(57)【要約】【課題】    制振部材が熱で溶けるという不具合を解消し、溶接による熱の影響性を排除することが可能な樹脂フィルムを介在した制振鋼板製パイプ。【解決手段】    第１鋼板１１を巻回した内層パイプ１１ａと、第２鋼板１２を巻回した外層パイプ１２ａと、制振部材である樹脂フィルム１３を巻回した制振パイプ１３ａとを各別に作成し、内層パイプ１１ａの外周に外層パイプ１２ａを挿嵌して重なり合わせると共に、重なり合わされた内層パイプ１１ａと外層パイプ１２ａとの間隙に樹脂フィルム１３よりなる制振パイプ１３ａを挿嵌して３層の制振鋼板製パイプ１０を形成する。また、３層の制振鋼板製パイプ１０を形成した後にベローズ加工する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状板体の第１鋼板を巻回して形成した内層パイプと、帯状板体の第２鋼板を巻回して形成した外層パイプと、帯状板体の制振部材である樹脂フィルムを巻回した制振樹脂パイプとをそれぞれ各別に作成し、
各別に作成した上記内層パイプの外周に上記外層パイプを挿嵌して重なり合わせると共に、重なり合わされた上記内層パイプと上記外層パイプとの間隙に上記樹脂フィルムよりなる制振樹脂パイプを挿嵌し、
内層パイプと制振樹脂パイプと外層パイプとが一体的に重なり合う３層の制振鋼板製パイプを形成することを特徴とする樹脂フィルムを介在した制振鋼板製パイプの製造方法。
【請求項２】
帯状板体の第１鋼板を巻回して形成した内層パイプと、帯状板体の第２鋼板を巻回して形成した外層パイプとをそれぞれ各別に作成し、
帯状板体の樹脂フィルムを上記内層パイプの外周に巻き付けて制振樹脂パイプを形成すると共に、上記内層パイプと上記制振樹脂パイプとを外層パイプを重なり合わせ、
上記内層パイプと上記制振樹脂パイプと上記外層パイプとの３層の制振鋼板製パイプを形成することを特徴とする樹脂フィルムを介在した制振鋼板製パイプの製造方法。
【請求項３】
３層の制振鋼板製パイプを形成した後にベローズ加工することを特徴とする請求項１記載の樹脂フィルムを介在した制振鋼板製パイプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    この発明は、溶接による熱の影響性を排除することが可能であり、且つ、制振部材による樹脂フィルムを介在した制振鋼板製パイプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】    従来、住宅や建築設備あるいは自動車関連産業などの分野において、振動を防止すたるための制振鋼板製パイプが知られている。このような制振鋼板製パイプは、金属製パイプを構成する外層パイプと内層パイプとを形成するに際して、外層パイプを形成する帯状板体の第１鋼板と、内層パイプを形成する帯状板体の第２鋼板とを、略同一面積に積層して重なり合わせる。そして、帯状板体の第１鋼板と第２鋼板鋼板との間に略同一面積の制振部材を挟着し、第１鋼板と制振部材と第２鋼板とが３層に積層された帯状板体の中間素体を形成し、幅方向の両端部を巻回して付き合わせて筒状パイプに成形し、この筒状パイプの幅方向の両端部を溶接により固着して形成したものである。【０００３】    しかしながら、このような３層の制振鋼板製パイプは、筒状幅方向の両端部を溶接によって固着するため、中間素体の制振部材が溶接による熱で溶けるとい問題があり、制振部材がロウ材に混入し異物による溶接不良が生じたり、また、制振部材から熱による溶融ガスが発生し作業者が吸い込むなどの危険が指摘されている。【０００４】    このため、特許文献１のように、制振鋼板製パイプＤの製造に際しては、内層パイプ１ａとなる第１鋼板１における結合側の端部１ｂ，１ｂ間の幅寸法を、外層パイプ２ａとなる第２鋼板２における結合側の端部２ｂ，２ｂ間の幅寸法よりも短寸とし、内層パイプ１ａとなる第１鋼板１が非接触状態となる非積層部５を形成している。また、同様に制振部材３における結合側の端部３ａ，３ａ間の幅寸法にも、制振部材３が非接触状態となる非積層部５を形成している。そして、外層パイプ２ａとなる第２鋼板２における結合側の端部２ａ，２ａ間のみを溶接４により固着し、パイプ成形時に発生する溶接時の熱の影響性を除去するような方法を採用している。【０００５】
【特許文献１】  特開平４−２３１１８０号公報
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】    しかしながら、結合側の端部に鋼板や制振部材が非接触状態となる非積層部を設けるためには、熱の影響性を受けない切削部分を設ける必要があり、製作上手間がかかると共に、コストの低減化を図れないなどの問題がある。
