(57)【要約】【課題】サーボ信号の書込ヘッドをテープ幅方向に対して傾斜させたサーボライタにおいて、各サーボバンドに書き込まれるサーボ信号の出力差を抑えるサーボライタおよび磁化方法を提供することを課題とする。【解決手段】磁気テープＭＴのテープ幅方向に複数形成されたサーボバンドＳＢ上にサーボ信号を書き込むサーボライタ１０であって、磁化の方向がテープ長手方向の一方向を向くように複数のサーボバンドＳＢを直流磁化するＤＣ磁化ヘッド２０と、テープ幅方向に対して傾斜して設けられ、磁化の方向が前記一方向と逆の方向を向くようにサーボ信号ＳＳを複数のサーボバンドＳＢに書き込むサーボ信号書込ヘッド３０とを備え、ＤＣ磁化ヘッド２０は、一のサーボバンドＳＢにおけるサーボ信号の磁化の強さと直流磁化する磁化の強さの差が各サーボバンドＳＢでそれぞれ同じになるように、直流磁化する磁化の強さをテープ幅方向においてそれぞれ対応させた。【選択図】図４
2007207361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープのテープ幅方向に複数形成されたサーボバンド上にサーボ信号を書き込むサーボライタであって、
走行する前記磁気テープに対して前記サーボバンドの磁化の方向が前記磁気テープの長手方向の一方向を向くように複数の前記サーボバンドを直流磁化するＤＣ磁化ヘッドと、
走行する前記磁気テープのテープ幅方向に対して傾斜して設けられ、前記磁気テープに対して前記サーボバンドの磁化の方向が前記一方向と逆の方向を向くようにサーボ信号を複数の前記サーボバンドに書き込むサーボ信号書込ヘッドと、
を備え、
前記ＤＣ磁化ヘッドは、一のサーボバンドにおける前記サーボ信号の磁化の強さと直流磁化する磁化の強さの差が各サーボバンドでそれぞれ同じになるように、直流磁化する磁化の強さをテープ幅方向において前記サーボ信号の磁化の強さにそれぞれ予め対応させることを特徴とするサーボライタ。
【請求項２】
前記ＤＣ磁化ヘッドは、各サーボバンドをそれぞれ独立して直流磁化可能な複数の電流回路を有していることを特徴とする請求項１に記載のサーボライタ。
【請求項３】
前記ＤＣ磁化ヘッドは、前記サーボ信号書込ヘッドの傾斜の向きと逆向きに傾斜して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のサーボライタ。
【請求項４】
磁気テープのテープ幅方向に複数形成されたサーボバンド上にサーボ信号を書き込む前に各サーボバンドを直流磁化する磁化方法であって、
走行する前記磁気テープに対して前記サーボバンドの磁化の方向が前記磁気テープの長手方向の一方向を向くように複数の前記サーボバンドを直流磁化するＤＣ磁化工程と、
走行する前記磁気テープのテープ幅方向に対して傾斜して設けられたサーボ信号書込ヘッドにより、前記磁気テープに対して前記サーボバンドの磁化の方向が前記一方向と逆の方向を向くようにサーボ信号を複数のサーボバンドに書き込むサーボ信号書込工程と、
を備え、
前記ＤＣ磁化工程では、一のサーボバンドにおける前記サーボ信号の磁化の強さと直流磁化する磁化の強さの差が、前記各サーボバンドでそれぞれ同じになるように、直流磁化する磁化の強さをテープ幅方向において前記サーボ信号の磁化の強さにそれぞれ予め対応させることを特徴とする磁化方法。
【請求項５】
前記ＤＣ磁化工程では、各サーボバンドをそれぞれ独立して直流磁化可能な複数の電流回路により、発生する電流値を対応させることで、各サーボバンドを直流磁化する磁化の強さをテープ幅方向において前記サーボ信号の磁化の強さにそれぞれ予め対応させることを特徴とする請求項４に記載の磁化方法。
【請求項６】
