(57)【要約】【課題】プリンタ側で検出する用紙サイズと、実際に収容されている用紙のサイズとに不一致が生じることを防止することのできる用紙カセットを得る。【解決手段】カセット本体１１Ｂにはサイズが異なる複数の用紙収容領域１２Ｂ、１２Ｃが形成されていて、用紙収容領域１２Ｂにはハガキサイズ用紙Ｐ２を、用紙収容領域１２ＣにはＬ判写真サイズ用紙Ｐ３を収容する様になっている。各用紙収容領域は、固定壁１３によって囲われることで形成されており、それぞれに適した用紙より大きいサイズの用紙は物理的に収容不可能であり、それぞれに適した用紙より小さいサイズの用紙は視覚的に収容し難く、カセットに実際に収容された用紙のサイズと、プリンタ本体側で把握される用紙のサイズとが不一致となることが防止される。【選択図】図５
2007246235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に記録を行う記録装置に対して着脱可能に設けられる、複数枚の被記録媒体を収容可能な被記録媒体カセットであって、
固定壁によって囲われる特定サイズの被記録媒体にのみ適した被記録媒体収容領域と、
前記被記録媒体収容領域に収容すべき被記録媒体のサイズをユーザーに認識させる為の識別表示と、
前記被記録媒体収容領域に収容すべき被記録媒体のサイズを示す情報を、前記被記録媒体カセットを装着する装置に検出させるための被検出部と、
を備えていることを特徴とする被記録媒体カセット。
【請求項２】
請求項１において、収容すべき被記録媒体のサイズが異なる複数の前記被記録媒体収容領域を備えるとともに、前記被記録媒体カセットの装着方向を変更することにより、使用すべき前記被記録媒体収容領域が前記被記録媒体カセットの装着方向側に位置するよう構成されており、且つ、それぞれの前記被記録媒体収容領域に対応して、前記識別表示及び前記被検出部が設けられている、
ことを特徴とする被記録媒体カセット。
【請求項３】
請求項１または２において、前記被記録媒体カセットの内部において前記被記録媒体収容領域の外側部分が、前記固定壁の上端と略同じ高さに位置する平坦面によって形成されており、これによって前記被記録媒体収容領域の部分のみが、前記平坦面から凹むように形成されている、
ことを特徴とする被記録媒体カセット。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項において、前記被検出部が、前記被記録媒体カセットの装着方向に延びるリブによって形成されており、
前記リブの数の違い、又は／および前記リブの形成位置の違いによって、被記録媒体のサイズを識別可能に構成されている、
ことを特徴とする被記録媒体カセット。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の前記被記録媒体カセットを装着可能に構成された、前記被記録媒体カセットから被記録媒体を１枚ずつ繰り出す被記録媒体給送装置であって、
前記被検出部を検出することにより、前記被記録媒体収容領域に収容されるべき被記録媒体のサイズを検出する検出手段を備えている、
ことを特徴とする被記録媒体給送装置。
【請求項６】
被記録媒体に記録を行う記録手段を備えた記録装置であって、請求項５記載の前記被記録媒体給送装置を備えている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射手段を備えた液体噴射装置であって、
複数枚の被噴射媒体を収容可能な被噴射媒体カセットを着脱自在に備え、
前記被噴射媒体カセットが、固定壁によって囲われる特定サイズの被噴射媒体にのみ適した被噴射媒体収容領域と、
前記被噴射媒体収容領域に収容すべき被噴射媒体のサイズをユーザーに認識させる為の識別表示と、
前記被噴射媒体収容領域に収容すべき被噴射媒体のサイズを示す情報を、前記被噴射媒体カセットを装着する装置に検出させるための被検出部と、
を備えていることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体に記録を行う記録装置に対して着脱可能に設けられる、複数枚の被記録媒体を収容可能な被記録媒体カセット、およびこれを備えた被記録媒体給送装置ならびに記録装置に関する。また、本発明は液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。  
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
