(57)【要約】      （修正有）【課題】浄化すべき排気中の低い有害物質濃度の場合にも装置の総エネルギー需要を、高い浄化効率を損なうことなく削減する。【解決手段】有機有害物質で負荷された排気を浄化するために、吸着材４を含有する、回転する円筒体３が備えられた吸着浄化装置１が用いられ、回転方向に並べて配置された扇形の接続部で、有害物質の吸着のための排気、吸着された有害物質の脱着のための高温空気および吸着材４の冷却のための冷却空気が導かれる。脱着された有害物質を含む排気は部分的に脱着装置に返送され、それに対してその残りの部分は、燃焼室３４を備えたアフタバーニング装置２に供給される。高温空気は、円筒体３から流出する加熱された冷却空気の加熱によって、吸着された有害物質を含む排気の返送された部分から生成され、かつ燃焼室３４中で生成された燃焼室空気の一部によって加熱される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機有害物質で負荷された排気を浄化するための方法であって、
吸着材（４）を含有する少なくとも１つの円筒体（３）を備えた吸着浄化装置（１）を有し、
該円筒体は、両方の側面（１２，１３）で対向して、該円筒体（３）に対し相対的に、円筒軸（５）を中心に回転可能に配置された、浄化すべき排気の入口と有害物質の吸着後の清浄空気の出口への、吸着された有害物質の脱着のための冷却空気の流路へと、脱着された有害物質を含む排気の出口への扇形の接続部を有し、
脱着された有害物質を燃焼させるための燃焼室（３４）を備えたアフタバーニング装置（２）を有し、
その際、該高温空気の加熱に高温の燃焼室空気の一部が使用される、有機有害物質で負荷された排気を浄化するための方法において、
該高温空気が少なくとも部分的に、脱着された有害物質を含む排気の一部から成り、この一部を高温の燃焼室空気の一部による加熱後に、吸着された有害物質の脱着のための高温空気入口への接続部に返送することを特徴とする、
有機有害物質で負荷された排気を浄化するための方法。
【請求項２】
脱着された有害物質を含む排気の少なくとも１０％を高温空気入口への接続部に返送することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
アフタバーニング装置（１）中の脱着された有害物質を含む排気の流量が、円筒体（３）を通る浄化すべき排気の流量の少なくとも４重量％であることを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
脱着された有害物質を含む排気を送風機（３２）を用いて円筒体（３）からの出口からアフタバーニング装置（２）に供給し、かつ、高温空気入口に返送される吸着された有害物質を含む排気の一部を送風機（３２）とアフタバーニング装置（２）の間で分岐させることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
脱着された有害物質を含む排気の出口にて、１つの扇形の接続部の箇所に２つの扇形の接続部が用いられ、その際、浄化すべき排気の入口への接続部に隣接している第１の接続部から流出する、脱着された有害物質を含む排気を、吸着された有害物質の脱着のための高温空気の入口への接続部に返送し、かつ、この接続部は冷却空気の流路に隣接しているもう１つの接続部から流出する排気をアフタバーニング装置（２）に供給することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
高温空気入口への接続部に返送される脱着された有害物質を含む排気の一部を熱交換器（２７）を用いて燃焼室空気によって加熱することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項７】
冷却空気を円筒体（３）の貫流後に、高温空気入口への接続部に返送される脱着された有害物質を含む排気の一部と合流させることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
冷却空気を脱着された有害物質を含む排気の一部と、熱交換器（２７）への流入の前に合流させることを特徴とする、請求項６および７記載の方法。
