(57)【要約】【課題】安価で且つ簡単な構造よりなるモータのローターユニットを提供する。【解決手段】樹脂ブッシュ３と、樹脂ブッシュの軸穴に圧入されて一体化される回転軸１と、樹脂ブッシュの外周面に配置されるリング状の複数の永久磁石２ａ，２ｂと、樹脂ブッシュの外周面の、複数の永久磁石の間に配置され、樹脂ブッシュの外周面における前記永久磁石の位置出しを行うリング状部材５とを有する。【選択図】  図１
2007116865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂ブッシュと、
前記樹脂ブッシュの軸穴に圧入されて一体化される回転軸と、
前記樹脂ブッシュの外周面に配置されるリング状の複数の永久磁石と、
前記樹脂ブッシュの外周面の、前記複数の永久磁石の間に配置され、前記樹脂ブッシュの外周面における前記永久磁石の位置出しを行うリング状部材と、
を有することを特徴とするモータのローターユニット。
【請求項２】
樹脂又は金属からなるキャップ部材を、前記樹脂ブッシュの軸方向の両端側を塞ぐように前記回転軸に固着したことを特徴とする請求項１に記載のモータのローターユニット。
【請求項３】
前記樹脂ブッシュを成形する樹脂材料として、ポリカーボネートを使用したことを特徴とした請求項２に記載のモータのローターユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーマネントマグネット型ステッピングモータ等に具備されるモータのローターユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転軸が圧入されたブッシュの外周面に多極着磁された永久磁石が配置されてなるローターユニットと、ボビンに銅線を巻かれてなる励磁用コイルと、該励磁用コイルへの通電により磁化される櫛歯ヨークとを有するパーマネントマグネット型ステッピングモータの、前記ローターユニットが従来より提案されている（例えば特許文献１）。この種の従来の構成を図２及び図３に示す。
【０００３】
図２は、プレス加工又は切削加工により製作された円筒状の金属ブッシュ１０３の軸穴１０１ａに回転軸１０１が圧入され、金属ブッシュ１０３の外周面に１個のリング状の永久磁石１０２が接着固定されてなるローターユニットを示すものである。図３は、ローレット２０１ａを有する回転軸２０１及び１個のマグネット２０２を金型内に組み込み、樹脂によるインサート成形してなるローターユニットを示すものである。なお、図３の２０３は樹脂により成形される樹脂ブッシュである。
【０００４】
上記図２のようにプレス加工又は切削加工にて製作された金属ブッシュ１０３をローターユニットの一部材として使用した場合、その形状の複雑さから加工が難しく、ローターユニットとして高価なものに仕上がる可能性があった。これに対し、図３のように樹脂インサート成形により構成されるローターユニットにおいては、樹脂ブッシュ２０３は樹脂によるインサート成形されるので、加工の簡素化を図れ、コストの低減化を達成できる。
【特許文献１】特開２００５−１７４５１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図３に示すローターユニットは上記のような利点を有する反面、以下のような課題を有していた。
【０００６】
一般に永久磁石には高価なネオジウム等の材料が使用されており、図３に示すローターユニットにおいては、永久磁石の占める割合が大きく、コストの面に難があった。そのため、永久磁石の使用量を少なくするために、サイズ、特にスラスト方向（軸方向）の設定を特性的にみて可能な限り小さくする等の手法が取られていた。しかしながらこの手法では、特性重視の場合にはどうしてもサイズ的には無理が生じ、結果的にコスト面での大きな効果は望めるものではなかった。この点に鑑み、クローポール式ステッピングモータでは、構造上、永久磁石のスラスト方向の中央部分はモータの特性にあまり影響しない。このことに着目し、スラスト方向において永久磁石の２分割化を実施することで、従来の手法に比べ、大幅に永久磁石の使用量を削減し、コスト低減化を図っていた。
【０００７】
