(57)【要約】【課題】  高速円回転する丸鋸や押引する直線鋸に使用しても歯形部からチップが抜け出ることなく有効に使用できるチップソーを提供することを目的とする。【解決手段】  鋸歯板２に形成した歯形部３の取付部１０にチップ５を取り付けたチップソー１において、刃面１８を有する刃部１３の両側に接合片１５を一体的に設けて嵌合溝１６を形成したチップ５にすると共に、歯形部３の取付部１０に嵌合溝１６の溝底面７に接し、切削方向に対して掬い角を有する刃部受面９と、刃部受面９の下方で刃部１３の底部面１９に接する底部受面６を形成し、チップ５の嵌合溝１６を歯形部３に差込嵌合して両側の接合片１５で挟持固定し、且つ、歯形部３に係合部８を設けると共に、チップ５に係合部８と係合してチップ５の歯形部３よりの抜けを防止する被係合部２１を形成したことにある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸歯板に形成した歯形部の取付部にチップを取り付けたチップソーにおいて、刃面を有する刃部の両側に接合片を一体的に設けて嵌合溝を形成したチップにすると共に、歯形部の取付部に上記嵌合溝の溝底面に接し、切削方向に対して掬い角を有する刃部受面と、該刃部受面の下方で刃部の底部面に接する底部受面を形成し、上記チップの嵌合溝を歯形部に差込嵌合して両側の接合片で挟持固定し、且つ、前記刃部受面に係合部を設けると共に、前記チップの刃部に前記係合部と係合してチップの歯形部よりの抜けを防止する被係合部を形成したことを特徴とするチップソー。
【請求項２】
前記係合部が、前記刃部の刃部受面に設けた係止突起であり、前記被係合部が、前記チップの刃部の刃面に設けた前記係止突起を挿入し係止する係止挿入孔である、ことを特徴とする請求項１のチップソー。
【請求項３】
前記係合部が、前記刃部の刃部受面に設けた凹部であり、前記被係合部が、前記チップの刃部の嵌合溝の溝底面に設けた前記凹部に嵌め込む凸部である、ことを特徴とする請求項１のチップソー。
【請求項４】
前記係合部が、前記刃部の接合片の外面に形成した凹んだ小穴又は突起であり、前記被係合部が、前記チップの接合片の内側の嵌合溝内へ突出した突起又は凹んだ小穴である、ことを特徴とする請求項１のチップソー。
【請求項５】
前記チップの嵌合溝の奥部に嵌合時の応力集中を防ぐ逃がし空間部を形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のチップソー。
【請求項６】
前記刃部の底部面と底部受面とを、チップの刃先に切削圧を受けた際に当該切削圧によって生じる押圧力及び回転モーメントを受け止めて鋸歯板に対するチップの固定を保持する構造にした請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のチップソー。
【請求項７】
前記チップの嵌合溝を歯形部と締まり嵌め嵌合によって着脱可能に固定した請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のチップソー。
【請求項８】
前記チップを側面視で、刃部の刃先角を鋭角に形成した請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のチップソー。
【請求項９】
前記チップが熱処理可能な鋼材で形成したものである請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のチップソー。
【請求項１０】
前記チップが焼結成形したものである請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のチップソー。
【請求項１１】
前記チップが表面硬化処理したステンレス鋼板からなる請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のチップソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋸歯板に形成される歯形部に刃体としてのチップを着脱可能に設けるチップソーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術として、特許文献１及び２に開示されるチップソーがある。特許文献１の分解斜視図を図１２に示す。この従来のチップソーは、刃面１８を有する刃部１３の両側に接合片１５を一体的に設けて嵌合溝１６を形成したチップ５にすると共に、歯形部３の取付部１０に上記嵌合溝１６の溝底面７に接し、切削方向に対して掬い角を有する刃部受面９と、該刃部受面９の下方で刃部１３の底部１９に面する底部受面６を形成し、上記チップ５の嵌合溝１６を歯形部３に差込嵌合して両側の接合片１５で挟持固定したものである。特許文献２のチップソーは、図示しないが、前記嵌合溝１６の奥部に嵌合時の応力集中を防ぐ逃がし空間部を形成したことである。
