(57)【要約】【課題】飛躍的に生産効率を高めることが可能で極めてコスト安に絞り加工品を量産可能な実用性に秀れるプレス加工装置を提供する。【解決手段】板状の基材１を連続的に搬送する搬送機構と、この搬送機構により搬送される板状の基材１の加工部位２に対向する雌型３と雄型４とで順次プレス加工を行うプレス機構とを具備して成るプレス加工装置であって、前記プレス機構は、粗絞り加工部６と、該粗絞りした加工部位２を成型絞りする成型絞り加工部７とを有し、前記粗絞り加工部６の搬送上流側位置には前記加工部位２に油を付着せしめる第一油付着機構８が設けられ、前記粗絞り加工部６と成型絞り加工部７との間には前記粗絞りした加工部位２に油を付着せしめる第二油付着機構９が設けられているものである。【選択図】図１
2007130682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の基材を連続的に搬送する搬送機構と、この搬送機構により搬送される板状の基材の加工部位に対向する雌型と雄型とで順次プレス加工を行うプレス機構とを具備して成るプレス加工装置であって、前記プレス機構は、後記成型絞りのために予備的に粗絞りする粗絞り加工部と、該粗絞りした加工部位を成型絞りする成型絞り加工部とを有し、前記粗絞り加工部の搬送上流側位置には前記加工部位に油を付着せしめる第一油付着機構が設けられ、前記粗絞り加工部と成型絞り加工部との間には前記粗絞りした加工部位に油を付着せしめる第二油付着機構が設けられていることを特徴とするプレス加工装置。
【請求項２】
請求項１記載のプレス加工装置において、前記粗絞り加工部の搬送上流側位置には、前記板状の基材の所定部位を打ち抜く打抜加工部が設けられていることを特徴とするプレス加工装置。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載のプレス加工装置において、前記成型絞り加工部の搬送下流側位置には、前記粗絞り加工部及び成型絞り加工部で加工された前記加工部位を複数連設状態で切り離す切離機構が設けられていることを特徴とするプレス加工装置。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載のプレス加工装置において、前記第一油付着機構若しくは前記第二油付着機構は、前記板状の基材に油を付着せしめる油付着部と、該油付着部により付着せしめられた油を乾燥せしめる油乾燥部とから成ることを特徴とするプレス加工装置。
【請求項５】
請求項４記載のプレス加工装置において、前記油として、高粘度の油と高揮発性の油とを混合して成る混合油が採用されていることを特徴とするプレス加工装置。
【請求項６】
請求項４，５いずれか１項に記載のプレス加工装置において、前記第一油付着機構の油付着部として、前記板状の基材にして前記粗絞り加工部の雌型と当接する面側に油を付着せしめるローラ型含油材が採用されていることを特徴とするプレス加工装置。
【請求項７】
請求項４〜６いずれか１項に記載のプレス加工装置において、前記第二油付着機構の油付着部として、前記粗絞り加工部により突出形成された突出部の周面に油を付着せしめる環状含油材が採用されていることを特徴とするプレス加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
板状の基材の加工部位に、対向する雄型と雌型とにより曲げ加工や絞り加工等のプレス加工を順次行うプレス加工装置がある。
【０００３】
ところで、絞り加工は、絞油と呼ばれる潤滑油を予め加工部位に塗布して乾燥させた後、行われるものである。従って、従来のプレス加工装置においては、絞り加工を行う絞り加工部の手前で搬送される前記板状の基材を停止し、作業員が手作業で該板状の基材の加工部位に油を塗布・乾燥せしめ、その後、絞り加工を行っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のように絞油の塗布作業の度に板状の基材の搬送を一旦停止し、作業終了後に搬送を再開するという断続的搬送方式を採用する限り、生産効率の飛躍的な向上は望めない。
【０００５】
本発明は、上述のような現状に鑑み、板状の基材を途中で止めることなく連続的に搬送させながら絞り加工を行うことで、従来に比し飛躍的に生産効率を高めることが可能で極めてコスト安に絞り加工品を量産可能な実用性に秀れるプレス加工装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
