(57)【要約】【課題】加工歪を最小限に留めながら締結面を確実にシールすることにより体積効率および圧縮効率の向上が可能なスクロール圧縮機を提供すること。【解決手段】固定スクロール６と本体フレーム５とが密着して締結される締結面２６に概ね環状のシール部材２８を設けたスクロール圧縮機とする構成であることにより、本体フレーム５の外側空間と内側空間との間のガスの流通を抑制し、ガス漏れによる圧縮機性能の低下を防止することができる。【選択図】図２
2007127054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロールの一部をなす鏡板の一面に直立して形成された渦巻き状の固定スクロールラップに対して、旋回スクロールの一部をなすラップが支持円板上に直立するとともに、前記固定スクロールラップに類似した形状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両スクロール間に渦巻き形の対称形の一対の圧縮空間を形成し、前記固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じる吐出口を設け、前記固定スクロールラップの外側には吸入室を設け、自転阻止部材を介して前記旋回スクロールが前記固定スクロールに対し旋回運動を行うことによって、前記各圧縮空間が吸入側より吐出側に向けて連続移行する複数個の圧縮室に区画されて流体を圧縮すべく容積変化するスクロール圧縮機であって、前記旋回スクロールを旋回運動させるクランク軸の主軸を支承する本体フレームが前記固定スクロールと締結されるとともに、前記固定スクロールと前記本体フレームとが密着して締結される締結面に概ね環状の仕切り部材を設けたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
仕切り部材をゴム製シール部材とし、固定スクロール側締結面または本体フレーム側締結面のいずれか一方または両方にシール溝が設けられている請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
締結面にゴム製シール部材を挿入した状態でスクロールラップ径方向隙間を実測して圧縮機構部の心出しを行った後、固定スクロールと本体フレームとをボルトによって締結した請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
締結面にゴム製シール部材を挿入した状態でノックピンによって圧縮機構部の心出しを行った後、固定スクロールと本体フレームとをボルトによって締結した請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
締結面にゴム製シール部材を挿入せずにスクロールラップ径方向隙間を実測して圧縮機構部の心出しを行った後、固定スクロールと本体フレームを貫通するノックピン穴を共加工し、再度前記締結面に前記ゴム製シール部材を挿入してからノックピンによって前記圧縮機構部の心出しを行い、前記固定スクロールと前記本体フレームとをボルトによって締結した請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
固定スクロール側締結面または本体フレーム側締結面のいずれか一方または両方に設けられたシール溝の合計した軸方向深さに対し、ゴム製シール部材の軸方向高さを同等以下にするとともに、径方向を法線とする前記シール溝の壁面のうち低圧側壁面をテーパ状とした請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
