(57)【要約】【課題】追加工程なしにホーニング砥石をドレスすることができ、これにより、ホーニング加工サイクルを変更することなく、連続操業する量産ラインへの適合を可能にすることができ、かつワークの電蝕を防止することができるＥＬＩＤホーニング装置及び方法を提供する。【解決手段】中空円筒内面を有するワーク１の上部に位置し上端部から揺動可能に吊り下げられて上下動かつ鉛直な回転軸を中心に回転駆動可能なホーニング工具１０と、ワークの上部に近接して位置しホーニング工具を中空円筒内面に案内するホーニングガイド２０とを備える。ホーニング工具１０は、回転軸から外周面まで一定の半径Ｒを有する固定ガイド１２と、半径Ｒより外側の拡径位置から内側の縮径位置まで外周面が平行移動可能でありかつ電解ドレッシング可能なホーニング砥石１４ａ，１４ｂとを有する。また、ホーニングガイド２０は、ホーニング工具の固定ガイドの外周面を案内する内面２２ａを有し負電圧に印加可能な中空円筒形のＥＬＩＤ電極２２を有する。【選択図】図３
2007260816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホーニング加工する中空円筒内面を有するワークの上部に位置し、上端部から揺動可能に吊り下げられて上下動かつ鉛直な回転軸を中心に回転駆動可能なホーニング工具と、
前記ワークの上部に近接して位置し、前記ホーニング工具を中空円筒内面に案内するホーニングガイドとを備えたＥＬＩＤホーニング装置であって、
前記ホーニング工具は、前記回転軸から外周面まで一定の半径Ｒを有する固定ガイドと、前記半径Ｒより外側の拡径位置から内側の縮径位置まで外周面が平行移動可能でありかつ電解ドレッシング可能なホーニング砥石とを有し、
前記ホーニングガイドは、ホーニング工具の固定ガイドの外周面を案内する内面を有し負電圧に印加可能な中空円筒形のＥＬＩＤ電極を有する、ことを特徴とするＥＬＩＤホーニング装置。
【請求項２】
前記ホーニングガイドは、ＥＬＩＤ電極とその内側を通過するホーニング砥石との隙間に導電性研削液をほぼ均等に供給する研削液供給口を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のＥＬＩＤホーニング装置。
【請求項３】
前記ホーニングガイドは、ＥＬＩＤ電極の下方に位置し、ワークの上部に近接し、正電圧に印加可能な防蝕電極を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のＥＬＩＤホーニング装置。
【請求項４】
ホーニング加工する中空円筒内面を有するワークの上部に位置し、上端部から揺動可能に吊り下げられて上下動かつ鉛直な回転軸を中心に回転駆動可能なホーニング工具と、
前記ワークの上部に近接して位置し、前記ホーニング工具を中空円筒内面に案内するホーニングガイドとを備えたＥＬＩＤホーニング方法であって、
前記ホーニング工具は、前記回転軸から外周面まで一定の半径Ｒを有する固定ガイドと、前記半径Ｒより外側の拡径位置から内側の縮径位置まで外周面が平行移動可能でありかつ電解ドレッシング可能なホーニング砥石とを有し、
前記ホーニングガイドは、ホーニング工具の固定ガイドの外周面を案内する内面を有し負電圧に印加可能な中空円筒形のＥＬＩＤ電極を有し、
ホーニング砥石を縮径位置に保持し、ホーニング工具の固定ガイドをＥＬＩＤ電極の内面で案内しながら、ホーニング砥石とＥＬＩＤ電極の隙間に導電性研削液を流して、ホーニング砥石を電解ドレッシングし、
次いで、ワーク内にホーニング工具を挿入した後、ホーニング砥石を拡径位置に移動して、回転駆動し、中空円筒内面をホーニング加工する、ことを特徴とするＥＬＩＤホーニング方法。
【請求項５】
前記ホーニング工具をホーニングガイドで案内しながら下降又は上昇させ、同時にホーニング砥石を電解ドレッシングする、ことを特徴とする請求項４に記載のＥＬＩＤホーニング方法。
【請求項６】
