(57)【要約】【課題】磁気ディスク装置に使用するキャリッジ・アセンブリが薄型化しても損傷しにくいボイス・コイルの支持構造を提供する。【解決手段】  ボイス・コイル１１５ａは、整列巻きされた複数の層が積層されてキャリッジ・アセンブリの外側保持部１１３ａと内側保持部１１５ａとの間で保持されている。キャリッジ・アセンブリはボイス・コイルと一体として射出成型で形成される。最外周層１２７は、完全な層を形成するだけの本数の導線が巻かれておらず、最外周層１２７と内側の層１２５との間には段差が形成される。外側保持部１１３ａには、ボイス・コイルの横端面の一部を覆うように補強パッド１１９が形成されている。外側保持部１１３ａは上から下に向かう力に対しては最外周層１２７が対抗し、下から上に向かう力に対しては補強パッド１２５が対抗する。【選択図】図４
2007109342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転円板形記憶装置のキャリッジ・アセンブリにおけるコイルの支持構造であって、
整列巻きされた導線の層が積層されたコイルと、
前記コイルの外側端面を保持する外側保持部とピボット孔を備え前記コイルと一体に射出成形されたキャリッジ・ハウジングとを有し、
前記キャリッジ・ハウジングから前記コイルの表側と裏側の横端面が露出しており、前記コイルを挟んで前記ピボット孔に対向する位置にある前記外側保持部に前記露出したコイルの横端面の一部を覆う補強パッドが形成された支持構造。
【請求項２】
前記コイルの最外周層が完全な１層を形成するように前記導線が巻かれている請求項１記載の支持構造。
【請求項３】
前記補強パッドを、前記コイルの表側の横端面と裏側の横端面のそれぞれの一部を覆うように形成した請求項２記載の支持構造。
【請求項４】
前記外側保持部に接する前記コイルの層間に段差を形成するように前記コイルの巻き数を選択した請求項１記載の支持構造。
【請求項５】
前記段差を前記コイルの最外周層と該最外周層より１つ内側の層との間に形成した請求項４記載の支持構造。
【請求項６】
前記段差を前記コイルの最外周層より１つ内側の層を構成する導線の数の４０％〜６０％の範囲で選択した数の導線を前記コイルの一方の横端面から整列巻きした前記最外周層により形成した請求項４記載の支持構造。
【請求項７】
前記補強パッドを前記段差の高い方に位置する前記コイルの横端面の一部を覆うように形成した請求項４記載の支持構造。
【請求項８】
前記キャリッジ・ハウジングはさらに前記コイルの内側端面を保持する内側保持部を含み、前記内側保持部に前記コイルの横端面の一部を覆う補強パッドを形成した請求項１記載の支持構造。
【請求項９】
前記補強パッドを前記キャリッジ・ハウジングと一体として射出成形で形成した請求項１記載の支持構造。
【請求項１０】
前記外側保持部が前記コイルの外側端面を支持するように連続した４つの外周保持部で構成され、前記補強パッドを前記ピボット孔から最も遠い位置にある前記外周保持部に形成した請求項１記載の支持構造。
【請求項１１】
磁気ディスク装置のキャリッジ・アセンブリに搭載されるコイルの支持構造であって、
整列巻きされた導線の層が積層されたコイルと、
前記コイルの外側端面を保持する外側保持部とピボット孔を備え前記コイルと一体に射出成形されたキャリッジ・ハウジングとを有し、
前記キャリッジ・ハウジングから前記コイルの表側と裏側にある横端面が露出しており、前記外側保持部に接する前記コイルの層に前記両側の横端面のいずれの方向に対しても段差が形成された支持構造。
【請求項１２】
前記段差を前記コイルの最外周層の中央部に整列巻きされた導線と前記最外周層より内側の層との間に形成した請求項１１記載の支持構造。
【請求項１３】
前記段差を前記最外周層の近辺で前記最外周層に向かって各層の巻き数を減らすことにより形成した請求項１１記載の支持構造。
【請求項１４】
前記段差を前記外側保持部に接する層の導線を隙間を空けて巻くことにより形成した請求項１１記載の支持構造。
【請求項１５】
ベースと、
前記ベースに回転可能に取り付けられた磁気ディスクと、
ボイス・コイル・マグネットと、
