(57)【要約】【課題】区画部材に荷電粒子が自由に通過できるだけの空間が設けられている場合、電気泳動表示媒体を立て掛けて使用すると、振動等の影響によって表示面から剥がれた荷電粒子が重力によって沈降する時に、前記空間を通過して他の区画室に移動しやすくなる。この結果、区画室によって荷電粒子の濃度が高い所と低い所が発生し、表示画像にむらが発生する。このため表示品質が低下する。【解決手段】少なくとも一方の基板に設けられた前記区画部材における他方の基板と対向する面若しくは他方の基板の区画部材と対向する面と、他方の基板若しくは他方の基板の区画部材との距離を、荷電粒子の充填時には広く、画像表示時には前記荷電粒子が自由に通過することが出来ないように狭くして、前記一対の基板を配置する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともいずれか一方に区画部材を有する一対の基板を備え、前記一対の基板と前記区画部材とによって区画された液室に、荷電粒子と前記荷電粒子を分散させる分散媒とからなる表示液が充填された電気泳動表示媒体の製造方法において、
少なくとも一方の基板に設けられた前記区画部材における、他方の基板若しくは他方の基板の区画部材に対向する面である第一対向面と、前記第一対向面に対向する他方の基板の面若しくは他方の基板の区画部材の面である第二対向面との距離を所定距離よりも離した状態で、少なくとも一方の基板の上に表示液を配置する表示液配置工程と、
前記表示液配置工程後、前記第一対向面と前記第二対向面との距離を、前記荷電粒子が自由に通過することが出来ない距離として前記所定距離になるように前記一対の基板を配置する基板配置工程と、
前記基板配置工程によって配置された前記一対の基板を固定する固定工程とからなる電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項２】
前記荷電粒子が略球状であり、
前記基板配置工程において、前記所定距離が前記荷電粒子の平均粒子径の５倍以下であり、前記所定距離になるように前記一対の基板を配置することを特徴とする請求項１記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項３】
前記基板配置工程において、前記所定距離が、一方の基板の区画部材と他方の基板若しくは他方の基板の区画部材との間に前記荷電粒子が存在したとしても、電極に加えられる電圧によって生じる電界から前記液室内の荷電粒子に加えられる力が実質的に同じになる距離であり、前記所定距離になるように前記一対の基板を配置することを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項４】
前記荷電粒子が略球状であり、
前記基板配置工程において、前記所定距離が前記荷電粒子の平均粒子径の１倍以上であり、前記所定距離になるように前記一対の基板を配置することを特徴とする請求項３記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項５】
前記表示液配置工程において、前記一対の基板を対向させた状態で一対の基板間に表示液を充填することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項６】
少なくとも一方の基板に設けられた前記区画部材若しくは少なくとも一方の基板には当接体が設置してあり、
前記基板配置工程において、一方の基板若しくは一方の基板の前記区画部材に設置された当接体が、他方の基板若しくは他方の基板の前記区画部材と接することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項７】
前記区画部材及び前記当接体を特定方向から見た場合、前記区画部材の先端の大きさより前記当接体の先端の大きさが小さいことを特徴とする請求項６に記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項８】
前記基板配置工程において、前記一対の基板に振動を与えながら前記一対の基板を配置することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項９】
画像を表示するための表示領域の周囲を囲むように熱可塑性樹脂若しくは刺激硬化性樹脂からなるフレーム部材を、少なくとも一方の基板に配置するフレーム部材配置工程を有し、
前記一対の基板の少なくとも一方若しくは前記フレーム部材には前記表示液を充填するための注入口が形成されており、
前記表示液配置工程において、前記第一対向面と前記第二対向面との距離が前記所定距離よりも離された状態で、前記注入口から前記表示液を前記一対の基板間に充填し、
前記基板配置工程において、少なくとも一方の基板を他方の基板側に近づけるように移動させ、前記フレーム部材の高さを縮めて前記一対の基板を配置し、
前記固定工程後、前記注入口を封止する封止工程を有することを特徴とする請求項５から請求項８のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項１０】
少なくとも一方の基板に、画像を表示するための表示領域の周囲を囲むように刺激硬化性樹脂若しくは熱可塑性樹脂からなるからなるフレーム部材を配置するフレーム部材配置工程を有し、
前記一対の基板の少なくとも一方若しくは前記フレーム部材には前記表示液を充填するための注入口と排出口が形成されており、
前記表示液配置工程において、前記第一対向面と前記第二対向面との距離が前記所定距離よりも離された状態で、前記注入口から前記表示液を前記一対の基板間に充填しながら余剰の前記表示液を前記排出口から排出し、
前記基板配置工程において、少なくとも一方の基板を他方の基板側に近づけるように移動させ、前記フレーム部材の高さを縮めて前記一対の基板を配置し、
前記固定工程後、前記注入口と前記排出口を封止する封止工程を有することを特徴とする請求項５から請求項８のいずれかに記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項１１】
前記基板配置工程において、前記フレーム部材は弾性を有する状態であることを特徴とする請求項９若しくは請求項１０に記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項１２】
前記フレーム部材配置工程において、熱可塑性樹脂である前記フレーム部材を配置し、
前記基板配置工程において、前記フレーム部材を加熱して軟化させつつ、少なくとも一方の基板を他方の基板に近づけるように移動させて前記一対の基板を配置し、
前記固定工程において、前記フレーム部材を冷却して前記一対の基板間の距離を固定することを特徴とする請求項９若しくは請求項１０に記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項１３】
前記フレーム部材配置工程において、加熱による刺激で硬化する熱硬化性樹脂である前記フレーム部材を配置し、
前記固定工程において、前記フレーム部材を加熱して硬化させることにより前記一対の基板間の距離を固定することを特徴とする請求項９若しくは請求項１０に記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項１４】
前記フレーム部材配置工程において、光による刺激で硬化する光硬化性樹脂である前記フレーム部材を配置し、
前記固定工程において、前記フレーム部材を光照射により硬化させることにより前記一対の基板間を固定することを特徴とする請求項９若しくは請求項１０に記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項１５】
前記光硬化性樹脂が、紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１４に記載の電気泳動表示媒体の製造方法。
【請求項１６】
