(57)【要約】【課題】膜モジュール２０ｂをアスピレータ２０ｃにて駆動する隔膜式脱気装置を、有隔膜電解槽を有する電解水生成装置に採用する場合、当該電解水生成装置に不可欠に存在する水をアスピレータ２０ｃの駆動源に採用して、当該隔膜式脱気装置の採用に起因する装置の大型化を抑制し、かつ、アスピレータの駆動源である液体の無駄な消費を解消する。【解決手段】当該隔膜式脱気装置を構成する膜モジュール２０ｂを原水の両導入管路１１ａ，１１ｂの一方に配設し、かつ、アスピレータ２０ｃを原水の両導入管路１１ａ，１１ｂの他方または電解生成水の両導出管路１２ａ，１２ｂのいずれかに配設して、アスピレータ２０ｃと膜モジュール２０ｂを互いに接続する。【選択図】図１
2007130593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被電解水を有隔膜電解槽の各電解室へ互いに独立した導入管路を通して導入して前記各電解室にて電解し、前記各電解室にて生成される各電解生成水を互いに独立した導出管路を通して導出して使用に供するように構成されている電解水生成装置であり、当該電解水生成装置は被電解水の原水を脱気処理するための隔膜式脱気装置を備え、当該隔膜式脱気装置は、液体脱気用の膜モジュールと、同膜モジュールに負圧を付与する減圧手段であるアスピレータを備え、前記膜モジュールは前記両導入管路の一方に配設され、かつ、前記アスピレータは前記両導入管路の他方に配設されていて、前記アスピレータの吸気孔が前記膜モジュールの脱気孔に接続されていることを特徴とする電解水生成装置。
【請求項２】
被電解水を有隔膜電解槽の各電解室へ互いに独立した導入管路を通して導入して前記各電解室にて電解し、前記各電解室にて生成される各電解生成水を互いに独立した導出管路を通して導出して使用に供するように構成されている電解水生成装置であり、当該電解水生成装置は被電解水の原水を脱気処理するための隔膜式脱気装置を備え、当該隔膜式脱気装置は、液体脱気用の膜モジュールと、同膜モジュールに負圧を付与する減圧手段であるアスピレータを備え、前記膜モジュールは前記両導入管路のいずれかに配設され、かつ、前記アスピレータは前記両導出管路のいずれかに配設されていて、前記アスピレータの吸気孔が前記膜モジュールの脱気孔に接続されていることを特徴とする電解水生成装置。
【請求項３】
請求項１に記載の電解水生成装置であり、前記両導入管路には流量調整手段が配設されていて、前記膜モジュールを流通する原水と前記アスピレータを流通する原水の流量比が変更可能に構成されていることを特徴とする電解水生成装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載の電解水生成装置であり、当該電解水生成装置は、前記有隔膜電解槽の各電解室の極性が正負逆極性に反転する形式の電解水生成装置であって、前記両導入管路の途中に、前記両導入管路と前記両電解室との接続関係を前記各電解室の極性反転に応じて切替える流路切替手段を備えていることを特徴とする電解水生成装置。
【請求項５】
被電解水を有隔膜電解槽の各電解室へ互いに独立した導入管路を通して導入して前記各電解室にて電解し、前記各電解室にて生成される各電解生成水を互いに独立した導出管路を通して導出して使用に供するように構成されている電解水生成装置であり、当該電解水生成装置は電解生成水を脱気処理するための隔膜式脱気装置を備え、当該隔膜式脱気装置は、液体脱気用の膜モジュールと、同膜モジュールに負圧を付与する減圧手段であるアスピレータを備え、前記膜モジュールは前記両導出管路の一方に配設され、かつ、前記アスピレータは前記両導出管路の他方に配設されていて、前記アスピレータの吸気孔が前記膜モジュールの脱気孔に接続されていることを特徴とする電解水生成装置。
【請求項６】
