(57)【要約】【課題】材料の押し込み精度を低下させることなく、材料を高速で押し込むことができる溶融金属材料の射出装置を提供することである。【解決手段】材料Ｒを溶融状態若しくは半溶融状態へと加熱する加熱筒２０と、前記加熱筒２０の入口側に前記材料Ｒを供給する材料ホルダ３０と、直線往復動作するピストンロッドの先端に結合された押込体４４を有するアクチュエータ４０とを備え、前記押込体４４の直線往復動作によって前記材料ホルダ３０に供給された材料を前記加熱筒２０の内部へと押し込む溶融金属材料の射出装置１であって、前記押込体４４は、該外周面と摺動可能な内周面を有する第１摺動部材１４ｂを介してガイドブロック１４に挿通されており、前記ガイドブロック１４には、該外周から該内周面を介して軸心へ向けてアジャスタボルト１４ｃが螺合され、該アジャスタボルト１４ｃの先端は該内周面から軸芯へ向けて出没自在に調整可能となっている。【選択図】  図１
2007130681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に押し込まれた材料を溶融状態若しくは半溶融状態へと加熱する加熱筒と、
前記加熱筒の入口側に前記材料を供給する材料ホルダと、
直線往復動作するピストンロッドの先端に結合された押込体を有するアクチュエータとを備え、
前記押込体の直線往復動作によって前記材料ホルダに供給された材料を前記加熱筒の内部へと押し込む溶融金属材料の射出装置であって、
前記押込体は、該外周面と摺動可能な内周面を有する第１摺動部材を介してガイドブロックに挿通されており、
前記ガイドブロックには、該外周から該内周面を介して軸心へ向けてアジャスタボルトが螺合され、該アジャスタボルトの先端は該内周面から軸芯へ向けて出没自在に調整可能となっている溶融金属材料の射出装置。
【請求項２】
内部に押し込まれた材料を溶融状態若しくは半溶融状態へと加熱する加熱筒と、
前記加熱筒の入口側に前記材料を供給する材料ホルダと、
直線往復動作するピストンロッドの先端に結合された押込体を有するアクチュエータとを備え、
前記押込体の直線往復動作によって前記材料ホルダに供給された材料を前記加熱筒の内部へと押し込む溶融金属材料の射出装置であって、
前記ピストンロッドと併設されたガイド部材を備えており、
前記ピストンロッドは、第２摺動部材を介して前記ガイド部材と摺動可能となっている溶融金属材料の射出装置。
【請求項３】
内部に押し込まれた材料を溶融状態若しくは半溶融状態へと加熱する加熱筒と、
前記加熱筒の入口側に前記材料を供給する材料ホルダと、
直線往復動作するピストンロッドの先端に結合された押込体を有するアクチュエータとを備え、
前記押込体の直線往復動作によって前記材料ホルダに供給された材料を前記加熱筒の内部へと押し込む溶融金属材料の射出装置であって、
前記押込体は、該外周面と摺動可能な内周面を有する第１摺動部材を介してガイドブロックに挿通されており、
前記ガイドブロックには、該外周から該内周面を介して軸心へ向けてアジャスタボルトが螺合され、該アジャスタボルトの先端は該内周面から軸芯へ向けて出没自在に調整可能となっており、
前記ピストンロッドと併設されたガイド部材を備えており、
前記ピストンロッドは、第２摺動部材を介して前記ガイド部材と摺動可能となっている溶融金属材料の射出装置。
【請求項４】
請求項２または３のいずれかに記載の溶融金属材料の射出装置であって、
前記ガイド部材は、前記ピストンロッドと平行となるように少なくとも２本設けられている溶融金属材料の射出装置。
【請求項５】
請求項４に記載の溶融金属材料の射出装置であって、
前記ガイド部材の先端は、該外径より若干大きな内径を有するとともに、アクチュエータ本体と接合されているリング部材に挿入されており、
前記リング部材には、該外周面から該内周面を介して軸心へ向けてアジャスタボルトが蝶合され、該アジャスタボルトの先端は該内周面から軸芯へ向けて出没自在に調整可能となっている溶融金属材料の射出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属を加圧下で金型内に射出充填する溶融金属材料の射出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の溶融金属の射出装置として、例えば特許文献１に記す技術が既に知られている。この技術では、図１１に示すように、ベース１１０の上面に、略四角形状の第１プレート１１１、第２プレート１１２、第３プレート１１３が立設され、第１プレート１１１には加熱筒１２０、第２プレート１１２には筒状の材料ホルダ１３０、第３プレート１１３には油圧シリンダ１４０がそれぞれ固定されている。