(57)【要約】【課題】  圧粉成形体におけるバリの除去率を向上させることが可能なバリ取り装置を提供すること。【解決手段】  このバリ取り装置１は、圧粉成形体Ｗのバリを除去するためのバリ取り装置であって、圧粉成形体Ｗを搬送する搬送路２０と、搬送路２０の圧粉成形体Ｗを搬送する搬送面２０２を挟むように対向して配置される一対のローラ３０，３２と、一対のローラ３０，３２を駆動するためのモータと、を備え、モータは、一対のローラ３０，３２の速度が互いに異なり、かついずれのローラも静止しないように駆動し、一対のローラ３０，３２は、クッション性を有するクッション部材３０２，３２２によって圧粉成形体Ｗに当接する部分が形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧粉成形体のバリを除去するためのバリ取り装置であって、
前記圧粉成形体を搬送する搬送路と、
前記搬送路の前記圧粉成形体を搬送する面を挟むように対向して配置される一対のローラと、
前記一対のローラを駆動するための駆動手段と、を備え、
前記駆動手段は、前記一対のローラの速度が互いに異なり、かついずれの前記ローラも静止しないように駆動し、
前記一対のローラは、クッション性を有する部材によって前記圧粉成形体に当接する部分が形成されていることを特徴とするバリ取り装置。
【請求項２】
前記一対のローラが、前記圧粉成形体の搬送方向に沿って複数組配置されていることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り装置。
【請求項３】
前記複数組のうちの少なくとも一組における回転速度の速いローラと、当該組と隣接する組における回転速度の速いローラとが、前記搬送路を挟んで反対側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のバリ取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧粉成形体のバリを除去するためのバリ取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体を圧縮して圧粉成形体を形成し、その圧粉成形体に更に所定の処理を施して製品とすることが一般的に行われている。この場合において圧粉成形体は、粉体を型に入れて圧縮成形することから、その周辺部分にバリが発生する。圧粉成形体にバリがついたままだと、その後の焼成処理における焼成不具合や外観不具合の原因となる。そこで、圧粉成形体のバリ取り装置が提案されている（例えば、下記特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平７−４００６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記特許文献１に記載のバリ取り装置で圧粉成形体のバリを取ろうとすると、場合によってはバリを除去しきれないことがある。
【０００４】
そこで本発明では、圧粉成形体におけるバリの除去率を向上させることが可能なバリ取り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記従来のバリ取り装置について、圧粉成形体のバリが除去しきれない場合について検討を行った。圧粉成形体の状態に着目すると、特に圧粉成形体が小さく軽い場合にバリを除去しきれない場合があることが判明した。上記従来のバリ取り装置は、上記特許文献の図２及び図３に示されているように、圧粉成形体のバリをブラシ部材とパンチングメタルとの組み合わせによって除去している。従って、圧粉成形体が小さく軽い場合には、ブラシ部材との接触の際にも、パンチングメタルとの接触の際にも、いずれの場合においても十分な接触力が得られないためにバリが残ってしまうのではないかと本発明者らは考えた。しかしながら、単に圧粉成形体とブラシやパンチングメタルとの接触力を増やせば、バリのみならず圧粉成形体そのものが削られてしまうことになり、新たな不具合が生じる可能性がある。
【０００６】
そこで本発明者らはこのような事情に鑑みて、圧粉成形体が小さく軽い場合であってもバリのみを的確に除去することが可能なバリ取り装置を提供することを目的とし、この新たな課題をも解決すべく本発明を成しえたものである。
【０００７】
