(57)【要約】【課題】  ころを安定して案内することができるころ軸受の保持器の製造方法およびころ軸受の製造方法を提供する。【解決手段】  ころ軸受の保持器の製造方法は、柱部の中央部を、円筒面を形成したときに内径となる側に、断面形状がＶ字状となるように押し曲げるＶ型フォーム成型工程と、柱部の側壁面のうち円筒面を形成したときに外径となる側が打ち抜き刃によって打ち抜かれるせん断面となり、内径となる側が打ち抜き刃によって押し込まれる材料で引きちぎられる破断面となるようにポケットを打ち抜くポケット抜き工程とを含む。ここで、Ｖ型フォーム成型工程を行った後に、ポケット抜き工程を行う。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の環状部と、ころを収容するポケットを形成するように前記一対の環状部を連結する柱部とを有するころ軸受の保持器の製造方法であって、
前記柱部の中央部を、円筒面を形成したときに内径となる側に、断面形状がＶ字状となるように押し曲げるＶ型フォーム成型工程と、
前記柱部の側壁面のうち円筒面を形成したときに外径となる側が打ち抜き刃によって打ち抜かれるせん断面となり、内径となる側が打ち抜き刃によって押し込まれる材料で引きちぎられる破断面となるようにポケットを打ち抜くポケット抜き工程とを含み、
前記Ｖ型フォーム成型工程を行った後に、前記ポケット抜き工程を行う、ころ軸受の保持器の製造方法。
【請求項２】
前記Ｖ型フォーム成型工程は、ころを案内する前記せん断面の軸方向の長さがころの軸方向の長さの６０％以上となるように押し曲げる工程である、請求項１に記載のころ軸受の保持器の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載されたころ軸受の保持器の製造方法によって製造されたころ軸受の保持器のポケットに、ころを組み込む、ころ軸受の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ころ軸受の保持器の製造方法およびころ軸受の製造方法に関し、特に、２サイクルエンジンのコンロッド等に使用されるシェル形針状ころ軸受の保持器の製造方法およびシェル形針状ころ軸受の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シェル形針状ころ軸受は、軸受投影面積が小さいにもかかわらず、高荷重の負荷を受けることができ、かつ、高剛性であるため、排気量の小さい２サイクルエンジンのコンロッド等に使用されている。ここで、シェル形針状ころ軸受は、鋼板を絞り加工等して成型されたシェル形外輪と、針状ころと、シェル形外輪の内径面に沿うように配置される保持器とを含む。保持器には、針状ころを保持するためのポケットが設けられ、各ポケットの間に位置する柱部で、各針状ころの間隔を保持する。
【０００３】
ここで、上記したシェル形針状ころ軸受に含まれる保持器の製造方法について、簡単に説明する。まず、保持器の材料となる帯鋼を、ころを保持することができる大きさのポケット穴を開口するようポケット抜きする。その後、帯鋼の断面形状がＶ字状となるように、成型プレスにてＶ型フォーム成型加工する。Ｖ型フォーム成型加工後、保持器の円周長さとなるように切断し、切断された鋼板を円筒状に折り曲げ、折り曲げられた鋼板の端面同士を溶接等により接合し、熱処理工程を行い、保持器を製造する。
【０００４】
ここで、Ｖ型フォーム成型加工を行うと、径方向の断面高さを大きく確保することができるため、次のような効果が生じる。図６は、Ｖ型フォーム成型加工を行った後に、切断された帯鋼を円筒状に折り曲げる前後の径方向の断面図である。保持器１０４が円筒状に折り曲げられる前（図６（ａ））の柱部１０６の内径面１１２側の間隔は、保持器１０４が円筒状に折り曲げられた後（図６（ｂ））に小さくなるため、ポケットに保持された針状ころ１０３が、内径面１１２側に抜け落ちることを防止することができる。この場合、さらに、柱部１０６の外径面１１１側に、ころ抜け防止部を設けることにより、針状ころ１０３が外径面１１１側に抜け出るのを防止するようにしてもよい。