そして、これら加熱筒１２０と、材料ホルダ１３０と、油圧シリンダ１４０が水平状に同心で設置されており、この材料ホルダ１３０の上方に設置された予備加熱装置（図示しない）によって予備加熱された溶融金属Ｒ（以下、「材料Ｒ」と記す）が、都度、材料ホルダ１３０の内部に供給される構成となっている。そして、材料ホルダ１３０の内部に供給された材料Ｒは、油圧シリンダ１４０のピストンロッド１４２の先端に接合されたピストン１４４によって加熱筒１２０の内部に押し込まれる。このように押し込まれた材料Ｒは、加熱筒１２０の内部で溶融状態もしくは半溶融状態に加熱されていく。以降、次々と材料Ｒを加熱筒１２０の内部へ押し込んでいくことにより、加熱筒１２０の内部は溶融状態の材料Ｒが充満した状態となり、繰り返し材料Ｒを加熱筒１２０の内部へと押し込むことにより、この溶融状態の材料Ｒは加熱筒１２０の先端のノズルから金型（図示しない）へと射出されることになる。
【特許文献１】特開２００４−１４８３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した溶融金属材料の射出装置では、ピストン１４４は加熱筒１２０の内部に対して同芯で作動するように設計されている。しかしながら、以下の（１）〜（２）に記す原因でピストン１４４が「芯ブレ」する恐れがある。
（１）油圧シリンダ１４０は、その先端面を固定プレートである第３プレート１１３のプレート面に取り付けて固定されている。しかし、市販の油圧シリンダ１４０は、その先端面とピストンロッド１４２との間で直角精度が出ておらず、特にピストンロッド１４２のストロークが長い場合、前進限においてピストン１４４に傾きが生じることがあった。
（２）ピストンロッド１４２と、ピストン１４４との接合において、直線精度を出すことが困難であった。
【０００４】
これらの原因によって「芯ブレ」が生じるため、ピストン１４４の外径を加熱筒１２０の内径より小さくしておき、多少、「芯ブレ」が生じても、ピストン１４４が加熱筒１２０の縁に接触することなく材料Ｒを押し込み可能となっている。しかし、ピストン１４４の外径を加熱筒１２０の内径より小さくし過ぎると、ピストン１４４によって押し込まれる材料Ｒの面のうち、ピストン１４４と当接しない部位が多くなる。そのため、材料Ｒの中心付近はピストン１４４によって強く押し込まれ、一方、材料Ｒの外周面は加熱筒１２０の内面との摩擦によって、その位置に固着しようとするため材料Ｒは変形してしまう。特に予備加熱装置の設定温度を高めにすると、材料Ｒは軟化して変形し易くなっており、この変形が生じると、材料Ｒが円滑に押し込まれなくなるため、ピストン１４４の押し込み動作の停止となる恐れがある。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、材料の押し込み精度を向上させた溶融金属材料の射出装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、内部に押し込まれた材料を溶融状態若しくは半溶融状態へと加熱する加熱筒と、前記加熱筒の入口側に前記材料を供給する材料ホルダと、直線往復動作するピストンロッドの先端に結合された押込体を有するアクチュエータとを備え、前記押込体の直線往復動作によって前記材料ホルダに供給された材料を前記加熱筒の内部へと押し込む溶融金属材料の射出装置である。そして、前記押込体は、該外周面と摺動可能な内周面を有する第１摺動部材を介してガイドブロックに挿通されており、前記ガイドブロックには、該外周から該内周面を介して軸心へ向けてアジャスタボルトが螺合され、該アジャスタボルトの先端は該内周面から軸芯へ向けて出没自在に調整可能となっている。
これにより、押込体の直線往復動作は、ガイドブロックによって案内（ガイド）された状態で動作することになる。また、アジャスタボルトの先端を第１摺動部材と当接させ、その当接の度合いを調整することで、押込体の軸心を調整することができる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、内部に押し込まれた材料を溶融状態若しくは半溶融状態へと加熱する加熱筒と、前記加熱筒の入口側に前記材料を供給する材料ホルダと、直線往復動作するピストンロッドの先端に結合された押込体を有するアクチュエータとを備え、前記押込体の直線往復動作によって前記材料ホルダに供給された材料を前記加熱筒の内部へと押し込む溶融金属材料の射出装置である。そして、前記ピストンロッドと併設されたガイド部材を備えており、前記ピストンロッドは、第２摺動部材を介して前記ガイド部材と摺動可能となっている。