仕切り部材が挿入される固定スクロール側締結面または本体フレーム側締結面のいずれか一方に設けられたシール溝の軸方向深さに対し、前記仕切り部材の軸方向高さを同等以下にするとともに、前記シール溝と相対する前記固定スクロール側締結面または前記本体フレーム側締結面に接触する前記仕切り部材の端面を平面とし、前記仕切り部材をＰＴＦＥ、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＥＥＫ、ＰＢＴ、ポリイミド、セルロース系材料のいずれかよりなる樹脂製シール部材とした請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調機、冷凍機、ブロワ、給湯機等に使用されるスクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスクロール圧縮機は、例えば特許文献１に開示されているように、固定スクロールと本体フレームの締結面近傍に柔構造物を形成し、この柔構造物の弾性変形により固定スクロールと本体フレームの締結面が面接合し、有効なシールを確保する構成を採っているものがあった。
【０００３】
図８は、特許文献１に記載された従来のスクロール圧縮機を示すものである。図８に示すように、固定スクロール２０１と本体フレーム２０４の締結面近傍に固定スクロール柔構造部２０１ｂが形成され、締結時の変形により締結面のシール性を向上させていた。
【特許文献１】特許第２７７０６２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、固定スクロールに固定スクロール柔構造部を加工する際、固定スクロールに加工による歪が発生し、固定スクロールラップの変形を招くことで圧縮時の漏れ増大につながる可能性がある。
【０００５】
さらに、作動冷媒を例えば二酸化炭素等の高圧冷媒とした場合、締結時の柔構造部の変形に加え、高差圧による各部品の圧力変形が非常に大きなものとなり、圧縮時の漏れ増大につながる可能性もある。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、加工歪を抑制しながら、圧縮機構部の各部品が高差圧によっていかに変形しようとも固定スクロールと本体フレームとの締結面を確実にシールすることにより、本体フレームの外側空間と内側空間との間のガスの流通を抑制し、ガス漏れによる圧縮機性能の低下を防止したスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明のスクロール圧縮機は、固定スクロールと本体フレームとが密着して締結される締結面に概ね環状の仕切り部材を設けたものである。
【０００８】
従来の構成では固定スクロールに固定スクロール柔構造部を設ける際に固定スクロールラップに歪が発生し、圧縮室の漏れ損失が逆に増大する可能性があったものが、本構成によれば、加工歪を抑制するとともに、固定スクロールと本体フレームとの締結面を確実にシールすることができ、本体フレームの外側空間と内側空間との間のガスの流通を抑制し、ガス漏れによる漏れ損失の増大を抑制することが可能である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスクロール圧縮機は、加工歪を最小限に留めながら締結面を確実にシールすることにより体積効率および圧縮効率の向上が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１の発明は、固定スクロールの一部をなす鏡板の一面に直立して形成された渦巻き状
の固定スクロールラップに対して、旋回スクロールの一部をなすラップが支持円板上に直立するとともに、固定スクロールラップに類似した形状の旋回スクロールラップを互いに噛み合わせて、両スクロール間に渦巻き形の対称形の一対の圧縮空間を形成し、固定スクロールラップの中心部に吐出室に通じる吐出口を設け、固定スクロールラップの外側には吸入室を設け、自転阻止部材を介して旋回スクロールが固定スクロールに対し旋回運動を行うことによって、各圧縮空間が吸入側より吐出側に向けて連続移行する複数個の圧縮室に区画されて流体を圧縮すべく容積変化するスクロール圧縮機であって、旋回スクロールを旋回運動させるクランク軸の主軸を支承する本体フレームが固定スクロールと締結されるとともに、固定スクロールと本体フレームとが密着して締結される締結面に概ね環状の仕切り部材を設けることにより、固定スクロールと本体フレームとの締結面を確実にシールすることができ、本体フレームの外側空間と内側空間との間のガスの流通を抑制し、ガス漏れによる漏れ損失の増大を抑制することが可能である。
