(57)【要約】【課題】本発明は、導入線となるリード部材に対して同軸に接合することが容易で、エミッター層を設けることなく、冷陰極蛍光ランプの低消費電力、高輝度、長寿命を図ることのできる冷陰極型の電極を提供する。【解決手段】電極４１は、冷陰極蛍光ランプ１のガラス管２の両方の端部２ａにそれぞれ封入される電極であって、コイル４２と台座４３とを備える。コイル４２は、捲回軸αを中心に純タングステンの線材を一定の半径で密着巻して形成されたものである。台座４３は、底部４３１と外筒部４３２とを備える。底部４３２は、捲回軸αを横切る向きに配置される。外筒部４３２は、捲回軸αを中心とする円筒形に底部４３１から延びコイル４２の一巻き以上に外嵌する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷陰極蛍光ランプのガラス管の両方の端部にそれぞれ封入される冷陰極型の電極であって、
捲回軸を中心に純タングステン、レニウムタングステン、トリエーテッドタングステン、イットリウム−チタン−ハフニウム入りニッケル合金のいずれかの線材を一定の半径で密着巻して形成されたコイルと、
前記捲回軸を横切る向きに配置される底部、および前記捲回軸を中心とする円筒形に前記底部から延び前記コイルの一巻き以上に外嵌する外筒部、を有する台座と
を備えることを特徴とする電極。
【請求項２】
前記外筒部は、前記底部から離れた先端の少なくとも一部が融かされることによって前記コイルと融着されることを特徴とする請求項１に記載の電極。
【請求項３】
前記外筒部は、前記捲回軸に沿う前記コイルの長さの４分の１以上前記底部から延びており、前記捲回軸に沿う前記コイルの長さの４分の１以上前記底部から離れた位置で、少なくとも一部が融かされて前記コイルと融着されることを特徴とする請求項１に記載の電極。
【請求項４】
前記外筒部は、前記捲回軸に沿って前記コイルよりも長く延びていることを特徴とする請求項１に記載の電極。
【請求項５】
前記コイルは、前記捲回軸に沿う前記外筒部の長さの４分の１以上に設けられ、前記底部から前記捲回軸に沿う前記外筒部の長さの４分の１の位置を中心に固定されることを特徴とする請求項４に記載の電極。
【請求項６】
前記コイルと前記外筒部とは、前記捲回軸方向に同じ長さに形成され、前記底部と反対側の開口端部で前記外筒部の少なくとも一部を融かして融着されることを特徴とする請求項１に記載の電極。
【請求項７】
前記外筒部の少なくとも一部を前記コイルに対してかしめることによって、前記コイルを前記台座に固定することを特徴とする請求項１に記載の電極。
【請求項８】
前記コイルの両方の端面は、前記捲回軸に対して直角に形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の電極。
【請求項９】
冷陰極蛍光ランプのガラス管の両方の端部に封入される冷陰極型の電極と、
前記電極に接続されて前記ガラス管の外部へ導出されるリード部材と
を備える電極ユニットにおいて、
前記電極は、
捲回軸を中心に純タングステン、レニウムタングステン、トリエーテッドタングステン、イットリウム−チタン−ハフニウム入りニッケル合金のいずれかの線材を一定の半径で密着巻して形成されたコイルと、
前記捲回軸を横切る向きに配置される底部、および前記捲回軸を中心とする円筒形に前記底部から延び前記コイルの一巻き以上に外嵌する外筒部、を有する台座とを備える
ことを特徴とする電極ユニット。
【請求項１０】
密閉空間を形成するガラス管と、
前記ガラス管の内面に形成される蛍光膜と、
前記ガラス管の両方の端部へそれぞれ封入される電極と、
前記電極に接続されて前記ガラス管の外部へ導出されるリード部材と
を備える冷陰極蛍光ランプにおいて、
前記電極は、
捲回軸を中心に純タングステン、レニウムタングステン、トリエーテッドタングステン、イットリウム−チタン−ハフニウム入りニッケル合金のいずれかの線材を一定の半径で密着巻して形成されたコイルと、
前記捲回軸を横切る向きに配置される底部、および前記捲回軸を中心とする円筒形に前記底部から延び前記コイルの一巻き以上に外嵌する外筒部、を有する台座とを備える
