(57)【要約】【課題】ガラス部材の凹面に形成した多層反射膜を反射膜とする反射鏡を用いた光源装置が、反射鏡の多層反射膜の絶縁性が低下し導電性を有するようになった場合の問題点を解決し、光源に印加される電圧に対し絶縁性の確保された光源装置用の反射鏡を提供する。【解決手段】光源が発する光を反射し、光源装置の金属枠体に開口端部において当接する光源装置の反射鏡が、光源装置の金属枠体が当接した場合に、この金属枠体と前記凹状反射面に形成された反射膜とが電気的に絶縁されるように、反射鏡の反射膜と導線との間の電気的絶縁を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源が発する光を反射し、凹状反射面の開口端部が光源装置の金属枠体と当接する光源装置用の反射鏡であって、
凹状の反射面と凹状反射面の開口端部とを有するガラス基体と、
前記凹状反射面を含むガラス基体表面に形成された反射膜と、
前記凹状反射面に形成された前記光源から導出される導線を貫通させるための貫通孔とを有し、
前記貫通孔には前記反射膜と前記導線との電気絶縁を確保するための電気絶縁処理がされてなることを特徴とする反射鏡。
【請求項２】
前記貫通孔周辺の反射膜が除去されていることにより、前記反射膜と前記導線との電気絶縁処理がされてなることを特徴とする請求項１記載の反射鏡。
【請求項３】
前記貫通孔周辺の反射膜と前記貫通孔を挿通する前記導線との間に絶縁体が介在することにより、前記反射膜と前記導線との電気絶縁処理がされてなることを特徴とする請求項１記載の反射鏡。
【請求項４】
前記貫通孔周辺の反射膜に絶縁塗料が塗布されていることにより、前記反射膜と前記導線との電気絶縁処理がされてなることを特徴とする請求項３記載の反射鏡。
【請求項５】
前記絶縁塗料が、ペルヒドロポリシラザンの有機溶媒溶液であることを特徴とする請求項４記載の反射鏡。
【請求項６】
前記貫通孔周辺の反射膜を被覆する絶縁管が前記貫通孔が挿入され、前記反射膜と前記導線との電気絶縁処理がされてなることを特徴とする請求項３記載の反射鏡。
【請求項７】
凹状反射面の開口端部が光源装置の金属枠体と当接する光源装置用の反射鏡の製造方法であって、
溶融ガラスを凹状反射面を有する形状に成形するガラス成形工程と、
前記ガラス成形工程により成形された凹状反射面を含むガラス基体の表面に反射膜を成膜する反射膜成膜工程と、
前記光源から導出された導線が反射鏡を貫通するための貫通孔を、前記凹状反射面に形成する貫通孔形成工程と、
前記反射膜と前記導線との電気絶縁を確保するための電気絶縁処理工程とを有することを特徴とする反射鏡の製造方法。
【請求項８】
前記電気絶縁処理工程は、前記貫通孔周辺の反射膜に絶縁塗料を塗布する絶縁塗料塗布工程であることを特徴とする請求項７記載の反射鏡の製造方法。
【請求項９】
前記絶縁塗料塗布工程で塗布される絶縁塗料として、ペルヒドロポリシラザンの有機溶媒溶液を用いることを特徴とする請求項８記載の反射鏡の製造方法。
【請求項１０】
前記電気絶縁処理工程は、前記貫通孔周辺の反射膜を除去する反射膜除去工程であることを特徴とする請求項７記載の反射鏡の製造方法。
【請求項１１】
前記電気絶縁処理工程は、前記貫通孔周辺の反射膜を被覆する絶縁管を前記貫通孔に挿入する絶縁管挿入工程であることを特徴とする請求項７記載の反射鏡の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶プロジェクタなどの投影機器や照明機器の光源装置の反射鏡としての使用に適した反射鏡及び反射鏡の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
投影機器や照明機器などの光源装置に使用される反射鏡は、その基材として、例えば特許文献１に記載されているように金属を用いるものや、特許文献２に記載されているようなガラスを用いたものがある。ガラスを用いた反射鏡は、回転放物面や回転楕円面をなす凹面を前面に有するガラス基材の凹面に、例えばＳｉＯ２膜とＴｉＯ２膜が交互に２５ないし５０層積層された誘電体多層反射膜がスパッタリングや真空蒸着などの方法によって成膜され、反射面が形成されている。この反射鏡の中央の首にあたる位置（首部）には、光源ランプの取り付け孔が形成され、またこの反射鏡の側部には光源に給電する導線を貫通させる貫通孔が形成されている。
