(57)【要約】【課題】エッジロールの各付け根部に疲労破壊が生じ易いという問題、及びエッジロールの各付け根部での振動の反射等で音質が低下するという問題を解決すること。【解決手段】略半円弧形の断面形状のエッジロール２３と、エッジロール２３の内周側付け根部２３ａから延出して振動板８の外周縁に接合される内周側フランジ部２４と、エッジロール２３の外周側付け根部２３ｂから延出してスピーカフレーム６に接合される外周側フランジ部２５と、を備えるスピーカ用エッジ２２において、エッジロール２３の外周側付け根部２３ｂ及び／又は内周側付け根部２３ａの断面形状を、楕円２７の弧形状に形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略半円弧形の断面形状のエッジロールと、該エッジロールの内周側付け根部から延出して振動板の外周縁に接合される内周側フランジ部と、前記エッジロールの外周側付け根部から延出してスピーカフレームに接合される外周側フランジ部と、を備えて、振動板の外周を軸方向に変位可能にスピーカフレームに結合するスピーカ用エッジにおいて、
前記エッジロールの外周側付け根部及び／又は内周側付け根部の断面形状が、楕円の弧形状に形成されたことを特徴とするスピーカ用エッジ。
【請求項２】
前記エッジロールの外周側付け根部及び／又は内周側付け根部の横断面は、表面が楕円の弧形状で、裏面が真円の弧形状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用エッジ。
【請求項３】
前記エッジロールの外周側付け根部の断面形状が楕円の弧形状に形成され、前記エッジロールの内周側付け根部の断面形状が真円の弧形状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用エッジ。
【請求項４】
前記楕円の弧形状が、楕円の短径方向の弧形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスピーカ用エッジ。
【請求項５】
前記楕円の弧形状が、楕円の長径方向の弧形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスピーカ用エッジ。
【請求項６】
前記エッジロールは、内周から外周に向かって徐々に肉厚が厚くなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のスピーカ用エッジ。
【請求項７】
前記エッジロールは、外周から内周に向かって徐々に肉厚が厚くなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のスピーカ用エッジ。
【請求項８】
少なくとも前記外周側付け根部及び／又は内周側付け根部の近傍に補強材を埋め込んだ構造にすることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のスピーカ用エッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動板の外周をスピーカフレームに結合するスピーカ用エッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１（ａ）は従来のスピーカユニット１０１の縦断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示したスピーカユニット１０１に使用されたエッジ（スピーカ用エッジ）９の断面図である。
ここに示したスピーカユニット１０１は、センターポール１を有する下部プレート２、リング状のマグネット３、同じくリング状の上部プレート４によって構成される磁気回路５の上部にスピーカフレーム６が結合され、このスピーカフレーム６の周縁部にガスケット７と共に振動板８の外周部に結合されたエッジ９が接着などで結合され、この振動板８の中央部にボイスコイル１０を接着結合し、このボイスコイル１０の中間部をダンパー１１によって保持してボイスコイル１０の下部を磁気回路５の磁気ギャップ１２に偏心することなく嵌め込み、上記振動板８の中央上面にダストキャップ１３を貼り付けた構成となっている。
【０００３】
エッジ９は、スピーカユニット１０１において、振動板８の外周を軸方向に変位可能にスピーカフレーム６に結合するもので、一般に、図１（ｂ）に示すように、振動板８の半径方向に沿う断面形状が略半円弧形のエッジロール１５と、該エッジロール１５の内周側付け根部（内周縁）１５ａから延出して振動板８の外周縁に接合される内周側フランジ部１６と、エッジロール１５の外周側付け根部（外周縁）１５ｂから延出してスピーカフレーム６のエッジ支持部６ａに接合される外周側フランジ部１７と、を備えた構成になっている。
