(57)【要約】【課題】この発明は、組立・分解が容易な間隔保持材を提案することを目的とする。【解決手段】所定の厚みを有する複数の水平方向辺部材２および鉛直方向辺部材３を、少なくとも１組の対辺を有する多角形枠状に配設したスペーサ１であって、前記対辺のそれぞれを、少なくとも２つの前記水平方向辺部材２を該水平方向辺部材２の長手方向に接続手段で接続して構成し、前記水平方向辺部材２を、前記水平方向辺部材２の厚さより厚みの薄い型抜き薄板１０で所定の厚みに形成し、前記接続手段を、前記型抜き薄板１０の接続側の端部に施した切取加工によって、前記水平方向辺部材２の厚さより厚みを薄く形成した直部接続口６１と、該直部接続口６１に挿着する挿着凸部４１ａとで構成した。【選択図】図２
2007119005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の厚みを有する複数の帯状部材を、少なくとも１組の対辺を有する多角形枠状に配設した間隔保持材であって、
前記対辺のそれぞれを、少なくとも２つの帯状部材を該帯状部材の長手方向に接続手段で接続して構成し、
前記帯状部材を、前記帯状部材の厚さより厚みの薄い帯状薄板で所定の厚みに形成し、
前記接続手段を、前記帯状薄板の接続側の端部に施した切取加工によって、前記帯状部材の厚さより厚みを薄く形成した接続凹部と、
該接続凹部に挿着する挿着凸部とで構成した
間隔保持材。
【請求項２】
前記帯状部材を、直線状の帯状部材で構成するとともに、
前記挿着凸部を、前記帯状部材とは別体である挿着体に備え、
前記接続凹部を、長手方向に接続する前記帯状部材の各接続端面に備え、
該接続端面に備えた前記接続凹部のうち、一方の帯状部材の接続凹部と、該接続凹部に挿着された前記挿着凸部とを着脱可能にしたことを特徴とする
請求項１に記載の間隔保持材。
【請求項３】
前記接続手段に、
前記挿着凸部の基部側の側面に突出形成した挿着位置決定突起と、
前記接続凹部の接続端面側で前記挿着凸部の前記突起と当接して前記挿着体を位置決めする挿着位置決定ガイドとを備えた
請求項１または２に記載の間隔保持材。
【請求項４】
前記挿着凸部を、
板状部材の切取加工により形成するとともに、
この切取加工時の切断刃挿入面が、折畳み、あるいは貼り合わせによって構成された挿着凸部の両外側となるように構成した
請求項１、２または３に記載の間隔保持材。
【請求項５】
前記帯状部材と同一の厚みで、一端に前記接続凹部を備え、他端に前記挿着凸部を備えた延長部材を、前記２つの帯状部材の間に介在させた
請求項１から４のうちいずれかに記載の間隔保持材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば複数のガラス板を重ねて載置する場合に、各ガラス板の間に挟んで各ガラス板同士の接触を防止するような間隔保持材に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、液晶ディスプレイ等の表示面に薄板状のガラス板が多く用いられている。
これらのガラス板の厚みは１ｍｍ以下のものが多く、また微細な傷も許容しないため、保管方法や運搬方法に様々な工夫が必要とされている。  
そのため、ガラス板の保管用に枠状のスペーサ（間隔保持材）が提案されている（特許文献１参照）。  
このスペーサはガラス板の周縁に沿って接触し、各ガラス板の間に挟んで用いられる。
【０００３】
また、平面サイズの大きなガラス板の保管用に図１７の斜視図に示すようなスペーサ１００が一般的に用いられている。  
このスペーサ１００は、２つの平面視コの字型のコの字部材１０１で構成され、長辺の中央部付近で各コの字部材１０１の端部を接続し、枠形状を形成している。
【０００４】
なお、図１８の側面図に示すように、このスペーサ１００は、コの字部材１０１の一端の端部断面を上方から下方へ徐々に傾斜させた下方傾斜面１０４で形成し、他端の端部断面を下方から上方へ前記下方傾斜面と同一の傾斜角度を有する上方傾斜面１０５を形成している。
【０００５】
また、各コの字部材１０１同士を接続する接続部分は、一方のコの字部材１０１の上方傾斜面１０５と他方のコの字部材１０１の下方傾斜面１０４とを接着固定することで接続している。  
しかし、このスペーサ１００は、ｂ部に示すように傾斜面の先端部分が欠落したり、ｃ部で示すように傾斜面の先端部分の接着が剥離してガラスとの接触面となるスペーサ１００の表面部に凹凸が生じるという問題があった。  
そこで、本出願人は、鋭意研究を重ね、図１９に示すような、差込接続式のスペーサ２００を開発した（特許文献２参照）。
【０００６】
このスペーサ２００は、四角形の枠状であり、両端部に４５度の角度を有する２対の台形の辺部材２０３をそれぞれ対向させて、斜辺端部２０５に備えた接続口２０６に接続部材２０４を挿入して接続するものである。  
これにより、出願人は、ガラスが接触するスペーサ２００の表面部に凹凸が生じるという問題を解消することができた。
【０００７】
しかし、大型薄ガラス板を必要とする液晶画面の需要増大に伴って、ガラス製造技術の革新により製造される薄ガラス板の大型化が進む現状において、大型のスペーサ２００を保管する保管場所を確保する必要があった。また、組立てられた帯状部材の全てを分解することによって、スペーサ２００の保管場所を削減することができるものの、分解や、使用の度に分解された帯状部材を再度組立てる手間と時間が必要となり、組立てられた帯状部材の全てを分解して保管場所を削減することは、現実的でなかった。
