(57)【要約】【課題】板状のワークにかしめ固定される支持ピン（スタッドピン）において、取り付け強度を向上しつつ、かしめ工程でバリが発生することを防止する。【手段】支持ピン１は、ワークＳの穴Ｓ１に嵌まる嵌入部２と、嵌入部２の一端に設けたフランジ部３と、嵌入部２の他端に設けた突出軸５とを備えており、嵌入部２の端面箇所に、環状凹所６を形成することによって断面三角形状のかしめ部４が形成されている。嵌入部２の軸方向の長さＬ１はワークＳの板厚寸法Ｔ１よりも長くなっている。ダイ７とパンチ８を使用したかしめ工程において、かしめ部４の先端が当初からワークＳから露出していることにより、かしめ部４の一部が外向きに拡がるように変形することの方向性が付与され、これにより、かしめ部４の一部がバリ化することを防止できる。【選択図】図２
2007016986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに空けられた穴に嵌まる嵌入部と、前記嵌入部に一体に連続していると共にワークの一方の面に重なるフランジ部と、前記嵌入部のうちフランジ部と反対側の部位に一体に形成されたかしめ部と、前記嵌入部のうちフランジと反対側の部位に一体に設けた突出軸とを備えており、前記突出軸は嵌入部よりも小径であり、軸方向の挟圧により、前記フランジがワークにめり込むと共に前記かしめ部が潰れ変形してワークに固定されるようになっている支持ピンであって、
前記嵌入部の端面に、環状凹所を、底部よりも開口面の箇所の溝幅が大きい状態に形成することにより、嵌入部の端面箇所に、半径方向の肉厚が付け根よりも先端側において薄くなっている前記かしめ部を形成しており、かつ、前記フランジの下面からかしめ部の先端までの寸法をワークの厚さ寸法よりも大きい寸法に設定している、
かしめ固定方式の支持ピン。
【請求項２】
ワークに空けられた穴に嵌まる嵌入部と、前記嵌入部に一体に連続していると共にワークの一方の面に重なるフランジ部と、前記嵌入部のうちフランジ部と反対側の部位に一体に形成されたかしめ部と、前記嵌入部のうちフランジと反対側の部位に一体に設けた突出軸とを備えており、前記突出軸は嵌入部よりも小径であり、軸方向の挟圧により、前記フランジがワークにめり込むと共に前記かしめ部が潰れ変形してワークに固定されるようになっている支持ピンであって、
前記嵌入部の端面に、環状凹所を、底部よりも開口面の箇所の溝幅が大きい状態に形成することにより、嵌入部の端面箇所に、半径方向の肉厚が付け根よりも先端側において薄くなっている前記かしめ部を形成しており、かつ、前記環状凹所は、平坦状の底面を有する略台形状に形成されており、更に、フランジの頂面から凹所の底面までの寸法をワークの厚さ寸法よりも小さい寸法に設定している、
かしめ固定方式の支持ピン。
【請求項３】
請求項１又は２に記載した支持ピンを取り付けている、
フラットディスプレイパネル用のバックプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、主として板材同士を略平行な姿勢に保持することに使用されるかしめ固定方式の支持ピン（スタッドピン）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像を表示するディスプレイとして、ブラウン管方式に代わってプラズマディスプレイパネルや液晶ディスプレイパネルが主流になりつつあり、また、有機ＥＬ方式等の他の方式のフラットディスプレイパネルの実用化も近づいている。これらフラットディスプレイパネルの特長の一つは大型化が容易なことであり、テレビ受像機はフラットディスプレイパネルの出現によって大型化が著しく進んでいる。
【０００３】
このディスプレイパネルはその種類を問わず表示部を支持する部材が必要であり、小型のディスプレイパネルの場合は、例えば特許文献１に開示されているように樹脂製のハウジングを支持部材としているが、ディスプレイパネルがある程度以上に大型化すると、樹脂製のハウジングのみでは強度や剛性を確保し難くなる。そこで、図７（Ａ）に示すように、カバーで囲われた内部又は背面箇所に鋼板やアルミ板のような金属板からなるバックプレヒト（バックプレート）Ｓを配置し、このバックプレートＳによってディスプレイパネルＰとしての強度・剛性を確保することが行われている。
【０００４】
そして、図７（Ｂ）に示すように、バックプレートＳに多数の金属製支持ピン２０を突設し、この支持ピン２０を使用して回路基板Ｐをかしめ付け等の方法でバックプレートＳに取り付けることが行われている。
【０００５】