整列巻きされた導線の層が積層されたコイルと、
前記ベースに回動可能に取り付けられ前記コイルの外側端面を保持するように前記コイルと一体に射出成形されたキャリッジ・ハウジングを含むキャリッジ・アセンブリとを有し、
前記キャリッジ・ハウジングから前記コイルの表側と裏側の横端面が露出しており、前記外側保持部に前記露出したコイルの横端面の一部を覆う補強パッドが形成された磁気ディスク装置。
【請求項１６】
前記外側保持部に接する前記コイルの層に段差が形成され、前記補強パッドは前記段差の高い方に位置する前記コイルの横端面の一部を覆うように形成された請求項１５記載の磁気ディスク装置。
【請求項１７】
前記ボイス・コイル・マグネットが前記ベースに固定され、前記補強パッドは前記ベースに対向する前記コイルの横端面の一部を覆うように形成されて前記キャリッジ・アセンブリの回動範囲において前記ボイス・コイル・マグネットの輪郭より外側に位置付けられる請求項１５記載の磁気ディスク装置。
【請求項１８】
前記キャリッジ・ハウジングが前記コイルの外側端面を取り囲む連続した複数の外側保持部を備え、前記補強パッドが前記ピボット孔から最も遠い位置にある前記外側保持部の長手方向に帯状に形成された請求項１５記載の磁気ディスク装置。
【請求項１９】
前記磁気ディスクの直径が２５ｍｍ以下である請求項１５記載の磁気ディスク装置。
【請求項２０】
前記キャリッジ・ハウジングが前記キャリッジ・アセンブリをラッチするためのラッチ係合部を備え、前記補強パッドを前記ラッチ係合部の近辺に形成した請求項１５記載の磁気ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ディスク装置などのキャリッジに搭載されるコイルの支持構造に関し、さらに詳細には、薄型でコイルと一体に射出成形されたキャリッジを強化する支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気ディスク装置では、ボイス・コイルを搭載したアクチュエータが回動動作をして磁気ヘッドを所定の位置に位置づける。ボイス・コイルはベースに取り付けられたボイス・コイル・マグネットやボイス・コイル・ヨークとともにボイス・コイル・モータ（ＶＣＭ）を構成する。キャリッジ・アセンブリは、キャリッジ・ハウジングとボイス・コイルで構成される。キャリッジ・ハウジングはピボット・アセンブリを装着するピボット孔、ヘッド・ジンバル・アセンブリ（ＨＧＡ）の取り付け部、およびボイス・コイルの保持部を備える。
【０００３】
比較的大型の磁気ディスク装置では、ボイス・コイルは鋳造で成型されたキャリッジ・ハウジングに接着剤で貼り付けられる。この場合、キャリッジ・ハウジング自体には十分な強度があるので組み立て工程の取り扱いで破損することはなく、ボイス・コイルの取り付けに不具合が生ずることもない。しかし、小型の磁気ディスク装置に採用されるキャリッジ・アセンブリは、プラスチックの射出成型によりコイルとキャリッジ・ハウジングが一体で形成される。このようなキャリッジ・アセンブリでは、射出成型された合成樹脂がボイス・コイルの周囲を取り囲んでおり上下の面からはボイス・コイルが露出している。
【０００４】
特許文献１には、その図１、図５にボイス・コイルを保持したキャリッジが示されている。ボイス・コイルは、外周面と内周面が液晶ポリマーなどの合成樹脂で囲まれることでキャリッジから保持されており、ボイス・コイルの上面と下面はキャリッジから露出している。
【特許文献１】特開２００５−９３００２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、磁気ディスク装置の薄型化が図られるに伴い、キャリッジ・ハウジングの厚さが一層薄くなってきている。キャリッジ・アセンブリは磁気ディスク装置の組み立て工程においてピンセットや機械で摘み上げられて機械的なストレスが加えられ、ボイス・コイルの周囲を取り囲む合成樹脂が破損することがある。あるいは、キャリッジの動作中に機能上の障害をもたらす場合がある。
【０００６】