【０００８】
【特許文献１】実開平３−２９４７４号公報
【特許文献２】特許登録第３６７６８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は、組立・分解が容易な間隔保持材を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、所定の厚みを有する複数の帯状部材を、少なくとも１組の対辺を有する多角形枠状に配設した間隔保持材であって、前記対辺のそれぞれを、少なくとも２つの帯状部材を該帯状部材の長手方向に接続手段で接続して構成し、前記帯状部材を、前記帯状部材の厚さより厚みの薄い帯状薄板で所定の厚みに形成し、前記接続手段を、前記帯状薄板の接続側の端部に施した切取加工によって、前記帯状部材の厚さより厚みの薄く形成した接続凹部と、該接続凹部に挿着する挿着凸部とで構成したことを特徴とする。
【００１１】
前記帯状部材は、平面視直線形状、円弧形状、カギ形状等の帯状部材を含む。  
また、前記帯状部材は、折畳んだ一枚の帯状薄板からなる部材、複数枚の帯状薄板を重ね合わせた部材、折畳んだ帯状薄板を複数枚重ね合わせた部材、折畳んだ帯状薄板と折畳んでいない帯状薄板とを重ね合わせた部材を含み、複数の薄板の層で帯状部材が構成されていることを指す。  
また、前記帯状薄板は、紙製部材、樹脂製部材、発泡性部材、木製部材等の適宜の部材で形成することを含む。
【００１２】
前記枠状は、１組以上の対辺を有する平面視多角形の形状を含む。  
前記対辺とは、多角形枠状を構成する一辺と向かい合う辺であることを指し、対辺関係にある２本の辺が平行関係、あるいは平行関係にないものも含む。
【００１３】
前記切取加工は、帯状薄板の端部の形状を所望の形状に切り取って形成する加工を指す。  
前記接続凹部は、帯状部材の端面の周部、あるいは端面内部に形成する凹部、又は端面周部の角部をつなぐ溝形状によって形成した凹部であることを含む。
【００１４】
前記挿着凸部は、帯状部材と別体で形成する、あるいは、帯状部材と一体で形成する挿着凸部を含む。  
なお、挿着凸部を帯状部材と別体で形成する場合、挿着凸部は紙製部材、樹脂製部材、発泡性部材、木製部材等であることを含む。  
これにより、運搬できないぐらいの大きなサイズの間隔保持材であっても、組立て前の状態で運搬して利用箇所で組立て使用することができる。  
【００１５】
この発明の態様として、前記帯状部材を、直線状の帯状部材で構成するとともに、前記挿着凸部を、前記帯状部材とは別体である挿着体に備え、前記接続凹部を、長手方向に接続する前記帯状部材の各接続端面に備え、該接続端面に備えた前記接続凹部のうち、一方の帯状部材の接続凹部と、該接続凹部に挿着された前記挿着凸部とを着脱可能にしたことを特徴とすることができる。
【００１６】
前記接続端面は、前記接続手段によって、帯状部材の端部付近の側面同士をつき合わせて面接触させ、帯状部材の互いの上面同士および下面同士が面一となるように接続する帯状部材の長手方向の端面であることを指す。
【００１７】
これにより、多角形枠状の間隔保持材を、必要に応じて組立あるいは分解することができる。したがって、使用しない場合には、多角形枠状の間隔保持材を分解して、最終組立のみを残した状態で保管することができるため、使用しない間隔保持材の保管スペースを減少することができ、保管に関するコストを低減することができる。
【００１８】
また、この発明の態様として、前記接続手段に、前記挿着凸部の基部側の側面に突出形成した挿着位置決定突起と、前記接続凹部の接続端面側で前記挿着凸部の前記突起と当接して前記挿着体を位置決めする挿着位置決定ガイドとを備えることができる。
【００１９】
前記挿着位置決定突起と当接する挿着位置決定ガイドとは、挿着位置決定突起と挿着位置決定ガイドとがそれぞれ対応する位置で同一形状、あるいは挿着位置決定突起に対してわずかに大きな相似形状であることを含む。  
これにより、正確な接続方向に、帯状部材を容易に接続して、組立精度の高い多角形枠状の間隔保持材を組立てることができる。
【００２０】
また、この発明の態様として、前記挿着凸部を、板状部材の切取加工により形成するとともに、この切取加工時の切断刃挿入面が、折畳み、あるいは貼り合わせによって構成された挿着凸部の両外側となるように構成することができる。  
上記切断刃挿入面は、切断するためのカッターやプレスによる切断の刃が板状部材に挿入される面であることを指す。
【００２１】
これにより、切断刃によって切断された薄板の切断断面のうち、切断刃の挿入によって面取りされた切断断面角部が、折畳み、あるいは貼り合わせで構成された挿着凸部の側面角部となるため、挿着体を接続凹部に円滑に挿入することができる。また、挿着凸部の接続凹部への挿入が円滑になるため、組立、および分解を繰り返した場合であっても、挿着凸部、および接続凹部の消耗、および損傷の程度を低減することができる。
【００２２】
また、この発明の態様として、前記帯状部材と同一の厚みで、一端に前記接続凹部を備え、他端に前記挿着凸部を備えた延長部材を、前記２つの帯状部材の間に介在させることできる。  
