(57)【要約】【課題】一対のバンド部材をワイヤーハーネスの分岐電線束の太さに応じて、それぞれ保持アームの長手方向に沿ってスライドして位置を調整する際に、一対のバンド部材が保持アームの端部から外れるのを確実に防止でき、ワイヤーハーネスの製造作業性を向上できるワイヤーハーネス用クランプを提供する。【解決手段】保持アーム２０と、ワイヤーハーネス１００の少なくとも主電線束１０１に巻き付ける第１バンド部材２１と、ワイヤーハーネス１００の少なくとも主電線束１０１に巻き付ける第２バンド部材２２を備え、第１端部３１は、第１バンド部材２１が第１端部３１から脱落するのを防止する第１脱落防止部４１を有し、第２端部３２は、第２バンド部材２２が第２端部３２から脱落するのを防止する第２脱落防止部４２を有する。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主電線束と前記主電線束から分岐した分岐電線束を有するワイヤーハーネスに固定して、前記ワイヤーハーネスを装着対象物に対して取り付けるためのワイヤーハーネス用クランプであって、
第１端部と前記第１端部とは反対側の第２端部を有しており、前記主電線束に配置される保持アームと、
前記保持アームの前記第１端部からはめ込まれて前記保持アームの長手方向に沿って位置が移動可能であり、前記ワイヤーハーネスの少なくとも前記主電線束に巻き付けるための第１バンド部材と、
前記保持アームの前記第２端部からはめ込まれて前記保持アームの長手方向に沿って位置が移動可能であり、前記ワイヤーハーネスの少なくとも前記主電線束に巻き付けるための第２バンド部材と、を備え、
前記保持アームの前記第１端部は、前記第１バンド部材が前記第１端部から脱落するのを防止するための第１脱落防止部を有しており、
前記保持アームの前記第２端部は、前記第１バンド部材が前記第１端部から脱落するのを防止するための第２脱落防止部を有していることを特徴とするワイヤーハーネス用クランプ。
【請求項２】
前記第１バンド部材は、前記保持アームの前記第１端部から挿入されて前記保持アームの長手方向に沿って位置が移動可能な第１装着基部と、前記第１装着基部に一体的に形成されて前記ワイヤーハーネスの少なくとも前記主電線束に巻き付けられる第１バンドとを有しており、
前記第２バンド部材は、前記保持アームの前記第２端部から挿入されて前記保持アームの長手方向に沿って位置が移動可能な第２装着基部と、前記第２装着基部に一体的に形成されて前記ワイヤーハーネスの少なくとも前記主電線束に巻き付けられる第２バンドとを有していることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーハーネス用クランプ。
【請求項３】
前記第１装着基部は、前記第１端部を通すための第１貫通穴を有し、前記第１貫通穴には、前記第１装着基部を前記第１端部からはめ込む際に前記第１脱落防止部を案内するための傾斜した第２案内部を有し、
前記第２装着基部は、前記第２端部を通すための第２貫通穴を有し、前記第２貫通穴には、前記第２装着基部を前記第２端部からはめ込む際に前記第２脱落防止部を案内するための傾斜した第２案内部を有することを特徴とする請求項２に記載のワイヤーハーネス用クランプ。
【請求項４】
前記第１装着基部は、前記ワイヤーハーネスの前記主電線束に巻き付けた前記第１バンドをはめ込んで固定するための第１固定部を有し、
前記第２装着基部は、前記ワイヤーハーネスの前記主電線束に巻き付けた前記第２バンドをはめ込んで固定するための第２固定部を有していることを特徴とする請求項３に記載のワイヤーハーネス用クランプ。
【請求項５】
前記保持アームの前記第１端部と前記第２端部との間の中央位置には、バンド固定部が設けられており、
前記バンド固定部は、前記ワイヤーハーネスの前記主電線束と前記分岐電線束に巻き付けられた前記第１バンドと前記第２バンドをはめ込んで固定することを特徴とする請求項３に記載のワイヤーハーネス用クランプ。
【請求項６】
