(57)【要約】【課題】高い通気性を有し、熱収縮率が低く、熱がかかる２次加工に適した多孔質フィルムの製造方法。【解決手段】メルトインデックス３．０ｇ／１０分を超え１０ｇ／１０分以下、密度０．９３０〜０．９５０ｇ／ｃｍ３の線状低密度ポリエチレン１００〜４０質量％、メルトインデックスが０．１ｇ／１０分を超え３．０ｇ／１０分以下である線状低密度ポリエチレン０〜６０質量％よりなるポリエチレン系樹脂と無機充填剤を含んでなる樹脂組成物を、フロストラインの高さをダイス径の０．５〜４．０倍としてインフレーション法により未延伸フィルムとし、次いで、得られた未延伸フィルムをフィルムの流れ方向に延伸するポリエチレン系多孔質フィルムの製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレン系樹脂６０〜３０質量％、無機充填剤４０〜７０質量％を含む樹脂組成物をインフレーション法により製膜し、得られた未延伸フィルムをフィルムの流れ方向に延伸するポリエチレン系多孔質フィルムの製造方法において、前記ポリエチレン系樹脂として、メルトインデックスが３．０ｇ／１０分を超え１０ｇ／１０分以下、密度が０．９３０〜０．９５０ｇ／ｃｍ３の線状低密度ポリエチレン１００〜４０質量％、メルトインデックスが０．１ｇ／１０分を超え３．０ｇ／１０分以下である線状低密度ポリエチレン０〜６０質量％よりなるものを使用し、かつ、前記未延伸フィルムを製膜する際に、フロストラインの高さをダイス径の０．５〜４．０倍に調整することを特徴とするポリエチレン系多孔質フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定のメルトインデックス、密度を有するポリエチレン系樹脂と無機充填剤とを含むポリエチレン系多孔質フィルムの新規な製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、多孔質フィルムは、熱可塑性樹脂に無機充填剤を加えた樹脂組成物を溶融押出してフィルムを成形した後、該フィルムを延伸することにより、熱可塑性樹脂と無機充填剤の界面を剥離させる方法で製造されている。これらの多孔質フィルムは、空気や水蒸気の気体は透過し、水滴等は遮断する防水透湿性を有していることから、衛生用材料や包装用材料等の防水透湿フィルムとして広く利用されている。
【０００３】
このような衛生用材料等の用途において、前記多孔質フィルムは、直接肌に長時間触れる場合があり、通気性（透湿性）が低いとムレ・かぶれを引き起こす可能性がある。そのため、衛生用材料等の用途においては、高い通気性を有する多孔質フィルムが使用されている。
【０００４】
また、近年、衛生用材料等の用途においては、意匠性が要求されたり、より高い強度を要求されたりするため、多孔質フィルムに印刷をかけたり、不織布を貼り合わせる等の２次加工を行う場合が多い。このような２次加工を行なうと、接着剤を使用したり、多孔質フィルムに熱をかけたりするため、どうしても多孔質フィルムの貫通孔を一部塞ぎ、得られる２次加工品（製品）の通気性が低下してしまう。そのため、２次加工を行う前の多孔質フィルムには、非常に高い通気性が要求されている。
【０００５】
このような優れた通気性を有する多孔質フィルムとしては、様々な樹脂が検討され、数多くの提案がなされている。例えば、特定の密度を有するポリオレフィン系樹脂に無機充填剤を添加して未延伸シートを成形し、それを所定の延伸倍率で延伸した多孔質フィルムが提案されている（特許文献１参照、特許文献２参照）。
【０００６】
前記方法等により得られる多孔質フィルムは、優れた通気性と液体に対する優れた防漏性とを兼備し、且つ、機械的強度と柔軟性（風合い）とのバランスに優れ、薄肉製膜性や生産性にも優れたものである。
【０００７】
