(57)【要約】【課題】コンクリート部材を建起こす場合に使用する吊り治具であって、建起こす際に、コンクリート部材に吊り治具によってクラックや欠損が発生しないようにする。【解決手段】吊り上げ前の状態におけるコンクリート部材の側端面に設けた係止部材に対して鉛直面内で回転可能に係止するヘッド部材６と、該ヘッド部材６に、その上側においてヘッド部材６の回転面と直交する両側方に配置して固設した当接手段１０を有する。前記当接手段１０は、その両側部に、ヘッド部材６より外側に位置し、かつ、コンクリート部材の側端面と対向する側に位置して当接部材１２を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊り上げ前の状態におけるコンクリート部材の側端面に対して上下方向に回転可能に係止する第１支点部と、該第１支点部の上側のコンクリート部材の側端面に当接する第２支点部を有する吊り治具であって、前記第２支点部を、回転面と直交する方向における前記第１支点部よりも外側部においてコンクリート部材の側端面に当接するように設定したことを特徴とするコンクリート部材の吊り治具。
【請求項２】
吊り上げ前の状態におけるコンクリート部材の側端面に設けた係止部材に対して鉛直面内で回転可能に係止するヘッド部材と、該ヘッド部材に、その上側においてヘッド部材の回転面と直交する両側方に配置して固設した当接手段を有し、前記当接手段は、その両側部に、ヘッド部材より外側に位置し、かつ、コンクリート部材の側端面と対向する側に位置して当接部材を有することを特徴とするコンクリート部材の吊り治具。
【請求項３】
前記当接手段が、ヘッド部材の回転面と直交する方向に配置した保持部材と、該保持部材の両側に設けた当接部材とからなり、両当接部材におけるコンクリート部材と対向する当接面を、前記保持部材における前記ヘッド部材の上部に位置する部分でのコンクリート部材と対向する面よりも突出させたことを特徴とする請求項２記載のコンクリート部材の吊り治具。
【請求項４】
前記当接部材を弾性材で形成したことを特徴とする請求項２又は３記載のコンクリート部材の吊り治具。
【請求項５】
吊り部材（７）に回転可能に備えたヘッド部材（６）と、該ヘッド部材（６）の回転方向に形成されて、コンクリート部材に設けた係止部材（３）に係止する係止溝（６ｈ）と、前記ヘッド部材（６）に固設されて、前記吊り部材（７）の吊り上げにより前記ヘッド部材（６）が回動することによりコンクリート部材の側端面に当接する当接手段（１０）とからなり、該当接手段（１０）を、ヘッド部材（６）の回転面に対して直交する方向に設けた保持部材（１１）と、該保持部材（１１）の両端部であってコンクリート部材と対向する面に突出して設けた当接部材（１２、１２）で形成し、該当接部材（１２、１２）を弾性材で形成したことを特徴とするコンクリート部材の吊り治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート部材の吊り治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート部材、例えばプレキャストコンクリート部材（以下、ＰＣａ部材という）を成形した後に成形型枠から脱型するためにそのＰＣａ部材を建起こす場合、或いは現場における建方時にＰＣａ部材を建起こす場合に、クレーン等のワイヤに設けた吊り治具をＰＣａ部材に係止して、建起こすことが行われる。
【０００３】
このような建起こし方法として、従来、図１３に示すように、ＰＣａ部材１の側端面（小口面）１ａに略半球状のザボリ（凹部）２を形成するとともに、ＰＣａ部材１内に埋設した係止部材であるアンカー３の大径の係止頭部３ａを前記ザボリ２の中心部に突出させ、該係止頭部３ａに、図７乃至図９に示す吊り治具５のヘッド部材６を図１０に示すように引っ掛け、その後、吊り治具５の吊り部材７における掛け部７ａに、図示しないフックを引っ掛けて、このフックをクレーン等で引き上げることにより、吊り治具５とアンカー３を介してＰＣａ部材１を建起こす方法が知られている。
【０００４】
前記吊り治具５の構造について、図７乃至図１２により更に詳述する。