延長部材備えた挿着凸部は、延長部材と別体で形成し、延長部材に接着固定した挿着凸部、あるいは延長部材と一体形成した挿着凸部であることを含む。  
これにより、多角形枠状の幅、あるいは高さ等のサイズを容易に変更することができる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明により、組立・分解が容易な間隔保持材を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
図１はスペーサ１の平面図を示し、図２は、組立て前のスペーサ１を各構成部品の平面図を示す。  
スペーサ１は、薄ガラス板８０（図１４：幅２８５０ｍｍ×高さ２５００ｍｍ）の周縁部付近に接触して設置されるため、外周は薄ガラス板８０のサイズよりひと回り大きく、その内周は薄ガラス板８０のサイズよりひと回り小さな長方形である枠形状が好ましく、本実施形態において、幅２９００ｍｍ×高さ２５５０ｍｍに形成しているが、これに限定されない。これにより、薄ガラス板８０の縁は水平方向辺部材２の幅内に収まる。
【００２５】
なお、スペーサ１は、２本の水平方向辺部材２と、２本の鉛直方向辺部材３と、それぞれを接続する接続部材４（直部接続部材４１、および角部接続部材４２）とで、長方形枠に構成されている。  
詳述すると、２本の水平方向辺部材２を、それぞれを互いに対向して、所定間隔を隔てて平行に配している。また、２本の鉛直方向辺部材３を、それぞれを互いに対向して、所定間隔を隔てて平行に配している。
【００２６】
水平方向辺部材２、および鉛直方向辺部材３は、幅５０ｍｍ、厚みを８ｍｍに形成し、両端部を長手方向中心線に対して４５度に傾斜させた角接続面２ａ、３ａを有する台形に形成して、それぞれの上辺が内側となるように配設している。なお、厚みは、後述する薄ガラス板８０のサイズ及び厚さから決定される。
【００２７】
また、上辺が内側となるように配設した台形である水平方向辺部材２は、上辺および下辺に対して直角な直角接続面２１ｂと、上記角接続面２ａとを有する組立辺部材２１を左右対称に配設し、水平方向辺部材２中央でそれぞれの直角接続面２１ｂ同士を対向させて、後述する直部接続部材４１で接続して構成している。
【００２８】
角部接続部材４２は、図２（ａ）に示すように、略Ｌ字形状で両挿着凸部４２ａが互いに直角で同一の長さに形成している。  
なお、角部接続部材４２は、挿着凸部４２ａを幅２５ｍｍ、長さ約１５０ｍｍで、端部を半円状に形成するとともに、角部４２ｂの内角部に約２０ｍｍの隅切り４２ｃを施し、厚みを鉛直方向辺部材３の厚みの半分となる４ｍｍで形成している。
【００２９】
また、直部接続部材４１は、図２（ｂ）に示すように、半円形状に形成した端部を有する略直線形状の挿着凸部４１ａと、該挿着凸部４１ａの軸線直角方向の両側面中央付近に備えた側方突起４１ｂとを一体に形成している。  
詳述すると、上記側方突起４１ｂは、挿着凸部４１ａの側辺に対して略４５度の傾斜を有する山形の突起により形成している。
【００３０】
なお、該直部接続部材４１は、挿着凸部４１ａ部分の幅を２５ｍｍ、長さを約２００ｍｍとし、側方突起４１ｂの外側頂点間距離を水平方向辺部材２（組立辺部材２１）の幅よりわずかに短い４６ｍｍとなるように形成し、厚みを水平方向辺部材２の厚みの半分となる４ｍｍで形成している。
【００３１】
水平方向辺部材２は、２つの組立辺部材２１を直部接続部材４１で接続して構成する。そして、水平方向辺部材２と鉛直方向辺部材３とを角部接続部材４２で接続してスペーサ１を構成する。ここで、角部接続部材４２は水平方向辺部材２および鉛直方向辺部材３の両方に接着して固定するが、直部接続部材４１は接続する両組立辺部材２１のうち一方の組立辺部材２１とは接着して固定するものの、他方の組立辺部材２１には接着しない。
【００３２】
なお、水平方向辺部材２、鉛直方向辺部材３、ならびに接続部材４は紙製であるが、これに限定されず、樹脂材、発泡性部材、木製部材等で形成してもよい。  
また、本実施形態のように水平方向辺部材２、鉛直方向辺部材３、ならびに接続部材４を同じ紙製といったように、同一材で形成してもよいが、それぞれを、あるいは水平方向辺部材２、および鉛直方向辺部材３に対して接続部材４を別材で形成してもよい。
【００３３】
次に、スペーサ１を構成する水平方向辺部材２、鉛直方向辺部材３、ならびに接続部材４について説明する。  
まず、直線接続部５の左側上方からの拡大斜視図を示す図３、下側折畳み辺部材７ｂの直線接続部５の拡大平面図を示す図４、直線接続部５のＡ−Ａ（図４）拡大断面図を示す図５とともに、水平方向辺部材２について説明する。
【００３４】
なお、図５では、直部接続口６１内の直部接続部材４１を明瞭にするため、直部接続口６１に対して直部接続部材４１を小さく図示しているが、実際は、直部接続口６１の厚さ（図示上下方向の厚さ）および幅（図示左右方向の幅）と挿着凸部４１ａおよび側方突起４１ｂの厚さ、および幅と同一である。
【００３５】
水平方向辺部材２は、直角接続面２１ｂの断面内部に備えた直部接続口６１に直部接続部材４１を挿着して、組立辺部材２１同士を接続して形成している。  