前記ホーニング砥石を縮径位置に保持したまま、ホーニング工具を回転せず、又は回転させて、ホーニング砥石を電解ドレッシングする、ことを特徴とする請求項４に記載のＥＬＩＤホーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空円筒内面のＥＬＩＤホーニング装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用エンジン等のシリンダボアの加工に、従来からホーニング装置が用いられている。ホーニング装置は、円筒内面に接触する角形棒状の砥石に、半径方向外向きに接触圧力を与え、ホーニングヘッドを回転しながら、軸方向に被加工物（ワーク）の全長にわたる往復運動を与えるものである。
ホーニング装置によるホーニング加工により、ワーク内面にはクロスハッチと呼ばれる特殊な加工条痕が形成される。このクロスハッチは、エンジン等のシリンダボアに求められる潤滑油を保持する機能を有する。
【０００３】
一般にホーニング用の砥石は、ワークを加工することで同時に砥石自身もドレッシング（目立て、以下、「ドレス」と略称する）されるような砥石、すなわち自生作用の高い砥石が選定される。
しかし、砥石のドレスを砥石自身の自生作用に頼っているため、前工程における加工精度のばらつき、砥石の製造上のばらつき、クーラントの汚れ等により、自生作用のサイクルも影響を受ける。
そのため、従来のホーニング加工では、砥石の目詰り、ワークの表面粗さの悪化、加工時間の延び等を解決するために、砥石を頻繁にドレス（ドレッシング）する必要があった。
【０００４】
ホーニング砥石のドレス手段として、特許文献１〜３が既に開示されている。
【０００５】
特許文献１のドレス手段は、図８に示すように、ワーク５１上方の位置に、旋回部材５０によって筒状の砥石ドレス部材５２を支持し、この砥石ドレス部材５２の内径を、ホーニング工具５３における砥石５８の加工径と略等しく設定し、砥石ドレス部材５２の内面には砥石５８をドレスするためのドレス用砥石５４を配設したものである。
このドレス手段によれば、ホーニング工具５３で加工を行ううち、適当なタイミングでホーニング工具５３を砥石ドレス部材５２内に挿入し、各砥石５８を突出させてドレス用砥石５４に接触させ、この状態でホーニング工具５３を適当にその軸方向に往復駆動し、また回転駆動することにより、砥石をホーニング工具に装着したまま砥石をドレスすることができる。
【０００６】
特許文献２のドレス手段は、図９に示すように、ホーニングヘッド６１の外周部に設けた砥石６３と、このホーニングヘッドにより加工するワークと同材質のドレス用被研削材６５とを相互に摺動接触させることで、砥石表面の使用済みの砥粒を取去って、新規な砥粒を砥石表面に露出させる砥石ドレッシングを行うものである。
このドレス手段によれば、ワークと同材質のドレス用被研削材を用いて砥石のドレッシングを行うので、砥石表面の先端が削られた使用済みの砥粒が取去られ、先端が鋭利で切刃となる新規な砥粒が露出した際に、この新規な砥粒の先端がドレッシング時にドレス用被研削材を研削しても、ドレス用被研削材として砥石を用いていないので、砥石先端の切刃の摩耗や、ドレス用被研削材側の砥粒のホーニングヘッドにおける砥石の切刃間への侵入などの不具合が回避され、適正な砥石ドレッシングを行うことができる。
【０００７】
特許文献３のドレス手段は、図１０に示すように、砥粒とこれを固定する導電性結合部とからなるホーニング用のメタルボンド砥石７２を電解ドレス用砥石ホルダ７６に固定し、電極７８を砥石加工面に所定の間隔を隔てて対向させ、砥石と電極との間に所定の電圧を印加し、同時に砥石と電極の間に導電性研削液を供給して、砥石表面のメタルボンド部を電解ドレッシングするものである。
このドレス手段により、砥石表面のメタルボンド部を選択的に電解ドレッシングすることができ、これにより、電解電圧・時間により砥粒突出し量を最適化でき、加工負荷が小さく、より高能率な加工が安定してできる。
【０００８】
【特許文献１】特開平０７−０９６４６２号、「ホーニング加工装置」
【特許文献２】特開平０９−２７７１６９号、「ホーニングヘッドの砥石ドレッシング方法および同ドレッシング装置」
【特許文献３】特開２００１−６２７２１号、「ホーニング砥石の電解ドレッシング方法及び装置」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した従来のドレス手段には、以下の問題点があった。