【００１１】
特に、密閉容器内部空間が概ね吐出圧力である高圧型スクロール圧縮機では、吐出圧力である本体フレームの外側空間すなわち密閉容器空間から、吸入圧力または中間圧力である本体フレームの内側空間すなわち旋回スクロール鏡板背面の背圧室へのガス漏れを抑制することで、圧縮後の高圧ガスが吸入室へ再度漏れ込むことによる体積効率の減少および再圧縮動力の増加を低減させ、体積効率および圧縮効率の悪化を最小限に食い止めることが可能である。
【００１２】
また、高低圧差により固定スクロールおよび本体フレームが変形し、締結面に隙間が生じた場合でも、仕切り部材によって確実にシールすることができ、特に高差圧の冷媒ガスまたは運転条件において効果的である。
【００１３】
第２の発明は、特に、第１の発明のスクロール圧縮機において、仕切り部材をゴム製シール部材とし、固定スクロール側締結面または本体フレーム側締結面のいずれか一方または両方にシール溝を設けることにより、締結力によってゴム製シール部材が圧縮され、圧縮されたゴム製シール部材の復元力によってゴム製シール部材と固定スクロール側締結面および本体フレーム側締結面とが密着することで、圧力差がなくとも締結面のシール性を向上させることができる。
【００１４】
なお、シール溝は通常固定スクロール側締結面または本体フレーム側締結面のいずれか一方に設けるが、両方に設けることによって圧縮されたゴム製シール部材の径方向の復元力を加えて利用し、より確実に締結面をシールすることが可能である。
【００１５】
第３の発明は、特に、第２の発明のスクロール圧縮機において、締結面にゴム製シール部材を挿入した状態でスクロールラップ径方向隙間を実測して圧縮機構部の心出しを行った後、固定スクロールと本体フレームとをボルトによって締結することにより、固定スクロールおよび旋回スクロールのラップ形状のばらつき、ラップ基準点とワーク中心との位置関係のばらつき、本体フレームのワーク中心と主軸受け中心との位置ずれ等の加工ばらつきを含めた最適な中心および角度に設定することができるため、ラップ間径方向隙間のばらつきが最小限に抑えられ、圧縮室間のガス漏れによる体積効率と圧縮効率の低下およびラップ同士の局所的接触による機械効率の低下を抑制することが可能である。
【００１６】
第４の発明は、特に、第２の発明のスクロール圧縮機において、締結面にゴム製シール部材を挿入した状態でノックピンによって圧縮機構部の心出しを行った後、固定スクロールと本体フレームとをボルトによって締結することにより、ラップ形状のばらつき、ラップ基準点とワーク中心との位置関係のばらつき、本体フレームのワーク中心と主軸受け中心との位置ずれ等の精度が小さく確保されていれば、本体フレーム外周面の円筒度やラップ直角度および真直度、心出し機クランプ部の上下動線の直角度等が極端に大きい場合で
もボルト締結時の最適中心ずれが抑制され、安定的に圧縮機構部の心出しを行うことが可能である。
【００１７】
また、心出し機による実測隙間心出しを行う工程が省略でき、工数低減によるコストダウンも可能である。
【００１８】
第５の発明は、特に、第２の発明のスクロール圧縮機において、締結面にゴム製シール部材を挿入せずにスクロールラップ径方向隙間を実測して圧縮機構部の心出しを行った後、固定スクロールと本体フレームを貫通するノックピン穴を共加工し、再度締結面にゴム製シール部材を挿入してからノックピンによって圧縮機構部の心出しを行い、固定スクロールと本体フレームとをボルトによって締結することにより、圧縮機構部の中心位置最適化をより高精度に行いながら、本体フレーム外周面の円筒度やラップ直角度および真直度、心出し機クランプ部の上下動線の直角度等が極端に大きい場合でもボルト締結時の心ずれの発生を抑制することで漏れ損失および機械損失を極小化することができ、圧縮機の性能を最大限に引き出すことが可能である。
【００１９】
