(57)【要約】      （修正有）【課題】易リサイクル性、環境負荷低減化に加えて、吸音特性に優れたカーペット裏材の提供。【解決手段】ポリ乳酸を主としてなる短繊維により構成されたニードルパンチ不織布であって、該短繊維の平均繊度が０．８〜８ｄｔｅｘで、平均繊維長が３０〜１００ｍｍであるものを用いられてなり、該不織布の少なくとも片面が、前記短繊維同士の融着により微細孔を有するフィルムを形成してなることを特徴とするカーペット裏材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸を主としてなる短繊維により構成されたニードルパンチ不織布であって、該短繊維の平均繊度が０．８〜８ｄｔｅｘで、平均繊維長が３０〜１００ｍｍであるものを用いられてなり、該不織布の少なくとも片面が、前記短繊維同士の融着により微細孔を有するフィルムを形成してなることを特徴とするカーペット裏材。
【請求項２】
前記微細孔が平均孔径１〜２５０μｍである、請求項１に記載のカーペット裏材。
【請求項３】
ＪＩＳ  Ｌ１０９６に基づいて測定される通気度が１〜１５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃである、請求項１または２に記載のカーペット裏材。
【請求項４】
該カーペット裏材が、自動車用フロアマット裏材として用いられる自動車内装材であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカーペット裏材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自然循環型の環境対応素材で構成された吸音性に優れたカーペット裏材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、石油資源の大量消費によって生じる地球温暖化や、大量消費に伴う石油資源の枯渇が懸念されており、地球規模にて環境に対する意識が高まりつつある。このような背景において、植物由来原料（バイオマス）からなり、使用後は自然環境中で最終的に水と二酸化炭素にまで分解する、自然循環型の環境対応素材が切望されている。
【０００３】
しかしながら、このようなバイオマス利用の生分解性ポリマーは、製造コストが高く、また力学特性や耐熱性が低いという問題があり、汎用プラスチックとして利用されることはなかった。これらを解決できるバイオマス利用の生分解性ポリマーとして、現在、最も注目されているのは脂肪族ポリエステルの一種であるポリ乳酸である。ポリ乳酸は、植物から抽出したでんぷんを発酵することにより得られる乳酸を原料としたポリマーであり、バイオマス利用の生分解性ポリマーの中では、力学特性、耐熱性およびコストのバランスが最も優れている。そして、これを利用した樹脂製品、繊維、フィルムおよびシート等の開発が急ピッチで行われている。
【０００４】
かかる状況下において、ポリ乳酸繊維の開発としては、生分解性を活かした農業資材や土木資材等が先行しているが、それに続く大型の用途として衣料用途や衛生材料用途、寝装用途、さらには自動車用途への応用も期待されている。
【０００５】
特に、２００５年１月に自動車リサイクル法の施行が決定されてより、自動車およびその部材の易リサイクル性、環境負荷低減化が強く求められている。
【０００６】
周知のように、自動車内装材においては、搭乗者に対する車外からの騒音を低減するために吸音材が大量に使用されている。これらの自動車吸音材料としては、ガラス繊維、ウレタンフォームや雑フェルト、さらには高融点熱可塑性繊維と低融点熱可塑性繊維を用いたものなど多数提案されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００７】
しかし、これらの素材を用いた吸音材は、吸音性は十分満たしているが、易リサイクル性、低環境負荷という観点から自動車素材の適合性を勘案した場合は不十分であった。このように、易リサイクル性を有し、環境に対する負荷が低い原料からなる吸音材は未だ提案されていないのが現状である。
【０００８】
また、熱処理により表面が膜状となった不織布吸音材が提案されているが（例えば特許文献３参照）吸音材表面を完全にフィルム化した、無孔膜状としたものが記載されており、かかる吸音材をカーペット裏材として用いた場合、床材との摩擦抵抗性が弱く、カーペットが固定できない等の懸念があった。
【特許文献１】特開平７−３５９９号公報
【特許文献２】特開２００４−１４５１８０号公報
