(57)【要約】【課題】  非水系インクだけでなく水系インクを用いても印字濃度、インク吸収性が高く、さらに裏抜けを防止したインクジェット記録用紙を提供する。【解決手段】  平均粒子径１．０μｍ以上の軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物と、平均粒子径１．６μｍ以上のロゼッタ型軽質炭酸カルシウムとを主成分とする填料をパルプに含有してなる基紙の少なくとも片面に、顔料と結着剤とを含有するインク受容層が一層以上形成されているインクジェット記録用紙であって、基紙のＪＩＳ−Ｐ８２５１に規定される灰分が１５〜４０％である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒子径１．０μｍ以上の軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物と、平均粒子径１．６μｍ以上のロゼッタ型軽質炭酸カルシウムとを主成分とする填料をパルプに含有してなる基紙の少なくとも片面に、顔料と結着剤とを含有するインク受容層が一層以上形成されているインクジェット記録用紙であって、前記基紙のＪＩＳ−Ｐ８２５１に規定される灰分が１５〜４０％であるインクジェット記録用紙。
【請求項２】
前記基紙中の前記軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物と前記ロゼッタ型軽質炭酸カルシウムにおいて、（軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物／ロゼッタ型軽質炭酸カルシウム）で表される固形分質量比が７０／３０〜３０／７０である請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項３】
前記軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物は、軽質炭酸カルシウム微粒子の表面にシリカ微粒子を被覆してなることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項４】
前記軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物において（ＣａＣＯ３／ＳｉＯ２）で表される固形分質量比が３０／７０〜７０／３０である請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
【請求項５】
前記インク受容層の塗工量が２〜７ｇ／ｍ２である請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
【請求項６】
前記インク受容層の顔料は、合成シリカを１０〜１００質量％含有する請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
【請求項７】
前記合成シリカの吸油量が９０〜２００ｍｌ／１００ｇ、ＢＥＴ比表面積が４５〜２００ｍ２／ｇ、平均粒子径が１．０〜３．０μｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク受容層を有する塗工紙タイプのインクジェット記録用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、各種の方法により飛翔させたインクの微小液滴を、紙などの記録媒体に付着させて画像や文字を形成させる記録方式である。この記録方式は高速化、フルカラー化が容易であり、さらに記録時の騒音が低く、装置が低価格なことから、家庭用として広く普及している。一方、商業用途の分野において、従来はノンインパクト（ＮＩＰ）印刷を用いて可変情報（公共料金やクレジットの請求書や領収書、配送用伝票、広告など）が印刷されてきたが、近年、ラインヘッドを有する高速インクジェットプリンターによる印刷に置き換えられている。
インクジェット記録媒体は、顔料を含むインク受容層を設けない普通紙タイプと、インク受容層を設けた塗工紙タイプに大別される。通常、ビジネスレポートの印刷等には安価な普通紙タイプが主に用いられ、デジタルカメラの画像出力には高精細画像を再現できる塗工紙タイプが主に用いられている。このようなインクジェット記録の用途拡大に伴い、低コストでかつ高精細画像を再現可能な塗工紙タイプのインクジェット記録媒体が求められている。
【０００３】
塗工紙タイプのインクジェット記録媒体の場合、一般にインク受容層にはシリカ等の高価な材料が多量に配合されているため、コストダウンの方策としてはインク受容層を薄くすることが行われる。しかし、インク受容層を薄くするとインク受容層で吸収しきれないインクが基紙内部に浸透し、用紙の裏面から印字画像が透けて見える、いわゆる裏抜けと称される問題が発生する。特に近年、より高精細な像を得るために低濃度のインクを多量に滴下して印字する傾向にあるため、この問題はさらに顕著になる。
また、従来のインクジェット記録媒体に顔料インクで印字した場合、染料インクで印字した場合に比べて印字濃度が低下する傾向にある。このようなことから、染料インクと顔料インクのいずれを用いても発色性が良好なインクジェット記録媒体が求められている。
【０００４】
このようなことから、インク受容層を薄くしてもインク吸収性が良好なインクジェット記録媒体として、基紙に填料として軽質炭酸カルシウムを添加し、その上にインク受容層を設けた塗工紙タイプのものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、非水系インク用のインクジェット記録用紙として、ロゼッタ型軽質炭酸カルシウムを填料として添加し、灰分が２０〜４０％である普通紙タイプのインクジェット記録用紙が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
又、高速塗工に適した塗工紙タイプのインクジェット記録媒体として、インク受容層に軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物を含有するものが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開昭６４−３０７８０号公報
【特許文献２】特開２００５−１９３６６０号公報
【特許文献３】特開２００５−９６４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の技術の場合、填料に用いる軽質炭酸カルシウムの粒径が小さく、吸油量が低いため、基紙の不透明性が低くなり、裏抜け防止効果が充分でない。
また、特許文献２に記載の技術の場合、非水系インクには適するが、水系インクを用いて印字した際に裏抜けを充分に防止することが難しい。
また、特許文献３に記載の技術の場合も裏抜け防止が充分ではない。