前記第１脱落防止部と前記第２脱落防止部には、空洞部が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のワイヤーハーネス用クランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネス用クランプに関し、ワイヤーハーネスの主電線束と、この主電線束から分岐した分岐電線束に固定して、ワイヤーハーネスを車体や機器などの装着対象物に対して取り付けるためのワイヤーハーネス用クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーハーネス用クランプは、ワイヤーハーネスの主電線束と、この主電線束から分岐した分岐電線束に固定して、ワイヤーハーネスを車体や機器などの装着対象物に対して取り付けるのに用いられる。ワイヤーハーネス用クランプは、基部と、この基部の両側に形成された左右の巻付バンド保持アームと、左右の巻付バンド保持アームにそれぞれスライド自在に装着された一対の装着部と、各装着部に固定された一対の巻付バンドとを有している。
【０００３】
一対の巻付バンドは、主電線束と分岐電線束に巻き付けて、一対の巻付バンドは基部の穴にはめ込んで固定して、基部をワイヤーハーネスの外周部に取り付ける。そして、基部が車体や機器等の装着対象物に対して固定される。
【０００４】
ワイヤーハーネスの主電線束の太さと分岐電線束の太さは、車体や機器等の装着対象物の種類に応じて多様になっている。このため、一対の巻付バンドがそれぞれ巻付バンド保持アームにおいてスライドして一対の巻付バンドの間隔を調整でき、ワイヤーハーネス用クランプは、どのような太さのワイヤーハーネスにも固定できるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平６−８４７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、この種のワイヤーハーネス用クランプを使用する場合には、次のような問題がある。すなわち、ワイヤーハーネス用クランプの一対の巻付バンドをワイヤーハーネスの分岐電線束の太さに応じて、それぞれ巻付バンド保持アームの長手方向に沿ってスライドして位置を調整する際に、巻付バンドが巻付バンド保持アームの端部から外れてしまう。このため、ワイヤーハーネス用クランプをワイヤーハーネスに固定する作業に支障が出てしまい、ワイヤーハーネスの製造作業性が低下してしまう。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題を解消するために、ワイヤーハーネス用クランプの一対のバンド部材をワイヤーハーネスの分岐電線束の太さに応じて、それぞれ保持アームの長手方向に沿ってスライドして位置を調整する際に、一対のバンド部材が保持アームの端部から外れてしまうのを確実に防止することができ、ワイヤーハーネスの製造作業性を向上できるワイヤーハーネス用クランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解消するために、本発明のワイヤーハーネス用クランプは、主電線束と前記主電線束から分岐した分岐電線束を有するワイヤーハーネスに固定して、前記ワイヤーハーネスを装着対象物に対して取り付けるためのワイヤーハーネス用クランプであって、
第１端部と前記第１端部とは反対側の第２端部を有しており、前記主電線束に配置される保持アームと、
前記保持アームの前記第１端部からはめ込まれて前記保持アームの長手方向に沿って位置が移動可能であり、前記ワイヤーハーネスの少なくとも前記主電線束に巻き付けるための第１バンド部材と、
前記保持アームの前記第２端部からはめ込まれて前記保持アームの長手方向に沿って位置が移動可能であり、前記ワイヤーハーネスの少なくとも前記主電線束に巻き付けるための第２バンド部材と、を備え、
前記保持アームの前記第１端部は、前記第１バンド部材が前記第１端部から脱落するのを防止するための第１脱落防止部を有しており、
前記保持アームの前記第２端部は、前記第１バンド部材が前記第１端部から脱落するのを防止するための第２脱落防止部を有していることを特徴とする。
【０００８】