【特許文献３】特開２０００−１９９１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、易リサイクル性、環境負荷低減化に加えて、吸音特性に優れたカーペット裏材を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明のカーペット裏材は、ポリ乳酸を主としてなる短繊維により構成されたニードルパンチ不織布であって、該短繊維の平均繊度が０．８〜８ｄｔｅｘで、平均繊維長が３０〜１００ｍｍであるものを用いられてなり、該不織布の少なくとも片面が、前記短繊維同士の融着により微細孔を有するフィルムを形成してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、易リサイクル性、低環境負荷、および良好な吸音特性を有するカーペット裏材を得ることができ、かかるカーペット裏材は、特に自動車用フロアマット裏材として好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、上記課題、つまり易リサイクル性、環境負荷低減化に加えて、吸音特性に優れたカーペット裏材について、鋭意検討し、ポリ乳酸を主としてなる短繊維より構成された不織布において、その少なくとも片面を特定な通気性を持たせる形で溶融・融着加工してフィルム化してみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【００１３】
まず、本発明カーペット裏材に使用される繊維としては、ポリ乳酸から製造されたものであることが必要である。かかるポリ乳酸繊維は、コスト、紡糸性、カード通過性などの点で、他の非石油系ポリマーより優れているためである。ここで「ポリ乳酸繊維」とは、乳酸やラクチド等の乳酸のオリゴマーを重合したものをいい、Ｌ体あるいはＤ体の光学純度は、融点が高くなり、耐熱性が向上する９０重量％以上が好ましく、９７重量％以上がより好ましい。また、Ｌ体の光学純度９０重量％以上のポリ乳酸とＤ体の光学純度９０重量％以上のポリ乳酸を７０／３０〜３０／７０の比率でブレンドしたものは融点がさらに向上するため好ましい態様である。また、ポリ乳酸の性質を損なわない範囲で、乳酸以外の成分を共重合していてもよいし、またポリ乳酸以外のポリマーや粒子、難燃剤、帯電防止剤、艶消し剤、消臭剤、抗菌剤、抗酸化剤あるいは着色顔料等の添加物を含有していてもよい。また、染色等の熱水処理によるポリ乳酸の加水分解抑制や製品の経時による物性低下抑制を目的として、カルボジイミド化合物等の末端封鎖剤を含有していてもよい。
【００１４】
かかるポリ乳酸ポリマーの分子量は、力学特性と成形性のバランスがよい、重量平均分子量で５万〜５０万が好ましく、１０万〜３５万がより好ましい。
【００１５】
また、不織布としたときの摩耗性、形態安定性を向上させるといった点から、他のポリマーからなる繊維を５０重量％を超えない範囲の混率で混合されていてもよい。かかる他のポリマーからなる繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、芳香族ポリアミド繊維、耐炎化繊維など公知の繊維を使用することができる。ただし、これらの素材の中で、非石油系原料を用いて製造された繊維は、環境負荷低減という本発明のコンセプトに反しない範囲において、５０重量％を超えて用いても構わない。かかる非石油系原料からなる繊維としては、例えば、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を使用することができる。
【００１６】
本発明の不織布を構成する繊維は、その平均繊度が０．８〜８ｄｔｅｘの範囲内の繊維で形成されたものであることが必要である。平均繊度が８ｄｔｅｘより大きくなると、カーペット裏材としての十分な吸音性を得ることができず、０．８ｄｔｅｘより小さくなると、通常の溶融紡糸法では製造が困難となり、コストアップとなるだけでなく、取り扱い性も低下するといった問題が発生する。かかる不織布を形成する繊維の断面形状は、特に限定されず、例えば、丸、三角、扁平など、公知のものを用いることができる。また、その平均繊維長は、短繊維をカードに通過させるときの通過性が良好であることから、３０〜１００ｍｍの範囲にあるものが好ましく、３５〜６０ｍｍがより好ましく採用される。さらに、不織布を構成する繊維は、厚み、目付の調整が行いやすいということから、捲縮を付与した短繊維を用いるのが好ましい。
