(57)【要約】      （修正有）【課題】タンク内の貯溜穀物をタンク外に、均一に、かつ、万遍に送出し搬出することができるように改良されたシャッターの開閉構造を備えた穀物貯溜タンクを提供する。【解決手段】収納タンクの最底部に備えられる前後方向の送出し路２に、スクリューコンベア３を配設するとともに、このスクリューコンベア３の上方部位には受圧板８を配設する。これにより、受圧板８とタンクの両側のホッパ底部との間に、スクリューコンベア３へと貯溜穀物を流下させるための両側の流下口をそれぞれ備える。そして、両側の流下口を開閉するためのシャッター７を、送出し路２の送出し始端部側からその送出し終端部側に至るにしたがって両側の流下口の開口が狭くなるように、送出し始端部側から送出し終端部側にわたり可変上昇する開閉構造にて配設したことにある。【選択図】図３
2007314186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に長く縦断面が略ホッパ形状を呈するタンクの最底部に、前後方向のスクリューコンベアを配設し、
かつ、前記スクリューコンベアの上方部位には該スクリューコンベアへの貯溜穀類の重量負荷を軽減するための受圧板を配設して、この受圧板と前記タンクの両側のホッパ底部との間に、前記スクリューコンベアへと前記貯溜穀物を流下させるための両側の流下口をそれぞれ備え、
さらに、前記両側の流下口を開閉するためのシャッターを上下動自在に配設して構成されている穀物貯溜タンクにおいて、
前記シャッターの上昇に伴う前記両側の流下口の開口が、前記スクリューコンベアのコンベア始端部側からコンベア終端部側に至るにしたがって狭くなるように、前記シャッターが上昇するように構成されていることを特徴とする穀物貯溜タンク。
【請求項２】
前記シャッターは、前記スクリューコンベアのコンベア始端部側とコンベア終端部側とにそれぞれ備えられる前後のリンク機構によって、前記両側の流下口を開口する際の上昇量が、前記コンベア始端部側とコンベア終端部側とにおいて可変されるように支持されていることを特徴とする請求項１に記載の穀物貯溜タンク。
【請求項３】
前記前後のリンク機構は、前記スクリューコンベアのコンベア始端部側からコンベア終端部側にわたり軸架されて備えられる回転軸に一端側が固着される第1のリンクと、この第１のリンクの他端側に一端側が枢着され、他端側が前記シャッター側に枢着される第２のリンクと、をそれぞれ備え、
少なくとも前記コンベア終端部側の前記第１のリンクの長さよりも、前記コンベア始端部側の前記第１のリンクの長さが短く形成されていることを特徴とする請求項２に記載の穀物貯溜タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインなどによって田畑から収穫される米・麦などの穀物（穀粒）をタンク内に一時貯溜し、トラックなどに搭載されてライスセンターなどへと穀物を搬送する穀物貯溜タンクに係り、特に、タンクの最底部に配設されているスクリューコンベアへとタンク内の貯溜穀物を流下させる流下口を開閉するためのシャッターの開閉構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から知られている穀物貯溜タンク（グレンタンクとも称されている）は、縦断面が略ホッパ形状を呈するタンクの最底部にスクリューコンベアを配設している。
また、穀物貯溜タンクは、前記スクリューコンベアの上方部位に該スクリューコンベアへの貯溜穀類の重量負荷を軽減するための受圧板を配設することにより、この受圧板の両側縁部と前記タンクの両側のホッパ底部との間に、前記スクリューコンベアへと貯溜穀物を流下させるための流下口をそれぞれ形成するとともに、この両側の流下口を開閉するためのシャッターを上下動自在に配設して構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実用新案登録第３００２２２４号（段落番号００１５、００１６、及び図４、図６参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来穀類貯溜タンクのシャッターは、スクリューコンベアのコンベア始端部側からコンベア終端部側に至る全長において平行（水平）に上昇するように組み込み支持されている。
