(57)【要約】【課題】皮革又は合成皮革のもつ本来の柔らかさを維持しながら品質の向上を図ると共に、皮革製カバーの着せ替えを可能にする。【解決手段】合成皮革製カバー９に鉤部を複数有するフック面１６と、この鉤部に係合するループ部を複数有するループ面１８との間で着脱自在な面ファスナー１９を使用する。つまり、熱可塑性樹脂シート５０を有するフック面１６と合成皮革本体３０とが接着された状態の合成皮革製カバー９を過熱しながら曲面を有するようにプレス成形して外形をカットする。裏側キャビネット２ｂにループ面１８を貼り付ける。面ファスナー１９のフック面１６とループ面１８とを係合させることで、合成皮革製カバー９を裏側キャビネット２ｂに貼り付ける。合成皮革製カバー９の外形切り口を装飾用リング１０で覆う。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着脱自在な皮革製カバーで覆われたキャビネットを有する電子機器であって、
鉤部を複数有するフック面と、該鉤部に係合するループ部を複数有するループ面との間で着脱自在な面ファスナーを備え、
上記皮革製カバーは、上記面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートと皮革又は合成皮革とが接着された状態で外形がカットされ、
上記キャビネットには、上記面ファスナーの他方が貼り付けられ、
上記皮革製カバーをキャビネットに覆ったときの外形切り口は、装飾用リングで覆われている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項２】
請求項１の電子機器において、
上記皮革製カバーは、上記面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートと皮革又は合成皮革とが接着された状態で過熱しながら曲面を有するようにプレス成形されて外形がカットされている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電子機器において、
上記キャビネットは、上記面ファスナーの他方とプラスチック樹脂とがインサート成形されて形成されている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の電子機器において、
上記面ファスナーの他方とキャビネットとは、両面テープにて貼り付けられている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の電子機器において、
上記面ファスナーの他方とキャビネットとは、該面ファスナーの他方の裏面に塗布された接着剤にて貼り付けられている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１つに記載の電子機器において、
上記面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートとは、両面テープで貼り付けられている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか１つに記載の電子機器において、
上記面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートとは、該面ファスナーの一方の裏面に塗布された接着剤で貼り付けられている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１つに記載の電子機器において、
上記熱可塑性樹脂シートと皮革又は合成皮革とは、両面テープで貼り付けられている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項９】
請求項１乃至７のいずれか１つに記載の電子機器において、
上記熱可塑性樹脂シートと皮革又は合成皮革とは、接着剤で貼り付けられている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項１０】
着脱自在な皮革製カバーで覆われたキャビネットを有する電子機器であって、
鉤部を複数有するフック面と、該鉤部に係合するループ部を複数有するループ面との間で着脱自在な面ファスナーを備え、
上記面ファスナーの一方は、鉤部又はループ部が熱可塑性樹脂シートの表面に複数設けられたもので構成され、
上記キャビネットには、上記面ファスナーの他方が貼り付けられ、
上記皮革製カバーは、上記面ファスナーの一方及び皮革又は合成皮革が接着された状態で外形がカットされ、
上記皮革製カバーをキャビネットに覆ったときの外形切り口は、装飾用リングで覆われている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項１１】
請求項１０の電子機器において、
上記皮革製カバーは、上記面ファスナーの一方と皮革又は合成皮革とが接着された状態で過熱しながら曲面を有するようにプレス成形されて外形がカットされている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載の電子機器において、
上記キャビネットは、上記面ファスナーの他方とプラスチック樹脂とがインサート成形されて形成されている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項１３】
請求項１０又は１１記載の電子機器において、
上記面ファスナーの他方とキャビネットとは、両面テープにて貼り付けされている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項１４】
請求項１０又は１１記載の電子機器において、
上記面ファスナーの他方とキャビネットとは、該面ファスナーの他方の裏面に塗布された接着剤にて貼り付けされている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項１５】
請求項１０乃至１４のいずれか１つに記載の電子機器において、
上記面ファスナーの一方と皮革又は合成皮革とは、両面テープにて貼り付けられている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項１６】
請求項１０乃至１４のいずれか１つに記載の電子機器において、
上記面ファスナーの一方と皮革又は合成皮革とは、該面ファスナーの一方の裏面に塗布された接着剤にて貼り付けられている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項１７】
請求項１乃至１６のいずれか１つに記載の電子機器において、
上記面ファスナーは、それぞれの面に鉤部とループ部とが複数混在している
ことを特徴とする電子機器。
