(57)【要約】【課題】ディスクケースにおいて、外観歪を防止しつつ、平面部の薄肉化を実現する。【解決手段】ケース蓋体１及びケース本体３は、ゲート位置３１，５７が平面部の第１辺５，３３の中央部の近傍に設定されており、かつ、平面部がその外面２７，５３に肉残し部２９ａ，５５ａを備えている。肉残し部２９ａ，５５ａは、平面部の第１辺５，３３の中央部から第１辺５，３３に対向している第２辺７，３９の中央部に向かって延びて形成され、肉盗みされた平坦部の厚みよりも厚みが厚く残されている。【選択図】図１
2007314224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のゲート位置からの成形樹脂注入によって別々に樹脂成形されたケース蓋体とケース本体を備え、ケース蓋体及びケース本体はディスクケースが閉じられた状態で互いに対向して配置される略矩形の平面部を備え、ケース蓋体及びケース本体の一方に設けられたヒンジ軸と他方に設けられたヒンジ軸受孔との結合によりケース蓋体とケース本体が開閉可能に組み合わされたディスクケースにおいて、
前記ケース蓋体及び前記ケース本体のうち少なくとも一方は、前記ゲート位置が前記平面部の第１辺の中央部の近傍に設定されており、かつ、前記平面部が肉残し部及び前記肉残し部の厚みよりも薄く形成された平坦部を備え、
前記肉残し部は前記第１辺の中央部から前記第１辺に対向している第２辺の中央部に向かって延びていることを特徴とするディスクケース。
【請求項２】
前記ケース蓋体及び前記ケース本体の両方は、前記ゲート位置が前記第１辺の中央部の近傍に設定されており、かつ、前記平坦部及び前記肉残し部を備えている請求項１に記載のディスクケース。
【請求項３】
前記第１辺及び前記第２辺はヒンジ回転軸に平行な辺であり、前記肉残し部は前記第１辺の中央部と前記第２辺の中央部を結ぶ直線に対して対称に形成されている請求項１又は２に記載のディスクケース。
【請求項４】
前記肉残し部は前記平面部の外面又は内面の一方のみに形成されている請求項１、２又は３のいずれかに記載のディスクケース。
【請求項５】
前記肉残し部が形成されている面は前記外面のみである請求項４に記載のディスクケース。
【請求項６】
前記肉残し部と前記平坦部との境界は傾斜面で形成されている請求項１から５のいずれかに記載のディスクケース。
【請求項７】
前記肉残し部は前記平面部の前記第１辺の近傍で前記第１辺に平行な方向にも形成されている請求項１から６のいずれかに記載のディスクケース。
【請求項８】
前記肉残し部は前記平面部の前記第２辺の近傍で前記第２辺に平行な方向にも形成されている請求項１から７のいずれかに記載のディスクケース。
【請求項９】
前記肉残し部を備えた前記ケース蓋体もしくは前記ケース本体又はその両方が、前記平面部の前記第１辺及び前記第２辺とは異なる２辺に形成された側壁部と、前記側壁部の所定位置に形成された切欠き部を備え、前記肉残し部は前記平面部の前記異なる２辺の近傍で前記異なる２辺に平行な方向にも形成されている請求項１から８のいずれかに記載のディスクケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＣＤやＤＶＤなどのディスクを収容するためのディスクケースに関し、特に、所定のゲート位置からの成形樹脂注入によって別々に樹脂成形されたケース蓋体とケース本体を備え、ケース蓋体及びケース本体はディスクケースが閉じられた状態で互いに対向して配置される略矩形の平面部を備え、ケース蓋体及びケース本体の一方に設けられたヒンジ軸と他方に設けられたヒンジ軸受孔との結合によりケース蓋体とケース本体が開閉可能に組み合わされたディスクケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤやＤＶＤなどのディスクを収容するためのケース蓋体及びケース本体を備えたディスクケースがある。そのようなディスクケースはケース蓋体及びケース本体のいずれか一方にヒンジ軸を備え、他方にヒンジ軸を受け入れるヒンジ軸受孔を備え、ヒンジ軸とヒンジ軸受孔が嵌合されてケース本体とケース蓋体が回動可能に軸支されて形成される。ケース蓋体及びケース本体はディスクケースが閉じられた状態で互いに対向して配置される略矩形の平面部を備え、ケース本体には平面部の略中央部にディスクを係止するための係止部が形成されている。
