(57)【要約】【課題】  熱可塑性樹脂からなる発泡層が紙、ＰＥＴ等の基材に積層された発泡層積層フィルム又はシートであって、断熱性が高められたことにより高温の食品、飲料等を収容する紙容器、アルミ箔容器、包装用フィルム、シート等の成形品の製作用素材として有用であると共に発泡層が無数の微細な細長形状の発泡セル群を含有し、そのセル群の分散密度の局所的濃淡から、曇りガラス状半透明地に縦縞筋状模様の外観を呈するため、装飾用品用の素材としても有用な積層フィルム又はシートを提供する。更に、それを簡易且つ生産性良く低コストで製造する方法を提供する。【解決手段】  少なくとも基材と熱可塑性樹脂発泡層とを含む積層フィルム又はシートであって、該発泡層が、発泡剤を含有させた熱可塑性樹脂組成物を押出して基材に積層させる際に発泡形成させたものであることを特徴とする積層フィルム又はシート。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材と熱可塑性樹脂発泡層とを含む積層フィルム又はシートであって、該発泡層が、発泡剤を含有させた熱可塑性樹脂組成物を押出して基材に積層させる際に発泡形成させたものであることを特徴とする積層フィルム又はシート。
【請求項２】
発泡剤を含有しない熱可塑性樹脂からなる少なくとも１層が更に積層されてなることを特徴とする請求項１記載の積層フィルム又はシート。
【請求項３】
前記積層フィルム又はシートが、前記発泡剤を含有しない熱可塑性樹脂からなる少なくとも１層と前記発泡剤含有熱可塑性樹脂組成物とを基材に共押出して形成されたものであることを特徴とする請求項２記載の積層フィルム又はシート。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂発泡層の発泡倍率が１．２〜５倍であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の積層フィルム又はシート。
【請求項５】
前記発泡層を構成する熱可塑性樹脂がエチレン系重合体からなることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の積層フィルム又はシート。
【請求項６】
前記発泡層が、無数の微細な細長形状の発泡セル群を含有し、該発泡セル群の分散密度の局所的濃淡から、その外観が曇りガラス状半透明地に縦縞筋状模様を呈することを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の積層フィルム又はシート。
【請求項７】
前記発泡剤を含有しない熱可塑性樹脂からなる層が透明層又は着色層であり、前記熱可塑性樹脂発泡層の一面側に積層されてなることを特徴とする請求項６記載の積層フィルム又はシート。
【請求項８】
発泡剤含有熱可塑性樹脂組成物を押出ラミネーターのダイから溶融押出し、該押出された溶融ウエブの一面と基材の一面とが重ね合された状態に冷却ロールとニップロールとの間隙を通過させて引取り、両者を熱接着ラミネートする工程を有する積層フィルム又はシートの製造方法に於いて、前記発泡剤含有熱可塑性樹脂組成物がダイを出てから冷却ロールとニップロールとの間隙を通過し終わるまでの期間に発泡して発泡層形成を完了させることを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項９】
発泡剤含有熱可塑性樹脂組成物と発泡剤を含有しない樹脂乃至樹脂組成物とを共押出ラミネーターのダイから溶融共押出し、該押出された溶融ウエブの一面と基材の一面とが重ね合された状態に冷却ロールとニップロールとの間隙を通過させて引取り、両者を熱接着ラミネートする工程を有する積層フィルム又はシートの製造方法に於いて、  前記発泡剤含有熱可塑性樹脂組成物がダイを出てから冷却ロールとニップロールとの間隙を通過し終わるまでの期間に発泡して発泡層形成を完了させることを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項１０】
前記発泡層の形成を、押出ラミネーターの押出樹脂温度、加工速度、エアーギャップ及び冷却ロールとニップロールとの間隙長さを調整することにより行う請求項８又は９記載の方法。
【請求項１１】
