(57)【要約】【課題】本発明は、相手物との嵌合時にコジられた際にも、フリントインサート１２が外れたり・損傷したりすることがなく、２つのカップリング２０、２２のガタツキや強度不足がない丸型コネクタ１０を提供する。【解決手段】本目的は、複数のコンタクト１６と、フロントインサート１２と、リアインサート１４と、略円筒形状をしたシェル１８と、略円筒形状をしたフロントカップリング２０と、略円筒形状をしたリアカップリング２２と、略円筒形状をしたバックシェル２４とを具え、フロントインサート１２の嵌合側先端にテーパ１２３を設け、フロントカップリング２０に嵌合口３０の反対側に突出する突出部２０３を設け、リアカップリング２２に嵌合口方向に突出する断面略Ｌ字形状の延設部２２２を設け、突出部２０３と延設部２２２とがラップするように配置することで達成できる。【選択図】  図２
2007109452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手物と接触する接触部とリアインサートに保持される固定部とケーブルに接続する接続部とを有する複数のコンタクトと、相手物のコンタクトが挿入される挿入穴と前記コンタクトが挿入される挿入孔とを有するフロントインサートと、前記コンタクトが挿入・保持される装着孔とシェルが保持される保持手段とを有するリアインサートと、略円筒形状をし、前記リアインサートが挿入される嵌入孔が形成されるとともにフロントカップリング及びリアカップリングが保持される保持手段とを有するシェルと、略円筒形状をし、前記フロントインサート及びリアインサートとによって嵌合口を形成するフロントカップリングと、略円筒形状をし、その内周面にバックシェルと螺着するネジ部を有するリアカップリングと、略円筒形状をし、ケーブルが挿入される貫通孔と一端側外周に前記リアカップリングと螺着するネジ部とを有するバックシェルとを具え、前記フロントインサートの嵌合側先端にテーパを設けることを特徴とする丸型コネクタ。
【請求項２】
相手物と接触する接触部とリアインサートに保持される固定部とケーブルに接続する接続部とを有する複数のコンタクトと、相手物のコンタクトが挿入される挿入穴と前記コンタクトが挿入される挿入孔とを有するフロントインサートと、前記コンタクトが挿入・保持される装着孔とシェルが保持される保持手段とを有するリアインサートと、略円筒形状をし、前記リアインサートが挿入される嵌入孔が形成されるとともにフロントカップリング及びリアカップリングが保持される保持手段とを有するシェルと、略円筒形状をし、前記フロントインサート及びリアインサートとによって嵌合口を形成するフロントカップリングと、略円筒形状をし、その内周面にバックシェルと螺着するネジ部を有するリアカップリングと、略円筒形状をし、ケーブルが挿入される貫通孔と一端側外周に前記リアカップリングと螺着するネジ部とを有するバックシェルとを具え、前記フロントカップリングに嵌合口の反対側に突出する突出部を設け、前記リアカップリングに嵌合口方向に突出する断面略Ｌ字形状の延設部を設け、前記突出部と前記延設部とがラップするように配置することを特徴とする丸型コネクタ。
【請求項３】
相手物と接触する接触部とリアインサートに保持される固定部とケーブルに接続する接続部とを有する複数のコンタクトと、相手物のコンタクトが挿入される挿入穴と前記コンタクトが挿入される挿入孔とを有するフロントインサートと、前記コンタクトが挿入・保持される装着孔とシェルが保持される保持手段とを有するリアインサートと、略円筒形状をし、前記リアインサートが挿入される嵌入孔が形成されるとともにフロントカップリング及びリアカップリングが保持される保持手段とを有するシェルと、略円筒形状をし、前記フロントインサート及びリアインサートとによって嵌合口を形成するフロントカップリングと、略円筒形状をし、その内周面にバックシェルと螺着するネジ部を有するリアカップリングと、略円筒形状をし、ケーブルが挿入される貫通孔と一端側外周に前記リアカップリングと螺着するネジ部とを有するバックシェルとを具え、前記フロントインサートの嵌合側先端にテーパを設け、前記フロントカップリングに嵌合口の反対側に突出する突出部を設け、前記リアカップリングに嵌合口方向に突出する断面略Ｌ字形状の延設部を設け、前記突出部と前記延設部とがラップするように配置することを特徴とする丸型コネクタ。
【請求項４】