【０００３】
従来から、ディスクケースの薄型軽量化とコストダウンが求められている。これらの市場ニーズにより、ＣＤ−Ｒの普及を契機として、ディスクケースの標準型と呼ばれている従来からあった３ピース構成の厚みが約１０.４ｍｍ（ミリメートル）のケース（例えば特許文献１を参照。）とは別に厚みが約７.０ｍｍ〜５.２ｍｍの２ピース構成のスリムタイプケース（例えば特許文献２を参照。）が普及している。
【０００４】
書籍の付録としてＣＤを書籍に添付するためのディスクケースや、ＣＤを郵送するための封筒を兼用したディスクケース等といった一部の特殊用途のものを除いて、不使用時にはＣＤラックに収納しておく通常用途のディスクケースとしては、自動組立てのし易さや包装のし易さ等の理由によりケース厚みを５.２ｍｍ程度以下にすることまでは、かえって取扱い上の利便性に欠けるため、要求されていない。
【０００５】
そこで、現在普及している２ピース構成のスリムタイプのディスクケースをベースとして、さらにその軽量化とコストダウンを図るためには、ケースサイズを現状のままで変更することなくケース肉厚を薄くすることによって樹脂量を減少させて軽量化を図るという方法が考えられる。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−５８７７４号公報
【特許文献２】特開２００５−１１２４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
３ピース構成のディスクケースや２ピース構成のスリムタイプケースは、射出成形によってケース蓋体とケース本体が別々に形成される。一般に、射出成形時に金型内のキャビティに溶融樹脂を注入する際、キャビティ内においてゲート近傍よりもゲートから遠い部分ほど射出樹脂圧が低下する傾向にある。特に、ディスクケースのように肉厚の薄い平板状の成形品の場合、ケース蓋体及びケース本体の肉厚の薄肉化を進めていくと、肉厚を薄くするほど溶融樹脂の流れが悪くなるためゲートから離れた領域ほど射出成形時における射出樹脂圧の低下はいっそう顕著となる。この射出樹脂圧の低下は、ケース蓋体及びケース本体において平面部の一辺の近傍にゲートが設置されている場合に特に顕著である。
また、ディスクケースは、ケース蓋体及びケース本体の平面部の端辺近傍に側壁部を備えているが、一般に平面部と側壁部が交わる平面部の端辺は射出成形時に樹脂が速く流れ込もうとする傾向がある。そして、ケース薄肉化時の強度確保のために側壁部の肉厚を変更しない場合、射出成形時に樹脂は平面部よりも相対的に肉厚の厚い側壁部にいっそう速く流れ込もうとする。
その結果、ケース蓋体及びケース本体の平面部の肉厚を薄く設定すると、キャビティ内において射出樹脂圧のバラツキが大きくなり、それが樹脂充填後における充填樹脂密度のバラツキとなり、そしてさらには樹脂密度のバラツキは冷却時における樹脂収締率のバラツキを招き、できあがった成形品のソリやヒケなどが複合した外観歪となって現れてくるという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、外観歪がなく、かつ、平面部の薄肉化を実現でき、その結果大幅な軽量化とコストダウンを達成できるディスクケースを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかるディスクケースは、所定のゲート位置からの成形樹脂注入によって別々に樹脂成形されたケース蓋体とケース本体を備え、ケース蓋体及びケース本体はディスクケースが閉じられた状態で互いに対向して配置される略矩形の平面部を備え、ケース蓋体及びケース本体の一方に設けられたヒンジ軸と他方に設けられたヒンジ軸受孔との結合によりケース蓋体とケース本体が開閉可能に組み合わされたディスクケースであって、上記ケース蓋体及び上記ケース本体のうち少なくとも一方は、上記ゲート位置が上記平面部の第１辺の中央部の近傍に設定されており、かつ、上記平面部が肉残し部及び前記肉残し部の厚みよりも薄く形成された平坦部を備え、上記肉残し部は上記第１辺の中央部から上記第１辺に対向している第２辺の中央部に向かって延びているものである。