【００１０】
特許文献１のドレス手段は、円筒形状ドレス砥石と挿入案内ガイドが１８０°反転する構造であるため、ドレスするには、円筒形状ドレス砥石の反転、ドレス砥石の高さの位置決め、ドレス砥石の回転、等の追加工程（ドレス固有のサイクル）が必要となる。そのため、時間的ロスが生じ、ドレス時間によりホーニング加工サイクルが長くなる。
また、ドレス完了の基準や、ドレスするタイミングの基準がないので、加工精度を計測しないと判断できないため、連続操業する量産ラインには適合が難しい。さらに、ドレス砥石の交換時期も不明確である。
【００１１】
特許文献２のドレス手段は、ドレス砥石を設けずに、ワークと同じ材質をドレッサーとしているが、加工中はドレスできないため、別サイクルでドレスする必要があり、時間的にロスが多い。
【００１２】
特許文献３のドレス手段は、電極が円弧形状のため、メタルボンド砥石７２を電極７８と同じ高さに位置決めして、その高さでメタルボンド砥石７２を回転させる必要があり、余分なドレス工程（ドレス固有のサイクル）が必要となる。
【００１３】
すなわち、従来のホーニング砥石のドレス手段は、通常のホーニング工程の他に、追加工程（ドレス固有のサイクル）が不可欠であり、そのため、ホーニング工程の他に追加工程による時間的ロスが生じ、ホーニング加工サイクルが長くなる問題点があった。
【００１４】
また、ドレス手段として、特許文献３に開示されている電解インプロセスドレッシング研削法（以下、ＥＬＩＤ研削法）を用いる場合、隣接するワークとＥＬＩＤ用電極との間に介在するクーラント（導電性研削液）を介してワークに電流が流れ、ワークが電気分解して電蝕を起こす問題点があった。
【００１５】
本発明は、上述した問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、追加工程（ドレス固有のサイクル）なしにホーニング砥石をドレスすることができ、これにより、ホーニング加工サイクルを変更することなく、砥石の目詰り、表面粗さの悪化、および加工時間の延び等を長時間防止し、連続操業する量産ラインへの適合を可能にすることができ、かつワークの電蝕を防止することができるＥＬＩＤホーニング装置及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明によれば、ホーニング加工する中空円筒内面を有するワークの上部に位置し、上端部から揺動可能に吊り下げられて上下動かつ鉛直な回転軸を中心に回転駆動可能なホーニング工具と、
前記ワークの上部に近接して位置し、前記ホーニング工具を中空円筒内面に案内するホーニングガイドとを備えたＥＬＩＤホーニング装置であって、
前記ホーニング工具は、前記回転軸から外周面まで一定の半径Ｒを有する固定ガイドと、前記半径Ｒより外側の拡径位置から内側の縮径位置まで外周面が平行移動可能でありかつ電解ドレッシング可能なホーニング砥石とを有し、
前記ホーニングガイドは、ホーニング工具の固定ガイドの外周面を案内する内面を有し負電圧に印加可能な中空円筒形のＥＬＩＤ電極を有する、ことを特徴とするＥＬＩＤホーニング装置が提供される。
【００１７】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記ホーニングガイドは、ＥＬＩＤ電極とその内側を通過するホーニング砥石との隙間に導電性研削液をほぼ均等に供給する研削液供給口を有する。
【００１８】
前記ホーニングガイドは、ＥＬＩＤ電極の下方に位置し、ワークの上部に近接し、正電圧に印加可能な防蝕電極を有する。
【００１９】
また本発明によれば、ホーニング加工する中空円筒内面を有するワークの上部に位置し、上端部から揺動可能に吊り下げられて上下動かつ鉛直な回転軸を中心に回転駆動可能なホーニング工具と、
前記ワークの上部に近接して位置し、前記ホーニング工具を中空円筒内面に案内するホーニングガイドとを備えたＥＬＩＤホーニング方法であって、
前記ホーニング工具は、前記回転軸から外周面まで一定の半径Ｒを有する固定ガイドと、前記半径Ｒより外側の拡径位置から内側の縮径位置まで外周面が平行移動可能でありかつ電解ドレッシング可能なホーニング砥石とを有し、
