(57)【要約】【課題】ビードフィラを全周に亘って均一な高さに成形することのできるタイヤ用ビードの成形方法及びその装置並びに空気入りタイヤを提供する。【解決手段】ビードコアＣＲに接合する前のビードフィラＢＦの長さ方向一端が底部から頂部に向かって長さ方向他端側に傾斜するように切断されることから、ビードフィラＢＦをビードコアＣＲに接合した際に周長差によって頂部に加わる引張力が長さ方向一端側の頂部Ａにも加わり、ビードフィラＢＦの長さ方向一端側の頂部Ａが他の部分の頂部と同様に長さ方向に引き伸ばされる。また、ビードフィラＢＦの長さ方向他端が頂部から底部に向かって長さ方向一端側に傾斜するように切断されることから、ビードフィラの長さ方向他端を長さ方向一端に容易に接合することができる。【選択図】図１０
2007130827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビードの高さ方向一端側を形成する頂部とビードの高さ方向他端側を形成する底部とを有する断面略三角形状に押出成形された未加硫ゴムからなる帯状のビードフィラを所定の長さに切断し、その底部をビードフィラの長さ方向一端側から環状のビードコアに全周に亘って接合するとともに、ビードフィラの長さ方向一端と他端とを接合することによりビードを成形するタイヤ用ビードの成形方法において、
前記ビードコアに接合されるビードフィラの長さ方向一端を底部から頂部に向かって長さ方向他端側に傾斜するように切断するとともに、
ビードフィラの長さ方向一端に接合されるビードフィラの長さ方向他端を頂部から底部に向かって長さ方向一端側に傾斜するように切断する
ことを特徴とするタイヤ用ビードの成形方法。
【請求項２】
前記ビードフィラの長さ方向一端と他端とを接合する際にビードフィラの長さ方向他端側を第１の把持機構によって把持するとともに、第１の把持機構よりも他端側のビードフィラを第２の把持機構によって把持し、
第１の把持機構よりも長さ方向一端側のビードフィラの頂部側を第１の把持機構によって接合方向に引き伸ばしながら、第１の把持機構よりも長さ方向他端側のビードフィラを第２の把持機構によって接合方向に引き伸ばしてビードフィラの長さ方向他端を一端に接合する
ことを特徴とする請求項１記載のタイヤ用ビードの成形方法。
【請求項３】
ビードの高さ方向一端側を形成する頂部とビードの高さ方向他端側を形成する底部とを有する断面略三角形状に押出成形された未加硫ゴムからなる帯状のビードフィラを所定の長さに切断する切断機構と、環状のビードコアを回転自在に支持する回転支持機構とを備え、切断されたビードフィラの底部をビードフィラの長さ方向一端側から回転支持されたビードコアに全周に亘って接合するとともに、ビードフィラの長さ方向一端と他端とを接合してビードを成形するタイヤ用ビードの成形装置において、
前記切断機構を、ビードフィラの長さ方向一端の切断面が底部から頂部に向かって長さ方向他端側に傾斜するとともに、ビードフィラの長さ方向他端の切断面が頂部から底部に向かって長さ方向一端側に傾斜するように構成した
ことを特徴とするタイヤ用ビードの成形装置。
【請求項４】
前記ビードフィラの長さ方向一端と他端とを接合させる際にビードフィラの長さ方向他端側を把持するとともに、把持した部分よりも長さ方向一端側のビードフィラの頂部側を接合方向に引き伸ばす第１の把持機構と、
第１の把持機構よりも長さ方向他端側のビードフィラを把持するとともに、第１の把持機構よりも長さ方向他端側のビードフィラを接合方向に引き伸ばしてビードフィラの長さ方向他端を一端に接合させる第２の把持機構とを備えた
ことを特徴とする請求項３記載のタイヤ用ビードの成形装置。
【請求項５】
前記第１の把持機構を、一端側がビードコアの径方向外側に向かって延びるように形成され、ビードコアに接合されたビードフィラを厚さ方向両側から把持するとともに、ビードフィラを把持しながら一端側が前記接合方向に回動する第１チャックから構成した
ことを特徴とする請求項４記載のタイヤ用ビードの成形装置。
【請求項６】
前記第２の把持機構を、ビードコアに接合されたビードフィラを厚さ方向両側からそれぞれ把持するとともに、ビードフィラを把持しながら前記接合方向にそれぞれ移動する複数の第２チャックから構成した