従って、本発明は、非水系インクだけでなく水系インクを用いても印字濃度、インク吸収性が高く、さらに裏抜けを防止することができるインクジェット記録用紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは鋭意研究した結果、所定粒径の軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物及びロゼッタ型炭酸カルシウムを填料とする基紙を用いることにより、上記課題を解決できることを見出した。
すなわち、上記の目的を達成するために、本発明のインクジェット記録用紙は、平均粒子径１．０μｍ以上の軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物と、平均粒子径１．６μｍ以上のロゼッタ型軽質炭酸カルシウムとを主成分とする填料をパルプに含有してなる基紙の少なくとも片面に、顔料と結着剤とを含有するインク受容層が一層以上形成されているインクジェット記録用紙であって、前記基紙のＪＩＳ−Ｐ８２５１に規定される灰分が１５〜４０％である。
【０００７】
前記基紙中の前記軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物と前記ロゼッタ型軽質炭酸カルシウムにおいて、（軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物／ロゼッタ型軽質炭酸カルシウム）で表される固形分質量比が７０／３０〜３０／７０であることが好ましい。
前記軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物は、軽質炭酸カルシウム微粒子の表面にシリカ微粒子を被覆してなることが好ましい。
前記軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物において（ＣａＣＯ３／ＳｉＯ２）で表される固形分質量比が３０／７０〜７０／３０であることが好ましく、前記インク受容層の塗工量が２〜７ｇ／ｍ２であることが好ましい。
前記インク受容層の顔料は、合成シリカを１０〜１００質量％含有することが好ましく、前記合成シリカの吸油量が９０〜２００ｍｌ／１００ｇ、ＢＥＴ比表面積が４５〜２００ｍ２／ｇ、平均粒子径が１．０〜３．０μｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、非水系インクだけでなく水系インクを用いても印字濃度、インク吸収性が高く、さらに裏抜けを防止したインクジェット記録用紙が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のインクジェット記録用紙は、以下の填料を含む基紙上に、インク受容層を設けた塗工紙タイプのものである。
１．基紙
<パルプ>
基紙は、木材パルプおよび填料、助剤等を抄紙してなる。木材パルプとしては、公知の化学パルプ、機械パルプ、および脱墨パルプ等が挙げられる。また、これら各種パルプは必要に応じて単独で使用され、または併用される。パルプとしては、抄紙に慣用される従来公知のものを用いることができ、例えば広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）等の化学パルプ；砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ；等の木材パルプや、古紙パルプ（ＤＩＰ）を挙げることができる。さらに、コットンパルプや麻、バガス、ケナフ、エスパルト、楮、三椏、雁皮等の非木材パルプも用いることができる。
なお、基紙のｐＨに特に制限は無く、酸性、中性、アルカリ性のいずれでもよい。
【００１０】
<填料>
填料は、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物と、ロゼッタ型軽質炭酸カルシウムを必須成分とする。軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物と、ロゼッタ型軽質炭酸カルシウムの両者を含有する基紙を用いたインクジェット記録用紙は、インク吸収性、裏抜け防止が高くなる。特に、このようにすると、基紙自体のインク吸収性及び裏抜け防止効果が高くなるため、インク受容層の塗工量が少ない場合であっても、インク吸収性や裏抜け防止効果を充分に向上させることができる。
【００１１】
（軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物）
軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物は、シリカの特性と軽質炭酸カルシウムの特性とを兼ね備えたものと考えられ、インク吸収性と不透明性（裏抜け防止）を両立することができる。
軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の平均粒子径は１．０μｍ以上であることが必要である。平均粒子径が１．０μｍ未満であると、この複合物の空隙量が低下し、インク吸収性が低下する。平均粒子径は１．６〜１０．０μｍであることが好ましい。平均粒子径が１０．０μｍを超えると、基紙中のこの粒子の分布が不均一となり、基紙の不透明性が低下して裏抜けが発生したり、安定した品質が得られなくなる傾向にある。
軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の吸油量は１００〜３００ｍｌ／１００ｇであることが好ましく、１００〜２００ｍｌ／１００ｇであることが特に好ましい。吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ未満であると、インク吸収性が低下する場合がある。一方、吸油量が３００ｍｌ／１００ｇを超えると、基紙の吸収性が大きくなり過ぎ、インク受容層用塗工液を塗工した際にバインダー成分が基紙中に浸透してインク受容層の表面強度が低下するため、断裁時の粉落ちなどが生じる場合がある。
【００１２】
（軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の好ましい形態）
軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物としては、軽質炭酸カルシウム微粒子を核とし、その表面にシリカ微粒子を被覆してなるものが好ましい。図２は、液中に分散した状態の軽質炭酸カルシウム−シリカ複合粒子の形態の一例を示すＳＥＭ像である。図２によれば、軽質炭酸カルシウムの表面に略球状のシリカ一次粒子が結合(析出)していることがわかる。又、図２の例では、３個の複合粒子が存在している。
【００１３】
図２のように、軽質炭酸カルシウム微粒子の表面にシリカ一次粒子が析出した形態の軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物は、具体的に以下の方法によって製造することができる。
