(57)【要約】【課題】本発明は、蒸気発生器のあらゆる箇所のスケール及び伝熱管支持孔に付着したスケールを効率的、且つ、能率的に一挙にスケールを除去することが可能なスケール除去方法を提案することを目的とする。【解決手段】蒸気発生器（１）の外殻胴部（１ａ）と、外殻胴部内に収納されている多数本の伝熱管（Ｄａ）よりなる伝熱管群（１０）と、伝熱管の直管部を支持する複数の伝熱管支持板（Ｓａ）とを具え、外殻胴部下部の水室鏡内の一次冷却水を伝熱管に導き、外殻胴部内の二次冷却水を蒸発させる原子力発電プラント用蒸気発生器のスケール除去方法において、前記蒸気発生器内の二次冷却水を排出した後、前記外殻胴部内の所定位置に超音波発生器（２１）を配設し、次に、前記外殻胴部内に水を満たした後、前記超音波発生器（２１）を作動して前記外殻胴部内の付着スケールを剥離せしめ、水と共にスケールを排水除去することを特徴とする。【選択図】図１
2007127352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気発生器の外殻胴部と、外殻胴部内に収納されている多数本の伝熱管よりなる伝熱管群と、伝熱管の直管部を支持する複数の伝熱管支持板とを具え、外殻胴部下部の水室鏡内の一次冷却水を伝熱管に導き、外殻胴部内の二次冷却水を蒸発させる原子力発電プラント用蒸気発生器のスケール除去方法において、前記蒸気発生器内の二次冷却水を排出した後、前記外殻胴部内の所定位置に超音波発生器を配設し、次に、前記外殻胴部内に水を満たした後、前記超音波発生器を作動して前記外殻胴部内の付着スケールを剥離せしめ、水と共にスケールを排水除去することを特徴とする原子力発電プラント用蒸気発生器のスケール除去方法。
【請求項２】
前記超音波発生器を先端に装着した昇降用テレスコを、前記外殻胴部下部の検査用ハンドホールより搬入し、立て起こし配置した後、前記検査用ハンドホールを塞ぎ、次に、前記外殻胴部内に水を満たし、前記昇降用テレスコを伸縮作動させて前記超音波発生器を所定位置に配設することを特徴とする請求項１に記載の原子力発電プラント用蒸気発生器のスケール除去方法。
【請求項３】
ワイヤロープ等の条材の先端にウェイトを取付けた吊り下げウェイトを、前記伝熱管群の上部から前記伝熱管支持板のフロースロットを挿通せしめ、次に、前記ウェイトを前記外殻胴部下部の検査用ハンドホールより取り出して、前記超音波発生器と取り換えた後、前記条材を巻き上げることにより、前記超音波発生器を前記外殻胴部内の所定位置に配設することを特徴とする請求項１に記載の原子力発電プラント用蒸気発生器のスケール除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラント設備、特に原子力発電プラントにおける蒸気発生器内の二次冷却水側のスケールを除去するスケール除去方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明を説明するにあたって、本発明に係わる、既存の加圧水型原子力発電プラントの蒸気発生器の概略構造について説明する。図５は、蒸気発生器の概略構造を示す断面図である。図６は、図５の矢視ａ〜ａを示す拡大斜視図、図７は、図５の矢視ｂ〜ｂを示す拡大平面図である。
図５において、蒸気発生器１の外殻胴部１ａは、下方部から順に水室鏡２、下部胴３、中部胴４、円錐胴５、上部胴６及び上部鏡７により構成され、複数の検査用ハンドホールＭａ（符号Ｍａの添字ａは、複数を意味する符号として示し、特に数字をもって特定しない場合に使用する。以下、他の符号についても同じ）が適所に設けられている。
【０００３】
また、外殻胴部１ａの下方部の水室鏡２と下部胴３との間に管板８が配設されて、この管板８を貫通するＵ字状に湾曲した多数の伝熱管Ｄａ（まとめて、管群１０と呼称する）が配設されて、管群外筒９に囲われている。そして、伝熱管Ｄａを横から支持する伝熱管支持板Ｓａが設けられ、その伝熱管支持板Ｓａの中央部に直列して長円形をなす複数のフロースロットＦａ（図６参照）が穿設されているとともに、伝熱管Ｄａが貫通する伝熱管支持孔Ｈａが穿設されている。その伝熱管支持孔Ｈａは、四つ葉形状をなす多数の通常ＢＥＣ孔（ＢＥＣ＝Ｂｒｏａｃｈｅｄ  Ｅｇｇ  Ｃｒａｔｅｒ）という異形の孔（図７参照）に形成されている。