【０００５】
また、図７は、針状ころ１０３が保持された保持器１０４が、外輪１０２および軸１０１に組み込まれた状態を示す図であり、Ｖ型フォーム成型加工を行うことにより、針状ころ１０３を案内するのに最も挙動が安定する位置であるＰＣＤ（Ｐｉｔｃｈ  Ｃｉｒｃｌｅ  Ｄｉａｍｅｔｅｒ）１０５付近で、針状ころ１０３を案内することもできる。
【０００６】
なお、上記した工程により製造された保持器と同様の形状を有する針状ころ軸受の保持器が、特開２００５−９８３６８号公報（特許文献１）に記載されている。
【特許文献１】特開２００５−９８３６８号公報（段落番号００４０、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したポケット抜き工程では、打ち抜き刃を有するポンチ等で、保持器の材料である帯鋼に対し、ポケット形状に刃先を押し当てて打ち抜くことにより行う。この場合、打ち抜かれたポケットの側壁面、すなわち、各ポケットの間に位置する柱部の側壁面には、せん断面および破断面が発生することになる。せん断面とは、ポンチ等の打ち抜き刃の刃先によって打ち抜かれて切断される平滑な面である。また、破断面とは、ポンチ等の打ち抜き刃によって打ち抜くときに、刃先によって押し込まれた材料で引きちぎられるように切断される粗い面である。
【０００８】
ここで、ポケット抜き工程において、円筒状に折り曲げられたときに、内径面となる側からポケットを打ち抜くと、柱部の側壁面の外径面となる側に破断面が位置することになる。
【０００９】
図８は、この場合の保持器１０４の径方向の断面図である。図８を参照して、内径面１１２側となる図中の矢印Ｘの方向からポケット抜きを行うと、保持器１０４はＶ型フォーム成型加工されているため、針状ころを保持したときに、側壁面１１０の中央部のＰＣＤ１０５付近に、破断面１０９が位置することになる。そうすると、針状ころを安定して案内することができない。
【００１０】
このような問題に対応するため、ポケット抜き工程において、円筒状に折り曲げられたときに、外径面となる側からポケットを打ち抜くことが考えられる。そうすると、柱部の側壁面の外径面となる側に、せん断面が位置することになる。
【００１１】
この場合のＰＣＤ上における側壁面の長手方向に走査して得られる形状測定線１１４を、針状ころの外形輪郭線１１３と重ねて、図９に示す。図９中、縦方向の１枡は１０μｍ、横方向の１枡は０．２ｍｍである。図９を参照して、形状測定線１１４は、せん断面である中央部に対して、破断面である端部が凹んだ形状となる。そうすると、針状ころは、側壁面の中央部のせん断面に接触して案内されることになる。
【００１２】
しかし、中央部のせん断面のうち、柱部の折り曲げ部分に相当する部分１１５は、中央部のせん断面に対して、針状ころの外形輪郭線１１３側に凸状となっている。これは、Ｖ型フォーム成型加工において、柱部がＶ字状に折り曲げられたときに、柱部の外径側の余肉によって、柱部の折り曲げ部分に相当する部分の側壁面が盛り上がったことによるものである。
【００１３】
針状ころを案内するせん断面にこのような凸状部分が含まれると、ころの案内時に、中央部のせん断面の全体がころの転動面と当接することにならず、凸状部分が局部的に当接することになり、安定して針状ころを案内することができない。
【００１４】
この発明は、ころを安定して案内することができるころ軸受の保持器の製造方法およびころ軸受の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明に係るころ軸受の保持器の製造方法は、一対の環状部と、ころを収容するポケットを形成するように一対の環状部を連結する柱部とを有するころ軸受の保持器の製造方法である。上記したころ軸受の保持器の製造方法は、柱部の中央部を、円筒面を形成したときに内径となる側に、断面形状がＶ字状となるように押し曲げるＶ型フォーム成型工程と、柱部の側壁面のうち円筒面を形成したときに外径となる側が打ち抜き刃によって打ち抜かれるせん断面となり、内径となる側が打ち抜き刃によって押し込まれる材料で引きちぎられる破断面となるようにポケットを打ち抜くポケット抜き工程とを含む。ここで、Ｖ型フォーム成型工程を行った後に、ポケット抜き工程を行う。
