(57)【要約】【課題】  導電性複合繊維の複合形態を最適化することにより、繊維表面での導電性能が高く、かつ製糸工程や高次工程での工程通過性に優れた導電性繊維を提供する。【解決手段】  導電性複合繊維と非導電性ポリエステル系繊維からなる導電性混繊糸において、導電性複合繊維が導電性カーボンブラックを１５〜５０重量％含有する熱可塑性樹脂Ａと、繊維形成性ポリエステル系熱可塑性樹脂Ｂを接合してなり、その導電性複合繊維の単繊維横断面において、樹脂Ａは少なくとも一点以上繊維表面に露出しており、樹脂Ａと樹脂Ｂの接合面曲線ＤＥの少なくとも一部が樹脂Ａに向かって凸であり、その接合面曲線の最小曲線半径ｒと単繊維半径Ｒの比、ｒ／Ｒが１．０以下であり、繊維横断面外周における樹脂Ａが占める周長が全周長の２〜４０％である導電性複合繊維と非導電性ポリエステル系繊維からなる導電性混繊糸。【選択図】図１
2007119975.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性複合繊維と非導電性ポリエステル系繊維からなる導電性混繊糸において、導電性複合繊維が導電性カーボンブラックを１５〜５０重量％含有する熱可塑性樹脂Ａと、繊維形成性ポリエステル系熱可塑性樹脂Ｂを接合してなり、その導電性複合繊維の単繊維横断面において、樹脂Ａは少なくとも一点以上繊維表面に露出しており、樹脂Ａと樹脂Ｂの接合面曲線ＤＥの少なくとも一部が樹脂Ａに向かって凸であり、その接合面曲線の最小曲線半径ｒと単繊維半径Ｒの比、ｒ／Ｒが１．０以下であり、繊維横断面外周における樹脂Ａが占める周長が全周長の２〜４０％であることを特徴とする導電性混繊糸。
【請求項２】
導電性混繊糸を構成する導電性複合繊維の混率が１０〜８０重量％であり、導電性混繊糸の横断面において、横断面の外接円周と、外接円周から、外接円の中心に向かって外接円半径の０．１倍までの区間に、少なくとも一部が含まれている導電性複合繊維の単糸数と、導電性複合繊維の単糸繊維繊度の積が、導電性混繊糸の繊度の２〜８０％であることを特徴とする請求項１記載の導電性混繊糸。
【請求項３】
導電性複合繊維の単繊維繊度が２〜５０ｄｔｅｘであり、非導電性ポリエステル系繊維単繊維繊度が０．５〜４ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１または２記載の導電性混繊糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は導電性混繊糸に関するものであり、詳しくは布帛にした際の布帛表面での導電性能が高く、製織工程での工程通過性および、実使用時の耐久性に優れた導電性混繊糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル系熱可塑性樹脂からなる合成繊維は広く衣料用のみならず、産業用分野にまで利用されている。しかしながら、これらの合成繊維は電気抵抗が著しく高く、静電気を帯びやすいという致命的な欠点を有し、衣類においては脱着時の不快感、裾のまとわりつき、汚れの付着等の問題があり、特に作業衣として用いる場合は可燃ガスへの引火の危険性や、精密機器類の破壊の問題がある。これら静電気による欠点を排除すべく、これまで種々の方法が提案されている。
【０００３】
従来から除電性能の優れた繊維としての導電性繊維については、種々の提案がなされており、例えば、導電性カーボンブラックを均一分散させたポリマー単体より導電性繊維をえる方法が提案されているが、この導電性繊維はカーボンブラックを多量に含有するために繊維の製造が難しく、且つ繊維物性が著しく低下するという問題があった。これらの問題を解決すべく、芯鞘複合タイプ複合繊維の芯成分ポリマーに導電性カーボンブラックを含有させ、それを通常の繊維形成性ポリマーからなる鞘で包み込む方法が提案されている（特許文献１参照）。この場合、繊維性能を保つため芯部を非導電性の鞘が厚く包囲しているため、導電繊維表面での導電性は劣るものとなり、結果として該導電繊維を使用した混繊糸、またはその混繊糸を使用した織編物において十分な除電性能が得られない。