【請求項９】
より高沸点の有害物質の脱着のために、冷却空気の流路への接続部から距離をおきかつ清浄空気出口への接続部に対して距離をおいた内側範囲内の高温空気入口への扇形の接続部に高温空気を供給し、この高温空気が、冷却空気の流路への接続部と清浄空気入口への接続部とに隣接している高温空気入口への扇形の接続部の外側範囲に供給される高温空気より高い温度に加熱されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記内側範囲に供給される高温空気が前記外側範囲に供給される高温空気の温度より２０℃以上高い温度を有する、請求項５記載の方法。
【請求項１１】
前記内側範囲に供給される高温空気が前記外側範囲に供給される高温空気より低い圧力を有することを特徴とすることを特徴とする、請求項９または１０記載の方法。
【請求項１２】
高沸点の有害物質の脱着のために排気ガス浄化運転の代わりに「焼出し」運転を実施し、その際、円筒体（３）に浄化すべき排気が当てられることなく、高温空気入口への扇形の接続部の内側範囲に、２５０℃以上の温度の高温空気を供給することを特徴とする、請求項９記載の方法。
【請求項１３】
「焼出し」運転時の扇形の接続部に相対的な円筒体（３）の回転数が排気浄化運転時より少ないことを特徴とする、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
吸着材（４）を含有する少なくとも１つの円筒体（３）を備えた吸着浄化装置（１）を有し、
該円筒体は、両方の側面（１２，１３）で対向して、該円筒体（３）に対し相対的に、円筒軸（５）を中心に回転可能に配置された、粗ガス導管（６）からクリーンガス導管（１６）への浄化すべき排気の流路への、冷却空気供給管（２１，２４）から冷却空気排出管（２６）への冷却空気の流路への、および高温空気供給管（２８）から有害物質導管（３１）への高温空気の流路への高温空気の流路への扇形の接続部を有し、
燃焼室（３４）を介して接続された、蓄熱材で満たされた少なくとも２つのチャンバ（３６，３７）を有するアフタバーニング装置（２）を有し、
その際、有害物質導管（３１）に送風機（３２）が備えられ、各チャンバ（３６，３７）は有害物質導管（３１）およびクリーンガス導管（４１）と接続可能であり、かつ燃焼室（３４）に高温空気の加熱のための燃焼室空気排出管（４３）が接続されている、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の方法を実施するための装置において、
高温空気供給管（２８）への脱着された有害物質を含む排気の一部の返流のための戻し管（４９，６１）と、該戻し管（４９，６１）の間に、燃焼室空気供給管（４３）に接続された、脱着された有害物質を含む排気の供給された一部を加熱するための加熱装置（２７，５７）とが備えられていることを特徴とする、有機有害物質で負荷された排気を浄化するための装置。
【請求項１５】
戻し管（４９）が送風機（３２）とアフタバーニング装置（２）の間で有害物質導管（３１）に接続されていることを特徴とする、請求項１４記載の装置。
【請求項１６】
絞り弁（６６）が戻し管（４９）に備えられていることを特徴とする、請求項１５記載の装置。
【請求項１７】
円筒体（３）が、脱着された有害物質を含む排気の出口にて、１つの扇形の接続部の代わりに２つの扇形の接続部を有し、その際、冷却空気の流路への接続部に隣接している接続部に有害物質導管（３１）が接続されており、かつもう１つの接続部に戻し管（６１）が接続されていることを特徴とする、請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
戻し管（６１）に送風機（６２）が備えられていることを特徴とする、請求項１７記載の装置。
【請求項１９】
加熱装置が熱交換器（２７）によって形成されていることを特徴とする、請求項１４記載の装置。
【請求項２０】
冷却空気排出管（２６）が戻し管（４９，６１）に接続されていることを特徴とする、請求項１４〜１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】
