(57)【要約】【課題】部品点数を少なくして、全体の総重量をより軽量化し、組立又は分解作業を簡易とし、収納スペースを狭少とすると共に製作コストを低廉とし、屋内又は屋外の移動、搬送作業等が円滑に行える、大型の鏡面体Ｍを提供する。【課題を解決するための手段】ポリエチレン板１ａをアルミニウム材で挟着し、一面側を電気メッキして鏡面部１ｂとし、他面側は焼付塗装して裏面部１ｃとした鏡本体１と、鏡本体１における裏面部１ｃの左右両側端部に取り付けられる複数本の筒状支柱４、５と、該筒状支柱４、５に着脱自在に嵌合される二本の逆Ｔ字状バー２、３と、該筒状支柱４、５と逆Ｔ字状バー２、３の分離を防止するためのストッパー６、７と鏡本体の裏面部１ｃに筒状支柱４、５とを取り付けるための取付部材８及び９とからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質プラスチック板をアルミニウム材で挟着し、一面側を電気メッキして鏡面部とし、他面側は焼付塗装して裏面部とした鏡本体と、
前記鏡本体における裏面部の左右両側端部に取り付けられる複数本の筒状支柱と、
前記裏面部の両側端部に取り付けられた筒状支柱に、着脱自在に嵌合される二本の逆Ｔ字状バーと、
前記筒状支柱と逆Ｔ字状バーの分離を防止するためのストッパーと、
前記鏡本体の裏面部に筒状支柱を取り付けるための取付部材と、
からなることを特徴とする、組立・分解が容易なキャスター付き大型鏡面体。
【請求項２】
前記逆Ｔ字状バーは、長さを同寸法又は異寸法とした二本の角パイプ材又は角材よりなり、一本を水平部とし、他の一本は前記水平部の中心部に垂直状に立設、固定されて垂直部とされると共に、水平部の下部両側には回動自在なキャスターが装着されていることを特徴とする、請求項１記載の組立・分解が容易なキャスター付き大型鏡面体。
【請求項３】
前記筒状支柱の内径寸法は、前記逆Ｔ字状バーの垂直部外径寸法より大としていることを特徴とする、請求項１〜請求項２の何れかに記載の組立・分解が容易なキャスター付き大型鏡面体。
【請求項４】
前記筒状支柱及び逆Ｔ字状バーの垂直部の横断面形状及び水平部の縦断面形状が、長方形又は正方形であることを特徴とする、請求項１〜請求項３の何れかに記載の組立・分解が容易なキャスター付き大型鏡面体。
【請求項５】
前記ストッパーは、逆Ｕ字状フックと起立部を連結する連結体とでなることを特徴とする、請求項１〜請求項４の何れかに記載の組立・分解が容易なキャスター付き大型鏡面体。
【請求項６】
前記筒状支柱の下方外周側面には前記ストッパーの逆Ｕ字状フックを係止するための係止孔が穿設されると共に、逆Ｔ字状バーの水平部には、起立部を設けたことを特徴とする、請求項１〜請求項５の何れかに記載の組立・分解が容易なキャスター付き大型鏡面体。
【請求項７】
前記筒状支柱及び逆Ｔ字状バーを構成する垂直部及び水平部の素材が、金属又は木材であることを特徴とする、請求項１〜請求項６の何れかに記載の組立・分解が容易なキャスター付き大型鏡面体。
【請求項８】
前記取付部材が両面接着テープ又は面状ファスナーであることを特徴とする、請求項１〜請求項７の何れかに記載の組立・分解が容易なキャスター付き鏡。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、組立・分解が容易なキャスター付き大型鏡面体に関し、より詳しくは、主として、例えば体育館等の屋内又はグラウンド等の屋外スポーツ施設に簡便に移送して利用され、構成部品が少なく、その製作はもちろん、使用に際しての連設はもちろん、組立・分解が極めて容易なキャスター付き大型鏡面体に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のキャスター付き鏡としては、例えば、実開平６−７０６６３「連結できる姿見」、実開平５−８４２６１「自立式鏡板」及び特開２００４−２９８５８８「組立・分解容易なキャスター付き鏡」が開示されている。【０００３】  実開平６−７０６６３は、姿見に取り付けた止具を用いて横にミラーを連結し横巾の広い姿身を形成する。室内でジャズダンス、ゴルフ、太極拳等の練習に使用することを目的とし、その構成は、アルミ合成ミラーで枠に止め具を用いてミラーを固定し接続棒を枠に差し込み横並びにして横巾を広げるようになっている。