前記押出樹脂温度が１５０〜３００℃の範囲、押出ラミネーター加工速度が５〜１５０ｍ／ｍｉｎの範囲、エアギャップが５０〜１５０ｍｍの範囲、冷却ロールとニップロールとの間隙長さが０〜２ｍｍの範囲で夫々調節される請求項１０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層フィルム又はシート及びその製造方法に関し、より詳細には、押出ラミネート時に発泡させて形成した特定の熱可塑性樹脂発泡層を有する積層フィルム又はシート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、加熱又は冷却された食品や飲料等を収容、包装する用途に供される紙、ポリエステル等の基材からなる容器、フィルム、シートには、それに断熱性を付与するために、該紙やプラスチック基材表面に、例えば、塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等からなる樹脂発泡体層をラミネートコートすることが頻繁に行われ、これらに関し、新たな製法や改良発明も既に多数提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には紙を基材として最内層にポリプロピレン系樹脂層、最外層に発泡層となるべき低密度ポリエチレン又はその共重合体の層を設けた積層シートを打抜いてブランク板を作製し、該ブランク板を容器形状に成形した後、加熱炉で発泡させて樹脂発泡層を形成させた紙容器が開示され、特許文献２には、内面から外面へ、ポリエチレン系樹脂発泡層、ポリエチレン系樹脂熱融着性層及び基材の順に積層された積層シートよりなる断熱性袋体が開示されている。
【０００４】
更に、特許文献３には、オレフィン系樹脂を主体とする合成樹脂組成物からなる発泡層を形成した発泡積層シートに於いて、合成樹脂として、メタロセン触媒を用いて重合させたエチレン・α−オレフィン共重合体に、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン及びオレフィン系ゴムから選ばれる少なくとも一種を混合してなる樹脂組成物を用い、この合成樹脂に発泡剤を添加した合成樹脂組成物からなる発泡性合成樹脂層を基材と積層した後、加熱発泡させて得られた発泡積層シートの発明が開示されている。
【０００５】
このような樹脂発泡層を基材に積層した積層フィルム又はシート或いはそれ等よりなる成形品は、例えば、特許文献１や特許文献３等の発明で行われているように、容器、シート等の物品形状に成形した後に、加熱発泡させて前記樹脂発泡層を形成させ製品とするか、或いは、特許文献４に記載されているポリプロピレン系樹脂積層発泡シートの製造方法の発明のように、既に発泡されてシート状となったものに非発泡樹脂層や基材フィルムを押出ラミネート等により積層するのが一般的な製造方法である。
【０００６】
上記一般的方法では、樹脂発泡工程と積層工程は夫々別工程で実施されるため、それだけ多くの手間と時間が必要となり、生産性向上の面から問題があった。
【０００７】
上記工程を合理化し生産コストをより低減する企ても、特定のケース、例えば、基材等と発泡層とが共に押出成形可能な熱可塑性樹脂で、且つ、両者が、例えば、共にポリエチレン系樹脂等、ほぼ同種の材質からなる場合は、既に提案されており、特許文献５には、
ポリエチレン系樹脂組成物からなる樹脂層形成用樹脂溶融物とポリエチレン系樹脂組成物からなる発泡層形成用樹脂組成物とを環状ダイに導入し、該環状ダイから共押出することにより発泡層の少なくとも片面に樹脂層が積層された筒状積層発泡体を形成することが記載されている。
【０００８】
しかしながら、上記特許文献５の方法は、基材と発泡層を構成する樹脂とが異なる場合、特に、基材の材質が紙等の熱可塑性樹脂でない場合や、例え、熱可塑性樹脂であっても基材樹脂と発泡層樹脂とで融点等の物性の差が大きく共押出が可能でない場合には上記方法を採用することが出来ず、このため、上記の提案は、従来からの要望に充分に応えたものとは言えなかった。
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−３４１７５２号公報
【特許文献２】特開２００１−２７０５７２号公報
