(57)【要約】【課題】      エチレン−酢酸ビニル共重合体の本来的特徴である好ましい物性を維持しながら、加工性および破断点強度などの機械物性に優れたエチレン−酢酸ビニル共重合体及びそれを用いた難燃性エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を提供すること。【解決手段】  （１）〜（４）の条件を満たすエチレン−酢酸ビニル共重合体及びそれを用いた難燃性エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物。（１）酢酸ビニル含有量：２７〜５０質量％、（２）ＭＦＲ：０．０１〜４ｇ／１０分、（３）ＧＰＣで測定したＭｗ／Ｍｎ値：２〜１２、（４）ＧＰＣで測定した分子量Ｍとし、５．１７０≦ｌｏｇＭ≦６．８７８の分子量（Ｍ値−１）の割合が４２．５〜７０質量％、２．８７８≦ｌｏｇＭ≦４．４５５の分子量（Ｍ値−２）の割合が５〜１５．５質量％。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（１）〜（４）の条件を満たすエチレン−酢酸ビニル共重合体。
（１）酢酸ビニル含有量が、２７〜５０質量％であり、
（２）メルトフローレートが、０．０１〜４ｇ／１０分であり、
（３）ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法で測定したＭｗ／Ｍｎ値が、２〜１２であり、かつ
（４）ＧＰＣ法で測定した分子量をＭとするとき、５．１７０≦ｌｏｇＭ≦６．８７８の分子量（Ｍ値−１）である割合が４２．５〜７０質量％であり、２．８７８≦ｌｏｇＭ≦４．４５５の分子量を満たす（Ｍ値−２）である割合が５〜１５．５質量％である分子量分布を有する。
【請求項２】
請求項１に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体または請求項２に記載の樹脂組成物が、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、難燃剤５〜２５０重量部を含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物。
【請求項４】
前記難燃剤が金属水和物であることを特徴とする請求項３に記載の難燃性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた加工性と機械物性を有するエチレン・酢酸ビニル共重合体およびそれを用いた難燃性樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、加工性と破断点強度などの機械物性とのバランスに優れたエチレン・酢酸ビニル共重合体およびそれを用いた難燃性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
オレフィン系樹脂は、一般に電気的特性、機械的性質、加工性等が優れているところから、電気絶縁材料として広く使用されている。とくに電線、ケーブル等の用途には、強度、低温特性、耐擦傷性、硬度等のバランスが良好であるところから、エチレン・酢酸ビニル共重合体などのエチレン・不飽和エステルランダム共重合体が広く使用されている。
【０００３】
このようなエチレン共重合体は、電線や通信線の被覆材、建材などの用途では難燃性が求められるために難燃化する必要がある。また、エチレン系重合体は、フィラーの充填性が良好であるため、従来からこれらの樹脂に難燃剤を添加して、難燃化が求められる用途に使用されてきた。難燃剤としては、古くはハロゲン系難燃剤を配合することにより対処してきた。しかしながらこのような配合物は燃焼時に有害ガスを発生するという問題があり、そのため近年では非ハロゲン系の難燃剤として、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物難燃剤を配合する処方が採用されるようになってきた。
【０００４】
エチレン・酢酸ビニル共重合体を用いた難燃化樹脂組成物では、機械物性が不十分であることから、有機過酸化物で架橋してなる微架橋性エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる難燃性が良好でかつ機械的特性に優れた難燃性樹脂組成物が提案されている（例えば、特開２００３−１７１４２１号公報、特開２００５−１８７４９７号公報）。しかしながら、これら従来公知のエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる難燃性樹脂組成物では、破断点強度などの機械的物性が依然として不足しているので、更なる改善が求められていた。
【０００５】
本発明者らは、前記した従来の問題点を改良し、電線被覆や建材などの難燃性が求められる用途に好適に使用できる難燃性樹脂組成物の開発を鋭意注力した結果本発明に到達したものである。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１７１４２１号公報
【特許文献２】特開２００５−１８７４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体の本来的特徴である好ましい物性を維持しながら、加工性および破断点強度などの機械物性に優れたエチレン−酢酸ビニル共重合体を提供する。
