(57)【要約】【課題】光ディスクのカバー層用フィルムとして用いられるフィルムロールとしてフィルムにクセがつかない高品質を保ちつつコストダウンや資源の無駄の排除を実現する。【解決手段】フィルムロールは、成形した同一の樹脂フィルム、例えばポリカーボネートフィルムを、二枚重ね合わせた状態で巻き取ってロール状としたものとする。フィルムロールの製造方法としては、ポリカーボネートフィルムを成形する成形ステップと、成形ステップで成形されて供給されてくる樹脂フィルムを巻き取って繰り出し用ロールを形成する繰り出し用ロール形成ステップと、繰り出し用ロールから樹脂フィルムを繰り出すとともに、成形ステップで成形されて供給されてくる樹脂フィルムと繰り出し用ロールから繰り出されてくる樹脂フィルムとを重ね合わせた状態で巻き取ってフィルムロールを形成するステップとを持つ。【選択図】図１
2007118408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムを成形する成形ステップと、
上記成形ステップで成形されて供給されてくる樹脂フィルムを巻き取って繰り出し用ロールを形成する繰り出し用ロール形成ステップと、
上記繰り出し用ロールから樹脂フィルムを繰り出すとともに、上記成形ステップで成形されて供給されてくる樹脂フィルムと、上記繰り出し用ロールから繰り出されてくる樹脂フィルムとを、重ね合わせた状態で巻き取ってフィルムロールを形成するフィルムロール形成ステップと、
を備えたことを特徴とするフィルムロール製造方法。
【請求項２】
上記樹脂フィルムはポリカーボネートフィルムであることを特徴とする請求項１に記載のフィルムロール製造方法。
【請求項３】
成形した同一の樹脂フィルムを、二枚重ね合わせた状態で巻き取ってロール状としたことを特徴とするフィルムロール。
【請求項４】
上記樹脂フィルムはポリカーボネートフィルムであることを特徴とする請求項３に記載のフィルムロール。
【請求項５】
上記樹脂フィルムは、光記録媒体の光透過層として用いられるフィルムであることを特徴とする請求項３に記載のフィルムロール。
【請求項６】
成形したポリカーボネートフィルムを、二枚重ね合わせた状態で巻き取ってロール状としたフィルムロールから、重ね合わせた二枚のポリカーボネートフィルムを繰り出して分離するステップと、
分離された各ポリカーボネートフィルムの一方又は両方について、光記録媒体の基板形状に打ち抜きを行うステップと、
上記基板形状に打ち抜かれたポリカーボネートフィルムを、光透過層として光記録媒体基板に貼り合わせるステップと、
を備えたことを特徴とする光記録媒体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリカーボネートフィルム等の樹脂フィルムの製品としてのフィルムロールの製造方法及び製造されるフィルムロール、さらにはフィルムロールを用いた光ディスク等の光記録媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００５−２１６４２６号公報
【特許文献２】特開２００４−２６５５４７号公報
【０００３】
例えばブルーレイディスク（Blu-ray Disc（登録商標））などの高密度光ディスクの一般的な製造方法では、情報ピットが形成された原盤を一方に取り付けた可動金型と固定金型で形成されるキャビティーに溶融したポリカーボネートを射出成形し、厚さ1．1ｍｍ程度の基板を形成する。そして基板の情報記録面に、接着剤を介して０．１ｍｍ程度の光透過層を形成する。
図５（ａ）（ｂ）に光ディスクの斜視図及び層構造の断面図を示しているが、図５（ｂ）に示すように、１．１ｍｍ程度のポリカーボネートの基板上に、例えば１０μｍ程度の接着層が形成され、この接着層により９０μｍ程度の光透過層としてのカバー層が形成される。
光透過層となるカバー層は、カバー層用フィルムを基板の平面形状に打ち抜いた状態でカバー層として基板に貼り合せる。これにより厚さ１．２ｍｍの光ディスクが製造される。
【０００４】
カバー層としては例えばポリカーボネートフィルムが用いられる。