少なくともいずれか一方に区画部材を有する一対の基板を備え、前記一対の基板と前記区画部材とによって区画された液室に、荷電粒子と前記荷電粒子を分散させる分散媒とからなる表示液が充填された電気泳動表示媒体において、
少なくとも一方の基板に設けられた前記区画部材における他方の基板若しくは他方の基板の区画部材に対向する面である第一対向面と、前記第一対向面に対向する他方の基板の面若しくは他方の基板の区画部材の面である第二対向面との距離を所定距離よりも離した状態で、少なくとも一方の基板の上に表示液を配置する表示液配置工程と、
前記表示液配置工程後、前記第一対向面と前記第二対向面との距離を、前記荷電粒子が自由に通過することが出来ない所定距離になるように前記一対の基板を配置する基板配置工程と、
前記基板配置工程によって配置された前記一対の基板を固定する固定工程とからなる電気泳動表示媒体の製造方法によって製造された電気泳動表示媒体。
【請求項１７】
少なくともいずれか一方に区画部材を有する一対の基板を備え、前記一対の基板と前記区画部材とによって形成された液室に、荷電粒子と前記荷電粒子を分散させる分散媒とからなる表示液が充填された電気泳動表示媒体において、
一方の基板に設けられた前記区画部材における他方の基板若しくは他方の基板の区画部材と対向する第一対向面と、前記第一対向面に対向する他方の基板の面若しくは他方の基板の区画部材の面である第二対向面との距離を、前記荷電粒子が自由に通過することができない距離として前記所定距離離して前記一対の基板が配置された電気泳動表示媒体。
【請求項１８】
前記荷電粒子が略球状であり、
前記所定距離が前記荷電粒子の平均粒子径の５倍以下であることを特徴とする請求項１７に記載の電気泳動表示媒体。
【請求項１９】
前記所定距離が、一方の基板の区画部材と他方の基板若しくは他方の基板の区画部材との間に前記荷電粒子が存在したとしても、電極に加えられる電圧によって生じる電界から前記液室内の荷電粒子に加えられる力が実質的に同じになる距離であることを特徴とする請求項１７または請求項１８のいずれかに記載の電気泳動表示媒体。
【請求項２０】
前記荷電粒子が略球状であり、
前記所定距離が前記荷電粒子の平均粒子径の１倍以上であることを特徴とする請求項１９記載の電気泳動表示媒体。
【請求項２１】
前記一方の基板の区画部材の先端の少なくとも一部に設けられ、他方の基板若しくは他方の基板の区画部材と接する当接体を備えたことを特徴とする請求項１７から請求項２０のいずれかに記載の電気泳動表示媒体。
【請求項２２】
前記区画部材及び当接体を特定方向から見た場合、前記区画部材の先端の大きさより当接体の先端の大きさが小さいことを特徴とする請求項２１に記載の電気泳動表示媒体。
【請求項２３】
前記一対の基板間に前記一対の基板と密着して設けられ、且つ画像を表示するための表示領域の周囲を囲む熱可塑性樹脂若しくは刺激硬化性樹脂からなるフレーム部材を備えたことを特徴とする請求項１７から請求項２２のいずれかに記載の電気泳動表示媒体。
【請求項２４】
前記フレーム部材が熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項２３に記載の電気泳動表示媒体。
【請求項２５】
前記フレーム部材が加熱による刺激で硬化する熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項２３に記載の電気泳動表示媒体。
【請求項２６】
前記フレーム部材が光による刺激で硬化する光硬化性樹脂であることを特徴とする請求項２３に記載の電気泳動表示媒体。
【請求項２７】
前記光硬化性樹脂が、紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする請求項２６に記載の電気泳動表示媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示媒体の製造方法及び電気泳動表示媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から画像を表示するための媒体として、電気泳動表示媒体が知られている。電気泳動表示媒体は、表示面となる基板と表示面となる基板と対になる基板からなる一対の基板間に充填された荷電粒子に電界を加えることにより、基板間において荷電粒子を任意に移動させることができる。このような制御が行われ、荷電粒子が表示面に移動されることによって、荷電粒子による色が表示面に表示される。これにより、画像を表示することができる。
【０００３】
特許文献１には、基板間の空間を複数の区画室に区画するための区画部材がそれぞれに形成された２枚の基板を有し、２枚の基板はそれぞれの区画部材が対向する向きで配置され、且つ対向する区画部材の間には荷電粒子が自由に通過できるようにするための隙間が設けられている電気泳動表示媒体が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特許第３１８９９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の電気泳動表示媒体のように、２つの区画部材の間に荷電粒子が自由に通過できるだけの隙間が設けられている場合、電気泳動表示媒体を立て掛けて使用すると、振動等の影響によって表示面から剥がれた荷電粒子が重力によって沈降する時に、前記隙間を通って他の区画室に移動しやすくなる。この結果、区画室によって荷電粒子の濃度が均一でない、すなわち表示画像にむらが発生するために表示品質が低下する。
【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、表示画像にむらが発生せず、表示品質が良好な電気泳動表示媒体の製造方法及び電気泳動表示媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、請求項１記載の電気泳動表示媒体の製造方法は、少なくともいずれか一方に区画部材を有する一対の基板を備え、前記一対の基板と前記区画部材とによって区画された液室に、荷電粒子と前記荷電粒子を分散させる分散媒とからなる表示液が充填された電気泳動表示媒体の製造方法であって、少なくとも一方の基板に設けられた前記区画部材における他方の基板若しくは他方の基板の区画部材に対向する面である第一対向面と、前記第一対向面に対向する他方の基板の面若しくは他方の基板の区画部材の面である第二対向面との距離を所定距離よりも離した状態で、少なくとも一方の基板の上に表示液を配置する表示液配置工程と、前記表示液配置工程後、前記第一対向面と前記第二対向面との距離を、前記荷電粒子が自由に通過することが出来ない所定距離になるように前記一対の基板を配置する基板配置工程と、前記基板配置工程によって配置された前記一対の基板を固定する固定工程とからなる。
【０００８】