前記テーパの角度を１０°〜１５°にすることを特徴とする請求項１または３記載の丸型コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器や電子機器や産業機器等に使用される丸型コネクタに関するもので、特に相手物とこじり嵌合された場合に起こり得るカバーインサートの外れや損傷を回避及びカップリングのガタツキ防止や外郭強度の向上を図ったものである。
【背景技術】
【０００２】
特に、挙げるべき文献はないので、図３に基づいて、従来の丸型コネクタ５０について説明する。従来の丸型コネクタ５０は図３のように、主に相手物と接触する接触部１６１とリアインサート１４に保持される固定部１６２とケーブルに接続する接続部１６３とを有する複数のコンタクト１６と、相手物のコンタクトが挿入される挿入穴１２１と前記コンタクト１６が挿入される挿入孔１２２とを有するフロントインサート１２と、前記コンタクト１６が挿入・保持される装着孔１４１とシェル１８が保持される保持手段とを有するリアインサート１４と、略円筒形状をし、前記リアインサート１４が挿入される嵌入孔１８１が形成されるとともにフロントカップリング２０及びリアカップリング２２が保持される保持手段とを有するシェル１８と、略円筒形状をし、前記フロントインサート１２及びリアインサート１４とによって嵌合口３０を形成するフロントカップリング２０と、略円筒形状をし、その内周面にバックシェル２４と螺着するネジ部２２１を有するリアカップリング２２と、略円筒形状をし、ケーブルが挿入される貫通孔２４１と一端側外周に前記リアカップリング２２と螺着するネジ部２４２とを有するバックシェル２４とを具えている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来、コンタクトを絶縁体に保持する構造としては、引っ掛け（ランス）構造によって保持されている。そのため、コンタクトが複数ある場合には、金型構造上から前記絶縁体を２分割にする必要があったため、前記絶縁体をフロントインサートとリアインサートの２体構造にした。また、前記カップリングの構造としては、相手物との嵌合のためには所定の回転だけすれば十分であり、それ以上回転する必要がない構造が要求され、嵌合口と反対側はバックシェルに螺着するため全周に回転できることが要求されている。そのため、前記カップリングを構造的には、２分割にする必要があったため、前記カップリングをフロントカップリングとリアカップリングの２体構造にした。
前記絶縁体をフロントインサートとリアインサートの２体構造にしたため、相手物と嵌合した際にこじられると、フロントインサートが外れたり・損傷したりし、しいては接続不良に繋がるといった課題や、前記カップリングをフロントカップリングとリアカップリングの２体構造にしたため、フロントカップリングとリアカップリングのガタツキや外郭の強度不足といった課題があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、相手物との嵌合時にコジられた際にも、フリントインサートが外れたり・損傷したりすることがなく、２つのカップリングのガタツキや強度不足がない丸型コネクタを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
嵌合時のフロントインサート１２の外れ防止や損傷防止の上記目的は、相手物と接触する接触部１６１とリアインサート１４に保持される固定部１６２とケーブルに接続する接続部１６３とを有する複数のコンタクト１６と、相手物のコンタクトが挿入される挿入穴１２１と前記コンタクト１６が挿入される挿入孔１２２とを有するフロントインサート１２と、前記コンタクト１６が挿入・保持される装着孔１４１とシェル１８が保持される保持手段とを有するリアインサート１４と、略円筒形状をし、前記リアインサート１４が挿入される嵌入孔１８１が形成されるとともにフロントカップリング２０及びリアカップリング２２が保持される保持手段とを有するシェル１８と、略円筒形状をし、前記フロントインサート１２及びリアインサート１４とによって嵌合口３０を形成するフロントカップリング２０と、略円筒形状をし、その内周面にバックシェル２４と螺着するネジ部２２１を有するリアカップリング２２と、略円筒形状をし、ケーブルが挿入される貫通孔２４１と一端側外周に前記リアカップリング２２と螺着するネジ部２４２とを有するバックシェル２４とを具え、前記フロントインサート１２の嵌合側先端にテーパ１２３を設けることで達成できる。
【０００６】