上述のように、カバー層用フィルムはディスク製造時には基板形状に打ち抜いた状態で基板に貼り合せるものであるが、打ち抜きまでは図５（ｃ）のように適宜な幅でカバー層用フィルム２をロール状に巻いたフィルムロール５０の状態で取り扱われることが多い。このフィルムロール５０の状態で、保管や移送が行われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図５（ｃ）のフィルムロール５０は、例えば９０μｍの厚みに形成されたポリカーボネートフィルムを、そのままロール状に巻いたものである。ところが、その場合、取り扱いに問題が生ずる。
フィルムロール５０の製造時に、ポリカーボネートフィルム（カバー層用フィルム２）を単純にロール状に巻回していくとき、巻装されるポリカーボネートフィルムの間に多少のエアが入ってしまうことは避けられないが、エアが混入したまま巻き付けられ、さらにそのフィルムロール５０が実際のディスク製造工程に用いられるまで或る程度の期間保管されることで、カバー層用フィルム２にクセがついてしまい、平面性が損なわれる。すると、ディスク製造工程において、そのようなフィルムロール５０から繰り出されたカバー層用フィルム２をディスクの基板に貼付すると、生成されたディスクの表面が僅かに波打つようになり、高密度ディスクとしては不良となる。
【０００６】
このため、カバー層用フィルム２には、保護フィルムを貼付した状態でロール状に巻回しておくことが行われている。
図６（ａ）（ｂ）に、カバー層用フィルム２に保護フィルム６０を貼付した例を示している。図６（ａ）の例は、保護フィルム６０としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム６２を用い、このＰＥＴフィルム６０を接着剤６１によりカバー層用フィルム２に貼付したものである。また図６（ｂ）は、ポリエチレンによる粘着層６３、ベース層６４，否粘着層６５で形成される保護フィルム６０を、カバー層用フィルム２に貼付した例である。
この図６（ａ）（ｂ）のようにＰＥＴ又はポリエチレンの保護フィルム６０を貼付したポリカーボネートフィルム（カバー層用フィルム２）を、図６（ｃ）のようにロール状に巻装してフィルムロール５１を製造する。
このようなフィルムロール５１は、ディスク製造工程において繰り出され、図のようにカバー層用フィルム２と保護フィルム６０がはがされた後、カバー層用フィルム２はディスク平面形状に打ち抜かれてディスクの基板に貼付される。或いは、保護フィルム６０がはがされないままカバー層用フィルム２と保護フィルム６０がディスク平面形状に打ち抜かれて基板に貼付され、その後、保護フィルム６０がはがされる。
はがされた保護フィルム６０は法規に従い廃棄される。
このように保護フィルム６０を用いると、或る程度長期間フィルムロール５１が保管されていても、カバー層用フィルム２にクセがつくことがなく、品質の良い光ディスクを製造できる。
【０００７】
ところが次のような問題が生じている。
まず、保護フィルム６０は、完成品のディスクには不要なものであり、廃棄されることで資源の無駄が生ずる。
また接着剤付きＰＥＴ等の保護フィルム６０を使用することで、フィルムロール５１自体が高価なものとなる。そしてそれは光ディスクの製造コストに影響する。また保護フィルム６０の剥離工程や廃棄処分として製造工程上に余分な手間が生ずる。これらのことから光ディスクの製造コストの増大という問題が生じている。
【０００８】
そこで本発明は、これらの問題を考慮し、例えば光ディスクのカバー層用フィルム２として用いられるフィルムロールとして、フィルムにクセがつかない高品質を保つことができるようにしたうえで、コストダウンや資源の無駄の排除を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のフィルムロール製造方法は、樹脂フィルム、例えばポリカーボネートフィルムを成形する成形ステップと、上記成形ステップで成形されて供給されてくる樹脂フィルムを巻き取って繰り出し用ロールを形成する繰り出し用ロール形成ステップと、上記繰り出し用ロールから樹脂フィルムを繰り出すとともに、上記成形ステップで成形されて供給されてくる樹脂フィルムと、上記繰り出し用ロールから繰り出されてくる樹脂フィルムとを重ね合わせた状態で巻き取ってフィルムロールを形成するフィルムロール形成ステップとを備える。
【００１０】