なお、上記接続は、上述したように、一方の組立辺部材２１に対して、直部接続部材４１を接着剤により接着固定し、他方の組立辺部材２１に対しては直部接続口６１に直部接続部材４１を挿着するだけで、接着固定しない。なお、上記接着固定は接着剤による固定に限定されず、溶着固定、融解固定、噛み合せ固定、くさび留め等の他部材による固定であってもよい。
【００３６】
図３に示すように、各組立辺部材２１は一層あたり２ｍｍの帯状薄板を後述する折畳みによって２層構造とし、上側折畳み辺部材７ａと下側折畳み辺部材７ｂを上下対称に形成して２枚重ね合わせて固定して８ｍｍの厚みを形成している。  
なお、折畳み辺部材７（７ａ、７ｂ）同士の固定方法は接着剤による接着固定である。
【００３７】
折畳み辺部材７の折畳みによって構成される直部接続溝６１ａの平面形状は、挿入される直部接続部材４１の挿入側の半分と略同一の略Ｕ字形状であり、厚みは直部接続部材４１と同一の２ｍｍで形成している。
【００３８】
また、直部接続溝６１ａの端部には、挿着された直部接続部材４１の側方突起４１ｂの片側斜辺に対応する形状の斜辺部６１ｂを備えている。なお、斜辺部６１ｂは側方突起４１ｂの片側斜辺と同一であるが、挿着凸部４１ａに対応するＵ型部６１ｃは、挿着凸部４１ａよりわずかに大きな平面形状で形成している。
【００３９】
これにより、直部接続口６１のＵ型部６１ｃ部分に挿着凸部４１ａを挿着しやすくなるとともに、斜辺部６１ｂを側方突起４１ｂと同一形状に形成したことにより、直部接続部材４１を容易に正確な挿着方向で直部接続口６１に挿着することができる。
【００４０】
また、側方突起４１ｂを有する直部接続部材４１によって組立辺部材２１同士を接続したことによって、側方突起４１ｂを有さない直部接続部材で組立辺部材２１同士を接続した場合と比較して、直線接続部５部分をまたぐ直部接続部材４１の幅が大きくなり、水平方向辺部材２の直線接続部５による強度低下を低減することができる。
【００４１】
続いて、折畳み辺部材７を構成する型抜き薄板１０の拡大平面図を示す図６とともに、型抜き薄板１０について説明する。  
ここで、図６は、型抜き薄板１０の右側がスペーサ１の内側となる向きで示している。
【００４２】
上記折畳み辺部材７は、図６に示すような型抜き薄板１０を折畳んで形成するが、型抜き薄板１０は、組立辺部材２１の幅の２倍となる１００ｍｍ幅よりわずかに狭い幅を有する短冊薄板１１から切り出されて形成される。なお、短冊薄板１１の幅は、組立辺部材２１の幅の２倍と同一であってもよいが、２倍よりわずかに幅が狭いほうがより好ましい。
【００４３】
型抜き薄板１０は、短冊薄板１１の幅方向中央に折畳み辺部材７の表面となる中央部１２と、中央部１２の両側の折り目１３ａ、１３ｂに沿って中央部１２側に折畳む折畳み部１４（１４ａ、１４ｂ）と有する。  
なお、中央部１２は、水平方向辺部材２と同一の幅を有するとともに、組立辺部材２１の幅の２倍よりわずかに幅の狭い短冊薄板１１を用いたことにより、折畳み部１４は、中央部１２の半分の幅よりわずかに狭くなる。
【００４４】
次に、組立辺部材２１の折畳み辺部材７を構成する型抜き薄板１０の長手方向両端部に形成した端部の形状について、図６における下側に位置し、直角接続面２１ｂ側の直角接続側端部Ａの形状に着目して詳述する。  
型抜き薄板１０を折りたたんだ状態で直角接続面２１ｂを構成する折畳み辺部材７の直角接続側端部Ａの形状は、左右対称に備え、接続溝外線１５を形成するくり抜き部１６を切り取って形成される。
【００４５】
接続溝外線１５は、直部接続部材４１の挿着凸部４１ａを長手方向に伸びる中心線で分断した片側と略同一である。詳述すると、接続溝外線１５は、型抜き薄板１０の端部側に斜辺１５ａを備え、折り目１３ａに平行な直線部分、および該挿着凸部の型抜き薄板１０中央側外向きに１／４円とを備えた略逆しの字形状で形成している。なお、斜辺１５ａは折り目１３ａの端点よりわずかに外側から接続溝外線１５に向かって４５度（左下方向）の角度で形成している。
【００４６】
これにより、折畳み部１４が折畳まれた状態において、接続溝外線１５はＵ型部６１ｃ（図４）を形成するとともに、斜辺１５ａは、折畳み部１４が折畳まれた状態において斜辺部６１ｂ（図４）を形成している。
【００４７】
次に、図６における上側に位置する折畳み辺部材７の角接続面２ａを構成する角接続側端部Ｂの形状に着目して詳述する。  
型抜き薄板１０を折りたたんだ状態で角部接続口６２の厚み方向の半分である角部接続溝６２ａを構成する折畳み辺部材７の角接続側端部Ｂの形状は、くり抜き部１８ａと、くり抜き部１８ｂとを切り取って形成される。
【００４８】
くり抜き部１８ａは、角部接続部材４２の挿着凸部４２ａを長手方向に伸びる中心線で分断した片側と略同一形状である接続溝外線１７ａと角接続面２ａの一部を形成する斜辺１７ｂを形成する。  
接続溝外線１７ａは、角部接続部材４２の挿着凸部４２ａを長手方向中心線で分断した片側と略同一であり、型抜き薄板１０の端部側に斜辺１７ｂを備え、折り目１３ａに平行な直線部分、および該挿着凸部の型抜き薄板１０中央側外向きに１／４円とを備えた略逆しの字形状で形成している。
【００４９】
なお、斜辺１７ｂは折り目１３ａの端点から接続溝外線１７ａに向かって４５度（左下方向）の角度で形成している。これにより、斜辺１７ｂは、折畳み部１４が折畳まれた状態において斜辺１７ｃの片側一部と重なって角接続面２ａ（図２）の一部を形成している。
【００５０】
