(57)【要約】【課題】紙種の異なる複数種類の圧着はがき用紙に対し容易に粉体接着剤を塗布し、仮定着し、圧着する性能のよい圧着装置を提供する。【解決手段】制御装置のＥＥＰＲＯＭのデータテーブル３０に４種類のはがき１、はがき２、はがき３、はがき４に対応する３種類の処理モードのデータが記憶される。この処理モードのデータに基づいて、厚さ８０μｍの肌理の粗い薄いはがき１は９００ｖの転写バイアス、１６８℃の仮定着温度、１７８℃の圧着温度で処理される。厚さ８０μｍの比較的薄い上質紙のはがき２は１２００ｖの転写バイアス、１６８℃の仮定着温度、１７８℃の圧着温度で処理される。厚さ１２０μｍの通常の厚さの上質紙のはがき３は１４００ｖの転写バイアス、１７８℃の仮定着温度、１８８℃の圧着温度が処理される。厚さ１５０μｍの比較的厚い上質紙のはがき４は１７００ｖの転写バイアス、１８８℃の仮定着温度、１９８℃の圧着温度で処理される。【選択図】      図６
2007190763.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧着はがき用紙に粉体接着剤を静電転写法により塗布し、仮定着し、圧着する圧着はがき作製装置であって、
前記圧着はがき用紙の複数の紙種に対応する複数の転写バイアスモードを予め記憶する転写バイアスモード記憶手段と、
該転写バイアスモード記憶手段に記憶された前記複数の転写バイアスモードの中から所望の転写バイアスモードを選択するモード選択手段と、
該転写バイアスモード選択手段により選択された前記転写バイアスモードに基づいて前記圧着はがき用紙に前記粉体接着剤を塗布する塗布手段と、
を備えたことを特徴とする圧着はがき作製装置。
【請求項２】
圧着はがき用紙に粉体接着剤を静電転写法により塗布し、仮定着し、圧着する圧着はがき作製装置であって、
前記圧着はがき用紙の複数の紙種に対応する複数の仮定着温度モードを予め記憶する仮定着温度モード記憶手段と、
該仮定着温度モード記憶手段に記憶された前記複数の仮定着温度モードの中から所望の仮定着温度モードを選択するモード選択手段と、
該仮定着温度モード選択手段により選択された前記仮定着温度モードに基づいて前記圧着はがき用紙に塗布された前記粉体接着剤を仮定着する仮定着手段と、
を備えたことを特徴とする圧着はがき作製装置。
【請求項３】
圧着はがき用紙に粉体接着剤を静電転写法により塗布し、仮定着し、圧着する圧着はがき作製装置であって、
前記圧着はがき用紙の複数の紙種に対応する複数の圧着温度モードを予め記憶する圧着温度モード記憶手段と、
該圧着温度モード記憶手段に記憶された前記複数の圧着温度モードの中から所望の圧着温度モードを選択するモード選択手段と、
該圧着温度モード選択手段により選択された前記圧着温度モードに基づいて前記圧着はがき用紙に塗布された前記粉体接着剤を圧着する圧着手段と、
を備えたことを特徴とする圧着はがき作製装置。
【請求項４】
前記圧着はがき用紙の複数の紙種に対応する手動入力装置を備え、前記モード選択手段は、前記手動入力装置からの入力に基づいて所望のモードを選択する、ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の圧着はがき作製装置。
【請求項５】
前記圧着はがき用紙の重量を測定する測定手段を更に有し、前記モード選択手段は、前記測定手段により測定された前記圧着はがき用紙の重量に基づいて所望のモードを選択する、ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の圧着はがき作製装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着はがき作製装置に係わり、更に詳しくは秘匿情報を印刷した用紙の秘匿情報印刷面に粉体接着剤を塗布しこの塗布を仮定着しこの仮定着面を圧着する圧着はがき作製装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特定の個人のみへ文字情報を伝達するために、一般に、文字記載物を封書の形態にし、開封後に始めて当該個人が文字情報を確認できるようにしていた。