【０００７】    そこで、出願人らは、円筒部を成形するに際して熱の影響性を受けることのなく、且つ、制振部材による樹脂フィルムを介在した制振鋼板製パイプを鋭意研究した結果、この発明を完成したものである。
【０００８】    この発明は、そのような事情によりなされたものであり、制振部材が熱で溶けるという不具合を解消し、溶接による熱の影響性を排除することが可能であり、且つ、制振部材による樹脂フィルムを介在した制振鋼板製パイプの製造を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】    この発明は、そのような目的を達成するために、請求項１記載のように、帯状板体の第１鋼板を巻回して形成した内層パイプと、帯状板体の第２鋼板を巻回して形成した外層パイプと、帯状板体の制振部材である樹脂フィルムを巻回した制振樹脂パイプとをそれぞれ各別に作成し、各別に作成した上記内層パイプの外周に上記外層パイプを挿嵌して重なり合わせると共に、重なり合わされた上記内層パイプと上記外層パイプとの間隙に上記樹脂フィルムよりなる制振樹脂パイプを挿嵌し、内層パイプと制振樹脂パイプと外層パイプとが一体的に重なり合う３層の制振鋼板製パイプを形成することを特徴とする。
また、請求項２記載のように、帯状板体の第１鋼板を巻回して形成した内層パイプと、帯状板体の第２鋼板を巻回して形成した外層パイプとをそれぞれ各別に作成し、帯状板体の樹脂フィルムを上記内層パイプの外周に巻き付けて制振樹脂パイプを形成すると共に、上記内層パイプと制振樹脂パイプとに外層パイプを重なり合わせ、上記内層パイプと上記制振樹脂パイプと上記外層パイプとの３層の制振鋼板製パイプを形成することを特徴とする。
また、請求項３記載のように、上記３層の制振鋼板製パイプを形成した後にベローズ加工することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】    この発明によれば、請求項１のように、内層パイプと外層パイプとの間隙に、樹脂フィルムよりなる制振樹脂パイプを挿嵌して３層の制振鋼板製パイプを形成するようにしたので、成形時に溶接による熱の影響性を排除することが可能となり、結合側の端部に鋼板や制振部材が非接触状態となる非積層部を設けず切削部分を設ける必要がなく、製作上手間がかからずコストの低減化を容易に図ることができると共に、内層パイプと外層パイプとの間隙は制振部材である樹脂フィルムを介在するようにしてあるので、効率のよい制振鋼板製パイプを容易に製作することができる。
また、請求項２のように、上記同様の効果と共に、制振部材である樹脂フィルムは内層パイプの外周に巻き付けるようにしてあるので、より一層制振鋼板製パイプを容易に製作することができる。
また、請求項３のように、ベローズ成形に際しても、３層の制振鋼板製パイプを形成した後にベローズ加工するので、上記同様の効果と共に、製作上手間がかからずコストの低減化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明に係る制振鋼板製パイプの重なり合わせ手順を示す説明図、図２は、この発明に係る制振鋼板製パイプの断面図、図３は、この発明に係る制振鋼板製パイプの成形フロー図である。【００１２】    図１乃至図３に基づき第１実施例について説明する。制振鋼板製パイプの成形に際しては、まず樹脂フィルム１３を介在した制振鋼板製パイプ１０を効率よく容易に作製することにある。図示しないが、前段階として長尺な帯状平板である第１鋼板１１と、帯状平板である第２鋼板１２と、帯状平板である樹脂フィルム１３とをそれぞれ準備する。【００１３】    そして、図１，図３に示すように、第１鋼板１１をその幅方向に巻回してその長さ方向に溶接した内層パイプ１１ａと、第２鋼板１２をその幅方向に巻回してその長さ方向に溶接した外層パイプ１２ａと、制振部材である樹脂フィルム１３をその幅方向に巻回してその長さ方向に接着した制振樹脂パイプ１３ａとを、それぞれ各別に作成する（図１の左欄参照）。【００１４】    次いで、それぞれ各別に作成された内層パイプ１１ａと外層パイプ１２ａとを、内層パイプ１１ａの外周に外層パイプ１２ａを挿嵌して重なり合わせる（図１の中欄参照）。そして、互いに重なり合わされた内層パイプ１１ａと外層パイプ１２ａとの間隙に、樹脂フィルム１３よりなる制振樹脂パイプ１３ａを挿嵌する（図１の中欄参照）ものである。