(57)【要約】【課題】簡便な構造で始動用鉛蓄電池における電解液の減液を抑制し、かつその抑制効果を補水の操作を行っても良好に維持できること。【解決手段】電池外装に設けた液口に装着された排気栓を備え、この排気栓の排気口を覆うよう排気栓および外装に貼り合わされたシートを備え、このシートと前記外装間に排気口からの排出ガスを排気口から離間した排出位置に誘導するガス排出路を設け、かつ排気栓を液口から脱着できるよう、シートの一部に蓋から剥離可能な開閉部を設ける。【選択図】図１
2007213895.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛蓄電池の外装に設けた液口に装着された排気栓を備え、前記排気口を覆うよう前記排気栓および前記外装に貼り合わされたシートを備え、
前記シートに設けた接合層を介して前記シートと前記外装とが貼り合わされ、
前記シートと前記外装間に排気口からの排出ガスを排気口から離間した排出位置に誘導するガス排出路を設け、かつ前記排気栓を液口から脱着できるよう、前記シートの前記液口に対向した部分の少なくとも一部を開閉部として、部分的に前記外装から剥離し、再貼り付けできるよう設けた鉛蓄電池。
【請求項２】
前記シートの前記液口の内周よりも外側にスリットを形成し、前記スリットで囲まれた部分を前記開閉部とした請求項１の鉛蓄電池。
【請求項３】
前記ガス排出路として、前記シートの前記外装へ対向する面に、前記排気口周囲から前記排出位置にかけて接合層を有さない非接合部を設けた請求項１もしくは２に記載の鉛蓄電池。
【請求項４】
前記ガス排出路として、前記シートの前記外装へ対向する面に、前記排気口周囲に設けた接合層を有さない非接合部と、この非接合部間および非接合部−排出位置間にわたる溝部を外装に設けた請求項１もしくは２に記載の鉛蓄電池。
【請求項５】
前記外装内部から前記排気口までのガス排出経路上に多孔体を配置した請求項１、２、３もしくは４に記載の鉛蓄電池。
【請求項６】
正極格子体および負極格子体にＰｂ−Ｃａ系合金を用いた請求項１、２、３、４もしくは５に記載の鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉛蓄電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液式の鉛蓄電池は使用中に電解液が減少する。その結果、電解液中の希硫酸濃度が上昇し、正極板の腐食劣化や負極板のサルフェーション等により容量低下が進行する。また、電解液面が低下し、極板が電解液より露出した場合には、放電容量の急激な低下や、負極板と端子間の接続部が腐食するといった不具合が発生する。このような不具合を防止するため、ある一定のレベルを超えて電解液が減少した場合、精製水を補充する必要がある。
【０００３】
特に始動用の鉛蓄電池において、このような電解液中の水分減少（以下、「減液」という）の抑制は重大な問題である。鉛蓄電池の減液抑制を目的として、正極格子、負極格子ともに、Ｐｂ−Ｃａ合金を用い電気分解による減液を抑制した蓄電池が広く普及している。
【０００４】
一方、鉛蓄電池の減液の原因は前記したような水の電気分解によるガス発生によるものと、単に電解液中の水分が蒸発し、この水蒸気が蓄電池外に放出されることによって発生するものとがある。Ｐｂ−Ｃａ合金を正極・負極格子に用いることにより、前者の水の電気分解による減液はある程度まで抑制できるが、水分蒸発による減液については特に有効な手段とは言えない。
【０００５】
このような水分蒸発による減液を抑制するためには、水蒸気の鉛蓄電池外への散逸を抑制することが有効である。例えば、特許文献１には鉛蓄電池の液栓に水蒸気透過を抑制する多孔体を配置したり、特許文献２には、鉛蓄電池蓋内に設けたガス排出経路を迷路構造とし、水蒸気をこの排出経路内で結露させ、それによって生じた結露水を鉛蓄電池内に還流する方法が示されている。
【０００６】
