(57)【要約】【課題】  本願発明は、半径方向すくい角をできるだけ大きくせずに、切り屑による円筒部の摩耗・変形や切れ刃の欠損を防止しうる円筒状穿孔工具を提供することを目的とする。【解決手段】  軸線を有する円筒部と、その円筒部の先端部に設けられ、先端部に切れ刃を有する切削用チップとを備え、前記軸線を中心に回転して被削材を穿孔する円筒状穿孔工具において、前記切れ刃の有効切れ刃範囲に対応する前記すくい面上の所定位置に設けられたブレーカ部であって、前記切削用チップの先端部から略前記軸線の方向へ延びる案内部と、前記案内部の後端側端部から延び、前記円筒部の略円周方向へ立ち上がる偏向部とを有するブレーカ部を備えている円筒状穿孔工具。【選択図】図８
2007260888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線を有する円筒部と、その円筒部の先端部に設けられる切削用チップであって、第１の切れ刃を先端部に備えた第１のチップ、及び、前記第１の切れ刃の有効切れ刃範囲に対して半径方向外方に有効切れ刃範囲を有する第２の切れ刃を先端部に備えた第２のチップからなる切削用チップとを備え、前記軸線を中心に回転して被削材を穿孔する円筒状穿孔工具において、
少なくとも前記第１のチップが、その回転方向前面においてその切れ刃の有効切れ刃範囲に対応する所定位置に設けられたブレーカ部であって、前記第１のチップの先端部から略前記軸線の方向へ延びる案内部と、前記案内部の後端側端部から延びる偏向部とを有するブレーカ部を備え、
前記偏向部が、前記円筒部の略円周方向に立ち上がり且つ半径方向外方へ進むにしたがって後端方向へ傾斜する面を有し、
それによって、前記被削材の切り屑を、前記案内部により案内し、前記偏向部により略円周方向且つ半径方向外方へ偏向分断させて、前記切り屑が前記円筒部に接触することを防止する、円筒状穿孔工具。
【請求項２】
前記第１のチップが、半径方向内方に有効切れ刃範囲を有する前記第１の切れ刃としての内刃を備えた内刃用チップであり、
前記第２のチップが、前記内刃の有効切れ刃範囲に対して半径方向外方に有効切れ刃範囲を有する前記第２の切れ刃としての外刃を備えた外刃用チップと、前記外刃の有効切れ刃範囲と前記内刃の有効切れ刃範囲との間の半径方向位置に有効切れ刃範囲を有する前記第２の切れ刃としての中刃を備えた中刃用チップとからなり、
前記中刃用チップが、その回転方向前面において前記中刃の有効切れ刃範囲に対応する所定位置に設けられた中刃用ブレーカ部であって、前記中刃用チップの先端部から略前記軸線の方向へ延びる案内部と、前記案内部の後端側端部から延びる偏向部とを有する中刃用ブレーカ部を備えている、請求項１に記載の円筒状穿孔工具。
【請求項３】
前記外刃用チップの回転方向前面が、外側部分、中間部分、及び内側部分を備え、前記外側部分が前記内側部分に対して低くなるように段差が設けられ、それによって、前記外刃による切り屑の排出方向を制御する、請求項２に記載の円筒状穿孔工具。
【請求項４】
前記中刃用チップの回転方向前面が、外側部分、中間部分、及び内側部分を備え、前記外側部分が前記内側部分に対して低くなるように段差が設けられ、且つ、前記中間部分が前記外側部分と前記内側部分とを接続するよう傾斜面になっており、それによって、前記中刃による切り屑の排出方向を制御する、請求項２又は３に記載の円筒状穿孔工具。
【請求項５】
前記外刃用チップが、その回転方向前面において前記外刃の有効切れ刃範囲に対応する所定位置に設けられた外刃用ブレーカ部であって、前記外刃用チップの先端部から略前記軸線の方向へ延びる案内部と、前記案内部の後端側端部から延びる偏向部とを有する外刃用ブレーカ部を備えている、請求項２乃至４の何れか１項に記載の円筒状穿孔工具。
【請求項６】
前記中刃用ブレーカ部と前記外刃用ブレーカ部とが接続している、請求項５に記載の円筒状穿孔工具。
【請求項７】
前記中刃が前記内刃の対応位置及び前記外刃の対応位置に対して凹部を形成し、かつ、前記中刃用ブレーカ部の案内部が溝形状である、請求項２乃至６の何れか１項に円筒状穿孔工具。
【請求項８】
前記各ブレーカ部の案内部が前記各チップの回転方向前面に設けられた溝部である、請求項１乃至６の何れか１項に記載の円筒状穿孔工具。
【請求項９】
前記各ブレーカ部の偏向部が前記各チップの回転方向前面に設けられた突部の上面により画成され、前記各ブレーカ部の案内部が、前記各チップの先端部から前記突部の上面まで略軸線方向へ延びる前記回転方向前面の一部により画成される、請求項１乃至６の何れか１項に記載の円筒状穿孔工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、駆動装置により回転駆動され、被削材を穿孔するための円筒状穿孔工具に関する。
【背景技術】
【０００２】  図１Ａ乃至図２Ｃを参照しながら、壁材などの建材や金属材等の被削材を穿孔するための、ホールソーやコアドリルなどと呼ばれる円筒状穿孔工具の従来技術について説明する。
図１Ａ中、従来技術に係る一の円筒状穿孔工具１は、電動モータ等の回転駆動装置（図示せず）により中心軸線Ｌを中心にＲ方向に回転させられ、被削材（図示せず）を穿孔する。工具１は大略、駆動装置に取り付けられるシャンク部２１と、円筒部２２とを有している工具本体２を備えている。円筒部２２の先端部には、切削用チップ３がロウ付け等により取り付けられている。円筒部２２の外面には、切削用チップ３の回転方向前面３２に隣接した箇所から後端（シャンク部２１）方向へ螺旋状に延びる１又は複数の切り屑排出溝２３が設けられている。排出溝２３の先端に設けられたポケット２４は、先端方向へ漸次薄くなるテーパー状であり、その先端部は円弧状に切り取られている。ポケット２４は切り屑を排出溝２３に導くよう作用する。なお、円筒部２２の回転軸線は上記中心軸線Ｌと一致する。
