(57)【要約】【課題】電磁波の周囲への漏出を防止できるハーネスを提供する。【解決手段】本発明のハーネス１３は、電線３７、導電性の第１のテープ３８、導電性の第２のテープ３９、を具備する。第１のテープ３８は、電線３７に接着可能な第１の接着部４６と、電線３７から外れた第１の重ね代部４７とを有する。第２のテープ３９は、第１のテープ３８に対応する形状を有している。第２のテープ３９は、第１のテープ３８との間に電線３７を挟むように電線３７に接着可能な第２の接着部５１と、この第２の接着部５１を間に挟んだ両端に設けられ、第１の重ね代部４７に密着可能な第２の重ね代部５２とを有する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と、
前記電線に対応する形状を有するとともに、前記電線に接着可能な第１の接着部と、この第１の接着部を間に挟んだ両端に設けられ、前記電線から外れた第１の重ね代部と、を有する導電性の第１のテープと、
前記第１のテープに対応する形状を有するとともに、前記第１のテープとの間に前記電線を挟むように前記電線に接着可能な第２の接着部と、この第２の接着部を間に挟んだ両端に設けられ、前記第１の重ね代部に密着可能な第２の重ね代部と、を有する導電性の第２のテープと、
を具備したことを特徴とするハーネス。
【請求項２】
前記電線と、前記第１のテープとは、前記第１の接着部を介して予め接着されていることを特徴とする請求項１に記載のハーネス。
【請求項３】
前記第１のテープと、前記第２のテープとは、表面にメッキを施した布製のテープで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のハーネス。
【請求項４】
前記第１のテープの前記電線との接着面と反対の面に接着された絶縁性の第１の被覆シートと、
前記第２のテープの前記電線との接着面と反対の面に接着された絶縁性の第２の被覆シートと、
を具備したことを特徴とする請求項１に記載のハーネス。
【請求項５】
前記第１の被覆シートの幅は、前記第１のテープの幅よりも大きく、前記第２の被覆シートの幅は、前記第２のテープの幅よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載のハーネス。
【請求項６】
筐体と、
前記筐体内部に収容されるハーネスと、
を具備する電子機器であって、
前記ハーネスは、
電線と、
前記電線に対応する形状を有するとともに、前記電線に接着可能な第１の接着部と、この第１の接着部を間に挟んだ両端に設けられ、前記電線から外れた第１の重ね代部と、を有する導電性の第１のテープと、
前記第１のシートに対応する形状を有するとともに、前記第１のテープとの間に前記電線を挟むように前記電線に接着可能な第２の接着部と、この第２の接着部を間に挟んだ両端に設けられ、前記第１の重ね代部に密着可能な第２の重ね代部と、を有する導電性の第２のテープと、
を備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項７】
第１の筐体と、
第２の筐体と、
前記第１の筐体と前記第２の筐体との間に設けられ、前記第１の筐体に対して前記第２の筐体を回動自在に支持するヒンジ機構と、
前記第１の筐体と前記第２の筐体との間にまたがるハーネスと、
を具備する電子機器であって、
前記ハーネスは、
電線と、
前記電線に対応する形状を有するとともに、前記電線に接着可能な第１の接着部と、この第１の接着部を間に挟んだ両端に設けられ、前記電線が外れた第１の重ね代部と、を有する導電性の第１のテープと、
前記第１のテープに対応する形状を有するとともに、前記第１のテープとの間に前記電線を挟むように前記電線に接着可能な第２の接着部と、この第２の接着部を間に挟んだ両端に設けられ、前記第１の重ね代部に密着可能な第２の重ね代部と、を有する導電性の第２のテープと、
前記ヒンジ機構に対応する位置で前記第１のテープおよび前記第２のテープの周囲を覆う導電性の第３のテープと、
