(57)【要約】【課題】  本発明は、磁気テープの残留磁力にばらつきがある場合であっても、サーボ信号の書き込み前にサーボバンドの磁化状態を均一にすることができ、これによって、サーボ信号をサーボバンド上に良好に書き込むことができるサーボライタおよびサーボライタ方法を提供することを目的とする。【解決手段】  磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライタは、磁気テープの残留磁力を読み取る読取ヘッドと、読取ヘッドの前記磁気テープ走行方向下流側に設けられ、走行する磁気テープと摺接して、少なくともサーボバンドを磁気テープの長手方向の一方向に磁化するＤＣ消去ヘッドと、磁気テープに対してサーボバンドの磁化の方向が一方向と逆の方向を向くようにサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、読取ヘッドで読み取った残留磁力の値に基づいてＤＣ消去ヘッドに供給する電流値を制御する制御装置と、から構成される。【選択図】  図２
2007213729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライタであって、
前記磁気テープの残留磁力を読み取る読取ヘッドと、
前記読取ヘッドの前記磁気テープ走行方向下流側に設けられ、走行する前記磁気テープと摺接して、少なくとも前記サーボバンドを磁気テープの長手方向の一方向に磁化するＤＣ消去ヘッドと、
前記磁気テープに対して前記サーボバンドの磁化の方向が前記一方向と逆の方向を向くようにサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、
前記読取ヘッドで読み取った残留磁力の値に基づいて前記ＤＣ消去ヘッドに供給する電流値を制御する制御装置と、を備えたことを特徴とするサーボライタ。
【請求項２】
前記ＤＣ消去ヘッドは、前記各サーボバンドに対応してヘッドギャップが設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサーボライタ。
【請求項３】
前記読取ヘッドは、前記各サーボバンドに対応して読取素子が設けられたことを特徴とする請求項１に記載のサーボライタ。
【請求項４】
前記読取ヘッドは、前記各サーボバンドに対応して読取素子が設けられ、
この読取素子によって前記サーボバンドごとに読み取った前記サーボバンドの残留磁力の値の平均値を算出し、算出した平均値に基づいて前記ＤＣ消去ヘッドに供給する電流値を制御する平均値算出装置を備えることを特徴とする請求項１に記載のサーボライタ。
【請求項５】
磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライト方法であって、
読取ヘッドによって磁気テープの残留磁力を読み取る読取工程と、
前記読取工程で読み取った前記残留磁力の値に基づいて、前記ＤＣ消去ヘッドに供給する電流値を制御する制御工程と、
前記ＤＣ消去ヘッドによって走行する磁気テープの少なくとも前記サーボバンドを磁気テープの長手方向の一方向に磁化する直流磁化工程と、
前記磁気テープに対して前記サーボバンドの磁化の方向が前記一方向と逆の方向を向くようにサーボ信号を書き込むサーボ信号書込工程と、
を備えたことを特徴とするサーボライト方法。
【請求項６】
前記読取工程では、前記サーボバンドごとに残留磁力を読み取り、
前記制御工程では、前記サーボバンドごとに読み取った前記サーボバンドごとの残留磁力の値に基づいて、前記サーボバンドごとに前記ＤＣ消去ヘッドに供給する電流値を制御することを特徴とする請求項５に記載のサーボライト方法。
【請求項７】