【特許文献３】特開平１１−１２９４２１号公報
【特許文献４】特開２００５−１１９１４７号公報
【特許文献５】特開２００４−００１４０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明者等は、上記要望により広く対応が可能な解決方法を種々模索している中で、紙やアルミ箔、ＰＥＴ樹脂等の基材に、例えば、オレフィン系重合体組成物等の発泡剤含有熱可塑性樹脂組成物を積層させるに際し、押出ラミネート装置を用いてラミネーション操作中に該装置内で同時に発泡層の形成を完成させることを着想し、この着想具体化のため検討を実施した。
【００１１】
その結果、特に高い発泡倍率の発泡層を形成させる場合や、特に高速の加工速度での操作条件で実施する場合を除き、ほぼ満足すべき製品を得ることの出来る方法を完成するに至った。
【００１２】
更に、予期せぬことに、その検討の過程において、本発明の方法で得られる製品、即ち、発泡層を有する積層フィルム又はシートに於いては、その発泡層が、無数の微細な細長形状の発泡セル群を含有し、該発泡セル群の分散密度の局所的濃淡から、その外観が曇りガラス状半透明地に縦縞筋状模様を呈することを発見し、該積層フィルム又はシートは装飾物品としての用途にも十分に利用可能であることも見出した。
【００１３】
従って、本発明の目的は、断熱性が付与された紙容器やアルミ箔容器、包装用フィルム、シート等の製造用素材として有用な発泡層が基材に積層された積層フィルム又はシートを提供すること、及び、該積層フィルム又はシートを簡易且つ生産性良く低コストで製造する方法を提供するにある。
【００１４】
又、本発明の他の目的は、無数の微細な細長形状の発泡セル群を含有し、そのセル群の分散密度の局所的濃淡から、曇りガラス状半透明地に縦縞筋状模様の外観を呈する発泡層が積層された装飾用物品素材として有用な積層フィルム又はシートを提供すること、及び、該積層フィルム又はシートを簡易且つ生産性良く低コストで製造する方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明によれば、少なくとも基材と熱可塑性樹脂発泡層とを含む積層フィルム又はシートであって、該発泡層が、発泡剤を含有させた熱可塑性樹脂組成物を押出して基材に積層させる際に発泡形成させたものであることを特徴とする積層フィルム又はシートが提供される。
【００１６】
本発明の積層フィルム又はシートは、発泡剤含有熱可塑性樹脂組成物を押出ラミネート時に発泡させてなるフィルム又はシートであって、発泡層が基材への積層と同時に形成さたものである点が構成上の特徴である。
本発明の前記発泡層は、好適には、無数の微細な細長形状の発泡セル群を含有し、これにより基材に高い断熱性を付与し、且つ、更に好適には、その分散密度の局所的濃淡から、その外観が曇りガラス状半透明地に縦縞筋状模様を呈する。
これにより、本発明の積層フィルム又はシートは、高温の食品や飲料等を収容するのに必要とされる断熱性が付与された紙容器やアルミ箔容器、包装用フィルム、シート等の製造用素材として有用であるだけでなく美的外観が必要とされる装飾物品の製作用素材としても有用である。
【００１７】
この積層フィルム又はシートは、発泡剤を含有しない熱可塑性樹脂からなる少なくとも１層が更に積層されてなることがより好ましく、特に、前記積層フィルム又はシートが、前記発泡剤を含有しない熱可塑性樹脂からなる少なくとも１層と前記発泡剤含有熱可塑性樹脂組成物とを基材に共押出して形成されたものであることが好ましい。
【００１８】
更に、前記発泡剤を含有しない熱可塑性樹脂からなる層が透明層又は着色層であり、前記熱可塑性樹脂発泡層の一面側に積層されてなる態様のものは、模様の多様化や模様保護の観点から特に好ましい。
【００１９】
又、前記熱可塑性樹脂発泡層の発泡倍率は１．２〜５倍であることが好ましい。
更に、前記発泡層を構成する熱可塑性樹脂がエチレン系重合体からなることが特に好ましい。
【００２０】