【０００４】  実開平５−８４２６１は、その目的を、破損され難く且つ軽量で取扱性に優れ、しかも安価に製造できる自立式鏡板を提供することにあり、その構成片面に金属蒸着を施したプラスチック製鏡板を、支柱に着脱自在に取付けたことを特徴としている。【０００５】  特開２００４−２９８５８８は、部品点数を少なく、全体の総重量を軽くし、狭い保管スペースですみ、適宜鏡本体と脚台を組立又は分解でき、移送作業も効率よくできる大型の鏡を提供することを課題とし、その課題を解決するための手段として、鏡本体の背面部に、支柱受金具が取り付けられ、また、底部にキャスターを装着し、上方に支柱を立設した脚台及び底部にキャスターを装着し、上方に支柱を立設した脚台からなり、支柱受金具は、基板と挿通口を形成した支承部からなることを特徴としている。
【特許文献１】実開平６−７０６６３号公報
【特許文献２】実開平５−８４２６１号公報
【特許文献３】特開２００４−２９８５８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  上記した従来技術の特許文献１の「連結できる姿見」は、姿見の上部に取り付けた止具を上枠に固定し、枠の一端に形成した接続棒を他の枠に差し込んで横並びにして横巾を広げる構成としているが、姿見の上部は固定されているが、下部は固定されていないので、例えば室内でジャズダンス等の激しい運動によるフロアー振動で姿見は前後に揺動する不具合があり、また縦枠及び下枠と姿見の端部には空隙が形成されるので、見映えが悪い。さらに、接続棒は枠の一端から突出しているので安全上好ましくない。【０００７】  特許文献２の「自立式鏡板」は、その目的を、破損され難く且つ軽量で取扱性に優れた、安価に製造できる自立式鏡板を提供するとしているが、構成部品も多数で、その製造工程も多岐に亘るので、安価に製造できるとは言い難い。即ち、鏡体は周面を枠体で囲繞され、該鏡体の四隅と上下（左右）中央には筒部材と補強材が接合されている。また支柱には複数の嵌合用の軸がブラケットを介して設けられている。また四隅の筒部材には嵌合用の孔が形成され、鏡体を支柱に取り付けるに際しては両支柱の位置、間隔の正確さが要求され、嵌合用の軸に筒部材の孔を嵌着させるのは容易でない。【０００８】  特許文献３の「組立・分解容易なキャスター付き鏡」は、本願発明者が、部品点数を少なくすること、鏡体の総重量の軽減、等を課題として提案したものであるが、鏡本体の背面部に１個の支柱受金具を製作するためには、基板、ヒンジ、支承部等の部品を必要とし、これを組立てるのに手間がかかり、また４個の支柱受金具を鏡本体の背面部に複数本の皿ねじで固定しなければならない。また鏡本体は、ガラス材を主材料としているので、両支柱、脚台等を含む総重量は約３０Ｋｇ超となっている。さらに支柱受金具の挿通口への両支柱を挿通する作業も困難であるという不具合が判明した。【０００９】  本発明が解決しようとする課題は、部品点数を少なくして、全体の総重量をより軽量化し、組立又は分解作業を簡易とし、収納スペースを狭少とすると共に製作コストを低廉とし、屋内又は屋外の移動、搬送作業等が円滑に行える、大型の鏡面体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明者は、上記従来技術の特許文献１〜特許文献３が有する種々の問題点に鑑み、鋭意検討を重ねて本発明を完成した。課題を解決するための手段は、本願、特許請求の範囲の各請求項に記載の発明であり、その具体的な解決手段は、以下の通りである。【００１１】  課題を解決するための第１の発明は、請求項１に記載の発明であり、硬質プラスチック板をアルミニウム材で挟着し、一面側を電気メッキして鏡面部とし、他面側は焼付塗装して裏面部とした鏡本体と、前記鏡本体における裏面部の左右両側端部に取り付けられる複数本の筒状支柱と、前記裏面部の両側端部に取り付けられた筒状支柱に、着脱自在に嵌合される二本の逆Ｔ字状バーと、前記筒状支柱と逆Ｔ字状バーの分離を防止するためのストッパーと、前記鏡本体の裏面部に筒状支柱を取り付けるための取付部材と、からなることを特徴としている。【００１２】  課題を解決するための第２の発明は、請求項２に記載の発明であり、前記逆Ｔ字状バーは、長さを同寸法又は異寸法とした二本の角パイプ材又は角材よりなり、一本を水平部とし、他の一本は前記水平部の中心部に垂直状に立設、固定されて垂直部とされると共に、水平部の下部両側には回動自在なキャスターが装着されていることを特徴としている。