(57)【要約】【課題】耐熱性と耐衝撃性に優れた脂肪族ポリエステル系樹脂組成物を提供すること。【解決手段】脂肪族ポリエステル（Ａ）、２５℃における引張弾性率が１．３ｋｇｆ／ｍｍ２であるアクリル系ゴム質重合体（Ｂ）を配合してなる樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪族ポリエステル（Ａ）９９〜６０重量％と、２５℃における引張弾性率が１．３ｋｇｆ／ｍｍ２以下であるアクリル系ゴム質重合体（Ｂ）１〜４０重量％からなる混合組成物を含むことを特徴とする脂肪族ポリエステル系樹脂組成物。
【請求項２】
脂肪族ポリエステル（Ａ）が結晶性のポリ乳酸であることを特徴とする請求項１記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物。
【請求項３】
アクリル系ゴム質重合体（Ｂ）が、アルキルアクリレートを含んでなる重合体であることを特徴とする請求項１または２に記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物。
【請求項４】
アクリル系ゴム質重合体（Ｂ）が、アルキルアクリレート、オルガノシロキサン、アルキルメタクリレートの共重合体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物。
【請求項５】
脂肪族ポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、更に、タルクを０．１〜４０重量部、ポリオキシアルキレン誘導体を０．１〜４０重量部含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物。
【請求項６】
脂肪族ポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、更に、有機化層状ケイ酸塩を０．０１〜２０重量部含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物を成形してなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性、耐衝撃性に優れるポリ乳酸系樹脂組成物およびその成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネートなどの化石資源を原料とする高分子材料は産業用資材として様々な用途に使用されているが、近年地球温暖化による二酸化炭素排出抑制への関心から、これらの材料に代えて植物資源由来のプラスチック材料を利用することが求められている。そのようなプラスチック材料の一つである脂肪族ポリエステルは実用化に向けて多くの検討がなされており、その代表例としてポリ乳酸が挙げられる。しかしポリ乳酸は剛性に優れているものの、耐熱性、耐衝撃性が低いという欠点を有する。従って幅広くポリ乳酸を利用するためにはポリ乳酸による成形品の耐熱性、耐衝撃性を改良することは大変重要な課題である。
【０００３】
例えば特許文献１にはポリ乳酸と変性オレフィンからなる組成物に関する技術が開示されているが、若干の耐衝撃性の改良がみられるものの十分な耐衝撃性と耐熱性が得られていない。他方、特許文献２、特許文献３には、脂肪族ポリエステルと多層構造重合体を用いた組成物に関する技術が開示されているが、ポリ乳酸が非晶状態であり、耐熱性の無い成形方法においては衝撃強度の著しい改善が見られるものの、ポリ乳酸を結晶化させ、耐熱性を発揮させると耐衝撃性は低下してしまい、耐熱性と耐衝撃性を両立させるには至っていない。
【特許文献１】特許第３６９３７５６号公報
【特許文献２】特開２００３−２８６３９６号公報
【特許文献３】特開２００４−２８５２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、耐熱性と耐衝撃性を両立させ、かつ、軽量で、成形性に優れた脂肪族ポリエステル系樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、前記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、脂肪族ポリエステル（Ａ）と２５℃における引張弾性率が１．３ｋｇｆ／ｍｍ２以下のアクリル系ゴム質重合体（Ｂ）を配合した組成物は、射出成形等によって成形および結晶化させて耐熱化させた後においても耐衝撃性が損なわれないという事実を突き止め、本発明をなすに至った。