更に又、本発明によれば、発泡剤含有熱可塑性樹脂組成物を押出ラミネーターのダイから溶融押出し、該押出された溶融ウエブの一面と基材の一面とが重ね合された状態に冷却ロールとニップロールとの間隙を通過させて引取り、両者を熱接着ラミネートする工程を有する積層フィルム又はシートの製造方法に於いて、  前記発泡剤含有熱可塑性樹脂組成物がダイを出てから冷却ロールとニップロールとの間隙を通過し終わるまでの期間に発泡して発泡層形成を完了させることを特徴とする積層体の製造方法、
及び、発泡剤含有熱可塑性樹脂組成物と発泡剤を含有しない樹脂乃至樹脂組成物とを共押出ラミネーターのダイから溶融共押出し、該押出された溶融ウエブの一面と基材の一面とが重ね合された状態に冷却ロールとニップロールとの間隙を通過させて引取り、両者を熱接着ラミネートする工程を有する積層フィルム又はシートの製造方法に於いて、前記発泡剤含有熱可塑性樹脂組成物がダイを出てから冷却ロールとニップロールとの間隙を通過し終わるまでの期間に発泡して発泡層形成を完了させることを特徴とする積層体の製造方法が夫々提供される。
【００２１】
又、本発明の上記各方法では、前記発泡層の形成を、押出ラミネーターの押出樹脂温度、加工速度、エアーギャップ及び冷却ロールとニップロールとの間隙長さを調整することにより行うことが好ましい。
更に、前記調整は、押出樹脂温度が１５０〜３００℃の範囲、押出ラミネーター加工速度が５〜１５０ｍ／ｍｉｎの範囲、エアギャップが５０〜１５０ｍｍの範囲、冷却ロールとニップロールとの間隙長さが０〜２ｍｍの範囲で夫々調節されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
以上、述べた通り、本発明の発泡層を有する積層フィルム又はシートは、発泡剤含有熱可塑性樹脂組成物を基材に押出発泡積層させてなり、該発泡層が基材への積層と同時に形成される点が特徴で、この発泡層は無数の微細な細長形状発泡セル群を含有し、これにより基材に高い断熱性を付与し、且つ、その分散密度の局所的濃淡から、その外観が曇りガラス状半透明地に縦縞の筋状模様を呈する。
【００２３】
これにより、本発明の積層フィルム又はシートは、高温の食品や飲料等を収容するのに必要とされる断熱性が付与された紙容器やアルミ箔容器、包装用フィルム、シート等の製造用素材として有用であるだけでなく美的外観が必要とされる装飾物品製作用素材としても有用である。
又、本発明の方法によれば、上記積層フィルム又はシートを簡易且つ生産性良く低コストで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、本発明に係る実施形態について図面を参照して、詳細且つ具体的に説明する。
図１に、本発明に係る積層フィルム又はシートを製造するための装置（押出ラミネーター）の一例を示す。
図１の装置１０に於いて、符号１は冷却ロール、２はニップロール、３はＴダイ、４は基材、５はダイ内の溶融重合体流路、５’はマニホールド、６は積層フィルム、７はエアギャップ、８は冷却ロール１とニップロール２との間隙、ａは発泡進行中の溶融ウエブを夫々示す。
【００２５】
上記装置１０を用いて、例えば、本発明の積層シートを製造するには、先ず、紙又はＰＥＴ等の基材層４をニップロール２に沿わせながら、ニップロール２と冷却ロール１との間隙８に繰り出し、冷却ロール１に沿わせながら引取る。
この時、溶融混練された発泡剤含有重合体組成物をＴダイ３内の流路５から押圧流下させ、マニホールド５’でダイの全幅に広げた後、溶融ウエブａとしてＴダイ３外に押出す。
【００２６】
このＴダイ３外に押出された溶融ウエブａは直ちに発泡を開始し、エアギャップ７の距離を流下しながら層状発泡を持続し、前記ニップロール２と冷却ロール１の間隙８に達し、そこで該発泡溶融ウエブａ層と基材層４とが圧着され、該間隙を通過した時点で発泡層の形成と基材層と該層の積層が同時に完了する、そして、これを引取ることにより積層シートを得る。
【００２７】
このようにして得られた積層シートは、その発泡重合体層が無数の細長形状の微細発泡セルを含有し、且つ、その分散密度の局所的濃淡から、外観が、例えば、図２に模式的に示したように、曇りガラス状半透明地に縦縞の筋状模様を呈する。
これにより本発明の積層シートは、単に断熱性に優れるだけでなく、上記模様に基づく美的効果をも奏し装飾性にも優れる。
【００２８】