前記ＤＣ磁化工程では、複数の前記サーボバンドを直流磁化するＤＣ磁化ヘッドを、前記サーボ信号書込ヘッドの傾斜の向きと逆向きに傾斜して設けることで、各サーボバンドを直流磁化する磁化の強さをテープ幅方向において前記サーボ信号の磁化の強さにそれぞれ予め対応させることを特徴とする請求項４に記載の磁化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トラッキング制御用のサーボ信号を磁気テープに書き込むサーボライタおよび磁化方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータのデータバックアップ用等に使用される磁気テープは、高容量化が進んでいる。磁気テープは、磁性層を薄層化したりテープ全厚を薄くしたりすることで、テープ長を長く確保して、記録容量を増大させている。この磁気テープには、予めサーボ信号が書き込まれており、磁気テープの記録再生装置では、このサーボ信号を読み取ることで記録／再生ヘッドの位置を制御して、データトラックをトレース（サーボ制御）することができるようになっている（例えば、特許文献１〜特許文献６参照）。
【０００３】
このようなサーボ制御が行われる磁気テープにおいては、サーボ信号が正確に書き込まれることが重要であり、特に、磁気テープの基準エッジからの書き込み位置は正確でなければならない。従来、磁気テープの片側のエッジを基準エッジとして、この基準エッジのテープ幅方向における変動を調整しながら、磁気テープにサーボ信号を書き込むサーボライタが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載されたサーボライタでは、サーボ信号を書き込む書込ヘッドの上流側で検出した磁気テープの基準エッジの位置に基づいて、磁気テープのテープ幅方向における変動を調整している。具体的には、検出した基準エッジの位置の変動に対応させて、書込ヘッドをテープ幅方向に傾動させ、テープ幅方向における磁気テープのテンションを対応させることで、磁気テープの走行位置を移動させる。このように走行位置を調整することで、正確な位置にサーボ信号を書き込めるようになっている。
【特許文献１】特開２００３−１９６８１０号公報（請求項１、段落００１３〜００１６、図５）
【特許文献２】米国特許第６９７０３１２号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００５／００９９７１８号明細書
【特許文献４】米国特許出願再公開第２００５／０１０５９６７号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第２００５／０１６８８６９号明細書
【特許文献６】米国特許出願公開第２００５／０２１９７３４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来技術のように書込ヘッドを傾動させることでテープ幅方向の変動を調整するのではなく、書込ヘッドをテープ幅方向に対して傾斜させた状態で固定し、磁気テープを一方のエッジに寄せて走行させることで、幅方向の変動を抑制し、サーボ信号の書込を安定化させる方策も考えられる。
【０００６】
しかしながら、書込ヘッドを傾斜させた状態では、磁気テープに対する押圧力がテープ幅方向の各部において異なり、押圧力が強ければ強いほど、書き込まれるサーボ信号の磁化の強さが大きくなる。このようにサーボ信号の磁化の強さが各サーボバンドで異なり、磁化量の変化が各サーボバンドで異なると、サーボ信号の出力値も各サーボバンドで異なる。これにより、サーボバンド毎の出力値の差（出力差）が大きくなると、磁気テープの記録再生装置において、所定の範囲から外れた出力値を正常に読み取れなくなるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、サーボ信号の書込ヘッドをテープ幅方向に対して傾斜させたサーボライタにおいて、各サーボバンドに書き込まれるサーボ信号の出力差を抑えるサーボライタおよび磁化方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、磁気テープのテープ幅方向に複数形成されたサーボバンド上にサーボ信号を書き込むサーボライタであって、走行する前記磁気テープに対して前記サーボバンドの磁化の方向が前記磁気テープの長手方向の一方向を向くように複数の前記サーボバンドを直流磁化するＤＣ磁化ヘッドと、走行する前記磁気テープのテープ幅方向に対して傾斜して設けられ、前記磁気テープに対して前記サーボバンドの磁化の方向が前記一方向と逆の方向を向くようにサーボ信号を複数の前記サーボバンドに書き込むサーボ信号書込ヘッドと、を備え、前記ＤＣ磁化ヘッドは、一のサーボバンドにおける前記サーボ信号の磁化の強さと直流磁化する磁化の強さの差が各サーボバンドでそれぞれ同じになるように、直流磁化する磁化の強さをテープ幅方向においてそれぞれ対応させることを特徴とする。
