(57)【要約】  【課題】従来よりもコストの増加を抑えつつ、同色による高速印刷を実現する。  【解決手段】インクタンク１は、インク室１１，このインク室１１からインクを供給する供給口１９，および，この供給口１９が形成された取付部１３が、複数セット備えられている。そのため、一方のインク室１１に同じ色のインクが充填されたインクタンク１を複数用い、プリンタ２の各被取付部２１に取り付ける取付部１３をそれぞれ適切に変更することで、それぞれで同じ色による印刷を実現できるようになる。これにより、同色による高速印刷を実現することができる。このとき、各インクタンク１は、プリンタ２側の被取付部２１と嵌合する取付部１３を変更するだけでよく、インクタンク１そのものを取り替える必要はない。結果、余分にインクタンクを用意する必要がなくなり、そのインクタンクの分だけコストが増加することを防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ外部からインクを導入可能な導入口が形成されてなる複数の被取付部を備えたプリンタに、該被取付部を介して取り付けられた状態で、該プリンタに対してインクを供給可能なインクタンクであって、
それぞれにインクが貯留される複数のインク室と、
該インク室それぞれに対して設けられており、それぞれプリンタの被取付部と嵌合することで、該プリンタへの当該インクタンクの取り付けを行う複数の取付部と、を備え、
前記取付部それぞれには、該取付部がプリンタの前記被取付部と嵌合することにより、該被取付部に形成された導入口を介して、前記インク室に貯留されたインクをプリンタ側に供給可能な状態とする供給口が形成されている
ことを特徴とするインクタンク。
【請求項２】
前記インク室は、それぞれ同じ方向に延びる空間として形成され、
前記複数の取付部は、それぞれ前記インク室の一端側において該インク室が延びる方向と交差する交差面から該インク室の反対側に向けて突出しており、
また、前記取付部それぞれは、前記交差面において、前記取付部それぞれにおける重心点から該取付部それぞれへと至る線分が、それぞれ前記重心点から均等な角度間隔で延びる位置関係となるように配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
【請求項３】
前記複数のインク室のうち、少なくともいずれか１のインク室には、使用頻度が最も高い色として定められた第１色のインクが貯留されており、その他のインク室には、前記第１色以外の色である第２色のインクが貯留されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクタンク。
【請求項４】
プリンタへの取り付けを行うための複数の取付部それぞれにインク供給用の供給口が形成されてなるインクタンクを取り付けられた状態で、該インクタンクからのインクの供給を受けることができるように構成されたプリンタであって、
それぞれインクタンクの備えるいずれかの取付部が嵌合することで該インクタンクの取り付けが行われる複数の被取付部と、
該被取付部それぞれに対して設けられており、該被取付部が前記インクタンクの取付部に嵌合した際に、該インクタンクにおいて前記嵌号した取付部を除いた他の取付部に形成された供給口それぞれを覆う，または，それぞれと接触することで、該供給口それぞれを塞いだ状態とする１以上の塞ぎ部と、を備え、
前記被取付部には、前記インクタンクの備える取付部が嵌合することにより、該取付部に形成された供給口を介して、前記インクタンクからインクを導入可能な状態とする導入口が形成されている
ことを特徴とするプリンタ。
【請求項５】
前記被取付部および前記塞ぎ部は、それぞれ同一の面上において、前記被取付部および前記塞ぎ部それぞれにおける重心点から前記被取付部および前記塞ぎ部それぞれへと至る線分が、それぞれ前記重心点から均等な角度間隔で延びる位置関係となるように配置されている
ことを特徴とする請求項４に記載のプリンタ。
【請求項６】
前記塞ぎ部それぞれは、前記被取付部に前記インクタンクの取付部が嵌号した際に、該インクタンクにおいて前記嵌号した取付部を除いた他の取付部と嵌合することで、該取付部それぞれに形成された供給口を塞いだ状態とする、ように構成されている
