(57)【要約】【課題】  回折格子の微調整状態を確実に固定すること。【解決手段】  ディスクの半径方向に沿って往復移動可能なスライドベースに起立枠４が一体形成され、該起立枠４の基準端面に格子孔６が形成され、外周面に軸心方向Ｏ１に沿って凹溝１１を形成した回折格子ＧＲＴが格子孔６内に配置され、該回折格子ＧＲＴに対向してレーザ光源が配置され、起立枠４を貫通して格子孔６に連通する操作孔１３が形成され、該操作孔１３の内側面１３ｃが外向きに所定角度β傾斜するテーパ状に形成されており、回折格子ＧＲＴの位置を該回折格子ＧＲＴの軸心Ｏ１回りで微調整した後、前記操作孔１３内に紫外線硬化性接着剤１６を塗布し、該操作孔１３から所定間隔離れた紫外線照射手段１７によりその操作孔１３に向けて紫外線を照射し、前記操作孔１３内の紫外線硬化性接着剤１６を硬化させる。【選択図】        図３
2007317273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクの半径方向に沿って往復移動可能なスライドベースに起立枠が一体形成され、
該起立枠の基準端面に格子孔が形成され、外周面に軸心方向に沿って凹溝を形成した回折
格子が前記格子孔内に配置され、該回折格子に対向してレーザ光源が前記基準面に配置さ
れ、該レーザ光源から回折格子を通ってディスクにレーザ光を投射しその反射光に基づい
てディスクに記録されている情報を読み取るように形成され、前記起立枠を貫通して格子
孔に連通する操作孔が形成され、該操作孔の内径が前記凹溝の横幅よりも大きく設定され
ており、該操作孔を通って前記凹溝の内側面を調整手段により押圧して、回折格子の位置
を該回折格子の軸心回りで微調整した後、前記操作孔内に紫外線硬化性接着剤を塗布し、
該操作孔に向けて紫外線照射手段により紫外線を照射し、その操作孔内の紫外線硬化性接
着剤を硬化させるようにした光ピックアップにおいて、前記操作孔の外周面側開口部の内
径を該操作孔の内周面側開口部の内径よりも大きく設定することにより、その操作孔の内
側面が外向きに所定角度傾斜するテーパ状に形成され、前記操作孔を回折格子の周方向に
沿って延ばして長円形に形成することにより、該操作孔の内周面側開口部の長径距離を前
記凹溝の横幅の２〜４倍（好ましくは２．５〜３．５）に設定することにより、その操作
孔の内周面側開口部に対向して回折格子の外周面が長円形に露出され、その長円形露出面
の中央に位置する凹溝の両側に一対の略半円状露出端面が形成され、前記回折格子の外周
面の凹溝の両側に一対の側溝が形成され、該各側溝の横幅が前記各露出端面の横幅とほぼ
同一に設定されると共に、その各側溝の深さが凹溝の深さよりも小さく設定されており、
各露出端面の両方またはその一方と操作孔のテーパ状内側面との間に紫外線硬化性接着剤
を塗布するようにしたことを特徴とする光ピックアップ。
【請求項２】
ディスクの半径方向に沿って往復移動可能なスライドベースに起立枠が一体形成され、
該起立枠の基準端面に格子孔が形成され、外周面に軸心方向に沿って凹溝を形成した回折
格子が前記格子孔内に配置され、該回折格子に対向してレーザ光源が前記基準面に配置さ
れ、該レーザ光源から回折格子を通ってディスクにレーザ光を投射しその反射光に基づい
てディスクに記録されている情報を読み取るように形成され、前記起立枠を貫通して格子
孔に連通する操作孔が形成され、該操作孔の内径が前記凹溝の横幅よりも大きく設定され
ており、該操作孔を通って前記凹溝の内側面を調整手段により押圧して、回折格子の位置
を該回折格子の軸心回りで微調整した後、前記操作孔内に紫外線硬化性接着剤を塗布し、
該操作孔に向けて紫外線照射手段により紫外線を照射し、その操作孔内の紫外線硬化性接
着剤を硬化させるようにした光ピックアップにおいて、前記操作孔の外周面側開口部の内
径を該操作孔の内周面側開口部の内径よりも大きく設定することにより、その操作孔の内