また、管板８より下方部の水室鏡２側を一次側、管板８より上方部の水室（下部胴３より上部の各胴をもって形成された部分）を二次側と呼称する。
このような蒸気発生器１は、伝熱管Ｄａと伝熱管支持孔Ｈａとの間に形成された間隙ｈの中を二次冷却水が流れる。ところが、二次冷却水中に含まれるスケール１３が伝熱管支持孔Ｈａに付着することによって二次冷却水の流れが阻害される可能性がある。また、伝熱管Ｄａの外周にスケールが付着することにより、熱交換効率が低下する不具合がある。
そこで、蒸気発生器１の健全性を保持するため、伝熱管支持孔Ｈａや伝熱管Ｄａに付着したスケールを除去する必要がある。
【０００４】
従来、この種のスケール除去装置として、下記（１）から（４）のスケール除去装置が提案されている。
（１）蒸気発生器の洗浄装置に関するもので、蒸気発生器のハンドホールから挿入可能に構成され、伝熱管及び管支持部の洗浄状況を確認し、遠隔操作が可能な洗浄装置で、先端部に１８０度回転できる噴射ノズルを有する洗浄部本体が設けられている。（特許文献１参照）
（２）蒸気発生器のスケール除去装置に関するもので、蒸気発生器の伝熱管支持板上に堆積するスケールを除去する装置であって、薄い帯状に沿って粘着テープが装着された２枚のバネ鋼板と、それらバネ鋼板をそれぞれ巻き取る１対の巻き取りドラムと、それらバネ鋼板を、注水ホースと光ファイバーとＮ２ホースを挟持した状態で繰り出す１対の送りドラムとを備えている。（特許文献２参照）
（３）熱交換器用スケール除去装置に関するもので、管支持板上に装着されるガイドレールアセンブリと、該ガイドレールアセンブリに沿って移動自在の移動・接続手段と、２連のシリンダアセンブリからなる昇降装置組立体と、該昇降装置組立体の起立・傾倒手段と、前記２連のシリンダアセンブリの上端部に支持される伸縮アームであって、前記シリンダアセンブリに整列する垂直アーム部と、該垂直アーム部に関して旋回可能に取り付けられる旋回アーム部と、該旋回アーム部に対して入れ子式に伸縮するアーム部とを備える前期伸縮アーム組立体と、先端にランス挿入管を備えて漸近伸縮アーム部に取り付けられたランス送り装置と、該ランス送り装置の内部に収容され、該ランス送り装置により引き戻し自在に送り出される洗浄ノズル付きフレキシブルランスとを備えている。（特許文献３参照）
（４）熱交換器用スケール除去装置及び同装置のためのフレキシブルランスに関するもので、蒸気発生器に対する検査穴からの搬入搬出が容易であると共に、蒸気発生器内でスムーズに立て起こし、昇降させることができるスケール除去装置のランス昇降装置であって、洗浄ヘッドを先端に有するランス送り装置と、該ランス送り装置を支持して、前記管支持板の各々に形成された前記フロースロット内で上下方向に昇降させるランス昇降装置アセンブリと、前記胴部内で該ランス昇降装置アセンブリを前記チューブレーンに沿って移動可能に支持するガイドレールアセンブリとを備えている。（特許文献４参照）
【０００５】
上記４事例はいずれも本出願人によって提案されたもので、それぞれ実用性に優れたものであり、例えば、図８に示すように、スケール除去装置５０を使用する場合には、先ず、ガイドレール（図示省略）を蒸気発生器１下部に設けられている検査用ハンドホールＭａから蒸気発生器１の中に挿入した後、伝熱管支持孔Ｈａの近接フロースロットＦａの下方から、昇降用シリンダ１４を垂直に立て起こし、その昇降用シリンダ１４を作動させてスケール除去機構１５を所定位置まで上昇させ、スケール除去機構１５の高圧水噴出ノズル１６から伝熱管Ｄａや伝熱管支持板Ｓａや伝熱管支持孔Ｈａに高圧水を吹き付けることにより、伝熱管支持孔Ｈａなどに付着したスケール１３が除去されるものである。
本装置によれば、高圧水が直射容易な伝熱管Ｄａや伝熱管支持板Ｓａに付着するスケールの洗浄除去は確実に行い得るが、高圧水の直射が届き難い部位のスケール除去は困難な一面があった。
つまり、従来のスケール除去装置５０では、伝熱管支持孔Ｈａは、密に配設された管群１０中にあり、高圧水は直線的に噴射されることから、伝熱管Ｄａに阻害され、高圧水が直射されない個所が生じ、それら箇所のスケール１３を十分に除去することができないことがあった。また、スケール除去装置５０は高圧水噴射の構造に形成されているため、昇降シリンダ１４や、昇降シリンダ１４の立て起し機構及びスケール除去機構１５など、必然的に重量機構で構成されることになり、その準備と操作等に多くの労力と手間を要し、作業能率が悪いという課題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開平０９−２６１０７号公報（図１）