被記録媒体或いは被噴射媒体の一例としてのプリンタにおいては、被記録媒体或いは被噴射媒体の一例としての用紙を収容する、プリンタ本体に対して着脱自在な用紙カセットが用いられている。用紙カセットには用紙のエッジを規制するエッジガイドが設けられており、このエッジガイドを、収容する用紙サイズに合わせて変位させることにより、用紙サイズに適した大きさの収容スペースが形成される様になっている。
【０００４】
また、プリンタドライバ側で指定された用紙サイズと、用紙カセットに収容された用紙のサイズとが異なる場合、適切な記録結果を得ることができない為、用紙カセット内におけるエッジガイドの位置を検出可能に構成し、エッジガイドの位置を検出することにより、用紙カセット内に収容された用紙のサイズを検出するよう構成されたものがある（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−６１６４３号公報
【特許文献２】特開２００２−１４５４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながらユーザのエッジガイドの操作忘れや、不完全な操作によって用紙のエッジが正しく規制されないまま用紙カセットがプリンタ本体に装着される場合がある。この場合、用紙カセット内におけるエッジガイドの位置を検出しても、それによって検出された用紙サイズと、実際に収容されている用紙サイズとは異なることとなり、その結果適切な記録結果を得ることができない場合が生じる。また、用紙のエッジが正しく規制されていない状態で用紙が給送されると、用紙が正しく給送されずに紙ジャムを招いたり、用紙の斜行によって適切な記録結果を得ることができないという問題も生じる。
【０００７】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、プリンタ側で検出する用紙サイズと、実際に収容されている用紙のサイズとに不一致が生じることを防止することのできる用紙カセットを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録媒体に記録を行う記録装置に対して着脱可能に設けられる、複数枚の被記録媒体を収容可能な被記録媒体カセットであって、固定壁によって囲われる特定サイズの被記録媒体にのみ適した被記録媒体収容領域と、前記被記録媒体収容領域に収容すべき被記録媒体のサイズをユーザーに認識させる為の識別表示と、前記被記録媒体収容領域に収容すべき被記録媒体のサイズを示す情報を、前記被記録媒体カセットを装着する装置に検出させるための被検出部と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、被記録媒体カセットは、固定壁によって囲われる特定サイズの被記録媒体にのみ適した被記録媒体収容領域を備えているので、ユーザーに、その被記録媒体収容領域にのみ適したサイズの被記録媒体を収容すべきことを視覚的に、或いは感覚的に認識させることができる。即ち、その被記録媒体収容領域に適したサイズより大きいサイズの被記録媒体は物理的に収容することができず、逆にその被記録媒体収容領域に適したサイズより小さいサイズの被記録媒体を収容すれば、固定壁との間に隙間が形成され、且つ固定壁は動かすことができない為、被記録媒体を収容する時点、即ち早い段階で、そのような小さいサイズの被記録媒体が適していないことを視覚的、或いは感覚的に把握させることができる。
【００１０】
そしてこれとともに、被記録媒体収容領域に収容すべき被記録媒体のサイズをユーザーに認識させる為の識別表示が設けられていることから、固定壁によって囲われる特定サイズの被記録媒体にのみ適した被記録媒体収容領域と、これに適した被記録媒体のサイズを示す識別表示との相乗効果によって、ユーザーに収容する被記録媒体のサイズの選択を誤らせることなく、確実にその被記録媒体収容領域に適したサイズの被記録媒体を収容させることが可能となる。
【００１１】
以上により、その被記録媒体収容領域に適したサイズ以外の被記録媒体が収容されることを効果的に防止でき、そして当該被記録媒体収容領域に収容すべき被記録媒体のサイズを示す情報が、被記録媒体カセットを装着する装置に検出させるための被検出部を利用して検出されることとなり、記録装置側で検出する被記録媒体のサイズと、実際に収容されている被記録媒体のサイズとに不一致が生じることを防止することができる。
