(57)【要約】【課題】Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６（ＰＧ３６）顔料分散液のロット間の差異による画素の色ムラ発生を抑制可能なカラーフィルタ用インクジェットインクの提供。【解決手段】重合性基を有する重合性モノマーと、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６（ＰＧ３６）と、少なくとも１種のイエロー顔料とを含有するカラーフィルタ用インクジェットインクであって、前記重合性モノマーの前記顔料に対する質量比率を１．１以下とし、前記重合性モノマーの２５℃における粘度を７００ｍＰａ・ｓ以下とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料と重合性基を有する重合性モノマーとを含有し、前記顔料としてＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６（ＰＧ３６）と、少なくとも１種のイエロー顔料とを含有し、前記重合性モノマーの前記顔料に対する質量比率が１．１以下であり、前記重合性モノマーの２５℃における粘度が７００ｍＰａ・ｓ以下であるカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項２】
前記重合性モノマーの少なくとも１種が、３官能以上の重合性基を有する重合性モノマーであることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項３】
前記重合性基がエポキシ基、アクリロイルオキシ基及びメタクリロイルオキシ基からなる群から選ばれるいずれかであることを特徴とする請求項１又は２に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項４】
光重合開始剤及び／又は熱重合開始剤を更に含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項５】
界面活性剤を更に含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用インクジェットインクを用いて、インクジェット方式により画素を形成するカラーフィルタの製造方法。
【請求項７】
前記カラーフィルタ用インクジェットインクが有機溶剤を更に含み、インクジェット方式により打滴されたカラーフィルタ用インクジェットインク中の有機溶剤を除去してインク残部とした後に、活性エネルギー線を照射及び／又は加熱する硬化工程を有し、前記インク残部を重合硬化させて前記画素を形成することを特徴とする請求項６に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項８】
前記硬化工程は、前記カラーフィルタ用インクジェットインクの熱重合開始温度未満で加熱を行った後に、活性エネルギー線の照射及び／又は前記熱重合開始温度以上の温度で加熱を行うことを特徴とする請求項７に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法により作製されたカラーフィルタ。
【請求項１０】
請求項９に記載のカラーフィルタを備えた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット法により液滴付与して着色画素を形成するのに好適なカラーフィルタ用インクジェットインク並びにこのインクを用いたカラーフィルタの製造方法、この製造方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピューター、特に大画面液晶テレビの発達に伴い、液晶ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需要が増加する傾向にある。しかしながら、カラー液晶ディスプレイが高価であることから、コストダウンの要求が高まっており、特にコスト的に比重の高いカラーフィルタに対するコストダウンの要求が高い。
【０００３】
このようなカラーフィルタにおいては、通常赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の３原色の着色パターンを備え、Ｒ、Ｇ及びＢのそれぞれの画素に対応する電極をＯＮ、ＯＦＦさせることで液晶がシャッタとして作動し、Ｒ、Ｇ及びＢのそれぞれの画素を光が通過してカラー表示が行われるものである。
【０００４】
従来の製造方法としては、例えば染色法、顔料分散法、電着法等を挙げることができる。しかしながら、いずれの方法も、Ｒ、Ｇ及びＢの３色を着色するために、同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト高になるという問題や、同様の工程を繰り返すため歩留まりが低下するという問題がある。
【０００５】
これらの問題を解決したカラーフィルタの製造方法として、インクジェット方式で着色インクを吹き付けして着色層（画素部）を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。ここでは、ガラス基板に対し濡れ性の良いインクを用いる場合には、インクに対して濡れ性の悪い物質で予め境界となる凸部を印刷しておく方法や、ガラスに対して濡れ性の悪いインクを使う場合には、インクとの濡れ性の良い材料で予めパターンを形成しておき、インクが定着するのを助ける方法が開示されている。
【０００６】
インクジェット方式で画素部を形成する場合、インクの物性によっては、インク吐出ヘッドから吐出させた際の直進性、安定性に問題が生じ、色ムラ等の発生原因となる場合がある。この問題に対して、インクに含有されるバインダーの粘度を規定することで、インク吐出ヘッドからから吐出する際の直進性、安定性に優れるインクが開示されている（例えば、特許文献２参照）。また、該インクにはＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６等の顔料が用いられている。
【特許文献１】特開昭５９−７５２０５号公報
【特許文献２】特開２００２−２０１３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、吐出後のインクの濡れ広がりは必ずしも一様ではない。すなわち、カラーフィルタ用のインクジェットインクが顔料としてＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６（ＰＧ３６）の分散液を含有する場合、ＰＧ３６顔料分散液のロット間の差異によって、インクジェット方式で打滴されたインクの広がりが変化し、画素の色ムラの原因となることがある。
ＰＧ３６顔料分散液のロット間の差異が発生する要因として、ＰＧ３６顔料中の不純物量の変化、顔料粒子の比表面積の変化などにより、顔料の分散状態が変化していることが挙げられる。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、ＰＧ３６顔料分散液のロット間に差異がある場合にも、インクジェット方式で打滴されたインクの広がりの変化が抑制され、形成される画素部の平坦性が良好で、色ムラの発生を抑制することが可能なカラーフィルタ用インクジェットインク、このインクを用いたカラーフィルタの製造方法、この製造方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを備えた表示装置を提供することを目的とし、この目的の達成を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための具体的手段は以下の通りである。
