(57)【要約】【課題】  金属シート材の表側の面における切断縁近傍には大きなダレを形成でき、しかも裏側の面におけるバリの発生を効果的に抑制できるスリッタ装置およびスリット方法の提供。【解決手段】  金属シート材を所定方向に搬送しつつ、所定の幅にスリットするスリッタ装置であって、円板状の上刃と、刃先部において部分的に前記上刃に重なり合うとともに、前記上刃とともに回転して前記金属シート材をスリットする下刃と、前記上刃と下刃とでスリットする前に、前記金属シート材の上刃側を下方に屈曲させる曲げモーメント付与手段とを備えるスリッタ装置、およびスリット方法。【選択図】        図３
2007090441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属シート材を所定方向に搬送しつつ、所定の幅にスリットするスリッタ装置であって、
円板状の上刃と、
刃先部において部分的に前記上刃に重なり合うとともに、前記上刃とともに回転して前記金属シート材をスリットする下刃と、
前記上刃と下刃とでスリットする前に、前記金属シート材の上刃に当接する側を下方に屈曲させる曲げモーメント付与手段とを
備えてなることを特徴とするスリッタ装置。
【請求項２】
前記曲げモーメント付与手段は、前記上刃における前記下刃に対峙しない側に隣接して配設され、前記上刃よりも大きな外径を有する円板状のシート材押圧部材である請求項１に記載のスリッタ装置。
【請求項３】
前記上刃は、前記下刃と重なり合う側に向かって前記下刃に近接するように配設されてなるとともに、前記曲げモーメント付与手段として機能する請求項１に記載のスリッタ装置。
【請求項４】
前記上刃は、前記上刃において切断に寄与する刃先先端面と金属シート材の搬送経路である搬送面に直交する面との角度θが５〜１５度になるように配設されてなる請求項３に記載のスリッタ装置。
【請求項５】
前記金属シート材は長尺帯状のウェブである請求項１〜４に記載のスリッタ装置。
【請求項６】
前記金属シートは枚葉体である請求項１〜４に記載のスリッタ装置。
【請求項７】
円板状の上刃と、刃先部において部分的に前記上刃に重なり合うとともに、前記上刃とともに回転する下刃とを有するスリッタ装置を用いて金属シート材を所定方向に搬送しつつ、所定の幅にスリットするスリット方法であって、
前記金属シート材に、前記上刃と下刃とでスリットされるカッティングポイントを中心に下向きの曲げモーメントを付して前記金属シート材の上刃側を下方に屈曲させる曲げモーメント付与工程と、
前記曲げモーメント付与工程で上刃側を下方に屈曲させた金属シート材を前記上刃と下刃とでスリットするスリット工程とを
有することを特徴とするスリット方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリッタ装置およびスリット方法に係り、特に、平版印刷原版のような金属シート材の切断縁における表側面には大きなダレを形成できるにも係わらず、裏側面においては、品質故障の原因になるバリの生成を抑制できるスリッタ装置およびスリット方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
新聞の印刷には平版印刷版が広く使用されるが、新聞用の刷版は実際に使用する紙よりも大きさが小さいので、刷版における切断縁（周囲の部分）に付着したインクが印刷紙面に転写して汚れになり、新聞の商品価値を損ねることがある。
【０００３】
これは、前記刷版のもとになる平版印刷原版を切断した面である切断面に角があると、この部分からインクが転写してしまうためであり、これを避けるためには、切断面の角が曲面状になるようにダレを成形すればよい。
【０００４】
このような方法として、平版印刷原版をスリットするスリッタ刃において上刃と下刃との間隔を大きくとることにより、平版印刷原版の切断縁に丸みを持たせ、言い換えればダレを形成することが提案された（特許文献１）。