扇形の接続部をこれに対し相対的に回転可能な円筒体（３）に対して密閉するためのシーリング（１０，１１，１４，１５，１９，２５）が備えられており、高温空気供給管（２８）および／または燃焼室空気排出管（４３）にバイパス導管（５５）が接続されており、このバイパス導管は扇形の接続部（５８）と接続されており、この接続部は、高温空気供給管（２８）が接続されている扇形の接続部の２つのシーリング（１４，２５）から距離をおいて配置されていることを特徴とする、請求項１４〜２０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】
高温空気供給管（２８）に接続されたバイパス導管（５５）が加熱装置（５７）を有することを特徴とする、請求項２１記載の装置。
【請求項２３】
燃焼室空気供給管（４３）が導管（５３）および絞り弁（５４）を経てバイパス導管（５５）ないしは導管（２８）に直接接続されていることを特徴とする、請求項２１または２２記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念による有機有害物質で負荷された排気を浄化するための方法に関する。本発明は、この方法を実施するための装置も対象とする。
【背景技術】
【０００２】
この種の方法およびこの種の装置は既に公知である（独国特許第１９７１６８７７号明細書）。その際、吸着浄化装置によって有害物質は濃縮される。浄化すべき排気の有害物質の濃度が一定の最低濃度を下回らない場合には、それによって該有害物質をアフタバーニング装置に、該有害物質の燃焼のために付加的なエネルギーが供給される必要のない、つまりアフタバーニング装置を自熱で運転させることができる濃度で供給することができる。
【０００３】
しかしながら、有害物質の最大で可能な濃縮はこの公知方法の場合には本質的には、これに必要な少量の吸着気流では吸着材の完全な再生（＞９０％）が不可能であるという事実によって制限される。これにより容量が縮小する。したがってこの吸着浄化装置の浄化性能と濃縮係数は逆方向的である、すなわち、濃縮係数が上昇するにつれて、つまりアフタバーニング装置に供給される排気中の有害物質の濃度が浄化すべき排気中の有害物質の濃度に比して高ければ高いほど、浄化性能は低下する。浄化すべき排気中の低い有害物質濃度の場合にはこの公知方法の場合にはしたがって付加的なエネルギーが供給されなければならず、そのうえ浄化効率が所望するより低い。
【特許文献１】独国特許第１９７１６８７７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、浄化すべき排気中の著しく低い有害物質濃度の場合にもこのような装置の総エネルギー需要を、高い浄化効率を損なうことなくかつ装置コストを高めることなく、本質的に削減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
これは本発明によれば、請求項１にて特徴づけられた方法をもって達成される。請求項２から１３には、本発明による方法の有利な実施の形態が示されている。請求項１４では、本発明による方法を実施するための有利な装置が特徴づけられており、該装置は請求項１５から２３によって有利に更に形成される。
【０００６】
この吸着浄化装置の場合には、吸着材を含有する円筒体の断面の半分より多くを汚染された排気ガスが貫流し、それに対して、小さい方のセグメントには吸着した有害物質の脱着のための高温空気が流入する。円筒体の回転とそれぞれのガスの該円筒体への供給および該円筒体から排出のための相互に相対的な扇形の接続部とによって、連続運転が可能となる。すなわち、この浄化装置の場合には円筒体は回転することができ、それに対して扇形の接続部は動かないかあるいは、接続部は回転することができ、それに対して円筒体は定置されている。この場合、後で好ましくは、円筒体が回転する、つまりローターを形成する実施の形態を記載する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、吸着された有害物質を含む排気の一部はアフタバーニング装置に供給されるのではなく、加熱後に燃焼室空気の一部によって高温空気の少なくとも一部を生成するために分岐される。したがって本発明によれば、高温空気の相応に高い量が円筒体に供給される。同時にこの高温空気は付加的に有害物質を有し、その結果、円筒体から比較的高い有害物質濃度を有する排気ガス流が流出する。
