(57)【要約】【課題】半導体ウェハーの表面から粘着テープを剥離する際にウェハー表面に垂直上向きにかかる力を低減し、粘着テープのみを安定に剥離できるようにする。【解決手段】半導体ウェハーＷの表面に貼付けられた保護テープＴ１などの粘着テープを剥離する粘着テープの剥離装置を、保護テープＴ１の表面に剥離テープＴ３を貼付け、その剥離テープＴ３を引っ張ることで保護テープＴ１を折り返して半導体ウェハーＷの表面から剥離するテープチャック部３などのテープ剥離手段と、保護テープＴ１の折り返し部分に外側から加圧ガスＧ１を吹き付けて保護テープＴ１を半導体ウェハーＷに向けて押さえるガス噴射部６などのガス噴射手段とを備えたものとする。保護テープＴ１を常にウェハー表面に沿う方向に折り返すことができ、その曲率半径も抑えることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体ウェハーの表面に貼付けられた粘着テープを剥離する粘着テープの剥離装置であって、
前記粘着テープの表面に剥離テープを貼付け、その剥離テープを引っ張ることで前記粘着テープを折り返して半導体ウェハーの表面から剥離するテープ剥離手段と、
前記粘着テープの折り返し部分に外側からガスを吹き付けて当該粘着テープを半導体ウェハーに向けて押さえるガス噴射手段と
を備えた粘着テープの剥離装置。
【請求項２】
粘着テープにその粘着力を低下させる加熱ガスと超音波の少なくとも一方を供給する粘着力低下手段を備えた請求項１記載の粘着テープの剥離装置。
【請求項３】
ガス噴射手段は加熱ガスを噴射可能である請求項１記載の粘着テープの剥離装置。
【請求項４】
ガス噴射手段は半導体ウェハーおよび粘着テープの静電気を中和する帯電粒子を含んだガスを噴射可能である請求項１記載の粘着テープの剥離装置。
【請求項５】
半導体ウェハーの表面に貼付けられた粘着テープを剥離する粘着テープの剥離装置であって、
前記粘着テープの表面に剥離テープを貼付け、その剥離テープを引っ張ることで前記粘着テープを折り返して半導体ウェハーの表面から剥離するテープ剥離手段と、
前記粘着テープの折り返し部分を内側から半導体ウェハーに向けて押さえるエッジ部を有した押圧手段と、
前記粘着テープにその粘着力を低下させる加熱ガスと超音波の少なくとも一方を供給する粘着力低下手段と
を備えた粘着テープの剥離装置。
【請求項６】
半導体ウェハーの表面に貼付けられた粘着テープを剥離する際に、
前記粘着テープの表面に剥離テープを貼付け、その剥離テープを引っ張ることで前記粘着テープを折り返して半導体ウェハーの表面から剥離するとともに、
前記粘着テープの折り返し部分に外側からガスを吹き付けて当該粘着テープを半導体ウェハーに向けて押さえる
粘着テープの剥離方法。
【請求項７】
粘着テープにその粘着力を低下させる加熱ガスと超音波の少なくとも一方を供給する請求項６記載の粘着テープの剥離方法。
【請求項８】
粘着テープの折り返し部分に外側から吹き付けるガスに加熱ガスを用いる請求項６記載の粘着テープの剥離方法。
【請求項９】
粘着テープの折り返し部分に外側から吹き付けるガスに半導体ウェハーおよび粘着テープの静電気を中和する帯電粒子を含んだガスを用いる請求項６記載の粘着テープの剥離方法。
【請求項１０】
半導体ウェハーの表面に貼付けられた粘着テープを剥離する際に、
前記粘着テープの表面に剥離テープを貼付け、その剥離テープを引っ張ることで前記粘着テープを折り返して半導体ウェハーの表面から剥離するとともに、
前記粘着テープを折り返し部分の内側からエッジ部を有した押圧手段で半導体ウェハーに向けて押さえ、且つ前記粘着テープに加熱ガスと超音波の少なくとも一方を供給する
粘着テープの剥離方法。
【請求項１１】
加熱ガスの温度が５０〜６０℃である請求項７、請求項８、または請求項１０のいずれかに記載の粘着テープの剥離方法。
【請求項１２】
半導体ウェハーはその裏面において粘着材を介してテーブル上に保持されている請求項６または請求項１０のいずれかに記載の粘着テープの剥離方法。
【請求項１３】
