(57)【要約】【課題】絶縁油の漏出に対応でき且つ変圧器の運搬を安価に行うことができる手段及び運搬方法を提供すること。【解決手段】閉塞器具は、平板状の第１部材１１１と、平板状の第２部材１１２と、第１部材１１１に突設されたボルト１１５と、このボルト１１５に螺合可能なナット１１６と、を備える。第１部材１１１及び第２部材１１２は、貫通孔２１よりも大きく形成され、第２部材１１２には、ボルト１１５が挿通可能な挿通孔が形成されている。第１部材１１１はボルト１１５は貫通孔２１に挿通されるように貫通孔２１の一端側に係止され、第２部材１１２はボルト１１５が挿通孔に挿通されるように貫通孔２１の他端側に係止される。ナット１１６をボルト１１５に螺合し更に締め付けることで、第１部材１１１と第２部材１１２との間隔が縮まり、第１部材１１１及び第２部材１１２が筐体２０に取り付けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁油を内部に収容する筐体と、この筐体内に設けられ前記絶縁油中に沈設される変圧器本体と、を備え、前記筐体には、前記変圧器本体の高圧側のブッシングが挿入可能な貫通孔が形成された変圧器に用いられる閉塞器具であって、
前記貫通孔の少なくとも一端を閉塞するように前記筐体に取り付けられる閉塞手段を備える閉塞器具。
【請求項２】
前記閉塞手段は、平板状の第１部材と、平板状の第２部材と、これら第１部材と第２部材との間隔を調整可能な調整手段とを備え、
前記第１部材及び前記第２部材のうち少なくとも一方は、前記貫通孔よりも大きく形成され、
前記第１部材は、前記貫通孔の一端側に係止され、
前記第２部材は、前記貫通孔の他端側に係止され、
前記調整手段は、前記第１部材と前記第２部材との間隔を縮めることにより、前記第１部材及び前記第２部材を前記筐体に取り付ける請求項１記載の閉塞器具。
【請求項３】
前記第１部材及び前記第２部材は、前記貫通孔よりも大きく形成された請求項２記載の閉塞器具。
【請求項４】
前記第１部材及び前記第２部材のうち少なくとも一方は、弾性体のガスケットを更に備え、
前記ガスケットは、前記第１部材及び前記第２部材のうち少なくとも一方と前記筐体との間に介在し且つ前記貫通孔を囲むように配置される請求項２又は３記載の閉塞器具。
【請求項５】
前記調整手段は、前記第１部材に突設されたボルトと、このボルトに螺合可能なナットとを備え、
前記第２部材には、前記ボルトが挿通可能な挿通孔が形成され、
前記第１部材は、前記ボルトが前記貫通孔に挿通されるように、前記貫通孔の一端側に係止され、
前記第２部材は、前記ボルトが前記挿通孔に挿通されるように、前記貫通孔の他端側に係止される請求項２から４いずれか記載の閉塞器具。
【請求項６】
前記貫通孔近傍における表面は、強磁性体で形成され、
前記貫通孔近傍に当接する前記閉塞手段の表面は、磁石で形成された請求項１記載の閉塞器具。
【請求項７】
前記閉塞手段は、前記絶縁油の浸潤防止部材で形成された請求項１から６いずれか記載の閉塞器具。
【請求項８】
絶縁油を収容する筐体と、この筐体内に設けられ絶縁油中に沈設される変圧器本体と、を備え、前記筐体には、前記変圧器本体に高電圧で電力を供給するブッシングが挿入可能な貫通孔が形成された変圧器の運搬方法において、
請求項１から７いずれか記載の閉塞器具を用いて前記貫通孔が閉塞された状態で前記変圧器を運搬することを特徴とする運搬方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧器に用いられる閉塞器具、この閉塞器具を備える変圧器、変圧器の運搬方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
変電所等から高圧配電線経由で供給される高圧電力を、一般家庭等の電力需要者が利用可能な低圧電力へと変換するために、変圧器が用いられる。このような変圧器としては、一般的に、以下のような構成が知られている。
【０００３】
