(57)【要約】      （修正有）【課題】真空ホッパー内と同一の環境下を維持しながら粉粒体を計量・排出可能であって、しかも、粉粒体の噛み込みを防止してスムーズなスライド動作が可能な粉粒体の排出装置を提供する。【解決手段】粉粒体Ｐを貯留して密閉可能な真空ホッパーＨと、前記真空ホッパーＨ下端の排出口Ｈ１に連通される材料入口と、当該材料入口から水平方向に所定間隔Ｌをあけて開設された材料出口とを有する基板と、前記基板の下面を水平方向に摺動自在とし、上下方向に貫通する貫通孔が開設されたスライド板２と、前記スライド板の貫通孔に上端開口が固定され、前記スライド板に連動して水平移動されるスライド容器３と、前記スライド容器３の下端には、前記粉粒体は通さずに気体のみを流通可能な多孔体を備えると共に前記スライド容器３を密閉可能な蓋部と、前記蓋部に連通されて前記スライド容器３内の気体を吸気又は排気若しくはパージ可能な空気調節手段と、を備える。【選択図】図１
2007127571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を貯留して密閉可能な真空ホッパーと、
前記真空ホッパー下端の排出口に連通される材料入口と、当該材料入口から水平方向に所定間隔をあけて開設された材料出口とを有する基板と、
前記基板の下面を水平方向に摺動自在とし、上下方向に貫通する貫通孔が開設されたスライド板と、
前記スライド板の貫通孔に上端開口が固定され、前記スライド板に連動して水平移動されるスライド容器と、
前記スライド容器の下端には、前記粉粒体は通さずに気体のみを流通可能な多孔体を備えると共に前記スライド容器を密閉可能な蓋部と、
前記蓋部に連通されて前記スライド容器内の気体を吸気又は排気若しくはパージ可能な空気調節手段と、を備えてなる粉粒体の排出装置であって、
前記スライド容器の上端開口から前記材料出口を通じて投入された粉粒体を排出した後、前記貫通孔が、前記基板で完全に閉塞される位置まで水平移動して一旦停止させると共に、スライド容器内を真空若しくはパージ手段によって、前記真空ホッパー内と同一の環境下にしたり、若しくは、直接スライド容器の上端開口を前記材料入口に連通する位置まで水平移動するようにしたことを特徴とする粉粒体の排出装置。
【請求項２】
請求項１において、
基板の材料入口には、材料出口側の開口縁下方に排出空間部を形成してなり、
スライド容器の上端開口を前記材料入口に連通する位置まで水平移動して、前記スライド容器内に所定量の粉粒体を貯留した後、スライド板を前記材料出口側に向けて水平移動し、前記排出空間部に前記粉粒体が流れ込まない安息角の形成される位置で前記スライド板を一旦停止させ、前記排出空間部に残留された前記粉粒体を落下させた後、前記スライド容器内の上端開口から前記材料排出口を通じて計量された粉粒体が排出されるようにしたことを特徴とする粉粒体の排出装置。
【請求項３】
請求項１又は２の何れかにおいて、
スライド容器は、粉粒体を貯留する容量を調節可能に形成したことを特徴とする粉粒体の排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂原料等の粉粒体を真空状態を維持しながらスムーズに計量・排出可能な粉粒体の排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂原料等の粉粒体を計量するための計量・排出装置としては、いわゆるロータリーベーンフィーダーが知られているが、このロータリーベーンフィーダーは、放射状のベーンを有する回転体の回転により粉粒体を計量・排出するものであったため、回転体を回転させるモーターを出力軸の回転角度制御を精度よく行なうことが出来る高価なものとしなければならず、コスト高であるという欠点があった。また、ケーシングの入口から出口に至る間の、ベーンの間に常に粉粒体が滞留（存在）することになり、ロータリーベーンフィーダー内に残留する粉粒体の排出（清掃）をしなければならず、その作業が面倒であるという欠点があった。
【０００３】
そこで、かかる欠点を解消すべく、本出願人は、合成樹脂原料等の粉粒体を計量・排出するためのスライド式による計量装置を既に出願し、その概要を図５に示している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この粉粒体の計量装置１００は、上下方向に貫通する入口１１１、出口１２１を有する基板１０１と、この基板１０１の下面に水平動自在に設けられた、上下方向に貫通する貫通孔１１２を有するスライド板１０２と、この貫通孔１１２の縁部に、上端開口１１３の縁部が固定された計量容器１０３とを備えてなる。