また、請求項２記載の電気泳動表示媒体の製造方法は、前記荷電粒子が略球状であり、前記基板配置工程において、前記所定距離が前記荷電粒子の平均粒子径の５倍以下であり、前記所定距離になるように前記一対の基板を配置することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３記載の電気泳動表示媒体の製造方法は、前記基板配置工程において、前記所定距離が、一方の基板の区画部材と他方の基板若しくは他方の基板の区画部材との間に前記荷電粒子が存在したとしても、電極に加えられる電圧によって生じる電界から前記液室内の荷電粒子に加えられる力が実質的に同じになる距離であり、前記所定距離になるように前記一対の基板を配置することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４記載の電気泳動表示媒体の製造方法は、前記荷電粒子が略球状であり、前記基板配置工程において、前記所定距離が前記荷電粒子の平均粒子径の１倍以上であり、前記所定距離になるように前記一対の基板を配置することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５記載の電気泳動表示媒体の製造方法は、前記表示液配置工程において、前記一対の基板を対向させた状態で一対の基板間に表示液を充填することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項６記載の電気泳動表示媒体の製造方法は、少なくとも一方の基板に設けられた前記区画部材若しくは少なくとも一方の基板には当接体が設置してあり、前記基板配置工程において、一方の基板若しくは一方の基板の前記区画部材に設置された当接体が、他方の基板若しくは他方の基板の前記区画部材と接することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７記載の電気泳動表示媒体の製造方法は、前記区画部材及び前記当接体を特定方向から見た場合、前記区画部材の先端の大きさより前記当接体の先端の大きさが小さいことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項８記載の電気泳動表示媒体の製造方法は、前記基板配置工程において、前記一対の基板に振動を与えながら前記一対の基板を配置することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項９記載の電気泳動表示媒体の製造方法は、画像を表示するための表示領域の周囲を囲むように熱可塑性樹脂若しくは刺激硬化性樹脂からなるフレーム部材を、少なくとも一方の基板に配置するフレーム部材配置工程を有し、前記一対の基板の少なくとも一方若しくは前記フレーム部材には前記表示液を充填するための注入口が形成されており、前記表示液配置工程において、前記第一対向面と前記第二対向面との距離が前記所定距離よりも離された状態で、前記注入口から前記表示液を前記一対の基板間に充填し、前記基板配置工程において、少なくとも一方の基板を他方の基板側に近づけるように移動させ、前記フレーム部材の高さを縮めて前記一対の基板を配置し、前記固定工程後、前記注入口を封止する封止工程を有することを特徴とする。
【００１６】
また、請求項１０記載の電気泳動表示媒体の製造方法は、少なくとも一方の基板に、画像を表示するための表示領域の周囲を囲むように刺激硬化性樹脂若しくは熱可塑性樹脂からなるからなるフレーム部材を配置するフレーム部材配置工程を有し、前記一対の基板の少なくとも一方若しくは前記フレーム部材には前記表示液を充填するための注入口と排出口が形成されており、前記表示液配置工程において、前記第一対向面と前記第二対向面と、他方の基板若しくは他方の基板の区画部材との距離が前記所定距離よりも離された状態で、前記注入口から前記表示液を前記一対の基板間に充填しながら余剰の前記表示液を前記排出口から排出し、前記基板配置工程において、少なくとも一方の基板を他方の基板側に近づけるように移動させ、前記フレーム部材の高さを縮めて前記一対の基板を配置し、前記固定工程後、前記注入口と前記排出口を封止する封止工程を有することを特徴とする。
【００１７】
また、請求項１１記載の電気泳動表示媒体の製造方法は、前記基板配置工程において、前記フレーム部材は弾性を有する状態であることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項１２記載の電気泳動表示媒体の製造方法は、前記フレーム部材配置工程において、熱可塑性樹脂である前記フレーム部材を配置し、前記基板配置工程において、前記フレーム部材を加熱して軟化させつつ、少なくとも一方の基板を他方の基板に近づけるように移動させて前記一対の基板を配置し、前記固定工程において、前記フレーム部材を冷却して前記一対の基板間の距離を固定することを特徴とする。
【００１９】
また、請求項１３記載の電気泳動表示媒体の製造方法は、前記フレーム部材配置工程において、加熱による刺激で硬化する熱硬化性樹脂である前記フレーム部材を配置し、前記固定工程において、前記フレーム部材を加熱して硬化させることにより前記一対の基板間の距離を固定することを特徴とする。
【００２０】
また、請求項１４記載の電気泳動表示媒体の製造方法は、前記フレーム部材配置工程において、光による刺激で硬化する光硬化性樹脂である前記フレーム部材を配置し、前記固定工程において、前記フレーム部材を光照射により硬化させることにより前記一対の基板間を固定することを特徴とする。
【００２１】
また、請求項１５記載の電気泳動表示媒体の製造方法は、前記光硬化性樹脂が、紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする。
【００２２】
また、請求項１６記載の電気泳動表示媒体は、少なくともいずれか一方に区画部材を有する一対の基板を備え、前記一対の基板と前記区画部材とによって区画された液室に、荷電粒子と前記荷電粒子を分散させる分散媒とからなる表示液が充填された電気泳動表示媒体であって、少なくとも一方の基板に設けられた前記区画部材における他方の基板若しくは他方の基板の区画部材に対向する面である第一対向面と、前記第一対向面に対向する他方の基板の面若しくは他方の基板の区画部材の面である第二対向面との距離を所定距離よりも離した状態で、少なくとも一方の基板の上に表示液を配置する表示液配置工程と、前記表示液配置工程後、前記第一対向面と前記第二対向面との距離を、前記荷電粒子が自由に通過することが出来ない所定距離になるように前記一対の基板を配置する基板配置工程と、前記基板配置工程によって配置された前記一対の基板を固定する固定工程とからなる電気泳動表示媒体の製造方法によって製造される。
【００２３】
また、請求項１７記載の電気泳動表示媒体は、少なくともいずれか一方に区画部材を有する一対の基板を備え、前記一対の基板と前記区画部材とによって形成された液室に、荷電粒子と前記荷電粒子を分散させる分散媒とからなる表示液が充填された電気泳動表示媒体において、一方の基板に設けられた前記区画部材における他方の基板若しくは他方の基板の区画部材と対向する第一対向面と、前記第一対向面に対向する他方の基板の面若しくは他方の基板の区画部材の面である第二対向面との距離を、前記荷電粒子が自由に通過することができない距離として前記所定距離離して前記一対の基板が配置される。
【００２４】
また、請求項１８記載の電気泳動表示媒体は、前記荷電粒子が略球状であり、前記所定距離が前記荷電粒子の平均粒子径の５倍以下であることを特徴とする。
【００２５】
また、請求項１９記載の電気泳動表示媒体は、前記所定距離が、一方の基板の区画部材と他方の基板若しくは他方の基板の区画部材との間に前記荷電粒子が存在したとしても、電極に加えられる電圧によって生じる電界から前記液室内の荷電粒子に加えられる力が実質的に同じになる距離であることを特徴とする。
【００２６】
また、請求項２０記載の電気泳動表示媒体は、前記荷電粒子が略球状であり、前記所定距離が前記荷電粒子の平均粒子径の１倍以上であることを特徴とする。
【００２７】
また、請求項２１記載の電気泳動表示媒体は、前記一方の基板の区画部材の先端の少なくとも一部に設けられ、他方の基板若しくは他方の基板の区画部材と接する当接体を備えたことを特徴とする。
【００２８】
また、請求項２２記載の電気泳動表示媒体は、前記区画部材及び当接体を特定方向から見た場合、前記区画部材の先端の大きさより当接体の先端の大きさが小さいことを特徴とする。
【００２９】
また、請求項２３記載の電気泳動表示媒体は、前記一対の基板間に前記一対の基板と密着して設けられ、且つ画像を表示するための表示領域の周囲を囲む熱可塑性樹脂若しくは刺激硬化性樹脂からなるフレーム部材を備えたことを特徴とする。
【００３０】
また、請求項２４記載の電気泳動表示媒体は、前記フレーム部材が熱可塑性樹脂であることを特徴とする。
【００３１】
また、請求項２５記載の電気泳動表示媒体は、前記フレーム部材が加熱による刺激で硬化する熱硬化性樹脂であることを特徴とする。
