(57)【要約】 【課題】  本発明は、サーフボードのフィン取り付けの作業性において例えばロービング工程を排除でき、極めて簡単にかつ容易となると共にコストを安く上げられ、更には取り付けたフィンの強度が高く得られ、且つ又その取り付け強度も高いフィンであって、使用時においてもフィンによる水の流れをスムーズにし不要な水の抵抗を排除するフィンの提供を課題とする。【解決手段】  係る課題を解決するためフィン基部及びフィン本体からなるサーフボード用のフィンであり、フィン基部が肉厚形状により構成されてフィン先端に向かって徐々に薄く構成すると共にその肉厚部分に応じた平面よりなる底面部を有するフィンによって解決できる。【選択図】    図１
2007118691.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーフボードに用いるフィンであって、
フィン１はフィン基部１０及びフィン本体１１からなり、
フィン基部１０が肉厚形状により構成されてフィン先端に向かって徐々に薄く構成すると共にその肉厚部分に応じた平面よりなる底面部１２を有することを特徴とするフィン。
【請求項２】
サーフボードに用いるフィンであって、
フィン１はフィン基部１０及び平板状のフィン本体１１からなり、
フィン基部１０の底面部と同一の平面となる鍔部を有することを特徴とするフィン。
【請求項３】
平面よりなる底面部１２がサーフボードのボトム面に合致する平面よりなることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のフィン。
【請求項４】
フィン基部１０がその前方方向から後方方向に向かって略水滴形状よりなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のフィン。
【請求項５】
フィン基部１０の底面部１２の平面に対してフィン本体１１が傾斜して構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のフィン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーフボードのフィンの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりサーフボードに関しては固定フィンタイプと着脱自在のフィンタイプが用いられてきている。
即ち、サーフボードの製造の工程に関し、その多くは基本的にシェープ工程、グラッシング工程、ホットコート工程、フィンボックスを取り付けてフィンを取り付ける工程或いはフィンを取り付ける工程、サンディング工程、グロッシング工程、サンディング工程、ポリッシュ工程を経て製造されるものである。
この場合、フィンに関しては取り付けの容易化を図るために前記のようにフィンボックスを用いた場合にはこれを取り付けて、その上でフィンを螺子止めするものが多用されている。
【０００３】
係る構造に関しては、螺子止め等によってしっかりとフィンを固定するものである。
更に、よりボードにフィンを固定するために紐状ガラス繊維をフィン周りに配置した上樹脂によって固めることにより強度を高めるものとするものも存在する。
又、フィンボックスを使わずにフィンを予め定位置において紐状ガラス繊維をフィン周りに配置した上樹脂によって固めることによってフィンを取り付けるものも行われている。
これらの他、フィンボックスを用いて着脱自在にフィンを取り付ける各種方法が存在する。
【０００４】
即ち、係止部材に嵌め込むことによってフィンを着脱自在にとめる構造として特表２００３−５２８００３号（特許文献１）と特開２００５−７４０２６号（特許文献２）と特開２００５−１１２２０６号（特許文献３）が存在する。
このほか特殊な係止部材によってフィンを着脱自在にとめる構造としては特表２００５−５０８７９８号（特許文献４）と特表２００５−５２６６６４号（特許文献５）が存在する。
更に螺子止めによるが、着脱自在にフィンを とめる構造としては特開平６‐２５５５７５号（特許文献６）と特表２００１−５２０９６１号（特許文献７）と特表２００２−５３０２４２号（特許文献８）が存在する。
【特許文献１】特表２００３−５２８００３号
【特許文献２】特開２００５−７４０２６号
【特許文献３】特開２００５−１１２２０６号
【特許文献４】特表２００５−５０８７９８号
【特許文献５】特表２００５−５２６６６４号
【特許文献６】特開平６‐２５５５７５号
【特許文献７】特表２００１−５２０９６１号