しかしながら、この従来の技法では、２個の永久磁石をスラスト方向に精度良く組み立てる（位置出しする）ことは難しく、又仮に２個の永久磁石を同時にインサート成形するとした場合でも、スラスト方向の位置決めや金型構造の複雑さから同様に困難であった。
【０００８】
また、ローターユニットが樹脂成形品である場合、ローターユニットに含まれる回転軸を軸支する含油軸受けに使用する油の種類に応じて、樹脂ブッシュとの化学反応（ケミカルアタック）の影響を考慮しなければならない。そのため、樹脂ブッシュの材料選択の幅が必ずしも十分ではなかった。さらに、回転軸の固定強度の確保のため、図３に示すように該回転軸にローレットなどの機械加工を施す必要があり、コスト増につながっていた。
【０００９】
（発明の目的）
本発明の第１の目的は、安価で且つ簡単な構成よりなるモータのローターユニットを提供しようとするものである。
【００１０】
本発明の第２の目的は、さらに、軸受けの含浸油が樹脂ブッシュに流れ込んで化学反応を起こしてしまうといったことを防止することのできるモータのローターユニットを提供しようとするものである。
【００１１】
本発明の第３の目的は、さらに、樹脂ブッシュを成形する樹脂材料として、回転軸の樹脂ブッシュに圧入される部分に機械的加工を施さなくとも該圧入のみで固定強度を確保することのできるモータのローターユニットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、樹脂ブッシュと、前記樹脂ブッシュの軸穴に圧入されて一体化される回転軸と、前記樹脂ブッシュの外周面に配置されるリング状の複数の永久磁石と、前記樹脂ブッシュの外周面の、前記複数の永久磁石の間に配置され、前記樹脂ブッシュの外周面における前記永久磁石の位置出しを行うリング状部材と、を有するモータのローターユニットとするものである。
【００１３】
上記構成においては、永久磁石の使用量削減のために、モータの特性にあまり影響のない中央部分にリング状部材を配置し、該リング状部材により、樹脂ブッシュの外周面のスラスト方向における永久磁石の位置出しを行うようにしている。
【００１４】
また、上記第２の目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、樹脂又は金属からなるキャップ部材を、前記樹脂ブッシュの軸方向の両端側を塞ぐように前記回転軸に固着した請求項１に記載のモータのローターユニットとするものである。
【００１５】
上記構成においては、樹脂ブッシュの軸方向の両端側にキャップ部材を設け、回転軸を軸支する含浸軸受けから抽出される油が樹脂ブッシュ側に流れ込むのを防ぎ、樹脂ブッシュに油が流れ込んで化学反応を起こしてしまうことが無いようにしている。
【００１６】
また、上記第３の目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、前記樹脂ブッシュを成形する樹脂材料として、ポリカーボネートを使用した請求項２に記載のモータのローターユニットとするものである。
【００１７】
上記構成においては、樹脂ブッシュを成形する樹脂材料の選定の幅が広がることから、回転軸を樹脂ブッシュへ圧入することのみで固定強度を得ることができるポリカーボネートを、樹脂ブッシュの材料として用いるようにしている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、安価で且つ簡単な構造よりなるモータのローターユニットを提供できるものである。
【００１９】
本発明によれば、さらに、軸受けの含浸油が樹脂ブッシュに流れ込んで化学反応を起こしてしまうといったことを防止することができるモータのローターユニットを提供できるものである。
【００２０】
本発明によれば、さらに、樹脂ブッシュを成形する樹脂材料として、回転軸の樹脂ブッシュに圧入される部分に機械的加工を施さなくとも該圧入のみで固定強度を確保することができるモータのローターユニットを提供できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下の実施例に示す通りである。
【実施例】
【００２２】
図１は本発明の一実施例に係わるモータのローターユニットを示す断面図である。このローターユニットは、不図示の励磁コイルと、該励磁コイルに通電することで磁化される櫛歯ヨークともに、パーマネントマグネット型ステッピングモータの構成要素の一つとして用いられる。