また、本発明は、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた難燃性、加工性および破断点強度などの機械物性に優れた、難燃性エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明により、下記（１）〜（４）の条件を満たすエチレン−酢酸ビニル共重合体が提供される。
（１）酢酸ビニル含有量が、２７〜５０質量％であり、
（２）メルトフローレイトが、０．０１〜４ｇ／１０分であり、
（３）ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法で測定したＭｗ／Ｍｎ値が、２〜１２であり、かつ
（４）ＧＰＣ法で測定した分子量をＭとするとき、５．１７０≦ｌｏｇＭ≦６．８７８の分子量（Ｍ値−１）である割合が４２．５〜７０質量％であり、２．８７８≦ｌｏｇＭ≦４．４５５の分子量を満たす（Ｍ値−２）である割合が５〜１５．５質量％である分子量分布を有する。
【０００９】
本発明は、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体を含む樹脂組成物を提供する。
【００１０】
本発明はまた、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体または前記樹脂組成物が、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、難燃剤を５〜２５０重量部含有する難燃性樹脂組成物を提供する。
【００１１】
前記難燃剤が金属水和物である難燃性樹脂組成物は、本発明の好ましい態様である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によって、エチレン−酢酸ビニル共重合体の本来的特徴である好ましい物性を維持しながら、加工性および破断点強度などの機械物性に優れたエチレン−酢酸ビニル共重合体が提供される。
また、本発明によって、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた難燃性、加工性および破断点強度などの機械物性に優れた、難燃性エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、下記（１）〜（４）の条件を満たすエチレン−酢酸ビニル共重合体を提供するものである。
（１）酢酸ビニル含有量が、２７〜５０質量％であり、
（２）メルトフローレイトが、０．０１〜４ｇ／１０分であり、
（３）ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法で測定したＭｗ／Ｍｎ値が、２〜１２であり、かつ
（４）ＧＰＣ法で測定した分子量をＭとするとき、５．１７０≦ｌｏｇＭ≦６．８７８の分子量（Ｍ値−１）である割合が４２．５〜７０質量％であり、２．８７８≦ｌｏｇＭ≦４．４５５の分子量を満たす（Ｍ値−２）である割合が５〜１５．５質量％である分子量分布を有する。
【００１４】
また本発明は、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、難燃剤を５〜２５０重量部含有する難燃性樹脂組成物を提供する。
を提供する。
【００１５】
エチレン−酢酸ビニル共重合体
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量は、２７〜５０質量％、好ましくは３２〜４７質量％、より好ましくは３５〜４７質量％であることが望ましい。
【００１６】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体のＪＩＳ  Ｋ  ７２１０−１９９９に従い、１９０℃、２，１６０ｇ荷重で測定したメルトフローレイトは、０．０１〜４ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜１．５ｇ／１０分、より好ましくは０．１〜０．５ｇ／１０分であることが望ましい。
【００１７】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法で測定したＭｗ／Ｍｎ値は、２〜１２、好ましくは５〜１２、より好ましくは７．０〜１２．０、さらに好ましくは７．１〜１２．０であることが望ましい。
【００１８】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、ＧＰＣ法で測定した分子量をＭとし、５．１７０≦ｌｏｇＭ≦６．８７８の分子量をＭ値−１とし、２．８７８≦ｌｏｇＭ≦４．４５５の分子量をＭ値−２としたとき、Ｍ値−１は質量％で、４２．５％以上７０％未満、好ましくは４４％以上６５％未満、さらに好ましくは４５％以上６０％未満であり、Ｍ値−２は質量％で、５％以上１５．５％未満、好ましくは７．５％以上１５％未満、さらに好ましくは１０％以上１４．５％である。
【００１９】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、破断点強度が、１８ＭＰａ以上、好ましくは１９ＭＰａ以上、さらに好ましくは２０ＭＰａ以上であることが好ましい。
また、本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、破断点伸びが、７００％以上、好ましくは７５０％以上であることが好ましい。