つまり、前記スクリューコンベアの上方部位の受圧板の両側縁部とタンクの両側のホッパ底部との間にそれぞれ形成されている両側の流下口を開閉するように上下動自在に配設されているシャッターの開閉構造は、前記コンベア始端部側からコンベア終端部部側に至る前後方向の全長において平行に上昇することにより、前記両側の流下口を前後方向に同じ開口にて開くようになっている。
【０００４】
そのために、従来の穀物貯溜タンクにおいては、スクリューコンベアの回転により送出されてそのコンベア終端部側の排出口部からタンク外に貯溜穀物を排出する際に、コンベア終端部側において貯留されているタンク内の貯溜穀物はスクリューコンベアへと速やかに流下し、該スクリューコンベアによって効率的にタンク外へと送出し排出されるものの、コンベア始端部側において貯溜されているタンク内の貯溜穀物は前記コンベア終端部側に比べてスクリューコンベアへの流下が遅く、また、その流下量も少ない。
これは、タンク外への排出口部に近いコンベア終端部側の貯溜穀物が優先してタンク外へと送出し排出されるために、スクリューコンベアへの貯溜穀物の流下は、コンベア終端部側が優先して行われる一方で、コンベア始端部側においては流下が遅く、また、その流下量も少ない。したがって、コンベア終端部側の貯溜穀物がすべて送出し排出されたにも関らず、コンベア始端部側では貯溜穀物が残っているといったスクリューコンベアによる送出し排出に片寄り現象が起きているのが現状である。
【０００５】
なお、穀類貯溜タンクは、図１及び図２に示すように、コンベア終端部側において、スクリューコンベアの近くにおけるタンクのホッパ底部には籾残留センサー（圧力センサー）１４が備えられており、この籾残留センサー１４がＯＦＦセットされた時点又はそれから数分後においてスクリューコンベアの回転が自動的に停止されるようになっている。
そのために、コンベア終端部側の貯溜穀物がタンクの外にすべて送出し排出されて籾残留センサーの上から貯溜穀物が無くなることで、スクリューコンベアの回転が停止することから、スクリューコンベアへの流下が遅く、送出し排出量が少ないコンベア始端部側の貯溜穀物は完全に送出し排出されることなく残ってしまうスクリューコンベアによる送出し排出に片寄り現象が起こる。
この片寄り現象を防ぐ解決策として、コンベア終端部側と同じく、コンベア始端部側にも籾残留センサーを備えることも考えられるが、このように籾残留センサーを増設したところで、コンベア終端部側の貯溜穀物の送出し排出が優先されることには変わりがなく、最善の解決策にはならないものである。
【０００６】
そこで、本願発明者らは、前記課題を解消するために、種々の実験を重ねた結果、スクリューコンベアのコンベア始端部側からコンベア終端部側に至るようにその全長にわたり配設されるシャッターの上昇による流下口の開きを、コンベア終端部側によりもコンベア始端部側に至るにしたがって大きく開口させることで、貯溜穀物の送出し搬出時における片寄り現象を防ぐことができることに着目し、本発明に至ったものであり、その目的とするところは、タンク内における穀物の貯溜場所などを問わずに、タンク内の貯溜穀物をタンク外に、万遍無く送出し搬出することができるように改良されたシャッターの開閉構造を備えた穀物貯溜タンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、請求項１では、前後方向に長く平面視が略矩形状で、縦断面が略ホッパ形状を呈するタンクの最底部に、前後方向のスクリューコンベアを配設し、
かつ、前記スクリューコンベアの上方部位には該スクリューコンベアへの貯溜穀類の荷重を軽減するための受圧板を配設して、この受圧板と前記タンクの両側のホッパ底部との間に、前記スクリューコンベアへと前記貯溜穀物を流下させるための両側の流下口をそれぞれ備え、さらに、前記両側の流下口を開閉するためのシャッターを上下動自在に配設して構成されている穀物貯溜タンクにおいて、前記シャッターの上昇に伴う前記両側の流下口の開口が、前記スクリューコンベアのコンベア始端部側からコンベア終端部側に至るにしたがって狭くなるように、前記シャッターが上昇するように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の構成によれば、タンク内の貯溜穀物をタンク外に送出し排出する際に、スクリューコンベアの上方部位の受圧板とタンクの両側のホッパ底部との間の両側の流下口を閉じるシャッターを上昇させると、スクリューコンベアのコンベア始端部側からコンベア終端部側に至るにしたがって開口が狭くなるように、前記両側の流下口は開口される。