【請求項１８】
請求項１乃至１７のいずれか１つに記載の電子機器において、
上記装飾用リングは、上記キャビネットに対して着脱自在に爪嵌合されている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項１９】
携帯通信機器である
ことを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか１つに記載の電子機器。
【請求項２０】
着脱自在な皮革製カバーで覆われたキャビネットを有する電子機器の製造方法であって、
鉤部を複数有するフック面と、該鉤部に係合するループ部を複数有するループ面との間で着脱自在な面ファスナーを用意する工程と、
上記面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートと皮革又は合成皮革とを接着した状態で外形をカットして皮革製カバーを成形する工程と、
上記キャビネットに上記面ファスナーの他方を貼り付ける工程と、
上記面ファスナーのフック面とループ面とを係合させることで、上記皮革製カバーをキャビネットに貼り付ける工程と、
上記皮革製カバーの外形切り口を装飾用リングで覆う工程とを含む
ことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項２１】
請求項２０の電子機器の製造方法において、
上記皮革製カバーを成形する工程において、面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートと皮革又は合成皮革とが接着された状態の皮革製カバーを過熱しながら曲面を有するようにプレス成形して外形をカットする
ことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項２２】
請求項２０又は２１に記載の電子機器の製造方法において、
上記キャビネットに上記面ファスナーの他方を貼り付ける工程において、上記面ファスナーの他方とプラスチック樹脂とをインサート成形する
ことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項２３】
請求項２０又は２１に記載の電子機器の製造方法において、
上記キャビネットに上記面ファスナーの他方を貼り付ける工程において、上記面ファスナーの他方とキャビネットとを両面テープで貼り付ける
ことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項２４】
請求項２０又は２１に記載の電子機器の製造方法において、
上記キャビネットに上記面ファスナーの他方を貼り付ける工程において、上記面ファスナーの他方とキャビネットとを該面ファスナーの他方の裏面に塗布された接着剤で貼り付ける
ことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項２５】
請求項２０乃至２４のいずれか１つに記載の電子機器の製造方法において、
上記皮革製カバーを成形する工程において、上記面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートとを両面テープで貼り付ける
ことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項２６】
請求項２０乃至２４のいずれか１つに記載の電子機器の製造方法において、
上記皮革製カバーを成形する工程において、上記面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートとを該面ファスナーの一方の裏面に塗布された接着剤で貼り付ける
ことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項２７】
請求項２０乃至２６のいずれか１つに記載の電子機器の製造方法において、
上記皮革製カバーを成形する工程において、上記熱可塑性樹脂シートと皮革又は合成皮革とを両面テープで貼り付ける
ことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項２８】
請求項２０乃至２６のいずれか１つに記載の電子機器の製造方法において、
上記皮革製カバーを成形する工程において、上記熱可塑性樹脂シートと皮革又は合成皮革とを接着剤で貼り付ける
ことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項２９】
着脱自在な皮革製カバーで覆われたキャビネットを有する電子機器の製造方法であって、
鉤部を複数有するフック面と、該鉤部に係合するループ部を複数有するループ面との間で着脱自在な面ファスナーで、該面ファスナーの一方は、鉤部又はループ部が熱可塑性樹脂シートの表面に複数設けられたものを用意する工程と、
上記面ファスナーの一方と皮革又は合成皮革とを接着した状態で外形をカットして皮革製カバーを成形する工程と、
上記キャビネットに上記面ファスナーの他方を貼り付ける工程と、
上記面ファスナーのフック面とループ面とを係合させることで、上記皮革製カバーをキャビネットに貼り付ける工程と、
上記皮革製カバーの外形切り口を装飾用リングで覆う工程とを含む
ことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項３０】
請求項２９の電子機器の製造方法において、
上記面ファスナーの一方と皮革又は合成皮革とが接着された状態の皮革製カバーを過熱しながら曲面を有するようにプレス成形して外形をカットする
ことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項３１】
請求項２９又は３０に記載の電子機器の製造方法において、
上記キャビネットに上記面ファスナーの他方を貼り付ける工程において、上記面ファスナーの他方とプラスチック樹脂とをインサート成形する
ことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項３２】
請求項２９又は３０に記載の電子機器の製造方法において、
上記キャビネットに上記面ファスナーの他方を貼り付ける工程において、上記面ファスナーの他方とキャビネットとを両面テープで貼り付ける
ことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項３３】
請求項２９又は３０に記載の電子機器の製造方法において、
上記キャビネットに上記面ファスナーの他方を貼り付ける工程において、上記面ファスナーの他方とキャビネットとを該面ファスナーの他方の裏面に塗布された接着剤で貼り付ける
ことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項３４】