キャリッジ・ハウジングが破損する主な原因はキャリッジ・ハウジングの厚みを薄くしたことにあるが、その破損の態様にはコイルの巻き方に関係した特徴があることがわかってきた。図７は、キャリッジ・アセンブリの磁気ヘッドから最も遠い位置にあるボイス・コイルと周囲の合成樹脂の断面図である。内側保持部５と外側保持部３で構成されたキャリッジ・ハウジングとボイス・コイル１は射出成型で一体として形成され、その境界面では両者が密着している。
【０００７】
図７（Ａ）では、内側保持部５と外側保持部３との間にボイス・コイル１が保持されている。キャリッジ・ハウジングの厚さｔは、従来に比べて薄くなっている。ボイス・コイル１は最内周層６から最外周層７に向かって導線が７回巻きと６回巻きの繰り返しで整列巻きされている。最外周層７は導線が３回巻かれて終了しており、最外周層７とその内側の層８との間に導線の直径に相当する段差が形成されている。このような支持構造においては、製造工程での人間や機械による取り扱いにより図７（Ｂ）に矢印１０で示すような段差の低い方向に外側保持部３がずれて破損しやすく、矢印９の方向にはずれにくいことがわかった。また、図７（Ｃ）では、最外周層１４が完全な層を構成する数の導線で巻かれているが、この場合は矢印１３、１５のいずれの方向にもずれて破損しやすいことがわかった。
【０００８】
そこで本発明の目的は、射出成型で形成されたキャリッジ・アセンブリにおいて、強化したボイス・コイルの支持構造を提供することにある。さらに本発明の目的は、ボイス・コイルの層を構成する導線の巻き方を工夫することにより強化したボイス・コイルの支持構造を提供することにある。さらに本発明の目的は、そのような支持構造を採用した磁気ディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様では、キャリッジ・ハウジングとコイルが射出成型で形成されてキャリッジ・アセンブリを構成する。コイルは導線が整列巻きされて１つの層を形成し、複数の層が積層されて所定の巻き数を得られるように形成される。コイルを積層する方向を縦方向としたとき、縦方向の外側の端面である外側端面がキャリッジ・ハウジングの外側保持部で保持される。
【００１０】
コイルの外側端面とキャリッジ・ハウジングの外側保持部は、射出成型された状態で密着しているだけであり、接着剤を塗布したりするなどして特別に両者を固定するような処理を施す必要はない。キャリッジ・ハウジングの表面と裏面からはコイルの横端面が露出している。キャリッジ・ハウジングの表面はベース・カバーに対向する面となり、裏面はベースの底面に対向する面となる。成型されたコイルは比較的剛性があるため、製造工程における取り扱いで形状が変形することはない。しかし、ピボット・ハウジングの材料となる合成樹脂は強度が十分でないため、表面と裏面の距離に相当する厚さが薄くなると、組み立て工程における取り扱いの際に外側保持部がコイルの外側端面から分離して損傷しやすくなる。
【００１１】
本発明では、外側保持部に露出したコイルの横端面の一部を覆う補強パッドを形成することにより、外側保持部がコイルから外れて損傷することがなくなる。外側保持部がコイルから外れる方向に顕著な方向性がない場合や薄型化が一層進んでキャリッジ・ハウジングの強度が一層低下するような場合には、補強パッドを表側と裏側のそれぞれの横端面の一部を覆うように形成してキャリッジ・ハウジングを強化することができる。補強パッドは、コイルの横端面の全体を覆うようにしてもよいが、コイルとボイス・コイル・マグネットまたはボイス・コイル・ヨークとの間には余分なスペースがない場合は部分的に覆うことが望ましい。
【００１２】
キャリッジ・ハウジングに、コイルの内側端面を保持する内側保持部を形成し、内側保持部にも補強パッドを形成することで内側保持部の補強をすることもできる。キャリッジ・アセンブリが外側保持部から突き出たラッチ係合部を備える場合は、ラッチ係合部が組み立て工程で把持されやすく外力が加わる頻度が高いので、補強パッドをラッチ係合部の近辺に形成することが望ましい。
【００１３】