（１）顔料と重合性基を有する重合性モノマーとを含有し、前記顔料としてＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６（ＰＧ３６）と、少なくとも１種のイエロー顔料とを含有し、前記重合性モノマーの前記顔料に対する質量比率が１．１以下であり、前記重合性モノマーの２５℃における粘度が７００ｍＰａ・ｓ以下であるカラーフィルタ用インクジェットインクである。
（２）前記重合性モノマーの少なくとも１種が、３官能以上の重合性基を有する重合性モノマーであることを特徴とする前記（１）に記載のカラーフィルタ用インクジェットインクである。
（３）前記重合性基がエポキシ基、アクリロイルオキシ基及びメタクリロイルオキシ基からなる群から選ばれるいずれかであることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のカラーフィルタ用インクジェットインクである。
（４）光重合開始剤及び／又は熱重合開始剤を更に含有することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用インクジェットインクである。
（５）界面活性剤を更に含有することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用インクジェットインクである。
【００１０】
（６）前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用インクジェットインクを用いて、インクジェット方式により画素を形成するカラーフィルタの製造方法である。
（７）前記カラーフィルタ用インクジェットインクが有機溶剤を更に含み、インクジェット方式により打滴されたカラーフィルタ用インクジェットインク中の有機溶剤を除去してインク残部とした後に、活性エネルギー線を照射及び／又は加熱する硬化工程を有し、前記インク残部を重合硬化させて前記画素を形成することを特徴とする前記（６）に記載のカラーフィルタの製造方法である。
（８）前記硬化工程は、前記カラーフィルタ用インクジェットインクの熱重合開始温度未満で加熱を行った後に、活性エネルギー線の照射及び／又は前記熱重合開始温度以上の温度で加熱を行うことを特徴とする前記（７）に記載のカラーフィルタの製造方法である。
（９）前記（６）〜（８）のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法により作製されたカラーフィルタである。
（１０）前記（９）に記載のカラーフィルタを備えた表示装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ＰＧ３６顔料分散液のロット間に差異がある場合でも、インクジェット方式で打滴されたインクの広がりの変化が抑制され、形成される画素部の平坦性が良好で、色ムラの発生を抑制することが可能なカラーフィルタ用インクジェットインク、このインクを用いたカラーフィルタの製造方法、この製造方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを備えた表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のカラーフィルタ用インクジェットインク、カラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ及び表示装置について詳細に説明する。
＜カラーフィルタ用インクジェットインク＞
本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクは、少なくとも２種の顔料と少なくとも１種の重合性モノマーとを含有する。前記顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６（以下、ＰＧ３６と略記する場合がある)と少なくとも１種のイエロー顔料とを含有する。
【００１３】
本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクは、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６を含有するが、他のグリーン顔料を含有することができる。他のグリーン顔料としては、特開２００５−１７７１６号公報の段落番号[００３８]〜[００５４]に記載の顔料や、特開２００４−３６１４４７号公報の段落番号[００６８]〜[００７２]に記載の顔料や、特開２００５−１７５２１号公報の段落番号[００８０]〜[００８８]に記載の顔料を挙げることができる。
【００１４】
本発明におけるイエロー顔料としては、有機顔料、無機顔料など公知のものを使用できるが、十分な透過濃度や耐光性、基板への密着性、その他の諸耐性が要求されるため、種々の有機顔料が好適である。顔料の具体例としては、上記他のグリーン顔料の説明で挙げた文献に記載の顔料を挙げることができる。その中でも、所望の色相を得るという観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８及びＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０からなる群から選ばれる1種以上の顔料を好適に用いることができる。この中でも特に、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０がより好ましい。
【００１５】
本発明におけるＰＧ３６とイエロー顔料の含有比率は特に限定されるものではないが、所望の色相、濃度を得るという観点から、イエロー顔料のＰＧ３６に対する質量比率が０．１〜０．８であることが好ましく、０．２〜０．７５であることがより好ましく、０．４〜０．７であることが特に好ましい。
【００１６】
本発明で用いる顔料は、数平均粒径０．００１〜０．１μｍのものが好ましく、更に０．０１〜０．０８μｍのものがより好ましい。顔料数平均粒径が０．００１μｍ以上であることにより、粒子表面エネルギーが小さく凝集し難くなり、顔料分散が容易になると共に、分散状態を安定に保つことも容易になり好ましい。また、顔料数平均粒径が０．１μｍ以下であることにより、顔料による偏光の解消が抑制され、コントラストが向上し、好ましい。尚、ここで言う「粒径」とは粒子の電子顕微鏡写真画像を同面積の円とした時の直径を言い、また「数平均粒径」とは多数の粒子について上記の粒径を求め、この１００個平均値を言う。
【００１７】
上記顔料は分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記顔料と後述する顔料分散剤及び有機溶剤とを予め混合して得られる組成物を、公知の分散機を用いて分散させることによって調製することができる。この際に、顔料の分散安定性を付与するために、少量の樹脂を添加してもよい。また、前記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する重合性モノマーに添加して分散させることによって調製することも可能である。前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、朝倉邦造著、「顔料の事典」、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８頁に記載されているニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。更に該文献３１０頁記載の機械的摩砕により、摩擦力を利用し微粉砕してもよい。
【００１８】
（顔料分散剤）
本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクには、顔料の分散安定性を得るために、顔料分散剤を添加することが好ましい。
