(57)【要約】  【課題】  繊維製品、特に親水性繊維製品に良好な汚れ放出効果を付与することができる汚れ放出剤及び繊維処理剤組成物の提供。  【解決手段】  式（１−ａ）又は（１−ｂ）で表される構成単位及びその塩から選ばれる構成単位（Ａ）、式（２）で表される構成単位（Ｂ）及びアニオン性基を持つ構成単位（Ｃ）を有する高分子化合物からなる汚れ放出剤、この汚れ放出剤を含有する繊維処理剤組成物、並びにこの繊維処理剤組成物を含有し、ｐＨ２〜９に調整された水溶液中で繊維を処理する方法。【化１】2007246839.tif 000012（式中、Ｒ1はＨ、Ｃ1-10のアルキル基又はＣ7-10のアラルキル基を示す。）【化２】2007246839.tif 000013【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の構成単位（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を有する高分子化合物からなる汚れ放出剤。
（Ａ）一般式（１−ａ）又は一般式（１−ｂ）で表される構成単位及びその塩から選ばれる少なくとも１種の構成単位
【化１】
2007246839.tif 000009
（式中、Ｒ1は水素原子、水酸基を有していてもよい炭素数１〜１０のアルキル基又は炭素数７〜１０のアラルキル基を示す。）
（Ｂ）一般式（２）で表される構成単位
【化２】
2007246839.tif 000010
（Ｃ）アニオン性基を持つ構成単位
【請求項２】
構成単位（Ｃ）が一般式（３）又は一般式（４）で表される構成単位である請求項１記載の汚れ放出剤。
【化３】
2007246839.tif 000011
（式中、Ｒ2は水素原子又はメチル基、Ｒ3はＣＯＮＨ基及び／又はＣＯＯ基を含んでもよい炭素数１〜１０の２価の炭化水素基、ｎは０又は１、Ｘ1は水素原子又は陽イオン基を示す。）
【請求項３】
高分子化合物を形成する全構成単位中の構成単位（Ａ）の割合が１０〜９０モル％、構成単位（Ｂ）の割合が５〜７０モル％、構成単位（Ｃ）の割合５〜５０モル％である請求項１又は２記載の汚れ放出剤。
【請求項４】
高分子化合物の重量平均分子量が１，０００〜１００，０００である請求項１〜３いずれかに記載の汚れ放出剤。
【請求項５】
親水性繊維用である請求項１〜４いずれかに記載の汚れ放出剤。
【請求項６】
請求項１〜５いずれかに記載の汚れ放出剤を含有する繊維処理剤組成物。
【請求項７】
請求項６記載の繊維処理剤組成物を含有し、ｐＨ２〜９に調整された水溶液中で繊維を処理する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維製品に汚れ放出効果を付与することができる汚れ放出剤及びそれを含有する繊維処理剤組成物、並びにそれを用いた繊維を処理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の生活場面で様々な汚れが発生するが、衿や袖口の皮脂に由来する汚れや、靴下に付着した泥汚れなどは非常に頑固な汚れであり、通常の洗濯では満足できるレベルまで洗浄することは困難である。そこで、使用前に繊維を予め汚れ放出剤で処理することで、通常の洗浄方法に比べて極めて優れた洗浄効果を発現させる工夫がなされている。
【０００３】
ポリエステル等の疎水性繊維に対しては繊維表面を親水化することにより汚れを付きにくくする汚れ放出剤が提案されている。そのような剤としては、例えば、テレフタレート化合物（特許文献１〜３）が知られている。しかしながら、このような汚れ放出剤は、ポリエステルなどの疎水性繊維には効果があるが、比較的親水性の高い木綿繊維に対しては十分な効果が発現しない。
【０００４】
木綿繊維表面に処理することで付いた汚れを落としやすくする汚れ放出剤についても多くの剤が提案されている。例えば、衣料に接触後乾燥することにより、防汚性を付与する化合物としてアミンオキシド化合物が挙げられている（特許文献４）。また、トリエタノールアミン架橋体（特許文献５）やキチン又はキトサンの硫酸化あるいはスルホン化物（特許文献６）からなる汚れ放出剤が挙げられている。しかしこれらの化合物は洗濯時の機械力、処理繊維量、温度、ｐＨの影響を受けやすく、十分な効果が得られない場合がある。