図９は、従来例に係る変圧器の斜視図である。図１０は、貫通孔の形状を示す斜視図である。図１１は、ブッシングの装着状態を示す斜視図である。図１２は、筐体内部を示す平面図である。
【０００４】
変圧器５００は、絶縁油（図９中、点線で示す）を内部に収容する筐体５２０と、この筐体５２０内に設けられ上記絶縁油中に沈設される変圧器本体５４０と、を備える。また、筐体５２０には貫通孔５２１が形成されており、この貫通孔５２１にはブッシング５３０が挿通されている。このブッシング５３０にはケーブル５３１が接続され、このケーブル５３１から高電電力が配送されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
この変圧器５００によれば、貫通孔５２１にブッシング５３０を挿通したので、ケーブル５３１から配送された高電電力が、ブッシング５３０を介して変圧器本体５４０に供給される。この高電電力は、変圧器本体５４０によって低電電力に変圧された後、外部に出力される。
【０００６】
ところで、ブッシング５３０は、変圧器５００の設置工事の最中や、変圧器５００の設置後落雷を受けた時等に、破損する場合がある。新たなブッシングの再装着が煩雑であることから、ブッシング５３０が破損した変圧器は、修理工場へと運搬されることが多い。
【０００７】
従来、変圧器の運搬は、ブッシング５３０の破損箇所から筐体５２０外部へと絶縁油が漏れ出すことを考慮して、絶縁油が浸潤しない部材で形成された専用容器に格納された状態で行われている。
【特許文献１】特開２００５−０９３７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、一般的に、専用容器は、多様な形状や寸法を有する変圧器を格納できるよう大型に形成されているため、この専用容器に格納された状態で変圧器を運搬するのは不経済である。
【０００９】
そこで、本発明は、絶縁油の漏出に対応でき且つ変圧器の運搬を安価に行うことができる手段及び運搬方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、具体的には、以下のようなものを提供する。
【００１１】
（１）  絶縁油を内部に収容する筐体と、この筐体内に設けられ前記絶縁油中に沈設される変圧器本体と、を備え、前記筐体には、前記変圧器本体の高圧側のブッシングが挿入可能な貫通孔が形成された変圧器に用いられる閉塞器具であって、前記貫通孔の少なくとも一端を閉塞するように前記筐体に取り付けられる閉塞手段を備える閉塞器具。
【００１２】
（１）の発明によれば、閉塞器具の閉塞手段を変圧器の筐体に取り付けることにより、貫通孔の少なくとも一端が閉塞されるので、絶縁油の漏出を防止できる。
また、絶縁油の漏出が防止されるので、変圧器の運搬の際、変圧器を従来の専用容器に格納する必要がなく、無包装又は簡易包装等された状態で運搬できる。よって、変圧器の運搬を安価に行うことができる。
【００１３】
（２）  前記閉塞手段は、平板状の第１部材と、平板状の第２部材と、これら第１部材と第２部材との間隔を調整可能な調整手段とを備え、前記第１部材及び前記第２部材のうち少なくとも一方は、前記貫通孔よりも大きく形成され、前記第１部材は、前記貫通孔の一端側に係止され、前記第２部材は、前記貫通孔の他端側に係止され、前記調整手段は、前記第１部材と前記第２部材との間隔を縮めることにより、前記第１部材及び前記第２部材を前記筐体に取り付ける（１）記載の閉塞器具。
【００１４】
（２）の発明によれば、第１部材及び第２部材のうち少なくとも一方を貫通孔よりも大きく形成したので、これら第１部材及び第２部材を調整手段によって筐体に取り付けることにより、貫通孔の少なくとも一端が閉塞される。よって、絶縁油の漏出を防止できる。
また、絶縁油の漏出が防止されるので、変圧器の運搬の際、変圧器を従来の専用容器に格納する必要がなく、無包装又は簡易包装等された状態で運搬できる。よって、変圧器の運搬を安価に行うことができる。
【００１５】