前記ホーニングガイドは、ホーニング工具の固定ガイドの外周面を案内する内面を有し負電圧に印加可能な中空円筒形のＥＬＩＤ電極を有し、
ホーニング砥石を縮径位置に保持し、ホーニング砥石の固定ガイドをＥＬＩＤ電極の内面で案内しながら、ホーニング砥石とＥＬＩＤ電極の隙間に導電性研削液を流して、ホーニング砥石を電解ドレッシングし、
次いで、ワーク内にホーニング工具を挿入した後、ホーニング砥石を拡径位置に移動して、回転駆動し、中空円筒内面をホーニング加工する、ことを特徴とするＥＬＩＤホーニング方法が提供される。
【００２０】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記ホーニング工具をホーニングガイドで案内しながら下降又は上昇させ、同時にホーニング砥石を電解ドレッシングする。
【００２１】
前記ホーニング砥石を縮径位置に保持したまま、ホーニング工具を回転せず、又は回転させて、ホーニング砥石を電解ドレッシングする。
【発明の効果】
【００２２】
上記本発明の装置及び方法によれば、ホーニング砥石を縮径位置に保持し、ホーニング工具の固定ガイドをＥＬＩＤ電極の内面で案内しながら、ホーニング砥石とＥＬＩＤ電極の隙間に導電性研削液を流して、ホーニング砥石を電解ドレッシングするので、追加工程（ドレス固有のサイクル）なしにホーニング砥石をドレスすることができる。
従って、これにより、ホーニング加工サイクルを変更することなく、砥石の目詰り、表面粗さの悪化、および加工時間の延び等を長時間防止し、連続操業する量産ラインへの適合を可能にすることができる。
【００２３】
また、ＥＬＩＤ電極の下方に位置し、ワークの上部に近接し、正電圧に印加可能な防蝕電極をホーニングガイドに設けることにより、防蝕電極とＥＬＩＤ用電極との間に介在するクーラント（導電性研削液）を介して防蝕電極に電流が流れるので、ワークの電気分解を抑制してワークの電蝕を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。
【００２５】
図１は、本発明のホーニング工具の構成図である。
本発明のホーニング工具１０は、エンジンのシリンダボア等、ホーニング加工する中空円筒内面を有するワーク１（図示せず）の上部に位置し、駆動装置２（ホーニングヘッド）により、上端部から揺動可能に吊り下げられ、上下動かつ鉛直な回転軸Ｚを中心に回転駆動可能に構成されている。
またこのホーニング工具１０は、固定ガイド１２とホーニング砥石１４ａ，１４ｂを有する。
【００２６】
固定ガイド１２は、回転軸Ｚから外周面まで一定の半径Ｒを有する。固定ガイド１２はセラミック等の絶縁材料からなり、周方向に一定の間隔を隔てて、３箇所以上設けられている。
【００２７】
ホーニング工具１０は、さらに、固定ガイド１２の外表面とこれと近接する加工面との隙間を空気圧で精密測定するエアーマイクロ装置（図示せず）を内蔵している。
【００２８】
ホーニング砥石１４ａ，１４ｂは、固定ガイド１２の外周面の半径Ｒより外側の拡径位置から内側の縮径位置まで外周面が平行移動可能に構成されている。ホーニング砥石１４ａ，１４ｂは、例えば砥粒とこれを固定する導電性結合部とからなるメタルボンド砥石である。
【００２９】
この例において、ホーニング砥石１４ａは、粗加工用砥石であり、半径方向に移動可能に設けられた第１拡縮部材１６ａの外周に固定され、第１拡縮部材１６ａのテーパ内面と擦動するテーパ外面を備えた第１拡縮軸１７ａの軸方向移動により、拡径位置から縮径位置まで平行移動される。
【００３０】
またこの例において、ホーニング砥石１４ｂは、仕上加工用砥石であり、半径方向に移動可能に設けられた第２拡縮部材１６ｂの外周に固定され、第２拡縮部材１６ｂのテーパ内面と擦動するテーパ外面を備えた第２拡縮軸１７ｂの軸方向移動により、拡径位置から縮径位置まで平行移動される。
第１拡縮軸１７ａと第２拡縮軸１７ｂは、図示しない駆動装置により、ホーニング工具１０の使用中いつでも駆動できるようになっている。
【００３１】