半導体ウェハーは複数の半導体チップに分割されている請求項６、請求項１０、または請求項１２のいずれかに記載の粘着テープの剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体ウェハーの表面からの粘着テープの剥離装置および剥離方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体ウェハーを個々の半導体チップに分割する際には、回路パターンが形成されたウェハー表面にパターンを保護する第１の粘着テープ（以下、保護テープという）を貼付け（貼付け工程）、保護テープ側を吸着してウェハー裏面を研削し（バックグラインド工程）、保護テープを剥離し（剥離工程）、この半導体ウェハーの裏面に第２の粘着テープ（以下、マウント用テープという）を貼付け（テープマウント工程）、表面側からダイシング（ダイシング工程）していた。マウント用テープに一体的に付着している半導体チップを、その状態で、洗浄、乾燥し、個別に剥離してダイボンディングすることになる。
【０００３】
半導体ウェハーの大口径化、薄型化が進むに伴い、薄型化に対応したチップ分割方法として、先ダイシング工法やＴＧＭ（Thin Grinding Mounting）工法が用いられるようになっている。これらの工法には、上記のように剥離工程の後にテープマウント工程を行うのではなく、保護テープが貼付けられた半導体ウェハーの裏面にマウント用テープに貼付け（テープマウント工程）、その後に表面の保護テープを剥離する（剥離工程）、というマウント剥離工法が含まれている。先ダイシング工法に含まれるマウント剥離工法では、半導体ウェハーから小片化された半導体チップの表面から保護テープを剥離し、またＴＧＭ工法に含まれるマウント剥離工法では、薄く研磨された半導体ウェハーの表面から保護テープを剥離する。
【０００４】
たとえば先ダイシング工法では、回路パターンが形成された半導体ウェハーを表面側より厚み方向に所定深さまでダイシングして有底の溝を形成し（溝入れ工程）、ウェハー表面に保護テープを貼付け（貼付け工程）、この半導体ウェハーを、保護テープ側を吸着して裏面を前記溝に至るまで研削して個々の半導体チップに分割し（バックグラインド工程）、分割された半導体ウェハーの裏面にマウント用テープを貼付け（テープマウント工程）、表面の保護テープを剥離している（剥離工程）。最後の２工程がマウント剥離工法に相当する（たとえば特許文献１）。
【０００５】
半導体ウェハーの表面に貼付けられた保護テープの剥離方法には大別して２種類ある。一つは、図７に示すように、半導体ウェハーＷ（ここでは半導体チップＣに分割済みである）の表面の保護テープＴ１の端部に熱圧着（ヒートシール）などにより剥離テープＴ３を接着し、この剥離テープＴ３を引っ張ることで保護テープＴ１を剥離する方法である。Ｔ２はマウント用テープである。
【０００６】
もう一つは、図８に示すように、半導体ウェハーＷの表面の保護テープＴ１の上にそれよりも強い粘着力を備えた剥離テープＴ３を貼付け、この剥離テープＴ３をローラＲ２等により巻き取る（あるいは引っ張る）ことで保護テープＴ１を剥離する方法である。
【０００７】
また剥離の際に、上述の図７に示すように、保護テープＴ１を半導体ウェハーＷの表面に近い場所で引っ張って、剥離方向に折り返しながら剥離する方法と、上述の図８に示すように、保護テープＴ１を半導体ウェハーＷの表面から折り返しつつ、折り返し部分の内側に押さえ手段である接触手２１を接触させて、折り返された保護テープＴ１と半導体ウェハーＷとの間の剥離角度が９０°以上になるように剥離する方法とがある（たとえば特許文献２、３）。
【特許文献１】特開平５−３３５４１１公報
【特許文献２】特許第３５６０８２３号公報
【特許文献３】特開２００２−１２４４９４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記したマウント剥離工法で、分割後の半導体ウェハーＷの表面から保護テープＴ１を剥離する場合、保護テープＴ１の粘着力がマウント用テープＴ２の粘着力よりも大きいと、半導体チップＣが保護テープＴ１に貼付いたままマウント用テープＴ２から剥離してしまう。
【０００９】
薄く研磨された半導体ウェハーＷの表面から保護テープＴ１を剥離する場合も、同様に、半導体ウェハーＷが保護テープＴ１に貼付いたままマウント用テープＴ２から剥離し易く、半導体ウェハーＷの割れ欠けの原因となる。
【００１０】
