(57)【要約】【課題】破砕歯の摩耗状態を容易に把握できる破砕歯および自走式破砕機を提供する。【解決手段】破砕歯５１，５２の下部には、穴１５１，１５２が裏面から開けられている。摩耗前の破砕歯５１，５２の山の頂部および谷の底部から各穴１５１，１５２の底部１５１ａ，１５２ａまでの距離をそれぞれｄ１，ｄ２とする。破砕歯５１，５２の天地入替や交換の必要はないものの、ある程度摩耗が進行したときに穴１５１が表面に現れるように距離ｄ１を設定する。また、破砕歯５１，５２の天地入替または交換を要する程度まで摩耗が進行したときに穴１５２が表面に現れるように距離ｄ２を設定する。これにより、破砕歯５１，５２の表面に現れた穴１５１，１５２によって、破砕歯５１，５２の天地入替、または、破砕歯５１，５２の交換の時期を点検者に知らせることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被破砕物を破砕する破砕装置を構成する破砕歯において、
前記破砕歯は、前記破砕装置の破砕歯取付部に取り付けられる際に下方となる位置の内部側に、被破砕物を破砕する破砕面が摩耗したときに露出して、目視にて認識可能となる識別手段、を備えることを特徴とする破砕歯。
【請求項２】
請求項１に記載の破砕歯において、
前記識別手段は、前記破砕面が摩耗したときに前記破砕面に露出する穴であることを特徴とする破砕歯。
【請求項３】
請求項２に記載の破砕歯において、
前記穴は、前記破砕面の摩耗の進行に伴って孔径が大きくなる円錐形状であることを特徴とする破砕歯。
【請求項４】
請求項１に記載の破砕歯において、
前記識別手段は、前記破砕面を形成する材質とは異なる材質からなる部材であることを特徴とする破砕歯。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の破砕歯と、
前記破砕歯によって構成される破砕装置と、
前記破砕装置を搭載して自走可能な車両とを備えることを特徴とする自走式破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破砕装置に用いられる破砕歯の摩耗検出に関する。
【背景技術】
【０００２】
破砕装置を搭載した自走式破砕機として、たとえばジョークラッシャを搭載した自走式破砕機が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−７０８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
破砕歯が摩耗すると、十分な破砕性能を発揮できなくなるため、破砕歯の摩耗量または破砕歯の厚さを測定して、摩耗限界まで摩耗した時点で、破砕歯の天地入れ替えまたは破砕歯の交換を行う必要がある。しかし、従来の自走式破砕機では、メンテナンススペースが狭隘なため、破砕歯へアプローチして破砕歯の摩耗量や破砕歯の厚さを直接測定するのは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）  請求項１の発明による破砕歯は、被破砕物を破砕する破砕装置を構成する破砕歯において、破砕歯は、破砕装置の破砕歯取付部に取り付けられる際に下方となる位置の内部側に、被破砕物を破砕する破砕面が摩耗したときに露出して、目視にて認識可能となる識別手段、を備えることを特徴とする。
（２）  請求項２の発明は、請求項１に記載の破砕歯において、識別手段は、破砕面が摩耗したときに破砕面に露出する穴であることを特徴とする。
（３）  請求項３の発明は、請求項２に記載の破砕歯において、穴は、破砕面の摩耗の進行に伴って孔径が大きくなる円錐形状であることを特徴とする。
（４）  請求項４の発明は、請求項１に記載の破砕歯において、識別手段は、破砕面を形成する材質とは異なる材質からなる部材であることを特徴とする。
（５）  請求項５の発明による自走式破砕機は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の破砕歯と、破砕歯によって構成される破砕装置と、破砕装置を搭載して自走可能な車両とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、点検者が破砕歯の表面を目視するだけで破砕歯の摩耗状態を容易に判断できる。また本発明によれば、自走式破砕機の点検時間を短縮でき、自走式破砕機の管理を容易化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜５を参照して、本発明による破砕歯および自走式破砕機の一実施の形態を説明する。図１（ａ），（ｂ）は、本実施の形態の自走式破砕機の外観を示す平面図および側面図である。自走式破砕機１は、走行体１１と、操作盤２０と、パワーユニット３０と、供給装置４０と、破砕装置５０と、排出ベルコン６０と、磁選機７０とを備えている。走行体１１は左右一対の履帯１１ａを備え、履帯１１ａは走行モータ１１ｂにより駆動される。