ことを特徴とする請求項４または５記載のタイヤ用ビードの成形装置。
【請求項７】
前記第１の把持機構を、それぞれ一端側がビードコアの径方向外側に向かって延びるように形成されるとともに、それぞれ一端側が他端側よりも大きい外径に形成され、ビードコアに接合されたビードフィラを厚さ方向両側から把持可能な一対の第１テーパーローラと、各第１テーパーローラを互いに同期させてそれぞれ所定の方向に回転可能な第１回転機構とから構成した
ことを特徴とする請求項４記載のタイヤ用ビードの成形装置。
【請求項８】
前記第２の把持機構を、それぞれ一端側が各第１テーパーローラよりも前記接合方向に傾斜してビードコアの径方向外側に向かって延びるように形成されるとともに、それぞれ一端側が他端側よりも大きい外径に形成され、ビードコアに接合されたビードフィラを厚さ方向両側から把持可能な一対の第２テーパーローラと、各第２テーパーローラを互いに同期させてそれぞれ所定の方向に回転可能な第２回転機構とから構成した
ことを特徴とする請求項７記載のタイヤ用ビードの成形装置。
【請求項９】
ビードの高さ方向一端側を形成する頂部とビードの高さ方向他端側を形成する底部とを有する断面略三角形状の帯状に成形された加硫ゴムからなる所定長さのビードフィラと、環状に形成されたビードコアとを備え、ビードフィラの底部がビードコアに全周に亘って接合されるとともに、ビードフィラの長さ方向一端と他端とが接合されたビードを有する空気入りタイヤにおいて、
前記ビードフィラの長さ方向一端を底部から頂部に向かって長さ方向他端側に傾斜するように形成するとともに、
ビードフィラの長さ方向他端を頂部から底部に向かって長さ方向一端側に傾斜するように形成した
ことを特徴とする空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用空気入りタイヤの構成部品であるタイヤ用ビードの成形方法及びその装置並びに空気入りタイヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のビード部材としては、ビードの高さ方向一端側を形成する頂部とビードの高さ方向他端側を形成する底部とを有する断面略三角形状に押出成形された未加硫ゴムからなる帯状のビードフィラと、環状に形成されたビードコアとを備え、ビードフィラをビードコアの周長に応じた所定長さに切断し、ビードフィラの底部をその長さ方向一端側からビードコアに全周に亘って接合するとともに、ビードフィラの長さ方向一端と他端とを接合することにより製造したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−９６４０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記ビード部材では、図１５に示すように、ビードコアＣＲに接合されたビードフィラＢＦの頂部と底部との間に周長差が生ずるので、ビードコアＣＲに接合した際に頂部にビードフィラＢＦの長さ方向への引張力（図１５に矢印によって示す）が加わり、頂部が長さ方向に引き伸ばされる。詳しくは、底部がビードコアＣＲによって長さ方向への収縮を規制されるとともに、ビードフィラＢＦがビードコアＣＲの円弧に沿って屈曲するので、頂部側にビードフィラＢＦの長さ方向への引張力が加わる。しかしながら、図１６に示すように、ビードフィラＢＦの長さ方向一端近傍及び他端近傍の頂部Ｂ，Ｃには引張力（図１６に矢印によって示す）が加わりずらいので、この部分の長さ方向への伸びが小さくなり、ビードフィラＢＦの高さ寸法Ｌ１が他の部分の高さ寸法Ｌ２と比べて大きくなる。即ち、ビードフィラＢＦの長さ方向の接合部が他の部分と比べて径方向外側に突出し、ビードフィラＢＦを全周に亘って均一な高さに成形することができないという問題点があった。
【０００４】
特に、近年のタイヤの高性能化に伴い、ビード部材にはビードフィラの高さ寸法の大きいものが望まれているので、前記問題点がより顕著に発生するようになってきている。また、ビードフィラの重量はタイヤの周方向の重量バランスに影響するので、ビードフィラはビードコアの全周に亘って均一な高さに成形することが望ましい。