【００１６】
このように構成することにより、ポケット抜き工程を行った後に形成される柱部の側壁面に、Ｖ型フォーム成型を行ったときに生じる、押し曲げによる偏肉を生じることがない。したがって、側壁面のせん断面に、偏肉による凸状部分が形成されることはなく、せん断面の中央部は、局部的な凹凸部分を有さず全体が平らとなり、局部的にころと当接することはなく全体として当接し、安定してころを案内することができる。
【００１７】
好ましくは、Ｖ型フォーム成型工程は、ころを案内するせん断面の軸方向の長さが、ころの軸方向の長さの６０％以上となるように押し曲げる工程である。
【００１８】
こうすることにより、ころを安定して案内するせん断面を十分に確保することができ、より安定してころを案内することができる。
【００１９】
この発明の他の局面においては、ころ軸受の製造方法は、上記したいずれかに記載されたころ軸受の保持器の製造方法によって製造されたころ軸受の保持器のポケットに、ころを組み込む。
【００２０】
このようにしてころ軸受を製造することにより、安定してころを案内することができるころ軸受を製造することができる。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、ポケット抜き工程を行った後に形成される柱部の側壁面に、Ｖ型フォーム成型を行ったときに生じる、押し曲げによる偏肉を生じることがない。したがって、側壁面のせん断面に、偏肉による凸状部分が形成されることはなく、せん断面の中央部は、局部的な凹凸部分を有さず全体が平らとなり、局部的にころと当接することはなく、全体として当接し、ころを安定して案内することができる。
【００２２】
また、このようにしてころ軸受を製造することにより、ころを安定して案内することができるころ軸受を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、この発明の一実施形態に係るころ軸受をシェル形針状ころ軸受として使用し、コンロッドに取り付けられた状態を示す断面図である。図１を参照して、針状ころ軸受１１は、外輪１２と、外輪１２の内径面に沿うように配置される複数の針状ころ１３と、針状ころ１３を保持する保持器１４とを有する。保持器１４は、外輪１２の両端面側に位置する一対の環状部と、各針状ころを収容するポケットを形成するように一対の環状部を連結し、その中央部を折り曲げて径方向内側に凹んだ形状を有する柱部とを有する。針状ころ軸受１１は、コンロッド１５に設けられた係合穴に取り付けられる。
【００２４】
ここで、針状ころ軸受１１を構成する部材のうち、保持器１４の製造方法について説明する。
【００２５】
図２は、針状ころ軸受１１の保持器１４を製造する工程を示すフローチャートである。また、図３は、図２に示された工程のうち、代表的な工程を表す概略図である。図２および図３を参照して、保持器１４の製造方法について説明する。
【００２６】
まず、保持器１４の材料となる鋼板に対し、帯鋼の状態（図３（ａ））において、断面形状がＶ字状となるようにプレス成型するＶ型フォーム成型工程（図３（ｂ））を行う。ここで、Ｖ字状とは、円筒状に折り曲げられたときに、帯鋼の中央部と、帯鋼の端部とが、径方向に段差が設けられるように押し曲げることをいう。これは、後の曲げ工程で円筒状に折り曲げたときに、外径面となる側から内径面となる側に向かって、プレスで押圧することによって行う。
【００２７】