そして、このバックプレートＳに取付け得る支持ピン２０の形態として、特許文献２，３に記載されているように、軸の一端部にフランジ部を形成すると共に、軸のうちフランジ部に近接した付け根箇所に環状溝を形成したものがあり、フランジ部を花びら形のような非円形に形成して、フランジ部をワークの肉厚部内にめり込ませると共に、ワークの内周部をピンの環状溝に入り込ませるようにしたものがある。更に、他の従来技術として特許文献４，５も存在している。
【特許文献１】特開平１１−３３８３７１号公報
【特許文献２】特開２００４−３１６７８４号公報
【特許文献３】特開２００３−３２２１２８号公報
【特許文献４】特開平７−２６９５３７号公報
【特許文献５】特開２００４−１９７７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
支持ピンは一般に線材を材料として製造されるが、特許文献２，３，４の支持ピンを製造するに際しては、フランジの形成はヘッダーを使用して加工することになる一方、環状溝はローリング又は切削によって形成せねばならず、このため、加工工数が増えてコストが嵩むという問題があった。
【０００７】
また、支持ピンをバックプレートＳに取り付けるにおいては、支持ピンの突出部を筒状のダイ（治具）に嵌めた状態でフランジ部をパンチで強圧することになるが、いずれの文献の支持ピンも、ダイの内周と支持ピンの突出部との間には若干の隙間が存在することから、取付け工程においてバックプレート又は支持ピンの縁部がバリ化して隙間に入り込んで、ダイから支持ピンが抜け難くなることがあった。
【０００８】
本願発明は、このような現状を改善することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決すべく、本願発明者は試作と実験を繰り返し、請求項１，２の構成に至った。請求項１，２の発明の支持ピンは、共通した構成として、ワークに空けられた穴に嵌まる嵌入部と、前記嵌入部に一体に連続していると共にワークの一方の面に重なるフランジ部と、前記嵌入部のうちフランジ部と反対側の部位に一体に形成されたかしめ部と、前記嵌入部のうちフランジと反対側の部位に一体に設けた突出軸とを備えており、前記突出軸は嵌入部よりも小径であり、軸方向の挟圧により、前記フランジがワークにめり込むと共に前記かしめ部が潰れ変形してワークに固定されるようになっている。
【００１０】
そして、請求項１の発明では、構成の特徴として、前記嵌入部の端面に、環状凹所を、底部よりも開口面の箇所の溝幅が大きい状態に形成することにより、嵌入部の端面箇所に、半径方向の肉厚が付け根よりも先端側において薄くなっている前記かしめ部を形成しており、かつ、前記フランジの下面からかしめ部の先端までの寸法をワークの厚さ寸法よりも大きい寸法に設定している。
【００１１】
他方、請求項２の発明は、構成の特徴として、前記嵌入部の端面に、環状凹所を、底部よりも開口面の箇所の溝幅が大きい状態に形成することにより、嵌入部の端面箇所に、半径方向の肉厚が付け根よりも先端側において薄くなっている前記かしめ部を形成しており、かつ、前記環状凹所は、平坦状の底面を有する略台形状に形成されており、更に、フランジの頂面から凹所の底面までの寸法をワークの厚さ寸法よりも小さい寸法に設定している。
【００１２】
本願発明は、請求項１又は２に記載した支持ピンが取り付けられているフラットディスプレイ用バックプレートも含んでいる。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明の支持ピンの取り付け方法は従来品と同様であり、突出軸が嵌まる筒状のダイでワークを支持した状態でフランジ部をパンチで強圧することにより、フランジ部と嵌入部とかしめ部とに軸方向の力を作用させて、かしめ部を変形させると共に、フランジをワークにめり込ませる。
【００１４】
そして、請求項１のように構成すると、嵌入部をワークの穴に挿入してフランジをワークの一方の面に重ねた状態で、かしめ部の縁部がワークの他方の面から露出する。このため、取り付け工程においてかしめ部には当初から押圧力が作用しており、これにより、かしめ部は、その一部が半径外側に拡がると共に凹所を埋めるような状態に潰れ変形して、バリ化が発生することを防止できる。
【００１５】
他方、請求項２のように構成すると、凹所に平坦な谷部が存在することにより、つぶれ変形したかしめ部を凹所にしっかりと吸収することができ、これまたかしめ部にバリが発生することを防止できる。
【００１６】
このように、本願発明の支持ピンは、ワークへの取り付け工程においてバリの発生を防止できることにより、取り付け後におけるダイからの引き抜きを支障なく行うことができる。従って、ワークへの支持ピンの取り付けを能率よく行えると共に、支持ピン付きワーク（製品）の不良率を著しく低下させることができる。