請求項２９乃至３３のいずれか１つに記載の電子機器の製造方法において、
上記皮革製カバーを成形する工程において、上記面ファスナーの一方と皮革又は合成皮革とを両面テープにて貼り付ける
ことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項３５】
請求項２９乃至３３のいずれか１つに記載の電子機器の製造方法において、
上記皮革製カバーを成形する工程において、上記面ファスナーの一方と皮革又は合成皮革とを該面ファスナーの一方の裏面に塗布された接着剤で貼り付ける
ことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項３６】
請求項２０乃至３５のいずれか１つに記載の電子機器の製造方法において、
上記面ファスナーを用意する工程において、該面ファスナーとして、それぞれの面に鉤部とループ部とが複数混在したものを用意する
ことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項３７】
請求項２０乃至３６のいずれか１つに記載の電子機器の製造方法において、
上記皮革製カバーの外形切り口を装飾用リングで覆う工程において、上記装飾用リングを上記キャビネットに対して着脱自在に爪嵌合する
ことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項３８】
上記電子機器は、携帯通信機器である
ことを特徴とする請求項２０乃至３７のいずれか１つに記載の電子機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着脱自在な皮革製カバーによって覆われたキャビネットを有する携帯通信機器等の電子機器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子機器として、特に携帯電話機は、低年齢から高年齢へと広範囲に普及しつつある。そして、新しい機能のみならず、製品の外観へ工夫を凝らすことにより、幅広い年齢層に普及するよう努力されている。
【０００３】
例えば、市場には合成皮革を金型に取り付けておいて、プラスチック樹脂を射出成形する、インサート成形されたものが出現している。このような合成皮革が貼り付けられた携帯電話機は、特に高年齢層に人気がある。
【０００４】
例えば、特許文献１では、２つの筐体を折り曲げ可能な連結装置で連結して本体部が形成され、本体部の表示部及び操作部を配設した表面と反対側の裏面とが携帯端末用ファッションカバーによって覆われる携帯端末において、ファッションカバーに後装飾材を取り付けるための取付部を設けるものが開示されている。
【特許文献１】特開２００６−３３２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記合成皮革をプラスチック樹脂にインサート成形するものでは、金型内での圧力によって合成皮革の表面の凹凸が少なくなって硬くなってしまい、合成皮革のもともとの柔らかさ（触感）を失ってしまうという問題がある。
【０００６】
また、特許文献１のように本体をカバーで覆った場合、使用時にカバーが外れないようにするためにはカバーを着脱可能に構成することができないので、使用状況に合わせて着せ替えができないという問題がある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、皮革又は合成皮革のもつ本来の柔らかさを維持しながら品質の向上を図ると共に、皮革製カバーの着せ替えを可能にすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明では、着脱自在な皮革製カバーで覆われたキャビネットを有する電子機器を対象とし、
上記電子機器は、鉤部を複数有するフック面と、該鉤部に係合するループ部を複数有するループ面との間で着脱自在な面ファスナーを備え、
上記皮革製カバーは、上記面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートと皮革又は合成皮革とが接着された状態で外形がカットされ、
上記キャビネットには、上記面ファスナーの他方が貼り付けられ、
上記皮革製カバーをキャビネットに覆ったときの外形切り口は、装飾用リングで覆われている。
【０００９】
上記の構成によると、皮革又は合成皮革をインサート成形でキャビネットに貼り付けていないので、皮革又は合成皮革の表面の凹凸が潰れず、皮革又は合成皮革のもつ本来の柔らかさが維持される。皮革製カバーが着脱自在な面ファスナーでキャビネットに貼り付けられるので、皮革又は合成皮革の着せ替えが可能になる。装飾用リングで皮革製カバーの外形切り口が覆われるので、製品の外形切り口の位置ズレが隠されて見映えがよい。皮革製カバー側にフック面が来てもループ面が来てもよい。
【００１０】
第２の発明では、上記皮革製カバーは、上記面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートと皮革又は合成皮革とが接着された状態で過熱しながら曲面を有するようにプレス成形されて外形がカットされている。
【００１１】
上記の構成によると、熱を加えながらプレスして、製品の曲面に合わせて成形することにより、熱可塑性樹脂シートがその曲面形状を保つので、着せ替えが容易となる。
【００１２】
第３の発明では、上記キャビネットは、上記面ファスナーの他方とプラスチック樹脂とがインサート成形されて形成されている。
【００１３】
上記の構成によると、キャビネットと面ファスナーの他方との接着の手間が省かれる上、両者が堅固に接着される。
【００１４】
第４の発明では、上記面ファスナーの他方とキャビネットとは、両面テープにて貼り付けられている。
【００１５】
上記の構成によると、インサート成形のように成形圧力によって面ファスナーの他方表面の鉤部又はループ部が潰れないので、面ファスナーの接合強度が低下しない。
【００１６】
第５の発明では、上記面ファスナーの他方とキャビネットとは、該面ファスナーの他方の裏面に塗布された接着剤にて貼り付けられている。
【００１７】
上記の構成によると、インサート成形のように成形圧力によって面ファスナーの他方表面の鉤部又はループ部が潰れないので、面ファスナーの接合強度が低下しない上、接着作業が容易である。
【００１８】
第６の発明では、上記面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートとは、両面テープで貼り付けられている。
【００１９】
上記の構成によると、両面テープにより、面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートとが堅固に接着される。