しかしながら、前記方法等においては、製膜性を高めるために低密度ポリエチレンを使用するため、得られる多孔質フィルムの通気度は、１０００（ｓｅｃ／１００ｍｌ）を超えている。そのため、前記方法等においてより高い通気性を発現させるためには、フィルムの流れ方向（ＭＤ）およびフィルムの幅方向（ＴＤ）に未延伸フィルムを延伸することが考えられるが、この場合、どうしても得られる多孔質フィルムの熱収縮率が高くなる。特に、ＴＤの熱収縮率が高くなると、多孔質フィルムを構成するポリエチレン系樹脂の融点付近の温度で２次加工した（例えば、熱ラミネーション等を行った）製品において、カールする場合があり、製品の歩留が低下するおそれがあるため改善の余地があった。また、ＭＤにのみ延伸する場合にも、熱収縮率が小さい多孔質フィルムの方が２次加工に適しているため、低い延伸倍率で通気性の高い多孔質フィルムが望まれていた。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１２８９２９号公報
【特許文献２】特開２００３−１２８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明の目的は、高い通気性を有し、熱収縮率が低く、特に幅方向の収縮率が低く、熱がかかる２次加工を行う用途にも好適に使用できるポリエチレン系多孔質フィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意研究を行なった。その結果、ポリエチレン系樹脂と無機充填剤を含む樹脂組成物をインフレーション法にて製膜し、得られた未延伸フィルムをフィルムの流れ方向に延伸するポリエチレン系多孔質フィルムの製造方法において、特定のメルトインデックスおよび密度を有する線状低密度ポリエチレンを使用し、更に、未延伸フィルムを製膜する際に、フロストラインの高さを調整することにより、前記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、本発明は、ポリエチレン系樹脂６０〜３０質量％、無機充填剤４０〜７０質量％を含む樹脂組成物をインフレーション法により製膜し、得られた未延伸フィルムをフィルムの流れ方向に延伸するポリエチレン系多孔質フィルムの製造方法において、前記ポリエチレン系樹脂として、メルトインデックスが３．０ｇ／１０分を超え１０ｇ／１０分以下、密度が０．９３０〜０．９５０ｇ／ｃｍ３の線状低密度ポリエチレン１００〜４０質量％、メルトインデックスが０．１ｇ／１０分を超え３．０ｇ／１０分以下である線状低密度ポリエチレン０〜６０質量％よりなるものを使用し、かつ、前記未延伸フィルムを製膜する際に、フロストラインの高さをダイス径の０．５〜４．０倍に調整することを特徴とするポリエチレン系多孔質フィルムの製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、フィルムの流れ方向のみの延伸により、通気度が高く、熱収縮率の低いポリエチレン系多孔質フィルムを得ることができる。また、延伸倍率が低くても、通気性のよいポリエチレン系多孔質フィルムを得ることができる。そのため、フィルムの流れ方向に延伸する延伸倍率を、１．６倍以上５．０倍以下にした場合には、より高い通気度を有し、フィルムの幅方向の熱収縮率が低い多孔質フィルムを得ることができる。また、延伸倍率を、１．１倍以上１．６倍未満にした場合には、通気性、透明性がよい多孔質フィルムを得ることができる。
【００１３】
このことから、本発明の製造方法により得られるポリエチレン系多孔質フィルムは、印刷や不織布を貼り合わせる等の２次加工を行なった後でも、高い通気性を維持することができる。そのため、本発明の製造方法により得られるポリエチレン系多孔質フィルムは、衛生材料用防水透湿シートとして好適に使用できる他、手術着等の医療用途、使い捨て雨合羽等の衣料用途、乾燥剤や使い捨てカイロ等の機能包装材料用途、ハウスラップ等の建築材料用途、マルチ農法用シート等の農業用途、堆肥被覆シート等の廃棄物処理用途等にも好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明について詳細に説明する。
【００１５】
本発明のポリエチレン系多孔質フィルム（以下、単に「多孔質フィルム」とする場合もある）の製造方法は、特定のメルトインデックスおよび特定の密度を有する線状低密度ポリエチレンを含むポリエチレン系樹脂と、無機充填剤とを含む樹脂組成物をインフレーション法にて製膜し、得られた未延伸フィルムをフィルムの流れ方向に延伸する方法である。
