(57)【要約】【課題】  食品廃棄物からアミノ酸などの有効成分を抽出する為の装置であって、高温高圧下で目的温度での有効成分を浪費なく、効率よく抽出することが出来る抽出装置の提供。【解決手段】  水を入れて加熱することで蒸気を発生する高温高圧容器１内には食品廃棄物を収容する特殊容器２をその上部を開口した状態で配置し、該高温高圧容器１にはヒーター８ａ，８ｂを取付け、上記特殊容器２の底には抽出管を接続すると共に該抽出管の途中には冷却装置、採集流量調整弁１４及び圧力調整弁２４を設け、そして抽出管の先端には有効成分を含む液が収容される採集容器７を有している。又、上記高温高圧容器１へ給水するための給水管を接続している。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品廃棄物からアミノ酸などの有効成分を抽出する為の方法において、高温高圧容器内に配置した特殊容器に食品廃棄物を収容し、制御された温度と圧力の水蒸気又は高温高圧水を食品廃棄物に当て、上記特殊容器内の水蒸気又は高温高圧水を取り出し冷却することを特徴とする食品廃棄物からの有効成分抽出方法。
【請求項２】
食品廃棄物の重量を軽減する為の方法において、高温高圧容器内に配置した特殊容器に食品廃棄物を収容し、制御された温度と圧力の水蒸気を食品廃棄物に当て、上記特殊容器内の水蒸気を取り出すことを特徴とする食品廃棄物の重量軽減方法。
【請求項３】
食品廃棄物からアミノ酸などの有効成分を抽出する為の装置において、水を入れて加熱することで蒸気を発生する高温高圧容器内には食品廃棄物を収容する特殊容器をその上部を開口した状態で配置し、該高温高圧容器にはヒーターを取付け、上記特殊容器の底には抽出管を接続すると共に該抽出管の途中には冷却装置、採集流量調整弁及び圧力調整弁を設け、そして抽出管の先端には有効成分を含む液が収容される採集容器を有し、又、上記高温高圧容器へ給水するための給水管を接続していることを特徴とする食品廃棄物からの有効成分抽出装置。
【請求項４】
給水タンクに給水管を接続し、該給水管の途中には高圧ポンプと内部を流れる水を加熱するヒーターを設けた請求項３記載の食品廃棄物からの有効成分抽出装置。
【請求項５】
食品廃棄物の重量を軽減する為の装置において、水を入れて加熱することで蒸気を発生する高温高圧容器内には食品廃棄物を収容する特殊容器をその上部を開口した状態で配置し、該高温高圧容器にはヒーターを取付け、上記特殊容器の底には抽出管を接続すると共に該抽出管の途中には冷却装置、採集流量調整弁及び圧力調整弁を設け、そして抽出管の先端には有効成分を含む液が収容される採集容器を有し、又、上記高温高圧容器へ給水するための給水管を接続していることを特徴とする食品廃棄物の重量軽減装置。
【請求項６】
給水タンクに給水管を接続し、該給水管の途中には高圧ポンプと内部を流れる水を加熱するヒーターを設けた請求項５記載の食品廃棄物の重量軽減装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品廃棄物（例えば、おから、酒かすなどの製品精製後の残物）中に含まれているアミノ酸などの有効成分を抽出する為の方法及び廃棄物の減量方法であり、又有効成分抽出装置及び廃棄物の減量装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品メーカーなどからは多くの廃棄物が排出され、これの処理方法に関して色々な技術が提案されている。例えば、特開２００５−１１１３８５号に係る「食品廃棄物の処理方法」は、食品廃棄物の処理時間を短縮することが出来るもので、固体状の食品廃棄物と液体状の食品廃棄物とが混在する食品廃棄物に澱粉質を添加した後、発酵菌を含有する菌床に混入して食品廃棄物を発酵させ、発酵の際に発生する発酵熱で澱粉質をアルファー化させると共に、発酵熱で食品廃棄物に残存する水分を蒸発させる技術である。
【０００３】
