(57)【要約】【課題】サーマルヘッドユニットの交換が容易にできると共に、その位置調整作業も容易に行なうことのできるサーマルプリンタを提供することである。【解決手段】  前後動可能に設けられ、第１軸４２と第２軸４３とを有するアジャスタ４０ａ（４０ｂ）と、アジャスタ４０ａ（４０ｂ）の固定およびその解除を行うネジ４６およびワッシャ４５と、サーマルヘッドユニット２０の両側端部のそれぞれに設けられ、第１係合凹部３５と第２係合凹部３６とが形成された係合側板部３２ａ（３２ｂ）とを有し、第１係合凹部３５および第２係合凹部３６は、第１軸４２および第２軸４３への係合によって係合側板部３２ａ（３２ｂ）の前後方向の動きが規制されると共に、アジャスタ４０ａ（４０ｂ）の第１軸４２を中心とした係合側板部３２ａ（３２ｂ）のプラテンローラ５０側への回動が第２軸４３にて妨げられないように形成された構成となる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の幅方向に延びるように配置されるサーマルヘッドユニットと、該サーマルヘッドユニットに形成された発熱部にあてがうように配置されるプラテンローラとを有するサーマルプリンタであって、
前記筐体の幅方向の両側のそれぞれに沿って前後動可能に設けられ、第１軸と該第１軸より前側に配置される第２軸とを有する可動支持部材と、
前記可動支持部の固定およびその解除を行なう固定・解除機構と、
前記サーマルヘッドユニットの幅方向の両側端部のそれぞれに設けられ、前記可動支持部材の前記第１軸に回動自在に係合する第１係合凹部と前記第２軸に係合する第２係合凹部とが形成された係合部材とを有し、
前記第１係合凹部および前記第２係合凹部は、前記第１軸及び第２軸に対して係脱可能となり、前記第１軸および前記第２軸への係合によって前記係合部材の前後方向の動きが規制されると共に、前記可動支持部材の前記第１軸を中心とした前記係合部材のプラテンローラ側への回動が前記第２軸にて妨げられないように形成されたことを特徴とするサーマルプリンタ。
【請求項２】
前記第１係合凹部は、前記係合部材の後端部に後方に開放するように形成された凹部であり、
前記第２係合凹部は、前記プラテンローラが配置される側と逆側に開放するように形成された凹部であることを特徴とする請求項１記載のサーマルプリンタ。
【請求項３】
前記第２係合凹部は、前記第１軸を中心として回動する前記係合部材に対する相対的な前記第２軸の移動軌跡に対応した形状となることを特徴とする請求項１または２記載のサーマルプリンタ。
【請求項４】
前記筐体内における両側それぞれの所定の部材壁に前後方向に延びるガイド孔が形成され、
前記可動支持部材は、前記ガイド孔に摺動自在に嵌り込む突起部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のサーマルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体の幅方向に延びるように配置されるサーマルヘッドユニットと、該サーマルヘッドユニットに形成された発熱部にあてがうように配置されるプラテンローラとを有するサーマルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
サーマルプリンタは、サーマルヘッドユニットの発熱部（抵抗アレイ）から発せられる熱によって感熱紙を字、絵柄等のパターン状に発色させたり、インクリボンの色インクを字、絵柄等のパターン状に用紙に転写させたりすることによりプリントを行なう。この種のサーマルプリンタでは、プリント枚数が多くなると発熱部の熱劣化などによりサーマルヘッドユニットを交換する必要がある。
【０００３】
従来、サーマルプリンタにおいてサーマルヘッドユニットの交換を容易に行なうことができるヘッド着脱機構が提案されている（特許文献１参照）。このヘッド着脱機構では、サーマルヘッドユニット（ヘッド基板）に着脱レバーが配置され、その着脱レバーを回動させることによりサーマルヘッドユニットとその支持版との接合が解除されるようになっている。