【特許文献１】特開２００４−９０１８０号公報
【特許文献２】特開２００５−１１４８号公報
【０００３】
このような従来のチップソーによると、刃面１８を有する刃部１３の両側に鋸身を押圧挟持するための接合片１５を設けて形成した嵌合溝１６を実線矢符方向に歯形部３に差し込んで圧入状態で嵌合することにより、チップ５は刃部１３の背面である溝底面７と底部１９を刃部受面９と底部受面６にそれぞれ支持された状態で、両側の接合片１５によって歯形部３を挟持するので、鋸歯板２に対するチップ５の固定を簡単にすることができる。又、被切削材を切削するとき、刃部受面９の上部を支点として刃部１３の底部側に生ずる回転モーメントを底部受面６で受け止めるので、チップ１の外れを防止すると共にチップ５の固定を簡単にすることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術によると、チップ５は歯形部３に挟持されるので、上記した有用な効果を得られるが、ベルト状の帯鋸の鋸歯のようにチップ５の歯形部３への差し込み方向と点線矢符方向の逆方向への遠心力等の力がほとんど発生しない使用状態の場合には良好に使用でき得るが、高速円回転する丸鋸歯のようにチップ５の歯形部３への差し込み方向と逆方向への遠心力が強く作用する場合には、チップ５が歯形部３より抜け出る方向へ力が作用するので、使用できなくなる問題点がある。又、直線鋸歯のように、鋸の押引によって被切削材を切削する用途に使用する場合にも、押引いずれか一方の移動時にはチップ５が歯形部３より抜け出る方向への力が作用するので、使用できないという問題点がある。
【０００５】
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、高速円回転する丸鋸や押引する直線鋸に使用しても歯形部３からチップ５が抜け出ることなく有効に使用できるチップソーを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する請求項１の手段とするところは、鋸歯板に形成した歯形部の取付部にチップを取り付けたチップソーにおいて、刃面を有する刃部の両側に接合片を一体的に設けて嵌合溝を形成したチップにすると共に、歯形部の取付部に上記嵌合溝の溝底面に接し、切削方向に対して掬い角を有する刃部受面と、該刃部受面の下方で刃部の底部面に接する底部受面を形成し、上記チップの嵌合溝を歯形部に差込嵌合して両側の接合片で挟持固定し、且つ、前記歯形部に係合部を設けると共に、前記チップに前記係合部と係合してチップの歯形部よりの抜けを防止する被係合部を形成したことにある。
【０００７】
請求項２の手段とするところは、前記係合部が、前記歯形部の刃部受面に設けた係止突起であり、前記被係合部が、前記チップの刃部の刃面に設けた前記係止突起を挿入し係止する係止挿入孔であることである。
【０００８】
請求項３の手段とするところは、前記係合部が、前記歯形部の刃部受面に設けた凹部であり、前記被係合部が、前記チップの刃部の嵌合溝内の溝底面に設けた前記凹部に嵌め込む凸部であることである。
【０００９】
請求項４の手段とするところは、前記係合部が、前記歯形部の接合片の外面に形成した凹んだ小穴又は突起であり、前記被係合部が、前記チップの接合片の内側の嵌合溝内へ突出した突起又は凹んだ小穴であることである。
【００１０】
請求項５の手段とするところは、前記チップの嵌合溝の奥部に嵌合時の応力集中を防ぐ逃がし空間部を形成したことである。
【００１１】
請求項６の手段とするところは、前記刃部の底部面と底部受面とを、チップの刃先に切削圧を受けた際に当該切削圧によって生じる押圧力及び回転モーメントを受け止めて鋸歯板に対するチップの固定を保持する構造にしたことである。
【００１２】
請求項７の手段とするところは、前記チップの嵌合溝を歯形部と締まり嵌め嵌合によって着脱可能に固定したことである。
【００１３】
請求項８の手段とするところは、前記チップを側面視で、刃部の刃先角を鋭角に形成したことである。
【００１４】
請求項９の手段とするところは、前記チップが熱処理可能な鋼材で形成したものであることである。