【００２０】
第７の発明では、上記面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートとは、該面ファスナーの一方の裏面に塗布された接着剤で貼り付けられている。
【００２１】
上記の構成によると、面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートとの接着が極めて容易である。
【００２２】
第８の発明では、上記熱可塑性樹脂シートと皮革又は合成皮革とは、両面テープで貼り付けられている。
【００２３】
上記の構成によると、両面テープにより、熱可塑性樹脂シートと皮革又は合成皮革とが堅固に接着される。
【００２４】
第９の発明では、上記熱可塑性樹脂シートと皮革又は合成皮革とは、接着剤で貼り付けられている。
【００２５】
上記の構成によると、接着剤により、熱可塑性樹脂シートと皮革又は合成皮革とが堅固に接着される。
【００２６】
第１０の発明では、着脱自在な皮革製カバーで覆われたキャビネットを有する電子機器を対象とする。
【００２７】
そして、上記電子機器は、鉤部を複数有するフック面と、該鉤部に係合するループ部を複数有するループ面との間で着脱自在な面ファスナーを備え、
上記面ファスナーの一方は、鉤部又はループ部が熱可塑性樹脂シートの表面に複数設けられたもので構成され、
上記キャビネットには、上記面ファスナーの他方が貼り付けられ、
上記皮革製カバーは、上記面ファスナーの一方及び皮革又は合成皮革が接着された状態で外形がカットされ、
上記皮革製カバーをキャビネットに覆ったときの外形切り口は、装飾用リングで覆われている。
【００２８】
上記の構成によると、皮革又は合成皮革をインサート成形でキャビネットに貼り付けていないので、皮革又は合成皮革の表面の凹凸が潰れず、皮革又は合成皮革のもつ本来の柔らかさが維持される。皮革製カバーが着脱自在な面ファスナーでキャビネットに貼り付けられるので、皮革又は合成皮革の着せ替えが可能になる。装飾用リングで皮革製カバーの外形切り口が覆われるので、製品の外形切り口の位置ズレが隠されて見映えがよい。皮革製カバー側にフック面が来てもループ面が来てもよい。また、面ファスナーの一方に熱可塑性樹脂シートを接着しているので、面ファスナー自体に熱を加えて曲面形状を記憶させて保つことができ、部品点数が減ると共に、作業工程を減らすことができる。
【００２９】
第１１の発明では、上記皮革製カバーは、上記面ファスナーの一方と皮革又は合成皮革とが接着された状態で過熱しながら曲面を有するようにプレス成形されて外形がカットされている。
【００３０】
上記の構成によると、予め面ファスナーの一方が熱可塑性樹脂シートを含んでいるので、面ファスナー自体に熱を加えて、製品の曲面に合わせて成形することにより、熱可塑性樹脂シートがその曲面形状を保つので、着せ替えが容易となる。
【００３１】
第１２の発明では、上記キャビネットは、上記面ファスナーの他方とプラスチック樹脂とがインサート成形されて形成されている。
【００３２】
上記の構成によると、キャビネットと面ファスナーの他方との接着の手間が省かれる上、両者が堅固に接着される。
【００３３】
第１３の発明では、上記面ファスナーの他方とキャビネットとは、両面テープにて貼り付けされている。
【００３４】
上記の構成によると、インサート成形のように成形圧力によって面ファスナーの他方表面の鉤部又はループ部が潰れないので、面ファスナーの接合強度が低下しない。
【００３５】
第１４の発明では、上記面ファスナーの他方とキャビネットとは、該面ファスナーの他方の裏面に塗布された接着剤にて貼り付けされている。
【００３６】
上記の構成によると、インサート成形のように成形圧力によって面ファスナーの他方表面の鉤部又はループ部が潰れないので、面ファスナーの接合強度が低下しない上、接着作業が容易である。
【００３７】
第１５の発明では、上記面ファスナーの一方と皮革又は合成皮革とは、両面テープにて貼り付けられている。
【００３８】
上記の構成によると、両面テープにより、面ファスナーの一方と皮革又は合成皮革とが堅固に接着される。
【００３９】
第１６の発明では、上記面ファスナーの一方と皮革又は合成皮革とは、該面ファスナーの一方の裏面に塗布された接着剤にて貼り付けられている。
【００４０】
上記の構成によると、面ファスナーの一方と皮革又は合成皮革との接着が極めて容易である。
【００４１】
第１７の発明では、上記面ファスナーは、それぞれの面に鉤部とループ部とが複数混在している。
【００４２】
上記の構成によると、面ファスナー自体の肌触りがよく、糸くずやゴミが付きにくいので、耐久性が高いため、何度も着せ替えを快適に行うことができる。
【００４３】
第１８の発明では、上記装飾用リングは、上記キャビネットに対して着脱自在に爪嵌合されている。
【００４４】
上記の構成によると、装飾用リングの着脱が容易なので、着せ替え作業が極めて容易であると共に、確実に皮革製カバーの外形切り口を覆うことができる。
【００４５】
第１９の発明では、電子機器は、携帯通信機器とする。
【００４６】
上記の構成によると、携帯通信機器は、外出時に携帯することが多く、使用状況に合わせて着せ替えをしたいというニーズが強く、また、手にして操作することが多く、皮革又は合成皮革の手触りが好まれるので、本発明の作用効果が顕著に発揮される。
【００４７】
第２０の発明では、着脱自在な皮革製カバーで覆われたキャビネットを有する電子機器の製造方法を対象とする。
【００４８】
そして、上記製造方法は、鉤部を複数有するフック面と、該鉤部に係合するループ部を複数有するループ面との間で着脱自在な面ファスナーを用意する工程と、
上記面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートと皮革又は合成皮革とを接着した状態で外形をカットして皮革製カバーを成形する工程と、
上記キャビネットに上記面ファスナーの他方を貼り付ける工程と、
上記面ファスナーのフック面とループ面とを係合させることで、上記皮革製カバーをキャビネットに貼り付ける工程と、
上記皮革製カバーの外形切り口を装飾用リングで覆う工程とを含む。
【００４９】
上記の構成によると、皮革又は合成皮革をインサート成形でキャビネットに貼り付けていないので、皮革又は合成皮革の表面の凹凸が潰れず、皮革又は合成皮革のもつ本来の柔らかさが維持される。皮革製カバーが着脱自在な面ファスナーでキャビネットに貼り付けられるので、皮革又は合成皮革の着せ替えが可能になる。装飾用リングで皮革製カバーの外形切り口が覆われるので、製品の外形切り口の位置ズレが隠されて見映えがよい。皮革製カバー側にフック面が来てもループ面が来てもよい。
【００５０】