【特許文献１】特開２００３−４８３３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、サーマルヘッドユニットを交換する際、サーマルヘッドユニットとそれにあてがわれるように配置されるプラテンローラとの相対的な位置を調整する必要がある。しかしながら、従来のサーマルプリンタでは、前述したようにサーマルヘッドユニットの交換がし易くなるような構造となってはいるものの、交換後のサーマルヘッドユニットの位置調整については何ら考慮されているものではなかった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、サーマルヘッドユニットの交換が容易にできると共に、その位置調整作業も容易に行なうことのできるサーマルプリンタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るサーマルプリンタは、筐体の幅方向に延びるように配置されるサーマルヘッドユニットと、該サーマルヘッドユニットに形成された発熱部にあてがうように配置されるプラテンローラとを有するサーマルプリンタであって、前記筐体の両側のそれぞれに沿って前後動可能に設けられ、第１軸と該第１軸より前側に配置される第２軸とを有する可動支持部材と、前記可動支持部の固定およびその解除を行なう固定・解除機構と、前記サーマルヘッドユニットの両側端部のそれぞれに設けられ、前記可動支持部材の前記第１軸に回動自在に係合する第１係合凹部と前記第２軸に係合する第２係合凹部とが形成された係合部材とを有し、前記第１係合凹部および前記第２係合凹部は、前記第１軸及び第２軸に対して係脱可能となり、前記第１軸および前記第２軸への係合によって前記係合部材の前後方向の動きが規制されると共に、前記可動支持部材の前記第１軸を中止とした前記係合部材のプラテンローラ側への回動が前記第２軸にて妨げられないように形成された構成となる。
【０００７】
このような構成により、可動支持部材が固定されている状態でプラテンローラがサーマルヘッドユニットから離されると、第２係合凹部が係合する可動支持部材の第２軸に妨げられることなく、第１係合凹部が係合する可動支持部材の第１軸を中心にして係合部材がプラテンローラの離れる側へ回動し得るようになる。これにより、係合部材と一体となるサーマルヘッドユニットは前記第１軸を中心にして回動し得るようになる。そして、その回動の過程で係合部材の第２係合凹部が可動支持部材の第２軸から外れると、サーマルヘッドユニットを取り外すことが可能となる。
【０００８】
また、係合部材の第１係合凹部および第２係合凹部が、可動支持部材の第１軸および第２軸への係合によって前記係合部材の前後方向の動きが規制されるように形成されているので、可動支持部材の固定を解除して前後動可能な状態にすることにより、サーマルヘッドユニットが当該可動支持部材と共に前後動し得るようになる。
【０００９】
また、本発明に係るサーマルプリンタにおいて、前記第１係合凹部は、前記係合部材の後端部に後方に開放するように形成された凹部であり、前記第２係合凹部は、前記プラテンローラが配置される側と逆側に開放するように形成された凹部である構成とすることができる。
【００１０】
このような構成により、第１係合凹部および前記第２係合凹部が第１軸および第２軸に係合した状態で、係合部材の前後方向の動きが規制されると共に、前記第１軸を中心とした前記係合部材のプラテンローラ側への回動が前記第２軸にて妨げられないようになり得る。
【００１１】
また、本発明に係るサーマルプリンタにおいて、前記第２係合凹部は、前記第１軸を中心として回動する前記係合部材に対する相対的な前記第２軸の移動軌跡に対応した形状となる構成とすることができる。
【００１２】
このような構成により、第１係合凹部および前記第２係合凹部が第１軸および第２軸に係合した状態で、前記第１軸を中心とした前記係合部材のプラテンローラ側への回動が前記第２軸にて妨げられないようになる。
【００１３】
更に、本発明に係るサーマルプリンタにおいて、前記筐体内における両側それぞれの所定の部材壁に前後方向に延びるガイド孔が形成され、前記可動支持部材は、前記ガイド孔に摺動自在に嵌り込む突起部を有する構成とすることができる。
【００１４】
このような構成により、可動支持部材の突起部が部材壁の前後方向に延びるガイド孔にガイドされつつ摺動するので、前記可動支持部材が前後動可能となる。
【００１５】
