(57)【要約】【課題】幅規制のためのディッケルの移動がスムーズで、製品の得率が高く、ディッケル交換の負担の少ないディッケルとディッケルシャフト、及びそれらを備えたダイを提供する。【解決手段】上下の金型によりマニホールドとスリットを形成したダイ内で使用されるディッケルであって、幅方向の厚さが一方の端部から他端部に向かって連続的に変化しているシート２枚が、その厚み変化方向を互いに逆向きとして摺動可能に重ね合わされたディッケルを使用する。更に、このディッケルは摺動可能な少なくとも２本のバーを対向させたディッケルシャフトにより保持され、幅方向に駆動される。ディッケルシャフトを構成する２本のバーの各々は、その端部から他端部に向かって径が連続的に変化しており、且つその変化の方向を逆向きにして対向、組み合わされる。【選択図】図１
2007190509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下の金型によりマニホールド、及び該マニホールドから延長するスリットを形成したダイ内で使用されるディッケルであって、少なくとも２枚のシートが、それぞれの面を互いに接して摺動可能に重ね合わされて構成されていることを特徴とするダイ用ディッケル。
【請求項２】
幅方向の厚さが、一方の端部から他端部に向かって連続的に変化しているシート２枚が、その厚み変化方向を互いに逆向きとするように摺動可能に重ね合わされていることを特徴とする請求項１に記載のダイ用ディッケル。
【請求項３】
２枚のシートを重ね合わせた状態で、それぞれのシート厚みの合計が重ね合わせ構造体の幅方向に沿ってほぼ一定であることを特徴とする請求項２に記載のダイ用ディッケル。
【請求項４】
ディッケルを構成するシートの側面形状が長方形、台形、もしくは三角形のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至３に記載のダイ用ディッケル。
【請求項５】
シート主成分がエンジニアリングプラスチック、三次元架橋樹脂、銅やステンレスのような金属から選択されることを特徴とする請求項１乃至４に記載のダイ用ディッケル。
【請求項６】
エンジニアリングプラスチックがポリイミド、フッ素樹脂、ポリスルフォン、ポリアミドのいずれかであることを特徴とする請求項５に記載のダイ用ディッケル。
【請求項７】
金型によりマニホールド、及び該マニホールドから延長するスリットを形成したダイ内で使用され、スリットにディッケルを液密状態で配置するためのディッケル保持機構であって、該保持機構が分離可能、且つ摺動可能な少なくとも２本のバーを組み合わせたディッケルシャフトで構成されていることを特徴とするディッケル保持機構。
【請求項８】
前記少なくとも２本のバーの各々は、その端部から他端部に向かって径が連続的に変化しており、且つその変化の方向を互いに逆向きにしてバーを組み合わせ、ディッケルシャフトを構成したことを特徴とする請求項７に記載のディッケル保持機構。
【請求項９】
上下の金型によりマニホールド、及び該マニホールドから延長するスリットを形成し、該スリットにディッケルを液密状態で配置したダイにおいて、該ディッケルの保持機構が請求項７乃至８に記載のディッケル保持機構であることを特徴とするディッケル付スロットダイ。
【請求項１０】
上下の金型によりマニホールド、及び該マニホールドから延長するスリットを形成し、該スリット内で液密状態のまま移動可能なディッケルが請求項１乃至６に記載のディッケルであることを特徴とするディッケル付スロットダイ。
【請求項１１】
上下の金型によりマニホールド及び該マニホールドから延長するスリットを形成し、該スリット内で液密状態のまま移動可能なディッケルとそれを保持するディッケルシャフトを有するスロットダイにおいて、上記ディッケルは幅方向の厚さが一方の端部から他端部に向かって連続的に変化している２枚のシートからなり、それぞれのシートは幅方向に径が連続的に変化している２本のバーの各々に保持されており、該バー径が大きくなる方向は、上記シートの厚さが大きくなる方向と一致する方向であり、且つ対向するシートの厚み変化方向が逆向きとなるようにバー同士が対向し、摺動可能な状態で構成されていることを特徴とするディッケル付スロットダイ。