本発明のワイヤーハーネス用クランプは、好ましくは前記第１バンド部材は、前記保持アームの前記第１端部から挿入されて前記保持アームの長手方向に沿って位置が移動可能な第１装着基部と、前記第１装着基部に一体的に形成されて前記ワイヤーハーネスの少なくとも前記主電線束に巻き付けられる第１バンドとを有しており、
前記第２バンド部材は、前記保持アームの前記第２端部から挿入されて前記保持アームの長手方向に沿って位置が移動可能な第２装着基部と、前記第２装着基部に一体的に形成されて前記ワイヤーハーネスの少なくとも前記主電線束に巻き付けられる第２バンドとを有していることを特徴とする。
【０００９】
本発明のワイヤーハーネス用クランプは、好ましくは前記第１装着基部は、前記第１端部を通すための第１貫通穴を有し、前記第１貫通穴には、前記第１装着基部を前記第１端部からはめ込む際に前記第１脱落防止部を案内するための傾斜した第２案内部を有し、
前記第２装着基部は、前記第２端部を通すための第２貫通穴を有し、前記第２貫通穴には、前記第２装着基部を前記第２端部からはめ込む際に前記第２脱落防止部を案内するための傾斜した第２案内部を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明のワイヤーハーネス用クランプは、好ましくは前記第１装着基部は、前記ワイヤーハーネスの前記主電線束に巻き付けた前記第１バンドをはめ込んで固定するための第１固定部を有し、前記第２装着基部は、前記ワイヤーハーネスの前記主電線束に巻き付けた前記第２バンドをはめ込んで固定するための第２固定部を有していることを特徴とする。
【００１１】
本発明のワイヤーハーネス用クランプは、好ましくは前記保持アームの前記第１端部と前記第２端部との間の中央位置には、バンド固定部が設けられており、
前記バンド固定部は、前記ワイヤーハーネスの前記主電線束と前記分岐電線束に巻き付けられた前記第１バンドと前記第２バンドをはめ込んで固定することを特徴とする。
【００１２】
本発明のワイヤーハーネス用クランプは、好ましくは前記第１脱落防止部と前記第２脱落防止部には、空洞部が形成されている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のワイヤーハーネス用クランプによれば、ワイヤーハーネス用クランプの一対のバンド部材をワイヤーハーネスの分岐電線束の太さに応じて、それぞれ保持アームの長手方向に沿ってスライドして位置を調整する際に、一対のバンド部材が保持アームの端部から外れてしまうのを確実に防止することができ、ワイヤーハーネスの製造作業性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい第１の実施形態を示す図である。図２は、このワイヤーハーネス用クランプをワイヤーハーネスの主電線束に固定した状態を示す平面図である。図３は、図１のワイヤーハーネス用クランプのＸ−Ｘ線における断面と装着対象物を示す図である。
【００１５】
図１に示すワイヤーハーネス用クランプ１０は、例えば電気絶縁性を有するプラスチックにより作られており、図２に例示するように、ワイヤーハーネス１００に固定して、このワイヤーハーネス１００を、図３に示すような装着対象物２００に対して取り付けるためのクランプ部材である。ワイヤーハーネス１００は、主電線束１０１と、主電線束１０１から分岐した分岐電線束１０２とを有する。
【００１６】
装着対象物２００としては、例えば自動車等の車両や、電子機器や電気機器などの機器及びそれらを車両等に取り付けるためのブラケット等である。このワイヤーハーネス１００の主電線束１０１の太さと分岐電線束１０２の太さは、例えば自動車に取り付けられる場合には、車種の違いや、同じ車種であってもグレードの差により異なる。
【００１７】
図１に示すワイヤーハーネス用クランプ１０は、例えば帯状の保持アーム２０と、第１バンド部材２１と、第２バンド部材２２と、はめ込み突起部２３を有している。ワイヤーハーネス用クランプ１０は例えば電気絶縁性を有しており、フレキシブルな材料であるプラスチックにより成形されている。
【００１８】
