(57)【要約】【課題】化粧シートを真空成形により成形する際に生じるエアがみ（噛み）を防止することができ、その結果、所望の意匠の再現性が高い化粧シートを提供すること。【解決手段】  着色層が形成された第１樹脂層と、第２樹脂層とを有し、前記第１樹脂層に形成された着色層を挟むように、前記第１樹脂層と第２樹脂層とが接着剤により接着されてなる化粧シートにおいて、前記第２樹脂層の接着剤により接着される面とは反対側の表面に、平均深さ０．３〜３μｍの凹部を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色層が形成された第１樹脂層と、第２樹脂層とを有し、前記第１樹脂層に形成された着色層を挟むように、前記第１樹脂層と第２樹脂層とが接着剤により接着されてなる化粧シートであって、
前記第２樹脂層の接着剤により接着される面とは反対側の表面には、平均深さ０．３〜３μｍの凹部が形成されていることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記凹部が、幅０．２〜１．０ｍｍの溝状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
真空成形品または射出成形品において用いられることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の内装、建具の内装、車両の内装等に用いられる化粧シートに関する。さらに具体的には、真空成形や射出成形など熱がかかる成形方法において好適に用いることができる化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、着色層が形成された樹脂層（第１樹脂層）と、これとは別の樹脂層（第２樹脂層）とを、着色層を挟むように接着剤により接着することにより形成した化粧シートが種々の用途で用いられている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
現在においては、このような構成を有する化粧シートを用いて自動車の内装部品やシステムキッチンの各種部品等を装飾することが行われており、これらの部品は真空成形法や射出成形法などによって形成される場合が多い。そして、このような成形法を採用する場合、真空成形した化粧シートを金型中に予め装着しておき、射出成形法を行う際に同時に当該化粧シートを成形品表面に接着する方法（いわゆる同時加飾）が採用されることが多い。
【特許文献１】特開２００１−２３２７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１は従来の化粧シートの問題を説明するための概略図である。
【０００５】
前述のように、化粧シートを用いていわゆる同時加飾を行う場合には、金型に化粧シートを装着する前段階で、真空成形法によって化粧シートを金型の形状に合わせて成形することが多い。この場合、図１（ａ）（ｂ）に示すように、雄型１１を用いて真空成形すると、当該雄型１１と化粧シート１０との間に空気Ｇが入り込む場合があり（いわゆるエアがみ（噛み））、このエアがみ（噛み）が発生すると、化粧シートを所望の形状に成形することができなかったり、化粧シートの意匠性に悪影響を及ぼす場合があった。ここで、当該問題を解決するために、用いられる雄型１１の表面を凹凸に加工し、空気が逃げられるようにすることが考えられるが、この手段を用いると、化粧シートに雄型１１表面の凹凸模様が転写されてしまい、意匠性に悪影響を及ぼす可能性があり問題である。
【０００６】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、化粧シートを真空成形する際に生じるエアがみ（噛み）を防止しすることができ、その結果、所望の意匠の再現性が高い化粧シートを提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明は、着色層が形成された第１樹脂層と、第２樹脂層とを有し、前記第１樹脂層に形成された着色層を挟むように、前記第１樹脂層と第２樹脂層とが接着剤により接着されてなる化粧シートであって、前記第２樹脂層の接着剤により接着される面とは反対側の表面には、平均深さ０．３〜３μｍの凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、上記発明の化粧シートにあっては、前記凹部が、幅０．２〜１．０ｍｍの溝状に形成されていることが好ましい。
【０００９】