まず、上記軽質炭酸カルシウムを水中に分散する。水への分散量は、後述するケイ酸添加の影響も考慮して固形分で１〜２０質量％とするのが好ましい。分散量が１質量％未満であると１バッチ当たりの生産量が少なく、生産性が低くなり、２０質量％を超えると分散性が低下し、また軽質炭酸カルシウム量との反応に用いるケイ酸アルカリの濃度が高くなって反応時の粘度が上昇し、操業性が低下することがある。
次に、このスラリーに珪酸のアルカリ溶液（アルカリは、例えばナトリウム、カリウム）を加える。珪酸とアルカリのモル比は限定されないが、３号珪酸（ＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏ＝（３〜３．４）／１程度）が一般に入手しやすく、好適に利用できる。軽質炭酸カルシウムと、珪酸のアルカリ溶液との仕込質量比を調整することにより、目的とする軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の固形分質量比（ＣａＣＯ３／ＳｉＯ２）を調整できる。
次に、これらの混合物をアジテータ、ホモミキサー、ミキサー等で攪拌、分散する。軽質炭酸カルシウムが過度に凝集せずに適宜分散すればよく、分散時間やアジテーションの強さ等は制限されない。
【００１４】
次に、この溶液を鉱酸で中和反応させる。鉱酸は何でもよく、例えば硫酸、塩酸等の安価に入手できるものでよい。又鉱酸に硫酸バンドや硫酸マグネシウムのような酸性金属塩を含んでもよい。鉱酸（または鉱酸に上記酸性金属塩水溶液を含んだ酸）の添加は、上記混合物の煮沸点以下の温度で行い、軽質炭酸カルシウム粒子の表面に珪酸分を析出させて非晶質珪酸を形成被覆させ、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物を得る。この中和反応はｐＨ＝７〜９で終了させることが重要で、ｐＨ７未満では軽質炭酸カルシウムの分解を生じ、ｐＨ９を超えると珪酸分の析出が充分に行われず、未反応の珪酸分が残りロスを生じるため、好ましくない。
なお、酸濃度が低いと液全体の量が増えるため、酸濃度は０．０５Ｎ以上であるのがよい。但し、酸濃度が高くなると、酸の添加により液中にｐＨの低い部分が生じて軽質炭酸カルシウムを分解するので、酸の添加口でホモミキサー等を用いて強攪拌を行う必要がある。又、酸添加は数回に分けて行ってもよい。
【００１５】
このようにして、軽質炭酸カルシウム粒子表面をシリカが被覆した懸濁液が得られる。この懸濁液をそのまま抄紙工程等に使用しても良いが、生産が小規模の場合には、ろ紙やメンブランフィルタ等のろ過設備を用いて、又、中規模以上の場合にはベルトフィルタやドラムフィルタ等を用いたろ過、若しくは遠心分離機を用いた遠心分離を用いて固液分離を行い、中和反応で生成した副生成物である塩をなるべく取り除いたほうが好ましい。この塩が残存していると、抄紙工程において難溶性の金属塩（例えば、硫酸カルシウム）に変化し、スケーリングの原因となるおそれがある。さらに、固液分離を行ったケーキ（常、固形分濃度１０〜５０％）を、水またはエタノールにより再分散後、再び固液分離してさらに余分なケイ酸や塩を取り除いても良い。
さらに、振動篩やスクリーンを用いて、得られた軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物のうち粗粒物（例えば、１００μｍ以上）を適宜除去する。
軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の平均粒子径の調整は、中和反応時の熟成中の強攪拌や粉砕、又は、中和反応終了後のもの、若しくは反応終了後の固液分離したものを湿式粉砕機を用いて粉砕することで行うことができる。これらの方法を組み合わせてもよい。なお、熟成とは、中和の際に添加する酸の添加を一時中断し、攪拌のみを施して放置することをいう。
【００１６】
軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物において、（ＣａＣＯ３／ＳｉＯ２）で表される固形分質量比が３０／７０〜７０／３０であることが好ましい。上記比が３０／７０未満である場合、シリカの特性が全体に発現するため、不透明性が低下し、記録画像の裏抜けが発生しやすくなる。一方、上記比が７０／３０を越えると、軽質炭酸カルシウムの特性が大きく発現するため、インク吸収性が低下して裏抜けが発生しやすくなり、また、嵩高性が低下して支持体の透気性も低下しやすくなる。
固形分質量比は、例えば軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物を蛍光Ｘ線分析し、ＣａおよびＳｉを定量することで、求めることができる。
【００１７】
（ロゼッタ型軽質炭酸カルシウム）
ロゼッタ型（ｒｏｓｅｔｔｅ）軽質炭酸カルシウムは、紡錘形状の軽質炭酸カルシウムの一次粒子が放射状に凝集してロゼッタ型の二次粒子を形成したものである。ここで、放射状とは、例えば前記二次粒子の中心近傍から、各一次粒子の長手方向が放射状に伸びたものである。
図１は、液中に分散した状態のロゼッタ型軽質炭酸カルシウム（二次粒子）の形態の一例を示す電子顕微鏡像である。この図において、各一次粒子の基部同士が凝集し、各一次粒子がその先端へ向かって放射状に伸びている。また、各一次粒子は基部の幅（径）がやや大きく、先端に向かって細くなっている。なお、図中のｍｉｃｒｏｎは、μｍを示す。
【００１８】
軽質炭酸カルシウムは生産コストや操業性に優れ、又、少ない添加量で高い不透明度が得られる特徴がある。さらに、ロゼッタ型軽質炭酸カルシウムは、上記した特殊な形状のため、基紙の配合量を多くすると基紙の不透明度を向上させ、裏抜けを有効に防止する。
ロゼッタ型軽質炭酸カルシウムとしては、具体的にはＳｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｍｉｎｅｒａｌｓ  Ｉｎｃ．社（ＳＭＩ社）のアルバカＨＯ、アルバカ５９７０、アルバカＬＯ等の製品を好ましく挙げることができる。
【００１９】
ロゼッタ型軽質炭酸カルシウムの平均粒子径は１．６μｍ以上であることが必要である。粒子径が１．６μｍ未満である場合、光の透過性が向上し、基紙の不透明性が低下するため裏抜けが発生する。ロゼッタ型軽質炭酸カルシウムの平均粒子径は１．６〜５．０μｍであることが好ましい。平均粒子径が５．０μｍを超えると、基紙中のこの粒子の分布が不均一となり、基紙の不透明性が低下して裏抜けが発生したり、安定した品質が得られなくなる傾向にある。
ロゼッタ型軽質炭酸カルシウムの吸油量は、９０〜２００ｍｌ／１００ｇであることが好ましく、９０〜１４０ｍｌ／１００ｇであることが特に好ましい。吸油量が９０ｍｌ／１００ｇ未満であると、インク吸収性が低下する場合がある。一方、吸油量が２００ｍｌ／１００ｇを超えると、基紙の吸収性が大きくなり過ぎ、インク受容層用塗工液を塗工した際にバインダー成分が基紙中に浸透してインク受容層の表面強度が低下するため、断裁時の粉落ちなどが生じる場合がある。
【００２０】
（各填料の配合比）