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、ＤＣ磁化ヘッドによって、磁気テープの長手方向に沿って、磁化の方向が一方向を向くようにサーボバンドを直流磁化し、サーボ信号書込ヘッドによって、前記一方向と逆の方向を向くようにサーボ信号を書き込む。このとき、サーボ信号書込ヘッドが傾斜していることで、磁気テープに対する押圧力がテープ幅方向において異なるため、各サーボバンドに書き込まれるサーボ信号の磁化の強さがそれぞれ異なる。これに対し、ＤＣ磁化ヘッドでは、一のサーボバンドにおけるサーボ信号の磁化の強さと直流磁化する磁化の強さの差（磁化量の変化量）が各サーボバンドでそれぞれ同じになるように、直流磁化する磁化の強さをテープ幅方向においてそれぞれ対応させている。これにより、各サーボバンドにおけるサーボ信号の出力差を抑えることができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のサーボライタにおいて、前記ＤＣ磁化ヘッドは、各サーボバンドをそれぞれ独立して直流磁化可能な複数の電流回路を有していることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、ＤＣ磁化ヘッドでは、各サーボバンドをそれぞれ独立して直流磁化可能な複数の電流回路を制御することで、各サーボバンドを直流磁化する磁化の強さを対応させることができる。これにより、各サーボバンドにおけるサーボ信号の出力差を抑えることができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載のサーボライタにおいて、前記ＤＣ磁化ヘッドは、前記サーボ信号書込ヘッドの傾斜の向きと逆向きに傾斜して設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、ＤＣ磁化ヘッドは、サーボ信号書込ヘッドの傾斜の向きと逆向きに傾斜して設けられているため、テープ幅方向における磁気テープに対する押圧力が、ＤＣ磁化ヘッドとサーボ信号書込ヘッドで逆になり、各ヘッドにおける磁化の強さもテープ幅方向において逆になる。つまり、一のサーボバンドにおいて、ＤＣ磁化ヘッドによる直流磁化の強さが弱いとき、サーボ信号書込ヘッドによるサーボ信号の記録磁化の強さが強くなり、ＤＣ磁化ヘッドによる直流磁化の強さが強いとき、サーボ信号書込みヘッドによるサーボ信号の記録磁化の強さが弱くなる。したがって、一のサーボバンドにおけるサーボ信号の磁化の強さと直流磁化する磁化の強さの差が各サーボバンドで同じになる。これにより、各サーボバンドにおけるサーボ信号の出力差を抑えることができる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、磁気テープのテープ幅方向に複数形成されたサーボバンド上にサーボ信号を書き込む前に各サーボバンドを直流磁化する磁化方法であって、走行する前記磁気テープに対して前記サーボバンドの磁化の方向が前記磁気テープの長手方向の一方向を向くように複数の前記サーボバンドを直流磁化するＤＣ磁化工程と、走行する前記磁気テープのテープ幅方向に対して傾斜して設けられたサーボ信号書込ヘッドにより、前記磁気テープに対して前記サーボバンドの磁化の方向が前記一方向と逆の方向を向くようにサーボ信号を複数のサーボバンドに書き込むサーボ信号書込工程と、を備え、前記ＤＣ磁化工程では、一のサーボバンドにおける前記サーボ信号の磁化の強さと直流磁化する磁化の強さの差が、前記各サーボバンドでそれぞれ同じになるように、直流磁化する磁化の強さをテープ幅方向においてそれぞれ対応させることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、ＤＣ磁化工程において、磁気テープの長手方向に沿って、磁化の方向が一方向を向くようにサーボバンドを直流磁化し、サーボ信号書込工程において、サーボ信号書込ヘッドによって、前記一方向と逆の方向を向くようにサーボ信号を書き込む。