勿論、図１Ａに示す工具１は、円筒状穿孔工具の従来技術の一例であり、これに限られるものではない。例えば、他の従来技術として、図１Ｂに示される工具１１が考えられる。工具１１と工具１との主な相違点は、工具１がセンタードリルを有さないのに対し、工具１１が穿孔時のセンター決めのためのセンタードリル８を有する点である。なお、図１Ｂ中、工具１と同一部分には同一符号を付してその説明を省略すると共に対応する部材には工具１の符号の先頭に「１」を付して示す。【０００３】  続いて、切削用チップ３について詳細に説明する。
図２Ａ中、切削用チップ３はその先端面に逃げ面３１を備えている。逃げ面３１は（半径方向）内側面３１ａと、外側面３１ｂと、内側面３１ａ及び外側面３１ｂが交差して形成された尖鋭部３１ｃとを有する。切削用チップ３は回転方向（同図中、Ｒ方向）前面にすくい面３２を備えている。逃げ面３１とすくい面３２とが交差したエッジ部分が切れ刃３３を画成する。半径方向すくい角αは、切れ刃３３と切れ刃３３を通る半径方向の線（同図中、回転中心Ｏを通る半径で示す）とが軸線に垂直な平面でなす角度として定義される。本願において、同図中、上記半径方向の線からＲ方向とは反対方向を半径方向すくい角αの「正」とする。
半径方向すくい角αが大きいほど、切り屑はポケット２４に干渉することなく外周側へ排出されるが、内周側の切れ刃は欠損しやすくなると共に、外周側切れ刃の切れ味が低下する。他方、同αが小さいほど、切れ刃の切れ味は向上するが、外周側の切れ刃は欠損しやすくなると共に、切り屑がポケット２４に衝突し、摩耗・変形して工具寿命が短くなる。一般的に、被削材が硬い材料（高張力鋼、熱処理した鋼）の場合に、半径方向すくい角αを大きくし、被削材が軟らかい材料（軟鋼）やステンレス鋼（加工硬化する材料）の場合に、同αを小さくする。【０００４】  図２Ｂ中、軸方向すくい角βは、切削方向（同図中、Ｒ方向）に垂直な面とすくい面３２との角度として定義される。本願において、同図中、上記垂直面から時計回りの方向を軸方向すくい角βの「正」とする。軸方向すくい角βが大きいほど、切れ味が軽くなるが、切れ刃強度が低下する。他方、同βが小さいほど、切れ刃強度が向上するが、切れ味が重くなる。一般的に、被削材が軟らかい材料（軟鋼）やステンレス鋼（加工硬化する材料）の場合に、軸方向すくい角βが大きくし、被削材が硬い材料（高張力鋼、熱処理した鋼）の場合に、同βを小さくする。なお、軸方向すくい角βが小さいほど、より多くの切削熱が発生するため、切れ刃３３の摩耗により工具寿命が短くなると考えられる。
図２Ｃ中、逃げ面３１の内側面３１ａは、軸線直交方向に対して先端傾き角γをなしている。切れ刃３３は全幅に亘って、被削材を切削し得る有効切れ刃範囲３４を画成する（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−１０３９０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  上記従来技術の切削用チップ３を使用すると、切り屑が分断されない状態（長いままの状態）で排出溝２３に排出されるため、排出溝２３が詰まる場合がある。そうすると、切り屑が十分に排出されずに工具１に絡みつき、作業途中で切り屑の除去を行わなければならず、作業効率が著しく低下する問題点がある。
また、切り屑はすくい面３２に沿って排出されるため、特に切れ刃３３の半径方向内方部分により切削された切り屑はポケット２４等の円筒部２２に衝突する。そうすると、円筒部２２（例えば、ポケット２４）が摩耗・変形し、工具寿命が短くなる問題点がある。また、切り屑が円筒部２２の半径方向内側に進入した場合は、工具１の回転トルクが増大することに起因して、切削効率が低下する問題点や、工具１のブレを生じさせ作業安全性を低下させる問題点がある。
ここで、半径方向すくい角αを大きくすれば、切り屑は円筒部２２の半径方向外方へ排出され、円筒部の摩耗・変形を防止し得る。しかしながら、上述したように、半径方向すくい角αを大きくすると、内周側の切れ刃は欠損しやすくなると共に、切削効率が低下する問題が生じる。
したがって、本願発明は、半径方向すくい角をできるだけ大きくせずに、切り屑による円筒部の摩耗・変形や切れ刃の欠損を防止しうる円筒状穿孔工具を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段及びその効果］【０００６】  上述した課題を解決するための本願発明に係る円筒状穿孔工具は、軸線を有する円筒部と、その円筒部の先端部に設けられる切削用チップであって、第１の切れ刃を先端部に備えた第１のチップ、及び、前記第１の切れ刃の有効切れ刃範囲に対して半径方向外方に有効切れ刃範囲を有する第２の切れ刃を先端部に備えた第２のチップからなる切削用チップとを備え、前記軸線を中心に回転して被削材を穿孔する円筒状穿孔工具において、少なくとも前記第１のチップが、その回転方向前面においてその切れ刃の有効切れ刃範囲に対応する所定位置に設けられたブレーカ部であって、前記第１のチップの先端部から略前記軸線の方向へ延びる案内部と、前記案内部の後端側端部から延びる偏向部とを有するブレーカ部を備え、前記偏向部が、前記円筒部の略円周方向に立ち上がり且つ半径方向外方へ進むにしたがって後端方向へ傾斜する面を有している円筒状穿孔工具である。