側面が外向きに所定角度傾斜するテーパ状に形成されていることを特徴とする光ピックア
ップ。
【請求項３】
前記操作孔を回折格子の周方向に沿って延ばして長円形に形成することにより、該操作
孔の内周面側開口部に対向して回折格子の外周面が長円形に露出され、その長円形露出面
の中央に位置する凹溝の両側に一対の略半円状露出端面が形成され、その各露出端面の両
方またはその一方と操作孔のテーパ状内側面との間に紫外線硬化性接着剤を塗布するよう
にしたことを特徴とする請求項２に記載の光ピックアップ。
【請求項４】
前記操作孔の内周面側開口部の長径距離を前記凹溝の横幅の２〜４倍（好ましくは２．
５〜３．５）に設定したことを特徴とする請求項３に記載の光ピックアップ。
【請求項５】
前記回折格子の外周面の凹溝の両側に一対の側溝が形成され、該各側溝の横幅が前記各
露出端面の横幅とほぼ同一に設定されると共に、その各側溝の深さが凹溝の深さよりも小
さく設定されていることを特徴とする請求項３または４に記載の光ピックアップ。
【請求項６】
前記回折格子の外周面の凹溝の両側縁に沿って仕切壁が一体形成されていることを特徴
とする請求項３〜５のいずれかに記載の光ピックアップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク装置（例えばＤＶＤレコーダやＤＶＤプレーヤなど）に使用される
光ピックアップに関し、特に、回折格子の微調整状態を確実に固定するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディスク装置の技術として図１３及び図１４に示すものがある。これは、筐体１
内に配置したディスクＤの半径方向に沿う左右一対のガイドレール２に金属製スライドベ
ース３が往復移動ａ，ｂ可能に係合され、該スライドベース３に一体形成した起立枠４に
フォトダイオードからなる読取用受光素子ＰＤ１及び光量検知用受光素子ＰＤ２とレーザ
ダイオードからなるレーザ光源ＬＤとが配置されると共に、該起立枠４内に偏光ビームス
プリッターＰＢＳやハーフミラーＨＭ及び対物レンズＯＬと回折格子ＧＲＴとが配置され
たものである。
【０００３】
情報読取手順を説明すると、レーザ光源ＬＤから回折格子ＧＲＴ、偏光ビームスプリッ
ターＰＢＳ、ハーフミラーＨＭ及び対物レンズＯＬを通って高速回転するディスクＤにレ
ーザ光を投射し、その反射光を対物レンズＯＬ、ハーフミラーＨＭ及び偏光ビームスプリ
ッターＰＢＳを通して読取用受光素子ＰＤ１で受光してディスクＤに記録されている情報
を読み取る。また、光量検知用受光素子ＰＤ２によりレーザ光源ＬＤの投射光量を検知し
、その検知信号に基づいてディスク装置の制御部によりレーザ光源ＬＤの投射光量を調整
する。
【０００４】
従来の光ピックアップの技術を図１５〜図１８に基づいて説明すると、起立枠４の基準
端面４ａに格子孔６が形成され、該格子孔６内に回折格子ＧＲＴが配置され、その格子孔
６内に配置されて回折格子ＧＲＴに当接する押さえばね８が設けられている。また、回折
格子ＧＲＴの外周面に軸心Ｏ１に沿って凹溝１１が形成されている。
【０００５】
前記基準端面４ａにばね板枠９及びホルダ１０を介してレーザ光源ＬＤが取り付けられ
ており、そのばね板枠９を基準端面４ａに止着することにより、押さえばね８を回折格子
ＧＲＴに押し付け、それにより発生する弾性力で回折格子ＧＲＴが不測に回転しないよう
にする。
【０００６】
図１６に示すように、起立枠４を貫通して格子孔６に連通する円形状操作孔１３が形成
され、該操作孔１３の外周面側開口部１３ａの内径ｒ１と内周面側開口部１３ｂの内径ｒ
２とが同一で前記凹溝１１の横幅ｄ１よりも大きく設定されている。
【０００７】
回折格子ＧＲＴの位置決め固定手順を説明すると、位置決め工程で、図１７に示すよう
に、操作軸１５ａと、該操作軸１５ａの端面に一体突設されてその操作軸１５ａの軸心Ｏ