補強パッドはプラスチック金型に形状を形成しておき、キャリッジ・ハウジングおよびコイルと一体として射出成型すると、正確かつ容易に形成することができる。外側保持部に接するコイルの層の巻き数を選択すると、コイルの層間に段差を形成することができる。段差の態様によっては、コイルの横方向において外側保持部が破損する方向に方向性がでてくる。段差はコイルの最外周層を最内周層より巻き数を少なくすることにより、最外周層と最外周層より１つ内側の層との間に形成することができる。この場合、最外周層より１つ内側の層を構成する導線数の４０％〜６０％の範囲で選択された導線数で最外周層を一方の横端面から整列巻きすると、最外周層が段差により横方向の外力に対抗するための強度を確保することができる。
【００１４】
その結果、外側保持部は段差の高い方から段差の低い方に向かって破損しやすくなる。コイルの層で段差を形成して外側保持部が破損しやすい方向に方向性を設けると、補強パッドは段差の高い方向に位置するコイルの横端面の一部を覆うだけでよくなる。この構造を採用すれば、表側または裏側のいずれか一方に補強パッドを設けるだけでキャリッジ・ハウジングを強化することができるので、特にスペースの小さい小型の磁気ディスク装置に採用する場合に有利である。外側保持部に接するコイルの層に設ける段差は、最外周層とそれより１つ内側の層との間で形成することだけには限定されず、最外周層から内側に数えた複数の層で形成するようにしてもよい。
【００１５】
本発明の第２の態様では、コイルの最外周層の巻き方に工夫をして外側端面から外側保持部が外れないようにしている。外側保持部に接するコイルの層に、表側と裏側のいずれの方向に対しても外側保持部がコイルから外れにくいような段差を形成することで、補強パッドを使用しないでもキャリッジ・ハウジングを補強することができる。両方向に段差を設けるために、最外周層の中央部だけに整列巻きされた導線を残すことができる。あるいは、最外周層の中央部には導線を設けないで、その両側にだけ整列巻きされた導線を設けることでもよい。また、外側保持部に接する導線を整列巻きしないで間隔を空けて巻くことにより両方向に段差を形成してもよい。さらには、最外周層に向かって各層の巻き数を漸次減らすことによりピラミッド状の段差を形成してもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、射出成型で形成されたキャリッジ・アセンブリにおいて、強化したボイス・コイルの支持構造を提供することができた。さらに本発明により、ボイス・コイルの層を構成する導線の巻き方を工夫することにより強化したボイス・コイルの支持構造を提供することができた。さらに本発明により、そのような支持構造を採用した磁気ディスク装置を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本実施の形態にかかる磁気ディスク装置の分解斜視図で、図２（Ａ）はベース・カバーを取り除いた状態の磁気ディスク装置の平面図で、図２（Ｂ）はヘッド・スタック・アセンブリの平面図である。磁気ディスク装置１０は、磁気ディスクの直径が１インチ（２５ｍｍ）以下の小型の磁気ディスク装置とすることができる。磁気ディスク装置１０は、ベース１１にスピンドル・モータ１７、ボイス・コイル・マグネット１９が取り付けられている。スピンドル・モータ１７のスピンドル軸には、磁気ディスク１３がクランプ１５で固定される。ベース１１には、循環フィルタ・ブロック２９、ランプ機構３９、ラッチ機構を構成するロング・レバー２５とショート・レバー２８、クラッシュ・ストップ２１ａ、２１ｂ、およびボイス・コイル・ヨーク２７が取り付けられる。
【００１８】
さらにベース１１には、ヘッド・スタック・アセンブリ３１がピボット・アセンブリ４７を中心に回動可能に取り付けられている。ヘッド・スタック・アセンブリ３１は、ボイス・コイル３３を含むキャリッジ・アセンブリ１００、キャリッジ・アセンブリ１００に固定されるアクチュエータ・アーム４９、アクチュエータ・アーム４９に固定されるＨＳＡ５１、およびピボット・アセンブリ４７で構成される。ＨＳＡ５１は、ロード・ビーム、フレキシャ、および磁気ヘッドで構成される。ボイス・コイル３３、ボイス・コイル・マグネット１９、ボイス・コイル・ヨーク２７はＶＣＭを構成し、ＶＣＭはヘッド・スタック・アセンブリ３１の駆動源となる。
