(57)【要約】【課題】  本発明は、ケーシング内の一次側流路と二次側流路との間に形成された弁座口と、弁座口に着座可能な弁体とを備えた弁装置に関し、その目的は、火災が発生したときに流体の流通を安定且つ迅速に遮断することができる遮断用ばね構造物を備えた弁装置を提供する点にある。【解決手段】  樹脂Ｐからなる保持部材６２により遮断用ばね部材６１を圧縮状態で保持して構成された遮断用ばね構造物６０を、高温時に保持部材６２が溶融することにより伸長状態となった遮断用ばね部材６１により弁体３１を付勢して弁座口３３に着座させるように配置する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内の一次側流路と二次側流路との間に形成された弁座口と、前記弁座口に着座可能な弁体とを備えた弁装置であって、
樹脂からなる保持部材により遮断用ばね部材を圧縮状態で保持して構成された遮断用ばね構造物を、高温時に前記保持部材が溶融することにより伸長状態となった前記遮断用ばね部材により前記弁体を付勢して前記弁座口に着座させるように配置してなる弁装置。
【請求項２】
均圧室と前記二次側流路に通じる二次側圧力室とを区画するダイヤフラムと、前記ダイヤフラムの変位を前記弁体の変位として伝達する弁軸とを備えて、前記二次側圧力室の圧力変動に伴って前記弁座口の開度を調整し前記二次側流路の圧力を安定化させる整圧器として構成されている請求項１に記載の弁装置。
【請求項３】
前記遮断用ばね構造物の前記保持部材が、前記遮断用ばね部材の筒内に挿入された軸部の両端部に前記軸部の径外方向に延出し前記遮断用ばね部材の両端に当接するフランジ部を形成してなる請求項１又は２に記載の弁装置。
【請求項４】
前記遮断用ばね構造物が、圧縮状態の前記遮断用ばね部材を前記保持部材を構成する樹脂により一体成形して構成されている請求項１又は２に記載の弁装置。
【請求項５】
請求項４に記載の弁装置に設けられる遮断用ばね構造物の製造方法であって、
一対の成形型の夫々に前記遮断用ばね部材の両端を当接させた状態で、当該一対の成形型を組み付けることにより前記遮断用ばね部材を圧縮状態とし、前記成形型により前記遮断用ばね部材をインサートした状態で前記保持部材を構成する樹脂を一体成形する遮断用ばね構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシング内の一次側流路と二次側流路との間に形成された弁座口と、前記弁座口に着座可能な弁体とを備えた弁装置、及び、その弁装置に設けられる遮断用ばね構造物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような弁装置として、火災が発生して高温に晒されたときに、弁体を弁座口に着座させて一次側流路から二次側流路への流体の流通を遮断するように構成されたものが知られている（例えば、特許文献１〜３を参照。）。
【０００３】
上記特許文献１の弁装置は、形状記憶合金からなる保持部材で弁体を弁座口から離間する位置に保持し、火災が発生して保持部材が高温に晒されると、形状記憶合金からなる保持部材が変形して、弁体の保持部材による保持が解除されることで、弁体が一次側流路の流体圧力により弁座口側に付勢されて着座し、流体の流通が遮断されるように構成されている。
【０００４】
上記特許文献２及び３の弁装置は、遮断用ばね部材を圧縮状態として弁体を半田からなる保持部材により弁座口から離間する位置に保持し、火災が発生して保持部材が高温に晒されると、半田からなる保持部材が溶融して、弁体の保持部材による保持が解除されることで、弁体が伸長状態となった遮断用ばね部材により弁座口側に付勢されて着座し、流体の流通が遮断されるように構成されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平２００４−１９６９０号公報
【特許文献２】特開平６−１２３３７２号公報
【特許文献３】特開平２００４−２２５８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１の弁装置では、火災が発生して高温に晒されたときに、弁体が一次側流路の流体圧力により弁座口側に付勢されることから、一次側流路の流体圧力が比較的低い場合には、弁体を弁座口側に十分に付勢することができずに流体を流通の遮断状態が不安定となる場合がある。