【特許文献８】特表２００２−５３０２４２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の様に、サーフボードやボディボード等に取り付けるフィンの構造に関しては種々のものがあり、特に取り付けの確実性を期すためにきっちりと取り付けるものが存在する反面フィンの部分の突出部分が持ち運びや作業工程上邪魔になることから、その取り外しを可能としたもの等が存在する。
これらの場合、まず前記各種工程で製造される際にフィンボックスを取り付けて螺子止めするフィンにおいては作業性の点から多用されているが、ボックスの埋め込みに手間が掛かることから一概に作業性が高いとは言いにくい面もあると共に費用も高くなるものである。
更にどうしても螺子部に力が加わり該螺子止め部分での破損の恐れが出てしまうものであり、これを防止するためにロービングを行って樹脂で固定すると手間が掛かりすぎてしまうこととなる。
【０００６】
又、フィンボックスを使わずにフィンを予め定位置において紐状ガラス繊維をフィン周りに配置した上樹脂によって固めることによってフィンを取り付ける所謂ロービングによるフィンの取り付けはどうしても平板状のフィンの線状のフィン基部をボトムにつけて、更にその周りをガラスクロスでラミネート或いはロービングすることが必要であり、どうしても取り付け強度が弱くなると共にその取り付けも手間がかかるものであり、そもそもこの弊害を除去するためにフィンボックス類が用いられているものである。
尚、フィンボックスを用いずにフィンの基部等のいずれかの場所に螺子止め部を有して、ボードに螺子止めするフィンも存在するが、これは螺子止め工程が必要となると共に螺子止め部分や螺子頭部分或いはこのための孔は、そのまま外部に表出することとなり水の抵抗や足の裏が接するなどの不都合を有するものである。
【０００７】
従って、どうしても体裁よくきっちりとロービングやガラスクロスでのラミネート加工が望まれるものである。
更に、特表２００３−５２８００３号（特許文献１）と特開２００５−７４０２６号（特許文献２）と特開２００５−１１２２０６号（特許文献３）に関するフィンにおいてはどうしてもフィンボックスを配設することが必要であると共にその手間が掛かり、更にはコスト高になってしまうものである。
又、着脱が容易である反面フィンが不用意に外れる恐れがないともいえず、何らかの解決が望まれる。
【０００８】
更に、特表２００５−５０８７９８号（特許文献４）と特表２００５−５２６６６４号（特許文献５）に関しても同様にフィンボックスを配設することが必要であると共にその手間が掛かり、更にはコスト高になってしまうものである。
これらは特に構造が複雑であり、その分重量の高くなるものであり、バランス的に何らかの解決が望まれるものである。
又、特開平６‐２５５５７５号（特許文献６）と特表２００１−５２０９６１号（特許文献７）と特表２００２−５３０２４２号（特許文献８）に関しては、螺子止めにてきっちりと止められるが前記と同様にフィンボックスを配設することが必要であると共にその手間が掛かり、更にはコスト高になってしまうものである。
【０００９】
以上のようにこれらの構成においては、手間が掛かり、又コスト高にもなるものであって、更にはそのフィンとボードとの連接部分に力が加わることから強度の点で更なる強化が望まれているものである。
更に、前記の各フィンに関しては、そもそも平板状のフィンからなり、フィン本体と連接部分の基部部分はほぼ同様の厚みを有するものであって、どうしても強度の点で一定以上は高まらず、これを更に強化するには平板状からガラスクロスのラミネートやロービングによって手間をかけて厚みを増すことが必要であり、これを行うには手間や時間乃至は費用が掛かりすぎるものである。
又、平板状のフィンをそのまま取り付けた状態においては、どうしても水の流れがスムーズに行かず、フィン側面に水の抵抗を受けることとなる。
特にフィンボックスを合わせて有する構成においては更に水の抵抗を受けるものとなる。
【００１０】
従って、これらの水の抵抗を排して水の流れをよくするためにはフィンの基部部分について弧状に構成して所謂水滴型になるように構成することが望まれる事となるが、係る形態をガラスクロスのラミネートやロービングによってきれいに形作ることは極めて手間のかかるものである。
更に、このフィンをラミネート加工によって取り付けた上で、形状を整えるためにサンディングするとどうしてもフィン周りが削られることからフィンの取り付け強度が落ちてしまうものであり、特にフィン周りに配されるロービングはフィンの取り付け方向と平行方向にその繊維が配置されてラミネートされることから、フィンが取り付け基部を支点として両サイド方向にぐらつきやすいものである。