本発明のフィルムロールは、成形した同一の樹脂フィルム、例えばポリカーボネートフィルムを二枚重ね合わせた状態で巻き取ってロール状としたものである。例えばこの樹脂フィルムは、光ディスク等の光記録媒体の光透過層として用いられるフィルムである。
【００１１】
本発明の光記録媒体製造方法は、成形したポリカーボネートフィルムを、二枚重ね合わせた状態で巻き取ってロール状としたフィルムロールから、重ね合わせた二枚のポリカーボネートフィルムを繰り出して分離するステップと、分離された各ポリカーボネートフィルムの一方又は両方について光記録媒体の基板形状に打ち抜きを行うステップと、上記基板形状に打ち抜かれたポリカーボネートフィルムを光透過層として光記録媒体基板に貼り合わせるステップとを備える。
【００１２】
上記の本発明のフィルムロールは、例えばポリカーボネートフィルムを２枚密着させて重ね合わせた状態でロール状とするものであるが、ポリカーボネートフィルム同志は、その性質により、密着させるのみで適度な接着性を得ることができる。また光ディスクの光透過層とされるポリカーボネートフィルムは、９０μｍ程度の厚みのフィルムであり、フィルムロールは、ポリカーボネートフィルムを２枚を重ね合わせた１８０μｍ程度の厚みの状態でロール状に巻回したものであるが、この場合、製造から使用までの短期間であれば、エアが混入した状態で保管してもフィルムにクセがつかないことが確認された。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のフィルムロール製造方法で製造されるフィルムロールは、例えばポリカーボネートフィルムを２枚密着させて重ね合わせた状態でロール状としたものであり、このようなフィルムロールは、製造から使用までの期間、つまりフィルムロール製造からディスク製造工程で使用されるまでという程度の期間であれば保管してもフィルムにクセがつかないため、光ディスク等の光記録媒体の光透過層に用いられる場合などの平面性が要求されるフィルムのフィルムロールとして好適である。そして本発明のフィルムロールを用いた光記録媒体製造方法では、高品質な光記録媒体を製造できる。
また重ね合わせた２枚のポリカーボネートフィルムは、互いを分離させた後、どちらも光記録媒体の光透過層を形成するフィルム（カバー層用フィルム）として使用できるため、片方を廃棄するという無駄は生じない。また、互いのポリカーボネートフィルムが他方のポリカーボネートフィルムに対する保護フィルムとして機能することになり、接着剤付きのＰＥＴやポリエチレン等の保護フィルムが不要であることで、大幅なコストダウンが可能となる。フィルムロールのコストダウンは、光記録媒体の製造コストのダウンに直結する。
【００１４】
また本発明のフィルムロール製造方法では、ポリカーボネートフィルムを製造する単一のフィルム製造設備でポリカーボネートフィルムを供給しながら、２枚が重ね合わせられるようにしてロール状に巻回していけばよく、簡易な製造システムでフィルムロールを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のフィルムロール、フィルムロール製造方法、光記録媒体製造方法の実施の形態を、図１〜図４を用いて説明する。
図１は実施の形態のフィルムロール１０を示している。図１（ａ）は２枚のカバー層用フィルム２が重ね合わされた状態を示しており、図１（ｂ）はこの２枚の重ね合わされたカバー層用フィルム２がロール状に巻回されたフィルムロール１０を示している。
それぞれのカバー層用フィルム２は、例えば適度な幅（例えば１４０ｍｍ程度）で９０μｍ程度の厚みのポリカーボネートフィルムであり、図５に示したように光ディスク１のカバー層に用いられるものとされる。
本例のフィルムロール１０は、このように、ポリカーボネートのカバー層用フィルム２を、接着剤を使用せずに二枚重ね合わせた状態で巻き取ってロール状としたものである。なお、ポリカーボネートフィルム同志は、接着剤を貼付しなくとも、密着させることで或る程度の接着性が得られるため、接着剤が不要である。
【００１６】
このような本例のフィルムロール１０の製造方法を図２，図３で説明する。
図２（ａ）はフィルムロール１０の製造システムを模式的に示している。
