(57)【要約】【課題】ワイヤーハーネスの解体作業時、締結部材を取り外すことなく、電線端部を端子本体から短時間で容易かつ確実に切り離し、解体作業等の効率向上を図る。【解決手段】切断刃２１は、カバー２０がＬＡ端子本体１０に樹脂モールド成形される際、基端部２２をカバー２０の上面近傍に配置された状態で、刃先２１ａを除いてカバー２０内に埋設される。切断刃２１は、カバー２０が上面にプラスチックハンマ３等で外力を加えられることにより、主として基端部２２で外力を受けるとともに、カバー２０の変形に伴って電線端部１に対して刃先２１ａを下方に繰り出すように変位され、電線端部１の電線部分１ａを切断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子本体に電線端部を連結され、前記端子本体に形成された貫通孔に挿通される締結部材により、該端子本体を端子取付部に締結される端子構造において、
前記端子本体とは別体に設けられ、該端子本体を被覆するカバー部材と、
該カバー部材に設けられ、外力による変位に伴って前記電線端部を切断可能な切断手段と、を備えていることを特徴とする端子構造。
【請求項２】
前記カバー部材は、外力により変形可能に構成され、前記切断手段は、前記カバー部材の内面側に設けられ、外力による該カバー部材の変形に伴って前記電線端部に接触して、該電線端部を切断することを特徴とする請求項１記載の端子構造。
【請求項３】
前記カバー部材は、モールド成形により形成され、前記切断手段は、前記カバー部材がモールド成形される際、前記カバー部材内の所定位置に埋設されており、外力による前記カバー部材の変形に伴って前記電線端部に接触して、該電線端部を切断することを特徴とする請求項１又は２記載の端子構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト等の締結部材により自動車等に締結されるアース端子等の端子構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からボルトにより自動車等の車体に固定されるアース端子の取付構造は知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。図６は、特許文献１で開示されているアース端子取付構造を示す分解斜視図である。
【０００３】
図６を参照すると、アース端子１００は、ボルト締結部分１０１及び電線接続部分１０２からなり、ボルト締結部分１０１には、取付用ボルトＴを挿通させる開口１０３が形成されている。開口１０３の前方側（図中、右側端部）には、開放部１０４が形成されており、開放部１０４は、開口１０３の前方側を開放している。
【０００４】
図７は、特許文献２で開示されているワイヤーハーネス用アース端子構造のアース端子を示す平面図である。
【０００５】
図７を参照すると、ワイヤーハーネス用アース端子１１０は、電線固定部１１１及びボディ固定部１１２からなり、ボディ固定部１１２に設けられた円形孔１１３に挿通されるボルト（図示しない）により、車両のボディに固定される。
【０００６】
ボディ固定部１１２における円形孔１１３の周囲には、スリット１１４が、ボルトの外周形状に沿って形成されている。スリット１１４は、ワイヤーハーネス用アース端子１１０の取り外しに伴ってワイヤーハーネスが引張り操作されることにより破断され、ボディ固定部１１２を内側リング状部１１２ａと外側リング状部１１２ｂとに分割させる。
【特許文献１】特開２００３―２２９１８５号公報（第３頁、第４図）
【特許文献２】特開２００２―２３１３３４号公報（第４頁、第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した従来のアース端子のうち、図６に示すアース端子取付構造では、ワイヤーハーネスの解体作業時には、取付用ボルトＴを完全に外さず、僅かに緩めた状態で、開口１０３の開放部１０４を介して取付用ボルトＴをアース端子１００から外す。これにより、アース端子１００は、取付用ボルトＴによる締結から解放され、取り外される。
【０００８】
しかし、取付用ボルトＴを完全に外す必要はないものの、取付用ボルトＴを緩める必要があり、レンチ等をかけて取付用ボルトＴを所定量緩める作業が必要になる。したがって、アース端子１００の取り外しまでに時間を要し、解体作業時間の増大を招き、低効率であるという問題があった。
【０００９】
また、図７に示すワイヤーハーネス用アース端子構造では、ワイヤーハーネスの解体作業時、ボディ固定部１１２をスリット１１４に沿って迅速に破断させるには、スリット１１４に適切な方向から引張り力を作用させる必要がある。