【０００５】
ここで、計量容器１０３には、内部容量が可変できると共に、気体の通過のみを許容する多孔体１１３を設け、また、スライド板１０２は、貫通孔１１２を入口１１１に重ねる位置と、出口１２１に重ねる位置との間で移動自在となされると共に、貫通孔１１２を出口１２１に重ねた状態で入口１１１を閉じるようにしている。
【０００６】
そして、スライド板１０２の貫通孔１１２を入口１１１に重ねると、上方のホッパーＨから粉粒体Ｐが自然落下し、計量容器１０３内が粉粒体Ｐで満たされる。
【０００７】
次いで、スライド板１０２を駆動手段１０４でスライドさせて、貫通孔１１２を基板１０１の出口１２１に重ねる。
【０００８】
この操作によって、入口１１１が閉塞されると同時にスライド板１０２の貫通孔１１２の上端までの粉粒体Ｐが計量容器１０３により計量されて、出口１２１側に移動する。
【０００９】
その後、多孔体１１３から空気を流入して、出口１２１の前方に設けた成形機等（不図示）に向かう空気の流れを発生させれば、計量容器１０３内の粉粒体Ｐは出口１２１から空気の流れに乗って、前記成形機等（不図示）に空気輸送され、その後、スライド板１０２の貫通孔１１３を入口１１１に重ねる位置に移動し、以下、これを繰り返し行うものである。
【特許文献１】特願２０００−３３８５０４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このスライド式による粉粒体の計量装置１００は、低コストに粉粒体Ｐを計量できる点では優れているが、粉粒体Ｐを計量する際に、ホッパーＨ及び計量容器１０３内を真空状態にしながら計量作業を行うことが要望されている。
【００１１】
ここで、真空状態とは、ホッパーＨ及び計量容器１０３を密閉した状態で、その内部の空気をポンプ等で吸引して、計量容器１０３内が脱気された状態を意味する。
【００１２】
ところが、このスライド式による粉粒体の計量装置１００では、仮に、ホッパーＨを真空状態にして計量容器１０３内に粉粒体Ｐを供給したとしても、計量容器１０３内の粉粒体Ｐを出口１２１から成形機等（不図示）に空気輸送する際には、この計量容器１０３内が大気状態に戻されてしまい、計量容器１０３内の真空状態を維持した状態での計量作業を行うことはできなかった。
【００１３】
また、スライド式による粉粒体の計量装置１００は、ホッパーＨから粉粒体Ｐを計量容器１０３内に落下させた後に、スライド板１０２を出口１２１に向けてスライドさせるが、このスライド動作の際、基板１０１の入口１１１に残存されている粉粒体Ｐが、スライド板１０２の貫通孔１１２の上端縁に噛み込まれてしまい、この噛み込んだ粉粒体Ｐを粉砕しながらスライド板１０２をスライド動作すれば、駆動手段１０４に大きな負荷がかかるうえ、スムーズなスライド動作ができないという問題もあった。
【００１４】
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするもので、真空状態を維持しながら粉粒体を計量・排出可能であって、しかも、粉粒体の噛み込みを防止してスムーズなスライド動作が可能な粉粒体の排出装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、
請求項１に係る粉粒体の排出装置は、粉粒体を貯留して密閉可能な真空ホッパーと、  前記真空ホッパー下端の排出口に連通される材料入口と、当該材料入口から水平方向に所定間隔をあけて開設された材料出口とを有する基板と、前記基板の下面を水平方向に摺動自在とし、上下方向に貫通する貫通孔が開設されたスライド板と、前記スライド板の貫通孔に上端開口が固定され、前記スライド板に連動して水平移動されるスライド容器と、前記スライド容器の下端には、前記粉粒体は通さずに気体のみを流通可能な多孔体を備えると共に前記スライド容器を密閉可能な蓋部と、前記蓋部に連通されて前記スライド容器内の気体を吸気又は排気若しくはパージ可能な空気調節手段と、を備えてなる粉粒体の排出装置であって、前記スライド容器の上端開口から前記材料出口を通じて投入された粉粒体を排出した後、前記貫通孔が、前記基板で完全に閉塞される位置まで水平移動して一旦停止させると共に、スライド容器内をを真空若しくはパージ手段によって、前記真空ホッパー内と同一の環境下にしたり、若しくは、直接スライド容器の上端開口を前記材料入口に連通する位置まで水平移動するようにしたことを特徴とする。