前記部材壁は、筐体内に設けられる何らかの部材の壁であっても、例えば、筐体自体の側壁であってもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るサーマルプリンタによれば、プラテンローラがサーマルヘッドユニットから離されると、係合部材と一体となるサーマルヘッドユニットが可動支持部材の第１軸を中心にして回動し得るようになり、その回動の過程で係合部材の第２係合凹部が可動支持部材の第２軸から外れると、サーマルヘッドユニットを取り外すことが可能となるので、そのサーマルヘッドユニットの交換を容易に行なえるようになる。
【００１７】
また、前記可動支持部材の第１軸および第２軸に係合する第１係合凹部および第２係合凹部の形成された係合部材と一体となるサーマルヘッドユニットが当該可動支持部材と共に前後動し得るようになるので、固定の解除された前記可動支持部材を前後動させることによりサーマルヘッドユニットのプラテンローラに対する前後方向位置を容易に調整することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１９】
本発明の実施の一形態に係るサーマルプリンタの概略的な構造は図１に示すようになっている。
【００２０】
図１において、このサーマルプリンタは、上側筐体１００ａと下側筐体１００ｂとが後端部にてヒンジ結合しており（図示略）、それらがヒンジを軸として開閉可能となっている。上側筐体１００ａの前方部位にはプリントユニット２００が設けられている。プリントユニット２００は、幅方向に延びるように配置されたヘッドアッセンブリ１０（後述するようにサーマルヘッドユニットを含む）、インクリボンの送り出しローラ６０ａおよび巻取りローラ６０ｂを有している。下側筐体１００ｂの前方部位にはプリントユニット２００に対向するように配置されたプラテンローラ５０が設けられており、上側筐体１００ａと下側筐体１００ｂとを閉じるとプラテンローラ５０がプリントユニット２００におけるサーマルヘッドユニット（ヘッドアッセンブリ１０に含まれる）の発熱部にあてがわれるようになる。送り出しローラ６０ａから送り出されるインクリボンは、ヘッドアッセンブリ１０とプラテンローラ５０との間を通って巻取りローラ６０ｂにて巻き取られるようになっている。そして、サーマルヘッドユニットの発熱部からの熱によって、前記インクリボンとプラテンローラ５０との間を搬送される用紙に対してインクリボンの色インクを文字、絵柄等のパターン状に転写することによりプリントがなされる。
【００２１】
ヘッドアッセンブリ１０は、図２に示すように構成されている。
【００２２】
図２において、ヘッドアッセンブリ１０は、板状のサーマルヘッドユニット２０がブラケット３０に固定された構造となっている。ブラケット３０は、サーマルヘッドユニット２０の背面を覆う固定板部３１と、固定板部３１の幅方向の両側縁部それぞれに固定板部３１と垂直となるように形成された係合側板部３２ａ、３２ｂ（係合部材）とを有している。両係合側板部３２ａ、３２ｂの間の固定板部３１に背面が密着するようにサーマルヘッドユニット２０がセットされ、ビス３７ａ、３７ｂによってサーマルヘッドユニット２０が固定板部３１に固定される。固定板部３１にはビス３７ａ、３７ｂの外径よりも大きなビス穴（図示せず）が形成されているので、ビス３７ａ、３７ｂを緩めることによってサーマルヘッドユニット２０とブラケット３０との相対位置の調整ができ、さらにビス３７ａ、３７ｂを外すことによってブラケット３０からサーマルヘッドユニット２０の取り外しができるようになっている。
【００２３】
このようにサーマルヘッドユニット２０がブラケット３０に固定された状態で、ブラケット３０の係合側板部３２ａ、３２ｂは、サーマルヘッドユニット２０の幅方向の両側端部に配置されるものとなる。各係合側板部３２ａ、３２ｂの後端部に後方に開放する円弧状の第１係合凹部３５が形成されると共に、その中間部位に上方に向けて開放する第２係合凹部３６が形成されている。この第２係合凹部３６は、ヘッドアッセンブリ１０がプリントユニット２００に装着された状態（図１参照）で、プラテンローラ５０と逆側に開放したものとなる。
【００２４】
なお、ブラケット３０における固定板部３１の前端縁の略中央部には２つの係合突起３３ａ、３３ｂが立設されている。
【００２５】