前記読取工程と前記制御工程との間に、前記サーボバンドごとに読み取った前記サーボバンドごとの残留磁力の値の平均値を算出し、算出した平均値に基づいて前記ＤＣ消去ヘッドに供給する電流値を制御する平均値算出工程を備えることを特徴とする請求項５に記載のサーボライト方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライタおよびサーボライト方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、磁気テープは、高密度記録化が進んでおり、コンピュータのバックアップ用では、４００ギガバイト程度の記憶容量を有するものがある。そのために、磁気テープにはテープ幅方向に数百本のデータトラックが形成されている。したがって、データトラックの幅は非常に狭くなっており、隣接するデータトラック間も非常に狭くなっている。そのため、磁気ヘッドの記録／再生素子をデータトラックにトレースさせるため、あらかじめ磁気テープにサーボ信号を書き込んでおき、磁気ヘッドでこのサーボ信号を読み取りつつ、磁気ヘッドの位置（磁気テープの幅方向の位置）をサーボ制御している。
【０００３】
ところで、磁気テープは、数十テラバイト程度まで記憶容量の増大化が進むことが予測される。そのため、磁気テープは、データトラック数が増え、データトラックの幅および隣接するデータトラック間は一層狭くなるとともに、磁気テープ自体も薄層化する。これに伴い、サーボ信号を読み取るときに検出できる磁気の量は減少し、サーボ信号読取素子で検出できるサーボ信号の磁化量の変化も小さくなる。したがって、サーボ信号の読取信号のピーク電圧値は小さくなり、読取信号のＳＮ比が劣化する。その結果、磁気テープの記録再生装置において、サーボ信号を正確に読み取ることができなくなり、高精度な磁気ヘッドの位置制御を行うことができなくなる。
【０００４】
そこで、図４（ａ）に示すように、ＤＣ消去ヘッドにより、サーボバンドＳＢを磁気テープＭＴの長手方向の一方向に磁化（直流磁化）した後、サーボ信号ＳＳを逆方向に磁化して記録することが考えられている（例えば、特許文献１参照）。サーボ信号読取素子がサーボ信号ＳＳを読み取った出力（ピーク電圧値）は、信号が記録されていない部分と、信号が記録されている部分の切り替わりの変化率または変化量に依存するので、順方向に磁化されたサーボバンドＳＢの地の部分から逆方向に磁化されたサーボパターンＳＰの切り替わりの部分で順方向から逆方向へ大きく磁気の向きが変わる。そのため、この大きな磁気の変化に応じて、図４（ｂ）に示すように、サーボ信号ＳＳの読取信号のＳＮ比を良くすることができる。
【特許文献１】特開２００５−１６６２３０公報
【特許文献２】米国特許第６９７０３１２号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００５／００９９７１８号明細書
【特許文献４】米国特許出願再公開第２００５／０１０５９６７号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第２００５／０１６８８６９号明細書
【特許文献６】米国特許出願公開第２００５／０２１９７３４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図４（ｂ）に示すような高いＳＮ比を安定して得るためには、直流磁化される前の初期状態の磁気テープＭＴの残留磁力はゼロであることが望ましい。
磁気テープＭＴに残留磁力にばらつきがある状態で直流磁化すると、従来技術の構成では、ＤＣ消去ヘッドに供給される消磁電流は常に一定であることから、図５に示すように、磁気テープＭＴの残留磁力の影響を受けて、直流磁化した後のサーボバンドＳＢ上の磁気の大きさにばらつきが生じてしまう。このようなばらつきがあると、直接的にサーボ信号ＳＳのＳＮ比のばらつきとなって現れることとなる。
【０００６】
図５は、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢ部分を拡大したものである。ここで、磁気テープＭＴの磁化の方向を矢印で示している。
図５は、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢ部分を拡大した図であって、（ａ）は、磁気テープの残留磁力にばらつきが無い場合（この場合残留磁力がゼロ）のサーボバンドＳＢの磁化状態を示す図であり、（ｂ）は、磁気テープＭＴの残留磁力ＲＭＦにばらつきがある場合のサーボバンドＳＢの磁化状態を示す図である。なお、図５（ａ）および（ｂ）においては、この磁気テープＭＴにＤＣ消去ヘッドから一定の直流電流を供給して長手方向の一方向に直流磁化をした場合の磁化の大きさを直流磁化ａおよび直流磁化ｂとして矢印で示した。ここで、直流磁化ａと直流磁化ｂとの間には、直流磁化ａ＜直流磁化ｂの関係が成立する。
