(57)【要約】【課題】クロスオーバーラックのガイドに処理液が付着しにくくなることで、感光材料に汚れとして付着したり、表面を傷つけたりすることのない感光材料処理装置を得ることを課題とする。【解決手段】撥水性を有する添加剤が配合された樹脂材で、ガイド部１５０を成形することで、ガイド部１５０に撥水性を持たせることが可能となる。これにより、処理液に浸漬されたカット記録紙がガイド部１５０のガイド面１５０Ａに接触しても、カット記録紙に付着している処理液が、ガイド面１５０Ａに付着しにくくなり、ガイド面１５０Ａへの処理液の付着量が低減される。このため、ガイド面１５０Ａで処理液が結晶化したり固着したりすることが防げるので、カット記録紙の表面を傷つけたり、汚れとして処理液が付着するのが低減できる。したがって、長期に渡ってガイド部１５０をメンテナンスする必要がなくなる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料を処理する処理液が貯留された複数の処理槽と、
前記処理槽の上部に取り付けられ、上流側の前記処理槽から下流側の前記処理槽へ移送される前記感光材料をガイドする感光材料移送ガイドと、
を有する感光材料処理装置において、
前記感光材料移送ガイドは、撥水性を有する添加剤が配合された樹脂材で成形されていることを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】
感光材料を処理する処理液が貯留された複数の処理槽と、
前記処理槽の上部に取り付けられ、上流側の前記処理槽から下流側の前記処理槽へ移送される前記感光材料をガイドする感光材料移送ガイドと、
前記感光材料移送ガイドのガイド面に洗浄水を噴出する洗浄水噴出手段と、
を有する感光材料処理装置において、
前記感光材料移送ガイドは、撥水性を有する添加剤が配合された樹脂材で成形されていることを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項３】
前記感光材料移送ガイドは、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン、変性ポリフェニレン・エーテル、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートから選択される樹脂材で成形されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の感光材料処理装置。
【請求項４】
前記添加剤は、シリコーン又は四フッ化エチレン樹脂であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の感光材料処理装置。
【請求項５】
前記感光材料移送ガイドは、前記処理槽又は該処理槽に装着される搬送ラックに支持される本体部と、前記本体部に着脱可能とされ、前記感光材料が接触するガイド部と、で構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の感光材料処理装置。
【請求項６】
前記本体部を、変性ポリフェニレン・エーテルで成形したことを特徴とする請求項５に記載の感光材料処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理槽の上部に配置され、感光材料を搬送するクロスオーバーラックを備えた感光材料処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像露光されたフィルムや印画紙等の感光材料を現像処理する感光材料処理装置では、感光材料は、多数のローラやガイドによって搬送されながら所定の処理液に浸漬されて、現像、漂白定着、水洗の各処理が行われるようになっている。
【０００３】
このような感光材料処理装置では、互いに隣接する処理槽の間に複数のローラとガイドによって感光材料を搬送する、所謂クロスオーバーラックが設けられており、上流側の処理槽内の処理液に浸漬された感光材料をクロスオーバーラックによって下流側の処理槽へ案内して送り込むようになっている。
【０００４】
ところで、このクロスオーバーラックのガイドやローラの表面には、感光材料によって処理槽から持ち出された処理液が付着する。そして、装置の稼動停止中や、装置の稼動中であっても感光材料の非処理時間が長時間に渡った場合に、ガイドに付着した処理液中に含まれる水分が蒸発して、処理液中の成分が析出して結晶化することがある。このガイドに付着した処理液や結晶物が、次に処理される感光材料に付着すると、感光材料に汚れとして付着したり、感光材料の表面を傷めてしまうなどの仕上がり不良を生じさせてしまう。
【０００５】