【０００８】
また、走行体１１には本体フレーム１２が設けられており、この本体フレーム１２の上部に、操作盤２０と、パワーユニット３０と、供給装置４０と、破砕装置５０とが配設されている。操作盤２０は、供給装置４０、破砕装置５０、排出ベルコン６０、および、磁選機７０の各装置を操作するための操作スイッチなどが配設された操作盤である。パワーユニット３０は、各装置４０〜７０の動力源であり、不図示のエンジンや、このエンジンによって駆動される不図示の油圧ポンプ等を備えている。
【０００９】
供給装置４０は、後述する破砕装置５０で破砕する被破砕物を破砕装置５０へ供給するための供給装置であり、被破砕物を受け入れるホッパ４１と、ホッパ４１で受け入れた被破砕物を破砕装置５０へ供給するフィーダ４２とを備えている。フィーダ４２は、パワーユニット３０から供給される圧油によって不図示の油圧モータが駆動されることで、被破砕物を破砕装置５０へ供給する。
【００１０】
破砕装置５０は、フィーダ４２から供給された被破砕物を破砕する破砕装置であり、ホッパ４１およびフィーダ４２よりも後方側（図１（ａ），（ｂ）における紙面右側）に位置し、本体フレーム１２の長手方向（図１（ａ），（ｂ）における紙面左右方向）中央付近に搭載されている。破砕装置５０は、公知のジョークラッシャであり、図２に示すように、互いの間隙空間が下方に向かって縮径するよう対向した一対の破砕歯である動歯５１および固定歯５２が設けられている。
【００１１】
破砕装置５０は、破砕装置用油圧モータ（不図示）によってフライホイール５３が回転駆動されることで、公知の変換機構を介して動歯５１が揺動運動するように構成されている。即ち、動歯５１は、静止した固定歯５２に対して概ね前後方向（図２における紙面左右方向）に揺動するようになっている。破砕装置用油圧モータは、パワーユニット３０から供給される圧油によって駆動される。フィーダ４２から供給された被破砕物は、破砕装置５０の上部の投入口５４から投入されて、静止した固定歯５２と揺動する動歯５１との間で破砕されて、破砕装置５０の下部から破砕物として排出される。
【００１２】
排出ベルコン６０は、破砕装置５０で破砕された被破砕物、すなわち破砕物を自走式破砕機１の後方へ排出するベルトコンベアであり、上流側端部が破砕装置５０の下部に位置し、下流側端部が自走式破砕機１の後方へ突出するように配設されている。排出ベルコン６０は、パワーユニット３０から供給される圧油によって不図示の油圧モータが駆動されることで破砕物を搬送するように構成されている。
【００１３】
磁選機７０は、排出ベルコン６０の上方に配設されて異物（磁性物）を除去する装置である。磁選機７０には、排出ベルコン６０と略直交するように配設された磁選機ベルト７１と、磁選機ベルト７１の循環軌跡の内側に設けられた磁力発生手段（不図示）とが設けられている。排出ベルコン６０上の鉄筋等の異物は、磁選機ベルト７１越しに作用する磁力発生手段からの磁力により磁選機ベルト７１に吸着され、排出ベルコン６０の側方に搬送され落下させられる。磁選機ベルト７１は、パワーユニット３０から供給される圧油によって不図示の油圧モータが駆動されることで鉄筋等の異物を搬送するように構成されている。
【００１４】
このように構成される自走式破砕機１では、油圧ショベルなどによってホッパ４１に投入された被破砕物を破砕装置５０で破砕して、破砕物を生成する。自走式破砕機１の被破砕物（破砕対象物）としては、たとえばビル解体時に搬出されるコンクリート塊や道路補修時に排出されるアスファルト塊等の建設現場で発生する大小様々な建設廃材、産業廃棄物、若しくは岩石採掘現場や切羽で採掘される岩石・自然石等が挙げられる。
【００１５】
図３は、破砕装置５０に取り付けられた動歯５１および固定歯５２（以下、破砕歯５１，５２とも呼ぶ）を破砕装置５０の側面の方向から見たときの、破砕歯下部の断面を示す図である。破砕歯５１，５２の表面、すなわち、破砕装置５０に取り付けられた破砕歯５１，５２が互いに対向する面には、上下方向に延在する山部および谷部が設けられている。破砕装置５０に取り付けられた状態では、動歯５１の山は固定歯５２の谷と対向し、動歯５１の谷は固定歯５２の山と対向する。
【００１６】