ここで、第１辺の中央部の近傍には側壁部も含み、ゲート位置は平面部に形成されていてもよいし、側壁部に形成されていてもよい。
また、略矩形とは、平面形状が矩形の他、角部が丸みを帯びていたり、矩形の辺の一部に切り欠きや突起が形成されていたりするものも含む。
また、第１辺の中央部から第２辺の中央部に向かって延びる肉残し部は第１辺及び第２辺に必ずしも接していなくてもよい。
また、第１辺は矩形の平面部の辺のうち、特に限定しない限り、いずれの辺であってもよい。
【００１０】
本発明のディスクケースにおいて、上記ケース蓋体及び上記ケース本体の両方は、上記ゲート位置が上記第１辺の中央部の近傍に設定されており、かつ、上記平坦部及び上記肉残し部を備えているようにしてもよい。
【００１１】
また、上記第１辺及び上記第２辺はヒンジ回転軸に平行な辺であり、上記肉残し部は上記第１辺の中央部と上記第２辺の中央部を結ぶ直線に対して対称に形成されているようにしてもよい。ただし、肉残し部は上記直線に対して必ずしも対称でなくてもよい。
【００１２】
また、上記肉残し部は上記平面部の外面又は内面の一方のみに形成されているようにしてもよい。ここで、平面部の外面とはディスクケースが閉じられた状態で外側の面を意味し、平面部の内面とはディスクケースが閉じられた状態で内側の面を意味する。なお、本発明のディスクケースにおいて、平面部の外面及び内面の両方に肉残し部が形成されているようにしてもよい。
さらに、上記肉残し部が形成されている面は上記外面のみである例を挙げることができる。ただし、本発明のディスクケースにおいて、肉残し部が形成されている面は上記内面のみであってもよい。
【００１３】
また、上記肉残し部と上記平坦部との境界は傾斜面で形成されているようにしてもよい。ただし、本発明のディスクケースにおいて、肉残し部と平坦部との境界が段差により形成されているようにしてもよい。
【００１４】
また、上記肉残し部は上記平面部の上記第１辺の近傍で上記第１辺に平行な方向にも形成されているようにしてもよい。ここで、第１辺に平行な方向に延びる肉残し部は第１辺に接していてもよいし、第１辺とは間隔をもっていてもよい。
【００１５】
また、上記肉残し部は上記平面部の上記第２辺の近傍で上記第２辺に平行な方向にも形成されているようにしてもよい。ここで、第２辺に平行な方向に延びる肉残し部は第２辺に接していてもよいし、第２辺とは間隔をもっていてもよい。
【００１６】
また、上記肉残し部を備えた上記ケース蓋体もしくは上記ケース本体又はその両方が、上記平面部の上記第１辺及び上記第２辺とは異なる２辺に形成された側壁部と、上記側壁部の所定位置に形成された切欠き部を備え、上記肉残し部は上記平面部の上記異なる２辺の近傍で上記異なる２辺に平行な方向にも形成されているようにしてもよい。ここで、上記異なる２辺に平行な方向に延びる肉残し部は上記異なる２辺に接していてもよいし、上記異なる２辺とは間隔をもっていてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
ディスクケースのケース蓋体及びケース本体において平面部の肉厚を均一に薄くすると反り等の歪が大きくなるが、本発明のディスクケースでは、ケース蓋体及びケース本体のうち少なくとも一方は、ゲート位置が平面部の第１辺の中央部の近傍に設定されており、かつ、肉残し部及び前記肉残し部の厚みよりも薄く形成された平坦部を備え、
肉残し部は第１辺の中央部から第１辺に対向している第２辺の中央部に向かって延びているようにしたので、平面部の肉厚を薄くしても、ゲートから離れた領域への射出成形時における射出樹脂圧の伝達性を失うことなく確保できるので、当該領域での射出樹脂圧の低下を抑制することができ、キャビティ内における射出樹脂圧のバラツキを小さくすることができる。これにより、充填完了後の充填樹脂密度のバラツキを押さえることができるため冷却時の樹脂収縮率のバラツキが減少してケース蓋体やケース本体の反りの発生を抑制することができ、ディスクケースの外観歪を防止しつつ、平面部の薄肉化を実現できる。さらに、平面部の薄肉化により、従来技術に比べてディスクケースの樹脂量減少及び軽量化を達成することができ、コストダウンを図ることができる。さらに、肉残し部を備えていることにより、平面部の補強を図ることができる。