【請求項１２】
ダイの幅方向の端部にはサイドプレートが設けられ、ディッケルが該サイドプレートを貫通して後方まで延在していることを特徴とする請求項９乃至１１に記載のディッケル付スロットダイ。
【請求項１３】
左右の金型によりマニホールド、該マニホールドから延長するスリット、及びスリットの先端に一対のダイリップを形成し、該スリットにディッケルを液密状態で配置したＴダイにおいて、該ディッケルを保持、移動する機構が請求項７乃至８に記載のディッケル保持機構であることを特徴とするディッケル付Ｔダイ。
【請求項１４】
左右の金型によりマニホールド及び該マニホールドから延長するスリットを形成し、該スリット内で液密状態のまま移動可能なディッケルとそれを保持するディッケルシャフトを有するＴダイにおいて、上記ディッケルは幅方向の厚さが一方の端部から他端部に向かって連続的に変化している２枚のシートからなり、それぞれのシートは幅方向の径が一方の端部から他方の端部に向かって連続的に変化している２本のバーの各々に、該バー径が大きくなる方向と、上記シートが厚くなる方向とが一致する方向で保持されており、且つ対向するシートの厚み変化方向が逆向きとなるようにバー同士が対向し、摺動可能な状態で構成されていることを特徴とするディッケル付Ｔダイ。
【請求項１５】
ダイの幅方向の端部にはサイドプレートが設けられ、ディッケルが該サイドプレートを貫通して後方まで延在していることを特徴とする請求項１３乃至１４に記載のディッケル付Ｔダイ。
【請求項１６】
ダイリップ部と近接するディッケルシート端部が、ダイリップの形状に合わせてテーパー加工されていることを特徴とする請求項１３乃至１５に記載のディッケル付Ｔダイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布もしくは押出成形の際に幅規制用に使用されるダイ用ディッケルとディッケルシャフト、及びそれらを備えたダイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、走行するウエブ表面の塗工装置としてダイコーターが使用されている。ダイコーターは、上下の金型によりマニホールド及び該マニホールドから延長するスリットを形成し、該スリットの間にディッケルを液密状態で配置したダイを備えた塗工装置である。ディッケルはスリットを封鎖するものであり、これを所定位置に移動させることにより塗工幅を変更することが出来る。
【０００３】
ディッケルを移動させる場合には、一旦ダイを分解、洗浄し、ディッケル位置を調整した上で、組み立て真直度を確保する煩雑な作業が必要であり、溶剤ガス雰囲気中での長時間にわたる負担を作業者に与えていた。このような問題点は塗工用スロットダイに限らず、樹脂を押出し成形するためのＴダイについても、同様に存在していた。
【０００４】
このような問題点を解決するために、マニホールド内で液密状態のまま移動可能なディッケルを有するダイコーターが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１記載のダイ及びディッケルの構造を図１０に示す。
【０００５】
上記のダイコーターにおいては、マニホールド１２内の左右にディッケルを接続したディッケルシャフトを配置し、該ディッケルシャフト３の前進後退移動により左右ディッケル間の距離を変更して塗工幅の変更を行う。斯かるダイコーターにおいては、スリット１３に配置されたディッケル２は、スリットの液密状態を損なうことなく、またスリットやディッケルの損傷を起こすことなく取り付ける必要がある。
【０００６】
以上、従来のディッケル付スロットダイで塗工幅を変化させる場合の方法を述べたが、樹脂成形用ディッケル付Ｔダイについても特許文献２に示されるように、同様の幅規制方法が行われている。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１９８２４０号公報