図２に示すように、保持アーム２０は、主電線束１０１の長手方向Ｌに沿って配置され、図１に示す幅Ｗに比べて厚みｔが薄い帯状の部材であり、第１端部３１と第２端部３２を有している。はめ込み突起部２３は、保持アーム２０の一方の面２４において、第１端部３１と第２端部３２の間の中央位置に突出して設けられている。
【００１９】
図２に示すように、ワイヤーハーネス用クランプ１０の保持アーム２０がワイヤーハーネス１００の主電線束１０１に固定された状態で、このはめ込み突起部２３は、図１と図３に示すように装着対象物２００の穴２０１にはめ込んで取れないようになっている。これにより、ワイヤーハーネス用クランプ１０は、ワイヤーハーネス１００を装着対象物２００に対して、確実かつ簡単に固定することができる。
【００２０】
図１と図３および図４を参照して、保持アーム２０の第１端部３１と第２端部３２の構造について説明する。図４は、保持アーム２０の第１端部３１と第２端部３２と、第１バンド部材２１と第２バンド部材２２の構造例を示す断面図である。
【００２１】
第１端部３１と第２端部３２は、はめ込み突起部２３を中心として、左右対称形状を有していて、第１端部３１は第１脱落防止部４１を有しており、第２端部３２は第２脱落防止部４２を有している。第１脱落防止部４１と第２脱落防止部４２は、それぞれ傾斜状部分４３，４４を有しており、傾斜状部分４３，４４は、第１端部３１と第２端部３２のいずれにおいても互いに反対方向である外側に向かって先細りになるように形成されている。
【００２２】
傾斜状部分４３，４４は、保持アーム２０の一方の面２４側に突出して形成されているが、他方の面２５側には突出はしていない。一方の面２４に対する傾斜状部分４３，４４の角度は、特に限定されない。
【００２３】
次に、第１バンド部材２１と第２バンド部材２２の構造例について説明する。
【００２４】
図１と図３と図４に示すように、第１バンド部材２１と第２バンド部材２２は同じ構造を採用できる。第１バンド部材２１と第２バンド部材２２は同じ構造を採用できる。第１バンド部材２１は、第１装着基部５１と第１バンド６１を有している。
【００２５】
第１装着基部５１は貫通穴５３と取り付け穴５５を有しており、第１装着基部５１はこの貫通穴５３により保持アーム２０の第１端部３１からはめ込まれて保持アーム２０の長手方向Ｌに沿ってスライド可能である。第１バンド６１は、ワイヤーハーネス１００の主電線束１０１の外周部に巻き付ける。第１バンド６１には凹凸部６３が形成されている。図２に示すように第１バンド６１が主電線束１０１の外周部に巻き付けられた後に、第１バンド６１が先端部から取り付け穴５５にはめ込まれることにより固定することができる。この際には、第１バンド６１の任意の位置の凹凸部６３が、図３と図４に示す取り付け穴５５内の第１固定部５７にかみ合うことで、第１バンド６１が固定できる。
【００２６】
同様にして、第２バンド部材２２は、第２装着基部５２と第２バンド６２を有している。
【００２７】
第２装着基部５１は貫通穴５４と取り付け穴５６を有しており、第２装着基部５２はこの貫通穴５４により保持アーム２０の第２端部３２からはめ込まれて保持アーム２０の長手方向Ｌに沿ってスライド可能である。第２バンド６２は、ワイヤーハーネス１００の主電線束１０１の外周部に巻き付ける。第２バンド６２には凹凸部６４が形成されている。図２に示すように第２バンド６２が主電線束１０１の外周部に巻き付けられた後に、第２バンド６２が取り付け穴５６にはめ込まれることにより固定することができる。この際には、第２バンド６２の任意の位置の凹凸部６４が、図３と図４に示す取り付け穴５６内の第２固定部５８にかみ合うことで、第２バンド６２が固定できる。
【００２８】
第１バンド部材２１の第１装着基部５１と第２バンド部材２２の第２装着基部５２の形状について、図３と図４を参照して説明する。
【００２９】
図３と図４に示すように、第１装着基部５１は、外側に傾斜している第１案内部８１を有しており、この第１案内部８１は貫通穴５３の一部を形成している。第２装着基部５２は、外側に傾斜している第２案内部８２を有しており、この第２案内部８２は貫通穴５４の一部を形成している。第１案内部８１と第２案内部８２は、第１脱落防止部４１と第２脱落防止部４２をそれぞれスムーズに案内して通すために、第１装着基部５１と第２装着基部５２の入り口側に形成されている。