【００１６】
本発明において、前記樹脂組成物を構成するポリエチレン系樹脂は、メルトインデックス３．０ｇ／１０分を超え１０ｇ／１０分以下、密度０．９３０〜０．９５０ｇ／ｃｍ３の線状低密度ポリエチレン１００〜４０質量％、メルトインデックスが０．１ｇ／１０分を超え３．０ｇ／１０分以下である線状低密度ポリエチレン０〜６０質量％よりなる。
【００１７】
本発明において、前記ポリエチレン系樹脂は、メルトインデックス３．０ｇ／１０分を超え１０ｇ／１０分以下、密度０．９３０〜０．９５０ｇ／ｃｍ３の線状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥ（ａ）とする場合もある）を使用することが重要である。
【００１８】
本発明において、前記ＬＬＤＰＥ（ａ）のメルトインデックスは、得られる多孔質フィルムの通気性、およびフィルムの成形性に寄与するものであり、３．０ｇ／１０分を超え１０ｇ／１０分以下である。前記ＬＬＤＰＥのメルトインデックスが３．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の場合、得られる多孔質フィルムの通気性が低下するため好ましくない。一方、メルトインデックスが、１０ｇ／１０分を超える場合、製膜時にフィルム破れ等が発生し成形安定性に欠ける上、得られた多孔質フィルムの強度も低くなるため好ましくない。通気性および成形安定性を考慮すると、前記ＬＬＤＰＥ（ａ）のメルトインデックスは、好ましくは３．０ｇ／１０分を超え８．０ｇ／１０分以下、更に好ましくは３．５〜５．０ｇ／１０分である。
【００１９】
また、本発明において、前記ＬＬＤＰＥ（ａ）の密度は、得られる多孔質フィルムの通気性および熱収縮率に寄与するものであり、０．９３０ｇ／ｃｍ３〜０．９５０ｇ／ｃｍ３である。前記ＬＬＤＰＥの密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３未満である場合には、得られる多孔質フィルムの通気性が低下し、熱収縮率が高くなるため好ましくない。一方、密度が０．９５ｇ／ｃｍ３を超える線状低密度ポリエチレンを工業的に得ることは難しく、また、得られたとしてもフィルムの柔軟性が低下するため好ましくない。通気性、熱収縮率、工業的に入手できる範囲のものを考慮すると、前記ＬＬＤＰＥ（ａ）の密度は、０．９３０〜０．９４０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
【００２０】
本発明において、前記ポリエチレン系樹脂は、ＬＬＤＰＥ（ａ）が１００質量％、つまり、ＬＬＤＰＥ（ａ）のみからなってもよいが、未延伸フィルムを製膜するに際し、成形安定性を高めるためには、ＬＬＤＰＥ（ａ）よりもメルトインデックスの低い線状低密度ポリエチレンを含むこともできる。この線状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥ（ｂ）とする場合もある）のメルトインデックスは、０．１ｇ／１０分を超え３．０ｇ／１０分以下である。ＬＬＤＰＥ（ｂ）のメルトインデックスが０．１ｇ／１０分未満の場合は、工業的な入手が困難なことや、入手できたとしても、製膜時に機械の負荷が高くおそれがあるため好ましくない。一方、ＬＬＤＰＥ（ｂ）のメルトインデックスが３．０ｇ／１０分を超える場合には、製膜時の成形安定性を十分に高めることができないため好ましくない。工業的に入手が容易であって、製膜時の機械負荷、成形安定性を考慮すると、ＬＬＤＰＥ（ｂ）のメルトインデックスは、０．５〜３．０ｇ／１０分であることが好ましい。
【００２１】
尚、前記ポリエチレン系樹脂にＬＬＤＰＥ（ｂ）を含ませる場合、ＬＬＤＰＥ（ａ）とＬＬＤＰＥ（ｂ）のメルトインデックスの差は、特に制限されるものではないが、より成形安定性を高め、得られる多孔質フィルムの強度を維持するためには、０．５〜４．５であることが好ましく、更に１．０〜３．０であることが好ましい。
【００２２】
