(57)【要約】【課題】  吸着除去部の更新手間を軽減し、効率よく汚染物質除去を実施できるようにする。【解決手段】  気体処理流路４を通過する処理対象気体Ｋ中の粉塵を除去する粉塵除去部５が設けてあると共に、気体処理流路４での粉塵除去部５の下流側に、処理対象気体Ｋ中の粉塵以外の汚染物質を除去する吸着除去部６が一体的に連設してある汚染物質除去装置において、吸着除去部６は、気体処理流路４内において処理対象気体Ｋの通過面９を形成して汚染物質を吸着可能な通気性シート１０と、通気性シート１０を、通過面９に沿って気体処理流路４の内外にスライド可能な状態に支持する支持部１１とを備えて構成されている。【選択図】        図１
2007090226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体処理流路を通過する処理対象気体中の粉塵を除去する粉塵除去部が設けてあると共に、前記気体処理流路での前記粉塵除去部の下流側に、処理対象気体中の粉塵以外の汚染物質を除去する吸着除去部が一体的に連設してある汚染物質除去装置であって、
前記吸着除去部は、前記気体処理流路内において処理対象気体の通過面を形成して汚染物質を吸着可能な通気性シートと、前記通気性シートを、前記通過面に沿って前記気体処理流路の内外にスライド可能な状態に支持する支持部とを備えて構成されている汚染物質除去装置。
【請求項２】
前記通気性シートは、帯状に形成されており、一部が前記気体処理流路内において前記通過面を形成し且つ他の部分が前記気体処理流路外においてロール状に巻かれている請求項１に記載の汚染物質除去装置。
【請求項３】
前記通気性シートの前記気体処理流路からはみ出した部分は、前記気体処理流路のケーシングに形成された気密室内に納められている請求項１又は２に記載の汚染物質除去装置。
【請求項４】
前記通気性シートの前記通過面部分は、縦配置である請求項１〜３の何れか一項に記載の汚染物質除去装置。
【請求項５】
前記粉塵除去部は、バッグフィルターで構成されている請求項１〜４の何れか一項に記載の汚染物質除去装置。
【請求項６】
前記吸着除去部は、前記粉塵除去部の側方に配置されている請求項１〜５の何れか一項に記載の汚染物質除去装置。
【請求項７】
前記粉塵除去部と前記吸着除去部との間の気体処理流路に、前記粉塵除去部を通過した処理対象気体を前記通過面の全域に誘導する誘導翼が設けられている請求項１〜６の何れか一項に記載の汚染物質除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、産業廃棄物や一般家庭ゴミなどの廃棄物を焼却処理する廃棄物焼却施設や、石炭発電施設や、精鋼施設や、金属精錬施設や、斎場施設や、汚泥処理施設等の各種施設から発生する排気ガスを処理対象の気体（以後、処理対象気体という）として、その処理対象気体から、粉塵や汚染物質〔例えば、ポリ塩化ジベンゾダイオキシン類（ＰＣＤＤｓ）や、ポリ塩化ジベンゾフラン類（ＰＣＤＦｓ）や、コプラナ型ポリ塩化ビフェニル（Ｃｏ−ＰＣＢｓ）等のダイオキシン類〕を除去処理するのに使用可能な汚染物質除去装置に関し、更に詳しく説明すると、気体処理流路を通過する処理対象気体中の粉塵を除去する粉塵除去部が設けてあると共に、前記気体処理流路での前記粉塵除去部の下流側に、処理対象気体中の汚染物質を除去する吸着除去部が一体的に連設してある汚染物質除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の汚染物質除去装置としては、図３に示すように、装置本体のケーシング１の一方の側面下方に処理対象気体Ｋの流入口２が設けられ、他方の側面上方に処理対象気体Ｋの排出口３が設けられ、前記流入口２から排出口３にわたるケーシング１の内空部が気体処理流路４として形成されており、前記ケーシング１内の下方空間は、気体処理流路４を通過する処理対象気体Ｋ中の粉塵を除去する粉塵除去部５として構成されていると共に、その上方の空間は、前記粉塵除去部５で粉塵を除去された処理対象気体中の汚染物質を除去する吸着除去部６として構成されているものがあった（例えば、特許文献１参照）。
前記粉塵除去部５は、有底筒状の濾過フィルター７を分散配置して設けられており、濾過フィルター７で濾過された粉塵は、図には示していないが逆洗手段によって振り落とされて下方の回収口８から回収される。