【００３２】
また、請求項２６記載の電気泳動表示媒体は、前記フレーム部材が光による刺激で硬化する光硬化性樹脂であることを特徴とする。
【００３３】
また、請求項２７記載の電気泳動表示媒体は、前記光硬化性樹脂が、紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３４】
請求項１記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、基板配置工程において、前記第一対向面と前記第二対向面との距離を、前記荷電粒子が自由に通過することが出来ない所定距離になるように前記一対の基板を配置するので、液室間を荷電粒子が移動しないため表示画像にむらが発生せず、表示品質が良好な電気泳動表示媒体を容易に製造することが出来る。
【００３５】
また、請求項２記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項１記載の発明が奏する効果に加え、前記基板配置工程において、前記所定距離が、前記荷電粒子の平均粒子径の５倍以下になるように前記一対の基板を配置するので、液室間を荷電粒子が移動しないため表示画像にむらが発生せず、より表示品質が良好な電気泳動表示媒体を容易に製造することができる。
【００３６】
また、請求項３記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項１または請求項２のいずれかに記載の発明が奏する効果に加え、前記基板配置工程において、前記所定距離が、一方の基板の区画部材と他方の基板若しくは他方の基板の区画部材との間に前記荷電粒子が存在したとしても、電極に加えられる電圧によって生じる電界から前記液室内の荷電粒子に加えられる力が実質的に同じになる距離、すなわち電気泳動表示媒体の全体において個々の前記液室内の荷電粒子に加えられる力が略均一になるように前記一対の基板を配置するので、表示画像にむらが発生せず、表示品質が良好な電気泳動表示媒体を製造することができる。
【００３７】
また、請求項４記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項３記載の発明が奏する効果に加え、前記隙間が前記荷電粒子の直径の１倍以上であるので、前記隙間に前記荷電粒子が１つ挟まれたとしても液室内の前記荷電粒子に電界から加えられる力が実質的に同じであるため、表示画像にむらが発生せず、より表示品質が良好な電気泳動表示媒体を製造することができる。
【００３８】
また、請求項５記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明が奏する効果に加え、前記表示液配置工程において、前記一対の基板を対向させた状態で一対の基板間に表示液を充填するため、気泡の除去が容易であり、より表示品質が良好な電気泳動表示媒体を容易に製造することができる。
【００３９】
また、請求項６記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明が奏する効果に加え、前記当接体により基板間の距離を正確に保つことができ、より大きい電気泳動表示媒体を製造することができる。
【００４０】
また、請求項７記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項６記載の発明が奏する効果に加え、前記当接体と他方の基板若しくは他方の基板の区画部材との間に前記荷電粒子が挟まれにくいので、電気泳動表示媒体の全体における所定距離の均一性が高まり、表示画像をより均一にでき、その結果、より表示品質が良好な電気泳動表示媒体を製造することができる。
【００４１】
また、請求項８記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項１から請求項７のいずれかに記載の発明が奏する効果に加え、前記基板配置工程において前記一対の基板に振動を与えながら前記一対の基板を配置するため、電気泳動表示媒体の全体における所定距離の均一性が高まり、表示画像をより均一にでき、その結果、より表示品質が良好な電気泳動表示媒体を製造することができる。
【００４２】
また、請求項９記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項５から請求項８のいずれかに記載の発明が奏する効果に加え、前記表示液配置工程において、前記フレーム部材により、前記第一対向面と前記第二対向面との距離が前記所定距離よりも離された状態で、前記注入口から前記表示液を前記一対の基板間に充填し、前記基板配置工程において、前記フレーム部材の高さを前記所定距離になるまで縮めて前記一対の基板を配置するため、気泡を除去することが容易で、且つ均一に表示液を充填することができ、その結果、より表示品質が良好な電気泳動表示媒体を製造することができる。
【００４３】
また、請求項１０記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項５から請求項８のいずれかに記載の発明が奏する効果に加え、前記表示液配置工程において、前記フレーム部材により、前記第一対向面と前記第二対向面との距離が前記所定距離よりも離された状態で、前記注入口から前記表示液を前記一対の基板間に充填しながら余剰の前記表示液を前記排出口から排出し、前記基板配置工程において、前記フレーム部材の高さを前記所定距離になるまで縮めて前記一対の基板を配置するため、気泡を除去することが容易で、かつ均一に表示液を充填することができ、その結果、より表示品質が良好な電気泳動表示媒体を製造することができる。
【００４４】
また、請求項１１記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項９または請求項１０のいずれかに記載の発明が奏する効果に加え、前記フレーム部材配置工程において、前記フレーム部材が弾性を有する状態で、前記フレーム部材を配置するため、前記基板配置工程において前記液室の密閉性が高くなる。
【００４５】
また、請求項１２記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項９または請求項１０のいずれかに記載の発明が奏する効果に加え、前記フレーム部材配置工程において熱可塑性樹脂である前記フレーム部材を配置するため、前記基板配置工程における前記一対の基板の配置をより容易に行え、その結果、より簡単に電気泳動表示媒体を製造することができる。
【００４６】
また、請求項１３記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項９または請求項１０のいずれかに記載の発明が奏する効果に加え、前記フレーム部材配置工程において熱硬化性樹脂である前記フレーム部材を配置するため、前記基板配置工程における前記一対の基板の配置をより容易に行え、その結果、より簡単に電気泳動表示媒体を製造することができる。
【００４７】
また、請求項１４記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項９乃または求項１０のいずれかに記載の発明が奏する効果に加え、前記フレーム部材配置工程において光硬化性樹脂である前記フレーム部材を配置するため、前記基板配置工程における前記一対の基板の配置をより容易に行え、その結果、より簡単に電気泳動表示媒体を製造することができる。
【００４８】
また、請求項１５記載の電気泳動表示媒体の製造方法によれば、請求項１４記載の発明が奏する効果に加え、前記フレーム部材配置工程において紫外線硬化性樹脂である前記フレーム部材を配置するため、前記基板配置工程における前記一対の基板の配置をより容易に行え、その結果、より簡単に電気泳動表示媒体を製造することができる。
【００４９】
また、請求項１６記載の電気泳動表示媒体によれば、液室間を荷電粒子が移動しないため表示画像にむらが発生せず、良好に画像を表示することができる。