従って、フィン取り付けの作業性が容易であり、又、コストを安く上げられると共にフィンの強度が高く得られ、更にはその取り付けの強度も高く有するフィンであって、併せて使用時においてフィンによる水の流れをスムーズにでき、不要な水の抵抗を排除しうるフィンが望まれているものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の課題を解決するためにサーフボードのフィンの構造に関する発明を提供するものであり、まず請求項１記載の発明はサーフボードに用いるフィンであって、該フィンはフィン基部及びフィン本体からなり、フィン基部が肉厚形状により構成されてフィン先端に向かって徐々に薄く構成すると共にその肉厚部分に応じた平面よりなる底面部を有するフィンよりなり、係る発明によって前記課題を解決できる。
【００１２】
更に請求項２記載の発明はサーフボードに用いるフィンであって、該フィンはフィン基部及び平板状のフィン本体からなり、フィン基部の底面部と同一の平面となる鍔部を有するフィンからなり、係る発明であっても同様に本課題を解決できるものである。
又、請求胡３記載の発明は平面よりなる底面部がサーフボードのボトム面に合致する平面よりなるフィンからなり、又請求項４記載の発明はフィン基部がその前方方向から後方方向に向かって略水滴形状よりなるフィンであり、更に請求項５記載の発明はフィン基部の底面部の平面に対してフィン本体が傾斜して構成されているフィンであり、これらの構成によるフィンを用いても前記と同様に本課題を解決できるものである。
【発明の効果】
【００１３】
まず、請求項１記載の発明によれば、フィンボックスを用いずともボードにフィンを接着できると共にその作業も簡単に行えるものである。
従って作業性の向上が図れると共にコスト面でも低コストで製造できるものである。
更に基部が肉厚に一体成型されることから高い強度を発揮できることとなる。
併せて肉厚の基部よりなる底面部が広い面積でボトム面に接して接着の強度が高まると共に、肉厚の基部の広い範囲でガラスクロスでのラミネート接着加工でき、その接着強度を高めることができる。
特に、ロービングが不要になりこのためのロービング作業の手間を除くことができ、作業工程においてもその部分のサンディング作業による成型作業の手間を省略できることとなる。
尚、一体成型ゆえフィン本体の角度を任意に取れることから、サイドに配設するフィン等について予め任意の角度をつけたフィンの提供ができるものである。
【００１４】
次に請求項２記載の発明によれば、同様に広い底面部分を得られることから請求項１と同様の効果を発揮でき、又鍔部とボトム面とで接着強度を高められる。
更に、前記の通りロービング作業を省くことができるものである。
次に請求項３記載の発明によればボトム面との接触面が一致することからフィンのボトム面への定置を確実に行えると共にその作業性の向上が図れ、更には接着をより強力に行えることとなる。
又請求項４記載の発明によれば、波に乗った段階でのフィンにより水を切る際の水の抵抗を軽減でき、直進性や安定性を高めることができるものである。
更に請求項５記載の発明によれば、予め傾斜状態のフィンをボトム部に接着しやすくできるものであり、例えばサイドフィンなどにおいてボトム部に合致する平面を底面部として用いた上で係る底面部を基部とするフィン自体は予め設定している任意の角度を持った状態で簡単かつ確実にフィンを配設できると共に強度を持った状態で接着できることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図1は、本発明に係るサーフボードのフィンの一例を示す図である。  本図に示すフィン1に関して、基部１０とフィン本体１１からなるものである。
このフィンの本体形状１１は弧状に湾曲しているものであり一般的に多用されている一例を示すものである。
係る形状のフィンの基部１０はふくらみを有して肉厚形状にて構成されており、フィン１の先端に向かって徐々に幅が狭くなり、フィン本体１１においてはほぼ一般的なフィンの厚み即ち幅を有しているものである。
従って、このフィンの底部部分は最もその幅を厚く有しており、フィン前方から後方に向かって略水滴型形状の底面形状からなっている。
【００１６】
この場合、このふくらみに関しては底部部分における最も幅広部分において、少なくとも平板部分のフィンの厚みの３倍程度以上が望ましく、少なくとも２倍程度はあったほうがよい。
