(57)【要約】【課題】  ワーク外周側のリング部の内側に形成した凹部に対し、ピアスパンチを用いて孔あけ加工する際に、リング部の内方への倒れ込みを防止する。【解決手段】  等速ボールジョイントのインナレース１に対し、ピアスパンチ７により孔あけ加工を行う際に、ピアスパンチ７先端の刃部１３の基端側の軸部１５の外周が、インナレース１の外周側のリング部３の内方への変形を規制するよう支持する。【選択図】      図３
2007090361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク外周側のリング部の内側に形成した凹部に、ピアスパンチを用いて孔あけ加工する孔あけ加工方法において、前記ピアスパンチ先端の刃部により前記凹部に孔あけ加工する際に、前記刃部の基端側の軸部外周が前記リング部の内周縁を支持して前記リング部の内方への変形を規制することを特徴とする孔あけ加工方法。
【請求項２】
前記ピアスパンチによる前記凹部に対する孔あけ加工終了時に、前記リング部の内周縁を支持する前記刃部の基端側の軸部外周が、前記孔あけ加工によるワークの破断面に達しないことを特徴とする請求項１に記載の孔あけ加工方法。
【請求項３】
前記孔あけ加工を行う際に、前記ワークの凹部と反対側を支持するワーク受け部を設け、このワーク受け部におけるワークの外周側を支持する部位の形状を、この部位に接触するワークの形状と同形状とすることを特徴とする請求項１または２に記載の孔あけ加工方法。
【請求項４】
ワーク外周側のリング部の内側に形成した凹部に、ピアスパンチを用いて孔あけ加工する孔あけ加工装置において、前記ピアスパンチ先端の刃部により前記凹部に孔あけ加工する際に、前記リング部の内周縁を支持してリング部の内方への変形を規制する変形規制部を、前記刃部の基端側の軸部外周に設けたことを特徴とする孔あけ加工装置。
【請求項５】
前記変形規制部は、前記ピアスパンチによる孔あけ加工終了時に、この孔あけ加工によるワークの破断面に達しないことを特徴とする請求項４に記載の孔あけ加工装置。
【請求項６】
前記孔あけ加工を行う際に、前記ワークの凹部と反対側を支持するワーク受け部を設け、このワーク受け部におけるワークの外周側を支持する部位の形状を、この部位に接触するワークの形状と同形状とすることを特徴とする請求項４または５に記載の孔あけ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワーク外周側のリング部の内側に形成した凹部に、ピアスパンチを用いて孔あけ加工する孔あけ加工方法および孔あけ加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ピアスパンチを用いた孔あけ加工方法としては、例えば下記特許文献１に記載されたものがある。
【０００３】
これは、自動車の懸架装置などに使用されるアイボルトの仕上加工方法に関するもので、リング部の内側の円盤状の内バリのピアシンング（孔あけ加工）と、リング部の外バリのトリミングと、柄部のサイジングとを同時に行っている。
【特許文献１】特許第２５５８５５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記した従来の孔あけ加工を行う円盤状の内バリ部分は、その外周側のリング部に対して凹部となっており、この凹部をピアスパンチにより孔あけ加工を行うと、リング部の内周縁が内方へ倒れ込み、リング部の変形を引き起こすという不具合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、ワーク外周側のリング部の内側に形成した凹部に対し、ピアスパンチを用いて孔あけ加工する際に、リング部の内方への倒れ込みを防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ワーク外周側のリング部の内側に形成した凹部に、ピアスパンチを用いて孔あけ加工する孔あけ加工方法において、前記ピアスパンチ先端の刃部により前記凹部に孔あけ加工する際に、前記刃部の基端側の軸部外周が前記リング部の内周縁を支持して前記リング部の内方への変形を規制することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ピアスパンチ先端の刃部により凹部に孔あけ加工する際に、刃部の基端側の軸部外周が、リング部の内周縁を支持してリング部の内方への変形を規制するようにしたので、リング部の内方への倒れ込みを防止することができ、高精度な孔あけ加工を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【０００９】
図１は、本発明の一実施形態を示す孔あけ加工装置の断面図である。ここでは、ワークとして、例えば等速ボールジョイントのインナレース１を用いている。このインナレース１は、図２に平面図として示すように、外周側のリング部３に対してその内側に凹部５を形成し、この凹部５に設けてある薄肉部６に対してピアスパンチ７を用いて孔あけ加工を行う。
【００１０】
インナレース１のリング部３の外周には、凹曲面となるボール収容部３ａを円周方向等間隔に複数備え、このボール収容部３ａに図示しないボールを収容した状態でその外周側に、等速ボールジョイントの図示しないアウタレースを配置して、ジョイント部を形成する。
【００１１】
なお、図１は、図２のＡ−Ａ線断面に対応している。
