(57)【要約】      （修正有）【課題】２個以上の樹脂成形品からなる部材を互いに接着させて樹脂製品を得る、樹脂製品の製造方法であって、作業者が溶剤洗浄やプライマーの塗布を行うことを忘れることを防止することができる、樹脂製品の製造方法の提供。【解決手段】２個以上の樹脂成形品からなる部材１２を互いに接着させて樹脂製品を得る、樹脂製品の製造方法であって、前記部材のそれぞれの接着面を、溶剤１００質量部と、前記樹脂成形品の色と異なる色を有する染料０．１０〜８質量部とを含有する洗浄液を用いて洗浄する工程と、洗浄された前記接着面のそれぞれに、前記染料の色と異なる色のプライマーを塗布する工程と、前記プライマーを塗布された前記接着面のそれぞれに接着剤１４を塗布する工程と、前記接着剤を塗布された前記接着面同士を接触させて、前記部材を互いに接着させる工程とを具備する、樹脂製品の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２個以上の樹脂成形品からなる部材を互いに接着させて樹脂製品を得る、樹脂製品の製造方法であって、
前記部材のそれぞれの接着面を、溶剤１００質量部と、前記樹脂成形品の色と異なる色を有する染料０．１０〜８質量部とを含有する洗浄液を用いて洗浄する工程と、
洗浄された前記接着面のそれぞれに、前記染料の色と異なる色のプライマーを塗布する工程と、
前記プライマーを塗布された前記接着面のそれぞれに接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤を塗布された前記接着面同士を接触させて、前記部材を互いに接着させる工程と
を具備する、樹脂製品の製造方法。
【請求項２】
前記樹脂成形品が、黒色である、請求項１に記載の樹脂製品の製造方法。
【請求項３】
前記樹脂成形品が、ジシクロペンタジエン樹脂の成形品である、請求項２に記載の樹脂製品の製造方法。
【請求項４】
前記染料が、黄色染料である、請求項２または３に記載の樹脂製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
浄化槽は、従来、弾性を有するノルボルネン系樹脂、中でも、ジシクロペンタジエン樹脂のＲＩＭ成形（Ｒｅａｃｔｉｏｎ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ、反応射出成形）により得られた成形品からなる部材の２個以上を互いに接着させて製造する方法により製造されることが多い。
具体的には、まず、ジシクロペンタジエン樹脂のＲＩＭ成形により成形品からなる部材を得る。この際、ＲＩＭ成形後、成形品が金型から抜けやすくなるようにするため、成形品の特定の表面に意図的に未反応物（モノマー）を残存させる。ついで、成形品の接着面にサンディングを施し、成形品の表面付近に残存する未反応物を除去する。更に、接着面に接着性向上のためのイソシアネート含有量が多いプライマーを塗布し、その後、接着剤兼シール材として、ウレタン系弾性接着剤を塗布し、接着面同士を接触させて、部材を互いに接着させる。これらの工程は、成形品が軟らかいため傷付きやすく、また、２〜３ｍ程度の大きさになることから、自動化されておらず、作業者が行っている。
しかしながら、上述した方法においては、サンディングにより樹脂の粉塵が発生するという問題があった。また、サンディングの手間と時間がかかる点も問題であった。
そこで、最近では、サンディングの代わりに、溶剤を用いて洗浄することにより、未反応物を除去する方法が採られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、サンディングの代わりに上述した溶剤洗浄を用いる方法を採る場合、作業者が、溶剤洗浄やプライマーの塗布を行うことを忘れてしまうことがある。その結果、水漏れ等が生じうる。
本発明者は、作業者が溶剤洗浄やプライマーの塗布を行うことを忘れてしまう理由について検討し、以下のことを見出した。
従来のサンディングを用いる方法では、サンディングにより、通常、カーボンブラックの添加により黒色とされているジシクロペンタジエン樹脂の成形品の表面が削られて、白っぽくなる。そこに、プライマーを塗布するが、このプライマーは、イソシアネート含有量が多いことに起因して硬く割れやすくなることを防止するために、カーボンブラックを含有しているため、色が黒い。よって、プライマーを塗布すると、白っぽくなっている表面が黒くなる。したがって、サンディングの段階およびプライマーの塗布の段階のいずれにおいても、色の変化があるため、作業者が目視でそれらの作業を行ったことを確認した後、接着剤を塗布することができる。