【００２０】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、所望により各種添加剤や他の樹脂を含む組成物として用いることができる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体は、公知の各種安定剤を添加することができる。それらの添加剤としては、酸化防止剤（商品名としては、ヨシノックスＢＨＴ（エーピーアイコーポレーション社製）、イルガノックス１０１０（チバスペシャルティケミカルズ社製）、イルガノックス１０７６（チバスペシャルティケミカルズ社製）等を例示できる）、耐光安定剤（商品名としては、キマソ−ブ９４４ＬＤ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、サノ−ルＬＤ−７７０（三共）等を例示できる）、紫外線吸収剤（商品名としては、ライザ−（シプロ化成社製）、スミソ−ブ１３０（住友化学社製）等を例示できる）、帯電防止剤、滑剤、顔料、染料、カ−ボンブラック、樹脂ワックス、加工性改良剤、充填剤、分散剤、発泡剤等が上げられる。所望の性能によって添加量は異なるが、一般的には０〜５０,０００ｐｐｍの範囲にあることが望ましい。
【００２１】
前記（１）〜（４）の条件を満たし、上記破断点強度および／または破断点伸びを有するエチレン−酢酸ビニル共重合体を得るのに、エチレン−酢酸ビニル共重合体を有機過酸化物、電子線架橋（放射線架橋）、シラン架橋剤などによって架橋する架橋技術を用いることができる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体を各種方法にて架橋する際の、エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフロ−レイトは、ハンドリング性や機械物性のバランスを考えると、好ましくは１〜４００ｇ／１０分、より好ましくは２〜１５０ｇ／１０分、さらに好ましくは４〜１１０ｇ／１０分の範囲にあることが望ましい。
【００２２】
エチレン−酢酸ビニル共重合体を有機過酸化物で架橋する場合、有機過酸化物としては、第３ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（２−第３ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジ第３ブチルパーオキサイドなどのジアルキルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシイソブチレート、第３ブチルパーオキシマレイン酸、第３ブチルパーオキシイソナノエート、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、第３ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート、第３ブチルパーオキシアセテート、第３ブチルパーオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエートなどのアルキルパーオキシエステル；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（第３アミルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（第３ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（第３ブチルパーオキシ）バレレート、エチル−３，３−ビス（第３ブチルパーオキシ）ブチレートなどのパーオキシケタールなどを例示することができる。
【００２３】
有機化酸化物の添加量は、使用するエチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフロ−レイト、有機過酸化物の種類、所望のメルトフロ−レイトによって異なるが、５０〜１０,０００ｐｐｍの範囲にある。また、架橋する際の温度条件は有機化酸化物の種類によって異なるが、５０〜２３０℃の範囲にあることが望ましい。
【００２４】
本発明のエチレン・酢酸ビニル共重合体は、単独で使用してもいいし、複数種を混合して用いてもよい。また、本発明の目的を損なわない範囲で、エチレン・酢酸ビニル共重合体と他の樹脂との混合物として使用することもできる。エチレン・酢酸ビニル共重合体に混合使用することができる他の樹脂としては、エチレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン類、あるいはスチレンーイソプレンースチレンブロック共重合体、スチレンーブタジエンースチレンブロック共重合体、およびこれらの水添物であるＳＥＢＳやＳＥＰＳなどのスチレン系熱可塑性エラストマー類などを例示することができる。これらの他の樹脂はカルボキシル変性物など各種の変性体であってもよい。ポリプロピレンとしては、プロピレンの単独重合体、エチレンとのランダム共重合体またはブロック共重合体、多元ＰＰ樹脂アロイなどから選択して使用することが可能である。
【００２５】
無機難燃剤
本発明で使用される無機難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ハイドロタルサイトのような金属水和物、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、クレイ、ゼオライト、臭素系難燃剤、三酸化アンチモン、ポリリン酸系難燃剤などを例示することができる。金属水和物を使用する場合、エチレン・酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して５〜２５０重量部、好ましくは５０〜２５０重量部、さらに好ましくは７５〜２００重量部程度配合することが望ましい。他の難燃剤の場合もこれに準じて配合量を選択することができる。