ブラケット３０の両係合側板部３２ａ、３２ｂが、図３に示すように、アジャスタ４０ａ、４０ｂ（可動支持部材）に係合することによって、ヘッドアッセンブリ１０が両アジャスタ４０ａ、４０ｂに支持される。両係合側板部３２ａ、３２ｂのアジャスタ４０ａ、４０ｂへの係合状態については後述する。各アジャスタ４０ａ、４０ｂは図１に示すように上側筐体１００ａの幅方向の両側のそれぞれに沿って前後動可能に設けられている。更に具体的には、各アジャスタ４０ａ、４０ｂは、図４に示すように、上側筐体１００ａに設けられたプリントユニット２００（図１参照）の側壁２００ａに前後方向に摺動自在に設けられている。
【００２６】
図４において、アジャスタ４０ａ（４０ｂ）は、細長の板状基部４１を有し、板状基部４１の一方の面にその長手方向に延びるように突起部４４が形成されている。アジャスタ４０ａ（４０ｂ）は、プリントユニット２００の側壁２００ａの所定の部位に前後方向に延びるように形成されたガイド孔２０１に突起部４４が摺動自在に嵌り込むようにして側壁２００ａに装着される。突起部４４にはネジ孔４４ａが形成されており、側壁２００ａの外側からワッシャ４５をあてがってネジ４６をネジ孔４４ａに回し込んで締め付けることによりアジャスタ４０ａ（４０ｂ）が側壁２００ａに固定される。また、ネジ４６を緩めることによりアジャスタ４０ａ（４０ｂ）の側壁２００ａに対する固定が解除され、突起部４４がガイド孔２０１にガイドされつつ摺動してアジャスタ４０ａ（４０ｂ）が前後方向に移動できるようになる。
【００２７】
アジャスタ４０ａ（４０ｂ）の突起部４４の形成された面と逆側の面には、第１軸４２及び第２軸４３が長手方向に並んで形成されている。アジャスタ４０ａ（４０ｂ）が前述したようにプリントユニット２００の側壁２００ａに装着された状態で、第２軸４３が第１軸より前側に配置される。
【００２８】
図５乃至図７は、側方からみたプリントユニット２００の更に詳細な構造を部分的に切り欠いて示している。図５乃至図７を参照して、ヘッドアッセンブリ１０のプリントユニット２００への装着状態について説明する。なお、図５乃至図７において、ブラケット３０の係合側板部３２ａが部分的に切り欠かれて、アジャスタ４０ｂに係合する逆側の係合側板部３２ｂが部分的に表れているが、係合側板部３２ａとアジャスタ４０ａとの相対的関係と、係合側板部３２ｂとアジャスタ４０ｂとの相対的な関係は同じであるので、以下では、係合側板部の参照符号を３２ａ（３２ｂ）とし、アジャスタの参照符号を４０ａ（４０ｂ）として説明する。
【００２９】
図５において、アジャスタ４０ａ（４０ｂ）は、前述したように（図４参照）、プリントユニット２００の側壁２００ａに形成された前後方向に（前下方に多少傾斜している）延びるガイド孔２０１に突起部４４が摺動自在に嵌り込むようにして側壁２００ａに装着され、ネジ孔４４ａに螺合するネジ４６によって固定されている。ヘッドアッセンブリ１０におけるブラケット３０の係合側板部３２ａ（３２ｂ）の後端部に形成された第１係合凹部３５がアジャスタ４０ａ（４０ｂ）の第１軸４２に回転自在に係合すると共に、係合側板部３２ａ（３２ｂ）の中間部位に形成された第２係合凹部３６がアジャスタ４０ａ（４０ｂ）の第２軸４３に係合するように、ヘッドアッセンブリ１０がアジャスタ４０ａ、４０ｂに装着される。なお、第２係合凹部３６は、第１係合凹部３５が係合する第１軸４２を中心として回動するヘッドアッセンブリ１０（係合側板部３２ａ（３２ｂ））に対する相対的な第２軸４３の移動軌跡に対応した形状となっている。
【００３０】
ヘッドアッセンブリ１０のサーマルヘッドユニット２０は、アルミ基板２１とアルミ基板２１の表面に配列された発熱部２２（抵抗アレイ）とによって構成され、前述したようにヘッドアッセンブリ１０がアジャスタ４０ａ（４０ｂ）に装着された状態で、プラテンローラ５０がサーマルヘッドユニット２０の発熱部２２にあてがわれるようになる。そして、プリントユニット２００の前方所定部位に設けられたスプリング２１２がヘッドアッセンブリ１０（サーマルヘッドユニット２０）の背面を押圧し、サーマルヘッドユニット２０がプラテンローラ５０に押し付けられている。また、スプリング２１２の近傍には支持軸２１４に回動自在に支持されたフック２１３が設けられている。フック２１３は、アジャスタ４０ａ（４０ｂ）に装着されたヘッドアッセンブリ１０におけるブラケット３０の固定板部３１から突出する係合突起３３ａ（３３ｂ）に近接している。