ことを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置のバックライトなどに用いられる冷陰極蛍光ランプ、これに用いられる冷陰極型の電極、および電極ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のバックライトの光源として冷陰極蛍光ランプが用いられる。この冷陰極蛍光ランプは、低消費電力、高輝度、長寿命のものが求められるようになってきた。冷陰極蛍光ランプの消費電力、輝度、寿命に寄与する要因の一つに電極が挙げられる。輝度を高めかつ消費電力を下げるために、電極の形状は、ホローカソード効果が得られるカップ形にすることが知られている。
【０００３】
また、ランプの寿命を延ばすために、電極の材料は、スパッタリングされ難い高融点金属、例えばモリブデン（Ｍo），ニオブ（Ｎb），タンタル（Ｔa），タングステン（Ｗ）などを用いることが提案されている。しかしながら、これらの高融点金属は、一般に硬いため、プレスなどの塑性変形によってカップ形に成形することが困難である。
【０００４】
特許文献１に記載の冷陰極蛍光ランプの電極は、カップ形電極の底部と円筒部とを別々に造られている。底部は、棒状の材料をヘッダ加工によって導入線と一体に成形される。円筒部の例として、円筒形状のもの、金属線をコイル状に捲回したもの、開口部になる側を筒状の時に縮径したものが開示されている。この特許文献１では、円板形に成形された底部に円筒部を外挿させて接合することによって、カップ形電極が作られている。
【０００５】
また、特許文献２に記載の蛍光ランプの冷陰極形電極は、金属パイプ、導電性担持体、エミッター層で構成される。金属パイプは、ニッケル（Ｎi）を主成分とする金属からなる。導電性担持体は、Ｗのコイルで作られており、金属パイプに挿入される。エミッター層は、電子放射性物質であり、金属パイプおよび導電性担持体に付着させて形成されている。特に、導電性担持体は、エミッター層を金属パイプの内面に少しでも多く付着させることを目的としており、このため、特許文献２に図示された導電性担持体は、隙間が開いた螺旋状に捲回されている。また、電極マウントは、導電性担持体および金属パイプの一端を導入線の先端に外嵌させた部分で三者を溶接して構成されている。したがって、特許文献２において、カップ形電極の底部に相当するのは、導入線の端面であり、円筒部に相当するのは、金属パイプである。
【特許文献１】特開２００５−１５８５３９号公報
【特許文献２】特開２００１−２１０２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の電極の場合、Ｍo材の円筒状電極にカップ形状の底部を形成する導入線の端部を挿入し、抵抗溶接によって固定している。そのため、導入線の中心軸線と円筒部の中心軸線とが偏心しやすい。特に、コイルを円筒部とする電極の場合、抵抗溶接する開先において、導入線の端部に対してコイルが螺旋状に接触することになる。したがって、導入線の端部が軸線方向にコイルの一巻きよりも短いと、導入線とコイルとが部分的にしか接触しないため、偏りが生じるだけでなく、溶接が十分に行われない。
【０００７】
また、特許文献２に記載の電極は、コイル状の導電性担持体が内挿された状態の金属パイプに導入線を挿入し、三者を溶接する。そのため、特許文献１と同様、溶接される直前の状態において、周方向について均等に接触している状態ではない。つまり、金属パイプの中心軸線と導入線の中心軸線は、溶接によって偏りを生じやすい。
【０００８】
このように、特許文献１および特許文献２に記載の電極は、カップ形状の円筒部に相当する部分が、導入線に対して偏心しやすい。その結果、蛍光ランプを製造する工程において、蛍光膜が内面に形成されたガラス管に、これらの電極を挿入すると、蛍光膜をこさげてしまう可能性がある。
【０００９】
また、特許文献２に記載の電極は、導電性担持体の隙間にエミッター層をしっかりと含浸させなければならない。この場合、液晶表示装置のバックライトとして適用される冷陰極蛍光ランプのように直径が細くなると、カップ状の電極の開口径も小さくなる。そのため、金属パイプの中に導電性担持体となるコイルが挿入された状態で、電子放射性物質を含む塗布液を浸漬することで内部まで浸透させにくくなる。また、エミッター層を形成すると、カップ電極としてのホローカソード効果を発揮できる十分な開口径が得られなくなってしまう。
【００１０】