その使用量はインクジェットインク全質量に対して０．１〜１０質量％の範囲で分散剤を含有させるのが好ましく、０．１〜９質量％がより好ましく、０．１〜８質量％での範囲が特に好ましい。
該顔料分散剤として、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルとの塩、高分子量不飽和エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルりん酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート、顔料誘導体などを用いることができる。
【００１９】
顔料分散剤の具体例としては、特開２００５−１５６７２号公報の段落番号[００２１]〜[００２３]に記載の例が、本発明においても好適なものとして使用できる。
【００２０】
（重合性モノマー）
本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクは、少なくとも１つの重合性基を有する重合性モノマーを少なくとも1種含有する。本発明における重合性モノマーとしては、２５℃における粘度が７００ｍＰａ・ｓ以下のものである。より好ましくは、２００ｍＰａ・ｓ以下である。２５℃における粘度が７００ｍＰａ・ｓ以下であることにより、ＰＧ３６顔料分散液のロット間の差異に係わらず、インクジェット方式で打滴されたインクの広がりの変化を抑制することができる。
ここで２５℃における重合性モノマーの粘度は、市販のＢ型粘度計で測定することができる。
【００２１】
本発明における重合性モノマーとしては活性エネルギー線及び／または熱により重合反応可能であれば特に限定されるものではないが、膜の強度や耐溶剤性等の点から重合性基を３つ以上有する重合性モノマー（以下、３官能以上の重合性モノマーと略することがある）がより好ましい。重合性モノマー全体に占める３官能以上の重合性モノマーの割合は、２０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましい。
【００２２】
重合性基の種類としては特に制限はないが、官能基数が増えることで重合性モノマー自身の粘度が上昇することから、官能基自身の粘度が低い方が好ましく、エポキシ基、アクリロイルオキシ基及びメタクリロイルオキシ基からなる群から選ばれるいずれかであることが好ましい。
３官能以上の重合性モノマーの具体例としては特開２００１−３５００１２号公報の段落番号[００６１]〜[００６３]に記載の３官能のエポキシ基含有モノマーや、特開２００２−３７１２１６号公報の段落番号[００１６]に記載の３官能以上のアクリレートモノマー、メタクリレートモノマー及びシーエムシー出版による「反応性モノマーの市場展望」に記載の３官能以上の重合性モノマー等が挙げられる。これらの中で、特に好ましいものとしては、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ（プロピレンオキサイド）変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ（エチレンオキサイド）変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル及びトリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、前記３官能以上の重合性モノマーを２種以上併用することも可能である。
【００２３】
画素部の重合反応を促進する目的で、単官能モノマーや２官能モノマーを適宜併用しても良い。これらの単官能モノマーや２官能モノマーとしては、例えば特開２００１−３５００１２号公報の段落番号[００６５]に記載の単官能のエポキシ基含有モノマーや、特開２００２−３７１２１６号公報の段落番号[００１５]〜[００１６]に記載の単官能又は２官能のアクリレートモノマーやメタクリレートモノマー及びシーエムシー出版による「反応性モノマーの市場展望」に記載の１〜２官能のモノマー等が挙げられる。
【００２４】
重合性モノマーの使用量は、インク固形分中の２０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、４０質量％以上が更に好ましい。重合性モノマーの使用量が２０質量％より少ないと、画素部の重合が不十分となるため、画素部の膜強度が不足して傷がつきやすくなったり、透明導電膜を付与する際にレチキュレーションが発生したり、配向膜を設ける際の耐溶剤性が不足するといった問題が発生する。
【００２５】
本発明における重合性モノマーの顔料に対する質量比率は１．１以下である。また、前記質量比率は０．４以上１．１以下であることが好ましく、０．６以上１．１以下であることがより好ましい。前記質量比率を１．１以下とすることでＰＧ３６顔料分散液のロット間の差異に係わらず、インクジェット方式で打滴したインクの広がりの変化を抑制することができる。また、０．４以上とすることでインクとしてのその他の特性に問題が発生することを抑制することができる。
【００２６】
（有機溶剤）
本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクには有機溶剤を少なくとも1種含有することができる。有機溶剤としては、アルコール等の水溶性有機溶剤及びエステルやエーテル等の非水溶性有機溶剤が挙げられるが、下記理由から非水溶性有機溶剤が好ましい。
溶剤が水溶性有機溶剤の場合は、使用するバインダーやモノマーが水溶性である必要がある。これらの水溶性バインダーやモノマーは、極性基を有するため、水溶性有機溶剤を除去した後のインク残部の粘度が高くなりやすく、カラーフィルタ画素の形状を平坦にする事が困難になる。
非水溶性有機溶剤としては特に制限はないが、沸点が低くインクジェットインク中からの除去が容易な有機溶剤は、通常インクジェットヘッド上でもすばやく蒸発するため、ヘッド上でのインクの粘度上昇等を容易に引き起こし、吐出性の悪化を伴う場合が多い。インクジェットヘッドでのインクの乾燥を防止するため、常圧での沸点が１６０℃以上の有機溶剤を少なくとも含んでいることが好ましい。
【００２７】
これらの有機溶剤が本発明のインクジェットインク中に占める割合は、４０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上がさらに好ましい。有機溶剤の占める割合が４０質量％より少ない場合は、１画素内に打滴するインク量が少なくなるため、画素内でのインクの濡れ広がりが不足し、平坦性が悪化するという問題が発生する場合がある。
【００２８】
また、本発明のインクジェットインクは、含有する有機溶剤の５０質量％以上が、７６０ｍｍＨｇ（１０１．３ｋＰａ）で１６０℃以上の沸点を有する化合物で構成されることが好ましい。該常圧下で１６０℃以上の沸点を有する有機溶剤としては、特開２０００−３１０７０６号公報の段落番号[００３１]〜[００３７]に記載の高沸点溶媒やアルキレングリコールアセテート、アルキレングリコールジアセテート等が挙げられ、中でもジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、１，３−ブタンジオールジアセテート、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテルアセテート、プロピレンカーボネート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテルアセテート等が特に好ましい。
【００２９】