さらに結晶化を促進させるために、ポリオキシアルキレン誘導体、タルク、有機化層状ケイ酸塩を使用することで短い成形サイクルによって耐熱性を高めることを可能とし、耐熱性、耐衝撃性および成形生産性を高めることに成功した。
【０００６】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
（１）脂肪族ポリエステル（Ａ）９９〜６０重量％と、２５℃における引張弾性率が１．３ｋｇｆ／ｍｍ２以下であるアクリル系ゴム質重合体（Ｂ）１〜４０重量％からなる混合組成物を含むことを特徴とする脂肪族ポリエステル系樹脂組成物。
（２）脂肪族ポリエステル成分（Ａ）が、結晶性のポリ乳酸であることを特徴とする（１）に記載のポリエステル系樹脂組成物。
（３）アクリル系ゴム質重合体（Ｂ）が、アルキルアクリレートを含んでなる重合体であることを特徴とする（１）または（２）に記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物。
（４）アクリル系ゴム質重合体（Ｂ）が、アルキルアクリレート、オルガノシロキサン、アルキルメタクリレートの共重合体であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物。
（５）脂肪族ポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、更に、タルクを０．１〜４０重量部、ポリオキシアルキレン誘導体を０．１〜４０重量部含有することを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物。
（６）脂肪族ポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、更に、有機化層状ケイ酸塩を０．０１〜２０重量部含有することを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物。
（７）（１）〜（６）のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物を成形してなる成形品。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の組成物から得られる成形体は、優れた耐熱性と耐衝撃性を持ち、さらに短時間の成形サイクルによって同効果を発現させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明について、以下具体的に説明する。
本発明の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物は、脂肪族ポリエステル（Ａ）と、２５℃における引張弾性率が１．３ｋｇｆ／ｍｍ２以下であるアクリル系ゴム質重合体（Ｂ）からなる混合組成物であって、混合組成物の合計量に対する各成分の重量比は、（Ａ）成分が９９〜６０重量％、（Ｂ）成分が１〜４０重量％である。好ましくは（Ｂ）成分が３〜２０重量％であり、より好ましくは、５〜１５重量％である。（Ｂ）成分の重量比が１重量％未満の場合、耐衝撃性の改善効果が十分に得られず、４０重量％を越える場合、弾性率の低下などが起きる場合がある。
【０００９】
本発明における脂肪族ポリエステル（Ａ）としては、例えばポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリヒドロキシアルカノエートなどが挙げられる。中でも耐熱性の観点から、結晶性のポリ乳酸が好ましく用いられる。ポリ乳酸とは、Ｌ−乳酸および／またはＤ−乳酸を主たる構成成分とする重合体である。