そこで、本発明は、導入線となるリード部材に対して同軸に接合することが容易で、エミッター層を設けることなく、冷陰極蛍光ランプの低消費電力、高輝度、長寿命を図ることのできる冷陰極型の電極、および電極ユニット、並びにこれを備える冷陰極蛍光ランプを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る電極は、冷陰極蛍光ランプのガラス管の両方の端部にそれぞれ封入される電極であって、コイルと台座とを備える。コイルは、捲回軸を中心に純タングステン、レニウムタングステン、トリエーテッドタングステン、イットリウム−チタン−ハフニウム入りニッケル合金のいずれかの線材を一定の半径で密着巻して形成されたものである。台座は、底部と外筒部とを備える。底部は、捲回軸を横切る向きに配置される。外筒部は、捲回軸を中心とする円筒形に底部から延びコイルの一巻き以上に外嵌する。
【００１２】
この場合、外筒部は、底部から離れた先端の少なくとも一部が融かされることによって前記コイルと融着される。または、外筒部は、捲回軸に沿うコイルの長さの４分の１以上底部から延びており、捲回軸に沿うコイルの長さの４分の１以上底部から離れた位置で、少なくとも一部が融かされてコイルと融着される。
【００１３】
または、外筒部は、捲回軸に沿ってコイルよりも長く延びていてもよい。この場合、コイルは、捲回軸に沿う外筒部の長さの４分の１以上に設け、底部から捲回軸に沿う外筒部の長さの４分の１の位置を中心に固定する。または、コイルと外筒部とは、捲回軸方向に同じ長さに設けることも好ましい。この場合、コイルと外筒部とは、底部と反対側の開口端部で、外筒部の少なくとも一部が融かされて融着される。
【００１４】
また、外筒部の少なくとも一部をコイルに対してかしめることによって、コイルを台座に固定することも好ましい。また、コイルの両方の端面を捲回軸に対して直角に形成することも好ましい。
【００１５】
また、本発明に係る電極ユニットは、上述の電極と、捲回軸に沿う方向へ接続されて冷陰極蛍光ランプのガラス管の外部へ導出されるリード部材とを備える。
【００１６】
本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、密閉空間を形成するガラス管と、このガラス管の内面に形成される蛍光膜と、ガラス管の両方の端部へそれぞれ封入される電極と、この電極に接続されてガラス管の外部へ導出されるリード部材とを備える。そして、この場合の電極は、上述のコイルと台座とで構成する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る電極は、純タングステン、レニウムタングステン、トリエーテッドタングステン、イットリウム−チタン−ハフニウム入りニッケル合金のいずれかの線材を密着巻して造られたコイルと、捲回軸を中心とする円筒形の外筒部に一巻き以上嵌合させる台座とで構成される。
【００１８】
コイルと台座の中心軸が合致するので、台座に対して導入線となるリード部材を位置決めすることで、容易にコイルとリード部材の中心軸とを同軸に位置決めすることができる。そして、電極とリード部材とが精度良く同軸に合わされていることにより、ガラス管とリード部材をチャッキングして位置決めすることで、ガラス管に対する電極の位置決めを正しく行える。この結果、ガラス管の内面に形成された蛍光膜を電極でこさげてしまうことがない。
【００１９】
また、この電極は、コイルが以上の材料のいずれかによって構成されているため、コイルの内周面がスパッタリングされ難い。また、コイルが密着巻されていることにより、コイルの外側に配置される台座画スパッタリングされることも無い。つまり、スパッタされた電極材料がガラス管内に封入される水銀とアマルガムを形成することを低減することができるため、冷陰極蛍光ランプの寿命を延ばすことができる。
【００２０】
さらに、エミッター層を設けなくとも、コイルが電子放出性に優れた上記材料によって作られていることにより、十分な輝度が得られるとともに、消費電力を低く抑えることができる。そして、この電極は、コイルの中心がカップ形電極と同様に機能し、コイルの内周面が中心軸に沿う同じ長さの円筒面よりも広い表面積を有する。したがって、この電極は、内周面が円筒のカップ形電極よりも優れたホローカソード効果を得ることができるので、冷陰極蛍光ランプの輝度が増す。
【００２１】
このように、本発明は、導入線となるリード部材に対して同軸に接合することが容易で、エミッター層を設けることなく、冷陰極蛍光ランプの低消費電力、高輝度、長寿命を図ることのできる冷陰極型の電極、および電極ユニット、並びにこれを備える冷陰極蛍光ランプを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明に係る第１の実施形態の冷陰極蛍光ランプ１について図１および図２を参照して説明する。図１に示す冷陰極蛍光ランプ１は、液晶表示装置などのバックライトとして主に適用され、ガラス管２と蛍光膜３と電極ユニット４とを備える。ガラス管２は、密閉空間を形成する。この密閉空間内には、アルゴン、キセノン、ネオン、などの希ガスおよび水銀蒸気が所望の比率で混合された混合ガス５が、０．１気圧程度の圧力で封入されている。