本発明に係るバリ取り装置は、圧粉成形体のバリを除去するためのバリ取り装置であって、圧粉成形体を搬送する搬送路と、搬送路の圧粉成形体を搬送する面を挟むように対向して配置される一対のローラと、一対のローラを駆動するための駆動手段と、を備え、駆動手段は、一対のローラの速度が互いに異なり、かついずれのローラも静止しないように駆動し、一対のローラは、クッション性を有する部材によって圧粉成形体に当接する部分が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、当接面にクッション性を有する一対のローラによって、搬送路を搬送されてくる圧粉成形体を挟み込むので、圧粉成形体の角に的確にローラを当接させることができる。圧粉成形体にローラを的確に当接させた状態で、その一対のローラのいずれも静止させずに、互いの速度を違えて駆動しているので、圧粉成形体の角に生じるバリを取りつつ圧粉成形体を送り出すことができる。
【０００９】
また本発明では、一対のローラが、圧粉成形体の搬送方向に沿って複数組配置されていることも好ましい。一対のローラが複数組配置されているので、圧粉成形体の角に生じるバリをより適確に取り除くことができる。
【００１０】
また本発明では、複数組のうちの少なくとも一組における回転速度の速いローラと、当該組と隣接する組における回転速度の速いローラとが、搬送路を挟んで反対側に配置されていることも好ましい。互いに回転速度の異なるローラを対にして駆動し、その間を圧粉成形体が通ると、回転速度の速いローラ側のバリがよりよく除去される傾向にある。従って、回転速度の速いローラを搬送路を挟んで互い違いに配置することで、圧粉成形体の両面におけるバリをより効果的に除去できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、一対のローラのいずれも静止させずに、互いの速度を違えて駆動しているので、圧粉成形体の角に生じるバリを取りつつ圧粉成形体を送り出すことができる。従って、圧粉成形体が小さく軽い場合であってもバリのみを的確に除去することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の知見は、例示のみのために示された添付図面を参照して以下の詳細な記述を考慮することによって容易に理解することができる。引き続いて、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。可能な場合には、同一の部分には同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
【００１３】
本発明の実施形態であるバリ取り装置について図１を参照しながら説明する。図１は、バリ取り装置１の構成を示す図であって、（ａ）は平面図を、（ｂ）は側面図をそれぞれ示している。
【００１４】
バリ取り装置１は、フレーム１０に、搬送路２０とローラ３０，３２，３４，３６とが取り付けられて構成されている。搬送路２０は、圧粉成形体Ｗを搬送するためのものであって、搬送上流側から搬送下流側に向かって下り勾配を形成するように斜めに取り付けられている。搬送路２０の途中には開口部２０１が２箇所設けられている。
【００１５】
搬送路２０に設けられている２ヶ所の開口部２０１にはそれぞれ一対のローラ３０，３２及び一対のローラ３４，３６が設けられている。一対のローラ３０，３２及び一対のローラ３４，３６はそれぞれ、搬送路２０の圧粉成形体Ｗを搬送する搬送面２０２を挟むように対向して配置されている。
【００１６】
一対のローラ３０，３２は、搬送路２０の搬送上流側に配置されている。ローラ３０とローラ３２とは互いに接触するように配置されている。ローラ３２は、搬送路２０の開口部２０１の下側に配置され、その外周が開口部２０１から突出するように配置されている。
【００１７】
ローラ３０は、ホイール３０１の外周にクッション部材３０２を巻きつけて形成されている。ホイール３０１には軸３０１ａが取り付けられており、軸３０１ａは図示しないモータ（駆動手段）によって回転する。クッション部材３０２は、圧粉成形体Ｗに当接すると変形し、圧粉成形体Ｗの周囲に形成されるバリのみを削り取ることができる程度の緩衝性を有している。本実施形態においては、クッション部材３０２は、スポンジ（扶桑ゴム産業製、型番：ＴＲ−２０Ｇ）で形成されている。クッション部材３０２を形成する材料はスポンジに限られず、ゴム、布、フェルトといった材料も適用可能である。また、スポンジ状ではなく、ブラシ状に形成してもよい。
【００１８】
ローラ３２は、ホイール３２１の外周にクッション部材３２２を巻きつけて形成されている。ホイール３２１には軸３２１ａが取り付けられており、軸３２１ａは図示しないモータによって回転する。クッション部材３２２は、上述したクッション部材３０２と同様に、圧粉成形体Ｗに当接すると変形し、圧粉成形体Ｗの周囲に形成されるバリのみを削り取ることができる程度の緩衝性を有している。
【００１９】
ローラ３０の回転速度とローラ３２の回転速度は互いに異なり、かつローラ３０及びローラ３２のいずれも静止しないように、モータ（図示しない、駆動手段）によって駆動されている。
