(57)【要約】【課題】有機性排水中の汚泥に含まれるリンを汚泥中の好気性微生物が取込むことにより、リンを除去できる有機性排水の処理方法を目的とする。【解決手段】嫌気槽２と好気槽３と沈殿槽４を具備した有機排水処理方法において、前記沈殿槽４から汚泥を引抜き、前記好気槽３へ返送する返送配管１０を有し、この返送配管１０の少なくとも一部がラインミキサー６で構成され、前記ラインミキサー６の前段に酸素供給手段５を備えた排水の処理方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
嫌気槽と好気槽と沈殿槽を具備した有機排水処理方法において、前記沈殿槽から汚泥を引抜き、好気槽へ返送する返送配管を有し、前記返送配管の少なくとも一部がラインミキサーで構成され、前記ラインミキサーの前段に酸素を供給する酸素供給手段を備えた排水処理方法。
【請求項２】
酸素供給手段がマイクロバブル発生装置である請求項１記載の排水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微生物により窒素及びリンを含有する排水からリンを除去する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原水及び返送汚泥が流入する嫌気槽と、該嫌気槽からの混合液に結合酸素を与える無酸素槽及び／又は該混合液を曝気する好気槽と、該無酸素槽又は好気槽からの流出液を固液分離する第１の固液分離手段と、該第１の固液分離手段で固液分離された汚泥の少なくとも一部を前記返送汚泥として前記嫌気槽へ返送する手段とを備えた生物脱リン装置において、前記嫌気槽内から引き抜かれる混合液の一部を固液分離する第２の固液分離手段と、該第２の固液分離手段で分離された汚泥の少なくとも一部を可溶化する可溶化手段と、該可溶化手段で可溶化された汚泥を前記嫌気槽に返送する可溶化汚泥返送手段と、該第２の固液分離手段で分離された分離水からリンを除去するリン除去手段とを備えた排水処理方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１８６９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１のような排水処理方法においては、新たなリン除去手段が必要で、排水処理システム、特に好気槽が大規模となり、好気槽を曝気する為のエネルギーの消費も大きくなるという課題があり、小型で省エネルギー性の高い排水処理システムが要求されている。
【０００４】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、汚泥を固液分離手段で分離した分離水からリンを除去するのではなく、有機性排水中の汚泥に含まれるリンを汚泥中の好気性微生物が取込むことを促進させて、リンを除去することにより省スペース、省エネルギー性の高い排水処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記目的を達成するために、嫌気槽と好気槽と沈殿槽を具備した有機排水処理方法において、前記沈殿槽から汚泥を引抜き、好気槽へ返送する返送配管を有し、前記返送配管の少なくとも一部がラインミキサーで構成され、前記ラインミキサーの前段に酸素を供給する酸素供給手段を備えた排水の処理方法であり、また、この酸素供給手段がマイクロバブル発生装置であることを提供する。
【０００６】
この手段により、汚泥中に酸素を供給して、好気性微生物の活性化して、有機排水中の汚泥に含まれるリンを除去することのできる排水処理方法を提供することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、既存の設備（例えば好気槽）に仕切りを設けて沈殿槽から汚泥を引抜き、好気槽へ返送する返送配管及び返送配管の前段に酸素を供給する酸素供給手段を設けることにより、既存の設備の処理能力を低下することなく、省スペースでの処理が可能となるという効果のある排水処理方法を提供できる。
【０００８】
さらに新設の好気槽では、好気性微生物の活性化により従来に比べ小容量のため曝気量も少なくなり、省エネルギーでの処理が可能となるという効果のある排水処理方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明によれば、嫌気槽と好気槽と沈殿槽を具備した有機排水処理方法において、前記沈殿槽から汚泥を引抜き、好気槽へ返送する返送配管を有し、前記返送配管の少なくとも一部がラインミキサーで構成され、前記ラインミキサーの前段に酸素を供給する酸素供給手段を備えた排水処理方法により、有機性排水中の汚泥に含まれるリンを汚泥中の好気性微生物が取込むことを促進させて、リンを除去する作用を有する。
【００１０】
また、酸素供給手段をマイクロバブル発生装置とすることで、汚泥と排水に溶け込まない微細な酸素の気泡を混合することができ、排水に溶け込ませる酸素の量を増大させて、ＤＯ濃度を上昇させる作用を有する。
