(57)【要約】【課題】屈曲したメインホースからサブホースを分岐させた分岐ホースの製造に適用できる新たなマンドレルを提供する。【解決手段】分岐ホース製造用マンドレル１００は、中空で可撓性を有するチューブ本体１１４に充填物１２０を充填させ、この充填物１２０で外郭形状を維持する。充填物１２０は、砂を固定粒子とする高濃度懸濁液とされているので、ズレ応力の増大に伴い見かけの粘性率が増加するダイラタンシーを呈する。よって、マンドレル挿入時には、見かけ粘性率が低いことから充填物流動を起こすので、メインホースの屈曲ホース軌跡に倣ってマンドレルを挿入できる。一方、分岐箇所にゴム材料注入により被覆部を形成する際には、注入に伴う圧力上昇により充填物１２０の見かけ粘性率は増大するので、注入に伴う力に抗して、メインホースの外郭形状を維持する。【選択図】図６
2007260922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メインホースの分岐箇所からサブホースを分岐させた分岐ホースの製造に用いるマンドレルであって、
前記メインホースのホース内に挿入される中空で可撓性を有するチューブと、
該チューブに充填されて前記チューブの中空部を埋め、前記メインホースのホース内に挿入された前記チューブの外郭形状を維持するための充填物とを備え、
該充填物は、ズレ応力の増大に伴い見かけの粘性率が増加するダイラタンシーを呈するダイラタント流体とされている
分岐ホース製造用マンドレル。
【請求項２】
請求項１記載の分岐ホース製造用マンドレルであって、
前記チューブの表皮に突出した突起を備え、該突起は、前記チューブを前記メインホースに挿入した際に、前記メインホースの前記分岐箇所に形成された分岐孔と合致する箇所において前記チューブの表皮から突出し、前記分岐孔を貫通する
分岐ホース製造用マンドレル。
【請求項３】
請求項２記載の分岐ホース製造用マンドレルであって、
前記突起は、屈曲した前記メインホースの屈曲部よりもホース中央側の前記分岐箇所における前記分岐孔を貫通する
分岐ホース製造用マンドレル。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３いずれかに記載の分岐ホース製造用マンドレルであって、
前記充填物は、
粒状若しくは粉状の固体粒子の高濃度懸濁液とされて、前記ダイラタンシーを発揮する
分岐ホース製造用マンドレル。
【請求項５】
請求項４記載の分岐ホース製造用マンドレルであって、
前記充填物は、
砂、澱粉粉、粘土、樹脂ビーズ、ガラスビーズのいずれかから選ばれた固体粒子の高濃度懸濁液である
分岐ホース製造用マンドレル。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５いずれかに記載の分岐ホース製造用マンドレルであって、
前記チューブは、
チューブ内部に配設された可撓性のチューブ心材と、
前記チューブに対して前記充填物の充填および充填物の排出を行う充填孔とを備える
分岐ホース製造用マンドレル。
【請求項７】
メインホースの分岐箇所からサブホースを分岐させ、該分岐箇所において前記メインホースと前記サブホースを取り囲む被覆部を有する分岐ホースを、該被覆部形成用の金型と前記メインホースに挿入されるマンドレルとを用いて製造する製造方法であって、
前記マンドレルとして、
前記メインホースのホース内に挿入される中空で可撓性を有するチューブと、該チューブを前記メインホースに挿入した際に、前記メインホースの前記分岐箇所に形成された分岐孔と合致する箇所において前記チューブの表皮から突出し、前記分岐孔を貫通する突起と、前記チューブに充填されて前記チューブの中空部を埋め、前記メインホースのホース内に挿入された前記チューブの外郭形状を維持するための充填物とを備え、該充填物は、ズレ応力の増大に伴い見かけの粘性率が増加するダイラタンシーを呈するダイラタント流体とされているチューブ状マンドレルを準備し、
該準備したチューブ状マンドレルを前記メインホースに挿入して、前記突起を前記分岐孔を貫通する状態とし、
前記分岐孔を貫通した前記突起が前記サブホースに入り込むよう、前記サブホースを前記分岐孔に対して連通して接続し、
前記分岐孔に連通した前記サブホースのホース端部と前記分岐箇所における前記メインホースの分岐箇所ホース部位とを前記金型で取り囲んで、前記ホース端部と前記分岐箇所ホース部位の周囲にキャビティを形成し、
該キャビティに前記メインホースのゴム材料と加硫接着可能なゴム材料を流し込んで前記被覆部を形成する
分岐ホースの製造方法。
【請求項８】
メインホースの分岐箇所からサブホースを分岐させ、該分岐箇所において前記メインホースと前記サブホースを取り囲む被覆部を有する分岐ホースを、該被覆部形成用の金型と前記メインホースに挿入されるマンドレルとを用いて製造する製造方法であって、
前記マンドレルとして、
前記メインホースのホース内に挿入される中空で可撓性を有するチューブと、該チューブを前記メインホースに挿入した際に、前記メインホースの前記分岐箇所に形成された分岐孔と合致する箇所において前記チューブの表皮から突出し、前記分岐孔を貫通する突起と、チューブ内部に配設された可撓性のチューブ心材とを有するチューブ状マンドレルを準備し、
該準備したチューブ状マンドレルを前記メインホースに挿入して、前記突起を前記分岐孔を貫通する状態とすると共に、前記チューブに、ズレ応力の増大に伴い見かけの粘性率が増加するダイラタンシーを呈するダイラタント流体である充填物を充填して、前記チューブの外郭形状を前記メインホースのホース内において維持し、
前記分岐孔を貫通した前記突起が前記サブホースに入り込むよう、前記サブホースを前記分岐孔に対して連通して接続し、
前記分岐孔に連通した前記サブホースのホース端部と前記分岐箇所における前記メインホースの分岐箇所ホース部位とを前記金型で取り囲んで、前記ホース端部と前記分岐箇所ホース部位の周囲にキャビティを形成し、
該キャビティに前記メインホースのゴム材料と加硫接着可能なゴム材料を流し込んで前記被覆部を形成する
分岐ホースの製造方法。
【請求項９】
請求項７または請求項８記載の分岐ホースの製造方法であって、
前記チューブ状マンドレルは、屈曲した前記メインホースに挿入され、
前記突起は、前記メインホースの屈曲部よりもホース中央側の前記分岐箇所における前記分岐孔を貫通する
分岐ホースの製造方法。
【請求項１０】
屈曲したメインホースの分岐箇所からサブホースを分岐させた分岐ホースであって、
前記分岐箇所において前記メインホースに形成された分岐孔と、