【０００５】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ビードフィラを全周に亘って均一な高さに成形することのできるタイヤ用ビードの成形方法及びその装置並びに空気入りタイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記目的を達成するために、ビードの高さ方向一端側を形成する頂部とビードの高さ方向他端側を形成する底部とを有する断面略三角形状に押出成形された未加硫ゴムからなる帯状のビードフィラを所定の長さに切断し、その底部をビードフィラの長さ方向一端側から環状のビードコアに全周に亘って接合するとともに、ビードフィラの長さ方向一端と他端とを接合することによりビードを成形するタイヤ用ビードの成形方法において、前記ビードコアに接合されるビードフィラの長さ方向一端を底部から頂部に向かって長さ方向他端側に傾斜するように切断するとともにビードフィラの長さ方向一端に接合されるビードフィラの長さ方向他端を頂部から底部に向かって長さ方向一端側に傾斜するように切断するようにしている。
【０００７】
これにより、ビードコアに接合する前のビードフィラの長さ方向一端が底部から頂部に向かって長さ方向他端側に傾斜するように切断されることから、ビードフィラをビードコアに接合した際に周長差によって頂部に加わる引張力が長さ方向一端側の頂部にも加わり、ビードフィラの長さ方向一端側の頂部が他の部分の頂部と同様に長さ方向に引き伸ばされる。即ち、ビードフィラの長さ方向一端側を他の部分と同じ高さに成形することができる。また、ビードフィラの長さ方向他端の切断面が一端の切断面に応じて傾斜することから、ビードフィラの長さ方向他端を長さ方向一端に容易に接合することができる。
【０００８】
また、本発明は前記目的を達成するために、ビードの高さ方向一端側を形成する頂部とビードの高さ方向他端側を形成する底部とを有する断面略三角形状に押出成形された未加硫ゴムからなる帯状のビードフィラを所定の長さに切断する切断機構と、環状のビードコアを回転自在に支持する回転支持機構とを備え、切断されたビードフィラの底部をビードフィラの長さ方向一端側から回転支持されたビードコアに全周に亘って接合するとともに、ビードフィラの長さ方向一端と他端とを接合してビードを成形するタイヤ用ビードの成形装置において、前記切断機構を、ビードフィラの長さ方向一端の切断面が底部から頂部に向かって長さ方向他端側に傾斜するとともに、ビードフィラの長さ方向他端の切断面が頂部から底部に向かって長さ方向一端側に傾斜するように構成している。
【０００９】
これにより、ビードコアに接合する前におけるビードフィラの長さ方向一端の切断面が底部から頂部に向かって長さ方向他端側に傾斜することから、ビードフィラをビードコアに接合した際に周長差によって頂部に加わる引張力が長さ方向一端側の頂部にも加わり、ビードフィラの長さ方向一端側の頂部が他の部分の頂部と同様に長さ方向に引き伸ばされる。即ち、ビードフィラの長さ方向一端側を他の部分と同じ高さに成形することができる。また、ビードフィラの長さ方向他端の切断面が一端の切断面に応じて傾斜することから、ビードフィラの長さ方向他端を長さ方向一端に容易に接合することができる。
【００１０】
また、本発明は前記目的を達成するために、ビードの高さ方向一端側を形成する頂部とビードの高さ方向他端側を形成する底部とを有する断面略三角形状の帯状に成形された加硫ゴムからなる所定長さのビードフィラと、環状に形成されたビードコアとを備え、ビードフィラの底部がビードコアに全周に亘って接合されるとともに、ビードフィラの長さ方向一端と他端とが接合されたビードを有する空気入りタイヤにおいて、前記ビードフィラの長さ方向一端を底部から頂部に向かって長さ方向他端側に傾斜するように形成するとともに、ビードフィラの長さ方向他端を頂部から底部に向かって長さ方向一端側に傾斜するように形成している。
【００１１】
