媒層３４Ｂを備えている。これにより、３個の単位セル３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが平面的に配列されたものとなっている。この３個の単位セル３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ間の集電部１２の電気的接続は、図５において説明したように、接続部１４Ａ，１４ｂによりなされている。
【００３７】
高分子電解質型燃料電池３１を構成する弾性シート３５Ａ，３５Ｂは、燃料供給側のセパレータ１１Ａと酸素供給側のセパレータ１１Ｂを常に膜電極複合体（ＭＥＡ）３３方向に付勢するためのものである。この弾性シート３５Ａ，３５Ｂは、燃料供給側のセパレータ１１Ａと酸素供給側のセパレータ１１Ｂを構成する各単位導電性金属箔の貫通孔１２ａが存在する領域に対応した面形状（枠絶縁層１６の開口部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ、１６Ｄ，１６Ｅ，１６Ｆの形状に相当）を有している。また、この弾性シート３５Ａ，３５Ｂは、電池本体３２を構成するセパレータ１１Ａ，１１Ｂの貫通孔１２ａと連通する貫通孔３５ａ，３５ｂを有している。図示例では、貫通孔３５ａ，３５ｂは円形の貫通孔であるが、セパレータ１１Ａ，１１Ｂの貫通孔１２ａに連通可能であれば、貫通孔３５ａ，３５ｂの形状、大きさ、個数等に制限はない。
【００３８】
このような弾性シート３５Ａ，３５Ｂは、硬度が３０°〜８０°、好ましくは４０°〜６０°の範囲、厚みが１０〜５００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍの範囲とすることができる。弾性シート３５Ａ，３５Ｂの硬度が３０°未満であると、膜電極複合体（ＭＥＡ）３３に十分な面圧を与えることが困難であり、８０°を超えると、膜電極複合体（ＭＥＡ）３３の凹凸にフレキシブルに追従して集電部１２を膜電極複合体（ＭＥＡ）３３に圧接することが困難となる。また、弾性シート３５Ａ，３５Ｂの厚みが１０μｍ未満であると、膜電極複合体（ＭＥＡ）３３の凹凸に追従するための十分な変形量が得られず、５００μｍを超えると、セル組み後のセル総厚みが大きくなり好ましくない。
このような弾性シート３５Ａ，３５Ｂの材質は、例えば、フッ素系ゴム、シリコン系ゴム、オレフィン系ゴム、ポリブタジエン系ゴム等であってよい。
【００３９】
高分子電解質型燃料電池３１を構成するエンドプレート３６Ａ，３６Ｂは、電池本体３２を弾性シート３５Ａ，３５Ｂを介して挟持するための部材である。このエンドプレート３６Ａ，３６Ｂは、上記の作用をなすための機械的強度を有するものであればよく、例えば、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ガラスエポキシ、絶縁コートされたステンレス板等の樹脂板であってよい。また、エンドプレート３６Ａ，３６Ｂの材質が異なるものであってもよい。また、このエンドプレート３６Ａ，３６Ｂは、電池本体３２を構成するセパレータ１１Ａ，１１Ｂの貫通孔１２ａ、および、弾性シート３５Ａ，３５Ｂの貫通孔３５ａ，３５ｂとに連通する貫通孔３６ａ，３６ｂを有している。図示例では、貫通孔３６ａ，３６ｂは円形の貫通孔であるが、形状、大きさ、個数等に制限はない。
このようなエンドプレート３６Ａ，３６Ｂの厚みは特に制限がなく、例えば、０．３〜２ｍｍの範囲で適宜設定することができる。
高分子電解質型燃料電池３１を構成するケース体３８は、エンドプレート３６Ａに固定されており、図示例では燃料供給口３８ａを備えた有底箱体形状であるが、これに限定されるものではない。
【００４０】
尚、エンドプレート３６Ａ，３６Ｂにより弾性シート３５Ａ，３５Ｂを介して電池本体３２を挟持する付勢手段には特に制限はなく、例えば、バネ付勢された挟持部材によりエンドプレート３６Ａ，３６Ｂの周縁部の複数箇所を挟み込むことができる。また、厚み、面積の点で許容される場合には、固定用ボルトを使用することもできる。この場合には、電池本体３２を構成する部材、およびエンドプレート３６Ａ，３６Ｂにボルト挿入用の穴部を設ける。
このような高分子電解質型燃料電池３１は、膜電極複合体（ＭＥＡ）３３の膨潤が発生しても、本発明のセパレータ１１Ａ，１１Ｂが可撓性を具備しており、かつ、このセパレータ１１Ａ，１１Ｂは弾性シート３５Ａ，３５Ｂにより常に膜電極複合体（ＭＥＡ）３３方向に付勢されているので、セパレータ１１Ａ，１１Ｂを構成する単位導電性金属箔１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆと膜電極複合体（ＭＥＡ）３３との確実な接触が維持され、接触抵抗が極めて少なく発電特性の高いものとなる。
【００４１】
