(57)【要約】【課題】シース被覆前のコア線に対して、粉体からなる離型剤を全体的に満遍なく薄く塗布できるようにすること。【解決手段】コア線１２の外周面に粉体からなる離型剤１３を塗布する離型剤塗布装置であって、上記離型剤１３を貯留する離型剤槽２１と、該離型剤槽２１の側面における上記離型剤１３に埋没する位置に形成されたコア線１２の入口２１ａおよび出口２１ｂと、これら入口２１ａと出口２１ｂとを直線で結ぶ、コア線１２が走行するコア線経路２５のわきに設けられて離型剤１３をコア線経路２５に寄せるように流通循環させる攪拌手段３１，３２とを有した離型剤塗布装置１１。【選択図】図６
2007213846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア線の外周面に粉体からなる離型剤を塗布する離型剤塗布装置であって、
上記離型剤を貯留する離型剤槽と、
該離型剤槽の側面における上記離型剤に埋没する位置に形成されたコア線の入口および出口と、
これら入口と出口とを直線で結ぶ、コア線が走行するコア線経路のわきに設けられて離型剤を流通循環させる攪拌手段とを有した
離型剤塗布装置。
【請求項２】
前記攪拌手段が、周面に羽根を有したスクリュからなり、コア線経路を左右に挟む位置に設けられるとともに、
該スクリュの羽根の向きとスクリュの回転方向が、離型剤をコア線経路に向けて搬送するように設定された
請求項１に記載の離型剤塗布装置。
【請求項３】
前記スクリュが、周面に螺旋状の羽根を有するとともに、
該羽根を有する部分が、離型剤槽の内法における長さ方向の長さよりも短く形成され、平面視方形をなす離型剤槽の対角位置に配設された
請求項２に記載の離型剤塗布装置。
【請求項４】
前記スクリュの羽根より先端側の部分に、基部がスクリュの軸方向に延びる平板状の板状羽根が形成された
請求項３に記載の離型剤塗布装置。
【請求項５】
前記離型剤槽の後段側に、コア線に付着した離型剤を他の部材の摺接により殺ぎ落とす摺接手段が設けられた
請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載の離型剤塗布装置。
【請求項６】
前記離型剤槽の後段側に、コア線に付着した離型剤を気体の噴射により払い落とす気体噴射手段が設けられた
請求項１から請求項５のうちのいずれか一項に記載の離型剤塗布装置。
【請求項７】
前記気体噴射手段が、コア線の走行方向前段側に向けて気体を噴射するものである
請求項６に記載の離型剤塗布装置。
【請求項８】
走行するコア線の外周面に粉体からなる離型剤を塗布する離型剤塗布方法であって、
上記離型剤を貯留した離型剤槽の内部に、上記コア線を離型剤に埋没した状態で直線的に走行させるとともに、上記コア線が走行するコア線経路のわきに設けられた攪拌手段による攪拌で離型剤槽内に流通循環している離型剤をコア線に付着させる離型剤付着工程を有した
離型剤塗布方法。
【請求項９】
前記離型剤付着工程の後段に、他の部材の摺接および／または気体の噴射により離型剤付着工程で付着した離型剤のうちの一部を除去する余剰離型剤除去工程を有した
請求項８に記載の離型剤塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ケーブルを製造する工程において使用される離型剤塗布装置と離型剤塗布方法に関し、より詳しくは、シース（外皮）を被覆する前段において、線心（被覆電線）からなるコア線に対してタルク等の粉体状の離型剤を塗布する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
離型剤は、ケーブルの接続工事等においてシースを剥ぎ取りやすくするために重要な存在である。
【０００３】
離型剤のコア線に対する塗布は、様々な方法で行われ得るが、一般的には、下記特許文献１に開示されているように、走行するコア線を下へ引き回して離型剤の中に通し、離型剤と接触させる方法で行われる。