また、有機溶剤の沸点の上限は、本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクを用いてインクジェット方式によりカラーフィルタを製造することができる限り、特に制約されるものではないが、インクの調製工程およびカラーフィルタの製造工程における操作性の観点からみると、沸点が２９０℃以下、好ましくは２８０℃以下の、常温（２０℃）で比較的低粘度の液体である有機溶剤が望ましい。
【００３０】
（重合開始剤）
本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクにおいては、モノマーの重合反応を促進する目的で、重合開始剤を少なくとも1種含有することが好ましい。重合開始剤としては、画素部の重合を活性エネルギー線により行う場合には、光重合開始剤が用いられ、画素部の重合を熱により行う場合には、熱重合開始剤が用いられる。光重合開始剤としては、例えば特開２００６−２８４５５号公報の段落番号[００７９]〜[００８８]に記載のものが挙げられ、好ましい具体例としては、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾールや、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジンが挙げられる。
【００３１】
また、熱重合開始剤としては、一般に知られている有機過酸化物系化合物やアゾ系化合物を用いることができる。これにより、画素部の強度を向上させることが可能となる。また、熱重合開始剤の他にイミダゾールなどの硬化触媒を用いることもできる。有機過酸化物系化合物及びアゾ系化合物は、１種単独で用いる以外に２種以上を併用することができる。ここで有機過酸化物は、過酸化水素（Ｈ−Ｏ−Ｏ−Ｈ）の誘導体であり、分子内に−Ｏ−Ｏ−結合を持つ有機化合物を言う。
【００３２】
化学構造で分類すると、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネート等が挙げられる。具体的には３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、ベンゾイルパーオキサイド、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、２，５−ビス（ｍ−トルイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、
【００３３】
ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシマレイックアシッド、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイド、メチルヘキサノンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等が好ましく、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン等のパーオキシケタール系化合物、ベンゾイルパーオキシド等のジアシルパーオキシド系化合物、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等のパーオキシエステル系化合物が好ましい。
【００３４】
また、前記アゾ系化合物としては、例えば特開平５−５０１４号公報の段落番号[００２１]〜[００２３]に記載の化合物が挙げられる。これらの化合物の中でも、好ましくは分解温度がある程度高く常温では安定なもので、熱をかけると分解してラジカルを発生し、重合開始剤となる化合物である。有機過酸化物系化合物又はアゾ系化合物（熱重合開始剤）の中でも、半減期温度の比較的高いもの（好ましくは５０℃以上、更に好ましくは８０℃以上）のものを使用すると、組成物の粘度が経時変化することなく好適に構成でき、例えば、アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）等が挙げられる。
【００３５】
光重合開始剤及び／又は熱重合開始剤の含有量としては、モノマーの量に対して、０．５〜２０質量％が好ましく、より好ましくは１〜１５質量％である。重合開始剤の含有量がモノマーに対して０．５質量％未満であると効果が小さくなる場合があり、また２０質量％を超えるとインクジェットインクの粘度が経時変化を起こしたり、重合開始剤の分解物による着色が問題になる場合がある。
上記の重合開始剤は、１種又は２種以上を組合せて使用することができ、光重合開始剤と熱重合開始剤とを併用することができる。
【００３６】
（界面活性剤）
本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクにおいては、色ムラをより効果的に抑制するという観点から、界面活性剤を少なくとも1種含有することが好ましい。界面活性剤の例として、特開平７−２１６２７６号公報の段落番号[００２１]や、特開２００３−３３７４２４号公報、特開平１１−１３３６００号公報に開示されている界面活性剤が、好適なものとして挙げられる。界面活性剤の含有量は、インクジェットインク全量に対して５質量％以下が好ましい。
【００３７】
（その他の添加剤）
また、本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクには、本発明の効果を失わない範囲内で、バインダーやその他の添加剤などを併用しても良い。併用するバインダーの例として、特開２０００−３１０７０６号公報の段落番号[００１５]〜[００３０]に記載のバインダー樹脂や、特開２００１−３５００１２号公報の段落番号[００４１]〜[００５０] に記載のバインダーなどが挙げられる。
その他の添加剤としては、特開２０００−３１０７０６号公報の段落番号[００５８]〜[００７１]に記載のその他の添加剤が挙げられる。
【００３８】
＜カラーフィルタ及びその製造方法＞
本発明のカラーフィルタの製造方法は、インクジェット方式により本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクの液滴を付与して着色された画素を形成することを特徴とする。特に、基板上に形成された隔壁により囲まれた凹部に、インクジェット方式により本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクの液滴を付与して着色層を形成することが好ましい。
【００３９】
本発明のカラーフィルタの製造方法は、基板上に（例えば色相の異なる２色以上の）画素群と該画素群を構成する各画素を互いに離隔する隔壁とを有するカラーフィルタを作製するものであり、隔壁により囲まれた凹部に、既述の本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクをインクジェット法により付与して着色層（画素部）を形成する工程（以下、「着色層形成工程」ということがある。）を有し、好ましくは更に、形成された少なくとも１色の着色層を活性エネルギー線の照射により硬化する硬化工程や、所望の色相の着色層の全てを形成した後に熱により硬化する硬化工程を有し、必要に応じてベーク処理等の他の工程を設けて構成することができる。
なお、隔壁は、着色層形成工程前に予め基板上に形成されたものであり、隔壁の形成方法の詳細については後述する。
【００４０】
−着色層形成工程−
着色層形成工程は、隔壁（濃色離画壁）間の凹部に、本発明のインクジェットインクの液滴をインクジェット法で付与して着色層を形成する。この着色層は、カラーフィルタを構成する赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等の色画素となるものである。