ことを特徴とする請求項４または請求項５のいずれかに記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタに対してインクを供給可能なインクタンク、インクタンクからのインクの供給を受けるプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー印刷が可能なプリンタにおいて、それぞれ同色インクが貯留された複数のインクタンクを用いることで、その色による印刷を高速に実現する技術が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。この種の技術であれば、カラーインクが貯留されたインクタンクの替わりに、例えば、黒インクの貯留されたインクタンクをセットして印刷を行うことで、モノクロ印刷を高速に実現することができる。
【特許文献１】特開２００４−９４４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述した技術においては、先にセットされていたインクタンクを、別の色のインクが貯留されているものに取り替える必要があるため、当然、余分にインクタンクを用意しなければならない。つまり、同色による高速印刷を実現するためには、取り替えるインクタンクの分だけ余分なコストが必要ということになる。
【０００４】
例えば、それぞれ異なる４色（ＣＭＹＫ）のインクが貯留されたインクタンクが用いられていた状況において、モノクロによる高速印刷に実現するには、黒以外のインクが貯留されたインクタンクを黒インクのインクタンクに取り替える必要がある。その結果、黒インクのインクタンクを余分に３つ用意しなければならず、その分だけコストが増加する。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、従来よりもコストの増加を抑えつつ、同色による高速印刷を実現するための技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１に記載のインクタンクは、それぞれ外部からインクを導入可能な導入口が形成されてなる複数の被取付部を備えたプリンタに、該被取付部を介して取り付けられた状態で、該プリンタに対してインクを供給可能なインクタンクである。このインクタンクは、それぞれにインクが貯留される複数のインク室と、該インク室それぞれに対して設けられており、それぞれプリンタの被取付部と嵌合することで、該プリンタへの当該インクタンクの取り付けを行う複数の取付部と、を備えている。そして、前記取付部それぞれには、該取付部がプリンタの前記被取付部と嵌合することにより、該被取付部に形成された導入口を介して、前記インク室に貯留されたインクをプリンタ側に供給可能な状態とする供給口が形成されている。
【０００７】
このように構成されたインクタンクによれば、インク室，このインク室からインクを供給する供給口，および，この供給口が形成された取付部が、複数セット備えられている。そのため、一のインク室に同じ色のインクが充填されたインクタンクを複数用い、プリンタの各被取付部に対して取り付ける取付部をそれぞれ適切に変更することによって、それぞれで同じ色による印刷を実現することができるようになる。これにより、同色による高速印刷を実現することができる。
【０００８】
このとき、各インクタンクは、プリンタ側の被取付部と嵌合する取付部を変更するだけでよく、インクタンクそのものを取り替える必要はない。その結果、余分にインクタンクを用意する必要がなくなるため、そのインクタンクの分だけコストが増加してしまうといったことを防止することができる。
【０００９】
なお、この構成における取付部に形成された供給口は、その取付部がプリンタの被取付部と嵌号した際に、プリンタ側にインクを供給可能とするためのものであり、そのようにインクの供給を実現するための構成は特に限定されない。例えば、取付部が被取付部と嵌号した状態で、供給口が導入口と共に一つのインク流通経路を構成するような構成とすることが考えられる。
【００１０】
また、請求項２に記載のインクタンクは、上記インクタンクに対して、以下に示すような構成とされていることを特徴とする。すなわち、前記インク室は、それぞれ同じ方向に延びる空間として形成され、前記複数の取付部は、それぞれ前記インク室の一端側において該インク室が延びる方向と交差する交差面から該インク室の反対側に向けて突出しており、また、前記取付部それぞれは、前記交差面において、前記取付部それぞれにおける重心点から該取付部それぞれへと至る線分が、それぞれ前記重心点から均等な角度間隔で延びる位置関係となるように配置されている。
【００１１】