第６の発明は、特に、第２の発明のスクロール圧縮機において、固定スクロール側締結面または本体フレーム側締結面のいずれか一方または両方に設けられたシール溝の合計した軸方向深さに対し、ゴム製シール部材の軸方向高さを同等以下にするとともに、径方向を法線とするシール溝の壁面のうち低圧側壁面をテーパ状とすることにより、圧力差によってゴム製シール部材がテーパ面に押し付けられることによって径方向のシールを行うことができ、特に高差圧の冷媒または運転条件の場合に本体フレーム内外の空間の冷媒ガスの流通を効果的に抑制することが可能である。
【００２０】
また、心出し機による実測隙間心出しを行う場合には、ボルトを締結する前の状態で固定スクロールと本体フレームとの締結面に隙間が生じることがないため、確実に最適心出しを行うことが可能である。
【００２１】
第７の発明は、特に、第１の発明のスクロール圧縮機において、仕切り部材が挿入される固定スクロール側締結面または本体フレーム側締結面のいずれか一方に設けられたシール溝の軸方向深さに対し、仕切り部材の軸方向高さを同等以下にするとともに、シール溝と相対する固定スクロール側締結面または本体フレーム側締結面に接触する仕切り部材の端面を平面とし、仕切り部材をＰＴＦＥ、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＥＥＫ、ＰＢＴ、ポリイミド、セルロース系材料のいずれかよりなる樹脂製シール部材とすることにより、圧力差によって樹脂製シール部材が固定スクロール側締結面または本体フレーム側締結面に押し付けられることによってシールを行うことができ、特に高差圧の冷媒または運転条件の場合に本体フレーム内外の空間の冷媒ガスの流通を効果的に抑制することが可能である。
【００２２】
また、心出し機による実測隙間心出しを行う場合には、ボルトを締結する前の状態で固定スクロールと本体フレームとの締結面に隙間が生じることがないため、確実に最適心出しを行うことが可能である。
【００２３】
さらに、各種冷媒ガスに対する化学的安定性を考慮して樹脂製シール部材の材質を選択でき、仕切り部材の膨張や硬化等によるシール性の低下を抑制することが可能であるし、天然ゴムやＮＢＲ等のゴム製シール部材材料と比較して形状的安定性に優れているため、締結面のうちシール性の低い個所にのみ樹脂製シール部材を設けることができ、材料費の上昇を抑制することも可能である。
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機の縦断面図である。
【００２６】
図１において、鉄製の密閉容器１の内部全体は吐出管２に連通する高圧雰囲気となり、その中央部に電動機３、上部に圧縮機構が配置され、電動機３の回転子３ａに固定されたクランク軸４の一端を支承する圧縮機構の本体フレーム５が密閉容器１に固定されており、その本体フレーム５に固定スクロール６が取り付けられている。
【００２７】
クランク軸４に設けられた主軸方向の油通路７は、その一端が給油ポンプ装置８に通じ、他端が最終的に旋回スクロール９の偏心軸受１０に通じている。固定スクロール６と噛み合って圧縮室１１を形成する旋回スクロール９は、渦巻き状の旋回スクロールラップ９ａと偏心軸受１０とを直立させたラップ支持円板９ｂとからなり、固定スクロール６と本体フレーム５との間に配置されている。
【００２８】
固定スクロール６は、鏡板６ａと渦巻き状の固定スクロールラップ６ｂとからなり、固定スクロールラップ６ｂの中央部に吐出口１２、外周部に吸入室１３が配置されている。クランク軸４の主軸から偏心してクランク軸４の上端部に配置された偏心軸１４は、旋回スクロール９の偏心軸受１０と係合摺動すべく構成されている。旋回スクロール９のラップ支持円板９ｂと本体フレーム５に設けられたスラスト軸受１５との間は、油膜形成可能な微小隙間が設けられている。ラップ支持円板９ｂには偏心軸受１０とほぼ同心の環状シール部材１６が遊合状態で装着されており、その環状シール部材１６はその内側の背面室１７と外側の背圧室１８とを仕切っている。
【００２９】