また、中央部１２と折畳み部１４ｂの端部の形状を形成するくり抜き部１８ｂは、角接続面２ａを形成する斜辺１７ｃと、折畳んだ状態で角接続面２ａの一部を形成する斜辺１７ｄと、角部接続溝６２ａの半分を形成する接続溝外線１７ｂとで構成している。
【００５１】
斜辺１７ｃは角接続面２ａを形成し、折り目１３ａの端点と折り目１３ｂの端点とを結ぶ直線で折り目１３ａに対して４５度（右下方向）の角度で形成される。  
斜辺１７ｄは、折り目１３ｂの端点から接続溝外線１７ｂに向かって４５度（右上方向）であり、斜辺１７ｃと直角に形成されている。これにより、斜辺１７ｄは、折畳み部１４ｂが折畳まれた状態において斜辺１７ｃの片側一部と重なって角接続面２ａの一部を形成している。
【００５２】
また、接続溝外線１７ｂは、接続溝外線１７ａを左右対称のしの字形状であり、しの字形状の型抜き薄板１０の端部側に、隅切り部４ａに対応し、斜辺１７ｄと直角に交わる斜辺１７ｅを備えている。
【００５３】
図８は断面図による折畳みの説明図であり、（ａ）は組立辺部材２１の下側折畳み辺部材７ｂを構成する型抜き薄板１０のＢ−Ｂ（図６）拡大断面、（ｃ）は組立辺部材２１の上側折畳み辺部材７ａを構成する型抜き薄板１０のＢ−Ｂ（図６）拡大断面、および（ｂ）は水平方向辺部材２の直線接続部５の拡大断面を示し、（ｄ）は折り目１３ｂの拡大断面を示す。
【００５４】
まず、折り目１３（１３ａ、１３ｂ）について説明すると、折り目１３は、型抜き薄板１０を折畳んで折畳み辺部材７を形成した際に表面側となる面から反対面側（内部面側）に向かって施した切り込みで形成している。本実施形態における切り込み深さは、反対面側に約０．２ｍｍの切り込まない部分を残すため、２ｍｍの型抜き薄板１０において１．８ｍｍの切り込み深さとなるが、これに限定されない。  
また、折り目１３ａ、１３ｂは、型抜き薄板１０の長手方向中心線と平行に型抜き薄板１０の両端部を結び、中央部１２の両側に設けている。
【００５５】
図８中の（ａ）、（ｃ）の仮想線に示すように、上述した折り目１３ａ、１３ｂに沿って、中央部１２の表面と反対側に折畳み部１４、１４ｂをいわゆる両開きの状態で折畳み、中央部１２と接着固定する。  
これにより、図８中の（ｂ）に示すように、折畳み部１４ａ、１４ｂによって中央部１２の裏面の幅方向中央にＵ字型の直部接続溝６１ａが形成され、この直部接続溝６１ａが直部接続口６１の下側半分となる。  
また、上側折畳み辺部材７ａは、下側折畳み辺部材７ｂと上下対称に形成し、これにより直部接続溝６１ａと対向する直部接続溝６１ａが形成される。
【００５６】
なお、折畳み部１４の幅を中央部１２の半分の幅よりわずかに狭く形成したことにより、折畳む前の折畳み部１４ａの図中の左端面と折畳み部１４ｂの右端面とは折畳まれた際に接触せず、離間１９が生ずる。  
図８中の（ｂ）に示すように、２枚の型抜き薄板１０を折畳んで形成した折畳み辺部材７を、互いに折畳み部１４ａ、１４ｂ側を対向させて接着し、組立辺部材２１、接続口６（直部接続口６１、角部接続口６２）を形成する。
【００５７】
次に、鉛直方向辺部材３について説明する。鉛直方向辺部材３は、水平方向辺部材２の角接続面２ａと同様に、角部接続口６２を有する角接続面３ａを両側に備えた台形形状であり、型抜き薄板１０を折り畳んで折畳み辺部材７を構成する（図９参照）。
【００５８】
鉛直方向辺部材３を構成する型抜き薄板１０は、図９に示すように、水平方向辺部材２の型抜き薄板１０の角接続側端部Ｂの形状と同一形状の角接続側端部Ｂを両側に備え、水平方向辺部材２の短冊薄板１１と同一の幅の短冊薄板１１から、上下対称に備えたくり抜き部１８ａおよびくり抜き部１８ｂを構成している。  
これにより、組立辺部材２１の角部接続口６２と同様の形状の角部接続溝６２を両端に有する鉛直方向辺部材３を構成することができる。
【００５９】
以上の構成により、接続部材４を水平方向辺部材２、および鉛直方向辺部材３の断面内部に挿着するため、水平方向辺部材２および、鉛直方向辺部材３の表面に露出しない接続を行うため、接続部の表面には、枠形状の外角と内角を結ぶ直線しか現れない美しい外観のスペーサ１を得ることができる。
【００６０】
また、接続部材４（直部接続部材４１、角部接続部材４２）を、水平方向辺部材２や鉛直方向辺部材３と別部材で形成しているため、接続部材４の挿着凸部４１ａおよび挿着凸部４２ａの長さ、または、幅を変更することで、接着面積を変更することができる。なお、この場合、挿着凸部４１ａおよび挿着凸部４２ａの変更に対応して直部接続溝６１ａ、角部接続口６２ａの形状を変更しなければならない。
【００６１】
また、前記側方突起４１ｂが水平方向辺部材２同士の角接続面２ａをまたぐ配置である場合、前記側方突起４１ｂによって、水平方向辺部材２同士の接続部分の強度低下を低減することができる。
【００６２】
また、型抜き薄板１０を折畳んで形成した折畳み辺部材７を重ね合わせて水平方向辺部材２、および鉛直方向辺部材３を形成するため、上側折畳み辺部材７ａの折畳み部１４ａ、１４ｂと下側折畳み辺部材７ｂの折畳み部１４ａ、１４ｂを合わせた厚みが接続口６の厚みとなり、水平方向辺部材２、および鉛直方向辺部材３の断面内部に正確な寸法及び位置の接続口６を容易に設けることができる。
【００６３】
