(57)【要約】【課題】接着剤などを用いることなく、インサートのブロー成形品に対する相対移動を防止する。【解決手段】フランジ部50は周縁部の表裏面に対して交差するとともに周縁部の周方向に対して交差する規制面54,55,56をもつ凹部53を形成した。  パリソンが凹部53を充填して形成された把持部60が裏面側の規制面56に圧接されることでインサート５のブロー成形品６からの抜けが防止され、把持部60が規制面54,55に圧接されることで、インサート５のブロー成形品６に対する回動が防止される。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形のフランジ部をもち該フランジ部がパリソンに対向するように型面に配置され、ブロー成形時に膨張するパリソンによって該フランジ部が把持されることでブロー成形品の表面に一体化されるインサートであって、
該フランジ部の表裏面の少なくとも一方には、該表裏面に対して交差するとともに周縁部の周方向に対して交差する規制面をもつ凹部を有することを特徴とするブロー成形に用いられるインサート。
【請求項２】
前記凹部は、少なくとも前記フランジ部のパリソンに対向する表面と反対側表面に形成され、前記周縁部の周方向に延びる無端のリング溝である請求項１に記載のブロー成形に用いられるインサート。
【請求項３】
前記リング溝の溝幅は、開口側が底面側より小さい請求項２に記載のブロー成形に用いられるインサート。
【請求項４】
前記凹部は前記フランジ部の周縁部に沿って間隔を隔てて複数個列設されている請求項１に記載のブロー成形に用いられるインサート。
【請求項５】
前記凹部の周方向の長さは、内周側より外周側が短くなっている請求項４に記載のブロー成形に用いられるインサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジ部がパリソンに対向するように型面に配置され、ブロー成形時に膨張するパリソンによってフランジ部が把持されることでブロー成形品の表面に一体化されるインサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
中空部を有する樹脂成形品を製造する方法として、ブロー成形が広く利用されている。そして予め成形されたインサートをブロー成形型の型面に配置し、ブロー成形時に膨張するパリソンをインサートに押圧して一体化するインサートブロー成形も多用されている。
【０００３】
例えば特開平06−047801号公報には、有底筒状をなし一端にフランジ部をもつインサートを用いてインサートブロー成形を行い、その後インサートの底部を打ち抜いてブロー成形品の中空部とインサートの中空部とを連通させる製造方法が記載されている。この技術では、フランジ部にパリソンに向かって突出するリブを形成しておくことで、リブの位置でパリソンをブロー成形品の内側へ膨出させている。こうすることによって、打ち抜き時に生じるバリを容易に除去することができる。
【０００４】
このように、インサートにはフランジ部が形成され、膨張するパリソンの一部がフランジ部の表面に回り込む。フランジ部の裏面にはブロー成形品本体の表面が圧接されているので、フランジ部の周縁部はパリソンで全周を把持された状態となり、インサートがブロー成形品と一体化される。
【０００５】
しかしながら単にインサートブロー成形を行っただけでは、インサートはブロー成形品に機械的に保持されているだけである。そのためブロー成形品の肉厚が薄い場合などには、フランジ部の表面に回り込む樹脂量も少なくなり十分な把持強度が得られず、強い力で引っ張った場合にはインサートがブロー成形品から分離する場合がある。またフランジ部が真円形状である場合には、インサートがブロー成形品に対して相対的に回動するという不具合もあった。
【０００６】
このような不具合を防止するには、フランジ部の表面に接着剤を塗布したり、パリソンの熱で溶融可能な樹脂からインサートを形成したりすることが考えられる。しかし接着剤を用いる方法では、工数が多大となり、パリソンはさほど高温ではないため、その熱で溶融可能な樹脂の選択肢は狭く、実用的でない場合が多い。
【特許文献１】特開平06−047801号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、接着剤などを用いることなく、インサートのブロー成形品に対する抜けと回動を防止することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明のブロー成形に用いられるインサートの特徴は、円形のフランジ部をもちフランジ部がパリソンに対向するように型面に配置され、ブロー成形時に膨張するパリソンによってフランジ部が把持されることでブロー成形品の表面に一体化されるインサートであって、フランジ部の表裏面の少なくとも一方には、表裏面に対して交差するとともに周縁部の周方向に対して交差する規制面をもつ凹部を有することにある。
【０００９】
凹部は、少なくともフランジ部のパリソンに対向する表面と反対側表面に形成され、周縁部の周方向に延びる無端のリング溝とすることができる。この場合には、リング溝の溝幅を開口側が底面側より小さくすることが望ましい。
【００１０】