近年、個人情報保護が厳しく問われるようにもなり、各種事業所等では、例えば、個人の各種データ、成績表、給与明細書等の個人情報は、これを文字記載物の内部の印字箇所に記録して、印字箇所の周縁部もしくは文字記載物の全面を接着や圧着により封筒状やカード状にして配布したりしている。
【０００３】
このうち、はがきサイズのカード状のものは圧着はがきと呼ばれており、通常の郵便はがきと同じ料金で利用できることから、情報提供者側の利便性が高い印字（印刷）情報秘匿システムとして、広告宣伝のダイレクトメール等にも汎用されている。
【０００４】
このような圧着はがき等による印字情報秘匿システムを利用するには、従来、専門の製造業者に委託するか、高価な圧着はがき等製造・印刷装置を導入するかして秘匿情報を作成していた。
【０００５】
これらの圧着はがき等製造・印刷装置を用いて秘匿情報を作成するには、接着剤を情報印字の後に塗布する方法や、情報印字の前に塗布する方法等があるが、いずれにしても秘匿情報を大量に作成するという前提が必須であり高価であった。
【０００６】
また、そのような製造業者への委託は、個人情報の流出の問題も潜在的に存在しており好ましい秘匿情報の作成方法とはいえない。
ところで、近年、パソコンやプリンタの発達と相侯って、小規模事業所や個人でも利用できるように、少量単位でも簡易に圧着はがきを作成できるようにしたものも提案されている。
【０００７】
例えば、感圧接着剤を予め塗布した剥離紙付きはがき用紙が販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、感圧接着剤部分を圧着して投函用の圧着はがきを完成させるものである。
【０００８】
また、例えば、粘着フイルムとはがき用紙を一組にしたものが販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、２つ折り内部に粘着フイルムを挟むようにして圧着して、投函用の圧着はがきを作成できるようにしたものである。
【０００９】
しかしながら、これでもコスト高は避けられず、取り扱いが煩雑であり、個人的に数枚の圧着はがきを作成するのなら良いが、ある程度の枚数単位で、安価で、迅速に、且つ対需要即応体制で作成できるものではない。
【００１０】
そこで、粘着剤を内包したマイクロカプセルから成るトナー状粘着剤を静電印刷法により基材の表面に転写してフラッシュ定着させ、接着時には圧力によりマイクロカプセルを破壊しカプセル内の粘着剤を浸出させるようにして、圧着はがきを容易に作成できるとする提案がなされている。また、この提案では、粘着剤を溶融、混練、粉砕した粉砕トナーも示唆されている。（例えば、特許文献１参照。）
また、事務用プリンタや複写機の交換用の印字用カートリッジに圧着用物質を入れて、それら事務用プリンタ又は複写機による印字作業と同様の操作で圧着用物質を官製はがきや封筒に塗布し、その後、圧着専用機にかけるようにし、圧着専用機にかけるところまでを１台のプリンタ又は複写機で出来るとする提案がなされている。また、この提案では、二つ折りの片面、三つ折の中央両面に圧着用物質を塗布することが示唆されている。（例えば、特許文献２参照。）
また、感熱接着剤を含むトナーを用い、電子写真方式により画像を対需要即応式で作成する方法が提案されている。この提案では、感熱接着剤の軟化温度は電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高くなるように構成し、また、感熱接着剤の電子写真方式用トナーに占める割合を５〜６０重量％とし、また、感熱接着剤の組成は熱接着性樹脂、ホットメルト及びワックス類からなる群より選ばれる１種類以上を含むようにすることが提案されている。（例えば、特許文献３参照。）
【特許文献１】特開平０９−１０４８４９号公報（段落０００５、００１４、図１、図３、図６）
【特許文献２】特開２０００−００６５５３号公報（要約、図なし）
【特許文献３】特開２００４−１２６２３１号公報（段落００８５〜００８７、図なし）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１の技術は、マイクロカプセル式のトナーについては構成及び組成について記載されてはいるが、粉砕トナーについては単なる思い付き程度に示唆されているのみであり、具体的な組成、製法、及び用法についての記載がなく、これでは、この分野の当業者といえども有用な粉砕トナーを作成することは勿論、試作することさえ出来ない。