このとき、サーボ信号書込ヘッドが傾斜していることで、磁気テープに対する押圧力がテープ幅方向において異なるため、各サーボバンドに書き込まれるサーボ信号の磁化の強さがそれぞれ異なる。これに対し、ＤＣ磁化工程においては、一のサーボバンドにおけるサーボ信号の磁化の強さと直流磁化する磁化の強さの差が各サーボバンドでそれぞれ同じになるように、直流磁化する磁化の強さをテープ幅方向においてそれぞれ対応させている。これにより、各サーボバンドにおけるサーボ信号の出力差を抑えることができる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載の磁化方法において、前記ＤＣ磁化工程では、各サーボバンドをそれぞれ独立して直流磁化可能な複数の電流回路により、発生する電流値を対応させることで、各サーボバンドを直流磁化する磁化の強さをテープ幅方向においてそれぞれ対応させることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に係る発明によれば、ＤＣ磁化工程では、各サーボバンドをそれぞれ独立して直流磁化可能な複数の電流回路を制御し、発生する電流値を対応させることで、各サーボバンドを直流磁化する磁化の強さを対応させることができる。これにより、各サーボバンドにおけるサーボ信号の出力差を抑えることができる。
【００１８】
請求項６に係る発明は、請求項４に記載の磁化方法において、前記ＤＣ磁化工程では、複数の前記サーボバンドを直流磁化するＤＣ磁化ヘッドを、前記サーボ信号書込ヘッドの傾斜の向きと逆向きに傾斜して設けることで、各サーボバンドを直流磁化する磁化の強さをテープ幅方向においてそれぞれ対応させることを特徴とする。
【００１９】
請求項６に係る発明によれば、ＤＣ磁化ヘッドは、サーボ信号書込ヘッドの傾斜の向きと逆向きに傾斜して設けられているため、テープ幅方向における磁気テープに対する押圧力が、ＤＣ磁化ヘッドとサーボ信号書込ヘッドで逆になり、各ヘッドにおける磁化の強さもテープ幅方向において逆になる。つまり、一のサーボバンドにおいて、ＤＣ磁化ヘッドによる直流磁化の強さが弱いとき、サーボ信号書込ヘッドによるサーボ信号の記録磁化の強さが強くなり、ＤＣ磁化ヘッドによる直流磁化の強さが強いとき、サーボ信号書込ヘッドによるサーボ信号の記録磁化の強さが弱くなる。したがって、一のサーボバンドにおけるサーボ信号の磁化の強さと直流磁化する磁化の強さの差が各サーボバンドで同じになる。これにより、各サーボバンドにおけるサーボ信号の出力差を抑えることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のサーボライタおよび磁化方法によれば、サーボ信号の書込ヘッドをテープ幅方向に対して傾斜させたサーボライタにおいて、各サーボバンドに書き込まれるサーボ信号の出力差を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明する。参照する図面において、図１は、本実施形態に係るサーボライタの構成図である。
【００２２】
図１に示すように、サーボライタ１０には、磁気テープＭＴを送出するための送出リール１１と、送出リール１１から磁気テープＭＴを巻き取るための巻取リール１２とが備えられる。この送出リール１１と巻取リール１２の間には、ＤＣ磁化ヘッド２０と、一対のガイド１３，１３に挟まれたサーボ信号書込ヘッド３０が配置される。また、サーボライタ１０には、ＤＣ磁化ヘッド２０を駆動する複数の直流磁化電流回路２４（図１では１つのみ示す）と、サーボ信号書込ヘッド３０を駆動するパルス発生回路３４が搭載され、直流磁化電流回路２４とパルス発生回路３４とは、制御装置４０によって制御される。なお、サーボライタ１０には、磁気テープＭＴの張力を所定張力に調整するための張力調節装置Ｔ、張力検出装置（図示せず）、サーボ信号書込ヘッド３０によって書き込まれたサーボ信号を検査するための検査ヘッド（図示せず）の他、磁気テープＭＴをガイドするためのガイドローラＲ…等の各種装置が備えられる。