【００１８】
本発明のディスクケースにおいて、ケース蓋体及びケース本体の両方は、ゲート位置が第１辺の中央部の近傍に設定されており、かつ、上記平坦部及び上記肉残し部を備えているようにすれば、ケース蓋体及びケース本体の平面部を薄肉化することができ、従来技術に比べてディスクケースの大幅な樹脂量減少及び軽量化を達成することができ、大幅なコストダウンを図ることができる。
【００１９】
本発明のディスクケースにおいて、上記第１辺及び上記第２辺はヒンジ回転軸に平行な辺であり、肉残し部は第１辺の中央部と第２辺の中央部を結ぶ直線に対して対称に形成されているようにすれば、射出成形時に溶融樹脂を平面部の上記直線に対して対称に拡散させることができ、射出樹脂圧の伝達性を平面部の上記直線に対して対称に形成することができ、その結果、樹脂充填完了後の樹脂密度の分布をより均一化できるので、ディスクケースの外観歪をさらに防止することができる。
【００２０】
本発明のディスクケースにおいて、肉残し部は平面部の外面又は内面の一方のみに形成されているようにすれば、肉残し部が平面部の外面及び内面の両面に形成されている場合に比べて肉残し部を形成するための金型の設計と製作が容易になる。
さらに、肉残し部が形成されている面は上記外面のみであるようにすれば、金型において複雑な入れ子構造の多い内面側に形成する場合に比べて金型の設計と製作がより容易になる。
【００２１】
本発明のディスクケースにおいて、肉残し部と平坦部との境界は傾斜面で形成されているようにすれば、肉残し部と平坦部との境界が段差により形成されている場合に比べて、平面部が均一な肉厚のディスクケースの外観を基準として、肉残し部に起因する平面部の外観の急激な変化を低減することができ美観を損なうことがない。
【００２２】
本発明のディスクケースにおいて、肉残し部は平面部の第１辺の近傍で第１辺に平行な方向にも形成されているようにすれば、薄肉化しても射出成形時に、第１辺の両端部近傍での射出樹脂圧を大きくすることができるとともに、第１辺及び第２辺とは異なる２辺側への樹脂の回りを早くすることができる。
また、肉残し部は平面部の第２辺の近傍で第２辺に平行な方向にも形成されているようにすれば、射出成形時に、ゲートから一番遠いために樹脂圧が最も低下しがちな第２辺及びその両端部近傍での射出樹脂圧を大きくすることができる。
【００２３】
また、ケース蓋体又はケース本体において、平面部の第１辺及び第２辺とは異なる２辺に形成された側壁部と、側壁部の所定位置に形成された切欠き部を備えている場合、射出成形時に切欠き部の部分で溶融樹脂の流れが悪くなる。
そこで、本発明のディスクケースにおいて、肉残し部を備えたケース蓋体もしくはケース本体又はその両方が、平面部の第１辺及び第２辺とは異なる２辺に形成された側壁部と、側壁部の所定位置に形成された切欠き部を備え、肉残し部は平面部の異なる２辺の近傍で異なる２辺に平行な方向にも形成されているようにすれば、切欠き部の部分で溶融樹脂の流れが悪くなるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は一実施例のケース蓋体とケース本体を１８０度開いた状態で示す平面図である。図２はこの実施例のケース蓋体を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は内面図、（Ｃ）は側面図を示す。図３はこの実施例のケース本体を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は内面図、（Ｃ）は側面図を示す。図４はケース蓋体及びケース本体の断面を拡大して示す図であり、（Ａ）は図２のケース蓋体のＡ−Ａ位置での断面図、（Ｂ）は図３のケース本体のＢ−Ｂ位置での断面図である。図１から図４を参照してこの実施例を説明する。
【００２５】
この実施例のディスクケースは射出成形されたケース蓋体１とケース本体３によって構成されている。