なお、運搬後は、第１部材と第２部材との間隔を調整手段によって広げることにより、これら第１部材及び第２部材を変圧器から離脱させることができる。
【００１６】
（３）  前記第１部材及び前記第２部材は、前記貫通孔よりも大きく形成された（２）記載の閉塞器具。
【００１７】
（３）の発明によれば、第１部材及び第２部材の双方を貫通孔よりも大きく形成したので、これら第１部材及び第２部材を調整手段によって筐体に取り付けることにより、貫通孔の両端が閉塞される。よって、絶縁油の漏出を確実に防止できる。
【００１８】
（４）  前記第１部材及び前記第２部材のうち少なくとも一方は、弾性体のガスケットを更に備え、前記ガスケットは、前記第１部材及び前記第２部材のうち少なくとも一方と前記筐体との間に介在し且つ前記貫通孔を囲むように配置される（２）又は（３）記載の閉塞器具。
【００１９】
（４）の発明によれば、第１部材及び第２部材のうち少なくとも一方と筐体との間に介在し且つ貫通孔を囲むように、弾性体のガスケットを配置したので、第１部材及び第２部材を調整手段によって筐体に取り付けると、ガスケットが弾性変形して、貫通孔の周囲に密着する。これにより、筐体の内部空間の気密性が向上するから、絶縁油の漏出をより確実に防止できる。
【００２０】
なお、ガスケットが消耗した場合に、閉塞器具はガスケットのみを新品のものに交換でき経済的である点で、ガスケットは着脱可能に設けられていることが好ましい。
【００２１】
（５）  前記調整手段は、前記第１部材に突設されたボルトと、このボルトに螺合可能なナットとを備え、前記第２部材には、前記ボルトが挿通可能な挿通孔が形成され、前記第１部材は、前記ボルトが前記貫通孔に挿通されるように、前記貫通孔の一端側に係止され、前記第２部材は、前記ボルトが前記挿通孔に挿通されるように、前記貫通孔の他端側に係止される（２）から（４）いずれか記載の閉塞器具。
【００２２】
（５）の発明によれば、ナットをボルトに螺合して更に締め付けることにより、第１部材と第２部材との間隔が縮まり、第１部材及び第２部材が筐体に取り付けられる。これにより、貫通孔の少なくとも一端が閉塞されるので、絶縁油の漏出を防止できる。
【００２３】
なお、運搬後は、ナットとボルトとの螺合状態を解除することにより、第１部材及び第２部材を変圧器から、容易に離脱させることができる。
【００２４】
また、第１部材及び第２部材の筐体への取り付けをより強固とするために、座金等を更に使用してもよい。
【００２５】
（６）  前記貫通孔近傍における表面は、強磁性体で形成され、前記貫通孔近傍に当接する前記閉塞手段の表面は、磁石で形成された（１）記載の閉塞器具。
【００２６】
（６）の発明によれば、貫通孔近傍における表面を強磁性体で形成し、この貫通孔近傍に当接する閉塞手段の表面を磁石で形成したので、閉塞手段は筐体の貫通孔近傍に吸引され、取り付けられる。よって、貫通孔が被覆されるように閉塞手段の位置を調節するだけで、貫通孔を閉塞できるから、絶縁油の漏出を容易に防止できる。
【００２７】
例えば、閉塞手段を平板状の磁石部材で形成すれば、この磁石部材を筐体外部から貫通孔近傍に近接させるだけで、閉塞器具が貫通孔近傍に吸引されて取り付けられ、貫通孔を閉塞できる。このように、筐体内部での操作を行わずに貫通孔を閉塞できるので、絶縁油の漏出を極めて容易に防止できる。
このように、（２）〜（５）記載の閉塞手段と異なり、（６）の閉塞手段は貫通孔近傍に吸引されて取り付けられるので、調整手段を設ける必要がなく、必ずしも複数の平板部材を設ける必要もない。
【００２８】
（７）  前記閉塞手段は、前記絶縁油の浸潤防止部材で形成された（１）から（６）いずれか記載の閉塞器具。
【００２９】
貫通孔を閉塞したとしても、閉塞手段に浸潤した絶縁油が、筐体外部へと漏出するおそれもある。
そこで、（７）の発明によれば、閉塞手段を絶縁油の浸潤防止部材で形成したので、絶縁油が閉塞手段に浸潤して外部に漏出することを防止できる。よって、絶縁油の漏出を効果的に防止できる。