原料押出機２０とフィルム引取機３０で、ポリカーボネートフィルムとしてのカバー層用フィルム２が成形される。原料押出機２０は、いわゆる溶融押出機であり、高温の溶融されている粘度の高いポリカーボネートをＴダイ２１から押し出す。
フィルム引取機３０は、冷却ロール３１，３２、送りローラ部３３を備える。原料押出機２０から押し出されたポリカーボネートは、例えば１４０°Ｃ程度に温度設定された冷却ロール３１，３２で冷却された後、送りローラ部３３で送られていく。冷却ロール３１，３２での冷却及び送りローラ部３３を通過する際の大気冷却により、溶融押出されたポリカーボネートは送りローラ部３３の経路上で硬化し、フィルム状となる。なお、成形されるフィルム厚は、原料押出機２０の押出し量と冷却ロール３１，３２の送り速度によって決まる。
【００１７】
原料押出機２０とフィルム引取機３０で成型されたカバー層用フィルム２は、フィルム貼り合わせ／巻取機４０に供給される。
フィルム貼り合わせ／巻取機４０は、送りローラ４１，４２，４４，４５、圧着ローラ４３、第１ロール軸４６，第２ロール軸４７を備える。
第１ロール軸４６と第２ロール軸４７は、回転移送軸４８で回転する回転アーム４９の両端部に取り付けられており、それぞれが巻取位置と引出位置に移動可能とされる。
巻取位置とは、送りローラ４１，４２，圧着ローラ４３，送りローラ４４で送られてくるカバー層用フィルム２を巻き取ることができる位置であり、また引出位置とは、ローラ４５の方向にフィルムを引き出すことができる位置である。例えば図２（ａ）は、第１ロール軸４６が巻取位置にあり、第２ロール軸４７が引出位置にある状態を示している。そして回転アーム４９が１８０°回転されることで、図２（ｂ）のように、第１ロール軸４６が引出位置、第２ロール軸４７が巻取位置の状態とすることができる。
【００１８】
このフィルム貼り合わせ／巻取機４０によるフィルムロール１０の製造手順を図３を参照しながら説明する。
まず図３のステップＳＴ１として、第１ロール軸４６が巻取位置にセットされた状態とする。そしてステップＳＴ２として、第１ロール軸４６にカバー層用フィルム２を巻取っていく。このステップＳＴ１，ＳＴ２の工程では、図２（ａ）に示すように、フィルム引取機３０から供給されるカバー層用フィルム２が、フィルム貼り合わせ／巻取機４０において、送りローラ４１，４２，圧着ローラ４３，送りローラ４４を経て第１ロール軸４６に送られ、第１ロール軸４６に巻き取られていく。
【００１９】
このステップＳＴ２での巻き取りが行われ、第１ロール軸４６に所定長のカバー層用フィルム２が巻き取られたら、ステップＳＴ３として、図２（ｂ）のように第１ロール軸４６が引出位置に移送される。これに伴って第２ロール軸４７が巻取位置に位置される。即ち、第１ロール軸４６への巻取り完了と共に、カバー層用フィルム２が所定位置で切断され、回転アーム４９が回転されることになる。
そしてステップＳＴ４として、第２ロール軸４７への２重に重ね合わされたカバー層用フィルム２の巻き取りが行われる。
この場合、引出位置に移送された第１ロール軸４６からは、先にステップＳＴ２で巻き取られたカバー層用フィルム２が繰り出され、ローラ４５を介して圧着ローラ４３に送られる。
このときもフィルム引取機３０からのカバー層用フィルム２の供給は行われるため、圧着ローラ４３では、フィルム引取機３０からのカバー層用フィルム２に、第１ロール軸４６から繰り出されたカバー層用フィルム２が重ねられて圧着されることになる。
このようにして重ね合わされて密着された二枚のカバー層用フィルム２は、ローラ４４を経て第２ロール軸４７へ巻き付けられていく。
【００２０】
そして第２ロール軸４７に所定長の二重のカバー層用フィルム２が巻き取られたら、ステップＳＴ５として、カバー層用フィルム２のロール体を取り外す。これが図１に示した本例のフィルムロール１０となる。
以上の工程が繰り返されることで、フィルムロール１０が順次製造されていく。
即ち、原料押出機２０及びフィルム引取機３０により、ポリカーボネートフィルムとしてのカバー層用フィルム２を成形する成形ステップが行われる。
