(57)【要約】【課題】簡易に列単位での濾布の破損を検知することのできる集塵機用濾布の破損検知方法を提供すること。【解決手段】パルス式集塵機１において、クリーニング用のパルス空気の吹き付け直後のダスト濃度の値によって濾布の損傷を検知する。【選択図】図１
2007130566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルス式集塵機において、クリーニング用のパルス空気の吹き付け直後のダスト濃度の値によって濾布の損傷を検知することを特徴とする集塵機用濾布の破損検知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集塵機用濾布の破損検知方法に関し、特に運転中に、損傷したパルス式集塵機の濾布に対して破損検知を行うことのできる集塵機用濾布の破損検知方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に集塵機用濾布が損傷した場合、損傷箇所の発生によって出口側ダクト内のダスト濃度が増加し始める。これは出口側ダクト内に配設したダスト濃度測定器によって知ることができるもので、係るダスト濃度が増加傾向にあるときは経験的な感覚で濾布の交換時期を判断し、問題のある区画の濾布を新品の濾布と交換していた。
【０００３】
しかし、この場合、経験的な感覚に頼って濾布の交換時期を決定するもので、安全面を重視して行うときは寿命に至っていない濾布を早々に交換することとなり、また反対に交換の時期を逸したときは、濾布に大きな損傷をきたし集塵機としての濾過性能を著しく低下させることがある等の問題が生じる。また、１本の濾布に破損が生じ、出口側ダクト内のダスト濃度が急激に増加したときには、どの濾布が破損しているのか判断が困難であるといった問題もあった。
【０００４】
このため、濾布に対しクリーニング用のパルス空気を供給する噴射ノズルを利用して出口側ダクト内のダスト濃度が増加したときに、噴射ノズルからその下方の濾布内のガスをサンプルガスとして吸引し、破損濾布を特定する集塵機用濾布の破損検知方法が提案されている。
【０００５】
ところで、この集塵機用濾布の破損検知方法を、図４に示すパルス式集塵機２０に適用した例で説明する。このパルス式集塵機２０は、周知のパルス式集塵機と同様の構成で、浄化空気室と含塵空気導入室とに区画する区画壁には多数の有底筒状の濾布７を垂下して取付け、各濾布７は各列毎にそれぞれクリーニング用のパルス空気供給管８を配備し、それぞれ濾布７に対し噴射ノズル９を取付けたもので、排ガス濃度が一定置以上に上昇した場合は警報等を発するようにしている。そして、濾布の破損検知方法は、出口側ダクト内のダスト濃度が増加したときに運転を停止し、パルス空気供給管８の列毎（Ａ〜Ｉ）にパルス空気供給管８の噴射ノズル９を吸引口として順次濾布内のガスを検査用吸引ファン２２で吸引し、ダスト濃度計２１で当該列のダスト濃度を測定する。
そして、一番高濃度の列を特定した後、当該列の噴射ノズル９を１つずつ移動式の遮蔽板２３で塞ぎ、更に９回ダスト濃度を測定する。これによりダスト濃度が一番低かったときに遮蔽板２３で塞がれていた噴射ノズル９に対応する濾布の破損と特定するようにしたものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
しかし、この集塵機用濾布の破損検知方法は、パルス空気供給管に検査用吸引ファン等、別途ガス吸引手段を配設する必要があるとともに、噴射ノズルを塞ぐための移動式の遮蔽板も必要となり、大掛かりな設備になる上に設備コストが嵩むこととなる。また、運転停止後に破損濾布特定のためのガス吸引を行うために時間の経過とともにガス濃度も低下し正確に破損濾布を特定することが困難であるという問題があった。
【特許文献１】特開平７ー０３２８３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来の集塵機用濾布の交換方法の有する問題点に鑑み、簡易に列単位での濾布の破損を検知することのできる集塵機用濾布の破損検知方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の集塵機用濾布の破損検知方法は、パルス式集塵機において、クリーニング用のパルス空気の吹き付け直後のダスト濃度の値によって濾布の損傷を検知することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の集塵機用濾布の破損検知方法によれば、クリーニング用のパルス空気の吹き付け直後のダスト濃度の値が正常時の増加に比べて顕著に増加するので、列単位に濾布破損の有無を簡易かつ迅速に発見することのできる集塵機用濾布の破損検知方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の集塵機用濾布の破損検知方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１〜図３に、本発明の集塵機用濾布の破損検知方法の実施例を示す。