次に、Ｖ型フォーム成型工程によって押し曲げられた帯鋼に対し、針状ころ１３を保持するポケットを形成するためのポケット抜き工程（図３（ｃ））を行う。ポケット抜き工程は、打ち抜き刃を有するポンチで、帯鋼に対し、ポケット形状に刃先を押し当てて打ち抜くことにより行う。ここで、ポンチの打ち抜く方向であるが、後の曲げ工程で円筒状に折り曲げたときに、外径面となる側から打ち抜きを行う。したがって、ポケット抜き工程によって形成されたポケット間に位置する柱部のうち、その中央部は、帯鋼の端部に位置する環状部よりも径方向の内側に凹んだ形状となる。
【００２８】
こうすることにより、最終的に製造された保持器について、外径面となる側の柱部の側壁面はせん断面となり、内径面となる側の柱部の側壁面は破断面となる。
【００２９】
また、Ｖ型フォーム成型加工を行った後にポケット抜き工程を行うため、Ｖ型フォーム成型工程で折り曲げられた柱部の側壁面において、折り曲げによる偏肉を生ずることはない。したがって、ポケット抜き工程により発生した側壁面のせん断面に、柱部の折り曲げ部分において凸状となる部分が含まれることはない。
【００３０】
その後、保持器１４の円周長さとなるように、帯鋼を切断する切断工程を行う。次に、切断された鋼板を、外輪１２の内径面に沿うような円筒状に折り曲げる曲げ工程（図３（ｄ））を行い、その後、両端面を溶接等により接合する接合工程を行った後、軟窒化処理や浸炭焼入処理等の熱処理工程を行って、保持器１４が製造される（図３（ｅ））。
【００３１】
なお、このようにして製造された保持器１４のポケットに、複数の針状ころ１３を組み込み、針状ころ１３が組み込まれた保持器１４を外輪１２に取り付け、針状ころ軸受１１が製造される。
【００３２】
図４は、上記した製造工程で製造された保持器１４の軸方向の断面図である。図４において、点線で示された部分は、保持器１４のポケットに保持された針状ころ１３を示しており、一点鎖線は、ＰＣＤ２６を示す。また、この場合のＰＣＤ２６における側壁面２５の長手方向に走査して得られる形状測定線を、針状ころ１３の外形輪郭線３１と重ねて、図５に示す。図５中、縦方向の１枡は１０μｍ、横方向の１枡は０．２ｍｍである。この場合において、針状ころ１３を案内するせん断面２３の軸方向の長さは、針状ころ１３の軸方向の長さの６０％以上確保されている。
【００３３】
図４および図５を参照して、柱部２２の中央部は、上述したＶ型フォーム成型工程において、断面形状がＶ字状となるように内径面２８側に押し曲げられているため、環状部２１よりも内径面２８側に位置することになる。また、上述したポケット抜き工程において、外径面２７側からポンチの打ち抜き刃を押し当てて打ち抜いているため、柱部２２の側壁面２５では、外径面２７側にはせん断面２３が位置し、内径面２８側には破断面２４が位置している。
【００３４】
したがって、ＰＣＤ２６上において、側壁面２５の中央部には、外径面２７側のせん断面２３が位置し、側壁面２５の端部には、内径面２８側の破断面２４が位置することになる。
【００３５】
ここで、柱部の折り曲げ部に相当する部分の形状測定線３２は、局部的な凹凸部分を有さず、側壁面２５の中央部に位置するせん断面２３は平らであり、針状ころ１３の外形輪郭線３１に沿う形状となる。そうすると、針状ころ１３の中央部と側壁面２５の中央部のせん断面２３は、針状ころ１３と局部的に当接することなく、せん断面２３の全体で針状ころ１３と当接することができ、安定して針状ころ１３を案内することができる。
【００３６】
なお、せん断面２３の長さをころ長さの６０％以上とするには、上記したＶ型フォーム成型工程において、ＰＣＤ２６上のせん断面２３の長さを、ころ長さの６０％以上になるように押し曲げることにより行ってもよい。具体的には、図４中のＡの寸法、すなわち、ＰＣＤ２６における一方の環状部２１側の破断面２４の寸法を、ポケットの軸方向の長さであるＢの寸法の２０％以下となるように、Ｖ字状に、かつ、径方向に押し曲げることにより行う。このようにすると、針状ころ１３と平らな面で接触するせん断面２３を多くすることができ、針状ころ１３の挙動を抑え、より安定して針状ころ１３を案内することができる。
【００３７】