この問題を解決するために、感光材料処理装置に洗浄水を噴出する洗浄ノズルを装着して、この洗浄ノズルからガイドやローラに向けて洗浄水を噴出することで、ガイドやローラに付着した処理液を洗い流す技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００６】
しかし、特許文献１で行われる洗浄は、装置の稼働停止中以外で実施することは難しく、装置の稼動中で感光材料の非処理時間が長時間に渡った場合においては、ガイドに付着した処理液は洗浄されず、次に処理される感光材料に付着してしまう。
【０００７】
また、装置の稼動を停止させ、ガイドに処理液が付着した状態で長時間放置した場合、処理液がガイドに固着してしまい、洗浄水で完全にガイドから取り除くことができないことがある。このため、固着した処理液が蓄積するので、これを除去するために、例えば週に１回の頻度でクロスオーバーラックを手洗いする必要がある。
【０００８】
そこで、ガイドの表面にコーティング加工を施すことで、コーティング加工の撥水性によって処理液を付着させにくくしたり、処理液が付着しても容易に除去できるようにしたものがある（特許文献２参照）。
【０００９】
しかし、ガイドの表面のコーティング加工は、感光材料の突入による衝撃や、感光材料との摩擦によって剥離しやすい。コーティング加工が剥離するとガイドの表面が露出して、その露出した部分に処理液が付着してしまう。また、コーディング加工に用いられるコーティング材は硬化温度の高いバインダを含有しているため、樹脂材で成形されたガイドがコーティング材の熱によって溶融して変形してしまうことがある。また、硬化温度の低いバインダが含有されたコーティング材を用いることも考えられるが、このコーティング材は耐薬品性が十分でないため、ピンホール等が発生している箇所でコーティング層が劣化してしまうことが考えられる。
【００１０】
さらに、ガイドを金属製とすることも考えられるが、例えば、チタン以外の金属の場合においては、漂白定着液等の酸性の液体が付着濃縮すると腐食してしまうなど、耐薬品性の点で問題がある。
【特許文献１】特開平７−１２５８２９号公報
【特許文献２】特開平６−２５８８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記事実を考慮して、クロスオーバーラックのガイドに処理液が付着しにくくなることで、感光材料に汚れとして付着したり、表面を傷つけたりすることのない感光材料処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、感光材料を処理する処理液が貯留された複数の処理槽と、前記処理槽の上部に取り付けられ、上流側の前記処理槽から下流側の前記処理槽へ移送される前記感光材料をガイドする感光材料移送ガイドと、を有する感光材料処理装置において、前記感光材料移送ガイドは、撥水性を有する添加剤が配合された樹脂材で成形されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項１に記載の発明では、感光材料を処理する処理液が貯留された複数の処理槽の上部に取り付けられた感光材料移送ガイドによって、上流側の処理層から下流側の処理槽へ移送される感光材料がガイドされる。このとき、感光材料移送ガイドには処理液に浸漬された感光材料が接触するため、感光材料移送ガイドには処理液が付着する。
【００１４】
そこで、撥水性を有する添加剤が配合された樹脂材で、感光材料移送ガイドを成形することで、感光材料移送ガイドに撥水性を持たせる。これにより、処理液に浸漬された感光材料が接触しても、感光材料の処理液が感光材料移送ガイドに付着しにくくなり、感光材料移送ガイドの処理液の付着量が低減される。このため、感光材料の表面を傷つけたり、汚れとして処理液が付着するのが低減できる。したがって、長期に渡って感光材料移送ガイドをメンテナンスする必要がなくなる。
【００１５】
また、感光材料移送ガイドに感光材料が接触する際に、感光材料との間の摩擦等によって感光材料移送ガイドが磨耗しても、感光材料移送ガイドにコーティング加工を施した場合と異なって、感光材料移送ガイドの撥水性が損なわれることがない。さらに、感光材料移送ガイドにコーティング加工を施す場合と比較して、樹脂材の耐熱温度の関わらず、感光材料移送ガイドの撥水機能を実現できる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、感光材料を処理する処理液が貯留された複数の処理槽と、前記処理槽の上部に取り付けられ、上流側の前記処理槽から下流側の前記処理槽へ移送される前記感光材料をガイドする感光材料移送ガイドと、前記感光材料移送ガイドのガイド面に洗浄水を噴出する洗浄水噴出手段と、を有する感光材料処理装置において、前記感光材料移送ガイドは、撥水性を有する添加剤が配合された樹脂材で成形されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項２に記載の発明では、撥水性を有する添加剤が配合された樹脂材で、感光材料移送ガイドを成形して、感光材料移送ガイドに撥水性を持たせ、洗浄水噴出手段で感光材料移送ガイドに洗浄水を噴出する。