(57)【要約】【課題】貼付のために液体を用いることなく、ハブにテープの先端部を確実に貼り付けることができるテープリールを提供することを目的とする。【解決手段】磁気テープＭＴが巻回される円筒状のハブ２の両端に、下フランジ３及び上フランジ４がそれぞれ設けられたテープリール１において、ハブ２は、円筒の内部と外周とを連通する通気孔を有し、内部から吸引することによって外周面に磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を吸着可能に構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープが巻回される円筒状のハブの両端に、第１フランジ及び第２フランジがそれぞれ設けられたテープリールにおいて、前記ハブは、前記円筒の内部と外周とを連通する通気孔を有することを特徴とするテープリール。
【請求項２】
前記ハブは、多孔質材料によって構成されることを特徴とする請求項１に記載のテープリール。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のテープリールと、
前記テープリールの前記ハブの外周に巻回されたテープと、
前記テープリールを回転可能に収容するカートリッジケースと、
からなることを特徴とするテープカートリッジ。  
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載のテープリールのハブにテープの先端部を貼り付けるテープ貼付方法であって、
前記テープリールを回転駆動可能に支持するとともに、前記円筒の内部から外周を吸引可能に設置するテープリール設置工程と、
前記テープの先端部を保持する保持部を有し、前記テープリール設置部に設置された前記テープリールの前記ハブの近傍まで進退自在なテープ搬送手段に、前記テープの先端部を保持させるテープ保持工程と、
前記テープ搬送手段を前記テープリールまで前進させるテープ搬送工程と、
前記円筒の内部から外周を吸引し、前記ハブに前記テープの先端部を吸着させて貼り付けるテープ貼付工程と、
を含むことを特徴とするテープ貼付方法。
【請求項５】
請求項３に記載のテープカートリッジの製造方法であって、
請求項４に記載のテープ貼付方法によって、前記テープリールの前記ハブに前記テープの先端部を貼り付けた後に、前記テープリールに前記テープを巻き取るテープ巻回工程を含むことを特徴とするテープカートリッジ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープ等のテープを巻回するテープリール、テープが巻回されたテープリールを収容するテープカートリッジ、テープリールにテープを貼り付けるテープ貼付方法及びテープカートリッジ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ等の外部記録装置媒体として、例えば、磁気テープを巻回したテープリールをカートリッジケース内に収容した磁気テープカートリッジが知られている。テープリールは、一般的には、その軸心部を構成し外周に磁気テープが巻回されるハブと、ハブの軸線方向両端から、それぞれ径方向外側に張り出した一対のフランジとを備えて構成されている。
【０００３】
磁気テープカートリッジの製造工程では、テープリールのハブに磁気テープを巻き取るようになっているが、巻き取り始める際、磁気テープの先端部をハブに確実に貼り付ける必要がある。そこで、従来、磁気テープの先端部をハブに貼り付けるためのテープ貼付装置が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載のテープ貼付装置は、アルコール等の液体を滲み込ませたスポンジを積載すると共に、磁気テープの先端部を真空吸着しながら、かつ、カートリッジケース内に向けて進退自在なフィンガアーム（テープ搬送手段）を備え、フィンガアームをカートリッジケース内に前進させてカートリッジケース内のテープリールのハブにスポンジを押し当てて液体を塗布した後、真空吸着している磁気テープの先端部を、液体を塗布したハブに接触させて貼り付ける。磁気テープの先端部をハブに貼り付けた後は、フィンガアームをカートリッジケースから後退させ、所定量の磁気テープをカートリッジケース内のテープリールに巻回する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３２２３５３号公報（段落００２９〜段落００３１、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記した特許文献１に記載の装置では、磁気テープの先端部をアルコール等の液体を介してハブに貼り付けるために、ハブに塗布する液体の多寡によって、貼り付けに不具合を生じることがあった。すなわち、液体の塗布量が多過ぎると、磁気テープとハブとの間でスリップが生じて、テープの貼り付け位置がハブの中心からずれ、あるいは貼り付かない場合があった。また、余剰な液体がはみ出し、テープリールに付着して跡が残ることがあり、外観上も好ましくなかった。逆に、液体の塗布量が少な過ぎると、磁気テープがハブに貼り付かないことがあり、特に、磁気テープの先端部に折れや曲がりが生じる不具合があった。