【００２３】
このサーボライタ１０において、送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴは、ガイドローラＲに案内されつつ、キャプスタンローラの回転によって所定の経路に沿って走行され、ＤＣ磁化ヘッド２０による直流磁化、サーボ信号書込ヘッド３０によるサーボ信号の記録、および図示しない検査ヘッドによるサーボ信号の再生を経て、巻取リール１２に巻き取られる。
【００２４】
図２は、書込ヘッド及びガイドを示す斜視図である。図２に示すように、ガイド１３，１３はサーボライタ１０のリファレンスサイド（以下、パネルサイドという）１０ａに取り付けられる。ガイド１３，１３の磁気テープＭＴに対するガイド面１３ａは磁気テープＭＴの記録／再生面を滑らかに摺動させるため円弧状となっており、ガイド１３，１３のパネルサイド１０ａ側の端部には、磁気テープＭＴの走行方向に沿わせてフランジ１３ｄが形成される。フランジ１３ｄのヒューマンサイド（パネルサイド側と反対側）の端面には、樹脂製の接触子１３ｃが取り付けられていて、磁気テープＭＴのパネルサイド側エッジ（基準エッジ）ＭＴ１を案内させるエッジ案内面１３ｂを構成している。そして、各ガイド１３のヒューマンサイド側には、磁気テープＭＴの損傷を防止すべく、例えば、弾性体（図示せず）が取り付けられる。
【００２５】
ガイド１３，１３の間には、ベース部材Ｂを介してパネルサイド１０ａに取り付けられるヘッドブロック１４が配置されている。ヘッドブロック１４は、後記するサーボ信号書込ヘッド３０を保持する部材であり、パネルサイド１０ａに対して垂直な基部１４ａと、この基部１４ａの端部から磁気テープＭＴの走行方向に沿うように延出する保持部１４ｂ，１４ｃとから断面コの字状に形成されている。
【００２６】
図３（ａ）は、ＤＣ磁化ヘッドの構造を模式的に示す斜視図、（ｂ）は、ＤＣ磁化ヘッドを磁気テープ走行方向に見た側面図、（ｃ）は、磁気テープの直流磁化状態を示す概念図である。なお、図３（ｃ）の磁化状態を示す矢印は、磁化の向きと強さを示すもので、矢印の指す方向が磁化の方向を示し、矢印の太さが磁化の強さを示すものである。
【００２７】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、ＤＣ磁化ヘッド２０は、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢ（ＳＢ１〜ＳＢ５）（図３（ｃ）参照）に相当する部分が一方向（以下、この方向を「順方向」という。）に向くようにサーボバンドＳＢを直流磁化するヘッドであって、磁性コア２１と表面磁性膜２２とコイル２３とを１組として、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢの数に合わせて複数組備えている。
【００２８】
磁性コア２１は、軟磁性材料からなるコアで、磁気テープＭＴの摺接面２２ａを有する表面磁性膜２２がテープ走行側に設けられるとともに、コイル２３が巻回されている。表面磁性膜２２には、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢ（ＳＢ１〜ＳＢ５）が摺動する部分に後記するギャップＥＧ（ＥＧ１〜ＥＧ５）が形成されている。また、コイル２３には直流磁化電流回路２４（２４ａ〜２４ｅ）が接続されている。
【００２９】
直流磁化電流回路２４（２４ａ〜２４ｅ）は、制御装置４０（図１参照）からの制御信号に基づいて各コイル２３に直流電流を供給する回路であり、複数のコイル２３毎にそれぞれ独立して設けられ、各コイル２３に異なる電流値の直流電流を流すことができるようになっている。この直流電流は、磁性コア２１および表面磁性膜２２を伝わる磁束流を誘起し、摺接面２２ａでは、この磁束流がギャップＥＧ（ＥＧ１〜ＥＧ５）を迂回することによって漏れ磁束になる。これによって、サーボバンドＳＢ毎に異なる磁化の強さで直流磁化することができる。なお、電流値は、サーボバンドＳＢを直流磁化する磁化の強さに合わせて設定される。そして、サーボバンドＳＢを直流磁化する磁化の強さは、一のサーボバンドＳＢにおけるサーボ信号ＳＳの強さとの差（磁化量の変化量）が、各サーボバンドＳＢ（ＳＢ１〜ＳＢ５）でそれぞれ同じになるように対応させるものである。