これにより、感光材料移送ガイドに撥水性を持たせることで、感光材料の処理液が感光材料移送ガイドに付着する量が低減され、さらに、付着した処理液を洗浄水の噴出によって完全に感光材料移送ガイドから除去できる。したがって、更に長期に渡って感光材料移送ガイドのメンテナンスが不要となる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、前記感光材料移送ガイドは、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン、変性ポリフェニレン・エーテル、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートから選択される樹脂材で成形されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項３に記載の発明では、感光材料移送ガイドを成形する樹脂材として、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン、変性ポリフェニレン・エーテル、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートのいずれかを選択することで、処理液が付着しても、感光材料移送ガイドが腐食しない。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、前記添加剤は、シリコーン又は四フッ化エチレン樹脂であることを特徴としている。
【００２１】
請求項４に記載の発明では、感光材料移送ガイドを成形する樹脂材に、添加剤としてシリコーン又は四フッ化エチレン樹脂を配合することで、耐摩耗性を有すると共に、処理液による耐薬品性を有する感光材料移送ガイドが得られる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、前記感光材料移送ガイドは、前記処理槽又は該処理槽に装着される搬送ラックに支持される本体部と、前記本体部に着脱可能とされ、前記感光材料が接触するガイド部と、で構成されていることを特徴としている。
【００２３】
請求項５に記載の発明では、感光材料移送ガイドを、処理槽又は処理槽に装着される搬送ラックに支持される本体部と、感光材料が接触するガイド部とで構成し、本体部に対してガイド部が着脱可能とされている。このような構成とすることで、ガイド部のみを撥水性を有する添加剤が配合された樹脂材で成形することが可能となる。
【００２４】
これにより、耐摩耗摩擦性が良好な結晶性樹脂でガイド部を成形したとき、ガイド部の反りは、本体部に取り付けることによって矯正される。また、ガイド部に処理液が付着して汚れたとき、ガイド部のみを取り外して洗浄することが可能となるので、メンテナンスが容易となる。さらに、洗浄では除去できない汚れが付着しても、ガイド部のみを交換することができるので、メンテナンス費用が削減できる。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、前記本体部を、変性ポリフェニレン・エーテルで成形したことを特徴としている。
【００２６】
請求項６に記載の発明では、本体部を変性ポリフェニレン・エーテルで成形することで、本体部に反りが発生しにくくなり、ガイド部を正確に矯正できるため、搬送精度が向上する。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は上記構成としたので、クロスオーバーラックのガイドに処理液が付着しにくくなり、感光材料に汚れとして付着したり、表面を傷つけたりすることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に図面を参照しながら本発明の第１の実施形態に係る感光材料処理装置について説明する。
【００２９】
図１に示すように、本発明の感光材料処理装置としてのプリンタプロセッサ１０は、画像入力装置１２、画像処理装置１３、プリンタ１５及びプロセッサ１６を備えている。プリンタプロセッサ１０を構成する各部は、図示しない配線を介して制御部１７に接続されており、この制御部１７によってプリンタプロセッサ１０全体の動作が制御される。
