(57)【要約】【課題】  流体圧シリンダの共振点がサーボ系の応答範囲内にあっても、その共振を抑制して制御ゲインを上げることができ、もって流体圧シリンダの共振周波数近傍の周波数域で安定した負荷制御を行うことのできる流体圧サーボ式材料試験機を提供する。【解決手段】  負荷の目標値波形信号に対して制御量の検出値をフィードバックして得られる偏差信号に基づくサーボバルブ１８の動作目標値に対し、サーボバルブ１８のスプール１８ｂの変位検出信号と速度検出信号の双方をフィードバックしてそれぞれの差を算出し、その各差を重み付けして加算した信号をスプールの駆動に供するとともに、動作目標値に対する速度検出信号の差の重みをより大きくすることにより、高い周波数域においてスプールを速度制御のもとに駆動してサーボバルブ１８の圧力特御特性のもとに動作させ、負荷機構の共振を抑制して制御ゲインを高く設定することを可能とし、共振点近傍でも負荷機構を安定して制御することを可能とする。【選択図】  図２
2007010360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
試験片に対して動的負荷を加える負荷機構のアクチュエータとして流体圧シリンダを用いるとともに、その流体圧シリンダの作動流体をサーボバルブを介して供給するとともに、そのサーボバルブのスプールは、負荷の目標値波形信号に制御量の検出値をフィードバックして得られる偏差信号に基づいて駆動制御されるように構成された流体圧サーボ式材料試験機において、
上記サーボバルブのスプールの速度検出信号および変位検出信号の双方が上記偏差信号にフィードバックされてそれぞれの差が算出され、その各差をそれぞれに重み付けして加算した信号が上記スプールの駆動に供されるとともに、上記偏差信号と速度検出信号の差の重みがより大きいことを特徴とする流体圧サーボ式材料試験機。
【請求項２】
上記スプールの変位を検出する変位センサと、その変位センサによる変位検出信号を微分する微分回路を備え、その微分回路の出力が上記スプールの速度検出信号として用いられることを特徴とする請求項１に記載の流体圧サーボ式材料試験機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は材料試験機に関し、更に詳しくは、負荷機構のアクチュエータとして油圧もしくは空圧シリンダを用いたサーボ式の材料試験機に関する。
【背景技術】
【０００２】
材料試験機においては、一般に、負荷機構の駆動により試験片に対してあらかじめ設定されている目標値信号に応じた負荷を加えるが、その負荷機構のアクチュエータとして、従来、油圧シリンダを用いたもの（例えば特許文献１参照）や、電磁アクチュエータを用いたもの（例えば特許文献２）などが知られている。
【０００３】
油圧シリンダを負荷機構のアクチュエータとするものは、一般には５００Ｎ〜数百ｋＮ程度の高負荷を試験片に与えるのに適しており、電磁アクチュエータを用いたものは１００〜５００Ｎ程度の小さい負荷を試験片に与えるのに適しているとされる。
【０００４】
ところで、油圧シリンダを駆動するには油圧ユニットが必要であり、また、その油圧ユニットに対して作動油の往復のための配管が必要であることから、配管が複雑になるという問題がある。そこで、本発明者らは、材料試験機における負荷機構のコンパクト化を図るべく、１０００Ｎ〜５０００Ｎ程度の中程度の負荷範囲の材料試験機について、その負荷機構のアクチュエータとして空圧シリンダに注目し、種々の研究を重ねている。
【０００５】
負荷機構のアクチュエータとして油圧もしくは空圧シリンダ等の流体圧シリンダを用いる場合には、通常、そのアクチュエータへの作動流体の供給制御に直動型のサーボバルブが用いられる場合が多い。直動型のサーボバルブは、バルブの開度を決定するスプールを、コイルに電流を流すことによって生じる電磁力により変位させるタイプのサーボバルブであって、バルブ内部にスプールを変位させるための電磁コイルと、スプールの変位を検出する変位センサとを設けた構造を採る。電磁コイルに流す電流は、外部から供給される動作目標値信号に対して変位センサによるスプールの変位検出信号をフィードバックして得られる偏差に応じた電流とされる（例えば特許文献３参照）。
