(57)【要約】【課題】非動作時のインクの乾燥、増粘に起因するノズルの目詰まりを、支流の全域に渡って防止することを課題とする。【解決手段】、インク支流４０は、末端に向けて徐々に幅が広くされている。つまり、インク支流４０の流路面積は、本流４６側よりも末端側で大きくされている。これにより、インク支流４０の末端に行くほど、インク支流４０を流れるインクの流動性が良くなるため、インクはインク支流４０をスムーズに流れる。そして、ノズル２６で増粘、固化したインクが、インク支流４０を流れるインクによって溶融されて回復する。したがって、ノズル２６や圧力室４１で増粘、固化したインクによって、ノズル２６の目詰まりが発生するのが防止される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本流と、前記本流から分岐する支流と、前記支流から圧力室に供給された液体を吐出するノズルと、を有し、
前記支流の流路面積は、支流末端に行くほど大きくされていることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項２】
前記支流の流路面積は、支流末端に行くほど流路深さを深くすることで大きくされていることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項３】
前記支流の流路面積は、支流末端に行くほど流路幅を広くすることで大きくされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項４】
前記本流が対向して設けられ、一方の本流の支流と、他方の本流の支流とが、前記本流の間で交互に配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項５】
前記本流が対向して設けられ、一方の本流の支流の末端が、他方の本流の支流の末端と接続されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項６】
本流と、前記本流から分岐する支流と、前記支流から圧力室に供給された液体を吐出するノズルと、を有し、
前記本流が対向して設けられ、該本流の間には別本流が設けられ、前記支流の末端は他方の前記本流へ接続され、前記支流の略中央部は前記別本流に接続されていることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項７】
本流と、前記本流から分岐する支流と、前記支流から圧力室に供給された液体を吐出するノズルと、を有し、
前記ノズルの間隔は、支流末端に行くほど大きくされていることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項８】
本流と、前記本流から分岐する複数の支流と、前記支流から複数の圧力室に供給された液体をそれぞれ吐出するノズルと、前記本流から供給された液体が貯留され前記支流の末端が接続される液体貯留部と、を有していることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルから記録媒体に液滴を吐出して画像を記録する液滴吐出ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
記録ヘッドからインク滴を吐出して記録媒体に印字を行うインクジェット記録装置では、ノズルプレートに形成された複数のノズルからインクを噴射させ、このインクを用紙等の記録媒体に付着させて印字を行っている（特許文献１参照）。
【０００３】
近年では、高画質印字を目的としてノズル数やノズル密度を増大させ、ノズルをマトリックス状に配列した記録ヘッドを搭載したインクジェット記録装置や、印字品位確保のため、顔料系や樹脂添加剤を含むインクを使用したものが製品化されている。前記のような複数のノズルを配列したヘッドでのインク供給は、インク供給部から導入されたインクは、まず本流に充填される。そして、本流に充填されたインクは、本流から分岐した複数の支流に充填されるようになっている。支流には複数の圧力室が繋がっており、圧力室に充填されたインクは、各ノズルから吐出される。
【０００４】
このようなインクジェット記録装置では、非動作時のインクの乾燥、増粘によって、ノズルの目詰まりが引き起こされることがある。これにより、印字時にドット抜けが発生し、印字品位が低下したり、印字が不可能になるという問題が発生する。
【０００５】