【００５０】
また、請求項１７記載の電気泳動表示媒体によれば、液室間を荷電粒子が移動しないため表示画像にむらが発生せず、良好に画像を表示することができる。
【００５１】
また、請求項１８記載の電気泳動表示媒体によれば、請求項１７記載の発明が奏する効果に加え、液室間を荷電粒子が移動しないため表示画像にむらが発生せず、より良好に画像を表示することができる。
【００５２】
また、請求項１９記載の電気泳動表示媒体によれば、請求項１７または請求項１８のいずれかに記載の発明が奏する効果に加え、画像表示の際に電極に加えられる電圧によって生じる電界から前記液室内の荷電粒子に加えられる力が実質的に同じ、すなわち電気泳動表示媒体の全体において個々の前記液室内の荷電粒子の加えられる力が略均一であるため、表示画像にむらが発生しない。
【００５３】
また、請求項２０記載の電気泳動表示媒体によれば、請求項１９記載の発明が奏する効果に加え、画像表示の際に液室内の前記荷電粒子に電界から加えられる力が実質的に同じであるため、表示画像にむらが発生しない。
【００５４】
また、請求項２１記載の電気泳動表示媒体によれば、請求項１７から請求項２０のいずれかに記載の発明が奏する効果に加え、前記当接体が基板間の距離を正確に保たれるので、より良好に画像を表示することができる。
【００５５】
また、請求項２２記載の電気泳動表示媒体によれば、請求項２１記載の発明が奏する効果に加え、前記当接体と他方の基板若しくは他方の基板の区画部材との間に前記荷電粒子が挟まれにくいので、電気泳動表示媒体の全体における所定距離の均一性が高まり、表示画像をより均一にでき、その結果、より良好に画像を表示することができる。
【００５６】
また、請求項２３記載の電気泳動表示媒体によれば、請求項１７から請求項２２のいずれかに記載の発明が奏する効果に加え、製造時に気泡を除去することが容易で、且つ均一に表示液を充填することができるので、表示画像がより均一である。
【００５７】
また、請求項２４記載の電気泳動表示媒体によれば、請求項２３記載の発明が奏する効果に加え、フレーム部材が熱可塑性樹脂であるため、前記一対の基板の配置がより容易に行われ、簡単に製造されることができる。
【００５８】
また、請求項２５記載の電気泳動表示媒体によれば、請求項２３記載の発明が奏する効果に加え、フレーム部材が熱硬化性樹脂であるため、前記一対の基板の配置がより容易に行われ、簡単に製造されることができる。
【００５９】
また、請求項２６記載の電気泳動表示媒体によれば、請求項２３記載の発明が奏する効果に加え、フレーム部材が光硬化性樹脂であるため、前記一対の基板の配置がより容易に行われ、簡単に製造されることができる。
【００６０】
また、請求項２７記載の電気泳動表示媒体によれば、請求項２３記載の発明が奏する効果に加え、フレーム部材が紫外線硬化性樹脂であるため、前記一対の基板の配置がより容易に行われ、簡単に製造されることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の電気泳動表示媒体１００を表示面側から見た模式図である。電気泳動表示媒体１００のＡ−Ａにおける断面の矢印方向から見た断面図を図２に示す。図２に示すように、電気泳動表示媒体１００は内部に充填された後述する荷電粒子３０５である白色粒子３１０及び黒色粒子３２０が、第一電極１１１と第二電極１２１とに加えられた電圧によって発生した電界によって第一基板１１０と第二基板１２０との間を移動させられることにより画像が形成される。図１の電気泳動表示媒体１００の表示面には数字の８が表示されている。
【００６２】
この電気泳動表示媒体１００は一対の基板、即ち表示面を構成するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂からなる透明な第一基板１１０及び第一基板１１０に対向して設けられたガラスからなる第二基板１２０を有する。第一基板１１０は透明な材料であれば良く、ガラスやポリイミド樹脂やポリプロピレン樹脂やポリカーボネート樹脂等を用いることができ、第二基板にはガラスやポリイミド樹脂やポリプロピレン樹脂やポリカーボネート樹脂や表面に絶縁層を設けたステンレスやアルミ等を用いることができる。第一基板１１０は、ＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）からなる平行に設けられた透明な複数の第一電極１１１を有し、さらに第一電極１１１を保護するための保護膜１１２を有する。図２において、第一電極１１１は手前から奥に向かって平行に設けられている。
【００６３】
また、第二基板１２０は、第一電極１１１とねじれの位置にあり、かつ平行に設けられた複数の第二電極１２１を有し、さらに第二電極１２１を保護するための保護膜１２２を有する。図１３においては、第二電極１２１は手前から奥に向かって平行に設けられている。また、この第二基板１２０は保護膜１２２の上に区画部材１２３を有している。この区画部材１２３の先端は第一基板１１０とは接しておらず、区画部材１２３の先端の面（第一基板に対向する面）と第一基板１１０との間に所定距離として１０μｍの隙間２５０が存在する。区画部材１２３の幅は２０μｍで、高さが２０μｍである。
【００６４】
この区画部材１２３の斜視図を図３に示す。区画部材１２３は表示面側から見て上下方向及び表示面側から見て左右方向にそれぞれ１００μｍの間隔で並べられ、基板間を画素に対応する数の複数の液室２００に区画するように設けられている。
【００６５】
この区画部材１２３と第一基板１１０と第二基板１２０とで構成された液室２００には、表示液３００が充填されている。この表示液３００は、スチレンアクリル樹脂と二酸化チタンからなる平均粒子径が３μｍの白色粒子３１０及び同じくスチレンアクリル樹脂とカーボンブラックからなる平均粒子径が３μｍの黒色粒子３２０と、この白色粒子３１０及び黒色粒子３２０とを分散させるイソパラフィン系溶媒からなる分散媒３３０とからなる。白色粒子３１０は正に帯電しており、黒色粒子３２０は負に帯電している。以下、白色粒子３１０及び黒色粒子３２０を合わせて単に荷電粒子３０５と称す。
【００６６】
粒子の着色に用いる材料としては公知の染料や顔料が使用でき、白色粒子においては表面を拡散処理した透明粒子や中空粒子を用いても良い。またフタロシアニン系やアゾ系やキナクリドン系等のカラー顔料やカラー染料を用いて作製したカラー粒子を用いても良い。
【００６７】
また、この一対の基板の周囲には、この一対の基板に挟まれた状態で、熱可塑性樹脂であるエチレン酢酸ビニル樹脂からなるフレーム部材１３０が配置されている。フレーム部材１３０は、第一基板１１０と第二基板１２０との間隔を３０μｍに保ち、かつ、基板間の表示液３００が外部に漏れ出すのを防止している。熱可塑性樹脂としては、エチレン酢酸ビニル樹脂に限らず、ポリプロピレン樹脂や変性ポリオレフィン樹脂等を用いることができる。
【００６８】
また、フレーム部材１３０の更に外側から、第一基板１１０と第二基板１２０とをより確実に固定するために、エポキシ接着剤からなる固定部材１４０によって第一基板１１０と第二基板１２０とが固定されている。
【００６９】
また、第一基板１１０には、表示液３００を充填するための一対の注入口４０１と排出口４０２とが設けられている。注入口４０１と排出口４０２は表示面において対角線上の頂点にそれぞれ設けられている。そして、表示液３００の充填後、注入口４０１と排出口４０２はエポキシ接着剤からなる封止剤４５０によって封止されている。固定部材１４０や封止剤４５０としては、エポキシ接着剤に限らず、上記熱可塑性樹脂や光硬化性樹脂や低融点ガラス等を用いることができる。
【００７０】
次に電気泳動表示媒体１００の動作について説明する。電気泳動表示媒体１００に画像が表示される際は、第一電極１１１と第二電極１２１との交点である各画素において、表示を切り換えたい画素に対して５０Ｖの電位差が生じるように第一電極１１１と第二電極１２１とに加える電圧を制御することにより、液室２００内の荷電粒子３０５が一対の基板間を移動する。そして表示面には第一基板１１０側に移動させられた荷電粒子３０５の色が表示される。