【特許文献１】米国特許第３４１６９５２号明細書
【特許文献２】米国特許第３５５７０３９号明細書
【特許文献３】米国特許第４７９５５８４号明細書
【特許文献４】特開２００４−１１５９６９号公報
【特許文献５】特開２００４−１９６６６８号公報
【特許文献６】特開２００１−１３１５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、様々な繊維製品、特に親水性繊維製品に良好な汚れ放出効果を付与することができる汚れ放出剤及び繊維処理剤組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下記の構成単位（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を有する高分子化合物からなる汚れ放出剤、この汚れ放出剤を含有する繊維処理剤組成物、並びにこの繊維処理剤組成物を含有し、ｐＨ２〜９に調整された水溶液中で繊維を処理する方法を提供する。
（Ａ）一般式（１−ａ）又は一般式（１−ｂ）で表される構成単位及びその塩から選ばれる少なくとも１種の構成単位
【０００７】
【化４】
2007246839.tif 000002
【０００８】
（式中、Ｒ1は水素原子、水酸基を有していてもよい炭素数１〜１０のアルキル基又は炭素数７〜１０のアラルキル基を示す。）
（Ｂ）一般式（２）で表される構成単位
【０００９】
【化５】
2007246839.tif 000003
【００１０】
（Ｃ）アニオン性基を持つ構成単位
【発明の効果】
【００１１】
本発明の汚れ放出剤及び繊維処理剤組成物により、繊維、特に親水性繊維に対して、良好な汚れ放出効果を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
［汚れ放出剤］
本発明の汚れ放出剤は、前記構成単位（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を有する高分子化合物からなり、これらの構成単位（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）がランダム結合したものであっても、ブロック結合したものであってもよい。
【００１３】
構成単位（Ａ）において、一般式（１−ａ）及び（１−ｂ）中のＲ1は水素原子、水酸基を有してもよい炭素数１〜１０のアルキル基又は炭素数７〜１０のアラルキル基を示す。ここで、水酸基を有していてもよい炭素数１〜１０のアルキル基は直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれであってもよく、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、tert-ブチル基、２−ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシプロピル基、３−ヒドロキシプロピル基等の水酸基を有してもよい炭素数１〜４のアルキル基又はシクロヘキシル基が好ましい。また、炭素数７〜１０のアラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基等が好ましい。Ｒ1としては、水素原子、メチル基、エチル基が特に好ましい。
【００１４】
前記一般式（１−ａ）又は（１−ｂ）で表される構成単位の塩としては、例えば塩酸塩、臭化水素酸塩、硫酸塩、硝酸塩、亜硫酸塩、リン酸塩、アミド硫酸塩、メタンスルホン酸塩などが挙げられる。
【００１５】
構成単位（Ｃ）としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、４−ペンテン酸、５−ヘキセン酸、６−ヘプテン酸、７−オクテン酸、８−ノネン酸、９−デセン酸、１０−ウンデセン酸、１１−ドデセン酸、マレイン酸、イタコン酸、スチレンカルボン酸等のカルボキシル基を有するビニル化合物、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸等のスルホン酸基を有するビニル化合物や、これらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、有機アンモニウム塩に由来する構成単位を挙げることができ、一般式（３）又は一般式（４）で表される構成単位が好ましく、一般式（３）で表される構成単位が更に好ましい。