また、上記発明の化粧シートにあっては、真空成形品または射出成形品において用いられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の化粧シートは、着色層が形成された第１樹脂層と、第２樹脂層とを有し、前記第１樹脂層に形成された着色層を挟むように、前記第１樹脂層と第２樹脂層とが接着剤により接着されてなり、第２樹脂層の接着剤により接着される面とは反対側の表面には、平均深さ０．３〜３μｍの凹部が形成されている。このため、化粧シートを所定の形状に成形すべく雄型を用いて真空成形加工した場合であっても、当該化粧シートの前記雄型と接触する部分（つまり第２樹脂層の表面）には、凹部が形成されているので当該凹部により空気が逃がされ、いわゆるエアがみ（噛み）を防止することができる。なお、前記真空成形が行われた後は、化粧シート全体が雄型の形状に追従して延伸するため、最終的に当該化粧シートに形成された凹部は消滅するため、意匠性に問題が生じることはない。
【００１１】
また、本発明の化粧シートにあっては、前記凹部を幅０．２〜１．０ｍｍの溝状に形成することにより、より空気が逃げやすくなり、前記の効果を充分に発揮せしめることができる。
【００１２】
また、このような本発明の化粧シートを真空成形品または射出成形品において用いることにより、本発明の化粧シートの利点を効果的に利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の化粧シートについて図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
図２は、本発明の化粧シートの一例の構成を示す概略断面図である。
【００１５】
図２に示すように、本発明の化粧シート２０は、ベタ着色層２３ａと絵柄着色層２３ｂとからなる着色層２３が形成された第１樹脂層２１と、第２樹脂層２２とを有し、前記第１樹脂層２１に形成された着色層２３を挟むように、前記第１樹脂層２１と第２樹脂層２２とが接着剤２４により接着されて構成されている。そして、本発明の化粧シート２０は、図２に示すように、第２樹脂層２２の接着剤２４により接着される面とは反対側の表面に所定の凹部２５が形成されていることに特徴を有している。
【００１６】
以下、本発明の化粧シート２０をその構成毎に説明する。
【００１７】
（第１樹脂層）
第１樹脂層２１は、本発明の化粧シート２０に必須のものであり、化粧シート２０のベースとなるものである。
【００１８】
第１樹脂層２１に用いられる材料としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。このうち、表面性・成形性、および種々の物性の観点からアクリル系樹脂を用いることが好ましい。また、当該アクリル系樹脂は、製造後の化粧シートを焼却廃棄処分する際に塩素系のガスが発生しないため、安全性が高く、環境の面からも好ましく用いられる。
【００１９】
また、図２に示すように、本発明の化粧シート２０にあっては、第１樹脂層２１を化粧シート２０の表面側に配置するため、当該第１樹脂層２１は透明（若しくは半透明）であることが好ましい。当該第１樹脂層２１に形成される着色層２３を認識することができるようにするためである。
【００２０】
第１樹脂層２１を形成節としては、透明なアクリル系樹脂を用いることが好ましく、具体的には、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含む単独又は共重合体からなる樹脂が挙げられる。なお、（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルを意味する。これらのアクリル系樹脂は、単体又は２種以上の混合物として、単層又は２層以上の積層体として第１樹脂層２１に用いられる。
【００２１】
また、上述した第１樹脂層２１の材料には、必要に応じて着色剤、充填剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種の添加剤が配合されていてもよい。
【００２２】
添加剤として用いられる着色剤は、化粧シートとして必要な色彩を第１樹脂層２１に持たせる役割を果たす。用途に応じて着色剤を選択し、第１樹脂層２１を有色透明に着色することもできるし、有色不透明に着色することもできる。着色剤としては、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、カーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノン、バンザイエローＡ、キナクリドン、パーマネントレッド４Ａ、フタロシアニンブルー等の有機顔料あるいは染料、アルミニウム、真鍮等の箔粉からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸亜鉛等の箔粉からなる真珠光沢顔料等が用いられる。また、必要に応じて、無機充填剤を添加してもよく、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルク、シリカ（二酸化珪素）、アルミナ（酸化アルミニウム）等の粉末等が挙げられる。着色剤の添加量は、通常、上述の第１樹脂層２１用の樹脂材料１００重量部に対し、１〜５０重量部程度である。