着色層の形成は、後述のようにして基板上に形成された隔壁で取り囲まれた凹部に、着色画素（例えばＲＧＢ３色の画素パターン）を形成するためのインクジェットインクを侵入させて、２色以上の複数の画素で構成されるように形成することができる。
画素（着色層）を形成する方法については、インクを熱硬化させる方法、光硬化させる方法、予め基板上に形成された透明な受像層の上に打滴する方法など、公知の方法を用いることができる。
カラーフィルタパターンの形状については、特に限定はなく、ブラックマトリクス形状として一般的なストライプ状であっても、格子状であっても、さらにはデルタ配列状であってもよい。
【００４１】
インクジェット法としては、帯電したインクジェットインクを連続的に噴射し電場によって制御する方法、圧電素子を用いて間欠的にインクを噴射する方法、インクを加熱しその発泡を利用して間欠的に噴射する方法等、各種の方法を採用できる。
インクジェットインクの射出条件としては、インクジェットインクを３０〜６０℃に加熱し、インク粘度を下げて射出することが射出安定性の点で好ましい。インクジェットインクは、概して水性インクより粘度が高いため、温度変動による粘度変動幅が大きい。粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こしやすいため、インクジェットインク温度をできるだけ一定に保つことが重要である。
【００４２】
インクジェットヘッド（以下、単にヘッドともいう。）には、公知のものを適用でき、コンティニアスタイプ、ドットオンデマンドタイプが使用可能である。ドットオンデマンドタイプのうち、サーマルヘッドでは、吐出のため、特開平９−３２３４２０号に記載されているような稼動弁を持つタイプが好ましい。ピエゾヘッドでは、例えば、欧州特許Ａ２７７，７０３号、欧州特許Ａ２７８，５９０号などに記載されているヘッドを使うことができる。これらの中で、インクジェットインクに対する熱の影響を少なくすることができ使用可能な有機溶剤の選択が広いことから、ピエゾヘッドの方がより好ましい。ヘッドはインクの温度が管理できるよう温調機能を持つものが好ましい。射出時の粘度は５〜２５ｍＰａ・ｓとなるよう射出温度を設定し、粘度の変動幅が±５％以内になるようインク温度を制御することが好ましい。また、駆動周波数としては、1〜５００ｋＨｚで稼動することが好ましい。ノズルの形状は必ずしも円形である必要はなく、楕円形、矩形等、形にはこだわらない。ノズル径は１０〜１００μｍの範囲であることが好ましい。尚、ノズルの開口部自身必ずしも真円とは限らないが、その場合にノズル径とは該開口部の面積と同等の円を仮定しその径とする。
本発明のカラーフィルタは、ＲＧＢ３色のインクを吹き付けて３色の着色層からなる群で構成された形態が好ましい。
【００４３】
−硬化工程−
本発明においては、インクジェット方式で打滴されたインク滴に含まれる有機溶剤を除去してインク残部とした後に、前記インク残部に活性エネルギー線を照射する工程（以下、第１の硬化工程と称することがある。）及び／又は前記インク残部を加熱する工程（以下、第２の硬化工程と称することがある。）により前記インク残部を重合して着色層を形成することが好ましい。また、前記インク残部の熱重合が開始する温度をＴ℃としたときに、Ｔ℃未満の温度で予備加熱（以下、予備加熱工程と称することがある。）を行って前記液滴に含まれる有機溶剤を除去してインク残部とした後に、前記インク残部に活性エネルギー線を照射する工程及び／又は前記インク残部をＴ℃以上の温度で加熱する工程により前記インク残部を重合して着色層を形成することが好ましい。
ここでの「インク残部」は、粘度が２５℃において４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。インク残部の粘度が上記範囲内であると有機溶剤の除去後においても着色層が流動性を有するため平坦な着色層を得ることができる。上記インク残部の粘度とは、カラーフィルタ用インクジェットインクを、厚みを１ｍｍ以下とした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥した残渣の粘度を意味し、市販の粘弾性測定装置を用いて温度２５℃、周波数１Ｈｚの条件で測定できる。
【００４４】
以下、第１の硬化工程、第２の硬化工程及び予備加熱工程について説明する。
−第１の硬化工程−
前記着色層形成工程で形成された少なくとも１色の着色層に活性エネルギー線を照射して硬化する工程（第１の硬化工程）を設けることができる。第１の硬化工程では、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）を含む各色の本発明のインクジェットインクを硬化させることにより、硬化した着色層を形成することができる。硬化は、１色の着色層を形成するごとに行なってもよいし、複数色の着色層を形成した後に行なうようにしてもよい。
【００４５】
Ｒ，Ｇ，Ｂ等の本発明に係るインクジェットインクの硬化は、インクの持つ感光波長に対応する波長領域の活性エネルギー線を発するエネルギー源を用いて重合硬化を促進する露光処理を施すことにより行なえる。
【００４６】
エネルギー源としては、例えば、４００〜２００ｎｍの紫外線、遠紫外線、ｇ線、ｈ線、ｉ線、ＫｒＦエキシマレーザー光、ＡｒＦエキシマレーザー光、電子線、Ｘ線、分子線、又はイオンビームなど、既述の重合開始剤が感応するものを適宜選択して用いることができる。具体的には、２５０〜４５０ｎｍ、好ましくは３６５±２０ｎｍの波長領域に属する活性光線を発する光源、例えば、ＬＤ、ＬＥＤ（発光ダイオード）、蛍光灯、低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク灯、キセノンランプ、ケミカルランプなどを用いて好適に行なうことができる。好ましい光源には、ＬＥＤ、高圧水銀灯、メタルハライドランプが挙げられる。
【００４７】
活性エネルギー線の照射時間としては、モノマーと重合開始剤との組合せに応じて適宜設定することができるが、例えば、１〜３０秒とすることができる。
【００４８】
−第２の硬化工程−
本発明のカラーフィルタの製造方法においては、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）を含む所望の色相の着色層の全てを熱により硬化する工程（第２の硬化工程）を設けることができる。上記したように、前記第１の硬化工程を設けると共に第２の硬化工程を設けるようにしてもよく、この場合にはカラーフィルタの製造効率と表示特性とを両立させことができる。また、第２の硬化工程のみで硬化させてもよい。
【００４９】
本工程では、所望の色相からなる着色層及び隔壁を形成し、前記第１の硬化工程を行なった後にさらに加熱処理（いわゆるベーク処理）を行なって熱による硬化を施すことができる。すなわち、光照射により光重合した着色層及び隔壁が形成されている基板を、電気炉、乾燥器等に入れて加熱する、あるいは赤外線ランプを照射して加熱する。
【００５０】
このときの加熱温度及び加熱時間は、インクジェットインクの組成や着色層の厚みに依存するが、一般に充分な耐溶剤性、耐アルカリ性、及び紫外線吸光度を確保する観点から、約１２０℃〜約２５０℃で約１０分〜約１２０分間加熱することが好ましい。
【００５１】
また、本発明インクジェットインクを用いたカラーフィルタの製造方法においては、活性エネルギー線の露光及び／又は熱処理による画素部の重合を行う前に、予備加熱工程を設けても良い。予備加熱工程における加熱温度は特に制限は無いが、画素部の熱重合が開始する温度をＴ℃とした場合に、Ｔ℃未満であり、画素部の重合が起きない温度が好ましく、５０℃以上１００℃以下がより好ましく、６０℃以上９０℃以下がさらに好ましい。前記工程を入れることで、画素部中の有機溶剤の蒸発が促進され、カラーフィルタを効率的に作製することができる上に、インク残部の粘度が熱により低下するため、より高い流動性が得られ、高い平坦性の画素部を有するカラーフィルタを得ることが可能になる。