【０００４】
上記の問題を解決するため、カーボンブラックを含有した導電層成分が繊維表面の一部に露出した導電性複合繊維が数々提案されている（特許文献２参照）。これらの導電性繊維は繊維表面に導電層が露出しているため、導電繊維表面における導電性能が高く、混繊糸とした場合に高い除電性能を発揮するが、製糸、混繊、あるいはその後の製織工程における毛羽、ガイド類との擦過による導電層成分の剥離等、種々の問題がある。
【０００５】
例えば特許文献２に記載されている導電性繊維は、導電成分を繊維表面の２〜２０％の割合で露出せしめ、かつ繊維横断面における導電成分の繊維表面露出長に対し、非導電成分との接合距離が３倍以上とすることにより、優れた導電性能と、耐薬品性、耐久性が得られるとある。しかしながら、例図に示された如き繊維断面形態では実質繊維内に含有せしめる導電成分量が多くなるため、導電繊維が脆くなり、製糸工程や混繊工程、あるいはその後の製織工程での毛羽・糸切れ、実使用時における破断とそれに伴う導電性能の低下を引き起こすという問題がある。
【特許文献１】特開昭５５−１３３７号公報（請求項１）
【特許文献２】特開２００３−２７８０３１号公報（請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記課題を解決し、布帛にした際の布帛表面での導電性能が高く、かつ製織工程での工程通過性および、実使用時の耐久性に優れた導電性混繊糸を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
導電性複合繊維と非導電性ポリエステル系繊維からなる導電性混繊糸において、導電性複合繊維が導電性カーボンブラックを含有する熱可塑性樹脂Ａと、繊維形成性ポリエステル系熱可塑性樹脂Ｂを接合してなり、その導電性複合繊維の単繊維横断面において、樹脂Ａと樹脂Ｂの接合面曲線ＤＥの少なくとも一部が樹脂Ａに向かって凸であり、その接合面曲線の最小曲線半径ｒと単繊維半径Ｒの比、ｒ／Ｒが１．０以下であり、繊維横断面外周における樹脂Ａが占める周長が全周長の２〜４０％である導電性複合繊維と非導電性ポリエステル系繊維からなる導電性混繊糸。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、布帛にした際の布帛表面での導電性能が高く、かつ製織工程での工程通過性および、実使用時の耐久性に優れた導電性混繊糸得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明の導電性混繊糸を構成する、導電性複合繊維における導電性カーボンブラックを含有する熱可塑性樹脂Ａとしては、カーボンブラックの分散性や熱可塑性樹脂Ｂとの接合性等の面から、ポリエチレンに代表されるポリオレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、およびそれらの共重合体等のポリエステル系熱可塑性樹脂、あるいは、ナイロン６やナイロン６６、ナイロン１０、ナイロン１２、およびそれらの共重合体等のポリアミド系熱可塑性樹脂が好適に用いることができる。中でも、ナイロン６、ポリブチレンテレフタレートを主たる成分とする樹脂類が好ましい。また、熱可塑性樹脂Ａには、導電性能を損なわない範囲内であれば耐熱剤や流動化剤等を添加してもよい。
【００１１】