また、図１（ｂ）にも示すように、内周側付け根部１５ａ，外周側付け根部１５ｂは、略直角に近い角度で屈曲する断面形状で各フランジ部１６，１７に接続される構成のものが普及している（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００４／００４４１０号パンフレット
【特許文献２】特開２００４−４８６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、エッジ９には、次のような諸性能が要求される。
（１）振動板前後の空気流通を遮断する密閉性。
（２）振動板の振動に共振しない振動性能（耐共振性能）。
（３）振動板の振動を速やかに減衰させる制振性能。
このような諸性能をバランス良く付与するために、エッジ９を形成する材質、断面形状等に改善が積み重ねられている。
【０００６】
例えば、特許文献１の場合、振動板８の振幅が大きいときに、エッジロール１５が延びきって弾性復元力が損なわれないように、エッジロール１５の内周側付け根部１５ａから外周側フランジ部１７の外周縁に向かって徐々に肉厚が増大するように、断面形状を設定している。
また、特許文献２の場合、エッジロール１５を楕円の短径方向の弧形状にすることで、振動板８の大きな振幅を許容する振幅余裕を得るようにしている。
【０００７】
ところが、特許文献１や特許文献２のように、エッジロール１５の各付け根部１５ａ，１５ｂの断面形状が、略直角に近い角度で屈曲する断面形状では、この屈曲部で弾性特性が急激に変化するため、振動板８からの振動が内周側付け根部１５ａに伝播された時、及び外周側付け根部１５ｂに伝播された時に、振動の反射や異常振動が発生して、音質を低下させる虞があった。
また、振動伝播時のストレスが、屈曲形状の各付け根部１５ａ，１５ｂに集中作用するため、これらの各付け根部１５ａ，１５ｂに疲労破壊が生じ易く、耐久性の向上を図ることが難しいという問題があった。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題としては、上述した従来技術において生じる、エッジロールの各付け根部での振動の反射や異常振動の発生により音質が低下するという問題、及び、エッジロールの各付け根部に疲労破壊が生じ易く、耐久性の向上を図ることが難しいという問題がそれぞれ一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載のスピーカ用エッジは、略半円弧形の断面形状のエッジロールと、該エッジロールの内周側付け根部から延出して振動板の外周縁に接合される内周側フランジ部と、前記エッジロールの外周側付け根部から延出してスピーカフレームに接合される外周側フランジ部と、を備えて、振動板の外周を軸方向に変位可能にスピーカフレームに結合するスピーカ用エッジにおいて、前記エッジロールの外周側付け根部及び／又は内周側付け根部の断面形状が、楕円の弧形状に形成されたことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係るスピーカ用エッジの好適な実施の形態について説明する。
（１）本発明の実施の形態となるスピーカ用エッジは、略半円弧形の断面形状のエッジロールと、該エッジロールの内周側付け根部から延出して振動板の外周縁に接合される内周側フランジ部と、前記エッジロールの外周側付け根部から延出してスピーカフレームに接合される外周側フランジ部と、を備えて、振動板の外周を軸方向に変位可能にスピーカフレームに結合するスピーカ用エッジにおいて、前記エッジロールの外周側付け根部及び／又は内周側付け根部の断面形状が、楕円の弧形状に形成されたことを特徴とする。
【００１１】
上記（１）に記載の構成によれば、エッジロールの各付け根部の断面形状が楕円の滑らかな弧のため、各付け根部で弾性特性が急激に変化することがなく、また、振動の伝播方向の変換も緩やかな変換となる。
その結果、振動板からの振動が内周側付け根部に伝播された時、及び外周側付け根部に伝播された時に、振動の反射や異常振動が発生し難くなり、振動の反射や異常振動の発生に起因した音質の低下の低下を防止することができる。
また、エッジロールの各付け根部の断面形状が楕円の滑らかな弧形状になったことによって、これらの各付け根部に伝播する振動が分散され易くなり、振動伝播時のストレスが各付け根部に集中作用することを防止できる。また、振動板が上下に大きく振幅し、エッジロールが伸びきって各付け根部に張力がかかる場合も、張力による機械的なストレスを分散できる。その結果、エッジロールの各付け根部に疲労破壊が生じ難くなり、耐久性の向上を図ることができる。
