(57)【要約】      （修正有）【課題】電気機器の外部に影響を与えることなく電気機器内の防塵性能を向上することができる電気機器を提供する。【解決手段】筐体を構成しており冷却ファン5の吹き出し方向に位置し冷却ファンにより冷却される領域に面する部分に貫通孔11を設けた側板8と、前記領域の外に設けられており前記貫通孔に所定の間隔を有して対向する遮蔽部材13とを備えたことにより、機器内の防塵性能を向上することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体内に設けられており前記筐体内を複数の領域に仕切る仕切り部材と、
前記複数の領域のうち第１の領域内に冷却風を送給する冷却ファンと、
前記筐体を構成しており前記冷却ファンの吹き出し方向に位置し前記第１の領域に面する部分に貫通孔を設けた側板と、
前記第１の領域外に設けられており前記貫通孔に所定の間隔を有して対向する遮蔽部材と
を備えた電気機器。
【請求項２】
遮蔽部材は、貫通孔の前方を囲む構造である請求項１記載の電気機器。
【請求項３】
貫通孔を設けた側板以外の側板の一部により遮蔽部材を構成する請求項１または２記載の電気機器。
【請求項４】
貫通孔を設けた側板に対して直交する位置にある側板の一部により遮蔽部材を構成する請求項１または２記載の電気機器。
【請求項５】
貫通孔を設けた側板の対向する位置にある側板に冷却ファンを設けた請求項１から４のいずれか１項に記載の電気機器。
【請求項６】
貫通孔を複数設けた請求項１から５のいずれか１項に記載の電気機器。
【請求項７】
貫通孔を仕切り部材の近傍に設けた請求項１から６のいずれか１項に記載の電気機器。
【請求項８】
変成器や、整流回路や、インバータ回路や、スイッチング回路や、制御回路を備え、溶接電源としての機能を備えた請求項１から７のいずれか１項に記載の電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却ファンを用いて内部の冷却を行う電気機器、特に、溶接装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の溶接装置のような電気機器おいて、筐体内に設けられたプリント基板の防塵構造として、仕切り板としての機能を有するシャーシにより筐体内を主回路冷却部とプリント基板部とに分離した構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来の溶接装置について、図４を用いて説明する。
【０００４】
図４において、溶接装置の内部は、シャーシ７により、プリント基板４を設けた防塵空間１０と、整流回路１やインバータ回路２やトランス３等で構成される主回路部とこの主回路部を冷却する冷却ファン５とからなる主回路冷却部９を設けた空間とに分類された構造となっている。なお、主回路冷却部９は、図４において一点鎖線で示している。
【０００５】
また、シャーシ７の図４の紙面の手前側と奥側の側面にはゴムシート６が設けられており、これらのゴムシート６と、第１の側板と直交する位置に配置される図示してない２つの側板とにより、冷却ファン５が駆動することによる溶接装置外部から溶接装置内部に取り込まれる粉塵等が防塵空間１０に入るのを防ぐ機能を有している。
【特許文献１】特開平８−２１４５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の溶接装置等の電気機器においては、整流回路１やインバータ回路２やトランス３等で構成される主回路を保護するために、冷却ファン５を用いて冷却を行う必要がある。しかし、冷却ファン５を備えることにより、溶接装置の外部から粉塵等を取り込みやすい状況となっている。また、プリント基板４には各々間隔が短い状態で複数の実装部品が設けられており、プリント基板４に粉塵等が堆積してしまうと、プリント基板４に不具合が生じてしまう可能性がある。従って、プリント基板４を配置する防塵空間１０の防塵性確保のため主回路冷却部９からの分離が必要である。しかし、構造やコスト等の問題により完全に分離できないという課題を有していた。
【０００７】
例えば構造による例としては、溶接装置の第１の側板８側の内部の一部分を上側から見た例を示す図５のように、第１の側板８とシャーシ７とはビス等で固定されるのが一般的であり、第１の側板８とシャーシ７との間の間隔はビス部分では密となるが、その他の部分では図５の斜線で示すような隙間ができてしまう。また、シャーシ７は板金を加工して作製されるため、角部分には図５に示すような四角形状の隙間ができてしまう。このような隙間が生じてしまうため、溶接装置の第１の側板８側の内部の一部分を側面から見た例を示す図６のように、粉塵等が巻き上げられて防塵空間１０に侵入してしまうこととなる。また、上記ように、隙間は複雑な構造となっているので、ゴムシート等で塞ぐことも難しく、ゴムシート等で塞いだとしてもコストアップになってしまう。
【０００８】
また、例えば、溶接を行うための電気機器において、第１の側板８に冷却ファン５による冷却風を電気機器の外部に排出するために排気口を設けた構成とすると、電気機器付近での溶接作業において、排気口から排出された冷却ファン５からの風により溶接のシールドガスが吹き飛ばされてしまう等、溶接性に影響を与えてしまうという課題も有していた。
【０００９】
本発明は、主回路等を冷却するための冷却ファン５の駆動により電気機器内に取り込まれた粉塵等がプリント基板４等を設けた防塵空間１０内に進入することを抑制する電気機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の電機機器、筐体と、前記筐体内に設けられており前記筐体内を複数の領域に仕切る仕切り部材と、前記複数の領域の内第１の領域内に冷却風を送給する冷却ファンと、前記筐体を構成しており前記冷却ファンの吹き出し方向に位置し前記第１の領域に面する部分に貫通孔を設けた側板と、前記第１の領域外に設けられており前記貫通孔に所定の間隔を有して対向する遮蔽部材とを備えたものである。