本発明における結晶性のポリ乳酸とは、光学異性体であるＬ−乳酸、Ｄ−乳酸のいずれかを主体とした重合体であって、重合体を構成するモノマーの光学純度が９０％以上の重合体である。光学純度は９５％以上であることが好ましく、９８％以上であることがより好ましい。これは、ポリ乳酸の耐熱性はその結晶性に依存し、結晶性はポリ乳酸の光学純度に依存するためである。このようなポリ乳酸の具体例としては、ネイチャーワークス社製、ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ  ４０３２Ｄ（商品名）、およびトヨタ自動車製、Ｕ‘ｚ  Ｓ−０３、Ｓ−０６、Ｓ−０９、Ｓ−１２、Ｓ−１７（商品名）などが挙げられる。
【００１０】
本発明におけるアクリル系ゴム質重合体（Ｂ）とは、アルキルアクリレートを含んでなる重合体である。アルキルアクリレートとしては特に限定はされないが、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、オクチルアクリレートなどが挙げられる。これらは単独の重合体であっても、２種類以上を組み合わせた共重合体であっても良いが、ブチルアクリレートが好ましく用いられる。更に好ましくは、アルキルアクリレート・オルガノシロキサン・アルキルメタクリレートの共重合体である。
【００１１】
本発明における、アルキルアクリレート・オルガノシロキサン・アルキルメタクリレートの共重合体とは、ジメチルシロキサン、ジエチルシロキサン、メチルフェニルシロキサン、メタクリロイルオキシプロピルメトキシジメチルシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン等に代表されるオルガノシロキサンと、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、オクチルアクリレート等に代表されるアルキルアクリレートを共重合したゴム質樹脂に対して、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート等のアルキルメタクリレートを共重合したアクリル系ゴム質重合体である。アルキルアクリレートにオルガノシロキサンを共重合することで柔軟性や耐久性を向上させ、且つ２５℃における引張弾性率を低下させる役割があるため好適に用いられる。中でもブチルアクリレート・ジメチルシロキサン・メチルメタクリレートの共重合体が好ましく用いられる。その他、目的に応じてスチレン、アクリロニトリル等のビニル化合物や、ブタジエン等の共役ジエン系化合物を共重合して用いることが出来る。
【００１２】
本発明において、アクリル系ゴム質重合体の２５℃における引張弾性率は１．３ｋｇｆ／ｍｍ２以下である。好ましくは引張弾性率が０．０１〜０．８ｋｇｆ／ｍｍ２であり、より好ましくは０．０１〜０．５ｋｇｆ／ｍｍ２である。
アクリル系ゴム質重合体の引張弾性率が上記の範囲であることが好ましい理由を以下に説明する。通常、ゴム質重合体を使用して脂肪族ポリエステルの衝撃強度を向上させようとした場合、脂肪族ポリエステルに与えられた応力をゴム質重合体が弾性変形することによって吸収し、脆性破壊を防ぐことができる。このように衝撃を吸収する場合においては、ゴム質重合体とポリ乳酸の界面が剥離していないことが重要である。両者の界面が剥離して空隙が生じると、ゴム質重合体の弾性変形による応力の吸収ができないため脆性破壊に至ってしまう。ゴム質重合体の弾性率が高い場合、ゴム質重合体が弾性変形する前にポリ乳酸との界面が剥離してしまい、耐衝撃強度が低下してしまうのに対し、ゴム質重合体の弾性率が低い場合、界面剥離が起きる前にゴム質重合体の弾性変形による応力緩和がなされるために、耐衝撃強度が保持される。ポリ乳酸が非晶状態においては同じく非晶状態であるアクリル系ゴム質重合体との相溶性が高いため、耐衝撃性は改善されやすい傾向にあるが、ポリ乳酸が結晶化した場合、非晶状態のアクリル系ゴム質重合体との相溶性、すなわち界面における接着強度が低下してしまうために、界面剥離が生じやすくなり、耐衝撃性が低下する。アクリル系ゴム質重合体の引張弾性率が１．３ｋｇｆ／ｍｍ２以下である場合、ポリ乳酸の結晶化によって相溶性が低下しても、界面剥離がおきる前に弾性変形による応力緩和が可能となるため耐衝撃強度を向上させることができる。