被電解水を有隔膜電解槽の各電解室へ互いに独立した導入管路を通して導入して前記各電解室にて電解し、前記各電解室にて生成される各電解生成水を互いに独立した導出管路を通して導出して使用に供するように構成されている電解水生成装置であり、当該電解水生成装置は電解生成水を脱気処理するための隔膜式脱気装置を備え、当該隔膜式脱気装置は、液体脱気用の膜モジュールと、同膜モジュールに負圧を付与する減圧手段であるアスピレータを備え、前記膜モジュールは前記両導出管路のいずれかに配設され、かつ、前記アスピレータは前記両導入管路のいずれかに配設されていて、前記アスピレータの吸気孔が前記膜モジュールの脱気孔に接続されていることを特徴とする電解水生成装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載の電解水生成装置であり、当該電解水生成装置は、前記有隔膜電解槽の各電解室の極性が正負逆極性に反転する形式の電解水生成装置であって、前記両導出管路と前記両電解室との接続関係を前記各電解室の極性反転に応じて切替える流路切替手段を備え、前記膜モジュールは前記導出管路における前記流路切替手段より下流側に配設されていることを特徴とする電解水生成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有隔膜電解槽を備える電解水生成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電解水生成装置の一形式として、有隔膜電解槽の各電解室へ互いに独立した導入管路を通して被電解水を導入して前記各電解室にて電解し、前記各電解室にて生成される各電解生成水を互いに独立した導出管路を通して導出して使用に供するように構成されている電解水生成装置がある。当該形式の電解水生成装置においては、前記各導入管路の一方または両方の途中に、被電解水の原水を処理する原水処理装置が配設されているものがある。原水処理装置を装備する電解水生成装置の一例として、前記両導入管路の一方に塩素成分を除去するための塩素除去装置である塩素フィルタを両導入管路に配設した電解水生成装置が提案されている（特許文献１を参照）。
【０００３】
また、原水処理装置として、被電解水の原水を脱気処理する脱気装置を採用した電解水生成装置もある。脱気装置は、原水等の液体に溶解している不要の成分をガス状態に分離して排気すべく機能するもので、脱気装置としては、例えば、液体脱気用の膜モジュールと、同膜モジュールに負圧を付与する減圧手段であるアスピレータを備える構成の隔膜式脱気装置が提案されている（特許文献２を参照）。
【特許文献１】特開平１０−３２８６６４号公報
【特許文献２】特開平７−３０３８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記した特許文献２にて提案されている公知の隔膜式脱気装置においては、アスピレータを駆動する動力源が液体の高速流であることから、当該隔膜式脱気装置を電解水生成装置に適用する場合には、例えば、両導入管路の一方または両方に配設する場合においても、また、両導出管路に一方または両方に配設する場合においても、アスピレータ側に液体を圧送するための流通管路と、当該流通管路に圧送する液体が必要となる。このため、当該電解水生成装置に当該隔膜式脱気装置を適用する場合には、導入管路や導出管路とは別の独立した流通管路と、同流通管路に圧送するための原水や電解生成水とは別の液体とが要請されることなる。
【０００５】
従って、本発明の目的は、当該電解水生成装置に当該隔膜式脱気装置を適用する場合、導入管路や導出管路とは別の独立した流通管路や、同流通管路に圧送するための原水や電解生成水とは別の液体の使用することなく、当該隔膜式脱気装置を当該電解水生成装置に簡単な構成でコンパクトに配設するとともに、原水や電解生成水とは別の液体の無駄な使用を廃止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、電解水生成装置に関する。本発明に係る電解水生成装置は、被電解水を有隔膜電解槽の各電解室へ互いに独立した導入管路を通して導入して前記各電解室にて電解し、前記各電解室にて生成される各電解生成水を互いに独立した導出管路を通して導出して使用に供するように構成されている電解水生成装置であって、当該電解水生成装置は被電解水の原水を脱気処理するための隔膜式脱気装置を備えているものであり、また、当該隔膜式脱気装置は、液体脱気用の膜モジュールと、同膜モジュールに負圧を付与する減圧手段であるアスピレータを備えているものである。