【００３０】
画像入力装置１２は、写真フィルムに記録された画像の投影光をＣＣＤイメージセンサなどの撮像素子を用いて光電的に読み取ることで画像データを生成し、あるいはメモリカードなどの記録媒体に記録された画像データを読み出すことで、画像データを取得する。この画像データは画像処理装置１３に送られ、カラーバランス補正や濃度補正などの画像処理が行われる。画像処理が行われた画像データはプリンタ１５に送られ、後述する画像記録時に用いられる。
【００３１】
プリンタ１５は、所定長さにカットされたカット記録紙を搬送しながら、画像データに基づいて強度変調された記録光にて画像記録を行うものであり、搬送方向の上流側から、供給部２０、裏印字部２２、レジスト部２４、画像記録部２６、副走査受け部２８、及び搬出部３２を備える。各部位には、駆動ローラとニップローラとから構成される搬送ローラ対が、カット記録紙の搬送路に沿って複数設けられている。
【００３２】
供給部２０には、ロール状に着かれた長尺の感光性記録紙３４を収納するマガジン２０Ａ、２０Ｂがセットされる。各マガジン２０Ａ、２０Ｂには、感光性記録紙３４を引き出して裏印字部２２に向けて搬送するための引出ローラ対２１Ａ、２１Ｂが設けられている。本実施例では２つのマガジン２０Ａ、２０Ｂが設けられているが、マガジンは１個でもよいし、３個以上でもよい。
【００３３】
マガジン２０Ａ、２０Ｂの出口にはそれぞれ、感光性記録紙３４を切断するためのカッタ３６Ａ、３６Ｂが備えられている。カッタ３６Ａ、３６Ｂは、制御部１７からの制御信号を受けて駆動し、プリントサイズに合わせて所定長だけ送り出された感光性記録紙３４を切断してカット記録紙を形成する。プリントサイズとしては、例えば、Ｌ（８９Ｘ１２７）、パノラマ（８９Ｘ２５４）、２Ｌ（１２７×１７８）、８切り（１６５×２１６）、６切り（２０３×２５４）、４切り（２５４×３０５）などがあり、本実施例は、例えば、搬送方向と直交する方向の幅が８９、９５、  １０２、  １１７、  １２０、  １２７、  １３０、  １５２、１６５、１７８、２０３、２１０、２１６、２５４、３０５のカット記録紙に対応する。なお、単位は何れもｍｍである。
【００３４】
また、カッタ３６Ａ、３６Ｂの上流にはそれぞれ、感光性記録紙３４に設けられたスプライスホール（図示省略）を検出して制御部１７に信号を出力するスプライスセンサ３７Ａ、３７Ｂが設けられており、このスプライスセンサ３７Ａ、３７Ｂがスプライスホールを検出すると、制御部１７は所定の長さの感光性記録紙３４を送り出した後にカッタ３６Ａ、３６Ｂを駆動する。このようにして形成されたカット記録紙は、裏印字や画像記録が行われずに、そのままソータ５０に排出される。なお、本実施形態においては、ギロチン型のカッタとしているが、これに限らず回転刃を用いたロータリカッタなど、公知の手段を用いてもよい。
【００３５】
裏印字部２２は、写真の撮影日、プリント日、コマ番号、各種ＩＤなどのプリント情報を、カット記録紙の非記録面（露光面と反対側の面）に記録する裏印字ヘッド３８を備える。裏印字ヘッド３８としては、後に行われる湿式の現像処理に耐性のあるものであればドットインパクトヘッド、インクジェットヘッド、熱転写プリントヘッドなどの公知のプリントヘッドを用いることもできる。
【００３６】
レジスト部２４は、画像記録部２６における露光位置・角度ズレを防止するために、カット記録紙の傾き及び幅方向の位置を調整するレジスト用ローラ対４０と、このレジスト用ローラ対４０の前後に配置される複数の搬送ローラ対から構成される。レジスト用ローラ対４０による傾き及び幅方向位置を調整する方法は、チルトレジスト、トップレジスト、及びサイドレジストなどの公知の方法を用いることができる。
【００３７】
画像記録部２６は、露光ユニット４２、副走査ローラ対４４、４６と、カット記録紙の通過を検出する記録紙センサ４５、４７とから構成され、制御部１７によって動作制御される。露光ユニット４２は、画像処理装置１３と接続されており、カット記録紙の先端が通過したことを記録紙センサ４５が検出すると、画像データに基づいて強度変調された赤、緑、青の光ビームＬＢを主走査方向（搬送方向と直交する方向）に走査して、カット記録紙に画像を記録する。副走査ローラ対４４、４６は、光ビームＬＢによる露光位置を挟むように搬送方向の上流側及び下流側に配置され、カット記録紙を所定の速度で副走査方向（搬送方向と平行な方向）に搬送する。なお、副走査ローラ対４４、４６のニップローラは、カット記録紙を挟持する位置とカット記録紙から離れる位置との間で切り替え可能とされており、記録紙センサ４７でカット記録紙の先端または後端を検出したときに切り替えられる。これにより、カット記録紙の先端が下流側の副走査ローラ対４６に突き当たったり、後端が上流側の副走査ローラ対４４から抜け出ることで、カット記録紙に過度の衝撃が加わることを防止する。