このことは、このフィンをボードに装着する場合に、一般的なフィンに比べて肉厚となっている関係上、底面部１２が広い面積を有することとなり、ボード２との接触面が広く取れるものであって、きっちりと位置決めできるばかりでなく、底面部１２の広い面積でのボード２のボトム部との接触となり、更には例えばガラスクロス等のラミネートによりきっちりと接着でき、接着強度を高く保てるものである。
この場合、肉厚の基部１０がボード２につながることから、この厚みを出すためのロービングは不要となり、作業工程を極めて簡略化でき、ボード製造の作業性が向上するばかりでなく、コストの低下等にもつながることとなる。
【００１７】
更に肉厚の基部１０を一体成型のフィンを用いることからフィン自体の強度が増すと共に、この形状を出すために通常行われるサンディング作業工程を不要にすると共に、この従来行われていたサンディングによるラミネートした厚みを削ってしまうこともなくなるものである。
即ち従来はロービングを用いた上にガラスクロス等でフィンを接着した上で表面を滑らかにするためにサンディングを行うものであって、これによりせっかくラミネートしたガラスクロス部を削り取ってしまい、フィンの薄板と同一方向へ配設しているロービングを主として残ることからフィンのぐらつきが生じやすかったのに対して、この作業手順自体を簡略化した上で、更に強度を高めることができるものとなっている。
【００１８】
尚、予めフィン自体の基部１０を肉厚形状とするものであることからボード2のボトムへの配設時において、この接合部分を殊更ロービングのラミネート等により厚みを出して水流抵抗をなくすためのアール形状をつくり出すことなく、例えば表面をガラスクロス等でラミネート等する程度できっちりとかつ体裁よくフィンの配設を行うことができるものである。
【００１９】
尚、この肉厚形状は、平板状のフィンの底面部と同一平面となるような鍔部を有する構成よりなるものであってもよい。
即ち、フィン基部１０と平板状のフィン本体１１からなる場合に、フィン基部１０の底面部１２の周縁部分にこの底面部１２と同一平面となるような鍔部を有することによって、平面的な底面部１２と鍔部の面とが結果として底面部１２を構成し、これらによって広い平面部分を確保できることとなる。
【００２０】
従って、これによっても同様に機能する。
以上各種説明するが、これらは本発明の一例であって、この形態に限定されるものではない。
更に平面と明示するが、水平な面のみを指すものではなく、もとより多少のアール形状や凹凸等を有する平面であっても当然本明細書上明示する平面に含まれるものである。
次にフィン基部１０に関しては、もとよりフィン自体と同一素材によって予め肉厚基部を有する形状としてもよいと共に、例えばガラスクロスなどによって積層することにより肉厚とするもの、樹脂材等のフィンと同一素材や他の任意の各種素材を用いて肉厚形状とするものいずれの方法で製造したフィンであってよい。
【００２１】
尚、図７乃至図１３は従来のフィン形状を示すものであり、平板状のフィン３である。
従って、この様な従来の平板状のフィン３をフィンボックスなしでボード５に接着する場合には極めて細長いフィン３の底面３２においてボード５と接触状態でロービング及びガラスクロスのラミネートを行って接着することとなり、何層にも塗り固めなければきっちりと接着できないものであった。
これらのことから、現在ではフィン３について螺子止め等が多用されるものとなっているものであり、図７に示すようにフィンの基部部分の前方方向に螺子止め部３３があり、これに対応するフィンボックス４を予めボード５に装着した上でフィン３を螺子止めするものである。
この場合においてもフィン３は平板状である。
【００２２】
図８は、図７の従来のフィン形状を示す図であり、図９は前方方向から視認したフィン３の端面図である。
これらに示すように、フィンボックス４を用いてフィン３を取り付ける場合には、殊更ロービング等でフィンを固定する必要はなく、平板状で使用されることとなる。
従ってこれはどうしてもその平板の平面部分において水を切る際に水の抵抗を受けるものとなる。
図１０は、同様に他のフィンボックス４を用いている従来の例を示す図であり、フィン３には基部部分に二箇所の舌片状の突出部３４を有しており、それぞれの突出部３４がフィンボックス４に挿入された上で、フィンボックス４の横方向から螺子部材６で止着するものである。
【００２３】
図１１は図１０のＢ−Ｂ線断面図でありフィンボックス４によりフィン３の螺子止めによる止着状態の一例を示す。
