(57)【要約】【課題】握索機の索条に対する握索力を計測するための装置であって、正確な測定結果を得ることができ、簡略で取扱いが容易な握索力測定装置を提供することにある。【解決手段】握索機の索条に対する握索力を測定する握索力測定装置は、弾性体よりなる段付円柱形状の検出ブロックと、該検出ブロック１０の端面に固着する歪計と、該歪計に接続される指示計とを有しており。前記検出ブロック１０には、握索機の握子が挟持する２箇所の握着部と、該握着部から端部にむけて長孔状に穿孔された貫通孔と、端部に該貫通孔の貫通方向と同方向に形成された溝とを有している。そして、握索機が検出ブロックを挟持したことにより生じた歪みを歪計で測定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
握索機の索条に対する握索力を測定する握索力測定装置であって、該握索力測定装置は、弾性体よりなる段付円柱形状の検出ブロックと、該検出ブロック１０の端面に固着する歪計と、該歪計に接続される指示計とを有し、前記検出ブロック１０には、握索機の握子が挟持する２箇所の握着部と、該握着部から端部にむけて長孔状に穿孔された貫通孔と、端部に該貫通孔の貫通方向と同方向に形成された溝とを有することを特徴とする握索機の握索力測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロープウエイ、スキーリフト、または貨物索道等の索道搬器に用いる握索機
が、索条を握索するときの握索力を測定する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロープウエイやスキーリフトあるいは貨物索道等の索道は、索道線路中に索条を張架し、該索条に搬器を懸垂した握索機を咬着させ、索条を駆動することにより搬器の運行を行うものである。そして、この索道に使用される前記握索機は、多少の索条径の増減に対しても追従して握索することができて信頼性が高いことから、握索機の握索力をバネで得るバネ式握索機が現在最も多く使用されている。
【０００３】
しかしながら、このようなバネ式握索機は、バネの不良や経年変化によるへたり、あるいは破損などにより握索力が低下すると、索条と握索機との間にスリップが生じたり、あるいは索条から握索機が外れるなどして索道の運行に支障をきたしてしまう。このため握索機の握索力は、索道の運転時は無論のこと保守点検時においても厳しく管理し、握索力の低下の兆候を事前に察知することが望ましい。
【０００４】
このような事情に鑑みて、従来より索道の運転時には、停留場に設置した機械装置内の握索機の通過箇所に、握索機の握索力を検出する装置を設け、握索力が一定値を下回ると危険と判断して運行を停止するようにしている。一方、保守点検時においても握索機の握索力を測定する装置が提案されている。特許文献１には、握索機が握索する索条と同一径のテストブロックを用い、握索機がこのテストブロックを咬着したときの歪みを検出して握索力を測定するようにしている。ここで開示されたテストブロックは、中央部の握索機が咬着する部分を板状に形成し、ここから両端部に向けて、前記板状の面に対し垂直方向のスリットを形成して、握索機が咬着したときに歪みを生じ易い形状としている。そして、このテストブロックの両端部に固着した歪みセンサにより歪みを検出して電気信号に変換し、この電気信号から握索力を計測するようにしている。
【特許文献１】特開平１１−１３９３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、特許文献１に記載の発明は、テストブロックを握索機が咬着したときに、テストブロックの両端部に生じる歪みを測定するものであるが、前記スリットの幅を決定するのに難があった。すなわち、スリットの幅を小さくすればテストブロックの剛性が上がり、両端部での歪みが微小となり十分に検出することができず、また、スリットを大きくすると検出される歪みが不安定になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題の改善になされたものであって、握索機の正確な握索力を測定することができ、構造が簡略で取扱容易な握索力測定装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に係る握索機の握索力測定装置では、握索機の索条に対する握索力を測定する握索力測定装置であって、該握索力測定装置は、弾性体よりなる段付円柱形状の検出ブロックと、該検出ブロック１０の端面に固着する歪計と、該歪計に接続される指示計とを有し、前記検出ブロック１０には、握索機の握子が挟持する２箇所の握着部と、該握着部から端部にむけて長孔状に穿孔された貫通孔と、端部に該貫通孔の貫通方向と同方向に形成された溝とを有することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、握索機が検出ブロック１０を挟持するだけの簡略な構成で握索力が測定できるので取扱いが容易である。そして、弾性体の検出ブロック１０に貫通孔と端部の溝を形成することで端部に生じる歪みが拡大され、また、測定する歪みと握索力の関係はほぼ比例した関係となるので、正確な握索力の測定結果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に基づき、本発明に係る握索機の握索力測定装置の具体的実施の形態を説明する。まず、図４に索道に用いられる握索機の構造の一例を説明する。握索機本体５１には、先端部において索条５５の円弧と同一の円弧で握索面を形成し、索条５５の図面左方側に当接するようになした第１握子５２が固着されている。この第１握子５２の上部にはピン５４を具えており、第２握子５３を回動自在に枢支している。この第２握子５３の下部には、前記第１握子の握索面と対向する位置に同様の握索面を形成しており、第２握子５３が回動することにより、索条５５を両握索面で挟持するようにしている。
【００１０】