【００２３】
ガラス管２は、硼・珪酸ガラスの他、鉛ガラス、ソーダガラス、低鉛ガラスによって形成される。ガラス管２の外形寸法は、φ１．５ｍｍ〜φ６．０ｍｍぐらいの範囲内において、数種類のものが用意され、液晶表示装置の使用に応じて、適宜使い分けられる。
【００２４】
蛍光膜３は、ガラス管２の内壁全体に蛍光材が均質に塗布されることによって形成されている。蛍光材として、ハロリン酸塩蛍光体や希土類蛍光体などの既存のものから今後新規に発明されるであろう蛍光材まで、適用され得る。
【００２５】
電極ユニット４は、図１に示すようにガラス管２の両方の端部にそれぞれ封着されており、電極４１とリード部材４６とで構成されている。電極４１は、コイル４２と台座４３とを備える。コイル４２は、捲回軸αを中心に純タングステンの線材を一定の半径で密着巻して形成されている。線材の材質は、純タングステンの他に、レニウムタングステン、トリエーテッドタングステン、イットリウム−チタン−ハフニウム入りニッケル合金のいずれかを用いることができる。
【００２６】
また、コイル４２の外径寸法は、φ１．０ｍｍ〜φ５．０の範囲で用意される。線材の外形寸法は、コイル４２の外径寸法に応じて、φ０．０５ｍｍ〜φ０．５ｍｍの範囲で数種類用意されるものから適宜仕様に応じて選択されて使用される。なお、コイル４２は、線径がφ０．０５ｍｍ以下の場合、密着巻のコイル４２を作ろうとしてもピッチ乱れを生じやすい。また、線径がφ０．５ｍｍ以上の場合、従来のカップ形電極のようにホローカソード効果を得るために必要なホロー部の開口径としてコイル４２の内径が小さくなり過ぎてしまう。
【００２７】
台座４３は、底部４３１と外筒部４３２とで構成されている。底部４３１は、捲回軸αを横切る向きに配置されている。外筒部４３２は、コイル４２の捲回軸αを中心とする円筒形に、底部４３１から一続きに延びており、コイル４２の一巻き以上に対してがたつきの無い中間嵌めの寸法関係で外嵌している。具体的な寸法を示すと、台座４３の外径寸法は、φ１．００ｍｍ〜φ５．００ｍｍの範囲であり、ガラス管２の内径よりも０．３ｍｍほど小さい寸法に設定される。
【００２８】
台座４３に差込まれるコイル４２の基端４２ａおよび、台座４３から離れた側の先端４２ｂは、捲回軸αに対して直角に形成されている。本実施形態において、コイル４２は、基端４２ａが台座４３の底部４３１に当接する状態で、基端４２ａから１.５巻分が外筒部４３２に挿入される。このように少なくとも一巻き分が外筒部４３２に挿入されていることにより、コイル４２と台座４３との位置関係が簡単に決まる。
【００２９】
底部４３１から離れた台座４３の外筒部４３２の先端４３３は、レーザービームによって局部的に融かされ、図２に示すようにコイル４２の外表面に融着される。融着部Ｍは、周方向に数か所断続的に設けられていても良いし、一続きに設けられても良い。これにより、コイル４２は、台座４３に固定される。融着させる箇所は、線材を捲回したことによってコイル４２の外周面に形成される凹部４２ｃに対応する位置であることが好ましい。
【００３０】
リード部材４６は、図１に示すようにガラス管２に対する濡れ性に優れ、線膨張係数がガラス管２に対してほぼ同じである封着部４７と、配線と接続されるリード線４８とで構成されている。封着部４７は、リード線４８と溶接された後、電極４１の底部４３１に抵抗溶接（フラッシュ溶接）やレーザービーム溶接などによって接合される。そして、電極ユニット４として、ガラス管２の端部２ａに電極４１が差込まれる前に、ビードガラス４９が封着部４７に融着される。この状態の電極ユニット４は、開口するコイル４２の先端４２ｂがガラス管２の内部で互に向き合うように、ガラス管２の両端から差込まれビードガラス４９とガラス管２とが溶着される。
【００３１】
以上のように構成された冷陰極蛍光ランプ１の電極４１は、従来のカップ形電極の中心軸に沿って設けられたホロー部と同様に、捲回軸αに沿ってコイル４２の内側と底部４３１とで構成される穴が機能することによって、ホローカソード効果を得ることができる。また、このときカップ形電極の内周面に相当するコイル４２の内周面は、線材によって凹凸が形成されるので、電子を放出する表面積が増す。
