(57)【要約】【課題】本発明は、環境を考慮した溶接装置を提供する。【解決手段】機器の操作部８，９または溶接用ワイヤ３を粉塵及び溶接作業により発生するスパッタ、ヒュームから保護する為のシート１２、シート１４、シート１６の材料を略透明な熱可塑性エラストマにすることにより、熱可塑性エラストマは不完全燃焼でもダイオキシンを発生させないので、シート１２、シート１４、シート１６が廃棄され焼却処分され不完全燃焼になったとしてもシート１２、シート１４、シート１６からダイオキシンが発生しないので地球環境にやさしい溶接装置を提供することができる。【選択図】図１
2007130651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作部や溶接用ワイヤ等を保護するための保護部材の材料を、略透明な熱可塑性エラストマとした溶接装置。
【請求項２】
保護部材の材料を、ポリスチレン系熱可塑性エラストマまたはポリオレフィン系熱可塑性エラストマまたはポリウレタン系熱可塑性エラストマまたはポリエステル系熱可塑性エラストマまたはポリアミド系熱可塑性エラストマとした請求項１記載の溶接装置。
【請求項３】
操作部や溶接用ワイヤ等を保護するための保護部材の材料を、略透明なエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂とした溶接装置。
【請求項４】
操作部や溶接用ワイヤ等を保護するための保護部材の材料を、略透明な低密度ポリエチレンとした溶接装置。
【請求項５】
保護部材の厚さを、０．５ｍｍから４ｍｍとした請求項１から４のいずれか１項に記載の溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶接作業に使用される溶接装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、溶接装置は、機器の操作部または溶接用ワイヤに、粉塵及び溶接作業により発生するスパッタやヒュームから保護する為にシートを被せている（例えば、特許文献１参照）。図３、図４は従来の溶接装置を示すものである。
【０００３】
図３は従来の溶接装置の概略構成を示しており、１は溶接電力を供給する溶接電源であり、２は溶接用ワイヤ３を母材４に供給する溶接用ワイヤ送給装置であり、５は溶接用ワイヤ３を母材４の溶接箇所まで案内し、作業者が手に持って溶接作業をする為の溶接用トーチである。６は溶接電流や溶接電圧等を調整するスイッチやつまみ７が配置された操作部８を設けたコントローラである。
【０００４】
溶接電源１の操作部９には、溶接電流や溶接電圧等を調整するスイッチやつまみ１０、溶接電流値や溶接電圧値等を表示する表示器１１が配置されている。
【０００５】
２２は溶接装置１の操作部９を粉塵及び溶接作業により発生するスパッタやヒューム等から保護する為の略透明のシートであり、略コの字形状板ばね１３により溶接電源１の上部に固定されている。
【０００６】
同様に、２４はコントローラ６の操作部８を粉塵や溶接作業により発生するスパッタやヒューム等から保護する為の略透明のシートであり、コントローラ６の端部１５に一端が固定されている。
【０００７】
また、２６は溶接用ワイヤ３を粉塵や溶接作業により発生するスパッタやヒューム等から保護する為の略透明のシートであり、溶接用ワイヤ送給装置２の上部１７に一端が固定されている。
【０００８】
図４は従来の溶接電源１の斜視図を示している。溶接電源１に取り付けられたシート２２は、スイッチやつまみ１０、表示器１１の状態及び表示される値を確認する為に透明性が要求される。また、スイッチやつまみ１０を操作する為にシート２２をめくる作業が発生する為、シート２２には柔軟性も要求される。そして、このシート２２と同様に、図３に示すコントローラ６用のシート２４も透明性と柔軟性が要求される。
【０００９】
また、溶接用ワイヤ３用のシート２６も溶接用ワイヤ３の残量を確認する為に透明性が要求され、溶接用ワイヤ３の消耗により新しい溶接用ワイヤ３に交換する時に、交換作業向上の為に柔軟性も要求される。
【特許文献１】特開２００５−２４６４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の構成では、シート２２、シート２４、シート２６は透明性と柔軟性に対応する為、その材料として軟質の塩化ビニル樹脂を採用していた。なお、シート２２、シート２４、シート２６は、スパッタやヒューム等により汚損や劣化した場合には交換される消耗部品であり、ユーザが不要となったシート２２、シート２４、シート２６を廃棄し、焼却処分された場合、塩化ビニル樹脂製のシート２２、シート２４、シート２６が不完全燃焼となると、ダイオキシンが発生することが分かっている。