【特許文献１】特開平１０−１００５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、只単に、スリッタ刃において上刃と下刃との間隔を大きくとっただけでは、表側の面における切断縁近傍には大きなダレを形成できるものの、裏側の面には大きなバリが発生し、品質上問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、平版印刷原版のような金属シート材の表側の面における切断縁近傍には大きなダレを形成でき、しかも裏側の面におけるバリの発生を効果的に抑制できるスリッタ装置およびスリット方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、金属シート材を所定方向に搬送しつつ、所定の幅にスリットするスリッタ装置であって、円板状の上刃と、刃先部において部分的に前記上刃に重なり合うとともに、前記上刃とともに回転して前記金属シート材をスリットする下刃と、前記上刃と下刃とでスリットする前に、前記金属シート材の上刃に当接する側を下方に屈曲させる曲げモーメント付与手段とを備えてなることを特徴とするスリッタ装置に関する。
【０００８】
前記スリッタ装置においては、曲げモーメント付与手段で金属シート材の上刃に当接する側を下方に屈曲させることにより、金属シート材における上刃と下刃とでスリットされる部分にダレを形成してから上刃と下刃とでスリットしている。
【０００９】
したがって、曲げモーメント付与手段で金属シート材を大きく屈曲させれば切断縁近傍の表側の面に大きなダレを形成できる。そして、上刃と下刃とのクリアランスを最小限に設定すれば、裏側の面にバリが発生するのを効果的に抑制できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記曲げモーメント付与手段が、前記上刃における前記下刃に対峙しない側に隣接して配設され、前記上刃よりも大きな外径を有する円板状のシート材押圧部材である請求項１に記載のスリッタ装置に関する。
【００１１】
前記スリッタ装置においては、金属シート材が回転する上刃と下刃との間に挿入されると、先ず、シート材押圧部材によって、前記上刃と下刃とでスリットされるカッティングポイントを中心に前記金属シート材の上刃側に下向きの曲げモーメントが付与されて下方に屈曲される。これにより、前記金属シート材においてスリットされる部分の表側の面にダレが形成される。
【００１２】
前記金属シート材料は、このようにして表側の面にダレが形成されてから上刃と下刃とでスリットされる。したがって、上刃と下刃との間隔を最小限に設定することにより、金属シート材料の表側の面に大きなダレを形成しつつ、裏側の面にバリが形成されるのを抑制できる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記上刃が、前記下刃と重なり合う側に向かって前記下刃に近接するように配設されてなるとともに、前記曲げモーメント付与手段として機能する請求項１に記載のスリッタ装置に関する。
【００１４】
前記スリッタ装置においては、前記上刃が、前記下刃と重なり合う側に向かって前記下刃に近接するように配設されているから、前記上刃と下刃とからなるスリッタ刃に金属シート材料が近接すると、前記金属材料は、先ず、刃側が上刃の外周面によって下向きの曲げモーメントを受けて下方に屈曲してから下刃と上刃とでスリットされる。
【００１５】
したがって、請求項２に記載のスリット装置と同様に、前記スリット装置においても、先ず最初に、前記金属シート材においてスリットされる部分の表側の面にダレが形成されるから、上刃と下刃との間に十分な剪断力が作用する限りにおいて上刃の下刃に対する傾きを大きく取ることにより、金属シート材の表側の面に大きなダレを形成できる。一方、バリについては、上刃と下刃とのクリアランスを最小限に設定することで発生を抑制できる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、前記上刃が、前記上刃において切断に寄与する刃先面と金属シート材の搬送経路である搬送面に直交する面との角度θが５〜１５度になるように配設されてなる請求項３に記載のスリッタ装置に関する。
【００１７】