第２１の発明では、上記皮革製カバーを成形する工程において、面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートと皮革又は合成皮革とが接着された状態の皮革製カバーを過熱しながら曲面を有するようにプレス成形して外形をカットする。
【００５１】
上記の構成によると、熱を加えながらプレスして、製品の曲面に合わせて成形することにより、熱可塑性樹脂シートがその曲面形状を保つので、着せ替えが容易となる。
【００５２】
第２２の発明では、上記キャビネットに上記面ファスナーの他方を貼り付ける工程において、上記面ファスナーの他方とプラスチック樹脂とをインサート成形する。
【００５３】
上記の構成によると、キャビネットと面ファスナーの他方との接着の手間が省かれる上、両者が堅固に接着される。
【００５４】
第２３の発明では、上記キャビネットに上記面ファスナーの他方を貼り付ける工程において、上記面ファスナーの他方とキャビネットとを両面テープで貼り付ける。
【００５５】
上記の構成によると、インサート成形のように成形圧力によって面ファスナーの他方表面の鉤部又はループ部が潰れないので、面ファスナーの接合強度が低下しない。
【００５６】
第２４の発明では、上記キャビネットに上記面ファスナーの他方を貼り付ける工程において、上記面ファスナーの他方とキャビネットとを該面ファスナーの他方の裏面に塗布された接着剤で貼り付ける。
【００５７】
上記の構成によると、インサート成形のように成形圧力によって面ファスナーの他方表面の鉤部又はループ部が潰れないので、面ファスナーの接合強度が低下しない上、接着作業が容易である。
【００５８】
第２５の発明では、上記皮革製カバーを成形する工程において、上記面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートとを両面テープで貼り付ける。
【００５９】
上記の構成によると、両面テープにより、面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートとが堅固に接着される。
【００６０】
第２６の発明では、上記皮革製カバーを成形する工程において、上記面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートとを該面ファスナーの一方の裏面に塗布された接着剤で貼り付ける。
【００６１】
上記の構成によると、面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートとの接着が極めて容易である。
【００６２】
第２７の発明では、上記皮革製カバーを成形する工程において、上記熱可塑性樹脂シートと皮革又は合成皮革とを両面テープで貼り付ける。
【００６３】
上記の構成によると、両面テープにより、面ファスナーの一方と熱可塑性樹脂シートとが堅固に接着される。
【００６４】
第２８の発明では、上記皮革製カバーを成形する工程において、上記熱可塑性樹脂シートと皮革又は合成皮革とを接着剤で貼り付ける。
【００６５】
上記の構成によると、接着剤により、熱可塑性樹脂シートと皮革又は合成皮革とが堅固に接着される。
【００６６】
第２９の発明では、着脱自在な皮革製カバーで覆われたキャビネットを有する電子機器の製造方法を対象とする。
【００６７】
そして、上記方法は、鉤部を複数有するフック面と、該鉤部に係合するループ部を複数有するループ面との間で着脱自在な面ファスナーで、該面ファスナーの一方は、鉤部又はループ部が熱可塑性樹脂シートの表面に複数設けられたものを用意する工程と、
上記面ファスナーの一方と皮革又は合成皮革とを接着した状態で外形をカットして皮革製カバーを成形する工程と、
上記キャビネットに上記面ファスナーの他方を貼り付ける工程と、
上記面ファスナーのフック面とループ面とを係合させることで、上記皮革製カバーをキャビネットに貼り付ける工程と、
上記皮革製カバーの外形切り口を装飾用リングで覆う工程とを含む。
【００６８】
上記の構成によると、皮革又は合成皮革をインサート成形でキャビネットに貼り付けていないので、皮革又は合成皮革の表面の凹凸が潰れず、皮革又は合成皮革のもつ本来の柔らかさが維持される。皮革製カバーが着脱自在な面ファスナーでキャビネットに貼り付けられるので、皮革又は合成皮革の着せ替えが可能になる。装飾用リングで皮革製カバーの外形切り口が覆われるので、製品の外形切り口の位置ズレが隠されて見映えがよい。皮革製カバー側にフック面が来てもループ面が来てもよい。また、予め面ファスナーの一方が熱可塑性樹脂シートを含んでいるので、面ファスナー自体に熱を加えて曲面形状を記憶させて保つことができ、部品点数が減ると共に、作業工程を減らすことができる。
【００６９】
第３０の発明では、上記面ファスナーの一方と皮革又は合成皮革とが接着された状態の皮革製カバーを過熱しながら曲面を有するようにプレス成形して外形をカットする。
【００７０】
上記の構成によると、予め面ファスナーの一方が熱可塑性樹脂シートを含んでいるので、面ファスナー自体に熱を加えて、製品の曲面に合わせて成形することにより、熱可塑性樹脂シートがその曲面形状を保つので、着せ替えが容易となる。
【００７１】
第３１の発明では、上記キャビネットに上記面ファスナーの他方を貼り付ける工程において、上記面ファスナーの他方とプラスチック樹脂とをインサート成形する。
【００７２】
上記の構成によると、キャビネットと面ファスナーの他方との接着の手間が省かれる上、両者が堅固に接着される。
【００７３】
第３２の発明では、上記キャビネットに上記面ファスナーの他方を貼り付ける工程において、上記面ファスナーの他方とキャビネットとを両面テープで貼り付ける。
【００７４】
上記の構成によると、インサート成形のように成形圧力によって面ファスナーの他方表面の鉤部又はループ部が潰れないので、面ファスナーの接合強度が低下しない。
【００７５】
第３３の発明では、上記キャビネットに上記面ファスナーの他方を貼り付ける工程において、上記面ファスナーの他方とキャビネットとを該面ファスナーの他方の裏面に塗布された接着剤で貼り付ける。
【００７６】
上記の構成によると、インサート成形のように成形圧力によって面ファスナーの他方表面の鉤部又はループ部が潰れないので、面ファスナーの接合強度が低下しない上、接着作業が容易である。
【００７７】
第３４の発明では、上記皮革製カバーを成形する工程において、上記面ファスナーの一方と皮革又は合成皮革とを両面テープにて貼り付ける。
【００７８】
上記の構成によると、両面テープにより、面ファスナーの一方と皮革又は合成皮革とが堅固に接着される。
【００７９】
第３５の発明では、上記皮革製カバーを成形する工程において、上記面ファスナーの一方と皮革又は合成皮革とを該面ファスナーの一方の裏面に塗布された接着剤で貼り付ける。