【０００６】
具体的には、外部から供給される動作目標値信号に変位センサによるスプールの変位検出信号をフィードバックして得られる偏差を、サーボアンプ（パワーアンプ）によって電流信号に変換することによって生成される。つまり、外部からの動作目標値信号の大きさに応じてスプールを移動させて弁開度を変化させ、作動油の流量を制御する。
【０００７】
ここで、材料試験機の負荷機構の流体圧シリンダへの作動流体の供給制御に用いる場合には、上記したサーボバルブの動作目標値信号は、材料試験機のロードセルにより検出される試験片に対する試験力の検出値や、流体圧シリンダのストローク検出値などのうち、制御量として選択されている検出値を、負荷の目標値信号にフィードバックして得られる偏差信号に対応する信号が用いられる。
【特許文献１】特開平１０−３８７８０号公報
【特許文献２】特開平１１−４０４１３号公報
【特許文献３】特開平５−１６４１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、負荷機構のアクチュエータとしての油圧シリンダや空圧シリンダへの作動流体の供給をサーボバルブによってコントロールする流体サーボ式の材料試験機において、上記したようにサーボバルブのスプールを位置制御のもとに動作目標値に追随させる方式、つまりサーボバルブの流量特性を用いた制御方式では、アクチュエータの共振点がサーボ系の応答範囲内にある場合、システムの制御ゲインを上げられず、制御剛性を高くすることができないという問題がある。その結果、制御が不安定になり、ハンチングしやすい状態となってしまう。この問題は、前記したように中程度の負荷範囲で使用するエアサーボ式の材料試験機を比較的高い周波数のもとに動作させようとした場合に特に問題となる。
【０００９】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたもので、流体圧シリンダの共振点がサーボ系の応答範囲内にあっても、その共振を抑制して制御ゲインを上げることができ、もって流体圧シリンダの共振周波数近傍の周波数域で安定した負荷制御を行うことのできる流体圧サーボ式材料試験機の提供をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明の流体圧サーボ式材料試験機は、試験片に対して動的負荷を加える負荷機構のアクチュエータとして流体圧シリンダを用いるとともに、その流体圧シリンダの作動流体をサーボバルブを介して供給するとともに、そのサーボバルブのスプールは、負荷の目標値波形信号に制御量の検出値をフィードバックして得られる偏差信号に基づいて駆動制御されるように構成された流体圧サーボ式材料試験機において、上記サーボバルブのスプールの速度検出信号および変位検出信号の双方が上記偏差信号にフィードバックされてそれぞれの差が算出され、その各差をそれぞれに重み付けして加算した信号が上記スプールの駆動に供されるとともに、上記偏差信号と速度検出信号の差の重みがより大きいことによって特徴づけられる（請求項１）。
【００１１】
ここで、本発明においては、上記スプールの変位を検出する変位センサと、その変位センサによる変位検出信号を微分する微分回路を備え、その微分回路の出力を上記スプールの速度検出信号として用いる構成（請求項２）を好適に採用することができる。
【００１２】
本発明は、サーボバルブのスプールの制御を、高い周波数域において実質的に速度制御とすることによって課題を解決しようとするものである。
【００１３】
すなわち、本発明においては、サーボバルブのスプールを駆動するための信号、具体的にはスプールを変位させる電磁コイルに流す電流として、外部からの動作目標値信号、つまり負荷の目標値信号に対して制御量の検出値をフィードバックして得られる偏差信号、に対して、スプールの変位検出信号および速度検出信号の双方をフィードバックしてそれぞれの差を算出し、その各差に対してそれぞれに重みを付けた上で加算した信号をスプールの駆動に供するように構成し、その際、外部からの動作目標値信号に対するスプールの速度検出信号の差の重みを変位検出信号の差の重みよりも大きくしている。これにより、スプールの速度が大きい状態、つまり高い周波数域においてはスプールは速度制御が支配的となり、系の圧力制御特性に基づく流体圧シリンダの制御が行われ、共振を抑制することができる。また、スプールの速度が小さい状態、つまり低周波域においては、スプールは変位制御が支配的となり、従来と同様に系の流量制御特性に基づく流体圧シリンダの制御が行われる。