本発明の導電性混繊糸を構成する、導電性複合繊維における導電性カーボンブラックを含有する熱可塑性樹脂Ａにおける導電性カーボンブラックの含有量は１５〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％であることが重要である。導電性カーボンブラックの含有量が１５重量％より少ない場合には十分な除電性能は発揮されない。一方、５０重量％を超える場合では、導電性複合繊維は著しく脆くなり、導電性混繊糸とする工程、あるいは製織工程等において毛羽を誘発し易くなる。
【００１２】
本発明の導電性混繊糸を構成する、導電性複合繊維に使用する導電性カーボンブラックとしては、１０−３〜１０２Ωｃｍの固有体積抵抗を有するものが良く、具体的にはファーネスブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラックが好適に用いることが出来る。
【００１３】
本発明の導電性混繊糸を構成する、導電性複合繊維における繊維形成性ポリエステル系熱可塑性樹脂Ｂはポリエステル系樹脂である。導電性繊維の主たる用途の１つに防塵衣が挙げられるが、導電性繊維を構成する主たる樹脂成分が、例えばＮ６に代表されるポリアミドである場合、雰囲気湿度の変化により繊維径が変化するため、布帛目開きの大きさが変化し、濾過性能が劣るものとなるため、ほこりが通過しやすく、防塵衣としての用途に用いることのできないものとなる。
【００１４】
本発明の導電性混繊糸を構成する、導電性複合繊維における繊維形成性ポリエステル系熱可塑性樹脂Ｂとしてはポリアルキレンテレフタレート、ポリアルキレンフタレート等が挙げられるが、中でも前者のテレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素原子数２〜６のアルキレングリコール成分、即ちエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、及びヘキサメチレングリコールから選ばれた少なくとも一種のグリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルが好適に用いることができる。かかるポリエステルは任意の方法で製造されるもので、例えばポリエチレンテレフタレートについて説明すれば、テレフタル酸とエチレングリコールを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるか、又はテレフタル酸とエチレンオキサイドを反応させるかして、テレフタル酸のグリコールエステル及び／またはその低重合体を生成させ、ついでこの生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで縮重合反応させることで容易に製造される。なお、このポリエステルはそのテレフタル酸成分の一部を他の二官能基カルボン酸成分で置き換えてもよく、また、上記グリコール成分の一部を他のグリコール成分と置き換えてもよい。この他、本発明の繊維形成性ポリエステル系熱可塑性樹脂Ｂは通常のポリエステルと同様に酸化チタン等の顔料のほか、従来公知の抗酸化剤、着色防止剤が添加されていても勿論よい。
【００１５】
本発明の導電性混繊糸を構成する、導電性複合繊維は繊維表面に樹脂Ａが少なくとも一点以上露出している。樹脂Ａが導電性複合繊維表面に露出していない場合、その繊維表面は絶縁体となるため、導電性複合繊維自体の繊維表面での導電性は不十分なものなり、結果的に導電性混繊糸やそれを用いた織編物の表面での導電性能が不十分なものとなる。また、本発明の導電性混繊糸を構成する、導電性複合繊維横断面において樹脂Ａと樹脂Ｂの接合面曲線ＤＥが樹脂Ａに向かって凸である。