特開２００１−３３４２４５号に係る「食品廃棄物の処理方法及び装置」は、非可食部分の分解精度及び可食部分の回収率を向上し、回収可食分を肥料として利用可能とする。このように、食品廃棄物（例えば、おから、酒かすなど製品精製後の残物）を産業廃棄物として処理していたが、これらの廃棄物の中にもアミノ酸などの有効成分が相当量含まれており、単一食品中からの抽出は安定した組成の有効成分を取り出すことができ為に有益とされている。
【０００４】
ところで、密閉容器に食品廃棄物と水を適量入れ常温の状態から一定温度に触媒中で昇温し、高圧高温水下で一定時間保持後冷却し、常温に到達後開封して有効成分の抽出を行っており、温度帯による抽出物の判断がつかないと同時に、廃棄物と水は常に接触しており多量の溶液の中からの必要な成分を抽出しなくてはならない。
【０００５】
又、蒸気発生器からの高温蒸気を食品廃棄物に直接散布し、該蒸気の凝縮液を採集して抽出物を取り出す方法も知られている。しかし、この方法は廃棄物の試料温度が目的温度に到達する間、高温蒸気を照射しなければならず、抽出物は参考成分にしかなかった。
【０００６】
さらに、食品廃棄物と水を高圧圧入できる粘度に調整した混合物を、高圧ポンプで細長いチューブに圧入し、その道中にヒーターと冷却装置を取り付け連続的に混合物として加工し、最後に遠心分離器で有効成分を抽出する方法がある。しかし、この方法では試料に対する有効成分抽出比率が低く、又熱エネルギー消費が高いため、有効成分抽出装置としては不向きである。
【０００７】
特開２００４−６５１８４号に係る「食品廃棄物利用の良質タンパク回収方法」は、廃棄パンなどの食品廃棄物を効率的に処理することが出来、上水や酵素の必要量を低減でき、食品廃棄物以外の余分な原料を必要とせず、均質かつ良質のタンパクを回収することが出来る食品廃棄物利用の良質タンパク回収方法である。
【特許文献１】特開２００５−１１１３８５号に係る「食品廃棄物の処理方法」
【特許文献２】特開２００１−３３４２４５号に係る「食品廃棄物の処理方法及び装置」
【特許文献３】特開２００４−６５１８４号に係る「食品廃棄物利用の良質タンパク回収方法」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように従来の有効成分抽出装置には上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこれら問題点であり、高温高圧下で目的温度での有効成分を浪費なく、効率よく抽出することが出来る方法及び装置を提供する。一方、この装置で処理された後の廃棄物の重量が大幅に減量する方法及び装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る食品廃棄物からの有効成分抽出装置は、蒸気発生容器中に食品廃棄物を特殊容器に充填して蓋をし、ボルト等で封止した後、食品廃棄物が浸水しない水位まで容器に高圧ポンプで給水を行う。その後容器外壁よりヒーターで加熱を行う。目的温度に達した後、水蒸気を廃棄物に当てながら抽出弁を解放する場合と、徐々に水位を上昇させて蒸気発生容器内に配置した上記特殊容器の上部開口から流入して廃棄物に高温高圧水を当てて排出する場合とが有り、目的に応じて選択出来る。
【００１０】
特に水蒸気を照射する場合は廃棄物の減量に効果が有り、高温高圧水を経由する場合は有効成分を抽出する場合に効果がある。試料内部の有効成分が期待できる廃棄物は高温高圧水で処理し、有効成分がさほど期待できない廃棄物は水蒸気で減量するように目的に応じて処理が可能となる。有効成分を含んだ高温高圧水は間接冷却管で冷却されて採集される。また容器から放出された水蒸気は、間接冷却管内を経由し凝縮液となり採集される。
【００１１】
ヒーターは２段構造に配置され、容器の下層部と上層部を別々に加熱する構造となっている。熱量負荷や液量に応じて、加熱方法は下層部と上層部のヒーターを使い分けることが可能である。そこで容器に給水された水は発生蒸気と共に容器外に放出され、容器内の水位は低下する。本装置では水位センサーで水位を検知し高圧ポンプで容器内に給水でき温度低下が極力少なくなるように配管中に予熱ヒーターを取付け、高圧ポンプの吐出量を加減することができる。