【００１２】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、収容すべき被記録媒体のサイズが異なる複数の前記被記録媒体収容領域を備えるとともに、前記被記録媒体カセットの装着方向を変更することにより、使用すべき前記被記録媒体収容領域が前記被記録媒体カセットの装着方向側に位置するよう構成されており、且つ、それぞれの前記被記録媒体収容領域に対応して、前記識別表示及び前記被検出部が設けられていることを特徴とする。  
本態様によれば、収容すべき被記録媒体のサイズが異なる複数の前記被記録媒体収容領域を一つの被記録媒体カセットに備え、装着方向を変えることによっていずれかの被記録媒体収容領域を選択することができるので、被記録媒体カセットのスペースを無駄にすることなく有効に使用することができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、上記第１のまたは第２の態様において、前記被記録媒体カセットの内部において前記被記録媒体収容領域の外側部分が、前記固定壁の上端と略同じ高さに位置する平坦面によって形成されており、これによって前記被記録媒体収容領域の部分のみが、前記平坦面から凹むように形成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記被記録媒体カセットの内部において前記被記録媒体収容領域の外側部分が、前記固定壁の上端と略同じ高さに位置する平坦面によって形成されており、これによって前記被記録媒体収容領域の部分のみが、前記平坦面から凹むように形成されているので、ユーザーに、その被記録媒体収容領域にのみ適したサイズの被記録媒体を収容すべきことを、より効果的に、視覚的に認識させることができる。
【００１４】
本発明の第４の態様は、上記第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記被検出部が、前記被記録媒体カセットの装着方向に延びるリブによって形成されており、前記リブの数の違い、又は／および前記リブの形成位置の違いによって、被記録媒体のサイズを識別可能に構成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記被検出部が、前記被記録媒体カセットの装着方向に延びるリブによって形成されており、前記リブの数の違い、又は／および前記リブの形成位置の違いによって、被記録媒体のサイズを識別可能に構成されているので、前記被検出部を、簡単な構造によって安価に構成することができる。
【００１５】
本発明の第５の態様に係る被記録媒体給送装置は、上記第１から第４の態様のいずれかに記載の前記被記録媒体カセットを装着可能に構成された、前記被記録媒体カセットから被記録媒体を１枚ずつ繰り出す被記録媒体給送装置であって、前記被検出部を検出することにより、前記被記録媒体収容領域に収容されるべき被記録媒体のサイズを検出する検出手段を備えていることを特徴とする。本態様によれば、被記録媒体給送装置において、上記第１乃至第４の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００１６】
本発明の第６の態様は、被記録媒体に記録を行う記録手段を備えた記録装置であって、請求項５記載の前記被記録媒体給送装置を備えていることを特徴とする。本態様によれば、記録装置において、上記第１乃至第４の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００１７】
本発明の第７の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射手段を備えた液体噴射装置であって、複数枚の被噴射媒体を収容可能な被噴射媒体カセットを着脱自在に備え、前記被噴射媒体カセットが、固定壁によって囲われる特定サイズの被噴射媒体にのみ適した被噴射媒体収容領域と、前記被噴射媒体収容領域に収容すべき被噴射媒体のサイズをユーザーに認識させる為の識別表示と、前記被噴射媒体収容領域に収容すべき被噴射媒体のサイズを示す情報を、前記被噴射媒体カセットを装着する装置に検出させるための被検出部と、を備えていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図１乃至図９を参照しつつ本発明の一実施形態について説明する。図１は本発明に係る「記録装置」或いは「液体噴射装置」の一実施形態であるインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の側断面概略図、図２及び図３は用紙カセット１０（カセット本体１１Ａを適用した場合）の斜視図、図４はカセット本体１１Ａの斜視図、図５はカセット本体１１Ｂの斜視図、図６は被検出部１６Ａ−１の斜視図、図７は被検出部１６Ｂの斜視図、図８は被検出部１６Ｃの斜視図、図９は被検出部１６Ｄの斜視図、である。
