(57)【要約】【課題】ストッパーのスピンドルへの取り付け，取り外しが容易であり、しかも、その際のストッパーに対する損傷が生じないガスシール性に優れた連続鋳造用モノブロックストッパーの接合方法を提供すること。【解決手段】  スピンドル挿入軸孔２２に沿って上端部に内設されたＬ型接合溝２４を内部に有するメタル製接合冶具２３を同時成形で配設してなるモノブロックストッパー２０と、該モノブロックストッパー２０の挿入軸孔２２に挿入する挿入軸部の下端部に径方向に突出する接合突起１１を有する取り付け用スピンドル１０とからなり、該スピンドル１０の接合突起１１をスピンドル挿入軸孔２２に沿って挿入し、前記Ｌ型接合溝２４の縦溝の下端部まで挿入した後、前記スピンドル１０とモノブロックストッパー２０との相対回転により、前記Ｌ型接合溝２４の横溝に嵌合させ、固定させる連続鋳造用モノブロックストッパーの接合方法。【選択図】      図１
2007118026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピンドル挿入軸孔に沿って上端部に内設されたＬ型接合溝を内部に有するメタル製接合冶具を同時成形で配設してなるモノブロックストッパーと、該モノブロックストッパーの挿入軸孔に挿入する挿入軸部の下端部に径方向に突出する接合突起を有する取り付け用スピンドルとからなり、該スピンドルの接合突起をスピンドル挿入軸孔に沿って挿入し、前記Ｌ型接合溝の縦溝の下端部まで挿入した後、前記スピンドルとモノブロックストッパーとの相対回転により、前記Ｌ型接合溝の横溝に嵌合させ、固定させることを特徴とする連続鋳造用モノブロックストッパーの接合方法。
【請求項２】
前記スピンドル軸部に外挿させた円筒状パイプに取り付けた回り止め突起部を、前記Ｌ型接合溝の縦溝下端付近まで挿入し、スピンドルの接合突起の回り止めとしたことを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造用モノブロックストッパーの接合方法。
【請求項３】
前記回り止め突起部が付属した同心円状の円筒状パイプが、固定用座金と一体化されたことを特徴とする請求項２に記載の連続鋳造用モノブロックストッパーの接合方法。
【請求項４】
前記Ｌ型接合溝をＪ型接合溝に置換したことを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造用モノブロックストッパーの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストッパーのスピンドルへの取り付け，取り外しが容易であり、しかも、その際のストッパーに対する損傷が生じないガスシール性に優れた連続鋳造用モノブロックストッパーの接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スピンドルへの連続鋳造用ストッパーの取り付け手段としては、（１）れんが素材に直接ネジ溝を形成したり、（２）れんが素材に直接バヨネット接合溝を形成してスピンドルを接合し、そして、このスピンドルの固定手段として、コイルバネを使用することが提案されている（特許文献１参照）。また、（３）ネジ付金属製ブッシュを同時成形にて埋め込み、ネジ付きスピンドルで接合する手段が提案されている（特許文献２参照）。なお、この場合のスピンドルの固定は、ナットと座金が使用されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２６３１９６号公報
【特許文献２】特許第３００５００１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の手段（１）では、れんが素材にネジ溝を形成するため、製造上特殊大型ピッチネジ構造となり、スピンドルコストも高くなる。また、ガスシール性も劣るという問題点を有している。一方、前記従来の手段（２）では、れんが素材に直接接合溝を形成しているため、接合部の破損等が発生し易いという欠点を有している。
また、前記従来の手段（３）では、メタルネジは汎用規格のため合理的構造なるも、ストッパーの重量に対しネジピッチが小さ過ぎ、脆化し易いため、スピンドルネジ部の修理がその都度、必要となるという問題点を有している。
【０００５】
本発明者等は、前記欠点，問題点に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成したものであって、本発明が解決しようとする課題は、前記欠点，問題点を解消し、ストッパーのスピンドルへの取り付け，取り外しが容易であり、しかも、その際のストッパーに対する損傷が生じないガスシール性に優れた連続鋳造用モノブロックストッパーの接合方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そして、本発明は、上記の課題を解決するための手段として、「スピンドル挿入軸孔に沿って上端部に内設されたＬ型接合溝を内部に有するメタル製接合冶具を同時成形で配設してなるモノブロックストッパーと、該モノブロックストッパーの挿入軸孔に挿入する挿入軸部の下端部に径方向に突出する接合突起を有する取り付け用スピンドルとからなり、該スピンドルの接合突起をスピンドル挿入軸孔に沿って挿入し、前記Ｌ型接合溝の縦溝の下端部まで挿入した後、前記スピンドルとモノブロックストッパーとの相対回転により、前記Ｌ型接合溝の横溝に嵌合させ、固定させること」を特徴とし（請求項１）、これによって、前記課題とする連続鋳造用モノブロックストッパーの接合方法を提供することができる。