【０００７】
しかして、本発明に係る第１の電解水生成装置においては、当該隔膜式脱気装置を構成する前記膜モジュールは前記両導入管路の一方に配設され、かつ、前記アスピレータは前記両導入管路の他方に配設されていて、前記アスピレータの吸気孔が前記膜モジュールの脱気孔に接続されていることを特徴とするものである。また、本発明に係る第２の電解水生成装置においては、当該隔膜式脱気装置を構成する前記膜モジュールは前記両導入管路のいずれかに配設され、かつ、前記アスピレータは前記両導出管路のいずれかに配設されていて、前記アスピレータの吸気孔が前記膜モジュールの脱気孔に接続されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る第１の電解水生成装置においては、前記両導入管路に流量調整手段を配設して、前記膜モジュールを流通する原水と前記アスピレータを流通する原水の流量比を変更可能に構成することができる。また、本発明に係る第１の電解水生成装置および第２の電解生成装置においては、当該電解水生成装置が前記有隔膜電解槽の各電解室の極性を正負逆極性に反転する形式の電解水生成装置である場合には、前記両導入管路の途中に、前記両導入管路と前記両電解室との接続関係を前記各電解室の極性反転に応じて切替える流路切替手段を配設する構成とすることができる。
【０００９】
また、本発明に係る第３の電解水生成装置においては、当該隔膜式脱気装置を構成する前記膜モジュールは前記両導出管路の一方に配設され、かつ、前記アスピレータは前記両導出管路の他方に配設されていて、前記アスピレータの吸気孔が前記膜モジュールの脱気孔に接続されていることを特徴とするものである。また、本発明に係る第４の電解水生成装置においては、当該隔膜式脱気装置を構成する前記膜モジュールは前記両導出管路のいずれかに配設され、かつ、前記アスピレータは前記両導入管路のいずれかに配設されていて、前記アスピレータの吸気孔が前記膜モジュールの脱気孔に接続されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係る第３の電解水生成装置および第４の電解水生成装置においては、当該電解水生成装置が前記有隔膜電解槽の各電解室の極性が正負逆極性に反転する形式の電解水生成装置であって、前記両導出管路と前記両電解室との接続関係を前記各電解室の極性反転に応じて切替える流路切替手段を備えている場合には、前記膜モジュールを前記導出管路における前記流路切替手段より下流側に配設する構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る第１の電解水生成装置および第２の電解水生成装置は、被電解水の原水を脱気処理するために当該隔膜式脱気装置を使用する態様のものであり、当該使用態様では、原水中の不要の電解質成分である炭酸成分や塩素成分等の溶存気体を除去して、意図する特性の電解生成水を生成することを目的としている。これらの電解水生成装置においては、脱気処理が要求されている原水の導入管路に膜モジュールを配設するとともに、膜モジュールに負圧を付与するアスピレータを原水の他方の導入管路または電解生成水のいずれかの導出管路に配設している。
【００１２】
当該隔膜式脱気装置を構成するアスピレータを配設している原水の導入管路や電解生成水の導出管路は、これらの電解水生成装置の電解運転に不可欠の構成管路であり、導入管路を流通する原水は、これらの電解水生成装置にとって採用すべき不可欠の原水であり、また、導出管路を流通する電解生成水は、これらの電解水生成装置の電解運転によりかならず生成される電解生成水である。アスピレータのこのような配設態様は、アスピレータに液体を圧送する流通管路として、これらの電解水生成装置が有する既存の管路を採用するものであることから、当該流通管路として別の独立した流通管路の使用が不要となって、電解水生成装置の大型化を防止することができる。また、アスピレータを駆動する動力源である液体としては、当然に使用される原水、または、当然に生成される電解生成水を採用するものであることから、動力源として別の液体の使用が不要となって、液体の無駄な消費を解消することができる。