【００２６】
本発明の無機難燃剤の分散性、混和性を向上させる目的で、脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸塩、脂肪酸エステル、脂肪族アルコール、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、シリコンオイル、シリコンポリマー、リン酸エステル等で表面処理された無機難燃剤ものを使用するのができる。この場合、異なる表面処理剤で処理した、種類の異なる複数種の無機難燃剤を使用することもできる。
【００２７】
本発明で使用できるポリリン酸系難燃剤として、ポリリン酸アンモニウム（Ｂ）を挙げることができる。ポリリン酸アンモニウムは、式（ＮＨ）ｎ＋２ＰｎＯ３ｎ＋１（ｎ≧２）で示されるものであって、ベースポリマーに対する相溶性を考慮すると、ｎが２０〜１０００程度のものが好ましい。このようなポリリン酸アンモニウムとして、エキソリット（Ｅｘｏｌｉｔ）４２２、エキソリット７００、スミセーフＰ（住友化学工業社製）、フォスチェック（Ｐｈｏｓ−ｃｈｅｃｋ）Ｐ／３０、フォスチェックＰ／４０などの商品名の市販品を使用することができる。またポリリン酸アンモニウムは、加水分解を受け易いためその改良のために、あるいは難燃性や分散性を向上させるために、これを熱硬化性樹脂で被覆したもの、マイクロカプセル化したものあるいはメラミンモノマーや他の窒素化合物で被覆したもの、窒素含有化合物を共重合したものなどが知られており、例えばエキソリット４６２（ヘキスト社製）、スミセーフＰＭ（住友化学工業社製）、テラージュ（ＴＥＲＲＡＪＵ）Ｃ６０（チッソ社製）、テラージュＣ８０（チッソ社製）、エキソリットＡＰ７５０（クラリアント社製）などの商品名の市販品を使用することができる。
【００２８】
本発明の難燃性樹脂組成物には、必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、カーボンブラック、滑剤、架橋助剤、難燃助剤、樹脂ワックス、発泡剤、オイルなどの添加剤を使用してもよい。
【００２９】
本発明の難燃性樹脂組成物を製造する方法にはとくに制限はなく、それを構成する成分、および所望により配合される他の樹脂や添加剤を従来公知の方法で混練することにより製造することができる。混合順序にも特に制限はない。例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、無機難燃剤、必要に応じて配合される他の添加剤を、１軸押出機、２軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、ロールなどの通常の混練機を使用し、エチレン系樹脂の融点以上の温度で混練する方法を挙げることができる。また有機過酸化物を配合する場合には、その融点以下の温度で混練すればよい。このようなブレンドは一括して行ってもよく、また段階的に行ってもよい。
【００３０】
本発明により提供される難燃性樹脂組成物は、本来的特徴である好ましい物性を維持しながら、難燃性、機械物性および加工性が付与された組成物であるため、良好な難燃性とともに、すぐれた機械物性、流動性を示すので、電線や通信線の被覆材、建材その他の難燃性が求められる用途に好適に使用することができる難燃性樹脂組成物である。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら制限されるものではない。
実施例及び比較例において使用した原料は、以下のとおりである。
【００３２】
（１）エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−ａ）：酢酸ビニル単位含有量４０．０質量％、ＭＦＲ：５０ｇ／１０分（三井・デュポンポリケミカル株式会社製）。
（２）エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−３）：酢酸ビニル単位含有量４１．６質量％、ＭＦＲ：０．４ｇ／１０分（東ソー株式会社製、銘柄名：ウルトラセン  ＹＸ２１Ｋ）。
（３）パーオキサイド−１
・タイプ：アルキルパ−オキシエスエル
・分子量：２１６．３
・活性酸素量：７．１８％
・半減期（１０ｈｒ）：７７℃（ＤＤ）    ＊ＤＤ：半減期温度の測定溶剤＝ドデカン
（４）パ−オキサイド−２
・タイプ：ジアルキルパ−オキサイド
・分子量：２９０．４
・活性酸素量：９．９２％
・半減期（１０ｈｒ）：１２０℃（ＤＤ）
（５）難燃剤：水酸化マグネシウム（協和化学工業株式会社製、銘柄名：キスマ５Ｌ）
（６）酸化防止剤：イルガノックス１０１０（チバスペシャルティケミカルズ社製）
【００３３】
本発明において以下の諸物性は、下記の測定方法によって測定した。
（ｉ）酢酸ビニル含有量
ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９（１９９９年）法に従って測定した。
（ii）メルトフローレイト（ＭＦＲ）
ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０（１９９９年）法に従い、１９０℃、２，１６０ｇ荷重で測定した。