そして、この成形ステップの動作が行われながら、フィルム貼り合わせ／巻取機４０で、供給されてくるカバー層用フィルム２を第１ロール軸４６に巻き取ってに繰り出し用のロールを形成する繰り出し用ロール形成ステップと、第１ロール軸４６からカバー層用フィルム２を繰り出すとともに、フィルム引取機３０から供給されてくるカバー層用フィルム２とを重ね合わせた状態で巻き取ってフィルムロール１０を形成するフィルムロール形成ステップとが行われるものである。
【００２１】
続いて、フィルムロール１０を用いた光ディスク１の製造工程について説明する。
光ディスク１は図５（ｂ）に示したような層構造となるが、この光ディスク１の製造工程は次のようになる。
（工程１）記録層情報ピットが形成されたスタンパを使用し、射出成形で基板を成形する。
（工程２）スパッタ装置により基板の情報ピット面に反射膜を形成する。
（工程３）反射膜上に紫外線硬化型接着剤樹脂を塗布する。
（工程４）ほぼ基板形状に打ち抜いたカバー層用フィルムを、塗布した接着剤層に重ね合せ紫外線照射して貼り合せを行い、カバー層（光透過層）を形成する。
（工程５）カバー層表面（読取面）にハードコート形成する。
【００２２】
フィルムロール１０が用いられるのは上記工程４である。この工程４の様子を図４に示す。
図４では、２つのフィルム打ち抜き型６３，６４と、フィルム打ち抜き型６３，６４にフィルムを送るローラ６１，６２を示している。
フィルムロール１０からは、２重に貼り合わされているカバー層用フィルム２が繰り出されるが、各カバー層用フィルムが剥離されて分離され、一方はフィルム打ち抜き型６３に供給され、他方はフィルム打ち抜き型６４に供給される。
各フィルム打ち抜き型６３，６４に供給されたカバー層用フィルム２に対しては、フィルム打ち抜き型６３，６４でディスクの基板平面形状の打ち抜きが行われることで、打ち抜き後カバー層用フィルム２ａ，２ａが形成される。
この打ち抜き後カバー層用フィルム２ａ，２ａは、図示しない貼り合わせ装置に供給され、上記工程１〜工程３で製造された基板に貼り合わされることになる。
なお、この例では、２つのフィルム打ち抜き型６３，６４を用いて、分離された各カバー層用フィルム２、２に対して並行して打ち抜きを行っているが、フィルム打ち抜き型が１つの製造システムの場合、剥離された一方のカバー層用フィルム２に対して打ち抜きを行えばよい。或いは、分離される前の二重のカバー層用フィルムに対して打ち抜きを行い、打ち抜き後に両カバー層用フィルム２ａ，２ａを分離しても良い。
【００２３】
以上のようなフィルムロール、フィルムロール製造方法、光記録媒体製造方法の実施の形態によれば、次のような効果が得られる。
まず、ポリカーボネートフィルムを２枚密着させて重ね合わせた状態でロール状としたフィルムロール１０によれば、ディスクの基板に貼付するものとして品質の良いカバー層用フィルム２を提供できる。ポリカーボネートフィルムを２枚密着させて巻回する場合、その巻回中には多少のエアが混入することは避け難いが、製造から使用までの短期間であれば、そのままフィルムロール１０を保管してもフィルムにクセがつかないことが確認された。つまりフィルムロール１０は、重ね合わされた２枚のカバー層用フィルム２が、互いに他方のカバー層用フィルム２に対する保護フィルムとして機能し、互いにクセがつかないものとされる。
従って、フィルムロール１０を製造し、カバー層に使用するために図４のような工程で打ち抜くことで、フィルムロール１０から平面性の良いカバー層用フィルム２を提供できる。
そしてこのため、製造される光ディスクとしても、カバー層の平面性の良い高品質な光ディスクとなる。
【００２４】
なお、フィルムロール１０の製造時に、図３のステップＳＴ２の段階では、第１ロール軸４６にカバー層用フィルム２を１重巻きして繰り出し用のロールを生成することになるが、この繰り出し用のロールからは、続くステップＳＴ４でカバー層用フィルム２が繰り出される。つまり、１重巻きのロールの状態となっているのは、製造工程中の僅かな時間である。従来、１重巻きのロールでは、エア混入によりクセがついてしまうため、保護フィルム６０が使用されたものであるが、本例では、フィルムロール１０の製造過程で一時的に１重巻きのロールが生成された後、そのロールは直ぐに繰り出されるため、クセが生じるようなことは発生しない。
【００２５】
また、上記のようにフィルムロール１０は、重ね合わされたカバー層用フィルム２が、互いに他方のカバー層用フィルム２に対して保護フィルムとして機能することで、図６に示したようなＰＥＴやポリエチレン等の保護フィルム６０が不要となる。