【００２３】
第１樹脂層２１は、上述した樹脂材料を、カレンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押出し法等の成膜方法により、シートとすることができる。
【００２４】
形成した第１樹脂層２１の厚さは、化粧シートが使用される用途や要求される性能に基づいて任意に設定される。例えば、２０〜３００μｍ程度の範囲のものが適用される。
【００２５】
こうして形成された第１樹脂層２１の表面には、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の易接着処理を施すことしてもよい。
【００２６】
（着色層）
着色層２３は、前述の第１樹脂層２１上に形成される層であり、図示するように、ベタ着色層２３ａおよび／または絵柄着色層２３ｂから構成される。
【００２７】
ベタ着色層２３ａは、化粧シート全体にわたって意匠性を付与する目的（図２参照）で設けられ、通常は模様のない全ベタ状の着色層として形成される。一方、絵柄着色層２３ｂは、図形、文字、記号、色彩、それらの組み合わせ等により、所望の模様ないし色彩を有し、ベタ着色層２３ａの表面側に、平面状、凹凸状、凸状（図２を参照）の層として形成される。なお、絵柄着色層２３ｂがベタ着色層２３ａの作用を兼ねる場合もあり、ベタ着色層２３ａのみ、または絵柄着色層２３ｂのみから着色層２３が構成されることもある。
【００２８】
本発明の化粧シートにあっては、図２に示すように、着色層２３を、ベタ着色層２３ａと絵柄着色層２３ｂとから構成し、第１樹脂層２１に絵柄着色層２３ｂを設けた後、これを覆うようにベタ着色層２３ａを形成すればよい。
【００２９】
このような着色層２３は、バインダー樹脂を主成分とし、溶媒、その他の添加剤から構成される着色層２３用塗工剤により形成される。溶媒として水または／および水溶性有機溶剤を用いた水系塗工剤や、溶媒として非水溶性有機溶剤等を用いた溶剤系塗工剤を用いることができる。なお、着色層２３用塗工剤として、溶媒を用いたタイプの塗料の他、無溶剤タイプの塗料を用いることも可能である。
【００３０】
水系塗工剤により着色層２３が形成された場合には、化粧シートから有機溶剤が時間をかけて染み出さず、例えば住宅等の建築物の内装材に化粧シートを使用しても、染みだした有機溶剤が室内に放出され人体へ悪影響を及ぼす懸念が起きないため、好ましく用いられる。
【００３１】
水系塗工剤用のバインダー樹脂としては、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等の（メタ）アクリル系モノマー、アクリロニトリル、メタクリルニトリル等のニトリル系モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド系モノマー、該アミド系モノマーのＮ−アルコキシ置換体、同Ｎ−メチロール置換体、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン等のスチレン系モノマー、ジアリルフタレート、アリルグリジジルエーテル、トリアリルイソシアヌレート等のアリル系モノマー、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン等の重合性二重結合を有するモノマー等の１種ないし２種以上と、カルボキシル基を有するアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸の一種ないしそれ以上との共重合体からなるアルカリ溶液可溶性（メタ）アクリル系共重合体を使用することができる。
【００３２】
その他の水系塗工剤用のバインダー樹脂としては、例えば、ポリアルリルアミド系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリＮ−ビニルピロリドン系樹脂、水溶性ポリウレタン系樹脂（２液硬化型ポリウレタン系樹脂）、水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性ポリアミド系樹脂、水溶性アミノ系樹脂、水溶性フェノール系樹脂、その他等の水溶性合成樹脂、ポリヌクレオチド、ポリペプチド、多糖類、等の水溶性天然高分子、その他等も使用することができる。
【００３３】
また、その他の水系塗工剤用のバインダー樹脂としては、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリ酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリウレタン−ポリアクリル系樹脂変性ないし混合樹脂、その他の樹脂を使用することができる。上記のような樹脂は１種ないし２種以上を使用する。
【００３４】