上記予備加熱工程は、本発明のごときインク残部が流動性を有するインクであれば、画素部が熱によって重合するインクのみならず、光によって重合するインクにおいても有効である。光によって重合するインクの場合、前記インクが熱重合を開始する温度Ｔは、熱によって光重合開始剤等が分解して重合反応が開始する温度または、モノマー自体が熱によって分解し、重合反応が開始する温度を意味する。
上記予備加熱工程の時間は特に制限が無いが、１〜５分間行うことが好ましい。
【００５２】
温度Ｔは、以下のようにして求めることができる。
インクを加熱し、加熱前のインク粘度に対して、加熱によりインクの重合が開始し、インクのゲル化等が観察される温度をＴとする。より具体的には、加熱後のインク粘度の上昇が５ｍＰａ・ｓ以上の場合の加熱温度をＴとする。
【００５３】
本発明のインクジェットインクを用いたカラーフィルタの製造方法においては、前記着色層形成工程から予備加熱工程、第１の硬化工程、第２の硬化工程までを、２４時間以内で行う事が好ましく、１２時間以内で行う事がより好ましく、６時間以内に行う事がさらに好ましい。着色層が形成された後、最終の硬化工程（第２の硬化工程）まで長時間放置されると、インク中の顔料の凝集や各種バインダー等の析出を発生し、画素の面状が悪化する事がある。
【００５４】
（隔壁）
本発明では、基板上に形成された隔壁により囲まれた凹部に、インクジェット方式により本発明のインクジェットインクの液滴を付与して着色層が形成されることが好ましい。この隔壁はどの様なものでも良いが、カラーフィルタを作製する場合は、ブラックマトリクスの機能を持った遮光性を有する隔壁であることが好ましい。該隔壁は公知のカラーフィルタ用ブラックマトリクスと同様の素材、方法により作製することができる。例えば、特開２００５−３８６１号公報の段落番号[００２１]〜[００７４]や、特開２００４−２４００３９号公報の段落番号[００１２]〜[００２１]に記載のブラックマトリクスや、特開２００６−１７９８０号公報の段落番号[００１５]〜[００２０] や、特開２００６−１０８７５号公報の段落番号[０００９]〜[００４４]に記載のインクジェット用ブラックマトリクスなどが挙げられる。
前記公知の作製方法の中でも、コスト削減の観点から感光性樹脂転写材料を用いることが好ましい。感光性樹脂転写材料は、仮支持体上に少なくとも遮光性を有する樹脂層を設けたものであり、基板に圧着して、該遮光性を有する樹脂層を該基板に転写することができる。
【００５５】
感光性樹脂転写材料は、特開平５−７２７２４号公報に記載されている感光性樹脂転写材料、すなわち一体型となったフィルムを用いて形成することが好ましい。該一体型フィルムの構成の例としては、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／感光性樹脂層（本発明において「感光性樹脂層」とは光照射により硬化しうる樹脂層をいい、それが遮光性を有するときには「遮光性を有する樹脂層」ともいい、目的の色に着色されているときには「着色樹脂層」ともいう。）／保護フィルムを、この順に積層した構成が挙げられる。
感光性樹脂転写材料を構成する仮支持体、熱可塑性樹脂層、中間層、保護フィルムや、転写材料の作製方法については、特開２００５−３８６１号公報の段落番号[００２３]〜[００６６]に記載のものが好適なものとして挙げられる。
【００５６】
また、前記隔壁は、インクジェットインクの混色を防ぐために、撥インク処理を施してもよい。該撥インク処理については、例えば、（１）撥インク性物質を隔壁に練りこむ方法（例えば、特開２００５−３６１６０号公報参照）、（２）撥インク層を新たに設ける方法（例えば、特開平５−２４１０１１号公報参照）、（３）プラズマ処理により撥インク性を付与する方法（例えば、特開２００２−６２４２０号公報参照）、（４）隔壁の壁上面に撥インク材料を塗布する方法（例えば、特開平１０−１２３５００号公報参照）、などが挙げられ、特に（３）基板上に形成された隔壁にプラズマによる撥インク化処理を施す方法が好ましい。
【００５７】
上記のように着色領域（着色画素）及び隔壁を形成してカラーフィルタを作製した後には、耐性向上の目的で、着色領域及び隔壁の全面を覆うようにしてオーバーコート層を形成することができる。
【００５８】
オーバーコート層は、Ｒ，Ｇ，Ｂ等の着色領域及び隔壁を保護すると共に表面を平坦にすることができる。但し、工程数が増える点からは設けないことが好ましい。
オーバーコート層は樹脂（ＯＣ剤）を用いて構成することができ、樹脂（ＯＣ剤）としては、アクリル系樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物などが挙げられる。中でも、可視光領域での透明性で優れており、カラーフィルタ用光硬化性組成物の樹脂成分が通常アクリル系樹脂を主成分としており、密着性に優れることから、アクリル系樹脂組成物が望ましい。オーバーコート層の例として、特開２００３−２８７６１８号公報の段落番号［００１８］〜［００２８］に記載のものや、オーバーコート剤の市販品として、ＪＳＲ社製のオプトマーＳＳ６６９９Ｇが挙げられる。
【００５９】
本発明のカラーフィルタは、既述の本発明のカラーフィルタの製造方法により作製されたものであり、例えば、テレビ、パーソナルコンピューター、液晶プロジェクター、ゲーム機、携帯電話などの携帯端末、デジタルカメラ、カーナビなどの用途に特に制限なく好適に適用できる。本発明のカラーフィルタにおいては、緑色（Ｇ）の色画素が本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクにより形成されていればよい。
【００６０】
＜表示装置＞
本発明の表示装置としては既述の本発明のカラーフィルタを備えるものであれば、特に限定するものではなく、液晶表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、ＥＬ表示装置、ＣＲＴ表示装置などの表示装置などを言う。表示装置の定義や各表示装置の説明は例えば「電子ディスプレイデバイス（佐々木  昭夫著、（株）工業調査会  １９９０年発行）」、「ディスプレイデバイス（伊吹  順章著、産業図書（株）平成元年発行）」などに記載されている。
【００６１】
本発明の表示装置のうち、液晶表示装置は特に好ましい。液晶表示装置については例えば「次世代液晶ディスプレイ技術（内田  龍男編集、（株）工業調査会  １９９４年発行）」に記載されている。本発明が適用できる液晶表示装置に特に制限はなく、例えば上記の「次世代液晶ディスプレイ技術」に記載されている色々な方式の液晶表示装置に適用できる。本発明はこれらのなかで特にカラーＴＦＴ方式の液晶表示装置に対して有効である。カラーＴＦＴ方式の液晶表示装置については例えば「カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ（共立出版（株）１９９６年発行）」に記載されている。さらに本発明はもちろんＩＰＳなどの横電界駆動方式、ＭＶＡなどの画素分割方式などの視野角が拡大された液晶表示装置にも適用できる。これらの方式については例えば「ＥＬ、ＰＤＰ、ＬＣＤディスプレイ−技術と市場の最新動向−（東レリサーチセンター調査研究部門  ２００１年発行）」の４３ページに記載されている。
【００６２】
液晶表示装置はカラーフィルタ以外に電極基板、偏光フィルム、位相差フィルム、バックライト、スペーサ、視野角補償フィルムなどさまざまな部材から構成される。これらの部材については例えば「’９４液晶ディスプレイ周辺材料・ケミカルズの市場（島  健太郎  （株）シーエムシー  １９９４年発行  ）」、「２００３液晶関連市場の現状と将来展望（下巻）（表  良吉  （株）富士キメラ総研  ２００３年発行）」に記載されている。