【０００４】
この特許文献１の方法によれば、逆三角形状に配置された３個のプーリを用いてコア線を下に引き回すので、離型剤の塗布時にコア線は湾曲する。コア線が特許文献１に開示されているように平行に走行する複数本の線心である場合には問題はないが、コア線が複数本の線心を撚り合わせたものからなる場合には、離型剤が付着しすぎるという難点がある。
【０００５】
すなわち、撚って形成されたコア線が下に引き回されて湾曲すると、各線心の撚り合わさった部分が開くことになるので、離型剤が線心の間に入り込んでしまう。線心間に入り込んだ離型剤は、湾曲する部分を通過してコア線の撚りが閉じた時に閉じ込められ、そのまま線心間に残る。外周面の付着ムラもさることながら、離型剤が線心間に入り込むと、ケーブルの外形寸法に狂いが生じたり、離型剤の使用量が増えたりするなどの問題が顕著になる。
【０００６】
また、離型剤は、コア線の外周面に対して全体的に満遍なく薄く塗布されるのが好ましい。
【０００７】
このため、特許文献１においても、離型剤を付着させたコア線に対してエアを吹き付けて離型剤の層の厚さを均一にするような工夫がなされている。
【０００８】
しかし、コア線と接する離型剤は、バイブレータが付設された容器に入れられている。この離型剤の中をコア線が走行し、離型剤の付着が行われるわけであるが、離型剤は単に振動するだけであるので、コア線に対して接触するときの圧力などの条件は、部分によって、またコア線に接する離型剤の量や湿度などの作業時の環境によって大きく異なる。このため、付着にムラが生じやすく、そのムラは、エアを噴きつけだけでは容易に解消できるものではない。
【０００９】
一方で、特許文献１のようにコア線を下に引き込まずに離型剤を塗布する技術も提案されている（下記特許文献２参照）。
【００１０】
この特許文献２の塗布装置は、コア線を一直線に走行させ、突起片付回転体の回転ですくい上げた離型剤を走行中のコア線に対して上から落下させて塗布するというものである。
【００１１】
しかし、塗布は離型剤の落下により行われるので、コア線の上面側と下面側とで離型剤の付着量に差が生じる問題点がある。
【００１２】
しかも、突起片付回転体は、その中心にコア線を通すように中空に形成されており、周囲に形成された突起片が離型剤をすくい上げるように構成されているので、突起片付回転体の回転方向が不変である限り、コア線に対する離型剤の落下の向きは一定である。このため付着量には、はなはだしい差が生じてしまう。
【００１３】
上述のように、これまでの塗布装置では、コア線に対する離型剤の塗布を、全体的に満遍なく薄く行うことは難しかった。
【００１４】
【特許文献１】特開２００１−６７９５８号公報
【特許文献２】特開２０００−２３１８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
そこでこの発明は、コア線に対する離型剤の理想的な塗布が確実に行えるようにすることを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そのための手段は、コア線の外周面に粉体からなる離型剤を塗布する離型剤塗布装置であって、上記離型剤を貯留する離型剤槽と、該離型剤槽の側面における上記離型剤に埋没する位置に形成されたコア線の入口および出口と、これら入口と出口とを直線で結ぶ、コア線が走行するコア線経路のわきに設けられて離型剤を流通循環させる攪拌手段とを有した離型剤塗布装置である。
【００１７】
この構成によれば、離型剤槽内に形成されるコア線経路は直線である。このため、コア線が撚り合わされたものであっても走行中に湾曲して、コア線の線心間に離型剤が入り込んでしまうことを防止できる。
【００１８】