吊り治具５はヘッド部材６と吊り部材７とからなり、それぞれ金属で形成されている。ヘッド部材６の外形は、略球面の両側部と後部を切欠した形状に形成されている。すなわち、図１０に示すように、ＰＣａ部材１が吊り上げ前の水平状態におかれ、かつ、吊り治具５が水平状態におかれて両者が係止している状態から、図１１に示すように、ＰＣａ部材１が水平状態におかれ、かつ、吊り治具５が垂直状態に変位した場合における前記ザボリ２の半球面と対向する範囲である部分６ｂから部分６ｃの範囲の面６ａが球面の一部で形成され、両側面６ｄ、６ｄと後面６ｅが平面状に形成されている。前記面６ａを球面部６ａとする。したがって、図１０に示すように、ＰＣａ部材１が水平状態におかれ、吊り治具５が水平状態におかれ、これらが係止している状態では、球面部６ａにおける前後方向の一端部６ｂがザボリ２の下端部２ａに位置し、図１１に示すように、ＰＣａ部材１が水平状態におかれ、吊り治具５が垂直状態に変位した場合には、球面部６ａにおける前後方向の他端部６ｃがザボリ２の上端部２ｂに位置するようになっている。
【０００５】
前記ヘッド部材６の前記他端部６ｃ側には係止片６ｆが一体に突設され、該係止片６ｆが前記吊り部材７のストッパ部７ｂの前面に接離できるようになっている。
【０００６】
前記ヘッド部材６には、前記両側面６ｄ、６ｄ間に亘って連結穴６ｇが貫通形成されている。前記吊り部材７の一端側には連結軸部７ｃが形成され、該連結軸部７ｃが前記ヘッド部材６の連結穴６ｇに遊嵌されて、ヘッド部材６が連結軸部７ｃを中心として、鉛直面内において上下方向に回動するようになっている。
【０００７】
前記ヘッド部材６における球面部６ａには、前記連結軸部７ｃを中心とする回転方向に沿って係止溝６ｈが形成され、更にヘッド部材６内には、前記係止溝６ｈに連通し、かつ
、係止溝６ｈに沿った係止穴６ｋが形成されている。更に、図９に示すように、前記係止溝６ｈの溝幅Ｄ１は前記アンカー３における軸部３ｂの径より大きく、かつ、係止頭部３ａの径より小さく設定され、前記係止穴６ｋの幅Ｄ２は前記溝幅Ｄ１及びアンカー３の係止頭部３ａの径より大きく設定され、アンカー３における軸部３ｂを係止溝６ｈに挿通し、アンカー３の係止頭部３ａを係止穴６ｋに嵌入できるようになっている。
【０００８】
更に、前記係止溝６ｈは、吊り治具５（ヘッド部材６）が、図１０に示す水平状態から図１１に示す垂直状態まで変位する範囲では、アンカー３の係止頭部３ａが係止溝６ｈ部に係止する長さと範囲に形成されている。更に、前記係止穴６ｋにおける後側端は、係止溝６ｈを形成することなく開口され、該開口部６ｍから、前記アンカー３の係止頭部３ａを出し入れできるようになっている。
【０００９】
以上の構成において、ＰＣａ部材１の吊り上げ作業について説明する。
先ず、図１０に示すように、成形後に脱型されて水平状態におかれた前記のＰＣａ部材１或いは現場において水平状態におかれた前記ＰＣａ部材１のザボリ２に、前記吊り治具５のヘッド部材６を係止する。この係止作業は、ヘッド部材６を図１０の状態から反時計方向に若干回動し、開口部６ｍがアンカー３の係止頭部３ａに位置する姿勢でザボリ２に嵌合し、アンカー３の係止頭部３ａを開口部６ｍから係止穴６ｋに挿入する。
【００１０】
次で、前記の姿勢から吊り治具５の吊り部材７における掛け部７ａに図示しないフック等を引っ掛けてクレーン等により図１０の矢印Ａ方向へ持ち上げる。
【００１１】
これにより、吊り部材７のストッパ部７ｂが係止片６ｆの下面に当たり、ヘッド部材６が連結軸部７ｃを中心として図１０において時計方向に回動する。
【００１２】
そして、更に吊り部材７を矢印Ａ方向へ吊り上げると、吊り部材７及びヘッド部材６が図１１のように回動して垂直状態となり、ヘッド部材６の係止片６ｆがＰＣａ部材１の端面１ａに当る。
【００１３】
そして、吊り部材７を図１１の姿勢から更に矢印Ａ方向へ吊り上げると、ヘッド部材６がアンカー３に係止し、かつ、係止片６ｆの前面がＰＣａ部材の側端面１ａを押圧した状態でＰＣａ部材１が建起こしされる。したがって、ヘッド部材６とアンカー３との係止部を第１支点とし、係止片６ｆとＰＣａ部材１との当接部を第２支点としてＰＣａ部材が吊り上げられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
前記従来の吊り治具５によりＰＣａ部材１を建起こす際には、吊り治具５の引き上げによりアンカー３の係止頭部３ａ側が図１１の上方に引張られ、ＰＣａ部材１に図１１に示すような側断面において斜めのクラックであって、図１２に示すように、上から見てＵの字のクラックＣ１が入る虞がある。
【００１５】
更に、図１１に示すように、吊り治具５のヘッド部材６における金属製の係止片６ｆが、ＰＣａ部材１におけるザボリ２の真上に位置する部分１ｂ付近を押圧する。