破砕歯５１，５２の下部には、破砕歯５１，５２の幅方向（図３における紙面奥行き方向）全体にわたって円柱形状の穴１５１，１５２が裏面から開けられている。穴１５１は破砕歯５１，５２の山の直下に設けられ、穴１５２は破砕歯５１，５２の谷の直下に設けられている。隣り合う穴１５１と穴１５２との高さ位置は異なっているが、略等しい高さ位置であってもよい。また、穴１５１，１５２は上下方向に２段ずつ設けられているが、１段でもよく、３段以上であってもよい。
【００１７】
穴１５１，１５２は、破砕歯５１，５２の表面までは達してはいないので、破砕歯５１，５２が摩耗していない、または摩耗が少ない状態では、投入口５４側から目視によって確認することはできない。動歯５１および固定歯５２は、それぞれ天地を逆にして使用可能であり、図３において図示されていない破砕歯５１，５２の上部にも同様に穴１５１，１５２が設けられている。破砕歯５１，５２には、たとえば耐摩耗鋼など、耐摩耗性に優れた材質が用いられている。
【００１８】
破砕装置５０で被破砕物を破砕すると破砕歯５１，５２が摩耗するが、一般的にジョークラッシャでは、破砕歯５１，５２の下部は他の部分と比べて摩耗量が多く、固定歯５２よりも動歯５１の方がより多く摩耗する。破砕歯５１，５２の谷よりも山の方がより多く摩耗するので、破砕歯５１，５２の摩耗が進行すると、山と谷との高さの差は次第に小さくなる。
【００１９】
摩耗前の破砕歯５１，５２の山の頂部から穴１５１の底部１５１ａまでの距離をｄ１とし、摩耗前の破砕歯５１，５２の谷の底部から穴１５２の底部１５２ａまでの距離をｄ２とする。本実施の形態では、破砕歯５１，５２が摩耗した際に、山の直下に設けられた穴１５１が、谷の直下に設けられた穴１５２よりも早く破砕歯５１，５２の表面に現れるように距離ｄ１，ｄ２が設定されている。
【００２０】
このように距離ｄ１，ｄ２を設定することで、破砕歯５１，５２の摩耗がそれほど進行していない段階では、図４に示すように、山の直下に設けられた穴１５１が破砕歯５１，５２の表面に現れても、谷の直下に設けられた穴１５２は破砕歯５１，５２の表面に現れてこない。この状態では、破砕歯５１，５２の表面に現れた穴１５１の開口部分の端面１５１ｂが投入口５４側から目視によって確認可能である。すなわち、自走式破砕機１の上部に上った点検者が投入口５４を介して、端面１５１ｂを目視にて確認することができる。なお、穴１５２については破砕歯５１，５２の表面に現れていないので投入口５４側から目視によって確認することはできない。
【００２１】
さらに破砕歯５１，５２の摩耗が進行すると、図５に示すように、谷の直下に設けられた穴１５２が破砕歯５１，５２の表面に現れる。この状態では、破砕歯５１，５２の表面に現れた穴１５１，１５２の開口部分の端面１５１ｂ，１５２ｂが投入口５４側から目視によって確認可能である。このように、破砕歯５１，５２の摩耗量に応じて、穴１５１，１５２が段階的に破砕歯５１，５２の表面に現れる。なお、図４，５において、破砕歯５１，５２の２点鎖線は、摩耗前の破砕歯５１，５２の山および谷を示している。
【００２２】
たとえば、破砕歯５１，５２の天地の入れ替えや、破砕歯５１，５２の交換の必要はないものの、ある程度摩耗が進行したときに穴１５１が表面に現れるように距離ｄ１を設定することができる。このように距離ｄ１を設定することで、破砕歯５１，５２の表面に現れた穴１５１によって、破砕歯５１，５２の天地の入れ替え、または、破砕歯５１，５２の交換の時期が近いことを点検者に知らせることができる。これにより、破砕歯５１，５２の天地の入れ替え、または、破砕歯５１，５２の交換の準備をあらかじめ行うことが可能となるので、天地入替または交換を効率的に行うことができる。
【００２３】
また、破砕歯５１，５２の天地の入れ替え、または、破砕歯５１，５２の交換を要する程度、すなわち摩耗限界または摩耗限界の直前まで摩耗が進行したときに穴１５２が表面に現れるように距離ｄ２を設定することができる。このように距離ｄ２を設定することで、破砕歯５１，５２の表面に現れた穴１５２によって、破砕歯５１，５２の天地の入れ替え、または、破砕歯５１，５２の交換の時期であることを点検者に知らせることができるので、天地入替または交換時期を適切に管理できる。
【００２４】
上述した破砕歯および自走式破砕機では、次の作用効果を奏する。