言い換えれば、中央部１２が表面板、折畳み部１４ａ、１４ｂの対が内部板として機能し、表面板の端部形状と内部板の端部形状を異ならせることで接続口６を形成できる。特に、内部板として機能する折畳み部１４の端部に凹部となるＵ字溝を形成していることによって、貼り合わせで正確な形状、厚みの接続口６を形成できる。
【００６４】
また、一部の前記型抜き薄板１０の端部に切取加工を施して前記直部接続口６１を形成するため、容易に正確な位置および形状に形成でき、水平方向辺部材２の厚みより薄い厚みの直部接続口６１を容易に形成することができる。
【００６５】
また、予め一方の角接続面２ａに備えた直部接続口６１に挿着凸部４１ａを挿入して直部接続部材４１を接着固定している場合であっても、側方突起４１ｂと斜辺部６１ｂとが当接することによって、水平方向辺部材２に対して直部接続部材４１を正確な挿着位置および方向に挿着できるため、他方の直部接続口６１に直部接続部材４１を挿着して、容易に枠状体を形成することができる。  
【００６６】
また、構成し前記長方形枠状のうち、前記対辺のそれぞれを、少なくとも２つの水平方向辺部材２を該水平方向辺部材２の長手方向に接続手段で接続して構成したことにより、接続手段による多角形の枠形状の最終組立、あるいは分解が容易となり、また、各部材を枠状に組立てずに保管することができるため、保管スペースを低減することができる。
【００６７】
さらに、最終組立段階までを工場で組立て、スペーサ１の使用現場で最終組立を行って使用できるため、使用現場で全ての水平方向辺部材２や鉛直方向辺部材３を組立てて使用する場合と比べて、スペーサ１の組立精度を向上させることができるとともに、大きなサイズのスペーサ１であっても、最終組立のみを残した状態で、通常の運搬によって運搬できるため、運搬コストを低減させることができる。
【００６８】
なお、前記挿着凸部４１ａが前記直部接続口６１に挿着完了した状態、換言すれば、前記側方突起４１ｂが斜辺部６１ｂに当接した状態において前記接続位置が決定されるため、前記挿着凸部４１ａに対して前記直部接続口６１をわずかに大きく形成した場合、挿着凸部４１ａを前記直部接続口６１に挿着完了するまでの間の挿入が容易となるとともに、長方形枠状のスペーサ１を精度よく組立てすることができる。
【００６９】
また、中央部１２の両側の折畳み部１４を折畳む際に、いわゆる片開きの状態の折畳みと比べて、折り目１３（１３ａ、１３ｂ）から折畳み部１４の側部端面までの距離が短いため、中央部１２と折畳み部１４との間の接着面に空気溜り等の接着不完全部が生じることを防止でき、確実に中央部１２と折畳み部１４とを接着固定することができる。
【００７０】
また、接着剤を過剰に塗布した場合であっても、型抜き薄板１０の折畳み部１４を折畳んで接着固定する際、過剰な接着剤が離間１９に寄せられることによって、余分な接着剤が接着面に残らず均一厚みの接着面を形成することができ、確実な接着固定をすることができる。
【００７１】
また、紙製品は、厚み２ｍｍの価格に比べて、４ｍｍ厚は約３倍、８ｍｍ厚は約８倍という価格事情を有するため、折畳み貼り合わせ製造によってコストを低減することができる。
【００７２】
また、型抜き薄板１０を加工して形成するため、最終形状の厚みを有する厚板をそのまま加工する場合と比べて、厚板を画するのに耐えうる強度を有する道具や、それを使う労力や、機械加工によって加工する場合において高能力な加工機械を必要としないためスペーサ１の製造コストをさらに低減することができる。
【００７３】
次に、型抜き薄板１０を切断する前の原紙２２の平面図を示す図１０とともに、原紙２２について説明する。  
型抜き薄板１０は、上述したように短冊薄板１１からくり抜き部１６とくり抜き部１８をくり抜いて形成することができるが、実際の製造においては、原紙２２を短冊薄板１１に加工してから型抜き薄板１０を形成するのではなく、原紙２２から複数の型抜き薄板１０を直接切り取って形成してもよい。
【００７４】
図１０で示すように、例えば８枚の型抜き薄板１０を形成するためには、原紙２２の図中の上辺側からくり抜き部１８ａと、４箇所のくり抜き部２２ｂと、３箇所のくり抜き部２２ｃを、原紙２２の図中の下辺側からくり抜き部１６と、７箇所のくり抜き部２２ａとをそれぞれ切り出し、型抜き薄板１０の所定幅で切り分ける事で、左右方向に並設した各型抜き薄板１０を切り分けることで形成することができる。
【００７５】
なお、くり抜き部２２ａはくり抜き部１６（図６）を左右対称に合わせた形状であり、くり抜き部２２ｂはくり抜き部１８ｂ（図６）を左右対称に合わせた形状であり、くり抜き部２２ｃはくり抜き部１８ａを左右対称に合わせた形状である。  
したがって、原紙２２のうち、不要となる廃棄部分は、くり抜き部１６、くり抜き部１８ａ、くり抜き部２２ａ、くり抜き部２２ｂ、ならびにくり抜き部２２ｃのみとなる。
【００７６】
また、いわゆる紙の目と呼ばれる繊維方向が、図１０において上下方向となる長手方向である原紙２２を用いることで、型抜き薄板１０によって形成した水平方向辺部材２の長手方向が縦目となり、水平方向辺部材２の折れ曲がりに対する強度を向上させることができる。
【００７７】
なお、図１０に示すように、原紙２２に上側折畳み辺部材７ａと下側折畳み辺部材７ｂとを構成する型抜き薄板１０を左右対称に隣接するように配しているが、全ての型抜き薄板１０を同一方向に配してもよい。  