【００１９】
以下、図１を参照しつつプリンタ１の構成について概説する。プリンタ１は、主走査方向（図１の紙面表裏方向）に往復動可能なキャリッジ４６に、被記録媒体或いは被噴射媒体の一例としての記録用紙（以下「用紙Ｐ」と言う）にインクを吐出する記録ヘッド４８（記録手段４）を備えている。キャリッジ４６は主走査方向に延びるキャリッジガイド軸４７によって主走査方向に案内されるとともに、図示しないモータの動力を受けて駆動される。尚、キャリッジ４６は、内部に図示しないインクカートリッジを搭載している。
【００２０】
記録ヘッド４８と対向する位置には用紙Ｐを下から支持することにより用紙Ｐと記録ヘッド４８との距離を規定する紙案内前４５が設けられている。記録ヘッド４８と紙案内前４５との間を通る用紙搬送経路の上流側（図１において左方向）には、用紙Ｐを記録ヘッド４８の側に搬送する、搬送駆動ローラ４１及び搬送従動ローラ４２を備えて構成された搬送手段５が設けられている。搬送駆動ローラ４１は図示しないモータの動力を受けて回動し、搬送従動ローラ４２は、紙案内上４３に自由回動可能に軸支されるとともに搬送駆動ローラ４１に圧接して従動回動する。
【００２１】
記録ヘッド４８の下流側には記録の行われた用紙Ｐを排出する、排出駆動ローラ５５及び排出従動ローラ５６を備えて構成された排出手段６が設けられている。排出駆動ローラ５５は図示しないモータの動力を受けて回動し、排出従動ローラ５６は、排出駆動ローラ５５に接して従動回動する。尚、符号５７は、用紙Ｐの紙案内前４５からの浮き上がりを防止する補助ローラを示している。
【００２２】
用紙Ｐを記録ヘッド４８の側へ搬送する搬送駆動ローラ４１と搬送従動ローラ４２には、フロント給送装置３によって用紙Ｐが１枚ずつ給送される。このフロント給送装置３は、用紙カセット１０と、ピックアップローラ２６と、給送ローラ２８と、分離ローラ２９と、アシストローラ３０と、を備えている。
【００２３】
用紙カセット１０はプリンタ１の前方側（図１の右側）から着脱自在に設けられているとともに、複数枚の用紙Ｐを積層状態で収容可能であり、図示しないモータによって回転駆動されるピックアップローラ２６は、用紙カセット１０に収容された用紙Ｐの最上位のものと接して回転することにより、当該最上位の用紙Ｐを用紙カセット１０から繰り出す。
【００２４】
図中符号２７はピックアップローラ２６を支持する揺動部材であり、この揺動部材２７は、軸２５を中心に揺動することにより、ピックアップローラ２６が用紙カセット１０の用紙Ｐに接する姿勢（図の実線で示す状態）と、ピックアップローラ２６が用紙カセット１０の用紙Ｐから離間する姿勢（図の仮想線で示す状態）と、を切り換える（図２及び図３も参照）。尚、用紙カセット１０については後に更に詳述する。
【００２５】
給送ローラ２８は図示しないモータによって回転駆動され、用紙カセット１０から繰り出された最上位の用紙Ｐを湾曲反転させて、紙案内後４４を経て搬送駆動ローラ４１及び搬送従動ローラ４２へと給送する。
【００２６】
給送ローラ２８の外周面と対向する位置には、分離ローラ２９が設けられている。分離ローラ２９は給送ローラ２８に対して進退可能に設けられており、用紙カセット１０から最上位の用紙Ｐが繰り出される際には、給送ローラ２８に圧接してニップ点を形成することにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐに連られて用紙カセット１０から繰り出された次位以降の用紙Ｐ先端を当該ニップ点近傍に留める。即ち、最上位の用紙Ｐと、次位以降の用紙Ｐとを分離し、用紙Ｐの重送を防止する。
【００２７】
アシストローラ３０は、給送ローラ２８の外周面と接する様設けられており、用紙Ｐを給送ローラ２８との間でニップすることにより、給送ローラ２８の回転に伴う用紙Ｐの給送をアシストする。  
以上がプリンタ１の大略構成であり、以下、図２以降を参照しながら用紙カセット１０について詳説する。
【００２８】