該分岐孔に連通した前記サブホースのホース端部と前記分岐箇所における前記メインホースの分岐箇所ホース部位とを被覆する被覆部とを備え、
前記分岐箇所は、前記メインホースの屈曲部よりもホース中央側とされ、
前記分岐箇所において、前記サブホースは前記メインホースから直接分岐して前記被覆部により被覆されている
分岐ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メインホースの分岐箇所からサブホースを分岐させた分岐ホースの製造方法と分岐ホース製造の際にメインホースに挿入するマンドレル、および分岐ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
こうした分岐ホースにおいて、その分岐箇所がメインホースの端部近傍にあれば、通常、その分岐箇所に分岐孔を形成してその分岐孔にサブホースを連通し、メイン・サブの両ホースを被覆部にて取り囲む。こうすることで、メインホースからサブホースを直接分岐させている。そして、この被覆部形成に際しては、メインホースに真っ直ぐなマンドレルを挿入し、分岐箇所において両ホースを金型で覆い、金型のキャビティにホース材料を注入している。この材料注入時には、注入に伴う圧力がメインホースに掛かるので、マンドレルは、被覆部形成箇所（即ち、キャビティ形成箇所）でのメインホースの変形回避の機能を発揮する。
【０００３】
上記のようにしてサブホースを分岐させる場合、サブホースの位置決め等のため、マンドレルには分岐孔を貫通する突起を形成する。被覆部形成後のホースの型抜きでは、マンドレルの突起が分岐孔と干渉する。このため、通常、マンドレルは突起を有する側の突起側マンドレル部位と突起を有しない側のマンドレル部位の上下に分割して構成され、突起を有しない側のマンドレル部位を先にメインホースから取り出し、その後に、突起側マンドレル部位を取り出している。
【０００４】
ところで、メインホースは、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレン共重合体ゴム）等のゴム材料から形成され、加硫工程においてホース形状に賦形され、メインホースの賦形後のホース軌跡は多種多様である。例えば、ホース軌跡がホース設置箇所に合わせて屈曲するようメインホースを加硫工程において屈曲して賦形し、屈曲済みのメインホースＭＨにサブホースＳＨを分岐させることがある。図１は屈曲済みのメインホースＭＨとサブホースＳＨの分岐の様子を示す説明図である。こうした場合、メインホースの分岐箇所が、ホース端部側で直線状のホース軌跡であれば、上記した上下分割のマンドレルを用いたサブホースの分岐・被覆部の形成に支障はない。
【０００５】
しかしながら、図１に示すように分岐箇所がメインホースＭＨの屈曲部よりホース中央側に位置する場合には、メインホースＭＨの屈曲部を超えてマンドレルを位置させなければならないので、真っ直ぐなマンドレルでは対処できず、屈曲したマンドレルが必要となる。ところが、屈曲したマンドレルではメインホースへの挿入性が損なわれると共に、マンドレル取出の際に分岐孔内に位置する突起が分岐孔に干渉することから、単純にマンドレルを屈曲させただけでは対処できなかった。このため、屈曲したメインホースＭＨにおけるサブホースの分岐箇所がメインホースの屈曲部よりホース中央側に位置する場合には、その分岐箇所でメインホースＭＨを切断し、Ｔ字状の分岐管ＴＫを分岐箇所（切断箇所）に介在させてサブホースＳＨをメインホースＭＨから間接的に分岐させることが一般的であった。このように間接的に分岐させる場合、その分岐箇所にはメイン・サブの両ホースを覆う被覆部ＨＢを形成したり、分岐管ＴＫと各ホースの連結部をクリップなどで固定していた。なお、分岐箇所が直管状で長尺のメインホースのホース中央寄りにある場合も有りえる。図２は直管状で長尺のメインホースＭＨとサブホースＳＨの分岐の様子を示す説明図である。この場合にあっては、マンドレルが長尺化して重量が増すので取扱性・挿入性が損なわれることから、メインホースＭＨの切断を経て上記のＴ字状の分岐管ＴＫを介在させ、サブホースＳＨをメインホースＭＨから間接的に分岐させることが実情である。
【０００６】
ところで、マンドレルはこうした分岐ホース製造に限らず、金型成型品の製造に用いられている（例えば、特許文献１）。この文献では、マンドレルに可撓性を持たせ、マンドレル内部の中空部のエアー内圧を高めることで、金型成型品製造の際の成型品の形状維持が図られている。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２４４４２４号公報
【０００８】
この文献で提案されたような可撓性のマンドレルは軽量でもあることから、図１に示すような屈曲済みのメインホースＭＨや図２の長尺状のメインホースＭＨにマンドレルを容易に挿入できる。しかしながら、メインホースＭＨにサブホースＳＨを分岐させる際に用いる金型は、分岐箇所においてメインホースＭＨを部分的に覆ってキャビティを形成し、このキャビティにゴム材料を注入しているという製造上の事情から、以下に説明する理由により可撓性のマンドレルをそのまま転用できないでいた。
【０００９】
上記の特許文献では、テニスラケットのラケットフレームをその製造対象とすることから、可撓性のマンドレルを併用する金型は、ラケットフレームの全域を覆うようキャビティを形成して当該キャビティの全域に可撓性マンドレルを配設し、キャビティに樹脂を注入する。そして、可撓性マンドレルは、樹脂注入に伴うキャビティ内の圧力を可撓性マンドレルの全域で受けるので、型成型品であるラケットフレームを均一な肉厚で製造できる。ところが、分岐箇所においてメインホースＭＨを部分的に覆ってキャビティを形成する金型の場合には、材料注入に伴う圧力はメインホースＭＨの限られた範囲（キャビティ形成範囲）にしか及ばない。このように局部的にキャビティ形成範囲に加わった圧力は、このキャビティ形成範囲における可撓性マンドレル内部の空気の流れを引き起こし、金型から外れたホース部位における可撓性マンドレルの内圧上昇として作用する。よって、キャビティ形成範囲にあっては、可撓性マンドレルは材料注入に伴う圧力に対して抗することができず、メインホースＭＨの変形回避機能を十分発揮できない。このため、メインホースＭＨの分岐箇所において変形（座屈）が生じることが危惧され、分岐ホースの品質維持の観点から、可撓性のマンドレルの転用が進まないでいた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、メインホースの分岐箇所からサブホースが分岐した分岐ホースの製造に際しての上記問題点を解決するためになされ、分岐ホース製造に適用できる新たなマンドレルを提供して、サブホースＳＨをメインホースＭＨから直接分岐させた分岐ホースの製造の簡便化や、分岐箇所の自由度の高い分岐ホースの提供を図ることをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる課題の少なくとも一部を解決するため、本発明の分岐ホース製造用マンドレルは、メインホースの分岐箇所からサブホースを分岐させた分岐ホースの製造に用いるに当たり、中空で可撓性を有するチューブに充填物を充填して、チューブ中空部を埋める。この充填物は、メインホースのホース内に挿入されたチューブの外郭形状を維持すると共に、ズレ応力の増大に伴い見かけの粘性率が増加するダイラタンシーを呈するダイラタント流体である。