給油ポンプ装置８によって吸い上げられたオイルはクランク軸４の油通路７を通り旋回スクロール９の偏心軸受１０と偏心軸１４との間に形成された軸方向の内部空間２０へ導かれ、一方は旋回スクロール９のラップ支持円板９ｂの背面に設けられた絞り部２１を経由して固定スクロール６と本体フレーム５とによって囲まれて形成される背圧室１８へと通じ、旋回スクロール９を固定スクロールラップ６ｂに押さえつける機能を持った背圧調整弁２２、オイル供給通路２２ａを通って吸入室１３へと導かれる。もう一方は偏心軸受１０、背面室１７、主軸受１９を通り圧縮機構外部へ排出される。
【００３０】
吐出口１２の出口側を開閉する逆止弁装置２３が固定スクロール６の鏡板６ａの平面上に取り付けられており、その逆止弁装置２３は薄鋼板製のリード弁２３ａと弁押さえ２３ｂとからなる。
【００３１】
クランク軸４の下端は密閉容器１内に溶接や焼き嵌めして固定された副軸受け２４により軸受けされ、安定に回転することができる。副軸受け２４はジャーナル軸受け構成となっており、給油ポンプ装置８によって吸い上げられたオイルの一部が副軸受け２４へと供給される。
【００３２】
圧縮機構にて圧縮されたガスは圧縮機構外周部付近に設けられた下向きガス流路２５を通り、図示された点線矢印のごとく回転子３ａ上部へと導かれる。ここで主軸受け１９などを潤滑後排出されたオイルと合流し、回転子３ａ内部に設けられた回転子通路３ｃを介して回転子３ａ下部へと到達後、ガスとオイルの混合流が遠心力によって固定子３ｂ下部コイルエンドに衝突し、気液分離される。気液分離後のガスは固定子３ｂ外周に設けられた固定子通路３ｄを介して電動機３上部へと導かれ、圧縮機構に設けられた図示されていない上向きガス流路を通って圧縮機構上側空間へ到達後、吐出管２から密閉容器１外部へと吐出される。
【００３３】
図２は図１における固定スクロール６と本体フレーム５との締結面２６付近拡大図で、本体フレーム５側の締結面２６ａにシール溝２７が設けられ、シール溝２７にゴム製シール部材２８が挿入されている。
【００３４】
また、図示されていないが、固定スクロール６と本体フレーム５とはボルトによって締結されている。
【００３５】
以上のように構成されたスクロール圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００３６】
図１において、本体フレーム５の内側の空間である背圧室１８の圧力は背圧調整弁２２によって吸入圧力よりもやや高い中間圧力に設定され、適正なスラスト力をもって旋回スクロール９を固定スクロール６に押さえつけることで圧縮室１１でのガス漏れを抑制している。
【００３７】
一方、本実施例のスクロール圧縮機は密閉容器１の内部が吐出圧力となる高圧型密閉圧縮機であり、本体フレーム５の外側は高圧となっている。
【００３８】
固定スクロール６と本体フレーム５との締結面２６のシール性が低い場合、本体フレーム５の内外の圧力差により圧縮後のガスが背圧室１８へと漏れ込み、背圧調整弁２２を介して吸入室１３へと逆戻りしてしまう。その結果、体積効率の低下を招き、圧縮機の冷凍能力が減少するだけでなく、本来はオイル比率の高い背圧室１８の内部にガスが流入し、オイル比率が低下することによって圧縮機構部の摺動部の潤滑性が悪化し、機械効率の低下も招く。
【００３９】
ゴム製シール部材２８の軸方向自由高さはシール溝２７の軸方向深さよりも大きく設定され、ボルトによる圧縮力によってゴム製シール部材２８は図２に示すとおり圧縮され、その復元力によってシール溝２７の底面と固定スクロール６側の締結面２６ｂに強く接触することで本体フレーム５の内外空間を確実にシールしている。
【００４０】
したがって、本体フレーム５外部から背圧室１８へのガス漏れが低減され、体積効率および機械効率の悪化を抑制することが可能である。
【００４１】
同時に、締結面２６のシール性を向上させるために固定スクロール６または本体フレーム５の締結面２６付近の強度を低下させてお互いを倣いやすくする必要がないため、強度低下による固定スクロールラップ６ｂの変形を招く可能性がほとんどなく、ラップ形状悪化による圧縮室１１間のガス漏れを抑制することが可能である。
【００４２】