上述の高分子電解質型燃料電池は例示であり、本発明はこれらに限定されるものではない。例えば、上述の本発明のセパレータ１１Ａ，１１Ｂの代わりに、上述の本発明のセパレータ２１Ａ，２２Ｂを燃料供給側セパレータおよび酸素供給側セパレータとして組み込んだ平面型の高分子電解質型燃料電池であってもよい。
また、セパレータの各単位導電性金属箔と膜電極複合体（ＭＥＡ）との間にガス拡散層を備えるものであってもよい。
【実施例】
【００４２】
次に、具体的な実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
［実施例１］
絶縁性フィルムとして、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製  ルミラー）を準備し、また、導電性金属箔として、厚み４０μｍのチタン箔を準備した。これらの絶縁性フィルムと導電性金属箔を熱可塑性接着剤によりラミネートした。
次に、上記の積層フィルムにパンチングにより複数の貫通孔（開口径２ｍｍ）を形成した。これらの貫通孔は３０ｍｍ×２０ｍｍの長方形の領域内に２．６ｍｍのピッチで形成され、上記の長方形の領域は、短辺方向に３０ｍｍのピッチで３個設定した。
次いで、導電性金属箔上に感光性レジスト（旭化成（株）製  サンフォート）を熱ラミネート法により塗布して厚み５０μｍの塗膜を形成し、空隙部形成用のフォトマスクを介して露光、現像してレジストパターンを形成した。
【００４３】
次いで、上記のレジストパターンを介して導電性金属箔にフッ酸系エッチング液をスプレーして、エッチングを行った。その後、レジストパターンを剥離し、洗浄処理を施した。これにより、幅が１ｍｍの空隙部が、図６に示されるような形状で上記の３０ｍｍ×２０ｍｍの長方形の領域の間に形成され、３個の単位導電性金属箔が配列した集電部を形成した。
次に、感光性絶縁性ドライフィルム（ニチゴーモートン（株）製  コンフォマスク）を集電部上にラミネートし、開口部形成用のフォトマスクを介して露光、現像して枠絶縁層（厚み３８μｍ）を形成した。この枠絶縁層は、図６に示されるような形状であり、３２ｍｍ×２２ｍｍの開口部を上記の３０ｍｍ×２０ｍｍの長方形の領域に位置させるものであった。
【００４４】
これにより、本発明のセパレータを得た。このセパレータの厚みは０．１ｍｍであり、また、下記の確認方法により可撓性の有無を確認した結果、良好な可撓性を有するものであった。
（可撓性の確認方法）
１０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を直径１０ｍｍの鉄芯に長手方向に沿って巻きつ
けたときに、試験片の表面、内部にクラックや破れが生じることがなく、また、
巻きつけ状態を１分間維持した後に試験片を開放したときに、試験片に反りが
生じない場合を可撓性ありとする。
【００４５】
また、上記のセパレータと膜電極複合体（ＭＥＡ）との接触抵抗を下記の方法で測定した結果、膜電極複合体（ＭＥＡ）の膨潤前後における接触抵抗の変化が０．１〜２％の範囲であり、単位導電性金属箔と膜電極複合体（ＭＥＡ）との接触が維持されていることが確認された。
（接触抵抗の測定方法）
セパレータと膜電極複合体（ＭＥＡ）の間に厚み２．５μｍの金箔を用いた抵抗
測定用電極を挟み込み、セパレータ電極端子と金箔の端子間の抵抗値を四端子法
で測定する。
【００４６】
［実施例２］
まず、実施例１と同様にしてセパレータを作製した。
次に、このセパレータに対して粗面化処理を施した。すなわち、枠絶縁層側からフッ素系エッチング液（三菱ガス化学（株）製  ＴＣＰ−０８）をスプレーして、枠絶縁層の開口部に露出している単位導電性金属箔を粗面状態とした。この粗面の粗度を触針式表面形状測定機ＤＥＫＴＡＫにより測定した結果、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍであった。
次いで、下記の条件で枠絶縁層の開口部に露出している単位導電性金属箔上に金めっきを行った。形成された金めっき層の厚みを走査電子顕微鏡で観察して測定した結果、粗面の凸部における平均厚みが０．０１μｍ、凹部における平均厚みが０．０５μｍであった。
【００４７】
これにより、本発明のセパレータを得た。このセパレータの厚みは０．１ｍｍであり、また、実施例１と同様の方法により可撓性の有無を確認した結果、良好な可撓性を有するものであった。
また、上記のセパレータと膜電極複合体（ＭＥＡ）との接触抵抗を実施例１と同様の方法で測定した結果、膜電極複合体（ＭＥＡ）の膨潤前後における接触抵抗の変化が０．１〜２％の範囲であり、単位導電性金属箔と膜電極複合体（ＭＥＡ）との接触が維持されていることが確認された。
【００４８】
さらに、上記のセパレータの枠絶縁層の開口部に露出している単位導電性金属箔の親水性を下記の測定方法により測定した結果、水の接触角が２５°であり、同様に測定した実施例１のセパレータの結果（水の接触角が７０°）と比較して、親水性が格段に向上していることが確認された。