これにより、ビードフィラの長さ方向の一端が底部から頂部に向かって長さ方向他端側に傾斜するように形成されていることから、ビード部材を製造する時に、ビードフィラをビードコアに接合した際の周長差によって頂部に加わる引張力が長さ方向一端側の頂部にも加わり、ビードフィラの長さ方向一端側の頂部が他の部分の頂部と同様に長さ方向に引き伸ばされる。即ち、ビードフィラの長さ方向一端側を他の部分と同じ高さに成形することができる。また、ビードフィラの長さ方向他端の切断面が一端の切断面に応じて傾斜していることから、ビードフィラの長さ方向他端を長さ方向一端に容易に接合することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ビードフィラの長さ方向一端側の頂部が他の部分の頂部と同様に長さ方向に引き伸ばされ、ビードフィラの長さ方向一端側を他の部分と同じ高さに成形することができ、また、ビードフィラの長さ方向他端を長さ方向一端に容易に接合することができるので、ビードフィラを全周に亘って均一な高さに成形することができ、タイヤの周方向の重量バランスを向上する上で極めて有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１乃至図１０は本発明の一実施形態を示すもので、図１はビード部材製造装置の要部正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は図１におけるＢ−Ｂ線断面図、図４及び図５はビードコアにビードフィラを接合する際のビード部材製造装置の動作説明図、図６はビードコアに接合されたビードフィラの要部正面図、図７乃至図１０はビードフィラの長さ方向一端と他端とを接合する際の接合機構の動作説明図である。
【００１４】
本実施形態のビード部材製造装置は、ビードコアＣＲを縦向状態で回転自在に支持する回転支持機構１０と、回転支持機構１０に支持された環状のビードコアＣＲにビードフィラＢＦを供給するための供給装置２０と、供給装置２０から供給されるビードフィラＢＦをビードコアＣＲに押付けて接合するためのプーリ３０と、ビードコアＣＲに接合されたビードフィラＢＦの長さ方向一端と他端とを接合する接合機構４０とを備えている。
【００１５】
ビードフィラＢＦは図示しない周知の押出機によって未加硫ゴムを押出成形してなり、幅方向一端を形成する厚さ寸法の大きい底部と幅方向他端を形成する厚さ寸法の小さい頂部とを有する断面略三角形状に成形されている。
【００１６】
ビードコアＣＲは、環状のワイヤと、ワイヤを被覆する未加硫ゴムとから形成されている。
【００１７】
回転支持機構１０は一つのメインプーリ１１と一対のサブプーリ１２とからなる。メインプーリ１１は供給装置２０によって供給されるビードフィラＢＦの下方に配置され、図示しないモータによって回転するようになっている。また、メインプーリ１１の外周面には全周に亘って溝部１１ａが設けられ、溝部１１ａはビードフィラＢＦの底部の厚さ寸法よりもわずかに大きい幅に形成されている。即ち、溝部１１ａはビードフィラＢＦを厚さ方向に位置決めするようになっている。各サブプーリ１２はメインプーリ１１の径方向両側に配置され、メインプーリ１１によって支持されるビードコアＣＲを径方向に位置決めするようになっている。
【００１８】
供給装置２０は、図示しない押出機によって押出成形されたビードフィラＢＦを底部が下方に向けられた状態でガイドする第１ガイド２１と、第１ガイド２１から送り出されたビードフィラＢＦを底部が下方に向けられた状態でガイドする第２ガイド２２と、第１ガイド２１と第２ガイド２２との間でビードフィラＢＦを切断する切断機構２３とを備えている。
【００１９】
第１ガイド２２は、図２に示すように、ビードフィラＢＦを下方から支持する底面部材２１ａと、底面部材２１ａの幅方向両側から上方に延びるように形成された側面部材２１ｂとから構成されている。また、第２ガイド２２は第１ガイド２１と同様の構成になっている。
【００２０】
切断機構２３は、各ガイド２１，２２によってガイドされたビードフィラＢＦの厚さ方向一方に配置された板状部材２３ａと、ビードフィラＢＦの厚さ方向他方に配置されたカッター２３ｂとを備えている。
【００２１】
板状部材２３ａは各ガイド２１，２２によってガイドされたビードフィラＢＦの厚さ方向一方の面に沿うように形成されている。
【００２２】
カッター２３ｂは周知のシリンダによって板状部材２３ａ側に移動自在に設けられ、板状部材２３ａとカッター２３ｂとの間のビードフィラＢＦを切断するようになっている。また、カッター２３ｂはビードフィラＢＦの長さ方向に対して所定の角度αをなすように傾斜して配置されている。尚、角度αは２０°〜４５°の範囲であることが望ましい。
【００２３】