【００６３】
本発明の表示装置は、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ  Ｂｅｎｄ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ  Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ  Ａｌｉｇｎｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＧＨ（Ｇｕｅｓｔ  Ｈｏｓｔ）のような様々な表示モードが採用できる。本発明の表示装置は前述したカラーフィルタを用いることを特徴とし、これにより、テレビ、モニター等に搭載したときに表示ムラが無く、広い色再現域と高コントラスト比を有することができ、ノートパソコン用ディスプレイやテレビモニター等の大画面の表示装置等にも好適に用いることができる。
【実施例】
【００６４】
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、以下の実施例において、特に断りのない限り「部」とは「質量部」を表し、「％」は「質量％」を表し、「分子量」は「重量平均分子量」を表す。
【００６５】
（実施例１）
[カラーフィルタ及び表示装置の作製]
〔カラーフィルタ〕
−隔壁形成用の濃色組成物の調製−
濃色組成物Ｋ１は、まず表１に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスジエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍで３０分間攪拌することによって得られる。なお、表１に記載の量は質量部であり、詳しくは以下の組成となっている。
【００６６】
＜Ｋ顔料分散物１＞、
・カーボンブラック（デグッサ社製  Ｎｉｐｅｘ３５）              １３．１％
・分散剤１（下記化合物１）                                      ０．６５％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３．７万）                          ６．７２％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート            ７９．５３％
【００６７】
【化１】
2007314601.tif 000002
【００６８】
＜バインダー２＞
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比
のランダム共重合物、分子量３．８万）                              ２７％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                  ７３％
＜ＤＰＨＡ液＞
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
（重合禁止剤ＭＥＨＱ  ５００ｐｐｍ含有、日本化薬（株）製、
商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ）                            ７６％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                ２４％
＜界面活性剤１＞
・下記構造物１                                                    ３０％
・メチルエチルケトン                                              ７０％
【００６９】
【化２】
2007314601.tif 000003
【００７０】
【表１】
2007314601.tif 000004
【００７１】
−隔壁の形成−
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・アジア社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、上述のように調製した濃色組成物Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置、東京応化工業社製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした後、１２０℃３分間プリベークして膜厚２μｍの濃色感光層Ｋ１を得た。
超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング株式会社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と濃色感光層Ｋ１の間の距離を２００μｍに設定し、窒素雰囲気下、露光量３００ｍＪ／ｃｍ２でパターン露光した。
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、濃色感光層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製を１００倍希釈したもの）を２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、大気下にて露光量２５００ｍＪ／ｃｍ２にて上面からポスト露光を行って光学濃度３．９の隔壁を得た。
【００７２】
−撥インク化プラズマ処理−
隔壁を形成した基板に、カソードカップリング方式平行平板型プラズマ処理装置を用いて、以下の条件にて撥インク化プラズマ処理を行った。
使用ガス  ：ＣＦ４
ガス流量  ：８０ｓｃｃｍ
圧力      ：４０Ｐａ
ＲＦパワー：５０Ｗ
処理時間  ：３０ｓｅｃ
【００７３】
−顔料分散液の調製―
＜Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）＞
ブロム化フタロシアニングリーン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ３６）に顔料分散剤１（上記化合物１）及び溶剤（１，３−ブタンジオールジアセテート）（以下１，３−ＢＧＤＡと略す。）を下記の表２に示す如く配合し、プレミキシングの後、モーターミルＭ−５０（アイガー・ジャパン社製）で、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで９時間分散し、Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）を調製した。
ＰＧ３６顔料分散液のロット間の差異を評価するため、ロットの異なる５つのＰＧ３６を用いて、Ｇ用顔料分散液としてＧ１Ａ〜Ｇ１Ｅを調製した。以下の説明ではＧ用顔料分散液Ｇ１Ａ〜Ｇ１ＥをＧ用顔料分散液Ｇ１と表記して説明する。
【００７４】
＜その他の顔料分散液＞
Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）において、顔料及びその他の成分を表２に示す如く配合した以外はＧ用顔料分散液（Ｇ１）と同様にして、Ｇ用顔料分散液（Ｇ２）、Ｒ用顔料分散液（Ｒ１）、Ｒ用顔料分散液（Ｒ２）、Ｂ用顔料分散液（Ｂ１）及びＢ用顔料分散液（Ｂ２）を調製した。
【００７５】
【表２】
2007314601.tif 000005
【００７６】
−画素用着色インクの調製―
＜Ｇ用インクジェットインク＞