また特許文献３に示すように排気栓の排気口を覆うシートを備え、このシートもしくはシートと電池外装間に排気口からの排出ガスを排気口から離間した位置に誘導するガス排出路を設けるような構造も提案されている。なお、この場合、シートの電池外装との対向面に粘着剤等の接合層を形成し、シートと電池外装とを貼り合わせるとともに、シートの一部に接合層を形成しない部分を非接合部として設け、この非接合部と電池外装との間隙がガス排出路として機能させることが示されている。
【０００７】
特に、特許文献３のような、シートで排気口を覆う構造によれば、比較的簡便な構造で、鉛蓄電池内部に存在する外気に比較して湿度の高い空気の電池外への散逸が抑制でき、鉛蓄電池の減液抑制に有効である。なお、排気口周囲でシートは電池外装と接合していないため、電池内圧が上昇した場合には、排気口とシートの隙間からガスが電池外部に排出される。
【０００８】
ところが、電解液面が低下し、規定された下限の液面線を下回った場合には排気栓を電池から脱着する必要がある。特許文献３の構成を採用した鉛蓄電池では、排気栓脱着の際にシートを電池から剥離する必要がある。
【０００９】
そして、液口から補水を行い、電解液面を規定の範囲に調整したのち、排気栓を液口に装着し、再度、シートを正確な位置に貼り合わせることとなる。
【００１０】
この貼り合わせ作業の際、シート貼り付け位置がずれ、排気口がシート接合層を形成した部分で覆われてしまうと、電池内が密閉される。その結果、放置や充電時に発生するガスが電池外に排出されず、電池内圧が異常に上昇して電槽が変形するといった問題が生じる。また、シートが波打った状態で貼りあわせた場合や、排気口を覆っていない場合にはシートによる減液抑制効果が十分に得られない場合があった。
【００１１】
さらには、剥がしたシートの接合層同士が誤って重ねあわされたり、剥がす過程でシートが破れたりといったことにより、シートが再利用できなくなったり、使用者がシートを誤って廃棄してしまいやすいという問題もあった。このような場合、シートによる減液抑制効果は全く得ることができない。
【特許文献１】特開平７−２２０７０７号公報
【特許文献２】特開平８−２２８１５号公報
【特許文献３】特開２００５−２７６７４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前記したような、蓄電池内部の電解液からの水分蒸発を抑制することによって減液を抑制し、メンテナンスフリー性能に優れた蓄電池をより簡便に提供することを目的として、排気口にシートを配置した鉛蓄電池の改良に関するものである。
【００１３】
すなわち、電解液面が低下し、電池に補液する際、容易に液栓を液口から脱着でき、補液および液栓装着後は、シートを誤って廃棄することもなく、また正確な位置に容易に貼り合わせでき、当初の状態に容易に復元できることによって、補水の必要があるときは速やかにかつより簡便に補水できるようにし、また、補水後も再現性良く減液を抑制できる鉛蓄電池を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記した課題を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、鉛蓄電池の外装に設けた液口に装着された排気栓を備え、前記排気口を覆うよう前記排気栓および前記外装に貼り合わされたシートを備え、前記シートに設けた接合層を介して前記シートと前記外装とが貼り合わされ、前記シートと前記外装間に排気口からの排出ガスを排気口から離間した排出位置に誘導するガス排出路を設け、かつ前記排気栓を液口から脱着できるよう、前記シートの前記液口に対向した部分の少なくとも一部を開閉部として、部分的に前記外装から剥離し、再貼り付けできるよう設けた鉛蓄電池を示すものである。
【００１５】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１の鉛蓄電池において、前記シートの前記液口の内周よりも外側にスリットを形成し、前記スリットで囲まれた部分を前記開閉部とした鉛蓄電池を示すものである。