前記スリッタ装置においては、前記角度θが５〜１５度に設定されているから、金属シート材の切断縁近傍における表側の面に大きなダレを形成できる上、上刃と下刃との間には十分大きな剪断力が作用し、滑らかな切断縁が得られる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、前記金属シート材が長尺帯状のウェブである請求項１〜４に記載のスリッタ装置に関する。
【００１９】
前記スリッタ装置は、本発明のスリッタ装置を、ウェブを所定の幅にスリットするのに適用した例である。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、前記金属シートが枚葉体である請求項１〜４に記載のスリッタ装置に関する。
【００２１】
前記スリッタ装置は、本発明のスリッタ装置を枚葉シートをスリットするのに適用した例である。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、円板状の上刃と、刃先部において部分的に前記上刃に重なり合うとともに、前記上刃とともに回転する下刃とを用いて金属シート材を所定方向に搬送しつつ、所定の幅にスリットするスリッタ装置において、前記金属シート材に、前記上刃と下刃とでスリットされるカッティングポイントを中心に下向きの曲げモーメントを付してから、前記上刃と下刃とでスリットするスリット方法に関する。
【００２３】
前記スリット方法においては、金属シート材は、下向きの曲げモーメントを付与されてカッティングポイントを中心に下方に屈曲してから上刃と下刃とでスリットされる。
【００２４】
したがって、上刃と下刃とのクリアランスを極小に設定すれば、金属シート材の切断縁における表側の面には大きなダレを形成しつつ、裏面におけるバリの形成を効果的に抑制できる。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように本発明によれば、金属シート材の表側の面における切断縁近傍には大きなダレを形成でき、しかも裏側の面におけるバリの発生を効果的に抑制できるスリッタ装置およびスリット方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
１．実施形態１
アルミニウム板等の支持体の表面に感光層を形成したウェブを切断して平版印刷原版を製造する加工ラインの一例を図１に示す。図１に示す加工ラインにおいては、本発明のスリッタ装置が用いられている。尚、図１は、前記加工ラインにおいて平版印刷版ウェブ１２を切断加工している状態を示す。前記加工ラインにおけるスリッタ装置の構成の詳細を図２に示す。
【００２７】
図１に示すように、加工ライン９０の最も上流側、即ち平版印刷版ウェブ１２が送り出される側、換言すれば図１における右上側には、あらかじめロール状に巻かれた平版印刷版ウェブ１２を順次巻き出す送出機１４が配設され、送出機１４の下流側、即ち平版印刷版ウェブ１２が送り出される方向にはレベラ１５が配設されている。レベラ１５の下流側には、送りローラ１６が配設されている。
【００２８】
送りローラ１６の下流側には、平版印刷版ウェブ１２に打ち抜き部を設けるノッチャー２０が配設され、ノッチャー２０の下流側には、平版印刷版ウェブ１２を所定の幅にスリットするスリッタ装置１０が配設されている。スリッタ装置１０には、平版印刷版ウェブ１２を、送出方向、言い換えれば搬送方向に沿って所定の幅に切断するスリット部２４及び２５が設けられている。
【００２９】
スリッタ装置１０の下流側には、測長装置２６、走間カッタ２８、コンベア３２、集積部３４、及び搬送部３５が順次配設されている。
【００３０】
送出機１４により送出された平版印刷版ウェブ１２は、レベラ１５においてカール矯正され、送りローラ１６において、合紙１８と静電的に貼り合わされる。
【００３１】
外紙１８が貼り合わされた平版印刷版ウェブ１２は、ノッチャー２０において、スリッタ装置１０におけるスリット部２４及び２５を所定の切断位置に誘導する打ち抜き部が設けられ、スリッタ装置１０で所定の幅にスリットされる。
【００３２】