基紙中の前記軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物と前記ロゼッタ型軽質炭酸カルシウムにおいて、（軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物／ロゼッタ型軽質炭酸カルシウム）で表される固形分質量比が７０／３０〜３０／７０であることが好ましい。上記比が７０／３０を超えると、基紙の吸収性が大きくなり過ぎ、インク受容層用塗工液を塗工した際にバインダー成分が基紙中に浸透してインク受容層の表面強度が低下し、断裁時の粉落ちなどの問題が生じる場合がある。一方、上記比が３０／７０未満である場合、基紙の不透明性が低下し、裏抜けしやすくなる。
【００２１】
（その他の填料）
本発明の効果を損なわない範囲で、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物及びロゼッタ型軽質炭酸カルシウム以外の填料を、基紙のｐＨに応じて配合することができる。例えば、上記複合物と異なる形状の軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、水酸化アルミニウム、及びゼオライト等、従来から慣用されている無機微粒子を、填料として使用することができる。
【００２２】
<灰分>
基紙のＪＩＳ−Ｐ８２５１に規定された灰分は１５〜４０％であることが必要であり、好ましくは１５〜３０％である。灰分が１５〜４０％であると、用紙の不透明度が高くなって裏抜け防止効果が向上する。また、インク吸収性が向上して画像のにじみがない印字物が得られ、さらに裏抜けを防止する。一方、灰分が１５％未満であるとこれらの効果が得られず、４０％を超えるとインクジェット記録用紙の腰が弱くなりプリンター通紙性が低下する。
ＪＩＳ−Ｐ８２５１に規定する灰分は、試料（紙）を５２５±２５℃の温度で燃焼させた後の灰分残留物の量を、試料の絶乾質量に対する百分率で表したものである。
なお、本発明のインクジェット記録用紙は、上記基紙を用いるため印字後の裏抜けが小さく、両面印字用途に適する。
【００２３】
<基紙の抄紙>
基紙の抄造に用いる抄紙機は、長網抄紙機、オントップツインワイヤー抄紙機、ギャップフォーマーなどの公知の装置を用いることができる。また、基紙中には、本発明の効果を損なわない範囲で、紙力増強剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、色相を調整するための染料又は有色顔料、視覚的白さを向上させるための蛍光染料等の抄紙用内添薬品を内添することができる。
【００２４】
２．インク受容層
インク受容層は、基紙の少なくとも片面に設けられ、顔料と結着剤とを含有する。両面印字を行う場合は、インク受容層を基紙の両面に塗工することもできる。
<顔料>
顔料としては、合成シリカを使用することができるが、アルミナ及びアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、擬ベーマイトなど）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、炭酸マグネシウム、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、水酸化アルミニウム、並びに焼成カオリン等、塗工紙用顔料として通常用いられるものを単独又は混合して用いることができる。
【００２５】
（合成シリカ）
顔料は、吸油量９０〜２００ｍｌ／１００ｇ、ＢＥＴ比表面積４５〜２００ｍ２／ｇ、平均粒子径１．０〜３．０μｍの合成シリカを含有することが好ましい。この様な合成シリカをインク受容層に含有することで、裏抜け防止効果がさらに大きくなる。これは、インク受容層の不透明度が向上するためと考えられる。
より好ましくは、合成シリカの吸油量１００〜１８０ｍｌ／１００ｇ、ＢＥＴ比表面積６０〜２００ｍ２／ｇである。
上記合成シリカの吸油量が９０ｍｌ／１００ｇ未満であるとインク受容層のインク吸収性が低下し、吸油量が２００ｍｌ／１００ｇを超えるとインク受容層の表面強度が低下する傾向にある。
また、合成シリカのＢＥＴ比表面積が４５ｍ２／ｇ未満であるとインク吸収性が低下し、２００ｍ２／ｇを超えると塗工液の粘度が高くなって操業性（例えば、オンマシン塗工適性）が悪化する傾向にある。
【００２６】
また、合成シリカの平均粒子径が１．０μｍ未満であると、シリカの空隙量が低下してインクを保持しにくくなり、インク受容層内部や基紙内部にインクが浸透し、印字濃度が低下する傾向にある。一方、平均粒子径が３．０μｍを超えると、シリカ自体の不透明度が高くなって印字濃度が低下する傾向にある。
なお、シリカの平均粒子径は、レーザー法粒度測定機（例えば、マルバーン社製の商品名：マスターサイザーＳ型）を用いて測定することができる。
なお、インク受容層中の顔料全体に対し、合成シリカの含有割合が１０〜１００質量％であることが好ましく、更に好ましくは３０〜７０質量％である。
【００２７】
上記合成シリカとして、珪酸ソーダ水溶液を鉱酸および／または酸性金属塩水溶液により中和して得られた合成シリカスラリーを、湿式粉砕処理して得られたものを用いると、インクジェット適性とオフセット印刷適性をともに具備するので好ましい。
上記酸性金属塩水溶液を構成する金属元素としては、例えばマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムなどのアルカリ土類金属元素；又は、チタン、ジルコニウム、ニッケル、鉄、アルミニウム；等が挙げられる。酸性金属塩水溶液としては酸性金属硫酸塩が挙げられる。特に、酸性金属硫酸塩である硫酸アルミニウム水溶液を用いると、塗工液の固形分濃度を高くすることができるので好ましい。
また、酸性金属塩水溶液の配合量は、珪酸ソーダ中和当量の５〜６０％（中和当量に対する％）が好ましく、その他は鉱酸を用いることが好ましい。
鉱酸および／または酸性金属塩水溶液は、珪酸ソーダを中和して合成シリカスラリーを得る際、中和に用いるものであり、好ましくは鉱酸と酸性金属塩水溶液の両方を用いる。好ましい配合割合は、当量比で鉱酸：酸性金属塩水溶液＝９５：５〜４０：６０である。鉱酸と酸性金属塩水溶液を両方用いる場合、これらを一種類ずつ逐次中和に用いても良いし、これらを混合したものを中和に用いても良い。
また、上記合成シリカは、例えば、特開２００２−２７４８３７号公報に記載された方法で得られた合成シリカスラリーを、さらに公知の粉砕処理機（サンドグラインダー等）で湿式粉砕することで得ることができる。
【００２８】
<結着剤>