また、攪拌手段がコア線経路のわきに設けられており、この攪拌手段は離型剤を流通循環させるので、離型剤を落下させたり振動させたりする場合に比して、その積極的な移動により全体的に満遍なく付着させることができる。つまり、離型剤は攪拌手段により搬送され、離型剤槽内を流通循環するので、コア線の走行速度と攪拌手段の駆動条件とを定めれば付着条件を一定にすることができ、所望の付着状態を得ることができる。このため、余剰の離型剤を気体の噴射等の手段で容易に落とせるような付着状態にすることが可能である。
【００１９】
ここで、上記構成要件については、次のような態様に構成することができる。
【００２０】
その態様の一つは、上記攪拌手段が、周面に羽根を有したスクリュからなり、コア線経路を左右に挟む位置に設けられるとともに、該スクリュの羽根の向きとスクリュの回転方向が、離型剤をコア線経路に向けて搬送するように設定されたものである。  
この構成によれば、攪拌手段がスクリュからなるので、攪拌は連続してよどみなく行えるとともに、離型剤槽内に貯留された離型剤の全体を容易に攪拌できる。また、攪拌されて流通循環する離型剤は、コア線経路に沿う方向に移動しながら順次コア線に付着するので、離型剤の付着条件から貯留された離型剤の量や湿度などの外因性のものを排除でき、より一そう所望の付着状態を得ることができるようになる。しかも、攪拌手段は、コア線経路を左右に挟む位置に設けられているので、離型剤の全体的な攪拌がより小さい攪拌手段で効率よく行える。
【００２１】
態様の他の一つは、上記スクリュが、周面に螺旋状の羽根を有するとともに、該羽根を有する部分が、離型剤槽の内法における長さ方向の長さよりも短く形成され、平面視方形をなす離型剤槽の対角位置に配設されたものである。  
この構成によれば、スクリュはその周面に螺旋状の羽根を有するので、スクリュの回転により離型剤は攪拌されスクリュの軸方向に移送されながらコア線に付着する。そして、スクリュにおける上記羽根を有する部分が短く形成され、離型剤槽の対角位置に配設されているので、螺旋状の羽根が存在しない部分が設けられることになる。このため、螺旋状の羽根を有する部分を離型剤槽における内法の長さ方向の長さに対応するように形成した場合に比して、離型剤全体の流通循環を緩やかに行うことができ、ブリッジの発生を良好に防止できる。
【００２２】
この場合には、上記スクリュの羽根より先端側の部分に、基部がスクリュの軸方向に延びる平板状の板状羽根が形成されるとよい。  
このように構成すると、板状羽根はその基部がスクリュの軸方向に延びるものであり、たとえば水車の羽根のような形態であるので、スクリュの螺旋状の羽根から離れて移動する離型剤をかき上げるように攪拌する。このかき上げるような攪拌によって、下部に滞留しようとする離型剤の搬送がより円滑に行える。
【００２３】
態様の他の一つは、上記離型剤槽の後段側に、コア線に付着した離型剤を他の部材の摺接により殺ぎ落とす摺接手段が設けられた離型剤塗布装置である。摺接手段は、たとえば、走行するコア線の外周面に接するゴムやブラシ等の適宜の部材で構成できる。  
この構成によれば、コア線に付着した離型剤のうちの一部を殺ぎ落とすことができ、全体的に満遍なく付着した離型剤を薄くすることができる。
【００２４】
態様の他の一つは、上記離型剤槽の後段側に、コア線に付着した離型剤を気体の噴射により払い落とす気体噴射手段が設けられた離型剤塗布装置である。  
この構成によれば、コア線に付着した離型剤のうちの一部を払い落とすことができ、全体的に満遍なく付着した離型剤を薄くすることができる。  
この場合、上記気体噴射手段は、コア線の走行方向前段側に向けて気体を噴射するものであるとよい。走行するコア線に対して向かい側から気体を噴射することになるので、効率よく払い落とすことができるとともに、後段側に流れる離型剤の量を抑えて、離型剤の不要な飛散を抑制することができる。
【００２５】