それによって、前記被削材の切り屑が、前記案内部により案内され、前記偏向部により略円周方向且つ半径方向外方へ偏向分断されて、前記切り屑が前記円筒部に接触することを防止しうる。すなわち、切り屑による円筒部の摩耗・変形や切れ刃の欠損を防止しうる利点を有する。したがって、半径方向すくい角をできるだけ大きくすることなく、上記利点を奏しうる（段落００２８−００２９において後述する［ブレーカ部を設けた効果の実証］をするための［実験］参照）。【０００７】  好ましくは、前記第１のチップが、半径方向内方に有効切れ刃範囲を有する前記第１の切れ刃としての内刃を備えた内刃用チップであり、前記第２のチップが、前記内刃の有効切れ刃範囲に対して半径方向外方に有効切れ刃範囲を有する前記第２の切れ刃としての外刃を備えた外刃用チップと、前記外刃の有効切れ刃範囲と前記内刃の有効切れ刃範囲との間の半径方向位置に有効切れ刃範囲を有する前記第２の切れ刃としての中刃を備えた中刃用チップとからなり、前記中刃用チップが、その回転方向前面において前記中刃の有効切れ刃範囲に対応する所定位置に設けられた中刃用ブレーカ部であって、前記中刃用チップの先端部から略前記軸線の方向へ延びる案内部と、前記案内部の後端側端部から延びる偏向部とを有する中刃用ブレーカ部を備えている。【０００８】  また好ましくは、前記外刃用チップの回転方向前面が、外側部分、中間部分、及び内側部分を備え、前記外側部分が前記内側部分に対して低くなるように段差が設けられている。
「段差」が設けられていることによって、外刃による切り屑が半径方向内方へ移動するのを防止（切り屑の排出方向を制御）して、円筒部による切り屑の巻き込みを防止しうる利点がある。【０００９】  また好ましくは、前記中刃用チップの回転方向前面が、外側部分、中間部分、及び内側部分を備え、前記外側部分が前記内側部分に対して低くなるように段差が設けられ、且つ、前記中間部分が前記外側部分と前記内側部分とを接続するよう傾斜面になっている。
前記中間部分が傾斜面になっていることにより、中刃による切り屑を半径方向外方へ排出するように案内部により案内（切り屑の排出方向を制御）して、円筒部による切り屑の巻き込みを防止しうる利点がある。【００１０】  また好ましくは、前記外刃用チップが、その回転方向前面において前記外刃の有効切れ刃範囲に対応する所定位置に設けられた外刃用ブレーカ部であって、前記外刃用チップの先端部から略前記軸線の方向へ延びる案内部と、前記案内部の後端側端部から延びる偏向部とを有する外刃用ブレーカ部を備えている。
また好ましくは、前記中刃用ブレーカ部と前記外刃用ブレーカ部とが接続している。
また好ましくは、前記中刃が前記内刃の対応位置及び前記外刃の対応位置に対して凹部を形成し、かつ、前記中刃用ブレーカ部の案内部が溝形状である。
したがって、切り屑が工具円筒部の外周側や内周側に流れるのを防止しうる利点がある。
また好ましくは、前記各ブレーカ部の案内部が前記各チップの回転方向前面に設けられた溝部である。
また好ましくは、前記各ブレーカ部の偏向部が前記各チップの回転方向前面に設けられた突部の上面により画成され、前記各ブレーカ部の案内部が、前記各チップの先端部から前記突部の上面まで略軸線方向へ延びる前記回転方向前面の一部により画成される。
【実施例１】
【００１１】  図３Ａ乃至図３Ｃを参照しながら、本願発明の第１の実施例に係る円筒状穿孔工具１Ａについて説明する。
上述した従来技術に係る円筒状穿孔工具１（図１Ａ乃至図２Ｃ参照）と本願発明に係る円筒状穿孔工具１Ａとの相違点は、従来技術に係る工具１が切り屑を偏向及び分断するためのブレーカ部が設けられていないのに対して、本願発明に係る工具１Ａは、切削用チップ３Ａにブレーカ部３５Ａが設けられている点である。
なお、本願発明に係る工具１Ａの切削用チップ３Ａ以外の全体構成は大略、従来技術に係る工具１と同様であるからその説明を引用し、工具１Ａの切削用チップ３Ａ以外の全体構成の説明は省略する。なお、図３Ａ乃至図３Ｃ中、図２Ａ乃至図２Ｃと同一部分には同一符号を付して示す。【００１２】  図３Ａ中、切削用チップ３Ａは、従来技術に係る切削用チップ３（図１Ａ乃至図２Ｃ参照）と同様に、円筒部２２の先端部にロウ付け等により取り付けられている。なお、切削用チップ３Ａは超硬合金製であるが、他の素材よりなってもよい。
切削用チップ３Ａは、図２Ａの切削用チップ３と同様に、その先端面に逃げ面３１Ａ（内側面３１Ａ１、外側面３１Ａ２、尖鋭部３１Ａ３）を備え、回転方向（同図中、Ｒ方向）前面にすくい面３２Ａを備えている。ブレーカ部３５Ａは、すくい面３２Ａ上の所定位置に設けられている。【００１３】  図３Ｂに示すように、ブレーカ部３５Ａは、チップ３Ａの先端部から略軸線方向に沿って後端（シャンク部）方向へ延びる案内部３６Ａと、案内部３６Ａの後端側端部から延び、円筒部２２の略円周方向へ立ち上がる偏向部３７Ａとを備えている。案内部３６Ａはすくい面３２Ａに対して凹所にあり（換言すれば、凹部すなわち溝部である）、且つ、すくい面３２Ａと略平行な平面である。逃げ面３１Ａと案内部３６Ａとが交差して形成されるエッジ部分が切れ刃３３Ａを画成する。偏向部３７Ａは円筒部２２の略円周方向に立ち上がる凹曲面からなり、すくい面３２Ａと交差して交差線３８Ａを形成する。なお、同図中、２点鎖線で示すように、ブレーカ部３５Ａ’は案内部がすくい面３２Ａと略平行ではないように設けられてもよい。【００１４】  半径方向すくい角αは、切れ刃３３Ａと切れ刃３３Ａを通る半径方向の線とが軸線に垂直な平面でなす角度として定義される（図３Ａ参照）。軸方向すくい角βは、切削方向（Ｒ方向）に垂直な面と案内部３６Ａの面との角度として定義される（図３Ｂ参照）。半径方向すくい角α及び軸方向すくい角βは、切削用チップ３Ａを円筒部２２に取り付ける際に調整される。【００１５】  図３Ｃに示すように、切れ刃３３Ａの有効切れ刃範囲（切れ刃の内、被削材を有効に切削し得る範囲）３４Ａはチップ３Ａの全幅に亘って設けられている。したがって、ブレーカ部３５Ａも、有効切れ刃範囲３４Ａに対応するよう、チップ３Ａの全幅に亘って設けられている。勿論、ブレーカ部３５Ａは、一部（例えば、ポケット２４の半径方向位置に対応する半径方向内方位置）にのみ設けられてもよい。なお、このようにチップの全幅に亘って有効切れ刃範囲が設けられた１種類のチップ（個数は１つでも複数でもよい）によって穿孔する場合の切れ刃を本願において「一枚刃」という。【００１６】  ブレーカ部３５Ａの作用により、被削材の切り屑（図示せず）は、案内部３６Ａにより案内され、且つ、偏向部３７Ａにより略円周方向（同図中、略Ｒ方向）に偏向されて分断されるため、切り屑が円筒部２２（ポケット２４が設けている場合は、特にポケット２４）に接触することを防止する。したがって、円筒部２２（ポケット２４）が摩耗・変形し、工具寿命が短くなることを防止できる利点がある。また、半径方向すくい角αを必要以上に大きくする必要がないから、切れ刃３３の欠損を最小限に抑制することができる。