【００１１】
このような構成とすることで、冷却ファンが吸引した粉塵が、貫通孔から外部に排出され、筐体内の第１の領域以外の防塵が必要な領域に侵入することを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、筐体を構成しており冷却ファンの吹き出し方向に位置し冷却ファンにより冷却される領域に面する部分に貫通孔を設けた側板と、前記領域の外に設けられており前記貫通孔に所定の間隔を有して対向する遮蔽部材とを備えたことにより、電気機器の外部に影響を与えることなく電気機器内の防塵性能を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態について、図１から図３を用いて説明する。図１は本実施の形態における電気機器の一例である溶接装置を側面から見た透視図であり、図２は、溶接装置において側板とシャーシの位置関係を説明するための図であり、図３は、図２の状態から別の側板を設けた場合を説明するための図である。なお、背景技術で説明した図４と同様の箇所については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１４】
図１から図３では、冷却ファン５の風の下手に位置しており溶接装置の筐体を構成する第１の側板８に、貫通孔１１を設けた例を示している。この貫通孔１１は、シャーシ７と第１の側板８の接続部の主回路冷却部９を設けた領域側であり、かつ、第１の側板８に直交する位置に設けられる第２の側板１２に近い位置に設けられている。なお、第１の側板８には、第２の側板１２と対向する位置に設けられた図示していない側板の側にも貫通孔１１を設けられている。図２では、各々２個であり計４個の貫通孔１１を設けた例を示している。
【００１５】
ここで、第一の側板８と第二の側板１２の固定はビス等で行われることが一般であり、固定の際、第一の側板８とシャーシ７との間にゴムシート６等を設けなければ、図５や図図６に示すように、第一の側板８とシャーシ７との間に隙間が生じてしまう。そして、この隙間があると、冷却ファン５の駆動により溶接装置の外部から取り込んだ粉塵は、冷却ファン５が吸引し第１の側板８にぶつかり巻き上げることにより、シャーシ７と第１の側板８と間の隙間から防塵空間１０内に侵入したり、また、冷却ファン５と排気用の排気口とのバランスが悪くなった場合、主回路冷却部９内の気圧が上昇してしまい、その圧力によってシャーシ７と第１の側板８との間の隙間から防塵空間１０内に侵入したりしてしまう。
【００１６】
しかし、本実施の形態のように、第１の側板８のうち、主回路冷却部９を設けた領域側であり、かつ、上記隙間の近傍に隙間よりも大きな貫通孔１１を設けることにより、上記隙間よりも開口面が大きいので粉塵等が貫通孔１１に向かって流れ易くなって粉塵を電気機器の外部に逃がすことが可能となり、結果として防塵空間１０内に侵入する防塵等を低減することができる。
【００１７】
また、貫通孔１１は、図３に示すように、貫通孔１１から所定の間隔を有して設けられた遮蔽部１３により外部から見えない構造となっている。そしてこの遮蔽部１３は、第２の側板１２の一部として構成され、図３に示すように貫通孔１１を囲む構造となっている。また、図示していないが、第２の側板１２と対向する位置に設けられる側板も第２の側板１２と同様の機能を有する構成となっている。
【００１８】
このような遮蔽部１３を設けることにより、溶接装置外観に違和感がない構造とすることができる。さらに、電気機器が溶接装置である場合、溶接装置から外部に出る冷却ファン５による風が溶接装置外部の機器等に直接当たらない構造となるため、溶接装置付近での溶接作業において、冷却ファン５からの風が溶接のシールドガスを吹き飛ばしてしまう等、溶接性に影響を与えてしまうことを防ぐことができる。
【００１９】
なお、本実施の形態において、遮蔽部１３を第２の側板１２の一部として構成する例を示したが、遮蔽部１３を第２の側板１２とは別部材とし、この遮蔽部１３を溶接装置のいずれかの箇所に固定するようにしてもよい。また、図３のように遮蔽部１３を３方向を囲む構造ではなく、吹き出し側方向のみを遮蔽する構造としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の電気機器は、機器内の防塵性能を向上することができるので、溶接機分野等、冷却ファンより冷却を行う機器で冷却ファンの駆動により機器内に粉塵等が進入してしまう機器の機器内の防塵対策機器として産業上有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態における溶接装置の概要構成を示す図
【図２】本発明の実施形態における溶接装置の一部の概略構成を示す図
【図３】本発明の実施形態における溶接装置の一部の概略構成を示す図
【図４】従来の溶接装置の概略構成を示す図
【図５】従来の溶接装置の内部の一部分を上側から見た例を示す図
【図６】従来の溶接装置の内部の一部分を側面側から見た例を示す図
【符号の説明】
【００２２】
１  整流回路
２  インバータ回路
３  トランス
４  プリント基板
５  冷却ファン
６  ゴムシート
７  シャーシ
８  第１の側板
９  主回路冷却部
１０  防塵空間
１１  隙間
１２  第２の側板
１３  遮蔽部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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