【００３８】
副走査受け部２８は、画像記録中に画像記録部２６から送り出されるカット記録紙の先端部を保持する複数のローラ対を備えており、画像記録部２６による搬送速度と同一の速度にてカット記録紙を下流側に送り出す。副走査受け部２８の各ローラ対は、駆動ローラと、ニップ解除可能なニップローラとからなり、画像記録中のカット記録紙の先端が通過した後にカット記録紙を挟持する。これにより、カット記録紙の先端が突き当たって搬送速度が変動することを防止する。
【００３９】
搬出部３２は、副走査受け部２８から送られるカット記録紙を、プロセッサ１６の処理速度に対応する速度にて搬送し、プロセッサ１６へ送る。
【００４０】
プロセッサ１６は、現像処理部６０、スクイズ部６１、乾燥処理部６２、搬出部６３及びソータ５０から構成される。現像処理部６０には、搬送方向の上流側から順に、発色現像槽７０、漂白定着槽７１と、第１安定槽７３、第２安定槽７４、第３安定槽７５からなる安定槽７２とが設けられている。
【００４１】
発色現像槽７０には発色現像液が貯留され、発色現像槽７０内には、カット記録紙を搬送するためのローラやガイドなどから構成された現像ラック５２Ａが配置されている。また、漂白定着槽７１には漂白定着液が貯留され、漂白定着槽７１ないには、カット記録紙を搬送するためのローラやガイドなどから構成された漂白定着ラック５２Ｂが配置されている。この現像ラック５２Ａと漂白定着ラック５２Ｂは、ほぼ同様の構成とされており、以下これらをまとめて「搬送ラック５２」とする。また、特に区別する必要がない場合には、発色現像液と漂白定着液を「処理液」とする。
【００４２】
また、第１安定槽７３〜第３安定槽７５には安定処理液が、それぞれ所定量貯蔵されており、カット記録紙が、発色現像槽７０、漂白定着槽７１、および第１安定槽７３〜第３安定槽７５にそれぞれ設けられた搬送ラック５２、５４、５６、５８の駆動力を受けて各処理槽７０〜７２内を搬送されることで、現像・定着・安定の各処理が行われる。
【００４３】
スクイズ部６１は第３安定槽７５の上方に配設されており、搬送ローラと案内ガイドで構成されている。そして、カット記録紙に付着している処理液は、搬送ローラによってしごき掻き落とされ、次の乾燥工程に処理液が持ち込まれるのが低減されるようになっている。
【００４４】
乾燥処理部６２はスクイズ部６１の上方に配置されており、搬送ベルトと送風ダクトとから構成されている。送風ダクトは搬送ベルトに向けてヒータで熱せられた乾燥風を吹き出して、カット記録紙を搬送ベルト側に押し付ける。この状態で送風ダクトの上を通過させることで、カット記録紙に付着した処理液が完全に除去される。そして、乾燥処理部６２を通過したカット記録紙は、搬出部６３によってソータ５０へ送られる。
【００４５】
次に、搬送ラック５２について説明する。
【００４６】
図２に示すように、搬送ラック５２は発色現像槽７０内に着脱可能に配置されており、処理液中にカット記録紙をＵ字型に搬送（図２中に搬送路Ｒを一点鎖線で示す）するための、液中ローラ８２及びガイド板８４が配置されている。液中ローラ８２は、中央ローラ８２Ａと中央ローラ８２Ａを挟んだ両側に配置された２個のサイドローラ８２Ｂ、８２Ｃとが鉛直方向に複数配置されて構成されている。
【００４７】
中央ローラ８２Ａ及び左側のサイドローラ８２Ｂは、発色現像槽７０へ搬送されたカット記録紙を発色現像槽７０の下方向へ搬送する。そして、このカット記録紙は、底面近傍に配置されたローラ対８３によって底面に沿って搬送され、中央ローラ８２Ａ及び右側のサイドローラ８２Ｃによって発色現像槽７０の上方向へ搬送される。
【００４８】
ガイド板８４は、中央ローラ８２Ａの間に配置される中央ガイド８４Ｃと、中央ガイド８４Ｃと共にカット記録紙の搬送路を形成するサイドガイド８４Ａ、８４Ｂとを備え、液中に位置している。また、搬送ラック５２の上部には、後述するクロスオーバーラック９０の爪９３が係合する溝枠９４が設けられている。
【００４９】
次に、クロスオーバーラック９０について説明する。クロスオーバーラック９０は、発色現像槽７０及び漂白定着槽７１の上部を跨ぐ位置（以下、「渡り部」とする）、及び、漂白定着槽７１及び第１安定槽７３の渡り部に配置されている。各々のクロスオーバーラック９０は、ほぼ同様の構成であるため、ここでは、発色現像槽７０及び漂白定着槽７１の渡り部に配置されたクロスオーバーラック９０を例に説明する。
【００５０】