前記吸着除去部６は、吸着材を含む通気性シート２０を枠体２１に固定したエレメント２２の複数を、ジグザグ状となるように配置して前記ケーシング１に固定されている。そして、通気性シート２０の交換時には、ケーシング１の一部を解体して、前記エレメント２２ごと新しいものに交換するように構成されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３５５２３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の汚染物質除去装置によれば、汚染物質の除去を実施するに伴って、前記通気性シートには除去された汚染物質が蓄積されるから、除去性能を維持するためには、適宜、前記エレメントを交換する必要がある。しかしながら、上述したとおり、交換に伴っては、ケーシングの一部を解体して、内部から前記エレメントを取り外し、その後、新しいエレメントを着け直し、ケーシングを元に戻すと言った各手順をふむ必要があり、吸着除去部の更新に手間が掛かると言った問題点があった。
また、上述の更新作業の間は、当然の事ながら、気体処理流路での処理対象気体の流れを止めなければならないから、汚染物質除去運転は停止せざるを得なくなり、処理対象気体の汚染物質除去作業の効率低下につながる問題点もあった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、吸着除去部の更新手間を軽減し、効率よく汚染物質除去を実施できる汚染物質除去装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、気体処理流路を通過する処理対象気体中の粉塵を除去する粉塵除去部が設けてあると共に、前記気体処理流路での前記粉塵除去部の下流側に、処理対象気体中の粉塵以外の汚染物質を除去する吸着除去部が一体的に連設してある汚染物質除去装置において、前記吸着除去部は、前記気体処理流路内において処理対象気体の通過面を形成して汚染物質を吸着可能な通気性シートと、前記通気性シートを、前記通過面に沿って前記気体処理流路の内外にスライド可能な状態に支持する支持部とを備えて構成されているところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記吸着除去部が、前記気体処理流路内において処理対象気体の通過面を形成して粉塵以外の汚染物質を吸着可能な通気性シートと、前記通気性シートを、前記通過面に沿って前記気体処理流路の内外にスライド可能な状態に支持する支持部とを備えて構成されているから、装置本体のケーシングの一部を解体しなくても、前記通気性シートを、前記通過面に沿って気体処理流路の内外にスライドさせることができる。従って、通気性シートの通過面を、新しい通気性シート部分に更新する際に、前記通気性シートをスライドさせるだけで更新作業を行うことが可能となり、吸着除去部の更新手間を軽減することができる。
そして、装置本体のケーシングの一部を解体しないで通気性シートの更新を図れるようになるから、従来のように、気体処理流路での処理対象気体の流れを長時間にわたって止める必要が無くなり、処理対象気体の汚染物質除去作業の効率低下を防止することが可能となる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記通気性シートは、帯状に形成されており、一部が前記気体処理流路内において前記通過面を形成し且つ他の部分が前記気体処理流路外においてロール状に巻かれているところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、ロール状に巻かれている通気性シート部分を、前記通過面に向けて繰り出す（又は、通過面から巻き取る）ことで、前記通過面に位置する通気性シート部分を簡単に更新することが可能となる。
そして、ロール状に巻き取られていることで、シート面が暴露することが少なく、新しい部分においては吸着機能の維持を図ることができると共に、通過面を通過した後の使用された部分においては、吸着された汚染物質が、再放出し難くすることができる。
また、ロール状に巻き取られていることで通気性シートが嵩張り難く、装置全体をコンパクトに構成することが可能となる。そして、通気性シートの取扱性も向上する。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記通気性シートの前記気体処理流路からはみ出した部分は、前記気体処理流路のケーシングに形成された気密室内に納められているところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、本発明の第１又は２の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、通気性シートが気体処理流路からはみ出す箇所（以後、スリット部という）を通して、処理対象気体が外部へ漏出するのを前記気密室によって防止することが可能となる。即ち、気体処理流路と気密室とが前記スリット部を通して連通しても、それ以上外方に連通することがなく、処理ガスの漏れを防止できるわけである。従って、前記スリット部に厳重なシールを施さなくてもよくなるから、前記通気性シートをスライド移動させる際のシールとの摩擦抵抗をも低減できて、スムースに前記通過面の更新を図ることが可能となる。