【００１６】
【化６】
2007246839.tif 000004
【００１７】
（式中、Ｒ2は水素原子又はメチル基、Ｒ3はＣＯＮＨ基及び／又はＣＯＯ基を含んでもよい炭素数１〜１０の２価の炭化水素基、ｎは０又は１、Ｘ1は水素原子又は陽イオン基を示す。）
一般式（３）及び（４）中のＲ2は水素原子又はメチル基、Ｒ3はＣＯＮＨ基及び／又はＣＯＯ基を含んでもよい炭素数１〜１０の２価の炭化水素基、ｎは０又は１、Ｘ1は水素原子又は陽イオン基を示すが、Ｒ3としては炭素数１〜１０のアルキレン基が好ましく、炭素数４〜１０のアルキレン基が更に好ましい。また、陽イオン基としてはアルカリ金属、アンモニウム基又は有機アンモニウム基が好ましい。アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等が挙げられ、有機アンモニウム基としては、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
これらの構成単位（Ｃ）は、１種類導入されてもよいし、２種類以上導入されていてもよい。
【００１８】
本発明の高分子化合物は、構成単位（Ａ）、構成単位（Ｂ）、構成単位（Ｃ）以外に、不飽和結合含有モノマーに由来する構成単位を本発明の効果を損なわない範囲で有していても良い。
【００１９】
本発明の高分子化合物を形成する全構成単位中の構成単位（Ａ）の割合は、１０〜９０モル％が好ましく、２５〜８０モル％がより好ましい。構成単位（Ｂ）の割合は５〜７０モル％が好ましく、１０〜６０モル％がより好ましい。構成単位（Ｃ）の割合は５〜５０モル％が好ましく、５〜２０モル％がより好ましい。
【００２０】
本発明の高分子化合物の分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリエチレングリコール換算の重量平均分子量で、１，０００〜１００，０００が好ましく、２，０００〜５０，０００が更に好ましい。
【００２１】
本発明の高分子化合物は、以下に示す方法により、効率よく、高収率で製造することができる。即ち、極性溶媒中で、ラジカル重合開始剤の存在下、一般式（５）で表される化合物又はその塩の中から選ばれる少なくとも１種（以下モノマー（Ａ）という）と、二酸化イオウ又は亜硫酸（以下モノマー（Ｂ）という）と、アニオン性基を持つモノマー（以下モノマー（Ｃ）という）とを共重合させることにより得ることができる。また、一般式（５）で表される化合物と、モノマー（Ｂ）と、モノマー（Ｃ）とを共重合させた後に、酸を反応させることによっても得ることができる。
【００２２】
【化７】
2007246839.tif 000005
【００２３】
（式中、Ｒ1は前記の意味を示す。）
上記極性溶媒としては、例えば水、無機酸（塩酸、硫酸、リン酸、ポリリン酸など）、無機酸の金属塩（塩化亜鉛、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなど）、有機酸（ギ酸、酢酸、プロピオン酸、乳酸など）などの水溶液、あるいは極性有機溶媒（アルコール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアルデヒドなど）を挙げることができ、これらの混合物でもよい。また、これらの中で水系溶媒が好ましい。
【００２４】
また、ラジカル重合開始剤としては、例えば分子中にアゾ基を有する水溶性ラジカル重合開始剤（２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）２塩酸塩、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）など）や過酸化物系ラジカル重合開始剤（過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過酸化ベンゾイルなど）を好ましく用いることができる。なお、本発明では、ラジカル重合開始剤として過酸化物系ラジカル重合開始剤が特に好ましい。