【００１２】
このように充填物を充填した可撓性チューブからなるマンドレル（以下、これを簡略化して充填チューブマンドレルと呼ぶ）に限らず、ホースへのマンドレル挿入は、ホース内径との心合わせも必要なことから、通常はゆっくりと行われる。こうした挿入状況下では、本発明の充填チューブマンドレルでは、チューブ自体が可撓性を発揮し、充填物はズレ応力の急激な増大がないことから見かけの粘性率の増加を招いていない状態となる。このため、充填物は流動することができることから、充填チューブマンドレルは、メインホースのホース軌跡に倣って屈曲可能となる。よって、充填チューブマンドレルを、メインホースのホース軌跡に倣ってホース内に挿入できるので、メインホースへの挿入に際して、メインホースの屈曲の有無に拘わらず支障はない。
【００１３】
そして、充填チューブマンドレルを用いた分岐ホース製造は次のようになる。まず、既存のマンドレル使用時と同様、充填チューブマンドレルをメインホースに挿入する。ホースに挿入後の充填チューブマンドレルは、充填物によりチューブ外郭形状が維持されることから、メインホース内壁の支えとなる。充填チューブマンドレルをメインホースに挿入した状態で、メインホースの分岐箇所において、分岐孔に連通させたサブホースのホース端部と分岐箇所におけるメインホースの分岐箇所ホース部位とを金型で取り囲んで、ホース端部と分岐箇所ホース部位の周囲にキャビティを形成し、そのキャビティに所定の材料、例えば、メインホースのゴム材料と加硫接着可能なゴム材料を流し込む。これにより、分岐箇所においてメインホースとサブホースを取り囲む被覆部が形成される。この場合、メインホースのゴム材料と同一または同系統のゴム材料を流し込めば、加硫接着が確実となり好ましい。
【００１４】
このゴム材料の流し込みの際には、メインホースにおける分岐箇所ホース部位周囲のキャビティでは圧力上昇が起き、通常、ゴム材料の流し込み手法は射出、注入であることから、キャビティにおける圧力は、速やかに上昇してキャビティのメインホース周壁および充填チューブマンドレルの充填物に作用する。こうしたキャビティの圧力上昇に伴い充填物に作用する力は、この充填物にズレ応力を生じさせるが、充填物に対してごく短時間の内に作用するため、充填物におけるズレ応力は速やかに上昇する。そうすると、この充填物は、ズレ応力の増大に伴い見かけの粘性率が増加するダイラタンシーを呈することから、見かけの粘性率の瞬時の増加により硬化した状態となる。
【００１５】
このため、充填チューブマンドレルは、キャビティへの被覆部形成用の材料注入に伴う圧力に抗してマンドレル外郭形状を維持するので、メインホースの変形回避機能を発揮する。よって、分岐箇所におけるメインホースの変形（座屈）回避の実効性が高まる。このことは、本発明の分岐ホース製造用マンドレルは、分岐ホース製造に適用できる新たなマンドレルとなり得ることを意味する。
【００１６】
また、本発明の分岐ホース製造用マンドレルを用いるに当たり、充填チューブマンドレルの挿入をゆっくり行う状況下では、既述したように、チューブ自体は可撓性を発揮し、充填物はズレ応力の急激な増大がないことから見かけの粘性率の増加を招いていない状態となる。このため、充填チューブマンドレルをメインホースのホース軌跡に倣ってホース内に挿入できる。つまりは、屈曲したメインホースにあってもその屈曲軌跡に倣って充填チューブマンドレルをホース内に挿入できることになる。よって、サブホースの分岐箇所がメインホースの屈曲部よりホース中央側であっても、その分岐箇所においてサブホースを分岐できるので、分岐箇所の自由度の高い分岐ホースを提供できる。しかも、分岐箇所に図１や図２に示す分岐管が不要なことから、メインホースの屈曲部よりもホース中央側でサブホースを分岐させるに当たっての分岐管設置に伴う作業の省略ができ、その分、工数低減やコスト低減が可能となると共に、サブホースをメインホースから直接分岐させた分岐ホースを容易に製造できる。
【００１７】
本発明の分岐ホース製造用マンドレルは、次のような態様とすることもできる。例えば、前記チューブの表皮に突出した突起を備えるようにし、この突起を、充填チューブマンドレルを前記メインホースに挿入した際に、前記メインホースの前記分岐箇所の分岐孔と合致する箇所においてチューブの表皮から突出させ、前記分岐孔を貫通するようにする。こうすれば、サブホースの分岐に際して、このサブホースの位置決め等に突起を利用できるので、分岐ホースの品質維持の観点から好ましい。
【００１８】
この場合、充填チューブマンドレルのホース内への挿入に先立ち、突起をゆっくりと押圧することで、突起をチューブ内の充填物に埋まるようにできる。或いは、充填チューブマンドレルのゆっくりとしたホース内への挿入に際して、突起はメインホースの内壁により押圧されることから、突起をチューブ内の充填物に埋まるようにできる。こうした突起の挙動は、充填物の呈するダイラタンシーから説明できる。つまり、突起押圧をゆっくりと行うことで、既述したように、充填物の見かけの粘性率の増加を招かないようにできることから、チューブ内の充填物の流動を起こし、この充填物流動により、突起をチューブに対して倒れ込んだり埋まるようにする。このため、チューブ表皮からの突起の突出高さを低くできるので、突起を有していても充填チューブマンドレルをメインホースのホース軌跡に倣ってホース内に挿入でき、充填チューブマンドレルのホース挿入に支障はない。なお、突起が分岐孔と合致した位置まで達すれば、その突起を分岐孔から引き出して、分岐孔を貫通するようにできる。充填チューブマンドレルの引き抜きの際も同様である。
【００１９】