【００３４】
（iii）破断点強度および破断点伸び
ＪＩＳ  Ｋ  ６７６０法に従い、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１の３号ダンベルを用いて、１ｍｍ厚、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した。
【００３５】
（iv）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）および分子量（Ｍ）
機種ＰＬ−ＧＰＣ２２０（Polymer Laboratories社製）を用い、下記の条件で測定した。
測定法：ＧＰＣ法（ポリスチレン換算）
カラム：TSKgel GMHHR-H(S)HT×２本＋TSKgel G2000HHR(20)HT×１本
カラム温度：１４０℃
溶媒：オルソジクロロベンゼン
流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
注入量：４００μｌ
（v）燃焼性
ＵＬ９４垂直燃焼試験法に従った（スガ試験機社製）。尚、試料片の厚みは３ｍｍとした。
【００３６】
樹脂の作製
高圧法で製造された所定のエチレン・酢酸ビニル共重合体に、所定の有機過酸化物を添加して６インチロ−ルで素練りをして（樹脂温度：８０℃）、次いで加圧ニーダー（樹脂温度：１６０℃）で５分間混練を行なった。
難燃コンパウンドの作製
１６０℃に設定した６インチロールを用いて、樹脂を予め溶融させ、次に難燃剤を数回に分けて投入して難燃コンパウンドの予備混練を行なう。次に、予備混練した難燃コンパウンドを小型加圧ニーダーに投入して、設定温度１６０℃で２０分間混練する。
得られた難燃コンパウンドは、さらに１６０℃に設定した６インチロールを用いて所定の厚みの分だしシートとする。
測定用プレスシートの作製
得られた樹脂および難燃コンパウンドから、次の条件でプレスシートを作製した。
１６０℃（設定）×５分（余熱）×５分（加圧）×５分（冷却）
【００３７】
（実施例１）
上記エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−ａ）１００重量部と、パーオキサイド−１を０．４５重量部用いて、上記樹脂の作製の条件で混練して表１に記載するエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−１）を得た。得られたエチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂物性測定の結果を表１に示した。
【００３８】
（実施例２）
エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−ａ）１００重量部と、パーオキサイド−２を０．１５重量部用いて、上記樹脂の作製の条件で混練して表１に記載するエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−２）を得た。得られたエチレン・酢酸ビニル共重合体の樹脂物性測定の結果を表１に示した。
【００３９】
（比較例１）
エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−３）を用いて実施例１と同様の測定を行なった。
【００４０】
【表１】
2007246731.tif 000002
【００４１】
（実施例４）
実施例１で得られたエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−１）を１００重量部、難燃剤を１５０重量部、酸化防止剤を０．２重量部配合して難燃コンパウンドを製造した。得られた難燃コンパウンドの測定結果を表２に示した。
【００４２】
（比較例２）
エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ−３）を１００重量部、難燃剤を１５０重量部、酸化防止剤を０．２重量部配合して難燃コンパウンドを製造した。得られた難燃コンパウンドの測定結果を表２に示した。
【００４３】
【表２】
2007246731.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によって提供されるエチレン−酢酸ビニル共重合体は、本来的特徴である好ましい物性を維持しながら、加工性および破断点強度などの機械物性に優れたエチレン−酢酸ビニル共重合体である。
また、本発明によってよって提供される、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた難燃性エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物は、難燃性、加工性および破断点強度などの機械物性のバランスに優れた、難燃性エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物である。
本発明により提供される難燃性エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物は、本来的特徴である好ましい物性を維持しながら、難燃性、加工性および破断点強度などの機械物性のバランスに優れた機械物性が付与された組成物であって、良好な難燃性とともに、すぐれた機械物性、流動性を示すので、電線や通信線の被覆材、建材その他の難燃性が求められる用途に好適な難燃性樹脂組成物が提供される。