【００２５】
モノマー（Ａ）としては、ジアリルアミン、Ｎ−メチルジアリルアミン、Ｎ−プロピルジアリルアミン、Ｎ−ブチルジアリルアミン、Ｎ−２−ヒドロキシエチルジアリルアミン、Ｎ−２−ヒドロキシプロピルジアリルアミン、Ｎ−３−ヒドロキシプロピルジアリルアミン、及びその塩酸塩、臭化水素酸塩、硫酸塩、硝酸塩、亜硫酸塩、リン酸塩、アミド硫酸塩、メタンスルホン酸塩などを挙げることができる。これらのモノマー（Ａ）は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２６】
モノマー（Ｃ）としては、アクリル酸、メタクリル酸、４−ペンテン酸、５−ヘキセン酸、６−ヘプテン酸、７−オクテン酸、８−ノネン酸、９−デセン酸、１０−ウンデセン酸、１１−ドデセン酸、マレイン酸、イタコン酸、スチレンカルボン酸等のカルボキシル基を有するビニル化合物、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸等のスルホン酸基を有するビニル化合物又はそれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、有機アンモニウム塩などが挙げられる。これらのモノマー（Ｃ）は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２７】
モノマー（Ｃ）の中では一般式（６）又は（７）で表される化合物が好ましく、一般式（６）で表される化合物が更に好ましい。
【００２８】
【化８】
2007246839.tif 000006
【００２９】
（式中、Ｒ2、Ｒ3、Ｘ1及びｎは前記の意味を示す。）
又、上記モノマー（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）以外に、不飽和結合含有モノマー（以下モノマー（Ｄ）という）を本発明の効果を損なわない範囲で共重合してもよい。これらのモノマー（Ｄ）としては、例えば、ビニルアルコール；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド等の炭素数１〜２２のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル又は（メタ）アクリルアミド；ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート（エチレングリコールの重合度が１〜１００）、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート（プロピレングリコールの重合度が１〜５０）、ポリブチレングリコール（メタ）アクリレート（ブチレングリコールの重合度が１〜５０）等のポリアルキレン（炭素数１〜８；直鎖もしくは分岐鎖）オキシド鎖を有する（メタ）アクリル酸エステル；グリセリン（メタ）アクリレート等の多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル；ジアセトン（メタ）アクリルアミド；Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル環状アミド；Ｎ−（メタ）アクロイルモルホリン；塩化ビニル；アクリロニトリル等が例示される。
モノマー（Ｄ）の割合は、モノマー全量に対し０〜８０モル％が好ましい。
【００３０】
本発明における重合法としては、例えば前記極性溶媒中に、所定の割合の前記モノマー（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を加えると共に、前述のラジカル重合開始剤を、モノマー全量に対して、好ましくは０．００１〜１０モル％、より好ましくは０．０１〜７モル％の割合で加え、好ましくは０〜１００℃、より好ましくは２５〜７５℃の温度で重合反応を行う。反応時間は、モノマーの種類やラジカル重合開始剤の種類、反応温度などにより左右され、一概に定めることはできないが、通常２００時間以内である。なおモノマー（Ｂ）の二酸化イオウは、通常ガス状で加えられる。生成したポリマー溶液はそのまま用いてもよいし、再沈殿など精製処理後用いてもよい。