２から所定間隔をおいて軸心Ｏ３を偏心させた偏心軸１５ｂとを有する調整手段１５が設
けられており、操作軸１５ａを操作孔１３に挿通することにより、偏心軸１５ｂを凹溝１
１内に挿入し、操作軸１５ａを軸心Ｏ２回りで矢印ｃ，ｄ方向に回転させて、偏心軸１５
ｂで凹溝１１の内側面を押圧することにより、回折格子ＧＲＴの位置を該回折格子ＧＲＴ
の軸心回りＯ１回りで矢印ｅ，ｆ方向に回転させることにより、その回折格子ＧＲＴを通
るレーザ光が所望通りに分散されるように微調整する。
【０００８】
続いて、固定工程で、図１８に示すように、まず、塗布器（図示せず）により操作孔１
３内に紫外線硬化性接着剤１６を塗布し、続いて、前記塗布器を操作孔１３から離間させ
、光ファイバーを備えた紫外線照射手段１７を操作孔１３から所定間隔Ｈ１離れた直上位
置に停止させ、該紫外線照射手段１７により操作孔１３に向けて紫外線ＵＶを照射し、操
作孔１３内の紫外線硬化性接着剤１６を硬化させる。なお、本願発明に関連する技術とし
て特許文献１に記載したものがある。
【特許文献１】特開２００５−２５８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来の構成では、操作孔１３の外周面側開口部１３ａの内径ｒ１と内周面側開口部
１３ｂの内径ｒ２とが同一に設定されており、該操作孔１３の内側面１３ｃが同一径の直
管状に形成されているため、図１８に示すように、紫外線照射手段１７を操作孔１３の直
上位置Ｐ１に適正に停止させたときには（図１８実線参照）、紫外線硬化性接着剤１６の
全体に対してほぼ均等に紫外線ＵＶを照射することができるが、その紫外線照射手段１７
が直上位置Ｐ１からわずかの間隔ｔずれた位置Ｐ２，Ｐ３に停止されたときには（図１８
仮想線参照）、操作孔１３内に紫外線ＵＶが届かない影の部分αが生じ、その影の部分α
の紫外線硬化性接着剤１６が未硬化状態となり、硬化した部分の収縮力が未硬化の部分に
引張力として作用して微調整済みの回折格子ＧＲＴが不測に動かされ、その微調整状態が
狂って、光ピックアップの信頼性が損なわれる。
【００１０】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、回折格子の微調整状態を確実に固定することができ
るようにした光ピックアップを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ディスクの半径方向に沿って往復
移動可能なスライドベースに起立枠が一体形成され、該起立枠の基準端面に格子孔が形成
され、外周面に軸心方向に沿って凹溝を形成した回折格子が前記格子孔内に配置され、該
回折格子に対向してレーザ光源が前記基準面に配置され、該レーザ光源から回折格子を通
ってディスクにレーザ光を投射しその反射光に基づいてディスクに記録されている情報を
読み取るように形成され、前記起立枠を貫通して格子孔に連通する操作孔が形成され、該
操作孔の内径が前記凹溝の横幅よりも大きく設定されており、該操作孔を通って前記凹溝
の内側面を調整手段により押圧して、回折格子の位置を該回折格子の軸心回りで微調整し
た後、前記操作孔内に紫外線硬化性接着剤を塗布し、該操作孔に向けて紫外線照射手段に
より紫外線を照射し、その操作孔内の紫外線硬化性接着剤を硬化させるようにした光ピッ
クアップにおいて、前記操作孔の外周面側開口部の内径を該操作孔の内周面側開口部の内
径よりも大きく設定することにより、その操作孔の内側面が外向きに所定角度傾斜するテ
ーパ状に形成され、前記操作孔を回折格子の周方向に沿って延ばして長円形に形成するこ
とにより、該操作孔の内周面側開口部の長径距離を前記凹溝の横幅の２〜４倍（好ましく
は２．５〜３．５）に設定することにより、その操作孔の内周面側開口部に対向して回折
格子の外周面が長円形に露出され、その長円形露出面の中央に位置する凹溝の両側に一対