【００１２】
また水蒸気として容器外にバルブによって放出された気体又は高温水は、取り出し口手前で冷却装置により凝縮又は冷却され、低い温度の液体として取り出し、抽出物の蒸発及び昇華を防止することができる。抽出物輸送管は冷却による凝結により、抽出物の堆積、スケール化で抽出中の有効成分の混入や輸送管の冷却効果低下などにより、定期的に洗浄する必要がある。本装置では高圧ポンプからの吐出液を利用し、抽出途中でも輸送管内を洗浄することができる。
【発明の効果】
【００１３】
食品廃棄物を高温高圧容器に充填し、制御された温度の水蒸気を定時間照射することにより、目的とするアミノ酸、有機酸等の有効抽出が可能である。
又、食品廃棄物を高温高圧容器に充填し、処理条件で有効成分を抽出した後の食品廃棄物は重量が減少し、処理前の約4割に減量されたことからも、廃棄物処理にかかる負担を軽減することが出来る。
【実施例】
【００１４】
図１は本発明に係る有効成分抽出装置の構成を示す実施例であり、主に１の蒸気発生容器、９の蓋及びボルト、３の給水タンク、４の高圧ポンプ、６の冷却管で構成されており、それに計測器、止め弁、附属機器、安全弁１８などが付随する装置である。
【００１５】
蒸気発生容器１には、試料及び試料ポット２を装着できる固定枠が装着してあり、その固定枠上部には開口部を設けてあり、蒸気発生容器１内で発生した蒸気が試料及び試料ポット２を通過し、有効成分を含んだ蒸気が固定枠底部より凝固することなく容器外部に排出される様に形成されている。
【００１６】
蒸気発生容器１での給水量管理は、液面計５に附属する水位センサー１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ・・・の間で行われている。同給水は容器内部が高圧の条件下でも可能な様に、給水元弁１３を介して、給水タンク３の水を高圧ポンプ４で加圧し、ヒーター１１で加熱した温水が容器給水弁２２を開くことにより、蒸気発生容器１に送り込まれる。高圧ポンプ４の吐出量はヒーター１１の昇温状況で加減することが出来、容器内温度の急変を防止出来る。またヒーター１１の出力制御も可能である。
【００１７】
蒸気発生容器１の胴外周側にヒーター８ａ，８ｂが配置されており、電気又は熱媒等を熱源とする。このヒーター８ａ，８ｂは、温度センサー１０ａ，１０ｂで容器内温度変化をＰＩＤ制御しており、昇温に必要な熱量を微積分し過昇温にならないように制御している。また圧力計１７の計測値からの制御も可能である。容器冷却弁１５は容器内部液温度の冷却用に間接冷却コイルを容器内液相部に配置してあり、仮に過昇温の場合でもこの容器冷却弁１５を開き、コイル内部に冷却水が通ることにより過昇温を防止することが出来る。この容器冷却弁１５は容器の通常冷却用としても使用される。
【００１８】
所定温度に容器内水温が到達すると、冷却水弁１６を開き、冷却管６を冷却する。その後容器温度と圧力が急激に降下しない容量の有効成分を含んだ水蒸気は、採集流量調整弁１４と圧力調整弁２４を開くならば、その採集流量調整弁１４を通過後、有効成分を含んだ水蒸気は冷却管６を流れ、凝縮水となり圧力調整弁２４を通過して採集容器７で有効成分を含む水溶液となる。
【００１９】
抽出物輸送管内部の洗浄は、採集流量調整弁１４、容器給水弁２２を閉めた後、洗浄弁２３と圧力調整弁２４を開け、高圧ポンプ4を運転することで可能となる。このような工程で有効成分の抽出が行われ、蒸気発生容器１内の水位が低水位位置１２ｄを超えて低下すると高圧ポンプ４が作動し所定水位位置１２ａまで給水し、所定温度までヒーター８a，８ｂで加熱して水温を温度調節する。この動作を繰り返すことにより長時間有効成分の抽出が可能である。
【００２０】
抽出完了後はヒーター８ａ，８ｂの電源を切り、排水弁１９を開くならば蒸気発生容器１内の温水は給水タンク３へ導かれ、水と混じり低い温度の温水となる。排水完了後は排水弁１９を閉め、この温水を再び高圧ポンプ４を経由し蒸気発生容器１に送り込んで該蒸気発生容器１の冷却を行う。さらに排水弁１９を開いて給水タンク３へ高温水を送り込む。給水タンク３の温度上昇が見られれば、給水タンク３の排水弁２１を開き低温度の水に取り替える。給水タンク３への給水は、給水弁２０の自動水位調整器又はボールタップ弁を使用する。