ここで、実施例として、図５で示した、せん断面がころ長さの６０％以上である保持器が含まれる針状ころ軸受、サンプルＡとして、せん断面がころ長さの５０％である保持器が含まれる針状ころ軸受、従来品として、従来の保持器が含まれる針状ころ軸受について、各針状ころ軸受をコンロッドに使用して、耐焼付き性を確認する試験を実施した。
【００３８】
試験条件は、以下の通りである。また、本試験結果を、表１に示す。
【００３９】
混合比            ：ガソリン／潤滑オイル＝１００／１
運転パターン      ：フルスロットル
運転時間          ：２時間又は焼き付くまで
【００４０】
【表１】
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【００４１】
表１は、上記した試験の結果を示す表である。表１を参照して、従来品においては、針状ころ軸受１０個中、７個に対して焼付きが発生した。また、サンプルＡにおいては、針状ころ軸受１０個中、５個に対して焼付きが発生した。実施例においては、針状ころ軸受１０個中、焼付きが発生した軸受はなかった。したがって、せん断面の軸方向の長さは６０％あれば十分である。
【００４２】
なお、上記の実施の形態においては、シェル形針状ころ軸受について説明したが、これに限らず、ソリッド形針状ころ軸受であってもよい。
【００４３】
また、上記した実施の形態においては、針状ころ軸受について説明したが、これに限らず、棒状ころ軸受、円筒ころ軸受等、他のころ軸受であってもよい。
【００４４】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
この発明に係るころ軸受の保持器の製造方法およびころ軸受の製造方法によって製造されたころ軸受の保持器およびころ軸受は、ころを安定して案内することができるため、スキューを抑制し、耐焼付き性を向上させた２サイクルエンジンのコンロッド等に使用される針状ころ軸受およびこのような針状ころ軸受に使用される保持器に有効に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】この発明の一実施形態に係るころ軸受を針状ころ軸受１１とし、コンロッド１５に取り付けた状態を示す断面図である。
【図２】針状ころ軸受１１の保持器１４の製造工程を示すフローチャートである。
【図３】保持器１４の製造工程のうち、代表的な工程を示す概略図であり、帯鋼の状態（ａ）、Ｖ型フォーム成型工程（ｂ）、ポケット抜き工程（ｃ）、曲げ工程（ｄ）、最終製品（ｅ）を示す。
【図４】針状ころ軸受１１の保持器１４の軸方向の断面図である。
【図５】ＰＣＤ２６における側壁面２５の形状測定線３２を、針状ころ１３の外形輪郭線３１と重ねて示す図である。
【図６】帯鋼を円筒状に折り曲げる前（ａ）および折り曲げた後（ｂ）の状態を示す径方向の断面図である。
【図７】Ｖ型フォーム成型加工を行った保持器１０４のポケットに、針状ころ１０３を保持した状態を示した図である。
【図８】内径面１１２側にせん断面１０８、外径面１１１側に破断面１０９が位置された場合の径方向の断面図である。
【図９】従来における外径面１１１側にせん断面１０８、内径面１１２側に破断面１０９が位置された場合のＰＣＤ１０５における側壁面１１０の形状測定線１１４を、針状ころ１０３の外形輪郭線１１３と重ねて示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１１  針状ころ軸受、１２  外輪、１３  針状ころ、１４  保持器、１５  コンロッド、２１  環状部、２２  柱部、２３  せん断面、２４  破断面、２５  側壁面、２６  ＰＣＤ、２７  外径面、２８  内径面、３１  外形輪郭線、３２  形状測定線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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