【００１４】
スプールの速度検出信号は、請求項２に係る発明のように、スプールの変位検出信号を微分して得ることによって、センサはスプールの変位を検出する変位センサのみでよく、サーボバルブ自体は従来のものをそのまま用いて上記した作用を奏することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、負荷機構のアクチュエータとして流体圧シリンダを用い、その流体圧シリンダに対する作動油の供給をサーボバルブにより制御する方式の材料試験機において、負荷機構をその共振点近傍で動作させる場合でも、その共振を抑制することができるため、制御ゲインを高くすることができ、制御の剛性を上げることができる。その結果、従来に比してより高い周波数範囲まで安定した制御のもとに設定した波形通りの負荷を与えることが可能となる。
【００１６】
また、請求項２に係る発明のように、サーボバルブのスプールの速度検出信号を、その変位検出信号を微分して得るように構成すると、サーボバルブに内蔵させるセンサは変位センサのみでよく、従来と全く同じ構造のサーボバルブを用いることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明を空圧サーボ式材料試験機に適用した実施の形態の全体構成図である。
【００１８】
試験機本体１は、テーブル１１上に複数の支柱１２を介してクロスヘッド１３を支持した構造を有し、テーブル１１には負荷用の空圧シリンダ１４が固定され、その空圧シリンダ１４のピストンロッド１４ａの上端部に下側の掴み具１５ａが装着され、また、クロスヘッド１３の下面にロードセル１６を介して上側の掴み具１５ｂが装着されている。
【００１９】
従って、試験片Ｗには、空圧シリンダ１４の駆動により引張もしくは圧縮荷重が作用し、その際に試験片Ｗに作用する試験力はロードセル１６によって刻々と検出される。また、空圧シリンダ１４のピストン１４ａの変位はストロークセンサ１７によって刻々と検出される。
【００２０】
空圧シリンダ１４には、サーボバルブ１８を介してエア供給源からの高圧エアが供給される。このサーボバルブ１８の弁開度は、制御装置２により駆動制御される。すなわち、制御装置２には、ロードセル１６による試験力検出値とストロークセンサ１７による空圧シリンダ１４のピストン１４ａの変位検出値とが導入されており、以下に示すように、これらのうち制御量に選択された検出値が、当該制御装置２により生成される負荷の目標値波形信号に対してフィードバックされ、その偏差に応じた信号がサーボバルブ１８に対して動作目標値信号として供給される。
【００２１】
図２は制御装置２の構成と、他部材との関係を表すブロック図である。
サーボバルブ１８は、図２に模式的に示しているように、ケーシング１８ａと、その内部で軸方向に可動に設けられたスプール１８ｂと、そのスプール１８ｂを変位させる電磁コイル１８ｃ、およびスプール１８ｂの変位を検出する変位センサ１８ｄを主体として構成されている。
【００２２】
制御装置２は、負荷の目標値波形信号を発生する目標値波形発生部２１と、前記したロードセル１６の出力およびストロークセンサ１７の出力をそれぞれ増幅するロードアンプ２２およびストロークアンプ２３、そのロードセル１６による試験力検出値およびストロークセンサ１７によるピストン１４ａの変位検出値のうちのいずれかを制御量として選択するスイッチ２４、そのスイッチ２４により選択された信号を目標値波形発生部２１からの目標値波形信号にフィードバックするフィードバック回路２５、そのフィードバック回路２５により得られる偏差を増幅するアンプ２６を備えるとともに、そのアンプ２６の出力を動作目標値信号として、サーボバルブ１８のスプール１８ｂを駆動制御するバルブ制御回路３を備えている。
【００２３】