したがって、保護テープＴ１を引っ張る際に、保護テープＴ１が半導体ウェハーＷをその表面に垂直上向きに引っ張る力が、マウント用テープＴ２（あるいはそれに代わる他の粘着・吸着部材）が半導体ウェハーＷをその裏面に垂直下向きに引っ張る力よりも小さくなるようにしなければならない。
【００１１】
しかし、保護テープＴ１を引っ張って半導体ウェハーＷの表面に近い場所で剥離方向に折り返しながら剥離する方法では、折り返された保護テープＴ１と半導体ウェハーＷとは平行に近いものの、折り返し部分（剥離箇所）の曲率半径が1〜２.５mmとなるというように、剥離箇所によって折り返し角度がばらつき、半導体ウェハーＷにかかる力が変動してしまう。そのため、半導体ウェハーＷや分割された半導体チップＣが保護テープＴ１に貼付いたまま剥離してしまうことがある。
【００１２】
保護テープＴ１を接触手２１で押さえながら折り返して剥離する方法（図８参照）では、折り返された保護テープＴ１と半導体ウェハーＷとは平行と言えるものでなく、保護テープＴ１が半導体ウェハーＷをその表面に垂直上向きに引っ張る力が大きい条件に剥すことになる。そのため特に薄型の半導体ウェハーＷにおいて割れ欠けの原因となる。半導体ウェハーＷが半導体チップに分割されている場合も同様の理由で、割れ欠け、剥離の原因となる。
【００１３】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、半導体ウェハーの表面から粘着テープを剥離する際にウェハー表面に垂直上向きにかかる力を低減し、粘着テープのみを安定に剥離できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明の粘着テープの剥離装置は、半導体ウェハーの表面に貼付けられた粘着テープの表面に剥離テープを貼付け、その剥離テープを引っ張ることで前記粘着テープを折り返して半導体ウェハーの表面から剥離するテープ剥離手段と、前記粘着テープの折り返し部分に外側からガスを吹き付けて当該粘着テープを半導体ウェハーに向けて押さえるガス噴射手段とを備えた構造としたことを特徴とする。
【００１５】
粘着テープにその粘着力を低下させる加熱ガスと超音波の少なくとも一方を供給する粘着力低下手段を備えるのが好ましい。ガス噴射手段は加熱ガスを噴射可能であるのが好ましい。ガス噴射手段は半導体ウェハーおよび粘着テープの静電気を中和する荷電粒子を含んだガスを噴射可能であるのが好ましい。
【００１６】
また本発明の粘着テープの剥離装置は、半導体ウェハーの表面に貼付けられた粘着テープの表面に剥離テープを貼付け、その剥離テープを引っ張ることで前記粘着テープを折り返して半導体ウェハーの表面から剥離するテープ剥離手段と、前記粘着テープの折り返し部分を内側から半導体ウェハーに向けて押さえるエッジ部を有した押圧手段と、前記粘着テープにその粘着力を低下させる加熱ガスと超音波の少なくとも一方を供給する粘着力低下手段とを備えた構造としたことを特徴とする。
【００１７】
上記した第１の構造の剥離装置を用いて、半導体ウェハーの表面に貼付けられた粘着テープを剥離する際には、前記粘着テープの表面に剥離テープを貼付け、その剥離テープを引っ張ることで前記粘着テープを折り返して半導体ウェハーの表面から剥離するとともに、前記粘着テープの折り返し部分に外側からガスを吹き付けて当該粘着テープを半導体ウェハーに向けて押さえることができる。これによれば、第１の粘着シートを半導体チップとの剥離角度が均一になるように、つまり第１の粘着シートの剥離部分が非剥離部分とほぼ平行な向きとなるように剥離できるだけでなく、その折り返し部分の曲率半径を小さくすることができ、剥離が進んでも、その剥離力の垂直方向の分力を常に小さくすることができる。
【００１８】
粘着テープにその粘着力を低下させる加熱ガスと超音波の少なくとも一方を供給するのが好ましい。粘着テープの折り返し部分に外側から吹き付けるガスに加熱ガスを用いるのが好ましい。粘着テープの折り返し部分に外側から吹き付けるガスに半導体ウェハーおよび粘着テープの静電気を中和する荷電粒子を含んだガスを用いるのが好ましい。
【００１９】