図２に示すように、ケース蓋体１は、ケース蓋体１の第１辺５に対向する第２辺７に平面部内面９側に突出して側壁部１１を備えている。平面部の第１辺５及び第２辺７とは異なる２辺１３，１３に平面部内面９側に突出して側壁部１５，１５が形成されている。側壁部１５，１５は第１辺５に隣接し、第２辺７とは間隔をもって配置されている。辺１３，１３には、第２辺７側の位置にヒンジ軸受孔用側壁部１７，１７も形成されている。側壁部１１，１５，１７の厚みは例えば１.００ｍｍである。
【００２６】
ヒンジ軸受孔用側壁部１７は側壁部１５とは間隔をもって配置され、第２辺７に隣接し、側壁部１１と直角に接して形成されている。側壁部１５とヒンジ軸受孔用側壁部１７の間の領域は切欠き部を構成する。側壁部１７，１７にはそれぞれヒンジ軸受孔１９が設けられている。
側壁部１５，１５の内面に、それぞれ２個ずつラベル抑え爪２１が突設されている。ラベル抑え爪２１の上面に対向する平面部に通孔２３が形成されている。
平面部内面９は平坦面で形成されている。平面部内面９の第２辺７の近傍に第２辺７に平行な方向にラベルストッパー突起２５が形成されている。
【００２７】
図１及び図２に示すように、ケース蓋体１の平面部外面２７に肉盗みを施した結果、肉残し部２９ａ〜２９ｅが形成されている。図４（Ａ）に示すように、平面部の肉盗みされた平坦部の厚み（０.８２ｍｍ）は肉残し部２９ａ〜２９ｅよりも薄く形成され、肉残し部２９ａ〜２９ｅの厚みは例えば１.００ｍｍである。肉残し部２９ａ〜２９ｅは平面部外面２７のみに形成されており、平面部内面９には形成されていない。肉残し部２９ａ〜２９ｅと平面部外面２７の肉盗みされた平坦部との境界は傾斜面で形成されている。肉残し部２９ａ〜２９ｅは、第１辺５の中央部と第２辺７の中央部を結ぶ直線に対して対称に形成されている。
平面部外面２７の第１辺５の中央部の近傍にゲート位置３１が設定されている。ゲート位置３１はケース蓋体１においてゲート跡として確認できる。
【００２８】
肉残し部２９ａは、第１辺５に隣接し、ゲート位置３１を含んで第１辺５の中央部から第２辺７の中央部に向かって延び、かつ第２辺７とは間隔をもって形成されている。
肉残し部２９ｂは、肉残し部２９ａの第１辺５側の端部に連続して、第１辺５の近傍で第１辺５に平行な方向に形成されている。肉残し部２９ｂの肉残し部２９ａとは反対側の端部は辺１３に隣接している。
【００２９】
肉残し部２９ｃは、肉残し部２９ａの第２辺７側の端部に連続し、かつ、第２辺７とは間隔をもって、第２辺７に平行な方向に形成されている。肉残し部２９ｃの肉残し部２９ａとは反対側の端部は辺１３に隣接している。
肉残し部２９ｄは、第２辺７に隣接して第２辺７に平行な方向に形成されている。肉残し部２９ｄの両端部はそれぞれ辺１３に隣接している。
肉残し部２９ｅは、辺１３に隣接し、側壁部１５とヒンジ軸受孔用側壁部１７の間の切欠き部に対応する領域を含んで、一端が肉残し部２９ｃの辺１３側の端部に連続し、他端が肉残し部２９ｄの端部に連続して形成されている。
【００３０】
図３を参照してケース本体３について説明する。
ケース本体３は、ケース本体３の第１辺３３に平面部内面３５側に突出して側壁部３７を備えている。第１辺３３に対向する第２辺３９に平面部内面３５側に突出して側壁部４１を備えている。平面部の第１辺３３及び第２辺３９とは異なる２辺４３，４３に平面部内面３５側に突出して側壁部４５，４５が形成されている。辺４３の中央部の側壁部４５，４５に切欠き部が形成されている。
【００３１】
第２辺３９の両端部に、辺４３に平行な方向に突出してヒンジ軸用側壁部４７，４７が形成されている。ヒンジ軸用側壁部４７，４７の互いに対向する面にヒンジ軸４９，４９が形成されている。側壁部３７，４１，４５，４７の厚みは例えば１.００ｍｍである。
平面部内面３５は平坦面で形成されている。平面部内面３５の中央部に、ディスクの中央孔に嵌入してディスクを係止するためのディスク係止部５１を備えている。
【００３２】
図１及び図３に示すように、ケース本体３の平面部外面５３に肉盗みを施した結果、肉残し部５５ａ〜５５ｄが形成されている。図４（Ｂ）に示すように、平面部の肉盗みされた平坦部の厚み（０.８２ｍｍ）は肉残し部５５ａ〜５５ｄよりも薄く形成され、肉残し部２９ａ〜２９ｄの厚みは例えば１.００ｍｍである。肉残し部５５ａ〜５５ｄは平面部外面５３のみに形成されており、平面部内面３５には形成されていない。肉残し部５５ａ〜５５ｄと平面部外面５３の肉盗みされた平坦部との境界は傾斜面で形成されている。肉残し部５５ａ〜５５ｄは、第１辺３３の中央部と第２辺３９の中央部を結ぶ直線に対して対称に形成されている。