さらには、水系塗工剤用のバインダー樹脂としては、アクリル変性ウレタン樹脂、ポリエステル変性ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体変性ウレタン樹脂等のウレタン系樹脂、ポリオール系樹脂、或いは塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル系樹脂との混合樹脂等を使用することができる。
【００３５】
上記水系塗工剤用のバインダー樹脂は、溶解、エマルション化、マイクロカプセル化、その他の方法で水性化されて、水系塗工剤に用いられる。
【００３６】
水系塗工剤の溶媒としては、水やアルコール等の水溶性有機溶剤を用いることができる。水としては、通常の工業用水を使用することができる。また、水とアルコール等からなる水溶性有機溶剤として、水のほかにメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、Ｎ−プロピルアルコール等の低級アルコール、グリコール類およびそのエステル類等を使用して調整することができる。なお、該低級アルコール、グリコール類およびそのエステル類等は、５〜２０重量％位の割合で含有していることが望ましい。なお、これら低級アルコール、グリコール類およびそのエステル類等の溶剤は、インキの流動性改良、被印刷体である基材シートへの濡れの向上、乾燥性の調整等の目的で使用されるものであり、その目的に応じてその種類、使用量等が決定されるものである。
【００３７】
次に、溶剤系塗工剤について説明する。溶剤系塗工剤用のバインダー樹脂として、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂等が挙げられ、これらのうち１種又は２種以上を混合して用いられる。
【００３８】
溶剤系塗工剤の溶媒としては、特に限定されるものではないが、例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等の非水溶性有機溶剤、またはこれらの混合溶剤等が用いられる。
【００３９】
添加剤は、水系塗工剤、溶剤系塗工剤に共通に用いられる。添加剤としては、顔料等の色素（着色剤または着色顔料ともいう。）、ワックス類、分散剤、消泡剤、レベリング剤、安定剤、充填剤、潤滑剤、滑剤等が挙げられる。
【００４０】
着色顔料としては、通常使用される有機又は無機系の顔料が使用できる。黄色顔料としては、モノアゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン等の有機顔料、黄鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロー、アンチモン黄等の無機顔料が使用できる。赤色顔料としては、モノアゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、キナクリドン等の有機顔料、弁柄、朱、カドミウムレッド、クロムバーミリオン等の無機顔料が使用できる。青色顔料としては、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等の有機顔料、紺青、群青、コバルトブルー等の無機顔料が使用できる。黒色顔料としては、アニリンブラック等の有機顔料、カーボンブラック等の無機顔料が使用できる。白色顔料としては、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の無機顔料が使用できる。
【００４１】
着色層２３用塗工剤は、溶媒を用いる場合には、樹脂組成物（バインダー樹脂）と、必要に応じてその他の添加剤を溶媒に含有させて、公知の方法により溶解、分散、混合させて調製される。
【００４２】
着色層２３は、着色層２３用塗工剤を塗工または印刷等によって設けた後、乾燥、硬化させて形成される。このうち、ベタ着色層２３ａは、塗工や印刷により設けられ、絵柄着色層２３ｂは、通常、印刷により設けられる。着色層２３用塗工剤を塗工する場合には公知の各種方法、例えばロールコート、カーテンフローコート、ワイヤーバーコート、リバースコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、エアナイフコート、キスコート、ブレードコート、スムーズコート、コンマコート、スプレーコート、かけ流しコート、刷毛塗り等の方法を用いることができ、通常、乾燥時において１．０〜１０．０μｍ程度の膜厚に塗工される。また、着色層２３用塗工剤を印刷する場合は、クラビア、活版、フレキソ等の凸版印刷、平版オフセット，ダイリソ印刷等の平版印刷、シルクスクリーン等の孔版印刷、静電印刷、インキジェットプリント、転写シートからの転写印刷等の公知の各種方法や、その他に手描き法等を用いることができ、通常、乾燥時において１．０〜１０．０μｍ程度の膜厚に塗工される。
【００４３】
（接着剤）
次に接着剤（層）２４について説明する。
【００４４】