【００１６】
ここで、所定間隔とは、スライド板の貫通孔が、基板で完全に閉塞される長さを意味する。
【００１７】
請求項２に係る粉粒体の排出装置は、請求項１において、基板の材料入口には、材料出口側の開口縁下方に排出空間部を形成してなり、スライド容器の上端開口を前記材料入口に連通する位置まで水平移動して、前記スライド容器内に所定量の粉粒体を貯留した後、スライド板を前記材料出口側に向けて水平移動し、前記排出空間部に前記粉粒体が流れ込まない安息角の形成される位置で前記スライド板を一旦停止させ、前記排出空間部に残留された前記粉粒体を落下させた後、前記スライド容器内の上端開口から前記材料排出口を通じて計量された粉粒体が排出されるようにしたことを特徴とする。
【００１８】
請求項３に係る粉粒体の排出装置は、請求項１又は２の何れかにおいて、スライド容器は、粉粒体を貯留する容量を調節可能に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、次のような効果がある。
請求項１に係る粉粒体の排出装置によれば、材料入口と材料出口とを連接させずに所定間隔を設けているので、この所定間隔の位置でスライド容器を一旦停止させて当該スライド容器内を真空状態にしたうえで、材料入口に連通させることができる。
【００２０】
そのため、スライド容器内の真空状態を維持したままで、当該スライド容器内に真空ホッパーからの粉粒体を投入することができ、真空ホッパー内の粉粒体が、大気に触れることがないため、粉粒体の酸化を防止できる。
【００２１】
また、真空ホッパー内の粉粒体が、大気に触れることがないので、温度変化或いは湿度変化によって粉粒体の表面に結露が生じることも防止でき、更に、粉粒体が大気中の水分を吸湿して計量誤差が生じることも防止できる。
【００２２】
請求項２に係る粉粒体の排出装置によれば、請求項１の効果に加え、基板には、更に、排出空間部を形成すると共に、スライド板が、安息角を生じる位置で一旦停止されるので、排出空間部に残留されている粉粒体を、貫通孔乃至スライド容器内に確実に落下させたうえで、スライド板を水平移動することができる。
【００２３】
そのため、スライド板の貫通孔と、基板の材料入口との間に粉粒体が噛み込むことを確実に防止でき、スライド板のスムーズな移動を実行できる。
【００２４】
請求項３に係る粉粒体の排出装置によれば、スライド容器の容量を調節可能にしているので、計量する粉粒体の形状、量等に応じてスライド容器の計量可能な容量を簡易に調節できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係る粉粒体の排出装置を図面とともに説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１（ａ）は、本発明に係る粉粒体の排出装置Ａの一実施例を正面から見た概略全体図を示し、図１（ｂ）は、図１（ａ）の使用状態を側面から見た概略全体図を各々示しており、図２は、図１の点線枠で囲んだ本発明の要部を示した拡大断面図である。
【００２７】
ここで、共通する部位には、同一の番号を付し、重複する説明は省略している。
【００２８】
本発明に係る粉粒体の排出装置Ａは、粉粒体Ｐを貯留して密閉可能な真空ホッパーＨと、真空ホッパーＨ下端の排出口Ｈ１に連通される材料入口１１と、材料入口１１から水平方向に所定間隔Ｌをあけて開設された材料出口１２とを有する基板１と、基板１の下面を水平方向に摺動自在とし、上下方向に貫通する貫通孔２１が開設されたスライド板２と、スライド板２の貫通孔２１に上端開口３ａが固定され、スライド板２に連動して水平移動されるスライド容器３と、を備えてなり、このスライド容器３の下端には、粉粒体Ｐは通さずに気体のみを流通可能な多孔体３１を備えると共に、スライド容器３を密閉可能な蓋部３２と、この蓋部３２に連通されてスライド容器３内の気体を吸引可能なポンプ等の空気調節手段５を設けている。
【００２９】
以下、各部材について、詳説する。
