(57)【要約】      （修正有）【課題】コーナー部にも良好なフィレットを形成できる半導体集積回路装置の製造方法を提供する。【解決手段】半導体素子のコーナー部に接した辺に対応した部分７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに比べて前記コーナー部に対応した部分が突出した凸部８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが形成された平面形状の封止樹脂材５を、半導体素子１と配線基板２の間に介装して熱圧着することにより、軟化した封止樹脂材５が半導体素子１の外側に押し広げられ、フィレットが形成される。【選択図】図１
2007305815.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体素子を配線基板にフリップチップ実装し、半導体素子と配線基板の間に介在する封止樹脂材によって半導体素子を配線基板に係止した半導体集積回路装置を形成するに際し、
半導体素子のコーナー部に接した辺に対応した部分に比べて前記コーナー部に対応した部分が突出した凸部が形成された平面形状の前記封止樹脂材を、前記半導体素子と配線基板の間に介装して熱圧着する
半導体集積回路装置の製造方法。
【請求項２】
半導体素子を配線基板にフリップチップ実装し、半導体素子と配線基板の間に介在する封止樹脂材によって半導体素子を配線基板に係止した半導体集積回路装置を形成するに際し、
半導体素子のコーナー部に接した辺に対応した部分に比べて前記コーナー部に対応した部分が厚く形成された立体形状の前記封止樹脂材を、前記半導体素子と配線基板の間に介装して熱圧着する
半導体集積回路装置の製造方法。
【請求項３】
封止樹脂材が非導電性熱可塑性樹脂材または異方導電性の熱可塑性樹脂材である
請求項１または請求項２記載の半導体集積回路装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフリップチップ実装タイプの半導体集積回路装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フリップチップ実装タイプの半導体装置は図５（ａ）〜（ｃ）に示すように構成されている。
半導体素子１を配線基板２に実装したこの種の半導体装置は、半導体素子１の裏面に形成された外部接続用の突起電極３が、配線基板２の上に形成された基板電極４に当設し、半導体素子１と配線基板２の間には硬化した封止樹脂材５が設けられている。封止樹脂材５は半導体素子１が配線基板２の実装位置から移動しないように固定する役目と、突起電極３と基板電極４との接触部を封止して良好な電気接続状態を維持する役目を果たしている。
【０００３】
実装の工程は図６（ａ）〜（ｄ）のように実施されている。
ここで使用されている熱可塑性の封止樹脂材５のシートの形状は、図６（ａ）に示す平面図のような矩形であって、このシート状の封止樹脂材５を、図６（ｂ）に示すように、配線基板２の基板電極４の上に貼り付ける。次に図６（ｃ）に示すように、半導体素子１を、この半導体素子１の突起電極３が形成されている裏面を配線基板２の側に向けて、封止樹脂材５の上に配置し、熱をかけながら半導体素子１を配線基板２の側に押し付けると、封止樹脂材５が軟化して図５（ｂ）に示すように半導体素子１の外側に流動する。このとき、半導体素子１の突起電極３と配線基板２の基板電極４とが当設して導通する。この状態で、温度を下げて封止樹脂材５を硬化させると、図６（ｄ）に示すように配線基板２における半導体素子１の位置が、硬化した封止樹脂材５によって固定されて実装が完了する。
【特許文献１】特開２００１−３５８１７５公報（図１）
【特許文献２】特開２００２−１３４５５９公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図を示しているが、平面形状が矩形の半導体素子１の場合には、４つの辺１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄから外側へは封止樹脂材５の十分な量の流出が発生して、硬化した封止樹脂材５によって半導体素子１を配線基板２に十分な接合力で係止できる。しかし、図５（ｃ）に示すように半導体素子１のコーナー部６への封止樹脂材５の流出の不足のために、硬化した封止樹脂材５による良好なフィレットが形成されない。
【０００５】
これは、半導体素子１の薄型化などのために、図７に示すように半導体素子１に反りが発生した場合には、突起電極３と基板電極４との導通の不良が発生する。
なお、（特許文献１）には、中央部での接合力の不足を改善することを目的として、接合材料が不均一にはみ出すことを規制するために、半導体回路素子１の突起電極配列の大きな隙間にダミーの突起電極としての接合材料流動規制部材３を設けて接合材料の分布の均一化を図ることが記載されており、（特許文献２）には、中央部での接合力の不足を改善することを目的として、接合材料が不均一にはみ出すことを規制するために、配線基板としての回路形成体６−１の側に接合材料流動規制部材３０３を設けて接合材料の分布の均一化を図ることが記載されている。しかし、このように構成しても、図５（ｃ）に示したようなコーナー部６に良好なフィレットを形成できない。
【０００６】
本発明はコーナー部にも良好なフィレットを形成できる半導体集積回路装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１記載の半導体集積回路装置の製造方法は、半導体素子を配線基板にフリップチップ実装し、半導体素子と配線基板の間に介在する封止樹脂材によって半導体素子を配線基板に係止した半導体集積回路装置を形成するに際し、半導体素子のコーナー部に接した辺に対応した部分に比べて前記コーナー部に対応した部分が突出した凸部が形成された平面形状の前記封止樹脂材を、前記半導体素子と配線基板の間に介装して熱圧着することを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２記載の半導体集積回路装置の製造方法は、半導体素子を配線基板にフリップチップ実装し、半導体素子と配線基板の間に介在する封止樹脂材によって半導体素子を配線基板に係止した半導体集積回路装置を形成するに際し、半導体素子のコーナー部に接した辺に対応した部分に比べて前記コーナー部に対応した部分が厚く形成された立体形状の前記封止樹脂材を、前記半導体素子と配線基板の間に介装して熱圧着することを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３記載の半導体集積回路装置の製造方法は、封止樹脂材が非導電性熱可塑性樹脂材または異方導電性の熱可塑性樹脂材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この構成によると、半導体素子のコーナー部に接した辺に対応した部分に比べてコーナー部に対応した部分が突出した凸部が形成された平面形状の前記封止樹脂材、または半導体素子のコーナー部に接した辺に対応した部分に比べてコーナー部に対応した部分が厚く形成された立体形状の前記封止樹脂材を使用して、半導体素子を配線基板にフリップチップ実装するので、半導体素子のコーナー部においても良好なフィレットを形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の各実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１と図２は本発明の（実施の形態１）を示す。