結着剤は特に制限はなく、例えば公知の樹脂から適宣選択することができるが、水溶性高分子接着剤、合成エマルジョン系接着剤等、水に溶解または分散可能なものが好ましい。水溶性高分子接着剤としては、デンプンまたはその変性物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、カゼインなどを挙げることができる。また、合成エマルジョン系接着剤としては、アクリル樹脂系エマルジョン、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン、スチレンブタジエンラテックス、ウレタン樹脂系エマルジョンなどを挙げることができるが、印字濃度の点から水溶性高分子接着剤を使用することが好ましい。結着剤として具体的には、完全ケン化型ポリビニルアルコール、部分ケン化型ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、酸化デンプン、ヒドロキシルエチルエーテル化デンプン、リン酸エステル化デンプンなどが挙げられる。
【００２９】
<カチオン性樹脂>
本発明においては、アニオン性のインクジェット用インクに耐水性を付与するため、染料定着剤となるカチオン性樹脂がインク受容層に含まれていることが好ましい。
カチオン性樹脂は、カチオン性の水溶性高分子であり、アニオン要求量５ｍｅｑ／ｇ以上、分子量５，０００〜２００，０００のものを使用すると、インク耐水性を向上させる点からより好ましい。この理由は次のように推測される。つまりインクジェット用インクは、インク受容層の顔料内部の微小空隙や顔料表面に吸着されると考えられる。そこでインクを耐水化するためには、インクと結合するカチオン性樹脂をインク受容層中の顔料内部の微小空隙や顔料表面に分布させる必要があるが、カチオン性樹脂の分子量が２００，０００を超える場合は顔料内部の空隙に分布できず、顔料内部に入り込んだインクに耐水性を付与できないことがある。一方、カチオン性樹脂の分子量が５，０００未満である場合、顔料内部の微小な空隙に分布しやすくなるため、顔料内部に入り込んだインクに耐水性を付与できる。しかし、顔料内部にインクが定着されるため、印字濃度が大きく低下する場合がある。また、カチオン性樹脂のアニオン要求量が５ｍｅｑ／ｇ以下であるとインク定着能力が十分でない場合がある。
【００３０】
カチオン性樹脂としては、例えばポリエチレンイミン４級アンモニウム塩誘導体；アンモニア・ジアルキルアミン・エピハロヒドリン縮重合物；ポリアミンポリアミドエピハロヒドリン、ジシアンアミド・ホルムアルデヒド樹脂；ジエチレントリアミン・ジシアンジアミド・アンモニウムクロライド重合体；ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合体等が例示される。このうち、特に、アンモニアとアミン類とエピハロヒドリン類とを反応させてなる縮重合物を用いると、インク定着性が向上するので好ましい。
前記縮重合物に用いられるアミン類としては、例えば第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン、ポリアルキルポリアミン、およびアルカノールアミンモノアミンなどを挙げることができる。具体的には第２級アミンとして、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、メチルエチルアミン、メチルプロピルアミン、メチルブチルアミン、メチルオクチルアミン、メチルラウリルアミン、およびジベンジルアミン等を挙げることができる。第３級アミンとして具体的には、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、トリ−ｓｅｃ−ブチルアミン、トリ−ｔｅｒｔ−ブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリオクチルアミン、およびトリベンジルアミン等を挙げることができる。このうち、第２級アミンのジメチルアミンおよびジエチルアミンが特に好ましい。
【００３１】
前記重縮合体におけるエピハロヒドリン類として具体的には、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、エピヨードヒドリン、メチルエピクロルヒドリン等から選ばれる１種類以上を使用できるが、特にエピクロロヒドリンを使用することが好ましい。
前記重縮合体の合成方法としては、例えば、特開平１０−１５２５４４号公報、特開平１０−１４７０５７号公報に記載される公知の方法を用いることができる。上記縮重合物を１種単独でインク受容層塗工液に配合しても良く、また異なる重合度のものを混合して塗工液に配合しても良い。なお、上記縮重合物は適宣合成したものを使用してもよく、市販品を用いてもよい。
【００３２】
<その他の成分>
なお、本発明の効果を損なわない範囲で、インク受容層となる塗工液中にサイズ剤、染料、蛍光染料、保水剤、耐水化剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、などの添加剤を配合することが可能である。特にサイズ剤を添加すると、印字部のシャープさが向上するので好ましい。なお上記した各添加剤としては、前記カチオン性樹脂との相溶性の点から、カチオン性あるいはノニオン性のものを用いることが好ましい。
【００３３】
<インク受容層の塗工>
インク受容層の塗工量は片面あたり２〜７ｇ／ｍ２であることが好ましく、４〜７ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。塗工量が２ｇ／ｍ２より少ない場合、基紙表面を均一に塗工被覆することが困難となるため、インク吸収ムラが発生し、インクジェット適性が大きく低下する傾向にある（ベタ印字の不均一）。一方、塗工量が７ｇ／ｍ２より多い場合、インク吸収性は良好であるが、記録用紙の断裁時の粉落ちが発生しやすくなる。又、インク受容層のシリカの使用量が増えるため、コストが増大する場合がある。
（塗工方法）
インク受容層を塗工する方法は特に制限されず、公知の塗工方法や含浸方法を適用することができる。例えば含浸式サイズプレス装置を用いた含浸を行うことができる。塗工方法としては、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、ゲートロールコーター、ダイコーター等の公知の塗工装置を用いた塗工を行うことができる。
基紙にサイズ剤、水溶性結着剤などを含む表面サイズ液を付加させる方法も同様である。
（乾燥方法）
塗工液の乾燥方法としては、例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒーター、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ、シリンダードライヤー等を用いた通常の方法を行うことができる。又、乾燥後、必要に応じて、後加工であるスーパーカレンダー、ソフトカレンダー等の仕上げ工程を行い、平滑性を付与してもよく、その他の一般的な紙加工手段を使用してもよい。また、必要に応じて、記録用紙の片面に粘着加工やラミネート加工等を行うこともでき、搬送性や帯電防止性、筆記性等各種機能を付与するための塗工層を設けることもできる。
【００３４】
<実施例>
以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。また、以下の「部」、「％」は特に断らない限り、それぞれ「質量部」、「質量％」をさす。