貫通孔を貫通する導線と、光源ランプの取り付け孔の背後に設けた電極に接続した導線を通じ、光源ランプに給電することにより、光源ランプを点灯する。光源ランプが点灯すると、加熱により急激な温度上昇が生じるので、導線にはガラス部材と熱膨張係数がほぼ等しい導線として、例えばモリブデンの裸線が用いられる。
【０００３】
ところで、ガラス部材を用いた反射鏡の場合は、ガラス部材が絶縁性であり、このガラス部材の凹面に形成されるＳｉＯ２膜やＴｉＯ２膜の多層反射膜も従来から絶縁性と考えられてきた。このため、これら多層反射膜と導線との間には電気的な絶縁を設ける必要はないとされ、実際、これらの間には電気的な絶縁がなされてこなかった。
【０００４】
本発明者らは、上記誘電体多層反射膜の電気的性質について詳細に研究した結果、上記誘電体多層反射膜は、投影装置を長期間使用することによる光源ランプの熱の影響や成膜条件等により、反射膜に空孔が生じる場合がある。そして多少の空孔がある反射膜が湿度の高い環境に配置された場合などには、その空孔に水分が吸着することにより絶縁性が低下し、導電性を示すようになり得ることを見出した。
【０００５】
ガラス部材の凹面に形成した誘電体多層反射膜を用いた従来の反射鏡の構成において、誘電体多層反射膜が導電性を示すようになると、反射膜を通じ、導線と光源装置の金属枠体との間に導通が生じる可能性がある。光源ランプには比較的高い電圧が印加されるので、たとえ誘電体多層反射膜が導電性を示した場合でも、これらの間に導通が生じないよう、絶縁性を確保しておくことが肝要である。
【特許文献１】特開２００４−３０３４６８号公報
【特許文献２】特開２００４−３１３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、誘電体多層反射膜に関する上述の新しい知見に基づいたものであって、ガラス部材の凹面に形成した誘電体多層反射膜を反射膜とする反射鏡を用いた光源装置において、反射鏡の誘電体多層反射膜の絶縁性が低下し導電性を有するようになった場合に生ずる問題点に着目し、これを解決した反射鏡とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の反射鏡は、光源が発する光を反射し、凹状反射面の開口端部が光源装置の金属枠体と当接する光源装置用の反射鏡であって、凹状の反射面と凹状反射面の開口端部とを有するガラス基体と、この凹状反射面を含むガラス基体表面に形成された反射膜と、この凹状反射面に形成された前記光源から導出される導線を貫通させるための貫通孔とを有し、この貫通孔には前記反射膜と前記導線との電気絶縁を確保するための電気絶縁処理がされてなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の反射鏡は、貫通孔周辺の反射膜を除去することにより、反射膜と前記導線との間の電気絶縁処理がされてなるものであればよい。
【０００９】
また、本発明の反射鏡は、貫通孔周辺の反射膜と貫通孔を貫通する導線との間に絶縁体が介在することにより、反射膜と導線との間の電気絶縁処理がされてなるものであってもよい。
【００１０】
また、本発明の反射鏡は、貫通孔周辺の反射膜に絶縁塗料が塗布されていることにより、前記反射膜と前記導線との電気絶縁処理がされてなるものであってもよい。この絶縁塗料としては、ペルヒドロポリシラザンの有機溶媒溶液が塗布されて電気絶縁処理がされたものであることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の反射鏡は、貫通孔周辺の反射膜を被覆する絶縁管が貫通孔に挿入されることにより、反射膜と導線との電気絶縁処理がされてなるものであってもよい。
【００１２】