【００１３】
また、本発明に係る第３の電解水生成装置および第４の電解水生成装置は、有隔膜電解槽にて生成された電解生成水を脱気処理するために当該隔膜式脱気装置を使用する態様のものであり、当該使用態様では、生成された電解生成水中の不要の成分である炭酸成分や塩素成分等を除去して、使用目的に応じた特性の電解生成水に改質することを目的としている。これらの電解水生成装置においては、脱気処理が要求されている電解生成水の導出管路に膜モジュールを配設するとともに、膜モジュールに負圧を付与するアスピレータを電解生成水の他の導出管路または原水のいずれかの導入管路に配設している。
【００１４】
当該隔膜式脱気装置を構成するアスピレータを配設している電解生成水の導出管路や原水の導入管路は、これらの電解水生成装置の電解運転に不可欠の構成管路であり、導出管路を流通する電解生成水は、これらの電解水生成装置の電解運転によりかならず生成される電解生成水であり、導入管路を流通する原水は、これらの電解水生成装置にとって採用すべき不可欠の原水である。アスピレータのこのような配設態様は、アスピレータに液体を圧送する流通管路として、これらの電解水生成装置が有する既存の管路を採用するものであることから、当該流通管路として別の独立した管路の使用が不要となって、電解水生成装置の大型化を防止することができる。また、アスピレータを駆動する動力源である液体としては、当然に生成される電解生成水、または、当然に使用される原水を採用するものであることから、動力源として別の液体の使用が不要となって、液体の無駄な消費を解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、被電解水を有隔膜電解槽の各電解室へ互いに独立した導入管路を通して導入して前記各電解室にて電解し、前記各電解室にて生成される各電解生成水を互いに独立した導出管路を通して導出して使用に供するように構成されている電解水生成装置である。本発明に係る第１の電解水生成装置および第２の電解水生成装置は、被電解水の原水を脱気処理するための隔膜式脱気装置を備えているものである。また、本発明に係る第３の電解水生成装置および第４の電解水生成装置は、電解生成水を脱気処理するための隔膜式脱気装置を備えているものである。
【００１６】
図１、図２および図３は、本発明に係る第１の電解水生成装置の各実施形態を示している。図４は、本発明に係る第２の電解水生成装置の実施形態を示している。図５は、本発明に係る第３の電解水生成装置の実施形態を示している。図６および図７は、本発明に係る第４の電解水生成装置の実施形態を示している。
【００１７】
なお、図８は、冒頭で示した特許文献２にて提案されている隔膜式脱気装置の脱気能を確認すべく構成した電解生成装置を示している。当該電解水生成装置は、当該隔膜式脱気装置を、特許文献２にて教示されている使用態様を参照して、被電解水の原水を脱気処理すべく配設しているものである。当該電解生成装置を例示する意図は、本発明に係る電解水生成装置の構成上の相違、および、構成上の相違に基づく作用効果の差異を明確にすることにある。従って、当該電解水生成装置を以下では、比較例に係る電解水生成装置と称して本発明の各実施形態に係る電解水生成装置と区別し、本発明の各実施形態に係る電解水生成装置の説明に先だって、当該隔膜式脱気装置の脱気能を確認した比較例に係る電解水生成装置について説明する。
【００１８】
図８に示す比較例に係る電解水生成装置は、隔膜式脱気装置を原水の脱気処理のために採用しているものである。当該電解水生成装置１０は、有隔膜電解生成槽１０ａおよび隔膜式脱気装置を備えている。有隔膜電解槽１０ａは、イオン透過能を有する隔膜で区画されている一対の電解室Ｒ1，Ｒ2を備える公知のもので、有隔膜電解槽１０ａには、各電解室Ｒ1，Ｒ2に被電解水を導入する各導入管路１１ａ，１１ｂが各電解室Ｒ1，Ｒ2の上流側に接続され、かつ、各電解室Ｒ1，Ｒ2で生成された電解生成水を導出する各導出管路１２ａ，１２ｂが各電解室Ｒ1，Ｒ2の下流側に接続されている。