図２及び図３に示す用紙カセット１０は、カセット本体１１Ａと、カバー体１４Ａとを備えて構成され、カセット本体１１Ａに複数枚の用紙Ｐ１を収容し、その上でカバー体１４Ａを装着して、図の矢印Ａ方向、或いはＢ方向に沿ってプリンタ１本体に装着する。  
カバー体１４Ａにはピックアップローラ２６と対向する部分に切り欠き部１４ａが形成されており、カバー体１４Ａを装着した状態でも、ピックアップローラ２６が、カセット本体１１Ａに収容された用紙Ｐ１の最上位のものと接触可能となっている。尚、カバー体１４Ａには、符号１５Ａ、１５Ａで示すようにカセット本体１１Ａに収容すべき用紙サイズがＡ４サイズであることを示す識別表示（”Ａ４”）が設けられている。尚、図２、図３、図４において符号Ｐ１で示す用紙は、Ａ４サイズ用紙を示している。
【００２９】
カセット本体１１Ａは、図４に示す様に用紙カセット１０の装着方向側（矢印Ａ方向及びＢ方向）に位置する固定壁１３Ａ、１３Ｂと、装着方向に対して側方に位置する固定壁１３Ｃ、１３Ｄとを備えて構成されており、これら固定壁によって囲われることにより、用紙Ｐ１を収容する用紙収容領域１２Ａが形成されている。
【００３０】
即ち、カセット本体１１Ａには用紙サイズに合わせて変位可能なエッジガイドは設けられておらず、固定壁１３Ａ〜１３Ｄによって、Ａ４サイズ用紙にのみ適した固定的な用紙収容領域１２Ａが形成されている。尚、カセット本体１１ＡにはＡ４サイズ用紙１種類のみ収容可能であり、装着方向は、Ａ方向及びＢ方向のいずれの方向でも構わない様になっている。
【００３１】
用紙カセット１０の装着方向側に位置する固定壁１３Ａ、１３Ｂの用紙と対向する側（内側）は、図１にも示すように上方に拡開するような傾斜面となっており、これにより、ピックアップローラ２６から送り力を受けて繰り出される際に、用紙先端が引っ掛かりなく円滑に固定壁１３Ａ或いは１３Ｂの内側を滑る様に構成されている。また、固定壁１３Ａ、１３Ｂの内側は、図示するように一様な平坦面ではなく、上下方向に延びるリブが用紙幅方向に適宜の間隔を置いて配置されて形成されており、これによって用紙先端との間の摩擦抵抗の軽減が図られている。
【００３２】
次に、図５は、Ａ４サイズとは異なる２つのサイズ（本実施形態ではハガキサイズ、及びＬ判写真サイズ）の用紙を収容する為のカセット本体１１Ｂを示している。即ち、カセット本体１１Ｂにはサイズが異なる複数の用紙収容領域１２Ｂ、１２Ｃが形成されていて、用紙収容領域１２Ｂにはハガキサイズ用紙（符号Ｐ２で示す）を、用紙収容領域１２ＣにはＬ判写真サイズ用紙（符号Ｐ３で示す）を収容する様になっている。
【００３３】
より詳しくは、用紙収容領域１２Ｂは、当該用紙収容領域１２Ｂを利用する際のカセット本体１１Ｂの装着方向側（矢印Ａ方向）に位置する固定壁１３Ａと、装着方向側とは反対側に位置する固定壁１３Ｇと、装着方向に対して側方に位置する固定壁１３Ｅ、１３Ｆと、で囲われることで形成されている。同様に、用紙収容領域１２Ｃは、当該用紙収容領域１２Ｃを利用する際のカセット本体１１Ｂの装着方向側（矢印Ｂ方向）に位置する固定壁１３Ｂと、装着方向側とは反対側に位置する固定壁１３Ｋと、装着方向に対して側方に位置する固定壁１３Ｊ、１３Ｈと、で囲われることで形成されている。
【００３４】
従って、用紙収容領域１２Ｂに収容されたハガキサイズ用紙を用いて記録を行う場合には、図の矢印Ａ方向に用紙カセット１０を装着し、逆に用紙収容領域１２Ｃに収容されたＬ判写真サイズ用紙を用いて記録を行う場合には、図の矢印Ｂ方向に用紙カセット１０を装着することとなる。
【００３５】
次に、２つの用紙収容領域１２Ｂ、１２Ｃの外側の領域は、各固定壁の上端と略同じ高さに位置する平坦面１１ａによって形成されており、これにより、用紙収容領域１２Ｂ、１２Ｃが、視覚的に、平坦面１１ａから凹むような形状に形成されている。この平坦面１１ａには、符号１５Ｂで示すように用紙収容領域１２Ｂに収容すべき用紙サイズがハガキサイズであることを示す識別表示（”←ハ”）が設けられ、また符号１２Ｃで示す様に用紙収容領域１２Ｃに収容すべき用紙サイズがＬ判写真サイズであることを示す識別表示（”←Ｌ”）が設けられている。
【００３６】
続いて、各用紙カセット本体１１Ａ、１１Ｂには、各用紙収容領域１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃに収容されるべき用紙サイズを示す情報を、プリンタ１の制御部（図６乃至図９において符号２１で示す）に検出させる為の被検出部１６Ａ−１（及び１６Ａ−２）、１６Ｂ、１６Ｃがそれぞれ設けられている。