【００３１】
なお、プリントユニット２００のヘッドアッセンブリ１０より上方には、インクリボンを送り出す送り出しローラ６０ａ（図１参照）が回転自在に装着されるべき送り出しローラホルダ２１１ａが設けられると共に、その送り出しローラホルダ２１１ａに並んでインクリボンを巻き取る巻取りローラ６０ｂ（図１参照）が回転自在に装着されるべき巻取りローラホルダ２１１ｂが設けられている。
【００３２】
前述したようにヘッドアッセンブリ１０がプリントユニット２００に装着された状態では、係合側板部３２ａ（３２ｂ）の第１係合凹部３５及び第２係合凹部３６がアジャスタ４０ａ（４０ｂ）の第１軸４２及び第２軸に係合していることから、係合側板部３２ａ（３２ｂ）の前後方向への移動が規制され、結果として、ヘッドアッセンブリ１０（サーマルヘッドユニット２０）は前後方向への移動が規制される。この状態で、ネジ４６（図４参照）を緩めてアジャスタ４０ａ（４０ｂ）をガイド孔２０１に沿って移動させることにより、アジャスタ４０ａ（４０ｂ）に装着されたヘッドアッセンブリ１０を図５（ａ）及び（ｂ）に示すように前後方向に移動させることができる。即ち、サーマルヘッドユニット２０における発熱部２２のプラテンローラ５０に対する位置調整が可能となる。
【００３３】
このようにヘッドアッセンブリ１０をプリントユニット２００に装着した状態で、アジャスタ４０ａ（４０ｂ）を前後方向に移動させることによりサーマルヘッドユニット２０の発熱部２２のプラテンローラ５０に対する位置調整ができるようになるので、サーマルヘッドユニット２０の発熱部２２を適正な位置に容易に調整することができる。また、サーマルヘッドユニット２０によってプリントを行いつつその位置調整も行なうことができる。従って、印字状態を確認しながらのサーマルヘッドユニット２０の位置調整を行なうことができ、より短時間でより精度の良い位置調整が可能となる。
【００３４】
ヘッドアッセンブリ１０の交換は次のようにして行なうことができる。
【００３５】
上側筐体１００ａと下側筐体１００ｂ（図１参照）とが開かれる。これにより、サーマルヘッドユニット２０（ヘッドアッセンブリ１０）からプラテンローラ５０が離れる。すると、ヘッドアッセンブリ１０は、図６（ａ）に示すように、スプリング２１２の押圧力によってアジャスタ４０ａ（４０ｂ）の第１軸４２を中心にプラテンローラ５０側に回動する。そして、係合突起３３ａ（３３ｂ）がフック２１３に引っ掛かった状態で停止する。更に、支持軸２１４を中心にフック２１３を後方に回動させて係合突起３３ａ（３３ｂ）との引っ掛かりを解除すると、図６（ｂ）に示すように、ヘッドアッセンブリ１０はアジャスタ４０ａ（４０ｂ）の第１軸４２を中心に更に回動し、ブラケット３０の係合側板部３２ａ（３２ｂ）に形成された第２係合凹部３６がアジャスタ４０ａ（４０ｂ）の第２軸４３から外れる。これにより、係合側板部３２ａ（３２ｂ）の第１係合凹部３５がアジャスタ４０ａ（４０ｂ）の第１軸４２から外れ、その結果、ヘッドアッセンブリ１０（サーマルヘッドユニット２０）が取り外される。
【００３６】
新たなヘッドアッセンブリ１０を装着する場合は、前述した手順と逆に、ヘッドアッセンブリ１０における係合側板部３２ａ（３２ｂ）の第１係合凹部３５をアジャスタ４０ａ（４０ｂ）の第１軸４２に係合させて、第１軸４２を中心にしてヘッドアッセンブリ１０を係合突起３３ａ（３３ｂ）がフック２１３に引っ掛かるまで回動させる（図６（ｂ）、（ａ）参照）。そして、上側筐体１００ａと下側筐体１００ｂとを閉じると、プラテンローラ５０がサーマルヘッドユニット２０を押し上げて、ヘッドアッセンブリ１０（サーマルヘッドユニット２０）が所定の位置にセットされる（図５（ａ）、（ｂ）参照）。
【００３７】
このように前述した構造のサーマルプリンタでは、上側筐体１００ａと下側筐体１００ｂとを開いて、サーマルヘッドユニット２０からプラテンローラ５０を離すことにより容易にヘッドアッセンブリ１０がアジャスタ４０ａ（４０ｂ）から取り外されるようになる。また、新たなヘッドアッセンブリ１０を装着する場合、そのヘッドアッセンブリ１０における係合側板部３２ａ（３２ｂ）の第１係合凹部３５をアジャスタ４０ａ（４０ｂ）の第１軸４２に係合させて、第１軸４２を中にしてヘッドアッセンブリ１０を所定の位置まで回動させた後に上側筐体１００ａと下側筐体１００ｂとを閉じることにより、その新たなヘッドアッセンブリ１０を容易に所定の位置にセットすることができるようになる。