【０００７】
一方、上述した特許文献２及び３の弁装置では、火災が発生して高温に晒されたときに、弁体は伸長状態となった遮断用ばね部材により付勢されるので、流体の流通を安定して遮断することができるが、保持部材とされる半田の融解点が比較的高いので、火災が発生してから保持部材が融解して流体の流通が遮断されるまでの遅れ時間が長くなってしまうという問題がある。
【０００８】
更に、これら従来の弁装置は、弁体自身が保持部材により弁座口から離間する位置に保持されていることから、火災が発生していない常温時において、例えば流体の流量を調整して二次側流路の圧力を安定させるために、その弁体を変位させて弁座口の開度を調整し得るものではなかった。
【０００９】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、火災が発生したときに流体の流通を安定且つ迅速に遮断することができる遮断用ばね構造物を備えた弁装置を提供すると共に、この遮断用ばね構造物を合理的に製造することができる遮断用ばね構造物の製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明に係る弁装置は、ケーシング内の一次側流路と二次側流路との間に形成された弁座口と、前記弁座口に着座可能な弁体とを備えた弁装置であって、その第１特徴構成は、樹脂からなる保持部材により遮断用ばね部材を圧縮状態で保持して構成された遮断用ばね構造物を、高温時に前記保持部材が溶融することにより伸長状態となった前記遮断用ばね部材により前記弁体を付勢して前記弁座口に着座させるように配置してなる点にある。
【００１１】
上記弁装置の第１特徴構成によれば、上記遮断用ばね構造物を設けることにより、火災が発生して高温に晒されたとき（即ち高温時）に、樹脂からなる保持部材が比較的低温で溶融するので、保持部材による遮断用ばね部材の保持を迅速に解除して、伸長状態となった遮断用ばね部材により安定して弁体を弁座口側に付勢して着座させることができる。よって、火災が発生したときに、迅速且つ安定して流体の流通を遮断することができる。
【００１２】
本発明に係る弁装置の第２特徴構成は、均圧室と前記二次側流路に通じる二次側圧力室とを区画するダイヤフラムと、前記ダイヤフラムの変位を前記弁体の変位として伝達する弁軸とを備えて、前記二次側圧力室の圧力変動に伴って前記弁座口の開度を調整し前記二次側流路の圧力を安定化させる整圧器として構成されている点にある。
【００１３】
上記弁装置の第２特徴構成によれば、保持部材が遮断用ばね部材を保持して弁体自身を保持しないので、火災が発生していない常温時に、弁体を自由に変位させて、弁座口の開度を調整することができる。よって、本弁装置を、ダイヤフラムが二次側流路に連通する二次側圧力室の圧力を感知して変位し、その変位に伴って弁体を変位させて、弁座口の開度を調整し、二次側流路の圧力を設定圧力に安定させる整圧器として構成することができ、この整圧器に遮断用ばね構造物を設けて、火災が発生したときに流体の流通を遮断する機能を付与することができる。
【００１４】
本発明に係る弁装置の第３特徴構成は、前記遮断用ばね構造物の前記保持部材が、前記遮断用ばね部材の筒内に挿入された軸部の両端部に前記軸部の径外方向に延出し前記遮断用ばね部材の両端に当接するフランジ部を形成してなる点にある。
【００１５】
上記弁装置の第３特徴構成によれば、遮断用ばね構造物は、上記のような軸部の両端にフランジ部を形成した保持部材と、その保持部材の軸部が内挿されて両端が上記フランジ部に当接し圧縮状態に保持される遮断用ばね部材とで構成したものとすることができる。そして、かかる遮断用ばね構造物は、火災が発生して高温に晒されたときに、圧縮状態の遮断用ばね部材の両端が当接する保持部材のフランジ部が溶融することにより、フランジ部による遮断用ばね部材の保持が解除されて、遮断用ばね部材が伸長状態となり弁体を弁座口側に付勢して着座させるように作動し、流体の流通を遮断することができる。
【００１６】
本発明に係る弁装置の第４特徴構成は、前記遮断用ばね構造物が、圧縮状態の前記遮断用ばね部材を前記保持部材を構成する樹脂により一体成形して構成されている点にある。
【００１７】