【０００８】
伝導される熱量が高温空気の流れの熱量−この熱量は高温空気の体積流量とその温度のみに依存する−によって制限されるため、高いローター回転数とこれに伴う該ローターの高いキャパシティとでは、アフタバーニング装置に供給される排気ガス中の有害物質の高い濃度と同時の吸着材の完全な再生はこれまで不可能であったのに対して、本発明によれば、脱着された有害物質を含む排気の一部が、吸着された有害物質の脱着のための高温空気入口への接続部に返送されるため、この状況で脱着のためのそれ以上のエネルギーを利用することができる。このことによって、バーニング装置に供給される排気中の有害物質の可能な濃度は上昇し、装置の総エネルギー需要は低下する。
【０００９】
濃縮係数の上昇によって、本発明による装置の自熱による運転が一貫した浄化性能とわずかな資本費で可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
好ましくは、脱着された有害物質を含む排気の流量の少なくとも１０％、殊に１０〜６０％が高温空気入口への接続部に返送される。
【００１１】
アフタバーニング装置中の脱着された有害物質を含む排気の流量は、円筒体を通る浄化すべき排気の流量の好ましくは少なくとも４％、殊に４〜２０％である。
【００１２】
脱着された有害物質を含む排気の返送には、殊に２つの変形形態が適当であると判明している。一方の変形形態によれば、脱着された有害物質を含む排気は送風機を用いて円筒体からの出口からアフタバーニング装置に供給され、その際、高温空気入口に返送される吸着された有害物質を含む排気の一部が送風機とアフタバーニング装置の間で分岐する。このために、入口温度またはアフタバーニング装置中で処理すべき体積流量を高めることなく、濃縮された排気の分流を返送するのに、かつこれに伴って吸着材に伝えられる熱量を高めるのに、絞り弁を備えた戻し管で十分である。
【００１３】
もう１つの変形形態によれば、脱着された有害物質を含む排気の出口にて、１つの扇形の接続部の箇所に２つの扇形の接続部が備えられており、その際、第１の接続部から流出する排気は、吸着された有害物質の脱着のための高温空気の入口への接続部に返送され、かつ第２の接続部から流出する排気はアフタバーニング装置に供給される。第１の接続部が浄化すべき排気の入口への接続部に隣接しているのに対して、第２の接続部は冷却空気の流路への接続部に隣接している。
【００１４】
前記ローターが第１の接続部から第２の接続部へ回転するため、第１の接続部に流入する排気は、吸着材が高温空気により最大に加熱されている第２の接続部に流入する排気より少なく負荷されておりかつより低温である。この変形形態によれば、したがって排気の比較的低温の、弱く負荷された一部は戻し管を介して返送され、かつ高温空気の生成に使用される。戻し管にはその場合好ましくは送風機が備えられている。
【００１５】
送風機を介した少し負荷された低温の部分流の返流によって、浄化性能を減少させることなく濃縮が高められる、というのも、より大きな熱量を脱着セクター内のローターに伝達することができるからである。このことによって、ローターのキャパシティに直接比例する高いローター回転数の場合でさえ、このローターをそれにもかかわらず完全に脱着することが可能である。
【００１６】
これら２つの変形形態は一緒に実施することもできる。
【００１７】
浄化すべき排気と冷却空気が円筒体を一方向に貫流する一方で、吸着された有害物質の脱着のための高温空気はその逆方向に円筒体を流れる。
【００１８】
高温空気入口への接続部に返送される脱着された有害物質を含む排気の一部を燃焼室空気を用いて加熱するために、ミクサーまたは熱交換器が備えられていてもよい。熱交換器の場合には燃焼室空気は冷却されたクリーンガスとして流出する。