【００３８】
また、サーマルヘッドユニット２０とブラケット３０（係合側板部３２ａ（３２ｂ）を含む）とが一体となったヘッドアッセンブリ１０全体の交換が可能となることから、サーマルヘッドユニット２０の位置合わせ作業をより容易に行なうことができる。即ち、まず、取り外されたヘッドアッセンブリ１０の係合側板部３２ａ（３２ｂ）の第１係合凹部３５と、サーマルヘッドユニット２０の発熱部２２との相対的な位置関係をあらかじめ治具によって測定した後、ビス３７ａ、３７ｂを外してヘッドアッセンブリ１０からサーマルヘッドユニット２０を取り出し、新たなサーマルヘッドユニット２０に交換する。次いで、ビス３７ａ、３７ｂを緩めた状態で、この新たなサーマルヘッドユニット２０を取り付けたヘッドアッセンブリ１０の係合側板部３２ａ（３２ｂ）の第１係合凹部３５と、新たなサーマルヘッドユニット２０の発熱部２２との相対的な位置関係を治具によって交換前の測定値と一致するように調整する。このようにして調整されたヘッドアッセンブリ１０は、ビス３７ａ、３７ｂを固定することにより、係合側板部３２ａ（３２ｂ）の第１係合凹部３５とサーマルヘッドユニット２０の発熱部２２との間の距離を交換前後で略一定に保つことができる。このように係合側板部３２ａ（３２ｂ）の第１係合凹部３５とサーマルヘッドユニット２０の発熱部２２との間の距離が略一定に保たれることから、係合側板部３２ａ（３２ｂ）の第１係合凹部３５をアジャスタ４０ａ（４０ｂ）の第１軸４２に係合させた状態でプリントユニット２００に装着されるヘッドアッセンブリ１０は、サーマルヘッドユニット２０の発熱部２２とプラテンローラ５０との相対的な位置関係を常に略一定に保つことができるようになる。このため、アジャスタ４０ａ（４０ｂ）による位置調整は僅かなもので済む（微調整）。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上、説明したように、本発明に係るサーマルプリンタは、サーマルヘッドユニットの交換が容易にできると共に、その位置調整作業も容易に行なうことのできるという効果を有し、感熱紙や、重ね合わされたインクリボン及び用紙をサーマルヘッドユニットとプラテンローラに挟み込んで印字を行なうサーマルプリンタとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の一形態に係るサーマルプリンタの概略的な構造を示す図である。
【図２】図１に示すサーマルプリンタにおけるサーマルヘッドアッセンブリを示す斜視図である。
【図３】図２に示すサーマルヘッドアッセンブリがアジャスタ（可動支持部材）に係合した状態を示す図である。
【図４】アジャスタの詳細な構造を示す図である。
【図５】ヘッドアッセンブリの取り付け状態を示す図である。
【図６】ヘッドアッセンブリの取り外し過程を示す図である。
【図７】ヘッドアッセンブリが取り外された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  ヘッドアッセンブリ
２０  サーマルヘッドユニット
２１  アルミ基板
２２  発熱部
３０  ブラケット
３１  固定板部
３２ａ、３２ｂ  係合測板部（係合部材）
３３ａ、３３ｂ  係合突起
３５  第１係合凹部
３６  第２係合凹部
３７ａ、３７ｂ  ビス
４０ａ、４０ｂ  アジャスタ（可動支持部材）
４１  板状基部
４２  第１軸
４３  第２軸
４４  突起部
４４ａ  ネジ孔
４５  ワッシャ
４６  ネジ
５０  プラテンローラ
６０ａ  送り出しローラ
６０ｂ  巻取りローラ
１００ａ  上側筐体
１００ｂ  下側筐体
２００  プリントユニット
２００ａ  側壁
２０１  ガイド孔
２１１ａ  送り出しローラホルダ
２１１ｂ  巻取りローラホルダ
２１２  スプリング
２１３  フック
２１４  支持軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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