スリッタ装置１０で平版印刷版ウェブ１２を所定の幅にスリットして生じた切断屑は、チョッパ（図示せず。）に送られて細かく切断された後、回収コンベア８２によって回収箱８４に回収され、合紙１８は吸引パイプ２３で吸引処理される。
【００３３】
このようにして、所定の切断幅に切断された平版印刷版ウェブ１２は、測長装置２６で送り長が検出され、指示されたタイミングで走間カッタ２８により切断される。これにより、設定されたサイズの平版印刷原版３０が製造される。
【００３４】
次に、平版印刷原版３０は、コンベア３２によって集積部３４に送られて所定枚数だけ積み重ねられ、搬送部３５を経てパレット３３に積み重ねられ、保管庫又は包装工程に送られる。尚、図１において、３１は、平版印刷原版３０を所定枚数だけ積み重ねた集積束を示す。
【００３５】
スリッタ装置１０は、図２に示すように、平版印刷版ウェブ１２が搬送される経路により形成される仮想面である搬送面Ｔを囲むように設けられた横長なロの字型の枠体１０Ａと、枠体１０Ａの開口部における中央部に位置するスリット部２４と両端部に位置する２つのスリット部２５を有する。スリッタ装置１０において、搬送面Ｔは、水平方向に伸びる平面である。
【００３６】
スリット部２５は、図２に示すように、搬送面Ｔの上方において、搬送面Ｔに対して平行に、しかも平版印刷版ウェブ１２の搬送方向に対して直角方向に延在する回転軸７８に固定された回転刃である上刃４８と、搬送面Ｔを挟んで回転軸７８の反対側に位置し、回転軸７８に対して平行に延在する回転軸８０に固定された回転刃である下刃５４とを有する。回転軸７８と回転軸８０とは、枠体１０Ａの下端の枠に設けられたレール４４に沿って平版印刷版ウェブ１２の搬送方向に対して直角の方向に移動可能な基台４６から、枠体１０Ａにおける開口部の中央部に向かって延在する。回転軸７８と回転軸８０とは、何れも適宜の駆動手段（図示せず。）により、搬送方向に同じ速さで軸線の周りに回転する。したがって、回転軸７８と回転軸８０とは、互いに反対方向に回転する。
【００３７】
図２および図３に示すように、上刃４８は円板状乃至基台４６に向かって縮小する円錐台状である。
【００３８】
回転軸７８には、上刃４８における下刃５４に接する側とは反対側に隣接してウェブ押圧部材４９が上刃４８と同心に軸着されている。ウェブ押圧部材４９は、本発明におけるシート材押圧部材に相当し、上刃４８よりも大きな外径を有する。ウェブ押圧部材４９における上刃４８に隣接する側の縁は円く面取りされている。
【００３９】
上刃４８とウェブ押圧部材４９との段差をａ、上刃４８の厚みをｂ、ウェブ押圧部材４９の面取り部の曲率半径ｒ、平版印刷版ウェブ１２の厚みをｔとすると、ａ、ｂ、ｒ、ｔの間に、
ｔ／２＜ａ＜ｔ、ｔ＜ｂ＜２ｔ、ｔ／２＜ｒ＜ｔ
の関係が成り立つように、厚みａ、厚みｂ、および曲率半径ｒを設定することが好ましいが、厚みａ、厚みｂ、および曲率半径ｒは、上の関係式とは関係なく、平版印刷版ウェブ１２の切断縁に形成したいダレの大きさに応じて設定すればよい。
【００４０】
上刃４８の刃先角は、図７においてθAで示される角度であり、９０〜９５度の範囲が好ましい。
【００４１】
一方、下刃５４は、図２及び図３に示すように円盤状に形成され、基台４６に臨む側の面が上刃４８における大径側の面の周縁部に当接するように、回転軸８０に同心に固定されている。下刃５４の外周から上刃４８の外周までの距離、言い換えれば下刃５４と上刃４８との重なり量、更に換言すれば噛み込み量Ｋは、０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲が好ましく、特に０．２〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。
【００４２】
図２に示すように、回転軸８０における下刃５４と基台４６との間には、下刃５４に隣接して下刃５４と同心に受けローラ４２が回転自在に設けられている。
【００４３】
回転軸８０における下刃５４を挟んで受けローラ４２と反対側には、支持ローラ４０が、下刃５４及び受けローラ４２と同心に、しかも回転自在に設けられている。したがって、支持ローラ４０及び受けローラ４２は、平版印刷版ウェブ１２の切断時においては、平版印刷版ウェブ１２の裏面１２Ｂに当接しつつ、平版印刷版ウェブ１２の搬送方向と同一の方向に平版印刷版ウェブ１２の搬送速度と同一の周速で回転する。