これに対し、溶剤洗浄を用いる方法では、通常、そのような色の変化がないため、溶剤洗浄やプライマーの塗布を作業者が認識することができず、それらの工程を抜かして接着剤を塗布することが起こりうるのである。
そこで、本発明は、２個以上の樹脂成形品からなる部材を互いに接着させて樹脂製品を得る、樹脂製品の製造方法であって、作業者が溶剤洗浄やプライマーの塗布を行うことを忘れることを防止することができる、樹脂製品の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、溶剤洗浄の際、洗浄液中に樹脂成形品の色と異なる色を有する染料を特定量含有させることにより、作業者が溶剤洗浄やプライマーの塗布を行うことを忘れることを極めて効果的に防止することができることを見出し、本発明を完成させた。
【０００５】
即ち、本発明は、以下の（１）〜（４）を提供する。
（１）２個以上の樹脂成形品からなる部材を互いに接着させて樹脂製品を得る、樹脂製品の製造方法であって、
前記部材のそれぞれの接着面を、溶剤１００質量部と、前記樹脂成形品の色と異なる色を有する染料０．１０〜８質量部とを含有する洗浄液を用いて洗浄する工程と、
洗浄された前記接着面のそれぞれに、前記染料の色と異なる色のプライマーを塗布する工程と、
前記プライマーを塗布された前記接着面のそれぞれに接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤を塗布された前記接着面同士を接触させて、前記部材を互いに接着させる工程と
を具備する、樹脂製品の製造方法。
（２）前記樹脂成形品が、黒色である、上記（１）に記載の樹脂製品の製造方法。
（３）前記樹脂成形品が、ジシクロペンタジエン樹脂の成形品である、上記（２）に記載の樹脂製品の製造方法。
（４）前記染料が、黄色染料である、上記（２）または（３）に記載の樹脂製品の製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の樹脂製品の製造方法によれば、作業者が溶剤洗浄やプライマーの塗布を行うことを忘れることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明の樹脂製品の製造方法は、
２個以上の樹脂成形品からなる部材を互いに接着させて樹脂製品を得る、樹脂製品の製造方法であって、
前記部材のそれぞれの接着面を、溶剤１００質量部と、前記樹脂成形品の色と異なる色を有する染料０．１０〜８質量部とを含有する洗浄液を用いて洗浄する工程と、
洗浄された前記接着面のそれぞれにプライマーを塗布する工程と、
前記プライマーを塗布された前記接着面のそれぞれに接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤を塗布された前記接着面同士を接触させて、前記部材を互いに接着させる工程と
を具備する。
【０００８】
本発明の樹脂製品の製造方法は、２個以上の樹脂成形品からなる部材を互いに接着させて樹脂製品を得る、樹脂製品の製造方法である。
樹脂成形品の色は、特に限定されない。樹脂成形品が黒色である場合には、樹脂自体が黒色であってもよく、染料、顔料（例えば、カーボンブラック）等の添加物により黒色となっていてもよい。例えば、ジシクロペンタジエン樹脂は、硬化時に触媒により薄茶色や薄緑色に着色してしまうが、これをカーボンブラックを添加することにより黒色にして用いる場合がある。添加物により黒色とすることができるその他の樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アイオノマー樹脂が挙げられる。
樹脂成形品は、製造方法を特に限定されず、従来公知の方法で得られたものを用いることができる。例えば、圧縮成形、トランスファ成形、射出成形（例えば、ＲＩＭ成形）、ブロー成形、押出成形、真空成形が挙げられる。
【０００９】
得られる樹脂製品は、特に限定されず、例えば、浄化槽、窓用モール、バンパーが挙げられる。
【００１０】
本発明の樹脂製品の製造方法においては、初めに、２個以上の樹脂成形品からなる部材のそれぞれの接着面を、溶剤１００質量部と、前記樹脂成形品の色と異なる色を有する染料０．１０〜８質量部とを含有する洗浄液を用いて洗浄する工程（洗浄工程）を行う。これにより、洗浄後の接着面の色が染料によって変わり、その結果、洗浄工程を行ったことが作業者により目視で容易に確認される。よって、溶剤洗浄を行うことを忘れてしまうことが防止される。また、後述するプライマーの色が樹脂成形品の色とほぼ同じであっても、溶剤洗浄をした後、プライマーの塗布を行っていない場合には、プライマーの色と異なっていることが明らかであるので、プライマーの塗布を行うことを忘れてしまうことが防止される。
【００１１】