第２握子５３の右端上部にはピン５７を具えており、このピン５７にはリンクロッド５６の一端部が枢支されている。一方、リンクロッド５６の他端部は、バネシャフト５９の左端部に具えたピン５８に枢支されており、このようにしてバネシャフト５９ないし第２握子５３が連結された構成となっている。バネシャフト５９は、左端部の直径を大きくした段付のシャフトであって、図面左右方向に摺動できるように、握索機本体５１に左端部と右端部を支承されている。このバネシャフト５９には、段付部と右端部の握索機本体５１の支承部位との間に、複数のサラバネ６０があらかじめ圧縮されて装着されている。
【００１１】
このような構成にあっては、サラバネ６０の復元力がバネシャフト５９を図面左方向へ押圧し、リンクロッド５６を介して第２握子５３の右端部を下方に回動するように作用する。そして、このように第２握子が回動することにより第２握子５３の握索面が索条５５を押圧し、固定位置にある第１握子の握索面とともに索条５５を握索するのである。このときの索条５１を両側から挟み込む力を握索力と呼び、この握索力を測定することによりサラバネ６０が正常であるか異常であるか知ることができる。なお、ここに示した握索機は一例であって、索条をバネの作用力により挟み込む方式の握索機であれば本発明は適用可能である。
【００１２】
図１及び図２は、本発明の握索力測定装置を用いて握索力を検出する状態を示す側面図及び正面図である。図においては、握索機の第１握子５２と第２握子５３で検出ブロック１０を挟持している。このとき第２握子には前記したように、握索機本体５１に内蔵したサラバネ６０のバネ力が作用して握索力を発生している。検出ブロック１０は、複数の異なる直径からなる段付の円柱形状の弾性体であり、握索機の握索力により両端部に歪みが生じるようにしている。そして、この検出ブロック１０の両端面には、歪計１１が固着されており、検出ブロック１０に生じた歪みを計測して電気信号に変換し出力するようにしている。歪計１１からの信号は指示計１２に入力され表示される。また、さらにプリンタ１３等を接続して測定結果を印刷できるようにしてもよい。
【００１３】
つぎに、図３に検出ブロック１０の平面図を示す。検出ブロック１０は、前記したように複数の直径からなる段付の円柱形状をしており、長手方向に左右対称の形状である。検出ブロック１０の中央部１７の両端には、中央部１７の直径よりも大きくして握着部１８が形成されている。この握着部１８は、握索機が使用される索条５５と同一の直径であり、握索力の測定時に第１握子５２と第２握子５３が当接して挟持する部分である。また、この中央部１７と両端の握着部１８を加えた長手方向の長さは、図２に示した第２握子５３の幅Ｘ２とほぼ同一の長さに設定されており、第２握子５３の幅方向の両端部が当接するようにしている。このようにすることで、握索力が２箇所の握着部１８に集中して作用し、片当たりによる測定不良を防止することができる。
【００１４】
つづいて、握着部１８から端部に向けては、握着部１８の直径よりやや小さい直径で延出し、端部においては大径のフランジ部１９としている。この両端のフランジ部１９間の長さは、図２に示した第１握子５２の幅Ｘ１とほぼ同一にしており、この間に第１握子５２が嵌合することにより検出ブロック１０に対する握索機の位置決めが容易にできる。
【００１５】
このように形成された検出ブロック１０には、握着部１８から端部に向けてフランジ部１９に掛からない位置までの間に貫通孔１４が形成されており、この貫通孔１４の貫通方向に平行してフランジ部１９の端面側には溝１５が形成されている。そして、フランジ部１９の端面には、この溝１５を挟んで両側にねじ穴１６が形成されている。ねじ穴１６には歪計１１が固着される。歪計１１には、指示計１２により一定の電圧が加えられており、ねじ穴１６間の微少な距離の変化により歪計１１内部の電気抵抗が変化し、この抵抗の変化に対応した電圧を指示計１２に出力する。そして、指示計１２では測定された出力電圧を増幅し、この電圧値を演算して握索力に換算して表示するようにしている。
【００１６】
この検出ブロック１０は、握索力の測定時には図１に示すように、握索機に対して貫通孔１４が垂直方向となるようにセットされる。そして、この状態で第１握子５２と第２握子５３により握索力が検出ブロック１０に負荷されると、図３に示すように握着部１８に軸心方向に向けて力が作用し、矢印Ｙ１方向への歪みが発生する。そして、フランジ部１９には溝１５を形成し基底部２０を有する形状としたことにより、前記の握着部１８の歪みに起因してフランジ部１９においては、いわゆるテコの作用により矢印Ｙ２方向へ歪みが拡大して発生する。また、このような形状としたことで、作用する握索力にほぼ比例した歪みを発生させることができる。このようにして発生した歪みは歪計１１で検出し、前記したように指示計１２に表示されるようにしている。
【００１７】
上記した構成においては、第１握子と第２握子で握索力を負荷するのと同様の状態で、あらかじめ万能試験機等により既知の荷重を負荷し、荷重と検出される電圧の関係が関連づけられて校正されており、指示計１２には歪みから換算された握索力が表示されるようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】握索力測定装置の側面図
【図２】握索力測定装置の正面図
【図３】検出ブロックの平面図
【図４】握索機の構造を示す一部断面視側面図
【符号の説明】
【００１９】
１０  検出ブロック
１１  歪計
１２  指示計
１３  プリンタ
１４  貫通孔
１５  溝
１６  ねじ穴
１７  中央部
１８  握着部
１９  フランジ部
２０  基底部
５１  握索機本体
５２  第１握子
５３  第２握子
５４  ピン
５５  索条
５６  リンクロッド
５７  ピン
５８  ピン
５９  バネシャフト
６０  サラバネ
Ｘ１、Ｘ２  幅
Ｙ１、Ｙ２  矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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