【００１７】
また、本発明の不織布は、目付が１００〜１０００ｇ／ｍ２で、かつ厚みが１〜５０ｍｍの範囲内であるものが好ましく使用される。すなわち、目付が１００ｇ／ｍ２よりも小さく、かつ、厚みが１ｍｍよりも小さくなると、吸音効果を得るための密度、厚みが損なわれ、十分な吸音性を得ることができなくなる。一方、目付が１０００ｇ／ｍ２よりも大きく、かつ、厚みが５０ｍｍよりも大きくなると、重量、厚みが大きくなりすぎて、カーペット裏材として用いることが難しくなる。
【００１８】
さらに、本発明の不織布には、熱接着成分として、該不織布の主体構成繊維であるポリ乳酸繊維よりも低い融点を有する熱可塑性ポリマーを鞘部分に配された芯鞘複合繊維を混合することが、不織布にしたときの強度および形態安定性を高める上で好ましく使用される。この熱接着性芯鞘複合繊維は、低融点成分を３０〜７０重量％の範囲で鞘成分として構成されたものであることが熱接着の効果が良好であることから好ましい。さらに、低融点成分の融点は、溶融・融着加工後の形態安定性の点から、ポリ乳酸繊維よりも４０℃以上低いものが好ましく使用される。
【００１９】
さらに、本発明の不織布は、開繊後、カーディングを行い、得られたウェブをクロスラッパーにて積層し、得られた繊維集合体をニードルパンチ加工施すことで製造することができる。かかるニードルパンチ加工における針打ち込み密度は、８０〜４００本／ｃｍ２が好ましい。かかる針打ち込み密度が、８０本／ｃｍ２より少ないと、カーペット裏材として必要な強度を得ることができず、逆に４００本／ｃｍ２を越えると、カーペット裏材としての柔らかさを損なうことになる。
【００２０】
ところで、本発明のカーペット裏材は、かくして得られるニードルパンチ不織布の少なくとも片側の表面を、特定な表面状態に溶融・融着加工することによって得ることができる。つまり、該表面を構成する短繊維を溶融し、かつ、融着してフィルム化させたものである。かかる特定な表面状態に溶融・融着加工処理を施すことにより、この層が、音波と共振をすることにより、特定の音波を吸収する層となりカーペット裏材として好適な吸音性を得ることができる。
【００２１】
すなわち、表面を特定な表面状態に溶融・融着加工するための加熱処理する方法としては、ホットロールによる加熱が好ましく採用される。ホットロールによる加熱によれば、不織布片面のみを均一に溶融・融着処理することができる。ホットロールの表面温度は、ポリ乳酸の融点より高い、１７０〜２１０℃の範囲で行う。１７０℃よりも低温であると、ニードルパンチ不織布表面の融着が十分でなく、２１０℃より高いとニードルパンチ不織布の風合いが堅くなるばかりか、表面の微細な細孔が形成されず十分な吸音性を得ることができなくなる。ロール間距離は、加工前不織布の厚みよりも小さくし、加工前不織布の厚みよりも１〜５ｍｍ小さく設定することが好ましい。ロール間距離を加工前不織布の厚みよりも５ｍｍ以上小さくした場合、製品の風合いが堅くなるばかりか、表面の微細な細孔が形成されず、十分な吸音性を得ることができなくなる。さらに、ホットロールの加工速度は、１〜１０ｍ／ｍｉｎ、さらに好ましくは１〜５ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。加工速度が１０ｍ／ｍｉｎ以上であると、表面の溶融状態が十分でなく、フィルム状に加工することが難しい。また、１ｍ／ｍｉｎ以下であると、製品の風合いが堅くなるばかりか、表面の細孔が形成されず、必要な吸音性を得ることができなくなる。またホットロールの表面温度は、可能な限り均一であることが好ましく、その温度差は、中央部と端部で±３℃以内が好ましい。より好ましくは、±１℃以内である。
【００２２】
前記の条件下によるホットロールによる加熱によれば、表面をフィルム状に溶融・融着させた後、微細な細孔が無数に点在する表面となり、良好な吸音性を有するカーペット裏材を得ることができる。つまり、溶融されてフィルム化されているが通気性を有する微細孔を有する溶融フィルムで構成されている形に形成することができる。
【００２３】
細孔の口径は、１〜２５０μｍであることが好ましい。さらに好ましくは、５〜１００μｍである。細孔の口径が２５０μｍよりも大きくなると、カーペット裏材としての通気度が大きくなり、良好な吸音性を得ることができなくなる。
【００２４】