【００１２】
（２）なお、好ましくは、上記（１）に記載の実施の形態において、前記エッジロールの外周側付け根部及び／又は内周側付け根部の横断面は、表面が楕円の弧形状で、裏面が真円の弧形状に形成された構成とすると良い。
このようにすると、エッジロールの外周側付け根部及び／又は内周側付け根部の横断面は、肉厚が均一ではなく徐々に変化する形態となり、肉厚の変化に伴う弾性特性や振動特性の変化により、耐共振性能や制振性能の向上を図ることができる。
【００１３】
（３）また、さらに好ましくは、上記（１）に記載の実施の形態において、前記エッジロールの外周側付け根部の断面形状が楕円の弧形状に形成され、前記エッジロールの内周側付け根部の断面形状が真円の弧形状に形成された構成とすると良い。
このような構成にすると、振動板からの振動の入力始端となるエッジロールの内周側付け根部では、略均一な曲率の伝播面により、振動板からの振動を速やかにエッジロール内に伝播でき、振動のストレスを受ける終端部となるエッジロールの外周側付け根部では、曲率が滑らかに変化する伝播面により、振動を効率良く減衰させて、振動板側への振動の反射が少ない優れた振動性能及び制振性能を得ることができる。
【００１４】
（４）また、さらに好ましくは、上記（１）乃至（３）の何れか一つに記載の実施の形態において、前記楕円の弧形状が、楕円の短径方向の弧形状である構成とすると良い。
このような構成にすると、各付け根部の断面形状は、振動板の軸方向に長く延びた湾曲形状になり、振動板の半径方向の寸法が短縮されるため、振動板の有効面積の増大を図ることができる。
【００１５】
（５）また、さらに好ましくは、上記（１）乃至（３）の何れか一つに記載の実施の形態において、前記楕円の弧形状が、楕円の長径方向の弧形状である構成とすると良い。
このような構成にすると、各付け根部の断面形状は、振動板の半径方向に長く延びた湾曲形状になり、振動伝播時に振動を分散させ易くなり、エッジロールの付け根部に作用する振動伝播時のストレスを更に軽減することが可能になる。
【００１６】
（６）また、さらに好ましくは、上記（１）乃至（５）の何れか一つに記載の実施の形態において、前記エッジロールは、内周から外周に向かって徐々に肉厚が厚くなる構成とすると良い。
（７）また、さらに好ましくは、上記（１）乃至（５）の何れか一つに記載の実施の形態において、前記エッジロールは、外周から内周に向かって徐々に肉厚が厚くなる構成とすると良い。
（８）また、さらに好ましくは、上記（１）乃至（７）の何れか一つに記載の実施の形態において、少なくとも前記外周側付け根部及び／又は内周側付け根部の近傍に補強材を埋め込んだ構造にすると良い。
このような構成にすると、エッジロールは、肉厚の変化に伴い、内周側から外周側に向かって、徐々に弾性係数が変化するため、エッジロールの外形寸法を変えずに、耐共振性能や制振性能を調整することが可能になり、スピーカユニットの再生周波数域や耐入力等の用途に応じたエッジ性能が得やすくなる。
【００１７】
更に上記実施の形態の具体的な実施例を以下に示す。なお、実施例１乃至実施例５に示すスピーカユニットの構成は、スピーカ用エッジ以外の部分は共通であるため、実施例２以降では、スピーカユニットの構成については説明を省略し、スピーカ用エッジの構成についてのみ説明する。
【実施例１】
【００１８】
図２（ａ）は本発明に係るスピーカ用エッジを使用したスピーカユニットの実施例１の縦断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のスピーカユニットに使用されているスピーカ用エッジの拡大断面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のスピーカユニットに使用されているスピーカ用エッジの断面形状の変形例を示す断面図である。
【００１９】
図２（ａ）に示したスピーカユニット２１は、センターポール１を有する下部プレート２、リング状のマグネット３、同じくリング状の上部プレート４によって構成される磁気回路５の上部にスピーカフレーム６が結合され、このスピーカフレーム６の周縁部にガスケット７と共に振動板８の外周部に結合されたエッジ（スピーカ用エッジ）２２が接着などで結合され、この振動板８の中央部にボイスコイル１０を接着結合し、このボイスコイル１０の中間部をダンパー１１によって保持してボイスコイル１０の下部を磁気回路５の磁気ギャップ１２に偏心することなく嵌め込み、上記振動板８の中央上面にダストキャップ１３を貼り付けた構成となっている。
【００２０】