【特許文献２】特開平０９−７９５０５号公報（図１）
【特許文献３】特開２０００−４６４９２号公報（図１）
【特許文献４】特開２０００−１３０７０３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、原子力発電プラント用蒸気発生器の二次冷却水側の、あらゆる箇所のスケール及び伝熱管支持孔に付着したスケールを効率的、且つ、能率的に一挙に除去することが可能な原子力発電プラント用蒸気発生器のスケール除去方法を提案することを目的とするものである。
また、本発明は、既存する原子力発電プラント用蒸気発生器のスケール除去方法を提案するものであり、既存している同蒸気発生器においては、スケール除去手段の器内への搬入は、限られた搬入口からしか搬入できない、また、狭い開口であるなどの制約があり、それら制約条件下において達成可能な、超音波によるスケール除去方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するために、以下の（１）〜（３）の手段を採用する。
（１）第１の手段は、蒸気発生器の外殻胴部と、外殻胴部内に収納されている多数本の伝熱管よりなる伝熱管群と、伝熱管の直管部を支持する複数の伝熱管支持板とを具え、外殻胴部下部の水室鏡内の一次冷却水を伝熱管に導き、外殻胴部内の二次冷却水を蒸発させる原子力発電プラント用蒸気発生器のスケール除去方法において、前記蒸気発生器内の二次冷却水を排出した後、前記外殻胴部内の所定位置に超音波発生器を配設し、次に、前記外殻胴部内に水を満たした後、前記超音波発生器を作動して前記外殻胴部内の付着スケールを剥離せしめ、水と共にスケールを排水除去することを特徴とするものである。
（２）第２の手段は、前記手段（１）に係る原子力発電プラント用蒸気発生器のスケール除去方法において、前記超音波発生器を先端に装着した昇降用テレスコを、前記外殻胴部下部の検査用ハンドホールより搬入し、立て起こし配置した後、前記検査用ハンドホールを塞ぎ、次に、前記外殻胴部内に水を満たし、前記昇降用テレスコを伸縮作動させて前記超音波発生器を所定位置に配設することを特徴とするものである。
（３）第３の手段は、前記手段（１）に係る原子力発電プラント用蒸気発生器のスケール除去方法において、ワイヤロープ等の条材の先端にウェイトを取付けた吊り下げウェイトを、前記伝熱管群の上部から前記伝熱管支持板のフロースロットを挿通せしめ、次に、前記ウェイトを前記外殻胴部下部の検査用ハンドホールより取り出して、前記超音波発生器と取り換えた後、前記条材を巻き上げることにより、前記超音波発生器を前記外殻胴部内の所定位置に配設することを特徴とするものである。
前記条材は、ワイヤロープや釣り糸、鎖など汎用のものでよい。
前記ウェイトとは、所謂、錘であり、伝熱管支持板のフロースロットを挿通する外形で、条材を直線状に張設するのに足る所要の質量を有するものでよい。
【発明の効果】
【０００９】
（１）第１の手段よりなる請求項１に記載のものは、要するに、蒸気発生器内に水を満たし、超音波発生器から超音波を発生させ、水を媒体としてスケールを除去するスケール除去方法であり、伝熱管や伝熱管支持板及び複雑形状に形成された伝熱管支持孔の狭隘個所に付着したスケールを一挙に、迅速に除去することができる。
（２）第２の手段よりなる請求項２に記載のものは、要するに、超音波発生器を装着した昇降用テレスコを下方から垂直に立て起こした後、水を媒体として伝熱管支持孔に付着したスケールを除去するスケール除去方法であり、従来の高圧水によるスケール除去機構と比較して、超音波発生器は極端に軽量であるため、超音波発生器を装着する昇降用テレスコを軽量タイプで構成することができ、準備や操作が容易であり作業効率が向上する作用効果、及び、前記（１）に記載の作用効果がある。