を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばディスプレイを本体に接続するためのハーネスおよびハーネスを備えた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば電子機器として、本体と、ディスプレイと、本体とディスプレイとを接続するハーネスとを備えたものがある。このハーネスは、電子回路に電力を供給するための電力線と、電子回路にデータ送信する信号線と、信号線の周囲を覆うフェライトコアとを有している。フェライトコアは、中心に信号線を通すための貫通孔を有する円筒形状の磁性体である。フェライトコアにより、信号線から発生する電磁波を遮断して、電子機器において電磁的妨害が発生するのを防いでいる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ハーネスを電子機器に搭載する場合、設置スペースの都合上フェライトコアが設置できない場合がある。フェライトコアを用いないで電磁波を遮断するハーネスの構造としては、電力線および信号線の周囲に導電性のシールド用のテープを巻いて電磁波を遮断するものがある。このハーネスでは、複数のシールド用のテープをつなぎ合せることにより、電力線および信号線の折れ曲がりに対応して、電力線および信号線の周面全体を覆うことができる。これにより、電磁波がその周囲の電子部品に対して照射されてしまうのを防いでいる。
【特許文献１】特開２００２−２３７２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複数のシールド用のテープを用いた従来のハーネスでは、テープ同士の継ぎ目において、電磁波が周囲に漏れてしまう問題がある。このため、電磁的妨害が起こって、本体やディスプレイに悪影響を及ぼす恐れがある。
【０００５】
本発明の目的は、簡単な構造で電磁波の周囲への漏出を防止できるハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るハーネスは、電線と、前記電線に対応する形状を有するとともに、前記電線に接着可能な第１の接着部と、この第１の接着部を間に挟んだ両端に設けられ前記電線が接着しない第１の重ね代部と、を有する導電性の第１のテープと、前記第１のテープに対応する形状を有するとともに、前記第１のテープとの間に前記電線を挟むように前記電線に接着可能な第２の接着部と、この第２の接着部を間に挟んだ両端に設けられ前記第１の重ね代部に密着可能な第２の重ね代部と、を有する導電性の第２のテープとを具備する。
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る電子機器は、筐体と、前記筐体内部に収容されるハーネスと、を具備する電子機器であって、前記ハーネスは、電線と、前記電線に対応する形状を有するとともに、前記電線に接着可能な第１の接着部と、この第１の接着部を間に挟んだ両端に設けられ、前記電線から外れた第１の重ね代部と、を有する導電性の第１のテープと、前記第１のテープに対応する形状を有するとともに、前記第１のテープとの間に前記電線を挟むように前記電線に接着可能な第２の接着部と、前記第２の接着部を間に挟んだ両端に設けられ、前記第１の重ね代部に密着可能な第２の重ね代部と、を有する導電性の第２のテープとを備える。
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明の他の形態に係る電子機器は、第１の筐体と、第２の筐体と、前記第１の筐体と前記第２の筐体との間に設けられ、前記第１の筐体に対して前記第２の筐体を回動自在に支持するヒンジ機構と、前記第１の筐体と前記第２の筐体との間にまたがるハーネスと、を具備する電子機器であって、前記ハーネスは、電線と、前記電線に対応する形状を有するとともに、前記電線に接着可能な第１の接着部と、この第１の接着部を間に挟んだ両端に設けられ、前記電線が外れた第１の重ね代部と、を有する導電性の第１のテープと、前記第１のテープに対応する形状を有するとともに、前記第１のテープとの間に前記電線を挟むように前記電線に接着可能な第２の接着部と、この第２の接着部を間に挟んだ両端に設けられ、前記第１の重ね代部に密着可能な第２の重ね代部と、を有する導電性の第２のテープと、前記ヒンジ機構に対応する位置で前記第１のテープおよび前記第２のテープの周囲を覆う導電性の第３のテープとを備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、導電性の第１のテープと第２のテープにより、電線から発生する電磁波が周囲に漏出してしまうのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、図１から図７を参照して、本発明のハーネスを適用した電子機器の実施形態について説明する。
【００１１】
図１に示すように、電子機器の一例であるポータブルコンピュータ１１は、筐体１２を有している。筐体１２の内部に、ハーネス１３が収容されている。また、筐体１２には、第１の筐体１４と、第２の筐体１５と、第１の筐体１４と第２の筐体１５の間に設けられるヒンジ機構１６とが含まれる。すなわち、ハーネス１３は、第１の筐体１４と第２の筐体１５との間にまたがっており、第１の筐体１４からヒンジ機構１６の内部を通って第２の筐体１５まで至っている。