【００１９】
また、ベース１１には、ボイス・コイル３３、および磁気ヘッドに接続されたＦＰＣアセンブリ３５が取り付けられる。これらの要素が収納されたあとにベース１１はベース・カバー４１で蓋をされる。ベース１１の外側には、基板コネクタ４５が実装された回路基板４３が取り付けられ、ＦＰＣアセンブリ３５に実装されるＦＰＣコネクタと基板コネクタ４５が接続される。
【００２０】
図３（Ａ）はキャリッジ・アセンブリ１００のベース・カバーに対向する表側の平面図で、図３（Ｂ）はその側面図で、図３（Ｃ）は、ベースの底面側に対向する裏側の平面図である。また図４は、図３（Ａ）のＡ−Ａ断面からみた断面図である。キャリッジ・アセンブリ１００は、キャリッジ・ハウジング１０１とボイス・コイル３３で構成される。キャリッジ・ハウジング１０１には、ピボット・アセンブリ４７が挿入されるピボット孔１０３が形成され、さらにボイス・コイル３３が保持されている。キャリッジ・ハウジング１０１は、液晶ポリマーなどの合成樹脂でボイス・コイル３３と一体として射出成型により形成される。ボイス・コイル３３は、射出成型のための金型にセットされる前にあらかじめ必要な回数だけ巻かれて成型されている。ボイス・コイル３３の巻き方については図４を参照して後で説明する。
【００２１】
ボイス・コイル３３は、４つのコイル辺１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄで構成され、ピボット孔１０３の近辺にあるコイル辺１１１ｃが、ピボット孔１０３から最も遠い位置にあるコイル辺１１１ａに比べて長さが短くなるような概略の台形状に形成されている。キャリッジ・ハウジング１０１がボイス・コイル３３の外側端面を取り囲む領域は、外側保持部１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄとして定義される。外側保持部１１３ａは、ボイス・コイル３３を挟んでピボット孔１０３に対向している。また、キャリッジ・ハウジング１０１がボイス・コイル３３の内側端面を取り囲む領域は、内側保持部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄとして定義され。
【００２２】
キャリッジ・アセンブリ１００の外側保持部と内側保持部は、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）に示すように裏面の連絡部１２２でつながっており、両者は射出成型で一体に形成される。ピボット孔１０３の周囲はアクチュエータ・アーム４９（図２）の取り付け位置となる。キャリッジ・ハウジング１０１には、ＦＰＣアセンブリ３５を構成するフレキシブル・ケーブルが固定されるスリット１０５が形成されている。外側保持部１１３ａには、ラッチ機構を構成するショート・レバー２８（図１）のピンと係合するラッチ係合部１１７ａ、１１７ｂが突き出すように形成されている。また、外側保持部１１３ａの裏面には、補強パッド１１９が形成されている。
【００２３】
ボイス・コイル３３がキャリッジ・アセンブリ１００の表側または裏側に位置する面をそれぞれ横端面ということにする。キャリッジ・アセンブリ１００のボイス・コイル・マグネット１９とボイス・コイル・ヨーク２７との間隔である磁気ギャップは、磁界強度を維持するために狭くなっている。したがって、キャリッジ・アセンブリ１００が磁気ギャップに位置する部分の厚さは、ピボット孔１０３の周囲に比べて薄くなっている。ボイス・コイル３３の横端面は、キャリッジ・アセンブリ１００の表側において全体に渡って露出しており、裏側において連絡部１２２と補強パッド１１９で覆われる部分以外の領域が露出している。
【００２４】
図４（Ａ）には、ボイス・コイル３３のコイル辺１１１ａとこれを支持している外側保持部１１３ａと内側保持部１１５ａの断面が示されている。ボイス・コイル３３の外側端面とキャリッジ・ハウジング１０１の各外側保持部との間、およびボイス・コイル３３の内側端面とキャリッジ・ハウジングの各内側保持部との間は射出形成された状態で密着しており、両者は接着剤などの特別な方法で固定されてはいない。