図３に示すように、クロスオーバーラック９０は、略矩形箱状の枠体９１を有している。枠体９１を成形する樹脂材として変性ポリフェニレン・エーテルが用いられ、枠体９１の長手方向（カット記録紙の幅方向）の両側上端部には、板状のフランジ片９２が形成されている。また、枠体９１の幅方向（カット記録紙の搬送方向）の側壁９１Ａには、爪９３が立設されており、この爪９３が搬送ラック５２に設けられた溝枠９４（図２参照）と係合されることで、クロスオーバーラック９０は上下方向の移動が規制されながら搬送ラック５２に位置決めされる。なお、クロスオーバーラック９０を搬送ラック５２に取り付けたとき、搬送ラック５２に対してクロスオーバーラック９０の幅方向の多少のズレは許容されている。
【００５１】
枠体９１の長手方向の両側の側壁９１Ｂには、後述するガイド部１５０を挟むようにして、それぞれ２枚のフランジ９６が取り付けられている。フランジ９６には、それぞれローラ対９７、９８が、回動可能に支持されている。ローラ対９７、９８は、搬送されるカット記録紙の幅方向に沿って配設されており、図２に示すように、クロスオーバーラック９０を搬送ラック５２に取り付けたとき、ローラ対９７、９８は、共に液中ローラ８２に平行に位置する構成となっている。ローラ対９７、９８の端部には、図示しない駆動歯車が設けられている。そして、クロスオーバーラック９０を搬送ラック５２に取り付けたとき、この駆動歯車がプリンタプロセッサ１０又は搬送ラック５２から回転駆動力が伝達されるギアと嵌合し、ローラ対９７、９８が回転して、次の処理槽へカット記録紙が案内される。
【００５２】
これにより、図２に示すように、ローラ９７Ａ、９８Ａが回転すると、発色現像槽７０から処理液が付着した状態のカット記録紙が、ローラ対９７によって斜め上方のガイド部１５０に送り込まれる。このカット記録紙は、ガイド部１５０に沿って略Ｕ字型に搬送されて、ローラ対９８によって斜め下方の漂白定着槽７１に送り込まれる。このとき、カット記録紙に付着している処理液が、ローラ対９７、９８によってしごき掻き落とされ、次の工程に処理液が持ち込まれるのが低減されるようになっている。
【００５３】
図４には、クロスオーバーラック９０を、枠体９１とガイド部１５０に分割された状態が示されている。なお、図４では、ローラ対９７、９８及び、このローラ対９７、９８を支持するフランジ９６は省略している。
【００５４】
図４に示すように、枠体９１の下面９１Ｃには、長手方向に沿って両側に壁部１５２が形成されており、下面９１Ｃには、長尺矩形状のガイド部１５０が取り付けられるようになっている。ガイド部１５０を成形する樹脂材としては、ポリブチレンテレフタレートに、添加剤として四フッ化エチレン樹脂が配合されたもの、ＷＬ−４０４０（ＬＰＮ  ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ  ＰＬＡＳＴＩＣＳ，ＩＮＣ．、ＰＢＴ８０％＋ＰＴＦＥ２０％）が用いられる。
【００５５】
なお、本実施形態では、ポリブチレンテレフタレートに四フッ化エチレン樹脂が配合された樹脂材でガイド部１５０を成形する構成としたが、変性ポリフェニレン・エーテル、ポリプロピレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンに、添加剤としてシリコーン（高粘性、低蒸気圧のポリシロキサン）が配合された樹脂材で成形してもよい。
【００５６】
ガイド部１５０の下面には、カット記録紙の搬送路に沿って湾曲した形状のガイド面１５０Ａが形成されている。ガイド面１５０Ａは、カット記録紙の搬送路に沿って延びる複数の凸状を有した波板状とされ、カット記録紙はガイド面１５０Ａに沿って搬送される際に、ガイド面１５０Ａに対して点接触されながら搬送される。これにより、カット記録紙の感光面に付着している乳剤が剥がれたりする恐れがない。
【００５７】
ガイド部１５０の上面と側壁を構成する角部には、長手方向に沿って所定の間隔で切欠１５４が形成されており、切欠１５４の上方には、長手方向から見て略Ｌ字状とされた爪部１５６が張り出している。そして、ガイド部１５０を枠体９１に取り付けたときに、壁部１５２に所定の間隔で立設された凸部１５８を切欠１５４に嵌め込むことで、爪部１５６が凸部１５８に係止されるようになっている。
【００５８】
また、ガイド部１５０の上面（枠体９１の下面９１Ｃと対向する面）には、図示は省略するが凸部が形成されており、この凸部を下面９１Ｃに形成された略Ｕ字状のクランプ１６０に長手方向から係合させることで、ガイド部１５０の枠体９１に対する位置決めがされるようになっている。
【００５９】