本発明の反射鏡の製造方法は、凹状反射面の開口端部が光源装置の金属枠体と当接する光源装置用の反射鏡の製造方法であって、溶融ガラスを凹状反射面を有する形状に成形するガラス成形工程と、このガラス成形工程により成形された凹状反射面を含むガラス基体の表面に反射膜を成膜する反射膜成膜工程と、光源から導出された導線が反射鏡を貫通するための貫通孔を凹状反射面に形成する貫通孔形成工程と、反射膜と前記導線との電気絶縁を確保するための電気絶縁処理工程とを有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の反射鏡の製造方法において、上記電気絶縁処理工程は、貫通孔周辺の反射膜に絶縁塗料を塗布する絶縁塗料塗布工程であってもよい。この絶縁塗料塗布工程で塗布される絶縁塗料として、ペルヒドロポリシラザンの有機溶媒溶液を好ましく用いることができる。
【００１４】
また本発明の反射鏡の製造方法において、上記電気絶縁処理工程は、貫通孔周辺の反射膜を除去する反射膜除去工程であってもよい。
【００１５】
また本発明の反射鏡の製造方法において、上記電気絶縁処理工程は、貫通孔周辺の反射膜を被覆する絶縁管を貫通孔に挿入する絶縁管挿入工程であってもよい。
【発明の効果】
【００１６】
上述したように、本発明の反射鏡は、ガラス基体の凹状反射面に多層反射膜を設けてなる反射鏡であって、反射鏡の反射膜と反射鏡を貫通する導線との間の絶縁が確保されているので、反射膜の絶縁性が低下し導電性を有する場合にも、反射膜を通じ電流が光源装置の金属枠体に漏れることがない。このため、安全性が高く、光源には電圧を安定に供給することができる。なお、貫通口近くのこれらの絶縁処理は、凹状反射面上の貫通口近くだけでよいので、反射鏡としての性能への影響は小さい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を具体的に説明する。
【００１８】
図１の（ａ）〜（ｄ）は、本発明の反射鏡及び反射鏡が用いられる光源装置１００の一実施形態を模式的に示した図であって、図１の（ａ）はその全体図であり、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ、反射鏡１の開口端部９の付近および貫通孔６の付近を拡大した図であり、（ｄ）は貫通孔６に対する本発明の一実施形態を示した図である。
【００１９】
図１（ａ）において、光源装置１００は、反射鏡１、反射鏡１の中央の首部に固定された光源ランプ２、光源ランプ２に電圧を供給するための導線３ａ、３ｂおよび反射鏡を当接し固定する金属枠体４で構成されている。なお、反射鏡１の凹状の反射面５には、光源ランプの導線３ａを貫通させる貫通孔６が設けられている。
【００２０】
この反射鏡１は、ホウケイ酸ガラスをプレス成形したガラス基体７の凹状の反射面５に反射膜８を設けたものである。また反射膜８は、ＴｉＯ2とＳｉＯ2を交互に３０層程度の多層に積層し、可視光線を反射するようにした誘電体多層反射膜である。この反射膜８は、反射面５に成膜されるが、その際に一部は反射面５の開口端部９にも成膜される。ここに開口端部９は、反射面５の最外周に位置する環状の部分であり、反射鏡１はこの開口端部９において金属枠体４と当接して固定されている。
【００２１】
また光源ランプ２の導線３ａは、反射鏡の貫通孔６を通り、貫通孔６にかしめられた金属製の端子１０に固定され、図には示されていない点灯装置に接続されている。
【００２２】
本発明の反射鏡１のガラス基体７には、上記のプレス成形したホウケイ酸ガラスが使用できるほかに、結晶化ガラスやアルミノシリケートガラスなどの耐熱性の高いガラスを使用することができる。
【００２３】
また反射膜８には、上記のＴｉＯ2とＳｉＯ2を交互に成膜した多層膜のほか、Ｔａ2Ｏ5／ＳｉＯ2系やＮｂ2Ｏ5／ＳｉＯ2系などの多層膜を使用することかできる。
【００２４】
さらに光源ランプ２には、高圧水銀放電光源ランプや高圧キセノン放電光源ランプなどが用いられる。また端子１０は省略されていてもよい。
【００２５】
例えば真空蒸着法などで成膜され多少空孔を有する反射膜８が、湿度の高い環境に配置されると空孔に水分が吸湿して電気的な絶縁性が低下し、導電性を示すことがある。この場合には、導線３ａと端子１０、端子１０と反射膜８、さらに反射膜８と金属枠体４との間が導通するようになり、例えば導線３ａと金属枠体とが同電位になる可能性が生じる。実際にパルスを給電する際には、この導線３ａの側を低電位側（例えば接地電位）にすることにより、金属枠体４は通常は高電位にならないようにできるものの、十分な安全を確保する上から、導線３ａと金属枠体との間の絶縁性を確保しておくことが求められる。