【００１５】
請求項１０の手段とするところは、前記チップが焼結成形したものであることである。
【００１６】
請求項１１の手段とするところは、前記チップが表面硬化処理したステンレス鋼板であることである。
【発明の効果】
【００１７】
上記請求項１の発明によると、鋸歯板の歯形部に係合部を設けると共に、チップの刃部に前記係合部と係合してチップの歯形部よりの抜けを防止する被係合部を形成してあるので、使用時において、鋸歯板が丸鋸のように高速円回転したりあるいは直線鋸歯のように押引することによって被切削材を切削する場合において、チップに歯形部より抜け出る方向の遠心力や摩擦力が作用した時であっても、前記係合部が前記被係合部に係合して抜け出ることができない。これによって、高速円回転による遠心力や押引によって生ずる引き抜き方向の摩擦力にも耐え得ることができる。チップの歯形部への着脱は公差を持たせておくことによって容易にできるが、更に、チップの刃面は、研磨によって次第に薄くなるので、チップの取り換えはその薄くなった刃面を破壊しても容易に取り外すことができ、その後、新しいチップを嵌め込むことで、新旧のチップの取り換えも容易である。
【００１８】
請求項２の発明は、上記係合部が歯形部の刃部受面に設けた係止突起であり、前記被係合部が前記チップの刃部の刃面に設けた前記係止突起を挿入し係止する係止挿入孔であることから、この係止挿入孔に係止突起が引っ掛かってチップが刃部から抜け出ることがないので、安心して作業をすることができる。
【００１９】
請求項３の発明は、前記係合部が前記歯形部の刃部受面に設けた凹部であり、前記被係合部が前記チップの刃部の嵌合溝内の背面に設けた前記凹部に嵌め込む凸部であることであることから、この凹部と凸部が噛み合ってチップが刃部から抜け出ることがないので、安心して作業が出来る。
【００２０】
請求項４の発明は、前記係合部が前記歯形部の外面に形成した凹んだ小穴又は突起であり、前記被係合部が前記チップの接合片の内側の嵌合溝内へ突出した突起又は凹んだ小穴であるので、これら小穴と突起、又は突起と小穴が引っ掛かってチップが歯形部から抜け出ることがないので、安心して作業が出来る。
【００２１】
請求項５の発明は、チップの嵌合溝の奥部にチップが嵌合する時の応力集中を防ぐ逃がし空間部を形成してあるので、チップを歯形部に奥行き方向に密着させて差込嵌合することが応力集中を少なくして確実にできる。
【００２２】
請求項６の発明は、被切削材を切削するとき、刃部受面の上部を支点として刃部の底部に生ずる回転モーメントを底部受面で受け止めるので、チップの外れを防止すると共にチップの固定を簡単にすることができる。
【００２３】
請求項７の発明は、チップの嵌合溝を歯形部と締まり嵌合によって着脱自在に固定したので、取付け取外しが便利である。
【００２４】
請求項８の発明は、刃部の刃先角を鋭角にしたので、切れが良いチップソーを得られる。又、刃先の対角側に接合片を長く形成して歯形部を安定よく挟持固定できる。
【００２５】
請求項９及び１０の発明は、チップが熱処理可能な鋼材で形成したり、チップが焼結成形されているので、刃部及び接合片に靭性を有して、チップの圧入嵌合及び着脱可能な固定を破損なくすることができる。
【００２６】
請求項１１の発明は、チップがステンレス鋼板を表面硬化処理されたものを用いているので、チップの表面全体が内部と比較して硬度が高い。これによって、被切削材を切削するに真に必要なエッジの部分は、チップを研磨して徐々に摩耗しても、常に初期の場合と同じように残るために、常に切削力の良いチップとなる。又、内部は硬化していないので破れ易く鋸歯板からの取り外しの際には手間がかからない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の第１の実施形態を図１乃至８に基づいて説明する。図面において、符号１はチップソーの一例として示す製材用の帯鋸であり、このチップソー１は、図１で示すように、この種バンドソーに使用されるものと同様に、スチール製の板帯部材を無端帯状に形成した鋸歯板２の一側縁に、所定の歯ピッチを有して形成される歯形部３の切削方向下手側（前方向）に、本発明に係わる固定構造によってチップ（刃体）５を図２の実線矢符方向に圧入することにより製作され、図示しない駆動輪と従動輪間にチップソー１を巻き掛け、図１の矢印で示す切削方向に向けて回転駆動をすることにより、図外の木材等の被切削材Ｗを切削する。
【００２８】