また、ＬＬＤＰＥ（ｂ）の配合割合は、前記ポリエチレン系樹脂中に６０質量％以下である。ＬＬＤＰＥ（ｂ）の６０質量％を超える場合は、得られる多孔質フィルムの通気性が低下するため好ましくない。成形安定性と通気性を考慮すると、前記ポリエチレン系樹脂は、ＬＬＤＰＥ（ａ）が８０〜４０質量％、ＬＬＤＰＥ（ｂ）が２０〜６０質量％であることが好ましく、更に、ＬＬＤＰＥ（ａ）が６０〜４０質量％、ＬＬＤＰＥ（ｂ）が４０〜６０質量％であることが好ましい。尚、当然のことながら、前記ポリエチレン系樹脂において、ＬＬＤＰＥ（ａ）とＬＬＤＰＥ（ｂ）の合計量は、１００質量％である。
【００２３】
また、前記ＬＬＤＰＥ（ｂ）の密度は、特に制限されるものではないが、得られる多孔質フィルムの通気性をより高いものにするためには、０．９３０〜０．９５０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、更に、０．９３５〜０．９４５ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
【００２４】
本発明において、前記ポリエチレン系樹脂と混合する無機充填剤は、従来の多孔質フィルムにおいて使用される公知のものが特に制限無く使用される。具体的な無機充填剤を例示すると、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの無機塩類、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、シリカ等の無機酸化物、マイカ、バーミキュライト、タルク等のケイ酸塩類及び有機金属塩を挙げることができ、これらを単独または複数種混合したものを無機充填剤として使用することもできる。中でも、コストパフォーマンス及び樹脂との剥離性を勘案すると、炭酸カルシウムが特に好ましい。また、これら無機充填剤は、ステアリン酸等の脂肪酸で表面処理したものを使用することもできる。
【００２５】
本発明において、前記無機充填剤が炭酸カルシウムである場合、純度の良好なカルサイト型の結晶質の石灰石を機械的に粉砕、分級して製造した重質炭酸カルシウムや、炭酸ガス化合法、塩化カルシウムソーダ法、石灰ソーダ等の化学反応により湿式で製造した軽質炭酸カルシウム等の粒子が、制限なく使用できる。
【００２６】
本発明において、前記無機充填剤の平均粒子径は、特に制限されるものではないが、０．１〜１０μｍであることが好ましい。無機充填剤の平均粒子径が上記範囲にある場合、得られる多孔質フィルムにおいて、分散性もよく、延伸時に連通孔の形成が容易である上に、製膜時のフィルム破れ等が発生しにくく、生産性よく製造可能となる。
【００２７】
本発明において、前記ポリエチレン系樹脂と前記無機充填剤とを含む樹脂組成物は、ポリエチレン系樹脂６０〜３０質量％、無機充填剤４０〜７０質量％を含んでなる。前記樹脂組成物において、ポリエチレン系樹脂が６０質量％を超え、無機充填剤が４０質量％未満である場合には、得られる多孔質フィルムの通気性が低下するため好ましくない。一方、ポリエチレン系樹脂が３０質量％未満であって、無機充填剤が７０質量％を超える場合には、製膜時にフィルム破れ等が発生し成形安定性に欠ける上、得られた多孔質フィルムの強度も低くなるため好ましくない。通気性発現および成形安定性を考慮すると前記樹脂組成物は、ポリエチレン系樹脂５０〜４０質量％、無機充填剤５０〜６０％質量であることが好ましい。
【００２８】
本発明において、前記樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、上記成分以外の成分、例えば、酸化防止剤、耐候剤、顔料、可塑剤、帯電防止剤等の添加剤、均一な延伸性を得るためにシリコンオイルやワックス等を配合することもできる。
【００２９】
本発明において、前記樹脂組成物を構成するポリエチレン系樹脂、無機充填剤及び必要により配合する添加剤等の混合及び造粒方法は、特に限定されず、公知の方法が採用できる。例えば通常のヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、タンブラーミキサー等で混合した後、一般に高混練タイプの２軸押出機、タンデム型混練機等でストランドカット、ホットカット、アンダーウォーターカットなどの方法で混練、ペレット化する。