【００３５】
<軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の製造>
１）軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物Ａ
反応容器（１２Ｌ）中で、市販のロゼッタ型軽質炭酸カルシウム（アルバカ５９７０：ＳＭＩ社製、平均粒子径１．９μｍ、吸油量１２３ｍｌ／１００ｇ）６０３ｇを水に分散し、これに珪酸ナトリウム溶液（ＳｉＯ２濃度１８．０ｗｔ／ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ濃度６．１ｗｔ／ｗｔ％）３４００ｇを加えた後、水を加え、全量を１２Ｌとした。この混合スラリーをラボ用アジテータで充分に攪拌しながら加熱し、８５℃とした。このスラリーに、１０％硫酸溶液をロータリーポンプにより添加し、この際、硫酸添加部分が充分に攪拌されるようラボ用アジテータの攪拌羽根直下に添加した。添加した硫酸が充分に分散される上記条件下、硫酸添加終了後のスラリーの最終ｐＨが８．０となり、全硫酸添加時間が２４０分となるよう、温度一定、一定速度で硫酸を添加した。得られたスラリーを１００メッシュ篩にかけて粗粒分を分離した後、Ｎｏ．２のろ紙を用いて吸引ろ過した。さらに、ろ過物が固形分で１０質量％となるよう水に再分散し、軽質炭酸カルシウム／シリカの質量比が５０／５０の軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物Ａを得た。
この複合物の吸油量は１６０ｍｌ／１００ｇ、ＢＥＴ比表面積は２８ｍ２／ｇ、平均粒子径は６．１μｍであった。なお、上記吸引ろ過後のサンプルを、ろ過物が固形分で１０質量％となるようエタノールに再分散した後、ろ過し、１０５℃で乾燥した粉体サンプルを用いて、吸油量等の測定に供した。
２）軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物Ｂ
上記ロゼッタ型軽質炭酸カルシウムの分散量を１４０７ｇとしたこと以外は、上記軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物Ａの製造とまったく同様にして、軽質炭酸カルシウム／シリカの質量比が７０／３０、吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇ、ＢＥＴ比表面積が２６ｍ２／ｇ、平均粒子径が４．６μｍの軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物Ｂを得た。
【実施例１】
【００３６】
広葉樹クラフトパルプ（濾水度３５０ｍｌ  ｃ．ｓ．ｆ）からなるパルプスラリー１００部に対し、填料として、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物Ａ１０部、およびロゼッタ型軽質炭酸カルシウム（アルバカＬＯ：ＳＭＩ社製、平均粒子径２．４μｍ、吸油量１０１ｍｌ／１００ｇ）１０部を添加し、さらに内添サイズ剤（ＮＴ−８７：荒川化学社製）０．４部、カチオン化デンプン０．８部を添加し、長網抄紙機で坪量８０ｇ／ｍ２になるよう抄造して基紙を得た。なお、歩留まり調整剤を添加して填料の歩留まりを調整し、灰分１６．２％、（軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物／ロゼッタ型軽質炭酸カルシウム）で表される固形分質量比が５０／５０、不透明度９１．８％の基紙を得た。
この基紙の両面に、顔料として合成シリカ（ファインシールＸ３７：トクヤマ社製、吸油量：２６０ｍｌ／１００ｇ、平均粒子径２．７μｍ）１００部、結着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０３：クラレ社製）５０部、カチオン性樹脂（ポリアミンアンモニアエピクロロヒドリン、アニオン要求量６ｍｅｑ／ｇ、分子量１００，０００）２０部、及びカチオン性サイズ剤（ＳＥ２２５０：星光ＰＭＣ社製）１０部からなる塗工液（固形分２８％、Ｂ型粘度３００ｍＰａ・ｓ）をブレードコーターにて５００ｍ／ｍｉｎ．の速度で塗工してインク受容層を設けた。
インク受容層を乾燥後、さらにカレンダー処理（線圧１９６０Ｎ／ｃｍ（２００ｋｇｆ／ｃｍ）・２ＮＩＰ）し、インクジェット記録用紙を作製した。なお、片面当りのインク受容層の塗工量は４．８ｇ／ｍ２であった。
【実施例２】
【００３７】
基紙に用いる填料として、上記に代えて、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物Ｂ１０部およびロゼッタ型軽質炭酸カルシウム（アルバカＬＯ）１０部を添加したこと以外は、実施例１とまったく同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
基紙の灰分は１６．０％、（軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物／ロゼッタ型軽質炭酸カルシウム９の比は５０／５０、不透明度は９１．６％であった。又、インク受容層の片面当りの塗工量は５．０ｇ／ｍ２であった。
【実施例３】
【００３８】
インク受容層用塗工液中の顔料として、上記シリカに代え、以下の方法で製造した合成シリカＡを１００部配合したこと以外は実施例１とまったく同様にして、インクジェット記録用紙を作製した。なお、インク受容層の片面当りの塗工量は４．９ｇ／ｍ２であった。
合成シリカＡ
（１）第１工程；反応容器（２００Ｌ）中で市販の３号珪酸ソーダ（ＳｉＯ２：２０．０％、Ｎａ２Ｏ：９．５％）を水で希釈し、ＳｉＯ２として６．７質量％の希釈珪酸ソーダ溶液２００Ｌを調製した。この珪酸ソーダ溶液を８５℃に加熱したのち、中和当量の２０％に相当する量の硫酸アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３分の濃度８質量％  以下「バンド」と表示）を２００ｇ／分の滴下速度で、粗大ゲルが発生しない十分な強撹拌下で添加した。その後、中和当量の３０％に相当する量の硫酸（濃度９８質量％）を、上記と同様に十分な強攪拌下で添加した。添加終了後、得られた部分中和液を攪拌下で熟成処理を行うと同時に、縦形サンドグラインダー（容量７．５７Ｌ、直径１ｍｍのガラスビーズの充填率７０％）を用い、粒径７μｍを目標として循環粉砕処理した。上記熟成、粉砕処理を３時間行った。
（２）第２工程；次いで、スラリー温度を９０℃に昇温し、第１工程と同濃度の硫酸を第１工程と同一条件で、中和当量の８０％まで添加し、攪拌下で３２分間熟成した。
（３）第３工程；引き続き、熟成後のスラリーに上記と同濃度の硫酸を７６ｇ／分の添加速度で同様に添加し、スラリーｐＨを６に調節した。
（４）湿式粉砕による粉砕；第３工程終了後のスラリーを濾過、水洗し、純水にリパルプして水和珪酸スラリーを回収した。得られたスラリーを、液状を示す濃度まで希釈し、ビーズ径０．６〜０．８ｍｍのガラスビーズ（東洋バロティーニ社製）を充填率８０％で充填した横型サンドグラインダーにこの希釈スラリーを投入し、湿式粉砕を行った。