２つのカップリング２０、２２のガタツキ防止や強度補強の上記目的は、相手物と接触する接触部１６１とリアインサート１４に保持される固定部１６２とケーブルに接続する接続部１６３とを有する複数のコンタクト１６と、相手物のコンタクトが挿入される挿入穴１２１と前記コンタクト１６が挿入される挿入孔１２２とを有するフロントインサート１２と、前記コンタクト１６が挿入・保持される装着孔１４１とシェル１８が保持される保持手段とを有するリアインサート１４と、略円筒形状をし、前記リアインサート１４が挿入される嵌入孔１８１が形成されるとともにフロントカップリング２０及びリアカップリング２２が保持される保持手段とを有するシェル１８と、略円筒形状をし、前記フロントインサート１２及びリアインサート１４とによって嵌合口３０を形成するフロントカップリング２０と、略円筒形状をし、その内周面にバックシェル２４と螺着するネジ部２２１を有するリアカップリング２２と、略円筒形状をし、ケーブルが挿入される貫通孔２４１と一端側外周に前記リアカップリング２２と螺着するネジ部２４２とを有するバックシェル２４とを具え、前記フロントカップリング２０に嵌合口３０の反対側に突出する突出部２０３を設け、前記リアカップリング２２に嵌合口方向に突出する断面略Ｌ字形状の延設部２２２を設け、前記突出部２０３と前記延設部２２２とがラップするように配置することにより達成できる。
【０００７】
嵌合時のフロントインサート１２の外れ防止や損傷防止及び２つのカップリングのガタツキ防止や強度補強の上記目的は、相手物と接触する接触部１６１とリアインサート１４に保持される固定部１６２とケーブルに接続する接続部１６３とを有する複数のコンタクト１６と、相手物のコンタクトが挿入される挿入穴１２１と前記コンタクト１６が挿入される挿入孔１２２とを有するフロントインサート１２と、前記コンタクト１６が挿入・保持される装着孔１４１とシェル１８が保持される保持手段とを有するリアインサート１４と、略円筒形状をし、前記リアインサート１４が挿入される嵌入孔１８１が形成されるとともにフロントカップリング２０及びリアカップリング２２が保持される保持手段とを有するシェル１８と、略円筒形状をし、前記フロントインサート１２及びリアインサート１４とによって嵌合口３０を形成するフロントカップリング２０と、略円筒形状をし、その内周面にバックシェル２４と螺着するネジ部２２１を有するリアカップリング２２と、略円筒形状をし、ケーブルが挿入される貫通孔２４１と一端側外周に前記リアカップリング２２と螺着するネジ部２４２とを有するバックシェル２４とを具え、前記フロントインサート１２の嵌合側先端にテーパ１２３を設け、前記フロントカップリング２０に嵌合口３０の反対側に突出する突出部２０３を設け、前記リアカップリング２２に嵌合口方向に突出する断面略Ｌ字形状の延設部２２２を設け、前記突出部２０３と前記延設部２２２とがラップするように配置することにより達成できる。
【０００８】
前記テーパ１２３の角度を１０°〜１５°にする。１０°以下だと前記フロントインサート１２の外れや損傷防止に繋がらなく、１５°以上だと前記フロントインサート１２の強度不足やコネクタの小型化に逆行することになる。
【発明の効果】
【０００９】
以上の説明から明らかなように、本発明の丸型コネクタ１０によると、次のような優れた効果が得られる。
（１）相手物と接触する接触部１６１とリアインサート１４に保持される固定部１６２とケーブルに接続する接続部１６３とを有する複数のコンタクト１６と、相手物のコンタクトが挿入される挿入穴１２１と前記コンタクト１６が挿入される挿入孔１２２とを有するフロントインサート１２と、前記コンタクト１６が挿入・保持される装着孔１４１とシェル１８が保持される保持手段とを有するリアインサート１４と、略円筒形状をし、前記リアインサート１４が挿入される嵌入孔１８１が形成されるとともにフロントカップリング２０及びリアカップリング２２が保持される保持手段とを有するシェル１８と、略円筒形状をし、前記フロントインサート１２及びリアインサート１４とによって嵌合口３０を形成するフロントカップリング２０と、略円筒形状をし、その内周面にバックシェル２４と螺着するネジ部２２１を有するリアカップリング２２と、略円筒形状をし、ケーブルが挿入される貫通孔２４１と一端側外周に前記リアカップリング２２と螺着するネジ部２４２とを有するバックシェル２４とを具え、前記フロントインサート１２の嵌合側先端にテーパ１２３を設けているので、相手物との嵌合時にコジられても、前記フロントインサート１２が外れたり、損傷したりすることがなく、安定した接続を得ることができる。
【００１０】