【００１２】
また、特許文献２の技術は、圧着専用機にかける前までの官製はがきや封筒による印字情報秘匿書類を作成するものであり、投函用に完成するには圧着専用機にかけなければならない点で利便性と経済性に欠けるものであり、また対需要即応性には程遠いものと言わざるを得ない。
【００１３】
また、特許文献３の技術では、単に感熱接着剤の軟化温度が電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高く設定されているというのみで、思い付き程度に示唆されてはいるものの感熱接着剤を含むトナーの具体的な材料処方も具体的な用法も開示されていない。また、電子写真方式は静電現像を利用するものであるが、その現実的かつ具体的な構成については開示されてもいない。
【００１４】
また、トナー状の圧着はがき用粉体接着剤は今日まで市場に流通もしていない。流通している圧着はがき用粉体接着剤は液状または粘着シート状のものだけである。
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、実用性のある粉体接着剤の製造方法を確立したうえで、紙種の異なる複数種類の圧着はがき用紙に対し容易に粉体接着剤を塗布し、仮定着し、圧着する性能のよい圧着装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
先ず、第１の発明の圧着装置は、圧着はがき用紙に粉体接着剤を静電転写法により塗布し、仮定着し、圧着する圧着はがき作製装置であって、上記圧着はがき用紙の複数の紙種に対応する複数の転写バイアスモードを予め記憶する転写バイアスモード記憶手段と、該転写バイアスモード記憶手段に記憶された上記複数の転写バイアスモードの中から所望の転写バイアスモードを選択するモード選択手段と、該転写バイアスモード選択手段により選択された上記転写バイアスモードに基づいて上記圧着はがき用紙に上記粉体接着剤を塗布する塗布手段と、を備えて構成される。
【００１６】
次に、第２の発明の圧着装置は、圧着はがき用紙に粉体接着剤を静電転写法により塗布し、仮定着し、圧着する圧着はがき作製装置であって、上記圧着はがき用紙の複数の紙種に対応する複数の仮定着温度モードを予め記憶する仮定着温度モード記憶手段と、該仮定着温度モード記憶手段に記憶された上記複数の仮定着温度モードの中から所望の仮定着温度モードを選択するモード選択手段と、該仮定着温度モード選択手段により選択された上記仮定着温度モードに基づいて上記圧着はがき用紙に塗布された上記粉体接着剤を仮定着する仮定着手段と、を備えて構成される。
【００１７】
更に、第３の発明の圧着装置は、圧着はがき用紙に粉体接着剤を静電転写法により塗布し、仮定着し、圧着する圧着はがき作製装置であって、上記圧着はがき用紙の複数の紙種に対応する複数の圧着温度モードを予め記憶する圧着温度モード記憶手段と、該圧着温度モード記憶手段に記憶された上記複数の圧着温度モードの中から所望の圧着温度モードを選択するモード選択手段と、該圧着温度モード選択手段により選択された上記圧着温度モードに基づいて上記圧着はがき用紙に塗布された上記粉体接着剤を圧着する圧着手段と、を備えて構成される。
【００１８】
上記第１、第２又は第３の発明の圧着はがき作製装置においては、例えば、上記圧着はがき用紙の複数の紙種に対応する手動入力装置を備え、上記モード選択手段は、上記手動入力装置からの入力に基づいて所望のモードを選択するように構成される。また、例えば上記圧着はがき用紙の重量を測定する測定手段を更に有し、上記モード選択手段は、上記測定手段により測定された上記圧着はがき用紙の重量に基づいて所望のモードを選択するように構成してもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、紙種に応じて転写と仮定着と圧着の適切な処理モードを選択することができるので、紙種に拘わり無く、粉体接着剤の転写不良を防止でき、粉体接着剤の塗布量の過不足を回避でき、粉体接着剤の仮定着不良も防止でき、ホット・コールドオフセットを回避でき、圧着不良を防止でき、圧着力の過不足を回避でき、これにより圧着はがきの接着力をほぼ一定に維持することができる。
