(57)【要約】【課題】温間又は熱間加工する際に、高温に加熱されたワークの熱による心押装置の温度上昇を抑制することができる縦型スピニングマシンを提供すること。【解決手段】縦型スピニングマシンの押圧部材３の軸受部４を、該軸受部４の下部が露出するようにした開口部５０を形成したカバー５によって被覆するとともに、カバー５の内部に外気を導入するブロワ６を設ける。【選択図】図２
2007260732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向軸心回りに回転する主軸にマンドレルを配設し、該マンドレルに取り付けたワークを、該ワークの上方から昇降する心押装置の押圧部材によって回転可能に固定し、絞りローラによって絞り加工を行う縦型スピニングマシンにおいて、前記押圧部材の軸受部を、該軸受部の下部が露出するようにした開口部を形成したカバーによって被覆するとともに、該カバーの内部に冷却用気体を導入する冷却手段を設けたことを特徴とする縦型スピニングマシン。
【請求項２】
カバーに形成した開口部の開口縁と軸受部の下部外周面との隙間が略均一となるように開口部を狭小に形成したことを特徴とする請求項１記載の縦型スピニングマシン。
【請求項３】
冷却手段が、カバーの内部に外気を導入するブロワからなることを特徴とする請求項１又は２記載の縦型スピニングマシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦型スピニングマシンに関し、特に、温間又は熱間加工する際に、高温に加熱されたワークの熱による心押装置の温度上昇を抑制することができる縦型スピニングマシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、縦型スピニングマシンは、主軸を並列させ、搬送機構によってそれぞれの主軸に対してプーリーワークを順次供給し、複数工程の加工を自動的に行うようにする場合等に用いられている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
縦型スピニングマシンは、横型スピニングマシンと比較して、専有する設置面積を小さくすることができるという利点があることから、上記の場合のほか、設置面積に制約がある場合等に利用されている。
【０００４】
従来の縦型スピニングマシンは、アルミ鋳造素材を絞り加工してホイールに成形するホイールワークに適用する場合、図６に示すように、縦型スピニングマシンの架体７上に電動機（図示省略）によって上下方向軸芯回りに回転する主軸１を配設し、この主軸１に加工を行うワークＷに対応したマンドレルＭを配設するようにしている。
主軸１の上方には、マンドレルＭに取り付けたワークＷを上側から押圧して固定するための心押装置５１を配設する。この心押装置５１には、ワークＷに当接してマンドレルＭ側に付勢する押圧部材５２と、該押圧部材５２を上下に移行させる油圧シリンダ等の加圧手段５３とを備えるようにする。押圧部材５２は、ワークＷと共に回転できるように、加圧手段５３の昇降ロッドの先端にベアリングを備えた軸受部５４を介して回転可能に取り付けられている。
架体７上には、工具台１３を配設するが、その数は特に限定されるものではなく、ワークＷの加工内容に応じて、複数の工具台１３を配設することができる。
工具台１３には、ワークＷに押し当てることによりワークＷを所望の形状に成形する絞りローラＲを取り付けた絞り台１４を、Ｘ軸方向（主軸１に対して直角方向）及びＺ軸方向（主軸１に対して平行方向）に移行可能に配設する。
【０００５】
この縦型スピニングマシンは、マンドレルＭ上に載置したワークＷを、心押装置５１の押圧部材５２によって上側から押圧固定し、主軸１に伴って回転させる。
次いで、絞りローラＲをワークＷに押し当てた状態でＸ軸方向及びＺ軸方向に移行させることによりワークＷに対してマンドレルＭに倣ってスピニング加工を施す。
その後、心押装置５１の押圧部材５２を上方に移行させ、ワークＷをマンドレルＭから適宜手段で抜き取り、加工を終了する。
【０００６】
しかしながら、この縦型スピニングマシンでは、上記ワークを温間又は熱間加工する場合、例えば、３００℃前後の高温に加熱されたワークによって、心押装置の押圧部材の温度が上昇することから、押圧部材の直上部においては、高温雰囲気のため押圧部材の位相決め用モータの使用温度範囲外となってモータや位置検出器等を取り付けることが困難になったり、軸受部のベアリングが潤滑不良を起こしやすいという問題があった。
【特許文献１】特開平２−６０２４号公報