【００１９】
一方、隔膜式脱気装置は、冒頭の特許文献２に記載されている隔膜式脱気装置と同一構成の公知のもので、膜モジュール１０ｂとアスピレータ１０ｃとにより構成されている。膜モジュール１０ｂは、各導入管路の一方の導入管路１１ａに配設されていて、例えば、陰極側電解室である電解室Ｒ1に供給する原水中の溶存する遊離炭酸成分を除去して被電解水に調製すべく機能する。また、アスピレータ１０ｃは、その吸入孔が吸入管路１３を介して膜モジュール１０ｂの各脱気孔に接続されるもので、原水の主導入管路から分岐する副導入管路１４に配設されていている。アスピレータ１０ｃは、各導入管路１１ａ，１１ｂとは独立して延びる副導入管路１４の途中に配設された状態で、その吸入孔と膜モジュール１０ｂの各脱気孔とが吸入管路１３を介して接続されている。
【００２０】
当該隔膜式脱気装置の使用態様は、原水中から遊離炭酸成分を除去することを意図しているものである。被電解水中に遊離する炭酸成分は、陰極側電解室で生成される電解生成アルカリ性水のｐＨの上昇を抑制すべく作用して、生成される電解生成アルカリ性水の特性に影響を及ぼすことから、原水中に遊離する炭酸成分を電解に先だって除去して炭酸成分が皆無またはこれに近い状態の被電解水を調製することは、設定された特性の電解生成アルカリ性水を利用する場合に有効である。
【００２１】
当該電解水生成装置１０を使用して電解運転した場合の、当該隔膜式脱気装置の脱気能を確認する実験を行った結果を図９のグラフに示す。当該グラフは、原水である水道水の各導入管路１１ａ，１１ｂ，１４に導入する流量を６Ｌ／ｍｉｎ、８Ｌ／ｍｉｎ、１０Ｌ／ｍｉｎ、１２Ｌ／ｍｉｎに設定した場合の実験結果であって、グラフの横軸に原水（水道水）中の遊離炭酸含有量（ｍｇ／Ｌ）をとり、グラフの縦軸に脱気処理後の被電解水中の遊離炭素含有量（ｍｇ／Ｌ）をとっている。当該グラフを参照すると、当該隔膜式脱気装置は、高い脱気能を有することが確認され、さらには、膜モジュール１０ｂとアスピレータ１０ｃに導入する原水の流量比が１：１である場合、導入する原水の流量が高いほど脱気能が低下する傾向にあることが認められる。従って、膜モジュール１０ｂとアスピレータ１０ｃに導入する原水の流量比を変更することによって、脱気能を変更させることが可能であるものと認められる。
【００２２】
本発明の意図するところは、当該電解水生成装置に当該隔膜式脱気装置を採用する場合、上記した比較例に係る電解水生成装置のごとき、導入管路や導出管路とは別の独立した管路（副導入管路）や、同管路に圧送するための使用すべき原水や生成される電解生成水とは別の液体の使用を廃止して、当該隔膜式脱気装置を当該電解水生成装置に簡単な構成でコンパクトに配設するとともに、使用すべき原水や生成される電解生成水とは別の液体の使用を廃止して、液体の無用な消費を防止することにある。
【００２３】
図１に示す第１の電解水生成装置に係る実施形態である第１電解水生成装置２０Ａは、有隔膜電解生成槽２０ａおよび隔膜式脱気装置を備えている。有隔膜電解槽２０ａは、イオン透過能を有する隔膜で区画されている一対の電解室Ｒ1，Ｒ2を備える公知のもので、有隔膜電解槽２０ａには、各電解室Ｒ1，Ｒ2に被電解水を導入する各導入管路２１ａ，２１ｂが各電解室Ｒ1，Ｒ2の上流側に接続され、かつ、各電解室Ｒ1，Ｒ2で生成された電解生成水を導出する各導出管路２２ａ，２２ｂが各電解室Ｒ1，Ｒ2の下流側に接続されている。
【００２４】
隔膜式脱気装置は公知のもので、膜モジュール２０ｂとアスピレータ２０ｃとにより構成されている。膜モジュール２０ｂは、各導入管路の一方の導入管路２１ａに配設されていて、例えば、陰極側電解室である電解室Ｒ1に供給する原水中に溶存する遊離炭酸成分を除去して被電解水に調製すべく機能する。また、アスピレータ２０ｃは他方の導入管路２１ｂに配設されていて、導入管路２１ｂに配設された状態で、アスピレータ２０ｃの吸入孔と膜モジュール１０ｂの各脱気孔とが吸入管路２３を介して接続されている。