また、処理対象気体が気体処理流路から不用意に前記気密室に流入することも防止できるから、気密室内に納められている通気性シートの新しいロール部分を、処理対象気体による汚染から守ることができる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、前記通気性シートの前記通過面部分は、縦配置であるところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、本発明の第１〜３の何れかの特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、通気性シートの前記通過面部分が、縦配置にしてあることで、通気性シートへの重力の作用で、適度な張力を作用させておくことが可能となり、通気性シートにシワができ難い状態で支持することができる。
その結果、前記通過面に満遍なく処理対象気体を通過させて効率よく汚染物質の除去を図ることができると共に、例えば、通過面の更新の際に、スムースに通気性シートをスライドさせることも可能となる。
【００１４】
本発明の第５の特徴構成は、前記粉塵除去部をバッグフィルターで構成してあるところにある。
【００１５】
本発明の第５の特徴構成によれば、本発明の第１〜４の何れかの特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、フィルターに捕らえられた粉塵を、例えば、エアー吹き付け等の逆洗手段で簡単に効率よく除去できて、粉塵除去効果の維持を図り易い。
【００１６】
本発明の第６の特徴構成は、前記吸着除去部は、前記粉塵除去部の側方に配置されているところにある。
【００１７】
本発明の第６の特徴構成によれば、本発明の第１〜５の何れかの特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、装置全体の高さを抑制することが可能となり、高さ制限のある設置環境へも問題なく設置することが可能となる。
【００１８】
本発明の第７の特徴構成は、前記粉塵除去部と前記吸着除去部との間の気体処理流路に、前記粉塵除去部を通過した処理対象気体を前記通過面の全域に誘導する誘導翼が設けられているところにある。
【００１９】
本発明の第７の特徴構成によれば、本発明の第１〜６の何れかの特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、粉塵除去部を通過した処理対象気体が、吸着除去部の通過面の一部に片寄って流れるのを防止でき、通過面の前記通気性シートの全域に処理対象気体を前記誘導翼によって誘導して、通気性シートの汚染物質吸着性能をフルに発揮させることが可能となる。この誘導翼の作用は、特に、通過した処理対象気体の流れに強い方向性が見られるような、例えば、バグフィルター等を粉塵除去部に採用するような場合で、粉塵除去部から吸着除去部に達する気体処理流路が屈曲しているような装置構成の場合に、特に顕著に発揮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００２１】
図１は、本発明の汚染物質除去装置の一実施形態を示すもので、当該汚染物質除去装置（以後、単に除去装置という）Ｓは、例えば、産業廃棄物や一般家庭ゴミなどの廃棄物を焼却処理する廃棄物焼却施設や、石炭発電施設や、精鋼施設や、金属精錬施設や、斎場施設や、汚泥処理施設等の各種施設から発生する排気ガスを処理対象の気体（以後、処理対象気体Ｋという）として、その処理対象気体Ｋから、粉塵や汚染物質を除去処理するのに使用できるように構成されている。
【００２２】
前記除去装置Ｓは、その装置本体は、金属製のケーシング１で構成してあり、ケーシング１の一方の側面に処理対象気体Ｋの流入口２が設けられ、他方の側面に処理対象気体Ｋの排出口３が設けられ、前記流入口２から排出口３にわたるケーシング１の内空部が気体処理流路４として構成されている。
そして、前記ケーシング１内の上流側空間は、気体処理流路４を通過する処理対象気体Ｋ中の粉塵を除去する粉塵除去部５として構成されていると共に、その下流側空間は、前記粉塵除去部５で粉塵を除去された処理対象気体Ｋ中の汚染物質を除去する吸着除去部６として構成されている。即ち、前記吸着除去部６は、前記粉塵除去部５の側方に配置されており、双方を上下に配置するのに比べて装置本体としての高さを小さくできるように考慮されている。
【００２３】