【００３０】
このように、第１案内部８１と第２案内部８２を形成することにより、第１装着基部５１が第１端部３１から保持アーム２０に挿入される際に、第１脱落防止部４１が存在しているのにもかかわらず、簡単かつ確実に挿入でき、第２装着基部５２が第２端部３２から保持アーム２０に挿入される際に、第２脱落防止部４２が存在しているのにもかかわらず、簡単かつ確実に挿入できる。しかも、第１バンド部材２１の第１装着基部５１と第２バンド部材２２の第２装着基部５２は、第１端部３１と第２端部３２からは脱落しない。
【００３１】
次に、上述したワイヤーハーネス用クランプ１０が、図２に示すようにワイヤーハーネス１００に対して装着される例について説明する。
【００３２】
まず、図４に示すように、保持アーム２０と第１バンド部材２１と第２バンド部材２２を用意して、第１バンド部材２１の第１装着基部５１は、第１貫通穴５３の第１案内部８１を通じて貫通穴５３内に保持アーム２０の第１端部３１からはめ込む。同様にして、第２バンド部材２２の第２装着基部５２は、第２貫通穴５４の第２案内部８２を通じて貫通穴５４内に保持アーム２０の第２端部３２からはめ込む。
【００３３】
これにより、第１バンド部材２１と第２バンド部材２２は、保持アーム２０の長手方向Ｌに沿ってそれぞれ位置決めが可能であり、第１バンド部材２１と第２バンド部材２２の設定間隔は、主電線束１０１から分岐した分岐電線束１０２の太さに応じて、任意に設定できる。
【００３４】
特徴的なのは、取扱者が、第１バンド部材２１と第２バンド部材２２の設定間隔を調整する際に、第１バンド部材２１と第２バンド部材２２を、保持アーム２０の長手方向Ｌに沿ってそれぞれ移動しても、第１バンド部材２１が第１端部３１から外れてしまうことがなく、第２バンド部材２２が第２端部３２から外れてしまうこともない点である。これにより、ワイヤーハーネス１００の装着対象物２００への取り付け作業性あるいは製造作業性を向上できる。
【００３５】
そして、第１バンド部材２１の第１バンド６３は、主電線束１０１の外周部に巻き付けた後に第１装着基部５１の取り付け穴５５にはめ込むことにより固定することができる。第２バンド部材２２の第２バンド６４は、主電線束１０１の外周部に巻き付けた後に第２装着基部５２の取り付け穴５６にはめ込むことにより固定することができる。これにより、保持アーム２０が主電線束１０１の長手方向に沿って固定される。このようにして、主電線束１０１と一体になったワイヤーハーネス用クランプ１０は、はめ込み突起２３を例えば図３に示す装着対象物２００の穴２０１にはめ込むことにより、ワイヤーハーネス１００を装着対象物２００に対して簡単かつ確実に装着することができる。
【００３６】
また、図１と図３に示すように、第１バンド部材２１と第２バンド部材２２は、あらかじめ保持アーム２０に対してはめ込んでおくことにより、あらかじめワイヤーハーネス用クランプ１０を組み立てておけるので、ワイヤーハーネス１００の取り付け作業性あるいは製造作業性を向上できる。あらかじめワイヤーハーネス用クランプ１０を組み立てておいても、保持アーム２０の第１端部３１と第２端部３２には、それぞれ第１脱落防止部４１と第２脱落防止部４２が設けられていることから、第１バンド部材２１と第２バンド部材２２が保持アーム２０から脱落してしまうことを防止できる。
【００３７】
（第２の実施形態）
次に、本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい第２の実施形態を、図５と図６を参照して説明する。
【００３８】
図５と図６に示すワイヤーハーネス用クランプ１１０が、図１ないし図４に示すワイヤーハーネス用クランプ１０と異なるのは、保持アーム２０の中央位置にバンド固定部３００が設けられており、第１バンド部材２１の第１装着基部５１と第２バンド部材２２の第２装着基部５２の構造が異なることである。
【００３９】