（親水性の測定方法）
常温常圧下で被測定物の表面に純水を滴下し、水滴の頂点の高さｈ、水滴の半径
ａを直読する。固液界面・水平線と、液滴頂点を結ぶ線がなす角θBは、接触角
θAの半分の関係にあるため、θA＝２θB＝２arctan（ｈ／ａ）より、水の接触
角を測定する。
【００４９】
［比較例１］
導電性金属箔として、厚み３００μｍのチタン箔を使用した他は、実施例１と同様にして、セパレータを作製した。
このセパレータの厚みは０．３５ｍｍであり、また、実施例１と同様の方法により可撓性の有無を確認した結果、反りが１０ｍｍ以上であり、可撓性を具備しないものであった。
また、上記のセパレータと膜電極複合体（ＭＥＡ）との接触抵抗を実施例１と同様の条件で測定した結果、膜電極複合体（ＭＥＡ）の膨潤前後における接触抵抗の変化が１５〜２０％であり、膜電極複合体（ＭＥＡ）の膨潤によって、単位導電性金属箔と膜電極複合体（ＭＥＡ）との接触状態が低下していることが確認された。
【００５０】
［比較例２］
実施例１と同様にして、セパレータを作製した。
このセパレータと膜電極複合体（ＭＥＡ）との接触抵抗を実施例１と同様の方法で測定した。但し、実施例１の測定方法で使用した弾性シートの代わりに、同じ形状、厚みの硬質樹脂シートを使用した。この測定結果では、膜電極複合体（ＭＥＡ）の膨潤前後における接触抵抗の変化が１５〜２０％であった。このことから、弾性を具備しないシートを使用した高分子電解質型燃料電池では、発電特性の低下を来たすことが確認された。
【００５１】
［比較例３］
実施例１と同様にして、セパレータを作製した。
このセパレータと膜電極複合体（ＭＥＡ）との接触抵抗を実施例１と同様の条件で測定した。但し、実施例１の測定方法で使用した弾性シートを使用せずに測定を行った。この測定結果では、膜電極複合体（ＭＥＡ）の膨潤前後における接触抵抗の変化が１５〜２０％であった。このことから、弾性シートを使用しない高分子電解質型燃料電池では、発電特性の低下を来たすことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は平面型の高分子電解質型燃料電池の製造に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の平面型の高分子電解質型燃料電池用のセパレータの一実施形態を示す枠絶縁層側からの平面図である。
【図２】本発明の平面型の高分子電解質型燃料電池用のセパレータの一実施形態を示す絶縁性フィルム側からの平面図である。
【図３】図１、図２に示されるセパレータのＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】図１〜図３に示されるセパレータを構成する絶縁性フィルム、集電部、枠絶縁層を離間させた状態で示す斜視図である。
【図５】本発明の平面型の高分子電解質型燃料電池用のセパレータの他の実施形態を示す図１相当の平面図である。
【図６】本発明の平面型の高分子電解質型燃料電池用のセパレータの他の実施形態を示す図１相当の平面図である。
【図７】本発明のセパレータを用いた平面型の高分子電解質型燃料電池の一例を示す斜視図である。
【図８】本発明のセパレータを用いた平面型の高分子電解質型燃料電池の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１，１１，１１Ａ，１１Ｂ，２１，２１Ａ，２１Ｂ…セパレータ
２，１２，２２…集電部
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆ，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆ…単位導電性金属箔
２ａ，１２ａ，２２ａ…貫通孔
３，１３，２３…空隙部
５，１５…絶縁性フィルム
５ａ，１５ａ…貫通孔
６，１６，２６…枠絶縁層
６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅ，１６Ｆ，１６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆ…開口部
３１…高分子電解質型燃料電池
３２…電池本体
３３…膜電極複合体（ＭＥＡ）
３５Ａ，３５Ｂ…弾性シート
３５ａ，３５ｂ…貫通孔
３６Ａ，３６Ｂ…エンドプレート
３６ａ，３６ｂ…貫通孔
３８…ケース体
【図１】
2007317601.tif 000003
【図２】
2007317601.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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