【００２６】
図１の（ｂ）に示したように、反射鏡１の反射面５に成膜された反射膜８の延長が、反射鏡１の開口端部９を覆うように成膜されており、これに金属枠体４が当接されると、金属枠体４が反射膜８に接続される。従って導線３ａが貫通孔にて反射膜８に接続されており、反射膜８が導電性を持つようになると、金属枠体４は導線３ａと同電位となる可能性がある。
【００２７】
そこで図１の（ｄ）に示したように、貫通孔の周囲に成膜された反射膜を除去した反射膜除去部１１を設けることなど、貫通孔周辺の反射膜に電気絶縁処理がなされることにより、導線３ａと反射面５に形成された反射膜８とを電気的に絶縁することができる。
【００２８】
導線３ａと反射面５の反射膜８とを電気的に絶縁する方法としては、上記の反射膜を除去する方法のほか、絶縁塗料を塗布する方法、貫通孔に絶縁管を取り付ける方法など、以下の各実施例で示したようなさまざまな方法を用いることができる。
【００２９】
（実施例１）
図２は実施例１における反射鏡の貫通孔６の近くを模式的に示した図である。図２に示されているように、反射鏡１の反射面５に成膜された反射膜８のうち、貫通孔６から２ｍｍの範囲の反射膜だけを除去して、反射膜除去部１１を設けた。除去方法として、ボール盤を用い、反射膜が除去できる程度のザグリ加工を行った。この反射膜除去部１１を設けることによって、端子と反射膜とが接触していない状態にした。
【００３０】
（実施例２）
図３は実施例２における反射鏡の貫通孔６の近くを模式的に示した図である。図３において、貫通孔６周辺の周囲２ｍｍの範囲の反射膜上に、凹状の反射面５の側と反射鏡１の外側の両側から、絶縁塗料（ペルヒドロポリシラザンの有機溶媒溶液）を1度塗布し、絶縁塗料層１２を設けた。
【００３１】
（実施例３）
実施例２における貫通孔６周辺への絶縁塗料塗布を２回に増した。即ち、貫通孔６周辺の周囲幅２ｍｍの範囲の反射膜上に、凹状の反射面５の側と反射鏡１の外側の両側からに、絶縁塗料（ペルヒドロポリシラザンの有機溶媒溶液）を２度塗布した。
【００３２】
（実施例４）
貫通孔６周辺の周囲２ｍｍの範囲の反射膜上に、凹状の反射面５の側と反射鏡１の外側の両側から、絶縁塗料（チタン系セラミックス樹脂塗料の有機溶媒溶液）を1度塗布し、図３の絶縁塗料層１２を設けた。
【００３３】
（実施例５）
図４は実施例５における反射鏡の貫通孔６の近くを図示したものである。図４において、貫通孔６に絶縁管（フッ素樹脂ＰＦＡ製チューブ）１３を挿入した。
【００３４】
（比較例）
実施例１〜５に対する比較例として、実施例１〜５６と同じ条件で製作を行い、貫通孔周辺の反射膜に対し電気絶縁処理をしていない反射鏡を用意した。
【００３５】
実施例２および実施例３で用いた絶縁塗料（ペルヒドロポリシラザンの有機溶媒溶液は、この溶液を塗布、硬化することにより、シリカ膜を形成することができる。実施例２および実施例３では、ＡＺ  エレクトロニックマテリアルズ社製のアクアミカ  ＮＬ１２０Ａを用いた。塗布方法は、綿棒を用いた塗布を行い、電気炉で３００℃×１時間熱処理し、硬化膜を形成した。実施例２の絶縁塗料の硬化膜は、凹状の反射面部側で０．６μｍであった。また、実施例３の絶縁塗料の硬化膜は、凹状反射面部５側で１．２μｍであった。なお、端子は絶縁塗料の硬化膜を形成後に取り付けた。
【００３６】
実施例４で用いた絶縁塗料は、オキツモ社製のチラノコート  ＴＹＲ−ＥＩ−１００である。実施例２と同様の方法で絶縁塗料の硬化膜を形成した。実施例５では、端子と反射膜とが接触しないよう、絶縁管を貫通孔に挿入し、端子を絶縁管に挿入してから、かしめて取り付けた。
【００３７】
これら実施例１〜５で加工した各反射鏡および比較例の反射鏡１を、図１に示した構造の光源装置の反射鏡１として組み込み、この反射鏡１を金属枠体４にセットし、絶縁抵抗測定を行った。絶縁抵抗計の一方（クリップ側の低電位側）を金属枠体４に挟み、もう一方（プローブ側の高電位側）を反射膜８の貫通孔６にかしめた端子１０に当てることによって測定した。この測定では、横河Ｍ＆Ｃ社のデジタル絶縁抵抗計２４０６Ｄを使用した。