【００１７】
また、ディスプレイパネル用バックプレートにバリが残っていると、バリが離脱して製品に悪影響（例えば回路基板に落下してショートするという悪影響）を与えるといった虞があるが、本願発明の支持ピンを取り付けてバックプレートを構成すると、支持ピンの取り付けに起因したバリの発生はないため、最終製品（ディスプレイパネル）の品質向上にも貢献できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は大画面のディスプレイパネル用バックプレートに取り付ける支持ピンに適用している（勿論、他の種々のワークに使用できる）。
【００１９】
(1).構造の説明
支持ピン１の構造は図１及び図２に示されている。図１のうち（Ａ）は支持ピン１の一部破断正面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の底面図、（Ｃ）は要部及びバックプレート（ワーク）Ｓの一部破断拡大図、図２は支持ピン１の取り付け工程を示す図である。
【００２０】
支持ピン１はアルミや鋼等の金属丸棒を素材として製造されており、バックプレートＳの穴Ｓ１に嵌まる嵌入部２と、嵌入部２に一体に連続していると共にバックプレートＳの一方の面に重なる多数のフランジ部３と、嵌入部２のうちフランジ部３と反対側の部位に一体に形成されたかしめ部４と、嵌入部２よりも小径の突出軸５とを備えており、各フランジ３は軸方向から見て略半円状に形成されていて群全体として花びら形に形成されているが、三角形や台形等の形状でもよい。
【００２１】
かしめ部４は、嵌入部４の端面に環状凹所６を形成することによって形成されている。この場合、環状凹所６は、その内周面は突出軸５の外周面と一致し、かつ、底面６ａは平坦面とし、更に、溝幅はフランジ３から遠ざかるほど広がるように設定している。換言すると、環状凹所６は断面略台形状になっている。
【００２２】
従って、かしめ部４の半径方向の肉厚ｔは、フランジ部３に近い付け根部において最も大きくて、フランジ部３から遠い先端側において最も薄くなるように徐々に変化している。直截に述べると、本実施形態では、かしめ部４は断面三角形状（直角三角形状）に形成されている（先端に平坦部を有する断面台形状であってもよい）。なお、環状凹所６の内周径と突出軸５の外径とは多少相違していてもよい。また、かしめ部４の内面の断面形状のプロフィールは湾曲していたり、階段状に変化していたりしても良い。
【００２３】
図２（Ｂ）に示すように、嵌入部２の長さ寸法Ｌ１はバックプレートＳの板厚寸法Ｔ１よりも若干の寸法Ｅ１だけ大きい寸法になっている。寸法Ｅ１の具体的な数値としては、０．１〜０．５ｍｍ程度でよい。
【００２４】
図１（Ｃ）に示すように、フランジ３の頂面から環状凹所６の底面までの寸法Ｌ２はバックプレートＳの板厚Ｔよりも若干の寸法Ｅ２だけ小さい寸法になっているが、Ｌ２＝Ｔでも良い。フランジ部３の厚さ寸法はＴ２、かしめ部４の軸方向の突出寸法はＬ３で表示している。
【００２５】
嵌入部２の長さ寸法Ｌ１とフランジ部３の厚さ寸法さ寸法Ｔ２とを足した寸法は、バックプレートＳの板厚寸法Ｔ１よりも大きい。従って、仮にフランジ３のみがバックプレートＳに完全にめり込んでいる状態を想定すると、かしめ部４は部分的にバックプレートＳからはみ出している（従って、かしめ部４はつぶれ変形するかしめ代が確実に確保されている）。
【００２６】
支持ピン１は切削加工によって製造することも可能であるが、製造能率の点からは、ヘッダー又はダイスを用いたフォーミング加工で製造するのが好適である。また、支持ピン１に回路基板等の部材を取り付けるための手段として、突出軸５にはその端面に開口した雌ねじ穴５ａを形成している（従って、基板は突出軸５の端面にビスで固定される）。
【００２７】
支持ピン１をバックプレートＳに取り付ける方法は従来と同様であり、図２に示すように、突出軸５が嵌まる筒状のダイ７でバックプレートＳを支持し、その状態でフランジ部５をパンチ８で強圧することにより、フランジ部５をバックプレートＳの肉厚部内にめり込ませると共に、かしめ部４を潰し変形させる。なお、ダイ７はベースプレート９に固定されている。なお、図２以下の図ではフランジ部３は簡略して表示している。
【００２８】
図３ではかしめ工程において各部が変形する様子を示している。すなわち、支持ピン１をセットした状態でかしめ部４の先端部がバックプレートＳから部分的に突出（露出）しているため、かしめ工程（挟圧工程）の初期において、図３（Ａ）のようにかしめ部４の先端部が潰れるが、かしめ部４は図において下端が幅狭の断面略三角形であるため、かしめ部４は、その先端部が半径外側に逃げるような状態になる。つまり、かしめ部４は、その一部が半径外側に逃げるように、潰れ変形の方向性が付与される。