【００１２】
図１（ａ）（ｂ）は半導体集積回路装置の実装に使用する封止樹脂材５の平面図と側面図を示し、図２（ａ）〜（ｃ）は、この封止樹脂材５を使用して半導体素子１を配線基板２にフリップチップ実装した半導体集積回路装置を示す。
【００１３】
封止樹脂材５として、従来では半導体素子１の外形と同じか一回り小さな図６（ａ）に示すような矩形のものが使用されているが、この（実施の形態１）では形状が異なる。
図１（ａ）は（実施の形態１）で使用する封止樹脂材５を示しており、その平面形状は、半導体素子１の各コーナー部６に接した辺１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対応した部分７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに比べて、前記コーナー部６に対応した部分が突出した凸部８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが形成されている。封止樹脂材５の平面形状と半導体素子１の平面形状との関係の一例を図２（ａ）に仮想線で示す。
【００１４】
図２（ａ）〜（ｃ）は図１に示した封止樹脂材５を使用して実装した半導体集積回路装置を示している。実装工程は、従来とは形状が異なった封止樹脂材５を使用する他は従来と同じであって、半導体素子１の図２（ａ）に示した位置に仮想線で示した形状の封止樹脂材５を配置し、その上に半導体素子１の裏面を配線基板２の方に向けて配置し、加熱しながら半導体素子１を配線基板２に押し付けて熱圧着することによって、軟化した封止樹脂材５は半導体素子１の外側に押し広げられる。
【００１５】
ここで、軟化する前の封止樹脂材５の前記部分７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが、軟化するとともに配線基板２が押し付けられたことによって図２（ａ）（ｂ）に示すように良好なフィレットが形成される位置にまで流動した状態では、従来の矩形の封止樹脂材５では良好なフィレットを形成できなかった半導体素子１のコーナー部６の部分においても、この（実施の形態１）では凸部８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが形成さた封止樹脂材５を使用しているため、図２（ａ）（ｃ）に示すように良好なフィレットを形成できた。
【００１６】
このように、半導体素子１のコーナー部において従来よりも良好なフィレットを得ることができ、半導体素子１のコーナー部６を従来に比べて強固に配線基板２に係止することができ、半導体素子１の反りの防止に有効である。
【００１７】
（実施の形態２）
図３（ａ）（ｂ）と図４は本発明の（実施の形態２）を示し、（実施の形態１）とは封止樹脂材５の形状が異なっている。つまり、半導体素子１のコーナー部６に接した辺１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対応した部分９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄに比べて、前記コーナー部６に対応した部分１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが厚く形成されている。
【００１８】
このように構成した立体形状の封止樹脂材５を、図４に示すように、半導体素子１と配線基板２の間に介装して熱圧着することによって、図２（ｂ）（ｃ）と同様に、半導体素子１のコーナー部において従来よりも良好なフィレットを得ることができ、半導体素子１のコーナー部６を従来に比べて強固に配線基板２に係止することができ、半導体素子１の反りの防止に有効である。
【００１９】
上記の各実施の形態において封止樹脂材５は、非導電性の封止樹脂材であっても、導電異方性樹脂材であっても、実施できる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
半導体集積回路装置の高信頼性化に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の（実施の形態１）に使用する封止樹脂材５の平面図と側面図
【図２】同実施の形態の半導体集積回路装置の平面図とそのＡ−Ａ線とＢ−Ｂ線に沿う断面図
【図３】本発明の（実施の形態２）に使用する封止樹脂材５の平面図と側面図
【図４】同実施の形態の半導体集積回路装置の実装工程の要部の断面図
【図５】従来の半導体集積回路装置の平面図とそのＡ−Ａ線とＢ−Ｂ線に沿う断面図
【図６】一般的な実装工程を示す断面図
【図７】半導体素子に反りが発生した場合の断面図
【符号の説明】
【００２２】
１    半導体素子
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ    半導体素子１のコーナー部に接した辺
２    配線基板
３    突起電極
４    基板電極
５    封止樹脂材
６    半導体素子１のコーナー部
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ      半導体素子１の辺１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対応した部分
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ    半導体素子１のコーナー部に対応した凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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