【００８０】
上記の構成によると、面ファスナーの一方と皮革又は合成皮革との接着が極めて容易である。
【００８１】
第３６の発明では、上記面ファスナーを用意する工程において、該面ファスナーとして、それぞれの面に鉤部とループ部とが複数混在したものを用意する。
【００８２】
上記の構成によると、面ファスナー自体の肌触りがよく、糸くずやゴミが付きにくいので、耐久性が高いため、何度も着せ替えを快適に行うことができる。
【００８３】
第３７の発明では、上記皮革製カバーの外形切り口を装飾用リングで覆う工程において、上記装飾用リングを上記キャビネットに対して着脱自在に爪嵌合する。
【００８４】
上記の構成によると、装飾用リングの着脱が容易なので、着せ替え作業が極めて容易であると共に、確実に皮革製カバーの外形切り口を覆うことができる。
【００８５】
第３８の発明では、電子機器は、携帯通信機器とする。
【００８６】
上記の構成によると、携帯通信機器は、外出時に携帯することが多く、使用状況に合わせて着せ替えをしたいというニーズが強く、また、手にして操作することが多く、皮革又は合成皮革の手触りが好まれるので、本発明の作用効果が顕著に発揮される。
【発明の効果】
【００８７】
以上説明したように、着脱自在な面ファスナーの一方を皮革又は合成皮革に、他方をキャビネットに貼り付けることにより、皮革又は合成皮革のもつ本来の柔らかさを維持しながら品質の向上を図ると共に、皮革製カバーの着せ替えを可能にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８８】
以下本発明の実施形態について図に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態にかかる携帯電話機の開いた状態を表面側から見た斜視図である。図２は、携帯電話機の開いた状態を裏面側から見た斜視図である。図３は、携帯電話機の閉じた状態を皮革製カバー側から見た斜視図である。図４は、携帯電話機の開いた状態を示す正面図である。図５は図４におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【００８９】
図１乃至図５に示すように、本実施形態の携帯電話機１は、第１の筐体２と第２の筐体３とを有し、これら第１の筐体２と第２の筐体３とが、ヒンジ部４によって回転可能に結合されている。第１の筐体２の内側（表面側）には、受話部５及び表示部６が設けられている。図５に示すように、第１の筐体２を構成するキャビネットは、表側キャビネット２ａと裏側キャビネット２ｂとの表裏分割式となっていて、裏側を覆う裏側キャビネット２ｂは、プラスチック樹脂製の基材２０と、この基材２０の外表面に着脱自在に貼り付けられた皮革製カバーとしての合成皮革製カバー９とを備えている。基材２０は、例えば、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＣ（ポリカーボネート）等で構成されている。
【００９０】
上記第２の筐体３の内側には、各種機能の切替や決定をするための機能ボタン１１、情報を入力する入力ボタン１２、送話部１３等が設けられている。第２の筐体３の外側には、カメラ部１４等が設けられている。
【００９１】
図３に斜線で示すように、上記合成皮革製カバー９を構成する合成皮革本体３０は、例えば、図示しないが、表面側の平面状ウレタン層と、裏面側の平面状不織布層とをローラーで押さえつけながら成形し、ウレタン層側のローラーに形成された革しぼ用の凹凸によって皮革に似た触感を与えるものとなっている。この合成皮革製カバー９は、天然の動物の皮革で構成してもよいが、品質のばらつきを考えると、合成皮革で構成するのが望ましい。
【００９２】
上記合成皮革製カバー９の外形の境界は、装飾用リング１０によって覆われ、この装飾用リング１０によって合成皮革製カバー９と基材２０との境界線が隠されている。
【００９３】
図５に示すように、携帯電話機１は、鉤部１５を複数有するフック面１６と、この鉤部１５に係合するループ部１７を複数有するループ面１８との間で着脱自在な面ファスナー１９を備えている。
【００９４】
具体的には、図７（ａ）に示すように、フック面１６は、鉤状、マッシュルーム状、矢尻状等の鉤部１５がナイロン又はポリエステル等よりなる熱可塑性樹脂シート５０の表面に複数設けられたもので構成されている。フック面１６と合成皮革本体３０とは、第１両面テープ４３にて貼り付けられている。
【００９５】
一方、図６に示すように、裏側キャビネット２ｂには、上記ループ面１８が貼り付けられている。ループ面１８は、例えば、薄くて柔らかい不織布５１上に輪状のループ部１７が複数形成されている。ループ部１７は、柔らかい繊維で構成してもよい。ループ面１８と裏側キャビネット２ｂとは、第２両面テープ４４にて貼り付けられている。
【００９６】
図示しないが、上記第１及び第２両面テープ４３，４４は、柔軟な不織布の両面に接着剤（例えば、アクリル系粘着材）が含浸されたものとなっている。第１両面テープ４３の接着剤は、凸凹面に対して接着性が高いもので構成されている。第２両面テープ４４の接着剤は、熱可塑性樹脂シート５０や基材２０に対して接着性が高いもので構成されている。すなわち、粗面接着性を高めるために第１両面テープ４３の不織布の厚さ（例えば、０．３０ｍｍ）は、第２両面テープ４４の不織布の厚さ（例えば０．１７ｍｍ）よりも厚くなっている。このことで、不織布層の凸凹面との間に隙間を生じることなく、接着されている。
【００９７】
図８に示すように、上記合成皮革製カバー９は、上記フック面１６と合成皮革本体３０とが接着された状態で過熱しながら曲面を有するようにプレス成形されて外形がカットされている。この曲面を有する合成皮革製カバー９の裏面側のフック面１６を裏側キャビネット２ｂのループ面１８に貼り付けるようになっている。
【００９８】
図９に示すように、合成皮革製カバー９を裏側キャビネット２ｂに覆ったときの外形切り口は、装飾用リング１０で覆われている。図示しないが、この装飾用リング１０は、複数の係止爪を備え、この係止爪を上記裏側キャビネット２ｂの係止孔に対して挿入することで、着脱自在に爪嵌合されている。
【００９９】
−キャビネットの製造方法−
次に、携帯電話機１の裏側キャビネット２ｂの製造方法について説明する。
【０１００】
図６乃至図１１は、第１の筐体２の外観を覆う合成皮革製カバー９の製作の順序を示す図である。
【０１０１】
まず、上記面ファスナー１９を用意する（準備工程）。
【０１０２】
次いで、図７に示すように、平面状の合成皮革本体３０の不織布層側に第１両面テープ４３を貼り付ける。平面状の面ファスナー１９のフック面１６の裏面側に第１両面テープ４３を接着する。このようにして平面状の合成皮革製カバー９を予め成形しておく（第１貼付工程）。