【００１９】
冷却空気として周囲空気または浄化すべき排気の一部を使用することができる。円筒体の貫流後に加熱された冷却空気を、高温空気入口への接続部に返送される脱着された有害物質を含む排気の一部と合流させ、その際、高温空気の加熱に熱交換器が使用される場合にこの合流は好ましくは熱交換器への流入の前に行なう。
【００２０】
扇形の接続部をこれに対し相対的に回転可能な円筒体に対して密閉するために、例えば２５０℃までの限定された温度安定性を有するシーリングが使用される。したがって該シーリングは、有害物質の脱着のための、例えば１５０〜２００℃に加熱された高温空気に耐える。しかも、より高沸点の有害物質の残りも除去するために、この温度で有害物質の最大部分が脱着され、本発明によれば、高温空気入口への扇形の接続部は好ましくは、冷却空気の流路への接続部から距離をおいて配置されておりかつ清浄空気出口への接続部に対して距離をおいて配置されている内側範囲と、冷却空気の流路への接続部および清浄空気出口への接続部に隣接している外側範囲とに分割されている。したがって、外側範囲を冷却空気の流路への接続部から分離しかつその他の外側範囲を清浄空気出口への接続部から分離するシーリングを損なうことなく、外側範囲に供給される高温空気より高い温度に加熱されている高温空気を内側範囲に供給することができる。例えば、該内側範囲に供給される高温空気の温度を、外側範囲に供給される高温空気の温度より２０〜１５０℃、特に３０〜８０℃高いことが可能である。
【００２１】
内側範囲に供給される高温空気は、高温空気供給管に接続されている加熱装置を備えたバイパス導管を介して供給することができる。内側範囲に燃焼室空気を供給することもできる。
【００２２】
内側範囲のために扇形の接続部が備えられていてもよく、この接続部は、前記２つのシーリング間に、かつこの扇形の接続部のこれら２つのシーリングから距離をおいて配置されており、この接続部に高温空気供給管が接続されている。
【００２３】
高温ガス内側範囲からシーリングに達しうることを回避するために、内側範囲に供給される高温空気は、外側範囲に供給される高温空気より低い圧力を有する。
【００２４】
高温空気供給管に接続された、加熱装置を備えたバイパス導管、このバイパス導管は、高温ガス供給管に接続されている扇形の接続部の２つのシーリング間に備えられている扇形の接続部に接続されている、によって、このために、シーリングがバイパス導管の例えば２５０〜３５０℃の温度の空気に接触することなく、「焼出し」を例えば２５０〜３５０℃で実施することができる。「焼出し」運転時の高沸点の有害物質の脱着のために円筒体は、浄化すべき排気が当てられることなく、排気浄化運転時より少ない回転数で回転する。例えば、排気浄化運転時の回転数は毎時３〜６回転でよいが、しかしながら、「焼出し」運転の場合には毎時１〜３回転のみである。
【００２５】
次に本発明が添付の図面につき例示的に詳説されている。
【実施例１】
【００２６】
図１によれば該装置は吸着浄化装置１とアフタバーニング装置２とから成る。
【００２７】
該吸着浄化装置１は円筒体３を有し、この円筒体は、吸着材４で被覆ないしは充填されており、軸５を中心に、図示されていないモーターによりゆっくりと回転する。
【００２８】
該円筒体３に粗ガス導管６を介して、有機有害物質で負荷された浄化すべき排気が送風機７を用いて供給される。送風機と円筒体３の間で粗ガス導管６に遮断装置９が備えられている。粗ガス導管６は、図示していない接続部に接続されており、この接続部は吸着セクター８に相応する扇形を有し、その際、該接続部の縁部は、図２に示されているようにシーリング１０，１１で円筒体３の通気性の側壁１２に対して密閉されている。
【００２９】
吸着セクター８の領域内の相応する扇形の接続部は反対側にある、つまり円筒体３の、同様に通気性に形成されているもう１つの側壁１３に配置されている。側壁に対してシーリング１４，１５で密閉されている（図３）この接続部に、煙突１７につながるクリーンガス導管１６に接続されている。
【００３０】