【特許文献２】特開平２−３８０２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記装置において、実際に使用する上で以下のような問題があった。その第一は、ディッケルとスリット部本体の間の隙間に塗布液が侵入することによるトラブルである。侵入した塗布液は塗工面、特にその端部の面状を乱し、製品の得率を低下させる原因となりやすい。また、塗布液がディッケルとスリット、ディッケルシャフトとマニホールド間の隙間を通過してダイの左右端部まで漏れ出し、漏れ出した部分で溶媒が乾燥して、ディッケルやディッケルシャフトとダイとが固着する。この塗布液侵入を防止するために、ディッケルとスリット間の隙間を小さくすると、ディッケルの摺動抵抗が増加し、ディッケルの損傷を起こしやすい。また、端部から漏れ出した塗布液が乾燥すると発塵の原因となりやすく、その除去のための掃除が必要とされていた。分解掃除を行う際には、金属製ディッケルシャフトが、ダイスリット部と接触し、損傷を招くことも多い。
【０００９】
第二の問題点は、塗工する塗布液量が膜厚や塗布液粘度、塗布速度によって大幅に変化することに起因する。塗工量変化に加え塗工幅変化に対応するために、スリット間隔をその都度最適な状態に設定する必要がある。そのため塗工条件の変化に応じてディッケルを頻繁に交換したり、場合によってはそのクリアランスに応じてディッケルを新たに製作する場合があり、多くの手間と費用を必要としていた。
【００１０】
以上、従来のディッケル付スロットダイで塗工幅を変化させることに伴う問題点を述べた。同様の問題は特許文献２に示されるディッケル付Ｔダイについても存在し、樹脂成形幅を変化させる際に成形端の汚れや樹脂漏れなどが発生し、その解決が望まれていた。
【００１１】
本発明は、上記従来のディッケル付ダイの問題点を解決して、幅規制のためのディッケルの移動がスムーズで、製品の得率が高く、ディッケル交換の頻度や分解掃除に伴う負担の少ないディッケルとそれを保持するディッケルシャフト、及びそれらを備えたスロットダイ、及びＴダイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そのために本発明は、上下の金型によりマニホールド、及び該マニホールドから延長するスリットを形成したダイ内で使用されるディッケルであって、少なくとも２枚のシートがそれぞれの面を互いに接して摺動可能に重ね合わされて構成されていることを特徴とするダイ用ディッケルである。
【００１３】
本発明はさらに、幅方向の厚さが、一方の端部から他端部に向かって連続的に変化しているシート２枚が、その厚み変化方向を互いに逆向きとするように摺動可能に重ね合わされているダイ用ディッケルである。
【００１４】
本発明はさらに、２枚のシートを重ね合わせた状態で、それぞれのシート厚みの合計が重ね合わせ構造体の幅方向に沿ってほぼ一定であるダイ用ディッケルである。
【００１５】
本発明はさらに、ディッケルを構成するディッケルシート側面形状が長方形、台形、もしくは三角形のいずれかであるダイ用ディッケルである。
【００１６】
本発明はさらに、シート主成分がエンジニアリングプラスチック、三次元架橋樹脂、銅やステンレスのような金属から選択されるダイ用ディッケルである。
【００１７】
本発明はさらに、エンジニアリングプラスチックがポリイミド、フッ素樹脂、ポリスルフォン、ポリアミドのいずれかであるダイ用ディッケルである。
【００１８】
本発明はさらに、金型によりマニホールド及び該マニホールドから延長するスリットを形成したダイ内で使用され、スリットにディッケルを液密状態で保持、移動するためのディッケル保持機構であって、該保持機構が分離可能、且つ摺動可能な少なくとも２本のバーを組み合わせたディッケルシャフトで構成されているディッケル保持機構である。
【００１９】
本発明はさらに、前記少なくとも２本のバーの各々は、その端部から他端部に向かって径が連続的に変化しており、且つその変化の方向を互いに逆向きに対向させて、ディッケルシャフトを構成したディッケル保持機構である。
【００２０】
本発明はさらに、上下の金型によりマニホールド及び該マニホールドから延長するスリットを形成し、該スリットにディッケルを液密状態で配置したダイを備えたダイコーターにおいて、ディッケルを保持するためのディッケル保持機構が、幅方向で形状の変化する少なくとも２本のバーが摺動可能に組み合わされて構成されているスロットダイである。
【００２１】