（１）  破砕歯５１，５２が摩耗したときに破砕歯５１，５２の表面に認識可能な穴１５１，１５２が露出するように構成した。これにより、破砕歯５１，５２の表面に露出した穴１５１，１５２を目視にて確認できるので、点検者が破砕歯５１，５２の表面を目視するだけで破砕歯５１，５２の摩耗状態を容易に判断できる。この穴１５１，１５２は、破砕装置５０の上部から容易に確認できるので、点検者が破砕歯５１，５２へアプローチして破砕歯５１，５２の摩耗量や破砕歯５１，５２の厚さを直接測定する必要がなくなるので、破砕歯５１，５２の点検が短時間で済む上、点検コストを削減できる。
【００２５】
（２）  破砕歯５１，５２が摩耗限界近傍まで摩耗したときに破砕歯５１，５２の表面に認識可能な穴１５２が露出するように構成したので、点検者が破砕歯５１，５２の表面を目視するだけで、破砕歯５１，５２の天地の入れ替え、または、破砕歯５１，５２の交換の時期であるか否かを容易に判断できる。
【００２６】
（３）  破砕歯５１，５２が摩耗限界まで摩耗したときに穴１５２が破砕歯５１，５２の表面に露出するが、この穴１５２の露出の有無は一目瞭然であるので、確実に破砕歯５１，５２の天地の入れ替え、または、破砕歯５１，５２の交換の時期を報知できる。これにより、破砕歯５１，５２の摩耗が進行しすぎて破砕物の粒度分布が所定の粒度分布から外れてしまうことを防止できる、また、破砕歯５１，５２の摩耗が進行しすぎて、破砕装置５０の破砕歯５１，５２の取付部分などの損耗を防止できる。
【００２７】
（４）  自走式破砕機１に搭載された破砕装置５０の破砕歯５１，５２に穴１５１，１５２を設けるように構成した。これにより、破砕歯５１，５２の摩耗状況が破砕装置５０の上部から目視で容易に確認できるので、点検者が自走式破砕機１の下部に入り込んだり、投入口５４側から動歯５１と固定歯５２との間に入り込んで破砕歯５１，５２の摩耗量や破砕歯５１，５２の厚さを直接測定する必要がなくなる。したがって、自走式破砕機１の点検時間を短縮でき、自走式破砕機１の管理を容易化できる。
【００２８】
−−−変形例−−−
（１）  上述の説明では、ある程度摩耗が進行したときに穴１５１が表面に現れるように距離ｄ１を設定し、破砕歯５１，５２の天地入替や交換を要する程度まで摩耗が進行したときに穴１５２が表面に現れるように距離ｄ２を設定しているが、本発明はこれに限定されない。たとえば、穴１５２だけを設けることとして、破砕歯５１，５２の表面に穴１５２が現れたら破砕歯５１，５２の天地入替や交換をするようにしてもよい。この場合、穴１５２は破砕歯５１，５２の谷の底部の直下に設けられている必要はなく、山の頂部の直下であってもよく、山の頂部または谷の底部の直下以外の場所に設けられていてもよい。
【００２９】
また、穴の深さ、すなわち、破砕歯５１，５２の表面からの距離を様々に設定することで、各穴が破砕歯５１，５２の摩耗に応じて様々なタイミングで表面に現れるようにしてもよい。たとえば、破砕歯５１，５２の表面に穴が２つ現れたら天地入替や交換を要する摩耗量の半分の摩耗量であることを示すようにし、破砕歯５１，５２の表面に穴が４つ現れたら天地入替や交換を要する摩耗量の４分の３の摩耗量であることを示すようにし、破砕歯５１，５２の表面に穴が８つ現れたら天地入替や交換を要する摩耗量の１０分の９の摩耗量であることを示すようにするなど、破砕歯５１，５２の表面に現れた穴の数で摩耗量を表すようにしてもよい。
【００３０】
（２）  上述の説明では、穴１５１，１５２は破砕歯５１，５２の上下端近傍に設けられているが、本発明はこれに限定されない。穴１５１，１５２を破砕歯５１，５２の全体に設けることとしてもよく、この場合には、穴１５１，１５２の露出状態によって、不均一に摩耗する破砕歯５１，５２の摩耗状況を目視にて容易に把握できる。また、穴１５１，１５２は破砕歯５１，５２のうちの特に摩耗の激しい部分のみ設けられていてもよい。たとえば、破砕歯５１，５２の幅方向（図３における紙面奥行き方向）の中央近傍の摩耗が幅方向の端部付近よりも摩耗が激しい場合には、破砕歯５１，５２の幅方向の中央付近にのみ穴１５１，１５２を設けることとしてもよい。
【００３１】
（３）  上述の説明では、破砕歯５１，５２に円柱形状の穴１５１，１５２が設けられているが、本発明はこれに限定されない。たとえば、図６に示すように、破砕歯５１，５２に円錐形状の穴１６１，１６２を設けることとしてもよい。この場合には、摩耗によって破砕歯５１，５２の表面に現れた穴１６１，１６２の大きさ（直径）によって、破砕歯５１，５２の摩耗度合い確認することができるので、破砕歯５１，５２の天地入替または交換時期の推定が容易となり、破砕歯５１，５２の天地入替または交換時期を適切に管理できる。
【００３２】