（３）第３の手段よりなる請求項３に記載のものは、要するに、狭隘である等の制約の為、蒸気発生器上部より搬入することができない超音波発生器を、蒸気発生器上部よりワイヤロープに固縛したウェイトを吊り下げ、蒸気発生器下部の検査用ハンドホールからウェイトを取り出して、超音波発生器と取替え、ワイヤロープを巻き上げることにより、超音波発生器を蒸気発生器の所定箇所に配置するスケール除去方法であり、上記制約条件下において、超音波発生器を効率よく迅速、確実に吊り下げ配置できると共に、同方法時に使用する装置構造が簡単であり、装置、除去作業コスト低減が図れると共に、上記（１）に記載の作用効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、超音波が液体中を伝播する際に粗密波として伝わるため、液体が膨張と圧縮運動とを繰り返し受けるが、その結果おこるキャビテーション現象と界面攪拌現象を利用したもので、蒸気発生器支持孔などに付着したスケールを除去する超音波による洗浄方法である。
即ち、超音波洗浄はブラシやジェット噴流による洗浄が困難な複雑形状の狭隘個所の洗浄に適していることから、蒸気発生器内に液体（通常は水）を満たし、超音波を用いて液体中で機械的な攪拌現象を起こし、伝熱管支持孔などに付着したスケールを除去するものである。
本発明に係る原子力発電プラント用蒸気発生器のスケール除去方法を、図１ないし図４に示す各実施例図に基づき説明する。
図１は本発明の実施例１に係る断面図、図２の（ａ）は本発明の実施例２に係る、吊下げ用ウェイトの搬入状況を示す側面図、（ｂ）は同吊下げ用ウェイトのコンジットガイド管の断面図、（ｃ）は同吊下げ用ウェイト設置時の平面図、（ｄ）は（ｃ）の側面図、（ｅ）は中間吊下げ用ウェイト設置時の平面図、（ｆ）は（ｅ）の側面、図３の（ａ）は同吊下げ用ウェイト取り出し状況を示す側面図、（ｂ）は超音波発生器の装着状態を示す側面図、（ｃ）は超音波発生器によるスケール除去状況を示す側面図である。図４の（ａ）は本発明の実施例３に係る、吊下げ用ウェイト挿入状態を示す側面図、（ｂ）は超音波発生器の装着状態を示す側面図、（ｃ）は超音波発生器によるスケール除去状況を示す側面図である。なお、図１、３、４において、逆Ｕ字状の伝熱管群１０は便宜上、概略図示としています。また、下述する各実施例が対象とする蒸気発生器は図５に記載のものである。
【００１１】
（実施例１）
本実施例は、図５に示す加圧水型原子力プラントの蒸気発生器１内のスケール除去方法を提案するものであり、主に図１に基づき説明する。
本実施例に係る図１は、本発明の実施例を示す１例であり、超音波発生器２１を装着した昇降用テレスコ２２を伝熱管支持板ＳａのフロースロットＦａ内に立て、蒸気発生器１内に液体を満たし、超音波を用いて液体中で機械的な攪拌現象を起こし、蒸気発生器１内や伝熱管支持孔Ｈａの隙間ｈなどに付着したスケールを除去する方法である。（以下、従来技術で説明した同一部分については、同一符号を使用する）
図１において、蒸気発生器１に形成された検査用ハンドホールＭ４から、移動台２４を蒸気発生器１の中に挿入し、手動送り機構（図示省略）を操作して移動台２４をフロースロットＦａの下方位置まで移動させる。次に、立て起こし用手動ウィンチ（図示省略）を操作して、超音波発生器２１を装着した縮長状態の昇降用テレスコ２２を垂直に立て起こした後、昇降用テレスコ２２を作動させて超音波発生器２１を所定位置まで上昇させる。その後、蒸気発生器内に水を満たし、超音波発生器２１から超音波を発生させ、水を媒体として機械的な攪拌現象を起こして、伝熱管支持孔Ｈａの隙間ｈに付着したスケール１３（図７参照）を除去する。
【００１２】
要するに、本実施例方法は次の通りのものである。
１、蒸気発生器１内に液体を満たし超音波を発生させ、その結果おこるキャビテーション現象と界面攪拌現象を利用してスケールを除去する除去方法であって、蒸気発生器１の伝熱管支持板Ｓａの伝熱管支持孔（以下、ＢＥＣ孔とも称す、図７参照）Ｈａなどに付着したスケールを除去する超音波によるスケール除去方法である。
２、超音波発生器２１を装着した昇降用テレスコ２２を伝熱管支持板ＳａのフロースロットＦａ内に、下方から垂直に立て起こした後、蒸気発生器１内に液体を満たし、超音波を発生させてスケールを除去する方法であって、蒸気発生器１の伝熱管支持板ＳａのＢＥＣ孔Ｈａに付着したスケールを除去する超音波によるスケール除去方法である。