【００３８】
以上の各実施例および比較例についての測定結果を表１に示す。
【表１】
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【００３９】
反射鏡の貫通孔の絶縁処理を行わない比較例では、反射膜８と金属枠体４との間の絶縁抵抗が低いのに対し、貫通孔の絶縁処理を行った実施例１〜５では、いずれも反射膜８と金属枠体４との間の高い絶縁抵抗値を得ることができ、反射膜除去などの電気絶縁処理による絶縁の効果を確認することができた。これらの電気絶縁処理により、金属枠体４が光源ランプの電源に対し絶縁され、光源装置の安全性が高まることがわかった。
【００４０】
（実施例６）
実施例１と同じ方法で製作した反射鏡１の反射面５に成膜された反射膜８のうち、貫通孔６から２ｍｍの範囲の反射膜だけを除去したことに加えて、図５に模式的に示す通り、反射鏡の開口端部の金属枠体と当接する面に成膜されている反射膜を面研削によって除去した。ここで行った面研削には、反射鏡の開口端部の金属枠体と当接する面を回転砥石に押し付ける方法を用いた。
【００４１】
（実施例７）
実施例１と同じ方法で製作した反射鏡１の反射面５に成膜された反射膜８のうち、貫通孔６から２ｍｍの範囲の反射膜だけを除去したことに加えて、図６に模式的に示す通り、反射鏡の開口端部の金属枠体との当接部に絶縁塗料を塗布した。
【００４２】
ここで用いた絶縁塗料は、ペルヒドロポリシラザンの有機溶媒溶液（ＡＺ  エレクトロニックマテリアルズ社製のアクアミカ  ＮＬ１２０Ａ）であり、この溶液を塗布、硬化することにより、シリカ膜を形成することができた。塗布には綿棒を用い、電気炉で３００℃にて１時間熱処理して硬化を行い、硬化膜（０．６μｍ）を形成した。
【００４３】
（実施例８）
実施例１と同じ方法で製作した反射鏡１の反射面５に成膜された反射膜８のうち、貫通孔６から２ｍｍの範囲の反射膜だけを除去したことに加えて、図７に模式的に示す通り、開口端部９の反射面５と開口端部９との境界部を開口端部の全周にわたり１ｍｍの面取りをした。この面取り加工は、砥石の先端工具を取り付けた小型のハンドリューターを使用して行った。
【００４４】
これら実施例６〜８で製作した反射鏡を、先の実施例１〜５と同様に図１に示した構造の光源装置の反射鏡１として組み込み、先の実施例１〜５と同じ条件にて絶縁抵抗測定を行った。
【００４５】
この結果を表２に示す。
【表２】
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【００４６】
実施例６〜８の結果から、本発明の貫通孔における電気絶縁処理と併せて、反射鏡の開口端部と金属枠体との当接部に絶縁塗料を塗布する方法、開口端部の反射膜を除去する方法、および開口端部の反射膜を面取りする方法を用いることにより、絶縁抵抗値をさらに大きくすることが可能となり、導線と光源装置の金属枠体との間の電気絶縁が確保できることがわかった。
【００４７】
また、実施例７では、反射鏡１の開口端部９に成膜されている反射膜の上に、絶縁塗料１２を塗布することにより、反射膜と金属枠体との間の絶縁を行ったが、絶縁塗料の代わりに、絶縁シートを挿入することによっても、同等の効果を得ることができる。
【００４８】
上記実施例で用いた絶縁塗料以外に、耐熱性は少しシリカ膜には劣るものの、フッ素樹脂系やシリコーン樹脂系、ポリイミド系の塗料も用いることができる。
【００４９】
また上記実施例では、反射鏡の外面側にまで絶縁塗料や絶縁管を設ける絶縁処理を行ったが、端子もしくは外部リード線と反射膜とが直接接しないように、少なくとも反射膜を被覆することができれば、同等の効果が得られる。例えば端子を用いない場合には、絶縁塗料を貫通孔周辺の反射膜上から貫通孔内面の厚さ方向の中間部まで塗布し、反射鏡の外側までは塗布しない場合でも、十分な効果が得ることが可能である。また、絶縁管の場合も同様であって、反射膜と導線もしくは端子が接触しない程度の絶縁管の大きさであれば、その長さが貫通孔内面の厚さ方向の中間部までの長さであっても同様の効果を得ることが可能である。
【００５０】
（実施例９）