【００１３】
アクリル系ゴム質重合体の引張弾性率を制御する手段としては特に限定されないが、例えばブチルアクリレート、メチルメタクリレート、ジメチルシロキサンの共重合体において、弾性率の低いジメチルシロキサンの共重合比を上げることで可能となる。また、脂肪族ポリエステルとの相溶性の観点より、共重合体中に含まれるブチルアクリレート、メチルメタクリレートの重合度は、１００以上であることが好ましい。
上記の条件を満たすようなアクリル系ゴム質重合体の一例として、メチルメタクリレート・ブチルアクリレート・ジメチルシロキサン共重合体（三菱レイヨン社製  メタブレン  ＳＸ−００５（商品名））が例示できる。
さらに、脂肪族ポリエステル（Ａ）の結晶化促進剤を併用することで、より短い成形時間によって耐熱性と耐衝撃性を兼ね備えた成形体を得ることができる。そのような結晶化促進剤として、タルク、ポリオキシアルキレン誘導体、有機化層状ケイ酸塩が挙げられる。
【００１４】
本発明におけるタルクは化学的に安定な滑石を粉砕して得られる粉体である。産地や母岩などによって若干結晶構造や微量の不純物などが含まれる場合があるが含水ケイ酸マグネシウムを主体とした鉱物であればよい。組成物中により分散させるために粒子径は２０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがさらに好ましく、３μｍ以下であることがとりわけ好ましい。このようなタルクの具体例としては、富士タルク社製、ＬＭＰ１００、ＬＭＰ２００（商品名）、松村産業社性、ＨｉＦｉｌｌｅｒ  Ｐ５０００（商品名）、日本タルク社製、ＳＧ１００、ＳＧ９５、ＳＧ２０００（商品名）などが挙げられる。
【００１５】
本発明におけるポリオキシアルキレン誘導体としては、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、イソステアリン酸ポリオキシエチレンステアリル、ジステアリン酸ポリオキシエチレングリコール、モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールなどが挙げられる。中でも、ブリードアウトの抑制、または有機化層状ケイ酸塩の分散助剤としての機能から、アルキレンの鎖長が炭素数８以上であることが好ましく、炭素数１２以上であることがより好ましい。またポリオキシエチレンの付加モル数は２以上であることが好ましく、５以上であることがより好ましい。このようなポリオキシアルキレン誘導体の具体例としては、日本エマルジョン社製、エマレックス６２０、エマレックスＧＷＩＳ−１２０、エマレックス６００ｄｉＳ（商品名）などがあげられる。
【００１６】
本発明における有機化層状ケイ酸塩とは、ピロフィライト、スメクタイト、バーミキュライト、マイカなどの層状ケイ酸塩を、オクタデシルトリメチルアンモニウム、ジオクタデシルジメチルアンモニウム、ドデシルメチルジヒドロキエチルアンモニウムのような有機オニウム塩で修飾して得られる複合材料である。脂肪族ポリエステルとの相溶性を向上させるためには、有機オニウムイオンに含まれるアルキル鎖長が炭素数１２〜１８であることが好ましく、また有機オニウムイオンがヒドロキシエチル基等の水酸基を含有することが好ましい。このような有機化層状ケイ酸塩の例としては、ＳｏｕｔｈｅｒｎＣｌａｙ社製、Ｃｌｏｉｓｉｔｅ１５Ａ、Ｃｌｏｉｓｉｔｅ２５Ａ、Ｃｌｏｉｓｉｔｅ３０Ｂ（商品名）、コープケミカル社製、ソマシフＭＡＥ、ＭＥＥ（商品名）などが挙げられる。
【００１７】
上記結晶化促進剤は、脂肪族ポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、タルクが０．１〜４０重量部、ポリオキシエチレン誘導体が０．１〜４０重量部、有機化層状ケイ酸塩が０．０１〜２０重量部配合されていることが好ましい。これらの結晶化促進剤を組み合わせることで、タルクおよび有機化層状ケイ酸塩による造核作用、ポリオキシエチレン誘導体による特異的な可塑化作用が相乗効果を発揮し、脂肪族ポリエステル（Ａ）の結晶化速度を著しく向上させることができる。タルクの含有量は０．５〜２０重量部であることがより好ましく、１〜１０重量部であることがとりわけ好ましい。タルクの含有量が０．１重量部未満の場合、結晶化促進の効果が十分でなく、４０重量部を越える場合、組成物の耐衝撃性を損ねる場合がある。ポリオキシエチレン誘導体の含有量は１〜２０重量部であることがより好ましく、１．５〜１０重量部であることが更に好ましい。ポリオキシエチレン誘導体の含有量が０．１重量部未満の場合、結晶化促進の効果が十分でなく、４０重量部を越える場合、弾性率が低下し、ブリードアウトが起きる場合がある。