【００２９】
そして、更に挟圧されると、フランジ部３がバックプレートＳにめり込みつつ、かしめ部４は環状凹所６を塞ぐと共にバックプレートＳにめり込むように潰れ変形していき、最終的には図５に示すように、フランジ部３とかしめ部４とが完全にめり込む（フランジ部３及びかしめ部４とも、例えば０．１ｍｍ程度の厚さで僅かながら突出していることがあるが、勿論、このような程度は許容範囲内である））。
【００３０】
以上のように、本願発明では、かしめ部４の一部が半径外側に広がり変形することが確実ならしめられることと、かしめ部４が環状凹所６に吸収されてダイ７の内径部に逃げないこととにより、バリの発生を確実に防止して、図５（Ａ）に示すように取り付け後において支持ピン１をダイ７から確実に抜き取ることができるのである。なお、図４に一点鎖線て示すように、ダイ７の開口縁に面取り部７ａを形成しておいても良い。
【００３１】
ところで、ダイ７の内周面と突出軸５との間にはわずかの寸法ながら隙間１０があるため、仮にかしめ部４の端面がフラットであると、図５（Ｂ）の比較例に示すように、かしめ部４の一部が隙間１０に入り込んでバリ４ａとなり、このためダイ７が抜けなくなったり、ディスプレイパネルＤ等に製品化した後にバリ４ａが剥がれ落ちて悪影響を与える虞がある。
【００３２】
また、特許文献４，５のものをバックプレートＳに適用すると、図６の比較例に示すように、支持ピン１′をバックプレートＳにセットした状態でかしめ部４がバックプレートＳの穴Ｓ１に入り込んでいるが、この構成では、挟圧工程において、バックプレートＳの内径部が環状凹所６に向けて逃げ変形することにより、かしめ部４は半径外向きには拡がらずに半径内向きに逃げるように変形するのみであり（かしめ工程では、かしめ部やバックプレートＳの肉は逃げ場所を求めて環状凹所６に逃げる傾向を呈する）、このため、かしめ部４の一部がバリ４ａとなって、ダイ７と突出軸５との間の隙間１０に入り込む現象が多発すると解される。
【００３３】
更に述べると、特許文献５，６は、かしめ部４を断面三角形に形成していることが、却ってバリ化を助長していると言える。これに対して実施形態では、かしめ部４をバックプレートＳの裏面から突出させるたことと、環状凹所６に平坦部６ａを形成してかしめ部４を突出軸５からできるだけ離したこととの相乗効果により、バリの発生を確実に防止して取り付け後の支持ピン１の抜き取りを容易ならしめることができると共に、かしめ部４がフランジ状に潰れることで取り付け強度も格段にアップできるのである。
【００３４】
なお、支持ピン１を使用してバックプレートＳに回路基板Ｐを取り付ける方法として、ビス止めすることには限らず、突出軸５の先端部に雄ねじを形成しておいて、これにねじ込まれるナットで固定する方法や、突出軸５の先端部をかしめ広げて固定する方法など、各種の方法を採用できる。なお、支持ピン１は単なるスペーサとして機能させることも可能である。
【００３５】
(2).その他
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化することができる。例えば突出軸は２段階や３段階で外径が変わるように形成することも可能である。フランジ部は必ずしも花びら形に形成する必要はなく、単なる円形に形成するなど、用途によって形状を選択したら良い。また、フランジ部は皿ビスの頭のような形状など、様々の断面形状に形成することができる。
【００３６】
また、環状凹所の断面形状は台形状には限らず、その底面が緩く湾曲した状態であっても良い。請求項１では環状凹所は三角形状であっても良く、他方、請求項２では、嵌入部の長さはワークの板厚と略同じであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】支持ピンの形態を示す図である。
【図２】支持ピンの取付け工程を示す図である。
【図３】かしめ工程の作用を示す図である。
【図４】取り付け後の一部破断正面図である。
【図５】（Ａ）は抜き取り工程を示す図、（Ｂ）は比較例を示す図である。
【図６】他の比較例を示す図である。
【図７】ディスプレイパネルの概略部である。
【符号の説明】
【００３８】
１  支持ピン
２  嵌入部
３  フランジ部
４  かしめ部
５  突出軸
６  環状凹所
６ａ  平坦状の底面
７  ダイ
８  パンチ
Ｓ  ワークの一例としてのディスプレイパネル用バックプレート
【図１】