更に図１２は、図１０及び図１１に示すフィン３の斜視図であり、図１３は図１２のＣ−Ｃ線断面図である。
尚、従来例として一枚フィンのボードを示すが、一例として明示するに過ぎず、２枚のフィンや３枚フィンを有するボードであっても、或いは４枚以上のフィンを有するボードであっても同様である。
以上のように、フィンをきっちりと取り付けるに際して平板状のフィン３はボードに取り付けにくいものであり、これをそのままガラスクロスやロービングでラミネート加工して定位置にきっちりと配設すると共に強度を持って配設するには極めて労力を必要とすると共に技量も要求されるものである。
【００２４】
従って、図７以下に示すように作業性やコストの面からフィンボックス４を用いてフィン３を配設するものが多用されているが、この場合には前記のようにフィンボックス４自体を今度は配設しなければならず、更にフィンボックス４のコスト等が別途掛かってしまうものである。
又、フィンボックス４への挿入の容易化を図るためにどうしてもフィン３は平板状を維持するものとなり、水を切る段階で平面部に不要の渦を生じさせてしまうこととなって抵抗を生じさせるものである。
更には平板状であり、その強度はそれほど高いものではなく、又螺子止め部等に極めて多大な力が掛かってしまうこととなる。
このことより螺子止め部等での破損が生じやすくなってしまうものである。
【００２５】
以上より、図１に示すフィン基部１０を肉厚形状にしてフィン先端方向に向かって徐々にその厚みを薄くするフィン１であって、更にはその底面部分を広く有しているフィンを提供することによって、肉厚基部を有する一体成型となって強度を高く保てると共にボードとの接触面を広く取れることとなり接着強度を高く保てるものである。
又、この肉厚部分が横断面略水滴状に構成することによって水の流れを制御でき、側面にかかる水の抵抗を低減させることができる。
更にフィンの先頭に向かって徐々に厚みを薄くするものとした構成によっても、この部分での水の抵抗を少なく保つことができる。
尚、フィン基部１０について平面視上、所謂水滴型になるように構成することによって、側面を流れる水はその弧状側面に沿って流れることから水の抵抗を低減できる。
【００２６】
図２は、図１のフィン１のＡ‐Ａ線断面図である。
本図のようにフィン中央部より先端部分にかけてのフィン本体１１部分は略平板状にて構成されるが、フィンの基部１０に関しては底部部分が最も肉厚であり、フィンの先端に向かって徐々にその厚みを少なくしている構成である。
本図の構成はフィンの厚みと基部の厚みとは約３倍程度の幅を有する例を示すものであるが、もとよりこれに限定されるものではなく、例えば４倍程度でも５倍程度でもよく、６倍以上あってももちろんよい。
又１．５倍乃至２倍程度以上であってももちろんよい。
更にフィン基部１０の底面部分１２はほぼ平面形状の底面を構成している。
【００２７】
これはボード２のボトム面に接する面であり、平面乃至は略弧状を有する面であればよく、前述のように凹凸を有しているものでももちろんよい。
即ち、ボトム面にきっちりと定置できるようにボトム面の平面形状と合致するものが望ましいからである。
従って、必ずしも一致するものに限らず、多少のずれや幅を有して合致するものであればよいものであり、平面として水平面のみならず湾曲形状や凹凸形状を持ってボトム面に接着可能な程度合致するものであればよい。
もとより後述するがフィンに対して垂直面であることに限らず傾斜面を基調とする平面としてもよいものである。
【００２８】
図３及び図４は、それぞれサイドフィンの一例を示す図である。
サイドフィンに関しては例えば３枚のフィンを用いたボードの両サイドに位置するフィンを判りやすく明示したものであり、フィンとしては同じである。
この位置に設置するフィンに関しては、ボード２のボトムの両サイド方向に設置するものであり更に直進性や安定性を高めるためにやや斜めに傾斜状態で配設されるものである。
この場合図３及び図４にややデフォルメして明示するが底面部１２に対して傾斜したフィン本体１１を有するものである。
【００２９】
この場合においてもフィン本体１１は肉厚の基部１０に連接しているものであり、この底面部１２の広い面積範囲においてボード２のボトム面と接することからきっちりと接着できるものである。
特にフィン１をやや傾斜して接着する場合には従来の基部も平板状のフィン３を用いた場合には極めて技量の要る作業であり手間のかかるものであったが、本図構成にすることによって定位置にきっちりと定置した状態で接着を可能とし、更には肉厚の基部の広い範囲でボードにガラスクロスをもってラミネート接着されるものである。