接着剤（層）２４は、上述した着色層２３が形成された第１樹脂層２１と、後述する第２樹脂層２２とを接着して化粧シート２０を形成するために必須の層である。当該接着剤（層）２４は、第１樹脂層２１に形成された着色層２３と第２樹脂層との密着性を向上させるプライマー層ないしアンカー層としての役割を有するものであり、耐久性や長期にわたる外観維持性を向上させる作用がある。こうした作用は、形成された絵柄を長期間保持することができ、極めて有効である。
【００４５】
接着剤（層）２４は、樹脂組成物、溶媒、その他の添加剤とから構成される。溶媒は特に限定されず、例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等の非水溶性有機溶剤、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコール等の水溶性有機溶剤、水、またはこれらの混合溶剤等が用いることができる。なお、接着剤として、溶媒を用いない無溶剤タイプの塗工剤を用いることも可能である。無溶剤タイプの塗工剤は、環境問題が配慮されたものであり、好ましく用いられる。
【００４６】
樹脂組成物としては、ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられる。このうち、ウレタン系樹脂が好ましく用いられる。ウレタン系樹脂を用いることにより、より強力な接着強度が得られ、可撓性に優れた化粧シートが提供できる。
【００４７】
ウレタン系樹脂は、ポリオール（多価アルコール）を主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするポリウレタンである。
【００４８】
ポリオールは、分子中に２個以上の水酸基を有するものである。ポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等が用いられる。
【００４９】
イソシアネートは、ポリウレタンの製造に通常用いられるものが本発明においても用いられる。イソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、リジンエステルトリイソシアネート、１，４，８−トリイソシアネートオクタン、１，３，６−トリイソシアネートヘキサン、２，５，７−トリメチル−１，８−ジイソシアネート−５−イソシアネートメチルオクタン等の脂肪族ポリイソシアネート、１，３−シクロペンテンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（慣用名：イソホロンジイソシアネート）、１，３，５−トリイソシアネートシクロヘキサン、１，３，５−トリメチルイソシアネートシクロヘキサン、２−（３−イソシアネートプロピル）−２，５−ジ（イソシアネートメチル）−ビシクロ（２，２，１）ヘプタン等の脂環族ポリイソシアネート、１，３−または１，４−キシリレンジイソシアネートもしくはその混合物、１，３−または１，４−ビス（１−イソシアネート−１−メチルエチル）ベンゼン、１，３，５−トリイソシアネートメチルベンゼン等の芳香脂肪族ポリイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、トリフェニルメタンー４，４’，４”一トリイソシアネート、４，４’一ジフェニルメタン−２，２’，５，５’−テトライソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、および、これらのポリイソシアネートの誘導体等が用いられる。これらのポリイソシアネートは、２種以上併用してもよい。こうしたポリイソシアネートのうち、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネートおよび芳香脂肪族ポリイソシアネート、およびこれらのポリイソシアネート誘導体等が好ましく用いられる。これらのポリイソシアネートは、安全性、衛生性および耐候性に優れたものである。
【００５０】
接着剤は、溶媒を用いる場合には、樹脂組成物と、必要に応じてその他の添加剤を溶媒に含有させて、公知の方法により溶解、分散、混合させて調製される。
【００５１】
接着剤は、第１樹脂層２１上の着色層２３の表面に塗工し、乾燥、硬化させて形成される。塗工方法としては、公知の各種方法、例えば、ロールコート、グラビアコート、エアナイフコート、コンマコート等が用いられ、生産性の面から、グラビアコート、コンマコートが好ましく用いられる。
【００５２】
接着剤２４は、乾燥後の塗工量が０．１〜２０ｇ／ｍ２、好ましくは１〜１０ｇ／ｍ２程度になるように塗工される。
【００５３】
（第２樹脂層）
次に第２樹脂層２２について説明する。
【００５４】
第２樹脂層２２も、前記第１樹脂層２１と同様に本発明の化粧シート２０に必須の層である。
【００５５】
図２に示すように、本発明の化粧シート２０にあっては、前述の第１樹脂層２１は化粧シート２０の表面側に配置されるため、当該第２樹脂層２２は化粧シートが被着される処理物と接する側に位置することとなり、いわゆるバッカー層として機能することとなる。