また、ホーニング砥石１４ａ，１４ｂは、図示しない電解ドレッシング用電源（ＥＬＩＤ電源）の正極（＋極）に接続され正電圧に印加可能に構成されている。
【００３２】
図２は、本発明のホーニングガイドの構成図である。
本発明のホーニングガイド２０は、ホーニング加工する中空円筒内面を有するワーク１の上部に近接して位置し、ホーニング工具１０をワーク１の中空円筒内面に案内する機能を有する。
【００３３】
ホーニングガイド２０は、ＥＬＩＤ電極２２を有する。ＥＬＩＤ電極２２は、ホーニング工具１０の固定ガイド１２の外周面を案内する内面２２ａを有し、かつ図示しない電解ドレッシング用電源（ＥＬＩＤ電源）の負極（−極）に接続された端子２２ｂを介して負電圧に印加可能に構成されている。
ＥＬＩＤ電極２２は、好ましくは切れ目のない中空円筒形であるが、複数の円弧面で構成し、その間に切れ目があってもよい。またＥＬＩＤ電極２２の上下方向の長さは、好ましくはホーニング砥石１４ａ，１４ｂと同等以上であるが、それより短くてもよい。
【００３４】
なお、この図で、２４はＥＬＩＤ電極２２を囲む中空円筒形のガイド本体、２５はＥＬＩＤ電極２２とガイド本体２４の間に位置し、その間を絶縁する絶縁リングである。
【００３５】
ホーニングガイド２０は、さらに研削液供給口２６を有する。この研削液供給口２６は、この例では、ガイド本体２４の上部に斜め下向きに設けられた複数の貫通孔であり、ホーニングガイド２０の固定部材３に設けられた流路３ａを介して、導電性研削液（クーラント）をＥＬＩＤ電極２２とその内側を通過するホーニング砥石１４ａ，１４ｂとの隙間にほぼ均等に供給するようになっている。
【００３６】
ホーニングガイド２０は、さらに、ＥＬＩＤ電極２２の下方に防蝕電極２８を有する。この防蝕電極２８は、ワーク１の上部に近接し、図示しない電解ドレッシング用電源（ＥＬＩＤ電源）の正極（＋極）に接続され正電圧に印加可能になっている。
なお、この例では、防蝕電極２８とガイド本体２４は、導電性ボルト２７で連結され、共に正電圧に印加される。
【００３７】
図３は、本発明のＥＬＩＤホーニング装置の構成図であり、ホーニング砥石１４ａ，１４ｂを電解ドレッシングしている状態を示している。
本発明のＥＬＩＤホーニング方法では、ホーニング砥石１４ａ，１４ｂを縮径位置に保持し、ホーニング工具１０の固定ガイド１２をＥＬＩＤ電極の内面２２ａで案内しながら、ホーニング砥石１４ａ，１４ｂとＥＬＩＤ電極２２の隙間に導電性研削液４を流して、ホーニング砥石１４ａ，１４ｂを電解ドレッシングする。縮径位置のホーニング砥石１４ａ，１４ｂとＥＬＩＤ電極２２の隙間は、電解ドレッシングに適した間隔、例えば１〜５ｍｍ程度に設定されている。
【００３８】
この電解ドレス工程において、ホーニング工具１０をホーニングガイド２０で案内しながら下降又は上昇させ、同時にホーニング砥石１４ａ，１４ｂを電解ドレッシングするのが好ましいが、必要により中間位置で停止してもよい。
また、ホーニング砥石１４ａ，１４ｂを縮径位置に保持したまま、ホーニング工具１０を回転せずにホーニング砥石１４ａ，１４ｂを電解ドレッシングするのが好ましいが、必要により回転させてもよい。
【００３９】
次いで、ワーク１内にホーニング工具１０を挿入した後、ホーニング砥石１４ａ，１４ｂを拡径位置に移動して、ホーニング工具１０を回転駆動し、ワーク１の中空円筒内面をホーニング加工する。
【００４０】
上述した本発明の装置及び方法によれば、ホーニングガイド２０によりホーニング工具１０をワーク１の中空円筒内面に案内するに際し、ホーニング砥石１４ａ，１４ｂを縮径位置に保持し、ホーニング工具１０の固定ガイド１２をＥＬＩＤ電極２２の内面で案内しながら、ホーニング砥石１４ａ，１４ｂとＥＬＩＤ電極２２の隙間に導電性研削液４を流して、ホーニング砥石１４ａ，１４ｂを電解ドレッシングするので、追加工程（ドレス固有のサイクル）なしにホーニング砥石をドレスすることができる。
従って、これにより、ホーニング加工サイクルを変更することなく、砥石の目詰り、表面粗さの悪化、および加工時間の延び等を長時間防止し、連続操業する量産ラインへの適合を可能にすることができる。
【００４１】