このように、磁気テープの先端部の貼り付けに不良があると、更に上に巻回される磁気テープに放射状の巻き縞が発生し、磁気テープにしわ等の局所的なダメージを受けることがあった。このような磁気テープの局所的なダメージにより、記録・再生ヘッドとの密着性が不均一となり、記録・再生の品質に影響を及ぼすという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するために創案されたものであり、貼付のために液体を用いることなく、ハブにテープの先端部を確実に貼り付けることができるテープリール及びテープリールを収容するテープカートリッジを提供することを目的とする。また、このテープリールにテープの先端部を貼り付けるテープ貼付方法及びこのテープカートリッジを製造するテープカートリッジ製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、前記目的を達成するために、請求項１に記載のテープリールは、テープが巻回される円筒状のハブの両端に、第１フランジ及び第２フランジがそれぞれ設けられたテープリールにおいて、前記ハブは、前記円筒の内部と外周とを連通する通気孔を有することを特徴とする。
【０００９】
かかる構成によれば、ハブは円筒の内部と外周とを連通する通気孔を有するので、テープリールのハブの外周に磁気テープ等のテープを巻回する際に、テープの巻き始めにおいて、ハブの内部を吸引して減圧することにより磁気テープをハブの外周に貼り付けることができる。そのため、テープの先端部をハブへ貼り付ける際に、液体を用いる必要がなく、液体塗布量の多寡によって生じていた貼り付け不良を抑制し、安定した品質でテープの先端部をハブに貼り付けることができる。
【００１０】
請求項２に記載のテープリールは、請求項１に記載のテープリールにおいて、前記ハブは、多孔質材料によって構成されることを特徴とする。
【００１１】
かかる構成によれば、ハブを構成する多孔質材料の、多孔質材料として有する孔が、ハブの円筒内部と外周とを連通する通気孔として作用するため、ハブを円筒状に成形した後に、追加工して通気孔を形成する必要がない。また、通気孔がハブの外周面の全体に、一様に形成されるため、テープを吸着する際に吸着むらを少なくし、さらに安定した品質でテープの先端部をハブに貼り付けることができる。
【００１２】
請求項３に記載のテープカートリッジは、請求項１又は請求項２に記載のテープリールと、前記テープリールの前記ハブの外周に巻回されたテープと、前記テープリールを回転可能に収容するカートリッジケースと、からなることを特徴とする。
【００１３】
かかる構成によれば、テープカートリッジは、円筒内部と外周とを連通する通気孔を有するハブを備えたテープリールを用いてテープを巻回したテープリールを収容するため、巻き縞の発生が抑制されたテープカートリッジを得ることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のテープリールのハブにテープの先端部を貼り付けるテープ貼付方法であって、前記テープリールを回転駆動可能に支持するとともに、前記円筒の内部から外周を吸引可能に設置するテープリール設置工程と、  前記テープの先端部を保持する保持部を有し、前記テープリール設置部に設置された前記テープリールの前記ハブの近傍まで進退自在なテープ搬送手段に、前記テープの先端部を保持させるテープ保持工程と、前記テープ搬送手段を前記テープリールまで前進させるテープ搬送工程と、前記円筒の内部から外周を吸引し、前記ハブに前記テープの先端部を吸着させて貼り付けるテープ貼付工程と、を含むことを特徴とする。
【００１５】
かかる手順によれば、テープリールの円筒状のハブの内部から外周を吸引し、テープ搬送手段によって搬送されたテープの先端部をハブの外周に吸着させて貼り付けるため、テープの先端部をハブへ貼り付けるために液体を用いる必要がなく、液体塗布量の多寡によって生じていた貼り付け不良を抑制し、安定した品質でテープの先端部をハブに貼り付けることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載のテープカートリッジの製造方法であって、  請求項４に記載のテープ貼付方法によって、前記テープリールの前記ハブに前記テープの先端部を貼り付けた後に、前記テープリールに前記テープを巻き取るテープ巻回工程を含むことを特徴とする。
【００１７】
かかる手順によれば、請求項４に記載のテープ貼付方法によって安定した品質でテープの先端部をハブに貼り付けてから、テープをテープリールに巻回することができる。
【発明の効果】
【００１８】
このような発明によれば、テープリールへのテープの巻き始めにおいて、テープのハブへの貼り付け品質が安定するため、テープリールに巻回されるテープに巻き縞が発生することを抑制することができる。そのため、本発明のテープリールを用いたテープカートリッジの製造の歩留まりを向上することができる。
また、テープの先端部をハブに貼り付ける際に液体を使用しないため、液体によって製品を汚損することがなく、外観上の品質も向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