固定スクロール６と旋回スクロール９、本体フレーム５を互いに最適な位置に設定する、すなわち圧縮機構部の心出しを行う方法として以下の二つが一般的である。
【００４３】
一つは、圧縮機構部の各部品を組み合わせた状態で固定スクロール６と旋回スクロール９との最適角度および固定スクロール６と本体フレーム５との最適中心位置を隙間を実測することで求め、心出し後に固定スクロール６と本体フレーム５とをボルト締結するものである。以下、この方法を実測隙間心出しと呼ぶ。
【００４４】
もう一つは、部品加工時に固定スクロール６および本体フレーム５にノックピン穴を設けておき、圧縮機構部各部品を組み合わせた後、ノックピンを挿入することで最適中心位置を設定する方法である。以下、この方法をノックピン心出しと呼ぶ。
【００４５】
一般的に、実測隙間心出しではラップ形状等のばらつきを含めて最適中心位置を検出す
るため、現物合わせによって均一な隙間を設定することができ、圧縮室１１間のガス漏れをより小さく抑えることが可能である。
【００４６】
逆に、ノックピン心出しでは特にラップ形状に対して高い精度が要求され、加工精度のばらつきがそのまま圧縮機の効率のばらつきにつながりやすい。しかし、実測隙間心出しと比較して組立の工数が簡略化できるため、よりコストを低く抑制可能であることがメリットである。
【００４７】
圧縮機の効率をより向上させるためには実測隙間心出しを行う方が良いが、前述のとおり、ゴム製シール部材２８の軸方向自由高さをシール溝２７の軸方向深さよりも大きく設定しているため、圧縮機構部の各部品を組み合わせた段階では固定スクロール６側の締結面２６ｂと本体フレーム５側の締結面２６ａとの間に隙間が生じている。
【００４８】
その後、実測隙間心出しを行い、ボルト締結を行う際に固定スクロール６と本体フレーム５とがお互いに接近し、最終的に密着して固定される。
【００４９】
固定スクロール６と本体フレーム５とがお互いに接近するときの動線が例えば固定スクロール背面６ｃ等の基準面に対して精度良く直角であればボルト締結後も最適中心のずれはほとんどなく、最も効率の高い圧縮機を実現可能である。
【００５０】
ところが、部品精度の悪化等によって直角度の精度が悪化した場合には、ボルト締結後に最適中心がずれ、ラップ同士が一部では広がることで漏れ損失が増大し、一部では狭くなることで固体接触によって機械損失が増大してしまう。
【００５１】
そのような場合、図３に示すように、固定スクロール６および本体フレーム５の外周部同位置にノックピン穴２９をそれぞれ設け、ノックピン心出しによってボルト締結を行うことで、ボルト締結後の圧縮機構部各部品の相対位置が安定化し、圧縮機性能を安定的に引き出すことが可能である。
【００５２】
さらに、実測隙間心出しとノックピン心出しの両方の利点を生かす方法として、ゴム製シール部材２８を挿入せずに圧縮機構部を組み合わせて実測隙間心出しおよびボルト締結を行った後、圧縮機構部外周部に固定スクロール６および本体フレーム５を貫通するノックピン穴２９を共加工し、再度解体してゴム製シール部材２８を挿入してノックピン心出しおよびボルト締結を行う方法がある。
【００５３】
この方法によれば、各部品の加工精度にばらつきが大きい場合でも実測隙間心出しによって現物合せの最適中心の設定ができ、最も効率の高い圧縮機を実現可能であるとともに、ノックピン心出しによって固定スクロール６と本体フレーム５を安定的にボルト締結でき、効率の安定化も図ることが可能である。但し、工数が増加するためコストアップにつながりやすいというデメリットもある。
【００５４】
シール溝２７の位置はノックピン穴２９および図示されていないボルト締結穴よりも内側に設けることで、ノックピン穴２９とノックピンとの間の隙間やボルト締結穴とボルトとの間の隙間を通るガスの漏れ流れも抑えることができるためより確実に締結面２６をシールすることが可能である。
【００５５】
なお、本実施例では背圧室１８の圧力が吸入圧力よりもやや高い中間圧力となっているが、背圧調整弁２２を設けず、背圧室１８の圧力が吸入圧力と同等である構成においては、背圧室１８と本体フレーム５外部空間との差圧がさらに拡大するためより一層効果的である。