なお、工具１Ａは必ずしも切り屑排出溝２３やポケット２４を備えている必要なはい。
【実施例２】
【００１７】  図４乃至図９を参照しながら、本願発明の第２の実施例に係る円筒状穿孔工具１Ｂの構成について説明する。図４乃至図９中、図３Ａ乃至図３Ｃと同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
上述した第１の実施例に係る円筒状穿孔工具１Ａ（図３Ａ乃至図３Ｃ参照）と第２の実施例に係る円筒状穿孔工具１Ｂとの相違点は、第１の実施例に係る工具１Ａの切れ刃が一枚刃であるのに対し、第２の実施例に係る工具１Ｂの切れ刃は３枚組刃である点である。ここで、３枚組刃とは、３つ一組の切れ刃の各有効切れ刃範囲で被削材（図示せず）の切削範囲を分担する切れ刃をいう。３枚組刃を含む複数組刃の利点は、このように有効切れ刃範囲を分担することにより、一枚刃で切削する場合と比較して、切れ刃が被削材に対してより深く切り込むことができるため、穿孔時間を短縮できる点にある。さらに、切り屑排出溝の溝深さを浅くすることが可能であるため、円筒状穿孔工具の剛性を確保できる利点がある。【００１８】  図４に示すように、外刃用チップ４Ｂ、中刃用チップ５Ｂ、及び内刃用チップ６Ｂは、工具１Ｂの円筒部２２の先端部に、周方向等間隔（所定距離離間していれば、必ずしも等間隔でなくともよい）に、ロウ付け等により取り付けられている。外刃用チップ４Ｂ、中刃用チップ５Ｂ、及び内刃用チップ６Ｂは夫々、その先端部に３枚組刃を構成する外刃４３Ｂ、中刃５３Ｂ、内刃６３Ｂを備えている。
各チップは、工具１Ｂの回転方向Ｒの方向に、内刃用チップ６Ｂ、中刃用チップ５Ｂ、外刃用チップ４Ｂの順に取り付けられている（すなわち、外刃用チップ４Ｂ、中刃用チップ５Ｂ、及び内刃用チップ６Ｂの順に被削材を切削することになる）が、必ずしもその順序で取り付けられなくともよい。また、同図は、２セットの３枚組刃（すなわち、工具１Ｂは外刃４３Ｂ、中刃５３Ｂ、内刃６３Ｂを各２つ備えている）を例示しているが、勿論、工具１Ｂが備える３枚組刃は１セットでもよいし、３セット以上でもよい。【００１９】  各チップ４Ｂ，５Ｂ，６Ｂの切削分担範囲（すなわち、有効切れ刃範囲）について、図５を用いて説明する。
図５は、図４中のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。なお、同図において、切削分担範囲についての理解を助けるために、中刃用チップ５Ｂ及び内刃用チップ６Ｂの輪郭を外刃用チップ４Ｂ上に仮想線（２点鎖線）で示している。外刃用チップ４Ｂ、中刃用チップ５Ｂ、及び内刃用チップ６Ｂは夫々、上述したチップ３Ａと同様に、逃げ面とすくい面とが交差して形成されるエッジ部分に切れ刃としての外刃４３Ｂ、中刃５３Ｂ、及び内刃６３Ｂを有している（詳細は後述する）。外刃４３Ｂ、中刃５３Ｂ、及び内刃６３Ｂは、夫々有効切れ刃範囲４４Ｂ、有効切れ刃範囲５４Ｂ、及び有効切れ刃範囲６４Ｂを備えている。各有効切れ刃範囲４４Ｂ、５４Ｂ、６４Ｂは半径方向外方から内方までの範囲を分担して切削するように配置されている。すなわち、内刃６３Ｂの有効切れ刃範囲６４Ｂは、内刃用チップ６Ｂの半径方向内方に設けられている。外刃４３Ｂの有効切れ刃範囲４４Ｂは、内刃６３Ｂの有効切れ刃範囲６４Ｂに対して半径方向外方に設けられている。中刃５３Ｂの有効切れ刃範囲５４Ｂは、外刃４３Ｂの有効切れ刃範囲４４Ｂと内刃６３Ｂの有効切れ刃範囲６４Ｂとの間の半径方向位置に設けられている。【００２０】  続いて、各チップ４Ｂ，５Ｂ，６Ｂの詳細について説明する。
図６中、外刃用チップ４Ｂは、図３Ａの切削用チップ３Ａと同様に、先端部に逃げ面４１Ｂ（軸直交方向に対して角度γ４を形成する内側面４１Ｂ１、外側面４１Ｂ２、尖鋭部４１Ｂ３）が形成され、回転方向（同図中、Ｒ方向）前面にすくい面４２Ｂが形成されている。すくい面４２Ｂは、外側部分４２Ｂ１、中間部分４２Ｂ２、内側部分４２Ｂ３を備えている。
同図の（Ａ）に示すように、すくい面４２Ｂには、外側部分４２Ｂ１が内側部分４２Ｂ３に対して回転方向に対して反対方向へ後退するように「段差」が設けられている（換言すれば、外側部分４２Ｂ１は内側部分４２Ｂ３に対して低くなっている）。中間部分４２Ｂ２は外側部分４２Ｂ１と内側部分４２Ｂ３とを接続するよう傾斜面になっている。すくい面４２Ｂにこのような「段差」を設けた理由は、外刃４３Ｂによる切り屑が半径方向内方へ移動するのを防止して、円筒部２２による切り屑の巻き込みを防止するためである。逃げ面４１Ｂとすくい面４２Ｂの外側部分４２Ｂ１とが交差して形成されるエッジ部分が外刃４３Ｂを画成する。同図に示すように、外刃４３Ｂの有効切れ刃範囲は外刃４３Ｂの全幅に亘っている。【００２１】  同図に示すように、外刃４３Ｂの有効切れ刃範囲４４Ｂは、軸線方向にみて、切り屑排出溝２３（或いは、ポケット２４）の断面の半径方向範囲と重複しない。そのため、外刃４３Ｂによる切り屑が切り屑排出溝２３（或いは、ポケット２４）に接触することは、他の中刃５３Ｂ及び内刃６３Ｂと比較して、一般的にはそれほど多くない。なお、本実施例においては外刃４３Ｂ用ブレーカ部の代わりに上記「段差」が設けられているのであるが、勿論、上記「段差」の代わりに或いは上記「段差」に加えて、外刃４３Ｂ用のブレーカ部を設けてもよい（後述する第３の実施例参照）。