もう１つの扇形の接続部は冷却セクター１８の領域内に設けられており、この冷却セクターは円筒体３の側壁１２に対して一方ではシーリング１０で、他方ではシーリング１９で密閉されている（図２）。該冷却セクター１８におけるこの接続部に冷却空気が導管２１を介して供給され、この導管にはフィルタ２２およびフィルタ２２と円筒体３の間の遮断装置２３が備えられている。
【００３１】
これに代えて冷却空気供給管がバイパス導管２４によっても形成されていてよく、このバイパス導管は粗ガス導管６を冷却セクター１８における接続部と結合する。この場合には主流の入口にある、冷却セクターのシーリング（１０）を省略することができる。
【００３２】
相応する扇形の接続部は冷却セクター１８の領域内で円筒体３のもう１つの側面１３に配置されており、かつこれに対してシーリング１５およびシーリング２５で密閉されている（図３）。この接続部に冷却空気排出管２６が接続されており、この冷却空気排出管は熱交換器２７につながる。
【００３３】
吸着された有害物質の脱着のために高温ガス供給管２８が備えられており、この高温ガス供給管は、円筒体３の側壁１３における、図示していない接続部につながっており、この接続部は脱着セクター２９に相応する扇形を有し、かつ側壁１３に対してシーリング１４およびシーリング２５によって密閉されている（図３）。脱着セクター２９の領域内における相応する、図示されていない扇形の接続部は、円筒体３のもう１つの側壁１２に配置されており、かつ側壁１２に対してシーリング１１および１９で密閉されている。脱着セクター２９の領域内の側壁１２における該接続部に、有害物質導管３１が接続されており、この有害物質導管は送風機３２を有しかつアフタバーニング装置２につながる。
【００３４】
円筒体３が回転するに対し、浄化すべき排気の入口への、および清浄空気の出口への、脱着するための高温空気の入口への、および脱着された有害物質を含む排気の出口への、ならびに冷却空気を貫流させるための接続部は固定されている。
【００３５】
アフタバーニング装置２は、バーナー３５が備えられた燃焼室３４を介して接続された２つのチャンバ３６，３７を有し、これらチャンバはそれぞれ蓄熱材で満たされている。
【００３６】
各チャンバ３６，３７は遮断−もしくは切換装置を介して一方で有害物質導管３１と、かつ他方で、煙突１７につながるクリーンガス導管４１と接続可能である。遮断装置３８，３９と煙突１７との間でクリーンガス導管４１に弁４２が備えられている。
【００３７】
燃焼室３４から燃焼室空気排出管４３を介して、燃焼室３４の７００〜９００℃の高温の燃焼室空気の部分流が抜き取られかつ熱交換器２７に供給され、その際、冷却された燃焼室空気は導管４４を介してクリーンガス導管１６に供給される。導管４３を介して熱交換器２７に供給される燃焼室空気の割合は、燃焼室空気排出管４３における制御弁４５により調整される。
【００３８】
該導管４３中の燃焼室空気の温度を下げうるように、バイパス導管４６が備えられており、このバイパス導管は該導管４３をクリーンガス導管４１と接続する。もう１つの弁４７がバイパス導管４６と熱交換器２７の間で燃焼室空気排出管４３に備えられており、さらに弁４８が導管４３とクリーンガス導管４１の間のバイパス導管４６の下流に備えられている。
【００３９】
有害物質導管３１には、送風機３２と遮断装置３８，３９との間で戻し管４９が接続されており、この戻し管は冷却空気排出管２６に接続されており、そのことにより該冷却空気と、脱着された有害物質を含む排気の一部とが一緒に熱交換器２７に供給される。熱交換器を貫流させる際に冷却空気と排気とで生成された混合物は例えば１５０〜２５０℃に加熱され、そして高温ガスとして高温ガス供給管２８を介して円筒体３の脱着セクター２９に供給される。
【００４０】
バイパス導管４６を介して例えばクリーンガス導管４１からのクリーンガスを燃焼室空気供給管４３中の燃焼室空気に供給することによって、熱交換器２７に例えば４５０℃の温度の空気を供給することができる。弁４８は過剰量の高温クリーンガスを導出するのに用いられる。絞り弁４２を用いて圧力は、バイパス導管４６を介して供給されるクリーンガスと、燃焼室空気排出管４５からの燃焼室空気とからの混合物がクリーンガス導管１６の所望の流量で供給されるようにして調整される。