この場合、分岐箇所が屈曲した前記メインホースの屈曲部よりもホース中央側に位置する場合には、この分岐箇所における分岐孔の位置に合わせて突起を設けておけばよい。
【００２０】
また、チューブに充填する充填物については、粒状若しくは粉状の固体粒子の高濃度懸濁液とすることが簡便であり、こうすれば、ダイラタンシーを発揮することができる。こうした高濃度懸濁液とする場合、砂、澱粉粉、粘土、樹脂ビーズ、ガラスビーズのいずれかから選ばれた固体粒子の高濃度懸濁液とすれば、入手が簡便であると共に、マンドレル製造の上からも簡便、且つコストダウンが可能となり好ましい。なお、これ以外の固体粒子の高濃度懸濁液とすることもできる。また、高濃度懸濁液とするに当たっては、それぞれの固体粒子の粒径等の性状を考慮して固体粒子ごとに定めればよく、例えば砂であれば、水と砂の比率は体積比で１：３〜１：１０程度とすればよい。澱粉粉、粘土、樹脂ビーズ、ガラスビーズも個別に規定すればよい。こうした高濃度懸濁液の配合決定に際しては、本発明のマンドレルを用いた分岐ホース製造を実験的に繰り返し、被覆部形成のための材料注入によるメインホース変形（座屈）の回避ができる配向範囲を決定すればよい。
【００２１】
更に、充填物の充填については、次のようにすることもできる。まず、チューブについては、チューブ内部に配設された可撓性のチューブ心材を備えるものとし、その上で、充填孔を介してチューブに対して充填物の充填および充填物の排出を行うようにする。こうした形態の充填チューブマンドレルでは、メインホースへの挿入に際しては、充填物未充填のチューブをチューブ心材により保持しつつホース軌跡に沿ってメインホース内に挿入し、挿入後に、チューブに充填物を充填してチューブ中空部を埋めるようにする。これにより、上記したようにして金型を用いて被覆部を形成できる。そして、マンドレル引き抜き時には、先に充填物を充填孔からチューブ外部に取り出し、充填物未充填の状態でチューブをホースから抜くことができる。
【００２２】
こうすれば、チューブ挿入・引き抜きの際のマンドレル重量が軽くなるので、取扱が簡便となると共に、作業性も高まる。加えて、充填物未充填のチューブをチューブ心材により保持しつつホース内に挿入すればよいことから、挿入に際してのホース軌跡に対する追従性は高まる。よって、例えば、屈曲の程度が大きいメインホースや、屈曲が連続しているようなメインホースであっても、充填物を充填済みの充填チューブマンドレルをホース内に配置できるので、メインホースのホース軌跡の自由度も高まり、本発明の分岐ホース製造用マンドレルの汎用性が向上する。
【００２３】
かかる課題の少なくとも一部を解決するため、本発明が採用した分岐ホースの製造方法は、メインホースの分岐箇所からサブホースを分岐させ、該分岐箇所において前記メインホースと前記サブホースを取り囲む被覆部を有する分岐ホースを、該被覆部形成用の金型と前記メインホースに挿入されるマンドレルとを用いて製造するに当たり、
前記マンドレルとして、
前記メインホースのホース内に挿入される中空で可撓性を有するチューブと、該チューブを前記メインホースに挿入した際に、前記メインホースの前記分岐箇所に形成された分岐孔と合致する箇所において前記チューブの表皮から突出し、前記分岐孔を貫通する突起と、前記チューブに充填されて前記チューブの中空部を埋め、前記メインホースのホース内に挿入された前記チューブの外郭形状を維持するための充填物とを備え、該充填物は、ズレ応力の増大に伴い見かけの粘性率が増加するダイラタンシーを呈するダイラタント流体とされているチューブ状マンドレルを準備し、
該準備したチューブ状マンドレルを前記メインホースに挿入して、前記突起を前記分岐孔を貫通する状態とし、
前記分岐孔を貫通した前記突起が前記サブホースに入り込むよう、前記サブホースを前記分岐孔に対して連通して接続し、
前記分岐孔に連通した前記サブホースのホース端部と前記分岐箇所における前記メインホースの分岐箇所ホース部位とを前記金型で取り囲んで、前記ホース端部と前記分岐箇所ホース部位の周囲にキャビティを形成し、
該キャビティに前記メインホースのゴム材料と加硫接着可能なゴム材料を流し込んで前記被覆部を形成することとした。
【００２４】
また、かかる課題の少なくとも一部を解決するため、本発明が採用した他の分岐ホースの製造方法は、
前記マンドレルとして、
前記メインホースのホース内に挿入される中空で可撓性を有するチューブと、該チューブを前記メインホースに挿入した際に、前記メインホースの前記分岐箇所に形成された分岐孔と合致する箇所において前記チューブの表皮から突出し、前記分岐孔を貫通する突起と、チューブ内部に配設された可撓性のチューブ心材とを有するチューブ状マンドレルを準備し、
該準備したチューブ状マンドレルを前記メインホースに挿入して、前記突起を前記分岐孔を貫通する状態とすると共に、前記チューブに、ズレ応力の増大に伴い見かけの粘性率が増加するダイラタンシーを呈するダイラタント流体である充填物を充填して、前記チューブの外郭形状を前記メインホースのホース内において維持し、
前記分岐孔を貫通した前記突起が前記サブホースに入り込むよう、前記サブホースを前記分岐孔に対して連通して接続し、
前記分岐孔に連通した前記サブホースのホース端部と前記分岐箇所における前記メインホースの分岐箇所ホース部位とを前記金型で取り囲んで、前記ホース端部と前記分岐箇所ホース部位の周囲にキャビティを形成し、
該キャビティに前記メインホースのゴム材料と加硫接着可能なゴム材料を流し込んで前記被覆部を形成することとした。
【００２５】
上記した本発明による分岐ホース製造方法によれば、分岐箇所において、サブホースをメインホースから直接分岐させて被覆部により被覆した分岐ホースを容易に製造できる。
【００２６】
また、かかる課題の少なくとも一部を解決するため、本発明の分岐ホースは、
屈曲したメインホースの分岐箇所からサブホースを分岐させた分岐ホースであって、
前記分岐箇所において前記メインホースに形成された分岐孔と、
該分岐孔に連通した前記サブホースのホース端部と前記分岐箇所における前記メインホースの分岐箇所ホース部位とを被覆する被覆部とを備え、
前記分岐箇所は、前記メインホースの屈曲部よりもホース中央側とされ、
前記分岐箇所において、前記サブホースは前記メインホースから直接分岐して前記被覆部により被覆されている。
【００２７】
