(57)【要約】【課題】            複数個のパネルを同時に裏当装置上に供給し、溶接及びその準備を同時に実施することができ、高効率で片面自動溶接することができる複数パネル片面溶接方法を提供する。【解決手段】        溶接線が１本のパネル１１と、溶接線が３本のパネル１２とを、矢印で示す裏当部材の長手方向に搬送し、裏当装置１〜５上に配置する。各パネル１１，１２の溶接線の位置を裏当装置１，３，４，５に一致させる。これにより、パネル１１は、その両側縁部が、設備左端部のローラ装置６のローラ群と、第２裏当装置２のローラ群とにより支持される。一方、パネル１２は、その両側縁部が、第２裏当装置２のローラ群と、設備右端部のローラ装置７のローラ群とにより支持される。このように、両側縁部がローラに支持された状態で、パネル１１，１２の溶接線が、パネル上で溶接線に沿って移動する溶接機により、溶接される。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に延びる裏当部材を備えた複数個の裏当装置と、この裏当部材に沿って移動しその上に配置されたパネルを溶接する溶接機とを有する片面溶接装置により、複数個のパネルを並行して片面溶接する方法であって、夫々１又は複数個の被溶接板が仮付け溶接された複数個のパネルを前記裏当装置上に前記パネルの溶接線が前記裏当部材上になるように前記裏当部材の長手方向に搬送して供給し、隣接するパネル間に位置する裏当装置をそれらのパネルの側縁の支持に利用することを特徴とする複数パネルの片面溶接方法。
【請求項２】
前記裏当装置上に同時に供給するパネルの数をＭ、各パネルの溶接線の数の総数をＮとしたとき、裏当装置の台数は、（Ｎ＋Ｍ−１）以上であることを特徴とする請求項１に記載の複数パネルの片面溶接方法。
【請求項３】
一の期間において、前記裏当装置上に同時に供給された複数のパネルのうち、一部の第１群のパネルは前記溶接機による片面溶接を実施すると同時に、残りの第２群のパネルは前記裏当装置上で溶接の準備を行い、前記第１群のパネルの溶接が終了した後、前記第１群のパネルが前方に送出されると共に、このパネルが抜けた後の裏当装置上には次順の第１群のパネルが供給され、次順の期間において、第１群のパネルは前記裏当装置上で溶接準備がなされると同時に、前記第２群のパネルは前記溶接機による片面溶接が実施されることを特徴とする請求項１又は２に記載の複数パネルの片面溶接方法。
【請求項４】
前記溶接機の台数は、溶接線数が最も多いパネルの溶接線数と同一以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の複数パネルの片面溶接方法。
【請求項５】
前記溶接機の台数は、全てのパネルの溶接線数を加算した値以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の複数パネルの片面溶接方法。
【請求項６】
前記裏当装置は、夫々２列のパネル搬送装置を有し、各裏当装置の各パネル搬送装置は、その上のパネルを前記裏当装置に沿って移動させるものであり、各裏当装置に設けられた２列のパネル搬送装置は、相互に独立して駆動可能であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の複数パネルの片面溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラックス裏当装置及び／又は銅板裏当装置の上に、被溶接板を仮付けした後のパネルをその溶接線が裏当装置上になるように供給し、パネルの表面側から仮付け部を片面溶接する片面溶接方法に関し、特に、複数パネルを同時に裏当装置上に供給する複数パネル片面溶接方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の片面自動溶接装置においては、一方向に延びるトイの中にフラックスを散布供給したフラックス裏当部材又は一方向に延びる銅板を設けた銅板裏当部材（以下、双方を含めて裏当部材という）を配置し、この裏当部材上に、被溶接鋼板が仮付けされたパネルを搬送し、パネルの溶接線を裏当部材上に位置させて停止させ、その後、パネル上を溶接線に沿って裏当部材の長手方向に移動する溶接機により、被溶接板間の仮付け部を溶接する。このような片面自動溶接装置による片面自動溶接方法が特許文献１及び２に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】実公昭５３−２１６１６号公報