【００３０】
真空ホッパーＨは、下端に向けて狭められた排出口Ｈ１を設けた筒状の容器本体Ｈ２と、この容器本体Ｈ２の上端を密閉する開閉可能な蓋体Ｈ３とより構成され、蓋体Ｈ３の適所には、ガラス等で遮蔽された窓部Ｈ４を設け、内部状態を確認可能にしている。
【００３１】
真空ホッパーＨの排出口Ｈ１下端には、当該排出口Ｈ１と連通される材料入口１１を開設した基板１を設けている。
【００３２】
この基板１には、材料入口１１から水平方向に向けて同形の材料出口１２を開設してなり、これら材料入口１１と材料出口１２とは、所定間隔Ｌを形成している。
【００３３】
ここで、所定間隔Ｌとは、スライド板２の貫通孔２１が完全に閉塞される長さを意味する。
【００３４】
また、基板１の両端には、下方に延出された側板１３が形成され、この側板１３の下端内面には、長手方向に向けて凹んだレール部１４を形成しており、このレール部１４にスライド容器３の上端が係止されて、当該スライド容器３をスライド可能にしている。
【００３５】
なお、材料出口１２には、これに連通される排出管１２ａが連結されており、この排出管１２ａに備えられた吸引ポンプ１２ｂによって、材料出口１２から粉粒体Ｐを吸引して、排出管１２ａを通じて、前方の樹脂成形機（不図示）等に粉粒体Ｐを送給可能にしている。
【００３６】
次に、基板１の下方内側には、この基板１の下面を水平方向に摺動自在とし、上下方向に貫通する貫通孔２１が開設されたスライド板２を設けてなり、具体的には、スライド板２は、基板１下面と、レール部１４上端に挟持され、基板１の長手方向に摺動可能にしている。
【００３７】
スライド板２の貫通孔２１は、材料入口１１及び材料出口１２と連通可能な略同形に開設しており、このスライド板２の基端には、既存の駆動手段４を連結し、この駆動手段４の伸縮動作によって、スライド板２を基板１の長手方向に移動可能にしている。
【００３８】
そして、このスライド板２の貫通孔２１には、上方が開放された有底筒状のスライド容器３の上端開口３ａを連通させて固定しており、スライド容器３は、上記の通り、レール部１４に沿いながら、このスライド板２に連動されて水平移動可能にしている。
【００３９】
このスライド容器３の下端には、粉粒体Ｐは通さずに気体のみを流通可能な多孔体３１を備えると共に、スライド容器３の底を密閉可能な蓋部３２を設けている。
【００４０】
また、蓋部３２には、通気穴３３が開設され、この通気穴３３に連通され、スライド容器３内の気体を吸気又は排気可能な空気調節手段５を連結している。
【００４１】
なお、スライド容器３の適所には、当該スライド容器３に貯留される粉粒体Ｐの貯留量を感知するセンサー３４を設けている。
【００４２】
また、本実施例で示すスライド容器３は、一定容量のものを示しているが、例えば、スライド容器３の上端開口３ａと、スライド板２の貫通孔２１とが螺合されるようにして、スライド軽量容器３を取替え可能に形成したり、或いは、スライド容器３の中間に伸縮可能な連結構造を設けて、計量される粉粒体Ｐの形状、容量等に応じてスライド容器３の容量を調節可能な構造にしても良い。
【００４３】
以上のように構成された本発明に係る粉粒体の排出装置Ａは、以下のように作用する。
【００４４】
図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る粉粒体の排出装置Ａの要部を概略した動作図である。
【００４５】
ここで、図３（ａ）は、真空ホッパーＨから粉粒体Ｐがスライド容器３に供給される供給位置を示し、図３（ｂ）は、スライド容器３内から粉粒体Ｐが排出される排出位置を示し、図３（ｃ）は、スライド容器３に連動するスライド板２の貫通孔２１が完全に閉塞され、スライド容器３内を真空状態にする位置を各々示している。
【００４６】
なお、図面都合上、必要な部位にのみ番号を付しているが、その他の部位については、図１、図２と同一番号であるため、省略している。
【００４７】
先ず、真空ホッパーＨの蓋体Ｈ３を開放し、容器本体Ｈ２内に粉粒体Ｐを貯留してから、この蓋体Ｈ３を密閉し、真空ホッパーＨ内の空気を既設の空気調節手段（不図示）で脱気して真空状態にする。
【００４８】
真空ホッパーＨは、密閉された単なる容器であっても良く、この場合には、前記密閉された容器内に、既存の真空輸送手段を用いて粉粒体Ｐを貯留すれば良い。
【００４９】