別の手段は、走行するコア線の外周面に粉体からなる離型剤を塗布する離型剤塗布方法であって、上記離型剤を貯留した離型剤槽の内部に、上記コア線を離型剤に埋没した状態で直線的に走行させるとともに、上記コア線が走行するコア線経路のわきに設けられた攪拌手段による攪拌で離型剤槽内に流通循環している離型剤をコア線に付着させる離型剤付着工程を有した離型剤塗布方法である。
【００２６】
この構成によれば、離型剤槽内に形成されるコア線経路は直線である。このため、コア線が撚り合わされたものであっても走行中に湾曲して、コア線の線心間に離型剤が入り込んでしまうことを防止できる。
【００２７】
また、攪拌手段がコア線経路のわきに設けられており、この攪拌手段は離型剤を流通循環させるので、離型剤を落下させたり振動させたりする場合に比して、その積極的な移動により全体的に満遍なく付着させることができる。つまり、離型剤は攪拌手段により搬送され、離型剤槽内を流通循環するので、コア線の走行速度と攪拌手段の駆動条件とを定めれば付着条件を一定にすることができ、所望の付着状態を得ることができる。また、攪拌手段はコア線経路のわきに設けられているので、離型剤の全体的な攪拌がより小さい攪拌手段で効率よく行える。
【００２８】
この離型剤塗布方法においては、上記離型剤付着工程の後段に、他の部材の摺接および／または気体の噴射により離型剤付着工程で付着した離型剤のうちの一部を除去する余剰離型剤除去工程を設けるとよい。  
コア線に付着した離型剤のうちの一部を殺ぎ落としたり払い落としたりすることができ、全体的に満遍なく付着した離型剤を薄くすることができる。
【発明の効果】
【００２９】
以上のようにこの発明によれば、コア線に対する離型剤の付着を全体的に満遍なく薄く行えるようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。
【００３１】
図１は、離型剤塗布装置１１の全体を示す正面図であり、この離型剤塗布装置１１は、ケーブルの製造ラインにおけるシース被覆工程の前段に置かれる。すなわち、シース被覆前のコア線１２に対してタルク等の粉体からなる離型剤１３を塗布する装置である。
【００３２】
離型剤１３には、タルクのほかに、たとえば炭酸カルシウム等の適宜の粉体が使用される。また、この離型剤塗布装置１１は、コア線１２が複数本の線心１２ａ（図７、図８参照）を撚り合わされて構成されたものである場合に適しているが、線心が平行に並ぶコア線に対して使用することもできる。
【００３３】
離型剤塗布装置１１は、離型剤１３を貯留する離型剤槽２１と、該離型剤槽２１の後段側に設けられた２個の回収部（第１回収部２２と第２回収部２３）を有し、これら各部２１，２２，２３の中をコア線１２が一直線に走行する。離型剤塗布の概略を説明すると、まず離型剤槽２１においてコア線１２の全体に満遍なく離型剤１３を付着させ（離型剤付着工程）、つづいて離型剤槽２１を出たところで付着している離型剤１３の一部を殺ぎ落とすとともに、第２回収部２３に入る位置でさらに離型剤１３の一部を払い落とす（余剰離型剤除去工程）。
【００３４】
図２、３、４、５は、主として離型剤槽２１の構造を示す。これらの図に示したように、離型剤槽２１は、平面視長方形をなす有底箱状に形成され、その長手方向の一側面に入口２１ａが、他側面に出口２１ｂが設けられている。これら入口２１ａと出口２１ｂを繋ぐと一直線になる。入口２１ａと出口２１ｂを繋ぐ仮想の直線が、コア線１２が走行するコア線経路２５である。
【００３５】
入口２１ａには、図２に示したようにコア線１２の侵入を許容する一方、離型剤１３がこぼれるのを抑制する入口規制部２６が設けられる。この入口規制部２６は、たとえばコア線１２が通る大きさの孔と、この孔を開閉可能に塞ぐべく放射状の切れ目が形成されたゴム板等を組み合わせて構成できる。
【００３６】
そして、コア線経路２５を左右に挟む２位置に、攪拌手段としてのスクリュ３１，３２が離型剤槽の長さ方向に沿って設けられている。