【００１１】
本発明は、上記従来の課題に鑑み、シートが焼却処分され不完全燃焼になった場合、ダイオキシンを発生させることのない環境にやさしい溶接装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の溶接装置は、操作部や溶接用ワイヤ等を保護するための保護部材の材料を、略透明な熱可塑性エラストマとしたものである。
【００１３】
この構成によれば、熱可塑性エラストマは不完全燃焼でもダイオキシンを発生させないので、保護部材が廃棄され焼却処分され不完全燃焼になったとしても保護部材からダイオキシンが発生しないので、環境への影響が抑制される。
【００１４】
また、本発明の溶接装置は、操作部や溶接用ワイヤ等を保護するための保護部材の材料を、略透明なエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂としたものである。
【００１５】
この構成によれば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂は不完全燃焼でもダイオキシンを発生させないので、保護部材が廃棄され焼却処分され不完全燃焼になったとしても保護部材からダイオキシンが発生しないので、環境への影響が抑制される。
【００１６】
また、本発明の溶接装置は、操作部や溶接用ワイヤ等を保護するための保護部材の材料を、略透明な低密度ポリエチレンとしている。
【００１７】
この構成によれば、低密度ポリエチレンは不完全燃焼でもダイオキシンを発生させないので、保護部材が廃棄され焼却処分され不完全燃焼になったとしても保護部材からダイオキシンが発生しないので、環境への影響が抑制される。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明は、機器の一例である溶接装置の操作部や溶接用ワイヤ等を粉塵及び溶接作業により発生するスパッタやヒューム等から保護する為の保護部材の材料を、略透明な熱可塑性エラストマにすることにより、熱可塑性エラストマは不完全燃焼でもダイオキシンを発生させないので、シートが廃棄され焼却処分され不完全燃焼になったとしてもシートからダイオキシンが発生しないので、地球環境にやさしい溶接装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について、図１と図２を用いて説明する。図１は溶接装置の概略構成を示す図であり、図２は溶接電源の斜視図である。
【００２０】
なお、本実施の形態は、後述するシート１２、シート１４、シート１６の材料に関するものであり、構成は背景技術で説明した従来の溶接装置を示す図３と同様であるので、同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２１】
図３と異なるのは、後述するシート１２、シート１４、シート１６の材料を、焼却時にダイオキシンが発生しない材料とした点である。
【００２２】
図１において、保護部材であるシート１２、シート１４、シート１６は、それぞれ溶接電源１の操作部９、コントローラ６、溶接用ワイヤ３を粉塵及び溶接作業により発生するスパッタやヒューム等から保護する為のものである。そして、シート１２、シート１４、シート１６は、要求事項である操作部９等の視認性を確保するための透明性と、操作部９等の操作性を確保するための柔軟性に対応する為、その材料は略透明な熱可塑性エラストマとしている。
【００２３】
ここで、熱可塑性エラストマは、ゴム的性質を持ちながらも射出成形などの溶融成形が可能な高分子材料であり、その特異な性質は、軟らかいゴム成分からなるソフトセグメントと硬い樹脂成分からなるハードセグメントに分離している構造に由来している。そして、ソフトセグメントが軟らかく組成変形する性質を示し、ハードセグメントが加硫ゴムの架橋点のように塑性変形を阻止し、この二つの働きによって加硫ゴムと同様のゴム弾性を持っている。
【００２４】
また、シート１２、シート１４、シート１６の厚さは、０．５ｍｍから４ｍｍが最適である。厚さが０．５ｍｍより薄いと機械的強度が劣る為、過大な外力により破損したり、スパッタ等による損傷が著しく激しくなることにより頻繁にシート１２、シート１４、シート１６を交換しなければならなくなるので実用的でない。また、厚さが４ｍｍを越えるとその厚さにより透明性が劣るため視認性に欠けたり、柔軟性も劣るのでシート１２、１４、１６をめくる等の操作性にも欠けてくるので実用的でない。