また、ＥＬＩＤ電極２２の下方に位置し、ワーク１の上部に近接し、正電圧に印加可能な防蝕電極２８をホーニングガイド２０に設けることにより、防蝕電極２８とＥＬＩＤ用電極２２との間に介在するクーラント（導電性研削液４）を介して防蝕電極に電流が流れるので、ワーク１の電気分解を抑制してワークの電蝕を防止することができる。
【実施例１】
【００４２】
図４は、本発明の実施例を示すシーケンスサイクル図である。この図において、上下ストロークとはホーニング工具１０の上昇／下降動作、主軸モータとはホーニング工具１０の回転（入）と停止（切）、粗砥石とはホーニング砥石１４ａの拡大／縮小、仕上砥石とはホーニング砥石１４ｂの拡大／縮小、ドレスタイミングとは、ホーニング砥石１４ａ，１４ｂ、ＥＬＩＤ電極２２及び防蝕電極２８の電圧印加のタイミングを示している。
また、この図で横軸は、時間の経過、縦の矢印は、シーケンスのタイミングを示している。
【００４３】
この図に示すように、ワーク１の中空円筒内面に対するホーニングガイド２０による水平位置決め完了後、ホーニングガイド２０からホーニング工具１０が下降し、ワーク１の中空円筒内面にホーニング工具１０を挿入した後、ホーニング工具１０を回転しながら上下動させ、かつ粗砥石を拡大して、加工面との隙間が所定の位置まで粗加工し、エアーマイクロ装置で検出する。次いで、仕上砥石を拡大して、加工面との隙間が所定の位置まで仕上げ加工する。
この工程を順次繰り返すことにより、多数のワークをロスタイムなくホーニング加工することができる。
【００４４】
ドレスタイミングは、この例では、上下ストロークの上昇動作と下降動作にそれぞれ設けられている。この上昇動作と下降動作は、今回の中空円筒内面に対するホーニング加工の完了後、ホーニング工具１０を上昇させてホーニングガイド２０内に挿通し、次の中空円筒内面に対するホーニング加工のため、ホーニング工具１０を下降させる動作であり、ドレスタイミングとは無関係に、量産ラインのサイクルタイムから決められており、ドレス時間はサイクルタイムより十分短い時間（この例で０．２〜０．３秒）に設定されている。
従って、ホーニング加工サイクルを変更することなく、電解ドレッシングが可能であり、砥石の目詰り、表面粗さの悪化、および加工時間の延び等を長時間防止し、連続操業する量産ラインへの適合を可能にすることができる。
なお、ドレスタイミングは、上昇動作と下降動作のいずれか一方のみでもよい。
【実施例２】
【００４５】
次に本発明によるホーニング加工面の表面性状精度を説明する。
図５は、負荷曲線の説明図である。この図において、左図は、評価長さにおける平滑化粗さ曲線であり、突出山部、コア部、突出谷部からなる。
また右図は、ＪＩＳで定義されている線形負荷曲線である。負荷曲線は、負荷長さ率（ｔｐ）を横軸に、測定曲線の高さ（切断する高さ）の方向を縦軸にプロットした図である。
この図において、Ｒｋはコア部のレベル差、Ｒｐｋは突出山部高さであり、コア部の上にある突出山部の平均高さ、Ｒｖｋは突出谷部深さであり、コア部の下にある突出谷部の平均深さである。
また、Ｍｒ１はコア部の負荷長さ率であり、突出山部とコア部の分離線と負荷曲線の交点の負荷長さ率、Ｍｒ２はコア部の負荷長さ率であり、突出谷部とコア部の分離線と負荷曲線の交点の負荷長さ率である。
【００４６】
自動車用エンジン等のシリンダボアのホーニング加工では、シリンダボアに適した面粗さとして、内側をピストンが円滑に摺動するようＲｐｋ（突出山部高さ）が小さく、また潤滑油を保持するために、コア部は適度の粗さ（例えばＲａ０．１〜０．６程度）であることが好ましい。
【００４７】
図６は、本発明の実施例を示す負荷曲線の比較図である。この図において、（Ａ）は従来例（ＥＬＩＤなし）、（Ｂ）は本発明（ＥＬＩＤあり）の場合である。なお、電解ドレッシング条件は、電圧９０Ｖ、電流２Ａ、電圧印加時間はＯＮ１μｓ／ＯＦＦ１μｓである。
この図は、多数（１０以上）のワークをホーニング加工した後、ランダムにサンプリングした２つずつのワークをそれぞれ３箇所（口元、中間、奥）を計測したものである。
図６から、（Ａ）の従来例（ＥＬＩＤなし）では、全体にばらつきが大きく、コア部の面粗さも所望の範囲（例えばＲａ０．１〜０．６程度）から外れているものがあることがわかる。
