(57)【要約】      （修正有）【課題】切削縁領域、特に波形断面の頂部のチッピングをできる限り防止し、それによって、この目的のために取られた対策によって必要となる投資をできる限り小さくすることができる、加工品荒削用のフライス削工具を提供する。【解決手段】複数個の切削斜面３と、該複数個の切削斜面３の間に配置された溝４とを備え、切削斜面３が、切削縁６を切削側面５に備え、切削縁６が、切削斜面３の幅に渡って延長し、かつ切削縁領域内に斜角部を備えた波形断面７を有し、斜角部が、波形断面７の頂部の全高に渡って延長し、また、フライス削工具１の刃物角より鈍角の刃物角を有し、斜角部のすくい角（γ２）が、０°から−３０°の範囲にあり、好適には−２５°程度である。【選択図】図１
2007118178.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の切削斜面と、該複数個の切削斜面の間に配置された溝とを備え、
切削斜面が、切削縁を切削側面に備え、
切削縁が、切削斜面の幅に渡って延長し、かつ切削縁領域内に斜角部を備えた波形断面を有し、
斜角部が、波形断面の頂部の全高に渡って延長し、
また、斜角部が、フライス削工具の刃物角より鈍角の刃物角を有することを特徴とする、加工品荒削用のフライス削工具。
【請求項２】
斜角部が、後から頂部の平滑研削によって実現可能であることを特徴とする、請求項１に記載のフライス削工具。
【請求項３】
斜角部の研削表面が、溝の表面よりも粗さが少ないことを特徴とする、請求項１または２に記載のフライス削工具。
【請求項４】
斜角部のすくい角（γ2）が、０°から−３０°の範囲にあることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一つに記載のフライス削工具。
【請求項５】
材質が、超硬合金製であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一つに記載のフライス削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工品荒削用のフライス削工具に関するものである。
より詳細には、複数個の切削斜面とその間に配置された溝を備え、該切削斜面が、所定のすくい角を有する切削縁を切削側面上に備え、切削縁が、切削斜面の幅に渡って延長し、かつ切削縁領域内に斜角部を備えた波形断面を有することを特徴とするフライス削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特にＨＰＣ（Ｈｉｇｈ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｃｕｔｔｉｎｇ）技術において、目的は、材料除去率を最大にし、それによって加工品の製造コストを下げ、生産性を高めることにある。
この目的のために、超硬合金製のフライス削工具が使用されるが、該材質は比較的耐久性に劣り、高合金ＨＳＳ工具も使用される。
材質が耐久性に劣るので、強靱な素材を加工するとき、頂部の縁のチッピングが発生し、対応する加工品の生産率を大幅に低下させるおそれがある。
したがって、この種のフライス削工具の摩耗と断裂は、比較的大きい。
【０００３】
特許文献１（西独国実用新案出願公開第２０２００４０１５７５７号明細書）によれば、切削縁の頂部残りのチッピングを除去する対策が取られる。
これらの対策は、切削断面を研削することから成り、それぞれの場合において、チップ空間の境界となる切削縁まで達成される。
このようにして摩滅の減少が達成される。
しかしながら、これらの対策には、比較的複雑な、したがって、コストの高い仕方で適用されなければならないという欠陥がある。
【０００４】
特許文献２（特開平９−２９５３０号公報）において、ホーニング仕上げステップで切削縁が丸められた工具が開示されている。
工具における摩耗と断裂は、それによって減少すると言われている。
【特許文献１】西独国実用新案出願公開第２０２００４０１５７５７号明細書
【特許文献２】特開平９−２９５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の目的は、切削縁領域、特に波形断面の頂部のチッピングをできる限り防止し、それによって、この目的のために取られた対策によって必要となる投資をできる限り小さくすることができる、加工品荒削用のフライス削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、本発明によれば、斜角部が波形断面の頂部の少なくとも全高に渡って延長し、斜角部がフライス削工具の刃物角より鈍角の刃物角を有することによって達成される。
【０００７】
波形断面内のこの斜角部は、それぞれの場合において曲線切削縁に沿って、一回の平滑研削ステップによってきわめて簡単に得ることが可能であり、きわめて高いコスト効率で達成できる。
この斜角部を付加することで、ウェッジが強化され、それによって、加工過程の間、すなわち加工品の荒削りの際に、頂部の縁の破断やチッピングを大幅に除去することができる。
したがって、材料の除去が効率的に実施され、高い耐久性が際立つ工具を得ることが可能である。
【０００８】
斜角部の形成は、特に簡単な作業しか必要とせず、後から頂部の平滑研削によって有利には達成される。
【０００９】
本発明のその他の有利な実施態様は、溝の表面よりも粗さが少ない斜角部の研削表面から成る。
その結果として、加工削り屑は、至適に導き出される。
【００１０】
有利には、溝のすくい角（γ2）は、０°から−３０°の範囲にあり、好適には−２５°程度である。
このすくい角範囲内で、至適材料除去率が、同時に高い耐久性も伴って達成される。
【００１１】
フライス削工具は、好適には超硬合金製であり、それによって高い送り率が得られる。
【００１２】
すなわち、本発明の課題を解決するための手段は、付属の図面を参照すると、次のとおりである。
【００１３】
第１に、
複数個の切削斜面（３）と、該複数個の切削斜面（３）の間に配置された溝（４）とを備え、
切削斜面（３）が、切削縁（６）を切削側面（５）に備え、
