(57)【要約】【課題】    アルミウェブとのスリップを防止し、アルミウェブの表面にキズを発生させない支持ロール及び塗布装置を得る。【解決手段】  バックアップロール１６の外周面の周方向に沿って複数の溝部７０を形成することで、バックアップロール１６とアルミウェブとの間で空気の逃げ道を作ることができる。また、バックアップロール１６に巻掛けるアルミウェブを支持する支持面内であって、該支持面の幅よりも狭い範囲（領域Ａ）に溝部７０を形成することで、空気の漏れを防ぐことができ、アルミウェブをバックアップロール１６へ確実に吸着させることができる。このため、バックアップロール１６による支持体の保持力を増大させることができ、アルミウェブとバックアップロール１６との間のスリップを防止することができ、アルミウェブの表面のキズによる品質故障がなく、感光性印刷版を良好に塗布することができる。【選択図】        図３
2007090158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布装置に備えられ、塗布液を塗布される支持体を支持する支持ロールであって、
前記支持体を支持する支持面内であって、該支持面の幅よりも狭い範囲で、外周面の周方向に沿って複数の溝部が形成されたことを特徴とする支持ロール。
【請求項２】
塗布液を吐出する吐出スリットと、
前記吐出スリットから吐出された塗布液が流下するスライド面と、
前記スライド面の近傍に配置された支持ロールに巻掛けられた支持体との間に隙間を設けて対面し、スライド面の頂部との間で前記支持体に塗布液を塗布する対面部と、
を備えた塗布装置であって、
前記支持ロールの、前記支持体を支持する支持面内であって、該支持面の幅よりも狭い範囲で、外周面の周方向に沿って複数の溝部が形成されたことを特徴とする塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光性印刷版を塗布するときに使用する支持ロール及び塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷版は、通常、連続した帯状のアルミニウム薄板であるアルミウェブの一方または両方の面を常法に従って砂目立てしてアルミウェブを製造し、前記アルミウェブの砂目立てした面に、陽極酸化皮膜を形成した後、単層または多層の感光層若しくは感熱層である製版層を形成し、前記製版層の表面に酸化防止層を形成するという手順により製造される。
【０００３】
多層の製版層を有する平版印刷版、または製版層の上に酸化防止層を有する平版印刷版においては、それぞれの層を１層ずつ形成することが一般的である。前記層は、通常、感光性樹脂を含有する感光層形成液、熱重合性樹脂を含有する感熱層形成液、およびポリビニルアルコール水溶液を主成分とする酸化防止層形成液などの塗布液を塗布し、次いで乾燥することにより形成される。
【０００４】
ところで、一般に連続走行するアルミウェブに塗布液を塗布する工程では、コータ（主にスライドビードコーター）と、アルミウェブを支持する支持ロール（いわゆるバッキングロール）とから成り、コータをバッキングロールに支持されたアルミウェブに近づけることによって塗布液を塗布する構造になっている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
しかしながら、塗布液をアルミウェブに均等に塗布するためには、コータとバッキングロールのクリアランスは高い精度が要求され、搬送時におけるアルミウェブの保持力が問題となる。このため、該保持力を増大させるために、バッキングロールの外径を大きくしているが、これによりメカロスが生じたり、バッキングロールの慣性力が大きく、アルミウェブがしばしばスリップして、アルミウェブ表面にキズを作り、品質故障の原因となってしまう。
【特許文献１】特許公開２００３−１０３２１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、アルミウェブとのスリップを防止し、アルミウェブの表面にキズを発生させない支持ロール及び塗布装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、塗布装置に備えられ、塗布液を塗布される支持体を支持する支持ロールであって、前記支持体を支持する支持面内であって、該支持面の幅よりも狭い範囲で、外周面の周方向に沿って複数の溝部が形成されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明では、支持ロールの、支持体を支持する支持面内であって、該支持面の幅よりも狭い範囲で、外周面の周方向に沿って複数の溝部を形成している。支持ロールの外周面に周方向に沿って溝部を形成することで、支持ロールと支持体との間で空気の逃げ道を作ることができ、支持体の支持ロールへの吸着力を増大させることができる。
【０００９】
また、支持ロールの、支持体を支持する支持面内であって、該支持面の幅よりも狭い範囲に該溝部を形成することで、空気の漏れを防ぐことができ、支持体を支持ロールへ確実に吸着させることができる。
【００１０】