プーリ３０は第２ガイド２２から送り出されるビードフィラＢＦの上方に配置され、図示しない支持シャフトによって回転可能に支持されている。また、プーリ３０の外周面には全周に亘って溝部３０ａが設けられ、溝部３０ａはビードフィラＢＦの断面形状と同様の断面三角形状に形成されている。
【００２４】
接合機構４０は回転支持機構１０によって支持されたビードコアＣＲの径方向外側に配置されている。また、接合機構４０は、ビードコアＣＲに接合されたビードフィラＢＦを厚さ方向両側から把持可能な第１チャック４１と、ビードコアＣＲに接合されたビードフィラＢＦを厚さ方向両側から把持可能な複数の第２チャックとから構成されている。
【００２５】
第１チャック４１は一対のブロック状部材によってビードフィラＢＦを厚さ方向両側から把持するようになっており、第１チャック４１の一端は回転支持機構１０によって支持されたビードコアＣＲの径方向外側に向かって延びるように形成されている。また、図１０に示すように、第１チャック４１は周知のモータによって一端が供給装置２０側に回動するようになっている。
【００２６】
各第２チャック４２はそれぞれ一対のブロック状部材によってビードフィラＢＦを厚さ方向両側から把持するようになっている。また、図１０に示すように、各第２チャック４２は周知のシリンダによってビードコアＣＲ側にそれぞれ移動するようになっている。また、各第２チャック４２がビードコアＣＲ側に移動する際に、各第２チャック４２は互いに離れる方向に移動するようになっている。
【００２７】
以上のように構成されたビード部材製造装置によるビード部材の製造は、先ず、第１ガイド２１と第２ガイド２２との間のビードフィラＢＦが切断機構２３によって切断される。これにより、ビードフィラＢＦの長さ方向一端が底部から頂部に向かって第２ガイド２２側に傾斜し、ビードフィラＢＦの底部と切断面とが角度αをなす。一方、回転支持機構１０にはビードコアＣＲが支持される。
【００２８】
次に、第２ガイド２２を通過したビードフィラＢＦはビードコアＣＲとプーリ３０との間に挿入され、プーリ３０の回転によってビードフィラＢＦの底部がビードコアＣＲに長さ方向一端側から順次接合する。続いて、図４に示すように、プーリ３０の回転が一旦停止し、第１ガイド２１と第２ガイド２２との間のビードフィラＢＦが切断機構２３によって切断される。これにより、ビードフィラＢＦがビードコアＣＲの周長に応じた所定の長さに切断される。また、ビードフィラＢＦの長さ方向他端が頂部から底部に向けてビードフィラＢＦの長さ方向一端側に傾斜し、ビードフィラＢＦの頂部と切断面とが角度αをなす。次に、プーリ３０を再び回転させ、ビードフィラＢＦの底部がビードコアＣＲに全周に亘って接合される。
【００２９】
これにより、図６に示すように、ビードコアＣＲに接合されたビードフィラＢＦの頂部と底部との間に周長差が生ずるとともに、ビードフィラＢＦの底部がビードコアＣＲによって長さ方向への収縮を規制されるので、ビードフィラＢＦの頂部側に長さ方向への引張力（図○○に矢印によって示す）が加わる。この時、ビードフィラＢＦの長さ方向一端は底部から頂部に向かって長さ方向他端側に傾斜するように切断されているので、長さ方向一端側の頂部Ａにも他の部分の頂部と同様の引張力が加わり、ビードフィラＢＦの長さ方向一端側の頂部Ａが他の部分の頂部と同様にビードフィラＢＦの長さ方向に引き伸ばされる。即ち、ビードフィラＢＦの長さ方向一端側を他の部分と同じ高さに成形することができる。
【００３０】
続いて、図７及び図８に示すように、プーリ３０によってビードフィラＢＦの長さ方向一端及び他端が接合機構４０の各チャック４１，４２の間に位置決めされる。次に、図９に示すように、各チャック４１，４２によってビードフィラＢＦの長さ方向他端側が把持される。この時、第１チャック４２によってビードフィラＢＦの長さ方向他端の切断面近傍が把持され、第２チャック４２によって各第１チャック４１よりも長さ方向一端側のビードフィラＢＦが把持される。
【００３１】