【００１３】  課題を解決するための第３の発明は、請求項３に記載の発明であり、前記筒状支柱の内径寸法は、前記逆Ｔ字状バーの垂直部外径寸法より大としていることを特徴としている。【００１４】  課題を解決するための第４の発明は、請求項４に記載の発明であり、前記筒状支柱及び逆Ｔ字状バーの垂直部の横断面形状及び水平部の縦断面形状が、長方形又は正方形であることを特徴としている。【００１５】  課題を解決するための第５の発明は、請求項５に記載の発明であり、前記ストッパーは、逆Ｕ字状フックと起立部を連結する連結体とでなることを特徴としている。【００１６】  課題を解決するための第６の発明は、請求項６に記載の発明であり、前記筒状支柱の下方外周側面には前記ストッパーの逆Ｕ字状フックを係止するための係止孔が穿設されると共に、逆Ｔ字状バーの水平部には、起立部を設けたことを特徴としている。【００１７】  課題を解決するための第７の発明は、請求項７に記載の発明であり、前記筒状支柱及び逆Ｔ字状バーを構成する垂直部及び水平部の素材が、金属又は木材であることを特徴としている。【００１８】  課題を解決するための第８の発明は、請求項８に記載の発明であり、前記取付部材が両面接着テープ又は面状ファスナーであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】  本発明に係る、組立・分解が容易なキャスター付き大型鏡面体は、上記の特徴的構成により、以下の効果を奏する。第１及び第７の発明によれば、大型鏡面体を構成する部材は、鏡本体、筒状支柱、逆Ｔ字状バー、ストッパー及び取付部材からなる簡素な構成であり、鏡本体は、ガラス材に替えて硬質プラスチック板をアルミニウム材で挟着し、一面側を電気メッキして鏡面部とし、他面側は焼付塗装して裏面部としてなり、また筒状支柱及び逆Ｔ字状バーを構成する垂直部及び水平部は金属又は木材であるから、本発明の課題である部品点数を少なくして、全体の総重量をより軽量化するという課題を解決することができ、具体的には特許文献３の総重量を約１／２に削減することができた。また組立・分解作業が簡便かつ容易に行えることはもちろん、本発明に係る、大型鏡面体の屋内から屋外への移動又は屋外から屋内への収納、整理が簡易になり、また大型鏡面体を移動させるとき、階段又は段差等があっても、逆Ｔ字状バーと筒状支柱は、ストッパーにより固定されているので、両者は分離することなく移動させることができる。さらに鏡本体の両側及び上下の端部には枠材を装着していないので、大型鏡面体を見映え良く複数連設することができる。【００２０】  第２の発明によれば、逆Ｔ字状バーは、長さを同寸法又は異寸法とした二本の角パイプ材又は角材よりなり、一本を水平部とし、他の一本は前記水平部の中心部に垂直状に立設、固定されて垂直部とされると共に、水平部の下部両側には回動自在なキャスターが装着されてなり、水平部の両端と垂直部の頂部で二等辺三角形が形成され、該垂直部に嵌合される両側の筒状支柱を介して鏡本体は極めて安定した状態で垂直状に立設される。【００２１】  第３〜第４の発明によれば、筒状支柱の内径寸法は、前記逆Ｔ字状バーの垂直部外径寸法より大とし、筒状支柱及びキャスター付き逆Ｔ字状バーの垂直部の横断面形状が、長方形又は正方形であるから組立・分解作業を円滑に行うことができる。【００２２】  第５〜第６の発明によれば、ストッパーは、逆Ｕ字状フックと起立部を連結する連結体とでなり、筒状支柱の下方外周側面には前記ストッパーの逆Ｕ字状フックを係止するための係止孔が穿設されると共に、逆Ｔ字状バーの水平部には、起立部を設けているので、ストッパーにより筒状支柱と逆Ｔ字状バーは連結されるので、大型鏡面体を階段や段部等を越えて移動するとき、筒状支柱と逆Ｔ字状バーは分離することなく円滑に移動ができる。【００２３】  第８の発明によれば、取付部材が両面接着テープ又は面状ファスナーとしているから、筒状支柱を鏡本体の裏面部への取付作業が簡便に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】  以下、本発明に係る、組立・分解が容易なキャスター付き大型鏡面体（以下、大型鏡面体Ｍという）に関する最良の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る大型鏡面体Ｍを構成する部材を分離して示す分解斜視図、図２は、組立状態の一部省略側面図、図３は、図２におけるＡ部拡大図、図４は、図３における４−４線断面図、図５は、組立状態の一部省略背面図である。