このようなノズルの目詰まりは、主としてノズルから水分が蒸発してインクが増粘し、時間の経過と共に圧力室から支流近傍まで増粘が進行するためと考えられる。このため、本流に近い支流では、本流から供給されたフレッシュなインクによって、非動作時に乾燥、増粘した支流のインクが回復しやすい傾向にある。つまり、ダミージェット等によってノズルからインクを吐出する際に、本流に近い支流のノズルでは、本流から供給されるインクによって、乾燥、増粘したインクが希釈溶解されてノズルから排出されやすくなる。このため、本流に近い支流のノズルでは、ノズルの目詰まりが発生しにくい。
【０００６】
しかし、支流を流れるインクは、末端に行くほどノズル数が増え、大気との接触頻度が増すため、増粘化しやすい。このため、本流から遠い支流では、非動作時に乾燥、増粘したインクが回復されにくく、ノズルの目詰まりが発生する。
【特許文献１】特開平９−１１４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題を考慮し、非動作時の液体の乾燥、増粘に起因するノズルの目詰まりを、支流の全域に渡って防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の本発明は、本流と、前記本流から分岐する支流と、前記支流から圧力室に供給された液体を吐出するノズルと、を有し、前記支流の流路面積は、支流末端に行くほど大きくされていることを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、支流末端に行くほど支流の流路面積が大きくされている。つまり、支流末端に行くほど流路抵抗が小さくなる構造とされているので、支流末端へ液体が流れやすくなっている。これにより、本流から遠い支流（支流末端）のノズルにおいても、支流を流れる液体によって、乾燥、増粘した液体が回復されるので、ノズルの目詰まりが発生しにくい。
【００１０】
請求項２に記載の本発明は、前記支流の流路面積は、支流末端に行くほど流路深さを深くすることで大きくされていることを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、支流末端に行くほど流路深さを深くして、支流の流路面積を大きくする。つまり、液滴吐出ヘッドの深さ方向で、支流の流路面積を調整するので、液滴吐出ヘッドの面積を大きくすることなく、支流に供給された液体の流動性を良くすることができる。
【００１２】
請求項３に記載の本発明は、前記支流の流路面積は、支流末端に行くほど流路幅を広くすることで大きくされていることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、支流末端に行くほど流路幅を広くして、支流の流路面積を大きくする。これにより、液滴吐出ヘッドの厚みを大きくすることなく、支流末端の液体の流動性を良くすることができる。
【００１４】
請求項４に記載の本発明は、前記本流が対向して設けられ、一方の本流の支流と、他方の本流の支流とが、前記本流の間で交互に配置されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、対向して設けられた一方の本流の支流と、他方の本流の支流が、２本の本流の間へ交互に設けられている。つまり、一方の本流の支流の間には、他方の本流の支流が配置される。これにより、支流の流路幅を支流末端に行くほど広くしても、流路幅が広い部分と狭い部分とが交互に配列されるので、支流が効率良く配置される。したがって、ノズルを高密度に配設することができると共に、液滴吐出ヘッドの面積が必要以上に大きくならない。
【００１６】
請求項５に記載の本発明は、前記本流が対向して設けられ、一方の本流の支流の末端が、他方の本流の支流の末端と接続されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の発明では、対向して設けられた一方の本流の支流の末端が、他方の本流の支流の末端と接続されている。つまり、支流の両端が本流に接続されている。これにより、例えば、支流が長い場合でも、両側の本流から支流へ液体が供給される。また、支流の中央部分の流路面積は大きいので液体の対流が妨げられない。したがって、乾燥、増粘した液体が、支流を流れる液体によって回復されるので、ノズルの目詰まりが発生しにくい。
【００１８】