【０００７】
残留磁力ＲＭＦにばらつきがない場合には、図５（ａ）に示すように、直流磁化の大きさは均一（直流磁化ａ）となり、サーボ信号ＳＳの読取信号のＳＮ比にもばらつきが生じない。
一方、残留磁力ＲＭＦにばらつきがある場合には、図５（ｂ）に示すように、残留磁力ＲＭＦがない箇所では、磁化の大きさは、図５（ａ）の場合と同様に直流磁化ａとなるが、残留磁力ＲＭＦがある箇所では、磁化の大きさは、直流磁化ａに残留磁力ＲＭＦを加えた直流磁化ｂとなる。このように、磁気テープＭＴの残留磁力ＲＭＦにばらつきがあると、サーボバンドＳＢ上の直流磁化の大きさにばらつきが生じてしまい、その結果、図５（ｂ）に示すように、サーボ信号ＳＳの読取信号のＳＮ比にもばらつきが生じることとなる。
【０００８】
そうすると、磁気テープＭＴの記録再生装置において、サーボ信号ＳＳを正確に読み取ることができなくなり、高精度な磁気ヘッドの位置制御を行うことができなくなる。
このような残留磁力ＲＭＦによる影響をなくすため、一般に、サーボ信号ＳＳの記録前に交流磁化することにより、磁気テープＭＴの磁力を取り除くこととしているが、これによっても、磁気テープＭＴにわずかに磁力が残留してしまうことがあり、サーボ信号ＳＳの読取や磁気ヘッドの位置制御への影響が避けられない。
【０００９】
そこで、本発明では、磁気テープの残留磁力にばらつきがある場合であっても、サーボ信号の書き込み前にサーボバンドの磁化状態を均一にすることができ、これによって、サーボ信号をサーボバンド上に良好に書き込むことができるサーボライタおよびサーボライタ方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記した課題を解決するため、本発明は、磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライタであって、前記磁気テープの残留磁力を読み取る読取ヘッドと、前記読取ヘッドの前記磁気テープ走行方向下流側に設けられ、走行する前記磁気テープと摺接して、少なくとも前記サーボバンドを磁気テープの長手方向の一方向に磁化するＤＣ消去ヘッドと、前記読取ヘッドと前記ＤＣ消去ヘッドとの間に配置され、前記読取ヘッドで読み取った残留磁力の値に基づいて前記ＤＣ消去ヘッドに供給する電流値を制御する制御装置と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、磁気テープを走行させると、この磁気テープの残留磁力は読取ヘッドで読み取られ、この読取ヘッドから制御装置に送信される。そして、この制御装置は、読み取った残留磁力の値に基づいて、直流磁化の値が所定の値となるようにＤＣ消去ヘッドに供給する記録電流を制御する。これにより、ＤＣ消去ヘッドは、制御された記録電流に基づいた磁化力でサーボバンドを磁気テープの長手方向の一方向に直流磁化する。
【００１２】
前記ＤＣ消去ヘッドは、前記各サーボバンドに対応してヘッドギャップが設けられていてもよい。  
【００１３】
これによれば、データバンドを直流磁化することなく、サーボバンドのみ直流磁化することができる。
【００１４】
また、前記読取ヘッドは、前記各サーボバンドに対応して読取素子が設けられていてもよい。
【００１５】
これによれば、ＤＣ消去ヘッドとの組み合わせで直流磁化の値をより精密に均一化することができる。
【００１６】
前記サーボライタの前記読取ヘッドは、前記各サーボバンドに対応して読取素子が設けられ、この読取ヘッドによって前記サーボバンドごとに読み取った前記サーボバンドの残留磁力の値の平均値を算出する平均値算出装置と、算出した平均値に基づいて前記ＤＣ消去ヘッドに供給する電流値を制御する平均値算出装置を備えていてもよい。
【００１７】