なお、半径方向すくい角αは、切れ刃４３Ｂと切れ刃４３Ｂを通る半径方向の線とが軸線に垂直な平面でなす角度として定義される（図６参照）。図６は、半径方向すくい角αが０度の場合を例示している。軸方向すくい角βは、切削方向（Ｒ方向）に垂直な面とすくい面４２Ｂの外側部分４２Ｂ１との角度として定義される。半径方向すくい角α及び軸方向すくい角βは、チップ３Ａと同様に、チップ４Ｂを円筒部２２に取り付ける際に調整される。【００２２】  図７中、中刃用チップ５Ｂは、外刃用チップ４Ｂと同様に、逃げ面５１Ｂ（内側面５１Ｂ１、外側面５１Ｂ２、尖鋭部５１Ｂ３）とすくい面５２Ｂ（外側部分５２Ｂ１、中間部分５２Ｂ２、内側部分５２Ｂ３）とを有する。
ブレーカ部５５Ｂは、すくい面５２Ｂの半径方向略中央部分に設けられている。ブレーカ部５５Ｂは大略、チップ５Ｂの先端部から略軸線方向へ延びる案内部５６Ｂと、案内部５６Ｂの後端側端部から延び、円筒部２２の略円周方向へ立ち上がる偏向部５７Ｂとを備えている。【００２３】  案内部５６Ｂは、略軸線方向（すくい面５２Ｂと略平行）に延びる円筒面の一部（例えば、軸直交方向断面は略半円）からなる凹部すなわち溝形状である。逃げ面５１Ｂと案内部５６Ｂが交差して形成されるエッジ部分が中刃５３Ｂを画成する。中刃５３Ｂの有効切れ刃範囲５４Ｂは中刃５３Ｂの全幅に亘っていることが好ましい。ブレーカ部５５Ｂの位置は有効切れ刃範囲５４Ｂに対応している。
図７の（Ａ）に示されるように、中刃用チップ５Ｂを下面からみると、中刃５３Ｂは、内刃４３Ｂの対応位置（段落００２９の記載及び図６の（Ａ）参照）及び外刃６３Ｂの対応位置（図８の（Ａ）参照）に対して凹部（例えば、略半円）を形成している。それによって、中刃５３Ｂにより発生する切り屑に凹部の略中心方向の方向性を与えて、切り屑の発生時に切り屑が円筒部２２の外周側や内周側に流れるのを防止する効果がある。また、その切り屑は凹溝形状の案内部５６Ｂにより案内されるため、円筒部２２の外周側や内周側に流れることなく、工具１Ａの後端方向へ排出される。
なお、第１の実施例のブレーカ部３５Ａ’と同様に、案内部５６Ｂはすくい面５２Ｂと略平行ではないように設けられてもよい。また、案内部５６Ｂは他の筒面（例えば、軸直交方向断面が四角形等の多角形）の一部からなる溝でもよい。
偏向部５７Ｂは、球面の一部（例えば、略４分の１）からなり、円筒部２２の略円周方向へ立ち上がる。偏向部５７Ｂは、すくい面５２Ｂと交差して交差線５８Ｂを形成する。同図に示すように、交差線５８Ｂは円筒部２２の半径方向（すなわち、仕上げ面の方向）に対して角度δ５（すなわち、すくい面５２Ｂの中間部分５２Ｂ２の傾斜角度δ５）形成する。なお、偏向部５７Ｂは、円筒部２２の略円周方向へ立ち上がる球面の一部以外の他の曲面や平面でもよい。
軸方向すくい角βは、上述した第１の実施例のチップ３Ａと同様に定義される。【００２４】  図７の（Ｂ）に示すように、中刃５３Ｂの有効切れ刃範囲５４Ｂは、軸方向にみて、切り屑排出溝２３（ポケット２４）の断面の半径方向範囲と重複している。しかしながら、中刃５３Ｂによる切り屑は、ブレーカ部５５Ｂにより略円周方向へ偏向され、且つ分断されるため、切り屑排出溝２３（ポケット２４）に接触することが防止される効果がある。また、すくい面５２Ｂの中間部分５２Ｂ２の傾斜角度δ５が設けられていることにより、偏向部５７Ｂにより偏向された切り屑は半径方向外方へ排出される（円筒部２２に巻き込まれない）効果がある。【００２５】  図８中、内刃用チップ６Ｂは、外刃用チップ４Ｂと同様に、逃げ面６１Ｂ（内側面６１Ｂ１、外側面６１Ｂ２、尖鋭部６１Ｂ３）とすくい面６２Ｂ（外側部分６２Ｂ１、中間部分６２Ｂ２、内側部分６２Ｂ３）とを有する。
ブレーカ部６５Ｂは、すくい面６２Ｂの半径方向略内方部分に設けられている。ブレーカ部６５Ｂは大略、チップ６Ｂの先端部から略軸線方向へ延びる案内部６６Ｂと、案内部６６Ｂの後端側端部から延び、円筒部２２の略円周方向へ立ち上がる偏向部６７Ｂとを備えている。
案内部６６Ｂはすくい面６２Ｂに対して凹所にあり（換言すれば、凹部すなわち溝部である）、且つ、すくい面６２Ｂに対して角度をなす平面である。逃げ面６１Ｂと案内部６６Ｂが交差して形成されるエッジ部分が内刃６３Ｂを画成する。偏向部６７Ｂは半径方向外方へ進むにしたがって、後端方向（シャンク部２１（図示せず）の方向）へ傾斜する平面である。偏向部６７Ｂを構成する面は、すくい面６２Ｂと交差線６８Ｂを形成する。なお、案内部６６Ｂ及び偏向部６７Ｂは曲面でもよい。
半径方向すくい角α、及び軸方向すくい角βは、上述した第１の実施例のチップ３Ａと同様に定義される。【００２６】  図８の（Ｂ）に示すように、内刃６３Ｂの有効切れ刃範囲６４Ｂは、軸方向にみて、切り屑排出溝２３（ポケット２４）の断面の半径方向範囲と重複している。しかしながら、内刃６３Ｂによる切り屑は、ブレーカ部６５Ｂにより偏向且つ分断されるため、切り屑排出溝２３（ポケット２４）に接触することが防止される。特に、偏向部６７Ｂは、上述の如く傾斜が設けられているため、切り屑を半径方向外方へ偏向させる効果がある。
なお、図８において、図７中の中刃用ブレーカ部５５Ｂに対応するブレーカ部５５Ｂ’が内刃用チップ６Ｂに設けられているが、内刃用チップ６Ｂにこのようなブレーカ部５５Ｂ’は必ずしも必要ではないが、すべてのチップ４Ｂ，５Ｂ，６Ｂに利用できる基材チップにブレーカ部５５Ｂを予め作成しているため、内刃用チップ６Ｂに中刃用ブレーカ部５５Ｂに対応するブレーカ部５５Ｂ’が形成されているのである。図６中の外刃用チップ４Ｂに各中刃・内刃用ブレーカ部に対応するブレーカ部が形成されているのも、同様の理由による。
また、中刃用ブレーカ部５５Ｂの偏向部５７Ｂは、上記内刃用ブレーカ部６５Ｂの偏向部６７Ｂと同様に、円筒部２２の略円周方向に立ち上がり且つ半径方向外方へ進むにしたがって後端方向へ傾斜する面でもよい。工具４Ｂは中刃用ブレーカ部５５Ｂが設けられなくともよい。【００２７】  なお、上述した各チップ４Ｂ，５Ｂ，６Ｂは超硬合金製であるが、他の素材よりなってもよい。
勿論、上述したブレーカ部の適用範囲は、３枚組刃の切削用チップを備える工具に限定されるものではなく、２枚組刃及び４枚以上の組刃の切削用チップを備える工具に適用できる。【００２８】［実験］