このように、支持ロールによる支持体の吸着力（保持力）を増大させることにより、支持ロールによるメカロス及び支持ロールの慣性力が従来と同じであったとしても、支持体の表面と支持ロールとの間のスリップを防止することができ、支持体の表面のキズによる品質故障がなく、感光性印刷版を良好に塗布することができる。また、支持ロールの保持力を高めることで、支持ロールの外径寸法を大きくすることができ、広幅塗布を行うことができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、塗布液を吐出する吐出スリットと、前記吐出スリットから吐出された塗布液が流下するスライド面と、前記スライド面の近傍に配置された支持ロールに巻掛けられた支持体との間に隙間を設けて対面し、スライド面の頂部との間で前記支持体に塗布液を塗布する対面部と、を備えた塗布装置であって、前記支持ロールの、前記支持体を支持する支持面内であって、該支持面の幅よりも狭い範囲で、外周面の周方向に沿って複数の溝部が形成されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、塗布装置がいわゆるスライドビードコータである。このスライドビートコータは、塗布液を吐出する吐出スリットを備えており、該吐出スリットから吐出された塗布液がスライド面を流下する。このスライド面の近傍には、支持ロールが配置されている。また、スライドビートコータには、支持ロールに巻掛けられた支持体との間に隙間を設けて対面する対面部が設けられており、スライド面の頂部との間で支持体に塗布液を塗布する。
【００１３】
ここで、支持体が巻掛けられる支持ロールの、支持体を支持する支持面内であって、該支持面の幅よりも狭い範囲で、外周面の周方向に沿って複数の溝部を形成することで、請求項１に記載の発明と略同一の効果を得ることができる。
【００１４】
スライドビートコータでは、対面部と支持体との隙間において、高い精度が要求されるが、支持体の保持力を増大させることによって、該隙間を高い精度で確保することができるため、塗布性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は上記構成としたので、支持ロールによる支持体の吸着力（保持力）を増大させることにより、支持ロールによるメカロス及び支持ロールの慣性力が従来と同じであったとしても、支持体の表面と支持ロールとの間のスリップを防止することができ、支持体の表面のキズによる品質故障がなく、感光性印刷版を良好に塗布することができる。また、支持ロールの保持力を高めることで、支持ロールの外径寸法を大きくすることができ、広幅塗布を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の形態に係る塗布装置について説明する。
【００１７】
図１は、アルミウェブＷに感光層Ｌ１を形成した後、該感光層Ｌ１の表面に酸化防止層Ｌ２を形成する塗布装置１０が配設された製造工程の一例について示されている。
【００１８】
この製造工程には、矢印Ａに沿って連続走行するアルミウェブＷに感光層形成液を塗布して感光層Ｌ１を形成するバーコータ１２と、バーコータ１２の下流側に位置し、感光層Ｌ１の上に、酸化防止層形成液を塗布して酸化防止層Ｌ２を形成するスライドビードコータ１４と、を備えおり、スライドビードコータ１４の近傍には、図１における時計回りに回転してアルミウェブＷを搬送するバックアップロール１６が設けられている。
【００１９】
また、バーコータ１２とスライドビードコータ１４の間には、バーコータ１２において形成された感光層Ｌ１を乾燥させる熱風乾燥型の感光層乾燥装置１８が設けられ、スライドビードコータ１４の下流側には、スライドビードコータ１４において形成された酸化防止層を乾燥させる熱風乾燥型の酸化防止層乾燥装置２０が設けられており、酸化防止層乾燥装置２０の入口近傍には、アルミウェブＷを酸化防止層乾燥装置２０の入口に案内する案内ロール２２が設けられている。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態に係る塗布装置１０としてのスライドビードコータ１４の構成について詳細に説明する。
【００２１】
図２に示すように、スライドビードコータ１４は、略直方体状のブロック状に形成されたスライドビードコータ本体４４を備えている。このスライドビードコータ本体４４は、バックアップロール１６に向かって楔状に突出し、バックアップロール１６の表面に対して平行に対面する対面部４６を有している。
【００２２】
対面部４６は、バックアップロール１６に巻き掛けられてスライドビードコータ１４近傍を通過するアルミウェブＷとの間に、通常約０．１〜１ｍｍ程度の隙間が形成されるように形成されているが、この隙間の大きさは、アルミウェブＷに形成すべき酸化防止層Ｌ２の厚みに応じて決定できる。
【００２３】
スライドビードコータ本体４４の上面には、対面部４６から離間する方向へ向かって上方へ傾斜するスライド面４８が形成されている。スライドビードコータ本体４４の内部からこのスライド面４８に向かって、酸化防止層形成液が吐出されるスリット状の流路である吐出スリット５０が設けられている。
【００２４】
吐出スリット５０は、スライド面４８の途中において、走行面Ｔの幅方向に沿ってスリット状に開口し、下端において、吐出スリット５０に酸化防止層形成液を供給する給液流路５２に連通している。
【００２５】
一方、対面部４６の下方には、減圧チャンバ５４が設けられており、減圧チャンバ５４の底部には、内部を減圧する減圧管５６が接続されている。減圧チャンバ５４の内部には、吐出スリット５０から吐出された酸化防止層形成液のうち、アルミウェブＷに塗布されなかった余剰分を受ける樋状の余剰液受け５８が設けられている。この余剰液受け５８の底部には、余剰の酸化防止層形成液を外部に導出する排液管６０が設けられている。