【００１３】
以上説明した本実施例によれば、次のような作用効果がある。
１、蒸気発生器１内に水を満たし、超音波発生器２１から超音波を発生させ、水を媒体としてスケールを除去する方法は、伝熱管Ｄａや伝熱管支持板Ｓａに付着したスケール、及び、複雑形状に形成された伝熱管支持孔Ｈａなどの狭隘個所に付着したスケールをも、効率よく一挙に除去することができる。
２、また、超音波発生器２１を装着した昇降用テレスコ２２を下方から垂直に立て起こした後、水を媒体として伝熱管支持孔に付着したスケールを除去する方法は、従来の高圧水によるスケール除去機構と比較して、超音波発生器２１は非常に軽量であるため、超音波発生器２１を装着する昇降用テレスコ２２を軽量タイプで構成することができる。したがって、スケール除去作業の準備や操作が容易であり作業効率が向上する。
【００１４】
（実施例２）
本実施例２は実施例１と同様、超音波効果を利用した洗浄、スケール除去方法であり、図２、３に基づき説明する。本実施例が対象とする既設の原子力発電プラント用蒸気発生器においては、その器内へのスケール除去手段の搬入口は限られており、スケール除去手段である超音波発生器２１の蒸気発生器１内への搬入は、蒸気発生器１下部の検査用ハンドホールＭ４からでないと搬入できない構造となっている。そのような事情から、発明者らは種々検討の結果、下述する方法を開発したものである。
その基本手順は、まず、蒸気発生器１の上部胴６側（最上部の伝熱管支持板Ｓ７側）から、ウェイト３３や４２をワイヤロープ３８により蒸気発生器１内に吊り下げ、各層の伝熱管支持板ＳａのフロースロットＦａを縦通して、蒸気発生器本体１下部に着地したウェイト３３、４２を蒸気発生器１の検査用ハンドホールＭ４より取り出し、ワイヤロープ３８からウェイト３３、４２を取外し、ワイヤロープ３８に超音波発生器２１を取り付け、ワイヤロープ３８を巻き上げることにより蒸気発生器１内の所定の位置に、超音波発生器２１を配置するものである。なお、ウェイト３３とウェイト４２とは同一形状のものである。（図３参照）
また、上記ウェイト３３、４２が搬入可能な搬入路は、図２（ａ）に示すように、上部胴６の管群外筒９と管群１０との間であるが、非常に狭く、且つ、最上部の伝熱管支持板Ｓ７に至るまでには曲り搬入路となっている。そのような規制のある搬入路への搬入、及び、暗渠である蒸気発生器１内の所定箇所へのウェイトの吊下げを確実化ならしめるため、下述する吊下げ用ウェイト３０を提案する。
図２は吊下げ用ウェイト３０の概念図であり、同図中（ａ）は、管群外筒９に沿って、吊下げ用ウェイト３１、４１ａを搬入する状況を示している。（ｂ）は吊下げ用ウェイト３１、４１ａに連結されて、吊下げ用ウェイト３１、４１ａを操作する各種ワイヤ４５ａを保護して構成され、吊下げ用ウェイト３１、４１ａの挿入用として使用されるコンジットガイド管４５を示している。なお、上記各種ワイヤ４５ａの内訳は、ワイヤロープの他か、下述する照明用ライト３４やＣＣＤカメラ３５などの駆動用電線、信号線及び操作用ケーブルなどである。
また、図２中、（ｃ）は最先端の吊下げ用ウェイト３１の平面を、（ｄ）は（ｃ）の側面を、（ｅ）は中間の吊下げ用ウェイト４１ａの平面を示し、（ｆ）は（ｅ）の側面をそれぞれ示している。
図３の（ａ）は、ウェイト３３、４２をフロースロットＦａから吊り下げ、下部胴３の検査用ハンドホールＭ４からウェイト３３、４２を取り出している状況を示す側面図、（ｂ）は、下部胴の検査用ハンドホールＭ４からウェイト３３、４２を取り出し、ワイヤロープ３８に超音波発生器２１を装着する状態を示す側面図、（ｃ）は蒸気発生器１内に水を満たし、複数の超音波発生器２１を縦方向に直列状に、横方向に並列状に配置して、超音波を同時に発生させて蒸気発生器１内及び伝熱管支持孔Ｈａなどの付着スケールを除去している状況を示す側面図である。
【００１５】
本実施例２は、蒸気発生器１の上部胴６に作業員が入り込み、最上部の伝熱管支持板Ｓ７上の複数のフロースロットＦａ位置に、それぞれ吊下げ用ウェイト３１、４１ａを設置し、吊下げ用ウェイト３１、４１ａ内に収納しているウェイト３３、４２をワイヤロープ３８で吊下げて下方まで下ろし、下部胴３の検査用ハンドホールＭ４からウェイト３３、４２を取り出し、ウェイト３３、４２を取外し、ワイヤロープ３８に超音波発生器２１を装着してワイヤロープ３８を巻き上げることで、蒸気発生器１内の所定位置に超音波発生器２１を吊り上げ配置し、次に、検査用ハンドホールＭ４を塞ぎ、外殻胴部１ａ内に水を満たした液体中で超音波を同時に発生させ、機械的な攪拌現象を起こし、伝熱管支持孔Ｈａなどに付着したスケール１３を除去するスケール除去方法である。