【００４４】
一方、枠体１０Ａの中央部に位置する切断ローラ部２４は、図２に示すように、回転軸７８と同一の軸線を有し、適宜の駆動手段（図示せず。）により平版印刷版ウェブ１２の搬送方向に回転する回転軸７９と、回転軸７９に同心に固定された一対の上刃５０と、回転軸８０と同一の軸線を有し、適宜の駆動手段（図示せず。）により、平版印刷版ウェブ１２の搬送方向に、回転軸７９と同一の速さで軸線の周りに回転する回転軸８１と、上刃５０に対応して回転軸８１に同心に固定された一対の下刃５６と、下刃５６における枠体１０Ａの両端部に向かう側の面に隣接して回転軸８１に同心に設けられた回転自在な一対の支持ローラ４１とを備える。
【００４５】
回転軸７９と回転軸８１とは、搬送面Ｔを挟んで互いに反対側に位置する。
【００４６】
一対の上刃５０の間には、１対のウェブ押圧部材５１が上刃５０と同心に固定されている。上刃５０およびウェブ押圧部材５１は、上刃４８およびウェブ押圧部材４９と同様の構成を有している。また、上刃５０の刃先角θAも、上刃４８の刃先角θAと同様９０〜９５度の範囲である。
【００４７】
下刃５６も、図２に示すように、厚さがより薄いことを除いて下刃５４と同様に形成されている。下刃５６は、上刃５０を両側から挟むように位置し、内側、即ち枠体１０Ａの中央部に向かう側の面において、上刃５０における大径側の面に噛み込み量Ｋで当接している。
【００４８】
以下、上刃４８と下刃５４、および上刃５０と下刃５６とにおいて平版印刷版ウェブ１２がどのようにしてスリットされるかについて上刃４８と下刃５４とを例にとって説明する。
【００４９】
図４の点Ａにおいては、図５において（Ａ）に示すように、ウェブ押圧部材４９が平版印刷版ウェブ１２の表側面１２Ａに当接する。
【００５０】
図４の点Ｂにおいては、図５において（Ｂ）に示すように、平版印刷版ウェブ１２における下刃５４側が裏側面１２Ｂにおいて下刃５４の側面に当接するから、平版印刷版ウェブ１２の上刃４８に当接する側のみが、ウェブ押圧部材４９によって下方に押圧され、上刃４８と下刃５４とで切断、言い換えればスリットされるカッティングポイントを中心にして下方に屈曲する。カッティングポイントは切断縁の位置とも換言できる。
【００５１】
そして、図４の点Ｃにおいては、図５において（Ｃ）に示すように、上刃４８の刃先が平版印刷版ウェブ１２の表側面１２Ａに当接し、切断が開始される。
【００５２】
図４における点Ｄにおいては、図６において（Ｄ）に示すように、上刃４８が平版印刷版ウェブ１２に食い込み、切断が終了に近づく。
【００５３】
図６の（Ｅ）は、平版印刷版ウェブ１２の切断が終了した状態、即ち図４におけるＥ点の状態である。
【００５４】
上刃４８（５０）と下刃５４（５６）とで平版印刷版ウェブ１２を裁断すると、図７に示すように平版印刷版ウェブ１２は、ウェブ押圧部材４９（５１）に押圧されてカッティングポイントを中心にして下方に屈曲するが、そのとき、表側面１２Ａにおける上刃４８（５０）が食い込んだ部分の近傍が下方に湾曲し、ダレが形成される。したがって、スリッタ装置１０でスリットした平版印刷版ウェブ１２の切断縁近傍には、図８に示すように、表側面１２Ａにダレが、裏側面１２Ｂにバリが形成される。そして、図９において（Ａ）および（Ｂ）に示すように、上刃４８（５０）と下刃５４（５６）とのクリアランスが大きなときは大きなバリが生じ、上刃４８（５０）と下刃５４（５６）とのクリアランスが小さなときは、バリは生じないか、生じてもきわめて小さい。
【００５５】
したがって、スリッタ装置１０においては、上刃４８（５０）と下刃５４（５６）とのクリアランスを殆ど０に設定することにより、裏側面１２Ｂにおける切断縁近傍に実質的にバリが生じないようにすることができる。
【００５６】
以上、スリッタ装置１０を加工ライン９０に組み込み、平版印刷版ウェブ１２をスリットする場合について述べてきたが、スリッタ装置１０は、枚葉状の平版印刷原版を所定の幅にスリットするのにも好適に使用できる。
【００５７】