【特許文献２】特許第３５２６１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらの特許文献１及び２に開示された片面自動溶接方法は、複数個の被溶接鋼板が仮付けされた１個のパネルを複数列の裏当装置上に供給して、そのパネルの仮付け部、即ち溶接線を溶接機により自動溶接するものであるため、パネルの配置（溶接準備）工程及び溶接工程を順次実施するものであり、必ずしも高効率で溶接できるものではなかった。
【０００５】
即ち、この片面自動溶接設備においては、複数列の裏当装置と複数の溶接機を配置し、パネルの複数の溶接線（３個以上の被溶接鋼板の複数の仮付け部）を同時に溶接できるものであり、例えば、５台の裏当装置が設置されていれば、溶接機も５機あれば、１パネルの５個の溶接線を同時に溶接することができる。溶接機が１機であっても、裏当装置上に配置された１パネルの５個の溶接線を１機の溶接機で順次溶接することができる。
【０００６】
しかし、従来の片面溶接方法においては、パネルの大きさが小さい場合、つまり、例えば１パネルに１個の溶接線しかない場合（２個の被溶接鋼板の１個の仮付け部）も、同様に１パネルずつ、裏当装置上に供給されており、裏当装置は１台しか使用されず、残りの裏当装置は無駄に待機していることになる。
【０００７】
また、裏当装置においては、１回溶接工程が実施されると、次の溶接の準備工程が実施される。例えば、フラックス裏当装置においては、従前の溶接工程で表面が固化したフラックスを除去し、新しいフラックスを下敷用のフラックス上に散布し、パネルをその上方に搬送し、フラックス裏当部材を上昇させて、パネルの溶接線の位置に押しつけるという準備作業が実施される。よって、溶接工程と、準備工程とを交互に実施するため、溶接機は待機する時間が長く、効率的に溶接作業がなされているとはいえない。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、複数個のパネルを同時に裏当装置上に供給し、溶接及びその準備を同時に実施することができ、高効率で片面自動溶接することができる複数パネル片面溶接方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る複数パネル片面溶接方法は、一方向に延びる裏当部材を備えた複数個の裏当装置と、この裏当部材に沿って移動しその上に配置されたパネルを溶接する溶接機とを有する片面溶接装置により、複数個のパネルを並行して片面溶接する方法であって、夫々１又は複数個の被溶接板が仮付け溶接された複数個のパネルを前記裏当装置上に前記パネルの溶接線が前記裏当部材上になるように前記裏当部材の長手方向に搬送して供給し、隣接するパネル間に位置する裏当装置をそれらのパネルの側縁の支持に利用することを特徴とする。
【００１０】
この複数パネル片面溶接方法において、前記裏当装置上に同時に供給するパネルの数をＭ、各パネルの溶接線の数の総数をＮとしたとき、裏当装置の台数は、（Ｎ＋Ｍ−１）以上であることが好ましい。
【００１１】
また、一の期間において、前記裏当装置上に同時に供給された複数のパネルのうち、一部の第１群のパネルは前記溶接機による片面溶接を実施すると同時に、残りの第２群のパネルは前記裏当装置上で溶接の準備を行い、前記第１群のパネルの溶接が終了した後、前記第１群のパネルが前方に送出されると共に、このパネルが抜けた後の裏当装置上には次順の第１群のパネルが供給され、次順の期間において、第１群のパネルは前記裏当装置上で溶接準備がなされると同時に、前記第２群のパネルは前記溶接機による片面溶接が実施されることが好ましい。
【００１２】
前記溶接機の台数は１日当りの必要な溶接線の生産量に応じて決定されてよいが、溶接線数が最も多いパネルの溶接線数と同一以上であるか、又は前記溶接機の台数は、全てのパネルの溶接線数を加算した値以上であればより効果的である。
【００１３】