これによれば、読取ヘッドによって読み取った残留磁力の値がそれぞれ異なる場合に、平均値算出装置でその平均値を算出して、これに基づいて、制御装置において、ＤＣ消去ヘッドへの供給電流を制御することで、各サーボバンドで供給電流を変えなくても、各サーボバンドの直流磁化の大きさをほぼ均一にすることができ、サーボバンドごとにＤＣ消去ヘッドを設けることなく、簡易な構成により全てのサーボバンドを良好な磁化状態にすることができる。
【００１８】
また、前記読取ヘッドは、前記サーボバンドごとに残留磁力を読み取り、前記制御装置は、前記サーボバンドごとに読み取った前記サーボバンドごとの残留磁力の値に基づいて、前記サーボバンドごとに前記ＤＣ消去ヘッドに供給する電流値を制御しても良い。
【００１９】
これによれば、磁気テープの残留磁力の値に基づいて、ＤＣ消去ヘッドに供給する記録電流を制御することで、ＤＣ消去ヘッドからの磁化力が調整されるので、磁気テープに残留磁力が存する場合であっても、サーボ信号の書き込み前に一のサーボバンドの磁化状態を均一にすることができる。
【００２０】
また、本発明は、磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライト方法であって、読取ヘッドによって磁気テープの残留磁力を読み取る読取工程と、前記読取工程で読み取った前記残留磁力の値に基づいて、前記ＤＣ消去ヘッドに供給する電流値を制御する制御工程と、前記ＤＣ消去ヘッドによって走行する磁気テープの少なくとも前記サーボバンドを磁気テープの長手方向の一方向に磁化する直流磁化工程と、を備える方法であっても良い。
【００２１】
これによれば、データバンドを直流磁化することなく、サーボバンドのみを直流磁化することができ、かつ、ＤＣ消去ヘッドへの供給電流値をサーボバンドごとに決定することができる。
【００２２】
また、前記読取工程と前記制御工程との間に、前記サーボバンドごとに読み取った前記サーボバンドごとの残留磁力の値の平均値を算出し、算出した平均値に基づいて前記ＤＣ消去ヘッドに供給する電流値を制御する平均値算出工程を備える方法であってもよい。
【００２３】
これによれば、各サーボバンドで残留磁力の大きさがそれぞれ異なる場合に、平均値算出工程でその平均値を算出し、算出した値に基づいて、制御工程において、ＤＣ消去ヘッドへの供給電流を決定することで、各サーボバンドで供給電流を変えなくても、各サーボバンドの直流磁化の大きさをほぼ均一にすることができ、簡易な工程により全てのサーボバンドを良好な磁化状態にすることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、磁気テープの残留磁力を加味してＤＣ消去ヘッドに供給する消磁電流を制御するため、磁気テープに残留磁力が無い場合と残留磁力がある場合とで、サーボバンドＳＢの磁化状態を均一にすることができ、サーボ信号をサーボバンド上に良好に書き込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係るサーボライタの実施形態について、適宜図面を参照して詳細に説明する。参照する図面において、図１は、本実施形態に係るサーボライタを示す正面図であり、図２は、サーボライタが有する各磁気ヘッドの詳細を示す平面図である。また、図３は、図２のヘッドギャップ部分の部分拡大図である。
【００２６】
図１に示すように、サーボライタ１０は、主に、送出リール１１と、巻取リール１２と、巻取リール駆動装置１３と、残留磁力読取ヘッド１４と、ＤＣ消去ヘッド１５と、サーボ信号書込ヘッド１６と、サーボ信号読取ヘッド１７と、パルス発生回路１８と、制御装置１９と、複数のガイド２０とを備えている。また、サーボライタ１０は、図示しない、電源装置等も備えている。なお、残留磁力読取ヘッド１４は、［特許請求の範囲］における「読取ヘッド」に相当する。以下、サーボライタ１０の各部について詳しく説明する。
【００２７】
送出リール１１には、幅広のウェブ原反から製品幅に裁断された磁気テープＭＴが大径巻のパンケーキでセットされている。この送出リール１１は、サーボ信号の書き込み時に、磁気テープＭＴを送り出している。送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴは、ガイド２０等に案内されて、残留磁力読取ヘッド１４、ＤＣ消去ヘッド１５、サーボ信号書込ヘッド１６およびサーボ信号読取ヘッド１７を経た後、巻取リール１２に巻き取られる。なお、巻取リール１２は、巻取リール駆動装置１３によって回転駆動される。