２．実施形態２
スリッタ装置１０のスリット部２４およびスリット部２５で使用できる上刃および下刃の別の例について以下に説明する。
【００５８】
図１０に示すように、実施形態２に係る上刃１４８は、外周面１４８Ｂにおける刃先先端面１４８Ａに隣接する側が略円筒面状であり、前記円筒面状の部分に連続して円錐状に縮小する部分が形成されている。また、刃先先端面１４８Ａと外周面１４８Ｂとの成す角度である刃先角θAは９０〜９５度の範囲である。
【００５９】
下刃１５４は、外周面１５４Ｂが回転軸８０に対して平行な円筒面状に形成されている。下刃１５４の刃先先端面１５４Ａは、上刃１４８の刃先Ａが接触しないように中心部に向かって凹陥している。
【００６０】
下刃１５４が軸着されている回転軸８０は、平版印刷版ウェブ１２の搬送面Ｔに対して平行であるが、上刃１４８が軸着されている回転軸７８は搬送面Ｔに近接するように配設されている。
【００６１】
上刃１４８は、下刃１５４と重なり合う側に向かって下刃１５４に近接するように配設されている。そして、平版印刷版ウェブ１２の切断に寄与する刃先先端面１４８Ａと平版印刷版ウェブ１２の搬送面Ｔに直交する面との角度θは５〜１５度の範囲が好ましい。なお、前記角度θは、回転軸７８の軸線と搬送面Ｔとのなす角度に等しい。前記角度θが５度より小さいと、平版印刷版ウェブ１２の表側面１２Ａに十分な大きさのダレを形成することができず、１５度より大きいと、上刃１４８と下刃１５４との間で十分な剪断力を得ることができないが、前記角度θが５〜１５度の範囲内であれば、このような問題はない。
【００６２】
実施形態２に記載の上刃１４８と下刃１５４を有するスリット機１０においては、支持体ウェブ１２が上刃１４８と下刃１５４との間に挿入されると、先ず、上刃１４８が図１０におけるＡの位置からＢの位置まで下刃１５４に近接し、上刃１４８の外周面１４８Ｂにおける略円筒面状の部分が平版印刷版ウェブ１２の表側面１２Ａに当接し、平版印刷版ウェブ１２を下方に押圧する。これにより、平版印刷版ウェブ１２における上刃１４８側の部分は、カッティングポイントを中心に下向きに屈曲され、平版印刷版ウェブ１２の表側面１２Ａが下方に湾曲してダレが形成される。そして、上刃１４８が図１０におけるＢの位置からＣの位置まで下刃１５４に更に近接して平版印刷版ウェブ１２が切断される。したがって、図１２に示すように、平版印刷版ウェブ１２の切断面は、表側面１２Ａおよび裏側面１２Ｂに対して斜めになるとともに、表側面１２Ａの切断面近傍にはダレが、裏側面１２Ｂの切断面近傍にはバリが形成される。ただし、上刃１４８と下刃１５４とのクリアランスを殆ど０に設定することにより、実質上バリが発生しないようにすることができる。
【００６３】
３．実施形態３
スリッタ装置１０のスリット部２５で使用できる上刃および下刃の更に別の例について以下に説明する。
【００６４】
図１１に示すように、実施形態３に係る上刃２４８は回転軸７８に軸着され、下刃２５４は回転軸８０に軸着されている。
【００６５】
回転軸７８と回転軸８０とは互いに平行に配設されているが、軸線は、平版印刷版ウェブ１２の搬送面Ｔに対して所定の角度を成している。
【００６６】
上刃２４８は、実施形態２の上刃１５８と同様の形態を備えている。
【００６７】
一方、下刃２５４は、外周面２５４Ｂが上刃２４８から遠ざかる方向に向かって縮小する円錐状に形成されている。下刃２５４において平版印刷版ウェブ１２の切断に実質的に与る刃先先端面２５４Ａは、上刃２４８の刃先先端面２４８Ａに対して平行であり、回転軸８０の軸線に直交する。
【００６８】
上刃２４８もまた、上刃１４８と同様に、刃先先端面２４８Ａと平版印刷版ウェブ１２の搬送面Ｔに直交する面との角度θが５〜１５度になるように配設されている。また、上刃２４８において刃先先端面２４８Ａと外周面２４８Ｂとの成す角度である刃先角θAは９０〜９５度の範囲である。
【００６９】