切削縁（６）が、切削斜面（３）の幅に渡って延長し、かつ切削縁領域内に斜角部（１０）を備えた波形断面（７）を有し、
斜角部（１０）が、波形断面（７）の頂部（８）の少なくとも全高に渡って延長し、
また、斜角部（１０）が、フライス削工具（１）の刃物角（α）より鈍角の刃物角（β）を有することを特徴とする、加工品荒削用のフライス削工具。
第２に、
斜角部（１０）が、後から頂部（８）の平滑研削によって実現可能であることを特徴とする、上記第１に記載のフライス削工具。
第３に、
斜角部（１０）の研削表面が、溝（４）の表面よりも粗さが少ないことを特徴とする、上記第１または２に記載のフライス削工具。
第４に、
斜角部（１０）のすくい角（γ2）が、０°から−３０°の範囲にあり、好適には−２５°程度であることを特徴とする、上記第１から第３のいずれか一つに記載のフライス削工具。
第５に、
材質が、超硬合金製であることを特徴とする、上記第１から第４のいずれか一つに記載のフライス削工具。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のフライス削工具によると、低コストで、切削縁領域、特に波形断面の頂部のチッピングを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、付属の図面を参照して、例として、本発明の実施態様をより詳細に説明することとする。
【００１６】
図１は、本発明によるフライス削工具の正面図である。
図２ａは、本発明によるフライス削工具の斜視図である。
図２ｂは、図２ａ中の○で囲んだ領域の拡大図である。
図３は、図１中のＡ−Ａ線に沿った部分断面図である。
【００１７】
図１に示したのは、本発明による、円筒形のシャンク２を有する加工品荒削用のフライス削工具１である。
この円筒形のシャンク２は、下部領域内に溝４を備え、溝４の間に位置するのは切削斜面３である。
既知の仕方で、溝４および切削斜面３は、螺旋状に配置されている。
切削斜面３は、切削側面５に、所定のすくい角を有する切削縁６を備えている。
切削縁６は、切削斜面３の幅ｂに渡って延長する波形断面７を有する。
この種の波形断面は、例えば、“ＮＲＦ”、“ＮＲＣ”、“ＮＲ”、“ＷＲＣ”または“ＮＦ”の名称で知られている。
【００１８】
円筒形のシャンク２を備えたフライス削工具１は、対応する工作機械に既知の仕方で取り付けることができるものである。
加工品は、その後、中間仕上げである荒削りによるフライス削り手順を用いて加工することができる。
【００１９】
図２ａは、図１の本発明のフライス削工具１を、円筒形のシャンク２、切削斜面３、溝４と波形断面７と共に、斜視図で示している。
図２ｂに拡大図で示したのは、図２ａ中で○で囲んだフライス削工具１の前部区域の領域である。
【００２０】
この図２ｂで確認できるのは、その上に波形断面７が延長している切削斜面３の一部である。
また、溝４の一部も同様に確認できる。
ここで示されている切削斜面３の切削側面５に位置するのは、切削縁６である。
波形断面７によって、切削縁６は、頂部８と谷部９を備えており、切削斜面３に波状形状を有することになる。
頂部８の領域内で、後で詳細に述べるごとく、斜角部１０が形成される。
実線１１で示されているのは、斜角部１０が頂部８の全高に渡って延長している実施態様である。
図２ｂの左側に破線１２で示したのは、斜角部１０の幅が頂部８の高さより大きくなるように選択された実施態様例である。
このとき、斜角部１０の基線は、溝４の中の谷部９より下に位置づけられる。
【００２１】
図３の部分断面図において、溝４が図示された切り取りを確認でき、また、切削縁６を備えた切削斜面３も確認できる。
同様に、切削斜面３全体に渡って延長している波形断面７の頂部８と谷部９も確認できる。
同じく、図３で確認できるのは、頂部８が切削縁６の領域内に備えられた斜角部１０である。
【００２２】
斜角部１０が形成されていない場合のフライス削工具の切削斜面のすくい角γ1 も、図３において確認できる。
斜角部１０が形成されている場合における角度γ2 は、頂部８に備えられた斜角部１０のすくい角を示している。
斜角部１０を形成しない場合に、フライス削工具が有する刃物角αも同様に示されている。
また、斜角部１０を形成する場合に、フライス削工具１が有する刃物角βも示されている。
したがって、ここで分かるのは、斜角部１０の刃物角βが、この斜角部１０を形成しない場合のフライス削工具１が有する刃物角αよりも鈍角になることである。
【００２３】
図２ｂから、また特に図３に示すように、斜角部１０は、切削縁６に沿った一回の平滑研削ステップで形成できる。
ここで斜角部１０の表面は、溝４の表面よりも少ない表面粗さを通常有するように形成されている。
そして、加工品の加工削り屑の至適除去が達成されるように、きわめて精細に研磨されている。
斜角部１０の表面および溝４の切削表面の表面粗さは、ほぼ同一、かつ、きわめて小さくすることも考えられる。
この斜角部１０の形成は、きわめて容易であり、したがって、コスト効率が高い。
【００２４】
頂部８に対する斜角部１０の形成によって、加工品荒削用フライス削工具１の切削縁６の強化が達成される。
その結果、特に頂部８の縁の領域で、本来ならよく発生するチッピングや破断をほぼ防止することができる。
このようにして得られたフライス削工具１は、工具にかかるひずみと応力を増すことができるので、より効率が高く、また工具はきわめて簡単に、したがって、経済的に生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明によるフライス削工具の正面図
【図２ａ】本発明によるフライス削工具の斜視図
【図２ｂ】図２ａ中の○で囲んだ領域の拡大図
【図３】図１中のＡ−Ａ線に沿った部分断面図
【符号の説明】
【００２６】
１  フライス削工具
２  シャンク
３  切削斜面
４  溝
５  切削側面
６  切削縁
７  波形断面
８  頂部
９  谷部
１０  斜角部
１１  実線
１２  破線
【図１】
2007118178.tif 000003
【図２ａ】
2007118178.tif 000004
【図２ｂ】
2007118178.tif 000005
【図３】
2007118178.tif 000006