また、折り目１３ａ、１３ｂを形成してから型抜き薄板１０を切り取ってもよいし、型抜き薄板１０を同一方向に配する場合には、型抜き薄板１０を切り取ってから折り目１３ａ、１３ｂを形成してもよい。  
また、鉛直方向辺部材３を構成する型抜き薄板１０についても、水平方向辺部材２を構成する型抜き薄板１０や原紙２２と同様とすることができる。
【００７８】
次に、接続部材４を切断する前の原紙２３、２４、ならびに２５の平面図による説明図を示す図１１、原紙２３の切断状況の説明図を示す図１２、貼り合わせによって構成された直部接続部材４１の側面図によって直部接続部品２３ａの貼り合わせについての説明図を示す図１３とともに、直部接続部材４１、角部接続部材４２、および原紙２３、２４、２５について説明する。
【００７９】
図１１（ａ）は、貼り合せによって直部接続部材４１を形成する原紙２３を示している。該原紙２３は、前記原紙２２と同一部材により、同一の厚みで形成している。このようなパターンで直部接続部品２３ａを切断して、直部接続部品２３ａを２枚貼り合わすことによって直部接続部材４１を構成している。
【００８０】
なお、直部接続部品２３ａを切断する際、図１２に示すように、直部接続部品２３ａの外径に沿ってカッター７０で切断するが、カッター７０で切断された２枚の直部接続部品２３ａを貼り合せる際に、図１３（ａ）に示すように、カッター７０のカッター刃７０ａが挿入される原紙２３の上面２３ｂが、貼り合わされた直部接続部材４１の外側（図１３中上下）となるように貼り合せることによって、カッター刃７０ａの原紙２３への挿入によって面取りされた丸みのある角部２３ｄを構成する。  
これにより、略同一の厚みの直部接続口６１（図５）に直部接続部材４１を挿入する際、直部接続部材４１をスムーズに挿入して接続することができる。
【００８１】
逆に、原紙２３の下面２３ｃが外側となるように直部接続部品２３ａを貼り合せた場合、カッター刃７０ａによる切断によって生じた角張った下面２３ｃによって、下面２３ｃが外側となるように貼り合せた場合、角張った角部を構成することとなり、角張った角部が直部接続溝６１の内壁に引掛かり、直部接続部材４１の挿入がスムーズとならなかったり、引掛かった角部２３ｅによって、直部接続部材４１が十分に挿入できなかったり、直部接続溝６１や直部接続部材４１に損傷を生じる惧れがある。  
なお、直部接続部材４１が直部接続溝６１に十分に挿入できない場合、組立辺部材２１同士の接続において、直角接続面２１ｂ間に隙間が生じることとなり、精度の高い長方形枠を組立てることができなくなる。
【００８２】
図１１（ｂ）は、折畳みによって、角部接続部材４２を形成する場合の原紙２４を示している。該原紙２４は、前記原紙２２と同一部材により、同一の厚みで形成している。このようなパターンで角部接続部品２４ａを切断して、角部接続部品２４ａを折畳み線２４ｂで折畳んで貼りあわすことによって角部接続部材４２を構成している。  
なお、角部接続部品２４ａを折畳む際には、上述した理由により、カッター刃７０ａ（図１２）が挿入される原紙２４の上面が、貼り合わされた角部接続部材４２の外側となるように折畳んで貼り合せる。
【００８３】
なお、角部接続部材４２を折畳みでなく、図１１（ａ）で示した直部接続部材４１と同様に、図１１（ｃ）に示すように、貼り合わせによって角部接続部材４２を形成してもよい。この場合、原紙２５は、前記原紙２２と同一部材により、同一の厚みで形成し、このようなパターンで角部接続部品２５ａを切断して、切断された２枚の角部接続部品２５ａを、切断時の上面が角部接続部材４２の外側となるように貼り合せて、角部接続部材４２を構成している。
【００８４】
なお、原紙２２の一部に原紙２３、２４、および／または２５を形成してもよい。  
また、原紙２２の切断は、カッター７０に限定されず、大型プレスによる切断であってもよく、その際も、切断時の上面が、外側となるように貼り合わせや折畳みによって構成すればよい。
【００８５】
また、直部接続部品２３ａ、角部接続部品２４ａ、２５ａ等だけでなく、型抜き薄板１０（図６）もカッター７０で所定の形状に切断してもよく、その場合は、短冊薄板１１（図６）にカッター刃７０ａが挿入される上面側が、接続溝６（直部接続溝６１、角部接続溝６２）側となるように構成（上面側に折畳み部１４を折畳む態様）とすれば、接続部材４が接続溝６に挿入される際に引っ掛かり下面２３ｃが引掛かる惧れを低減し、さらにスムーズに接続することができる。
【００８６】
次に、スペーサ１の使用方法について説明する。図１４は薄ガラス板８０の間にスペーサ１を挟んだ薄ガラス板８０をガラスラック８１に立て掛けて保管している状態の左側上方からの斜視図を示し、図１５は使用前にスペーサ準備ラック９０に係止した準備状態のスペーサ１を左側上方から見た斜視図を示し、図１６はスペーサ保管ラック９５に載置して保管した状態のスペーサ１を右側上方から見た斜視図を示す。
【００８７】
薄ガラス板８０は、液晶ディスプレイの表示板に使用される厚さ０．８ｍｍの薄ガラスであり、表示ディスプレイ用に加工される前の原板サイズ（幅２８６０ｍｍ、高さ２５００ｍｍ）で立て掛けて保管される。  
また、スペーサ１は、立てかけた薄ガラス板８０同士が接触することを防止するために、次々製造される薄ガラス板８０の間に配置する。そこで、図１４に示すガラスラック８１の近くに、図１５に示すように、使用する予定のスペーサ１を前もって、スペーサ準備ラック９０の係止アーム９１に係止して、準備しておけばよい。