本発明はさらに、上下の金型によりマニホールド及び該マニホールドから延長するスリット内に幅規制用のディッケルを有するスロットダイにおいて、幅方向の厚さが、一方の端部から他端部に向かって連続的に変化しているシート２枚が、その厚み変化方向が互いに逆向きとなるように摺動可能に重ね合わされてディッケルが構成されているスロットダイである。
【００２２】
本発明はさらに、上下の金型によりマニホールド及び該マニホールドから延長するスリットを形成し、該スリット内で液密状態のまま移動可能なディッケルとそれを保持するディッケルシャフトを有するスロットダイにおいて、上記ディッケルは幅方向の厚さが一方の端部から他端部に向かって連続的に変化している２枚のシートからなり、それぞれのシートは幅方向に径が連続的に変化している２本のバーの各々に保持されており、該バー径が大きくなる方向は、上記シートの厚さが大きくなる方向とが一致する方向であり、且つ対向するシートの厚み変化方向が逆向きとなるようにバー同士が対向し、摺動可能な状態で構成されていることを特徴とするディッケル付スロットダイである。
【００２３】
本発明はさらに、ダイの幅方向の端部にはサイドプレートが設けられ、ディッケルが該サイドプレートを貫通して後方まで延在しているディッケル付スロットダイである。
【００２４】
本発明はさらに、左右の金型によりマニホールド、及び該マニホールドから延長するスリット及びスリットの先端に一対のダイリップを形成し、該スリットにディッケルを液密状態で配置したＴダイにおいて、ディッケルを保持するためのディッケル保持機構は、幅方向で形状の変化する少なくとも２本のバーが摺動可能に組み合わされて構成されているＴダイである。
【００２５】
本発明はさらに、左右の金型によりマニホールド及び該マニホールドから延長するスリットを形成し、該スリット内で液密状態のまま移動可能なディッケルとそれを保持するディッケルシャフトを有するＴダイにおいて、上記ディッケルは幅方向の厚さが一方の端部から他端部に向かって連続的に変化している２枚のシートからなり、それぞれのシートは幅方向のバー径が一方の端部から他方の端部に向かって連続的に変化している２本のバーの各々に、該バー径が大きくなる方向と、上記シートが厚くなる方向とが一致する方向で保持されており、且つ対向するシートの厚み変化方向が逆向きとなるようにバー同士が対向し、摺動可能な状態で構成されていることを特徴とするディッケル付Ｔダイである。
【００２６】
本発明はさらに、ダイの幅方向の端部にはサイドプレートが設けられ、ディッケルが該サイドプレートを貫通して後方まで延在しているディッケル付Ｔダイである。
【００２７】
本発明はさらに、ダイリップ部と近接するディッケル端部が、ダイリップの形状に合わせてテーパー加工されているディッケル付Ｔダイである。
【００２８】
本発明は上記したように、特許文献１などに見られる従来のディッケルとディッケルシャフトの一方、もしくは両者を分割した上で、摺動可能に再結合した構造を有する。従って、第一にディッケルシャフトを２分割し、その一方のみにディッケルを保持した構造、第二にディッケルのみを２分割し、それを一本のシャフトに摺動可能に保持した構成、第三にディッケルとシャフトの両者を共に２分割し、ディッケルシャフトを分割したバーに、分割したディッケルシートを結合した構成など、いずれの態様も実施可能である。またディッケル、ディッケルシャフトの分割は２分割に限定されず、必要により３分割以上も可能である。
【発明の効果】
【００２９】
本発明のディッケルは、少なくとも2枚のディッケルシートが、その幅方向でシート厚を変化させ、その変化の傾きが逆方向になるように接して構成されているため、それぞれのシートの相対的位置を変化させることにより、ディッケルとスリットの間の隙間の大きさを調整できる。従って、対向するディッケルシートの合計厚をスリットクリアランスとほぼ同一とすることによりスリット部を完全にシールすることができ、塗布面状が良好で液漏れのない塗布が可能となる。
【００３０】
また塗布幅を変更する場合には、対向するシートの位置を互いに移動して、両シートの合計厚をスリットクリアランスより十分に小さくすることにより、スリットとの間で良好な摺動状態で位置調整が可能である。位置調整後には対向シートの相対的な位置を初期の状態に戻すことにより、液密状態を容易に再現できる。