尚、例えば、前記発泡層の上に更に一層の非発泡樹脂層が積層された態様の積層フィルム又はシートを共押出で製造する場合には、上記の押出ラミネーターの押出ダイ部分３を共押出ダイに交換し、前記発泡剤含有樹脂組成物を基材面と接する側の流路から、発泡剤を含まない樹脂を基材から離れた側の流路から夫々共押出し、押出された発泡樹脂組成物溶融ウエブを発泡させながら一面は基材に、他面は発泡剤非含有樹脂ウェブに夫々熱接着させ積層する。
【００２９】
前記発泡樹脂層に於ける発泡倍率は、未発泡状態での層厚さに対して１．２〜５倍、より好ましくは１．５〜４倍であことが、該層の強度、均質断熱性、外観模様の美的効果等の観点から好ましい。
【００３０】
上記本発明の積層フィルム又はシートに用いる基材としては、押出ラミネーター等の加工装置ラインでの処理が可能な可撓性を有し且つ発泡層樹脂との熱接着が可能な物質からなる基材であれば特に限定されることなく使用することが出来る。
【００３１】
本発明に於いて基材として、好適なものとしてＰＥＴ樹脂等のポリエステル系樹脂、ナイロン６樹脂等のポリアミド系樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、アルミ箔等の金属箔、紙、不織布、フェルト等を例示することが出来るが、これらの内でも、紙、ＰＥＴ、アルミ箔が特に好適である。
又、基材がポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等の樹脂フィルム又はシートからなる場合は延伸配向を有するものがより好ましい。
【００３２】
次に、本発明に於いて発泡層を形成させるための発泡剤含有熱可塑性樹脂組成物に用いる熱可塑性樹脂としては、
該基材に対し熱接着可能な可撓性を有し、且つ発泡膜を形成し得る熱可塑性樹脂であれば特に限定されることなく使用でき、このような樹脂として、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂を例示できるが、これらの中でも、ポリオレフィン、特に、エチレン系重合体が好ましい。
前記エチレン系重合体としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒重合直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン類の外、エチレンを主成分とするエチレン・α−オレフィン共重合体、例えば、エチレンとプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メチル−１−ペンテン等の炭素数３乃至３０のαーオレフィンとの共重合体。
【００３３】
エチレンを主成分とするエチレン・不飽和カルボン酸共重合体或いはエチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、例えば、エチレンとアクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、マレイン酸モノアルキル、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸との共重合体、又は、エチレンとアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、エタクリル酸アルキルエステル、フマル酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等の不飽和カルボン酸エステルとの共重合体。
尚、上記アルキルエステルとしては、メチル、エチル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、２−エチルヘキシル、イソオクチルなどのエステルを好適例として挙げることができる。
【００３４】
エチレンと上記の不飽和カルボン酸と不飽和カルボン酸エステルからなるエチレン・不飽和カルボン酸・不飽和カルボン酸エステル三元共重合体等の多元系共重合体、
【００３５】
上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体或いはエチレン・不飽和カルボン酸・不飽和カルボン酸エステル三元共重合体の亜鉛又はアルカリ金属アイオノマー、
【００３６】