【００３０】
次いで、本発明のポリエチレン系多孔質フィルムの製造方法について説明する。本発明の最大の特徴は、前記特定の密度、メルトインデックスを有する線状低密度ポリエチレンを含むポリエチレン系樹脂と無機充填剤とを含んでなる樹脂組成物を、特定のフロストラインの高さになるようにインフレーション法にて製膜し、得られた未延伸フィルムをフィルムの流れ方向に延伸することにある。
【００３１】
先ず、前記組成物を製膜する方法を、図１を用いて説明する。図１は本発明で使用するインフレーション製膜機の一例を示す構成図である。インフレーション法による製膜では、押出機１により溶融させた組成物をインフレーション成型用の円状ダイス２から上方に押出す。そして、上方に押出した組成物（バブル）に空気を供給し、バブル３を膨らませるのと共に、エアリング４から冷却空気をバルブ３に吹付け、バブル３を冷却する。こうしてバブル３は、上昇途中で溶融状態から、安定した固体状態へと変化する。この溶融状態と固体状態の境目がフロストラインである。本発明におけるフロストラインの高さHとは、図１に示す通り、ダイス２の上面から、このフロストラインまでの高さを示すものとする。
【００３２】
本発明の特徴は、前記樹脂組成物をインフレーション法により製膜する際に、フロストラインの高さＨを、ダイス径Ｌの０．５〜４．０倍に調整することにある。特定の密度、メルトインデックスを有する線状低密度ポリエチレンを含む樹脂組成物を、フロストラインの高さＨがダイス径Ｌの０．５〜４．０倍となるように調整して製膜することにより、後記に詳述する延伸条件により延伸して得られる多孔質ポリエチレンフィルムは、通気性および熱収縮率の優れたものとなる。尚、フロストラインの高さは、冷却条件、例えば、冷却風の当て方および風量により調整することができる。
【００３３】
本発明において、前記フロストラインの高さＨが、ダイス径Ｌの０．５倍未満である場合には、後述の延伸条件で得られる多孔質ポリエチレンフィルムの通気性が低下してしまうため好ましくない。また、フロストラインが不安定になり、得られる多孔質フィルムに縞模様や斑点模様等の外観不良が生じるため好ましくない。一方、フロストラインの高さＨが、ダイス径Ｌの４．０倍を超える場合には、製膜が難しくなり、安定してフィルムを得ることができなくなるため好ましくない。通気性、フィルム外観および製膜安定性を考慮すると、フロストラインの高さＨは、ダイス径Ｌの１．０〜３．５倍が好ましく、更に、１．５〜３．５倍が好ましい。
【００３４】
本発明において、前記フロストラインの高さＨを、ダイス径Ｌの０．５〜４．０倍にして未延伸フィルムを製膜することにより、得られるポリエチレン系多孔質フィルムがフィルムの流れ方向の延伸のみで高通気性が発現する理由は、明らかでないが以下の通りに推測される。
【００３５】
一般に、無機充填剤とポリエチレン系樹脂を含む樹脂組成物を製膜し、得られる未延伸フィルムを延伸すると、ポリエチレン系樹脂と無機充填剤との界面において剥離が起こり空隙（ボイド）が生じる。更に、多孔質フィルム中の空隙を連結する貫通孔と呼ばれる細孔が形成され、透湿性（通気性）が発現すると考えられている。尚、この貫通孔は、ポリエチレン結晶のｃ軸（分子鎖軸）、すなわちラメラに垂直な方向に、平行に引張応力を受けた時、ラメラ間の開裂（破壊）によって起こるものと仮定すると、未延伸フィルムにおいて、ポリエチレン結晶のｃ軸がフィルムの流れ方向（ＭＤ）により配向していれば、ＭＤのみの延伸でも貫通孔が効率よく形成されるものと考えられる。
【００３６】
したがって、フロストラインの高さをダイス径の０．５〜４．０倍と高くして得られる未延伸フィルムは、ポリエチレン結晶のｃ軸がＭＤにより配向しているものと考えられる。そのため、ＭＤのみの延伸でより効率良く貫通孔が形成され、得られる多孔質フィルムは、高通気性が発現すると推測される。また、本発明においては、密度が０．９３０〜０．９５０ｇ／ｃｍ３の線状低密度ポリエチレンを含有する樹脂組成物を製膜するため、結晶性が高く、ポリエチレン結晶のｃ軸がＭＤにより配向しやすいものと考えられ、前記の効果がより顕著に発揮されるものと考えられる。