【特許文献２】実開昭６２−７７６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来の縦型スピニングマシンが有する問題点に鑑み、温間又は熱間加工する際に、高温に加熱されたワークの熱による心押装置の温度上昇を抑制することができる縦型スピニングマシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の縦型スピニングマシンは、上下方向軸心回りに回転する主軸にマンドレルを配設し、該マンドレルに取り付けたワークを、該ワークの上方から昇降する心押装置の押圧部材によって回転可能に固定し、絞りローラによって絞り加工を行う縦型スピニングマシンにおいて、前記押圧部材の軸受部を、該軸受部の下部が露出するようにした開口部を形成したカバーによって被覆するとともに、該カバーの内部に冷却用気体を導入する冷却手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
この場合において、カバーに形成した開口部の開口縁と軸受部の下部外周面との隙間が略均一となるように開口部を狭小に形成することができる。
【００１０】
また、冷却手段を、カバーの内部に外気を導入するブロワから構成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の縦型スピニングマシンによれば、上下方向軸心回りに回転する主軸にマンドレルを配設し、該マンドレルに取り付けたワークを、該ワークの上方から昇降する心押装置の押圧部材によって回転可能に固定し、絞りローラによって絞り加工を行う縦型スピニングマシンにおいて、前記押圧部材の軸受部を、該軸受部の下部が露出するようにした開口部を形成したカバーによって被覆するとともに、該カバーの内部に冷却用気体を導入する冷却手段を設けることにより、冷却手段によりカバーの内部に導入した冷却用気体によって軸受部を冷却し、温間又は熱間加工時の高温に加熱されたワークの熱による軸受部の温度上昇を抑制することができ、これにより、押圧部材の位相決め用モータの使用温度範囲の問題や軸受部のベアリングの潤滑不良の問題を解消することができる。
【００１２】
また、カバーに形成した開口部の開口縁と軸受部の下部外周面との隙間が略均一となるように開口部を狭小に形成することにより、前記隙間から放出される冷却用気体によって、カバーから露出した軸受部の下部を強制的に均一に冷却することができる。
【００１３】
また、冷却手段を、カバーの内部に外気を導入するブロワから構成することにより、冷却手段を簡易に構成し、コストを低廉にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の縦型スピニングマシンの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１〜図５に、本発明の縦型スピニングマシンの一実施例を示す。
この縦型スピニングマシンは、上下方向軸芯回りに回転する主軸１にマンドレルＭを配設し、このマンドレルＭに取り付けたワークＷを、このワークＷの上方から心押装置２の押圧部材３によって回転可能に固定し、絞りローラＲによって絞り加工を行うようにしている。
【００１６】
そして、この縦型スピニングマシンは、前記押圧部材３の軸受部４を、該軸受部４の下部が露出するようにした開口部５０を形成したカバー５によって被覆するとともに、冷却手段として、カバー５の内部に冷却用気体としての外気を導入するブロワ６を設けている。
【００１７】
また、この縦型スピニングマシンは、アルミ鋳造素材を絞り加工してホイールに成形するホイールワークに適用するため、縦型スピニングマシンの架体７上に電動機（図示省略）によって上下方向軸芯回りに回転する主軸１を配設し、この主軸１に加工を行うワークＷに対応したマンドレルＭを配設するようにしている。
【００１８】
主軸１の上方には、マンドレルＭに取り付けたワークＷを上側から押圧して固定するための心押装置２が配設されている。
この心押装置２は、ワークＷに当接してマンドレルＭ側に付勢する押圧部材３と、この押圧部材３を上下に移行させる油圧シリンダ等の加圧手段８とを備えている。
押圧部材３は、ワークＷと共に回転できるように、加圧手段８の昇降ロッドの下端の鍔体８ａに軸受部４を介して回転可能に取り付けられている。
また、軸受部４は、上下に複数のベアリング１０を備え、押圧部材３と共に昇降するように、加圧手段８の昇降ロッド及びガイドロッド（図示省略）に固定されている。
【００１９】
カバー５は、加圧手段８の昇降ロッドの鍔体８ａの上面に固定され、カバー５の下面に形成した開口部５０から露出する軸受部４の下部を除く軸受部４の略全外周面を覆うように形成されている。
【００２０】
このカバー５の内部には、ワークＷに対する押圧部材３の位相を決める位相決め用モータ１１や位置検出器（図示省略）等が配設されている。
【００２１】
カバー５の上面には、ダクト１２が立設されるとともに、心押装置２の上部となるダクト１２の頂部にはブロワ６を設置し、押圧部材３と共に昇降するダクト１２を介してカバー５の内部に冷却用気体としての外気を導入するようにする。
カバー５は、導入された外気がカバー５の下面に形成した開口部５０から放出されるようになっており、これによって、カバー５の内部は常に外気温度の空気に置換される。