以下、図１を参照して、本発明の第１の実施形態に係るテープリールの構成について説明する。図１は、第１の実施形態に係るテープリールの構成を示す分解断面図である。
【００２０】
第１の実施形態のテープリール１は、円筒状のハブ２と、円盤状の下フランジ３（請求項の第１フランジに相当する）と、下フランジ３と同じ径を有する円盤状の上フランジ４（請求項の第２フランジに相当する）とから構成される。ハブ２は、多孔質樹脂又は多孔質金属等の多孔質材で形成されており、ハブ２の外周面の全域にわたって、円筒内部と外周とを連通する通気孔を有するようになっている。
【００２１】
円盤状の下フランジ３の中心部には円形の開口部６を有し、開口部６に沿ってハブ２側に円筒部３ａが立設されている。円筒部３ａの外径は、ハブ２の下端側の内径に略等しく、円筒部３ａの外径の方が若干小さく形成されている。また、下フランジ３の下面（ハブ２と反対側）には、開口部６に沿ってリールギヤ５が設けられている。リールギヤ５は、磁気テープカートリッジのドライブ装置（記録・再生装置）のスピンドルに接続される駆動ギヤと噛合するように形成されている。
【００２２】
また、上フランジ４は、下フランジ３と同じ径を有する円盤状の部材であり、中心部には円形の開口部４ｂを有し、開口部４ｂに沿ってハブ２側に円筒部４ａが立設されている。円筒部４ａの外径は、ハブ２の上端側の内径に略等しく、円筒部４ａの外径の方が若干小さく形成されている。
【００２３】
円筒部３ａ及び円筒部４ａは、それぞれハブ２の下端側の開口部及び上端側の開口部に嵌合し、これらを互いに接合することでテープリール１が形成される。
【００２４】
次に、第１の実施形態のテープリール１の製造方法について説明する。
下フランジ３及び上フランジ４は、樹脂材料を用いる場合は、射出成形により作製することができる。また、ハブ２は、粉末樹脂又は粉末金属を原料とし、金型を用いた焼結成形により作製することができる。
【００２５】
ハブ２、下フランジ３、上フランジ４は、例えば、接着剤を用いて接合することができるが、材料が樹脂同士であれば、超音波溶着によって接合することもできる。
【００２６】
なお、ハブ２を形成する多孔質材料としては、例えば、樹脂材料であれば、孔径が１μｍ〜１００μｍ程度のポリテトラフルオロエチレン樹脂の多孔質材料を用いることができる。また、金属材料であれば、例えば、粒径０．１ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）の粒を、開口率が１５％、空隙率が３０％、密度が６ｇ／ｃｍ３で焼結した多孔質材料を用いることができる。
【００２７】
（第２の実施形態）
次に、図２を参照して、第２の実施形態に係るテープリールの構成について説明する。図２は、第２の実施形態に係るテープリールの構成を示す分解断面図である。
【００２８】
第２の実施形態のテープリール１は、円筒状のハブ２と円盤状の下フランジ３とが一体的に形成されたリール部材１ａと、下フランジ３と同じ径を有する円盤状の上フランジ４とから構成される。ハブ２には、円筒部の内部と外周とを連通する孔２ａが、外周面の全域にわたって適宜な密度で設けられている。
下フランジ３の中心部には円形の開口部６を有し、下フランジ３の下面側（ハブ２と反対側）には、開口部６に沿った外周にリールギヤ５が設けられている。リールギヤ５は、磁気テープカートリッジのドライブ装置（記録・再生装置）のスピンドルに接続される駆動ギヤと噛合するように形成されている。
【００２９】
上フランジ４は中心部に開口部４ｂを有し、開口部４ｂに沿ってハブ２側に円筒部４ａが立設されている。円筒部４ａの外径は、ハブ２の上端側の内径に略等しく、円筒部４ａの外径の方が若干小さく形成されている。円筒部４ａは、ハブ２の上端側の開口部に嵌合し、両者を接合することでテープリール１が形成される。
【００３０】
次に、第２の実施形態のテープリール１の製造方法について説明する。
上フランジ４は、樹脂材料を用いる場合は、射出成形により作製することができる。また、リール部材１ａは、まず射出成形によって、孔２ａを有さない形状の前駆体を形成し、ボール盤等を用いて追加工することにより、孔２ａを穿孔して形成することで作製することができる。
【００３１】
リール部材１ａのハブ２の上端側の開口部に上フランジ４の円筒部４ａを嵌合し、接着剤を用いて接合することでテープリール１を作製することができる。リール部材１ａと上フランジ４とを樹脂で形成する場合には、これらを超音波溶着によって接合することもできる。
【００３２】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態のテープカートリッジについて説明する。第３の実施形態のテープカートリッジは、いわゆるＬＴＯ（Linear Tape Open）規格に準拠した単リール型の磁気テープカートリッジを例にして説明する。また、第３の実施形態に係る磁気テープカートリッジ内には、本発明に係るテープリールが収容される。
【００３３】
まず、図３を参照して第３の実施形態に係る磁気テープカートリッジの構成を説明する。図３は、第３の実施形態に係る磁気テープカートリッジの構成を分解して示す斜視図である。
【００３４】