このようにして、３層の制振鋼板製パイプ１０を形成し、その後に３層の制振鋼板製パイプ１０をベローズ加工するものである。【００１５】    さらに、具体的に詳説する。第１鋼板１１と第２鋼板１２は金属製部材により形成されるのが好適であるが、この実施例においては、それぞれステンレス鋼板であるＳＵＳ鋼板、例えばＳＵＳ３０４鋼板を母材とするオーステナイト系ステンレス鋼の鋼板よりなる。但し、この母材としてはフェライト系ステンレス鋼のＳＵＳ４３０鋼などでもよい。第１鋼板と第２鋼板の帯状板体の鋼板は、巻回されてそれぞれのパイプとされるが、その幅方向は所望の所定幅とされており、この実施例の場合には、例えば外層パイプΦ８０と内層パイプΦ７９のものが想定され、長さは長尺あるいは短尺のものなど種々のものがあるが、この実施例の場合には、外層パイプ１２および内層パイプ１１の長さは、それぞれ５００ｍｍのものが想定されている。板厚は、上記同様に種々のものがあるが、この実施例の場合には、外層パイプ１２および内層パイプ１１の板厚０．３ｔのものが想定されている。【００１６】    制振部材は、制振作用を有する樹脂フィルム１３の合成樹脂部材からなるもであり、各種の部材を用いることができるが、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリビニルアルコール系フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、フッ素樹脂フィルム、セルロース系フィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルムなどが樹脂フィルムなどの樹脂フィルム１が好適である。【００１７】    また、特に制振樹脂フィルムとして選択する場合には、α−オレフィン共重合体などの���のが好ましいが、その他にスチレン−イソブチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、熱可塑性ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂などが好適である。但し、その他にポリエステル系樹脂やナイロン系樹脂などを適宜選択することができる。【００１８】    帯状板体の樹脂フィルム１３は、長さは第１鋼板と第２鋼板と略同じにされるが、巻回されてパイプとされた場合には、所定幅および径は外層パイプ１２および内層パイプ１１の板厚０．３ｔよりも薄いものが想定される。樹脂フィルム１３の表面は、通常は若干の粘性を有しているので、そのままの状態で管体に巻き付けあるいは巻き取る場合には好適である。試作では接着剤は不要であったが接着剤を使用してもよく、例えば、耐候性や耐薬品性などに優れたアクリル系粘着材などが選択される。また、制振部材は管体の全表面に塗布される必要はなくてもよく、管体の表面にスパイラル状に巻き付けてもよく、制振部材の隙間を振動吸収に活用してよい。【００１９】    樹脂フィルムに代わり、制振作用を有する薄いフィルム状のゴム部材を用いることもできる。ゴム部材としては、汎用のゴム材として天然ゴム（ＮＲ）、イソブレンゴム（ＩＲ）スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ），エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、特殊ゴム材としてＮＢＲ（ニトリルゴム）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エピクロロヒドリンゴム（ＣＯ若しくはＥＣＯ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ），シリコーンゴム（Ｑ）、ウレタンゴム（Ｕ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）ポリスルフィドゴム（Ｔ）などから選択される。【００２０】    制振鋼板製パイプの溶接は、アーク溶接あるいはスポット溶接のいずれでもよく、ステンレス鋼板が溶接できるものなら種類を問わない。例えば、アーク溶接機として「直流パルスＴＩＧ」溶接機などがある。溶接鋼管は、所定幅にスリットされた鋼帯を多段配置された成形スタンドで、板幅方向に順次折り曲げてオープンパイプにロール成形し、板幅方向の両端部を溶接することにより製造されている。また、高周波誘導加熱コイルによる加熱で、鋼板の板幅方向の両端部を加熱してもよい。