【００２５】
当該隔膜式脱気装置は、導入管路２１ａに導入された原水を脱気処理して遊離炭酸成分を除去し、これを被電解水として陰極側電解室である電解室Ｒ1に供給すべく機能するもので、アスピレータ２０ｃから付与される負圧の作用にて作動して、膜モジュール２０ｂに導入された原水中の遊離炭酸成分を除去する。アスピレータ２０ｃは、陽極側電解室Ｒ2に被電解水として供給される原水の導入によって駆動して、発生した負圧を吸気管路２３を通して膜モジュール２０ｂに付与し、膜モジュール２０ｂを機能させる。
【００２６】
当該第１電解水生成装置２０Ａにおいては、電解水生成装置１０にて採用している副導入管路のごとき、両導入管路２１ａ，２１ｂや両導出管路２２ａ，２２ｂとは別の独立した液体を圧送する管路は不要であって、装置の大型化を防止して装置をコンパクトに構成することができる。また、アスピレータ２０ｃの駆動源として、別途の液体を使用する必要がなく、無駄な液体の消費を防止することができる。
【００２７】
当該第１電解水生成装置２０Ａにおいては、両導入管路２１ａ，２１ｂを脱気装置（２０ｂ，２０ｃ）側と有隔膜電解槽２０ａとに分割して、隔膜式脱気装置からなる炭酸除去機構部と有隔膜電解槽２０ａからなる電解水生成機構部とを独立した構成とすることができる。これにより、当該炭酸除去機構部を電解水生成装置のオプションの機構部として、当該炭酸除去機構部を所望のユーザのみに提供することができ、また、電解水生成機構部と炭酸除去機構部との設置の自由度を高めて、当該第１電解水生成装置２０Ａの設置を容易にすることができる。なお、炭酸除去機構部と電解水生成機構部とを分離して互いに独立した機構部とする技術的思想は、以下に開示する各実施形態に係る各電解水生成装置にも適用することができる。
【００２８】
図２に示す第１の電解水生成装置に係る実施形態である第２電解水生成装置２０Ｂは、第１電解水生成装置２０Ａを基本構成とするもので、有隔膜電解生成槽２０ａと、導入管路２１ａに配設された膜モジュール２０ｂと、導入管路２１ｂに配設されたアスピレータ２０ｃを備え得ている。当該第２電解水生成装置２０Ｂは、かかる構成に加えて、各導入管路２１ａ，２１ｂに流量調整弁２４ａ，２４ｂがそれぞれ配設されているとともに、各導出管路２２ａ，２２ｂに流量センサー２５ａ，２５ｂがそれぞれ配設されている。当該第２電解水生成装置２０Ｂは、隔膜式脱気装置の膜モジュール２０ｂとアスピレータ２０ｃに導入する原水の流量比を１：１から任意の流量比に変更可能に構成されているもので、両原水の流量比を膜モジュール２０ｂが適切な脱気能を発揮すべく調整して、脱気効率を高めることができる。例えば、膜モジュール２０ｂ側は流量が少ない（流速が遅い）ほど脱気能が高く、アスピレータ２０ｃ側は流量が多い（流速が速い）ほど脱気能が高い。当該第２電解水生成装置２０Ｂにおいては、各流量センサー２５ａ，２５ｂから出力される検出信号に基づいて、制御装置が各流量調整弁２４ａ，２４ｂの流量を調整するように構成されている。
【００２９】
図３に示す第１の電解水生成装置に係る実施形態である第３電解水生成装置２０Ｃは、第１電解水生成装置２０Ａを基本構成とするもので、有隔膜電解生成槽２０ａと、導入管路２１ａに配設された膜モジュール２０ｂと、導入管路２１ｂに配設されたアスピレータ２０ｃを備えている。当該第３電解水生成装置２０Ｃは、かかる構成に加えて、各導入管路２１ａ，２１ｂにおける膜モジュール２０ｂおよびアスピレータ２０ｃより下流側の部位に、流路切替弁２６ａが配設されている。当該第３電解水生成装置２０Ｃは、有隔膜電解槽２０ａの各電解室Ｒ1，Ｒ2の極性が正負逆極性に反転する形式の電解水生成装置であって、有隔膜電解槽２０ａの各電解室Ｒ1，Ｒ2の下流側に接続されている各導出管路２２ａ，２２ｂの途中に部位に流路切替弁２６ｂを備えている。
【００３０】