本実施例に使用する吊下げウェイト３０は、図２に示すように、最先端の吊下げ用ウェイト３１と、中間の吊下げ用ウェイト４１ａと、前記両吊下げ用ウェイト３１と４１ａを操作する各種ケーブル類を保護し、両吊下げ用ウェイト３１、４１ａを挿入する可撓性のコンジットガイド管４５により構成されている。
最先端の吊下げ用ウェイト３１のウェイトケース３２内には、ウェイト３３と、照明用ライト３４と、ＣＣＤカメラ３５と、位置決め用クランプ機構３６等が収納されており、また、ガイド管４５内の操作用ケーブルがそれぞれ連結されている。
中間の吊下げ用ウェイト４１ａは、前記吊下げ用ウェイト３１に後続して、フロースロットＦａの数だけ連結され、その距離はフロースロットＦａ間のスパンに整合されている。各吊下げ用ウェイト４１ａのウェイトケース４３内にはそれぞれウェイト４２が収納されており、また、先行する吊下げ用ウェイト３１、４１ａの各種操作用ケーブルが貫通されている。
【００１６】
吊下げ用ウェイト３１、４１ａの連結用ガイド管４５は、最先端の吊下げ用ウェイト３１に収納されている照明用ライト３４、ＣＣＤカメラ３５、クランプ機構３６及びウェイト本体３３に接続された各種ワイヤが連結され、また後続の中間吊下げ用ウェイト４１ａ用の各種ワイヤが保護されて構成されている。
上述のように形成された吊下げ用ウェイト３１、４１ａを配置するときは、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、コンジットガイド管４５を利用して、管群外筒９と管群１０との隙間から最先端の吊下げ用ウェイト３１を挿入し、順に連結されている中間の吊下げ用ウェイト４１ａを挿入する。そして、最先端の吊下げ用ウェイト３１が所定の位置（伝熱管支持板Ｓａの所定のフロースロットＦａ位置）に達したとき、位置決め用クランプ機構３６を駆動して伝熱管Ｄａ間に突き出し、その反対側に設けられた凸部３７を反対側の伝熱管Ｄａに突き当て保持する（図２ｃ参照）。後続の吊下げ用ウェイト４１ａはフロースロットＦａのスパンに合わせてワイヤロープ３８で連結されているため、所定の位置に配置される。そして、その吊下げ用ウェイト３１が保持された後、吊下げ用ウェイト３１、４１ａ内に格納しているウェイト３３、４２を吊下げる。
上述のように、ウェイト３３、４２の吊下げ準備完了後、図３（ｂ）に示すように、最上部の伝熱管支持板Ｓ７から吊り下げられたウェイト３３、４２を下部胴３の検査用ハンドホールＭ４から取り出し、ワイヤロープ３８に超音波発生器２１を伝熱管支持板Ｓａの階層間隔に合わせて装着する。次に、ワイヤロープ３８を所定長さ巻き上げると、図３（ｃ）に示すように、超音波発生器２１は、各フロースロットＦａ毎に吊下げた状態において、並列の配置となり、また、各伝熱管支持板Ｓａの各階層毎に、直列の状態で配置される。そして、検査用ハンドホールＭ４を閉じ、蒸気発生器１内に水を満たし、各超音波発生器２１より超音波を同時に発生させ、伝熱管Ｄａや伝熱管支持孔Ｈａなどの付着スケールを剥離除去する。そして、剥離除去したスケールを水と共に検査用ハンドホールＭ４などから排水すればスケール除去が完了する。
なお、超音波発生器２１の配置高さ位置の設定は、ワイヤロープ３８に印を付けておくことや、ワイヤロープ３８の巻下げ、巻き上げ量を機器により測定しておくことで可能である。
【００１７】
要するに、本実施例方法は次の通りのものである。
１、蒸気発生器１内に液体を満たし超音波を発生させ、その結果おこるキャビテーション現象と界面攪拌現象を利用してスケールを除去する除去方法であって、蒸気発生器１の伝熱管Ｄａや伝熱管支持板ＳａのＢＥＣ孔Ｈａなどに付着したスケールを除去する超音波によるスケール除去方法である。