【００２０】
また、本発明によれば、圧着はがき用紙の重量から最適な転写バイアスと仮定着温度と圧着温度とを自動選択するようにもできるので、処理モードを手動で選択する手間がかからなく便利であり、また処理モードの選択ミスを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
最初にトナー状の粉体接着剤の材料処方及び具体的な作製方法について説明する。
【００２２】
尚、この粉体接着剤は、秘匿情報印刷面を圧着後の剥離開封時に、反対面への文字移りが発生しない粉体接着剤として開発されたものである。
先ず、結着樹脂として軟化温度１１０±４℃の炭化水素系樹脂（シクロオレフィンとエチレンの共重合体）９０質量％以上、帯電制御剤０．３〜３質量％、ワックス１〜９質量％を用意する。
【００２３】
これらを、ミキサーにて混合し、その混合物を二軸スクリュー混練機にて温度をかけながら混練し、この混練物を冷却し、機械式粉砕機にて２ｍｍ程度にまで粉砕し、気流式粉砕機にてさらに微粒子にまで粉砕し、適切な粒子径に分級を行う。
【００２４】
その後、この混練粉砕物を、シリコンオイル又はアルキルジシラザンにて表面処理済みのシリカ微粒子０．１〜５質量％（対混練粉砕品）及びアルミナを外添し、軟化温度１０６℃で、平均粒径（体積Ｄ５０）９．０μｍの第２の粉体接着剤としてのトナー状の透明な粉体接着剤を得る。
【００２５】
（実施形態２）
次に、上記のように作製された粉体接着剤を圧着はがき用紙に塗布し、仮定着し、紙折りし、圧着する圧着はがき作製装置について説明する。
【００２６】
尚、本例の圧着はがき用紙には、露出面には宛名、差出人名等の通常の可変情報が印字され、圧着すべき面には人目に触れてはならない秘匿情報等の可変情報が、例えばカラープリンタ等で予め印字（印刷、以下同様）されているものを用いる。
【００２７】
図１(a) は、実施形態２における圧着はがき作製装置の構成を模式的に示す側面図であり、同図(b) は、その粉体接着剤塗布装置のみを取り出して模式的に示す斜視図である。
なお、本例においては、近年ページ数が多いほど秘密の情報量をより多く記載できるということで、Ｚ折りの圧着はがきが広く用いられていることに鑑み、Ｚ折り圧着はがきを例にとって説明する。
【００２８】
同図(a) において、圧着はがき作製装置１は、右から左へ、給紙装置２、粉体接着剤塗布装置３、折り装置４、圧着装置５、及び出来上がり圧着はがき収容装置６から成る。上記の給紙装置２には、多枚数の圧着はがき用紙Ｐが収容されている。
【００２９】
粉体接着剤塗布装置３は、用紙搬送装置７と、その用紙搬送装置７の用紙搬送方向上流側（図の右方）から下流方向（図の左方）に、第１の接着剤塗布部８−１と仮定着部９−１を備え、その下流側に第２の接着剤塗布部８−２と他の仮定着部９−２を備えている。
【００３０】
上記の接着剤塗布部８−１及び８−２は、それぞれ粉体接着剤が収容されている粉体接着剤容器１１と、その粉体接着剤容器１１の下端開口部に回転可能に配設された塗布ローラ１２と、その塗布ローラ１２に対し用紙搬送装置７を介して対向配置された転写器１３とを備えている。
【００３１】
上記の粉体接着剤塗布装置３における用紙搬送装置７は、詳しくは同図(b) に示すように、駆動ローラ１４と従動ローラ１５と、これら２つのローラに掛け渡されて張設された搬送ベルト１６とから成る。
【００３２】
この圧着はがき作製装置１には、特には図示しないが、電装部に装着された回路基盤に搭載された多数の電子部品からなる制御装置を備えている。
制御装置は、コントローラ部とエンジン部からなる。コントローラ部は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、ＲＯＭ（読出し専用メモリ）、ＥＥＰＲＯＭ（再書込み可能な読出し用メモリ）等からなり、不図示の操作パネルの操作イベント出力部等が接続されている。