【００２３】
図１において、１は回転軸であり、後述の樹脂ブッシュへの圧入時における固定強度を確保するためのローレット等の機械的加工は施されておらず、機械的加工は施されているものに比べ、安価である。２ａ，２ｂは後述の樹脂ブッシュの外周面に圧入されるリング状の永久磁石である。３はポリカーボネートにより成形される樹脂ブッシュであり、回転軸１が圧入される軸穴３ａを有している。４ａ，４ｂは樹脂又は金属からなるキャップ部材で、回転軸１を軸支する含浸軸受け（不図示）から抽出される油が該回転軸１を伝わって樹脂ブッシュ３側に流れ込むことを遮るためのものであり、樹脂ブッシュ３のスラスト方向の両端側を塞ぐように回転軸１に圧入（固着）される。
【００２４】
５は樹脂又は金属よりなる非磁性のリング状部材であり、樹脂ブッシュ３の外周面のスラスト方向において、永久磁石２ａ，２ｂの位置出しを精度良く行うとともに、永久磁石の使用量を減らすためのものである。つまり、従来は、図３に示したように、樹脂ブッシュ２０３の外周面に１個の円筒状の永久磁石２０２が圧入されていた。しかし、永久磁石の材料は高価であり、又永久磁石の中央部分はモータの特性にあまり影響がない。このことに着目し、永久磁石をスラスト方向に２分割して、その中央にリング状部材５を配置した。これによって、モータの特性を損なうことなく永久磁石の使用量を減らすことを可能にし、かつ、樹脂ブッシュ３の外周面上での永久磁石２ａと永久磁石２ｂの位置出しを行うことを可能にしている。又これにより、図３のローターユニットを構成するに必要な、複雑で高価な金型が不要になる。
【００２５】
次に、本実施例におけるローターユニットの組立手順を説明する。まず、ポリカーボネートにより成形される樹脂ブッシュ３の外周面に、リング状の永久磁石２ｂ、リング状部材５、リング状の永久磁石２ａを順に圧入する。次に、樹脂ブッシュ３の軸穴３ａに、回転軸１を圧入する。そして、樹脂ブッシュ３のスラスト方向の両端側を塞ぐように、キャップ部材４ａ，４ｂを回転軸１に圧入する。これにより、ローターユニットが組み上がる。
【００２６】
最後に、上記の実施例における効果を、以下にまとめて列挙する。
【００２７】
（１）永久磁石の使用量削減のために、モータの特性にあまり影響のない中央部分に樹脂又は金属製のリング状部材５を配置し、このリング状部材５により、樹脂ブッシュ３の外周面のスラスト方向における永久磁石２ａと永久磁石２ｂの位置出しを精度良く行うようにしている。よって、安価で且つ簡単な構成によりモータのローターユニットを製作することができる。
【００２８】
（２）樹脂ブッシュ３の軸方向の両端側にキャップ部材５ａ，５ｂを設けているので、回転軸１を軸支する不図示の含浸軸受けから抽出される油が樹脂ブッシュ３側に流れ込むのを防ぐようにしている。よって、軸受けの含浸油が樹脂ブッシュ３に流れ込んで化学反応を起こしてしまうといったことを防止することができる。
【００２９】
（３）上記のように樹脂ブッシュ３の軸方向の両端側にキャップ部材５ａ，５ｂを設けることで、樹脂ブッシュ３を成形する樹脂材料の選定の幅を広げることができる。よって、樹脂ブッシュ３を成形する樹脂材料として、回転軸１の樹脂ブッシュ３に圧入される部分にローレット等の機械的加工を施さなくとも該圧入のみで固定強度を確保可能な、ポリカーボネートを使用することができ、コストの面で有利なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例に係わるモータのローターユニットを示す断面図である。
【図２】金属材料からなるブッシュを有する従来のモータのローターユニットを示す断面図である。
【図３】従来例の樹脂インサート成形によるモータのローターユニットを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１        回転軸
２        リング状の永久磁石
３        樹脂ブッシュ
４        キャップ
５        リング状部材
【図１】
2007116865.tif 000003
【図２】
2007116865.tif 000004
【図３】
2007116865.tif 000005