(57)【要約】【課題】  安定性のあるエマルション燃料をより効率的に生成し、よりコンパクトな形態としてなりうる乳化器、混合乳化器、及びエマルション燃料生成装置、並びにエマルション燃料生成方法を提供すること。【解決手段】  乳化器は、少なくとも水と石油・動植物油とが混合した混合液を、複数の乳化室内に噴出させて乳化する乳化器である。そして、複数室が連設され隣設室同士が連通された乳化室と、複数の乳化室内で、噴出された混合液を衝突させる衝突手段とを具備してなり、少なくともいずれか複数の乳化室内で順次、混合液を衝突させることを特徴とする。エマルション燃料生成装置は、注入室と、予備混合液を生成する予備混合器と、エマルション燃料を生成する乳化器と、燃料槽とが順に、一方向の液送回路によって連通されてなる。【選択図】  図１
2007190502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも水と油とが混合した混合液を、複数の乳化室内に噴出させて乳化する乳化器であって、隣設室同士が連通された複数の乳化室と、複数の乳化室内で、噴出された混合液を衝突させる衝突手段とを具備してなり、少なくともいずれか複数の乳化室内で順次、混合液を衝突させることを特徴とする乳化器。
【請求項２】
衝突手段が、前記いずれか複数の乳化室に設けた、混合液が噴出する一又は複数の噴出口と、当該乳化室に設けた、噴出口から噴出された混合液が衝突する衝突部材とを有してなることを特徴とする請求項１記載の乳化器。
【請求項３】
衝突手段が、前記いずれか複数の乳化室に、混合液が噴出する複数の噴出口を設けてなると共に、混合液を、一及び他の噴出口からそれぞれ、一及び他の噴出方向へ噴出させ、一の噴出口から噴出された混合液を、他の噴出口から噴出された混合液と衝突させるものであることを特徴とする請求項１又は２記載の乳化器。
【請求項４】
所定の隣設方向へ隣設した複数の混合室からなる混合器と、所定の隣設方向へ隣設した複数の乳化室からなる請求項１、２、又は３記載の乳化器とが、それぞれの隣設方向と同方向へ連接されてなる混合乳化器であって、少なくとも水と油とが混合した混合液を、各混合室に順次送り込んだ後、続けて各乳化室に順次送り込むことで、混合及び乳化を連続的に行うことを特徴とする混合乳化器。
【請求項５】
少なくとも水と油とを注入して生成した注入液を貯留する注入液槽と、注入液に含まれる注入成分同士を混合して混合液を生成する混合器と、混合液を乳化室で乳化してエマルション燃料を生成する乳化器と、エマルション燃料を貯留する燃料槽とが順に、一方向の液送回路によって連通されてなるエマルション燃料生成装置であって、請求項１、２、又は３記載の乳化器、或いは請求項４記載の混合乳化器を具備することを特徴とするエマルション燃料生成装置。
【請求項６】
少なくとも水と油とを混合して混合液を生成する混合工程と、混合工程を経た混合液を乳化してエマルション燃料を生成する乳化工程とを具備するエマルション燃料生成方法であって、乳化工程は、複数の乳化室内で混合液を噴出し、各乳化室内で衝突させる衝突手段を有することを特徴とするエマルション燃料生成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油（石油・動植物油を含む。以下本発明において同様とする。）と水とからエマルション燃料（水・油エマルション燃料）を生成するエマルション燃料生成方法、及びエマルション燃料生成装置に関する。また、エマルション燃料生成装置の一部の構成部品として特に、予備攪拌の後に乳化してエマルション燃料を生成する乳化器に関する。また、前記乳化器として特に、油と水との混合を行う混合機能をも備えた混合乳化器に関する。
【背景技術】
【０００２】