【００３１】
本発明の汚れ放出剤は、繊維、特に親水性の高い繊維に対して良好な汚れ放出効果を付与することができ、洗剤、柔軟剤、のり剤等の繊維処理剤に配合することもできる。
【００３２】
［親水性繊維］
本発明の汚れ放出剤は親水性繊維用として特に有用である。本発明において、親水性繊維とは、標準状態の水分率（２０℃、６５％ＲＨ）が５％を超える繊維をさしている。なお標準状態の水分率は、ＪＩＳ Ｌ １０１３、ＪＩＳ Ｌ １０１５に規定される方法により測定される。
【００３３】
親水性繊維としては、例えば、天然繊維では、種子毛繊維（綿、もめん、カポックなど）、靭皮繊維（麻、亜麻、苧麻、大麻、黄麻など）、葉脈繊維（マニラ麻、サイザル麻など）、やし繊維、いぐさ、わら、獣毛繊維（羊毛、モヘア、カシミヤ、らくだ毛、アルパカ、ビキュナ、アンゴラなど）、絹繊維（家蚕絹、野蚕絹）、羽毛などが例示できる。化学繊維では、セルロース系繊維（レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテートなど）などが例示できる。
【００３４】
［繊維処理剤組成物及び繊維の処理方法］
本発明の繊維処理剤組成物は、本発明の汚れ放出剤を含有する。本発明の繊維処理剤組成物中の本発明の汚れ放出剤の含有量は０．０１〜５０重量％が好ましく、０．１〜３０重量％がより好ましく、０．５〜２０重量％が更に好ましい。
【００３５】
本発明の繊維処理剤組成物は、洗剤、柔軟剤、のり剤等として用いることもでき、本発明の繊維処理剤組成物中には通常の洗剤、柔軟剤、のり剤等に用いられる成分を配合することができる。
【００３６】
本発明の繊維処理剤組成物は、繊維の着用あるいは使用前に、予め汚れ放出剤を含有する水溶液中で繊維を処理することで汚れ放出剤を繊維に吸着させ、繊維の着用あるいは使用後に、水中で洗浄することで汚れ放出効果を発現する。
【００３７】
本発明の汚れ放出剤は、その効果がｐＨに依存し、はじめに汚れ放出剤を繊維に吸着させる時、ｐＨ２〜９に調整した水溶液中で行うことが繊維への吸着性の面で好ましい。また、使用後に行う洗浄においては、ｐＨによらず効果が得られるが、ｐＨ９〜１３に調整した水溶液中で行うことが繊維からの脱離性の面で好ましい。すなわち、洗浄後のすすぎ工程で添加することが好ましい。
【００３８】
上記の使用後に行う洗浄においては、いわゆる洗浄剤を使用することがさらに好ましい。洗浄剤としては、一般に洗浄剤に配合される剤、例えば、界面活性剤、硬度成分捕捉剤、香料、酵素、アルカリ剤、漂白剤等任意の成分を含有して良い。
【００３９】
本発明の汚れ放出剤は、繊維１ｋｇに対して、０．００１〜１０ｇ使用することが好ましく、０．００５〜５ｇ使用することが特に好ましく、０．０５〜３ｇ使用することがさらに好ましい。
【実施例】
【００４０】
例中の％は、特記しない限り重量％である。なお、以下の合成例で得られた重合体の重量平均分子量は以下の方法に従って測定した。
【００４１】
＜重合体の重量平均分子量の測定法＞
重合体の重量平均分子量（Mw）は、東ソーHLC8120GPCを使用し、ゲル・パーミッション・クロマトグラフィー（GPC）によって測定した。カラムは東ソーの水系・極性溶媒系カラムα-M（排除限界分子量１０００万）を２本接続したものを用いた。サンプルは溶離液で５（mg/ml）の濃度に調製し、20μlを用いた。溶離液には50（mmol/L）リチウムブロマイド、1％酢酸の水/エタノール＝30/70混合溶媒を用いた。カラム温度は30℃で流速0.6(ml/min)で実施した。分子量は全てポリエチレングリコール換算で算出した。
【００４２】
合成例１
撹拌機、ジムロート還流器、温度計を備えた４つ口セパラブルフラスコ中に、ジアリルメチルアミン塩酸塩１１８．１２ｇ（０．８モル）、１０−ウンデセン酸３６．８６（０．２モル）、蒸留水５１ｇ、エチルアルコール９５ｇを仕込んだ。その混合物に二酸化イオウ６４．０７ｇ（１．０モル）を加えた。得られた混合物に、３５％過硫酸アンモニウム水溶液７．８２ｇ（０．０１２モル）を加えて４５℃で４８時間共重合を行った。得られた混合物は、懸濁していた。
