(57)【要約】【課題】プリント配線板製作時の大体の製作誤差を考慮して、プリント配線板上のコンタクトの位置の、プリント配線板差込みコネクタ内のコンタクトとの最大限の機械的な合致が得られるように形成する。【解決手段】プリント配線板差込みコネクタ（１０）内に圧着ばね（２０）が配置されており、該圧着ばねが、プリント配線板（１）の差込み領域（２）を当接領域（１６）に対して側方圧力で負荷し、これにより、プリント配線板差し込みコネクタ（１０）内の電気的なコンタクト（１９）に対するプリント配線板（１）上のコンタクト路（３）の正確な位置決めが行われるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板差込みコネクタ（１０）内の電気的なコンタクト（１９）に対して、プリント配線板（１）上のコンタクト路（３）を精密に接触ガイドするための装置において、プリント配線板差込みコネクタ（１０）内に圧着ばね（２０）が配置されており、該圧着ばねが、プリント配線板（１）の差込み領域（２）を当接領域（１６）に対して側方圧力で負荷し、これにより、プリント配線板差し込みコネクタ（１０）内の電気的なコンタクト（１９）に対するプリント配線板（１）上のコンタクト路（３）の正確な位置決めが行われることを特徴とする、プリント配線板差込み接続部において精密に接触ガイドするための装置。
【請求項２】
プリント配線板差込みコネクタ（１０）内の電気的なコンタクト（１９）に対して、差込みコネクタ用アダプタ（２５）のコンタクト路（３）を精密に接触ガイドするための装置において、プリント配線板（１）と固着結合された差込みコネクタ用アダプタ（２５）の差込み側（２６）が、差込み過程に際してプリント配線板差込みコネクタ（１０）により、該プリント配線板差込みコネクタ（１０）内に配置された圧着ばね（２０）を介して、該圧着ばね（２０）に対向位置する当接領域（１６）に対して押圧され、しかも、プリント配線板差込みコネクタ（１０）内の電気的なコンタクトに対する差込みコネクタ用アダプタ（２５）のコンタクト路の正確な位置決めが行われることを特徴とする、プリント配線板差込み接続部において精密に接触ガイドするための装置。
【請求項３】
圧着ばね（２０）が、プリント配線板差込みコネクタ（１０）の差込みスリット（１２）の側方に配置されており且つプリント配線板（１）又は差込みコネクタ用アダプタ（２５）の差込み領域（２）の側縁部（５）を押圧し、この場合、差込み領域（２）の反対側の当接縁部（６）が当接領域（１６）に当接するようになっている、請求項１又は２記載の装置。
【請求項４】
圧着ばね（２０）が別個の部材としてプリント配線板差込みコネクタ（１０）の差込みスリット（１２）内に配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
圧着ばね（２０）が一体成形された部材としてプリント配線板差込みコネクタ（１０）の差込みスリット（１２）内に配置されている、請求項１又は２記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板差込みコネクタ内の電気的なコンタクトに対して、プリント配線板上のコンタクト路を精密に接触ガイドするための装置に関する。更に本発明は、プリント配線板差込みコネクタ内の電気的なコンタクトに対して、差込みコネクタ用アダプタのコンタクト路を精密に接触ガイドするための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような装置は、差込みコネクタ内でガイドされた電気的なコンタクトに対して、プリント配線板上に配置されたコンタクト路を機械的に正確にガイドするために必要とされる。
【０００３】
プリント配線板と、該プリント配線板のために設けられたプリント配線板差込みコネクタとの間の一般的な直接的な差込み接続は、コンタクトグリッドが比較的大きな場合（＞１ｍｍ）には、差込みコネクタ内の電気的なコンタクトに対するプリント配線板の複数のコンタクト間で製作誤差の問題はほとんど無い。
【０００４】