【００１６】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１もしくは２の鉛蓄電池において、前記ガス排出路として、前記シートの前記外装へ対向する面に、前記排気口周囲から前記排出位置にかけて接合層を有さない非接合部を設けた鉛蓄電池を示すものである。
【００１７】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１もしくは２の鉛蓄電池において、前記ガス排出路として、前記シートの前記外装へ対向する面に、前記排気口周囲に設けた接合層を有さない非接合部と、この非接合部間および非接合部−排出位置間にわたる溝部を外装に設けた鉛蓄電池を示すものである。
【００１８】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかの鉛蓄電池において、前記ガス排出路として、前記シートの前記外装へ対向する面に、前記排気口周囲に設けた接合層を有さない非接合部と、この非接合部間および非接合部−排出位置間にわたる溝部を外装に設けた鉛蓄電池を示すものである。
【００１９】
本発明の請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれかの鉛蓄電池において、正極格子体および負極格子体にＰｂ−Ｃａ系合金を用いた鉛蓄電池を示すものである。
【発明の効果】
【００２０】
前記した本発明の構成によれば、減液抑制のためにシートで排気口を覆った構成の鉛蓄電池において、電解液面が低下し、電池に補液する際、容易に液栓を液口から脱着でき、補液および液栓装着後は、シートを誤って廃棄することもなく、また正確な位置に容易に貼り合わせでき、当初の状態に容易に復元できることによって、補水の必要があるときは速やかにかつより簡便に補水できるようにし、また、補水後も再現性良く減液を抑制できる鉛蓄電池を提供できるという、顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態による鉛蓄電池１を示す図である。本発明による鉛蓄電池１は正極格子（図示せず）と負極格子（図示せず）を有している。これら格子体に活物質が充填され、それぞれ正極板２および負極板３が構成される。正極板２および負極板３とセパレータ４とを組合せ、同極性極板の集電用耳部５，５´を接合し、極板群とする。これら極板群の必要数が蓄電池外装の一部となる電槽６に収納され、同じく蓄電池外装の一部となる蓋７で電槽６の開口部を覆っている。
【００２２】
蓋７には電池内部への電解液注液のための液口８が設けられ、この液口８に排気栓９が装着されている。排気栓９には電池内部のガスを電池外部に排出するための排気口１０が設けられている。
【００２３】
本発明の鉛蓄電池１はこの排気栓９の排気口１０を覆うシート１１を備える。図２に示したように、このシート１１と蓋７との間にガス排出路１２が設けられている。このガス排出路１２は排気口１０から離間した位置に設けられたガス排出部１３にかけて設けられている。排気口から排出されたガスはガス排出路１２を経由してガス排出部１３において、最終的に電池外に排出される。
【００２４】
第１の実施形態における、ガス排出路１２の構造を図３に示す。排気口１０を覆うシート１１は蓋７に接着剤もしくは粘着剤からなる接合層１４により貼り合わされている。そしてシート１１の排気口１０周囲に対向する部分は接合層１４を設けない、非接合部１５を有している。
【００２５】
この非接合部１５は図２に示したように、排気口１０から排出されたガスをガス排出部１３にかけて設ける。これによりガスは非接合部１５と蓋７との間隙内を流れ、ガス排出部１３で最終的に電池外に排出される。このような構成により、非接合部１５と蓋７との対向面にガス排出路１２を形成することができる。
【００２６】