（２）相手物と接触する接触部１６１とリアインサート１４に保持される固定部１６２とケーブルに接続する接続部１６３とを有する複数のコンタクト１６と、相手物のコンタクトが挿入される挿入穴１２１と前記コンタクト１６が挿入される挿入孔１２２とを有するフロントインサート１２と、前記コンタクト１６が挿入・保持される装着孔１４１とシェル１８が保持される保持手段とを有するリアインサート１４と、略円筒形状をし、前記リアインサート１４が挿入される嵌入孔１８１が形成されるとともにフロントカップリング２０及びリアカップリング２２が保持される保持手段とを有するシェル１８と、略円筒形状をし、前記フロントインサート１２及びリアインサート１４とによって嵌合口３０を形成するフロントカップリング２０と、略円筒形状をし、その内周面にバックシェル２４と螺着するネジ部２２１を有するリアカップリング２２と、略円筒形状をし、ケーブルが挿入される貫通孔２４１と一端側外周に前記リアカップリング２２と螺着するネジ部２４２とを有するバックシェル２４とを具え、前記フロントカップリング２０に嵌合口３０の反対側に突出する突出部２０３を設け、前記リアカップリング２２に嵌合口方向に突出する断面略Ｌ字形状の延設部２２２を設け、前記突出部２０３と前記延設部２２２とがラップするように配置しているので、カップリング２０、２２が２体構造であっても、フロントカップリング２０とリアカップリング２２とのガタツキがなく、安定した接合強度を得ることができ、安定した接続を得ることができる。
【００１１】
（３）相手物と接触する接触部１６１とリアインサート１４に保持される固定部１６２とケーブルに接続する接続部１６３とを有する複数のコンタクト１６と、相手物のコンタクトが挿入される挿入穴１２１と前記コンタクト１６が挿入される挿入孔１２２とを有するフロントインサート１２と、前記コンタクト１６が挿入・保持される装着孔１４１とシェル１８が保持される保持手段とを有するリアインサート１４と、略円筒形状をし、前記リアインサート１４が挿入される嵌入孔１８１が形成されるとともにフロントカップリング２０及びリアカップリング２２が保持される保持手段とを有するシェル１８と、略円筒形状をし、前記フロントインサート１２及びリアインサート１４とによって嵌合口３０を形成するフロントカップリング２０と、略円筒形状をし、その内周面にバックシェル２４と螺着するネジ部２２１を有するリアカップリング２２と、略円筒形状をし、ケーブルが挿入される貫通孔２４１と一端側外周に前記リアカップリング２２と螺着するネジ部２４２とを有するバックシェル２４とを具え、前記フロントインサート１２の嵌合側先端にテーパ１２３を設け、前記フロントカップリング２０に嵌合口３０の反対側に突出する突出部２０３を設け、前記リアカップリング２２に嵌合口方向に突出する断面略Ｌ字形状の延設部２２２を設け、前記突出部２０３と前記延設部２２２とがラップするように配置しているので、相手物との嵌合時にコジられても、前記フロントインサート１２が外れたり、損傷したりすることがなく、かつ、カップリング２０、２２が２体構造であっても、フロントカップリング２０とリアカップリング２２とのガタツキがなく、安定した接合強度を得ることができ、安定した接続を得ることができる。
【００１２】
（４）前記テーパ１２３の角度を１０°〜１５°にしているので、前記フロントインサート１２の外れや損傷防止に繋がり、安定した接続を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１から図２に基づいて、本発明の丸型コネクタの実施例について説明する。図１は本発明の丸型コネクタの斜視図である。図２は本発明の丸形コネクタを中心で断面した状態の断面図である。
本発明の丸型コネクタ１０は、少なくとも複数のコンタクト１６とフロントインサート１２とリアインサート１４とシェル１８とフロントカップリング２０とリアカップリング２２とバックシェル２４とを具えている。
【００１４】
図に基づいて本発明の丸型コネクタ１０の構成部品について説明する。
まず、コンタクト１６について説明する。このコンタクト１６は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト１６の材質としては、寸法安定性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記コンタクト１６は主に相手コネクタと接触する接触部１６１とリアインサート１４に保持される固定部１６２とケーブルに接続する接続部１６３とを有している。前記コンタクト１６は略円筒形をしており、前記接触部１６１は相手コネクのコンタクトが入るように円筒形状をし、その大きさは相手のコンタクトが入って、安定した接触が得られるように適宜設計している。前記固定部１６２は前記リアインサート１４に引っ掛け（ランス）によって保持されている。前記固定部１６２であるランスの形状及び大きさは保持力や加工性や丸型コネクタ１０の小型化等を考慮して適宜設計する。前記接続部１６３はケーブルに接続される部分であって、前記接続部１６３の形状は仕様や接続する物や接続方法等を考慮して適宜設計する。
