(57)【要約】      （修正有）【課題】シート材と塗膜防水材との接合が充分で乾燥後に剥がれにくい防水用シート体及びその製造方法、並びに、少ない工事期間の間に速効的に乾燥が可能な防水工法の提供。【解決手段】コンクリート躯体３の上にプライマーである接着剤４を塗布してその上に所定厚のウレタン系シート体１を順次並べて行き、並べ終えたらウレタン系塗布防水材液５を用いてゴムヘラで一定厚に被覆する。ウレタン系塗布防水材液５を塗布するには、若干ヘラ先に力を入れながら掃くとウレタン系シート体１の裏側に残存する空気がシート体１に設けた小孔２から抜け出してシート体１の裏側も十二分に接着剤４とシート体１とが接合し、またシート体１と塗布防水材液５とが同一組成物であることから強力な接合力で接合される。シート体１上へのウレタン系塗布防水材液５の塗布作業が終了して乾燥させた後、トップコート液６を均一な厚みに塗布して再度乾燥させて作業を終了する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗膜防水材組成物そのものを０．１〜３．０ｍｍ厚みに乾燥させて得たシート体であることを特徴とする防水材用シート体。
【請求項２】
前記シート体は、外径１０〜５０ｍｍの小孔を、２０〜４０ｍｍ間隔で設けていることを特徴とする請求項１記載の防水材用シート体。
【請求項３】
所定幅を有する枠体内部に塗膜防水材組成物を所定厚みに流し込む第一工程と、
前記塗膜防水材を乾燥させて所定厚みを有するシート体とする第二工程と、
前記シート体を枠体から剥離することにより防水材用シート体を得る第三工程と、
得られた防水材用シート体に、外径１０〜５０ｍｍの小孔を２０〜４０ｍｍ間隔で設ける第四工程とからことを特徴する防水材用シート体の製造方法。
【請求項４】
コンクリート躯体の上に接着剤を塗布する第一工程と、
該接着剤に所定厚みを有する防水材用シート体を載置接合する第二工程と、
次いで、前記防水材用シート体の上から同一素材から成る塗膜防水材を塗布する第三工程と、
前記塗膜防水材が乾燥した後に、トップコート剤を塗布する第四工程とからなることを特徴とするコンクリート表面の防水工法。
【請求項５】
前記第一工程で用いる接着剤は、シート用接着剤又はプライマー材であることを特徴とする請求項４記載のコンクリート表面の防水工法。
【請求項６】
前記第三工程において、防水材用シート体の上から同一素材から成る塗膜防水材を塗布する場合においては、防水材用シート体裏側に密封されている空気を押出すようにヘラ塗りすることを特徴とする請求項４記載のコンクリート表面の防水工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバルコニー等のコンクリート躯体の防水工事に用いる防水材用シート体及びその製造方法、並びにコンクリート表面の防水工法に関し、さらに詳しくは、例えばウレタン系塗膜防止材からなるシート体と同一素材から成る塗膜防止材とを用いて速成的に防水工事を行える新規なコンクリート表面の防水工法を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の屋根、地下外外壁、室内床やベランダ等のコンクリート躯体上への防水工法は、その対象となる躯体によって若干用いる素材が異なっているが、例えばバルコニーやベランダ防水工事の場合には、基本的に躯体上にプライマーを塗布し、次いで塗膜防止材を１層、或いは複数層塗布し、最終的にトップコート材を塗布している。
【０００３】
或いは床躯体への防水工事としては、躯体上にシート用の接着剤を塗布し、その上にシート材を載置してテープ材で固定し、次いで塗膜防止材を１層、或いは複数層塗布し、最終的にトップコート材を塗布している。
【０００４】
これら防水工事の欠点は、素材を乾燥させながら順次塗膜防止材を塗らなければならないという工事上の制限があるために、天候が良く、かつ気温が少なくとも５℃以上の気候の時に工事を進めなければならなかった。
【０００５】
塗膜防水材として２成分形材料を用いる場合には、規定の混合比を守り、かつ十分な攪拌してから使用しなければならず、作業時に於ける時間がかかることから近年では１成分形材料が選択されるようになってきた。
【０００６】
上記のコンクリート躯体上への防水工法は、躯体が平面状である場合には比較的楽に工事が可能であるが、例えばバルコニーやベランダのように傾斜面や排水用溝を有する箇所においては、塗膜防水材の塗布時に下方に流れやすいために均一厚みの塗布が困難であった。
【０００７】
均一な厚みの塗膜を得るために、緩衝シートを介してその上から塗膜防水材を塗布する工法も知られているが（特開２００１−３４２７２０号、特開２００２−３２２７９９号、特開２００４−２２５４３４号等）、これらの緩衝シートは不織布や、遮蔽材、ネット等を積層したものである。