さらに、ガイド部１５０の長手方向の両側には、ネジ孔１６４Ａが形成された円柱状のボス１６４が突出している。また、枠体９１の下面９１Ｃの長手方向の両側にも、ネジ孔１６２Ａが形成された円柱状のボス１６２が突出している。これにより、ガイド部１５０のネジ孔１６４Ａに挿通されたネジ１６６を、枠体９１のネジ孔１６２Ａに羅合させることで、ガイド部１５０が枠体９１に固定されるようになっている。したがって、ガイド部１５０は枠体９１に対して取り外し可能な構成とされている。
【００６０】
次に、本発明の第１の実施形態の作用について説明する。
【００６１】
発色現像槽７０及び漂白定着槽７１の渡り部、及び、漂白定着槽７１及び第１安定槽７３の上部の渡り部に設けられたクロスオーバーラック９０によって、上流側の処理槽（例えば、発色現像槽７０）から下流側の処理槽（例えば、漂白定着槽７１）へカット記録紙が移送されるとき、クロスオーバーラック９０を構成するガイド部１５０のガイド面１５０Ａには、処理液に浸漬されたカット記録紙が接触する。このため、ガイド面１５０Ａには、カット記録紙に付着している処理液が付着する。ガイド面１５０Ａに処理液が付着した状態のまま時間が経過すると、処理液中に含まれる水分が蒸発して、処理液中の成分が析出して結晶化することがある。そして、カット記録紙がガイド面１５０Ａに接触したとき、この結晶によってカット記録紙の表面に傷がついてしまうことがある。また、このガイドに付着した処理液が固着して、カット記録紙に汚れとして付着することもある。
【００６２】
そこで、撥水性を有する添加剤が配合された樹脂材（ポリブチレンテレフタレートに四フッ化エチレン樹脂を配合した樹脂材）で、ガイド部１５０を成形することで、ガイド部１５０に撥水性を持たせることが可能となる。これにより、処理液に浸漬されたカット記録紙がガイド部１５０のガイド面１５０Ａに接触しても、カット記録紙に付着している処理液が、ガイド面１５０Ａに付着しにくくなり、ガイド面１５０Ａへの処理液の付着量が低減される。
【００６３】
このため、ガイド面１５０Ａで処理液が結晶化したり固着したりすることが防げるので、カット記録紙の表面を傷つけたり、汚れとして処理液が付着するのが低減できる。したがって、長期に渡ってガイド部１５０をメンテナンスする必要がなくなる。
【００６４】
また、ガイド面１５０Ａにカット記録紙が接触する際に、カット記録紙との間の摩擦等によってガイド面１５０Ａが磨耗しても、ガイド面１５０Ａにコーティング加工を施した場合と異なって、ガイド面１５０Ａの撥水性が損なわれることがない。つまり、ガイド面１５０Ａが磨耗してガイド面１５０Ａの内側が露出しても、ガイド部１５０を成形する材料が露出するだけなので、撥水性が損なわれることがない。
【００６５】
さらに、ガイド面１５０Ａにコーティング加工を施す場合と比較して、樹脂材の耐熱温度の関わらず、ガイド面１５０Ａの撥水機能を実現できる。
【００６６】
また、ガイド部１５０を成形する樹脂材として、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン、変性ポリフェニレン・エーテル、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートのいずれかを選択し、これらの樹脂材に添加剤としてシリコーン又は四フッ化エチレン樹脂を配合することで、ガイド部１５０は、耐摩耗性を有すると共に、処理液の付着に対する耐薬品性のあるガイド面１５０Ａが形成される。
【００６７】
さらに、クロスオーバーラック９０を、搬送ラック５２に支持される枠体９１と、カット記録紙が接触するガイド部１５０とで構成し、枠体９１に対してガイド部１５０を着脱可能とすることで、ガイド部１５０のみを撥水性を有する添加剤が配合された樹脂材で成形することが可能となる。
【００６８】
これにより、成形収縮率が低く寸法安定性に優れている変性ポリフェニレン・エーテル等の樹脂材で枠体９１を成形すれば、反りのない枠体９１が得られ、この枠体９１にガイド部１５０を取り付けることで、ガイド部１５０に発生した反りを枠体９１に倣わせて矯正することができる。つまり、ガイド部１５０の反りの発生を懸念する必要がないので、ガイド部１５０を成形する樹脂材として、撥水性、耐摩耗性に優れたものを選択することができる。
【００６９】
また、ガイド部１５０に処理液が付着して汚れたとき、ガイド部１５０のみを取り外して洗浄することが可能となるので、メンテナンスが容易となる。さらに、洗浄では除去できない汚れが付着しても、枠体９１からガイド部１５０を取り外して、ガイド部１５０のみを交換することができる。したがって、メンテナンス費用が削減できる。
【００７０】
次に、本発明の第２の実施形態に係る感光材料処理装置について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。
【００７１】