更に、前記裏当装置は、夫々２列のパネル搬送装置を有し、各裏当装置の各パネル搬送装置は、その上のパネルを前記裏当装置に沿って移動させるものであり、各裏当装置に設けられた２列のパネル搬送装置は、相互に独立して駆動可能であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、同時に複数パネルを片面自動溶接することができ、高効率で被溶接材を片面自動溶接することができる。また、本発明の片面溶接方法では、溶接機の稼働率を高めることができる。更に、本発明の片面溶接方法によれば、設備の設置スペースが小さくて足りるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して具体的に説明する。図１乃至３は本発明の実施形態を示す図、図４は片面自動溶接装置を示す斜視図である。図１乃至３に示すように、本実施形態においては、５台の裏当装置１，２，３，４，５が相互に並行に設置されており、これらの裏当装置の両側には、ローラ装置６，７が設置されている。そして、図１に示す態様においては、２枚の被溶接鋼板が仮付けされて溶接線が１本のパネル１１と、４枚の被溶接鋼板が仮付けされて溶接線が３本のパネル１２とが、裏当装置１〜５の長手方向に搬送されてこの裏当装置１〜５上に配置される。この場合に、パネル１１，１２は、その各溶接線が裏当装置１〜５のいずれかの上に位置するように、搬送されてくる。図２に示す態様においては、３枚の被溶接鋼板が仮付けされて溶接線が２本のパネル１３と、同様に３枚の被溶接鋼板が仮付けされて溶接線が２本のパネル１４とが裏当装置１〜５の長手方向に搬送されてこの裏当装置１〜５の上に配置される。図３に示す態様においては、４枚の被溶接鋼板が仮付けされて溶接線が４本のパネル１５と、２枚の被溶接鋼板が仮付けされて溶接線が１本のパネル１６とが裏当装置１〜５の長手方向に搬送されてこの裏当装置１〜５の上に配置される。
【００１６】
図４はこの片面自動溶接装置を示す図であり、図１乃至３に示す右端の裏当装置５（２０）と、その右方のローラ装置７（３０）を示すものである。この裏当装置２０は、フラックス裏当部材２１と銅板裏当部材２２とが並行に設けられた２列の裏当部材を備えている。このフラックス裏当部材２１と銅板裏当部材２２とは、溶接方法により、いずれかが選択的に使用される。そして、これらのフラックス裏当部材２１と銅板裏当部材２２との間には、マグネット吸引部材２９が複数個１列になって配置されており、裏当装置の上に供給されたパネルを磁力により吸引して、浮き上がらないように固定することができるようになっている。また、２列のフラックス裏当部材２１と銅板裏当部材２２の外側には、夫々ローラ２３，２４がその回転軸を裏当部材２１，２２の長手方向に直交させて設置されている。このローラ２３，２４は夫々モータ２５，２６により回転駆動されて、パネルを裏当部材２１，２２の長手方向に移動させることができる。更に、隣接するローラ２３間及び隣接するローラ２４間には、夫々マグネット吸引部材２７，２８が配置されており、マグネット吸引部材２９と同様にパネルを磁力により吸引固定するようになっている。
【００１７】
ローラ装置３０は複数個のローラ３１が裏当部材２１，２２の長手方向（パネル搬送方向）に沿って配置されている。各ローラ３１はその回転軸が裏当部材２１，２２の長手方向に直交するように配置されており、モータ３２により回転駆動されて、パネルを裏当部材２１，２２の長手方向に移動させることができる。
【００１８】
他の裏当装置１，２，３，４も、裏当装置２０と同様の構造を有しており、図１〜３の左端のローラ装置６も、ローラ装置３０と同様の構造を有する。なお、裏当装置１〜５はその長手方向に垂直の方向に移動することができ、各裏当装置１〜５の相互間の間隔を調整することができるようになっている。
【００１９】