【００３１】
また本発明のディッケルシャフトについても、上記ディッケルと同様の機構により、マニホールド部のシール性を向上させることができる。そのため本発明では、ディッケル厚とディッケルシャフト径を、それぞれスリットクリアランス、マニホールド径とほぼ一致させることにより、塗布時の完全なシール性を得ることが出来ると共に、塗布幅変更時にはディッケルシート同士、ディッケルシャフト同士を摺動させて隙間を調整することにより、良好なディッケル移動性を得ることが出来る。またディッケルシート間、及びディッケルバー同士の幅方向の相対的な位置を最適化することにより、従来困難であったシール性と摺動性を両立させて、塗布しながら同時に塗布幅を変更することが可能になる。
【００３２】
更に本発明のダイでは、ディッケル厚、ディッケルシャフト径共に塗工条件に合わせて調整可能なため、多数のディッケルとシャフトの準備や、それらの交換の手間を省くことが出来る。
【実施例１】
【００３３】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３４】
図１は、本発明の実施の形態におけるスロットダイと、それに使用されるディッケルの構造の一例を示す斜視図である。
【００３５】
尚、本実施例では図１に示すｙ方向を幅方向、ｚ方向を上下方向と定義して用いた。従って、ディッケルの幅方向とはダイの幅方向、即ち図１におけるｙ方向を指す。
【００３６】
本発明のスロットダイ１は、基本的には従来のダイコーターと同様の構造のものを使用することができ、上下の金型１１ａ、１１ｂによりマニホールド１２及びスリット１３を形成している。上ディッケルシート２１ａ，下シートディッケル２１ｂのそれぞれを接続した上ディッケルバー３１ａ、下ディッケルバー３１ｂが摺動可能な状態で組み合わされたディッケルシャフトが、マニホールド内に（図１では片方のみ図示）液密の状態で配置される。スリット１３は薄板状空間部の全体を呼称し、そのスリット間隔は５０μｍから２ｍｍ程度である。また塗布条件により、スリット間隔は調整可能とされている。
【００３７】
ここに液密状態とは、液シール状態をさすものである。それを達成するためには、ディッケルとスリット間の隙間を出来るだけ小さくすることが好ましいが、小さすぎると摩擦抵抗が大きくなり、ダイやディッケルを損傷させる。液シール状態とするために、塗布液や成形樹脂の表面張力、粘度などのパラメーターを最適化した上で、隙間を精密に制御する必要がある。
【００３８】
上及び下シートディッケル２１ａ、２１ｂはそれぞれの面を対向させながら、ディッケルバー３１ａ、３１ｂの間に挟まれ、保持されている。
【００３９】
図２（ａ）は、２枚のディッケルシートが対になった状態の上面模式図（ｚ方向から観察）であり、図２（ｂ）はその正面模式図（ｘ方向から観察）、図２（ｃ）はＡ方向（ｙ方向）から見た側面模式図である。ディッケルを構成するそれぞれのシートは、図２（ｂ）に示すように、その幅方向の一方の端部から他端部に向かって厚みが連続的に変化しており、その厚み変化方向が互いに逆向きとなるように接して組み合わされている。両シートの幅方向（ｙ方向）先端部を揃えた（整合）状態において、その合計の厚みが組み合わせ構造体の幅方向に沿ってほぼ一定であると共に、スリットと液密となる厚み程度に設定されている。図２（ｂ）において、ディッケルシート２１ｂの位置を一定のまま、ディッケルシート２１ａをＢ方向に移動すると、ディッケルとスリットの間の隙間が小さくなりシール状態（固定状態）となる。逆にディッケルシート２１ａをＡ方向に移動すると固定解除され、スリット中でディッケルが摺動容易な状態になる。
【００４０】
ディッケルシート２１ａ、２１ｂは、耐溶剤性樹脂シートもしくは薄い金属シート（例えば銅、ステンレス）から成る。ダイを傷付けにくい点で、ディッケル材質は樹脂が好ましい。耐溶剤性樹脂としてはポリ４フッ化エチレンなどのフッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスルフォン樹脂などのエンジニアリングプラスチック、ベークライトのような三次元架橋樹脂が使用される。
【００４１】