［ブレーカ部を設けた効果の実証］
まず、上述した本願発明に係る円筒状穿孔工具１Ｂ（図６乃至図９参照）と、従来技術の円筒状穿孔工具１’とを比較して、本願発明に係る（ブレーカ部を備えている）円筒状穿孔工具が際だって優れた効果を奏することを実証するための実験をおこなった。
なお、工具１’は、チップにブレーカ部が設けられていない点以外の構成は本願発明に係る工具１Ｂと同様であるから、工具１Ｂと同一部分には同一符号を付してその説明を省略すると共に対応する部材には工具１Ｂの符号において「Ｂ」を削除し且つ「’」を付して示す。工具１Ｂ及び工具１’の各チップはすべて超硬合金製である。【００２９】  実験の内容は、各工具１Ｂ及び工具１’を電動駆動装置７０に取り付け、厚さ２５ｍｍの鋼板からなる被削材７１に穿孔穴７１ａを穿孔して、各工具１Ｂ及び１’への切り屑の絡み具合を対比するものである。
図１０は、工具１’に設けられたポケット２４の試験前の欠損していない状態を示している。なお、工具１Ｂに設けられたポケット２４も同様に試験前は欠損していない。
従来技術の工具１’を使用して被削材７１を穿孔すると、図１１に示すように切り屑７２が穿孔中の工具１’に絡む（巻き付く）。その結果、図１２に示すように、穿孔終了後の工具１’には多量の切り屑７２が絡まっている。また、図１３に示すように、穿孔終了後の工具１’のポケット２４には非常に大きな欠損２４ａが生じている。
一方、本願発明に係る工具１Ｂを使用した場合、図１４に示すように、工具１’と異なり、穿孔終了後の工具１Ｂに切り屑７２がほとんど絡まっていない。また、図１５に示すように、穿孔終了後の工具１Ｂのポケット２４には、欠損がほとんど生じていない。
以上より、本願発明に係る（ブレーカ部を備えている）円筒状穿孔工具が、際だって優れた『切り屑による円筒部の摩耗・変形や切れ刃の欠損を防止しうる』効果を奏することが実証された。本願発明に係る工具は、このように際だって優れた効果を奏するため、半径方向すくい角をできるだけ大きくせずに『円筒部の摩耗・変形や切れ刃の欠損を防止しうる』。
【実施例３】
【００３０】  図１６乃至図１８を参照しながら、本願発明の第３の実施例に係る円筒状穿孔工具１Ｃについて説明する。図１６乃至図１８中、図６乃至図８と同一部分には同一符号を付してその説明を省略すると共に対応する部材には図６乃至図８の符号の「Ｂ」に代えて「Ｃ」を付して示す。
上述した第２の実施例に係る工具１Ｂ（図６乃至図８参照）と第３の実施例に係る工具１Ｃとの相違点は、第２の実施例が外刃４３Ｂに対応するブレーカ部を有していないのに対し、第３の実施例の外刃用チップ４Ｃは外刃４３Ｃ用のブレーカ部４５Ｃを有し、且つ、そのブレーカ部４５Ｃと中刃用ブレーカ部５５Ｃに対応する構成５５Ｃ’とが接続している点である。【００３１】  図１６中、外刃用チップ４Ｃは、図６の外刃用チップ４Ｂと同様に、先端部に逃げ面４１Ｃ（内側面４１Ｃ１、外側面４１Ｃ２、尖鋭部４１Ｃ３）が形成され、回転方向（同図中、Ｒ方向）前面にすくい面４２Ｃ（外側部分４２Ｃ１、中間部分４２Ｃ２、内側部分４２Ｃ３）が形成されている。
ブレーカ部４６Ｃは、すくい面４２Ｃの半径方向略外方部分に設けられている。ブレーカ部４６Ｃは大略、チップ４Ｃの先端部から略軸線方向へ延びる案内部４６Ｃと、案内部４６Ｃの後端側端部から延び、円筒部２２の略円周方向へ立ち上がる偏向部４７Ｃとを備えている。案内部４６Ｃはすくい面４２Ｃに対して凹所にあり（換言すれば、溝部である）、且つ、すくい面４２Ｃの外側部分４２Ｃ１に対して略平行な平面である。逃げ面４１Ｃと案内部４６Ｃが交差して形成されるエッジ部分が内刃４３Ｃを画成する。偏向部４７Ｃは凹曲面であることが好ましい。偏向部４７Ｃを構成する面は、すくい面４２Ｃと交差線４８Ｃを形成する。なお、第１の実施例のブレーカ部３５Ａ’と同様に、案内部４６Ｃは外側部分４２Ｃ１に対して必ずしも略平行である必要はない。また、案内部４６Ｃは曲面でもよい。偏向部４７Ｃは平面でも凸曲面でもよい
半径方向すくい角α、及び軸方向すくい角βは、上述した第１の実施例のチップ３Ａと同様に定義される。
なお、外刃用チップ４Ｃのブレーカ部４５Ｃ以外の構成は大略、図６に示している外刃用チップ４Ｂと同様であるから、その説明を省略する。【００３２】  図１７に示す中刃用チップ５Ｃは、図７に示す中刃用チップ５Ｂと同様に、先端部に逃げ面５１Ｃ（内側面５１Ｃ１、外側面５１Ｃ２、尖鋭部５１Ｃ３）が形成され、回転方向（同図中、Ｒ方向）前面にすくい面５２Ｃ（外側部分５２Ｃ１、中間部分５２Ｃ２、内側部分５２Ｃ３）が形成されている。ここで、中刃用チップ５Ｃと中刃用チップ５Ｂとの相違点はブレーカ部の形状である。
中刃用ブレーカ部５５Ｃは、中刃用チップ５Ｃのすくい面５２Ｃの半径方向略中央部分に設けられ、チップ５Ｃの先端部から略軸線方向へ延びる案内部５６Ｃと、案内部５６Ｃの後端側端部から延び、円筒部２２の略円周方向へ立ち上がる偏向部５７Ｃとを備えている。
案内部５６Ｃはすくい面５２Ｃに対して凹所に設けられている（換言すれば、溝部である）。案内部５６Ｃは、その半径方向外側部分である、例えばすくい面５２Ｃの外側部分５２Ｃ２や内側部分５２Ｃ３に対して略平行な平面５６Ｃ１と、その半径方向内側部分である略軸線方向に延びる円筒面の一部５６Ｃ２とからなる。この点、筒面の一部である案内部５６Ｂと相違する。偏向部５７Ｃは、その半径方向外側部分である、円筒部２２の略円周方向へ立ち上がる凹曲面５７Ｃ１と、その半径方向内側部分である、球面の一部（例えば、略８分の１）５７Ｃ２とからなる。この点、球面の一部である偏向部５７Ｂと相違する。
