(57)【要約】【課題】薄いプリント配線板であっても、プリント配線板の自重で撓むことなく、その表裏に同時に塗料を塗布及び／又は充填することが可能な塗料塗布システム、及びプリント配線板ヘの塗料塗布方法の提供。【解決手段】プリント配線板の表裏に同時に塗料を塗布及び／又は充填する塗料塗布システムであって、水平に並設した一対の塗布用ロールを有する塗料塗布装置部と、プリント配線板を所定の場所から直接吊り上げて、当該一対の塗布用ロール間に上方から投入する基板搬送装置部とを備えていることを特徴とする塗料塗布システム；塗料塗布装置によりプリント配線板の表裏に同時に塗料を塗布及び／又は充填する方法において、プリント配線板を所定の場所から直接吊り上げて、塗料塗布装置に水平に並設された一対の塗布用ロール間に上方から投入することを特徴とするプリント配線板への塗料塗布方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板の表裏に同時に塗料を塗布及び／又は充填する塗料塗布システムであって、水平に並設した一対の塗布用ロールを有する塗料塗布装置部と、プリント配線板を所定の場所から直接吊り上げて、当該一対の塗布用ロール間に上方から投入する基板搬送装置部とを備えていることを特徴とする塗料塗布システム。
【請求項２】
前記所定の場所に、プリント配線板を立てた状態で収納する収納箱を更に備えていることを特徴とする請求項１記載の塗料塗布システム。
【請求項３】
前記収納箱を少なくとも１つ以上格納しつつ、当該格納された収納箱を所定の場所まで移動する収納箱運搬装置部を更に備えていることを特徴とする請求項２記載の塗料塗布システム。
【請求項４】
塗料塗布装置によりプリント配線板の表裏に同時に塗料を塗布及び／又は充填する方法において、プリント配線板を所定の場所から直接吊り上げて、塗料塗布装置に水平に並設された一対の塗布用ロール間に上方から投入することを特徴とするプリント配線板への塗料塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板の製造に用いる塗料塗布システム及びそれを用いたプリント配線板への塗料塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の機器の小型・高性能化に伴って、搭載されるプリント配線板においても小型・高密度配線化に加えて、更なる薄型化が要求されている。
【０００３】
このようなプリント配線板の製造に用いる装置、特にプリント配線板に表裏同時に塗料を塗布する塗布装置としては、図７〜図８に示したようなものが既に知られている。
【０００４】
すなわち、まず、図７に示すように、塗布用ロール２２ａと塗布用ロール２２ｂの間に、塗装されるべきプリント配線板２５を基板搬送機２７を用いて矢印Ｍの方向に搬送し、ドクターバ２３から供給される塗料２４を、塗布用ロール２２ａと塗布用ロール２２ｂを用いてプリント配線板２５の表裏に同時に塗布するものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、図８に示すように、搬送方向が変更可能な基板搬送機３９ａを用いて矢印Ｎのように水平方向に搬送されたプリント配線板３５を、矢印Ｐのように垂直方向に回転させると同時に基板搬送補助機３９ｂを用いて基板搬送機３９ａ上に保持し、水平方向に配置された塗布用ロール３２ａと塗布用ロール３２ｂに供給された塗料３４にて、プリント配線板３５の表裏を同時に塗布する方法も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
しかしながら、前記図７や図８に示す方法では、厚さが１００μｍ以下の薄いプリント配線板に塗布処理する際に、プリント配線板が自重で撓んで、搬送機に絡まるという問題点があった。
【特許文献１】特開平０５−２６５２１９号公報