【００２８】
巻取リール駆動装置１３は、巻取リール１２を回転駆動させるための装置であり、図示しない、モータや、モータに電流を供給するためのモータ駆動回路や、モータの軸と巻取リール１２とを連結するためのギヤ等を備えている。この巻取リール駆動装置１３は、制御装置１９から入力されるモータ電流信号に基づいてモータ駆動回路でモータ電流を発生し、このモータ電流をモータに供給し、さらにギヤを介してモータの回転駆動力を巻取リール１２に伝達することにより、巻取リール１２を回転駆動させている。
【００２９】
図２に示すように、残留磁力読取ヘッド１４は、走行する磁気テープＭＴと摺接して、サーボバンドＳＢ上に存する残留磁力ＲＭＦを読み取る磁気ヘッドである。この残留磁力読取ヘッド１４には、磁気テープＭＴの４本のサーボバンドＳＢ，ＳＢ，ＳＢ，ＳＢの幅方向位置に対応して一列に配置されるＭＲ素子１４ａ，１４ａ，１４ａ，１４ａが設けられており、このＭＲ素子１４ａによって残留磁力ＲＭＦの変化点を電気抵抗の変化で検出しており、読取信号として磁化の変化点を微分波形（電圧値）で出力している。
【００３０】
図２に示すように、ＤＣ消去ヘッド１５は、走行する磁気テープＭＴと摺接して、その磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢを磁気テープＭＴの長手方向の一方向に磁化（直流磁化）するための磁気ヘッドである。ＤＣ消去ヘッド１５は、磁束を発生するためのコイル（図示せず）と、磁気テープＭＴの４本のサーボバンドＳＢ，ＳＢ，ＳＢ，ＳＢの幅方向位置に対応して一列に配置される４本のヘッドギャップ１５ａ，１５ａ，１５ａ，１５ａとを備えている。各ヘッドギャップ１５ａはそれぞれ独立したコイル（図示しない）と接続されている。各コイル（図示しない）には、それぞれ直流磁化供給回路（図示しない）が設けられ、後記する制御装置１９の制御信号に基づいて直流磁化供給回路（図示しない）から各コイルに異なる電流値の直流電流を流すことができるようになっており、この各コイルから各ヘッド１５にそれぞれ異なる値の直流電流が付与されるようになっている。なお、ヘッドギャップ１５ａは、半導体技術を応用したリソグラフィによって矩形状に形成される。また、このＤＣ消去ヘッド１５は、直流磁化供給回路１８から消磁電流（記録電流）１８ａが供給されたときに、ヘッドギャップ１５ａからの漏れ磁束によって磁気テープＭＴの磁性層を磁化する。なお、本実施形態では、磁気テープＭＴの磁性層を磁気テープＭＴの走行方向（以下、「順方向」という）に磁化している。
【００３１】
サーボ信号書込ヘッド１６は、走行する磁気テープＭＴと摺接して、ＤＣ消去ヘッド１５で順方向に直流磁化されたサーボバンドＳＢを逆方向に磁化してサーボ信号ＳＳを書き込む磁気ヘッドであり、ＤＣ消去ヘッド１５の磁気テープ走行方向下流側（以下、単に「下流側」という）に設けられている。このサーボ信号書込ヘッド１６は、磁束を発生するためのコイル（図示せず）と、磁気テープＭＴの４本のサーボバンドＳＢ，ＳＢ，ＳＢ，ＳＢの幅方向位置に対応して一列に配置される４個のヘッドギャップ１６ａ，１６ａ，１６ａ，１６ａとを備えている。ヘッドギャップ１６ａは、磁気テープＭＴの長手方向（走行方向）に対して所定の角度を有する非平行なハ字状に形成されている。なお、ヘッドギャップ１６ａは、半導体技術を応用したリソグラフィによって形成される。また、このサーボ信号書込ヘッド１６は、パルス発生回路１８から記録パルス電流（記録電流）１８ｂが供給されたときに、ヘッドギャップ１６ａからの漏れ磁束によって磁気テープＭＴの磁性層を順方向に磁化して、サーボ信号ＳＳを書き込む。このとき、サーボ信号ＳＳは、磁気テープＭＴの走行方向に沿って書き込まれる。
【００３２】