2007016986.tif 000003
【図２】
2007016986.tif 000004
【図３】
2007016986.tif 000005
【図４】
2007016986.tif 000006
【図５】
2007016986.tif 000007
【図６】
2007016986.tif 000008
【図７】
2007016986.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月8日(2006.6.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板製のワークＳに空けられた穴Ｓ１に嵌まる嵌入部２と、前記嵌入部２の一端部の外周に形成されていてワークＳの一方の面に重なるフランジ部３と、前記嵌入部２のうちフランジ部３と反対側の部位に一体に設けた突出軸５とを備えており、
前記突出軸５は嵌入部２よりも小径でありこのため嵌入部２のうちフランジ部３と反対側の部分に環状の端面が露出しており、前記嵌入部２における環状の端面に、環状凹所６を、その内周面が前記突出軸５の外周面と一致する状態で形成しており、環状凹所６の外側の部分が、軸方向に挟圧すると潰れ変形して一部が外側に広がるかしめ部４となっており、
更に、前記嵌入部２をワークＳの穴Ｓ１に嵌め入れた状態で嵌入部２とワークＳとをダイとパンチとで軸方向に挟圧すると、前記フランジ部３とかしめ部４とを含む嵌入部２の全体又は殆どがワークＳの肉厚内にめり込むようになっている支持ピンであって、
前記環状凹所６は、前記突出軸５に連続した平坦状の底面６ａを有すると共に底面６ａから外周に行くに従って深さが浅くなっており、このため環状凹所６は面略台形状に形成されており、
前記嵌入部２の全長をＬ０、ワークＳの厚さ寸法をＴ１、前記フランジ部３の頂面から環状凹所６の底面６ａまでの軸方向の長さ寸法をＬ２、フランジ部３の座面からかしめ部４の先端までの軸方向の長さ寸法をＬ１とすると、Ｌ０＞Ｔ１＞Ｌ２でかつＬ１＞Ｔ１の関係になっている、
かしめ固定方式の支持ピン。
【請求項２】
請求項１に記載した支持ピン１がかしめ付けによって取り付けられており、前記支持ピン１におけるフランジ部３とかしめ部４とを含む嵌入部２の全体又は殆どが肉厚内にめり込んでいる、
フラットディスプレイパネル用バックプレート。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、主として板材同士を略平行な姿勢に保持することに使用されるかしめ固定方式の支持ピン（スタッドピン）、及び、これを取り付けたフラットディスプレイパネル用バックプレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像を表示するディスプレイとして、ブラウン管方式に代わってプラズマディスプレイパネルや液晶ディスプレイパネルが主流になりつつあり、また、有機ＥＬ方式等の他の方式のフラットディスプレイパネルの実用化も近づいている。これらフラットディスプレイパネルの特長の一つは大型化が容易なことであり、テレビ受像機はフラットディスプレイパネルの出現によって大型化が著しく進んでいる。
【０００３】
このディスプレイパネルはその種類を問わず表示部を支持する部材が必要であり、小型のディスプレイパネルの場合は、例えば特許文献１に開示されているように樹脂製のハウジングを支持部材としているが、ディスプレイパネルがある程度以上に大型化すると、樹脂製のハウジングのみでは強度や剛性を確保し難くなる。そこで、図７（Ａ）に示すように、カバーで囲われた内部又は背面箇所に鋼板やアルミ板のような金属板からなるバックプレートＳを配置し、このバックプレートＳによってディスプレイパネルＰとしての強度・剛性を確保することが行われている。
【０００４】
そして、図７（Ｂ）に示すように、バックプレートＳに多数の金属製支持ピン２０を突設し、この支持ピン２０を使用して回路基板Ｐをかしめ付け等の方法でバックプレートＳに取り付けることが行われている。
【０００５】
そして、このバックプレートＳに取付け得る支持ピン２０の形態として、特許文献２，３に記載されているように、軸の一端部にフランジ部を形成すると共に、軸のうちフランジ部に近接した付け根箇所に環状溝を形成したものがあり、フランジ部を花びら形のような非円形に形成して、フランジ部をワークの肉厚部内にめり込ませると共に、ワークの内周部をピンの環状溝に入り込ませるようにしたものがある。更に、他の従来技術として特許文献４，５も存在している。
【特許文献１】特開平１１−３３８３７１号公報
【特許文献２】特開２００４−３１６７８４号公報
