(57)【要約】【課題】機能液滴吐出ヘッドの吐出データ転送中に外部からのノイズにより吐出データが変化して起こる吐出異常を塗工時に検出する。【解決手段】吐出データの送り手側である制御コントローラと受け手側である機能液滴吐出ヘッドが共に演算部を備え、機能液滴吐出ヘッドに吐出データを転送するに際し、制御コントローラで吐出データにサムチェックデータを付加し、吐出ヘッドでは受け取ったデータを演算部で演算を行い判定部においてデータが正しいかどうか判定を行う。【選択図】  図３
2007090252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出データの送り手側である制御コントローラと受け手側である機能液滴吐出ヘッドが共に演算部を備えた機能液滴吐出装置において吐出データを転送する方法であって、機能液滴吐出ヘッドに吐出データを転送するに際し、制御コントローラで吐出データにサムチェックデータを付加することを特徴とする機能液滴吐出装置のデータ転送方法。
【請求項２】
塗工時に機能液滴吐出ヘッドの演算部で吐出データとサムチェックデータの演算を行い、吐出データが正しいか判別する請求項１に記載の機能液滴吐出装置のデータ転送方法。
【請求項３】
吐出データの送り手側である制御コントローラと受け手側である機能液滴吐出ヘッドを備え、制御コントローラと機能液滴吐出ヘッドは共に吐出データとサムチェックデータの演算を行う演算部を有し、演算部での演算結果から吐出データが正しいか判別する判別部を有することを特徴とする機能液滴吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムベースのカラーフィルタ製造方法、ガラスベースのカラーフィルタ製造方法、薄膜電子回路基板の製造方法などに適用される、機能液滴吐出装置の機能液滴吐出ヘッドに吐出データを転送する方法並びに機能液滴吐出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラーフィルタの基板サイズは年々大型化が進んでいる。しかし、カラーフィルタのコストダウン化を図るためには、従来のフォトリソグラフィー工程を繰り返す顔料分散法等が用いられてきたが、近年は機能液滴吐出装置を用いた方法が検討されている。
【０００３】
しかし、機能液滴吐出装置で塗工された画像に吐出異常が発生することがある。その原因には、インクの粘度の増加や、気泡の混入、塵や紙粉の付着等による吐出異常（以下ドット抜け）と機能液滴吐出ヘッドへ吐出データ転送中に外部からのノイズにより吐出データが変化して起こる吐出異常がある。
【０００４】
ドット抜けの検出方法には、吐出ヘッド内の振動板の残留振動を検出し、検出された振動板の残留振動の振動パターンに基づいて異常を検出する方法（例えば、特許文献１）が考案されている。また、吐出データ転送中での外部からのノイズによる吐出データ変化を軽減する方法が提案されている（例えば特許文献２）。
【特許文献１】特開２００４−２７６２７３号
【特許文献２】特開２００４−２４９６６２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に提示されている方法では吐出データが転送途中に変化して起こる吐出異常を検出することは不可能であり、この異常を検出するには塗工後の画像検査工程でしか出来なかった。また特許文献２には、ベタパターンなど変化の少ないパターンを形成するための吐出をする場合に、転送データ量を縮減することによりノイズの影響を低減する方法が提案されているが、ベタパターンなど変化の少ないパターン以外の場合には適用できず、またノイズの影響を無くすまでには至っていない。
【０００６】
従って従来の方法では、結局のところ吐出データが転送途中に変化して起こる吐出異常については塗工後にしか確実には検出できないため、吐出異常が発生した後に吐出された塗工材料を無駄にする問題があった。
【０００７】
また、吐出異常を検査するための工程が塗工後に必要となるため、設備が余計に必要となり、検査にかかる時間が生産性に影響を与えてしまう問題があった。
【０００８】
そこで本発明の目的は、データ転送途中に吐出データが変化して起こる吐出異常を塗工時に検出することが出来る機能を持った機能液滴吐出装置のデータ転送方法並びに機能液滴吐出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明は、吐出データの送り手側である制御コントローラと受け手側である機能液滴吐出ヘッドが共に演算部を備えた機能液滴吐出装置において吐出データを転送する方法であって、機能液滴吐出ヘッドに吐出データを転送するに際し、制御コントローラで吐出データにサムチェックデータを付加することを特徴とする機能液滴吐出装置のデータ転送方法を提供する。
【００１０】
また請求項２の発明においては、塗工時に機能液滴吐出ヘッドの演算部で吐出データとサムチェックデータの演算を行い、吐出データが正しいか判別する請求項１に記載の機能液滴吐出装置のデータ転送方法を提供する。
【００１１】
また請求項３の発明では、吐出データの送り手側である制御コントローラと受け手側である機能液滴吐出ヘッドを備え、制御コントローラと機能液滴吐出ヘッドは共に吐出データとサムチェックデータの演算を行う演算部を有し、演算部での演算結果から吐出データが正しいか判別する判別部を有することを特徴とする機能液滴吐出装置を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、転送途中に吐出データが変化したかの判別が塗工時に可能となる。塗工時に吐出データの判別を行うことによって塗工材料が無駄にならない。また、塗工時に吐出異常の検出が可能であるため、その後の画像検査工程が省け、生産性の向上につながる。併せてコストの低減を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に本発明を詳細に説明する。図１に本発明の機能液滴吐出装置の駆動概略構成図を示す。本発明の機能液滴吐出装置のデータ転送方法に係る一つの実施の形態では、機能液滴吐出ヘッド１と制御コントローラ２に演算部（図示せず）を備えたものが用意されている。演算部は既存のデジタル演算回路で良く、またパソコン等にソフトウェアとして組み込まれていても良い。塗工時に吐出データを機能液滴吐出装置の制御コントローラ２から機能液滴吐出ヘッド１に転送するに際して、制御コントローラ２側でサムチェックデータを付加し、機能液滴吐出ヘッド１の演算部で吐出データとサムチェックデータとの演算を行い、図示しない判定部にて吐出データが正しいか判別することができるように設けたられたものである。