サーボ信号読取ヘッド１７は、走行する磁気テープＭＴと摺接して、サーボバンドＳＢ上に書き込まれたサーボ信号ＳＳを読み取る磁気ヘッドであり、サーボ信号書込ヘッド１６の下流側に設けられている。このサーボ信号読取ヘッド１７には、各サーボバンドＳＢに対応した数のＭＲ素子１７ａが設けられており、このＭＲ素子１７ａによってサーボ信号ＳＳにおける磁化の変化点を電気抵抗の変化で検出し、サーボ信号書込ヘッド１６が書き込んだサーボ信号ＳＳを検査している。
なお、ＭＲ素子１７ａはサーボバンドＳＢの数に対応させて設ける必要はなく、例えば、一つのサーボバンドＳＢにだけ対応するようにＭＲ素子１７ａを一つだけ設けてもよい。
【００３３】
図１に示すように、パルス発生回路１８は、サーボ信号ＳＳの書き込み時に制御装置１９から送信されてくる信号に基づいて、サーボ信号書込ヘッド１６に対し、所定の電流値となるプラスパルス電流を有した記録パルス電流を供給する回路である。また、このパルス発生回路１８は、制御装置１９から送信されてくる信号に基づいて、ＤＣ消去ヘッド１５に対し、所定の消磁電流を連続的に付与する回路でもある。
【００３４】
制御装置１９は、サーボライタ１０の各部の動作を制御する装置であり、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）や各種記憶装置等を備えている。この制御装置１９は、サーボ信号書き込み時の磁気テープＭＴの走行速度を一定にするために、巻取リール駆動装置１３のモータ電流を制御するためのモータ電流信号を生成し、巻取リール駆動装置１３に送信している。
【００３５】
また、制御装置１９は、サーボ信号ＳＳを所定のサーボパターンＳＰ（図３参照）で形成するために、記録パルス電流のプラスパルス電流の電流値、パルス幅および発生タイミングを制御するためのパルス制御信号を生成し、パルス発生回路１８に送信している。つまり、制御装置１９では、前記したプラスパルス電流→ゼロ電流→プラスパルス電流→ゼロ電流のパルスパターンを生成している。
この制御装置１９は、残留磁力読取ヘッド１４とＤＣ消去ヘッド１５との間の距離および磁気テープＭＴの走行速度から、残留磁力読取ヘッド１４が残留磁力ＲＭＦを読み取った位置がＤＣ消去ヘッド１５に到達するタイミングを算出して、この算出結果に基づいてパルス発生回路１８にタイミング制御信号を送信して、パルス発生回路１８からＤＣ消去ヘッド１５に対し消磁電流を供給するタイミングを制御している。
【００３６】
さらに、制御装置１９は、残留磁力読取ヘッド１４で読み取った残留磁力ＲＭＦに基づいて、直流磁化の大きさが、残留磁力ＲＭＦがない場合の直流磁化の大きさと略一定となるように消磁電流の電流値を設定し、その信号をパルス発生回路１８に送信している。すなわち、この制御装置１９は、残留磁力読取ヘッド１４で読み取った残留磁力ＲＭＦに基づいて消磁電流を制御している。
なお、制御装置１９の動作については、図３を参照して後に詳しく説明する。
【００３７】
次に、以上のように構成されたサーボライタ１０を使用して磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込む方法（サーボライト方法）について説明する。
【００３８】
図１に示すように、まず、サーボライタ１０の送出リール１１に、パンケーキ状の磁気テープＭＴがセットされ、その磁気テープＭＴの先端が巻取リール１２の巻心へ結合される。磁気テープＭＴは、ガイド２０等に案内されながら巻取リール駆動装置１３により駆動される巻取リール１２に巻き取られて走行する。
【００３９】
次に、図２に示すように、残留磁力読取ヘッド１４によって、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢの部分の残留磁力ＲＭＦが読み取られ（残留磁力読取工程）、この読み取られた残留磁力ＲＭＦが制御装置１９に送信される。そして、制御装置１９は、読み取った残留磁力ＲＭＦの値に基づいて消磁電流の電流値を設定し、その信号をパルス発生回路１８に送信する（制御工程）。
【００４０】