実施形態３に係る上刃２４８および下刃２５４を有するスリッタ装置１０においても、実施形態２の場合と同様に、上刃２４８が図１１におけるＡの位置からＢの位置まで下刃２５４に近接し、上刃２４８の外周面２４８Ｂにおける略円筒面状の部分が平版印刷版ウェブ１２の表側面１２Ａに当接し、平版印刷版ウェブ１２を下方に押圧する。これにより、平版印刷版ウェブ１２における上刃２４８側の部分は、カッティングポイントを中心に下向きに屈曲され、平版印刷版ウェブ１２の表側面１２Ａが下方に湾曲してダレが形成される。そして、上刃２４８が図１１におけるＢの位置からＣの位置まで下刃２５４に更に近接して平版印刷版ウェブ１２が切断される。
【００７０】
前記スリッタ装置１０においても、平版印刷版ウェブ１２を裁断して得られる断面は図１２に示すとおりである。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明のスリッタ装置およびスリット方法は、平版印刷原版ウェブや枚葉状の平版印刷原版を所定の幅にスリットするのに使用できるだけでなく、アルミニウムやステンレス鋼などの各種金属材料のシート材をスリットするのにも好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】図１は、本発明のスリット装置を備え、ウェブを切断して平版印刷原版を製造する第１実施形態の加工ラインにつき、構成の概要を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す加工ラインにおけるスリッタ装置の詳細を示す正面図である。
【図３】図３は、図２に示すスリッタ装置が備える上刃と下刃とウェブ押圧部材との詳細を示す部分図である。
【図４】図４は、図２に示すスリッタ装置が備える上刃と下刃とウェブ押圧部材との相対的な位置関係を示す説明図である。
【図５】図５は、図３および図４に示す上刃、下刃、およびウェブ押圧部材で平版印刷版ウェブにダレが形成されてから切断が開始されるまでの上刃と下刃とウェブ押圧部材と平版印刷版ウェブとの位置関係を示す流れ図である。
【図６】図６は、前記上刃、下刃、およびウェブ押圧部材で平版印刷版ウェブの切断が開始されてから終了するまでの上刃と下刃とウェブ押圧部材と平版印刷版ウェブとの位置関係を示す流れ図である。
【図７】図７は、前記上刃、下刃、およびウェブ押圧部材で平版印刷版ウェブが下方に屈曲されてダレが形成されるところを示す説明図である。
【図８】図８は、実施形態１に示すスリット装置でスリットした平版印刷版ウェブの切断縁近傍の断面を示す断面図である。
【図９】図９は、上刃および下刃の間のクリアランスと発生するバリとの大きさとの概略的な関係を示す説明図である。
【図１０】図１０は、実施形態２にスリット装置の有する係る上刃と下刃との構成を示す部分断面図である。
【図１１】図１１は、実施形態３にスリット装置の有する係る上刃と下刃との構成を示す部分断面図である。
【図１２】図１２は、実施形態２および３のスリット装置でスリットした平版印刷版ウェブの切断縁近傍の断面を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１０…スリット装置、１２…平版印刷版ウェブ、１４…送出機、１５…レベラ、１６…送りローラ、１８…合紙、２０…ノッチャー、２１…切断ユニット、２３…吸引パイプ、２４、２５…切断ローラ部、２６…測長装置、２８…走間カッタ、３０…平版印刷原版、３２…コンベア、３４…集積部、３５…搬送部、４０、４１…支持ローラ、４４…レール、４６…基台、４８、５０…上刃、４９、５１…ウェブ押圧部材、５４、５６…下刃
【図１】
2007090441.tif 000003
【図２】
2007090441.tif 000004
【図３】
2007090441.tif 000005
【図４】
2007090441.tif 000006
【図５】
2007090441.tif 000007
【図６】
2007090441.tif 000008
【図７】
2007090441.tif 000009
【図８】
2007090441.tif 000010
【図９】
2007090441.tif 000011
【図１０】
2007090441.tif 000012
【図１１】
2007090441.tif 000013
【図１２】
2007090441.tif 000014