【００１２】
本発明の集塵機用濾布の破損検知方法は、パルス式集塵機１に用いられるもので、このパルス式集塵機１は、筐体２の内部を区画壁３により上下に区画し、下部を含塵空気導入室４、上部を浄化空気室５とし、含塵空気導入室４は塵埃発生源（図示省略）に接続し浄化空気室５は吸引装置Ｆに接続されている。上記区画壁３には多数の有底筒状の濾布７を垂下して取付け、各濾布７は各列毎にそれぞれクリーニング用のパルス空気供給管８を配備し、それぞれ濾布７に対し噴射ノズル９を取付ける。このパルス空気供給管８は電磁弁１０を介して主圧力空気供給管１１に接続されている。
【００１３】
これにより常時は吸引装置Ｆの吸引力によりダスト発生源からのダストを含んだ空気は含塵空気導入室４に導かれ、濾布７の外部から内部側に流入し濾過されて浄化空気室５を介して排出される。ついで濾布７にダストが蓄積し濾過圧が所定値に到達したとき、各列毎に噴射ノズル９からクリーニング用のパルス空気を噴射し、濾布７をクリーニングする。
【００１４】
濾布７のクリーニングは、列毎に行われるものでクリーニングが行われることによって図１に示す出口側ダクト内に配設したダスト濃度測定器６によって計測されるダスト濃度は、図３（ａ）に示すように通常運転時には０．５ｍｇ／Ｎｍ３前後であるところ、パルスクリーニング時に２〜３ｍｇ／Ｎｍ３程度まで一瞬上昇する。これはクリーニングによって濾布７の表面に付着しているダストが剥離し、微細ダストが濾布７の通過抵抗を通過し、出口側ダクト内に流出するからである。図３に示すグラフの横軸は時間軸を示し、符号Ａ〜Ｉはクリーニング用のパルス空気供給管８の列にパルス空気を供給したときを表し、出口側ダクト内のダスト濃度は若干のタイムラグの後に上昇した値が計測される。
【００１５】
そして、本発明の集塵機用濾布の破損検知方法は、クリーニングした列に損傷した濾布が存在していたときに、図３（ｂ）に示すようにダスト濃度の値が５〜１０ｍｇ／Ｎｍ３程度まで一時的に上昇することに着目したもので、このダスト濃度の上昇によってクリーニングした列に損傷した濾布が存在していることを判断するようにしている。
【００１６】
しかして、Ａ列から順にＩ列に向かってクリーニングを行う場合、Ｃ列をクリーニング後にダスト濃度の値が５〜１０ｍｇ／Ｎｍ３程度まで上昇したときは、Ｃ列中のいずれかに損傷した濾布７が存在していることが分かる。
【００１７】
制御機構１２は、電磁弁１０からの信号とダスト濃度測定器６によって計測した値によって損傷濾布７が存在する列を特定し警報を発するとともに、ディスプレイ表示等の適宜手段で作業者に損傷濾布の発生を通知する。
本発明の集塵機用濾布の破損検知方法では、１つの濾布を破損濾布として特定することはできないが、本実施例の如く、Ａ〜Ｉ、９列のパルス空気供給管をもつ集塵機の場合には、排ガス濃度が一定置以上に上昇した後に破損濾布を探す従来の方法と比べ、その作業時間が１／９に短縮できる。また、別途破損濾布の検知作業を必要としないから、集塵機設備停止時間を低減することができ、更に、早期に濾布の破損を検知することができるからダスト漏れによる清掃作業などの２次的被害を防止することもできる。
【００１８】
以上、本発明の集塵機用濾布の破損検知方法について、実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の集塵機用濾布の破損検知方法は、クリーニング用のパルス空気の吹き付け直後のダスト濃度の値によって濾布の損傷を検知することができるという特性を有していることから、新規のパルス式集塵機に用いることができるほか、例えば、既設のパルス式集塵機にもダスト濃度測定器を制御する制御機構のプログラムを変更することによって適用する用途にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の集塵機用濾布の破損検知方法に用いるパルス式集塵機の一部断面の正面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】ダスト濃度測定器によるダスト濃度を示すグラフで、（ａ）は補修必要箇所のないグラフを、（ｂ）は補修必要箇所があるグラフを示す。
【図４】従来の集塵機用濾布の破損検知方法に用いるパルス式集塵機を示し、（ａ）は、一部断面の平面図、（ｂ）は、（ａ）の一部切り欠きのＹ−Ｙ矢視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  パルス式集塵機
６  ダスト濃度測定器
７  濾布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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