第３の実施形態の磁気テープカートリッジ１０は、図３に示すように、下ハーフ１１ｂと上ハーフ１１ａとに分割構成されたカートリッジケース１１の内部に、磁気テープＭＴが巻回された単一のテープリール１、磁気テープＭＴの長さ方向の端部にスプライステープＳを介して一端が接続されたリーダテープＬ、リーダテープＬの他端に固定されたリーダピンＬＰ、テープリール１の回転をロックするためのロックプレート１３および圧縮コイルばね１４、テープリール１のロック状態を解除するためのリリースパッド１５、下ハーフ１１ｂおよび上ハーフ１１ａに跨ってカートリッジケース１１に形成された磁気テープ引出口１１ｃ を開閉するスライドドア１６、スライドドア１６を磁気テープ引出口１１ｃの閉位置に付勢するコイルばね１７、誤消去防止爪１８、ＩＣチップ１９などを組み込んで構成される。なお、テープリール１のハブ２には、内部と外周とを連通する通気孔が形成されている。
【００３５】
次に図４を参照して、第１の実施形態又は第２の実施形態のテープリール１に磁気テープＭＴを巻回するテープワインダＷについて説明する。ここで、図４は、第１の実施形態又は第２の実施形態に係るテープリールに磁気テープを巻回するテープワインダの概略図である。
なお、本テープワインダＷでは、テープ貼付装置２０が、垂直に立設するテープワインダＷのパネルＰに設置された図４の状態を基準に上下左右の方向を定めて説明するものとする。
【００３６】
まず、テープワインダＷの構成について説明する。
図４に示すテープワインダＷは、いわゆるパンケーキ状に巻回された磁気テープＭＴを、所定の長さに切断して、テープリール１のハブ２に巻き取るための装置である。そして、このテープワインダＷには、テープリール１のハブ２に、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を貼り付けるためのテープ貼付装置２０が設置されている。
【００３７】
図４に示すように、テープワインダＷは、主に、テープ供給装置３０と、テープ貼付装置２０と、磁気テープＭＴの表面を研磨するブレード装置４０と、磁気テープＭＴの両面を清掃するクリーニング装置５０，５０と、走行中の磁気テープＭＴの張力を調整する張力調整装置６０と、ストックされているテープリール１をテープ貼付装置２０に供給するテープリール供給部７０と、磁気テープＭＴが巻回されたテープリール１を排出するテープリール排出部８０とを備えて構成されている。また、磁気テープＭＴをテープ貼付装置２０まで案内するための複数のテープガイドＧがパネルＰの適所に配置されている。なお、テープ貼付装置２０は磁気テープＭＴをハブ２に巻き取るための機能も有している。また、図中のＳＰは、テープワインダＷの運転を操作する操作盤である。
【００３８】
テープ供給装置３０は、テープ貼付装置２０に磁気テープＭＴを供給するための装置であり、パンケーキ状に磁気テープＭＴが巻回されたリールＲ１とリールＲ２とを有している。このテープ供給装置３０は、リールＲ１（またはＲ２）を、図示しないリール駆動手段によって所定の回転速度で回転させ、テープ貼付装置２０に向けて磁気テープＭＴを送り出す。なお、テープ供給装置３０は、２つのリールＲ１，Ｒ２を有しているので、片方のリールＲ１の磁気テープＭＴがなくなったときは、リールＲ２に切り換えて、テープ貼付装置２０に磁気テープＭＴを連続的に供給するようになっている。
【００３９】
テープ貼付装置２０は、テープリール１を設置するテープリール設置部２１と、テープ供給装置３０から供給される磁気テープＭＴをテープリール１のハブ２の近傍まで搬送するテープ搬送部２２と、を備えて構成される。
【００４０】
テープリール設置部２１は、例えば、パネルＰのおよそ右下に配置され、テープリール１を回転駆動可能に支持するようになっている。
ここで、図５及び図６を参照して、テープリール設置部２１の構成について詳細に説明する。図５は、テープリール設置部の構成を示す斜視図であり、図６（ａ）は、テープリールを設置した状態のテープリール設置部の断面図であり、図６（ｂ）は、回転用管継手の断面斜視図である。
【００４１】
テープリール設置部２１は、テープリール１を上フランジ４側から回転自在に支持する位置決めアーム２１１と、下フランジ３側からリールギヤ５に噛合する駆動ギヤ２１２ａを介してテープリール１を回転駆動可能に支持するリール駆動部２１２と、から構成される。
【００４２】
位置決めアーム２１１は、図示しない駆動手段によって上下方向及び奥行き方向に移動可能なアーム部２１１ａと、アーム部２１１ａの先端部に設けられ、テープリール１の上フランジ４の開口部４ｂと嵌合し、テープリール１の前面側の設置位置を決める位置決めキャップ２１１ｃと、位置決めキャップ２１１ｃとアーム部２１１ａとを接続する支持軸２１１ｂと、位置決めキャップ２１１ｃを支持軸２１１ｂに対して回転自在に支持するボールベアリング２１１ｄと、位置決めキャップ２１１ｃによるテープリール１の上フランジ４の開口部４ｂの密閉性をよくするための環状のシール部材２１１ｅとから構成される。
【００４３】