油と水とを混合してなるエマルション燃料は、排ガス中の有害物質の発生を低減する燃料として知られている。従来、エマルション燃料の製造装置として、液体同士を混ぜ合わせる混合手段と、混合手段によって製造された混合液を昇圧する昇圧ポンプと、隔壁によって区切られた複数の部屋を有する乳化手段とを備えたエマルション製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このエマルション製造装置には、乳化手段として、隣り合う部屋同士を区切る隔壁に、部屋同士を連結する１つ以上の小孔が形成されている。そして、昇圧ポンプで乳化手段に圧送された混合液が、隔壁の小孔から高圧かつ高速で噴出されて流体摩擦を生じさせることで、混合液の粒子を微細化し、安定した良質なエマルション燃料を得ることができるとされる。
【特許文献１】特開２００２−１５９８３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記装置では、各部屋内で噴出された混合液の流速、液圧に基づく流体摩擦のみによる乳化であるため、安定性のあるエマルション燃料生成の効率性が十分とはいえなかった。またこのため、十分な攪拌等を確保すべく比較的大容積の部屋或いは比較的多数の部屋が必要であり、安定性のあるエマルション燃料をより効率的に生成し、よりコンパクトな形態としてなりうる乳化器、混合乳化器、及びエマルション燃料生成装置とはいえなかった。
【０００５】
そこで本発明では、安定性のあるエマルション燃料をより効率的に生成し、よりコンパクトな形態としてなりうる乳化器、混合乳化器、及びエマルション燃料生成装置、並びにエマルション燃料生成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明においては、以下（１）ないし（６）の手段を採用する。
【０００７】
（１）すなわち、本発明の乳化器４は、
少なくとも水と油とが混合した混合液を、複数の乳化室４１内に噴出させて乳化（エマルション）する乳化器４であって、
隣設室同士が連通された複数の乳化室４１と、
複数の乳化室４１内で、噴出された混合液を衝突させる衝突手段とを具備してなり、
少なくともいずれか複数の乳化室４１内で順次、混合液を衝突させることを特徴とする。
【０００８】
（２）また、前記乳化器４において、衝突手段は、前記いずれか複数の乳化室４１に設けた、混合液が噴出する一又は複数の噴出口４２ｊと、
当該乳化室４１に設けた、噴出口４２ｊから噴出された混合液が衝突する衝突面４３ｆとを有してなることが好ましい。
【０００９】
（３）また、前記いずれかの乳化器４において、
衝突手段は、前記いずれか複数の乳化室４１に、混合液が噴出する複数の噴出口４２ｊを設けてなると共に、
混合液を、一及び他の噴出口４２ｊからそれぞれ、一及び他の噴出方向へ噴出させ、
一の噴出口４２ｊから噴出された混合液を、他の噴出口４２ｊから噴出された混合液と衝突させるものであることが好ましい。
【００１０】
（４）或いは、本発明の混合乳化器は、
所定の隣設方向へ隣設した第一、第二、第三、・・・の複数の混合室３１からなる混合器３と、
所定の隣設方向へ隣設した第一、第二、第三、・・・の複数の乳化室４１からなる、前記いずれか記載の乳化器４とが、それぞれの隣設方向と同方向へ共通軸上に連接され、柱状に形成されてなる。そして、少なくとも水と油とが混合した混合液を、各混合室３１に順次送り込んだ後、続けて各乳化室４１に順次送り込むことで、混合及び乳化を連続的に行うことを特徴とする。
【００１１】
なお、本発明において混合乳化器とは、混合室３１による混合機能と乳化室４１による乳化機能とを併せ持つ乳化器４をいう。
【００１２】
（５）或いは、本発明のエマルション燃料生成装置は、
少なくとも水と油とを注入して生成した注入液を貯留する注入液槽１と、
注入液に含まれる注入成分同士を混合して混合液を生成する混合器３と、
混合液を乳化室４１で乳化してエマルション燃料を生成する乳化器４と、
エマルション燃料を貯留する燃料槽５とが順に、