【００２５】
熱可塑性エラストマの種類としては、ポリスチレン系熱可塑性エラストマ、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマ、ポリウレタン系熱可塑性エラストマ、ポリエステル系熱可塑性エラストマ、ポリアミド系熱可塑性エラストマ等がある。
【００２６】
ポリスチレン系熱可塑性エラストマは、柔軟性が良く価格も安いが、耐熱性、対候性、耐油性が劣る材料である。従って、シート１２、１４、１６としてこの材料を採用するときには、柔軟性が良いのでシートの操作性は優れるが、溶接装置の置かれる環境（油が付着する可能性の有無、周囲温度等）に注意しなければならない。
【００２７】
また、ポリウレタン系熱可塑性エラストマは、機械的強度、耐油性に優れているが耐熱水性が劣る材料である。従って、シート１２、１４、１６としてこの材料を採用するときには、機械的強度に優れているのでシート１２、１４、１６の厚さを薄くでき、シート１２、１４、１６の機械的寿命が長いという特長があるが、溶接装置の置かれる環境（熱水が付着する可能性の有無）に注意しなければならない。
【００２８】
また、ポリエステル系熱可塑性エラストマやポリアミド系熱可塑性エラストマは、機械的強度、耐油性、耐寒性、耐熱性に優れているが、柔軟性が劣り価格が高い材料である。従って、シート１２、１４、１６としてこの材料を採用するときには、機械的強度等に優れているのでシート１２、１４、１６の厚さを薄くでき、シート１２、１４、１６の機械的寿命が長いという特長があるが、柔軟性が劣る分シート１２、１４、１６の操作性が確保される薄さに調整しなければならない。
【００２９】
また、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマは、他の熱可塑性エラストマに対して平均的な性能を有している為、シート１２、１４、１６として採用し易い材料といえる。
【００３０】
なお、シート１２、シート１４、シート１６は、溶接作業により発生するスパッタが多量に付着すると燃焼に至る場合があるので、難燃剤を付加しても良い。但し、難燃剤としてポリブロモビフェニール（ＰＢＢ）またはポリブロモジフェニールエーテル（ＰＢＤＥ）を使用すると、臭素化ダイオキシンが生成されるので、シート１２、１４、１６に難燃剤を添加する場合は、ＰＢＢ及びＰＢＤＥ以外の非特定臭素系難燃剤としなければならない。
【００３１】
以上のように、本実施の形態によれば、機器の一例である溶接装置の操作部９や溶接用ワイヤ３を粉塵及び溶接作業により発生するスパッタやヒューム等から保護する為のシート１２、シート１４、シート１６の材料を、略透明な熱可塑性エラストマにすることにより、熱可塑性エラストマは不完全燃焼でもダイオキシンを発生させないので、シート１２、シート１４、シート１６が廃棄され焼却処分され不完全燃焼になったとしてもシート１２、シート１４、シート１６からダイオキシンが発生しないので、地球環境にやさしい溶接装置を提供することができる。
【００３２】
また、熱可塑性エラストマの種類として、ポリスチレン系熱可塑性エラストマ、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマ、ポリウレタン系熱可塑性エラストマ、ポリエステル系熱可塑性エラストマ及びポリアミド系熱可塑性エラストマがあるので、シート１２、シート１４、シート１６の置かれる周囲の環境、操作性、コストに合わせて自由に選定することができる。
【００３３】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２について、図１と図２を用いて説明する。なお、本実施の形態において実施の形態１と同様の箇所には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３４】
実施の形態１と異なるのは、シート１２、シート１４、シート１６の材料を、略透明なエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂としている点である。
【００３５】
ここで、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の特長としては、柔軟性を有し、強靭で低温においても機械的性質が変わらず、ゴムに似た弾性を有しており、透明性に優れている等がある。
【００３６】