平面部外面５３の第１辺３３の中央部の近傍にゲート位置５７が設定されている。ゲート位置５７はケース本体３においてゲート跡として確認できる。
【００３３】
肉残し部５５ａは、第１辺３３に隣接し、ゲート位置５７を含んで第１辺３３の中央部から第２辺３９の中央部に向かって延び、かつ第２辺３９に隣接して形成されている。この実施例では、肉残し部５５ａの中央部は、肉残し部５５ａの長手方向（第１辺３３から第２辺３９に向かう方向）から見て、ディスク係止部５１に対応して左右に膨らんで形成されている。
【００３４】
肉残し部５５ｂは、肉残し部５５ａの第１辺３３側の端部に連続して、第１辺３３の近傍で第１辺３３に平行な方向に形成されている。肉残し部５５ｂの肉残し部５５ａとは反対側の端部は辺４３に隣接している。
【００３５】
肉残し部５５ｃは、肉残し部５５ａの第２辺３９側の端部に連続して、第２辺３９の近傍で第２辺３９に平行な方向に形成されている。肉残し部５５ｃの肉残し部５５ａとは反対側の端部は辺４３に隣接している。
肉残し部５５ｄは、辺４３に隣接し、側壁部４３の切欠き部に対応する領域を含んで、一端が肉残し部５５ｂの辺４３側の端部に連続し、他端が肉残し部５５ｃの辺４３側の端部に連続して形成されている。
【００３６】
図１に示すように、ケース蓋体１に設けられたヒンジ軸受孔１９とケース本体３に設けられたヒンジ軸４９との結合によりケース蓋体１とケース本体３が開閉可能に組み合わされてディスクケースが形成される。この実施例のケース蓋体１とケース本体３を閉じた状態でのケース厚みは例えば５.２ｍｍである。
【００３７】
この実施例では、ケース蓋体１及びケース本体３において、ゲート位置３１，５７は平面部の第１辺５，３３の中央部の近傍に設定されており、かつ、平面部は第１辺５，３３の中央部から第２辺７，３９の中央部に向かって延びる、平面部の肉盗みされた平坦部の厚みよりも厚く肉厚を残した肉残し部２９ａ，５５ａを備えているようにしたので、平面部の肉厚を薄くしても、ゲートから離れた領域への射出樹脂圧の伝達性が損なわれることがないので、当該領域での射出成形時における射出樹脂圧の低下を抑制することができ、キャビティ内における射出樹脂圧のバラツキを小さくすることができる。
これにより、充填完了後の充填樹脂密度のバラツキを押さえることができるため冷却時の樹脂収縮率のバラツキが減少してケース蓋体１及びケース本体３の反りの発生を抑制することができ、ディスクケースの外観歪を防止しつつ、平面部の薄肉化を実現できる。
さらに、平面部の薄肉化により、従来技術に比べてディスクケースの樹脂量減少及び軽量化を達成することができ、コストダウンを図ることができる。
さらに、肉残し部２９ａ〜２９ｅ，５５ａ〜５５ｄを備えていることにより、薄肉化しても平面部の補強を図ることができる。
【００３８】
さらに、ケース蓋体１及びケース本体３の両方が肉残し部２９ａ〜２９ｅ，５５ａ〜５５ｄを備えているので、ケース蓋体１及びケース本体３の平面部を薄肉化することができ、従来技術に比べてディスクケースの大幅な樹脂量減少及び軽量化を達成することができ、大幅なコストダウンを図ることができる。
【００３９】
さらに、ケース蓋体１及びケース本体３において、第１辺５，３３及び第２辺７，３９はヒンジ回転軸に平行な辺であり、肉残し部２９ａ〜２９ｅ，５５ａ〜５５ｄは第１辺５，３３の中央部と第２辺７，３９の中央部を結ぶ直線に対して対称に形成されているので、射出成形時に溶融樹脂を平面部の上記直線に対して対称に拡散させることができ、射出樹脂圧の伝達性を平面部の上記直線に対して対称に形成することができ、結果、充填完了後の充填樹脂密度の分布を均一化させることができるので、ケース蓋体１及びケース本体３の外観歪をさらに防止することができる。
【００４０】
さらに、肉残し部２９ａ〜２９ｅ，５５ａ〜５５ｄは平面部外面２７，５３のみに形成されているので、肉残し部が平面部の外面及び内面の両面に形成されている場合に比べて肉残し部２９ａ〜２９ｅ，５５ａ〜５５ｄを形成するための金型の設計と製作が容易になる。