【特許文献２】特開平０９−２９０１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記不具合を解消すべくなされたもので、その課題とするところは、薄いプリント配線板であっても、プリント配線板が自重で撓むことなく、その表裏に同時に塗料を塗布及び／又は充填することが可能な塗布システム、及びプリント配線板ヘの塗料塗布方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく請求項１に係る本発明の塗料塗布システムは、プリント配線板の表裏に同時に塗料を塗布及び／又は充填する塗料塗布システムであって、水平に並設した一対の塗布用ロールを有する塗料塗布装置部と、プリント配線板を所定の場所から直接吊り上げて、当該一対の塗布用ロール間に上方から投入する基板搬送装置部とを備えていることを特徴としている。
【０００９】
これにより、プリント配線板が自重で撓むことなく、厚さが１００μｍ以下の薄いプリント配線板にも、表裏に同時に塗料を塗布することができる。
【００１０】
また、請求項２に係る本発明の塗料塗布システムは、前記所定の場所に、プリント配線板を立てた状態で収納する収納箱を更に備えていることを特徴としている。
【００１１】
これにより、前記基板搬送装置部がより容易かつ確実に基板を保持しつつ搬送することができる。
【００１２】
また、請求項３に係る本発明の塗料塗布システムは、前記収納箱を少なくとも１つ以上格納しつつ、当該格納された収納箱を所定の場所まで移動する収納箱運搬装置部を更に備えていることを特徴としている。
【００１３】
これにより、大量の基板に効率良く塗布処理をすることができる。
【００１４】
また、請求項４に係る本発明の塗料塗布方法は、塗料塗布装置によりプリント配線板の表裏に同時に塗料を塗布及び／又は充填する方法において、プリント配線板を所定の場所から直接吊り上げて、塗料塗布装置に水平に並設された一対の塗布用ロール間に上方から投入することを特徴としている。
【００１５】
これにより、厚さが１００μｍ以下の薄いプリント配線板でも、効率良く表裏同時に塗料を塗布することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、薄いプリント配線板であっても、プリント配線板が自重で撓むことなく、その表裏に同時に塗料を塗布及び／又は充填することが可能な塗料塗布システム、及びプリント配線板ヘの塗料塗布方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の塗料塗布システムの実施の形態を、図１〜３に示す塗料塗布システムの例を用いて説明する。
【００１８】
図１において、２は塗料塗布装置部で、プリント配線板５に塗料４を塗布するための水平に並設した一対の塗布用ロール２ａ，２ｂと、当該塗布用ロール２ａ，２ｂとの間に塗料４を貯えておくためのドクターバ３を備えている。
【００１９】
１は基板搬送装置部で、プリント配線板５を予め定められた所定の場所から直接吊り上げて、前記塗料塗布装置部２の上方まで移動せしめた後、当該一対の塗料用ロール２ａ，２ｂ間にプリント配線板５を上方から投入するものである。
【００２０】
この基板搬送装置部１において、プリント配線板を挾持して吊り上げる具体的な機構としては、例えば、シリンダによる圧力開閉式プッシュロック機構を備えた数値制御ロボットハンドが簡便で有利である。
【００２１】