但し、コンタクトグリッドが小さくなると、プリント配線板製作時に精密さの向上が必要となり、このことは必然的にコストの増大を招く。さもなければ、差込みコネクタ内で正確にガイドされたコンタクトに対する従来汎用のプリント配線板における比較的大きな製作誤差に基づいて、誤挿入はほとんど回避され得ない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って本発明の課題は、冒頭で述べた形式の装置を改良して、プリント配線板製作時の大体の製作誤差を考慮して、プリント配線板上のコンタクトの位置の、プリント配線板差込みコネクタ内のコンタクトとの最大限の機械的な合致が得られるように形成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために本発明では、プリント配線板差込みコネクタ内に圧着ばねが配置されており、該圧着ばねが、プリント配線板の差込み領域を当接領域に対して側方圧力で負荷し、これにより、プリント配線板差し込みコネクタ内の電気的なコンタクトに対するプリント配線板上のコンタクト路の正確な位置決めが行われるようにした。更に本発明では、プリント配線板と固着結合された差込みコネクタ用アダプタの差込み側が、差込み過程に際してプリント配線板差込みコネクタにより、該プリント配線板差込みコネクタ内に配置された圧着ばねを介して、該圧着ばねに対向位置する当接領域に対して押圧され、しかも、プリント配線板差込みコネクタ内の電気的なコンタクトに対する差込みコネクタ用アダプタのコンタクト路の正確な位置決めが行われるようにした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の有利な構成は請求項２から５に記載されている。
【０００８】
本発明によって得られる利点は特に、プリント配線板の差込み領域の製作時に、製作に基づき下回る恐れがないと思われる比較的大まかな寸法誤差を、本発明による圧着ばねにより最小限にすることによって、間隔的に狭く相並べて配置されたプリント配線板差込みコネクタ内のソケットコンタクトも精密に接触接続されるという点にある。ソケットコンタクトに対して導体路コンタクトが正確にガイドされないと、誤挿入若しくは極端な場合は短絡は避けられない。このことは特に、導体カードの差込み領域がプリント配線板差込みコネクタの差込みスリットに挿入されても、差込みコネクタに対するプリント配線板の規定されたガイド若しくは電気的なコンタクトの規定された相互ガイドが設けられていない場合に当てはまる。それというのも、差込みスリットの長手方向伸長部にもやはり寸法誤差が含まれているからである。
【０００９】
但し、１ｍｍ未満のコンタクト間隔が必要とされる場合には、プリント配線板メーカによって最早所要の小さな製作誤差は保証され得ない。
【００１０】
これにより、コネクタケーシング内でのプリント配線板の精密なガイド及びプリント配線板の当接縁部に対する第１のコンタクト路の少なくとも小さな製作誤差が必要になる。
【００１１】
従って、差込みスリット内のプリント配線板差込みコネクタには当接領域が設けられており、この当接領域に対向して、一方の側に作用する圧縮ばねが配置されている。
【００１２】
差込み過程において、プリント配線板の差込み領域は漏斗形の差込みスリットに挿入される。この場合、差込み領域の一方の側縁部がばねによって把持されて、差込み領域の当接縁部が差込みスリットの対向位置する側の当接領域に対して押圧される。
【００１３】
但し、この場合はまだプリント配線板の導体路とコネクタボディ内のソケットコンタクトとの間で接触は行われていない。プリント配線板を当接領域に沿って更に挿入し且つ側方のばね圧力が引き続き維持されると、初めて接触接続が行われる。
【００１４】
当接縁部と第１のコンタクト路との間の寸法誤差は、差込み領域の逆側の縁部に対する寸法誤差よりも著しく小さく、個々のコンタクト路の間隔もやはり極めて正確な小さな寸法誤差を許容可能なので、ばねの圧着により、ソケットコンタクトに対するコンタクト路の有利で精密なガイドが保証されている。
【００１５】
この場合、圧着ばねは別個の金属ばねとしてだけでなく、一体に射出成形されたばねとして、プリント配線板差込みコネクタの絶縁体に配置されていてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面につき詳しく説明する。
【００１７】
図１には、直接に差し込むためのプリント配線板１の構成が、プリント配線板差込みコネクタ１０と一緒に示されている。この場合、図１ａには相並んで載置された複数の電気的なコンタクト路３と、内部に複数の電気的なコンタクト１９が相並んで配置された絶縁体１１とが示されている。更に、圧着ばね２０がそのばね脚２２で以て、絶縁体の（ここでは右側に設けられた）開口１７に保持されている。圧着ばね２０は、圧着面としての半円形の湾曲部２３で以てまず最初に差込みスリット１２の差し込み領域内へ軽く曲げ込まれており、次いで垂直方向に対して約４５°で逆方向に延び且つプリント配線板差込みコネクタの絶縁体に設けられた溝１８においてフック状の端部２４になっている。この場合、溝１８の幅は圧着ばねのシフト距離に合わされているので、フック状の端部２４は極端な場合にはケーシング壁に接触する。
