(57)【要約】【課題】従来パイプコンベアはコンベアからコンベアへ移動させる方法が最も良く、被搬送物を貯留ホッパーから移動する時、スクリューコンベアに代表される切り出し手段が無いと掻き出しながら搬送することが出来なかった。【解決手段】  コーヒー粕や茶粕等、特に粘性のある茶粕で含水率が９５％になると水と共に搬送することになり、貯留ホッパーの基底部のフランジに接続するパイプコンベアの内壁に添って無端状リンクチェーンを挿入し、該無端状リンクチェーンの駆動によって搬送を行おうとする時、任意の量が投入できない為、パイプコンベアの直ぐ上に鉄棒をロール状にし、該ロールをシャフトに巻き付けて固定したロールコンベアを回転し、該ロールコンベアに送り込むまでの茶粕が頻繁に起こすブリッジに対してコンクリートバイブレーターの振動によって搬送の補助をすることを特徴とする切出し手段を持たないパイプコンベア等の被搬送物の排出方法とその装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留ホッパー等に貯えられた茶粕等の被乾燥物をコンクリートバイブレーターの振動とパイプコンベアの真上又は斜め上に設けられたロールコンベアによって含水率の高い茶粕やコーヒー粕等を容易に掻き落す切出し手段を持たないパイプコンベアの被搬送物の排出方法とその装置。
【請求項２】
上記請求項１において任意の太さの鉄棒をロール状にして、任意の太さのシャフトに巻き付け、該シャフトは太さによってシャフトの中心部１／３程度の長さに任意の厚さの鉄板を放射状に取り付けてシャフトの強度を上げて駆動用モーターに接続し回転することによって切出しを行う、必ずしも１本に限らず複数本取り付けてもよいことを特徴とする切り出し手段を持たないパイプコンベアの被搬送物の排出方法とその装置。
【請求項３】
上記請求項１・２においてロールコンベアは切出し方法を柔軟な対応にするために駆動モーターを正転又は逆転が行えるように設定し、貯留ホッパー内の被乾燥物の状態を見て臨機応変に対応することができることを特徴とし、又該ロールコンベアに接触しない上部の箇所に、コンクリートバイブレーターを任意の数取付け、被搬送物に振動を与えロールコンベアまで誘導することを特徴とする切り出し手段を持たないパイプコンベア等の被搬送物の排出方法とその装置。
【請求項４】
上記請求項１・２・３において、パイプコンベア等に被乾燥物を積み込み、目的の乾燥装置の上部に到達した後、パイプコンベアの開口部より落下した被乾燥物が滞留してブリッジを起こさないように安息角を持たない垂直で円筒状の投入ホッパーから一気にロータリーバルブに達し、該ロータリーバルブは回転を上げフリーパスでキルンまで達することを特徴とする切出し手段を持たないパイプコンベア等の被搬送物の排出方法とその装置。
【請求項５】
本装置では切出し手段の改良と粘性のある茶粕等のブリッジを回避することを主にした一気通貫型の為、被搬送物の定量管理を行う方法として取付けた投入ホッパー内の上下センサーが使えなくなったので、定量管理の方法としてパイプコンベア等のモーターに掛かる負荷電流値が表示される数値を読み取り適正量の搬送を把握する手段にすることを特徴とする切出し手段を持たないパイプコンベア等の被搬送物の排出方法とその装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は高含水率のコーヒー粕、更に粘性が加わった茶粕等を搬送する時、貯留ピットの底部からコンベアに乗せて搬送する際の切り出し手段を持たないパイプコンベアの被搬送物の排出方法とその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の高含水率のコーヒー粕の搬送は大量の圧力空気による大口径ダクト空気搬送や高含水率で粘性を持つ茶粕は水流を利用したパイプによるポンプ搬送で送り、送られた後は固液分離する方法が一般的であった。【０００３】  空気搬送や水流による水搬送は夫々に欠点があり、空気搬送では固形物例えばコーヒー粕を送るとなるとダクト内にコーヒー粕を落とし、ダクト内を送風機の圧力空気パワーで強制的に送るため消費電力が多大になり、ダクトから分離された空気の風切り音が強大で最後は上空に垂直に放出して騒音を回避したり、ダクトをエルボのように曲げて使用するとシャドー部分にコーヒー粕が溜まって搬送効率を下げ或いは溜った粕を取り除かなければならなくなる等の問題が起きていた。