【０００７】
また、本発明は、「前記スピンドル軸部に外挿させた円筒状パイプに取り付けた回り止め突起部を、前記Ｌ型接合溝の縦溝下端付近まで挿入し、スピンドルの接合突起の回り止めとしたこと（請求項２）」を特徴とし、これにより、使用中におけるモノブロックストッパーの回転に伴う“スピンドルの接合突起がＬ型接合溝から外れる”という問題点を解消することができ、ストッパーのスピンドルへの固定化がより確実に行うことができる。
また、本発明は、「前記回り止め突起部が付属した同心円状の円筒状パイプが、固定用座金と一体化されたこと（請求項３）」を特徴とし、この場合、上記円筒状パイプと固定用座金とを同時に装着することができる。
【０００８】
さらに、本発明は、「前記Ｌ型接合溝をＪ型接合溝に置換したこと」（請求項４）を特徴とし、このように、Ｌ型接合溝にかえてＪ型接合溝とすることにより、スピンドルの回転止め防止用の回転止め冶具（前記回り止め突起部を有する円筒状パイプ）を不要とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係るストッパーは、前記したとおり、「メタル製接合冶具（スピンドル挿入軸孔に沿って上端部に内設されたＬ型接合溝を内部に有するメタル製接合冶具）を同時成形で配設してなるモノブロックストッパー」であることを特徴とし、これにより、接合部の破損等の発生が生じないという利点を有している。
すなわち、接合用溝を直接ストッパーの内孔部に形成すると、スピンドルの接合突起と接触する部位に応力が集中し、ストッパーが破損しやすくなる。これに対して、本発明のように、接合用溝をメタル製接合冶具に形成し、それをストッパーと一体成形することにより、応力の集中を防止することができ、接合部の破損等の発生が生じないという利点を有している。
【００１０】
上記“同時成形（一体成形）”手段としては、例えば“ＣＩＰ成形”とすることができるが、本発明はこの手段に限定されるものではない。
【００１１】
本発明は、前記したとおり、「スピンドルの接合突起をスピンドル挿入軸孔に沿って挿入し、Ｌ型接合溝の縦溝の下端部まで挿入した後、スピンドルとモノブロックストッパーとの相対回転により、Ｌ型接合溝の横溝に嵌合させ、固定させること」を特徴とする。
本発明において、スピンドルをモノブロックストッパーに固定する手段としては、座金とナットを用い、スピンドルをしっかりと締め付けて固定するのが好ましい。座金とナットをそれぞれ複数用いればさらに好ましい。このように座金とナットによる締め付け手段を採用することで、座金の貫通孔の大きさを最小限に抑えることができ、ガスシール性を悪化させない利点を有する。
【００１２】
また、使用中にモノブロックストッパーが回転し、スピンドルの接合突起がＬ型接合溝から外れないようにするために、回転止め冶具（前記回り止め突起部を有する円筒状パイプ）を用意し、この冶具をスピンドル軸部に外挿させ、上記回り止め突起部をＬ型接合溝の縦溝下端付近まで挿入する手段を採用することが好ましい。これによって、スピンドルの接合突起の回り止めを確実に行うことができる。なお、この冶具は、固定座金下側に取り付けて一体化してもよい。
また、回転止め冶具の他の効用としては、この冶具がモノブロックストッパーとスピネルとの隙間を埋める形になるので、ガスシール性が向上する作用効果が生じる。なお、冶具の上端にパッキンを付加すれば、さらにガスシール性が向上する。
【００１３】
本発明において、上記“スピンドルの接合突起がＬ型接合溝から外れないようにする”ための他の実施形態として、このＬ型接合溝にかえてＪ型接合溝とすることが好ましい。このように、Ｌ型接合溝の水平部終端を上方に拡幅し、溝の形状をＪ型とすることにより、スピンドルの前記回転止め冶具（前記回り止め突起部を有する円筒状パイプ）を不要とすることができる。
【００１４】
以下、本発明の実施形態その１〜３を図１〜４に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
（本発明の実施形態その１）
図１は、接合前のスピンドル１０およびモノブロックストッパー２０を示す図であって、スピンドル１０は、接合突起(２箇所)１１を有するものであり、モノブロックストッパー２０は、Ｌ型接合溝２４を内部に有するメタル製接合冶具(メタルソケット)２３が内設されたものである。