【００１０】
しかし、ボディ固定部１１２のスリット１１４に適切な方向から引張り力を作用させることが困難であった。したがって、ワイヤーハーネス用アース端子１１０のボディ固定部１１２のスリット１１４に沿う破断までに時間を要し、解体作業時間の増大を招き、低効率であるという問題があった。
【００１１】
本発明は、ワイヤーハーネスの解体作業時、締結部材を取り外すことなく、電線端部を端子本体から短時間で容易かつ確実に切り離すことができ、解体作業等の効率向上を図ることができる端子構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
１）本発明の端子構造は、端子本体に電線端部を連結され、前記端子本体に形成された貫通孔に挿通される締結部材により、該端子本体を端子取付部に締結される端子構造において、前記端子本体とは別体に設けられ、該端子本体を被覆するカバー部材と、該カバー部材に設けられ、外力による変位に伴って前記電線端部を切断可能な切断手段と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
前記端子構造では、ワイヤーハーネスの解体作業時、端子本体とは別体のカバー部材に設けられた切断手段が、外力によって電線端部側に変位され、この変位に伴って電線端部を切断する。切断された電線端部は、端子本体から分離され、締結部材を取り外すことなく、端子取付部から切り離される。したがって、解体作業等の効率向上を図ることができる端子構造が得られる。
【００１４】
２）本発明の端子構造は、前記１）に記載の端子構造において、前記カバー部材は、外力により変形可能に構成され、前記切断手段は、前記カバー部材の内面側に設けられ、外力による前記カバー部材の変形に伴って電線端部に接触して、該電線端部を切断することを特徴とする。
【００１５】
前記端子構造では、ワイヤーハーネスの解体作業時、端子本体とは別体のカバー部材が、外力によって変形されるのに伴って、カバー部材の内面側に設けられた切断手段が、電線端部側に変位され、この変位に伴って電線端部を切断する。切断された電線端部は、端子本体から分離され、締結部材を取り外すことなく、端子取付部から切り離される。したがって、解体作業等の効率向上を図ることができる端子構造が得られる。
【００１６】
３）本発明の端子構造は、前記１）又は２）に記載の端子構造において、前記カバー部材は、モールド成形により形成され、前記切断手段は、前記カバー部材がモールド成形される際、前記カバー部材内に埋設されており、外力による前記カバー部材の変形に伴って前記電線端部に接触して、該電線端部を切断することを特徴とする。
【００１７】
前記端子構造では、部品点数及び組付工数が低減され、コスト削減が図られるとともに、端子本体及び電線端部に対する切断手段の高い位置精度が確保される。これにより、切断手段による電線端部の切断をより確実に行うことができる端子構造が得られる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の端子構造によれば、ワイヤーハーネスの解体作業時、締結部材を取り外すことなく、電線端部を端子本体から短時間で容易かつ確実に切り離すことができ、解体作業等の効率向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を図示実施形態により説明する。
図１は、本発明の第１実施形態である端子構造を示すカバー部材を断面とした側面図である。
【００２０】
図１を参照すると、第１実施形態の端子構造において、ＬＡ端子本体１０は、基端側（図１中、右側）に電線端部１を連結され、ＬＡ端子本体１０に形成された貫通孔１１に挿通される締結ボルト２により、車両ボデー等の端子取付部４に締結・固定される。
【００２１】
ＬＡ端子本体１０の図１中の上面には、カバー２０が、電線端部１及び貫通孔１１に挿通された締結ボルト２を被覆するように設けられている。
【００２２】
カバー２０には、切断刃２１が、刃先２１ａを電線端部１の被覆を皮剥きされた芯線部分１ａの上方に位置され、刃先２１ａから電線端部１の芯線部分１ａまで所定の隙間を空けて配置されている。
【００２３】
すなわち、切断刃２１は、図１中ほぼ水平に配置された基端部２２と、基端部２２とほぼ直交して基端部２２と一体に設けられ、刃先２１ａを形成された先端部２３とから構成されており、全体としてＬ字状に形成されている。切断刃２１は、カバー２０がＬＡ端子本体１０に樹脂モールド成形される際、基端部２２をカバー２０の図１中の上面近傍に配置された状態で、刃先２１ａを除いてカバー２０内に埋設されることにより、ＬＡ端子本体１０に対して所定の位置に保持される。