一方向の液送回路によって連通されてなるエマルション燃料生成装置であって、
前記いずれか記載の乳化器４、或いは前記混合乳化器を具備することを特徴とする。
【００１３】
（６）また、本発明のエマルション燃料生成方法は、
少なくとも水と油とを混合して混合液を生成する混合工程と、混合工程を経た混合液を乳化してエマルション燃料を生成する乳化工程とを具備するエマルション燃料生成方法であって、乳化工程は、複数の乳化室４１内で混合液を噴出し、各乳化室４１内で、乳化室４１内の衝突面４３ｆに衝突させる衝突手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、上述のような構成としたことで、安定性のあるエマルション燃料をより効率的に生成し、よりコンパクトな形態としてなりうる乳化器４、混合乳化器、及びエマルション燃料生成装置、並びにエマルション燃料生成方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の形態を、実施例として示す各図と共に説明する。
【００１６】
＜エマルション燃料生成装置＞
本発明のエマルション燃料生成装置は、図１及び図２に示すように、
少なくとも水と油とが注入されることで生成される注入液を貯留する注入液槽１と、
注入液に含まれる注入成分同士を予備攪拌して攪拌液を生成する予備攪拌器２と、
攪拌液を複数の混合室３１で混合して混合液を生成する混合器３と、
混合液を複数の乳化室４１で乳化してエマルション燃料を生成する乳化器４と、
エマルション燃料を貯留する燃料槽５とが順に、一方向（順方向）の液送回路のみによって連通されてなる。
【００１７】
注入液槽１から燃料槽５までの前期連通された構成間で、注入液を、前記各構成内へ複数回流通させることなくひとつずつ順に流通させる、いわゆるワンパス回路となっている。例えば図２５の構成説明図に示すような、逆方向へ還流させる逆方向回路や、いずれか一つ以上の構成（乳化器４等）を複数回通すことによる循環回路は存在しない。
【００１８】
ここで乳化器４は、後述のように衝突手段を有し、衝突手段によって連続的に衝突させることで平均粒子径を小さいものとし、また、安定性を向上させ得るものである。これにより、逆方向回路や循環回路を具備することのない、いわゆるワンパス回路によるエマルション燃料生成装置であっても、十分な安定性のエマルション燃料を生成することが出来る。
【００１９】
（注入液槽１）
注入液槽１は、水、油、及び助剤の注入口を有し、各注入口から注入されて生成される注入液を貯留する。本発明に於いて、注入する油と水の割合は、７対３程度であることが好ましい。又本発明では安定性の高いエマルション燃料が効率的に生成されうるため、必ずしも助剤の安定性のみに頼らなくてもよく、例えば助剤量を油・水合計量の０．５容積％以下とすることも可能である。
【００２０】
（予備攪拌器２）
注入液槽１には、攪拌羽根およびその回転機構からなる予備攪拌器２が設けられており、この予備攪拌器２によって、注入液槽１内で注入液の予備攪拌を行い、攪拌液を生成する。これが、予備攪拌工程である。予備攪拌工程では、注入液に含まれる注入成分同士を初期攪拌して攪拌液を生成し、次の混合工程で混合がより効率的にすすむようにしている。
【００２１】
（混合器３）
予備攪拌器２と後述する乳化器４との間には、連結管及び混合器３が介設されており、この混合器３によって、予備攪拌後の注入液たる攪拌液を混合して混合液を生成する。これが混合工程である。
【００２２】
本発明の実施例１の混合器３は、図３の向って左半部に示されるように、複数の混合室３１が混合隔壁３３によって区切られて所定の隣接方向に隣接されてなる。この隣接方向は、隣接軸Ｓと共通する。図４は、隣り合う混合隔壁３３の壁面を示したものである。混合隔壁３３には、図４に示すように、複数たる二つの混合孔３２が設けられ、混合孔３２の位置は、隣り合う混合隔壁３３同士で、位相を９０度ずつずらされてなる。攪拌液が混合室３１内に高圧で流入し、混合孔３２を通って隣の混合室３１に順次流入することで混合される。この混合工程を経て、混合液が生成される。