ここで、シート１１に使用する材料として電解液との接触を考慮し、ある程度の耐酸性を有したものがよい。例えば、ＰＥＴ樹脂シートや耐酸性を有した合成樹脂でコートした紙、あるいは耐酸性樹脂繊維で構成された合成紙を用いることができる。また、シートの厚みは０．２〜０．０５ｍｍといった薄型のものを用いることができる。
【００２７】
接合層１４として用いる接着剤もしくは粘着剤の例として、必要な貼り付け強度に応じて適宜選択することができるが、例としてアクリル系溶剤タイプを用いることができる。また、その層厚を例えば、数μｍ〜数１００μｍで設定すればよい。この接合層１４はあらかじめシート１１に塗布しておくことにより、工程上、円滑にシート１１を蓋７に配置することができる。
【００２８】
非接合部１５によって形成されたガス排出路１２は排気口から排出された水蒸気によって、蓄電池内部と同等の水蒸気圧を有する空間となる。また、ガス排出路１２の終端であるガス排出部１３での開口高さは接合層１４の厚み程度であり、電池外部の気流がガス排出部１３からガス排出路１２内に流入する等により、ガス排出路１２空間での水蒸気圧が外部気流の影響を受ける頻度は極めて低い。
【００２９】
これにより、ガス排出路１２空間の水蒸気圧が電池内部とほぼ同等に維持さる。したがって、電池内部とガス排出路間は水蒸気拡散において平衡状態に近い状態となり、電池内からの水蒸気の放出が抑制される。また、ガス排出路内の水蒸気圧が低下しても、排気口１０が接合層１４の狭小な間隙を介してシート１１で覆われていること、また、シート１１が排気口１０からの水蒸気の流れに衝突するよう、配置されているので、水蒸気は電池内から容易に放出されない。その結果、蓄電池内部からの水蒸気の排出による電解液の減液が抑制される。
【００３０】
本発明の鉛蓄電池１では、さらにシート１１の排気栓９に対応した部分を部分的に蓋７から剥離し、シート１１のすべてを蓋７および排気栓９から剥離することなしに液口８から排気栓９を脱着することができる機能を有する。
【００３１】
このような機能を実現するため、本発明の第１の実施形態では、液口８の内周よりも外側に対応した位置にスリット１８を形成し、スリット１８で囲まれた開閉部１９を設ける。
【００３２】
また電解液面が低下し、補水作業を行うために排気栓を取外す必要が生じた場合は、図４に示したように、シート１１に設けた開閉部１９のみを排気栓９および蓋７から剥離することにより開き、排気栓９を露出させる。その後、排気栓９を液口８から脱着し、また補水終了後には排気栓９を再び液口８に装着し、排気栓９を開閉部１９で閉鎖すればよい。
【００３３】
このとき開閉部１９を除くシート１１の大部分は鉛蓄電池１に貼り付けられており、それ以外の部分に比較して小面積の開閉部１９のみを剥離すればよいので、剥離時に開閉部１９が破断するといった不具合が抑制される。また、再貼り付け時には、スリット１８を位置決めのガイドと開閉部１９の貼り付けが可能となりため作業性が向上する。その結果、位置ずれやしわが発生は抑制され、安定して、開閉部１９で排気栓９を覆うことができる。
【００３４】
なお、シート１１において、開閉部１９は繰り返しの剥離−再貼り付けがされる。一方、この開閉部１９以外の部分は電池製造工程において一旦貼り付けた後は剥離する必要がない。したがって、シート１１に用いる接着剤や粘着剤もそれに応じた特性のものを部位ごとに選択的に用いることができる。
【００３５】
例えば、開閉部１９は繰り返しの剥離−貼り付け性に優れた粘着剤、たとえばゲル剤を用いることができる。一方、シート１１の開閉部１９以外の部分では、剥離できる必要がないため、開閉部１９よりも剥離強度の高い接着剤あるいは粘着剤を選択することができる。
【００３６】
特許文献３の構成では、シート全体を剥離する必要があるため、剥離強度の設定が比較的困難である。剥離強度が低すぎる場合は、再貼り付けに支障があり、また強すぎる場合には剥離時にシートが破損する。本発明では、開閉部１９とそれ以外の部分と、それぞれに最適な剥離強度の粘着剤を用いることができるという有利な点を有している。