更に、エチレン・酢酸ビニル共重合体及びその部分鹸化物、エチレン・プロピオン酸ビニル共重合体及びその部分鹸化物、ポリビニルアルコール等のエチレン系重合体を挙げることが出来る。
更に、これら重合体を２種以上混合した樹脂組成物も使用することができる。
【００３７】
これらの内でも、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒重合直鎖状低密度ポリエチレン等の低密度ポリエチレン類、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体等のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体類、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体のアルカリ土類金属又はアルカリ金属アイオノマー等のアイオノマー類が好適に使用出来るが、中でも特に好適な重合体は、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体の亜鉛アイオノマー、ナトリウムアイオノマー、カリウムアイオノマーであり、最も好ましくは（メタ）アクリル酸含量５〜３０重量％のエチレン（メタ）アクリル酸共重層体の中和度９０モル％以上の亜鉛アイオノマー、ナトリウムアイオノマー、カリウムアイオノマーである。
【００３８】
前記重合体組成物に配合する発泡剤としては、これも前記重合体樹脂中に均質に分散させて混合でき、該重合体組成物中に於いて組成物の溶融温度近傍乃至それ以上で発泡するものであれば特に限定されることなく用いられるが、重合体の溶融温度、溶融粘度、その他の物性値を勘案して適当な発泡剤を選択することが好ましい。
【００３９】
本発明で用いることのできる代表的な無機系発泡剤としては、例えば、重炭酸ナトリウム（重曹）、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム等を挙げる事ができ、有機系発泡剤としては、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソ・ペンタメチレン・テトラミン（ＤＰＴ）、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビス・イソブチロニトリル、ベンゼン・スルホニル・ヒドラジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、トルエン・スルホニル・ヒドラジド、ｐ−トルエン・スルホニル・セミカルバジド、バリウム・アゾジカルボキシレート等を挙げることができる。
更に、水（水蒸気）を利用した所謂水発泡も採用でき、用いる発泡剤として水、結晶水含有無機物、吸湿性樹脂（カリウムアイオノマー等）等を挙げることができる。
【００４０】
このような発泡剤は、例えばポリエチレン等の発泡樹脂層の構成重合体と同種又は類似の重合体の少量に均一に混合させ、必要に応じて発泡助剤等の添加剤を配合してマスターバッチとしたものが市販品（例えば、ポリスレンＥＥ）として販売されておりこれを使用すると便利である。
【００４１】
前記発泡剤のエチレン系重合体組成物に対する配合割合は、使用される発泡剤や重合体の種類、形成されるべき発泡層厚さ、その発泡倍率等により夫々異なり、それらを勘案して適宜定められるが、通常樹脂１００重量部に対し１００ｐｐｍ〜３０重量％が好ましい。例えば、重合体がエチレン・メタクリル酸共重合体亜鉛アイオノマーで、発泡層厚さ１００μｍ程度、発泡倍率２倍程度の場合、ポリスレンＥＥ２０５Ｄ（ＰＥベースの２０％濃度、炭酸ガス発泡無機発泡剤）発泡剤では、通常、組成物１００重量部当たり２〜５重量部程度を使用する。
【００４２】
本発明の積層フィルム又はシートは、上記のように基材の片面に発泡樹脂層が形成された基本的な積層構造の他、その用途に応じ、基材の両面に該発泡層を積層した態様のものや、逆に、発泡樹脂層を二枚の基材の間に挟込む態様のものでも良い。
【００４３】
又、上記積層体に更に発泡剤を含有しない樹脂層を一層以上積層しても良く、このような発泡剤非含有樹脂層に用いる樹脂としては、前記基材又は発泡層樹脂に積層可能であることを前提として特に限定されることなく使用でき、具体的には、前記発泡層に用いる樹脂と同様のものを挙げることができる。