【００１５】
次に、本発明のポイントであるフロントインサート１２について説明する。このフロントインサート１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記フロントインサート１２には、相手コネクタのコンタクトが挿入される挿入穴１２１と前記コンタクト１６が挿入される挿入孔１２２とを有している。前記挿入穴１２１の大きさ及び形状は相手コンタクトが嵌入できればよく、相手コンタクトの大きさやフロントインサート１２の強度等を考慮して適宜設計している。相手コンタクが挿入される側には挿入し易いように面取り１２４が施されている。
【００１６】
前記挿入孔１２２は前記コンタクト１６の先端部分が入ればよく、大きさ及び形状は前記コンタクト１６大きさや形状を考慮して適宜設計している。前記挿入孔１２２と前記挿入穴１２１とは連通している。前記フロントインサート１２の嵌合側先端部分にはテーパ１２３が設けられている。このテーパ１２３は、相手コネクタとの嵌合時にコジられた場合にも前記フロントインサート１２が外れることないするためのものであり、前記テーパ１２３の大きさはこのような役割を考慮して適宜設計している。前記テーパ１２３の角度を１０°〜１５°にすることが望ましい。１０°以下だと前記フロントインサート１２の外れや損傷防止に繋がらなく、１５°以上だと前記フロントインサート１２の強度不足やコネクタ１０の小型化に逆行することになる。
【００１７】
次に、リアインサート１４について説明する。このリアインサート１４は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記リアインサート１４には、前記コンタクト１６が挿入される装着孔１４１が設けられ、該装着孔１４１内の所定の位置には前記コンタクト１６のランス１６２と係合する係止溝１４２が設けられている。前記装着孔１４１の形状や大きさは、前記コンタクト１６が挿入できればよく、前記コンタクト１６に合い、前記丸型コネクタ１０の小型化を考慮して適宜設計する。前記係止溝１４２の位置は前記コンタクト１６のランス１６２と係合できるように適宜設計されている。前記コンタクト１６の保持力を満足するような関係にランス１６２と前記係止溝１４２とを適宜設計している。前記リアインサート１４の外形部分には、前記シェル１８のキー１８２と合致する位置にキー溝１４３が設けられている。前記キー溝１４３は前記シェル１８との位置決めに用いられるもので、その大きさはこのような役割とコネクタ１０の小型化とリアインサート１４の強度を考慮して設計する。
【００１８】
次に、シェル１８について説明する。このシェル１８は金属製であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金等を挙げることができる。
前記シェル１８は略円筒形状をし、その内側には前記リアインサート１４が挿入される嵌入孔１８１が形成されている。また、前記嵌入孔１８１内には、前記リアインサート１４との位置決めのためのキー１８２が所定の位置に設けられている。前記シェル１８の外周には、前記フロントカップリング２０及び前記リアカップリング２２が保持される保持手段を有している。この保持手段としては、前記シェル１８の外周の所定位置に溝部１８３を設けて、前記フロントカップリング２０及び前記リアカップリング２２を溝部１８３に挿入して、リテナーリング２６で保持している。この際のリテナーリング２６の保持では、前記フロントカップリング２０が一定角度だけ回転するように、かつ、前記リアカップリング２２が回転できるように保持している。また、前記シェル１８には前記バックシェル２４との防水性を高めるために０リング２８を配置しており、さらに、相手物との防水性を高めるために嵌合側付近にも０リング２８を配置している。
【００１９】
次に、フロントカップリング２０について説明する。このフロントカップリング２０は金属製であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金等を挙げることができる。