【００２５】  図１は、大型鏡面体Ｍを構成する主な部材を示し、１は鏡本体、２及び３は逆Ｔ字状バー、４及び５は筒状支柱、６及び７はストッパー、８及び９は取付部材である。鏡本体１は、図３〜図４に示すように硬質プラスチック板、例えば厚さ約１．５ｍｍ〜２．５ｍｍのポリエチレン板１ａをアルミニウム材でサンドイッチ状に挟着し、一面側を電気メッキして厚さ約０．２５ｍｍの鏡面部１ｂとし、他面側は、焼付塗装して厚さ約０．２５ｍｍの裏面部１ｃとしている（好適に使用されるのは、三菱化学産資（株）製、アルルック＝登録商標）。【００２６】  逆Ｔ字状バー２及び３は、例えばアルミニウム材を成型加工してなり、垂直部２ａ及び３ａと水平部２ｂ及び３ｂからなり、該水平部２ｂ及び３ｂの両側底部にはそれぞれキャスター２ｃ、３ｃが装着されている。筒状支柱４は、鏡本体１の裏面部１ｃの左側に貼付された取付部材８、例えば両面接着テープ又は面状ファスナーを介し鏡本体１の左側端縁１ｄに平行かつ垂直に立設される。また筒状支柱５は、鏡本体１の裏面部１ｃの右側に貼付された取付部材９を介し鏡本体１の右側端縁１ｅに平行かつ垂直に立設される。筒状支柱４及び５の下方の外周面にはそれぞれ係止孔４ｂ、５ｂが穿設されている。４ａ及び５ａは筒状支柱４及び５の底面開口部である。逆Ｔ字状バー２及び３、筒状支柱４の素材は、アルミニウム材に限定することなく、他のステンレス、鉄、木材とすることもできる。【００２７】  図２は、組み立てられた状態の大型鏡面体Ｍの側面図で、図示するように、逆Ｔ字状バー３の垂直部３ａの高さ寸法Ｈ１と水平部３ｂの幅寸法Ｗ１は同寸法としている。このため、逆Ｔ字状バー３の垂直部３ａの頂点３ｅと水平部３ｂの左右端部３ｆ、３ｄの３点を結ぶ辺は、二等辺三角形を形成するので、逆Ｔ字状バー３は鏡本体１を取り付けた筒状支柱５をバランスよくかつ安定的に立設、保持することができる。また高さ寸法Ｈ１と幅寸法Ｗ１は、図５に示す鏡本体１の高さ寸法Ｈ２、幅寸法Ｗ２により適宜変更し、アンバランスにならない範囲内で、異寸法とすることもできる。【００２８】  図３及び図４は、逆Ｔ字状バー３の垂直部３ａと水平部３ｂの組付状態、ストッパー７の係止状態及び鏡本体１の詳細等を説明するＡ部の拡大断面図と４−４線断面図であり、図示するように、垂直部３ａの内側四隅に形成されたフランジ３ｈに対応し水平部３ｂには貫通孔３ｉが穿設されている。１４は座金付きのドリルねじで垂直部３ａのフランジ３ｈに電動ドライバー（図示しない）等により固着される。また二点鎖線で示すように、長尺のドリルねじ１４０で固着することも可能である。ストッパー７は、金属又は硬質樹脂材からなる逆Ｕ字状フック７ａ、起立部７ｂ及び連結体７ｃ、例えば、金属又は樹脂製の紐状��又はチェーン等から構成される。起立部７ｂは、水平部３ｂの中心線Ｃ近傍に予めカッター等で２本の切溝を形成した後、該切溝に対応する水平部３ｂの底部に穿設した貫通孔３ｊから長尺ドライバー（図示しない）等を介して上方に突出して形成される。逆Ｕ字状フック７ａは、筒状支柱５に穿設した係止孔５ｂに挿入され、筒状支柱５の内側面と垂直部３ａの外側面に鈎止される。鏡本体１は、ポリエチレン板１ａ、鏡面部１ｂ及び裏面部１ｃからなっている。また、図４に示すように、筒状支柱５の内径寸法ｄ１は、逆Ｔ字状バー３の垂直部３ａの外径寸法ｄ２より大とされている。なお筒状支柱５及び逆Ｔ字状バー３の垂直部３ａの横断面形状は、正方形を図示しているが、長方形とすることもできる。【００２９】  図５は、組立状態の背面図で、Ｈ２は、鏡本体１の高さ寸法で、例えば１８００ｍｍ〜２０００ｍｍとすることができ、幅寸法Ｗ２は、例えば９００ｍｍ〜１５００ｍｍ好ましくは１２００ｍｍとすれば、縦、横のバランスがとれた大型鏡面体Ｍを提供することができる。また図５に示すように、左右の筒状支柱４及び５は鏡本体１の裏面部１ｃの左側端縁１ｄ及び右側端縁１ｅのやや内側にそれぞれ固定されているので、大型鏡面体Ｍに他の複数の大型鏡面体Ｍ２を密接して連設することができる。なお、鏡本体１の高さ寸法Ｈ２及び幅寸法Ｗ２は上述した数値に限定されないのはもちろんである。【００３０】  大型鏡面体Ｍの組立手順について説明する。まず鏡本体１の裏面部１ｃをテーブル等の平板上に上向きに載置し、該裏面部１ｃの左側に取付部材８を貼付し、また右側には取付部材９を貼付し、左側には左筒状支柱４を鏡本体１の左側端縁１ｄに平行かつ垂直に立設し、右側には右筒状支柱５を鏡本体１の右側端縁１ｅに平行かつ垂直に立設する。