(57)【要約】      （修正有）【課題】  電気プラグにおける感電事故やトラッキング現象による火災事故の発生を防止する構造を提供する。【解決手段】  電源プラグの生産において、プラグ本体へ充填する溶かされた高温な原料の熱を加熱源にして、ピンにセットされた熱収縮率の特性にすぐれたシュリンクフィルムで必要部分（根元から８ｍｍ）を絶縁処理すればプラグに関する感電事故は事故は無くなり、トラッキング現象が起因する火災事故もなくなる。  製作面においてもピンをフィルムチューブに通し、型枠内側５ｍｍ部にセットすれば出来るため手間も掛からず、製作コストもプラグ１つ当たりフィルムの使用量は５平方センチ程度であるため非常に安価で出来るが特長である。【選択図】  図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存する電源プラグにおいて、指し込みピンが裸（未処理）であるため、予測される感電事故やトラッキング現象を防止するため、電源プラグの本体の根元を熱収縮特性に勝れたシュリンクフィルムで絶縁シールすることで事故の要因を排除し安全性の高い電源プラグ。
【請求項２】
電源プラグの製造において感電事故やトラッキング現象を防止するために、本体の根元を薄膜のシュリンクフィルムで絶縁シールする方法は、工程負荷を増すことは無く、原料コストが安価で出来る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  プラグピンの一部分を絶縁処理した電気プラグ
【背景技術】
【０００２】  電源プラグの製造法は、ネジによる組み立て方式から成型技術の進歩によりビンと本体が一体化され、最近のものでは折りたたみ・スライド等、機能面及び形状の多様化が進められ１００Ｖ家電製品の殆どで使用されている。【０００３】  図２から、ピンが裸なのでプラグを差し込む時、コンセントとの隙間に指の入る可能性があるため、幼児のイタズラや一寸した不注意から感電事故（軽微な火傷）が発生している。【０００４】  図３から、トラッキング現象が起因とされる火災事故では確固たる検証結果が得られないまま曖昧に処理されてしまうことが多い。【０００５】
【特許文献】    タイトラプラグ登録商標４３１７２０４号詳細不明  価格？
【非特許文献】  耐トラッキングプラグカバー  インターネット  価格？  プラグ安全カバー  カタログ  ６８０円／個
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  電気プラグは、ピンと本体・延長コードが本体の金型内セットされ比較的ラフに量産されていることから、この絶縁薄膜部との一体成形を検討したが、金型の修正・同一面仕上げ目的のピンの削り又はプレスが必要であり寸法管理も厳しくなるほか、成形体においても厚さ長さ比５０倍前後からくる引け・歪み・クラックが懸念され実収率が低下し、コスト的にみあわない。このように、一部に本発明に類似するものがありながら普及ていない現状からみるとコスト面がネックとなっているものと思われる。多くの電気製品は取り扱い説明書において子供の近くおかないこと、濡れた手で触らないこと、定期的にプラグのホコリを掃除すること等を明示して消費者に安全を促しているが、本来、安全は、製品製造者側の責務において事故が起こらない物を供給するのが当然であり普及に努める必要がある。【０００７】  本発明の目的は、これらの現状を鑑み、電源プラグのピン接触可能部分をより安く、製造工程への影響度も少なく、絶縁処理することで、事故となる要因を排除し、長年放置されてきた諦め的盲点を改める製造法である。
【課題を解決るための手段】
試作テスト
【０００８】  実施した試作テストでの電源プラグは、一番多用され身近なＡ  Ｔｙｐｅの平ピンを使用いた。
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【０００９】  絶縁を目的する樹脂シートには熱特性・強度・吸着力・加工性を有するシュリンクフィルム（以下フィルムと略す）を使用した。
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【００１０】ピンを覆うに必要な寸法は第１表から厚さ・巾方向は（１．６＋６．２５）＋２＝１５．７ｍｍと第２表▲３▼のフィルムの熱収縮率で換算すると１５．７＊１．１５＝１８ｍｍであることからこのフィルムを二つ折りにし９ｍｍのところを熱したピアノ線で溶断し直径５．７３ｍｍの円筒を造った。