本実施例のエッジ２２は、スピーカユニット２１において、振動板８の外周を軸方向に変位可能にスピーカフレーム６に結合するもので、図２（ｂ）に示すように、振動板８の半径方向に沿う断面形状が略半円弧形のエッジロール２３と、該エッジロール２３の内周側付け根部（内周縁）２３ａから延出して振動板８の外周縁に接合される内周側フランジ部２４と、エッジロール２３の外周側付け根部（外周縁）２３ｂから延出してスピーカフレーム６のエッジ支持部６ａに接合される外周側フランジ部２５と、を備えている。
【００２１】
そして、図２（ｂ）に示すように、エッジロール２３の外周側付け根部２３ｂ、及び、内周側付け根部２３ａは、何れも、振動板８の半径方向に沿う断面形状が、短径及び長径が適宜に選定された楕円２７の弧形状に形成されている。
【００２２】
また、本実施例の場合、楕円２７の弧形状は、振動板８の半径方向に楕円の短径方向を揃えた弧形状としている。
【００２３】
また、スピーカ用エッジ２２は、例えば、ゴム、ウレタンなど、従来より用いられている公知の材料の成形により形成される。
また、スピーカ用エッジ２２の各部は、上記のゴムやウレタン等の材料層によりファイバ繊維等による補強材を挟んだ構造とすることもでき、更に、振動のストレスによる負担が大きくなる各付け根部２３ａ，２３ｂの近傍に補強材を埋め込んだ構造とすることもできる。
【００２４】
以上に示した実施例１のスピーカ用エッジ２２では、エッジロール２３の各付け根部２３ａ，２３ｂの断面形状が楕円２７の滑らかな弧のため、各付け根部２３ａ，２３ｂで弾性特性が急激に変化することがなく、また、振動の伝播方向の変換も緩やかな変換となる。その結果、振動板８からの振動が内周側付け根部２３ａに伝播された時、及び外周側付け根部２３ｂに伝播された時に、振動の反射や異常振動が発生し難くなり、振動の反射や異常振動の発生に起因した音質の低下の低下を防止することができる。
【００２５】
また、エッジロール２３の各付け根部２３ａ，２３ｂの断面形状が楕円２７の滑らかな弧形状になったことによって、これらの各付け根部２３ａ，２３ｂに伝播する振動が分散され易くなり、振動伝播時のストレスが各付け根部２３ａ，２３ｂに集中作用することを防止できる。その結果、エッジロール２３の各付け根部２３ａ，２３ｂに疲労破壊が生じ難くなり、耐久性の向上を図ることができる。また、振動板が上下に大きく振幅し、エッジロールが伸びきって各付け根部に張力がかかる場合も、張力による機械的なストレスを分散できる。
【００２６】
また、本実施例の場合、各付け根部２３ａ，２３ｂの断面形状を決定する楕円２７の弧形状が、楕円２７の短径方向の弧形状であるため、各付け根部２３ａ，２３ｂの断面形状は、振動板８の軸方向に長く延びた湾曲形状になり、振動板８の半径方向の寸法が短縮されるため、振動板８の有効面積の増大を図ることができる。
【００２７】
なお、各付け根部２３ａ，２３ｂの湾曲を決定する楕円２７の向きは、上記実施例に限定するものではない。
図２（ｃ）に示すように、各付け根部２３ａ，２３ｂの湾曲を、楕円２７の長径方向の弧形状にしても良い。
このような構成にすると、各付け根部２３ａ，２３ｂの断面形状は、振動板８の半径方向に長く延びた湾曲形状になり、振動伝播時に振動を分散させ易くなり、エッジロール２３の付け根部に作用する振動伝播時のストレスを更に軽減することが可能になる。
【実施例２】
【００２８】
図３（ａ）は本発明に係るスピーカ用エッジを使用したスピーカユニットの実施例２の縦断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のスピーカユニットに使用されているスピーカ用エッジの拡大断面図である。
この実施例２のスピーカ用エッジ３１は、振動板８の半径方向に沿う断面形状が略半円弧形のエッジロール２３と、該エッジロール２３の内周側付け根部（内周縁）２３ａから延出して振動板８の外周縁に接合される内周側フランジ部２４と、エッジロール２３の外周側付け根部（外周縁）２３ｂから延出してスピーカフレーム６のエッジ支持部６ａに接合される外周側フランジ部２５と、を備える点では、実施例１と共通である。
【００２９】
しかし、この実施例２の場合、エッジロール２３の外周側付け根部２３ｂ及び内周側付け根部２３ａの横断面は、表面については実施例１と同様に楕円２７の弧形状に形成されるが、各付け根部２３ａ，２３ｂの裏面は真円の弧形状３２に形成されている。
【００３０】
このようにすると、エッジロール２３の外周側付け根部２３ｂ及び内周側付け根部２３ａの横断面は、肉厚が均一ではなく徐々に変化する形態となり、肉厚の変化に伴う弾性特性や振動特性の変化により、耐共振性能や制振性能の向上を図ることができる。
【実施例３】
【００３１】