【００１２】
第１の筐体１４に、ディスプレイ１７が収容されている。ヒンジ機構１６は、第１の筐体１４に対して第２の筐体１５を回動自在に支持している。ヒンジ機構１６により、第２の筐体１５を第１の筐体１４に対して開閉することができる。
【００１３】
第１の筐体１４の内壁部分に、例えばメッキが施された第１のグランド層２１が設けられている。また、第２の筐体１５の内壁には、例えばメッキが施された第２のグランド層２２が設けられている。
【００１４】
ハーネス１３は、例えば第１の金具２３を介して第１のグランド層２１に固定されている。同様に、ハーネス１３は、第２の金具２４を介して第２のグランド層２２に固定されている。ハーネス１３の後述する導電性の第３のテープ２５により、第１のグランド層２１と第２のグランド層２２とが電気的に接続され、第１のグランド層２１と第２のグランド層２２とが同電位に維持される。なお、第１の筐体１４には、回路基板が収容されているが、本実施形態では回路基板の図示を省略している。
【００１５】
図２に示すように、ハーネス１３は、ハーネス本体２６と、ハーネス本体２６を覆う２個の絶縁カバー２７と、を備えている。各絶縁カバー２７は、絶縁性の第１の被覆シート３１と、絶縁性の第２の被覆シート３２とが張り合わされている。これらの第１の被覆シート３１と第２の第２の被覆シート３２に好適なものとしては、例えばビニルテープがある。
【００１６】
図３に示すように、ハーネス本体２６は、第２の筐体１５に接続される第１のコネクタ３５と、前記回路基板のオス型コネクタに接続される第２のコネクタ３６と、第１のコネクタ３５と第２のコネクタ３６とを接続する電線３７と、この電線３７の全長にわたって予め接着された第１のテープ３８と、第１のテープ３８に対応する形状を有する第２のテープ３９と、ヒンジ機構１６に対応する位置に設けられる第３のテープ２５とを備えている。
【００１７】
電線３７は、例えば、第１の筐体１４から第２の筐体１５に信号を送るための信号線４３と、第１の筐体１４から第２の筐体１５に電力を供給する電力線４４とを含んでいる。電線３７は、一の平面内においてクランク形状に配置している。図３において電線３７は、６本で示されているが、これに限定されるものではない。すなわち、電線３７は、１本でもよいし、１０本以上であってもよい。
【００１８】
第１のテープ３８は、電線３７に対応して一の平面内においてクランク形の平面形状を有している。図４と図５は、図２に示されるＡ−Ａ線でハーネス１３切断した断面図である。図５に示すように、第１のテープ３８は、布製のテープで形成される基材層４０と、電線３７が接着される粘着層４５と、基材層４０の表面に施されたメッキであるメッキ層４１と、を有している。メッキ層４１は、例えば銅やニッケルなどで形成される。このメッキ層４１により、第１のテープ３８の導電性が担保されている。
【００１９】
図４に示すように、第１のテープ３８は、電線３７の全長にわたって接着することができる第１の接着部４６と、この第１の接着部４６を間に挟んだ両端に設けられる第１の重ね代部４７と、を有している。この第１の重ね代部４７は、前記電線３７から外れており、電線３７に接着することはない。
【００２０】
図３に示すように、第２のテープ３９は、第１のテープ３８に対応する形状、すなわち第１のテープ３８と鏡像の関係にあるクランク形の平面形状を有している。図５に示すように、第２のテープ３９は、第１のテープ３８と同様に、基材層４０と、メッキ層４１、粘着層４５とを備えている。第２のテープ３９のメッキ層４１により、第２のテープ３９の導電性が確保される。これらの第１のテープ３８と第２のテープ３９との導電性により、電線から発生する電磁波が遮断され、外部に電磁波が放出されないようになっている。
【００２１】
図４に示すように、第２のテープ３９は、第１のテープ３８との間に電線を挟むように電線に接着できる第２の接着部５１と、この第２の接着部５１を間に挟んだ両端に設けられる第２の重ね代部５２と、を有している。第２の重ね代部５２は、第１のテープ３８の前記第１の重ね代部４７に密着している。
【００２２】
第１の重ね代部４７と第２の重ね代部５２は、少なくとも電線３７の直径よりも大きい幅を有している。例えば電線３７の直径が１ミリである場合に、第１の重ね代部４７と第２の重ね代部５２は、５ミリから１０ミリの幅で構成されている。これにより、電線３７が第１のテープ３８と第２のテープ３９の間からはみ出ることが防止されている。
【００２３】