【００３３】
ＲＯＭにはＣＰＵにより処理される制御プログラムが格納されており、ＥＥＰＲＯＭには、４種類の処理モードに対応する各種のデータテーブルが格納されている。コントローラ部は、ＲＯＭから読み出した制御プログラムに従って処理を実行する。
【００３４】
すなわち、コントローラ部は、操作パネルからの入力信号等に基づいて粉体接着剤の塗布における処理モードを設定し、その設定された処理モードに従って、ＥＥＰＲＯＭのデータテーブルから４種類の処理モードのいずれか一つの処理モードに対応するデータを読み出し、その読み出したデータに基づいて、高圧電力出力部やエンジン部を制御する。
【００３５】
エンジン部は、ＣＰＵやＲＯＭ等を備え、入力側にはコントローラ部からの指令信号、不図示の温度センサの出力、用紙検知センサの出力等が入力し、出力側には不図示のモータを駆動するモータドライバ、そのモータの駆動を各部に伝達する駆動系を切り替えるクラッチドライバ、塗布ローラ１２、転写器１３等に所定のバイアス電流を供給するバイアス電源ドライバ、仮定着部９−１、９−２のローラ対を駆動する駆動系のドライバ、圧着部のローラ対を駆動する駆動系のドライバ等が接続されている。
【００３６】
エンジン部はコントローラ部から指令信号、各種のセンサの出力等に基づいて各部を駆動制御する。
ここで上記構成における圧着はがき作製装置１の動作を説明する。
【００３７】
同図(a) において、先ず、給紙装置２に収容されている圧着はがき用紙Ｐが、不図示の給紙コロ等により給紙装置２から一枚ずつ取り出され、用紙搬送装置７に給送される。
用紙搬送装置７に給送された圧着はがき用紙Ｐは、搬送ベルト１６により、その上搬送面に静電的に吸着され、搬送ベルト１６の回転により、先ず粉体接着剤塗布装置８−１に給送される。
【００３８】
粉体接着剤塗布装置８−１において、圧着はがき用紙Ｐは第１面（表面）の所定の２頁に粉体接着剤を塗布され、続いて仮定着部９−１において熱を圧力を加えられて上記塗布された粉体接着剤を紙面に仮定着される。
【００３９】
続いて、圧着はがき用紙Ｐは、粉体接着剤塗布装置８−２に送り込まれる。粉体接着剤塗布装置８−２において、圧着はがき用紙Ｐは第２面（裏面）の所定の２頁に粉体接着剤を塗布され、続いて仮定着部９−２において熱と圧力を加えられて上記塗布された粉体接着剤を紙面に仮定着される。
【００４０】
仮定着部９−２において粉体接着剤を紙面に仮定着された圧着はがき用紙Ｐは、同図(a) に示す折り装置４に搬入されて、Ｚ型に三つ折り（Ｚ折り）され、圧着装置５に送り込まれる。
【００４１】
圧着装置５において、圧着はがき用紙Ｐは、ここでも熱と圧力を加えられて粉体接着剤が溶融し、上記Ｚ折りにより対向する圧着面に塗布されていた粉体接着剤が相互に接着し、圧着面が圧着される。圧着されて投函前の圧着はがきとして完成した圧着はがき用紙Ｐは、出来上がり圧着はがき収容装置６に収納される。
【００４２】
図２(a) 〜(e) は、上記Ｚ折り圧着用はがき用紙Ｐの三つ折り前の展開された状態と、それへの粉体接着剤の塗布状態を示す図である。なお、同図(a) は、上記給紙装置２から粉体接着剤塗布装置３に給送される圧着はがき用紙Ｐを上から見た図でもある。
【００４３】
また、同図(b),(d) では、粉体接着剤の塗布部分をハッチングで示しているが、実際には粉体接着剤は透明であり、粉体接着剤を塗布した下地の紙面に予め印刷されている可変情報は粉体接着剤の塗布層を通して透けて見えているものである。
【００４４】
図２(a) は、粉体接着剤塗布前の圧着はがき用紙Ｐの宛名記載面Ｐ１を有する第１面（表面）を示している。そして、同図(b) は、その第１面の秘匿情報印刷面つまり圧着すべき２つの面Ｐ２及び面Ｐ３に、粉体接着剤塗布装置８−１において、粉体接着剤１７が塗布された状態を示している。
【００４５】
また、図２(c) は、上記第１面の２つの面Ｐ２及び面Ｐ３に粉体接着剤１７を塗布された圧着はがき用紙Ｐが、仮定着部９−１において粉体接着剤１７を紙面に仮定着され、粉体接着剤塗布装置８−２に送り込まれる直前の状態を下方から見た図を示している。
【００４６】