【００２３】
図５ないし図９はそれぞれ順に、本発明の実施例２ないし６の混合器３である。実施例２ないし６の混合器３は、乳化器４の隣接方向と共通する方向に伸びた混合軸３４と、混合軸３４周りに固定された一つ又は複数の混合羽根３５とが、外周側を柱状に仕切られた混合室３１内に設けられている。これら実施例２ないし６は、実施例１のような明確な混合隔壁３３を有さない。このうち実施例２（図５）、実施例３（図６）、実施例４（図７）では、平面板状の複数の混合羽根３５が、混合軸３４の長さ方向に等間隔に固定される。また実施例５（図８）、及び実施例６（図９）では、螺旋板状の一枚の混合羽根３５が、混合軸３４の一端から他端に亘って等らせん角度で固定される。いずれの混合羽根３５も、混合軸３４の軸長方向に対する、垂直以外の斜め方向の面を有してなる。
【００２４】
なお、混合羽根３５は、実施例６（図９）のように、軸長対称面３４ｍを境として、一端及び他端へ互いに対称となるように傾斜配置されるものでも良い。このようなものであれば、軸対称面を境として逆方向に混合されるため、混合の効率がよいものとなる。
【００２５】
（乳化器４）
そして、乳化器４と燃料槽５との間には乳化器４が介設されており、この乳化器４によって、混合液を乳化して、最終的にエマルション燃料を生成する。これが乳化工程である。本発明の実施例１の乳化器４は図３の向って右側に示される。また、実施例１の乳化器４を構成する隔壁４３のうち、隣り合う２枚の隔壁４３が、図１０及び図１１に示される。図１２ないし図１９はいずれも本発明の乳化器４の他の実施例を構成する隔壁４３の例であり、それぞれ本発明の実施例７ないし１４の乳化器４における、隣り合う３枚（第一、第二、第三）の隔壁４３の壁面視説明図である。図１２ないし図１９の各図において、各図共、図面内の左から順に第一の隔壁４３１、第二の隔壁４３２、及び第三の隔壁４３３が示される。これら第一、第二、第三の隔壁４３１、４３２、４３３が、同順でそれぞれ連設される複数の乳化室４１同士を区切り、混合液の上流側から下流側へ向かって隣り合うように配される。
【００２６】
図２０（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はいずれも本発明の実施例１５ないし１８の乳化器４を構成する隔壁４３の噴出孔４２の例である。
【００２７】
乳化器４は、少なくとも水と油とが混合した混合液を、複数の乳化室４１内に噴出させて乳化（エマルション）する。また、隣設室同士が連通された複数の乳化室４１と、複数の乳化室４１内で、噴出された混合液を衝突させる衝突手段とを具備してなる。そして、少なくともいずれか複数の乳化室４１内で順次、混合液を衝突させることを特徴とする。これにより、安定性の高いエマルション燃料を得ることが出来る。
【００２８】
（乳化室４１）
少なくともいずれか複数（実施例では全て）の乳化室４１には、一又は複数の噴出口４２ｊと、噴出口４２ｊから噴出した混合液が衝突する衝突面４３ｆとが設けられる。
【００２９】
（衝突手段）
衝突手段は、いずれか複数の乳化室４１に具備されており、乳化室４１内に設けられた噴出口４２ｊから噴出された混合液を衝突させるものである。この衝突は、乳化室４１内に同じく設けられた衝突面４３ｆへ衝突させるものであってもよく、複数の噴出口４２ｊから噴出された混合液同士を衝突させるものでも良い。
【００３０】