【００３７】
前記したように、本発明の第１の実施形態による鉛蓄電池では、補水のための排気栓脱着時には、排気栓に対応する一部のみシートを剥離すればよいので、より簡単な排気栓の脱着が可能となる。また、補水後、液口に排気栓を装着し、シートを電池に再度装着する際、本発明ではシートをすべて電池から剥離して両者を分離しないため、シートと電池との位置関係は維持されている。したがって、剥離したシートの正確な位置への再度貼り付けが可能となる。その結果、補水作業後においても電池の当初の減液性能を維持できる状態に復帰することができる。
【００３８】
（第２の実施形態）
図５および図６は、本発明の第２の実施の形態による鉛蓄電池２１を示す図である。鉛蓄電池２１は前記した鉛蓄電池１と同様、その内部において、正極板２および負極板３とセパレータ４とを組合せ、同極性極板の集電用耳部５，５´を接合し、極板群とする。これら極板群の必要数が蓄電池外装の一部となる電槽２６に収納され、同じく蓄電池外装の一部となる蓋２７で電槽２６の開口部を覆っている。
【００３９】
蓄電池外装としての蓋２７には電池内部への電解液注液のための液口２８が設けられ、この液口２８に第１の実施形態と同様の排気栓９が装着されている。排気栓９には電池内部のガスを電池外部に排出するための排気口１０が設けられている。
【００４０】
第２の実施形態による本発明の鉛蓄電池２１では、排気口１０を覆うシート３１は蓄電池外装としての蓋２７に接着剤もしくは粘着剤からなる接合層２４により貼り合わされている。そしてシート３１の排気口１０周囲に対向する部分は接合層２４を設けない、非接合部２５を有している。
【００４１】
また、蓋２７にはガス排出路３４の一部として機能する溝部３０を備える。ガス排出路３４の他の一部は非接合部２５が対応する。溝部３０は非接合部２５間および、非接合部２５からガス排出部２３にかけて設ける。溝部３０の幅、深さは電池内圧を異常上昇させない程度のガス流量を確保でき、かつ蓋７の成型性が維持できる程度の寸法に設定すればよい。例えば、幅２．０ｍｍ、深さ２．０ｍｍ程度に設定することができる。
【００４２】
さらに、本発明の鉛蓄電池２１では、シート３１の排気栓９に対応した開閉部３２のみを部分的に蓋７から剥離し、シート３１のすべてを蓋２７および排気栓９から剥離することなしに液口８から排気栓９を脱着することができる機能を有する。
【００４３】
第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様、液口８の内周よりも外側に対応した位置にスリット３３を形成し、スリット３３で囲まれた部分を開閉部３２とする。
【００４４】
また、第１の実施形態同様、電解液面が低下し、補水作業を行うために排気栓を取外す必要が生じた場合は、シート３１に設けた開閉部３２のみを排気栓９および蓋７から剥離することにより開き、排気栓９を露出させる。その後、排気栓９を液口８から脱着し、また補水終了後には排気栓９を再び液口８に装着し、排気栓９を開閉部３２で閉鎖すればよい。
【００４５】
このとき開閉部３２を除くシート３１の大部分は鉛蓄電池１に貼り付けられており、それ以外の部分に比較して小面積の開閉部３２を、スリット３３を位置決めのガイドとして閉鎖、すなわち再貼り付けできる。その結果、位置ずれやしわが発生することなく、開閉部３２で排気栓９を安定して元の状態と同じように閉鎖できる点は第１の実施形態と変わるところはなく、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４６】
（第３の実施形態）
図７は、本発明の第３の実施の形態による鉛蓄電池５１を示す図である。鉛蓄電池５１は前記した鉛蓄電池１および鉛蓄電池２１と同様、その内部において、正極板２および負極板３とセパレータ４とを組合せ、同極性極板の集電用耳部５，５´を接合し、極板群とする。これら極板群の必要数が蓄電池外装の一部となる電槽６に収納され、同じく蓄電池外装の一部となる蓋７で電槽６の開口部を覆っている。
