(57)【要約】【課題】耐熱性を具備し、減圧吸収能力が高く、店頭などの陳列棚に容易に収納でき、しかも充填ラインなどにおいて正確に搬送ができる軽量化を実現させた角形樹脂製容器を提供すること。【解決手段】胴部横断面が角形で、耐熱性を具備し、胴部を形成する各側壁それぞれに減圧吸収パネルを設け、かつ胴部を中間部分にくびれを設けることなく形成し、更に胴部の横断面縦横比を、１：１．１５〜１：１．３０の範囲内とし、全高を、２０７ｍｍ以下として角形樹脂製容器を構成した。これにより、搬送ライン等にて、角形樹脂製容器を正確に搬送でき、かつ胴部の周長がそれほど長くならず、成形に要する樹脂重量の増加を低減できる。胴部断面が長方形であるので、持ちやすく扱いやすい。高さが２０７ｍｍ以下であるので、広く流通している５００ｍｌ入りの容器を陳列する収納棚に、角形樹脂製容器をそのまま陳列できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横断面を角形とした樹脂製容器であり、
ＰＥＴ樹脂を原料として、二軸延伸ブロー成形により成形し、
胴部の四側面を形成する各側壁の少なくとも中央部分に、それぞれ減圧吸収パネルを設け、
かつ前記胴部の横断面縦横比を、１：１．１５〜１：１．３０の値としたことを特徴とする角形樹脂製容器。
【請求項２】
高温状態の内容液を注入できる耐熱性を有し、
全高を２００〜２２０ｍｍとした請求項１に記載の角形樹脂製容器。
【請求項３】
容器の収納量が１リットルである請求項１または２に記載の角形樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴部横断面を角形とし、角形断面の縦横比を所定値に設定した角形樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＥＴ樹脂などからなる角形樹脂製容器において、容器胴部中央にくびれを形成し、容器強度を増加させた発明が知られている。一般に耐熱性を有する樹脂製容器では、胴部に減圧吸収パネルを設け、温度低下等による内部圧力の低下に対応するようにしている。
【０００３】
現在、内容量が１０００ｍｌ程度である樹脂製容器で、その全高を例えば内容量が５００ｍｌの樹脂製容器とほぼ同じ高さに形成した容器（以下１リットル容器とする。）が流通している。かかる１リットル容器は、楕円形の他、長方形など胴部横断面を角形に形成したものが知られている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１８６９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記１リットル容器において、胴部中央部分に補強用のくびれを形成すると、減圧吸収パネルがくびれの上下のいずれか一方の側にしか設けられなくなり、減圧吸収能力が低下したり、減圧吸収パネルが上下に分割されて減圧吸収能力が十分得られなくなることが考えられる。
【０００６】
また胴部横断面を正方形に近い形状、つまり横断面の縦横比を１:１に近い値にすると、容器の正面と側面の外形が近似する。すると正面を向いた容器と側面を向いた容器との判別が困難になり、搬送路などにおいて、向きの異なる容器が混在し、容器を整列できなくなることが考えられる。
【０００７】
一方胴部を横長、つまり横断面の縦横比を大きくすると、同じ内容量の容器であっても胴部周長が長くなり、その分容器に使用される樹脂量が増加し、容器重量も増大する。
【０００８】
本発明は、耐熱性を具備し、減圧吸収能力が高く、店頭などの陳列棚に容易に収納でき、しかも充填ラインなどにおいて正確な搬送が可能で、軽量化された角形樹脂製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
１、  横断面を角形とした樹脂製容器であり、ＰＥＴ樹脂を原料として、二軸延伸ブロー成形により成形し、胴部の四側面を形成する各側壁の少なくとも中央部分に、それぞれ減圧吸収パネルを設け、かつ該胴部の横断面縦横比を、１：１．１５〜１：１．３０の値として角形樹脂製容器を形成した。
【００１０】
容器は、ＰＥＴ樹脂を原料とした樹脂製容器で、胴部横断面が角形に形成してある。すなわち容器は、平面状の側壁を四方に具え、それら４つの側壁により角形に形成されている。胴部は基本的に四角形であればよく、側壁と側壁との間には面取りなどが設けられていてもよく、その面取り部分も、平面に限らず曲面でもよい。成形は、通常の二軸延伸ブロー成形により行う。