次に、スライド板２を移動し、その貫通孔２１を材料入口１１に重合すると共に、空気調節手段５でスライド容器３内の気体を排気すれば、真空状態に維持されている真空ホッパーＨ下端の排出口Ｈ１から材料入口１１、貫通孔２１を通じて、真空ホッパーＨ内の粉粒体Ｐが落下し、粉粒体Ｐをスライド容器３内に順次貯留する〔図３（ａ）参照。〕。
【００５０】
スライド容器３内に所定量の粉粒体Ｐが貯留されると、これをセンサー３４が検知して、スライド板２を、排出出口１２に向けて移動する。
【００５１】
ここで、センサー３４は、粉粒体Ｐの所定量を計測可能であれば良く、既存の感知センサー或いは重量センサー等を用いる。
【００５２】
なお、スライド容器３の移動初動時にも、このスライド容器３内には、粉粒体Ｐが貯留されるが、その粉粒体Ｐの量も加算したうえで、センサー３４は所定量を計測している。
【００５３】
そして、スライド板２の貫通孔２１と、材料出口１２が重合する位置でスライド板２の移動が停止されると共に、空気調節手段５でスライド容器３内に気体を吸気し、吸引ポンプ１２ｂを作動すれば、スライド容器３内に貯留されている所定量の粉粒体Ｐが、排出管１２ａを通じて、前方の樹脂成形機（不図示）等に全て送給される〔図３（ｂ）参照。〕。
【００５４】
なお、吸引ポンプ１２ｂは、粉粒体Ｐの排出時に必要となるが、次の排出時までの時間（タイミング）が短いならば、これを常時作動させておいても構わない。
【００５５】
このようにして、スライド容器３内の計量された粉粒体Ｐを排出した後、スライド容器３の上端開口３ａを、基板１の材料入口１１に連通しない位置、換言すれば、スライド板２の貫通孔２１が、所定間隔Ｌ内で完全に閉塞される位置まで水平移動して一旦停止させると共に、空気調節手段５でスライド容器３内の気体を排気すれば、スライド容器３内を真空ホッパーＨ内と同一の環境下にした真空状態にできる〔図３（ｃ）参照。〕。
【００５６】
そして、スライド容器３内を真空状態にした後、スライド板２の貫通孔２１を材料入口１１に重合させ、上記の要領にて、真空ホッパーＨから粉粒体Ｐをスライド容器３内に順次貯留し、樹脂成形機（不図示）等に必要な量が送給されるまで、順次繰り返し行うのである〔図３（ａ）参照。〕。
【００５７】
なお、スライド容器３の上端開口３ａが、材料入口１１に到達されるまでの間に、スライド容器３内が真空ホッパーＨ内と同一の環境下の真空状態にできるスピードで水平移動する場合、もしくは密閉可能なスライド容器３の容積が真空ホッパーＨの容積に比べて小さく、スライド容器３が大気圧であっても直接真空ホッパーＨに接続しても圧力変動がほとんど発生しない場合であれば、所定間隔Ｌ内でスライド容器３を一旦停止させることなく、連続して水平移動させても構わない。
【００５８】
以上、説明した通り、本発明に係る粉粒体の排出装置Ａによれば、材料入口１１と材料出口１２とを連接せずに所定間隔Ｌを形成することで、当該間隔Ｌ位置でスライド容器３を一旦停止させて当該スライド容器３内を真空ホッパーＨ内と同一の環境下にしたうえで、材料入口１１に連通させることができる。
【００５９】
そのため、スライド容器３内は、常に真空ホッパーＨ内と同一の環境下である真空状態を保持したままで、当該スライド容器３内に真空ホッパーＨからの粉粒体Ｐを投入することができ、真空ホッパーＨ内の粉粒体Ｐが、大気に触れることがないので、粉粒体Ｐの酸化を防止できる。
【００６０】
また、真空ホッパーＨ内の粉粒体Ｐが、大気に触れることがないので、温度変化或いは湿度変化によって粉粒体Ｐの表面に結露が生じることも防止でき、更に、粉粒体Ｐが大気中の水分を吸湿して計量誤差が生じることも防止できる。
【実施例２】
【００６１】
図４（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係る粉粒体の排出装置Ａの他の実施例を示す要部を概略した動作図である。
【００６２】
ここで、図４（ａ）と図３（ａ）、図４（ｃ）と図３（ｂ）、図４（ｄ）と図３（ｃ）とは、同一の動作であるため、その説明は省略する。
【００６３】
図４（ｃ）は、本実施例の特徴とする動作状態であり、スライド容器３内から粉粒体Ｐが排出される排出位置を示し、図３（ｃ）は、基板１の排出空間部６に粉粒体Ｐが流れ込まない安息角θが形成された位置での動作図を示している。
【００６４】