【特許文献３】特開２００３−３２２１２８号公報
【特許文献４】特開平７−２６９５３７号公報
【特許文献５】特開２００４−１９７７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
支持ピンは一般に線材を材料として製造されるが、特許文献２，３，４の支持ピンを製造するに際しては、フランジの形成はヘッダーを使用して加工することになる一方、環状溝はローリング又は切削によって形成せねばならず、このため、加工工数が増えてコストが嵩むという問題があった。
【０００７】
また、支持ピンをバックプレートＳに取り付けるにおいては、支持ピンの突出部を筒状のダイ（治具）に嵌めた状態でフランジ部をパンチで強圧することになるが、いずれの文献の支持ピンも、ダイの内周と支持ピンの突出部との間には若干の隙間が存在することから、取付け工程においてバックプレート又は支持ピンの縁部がバリ化して隙間に入り込んで、ダイから支持ピンが抜け難くなることがあった。
【０００８】
本願発明は、このような現状を改善することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明の支持ピンは、金属板製のワークＳに空けられた穴Ｓ１に嵌まる嵌入部２と、前記嵌入部２の一端部の外周に形成されていてワークＳの一方の面に重なるフランジ部３と、前記嵌入部２のうちフランジ部３と反対側の部位に一体に設けた突出軸５とを備えている。
【００１０】
そして、前記突出軸５は嵌入部２よりも小径でありこのため嵌入部２のうちフランジ部３と反対側の部分に環状の端面が露出しており、前記嵌入部２における環状の端面に、環状凹所６を、その内周面が前記突出軸５の外周面と一致する状態で形成しており、環状凹所６の外側の部分が、軸方向に挟圧すると潰れ変形して一部が外側に広がるかしめ部４となっており、更に、前記嵌入部２をワークＳの穴Ｓ１に嵌め入れた状態で嵌入部２とワークＳとをダイとパンチとで軸方向に挟圧すると、前記フランジ部３とかしめ部４とを含む嵌入部２の全体又は殆どがワークＳの肉厚内にめり込むようになっている。
【００１１】
更に、前記環状凹所６は、前記突出軸５に連続した平坦状の底面６ａを有すると共に底面６ａから外周に行くに従って深さが浅くなっており、このため環状凹所６は面略台形状に形成されており、前記嵌入部２の全長をＬ０、ワークＳの厚さ寸法をＴ１、前記フランジ部３の頂面から環状凹所６の底面６ａまでの軸方向の長さ寸法をＬ２、フランジ部３の座面からかしめ部４の先端までの軸方向の長さ寸法をＬ１とすると、Ｌ０＞Ｔ１＞Ｌ２でかつＬ１＞Ｔ１の関係になっている。
【００１２】
本願発明は、請求項１に記載した支持ピンがかしめ付けによって取り付けられているフラットディスプレイパネル用バックプレートも含んでおり、このバックプレートでは、支持ピン１におけるフランジ部３とかしめ部４とを含む嵌入部２の全体又は殆どが肉厚内にめり込んでいる。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明の支持ピンの取り付け方法は従来品と同様であり、突出軸が嵌まる筒状のダイでワークを支持した状態でフランジ部をパンチで強圧することにより、フランジ部と嵌入部とかしめ部とに軸方向の力を作用させて、かしめ部を変形させると共に、フランジをワークにめり込ませる。
【００１４】
そして、本願発明では、嵌入部をワークの穴に挿入してフランジをワークの一方の面に重ねた状態で、かしめ部の縁部がワークの他方の面から露出する。このため、取り付け工程においてかしめ部には当初から押圧力が作用しており、これにより、かしめ部は、その一部が半径外側に拡がると共に環状凹所を埋めるような状態に潰れ変形して、バリ化が発生することを防止できる。
【００１５】
また、環状凹所に平坦な谷部が存在することにより、つぶれ変形したかしめ部を環状凹所にしっかりと吸収することができ、これまたかしめ部にバリが発生することを防止できる。
【００１６】
このように、本願発明の支持ピンは、ワークへの取り付け工程においてバリの発生を防止できることにより、取り付け後におけるダイからの引き抜きを支障なく行うことができる。従って、ワークへの支持ピンの取り付けを能率よく行えると共に、支持ピン付きワーク（製品）の不良率を著しく低下させることができる。
【００１７】