の略半円状露出端面が形成され、前記回折格子の外周面の凹溝の両側に一対の側溝が形成
され、該各側溝の横幅が前記各露出端面の横幅とほぼ同一に設定されると共に、その各側
溝の深さが凹溝の深さよりも小さく設定されており、各露出端面の両方またはその一方と
操作孔のテーパ状内側面との間に紫外線硬化性接着剤を塗布するようにしたことを特徴と
している。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、ディスクの半径方向に沿って往復移動可能なスライドベース
に起立枠が一体形成され、該起立枠の基準端面に格子孔が形成され、外周面に軸心方向に
沿って凹溝を形成した回折格子が前記格子孔内に配置され、該回折格子に対向してレーザ
光源が前記基準面に配置され、該レーザ光源から回折格子を通ってディスクにレーザ光を
投射しその反射光に基づいてディスクに記録されている情報を読み取るように形成され、
前記起立枠を貫通して格子孔に連通する操作孔が形成され、該操作孔の内径が前記凹溝の
横幅よりも大きく設定されており、該操作孔を通って前記凹溝の内側面を調整手段により
押圧して、回折格子の位置を該回折格子の軸心回りで微調整した後、前記操作孔内に紫外
線硬化性接着剤を塗布し、該操作孔に向けて紫外線照射手段により紫外線を照射し、その
操作孔内の紫外線硬化性接着剤を硬化させるようにした光ピックアップにおいて、前記操
作孔の外周面側開口部の内径を該操作孔の内周面側開口部の内径よりも大きく設定するこ
とにより、その操作孔の内側面が外向きに所定角度傾斜するテーパ状に形成されているこ
とを特徴としている。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記操作孔を回折格子の周方
向に沿って延ばして長円形に形成することにより、該操作孔の内周面側開口部に対向して
回折格子の外周面が長円形に露出され、その長円形露出面の中央に位置する凹溝の両側に
一対の略半円状露出端面が形成され、その各露出端面の両方またはその一方と操作孔のテ
ーパ状内側面との間に紫外線硬化性接着剤を塗布するようにしたことを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記操作孔の内周面側開口
部の長径距離を前記凹溝の横幅の２〜４倍（好ましくは２．５〜３．５）に設定したこと
を特徴としている。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の発明において、前記回折格子の外
周面の凹溝の両側に一対の側溝が形成され、該各側溝の横幅が前記各露出端面の横幅とほ
ぼ同一に設定されると共に、その各側溝の深さが凹溝の深さよりも小さく設定されている
ことを特徴としている。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項３〜５のいずれかに記載の発明において、前記回折格
子の外周面の凹溝の両側縁に沿って仕切壁が一体形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明は第１から第３の実施の形態（図１〜図９参照）に対応するもの
であって、これによれば、操作孔の内側面が外向きのテーパ状に形成されているため、該
操作孔に対して紫外線照射手段が直上位置からわずかの間隔ずれた位置に停止されたとし
ても、その操作孔内の紫外線硬化性接着剤の全体に対してほぼ均等に紫外線を照射するこ
とができ、これによって、紫外線硬化性接着剤の全体がほぼ均等に硬化され、従来のよう
に硬化した部分の収縮力が未硬化の部分に引張力として作用して微調整済みの回折格子が
不測に動かされることがなく、その回折格子の微調整状態を確実に維持して信頼性を向上
させることができる。
【００１８】
また、回折格子の外周面に露出した長円形露出面における各露出端面の両方またはその