また凹部は、フランジ部の周縁部に沿って間隔を隔てて複数個列設することもできる。この場合には、凹部の周方向の長さを内周側より外周側が短くすることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のインサートによれば、円形のフランジ部は周縁部の表裏面に表裏面に対して交差し、かつ周縁部の周方向に対して交差する規制面を有している。例えばフランジ部の周縁部を一周し、平面視で四角形などのリング溝を形成すれば、リング溝の立壁面が規制面となり、ブロー成形品の溝に入り込んだ把持部が規制面で移動を規制されることで、インサートの抜けを防止することができる。そして規制面は周縁部の周方向に対して交差しているので、規制面によってブロー成形品に対するインサートの相対的な回動を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のブロー成形に用いられるインサートは、金属、樹脂など、その材質は問わない。またインサート本体の形状も何ら規制されない。
【００１３】
本発明のインサートは、膨張するパリソンによって把持される円形のフランジ部をもつ。このフランジ部は、周縁部の表裏面の少なくとも一方に、表裏面に対して交差する規制面をもつ凹部を有している。例えばフランジ部のパリソンに対向する表面と反対側表面に、周縁部を一周し平面視で四角形などの無端のリング溝を形成すれば、そのリング溝の外周側の立壁が規制面となる。この場合は、フランジ部の表面に回り込んだパリソンがリング溝内に入り込んで把持部が形成され、インサートに抜き方向の力が作用すると把持部が規制面に圧接される。したがってブロー成形品に対するインサートの相対移動が規制され、抜けを防止することができる。この規制面は、少なくともフランジ部のパリソンに対向する表面と反対側表面に形成することが望ましいが、表裏面の両方にそれぞれ形成することも好ましい。
【００１４】
リング溝を形成する場合には、リング溝の幅を底側より開口側が小さくなるように形成することが望ましい。このようにすれば、リング溝に入り込んだパリソンによって形成される把持部がリング溝から抜けるのが規制されるので、インサートの抜けをさらに防止することができる。
【００１５】
また規制面は、周縁部の周方向に対して交差している。例えばフランジ部の表面の周方向に部分的に凹部を形成すれば、周方向と交差する凹部の立壁に規制面が形成される。この場合は、把持部が規制面に圧接されることでブロー成形品に対するインサートの相対的な回動を防止することができる。
【００１６】
凹部は、フランジ部の周縁部に沿って間隔を隔てて複数個列設することもできる。この場合には、凹部の周方向の長さを内周側より外周側が短くすることが望ましい。このようにすれば、凹部に入り込んだパリソンによって形成される把持部が凹部から抜けるのが規制されるので、インサートの抜けをさらに防止することができる。
【００１７】
フランジ部においては、凹部をもたない一般面と、凹部とが存在しているが、周縁部の厚さを周方向で均一とすることが望ましい。例えばリング溝を形成した場合には、リング溝の深さを周方向で一定とする。また周縁部に沿って間隔を隔てて複数個の凹部を列設した場合には、表面に凹部が形成されている部分では裏面を一般面とし、表面が一般面である場合には裏面に凹部を形成する。このように周縁部の厚さを周方向で均一とすることで、パリソンによって形成される把持部の肉厚が周縁部で一定となるので、抜け及び回動を安定して防止することができる。
【実施例】
【００１８】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明する。
【００１９】
（実施例１）
図１及び図２に本実施例のインサートを示す。このインサート１は、樹脂から射出成形によって形成されている。インサート１は、円形のフランジ部10と、フランジ部10から立設され、ボルト孔12を有する板状のブラケット11とからなる。ブラケット11は両端に補強リブ13が形成され、フランジ部10に強固に保持されている。
【００２０】
またこのインサート１では、フランジ部10の周縁部の表裏両面に、周縁部を一周する無端で六角形のリング溝14、15が形成されている。このリング溝14、15の内周側及び外周側の立壁が規制面16となっている。そしてフランジ部10の周縁部は、周方向に均一な厚さとなっている。
【００２１】
図３に示すように、このインサート１を、フランジ部10のブラケット11と反対側の表面がパリソンに対向するようにブロー成形用の金型２に配置する。型面とフランジ部10との間には、隙間20が形成されている。この状態でパリソン３を金型２内に導入し、ブロー成形を行う。するとパリソン３は膨張によってフランジ部10に押圧され、一部が隙間20に入り込む。
【００２２】
これにより得られたブロー成形品４では、図４に示すようにフランジ部10の周縁部を一周する均一な肉厚の把持部40が形成され、把持部40はフランジ部10の表裏両面でリング溝14、15内を充填している。したがってインサート１に引き抜きの力が作用すると、インサート表面側の把持部40にはフランジ部10の周縁部から持ち上げられる方向に力が働くと同時に、把持部40はフランジ部10の外周側方向に抜けようとする方向に動こうとする。この時、把持部40はリング溝14を含むフランジ部10の周縁部に圧接され、表面側のリング溝14の外周側規制面 16aに係止されることにより抜け防止されている。またこの際には、フランジ部10の外周部を包囲しているブロー成形品部分は、図４に示す矢印Ａの方向にずれる方向に動こうとする。しかし裏面側の把持部41は、裏面側のリング溝15における内周側の規制面 16bに圧接されて動きが止められることになり、矢印Ａ方向の動きが規制される。これらの作用の協働によって、ブロー成形品からのインサート１の抜けを確実に防止することができる。