【００２１】    パイプ成形装置は、図６と図７に示すベローズ液圧成形法やベローズロール成形法など、公知のパイプ成形装置を用いることができる。ベローズ液圧成形法では、ベローズ用素材管の外側に成形金型Ａ，Ｂを装着し、素材管の内部に液体を注入し、液体に所定の圧力をかけ素材管を膨張させ、同時にプレス機で圧縮し成形する。また、ベローズロール成形法では、ベローズ用素材管の外側・内側にロール型Ｃ，Ｄを装着し、素材管にロール型を押し付け成形する。【００２２】    次に、重なり合わされた内層パイプ１１ａと外層パイプ１２ａとの間隙に、制振樹脂フィルム１３よりなる制振パイプ１３ａを挿嵌し、３層の制振鋼板製パイプ１０を形成し、その後にこの３層の制振鋼板製パイプ１０をベローズ加工（蛇腹加工）し、蛇腹付き制振鋼板製パイプとするものである。重なり合わされた内層パイプ１１ａと外層パイプ１２ａとの間隙に制振樹脂フィルム１３よりなる制振パイプ１３ａを挿嵌する場合には、手作業で挿嵌することもできるし��機械的（図示略）に挿嵌することもできる。【００２３】    このように、図３の１００〜１０３に示すように、第１鋼板１１をその幅方向に巻回してその長さ方向に溶接した内層パイプ１１ａと、第２鋼板１２をその幅方向に巻回してその長さ方向に溶接した外層パイプ１２ａと、制振部材である樹脂フィルム１３をその幅方向に巻回してその長さ方向に接着した制振樹脂パイプ１３ａとをそれぞれ各別に作成する。そして、内層パイプ１１ａの外周に外層パイプ１２ａを挿嵌して重なり合わせると共に、重なり合わされた内層パイプ１１ａと外層パイプ１２ａとの間隙に樹脂フィルム１３よりなる制振樹脂パイプ１３ａを挿嵌して３層の制振鋼板製パイプ１０を形成し、その後に３層の制振鋼板製パイプ１０をベローズ加工するものである。なお、３層の制振鋼板製パイプ１０を互いに一体化する際に、密着プレス成形を施してもよい。【００２４】    このように、重なり合わされた鋼板の内層パイプと外層パイプとの間隙に、樹脂フィルムよりなる制振樹脂パイプを挿嵌して３層の制振鋼板製パイプを形成するようにしたので、成形時に溶接による熱の影響性を排除することが可能となり、結合側の端部に鋼板や制振部材が非接触状態となる非積層部を設けず切削部分を設ける必要がなく、製作上手間がかからずコストの低減化を容易に図ることができると共に、内層パイプと外層パイプとの間隙は樹脂フィルムを介在するようにしてあるので、効率のよい制振鋼板製パイプを容易に製作することができる。【００２５】    図４と図５に示すものは、この発明の他の実施例である。まず、内層パイプ１１ａの外周に帯状平板の樹脂フィルム１３を形成して重ね合い装着し（図中の中欄参照）、その外周に外層パイプ１２を巻回させて外嵌することにより、３層の制振鋼板製パイプ１０を成形するものである。【００２６】    この場合にも、制振鋼板製パイプの成形に際しては、溶接による熱の影響性を排除することが可能となり、結合側の端部に鋼板や制振部材が非接触状態となる非積層部（切削部分）を設ける必要がなく、製作上手間がかからずコストの低減化を図ることができる。また、制振鋼板製パイプの成形後にベローズ加工するので、製作上手間がかからずコストの低減化を図ることができる。【００２７】    以上のように、この制振パイプの成形に際しては、第１実施例についてもその他の実施例についても、溶接による熱の影響性を受けずに制振パイプを効率よく容易に成形するもので、且つ、制振部材による樹脂フィルムを容易に介在し効率よく制振パイプを成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明に係る制振鋼板製パイプの重なり合わせ手順を示す説明図である。
【図２】この発明に係る制振鋼板製パイプの断面図である。
【図３】この発明に係る制振鋼板製パイプの成形フロー図である。
【図４】この発明に係る制振鋼板製パイプの重なり合わせ手順の他例を示す説明図である。
【図５】図４の他例を示す成形フロー図である。
【図６】ベローズ液圧成形法を示す説明図である。
【図７】ベローズロール成形法を示す説明図である。
【図８】従来の制振鋼板製パイプの１例を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２９】１０    制振鋼板製パイプ
１１    内層パイプ
１２    外層パイプ
１３    樹脂フィルム
１３ａ  制振樹脂パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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