一方と操作孔のテーパ状内側面との間に塗布した紫外線硬化性接着剤を硬化させて回折格
子を固定するようになっており、該回折格子の軸心から各露出端面までの距離がその回折
格子の軸心から凹溝までの距離よりも長いから、その長い分だけ硬化による収縮力の回折
格子に対する作用角が小さくなり、その硬化による収縮力の回折格子に対する影響力も小
さくなって、該回折格子の微調整状態を一層確実に維持して信頼性を向上させることがで
きる。
【００１９】
更に、長円形に形成した内周面側開口部の長径距離を凹溝の横幅の２倍未満に設定する
と、前記各露出端面の面積が小さくなり過ぎて、その各露出端面と操作孔のテーパ状内側
面との間に紫外線硬化性接着剤を適量塗布することが困難になる。また、前記長径距離を
凹溝の横幅の４倍を超えるように設定すると、各露出端面の面積が大きくなり過ぎて、そ
の各露出端面と操作孔のテーパ状内側面との間に紫外線硬化性接着剤が大量に塗布され、
その紫外線硬化性接着剤の硬化による収縮力が大きくなり過ぎて、微調整済みの回折格子
が不測に動かされるおそれがある。そこで、本発明では、前記長径距離を凹溝の横幅の２
〜４倍（好ましくは２．５〜３．５）に設定しており、これによって、各露出端面と操作
孔のテーパ状内側面との間に紫外線硬化性接着剤を適量塗布して、その紫外線硬化性接着
剤の硬化による収縮力が大きくなり過ぎないようにすることができる。
【００２０】
しかも、回折格子の外周面の凹溝の両側に一対の側溝を形成して、各露出端面を窪ませ
ているので、その各露出端面上に紫外線硬化性接着剤を溢れないように適量塗布すること
ができ。
【００２１】
請求項２に記載の発明は第１の実施の形態（図１〜図３参照）に対応するものであって
、これによれば、操作孔の内側面が外向きのテーパ状に形成されているため、該操作孔に
対して紫外線照射手段が直上位置からわずかの間隔ずれた位置に停止されたとしても、そ
の操作孔内の紫外線硬化性接着剤の全体に対してほぼ均等に紫外線を照射することができ
、これによって、紫外線硬化性接着剤の全体がほぼ均等に硬化され、従来のように硬化し
た部分の収縮力が未硬化の部分に引張力として作用して微調整済みの回折格子が不測に動
かされることがなく、その回折格子の微調整状態を確実に維持して信頼性を向上させるこ
とができる。
【００２２】
請求項３に記載の発明は第２の実施の形態（図４〜図７参照）に対応するものであって
、これによれば、回折格子の外周面に露出した長円形露出面における各露出端面の両方ま
たはその一方と操作孔のテーパ状内側面との間に塗布した紫外線硬化性接着剤を硬化させ
て回折格子を固定するようになっており、該回折格子の軸心から各露出端面までの距離が
その回折格子の軸心から凹溝までの距離よりも長いから、その長い分だけ硬化による収縮
力の回折格子に対する作用角が小さくなり、その硬化による収縮力の回折格子に対する影
響力も小さくなって、該回折格子の微調整状態を一層確実に維持して信頼性を向上させる
ことができる。
【００２３】
請求項４に記載の発明において、長円形に形成した内周面側開口部の長径距離を凹溝の
横幅の２倍未満に設定すると、前記各露出端面の面積が小さくなり過ぎて、その各露出端
面と操作孔のテーパ状内側面との間に紫外線硬化性接着剤を適量塗布することが困難にな
る。また、前記長径距離を凹溝の横幅の４倍を超えるように設定すると、各露出端面の面
積が大きくなり過ぎて、その各露出端面と操作孔のテーパ状内側面との間に紫外線硬化性
接着剤が大量に塗布され、その紫外線硬化性接着剤の硬化による収縮力が大きくなり過ぎ
て、微調整済みの回折格子が不測に動かされるおそれがある。そこで、本発明では、前記
長径距離を凹溝の横幅の２〜４倍（好ましくは２．５〜３．５）に設定しており、これに
よって、各露出端面と操作孔のテーパ状内側面との間に紫外線硬化性接着剤を適量塗布し
て、その紫外線硬化性接着剤の硬化による収縮力が大きくなり過ぎないようにすることが