【００５６】
また、高圧型圧縮機における構成を例に挙げたが、低圧型圧縮機においても背圧室１８の圧力が吸入圧力よりもやや高い中間圧力となっている場合には、中間圧力の背圧室１８から吸入圧力の本体フレーム５外部空間へのガス漏れによる体積効率の悪化を抑制することが可能である。
【００５７】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における固定スクロール６と本体フレーム５との締結面２６付近拡大図である。
【００５８】
固定スクロール６と本体フレーム５の両方にシール溝２７を設けるとともに、いずれのシール溝２７もシール溝２７底面から締結面２６に向かってシール溝２７の幅が拡大するように内周側壁面２７ａにスロープを設けている。
【００５９】
ゴム製シール部材２８の軸方向自由高さは固定スクロール６と本体フレーム５に設けられたシール溝２７の軸方向深さの合計よりも小さく設定され、ボルト締結時に圧縮機構部が心ずれを生じる危険性がないため、実測隙間心出しによって最も高い効率を実現することができる。
【００６０】
また、ゴム製シール部材２８はシール溝２７の内部で自由に移動可能であり、圧力差によってゴム製シール部材２８が背圧室１８側へ押さえつけられ、固定スクロール６と本体フレーム５のシール溝内周側壁面２７ａで形成されるテーパ状壁面にて二面で接触することで締結面２６のシールを行う。
【００６１】
したがって、高低圧差が大きい冷媒または運転条件であるほどより確実に締結面２６のシールが行われ、体積効率の悪化を抑制することが可能であるとともに、なんら問題なく実測隙間心出しを実施できるため、ラップ間に適正な隙間を確保した最も効率の高い圧縮機を実現可能である。
【００６２】
さらに構成を簡単化した例を図５に示す。
【００６３】
図５において、シール溝２７は本体フレーム５にのみ設けられ、ゴム製シール部材２８の軸方向自由高さはシール溝２７の軸方向深さよりも小さく設定されるとともに、シール溝２７底面から締結面２６に向かってシール溝２７の幅が拡大するように内周側壁面２７ａにスロープを設けている。
【００６４】
この場合でも、実測隙間心出しによって最も高い効率を実現可能であると同時に、圧力差によってゴム製シール部材２８がシール溝内周側壁面２７ａと固定スクロール側締結面２６ｂの二面で接触して締結面２６のシールを行うため、特に高低圧差が大きい場合に体積効率の悪化を抑制することが可能である。
【００６５】
また、シール溝２７を本体フレーム５側にのみ設ければよく、加工工数の増加によるコストアップを最低限に抑えることもできる。
【００６６】
なお、図５ではシール溝２７を本体フレーム５に設けたが、逆に固定スクロール６に設けても同様の効果が得られるし、圧縮機構部の組立工程においてゴム製シール部材２８が脱落しにくいようにいずれの部品にシール溝２７を設けるかを選択すればよい。
【００６７】
（実施の形態３）
図６は、本発明の実施の形態３における固定スクロール６と本体フレーム５との締結面
２６付近拡大図である。
【００６８】
本体フレーム５にはシール溝２７が設けられ、シール溝２７にシール溝２７の深さよりも小さい厚みの樹脂製シール部材３０が挿入されている。樹脂製シール部材３０の断面形状は矩形であり、圧力差によって軸方向上向きおよび径方向中心向きに押さえつけられて二面で締結面２６をシールしている。
【００６９】
上記構成によれば、ボルト締結時に圧縮機構部が心ずれを生じる危険性がないため、実測隙間心出しによって最も高い効率を実現することが可能であると同時に、締結面２６を二面で確実にシールすることで締結面２６でのガス漏れによる体積効率の低下を抑制することが可能である。
【００７０】
樹脂製シール部材３０の材質はＰＴＦＥ、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＥＥＫ、ＰＢＴ、ポリイミド、セルロース系材料のいずれかを採用することで樹脂製シール部材３０の圧力変形による応力に対する強度を確保し、樹脂製シール部材３０の破損を防止できるし、天然ゴム等の材質でできたゴム製シール部材を使用した場合には冷媒ガスとの組み合わせによってはゴム製シール部材の膨張や硬化等によってゴム製シール部材が破損しやすかったものが、樹脂製シール部材３０を使用すれば材料の化学的変化がほとんどなく、破損による締結面２６のシール性低下を抑えることも可能である。