【００４７】
蓄電池外装の一部として用いる蓋７は第１の実施形態によるものと同様のものであり、電池内部への電解液注液のための液口８が設けられ、この液口８に第１の実施形態と同様の排気栓９が装着されている。排気栓９には電池内部のガスを電池外部に排出するための排気口１０が設けられている。
【００４８】
第３の実施形態による本発明の鉛蓄電池５１では、排気口１０を覆うシート５２は蓋７に接着剤もしくは粘着剤からなる接合層５４により貼り合わされている。そしてシート５２の排気口１０周囲に対向する部分は接合層５４を設けない、非接合部５５を有している。なお、シート５２および接合層５４の素材として、第１および第２の実施形態におけるシート１１、３１および接合層１４、２４と同様のものを用いることができる。
【００４９】
非接合部５５は排気口１０からガス排出部５６にかけて設ける。非接合部５５と蓋７との間隙がガス排出路５８として作用する。なお、ガス排出路５８の一部は第２の実施形態の如く、蓋７に溝部を設けることによっても形成できる。
【００５０】
第３の実施形態による鉛蓄電池５１では、シート５２の排気栓９に対応した部分を他の部分から突出させて開閉部５７を設ける。鉛蓄電池５１内部の電解液が減少し、補液作業を行う際、突出した開閉部５７のみを蓋７および排気栓９から剥離することによって、液口８から排気栓９を脱着することができる機能を有する。
【００５１】
第３の実施形態においても、開閉部５７を除くシート５２の大部分は鉛蓄電池１に貼り付けられており、それ以外の部分に比較して開閉部５７は小面積であることもあって、再貼り付けする際の位置決めは用意であり、位置ずれやしわが発生することなく、開閉部５７で排気栓７を安定して元の状態と同じように閉鎖できる点は第１および第２の実施形態と変わるところはなく、第１および第２の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００５２】
また、第３の実施形態および前記した第２の実施形態も、第１の実施形態と同様、開閉部３２、１９部分に使用する接合剤とシート５２、３１のそれ以外の部分に使用する接合剤とを求められる機能に応じて変化させることができる。開閉部分３２、１９は剥離−再貼り付け性に優れた粘着剤を用い、剥離機能が不要であるそれ以外の部分は接合強度に優れた接着剤を用いることができる。
【００５３】
前記した、第１、第２および第３の実施形態において、図１に示したように、電池内の排気経路上、すなわち排気栓９内に多孔体４１を配置することが好ましい。多孔体４１は電解液の飛沫あるいは微小な液滴をその内部あるいは電池内側面で捕捉し、電池内部に還流する作用を有したものを用いる。例えば、アルミナやポリプロピレン樹脂（ポリエチレンモノポリマーおよびポリプロピレン−ポリエチレンコポリマーを含む）粒を焼結して得たものを用いることができる。
【００５４】
このような多孔体４１の存在によって、排気口１０からの電解液の滲出が抑制されるため、ガス排出経路が滲出電解液に狭窄状態になることを抑制し、円滑なガス排出を可能とする。
【００５５】
また、本発明では、正極格子体および負極格子体にＰｂ−Ｃａ系合金を用いることが好ましい。正極格子体や負極格子体の両方あるいは正極格子体に１．０質量％を超えるような濃度のＳｂを含むＰｂ−Ｓｂ合金を用いた場合、鉛蓄電池の自己放電や充電中におけるガス発生が顕著に進行するため、電池内圧によって、電池内部の水分を含んだ空気が強制的に電池外に排出されるため、減液抑制効果が低下するためである。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例により、本発明の効果を説明する。
【００５７】
本実施例においては、本発明例および比較例の電池を作成し、それぞれ、過充電によって減液を発生させた後、補液を行い、再度過充電を繰り返して行う評価試験を行い、試験中の総減液量を比較評価した。