【００４３】
この共重合体の懸濁液の一部をエチルアルコールにより再沈し、得られた固体を５０℃で真空乾燥することにより、ジアリルメチルアミン塩酸塩とウンデセン酸と二酸化イオウの共重合体（４：１：５）を得た。重量平均分子量は６０００であり、重合収率は定量的であった。
【００４４】
合成例２〜６
表１に示す各モノマー成分を、表１に示す仕込みモル比で用い、合成例１と同様に重合を行い共重合体を得た。得られた共重合体の重量平均分子量を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2007246839.tif 000007
【００４６】
注）表中の略号は以下の意味を示す。
ＭＤＡＡ−ＨＣｌ：ジアリルメチルアミン塩酸塩
ＵＤＡ：１０−ウンデセン酸
ＤＡＤＭＡＣ：ジアリルジメチルアンモニウムクロライド
ＡＰＳ：過硫酸アンモニウム
実施例１〜３及び比較例１〜６
本発明の汚れ放出剤として合成例１〜３で得られた高分子化合物、また、比較の汚れ放出剤として合成例４〜６で得られた高分子化合物、硫酸化キトサン（下記合成法により得られたもの）又はポリエチレンオキシテレフタレート（ローディア社製）を用い、下記方法で汚れ放出効果を評価した。結果を表２に示す。
【００４７】
＜汚れ放出効果の評価法＞
（１）繊維の処理
２０℃、４°ＤＨ硬水（カルシウム／マグネシウム＝７／３）５００ｍＬに汚れ放出剤を０．０１ｇ添加して、処理液を得た（ｐＨ7.0）。そこへ木綿ブロード布（染色試材（株）谷頭商店製、標準状態の水分率  ７重量％）を６×６ｃｍに切断したもの２５ｇを投入し、ターゴトメーターを用い、回転数８０ｒｐｍで５分間撹拌処理した後、二槽式洗濯機（（株）日立製作所製ＰＳ−Ｈ３５Ｌ）の脱水槽で１分間脱水後、自然乾燥した。
【００４８】
（２）モデル皮脂汚れの調製
皮脂成分混合物（オレイン酸／トリオレイン／スクワレン（いずれも和光純薬工業（株）製）＝４５／４０／１５重量比）１０ｇに色素（オイルオレンジＳＳ；東京化成工業（株）製）を０．０１ｇ添加して調製した。
【００４９】
（３）モデル皮脂汚染布の調製
（１）の方法により汚れ放出剤で処理した木綿ブロード布１枚（６×６ｃｍ）につきモデル皮脂汚れを８０ｍｇ滴下し、汚染布とした。
【００５０】
（４）繊維の洗浄
温度２０℃、４°ＤＨ硬水（カルシウム／マグネシウム＝７／３）１Ｌにノニオン性界面活性剤（エマルゲン１０８；花王（株）製）１５０ｍｇ、炭酸ナトリウム（和光純薬工業（株）製）１５０ｍｇを添加し、（３）の方法により調製した汚染布を投入した。ターゴトメーターを用い、回転数８０ｒｐｍで１０分間撹拌洗浄した。
【００５１】
（５）洗浄率及びＳＲ値の測定
未処理布及び洗浄前汚染布、洗浄後汚染布の反射率（４６０ｎｍ）を測色色差計（ＮＤ−３００Ａ；日本電色工業（株）製）にて測定し、次式（Ｉ）によって洗浄率Ｄ（％）を算出し、汚れ放出効果の指標として、次式（II）によりＳＲ値を求めた。
【００５２】
洗浄率Ｄ（％）＝［（Ｌ2−Ｌ1）／（Ｌ0−Ｌ1）］×１００    （Ｉ）
（ここで、Ｌ0：未処理布の反射率、Ｌ1：洗浄前汚染布の反射率、Ｌ2：洗浄後汚染布の反射率を示す。）
ＳＲ値＝（汚れ放出剤処理後の洗浄率）−（汚れ放出剤なしの洗浄率）    （II）
【００５３】
【表２】
2007246839.tif 000008
【００５４】
*1：硫酸化キトサンは以下の合成法で得られたものである。
【００５５】
１Ｌのフラスコに縮合度10のキトサン(25.76ｇ)を入れ、次に500ｇのクロロホルムを入れて撹拌しながら分散させ−20℃以下まで冷却した。温度を−20℃以下に保ったままクロロスルホン酸(21.30ｇ)を滴下した。滴下終了後−20℃以下で３時間の熟成を行ったのち、反応混合物を1000ｇの氷水中に加え希釈をした。希釈液を苛性ソーダ水溶液を用いてpH７に調整した。得られた混合液を濃縮し、残った結晶をアセトンで洗浄したのち、水で洗浄して脱塩を行った。乾燥して23.41ｇ（純分92.9％）の硫酸化キトサンを得た。