このチップソー１は、鋸歯板２の歯形部３を図１、図２、図３で示すように形成している。即ち、歯形部３は、後述する形状のチップ５の底部１９を支持する底部受面６を、チップ５の背面７を所定の掬い角（前進角）を有して支持する刃部受面９下部で凹形状に切欠したチップ取付部１０を形成している。
【００２９】
そして、歯形部３は、係止突起（係合部）８を設けた刃部受面９の先端から切削方向上手側に徐々に低くなる逃がし面１１と、該逃がし面１１から底部受面６に凹状の湾曲面を有して連なる切削屑の排出面１２を一連に形成した歯形にしている。前記係止突起８は、図２、図３によく現われているように、刃部受面９の中央部分から切削方向へ直角三角形状に突出して形成されている。すなわち、刃部受面９の先端側から底部受面６側へ傾斜面８ａを形成し、この傾斜面８ａの下端から刃部受面９へ垂直な垂直面８ｂを有している。この垂直面８ｂの長さは、チップ５の背面である溝底面７と刃面１８の間隔距離である刃部１３の肉厚と略同程度としている。
【００３０】
チップ５は、図２乃至図７で示すように、鋸歯板２の歯形部３に形成される底部受面６と刃部受面９に接合する厚さと高さを有する刃部１３とし、該刃部１３の両側から後方側に向け、舌片状の接合片（狭持片）１５を平面視でコの字状となるように一体的に延設することにより、後方側を開放した凹溝状の嵌合溝１６を形成し、且つ側面視の形状を刃部１３の刃先角を鋭角状となすように略台形状に形成している。
【００３１】
これによりチップ５は、刃先１７を刃部１３前面の平坦な刃面１８の上部で先鋭に形成する一方、刃部１３の下部に底部１９をチップ取付部１０に嵌合させ、また接合片１５で鋸歯板２を両側より押圧挟持する。更に、刃部１３にはその刃面１８から背面７を貫通した係止突起挿入孔（被係合部）２１を形成している。この係止突起挿入孔２１の幅は前記鋸歯板２の歯形部１３の厚さと略同じであり、その高さは前記係止突起８の縦方向の長さと略同じであって、この内部に係止突起８が入り込み、その周囲壁２１ａが係止突起８の垂直面８ｂに係止されて、チップ５に遠心力等の力が図２、図９の点線の矢印方向へ作用しても抜け出ないようになっている。
【００３２】
図９は、この発明の第２の実施形態を示し、前記第１実施形態と異なるところは、嵌合溝１６の奥部に嵌合時の応力集中を防ぐ逃がし空間部２０が存在しないことと、接合片１５の側面がテーパー状になっていないこと、更に、チップ５の底部１９及びチップ取付部１０と底部受面６の形状が異なる点を除いては、構成及び作用効果は同じであるので、その説明を省略する。又、上記構成上の相違に基づく作用効果の相違は、それぞれの構成要件が存在しないことによって、前記実施例において具備していた効果が生じない相違があるだけである。
【００３３】
次に、この発明の第３及び第４の実施形態について説明するが、第１の実施形態と同じ構成については同一符号を使用してその説明を省略した。
【００３４】
図１０はこの発明の第３実施形態を示し、前記第１実施形態と異なるところは、刃部受面６に設けた係止突起（係合部）８に代えて、刃部受面６の中央部に凹部（係合部）２２を設け、チップ５の刃面１８に設けた係止突起挿入孔（被係合部）２１に代えて、チップ５の背面７でもある刃部１３の嵌合溝１６の溝面に前記凹部２２に嵌め込む凸部（被係合部）２３を設けた点である。この凹部２２と凸部２３が嵌め込み使用されることによって、チップ５の歯形部３からの抜けを有効に防止できる。
【００３５】
図１１はこの発明の第４実施形態を示し、前記第１実施形態と異なるところは、刃部受面６に設けた係止突起（係合部）８に代えて、歯形部３の両外面に小穴又は突起（係合部）２４を形成し、前記チップ５の接合片１５の内側の嵌合溝１６側の面に前記小穴又は突起２４と係合する突起又は小穴（被係合部）２５を形成したものである。この歯形部３に形成した小穴又は突起（係合部）２４とチップ５に形成した突起又は小穴２５（被係合部）が嵌め込み使用されることによって、チップ５の歯形部３からの抜けを有効に防止できる。
【００３６】
以上の第１乃至第４実施形態において、図示例のチップ５は、各部の寸法を例えば、図４に示す刃巾Ｌを２ミリ程度とし、刃厚Ｈを１ミリ程度にし、且つ、接合片１５の後方への突出長さを２ミリ程度、刃面１８の上下高さを８ミリ位にすると共に、前記嵌合溝１６の巾は板厚が略１ミリの歯形部３に対し、圧入可能な締まり嵌め嵌合をする公差を有して形成している。
【００３７】