【００５６】
このような第２樹脂層２２の材質等については、前述の第１樹脂層２１と同様とすることができ、したがって前述の記載から適宜選択することができる。しかしながら、本発明の化粧シート２０に真空成形を施した後、射出成形品の装飾に用いる場合には、当該第２樹脂層は、射出成形品と溶融接着することとなるため、その接着性等を考慮すると、射出成形の際に用いられる樹脂（実際に射出される樹脂）と同タイプの樹脂を選択することが好ましい。具体的には、射出成形に用いられる樹脂がＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、若しくはこれらの混合樹脂の場合には、当該第２樹脂層２２は、ＡＢＳ樹脂とすることが好ましく、一方で射出成形に用いられる樹脂がポリプロピレン樹脂の場合には、当該第２樹脂層２２は、ポリプロピレン樹脂とすることが好ましい。
【００５７】
なお、当該第２樹脂層２２は、前述したように、いわゆるバッカー層として機能するため、有色不透明であることが好ましい。
【００５８】
ここで、本発明の化粧シート２０にあっては、当該第２樹脂層２２の接着剤（層）２４が形成される面と反対側の表面（つまり、化粧シート２０全体の裏面側）には平均深さｈが０．３〜３μｍの凹部２５が形成されている。当該凹部２５を形成することにより、化粧シート２０を所定の形状に真空成形加工する際に生じるエアがみ（噛み）を防止することができる。
【００５９】
当該凹部２５の平均深さｈが０．３μｍより小さいと、凹部２５の効果、つまり空気を逃がしてエアがみ（噛み）を防止するという効果を得難く、一方で、平均深さｈが３μｍより大きいと、射出成形等を行った後においても、当該凹部２５が残存してしまう可能性があり、化粧シートの意匠性に悪影響を与える可能性があるからである。
【００６０】
なお、本発明において、凹部２５の深さｈの値は、オリンパス株式会社製、ワイド３Ｄ測定顕微鏡（型番：ＳＴＭ６ＺＰ）にて測定した値である。
【００６１】
図３は、図２に示す化粧シート２０の裏面側の斜視図、つまり当該第２樹脂層２２の接着剤（層）２４が形成される面と反対側の表面の斜視図である。
【００６２】
本発明の化粧シート２０にあっては、当該凹部２５の平均深さｈを限定しているのみであり、その形状や個数等については特に限定することはなく、当該凹部２５の作用効果、つまり空気を逃がしてエアがみ（噛み）を防止することができる形状であれば如何なる形状であってもよい。
【００６３】
凹部２５の具体例としては、例えば、図３（ａ）に示すように、幅Ｌが０．２〜１．０ｍｍの溝状に凹部２５を形成することが好ましい。このように凹部２５を溝状に形成することにより、化粧シートの真空成形加工中に侵入した空気を効果的に逃がすことができ、エアがみ（噛み）を防止することができるからである。当該溝状の凹部２５の間隔については、特に限定することはないが、例えば０．１〜１．０ｍｍ程度とすることが好ましく、当該溝状の凹部２５は、化粧シートの裏面側全面に設けることが好ましい。
【００６４】
また、図３（ｂ）に示すように、溝状の凹部２５を格子状に設けてもよい。これにより前記作用効果をさらに発揮せしめることができる。
【００６５】
このような凹部２５の形成方法については、本発明は特に限定することはない。例えば、前述した樹脂材料をカレンダー法により成膜して第２樹脂層２２を形成する場合には、当該凹部２５を形成すべき面側に位置するローラーをゴム製のローラーとし、当該ゴム製のローラーの表面に当該凹部２５の形状に対応する凸部を形成しておくことにより凹部２５を容易に形成することができる。
【００６６】
以上説明してきた各層から構成される本発明の化粧シートによれば、当該化粧シートを所定の形状に成形すべく雄型を用いて真空成形加工した場合であっても、当該化粧シートの前記雄型と接触する部分（つまり第２樹脂層の表面）には、凹部が形成されているので当該凹部により空気が逃がされ、いわゆるエアがみ（噛み）を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】従来の化粧シートの問題を説明するための概略図である。
【図２】本発明の化粧シートの一例の構成を示す概略断面図である。
【図３】図２に示す化粧シート２０の裏面側の斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０、２０  …  化粧シート
１１、２１  …  第１樹脂層
１２、２２  …  第２樹脂層
１３、２３  …  着色層
１４、２４  …  接着剤
２５  …  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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