上記した第２の構造の剥離装置を用いて、半導体ウェハーの表面に貼付けられた粘着テープを剥離する際には、前記粘着テープの表面に剥離テープを貼付け、その剥離テープを引っ張ることで前記粘着テープを折り返して半導体ウェハーの表面から剥離するとともに、前記粘着テープを折り返し部分の内側からエッジ部を有した押圧手段で半導体ウェハーに向けて押さえ、且つ前記粘着テープに加熱ガスと超音波の少なくとも一方を供給することができる。これによれば、粘着テープの粘着力を緩和しながら剥離するので、その剥離力の垂直方向の分力を常に小さくすることができる。
【００２０】
加熱ガスの温度が５０〜６０℃であるのが好ましい。半導体ウェハーはその裏面において粘着材を介してテーブル上に保持されているものであってよい。半導体ウェハーは複数の半導体チップに分割されているものであってよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の粘着テープの剥離装置および剥離方法は、粘着テープの折り返し部分を外側から吹き付けるガスで押さえることで、粘着テープを常にウェハー表面に沿う方向に折り返すとともに、その曲率半径を抑えるようにしたものであり、ウェハー表面に垂直上向きにかかる力を低減し、粘着テープのみを安定に剥離することが可能となる。
【００２２】
また本発明の粘着テープの剥離装置および剥離方法は、粘着テープの折り返し部分を内側から押圧部材で押さえながら、粘着テープの粘着力を加熱ガスや超音波によって低減するようにしたものであり、ウェハー表面に垂直上向きにかかる力を低減し、粘着テープのみを安定に剥離することが可能となる。
【００２３】
よって、半導体ウェハーや分割された半導体チップが粘着テープに貼付いたまま不用意に取り出されてしまったり、割れ欠けすることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態の粘着テープ剥離装置の概略全体構成を示す正面図である。
【００２５】
被処理体１は、上述した先ダイシング工法が適用されたもので、半導体ウェハーＷは複数の半導体チップＣに分割されており、回路パターンが形成されている表面に保護テープＴ１が貼り付けられ、裏面にマウント用テープＴ２が貼付けられている。マウント用テープＴ２は、分割された半導体ウェハーＷの裏面に貼付けられると同時に、その半導体ウェハーＷを囲むように配置されたリングフレームＦに貼り付けられている。
【００２６】
粘着テープ剥離装置は、被処理体１を上面に保持する保持テーブル２と、被処理体１の保護テープＴ１を剥離するための剥離テープＴ３を把持するテープチャック部３およびそれを保持した移動自在なアーム部４を有したテープ剥離ユニット５とを備えている。
【００２７】
この粘着テープ剥離装置が、先に図７を用いて説明した従来の粘着テープ剥離装置と異なるのは、加圧ガスを噴射するガス噴射部６およびそれを保持した移動自在なアーム部７を有した第１のガス噴射ユニット８と、加熱ガスを噴射するガス噴射部９およびそれを保持した移動自在なアーム部１０を有した第２のガス噴射ユニット１１とを備えている点である。加圧ガスとしては、図示しない供給源から、エアーあるいは酸化防止のための窒素ガスなどが所望の高圧にて供給される。加熱ガスとしては、図示しない供給源から、エアーあるいは窒素ガスなどが所望の温度にて供給される。
【００２８】
上記構成において、保持テーブル２上に位置決めして搭載された被処理体１の保護テープＴ１の一端に、テープチャック部３に把持した剥離テープＴ３の一端をたとえば熱圧着（ヒートシール）方式にて接着し（図７（ａ）参照）、テープチャック部３を移動させて剥離テープＴ３を引っ張り、それにより保護テープＴ１を折り返して半導体ウェハーＷの表面から剥離する（図７（ｂ）参照）。
【００２９】
このとき、テープチャック部３を、ウェハー表面に触れない程度に近接した位置に配置して、ウェハー表面と平行な方向に移動させることにより、保護テープＴ１と半導体ウェハーＷとの間に形成される剥離角度αを最大限に保つ。
【００３０】
またこのとき、図２（ａ）にも拡大図示するように、ガス噴射部６よりＮ２などの加圧ガスＧ１を、保護テープＴ１の折れ曲り部分（剥離箇所）に外側から斜め下向きに吹き付けることにより、（図７（ａ）参照）を半導体ウェハーＷに向けて押さえる。ガス噴射部６は、加圧ガスＧ１が常に剥離箇所に当たるように剥離箇所に追随させる。
【００３１】