しかし、図５と図６に示すワイヤーハーネス用クランプ１１０のその他の構成要素は、図１ないし図４に示すワイヤーハーネス用クランプ１０の対応する構成要素と同じであるので、同じ符号を記してその説明を用いることにする。
【００４０】
図５と図６に示すワイヤーハーネス用クランプ１１０のバンド固定部３００は、立方体形状の部材であり、保持アーム２０に一体的に形成されている。２つの取り付け穴１５６，１５６を有している。また、第１装着基部５１との第２装着基部５２は、それぞれ取り付け穴は有しておらず、第１バンド６１と第２バンド６２の長さが図１のものに比べて長くなっている。はめ込み突起２３は、バンド固定部３００の中央位置に突出して形成されている。
【００４１】
まず、図５に示すように、保持アーム２０と第１バンド部材２１と第２バンド部材２２を用意して、第１バンド部材２１の第１装着基部５１は、第１貫通穴５３の第１案内部８１を通じて貫通穴５３内に保持アーム２０の第１端部３１からはめ込む。同様にして、第２バンド部材２２の第２装着基部５２は、第２貫通穴５４の第２案内部８２を通じて貫通穴５４内に保持アーム２０の第２端部３２からはめ込む。
【００４２】
これにより、図５の第１バンド部材２１と第２バンド部材２２は、保持アーム２０の長手方向Ｌに沿ってそれぞれ位置決めが可能であり、第１バンド部材２１と第２バンド部材２２は、主電線束１０１から分岐した分岐電線束１０２の太さに応じて任意に設定できる。
【００４３】
特徴的なのは、第１バンド部材２１と第２バンド部材２２を、保持アーム２０の長手方向Ｌに沿ってそれぞれ位置決めする際に、第１バンド部材２１が第１端部３１から外れてしまうことがなく、第２バンド部材２２が第２端部３２から外れてしまうこともない点である。これにより、ワイヤーハーネス１００の装着対象物２００への取り付け作業性あるいは製造作業性を向上できる。
【００４４】
そして、図５の第１バンド部材２１の第１バンド６３は、主電線束１０１の外周部から分岐電線束１０２の交差部分に巻き付けた後にバンド固定部３００の一方の取り付け穴１５６にはめ込むことにより固定することができる。第２バンド部材２２の第２バンド６２は、主電線束１０１の外周部から分岐電線束１０２の交差部分に巻き付けた後にバンド固定部３００のもう１つの取り付け穴１５６にはめ込むことにより固定することができる。これにより、保持アーム２０が主電線束１０１の長手方向に沿って固定される。このようにして、主電線束１０１と一体になったワイヤーハーネス用クランプ１１０のはめ込み突起２３は、装着対象物の穴にはめ込むことにより、ワイヤーハーネス１００は、ワイヤーハーネス用クランプ１１０を用いて簡単かつ確実に装着することができる。
【００４５】
図５の第１バンド部材２１と第２バンド部材２２は、あらかじめ保持アーム２０に対してはめ込んでおくことにより、あらかじめワイヤーハーネス用クランプ１０を組み立てておけるので、ワイヤーハーネス１００の取り付け作業性あるいは製造作業性を向上できる。あらかじめワイヤーハーネス用クランプ１０を組み立てておいても、保持アーム２０の第１端部３１と第２端部３２には、それぞれ第１脱落防止部４１と第２脱落防止部４２が設けられていることから、第１バンド部材２１と第２バンド部材２２が保持アーム２０から脱落してしまうことを防止できる。
【００４６】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。
（第３の実施形態）
図７は、本発明のワイヤーハーネス用のクランプの好ましい第３の実施形態を示している。
【００４７】
図７に示す例では、第１脱落防止部４１が、保持アーム２０の一方の面２４と他方の面２５のそれぞれにおいて傾斜状部分４３，４３を有しており、第２脱落防止部４２が、保持アーム２０の一方の面２４と他方の面２５のそれぞれにおいて傾斜状部分４４，４４を有している。
【００４８】
（第４の実施形態）
図８は、本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい第４の実施形態を示している。
【００４９】
図８に示す例では、第１脱落防止部４１と第２脱落防止部４２が、保持アーム２０の一方の面２４において例えば半球状の突起として形成されている。
（第５の実施形態）