図４（ａ）は本発明に係るスピーカ用エッジを使用したスピーカユニットの実施例３の縦断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のスピーカユニットに使用されているスピーカ用エッジの拡大断面図である。
この実施例３のスピーカ用エッジ３４は、振動板８の半径方向に沿う断面形状が略半円弧形のエッジロール２３と、該エッジロール２３の内周側付け根部（内周縁）２３ａから延出して振動板８の外周縁に接合される内周側フランジ部２４と、エッジロール２３の外周側付け根部（外周縁）２３ｂから延出してスピーカフレーム６のエッジ支持部６ａに接合される外周側フランジ部２５と、を備える点では、実施例１と共通である。
【００３２】
しかし、この実施例３の場合、エッジロール２３の外周側付け根部２３ｂの断面形状は、表面及び裏面の双方が、実施例１と同様の楕円２７の弧形状に形成されるが、エッジロール２３の内周側付け根部２３ａの断面形状は、その表面及び裏面の双方が真円の弧形状に形成されている。
【００３３】
このような構成にすると、振動板８からの振動の入力始端となるエッジロール２３の内周側付け根部２３ａでは、略均一な曲率の伝播面により、振動板８からの振動を速やかにエッジロール２３内に伝播でき、振動のストレスを受ける終端部となるエッジロール２３の外周側付け根部２３ｂでは、曲率が滑らかに変化する楕円形弧の伝播面により、振動を効率良く減衰させて、振動板８側への振動の反射が少ない優れた振動性能及び制振性能を得ることができる。また、振動板が上下に大きく振幅し、エッジロールが伸びきって各付け根部に張力がかかる場合も、張力による機械的なストレスを分散できる。
【実施例４】
【００３４】
図５（ａ）は本発明に係るスピーカ用エッジを使用したスピーカユニットの実施例４の縦断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のスピーカユニットに使用されているスピーカ用エッジの拡大断面図である。
この実施例４のスピーカ用エッジ３６は、振動板８の半径方向に沿う断面形状が略半円弧形のエッジロール２３と、該エッジロール２３の内周側付け根部（内周縁）２３ａから延出して振動板８の外周縁に接合される内周側フランジ部２４と、エッジロール２３の外周側付け根部（外周縁）２３ｂから延出してスピーカフレーム６のエッジ支持部６ａに接合される外周側フランジ部２５と、を備える点では、実施例１と共通である。
【００３５】
しかし、この実施例４の場合、エッジロール２３は、内周から外周に向かって徐々に肉厚ｔが厚くなる構成となっている。
このような構成にすると、エッジロール２３は、肉厚ｔの変化に伴い、内周側から外周側に向かって、徐々に弾性係数が変化するため、エッジロール２３の外形寸法を変えずに、耐共振性能や制振性能を調整することが可能になり、スピーカユニットの再生周波数域や耐入力等の使用に応じたエッジ性能が得やすくなる。
【実施例５】
【００３６】
図６（ａ）は本発明に係るスピーカ用エッジを使用したスピーカユニットの実施例５の縦断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のスピーカユニットに使用されているスピーカ用エッジの拡大断面図である。
この実施例５のスピーカ用エッジ３８は、実施例４のスピーカ用エッジ３６を改良したもので、エッジロール２３は、実施例４の場合とは逆に、外周から内周に向かって徐々に肉厚ｔが厚くなる構成としている。
このような構成にしても、エッジロール２３は、肉厚の変化に伴い、内周側から外周側に向かって、徐々に弾性係数が変化するため、エッジロール２３の外形寸法を変えずに、耐共振性能や制振性能を調整することが可能になり、スピーカユニット再生周波数域や耐入力等の使用に応じたエッジ性能が得やすくなる。
【００３７】
なお、以上の何れの実施例のスピーカ用エッジの場合も、内周側フランジ部２４や外周側フランジ部２５の肉厚は、振動板８の振幅を容易にする点で、薄い方が望ましい。従って、実施例４や実施例５のように、一方のフランジ部に向かってエッジロール２３の肉厚を徐々に厚くする場合でも、厚肉のエッジロール２３に連接されるフランジ部は、できるだけ薄肉にするとよい。
【００３８】
以上、詳述したように、本発明の実施の形態に係るスピーカ用エッジ２２は、略半円弧形の断面形状のエッジロール２３と、該エッジロール２３の内周側付け根部２３ａから延出して振動板８の外周縁に接合される内周側フランジ部２４と、前記エッジロール２３の外周側付け根部２３ｂから延出してスピーカフレーム６に接合される外周側フランジ部２５と、を備えて、振動板８の外周を軸方向に変位可能にスピーカフレーム６に結合するスピーカ用エッジ２２において、
前記エッジロール２３の外周側付け根部２３ｂ及び／又は内周側付け根部２３ａの断面形状が、楕円２７の弧形状に形成されたことを特徴としている。