洗浄液に用いられる溶剤は、特に限定されず、洗浄の目的、樹脂成形品に用いられる樹脂の種類等に応じて、適宜選択することができる。例えば、ジシクロペンタジエン樹脂のＲＩＭ成形の表面に残存する未反応物を除去する場合には、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）が好適に挙げられる。
【００１２】
洗浄液に用いられる染料は、樹脂成形品の色と異なる色を有する染料であれば、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。例えば、樹脂成形品が黒色である場合には、黄色染料、赤色染料、青色染料、褐色染料が挙げられる。中でも、黒色の樹脂成形品を洗浄した場合に、認識が容易である点で、黄色染料が好ましい。
黄色染料は、特に限定されない。例えば、市販品として、日本化薬社製のカヤセットフラビンＦＮ、カヤセットフラビンＦＧ、カヤセットイエローＳＦ−Ｇ、カヤセットイエロー２ＧおよびカヤセットイエローＧＮが挙げられる。中でも、日本化薬社製のカヤセットフラビンＦＧが好ましい。
【００１３】
洗浄液における染料の含有量は、溶剤１００質量部に対して、０．１０〜８質量部である。上記範囲であると、洗浄を行ったことの認識が容易であり、かつ、後述する接着剤の接着性が優れたものになる。
【００１４】
洗浄の方法は、樹脂成形品からなる部材の接着面に、洗浄液を接触させる方法により行う。具体的には、例えば、スプレー法、浸せき法、カーテン法、布拭き法、超音波法が挙げられる。中でも、簡易に実施することができる点で、布拭き法が好ましい。
【００１５】
洗浄工程後、洗浄された前記接着面のそれぞれに、前記染料の色と異なる色のプライマーを塗布する工程（プライマー塗布工程）を行う。
プライマーは、前記洗浄液中の前記染料の色と異なる色のプライマーであれば特に限定されず、樹脂製品の用途、樹脂成形品に用いられる樹脂の種類、接着剤の種類等に応じて適宜選択することができる。プライマーの色は、樹脂成形品の色と同じであってもよく、異なっていてもよい。
例えば、樹脂がジシクロペンタジエン樹脂であり、接着剤が後述するウレタン系弾性接着剤である場合は、ウレタン系プライマーであるのが好ましい。ウレタン系プライマーとしては、従来公知のものを用いることができるが、イソシアネート含有量（ＮＣＯ％）が０．１〜１５質量％であるのが接着性に優れる点で好ましい。また、カーボンブラックをプライマー全量に対して５〜３０質量％含有するのが、プライマーが硬く割れやすくなることを防止する点で、好ましい。
【００１６】
プライマーの塗布量は、プライマーの種類等にもよるが、一般に、乾燥後の厚さが３〜２０μｍであるのが好ましい。
プライマーを塗布する方法は、特に限定されず、例えば、バーコーター塗布、回転塗布、スプレー塗布、カーテン塗布、ディップ塗布、エアーナイフ塗布、ブレード塗布、ロール塗布、ビード塗布が挙げられる。
【００１７】
プライマー塗布工程後、前記プライマーを塗布された前記接着面のそれぞれに接着剤を塗布する工程（接着剤塗布工程）を行う。
接着剤は、特に限定されず、樹脂製品の用途、樹脂成形品に用いられる樹脂の種類等に応じて適宜選択することができる。例えば、樹脂がジシクロペンタジエン樹脂である場合には、ウレタン系弾性接着剤であるのが好ましい。この場合、ウレタン系弾性接着剤は、接着剤兼シール材として機能しうる。ウレタン系弾性接着剤としては、従来公知のものを用いることができる。
【００１８】
接着剤の塗布量は、接着剤の種類等にもよるが、一般に、乾燥後の厚さが３〜２０μｍであるのが好ましい。
接着剤を塗布する方法は、特に限定されず、例えば、バーコーター塗布、回転塗布、スプレー塗布、カーテン塗布、ディップ塗布、エアーナイフ塗布、ブレード塗布、ロール塗布、ビード塗布が挙げられる。
【００１９】
接着剤塗布工程後、前記接着剤を塗布された前記接着面同士を接触させて、前記部材を互いに接着させる工程（接着工程）を行う。接触させる方法は、特に限定されない。例えば、接触させる際、圧力をかけて圧着することができる。
【００２０】
本発明の樹脂製品の製造方法は、上述した洗浄工程、プライマー塗布工程、接着剤塗布工程および接着工程以外の工程を具備することができる。
【実施例】
【００２１】
以下に、実施例を示して本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限られるものではない。
１．サンプルの作製
（実施例１および２ならびに比較例１〜３）
以下のようにして、洗浄工程、プライマー塗布工程および接着剤塗布工程をこの順に行い、サンプルを作製した。サンプルの作製およびその評価の方法は、社団法人自動車技術会の自動車規格Ｍ３３８−８９（１９８９年制定）に準じて行った。