この構成では、それぞれ上述の線分が重心点から均等な角度間隔で延びるような位置関係となっている。そのため、インクタンクにおいて特定の取付部が被取付部と嵌合している状態から、重心点を中心に交差面に沿ってインクタンクを回転させることで、容易に別の取付部を被取付部と嵌合させることができる。
【００１２】
また、上述した各インクタンクにおいては、各インク室に異なる色のインクを充填しておけばよく、その具体的な色の組み合わせは特に限定されない。
ただ、請求項３に記載のように、少なくともいずれか１のインク室には、使用頻度が最も高い色として定められた第１色のインクが貯留されており、その他のインク室には、前記第１色以外の色である第２色のインクが貯留されている、状態とすることが望ましい。
【００１３】
このように構成すれば、プリンタにそれぞれ第１色のインクが貯留された複数のインクタンクを用いることにより、この使用頻度の最も高い第１色による高速印刷を実現することができる。
【００１４】
なお、この構成における「使用頻度が最も高い色として定められた第１色」とは、例えば、モノクロ印刷が多用される現状においては黒色のことを指すが、他の色による印刷が多用されるようになった場合にはその色のことを指すものとする。
【００１５】
また、上記課題を解決するため請求項４に記載のプリンタは、プリンタへの取り付けを行うための複数の取付部それぞれにインク供給用の供給口が形成されてなるインクタンクを取り付けられた状態で、該インクタンクからのインクの供給を受けることができるように構成されたプリンタである。このプリンタは、それぞれインクタンクの備えるいずれかの取付部が嵌合することで該インクタンクの取り付けが行われる複数の被取付部と、該被取付部それぞれに対して設けられており、該被取付部が前記インクタンクの取付部に嵌合した際に、該インクタンクにおいて前記嵌号した取付部を除いた他の取付部に形成された供給口それぞれを覆う，または，それぞれと接触することで、該供給口それぞれを塞いだ状態とする１以上の塞ぎ部と、を備えている。そして、前記被取付部には、前記インクタンクの備える取付部が嵌合することにより、該取付部に形成された供給口を介して、前記インクタンクからインクを導入可能な状態とする導入口が形成されている。
【００１６】
このように構成されたプリンタによれば、インクタンクにおいてプリンタ側の被取付部と嵌合していない取付部の供給口を塞ぐことができる。これにより、供給口と大気との接触を抑制することができる。
【００１７】
取付部の供給口が大気に曝されていると、この供給口周辺が乾燥し、インク室に貯留されたインクを増粘させる結果、以降のインクの供給を妨げる要因になる恐れがある。そのため、供給口が大気に曝されることは望ましいことではない。
【００１８】
ところが、上述したような構成であれば、インクタンクにおいてプリンタの被取付部と嵌合していない取付部の供給口を塞ぎ部で塞ぐことで、供給口が大気に曝されないようにすることができる。その結果、供給口周辺が乾燥してインク室に貯留されたインクを増粘させるといったことも起こりにくくすることができる。
【００１９】
なお、この構成において、インクタンクの各供給口を塞ぎ部により塞ぐためには、例えば、請求項５に記載のプリンタのように構成することが考えられる。
このプリンタにおいて、前記被取付部および前記塞ぎ部は、それぞれ同一の面上において、前記被取付部および前記塞ぎ部それぞれにおける重心点から前記被取付部および前記塞ぎ部それぞれへと至る線分が、それぞれ前記重心点から均等な角度間隔で延びる位置関係となるように配置されている。
【００２０】
この構成であれば、被取付部および塞ぎ部それぞれが、上述した請求項２に記載のインクタンクにおける取付部それぞれと同じ位置関係で配置された状態となっている。そのため、このインクタンクにおけるいずれかの取付部を、プリンタにおける被取付部に嵌合させることにより、その他の取付部における供給口を塞ぎ部それぞれにより塞ぐことができる。これにより、各取付部を塞ぎ部により適切に塞ぐことができる。
【００２１】
なお、上述した構成において、塞ぎ部により取付部の供給口を塞いだ状態とするための構成は特に限定されない。例えば、請求項６に記載のプリンタのように構成することが考えられる。
【００２２】
このプリンタにおいて、前記塞ぎ部それぞれは、前記被取付部に前記インクタンクの取付部が嵌号した際に、該インクタンクにおいて前記嵌号した取付部を除いた他の取付部と嵌合することで、該取付部それぞれに形成された供給口を塞いだ状態とする、ように構成されている。