【００３０】
（８）  絶縁油を収容する筐体と、この筐体内に設けられ絶縁油中に沈設される変圧器本体と、を備え、前記筐体には、前記変圧器本体に高電圧で電力を供給するブッシングが挿入可能な貫通孔が形成された変圧器の運搬方法において、（１）から（７）いずれか記載の閉塞器具を用いて前記貫通孔が閉塞された状態で前記変圧器を運搬することを特徴とする運搬方法。
【００３１】
（８）の発明は、（１）〜（７）記載の閉塞器具を、変圧器の運搬方法として展開したものである。よって、上述した（１）〜（７）の発明と同様の効果が得られる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、閉塞器具の閉塞手段を変圧器の筐体に取り付けることにより、貫通孔の少なくとも一端が閉塞されるので、絶縁油の漏出を防止できる。
また、絶縁油の漏出が防止されるので、変圧器の運搬の際、変圧器を従来の専用容器に格納する必要がなく、無包装又は簡易包装等された状態で運搬できる。よって、変圧器の運搬を安価に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の各実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、第１実施形態以外の各実施形態の説明において、第１実施形態と共通するものについては、同一符号を付し、その説明を省略若しくは簡略化する。
【００３４】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る閉塞器具１０の分解斜視図である。
閉塞器具１０は、後述する貫通孔２１を閉塞するように筐体２０に取り付けられる閉塞手段を備える。
【００３５】
この閉塞手段は、平板状の第１部材１１１と、平板状の第２部材１１２と、第１部材１１１に突設されたボルト１１５と、このボルト１１５に螺合可能なナット１１６と、を含んで構成される。ボルト１１５及びナット１１６は、第１部材１１１と第２部材１１２との間隔を調整可能な調整手段として作用する。
第２部材１１２には、ボルト１１５が挿通可能な挿通孔１１３が形成されている。
これら第１部材１１１、第２部材１１２、ボルト１１５、及びナット１１６は、絶縁油の浸潤防止部材で形成される。本実施形態では、いずれも鉄で形成されているが、特に限定されない。
【００３６】
なお、本実施形態では、ボルト１１５が第１部材１１１の表面に接着されているが、これに限られない。例えば、ボルト１１５の一部が第１部材１１１の内部に埋没されていてもよい。
【００３７】
第１部材１１１及び第２部材１１２は、貫通孔２１よりも大きく形成される。本実施形態では、貫通孔２１が直径４３ｍｍの断面円形であるのに対し、第１部材１１１及び第２部材１１２は直径６２ｍｍの平面円形状に形成されているが、特に限定されない。
【００３８】
挿通孔１１３は、ボルト１１５の外径より大きく、且つ、ナット１１６の外径より小さく形成される。本実施形態では、ボルト１１５の外径が１２ｍｍ、ナット１１６の外径が１９ｍｍであるのに対し、挿通孔１１３は直径１４ｍｍの断面円形状に形成されている。これにより、ナット１１６をボルト１１５に螺合し、更にナット１１６の相対位置を調節することにより、第１部材１１１と第２部材１１２との間隔を調整できる。
【００３９】
第１部材１１１及び第２部材１１２の各々には、表裏面のいずれか一方の面の周縁部に、ゴム製のガスケット１１４が着脱可能に設けられている。本実施形態では、ガスケット１１４はゴム製としたが、弾性体である限りにおいて、これに限定されない。
【００４０】
図２は、閉塞器具１０を筐体２０に取り付けた状態を示す変圧器１の断面図である。図３は、図２の要部拡大断面図である。図４は、閉塞器具１０を筐体２０に取り付けた状態を示す斜視図であり、筐体２０内部から見た図である。
【００４１】