同図(c) に示すように、第１面の面Ｐ１の裏面が面Ｐ４、第１面の面Ｐ２の裏面が面Ｐ５、そして第１面の面Ｐ３の裏面が面Ｐ６となっている。同図(d) は、その第２面（裏面）の秘匿情報印刷面つまり圧着すべき２つの面Ｐ４及び面Ｐ５に、粉体接着剤塗布装置８−２において、粉体接着剤１７が塗布された状態を示している。
【００４７】
同図(e) は、上記第１面と第２面への粉体接着剤１７の塗布が完了した状態の圧着はがき用紙Ｐを、用紙搬送方向後方から見た図である。
このように、第１面と第２面に粉体接着剤１７を塗布されて、その粉体接着剤１７を紙面に仮定着された圧着はがき用紙Ｐは、図１に示したように、折り装置４においてＺ型に三つ折り（Ｚ折り）され、圧着装置５において圧着面を圧着されて、投函前の圧着はがきとして完成する。
【００４８】
図３(a) は、参考のため、上記折り装置４によりＺ折りされた圧着はがき用紙Ｐの状態を示す図であり、同図(b) は、Ｚ折りされた圧着はがき用紙Ｐが矢印ｈで示すように圧着装置５に挿通される状態を示す図である。
【００４９】
図３(a) に示すように、表裏両面の秘匿情報印刷面（Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５）に粉体接着剤１７を塗布された圧着はがき用紙Ｐは、折り装置４によってＺ折りにされる。このとき、はがき用紙Ｐは、粉体接着剤１７を塗布された接着面同士が重なり合うように折られる。
【００５０】
折り装置４によってＺ折りされたはがき用紙Ｐは、図３(b) に示すように、圧着装置５に挿通され、圧着装置５によって、接着剤同士が接着され、１枚の圧着はがきとなる。
（実施形態３）
ところで、圧着はがき用紙は、１種類と限るものではなく、厚さや電気抵抗値等の紙質は一様ではない。郵便法に定める範囲内に収まるものでも用紙の規格としては少なくとも４段階程度に分別することができる。
【００５１】
そのように紙質が異なると圧着はがき用紙に、一様な処理で粉体接着剤を塗布したのでは、紙質が異なる圧着はがき用紙ごとに、圧着はがきとしての適正な圧着性が得られない。
【００５２】
そこで、少なくとも圧着はがき用紙の紙質を４段階に分別して、その４段階に分別された種別ごとに異なるように、粉体接着剤の塗布にかかわる処理を制御することにより、紙質が異なる圧着はがき用紙であっても、それぞれに圧着はがきとしての適正な圧着性を得ることができるようになる。以下、これについて実施形態３として説明する。
【００５３】
図４(a) 〜(d) は一般的に大別される４種類の圧着はがき用紙を示す図である。同図(a) の圧着はがき用紙２１は、肌理の粗い薄い紙を示し、同図(b) の圧着はがき用紙２２は、比較的薄い上質紙を示し、同図(c) の圧着はがき用紙２３は、通常の厚さの上質紙を示し、同図(d) の圧着はがき用紙２４は比較的厚い上質紙を示している。
【００５４】
本例では、これら４種類の圧着はがき用紙に対して、粉体接着剤の塗布時における転写器１３の転写バイアス、転写（塗布）した粉体接着剤を圧着はがき用紙の塗布面に仮定着する際の仮定着部における加熱温度、そして、粉体接着剤を仮定着されＺ折りされた圧着はがきを圧着する際の圧着部における圧着温度の３工程の処理モードを４種類の圧着はがき用紙に応じて４種類の処理モードに分けて制御する。
【００５５】
図５は、圧着はがき作製装置１の不図示の操作パネル上に配設されている４つの処理モード選択ボタンを示す図である。同図に示すように、４つの処理モード選択ボタンは、「ハガキ１」ボタン２５、「ハガキ２」ボタン２６、「ハガキ３」ボタン２７及び「ハガキ４」ボタン２８から成る。
【００５６】
上記の「ハガキ１」ボタン２５は、圧着はがき用紙２１に粉体接着剤１７を塗布するときの処理モードを選択するためのボタンであり、「ハガキ２」ボタン２６は、圧着はがき用紙２２に粉体接着剤１７を塗布するときの処理モードを選択するためのボタンであり、「ハガキ３」ボタン２７は、圧着はがき用紙２３に粉体接着剤１７を塗布するときの処理モードを選択するためのボタンであり、そして「ハガキ４」ボタン２８は、圧着はがき用紙２４に粉体接着剤１７を塗布するときの処理モードを選択するためのボタンである。
【００５７】