導電成分である樹脂Ａを繊維表面に露出させた導電性複合繊維においては、繊維横断面における導電成分が繊維表面に露出している長さに対し、導電成分と非導電成分の接合距離を大きくすることが、成分同士の剥離を抑制するために有効であるが、例えば図２の如く、導電性繊維横断面における樹脂Ａの形状が繊維外側に向かって凸ではなく、繊維内側に広がっている球状形態の場合、本発明のように接合面曲線ＤＥが樹脂Ａ向かって凸のものと同一露出距離・同一接合距離として比較すると、成分間の剥離は抑制されるものの、実質繊維内に含有させる導電成分量が多くなるため、導電性複合繊維が脆くなり、導電性混繊糸を得る工程、あるいは製織工程での毛羽を誘発させるばかりか、実使用時の破断により導電性能低下を引き起こす恐れがある。導電性複合繊維横断面における樹脂Ａと樹脂Ｂの接合面曲線が導電樹脂Ａ内側に向かって凸になっている接合面曲線においては、その接合面曲線の最小曲線半径ｒと単繊維半径Ｒとの比ｒ／Ｒが１．０以下である。ｒ／Ｒが１．０を超える値となると、接合面曲線が直線に近づき、接合面距離が小さくなるため、導電性複合繊維が擦過された場合、導電成分の樹脂Ａが剥離し易くなるという問題がある。さらに、ｒ／Ｒが０．６以下であれば、擦過に対する耐久性はより好ましいものとなる。
【００１６】
本発明の導電性混繊糸を構成する、導電性複合繊維横断面周長における樹脂Ａの占める長さは、導電性複合繊維横断面全周長の２〜４０％である。樹脂Ａの占める長さが全周長の２％未満の場合、繊維表面における電気抵抗値が増大し、導電性複合繊維の表面での導電性能が劣るものとなり、結果的に導電性混繊糸の導電性能が不十分となる。また、樹脂Ａの占める長さが全周長の４０％を超える場合は、導電性複合繊維が擦過された場合、樹脂Ａが剥離し易くなるという問題がある。より好ましくは５〜３０％の範囲である。
【００１７】
本発明の導電性混繊糸を構成する導電性複合繊維横の単繊維繊度は２〜５０ｄｔｅｘであることが好ましい。２ｄｔｅｘ以上であれば、導電性混繊糸を得る工程や、製織工程、導電性混繊糸を織編物とし実使用する際に、導電性複合繊維に毛羽が発生し難くなるため、導電性維持の観点から、好ましいものとなり、５０ｄｔｅｘ以下であれば、導電性混繊糸を織編物とした際、風合いが柔らかく、混繊糸の交絡性が優れるものとなる。より好ましくは、２〜３０ｄｔｅｘである。
【００１８】
本発明の導電性混繊糸を構成する導電性複合繊維を製造するには、従来公知のポリエステル系複合繊維の溶融紡糸方法を適用すればよい。例えば、前記した樹脂Ａ、樹脂Ｂをそれぞれ溶融押出機に供給し、得られる導電性複合繊維の断面が前記の断面形状となるように設計された従来公知の複合口金より紡糸し、２００〜４０００ｍ／分程度の速度で引き取った後、加熱延伸を施す方法であれば、良好な製糸操業性のもと、導電性能優れる導電性複合繊維を得ることが出来る。
【００１９】
本発明の導電性混繊糸を構成する非導電性ポリエスル系繊維は、本発明の導電性混繊糸を構成する導電性複合繊維同様に、ポリエステル系繊維である。前述したとおり、導電性混繊糸の主たる用途の一つである防塵衣では、埃の通過を防ぐ目的から、導電性混繊糸の寸法安定性が求められるため、導電性混繊糸を構成する導電性複合繊維、非導電性ポリエステル系繊維、共にポリエステル系である。本発明の導電性混繊糸を構成する非導電性ポリエスル系繊維の単繊維繊度は０．５〜４ｄｔｅｘであることが好ましい。単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ以上であれば、非導電性ポリエステル系繊維に毛羽が発生し難くなり、４ｄｔｅｘ以下であれば、風合いがよく、導電性複合繊維との交絡性に優れた導電性混繊糸が得られる。より好ましくは１〜３ｄｔｅｘである。
【００２０】