【００７１】
また、樹脂製シール部材３０の材料は耐磨耗性に優れているため、圧縮機の運転、停止の繰り返しによる本体フレーム５内外の圧力差の変動に起因する樹脂製シール部材３０の径方向の移動に対して、樹脂製シール部材３０の摩耗を低減することもできる。
【００７２】
なお、本実施例では樹脂製シール部材３０の断面形状を矩形としているが、固定スクロール６に接触する面だけ平面とするだけでも一つの面と一つの線での二箇所の接触による締結面２６のシールは可能である。しかし、固定スクロール６に接触する面も曲面とすると樹脂製シール部材３０のシール面積が極端に減少し締結面２６のシール性がかなり低下するため好ましくない。
【００７３】
図７は、本発明の実施の形態３における本体フレーム５の平面図である。
【００７４】
図７において、締結面２６ａのうち、密閉容器１下部空間から吐出管２へと流れるガスの上向きガス流路３１が設けられた位置において特にシール長が短く、背圧室１８へのガス漏れが発生しやすいため、シール長の短い区間にのみ樹脂製シール部材３０を設けている。
【００７５】
この構成により、締結面２６でガス漏れが発生している個所だけをシールし、体積効率の低下を抑制することができると同時に、余分な位置に樹脂製シール部材３０を設ける必要がないため、樹脂製シール部材３０の材料費抑制およびシール溝２７の加工工数低減によってコストアップを最低限に抑えることも可能である。
【００７６】
なお、シール溝２７および樹脂製シール部材３０は円弧状形状としているが直線で構成しても同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
以上のように、本発明にかかるスクロール圧縮機は、固定スクロールと本体フレームとが密着して締結される締結面に概ね環状の仕切り部材を設けることにより、加工歪を最小限に留めながら締結面を確実にシールすることにより体積効率および圧縮効率の向上が可能であり、ＨＦＣ系冷媒やＨＣＦＣ系冷媒を用いたエアーコンディショナー用圧縮機のほ
かに、自然冷媒ＣＯ2を用いたエアーコンディショナーやヒートポンプ式給湯機などの用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の実施の形態１における縦型スクロール圧縮機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１における固定スクロールと本体フレームとの締結面付近拡大図
【図３】本発明の実施の形態１におけるもう一つの固定スクロールと本体フレームとの締結面付近拡大図
【図４】本発明の実施の形態２における固定スクロールと本体フレームとの締結面付近拡大図
【図５】本発明の実施の形態２におけるもう一つの固定スクロールと本体フレームとの締結面付近拡大図
【図６】本発明の実施の形態３における固定スクロールと本体フレームとの締結面付近拡大図
【図７】本発明の実施の形態３における本体フレームの平面図
【図８】従来の固定スクロールと本体フレームとの締結面付近拡大図
【符号の説明】
【００７９】
４  クランク軸
５  本体フレーム
６  固定スクロール
６ａ  鏡板
６ｂ  固定スクロールラップ
９  旋回スクロール
９ａ  旋回スクロールラップ
９ｂ  ラップ支持円板
１１  圧縮室
１２  吐出口
１３  吸入室
２６  締結面
２６ａ  本体フレーム側締結面
２６ｂ  固定スクロール側締結面
２７  シール溝
２８  ゴム製シール部材
２９  ノックピン穴
３０  環状仕切り部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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