【００３７】
なお、図示したように、離型剤槽２１の底を形成する底板２７は、スクリュ３１，３２で攪拌される離型剤１３の流通循環が円滑に行われるように下に凸に大きく湾曲している。また、コア線経路２５の高さは、スクリュ３１，３２の中心位置より下に設定される。
【００３８】
スクリュ３１，３２は、円筒状をなし、その周面に螺旋状の羽根３１ａ，３２ａを有するものであって、離型剤槽２１内の同一高さにおける対角位置に配設される。スクリュ３１，３２の長さは離型剤槽２１の内寸に対応する長さよりも短く設定されている。短くといっても、具体的には、スクリュの遊端が、離型剤槽２１の中間位置よりも遊端側に位置する長さである。そして、各スクリュ３１，３２は、その反コア線経路２５側が、離型剤槽２１の壁面に近接するように取り付けられている。これらスクリュ３１，３２の羽根３１ａ，３２ａの向きと回転方向は、スクリュ３１，３２によって攪拌される離型剤１３がコア線経路２５に向いて移動するように設定される。
【００３９】
詳しくは、図４に示したように、平面視においてコア線１２の走行方向を図面上右にした状態では、入口２１ａ側でコア線経路２５の下側に、出口２１ｂ側でコア線経路２５の上側に、それぞれスクリュ３１，３２が配置される。入口２１ａ側のスクリュ３１は図４の右から見て右螺旋の羽根３１ａが形成され、出口２１ｂ側のスクリュ３２にも右螺旋の羽根３２ａが形成されるが、入口２１ａ側のスクリュ３１は右に回転し、出口２１ｂ側のスクリュ３２は、左に回転する。
【００４０】
このような２本のスクリュ３１，３２の存在により、図６に示した如く、離型剤１３はコア線経路２５に沿って搬送されながら、横に滑るようにコア線経路２５に向かって移動する。同時に、スクリュ３１，３２の羽根３１ａ，３２ａから離れた離型剤１３は、スクリュ３１，３２遊端側のスクリュ３１，３２が存在しない部分においても、スクリュ３１，３２の回転による推進力で順次移動する。そして、離型剤槽２１の端部に当たった離型剤１３は、コア線経路２５に向けて移動し、離型剤槽２１内全体によどみなく流通循環する。また、離型剤槽２１の底板２７は下に凸に湾曲しているので、重力による移動も手伝って、離型剤１３はコア線経路２５に向けて次々に移動する。
【００４１】
そのうえスクリュ３１，３２は、壁面に近接して設けられているので、上述のようにスクリュ３１，３２によって移動する離型剤１３は、コア線経路２５から離れる方向に拡散せずに、効率よくコア線経路２５に向かって移動する。
【００４２】
上記出口２１ｂには、コア線１２の走行を許容しつつ離型剤１３がこぼれないように規制する出口規制部２８が設けられる。この出口規制部２８も、前記入口規制部２６と同様に構成され得るが、離型剤１３のこぼれを極力少なくするためには、コア線１２の走行を許容しつつも規制する部分が２重、３重と、複数段設けられるとよい。コア線１２の走行を許容しつつも離型剤１３が零れないように規制する部分を、たとえばコア線１２が通る大きさの孔と、これを開閉可能に塞ぐ切れ目を有したゴム板等からなる規制部材で構成した場合には、図示したようにその一つを着脱可能に構成するとよい。上記孔の大きさが異なる規制部材２８ａを複数備えて、塗布の対象となるコア線１２の太さに応じて選択使用すれば、コア線１２の走行に伴う離型剤１３のこぼれをより少なくすることができる。
【００４３】
また、出口２１ｂには、直方体状をなす第１回収部２２が離型剤槽２１の側面に隣接した状態で設けられる。
【００４４】
そして、出口規制部２７の第１回収部２２側の外側面には、図５に示したようにゴム板からなる摺接部材４１が備えられる。
【００４５】
摺接部材４１は、ゴム板に放射状をなす複数の切り込みが形成され、略三角形の複数枚の摺接片４１ａを有している。これら摺接片４１ａは、走行するコア線１２に対して相対的に摺接し、コア線１２に付着した離型剤１３の一部を殺ぎ落とす。