カーペット裏材は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に基づいて測定される通気度として、１〜１５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであるものが、対象とする吸音領域に最適の吸音ピーク持つ不織布を提供することができる点で好ましい。
【００２５】
さらにフィルム状に溶融された部分の厚みは、５０〜２５０μｍであれば、フィルム状の部分が、特定周波数と共振することで、カーペット裏材として必要な１０００Ｈｚ近傍に吸音ピークが発現する。
【００２６】
続いて、カーペット裏材とカーペット基材を積層させる工程であるが、この積層は生分解性の接着剤により接着されることが、廃棄時の処理の利便性から好ましい。
【００２７】
かかる生分解性の接着剤としては、デンプンやポリブチレンサクシネート、ポリカクロラクトンなどからなるものが挙げられるが、易リサイクルの観点からポリ乳酸系の接着剤を使用することが好ましいが、通常用いられているＳＢＲ、ＮＢＲ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の接着剤を用いることができる。
【００２８】
接着の方法としては、特に限定されず、熱接着シートを用いて積層後、熱接着させる方法、繊維構造体中に熱接着短繊維を混合し、不織布同士を熱接着する方法、接着剤をスプレー噴霧し不織布同士を接着する方法などが挙げられる。中でも、取り扱い易さの点で接着剤をスプレー噴霧し、不織布同士を接着させる方法が好ましい。
【００２９】
本発明の吸音材の製造方法により、易リサイクル性、低環境負荷性に加え、低周波領域から高周波領域といった広範囲において優れた吸音性を有するカーペット裏材を容易に得ることができる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の吸音材の実施例を説明する。
【００３１】
なお、実施例中における特性の測定方法としては、以下の方法を用いた。
【００３２】
Ａ．平均繊度（ｄｔｅｘ）
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（１９９９）  ８．５．１  Ａ法に基づき、試料若干量を金ぐしで平行に引きそろえ、これを切断台上に載せ、適度の力でまっすぐに張ったままゲージ板を圧着し、安全かみそりなどの刃で３０ｍｍの長さに切断し、繊維を数えて３００本を一組とし、その質量を量り、見掛け繊度を求めた。この見掛け繊度と別に測定した平衡水分率とから、次の式によって繊度を算出し、正量繊度を算出した。
正量繊度（ｄｔｅｘ）＝Ｄ'×（１００＋Ｒｃ）／（１００＋Ｒｅ）
ここに、Ｄ'：見かけ繊度（ｄｔｅｘ）
Ｒｃ：公定水分率（％）
Ｒｅ：平衡水分率（％）。
【００３３】
Ｂ．平均繊維長
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（１９９９）  ８．４．１  Ａ法に基づき、２００ｍｇの資料を金ぐしで平行に引きそろえ、ペア形ソーターでステープルダイヤグラムを約２５ｃｍ幅に作成した。作成の際、繊維を全部ビロード板上に配列するためにグリップでつかんで引き出す回数は、約７０回とした。この上に目盛りを刻んだセルロイド板を置き、方眼紙上に図記した。この方法で図記したステープルダイヤグラムを５０の繊維長群に等分し、各区分の境線および両端の繊維長を測定し、両端繊維長の平均に４９の境界繊維長を加えて５０で除し、平均繊維長を算出した。
【００３４】
Ｃ．目付（ｇ／ｍ２）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（１９９９）  ８．４．２に基づき、２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片３枚を採取し、それぞれの標準状態における質量（ｇ）を量り、次の式によって、１ｍ２当たりの質量（ｇ／ｍ２）を求めた。 
Ｓｍ＝Ｗ／Ａ
Ｓｍ：目付（ｇ／ｍ２）
Ｗ：標準状態における試験片の質量（ｇ）
Ａ：試験片の面積（ｍ２）。
【００３５】
Ｄ．厚み（ｍｍ）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（１９９９）  ８．５．１に基づき、試料の異なる５カ所について、厚さ測定器を用いて、１０秒間、２３．５ｋＰａの圧力をかけ厚みを測定した。
【００３６】