【００１６】
このとき、前記金属製の係止片６ｆが、Ａ方向に吊り上げられる力によって支点となり、コンクリートを強く押圧するため、この部分１ｂにクラックＣ２や欠損が生じる虞がある。
【００１７】
このようなクラックＣ１、Ｃ２が入ると、その補修に手間がかかる上に、品質も低下し、更に、新しく商品化したＰＣａ部材の素地仕上げの場合、色が違う仕上がりになるなどの不具合が生じる。
【００１８】
そこで、本発明は、前記のようなクラックや欠損が生じない吊り治具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、吊り上げ前の状態におけるコンクリート部材の側端面に対して上下方向に回転可能に係止する第１支点部と、該第１支点部の上側のコンクリート部材の側端面に当接する第２支点部を有する吊り治具であって、前記第２支点部を、回転面と直交する方向における前記第１支点部よりも外側部においてコンクリート部材の側端面に当接するように設定したことを特徴とするものである。
【００２０】
請求項２記載の発明は、吊り上げ前の状態におけるコンクリート部材の側端面に設けた係止部材に対して鉛直面内で回転可能に係止するヘッド部材と、該ヘッド部材に、その上側においてヘッド部材の回転面と直交する両側方に配置して固設した当接手段を有し、前記当接手段は、その両側部に、ヘッド部材より外側に位置し、かつ、コンクリート部材の側端面と対向する側に位置して当接部材を有することを特徴とするものである。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記当接手段が、ヘッド部材の回転面と直交する方向に配置した保持部材と、該保持部材の両側に設けた当接部材とからなり、両当接部材におけるコンクリート部材と対向する当接面を、前記保持部材における前記ヘッド部材の上部に位置する部分でのコンクリート部材と対向する面よりも突出させたことを特徴とするものである。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の発明において、前記当接部材を弾性材で形成したことを特徴とするものである。
【００２３】
請求項５記載の発明は、吊り部材（７）に回転可能に備えたヘッド部材（６）と、該ヘッド部材（６）の回転方向に形成されてコンクリート部材に設けた係止部材（３）に係止する係止溝（６ｈ）と、前記ヘッド部材（６）に固設されて、前記吊り部材（７）の吊り上げにより前記ヘッド部材（６）が回動することによりコンクリート部材の側端面に当接する当接手段（１０）とからなり、該当接手段（１０）を、ヘッド部材（６）の回転面に対して直交する方向に設けた保持部材（１１）と、該保持部材（１１）の両端部であってコンクリート部材と対向する面に突出して設けた当接部材（１２、１２）で形成し、該当接部材（１２、１２）を弾性材で形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の吊り治具においては、第２支点部である当接部材を、前記従来のようなクラックＣ１の端部Ｃ１ａに相当する位置に設定することにより、クラックＣ１が発生しようとする部分のコンクリートに圧縮力を生じさせ、該部のプレストレス効果により、前記のクラックＣ１の発生を防止することできる。
【００２５】
更に、第２支点部である当接部材を、第１支点部であるヘッド部材とコンクリート部材側の係止部材との係止部よりも両側方に位置して設けたので、コンクリート部材側にザボリ（凹部）を形成して、該ザボリ内に前記の係止部材を設けるものにおいて、コンクリート部材の吊り上げ時に、当接部材がザボリの両側に当り、押圧力が半分になる。
【００２６】
したがって、前記ザボリが位置する真上のコンクリート部材に、図１１に示すようなクラックＣ２や欠損が発生することを防止できる。
【００２７】
このような、クラックや欠損の発生を防止することにより、従来のようなクラックや欠損が生じることによるコンクリート部材の補修をなくし、また、補修による色違いの仕上がりが生じるなどの不具合も解消できる。
【００２８】
また、請求項４及び５記載の発明のように、当接部材を弾性材で形成することにより、当接時における応力集中をなくし、良好な加圧が行なえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図６に示す実施例に基づいて説明する。