このことにより、保護テープＴ１をその非剥離部分（つまりは半導体ウェハーＷの表面）とほぼ平行な向きに折り返して剥離して、剥離角度αをさらに低減できるとともに、保護テープＴ１の折れ曲り部分の曲率半径を小さくすることができ、剥離箇所が半導体ウェハーＷ上のいずれの位置にあるときも、半導体ウェハーＷにかかるウェハー表面に垂直な方向の分力を小さくすることができる。
【００３２】
さらにこのとき、図２（ｂ）にも拡大図示するように、ガス噴射部９より５０〜６０℃の加熱ガスＧ２を、保護テープＴ１の折れ曲り部分の内側から、剥離箇所の手前の保護テープＴ１の表面に向けて斜め下向きに吹き付ける。ガス噴射部９は、加熱ガスＧ２が常に剥離箇所から一定の距離の箇所に当たるように剥離箇所に追随させる。
【００３３】
このことにより、保護テープＴ１を昇温させて粘着力を低下させることができ、円滑に剥離することが可能になる。加熱ガスを加熱手段として用いているため、保護テープＴ１のみを加熱することができ、マウント用テープＴ２の粘着力は維持してその上に半導体ウェハーＷを保持することができる。
【００３４】
なお、ガス噴射部６より噴射させる加圧ガスＧ１は常温でもよいが、５０〜６０℃に加熱しておくことが望ましい。剥離箇所の手前でガス噴射部９からの加熱ガスＧ２で加熱した保護テープＴ１を降温させることなく剥離できるからである。
【００３５】
加熱ガスＧ２や加圧ガスＧ１の温度を５０〜６０℃にすることは、保護テープＴ１の弾性率を小さくする効果もある。常温では曲率半径が１〜３ｍｍである保護テープＴ１の折り返し部分の曲率半径を０．５ｍｍ以下に抑えることができ、より効果的である。
【００３６】
以上のようにして、保護テープＴ１を剥離する際に半導体ウェハーＷの表面に垂直上向きにかかる力を低減しながら、保護テープＴ１のみを安定に剥離することができ、分割された半導体チップＣが保護テープＴ１に貼付いたままマウント用テープＴ２から剥離されることを防止できる。
【００３７】
図３に示すように、保護テープＴ１の折れ曲り部分（剥離箇所）に外側から吹き付ける加圧ガスＧ１に、図示を省略したイオナイザーで発生させたイオンを混入して電荷を持たせるようにしてもよい。このことにより、保護テープＴ１、半導体ウェハーＷの静電気を中和し、帯電を防ぐことができ、保護テープＴ１の剥離が容易になる。
【００３８】
図４に示すように、被処理体１が、分割されていない半導体ウェハーＷの表裏面に保護テープＴ１とマウント用テープＴ２とが貼付けられているものであっても、上記と同様にして、半導体ウェハーＷの表面に垂直上向きにかかる力を低減しながら、保護テープＴ１のみを安定に剥離することができる。よって、半導体ウェハーＷが薄型であっても、割れ欠けや、保護テープＴ１に貼付いたままでのマウント用テープＴ２からの剥離を防止できる。
【００３９】
図５は本発明の第２実施形態の粘着テープ剥離装置の概略全体構成図である。
粘着テープ剥離装置は、被処理体１を上面に保持する保持テーブル２と、被処理体１の保護テープＴ１を剥離するための剥離テープＴ３を保持テーブル２の上方で走行させる一群のローラＲ（Ｒ１〜Ｒ４）と、剥離テープＴ３を被処理体１の保護テープＴ１に向けて押さえるエッジ部を有した接触手２１およびそれを保持した移動自在なアーム部４を有した剥離ユニット５とを備えている。
【００４０】
この粘着テープ剥離装置が、先に図８を用いて説明した従来の粘着テープ剥離装置と異なるのは、保護テープＴ１に超音波を供給する超音波発振器２２が備わっている点である。超音波発振器２２は先端部が楔形に形成され、剥離ユニット５のアーム部４に保持されて接触手２１に密着しており、接触手２２と一体になって移動する。
【００４１】
一群のローラＲの内、第１のローラＲ１は第１のローラユニット２３に軸支されており、第２のローラＲ２、ガイドローラＲ３、テープ挟持ローラＲ４は、第２のローラユニット２４に軸支されている。剥離ユニット５もこの第２のローラユニット２４に移動自在に取り付けられている。
【００４２】
上記構成により、再び図８を参照して説明すると、保持テーブル２上に被処理体１が搭載され位置決めされたら、第１のローラユニット２３が移動し、それにより第１のローラＲ１が剥離テープＴ３を押さえながら被処理体１上を転動して、保護テープＴ１の表面に剥離テープＴ３を貼り付ける（図８（ａ）（ｂ））。
【００４３】