【００２５】
ボイス・コイル３３は、あらかじめ内側保持部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄに相当する型に導線が巻かれて成型される。ボイス・コイル３３は複数の整列巻きされた導線の層が内側から外側に向かって縦方向に積層されて形成される。整列巻きとは、導線間に隙間を空けないように密接させて巻くことをいう。本実施例では、断面が円形の導線を使用して最内周層１２１に導線を７本巻き、それに続く層１２３に導線を６本巻いている。層１２３の各導線の中心が、最内周層１２１の導線間の境界に位置するように巻いて巻き線数の体積効率を向上させている。なお本発明においては、導線の断面形状は円形に限定されない。
【００２６】
ボイス・コイル３３は７本の導線の層と６本の導線の層が繰り返して縦方向に重ねられ最外周層１２７で巻き終わっている。最外周層１２７は、完全な層を形成するためには６本の導線が巻かれる必要があるが、本実施の形態では導線が裏側の横端面から３本だけ整列巻きされており完全な層を形成していない。結果として最外周層１２７とそれより内側の層１２５との間に裏側から表側に低くなる段差が形成される。段差が形成された結果、図７（Ｂ）で説明したように外側保持部１１３ａは、キャリッジ・ハウジングの表側にずれやすくなる。
【００２７】
本実施の形態では、外側保持部１１３ａの裏面に補強パッド１１９を形成している。補強パッド１１９は、コイル辺１１１ａの裏側の横端面の一部を覆うように外側保持部１１３ａと一体として射出成型で形成される。このような構成によれば、外側保持部１１３ａは、表側から裏側に向かう力に対しては最外周層１２７とその内側の層１２５との間の段差で対抗し、裏側から表側に向かう力に対しては補強パッド１１９とコイル辺１１１ａの裏側の横端面で対抗する。
【００２８】
したがって、組み立て工程の取り扱いで外側保持部１１３ａが破損することがなくなる。ボイス・コイル３３は、キャリッジ・ハウジングに対して剛性が高いのでそれ自体が変形することはない。補強パッド１１９は、ラッチ係合部１１７ａの近辺に小さい円形状に形成されている。ラッチ係合部１１７ａの近辺に形成したのは、ラッチ係合部１１７ａ、１１７ｂが磁気ディスク装置の組み立て時に機械やピンセットで把持されやすく、補強パッド１１９の位置での外側保持部１１３ａの破損が最も多いからである。
【００２９】
また、補強パッド１１９を小さな面積で形成したのは、キャリッジ・ハウジングを磁気ディスク装置に組み込んだときに、ヘッド・スタック・アセンブリの回動範囲において、補強パッドがボイス・コイル・マグネット１９やラッチ機構などと干渉しないようにするためである。また、補強パッド１１９の形成によってそれまで維持されていたキャリッジ・アセンブリ１００の重心位置の変化を最小にするためである。よって、空間的な制約条件や重心位置の制約条件がない場合には、補強パッド１１９を外側保持部１１３ａの長手方向に帯状に形成してもよい。
【００３０】
この構成では、外側保持部１１３ａに接するコイルの層に段差を設けて外側保持部１１３ａがずれる方向に方向性をもたせているため、補強パッド１１９は裏側にだけ形成すればよいので、狭いスペースでキャリッジ・アセンブリを補強するのに適している。キャリッジ・アセンブリ１００の表側にスペースを確保しやすい場合は、最外周層１２７の導線を表側の横端面から３本整列巻きして表側から裏側に低くなる段差を形成して、コイル辺１１１ａの表側の横端面の一部を覆うように補強パッドを形成することができる。
【００３１】
ヘッド・スタック・アセンブリ３１の要求トルクで決定された巻き数の導線を巻いてゆくと、最外周層１２７の導線の巻き数を選択することはできなくなるが、通常は巻き数に多少の許容値があるので、最外周層１２７あるいは外側保持部１１３ａに接する層のコイルの巻き数を調整することは可能である。図４（Ａ）では、最外周層１２７が３本の導線で形成されている。最外周層１２７の導線数が１本あるいは２本といったように少なくなると、導線の強度が不足して外側保持部１１３ａに表側から裏側に向かって加えられた外力に対して対抗できなくなる。