図５及び図６に示すように、発色現像槽７０及び漂白定着槽７１を構成する側壁９９の上端の両側には、洗浄ノズル１７０が設けられている。洗浄ノズル１７０は、プロセッサ１６内に設置された洗浄液タンク（図示省略）から洗浄液が供給される洗浄液供給口１７２を備えている。
【００７２】
また、洗浄ノズル１７０は、上下に上噴射口１７４Ａ及び下噴射口１７４Ｂを備えている。上噴射口１７４Ａ及び下噴射口１７４Ｂは、ガイド部１５０の長手方向に沿って上方へ洗浄液を噴出する。上噴射口１７４Ａからは、ガイド面１５０Ａの両側へ広角で洗浄液が噴射され、下噴射口１７４Ｂからは、ガイド面１５０Ａの中央部へ洗浄液が噴射される。
【００７３】
このような構成により、制御部１７（図１参照）から洗浄が指示されると、洗浄液タンクから洗浄ノズル１７０へ洗浄液が供給される。そして、上噴射口１７４Ａ及び下噴射口１７４Ｂからガイド部１５０のガイド面１５０Ａに向かって洗浄液が噴射される。これにより、ガイド面１５０Ａに付着した処理液が洗浄液によって洗い流される。また、洗浄液はガイド面１５０Ａに当たった後、ローラ対９７、９８側へ落ち、ローラ対９７、９８に付着した処理液も洗い流される。なお、ここでは、側壁９９の両側からガイド面１５０Ａに向かって洗浄水を噴射する構成としたが、側壁９９の一方の片側から洗浄水を噴射する構成としてもよい。
【００７４】
このように、撥水性を有する添加剤が配合された樹脂材（ポリブチレンテレフタレートに四フッ化エチレン樹脂を配合した樹脂材）でガイド部１５０を成形して、ガイド部１５０に撥水性を持たせることで、ガイド部１５０のガイド面１５０Ａに処理液が付着しにくくし、さらに、洗浄ノズル１７０でガイド部１５０のガイド面１５０Ａに洗浄水を噴出して、ガイド面１５０Ａに付着した処理液を洗い流すことで、長期に渡ってガイド部１５０のメンテナンスが不要となる。
【００７５】
なお、本実施形態では、クロスオーバーラック９０を、枠体９１とガイド部１５０とに分割し、ガイド部１５０のみを撥水性を有する添加剤が配合された樹脂材（ポリブチレンテレフタレートに四フッ化エチレン樹脂を配合した樹脂材）で成形する構成としたが、この樹脂材を用いてクロスオーバーラック９０を一体成形してもよい。これにより、クロスオーバーラック９０全体に撥水性を持たせることができるので、ガイド面１５０Ａに処理液が付着しにくくなる。
【００７６】
また、枠体９１とガイド部１５０とをネジ１６６で固定する構成としたが、例えば枠体９１に係止爪等を設けて、この係止爪をガイド部１５０に係合させてもよい。
【００７７】
さらに、本実施形態では、図２に示すように、搬送ラック５２の間に設けられるクロスオーバーラック９０を例にとって説明したが、図７に示すように、各搬送ラック５２の上にクロスオーバーラック１８０を設ける構成とした場合にも、本発明を適用することができる。つまり、クロスオーバーラック１８０を、カット記録紙が接触するガイド面１７２Ａを有するガイド部１７２と、このガイド部１７２が取り付けられる枠体１７４とで構成する。これにより、撥水性を有する添加剤が配合された樹脂材でガイド部１７２のみを成形することが可能となるため、ガイド面１７２Ａに撥水性を持たせて、処理液が付着しにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るプリンタプロセッサを示す概略図である。
【図２】感光材料処理装置に搭載された処理槽を示す断面図である。
【図３】処理槽に設置されるクロスオーバーラックを示す斜視図である。
【図４】クロスオーバーラックの分解斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るプリンタプロセッサに搭載された処理槽を示す断面図である。
【図６】処理槽に設置された洗浄ノズルから洗浄水がクロスオーバーラックのガイド部に向けて噴射される様子を側方から見た図である。
【図７】その他の形態の処理槽及びクロスオーバーラックを示す断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０   プリンタプロセッサ（感光材料処理装置）
７０   処理槽
７０   発色現像槽（処理槽）
７１   漂白定着槽（処理槽）
９０   クロスオーバーラック（感光材料移送ガイド）
９１   枠体（本体部）
１５０  ガイド部
１７０  洗浄ノズル（洗浄水噴出手段）
１７２  ガイド部
１７４  枠体（本体部）
１８０  クロスオーバーラック（感光材料移送ガイド）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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