(57)【要約】      （修正有）【課題】極薄の自在可動性管ジョイントソケットを提供する。【解決手段】合体してジョイントする管の外周とほぼ同一の径を有し、一定の幅を有する管状体を形成する２つの円弧体からなり、該円弧体はその内周面に２つの凸条体が形成され、該２つの円弧体の１つの円弧体の端部と他方の円弧体に設けられた凸条体の端部に結合手段が設けられてなる極薄の管のジョイントソケットであり、極薄のため、管と管を接続するための実用性のある自在可動ソケットであり、これで結合合体して作製された管は管路内の段差や撓みに対応でき、鞘管方式の管路更生工法に適用して最適である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合体してジョイントする管の外周とほぼ同一の径を有し、一定の幅を有する管状体を形成する２つの円弧体からなり、該円弧体はその内周面に２つの凸条体が形成され、該２つの円弧体の１つの円弧体の端部と他方の円弧体に設けられた凸条体の端部に結合手段が設けられてなる極薄の管のジョイントソケット。
【請求項２】
ジョイントソケットが金属又はプラスチックからなるものである請求項１記載の管のジョイントソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管と管の接続用ジョイントソケット、特に極薄型で自在可動性能を有する管のジョイントソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の管と管の接続用ソケットは固定ソケットでもセメント等の材質で作られていたのでその厚みが大きく、又これが自在可動ソケットとなると更にも増して外径が大きくなり、実用性に乏しいものであり、実用化されていない。したがって、これに関する特許文献或いは非特許文献は見当らないのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の厚さの大きい管と管の接続用ソケットでは実用性がなく、自在可動ソケットの外径の大きいもので鞘管方式の管路更生工法に適用できる自在可動ジョイントソケットの提供及びそれを用いた合成管の提供が望まれるところであった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は前記の課題を解決すべく鋭意研究の結果、極薄の材質で作製された、一定の幅を有し、ジョイントする管の外周とほぼ同一の径を有し、管状体を形成する２つの円弧体からなり、その内面に特定の加工を施したものからなる管のジョイントソケットが前記の課題を解決するものであることを見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、（１）合体してジョイントする管の外周とほぼ同一の径を有し、一定の幅を有する管状体を形成する２つの円弧体からなり、該円弧体はその内周面に２つの凸条体が形成され、該２つの円弧体の１つの円弧体の端部と他方の円弧体に設けられた凸条体の端部に結合手段が設けられてなる極薄の管のジョイントソケット、及び（２）ジョイントソケットが金属又はプラスチックからなるものである（１）記載の管のジョイントソケットに関する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の管ジョイントソケットは極薄の材質で作製され、一定の幅を有する２つの円弧体からなり、該円弧体を結合合体してジョイントする管の外周とほぼ同じ径を有する管状体を形成するものからなり、これをジョイントする管の外周で２つの分割された管を嵌合連結するものであり、その製作が容易であり、又管の連結操作が簡単であると共に、極薄の管ジョイントソケットであるため、可動性があり、これでジョイントされた管は下水管の管路の撓みや、段差等の凹凸があっても、それに順応でき、管路内面への光ファイバー、通信ケーブル、或いは光ファイバーケーブル用、燃料輸送用、ガス用、通信ケーブル用の管等の設置管等の設置物の設置施工が極めて簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は管と管の接続用の極薄型で自在可動性能を有する管ジョイントソケットである。
本発明の管ジョイントソケットについて以下に詳しく説明する。
図１は本発明の管ジョイントソケットの斜視模式図であり、図２は本発明の管ジョイントソケットの分割時の斜視模式図であり、図３は本発明の管ジョイントソケットを用いて接続結合される管の構造模式図であり、図４は本発明の管ジョイントソケットで管と管を接続結合した状態の斜視模式図であり、図５は分割された管と管ジョイントソケットとが嵌合結合した構造模式図である。図中、１は管ジョイントソケット、２はジョイントソケットの円弧体、３は円弧体内面凸条体、４は円弧体の結合部位、５は円弧体内面凸条体の結合孔、１１更生管、１２は管の外筒合成樹脂製管、１３は内筒ステンレス管、１４は凹条溝である。
図１及び図２に示すように、本発明の管ジョイントソケットは一定の幅を有する２つの円弧体２からなり、該円弧体２が結合されてジョイントする管の外周とほぼ同じ径を有する管状体からなるものであり、ジョイントする管の外周を巻いて嵌合連結するものである。円弧体２は一定の幅を有し、その内面には結合する管の外周に設けられる凹状の溝１４（図３参照）と嵌合する凸条体３が設けられている。円弧体は（Ａ）及び（Ｂ）からなり、円弧体（Ａ）の凸条体は円弧体の両端よりはみ出し、その先端部には結合孔５が設けられ、この結合孔５は他の円弧体（Ｂ）の両端部の結合部位４とそれぞれ嵌合し、連結されて結合する管の外周とほぼ同一の径を有する管状体を形成する。
図３に示すように本発明の管ジョイントソケットでジョイントする管は、例えば外筒合成樹脂製管と同径の内筒金属製管が積層された合成管であり、この管の分割された２つの管の端部に管ジョイントソケットの円弧体内面凸条体３と嵌合する凹状溝１４が設けられており、図５に示すように円弧体２を２つのジョイントする管の外周に設置し、その際円弧体２（Ａ）及び（Ｂ）の内面凸条体３をジョイントする管１１（Ａ）及び（Ｂ）のそれぞれの凹条溝１４に嵌合し、円弧体２（Ａ）の凸条体３に設けられている結合孔５と円弧体２（Ｂ）の結合部位４とで結合して、ジョイントする管１１の外周に管状体を形成して管１１をジョイントして管を形成する。このようにして管ジョイントソケットにより管と管が嵌合結合され図４に示すように結合管が得られるものである。
本発明の管ジョイントソケットの材質は金属、プラスチック等であることができ、特に強度や、不錆（銹）等の特性を有するステンレスが好ましい。
管ジョイントソケットの大きさはジョイントする管の大きさにより適宜選択でき、ジョイントする管の外径とほぼ同一の内径を有する管状体である。管ジョイントソケットの厚みは強度のある極薄のものが好ましく、０．８〜２．５ｍｍの厚さ及び巾１１０〜２５００ｍｍのものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の管ジョイントソケットの斜視模式図である。
【図２】本発明の管ジョイントソケットの分割時の斜視模式図である。
【図３】本発明の管ジョイントソケットを用いて接続結合される管の構造模式図である。
【図４】本発明の管ジョイントソケットで管と管を接続結合した際の構造模式図である。
【図５】分割された管と管ジョイントソケットとが嵌合結合した構造模式図である。
【符号の説明】
【０００８】
１．管ジョイントソケット
２．ジョイントソケットの円弧体
３．円弧体内面凸条体
４．円弧体の結合部位
５．円弧体内面凸条体の結合孔
１１．管
１２．管の外筒合成樹脂製管
１３．内筒ステンレス管
１４．凹条溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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