(57)【要約】【課題】ワークと金型に見込まれる設計寸法に誤差が生じてもワークと金型キャビティのセンターずれを補正でき、小型化・高密度した成形品の成形品質を向上可能なモールド金型を提供する。【解決手段】キャビティインサート３が長手方向で単数又は複数箇所で分割され、少なくとも分割されたキャビティインサート３間及びキャビティインサート３とエンドブロック４間にスペーサ７が挿入可能になっている。【選択図】図１
2007190814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポットが形成されるセンターインサートと、該センターインサートに隣接して組み付けられ金型キャビティや該金型キャビティに連絡する金型ランナゲートが刻設されたキャビティインサートが長手方向両端をエンドブロックに突き当てて金型チェイスに組み付けられるモールド金型において、
前記キャビティインサートが長手方向で単数又は複数箇所で分割され、少なくとも分割されたキャビティインサート間及びキャビティインサートとエンドブロック間にスペーサが挿入可能になっていることを特徴とするモールド金型。
【請求項２】
前記キャビティインサートが短手方向で分割され、分割されたキャビティインサート間にスペーサが挿入可能になっていることを特徴とする請求項１記載のモールド金型。
【請求項３】
前記スペーサと該スペーサが挿入されるキャビティブロックの側面には挿入位置に応じて位置合わせする凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のモールド金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールド金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４において、モールド金型は、ポットが形成されるセンターインサート５１と、該センターインサート５１に隣接して組み付けられるキャビティインサート５２が断面コ字状をした金型チェイス５３の凹部に組み付けられる。センターインサート５１とキャビティインサート５２の長手方向両端は、金型チェイス５３上に設けられるエンドブロック５４に突き当てられている。キャビティインサート５２は、長手方向に一体に形成される金属ブロックであり、製品に対応したサイズ、例えば１×１ｍｍ乃至１．５×１．５ｍｍの金型キャビティ５６や該金型キャビティ５６に連絡する金型ランナゲート５５が複数刻設されている。図示しないリードフレームがキャビティインサート５２に位置合わせして搭載され、複数のポットに樹脂が装填されて金型をクランプし、図示しないトランスファ機構によりポット内の樹脂材をプランジャにより押動して金型キャビティ５６へ送り込んでモールドされるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したキャビティインサート５２は一体物のブロックで形成されるため、リードフレームや金型完成後に金型キャビティ５６の位置の変更はできない。特に近年、製品の納期短縮化が進み、金型の製造とリードフレームの製造が並行して行なわれることが多く、リードフレームの特性に合わせて現物を測定後に金型を設計することが難しくなっている。よって、予めリードフレームの材料や金型の熱膨張による伸びを見込んで設計を行なう必要があるため、見込み違いによるリードフレームと金型キャビティ５６のセンターずれが生じるおそれがある。
また、リードフレームの抜き形状や片面モールドなどのように、金型内での熱伝導にばらつきが生じ易いことから、リードフレームの熱膨張による伸びと金型の伸びとは誤差が生じやすい。
特に、金型キャビティ５６のサイズが１ｍｍ角乃至１．５ｍｍ角と小型化し高密度配置されることから、リードフレームと金型キャビティ５６のわずかなセンターずれが成形品質に影響を及ぼす。とりわけ、キャビティインサート５２の長手方向にずれの影響が蓄積され易いという課題がある。
【０００４】
本発明の目的は上記従来技術の課題を解決し、ワークと金型に見込まれる設計寸法に誤差が生じてもワークと金型キャビティのセンターずれを補正でき、小型化・高密度した成形品の成形品質を向上可能なモールド金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備える。
即ち、ポットが形成されるセンターインサートと、該センターインサートに隣接して組み付けられ金型キャビティや該金型キャビティに連絡する金型ランナゲートが刻設されたキャビティインサートが長手方向両端をエンドブロックに突き当てて金型チェイスに組み付けられるモールド金型において、前記キャビティインサートが長手方向で単数又は複数箇所で分割され、少なくとも分割されたキャビティインサート間及びキャビティインサートとエンドブロック間にスペーサが挿入可能になっていることを特徴とする。
また、前記キャビティインサートが短手方向で分割され、分割されたキャビティインサート間にスペーサが挿入可能になっていることを特徴とする。
また、スペーサと該スペーサが挿入されるキャビティブロックの側面には挿入位置に応じて位置合わせする凹凸部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
上記モールド金型を用いれば、キャビティインサートが長手方向で単数又は複数箇所で分割され、少なくとも分割されたキャビティインサート間及びキャビティインサートとエンドブロック間にスペーサが挿入可能になっているので、リードフレームや金型完成後に必要な箇所にスペーサを挿入することで、金型キャビティ長手方向の位置の微調整を容易に行うことができる。特に予めリードフレームの材料や金型の熱膨張による伸びを見込んで行われた設計の見込み違いによるリードフレームと金型キャビティのセンターずれを許容範囲まで調整することができる。また、金型キャビティのサイズが小型化し高密度配置されても成形品質を維持することができ、とりわけ、キャビティインサートの長手方向にずれの影響が蓄積されるのを防ぐことができる。