前記第１の被覆シート３１の幅Ｌ２は、電線３７の軸方向と直交する幅方向に関して、第１のテープ３８の幅Ｌ１よりも大きい幅を有している。また、前記第２の被覆シート３２の幅Ｌ２は、前記幅方向に関して、第２のテープ３９の幅Ｌ１よりも大きい幅を有している。
【００２４】
図２に示すように、前記第３のテープ２５は、ヒンジ機構１６に対応する位置において、第１のテープ３８と第２のテープ３９との周囲を覆っている。第３のテープ２５は、第１のテープ３８と第２のテープ３９の周囲を覆ってこの部分を円柱形状にしている。
【００２５】
図６を参照して、本実施形態のハーネス１３の製造工程について説明する。ハーネス１３の製造に先立って、第１のテープ３８の電線３７との接着面と反対の面には、予め第１の被覆シート３１が接着されている。また、第２のテープ３９の電線３７との接着面と反対の面には、予め第２の被覆シート３２が接着されている。
【００２６】
第１のテープ３８の上方に第２のテープ３９を配置して、第１のテープ３８に第２のテープ３９を重ねるようにしてこれらを接着する。この場合、接着は、第２のテープ３９の第２の接着部５１が電線３７に接着するとともに、第２のテープ３９の第２の重ね代部５２が第１のテープ３８の第１の重ね代部４７に密着するようにする。こうして、第１のテープ３８と第２のテープ３９の間に電線３７が挟まれる。
【００２７】
続いて、第１の被覆シート３１と第２の被覆シート３２とを接着する。第１の被覆シート３１と第２の被覆シート３２との接着により、袋状の絶縁カバー２７を形成する。
【００２８】
さらに、図７に示すように、第１のテープ３８および第２のテープ３９のヒンジ機構１６に対応する位置に、第３のテープ２５を巻きまわす。この第３のテープ２５は、前記第１の金具２３から第２の金具２４に至る距離分の長さを有している。第３のテープ２５を巻きまわして、第３のテープ２５が巻かれた部分を円柱形状にする。以上により、ハーネス１３の製造工程が終了する。
【００２９】
以上が本発明のハーネス１３を適用したポータブルコンピュータ１１の実施形態である。本実施形態によれば、第１のテープ３８と第２のテープ３９とによって、電線３７の周面を継ぎ目なく覆うことができる。このため、電線３７から発生する電磁波が該継ぎ目部分から周囲に漏れてしまうことを防止できる。第１のテープ３８と第２のテープ３９との接続は、第１の重ね代部４７と第２の重ね代部５２とを有するようになされる。このため、第１のテープ３８と第２のテープ３９との継ぎ目において電磁波が周囲に漏出すること防止できる。
【００３０】
第１のテープ３８と第２のテープ３９とは、それぞれ一体のテープで構成されている。このため、複数のテープを継ぎ足す場合に比してハーネス１３の製造工程を簡略化できる。また、テープ同士の継ぎ目の部分において、テープ同士がはがれてしまうことを防止できる。さらに、ハーネス１３は、第１のテープ３８と第２のテープ３９とを張り合わせる構造であるため、これを薄く構成できる。ハーネス１３を薄く構成すれば、ハーネス１３が第２の筐体１５や回路基板と干渉してしまうのを防止できる。
【００３１】
電線３７と、第１のテープ３８とは、第１の接着部４６を介して予め接着されている。これにより、ハーネス１３の製造工程を簡略化できる。
【００３２】
第１のテープ３８と、第２のテープ３９とは、表面にメッキを施した布製のテープで形成されている。このため、第１のテープ３８と第２のテープ３９とに所定の強度を持たせることができ、ハーネス１３全体としても機械的強度を向上できる。
【００３３】
ハーネス１３は、第１のテープ３８の電線３７との接着面と反対の面に接着された絶縁性の第１の被覆シート３１と、第２のテープ３９の電線３７との接着面と反対の面に接着された絶縁性の第２の被覆シート３２とを有している。このため、導電性を有する第１のテープ３８と第２のテープ３９が、ポータブルコンピュータ１１内の他の電子部品とショートするのを防止できる。また、第１の被覆シート３１は、予め第１のテープ３８に接着され、第２の被覆シート３２は、予め第２の被覆シート３２に接着されている。このため、第１のテープ３８と第２のテープ３９とを接着する際に、第１の被覆シート３１と第２の被覆シート３２との接着も一括して行うことができる。これにより、ハーネス１３の製造工程を簡単にできる。
【００３４】
第１の被覆シート３１の幅は、第１のテープ３８の幅よりも大きく、第２の被覆シート３２の幅は、第２のテープ３９の幅よりも大きくなっている。このため、第１のテープ３８が第１の被覆シート３１の外側にはみ出すことがなく、第２のテープ３９が第２の被覆シート３２の外側にはみ出すことがない。これにより、第１のテープ３８および第２のテープ３９が他の電子部品に接してショートを引き起こすことを防止できる。