これにより、ピストンロッドの直線往復動作は、ガイド部材によって案内（ガイド）された状態で動作することになる。したがって、ピストンロッドを高速動作させた場合であっても、ピストンロッドはスライダロッド５０に対して摺動するため、「芯ブレ」が生じることはない。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、内部に押し込まれた材料を溶融状態若しくは半溶融状態へと加熱する加熱筒と、前記加熱筒の入口側に前記材料を供給する材料ホルダと、直線往復動作するピストンロッドの先端に結合された押込体を有するアクチュエータとを備え、前記押込体の直線往復動作によって前記材料ホルダに供給された材料を前記加熱筒の内部へと押し込む溶融金属材料の射出装置である。そして、前記押込体は、該外周面と摺動可能な内周面を有する第１摺動部材を介してガイドブロックに挿通されており、前記ガイドブロックには、該外周から該内周面を介して軸心へ向けてアジャスタボルトが螺合され、該アジャスタボルトの先端は該内周面から軸芯へ向けて出没自在に調整可能となっており、前記ピストンロッドと併設されたガイド部材を備えており、前記ピストンロッドは、第２摺動部材を介して前記ガイド部材と摺動可能となっている。
この構成は、請求項１および請求項２の構成を組み合わせたものである。したがって、請求項１および請求項２の作用効果を得ることができる。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２または３のいずれかに記載の溶融金属材料の射出装置であって、前記ガイド部材は、前記ピストンロッドと平行となるように少なくとも２本設けられている。
この構成によれば、ピストンロッドの移動方向の両側部を、例えば２本のスライダロッドによってそれぞれ案内する格好となるため、１本のスライダロッドによって案内する場合と比較すると安定感を有する案内となる。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の溶融金属材料の射出装置であって、
前記ガイド部材の先端は、該外径より若干大きな内径を有するとともに、アクチュエータ本体と接合されているリング部材に挿入されており、前記リング部材には、該外周面から該内周面を介して軸心へ向けてアジャスタボルトが蝶合され、該アジャスタボルトの先端は該内周面から軸芯へ向けて出没自在に調整可能となっている。
この構成によれば、経年劣化などで、例えばスライダロッド自身に傾き、捩れが生じたり、または各部品（各プレート、タイロッド）の接合誤差が蓄積して、スライダロッドの直進精度が低下した場合であっても、アジャスタボルトの先端のスライダロッドに対する当接の度合いを調節することができる、すなわち、前記アジャスタボルトの先端を前記ガイド部材と当接させ、その当接の度合いを調整することで、前記ガイド部材の軸心を前記リング部材の軸心に対して調節可能とさせることができる。この調節をすることにより、常に、スライダロッドはピストンロッドを円滑に案内することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
（実施例１）
まず、本発明の実施例１を、図１〜３を用いて説明する。
図１（Ａ）は、実施例１における射出装置１の全体構成を一部断面（ピストン４４の軸心高さにおける断面）で示す平面図であり、材料Ｒを加熱筒２０へ押し込む前の状態を表している。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の材料Ｒを加熱筒２０へ押し込み後の状態を表している。図２（Ａ）は、図１のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｂ）は、図１のＢ−Ｂ断面図であり、図２（Ｃ）は、図１のＣ−Ｃ断面図である。図３は、図１のＤ−Ｄ断面図である。なお、以下の説明にあたって、「図１」と記した場合、「図１（Ａ）または図１（Ｂ）」のいずれでも構わないこととする。このことは、図２以降においても、また後述する実施例２〜４においても同じとする。
【００１２】