さらに、肉残し部２９ａ〜２９ｅ，５５ａ〜５５ｄが形成されている面は平面部外面２７，５３であるので、金型において複雑な入れ子構造の多い内面側に形成する場合に比べて金型の設計と製作がより容易になる。
【００４１】
さらに、肉残し部２９ａ〜２９ｅ，５５ａ〜５５ｄと平坦部との境界は傾斜面で形成されているので、肉残し部と平坦部との境界が段差により形成されている場合に比べて、平面部に部分的な肉盗みが施されていない均一な肉厚のディスクケースの外観を基準として、肉残し部２９ａ〜２９ｅ，５５ａ〜５５ｄに起因する平面部の外観が見苦しくなるのを低減することができる。
【００４２】
また、ケース蓋体１及びケース本体３において、平面部の第１辺５，３３の近傍で第１辺５，３３に平行な方向に肉残し部２９ｂ，５５ｂが形成されているので、薄肉化しても射出成形時に、第１辺５，３３の両端部近傍での射出樹脂圧を大きくすることができるとともに、辺１３，４３側への樹脂の回りを早くすることができる。
さらに、平面部の第２辺７，３９の近傍で第２辺７，３９に平行な方向に肉残し部２９ｃ，２９ｄ，５５ｃが形成されているので、射出成形時に、ゲートから一番遠いために樹脂圧が最も低下しがちな第２辺７，３９及びその両端部近傍での射出樹脂圧を大きくすることができる。
【００４３】
さらに、平面部の辺１３，４３の近傍で、側壁部の切欠き部に対応する領域を含んで２辺１３，４３に平行な方向に肉残し部２９ｅ，５５ｄが形成されているので、側壁部の切欠き部の部分で溶融樹脂の流れが悪くなるのを防止することができる。
【００４４】
ケース厚みが５.２ｍｍの２ピース構成スリムタイプディスクケースについて、上記実施例と、従来品、２つの試作品を比較した結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
表１に示すように、肉残し部を設けない試作品１（平坦部厚み０.９０ｍｍ）と試作品２（平坦部厚み０.９５ｍｍ）では、ケース本体及びケース蓋体の平坦部の厚みを、薄肉化を全く施さない従来品（平坦部厚み１.０５ｍｍ）よりも均一に薄くしたところ、ケースの反りや歪みが生じた。本発明では平坦部の厚みを従来品及び試作品１，２よりもさらに薄く（平坦部厚み０.８２ｍｍ）しても、厚みが１.００ｍｍの肉残し部を設けることにより、樹脂量を減少させてもケースの反りや歪みを防止することができた。
【００４７】
さらに、本発明では、肉残し部を設けつつ平坦部の厚みを薄くすることにより、ケース総重量を大幅に減少させることができた。この実施例は、平坦部の肉厚を均一に従来品よりも薄くした試作品２よりも総重量が軽いのがわかる。
ケース総重量について、実施例（総重量３５.６０ｇ（グラム））と従来品（総重量３９.９０ｇ）を比較すると、実施例はケース１個につき約４.３ｇの軽量化（約１０.８％）を達成できたのがわかる。このケース１個につき４.３ｇの軽量化というのは、１ヶ月あたりに１台の金型で生産されるディスクケースの生産量（約３００万個）で換算すると、
4.3 (g) × 3,000,000 (個) ＝ 12,900,000 (g) ＝ 12.9 (ton)
の樹脂量の削減を達成できる。すなわち、単なる軽量化にとどまらず、大幅なコストダウンを達成することにもつながって生産性への寄与が大きい。
【００４８】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、寸法、形状、配置などは一例であり、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【００４９】
例えば、上記実施例では、ケース厚さが５.２ｍｍの２ピース構成スリムタイプのディスクケースに適用しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、標準型と呼ばれるケース厚さ１０.４ｍｍのディスクケース等に適用しても同様の効果を得ることができる。
【００５０】
また、上記実施例では、ゲート位置３１，５７はヒンジ軸又はヒンジ軸受孔が形成されている第２辺７，３９に対向する第１辺５，３３に形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、ゲート位置は第２辺７，３９の中央部の近傍に形成されていてもよいし、辺１３，４３の中央部の近傍に形成されていてもよい。