バルブ制御回路３は、サーボバルブ１８のスプール１８ｂの変位を検出する前記した変位センサ１８ｄの出力を増幅してスプール１８ｂの変位検出値として出力するスプール変位アンプ３１と、そのスプール変位アンプ３１の出力を微分してスプール１８ｂの速度検出値に変換して出力する微分回路３２と、これらの変位検出値および速度検出値をそれぞれ前記したアンプ２６の出力であるサーボバルブ１８の動作目標値信号に対してフィードバックする２つのフィードバックループ３３と３４、これらの各フィードバックループ３３，３４により得られる各偏差を個別に増幅するアンプ３５，３６、これらの各アンプ３５，３６の出力を加算する加算回路３７、およびその加算結果を電流に変換するパワーアンプ３８を主体として構成されている。
【００２４】
以上のバルブ制御回路３の構成において、アンプ２６を通じて供給されるサーボバルブ１８の動作目標値信号に対し、スプール１８ｂの変位検出値と速度検出値の双方がフィードバックされてそれぞれの偏差が求められ、これらの各偏差はそれぞれのアンプ３５および３６によって増幅された後に加算され、その加算値がスプール１８ｂを変位させる電磁コイル１８ｃに流す電流の大きさを決定することになるが、各アンプ３５および３６のゲインＫ１およびＫ２は、Ｋ２≫Ｋ１となっている。すなわち、動作目標値信号に対する速度検出信号の偏差の重みを、変位検出信号の偏差の重みよりも極端に重く、例えば数十倍としている。
【００２５】
以上の本発明の実施の形態によると、スプール１８ｂは、その速度が速い場合には速度制御が支配的となり、また、速度が遅い場合には変位制御となる。このことは、負荷の目標値波形信号の周波数が低い場合には、サーボバルブ１８は従来と同様に流量制御特性のもとに動作するが、周波数が高い場合には、サーボバルブ１８は圧力制御特性のもとに動作することになる。その結果、空圧シリンダ１４を含む負荷機構の共振を抑制することができる。
【００２６】
図３は以上の本発明の実施の形態による負荷機構の周波数応答特性を示すグラフであり、図４はスプール１８ｂを従来と同様に変位制御とした場合、つまり図２の構成においてＫ１≫Ｋ２とした場合の負荷機構の周波数応答特性を示すグラフである。これらのグラフから明らかなように、スプール１８ｂを変位制御とした従来と同等の構成では、９０Ｈｚ近傍で共振するのに対し、本発明の実施の形態ではその共振が抑制されている。
【００２７】
従って、本発明の実施の形態によると、負荷機構の共振を抑制することができる結果、共振点近傍で試験を行う場合においても制御ゲイン（図２におけるアンプ２６のゲイン）を高くすることができ、制御の剛性を高くして安定して目標値の波形通りの試験を行うことができる。
【００２８】
なお、以上の実施の形態においては、本発明をエアサーボ式の材料試験機に適用した例を示したが、本発明は、油圧サーボ式の材料試験機にも等しく適用し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明をエアサーボ式材料試験機に適用した実施の形態の全体構成図である。
【図２】図１の実施の形態における制御装置２の構成と他部材との関係を示すブロック図である。
【図３】本発明の実施の形態による負荷機構の周波数応答特性を示すグラフである。
【図４】図３で用いたものと同じ負荷機構を従来と同様の制御のもとに駆動したときの周波数応答特性を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３０】
１  試験機本体
１１  テーブル
１２  支柱
１３  クロスヘッド
１４  空圧シリンダ
１５ａ，１５ｂ  掴み具
１６  ロードセル
１７  ストロークセンサ
１８  サーボバルブ
１８ａ  ケーシング
１８ｂ  スプール
１８ｃ  電磁コイル
１８ｄ  変位センサ
２  制御装置
２１  目標値波形発生部
２５  フィードバック回路
２６  アンプ
３  バルブ制御回路
３１  スプール変位アンプ
３２  微分回路
３３，３４  フィードバックループ
３５，３６  アンプ
３７  加算回路
３８  パワーアンプ
Ｗ  試験片
【図１】
2007010360.tif 000003
【図２】
2007010360.tif 000004
【図３】
2007010360.tif 000005
【図４】
2007010360.tif 000006