【００２４】
切断刃２１は、カバー２０が図１中の上面にプラスチックハンマ等で外力Ｆを加えることにより、主として基端部２２で外力Ｆを受けるとともに、カバー２０の変形に伴って刃先２１ａを図１中の下方に繰り出すように変位され、電線端部１の芯線部分１ａを所定の位置で切断する。
【００２５】
本実施形態の作用を説明する。
ワイヤーハーネスの解体作業時、カバー２０の図１中の切断刃２１の基端部２２の上方付近に、プラスチックハンマ等により外力Ｆが加えられるのに伴って、切断刃２１の刃先２１ａが電線端部１側（図１中、下方）に変位され、この変位に伴って電線端部１の芯線部分１ａを所定の位置で切断する。切断された電線端部１は、ＬＡ端子本体１０から分離され、締結ボルト２を取り外すことなく、端子取付部４から切り離される。
【００２６】
図２は、本発明の第２実施形態である端子構造の電線端子切断時の状態を示すカバー部材を断面とした要部側面図である。
【００２７】
図２を参照すると、第２実施形態の端子構造において、切断刃３１は、基端部３２をカバー３０における図２中の下面近傍に配置された状態で、刃先３１ａを含む先端部３３の図２中下側を除いてカバー３０内に埋設されている。切断刃３１は、刃先３１ａを電線端部１の被覆部分１ｂの図２中上方に位置されており、プラスチックハンマ等によりカバー３０に外力が加えられるのに伴って、電線端部１の被覆部分１ｂの所定位置を切断する。その他の構成及び作用については、上記第１実施形態と同様である。
【００２８】
図３は、本発明の第３実施形態である端子構造を示す側面図である。
【００２９】
図３を参照すると、第３実施形態の端子構造において、切断刃４１は、カバー４０内に埋設されておらず、カバー４０の内部空間に固定されている。すなわち、切断刃４１は、基端部４２がカバー４０の図３中上面の裏面側に固定されており、刃先４１ａをカバー４０の図３中の下面から突出しない位置に配置されている。その他の構成及び作用については、上記第２実施形態と同様である。
【００３０】
図４は、本発明の第４実施形態である端子構造の側面図であり、図５は、図４の端子構造を示すカバー部材を断面とした側面図である。
【００３１】
図４及び図５を参照すると、第４実施形態の端子構造において、カバー５０の基端側（図４中、右側）は、上面がせり上がるような湾曲形状とされており、これに合わせて切断刃５１の基端部５２（図４中、左側）も、カバー５０の上面形状に合わせた形状とされている。その他の構成及び作用については、上記第２実施形態と同様である。
【００３２】
以上のように上記各実施形態によれば、ワイヤーハーネスの解体作業時、締結ボルト２を取り外すことなく、ＬＡ端子本体１０とは別体のカバー１０，２０，３０，４０，５０に設けられた切断刃１１，２１，３１，４１，５１により、電線端部１をＬＡ端子本体１０から短時間で容易かつ確実に切り離すことができ、解体作業等の効率向上を図ることができる。
【００３３】
本発明により得られる端子構造は、ＬＡ端子本体からの電線端部の迅速な切り離しを要求される場合に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態である端子構造を示すカバー部材を断面とした側面図である。
【図２】本発明の第２実施形態である端子構造の電線端子切断時の状態を示すカバー部材を断面とした要部側面図である。
【図３】本発明の第３実施形態である端子構造を示す側面図である。
【図４】本発明の第４実施形態である端子構造の側面図である。
【図５】図４の端子構造を示すカバー部材を断面とした側面図である。
【図６】特許文献１で開示されているアース端子取付構造を示す分解斜視図である。
【図７】特許文献２で開示されているワイヤーハーネス用アース端子構造のアース端子を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  電線端部
１ａ  電線部分
１ｂ  被覆部分
２  締結部材（締結ボルト）
４  端子取付部
１０  端子本体（ＬＡ端子本体）
１１  貫通孔
２０  カバー部材（カバー）
２１  切断手段（切断刃）
２１ａ  刃先
２２  基端部
２３  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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