【００５８】
（１）本発明例の電池Ａ１
本発明例の電池Ａ１は第１の実施形態を有した電池である。
【００５９】
（２）本発明例の電池Ａ２
本発明例の電池Ａ２は、本発明例の電池Ａ１の排気栓中に多孔性フィルタ（ポリエチレンホモポリマー粒の焼結体）を配置することにより、電池内の排気経路上に多孔性フィルタを配置した電池である。
【００６０】
（３）本発明例の電池Ｂ１
本発明例の電池Ｂ１は第２の実施形態を有した電池である。
【００６１】
（４）本発明例の電池Ｂ２
本発明例の電池Ｂ２は、本発明例の電池Ａ２と同様、本発明例の電池Ｂ１の排気栓中に多孔性フィルタ（ポリエチレンホモポリマー粒の焼結体）を配置することにより、電池内の排気経路上に多孔性フィルタを配置した電池である。
【００６２】
（５）本発明例の電池Ｃ１
本発明例の電池Ｃ１は図７に示した第２の実施形態による電池である。
【００６３】
（６）本発明例の電池Ｃ２
本発明例の電池Ｃ２は、本発明例の電池Ａ２、Ｂ２と同様、本発明例の電池Ｃ１の排気栓中に多孔性フィルタ（ポリエチレンホモポリマー粒の焼結体）を配置することにより、電池内の排気経路上に多孔性フィルタを配置した電池である。
【００６４】
（７）比較例の電池Ｄ１
比較例の電池Ｄ１は、電池Ａ１、すなわち第１の実施形態の鉛蓄電池１のシート１１にスリットを形成せず、結果として部分的に剥離可能な開閉部１９を設けない電池である。
【００６５】
（８）比較例の電池Ｄ２
比較例の電池Ｄ２は、比較例の電池Ｄ１の排気栓中に本発明例の電池Ａ２に用いたと同様の多孔性フィルタ（ポリエチレンホモポリマー粒の焼結体）を配置することにより、電池内の排気経路上に多孔性フィルタを配置した電池である。
【００６６】
（９）比較例の電池Ｅ１
比較例の電池Ｅ１は、比較例の電池Ｄ１からシートを除去し、排気口が電池外に露出した電池である。
【００６７】
（１０）比較例の電池Ｅ２
比較例の電池Ｅ２は、比較例の電池Ｄ２からシートを除去し、排気口が電池外に露出した電池である。
【００６８】
上記のすべての電池は、ＪＩＳ  Ｄ５３０１に規定する５５Ｅ２３形鉛蓄電池（１２Ｖ４８Ａｈ）であり、正極格子合金はＰｂ−１．６質量％Ｓｎ−０．０６質量％Ｃａ、負極格子合金はＰｂ−０．２５質量％Ｓｎ−０．０６質量％Ｃａである。
【００６９】
上記の各電池について、以下の減液評価試験を行った。
【００７０】
（減液評価試験条件）
１）試験温度：４０気相雰囲気中
２）電池質量（Ｗ０）測定
３）各試験電池を加振状態で２０日間、１４．８Ｖで定電圧過充電する。
【００７１】
加振条件は電池上下方向に加速度１Ｇ、３０Ｈｚを加える。
【００７２】
さらに、定電圧過充電中、試験電池上面に風速１．０ｍ／ｓｅｃの気流を連続して          流す。
【００７３】
４）電池質量（Ｗ１）測定
５）各試験電池に補水作業を行う。
【００７４】
すなわち、本発明例の電池については、開閉部のみを剥離し、補水作業を行った後、開閉部を排気栓上に貼り付ける。
【００７５】
比較例の電池Ｄ１およびＤ２については、シート全体を剥離し、補水作業を行った後、シートを蓋に再度貼り付ける。
【００７６】
６）２）〜５）を１サイクルとして、これを５サイクル行う。
【００７７】
７）サイクル毎の質量減（Ｗ０−Ｗ１）の５サイクル分の合計を求め、これを総減液量（Ｗｓ）とする。
【００７８】
上記の評価試験における、総減液量（Ｗｓ）の測定結果を表１に示す。なお、表１は比較例の電池Ｅ１に対する百分率で示した。
【００７９】
【表１】
2007213895.tif 000003
【００８０】
表１に示した結果から、本発明例の電池Ａ１、Ａ２、電池Ｂ１、Ｂ２および電池Ｃ１、Ｃ２は従来例の電池Ｄ１、Ｄ２および電池Ｅ１、Ｅ２に比較して減液量を大幅に低減できしかも、何度も補水作業のためにシートの開閉および排気栓の脱着−装着を繰り返してもこの効果が持続できる。
【００８１】