請求項６に記載の本発明は、本流と、前記本流から分岐する支流と、前記支流から圧力室に供給された液体を吐出するノズルと、を有し、前記本流が対向して設けられ、該本流の間には別本流が設けられ、前記支流の末端は他方の前記本流へ接続され、前記支流の略中央部は前記別本流に接続されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項６に記載の発明では、支流の両端には、対向して設けられた本流が接続され、支流の略中央部には、本流の間に設けられた別本流が接続されている。これにより、支流には両端部と略中央部の複数箇所で、本流及び別本流から液体が供給されるので、支流の液体の流動性が悪くならない。したがって、支流を流れる液体によって、ノズル又は圧力室の乾燥、増粘した液体が回復されるので、ノズルの目詰まりが発生しにくい。
【００２０】
請求項７に記載の本発明は、本流と、前記本流から分岐する支流と、前記支流から圧力室に供給された液体を吐出するノズルと、を有し、前記ノズルの間隔は、支流末端に行くほど大きくされていることを特徴としている。
【００２１】
請求項７に記載の発明では、支流末端に行くほどノズルの間隔を大きくする。これにより、支流末端に行くほど増粘化した液体同士が重なり合わないので、本流から供給される液体によって回復されにくい支流末端の、液体の流動性が悪くならない。
【００２２】
請求項８に記載の本発明は、本流と、前記本流から分岐する複数の支流と、前記支流から複数の圧力室に供給された液体をそれぞれ吐出するノズルと、前記本流から供給された液体が貯留され前記支流の末端が接続される液体貯留部と、を有していることを特徴としている。
【００２３】
請求項８に記載の発明では、支流の末端に設けられ、本流から供給された液体が貯留される液体貯留部には、支流の末端が連結されている。
【００２４】
これにより、支流には、本流から液体が供給されると共に、末端から液体貯留部の液体が供給される。つまり、支流の両端から液体が供給されるので、支流の液体の流動性が悪くならず、支流を流れる液体によって、ノズル又は圧力室の乾燥、増粘した液体が回復される。したがって、ノズルの目詰まりが発生しにくい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は上記構成としたので、非動作時のインクの乾燥、増粘に起因するノズルの目詰まりを、支流の全域に渡って防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の第１の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２７】
図１は、インクジェット記録ヘッド１０を示す断面図である。図１に示すように、インクジェット記録ヘッド１０は、ノズルプレート１４、プールプレート１６、連通孔プレート１８、供給路プレート２０、圧力室プレート２２、および振動板２４の合計７枚のプレートを位置合わせして積層し、接着剤等の接合手段によって接合することにより形成されている。
【００２８】
ノズルプレート１４には、インクを吐出するノズル２６が設けられている。ノズルプレート１４には、機械的強度、耐薬品性、薄膜化に優れた合成樹脂が用いられ、本実施形態ではポリイミドが用いられている。ポリイミドを用いることで、インクに吐出エネルギーを与えた際にダンパ効果によりクロストークを抑制するという利点がある。
【００２９】
プールプレート１６及び連通孔プレート１８には、それぞれ連通孔２８、３０が形成されている。また、供給路プレート２０には供給孔３２が形成されている。これらのノズル２６、連通孔２８、３０、供給孔３２は、プールプレート１６、連通孔プレート１８、供給路プレート２０が積層された状態で連通し、圧力室プレート２２に形成された圧力室３４に繋がっている。
【００３０】
プールプレート１６にはインク支流４０が形成され、図示しないインク供給孔から供給されたインクが貯留されている。また、連通孔プレート１８及び供給路プレート２０には、それぞれ供給孔４２、４４が形成されている。インク支流４０及び供給孔４２、４４は、プールプレート１６、連通孔プレート１８、供給路プレート２０が積層された状態で連通し、圧力室プレート２２に形成された圧力室３４に繋がっている。
【００３１】
振動板２４の上部には、圧力室３４の上方に単板型の圧電素子１２が取り付けられており、図示しないフレキシブル配線基板から駆動電圧が印加されるように構成されている。
【００３２】
上記構成により、インクジェット記録装置内に設けられたインクタンクから、後述する本流４６（図２参照）へ供給されたインクは、図示しないインク供給孔からインク支流４０に供給され、供給孔４２、４４を経て圧力室３４内に充填される。そして、圧電素子１２に駆動電圧が印加されると、圧電素子１２とともに振動板２４がたわみ変形して圧力室３４を膨張又は圧縮させる。これによって、圧力室３４に体積変化が生じ、圧力室３４内に圧力波が発生する。この圧力波の作用によってインクが運動し、ノズル２６から外部へインク滴が吐出されるようになっている。