【００４１】
例えば三方弁として形成された遮断装置３８，３９に接続された導管５１、この導管は有害物質導管３１に接続されかつ遮断装置５２が備えられている、はアフタバーニング装置２の切り換えの際に生じる有害物質を含む空気のピークを有害物質導管３１に供給するのに用いられる。
【００４２】
一方で燃焼室空気排出管４３に、他方で高温ガス供給管２８に接続されかつ遮断装置５４が備えられているバイパス導管５３を用いて高温ガス供給管２８中の高温ガスは、高沸点の物質を脱着できるようにするためにより高い温度に加熱されることができる。
【００４３】
戻し管４９に、戻し管４９中の脱着された有害物質を含む排気の割合を調整できるようにするために、絞り弁６６が配置されている。例えば、有害物質導管３１中の排気ガス流の５０％をアフタバーニング装置２に、そして５０％を戻し管４９に供給することができる。
【００４４】
高温ガス供給管２８にはバイパス導管５５が遮断装置５６および加熱装置５７が接続されている。該バイパス導管５５はその際、図３に概略的に示した内側の扇形の接続部５８に接続されており、この接続部は２つのシーリング１４と２５の間にありかつこれらから距離をおいて配置されている。該接続部５８はその際、側壁１３から距離をおいて配置されたそらせ板によって形成されていてもよい。このことによって、加熱装置５７を用いてより高い温度に加熱された高温空気を、シーリング１４と２５を損なわないように、これらシーリングから遠ざけておく。さらにこのために、接続部５８に供給される高温空気は、高温ガス供給管２８を介して脱着セクター２９が接続部５８の外部に供給される高温空気より低い圧力を有する。このより低い圧力は、絞り弁５６によって調整される。
【００４５】
バイパス導管５７を介して供給された高温空気を用いて、円筒体３の吸着材４の「焼出し」を実施することができ、その際、排気ガス浄化運転と異なり、「焼出し」運転の場合には円筒体３に粗ガス導管６を介して排気ガスは供給されず、円筒体３は比較的ゆっくりと循環される。
【００４６】
遮断装置６０を備えた導管５９を介して、アフタバーニング装置２の運転を開始させるために、前記チャンバ３６，３７に有害物質導管３１および弁３８，３９を経て新鮮空気を供給することができる。
【００４７】
図４による実施の形態は図１による実施の形態とは、図１の戻し管４９が、送風機６２および絞り弁６３を有する戻し管６１で代えられていることによって本質的に異なっている。該戻し管６１は、戻し管４９と同様に、その一方の端部で冷却空気排出管２６に接続されている。
【００４８】
もう片方の端部で戻し管６１は扇形の接続部６４に接続されており、この接続部は、図５に示されているように、脱着セクター２９中で円筒体３の側壁１２に配置されている。
【００４９】
該扇形の接続部６４は、脱着セクター２９の冷却セクター１８とは反対の側に配置されている。矢印６５の方向への円筒体３の回転と、該円筒体３の高い熱容量とによって、脱着セクター２９全体にわたる側壁１２にて運転時に次のような温度プロフィールに調整される、つまり吸着セクター８と脱着セクター２９の間のシーリング１１にて粗ガス温度で始まり、冷却セクター１８に対するシーリング１９に向かって上昇する温度プロフィールである。
【００５０】
脱着セクター２９中の扇形の接続部６４によって、浄化性能を下げることなく有害物質の濃度を高めるために、少し負荷された、比較的低温の部分流が送風機６２を用いて返送され、それというのも、したがって比較的大きな熱量が円筒体３に、脱着セクター２９内に伝達されることができるからである。このことによって、吸着材４のキャパシティに直接比例する円筒体３の高い回転数の場合でさえ、この吸着材をそれにもかかわらず完全に脱着することが可能である。
【００５１】
本装置は次のようにして機能する。
【００５２】
有害物質で負荷された排気は粗ガス導管６を介して円筒体３の吸着セクター８に供給され、この吸着セクターで有害物質は吸着される。浄化された排気は、クリーンガス導管１６を経て煙突１７に流入する。
【００５３】