【００３７】
これら被検出部１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃは、カセット本体の一方側の側壁において、装着方向前方側に設けられている。  
例えば、用紙収容領域１２Ａに収容されるべき用紙のサイズがＡ４サイズであることを示す情報を検出させる為の被検出部１６Ａ−１及び１６Ａ−２は、図２、図３、図４、図６に示されている。
【００３８】
より詳しくは、図６に示す様に被検出部１６Ａ−１は用紙カセット１０の装着方向に延びるリブ１７が、装着方向に対して直交する方向（用紙の積み重ね方向）に所定間隔を置いて２つ配置されることで構成されており、一方でプリンタ１本体の側には、各リブ１７と対応する位置にそれぞれ配置される第１センサ２０Ａ、第２センサ２０Ｂを備えて構成されたセンサ２０が設けられている。
【００３９】
第１センサ２０Ａ、第２センサ２０Ｂはそれぞれ発光部及び受光部を備えた光学センサであり、用紙カセット１０がプリンタ１本体に装着された際に、図示するように各リブ１７が第１センサ２０Ａ、２０Ｂの光軸を遮る様になっていて、これによって第１センサ２０Ａ、第２センサ２０Ｂはプリンタ１の制御部２１へ検出信号を送信する。尚、図３に示す被検出部１６Ａ−２は、矢印Ｂ方向から用紙カセット１０が装着された際にセンサ２０によって検出されるが、いずれの方向から装着されてもカセット本体１１Ａから給送される用紙は１種類であるから、被検出部１６Ａ−２は被検出部１６Ａ−１と同じ構成になっている。
【００４０】
一方、用紙カセット１１Ｂにおいて用紙収容領域１２Ｂに対応する被検出部１６Ｂは、図７に示すように第２センサ２０Ｂに対応する位置に一つのリブ１７のみを備えて構成されており、また用紙収容領域１２Ｃに対応する被検出部１６Ｃは、図８に示すように第２センサ２０Ａに対応する位置に一つのリブ１７のみを備えて構成されている。
【００４１】
従って、第１センサ２０Ａ及び第２センサ２０Ｂの双方が２つのリブ１７を検出した場合には、カセット本体１１Ａがプリンタ１本体にセットされているとともにＡ４サイズ用紙のみに適した用紙収容領域１２Ａを利用して用紙が給送されることが、プリンタ１の制御部２１によって把握される（図６）。
【００４２】
同様に、第２センサ２０Ｂのみがリブ１７を検出した場合には、カセット本体１１Ｂがプリンタ１本体にセットされるとともにハガキサイズ用紙のみに適した用紙収容領域１２Ｂを利用して用紙が給送されることが、プリンタ１の制御部２１によって把握される（図７）。同様に、第１センサ２０Ａのみがリブ１７を検出した場合には、カセット本体１１Ｂがプリンタ１本体にセットされるとともにＬ判写真サイズ用紙のみに適した用紙収容領域１２Ｃを利用して用紙が給送されることが、プリンタ１の制御部２１によって把握される（図８）。
【００４３】
尚、センサ２０とは別に、用紙カセット１０がプリンタ１本体に装着されているか否かを検出する検出手段（例えば、用紙カセット１０の装着によってＯＮとなるメカニカル・スイッチ）が設けられており、この検出手段によって用紙カセット１０の装着状態が検出された状態で、センサ２０を利用した上記用紙サイズの判定が行われる。
【００４４】
また、以上説明した例では、２つの第１センサ２０Ａと第２センサ２０Ｂを用いて、リブ１７が２つ存在するか、或いは１つ存在するか、そして１つ存在する場合にはいずれのセンサによって検出されるか、を判定して、３つの用紙サイズを検出するようにしているが、例えば図９に示す被検出部１６Ｄのように、用紙カセット１０の装着方向に所定間隔を置いて２つのリブ１７を配置することにより、第１センサ２０Ａ（或いは第２センサ２０Ｂ）の検出信号波形を更に固有のものとすることができ、センサを増設することなく更に他種類の用紙サイズに適応することができる。
【００４５】
以上の様に、カセット本体１１Ａ、或いはカセット本体１１Ｂによって構成される用紙カセット１０は、固定壁（１３Ａ〜１３Ｋ：以下総称して「固定壁１３」と言う）によって囲われる特定サイズの用紙にのみ適した用紙収容領域（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）を備えているので、ユーザーに、各々の用紙収容領域にのみ適したサイズの用紙を収容すべきことを視覚的、或いは感覚的に認識させることができる。