【００３３】
図２は、図示しないインクタンクからインクが供給される本流４６と、この本流４６からインクが供給されるインク支流４０と、インク支流４０から圧力室４１を介してインクが供給されるノズル２６と、が模式的に示された上面図である。
【００３４】
インクジェット記録ヘッド１０は、図２に示すように、矢印ａに示す用紙搬送方向に対して直交する方向に沿って配設された長尺状の本流４６を有している。この本流４６には、前述したように、図示しないインクタンクからインクが供給されるようになっている。
【００３５】
また、本流４６には、インク支流４０が、用紙搬送方向とほぼ等しい方向に沿って分岐されており、本流４６からインク支流４０にインクが供給されるようになっている。
【００３６】
インク支流４０には、インク支流４０の長手方向に沿って、所定の間隔で複数の圧力室４１が配設されており、それぞれの圧力室４１にはノズル２６が設けられている。つまり、インクジェット記録ヘッド１０全体を平面視したとき、複数のノズル２６がマトリックス状に配置された構成とされている。
【００３７】
また、インク支流４０は、一方の端部（本流４６に接続された側）から末端に向けて徐々に幅が広くされて、上面視において台形状とされている。つまり、インク支流４０の流路面積は、本流４６側よりも末端側で大きくされている。
【００３８】
これにより、インク支流４０の末端に行くほど、インク支流４０を流れるインクの流動性が良くなるため、インクはインク支流４０をスムーズに流れる。そして、ノズル２６で増粘、固化したインクが、インク支流４０を流れるインクによって溶融されて回復する。したがって、ノズル２６や圧力室４１で増粘、固化したインクによって、ノズル２６の目詰まりが発生するのが防止される。
【００３９】
なお、本実施形態では、本流４６側から末端にかけて幅広となるようにし、インク支流４０を上面視において台形状としたが、インク支流４０の形状は必ずしも台形状とする必要はなく、長手方向の一片を本流４６に対して垂直とし、他片を一片に対して傾けて、本流４６側よりも末端側の方が幅広としてもよい。つまり、インク支流４０の流路面積を、本流４６側よりも末端側を大きくすることで、インク支流４０を流れるインクの流動性を良くすることができるので、ノズル２６で増粘、固化したインクを回復させることができる。
【００４０】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分については、説明を割愛する。
【００４１】
図３は、インクジェット記録ヘッド１０のインク支流４８が形成されたプールプレート１６を部分的に示す斜視図である。図３に示すように、矢印ａに示す用紙搬送方向に沿って設けられたインク支流４８には、各ノズル２６に対応した位置に段部４８Ａが形成されて、階段状とされている。段部４８Ａは、矢印ａ方向に向かって、深さが大きくなるようにされている。つまり、インク支流４８の流路面積は、本流４６（図２参照）側よりも末端側で大きくされている。
【００４２】
これにより、インク支流４８の末端に行くほど、インク支流４８を流れるインクの流動性が良くなるため、インクはインク支流４８をスムーズに流れる。そして、ノズル２６で増粘、固化したインクが、インク支流４８を流れるインクによって溶融されて回復する。したがって、ノズル２６や圧力室４１で増粘、固化したインクによって、ノズル２６の目詰まりが発生するのが防止される。
【００４３】
なお、本実施形態では、インク支流４８の流路幅を変えずに、末端に行くほど流路深さを深くすることで、インク支流４８を流れるインクの流量が末端に行くほど大きくなる構成としたが、末端に行くほどインク支流４８の流路幅を大きくすると共に、流路深さを深くすることで、インク支流４８の流路面積を、末端に行くほど大きくなるように構成してもよい。
【００４４】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分については、説明を割愛する。
【００４５】
図４には、ノズル２６とインク支流５０及び、インク支流５０が接続された本流５２とを上面から見た図が示されている。
【００４６】
インクジェット記録ヘッド１０には、図４に示すように、矢印ａに示す用紙搬送方向に対して直交する方向に沿って、２本の本流５２が所定の距離離間して設けられている。２つの本流５２には、インク支流５０の一方の端部が交互に連結されている。