図９は、本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい第５の実施形態を示している。
【００５０】
図９に示す例では、第１脱落防止部４１と第２脱落防止部４２が、保持アーム２０の一方の面２４において例えば平面状の突起として形成されている。
【００５１】
図７ないし図９に示す各実施形態は、図１の実施形態と同様に、第１バンド部材２１と第２バンド部材２２が保持アーム２０から脱落してしまうことを防止できる。
【００５２】
上述したように、本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい実施形態では、ワイヤーハーネス用クランプの一対のバンド部材をワイヤーハーネスの分岐電線束の太さに応じて、それぞれ保持アームの長手方向に沿ってスライドして位置を調整する際に、一対のバンド部材が保持アームの端部から外れてしまうのを確実に防止することができ、ワイヤーハーネスの製造作業性を向上できる。１種類のワイヤーハーネス用クランプを用意すれば、主電線束の太さと分岐電線束の太さに応じて、ワイヤーハーネスを装着対象物に装着でき、ワイヤーハーネス用クランプの管理コストや量産コストを削減でき、ワイヤーハーネスの量産のコストダウンが図れる。
【００５３】
例えば、例えば保持アーム２０は、帯状であるが、他の形状を採用できる。保持アーム２０の断面形状は長方形であるが、他の形状であってもよい。
【００５４】
第１脱落防止部４１と第２脱落防止部４２の形状は、図示例に限定されず任意に選択できる。
【００５５】
第１装着基部５１の第１案内部８１の形状と第２装着基部５２の第２案内部８２の形状は、特に限定されず任意に選択できる。
【００５６】
はめ込み突起部に代えて、保持アームまたはバンド固定部に対してはめ込み用の穴を形成しておき、装着対象物２００側に突起を設けて、この突起をはめ込み用の穴にはめ込むことで、ワイヤーハーネス用クランプを装着対象物２００に装着してもよい。
【００５７】
次に、本発明のさらに別の実施形態を、図１０〜図１２を参照して説明する。
【００５８】
図１０の実施形態は、図１と図４に示す実施形態の変形例であり、第１脱落防止部４１の傾斜状部分４３と第２脱落防止部４２の傾斜状部分４４には、それぞれ空洞部２９０が形成されている。これにより、第１脱落防止部４１の傾斜状部分４３と第２脱落防止部４２の傾斜状部分４４が、それぞれ貫通穴５３，５４に挿入される際に押されて、傾斜状部分４３と傾斜状部分４４が弾性変形するので、第１脱落防止部４１の傾斜状部分４３と第２脱落防止部４２の傾斜状部分４４は挿入し易くなる。
【００５９】
図１１の実施形態は、図７に示す実施形態の変形例であり、第１脱落防止部４１の傾斜状部分４３と第２脱落防止部４２の傾斜状部分４４の内部には、それぞれ空洞部２９１が形成されている。これにより、第１脱落防止部４１の傾斜状部分４３と第２脱落防止部４２の傾斜状部分４４が、それぞれ貫通穴５３，５４に挿入される際に押されて、傾斜状部分４３と傾斜状部分４４が弾性変形するので、第１脱落防止部４１の傾斜状部分４３と第２脱落防止部４２の傾斜状部分４４は挿入し易くなる。
【００６０】
図１２の実施形態は、図７に示す実施形態の変形例であり、第１脱落防止部４１の傾斜状部分４３，４３と第２脱落防止部４２の傾斜状部分４４，４４には、それぞれ空洞部２９０が形成されている。これにより、第１脱落防止部４１の傾斜状部分４３，４３と第２脱落防止部４２の傾斜状部分４４，４４が、それぞれ貫通穴５３，５４に挿入される際に押されて、傾斜状部分４３と傾斜状部分４４が弾性変形するので、傾斜状部分４３と傾斜状部分４４は挿入し易くなる。
【００６１】
次に、図１３〜図１６を参照して、図１に示すはめ込み突起部２３に代えて用いることができる例を説明する。
【００６２】
図１に示すはめ込み突起部２３は、上から見て円形状であるが、図１３に示すはめ込み突起部２３Ｄは、円形状以外の形状、例えば楕円形である。
【００６３】