従って、成形品質が向上し、実装精度も向上するため不良品の発生率が低減し成形品の歩留まりを改善することができる。また、キャビティインサートが磨耗又は破損しても、破損箇所を含むブロックのみを交換すれば足りるので、メンテナンスコストも低減できる。
また、キャビティインサートが短手方向で分割され、分割されたキャビティインサート間にスペーサが挿入可能になっていると、金型キャビティ長手方向の位置の微調整のみならず短手方向の位置の微調整を行うことができ、金型キャビティをＸ−Ｙ方向のセンターずれを調整することができる。
また、スペーサと該スペーサが挿入されるキャビティブロックの側面には挿入位置に応じて位置合わせする凹凸部が形成されていると、厚さが異なる複数のスペーサの挿入箇所を誤ることがなく、金型調整作業が効率的に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明に係るモールド金型の好適な実施の形態について添付図面と共に詳述する。
図１において、モールド金型の概略構成について説明する。断面コ字状をした金型チェイス１の凹部にポットが形成されるセンターインサート２と、該センターインサート２に隣接してキャビティインサート３が組み付けられている。センターインサート2とキャビティインサート３は、長手方向両端をエンドブロック４に突き当てて金型チェイス１に組み付けられる。キャビティインサート３には、例えば、1×１ｍｍ乃至１．５×１．５ｍｍサイズの複数の金型キャビティ５や該金型キャビティ５に連絡する複数の金型ランナゲート６が刻設されている。図示しないリードフレームがキャビティインサート３に位置合わせして搭載され、複数のポットに樹脂が装填されて金型をクランプし、図示しないトランスファ機構によりポット内の樹脂材をプランジャにより押動して金型キャビティ５へ送り込んでモールドされるようになっている。
【０００８】
キャビティインサート３は、長手方向で単数又は複数箇所で分割されている。本実施例では2箇所で分割され、キャビティインサート３は3分割されている。これらの分割されたキャビティインサート３間及びキャビティインサート３とエンドブロック４間には各々スペーサ７が挿入可能になっている。
また、キャビティインサート３は短手方向で分割されていても良く、たとえば、本実施例では1箇所で分割されている。この分割されたキャビティインサート３間にはスペーサ７が挿入可能になっている。
スペーサ７としては、モールド金型と同様なステンレス鋼が用いられ、熱膨張率は１１．１×１０-6／℃のものが用いられる。
【０００９】
リードフレームをモールド金型のキャビティインサート３へ位置合わせして載置しモールドする際の金型キャビティとリードフレームの熱膨張率の相違に基づくセンターずれが許容範囲を超えた場合に、分割された隙間へ適当な厚さのスペーサ7を挿入して長手方向の位置を微調整する。
実験によれば、幅５０ｍｍ、長さ２４３ｍｍ、厚さ０．０８ｍｍで銅系のリードフレームを用いて、キャビティサイズ幅１．２ｍｍ、長さ１．４ｍｍ、深さ０．５ｍｍが８９６個分刻設された一体物のキャビティインサート３を用いた場合に、狙ったセンター位置からＭＡＸ０．０３９ｍｍＭＩＮ−０．０３６ｍｍと許容誤差範囲（±０．０３ｍｍ）を越えてパッケージとリードフレームの長手方向にセンターずれが生じていた。これに対して、本実施例に示す３分割されたキャビティインサート３の場合、スペーサ挿入によりＭＡＸ０．０１５ｍｍＭＩＮ−０．０１８ｍｍと許容誤差範囲（±０．０３ｍｍ）内に補正することができた。
【００１０】
図２及び図３において、スペーサ７と該スペーサ７が挿入されるキャビティインサート３の側面には挿入位置に応じて位置合わせする凹凸部が形成されている。具体的には図２において、３分割されたキャビティインサート３の側面には左側より底面からの高さ及び前後の嵌合位置が異なる嵌合突起３ａが突設されている。同様にキャビティインサート３間及びキャビティインサート３とエンドブロック４間に挿入されるスペーサ７側には左側より底面からの高さ及び前後の嵌合位置が異なる嵌合孔７ａが形成されている。よって、厚さの異なるスペーサ７を複数用いても、嵌合孔７ａの位置が挿入箇所により決まっているため、誤った位置へ挿入することはなくなる。
【００１１】
図３は、３分割されたキャビティインサート３の側面には左側より底面からの切欠きの高さが異なる段付切欠き部３ｂが形成されている。同様にキャビティインサート３間及びキャビティインサート３とエンドブロック４間に挿入されるスペーサ７側には左側より底面からの高さが異なるＬ字状段部７ｂが形成されている。よって、厚さの異なるスペーサ７を複数用いても、Ｌ字状段部７ｂが挿入できる段付切欠き部３ｂの高さ位置が挿入箇所により決まっているため、誤った位置へ挿入することはなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】モールド金型の平面図である。
【図２】キャビティインサートとスペーサの説明図である。
【図３】キャビティインサートとスペーサの説明図である。
【図４】従来のモールド金型の平面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  金型チェイス
２  センターインサート
３  キャビティインサート
４  エンドブロック
５  金型キャビティ
６  金型ランナゲート
７  スペーサ
【図１】
2007190814.tif 000003
【図２】
2007190814.tif 000004
【図３】
2007190814.tif 000005
【図４】
2007190814.tif 000006