(57)【要約】【課題】  ラックマウント内の音、風量、温度をサンプリングし、設定範囲外の状態となった場合に、異常発生と判断し管理者へ通知することを可能とするラックマウント内の障害監視システムを提供することにある。【解決手段】  ラックマウント内にセンサ３０を取り付け、通常動作時の音、風量、温度をサンプリングし、記録装置３００に記録する。記録装置３００に記憶された記録値からその数値の上限と下限を設定し、その範囲外となった場合に異常発生と判断し管理者へ通知する。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラックマウント内に設けられたセンサが検知し、該検知した数値をサンプリングし、サンプリングによって上限・下限値を設定し、前記ラックマウントの運用中に前記センサが検知した数値が該設定された設定範囲内を外れた場合に、その旨を通知することを特徴とするラックマウント内の障害監視方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラックマウント内の装置の異常を検知することを実現する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラックマウント内の装置は、常に一定の環境状況ではない。例えば、音、風量、温度等常に変化している。そのため、ラックマウント内の装置に異常が発生した場合は、少なからず音、風量、温度が変化する。ラックマウント内の状態は、即時障害になるのではなく、何らかの異常が積み重なって発生する場合や、部品の消耗により通常の状態から遺脱した状態に徐々になっていく。従来の技術では、異常が発生したと同時に管理者へ通知する技術が知られている。本方式では、ラックマウント内の状態のサンプリングを取り、その数値の範囲を設定し、それを逸脱した場合に管理者に事前通知し、障害を未然に防ぐことが出来る。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３１１０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した特許文献１に記載された従来技術は、熱、煙、温度、湿度をセンサで監視し、異常を検知したときに外部の問い合わせセンタ等に連絡することが出来るが、連絡したときには、装置は異常動作し既に停止している場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、前述した従来技術の問題点を解決し、ラックマウント内の音、風量、温度等を事前にサンプリングし記憶することにより、常に監視し、設定範囲外の状態になったときに事前に管理者に通知し、装置の異常停止前に装置のメンテナンスを実施するラックマウント内の障害監視方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、ラックマウント内にセンサを取り付け、通常動作時の音、風量、温度をサンプリングし、記録装置に記録する。記録値からその数値の上限と下限を設定し、その範囲外となった場合に異常発生と判断し管理者へ通知する構成を採用した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、常にラックマウント内の状態を監視し、かつ状態を事前にサンプリングした状態と比較することにより、未然に異常を検知することができる。また、本発明では、異常発生を未然に防ぐため、寿命部品との早期事前交換が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付図面の構成例について説明する。
【０００９】
図１は本発明の一実施形態であるラックマウント内の障害監視システムの構成の一例である。ラックマウント前面１０は、前扉１１を要したラックマウントであり、ラックマウント内には装置１２を搭載することができ、ラックマウント前面１０内には、センサ３０が取り付けてある。また、図２に示すラックマウント後面２０は、後扉２１を要したラックマウントであり、センサ３０が取り付けてある。まず、図６でラックマウント内の装置１２の状態をセンサ３０からサンプリングする。管理回路２８０からセンサ３０を使用し２４時間の装置１２の状態である音５０、風量５１、温度５２をサンプリングする。サンプリングした情報は記録装置３００に記録される。図７では図６で記録された情報から許容範囲である上限と下限を設定する。まず管理回路２８０から通常動作３１０により監視する。比較３２０にて許容範囲の上限と下限内であるか判定する。許容範囲内３３０であれば、通常動作３２０へ移行する。許容範囲外３４０であれば、管理回路２８０の記録装置３００に情報を記録し、管理者２９０へ通知する。
【００１０】
図３では、音５０に関するサンプリングデータと許容範囲について説明する。横軸は、時間４０を示し、縦軸は、音５０を示す。横軸の時間４１は、６時６０、８時６１、１２時７０、１８時８０、２４時９０を示す。図６のサンプリングを開始した結果は波形１００となる。８時６１に装置２１の動作が活発になりサンプリングした音波形１３０になり、１２時７０から１８時８０間は一定した音５０となり波形Ｂ１４０を示す、１８時８０以降は業務の減少により音５０は低下し波形Ｃ１５０、２４時９０では夜間バッチ等の作業のため音５０は増加する傾向の波形Ｃ１５０になる。サンプリングしたサンプリングした音波形１００から、音の上限波形１１０と音の下限波形１２０を設定しその間であれば正常に動作していると判断する。
【００１１】
図４では、風量５１に関するサンプリングデータと許容範囲について説明する。横軸は、時間４０を示し、縦軸は、風量５１を示す。横軸の時間４１は、６時６０、８時６１、１２時７０、１８時８０、２４時９０を示す。図６のサンプリングを開始した結果はサンプリングした風量波形１６０となる。８時６１に装置２１の動作が活発になり波形Ｄ１９０になり、１２時７０から１８時８０間は一定した風量５１となり、１８時８０以降は業務の減少により風量５１は低下し波形Ｅ２００、２４時９０では夜間バッチ等の作業のため風量５１は増加する傾向の波形Ｆ２１０になる。サンプリングしたサンプリングした風量波形１６０から、風量の上限波形１７０と風量の下限波形１８０を設定しその間であれば正常に動作していると判断する。
【００１２】
図５では、温度５２に関するサンプリングデータと許容範囲について説明する。横軸は、時間４０を示し、縦軸は、温度５２を示す。横軸の時間４１は、６時６０、８時６１、１２時７０、１８時８０、２４時９０を示す。図６のサンプリングを開始した結果はサンプリングした温度波形２２０となる。８時６１に装置２１の動作が活発になり波形Ｇ２５０になり、１２時７０から１８時８０間は一定した温度５２となり、１８時８０以降は業務の減少により温度５２は低下し波形Ｈ２６０、２４時９０では夜間バッチ等の作業のため温度５２は増加する傾向の波形Ｉ２７０になる。サンプリングしたサンプリングした温度波形２２０から、温度の上限波形２３０と温度の下限波形２４０を設定しその間であれば正常に動作していると判断する。
【００１３】
各種センサによりラックマウント内の熱、煙、温度、湿度を監視し、装置の異常停止を外部の問い合わせセンタ等に連絡する。また、ラックマウント内の状態を監視し、異常停止前に外部の管理者に問い合わせし、装置停止前に異常を解消することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態であるラックマウント正面と各センサの図である。
【図２】本発明の一実施形態であるラックマウント後面と各センサの図である。
【図３】ラックマウント内の音のサンプリング結果と実環境数値と許容範囲内を示したグラフである。
【図４】ラックマウント内の風量のサンプリング結果と実環境数値と許容範囲内を示したグラフである。
【図５】ラックマウント内の温度のサンプリング結果と実環境数値と許容範囲内を示したグラフである。
【図６】図３、図４、図５のサンプリング結果を記録するための一例を示したフローチャート図である。
【図７】図３、図４、図５の図６で取得した情報を運用するための一例を示したフローチャート図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０：ラックマウント前面、１１：前扉、１２：装置、２０：ラックマウント後面、２１：後扉、３０：センサ、４０：時間、５０：音、５１：風量、５２：温度、１００：サンプリングした音波形、１１０：音の上限波形、１２０：音の下限波形、１６０：サンプリングした風量波形、１７０：風量の上限波形、１８０：風量の下限波形、２２０：サンプリングした温度波形、２３０：温度の上限波形、２４０：温度の下限波形
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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