図１４に示すはめ込み突起部２３Ｆは、支柱部分２３Ｊと複数の突出部分２３Ｇを有している。複数の突出部分２３Ｇは支柱部分２３Ｊに対して間隔を置いて配列されている。これにより、図１の装着対象物２００の厚みが変更されても、その厚みの変更に応じてワイヤーハーネス用クランプ１０は、装着対象物２００に対して確実に固定することができる。
【００６４】
図１５に示すはめ込み突起部２３Ｋは、装着対象物２００のスタッド２００Ｓをはめ込んで固定する構造を有している。はめ込み突起部２３Ｋは、ケース２３Ｌと突起２３Ｍを有しており、ケース２３Ｌは保持アーム２０から直接突出して形成されている。突起２３Ｍはケース２３Ｌ内においてスタッド２００Ｓに引っかかることで、ワイヤーハーネス用クランプの保持アーム２０は、装着対象物２００に対して確実に固定することができる。
【００６５】
図１６は、さらに別の例を示しており保持アーム２０はクランプ２０Ｃを有している。装着対象物２００はブラケット２００Ｂを有しており、ブラケット２００Ｂがクランプ２０Ｃの孔２０Ｈにはまり込むことで、ブラケット２００Ｂの孔２００Ｙに対してブラケット２０Ｃの孔２０Ｈ内の突起２０Ｘがはまり込む。これにより、ワイヤーハーネス用クランプの保持アーム２０は、装着対象物２００に対して確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明のワイヤーハーネス用クランプ好ましい第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい第１の実施形態を示す平面図である。
【図３】図１のワイヤーハーネス用クランプのＸ−Ｘ線における断面と装着対象物を示す断面図である。
【図４】図３に示す第１端部と第２端部および第１バンド部材と第２バンド部材の形状例を示す断面図である。
【図５】本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい第２の実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい第２の実施形態を示す平面図である。
【図７】本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい第３の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい第４の実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明のワイヤーハーネス用クランプの好ましい第５の実施形態を示す断面図である。
【図１０】第１脱落防止部と第２脱落防止部の別の実施形態を示す図である。
【図１１】第１脱落防止部と第２脱落防止部の別の実施形態を示す図である。
【図１２】第１脱落防止部と第２脱落防止部の別の実施形態を示す図である。
【図１３】保持アームのはめ込み突起部の好ましい別の実施形態を示す図である。
【図１４】保持アームのはめ込み突起部の好ましい別の実施形態を示す図である。
【図１５】保持アームのはめ込み突起部の好ましい別の実施形態を示す図である。
【図１６】保持アームのはめ込み突起部の好ましい別の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０，１１０  ワイヤーハーネス用クランプ
２０          保持アーム
２１          第１バンド部材
２２          第２バンド部材
２３          はめ込み突起部
２４          一方の面
２５          他方の面
３１          第１端部
３２          第２端部
４１          第１脱落防止部
４２          第２脱落防止部
４３，４４    傾斜状部分
５１          第１装着基部
５２          第２装着基部
６１          第１バンド
６２          第２バンド
２００        装着対象物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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