前記粉塵除去部５は、有底縦筒状の濾過フィルター７の複数を分散配置して構成されている所謂「バッグフィルタ」であり、濾過フィルター７で濾過された粉塵は、図には示していないが逆洗手段によって振り落とされて下方の回収口８から回収される。
【００２４】
前記吸着除去部６は、前記気体処理流路４内において処理対象気体Ｋの通過面９を形成して汚染物質を吸着可能な通気性シート１０と、前記通気性シート１０を前記通過面９に沿って前記気体処理流路４の内外にスライド可能な状態に支持する支持部１１とを備えて構成されている。
そして、前記粉塵除去部５と吸着除去部６との間の気体処理流路４には、粉塵除去部５を通過した処理対象気体Ｋを、吸着除去部６の通過面９の全域に満遍なく行き渡るように誘導する誘導翼１２が複数設けられている。
【００２５】
次に、前記通気性シート１０について説明する。
通気性シート１０は、帯状に形成されており、一部が前記気体処理流路４内において前記通過面９を形成し、且つ、他の部分が前記気体処理流路４外においてロール状に巻かれている。
【００２６】
ケーシング１に対する通気性シート１０の配置状態を具体的に説明すると、前記通気性シート１０が上下方向に横断するケーシング部分には、それぞれスリット１３が形成してあり、これらのスリット１３を挿通する状態に通気性シート１０が縦配置されている。
そして、ケーシング１から上下にはみ出した通気性シート部分が、上述の通りロール状に巻き取り支持されている。また、通気性シートの巻き取り軸（前記支持部１１に相当）１４は、ケーシング１に支持されており、更に、図には示さないが、前記巻き取り軸１４を繰り出し駆動（又は巻き取り駆動）自在な回転駆動装置が設けられており、この回転駆動装置を駆動制御することで、前記通気性シート１０を、適宜、弛まない状態で上下方向にスライド移動させ、前記通過面９に新しいシート面が位置する状態に更新することが可能となる。
従って、ケーシング１を頻繁に解体して通気性シート１０を交換する必要が無く、更には、その交換作業の度に処理対象気体Ｋの流れを止める必要が無く、処理対象気体からの汚染物質除去を極めて効率よく実施することができる。
そして、使用済みの通気性シート１０は、前記巻き取り軸１４に巻き取られた状態で、新しいものと交換できるようになっている。
【００２７】
また、上と下とに各別に設けられた前記スリット１３の縁部、及び、ケーシング左右両壁の対応部には、図に示すように、ケーシング１内部側に突出したフランジ部１ａが形成してある。スリット１３縁部のフランジ部１ａは、通気性シート１０がスライド移動する際に、ケーシングの鋭利な部分が当接することが無いようにして、破れや引っ掛かりの防止を図っている。一方、ケーシング左右両壁のフランジ部１ａは、通気性シート１０のスライド時に、側縁部をガイドする働きがある。また、何れのフランジ部１ａとも、処理対象気体Ｋの流下圧によって通気性シート１０が下流側のフランジ部１ａに密接することでシール効果を発揮することができ、前記通過面９上流側の処理対象気体Ｋが、スリット１３から通気性シート１０のロール状部分に回り込んで下流側へショートパスするのを防止している。尚、前記通過面９の下流側のフランジ部１ａには、流路全断面にわたって粗い網の目の網体Ｍが取り付けてあり、処理対象気体Ｋの流下圧によって通気性シート１０が大きく変形するのを防止している。
尚、通気性シート１０のロール状部分は、図に示すように、ケーシング１に着脱自在に取り付けられた囲い部材１５で覆われており、前記囲い部材１５とケーシング１とで囲まれた空間は気密室１６として構成されている。従って、前記囲い部材１５によって、気体処理流路４の処理対象気体Ｋが、前記スリット１３を通して外部へ漏出するのを防止している。そして、前記通気性シート１０の交換やメンテナンスの際には、この囲い部材１５を取り外して作業を行うことができる。
【００２８】
次に、前記通気性シート１０の詳細について説明する。
通気性シート１０は、汚染物質を吸着可能な吸着材を含み、ロール状に巻くことができる可撓性を有するものである。ここで用いられる吸着材は、処理対象となるガス中に含まれる汚染物質を吸着可能なものであれば特に限定されるものではないが、通常、活性炭や活性コークスが用いられる。特に、汚染物質に対する高い吸着性を示すことから、活性炭を用いるのが好ましい。活性炭は、粒状のものでも良いし、繊維状のものでも良いが、繊維状のもの（即ち、繊維状活性炭）が最も好ましい。繊維状活性炭は、粒状活性炭に比べて汚染物質の吸着性が高く、しかも、吸着速度が大きいため、使用量を抑制することができる。このため、繊維状活性炭を用いた通気性シートは、厚さを小さく設定することができ、圧力損失を小さくすることができる。尚、吸着材は、二種類以上のものが併用されても良い。
【００２９】
吸着材として粒状活性炭や活性コークスのような粒状吸着材を用いる場合、通気性シートは、例えば、次のようにして製造することができる。