【００１１】
減圧吸収パネルは、例えば側壁の一部を容器内側に凹ませ、かつその凹み内部に適宜凹凸を設けて構成されており、減圧吸収パネルが容器内外に変位することで容器内部に生じた圧力の増減を吸収する。減圧吸収パネルは胴部を構成する全ての側壁に設け、かつ減圧吸収パネルを各側壁の全面をほぼ覆うように形成する。
【００１２】
各側壁の少なくとも中央に減圧吸収パネルを設ける。このことにより、胴部の中間部分にくびれ（胴部の一部を周方向に沿って容器内側に凹ませた溝をいう。）などが形成されない。したがって、各側壁のほぼ全面に減圧吸収パネルを連続して設けるなどして、側壁を平板状に形成し、減圧吸収パネルがくびれ上下の一方の側にのみ設けられたり、くびれにより上下に分割されたりすることがなくなり、減圧吸収パネルの面積減少を防止する。
【００１３】
胴部の横断面縦横比は対向した側壁間の距離を基準にして求め、胴部の若干の膨らみや胴部角部における面取り部分等は考慮しない。容器の横断面縦横比が１：１．１５以下であると、胴部の正面（横幅が他の側壁より広い側壁の一方の面をいう。）と側面との差異が明確でなくなり、搬送路等に容器を並べたとき、正面向きの容器と側面向きの容器が混在することが考えられる。一方横断面縦横比が１：１．３０以上であると、同容量、同高さの容器を成形したときに胴部周長の長さが急激に増加し、同容量、同高さで横断面が正方形に近い容器より、非常に多くの成形用樹脂材が必要となる。
【００１４】
２、高温状態の内容液を注入できる耐熱性を有し、全高を２００ｍｍ〜２２０ｍｍとして１に記載の角形樹脂製容器を構成した。
【００１５】
耐熱性を有するとは、加熱殺菌した内容液を高温の状態で直接注入し、容器内に内容液を密封できる性能を有していることをいう。例えば、口部に、いわゆる白化処理を施し、また底部を所定の形状とし、高温の内容液を注入した場合でも熱による不具合を生じさせないように処理が施されていることをいう。
【００１６】
全高が２００ｍｍ〜２２０ｍｍとは、広く流通している５００ｍｌ入りＰＥＴ樹脂製容器の高さが２００ｍｍ〜２２０ｍｍの範囲に形成してあるので、その高さを基準とした。すなわち、５００ｍｌ入り樹脂製容器を陳列する陳列棚に、陳列棚の高さ幅を変えることなく収納できる高さである。尚かかる範囲内において、ほぼ２０７ｍｍの高さとするのが好ましい。
【００１７】
３、容器の収納量を１リットルとして１または２に記載の角形樹脂製容器を構成した。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の角形樹脂製容器は、次の特徴を有する。
【００１９】
ＰＥＴ樹脂を用いた角形樹脂製容器を容易に形成できる。
少なくとも側壁中央に減圧吸収パネルが設けてあるので、角形樹脂製容器は、十分な減圧吸収能力を有する。これにより内容液が高温状態から冷却され、あるいは飲用に冷却されて容器内部の圧力が減少した場合でも、減圧吸収パネルがかかる減圧を十分に吸収し、角形樹脂製容器に変形を生じさせない。
【００２０】
胴部横断面の縦横比が１：１．１５以上であるので、正面と側面の幅の差異が明確になる。これにより、正面向きの容器と側面向きの容器との混在が防止でき、搬送ライン等にて多数の角形樹脂製容器を同一の向きに整えて搬送できる。
【００２１】
胴部横断面の縦横比が１：１．３０以下であるので、胴部横断面の扁平率が低くなる。これにより、同等の高さと容量を有する横断面が正方形の容器と比較して、胴部周長の増加がそれほど大きくならず、成形に要する樹脂重量の増加を低減できる。適度な扁平率の長方形であるので、持ちやすく扱いやすくなる。
【００２２】
角形樹脂製容器が耐熱性を有しているので、高温状態の内容液を内部に注入し、密栓、封入できる。
【００２３】
全高が２００ｍｍ〜２２０ｍｍの範囲内に形成してあるので、広く流通している５００ｍｌ入りの容器を陳列する収納棚に、角形樹脂製容器をそのまま陳列できる。
【００２４】
使い勝手のよい、１リットル収納の角形樹脂製容器を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１に、本発明にかかる角形樹脂製容器の正面を示す。
【００２６】
角形樹脂製容器２は、ＰＥＴ樹脂からなる内容量１リットルの容器で、口部４と、肩部６と、胴部８と、底部１０とを具え、高さを２０７ｍｍに形成してある。角形樹脂製容器２は、例えば円筒状のプリフォームをＰＥＴ樹脂で形成し、そのプリフォームを金型内にて二軸延伸ブローして成形する。
【００２７】