【０１０３】
次いで、図１０に示すように、フック面１６と合成皮革本体３０とが接着された状態の合成皮革製カバー９を過熱しながら曲面を有するようにプレス成形する（プレス工程）。つまり、図７の平面状の合成皮革製カバー９をプレス成形機（図示せず）で温度をかけながら、第１の筐体２の曲面形状となるように凹凸を設ける（Ｘ−Ｘ線断面図参照）。また、コーナー部２３も同時に成形する。このコーナー部２３の成形においては、合成皮革本体３０のみをプレス成形した場合には、プレス成形機から取り外した後は、殆ど平面近くまで復元してしまい、プレス成形した効果が小さくなってしまうが、フック面１６の熱可塑性樹脂シート５０を一緒にプレス成形することにより、プレス成形型の形のまま保持される。さらに温度を加えて熱可塑性樹脂シート５０を軟化させながら成形しているので、皺が伸び、外観から目立たなくなる。
【０１０４】
次いで、図１１に示すように、図１０の曲面状の合成皮革製カバー９を、第１の筐体２の形状の外形にカットし、かつ必要な場合には、孔抜きをする（カット工程）。
【０１０５】
次いで、図６に示すように、裏側キャビネット２ｂに、該裏側キャビネット２ｂに合わせてカットされたループ面１８を第２両面テープ４４で貼り付ける（第２貼付工程）。このとき、ループ面１８は、柔らかい不織布５１上にループ部１７が形成されているので、曲面に沿いやすく、皺ができにくい。
【０１０６】
次いで、図８に示すように、上記合成皮革製カバー９のフック面１６を裏側キャビネット２ｂのループ面１８に係合させることで、合成皮革製カバー９を裏側キャビネット２ｂに貼り付ける（カバー貼付工程）。
【０１０７】
最後に、図９に示すように、装飾用リング１０の係止爪を裏側キャビネット２ｂの係止孔に挿入することで、合成皮革製カバー９の外形切り口を装飾用リング１０で覆う。（仕上工程）。これにより、図１０に示す第１の筐体２の裏側キャビネット２ｂが完成する（Ｙ−Ｙ線断面図参照）。
【０１０８】
−合成皮革製カバーの着せ替え方法−
次に、合成皮革製カバー９の着せ替え方法について説明する。
【０１０９】
まず、装飾用リング１０の係止爪を裏側キャビネット２ｂの係止孔から外して、装飾用リング１０を取り外す。
【０１１０】
次いで、合成皮革製カバー９を剥ぎながら、そのフック面１６と裏側キャビネット２ｂのループ面１８との係合を解く。
【０１１１】
次いで、新しい合成皮革製カバー９を用意し、そのフック面１６を裏側キャビネット２ｂのループ面１８に係合させる。
【０１１２】
最後に、装飾用リング１０の係止爪を裏側キャビネット２ｂの係止孔に挿入して着せ替えが完了する。
【０１１３】
−実施形態１の効果−
このように、合成皮革本体３０をインサート成形で裏側キャビネット２ｂに貼り付けていないので、合成皮革本体３０の表面の凹凸が潰れず、合成皮革本体３０のもつ本来の柔らかさが維持される。合成皮革製カバー９が着脱自在な面ファスナー１９で裏側キャビネット２ｂに貼り付けられるので、合成皮革本体３０の着せ替えが可能になる。装飾用リング１０で合成皮革製カバー９の外形切り口が覆われるので、製品の外形切り口の位置ズレが隠されて見映えがよい。
【０１１４】
また、予めフック面１６が熱可塑性樹脂シート５０を含んでいるので、面ファスナー１９自体に熱を加えて、製品の曲面に合わせて成形することにより、熱可塑性樹脂シート５０がその曲面形状を保つので、着せ替えが容易となる。
【０１１５】
また、上記第１貼付工程において、ループ面１８と裏側キャビネット２ｂとを第１両面テープ４３で貼り付けたことにより、インサート成形のように成形圧力を受けず、ループ面１８表面のループ部１７が潰れないので、面ファスナー１９の接合強度が低下しない。
【０１１６】
上記第２貼付工程において、フック面１６と合成皮革本体３０とを第１両面テープ４３にて貼り付けたことにより、フック面１６と合成皮革本体３０とが堅固に接着される。
【０１１７】
上記仕上工程において、装飾用リング１０を裏側キャビネット２ｂに対して着脱自在に爪嵌合したことにより、装飾用リング１０の着脱が容易なので、着せ替え作業が極めて容易であると共に、確実に合成皮革製カバー９の外形切り口を覆うことができる。
【０１１８】
電子機器を携帯電話機１などの携帯通信機器としたことにより、携帯通信機器は、外出時に携帯することが多く、使用状況に合わせて着せ替えをしたいというニーズが強く、また、手にして操作することが多く、合成皮革本体３０の手触りが好まれるので、本実施形態の作用効果が顕著に発揮される。
【０１１９】
−実施形態１の変形例１−
上記実施形態１では、第１両面テープ４３で合成皮革製カバー９側にフック面１６を接着し、第２両面テープ４４で基材２０側にループ面１８を接着したが、逆に第１両面テープ４３で合成皮革製カバー９側にループ面１８を接着し、第２両面テープ４４で基材２０側にフック面１６を接着してもよい。
【０１２０】
この場合、ループ面１８は、ループ部１７が熱可塑性樹脂シート５０の表面に複数設けられたもので構成し、フック面１６は、柔らかい不織布５１上に複数の鉤部１５を形成されたものを使用すればよい。
【０１２１】
−実施形態１の変形例２−
裏側キャビネット２ｂをループ面１８とプラスチック樹脂とがインサート成形されて形成されたものとしてもよい。例えば図示しないが、ループ面１８を射出成形型の下型の成形面にループ部１７側が当接するように取り付ける。そして、上型を型閉じし、キャビティを形成する。このキャビティに溶融樹脂を流し込んで射出成形により、基材２０上にループ面１８を貼り付けるようにインサート成形する。このときループ面の不織布５１層の厚さを厚くすることで、ループ部１７が潰れるのを防止するようにすることもできる。
【０１２２】
このようにすることにより、裏側キャビネット２ｂとループ面１８との接着の手間が省かれる上、両者が堅固に接着される。
【０１２３】
−実施形態１の変形例３−
ループ面１８と裏側キャビネット２ｂとをループ面１８の裏面に塗布された接着剤にて貼り付けてもよい。このようにすることにより、第２両面テープ４４が必要でなくなり、インサート成形のように成形圧力によってループ面１８表面の鉤部１５又はループ部１７が潰れないので、面ファスナー１９の接合強度が低下しない上、接着作業が容易である。
【０１２４】
また、フック面１６と合成皮革本体３０とをフック面１６の裏面に塗布された接着剤にて貼り付けてもよい。このようにすることにより、第１両面テープ４３が必要でなくなり、フック面１６と合成皮革本体３０との接着が極めて容易である。
【０１２５】
（実施形態２）