図１に示すように、溶融金属材料の射出装置１は、加熱筒２０と、筒形状の材料ホルダ３０と、油圧シリンダ４０とによって大別され構成されている。ベース１０の上面には、略四角板形状の第１プレート１１、第２プレート１２、第３プレート１３が立設され、第１プレート１１には加熱筒２０、第２プレート１２には材料ホルダ３０、第３プレート１３には油圧シリンダ４０がそれぞれ固定されている。なお、この材料ホルダ３０は、後述するエアシリンダによって上下移動可能となるように、第２プレート１２に対して脱着可能に固定されている。
【００１３】
これら加熱筒２０、材料ホルダ３０、油圧シリンダ４０は、図１からも明らかなように水平状に同心となるように直線状に固定されている。図２に示すように、これら３枚のプレート１１、１２、１３の四隅には、それぞれタイロッド６０（６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ）が嵌挿支持されており、これによってベース１０に対して各プレート１１、１２、１３は平行に撓みなく立設されている。
【００１４】
次に、加熱筒２０、材料ホルダ３０、油圧シリンダ４０を個別に説明する。
加熱筒２０は、油圧シリンダ４０の後述するピストン４４によって内部に押し込まれた材料Ｒ（例えば、アルミニウム合金、マグネシウム合金）を溶融状態若しくは半溶融状態へと加熱するものである。この加熱筒２０の先端には、溶融状態の材料Ｒを金型へと射出可能なノズル（いずれも、図示しない）を有している。
【００１５】
材料ホルダ３０は、上記した加熱筒２０の入口側（図１において、右側）に加熱筒２０の内部へ押し込むための材料Ｒを予め供給しておくものであり、特許請求の範囲に記載の「材料ホルダ」に相当する。この材料Ｒは、短棒形状となっており、材料Ｒの外径は、材料ホルダ３０の内径より若干小さくなるように設定されている。そして、この材料ホルダ３０の内部に供給されている材料Ｒが、油圧シリンダ４０のピストン４４によって加熱筒２０の内部へと押し込まれると、材料ホルダ３０は、エアシリンダ（図示しない）によって第２プレート１２から上方へ持ち上げられ、材料供給手段（図示しない）によって新たな材料Ｒを内部へ供給されて（受け入れられて）、下方へ戻され、再度、第２プレート１２へ固定される。このことを繰り返して、常に、材料ホルダ３０は、加熱筒２０の入口側に加熱筒２０の内部へ押し込むための材料Ｒを供給している。
【００１６】
油圧シリンダ４０は、直線往復動作するピストンロッド４２の先端にピストンブラケット４３を介して結合されたピストン４４を有するものである。この油圧シリンダ４０およびピストン４４が、特許請求の範囲に記載の「アクチュエータ」と「押込体」にそれぞれ相当する。この油圧シリンダ４０は、図１からも明らかなように、第３プレート１３に油圧シリンダ本体４１が固定されている。
【００１７】
また、材料ホルダ３０の油圧シリンダ４０側の手前位置には、図３に示すように、略三角形状のガイドブロック１４が設けられている。このガイドブロック１４には、既に説明したタイロッド６０ｂ、６０ｃが嵌挿状態で締結されている。これにより、ガイドブロック１４も、各プレート１１、１２、１３と同様に、平行に撓みなくベース１０上面に配置されている。また、このガイドブロック１４には、ピストン４４を貫通させる貫通孔１４ａが形成されていると共に、この貫通孔１４ａの内周面に環状のブッシュ（第１摺動部材）１４ｂを配置させて、その環内にピストン４４を挿通させている。このブッシュ１４ｂの第３プレート１３側にはフランジが形成されている。これにより、ブッシュ１４ｂが第２プレート１２側に抜け落ちることを防止している。
【００１８】
ピストン４４の外周面とブッシュ１４ｂの内周面との間に隙が生じることのない様に、ピストン４４の外径とブッシュ１４ｂの内径とは略同一径となるように設定されている。また、ガイドブロック１４には、ブッシュ１４ｂの外周面を軸心に対して３方向から均等に押し込み可能な、３本のアジャスタボルト１４ｃが螺合されている。このことが特許請求の範囲に記載の「前記ガイドブロックには、該外周から該内周面を介して軸心へ向けてアジャスタボルトが螺合され、該アジャスタボルトの先端は該内周面から軸芯へ向けて出没自在に調整可能となっている」に相当する。これにより、各アジャスタボルト１４ｃの押し込み（ねじ込み）度合いを調整することで、ピストン４４の軸心を調整することができる。
【００１９】
このようにして、ピストン４４に「芯ブレ」が生じた場合であっても、その「芯ブレ」を修正することができる。したがって、ピストン４４は「芯ブレ」することなく、すなわち、押し込み精度を向上させて材料Ｒを押し込むことができる。
【００２０】
（実施例２）
次に、本発明の実施例２を、図４〜７を用いて説明する。