上記構成の本発明の分岐ホースでは、メインホースの屈曲部よりもホース中央側の分岐箇所でサブホースをメインホースから分岐するに当たり、サブホースをメインホースから直接分岐させて被覆部により被覆したので、分岐箇所に図１や図２に示す分岐管が不要となる。よって、メインホースの屈曲部よりもホース中央側でサブホースを分岐させるに当たり、こうした分岐管の設置に伴う作業の省略ができ、その分、工数低減やコスト低減が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について、実施例に基づき説明する。図３は実施例における分岐ホース１０を概略的に示す斜視図、図４は分岐ホース１０の分岐箇所をホース軸心に沿って半断面視して示す半断面図、図５はメインホースＭＨを概略的に示す斜視図である。
【００２９】
図示するように、分岐ホース１０は、メインホースＭＨにサブホースＳＨを分岐して備え、その分岐箇所を被覆部ＨＢでメイン・サブの両ホースを被覆している。メインホースＭＨは、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレン共重合体ゴム）製の加硫ゴムホースであり、未加硫のＥＰＤＭを押出成形することで形成される。押出成形時にはまだ直管状であることから、その後の加硫工程において、図５に示すホース軌跡を有する成形金型に入れてブロー成形等することで、メインホースＭＨが得られる。また、メインホースＭＨは、その押出成形時においてホース壁内にナイロン繊維等の補強糸を螺旋状に巻回して形成した補強層ＨＳを有する。
【００３０】
このメインホースＭＨは、３箇所の屈曲部Ｋ１〜Ｋ３で屈曲した３次元的な屈曲ホース軌跡を備え、屈曲部Ｋ２と屈曲部Ｋ３との間において分岐孔ＢＨを有する。この分岐孔ＢＨは、メインホースＭＨの屈曲部Ｋ３或いは屈曲部Ｋ２よりもホース中央側に位置し、その穿孔箇所がサブホースＳＨの分岐箇所となる。分岐孔ＢＨは、加硫並びに賦形後のメインホースＭＨにおいて穿孔形成される。
【００３１】
サブホースＳＨは、図４に示すように、メインホースＭＨの分岐箇所に形成された分岐孔ＢＨに連通し、メインホースＭＨを流れる流体の分岐流路を形成する。本実施例では、このサブホースＳＨにあっても、ＥＰＤＭ製の加硫ゴムとされている。
【００３２】
被覆部ＨＢは、後述する金型を用いてメインホースＭＨとサブホースＳＨの両ホースを分岐箇所で覆うようゴム成形され、メインホースＭＨやサブホースＳＨとの密着性、なじみ性を高めるため、ＥＰＤＭ製の加硫ゴムとされている。つまり、この被覆部ＨＢは、メインホースＭＨの同一のゴム材料（ＥＰＤＭ）とされた上で、サブホースＳＨをメインホースＭＨに接合固定する。
【００３３】
以上説明したように、本実施例の分岐ホース１０は、屈曲部Ｋ１〜Ｋ３を有するメインホースＭＨの分岐箇所からサブホースＳＨを分岐させており、分岐箇所においてメインホースＭＨに形成された分岐孔ＢＨに連通したサブホースＳＨのホース端部と分岐箇所におけるメインホースＭＨの分岐箇所ホース部位とを被覆部ＨＢで被覆する。そして、この分岐ホース１０では、サブホースＳＨの分岐箇所を、メインホースＭＨの屈曲部Ｋ３よりもホース中央側とした上で、サブホースＳＨを分岐箇所においてメインホースＭＨから直接分岐して被覆部ＨＢにより被覆する。つまり、この分岐ホース１０は、メインホースＭＨの屈曲部Ｋ３よりもホース中央側の分岐箇所でサブホースＳＨを分岐するものの、その分岐箇所にはＴ字状の分岐管ＴＫ（図１参照）を有しない。
【００３４】
ここで、上記構成の分岐ホース１０の製造過程で用いるマンドレルについて説明する。図６は実施例の分岐ホース製造用マンドレル１００の概略を一部破断しつつ分解して示す斜視図である。
【００３５】
図示するように分岐ホース製造用マンドレル１００（以下、単にマンドレル１００と呼ぶ）は、チューブパーツ１１０と、その両端の固定ジグ１４０と、チューブパーツ１１０の外表面から突出した突起１５０とを有する。チューブパーツ１１０は、両端の端部金具１１２の間に亘って中空のチューブ本体１１４を有する。チューブ本体１１４は、軟質樹脂或いはゴム材料から形成され、可撓性を有する。チューブ本体１１４は、その両端部に厚肉の固定用リブ１１６を備え、この固定用リブ１１６を端部金具１１２の嵌合凹所に嵌合させることで、端部金具１１２と一体となり、チューブパーツ１１０を構成する。
【００３６】
端部金具１１２は、中央のネジ穴１１８を固定ジグ１４０の固定ネジ１４２のネジ固定用として備える。ネジ穴１１８の下孔は貫通していないことから、端部金具１１２は、チューブ本体１１４の内部をその両端で密閉する。固定ジグ１４０は、端面側からくり抜かれた凹所１４４を備え、チューブパーツ１１０の端部に装着された際、この凹所１４４により、チューブパーツ１１０の端部回りにメインホースＭＨの装着スペースを形成する。固定ネジ１４２は、その先端の雄ネジを端部金具１１２のネジ穴１１８に螺合させることで、上記のホース装着スペースを形成しつつ、固定ジグ１４０をチューブパーツ１１０に固定する。
【００３７】
突起１５０は、その基部側に固定片１５２を備え、この固定片１５２をチューブ本体１１４の表皮に接着固定することで、チューブパーツ１１０から突出する。この突起１５０は、後述する製造プロセスにおいてサブホースＳＨの支えとなることから、硬質の樹脂から形成されている。なお、この突起１５０の形成位置については後述する。
【００３８】
マンドレル１００は、端部金具１１２をチューブ本体１１４の両端に装着・固定してチューブパーツ１１０とするに当たり、チューブ本体１１４の内部に充填物１２０を充填させ、この充填物１２０でチューブ本体１１４の中空部を埋めている。充填物１２０は、本実施例では、砂を固定粒子とする懸濁液であって、水と砂の比率が体積比で１：５程度の高濃度懸濁液とされているので、ズレ応力の増大に伴い見かけの粘性率が増加するダイラタンシーを呈するダイラタント流体である。また、この充填物１２０を充填するに当たっては、チューブパーツ１１０の中空部を完全に充填する必要はなく、チューブパーツ１１０の中空部の８０〜９５％程度の充填率とした。この理由については後述する。
【００３９】
次に、上記したマンドレル１００を用いた分岐ホース１０の製造手法について説明する。図７は分岐ホース１０の製造プロセスを示す工程図、図８は分岐ホース１０の製造プロセスを説明する説明図、図９はマンドレル１００のホース挿入の際の様子を説明する説明図、図１０は被覆部ＨＢの形成の様子を説明する説明図である。
【００４０】