２、さらに、蒸気発生器１の上部胴６に作業員が入り込み、ウェイト３３などを管群外筒９に沿って挿入し、フロースロットＦａ上部に達せしめ、最上部の伝熱管支持板Ｓ７の全てのフロースロットＦａから、ウェイト３３、４２を各フロースロットＦａ毎に吊下げ、そして、下方部の検査用ハンドホールＭ４からウェイト３３、４２を取り出して、超音波発生器２１と取替えた後、各ワイヤロープ３８を巻き上げることで、超音波発生器２１を各伝熱管支持板Ｓａの各階層毎に並列配置及び縦方向に直列配置とし、超音波を同時に発生させ、伝熱管支持板Ｓａなどのスケールを除去するスケール除去方法である。
【００１８】
以上説明した本実施例によれば、次のような作用効果がある。
１、蒸気発生器１内に水を満たし、超音波発生器２１から超音波を発生させ、水を媒体としてスケールを除去する方法は、伝熱管Ｄａや伝熱管支持板Ｓａに付着したスケール、及び、複雑形状に形成された伝熱管支持孔Ｆａの狭隘個所に付着したスケールをも、効率よく除去することができる。
２、さらに、超音波発生器２１を各フロースロット毎に、吊下げた並列の配置、及び、各伝熱管支持板の各階層毎に装着した直列の配置で、超音波を同時に発生させ、スケールを除去する方法であり、蒸気発生器１内の広範囲に渡る全てのスケールを一挙に、最も効率的・能率的に除去できる。
３、また、吊下げ用ウェイト３１、４１ａを用いることで、フロースロットＦａ内へのウェイト３３、４２の吊り下げが容易に行い得、それら装置は従来技術装置などと比較し、非常に構造が簡単であり、コスト低減が期待できる。
【００１９】
（実施例３）
本実施例３は、実施例１と同じく超音波効果を利用した洗浄方法であり、図４に基づき説明する。なお、超音波の説明及び本実施例おいて使用する吊下げ用ウェイト３１、４１ａの構造については上記実施例２のものと重複するので省略する。また、同一部分については、上記のものと同符号を使用する。
図４は、最上部の伝熱管支持板Ｓ７に近接する位置の蒸気発生器１の両サイドに、ハンドホールＭ１、Ｍ２を設け、最上部の伝熱管支持板Ｓ７のフロースロットＦ７位置に、図２の吊下げ用ウェイト３１、４１ａを配置し、ワイヤロープ３８によりウェイト３３、４２を吊り下げ、超音波によるスケール除去を行う作業手順を示したものである。なお、上記ハンドホールＭ１、Ｍ２を新設する場合においても、超音波発生器２１が搬入可能な大きさの開口や搬入路を設けることができない制約がある。
図４中（ａ）は、蒸気発生器１の外部から、最上部の伝熱管支持板Ｓ７のフロースロットＦ７を介し、ウェイト３３、４２を挿入する状態を示し、（ｂ）は、下部胴の検査用ハンドホールＭ４からウェイト３３、４２を取り出し、ワイヤロープ３８に超音波発生器２１を装着する状態を示し、（ｃ）は蒸気発生器１内に水を満たし、超音波発生器２１を直列・並列に配置して超音波を同時に、発生させて伝熱管支持孔Ｈａなどのスケールを除去している状況を示している。
本実施例３は、蒸気発生器１の両サイドにハンドホールＭ１、Ｍ２を、最上部の伝熱管支持板Ｓ７に設けられたフロースロットＦａが位置する適所の高さに設け、蒸気発生器１の外部から吊下げ用ウェイト３１、４１ａを挿入、設置し、ウェイト３３、４２を吊下げるものであり、以下の手順においては、前述の実施例２と同一であり、重複するのでその概要のみ説明する。
【００２０】
ワイヤロープ３８を巻き降ろし、ウェイト３３、４２を最下段の伝熱管支持板Ｓａまで吊下げた段階で、ウェイト３３、４２を、外殻胴部１ａ下部の検査用ハンドホールＭ４より取り出して、ウェイト３３、４２をワイヤロープ３８から外し、ワイヤロープ３８をたぐり出し、各ワイヤロープ３８の所定間隔位置（伝熱管支持板の設置間隔位置）にそれぞれ超音波発生器２１を取り付ける。
各ワイヤロープ３８への超音波発生器２１の取り付けが全て完了した後、各ワイヤロープ３８を徐々に巻き上げ、超音波発生器２１を外殻胴部１ａ内の所定階層毎に並列して、かつ、縦方向に直列的に配置する。
次に、検査用ハンドホールＭ４の蓋をし、外殻胴部１ａ内に水を満たし、各超音波発生器２１を所要時間作動させ、外殻胴部１ａ内に付着しているスケールを剥離せしめた後、外殻胴部１ａ内の水を剥離スケールと共に外部に排水除去すれば、スケール除去作業は完了する。排水除去後は、ワイヤロープ３８を巻き下ろし、超音波発生器２１などを検査用ハンドホールＭ４などから取り出せばよい。
【００２１】
要するに、本実施例方法は次の通りのものである。