ディッケルシートの厚みは幅方向に連続的に変化し、例えば図２（ｂ）において、ｐ１＋ｑ１＝ｐ２＋ｑ２である。ここでｐ１、ｑ１は両ディッケルシートの右端、ｐ２、ｑ２は両ディッケルシートの左端の厚みである。ｐ１＋ｑ１は５０μｍから２ｍｍ程度であり、塗工条件により適宜選択される。またｐ１とｑ２は等しくてもよいし、また異なっていてもよい。
ディッケルシートの形状は、図２（ｃ）の断面図に示されるような矩形以外に、図２（ｄ）のような三角形や台形を含んでいてもよい。
【００４２】
図３は、ディッケルシートをディッケルバーに仮止めするための構造を示す模式図である。ディッケルシャフトを分割した双方３１ａ、３１ｂには、それぞれディッケルシート厚み程度に相当する段差３３が設けられ、その低い面側にディッケルシート嵌合用の突起（突起上面部の高さは、段差の高い面に相当する）３２ｂが設けられている。図３（ａ）はその上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図を示す。ディッケルシート側の対応する箇所にも嵌合用の孔２２が設けられ、それぞれを嵌合することによりディッケルシートがディッケルバーに仮止めされる。
【００４３】
図４は、上記のディッケルシートとディッケルバーを仮止めした様子を示す模式図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。
【００４４】
図５は図４のシートとバーの仮止め構造のペアを、ディッケルとして組み合わせた状態を模式的に示す図であり、図５（ａ）はディッケルシャフト端部側（ｙ方向）から見た側面図、図５（ｂ）はシャフト側（ｘ方向）から見た正面図である。仮止めしたディッケルシート２１ａを、同様に仮止めしたシート２１ｂと対向させた上で、突起面を合わせつつバー３１ａ、３１ｂを組み合わせバー同士が摺動可能な状態でディッケルシートを保持する。
【００４５】
図５で示されるように、バー３１ａ，３１ｂは、２本のバーの各々がその端部から他端部に向かって径が連続的に変化させ、且つその変化の方向を互いに逆向きにしてバーが組み合わされている。このようなバーを組み合わせて構成したディッケルシャフトは一定の径を有する円筒状ではあるが、図５（ａ）で示されるように、その円筒部の両端において、円筒中心から少しはずれた位置で円筒を分割した構造となっている。円筒中心から垂直の径ｍ、ｎは幅方向で連続して変化しており、ｍ１＜ｎ１、ｍ２＞ｎ２になっており、ｍ１＋ｎ１＝ｍ２＋ｎ２であり、ｍ１＋ｎ１はマニホールド径よりも僅かに小さく、従って、ディッケルバー３１ａ、３１ｂの先端面を揃えた整合状態で、ディッケルシャフトは移動可能でありながらマニホールドに液密状態となる。バー３１ａをＢ方向、３１ｂをＡ方向に移動することにより、シャフトとマニホールドの間のシール性が向上し、逆方向にバーを移動させることによりマニホールド内のディッケルシャフトの移動、進退が容易となる。
【００４６】
図３乃至図５では、ディッケルシャフトへのディッケルシート取り付けをディッケルバー段差部３３の突起３２に嵌合させて行っているが、各ディッケルシャフトの段差近傍にディッケル挿入用の溝を形成し、ディッケルシートのシート端部を折り曲げるようにして溝に挿入し、ディッケルシートをシャフトに接続する方法も使用可能である。また、ディッケルバー、ディッケルシートの対応する位置に長穴を開け、ボルトを貫通し摺動可能な状態でナットを固定してディッケルシートを保持するなど、他の方法も適用可能である。
【００４７】
また、ディッケルシャフトの内部には、特許文献１に記載されているような液体流路を形成することが可能である。それにより塗工液の交換や、ダイ内の洗浄などが容易となる。
ディッケルシャフトの材質としては、ステンレスのような金属が好ましいが、必要により四フッ化エチレン樹脂などの耐溶剤性樹脂も使用可能である。
【００４８】
このように構成されたダイコーターにおいて、ディッケルシャフトを駆動装置を用いて左右に移動させることにより、液密状態を保ちつつ連続的に塗工幅の変更が出来る。図６は、本発明のディッケルを使用して塗布している様子を示す図である。ディッケルシャフト３は、マニホールド２内にその左右の両側から対称的に２本挿入配置されている。そして各ディッケルシャフト３の基端には、各ディッケルブロック４が設けられており、各ディッケルシャフト３は移動機構５により、各ディッケルブロック４と一体的に移動させられる。そして、マニホールド内の移動により、各ディッケル間の距離が変更されて塗布幅の調整が行われる。