変圧器１は、絶縁油を内部に収容する筐体２０と、この筐体２０内に設けられ絶縁油中に沈設される変圧器本体３０と、を備える。筐体２０には、変圧器本体３０に高電圧で電力を供給するブッシングが挿入可能な貫通孔２１が形成されている。
【００４２】
閉塞器具１０は、以下のようにして、筐体２０に取り付けられる。
第１部材１１１は、ボルト１１５が貫通孔２１に挿通されるように、貫通孔２１の一端側に係止される。本実施形態では、第１部材１１１は、貫通孔２１の両端のうち、筐体２０外側の端に係止される。
【００４３】
第２部材１１２は、ボルト１１５が挿通孔１１３に挿通されるように、貫通孔２１の他端側に係止される。本実施形態では、第２部材１１２は、貫通孔２１の両端のうち、筐体２０内側の端に係止される。これにより、第２部材１１２は、筐体２０の貫通孔２１を挟んで、第１部材１１１と対向配置される。また、ガスケット１１４は、第１部材１１１及び第２部材１１２と、筐体２０と、の間に介在する。
【００４４】
この状態で、ナット１１６をボルト１１５に螺合し更に締め付ける操作を筐体２０内部で行うことで、第１部材１１１と第２部材１１２との間隔が縮まり、第１部材１１１及び第２部材１１２が筐体２０に取り付けられる。このとき、ガスケット１１４は、貫通孔２１を囲むように配置される。
【００４５】
本実施形態によれば、以下のような作用効果が得られる。
（Ａ）ナット１１６をボルト１１５に螺合し更に締め付けることにより、第１部材１１１と第２部材１１２との間隔が縮まり、第１部材１１１及び第２部材１１２が筐体２０に取り付けられる。これにより、貫通孔２１の少なくとも一端が閉塞されるので、絶縁油の漏出を防止できる。
絶縁油の漏出が防止されるので、変圧器１の運搬の際、変圧器１を無包装又は簡易包装等された状態で運搬できる。よって、変圧器１の運搬を安価に行うことができる。
なお、運搬後は、ナット１１６とボルト１１５との螺合状態を解除することにより、第１部材１１１及び第２部材１１２を変圧器１から、容易に離脱させることができる。
【００４６】
（Ｂ）第１部材１１１及び第２部材１１２の双方を貫通孔２１よりも大きく形成したので、これら第１部材１１１及び第２部材１１２を筐体２０に取り付けることにより、貫通孔２１の両端が閉塞される。よって、絶縁油の漏出を確実に防止できる。
【００４７】
（Ｃ）第１部材１１１及び第２部材１１２と筐体２０との間に介在し且つ貫通孔２１を囲むように、ゴム製のガスケット１１４を配置したので、第１部材１１１及び第２部材１１２を筐体２０に取り付けると、ガスケット１１４が弾性変形して、貫通孔２１の周囲に密着する。これにより、筐体２０の内部空間の気密性が向上するから、絶縁油の漏出をより確実に防止できる。
【００４８】
（Ｄ）第１部材１１１及び第２部材１１２にガスケット１１４を着脱可能に設けたので、ガスケット１１４が消耗したときは、閉塞器具１０はこのガスケット１１４のみを新品のものに交換すればよいので、経済的である。
【００４９】
（Ｅ）第１部材１１１、第２部材１１２、ボルト１１５、及びナット１１６を絶縁油の浸潤防止部材で形成したので、絶縁油がこれら第１部材１１１、第２部材１１２、ボルト１１５、及びナット１１６に浸潤して外部に漏出することを防止できる。よって、絶縁油の漏出を効果的に防止できる。
【００５０】
［変形例１］
図５は、本発明の第１実施形態の一変形例に係る閉塞器具１０’を筐体２０に取り付けた状態を示す要部断面図である。
【００５１】
本変形例では、第１部材１１１’の構造が第１実施形態と異なる。
即ち、ボルト１１５は、第１部材１１１’の一面側から他面側へと貫通している。そして、ボルト１１５は、この頭部１１５ａの全部が、第１部材１１１’の一面から突出している。
【００５２】
なお、本変形例では、頭部１１５ａの全部が第１部材１１１’の一面から突出した構成としたが、頭部１１５ａが第１部材１１１’に完全に埋没していなければよく、頭部１１５ａの少なくとも一部が第１部材１１１’の一面から突出していればよい。
この場合、第１部材１１１’の一面には、頭部１１５ａの一部が嵌合可能な凹部が設けられていてもよい。