板状の基材１を連続的に搬送する搬送機構と、この搬送機構により搬送される板状の基材１の加工部位２に対向する雌型３と雄型４とで順次プレス加工を行うプレス機構とを具備して成るプレス加工装置であって、前記プレス機構は、後記成型絞りのために予備的に粗絞りする粗絞り加工部６と、該粗絞りした加工部位２を成型絞りする成型絞り加工部７とを有し、前記粗絞り加工部６の搬送上流側位置には前記加工部位２に油を付着せしめる第一油付着機構８が設けられ、前記粗絞り加工部６と成型絞り加工部７との間には前記粗絞りした加工部位２に油を付着せしめる第二油付着機構９が設けられていることを特徴とするプレス加工装置に係るものである。
【０００８】
また、請求項１記載のプレス加工装置において、前記粗絞り加工部６の搬送上流側位置には、前記板状の基材１の所定部位を打ち抜く打抜加工部５が設けられていることを特徴とするプレス加工装置に係るものである。
【０００９】
また、請求項１，２いずれか１項に記載のプレス加工装置において、前記成型絞り加工部７の搬送下流側位置には、前記粗絞り加工部６及び成型絞り加工部７で加工された前記加工部位２を複数連設状態で切り離す切離機構30が設けられていることを特徴とするプレス加工装置に係るものである。
【００１０】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載のプレス加工装置において、前記第一油付着機構８若しくは前記第二油付着機構９は、前記板状の基材１に油を付着せしめる油付着部10と、該油付着部10により付着せしめられた油を乾燥せしめる油乾燥部11とから成ることを特徴とするプレス加工装置に係るものである。
【００１１】
また、請求項４記載のプレス加工装置において、前記油として、高粘度の油と高揮発性の油とを混合して成る混合油が採用されていることを特徴とするプレス加工装置に係るものである。
【００１２】
また、請求項４，５いずれか１項に記載のプレス加工装置において、前記第一油付着機構８の油付着部10として、前記板状の基材１にして前記粗絞り加工部６の雌型３と当接する面側に油を付着せしめるローラ型含油材12が採用されていることを特徴とするプレス加工装置に係るものである。
【００１３】
また、請求項４〜６いずれか１項に記載のプレス加工装置において、前記第二油付着機構９の油付着部10として、前記粗絞り加工部６により突出形成された突出部13の周面に油を付着せしめる環状含油材14が採用されていることを特徴とするプレス加工装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、上述のように構成したから、従来に比し飛躍的に生産効率を高めることが可能で極めてコスト安に絞り加工品を量産可能な実用性に秀れたプレス加工装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１６】
第一油付着機構８及び第二付着機構９により、粗絞り及び成型絞りの前に板状の基材１の加工部位２に自動的に油が付着せしめられるから、板状の基材１の搬送を止めることなく連続的に供給することができ、それだけ短時間で大量に絞り加工品を得られるのは勿論、人件費も削減することができ、絞り加工品をよりコスト安に量産可能となる。
【実施例】
【００１７】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００１８】
本実施例は、板状の基材１を連続的に搬送する搬送機構と、この搬送機構により搬送される板状の基材１の加工部位２に対向する雌型３と雄型４とで順次プレス加工を行うプレス機構とを具備して成るプレス加工装置であって、前記プレス機構は、後記成型絞りのために予備的に粗絞りする粗絞り加工部６と、該粗絞りした加工部位２を成型絞りする成型絞り加工部７とを有し、前記粗絞り加工部６の搬送上流側位置には前記加工部位２に油を付着せしめる第一油付着機構８が設けられ、前記粗絞り加工部６と成型絞り加工部７との間には前記粗絞りした加工部位２に油を付着せしめる第二油付着機構９が設けられているものである。
【００１９】
各部を具体的に説明する。
【００２０】
図１に図示したようにアルミニウム等の金属製の板状の基材１は、巻回された状態で材料供給部15にセットされている。この巻回状態の板状の基材１は、複数の平滑化ローラ16（レベリングローラ）により平滑化されながら引き出され、第一油付着機構８に導入される。
【００２１】