リール駆動部２１２は、テープリール１を回転駆動するためのモータ２１２ｄと、内部に流路２１２ｃが形成された中空の、モータ２１２ｄの回転軸２１２ｂと、回転軸２１２ｂのテープリール１側の端部に設けられた駆動ギヤ２１２ａと、回転軸２１２ｂの他端側に接続された回転用管継手２１２ｅと、回転用管継手２１２ｅに接続された排気管２１２ｆと、から構成される。なお、流路２１２ｃは、駆動ギヤ２１２ａの中心部を貫通し、テープリール１の開口部６と連通するように構成されている。
【００４４】
図６（ａ）に示すように、テープリール１の設置時には、回転軸２１２ｂ内に形成された流路２１２ｃは、駆動ギヤ２１２ａ及びテープリール１の下フランジ３側の開口部６を介して、円筒状のハブ２の内部と連通するようになっている。また、回転軸２１２ｂの他端は回転用管継手２１２ｅに接続され、流路２１２ｃは、回転用管継手２１２ｅ内の流路を介して排気管２１２ｆと連通し、排気管２１２ｆは、バルブＶＡＬを介して真空ポンプＰＵＭに接続される。
【００４５】
回転用管継手２１２ｅの構成について、図６（ｂ）を参照して説明する。
回転用管継手２１２ｅは、外観円柱状をした継手であり、中心部の回転部２１６と外周側の固定部２１５とから構成される。固定部２１５は、回転部２１６を回転自在に支持するためのボールベアリング２１５ｃ，２１５ｃと、固定部２１５の内周面から外周面にかけて貫通する流路２１５ｂと、流路２１５ｂの開口端であり外周面側に開口するポート２１５ａと、から構成される。
回転部２１６は、回転軸を含む中心部に設けられた流路２１６ｂと、流路２１６ｂの開口端であり、円柱状の回転部２１６の一方の底面の中央部に開口するポート２１６ａと、回転軸方向の略中央であって回転部２１６の外周側に環状に形成された流路２１６ｃと、環状のシール部材２１６ｄ，２１６ｄと、から構成される。流路２１６ｂは、環状の流路２１６ｃと連通している。
また、固定部２１５の流路２１５ｂは、回転部２１６の回転位置にかかわらず、環状の流路２１６ｃと常に連通するようになっている。
このような回転用管継手２１２ｅとしては、例えば、黒田精工株式会社製の回転用管継手ＲＪＬシリーズを用いることができる。
【００４６】
次に、図７を参照して、テープ搬送部２２の構成について説明する。図７は、テープ搬送部の斜視図である。
図７に示すように、テープ搬送部２２は前後長の長いブロックである。テープ搬送部２２は、テープリール設置部２１に設置されるテープリール１のハブ２から水平方向に離れた位置に設置され（図４参照）、テープ供給装置３０から供給される磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１付近を吸着して搬送する機能を有する。そのため、テープ搬送部２２は、図示しないエアシリンダ等の駆動手段によって、テープリール１の下フランジ３と上フランジ４との間に進入しハブ２の近傍まで移動可能に構成されている。
【００４７】
テープ搬送部２２の上面側には、先端側（テープリール１寄り）から、第１の吸着部２２１と第２の吸着部２２２とが形成されており、第１の吸着部２２１と第２の吸着部２２２の間にはスポンジ２２４が配設される設置部２２３が形成されている。
【００４８】
第１の吸着部２２１には、複数の孔Ｈ１が開口している。この孔Ｈ１は、テープ搬送部２２のブロック内で一本の通路に集結され、この通路にホース、切替弁等を介して真空ポンプおよびコンプレッサが接続される。磁気テープＭＴの搬送時には、真空ポンプに接続された状態で、孔Ｈ１は磁気テープＭＴを吸着できる。また、コンプレッサに接続されるように切替弁で切り替えることで、孔Ｈ１は、磁気テープＭＴをハブ２に吹き付けることができる。
【００４９】
また、第２の吸着部２２２にも同様に、複数の孔Ｈ２が開口している。この孔Ｈ２は、テープ搬送部２２のブロック内で一本の通路に集結され、この通路にホース、ソレノイドバルブ等を介して真空ポンプが接続される。磁気テープＭＴの搬送時には、真空ポンプに接続された状態で、孔Ｈ２も磁気テープＭＴを吸着できる。
【００５０】
設置部２２３は、設置面２２３ａと、この設置面２２３ａから第１の吸着部２２１または第２の吸着部２２２に連続する面取り部２２３ｂ，２２３ｂとから溝状に形成される。この設置面２２３ａの幅Ａは１１ｍｍ以下、長さＢは１９ｍｍ以上、深さＣは０．５ｍｍ以上が望ましい。幅Ａを磁気テープＭＴの幅（１／２インチ＝１２．６５ｍｍ）以下にすることで、テープリール１のフランジとの干渉を防止する。また、長さＢ、深さＣを前記のように設定することで、設置面２２３ａとハブ２の接触時に、面取り部２２３ｂがハブ２に接触するのを防止する。
【００５１】
設置部２２３の設置面２２３ａには、スポンジ２２４がビスＶで固定されている。もちろん、両面テープや接着剤等、種々の固定手段で固定するものであってもよい。
スポンジ２２４は、テープ搬送部２２をハブ２に向けて上昇させたときに、磁気テープＭＴをハブ２に押し付ける部分である。スポンジ２２４で押し付けることで、ハブ２の形状に沿って磁気テープＭＴが押し付けられる。
【００５２】
次に、図４を参照して、テープワインダＷの動作について説明する。
テープワインダＷは、まず、図４に示すように、テープリール供給部７０からストックされているテープリール１を１個供給して、テープリール設置部２１に、そのテープリール１を回転駆動可能に支持して設置する（テープリール設置工程）と共に、テープ供給装置３０から磁気テープＭＴを、ブレード装置４０、クリーニング装置５０，５０、張力調整装置６０を介し、テープ貼付装置２０に供給する。