実施例における衝突手段は、一の乳化室４１において、混合液を、複数各噴出口４２ｊから所定の噴出方向へ噴出させる。つまり、噴出口４２ｊを、乳化室４１毎に複数個設けてなると共に、複数の噴出口４２ｊを設けた乳化室４１において、一及び他の噴出口４２ｊからそれぞれ、一及び他の噴出方向へ噴出させ、一の噴出口４２ｊから噴出された混合液を、他の噴出口４２ｊから噴出された混合液と衝突させるものである。具体的には、一の噴出口４２ｊから一の噴出方向へ、他の噴出口４２ｊから他の噴出方向へ噴出させる。ここで、前記いずれか複数のうち一の乳化室４１において、複数の噴出口４２ｊの噴出主方向は、いずれかの他の噴出主方向と交差する。このようにして噴出主方向が交差するように設定し、また、各噴出口４２ｊからの噴出のタイミングを調整することにより、一の噴出口４２ｊから噴出された混合液を、他の噴出口４２ｊから噴出された混合液と衝突させるようにしている。
【００３１】
（噴出口４２ｊ）
噴出口４２ｊは、混合液が噴出する出口である。前記いずれか複数の乳化室４１に、一つ又は複数設けられる。実施例では噴出孔４２の出口側を指す。
【００３２】
噴出口４２ｊは、隣接する乳化室４１同士を区切る隔壁４３に噴出孔４２を設けてなる。隔壁４３の両面は、混合液が噴出孔４２内に流入する側の流入面と、混合液が噴出孔４２から噴出する側の噴出面とからなる。このうち、流入面が衝突面４３ｆとなっている。また、一の乳化室４１における複数の噴出口４２ｊは、衝突面中心４３ｃに対して対称に配置されてなる。より効率的な噴出及び衝突のためには、衝突面中心４３ｃ周りへ放射状に配置されてなるか、或いは等間隔に配置されてなることが好ましい。
【００３３】
（噴出孔４２）
噴出孔４２は、乳化室４１の隣接方向（つまり、隣接軸Ｓ方向）に対して傾斜した方向を向くように設けられ、流入面における噴出孔４２入口の配置と、流出面（噴出面）における噴出孔４２入口の配置とは異なるものとなっている。実施例では、隔壁４３は隣接軸Ｓと垂直な壁面を有して並設され、噴出口４２は、これら各隔壁４３の厚さ方向に対して所定の傾斜角度をもって傾斜して穿設される。
【００３４】
いずれか複数のうち一の乳化室４１において、複数の噴出口４２ｊの噴出主方向は、いずれかの他の噴出主方向と交差するものである。具体的には、噴出孔４２は、噴出孔４２入口から噴出孔４２出口に向って、隣接軸Ｓ側へ傾く方向に、傾斜してなる。また複数の噴出口それぞれの噴出主方向は、隣接軸Ｓに対して等しい傾斜角をもって傾斜することが好ましい。
【００３５】
噴出主方向の傾斜角は、隣接軸Ｓに対して少なくとも２５度ないし４０度の範囲にあることが好ましく、更には、３０度ないし３５度の範囲内にあることが好ましい。実施例では、いずれの噴出主方向も隣接軸に対して６４度となっている。実施例において、隣接軸Ｓは衝突面４３ｆの法線と共通するため、実施例では、衝突面４３ｆの法線に対する角度が少なくとも２５度ないし４０度の範囲内、更には、３０度ないし３５度の範囲内にあることが好ましいといえる。
【００３６】
一の乳化室４１における複数の噴出口４２ｊの噴出主方向は、図３に示すように、壁面中心たる衝突面中心４３ｃにて交差する。
【００３７】
より効率的に衝突させて乳化するための噴出孔４２の孔径は、少なくとも直径２ないし５ｍｍ、好ましくは２ないし４ｍｍであり、更に好ましくは３ないし３．５ｍｍである。
【００３８】
実施例１では、噴出孔４２の出口側が、複数の隣接する乳化室４１による隣接軸Ｓを向くようにし、また、一隔壁４３における複数の噴出孔４２（つまり、隣接する２つの乳化室４１同士を孔通して設けられた複数の噴出孔４２）が、隣接軸Ｓに対して軸対称位置となるように配設している。そして、乳化室４１内を均等に加圧することで、一隔壁４３の出口側（下流側）の乳化室４１における、複数噴出口４２ｊから同時に複数方向へ混合液を噴出させるものとしている。
【００３９】
（隣接軸Ｓ）
ここで隣接軸Ｓとは、図３に示すように、乳化室４１を区切る全ての隔壁４３の衝突面中心４３ｃを通り、複数の乳化室４１の隣接方向と同方向に伸びた伸長方向の軸をいう。
【００４０】
（衝突面４３ｆ）