実施例２と同様に、反射鏡１の反射面５に成膜された反射膜８のうち、貫通孔６から２ｍｍの範囲の反射膜だけを除去したほか、図５に模式的に示す通り、反射鏡１の開口端部９の金属枠体４が当接する個所を面研削した。ここで行った面研削は、反射鏡の開口端部の金属枠体と当接する面を回転砥石に押し付ける方法である。
【００５１】
（実施例１０）
実施例５と同様に貫通孔６に絶縁管（フッ素樹脂ＰＦＡ製チューブ）を挿入したほか、図６に模式的に示す通り、反射鏡１の開口端部９において金属枠体４と当接する個所に絶縁塗料１２を塗布した。ここでは絶縁塗料１２として、ペルヒドロポリシラザンの有機溶媒溶液（ＡＺ  エレクトロニックマテリアルズ社製のアクアミカ  ＮＬ１２０Ａ）を用い、この溶液を塗布し硬化することにより、シリカ膜を形成した。塗布方法は、綿棒にて行い、電気炉にて３００℃で１時間熱処理して硬化を行い、硬化膜（０．６μｍ）を形成した。
【００５２】
（実施例１１）
実施例２にて実施した貫通孔６周辺の反射膜上の周囲幅２ｍｍの範囲に、反射鏡１の反射面５側と反射鏡１の外側の両側に、絶縁塗料（ペルヒドロポリシラザンの有機溶媒溶液）を1度塗布したのに加えて、図７に模式的に示す通り、開口端部９の反射面５と開口端部９との境界部を開口端部の全周にわたり１ｍｍ面取りした。面取り加工は、砥石の先端工具を取り付けた小型のハンドリューターを使用して行った。
【００５３】
これら実施例９〜１１で製作した反射鏡を、先と同じ条件にて図１に示した構造の光源装置の反射鏡１として組み込み、絶縁抵抗測定を行った。
【００５４】
この結果を表３に示す。
【表３】
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【００５５】
実施例９〜実施例１１の結果から、本発明の絶縁塗料や絶縁管等を用いた貫通孔周辺の反射鏡への電気絶縁処理とあわせて、反射鏡の開口端部と金属枠体との当接部に、絶縁塗料を塗布したり、反射膜を除去したり、反射膜を面取りしたりする処理を施した反射鏡を用いることにより、金属枠体に当接した際の金属枠体との絶縁抵抗値をより大きくすることが可能となり、光源装置の金属枠体と導線との間の電気絶縁が十分に確保されることがわかった。
【００５６】
また、実施例１０では、反射鏡の開口端部の反射膜上に絶縁塗料を塗布することにより、反射膜と金属枠体との間の絶縁を行ったが、絶縁塗料の代わりに、反射鏡の開口端部と金属枠体との当接部に絶縁シートを挿入することにより、同等の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明によれば、ガラス基体の反射面に多層反射膜を設けた反射鏡の反射膜と反射鏡に当接する金属枠体との間の電気的絶縁性が確保される。このため、反射膜の絶縁性が低下し導電性を有した場合にも、光源に給電した際に反射膜を通じ電流が光源装置の金属枠体に漏れることがないので、安全性が高く、光源に対しては電圧を安定して印加することができる。従って産業上の利用可能性は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の反射鏡及び反射鏡が用いられる光源装置の一実施形態を模式的に示した図である。
【図２】実施例１における反射鏡の貫通孔付近の状況を図示したものである。
【図３】実施例２における反射鏡の貫通孔付近の状況を図示したものである。
【図４】実施例５における反射鏡の貫通孔付近の状況を図示したものである。
【図５】実施例６及び実施例９における開口端部の状況を模式的に示した図である。
【図６】実施例７及び実施例１０における開口端部の状況を模式的に示した図である。
【図７】実施例８及び実施例１１における開口端部の状況を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００５９】
１…反射鏡、２…光源ランプ、３ａ，３ｂ…導線、４…金属枠体、５…反射面、６…貫通孔、７…ガラス基体、８…反射膜、９…開口端部、１０…端子、１１…反射膜除去部、１２…絶縁塗料層、１３…絶縁管、１００…光源装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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