図１２は本発明の実施形態２を示し、フック面１１６は、鉤部１５が熱可塑性樹脂シート５０の表面に複数設けられたものではなく、不織布５１などの柔らかい素材に設けられた点で上記実施形態１と異なる。なお、以下の各実施形態では、図１乃至図１１と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０１２６】
具体的には、合成皮革製カバー９は、面ファスナー１９のフック面１１６と熱可塑性樹脂シート２１と合成皮革本体３０とが接着された状態で過熱しながら曲面を有するようにプレス成形されて外形がカットされている。熱可塑性樹脂シート２１は、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル等からなる。
【０１２７】
上記フック面１１６と熱可塑性樹脂シート２１とは、第１両面テープ４３で貼り付けられている。上記熱可塑性樹脂シート２１と合成皮革本体３０とは、第１両面テープ４３で貼り付けられている。
【０１２８】
−キャビネットの製造方法−
次いで、本実施形態にかかる着脱自在な合成皮革製カバー９で覆われた裏側キャビネット２ｂの製造方法について、上記実施形態１と異なる部分についてのみ説明する。
【０１２９】
まず、本実施形態にかかる面ファスナー１９を用意する（準備工程）。
【０１３０】
次いで、フック面１１６と熱可塑性樹脂シート２１とを第１両面テープ４３で接着し、熱可塑性樹脂シート２１と合成皮革本体３０とを第１両面テープ４３で接着する（第１貼付工程）。
【０１３１】
次いで、実施形態１と同様の工程が行われる。
【０１３２】
−実施形態２の効果−
したがって、本実施形態においても、合成皮革本体３０をインサート成形で裏側キャビネット２ｂに貼り付けていないので、合成皮革本体３０の表面の凹凸が潰れず、合成皮革本体３０のもつ本来の柔らかさが維持される。合成皮革製カバー９が着脱自在な面ファスナー１９で裏側キャビネット２ｂに貼り付けられるので、合成皮革本体３０の着せ替えが可能になる。装飾用リング１０で合成皮革製カバー９の外形切り口が覆われるので、製品の外形切り口の位置ズレが隠されて見映えがよい。
【０１３３】
また、フック面１６に熱可塑性樹脂シート２１を接着しているので、合成皮革製カバー９に熱を加えて、製品の曲面に合わせて成形することにより、熱可塑性樹脂シート２１がその曲面形状を保つので、着せ替えが容易となる。
【０１３４】
−実施形態２の変形例１−
また、フック面１６と熱可塑性樹脂シート２１とをフック面１６の裏面に塗布された接着剤にて貼り付けてもよい。このようにすることにより、フック面１６と熱可塑性樹脂シート２１との接着が極めて容易である。
【０１３５】
また、熱可塑性樹脂シート２１と合成皮革本体３０とを接着剤で接着してもよい。
【０１３６】
その他の変形例は、上記実施形態１の変形例１及び２と同様のものが考えられる。
【０１３７】
（実施形態３）
本実施形態では、面ファスナー１１９として、それぞれの面１１９ａに鉤部１５とループ部１７とが複数混在したものを使用する。
【０１３８】
具体的には、面ファスナー１１９の一方の面１１９ａに鉤部１５とループ部１７とが複数混在し、他方の面（図示せず）にも鉤部１５とループ部１７とが複数混在したものを使用する。その他の構成については、上記実施形態１及び２の構成を適宜適用すればよい。
【０１３９】
このようにすることにより、面ファスナー１１９自体の肌触りがよく、糸くずやゴミが付きにくいので、耐久性が高いため、何度も着せ替えを快適に行うことができる。
【０１４０】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【０１４１】
すなわち、上記実施形態では、電子機器を携帯電話機１としたが、ＰＣ、モバイルツール、電子辞書、電卓、複写機等の電子機器でもよく、ＰＨＳ、ＰＤＡなどの携帯通信機器でもよい。
【０１４２】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１４３】
【図１】本発明の実施形態１にかかる携帯電話機の開いた状態を表面側から見た斜視図である。
【図２】携帯電話機の開いた状態を裏面側から見た斜視図である。
【図３】携帯電話機の閉じた状態を合成皮革製カバー側から見た斜視図である。
【図４】携帯電話機の開いた状態の正面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】ループ面が貼り付けられた裏側キャビネットの断面図である。
【図７】合成皮革製カバーの製作順序における合成皮革とフック面とを第１両面テープで接着した状態を示し、（ａ）が平面図で、（ｂ）が側面図である。
【図８】合成皮革製カバーと、ループ面を貼った裏側キャビネットとの分解斜視図である。
【図９】飾りリングと、合成皮革製カバーを貼った裏側キャビネットの分解斜視図である。
【図１０】合成皮革製カバーの製作順序におけるプレス成形機にて成形した状態を示し、（ａ）が平面図で、（ｂ）がＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】プレス成形機にて成形した合成皮革製カバーの外形をカットした状態を示し、（ａ）が平面図で、（ｂ）がＹ−Ｙ線断面図である。
【図１２】本発明の実施形態２にかかる携帯電話機の図７（ａ）相当図である。
【図１３】本発明の実施形態３にかかる携帯電話機の図７（ａ）相当図である。
【符号の説明】
【０１４４】
１      携帯電話機（電子機器、携帯通信機器）
２ｂ    裏側キャビネット（キャビネット）
９      合成皮革製カバー（皮革製カバー）
１５      鉤部
１６      フック面
１７      ループ部
１８      ループ面
１９      面ファスナー
２０      基材（プラスチック樹脂）
２１      熱可塑性樹脂シート
３０      合成皮革本体（皮革又は合成皮革）
４３      第１両面テープ
４４      第２両面テープ
５０      熱可塑性樹脂シート
１１６      フック面
１１９      面ファスナー
１１９ａ    一方の面
【図１】
2007282702.tif 000003
【図２】
2007282702.tif 000004
【図３】
2007282702.tif 000005
【図４】
2007282702.tif 000006
【図５】
2007282702.tif 000007
【図６】
2007282702.tif 000008
【図７】
2007282702.tif 000009
【図８】
2007282702.tif 000010
【図９】
2007282702.tif 000011
【図１０】
2007282702.tif 000012
【図１１】
2007282702.tif 000013
【図１２】
2007282702.tif 000014
【図１３】
2007282702.tif 000015