これに対し、（Ｂ）の本発明（ＥＬＩＤあり）では、ばらつきが小さく、コア部の面粗さも所望の範囲（例えばＲａ０．１〜０．６程度）内に十分収まっており、エンジンのシリンダボアに適した面粗さが得られていることがわかる。
【００４８】
図７は、本発明の実施例を示す加工面粗さの別の比較図である。この図において、（Ａ）は従来例（ＥＬＩＤなし）、（Ｂ）は本発明（ＥＬＩＤあり）の場合である。
この図は、エンジンに重要な面粗さとして、Ｒｋ（コア部のレベル差）とＲｐｋ（突出山部高さ）を比較している。なお、Ｒｖｋ（突出谷部深さ）は、同等程度であった。
この図から、（Ａ）の従来例（ＥＬＩＤなし）では、加工個数１〜３５の範囲でＲｋとＲｐｋの両方が全体にばらつきが大きく、かつ面粗さが大きい（粗い）ことがわかる。
これに対し、（Ｂ）の本発明（ＥＬＩＤあり）では、加工個数１〜９０の範囲でＲｋとＲｐｋの両方ともばらつきが小さく、かつ面粗さが小さいことがわかる。
【００４９】
また、本発明における防蝕電極２８の有無の両方でホーニング加工を実施した。その結果、防蝕電極なしの場合には、ワーク１の上面が短時間で電蝕されるが、防蝕電極ありの場合には、全く電蝕されなかった。
【００５０】
上述したように、本発明は、特別なドレスサイクルを設けないＥＬＩＤホーニング加工手段であり、加工軸上に配置したホーニングガイドを兼ねた円筒状の電極２２を備えるものである。
ホーニング工具１０は、円筒状のホーニングガイド２０を案内にワーク１に挿入される。そのホーニングガイド２０に電極２２を設け、ホーニング工具１０が円筒状のホーニングガイド２０を通過する間にホーニング砥石１４ａ，１４ｂの電解ドレスを行うものである。
またホーニングガイド２０は、アプローチ中に最適な電解ドレスができるようなクーラント４を供給できる構造である。
この構成により、従来のホーニング加工サイクルに特別なドレスサイクルを与えなくても、加工精度の改善効果が得られることが上述した実施例で確認された。
本発明では、ホーニング工具１０が下降／上昇する度に少しずつドレスをするので、常に切れる状態を維持することができる。従って従来の砥石の自生作用に頼ったドレスではない。
【００５１】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明のホーニング工具の構成図である。
【図２】本発明のホーニングガイドの構成図である。
【図３】本発明のＥＬＩＤホーニング装置の構成図である。
【図４】本発明の実施例を示すシーケンスサイクル図である。
【図５】負荷曲線の説明図である。
【図６】本発明の実施例を示す負荷曲線の比較図である。
【図７】本発明の実施例を示す加工面粗さの別の比較図である。
【図８】特許文献１のドレス手段の模式図である。
【図９】特許文献２のドレス手段の模式図である
【図１０】特許文献３のドレス手段の模式図である
【符号の説明】
【００５３】
１  ワーク、２  駆動装置（ホーニングヘッド）、
３  固定部材、３ａ  流路、
４  導電性研削液（クーラント）、
１０  ホーニング工具、１２  固定ガイド、
１４ａ，１４ｂ  ホーニング砥石、
１６ａ  第１拡縮部材、１６ｂ  第２拡縮部材、
１７ａ  第１拡縮軸、１７ｂ  第２拡縮軸、
２０  ホーニングガイド、２２  ＥＬＩＤ電極、
２２ａ内面、２２ｂ  端子、
２４  ガイド本体、２５  絶縁リング、
２６  研削液供給口、２７  導電性ボルト、
２８  防蝕電極
【図１】
2007260816.tif 000003
【図２】
2007260816.tif 000004
【図３】
2007260816.tif 000005
【図４】
2007260816.tif 000006
【図５】
2007260816.tif 000007
【図６】
2007260816.tif 000008
【図７】
2007260816.tif 000009
【図８】
2007260816.tif 000010
【図９】
2007260816.tif 000011
【図１０】
2007260816.tif 000012