また、ゲート位置３１，５７は平面部に形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、ゲート位置は側壁に形成されていてもよい。
【００５１】
また、上記実施例では、第１辺５，３３の中央部から第２辺７，３９の中央部に向かって延びる肉残し部２９ａ，５５ａ以外にも肉残し部２９ｂ〜２９ｅ，５５ｂ〜５５ｄを備えているが、本発明に係るディスクケースは、少なくとも第１辺の中央部から第２辺の中央部に向かって延びる肉残し部を備えていればよい。
【００５２】
また、上記実施例では、ケース蓋体１及びケース本体３の両方に肉残し部２９ａ〜２９ｅ，５５ａ〜５５ｄを備えているが、本発明はこれに限定されるものではなく、ケース蓋体又はケース本体のいずれか一方のみに肉残し部を備えていてもよい。
【００５３】
また、上記実施例では、肉残し部２９ａ〜２９ｅ，５５ａ〜５５ｄは第１辺５，３３の中央部と第２辺７，３９の中央部を結ぶ直線に対して対称に形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、肉残し部は上記直線に対して必ずしも対称でなくてもよい。
【００５４】
また、上記実施例では、肉残し部２９ａ〜２９ｅ，５５ａ〜５５ｄはケース蓋体１及びケース本体３の外面２７，５３一方のみに形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、肉残し部は平面部の外面及び内面の両方に形成されていてもよいし、内面のみに形成されていてもよい。
【００５５】
また、上記実施例では、肉残し部２９ａ〜２９ｅ，５５ａ〜５５ｄと平坦部との境界は傾斜面で形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、肉残し部と平坦部との境界が段差により形成されているようにしてもよい。
また、上記実施例では、肉残し部２９ａ〜２９ｅ，５５ａ〜５５ｄと平坦部との境界は直線的な傾斜（ダイヤカット型と呼ばれる）であるが、境界部が視認できないような、すなわち肉残し部の存在が視認できないような滑らかに変化する傾斜面であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】一実施例のケース蓋体とケース本体を１８０度開いた状態で示す平面図である。
【図２】同実施例のケース蓋体を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は内面図、（Ｃ）は側面図を示す。
【図３】同実施例のケース本体を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は内面図、（Ｃ）は側面図を示す。
【図４】ケース蓋体及びケース本体の断面を拡大して示す図であり、（Ａ）は図２のケース蓋体のＡ−Ａ位置での断面図、（Ｂ）は図３のケース本体のＢ−Ｂ位置での断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    ケース蓋体
３    ケース本体
５    ケース蓋体の第１辺
７    ケース蓋体の第２辺
９    ケース蓋体の平坦部内面
１３    第１辺及び第２辺とは異なるケース蓋体の辺
１５    側壁部
１７    ヒンジ軸受孔用側壁部
１９    ヒンジ軸受孔
２７    ケース蓋体の平坦部外面
２９ａ〜２９ｅ    肉残し部
３１    ケース蓋体のゲート位置
３３    ケース本体の第１辺
３５    ケース本体の平坦部内面
３９    ケース本体の第２辺
４３    第１辺及び第２辺とは異なるケース本体の辺
４５    側壁部
４７    ヒンジ軸用側壁部
４９    ヒンジ軸
５３    ケース本体の平坦部外面
５５ａ〜５５ｄ    肉残し部
５７    ケース本体のゲート位置
【図１】
2007314224.tif 000004
【図２】
2007314224.tif 000005
【図３】
2007314224.tif 000006
【図４】
2007314224.tif 000007