次に、上述の如く構成された片面自動溶接装置を使用して、２枚のパネルを同時に生産する方法について説明する。図１に示す第１態様においては、溶接線が１本のパネル１１と、溶接線が３本のパネル１２とを、矢印で示す裏当部材の長手方向に搬送し、裏当装置１〜５上に配置する。このとき、各パネル１１，１２の溶接線の位置を裏当装置１，３，４，５に一致させる。即ち、パネル１１の１本の溶接線を、第１（Ｎｏ．１）裏当装置１に一致させ、パネル１２の３本の溶接線を、第３（Ｎｏ．３）裏当装置３、第４（Ｎｏ．４）裏当装置４及び第５（Ｎｏ．５）裏当装置５に一致させるように、各パネル１１，１２を裏当装置上に供給する。そうすると、パネル１１は、その両側縁部が、設備左端部のローラ装置６のローラ３１群と、第２（Ｎｏ．２）裏当装置２のローラ２３（図４の左方ローラ２３）群とにより支持される。一方、パネル１２は、その両側縁部が、第２（Ｎｏ．２）裏当装置２のローラ２４（図４の右方ローラ２４）群と、設備右端部のローラ装置７のローラ３１群とにより支持される。
【００２０】
このように、両側縁部がローラに支持された状態で、パネル１１，１２の溶接線が、パネル上で溶接線に沿って移動する溶接機により、溶接される。この場合に、１機の溶接機で、４本の溶接線を順次溶接しても良いし、３機の溶接機を使用して、パネル１２の３本の溶接線を同時に溶接しても良い。なお、溶接時においては、マグネット吸引部材２９，２７，２８により、パネルを磁力により吸引して固定しておく。これにより、ローラ２３，２４，３１上に搬送されてきたパネルに対し、フラックス裏当部材２１又は銅板裏当部材２２を上昇させて、パネル１１，１２の下面に押し当てたときに、パネル１１，１２が浮き上がってしまうことを防止できる。
【００２１】
溶接後は、モータ２５，２６，３２によりローラ２３，２４，４１を回転駆動して、パネル１１，１２を裏当部材の長手方向に送り出して、搬出する。その後、次順のパネルを同様にモータ２５，２６，３２によりローラ２３，２４，４１を回転駆動して、裏当装置上に搬入する。この場合に、２個のパネル１１，１２を同時に移動させる必要はなく、１台の裏当装置２０に対して２列のローラ２３，２４が配列されているので、夫々、モータ２５，２６を個別に駆動することにより、パネル１１，１２を個別に移動させることができる。
【００２２】
このように、本実施形態の第１態様においては、パネル１１とパネル１２との間の裏当装置２を、パネル１１，１２の夫々側縁部を支持するために利用する。また、図２に示す第２態様においては、パネル１３とパネル１４との間の裏当装置３を、パネル１３，１４の夫々側縁部を支持するために利用する。更に、図３に示す第３態様においては、パネル１５とパネル１６との間の裏当装置４を、パネル１５，１６の夫々側縁部を支持するために利用する。このように、２枚のパネルの対向縁部間の裏当に使用されない裏当装置を、パネルの側縁部の支持に利用するので、同時に複数個（図示例は２個）のパネルを裏当装置上に供給することができる。このため、片面自動溶接装置の全ての裏当装置１〜５を裏当に使用するような最大パネル（図示例の場合は溶接線が５個）を溶接する場合ではないときは、２枚又は３枚以上の複数個のパネルを同時に裏当装置上に供給して、同時に溶接作業をすることができる。このため、溶接効率が著しく向上する。
【００２３】
以上のように、本発明においては、複数個のパネルを裏当装置の裏当部材の長手方向に移動させ（供給し）、各パネルを他のパネルの状態（溶接又は搬送準備）に拘わらず、溶接することができる。そして、裏当装置に同時に供給するパネルの数は、上記実施形態のように２個に限らず、３個以上の複数個が可能である。このとき、本発明の効果を十分にえるためには、記裏当装置上に同時に供給するパネルの数をＭ（Ｍは２以上の自然数）、各パネルの溶接線の数の総数をＮ（Ｎは２以上の自然数）としたとき、裏当装置の台数は、（Ｎ＋Ｍ−１）又はそれ以上であることが必要である。また、溶接機の台数は、１機でもよいが、溶接線数が最も多いパネルの溶接線数と同一の台数以上とすることにより、少なくとも、この大きな方のパネルについて、全ての溶接線を同時に溶接することができ、溶接効率が更に向上する。更に、溶接機の台数を、全てのパネルの溶接線数を加算した値以上とすることにより、全てのパネルの全ての溶接線を同時に溶接することができ、更に溶接効率が向上する。
【００２４】