また、乳化室４１には、噴出口４２ｊから噴出された混合液が衝突する衝突面４３ｆを設けてなり、前記一の乳化室４１における複数の噴出口４２ｊの噴出手方向は、衝突面４３ｆにて交差するものとしている（図３）。このように、複数の噴出主方向が衝突面４３ｆで交差することで、より効率的に乳化を行うことが出来る。
【００４１】
（隔壁４３）（噴出口４２ｊの配置）
隣り合う乳化室４１において、それぞれの乳化室４１内の噴出口４２ｊの配置が異なる。隣り合う乳化室４１それぞれの衝突面４３ｆにおける噴出口４２ｊの配置は、一衝突面４３ｆ内における複数の噴出口４２ｊ同士の位置関係が、各衝突面４３ｆ内で同一であって、衝突中心周りの位相のみが異なる。
【００４２】
実施例では、隣り合う乳化室４１それぞれの衝突面４３ｆは、同一の配置の噴出口４２ｊであって、衝突面中心４３ｃを中心として９０度ずつ位相が異なるものとしている。各隔壁４３で同一の噴出孔４２及び噴出口４２ｊにし、衝突面中心４３ｃを中心とした位相のみを変えて隔壁４３を順に並設することで、隔壁４３毎に異なる噴出孔４２の構造を設けることなく、乳化効率の高い乳化室４１を容易に得ることが出来る。
【００４３】
（混合乳化器）
本発明の混合乳化器は、本発明の乳化器４の一態様であって、所定の隣設方向へ隣設した第一、第二、第三、・・・の複数の混合室３１からなる混合器３と、所定の隣設方向へ隣設した第一、第二、第三、・・・の複数の乳化室４１からなる乳化器４とが、それぞれの隣設方向と同方向へ連接され、円柱または多角柱として一体的に形成されてなる。
【００４４】
この本発明の混合乳化器によって、少なくとも水と油とが混合した混合液を、隣設する混合室３１に順次送り込んだ後に続けて乳化室４１に順次送り込むことで、連続的に混合工程及び乳化工程を行うことが可能である。
【００４５】
（燃料槽５）
燃料槽５では、エマルション燃料を貯留する。本発明の乳化器４によれば、安定性の高いエマルション燃料を得ることが出来るため、必ずしも槽内の攪拌装置や、槽内から乳化器等への逆方向管を必要としない。
【００４６】
＜エマルション燃料生成方法＞
本発明のエマルション燃料生成方法は、注入工程と、予備攪拌工程と、混合工程と、乳化工程とを順に具備する。
【００４７】
（注入工程）注入工程は、少なくとも水と油とを混合して注入液を生成する工程である。
【００４８】
（予備攪拌工程）予備攪拌工程は、注入液を予備攪拌して攪拌液を生成する工程である。
【００４９】
（混合工程）混合工程は、少なくとも水と油とを混合して、注入液ないし攪拌液から混合液を生成する工程である。
【００５０】
（乳化工程）乳化工程は、混合工程を経た混合液を乳化させてエマルション燃料を生成する工程である。本工程は、混合液を乳化室４１に噴出し、乳化室４１内で衝突面４３ｆに衝突させることによって行われる工程である。
【００５１】
＜エマルション燃料＞
本発明によって生成されるエマルション燃料は、平均粒子径が少なくとも４μｍ以下、好ましくは１ないし３μｍ、更に好ましくは１ないし２μｍである。
【００５２】
（サンプリング）
本発明のエマルション燃料生成装置による、図３に示すＡ、Ｂ、Ｃ及びＤ点の各室内サンプリング測定を行った。測定条件として、注入液槽１に、燃料温度３０度の廃食油１４ｌ、水道水６ｌ、及び助剤１００ＣＣを注入した。
【００５３】
具体的には先ず、注入液槽１内の攪拌羽根を、槽内で２６００ｒｐｍで１分間回転させて、予備攪拌を行い、攪拌液を生成する（注入工程、および予備攪拌工程）。
【００５４】
次に、注入液槽１と混合乳化器の間の配管に介在させたポンプにて、０．７ＭＰａで加圧し、攪拌液を、混合器３と乳化器４とが一体構成された混合乳化器へ液送する。これにより、混合乳化器内で混合工程及び乳化工程を連続的に行う。そして、混合乳化器をいわゆるワンパスさせて、燃料槽５に流量４ｌ／ｍｉｎのエマルション燃料を貯留していく。
【００５５】