湿式粉砕の処理時間を調整し、吸油量１４７ｍｌ／１００ｇ、ＢＥＴ比表面積８０ｍ２／ｇ、平均粒子径２．１μｍの合成シリカＡを得た。
【実施例４】
【００３９】
基紙の填料のうち、ロゼッタ型軽質炭酸カルシウムの配合量を２５部に変更したこと以外は、実施例１とまったく同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
基紙の灰分は２８．１％、（軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物／ロゼッタ型軽質炭酸カルシウム）の比は２９／７１、不透明度は９２．９％であった。又、インク受容層の片面当りの塗工量は５．０ｇ／ｍ２であった。
【実施例５】
【００４０】
基紙の填料のうち、ロゼッタ型軽質炭酸カルシウムとして、上記に代えて商品名アルバカ５９７０（ＳＭＩ社製、平均粒子径１．９μｍ、吸油量１２３ｍｌ／１００ｇ）を１０部配合したこと以外は、実施例１とまったく同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
基紙の灰分は１５．９％、（軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物／ロゼッタ型軽質炭酸カルシウム）の比は５０／５０、不透明度は９１．６％であった。又、インク受容層の片面当りの塗工量は５．０ｇ／ｍ２であった。
【実施例６】
【００４１】
インク受容層の片面当りの塗工量を６．８ｇ／ｍ２としたこと以外は、実施例１とまったく同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【実施例７】
【００４２】
インク受容層の片面当りの塗工量を１．５ｇ／ｍ２としたこと以外は、実施例１とまったく同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４３】
<比較例１>
基紙の填料のうち、上記ロゼッタ型軽質炭酸カルシウム（アルバカＬＯ）に代え、立方状の軽質炭酸カルシウム（Ｕｎｉｂｕｒ−７０：白石工業社製、平均粒子径２．４μｍ、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ）を１０部配合したこと以外は、実施例１とまったく同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
基紙の灰分は１６．１％、不透明度は９０．５％であった。又、インク受容層の片面当りの塗工量は４．９ｇ／ｍ２であった。
【００４４】
<比較例２>
基紙の填料のうち、上記ロゼッタ型軽質炭酸カルシウム（アルバカＬＯ）に代え、紡錘状の軽質炭酸カルシウム（ＰＣ：白石工業社製、平均粒子径３．０μｍ、吸油量４０ｍｌ／１００ｇ）を１０部配合したこと以外は、実施例１とまったく同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
基紙の灰分は１６．０％、不透明度は９０．４％であった。又、インク受容層の片面当りの塗工量は５．０ｇ／ｍ２であった。
【００４５】
<比較例３>
基紙の填料のうち、ロゼッタ型軽質炭酸カルシウムとして、上記に代えて商品名アルバカＨＯ（ＳＭＩ社製、平均粒子径１．３μｍ、吸油量１２５ｍｌ／１００ｇ）を１０部配合したこと以外は、実施例１とまったく同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
基紙の灰分は１５．９％、不透明度は９０．８％であった。又、インク受容層の片面当りの塗工量は５．０ｇ／ｍ２であった。
【００４６】
<比較例４>
基紙の填料のうち、上記軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物Ａの配合量を７部に変更し、上記ロゼッタ型軽質炭酸カルシウム（アルバカＬＯ）の配合量を７部配合に変更したこと以外は、実施例１とまったく同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
基紙の灰分は１１．２％、不透明度は８９．１％であった。又、インク受容層の片面当りの塗工量は５．１ｇ／ｍ２であった。
【００４７】
<比較例５>
基紙の填料のうち、上記軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物Ａの配合量を２０部に変更し、上記ロゼッタ型軽質炭酸カルシウム（アルバカＬＯ）を配合しなかったこと以外は、実施例１とまったく同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
基紙の灰分は１６．２％、不透明度は９２．５％であった。又、インク受容層の片面当りの塗工量は５．１ｇ／ｍ２であった。
【００４８】
<比較例６>
基紙の填料のうち、上記軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物Ａを配合せず、上記ロゼッタ型軽質炭酸カルシウム（アルバカＬＯ）の配合量を２０部に変更したこと以外は、実施例１とまったく同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
基紙の灰分は１６．４％、不透明度は９０．９％であった。又、インク受容層の片面当りの塗工量は４．８ｇ／ｍ２であった。
【００４９】
<比較例７>
基紙の填料のうち、上記軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物Ａの代わりに、上記合成シリカＡを１０部配合したこと以外は、実施例１とまったく同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
基紙の灰分は１６．１％、不透明度は９０．５％であった。又、インク受容層の片面当りの塗工量は５．０ｇ／ｍ２であった。
【００５０】
<評価>
１．填料、顔料の特性
（１）平均粒子径の測定：分散剤としてヘキサメタリン酸ソーダ０．２％を添加した純水中に、試料（填料又は顔料）スラリーを滴下混合して均一分散液とし、レーザー法粒度測定機（マスターサイザーＳ型：マルバーン社製）を使用して測定した。
（２）吸油量：ＪＩＳ−Ｋ５１０１に準拠して測定した。
（３）ＢＥＴ比表面積：ジェミニ２３６０型（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製）を用いて、窒素吸着量より算出した。
２．基紙の特性
（１）灰分：ＪＩＳ−Ｐ８２５１に準拠して測定した。
（２）不透明度：ＩＳＯ−２４７１（ＪＩＳ−Ｐ８１４９）に準拠して測定した。
【００５１】
３．水系染料インク適性
各実施例及び比較例のインクジェット記録用紙に対し、市販の水系染料インク用インクジェットプリンター（ＰＭ−Ｇ８２０、セイコーエプソン社製）を用いて以下のパターンを記録し、以下の評価項目について水系染料インク適性を評価した。