【００５３】
テープ貼付装置２０は、供給された磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を保持し、テープリール設置部２１に設置されたテープリール１のハブ２に貼付する。
【００５４】
ここで、図６を参照して、テープ貼付装置２０のテープリール設置部２１の動作について説明する。
図６（ａ）に示したように、テープリール供給部７０（図４参照）から供給されたテープリール１は、下フランジ３側に設けられたリールギヤ５がリール駆動部２１２の駆動ギヤ２１２ａと噛合して回転駆動可能に支持されると共に、上フランジ４側からは、位置決めアーム２１１によって、位置決めキャップ２１１ｃが開口部４ｂに嵌合して支持される。位置決めキャップ２１１ｃは、アーム部２１１ａの先端部に設置された支持軸２１１ｂにボールベアリング２１１ｄを介して回転自在に支持されており、位置決めキャップ２１１ｃによって支持されたテープリール１は、支持軸２１１ｂに対して自在に回転することができる。
【００５５】
また、開口部４ｂは位置決めキャップ２１１ｃ及び環状のシール部材２１１ｅによって密閉される。他方、下フランジ３側は、リールギヤ５と駆動ギヤ２１２ａが噛合することで、流路２１２ｃと連通する部位を除いて密閉される。なお、密閉をより完全にするために、駆動ギヤ２１２ａの表面をゴム等の弾性部材で被覆するか、あるいは環状のシール部材を設けるようにしてもよい。
【００５６】
下フランジ３側の開口部６は、駆動ギヤ２１２ａ及び回転軸２１２ｂ内に形成された流路２１２ｃと連通し、回転用管継手２１２ｅ及び排気管２１２ｆを介して図示しない真空ポンプに接続される。真空ポンプによって吸引することにより、円筒状のハブ２の内部は減圧される。その結果、ハブ２に形成された通気孔から外気が吸引されることになる。すなわち、テープリール１は、テープリール設置部２１によって、ハブ２の内部から外周を吸引可能に設置されている。このとき、ハブ２の外周面に磁気テープＭＴを近づけると、磁気テープＭＴは通気孔に吸引されてハブ２の外周面に吸着される（貼り付けられる）。
【００５７】
また、図６（ｂ）に示した回転用管継手２１２ｅは、回転部２１６の回転位置にかかわらず、回転部２１６側のポート２１６ａと、固定部２１５側のポート２１５ａとが、常に連通するように構成されており、ポート２１６ａを回転軸２１２ｂの流路２１２ｃと接続し、ポート２１５ａを真空ポンプの接続された排気管２１２ｆと接続することにより、モータ２１２ｄによって回転軸２１２ｂを回転させながら、流路２１２ｃを介してハブ２の内部の吸引を続けることができる。
【００５８】
次に、図８を参照して、テープ貼付装置２０の動作について説明する。図８は、テープ貼付装置の動作を説明する図である。
【００５９】
図８（ａ）に示すように、まず、磁気テープＭＴを、図示しない真空ポンプによってテープ搬送部２２の孔Ｈ１，Ｈ２（図７参照）に吸着させる（テープ保持工程）。
そして、図８（ｂ）に示すように、テープ搬送部２２をそのまま水平方向に進行させ、テープ搬送部２２の設置部２２３がハブ２の下方に位置するまで移動させる。そして、リール駆動部２１２の排気管２１２ｆに接続された真空ポンプＰＵＭによって吸引を開始し（図６参照）、ハブ２の内部を減圧することで、テープ搬送部２２の設置部２２３上の磁気テープＭＴをハブ２に吸着させる。
【００６０】
次に、図８（ｃ）に示すように、テープ搬送部２２の第１の吸着部２２１による吸着を解除して孔Ｈ１に圧縮空気を供給することで、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１をハブ２に吹き付ける。こうすることで、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１もハブ２に吸着される（貼り付けられる）。
【００６１】
図８（ｄ）に示すように、磁気テープＭＴの最先端を含む先端部ＭＴ１をハブ２に貼り付けると、第２の吸着部２２２による吸着を解除して、テープ搬送部２２を少し下方に下げて、テープリール１から後退させる（左方に移動させる）と共に、リール駆動部２１２のモータ２１２ｄを駆動し、テープリール１を所定の角度だけ回転させて磁気テープＭＴをハブ２に巻き付けて、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１をハブ２に貼り付ける作業を完了する（テープ貼付工程）。
なお、リール駆動部２１２によるハブ２の吸着が解除されると、磁気テープＭＴはハブ２から剥がれるため、磁気テープＭＴを１巻き以上、好ましくは数巻き程度を、ハブ２に巻き付けてからハブ２の吸着を解除する。
【００６２】
磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１がハブ２へ貼り付けられると、テープリール設置部２１のリール駆動部２１２によって、テープリール１を高速回転させることにより、所定量の磁気テープＭＴをテープリール１に巻き取る。なお、このテープの巻き取りにおいて、テープリール１を、一定回転速度で回転させるのではなく、磁気テープＭＴの巻き始めから徐々に回転速度を上昇させ、所定の回転速度まで達すると一定時間はその回転速度を維持する。そして、巻き終わり時間を予測しておいて、徐々に回転速度を低下させ、巻き終わったときに回転が停止するようにする（テープ巻回工程）。