【００７１】
即ち、ある画素において、第一電極１１１に対する第二電極１２１の電位差が＋５０Ｖである場合、その画素に対応する液室２００内の正に帯電された白色粒子３１０が第一基板１１０側に移動し、負に帯電された黒色粒子３２０が第二基板１２０側に移動する。このため表示面には白色粒子３１０の白が表示される。
【００７２】
また、ある画素において、第一電極１１１に対する第二電極１２１の電位差が−５０Ｖである場合、その画素に対応する液室２００内の負に帯電された黒色粒子３２０が第一基板１１０側に移動し、正に帯電された白色粒子３１０が第二基板１２０側に移動する。このため表示面には黒色粒子３２０の黒が表示される。
【００７３】
このように画素に応じて、第一電極１１１と第二電極１２１とに印加する電圧をそれぞれ制御することにより、電気泳動表示媒体１００に任意の画像が書き込まれる。
【００７４】
また、画像が表示された後、第一電極１１１及び第二電極１２１への電圧の印加を止めたとしても、基板間を移動した荷電粒子３０５の状態は、荷電粒子３０５と第一基板１１０若しくは荷電粒子３０５と第二基板１２０との間に生ずる鏡像力と言われる電気的引力によって維持される。このため、電気泳動表示媒体１００は、電源が切られたとしても電気泳動表示媒体１００の表示面には画像の表示が維持される。
【００７５】
後述するように、区画部材１２３の先端から第一基板１１０までの１０μｍの隙間２５０は、平均粒子径３μｍの荷電粒子３０５が自由に通過することができない隙間である。
【００７６】
よって、この電気泳動表示媒体１００は表示面を立て掛けて使用する場合などにおいても、荷電粒子３０５が各液室２００間をほとんど移動することがないので、荷電粒子３０５の濃度が液室２００毎にばらつきが発生せず、表示面に表示される画像にむらが発生することがなくなる。
【００７７】
電気泳動表示媒体１００に対する評価としては、まず、工程検査として表示液３００を第一基板１１０と第二基板１２０との間に充填した時に、均一に充填できたのかを目視観察で評価し、均一の場合をＧ、不均一の場合をＮＧとする。次いで、完成検査として電気泳動表示媒体１００が完成した後、電気泳動表示媒体１００を立て掛けた状態で白表示と黒表示を行い、それぞれの表示に対してトプコンテクノハウス社製の輝度計ＢＭ７を用いて画素毎の輝度を測定し、平均値と最大値もしくは最小値との差が、黒表示においては平均値の２割以下である場合をむらが発生していないと評価してＧ、２割を超える場合はむらが発生したと評価してＮＧとし、白表示においては平均値の１割以下である場合をむらが発生していないと評価してＧ、１割を超える場合はむらが発生したと評価してＮＧとする。さらに、電気泳動表示媒体１００を立て掛けた状態で１週間静置した後に、再度完成検査と同じ評価を行い、むらの発生の有無を評価する。
【００７８】
次に、電気泳動表示媒体１００の製造方法について説明する。図４、図５、図６、図８、図９、図１２は図１のＢ−Ｂにおける断面を矢印方向から見た図である。
【００７９】
本発明の実施例１について説明する。図４に示すように、先ず、第一基板１１０と第二基板１２０を用意した。第一基板１１０は上述したように、表示面を構成する透明な基板であって、画素ごとに設けられた複数の透明な第一電極１１１を有し、さらに第一電極１１１を保護するための保護膜１１２を有する。第一基板１１０には、後の工程で表示液３００を充填するために、後述する注入装置５０１（図６参照）が設置される注入口４０１と後述する排出装置５０２（図６参照）が設置される排出口４０２とが表示面の対角線上の頂点の位置に形成されている。
【００８０】
また、第二基板１２０は上述したように、複数の第一電極１１１に対向して、ねじれの位置に設けられた複数の第二電極１２１を有し、さらに第二電極１２１を保護するための保護膜１２２を有する。また、この第二基板１２０は保護膜１２２の上に区画部材１２３を有している。
【００８１】
また、第二基板１２０の外周にはホットメルト接着剤等の熱可塑性樹脂で形成された高さ約６０μｍのフレーム部材１３０を配置した。
【００８２】
次に、図５に示すように、第一基板１１０をフレーム部材１３０の上に乗せるようにして配置した。このとき、フレーム部材１３０の高さが５０μｍであり、区画部材１２３の高さが２０μｍであるので、区画部材１２３の先端の面と、第一基板１１０との隙間２５０が３０μｍとなる。
【００８３】
更に、第二基板１２０の下方はホットプレート６００と接触している。ホットプレート６００は熱可塑性樹脂で形成されたフレーム部材１３０に熱を加えるために、後の段階で使用される。
【００８４】
次に、平均粒子径が共に３μｍの白色粒子３１０と黒色粒子３２０を分散した表示液３００を用意した後、図６に示すように第一基板１１０の注入口４０１に表示液３００を注入するため内部から表示液３００を送り出す注入装置５０１を配置し、排出口４０２に余分な空気と表示液３００とを吸い出して排出するための排出装置５０２を配置した。そして注入装置５０１及び排出装置５０２を用いて、表示液３００を第一基板１１０と第二基板１２０との間に充填した。注入装置５０１及び排出装置５０２の筒先はゴムキャップで形成されており、充填作業中に、注入口４０１と注入装置５０１との接触部及び排出口４０２と排出装置５０１との接触部から表示液が漏れ出すことがない。区画部材１２３の先端の面と、第一基板１１０との間隔は３０μｍであり、前記間隔が表示液３００中の荷電粒子３０５に対して十分に大きく、荷電粒子３０５は前記間隔を自由に通過することができるので、均一に表示液３００を第一基板１１０と第二基板１２０との間に充填することができた。
【００８５】
基板間に表示液３００の充填が完了した後、上述したホットプレート６００を８０℃に加熱した。この時、フレーム部材１３０の軟化点は８０℃であるため軟化するが、第一基板１１０の融点は２６０℃、第二基板１２０の融点は６００℃以上であるため軟化しない。
【００８６】
図８に示すように、このようにフレーム部材１３０を軟化させた状態で、押付治具７００を降下させ、押付治具で第一基板１１０を上方から押付けることによって、第一基板１１０を第二基板１２０に近づけるように移動させた。押付治具７００の形状は、区画部材１２３の先端から第一基板１１０までの間隔即ち隙間２５０が１０μｍになるように、すなわち基板間の距離が３０μｍになるよう設計してあるため、押付け操作のみで第一基板１１０及び第二基板１２０を配置させることが可能である。この際、余剰の表示液３００は、排出装置５０２を用いて回収した。
【００８７】
次に、ホットプレート６００を４０℃に冷却し、フレーム部材１３０を硬化させることで、第一基板１１０と第二基板１２０とを固定した。
【００８８】
そして、押付治具７００を外した後、図９に示すように、更に固定部材１４０でこの電気泳動表示媒体１００の側面からも固定することにより、第一基板１１０と第二基板１２０とを、より確実に固定した。
【００８９】
次に、注入装置５０１（図８参照）及び排出装置５０２（図８参照）を外した。注入口４０１と排出口４０２の周囲に付着した表示液３００を吸収部材４２０（図示せず）を用いて拭き取った後、封止剤４５０を注入口４０１と排出口４０２に付けて封止した。このようにして、各液室２００内に均一に荷電粒子３０５が充填された電気泳動表示媒体１００を製造した。
【００９０】
このように作製した電気泳動表示媒体１００を立て掛けて表示評価したところ、むらは発生しなかった。この後、１週間静置した後に再度表示評価を行ったところ、表示にむらは発生しなかった。
【００９１】
次に本発明の実施例２について説明する。図１４に示すように、製造装置を真空容器８５０内に設置した。真空容器８５０には、吸気バルブ８１０と、排気バルブ８２０を介して真空ポンプ８００を接続した。