上記弁装置の第４特徴構成によれば、遮断用ばね構造物は、圧縮状態の遮断用ばね部材を、保持部材を構成する樹脂により一体成形して構成したものとすることができる。そして、かかる遮断用ばね構造物は、火災が発生して高温に晒されたときに、内部に遮断用ばね部材が圧縮状態で埋め込まれている保持部材が溶融することにより、その保持部材による遮断用ばね部材の保持が解除されて、遮断用ばね部材が伸長状態となり、弁体を弁座口側に付勢して着座させるように作動し、流体の流通を遮断することができる。
【００１８】
上記目的を達成するための本発明に係る遮断用ばね構造物の製造方法は、上記第４特徴構成の弁装置に設けられる遮断用ばね構造物の製造方法であって、その特徴構成は、一対の成形型の夫々に前記遮断用ばね部材の両端を当接させた状態で、当該一対の成形型を組み付けることにより前記遮断用ばね部材を圧縮状態とし、前記成形型により前記遮断用ばね部材をインサートした状態で前記保持部材を構成する樹脂を一体成形する点にある。
【００１９】
上記遮断用ばね構造物の製造方法の特徴構成によれば、圧縮状態の遮断用ばね部材を保持部材を構成する樹脂により一体成形して構成された遮断用ばね構造物は、上記のように合理的に製造することができる。即ち、一対の成形型の夫々に両端部を当接させた状態で自然長の遮断用ばね部材を配置し、その一対の成形型を組み付けて、その一対の成形型の間隔が狭くなることで、合理的に、遮断用ばね部材を圧縮状態とすることができる。そして、その組み付けられた成形型の圧縮状態の遮断用ばね部材が配置されたキャビティーに樹脂を射出することで、遮断用ばね部材をインサートした状態で保持部材を一体成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明に係る弁装置の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
【００２１】
〔弁装置〕
図１に示す弁装置は、ケーシング３内の一次側流路２２と二次側流路２３との間に形成された弁座口３３と、弁座口３３に着座可能な弁体３１とを備えて構成され、更には、均圧室１０と二次側流路２３に通じる二次側圧力室２０とを区画するダイヤフラム５０と、ダイヤフラム５０の変位を弁体３１の変位として伝達する弁軸３２とを備えて、二次側圧力室２０の圧力変動に伴って弁座口３３の開度を調整し二次側流路２３の圧力を安定化させる整圧器１００として構成されている。
【００２２】
以下、整圧器１００の概略構成について説明する。
整圧器１００は、内部に均圧室１０が形成される上部ケーシング１と内部に二次側圧力室２０が形成される下部ケーシング２とをフランジ接続してなるケーシング３を備える。
また、このケーシング３は、上部ケーシング１の下方側のフランジ面１ａと、下部ケーシング２の上方側のフランジ面２ａとを重ね合わせた状態でボルト・ナット（図示せず）により螺合される所謂フランジ接続されることで一体化されている。
【００２３】
更に、上部ケーシング１と下部ケーシング２との間には、均圧室１０と二次側圧力室２０とを区画する受圧部５１と、上部ケーシング１と下部ケーシング２とのフランジ接続部３ａに圧縮状態で挟持される挟持部５２とからなるダイヤフラム５０が設けられている。
【００２４】
このダイヤフラム５０は、基布に含浸させた形態のニトリルゴム製で、略円盤状に形成されており、その外周縁部に形成された挟持部５２の内側に円形の受圧部５１が形成されている。また、この受圧部５１の挟持部５２に対する境界部には、受圧部５１を上下方向に容易に変位させるための可撓部５３が形成されている。
【００２５】
また、受圧部５１の均圧室１０側には、その受圧部５１の形状を略平面状に保持するための保持板部材５４が貼り付けられている。
【００２６】
更に、このダイヤフラム５０の挟持部５２は、ダイヤフラム５０の外周縁部を、円形断面を有する環状、即ちＯリング状に形成してなる。
そして、この挟持部５２が、下部ケーシング２側のフランジ面２ａに環状に形成された溝部２ｃに上下方向において圧縮状態で嵌合されることで、二次側圧力室２０の気密性能が確保されている。
【００２７】
図１を参照して、上部ケーシング１の内部に形成された均圧室１０は、均圧孔１１により外部に連通し、その均圧孔１１を大気などの圧力が一定に保たれる部分に接続することで、均圧室１０の圧力が一定に保たれる。
【００２８】