特に前記発泡剤含有樹脂組成物と共押出が可能な融点範囲で該樹脂に熱接着性を有する樹脂を選択することが好ましい。
例えば、その好適例として、発泡剤を含有しないエチレン系重合体からなる少なくとも１層が更に積層された態様のものを挙げることができる。
例えば、前記基本積層構造のものの発泡重合体層表面に発泡剤を含有しないエチレン系重合体の層を積層したもの、更に、該構造の積層体の基材面側にも発泡剤非含有エチレン系重合体層を積層したもの等を例示することができる。
【００４４】
これらの内でも、特に、前記発泡剤非含有の熱可塑性樹脂層が透明層又は着色層であり、前記熱可塑性樹脂組成物からなる発泡層の一面側に発泡層を含有しない樹脂層を積層されてなる態様のものは、前記発泡体層表面を摩耗損傷等から保護したり、本発明の発泡層による装飾的効果をより多彩にできる点で好適である。
【００４５】
上記本発明の積層フィルム又はシートの代表的な層構成として下記ものを例示できる。
１）発泡層／基材
２）（透明）樹脂層／発泡層／基材
３）発泡層／基材／樹脂層、
４）発泡層／樹脂層／基材、
５）（透明）樹脂層／発泡層／基材／樹脂層、
６）（透明）樹脂層／発泡層／樹脂層／基材／樹脂層、
【００４６】
上記本発明の積層フィルム又はシートに於ける基材、発泡層、（非発泡）樹脂層の各厚さは、特に限定されるものではなく、積層フィルム又はシートの層構成、用途、その他の条件を勘案して適宜選択設定されるが、一般に、基材厚さは５〜１０００μｍ程度、特に１０〜５００μｍ、発泡層厚さは、発泡倍率等にも依存し、可成りの範囲で変動するが、一般に５〜１０００μｍ程度、特に１０〜５００μｍが好ましい。
非発泡樹脂層の厚さは、その積層目的に応じて適宜設定されるが、通常３〜１００μｍ程度が好ましい。
【００４７】
本発明の積層フィルム又はシートを製造するための装置としては、例えば、層構成が発泡層と基材からなる基本層構成のものの場合、図１に示したようなダイ付き押出機と冷却、ニップ両ロールとを備え、紙、ＰＥＴ等の基材に樹脂を積層するのに一般的に用いられる押出ラミネーターを用いることができるが、発泡状態の樹脂層を積層処理する関係から冷却ロールとニップロールの間隙を非発泡樹脂層の積層の場合よりやや広くセットする。
又、発泡層と非発泡樹脂層と基材からなる態様の積層フィルム又はシートを共押出で製造する場合は、前記押出ラミネーターのダイ部分が共押出ダイ構造のラミネーターを用いる。
【００４８】
該装置を用いて本発明の積層フィルム又はシートを製造する方法に於いて、前記発泡体層形成タイミングの調整は、主として押出樹脂温度、押出ラミネーター加工速度（引取速度）、エアギャップ、冷却ロールとニップロールの間隙等の調整により行われる。
これら調整は、製造すべき積層フィルム又はシートの基材の材質、厚さ、幅等のサイズ、発泡層の重合体材質や発泡剤の種類、発泡倍率、層厚さ、その他を勘案して適宜設定調節されるが、一般的には、前記押出樹脂温度が１５０〜３００℃の範囲、押出ラミネーター加工（引取）速度が５〜１５０ｍ／ｍｉｎの範囲、エアギャップが５０〜１５０ｍｍの範囲、冷却ロールとニップロールとの間隙長さが０〜２ｍｍの範囲で夫々調節されることが好ましい。
【実施例】
【００４９】
本発明を次の実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
「実施例１」
図１に記載の押出ラミネーターのダイ部分を共押出ダイに置換した共押出ラミネーター（押出機：口径６５ｍｍφ、ダイ：８５０ｍｍ幅、 冷却ロール６００ｍｍφ、ニップロール２５０ｍｍφ）を用い、 該装置の冷却ロールとニップロールとの間隙を約０．１ｍｍ、エアギャップを１１０ｍｍに夫々調節してセットした。
又、基材としてＰＥＴフィルム（厚さ１２ｍｍ、幅５００ｍｍ、積層側面コロナ処理）を、発泡層用樹脂組成物としてエチレン・メタクリル酸共重合体の亜鉛アイオノマー（ハイミラン１６５０）に発泡剤（ポリエチレンベースの２０％濃度マスターバッチ、炭酸ガス発泡：ポリスレンＥＥ２０５Ｄ）を９７．５／２．５（重量比）で配合したものを、及び、エチレン・メタクリル酸共重合体の亜鉛アイオノマー（ハイミラン１６５０）（発泡剤非含有）を、夫々用意した。