【００４７】
インク支流５０は、第１の実施形態と同様に、一方の端部から他方の端部に掛けて幅が広くされ、上面視において台形状とされている。そして、幅の寸法が小さい方の一方の端部が本流５２に連結されている。インク支流５０には、隣接するインク支流５０との間で対向するようにして、複数のノズル２６が所定の間隔で設けられている。
【００４８】
このように、インクジェット記録ヘッド１０には、インク支流５０を高密度に配列できる。したがって、ノズル２６を高密度に配設することができると共に、インクジェット記録ヘッド１０が、用紙搬送方向側に大型化しない。
【００４９】
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分については、説明を割愛する。
【００５０】
図５には、ノズル２６とインク支流５６及び、インク支流５６が接続された本流５４とを上面から見た図が示されている。
【００５１】
インクジェット記録ヘッド１０には、図５に示すように、矢印ａに示す用紙搬送方向に対して直交する方向に沿って、２本の本流５４が離間して設けられている。本流５４には、他方の端部（末端）に向かって幅広とされたインク支流５６Ａの一方の端部（先端）がそれぞれ連結されている。そして、インク支流５６Ａの他方の端部（末端）が、対向する支流５４に連結されたインク支流５６Ａの末端に連結されている。
【００５２】
つまり、２本のインク支流５６Ａによって形成される長いインク支流５６の両端に、本流５４が連結された状態となる。このとき、幅広とされたインク支流５６Ａの末端が、長いインク支流５６の中央部に相当するため、インク支流５６は本流５４に連結された端部から、中央部に向かって幅広となるように構成されている。
【００５３】
これにより、長いインク支流５６の場合においても、両側にからインク支流５６にインクが供給される。また、インク支流５６の中央部分の流路面積は大きいので、インクの対流が妨げられない。したがって、インクはインク支流５６をスムーズに流れ、このインクによってノズル２６で乾燥、増粘したインクが回復されるので、ノズル２６の目詰まりが発生しにくい。
【００５４】
なお、本実施形態では、インク支流５６を、両端部から中央部にかけて幅広とすることで、インク支流５６の流路面積を両端部から中央部にかけて大きくなるように構成したが、第２の実施形態と同様にして、インク支流５６の流路深さを、両端部から中央部にかけて深くなるようにすることで、インク支流５６の流路面積を両端部から中央部にかけて大きくしてもよい。また、インク支流５６の流路幅及び流路深さを、インク支流５６の中央部に向かって大きくすることで、インク支流５６の流路面積をインク支流５６の中央部に向かって大きくなるようにしてもよい。
【００５５】
次に、本発明の第５の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分については、説明を割愛する。
【００５６】
図６に示すように、矢印ａに示す用紙搬送方向に対して直交する方向に沿って、２本の本流５８が離間して設けられている。この２本の本流５８の間には、本流５８よりも流路幅の狭い本流６０が、本流５８と平行になるようにして設けられている。
【００５７】
２本の本流５８及び本流６０には、インク支流６２が、用紙搬送方向とほぼ等しい方向に沿って連結されている。これにより、インク支流６２の両端からは、本流５８からインクが供給され、インク支流６２の中央からは、本流６０からインクが供給されるようになっている。
【００５８】
つまり、インク支流６２には、３箇所からインクが供給されるので、インク支流６２を流れるインクの流動性が悪くならない。したがって、インク支流６２を流れるインクの乾燥、増粘を防ぐことができ、ノズル２６の目詰まりを防止できる。
【００５９】
なお、本実施形態では、対向して設けられた本流５８と、この本流５８の間に設けられた１本の本流６０に、インク支流６２が連結される構成としたが、本流５８の間に設けられる本流６０は、１本に限定されるものではなく、２本以上の本流を設け、複数箇所からインク支流６２にインクを供給する構成としてもよい。また、本実施形態では、本流５８よりも幅の狭い本流６０を用いて説明したが、本流６０の流路幅は必ずしも本流５８よりも狭くする必要はなく、本流６０と同じ流路幅のものや、本流６０よりも流路幅が広いものを用いてもよい。
【００６０】
次に、本発明の第６の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分については、説明を割愛する。
【００６１】