できる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は第３の実施の形態（図８及び図９参照）に対応するものであっ
て、これによれば、回折格子の外周面の凹溝の両側に一対の側溝を形成して、各露出端面
を窪ませているので、その各露出端面上に紫外線硬化性接着剤を溢れないように適量塗布
することができる。
【００２５】
請求項６に記載の発明は第４の実施の形態（図１０〜図１２参照）に対応するものであ
って、これによれば、回折格子の外周面の凹溝と各露出端面との間が仕切壁で仕切られて
ているので、該各露出端面に塗布した紫外線硬化性接着剤が凹溝内に溢れ出ることがなく
、その各露出端面と操作孔のテーパ状内側面との間に紫外線硬化性接着剤を適量だけ確実
に塗布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１〜図３は本発明の第１の実施の形態である光ピックアップを示すものであって、ス
ライドベース３の起立枠４を貫通して格子孔６に連通する操作孔１３の外周面側開口部１
３ａの内径ｒ１を該操作孔１３の内周面側開口部１３ｂの内径ｒ２よりも大きく設定する
ことにより、その操作孔１３の内側面１３ｃが外向きに所定角度β傾斜するテーパ状に形
成されており、回折格子ＧＲＴの位置決め及び固定手順は従来とほぼ同じであるから、そ
の説明を省略する（図１７及び図１８参照）。
【００２７】
具体的寸法の一例を示すと、外周面側開口部１３ａの内径ｒ１が４．５ｍｍ、内周面側
開口部１３ｂの内径ｒ２が３ｍｍ、内側面１３ｃの傾斜角度βが１５°、紫外線照射手段
１７と操作孔１３との間の間隔Ｈ１が４０ｍｍである。
【００２８】
上記構成によれば、図３に示すように、操作孔１３の内側面１３ｃが外向きのテーパ状
に形成されているため、該操作孔１３に対して紫外線照射手段１７が直上位置Ｐ１からわ
ずかの間隔ｔずれた位置Ｐ２，Ｐ３に停止されたとしても、その操作孔１３内の紫外線硬
化性接着剤１６の全体に対してほぼ均等に紫外線ＵＶを照射することができ、これによっ
て、紫外線硬化性接着剤１６の全体がほぼ均等に硬化され、従来のように硬化した部分の
収縮力が未硬化の部分に引張力として作用して微調整済みの回折格子ＧＲＴが不測に動か
されることがなく、その回折格子ＧＲＴの微調整状態を確実に維持して信頼性を向上させ
ることができる。
【００２９】
図４〜図７は本発明の第２の実施の形態である光ピックアップを示すものであって、操
作孔１３を回折格子ＧＲＴの周方向に沿って延ばして長円形に形成することにより、該操
作孔１３の内周面側開口部１３ｂの長径距離Ｌ１を凹溝１１の横幅ｄ１の２〜４倍（好ま
しくは２．５〜３．５）に設定することにより、その操作孔１３内の内周面側開口部１３
ｂに対向して回折格子ＧＲＴの外周面が長円形に露出され、その長円形露出面１９の中央
に位置する凹溝１１の両側に一対の略半円状露出端面１９ａが形成されている〔図５（ｂ
）参照〕。なお、前記内側面１３ｃの短径距離Ｌ２は内径ｒ２と同一に設定されている。
上記以外の構成は第１の実施の形態（図１〜図３参照）とほぼ同じであるから、同一部分
に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３０】
回折格子ＧＲＴの位置決め固定手順を説明すると、その位置決め工程は従来とほぼ同じ
であるから（図１７参照）、その説明を省略する。固定工程では、図６に示すように、ま
ず、塗布器（図示せず）により操作孔１３内の各露出端面１９ａの両方（またはその一方
）と操作孔１３のテーパ状内側面１３ｃとの間に紫外線硬化性接着剤１６を塗布し、続い
て、前記塗布器を操作孔１３から離間させ、光ファイバーを備えた紫外線照射手段１７に
より操作孔１３に向けて紫外線ＵＶを照射し、各紫外線硬化性接着剤１６を硬化させる。
【００３１】