(高温水による減量化)
上記装置で水蒸気による各条件での連続抽出後、装置内の液を冷却しながら排出し、圧力を大気圧になるまで開放した後、試料ポットごと残ったおからを取り出し、湿潤重量と乾燥重量から算出した場合のそれぞれの減量率を図２に示す。
食品廃棄物を高温高圧容器に充填し、処理条件で有効成分を抽出した後の食品廃棄物は重量が減少し、テストでは処理前の約4割に減量されたことからも、廃棄物処理に掛かる負担を軽減することが出来る。
オカラは処理温度が１８０℃、２００℃では１時間で約４０％に減量され、１５０℃では３時間〜４時間ほどで同様の減量に達する。
このような有機物の減量には限界があるが、食品リサイクル法が求める２０％以上の減量化は十分に達成される。
【００２１】
(高温水による有効成分の抽出)
本発明の装置を用いてオカラの有効成分を抽出した結果が図３である。同図は２００℃で処理時間が１時間と４時間での高温水処理により検出される主なアミノ酸であり、常温の水で処理した場合も示している。このように、加熱時間が長くなるとアミノ酸の種類により分解が進行すると考えられ、抽出されるアミノ酸の種類及びその量は変化する。従って、最適な温度及び時間を設定することで、抽出したいアミノ酸を効率よく得ることが可能と成る。
【００２２】
(水蒸気による減量化)
図４は水蒸気によるオカラの減量化を表している。最初に処理量１００g
で試験した場合、１６０℃以下では水蒸気の水分を吸収して湿潤重量は増加しているが、乾燥すると１０〜５０％の減量となる。２００℃では湿潤でも３０％の減量、乾燥状態では６０％近くの減量となる。さらに、処理量を４００gに増加させると、処理温度が１２０℃から１６０℃に上昇するに従い湿潤重量は１０％〜３０％近くに減量すると共に、乾燥重量も２５％〜４５％へと減量している。これは、装置の大きさと処理量に最適な関係があることを示している。
【００２３】
(水蒸気による有効成分の分析)
本装置の試料ポット２にオカラを入れて水蒸気による連続抽出を行い、成分分析を行った。
分析試料は水蒸気温度変化による抽出物の量を図５で示す。抽出時間変化による抽出物の量は図６に示す。
１２０℃で５時間抽出することで、カルノシン（アミノ酸）だけが際だって多く抽出出来ることが分かる。又、アスパラギン酸は１６０℃で抽出することで、その他の温度条件より際だって多く抽出出来ることも明らかである。
その他の食品廃棄物に関しても処理温度による抽出割合に特性があると考えられ、適切な処理温度が判明すれば、効率的な有効成分の抽出が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る有効成分抽出装置の概略図。
【図２】オカラの高温水処理による残量の変化。
【図３】高温水及び水により抽出された主なアミノ酸。
【図４】オカラの処理温度と処理量による減量率に変化。
【図５】オカラの処理温度によるアミノ酸と有機酸の生成量。
【図６】オカラの処理時間によるアミノ酸と有機酸の生成量。
【符号の説明】
【００２５】
１  蒸気発生容器
２  試料及び試料ポット
３  給水タンク
４  高圧ポンプ
５  液面計
６  冷却管
７  採集容器
８  ヒーター(蒸発器用)
９  蓋
10  温度センサー
11  ヒーター(給水用)
12  水位センサー
13  給水元
14  採集流量調整弁
15  容器冷却弁
16  冷却水弁
17  圧力計
18  安全弁
19  排水弁
20  給水弁
21  給水タンク排水弁
22  容器給水弁
23  洗浄弁
24  圧力調整弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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