【００３０】
直流磁化する磁化の強さの設定方法としては、例えば、（１）各サーボバンドＳＢ（ＳＢ１〜ＳＢ５）を同じ磁化の強さで直流磁化しておき、（２）本実施形態におけるサーボ信号書込ヘッド３０でサーボ信号ＳＳ（ＳＳ１〜ＳＳ５）を書き込み、（３）そのサーボ信号ＳＳ（ＳＳ１〜ＳＳ５）の磁化の強さをそれぞれ測定し、（４）直流磁化する磁化の強さとサーボ信号ＳＳ（ＳＳ１〜ＳＳ５）の記録磁化との差が、各サーボバンドＳＢ（ＳＢ１〜ＳＢ５）で同じになるように直流磁化する磁化の強さを設定する。具体的には、サーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５の磁化の強さが、５，４，３，２，１となるように変化しているものとすると、サーボバンドＳ１〜Ｓ５における直流磁化する磁化の強さが、１，２，３，４，５になるように、電流値の大きさが設定されている。ちなみに、このように各サーボバンドＳＢ（ＳＢ１〜ＳＢ５）におけるサーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５の磁化の強さに差異がでるのは、サーボ信号書込ヘッド３０がテープ幅方向に対して傾斜していることに起因する。
【００３１】
図４（ａ）は、サーボ信号書込ヘッドの構造を模式的に示す斜視図、（ｂ）は、サーボ信号書込ヘッドを磁気テープ走行方向に見た側面図、（ｃ）は、磁気テープのサーボ信号の磁化状態を示す概念図である。なお、図４（ｃ）の磁化状態を示す矢印は、図３（ｃ）と同様に磁化の向きと強さを示すもので、矢印の指す方向が磁化の方向を示し、矢印の太さが磁化の強さを示す。
【００３２】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、サーボ信号書込ヘッド３０は、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢ（ＳＢ１〜ＳＢ５）に、サーボバンドＳＢの磁化方向を逆方向に磁化することによってサーボバンドＳＢにサーボ信号ＳＳ（ＳＳ１〜ＳＳ５）を書き込むヘッドであって、磁性コア３１と表面磁性膜３２とコイル３３とを主に有している。
【００３３】
磁性コア３１は、軟磁性材料からなるコアで、磁気テープＭＴの摺接面３２ａを有する表面磁性膜３２がテープ走行側に設けられるとともに、コイル３３が巻回されている。表面磁性膜３２には、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢ（ＳＢ１〜ＳＢ５）が摺接する部分に後記するギャップＳＧ（ＳＧ１〜ＳＧ５）が形成されている。この表面磁性膜３２は、図４（ｂ）に示すように、テープ幅方向に対して、パネルサイドの垂線から角度θ（例えば１°）をもって傾斜するように、前記したヘッドブロック１４（図２参照）に設けられている。このように傾斜して設けられることで、摺接面３２ａに摺接する磁気テープＭＴのテンションがテープ幅方向において対応するため、磁気テープＭＴがパネルサイド側に寄って走行し、一方のエッジＭＴ１が前記ガイド１３のエッジ案内面１３ｂに沿って（図２参照）、走行を案内される。これにより、磁気テープＭＴのテープ幅方向の変動を抑制することができる。また、コイル３３には、パルス発生回路３４が接続されている。
【００３４】
パルス発生回路３４は、制御装置４０（図１参照）からの制御信号に基づいてコイル３３にパルス電流を供給する回路である。このパルス電流は、直流磁化電流回路２４で生成される直流電流の極性と反対の極性を有しており、磁性コア３１および表面磁性膜３２を伝わる磁束流を誘起し、摺接面３２ａでは、この磁束流がギャップＳＧ（ＳＧ１〜ＳＧ５）を迂回することによって漏れ磁束になる。これによって、図３（ｃ）に示すように、直流磁化の方向と逆方向に、サーボ信号ＳＳ（ＳＳ１〜ＳＳ５）をサーボバンドＳＢ毎に書き込むことができる。このとき、表面磁性膜３２が傾斜して設けられていることから、磁気テープＭＴに対する押圧力がテープ幅方向において異なり、この押圧力の差異に起因して、サーボ信号ＳＳの記録磁化の強さが各サーボバンドＳＢで異なる。押圧力が強いほど磁化の強さも強くなるため、サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５におけるサーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５の磁化の強さが、例えば、５，４，３，２，１となるようになっている。