下記表３に示す処方のとおり、１，３−ブタンジオールジアセテート（１，３−ＢＧＤＡ；沸点２３２℃）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ；沸点１４６℃）、アロニクスＭ−３０９（トリメチロールプロパントリアクリレート，粘度：８５ｍＰａ・ｓ  ａｔ２５℃、  東亜合成（株）製）、界面活性剤１、熱重合開始剤  （Ｖ−４０（アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル））  和光純薬（株）製）成分を混合して、２５℃で３０分間攪拌したのち、不溶物が無いことを確認し、モノマー液を調製した。
次に、Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）、Ｇ用顔料分散液（Ｇ２）を撹拌しながら、前記モノマー液をゆっくりと添加し、２５℃で３０分間撹拌し、Ｇ用インクジェットインク（インクＧ−１）を調製した。
【００７７】
Ｇ用インクジェットインクについては、ロットの異なる５つのＰＧ３６顔料分散液（Ｇ１Ａ〜Ｇ１Ｅ）を用いて、Ｇ用インクジェットインク（インクＧ−１Ａ）〜（インクＧ−１Ｅ）を調製した。以下の説明では、インクＧ−１Ａ〜インクＧ−１Ｅを「インクＧ−１」と表記して説明する。
【００７８】
同様にＲ用インクジェットインク（インクＲ−１）、Ｂ用インクジェットインク（インクＢ−１）を調製した。
【００７９】
【表３】
2007314601.tif 000006
【００８０】
−インクジェット方式による画素部の形成―
次に上記記載のインクＲ−１、Ｇ−１、Ｂ−１を用いて、上記で得られたカラーフィルタ基板の隔壁で区分された領域内（凸部で囲まれた凹部）に、Ｄｉｍａｔｉｘ社製インクジェットヘッド（ＳＥ−１２８、ヘッド温度２８℃）により所望の濃度になるまでインクの吐出を行い、予備加熱を行ってインク中に含まれる有機溶剤を除去してインク残部とした後、２３０℃オーブン中で３０分ベークすることで隔壁、画素ともに完全に硬化させ、Ｒ、Ｇ、Ｂのパターンからなるカラーフィルタを作製した。
【００８１】
〔液晶表示装置〕
上記より得たカラーフィルタ基板のＲ画素、Ｇ画素、及びＢ画素並びにブラックマトリクスの上に更に、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）の透明電極をスパッタリングにより形成した。
次いで、特開２００６−６４９２１号公報の実施例１に従い、前記で形成したＩＴＯ膜上のブラックマトリクス上部に相当する部分にスペーサを形成した。
別途、対向基板としてガラス基板を用意し、カラーフィルタ基板の透明電極上及び対向基板上にそれぞれＰＶＡモード用にパターニングを施し、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。
その後、カラーフィルタの画素群を取り囲むように周囲に設けられたブラックマトリックス外枠に相当する位置に紫外線硬化樹脂のシール剤をディスペンサ方式により塗布し、ＰＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と貼り合わせた後、貼り合わされた基板をＵＶ照射した後、熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして得た液晶セルの両面に、（株）サンリッツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８を貼り付けた。次いで、赤色（Ｒ）ＬＥＤとしてＦＲ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）、緑色（Ｇ）ＬＥＤとしてＤＧ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）、青色（Ｂ）ＬＥＤとしてＤＢ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）を用いてサイドライト方式のバックライトを構成し、前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、液晶表示装置とした。
【００８２】
（実施例２〜４、比較例１〜３）
実施例１において、インク中の重合性モノマーを表４中に記載の重合性モノマーに変更した以外は、実施例１と同様にカラーフィルタ、液晶表示装置を作製した。
２５℃における重合性モノマーの粘度は、粘度計（Ｂ型粘度計、東機（株）製）を用いて測定した。
【００８３】
【表４】
2007314601.tif 000007
【００８４】
（実施例５〜６）
実施例１において、Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）を下記表５に記載の（Ｇ３）又は（Ｇ５）に、（Ｇ２）を（Ｇ４）又は（Ｇ６）に変更した以外は、実施例１と同様にカラーフィルタ、液晶表示装置を作製した。
尚、ＰＧ３６の顔料分散液（Ｇ３）及び（Ｇ５）については、ロットの異なるＧ用顔料分散液（Ｇ３Ａ）〜（Ｇ３Ｅ）及び（Ｇ５Ａ）〜（Ｇ５Ｅ）を調製し、それぞれ実施例１と同様にカラーフィルタ及び液晶表示装置を作製した。
【００８５】
【表５】
2007314601.tif 000008
【００８６】
（実施例７）
実施例１の表３において、Ｖ−４０（熱重合開始剤）を２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−[４‘−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル]−ｓ−トリアジン（光重合開始剤）に変更し、インクジェット方式の記録装置を用いて所望の濃度になるまでインクの吐出を行い、予備加熱を行ってインク中に含まれる有機溶剤を除去した後、超高圧水銀灯で１１０ｍＪ／ｃｍ2の露光量で基板表面（基板に対してインク面の側）から全面露光して画素部を硬化させ、次いで画像着色後のカラーフィルタを２３０℃オーブン中で３０分ベークすることで隔壁、画素ともに完全に硬化した以外は、実施例１と同様にカラーフィルタ及び液晶表示装置を作製した。
【００８７】
[評価]
＜画素部の平坦性の評価＞
Ｇ画素部の形状を、非接触式表面形状測定装置  Ｎｅｗ  Ｖｉｅｗ  ６Ｋ（Ｚｙｇｏ社製）を用いて観察し、表面形状のプロファイルを算出した。最も低い部分をＡ，最も高い部分をＢとし、高低差（Ｂ−Ａ）により平坦性の評価を以下の基準で行った。結果を表６に示す。
（平坦性の評価）
◎：Ｂ−Ａ＜０．１μｍ
○：０．１≦Ｂ−Ａ＜０．３μｍ
△：０．３≦Ｂ−Ａ＜０．６μｍ
×：０．６μｍ≦Ｂ−Ａ
【００８８】
【表６】
2007314601.tif 000009
【００８９】
表６より、本発明の実施例１〜７においては、Ｇ用顔料分散液Ｇ１Ａ〜Ｇ１Ｅ、Ｇ３Ａ〜Ｇ３Ｅ及びＧ５Ａ〜Ｇ５ＥのいずれのロットのＰＧ３６顔料分散液を用いた場合でも高低差が０．０３μｍ未満となり、平坦性が非常に優れた画素部を得ることができることがわかる。
【００９０】
＜色ムラの評価＞
それぞれの液晶表示装置について、Ｇ単色画像を発色させた面積１０ｃｍ×１０ｃｍの領域における色ムラの有無を１０人の評価者によって判定する評価を実施した。結果を表７に示す。
［評価基準］
○：色ムラがあると認識した人数  ０人 
△：色ムラがあると認識した人数  １人〜２人
×：色ムラがあると認識した人数  ３人以上
【００９１】
【表７】
2007314601.tif 000010
【００９２】
表７より、本発明の実施例１〜７の液晶表示装置においては、Ｇ用顔料分散液Ｇ１Ａ〜Ｇ１Ｅ、Ｇ３Ａ〜Ｇ３Ｅ及びＧ５Ａ〜Ｇ５ＥのいずれのロットのＰＧ３６顔料分散液を用いた場合でも、Ｇ単色画像の色ムラが発生していないことがわかる。