この第一油付着機構８により付着せしめられる油（絞り油）により、後記粗絞り加工部６の金型（雌型３及び雄型４）による（シゴキ）絞り時に金属同士が接触することにより生じるカジリ傷を防止でき、また、連続絞り作業による摩擦熱の発生が阻止されることになる。
【００２２】
第一油付着機構８は、前記板状の基材１に油を付着せしめる油付着部10を有している。具体的には、前記油付着部10として、前記板状の基材１にして前記粗絞り加工部６の雌型３と当接する面側（上面側）に油を付着せしめるスポンジ状のローラ型含油材12が採用されている。図中、符号17は搬送用ローラ，18は油貯留部である。
【００２３】
第一油付着機構８を通過して油が付着せしめられた板状の基材１は、板状の基材１の所定部位を打ち抜く打抜加工部５及び該打抜加工部５により打ち抜かれ所定の外形状に設定された加工部位２を粗絞りする粗絞り加工部６を具備した第一プレス加工機19に導入される。
【００２４】
具体的には、粗絞り加工部６の搬送上流側位置に打抜加工部５が設けられている。この打抜加工部５には、前記板状の基材１から左右の端部28，前記加工部位２及び該左右の端部28と該加工部位２とを連設する帯状の連結部21を残して打ち抜く打ち抜き歯と、前記左右の端部28に切り込み20を形成する切り込み形成歯とが設けられている。
【００２５】
粗絞り加工部６における粗絞り加工は、成型絞り加工部７により形成される成型予定形状よりややラフなＲを付けた形状の雌型３及び雄型４を用いて行われる。尚、この際、打抜加工部５により打ち抜かれた加工部位２が絞られて収縮しても、前記左右の端部28と該加工部位２とは分離しない。これは、打ち抜きの際に左右の端部28に形成された切り込み20が拡開するからである。
【００２６】
また、各加工部位２に位置決め用の孔23を設けると共に、雄型４（下型）に該孔23に挿入される位置決めピン（図示省略）を設けることで、加工時に自動的に加工部位２が所望の位置に配されるように構成されている。尚、後記成型絞り加工部７の雄型４も同様である。
【００２７】
加工部位２に粗絞り加工が施された板状の基材１は、第二油付着機構９に導入される。
【００２８】
第二油付着機構９は、前記加工部位２に油を付着せしめる油付着部10と、該油付着部10により付着せしめられた油を乾燥せしめる油乾燥部11とから成る構成である。
【００２９】
具体的には、第二油付着機構９の油付着部10として、前記粗絞り加工部６により突出形成された突出部13の周面に油を付着せしめるスポンジ状の環状含油材14が採用されている。従って、第一油付着機構８により付着せしめられた油が、粗絞り加工部６における粗絞りによりはじかれても、加工部位２の突出部13の天面部を避けて周面にのみ一定量の油を付着せしめることが可能となり、成型絞りの際にカジリ傷が生じたり角を削ってしまうことが確実に阻止できることになる。
【００３０】
この環状含油材14には、粘度の高い油に揮発性の高い油をブレンドした混合油が含浸せしめられている。粘度の高い油（高粘度油）としては例えば前記板状の基材１がアルミニウムの場合には日本工作油（株）製Ｇ−３７７２等を、板状の基材１がステンレスの場合にはＧ７５５ＢＭ等を採用すると良い。また、揮発性の高い油（高揮発性油）としては例えば前記板状の基材１がアルミニウムの場合には日本工作油（株）製Ａ−９９２等を、板状の基材１がステンレスの場合には日本工作油（株）製Ｇ−６０３０Ｍ等を採用すると良い。尚、第一油付着機構８で用いる油は一般的に用いられる絞り油であればどのような油を用いても良いし、上記粘度の高い油に揮発性の高い油をブレンドした混合油を用いても良い。
【００３１】
また、第二油付着機構９の油乾燥部11として、内部にヒーターを具備した送気装置29が採用されている。この送気装置29は、前記環状型含油材14の搬送下流側位置に設けられている。図中、符号24は油貯留部、25はブロワーである。
【００３２】
従って、送気装置29からの熱風を前記混合油が付着せしめられた加工部位２に当てることで、この油を良好に均しながら揮発成分を飛ばして垂らすことなく素早く乾燥せしめることができ、粘度が高く延ばしにくい絞り油であっても、薄膜で均一に突出部13の周面にコーティング可能となり、成型絞り時に油が不均一に設けられたことが原因で加工部位２に打痕が生じることが阻止され、また、突出部13の周面に付着した油が天面部に転移することも確実に阻止されることになる。更に、連続絞り作業に伴う摩擦熱の発生も防止できる。また、油の乾燥時間が短縮され、それだけ効率よく製造可能となる。