まず、図４に示すように、ＥＰＤＭ製のメインホースＭＨを、図３に示すようなホース軌跡で屈曲賦形された加硫済み、且つ分岐孔ＢＨを有する状態で準備する（ステップＳ２００）。続くステップＳ２１０では、このメインホースＭＨにマンドレル１００を挿入する。この場合、マンドレル１００は、図８（ａ）に示すように、一方の固定ジグ１４０が未装着の状態とされ、ジグ未装着側のマンドレル端部（挿入端：図８（ａ）における右端）からメインホースＭＨに挿入される。また、突起１５０にあっては、マンドレル他端からの距離ＬＭBHが、屈曲賦形済みのメインホースＭＨのホース軌跡に沿ったホース端部から分岐孔ＢＨまでの距離ＬＨBHと合致するよう、予めチューブ本体１１４の表皮に装着・固定されている。
【００４１】
こうしたマンドレル挿入に際し、本実施例のマンドレル１００は、そのチューブパーツ１１０におけるチューブ本体１１４自体が可撓性を備え、チューブ本体１１４に充填された充填物１２０にあっては、砂の高濃度懸濁液でありダイラタンシーを呈する。このため、マンドレル１００の挿入端がメインホースＭＨの屈曲部Ｋ３に達して当該屈曲部を越えてマンドレル１００の挿入が進む際、マンドレル１００は、上記したチューブ本体１１４の可撓性、充填物１２０のダイラタンシーにより、メインホースＭＨのホース軌跡に倣って屈曲する。
【００４２】
つまり、本実施例のマンドレル１００の挿入は、ホース内径との心合わせも必要な上に、ホース軌跡も屈曲していることから、ゆっくりと行われる。こうした挿入状況下では、マンドレル１００では、チューブ本体１１４自体が可撓性を発揮し、充填物１２０はズレ応力の急激な増大がないことから見かけの粘性率の増加を招いていない状態となる。このため、充填物１２０は流動することができることから、マンドレル１００は、メインホースＭＨのホース軌跡に倣って屈曲可能となる。よって、マンドレル１００をメインホースＭＨのホース軌跡に倣ってホース内に挿入できるので、メインホースＭＨが図３に示すように複数の屈曲部を有していても、マンドレル１００は、支障なくホース内部に挿入される。そして、ホース内に挿入された範囲においては、マンドレル１００は、充填物１２０によりチューブ外郭形状が維持されることから、メインホースＭＨ内壁の支えとなる。
【００４３】
ところで、マンドレル１００の挿入が進むと、チューブパーツ１１０から突出した突起１５０とメインホースＭＨの開口周壁の干渉が起きる。しかしながら、チューブ本体１１４に充填した充填物１２０がダイラタンシーを呈することから、突起１５０をメインホースＭＨの開口周壁の干渉させることなく、マンドレル１００の挿入を進めることができる。この様子を図９を用いて説明する。
【００４４】
図９に示すように、チューブパーツ１１０から突出した突起１５０をその上方から、或いは側方から押圧するとする。側方からの突起１５０の押圧は、マンドレル１００の挿入過程における突起１５０とメインホースＭＨの開口周壁の干渉によって起きる現象と仮定できる。このような突起押圧がゆっくりとなされる状況では、既述したように、充填物１２０の見かけの粘性率の増加を招かないようにできることから、チューブ本体１１４内において充填物１２０は、図中白抜き矢印で示すように流動する。この充填物流動により、突起１５０はチューブ本体１１４に凹みを生じるよう倒れ込み、チューブ表皮からの突出高さは低くなる。よって、マンドレル１００は、突起１５０がメインホースＭＨのホース内に入り込むようにした上で、メインホースＭＨにそのホース軌跡に倣って挿入される。しかも、本実施例では、充填物１２０の充填率を既述したようにチューブパーツ１１０の中空部の８０〜９５％程度として、チューブパーツ１１０の内部に僅かではあるものの充填物１２０の未充填領域を存在させた。よって、充填物１２０は、この未充填領域を埋めるように流動しやすくなるので、突起１５０の倒れ込みをより確実に起こすことができる。なお、充填物１２０の充填率範囲の程度については後述する。
【００４５】
マンドレル１００は、その挿入端がメインホースＭＨの末端まで達するまで挿入される。この状態では、図８（ｂ）に示すように、チューブパーツ１１０に装着済みの固定ジグ１４０は凹所１４４（図６参照）にてメインホースＭＨの端部を覆い、突起１５０は、既述した距離調整を経ていることから、メインホースＭＨの分岐孔ＢＨと合致した位置に達する。
【００４６】
こうしてマンドレル挿入が完了すると、続くステップＳ２２０では、倒れていた突起１５０を起こすようにして突出させて突起１５０を分岐孔ＢＨに貫通させると共に、挿入端側においても固定ジグ１４０を装着する。これにより、マンドレル１００は、メインホースＭＨに対してホース両端で固定される。この場合、突起１５０をホースから突出させるに当たっては、分岐孔ＢＨから突起１５０をゆっくりと起こせばよく、この際にも充填物１２０の呈するダイラタンシーにより、突起１５０の下方のチューブ本体１１４の領域に充填物１２０を行き渡らせるようにできる。これにより、突起１５０の設置箇所においては、この充填物１２０により、分岐孔ＢＨを貫通する突起１５０の姿勢や、チューブ本体１１４の外郭形状を維持できる。この場合、マンドレル挿入済みの状態でメインホースＭＨを倒立姿勢とすれば、充填物１２０は、ホース下端側に流動するので、突起１５０下方領域におけるチューブ本体１１４内での充填物１２０の行き渡りは確実となり、充填物１２０による突起１５０の姿勢維持の信頼性、チューブ本体１１４の外郭形状維持の信頼性が高まる。こうしたメインホースＭＨの倒立により、充填物１２０の未充填領域は、ホース上端側になり、サブホースＳＨの分岐箇所から遠ざかる。
【００４７】
続くステップＳ２３０では、図８（ｃ）に示すように、サブホースＳＨをメインホースＭＨの分岐孔ＢＨから突出した突起１５０に装着する。これにより、サブホースＳＨは、ホース端部において突起１５０により支えられる。
【００４８】
続くステップＳ２４０では、サブホースＳＨを突起１５０に装着した状態で、このメインホースＭＨとサブホースＳＨとを、被覆部形成用金型ＢＨＫにセットする（図８（ｄ））。この様子は図１０に示されており、被覆部形成用金型ＢＨＫは、両ホースをその分岐箇所で覆うようにして取り囲みキャビティＢＨＫＫを形成する。このキャビティＢＨＫＫは、サブホースＳＨをその端部側で取り囲みつつ、メインホースＭＨに付いてもサブホースＳＨの端部側を含むよう取り囲む。
【００４９】
そして、このように金型セット後に、ステップＳ２５０において、キャビティＢＨＫＫに未加硫のＥＤＰＭを注入して加硫させ、被覆部ＨＢをホース分岐箇所に形成する。その後、ステップＳ２６０にて型抜きとマンドレル引き抜きを行い、図３〜図４に示した分岐ホース１０を得る。
【００５０】