【００３９】
これにより、エッジロール２３の各付け根部２３ａ，２３ｂの断面形状が楕円２７の滑らかな弧のため、各付け根部２３ａ，２３ｂで弾性特性が急激に変化することがなく、また、振動の伝播方向の変換も緩やかな変換となる。
その結果、振動板８からの振動が内周側付け根部２３ａに伝播された時、及び外周側付け根部２３ｂに伝播された時に、振動の反射や異常振動が発生し難くなり、振動の反射や異常振動の発生に起因した音質の低下の低下を防止することができる。
【００４０】
また、エッジロール２３の各付け根部２３ａ，２３ｂの断面形状が楕円２７の滑らかな弧形状になったことによって、これらの各付け根部２３ａ，２３ｂに伝播する振動が分散され易くなり、振動伝播時のストレスが各付け根部２３ａ，２３ｂに集中作用することを防止できる。その結果、エッジロール２３の各付け根部２３ａ，２３ｂに疲労破壊が生じ難くなり、耐久性の向上を図ることができる。また、振動板が上下に大きく振幅し、エッジロールが伸びきって各付け根部に張力がかかる場合も、張力による機械的なストレスを分散できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（ａ）は従来のスピーカユニットの縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示したスピーカユニットに使用されたエッジ（スピーカ用エッジ）の拡大断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の実施の形態に係るスピーカ用エッジを使用したスピーカユニットの実施例１の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のスピーカユニットに使用されているスピーカ用エッジの拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のスピーカユニットに使用されているスピーカ用エッジの断面形状の変形例を示す断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施の形態に係るスピーカ用エッジを使用したスピーカユニットの実施例２の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のスピーカユニットに使用されているスピーカ用エッジの拡大断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施の形態に係るスピーカ用エッジを使用したスピーカユニットの実施例３の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のスピーカユニットに使用されているスピーカ用エッジの拡大断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の実施の形態に係るスピーカ用エッジを使用したスピーカユニットの実施例４の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のスピーカユニットに使用されているスピーカ用エッジの拡大断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の実施の形態に係るスピーカ用エッジを使用したスピーカユニットの実施例５の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のスピーカユニットに使用されているスピーカ用エッジの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
６  スピーカフレーム
８  振動板
２１  スピーカユニット
２２  スピーカ用エッジ
２３  エッジロール
２３ａ  内周側付け根部
２３ｂ  外周側付け根部
２４  内周側フランジ部
２５  外周側フランジ部
２７  楕円
３１、３４、３６、３８  スピーカ用エッジ
３２  真円の弧形状
【図１】
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【図２】
2007288689.tif 000004
【図３】
2007288689.tif 000005
【図４】
2007288689.tif 000006
【図５】
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【図６】
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