【００８８】
これにより、作業者は、次々に製造される薄ガラス板８０をガラスラック８１に立てかけた後に、スペーサ準備ラック９０の係止アーム９１からスペーサ１を取り出して、立てかけた薄ガラス板８０にスペーサ１をセットし、その後に次の薄ガラス板８０を立てかけて保管することができる。このような方法により、作業者は、薄ガラス板８０の製造速度に負けることなく、スペーサ１をセットすることができ、薄ガラス板８０の保管作業を効率よく行うことができる。
【００８９】
なお、図１５に示すように、スペーサ１は長方形枠の状態で使用されるが、上述したように、直角接続面２１ｂによる直線接続部５を構成する左右の組立辺部材２１の直部接続口６１と直部接続部材４１との接続のうち、一方の組立辺部材２１の直部接続口６１と直部接続部材４１とを接着固定するが、他方の直部接続口６１と直部接続部材４１とは、挿入のみによる接続であるため、図１６に示すように、スペーサ１を、鉛直方向辺部材３と、鉛直方向辺部材３の両端に接続固定した組立辺部材２１で構成されるコの字型枠１ａで、スペーサ保管ラック９５に保管することができ、スペーサ１の保管スペースを低減することができる。
【００９０】
なお、上記薄ガラス板８０のサイズは、いわゆる第８世代の薄ガラス板８０であり、前世代（第７世代）の薄ガラス板８０の原板サイズは、幅１９８０ｍｍ、高さ１６００ｍｍであった。ちなみに、次世代では一辺が３０００ｍｍを超えるとの情報が業界内部でうわさされているように、薄ガラス板８０業界では世代が増加するごとに、薄ガラス板８０の大型化が進められており、その世代の移行期間の間隔が徐々に短くなってきており、その世代に合わせたサイズのスペーサ１が必要となる。
【００９１】
そこで、図１６に示すような、上辺および下辺に対して直角な直角接続面２１ｂを両側に備えた延長辺部材２６を、水平方向辺部材２を構成する左右対称な２本の組立辺部材２１の間に組み込むことによって、水平方向辺部材２を容易に延長することができるため、スペーサ１の左右方向（幅方向）長さを容易に変更することができる。  
なお、用意するスペーサ１のサイズに合わせて、複数種の長さの延長辺部材２６を用意してもよい。
【００９２】
これにより、薄ガラス板８０に合わせた様々なサイズのスペーサ１を必要とせず、１種のスペーサ１に様々なサイズの延長辺部材２６を組み込むことで、様々なサイズの薄ガラス板８０に適したサイズのスペーサ１を得ることができる。  
よって、複数種のスペーサ１を必要としないため、使用しないスペーサ１を保管する必要がなくなり、スペーサ１に関するコストを提言することができる。
【００９３】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の帯状部材は、水平方向辺部材２、および鉛直方向辺部材３に対応し、
以下同様に
間隔保持材は、スペーサ１に対応し、
帯状薄板は、型抜き薄板１０に対応し、
接続端面は、角接続面２ａ、角接続面３ａ、および直角接続面２１ｂに対応し、
接続凹部は、直部接続口６１、および角部接続口６２に対応し、
挿着体は、直部接続部材４１、および角部接続部材４２に対応し、
挿着位置決定突起は、側方突起４１ｂに対応し、
挿着位置決定ガイドは、斜辺部６１ｂに対応し、
切断刃は、カッター刃７０ａに対応し、
切断挿入面は、上面２３ｂに対応し、
延長帯状部材は、延長辺部材２６に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】スペーサの平面図。
【図２】スペーサの平面説明図。
【図３】スペーサの直線接続部の左側上方からの拡大斜視図。
【図４】下側折畳み辺部材の直線接続部の拡大平面図。
【図５】直線接続部のＡ−Ａ拡大断面図。
【図６】折畳み辺部材を構成する型抜き薄板の拡大平面図。
【図７】従来の重ね合わせスペーサの角部接続部の平面説明図。
【図８】断面図による型抜き薄板の折畳みの説明図。
【図９】従来の重ね合わせスペーサの型抜き薄板の拡大平面図。
【図１０】型抜き薄板を切断する前の原紙の平面図。
【図１１】直部接続部材、および角部接続部材を切断する前の原紙の平面図による説明図。
【図１２】原紙の切断状況の説明図。
【図１３】貼り合わせによって構成された直部接続部材の貼り合わせについての説明図。
【図１４】保管状態の薄ガラス板の斜視図。
【図１５】使用前の準備状態のスペーサの斜視図。
【図１６】保管状態のスペーサの斜視図。
【図１７】従来のスペーサの平面図。
【図１８】従来のスペーサの接続部の側面図。
【図１９】従来の重ね合わせスペーサの平面説明図。
【符号の説明】
【００９５】
１…スペーサ
２…水平方向辺部材
２ａ…角接続面
３…鉛直方向辺部材
３ａ…角接続面
１０…型抜き薄板
２１ｂ…直角接続面
２３ｂ…上面
２６…延長辺部材
４１…直部接続部材
４１ａ…挿着凸部
４１ｂ…側方突起
４２…角部接続部材
４２ａ…挿着凸部
６１…直部接続口
６１ｂ…斜辺部
６２…角部接続口
７０ａ…カッター刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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