【００６３】
所定量の磁気テープＭＴの巻き取りを終えると、図示しない磁気テープＭＴの切断装置を用いて磁気テープＭＴを切断する。この後、図示しないリーダテープ供給装置から供給されるリーダテープＬ（図３参照）を、図示しないテープ連結装置を用いて磁気テープＭＴの切断した端部に接続し、さらに接続したリーダテープＬの他端に、図示しないリーダピン取付装置によって、リーダピンＬＰ（図３参照）を取り付けることにより、テープリール１への磁気テープＭＴの巻回作業が完了する（端部処理工程）。
磁気テープＭＴの巻回が完了すると、テープリール設置部２１は、位置決めアーム２１１及びリール駆動部２１２によるテープリール１の支持を解除する。支持を解除されたテープリール１は、テープリール排出部８０から排出される（図４参照）。
【００６４】
磁気テープＭＴが巻回されたテープリール１は、別途テープカートリッジ組立工程において、図３に示したように、カートリッジケース１１内に組み込まれ、第３の実施形態の磁気テープカートリッジ１０が完成する（テープカートリッジ組立工程）。
【００６５】
次に、図９を参照して、テープ貼付装置２０のテープリール設置部２１の、他の形態について説明する。図９は、テープリール設置部の他の形態の構成を示す図であり、（ａ）はテープリールを設置時のテープリール設置部の断面図であり、（ｂ）はテープリールのリールギヤ部の正面図である。
【００６６】
図９（ａ）に示す形態のテープリール設置部２１に用いるテープリール１は、図１に示した第１の実施形態のテープリール１と同様に、多孔質材料で形成された円筒状のハブ２と、円盤状の下フランジ３及び上フランジ４とから構成されている。第１の実施形態のテープリール１との相違点は、下フランジ３の中心部に開口部６を有さず、図９（ｂ）に示すように、下フランジ３側のリールギヤ５が形成された部位の一部に、下フランジ３の厚さ方向に貫通する連通孔６ａ，６ａ，６ａが形成されている。
【００６７】
図９（ａ）に示すように、本形態のテープリール設置部２１では、図６（ａ）に示したテープリール設置部２１において、駆動ギヤ２１２ａ及び駆動ギヤ２１２ａと接続する回転軸２１２ｂの代わりに、中空の３本の枝管２１７ａと、それらを１本に結合して回転軸をなす中空の集合管２１７ｂとから構成される三つ又管２１７を備えている。
集合管２１７ｂには、図６（ａ）に示した形態のリール駆動部２１２と同様に、図示しないモータ、回転用管継手が取り付けられ、真空ポンプによって枝管２１７ａ，２１７ａ，２１７ａの開口部から吸引できるように構成されている。
【００６８】
次に、本形態のテープリール設置部２１により、テープリール１のハブ２の外周面を吸引する動作について説明する。
テープリール１は、下フランジ３側からは、枝管２１７ａ，２１７ａ，２１７ａと連通孔６ａ，６ａ，６ａがそれぞれ嵌合して回転駆動可能に支持される。また、上フランジ４側からは、位置決めアーム２１１の位置決めキャップ２１１ｃによって回転自在に支持されると共に、開口部４ｂが密閉される。
【００６９】
ここで、図示しない真空ポンプによって吸引することにより、図示しない回転用管継手、集合管２１７ｂ、枝管２１７ａ，２１７ａ，２１７ａ及び連通孔６ａ，６ａ，６ａを介して、円筒状のハブ２の内部が減圧され、ハブ２を構成する多孔質材料による通気孔を介してハブ２の外周面が吸引される。このため、磁気テープＭＴをハブ２の外周面に吸着することができる。
【００７０】
次に、図１０を参照して、テープ貼付装置２０のテープリール設置部２１の、さらに他の形態について説明する。図１０は、テープリール設置部のさらに他の形態の構成を示す図であり、（ａ）はテープリールを設置時のテープリール設置部の断面図であり、（ｂ）の上段の図は回転用管継手の断面斜視図であり、下段の図は固定部と回転部とを分解した分解図である。
【００７１】
図１０（ａ）に示す形態のテープリール設置部２１では、設置するテープリール１は、有底円筒状のハブ２と、円盤状の下フランジ３及び上フランジ４と、から構成されている。ハブ２は、底面にリールギヤ５を有し、全体が多孔質材料によって形成されている。下フランジ３は、中心に円形の開口部を有する円盤形状をしており、ハブ２の底面のリールギヤ５の外周部に嵌合して接合されている。また、上フランジ４は、図２に示した第２の実施形態の上フランジ４と同様の構成であり、円筒部４ａがハブ２の上端側の開口部に嵌合して接合されている。
【００７２】
リール駆動部２１２は、モータ２１２ｄと、モータ２１２ｄの回転軸２１２ｂと、回転軸２１２ｂに接続され、テープリール１のリールギヤ５と噛合する駆動ギヤ２１２ａと、駆動ギヤ２１２ａにテープリール１と反対側から接続される回転用管継手２１２ｅと、から構成されている。
【００７３】
この形態のリール駆動部２１２の回転用管継手２１２ｅは、図１０（ｂ）に示すように、外観は円筒状であり、中心部に回転軸２１２ｂが嵌入する軸穴２１４ｃを有する回転部２１４と、排気管２１２ｆが接続される固定部２１３とから構成されている。