また、基板搬送装置部１の移動機構としては、例えば、図３に示すような、アーチ型数値制御ロボートアームが簡便で有利である。図３において、９はアーチ型数値制御ロボートアームであり、支柱９ｅと、前記支柱９ｅの底部に設置されたローラ９ｃと、前記ローラ９ｃに接触している台座９ｄと、前記支柱９ｅ、ローラ９ｃ、台座９ｄを２組１対とした２本の支柱の間に、左右両端に設置されたローラ９ｂを備えたレール９ａと、前記レール９ａに設置され左右に移動が可能な基板搬送装置部１とを備える。基板搬送装置部１の左右（矢印Ｔ及び矢印Ｕ）方向への移動は、基板搬送装置部１がレール９ａ上を移動することで行い、上下（矢印Ｃ及び矢印Ｄ）方向への移動は、レール９ａがローラ９ｂの駆動によって支柱９ｅを移動することで行い、前後（図１における矢印Ｂ１及び矢印Ｂ２に相当するが、図３には図示していない）への移動は、支柱９ｅがローラ９ｃの駆動によって台座９ｄ上を移動することで行う。これにより、基板搬送装置部１は左右、上下、前後と３次元に移動することができ、プリント配線板を予め定められた所定の場所から直接吊り上げることが可能となる。
【００２２】
６は収納箱で、プリント配線板５を立てた状態（垂直状態）で収納し得るようになっており、基板搬送装置部１がプリント配線板５を吊り上げるべき所定の場所に設置されている。
【００２３】
７は収納箱運搬装置部で、少なくとも収納箱を１つ以上格納しつつ、基板搬送装置部１がプリント配線板５を吊り上げるべき所定の場所までスムースに移動せしめるものである。
【００２４】
図２に示すように、この収納箱運搬装置部７は、一定の間隔で複数のフック７ｄを設けたベルト７ｂがローラ７ｃに誘導されて矢印Ａ１の方向に回転する機構を備えたタワー７ａと、複数のローラ８を備えたローラコンベア機構７ｅとを備え、タワー７ａ内部には、プリント配線板５を１つ以上収納した収納箱６ａ、６ｂが格納されている。
【００２５】
次に、斯かる本発明の塗料塗布システムの作動例を説明する。
【００２６】
まず、図２に示すように、予め設定された所定の場所に収納箱がない場合、動作制御されたベルト７ｂが回転することによって収納箱の１つがローラコンベア機構７ｅと接触し、その後ベルト７ｂが更に回転することによって収納箱からフックが外れ、ベルト７ｂは停止する。その後ローラコンベア機構７ｅによって、矢印Ａ２のように基板搬送装置部１がプリント配線板５を吊り上げるべき所定の場所までスムースに移動し静止する。次に、図１に示すように、基板搬送装置部１が矢印Ｂのように前記静止した収納箱６に収納されたプリント配線板５の内の１枚の上まで移動し、矢印Ｃのように下降した後、前記プリント配線板５の内の１枚を保持し、矢印Ｄのように吊り上げる。次に、基板搬送装置部１が前記プリント配線板５の内の１枚を保持し吊り上げた状態で矢印Ｅ、矢印Ｆ、矢印Ｇ、矢印Ｈの順で移動する。次に、基板搬送装置部１に保持された前記プリント配線板５を一対の塗布用ロール２ａ、２ｂの間に矢印Ｋのように投入し、再び引き上げる。基板搬送装置部１が所定の場所にある収納箱内のプリント配線板を全て吊り上げ、所定の場所にある収納箱が空になると、図２に示すように、再度ベルト７ｂとローラ８が回転し、所定の場所にプリント配線板が収納された収納箱が設置される。この動作を繰り返すことによって、効率よくプリント配線板への塗料塗布が実施される。
【００２７】
これにより、プリント配線板が自重で撓むことなく、厚さが１００μｍ以下の薄いプリント配線板にも、表裏に同時に塗料を塗布することができる。
【００２８】
尚、本発明の塗料塗布システムは、塗布するプリント配線板の厚みを制限するものではなく、当然、厚みが１００μｍ以上のプリント配線板にも、表裏に同時に塗料を塗布することができる。
【００２９】
次に、本発明の塗料塗布方法の実施の形態を、図４〜６に示すプリント配線板の製造例を用いて説明する。
【００３０】
まず、図４（ａ）に示すように、絶縁層１２の上下層に導体層１１を備えた基板を用意する。このとき、前記基板の厚みは１００μｍ以下の薄い基板でも構わない。また、前記基板は、片面基板、両面基板、多層基板のいずれであっても構わない。
【００３１】
次に、図４（ｂ）に示すように、ＮＣドリル装置やレーザにより表裏接続用の貫通スルーホール１３を形成し、ホールクリーニング等の化学処理を施した後、図４（ｃ）に示すように、無電解銅めっき、電解銅めっきの順で実施する。