【００３２】
また、最外周層の導線数が５本〜６本といったようにその内側の層の導線数に対して差が小さくなりすぎると、同方向の外力に対して最外周層１２７の段差に対抗する外側保持部１１３ａの領域の厚みが薄くなり破損しやすくなる。したがって、最外周層の導線数は、最外周層１２７より１つ内側にある層１２５の導線数の４０％〜６０％の範囲（この場合は３本〜４本）に選択して、ボイス・コイルの一方の横端面から整列巻きすることが望ましい。同一タイプのキャリッジ・アセンブリ１００に対して、図４（Ａ）に示したような補強パッド１１９を形成したサンプルと、補強パッドを形成しないサンプルについてせん断強度を比較すると、後者のせん断強度が１２０ｇｆであるのに対して前者のそれが２２２ｇｆまで向上していることを確認できた。せん断強度は、キャリッジ・アセンブリのピボット開口近辺を保持し、外側保持部１１３ａの中央部に裏側から表側に向かって、外側保持部１１３ａがコイル辺１１１ａから外れたり、コイル辺１１１ａの外側端面と外側保持部１１３ａの融着状態が離脱したりするまで力を加えて測定した。
【００３３】
導線の巻き数には余裕度があるため、最外周層１２７を６本の導線による完全な層にしてボイス・コイル３３の外側端面を平坦にすることもできる。外側端面が平坦になっていると、外側保持部１１３ａは図７（Ｃ）に示したように横方向においていずれの方向にも破損しやすくなる。この場合は、図４（Ｂ）に示したようにコイル辺１１１ａの両側にある横端面の一部を覆うように補強パッド１１９、１２０を形成する。
【００３４】
これまで外側保持部の強化について説明したが、補強パッドを用いて内側保持部１１５ａの強化を図ることもできる。内側保持部１１５ａに接するボイス・コイル３３の内側端面は、最内周層が通常は完全な導線数の層かあるいはそれに近い導線数の層になっているため平坦として考えることができる。このような内側保持部１１５ａを強化する場合には、図４（Ｂ）のように両側の横端面の一部を覆うように補強パッドを形成するとよい。
【００３５】
図５は、図２においてボイス・コイル・ヨーク２７を取り外した部分の平面図である。図５には、ベース１１に取り付けられたボイス・コイル・マグネット１９の上にキャリッジ・アセンブリ１００が配置されている。補強パッド１１９は、キャリッジ・アセンブリ１００の裏側に形成されており、ヘッド・スタック・アセンブリ３１がランプ３９に退避しているときの位置に示されている。補強パッド１１９ａは、ヘッド・スタック・アセンブリ３１が、磁気ディスク１３の最内周側に位置づけられたときの位置にある。補強パッド１１９ａの位置では、キャリッジ・アセンブリの形状は省略してある。
【００３６】
キャリッジ・アセンブリ１００とベース１１の側壁との間の空間には、ロング・レバー２５とショート・レバー２８で構成されるラッチ機構が設けられている。ラッチ機構は、ヘッド・スタック・アセンブリ３１がランプ３９に退避している間において、磁気ディスク装置１０に外部から衝撃が加えられたときに、ショート・レバー２８に形成された係合ピン２６がラッチ係合部１１７ａまたは１１７ｂに係合して、磁気ヘッドが磁気ディスク１３の表面まで移動することを阻止する。
【００３７】
キャリッジ・アセンブリ１００の裏面とボイス・コイル・マグネット１９の表面との磁気ギャップ、およびキャリッジ・アセンブリ１００の表面とボイス・コイル・ヨーク２７の表面との磁気ギャップは、磁気抵抗を下げるため極力小さくしてある。ボイス・コイル・ヨーク２７は、図２にも示したように、キャリッジ・アセンブリ１００のボイス・コイル部分をほとんど覆うように面積が広くなっている。したがって、補強パッドをキャリッジ・アセンブリ１００の表側から突き出るような状態で形成することは困難である。この点本実施の形態では、外側保持部１１３ａが破損しやすい方向が最外周層１２７の巻き方により裏側から表側になるように制御されているので、表側に補強パッドを形成する必要がない。