パルス発生回路１８は、制御装置１９からの信号に基づいて、所定の電流値となる消磁電流１８ａをＤＣ消去ヘッド１５に供給する。そして、図３に示すように、このＤＣ消去ヘッド１５が、その所定の電流値となる消磁電流１８ａに基づいた所定の磁化力でサーボバンドＳＢを順方向に磁化するとともに（直流磁化工程）、サーボ信号書込ヘッド１６によって、順方向に磁化されたサーボバンドＳＢを、逆方向に磁化してサーボ信号ＳＳを書き込む（サーボライト工程）。その結果、磁気テープＭＴの順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢ上に、逆方向に磁化したサーボパターンＳＰが形成される。
【００４１】
その後、図２に示すように、サーボバンドＳＢ上に書き込まれたサーボ信号ＳＳは、サーボ信号読取ヘッド１７で読み取られる（読取工程）。このときに読み取ったサーボ信号ＳＳの出力値は、サーボバンドＳＢの地の部分が所定の磁化力で順方向に磁化されていることにより、所定の範囲内に収まるようになる。
【００４２】
続いて、この制御装置１９による消磁電流１８ａの制御について、図３を例にとってさらに詳細に説明する。
サーボバンドＳＢ０のように、残留磁力ＲＭＦがない場合は、パルス発生回路１８から消磁電流１８ａがそのまま供給され、一定の大きさで直流磁化される（直流磁化ａ）。
一方、サーボバンドＳＢ１のように、長手方向に不均一に残留磁力ＲＭＦがある場合は、この残留磁力ＲＭＦが残留磁力読取ヘッド１４により読み取られ、読取信号が制御装置１９に送信される。制御装置１９では、読取信号に基づいて残留磁力ＲＭＦの大きさが判断され、サーボバンドＳＢ１上で残留磁力ＲＭＦがある箇所と残留磁力ＲＭＦがない箇所との直流磁化の大きさをあわせるように、消磁電流１８ａの電流値が消磁電流１８ｂまで下げられる。そして、消磁電流１８ｂは、パルス発生回路１８からサーボバンドＳＢ１のＤＣ消去ヘッド１５ａに供給される。このとき、パルス発生回路１８に組み込まれたタイミング制御回路（図示しない）により、残留磁力ＲＭＦがない箇所には消磁電流１８ａが供給され、残留磁力ＲＭＦがある箇所には消磁電流１８ｂが供給されるようにタイミングが制御されている。その結果、図３中央に示すように、サーボバンドＳＢ０およびサーボバンドＳＢ１は均一に直流磁化される。
【００４３】
以上によれば、本実施形態において、次のような効果を得ることができる。
磁気テープＭＴを直流磁化する前にサーボバンドＳＢの残留磁力ＲＭＦを読み取って、その値に基づいて、直流磁化によってサーボバンドＳＢに記録される磁化の大きさが一定となるように、ＤＣ消去ヘッド１８に供給する消磁電流を制御するので、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢを均一に直流磁化することができる。これにより、サーボバンドＳＢの磁化状態が異なっていても、サーボ信号ＳＳの書き込み前に均一な磁化状態とすることができるため、磁気テープＭＴに良好な出力値となるサーボ信号ＳＳを書き込むことができる。
【００４４】
以上、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
本実施形態では、残留磁力読取ヘッド１４のヘッドギャップ１４ａおよびＤＣ消去ヘッド１５のヘッドギャップ１５ａを各サーボバンドＳＢに設けて、各サーボバンドＳＢの残留磁力ＲＭＦを読み取り、読み取った各サーボバンドＳＢの残留磁力ＲＭＦに基づいて、各ＤＣ消去ヘッド１５に異なる消磁電流を供給するようにしたが、本発明はこれに限定されず、残留磁力読取ヘッド１４のヘッドギャップ１４ａをサーボバンドＳＢのいずれか一つに設けて、この一のサーボバンドＳＢの残留磁力ＲＭＦに基づいて決定された一の消磁電流を全てのサーボバンドＳＢのＤＣ消去ヘッド１５に供給するようにしてもよい。
【００４５】
また、サーボライタは、残留磁力読取ヘッド１４と制御装置１９との間に、残留磁力読取ヘッド１４で読み取った各サーボバンドＳＢの残留磁力ＲＭＦの値から平均値Ａを算出する平均値算出装置２０を備えていてもよい。
【００４６】
詳細に説明すると、各残留磁力ＲＭＦの値が平均値算出装置２０に送信されると、この各残留磁力ＲＭＦの値に基づいて残留磁力ＲＭＦの平均値Ａが算出され（平均値算出工程）、平均値算出装置２０が算出した平均値Ａが制御装置１９に送信されると、制御装置１９は、この平均値Ａに基づいて、ＤＣ消去ヘッド１５に供給する一の電流値を決定し（制御工程）、パルス発生回路１８に送信する。パルス発生回路１８は、制御信号１９からの信号に基づいて、所定の一の電流値となる消磁電流をＤＣ消去ヘッド１５へ供給する。