【０００４】  茶粕の水搬送は水で送られた最終目的箇所で固液分離して、水と茶粕を分けなければならならず、含水率も１００％に近いため、更に水切りをしないと、例えばダンプカーで移動した時に茶粕から分離した水が大量に湧いて、水の中に茶粕が泳いでいるようになり、又水を切って放置すると茶粕は粘土のような性状を具現する厄介な物性を持っているのである。【０００５】  上記のような空気搬送や水搬送以外には一般的に切り出しコンベアとして使用されているスクリューコンベアがあるが、コーヒー粕の中に茶粕が２０％位までなら混入されても何とか搬送が試みられるがコーヒー粕中に茶粕が３０％を超えるとスクリューコンベアのスクリューに茶粕が纏わり付き空回りし搬送できなくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  以上に述べた従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、貯留ホッパーから、乾燥装置の投入ホッパーまで被搬送物を掻き上げ移動する方法で効果的に搬送するものがなかった。【０００７】  今まで搬送することが不可能といわれた高含水率のコーヒー粕や茶粕を定量管理しながら、投入ホッパー内にブリッジ（粘性のあるものが、ホッパー内の壁から壁へ架橋された如く連鎖し、下へ落下しない現象をいう）を起こさないで、搬送をすることを目的とするものである。
【課題を解決する手段】
【０００８】  本発明は上記目的を達成する為に貯留ホッパー底部にパイプコンベア等に接続する開口部を設け、該開口部の真上にコーヒー粕や茶粕を導入し、落し込む方法とその装置として、金属のパイプや丸棒をロール状に加工し、ロール状のコンベアを太めのシャフトに溶接等の方法で固定し、シャフトは駆動部に連結し正転又は逆転して切り出し手段のないパイプコンベアに積み込みを促すものである。
【０００９】  上記のロールコンベアは１ヵ所でもよく状況に応じて複数箇所設置してもよい。また、第２の課題解決手段は、貯留ホッパーが深い槽で容積が大きい場合は該ロールコンベアに接しない位置で一又は複数箇所、コンクリートバイブレーター等で振動させコーヒー粕や茶粕類の落下を促せると更によい。
【００１０】  更に第３の課題解決手段は旋回流熱風乾燥装置本人特願（２０００−４０４３１２）等の投入ホッパーはホッパー内にコーヒー粕や茶粕のブリッジを防止する為、パイプコンベア等の開口部から粕類が落下する時、ホッパー内に滞留することなく、直接スクレーパーつきロータリーバルブに達し、該スクレーパー付ロータリーバルブは任意の大きさで回転数も上げ被搬送物がいつでも自由に落下できる状態にして、ロータリーバルブは熱風炉の熱風が投入ホッパー内に上昇させないことを目的に作動させる。
【００１１】  上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、切り出し方法のないパイプコンベア等の為、積み込みを促し或いは過積を防ぐ手段としてロールコンベアをパイプコンベアの開口部の上部に取付け回転させる。ロールコンベアの替りにスクリューコンベアを取付けて回転させた場合は回転を早くするとパイプコンベアの開口部への圧が掛かり積み過ぎになり、回転が遅いとスクリューコンベアの下に空洞が出来るため落下しなくなる等スクリューコンベアでは搬送できないことがテストの結果判明した。
【００１２】  ロールコンベアとスクリューコンベアの決定的相違はスクリューコンベアでは平板の曲げ加工で板の面で強く押し込み、或いは遅い回転だと被搬送物の落下を遮るなどが弊害になり、それに対してロールコンベアは切り出しが柔軟で空間が充分にある為に、パイプコンベアのフランジ開口部へ落とし込む時、圧力を掛けることなく切り出して回転部がパイプか丸棒のロール状の為、空間が大きく採れるので粘性の強い茶粕等でもブリッジを起こすことなく、下の開口部へ落下して搬送が行えることが理解できた。