【００３８】
キャリッジ・アセンブリ１００の裏側においても、ボイス・コイル・マグネット１９に補強パッド１１９の投影が形成される位置に補強パッド１１９を形成することは、困難である。本実施の形態においては、キャリッジ・アセンブリ１００が回動する範囲でつくられる補強パッド１１９の軌跡の投影が、ボイス・コイル・マグネット１９に重ならない位置に補強パッド１１９が形成されている。補強パッド１１９の位置は、ラッチ機構との干渉も避けることができる位置となっている。
【００３９】
図６は、外側保持部の損傷を防ぐ他の実施の形態を説明する図である。図６は、図４に対応する位置の断面図で、外側保持部１１３ａと内側保持部１１５ａとの間に整列巻きされた複数の層で形成されたボイス・コイル１５０、１６０、１７０、１８０が保持されている。図６（Ａ）〜図６（Ｄ）に示す方法によれば、ボイス・コイルの最外周層またはその近辺の層の巻き方を工夫することで、補強パッドを設けないでも外側保持部１１３ａの損傷を防止することができる。
【００４０】
図６（Ａ）では、最外周層１５２の導線が横方向において中央部に３本巻かれている。その結果、内側の層１５４との間に両方の横端面側に段差が形成されている。それぞれの段差は、外側保持部１１３ａの表側から裏側への外力およびその反対方向の外力に対して対抗することができる。図６（Ｂ）では、最外周層１６２の導線が横方向において両方の横端面側に２本ずつ巻かれており、内側の層１６４との間で中央部に段差が形成されている。この段差も外側保持部１１３ａの２つの損傷方向に対抗することができる。
【００４１】
図６（Ｃ）では、ボイス・コイル１７０の最外周層１７２とそれより内側にある層１７４との間にある層が、導線数を徐々に削減することでピラミッド状に積層されている。図６（Ｄ）では、ボイス・コイル１８０の最外周層１８２の導線を整列巻きしないで１本おきに隙間を空けて巻いており、導線間の隙間に合成樹脂が入り込んで、外側保持部１１３ａが有する２つの損傷方向のいずれの方向に対しても対抗することができるようになっている。
【００４２】
これまで本発明について図面に示した特定の実施の形態をもって説明してきたが、本発明は図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、これまで知られたいかなる構成であっても採用することができることはいうまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本実施の形態にかかる磁気ディスク装置の分解斜視図である。
【図２】本実施の形態にかかる磁気ディスク装置の平面図である。
【図３】本実施の形態にかかるキャリッジ・アセンブリの平面図と断面図である。
【図４】キャリッジ・アセンブリの補強パッド部分の断面図である。
【図５】ベースに取り付けられたキャリッジ・アセンブリ部分の平面図である。
【図６】キャリッジ・アセンブリの他の実施例を示す断面図である。
【図７】キャリッジ・アセンブリの破損の態様を説明する図である。
【符号の説明】
【００４４】
３１…ヘッド・スタック・アセンブリ
３３…ボイス・コイル
４７…ピボット・アセンブリ
４９…アクチュエータ・アーム
５１…ヘッド・サスペンション・アセンブリ（ＨＳＡ）
１００…キャリッジ・アセンブリ
１０１…キャリッジ・ハウジング
１０３…ピボット孔
１０５…スリット
１１１ａ、１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ…コイル辺
１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄ…外側保持部
１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄ…内側保持部
１１７ａ、１１７ｂ…ラッチ係合部
１１９、１２０…補強パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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