【００４６】
上記出口２１ｂの外側面には、殺ぎ落とした離型剤１３を前方に導く滑り台４２が設けられる。滑り台４２の上に落下した離型剤１３は、第１回収部２２の下部に備えられた回収箱４３内に収まる。
【００４７】
なお、上記離型剤槽２１と第１回収部２２は、その上面に、開閉可能な蓋体２１ｃ，２２ａを有する。
【００４８】
上記第２回収部２３は、第１回収部２２よりも断面形状が小さくコア線経路２５に沿って長い筒状に形成され、内部における第１回収部２２側の位置には、エア噴射手段５１が設けられている。エア噴射手段５１はリング状に形成され、複数の噴射ノズル５１ａを有する。これら噴射ノズル５１ａは、コア線１２の走行方向前段側に向けられており、走行するコア線１２に逆らうようにエアを吹き付ける。エアの吹き付けにより、コア線１２に付着した離型剤１３の一部は吹き飛ばされ、第１回収部２２の回収箱４３内に落下する。
【００４９】
第２回収部におけるエア噴射手段の上方には、内部を視認するための点検窓２２ａが形成されている。
【００５０】
また、第２回収部２３におけるエア噴射手段５１よりも後段側の下面には、排出口５２が形成され、ダクト５３を介して集塵機（図示せず）に接続される。さらに、排出口５２より後段側の端部には送出口５４を有し、離型剤１３が塗布されたコア線１２を後段に向けて送り出すように構成している。
【００５１】
このように構成された離型剤塗布装置１１では、図７、図８に模式的に示したように離型剤１３の付着と余剰離型剤の除去が続けて行われる。
【００５２】
すなわち、離型剤槽２１で行われる離型剤付着工程では、コア線１２が離型剤槽２１内を流通循環する離型剤１３と接触して、コア線１２の外周面に離型剤１３が付着する。このとき、離型剤１３は、２本のスクリュ３１，３２で、コア線経路に向かって移動するようによどみなく流通循環するので、図７に示したように、全体的に満遍なく付着する。しかも、コア線経路２５が直線であるので、コア線１２が撚り合わされたものであっても走行中に撚り合わせられた部分が開いたりすることはなく、コア線１２の線心１２ａ間に離型剤１３が入り込んでしまうことを防止できる。
【００５３】
また、離型剤１３を積極的に移動させ、走行するコア線１２に対して接触させるので、離型剤を落下させたり振動させたりするだけの消極的な接触に比して、より全体的に満遍なく付着させることができる。このため、コア線１２の走行速度とスクリュ３１，３２の駆動条件とを定めれば、離型剤１３の付着条件から外因性のものを排除でき、所望の付着状態を得ることが可能である。この結果、余剰の離型剤を気体の噴射等の手段で容易に落とせるような軽度の付着状態にすることが可能となる。
【００５４】
さらに、離型剤１３の攪拌はスクリュ３１，３２で行うので、攪拌が連続してよどみなく行えるとともに、離型剤槽２１内の離型剤１３の全体を容易に攪拌することもできる。
【００５５】
また、２本のスクリュ３１，３２はコア線経路２５を左右に挟む位置に設けられており、これらのスクリュ３１，３２の回転で離型剤１３を流通循環させる。このため、離型剤１３の全体的な攪拌がより小さいスクリュ３１，３２で効率よく行え、装置の小型化を図ることもできる。
【００５６】
さらに、スクリュ３１，３２の長さが離型剤槽２１の長さよりも短く設定され、離型剤槽２１内にスクリュ３１，３２が存在しない部分を有するので、離型剤１３全体の流通循環を緩やかに行うことができ、ブリッジの発生を良好に防止できる。このため、離型剤１３の付着は所望通りに行える。
【００５７】
なお、上記スクリュ３１，３２が存在しない部分での離型剤１３の移送がより円滑に行え、ブリッジの発生をより良好に防止するには、図９に示したように、スクリュ３１，３２の遊端側に、基部がスクリュの軸方向に延びる平板状の板状羽根３１ｂ，３１ｃ，３２ｂ，３２ｃを配設するとよい。
【００５８】