【００３５】
次に、サーボライタ１０の作用について説明し、ＤＣ磁化ヘッド２０による直流磁化方法およびサーボ信号書込ヘッド３０によるサーボ信号書込方法について説明する。図５（ａ）は、各サーボバンドにおける直流磁化の強さを示す概念図、（ｂ）は、各サーボバンドにおけるサーボ信号の記録磁化の強さを示す概念図である。
【００３６】
図１に示すように、送出リール１１から巻取リール１２に向けて磁気テープＭＴの走行を開始し、ＤＣ磁化ヘッド２０によって、磁気テープＭＴの長手方向に沿って、磁化の方向が一方向（順方向）を向くようにサーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５を直流磁化し、サーボ信号書込ヘッド３０によって、一方向と逆の方向を向くようにサーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５を書き込む。
【００３７】
具体的には、まず、図３（ａ）に示す各直流磁化電流回路２４から各コイル２３に所定の電流値の直流電流を印加する。これにより、各コイル２３を介して各磁性コア２１に所定の電流値の直流電流が印加されると、各ギャップＥＧ１〜ＥＧ５からの漏れ磁束によって、図３（ｃ）に示すように、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５が直流磁化される。ここで、図５（ａ）に示すように、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５の磁化の強さは、Ａ１（ＳＢ１）＜Ａ２（ＳＢ２）＜Ａ３（ＳＢ３）＜Ａ４（ＳＢ４）＜Ａ５（ＳＢ５）である。この磁化の強さは、前記したように、各サーボバンドＳＢにおける各サーボ信号ＳＳの磁化の強さに対応している。
【００３８】
次に、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５が直流磁化された磁気テープＭＴに、サーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５を書き込む。具体的には、図４（ａ）に示すパルス発生回路３４からコイル３３に前記直流電流と反対の極性をもつ所定の電流値のパルス電流を印加する。これにより、コイル３３を介して磁性コア３１にパルス電流が印加されると、各ギャップＳＧ１〜ＳＧ５からの漏れ磁束によって、図４（ｃ）に示すように、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５に、磁化の方向が直流磁化の方向と逆方向である、サーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５が書き込まれる。このとき、磁気テープＭＴの幅方向に対して、サーボ信号書込ヘッド３０が傾斜していることで、テープ幅方向において磁化の強さが変わる。つまり、図５（ｂ）に示すように、サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５におけるサーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５の記録磁化の強さは、Ｂ１（ＳＢ１）＞Ｂ２（ＳＢ２）＞Ｂ３（ＳＢ３）＞Ｂ４（ＳＢ４）＞Ｂ５（ＳＢ５）となっている。
【００３９】