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図1に示すように、嫌気槽２と好気槽３を用いた有機性排水処理方法では、流入する有機性排水を流量調整槽１に送り、後段の処理能力に応じて流入する量又は処理する量を調整する。図示はしないが、流量調整槽１の前段には大型ごみを捕集するスクリーンが設けられていることが望ましい。
【００１３】
流量調整槽１から有機性排水を嫌気槽２に送られ、嫌気槽２では、嫌気性微生物により、生物学的酸素要求量（以下、ＢＯＤという）成分の吸収に伴うＢＯＤ成分からのリンの放出が行われる。
【００１４】
嫌気槽２での処理時間は槽の大きさによって異なるが、ＭＬＳＳ（以下、汚泥という）が３０００ｐｐｍから４０００ｐｐｍで安定して嫌気処理をするとして、１０時間程度で次工程の好気槽３へ送られる。この嫌気槽２での安定した嫌気処理を維持する為に沈殿槽４から直接嫌気槽２に汚泥が返送される。また嫌気槽２に直接メタノールを投入しても良い。
【００１５】
好気槽３では散気管９から空気が供給されると同時に攪拌することにより、溶存酸素（以下、ＤＯという）を排水中に溶け込ましている。さらには、保温装置等によりＤＯ濃度を上げることも可能である。
この好気槽３の好気性微生物によりリンの体内への摂取が行われ、沈殿槽４に送られる。
沈殿槽４では固液分離が行われ、放流規制値以下の排水は上部から放流される。
【００１６】
また、沈殿槽４に沈殿した汚泥は、前述した嫌気槽２に返送する配管７と、好気槽３に返送する配管１０を備えている。
【００１７】
この好気槽３に返送する返送する前段において、酸素供給手段５としてマイクロバブル発生装置が備わっており、このマイクロバブル発生装置からは排水に溶け込まない微細な酸素の気泡を供給することになる。
【００１８】
また、酸素供給手段５の後段にはラインミキサー６が具備されており、好気槽３へ返送される汚泥とマイクロバブル発生装置からの排水に溶け込まない微細な酸素の気泡を混合することにより、酸素を排水に溶け込ませＤＯ濃度を上昇させる。
【００１９】
このＤＯ濃度の上昇により好気性微生物を活性化することができ、かつ、リンを摂取したままの状態で好気槽３に返送されることから、好気性微生物がリンを過剰摂取できる環境を作り出すことになり、通常の活性汚泥処理の場合では、好気性微生物がリンの体内への摂取は１から１．５％であるのに対し、本発明では好気性微生物がリンの体内への摂取は４から５％と過剰摂取させることでリンを除去することができる。
【００２０】
また、好気性微生物がリンの体内への摂取が４から５％と過剰摂取させることで返送後の沈殿槽４での汚泥の沈降性があがり、通常の２倍から２．５倍程度に濃縮される。
【００２１】
このように、好気性微生物にリンを過剰摂取させることができ、沈殿槽４での汚泥の沈降性があがるため、好気槽３の容積を省スペース化することが可能となり、既設の設備においても好気槽３に仕切りを設け、酸素供給手段５を配置しても、処理能力は落ちることはない。
【００２２】
また、沈殿槽４で濃縮された汚泥は、配管７に取付けられた三方弁８により系外に搬出し、図示しないが乾燥工程を経て土壌改良材として利用される。
【００２３】
以上のように本発明の排水処理方法では、嫌気処理と好気処理を繰り返し、一部沈殿槽から汚泥を返送することで、好気槽での好気性微生物がＢＯＤ成分を酸化せしめ、この酸化に伴い好気性微生物がリンの体内への取込み行なうことができる。
【００２４】
また、返送配管の一部がラインミキサーで構成され、しかも返送配管の前段で酸素をマイクロバブルで供給することにより、排水中に微細な酸素の気泡と汚泥をラインミキサーで混合することにより、排水中の汚泥に偏りなく酸素の微細気泡を返送することができ、微生物がその酸素を摂取することにより活性化する。
【００２５】
そして、好気性微生物がリンの体内への過剰な取込みが可能となり、沈降速度を速くし、好気性微生物のリンの摂取も増大させ、有機性排水の処理を速くすることが可能となり、小型の設備でも対応可能となり、省スペース化が図れる。
【００２６】
なお、本実施の形態の嫌気槽と好気槽を用いた排水処理方法は、リンの除去ができるとともに、その実現は既設の設備においても対応可能であることは、言うまでもない。
【００２７】
さらに、これにより、ゼロエミッション型の環境リサイクルを実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の浄化方法は、例えば、食肉加工工場、魚介類加工工場の有機性排水の処理に極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例における排水フロー図
【符号の説明】
【００３０】
１    流量調整槽
２    嫌気槽
３    好気槽
４    沈殿槽
５    酸素供給手段
６    ラインミキサー
７    配管
８    三方弁
９    散気管
１０    配管
【図１】
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