図１０（ｂ）の下段に示したように、固定部２１３の内周面には環状に形成された流路２１３ａと、流路２１３ａと連通し、外周面に貫通する流路２１３ｂとが形成され、流路２１３ｂの外周面側の端部には排気管２１２ｆが接続される。
回転部２１４は、円筒形状の一方の底面に開口する環状の流路２１４ａと、流路２１４ａと連通し、外周面側に貫通する流路２１４ｂとが形成されている。流路２１４ｂは、回転部２１４の回転位置にかかわらず、固定部２１３の流路２１３ａと連通するように構成されている。したがって、回転部２１４の流路２１４ａは、固定部２１３に接続される排気管２１２ｆと、常に連通するようになっている。
【００７４】
また、駆動ギヤ２１２ａには、回転軸方向に貫通する環状の流路２１２ａ１が形成されており、一端は回転用管継手２１２ｅの流路２１４ａと継合されて連通するように構成されている。また、流路２１２ａ１の他端であるテープリール１側の開口部は、リールギヤ５に接触するように構成されている。
【００７５】
次に、本形態のテープリール設置部２１により、テープリール１のハブ２の外周面を吸引する動作について説明する。
テープリール１は、下フランジ３側からは、リールギヤ５とリール駆動部２１２の駆動ギヤ２１２ａが噛合して回転駆動可能に支持され、上フランジ４側からは位置決めアーム２１１の位置決めキャップ２１１ｃが開口部４ｂに嵌合して回転自在に支持されると共に、開口部４ｂが密閉される。
【００７６】
排気管２１２ｆに接続される図示しない真空ポンプによって吸引することにより、排気管２１２ｆ、回転用管継手２１２ｅの固定部２１３の流路２１３ｂ、流路２１３ａ、回転部２１４の流路２１４ｂ、流路２１４ａ、駆動ギヤ２１２ａの流路２１２ａ１を介してテープリール１のリールギヤ５に真空圧が印加される。図１０（ａ）に示すテープリール１は、リールギヤ５を含むハブ２が多孔質材料で形成されているため、多孔質材料による通気孔を介して、円筒状のハブ２の内部が吸引されて減圧状態となる。ハブ２の内部が減圧されることにより、ハブ２を形成する多孔質材料による通気孔を介して外周面から大気が吸引される。これにより、磁気テープＭＴをハブ２の外周面に吸着することができる。
【００７７】
以上、説明した製造方法によって、テープリール１に巻回される磁気テープＭＴに巻き縞が発生することを抑制し、歩留まりよく磁気テープカートリッジ１０を製造することができる。
【００７８】
なお、第１の実施形態及び第２の実施形態として示したテープリール１は、それぞれ２部材及び３部材で構成するようにしたが、更に他の機能部材を組み合わせてもよい。また、製造方法も前記した方法に限定されるものではなく、ハブ２を構成する材料も樹脂又は金属に限定されず、多孔質セラミックスを用いてもよい。
さらに、第３の実施形態で示した磁気テープカートリッジ１０は、単リール型の磁気テープカートリッジであるが、本発明によるテープリールを２個用い、２リール型の磁気テープカートリッジに適用することもできる。また、テープリールに巻回するテープは磁気テープに限定されるものではなく、他の用途のテープに対しても適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】第１の実施形態に係るテープリールの構成を示す分解断面図である。
【図２】第２の実施形態に係るテープリールの構成を示す分解断面図である。
【図３】第３の実施形態に係る磁気テープカートリッジの構成を分解して示す斜視図である。
【図４】テープリールに磁気テープを巻回するテープワインダの概略図である。
【図５】テープリール設置部の構成を示す斜視図である。
【図６】テープリール設置部の構成を示す図であり、（ａ）は、テープリールを設置した状態のテープリール設置部の断面図であり、（ｂ）は、回転用管継手の断面斜視図ある。
【図７】テープ搬送部の斜視図である。
【図８】テープ貼付装置の動作を説明する図である。
【図９】テープリール設置部の他の形態の構成を示す図であり、（ａ）はテープリールを設置時のテープリール設置部の断面図であり、（ｂ）はテープリールのリールギヤ部の正面図である。
【図１０】テープリール設置部のさらに他の形態の構成を示す図であり、（ａ）はテープリールを設置時のテープリール設置部の断面図であり、（ｂ）は回転用管継手の断面斜視図である。
【符号の説明】
【００８０】
１      テープリール
２      ハブ
３      下フランジ（第１フランジ）
４      上フランジ（第２フランジ）
１０    磁気テープカートリッジ（テープカートリッジ）
１１    カートリッジケース
２０    テープ貼付装置
２１    テープリール設置部
２２    テープ搬送部
ＭＴ    磁気テープ（テープ）
ＭＴ１  先端部
Ｗ      テープワインダ
【図１】
2007305182.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007305182.tif 000009
【図８】
2007305182.tif 000010
【図９】
2007305182.tif 000011
【図１０】
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