【００２２】
この場合、カバー５に形成した開口部５０の開口縁５０ａと軸受部４の下部外周面との隙間が略均一となるように開口部５０を狭小に形成することが望ましく、これにより、前記隙間から放出される冷却用気体としての外気によって、カバー５から露出した軸受部４の下部を強制的に均一に冷却することができる。
【００２３】
また、このカバー５によって、押圧部材３の軸受部４は周囲と区画され、冷間加工時のクーラント液の軸受部４付近への侵入を防ぐことができる。ブロワ６も、温間又は熱間加工・冷間加工によってＯＮ・ＯＦＦの切替をすることができる。
【００２４】
架体７上には、主軸１及びマンドレルＭの側方に工具台１３を配設するが、その数は特に限定されるものではなく、ワークＷの加工内容に応じて、複数の工具台１３を配設することができる。
工具台１３には、ワークＷに押し当てることによりワークＷを所望の形状に成形する絞りローラＲを取り付けた絞り台１４を、Ｘ軸方向（主軸１に対して直角方向）及びＺ軸方向（主軸１に対して平行方向）に移行可能に配設する。
【００２５】
この縦型スピニングマシンは、マンドレルＭ上に載置したワークＷを、心押装置２の押圧部材３によって上側から押圧固定し、主軸１に伴って回転させる。
次いで、絞りローラＲをワークＷに押し当てることによりマンドレルＭに倣ってスピニング加工を施す。
その際、押圧部材３の軸受部４を被覆したカバー５の内部にダクト１２を介してブロワ６から外気を導入することにより、この外気によって軸受部４を冷却し、温間又は熱間加工時の高温に加熱されたワークの熱による軸受部４の温度上昇を抑制する。
これにより、カバー５の内部を位相決め用モータ１１の使用温度範囲に保持するとともに、温度上昇による軸受部４のベアリング１０の潤滑不良を防止することができる。
【００２６】
かくして、本実施例の縦型スピニングマシンは、主軸１にマンドレルＭを配設し、該マンドレルＭに取り付けたワークＷを、該ワークＷの上方から昇降する心押装置２の押圧部材３によって回転可能に固定し、絞りローラＲによって絞り加工を行う縦型スピニングマシンにおいて、前記押圧部材３の軸受部４を、該軸受部４の下部が露出するようにした開口部５０を形成したカバー５によって被覆するとともに、該カバー５の内部に冷却用気体としての外気を導入するブロワ６を設けることから、ブロワ６により導入した外気によって軸受部４を冷却し、温間又は熱間加工時の高温に加熱されたワークＷの熱による軸受部４の温度上昇を抑制することができ、これにより、押圧部材３の位相決め用モータ１１の使用温度範囲の問題や軸受部４のベアリング１０の潤滑不良の問題を解消することができる。
【００２７】
以上、本発明の縦型スピニングマシンについて、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、例えば、冷却手段として、上記実施例のカバー５の内部に外気を導入するブロワ６に代えて、外気を所定の温度及び／又は湿度に調整した上でカバー５の内部に導入する空調機を用いたり、窒素ガス等の任意のガスを充填したガスボンベを用いる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の縦型スピニングマシンは、高温に加熱されたワークの熱による心押装置の温度上昇を抑制し、カバー内部を位相決め用モータの使用温度範囲に保持するとともに、温度上昇による軸受部のベアリングの潤滑不良を防止できることから、特に、温間又は熱間加工を実施する縦型スピニングマシンの用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の縦型スピニングマシンの一実施例を示す一部断面正面図である。
【図２】同実施例の心押装置を示す正面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】同底面図である。
【図５】同拡大断面図である。
【図６】従来の縦型スピニングマシンの一部断面正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    主軸
２    心押装置
３    押圧部材
４    軸受部
５    カバー
５０  開口部
５０ａ  開口縁
６    ブロワ（冷却手段）
７    架体
８    加圧手段
１０  ベアリング
１１  位相決め用モータ
１２  ダクト
１３  工具台
１４  絞り台
Ｍ    マンドレル
Ｒ    絞りローラ
Ｗ    ワーク
【図１】
2007260732.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2007260732.tif 000006
【図５】
2007260732.tif 000007
【図６】
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