１、蒸気発生器１内に液体を満たし超音波を発生させ、その結果おこるキャビテーション現象と界面攪拌現象を利用してスケールを除去する除去方法であって、蒸気発生器１の伝熱管支持板ＳａのＢＥＣ孔Ｈａ（図７参照）などに付着したスケールを除去する超音波によるスケール除去方法である。
２、蒸気発生器１の最上部の伝熱管支持板Ｓ７の高さに位置する適所に、ハンドホールＭ１とＭ２との２個を両サイドに設け、作業員が蒸気発生器内に立ち入らないで、フロースロットＦ７上部まで吊下げ用ウェイト３１、４１ａを直線的に挿入し、最上部の伝熱管支持板Ｓ７のすべてのフロースロットＦａから、ウェイト３３、４２を各フロースロットＦａ毎から並列的に吊り下げ、そして、下方部の検査用ハンドホールＭ４からウェイト３３、４２を取り出して、超音波発生器２１と取替え、超音波発生器２１を伝熱管支持板Ｓａの階層毎に直列の配置で装着して吊り上げ、超音波を同時に発生させ、伝熱管Ｄａなどのスケールを除去するスケール除去方法である。
【００２２】
以上説明した本実施例によれば、次のような作用効果がある。
１、蒸気発生器１内に水を満たし、超音波発生器２１から超音波を発生させ、水を媒体としてスケールを除去する方法は、伝熱管Ｄａや複雑形状に形成された伝熱管支持孔Ｈａの狭隘個所に付着したスケールをも、効率よく除去することができる。
２、さらに、超音波発生器２１を各フロースロットＦａ毎に、吊下げた並列の配置、及び、各伝熱管支持板Ｓａの各階層毎に装着した直列の配置で、超音波を同時に発生させ、スケールを除去する方法であることから、蒸気発生器１内のスケールを一挙に、最も効率的かつ能率的に除去できる。
３、また、吊下げ用ウェイト３１、４１ａは、従来技術などと比較し、非常に構造が簡単であり、コスト低減が期待できる。
４、さらに、蒸気発生器１の最上部の伝熱管支持板Ｓ７の高さに位置する適所にハンドホールＭ１とＭ２との２個を新たに設ければ、蒸気発生器１内に作業員が立ち入らなくてすむため、放射能による被爆が最小の安全範囲内に収まる。
５、吊下げ用ウェイト３１、４１ａは直線的に挿入すればよく、確実な作業が期待でき、最も効率的かつ能率的に、蒸気発生器２１内への挿通が行い得る。
【００２３】
本発明は上記実施例に限定されるものではなく必要に応じ、適宜設計変更し得るものである。また、上記実施例における各構成要素には、当業者が容易に想定できるものや、実質的に同一のものが含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例１に係る断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の実施例２に係る、吊下げ用ウェイトの搬入状況を示す側面図、（ｂ）は同吊下げ用ウェイトのコンジットガイド管の断面図、（ｃ）は同吊下げ用ウェイト設置時の平面図、（ｄ）は（ｃ）の側面図、（ｅ）は中間吊下げ用ウェイト設置時の平面図、（ｆ）は（ｅ）の側面図（ｄ）である。
【図３】（ａ）は図２の吊下げ用ウェイト取り出し状況を示す側面図、（ｂ）は超音波発生器の装着状態を示す側面図、（ｃ）は超音波発生器によるスケール除去状況を示す側面図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施例３に係る、吊下げ用ウェイト挿入状態を示す側面図、（ｂ）は超音波発生器の装着状態を示す側面図、（ｃ）は超音波発生器によるスケール除去状況を示す側面図である。
【図５】本発明の対象とする原子力プラント用蒸気発生器の断面図である。
【図６】図５中のａ−ａ部の斜視断面図である。
【図７】図５中のｂ−ｂ断面図である。
【図８】従来のスケール除去方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    蒸気発生器
１ａ  外殻胴部
２    水室鏡
１０  伝熱管群
２１  超音波発生器
２２  昇降用テレスコ
３１  吊下げ用ウェイト
３３  ウェイト
３８  ワイヤロープ
Ｄａ  伝熱管
Ｓａ  伝熱管支持板
Ｆａ  フロースロット
Ｍ４  検査用ハンドホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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