円筒体３は矢印６５のとおりに軸５を中心に連続回転し、その結果、有害物質で負荷された吸着材４は円筒体３中で吸着セクター８から脱着セクター２９へと回され、その一方で、新たに有害物質を浄化すべき排気から吸着するために、脱着セクター２９は冷却セクター１８に達しかつ冷却セクター１８は吸着セクター８に達する。
【００５４】
高温空気供給管２８からの高温空気を用いて脱着される直線状の脱着セクター２９を冷却するために、導管２１を介して周囲空気が冷却空気として、または導管２４を介して浄化すべき排気の部分流が冷却空気として冷却セクター１８に供給される。冷却セクター１８の貫流後にその次に加熱された冷却空気は冷却空気排出管２６を介して熱交換器２７に導かれ、この熱交換器に燃焼室空気排出管４３を介して燃焼室３４からの高温の空気が熱交換にために供給され、この空気は清浄空気として導管４４を経て清浄空気導管１６に流入する。
【００５５】
脱着セクター２９中の有害物質の脱着のための高温空気は、一方で冷却空気排出管２６中の加熱された冷却空気から、かつ他方で脱着された有害物質を含む排気の部分流から生成され、この高温空気は戻し管４９（図１）ないしは戻し管６１（図４）を介して供給される。加熱された冷却空気と排気ガスの分流とからの混合物は熱交換器２７を用いて加熱され、高温空気供給管２８を介して脱着セクター２９に供給される。
【００５６】
脱着によって高い有害物質濃度で負荷された排気ガスは、有害物質導管３１から送風機３２を用いて弁３８，３９を介して、アフタバーニング装置２の２つのチャンバ３６，３７の１つに達する。該当するチャンバ３６，３７中の蓄熱材、これは前回のサイクルで加熱されている、は、脱着された有害物質を含有する排気ガスを加熱し、その後に脱着された有害物質は燃焼室３４中で燃焼される。その際、本発明によれば排気ガスの高い有害物質濃度に基づいてこの燃焼を自熱で実施することができる、すなわち、バーナー３５は排気ガス浄化運転中には通常スイッチを入れる必要がない。高温の燃焼室空気を用いて、もう１つのチャンバ３６，３７の蓄熱材が加熱され、そのことによって十分に冷却されたクリーンガスはクリーンガス導管４１に達する。チャンバ３６，３７は交互に、例えば１〜３分ごとに弁３８，３９の切り換えによって有害物質導管３１またはクリーンガス導管４１に接続される。
【００５７】
最後に導管３１を介して、脱着された有害物質で負荷された排気ガスが入れられているチャンバ３６，３７から前記切り換え後にこのチャンバ３６，３７に含有される、脱着された有害物質を含む排気ガスがクリーンガス導管４１に達することを回避するために、弁３８，３９の切り換えが始まる少し前に弁３３を閉めかつ弁５２を開けることによって、導管５１を介してチャンバ３６，３７に少しだけ負荷された排気ガスが供給される。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】第１の実施の形態による浄化装置の略図が示されている。
【図２】有害物質の吸着後の清浄空気の出口への、冷却空気の出口への、および吸着した有害物質を脱着するための高温空気の入口への、ないしは浄化すべき排気の入口への、冷却空気の入口へのおよび図１による浄化装置の脱着された有害物質を含む排気の出口への、扇形の接続部を有する円筒体の側面の上面図が示されている。
【図３】有害物質の吸着後の清浄空気の出口への、冷却空気の出口への、および吸着した有害物質を脱着するための高温空気の入口への、ないしは浄化すべき排気の入口への、冷却空気の入口へのおよび図１による浄化装置の脱着された有害物質を含む排気の出口への、扇形の接続部を有する円筒体の側面の上面図が示されている。
【図４】もう１つの実施の形態による浄化装置の略図が示されている。
【図５】浄化すべき排気の入口への、冷却空気の入口へのおよび図４による浄化装置の脱着された有害物質を含む排気の出口への扇形の接続部を有する円筒体の側面の上面図が示されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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