【００１４】
吐出データの中には、全体の画像データの幅や高さ、ノズルの駆動順序の他に、何番ノズルで吐出を行うか、吐出を行うノズルでは一回に何ショット吐出するかについての情報が含まれている。
【００１５】
サムチェックデータの一例としては、制御コントローラ２側の演算部で吐出データに、ｍノズル毎にｍノズルから吐出される総ショット数ｎに値ｐを加算した結果がある一定の値ｑとなるような値ｐをサムチェックとして付けることができる。ｎ、ｐ、ｑはすべて任意のｒ進数で表すことが出来るが、通常ｒ＝２すなわち２進法を用いるのが一般的である。すると例えばｑを、ｎにｐを加算した時にｑの全ての桁が１となるような値とすることができる。その場合判定部においては、ｑの桁に１以外の値が現れていればデータが正しくないと判定できる。
【００１６】
本発明の機能液滴吐出装置の機能液滴吐出ヘッド１は、図２に示すようなシェアウェーブモードの機能液滴吐出装置であり、Ａ、Ｂ、Ｃ列を繰り返し順次吐出する機能液滴吐出装置である。
【００１７】
本発明の機能液滴吐出装置から吐出されるまでの簡単な動作フローを図３に示す。
機能液滴吐出ヘッド１は、まず制御コントローラ２からからサムチェックデータが付いた吐出データを受ける。
そのデータをＡ相ラインバッファに転送する。Ａ相吐出前に、ｍノズル毎にヘッド内の演算部により演算を行い、演算の結果を判別部にて判別し、吐出データが正しいと判定されればその転送されたデータに基づいてＡ相ノズルから吐出を開始する。もしデータが違っていればそこで塗工動作を終了するようにする。
吐出データは、並行してＡ相ラインバッファからＢ相ラインバッファに転送される。Ｂ相吐出前に、ｍノズル毎にヘッド内の演算部により演算を行い、演算の結果を判別部にて判別し、吐出データが正しいと判定されればその転送されたデータに基づいてＢ相ノズルから吐出を開始する。もしデータが違っていればそこで塗工動作を終了するようにする。
吐出データは、同じく並行してＢ相ラインバッファからＣ相ラインバッファにも転送される。Ｃ相吐出前に、ｍノズル毎にヘッド内の演算部により演算を行い、演算の結果を判別部にて判別し、吐出データが正しいと判定されればその転送されたデータに基づいてＣ相ノズルから吐出を開始する。もしデータが違っていればそこで塗工動作を終了するようにする。
Ｃ相ノズルから吐出終了後、ラインカウンターにて設定回数ライン吐出を行ったかどうかの判定を行い、設定ライン数に達していなければ再びＡ相ノズルに戻り、以下、前述した動作をライン数分繰り返し行い、画像を作成する。
【００１８】
具体的な構成例によりさらに詳しく説明する。ここで機能液滴吐出ヘッド１としては、下記に示す通りの動作をするものを一例としてあげることができる。
ベースクロック：２５ＭＨｚ
有効ノズル数：６００ノズル
ＰＺＴシェアモード
マルチドロップ式
ドロップオンデマンドインクジェット方式
吐出データ：４ビット１６階調
【００１９】
制御コントローラ２でｍ＝２００ノズル毎にサムチェックデータを付ける。Ａ、Ｂ、Ｃ相それぞれの吐出が終了するごとに、演算部によりサムチェックデータとの演算が行われ、判定部にて判別が行われ、吐出異常の検査を行う。ｒ＝２、すなわち２進数でデータを表現する場合、例えば、２００ノズルの総ショット数が１７００ショットであればｎ＝１１０１０１００１００となり、サムチェックデータｐ＝００１０１０１１０１１となる。その結果ｑ＝１１１１１１１１１１１となる。
【００２０】
正常にＡ相の吐出動作が行われたときのタイミングチャートを図４に示す。印字開始トリガー信号が発生してから、Ａ相の１〜２００ノズルの吐出タイミング信号が出され、各ノズルから吐出データに従ったショット量が吐出される。
【００２１】
一方、データの転送途中に吐出データが変化した場合のＡ相のタイミングチャートを図５に示す。図５では、１９８ノズル目の吐出データが転送途中に変化したために所定の吐出が行われない。この場合、２００ノズルの総ショット数は１６９５ショットとなり、ｎ＝１１０１００１１１１１となるため、サムチェックデータｐ＝００１０１０１１０１１との演算を行うと、ｑ＝１１１１１１１１０１０となり、データが正しくないことが分かる。
この結果、塗工動作はＢ相の吐出動作が始まる前に終了することができるので無駄な吐出を行わずに済む。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係わる塗工装置の全体構成図例を示す外形図
【図２】シェアウェーブモードのインクジェットヘッドのノズル構成図
【図３】本発明のインクジェットヘッドから吐出されるまでの動作フローチャート
【図４】正常にＡ相の吐出動作が行われたときのタイミングチャート
【図５】転送途中に吐出データが変化した場合のＡ相のタイミングチャート
【符号の説明】
【００２３】
１・・・・・機能液滴吐出ヘッド
２・・・・・制御コントローラ
【図１】
2007090252.tif 000003
【図２】
2007090252.tif 000004
【図３】
2007090252.tif 000005
【図４】
2007090252.tif 000006
【図５】
2007090252.tif 000007