【００３１】  次に、逆Ｔ字状バー３の水平部３ｂに垂直部３ａを載置し、水平部３ｂに予め穿設している貫通孔３ｉに、垂直部３ａの内側四隅に形成されたビスホール３ｈを対応させた後、該ビスホール３ｈに座金付きのドリルねじ１４又は、図３の二点鎖線で示す長尺のドリルねじ１４０を電動ドライバー（図示しない）等により固着する。同様に図示しないが、逆Ｔ字状バー２の水平部２ｂに垂直部２ａを載置し、水平部２ｂに予め穿設している貫通孔２ｉに、垂直部２ａの内側四隅に形成されたビスホール２ｈを対応させた後、該ビスホール２ｈに座金付きのドリルねじ１４又は、長尺のドリルねじ１４０を電動ドライバー（図示しない）等により固着して、メーカー側の組立作業は終了する。【００３２】  本発明に係る、大型鏡面体Ｍを購入したユーザー側は、逆Ｔ字状バー２及び３を大型鏡面体Ｍの幅寸法Ｗ２と略同寸幅で平行に配置し、左右の筒状支柱４、５の底面開口部４ａ、５ａを逆Ｔ字状バー２及び３の垂直部２ａ及び３ａの先端部を当接して順次下方に挿入した後、ストッパー６及び７の逆Ｕ字状フック６ａ、７ａを左筒状支柱４と右筒状支柱との係止孔４ｂと５ｂ内にそれぞれ挿入、鈎止してユーザー側の組立作業は終了し、キャスター２ｃ、３ｃを駆動させて所望の場所に移動、配置して使用する。なお、大型鏡面体Ｍを移動させるとき、階段又は段差等があっても、逆Ｔ字状バー２及び３と筒状支柱４、５は、ストッパー６及び７により固定されているので、両者は分離することなく容易に移動させることができる。【００３３】  大型鏡面体Ｍを分解するに際しては、組立手順と逆の手順となり、作業者は、まずストッパー６、７の逆Ｕ字状フック６ａ、７ａを左右の筒状支柱４、５の係止孔４ｂ、５ｂから引き抜いた後、左右両手で大型鏡面体Ｍと左右の筒状支柱４、５の中途部近傍を把持し、上方に引き上げれば、大型鏡面体Ｍは逆Ｔ字状バー２、３から容易に引き出すことができ、分解作業は終了する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る、大型鏡面体Ｍを構成する部材を分離して示す分解斜視図である。
【図２】同組立状態の一部省略側面図である。
【図３】同図２におけるＡ部拡大断面図である。
【図４】同図３における４−４線断面図である。
【図５】同組立状態の一部省略背面図である。
【符号の説明】
【００３５】Ｍ                              大型鏡面体
１                              鏡本体
１ａ                            ポリエチレン板
１ｂ                            鏡面部
１ｃ                            裏面部
１ｄ                            左側端縁
１ｅ                            右側端縁
１ｆ                            上端縁
１ｇ                            下端縁
２、３                          逆Ｔ字状バー
２ａ、３ａ                      垂直部
２ｂ、３ｂ                      水平部
２ｃ、３ｃ                      キャスター
４、５                          筒状支柱
４ｂ、５ｂ                      係止孔
６、７                          ストッパー
６ａ、７ａ                      逆Ｕ字状フック
６ｂ、７ｂ                      起立部
６ｃ、７ｃ                      連結体
８、９                          取付部材
ｄ１                            筒状支柱５の内径寸法
ｄ２                            垂直部３ａの外径寸法
【図１】
2007190437.tif 000003
【図２】
2007190437.tif 000004
【図３】
2007190437.tif 000005
【図４】
2007190437.tif 000006
【図５】
2007190437.tif 000007