本発明の導電性混繊糸における導電性複合繊維の混率は１０〜８０％であることが好ましい。１０％以上であれば、より導電性に優れた導電性混繊糸が得られ、８０％以下であれば、製織工程、や導電性混繊糸を織編物とし、実使用した際の耐久性が優れるものとなる。より好ましくは２０〜６０％である。また、本発明の導電性混繊糸の横断面において、横断面の外接円周と、外接円周から、外接円の中心に向かって外接円半径の０．１倍までの区間に、少なくとも一部が含まれた導電性複合繊維の単糸数と、導電性複合繊維の単糸繊維繊度の積が、導電性混繊糸全体の繊度の２〜８０％であることが好ましい。この値は、導電性混繊糸表面に存在する導電性複合繊維の量を示すもので、２％以上であれば、導電性混繊糸表面での導電性能が優れるものとなり、８０％以下であれば、製織工程や、導電性混繊糸を織編物とし、実使用した際の耐久性が優れるものとなる。前記記載の導電性混繊糸における導電性複合繊維の混率１０〜８０％の範囲内であれば従来公知の混繊方法によって、導電性混繊糸の横断面において、横断面の外接円周と、外接円周から、外接円の中心に向かって外接円半径の０．１倍までの区間に、少なくとも一部が含まれた導電性複合繊維の単糸数と、導電性複合繊維の単糸繊維繊度の積が、導電性混繊糸全体の繊度の２〜８０％が配された形態の導電性混繊糸が得られ易い。特に、導電性複合繊維と非導電性ポリエステル系繊維を合糸した後、１００〜１０００Ｔ／ｍ程度の撚りを加える混繊方法や、導電性複合繊維と非導電性ポリエステル系繊維を気体乱流処理する混繊方法であれば、容易に導電性能に優れた導電性混繊糸を得ることが出来る。いずれの方法で混繊加工する場合でも、導電性複合繊維と非導電性ポリエステル系繊維を給糸する際には、導電性複合繊維の繊度当り給糸張力が非導電性ポリエステル系繊維の繊度当り給糸張力を大幅に上回らないようにすると、導電性複合繊維が非導電性ポリエステル系繊維より弛みながら給糸されるため、導電性混繊糸外周に導電性複合繊維が配され易くなる。逆に、導電性混繊糸外周に配される導電性複合繊維の量を減らしたければ、導電性複合繊維の繊度当り給糸張力を非導電性ポリエステル系繊維の給糸張力より大幅に上回らないように調整すればよい。
【実施例】
【００２１】
以下に本発明を詳細に説明する。尚、実施例中の評価は以下の評価方法に従った。
１．繊度、単糸繊維繊度（ｄｔｅｘ）
浅野機械製作（株）製検尺機を用い、フィラメントを１００ｍサンプリングして重量を測定し、１００００ｍに換算した重量値を繊度とした。単糸繊維繊度を求める場合は、前記繊度を単糸数で割ることによって求めた。
２．比抵抗値
導電性混繊糸を束ねて約２０００デニールとし、弱アニオン系洗剤を用い、十分に精錬して油剤などを除いた後、２０℃、４０％ＲＨの状態で２４時間放置し、同温度、湿度下にて、混繊糸両端を銅箔にて固定し、銅箔間に５００Ｖの電圧を付加した際に流れた電流値を測定することによって導電性混繊糸の比抵抗ρ[Ωｃｍ]を求めた。導電糸混繊糸の比抵抗値が１０６以下を合格（○）とし、１０６を超える場合を不合格（×）とした。
３．混繊糸表面における導電性複合繊維混率
導電性混繊糸に２ｇ／ｄｔｅｘの荷重をかけたまま、スリーボンド社製紫外線感光性樹脂３０５５に浸漬し、セン特殊光源社製高圧水銀ランプＨＬ１００Ｇにて１０分間紫外線を照射し、紫外線感光性樹脂を固化せしめた。紫外線感光性樹脂により固められたサンプルを繊維横断面方向にミクロトームで切断し、断面観察用サンプルを得た。得られた断面観察用サンプルは光学顕微鏡にて断面形態を撮影し、下記式により混繊糸表面における導電性複合繊維混率Ｘを算出した。ここで、混繊糸外周に配された導電性複合繊維の単糸数Ｎは、横断面の外接円周と、外接円周から、外接円の中心に向かって半径の０．１倍までの区間に、少なくとも単糸の一部が配された導電性複合繊維の単糸数であり、糸長１００ｍ毎に１０サンプル測定した平均値とした。
【００２２】
Ｘ＝１００×Ｎ×導電性複合繊維単糸繊維繊度÷混繊糸繊度
４．混繊工程通過性