前記フロントカップリング２０は略円筒形状をし、前記フロントカップリング２０と前記フロントインサート１２及び前記リアインサート２４とによって嵌合口３０を形成している。また、その内側には前記シェル１８の溝部１８３に対応する位置に凸部２０１が設けられ、さらに、前記リテナーリング２６に対応する位置に前記リテナーリング２６が入る凹部２０２が設けられている。
前記フロントカップリング２０には嵌合口３０の反対側に突出する突出部２０３が設けられている。前記突出部２０３は前記リアカップリング２２の延設部２２２とラップするように係合する部分であって、前記フロントカップリング２０と前記リアカップリング２２とのガタツキがなく、安定した接合強度を得るためのものである。前記突出部２０３の大きさはこの役割やコネクタ１０の小型化や前記フロントカップリング２０の強度等を考慮して適宜設計する。
【００２０】
次に、リアカップリング２２について説明する。このリアカップリング２２は金属製であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金等を挙げることができる。前記リアカップリング２２は略円筒形状をし、その内周面に前記バックシェル２４と螺着するネジ部２２１を有している。また、前記リアカップリング２２には、嵌合口方向に突出する断面略Ｌ字形状の延設部２２２が設けられている。この延設部２２２の先端が前記シェル１８の溝部１８３に係合している。前記延設部２２２は前記フロントカップリング２０の突出部２０３とラップするように係合する部分であって、前記フロントカップリング２０と前記リアカップリング２２とのガタツキがなく、安定した接合強度を得るためのものである。前記延設部２２２の大きさはこの役割やコネクタ１０の小型化や前記リアカップリング２２の強度等を考慮して適宜設計する。
【００２１】
次に、バックシェル２４について説明する。このバックシェル２４は金属製であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金等を挙げることができる。前記バックシェル２４は略円筒形状をし、ケーブルが挿入される貫通孔２４１と一端側外周に前記リアカップリング２２と螺着するネジ部２４２とを有している。前記貫通孔２４１はケーブルが挿入できればよい。
前記バックシェル２４のケーブル挿入方向には、仕様によってクランプナットやケーブルクランプ等が装着されることが多々ある。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の活用例としては、電気機器や電子機器や産業機器等に使用される丸型コネクタ１０に活用され、特に相手物とこじり嵌合された場合に起こり得るカバーインサートの外れや損傷を回避及びカップリングのガタツキ防止や外郭強度の向上を図ったものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）  本発明の丸型コネクタを嵌合口方向からみた斜視図である。（Ｂ）  本発明の丸型コネクタをケーブル接続方向からみた斜視図である。
【図２】本発明の丸型コネクタを中心で断面した状態の断面図である。
【図３】従来の丸型コネクタを中心で断面した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０、５０      丸型コネクタ
１２            フロントインサート
１２１          挿入穴
１２２          挿入孔
１２３          テーパ
１２４          面取り
１４            リアインサート
１４１          装着孔
１４２          係止溝
１４３          キー溝
１６            コンタクト
１６１          接触部
１６２          固定部（ランス）
１６３          接続部
１８            シェル
１８１          嵌入孔
１８２          キー
１８３          溝部
２０            フロントカップリング
２０１          凸部
２０２          凹部
２０３          突出部
２２            リアカップリング
２２１          ネジ部
２２２          延設部
２４            バックシェル
２４１          貫通孔
２４２          ネジ部
２６            リテナーリング
２８            ０リング
【図１】
2007109452.tif 000003
【図２】
2007109452.tif 000004
【図３】
2007109452.tif 000005