なお、本発明の樹脂製品の製造方法においては、接着工程が必要であるが、プライマー識別性および接着性能の簡易な評価のため、接着工程は行わなかった。
【００２２】
＜洗浄工程＞
ジシクロペンタジエン樹脂（ペンタム、日立ハウステック社製）のＲＩＭ成形により得られた成形品（黒色）からなる部材（幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、厚さ５ｍｍ）の接着面の幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの部分を、洗浄液をしみ込ませた布をピンセットで挟んで拭くことにより、洗浄した。洗浄液としては、ＭＩＢＫおよび染料（カヤセットフラビンＦＧ、日本化薬社製、黄色染料）を、第１表に示す組成（質量部）で混合させて得られた洗浄液を用いた。
【００２３】
＜プライマー塗布工程＞
ついで、部材の接着面の洗浄された部分のうち、幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍの部分に、プライマー（Ｍ（ＲＣ−５０ＫＥ）−Ｊ、横浜ゴム（株）製、黒色）を乾燥後の厚さが３〜５μｍ程度となるように塗布した。
【００２４】
＜接着剤塗布工程＞
プライマーの塗布から３分経過した後、ウレタン系弾性接着剤（浄化槽用接着剤ＨＪＳ７００、横浜ゴム（株）製）を、離型紙上に、直径約１０ｍｍ、長さ約１００ｍｍのビード状に吐出した。
接着剤の離型紙への吐出から５分経過した後、部材の接着面のプライマーを塗布した部分に、離型紙ごと接着剤を接触させて塗布し、板とスペーサーを用いて接着剤の厚さが約３ｍｍとなるように圧着した。その後、２０℃、６０％ＲＨの恒温室に入れて１６８時間放置して接着剤を硬化させ、その後、離型紙をはく離させて、サンプルを得た。
【００２５】
２．評価
上述したサンプルの作製に関し、プライマー塗布後のプライマー識別性および得られたサンプルの接着性能を、以下のようにして評価した。
（１）プライマー識別性
接着剤塗布前において、プライマー塗布工程でプライマーを塗布された部材を、プライマーを塗布されていない部材と目視で比較し、プライマーを塗布されたことの識別の容易さの程度を官能評価した。
結果を第１表に示す。表中、○はプライマーを塗布されたことを目視で識別することが容易であったものを、△は困難であったものを、×は極めて困難であったものを示す。
【００２６】
（２）接着性能
上記で得られたサンプルについて、以下のようにしてはく離試験を行い、初期接着性を評価した。
図１は、はく離試験の方法を説明するためのサンプルの模式的な斜視図である。図１に示されるように、サンプル１０の部材１２と接着剤１４との界面にナイフを２０〜３０ｍｍ程度入れてはく離させた後、部材１２を固定し、接着剤１４を９０°以上の方向ａに手で引っ張り、接着剤１４にナイフ１６で約６０°のナイフカットを入れた。ついで、接着剤１４を手で引っ張り、はく離の状態を目視で観察した。その後、ナイフカットの間隔が５〜１０ｍｍ程度となるように、上記操作および観察を数回繰り返し、初期接着性を評価した。
また、上記で得られたサンプルを５０℃の温水に浸せきさせ、１５日間放置した後、引き上げた。引き上げてから１日経過した後、初期接着性と同様の方法によりはく離試験を行い、耐水接着性を評価した。
更に、上記で得られたサンプルを９０℃のオーブンに入れ、１５日間放置した後、取り出した。取り出してから１日経過した後、初期接着性と同様の方法によりはく離試験を行い、耐熱接着性を評価した。
結果を第１表に示す。表中、「ＣＦ」は接着部の全面において凝集破壊したことを、「一部ＡＦ」は接着部の一部において界面はく離し、残部において凝集破壊したことを示す。
【００２７】
【表１】
2007130916.tif 000003
【００２８】
第１表から明らかなように、本発明の樹脂製品の製造方法を模してサンプルを作製した場合（実施例１および２）、プライマー識別性に優れていた。したがって、溶剤洗浄やプライマーの塗布を忘れてしまうことが効果的に防止されることが分かる。また、この場合、接着性にも優れていた。
これに対して、洗浄液が染料を含有しない場合（比較例１）および洗浄液中の染料の含有量が少なすぎる場合（比較例２）は、プライマー識別性に劣っていた。
また、洗浄液中の染料の含有量が多すぎる場合（比較例３）は、接着性能が劣っていた。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】はく離試験の方法を説明するためのサンプルの模式的な斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  サンプル
１２  部材
１４  接着剤
１６  ナイフ
【図１】
2007130916.tif 000004