上記構成において、図７の仮想線は比較例を示すものであって、従来例（図１５〜図１
８参照）及び第１の実施の形態（図１〜図３参照）に対応しており、回折格子ＧＲＴの軸
心Ｏ１から凹溝１１までの距離Ｈ２が短いから、その短い分だけ凹溝１１内に塗布した紫
外線硬化性接着剤１６の硬化による収縮力Ｆの回折格子ＧＲＴに対する作用角θ１が大き
くなり、その硬化による収縮力Ｆの回折格子ＧＲＴに対する影響力も大きくなって、該回
折格子ＧＲＴの微調整状態に影響を与える可能性がある。
【００３２】
これに対して、図７の実線に示す本発明の第２の実施の形態によれば、回折格子ＧＲＴ
の軸心Ｏ１から各露出端面１９ａまでの距離Ｈ３が長いから、その長い分だけ各露出端面
１９ａ上に塗布した紫外線硬化性接着剤１６の硬化による収縮力Ｆの回折格子ＧＲＴに対
する作用角θ２が小さくなり（θ２＜θ１）、その硬化による収縮力Ｆの回折格子ＧＲＴ
に対する影響力も小さくなって、該回折格子ＧＲＴの微調整状態を一層確実に維持して信
頼性を向上させることができる。
【００３３】
図５に示すように、操作孔１３の内周面側開口部１３ｂの長径距離Ｌ１を凹溝１１の横
幅ｄ１の２倍未満に設定すると、各露出端面１９ａの面積が小さくなり過ぎて、その各露
出端面１９ａと操作孔１３のテーパ状内側面１３ｃとの間に紫外線硬化性接着剤１６を適
量塗布することが困難になる。また、前記長径距離Ｌ１を凹溝１１の横幅ｄ１の４倍を超
えるように設定すると、各露出端面１９ａの面積が大きくなり過ぎて、その各露出端面１
９ａと操作孔１３のテーパ状内側面１３ｃとの間に紫外線硬化性接着剤１６が大量に塗布
され、その紫外線硬化性接着剤１６の硬化による収縮力Ｆが大きくなり過ぎて、微調整済
みの回折格子ＧＲＴが不測に動かされるおそれがある。
【００３４】
そこで、本発明の第２の実施の形態では、操作孔１３の内周面側開口部１３ｂの長径距
離Ｌ１を凹溝１１の横幅ｄ１の２〜４倍（好ましくは２．５〜３．５）に設定しており、
これによって、各露出端面１９ａと操作孔１３のテーパ状内側面１３ｃとの間に紫外線硬
化性接着剤１６を適量塗布して、その紫外線硬化性接着剤１６の硬化による収縮力Ｆが大
きくなり過ぎないようにすることができる。
【００３５】
具体的寸法の一例を示すと、凹溝１１の横幅ｄ１が２ｍｍ、長径距離Ｌ１が６ｍｍ、短
径距離Ｌ２（内径ｒ２）が３ｍｍである。
【００３６】
図８及び図９は本発明の第３の実施の形態である光ピックアップの要部を示すものであ
って、回折格子ＧＲＴの外周面の凹溝１１の両側に一対の横断面略円弧状側溝２０が形成
され、該各側溝２０の横幅ｄ２が各露出端面１９ａの横幅ｄ３とほぼ同一に設定されると
共に、その各側溝の深さｋ１が凹溝１１の深さｋ２よりも小さく設定されている。上記以
外の構成は第２の実施の形態（図４〜図７）とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号
を付してその説明を省略する。
【００３７】
上記構成によれば、一対の側溝２０により各露出端面１９ａを窪ませているので、その
各露出端面１９ａ上に紫外線硬化性接着剤１６を溢れないように適量塗布することができ
、しかも、その各側溝２０の深さｋ１が凹溝１１の深さｋ２よりも小さく設定されている
ので（ｋ１＜ｋ２）、回折格子ＧＲＴの軸心Ｏ１から各露出端面１９ａまでの距離Ｈ３が
その回折格子ＧＲＴの軸心Ｏ１から凹溝１１までの距離Ｈ２よりも長い状態を維持して（
Ｈ３＜Ｈ２）、紫外線硬化性接着剤１６の硬化による収縮力Ｆの回折格子ＧＲＴに対する
影響力が大きくならないようにすることができる。
【００３８】
図１０〜図１２は本発明の第４の実施の形態である光ピックアップの要部を示すもので
あって、回折格子ＧＲＴの外周面の凹溝１１の両側縁に沿って仕切壁２１が一体形成され
ている。なお、図１０（ａ）及び図１１に示すように、起立枠４の基準端面４ａから操作