次に、図１０に示すように、第１チャック４１の一端が供給装置２０側に回動するとともに、各第２チャック４２がビードコアＣＲ側にそれぞれ移動する。ここで、第１チャック４１の一端が回動する方向はビードフィラＢＦの長さ方向他端が一端に接合する接合方向であり、第２チャック４２の移動方向はビードフィラＢＦの長さ方向他端が一端に接合する接合方向である。これにより、第１チャック４１によってビードフィラＢＦの頂部側が接合方向に引き伸ばされるとともに、第２チャック４２によって第１チャック４１よりも長さ方向他端側のビードフィラＢＦが接合方向に引き伸ばされ、第２チャック４２によってビードフィラＢＦの長さ方向他端が一端に接合する。この時、ビードフィラＢＦの長さ方向他端は頂部から底部に向かって長さ方向一端側に傾斜するように切断されているので、ビードフィラＢＦの一端に接合させるためにビードフィラＢＦの長さ方向他端部を無用に変形させることがなく、ビードフィラＢＦの長さ方向他端を長さ方向一端に容易に接合することができる。
【００３２】
このように、本実施形態によれば、ビードコアＣＲに接合する前のビードフィラＢＦの長さ方向一端が底部から頂部に向かって長さ方向他端側に傾斜するように切断されることから、ビードフィラＢＦをビードコアＣＲに接合した際に周長差によって頂部に加わる引張力が長さ方向一端側の頂部Ａにも加わり、ビードフィラＢＦの長さ方向一端側の頂部Ａが他の部分の頂部と同様に長さ方向に引き伸ばされ、ビードフィラＢＦの長さ方向一端側を他の部分と同じ高さに成形することができる。また、ビードフィラＢＦの長さ方向他端が頂部から底部に向かって長さ方向一端側に傾斜するように切断されることから、ビードフィラの長さ方向他端を長さ方向一端に容易に接合することができる。即ち、ビードフィラＢＦを全周に亘って均一な高さに成形することができ、タイヤの周方向の重量バランスを向上する上で極めて有利である。
【００３３】
また、ビードフィラＢＦの長さ方向各端部の切断面を傾斜させない場合と比較して長さ方向各端部の接合面が大きくなるので、ビードフィラＢＦの長さ方向端部の接合を確実に行う上で極めて有利である。
【００３４】
さらに、ビードフィラＢＦの長さ方向一端と他端とを接合させる際にビードフィラＢＦの長さ方向他端側を第１チャック４１及び第２チャック４２によって把持し、第１チャック４１によって第１チャック４１よりも長さ方向一端側のビードフィラＢＦの頂部側を接合方向に引き伸ばしながら、第２チャック４２によって第１チャック４１よりも長さ方向他端側のビードフィラＢＦを接合方向に引き伸ばしてビードフィラＢＦの長さ方向他端を一端に接合させるようにしたので、長さ方向他端側のビードフィラＢＦを徐々に引き伸ばすことができ、ビードフィラＢＦを全周に亘って均一な高さに成形する上で極めて有利である。
【００３５】
また、一端がビードコアＣＲの径方向外側に向かって延びるように形成された第１チャック４１によってビードフィラＢＦを把持するとともに、ビードフィラＢＦを把持しながら第１チャック４１の一端を前記接合方向に回動させるようにしたので、ビードフィラＢＦを底部側から頂部側に向かって徐々に伸びが大きくなるように引き伸ばすことができ、ビードフィラＢＦを全周に亘って均一な高さに成形する上で極めて有利である。さらに、簡単な構造によってビードフィラＢＦの長さ方向他端側を引き伸ばすことができ、装置を簡素化する上で極めて有利である。
【００３６】
また、各第２チャック４２によってビードフィラＢＦを厚さ方向両側からそれぞれ把持するとともに、ビードフィラＢＦを把持した各第２チャック４２を前記接合方向にそれぞれ移動するようにしたので、ビードフィラＢＦの長さ方向他端と一端とを確実に接合することができ、ビードフィラＢＦを全周に亘って均一な高さに成形する上で極めて有利である。
【００３７】
尚、本実施形態では、第１チャック４１及び第２チャック４２によってビードフィラＢＦの長さ方向一端と他端とを接合するようにしたものを示したが、図１１乃至図１３に示すように、一対の第１テーパーローラ５１及び一対の第２テーパーローラ５２を有する接合機構５０によってビードフィラＢＦの長さ方向一端と他端とを接合することも可能である。
【００３８】
詳しくは、各第１テーパーローラ５１はそれぞれ一端がビードコアＣＲの径方向外側に向かって延びるように形成され、それぞれ一端側が他端側よりも大きい外径に形成されている。また、各第１テーパーローラ５１はビードコアＣＲに接合されたビードフィラＢＦの厚さ方向両側にそれぞれ配置され、各第１テーパーローラ５１によってビードフィラＢＦを把持可能になっている。さらに、各第１テーパーローラ５１はそれぞれ第１回転機構としての周知のモータ５１ａによって回転可能であるとともに、各第１テーパーローラ５１は互いに同期して回転可能である。