【００１８】
また、本発明の組成物を製造する方法は特に限定されないが、各材料を混合した後、単軸押出機、２軸押出機等既存の樹脂混練設備を使用し、混練、ペレタイズする方法が好ましく用いられる。押出機への投入の方法としては、全ての材料を予備混合して一括フィードする方法や、必要に応じて特定原料をサイドフィードするなど、押出機の複数の箇所から原料を投入する方法を用いることができる。
なお、本発明の組成物には、使用目的に応じてガラス繊維、リン酸系、窒素系、硫酸系の難燃化剤、熱安定化剤、カルボジイミド化合物、イソシアネート変性カルボジイミド化合物等の耐湿熱安定化剤など、公知の樹脂添加剤を配合して用いることができる。
【００１９】
上記の樹脂組成物は射出成形、押出し成形、ブロー成形など公知の方法により任意の形状に成形することがきる。
成形品の具体的用途としては、自動車部品、携帯電話、ＰＣ、プリンター、コピー機等の筐体、電機電子機器および医療機器等の部品、包装資材、雑貨品、テレビ、冷蔵庫、エアコン等の家電製品等の構造部品等など、耐熱性と耐衝撃性が求められる用途に広く用いることが出来る。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。各特性の測定方法は、以下の方法で行った。
（１）荷重たわみ温度（ＨＤＴ）  ＡＳＴＭ  Ｄ６４８に準じて行った。１２．７ｍｍ×１．２ｍｍ×１２７ｍｍの直方体状試験片に対し、０．４５ＭＰａの荷重をかけた状態で、１時間に１２０℃の昇温速度により試験片を昇温し、熱変形が生じる温度を測定した。測定はエッジワイズで行った。測定には、東洋精機社製、ＨＤＴ試験装置（商品名）を使用した。
（２）Ｉｚｏｄ衝撃強度  ＡＳＴＭ  Ｄ２５６に準じて行った。幅１２．７ｍｍ、厚みが３ｍｍの試験片にノッチ（三角形の切り込み）を入れた試験片に対し、０．９８０Ｊのハンマーを振り下ろして試験片を破壊し、ハンマーによって吸収されたエネルギーを計測して衝撃強度を測定した。測定には、東洋精機社製、衝撃試験機（商品名）を使用した。
（３）引張弾性率：ＪＩＳ  Ｋ７１６１に準じて行った。各アクリル系ゴム質重合体を、２００℃における熱プレスによって成形し、１０ｍｍ×１．０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を作成した。得られた試験片に、０．００１％〜１％の歪みを５ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で与えた場合における試験力から引張弾性率を測定した。引張具間の距離は２５ｍｍとし、測定には、東洋精機社製、オートグラフ（商品名）を使用した。
【００２１】
実施例及び比較例には、以下に示す材料を用いて試験を行った。
（Ａ）脂肪族ポリエステル
ポリ乳酸  ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製  ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ  ４０３２Ｄ（Ｄ−乳酸含量  １．３重量％）
（Ｂ）アクリル系ゴム質重合体
Ｂ−１：ブチルアクリレート・ジメチルシロキサン・メタクリル酸メチル共重合体
２５℃における引張弾性率は０．４４ｋｇｆ／ｍｍ２。
（三菱レイヨン社製  メタブレン  ＳＸ−００５（商品名））
Ｂ−２：ブチルアクリレート・メタクリル酸メチル共重合体
２５℃における引張弾性率は１．４４ｋｇｆ／ｍｍ２。
（三菱レイヨン社製  メタブレン  Ｗ４５０Ａ（商品名））
Ｂ−３：ブチルアクリレート・ジメチルシロキサン・メタクリル酸メチル共重合体