【０００８】
また接着剤の上にシート材やクロス材を用いる場合には、シート材裏側に密封された空気が残ったり、塗膜防水材との接合が不充分で乾燥後に剥がれやすい等の問題を生じていた。
【０００９】
上記のようにコンクリート躯体上に接着剤を塗布して従来のシート体を用いる場合には脱気の問題があり、この問題を解決するためにシート体自体に複数の小孔を設けてシート体の裏側に残留する空気を逃すように工夫されるようになった（特開平７−２６９０４１号、特開平１１−９３３４１号）。
【特許文献１】特開２００１−３４２７２０号
【特許文献２】特開２００２−３２２７９９号
【特許文献３】特開２００４−２２５４３４号
【特許文献４】特開平７−２６９０４１号
【特許文献５】特開平１１−９３３４１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のようにシート体やクロス材を用いることで、特に斜面を有する箇所においては塗膜の厚みをある程度一定にすることが可能となったが、シート材と塗膜防水材との接合が不充分で乾燥後に剥がれやすい等の問題は解決することができなかった。
【００１１】
一方で防水工事自体の工期をできるだけ早く終えたいという施工業者側の要望も有り、少ない工事期間の間に速効的に乾燥が可能な防水工法の開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は斯かる課題を解決するために鋭意研究したところ、塗膜防水材を所定厚みのシート体とし、さらにそのシート体の上から同一素材の塗膜防水材を塗布すると接合状態に優れていることを見いだし、さらにシート体自体に複数の小孔を設けるとシート体裏側に残った空気を抜け出せることを同様に見いだして、本発明の防水材用シート体及びその製造方法、並びにコンクリート表面の防水工法を提供することができた。
【００１３】
すなわち本発明の第一は、塗膜防水材組成物そのものを０．１〜３．０ｍｍ厚みに乾燥させて得たシート体であることを特徴とする防水材用シート体である。
【００１４】
本発明の第二は、塗膜防水材組成物そのものを０．１〜３．０ｍｍ厚みに乾燥させて得たシート体であることを特徴とする防水材用シート体である。
【００１５】
本発明の第三は、所定幅を有する枠体内部に塗膜防水材組成物を所定厚みに流し込む第一工程と、
前記塗膜防水材を乾燥させて所定厚みを有するシート体とする第二工程と、
前記シート体を枠体から剥離することにより防水材用シート体を得る第三工程と、
得られた防水材用シート体に、外径１０〜５０ｍｍの小孔を２０〜４０ｍｍ間隔で設ける第四工程とからことを特徴する防水材用シート体の製造方法である。
【００１６】
本発明の第四は、コンクリート躯体の上に接着剤を塗布する第一工程と、
該接着剤に所定厚みを有する防水材用シート体を載置接合する第二工程と、
次いで、前記防水材用シート体の上から同一素材から成る塗膜防水材を塗布する第三工程と、
前記塗膜防水材が乾燥した後に、トップコート剤を塗布する第四工程とからなることを特徴とするコンクリート表面の防水工法である。
【００１７】
本発明の第五は、前記第一工程で用いる接着剤は、シート用接着剤又はプライマー材であることを特徴とする請求項４記載のコンクリート表面の防水工法である。
【００１８】
本発明の第六は、前記第三工程において、防水材用シート体の上から同一素材から成る塗膜防水材を塗布する場合においては、防水材用シート体裏側に密封されている空気を押出すようにヘラ塗りすることを特徴とする請求項４記載のコンクリート表面の防水工法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の防水材用シート体は、バックアップ材の上に塗膜防水材組成物そのものを所定量流し込むと短い時間で乾燥してシート体に成形でき、また前記バックアップ材とは容易に剥離できるという性質を有するために、厚みを記入した枠体を用いて容易に製造が可能である。
【００２０】
本発明工法において、同一素材から成るシート体と塗膜防水材とを用いることから、他の素材を用いるシート材と塗膜防水材とに比べて両者の接合状態は遙かに優れ、またシート体の躯体への載置接合に引き続き塗膜防水材を塗布することができるために、乾燥時間が従来のものより少ないという効果を有している。
【００２１】
本発明工法の大きな特徴は、シート体裏側に密封される空気をシート体に設けた小孔から抜き出し、シート体裏側に空気を残存させないために長時間使用してもシート体の剥離を防止できるものである。
【００２２】