【００５３】
また、本変形例ではボルト１１５を第１部材１１１’に設けているが、これに限られず、第２部材１１２に設けてもよい。即ち、ボルト１１５の頭部１１５ａが第２部材１１２に完全には埋没しない構成でもよい。
【００５４】
本変形例によれば、前述した（Ａ）〜（Ｅ）に加えて、次のような作用効果が得られる。
（Ｆ）ボルト１１５の頭部１１５ａが第１部材１１１’の一面から突出した構成としたので、この頭部１１５ａを容易に挟持できるから、ナット１１６を螺合し締め付ける際のボルト１１５の回転を容易に抑制できる。このため、第１部材１１１’及び第２部材１１２を筐体２０に、より容易に取り付けることができる。
【００５５】
［変形例２］
図６は、本発明の第１実施形態の別の変形例に係る閉塞器具１０’’を筐体２０に取り付けた状態を示す要部断面図である。
本変形例では、第１部材１１１’’の構造が上記変形例と異なる。
即ち、第１部材１１１’’は、貫通孔２１よりも大きく形成された鍔部１１１’’ａと、この鍔部１１１’’ａからボルト１１５の突出方向に隆起した略円柱状の凸部１１１’’ｂと、を備える。この凸部１１１’’ｂの断面外縁（略円形）は、貫通孔２１の断面（略円形）と略同一形状に形成されている。また、凸部１１１’’ｂの高さ寸法は、第１部材１１１’’に設けられたガスケット１１４の厚み寸法よりも大きく、且つ、第１部材１１１’’に設けられたガスケット１１４の厚み寸法と、第２部材１１２に設けられたガスケット１１４の厚み寸法と、筐体２０の厚み寸法と、の和より小さい。
【００５６】
なお、本変形例においては、凸部１１１’’ｂの断面外縁を、貫通孔２１の断面と略同一形状に形成したが、これに限られない。即ち、凸部１１１’’ｂの貫通孔２１への嵌合を容易化するため、凸部１１１’’ｂの断面外縁を貫通孔２１の断面より適宜小さく形成してもよい。
【００５７】
また、本変形例においては、貫通孔２１の断面形状を略円形としたため、凸部１１１’’ｂを略円柱状としたが、これに限られない。即ち、凸部１１１’’ｂの形状は、貫通孔２１の断面形状にあわせて、適宜設定すればよい。
【００５８】
また、本変形例においては、凸部１１１’’ｂを第１部材１１１’’に設けたが、これに限られず、第２部材１１２に設けてもよい。
【００５９】
本変形例によれば、前述した（Ａ）〜（Ｆ）に加えて、次のような作用効果が得られる。
（Ｇ）貫通孔２１断面と略同一の断面外縁を有する凸部１１１’’ｂを、貫通孔２１よりも大きく形成された鍔部１１１’’ａからボルト１１５の突出方向に隆起するよう第１部材１１１’’に設け、且つ、凸部１１１’’ｂの高さ寸法を第１部材１１１’’に設けられたガスケット１１４の厚み寸法よりも大きく構成したので、鍔部１１１’’ａを貫通孔２１の一端側に係止すると、凸部１１１’’ｂが貫通孔２１に嵌合する。このため、閉塞器具１０’’の配置位置が貫通孔２１からずれるのを防止できるから、絶縁油の漏出を更に確実に防止できる。
【００６０】
（Ｈ）第１部材１１１’’の凸部１１１’’ｂの高さ寸法を、第１部材１１１’’に設けられたガスケット１１４の厚み寸法と、第２部材１１２に設けられたガスケット１１４の厚み寸法と、筐体２０の厚み寸法と、の和より小さく構成したので、ゴム製のガスケット１１４の自然状態において、第１部材１１１’’の凸部１１１’’ｂの上面１１１’’ｃと、第２部材１１２の対向表面１１２ｃと、が離隔する（図６の状態）。このため、上面１１１’’ｃと対向表面１１２ｃとが当接するまで、ナット１１６をボルト１１５に更に締め付けることができる。これにより、ガスケット１１４が弾性変形して、貫通孔２１の周囲に更に強く密着する。よって、筐体２０の内部空間の気密性が更に向上するから、絶縁油の漏出を更に確実に防止できる。
【００６１】
＜第２実施形態＞
図７は、本発明の第２実施形態に係る閉塞器具１０Ａを筐体２０に取り付けた状態を示す斜視図であって、筐体２０の内部から見た図である。
【００６２】
本実施形態では、閉塞器具１０Ａの構造が第１実施形態と異なる。