【００４７】
これによれば、各サーボバンドＳＢで残留磁力ＲＭＦの値にばらつきがあっても、制御装置１９において算出した各サーボバンドＳＢの残留磁力ＲＭＦの平均値Ａに基づいてＤＣ消去ヘッドに供給する一の電流値となる消磁電流を決定することとなるため、各サーボバンドＳＢ上に記録される直流磁化の大きさをほぼ均一にすることができる。このため、各サーボバンドＳＢにＤＣ消去ヘッド１５のヘッドギャップ１５ａを設けなくても全てのサーボバンドＳＢの磁化状態を良好にすることができる。
【００４８】
本実施形態では、主に図３を参照して、サーボバンドＳＢの長手方向に不均一に直流磁化の向きと順方向の残留磁力ＲＭＦがある場合を例にとって説明したが、本発明はこれに限定されず、サーボバンドＳＢに直流磁化の向きと逆方向の残留磁力ＲＭＦがある場合にも適用可能なことはもちろんである。
この場合、残留磁力読取ヘッド１４により読み取られた残留磁力ＲＭＦの読取信号が制御装置１９に送信される。制御装置１９では、読取信号に基づいて残留磁力ＲＭＦの大きさと向きが判断され、サーボバンドＳＢ上で残留磁力ＲＭＦがある箇所と残留磁力ＲＭＦがない箇所との直流磁化の大きさをあわせるように残留磁力ＲＭＦの大きさと向きに応じて消磁電流１８ａの電流値を変化させる。そして、制御装置１９からのパルス制御信号に基づいて、パルス発生回路１８からＤＣ消去ヘッド１５ａに対しタイミング制御信号に従って消磁電流が供給される。その結果、残留磁力ＲＭＦがある箇所と残留磁力ＲＭＦがない箇所とが同じ大きさで直流磁化されることとなり、サーボバンドＳＢは均一に直流磁化される。
【００４９】
本実施形態では、ＤＣ消去ヘッド１５のヘッドギャップ１５ａを各サーボバンドＳＢに設けて、複数のヘッドギャップ１５ａによって各サーボバンドＳＢを磁化させるようにしたが、本発明はこれに限定されず、ヘッドギャップ１５ａを磁気テープＭＴの幅全体にわたるように形成し、磁気テープＭＴの全面を直流磁化するようにしてもよい。
【００５０】
また、サーボ信号読取ヘッド１７は、ＭＲヘッドに限定されず、例えば誘導型（インダクティブ）ヘッドを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本実施形態に係るサーボライタを示す正面図である。
【図２】サーボライタが有する各磁気ヘッドの詳細を示す平面図である。
【図３】図２のヘッドギャップ部分の部分拡大図である。
【図４】従来のサーボ信号を有する磁気テープを説明する図であり、（ａ）は、直流磁化された磁気テープの磁化状態を説明する拡大平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の磁気テープから読み取ったサーボ信号を示す図である。
【図５】磁気テープのサーボバンド部分を拡大した図であり、（ａ）は、残留磁力が無い場合の直流磁化後の磁化状態を示す図であり、（ｂ）は、残留磁力がある場合の直流磁化後の磁化状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０      サーボライタ
１１      送出リール
１２      巻取リール
１３      巻取リール駆動装置
１４      残留磁力読取ヘッド
１４ａ    ヘッドギャップ
１５      ＤＣ消去ヘッド
１５ａ    ヘッドギャップ
１６      サーボ信号書込ヘッド
１６ａ    ヘッドギャップ
１７      サーボ信号読取ヘッド
１８      パルス発生回路
１８ａ、１８ｂ    消磁電流
１９      制御装置
２０      平均値算出装置
ＲＭＦ    残留磁力
ＭＴ      磁気テープ
ＳＢ      サーボバンド
ＳＳ      サーボ信号
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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