【００３７】
また、本発明において前記組成物をインフレーション法により製膜するその他の条件は特に制限されるものではないが、ブローアップ比が１．５〜４．０の範囲で吹上げることが好ましい。また、吹上げ時の冷却温度は、１０℃〜４０℃であることが好ましい。
【００３８】
次いで、本発明のポリエチレン系多孔質フィルムの製造方法において、前記方法により得られた未延伸フィルムの延伸条件について説明する。
【００３９】
本発明において、前記特定の条件で製膜された未延伸フィルムの延伸は、フィルムの流れ方向のみである。前記の通り、本発明においては、特定の線状低密度ポリエチレンを使用し、フロストラインの高さをダイス径の０．５〜４．０倍と高くして製膜しているため、フィルムの流れ方向の延伸のみでも、得られる多孔質フィルムが高い通気性を発現する。そして、フィルムの幅方向に延伸しなくとも、高い通気性を有する多孔質フィルムが得られるため、フィルムの幅方向の熱収縮率が低く、熱がかかる２次加工を行ったとしても、良好な製品が得られる。また、フィルムの流れ方向のみの延伸において、低倍率の延伸でも良好な通気性を有する多孔質フィルムを得ることができる。
【００４０】
本発明において、前記未延伸フィルムをフィルムの流れ方向に延伸する際、その延伸倍率は、１．１倍以上５倍以下であることが好ましい。中でも、延伸倍率を１．６倍以上５倍以下、好ましくは、１．６倍以上３．５倍以下にすることにより、より高い通気性を有する多孔質フィルムを得ることができる。前記範囲で延伸することにより、２００ｓｅｃ／１００ｍｌ以下の通気度を有する多孔質フィルムを得ることが可能となる。また、延伸倍率を１．１倍以上１．６倍未満とすることにより、良好な通気性を有し、しかも、透視性（全光線透過率）の高い多孔質フィルムを得ることも可能となる。
【００４１】
尚、本発明において、前記未延伸フィルムを延伸する方法は、公知の延伸方法により、フィルムの流れ方向に延伸してやればよい。
【００４２】
本発明の製造方法により得られるポリエチレン系多孔質フィルムは、その用途に応じて厚みを適宜決定すればよいが、高い通気性を発現させるためには、該フィルムの厚みが１０〜５０μｍであることが好ましく、さらに１５〜３５μｍであることがより好ましい。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例および比較例を示すが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
【００４４】
本発明の実施例および比較例で用いた、線状低密度ポリエチレンを表１に示す。
【００４５】
【表１】
2007016064.tif 000002
【００４６】
尚、実施例及び比較例に記載した物性値は以下に示す方法によって測定したものである。
【００４７】
１）厚さ
ＪＩＳ  Ｋ  ６７３４に準じてダイヤルゲージにて測定した。
【００４８】
２）通気度
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に準じて王研式透気度計にて測定した。
【００４９】
３）透湿度
任意の５箇所で、直径４０ｍｍの円部をサンプリングし、それぞれの円部について、ＡＳＴＭ  E−９６に準じて温度４０℃、相対湿度６０％の条件下での２４時間の水分蒸発透過量を測定し、ｍ2単位での透湿度に換算した。得られた５箇所の測定値の平均を透湿度として示した。
【００５０】
４）熱収縮率
フィルムの流れ方向および幅方向に１００ｍｍの線を記入し、１００℃のオーブンに１０分間投入した後の線の長さを測定し収縮率を算出した。
【００５１】
５）２次加工性の評価  
１２０℃の条件で不織布と貼りあわせ（熱ラミネーションによる貼りあわせを行い）、得られた製品の状態を目視により確認した。製品のカールの有無を表２に示した。
【００５２】
６）全光線透過率
ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準じてヘイズメーターにて測定した。