【００２０】
本実施形態の場合、ローラ３２の回転速度がローラ３０の回転速度よりも遅くなるように駆動されている。ローラ３０とローラ３２との間に滑り込んだ圧粉成形体Ｗは、回転速度の遅いローラ３２の回転に応じて前進する。ローラ３０の回転速度はローラ３２の回転速度よりも速いので、圧粉成形体Ｗのローラ３０に接触する面がローラ３０によって擦られる。従って、ローラ３０及びローラ３２の間を通過する間に、圧粉成形体Ｗのローラ３０に接触する面に形成されているバリが削り取られる。
【００２１】
一対のローラ３０，３２の下流側には、一対のローラ３４，３６が配置されている。ローラ３４とローラ３６とは互いに接触するように配置されている。ローラ３６は、搬送路２０の開口部２０１の下側に配置され、その外周が開口部２０１から突出するように配置されている。
【００２２】
ローラ３４は、ホイール３４１の外周にクッション部材３４２を巻きつけて形成されている。ホイール３４１には軸３４１ａが取り付けられており、軸３４１ａは図示しないモータ（駆動手段）によって回転する。クッション部材３４２は、圧粉成形体Ｗに当接すると変形し、圧粉成形体Ｗの周囲に形成されるバリのみを削り取ることができる程度の緩衝性を有している。本実施形態においては、クッション部材３４２は、スポンジ（扶桑ゴム産業製、型番：ＴＲ−２０Ｇ）で形成されている。クッション部材３４２を形成する材料はスポンジに限られず、ゴム、布、フェルトといった材料も適用可能である。また、スポンジ状ではなく、ブラシ状に形成してもよい。
【００２３】
ローラ３６は、ホイール３６１の外周にクッション部材３６２を巻きつけて形成されている。ホイール３６１には軸３６１ａが取り付けられており、軸３６１ａは図示しないモータによって回転する。クッション部材３６２は、上述したクッション部材３４２と同様に、圧粉成形体Ｗに当接すると変形し、圧粉成形体Ｗの周囲に形成されるバリのみを削り取ることができる程度の緩衝性を有している。
【００２４】
ローラ３４の回転速度とローラ３６の回転速度は互いに異なり、かつローラ３４及びローラ３６のいずれも静止しないように、モータ（図示しない、駆動手段）によって駆動されている。
【００２５】
本実施形態の場合、ローラ３４の回転速度がローラ３６の回転速度よりも遅くなるように駆動されている。ローラ３４とローラ３６との間に滑り込んだ圧粉成形体Ｗは、回転速度の遅いローラ３４の回転に応じて前進する。ローラ３６の回転速度はローラ３４の回転速度よりも速いので、圧粉成形体Ｗのローラ３６に接触する面がローラ３６によって擦られる。従って、ローラ３４及びローラ３６の間を通過する間に、圧粉成形体Ｗのローラ３６に接触する面に形成されているバリが削り取られる。
【００２６】
本地実施形態では、搬送路２０の上流側に配置されている一対のローラ３０，３２のうちの回転速度の速いローラ３０は搬送路２０を挟んで上側に配置されている。一方、搬送路２０の下流側に配置されている一対のローラ３４，３６のうちの回転速度の速いローラ３６は搬送路２０を挟んで下側に配置されている。このように複数組配置されたローラ群の少なくとも一組における速度の速いローラ３０と、そのローラ３０を含む組と隣接する組における速度の速いローラ３６とが、搬送路２０を挟んで反対側に配置されている。ここで、互いに回転速度の異なるローラを対にして駆動し、その間を圧粉成形体Ｗが通ると、回転速度の速いローラ側のバリがよりよく除去される傾向にある。従って、回転速度の速いローラ３０及びローラ３６を搬送路２０を挟んで互い違いに配置することで、圧粉成形体Ｗの両面におけるバリをより効果的に除去できる。
【００２７】
本実施形態によれば、当接面にクッション性を有する一対のローラ３０，３２（ローラ３４，３６）によって、搬送路２０を搬送されてくる圧粉成形体Ｗを挟み込むので、圧粉成形体Ｗの角に的確にローラ３０，３２（ローラ３４，３６）を当接させることができる。圧粉成形体Ｗにローラ３０，３２（ローラ３４，３６）を的確に当接させた状態で、その一対のローラ３０，３２（ローラ３４，３６）のいずれも静止させずに、互いの速度を違えて駆動しているので、圧粉成形体Ｗの角に生じるバリを取りつつ圧粉成形体Ｗを送り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態であるバリ取り装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…バリ取り装置、１０…フレーム、２０…搬送路、２０１…開口部、２０２…搬送面、３０，３２，３４，３６…ローラ、３０１，３２１，３４１，３６１…ホイール、３０２，３２２，３４２，３６２…クッション部材。
【図１】
2007090482.tif 000003