図４（Ａ）は、実施例２における射出装置２の全体構成を一部断面（ピストン４４の軸心高さにおける断面）で示す平面図であり、材料Ｒを加熱筒２０へ押し込む前の状態を表している。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の材料Ｒを加熱筒２０へ押し込み後の状態を表している。図５（Ａ）は、図４のＥ−Ｅ断面図であり、図５（Ｂ）は、図４のＦ−Ｆ断面図であり、図５（Ｃ）は、図４のＧ−Ｇ断面図であり、図５（Ｄ）は、図４のＨ−Ｈ断面図である。図６は、図４に記載のスライダロッド５０の先端拡大図である。図７は、図６のＩ−Ｉ断面図である。なお、以下の説明にあたって、実施例１と同一もしくは均等な構成の部材には、図面において同一符号を付すことで重複する説明は省略する。このことは、後述する実施例３〜４においても同じとする。
【００２１】
図４に示すように、この実施例２の射出装置２は、実施例１の射出装置１と同様に、加熱筒２０と、筒形状の材料ホルダ３０と、油圧シリンダ４０とによって大別され構成されている。また、同様に、ベース１０の上面には、略四角板形状の第１プレート１１、第２プレート１２、第３プレート１３が立設され、第１プレート１１には加熱筒２０、第２プレート１２には材料ホルダ３０、第３プレート１３には油圧シリンダ４０がそれぞれ固定されている。
【００２２】
これら加熱筒２０、材料ホルダ３０、油圧シリンダ４０は、図１からも明らかなように水平状に同心となるように直線状に固定されている。図２に示すように、これら３枚のプレート１１、１２、１３の四隅には、それぞれタイロッド６０（６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ）が嵌挿支持されており、これによってベース１０に対して各プレート１１、１２、１３は平行に撓みなく立設されている。
【００２３】
また、この第３プレート１３において、油圧シリンダ本体４１が固定されている側と反対側の面（図４において、左面）には、２本のスライダロッド５０が突出するように接合されている。そして、この２本のスライダロッド５０はピストンロッド４２を挟んで対向するように併設されている。このように第３プレート１３の一方の面にはスライダロッド５０の一端（基端）が接合され、また第３プレート１３の他方の面には油圧シリンダ本体４１が接合されているため、第３プレート１３を介してスライダロッド５０と油圧シリンダ本体４１が接合されていることになる。このことが、特許請求の範囲に記載の「基端がアクチュエータ本体と接合されたガイド部材」に相当する。
【００２４】
このスライダロッド５０は、図４からも明らかなように、その一端を第３プレート１３に嵌挿支持されており、ピストンロッド４２に対して精度良く平行状態を保っている。そして、スライダロッド５０は、両端の内周面にリング形状のリニアブッシュ５１を備えた筒状のスライダ５３に嵌挿されており、このリニアブッシュ５１によってスライダ５３はスライダロッド５０の長手方向に対して摺動可能となっている。なお、このリニアブッシュ５１は、内部に図示しないボールベアリングを備えた構成となっている。
【００２５】
このスライダ５３の後端（図４において、右端）は、スライダボディ５２を介してピストンロッド４２およびピストンブラケット４３の外周面の一部と接合されている。そのため、ピストンロッド４２の直線往復動作は、スライダロッド５０によって案内（ガイド）された状態で動作することになる。したがって、ピストンロッド４２を動作させた場合であっても、ピストンロッド４２は２本のスライダロッド５０に対して摺動するため、「芯ブレ」が生じることはない。なお、この摺動が円滑に行われるために、スライダボディ５２がピストンロッド４２、ピストンブラケット４３およびスライダ５３と精度よく接合されていることは言うまでもない。また、この図４で示すように、ピストンロッド４２の移動方向の両側部を２本のスライダロッド５０によってそれぞれ案内する格好となっているため、１本のスライダロッド５０によって案内する場合と比較すると安定感を有する案内となる。
【００２６】
また、図６に示すように、このスライダロッド５０の先端部分（図４において、左端部分）は、筒形状のスライダカバ５４の内部に挿入されている。このスライダカバ５４は、第２プレート１２と接合されている。そして、このスライダカバ５４先端の開口を覆う格好で、スライダロッド５０の外径より若干大きな内径を有するリング形状のロッドアジャスタ５５がボルト５６によって接合されている。また、第１プレート１１および第２プレート１２は、既に述べたようにタイロッド６０によって第３プレート１３を介して油圧シリンダ本体４１と接合されている。そのため、このロッドアジャスタ５５は、油圧シリンダ４０と接合されていることになる。