【００５３】
実施例１
線状低密度ポリエチレンＬＬＤＰＥ（ａ）（商品名：ＩＤＥＭＩＴＳＵ ＬＬＤＰＥ ０４６４Ｒ 密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ３ 、メルトインデックス＝４．０ｇ／１０ｍｉｎ出光石油化学（株）製）５０質量％、線状低密度ポリエチレンＬＬＤＰＥ（ｂ）（商品名：ＩＤＥＭＩＴＳＵ ＬＬＤＰＥ ０２７８Ｇ 密度＝０．９３９ｇ／ｃｍ３ 、メルトインデックス＝２．１ｇ／１０ｍｉｎ出光石油化学（株）製）５０質量％よりなるポリエチレン系樹脂４６質量％、炭酸カルシウム（商品名：ＬＡＣ２０００ カルファイン（株）製 平均粒径＝２．０μｍ）５４重量％を含んでなる樹脂組成物１００質量部に対して、顔料として酸化チタン（商品名：Ｗ−１４２ 大日本インキ（株）製）０．２重量部を添加し、造粒、フィルム成形を行った。
【００５４】
造粒はベント付φ３０ｍｍ二軸押出機を用いて、シリンダー温度１８０℃でストランド状に押出し、水槽で冷却後に５ｍｍ程度にカット・乾燥してペレットとした。次に、上記ペレットをインフレーション製膜機にて未延伸フィルムを製膜した。この時、ダイス径１５０ｍｍ、リップクリアランス＝１．０ｍｍ、ダイ温度＝１８０℃、エア冷却風温度＝２０℃、引取速度＝１０ｍ／ｍｉｎ、ブローアップ比＝２．０、フロストラインの高さ３００mmの条件で製膜した。さらに、得られた未延伸フィルムを６０℃に設定したロール延伸機で２．０倍にフィルムの流れ方向に延伸し、次いで８０℃に設定した熱セットロールでインラインアニーリングして厚さ２０μｍの多孔質フィルムを得た。
【００５５】
原料の配合割合、製膜条件、得られた多孔質フィルムの評価結果を表２に示した。得られた多孔質フィルムは、通気度１００ｓｅｃ／１００ｍｌ以下の良好な通気性を有していた。また、前記条件で測定した幅方向（ＴＤ）の熱収縮率も低く、更に、前記２次加工性の評価により得られた製品のカールも見られなかった。
【００５６】
実施例２〜６
延伸倍率、無機充填剤の充填量、フロストの高さ、ポリエチレン系樹脂の配合比を表２の内容に変更した以外は、実施例1と同様にして多孔質フィルムを得た。結果を表２に示した。得られた多孔質フィルムは、いずれも通気度１００ｓｅｃ／１００ｍｌ以下の良好な通気性を有していた。また、幅方向（ＴＤ）の熱収縮も良好であり、製品のカールも見られなかった。尚、実施例６においては、未延伸フィルムの製膜時にバブルが揺れ、実施例１〜５と比較して、成形安定性が良くなかった。
【００５７】
比較例１〜４
フロストの高さ、延伸倍率、ポリエチレン系樹脂の種類および配合比を表２の内容に変更した以外は、実施例１と同様にして多孔質フィルムを得た。結果を表２に示した。比較例２については、通気度１００ｓｅｃ／１００ｍｌ以下の良好な通気性を有していたが、熱収縮率は高くなった。また、その他の比較例については、良好な熱収縮率を有していたが、通気性が低下する結果となった。
【００５８】
【表２】
2007016064.tif 000003
【００５９】
実施例７
樹脂組成物に酸化チタンを添加せず、また延伸倍率をフィルムの流れ方向に１．４倍と変更した以外は、実施例1と同様にして多孔質フィルムを得た。結果を表３に示した。得られた多孔質フィルムは、高い透視性を有していた。
【００６０】
比較例５〜６
フロストを高さおよびポリエチレン系樹脂の種類を変更した以外は、実施例７と同様にして多孔質フィルムを得た。結果を表３に示した。得られた多孔質フィムは、いずれも高い透視性を有していたが、通気性については、同じ延伸倍率で延伸した実施例７と比較して、低下する結果となった。
【００６１】
【表３】
2007016064.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明で使用するインフレーション製膜機の一例を示す構成図。
【符号の説明】
【００６３】
１  押出機
２  ダイス
３  バブル
４  エアリング
５  未延伸フィルム
Ｈ  フロストラインの高さ
Ｌ  ダイス径
【図１】
2007016064.tif 000005