口部４は、外周面に雄ねじが形成してあり、キャップ（図示せず。）が螺合される。また口部４は、白化処理が施され、これによる耐熱性を有している。
【００２８】
肩部６は、口部４の下端と胴部８の上部とを比較的なだらかな傾斜で連結しており、周面に複数の折れ線１２を放射状に具えている。折れ線１２はほぼ直線状で、折れ線１２と折れ線１２の間の平板１３は、台形状のほぼ平坦面に形成してある。
【００２９】
胴部８は、図２（角形樹脂製容器の平面図である。）に示すように四面に設けられた側壁９と、側壁９どおしを斜めに連結する連結壁１１から形成され、断面がほぼ長方形となっている。胴部８は、横断面の縦横比、すなわち正面（横幅が広い側壁９の一方の面）と側面の横幅の比が約１：１．２５で、上下方向にほぼ均等な太さとなっている。
【００３０】
角形樹脂製容器２の正面と裏面の側壁９（いずれも図１と同じ形状である。）には、それぞれ減圧吸収パネル１４と凹み１６が設けてある。
【００３１】
減圧吸収パネル１４は、図５に示すように側壁９の一部を角形樹脂製容器２の内側に凹ませ、更にその凹ませた部分に凹凸を設けて構成し、側壁９の周縁に沿って側壁９のほぼ全面を覆うように形成されている。
【００３２】
凹み１６は、角形樹脂製容器２の正面と裏面の側壁９の上部に形成してある。正面と裏面の側壁９は、上部が山形になっており、凹み１６は、その山形に形成された平坦部分に、側壁９の２つの上縁と減圧吸収パネル１４の上縁に沿って、底辺を水平とし、側壁９の中心に対して左右対称の二等辺三角形に形成されている。凹み１６は図５に示すように内部は平坦で、減圧吸収パネル１４とほぼ同じ深さに形成してある。角形樹脂製容器２の正面と裏面に形成された凹み１６は、角形樹脂製容器２の中心を挟んで対向した、同一の位置に形成されている。
【００３３】
角形樹脂製容器２の側面（横幅の狭い側）の側壁９には、図３に示すように、側壁９の外周に沿った減圧吸収パネル１４と、減圧吸収パネル１４の上下に、減圧吸収パネル１４から所定距離離して形成された長方形の凹み１５、１７が設けられている。
【００３４】
底部１０は、図４に示すように中心から放射状にリブ１９を具え、所定の耐熱性を有している。
【００３５】
次に、角形樹脂製容器２の特徴について説明する。
【００３６】
胴部８の側壁９それぞれに、側壁９のほぼ全面を覆うように減圧吸収パネル１４が形成してあるので、角形樹脂製容器２は高い減圧吸収能力を具備し、密封した状態で高温の内容液が冷却された場合でも、飲用に冷却された場合でも減圧吸収パネル１４が内部の圧力低下を十分に吸収し、変形を生じさせることがない。
【００３７】
胴部８の横断面の縦横比が、約１：１．２５であるので、角形樹脂製容器２は正面と側面の差異が明確となり、向きの異なるものが混在することなく整列でき、多数の角形樹脂製容器２を正確に搬送路で搬送できる。
【００３８】
また縦横比が、約１：１．２５であるので、胴部８の周長が過大に長くならないことから、成形用の樹脂材を少なくでき、角形樹脂製容器２を軽量化できる。
【００３９】
全高を約２０７ｍｍとしたので、現在使用されている陳列棚を変更することなく、角形樹脂製容器２を容易に陳列することができる。
【００４０】
図６に、角形樹脂製容器の扁平率と胴部周長の関係を示す。このグラフは、同一の容量、全高で、胴部の扁平率を変更した場合の胴部周長を示すもので、胴部横断面の縦横比が１：１．３０を超えると、急激に周長が長くなることがわかる。
【００４１】
尚、上記実施例では、角形樹脂製容器２の内容量を１リットルとし、横断面の縦横比を１：１．２５としたが、本発明はそれに限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明にかかる角形樹脂製容器を示す正面図である。
【図２】角形樹脂製容器を示す平面図である。
【図３】角形樹脂製容器を示す側面図である。
【図４】角形樹脂製容器を示す底面図である。
【図５】凹みおよび減圧吸収パネルを示す断面図である。
【図６】胴部の縦横比と周長の関係をあらわすグラフである。
【符号の説明】
【００４３】
２    角形樹脂製容器
４    口部
６    肩部
８    胴部
９    側壁
１０  底部
１１  連結壁
１２  折れ線
１３  平板
１４  減圧吸収パネル
１６  凹み
１９  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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