【００４９】
移動機構５は、マニホールド２と平行に配置された左右一対のボールネジ５１と、これらに螺合し且つ各ディッケルブロック４を支持する各移動ベース５２と、ダイ１の下部から背面に渡って配置されたダイベッド１４に取り付けられ、且つ各ボールネジ５１の各先端に接続された各モーター５３とによって構成されている。そして、各モーターの正逆回転は移動ベース５２を介して、ディッケルブロック４の左右の動きとして伝達される。このディッケルブロック４に支持、固定された各ディッケルシャフト３は、マニホールド２内を左右何れかの方向に移動する。各モーター５３は図示しない制御装置により、各ボールネジ５１を独立に回転するように構成されている。
【００５０】
各ディッケルシャフト３とその基端側に設けられたディッケルブロック４とは、次の構造により分離可能に結合されている。即ち、ディッケルが接続されたディッケルバー３１ａ、３１ｂはダイ金型にセットされる際に、スリットとマニホールド部分に挿入される。ディッケルバー３１ａ、３１ｂの相対的な位置は、シャフトとマニホールド間に十分な隙間を持たせるように配置される。次いで該ディッケルバーペア３１ａ、３１ｂを摺動可能のまま対にしてディッケルブロック４に嵌入する。ディッケルブロックには、回転運動を直線往復運動に変換するロータリーアクチュエーター４１が固接されており、アクチュエーター直線運動先端部が、上記ディッケルシャフトペアの一方３１ａに係止される。ディッケルバーペアの他方３１ｂは、ディッケルブロックにピン止めされて係止される。ロータリーアクチュエーターの回転部を回転させ、ディッケルバー３１ａを所定距離移動させ、ディッケルシートとスリット間、ディッケルシャフトとマニホールド間のそれぞれが液密状態であり、且つダイ内を摺動可能となるように、ディッケルバー３１ａの位置をアクチュエーターで調整する。
【００５１】
ディッケルバー３１ａ，３１ｂの相対的位置が決まったら、ディッケルブロック４とディッケルバーペア（シャフト３）が摺動しないように、バネなどの付勢力でディッケルバー３１ａ、３１ｂをブロック４に固定する。このようにダイに対して液密状態となったディッケル２、ディッケルシャフト３はボールネジ５１、移動ベース５２、ディッケルブロック４を介してモーター５３に結合される。塗布前、もしくは塗布と同時にモーター回転させることにより、左右ディッケル間の距離を変化させることにより、塗布幅を自在に調整することが出来る。
【００５２】
上記において、ディッケルブロック４への嵌入後のディッケルバーペアの位置調整、固定などの作業は、図示されていない位置測定用センサー、シャフト固定用の電磁スイッチなどの付設により自動化できることは言うまでもない。
【実施例２】
【００５３】
図７は本発明の第２の実施例を示す図である。図６と異なる点は、ダイ金型の両側にサイドプレート６１が設けられ、ディッケル２が該サイドプレート６１を貫通して外側まで延在している点であり、その他は図５と共通である。製品の塗工幅がダイ幅に近くなり、ディッケル幅が小さくなったり、更に薄膜化のために塗布液粘度が小さくなると、幅の小さなディッケルではシール効果が十分でなくなる。そのためにダイ外側まで塗布液が漏れ出し、コーター周辺を汚して、乾燥後に発塵源となる場合がある。塗布液の漏れを防止して、欠陥の少ない塗工品を得るために、本実施例ではディッケル幅を大きくし、ダイの両側にシール性のあるサイドプレート６１を設けた上で、ディッケルを外側まで貫通、延在させている。
【実施例３】
【００５４】
図８は、本発明の第３の実施例であるＴダイの要部垂直断面図である。Ｔダイ金型は右金型１０１ａ、左金型１０１ｂからなり、加熱溶融された成形用樹脂が押圧されて注入口１０３からマニホールド１０２内に注入される。樹脂は、スリット１０５とスリット先端部に設けられたダイリップ部１０４を通過してフィルム状に成形される。上述したスロットダイコータと比較して、主な差異はスリット１０５先端部にダイリップ１０４を設けた点である。左右ダイリップ１０４ａ、１０４ｂの間隔を調整することにより、成形品厚を調整し、成形幅はスロットダイと同様に左右ディッケル間距離により調整している。