【００２３】
このように構成すれば、供給口塞ぎ部が取付部と嵌合することにより、この取付部に形成された供給口を塞いだ状態とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
（１）全体構成
インクタンク１は、図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、それぞれにインクが貯留される複数（本実施形態では２つ）のインク室１１，それぞれプリンタへの取り付けを行うための複数（本実施形態では２つ）の取付部１３などで構成される。
【００２５】
これらのうち、インク室１１は、それぞれ同じ方向（図１（ｂ）〜（ｄ）における左右方向）に延びる空間として形成されている（図１（ｃ）参照）。なお、これらインク室１１のうち、少なくともいずれか１のインク室１１には、使用頻度が最も高い黒色のインクが貯留されている。そして、その他のインク室には、黒色以外の色であるカラーインクが貯留されている。
【００２６】
また、取付部１３は、それぞれが異なるインク室１１の一端（図１（ｂ），（ｃ）における右端）側に設けられており、インク室１１が延びる方向と交差（本実施形態では直交）する交差面１５からインク室１１の反対側（図１（ｂ），（ｃ）における右側）に向けて突出している。そして、このように突出した取付部１３がプリンタ側（後述する被取付部２１）と嵌合することで、このプリンタへの取り付けが実現される。
【００２７】
また、これら取付部１３は、交差面１５において、取付部１３それぞれにおける重心点１７から取付部１３それぞれへと至る線分が、それぞれ重心点１７から均等な角度間隔で延びる位置関係となるように配置されている（図１（ｂ）参照）。本実施形態においては、取付部１３が２つ備えられた構成のため、上述した線分がそれぞれ重心点１７から１８０°間隔で延びる位置関係となっている。
【００２８】
また、取付部１３それぞれには、この取付部１３がプリンタ側と嵌号した際に、インク室１１に貯留されたインクをプリンタ側に供給可能な状態とする供給口１９が形成されている。
【００２９】
次に、上述したインクタンク１が取り付けられるプリンタ２について説明する。
プリンタ２は、図２（（ａ）：上面図，（ｂ）：正面図）に示すように、キャリッジ３にインクタンク１を取り付けるための被取付部材２０が備えられたプリンタである。そして、この被取付部材２０に複数のインクタンク１を取り付けた状態で、これらインクタンク１からインクの供給を受けて画像の記録媒体への記録を行うように構成されている。
【００３０】
この被取付部材２０は、図３に示すように、インクタンク１の備える取付部１３それぞれと嵌合する１の被取付部２１および１以上（本実施形態においては１）の塞ぎ部２３からなるセットが、所定の方向（図３（ｂ）における左右方向）に沿って複数（本実施形態においては４つ）配置された構成とされている。そして、この被取付部２１および塞ぎ部２３は、それぞれ同一インクタンク１の備える別の取付部１３が嵌合することにより、このインクタンク１の取り付けを実現する。
【００３１】
ここで、被取付部２１および塞ぎ部２３は、それぞれ同一の面２５上において、被取付部２１および塞ぎ部２３それぞれにおける重心点２７から被取付部２１および塞ぎ部２３それぞれへと至る線分が、それぞれ重心点２７から均等な角度間隔で延びる位置関係となるように配置されている（図３（ｂ）参照）。本実施形態においては、被取付部２１が１つ備えられた構成のため、上述した線分がそれぞれ重心点２７から１８０°間隔で延びる位置関係となっている。
【００３２】
これらのうち、被取付部２１には、インクタンク１の備える取付部１３が嵌合した際に、この取付部１３の供給口１９と共にインクタンク１からのインクの流通経路を形成する導入管２８が設けられている（図３（ｃ）参照）。こうして、インクタンク１が取り付けられることにより、このインクタンク１の供給口１９および導入管２５（の導入口）を介してプリンタ１側にインクを導入可能な状態となる。
【００３３】
また、塞ぎ部２３は、被取付部２１がインクタンク１の取付部１３に嵌合した際に、この取付部１３を除いた他の取付部１３の供給口１９を覆うように取付部１３と嵌合する。また、この塞ぎ部２３には、嵌合した取付部１３の供給口１９周辺に押しつけられるように接触して、この供給口１９を塞ぐ弾性部材２９が備えられている。
【００３４】