これにより、スクリューコンベアのコンベア始端部側に貯留されているタンク内の貯溜穀物は、コンベア終端部側に貯溜されているタンク内の貯溜穀物よりも多めにスクリューコンベアへと流下されてスクリューコンベアによりタンク外へと送出し排出される。
したがって、従来のように、コンベア始端部側に貯溜されているタンク内の貯溜穀物の送出し排出量が、コンベア終端部側に比べて少なく、コンベア終端部側の貯溜穀物がすべて送出し排出されたにも関らず、コンベア始端部側では貯溜穀物が完全に送出し排出されずに残ってしまうスクリューコンベアによる送出し排出に起きていた片寄り現象は解消される。
【０００９】
そして、仮に、コンベア始端部側の貯溜穀物の送出し排出が、コンベア終端部側の貯溜穀物の送出し排出によりも先行し、コンベア始端部側の貯溜穀物がすべて送出し排出されたとしても、コンベア終端部側に貯溜穀物が残っている限り、スクリューコンベアは止まることなく回転を継続することによってコンベア終端部側の貯溜穀物はすべて送出し排出されることになる。
【００１０】
請求項２では、前記シャッターは、前記スクリューコンベアのコンベア始端部側とコンベア終端部側とにそれぞれ備えられる前後のリンク機構によって、前記両側の流下口を開口する際の上昇量が、前記コンベア始端部側とコンベア終端部側とにおいて可変されるように支持されていることを特徴とする。
そして、前記前後のリンク機構は、前記スクリューコンベアのコンベア始端部側からコンベア終端部側にわたり軸架されて備えられる回転軸に一端側が固着される第1のリンクと、この第１のリンクの他端側に一端側が枢着され、他端側が前記シャッター側に枢着される第２のリンクと、をそれぞれ備えて構成され、少なくとも前記コンベア終端部側の前記第１のリンクの長さよりも、前記コンベア始端部側の前記第１のリンクの長さが短く形成されていることを特徴とする（請求項３）。
【００１１】
請求項２及び請求項３に記載の構成によれば、スクリューコンベアのコンベア始端部側からコンベア終端部側に至るにしたがって両側の流下口の開口が狭くなるように、シャッターの上昇量を可変するためのシャッターの支持機構として、リンク機構を採用したことによって、スクリューコンベアのコンベア始端部側とコンベア終端部側とにおけるシャッターの上昇量を可変するシャッターの開閉構造を簡単に実施することができる。
つまり、前後のリンク機構を構成するそれぞれの第１のリンクと第２のリンクの少なくともいずれか一方のリンクの長さを変えるなどの簡単な手法によって、スクリューコンベアのコンベア始端部側からコンベア終端部側に至るにしたがって流下口の開口を狭くするためのシャッターの上昇量の可変を実施することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の穀物貯溜タンクは以上のように構成されていることで、タンクの最底部に、前後方向に配設されるスクリューコンベアのコンベア終端部側の貯溜穀物がすべて送出し排出されたにも関らず、コンベア始端部側では貯溜穀物が残っているといった貯溜穀物を送出し排出するときの片寄り現象を起こすことなく、スクリューコンベアによって、タンク内の貯溜穀物をタンク外に、万遍無く送出し搬出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係る穀物貯溜タンクの実施形態を示す縦断側面図であり、図２は、同縦断正面図である。
【００１４】
≪穀物貯溜タンクの構成≫
穀物貯溜タンクＡは、図1に示すように、縦断面が略ホッパ形状を呈する収納タンク１の最底部にその前後方向に延びる送出し路２を備えており、この送出し路２の溝方向全長にわたりスクリューコンベア３を回転架橋状に配設するとともに、送出し路２の送出し終端側には排出口部４を備えている。
【００１５】
そして、収納タンク１を支持するように枠組み構成されている機枠５の底部にはモータ６が設置されており、このモータ６からの動力によりスクリューコンベア３を駆動回転させてその回転動力によって送出し路２に流下されて流れ込んだタンク内の貯溜穀物Ｍが、スクリューコンベア３の回転により送出し路２を移送されてその送出し終端側の排出口部４へと送り出されながら、該排出口部４に接続される搬出ホース１７によってタンク外に排出されるように構成されている。