次に、溶接効率について詳細に説明する。図５は、本発明と異なり、５台の裏当装置１〜５に対して、その長手方向に直交する方向にパネル１５，１６（図３参照）を供給した場合を示す（横流れ方式）。このように、５台の裏当装置１〜５に対して、同時に２個のパネル１５，１６を供給しても、溶接工程は、前方のパネル１６から行う必要がある。仮に、後方のパネル１５から溶接を実施しても、前方のパネル１６の溶接が終了していなければ、後方のパネル１５を搬出することができない。また、複数機の溶接機を用意して、複数の溶接線を同時に溶接しようとしても、２個のパネル１５，１６が共に溶接を終了して、搬出された後に、次順の２個のパネルを裏当装置上に供給し、裏当装置の準備を行い、その後、溶接を行う必要があり、２個のパネルは、ペアとなって、溶接工程と、準備工程とを、繰り返すことになる。つまり、２個のパネルについて、溶接が終了した後、同時に搬出され、その後、２個のパネルが同時に搬入され、次いで、準備工程、溶接工程を実施するというように、２個のパネルは同時に移動する必要がある。なお、準備工程とは、前述の如く、フラックス裏当装置の場合は、従前の溶接で固化したフラックス（スラグ）を除去し、下敷用フラックス上に、新しいフラックスを散布し、その後、パネルを裏当装置上に搬入し、次いで、フラックス裏当部材を上昇させて、フラックス裏当部材をパネルの下面に押圧する作業である、また、銅板裏当装置の場合は、パネルを搬入し、銅板裏当部材を上昇させ、これをパネルの下面に押圧する作業である。
【００２５】
これに対し、本実施形態の場合は、図６に示すように、２個のパネル１５，１６を裏当装置１〜５の長手方向に移動させる（縦流れ方式）。このため、裏当装置１〜３は、パネル１６の状態とは関係なく、パネル１５の溶接工程及び準備工程を実施することができ、裏当装置５は、パネル１５の状態とは関係なく、パネル１６の溶接工程及び準備工程を実施することができる。
【００２６】
即ち、図７に示すように、裏当装置の場合は、裏当装置１〜３では、パネル１５を搬入する工程と、パネル１５の下面に裏当部材を押圧して裏当部材を設置する工程と、溶接を実施する工程と、パネル１５を搬出する工程と、次順のパネル１５を搬入する工程とを繰り返し、裏当装置５では、パネル１６を搬入する工程と、パネル１６の下面に裏当部材を押圧して裏当部材を設置する工程と、溶接を実施する工程と、パネル１６を搬出する工程と、次順のパネル１６を搬入する工程とを繰り返す。この場合に、パネル１５で裏当部材を設置する工程を実施している期間に、パネル１６では、パネルを搬入する工程を実施し、パネル１５で溶接工程を実施している期間に、パネル１６では、裏当部材を設置する工程を実施する。そして、パネル１５でパネル搬出工程を実施している期間に、パネル１６では溶接工程を実施し、次順のパネル１５を搬入する期間において、パネル１６を搬出する。
【００２７】
この場合に、溶接機が１機である場合は、パネル１５の溶接が終了した後、溶接機をパネル１６の上方に移動させてパネル１６の溶接を実施することができ、溶接機は常時使用され、その稼動率を著しく高めることができる。これに対し、図５に示す横流れ方式の場合は、２個のパネルの溶接線を順次溶接した後、パネルの搬出工程、搬入工程及び準備工程の間、溶接機は使用されずに待機している。よって、その稼動率は低い。
【００２８】
また、本発明によれば、設備の設置スペースも小さくすることができる。図８は横流れ方式で２パネルを同時に流す場合の裏当装置の設置態様を示す平面図、図９は縦流れ方式で２パネルを同時に流す場合の裏当装置の設置態様を示す平面図である。横流れ方式で２パネルを同時に流す場合には、図８に示すように、パネル５１の溶接線数に応じた３台の裏当装置４１，４２，４３と、同じく３台の裏当装置４４，４５，４６とを設け、この２系統のパネル搬送ラインの裏当装置に対し、夫々パネル５１，５２を個別に供給する。パネル５２は２個の溶接鋼板を仮付け溶接した１本の溶接線をもつものであるが、溶接設備としては、最大溶接線数（この場合は３個）に合わせて２系統のパネル搬送ラインを同一の能力を有する設備にする必要があり、各系統について３台の裏当装置を設置する。よって、この２系統のパネル搬送ラインに対し、夫々、被溶接板を仮付け溶接してパネルを得るための仮付け場所と、片面溶接を実施する片面溶接場所と、溶接後の検査及び手直しを行う検査手直し場所とを設ける必要がある。
【００２９】
これに対し、本発明のように、縦流れ方式で２パネルを同時に流す場合には、図９に示すように、１列に配置された裏当装置６１、６２，６３，６４，６５に対し、パネル７１，７２をそのパネルの大きさに応じて所要数の裏当装置を選択して供給すれば良く、設備の設置面積を横流れ方式に比べて著しく縮小することができる。