【００３２】
次に、図示しない表裏及び貫通スルーホール１３内を覆うように感光性のエッチングレジストを塗布し、必要な部分を露光した後、現像、エッチングを実施し、図５（ｄ）に示すような、回路形成後のプリント配線板を得る。尚、感光性のエッチングレジストを塗布する替わりに、表裏及び貫通スルーホール１３内を覆うようにエッチングレジストフィルムを張っても構わない。
【００３３】
次に、図５（ｅ）に示すように、塗料（ソルダーレジスト）１４を塗布する。このとき、被塗布物である前記プリント配線板の厚みが１００μｍ以下の薄い基板である場合には、図１に示した塗料塗布システムを用いて塗布することが望ましい。
【００３４】
尚、図１に示した塗料塗布システムを用いて塗布する場合、塗布するプリント配線板の厚みが１００μｍ以上のプリント配線板にも、表裏に同時に塗料を塗布することができる。
【００３５】
次に、図５（ｆ）に示すように、図示しないスキージを用いて、前記塗料（ソルダーレジスト）１４を塗布したプリント配線板表面をスキージングする。
【００３６】
次に、図６（ｇ）に示すように、塗料（ソルダーレジスト）１５を塗布し、図示しないスキージを用いてスキージングした後、図６（ｈ）に示すように、塗料（ソルダーレジスト）１６を塗布し、図示しないスキージを用いてスキージングをする。
【００３７】
これらの塗料（ソルダーレジスト）の塗布とスキージングの繰り返しの実施により、塗料（ソルダーレジスト）の表面の凹凸を低減することができる。
【００３８】
尚、塗料（ソルダーレジスト）１４、１５及び１６は同じものであっても構わない。
【００３９】
また、前記塗料（ソルダーレジスト）の繰り返しの回数は、本例によって特定及び／又は制限されるものではない。
【００４０】
次に、図６（ｋ）に示すように、塗料（ソルダーレジスト）の露光、現像、キュアを実施し、塗料（ソルダーレジスト）が塗布されたプリント配線板を得る。
【００４１】
これにより、厚さが１００μｍ以下の薄いプリント配線板でも、表裏同時に塗料を塗布することができるプリント配線板の製造方法を得る。
【００４２】
尚、本発明を説明するに当たって、図１〜４を例として説明したが、本発明の構成はこれらの限りでなく、また、これらの例により何ら制限されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の塗料塗布システム例を示す概略構成説明図。
【図２】本発明の塗料塗布システムにおける基板搬送装置部と収納箱運搬装置部を示す概略構成説明図。
【図３】本発明の塗料塗布システムにおける基板搬送装置部の移動機構を示す概略構成説明図。
【図４】本発明の塗料塗布方法によるプリント配線板の製造例を示す概略断面工程説明図。
【図５】図４に続く概略断面工程説明図。
【図６】図５に続く概略断面工程説明図。
【図７】従来の塗料塗布装置例を示す概略断面説明図。
【図８】別の従来の塗料塗布装置例を示す概略断面説明図。
【符号の説明】
【００４４】
１，３１：基板搬送装置部
２：塗料塗布装置部
２ａ，２ｂ，２２ａ，２２ｂ，３２ａ，３２ｂ：塗布用ロール
３，２３，３３：ドクターバ
４，２４，３４：塗料
５，２５，３５：プリント配線板
６，６ａ，６ｂ：収納箱
７：収納箱運搬装置部
７ａ：タワー
７ｂ：ベルト
７ｄ：フック
７ｅ：ローラコンベア機構
７ｃ，８，９ｂ，９ｃ，２８：ローラ
９：アーチ型数値制御ロボートアーム
９ａ：レール
９ｄ：台座
９ｅ：支柱
１１：導体層
１２：絶縁層
１３：貫通スルーホール
１４，１５，１６：塗料
２７，３９ａ：基板搬送機
３９ｂ：基板搬送補助機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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