【００１６】
≪収納タンクの構成≫
収納タンク１は、図１及び図２に示すように、前後方向に長く平面視が略矩形状に開口し、その前後短辺壁１−１を垂直壁とし、左右長辺壁１−２をその高さ方向上半部側を垂直壁とすると共に、下半部側を最底部に向けて漸次傾斜させたテーパー状のホッパ底部１ａとしている。
これにより、収納タンク１に貯溜された貯留穀物Ｍは、後記のシャッター７を上昇させることによって、送出し路２に向けて自然に流下し，該送出し路２に流れ込むようにしている。
【００１７】
≪送出し路の構成≫
送出し路２は、図１及び図２に示すように、収納タンク１の前後方向にわたる長さで縦断面が略樋形状に形成され、収納タンク１の左右ホッパ底部１ａの下端にボルトなどの止め手段により取り付けてタンクの最底部に備えられる。
そして、送出し路２の送出終端側には、図１及び図２に示すように、排出口部４が備えられており、この排出口部４からタンクの後側短辺後壁１−１に至る送出し路２の送出し始端部側にわたりスクリューコンベア３が回転架橋状に取り付けられることにより、送出し路２にスクリューコンベア３が配設されるようになっている。
また、送出し路２の上方部位には、図１及び図２に示すように、受圧板８が配設されており、この受圧板８によって、タンク内の貯溜穀物Ｍの自重負荷が送出し路２のスクリューコンベア３に直接掛らないようにして、スクリューコンベヤー３が大きな負荷を受けることなく回転し得るようにしている。
【００１８】
ちなみに、排出口部４は、図１及び図２に示すように、送出し路２の溝底などに開口された籾落下口４ａと、この籾落下口４ａの真下に位置して左右に首振り回動自在に備えられる接続部４ｂとを備え、この接続部４ｂに、コイルコンベア１７ａを内装する搬出ホース１７の接続口具１７ｂが接続されて、スクリューコンベア３により送出し路２を、その送出し終端部側へと送出されてくる貯溜穀物Ｍが、コイルコンベア１７ａにより搬出ホース１７を移送されてタンク外に搬出されるようになっている。
【００１９】
≪受圧板の構成≫
受圧板８は、図１及び図２に示すように、収納タンク１の前後短辺壁１−１,１−１の間にわたる長さに形成されている。そして、受圧板８は、閉鎖された上半部（頂部）側を略山形とし、下半部側を下向き開口状に拡開させた縦断面が略逆向きＵ字状に形成され、前後短辺壁１−１にボルトなどの止め手段に固着されることにより、スクリューコンベア３の上方部位において前後短辺壁１−１の間に架橋状に配設されるようになっている。
このようにして、受圧板８が配設されることにより、受圧板８の両側垂れ縁部８ａと両側のホッパ底部１ａとの間には、図２に示すように、貯溜穀物Ｍが送出し路２へと流下するための流下口９がそれぞれ形成されるようにしている。
【００２０】
そして、両側の流下口９を開閉するためのシャッター７を上下動自在に配設することにより、ライスセンターなどへの運搬中などにおいて貯留穀物Ｍが送出し路２へと流下することを阻止するようにしている。
ここで、両側の流下口９のシャッター７による開閉とは、図２、及び後記の図４、図５に示すように、流下口９を直接開閉するものではなく、両側の流下口９のそれぞれの内側（送出し路２側）において、流下口９を通過したタンク内の貯溜穀物Ｍが送出し路２へと流下しないように阻止すること、そして、流下口９を通過した貯溜穀物Ｍを送出し路２へと流下させることを意味するものである。
【００２１】
≪シャッターの構成≫
図３は、シャッターを上昇させた状態を拡大して示す要部の縦断側面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線拡大縦断面図であり、図５は、図３のＶ−Ｖ線拡大縦断面図である。
シャッター７は、図１から図５に示すように、送出し路２の送出し始端側から送出し終端側にわたる長さで、かつ、両側の流下口９の開口高さよりも高く上下面を開口させた前後方向に長い長尺ボックス状に形成されている。また、シャッター７は、その前後面壁７ａ，７ｂの下端縁側を略半円形状に切欠くことで、流下口９を閉じる下降状態において、スクリューコンベア３と干渉しないようにしている。
【００２２】