図１は本発明における吊り治具の部品を分離した斜視図である。
【００３０】
該吊り治具５Ａは、ヘッド部材６と吊り部材７と、当接手段１０とからなる。
このヘッド部材６と吊り部材７は前記図７乃至図１２に記載した従来のヘッド部材６と吊り部材７と同様の構造である。そのため、このヘッド部材６と吊り部材７の説明は、重複記載を省くため、前記と同一部分は前記と同一符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
当接手段１０は、金属製の保持部材１１と、該保持部材１１の両側の前面に固着した当接部材１２、１２からなる。該保持部材１１は、吊り上げ時にコンクリート部材（ＰＣａ部材）１と対向する側の前面１１ａと、これと反対側の後面１１ｂを有し、図４に示すように、その前面１１ａを鉛直状態にした場合において後面１１ｂが、鉛直面Ｆに対して、上部が後方へ所定角θで傾斜する面に形成されている。更に、前記保持部材１１は、左右方向（前記ヘッド部材６の回転面と直交する両側方向で、図１のＸ−Ｙ方向）の長さが前記ヘッド部材６における係止片６ｆの左右方向の幅（ヘッド部６ａの左右方向の幅）より長い板状材或いは棒状材で形成されている。図の実施例では、その中間部が棒状材で、両側部が棒状材から垂下した当接部材取付部１１ｄを一体に有する門型状に形成されている。
【００３２】
前記両当接部材取付部１１ｄ、１１ｄの前面には当接部材１２が接着剤等により固着されている。該当接部材１２は、クロロプレンゴム等のゴム部材やその他の弾性材で平板状に形成されている。
【００３３】
そして、前記保持部材１１は、その中央部の後面を前記ヘッド部材６における係止片６ｆの前面に溶接などにより固着して、図２に示すように、ヘッド部材６に一体的に固設され、その両側の当接部材１２、１２がヘッド部材６の左側及び右側へ突出して配置されている。
【００３４】
この両当接部材１２、１２の位置は、図５に示すように、前記ＰＣａ部材１に形成したザボリ２よりも左右方向に離れた位置に形成されている。すなわち、前記図１２において説明したクラックＣ１のコンクリート端面１ａ側の端部Ｃ１ａに位置するように設定されている。更に、両当接部材１２、１２は、図４に示すように、ＰＣａ部材１の側端面１ａに接した場合に、該両当接部材１２、１２がＰＣａ部材１の上方の角部１ｄに当らない位置に設定され、すなわち、図４において、当接部材１２の上端面がＰＣａ部材１の上面より短く設定されており、角部１ｄが欠けないようになっている。
【００３５】
なお、この両当接部材１２、１２の板厚は所望に設定するが、実施に際しては１２ｍｍに設定した。これにより、両当接部材１２、１２の前面１２ａは、保持部材１１の前面１１ａより前方へ突出している。また、該前面１２ａは平面に形成され、その平面での上下方向及び左右方向の幅は、前記のクラックＣ１の発生を防止できる幅に設定するもので、実施例では、上下方向の幅を３３ｍｍ、左右方向の幅を４５ｍｍに設定した。
【００３６】
次に、本発明の吊り治具５Ａを用いてＰＣａ部材、例えばＰＣａ版を建起こす場合について説明する。
【００３７】
先ず、図３に示すように、吊り治具５Ａのヘッド部材６を前記図１０で説明したようにしてＰＣａ部材１に固設した係止部材であるアンカー３における係止頭部３ａに係止する。
【００３８】
次で、吊り治具５Ａにおける吊り部材７の掛け部７ａにクレーン等に設けた図示しないフックを引っ掛けて吊り部材７を図３の矢印Ａ方向に吊り上げる。
【００３９】
この吊り上げにより、吊り部材７のストッパ部７ｂによって、ヘッド部材６の係止片６ｆは押し上げられ、前記図１０、図１１の説明と同様に、ヘッド部材６が図３の状態から時計方向に回動する。
【００４０】
そして、吊り部材７とともにヘッド部６が所定量回動すると、図４に示すように、当接手段１０における両当接部材１２、１２の前面１２ａがＰＣａ部材１の小口側である側端面１ａに当接する。この当接部材１２、１２の前面１２ａがＰＣａ部材１の端面１ａに接した状態では、保持部材１１ａの後面１１ｂが前記のようにθ分傾斜しているため、吊り部材７は図４に示すように、ＰＣａ部材１の端面１ａに対して角度θ分傾斜している。
【００４１】
そして、更に吊り部材７を矢印Ａ方向に吊り上げると、ヘッド部材６が更に時計方向に回動し、当接部材１２、１２の前面１２ａがＰＣａ部材１の側端面１ａを加圧する。すなわち、上方への引っ張り力の分力がＰＣａ部材１の側端面１ａを押す力となる。