当該第３電解水生成装置２０Ｃにおいては、電解運転時、所定時間経過した時点で、各電解室Ｒ1，Ｒ2の極性が正負反転され、電解室Ｒ1が陰極側電解室から陽極側電解室に、電解室Ｒ2が陽極側電解室から陰極側電解室に反転されて電解運転が継続して行われる。また、当該電解運転が所定時間経過すると、再度、各電解室Ｒ1，Ｒ2の極性が正負反転され、電解室Ｒ1が陽極側電解室から陰極側電解室に、電解室Ｒ2が陰極側電解室から陽極側電解室に反転されて電解運転が継続して行われる。
【００３１】
このため、当該第３電解水生成装置２０Ｃにあっては、定期的に反転される陰極側電解室に、原水を脱気処理して調製された被電解水を的確に供給する必要があり、これに対処すべく、両導入管路２１ａ，２１ｂの途中にて膜モジュール２０ｂの下流側に流路切替弁２６ａを配設している。当該第３電解水生成装置２０Ｃでは、両電解室Ｒ1，Ｒ2の極性の反転制御は制御装置によって行われるが、制御装置は、両電解室Ｒ1，Ｒ2の極性の反転制御と同期して、流路切替弁２６ａ，２６ｂの切替制御を行う。これにより、原水を脱気処理して調製された被電解水は、極性が反転して変更される陰極側電解室に的確に供給されることになる。
【００３２】
図４に示す第２の電解水生成装置に係る実施形態である第４電解水生成装置２０Ｄは、第１電解水生成装置２０Ａとは、隔膜式脱気装置を構成するアスピレータ２０ｃの配設位置を異にするもので、他の構成は第１電解水生成装置２０Ａと同様である。当該電解水生成装置２０Ｄは、有隔膜電解生成槽２０ａと、導入管路２１ａに配設された膜モジュール２０ｂと、導出管路２２ｂに配設されたアスピレータ２０ｃを備えている。
【００３３】
従って、当該第４電解水生成装置２０Ｄでは、アスピレータ２０ｃの駆動源として、電解室Ｒ2にて生成される電解生成酸性水を利用することになるが、膜モジュール２０ｂによる原水の脱気処理は第１電解水生成装置２０Ａの膜モジュール２０ｂと同様になされる。
【００３４】
ところで、上記した第１電解水生成装置２０Ａでは、一方の導入管路２１ａで原水を脱気処理することにより、導入管路２１ａ内に原水から脱気した気体が発生するが、当該気体は吸気管路２３を介して他方の導入管路２１ｂを流動する原水中に気泡となって侵入するおそれがあり、気泡が混在する原水が被電解水として陽極側電解室Ｒ2の供給されるおそれがある。気泡が混在する被電解水は、電解室Ｒ2を流れる電解電流を規制する抵抗として作用して、一定の電解電流下での電解に影響を及ぼすことになる。当該第４電解水生成装置２０Ｄでは、これに対処すべく、アスピレータ２０ｃを導入管路２１ａ，２１ｂとは完全に隔離している導出管路２２ｂに配設して、電解生成水をアスピレータ２０ｃの駆動源としている。これにより、導入管路２１ａで脱気により発生した気体の導入管路２１ｂを流動する原水中への侵入を確実に遮断することができる。
【００３５】
図５に示す第３の電解水生成装置に係る実施形態である第５電解水生成装置３０Ａは、隔膜式脱気装置を電解生成酸性水中に溶存している塩素成分、酸素成分等を除去するべく意図しているものであり、当該第５電解水生成装置３０Ａは、有隔膜電解槽３０ａと、有隔膜電解槽３０ａの各電解室Ｒ1，Ｒ2に被電解水を供給する一対の導入管路３１ａ，３１ｂと、両導出管路３２ａ，３２ｂを備えている。当該第５電解水生成装置３０Ａは、電解運転時定期的に、各電解室Ｒ1，Ｒ2の極性が正負反転される形式のものであることから、両導出管路３２ａ，３２ｂの途中に流路切替弁３４を備えている。
【００３６】
流路切替弁３４は、各電解室Ｒ1，Ｒ2の極性の反転に同期して切替動作するもので、導出管路３２ｂを電解生成アルカリ性水の専用の導出管路に形成し、かつ、導出管路３２ａを電解生成酸性水専用の導出管路に形成している。当該第５電解水生成装置３０Ａでは、電解生成酸性水専用の導出管路３２ａに隔膜式脱気装置の膜モジュール３０ｂが配設されており、電解生成アルカリ性水専用の導出管路３２ｂにアスピレータ３０ｃが配設されている。
【００３７】