そして、シャッター７は、図１及び図３に示すように、その前後面壁７ａ，７ｂを前後のリンク機構１０，１１によってそれぞれ支持されることにより、上下動自在に配設されるようにしている。
これにより、シャッター７をタンクのホッパ底部１ａに載るその下降限まで下降させることで、タンク内の貯溜穀物Ｍが送出し路２に流下しないように両側の流下口９を閉じるとともに、その閉じ状態から、図４及び図５に示すように、シャッター７を受圧板８側方向に向けて上昇させることで、両側の流下口９を適宜開口させて送出し路２に貯溜穀物Ｍを適宜の流下量にて流下させることができるようにしている。
【００２３】
≪前後のリンク機構の構成≫
前後のリンク機構１０，１１は、図３に示すように、受圧板８内におけるシャッター７の上方部位において収容タンク１の前後短辺壁１−１の間にわたり回動自在に軸架されて備えられる回転軸１２に一端側が溶接などにより固着される第1のリンク１０ａ，１１ａと、この第１のリンク１０ａ，１１ａの他端側に一端側が回動自在に枢着されるとともに、他端側がシャッター７の前後面壁７ａ，７ｂに回動自在に枢着される第２のリンク１０ｂ，１１ｂと、を備えて構成されている。
【００２４】
そして、図３、図４及び図５に示すように、送出し路２の送出し終端部側において回転軸１２に固着される前側のリンク機構１０の第1のリンク１０ａは、送出し始端部側において回転軸１２に固着される後側のリンク機構１１の第1のリンク１１ａの長さＬ２よりも長さＬ１が短く形成されている。
一方、リンク機構１０の第２のリンク１０ｂは、リンク機構１１の第２のリンク１１ｂの長さＬ４よりも長さＬ３が長く形成されている。
【００２５】
このように、前側のリンク機構１０の第１のリンク１０ａ及び第２のリンク１０の長さＬ１，Ｌ３と、後側のリンク機構１１の第１のリンク１１ａ及び第２のリンク１１ｂの長さＬ２，Ｌ４を変えることにより、図２に示すように、両側の流下口９を閉じるように降下しているシャッター７を、図４及び図５に示すように、受圧板８側方向に向けて上昇させることで、シャッター７によって閉じられていた両側の流下口９は、送出し路２の送出し始端部側からその送出し終端部側に至るにしたがって開口が狭くなるように開口される。
すなわち、図２に示すシャッター７の下降状態から回転軸１２を左回り方向（反時計方向）に回転させてシャッター７を上昇させる操作を行うことで、回転軸１２を支点Ｐに回動する前側の第１のリンク１０ａと後側の第１のリンク１１ａとは、それぞれの第２のリンク１０ｂ，１１ｂとの枢着部Ｐ１，Ｐ２までの半円運動距離が異なることになる。
これにより、回転軸１２の回転に伴い前後のリンク機構１０，１１により吊り上げられるように上昇されるシャッター７の上昇量が、送出し路２の送出し終端部側よりもその送出し始端部側方が大きくなるように可変されることになり、図３に示すように、両側の流下口９は、送出し路２の送出し始端部側においては開口幅Ｌ５が広く、該送出し始端部側から排出口部を備える送出し終端部側に至るにしたがって開口幅Ｌ６が狭くなるように開口されるものである（図４及び図５参照）。
【００２６】
≪シャッターの上下動操作の機構構成≫
図６は、穀物貯溜タンクを前方から見た部分斜視図である。
シャッター７の上下動（回転軸１２の左回り、右回り回転）は、図６に示すように、収納タンク１の前側短辺壁１−１より外側に突出する回転軸１２の突端部に取り付けて、当該短辺壁１−１の外側に備えた操作ハンドル１３の回動（回転軸１２の左回り回転、右回り回転）操作により行われるように構成されている。
操作ハンドル１３は、図６に示すように、収納タンク１の前側短辺壁１−１ａに取り付けられているブラケット１４に対し、止めノブ１５により適宜定着されるようになっている。つまり、送出し路２への貯溜穀物Ｍの流下量を適宜調節し得るように、シャッター７の上昇による両側の流下口９の開口を適宜変更し得るようにしている。
【００２７】
以上のように構成されている本実施形態に係る穀物貯溜タンクＡによれば、収納タンク１内の貯溜穀物Ｍをタンク外に送出し排出する際に、図１及び図２に示すように、受圧板８とタンクの両側のホッパ底部１ａとの間の両側の流下口９を閉じるシャッター７を、図３に示すように、操作ハンドル１３の回動操作により上昇させると、スクリューコンベア３を配設する送出し路２の送出し始端部側においては開口幅Ｌ５が広く、該送出し始端部側から排出口部４を備える送出し終端部側に至るにしたがって開口幅Ｌ６が狭くなるように、両側の流下口９は開口される（図４及び図５参照）。