【００２７】
このロッドアジャスタ５５には、その外周面５５ａからその内周面５５ｂを介して軸心へ向けてアジャスタボルト５７が螺合され、そのアジャスタボルト５７の先端は内周面５５ｂから軸心へ向けて出没可能となっている。そして、図７に示すように、３本のアジャスタボルト５７を均等（１２０度ごと）に設け、各アジャスタボルト５７の先端を均等にスライダロッド５０に当接させると、スライダロッド５０の軸心とロッドアジャスタ５５の軸心は一致することになる。
【００２８】
このように、軸心を一致させていても、経年劣化などで、例えばスライダロッド５０自身に傾き、捩れが生じたり、または各部品（各プレート１１、１２、１３、タイロッド６０）の接合誤差が蓄積して、スライダロッド５０の直進精度が低下することがあった。このように直進精度が低下すると、リニアブッシュ５１がスライダロッド５０に対して円滑に摺動できなくなり、スライダロッド５０は、ピストンロッド４２を案内（ガイド）するという役割を果たすことができない状態となっていた。
【００２９】
この状態になると、アジャスタボルト５７の先端のスライダロッド５０に対する当接の度合いを調節すればよい。本来なら、上述したように３本のアジャスタボルト５７を均等にスライダロッド５０へ当接させることになるが、このように直進精度が低下した状態になると、３本のアジャスタボルト５７を不均等にスライダロッド５０へ当接させて、リニアブッシュ５１がスライダロッド５０に対して円滑に摺動するように当接度合いを調整する。これにより、常に、スライダロッド５０はピストンロッド４２を円滑に案内することができる。したがって、ピストン４４は「芯ブレ」することなく、すなわち、押し込み精度を向上させて材料Ｒを押し込むことができる。
【００３０】
（実施例３）
次に、本発明の実施例３を、図８〜９を用いて説明する。
図８（Ａ）は、実施例３における射出装置３の全体構成を一部断面（タイロッド６０ａ、６０ｄの軸心高さにおける断面）で示す平面図であり、材料Ｒを加熱筒２０へ押し込む前の状態を表している。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の材料Ｒを加熱筒２０へ押し込み後の状態を表している。図９（Ａ）は、図８のＪ−Ｊ断面図であり、図９（Ｂ）は、図８のＫ−Ｋ断面図であり、図９（Ｃ）は、図８のＬ−Ｌ断面図であり、図９（Ｄ）は、図８のＭ−Ｍ断面図である。
【００３１】
この実施例３は、既に説明した実施例２と比較して、２本のスライダロッド５０、５０に代わって、上側の２本のタイロッド６０ａ、６０ｄによってピストンロッド４２を案内（ガイド）するものである。そのため、実施例３では、スライダロッド５０が不要である。
【００３２】
図８および図９に示すように、２本のタイロッド６０ａ、６０ｄには、図４および図５で示した２本のスライダロッド５０、５０と同様、スライダボディ５２ａを介してスライダ５３と、スライダカバ５４とが嵌め込まれている。そのため、この実施例３の２本のタイロッド６０ａ、６０ｄは、実施例２のスライダロッド５０、５０と同一作用を有することになる。これにより、射出装置３は、射出装置２と同一の作用効果を得ることができる。また、射出装置３は、スライダロッド５０、５０が不要であるため、射出装置２より簡便な構成とすることができる。
【００３３】
（実施例４）
次に、本発明の実施例４を、図１０を用いて説明する。
図１０（Ａ）は、実施例４における射出装置４の全体構成を一部断面（タイロッド６０ａ、６０ｄの軸心高さにおける断面）で示す平面図であり、材料Ｒを加熱筒２０へ押し込む前の状態を表している。図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の材料Ｒを加熱筒２０へ押し込み後の状態を表している。
【００３４】
図１０に示すように、この実施例４は、既に説明した実施例１と実施例２を組み合わせた構成である。そのため、射出装置４は、射出装置１と射出装置２を組み合わせた作用効果を得ることができる。
【００３５】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
各実施例では、アクチュエータが油圧シリンダ４０である例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、エアシリンダ、モートルシリンダなどであっても構わない。
【００３６】