下部ケーシング２には、流体としてのガスＧが流入する流入口２１とガスＧが流出する流出口２４とが形成され、更にその内部には、その流入口２１から流入したガスＧを後述する弁座口３３に導く一次側流路２２と、その一次側流路２２から同弁座口３３を通じて流入したガスＧを流出口２４に導く二次側流路２３とが形成されている。
尚、上記弁座口３３は、上方側の一次側流路２２と下方側の二次側流路２３とを仕切る開口部として形成されている。
【００２９】
また、下部ケーシング２の内部に形成された二次側圧力室２０は、導圧路２５を通じて二次側流路２３に連通することで、二次側流路２３の圧力と同等の圧力とされている。
【００３０】
下部ケーシング２内には、一次側流路２２から二次側流路２３へのガスＧの流量を調整可能なバルブ機構３０が設けられており、更にこのバルブ機構３０は、ダイヤフラム５０の受圧部５１が二次側圧力室２０側から均圧室１０側に向けて変位するほど開度が減少するように構成されている。
【００３１】
即ち、バルブ機構３０は、一次側流路２２と二次側流路２３との間に形成された弁座口３３と、その弁座口３３の下方で上下方向に変位することでその弁座口３３との間の開度を調整可能な弁体３１と、ダイヤフラム５０における受圧部５１の上下方向の変位をその弁体３１の上下方向の変位として伝達する弁軸３２とからなる。
また、上記弁軸３２の側部には、上記二次側圧力室２０と一次側流路２２とを仕切るための可撓膜２６が設けられている。
【００３２】
そして、ダイヤフラム５０の受圧部５１が二次側圧力室２０側から均圧室１０側に向けて即ち上方に向けて変位することで、弁体３１が上方に変位して弁座口３３と弁体３１との間の開度が減少し、一次側流路２２から二次側流路２３へのガスの流量が減少され、逆に、同受圧部５１が均圧室１０側から二次側圧力室２０側に向けて即ち下方に向けて変位することで、弁体３１が下方に変位して弁座口３３と弁体３１との間の開度が増加し、一次側流路２２から二次側流路２３へのガスの流量が増加される。
【００３３】
上部ケーシング１の内部には、ダイヤフラム５０の受圧部５１を、バルブ機構３０の開度を増加させる方向、即ち均圧室１０側から二次側圧力室２０側に向けて付勢する形態で配置されたばね部材４０が設けられている。
【００３４】
更に、このばね部材４０の上端部は、上部ケーシング１に対して上下方向に変位自在に設けられたばね調整部４１に当接されており、このばね調整部４１が上下方向に調整されることで、ばね部材４０のばね長さが変更されてばね部材４０の受圧部５１に対する付勢力が調整される。
【００３５】
次に、整圧器１００による二次側流路２３の圧力を安定させる性能、所謂整圧性能について説明を加える。
バルブ機構３０の弁軸３２に対する下向きの力の大きさは、受圧部５１に対して下向きにかかるばねの付勢力と、可撓膜２６に対して下向きにかかる二次側圧力室２０の圧力による力との合計となる。一方、同弁軸３２に対する上向きの力の大きさは、受圧部５１に対して上向きにかかる二次側圧力室２０の圧力による力と、可撓膜２６に対して上向きにかかる一次側流路２２の圧力による力との合計となる。
【００３６】
そして、整圧器１００は、二次側流路２３の圧力が略設定圧力となるときには、バルブ機構３０の弁軸３２に対する上向きの力と下向きの力とが略同等となって、弁軸３２が変位せずに安定して、バルブ機構３０の開度及びガスＧの流量が安定し、結果、二次側流路２３の圧力が設定圧力に安定する。
【００３７】
また、二次側流路２３の圧力が設定圧力よりも大きくなった場合には、バルブ機構３０の弁軸３２に対する上向きの力が下向きの力に打ち勝って、弁軸３２が上方に変位し、バルブ機構３０の開度及びガスＧの流量が減少されて、結果、二次側流路２３の圧力が設定圧力となるように低下される。
逆に、二次側流路２３の圧力が設定圧力よりも小さくなった場合には、バルブ機構３０の弁軸３２に対する下向きの力が上向きの力に打ち勝って、弁軸３２が下方に変位し、バルブ機構３０の開度及びガスＧの流量が増加されて、結果、二次側流路２３の圧力が設定圧力となるように上昇される。
【００３８】
また、この整圧器１００には、二次側圧力室２０の過剰な圧力上昇を回避するべく、その過剰に上昇した圧力を均圧室１０に放出するリリーフ機構が設けられている。
かかるリリーフ機構は、バルブ機構３０の弁軸３２がダイヤフラム５０の中央部に形成された開口部５５を貫通する形態で配置され、更に、その弁軸３２に設けられたリリーフ弁部３４が、受圧部５１の下面に対して下方側から当接するように構成されている。