なお、図１〜図３と共通する部位には、同一の番号を付して、その説明は省略し、本実施例の特徴についてのみ詳説する。
【００６５】
この粉粒体の排出装置Ａは、図２でも示すように、基板１の材料入口１１には、材料出口１２側（図中、左側）の開口縁下方に、段落ちされた排出空間部６を形成している点、及び、スライド容器３内に所定量の粉粒体Ｐを真空貯留した後、このスライド容器３を材料出口１２側に向けて水平移動して、排出空間部６に粉粒体Ｐが流れ込まない安息角θを形成した位置で一旦停止する点に特徴がある。
【００６６】
ここでは、材料入口１１における材料出口１２側の開口縁の略下半分だけを拡開して段落ち形成することで、排出空間部６を形成している。
【００６７】
このような排出空間部６を形成すれば、図４（ａ）で示したスライド容器３内に所定量の粉粒体Ｐを真空貯留した後、このスライド容器３を材料出口１２側に向けて水平移動すれば、図４（ｂ）の点線で囲まれた拡大図に示すように、スライド板２の貫通孔２１が基板１で完全に閉塞される手前の位置で、粉粒体Ｐが貫通孔２１内に流れ込まない安息角θを形成した位置が生じる。
【００６８】
本実施例では、この安息角θを形成した位置で、スライド板２を一旦停止し、数秒後、スライド板２を材料出口１２側に向けて移動させるようにしている。
【００６９】
そのため、スライド板２が一旦停止されたときに、排出空間部６に残留している落下途中の粉粒体Ｐは、排出空間部６を通じて貫通孔２１に全て落下されるので、数秒後にスライド板２を排出出口１２側に向けて移動させても、その移動によって基板１の排出空間部６と、スライド板２の貫通孔２１との間に粉粒体Ｐが噛み込むことを確実に防止できる。
【００７０】
そして、スライド板２は、粉粒体Ｐを噛み込むことなく、スムーズに排出出口１２に移動され、以下、上述の要領で、スライド容器３内の粉粒体Ｐが排出出口１２を通じて排出されるのである。
【００７１】
このように本発明に係る粉粒体の排出装置Ａによれば、排出空間部６を形成すると共に、スライド板２が、安息角θを生じる位置で一旦停止されるので、排出空間部６に残留されている粉粒体Ｐを、貫通孔２乃至スライド容器３内に確実に落下させたうえで、スライド板２を水平移動することができる。
【００７２】
そのため、スライド容器３内を、常に真空状態を保持することができるうえ、スライド板２の貫通孔２１と、基板１の材料入口１１との間に粉粒体が噛み込むことを確実に防止でき、スライド板２のスムーズな移動をも実行できる。
【００７３】
なお、本実施例で説明した排出空間部６を形成し、安息角θを形成した位置で、スライド板２を一旦停止して、粉粒体Ｐが噛み込むことを防止する構造は、スライド容器３内が真空状態に維持されない従来の装置にも適用することは可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明に係る粉粒体の排出装置Ａの一実施例を正面から見た概略全体図を示し、図１（ｂ）は、図１（ａ）の使用状態を側面から見た概略全体図である。
【図２】図１の点線枠で囲んだ本発明の要部を示した拡大断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る粉粒体の排出装置Ａの要部を概略した動作図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係る粉粒体の排出装置Ａの他の実施例を示す要部を概略した動作図である。
【図５】従来のスライド式による計量装置の要部を示した拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
Ａ      粉粒体の排出装置
Ｈ      真空ホッパー
Ｈ１    排出口
Ｌ      所定間隔
Ｐ      粉粒体
１      基板
１１    材料入口
１２    材料出口
２      スライド板
２１    貫通孔
３      スライド容器
３ａ    上端開口
３１    多孔体
３２    蓋部
５      空気調節手段
６      排出空間部
【図１】
2007127571.tif 000003
【図２】
2007127571.tif 000004
【図３】
2007127571.tif 000005
【図４】
2007127571.tif 000006
【図５】
2007127571.tif 000007