【００４６】
即ち、それぞれの用紙収容領域に適したサイズより大きいサイズの用紙は物理的に収容することができず、逆にそれぞれの用紙収容領域に適したサイズより小さいサイズの用紙を収容すれば、固定壁１３との間に隙間が形成され、且つ固定壁１３は動かすことができない為、用紙を収容する早い段階で、そのような小さいサイズの用紙を収容するのに適さないことを視覚的、或いは感覚的に把握させることができる。
【００４７】
そしてこれとともに、各用紙収容領域にセットすべき用紙サイズをユーザーに認識させる為の識別表示（１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ）が設けられていることから、固定壁１３によって囲われる特定サイズの用紙にのみ適したそれぞれの用紙収容領域と、これに適した用紙サイズを示す識別表示と、の相乗効果によって、ユーザーに収容する用紙サイズの選択を誤らせることなく、確実にそれぞれの用紙収容領域に適したサイズの用紙を収容させることが可能となる。加えて、用紙収容時の用紙方向（縦、横方向）が固定となることから、用紙を収容する際の用紙方向を誤ることもない。
【００４８】
以上により、各々の用紙収容領域に適したサイズ以外の用紙が収容されることを効果的に防止でき、そして各々の用紙収容領域にセットすべき用紙サイズを示す情報が、被検出部１６Ａ−１（及び１６Ａ−２）、１６Ｂ、１６Ｃを利用して検出されることとなり、以上によりプリンタ１本体側で検出する用紙サイズと、実際に収容されている用紙サイズとに不一致が生じることを防止することができる。
【００４９】
特に、カセット本体１１Ｂ（図５）では、用紙収容領域１２Ｂ、１２Ｃの外側部分が、固定壁１３の上端と略同じ高さに位置する平坦面１１ａによって形成されており、これによって用紙収容領域１２Ｂ、１２Ｃの部分のみが、平坦面１１ａから凹むように形成されているので、ユーザーに、各用紙収容領域１２Ｂ、１２Ｃにのみ適したサイズの用紙を収容すべきことを、より効果的に、視覚的に認識させることが可能となっている。
【００５０】
尚、以上説明した用紙カセットの実施形態では、用紙を水平にセットするよう構成されたフロント給送装置３に適用する例を説明したが、用紙を傾斜姿勢にセットするよう構成されるとともに、ホッパ（上昇板）によって用紙を押し上げることにより、用紙を給送ローラに対して圧接させるタイプの給送装置にも適用可能である。また、用紙カセットはおもて・裏の両面を利用可能であり、上記実施形態では一方側の面を利用しているが、うら面を利用して用紙収容領域を形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係るプリンタの側断面概略図。
【図２】本発明に係る用紙カセットの斜視図。
【図３】本発明に係る用紙カセットの斜視図。
【図４】カセット本体の斜視図。
【図５】カセット本体の斜視図。
【図６】被検出部およびセンサの斜視図。
【図７】被検出部およびセンサの斜視図。
【図８】被検出部およびセンサの斜視図。
【図９】被検出部およびセンサの斜視図。
【符号の説明】
【００５２】
１  インクジェットプリンタ、３  フロント給送装置、４  記録手段、５  搬送手段、６  排出手段、１０  用紙カセット、１１Ａ、１１Ｂ  カセット本体、１１ａ  表面、１２Ａ〜１２Ｃ  用紙収容領域、１３Ａ〜１３Ｋ  固定壁、１４Ａ  蓋体、１５Ａ〜１５Ｃ  識別表示、１６Ａ−１、１６Ａ−２、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ  被検出部、２０  センサ、２０Ａ  第１センサ、２０Ｂ  第２センサ、２１  制御部、２６  ピックアップローラ、２７  揺動部材、２８  給送ローラ、２９  分離ローラ、３０  アシストローラ、４１  搬送駆動ローラ、４２  搬送従動ローラ、４３  紙案内上、４４  紙案内後、４５  紙案内前、４６  キャリッジ、４７  キャリッジガイド軸、４８  記録ヘッド、５５  排出駆動ローラ、５６  排出従動ローラ、５７  補助ローラ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ  記録用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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