【００５５】
Ｔダイにおいても、基本的には実施例１、２と同様のディッケル、ディッケルシャフト、ディッケル保持駆動機構が用いられる。スロットダイとＴダイの主な違いは、スリット先端部のダイリップにある。Ｔダイの場合、比較的クリアランスの大きなスリット部からダイリップへ樹脂を導入し、厚みを調整している。
【００５６】
図９は、このようなＴダイに適したディッケルの側面模式図である。ディッケルシートの各々の端部にテーパー２４を持たせることにより、ダイリップ部までディッケル端部が侵入する。その結果、成形端部での樹脂の広がりが抑えられ、成形端部の乱れが小さくなる。
【００５７】
尚、上記実施例において金型、ディッケルなどの構造の代表例だけを示したが、本発明はそれらに限定されないことは言うまでもない。例えばマニホールド１２、１０２の断面形状としては円形以外に楕円、台形、矩形など種々の形状が可能であり、それらに応じてディッケルシャフトの断面形状も選択される。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態におけるスロットダイ、それに使用されるディッケルとディッケルシャフトの構造の一例を示す斜視模式図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態におけるディッケルシートの構造の一例であり、図２（ａ）はその正面図、図２（ｂ）は平面図、図２（ｃ）、図２（ｄ）はそれぞれ側面模式図の一例である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態におけるディッケルシートを仮止めするためのディッケルバーの構造の一例を示す図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態におけるディッケルシートをディッケルバーの突起に嵌合し、仮止めした状態の側面模式図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態におけるディッケルシートをディッケルシャフトに接続した状態の模式図であり、図５（ａ）はディッケルシャフト端部側から見た側面図、図５（ｂ）はシャフト側から見た側面図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態におけるダイコーターのディッケルの移動機構を示す正面模式図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態におけるサイドプレート付きダイコーターのディッケルの移動機構を示す正面模式図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態におけるＴダイの垂直断面模式図である。
【図９】図９は、本発明の実施例３の形態におけるテーパー付きディッケルの側面模式図である。
【図１０】図１０は、従来の形態におけるスロットダイ、それに使用されるディッケルとディッケルシャフトの構造の一例を示す斜視模式図である。
【符号の説明】
【００５９】
１：ダイ
１１ａ：ダイ金型
１１ｂ：ダイ金型
１２：マニホールド
１３：スリット
１４：ダイベッド
２：ディッケル
２１ａ：上ディッケルシート
２１ｂ：下ディッケルシート
２２：嵌合用孔
２３：ディッケルガイド
２４：テーパー部分
３：ディッケルシャフト
３１ａ：上ディッケルバー
３１ｂ：下ディッケルバー
３２：ディッケルシート固定用突起
３３：ディッケルバー段差部
３４：ディッケルシャフト円筒構造の中心位置
４：ディッケルブロック
４１：ロータリーアクチュエーター回転部
５：移動機構
５１：ボールネジ
５２：移動ベース
５３：モーター
１００：Ｔダイ
１０１：金型
１０２：マニホールド
１０３：樹脂注入口
１０４：ダイリップ
１０５：スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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