後述する実施例の方法で導電性混繊糸を得るに当たり、混繊糸１００ｋｇ当りに発生した糸切れ発生数が５回未満を○、５〜１０回を△、１０回を超える場合×とし、○および△を合格とした。
５．製織性
導電性混繊糸をタテ・ヨコ共に８４ｄｔｅｘ７２フィラメントのポリエステル繊維に対して８０本に１本の間隔でタテ３０本／ｃｍ、ヨコ２０本／ｃｍのツイル布帛をとする際に、製織長６０ｍ当りに発生した糸切れ、毛羽の発生数が５回未満を○、５〜１０回を△、１０回を超える場合を×とし、○および△を合格とした。
６．総合評価
導電性混繊糸の比抵抗値、混繊工程通過性、製織性の全てが合格の場合合格（○）とし、いずれかが×の場合不合格（×）とした。
【００２３】
実施例１
固有粘度０．６４のＰＥＴチップ（樹脂Ｂ）と導電性カーボンブラックが３５重量％となるよう常法にて混錬したＮ６チップ（樹脂Ａ）をそれぞれプレッシャメルターにて溶融押出しし、樹脂Ａの分割数が２、繊維横断面外周における樹脂Ａの占有率が２５％、繊維横断面における導電樹脂Ａと非導電樹脂Ｂの接合面が内側に向かって凸であり、ｒ／Ｒが０．５となる複合紡糸口金より紡糸した。紡糸した糸条は空冷し、紡糸油剤を付与した後、１５００ｍ／分の速度で巻き取り、導電性複合繊維の未延伸糸を得た。得られた未延伸糸は表面温度９０℃のホットローラーにて加熱した後、２．７倍の延伸倍率を付与しつつ、表面温度１８０℃のホットプレート上を通過させた後、ボビン状に巻き取り、２８ｄｔｅｘ３フィラメントの導電性複合繊維を得た。
【００２４】
得られた導電性複合繊維２糸条と５４ｄｔｅｘ２４フィラメントのポリエチレンテレフタレートからなる繊維をダウンツイスターにて、３００Ｔ／ｍの撚りをかけながら混繊した。得られた混繊糸の比抵抗値は１０５Ωｃｍであり、十分な導電性を有していた。得られた導電性混繊糸はタテ・ヨコ共に８４ｄｔｅｘ７２フィラメントのポリエステル繊維に対して８０本に１本の間隔でウォータージェットルーム製織機を用い、タテ３０本／ｃｍ、ヨコ２０本／ｃｍのツイル布帛をとした。混繊工程通過性としては、糸切れ発生数が１回、製織性としては糸切れ発生数３回であり、いずれも生産可能なレベルにあった。
【００２５】
実施例２
導電性複合繊維を５糸条使用し、導電性複合繊維と混繊する非導電性ポリエステル系繊維を３３ｄｔｅｘ１２フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維とした以外、実施例１と同様の方法で、導電性混繊糸および、それからなる布帛を得た。導電性混繊糸の比抵抗値は１０４Ωｃｍであり、導電性能は十分なものであった。混繊工程での糸切れ発生数は１回、製織工程での糸切れ発生数は７回であり、いずれも生産可能なレベルにあった。
【００２６】
実施例３
導電性複合繊維を１糸条使用し、導電性複合繊維と混繊する非導電性ポリエステル系繊維を１１０ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維３糸条とした以外実施例１と同様の方法で、導電性混繊糸および、それからなる布帛を得た。導電性混繊糸の比抵抗値は１０７Ωｃｍであり、導電性能は十分なものであった。混繊工程での糸切れ発生数は０回、製織工程での糸切れ発生数は２回であり、いずれも生産可能なレベルにあった。
【００２７】
実施例４
１８ｄｔｅｘ１０フィラメントの導電性複合繊維を用いた以外、実施例１と同様の方法で導電性混繊糸および、それからなる布帛を得た。導電性混繊糸の比抵抗値は１０７Ωｃｍであり、導電性能は十分なものであった。混繊工程での糸切れ発生数は７回、製織工程での糸切れ発生数は７回であり、いずれも生産可能なレベルにあった。
【００２８】
実施例５