まず、ネット又はスチールネットや、通気性を有する布を袋状に成型する。そして、得られた袋内に粒状活性炭、活性コークス若しくはこれらの混合物を充填し、粒状吸着材と袋とを一体化すると、目的とする通気性シートが得られる。
【００３０】
一方、吸着材として繊維状活性炭のような繊維状吸着材を用いる場合、通気性シートは、例えば、次のようにして製造することができる。
まず、繊維状活性炭でフエルトを形成し、そのフエルトの一枚若しくは複数枚を、無機又は有機繊維からなる布によって補強することで通気性シートが得られる。
【００３１】
本実施形態の除去装置Ｓによれば、粉塵や汚染物質を含んだ処理対象気体Ｋが、例えば、焼却炉等の施設から前記流入口２を通して送られてくると、まず、前記粉塵除去部５において粉塵が除去され、続いて誘導翼１２によって吸着除去部６の通過面９に誘導され、通気性シート１０で汚染物質が吸着によって除去され、一体の装置の中で効率よく粉塵や汚染物質が除去される。そして、粉塵除去部と吸着除去部とを別体に備えて相互をダクトで連通させるような除去装置に比べて、少ないスペースで効率よく処理対象気体Ｋの清浄化を図ることが可能となる。そして、吸着除去部６における通気性シート１０の更新は、ロール状のものを繰り出して巻き取るだけで簡単に実施でき、従来のようにケーシングの一部を開いて実施する必要が無いから、効率的に行える。更には、従来のように、通気性シートの更新の都度、前記焼却炉等の施設の運転を止める必要が無く、当該除去装置を設置してある施設全体の稼働率の低下をも防止することが可能となる。
【００３２】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３３】
〈１〉  当該汚染物質除去装置は、先の実施形態で説明したものに限るものではなく、例えば、粉塵除去部５の側方に吸着除去部６を配置してある構成に替えて、図２に示すように、粉塵除去部５の上方に吸着除去部６を配置してあってもよい。この場合、更に、平面的な省スペース化を図ることが可能となる。
〈２〉  前記粉塵除去部５は、先の実施形態で説明したように有底筒状の濾過フィルター７で構成してあるものに替えて、有底筒状のフィルター形状を他の公知のフィルター形状に変更するものであってもよい。要するに、処理対象気体Ｋから粉塵を除去できるように構成されたものであればよく、それらを含めて、粉塵除去部と総称する。
〈３〉  前記吸着除去部６は、先の実施形態で説明したように通過面９が縦配置となるように通気性シート１０を配置してあるものに替えて、図２に示すように、通過面９が横配置となるように通気性シート１０を配置するものであってもよい。更には、通過面９が斜め配置となるように構成するものであっても良い。要するに、処理対象気体Ｋから汚染物質を除去できるように構成されたものであればよく、それらを含めて、吸着除去部６と総称する。
〈４〉  前記通気性シート１０は、先の実施形態で説明した形状や材質に限るものではなく、他の公知の通気性シートであってもよい。
例えば、通気性シート１０の形状に関しては、先の実施形態で説明したように一対のロール状部分の間に通過面９が構成されるように形成してあるものに替えて、平面状に成形されたシートを、通過面９部分に沿ってスライドさせながら抜き差しできるように構成するものであっても良い。
〈５〉  先の実施形態で説明した前記通気性シート１０の更新は、例えば、常にロールを回転させながら徐々に更新されるように制御するものであったり、所定の時間毎に更新するものであったり、更には、通気性シート１０の汚染物質の吸着度を検出する検出手段を別途設けておき、その検出手段による検出結果に基づいて更新のタイミングを制御するものであってもよい。
〈６〉  前記通気シートの材質は、先の実施形態で説明したものに限るものではなく、例えば、処理対象気体に含まれる汚染物質が異なれば、その汚染物質を除去できる性質を備えた材料で構成する必要がある。
【００３４】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施形態の汚染物質除去装置を示す模式図
【図２】別実施形態の汚染物質除去装置を示す模式図
【図３】従来例の汚染物質除去装置を示す模式図
【符号の説明】
【００３６】
１      ケーシング
４      気体処理流路
５      粉塵除去部
６      吸着除去部
９      通過面
１０    通気性シート
１１    支持部
１６    気密室
Ｋ      処理対象気体
【図１】
2007090226.tif 000003
【図２】
2007090226.tif 000004
【図３】
2007090226.tif 000005