【００１１】  また長さ（１７．２ｍｍ）方向では、フィルム処理を必要としない部分となる通電接触ストローク（プラグをコンセントへ差し込むとき、最初にふれたところから一番奥へ到達する長さ）の９ｍｍを確保しつつ、フイルム処理するところでは、開口間口（コンセントの面と本体との隙間）は直角指し込み時、最小で６．７５ｍｍ、斜め指し込みで最大８ｍｍであったため、より安全な８ｍｍとし、さらに仕上がり精度（寸法の支点役割・ピンと本体の際仕上がり・本体への液充填時のパッキング）を高めるため５ｍｍののりしろを加えることで長さは８＊１．１５＋５＝１４．２ｍｍとした。
【００１２】  この円筒フィルム（直径５．７３＊長さ１４．２）を使用した平プラグピンの試作テスでは、円筒フィルムにプラグピンを通し、次にプラグピンの先端から８ｍｍのところにセットし、逆の端５ｍｍ部分を金属クリップで固定した。
【００１３】  セットされたプラグピンのクリップ側から加熱させて行くと上昇熱に伴い、フィルムは加熱方向から先頭に向かい徐々に熱収縮し、目標長さの８ｍｍとなり仕上がりもピンにピッタリと吸着した造膜を得た。
【発明の効果】
【００１４】  この造膜したピンを組立て通電し、まず金属でショートさせ、ショートしないことを確かめ、後に素手で直接触れても感電しないので絶縁されたことを確認した。
【００１５】  また、通電状態での３ケ月屋外放置による既存品との暴露比較テストからは手拭（計量的に難しい）による目視結果から既存品の方の汚れが黒いことからトラッキング現象の防止にも効果有ることがわかった。
【課題を解決るための手段】
操業テスト
【００１６】  操業でのセット方法は、平ピンテストで使用した同一の円筒フィルム（直径５．７３＊１４．２）にピンを通し、フィルムの先端を本体の型枠の内側５ｍｍがセット位置となる。
【００１７】  この時のフィルム部の寸法出しは、本体へ充填する増粘液（プラスチック・ゴム系）の熱とフィルムの熱収縮特性が主要因となるが、充填材では自体特性・密度・充填容量・保持時間等が影響し、フィルムにおいても使用する物の熱収縮特性が異なったり厚さ・強度も色々ある。その他にも冷却環境の影響も大きく自然・空冷・水冷・強制等が考えられ、これら全てが寸法の変化に影響を及ぼすため寸法管理が難しいと思われたが、試験を行った段階での寸法は試作テストに準ずる熱収縮が得られそれほど難しくなかった。
【その他の実施例】
【００１８】  低温を発する低電圧への変圧兼用の電源プラグ（電話・パソコン・ひげ剃り等）での使用結果からは、一度熱収縮して形成されたフィルム膜は伸縮することなく寸法は安定なものであることを確認した。
【００１９】  その他の実施例として、絶縁スプレーを用いたテストでは前作業のマスキングに手手間取ることや乾燥後ピンと本体の際にクラックの発生やテープをはがす時、絶縁材が剥がれてしまい使用するには無理であり、ＪＩＳにおいても絶縁材料としてみなれていなかった。
【００２０】  ピンへ絶縁テープを巻いた物ではテープの端や継ぎ目に埃がつき易くトラッキング防止策としては好ましい物は出来なかった。
【産業上の利用可能性】
【００２１】  １００Ｖ仕様の電源プラグ全にて使用可能
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】  部位呼称と寸法
【図２】  感電：指し込み時環境と寸法
【図３】  トラッキング環境
【図４】  試作溶断
【図５】  フィルム寸法は試作・操業同一
【図６】  試作のセット方法
【図７】  試作での加熱
【図８】  試作仕上がり
【図９】  操業時のセット方法
【図１０】  操業の仕上がり
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図３】
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【図９】
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【図１０】
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