【００１３】  本発明の最大の特徴は、第３の課題解決手段で説明させて頂いたパイプコンベア等が目的の場所、即ち乾燥装置等の投入ホッパーに円筒状で安息角９０度の全く休止できないブリッジを防いだ垂直の角度で円形のホッパーに投入し熱風の上昇を防止する為のロータリーバルブ、これもブリッジを防止するスクレーパー付を用いストレートの落下を目的に考慮した方法でポットン便所方式（以後ポットン便所方式という）を構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】  上述したように本発明の切り出し手段を持たないパイプコンベア等の被搬送物の排出方法とその装置は今まで全く限られていた搬送物の分野で不可能と云われていた高含水率の廃棄物の搬送に画期的な福音となり、更に投入ホッパーへの投入方法をポットン便所方式にすることによって、粘性を持った茶粕も容易に搬送することが出来る。
【００１５】  投入ホッパーの形体は漏斗状が多く上部が大きく拡がり下へさがるに従って狭くなり円錐か四角錐の形状で粘性を持った物を投入すると必ずといってよい程、ブリッジ状になり棒で突くか水を大量に流さないと目詰まりして落下しなくなる。その解決の為にはポットン便所方式が極めて有効な方法となり効果を発揮するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】以下本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。【００１７】  図１においては、コーヒー粕投入車１１によって運ばれてきたコーヒー粕１が貯留ホッパー２内に投入され、コンクリートバイブレーター３で除々に落下して来る。【００１８】  落下して来たコーヒー粕１は切り出し用ロールコンベア４の回転によってパイプコンベア５の開口部に落下されコーヒー粕１はパイプコンベア５内をブレード付無端状リンクチェーン１７の駆動により円筒型投入ホッパー６の上まで到達する。【００１９】  コーヒー粕１はパイプコンベア５の開口部で落下し円筒型投入ホッパー６内をストレートで通過しスクレーパー付ロータリーバルブ７も高速回転しているため何の抵抗もなくロータリーキルン８内に送られてくる。【００２０】  以下上記構成の動作を説明する。コーヒー粕１の場合は貯留ホッパー２の安息角は４０度以上あれば割合スムーズに落下してくるが、茶粕が３０％以上混入されると６０度以上の安息角を持った貯留ホッパー２を形成しないとなかなか落下せずに確りとブリッジして固まってしまう厄介な代物である。【００２１】  上記のように６０度以上の安息角を持った貯留ホッパー２とコンクリートバイブレーター３及び切出し用ロールコンベア４を組合わせれば、作業者の手を患わせることなしに切出し手段を持たないパイプコンベア等の被搬送物の排出方法とその装置として完成する。【００２２】  以上のような構成の機能のないパイプコンベア等においては専らスクリューコンベアの容易に送れる物性のものに止まり、スクリューコンベアの中に絡み付く茶粕の搬送は全く出来ないものとして諦め粘性のある物性のものには使用しないで下さいと断り続けていたのである。【００２３】  パイプコンベアの使用勝手がよいのは、コンベアからコンベアへリレーしてゆく、いわゆるコンベアツーコンベアの使い方が一番よく貯留ホッパー等に積み込まれたものを下から掻き出すとか、切り出すのは構造上その機能がないということで、専らスクリューコンベアに頼って切り出せる砂利とか旋盤で削られる鉄の切粉が最適とされ、実際に過去の納入先としてそのような業種に限られていた。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態を示すフロー図
【図２】パイプコンベア開口部と円筒型投入ホッパーからロータリーバルブに至るホッパー内に滞留させないポットン便所方式の説明図
【図３】貯留ホッパーに取付けたコンクリートバイブレーター及びロールコンベアとパイプコンベアの相関図
【図４】パイプコンベアの断面図
【図５】搬送の定量管理をパイプコンベアの電流値による搬送量と電流値の一覧表
【符号の説明】
【００２５】１．コーヒー粕
２．貯留ホッパー
３．コンクリートバイブレーター
４．切出し用ロールコンベア
５．パイプコンベア
６．円筒型投入ホッパー
７．スクレーパー付ロータリーバルブ
８．ロータリーキルン
９．ロータリーバルブ
１０．旋回流ブロアー
１１．コーヒー粕投入車
１２．バーナー
１３．除媒塵用サイクロン
１４．スクリューコンベア
１５．排風ブロアー
１６．乾燥物回収車
１７．ブレード付無端状リンクチェーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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