【００２３】
さらに、表裏面のリング溝14、15は周縁部を六角形に一周するように形成されている。したがってリング溝14、15を把持部40、41が充填することによって、ブロー成形品に対するインサート１の回動が確実に防止される。  なお図５に示すように、リング溝14、15の立壁に溝の開口側が狭くなるテーパ面17を形成すれば、インサート１の抜けをさらに確実に防止することができる。
【００２４】
（実施例２）
図６に本実施例のインサートを示す。このインサート５は、樹脂から射出成形によって形成されている。インサート５は、円板状のフランジ部50と、フランジ部50の中心から突出する筒部51とから構成されている。
【００２５】
フランジ部50には、筒部51側表面がフランジ部50の表側一般面でありその反対側表面が凹形状の下凹部52と、筒部51側表面が凹形状をなしその反対側表面がフランジ部50の裏側一般面である上凹部53と、が周方向に交互に形成されている。それぞれの下凹部52及び上凹部53の立壁に、規制面54、55が形成されている。そしてそれぞれの下凹部52の天井面位置が周方向で同一位置にあり、それぞれの上凹部53の底面位置も周方向で下凹部52の天井面位置と同一位置となっている。
【００２６】
このインサート５は、実施例１と同様に金型内に配置され、型面とフランジ部50との間には隙間が形成されている。この状態でパリソンを金型内に導入し、ブロー成形を行う。するとパリソンは膨張によってフランジ部50に押圧され、一部が隙間に入り込む。
【００２７】
これにより得られたブロー成形品６では、図７に示すように、下凹部52と上凹部53によって把持部60がフランジ部50の周方向に交互に連続して形成され、把持部60は同様な構成の裏面側の把持部61と共に、下凹部52と上凹部53の表裏両面を覆っている。そして把持部60、61は、下凹部52と上凹部53を充填している。したがってインサート５に回動の力が作用した場合には、把持部60、61が規制面54、55に圧接されるため、インサート５がブロー成形品６に対して相対的に回動するのが防止される。
【００２８】
またインサート５に引き抜きの力が作用すると、表面側の把持部60にはフランジ部50によって持ち上げられる方向に力が働くと同時に、把持部60はフランジ部50の外周側へ抜ける方向に移動しようとする。この時、フランジ部50の外周部を包囲しているブロー成形品部分は図７に示す矢印の方向にずれて移動しようとする。しかし表面側の把持部60は、上凹部53の部分の肉厚が厚く形成されているため、インサート５の引き抜きに対しての抵抗力が大きい。これによって表面側の把持部60の移動が規制され、ブロー成形品からのインサート５の抜けを確実に防止することができる。そして下凹部52と上凹部53はフランジ部50の周方向で等間隔に形成されているので、周方向での力のばらつきが無い。
【００２９】
またインサート５に押し込みの力が作用すると、裏面側の把持部61にはフランジ部50に押しつけられる力が働くと同時に、把持部61はフランジ部50の外周側へ移動しようとする。しかし上記と同様に下凹部52の作用によって抜けが防止され、下凹部52と上凹部53はフランジ部50の周方向で等間隔に形成されているので、周方向での力のばらつきが無い。
【００３０】
なお図８に示すように、下凹部52と上凹部53の凸表面に、それぞれ実施例１と同様に周方向に延びる溝57を形成すれば、インサート５の回動と抜けの両方を防止することが可能となる。この場合もフランジ部50の厚さは周方向で均一であるので、把持部60は周方向で均一な肉厚となり、インサート５の回動と抜けを確実に防止することができる。
【００３１】
また図９に示すように、上凹部53の周方向の長さを内周側より外周側が短くなるように構成すれば、上凹部53を充填した把持部60が外周側へ移動するのがさらに規制されるので、インサート５の抜けをさらに防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施例のインサートの斜視図である。
【図２】本発明の一実施例のインサートの要部断面図である。
【図３】本発明の一実施例のインサートを金型内に配置した状態を示す説明断面図である。
【図４】本発明の一実施例のインサートを一体成形したブロー成形品の要部断面図である。
【図５】本発明の一実施例のインサートの他の態様を示す要部断面図である。
【図６】本発明の第２実施例のインサートの斜視図である。
【図７】本発明の第２実施例のインサートを一体成形したブロー成形品の要部断面図である。
【図８】本発明の第２実施例のインサートの他の態様を示す断面図である。
【図９】本発明の第２実施例のインサートの他の態様を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，５：インサート          ２：金型                  ３：パリソン
４，６：ブロー成形品    10，50：フランジ部    16，54，55：規制面
40，60：把持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2007090636.tif 000010
【図９】
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