すなわち、板状羽根３１ｂ，３１ｃ，３２ｂ，３２ｃは、スクリュ３１，３２の長さ方向に２組配設されるが、これら各組みの板状羽根３１ｂ，３１ｃ，３２ｂ，３２ｃを構成する板羽根は、それぞれ等間隔に配設された４枚の板羽根からなる。板羽根は方形板状をなし、各組みにおいて、４５度ずつ周方向にずらして配設される。
【００５９】
このように板状羽根３１ｂ，３１ｃ，３２ｂ，３２ｃが形成されると、スクリュの回転により板状羽根３１ｂ，３１ｃ，３２ｂ，３２ｃが離型剤１３をかき上げるような攪拌を行い、上下方向での流通循環を活発にする。このため、下部に滞留しようとする離型剤１３を円滑に流動させることができ、全体の流通循環を促進できる。
【００６０】
続いて、離型剤槽２１を出て第１回収部２２、第２回収部２３へと走行する間の余剰離型剤除去工程では、コア線１２に付着した離型剤１３のうち、余分なものが取り除かれる。
【００６１】
すなわち、図８に示したように、コア線１２の走行に伴って、摺接部材４１の摺接片４１ａがコア線１２の外周面に摺接し、余剰の離型剤１３を落下させる。このとき、線心１２ａ間の谷間に付着した離型剤１３も良好に落とせる。
【００６２】
次に第２回収部２３に移行すると、エア噴射手段５１からのエアにより、コア線１２の外周面に付着している余分な離型剤１３が吹き飛ばされる。エア噴射手段５１の作用を受ける前段で摺接部材４１による殺ぎ落としを経ているので、離型剤１３はエアの吹付けで払い落としやすい状態である。
【００６３】
また、エア噴射手段５１は、走行するコア線１２に対して逆らうようにエアを噴射するので、離型剤１３を効率的に払い落とすことができるとともに、後段側に流れる離型剤１３の量を抑えて、離型剤１３の不要な飛散をすることができる。
【００６４】
このように余剰離型剤除去工程において、離型剤付着工程で全体的に満遍なくコア線１２に付着した離型剤１３のうち余剰のものが除去されるので、離型剤１３の付着は全体的に薄くなり、理想的に塗布状態を得ることができる。
【００６５】
この発明の構成と、上記一形態の構成との対応において、  
この発明の攪拌手段は、上記一形態のスクリュ３１，３２に対応し、  
以下同様に、  
摺接手段は、摺接部材４１に対応し、  
気体噴射手段は、エア噴射手段５１に対応するも、  
この発明は、上記一形態の構成のみに限定されるものではなく、その他の形態を採用することができる。
【００６６】
たとえば、攪拌手段は、螺旋状の羽根を有したものではなく、断続的に羽根が形成されたものであるもよい。
【００６７】
また、摺接部材は、ブラシ等の部材で構成されるもよく、出口規制部と別体に設けられるものであるもよい。気体噴射手段はリング状ではなく、その他の形状をなすものであるもよい。
【００６８】
さらに、余剰離型剤除去工程では、摺接部材またはエア噴射手段のいずれか一方のみで余剰離型剤の除去を行うもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】離型剤塗布装置の正面図。
【図２】離型剤塗布装置の側面図。
【図３】要部の縦断面図。
【図４】要部の横断面図。
【図５】離型剤塗布装置の一部断面側面図。
【図６】作用状態を示す横断面図。
【図７】離型剤付着工程を示す説明図。
【図８】余剰離型剤除去工程を示す説明図。
【図９】要部の横断面図。
【符号の説明】
【００７０】
１１…離型剤塗布装置
１２…コア線
１３…離型剤
２１…離型剤槽
２１ａ…入口
２１ｂ…出口
２５…コア線経路
３１，３２…スクリュ
３１ａ，３２ａ…羽根
３１ｂ，３１ｃ，３２ｂ，３２ｃ…板状羽根
４１…摺接部材
５１…エア噴射手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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