図７に示すように、矢印ａに示す用紙搬送方向に対して直交する方向に沿って、本流６４が設けられており、この本流６４には、用紙搬送方向とほぼ等しい方向に沿ってインク支流６６が連結されている。
【００６２】
インク支流６６には、複数のノズル２６が設けられている。ノズル２６は、インク支流６６の末端側に向かってピッチ間隔が広くなるようにして設けられている。これにより、インク支流６６の末端に行くほど増粘化したインク同士が重なり合わないので、本流６４から供給されるインクによって回復されにくいインク支流６６の末端の、インクの流動性が悪くならない。
【００６３】
次に、本発明の第７の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分については、説明を割愛する。
【００６４】
図８に示すように、矢印ａに示す用紙搬送方向に対して直交する方向に沿って、本流６８Ａが設けられており、本流６８Ａの図の斜め下方には、本流６８Ｂが設けられている。この２本の本流６８Ａ、６８Ｂには、それぞれ複数のインク支流７０Ａ、７０Ｂの一方の端部が連結されており、インク支流７０Ａ、７０Ｂの他方の端部は、対向する本流６８Ａ、６８Ｂ側に向かうようにされている。
【００６５】
本流６８Ａ、６８Ｂの間には、インク溜まり７２が設けられている。インク溜まり７２の略中央部には、インク供給口７４が形成されており、図示しないメインタンクからのインクが、インク供給口７４を介してインク溜まり７２に供給されるようになっている。
【００６６】
このインク溜まり７２には、各インク支流７０Ａ、７０Ｂの末端が連結されている。これにより、各インク支流７０Ａ、７０Ｂには、末端からインク溜まり７２のインクが供給されるようになっている。
【００６７】
つまり、インク支流７０Ａ、７０Ｂには、一方の端部から本流６８Ａ、６８Ｂのインクが供給され、他方の端部（末端）からインク溜まり７２のインクが供給されるようになっている。
【００６８】
これにより、インク支流７０Ａ、７０Ｂには、本流６８Ａ、６８Ｂからインクが供給されると共に、末端からインク溜まり７２のインクが供給される。つまり、インク支流７０Ａ、７０Ｂには両端からインクが供給されるので、インク支流７０Ａ、７０Ｂのインクの流動性が悪くならず、インク支流７０Ａ、７０Ｂを流れるインクによって、ノズル２６又は圧力室４１の乾燥、増粘したインクが回復される。したがって、ノズル２６の目詰まりが発生しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの本流とインク支流を示す概略図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドのインク支流を示す部分斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの本流とインク支流を示す概略図である。
【図５】本発明の第４の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの本流とインク支流を示す概略図である。
【図６】本発明の第５の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの本流とインク支流を示す概略図である。
【図７】本発明の第６の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの本流とインク支流を示す概略図である。
【図８】本発明の第７の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの本流とインク支流を示す概略図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０  インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
２６  ノズル
４０  インク支流（支流）
４６  本流
４８  インク支流（支流）
５０  インク支流（支流）
５２  本流
５４  本流
５６  インク支流（支流）
５８  本流
６０  本流（別本流）
６２  インク支流（支流）
６４  本流
６６  インク支流（支流）
６８Ａ  本流
７０Ａ  インク支流
７０Ｂ  インク支流
７２  インク溜まり（液体貯留部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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