【００３２】
また、台座４３と封着部４７とは、互に円筒形であるので、互いの中心軸を合わせて接合させることが容易である。また、台座４３の外筒部４３２にコイル４２が中間嵌めの寸法関係で差込まれることにより、コイル４２の捲回軸αは、外筒部４３２の中心軸に対して同軸に配置される。つまり、組立工程において、コイル４２の捲回軸αとリード部材４６の中心軸とが同軸に位置決めされる。したがって、ガラス管２の端部２ａに電極ユニット４を挿入する場合、リード線４８をチャッキングすればガラス管２の内面に形成された蛍光膜３に電極４１を擦らせることなく挿入することが容易である。
【００３３】
また、ニッケル製のカップ形の電極の場合、電極の底部から電極のホロー部の中心軸に沿うホロー部の長さの約４分の１の位置を中心とする範囲がスパッタリングによって特に侵食されることが発明者らによって確認されている。これに対し、本実施形態の構成を有する電極４１であれば、ホロー部に相当する部分は、密着巻されたタングステン製のコイル４２で形成されるため、スパッタリングされ難い。したがって、台座４３は、塑性加工に適した導電性の材料であれば良い。本実施形態において、台座４３は、純ニッケル製である。
【００３４】
本発明に係る第２の実施形態の電極４１ａについて、図３を参照して説明する。図３に示す電極４１ａにおいて、台座４３の外筒部４３２は、捲回軸αに沿う方向へコイル４２の長さの４分の１以上、具体的には、コイル４２の長さの約２分の１の長さを有している。また、外筒部４３２は、底部４３１から捲回軸αに沿って延びるコイル４２の長さの４分の１以上離れた位置、本実施形態では、外筒部４３２の先端４３３がレーザービームによって局所的に融かされた融着部Ｍによって、コイル４２と融着される。
【００３５】
以上の点が、第１の実施形態に記載の電極４１と異なり、この他、第１の実施形態に記載の電極４１と同じ機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。また、この電極４１ａが適用される冷陰極蛍光ランプ１の構成は、図１に示した構成と同じであるのでその説明は、第１の実施形態を参照しここでの記載を省略する。
【００３６】
特に、コイル４２を固定するために融かされた外筒部４３２が、図３に示すように、コイル４２の線材の間から内周側へ染みだした場合、染みだした部分がニッケル製であっても、スパッタリングの影響を受ける範囲外にある。
【００３７】
したがって、図３に示す構成の電極４１ａおよびこの電極４１ａを備える電極ユニット４を冷陰極蛍光ランプ１に適用した場合、スパッタリングによって混合ガス５に含まれる水銀蒸気をアマルガム化してしまうことが軽減される。つまりこの電極４１ａを適用すれば、第１の実施形態と同様に冷陰極蛍光ランプ１の寿命を延ばすことができる。
【００３８】
本発明に係る第３の実施形態の電極４１ｂについて、図４を参照して説明する。図４に示す電極４１ｂにおいて、外筒部４３２は、捲回軸αに沿ってコイル４２よりも長く延びている。具体的には、コイル４２の長さは、コイル４２の捲回軸αに沿って台座４３の外筒部４３２が有する長さの４分の１以上、ここでは、約２分の１に設けられている。また、このコイル４２は、底部４３１から捲回軸αに沿う外筒部４３２の長さの４分の１の位置を中心に位置決される。
【００３９】
なお、これ以外の構成は、第１、第２の実施形態に記載の電極４１，４１ａと同じ機能を有するので、同一の符号を付してその説明を省略する。また、この電極４１ｂ、およびこの電極４１ｂを備える電極ユニット４が適用される冷陰極蛍光ランプ１の構成は、図１に示した構成と同じであり、電極４１ｂの形状のみ異なるものである。したがって、冷陰極蛍光ランプ１に係る説明は、第１の実施形態を参照するものとし、ここでの説明を省略する。
【００４０】
コイル４２は、外筒部４３２に挿入された後、外部からレーザービームが照射されることで融かされた融着部Ｍによって外筒部４３２と固定される。特に、第２の実施形態に記載の電極４１ａの場合と同様に、底部４３１から捲回軸αに沿って外筒部４３２の長さの４分の１以上離れた位置、本実施形態ではコイル４２の先端４２ｂが位置する部分、底部４３１から捲回軸αに沿って外筒部４３２の長さの約２分の１の位置で、コイル４２が融着されている。
【００４１】
図４に示すように融着部Ｍの一部がコイル４２の線材の隙間から内側に染み出たとしても、底部４３１から捲回軸αに沿って外筒部４３２の長さの４分の１の位置を中心とする範囲から外れている。したがって、コイル４２の内周面に露出された外筒部４３２の材料がスパッタリングの影響を受け難い。