【００９２】
また、注入口４０１のみを設けた第一基板１１０を用いた。この時、フレーム部材１３０の高さが５０μｍであり、区画部材１２３の高さが２０μｍであるので、区画部材１２３の先端の面と、第一基板１１０との隙間２５０が３０μｍとなる。
【００９３】
平均粒子径が共に３μｍの白色粒子３１０と黒色粒子３２０とを分散した表示液３００を、注入装置５０１内に充填した後、吸気バルブ８１０を閉じ、排気バルブ８２０を開け、真空ポンプ８００を作動させた。
【００９４】
真空容器８５０内が真空になったことを確認した後、注入装置５０１を作動させて、表示液３００を第一基板１１０と第二基板１２０との間に充填した。この時、区画部材１２３の先端の面と、第一基板１１０との間隔は３０μｍであり、前記間隔が表示液３００中の荷電粒子３０５に対して十分に大きく、荷電粒子３０５は前記間隔を自由に通過することができるので、均一に表示液３００を第一基板１１０と第二基板１２０との間に充填することができた。基板間に表示液３００の充填が完了後、注入装置５０１を移動した。
【００９５】
図１５に示すように、ホットプレート６００を８０℃に加熱し、フレーム部材１３０のみを軟化させた状態で、押付治具７００を降下させ、押付治具で第一基板１１０を上方から押付けることによって、第一基板１１０を第二基板１２０に近づけるように移動させた。押付治具７００の形状は、区画部材１２３の先端から第一基板１１０までの間隔即ち隙間２５０が１５μｍになるように設計してあるため、押付け操作のみで第一基板１１０及び第二基板１２０を配置させることが可能である。この際、余剰の表示液３００は、ブレード４１０を第一基板１１０に密着させて状態で、注入口４０１の左部から右部に設置した吸着部材４２０へ移動させることにより除去した。
【００９６】
次に、ホットプレート６００を４０℃に冷却し、フレーム部材１３０を硬化させることで、第一基板１１０と第二基板１２０とを固定した。
【００９７】
そして、排気バルブ８２０を閉め、真空ポンプ８００を停止した後、吸気バブル８１０を空けて真空容器８５０の内部を常圧に戻し、押付治具７００を外した。その後、実施例１と同様に、電気泳動表示媒体１００の側面を固定固定部材１４０で固定し、注入口４０１を封止剤４５０で封止することにより、各液室２００内に均一に荷電粒子３０５が充填された電気泳動表示媒体１００を製造した。
【００９８】
このように作製した電気泳動表示媒体１００を立て掛けて表示評価したところ、むらは発生しなかった。この後、１週間静置した後に再度表示評価を行ったところ、表示にむらは発生しなかった。
【００９９】
次いで、本発明の実施例３について説明する。第一基板１１０をフレーム部材１３０の上に乗せるようにして配置した時のフレーム部材１３０の高さを４０μｍ、区画部材１２３の高さを２０μｍ、すなわち区画部材１２３の先端の面と、第一基板１１０との隙間２５０を２０μｍとした以外は、実施例１と同様に電気泳動表示媒体１００を作製したところ、均一に表示液３００を第一基板１１０と第二基板１２０との間に充填することができた。さらに、このように作製した電気泳動表示媒体１００を立て掛けて表示評価したところ、むらは発生しなかった。この後、１週間静置した後に再度表示評価を行ったところ、表示にむらは発生しなかった。
【０１００】
次いで、本発明の実施例４について説明する。第一基板１１０をフレーム部材１３０の上に乗せるようにして配置した時のフレーム部材１３０の高さを３０μｍ、区画部材１２３の高さを２０μｍ、すなわち区画部材１２３の先端の面と、第一基板１１０との隙間２５０を１０μｍとし、表示液３００に分散させた荷電粒子３０５の平均粒子径を０．７μｍとし、前記基板配置工程における隙間２５０が３μｍになるように設計した押付治具７００を用いた以外は、実施例１と同様に電気泳動表示媒体１００を作製したところ、均一に表示液３００を第一基板１１０と第二基板１２０との間に充填することができた。さらに、このように作製した電気泳動表示媒体１００を立て掛けて表示評価したところ、むらは発生しなかった。この後、１週間静置した後に再度表示評価を行ったところ、表示にむらは発生しなかった。
【０１０１】
次いで、本発明の実施例５について説明する。第一基板１１０をフレーム部材１３０の上に乗せるようにして配置した時のフレーム部材１３０の高さを６５μｍ、区画部材１２３の高さを２０μｍ、すなわち区画部材１２３の先端の面と、第一基板１１０との隙間２５０を４５μｍとし、表示液３００に分散させた荷電粒子３０５の平均粒子径を８μｍとし、前記基板配置工程における隙間２５０が４０μｍになるように設計した押付治具７００を用いた以外は、実施例１と同様に電気泳動表示媒体１００を作製したところ、均一に表示液３００を第一基板１１０と第二基板１２０との間に充填することができた。さらに、このように作製した電気泳動表示媒体１００を立て掛けて表示評価したところ、むらは発生しなかった。この後、１週間静置した後に再度表示評価を行ったところ、表示にむらは発生しなかった。
【０１０２】
次いで、本発明の比較例１について説明する。第一基板１１０をフレーム部材１３０の上に乗せるようにして配置した時のフレーム部材１３０の高さを３５μｍ、区画部材１２３の高さを２０μｍ、すなわち区画部材１２３の先端の面と、第一基板１１０との隙間２５０を１５μｍとした以外は、実施例１と同様に電気泳動表示媒体１００を作製したところ、均一に表示液３００を第一基板１１０と第二基板１２０との間に充填することができなかった。
【０１０３】
次いで、本発明の比較例２について説明する。第一基板１１０をフレーム部材１３０の上に乗せるようにして配置した時のフレーム部材１３０の高さを４５μｍ、区画部材１２３の高さを２０μｍ、すなわち区画部材１２３の先端の面と、第一基板１１０との隙間２５０を２５μｍとし、前記基板配置工程における隙間２５０が２０μｍになるように設計した押付治具７００を用いた以外は、実施例１と同様に電気泳動表示媒体１００を作製したところ、均一に表示液３００を第一基板１１０と第二基板１２０との間に充填することができた。さらに、このように作製した電気泳動表示媒体１００を立て掛けて表示評価したところ、むらは発生しなかった。この後、１週間静置した後に再度表示評価を行ったところ、表示にむらが発生した。
【０１０４】
次いで、本発明の比較例３について説明する。第一基板１１０をフレーム部材１３０の上に乗せるようにして配置した時のフレーム部材１３０の高さを２３μｍ、区画部材１２３の高さを２０μｍ、すなわち区画部材１２３の先端の面と、第一基板１１０との隙間２５０を３μｍとし、表示液３００に分散させた荷電粒子３０５の平均粒子径を０．７μｍとした以外は、実施例１と同様に電気泳動表示媒体１００を作製したところ、均一に表示液３００を第一基板１１０と第二基板１２０との間に充填することができなかった。
【０１０５】
次いで、本発明の比較例４について説明する。第一基板１１０をフレーム部材１３０の上に乗せるようにして配置した時のフレーム部材１３０の高さを３０μｍ、区画部材１２３の高さを２０μｍ、すなわち区画部材１２３の先端の面と、第一基板１１０との隙間２５０を１０μｍとし、表示液３００に分散させた荷電粒子３０５の平均粒子径を０．７μｍとし、前記基板配置工程における隙間２５０が５μｍになるように設計した押付治具７００を用いた以外は、実施例１と同様に電気泳動表示媒体１００を作製したところ、均一に表示液３００を第一基板１１０と第二基板１２０との間に充填することができた。さらに、このように作製した電気泳動表示媒体１００を立て掛けて表示評価したところ、むらは発生しなかった。この後、１週間静置した後に再度表示評価を行ったところ、表示にむらが発生した。
【０１０６】