剥離テープＴ３の貼付けが終了したら、第２のローラユニット２４が移動し、また接触手２１が所定のレベルまで下降してその先端部で剥離テープＴ３を保護テープＴ１上に押圧し、接触手２１の移動速度と同調された速度で移動する第２のローラＲ２が剥離テープＴ３を巻き取って、剥離テープＴ３に張り付いた保護テープＴ１を半導体ウェハーＷの表面から剥離する（図８（ｃ））。
【００４４】
つまり、図５に示すように、剥離テープＴ３は接触手２１と超音波発振器２２の先端部の位置で折り返され、第２のローラＲ２，ガイドローラＲ３を経てテープ挟持ローラＲ４へと巻き取られていき、この剥離テープＴ３に貼り付けられた保護テープＴ１も剥離テープＴ３に伴われて折り返され、半導体ウェハーＷの表面から剥離してゆく。
【００４５】
このとき、図６に示すように、超音波発振器１４より１０〜１００kHzの超音波が発振され、保護テープＴ１は、超音波発振器１４から接触手２１に伝えられる超音波によって粘着力が緩和されながら、接触手２１によって半導体ウェハーＷの表面に向けて押さえられることで、接触手２１および超音波発振器２２の外形に沿って剥離角度θが９０度以上になるように折り返され、半導体ウェハーＷの表面からスムーズに剥離してゆく。
【００４６】
以上のようにして、保護テープＴ１を剥離する際に半導体ウェハーＷの表面に垂直上向きにかかる力を低減しながら、保護テープＴ１のみを安定に剥離することができ、分割された半導体チップＣが保護テープＴ１に貼付いたままマウント用テープＴ２から剥離されることを防止できる。被処理体１が、分割されていない半導体ウェハーＷの表裏面に保護テープＴ１とマウント用テープＴ２とが貼付けられているものであっても、同様の効果が得られる。粘着力を低下させるために上述したような加熱ガスを併用してもよい。
【００４７】
なお、保護テープＴ１などの、半導体ウェハーＷに貼り付けられる粘着テープは、基材として、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル等を主成分とする樹脂、または銅、アルミニウム、ステンレス、鉄などの導電性金属が用いられている。また接着剤として、例えばアクリル系、シリコン系、またはフェノール系またはエポキシ系等の樹脂を主成分とする材料が用いられている。基材に用いられるポリエチレン、塩化ビニルなどはガラス転移温度（Tg）は７０〜１２０℃であり、それ以上の温度領域では基材が軟化してしまい、剥離できなくなる。
【００４８】
上記した加熱ガス、加熱した加圧ガス、超音波は、それによって粘着テープが温度上昇するに伴ない粘着力が低下することを利用するものなので、ガラス転移温度以下に維持されるように、供給するガスの温度や超音波の周波数を上記したような範囲に設定する必要がある。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の粘着テープの剥離装置および剥離方法は、大口径化、薄型化された半導体ウェハーのダイシングの際などに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１実施形態の粘着テープ剥離装置の概略全体構成を示す正面図
【図２】図１の粘着テープ剥離装置の一部拡大図
【図３】図１の粘着テープ剥離装置の他の一部拡大図
【図４】図１の粘着テープ剥離装置で他の被処理体の粘着テープを剥離している状態を示す正面図
【図５】本発明の第２実施形態の粘着テープ剥離装置の概略全体構成を示す正面図
【図６】図５の粘着テープ剥離装置の一部拡大図
【図７】従来の粘着テープ剥離装置の概略全体構成および動作を説明する正面図
【図８】従来の他の粘着テープ剥離装置の概略全体構成および動作を説明する正面図
【符号の説明】
【００５１】
１：被処理体
２：保持テーブル
３：テープチャック部
６：ガス噴射部
９：ガス噴射部
21：接触手
22：超音波発生器
Ｗ：半導体ウェハー
Ｃ：半導体チップ
T1：保護テープ（粘着テープ）
T2：マウント用テープ（粘着材）
T3：剥離テープ
G1：加圧ガス
G2：加熱ガス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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