孔１３まで切り欠いて切欠溝２２を形成することにより、回折格子ＧＲＴを格子孔６に挿
入したときに仕切壁２１が起立枠４に当たらないようにしている。上記以外の構成は第３
の実施の形態（図８及び図９）とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその
説明を省略する。
【００３９】
上記構成によれば、回折格子ＧＲＴの外周面の凹溝１１と各露出端面１９ａとの間が仕
切壁２１で仕切られてているので、該各露出端面１９ａに塗布した紫外線硬化性接着剤１
６が凹溝１１内に溢れ出ることがなく、その各露出端面１９ａと操作孔１３のテーパ状内
側面１３ｃとの間に紫外線硬化性接着剤１６を適量だけ確実に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態である光ピックアップの回折格子付近の平面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視図、（ｃ）はＢ−Ｂ矢視図である。
【図２】同分解斜視図である。
【図３】同回折格子の固定手順を説明する横断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第２の実施の形態である光ピックアップの回折格子付近の平面図、（ｂ）はＣ−Ｃ矢視図、（ｃ）はＤ−Ｄ矢視図である。
【図５】（ａ）は同分解斜視図、（ｂ）は長円形露出面の平面図である。
【図６】同回折格子の固定手順を説明する横断面図である。
【図７】同作用効果を示す拡大概略説明図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態である光ピックアップの回折格子付近の分解斜視図である。
【図９】同回折格子の固定手順を説明する横断面図である。
【図１０】（ａ）は本発明の第４の実施の形態である光ピックアップの回折格子付近の平面図、（ｂ）はＥ−Ｅ矢視図、（ｃ）はＦ−Ｆ矢視図である。
【図１１】同分解斜視図である。
【図１２】同回折格子の固定手順を説明する横断面図である。
【図１３】ディスク装置の概略平面図である。
【図１４】同光ピックアップの斜視図である。
【図１５】（ａ）は従来例を示す平面図、（ｂ）はＧ−Ｇ矢視図、（ｃ）はＨ−Ｈ矢視図である。
【図１６】同分解斜視図である。
【図１７】（ａ）は同回折格子の位置決め手順を説明する横断面図、（ｂ）は同概略平面図である。
【図１８】同回折格子の固定手順を説明する横断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
３        スライドベース
４        起立枠
４ａ      起立枠の基準端面
６        格子孔
１１      凹溝
１３      操作孔
１３ａ    操作孔の外周面側開口部
１３ｂ    操作孔の内周面側開口部
１３ｃ    操作孔の内側面
１５      調整手段
１６      紫外線硬化性接着剤
１７      紫外線照射手段
１９      長円形露出面
１９ａ    露出端面
２０      側溝
２１      仕切壁
Ｄ        ディスク
ＬＤ      レーザ光源
ＧＲＴ    回折格子
ＵＶ      紫外線
Ｌ１      長径距離
Ｏ１      回折格子の軸心
ｒ１      外周面側開口部の内径
ｒ２      内周面側開口部の内径
ｄ１      凹溝の横幅
ｄ２      側溝の横幅
ｄ３      露出端面の横幅
ｋ１      側溝の深さ
ｋ２      凹溝の深さ
【図１】
2007317273.tif 000003
【図２】
2007317273.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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