【００１２】
上記した孔あけ加工を行う際には、インナレース１をレシービングダイ９およびその外側のピアスダイ１１上にセットする。このときレシービングダイ９がインナレース１の下面全体を支持し、ピアスダイ１１が、ボール収容部３ａの下部内側外周３ａ1および、ボール収容部３ａ相互間の凸部３ｂの下部外側外周３ｂ1をそれぞれ支持する。
【００１３】
したがって、ピアスダイ１１のインナレース１およびレシービングダイ９に対向する内周面は、前記図２に示したインナレース２の外形形状に合わせるように、円周方向に沿って凹凸状となっている。
【００１４】
上記したインナレース１の下部内側外周３ａ1を支持するピアスダイ１１の内側支持部１１ａは、下部内側外周３ａ1に対して整合するように同形状とし、インナレース１の下部外側外周３ｂ1を支持するピアスダイ１１の外側支持部１１ｂは、下部外側外周３ｂ1に対し整合するように同形状としている。上記した内側支持部１１ａおよび外側支持部１１ｂはワーク受け部を構成している。
【００１５】
ピアスパンチ７は、図１中で下端側の先端に刃部１３を備え、刃部１３の基部側に軸部１５を備えている。刃部１３は、先端から基端に向けて外径が徐々に小さくなる傾斜面１３ａを有し、軸部１５の先端は、先端ほど外径が徐々に小さくなる傾斜面１５ａを有している。
【００１６】
ここで、刃部１３の先端と、軸部１５における傾斜面１５ａの基端部との間の寸法をＢ、インナレース１の上面と凹部５の底面との間の寸法、すなわち凹部５の深さ寸法をＣとすると、Ｂ≦Ｃの関係に設定している。
【００１７】
図３は、上記した孔あけ加工装置による加工工程図で、図１の状態からピアスパンチ７を下降させ、図３（ａ）のように刃部１３の先端を凹部５内に入り込ませ、さらにピアスパンチ７を下降させることで、図３（ｂ）のように、薄肉部６を削除して廃材１７を排出し孔あけ加工を行う。その後、ピアスパンチ７が上昇し、さらにレシービングダイ９が上昇あるいはピアスダイ９が下降することで、加工後のインナレース１を取り出す。
【００１８】
上記した孔あけ加工時には、インナレース１は、ピアスパンチ７により薄肉部６が下方に押されることで、図３（ｂ）に示す矢印Ｐのように、リング部３の上部が内側に向けて倒れ込むように変形しようとするが、軸部１５の先端側の一部１５ｂが凹部５に入り込み、この軸部１５の一部１５ｂの外周に、リング部３の上部の内周縁３ｃが接触してリング部３の変形を防止し、これにより高精度な孔あけ加工を行うことができる。
【００１９】
すなわち、上記した軸部１５の一部１５ｂが、孔あけ加工時にリング部３の内周縁３ｃを支持してリング部３の内方への変形を規制する変形規制部を構成している。
【００２０】
また、上記した孔加工終了時点（ピアスパンチ７の下死点）では、軸部１５の一部１５ｂの下端部Ｄが、薄肉部６を削除することにより発生する新生面Ｅ（破断面）に達しない状態となる。
【００２１】
これにより、ピアスパンチ７のかじりや焼き付きを防止し、孔あけ加工装置として信頼性が向上する。
【００２２】
また、上記した孔あけ加工時に、ピアスパンチ７がインナレース１に対して下方に向けて押圧する際に、ピアスダイ１１の内側支持部１１ａおよび外側支持部１１ｂが、それぞれ同形状で対応するインナレース１の下部内側外周３ａ1および下部外側外周３ｂ1を支持して受けるので、インナレース１の下部側の変形を抑えることができ、前記したインナレース１の上部側の変形を抑える構造と合わせて、より一層高精度な穴あけ加工を行うことができる。
【００２３】
これにより、孔あけ加工後に精度出しを行うサイジング工程が不要となり、作業効率が向上する。
【００２４】
図４は、前記図１に示した本発明の孔あけ加工装置に対する比較例を示す加工工程図である。この比較例は、ピアスパンチ７０先端の刃部１３０が、図１のピアスパンチ７の刃部１３に比較して長く、図４（ｃ）のように孔あけ加工終了時点（ピアスパンチ７０の下死点）では、刃部１３０の上部およびそれに続く軸部１５０がインナレース１の外部に位置している。
【００２５】
このため、刃部１３０の外周面とインナレース１のリング部３の内周縁３ｃとの間に大きな隙間Ｆが発生し、リング部３の上部側が矢印Ｇのように内方へ倒れ込み、変形を招いてしまう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す孔あけ加工装置の断面図である。
【図２】図１の孔あけ加工装置で加工するインナレースの平面図である。
【図３】図１の孔あけ加工装置による加工工程図である。
【図４】本発明の孔あけ加工装置に対する比較例を示す加工工程図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  インナレース（ワーク）
３  リング部
３ｃ  リング部の内周縁
５  凹部
７  ピアスパンチ
１１ａ  ピアスダイの内側支持部（ワーク受け部）
１１ｂ  ピアスダイの外側支持部（ワーク受け部）
１３  ピアスパンチの刃部
１５  ピアスパンチの軸部
１５ｂ  リング部の内周縁を支持する軸部の一部（変形規制部）
Ｅ  孔あけ加工後のワークの新生面（破断面）
【図１】
2007090361.tif 000003
【図２】
2007090361.tif 000004
【図３】
2007090361.tif 000005
【図４】
2007090361.tif 000006