高価な接着剤付きＰＥＴ等の保護フィルム６０が不要となることで、製造コストを大きく低減できる。
また２枚のカバー層用フィルム２は、互いに保護フィルムとして機能しつつ、実際に基板に貼付されるカバー層として用いられるものであり、無駄なフィルムが発生しない。従来の接着剤付きＰＥＴ等の保護フィルム６０では、図４のような打ち抜き前、或いは基板に貼付した後において剥離され、廃棄されていたが、本例ではそのような廃棄されるフィルムは存在しないことになる。これは資源の無駄をなくすることや、廃棄の手間の解消による製造工程の効率化やコストダウンに有効である。
【００２６】
また基板形状に打ち抜いた後の余りのカバー層用フィルム２に関しても、本例の場合適切な処理ができる。
従来、打ち抜き後の余りのカバー層用フィルム２には、ＰＥＴ等の保護フィルム６０との接着剤等の他の材料成分が付着しているため、リサイクルに適しておらず、廃棄せざるを得ないことが多かった。
ところが本例の場合、ポリカーボネートという同一材料のカバー層用フィルム２同志が接着剤を使用せずに密着されて保管されていたもので、互いのカバー層用フィルム２には他の材料成分が付着していない。従って打ち抜き後の残りのカバー層用フィルム２は、ポリカーボネート原料として容易に、しかも１００％リサイクルできる。例えばディスクの基板の原料としたり、或いは再びカバー層用フィルム２を製造する原料としてリサイクルができる。
この点でも資源の効率利用や製造コストの低減に有効である。
【００２７】
またフィルムロール１０の製造工程では、単一の原料のフィルム製造設備があればよい。即ち図２に示したように、ポリカーボネートフィルムを製造する設備（原料押出機２０、フィルム引取機３０）が１系統あればよく、他の原料のフィルムや厚みの異なるフィルムを製造する設備は不要である。このため製造設備の規模を縮小でき、また効率的な製造が可能となる。
ポリカーボネートフィルム同志が重ね合わされるときに、単に密着させるだけでよく、接着剤を使用しない点も、製造工程の手間がなく、効率がよいものとなる。
また、フィルムロール１０から繰り出した２重のカバー層用フィルムは、剥離した後、２系統での打ち抜き処理が可能となることも、打ち抜き後のカバー層用フィルム２ａの製造効率を向上させ、ディスク製造に好適である。
【００２８】
なお、実施の形態では、例えば図１（ｂ）のような層構造のブルーレイディスクのカバー層として用いるポリカーボネートフィルムを例に挙げて説明したが、記録層が多層構造のブルーレイディスクのカバー層や、他の種の光ディスクの光透過層に用いるフィルムに関して、本発明を適用できる。さらにはディスク形状（円形）以外の光記録媒体、例えばシート状、カード状、楕円形状、多角形状などの光記録媒体の光透過層に用いるフィルムに関しても本発明を適用できる。
また本発明のフィルムロール及びその製造方法は、光ディスク等の光記録媒体に用いられる樹脂フィルムのフィルムロールだけでなく、他の用途に用いられる樹脂フィルムのフィルムロール、及びその製造方法としても好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態のフィルムロールの説明図である。
【図２】実施の形態のフィルムロールの製造設備の説明図である。
【図３】実施の形態のフィルムロールの製造手順のフローチャートである。
【図４】実施の形態のディスク製造におけるフィルム打ち抜き工程の説明図である。
【図５】光ディスク及び従来のフィルムロールの説明図である。
【図６】保護フィルムを有する従来のフィルムロールの説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  光ディスク、２  カバー層用フィルム、１０  フィルムロール、２０  原料押出機、３０  フィルム引取機、４０  フィルム貼り合わせ／巻取機、４６  第１ロール軸、４７  第２ロール軸、６３，６４  フィルム打ち抜き型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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