なお、当該第５電解水生成装置３０Ａにおいては、電解生成アルカリ性水から例えば水素成分を除去する意図で、第２の隔膜式脱気装置をも採用している。当該隔膜式脱気装置は、膜モジュール３０ｄとアスピレータ３０ｅを備え、膜モジュール３０ｄは、電解生成アルカリ性水専用の導出管路３２ｂにおけるアスピレータ３０ｃの上流側に配設され、かつ、アスピレータ３０ｅは、電解生成酸性水専用の導出管路３２ａにおける膜モジュール３０ｂの下流側に配設されている。膜モジュール３０ｂとアスピレータ３０ｃとは、吸入管路３３ａにて互いに接続されているが、膜モジュール３０ｄとアスピレータ３０ｅとは、吸入管路３３ｂにて互いに接続されている。
【００３８】
図６に示す第４の電解水生成装置に係る実施形態である第６電解水生成装置３０Ｂは、第５電解水生成装置３０Ａとは、アスピレータ３０ｃの配設部位を異にするものである。すなわち、隔膜式脱気装置を構成する膜モジュール３０ｂは、電解生成酸性水専用の導出管路３２ａに配設されており、アスピレータ３０ｃは、両導入管路３１ａ，３１ｂのいずれかの導入管路３１ｂに配設されている。膜モジュール３０ｂとアスピレータ３０ｃとは、吸入管路３３にて互いに接続されている。
【００３９】
また、図７に示す第７電解水生成装置３０Ｃは、各電解室Ｒ1，Ｒ2の極性を正負反転する機能を備えていない形式のものであり、当該第７電解水生成装置３０Ｃにあっては、電解生成酸性水専用の導出管路３２ｂに膜モジュール３０ｂが配設され、かつ、両導入管路３１ａ，３１ｂのいずれかの導入管路、例えば導入管路３１ａにアスピレータ３０ｃが配設されている。膜モジュール３０ｂとアスピレータ３０ｃとは、吸入管路３３にて互いに接続されている。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る第１の電解水生成装置の実施形態である第１電解水生成装置を模式的に示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る第１の電解水生成装置の実施形態である第２電解水生成装置を模式的に示す概略構成図である。
【図３】本発明に係る第１の電解水生成装置の実施形態である第３電解水生成装置を模式的に示す概略構成図である。
【図４】本発明に係る第２の電解水生成装置の実施形態である第４電解水生成装置を模式的に示す概略構成図である。
【図５】本発明に係る第３の電解水生成装置の実施形態である第５電解水生成装置を模式的に示す概略構成図である。
【図６】本発明に係る第４の電解水生成装置の実施形態である第６電解水生成装置を模式的に示す概略構成図である。
【図７】本発明に係る第４の電解水生成装置の実施形態である第７電解水生成装置を模式的に示す概略構成図である。
【図８】本発明に係る電解水生成装置に対比する比較例に係る電解水生成装置を模式的に示す概略構成図である。
【図９】比較例に係る電解水生成装置における電解運転実験での脱気能の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４１】
１０…電解水生成装置（比較例）、１０ａ…有隔膜電解槽、１０ｂ…膜モジュール、１０ｃ…アスピレータ、１１ａ，１１ｂ…導入管路、１２ａ，１２ｂ…導出管路、１３…吸入管路、１４…副導入管路、Ｒ1，Ｒ2…電解室、２０Ａ…第１電解水生成装置、２０Ｂ…第２電解水生成装置、２０Ｃ…第３電解水生成装置、２０ａ…有隔膜電解槽、２０ｂ…膜モジュール、２０ｃ…アスピレータ、２１ａ，２１ｂ…導入管路、２２ａ，２２ｂ…導出管路、２３…吸入管路、２４ａ，２４ｂ…流量調整弁、２５ａ，２５ｂ…流量センサー、２６ａ，２６ｂ…流路切替弁、Ｒ1，Ｒ2…電解室、３０Ａ…第４電解水生成装置、３０Ｂ…第５電解水生成装置、３０Ｃ…第６電解水生成装置、３０Ｄ…第７電解水生成装置、３０ａ…有隔膜電解槽、３０ｂ，３０ｄ…膜モジュール、３０ｃ，３０ｅ…アスピレータ、３１ａ，３１ｂ…導入管路、３２ａ，３２ｂ…導出管路、３３…吸入管路、３３ａ，３３ｂ…吸入管路、３４…流路切替弁、Ｒ1，Ｒ2…電解室。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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