導電性複合繊維と混繊する非導電性ポリエステル系繊維を５６ｄｔｅｘ１８０フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維とした以外実施例１と同様の方法で、導電性混繊糸および、それからなる布帛を得た。導電性混繊糸の比抵抗値は１０６Ωｃｍであり、導電性能は十分なものであった。混繊工程での糸切れ発生数は１回、製織工程での糸切れ発生数は６回であり、いずれも生産可能なレベルにあった。
【００２９】
実施例６
樹脂Ａとして導電性カーボンブラックを２５重量％となるように混連した、固有粘度０．７２のポリブチレンテレフタレートを使用した以外、実施例１と同様の方法で導電性混繊糸を得た。導電性混繊糸の比抵抗値は１０５Ωｃｍであり、導電性能は十分なものであった。混繊工程通過性としては、糸切れ発生数が２回、製織性としては糸切れ発生数３回であり、いずれも生産可能なレベルにあった。
【００３０】
比較例１
図２の如く、導電性複合繊維の繊維横断面おける樹脂Ａと樹脂Ｂの接合曲線が、樹脂Ｂに向かって凸となる複合紡糸口金を用い、導電性複合繊維におけるＡの配合量を４３％とした以外、実施例１と同様の方法で導電性混繊糸および、それからなる布帛を得た。電性混繊糸の比抵抗値は１０５Ωｃｍであり、導電性能は十分なものであったが、混繊工程での糸切れ発生数は１６回、製織工程での糸切れ発生数は２１回であり、いずれも生産可能なレベルになかった。
【００３１】
比較例２
導電性複合繊維横断面における樹脂Ａと樹脂Ｂの接合曲線の最小曲線半径と単糸繊維半径Ｒの比、ｒ／Ｒが１．４となるような複合紡糸口金を使用した以外、実施例１と同様の方法で導電性混繊糸および、それからなる布帛を得た。電性混繊糸の比抵抗値は１０５Ωｃｍであり、導電性能は十分なであり、混繊工程での糸切れ発生数は８回と生産可能なレベルにあったが、製織工程での糸切れ発生数は１４回であり、生産可能なレベルになかった。
【００３２】
比較例３
導電性複合繊維横断面外周における樹脂Ａの占有割合が１％となる複合紡糸口金を使用した以外、実施例１と同様の方法で導電性混繊糸および、それからなる布帛を得た。電性混繊糸の比抵抗値は１０８Ωｃｍであり、導電性能は不十分なものとなった。混繊工程での糸切れ発生数は０回、製織工程での糸切れ発生数は１回であり、いずれも生産可能なレベルにあった。
【００３３】
比較例４
導電性複合繊維横断面外周における樹脂Ａの占有割合が６０％となる複合紡糸口金を使用した以外、実施例１と同様の方法で導電性混繊糸および、それからなる布帛を得た。電性混繊糸の比抵抗値は１０４Ωｃｍであり、導電性能は十分なものであったが、混繊工程、製織工程いずれにおいても糸切れ、毛羽多発し、生産不可能であった。
【００３４】
以上の実施例を表１に、比較例を表２にそれぞれまとめた。
【００３５】
【表１】
2007119975.tif 000003
【００３６】
【表２】
2007119975.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態を示す、導電性複合繊維の横断面模式図
【図２】比較例１で得られた導電性複合繊維の単繊維横断面模式図
【図３】本発明で用いる導電性複合繊維の単繊維横断面の一例
【図４】本発明で用いる導電性複合繊維の単繊維横断面の一例
【図５】本発明で用いる導電性複合繊維の単繊維横断面の一例
【符号の説明】
【００３８】
１：樹脂Ａ
２：樹脂Ｂ
Ｄ：導電性複合繊維横断面における樹脂Ａと樹脂Ｂの接合面曲線と繊維表面の接点
Ｅ：導電性複合繊維横断面における樹脂Ａと樹脂Ｂの接合面曲線の頂点
ｒ：導電性複合繊維横断面における樹脂Ａと樹脂Ｂの接合面曲線の最小曲線半径
Ｒ：導電性複合繊維の単繊維直径
【図１】
2007119975.tif 000005
【図２】
2007119975.tif 000006
【図３】
2007119975.tif 000007
【図４】
2007119975.tif 000008
【図５】
2007119975.tif 000009