圧着はがき作製装置１のオペレータは、圧着はがき作製装置１で圧着はがきを作製するときに、使用する圧着はがき用紙の種類を判断して、上記のいずれかのボタンを押して、粉体接着剤１７を塗布する処理モードを選択する。
【００５８】
図６は、上記の４つの処理モードに対応して、制御装置のＥＥＰＲＯＭに記憶されているデータテーブルのデータ構成を示す図である。同図に示すようにデータテーブル３０は、縦に４種類の紙種欄が設定され、横に３種類の制御欄が設定されている。
【００５９】
縦に示す４種類の紙種欄の設定では、はがき１欄３１、はがき２欄３２、はがき３欄３３、及びはがき４欄３４が設定されている。これらの各欄３１〜３４は、それぞれ図５に示した処理モード選択ボタン２５〜２８で選択される処理モードに対応している。
【００６０】
また、図６に示すデータテーブル３０の紙種欄に示す括弧内には、当該紙種の用紙の厚さ（μｍ）が参考のために示されている。すなわち、同図によれば、上述した肌理の粗い薄い紙の圧着はがき用紙２１は、厚さが８０μｍ、比較的薄い上質紙の圧着はがき用紙２２は、厚さが同じく８０μｍ、通常の厚さの上質紙圧着はがき用紙２３は、厚さが１２０μｍ、そして比較的厚い上質紙の圧着はがき用紙２４は、厚さが１５０μｍとなっている。
【００６１】
本例では、これらの圧着はがき用紙に対して、粉体接着剤１７を接着剤塗布部８−１及び８−２で塗布（転写）する際には、転写器１３に対してデータテーブル３０の転写バイアス設定欄３５に示す転写バイアス（ｖ）が印加される。
【００６２】
すなわち、圧着はがき用紙２１の場合は９００ｖの転写バイアスが転写器１３に印加され、圧着はがき用紙２２の場合は１２００ｖの転写バイアスが転写器１３に印加され、圧着はがき用紙２３の場合は１４００ｖの転写バイアスが転写器１３に印加され、そして圧着はがき用紙２４の場合は１７００ｖの転写バイアスが転写器１３に印加される。
【００６３】
このように、肌理が細かくなるほど又は厚さが厚くなるほど、より強い転写バイアスが転写器１３に印加される。これにより、圧着はがき用紙の肌理が細かくなるほど又は厚さが厚くなるほど、より多くの粉体接着剤１７が圧着はがき用紙に転写されるようになる。
【００６４】
また、本例では、上記の圧着はがき用紙に対して、塗布された粉体接着剤１７を仮定着部９−１及び９−２で仮定着する際には、仮定着部の温度がデータテーブル３０の仮定着温度欄３６に示す仮定着温度（℃）に成るように設定される。
【００６５】
この仮定着温度の設定は、仮定着部９−１及び９−２内にそれぞれ配設されている温度センサの出力を監視しながら、仮定着部９−１及び９−２の熱ローラにそれぞれ内蔵されるヒータの発熱駆動を制御することによって実行される。
【００６６】
その結果、データテーブル３０によれば、圧着はがき用紙２１の場合は１６８℃で用紙全体が加熱され、圧着はがき用紙２２の場合も同様に１６８℃で加熱され、圧着はがき用紙２３の場合は１７８℃で加熱され、そして圧着はがき用紙２４の場合は１８８℃で加熱される。
【００６７】
このように、圧着はがき用紙の紙質が異なることに応じて仮定着温度の設定が変化し、これにより紙質と粉体接着剤の塗布量に応じた最適な仮定着が実行される。
また、本例では、上記の圧着はがき用紙に対して、仮定着された粉体接着剤１７を圧着部５で圧着する際には、圧着部５の温度がデータテーブル３０の圧着温度欄３７に示す圧着温度（℃）に成るように設定される。
【００６８】
この圧着温度の設定は、圧着部５内に配設されている温度センサの出力を監視しながら、圧着部５の熱ローラに内蔵されるヒータの発熱駆動を制御することによって実行される。
【００６９】
その結果、データテーブル３０によれば、圧着はがき用紙２１の場合は１７８℃で用紙全体が加熱されながら圧着され、圧着はがき用紙２２の場合も同様に１７８℃で加熱されながら圧着され、圧着はがき用紙２３の場合は１８８℃で加熱されながら圧着され、そして圧着はがき用紙２４の場合は１９８℃で加熱されながら圧着される。
【００７０】
このように、圧着はがき用紙の紙質が異なることに応じて圧着温度の設定が変化し、これにより紙質と粉体接着剤の塗布量に応じた最適な圧着が実行され、圧着はがき用紙の紙質に拘わり無く、どのような紙質の圧着はがき用紙であっても、接着力をほぼ一定に維持することができる。