（三菱レイヨン社製  メタブレン  Ｓ−２００１（商品名））
２５℃における引張弾性率は１．４３ｋｇｆ／ｍｍ２。
Ｂ−４：ブチルアクリレート・ジメチルシロキサン・アクリロニトリル・スチレン共重合体
（三菱レイヨン社製  メタブレン  ＳＲＫ２００（商品名））
２５℃における引張弾性率は８．４９ｋｇｆ／ｍｍ２。
Ｂ−５：ブタジエン・スチレン・メタクリル酸メチル共重合体
（三菱レイヨン社製  メタブレン  Ｃ−２２３（商品名））
２５℃における引張弾性率は９．８４ｋｇｆ／ｍｍ２。
【００２２】
（Ｃ）  タルク
松村産業社製  ＨｉＦｉｌｌｅｒ  ５０００ＰＪ（商品名）  平均粒子径２．３μｍ
（Ｄ）ポリオキシエチレン誘導体
Ｄ−１：ジステアリン酸ポリオキシエチレングリコール
（日本エマルジョン社製  エマレックス６００ｄｉ−Ｓ（商品名））
Ｄ−２  モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン、
（日本エマルジョン社製  エマレックスＧＷＩＳ−１２０（商品名））
Ｄ−３：ポリオキシエチレンステアリルエーテル
（日本エマルジョン社製  エマレックス６２０（商品名））
（Ｅ）有機化層状ケイ酸塩
Ｅ−１：ドデシルメチルジヒドロキシエチルアンモニウム変性合成フッ素化マイカ
（コープケミカル社製  ソマシフＭＥＥ（商品名））
Ｅ−２：ジオクタデシルジメチルアンモニウム変性合成フッ素化マイカ
（コープケミカル社製  ソマシフＭＡＥ（商品名））
Ｅ−３：水素化牛脂メチルジヒドロキシエチルアンモニウム変性モンモリロナイト
（ＳｏｕｔｈｅｒｎＣｌａｙ社製  Ｃｌｏｉｓｉｔｅ３０Ｂ（商品名））
【００２３】
［実施例１、比較例１〜４］
表１に示す配合量で脂肪族ポリエステル（Ａ）、アクリル系ゴム質重合体（Ｂ）を配合し、それぞれドライブレンドを行ったサンプルを、１８０℃に設定した２軸押出機（神戸製鋼社製  ＴＥＸ−３０（商品名））に投入し、溶融混練およびペレタイズを行った。得られたペレットを、シリンダー温度を１９０℃に加熱した射出成形機（クロックナー社  Ｆ−８５（商品名））に投入し、１２．７ｍｍ×１．２ｍｍ×１２７ｍｍおよび、１２．７ｍｍ×３.２ｍｍ×１２７ｍｍの直方体状の試験片を得た。金型温度は３０℃とした。得られた試験片を、１００℃の加熱炉に３０分間放置し、結晶化させた。このようにして得られた試験片の、ＨＤＴ、Ｉｚｏｄ衝撃強度を測定した。表１に示されるとおり、引張弾性率が０．４４ｋｇｆ／ｍｍ２のアクリル系ゴム質重合体を使用した場合にのみ、耐熱性と耐衝撃性が高いレベルで実現されていることが明らかである。
【００２４】
［実施例２〜７、比較例５〜６]
表１に示す配合量で（Ａ）ポリ乳酸、（Ｂ）アクリル系ゴム質重合体、（Ｃ）タルク、（Ｄ）ポリオキシエチレン誘導体、（Ｅ）有機化層状ケイ酸塩を配合してドライブレンドした。混合したサンプルを１８０℃に設定した２軸押出機（神戸製鋼社製  ＴＥＸ−３０（商品名））に投入し、溶融混練およびペレタイズを行った。得られたペレットを、シリンダー温度を１９０℃に加熱した射出成形機（クロックナー社  Ｆ−８５（商品名））に投入し、１２．７ｍｍ×１．２ｍｍ×１２７ｍｍおよび、１２．７ｍｍ×３.２ｍｍ×１２７ｍｍの直方体状の試験片を得た。金型温度は１２０℃とし、金型内冷却時間は６０秒とした。このようにして得られた試験片の、ＨＤＴ、Ｉｚｏｄ衝撃強度を測定した。表１に示されるとおり、引張弾性率が０．４４ｋｇｆ／ｍｍ２のアクリル系ゴム質重合体を使用した場合にのみ、耐熱性と耐衝撃性が高いレベルで実現されていることが明らかである。
【００２５】
【表１】
2007246609.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の組成物は、射出成形、押出し成形、ブロー成形など公知の方法により任意の形状に成形することがきる。
成形品の具体的用途としては、自動車部品、携帯電話、ＰＣ、プリンター、コピー機等の筐体、電機電子機器および医療機器等の部品、包装資材、雑貨品、テレビ、冷蔵庫、エアコン等の家電製品等の構造部品等など、耐熱性と耐衝撃性が求められる用途に広く用いることが出来る。