各室の混合液を撮影した写真を、図２１（サンプリングＡ点）、図２２（サンプリングＢ点）、図２３（サンプリングＣ点）、及び図２４（サンプリングＤ点）に示す。１５０μｍ四方範囲の検視写真から分析した結果、Ｂ点での平均粒子径は約８μｍ、Ｃ点での平均粒子径は約５μｍ、Ｄ点での平均粒子径は約２μｍであった。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施例１のエマルション燃料生成装置の構成図である。
【図２】本発明の実施例２のエマルション燃料生成装置の構成図である。
【図３】本発明の実施例１の混合乳化器の隣接軸Ｓ断面視説明図である。
【図４】図３に示す実施例１の混合乳化器において各混合室３１を区切る隔壁４３のうち、併設する２枚の壁面視説明図である。
【図５】本発明の実施例２の混合乳化器の隣接軸Ｓ断面視説明図である。
【図６】本発明の実施例３の混合器３の軸断面視説明図である。
【図７】本発明の実施例４の混合器３の軸断面視説明図である。
【図８】本発明の実施例５の混合器３の軸断面視説明図である。
【図９】本発明の実施例６の混合器３の軸断面視説明図である。
【図１０】図３に示す実施例１の混合乳化器において各乳化室４１を区切る隔壁４３のうち、併設する２枚の斜視一部断面説明図である。
【図１１】図３に示す実施例１の混合乳化器において各乳化室４１を区切る隔壁４３のうち、図１０に示す２枚の壁面視説明図である。
【図１２】本発明の実施例７の乳化器４の隔壁４３のうち、併設する３枚の壁面視説明図及び厚さ方向断面説明図である。
【図１３】本発明の実施例８の乳化器４の隔壁４３のうち、併設する３枚の壁面視説明図及び厚さ方向断面説明図である。
【図１４】本発明の実施例９の乳化器４の隔壁４３のうち、併設する３枚の壁面視説明図及び厚さ方向断面説明図である。
【図１５】本発明の実施例１０の乳化器４の隔壁４３のうち、併設する３枚の壁面視説明図及び厚さ方向断面説明図である。
【図１６】本発明の実施例１１の乳化器４の隔壁４３のうち、併設する３枚の壁面視説明図及び厚さ方向断面説明図である。
【図１７】本発明の実施例１２の乳化器４の隔壁４３のうち、併設する３枚の壁面視説明図及び厚さ方向断面説明図である。
【図１８】本発明の実施例１３の乳化器４の隔壁４３のうち、併設する３枚の壁面視説明図及び厚さ方向断面説明図である。
【図１９】本発明の実施例１４の乳化器４の隔壁４３のうち、併設する３枚の壁面視説明図である。
【図２０】本発明の実施例１５ないし１８の乳化器４における隔壁４３の、厚さ方向断面説明図である。
【図２１】本発明の実施例１のエマルション燃料生成装置において、図３のサンプリングＡ点における混合液の状態を示す顕微鏡写真である。
【図２２】本発明の実施例１のエマルション燃料生成装置において、図３のサンプリングＢ点における混合液の状態を示す顕微鏡写真である。
【図２３】本発明の実施例１のエマルション燃料生成装置において、図３のサンプリングＣ点における混合液の状態を示す顕微鏡写真である。
【図２４】本発明の実施例１のエマルション燃料生成装置において、図３のサンプリングＤ点におけるエマルション燃料の状態を示す顕微鏡写真である。
【図２５】従来のエマルション燃料生成装置の構成例である。
【符号の説明】
【００５７】
１  注入液槽
２  予備攪拌器
３  混合器
３１  混合室
３２  混合孔
３３  混合隔壁
３４  混合軸
３４ｍ  軸長対称面
３５  混合羽根
４  乳化器
４１  乳化室
４２  噴出孔
４２ｊ  噴出口
４３  隔壁
４３ｃ  衝突面中心
４３ｆ  衝突面
５  燃料槽
Ｓ  隣接軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２５】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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