マンドレル引き抜きは、一方の側の固定ジグ１４０の取り外しを行った後、他方の固定ジグ１４０の側からマンドレル１００を引き抜く。この引き抜きをゆっくり行うことで、マンドレル引き抜きの際にあっても、充填物１２０の呈するダイラタンシーに基づいて、マンドレル１００をホース軌跡に沿って引き抜くことができる。この場合、突起１５０はサブホースＳＨの内部に位置するが、マンドレル引き抜きに伴う力が突起１５０をその基部側（チューブ本体１１４表皮側）から倒すよう作用するので、突起１５０の下方の充填物１２０の流動により、突起１５０はメインホース内周に入り込むようになる。よって、支障なくマンドレル１００を引き抜くことができる。しかも、既述した充填物１２０の未充填領域が存在することから、この領域への充填物１２０の流動も起きることから、メインホース内周の側への突起１５０の入り込みは、高い信頼性で起きると言える。この場合、突起１５０の設置箇所、即ち分岐ホース１０から見たサブホースＳＨの分岐箇所が頂点となるよう分岐ホース１０を僅かにでも一時的に屈曲させれば、充填物１２０の流動により未充填領域を突起１５０の設置箇所近傍とできる。こうすれば、マンドレル引き抜きの際の突起１５０の入り込みの信頼性はより高まり好ましい。
【００５１】
以上説明したように、本実施例のマンドレル１００によれば、既述したように、チューブパーツ１１０の可撓性、および充填物１２０の呈するダイラタンシーにより、図３に示すような屈曲部Ｋ１〜Ｋ３を有するメインホースＭＨに対しても、その屈曲したホース軌跡に沿ってマンドレル挿入を可能とする。しかも、本実施例のマンドレル１００は、被覆部形成用金型ＢＨＫを用いたゴム材料注入による分岐箇所での被覆部ＨＢの形成に際して、次のようにしてホース変形を抑制する。
【００５２】
図１０に示すキャビティＢＨＫＫへのＥＰＤＭ注入に際しては、分岐箇所でのメインホースＭＨ周囲のキャビティ内圧が急上昇する。キャビティＢＨＫＫにおける圧力は、キャビティＢＨＫＫのメインホース周壁およびマンドレル１００（詳しくはチューブパーツ１１０）の充填物１２０に作用する。こうしたキャビティＢＨＫＫの圧力上昇に伴い充填物１２０に作用する力は、この充填物１２０にズレ応力を生じさせるが、充填物１２０に対してごく短時間の内に作用するため、充填物１２０におけるズレ応力にあっても急激に上昇する。そうすると、この充填物１２０は、ズレ応力の増大に伴い見かけの粘性率が増加するダイラタンシーを呈することから、見かけの粘性率の瞬時の増加により硬化した状態となる。
【００５３】
このため、マンドレル１００によれば、キャビティＢＨＫＫへの被覆部形成用のＥＰＤＭ注入に伴う圧力に抗してマンドレル外郭形状を維持できるので、キャビティＢＨＫＫへのＥＰＤＭ注入に伴うメインホースＭＨの変形回避の実効性を高めることができる。つまりは、本実施例のマンドレル１００は、既存のマンドレルと同様にメインホースＭＨの変形回避機能を発揮するので、既存のマンドレルの代用となり得る。
【００５４】
これらの結果、本実施例のマンドレル１００によれば、既述したような屈曲したメインホースＭＨへの挿入性発揮、および分岐箇所でのメインホースＭＨの変形回避機能発揮により、サブホースＳＨの分岐箇所がメインホースＭＨの屈曲部Ｋ３よりホース中央側であっても、その分岐箇所においてサブホースＳＨをメインホースＭＨから直接分岐できる。よって、本実施例のマンドレル１００を分岐ホース製造に用いれば、サブホースＳＨの分岐箇所の自由度の高い分岐ホースを簡便に提供できる。しかも、分岐箇所に図１や図２に示す分岐管が不要なことから、メインホースの屈曲部Ｋ３よりもホース中央側でサブホースＳＨを分岐させるに当たっての分岐管設置に伴う作業の省略ができ、その分、工数低減やコスト低減が可能となる。
【００５５】
ここで、上記したようなキャビティＢＨＫＫへのＥＰＤＭ注入に伴うメインホースＭＨの変形回避とチューブパーツ１１０における充填物１２０の充填率との関係について説明する。キャビティＢＨＫＫへのＥＰＤＭ注入に伴うメインホースＭＨの変形回避は、既述したように、充填物１２０に急激な力が加わることによる粘性率増加に起因する。このように粘性率が増加した状況では、充填物１２０の流動は起きない、或いは流動の程度は極めて小さいので、充填物１２０は未充填領域を埋めるようには流動しない。特に、メインホースＭＨの倒立等により未充填領域をキャビティＢＨＫＫで囲まれた領域から遠ざけておけば、未充填領域が流動した充填物１２０により埋まることは一層起きがたくなる。よって、充填物１２０の充填率をチューブパーツ１１０の中空部の８０％以上確保しておけば、キャビティＢＨＫＫへのＥＰＤＭ注入に伴い充填物１２０の流動が起きたとしても、キャビティＢＨＫＫで囲まれた領域のチューブパーツ１１０において充填物１２０が不足してチューブパーツ１１０の外郭形状を維持できないといった事態を回避できる。また、充填物１２０の充填率上限をチューブパーツ１１０の中空部の９５％程度とすれば、５％程度の未充填領域を確保できることから、マンドレル挿入・引き抜き時における突起１５０の上記した倒れ込みが容易となり好ましい。勿論、チューブパーツ１１０の外郭形状維持の上からも支障はない。
【００５６】
しかも、本実施例では、マンドレル１００の挿入完了の状態において、突起１５０をメインホースＭＨの分岐孔ＢＨから突出させた。よって、サブホースＳＨの分岐に際して、このサブホースＳＨの位置決め等に突起１５０を利用できるので、分岐ホース１０の品質維持の観点から好ましい。
【００５７】
また、本実施例では、ダイラタンシーを呈する充填物１２０に、粒径調整された砂を用いたので、その入手が簡便であると共に、マンドレル製造の上からも簡便、且つコストダウンが可能である。
【００５８】
次に、変形例について説明する。図１１は変形例の分岐ホース製造用マンドレル１００の概略を一部破断しつつ分解して示す斜視図である。この変形例は、チューブパーツ１１０への充填物１２０の充填・排出が可能な点に特徴がある。
【００５９】
図示するように、変形例の分岐ホース製造用マンドレル１００は、チューブパーツ１１０の内部に可撓性シャフト１２４を備える。また、この変形例では、一方の端部金具１１２を２分割して構成し、この端部金具１１２は、チューブ本体１１４の装着対象となる環状の口金パーツ１１２ａと、これに螺合して着脱可能な蓋体パーツ１１２ｂとを備える。口金パーツ１１２ａは、可撓性シャフト１２４を複数のブリッジ１１３にて支え、可撓性シャフト１２４をその端部においてチューブ本体１１４の略中心に配設する。他端側の端部金具１１２は、口金パーツ１１２ａと同様にして、或いは当該金具のセンター穴に可撓性シャフト１２４を嵌合させて、可撓性シャフト１２４をチューブ本体１１４の略中心に配設させている。これにより、可撓性シャフト１２４は、チューブ本体１１４を貫通するよう両端の端部金具１１２に亘って配設されて、チューブ本体１１４、延いてはチューブパーツ１１０の心材として機能する。蓋体パーツ１１２ｂは、口金パーツ１１２ａから外されると、口金パーツ１１２ａの開口をオープンさせ、この開口からチューブ本体１１４の内部への充填物１２０の充填、およびチューブ本体１１４からの充填物１２０の排出を可能とする。