【００１８】
プリント配線板が図１ａに示したソケットコネクタの差込みスリット１２に挿入されると、差込み領域２はまず最初に側方傾斜部４で以て、次に側縁部５で以て圧着ばね２０のばね湾曲部２３と接触する。これにより、圧着ばね２０は差込み領域２が最終的には対向位置する当接縁部６を以て当接領域１６に押圧されるように側縁部５を押圧する。この場合、圧着ばね２０は垂直方向で、ここでは差込みスリット１２の右側に設けられた開口１７に差し込まれている。
【００１９】
図１ｂには、プリント配線板の差込み領域２が差込みスリット１２の漏斗形の開口１４へ、チューリップ形のコンタクト１９に向かって挿入される様子が、差し込み領域２に対して横方向で断面した図で示されている。これにより、プリント配線板に載置されたコンタクトがまず最初にソケットコネクタケーシング内に配置された電気的なコンタクトと一直線上で整合し、更に挿入すると正確且つ精密に互いに接触接続するということが保証されている。
【００２０】
図２には、引き続く差込み過程、若しくはプリント配線板差込みコネクタに完全に挿入された導体カードが示されている。プリント配線板１の差込み領域２は、圧着ばね２０の押圧力に基づき当接縁部６を以て当接領域１６に不動に当接しているので、電気的なコンタクト１９はプリント配線板のコンタクト路３に正確に接触接続する。
【００２１】
図３ａ及び図３ｂに示した差込みコネクタの変化態様では、プリント配線板１が差込みコネクタ用アダプタ２５と固着結合されており、この差込みコネクタ用アダプタ２５の差込み側２６は、既に説明したプリント配線板差込みコネクタ１０の差込みスリット１２にやはり挿入可能であるように構成されている。図３ａは差し込まれたアダプタ変化態様をプリント配線板差込みコネクタの部分断面図と一緒に示した図であるのに対して、図３ｂは差込みコネクタの変化態様を縦断して斜視図で示したものである。
【００２２】
このような差込みコネクタの製作は、寸法誤差に関して著しく正確に行われるにもかかわらず、形状は上で説明したプリント配線板に適合されているので、プリント配線板は特別な差込みコネクタ用アダプタがあっても無くても、圧着ばね２０により正確に適合してプリント配線板差込みコネクタ１０に挿入され得る。
【００２３】
図４には、プリント配線板差込みコネクタ１０の電気的なコンタクト１９に対するプリント配線板１のコンタクト路３の極端なエラー位置が部分断面図で示されている。つまり、圧着ばね２０が極端に変向され且つフック状の端部２４で以て溝１８の制限部にぶつかるように、プリント配線板の差込み領域２がずらされて差込みスリットに挿入される瞬間が示されている。このために圧着ばね２０は、差込み領域２をまだ差込み過程中で且つ電気的なコンタクトの接触接続前に、各コンタクトの正確に適合した合致が保証されており且つプリント配線板が引き続きストッパまで更に挿入されるように、当接領域１６に対して位置決めするという課題を有している。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１ａ及び図１ｂは、プリント配線板差込みコネクタへの挿入過程におけるプリント配線板の差込み領域を示した図である。
【図２】図２ａ及び図２ｂは、挿入された状態のプリント配線板の差込み領域を、プリント配線板差し込みコネクタと一緒に示した図である。
【図３】図３ａ及び図３ｂは、挿入過程における差込みコネクタ用アダプタを備えたプリント配線板を、プリント配線板差込みコネクタと一緒に示した図である。
【図４】プリント配線板差込みコネクタに対するプリント配線板の極端なエラー位置を示した部分断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  プリント配線板、  ２  差込み領域、  ３  コンタクト路、  ４  側方傾斜部、  ５  側縁部、  ６  当接縁部、  １０  プリント配線板差込みコネクタ、  １１  絶縁体、  １２  差込みスリット、  １６  当接領域、  １７  開口、  １８  溝、  １９  ソケットコンタクトの電気的なコンタクト、  ２０  圧着ばね、  ２２  ばね脚、  ２３  湾曲部、  ２４  フック状の端部、  ２５  差込みコネクタ用アダプタ、  ２６  差込み側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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