【００３０】
最大パネル５１（シーム数３）の面積をＡとしたとき、常時最大パネル５１を２枚生産するのであれば、横流れでも縦流れでも必要場所面積は６×Ａとなり、変りない。しかし、同時最大パネル５１を２枚生産するのでなく、最大パネルと小パネルを混合して流す場合を考える。小パネル面積をＢとする。縦流れの場合、ＡとＢを配置するやり方は図９の如くであったり、上下入れ替えることが可能であるから必要場所面接は３×（Ａ＋Ｂ）となる。横流れの場合、２つのラインにＡ，Ｂのどちらがくるか区別がつかないため、２つのラインともにＡを流せるように準備しておかなければならない。従って、必要場所は６×Ａとなり、縦流れより場所面積を大きく必要とする。
【００３１】
また、図８に示す横流れ方式の場合は、各パネル搬送ラインに３台の裏当装置を設置した場合には、１パネル当たりの最大溶接線数は３個に限定される。しかし、図９の縦流れ方式の場合は、裏当装置６１〜６５が５台であるとすれば、溶接線の数は１〜５まで可能である。従って、１パネル当たりの溶接線数を自由に選択することができ、大きなパネルから小さなパネルまで溶接することができる。更に、例えば、図９の場合には、夫々溶接線が１個の３個のパネルを同時に流すこともできる。
【００３２】
なお、横流れ方式の場合には、裏当装置と溶接機とが夫々１台あれば、パネルの溶接線本数に拘わらず、片面自動溶接することができる。しかし、例えば、１パネルの溶接線が３個の場合、図１０に示すように、片面溶接場所において、先ず１番目の溶接線を溶接するために、パネル８０は裏当装置８１に対し、図１０（ａ）に示す位置にて停止する。次に、２番目の溶接線を溶接するために、パネル８０は図１０（ｂ）に示す位置に移動する。次に、３番目の溶接線を溶接するために、パネル８０は図１０（ｃ）に示す位置に移動する。そうすると、この片面溶接場所において、パネル８０の移動方向について、被溶接鋼板の６枚分の長さが必要である。従って、パネルにすると、６／４＝１．５であるから、パネル８０の移動方向について、１．５個分必要である。図８において裏当装置３台（４１，４２，４３）あれば、片面溶接場所はＡでよいが、裏当装置が１台であると片面溶接場所は１．５×Ａとなり、必要場所面積が増えて、合計２×３．５×Ａとなる。
【００３３】
これに対し縦流れの場合は融通性があり、面積も狭くて済む。しかし、縦流れ方式の場合には、図９に示すように、片面溶接場所のパネル移動方向の所要長さはパネルの大きさと実質的に同等である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態に係る片面自動溶接方法の第１の態様を示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態に係る片面自動溶接方法の第２の態様を示す模式図である。
【図３】本発明の実施形態に係る片面自動溶接方法の第３の態様を示す模式図である。
【図４】本発明の実施形態にて使用する片面自動溶接装置を示す斜視図である。
【図５】比較のために、横流れ方式の溶接方法を示す模式図である。
【図６】横流れ方式と対比して本発明の効果を説明するための縦流れ方式を示す模式図である。
【図７】その動作を示すフローチャート図である。
【図８】横流れ方式の場合の設置スペースを示す模式図である。
【図９】縦流れ方式の場合の設置スペースを示す模式図である。
【図１０】横流れ方式の問題点を説明する模式図である。
【符号の説明】
【００３５】
１，２，３，４，５，４１，４２，４３，４４，４５，４６，６１，６２，６３，６４，６５：裏当装置
６，７：ローラ装置
１１，１２，１３，１４，１５，１６，５１，５２，７１，７２：パネル
２０：裏当装置
２１：フラックス裏当部材
２２：銅板裏当部材
２３，２４，３１：ローラ
２５，２６，３２：モータ
２７，２８，２９：マグネット吸引部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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