この効果は排気栓９の排気口１０をシート１１（３１、５２）で覆うような形で配置したため、排気口１０とシート１１（３１、５２）間のガス排出路１２（、５８）を狭い空間として、この空間の水蒸気圧を電池内部と同等としたこと、また、このガス排出路１２は接合層１４程度に相当するわずかな隙間でしか電池外部と連絡しておらず、結果として、ガス排出路１２の水蒸気圧が外部気流の影響を受けず、ほぼ電池内部と同等に維持できたこと、および、シート１１の貼り合わせ状態が剥離−再貼り合わせを繰り返して行っても損なわれなかったことによって得られる。
【００８２】
本発明では、開閉部１９、３２の剥離−再貼り付け作業の作業性は良好で比較的小面積の開閉部１９、３２のみをスリット１８、３３に沿って再貼り付けできるため、位置決めが容易で貼りしわも殆ど発生しなかった。また、スリットを設けない電池Ｃ１および電池Ｃ２についても開閉部５７以外のシート３１の大部分は蓋に貼り付けられた状態であるので、開閉部５７を位置ずれやしわを生じることなく、再貼り付け作業が可能であった。
【００８３】
開閉部１９を設けていない比較例の電池Ｄ１、Ｄ２においては初期の１サイクル目には減液抑制効果は本発明例と同等のレベルで得られていたが、サイクルが進行し、シートの剥離−再貼り付けを繰り返すうちにシート１１が伸びてガス排出路１２が大きくなったり、しわの発生によって排気口から直接シート側部へ排気経路が形成（ショートパス）してしまい、減液抑制効果が低下していった。本発明例では、開閉部１９を剥離した後も再現性良く元の状態に貼り合わせが可能となるため、極めて良好な減液特性を維持することができる。
【００８４】
なお、本実施例においては正負極格子体にＰｂ−Ｃａ系合金を用いたが、両極の格子体に１．０質量％を超える濃度のＳｂを含む格子を用いた、アンチモンタイプの鉛蓄電池、あるいは正極に前記したような濃度のＳｂを含む格子を用い、負極にＳｂを含まない、Ｐｂ−Ｃａ合金格子を用いたハイブリッドタイプの鉛蓄電池においても応分の効果が認められる。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は、良好な減液特性を有した鉛蓄電池を得ることができ、始動用をはじめとする、様々な用途の鉛蓄電池に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の第１の実施形態による鉛蓄電池を示す図
【図２】本発明の第１の実施形態による鉛蓄電池を示す図
【図３】本発明の第１の実施形態による鉛蓄電池を示す他の図
【図４】開閉部を蓋より剥離した状態を示す図
【図５】本発明の第２の実施形態による鉛蓄電池を示す図
【図６】本発明の第２の実施形態による鉛蓄電池を示す他の図
【図７】本発明の第３の実施形態による鉛蓄電池を示す図
【符号の説明】
【００８７】
１    鉛蓄電池
２    正極板
３    負極板
４    セパレータ
５，５´  集電用耳部
６    電槽
７    蓋
８    液口
９    排気栓
１０  排気口
１１  シート
１２  ガス排出路
１３  ガス排出部
１４  接合層
１５  非接合部
１７  多孔性フィルタ
１８  スリット
１９  開閉部
２１  鉛蓄電池
２３  ガス排出部
２４  接合層
２５  非接合部
２６  電槽
２７  蓋
２８  液口
３０  溝部
３１  シート
３２  開閉部
３３  スリット
３４  ガス排出路
５１  鉛蓄電池
５２  シート
５４  接合層
５５  非接合部
５６  ガス排出部
５７  開閉部
５８  ガス排出路
【図１】
2007213895.tif 000004
【図２】
2007213895.tif 000005
【図３】
2007213895.tif 000006
【図４】
2007213895.tif 000007
【図５】
2007213895.tif 000008
【図６】
2007213895.tif 000009
【図７】
2007213895.tif 000010