Ｅ．通気度 （ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（１９９９）  ８．２７．１  Ａ法に基づき、フラジール形試験器を用い、円筒の一端に試験片を取り付けた後、加減抵抗器によって傾斜形気圧機が１２５Ｐａの圧力を示すように吸込みファンを調整し、そのときの垂直形気圧計の示す圧力と、使用した空気孔の種類とから、試験機に附属の表によって試験片を通過する空気量を求めた。
【００３７】
Ｆ．吸音性
ＪＩＳ  Ａ  １４０５：１９９８に拠って測定した。
カーペット基材とカーペット裏材とを貼り合わせてカーペットとした試料から直径９０ｍｍの円形の試験片を３枚採取した。
試験装置としては、電子測器株式会社製の自動垂直入射吸音率測定器（型式１００４１Ａ）を用いた。この試験装置におけるインピーダンス管は、外径１０１．６ｍｍ、内径９１．６ｍｍ、全長２１６０ｍｍであった。
試験片を、カーペット裏材側を音波の入射面として、インピーダンス管の一端に金属反射板との間に空気層がないように設置した。そして、１００〜２０００Ｈｚの周波数域の音波を段階的に試験片に垂直に入射させ、その周波数の平面波について入射音響パワーに対して試験体表面に入る（戻ってこない）音響パワーの比（垂直入射吸音率）を測定し、３枚の試験片についての平均値を算出した。
【００３８】
Ｇ．平均孔径
フィルム状の面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察して、１００倍に拡大し、縦８００μｍ、横１０００μｍの視野の中から、面内の島数が３０を超える場合にはｎ数３０を無作為に抽出し、島一つ一つの横断を画像解析ソフトウェアにて測定し、当該面積から、真円換算にて直径を算出した。
【００３９】
［実施例１］
（カーペット裏材）
繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのポリ乳酸短繊維を用い、開繊機を２回通過させ、繊維を開繊させた後、この繊維を計量し、パラレルカードマシンにてウェブを作成した。作成したウェブをニードルパンチマシン（針本数４０本／ｃｍ２）にて片面１回ずつ通過させ、繊維を絡合させ、目付３７４ｇ／ｍ２、厚み２．８ｍｍのニードルパンチ不織布を作成した。
【００４０】
得られた不織布をロール中央部と端部にて温度差１７０℃±１℃に設定し、クリアランスを不織布の厚みより１．８ｍｍ小さい１．０ｍｍに設定したホットロールにて加工速度２ｍ／ｍｉｎにて片面を溶融・融着加工して、通気度４ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ、厚み１．１ｍｍのカーペット裏材を得た。繊維同士の融着により形成されたフィルム表面における微細孔の平均孔径は３５μｍであった。
【００４１】
（カーペット基材）
ポリ乳酸からなるかさ高加工糸（ＢＣＦ）（繊度２０００ｄｔｅｘ、９６フィラメント）を２本合糸し、１６０回／ｍ撚糸を行った後、目付１００ｇ／ｍ２のポリエチレンテレフタレートスパンボンド一次基布に１／１０ゲージ、ステッチ７．５、パイル長１０ｍｍにタフトマシンを用いてタフトを行い、カーペット基材を得た。
【００４２】
（カーペット）
上記で得られたカーペット裏材にアクリル樹脂を２０ｇ／ｃｍ２スプレー塗布し、上記で得られたカーペット基材と貼り合わせてカーペットとした。
吸音性を測定したところ、１０００Ｈｚにて８８％、１２５０Ｈｚにて９６％と良好なものであった。
【００４３】
［実施例２］
（カーペット裏材）
ホットロール加工時のクリアランスを１．８ｍｍとした以外は実施例１と同様にして、通気度７ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ、厚み２．７ｍｍのカーペット裏材を得た。繊維同士の融着により形成されたフィルム表面における微細孔の平均孔径は、４４μｍであった。
【００４４】
（カーペット基材）
実施例１と同様にしてカーペット基材を得た。
【００４５】
（カーペット）
上記で得られたカーペット裏材を用いた以外は実施例１と同様にして、カーペットを得た。
その吸音性は、１０００Ｈｚにて７６％、１２５０Ｈｚにて１００％と良好なものであった。
【００４６】
［実施例３］
（カーペット裏材）
繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリ乳酸短繊維を用いた以外は実施例１と同様にして、通気度１７ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ、厚み１．６ｍｍのカーペット裏材を得た。繊維同士の融着により形成されたフィルム表面における微細孔の平均孔径は７５μｍであった。