（１）印字濃度（発色性）
黒色のベタ印字パターンを印字した後、印字面の印字濃度をマクベス濃度計（ＲＤ９１８）で測定し、以下の評価基準に従って評価した。評価が◎、○、△であれば実用上問題なく使用できる。
◎：印字濃度が１．６０を超える
○：印字濃度が１．５０を超え１．６０以下である
△：印字濃度が１．４０を超え１．５０以下である
×：印字濃度が１．４０以下である
（２）裏抜け
黒色のベタ印字パターンを印字した後、印字面の裏面の印字濃度をマクベス濃度計（ＲＤ９１８）で測定し、以下の評価基準に従って評価した。評価が◎、○、△であれば実用上問題なく使用できる。
◎：印字濃度が０．１０以下である
○：印字濃度が０．１０を超え０．１２以下である
△：印字濃度が０．１２を超え０．１５以下である
×：印字濃度が０．１５を超える
（３）インク吸収性
黒色のベタ印字パターンを印字した際の、インク吸収性を目視し、以下の評価基準に従って評価した。評価が◎、○、△であれば実用上問題なく使用できる。
◎：吸収が非常に早い
○：吸収が早い
△：吸収が若干遅い
×：吸収が遅く、装置汚れや印字部の汚れが発生
【００５２】
３．水系顔料インク適性
各実施例及び比較例のインクジェット記録用紙に対し、市販の（水系）顔料インク用インクジェットプリンター（ＰＸ−Ｇ９２０、セイコーエプソン社製）を用いて以下のパターンを記録し、以下の評価項目について水系顔料インク適性を評価した。
（１）印字濃度（発色性）
黒色のベタ印字パターンを印字した後、印字面の印字濃度をマクベス濃度計（ＲＤ９１８）で測定し、以下の評価基準に従って評価した。評価が◎、○、△であれば実用上問題なく使用できる。
◎：印字濃度が１．８０を超える
○：印字濃度が１．６０を超え１．８０以下である
△：印字濃度が１．４０を超え１．６０以下である
×：印字濃度が１．４０以下である
（２）裏抜け
水系染料インク適性について用いたのと同一の測定方法及び評価基準に従って評価した。評価が◎、○、△であれば実用上問題なく使用できる。
（３）インク吸収性
水系染料インク適性について用いたのと同一の測定方法及び評価基準に従って評価した。評価が◎、○、△であれば実用上問題なく使用できる。
【００５３】
４．非水系インク適性
実施例１及び比較例６、比較例７のインクジェット記録用紙に対し、市販の非水系（油性）顔料インク用インクジェットプリンター（ＯＲＰＨＩＳ  ＨＣ５０００、理想科学社製）を用いて以下のパターンを記録し、以下の評価項目について顔料インク適性を評価した。
（１）印字濃度（発色性）
黒色のベタ印字パターンを印字した後、印字面の印字濃度をマクベス濃度計（ＲＤ９１８）で測定し、以下の評価基準に従って評価した。評価が◎、○、△であれば実用上問題なく使用できる。
◎：印字濃度が１．３０を超える
○：印字濃度が１．２０を超え１．３０以下である
△：印字濃度が１．１０を超え１．２０以下である
×：印字濃度が１．１０以下である
（２）裏抜け
水系染料インク適性について用いたのと同一の測定方法及び評価基準に従って評価した。評価が◎、○、△であれば実用上問題なく使用できる。
（３）インク吸収性
水系染料インク適性について用いたのと同一の測定方法及び評価基準に従って評価した。評価が◎、○、△であれば実用上問題なく使用できる。
【００５４】
５．表面強度
各実施例及び比較例のインクジェット記録用紙のインク受容層の白紙表面に、１８ｍｍ幅のセロテープ（登録商標）を貼付した。次に、貼付面と反対側に剥離した際の剥離強度をフォースゲージで測定し、以下の評価基準に従って評価した。評価が○、△であれば実用上問題なく使用できる。
○：剥離強度が４．９Ｎ（５００ｇｆ）／１８ｍｍ以上である
△：剥離強度が３．９２Ｎ（４００ｇｆ）／１８ｍｍ以上で、４．９Ｎ（５００ｇｆ）／１８ｍｍ未満である
×：剥離強度が３．９２Ｎ（４００ｇｆ）／１８ｍｍ未満である
【００５５】
得られた結果を表１、表２に示す。
【００５６】
【表１】
2007090606.tif 000003
【００５７】
【表２】
2007090606.tif 000004
【００５８】
表１、表２から明らかなように、各実施例の場合、非水系インクだけでなく水系インクを用いても印字濃度、インク吸収性が高く、さらに裏抜けを防止することができた。
なお、基紙中の（軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物／ロゼッタ型軽質炭酸カルシウム）で表される比が３０／７０未満である（つまり、ロゼッタ型の軽質炭酸カルシウムの配合割合が多い）実施例４の場合、染料インク使用時の印字濃度は他の実施例より若干劣ったが、顔料インク使用時の印字濃度は高くなった。
また、インク受容層の塗工量が２ｇ／ｍ２未満である実施例６の場合、印字濃度及びインク吸収性が他の実施例より若干劣ったが、裏抜けを充分防止することができた。
【００５９】
一方、基紙の填料としてロゼッタ型軽質炭酸カルシウムを配合しなかった比較例１、２の場合、基紙の不透明度が低下して裏抜けが生じた。又、填料であるロゼッタ型軽質炭酸カルシウムの粒径が１．６μｍ未満である比較例３の場合も、基紙の不透明度が低下して裏抜けが生じた。
基紙の灰分が１５％未満の比較例４の場合も、基紙の不透明度が低下して裏抜けが生じた。
【００６０】
基紙の填料としてロゼッタ型軽質炭酸カルシウムを配合せず、又、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の配合量を多くした比較例５の場合、インク受容層の表面強度が低下した。これは、基紙の吸収性が大きくなり過ぎ、インク受容層を塗工した際に結着剤が基紙に浸透し、インク受容層の強度を低下させたためと考えられる。
又、基紙の填料として軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物を配合せず、その代わりにロゼッタ型軽質炭酸カルシウムの配合量を多くした比較例６の場合、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物による裏抜けの防止効果が消失し、裏抜けが生じた。
又、基紙の填料として軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物を配合せず、その代わりに合成シリカを配合した比較例７の場合、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物による裏抜けの防止効果が消失し、裏抜けが生じた。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】ロゼッタ型軽質炭酸カルシウムの二次粒子形状の電子顕微鏡像の一例を示す図である。
【図２】液中に分散した状態の軽質炭酸カルシウム−シリカ複合粒子の形態の一例を示す図である。
【図１】
2007090606.tif 000005
【図２】
2007090606.tif 000006