【００２６】
この排液管６０の下端には、排液管６０を通って排出された酸化防止層形成液を貯留する排液貯留槽６２が設けられており、この排液貯留槽６２にも内部を減圧する減圧管６４が接続されている（なお、図１では、排液管６０、排液貯留槽６２の図示を省略している）。
【００２７】
そして、酸化防止層形成液をアルミウェブＷに塗布するときは、減圧チャンバ５４の内部は、減圧管５６に接続された図示しない真空ポンプまたはアスピレータなどにより、たとえば０．５〜１０ｃｍ水柱程度に減圧される。また、排液貯留槽６２の内部も、減圧管６４を通して減圧チャンバ５４の内部と同程度の圧力に減圧される。
【００２８】
この状態において、吐出スリット５０から酸化防止層形成液を吐出させてスライド面４８を対面部４６へ向かって流下させ、対面部４６の頂部と、アルミウェブＷにおける感光層Ｌ１との間に塗布ビードを形成して酸化防止層形成液を塗布して酸化防止層Ｌ２を形成する。
【００２９】
ここで、バックアップロール１６について説明する。
【００３０】
図３に示すように、バックアップロール１６は、φ３５０ｍｍ、面長１９００ｍｍ、肉厚２０ｍｍのロール部６６を材質ＳＫＴＭ１３Ａ（冷間引抜鋼管）で形成し、表面にはＨＣｒ鍍金処理が施されている。ロール部６６の両端部からは軸部６８が張り出しており、図示しない支持板に回転可能に軸支可能となっている。
【００３１】
また、ロール部６６の軸方向の中央部６００ｍｍには、深さ０．１５ｍｍ、幅１．１ｍｍ、ピッチ８ｍｍの複数の溝部７０を形成し、該溝部７０のエッジ部はＲ形状（角丸め）を施している。ここで、溝部７０の加工範囲（領域Ａ）は、搬送されるアルミウェブＷの最小幅（７００ｍｍ）未満の幅として、バックアップロール１６の支持面内に６００ｍｍの幅としている。
【００３２】
以下、本発明の実施の形態に係るスライドビードコータ１４の作用について説明する。
【００３３】
図３に示すように、バックアップロール１６の外周面の周方向に沿って複数の溝部７０を形成することで、バックアップロール１６とアルミウェブＷとの間で空気の逃げ道を作ることができる。これにより、アルミウェブＷのバックアップロール１６への吸着力を増大させることができる。
【００３４】
また、バックアップロール１６に巻掛けるアルミウェブＷを支持する支持面内であって、該支持面の幅よりも狭い範囲（領域Ａ）に溝部７０を形成することで、空気の漏れを防ぐことができ、アルミウェブＷをバックアップロール１６へ確実に吸着させることができる。
【００３５】
このように、バックアップロール１６によるアルミウェブＷの保持力（吸着力）を増大させることにより、バックアップロール１６によるメカロス及びバックアップロール１６の慣性力が従来と同じであったとしても、アルミウェブＷの表面とバックアップロール１６との間のスリップを防止することができ、アルミウェブＷの表面のキズによる品質故障がなく、感光性印刷版を良好に塗布することができる。また、バックアップロール１６の保持力を高めることで、バックアップロール１６の外径寸法を大きくすることができ、広幅塗布を行うことができる。
【００３６】
特にスライドビードコータ１４の場合、対面部４６とアルミウェブＷとの隙間において、高い精度が要求されるが、アルミウェブＷの保持力を増大させることによって、該隙間を高い精度で確保することができるため、塗布性能を向上させることができる。
【００３７】
なお、ここでは、バックアップロール１６のロール部６６の軸方向の中央部の６００ｍｍの範囲に、深さ０．１５ｍｍ、幅１．１ｍｍ、ピッチ８ｍｍの溝部７０を形成したが、バックアップロール１６に巻掛けるアルミウェブＷを支持する支持面内の領域Ａに空気の逃げ道となる溝部７０を形成すれば良いため、これに限るものではない。
【００３８】
例えば、領域Ａの長さは７００ｍｍ未満であり、溝部７０の深さは０．０５〜１．００ｍｍ、巾は０．１〜１．５ｍｍ、ピッチ：１〜３０ｍｍの範囲であればよい。また、バックアップロール１６の軸方向に沿って溝部７０のピッチを変えても良い。さらに、複数本の溝部７０を一組として構成し、複数組形成するようにしても良い。
【００３９】
また、ここでは、スライドビードコータ１４に備えられたバックアップロール１６について説明したが、バックアップロール１６に限らず、搬送するアルミウェブＷを支持する支持ロールであれば適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態に係る塗布装置の構成を示す概略図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る塗布装置に備えられたスライドビードコータを示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る塗布装置に備えられたスライドビードコータの近傍に配設されたバックアップロールを示す平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０      塗布装置
１４      スライドビードコータ（塗布装置）
１６      バックアップロール（支持ロール）
４６      対面部
４８      スライド面
５０      吐出スリット
７０      溝部
Ｗ        アルミウェブ
【図１】
2007090158.tif 000003
【図２】
2007090158.tif 000004
【図３】
2007090158.tif 000005