また、実施例３では、上側の２本のタイロッド６０ａ、６０ｄによってピストンロッド４２を案内（ガイド）する構成を例に説明した。しかし、これに限定されるものではなく、下側の２本のタイロッド６０ｂ、６０ｃによってピストンロッド４２を案内する構成でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１（Ａ）は、実施例１における射出装置１の全体構成を一部断面（ピストン４４の軸心高さにおける断面）で示す平面図であり、材料Ｒを加熱筒２０へ押し込む前の状態を表している。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の材料Ｒを加熱筒２０へ押し込み後の状態を表している。
【図２】図２（Ａ）は、図１のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｂ）は、図１のＢ−Ｂ断面図であり、図２（Ｃ）は、図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】図３は、図１のＤ−Ｄ断面図である。
【図４】図４（Ａ）は、実施例２における射出装置２の全体構成を一部断面（ピストン４４の軸心高さにおける断面）で示す平面図であり、材料Ｒを加熱筒２０へ押し込む前の状態を表している。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の材料Ｒを加熱筒２０へ押し込み後の状態を表している。
【図５】図５（Ａ）は、図４のＥ−Ｅ断面図であり、図５（Ｂ）は、図４のＦ−Ｆ断面図であり、図５（Ｃ）は、図４のＧ−Ｇ断面図であり、図５（Ｄ）は、図４のＨ−Ｈ断面図である。
【図６】図６は、図４に記載のスライダロッド５０の先端拡大図である。
【図７】図７は、図６のＩ−Ｉ断面図である。
【図８】図８（Ａ）は、実施例３における射出装置３の全体構成を一部断面（タイロッド６０ａ、６０ｄの軸心高さにおける断面）で示す平面図であり、材料Ｒを加熱筒２０へ押し込む前の状態を表している。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の材料Ｒを加熱筒２０へ押し込み後の状態を表している。
【図９】図９（Ａ）は、図８のＪ−Ｊ断面図であり、図９（Ｂ）は、図８のＫ−Ｋ断面図であり、図９（Ｃ）は、図８のＬ−Ｌ断面図であり、図９（Ｄ）は、図８のＭ−Ｍ断面図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、実施例４における射出装置４の全体構成を一部断面（タイロッド６０ａ、６０ｄの軸心高さにおける断面）で示す平面図であり、材料Ｒを加熱筒２０へ押し込む前の状態を表している。図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の材料Ｒを加熱筒２０へ押し込み後の状態を表している。
【図１１】図１１は、従来の射出装置１０１の全体構成を示す一部断面（ピストン１４４の軸心高さにおける断面）で示す平面図であり、材料Ｒを加熱筒１２０へ押し込む前の状態を表している。
【符号の説明】
【００３８】
１      射出装置（実施例１）
２      射出装置（実施例２）
３      射出装置（実施例３）
４      射出装置（実施例４）
１０    ベース
１１    第１プレート
１２    第２プレート
１３    第３プレート
１４    ガイドブロック
１４ａ  貫通孔
１４ｂ  ブッシュ（第１摺動部材）
１４ｃ  アジャスタボルト
２０    加熱筒
３０    材料ホルダ
４０    油圧シリンダ（アクチュエータ）
４１    アクチュエータ本体
４２    ピストンロッド
４３    ピストンブラケット
４４    ピストン（押込体）
５０    スライダロッド（ガイド部材）
５１    リニアブッシュ（第２摺動部材）
５２    スライダボディ
５３    スライダ
５４    スライダカバ
５５    ロッドアジャスタ（リング部材）
５５ａ  外周面
５５ｂ  内周面
５６    ボルト
５７    アジャスタボルト
６０（６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ）  タイロッド
Ｒ      材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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