更に、上記バルブ機構３０の弁軸３２の均圧室１０側に上下方向に変位自在に設けられたリリーフ用ばね調整部３６が設けられ、このリリーフ弁部３４を上記開口部５５側に付勢するためのリリーフ用ばね部材３５が、このリリーフ用ばね調整部３６と受圧部５１の上面との間に圧縮状態で介装されている。
【００３９】
よって、二次側流路２３の圧力が過剰に上昇すると、二次側圧力室２０の過剰な圧力上昇に伴って、先ずバルブ機構３０が全閉状態となった後に、二次側圧力室２０の圧力が上記リリーフ用ばね部材３５の付勢力に押し勝って、リリーフ弁部３４に対してダイヤフラム５０の受圧部５１が更に上昇することで、上記開口部５５が開放され、二次側圧力室２０の過剰に上昇した圧力が均圧室１０側に放出されることになる。
尚、本実施形態では、上記リリーフ機構を設けた例について説明したが、別にこのリリーフ機構を省略しても構わない。
【００４０】
更に、これまで説明してきた整圧機１００には、火災が発生したときに、迅速且つ安定してガスＧの流通を遮断するための遮断用ばね構造物６０が設けられており、その詳細構成について以下に説明する。
【００４１】
〔遮断用ばね構造物〕
かかる遮断用ばね構造物６０は、図１に示すように、樹脂からなる保持部材６２によりコイル状の遮断用ばね部材６１を圧縮状態で保持して構成されている。
そして、図２に示すように、火災が発生して高温に晒されたときに、遮断用ばね部材６１を圧縮状態で保持する保持部材６２を構成する樹脂Ｐが溶融することにより、保持部材６２による遮断用ばね部材６１の圧縮状態の保持が解除されて、遮断用ばね部材６１が伸長状態となり、この伸長状態となった遮断ばね部材が弁体３１を弁座口３３側に付勢して着座させるように、この遮断用ばね構造物６０は、例えば二次側流路２３の下方の壁部に形成された凹部に遮断用ばね部材６１の一方側の端部を係止する形態で配置されている。
【００４２】
また、このように保持部材６２を構成する樹脂Ｐとしては、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどのあらゆる熱可塑性樹脂を用いることができるが、例えば、保持部材６２を構成する樹脂Ｐとして分子量の低いポリエチレンを用いることで、火災が発生したときに、保持部材６２を構成する樹脂Ｐが１００℃程度と比較的低温で融解するので、保持部材６２による遮断用ばね部材６１の圧縮状態の保持が迅速に解除され、遮断用ばね部材６１が伸長状態となり、安定して弁体３１を弁座口３３側に付勢して着座させ、ガスＧの流通を遮断することができる。
また、保持部材６２を構成する樹脂Ｐとして、低分子量且つ高密度のポリエチレンを用いることで、火災が発生したときに上記のように迅速にガスＧの流通を遮断することができるうえに、火災が発生したときに弁体３１を確実且つ安定して弁座口３３に着座させるために、遮断用ばね部材６１のばね係数を大きくしても、火災が発生していない常温時において、その遮断用ばね部材６１を強固に圧縮状態で保持しておくことができる。
【００４３】
遮断用ばね構造物６０は、図１に示すように、圧縮状態の遮断用ばね部材６１を保持部材６２ａを構成する樹脂Ｐにより一体成形した遮断用ばね構造物６０ａとして構成されている。
【００４４】
このような遮断用ばね構造物６０ａは、詳細については後述するが、筒状の保持部材６２ａの壁部内に遮断用ばね部材６１が圧縮状態でインサート成形する形態で製造される。
以下、遮断用ばね構造物６０ａの製造方法について図３〜図６に基づいて説明する。
【００４５】
〔遮断用ばね構造物の製造方法〕
まず、図３に示すように、ポリエチレン等の樹脂Ｐにより保持部材６２ａ（図５及び６を参照）を成形するキャビティー７１が形成された一対の成形型７０としての下金型７０ａと上金型７０ｂとを、上下に互いに分離した状態で、下金型７０ａのキャビティー７１内に、自然長状態の遮断用ばね部材６１を配置する。
【００４６】
次に、図４に示すように、これら下金型７０ａと上金型７０ｂとを組み付けるのであるが、その際に、下金型７０ａと上金型７０ｂとの夫々に遮断用ばね部材６１の両端を当接させた状態で組み付けられるため、遮断用ばね部材６１がキャビティー７１内において圧縮状態で配置されることになる。
【００４７】