本発明の実施形態その１は、図１に示すスピンドル１０の接合突起１１を、スピンドル挿入軸孔２２を介して、モノブロックストッパー２０に内設されたメタル製接合冶具(メタルソケット)２３のＬ型接合溝２４の縦溝に挿入し、該縦溝下端に達した後、スピンドル１０を相対回転させ、接合突起１１をＬ型接合溝２４の横溝に嵌合させる。これによって、スピンドル１０とモノブロックストッパー２０とを接合させる。
【００１６】
図２(Ａ)は、スピンドル１０をメタル製接合冶具（メタルソケット)２３に接合した状態を示す図であり、図２(Ｂ)は、同(Ａ)のａ−ａ線断面図である。
前記したように、スピンドル１０とモノブロックストッパー２０とを接合させた後、図２(Ａ)に示すように、ナット３０と球面座金３１と固定用座金３２とで、モノブロックストッパー２０をスピンドル１０に固定する。
【００１７】
（本発明の実施形態その２）
図３(Ａ)は、図３(Ｂ)に示す回転止め冶具４０（下部に回り止め突起部４２を有する円筒状パイプ４１）を装着したスピンドル１０を、メタル製接合冶具（メタルソケット)２３に接合した状態を示す図であり、図３(Ｃ)は、同(Ａ)のｂ−ｂ線断面図である。
本発明の実施形態その２は、スピンドル１０の接合突起１１の回り止め防止手段として、図３(Ａ)，(Ｂ)に示すように、スピンドル１０軸部に回転止め冶具４０（下部に回り止め突起部４２を有する円筒状パイプ４１）を装着した実施形態である。
すなわち、前記実施形態その１と同様、スピンドル１０とモノブロックストッパー２０とを接合させ、そして、図３(Ａ)に示すように、スピンドル１０の軸部に外挿された同心円状の円筒状パイプ４１に付設した回り止め突起部４２（回転止め冶具４０：図３(Ｂ)参照）をＬ型接合溝２４の縦溝に挿入し、前記接合突起１１の回り止めを行う。続いて、図２(Ａ)に示すように、ナット３０，球面座金３１および固定用座金３２で、スピンドル１０をモノブロックストッパー２０に固定する。なお、ここで、回転止め冶具４０を予め固定用座金３２と一体化させておき、この冶具４０と固定用座金３２とが同時に装着できるようにしてもよい（図示せず）。
【００１８】
（本発明の実施形態その３）
図４は、回転止め防止のための他の実施形態を説明する図であって、Ｊ型接合溝５０を示す図である。
本発明の実施形態その３は、前記実施形態その１，２におけるＬ型接合溝２４をＪ型接合溝５０に置換したものであって、前記実施形態その１と同様、スピンドルの接合突起１１ａ（但し、この接合突起１１ａは、前記接合突起１１の形状と異なり、Ｊ型接合溝５０に対応する突起形状を有する）をメタル製接合冶具（メタルソケット)２３のＪ型接合溝５０の縦溝に挿入し、該縦溝下端に達した後、スピンドル１０を相対回転させ、次いで、図４に示す段差ａに相当する距離を引き上げて上記接合突起１１ａをＪ型接合溝５０の横溝に嵌合させる。そして、図２(Ａ)に示すように、ナット３０と球面座金３１と固定用座金３２とで、モノブロックストッパー２０をスピンドル１０に固定する。
この実施形態その４によれば、前記実施形態その３のＬ型接合溝２４にかえてＪ型接合溝５０とすることにより、スピンドルの回転止め冶具４０（回り止め突起部４２を有する円筒状パイプ４１）を不要とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明によれば、ストッパーのスピンドルへの取り付け，取り外しが容易であり、しかも、その際のストッパーに対する損傷が生じないガスシール性に優れた連続鋳造用モノブロックストッパーの接合方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】接合前のスピンドルおよびモノブロックストッパーを示す図である。
【図２】図２（Ａ）は、スピンドルをメタル製接合冶具（メタルソケット）に接合した状態を示す図であり、図２（Ｂ）は、同（Ａ）のａ−ａ線断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、回転止め冶具を装着したスピンドルをメタル製接合冶具（メタルソケット）に接合した状態を示す図であり、図３（Ｂ）は、回転止め冶具を示す図であり、図３（Ｃ）は、同（Ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図４】回転止め防止のための他の実施形態を説明する図であって、Ｊ型接合溝を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  スピンドル
１１，１１ａ  接合突起（２箇所）
２０  モノブロックストッパー
２１  ストッパー本体
２２  スピンドル挿入軸孔
２３  メタル製接合冶具（メタルソケット）
２４  Ｌ型接合溝
３０  ナット
３１  球面座金
３２  固定用座金
４０  回転止め冶具
４１  円筒状パイプ
４２  回り止め突起部
４３  ストッパー内孔面
５０  Ｊ型接合溝
【図１】
2007118026.tif 000003
【図２】
2007118026.tif 000004
【図３】
2007118026.tif 000005
【図４】
2007118026.tif 000006