なお、このようにプリンタ２の備える被取付部材２０にインクタンク１が取り付けられると、図４に示すように、各被取付部２１，塞ぎ部２３にインクタンク１の取付部１３それぞれが嵌合し、このインクタンク１が取り付けられる。このとき、被取付部２１に設けられた導入管２５は、インクタンク１の取付部１３に形成された供給口１９を通ってインク室１１内部に到達した状態となる。また、塞ぎ部２３に設けられた弾性部材２９は、インクタンク１の取付部１３に形成された供給口１９周辺に押さえつけられることで、この供給口１９を塞いだ状態となる（図４（ｄ）参照）。
（３）作用，効果
上述したインクタンク１によれば、インク室１１，このインク室１１からインクを供給する供給口１９，および，この供給口１９が形成された取付部１３が、複数（本実施形態においては２）セット備えられている。そのため、一方のインク室１１に同じ色（例えば、黒色）のインクが充填されたインクタンク１を複数用い、プリンタ２の各被取付部２１に対して取り付ける取付部１３をそれぞれ適切に変更することで、それぞれで上記同じ色による印刷を実現できるようになる。これにより、同色による高速印刷を実現することができる。
【００３５】
このとき、各インクタンク１は、プリンタ２側の被取付部２１と嵌合する取付部１３を変更するだけでよく、インクタンク１そのものを取り替える必要はない。その結果、余分にインクタンクを用意する必要がなくなるため、そのインクタンクの分だけコストが増加してしまうといったことを防止することができる。
【００３６】
なお、高速印刷の実現には、インクタンク１から供給されるインクの色が変更されたことをプリンタ２に認識させる必要がある。これについては、特許文献１に記載された技術を用いたり、プリンタ２に対する設定変更のための操作を経たりすることで実現することとすればよい。
【００３７】
また、インクタンク１における取付部１３は、それぞれ上述した線分が重心点１７から均等な角度（本実施形態では、１８０°）間隔で延びるような位置関係となっている。そのため、インクタンク１において特定の取付部１３が被取付部２１と嵌合している状態から、重心点１７を中心に交差面１５に沿ってインクタンク１を回転させることで、容易に別の取付部１３を被取付部２１と嵌合させることができる。
【００３８】
また、インクタンク１においては、少なくともいずれか１のインク室１１に使用頻度が最も高い色のインクが貯留され、その他のインク室にその色以外のカラーインクが貯留されている。そのため、プリンタ２にそれぞれ黒色のインクが貯留された複数のインクタンク１を用いることにより、この黒色による高速印刷を実現することができる。
【００３９】
また、上述したプリンタ２によれば、インクタンク１が取り付けられた際、このインクタンク１において被取付部２１と嵌合していない取付部１３が、塞ぎ部２３と嵌合することで、この取付部１３の供給口１９を塞いだ状態とする。
【００４０】
これにより、インクタンク１においてプリンタ１側にインクを供給しない供給口１９を塞ぐことができる。その結果、供給口１９と大気との接触を抑制することができる。
取付部１３の供給口１９が大気に曝されていると、この供給口１９周辺が乾燥し、インク室１１に貯留されたインクを増粘させる結果、以降のインクの供給を妨げる要因になる恐れがある。そのため、供給口１９が大気に曝されることは望ましいことではない。
【００４１】
ところが、上述した構成であれば、インクタンク１においてプリンタの被取付部２１と嵌合していない取付部１３の供給口１９を塞ぎ部２３で塞ぐことで、供給口１９が大気に曝されないようにすることができる。その結果、供給口１９周辺が乾燥してインク室１１に貯留されたインクを増粘させるといったことも起こりにくくすることができる。
【００４２】
また、被取付部材２０における被取付部２１および塞ぎ部２３は、それぞれ同一の面１７上において上述した線分が、それぞれ重心点２７から均等な角度間隔で延びる位置関係となるように配置されている。そのため、このインクタンク１におけるいずれかの取付部１３を、プリンタ２における被取付部２１に嵌合させることにより、その他の取付部１３における供給口１９を塞ぎ部２３それぞれにより塞ぐことができる。これにより、インクタンク１の取付部１３を塞ぎ部２３により適切に塞ぐことができる。
【００４３】
また、上記実施形態においては、インクタンク１がプリンタ２側に取り付けられた際、塞ぎ部２３の弾性部材２９が取付部１３の供給口１９周辺に押しつけられるため、これにより供給口１９を塞いだ状態とすることができる。