【００３０】
従って、ロービングをすることなく、この手間をかけずに十分にかつ強度を持ってラミネート接着加工できるものである。  
このことは、傾斜して配設すべきフィンの取り付けを容易として、その作業性を向上させると共に、予め任意の角度をつけたフィンの提供を可能とするものであり、これを簡単に取り付けられることとなる。
尚、フィン基部１０について平面視上、所謂水滴型になるように構成することを前記に明示したが、その形状のほかに例えば本サイドフィン等においてはボードの中央方向に位置する辺部分はやや直線形状で、外側に位置する辺部分が弧状形状である、略水滴形状を基調として略Ｄ字状の形状よりなるものであってもよい。
これによってもこの辺に対応する側面を流れる水はその側面に沿って流れることとなる。
もとよりフィン自体もこの形状を基調とするものであってよい。
【００３１】
図５は、テール部から視認したフィン１の配設状態を示す図であり、ボード２のボトム面とフィンの基部１０とはフィンの肉厚部分にて接着されていることから広い面積で接着できると共にフィン自体も肉厚基部１０を一体成型していることから極めて高い強度を発揮できる。
図６は、フィン１を配したボード２のボトム面の一例を示す図である。
本図に示すようにフィン１はそれぞれボトムに接着配設されているものである。
特にセンターに位置するフィンは、その基部部分１０について所謂水滴型になるように構成されており、サイドに位置するフィンは、その基部部分１０についてボードの中央方向に位置する辺部分はやや直線形状で、外側に位置する辺部分が弧状形状である、略水滴形状を基調として略Ｄ字状の形状よりなるように構成されているものである。
【００３２】
尚、図７以降は前記の通り従来のフィン３形状である。
以上のように、本発明に係るフィンについてはその基部１０を肉厚形状とし、フィン先端方向に向かって徐々に薄く構成すると共にその肉厚部分に応じた底面部１２を有するフィン１を用いることによって、製造作業性の向上やコストの低減が図れるばかりでなくフィン自体の強度を高めることができるものであり、極めて有用な発明である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るサーフボードのフィンの一例を示す図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】本発明に係るサーフボードのボトムのサイドに配設するフィンの一例を示す断面図
【図４】本発明に係るサーフボードのボトムのサイドに配設するフィンの一例を示す断面図
【図５】サーフボードのテール部から視認した本発明に係るフィンの配設状態を示す図
【図６】本発明に係るフィンを配したサーフボードのボトム面の一例を示す図
【図７】従来のフィンの配設状態の一例を示す図
【図８】図７に用いたフィンの形状を示す図
【図９】図８に示すフィンの厚みを表すための正面図
【図１０】従来のフィンの配設状態の他の一例を示す図
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線断面図
【図１２】図１０及び図１１に示すフィンの斜視図
【図１３】図１２のＣ−Ｃ線断面図
【符号の説明】
【００３４】
１      フィン
１０    フィン基部
１１    フィン本体
１２    底面部
２      サーフボード
３      従来のフィン
３２    従来のフィンの底面
３３    従来のフィンの螺子止め部
３４    従来のフィンの突出部
４      フィンボックス
５      従来のサーフボード
６      螺子部材
【図１】
2007118691.tif 000003
【図２】
2007118691.tif 000004
【図３】
2007118691.tif 000005
【図４】
2007118691.tif 000006
【図５】
2007118691.tif 000007
【図６】
2007118691.tif 000008
【図７】
2007118691.tif 000009
【図８】
2007118691.tif 000010
【図９】
2007118691.tif 000011
【図１０】
2007118691.tif 000012
【図１１】
2007118691.tif 000013
【図１２】
2007118691.tif 000014
【図１３】
2007118691.tif 000015