中刃５３Ｃ及び有効切れ刃範囲５４Ｃは、上述した第２の実施例の中刃５３Ｂ及び有効切れ刃範囲５４Ｂと同様に定義される。また、半径方向すくい角α、及び軸方向すくい角βは、上述した第１の実施例のチップ３Ａと同様に定義される。【００３３】  中刃用チップ５Ｃには、外刃４３Ｃ用のブレーカ部４５Ｃに対応するブレーカ部４５Ｃ’（案内部４６Ｃ’及び偏向部４７Ｃ’）が設けられている。案内部４６Ｃ’は上述した中刃５３Ｃ用の案内部５６Ｃと滑らかに接続し、且つ、偏向部４７Ｃ’は中刃５３Ｃ用の偏向部５７Ｃと滑らかに接続することにより、ブレーカ部４５Ｃ’は中刃用ブレーカ部５５Ｃと接続している。先に述べた、外刃用チップ４Ｃにおいても同様に、外刃用ブレーカ部４５Ｃ’は上記中刃用ブレーカ部５５Ｃに対応するブレーカ部５５Ｃ’と滑らかに接続している（図１６参照）。
なお、案内部５６Ｃの半径方向内側部分は、上述した円筒面の一部５６Ｃ２ではなく、図１７の（Ａ）中の２点鎖線で示すように、略軸線方向に延びて互いに交わる２つの平面からなってもよい。また、偏向部５７Ｃの半径方向内側部分は、上述した球面の一部５７Ｃ２ではなく、図１７の（Ｂ）中の２点鎖線で示すように、凹曲面５７Ｃ１が延長した凹曲面５７Ｃ２’からなってもよい。【００３４】  図１８中の内刃用チップ６Ｃの構成は大略、図８に示している内刃用チップ６Ｂと同様であるから、その説明を省略する。
なお、外刃用ブレーカ部４５Ｃの偏向部４７Ｃ及び中刃用ブレーカ部５５Ｃの偏向部５７Ｃは、内刃用ブレーカ部６Ｃの偏向部６７Ｃと同様に、円筒部２２の略円周方向に立ち上がり且つ半径方向外方へ進むにしたがって後端方向へ傾斜するよう形成されてもよい。また、上述した各チップ４Ｃ，５Ｃ，６Ｃは超硬合金製であるが、他の素材よりなってもよい。
勿論、上述したブレーカ部の適用範囲は、３枚組刃の切削用チップを備える工具に限定されるものではなく、２枚組刃及び４枚以上の組刃の切削用チップを備える工具に適用できる。
【実施例４】
【００３５】  図１９乃至図２１を参照しながら、本願発明の第４の実施例に係る円筒状穿孔工具１Ｄの構成について説明する。図１９乃至図２１中、図６乃至図８と同一部分には同一符号を付してその説明を省略すると共に対応する部材には図６乃至図８の符号の「Ｂ」に代えて「Ｄ」を付して示す。
上述した第２の実施例に係る円筒状穿孔工具１Ｂ（図６乃至図８）と第４の実施例に係る円筒状穿孔工具１Ｄとの相違点は大略、第２の実施例に係る工具１Ｂのブレーカ部５５Ｂ、６５Ｂが溝形状であるのに対して、第４の実施例に係る工具１Ｄのブレーカ部４５Ｄ、５５Ｄ、６５Ｄは突部４９Ｄ、５９Ｄ、６９Ｄを備える点である。【００３６】  図１９中、外刃用チップ４Ｄは、図６の外刃用チップ４Ｂと同様に、先端部に逃げ面４１Ｄ（内側面４１Ｄ１、外側面４１Ｄ２、尖鋭部４１Ｄ３）が形成され、回転方向（同図中、Ｒ方向）前面にすくい面４２Ｄが形成されている。なお、チップ４Ｂのすくい面４２Ｂと異なり、傾斜面である内側部分４２Ｄ２は徐々に逆回転方向へ後退して（低くなって）、外側部分４２Ｄ１に接続している。このような内側部分４２Ｄ２の「傾斜」が設けられた理由は、チップ４Ｂの「段差」と同様に、外刃４３Ｄによる切り屑が半径方向内方へ移動するのを防止して、円筒部２２による切り屑の巻き込みを防止するためである。なお、すくい面４２Ｄは、すくい面４２Ｂと同様に（図６参照）、外側部分４２Ｄ１、中間部分４２Ｄ２、及び内側部分４２Ｄ３よりなってもよい（すなわち、「段差」を設けてもよい）。【００３７】  図１９中、突部４９Ｄは、外刃用チップ４Ｄのすくい面４２Ｄの半径方向外側部分に円周部２２の略円周方向へ突出するよう設けられ、突部４９Ｄの上面４７Ｄがブレーカ部４５Ｄの偏向部４７Ｄを画成する。したがって、ブレーカ部４５Ｄの案内部４６Ｄは、チップ４Ｄの先端部から突部４９Ｄの上面４７Ｄまで略軸線方向へ延びるすくい面４２Ｄの一部より画成されることになる。なお、案内部４６Ｄと偏向部４７Ｄとの接続箇所は滑らかな凹曲面を形成することが好ましいが、平面である案内部４６Ｄと平面である偏向部４７Ｄとが所定角度（好ましくは、鈍角）で交差してもよい。
外刃４３Ｄは、上述した第２の実施例の外刃４３Ｂと同様に、逃げ面４３Ｄとすくい面４２Ｄの外側部分４２Ｄ１とが交差して形成されるエッジ部分により画成される。有効切れ刃範囲４４Ｄ、半径方向すくい角α、及び軸方向すくい角βは、上述した第１の実施例のチップ３Ａと同様に定義される。【００３８】  図２０中、中刃用チップ５Ｄは、図１９の外刃用チップ４Ｄと同様に、先端部に逃げ面５１Ｄ（内側面５１Ｄ１、外側面５１Ｄ２、尖鋭部５１Ｄ３）が形成され、回転方向（同図中、Ｒ方向）前面にすくい面５２Ｄ（外側部分５２Ｄ１、内側部分５２Ｄ２）が形成されている。突部５９Ｄは、中刃用チップ５Ｄのすくい面５２Ｄの半径方向略中間部分に円周部２２の略円周方向へ突出するよう設けられている。ブレーカ部５５Ｄは、図１９のブレーカ部４５Ｄと同様に、案内部５６Ｄ（チップ５Ｄの先端部から突部５９Ｄの上面５７Ｄまで略軸線方向へ延びるすくい面５２Ｄの一部）と偏向部５７Ｄ（突部５９Ｄの上面５７Ｄ）とからなる。
外刃５３Ｄ、有効切れ刃範囲５４Ｄ、半径方向すくい角α、及び軸方向すくい角βは、上述した外刃用チップ５Ｄと同様に定義される。【００３９】  図２１中、内刃用チップ６Ｄは、図１９の外刃用チップ４Ｄと同様に、先端部に逃げ面６１Ｄ（内側面６１Ｄ１、外側面６１Ｄ２、尖鋭部６１Ｄ３）が形成され、回転方向（同図中、Ｒ方向）前面にすくい面６２Ｄ（外側部分６２Ｄ１、内側部分６２Ｄ２）が形成されている。突部６９Ｄは、内刃用チップ６Ｄのすくい面６２Ｄの半径方向内側部分に円周部２２の略円周方向へ突出するよう設けられている。ブレーカ部６５Ｄは、図１９のブレーカ部４５Ｄと同様に、案内部６６Ｄ（チップ６Ｄの先端部から突部６９Ｄの上面６７Ｄまで略軸線方向へ延びるすくい面６２Ｄの一部）と偏向部６７Ｄ（突部６９Ｄの上面６７Ｄ）とからなる。