【００４７】
（カーペット基材）
実施例１と同様にしてカーペット基材を得た。
【００４８】
（カーペット）
上記で得られたカーペット裏材を用いた以外は実施例１と同様にして、カーペットを得た。
その吸音性は、１０００Ｈｚにて９５％、１２５０Ｈｚにて９０％と良好なものであった。
【００４９】
［実施例４］
（カーペット裏材）
繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリ乳酸短繊維を用いた以外は実施例１と同様にして、通気度１３０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ、厚み２．４ｍｍのカーペット裏材を得た。繊維同士の融着により形成されたフィルム表面における微細孔の平均孔径は、２１２μｍであった。
【００５０】
（カーペット基材）
実施例１と同様にしてカーペット基材を得た。
【００５１】
（カーペット）
上記で得られたカーペット裏材を用いた以外は実施例１と同様にして、カーペットを得た。
その吸音性は、１０００Ｈｚにて８０％、１２５０Ｈｚにて１００％と良好なものであった。
【００５２】
［比較例１］
（カーペット裏材）
繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリ乳酸短繊維を用い、開繊機を２回通過させ、繊維を開繊させた後、この繊維を計量し、パラレルカードマシンにてウェブを作成した。作成したウェブをニードルパンチマシン（針本数４０本／ｃｍ２）にて片面１回ずつ通過させ、繊維を絡合させ、目付３７４ｇ／ｍ２、厚み２．８ｍｍのニードルパンチ不織布を作成し、カーペット裏材とした。
【００５３】
（カーペット基材）
実施例１と同様にしてカーペット基材を得た。
【００５４】
（カーペット）
上記で得られたカーペット裏材を用いた以外は実施例１と同様にして、カーペットを得た。
【００５５】
［比較例２］
（カーペット裏材）
繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリ乳酸短繊維を用い、開繊機を２回通過させ、繊維を開繊させた後、この繊維を計量し、パラレルカードマシンにてウェブを作成した。作成したウェブをニードルパンチマシン（針本数４０本／ｃｍ２）にて片面１回ずつ通過させ、繊維を絡合させ、目付３７７ｇ／ｍ２、厚み２．５ｍｍのニードルパンチ不織布を作成し、カーペット裏材とした。
【００５６】
（カーペット基材）
実施例１と同様にしてカーペット基材を得た。
【００５７】
（カーペット）
上記で得られたカーペット裏材を用いた以外は実施例１と同様にして、カーペットを得た。
【００５８】
［比較例３］
（カーペット裏材）
繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリ乳酸短繊維を用い、開繊機を２回通過させ、繊維を開繊させた後、この繊維を計量し、パラレルカードマシンにてウェブを作成した。作成したウェブをニードルパンチマシン（針本数４０本／ｃｍ２）にて片面１回ずつ通過させ、繊維を絡合させ、目付３７４ｇ／ｍ２、厚み３．４ｍｍのニードルパンチ不織布を作成し、カーペット裏材とした。
【００５９】
（カーペット基材）
実施例１と同様にしてカーペット基材を得た。
【００６０】
（カーペット）
上記で得られたカーペット裏材を用いた以外は実施例１と同様にして、カーペットを得た。
【００６１】
【表１】
2007314906.tif 000003
【００６２】
表１から明らかなように、実施例１〜４のカーペット裏材は、優れた吸音性を発現したが、比較例のカーペット裏材は、実施例のものに比して吸音性に劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の吸音材は、優れた吸音性を発現し、易リサイクル性、低環境負荷性を両立するため、自動車用途、建築用途、土木用途、家電用途、オーディオ機器用途に好適に用いることができる。
【００６４】
また、本発明の吸音材の製造方法により、易リサイクル性、低環境負荷性に加え、優れた吸音性を有する吸音材を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】この図は、本発明のカーペット裏材を構成する不織布の一例における表面形状を示す写真図である。
【図１】
2007314906.tif 000004