このようにして、直流磁化された各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５に、サーボ信号ＳＳ１〜ＳＳ５が書き込まれるが、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５において、直流磁化の強さとサーボ信号の記録磁化の強さの差が同じになるように設定されている。例えば、サーボ信号の記録磁化の強さをＢ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５＝５，４，３，２，１とした場合、直流磁化の強さをＡ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５＝１，２，３，４，５とする。直流磁化の磁化方向とサーボ信号ＳＳの記録磁化の磁化方向は逆方向であるので、各サーボバンドＳＢごとの磁化の強さの差（磁化量の変化量）をとると、全て同じ（６）になる。これによると、各サーボバンドＳＢにおける出力差を抑えることができる。
【００４０】
以上によれば、本実施形態において以下の効果を得ることができる。
このようにサーボ信号書込ヘッド３０をテープ幅方向に対して傾斜させたサーボライタ１０において、各サーボバンドＳＢ（ＳＢ１〜ＳＢ５）に書き込まれるサーボ信号ＳＳ（ＳＳ１〜ＳＳ５）の出力差を抑えることができる。
【００４１】
以上、本実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができる。
前記実施形態では、ＤＣ磁化ヘッド２０において、直流磁化電流回路２４を各サーボバンドＳＢに対応して独立して複数設け、それぞれ異なる電流値を供給することで磁化の強さを対応させたが、本発明は、各サーボバンドＳＢに異なる磁化の強さで直流磁化することができればどのような構成であってもよい。例えば、電流値ではなく、コイルの巻き数を変えることで制御してもよい。また、例えば、ＤＣ磁化ヘッド２０を、サーボ信号書込ヘッド３０と逆向きに傾斜させて設けるものであってもよい。さらに、ＤＣ磁化ヘッド２０を傾斜させる代わりに、その直近に磁気テープＭＴをテープ幅方向に傾斜させる接触部材を設けてもよい。これによっても、所望の磁化の強さで、各サーボバンドＳＢを直流磁化することができる。
【００４２】
なお、本実施形態では、各サーボバンドＳＢに書き込まれるサーボ信号ＳＳの磁気の強さを、サーボ信号書込ヘッド３０の傾斜に合わせてテープ幅方向に沿って順に小さく（５，４，３，２，１）なるように例示して説明したが、サーボ信号ＳＳの磁気の強さは常に同じになるわけではないので、ＤＣ磁化ヘッド２０による直流磁化の強さは、各サーボバンドＳＢにおけるサーボ信号ＳＳの磁気の強さに合わせて適宜変更して設定するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本実施形態に係るサーボライタの構成図である。
【図２】書込ヘッド及びガイドを示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、ＤＣ磁化ヘッドの構造を模式的に示す斜視図、（ｂ）は、ＤＣ磁化ヘッドを磁気テープ走行方向に見た側面図、（ｃ）は、磁気テープの直流磁化状態を示す概念図である。
【図４】（ａ）は、サーボ信号書込ヘッドの構造を模式的に示す斜視図、（ｂ）は、サーボ信号書込ヘッドを磁気テープ走行方向に見た側面図、（ｃ）は、磁気テープのサーボ信号の磁化状態を示す概念図である。
【図５】（ａ）は、各サーボバンドにおける直流磁化の強さを示す概念図、（ｂ）は、各サーボバンドにおけるサーボ信号の記録磁化の強さを示す概念図である。
【符号の説明】
【００４４】
ＳＢ１  サーボバンド
ＳＧ１  ギャップ
ＳＳ１  サーボ信号
１０    サーボライタ
１０ａ  パネルサイド
２０    ＤＣ磁化ヘッド
２４（２４ａ〜２４ｅ）  直流磁化電流回路
３０    サーボ信号書込ヘッド
３４    パルス発生回路
ＭＴ    磁気テープ
ＳＢ（ＳＢ１〜ＳＢ５）  サーボバンド
ＳＳ（ＳＳ１〜ＳＳ５）  サーボ信号
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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