【００３９】
各第２テーパーローラ５２はそれぞれ一端が各第１テーパーローラ５１よりも前記接合方向に傾斜して配置されるとともに、ビードコアＣＲの径方向外側に向かって延びるように形成されている。また、各第２テーパーローラ５２はそれぞれ一端側が他端側よりも大きい外径に形成され、ビードコアＣＲに接合されたビードフィラＢＦの厚さ方向両側にそれぞれ配置されている。即ち、各第２テーパーローラ５２によってビードフィラＢＦを把持可能になっている。また、各第２テーパーローラ５２はそれぞれ第２回転機構としての周知のモータ５２ａによって回転可能であるとともに、各第２テーパーローラ５２は互いに同期して回転可能である。
【００４０】
各テーパーローラ５１，５２によってビードフィラＢＦの長さ方向一端と他端とを接合する場合は、図１１及び図１２に示すように、各テーパーローラ５１，５２によってビードフィラＢＦを把持した後、各テーパーローラ５１，５２をそれぞれ所定の角度だけ回転させる。これにより、第１テーパーローラ５１によって第１テーパーローラ５１よりも長さ方向一端側のビードフィラＢＦが引き伸ばされ、第２テーパーローラ５２によって第１テーパーローラ５１よりも長さ方向他端側のビードフィラＢＦが引き伸ばされる。この時、各テーパーローラ５１，５２はビードコアＣＲの径方向外側の方が大きい外径に形成されているので、ビードフィラＢＦを底部側から頂部側に向かって徐々に伸びが大きくなるように引き伸ばすことができる。
【００４１】
このように、本実施形態によれば、ビードフィラＢＦを底部側から頂部側に向かって徐々に伸びが大きくなるように引き伸ばすことができるので、ビードフィラＢＦを全周に亘って均一な高さに成形する上で極めて有利である。
【００４２】
尚、図１４に示すように、本実施形態のビードを用いた空気入りタイヤＴＡは、ビードフィラＢＦを全周に亘って均一な高さに成形できる分だけタイヤ周方向の重量バランスを向上することができる。即ち、タイヤＴＡの走行性、安定性を向上する上で極めて有利である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明における一実施形態を示すビード部材製造装置の要部正面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図
【図４】ビードコアにビードフィラを接合する際のビード部材製造装置の動作説明図
【図５】ビードコアにビードフィラを接合する際のビード部材製造装置の動作説明図
【図６】ビードコアに接合されたビードフィラの要部正面図
【図７】ビードフィラの長さ方向一端と他端とを接合する際の接合機構の動作説明図
【図８】ビードフィラの長さ方向一端と他端とを接合する際の接合機構の動作説明図
【図９】ビードフィラの長さ方向一端と他端とを接合する際の接合機構の動作説明図
【図１０】ビードフィラの長さ方向一端と他端とを接合する際の接合機構の動作説明図
【図１１】本実施形態における接合機構の変形例を示すビード部材製造装置の要部正面図
【図１２】本実施形態における接合機構の変形例を示すビード部材製造装置の要部平面図
【図１３】本実施形態における接合機構の変形例を示すビード部材製造装置の要部正面図
【図１４】本実施形態によって製造したビード部材の正面図
【図１５】従来の製造方法によって製造したビード部材の要部正面図
【図１６】従来の製造方法によって製造したビード部材の要部正面図
【符号の説明】
【００４４】
１０…回転支持機構、１１…メインプーリ、１２…サブプーリ、２０…供給装置、２１…第１ガイド、２２…第２ガイド、２３…切断機構、３０…プーリ、４０…接合機構、４１…第１チャック、４２…第２チャック、５０…接合機構、５１…第１テーパーローラ、５１ａ…第１モータ、５２…第２テーパーローラ、５２ａ…第２モータ、ＣＲ…ビードコア、ＢＦ…ビードフィラ、Ａ…頂部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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