【００３５】
ハーネス１３は、ヒンジ機構１６に対応する位置で第１のテープ３８および第２のテープ３９の周囲を覆う導電性の第３のテープ２５を備えている。第３のテープ２５により、第２の筐体１５が開閉される際に何度も折り返しが加えられるヒンジ機構１６の部分において、ハーネス１３の機械的強度を向上できる。これにより、この部分において第１のテープ３８と第２のテープ３９とがはがれてしまうことを防止できる。また、１枚の第３のテープ２５によって第１のグランド層２１と第２のグランド層２２とを接続できる。これにより、第１のグランド層２１と第２のグランド層２２との間を、抵抗値が低い導電材料で接続することができる。第１のグランド層２１と第２のグランド層２２とを接続すれば、第１の筐体１４と第２の筐体１５との間で電磁的なノイズが増幅されてしまうのを防止できる。
【００３６】
なお、本実施形態では、ハーネス１３は、絶縁カバー２７を有しているが、ショートの起こる可能性がない電子機器に搭載される場合には、絶縁カバー２７を使用しないで電子機器に装着できる。また、第１の被覆シート３１は、第１のテープ３８に予め接着されているが、第１のテープ３８と第２のテープ３９を接着した後に、第１のテープ３８に接着するようにしてもよい。同様に、第２の被覆シート３２は、第２のテープ３９にあとから接着するようにしてもよい。
【００３７】
さらに、第３のテープ２５を用いないで、第１のテープ３８や第２のテープ３９に第３のテープ２５の機能を持たせることも可能である。この場合、例えば第１のテープ３８のヒンジ機構１６に対応する部分を幅広にして、第３のテープ２５に相当する幅広部を形成する。第１のテープ３８と第２のテープ３９と接着した後、幅広部によって第２のテープ３９と第１のテープ３８の周りに巻きまわして円柱形状にする。このようにすれば、第３のテープ２５を別途に設けなくとも、同様の機能をハーネス１３に持たせることができる。
【００３８】
第１のテープ３８と第２のテープ３９の形状については、図３に示す階段形の平面形状に限られない。すなわち、本実施形態では、第１のテープ３８と第２のテープ３９がクランク形状をなしているが、第２のテープ３９が第１のテープ３８に対応する形状にあればどのような形状であっても良い。すなわち、第１のテープ３８と第２のテープ３９は、電線３７が直線的に配置する場合には、電線３７に対応する直線的な形状として、それぞれ長方形の形状を有していてもよい。また、第１のテープ３８と第２のテープ３９は、電線３７が複数段のクランク形状をなして配置する場合には、電線３７に対応して複数段のクランク形状同士に形成されても良い。さらに、第１のテープ３８と第２のテープ３９は、電線３７の角が滑らかで複数回折れ曲がった波型形状をなしている場合には、電線３７に対応して、角が滑らかで複数回折れ曲がった波型形状同士で形成してもよい。
【００３９】
本発明に係るハーネス１３は、上記実施形態に示したポータブルコンピュータ１１用に限らず、例えば携帯情報端末のようなその他の電子機器に対しても実施可能である。また、本実施形態では、第２の筐体１５が回動するようになっているが、第２の筐体１５が回動しないタイプの電子機器に対してもハーネス１３を用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態に係るポータブルコンピュータを示す斜視図。
【図２】図１に示す、ポータブルコンピュータの筐体内部に収容されるハーネスを示す斜視図。
【図３】図２に示すハーネスのハーネス本体を分解して示す平面図。
【図４】図２に示すＡ−Ａ線で切断したハーネスの断面図。
【図５】図４に示すハーネスを拡大した断面図。
【図６】図２に示すハーネスの製造工程を示す斜視図。
【図７】図６に示すハーネスの製造工程の次の工程を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４１】
１１…ポータブルコンピュータ、１２…筐体、１３…ハーネス、１４…第１の筐体、１５…第２の筐体、１６…ヒンジ機構、２５…第３のテープ、３１…第１の被覆シート、３２…第２の被覆シート、３７…電線、３８…第１のテープ、３９…第２のテープ、４６…第１の接着部、４７…第１の重ね代部、５１…第２の接着部、５２…第２の重ね代部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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