また、ワークがディスプレイパネル用バックプレートである場合、バックプレートにバリが残っていると、バリが離脱して製品に悪影響（例えば回路基板に落下してショートするという悪影響）を与えるといった虞があるが、本願発明の支持ピンを取り付けてバックプレートを構成すると、支持ピンの取り付けに起因したバリの発生はないため、最終製品（ディスプレイパネル）の品質向上にも貢献できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は大画面のディスプレイパネル用バックプレートに取り付ける支持ピンに適用している（勿論、他の種々のワークにも使用できる）。
【００１９】
(1).構造の説明
支持ピン１の構造は図１及び図２に示されている。図１のうち（Ａ）は支持ピン１の一部破断正面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の底面図、（Ｃ）は要部及びバックプレート（ワーク）Ｓの一部破断拡大図、図２は支持ピン１の取り付け工程を示す図である。
【００２０】
支持ピン１はアルミや鋼等の金属丸棒を素材として製造されており、バックプレートＳの穴Ｓ１に嵌まる嵌入部２と、嵌入部２の一端部の外周に形成されていてバックプレートＳの一方の面に重なる多数のフランジ部３と、嵌入部２のうちフランジ部３と反対側の部位に一体に形成されたかしめ部４と、嵌入部２よりも小径の突出軸５とを備えており、各フランジ３は軸方向から見て略半円状に形成されていて群全体として花びら形に形成されているが、三角形や台形等の形状でもよい。
【００２１】
突出軸５は嵌入部２よりも小径であるため、嵌入部２のうちフランジ３と反対側には環状の端面が露出している。そして、かしめ部４は、嵌入部４の端面に環状凹所６を形成することによって形成されている。この場合、環状凹所６は、その内周面は突出軸５の外周面と一致し、かつ、底面６ａは平坦面とし、更に、溝幅はフランジ３から遠ざかるほど広がるように設定している。換言すると、環状凹所６は断面略台形状になっている。
【００２２】
従って、かしめ部４の半径方向の肉厚ｔは、フランジ部３に近い付け根部において最も大きくて、フランジ部３から遠い先端側において最も薄くなるように徐々に変化している。直截に述べると、本実施形態では、かしめ部４は断面三角形状（直角三角形状）に形成されている（先端に平坦部を有する断面台形状であってもよい）。
【００２３】
図２（Ｂ）に示すように、嵌入部２のうちフランジ部３を除いた部分の長さ寸法Ｌ１はバックプレートＳの板厚寸法Ｔ１よりも若干の寸法Ｅ１だけ大きい寸法になっている。寸法Ｅ１の具体的な数値としては、０．１〜０．５ｍｍ程度でよい。
【００２４】
図１（Ｃ）に示すように、フランジ部３の頂面から環状凹所６の底面までの寸法Ｌ２はバックプレートＳの板厚Ｔよりも若干の寸法Ｅ２だけ小さい寸法になっている。フランジ部３の厚さ寸法はＴ２、かしめ部４の軸方向の突出寸法はＬ３で表示している。
【００２５】
嵌入部２の全長Ｌ０はバックプレートＳの板厚寸法Ｔ１よりも大きい。従って、仮にフランジ３のみがバックプレートＳに完全にめり込んでいる状態を想定すると、かしめ部４は部分的にバックプレートＳからはみ出している（従って、かしめ部４はつぶれ変形するかしめ代が確実に確保されている）。
【００２６】
支持ピン１は切削加工によって製造することも可能であるが、製造能率の点からは、ヘッダー又はダイスを用いたフォーミング加工で製造するのが好適である。また、支持ピン１に回路基板等の部材を取り付けるための手段として、突出軸５にはその端面に開口した雌ねじ穴５ａを形成している（従って、基板は突出軸５の端面にビスで固定される）。
【００２７】
支持ピン１をバックプレートＳに取り付ける方法は従来と同様であり、図２に示すように、突出軸５が嵌まる筒状のダイ７でバックプレートＳを支持し、その状態でフランジ部５をパンチ８で強圧することにより、フランジ部５をバックプレートＳの肉厚部内にめり込ませると共に、かしめ部４を潰し変形させる。なお、ダイ７はベースプレート９に固定されている。なお、図２以下の図ではフランジ部３は簡略して表示している。
【００２８】
図３ではかしめ工程において各部が変形する様子を示している。すなわち、支持ピン１をセットした状態でかしめ部４の先端部がバックプレートＳから部分的に突出（露出）しているため、かしめ工程（挟圧工程）の初期において、図３（Ａ）のようにかしめ部４の先端部が潰れるが、かしめ部４は図において下端が幅狭の断面略三角形であるため、かしめ部４は、その先端部が半径外側に逃げるような状態になる。つまり、かしめ部４は、その一部が半径外側に逃げるように、潰れ変形の方向性が付与される。
【００２９】
そして、更に挟圧されると、フランジ部３がバックプレートＳにめり込みつつ、かしめ部４は環状凹所６を塞ぐと共にバックプレートＳにめり込むように潰れ変形していき、最終的には図５に示すように、フランジ部３とかしめ部４とが完全にめり込む（フランジ部３及びかしめ部４とも、例えば０．１ｍｍ程度の厚さで僅かながら突出していることがあるが、勿論、このような程度は許容範囲内である）。