（４）  上述の説明では、破砕歯５１，５２の摩耗によって表面に穴１５１，１５２が露出するように構成されているが、本発明はこれに限定されない。たとえば、図７に示すように、破砕歯５１，５２に設けられた穴１５１，１５２に、破砕歯５１，５２の表面に露出した際に識別可能な別部材（インジケータ部材）１７１，１７２が穴に鋳込まれていてもよい。インジケータ部材１７１，１７２の材質としては、破砕歯５１，５２の材質とは異なる色調の材質であることが望ましい。点検者は、破砕歯５１，５２の表面に現れた色調の異なるインジケータ部材１７１，１７２を目視によって確認することで、破砕歯５１，５２の摩耗状況を把握することができる。
【００３３】
また、インジケータ部材１７１，１７２を破砕歯５１，５２よりもさらに耐摩耗性の高い材質（たとえば耐摩耗性に寄与する成分をさらに増やした耐摩耗鋼など）とすることとしてもよい。この場合には、インジケータ部材１７１，１７２が破砕歯５１，５２よりも摩耗速度が遅くなるため、破砕歯５１，５２の摩耗によってインジケータ部材１７１，１７２が破砕歯５１，５２の表面に現れると、インジケータ部材１７１，１７２が破砕歯５１，５２の表面から突出した状態となる。点検者は、この突出したインジケータ部材１７１，１７２を目視によって確認することで、破砕歯５１，５２の摩耗状況を把握することができる。
【００３４】
（５）  上述の説明では、破砕歯５１，５２の摩耗によって表面に穴１５１，１５２が露出するように構成されているが、本発明はこれに限定されない。たとえば、図８に示すように、破砕歯５１，５２の裏面からボルトが螺合可能な雌ねじ部１８１，１８２を設け、この雌ねじ部１８１，１８２に、破砕歯５１，５２の表面に露出した際に識別可能なボルト１９１，１９２を螺合させてもよい。上述の（４）の場合と同様に、点検者は、破砕歯５１，５２の表面に露出したボルト１９１，１９２を目視によって確認することで、破砕歯５１，５２の摩耗状況を把握することができる。
【００３５】
（６）  上述の説明では、破砕装置５０はジョークラッシャであったが、本発明はこれに限定されない。たとえば、本発明による破砕歯を、コーンクラッシャや、ロールクラッシャ、ハンマクラッシャなど、他の種類の破砕装置の破砕歯に適用してもよい。
（７）  上述した各実施の形態および変形例は、それぞれ組み合わせてもよい。
【００３６】
以上の実施の形態およびその変形例において、たとえば、識別手段は、穴１５１，１５２，１６１，１６２、インジケータ部材１７１，１７２、およびボルト１９１，１９２に、車両は走行体１１にそれぞれ対応する。なお、以上の説明はあくまで一例であり、発明を解釈する際、上記の実施形態の記載事項と特許請求の範囲の記載事項の対応関係になんら限定も拘束もされない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本実施の形態の自走式破砕機の外観を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２】破砕装置５０の構造を示す断面図である。
【図３】破砕装置５０に取り付けられた破砕歯５１，５２の下部を破砕装置５０の側面の方向から見たときの断面図である。
【図４】破砕歯５１，５２が摩耗した状態を示す断面図である。
【図５】破砕歯５１，５２が摩耗限界まで摩耗した状態を示す断面図である。
【図６】変形例を示す図である。
【図７】変形例を示す図である。
【図８】変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  自走式破砕機                              １１  走行体
３０  パワーユニット                          ４０  供給装置
５０  破砕装置                                ６０  排出ベルコン
５１  動歯（破砕歯）                          ５２  固定歯（破砕歯）
１５１，１５２，１６１，１６２  穴
１７１，１７２  インジケータ部材              １９１，１９２  ボルト
【図１】
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【図２】
2007190453.tif 000004
【図３】
2007190453.tif 000005
【図４】
2007190453.tif 000006
【図５】
2007190453.tif 000007
【図６】
2007190453.tif 000008
【図７】
2007190453.tif 000009
【図８】
2007190453.tif 000010