シート１２、シート１４、シート１６の厚さは０．５ｍｍから４ｍｍが最適である。厚さが０．５ｍｍより薄いと、機械的強度が劣る為、過大な外力により破損したり、スパッタ等による損傷が著しく激しくなることにより頻繁にシート１２、シート１４、シート１６を交換しなければならなくなるので実用的でない。また、厚さが４ｍｍを越えると、その厚さにより透明性が劣り視認性に欠けたり、柔軟性も劣るのでシートをめくる等の操作性にも欠けてくるので実用的でない。
【００３７】
実施の形態１と同様に、シート１２、シート１４、シート１６は溶接作業により発生するスパッタが多量に付着すると燃焼に至る場合があるので、難燃剤を付加しても良いが、難燃剤はＰＢＢ及びＰＢＤＥ以外の非特定臭素系難燃剤にしなければならない。
【００３８】
以上のように、本実施の形態によれば、機器の一例である溶接装置の操作部９や溶接用ワイヤ３を粉塵及び溶接作業により発生するスパッタやヒューム等から保護する為のシート１２、シート１４、シート１６の材料を、略透明なエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂にすることにより、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂は不完全燃焼でもダイオキシンを発生させないので、シート１２、シート１４、シート１６が廃棄され焼却処分され不完全燃焼になったとしてもシート１２、シート１４、シート１６からダイオキシンが発生しないので、地球環境にやさしい溶接装置を提供することができる。
【００３９】
（実施の形態３）
以下、実施の形態２について、図１と図２を用いて説明する。なお、本実施の形態において実施の形態１と同様の箇所には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４０】
実施の形態１と異なるのは、シート１２、シート１４、シート１６の材料を略透明な低密度ポリエチレンとした点である。
【００４１】
ここで、低密度ポリエチレンは、非結晶性プラスチックで、柔軟性があり、加工性、電気絶縁性、耐薬品性が良好で、価格が安いが、熱には弱い特徴がある。従って、溶接装置の置かれる環境（周囲温度等）に注意しなければならない。
【００４２】
シート１２、シート１４、シート１６の厚さは０．５ｍｍから４ｍｍが最適である。厚さが０．５ｍｍより薄いと機械的強度が劣る為、過大な外力により破損したり、スパッタ等による損傷が著しく激しくなることにより頻繁にシート１２、シート１４、シート１６を交換しなければならなくなるので実用的でない。また、厚さが４ｍｍを越えるとその厚さにより透明性が劣り視認性に欠けたり、柔軟性も劣るのでシートをめくる等の操作性にも欠けてくるので実用的でない。
【００４３】
また、実施の形態１と同様に、シート１２、シート１４、シート１６は溶接作業により発生するスパッタが多量に付着すると燃焼に至る場合があるので難燃剤を付加しても良いが、難燃剤はＰＢＢ及びＰＢＤＥ以外の非特定臭素系難燃剤にしなければならない。
【００４４】
以上のように、本実施の形態によれば、機器の一例である溶接装置の操作部９や溶接用ワイヤ３を粉塵及び溶接作業により発生するスパッタやヒューム等から保護する為のシート１２、シート１４、シート１６の材料を、略透明な低密度ポリエチレンにすることにより、低密度ポリエチレンは不完全燃焼でもダイオキシンを発生させないので、シート１２、シート１４、シート１６が廃棄され焼却処分され不完全燃焼になったとしてもシート１２、シート１４、シート１６からダイオキシンが発生しないので、地球環境にやさしい溶接装置を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の溶接装置は、各保護用シートが廃棄され焼却処分された際に不完全燃焼になったとしても、シートからダイオキシンが発生しないので、操作部等の保護が必要な溶接装置等として産業上有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態における溶接装置の概略構成を示す図
【図２】本発明の実施の形態における溶接電源の斜視図
【図３】従来の溶接装置の概略構成を示す図
【図４】従来の溶接電源の斜視図
【符号の説明】
【００４７】
３  溶接用ワイヤ
８、９  操作部
１２、１４、１６  シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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