【００３０】
以上のように、本願発明では、かしめ部４の一部が半径外側に広がり変形することが確実ならしめられることと、かしめ部４が環状凹所６に吸収されてダイ７の内径部に逃げないこととにより、バリの発生を確実に防止して、図５（Ａ）に示すように取り付け後において支持ピン１をダイ７から確実に抜き取ることができるのである。
【００３１】
ところで、ダイ７の内周面と突出軸５との間にはわずかの寸法ながら隙間１０があるため、仮にかしめ部４の端面がフラットであると、図５（Ｂ）の比較例に示すように、かしめ部４の一部が隙間１０に入り込んでバリ４ａとなり、このためダイ７が抜けなくなったり、ディスプレイパネルＤとして製品化した後にバリ４ａが剥がれ落ちて製品に悪影響を与える虞がある。
【００３２】
また、特許文献４，５のものをバックプレートＳに適用すると、図６の比較例に示すように、支持ピン１′をバックプレートＳにセットした状態でかしめ部４がバックプレートＳの穴Ｓ１に入り込んでいるが、この構成では、挟圧工程において、バックプレートＳの内径部が環状凹所６に向けて逃げ変形することにより、かしめ部４は半径外向きには拡がらずに半径内向きに逃げるように変形するのみであり（かしめ工程では、かしめ部やバックプレートＳの肉は逃げ場所を求めて環状凹所６に逃げる傾向を呈する）、このため、かしめ部４の一部がバリ４ａとなって、ダイ７と突出軸５との間の隙間１０に入り込む現象が多発すると解される。
【００３３】
更に述べると、特許文献５，６は、かしめ部４を断面三角形に形成していることが、却ってバリ化を助長していると言える。これに対して実施形態では、かしめ部４をバックプレートＳの裏面から突出させることと、環状凹所６に平坦部６ａを形成してかしめ部４を突出軸５からできるだけ離したこととの相乗効果により、バリの発生を確実に防止して取り付け後の支持ピン１の抜き取りを容易ならしめることができると共に、かしめ部４がフランジ状に潰れることで取り付け強度も格段にアップできるのである。
【００３４】
なお、支持ピン１を使用してバックプレートＳに回路基板Ｐを取り付ける方法として、ビス止めすることには限らず、突出軸５の先端部に雄ねじを形成しておいて、これにねじ込まれるナットで固定する方法や、突出軸５の先端部をかしめ広げて固定する方法など、各種の方法を採用できる。また、支持ピン１は単なるスペーサとして機能させることも可能である。
【００３５】
(2).その他
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化することができる。例えば突出軸は２段階や３段階で外径が変わるように形成することも可能である。フランジ部は必ずしも花びら形に形成する必要はなく、単なる円形に形成するなど、用途によって形状を選択したら良い。また、フランジ部は皿ビスの頭のような形状など、様々の断面形状に形成することができる。
【００３６】
また、環状凹所の断面形状は台形状には限らず、その底面が緩く湾曲した状態であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】支持ピンの形態を示す図である。
【図２】支持ピンの取付け工程を示す図である。
【図３】かしめ工程の作用を示す図である。
【図４】取り付け後の一部破断正面図である。
【図５】（Ａ）は抜き取り工程を示す図、（Ｂ）は比較例を示す図である。
【図６】他の比較例を示す図である。
【図７】ディスプレイパネルの概略図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  支持ピン
２  嵌入部
３  フランジ部
４  かしめ部
５  突出軸
６  環状凹所
６ａ  平坦状の底面
７  ダイ
８  パンチ
Ｓ  ワークの一例としてのフラットディスプレイパネル用バックプレート
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2007016986.tif 000010
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2007016986.tif 000011
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2007016986.tif 000012
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2007016986.tif 000013