【００７１】
尚、上記実施形態では、圧着はがき用紙の紙質に応じて転写バイアス、仮定着温度、及び圧着部温度を適切な処理モードに変更できるようにしたが、処理モードを変更する対象はこれに限るものではない。
【００７２】
例えば、塗布ローラへの供給バイアス、塗布ローラへの転写バイアス、塗布ローラ上の粉体接着剤層を規制するドクターブレードへのバイアス電圧、あるいは仮定着部や圧着部のローラ対の把持圧力を変更するようにしてもよい。
【００７３】
また、特には図示しないが、給紙装置２から圧着はがき用紙Ｐを取り出したときにその１枚の用紙重量を測定する測定部を設け、その測定した用紙の重さを元に、転写バイアス、仮定着温度、及び圧着温度を設定する処理モードを自動的に選択するように構成することもできる。
【００７４】
また、圧着はがき用紙の重量を測定した場合に、官製はがきの規格（２〜６ｇ）を超えたか逆に下回ったかを判別し、超えた又は下回ったときは、その用紙を圧着はがき作製工程から自動的に排除するような機能を備えるようにしてもよい。
【００７５】
また重量だけではなく、例えば圧着はがき用紙の寸法を測定することによって、Ｖ折り圧着はがき用かＺ折り圧着はがき用のどちらの用紙かを判断するようにして、その判断に基づいて折り装置４における処理をＶ折りかＺ折りかに予め設定するようにしてもよい。
【００７６】
また、圧着はがき用紙の寸法を測定することによって、なんらかのデータを用紙搬送装置、接着剤塗布部、仮定着部、圧着部等に反映させる処理モードを制御装置に持たせるようにしてもよい。
【００７７】
また、重量や寸法ではなく、圧着はがきの厚みや電気抵抗値を測定して、その測定結果を、上記の処理モードに反映させるようにしてもよい。勿論、それらを組み合わせて測定し、その測定データを反映した処理モードを持たせるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】(a) は実施形態２における圧着はがき作製装置の構成を模式的に示す側面図、(b) はその粉体接着剤塗布装置のみを取り出して模式的に示す斜視図である。
【図２】(a) 〜(e) はＺ折り圧着用はがき用紙の三つ折り前の展開された状態と粉体接着剤の塗布状態を示す図である。
【図３】(a) は参考のため折り装置によりＺ折りされた圧着はがき用紙の状態を示す図、(b) はＺ折りされた圧着はがき用紙が圧着装置に挿通される状態を示す図である。
【図４】(a) 〜(d) は一般的に大別される４種類の圧着はがき用紙を示す図である。
【図５】実施形態３における圧着はがき作製装置の不図示の操作パネル上に配設されている４つの処理モード選択ボタンを示す図である。
【図６】実施形態３における圧着はがき作製装置の制御装置のＥＥＰＲＯＭに４つの処理モードに対応して記憶されているデータテーブルのデータ構成を示す図である。
【符号の説明】
【００７９】
１      圧着はがき作製装置
２      給紙装置
３      粉体接着剤塗布装置
４      折り装置
５      圧着装置
６      出来上がり圧着はがき収容装置
７      用紙搬送装置
８−１、８−２  接着剤塗布部
９−１、９−２  仮定着部
１１    粉体接着剤容器
１２    塗布ローラ
１３    転写器
Ｐ      圧着はがき用紙
１４    駆動ローラ
１５    従動ローラ
１６    搬送ベルト
１７    粉体接着剤
２１、２２、２３、２４  圧着はがき用紙
２５    「ハガキ１」ボタン
２６    「ハガキ２」ボタン
２７    「ハガキ３」ボタン
２８    「ハガキ４」ボタン
３０    データテーブル
３１    はがき１欄
３２    はがき２欄
３３    はがき３欄
３４    はがき４欄
３５    転写バイアス設定欄
３６    仮定着温度欄
３７    圧着温度欄
【図６】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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