【００３３】
即ち、絞り油は粘度が高く、特に成型絞りの際に絞り油を付け過ぎたり突出部13の天面部に絞り油が付着していると、胴着き（雌型３及び雄型４とでプレス下死点で強く押圧すること）の際、雌型３と雄型４とで加工部位２の周辺が密閉されることから、絞り油の逃げ場がなく、加工部位２に油ジワを発生させたり、金型を破損させてしまうおそれがあるが、本実施例においてはこのような問題が生じることは確実に阻止されることになる。
【００３４】
尚、本実施例においては第一油付着機構８には油乾燥部11を設けていないが、第一油付着機構８に油乾燥部11を設ける構成としても良い。また、粗絞り時には加工部位２の天面部は雌型３により押圧されないため、上記天面部への打痕は生じにくいが、環状含油材を採用しても良い。
【００３５】
従って、本実施例は、粗絞り及び成型絞りの前に自動的に油を板状の基材１（加工部位２）に付着せしめることができ、人手による油の塗布作業が不要となるから、絞り加工を含むプレス加工を材料を連続的に搬送しながら行うことが可能となり、飛躍的に生産効率を向上させることが可能となる。
【００３６】
加工部位２の突出部13の周面に油が付着せしめられた板状の基材１は、図２に図示したような成型絞り加工部７が設けられる第二プレス加工機26に導入される。
【００３７】
成型絞り加工部７における成型絞り加工は、成型予定形状と略同寸法（僅かに大きい）雌型３及び雄型４を用いて行われる。また、第二プレス加工機26にして成型絞り加工部７の搬送下流位置に設けられるスロットＡ乃至スロットＤには、所望の成型予定形状に応じて天面穴抜加工，側面縁切加工，ハーフカット加工（前記連結部を半分切断することで手作業で加工部位２を折り取り解体可能とする加工）や刻印等を行う雌型及び雄型が設けられる。
【００３８】
プレス加工が完了した板状の基材１は、切離機構30に導入され、前記粗絞り加工部６及び整形絞り加工部７で加工された前記加工部位２が複数連結された状態で他から順次切り離される。
【００３９】
具体的には、この切離機構30は、前記プレス加工が完了した加工部位２をカウントするセンサと、該センサによる検知数を数えるカウンタとから成るカウント部を有している。従って、例えば検知数が４になったら前記板状の基材１（左右の端部28）を切断すると共に検知数をリセットするように設定しておくと、前記加工部位２が４つ連結された状態で切断される。
【００４０】
即ち、本実施例においては、一つの加工部位２毎に切り離さず、該加工部位２が複数連結された状態で板状の基材１から切り離すように構成されている。
【００４１】
従って、複数の加工部位２が連結された状態で切り離すことで、後の二次加工（洗浄，ブラスト，アルマイト塗装や印刷等）をまとめて行うことが可能となり、例えば図２に図示したように４つまとめて切り離した場合には、前記二次加工にかかる作業時間を１／４程度に短縮可能となり、この点からも生産効率が向上する。
【００４２】
本実施例は上述のように構成したから、第一油付着機構８及び第二付着機構９により、粗絞り及び成型絞りの前に板状の基材１の加工部位２に自動的に油が付着せしめられるから、板状の基材１の搬送を止めることなく連続的に供給することができ、それだけ短時間で大量に絞り加工品を得られるのは勿論、人件費も削減することができ、絞り加工品をよりコスト安に量産可能となる。
【００４３】
また、母材から加工部位２を左右の端部28により複数連結した状態で切り離すことで、後の二次加工にかかる作業時間を大幅に短縮可能となる。
【００４４】
従って、本実施例は、従来に比し飛躍的に生産効率を高めることが可能で極めてコスト安に絞り加工品を量産可能な実用性に秀れたプレス加工装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本実施例の加工前半工程を示す概略説明図である。
【図２】本実施例の加工後半工程を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  板状の基材
２  加工部位
３  雌型
４  雄型
５  打抜加工部
６  粗絞り加工部
７  成型絞り加工部
８  第一油付着機構
９  第二油付着機構
10  油付着部
11  油乾燥部
12  ローラ型含油材
13  突出部
14  ドーナツ型含油材
30  切離機構
【図１】
2007130682.tif 000003
【図２】
2007130682.tif 000004