そして、図５に示すように、成形型７０のキャビティー７１内に、前記遮断用ばね部材６１をインサートした状態で保持部材６２ａを構成する樹脂Ｐを一体で射出成形し、冷却すると、図６に示すように、圧縮状態の遮断用ばね部材６１を保持部材６２ａを構成する樹脂Ｐにより一体成形して構成された遮断用ばね構造物６０ａが完成する。
【００４８】
そして、この遮断用ばね構造物６０ａを整圧器１００に設けることで、火災が発生して高温に晒されたときに、内部に遮断用ばね部材６１が埋め込まれている保持部材６２ａを構成する樹脂Ｐが溶融することにより、その保持部材６２ａによる遮断用ばね部材６１の保持が解除されて、遮断用ばね部材６１が伸長状態となり、弁体３１を弁座口３３側に付勢して着座させ、ガスＧの流通が遮断される。
【００４９】
尚、本製造方法において、成形型７０内のキャビティー７１の形状などは適宜変更可能である。
【００５０】
〔別実施形態〕
（１）上記実施の形態では、弁装置としての整圧器１００に設けられる遮断用ばね構造物６０を、圧縮状態の遮断用ばね部材６１を保持部材６２ａを構成する樹脂Ｐにより一体成形した遮断用ばね構造物６０ａとしたが、図７に示すような遮断用ばね構造物６０ｂ等の別の構成のものを利用しても構わない。
【００５１】
遮断用ばね構造物６０ｂは、図７（ｂ）に示すように、保持部材６２ｂが、遮断用ばね部材６１の筒内に挿入された軸部６４の両端部に、その軸部６４の径外方向に延出し遮断用ばね部材６１の両端に当接するフランジ部６５，６６を形成してなる。
更に、この保持部材６２ｂは、図７（ａ）に示すように、軸部６４と一方側のフランジ部６５とが一体化された傘状の構造物として構成され、更に、その軸部６４のフランジ部６５とは反対側に形成された係止部６７に、他方側の環状のフランジ部６５を係止させることで構成される。
よって、上記フランジ部６５を係止部６７に係止するのに先立って、軸部６４を遮断用ばね部材６１に挿入しておき、フランジ部６５を遮断用ばね部材６１の端部に当接させた状態で係止部６５に係止させることで、遮断用ばね部材６１は圧縮状態で保持部材６２ｂに保持されることになる。
【００５２】
そして、この遮断用ばね構造物６０ｂを整圧器１００に設けることで、火災が発生して高温に晒されたときに、保持部材６２ｂの特に圧縮状態の遮断用ばね部材６１の両端が当接するフランジ部６６を構成する樹脂Ｐが溶融することにより、そのフランジ部６６による遮断用ばね部材６１の圧縮状態の保持が解除されて、遮断用ばね部材６１が伸長状態となり、弁体３１を弁座口３３側に付勢して着座させ、ガスＧの流通が遮断される。
【００５３】
（２）上記実施の形態では、本発明にかかる弁装置及び遮断用ばね構造物の製造方法を、整圧器１００に適用したが、ガスメータに内蔵される遮断弁やその他の遮断弁、流量調整弁、開閉弁、又は、火災が発生したときの流体流通の遮断のみを目的とした弁装置等の、別の弁装置に適用しても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明に係る弁装置は、火災が発生したときに、流体の流通を安定且つ迅速に遮断することができる遮断用ばね構造物を備えた弁装置として有効に利用可能であり、更に、本発明に係る遮断用ばね構造物の製造方法は、上記弁装置に設けられる遮断用ばね構造物を合理的に製造することができる製造方法として有効に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る弁装置の概略断面図
【図２】遮断用ばね構造物の高温時の状態を示す弁装置の部分断面図
【図３】遮断用ばね構造物の製造方法を示す図
【図４】遮断用ばね構造物の製造方法を示す図
【図５】遮断用ばね構造物の製造方法を示す図
【図６】遮断用ばね構造物の製造方法を示す図
【図７】別実施形態の遮断用ばね構造物の概略断面図
【符号の説明】
【００５６】
３：ケーシング
１０：均圧室
２０：二次側圧力室
２２：一次側流路
２３：二次側流路
３１：弁体
３２：弁軸
５０：ダイヤフラム
６０，６０ａ、６０ｂ：遮断用ばね構造物
６１：遮断用ばね部材
６２，６２ａ，６２ｂ：保持部材
６４：軸部
６５，６６：フランジ部
７０：成形型
１００：整圧器（弁装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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