さらに、チップ５の嵌合溝１６の奥部角に円弧状の逃がし加工を施すことにより逃がし空間部２０を形成し、鋸歯板２にチップ５を嵌合時の応力を逃がすことで、接合片１５の取付割れを防いでいる。
【００３８】
また接合片１５は、後端部の厚さｌを肉薄にすることにより、刃側面に逃げ角θを形成することにより、切削時のチップ５の両側面における摩擦を防止するための歯振（あさり）を形成している。尚、上記寸法はこれに限定されるものでなく、木材等の被切削材Ｗ毎に求められる刃巾Ｌで設定される切削巾、或いは鋸歯板２の厚さ等によって強度及び耐久性を有して効率よく切削するように定められる。
【００３９】
そして鋸歯板２の材質は、通常用いられるスチールベルトと同様のものを用いることが可能である。またチップ５を構成する材料は、例えば熱処理可能な高速度鋼としてＳＫＨ５１粉末を用い、金属粉末射出成形工法により成形することができる。
【００４０】
次いで、この成形チップを焼き入れ等の熱処理を行って硬質化する。従って、上記のように製作されるチップ５は多数のものを無駄なく廉価に量産できる。
【００４１】
以上のように構成されるチップソー１は、鋸歯板２の歯形部３にチップ５の嵌合溝１６を位置決めした状態で、適宜な治具又は専用機器等を用いた押し込み或いは叩き込み又は振動等を与える等の嵌込手段によって、図２、図１１で示す実線の矢印方向に差し込むと、刃部１３の背面７を刃部受面９に沿わせた状態で、底部１９を底部受面６に当接させて挿入嵌合することができ、この状態で接合片１５は歯形部３の側面を締まり嵌め嵌合によって狭持固定される。
【００４２】
従って、チップ５は鋸歯板２に対し、チップ５を歯形部３に差込嵌合することによって狭持固定するので、例えば上記のようなチップソー１の歯形部３にチップ５を溶接やろう付によって２時間程度の取付時間を要するケースでは、本発明の圧入嵌合による固定構造では４０分程度に短縮することができ、チップ５の取り付けコスト及び製造コストを低減することができる。
【００４３】
さらに、チップ５の嵌合溝１６奥部にチップ５が嵌合する時の応力集中を防ぐ逃がし空間部２０を形成してあるので、チップ５を歯形部３に奥行き方向に密着させて差込嵌合することが応力集中を少なくして確実にできる。また、図９で示すように、チップソー１は切削方向の回転によって、鋸歯板２に固定された複数のチップ５は被切削材Ｗを刃巾Ｌで切削し、製材作業等をスムースに行なうことができる。
【００４４】
このとき図３で示されるように、チップ５は切削に伴い刃先１７に切削抵抗を受けると、刃部受面９の掬い角方向に沿った下方分力が底部１９の底部受面６に加わり、チップ５と鋸歯板２との結合をより確実にしながら切削をスムースに行う。またチップ５に切削時に図３の上部の矢印で示される切削圧が加わると、歯形部３には刃部受面９の上部を支点とした回転モーメントが発生するが、チップ５の下端側では、底部受面６において上記回転モーメントを受け止めるので、例え刃先１７に大きな切削負荷が掛かったとしてもチップ５は外れることはない。
【００４５】
そして、切削時に発生する切削屑は、刃面１８から排出面１２を経て接合片１５の下端に沿って下方に向けて強制的に排出する。
【００４６】
さらに、チップソー１の使用に伴い全チップ５の刃面１８の研ぎ直し、或いは切削巾の変更等を要するような場合には、既設のものを外した鋸歯板２に対し、全チップ５を新たなもの、或いは別の大きさや形状のチップ５と交換することにより、付け替えればよいから、例えば鋸歯板２を使用者側の手元に残した状態で、チップ５を消耗品として研ぎ直し依頼又は新たに購入依頼をしたり、又は交換用のチップ５又は別サイズのチップ５を予め準備しておくことにより、使用者側でも鋸歯板２に対し、新たなチップ５の取付固定を簡単に行うことができる。このようなチップ５の歯形部３への取り付け、取り外しは、係止突起８が存在していても可能なように公差を各部位に設けておけば良い。
【００４７】
この場合、前記実施の形態のように、チップ５の嵌合溝１６奥部にチップ５が嵌合する時の応力集中を防ぐ逃がし空間部２０を形成した場合には、チップ５を歯形部３に奥行き方向に密着させてガタのない状態で差込嵌合することが確実にできる。従って、従来のもののようにチップソー１を製造メーカー又は修理メーカーに送料と時間を掛けてメンテナンス作業依頼をする等の、無駄を解消することができる。
【００４８】