これにより、送出し路２の送出し始端部側に貯留されているタンク内の貯溜穀物Ｍは、送出し終端部側に貯溜されているタンク内の貯溜穀物Ｍよりも多めに送出し路２へと流下されてスクリューコンベア３によりタンク外へと送出し排出されることになる（図４及び図５参照）。
【００２８】
そして、仮に、送出し路２の送出し始端部側の貯溜穀物Ｍの送出し排出が、送出し路２の送出し終端部側の貯溜穀物Ｍの送出し排出によりも先行し、送出し始端部側の貯溜穀物Ｍの送出し排出が送出し終端部側よりも先に完了したとしても、送出し終端部側に貯溜穀物Ｍが残っている限り、つまり、図１及び図２に示すように、送出し路２の送出し終端部側において、スクリューコンベア３の近くのホッパ底部１ａに備えられている籾残留センサー１６がＯＦＦセットされない限り、スクリューコンベア３は止まることなくモータ６により回転を継続することによって送出し終端部側の貯溜穀物Ｍはすべてタンク外へと送出し排出されることになる。
【００２９】
また、送出し路２の送出し始端部側と送出し終端部側とにおけるシャッター７の上昇量を可変するためのシャッター７の支持機構として、前後のリンク機構１０，１１を採用したことによって、送出し始端部側と送出し終端部側とにおけるシャッター７の上昇量を可変するシャッター７の支持機構を簡単な構造にて実施することができる。
つまり、前後のリンク機構１０，１１をそれぞれ構成する第1のリンク１０ａ，１１ａ及び第２のリンク１０ｂ，１１ｂのそれぞれのリンクの長さを変えるなどの簡単な手法によって実施することができる。
【００３０】
なお、本発明の実施形態の具体的な構成は、前記した実施形態に限られるものではなく、請求項１から請求項３に記載の本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更などがあっても本発明に含まれるものである。
例えば、送出し路２の送出し始端部側と送出し終端部側とにおけるシャッター７の上昇量を可変させるための手法として、前後のリンク機構１０，１１をそれぞれ構成する第1のリンク１０ａ，１１ａの長さ及び第２のリンク１０ｂ，１１ｂの長さを前記した実施形態のように変えことなく、第1のリンク１０ａ，１１ａ同士の長さを同じ長さに、そして、第２のリンク１０ｂ，１１ｂ同士の長さを同じ長さにそれぞれ形成する。
そして、シャッター７の前面壁７ａに枢着される前側のリンク機構１０の第２のリンク１０ｂの他端側に、その長さ方向の長孔を備えたり、或いは、第２のリンク１０ｂにかえて、シャッター７の前面壁７ａ側に、その高さ方向の長孔を備えるなどの他の手法によって、送出し路２の送出し始端部側から排出口部４を備える送出し終端部側に至るにしたがって開口が狭くなるように、シャッターの上昇量を可変する開閉構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る穀物貯溜タンクの実施形態を示す縦断側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線縦断面図である。
【図３】シャッターを上昇させた状態を示す同縦断側面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線拡大縦断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線拡大縦断面図である。
【図６】穀物貯溜タンクを前方から見た部分斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ    穀物貯溜タンク
１    収納タンク
１ａ  ホッパ底部
２    送出し路
３    スクリューコンベア
４    排出口部
７    シャッター
８    受圧板
１０，１１  リンク機構
１０ａ，１１ａ  第１のリンク
１０ｂ，１１ｂ  第２のリンク
Ｍ    貯溜穀物
【図１】
2007314186.tif 000003
【図２】
2007314186.tif 000004
【図３】
2007314186.tif 000005
【図４】
2007314186.tif 000006
【図５】
2007314186.tif 000007
【図６】
2007314186.tif 000008