またシート体を用いるために、バルコニーやベランダのように傾斜面や排水溝を設ける箇所においても均一な厚みの防水加工を施すことが可能となり、長期間の使用に耐えうるものとなっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の防水材用シート体及びその製造方法、並びにコンクリート表面の防水工法について詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明に係るシート体の全体を示す斜視図である。このシート体１は、縦横、各１００ｍｍ幅を有する四角体であり、素材としてウレタン、ポリウレタン、ポリアクリル、ポリイソシアネート組成物から選択される１種の塗装防水材液を、０．１〜３．０ｍｍの厚みになるように積層して乾燥処理したシート体である。
【００２５】
またこのシート体は、外径１０〜５０ｍｍの小孔を２０〜４０ｍｍ間隔で設けており、シート体裏面に空気が溜まらないように設計している。
【００２６】
前記シート体を製造する工程としては、予め形成してある内径として縦横各１００ｍｍ幅を有するアクリル樹脂製の枠体に、前記記載の塗膜防水材液を０．１〜３．０ｍｍの所定厚みになるように調整し乍ら枠体に流し入れ（第一工程）、約３０分ほど大気中で放置して乾燥させる（第二工程）。
【００２７】
乾燥して得られたシート体を枠体から取り出して防水用シート体を得（第三工程）、得られた防止用シート体に、外径１０〜５０ｍｍの小孔を２０〜４０ｍｍ間隔で設ける（第四工程）ことによって、所望の防水材用シート体を製造している。
【００２８】
本実施例で用いるアクリル樹脂製の枠体としては底面を有する枠体を用いたが、シート体を剥離する手段としては底面部に設けた穴部から押し上げて剥離する方法、或いは、枠体の四隅を利用して底部から枠体内部に設けた紐体を引き上げてシート体とバックアップ材とを枠体から引き離す方法であっても構わない。
【実施例２】
【００２９】
図２は、本発明の防水用シート体を用いたベランダ防水施工例を示す部分断面斜視図である。コンクリート躯体３の上にプライマーである接着剤４を塗布してその上に図１に示す所定厚(例えば２ｍｍ厚）のウレタン系シート体１（縦・横１００ｍｍ幅）を順次並べて行き、並べ終えたらウレタン系塗布防水材液５を用いてゴムヘラで一定厚に被覆する。
【００３０】
このウレタン系塗布防水材液５を塗布する場合には、若干ヘラ先に力を入れながら掃くとウレタン系シート体１の裏側に残存する空気がシート体１に設けた小孔２から抜け出してシート体１の裏側も十二分に接着剤４とシート体１とが接合し、またシート体１と塗布防水材液５とが同一組成物であることから強力な接合力で接合される。
【００３１】
次いでシート体１上へのウレタン系塗布防水材液５の塗布作業が終了して乾燥させた後、トップコート液６を均一な厚みに塗布して再度乾燥させて作業を終了する。
【００３２】
なお前記のようにゴムヘラでウレタン系塗布防水材液５をシート体１の小部孔２へ塗布する際に、小孔部２への塗布量を調整して若干窪み状にした後にトップコート液６を小孔部２を厚めに塗布すると窪み模様が生じて視認性の良い防水施工ができるようになっている。
【実施例３】
【００３３】
図３は、本発明の防水用シート体を用いた排水溝施工例を示す部分断面図である。コンクリート躯体３の上にプライマーである接着剤４を塗布してその上に図１に示す所定厚(例えば２ｍｍ厚）のウレタン系シート体１（縦・横１００ｍｍ幅）を溝幅に合わせて切断して順次並べ、並べ終えたらウレタン系塗布防水材液５を用いてゴムヘラで一定厚に被覆する。
【００３４】
このウレタン系塗布防水材液５を塗布する場合には、若干ヘラ先に力を入れながら掃くとウレタン系シート体１の裏側に残存する空気がシート体１に設けた小孔部２から抜け出してシート体１の裏側も十二分に接着剤４とシート体１とが接合し、またシート体１と塗布防水材液５とが同一組成物であることから強力な接合力で接合される。
【００３５】
次いでシート体１上へのウレタン系塗布防水材液５の塗布作業が終了して乾燥させた後、トップコート液６を厚み幅を調整して平らな面を生じるように塗布して再度乾燥させて作業を終了する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るシート体の全体を示す斜視図である。
【図２】本発明の防水用シート体を用いたベランダ防水施工例を示す部分断面斜視図である。
【図３】本発明の防水用シート体を用いた排水溝施工例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１・・・シート体
２・・・小孔部
３・・・コンクリート躯体
４・・・接着剤
５・・・塗膜防水材液
６・・・トップコート剤
【図１】
2007016462.tif 000003
【図２】
2007016462.tif 000004
【図３】
2007016462.tif 000005