外刃６３Ｄ、有効切れ刃範囲６４Ｄ、半径方向すくい角α、及び軸方向すくい角βは、上述した外刃用チップ６Ｄと同様に定義される。【００４０】  なお、各偏向部４７Ｄ、５７Ｄ、６７Ｄは、円筒部２２の略円周方向に立ち上がり且つ半径方向外方へ進むにしたがって後端方向へ傾斜するよう形成されてもよい。また、各突部４９Ｄ、５７Ｄ、６７Ｄは互いに繋がるよう形成されていてもよい。また、外刃及び中刃用の突部４９Ｄ、５７Ｄが形成されず、内刃用の突部６７Ｄのみが形成されて、内刃６３Ｄに対応するブレーカ部６５Ｄのみが形成されていてもよい。
勿論、上述した突部を備えるブレーカ部の適用範囲は、３枚組刃の切削用チップを備える工具に限定されるものではなく、一枚刃、２枚組刃及び４枚以上の組刃の切削用チップを備える工具に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１Ａ】従来技術に係る一の円筒状穿孔工具を説明するための斜視図である。
【図１Ｂ】従来技術に係る他の円筒状穿孔工具を説明するための斜視図である。
【図２Ａ】図１Ａ中、工具の先端部の部分図である。
【図２Ｂ】図２Ａ中、工具をＡ方向からみた部分図である。
【図２Ｃ】図２Ａ中、工具をＢ方向からみた部分図である。
【図３Ａ】本願発明に係る円筒状穿孔工具の先端部の部分図である。（実施例１）
【図３Ｂ】図３Ａ中、工具をＡ方向からみた部分図である。（実施例１）
【図３Ｃ】図３Ａ中、工具をＢ方向からみた部分図である。（実施例１）
【図４】本願発明に係る円筒状穿孔工具の先端部をあらわす図である。（実施例２）
【図５】図４中、Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。（実施例２）
【図６】図４中、（Ａ）は本願発明に係る円筒状穿孔工具の外刃を先端方向からみた図を示し、（Ｂ）は同外刃を回転方向と反対の方向からみた図を示す。（実施例２）
【図７】図４中、（Ａ）は本願発明に係る円筒状穿孔工具の中刃を先端方向からみた図を示し、（Ｂ）は同中刃を回転方向と反対の方向からみた図を示す。（実施例２）
【図８】図４中、（Ａ）は本願発明に係る円筒状穿孔工具の内刃を先端方向からみた図を示し、（Ｂ）は同内刃を回転方向と反対の方向からみた図を示す。（実施例２）
【図９】図８中、Ｄ−Ｄ線に沿う断面図である。（実施例２）
【図１０】従来技術の円筒状穿孔工具に設けられたポケットの試験前の欠損していない状態を示すための図である。
【図１１】従来技術の円筒状穿孔工具を使用して被削材を穿孔中に、切り屑が同工具に絡んでいる状態を示すための図である。
【図１２】従来技術の円筒状穿孔工具を使用して被削材を穿孔終了後、切り屑が同工具に絡んでいる状態を示すための図である。
【図１３】図１２中、穿孔終了後の工具のポケットに欠損が生じている状態を示すための図である。
【図１４】本願発明に係る円筒状穿孔工具を使用して被削材を穿孔終了後、切り屑が同工具にほとんど絡んでいない状態を示すための図である。（実施例２）
【図１５】図１４中、穿孔終了後の工具のポケットに欠損がほとんど生じていない状態を示すための図である。（実施例２）
【図１６】（Ａ）は本願発明に係る円筒状穿孔工具の実施例３の外刃を先端方向からみた図を示し、（Ｂ）は同外刃を回転方向と反対の方向からみた図を示す。（実施例３）
【図１７】（Ａ）は本願発明に係る円筒状穿孔工具の実施例３の中刃を先端方向からみた図を示し、（Ｂ）は同中刃を回転方向と反対の方向からみた図を示す。（実施例３）
【図１８】（Ａ）は本願発明に係る円筒状穿孔工具の実施例３の内刃を先端方向からみた図を示し、（Ｂ）は同内刃を回転方向と反対の方向からみた図を示す。（実施例３）
【図１９】（Ａ）は本願発明に係る円筒状穿孔工具の実施例４の外刃を先端方向からみた図を示し、（Ｂ）は同外刃を回転方向と反対の方向からみた図を示す。（実施例４）
【図２０】（Ａ）は本願発明に係る円筒状穿孔工具の実施例４の中刃を先端方向からみた図を示し、（Ｂ）は同中刃を回転方向と反対の方向からみた図を示す。（実施例４）
【図２１】（Ａ）は本願発明に係る円筒状穿孔工具の実施例４の内刃を先端方向からみた図を示し、（Ｂ）は同内刃を回転方向と反対の方向からみた図を示す。（実施例４）
【符号の説明】
【００４２】１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１’            円筒状穿孔工具
２２                                        円筒部
２３                                        切り屑排出溝
２４                                        ポケット
３，３Ａ                                    切削用チップ
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４’                外刃用チップ
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５’                中刃用チップ
６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６’                内刃用チップ
４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｄ              外刃用ブレーカ部
５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ              中刃用ブレーカ部
６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ，６５Ｄ              内刃用ブレーカ部
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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