【００４２】
本発明に係る第４の実施形態の電極４１ｃについて、図５を参照して説明する。図５に示す電極４１ｃにおいて、外筒部４３２とコイル４２とは、捲回軸αに沿って同じ長さに設けられている。コイル４２は、底部４３１と反対側の先端４２ｂにおいて、レーザービームで融かされた融着部Ｍによって、外筒部４３２に部分的に融着される。本実施形態において、コイル４２と外筒部４３２は、電気的に接続される導通部分を増やすために、コイル４２の線材の捲回方向に沿って、融着部を複数箇所に設けてもい。
【００４３】
また、コイル４２は、外筒部４３２と融着される以外に、図５に示した外筒部４３２の中程に図示された変形部Ｄのように、外筒部４３２をコイル４２に向かって変形させた、いわゆる「かしめ」によって、外筒部４３２に固定されても良い。かしめる位置は、コイル４２が外筒部４３２に対して保持されれば良いので、外筒部４３２の先端４３３をかしめても良い。
【００４４】
これら以外の構成は、第１から第３の実施形態に記載の電極４１，４１ａ，４１ｂと同じ機能を有するので、同一の符号を付してその説明を省略する。また、電極４１ｃおよびこの電極ユニット４が適用される冷陰極蛍光ランプ１の構成は、電極４１ｃの形状が異なる以外、図１に示した冷陰極蛍光ランプ１同じであるので、図１およびその説明を参酌するものとしてここでの説明を省略する。
【００４５】
なお、第１から第４の実施形態の電極４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃの捲回軸αに沿う方向の具体的な長さは、約３〜７ｍｍであり、台座４３の外筒部４３２の長さは、約１〜７ｍｍである。
【００４６】
第１から第４の実施形態の電極４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、純タングステン、レニウムタングステン、トリエーテッドタングステン、イットリウム−チタン−ハフニウム入りニッケル合金のいずれかを用いたコイル４２によって、カップ形電極のホロー部に相当する部分を構成している。コイル４２を構成するこれらの部材は、いずれも電子放出製に優れた部材である。したがって、電極４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、エミッター層を設けなくても冷陰極型の電極としての性能を発揮することができる。
【００４７】
また、これらの電極４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、台座４３の外筒部４３２に対してコイル４２を一巻き以上嵌合させるので、コイル４２の捲回軸αと台座４３の中心軸とが容易に合致する。つまり、コイル４２を導入線となるリード部材４６に対して同軸に接合することが容易である。
【００４８】
電極４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、タングステン系の材料で作られたコイルでカップ形電極のホロー部に相当する部分を構成するので、冷陰極蛍光ランプ１の低消費電力、高輝度、長寿命を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の冷陰極傾向ランプを示す断面図。
【図２】図１中の冷陰極蛍光ランプの電極を拡大して示す断面図。
【図３】本発明に係る第２の実施形態の電極を示す断面図。
【図４】本発明に係る第３の実施形態の電極を示す断面図。
【図５】本発明に係る第４の実施形態の電極を示す断面図。
【符号の説明】
【００５０】
１…冷陰極蛍光ランプ、２…ガラス管、３…蛍光膜、４…電極ユニット、４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ…電極、４２…コイル、４３…座部、４６…リード部材、４３１…底部、４３２…外筒部、４３３…先端、α…捲回軸、Ｍ…融着部、Ｄ…変形部（かしめ）
【図１】
2007109502.tif 000003
【図２】
2007109502.tif 000004
【図３】
2007109502.tif 000005
【図４】
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【図５】
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