即ち、閉塞器具１０Ａは、貫通孔２１を閉塞するように筐体２０に取り付けられる閉塞手段を備える。そして、この閉塞手段は、平板状の第１部材１１１と、平板状の第２部材１１２Ａと、第１部材１１１に突設されたボルト１１５と、このボルト１１５に螺合可能なナット１１６と、を含んで構成される。ボルト１１５及びナット１１６は、第１部材１１１と第２部材１１２Ａとの間隔を調整可能な調整手段として作用する。
【００６３】
第１部材１１１は貫通孔２１よりも大きく形成されるが、第２部材１１２Ａは貫通孔２１の一端に係止される形状であるにすぎず、貫通孔２１の全体を被覆できる形状には形成されていない。本実施形態では、第２部材１１２Ａは、短辺１０ｍｍ、長辺６０ｍｍの平面矩形状に形成されているが、特に限定されない。
【００６４】
また、第２部材１１２Ａには、ガスケット１１４が設けられていない。
【００６５】
閉塞器具１０Ａは、以下のようにして、筐体２０に取り付けられる。
第２部材１１２Ａは、ボルト１１５が挿通孔１１３に挿通されるように、貫通孔２１の他端側に係止される。本実施形態では、第２部材１１２Ａは、貫通孔２１の両端のうち、筐体２０内側の端に係止される。これにより、第２部材１１２Ａは、筐体２０の貫通孔２１を挟んで、第１部材１１１と対向配置される。また、ガスケット１１４は、第１部材１１１と筐体２０との間に介在する。
【００６６】
この状態で、ナット１１６をボルト１１５に螺合し更に締め付ける作業を筐体２０内部で行うことで、第１部材１１１と第２部材１１２Ａとの間隔が縮まり、第１部材１１１及び第２部材１１２Ａが筐体２０に取り付けられる。このとき、第１部材１１１のガスケット１１４は、貫通孔２１を囲むように配置される。
【００６７】
本実施形態によれば、前述した（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）と同様の作用効果が得られる。
【００６８】
＜第３実施形態＞
図８は、本発明の第３実施形態に係る閉塞器具１０Ｂを筐体２０Ｂに取り付けた状態を示す斜視図であり、筐体２０Ｂの外側から見た図である。
本実施形態では、閉塞器具１０Ｂの構造が第１実施形態と異なる。
即ち、閉塞器具１０Ｂは、貫通孔２１を閉塞するように筐体２０Ｂに取り付けられる閉塞手段を備える。そして、この閉塞手段は、平板状の磁石部材１１７を含んで構成される。
磁石部材１１７は、貫通孔２１近傍に当接する部位の表面が磁石で形成される。本実施形態では、磁石部材１１７の全面が磁石で形成されている。
【００６９】
磁石部材１１７は、貫通孔２１よりも大きく形成される。本実施形態では、磁石部材１１７は、直径６２ｍｍの平面円形状に形成されているが、特に限定されない。
【００７０】
一方、変圧器１Ｂは、絶縁油を収容する筐体２０Ｂと、この筐体２０Ｂ内に設けられ絶縁油中に沈設される変圧器本体３０と、を備える。筐体２０Ｂには、変圧器本体３０に高電圧で電力を供給するブッシングが挿入可能な貫通孔２１が形成されている。そして、この貫通孔２１近傍における表面は、強磁性体としての鉄で形成されている。
【００７１】
閉塞器具１０Ｂは、以下のようにして、筐体２０Ｂに取り付けられる。
まず、閉塞器具１０Ｂの磁石部材１１７を、筐体２０Ｂ外部から貫通孔２１近傍に近接させる。すると、磁石部材１１７は、貫通孔２１近傍に吸引され、筐体２０Ｂに取り付けられる。
【００７２】
本実施形態によれば、前述した（Ｅ）に加えて、以下のような作用効果が得られる。
（Ｉ）貫通孔２１近傍における表面を鉄で形成し、この貫通孔２１近傍に当接する閉塞器具１０Ｂの磁石部材１１７表面を磁石で形成したので、磁石部材１１７は筐体２０Ｂの貫通孔２１近傍に吸引され、取り付けられる。よって、貫通孔２１が被覆されるように磁石部材１１７の位置を調節するだけで、貫通孔２１を閉塞できるから、絶縁油の漏出を容易に防止できる。
絶縁油の漏出が防止されるので、変圧器１Ｂの運搬の際、変圧器１Ｂを無包装又は簡易包装等された状態で運搬できる。よって、変圧器１Ｂの運搬を安価に行うことができる。