【００６０】
上記した変形例の分岐ホース製造用マンドレル１００では、既述した分岐ホース１０の製造プロセスにおけるステップＳ２１０において、充填物１２０をチューブパーツ１１０に充填していない状態で、メインホースＭＨに挿入される。このマンドレル挿入の際、分岐ホース製造用マンドレル１００は、可撓性シャフト１２４により保持された形態であり、チューブ本体１１４も可撓性を有することから、ホース軌跡に沿ってメインホース内に挿入される。そして、続くステップＳ２２０では、既述したように分岐孔ＢＨを貫通するよう突起１５０を突出させると共に、蓋体パーツ１１２ｂを取り外して充填物１２０を口金パーツ１１２ａの開口からチューブパーツ１１０の内部に充填させ、その上で、蓋体パーツ１１２ｂを口金パーツ１１２ａに螺合して両端の固定ジグ１４０でメインホースＭＨと分岐ホース製造用マンドレル１００とを固定する。つまり、充填物１２０の未充填の状態でマンドレル挿入を行い、挿入後に充填物１２０を充填してチューブ本体１１４の中空部を埋めるようにする。充填物１２０の充填後は、先に説明した分岐ホース製造用マンドレル１００と同様の手順で、被覆部ＨＢでサブホースＳＨとメインホースＭＨを被覆した分岐ホース１０を製造する。そして、マンドレル引き抜き時には、蓋体パーツ１１２ｂを取り外して充填物１２０を口金パーツ１１２ａの開口から排出させ、充填物１２０の充填の状態で分岐ホース製造用マンドレル１００をメインホースＭＨから引き抜く。
【００６１】
以上説明した変形例の分岐ホース製造用マンドレル１００によれば、メインホースＭＨへのマンドレル挿入・引き抜きの際のマンドレル重量が軽くなるので、取扱が簡便となると共に、作業性も高まる。加えて、充填物未充填の分岐ホース製造用マンドレル１００を可撓性シャフト１２４により保持しつつホース内に挿入すればよいことから、挿入に際してのホース軌跡に対する追従性は高まる。よって、例えば、屈曲の程度が大きいメインホースＭＨや、屈曲が連続しているようなメインホースＭＨであっても、マンドレル挿入後の充填物１２０の充填により、充填物１２０の充填済みの形態で分岐ホース製造用マンドレル１００をホース内に配置できる。このため、分岐ホース１０を製造する上でのメインホースＭＨのホース軌跡の自由度も高まると共に、分岐ホース製造用マンドレル１００の汎用性も向上し好ましい。
【００６２】
また、充填物１２０が未充填の状態で、マンドレル挿入時とマンドレル引き抜き時の突起１５０の倒れ込みを行うことができる。よって、突起１５０の高さを低くすることが容易となり、マンドレルの挿入・引き抜きの作業性が高まり好ましい。
【００６３】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は、上記した実施の形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様にて実施することが可能である。例えば、上記の実施例と変形例では、３箇所の屈曲部Ｋ１〜屈曲部Ｋ３を有するメインホースＭＨを例に説明したが、一つの屈曲部を有するメインホースＭＨや、長尺で直管状のメインホースＭＨを有する分岐ホースの製造にも適用できる。
【００６４】
また、本実施例では、分岐ホース製造用マンドレル１００をメインホースＭＨとほぼ同じ長さとして、両端の固定ジグ１４０で分岐ホース製造用マンドレル１００とメインホースＭＨを固定したが、分岐ホース製造用マンドレル１００をメインホースＭＨより短くすることもできる。この場合は、分岐ホース製造用マンドレル１００は、メインホースＭＨにおけるマンドレル挿入端側からサブホースＳＨの分岐箇所を越えると共に、被覆部形成用金型ＢＨＫのキャビティＢＨＫＫの形成範囲をも越える長さとすればよい。図でもって説明すると、分岐ホース製造用マンドレル１００は、図８に示すメインホースＭＨにおけるマンドレル挿入端側から屈曲部Ｋ２の辺りまでの長さとすればよい。こうすれば、サブホースＳＨの分岐箇所において被覆部形成用金型ＢＨＫにてキャビティＢＨＫＫを形成し、当該キャビティにゴム材料を注入しても、この注入に伴う力に抗して、サブホースＳＨの分岐箇所周辺でのメインホースＭＨの外郭形状維持を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】屈曲済みのメインホースＭＨとサブホースＳＨの分岐の様子を示す説明図である。
【図２】直管状で長尺のメインホースＭＨとサブホースＳＨの分岐の様子を示す説明図である。
【図３】実施例における分岐ホース１０を概略的に示す斜視図である。
【図４】分岐ホース１０の分岐箇所をホース軸心に沿って半断面視して示す半断面図である。
【図５】メインホースＭＨを概略的に示す斜視図である。
【図６】実施例の分岐ホース製造用マンドレル１００の概略を一部破断しつつ分解して示す斜視図である。
【図７】分岐ホース１０の製造プロセスを示す工程図である。
【図８】分岐ホース１０の製造プロセスを説明する説明図である。
【図９】マンドレル１００のホース挿入の際の様子を説明する説明図である。
【図１０】被覆部ＨＢの形成の様子を説明する説明図である。
【図１１】変形例の分岐ホース製造用マンドレル１００の概略を一部破断しつつ分解して示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０…分岐ホース
１００…分岐ホース製造用マンドレル
１１０…チューブパーツ
１１２…端部金具
１１２ａ…口金パーツ
１１２ｂ…蓋体パーツ
１１３…ブリッジ
１１４…チューブ本体
１１６…固定用リブ
１１８…ネジ穴
１２０…充填物
１２４…可撓性シャフト
１４０…固定ジグ
１４２…固定ネジ
１４４…凹所
１５０…突起
１５２…固定片
ＢＨ…分岐孔
ＢＨＫ…被覆部形成用金型
ＢＨＫＫ…キャビティ
ＨＢ…被覆部
ＨＳ…補強層
Ｋ１〜Ｋ３…屈曲部
ＭＨ…メインホース
ＳＨ…サブホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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