次いで、本発明の比較例５について説明する。第一基板１１０をフレーム部材１３０の上に乗せるようにして配置した時のフレーム部材１３０の高さを７０μｍ、区画部材１２３の高さを２０μｍ、すなわち区画部材１２３の先端の面と、第一基板１１０との隙間２５０を５０μｍとし、表示液３００に分散させた荷電粒子３０５の平均粒子径を８μｍとし、前記基板配置工程における隙間２５０が４５μｍになるように設計した押付治具７００を用いた以外は、実施例１と同様に電気泳動表示媒体１００を作製したところ、均一に表示液３００を第一基板１１０と第二基板１２０との間に充填することができた。さらに、このように作製した電気泳動表示媒体１００を立て掛けて表示評価したところ、むらは発生しなかった。この後、１週間静置した後に再度表示評価を行ったところ、表示にむらが発生した。
【０１０７】
以上の結果を表にしたものを図７に示す。隙間２５０が荷電粒子３０５の平均粒子径の５倍以下であると、表示液を均一に充填することが困難となり、かつ、むらの発生を抑制することができるという結果から、隙間２５０が荷電粒子３０５の平均粒子径の５倍以下であると、荷電粒子３０５が区画室間を移動することを抑制する効果を生じることがわかる。
【０１０８】
また、第一基板１１０及び第二基板１２０を配置させる際に、区画部材１２３の上に荷電粒子３０５が乗っていたとしても、基板間の距離が所定の距離よりも長くなることがないように、前記基板配置工程における隙間２５０は平均粒子径の１倍以上にするのが望ましい。なぜなら、隙間２５０の距離が部分的に異なると、荷電粒子３０５に加えられる電界の強度が部分的に異なることになり、その結果としてむらを生じるためである。
【０１０９】
従って、前記基板配置工程における隙間２５０は荷電粒子３０５の平均粒子径の１倍以上５倍以下であることが望ましい。
【０１１０】
上述の説明では、説明を簡単にするために、電気泳動表示媒体１００を９行×６列の５４画素からなる非常に小さな表示媒体として説明したが、本発明に係る電気泳動表示媒体はこの数字に限るものではない。
【０１１１】
上述の実施例では区画部材１２３の先端には第一基板１１０と接触する部分が無いものとして説明したが、区画部材１２３の先端に部分的に第一基板１１０と当接する当接体１２４を設けた第二基板１２０を用いるようにしても良い。図１０及び図１１は当接体１２４が設けられた区画部材１２３の一例の斜視図を示す。
【０１１２】
当接体１２４として図１０のように、円柱状の柱が区画部材１２３の上に所定の間隔で複数設けられていても良いし、図１１のように細い板状の柱が、所定の間隔で区画部材１２３の上に設けられていても良い。
【０１１３】
これらの当接体１２４は、区画部材１２３及び当接体１２４を表示面側から見た場合から見た場合、区画部材１２３の先端の大きさより当接体１２４の先端の大きさが小さいため、荷電粒子３０５が当接体１２４の先端に乗りにくくなっている。
【０１１４】
当接体１２４は、表示面の鉛直方向から見た場合、区画部材１２３の先端の大きさより当接体１２４の先端の大きさが小さければ図１０及び図１１に示した以外の形状をしていても良い。
【０１１５】
また、図１２のようにホットプレート６００を振動させる発振部９００をホットプレート６００に当接させて設け、上述の実施例で第一基板１１０を第二基板１２０に近づける際に、発振部を駆動することによって、第一基板１１０若しくは第二基板１２０に振動を与えながら近づけるようにしても良い。振動を与えながら配置すれば、表示液３００の充填の際に区画部材１２３若しくは当接体１２４の先端に乗っかってしまった荷電粒子３０５が、それらの先端から落下しやすくなる。
【０１１６】
また、当接体１２４は、荷電粒子３０５を一段介して第一基板１１０若しくは第二基板１２０に接しても良い。
【０１１７】
また、上述の実施例では第２基板１２０が区画部材１２３を有するものとして説明したが、第一基板１１０が区画部材１２３を有していても良いし、第一基板１１０と第二基板１２０との両方が区画部材１２３を有していても良い。ここで第二基板１２０が区画部材１２３を有するとは、第二基板１２０が区画部材１２３を一体に形成されていても良いし、単に第二基板１２０が区画部材１２３を載置しているだけでも良い。
【０１１８】
また、上述の実施例では荷電粒子３０５が球状であるとして説明したが、粒子の形状が板状等、球状でない粒子を使用した電気泳動表示媒体も存在するので、その場合は粒子の形状や柔軟性等に合わせて適宜最適な隙間２５０の間隔を設定するようにすれば良い。
【０１１９】
また、上述の実施例では第一基板１１０及び第二基板１２０をエポキシ接着剤１４０で固定したが、固定する方法としてはボルトや型枠やクリップ等、他の手段を用いても良い。
【０１２０】
また、上述の第一実施例では、フレーム部材１３０が熱可塑性樹脂であるとして説明したが、フレーム部材１３０をゴム等の弾性体にして、２段階に押付治具７００が動作できるようにし、第一の段階に押付治具７００を動作させて第一基板１１０を第二基板１２０側に押付けた後、第一基板１１０と第二基板１２０との間に表示液３００を充填し、第二の段階に押付治具７００を動作させて隙間２５０を所定の間隔にした後にフレーム部材の周囲に固定部材１４０を配置して固定しても良い。
【０１２１】
また、上述の実施例では、フレーム部材１３０が熱可塑性樹脂であるとして説明したが、フレーム部材１３０を高粘度もしくは半硬化状態の熱硬化性樹脂にして、基板を配置する際は、押付治具７００で第一基板１１０を第二基板１２０側に押付けた後、熱硬化性樹脂のフレーム部材１３０を加熱して、第一基板１１０及び第二基板１２０を固定するようにしても良い。
【０１２２】
また、上述の実施例では、フレーム部材１３０が熱可塑性樹脂であるとして説明したが、フレーム部材１３０を光硬化性樹脂にして、基板を配置する際は、押付治具７００で第一基板１１０を第二基板１２０側に押付けた後、光硬化性樹脂のフレーム部材１３０に光線を照射して、第一基板１１０及び第二基板１２０を固定するようにしても良い。
【０１２３】
また、上記光硬化性樹脂の中でも、紫外線硬化樹脂を用いると、硬化時間が短いため、なお良い。
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１】表示面側から見た電気泳動表示媒体１００の概略図。
【図２】電気泳動表示媒体１００のＡ−Ａ断面図。
【図３】区画部材１２３の斜視図。
【図４】第一基板１１０と第二基板１２０との断面図。
【図５】フレーム部材１３０に載置された第一基板１１０の断面図。
【図６】表示液３００の充填を示す概略図。
【図７】荷電粒子３０５の平均粒子径と隙間Ｌとの関係を示す図。
【図８】第一基板１１０を移動後の電気泳動表示媒体１００の断面図。
【図９】実施例１の製造方法で製造された電気泳動表示媒体１００の断面図。
【図１０】円柱状の当接体１２４が形成された区画部材１２３の斜視図。
【図１１】板状の当接体１２４が形成された区画部材１２３の斜視図。
【図１２】ホットプレート６００に当接して設けられた発振部９００を示す図。
【図１３】電気泳動表示媒体１００のＣ−Ｃ断面図。
【図１４】実施例２の製造方法の第一基板１１０と第二基板１２０との配置の過程を示す概略図。
【図１５】実施例２の製造方法の余剰の表示液３００を除去する過程を示す概略図。
【符号の説明】
【０１２５】
１００  電気泳動表示媒体
１１０  第一基板
１１１  第一電極
１１２  保護膜
１２０  第二基板
１２１  第二電極
１２２  保護膜
１２３  区画部材
１２４  当接体
１３０  フレーム部材
１４０  固定部材
２００  液室
３００  表示液
３０５  荷電粒子
３１０  白色粒子
３２０  黒色粒子
４０１  注入口
４０２  排出口
４５０  封止剤
５０１  注入装置
５０２  排出装置
６００  ホットプレート
７００  押付治具
８００  真空ポンプ
８１０  吸気バルブ
８２０  排気バルブ
８５０  真空容器
９００  発振部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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