また熱処理可能な粉末材ＳＫＨ５１等を用い、焼入れ等の硬化手段によって硬質化させたチップ５の場合には、交換だけでなく取り付けたままでの目立て研摩も可能であり、刃部１３及び接合片１５に超硬チップの様な脆さを伴うこともなく靭性を有するので、チップ５の嵌合及び着脱可能な固定を簡単に行うことができる。また、ＳＫＳ５１鋼材の帯鋸歯と比較し、目立て回数を大きく低減することができ、さらにチップ５に表面硬化処理としてＴｉＮ処理したものは、目立て研摩回数を従来の鋸歯にステライトを溶接した場合に比し略４分の１程度に少なくすることができる。
【００４９】
尚、本実施形態では上記のような熱処理可能な粉末材でチップ５を製作したが、粉末材は上記のものに特定することなく、例えば耐腐食性のあるステンレス鋼板であるＳＵＳ４２０Ｊ２のようなもので製作すればさびにくい。この場合において、表面硬化処理を行えば、鋸歯の刃先としては最も好ましいものとなる。すなわち、図１０に示すように、チップ５の刃先１７が被切削材Ｗとの摩耗あるいは研ぎ直しに伴う摩耗によって距離△ｙの長さが凹んでも、常に切削する刃先１７や刃面１８の両側にはこの表面硬化処理を行った硬い部分Ｋがあるので、切削効率が低下することがなくなる。又、刃部１３の厚みＨも使用時間が増すに従って減るので、すなわち、図６に示す△ｘの値が大きくなるので、使用済のチップ５を取り外す際にはこの刃部１３が容易に破れて外し易くなる。また上記のステンレスなどの鋼材を引き抜き、押出成形などの手段によってチップ５を製造することもできる。
【００５０】
本発明によるチップソー１は、嵌合溝１６を形成したチップ５を鋸歯板２に嵌合させ、両側の接合片１５で歯形部を狭持固定することにより、ろう付け固定を省き着脱可能に固定するが、反嵌込方向すなわち図２等における点線矢符方向に強制的な外圧を加えて取り外すことを可能とするような耐熱性、耐油性を備えた接着剤を、必要によりチップ５と鋸歯板２に用いることは差し支えない。
【００５１】
またチップ５の嵌合溝１６内面は必ずしも並行又は平面である必要はなく、着脱嵌合可能な範囲で、緩やかな傾斜面、湾曲面、屈曲した面にし、或いは内面に前記係合部や被係合部とは別に係止用の僅かな凸凹を設ける等の加工を施して、チップ５の固定力を高めることも可能である。
【００５２】
さらに、上記固定力を高めるために、チップ５の材質を鋸歯板２の材質より熱膨張率の小さい材質で形成することにより、切削時の発熱により両者の嵌合が締まる方向に作用させることができるほか、チップ５を加熱状態で嵌合する所謂「焼き嵌め」による取付けも可能となる。
【００５３】
上記のようなチップ５は嵌合溝１６の深さが長く幅が狭いために成形が困難であるが、押出成形によって、深さが１．５ｍｍまで可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】この発明のチップソーの要部を示す側面図。
【図２】この発明の第１実施形態を示し、歯形部にチップを固定する分解斜視説明図。
【図３】図１、図２の歯形部にチップを固定した構成を示す側断面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線拡大断面図。
【図５】図３の状態からチップが厚さ方向で△ｘ摩耗した状態の側断面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線拡大断面図。
【図７】図３の背面説明図。
【図８】チップの高さ方向で△ｙ磨耗する摩耗前後の状態を示す説明図。
【図９】この発明の第２実施形態を示し、歯形部にチップを固定する他の実施例の分解斜視説明図。
【図１０】この発明の第３実施形態を示し、歯形部にチップを固定する他の実施例の分解斜視説明図。
【図１１】この発明の第４実施形態を示し、歯形部にチップを固定する他の実施例の分解斜視説明図。
【図１２】従来のチップソーの分解斜視説明図。
【符号の説明】
【００５５】
１    チップソー
２    鋸歯板
３    歯形部
５    チップ
６    底部受面
７    溝底面（背面）
８    係止突起（係合部）
９    刃部受面
１０  取付部
１２  歯底部
１３  刃部
１５  接合片
１６  嵌合溝
１７  刃先
１８  刃面
１９  底部
２０  逃がし空間部
２１  係止突起挿入孔（被係合部）
２２  凹部（係合部）
２３  凸部（被係合部）
２４  小穴、突起（係合部）
２５  突起、小穴（被係合部）
Ｗ    被切削材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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