そして、これらを前記共押出ラミネーターの夫々の所定装填場所に、積層構成が基材／発泡層／（発泡剤非含有）樹脂層となるように装填し、樹脂温度２６０℃、加工（引取）速度４０ｍ／ｍｉｎの条件下に、上記発泡層用樹脂組成物と（発泡剤非含有）樹脂を各２０μｍ厚さで共押出し、押出発泡ラミネーションを実施した。
【００５０】
得られた積層フィルム（実施例品１）は、発泡層厚さ９０μｍ、発泡倍率２．３倍で、発泡状態は良好、無数の微細な細長形状の発泡セル群を含有し、その外観は図２に示したような曇りガラス状半透明地に縦縞筋状模様を呈した。
またこの積層フィルムの熱伝道率は０．０９８（Ｗ／ｍ・ｋ）であった。なお熱伝導率の試験方法は以下の通りである。
試験条件
試験装置：ＧＨ−１（アルパック理工社製）
測定法：定常法熱流量計法
測定温度：２５℃
試料サイズ    ５０φ×試量厚み
【００５１】
「実施例２乃至４」
実施例１に於ける加工（引取）速度条件、ロール間隙、発泡層用樹脂組成物と発泡剤非含有樹脂の共押出厚さを夫々表１に示した条件に変更した以外は実施例１と同様にして押出発泡ラミネーションを実施した。
結果を表１に示す。
【００５２】
「実施例５」
図１に記載の押出ラミネーター（押出機：口径６５ｍｍφ、ダイ：８５０ｍｍ幅、 冷却ロール６００ｍｍφ、ニップロール２５０ｍｍφ）を用い、 該装置の冷却ロールとニップロールとの間隙を約０．１ｍｍ、エアギャップを１１０ｍｍに設定し、基材としてＰＥＴフィルム（厚さ１２ｍｍ、幅５００ｍｍ、積層側面コロナ処理）を、発泡層用樹脂組成物としてエチレン・メタクリル酸共重合体の亜鉛アイオノマー（ハイミラン１６５０）に発泡剤（ポリスレンＥＥ２０５Ｄ）を９９／１．０で配合したものを夫々用意した。
そして、これらを前記押出ラミネーターの所定装填場所に装填し、樹脂温度２６０℃、加工（引取）速度８０ｍ／ｍｉｎの条件下に、上記発泡層用樹脂組成物を２０μｍ厚さで単層押出し、押出発泡ラミネーションを実施した。
得られた積層フィルム（単層押出）を実施例１と同様に評価した結果を表１に示した。
【００５３】
「実施例６」
実施例１に於いて、発泡層用樹脂組成物を、エチレン・メタクリル酸共重合体の亜鉛アイオノマー（ハイミラン１６５０）にエチレン・メタクリル酸共重合体（メタクリル酸含量１５重量％）の中和度８５モル％のカリウムアイオノマーを７／３（重量比）の割合で混合した組成物に替えて発泡を水発泡とし、樹脂温度２８０℃、加工（引取）速度を２０ｍ／ｍｉｎに、発泡層用樹脂組成物と発泡剤非含有アイオノマー樹脂の共押出厚さを各４０μｍに変更した以外は実施例１と同様にして押出発泡ラミネートを実施し、得られた積層フィルムを実施例１と同様に評価した。
結果を表１に示す。
【００５４】
「実施例７」
実施例１に於いて、発泡層用樹脂組成物をエチレン・メタクリル酸共重合体の亜鉛アイオノマー（ハイミラン１６５０）に発泡剤（ポリスレンＥＥ２０５Ｄ）を９５／５．０の割合で配合したものに変更した以外は実施例１と同様にして押出発泡ラミネーションを実施し、得られた積層フィルムを実施例１と同様に評価した。
結果を表１に示す。
【００５５】
「実施例８」
層構成を基材／樹脂層／発泡層とした以外は実施例７と同様にして押出発泡ラミネーションを実施し、得られた積層フィルムを実施例１と同様に評価した。
結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
2007090662.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の積層フィルム又はシートを製造するための押出発泡ラミネーターの一例を示す略図。
【図２】本発明の積層フィルム又はシートの発泡層表面に現れる模様の一例を示す図。
【符号の説明】
【００５８】
１  冷却ロール
２  ニップロール
３  Ｔダイ
４  基材
５  溶融重合体（含発泡剤）の流路
５’マニホールド
６  積層フィルム（シート）
７  エアギャップ
８  ロール間の間隙
１０  押出ラミネート装置
ａ    発泡状態の溶融ウエブ
【図１】
2007090662.tif 000004
【図２】
2007090662.tif 000005