（４）変形例
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。
【００４４】
例えば、上記実施形態においては、キャリッジ３に被取付部材２０が備えられたプリンタに本発明の構成を適用したものを例示した。しかし、本発明の構成を適用するプリンタとしては、インクタンクから記録ヘッドにインクを供給する構成のプリンタであれば、被取付部材２０がキャリッジに備えられたものに限られない。例えば、キャリッジから離れた位置に被取付部材２０が備えられたプリンタに適用することも当然可能である。
【００４５】
また、上記実施形態においては、被取付部材２０にインクタンク１が４つ取り付けられる構成となっているものを例示した。しかし、被取付部材２０に取り付けられるインクタンク１の数については、４つに限られない。例えば、５つ以上のインクタンクを取り付けることができ、５色以上（具体的な例として、ＣＭＹＫに、ライトシアン，ライドマゼンタ，フォトブルーを加えた７色）の色でカラー印刷が可能なプリンタであれば、各インクタンクに、黒色および各色のインクを充填して用いることが考えられる。この構成であれば、５色以上の色による高精細なカラー印刷を実現できるだけでなく、黒色による高速印刷を実現することができる。特に、この場合であれば、黒色のインクが供給されるように取り付けたインクタンクの数が多くなるほど、プリンタ２側へ供給される黒色のインクの量を多くすることができるため、より一層の高速印刷が実現できる。
【００４６】
また、上記実施形態においては、インクタンク１において取付部１３が２つ備えられ、プリンタ２（被取付部材２０）において被取付部２１および塞ぎ部２３が合わせて２つ備えられた構成を例示した。しかし、取付部１３と、被取付部２１および塞ぎ部２３とは、それぞれが同じ数だけ備えられ、上述したような位置関係で配置されるのであれば、それぞれ３つ以上備えられた構成としてもよい。
【００４７】
また、上記実施形態のインクタンク１においては、少なくともいずれか１のインク室１１に使用頻度が最も高い色のインクが貯留され、その他のインク室にその色以外のカラーインクが貯留されている構成を例示した。しかし、各インク室１１に異なるインクを充填しておけばよく、その具体的な色の組み合わせは特に限定されない。
【００４８】
また、上記実施形態においては、インクタンク１におけるいずれか１のインク室１１に使用頻度が最も高い色のインクとして、黒色のインクが充填されている構成を例示した。しかし、使用頻度が高い色のインクとしては、他の色による印刷が多用される場合においてはその色とすればよい。
【００４９】
また、上記実施形態においては、塞ぎ部２３の弾性部材２９が、取付部１３の供給口１９周辺に押しつけられることで、この供給口１９を塞いだ状態とするように構成されたものを例示した。しかし、塞ぎ部２３により供給口１０を塞いだ状態とするための構成は、この構成に限定されない。例えば、塞ぎ部２３は、取付部１３に形成された供給口１９を覆うように、この取付部１３と嵌合する構成であり、そのままでも大気に曝されにくくなっているといえる。そのため、弾性部材２９を設けず、取付部１３と嵌合するだけで供給口１０を塞いだ状態とする構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】インクタンクの構造を示す図（（ａ）：斜視図，（ｂ）：四面図，（ｃ）：四面図におけるＦ−Ｆ断面図，（ｄ）：四面図におけるＥ−Ｅ断面図）
【図２】プリンタの構造を示す模式図（（ａ）：上面図，（ｂ）：正面図）
【図３】被取付部材の構造を示す図（（ａ）：斜視図，（ｂ）：四面図，（ｃ）四面図におけるＧ−Ｇ断面図）
【図４】被取付部材にインクタンクが取り付けられた状態を示す図（（ａ）：斜視図，（ｂ）：正面図，（ｃ）：正面図におけるＤ−Ｄ断面図，（ｄ）：正面図におけるＡ−Ａ断面図）
【符号の説明】
【００５１】
１…インクタンク、２…プリンタ、３…キャリッジ、１０…供給口、１１…インク室、１３…取付部、１５…交差面、１７…重心点、１９…供給口、２０…被取付部材、２１…被取付部、２３…塞ぎ部、２５…導入管、２７…重心点、２８…導入管、２９…弾性部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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