【００４２】
この当接部材１２、１２の加圧位置は、前記のように、図１２に示すクラックＣ１の端部Ｃ１ａの位置である。したがって、該端部Ｃ１ａに相当する部分におけるＰＣａ部材１内に、図４に示す矢印Ｅの力が作用し、この部分でＰＣａ部材１に圧縮力が生じて、プレストレス効果が生じる。
【００４３】
このようなプレストレス効果が生じることにより、前記のようなクラックＣ１の発生が抑制される。
【００４４】
更に、当接部材１２、１２は弾性材で形成され、かつ、その前面１２ａが平面に形成されているため、この当接部材１２、１２による加圧力が、前面１２ａの全面に均等化され、従来のような集中応力によるＰＣａ部材１が欠損することを防止できる。
【００４５】
また、前記両当接部材１２、１２は、図５に示すように、ＰＣａ部材１に形成したザボリ２から左右に離れた位置に設定されているため、ザボリ２によって厚みが薄くなっているザボリ２の真上のＰＣａ部材１を当接部材１２、１２で加圧することがない。また、当接手段１０における保持部材１１は、ＰＣａ部材１の側端面１ａから離間し空間Ｈを形成しているため、ザボリの形成によって厚みが薄くなっているザボリ２の上部のＰＣａ部材１を保持部材１１で加圧することがない。
【００４６】
したがって、この厚みの薄い部分が、前記従来のように加圧されないため加圧によるＰＣａ部材１の欠損が生じない。
【００４７】
更に、当接部材１２、１２がＰＣａ部材１の角部１ｄに当らないため、該角部１ｄでの欠損を防止できる。
【００４８】
前記の状態から、吊り部材７を更に引き上げると、ヘッド部材６とアンカー３との係止部を第１支点部とし、当接部材１２、１２とＰＣａ部材１の端面との当接部を第２支点としてＰＣａ部材１が建起こされて吊り部材７が図６に示すように垂直状態となり、この状態から更に吊り部材７を引き上げるとヘッド部材６及びアンカー３を介してＰＣａ部材１が吊り上げられる。
【００４９】
このとき、ヘッド部材６は、吊り部材７の連結軸部７ｃがヘッド部材６に偏心して設けられているため、図６に示す姿勢に維持される。
【００５０】
なお、前記図１乃至図６に示す本発明の実施例は、前記図７乃至図１２に示す従来の吊り治具５を利用したものである。そのため、当接部材１０の保持部材１１を係止片６ｆと別体に形成して係止片６ｆに溶接した。
【００５１】
しかし、本発明では、前記保持部材１１をヘッド部材６と一体成形してもよい。
なお、本発明の吊り治具５Ａは、ＰＣａ製の床版、壁版、柱等のコンクリート製品の建起こしや吊り上げを行う場合に用いられるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例を示すもので、部品を分離した斜視図。
【図２】図１の部品を組み付けた本発明の吊り治具を示す斜視図。
【図３】本発明の吊り治具を、水平状態のコンクリート部材に係止した状態の側断面図。
【図４】図３の状態から吊り部材を引き上げた状態の側断面図。
【図５】図４の状態の平面図。
【図６】図４の状態から吊り部材を引き上げた状態の側断面図。
【図７】従来の吊り治具を示す斜視図。
【図８】図７の吊り治具を下から見た斜視図。
【図９】図７の吊り治具の平断面図。
【図１０】図７の吊り治具を、水平状態のコンクリート部材に係止した状態の側断面図。
【図１１】図１０の状態から吊り部材を引き上げた状態の側断面図。
【図１２】図１１の状態における平面図。
【図１３】本発明により吊り上げられるコンクリート部材の例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５３】
１    コンクリート部材（ＰＣａ部材）
１ａ  側端面
３    係止部材であるアンカー
５Ａ  吊り治具
６    第１支点部を構成するヘッド部材
７    吊り部材
１０  当接手段
１１  保持部材
１２  当接部材
１２ａ  当接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007314268.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2007314268.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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