なお、運搬後は、磁石部材１１７を変圧器１Ｂから容易に離脱させることができる。
【００７３】
（Ｊ）閉塞器具１０Ｂを平板状の磁石部材１１７を含んで形成したので、この磁石部材１１７を筐体２０Ｂ外部から貫通孔２１近傍に近接させるだけで、貫通孔２１近傍に吸引されて取り付けられ、貫通孔２１を閉塞できる。このように、筐体２０Ｂ内部での操作を行わずに貫通孔２１を閉塞できるので、絶縁油の漏出を極めて容易に防止できる。
【００７４】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００７５】
例えば、前記第１実施形態及び第２実施形態においては、第１部材１１１を筐体２０の外側に、第２部材１１２、１１２Ａを筐体２０の内側に配置したが、これに限らず、各々反対側に配置してもよい。この場合、ナット１１６をボルト１１５に螺合し更に締め付ける操作を筐体２０外部で行うことができるので、閉塞器具１０、１０Ａを筐体２０により容易に取り付けることができる。よって、絶縁油の漏出をより容易に防止できる。
【００７６】
また、前記第３実施形態においては、閉塞器具１０Ｂを１つの磁石部材１１７で構成したが、これに限らず、２つの磁石部材１１７ａ、１１７ｂで構成してもよい。即ち、一方の磁石部材１１７ａを筐体２０Ｂ外部から貫通孔２１近傍に近接させ、他方の磁石部材１１７ｂを筐体２０Ｂ内部から貫通孔２１近傍に近接させる。これにより、磁石部材１１７ａ及び１１７ｂは、筐体２０Ｂの貫通孔２１を挟んで対向配置される。
この閉塞器具によれば、貫通孔２１が被覆されるように磁石部材１１７ａ及び１１７ｂの位置を調節するだけで、貫通孔２１の両端を閉塞できるから、絶縁油の漏出を容易且つ確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る閉塞器具の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る閉塞器具を筐体に取り付けた状態を示す変圧器の断面図である。
【図３】図２の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る閉塞器具を筐体に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態の一変形例に係る閉塞器具を筐体に取り付けた状態を示す要部断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の別の変形例に係る閉塞器具を筐体に取り付けた状態を示す要部断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る閉塞器具を筐体に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る閉塞器具を筐体に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図９】従来例に係る変圧器の斜視図である。
【図１０】従来例に係る変圧器における貫通孔の形状を示す斜視図である。
【図１１】従来例に係る変圧器におけるブッシングの装着状態を示す斜視図である。
【図１２】従来例に係る変圧器における筐体内部を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１、１Ｂ  変圧器
１０、１０Ａ、１０Ｂ  閉塞器具
２０、２０Ｂ  筐体
２１  貫通孔
３０  変圧器本体
１１１、１１１’、１１１’’  第１部材
１１２、１１２Ａ  第２部材
１１３  挿通孔
１１４  ガスケット
１１５  ボルト
１１６  ナット
１１７  磁石部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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