(57)【要約】【課題】食品充填機にスタックされる最上位の包装袋を吸盤により未コート区域を吸着して取り出すことを可能にする包装袋を提供する。【解決手段】両面部分２，２に帯電防止剤を開口端近くに食品充填機の吸盤を受ける未コート区域５ａを形成するようにコートし、吸盤１１が面部分２の未コート区域５ａから他の位置に滑らないようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面部分に開口端近くに吸盤を受ける未コート区域を形成するように帯電防止剤をコートしたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
両面部分に設けた未コート区域は、対向配置されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
一面部分に帯電防止剤を開口端近くに吸盤を受ける未コート区域を形成するようにコートし、他面部分を帯電防止剤コートのない面としたことを特徴とする包装袋。
【請求項４】
上面両側部に吸盤を受ける未コート区域を形成するように帯電防止剤をコートした基材フィルムと熱融着フィルムを設け、基材フィルムの下面に熱融着フィルムを接合し、接合したフィルムを長手方向中央線に沿って２つに切断し、２つに切断した接合フィルムを重ね合わせ、両端および一側端をヒートシール手段により封止し、両面部分に未コート区域を有する包装袋を作ることを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項５】
上面両側部に食品充填機の吸盤を受ける未コート区域を形成するように帯電防止剤をコートした基材フィルムと熱融着フィルムを設け、基材フィルムの下面に熱融着フィルムを接合し、接合したフィルムを長手方向中央線に沿って２つ折りし、２つ折りした接合フィルムの折り曲げ端に連なる両端をヒートシール手段により封止し、両面部分に未コート区域を有する包装袋を作ることを特徴とする包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば、食品充填機の供給部にスタック状に配置された場合に、最上位の包装袋を吸盤により確実に取り出すことを可能にする包装袋およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、食品充填機は、多数の包装袋をスタック状に配置する供給部と、スタック状に配置された包装袋の最上位の包装袋を取り出す作動部と、食品を包装袋の内部に充填する食品充填部と、食品を充填した包装袋の開口端を封止するヒートシール部とから構成される。
【０００３】
上記作動部は、一対の吸盤と、各吸盤を動作させる動作手段とを有し、一方の吸盤でスタックされた最上位の包装袋の上面を吸着し、最上位の包装袋をスタックされた包装袋から取り出し、食品充填部の下方位置に案内し、他方の吸盤で包装袋の他面を吸着し、包装袋を開いた状態に保持する。
【０００４】
上記包装袋は、表面全域に帯電防止剤のコート層を設けることで、最上位の包装袋を吸盤により吸着して取り出す際に、吸着した最上位の包装袋にこれに隣接する下位の包装袋が静電気により付着し、同時に取り出されないようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記包装袋は、表面全域に帯電防止剤のコート層を有するので、スタックされた最上位の包装袋の上面を吸盤により吸着する際、吸盤が上面に設けた帯電防止剤のコート層に沿って滑り、包装袋の所定位置を吸着することができず、食品充填部の下方位置に正確に案内できず、食品の充填に支障を来たすことがあるという問題点がある。
【０００６】
本発明の目的は、前記従来技術の有する問題点を解消し、包装袋の所定位置を吸盤により確実に吸着でき、食品の充填に支障を来たすことがない包装袋およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る包装袋は、両面部分に開口端近くに吸盤を受ける未コート区域を形成するように帯電防止剤をコートして構成される。
【０００８】
本発明の請求項３に係る包装袋は、一面部分に帯電防止剤を開口端近くに吸盤を受ける未コート区域を形成するようにコートし、他面部分に帯電防止剤をコートしないことで構成される。
【０００９】
本発明の請求項４に係る包装袋の製造方法は、上面両側部に食品充填機の吸盤を受ける未コート区域を形成するように帯電防止剤をコートした基材フィルムと熱融着フィルムを設け、基材フィルムの下面に熱融着フィルムを接合し、接合したフィルムを長手方向中央線に沿って２つに切断し、２つに切断した接合フィルムを重ね合わせ、両端および一側端をヒートシール手段により封止し、両面部分に未コート区域を有する包装袋を作るように構成される。
【００１０】
本発明の請求項５に係る包装袋の製造方法は、上面両側部に食品充填機の吸盤を受ける未コート区域を形成するように帯電防止剤をコートした基材フィルムと熱融着フィルムを設け、基材フィルムの下面に熱融着フィルムを接合し、接合したフィルムを長手方向中央線に沿って２つ折りし、２つ折りした接合フィルムの折り曲げ端に連なる両端をヒートシール手段により封止し、両面部分に未コート区域を有する包装袋を作るように構成される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、包装袋の両面部分の開口端近くに帯電防止剤の未コート区域を形成し、吸盤を帯電防止剤の未コート区域に吸着させることで、スタックされる最上位の包装袋に下位の包装袋を静電付着させることなく、最上位の包装袋の所定位置を吸着することができる。
【００１２】
本発明によれば、表面に位置するフィルムの外面にグラビヤコート方式を用いて未コート区域を形成するように帯電防止剤をコートすることで、両面部分の開口端近くに帯電防止剤の未コート区域を有する包装袋を作ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明による包装袋の好ましい実施の形態を図面を参照しながら説明する。  
図１において、符号１は、小麦粉のような粉末食品を充填するのに適した包装袋を示し、この包装袋１は、２枚の矩形に裁断した包装材料２，２を重ね合わせ、上端部を残して両側端および下端をヒートシール加工することで作られる。
【００１４】
上記包装材料２は、帯電防止剤コート５を未コート区域５ａを残すように設けた基材フィルム６と熱融着フィルム７をラミネート加工することで形成される。帯電防止剤コートとしては、たとえば、エマゾール（商標）を蒸留水とメタノールに混合した溶液から形成される。
【００１５】
上記基材フィルム６は、帯電防止剤をチャンネルカットしたメッシュローラからなる刷版とゴム胴を用いたグラビヤコート方式により未コート区域５ａを残すようにコートした厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルム８と厚さ７ミクロンのアルミニウム箔９と厚さ１５ミクロンの延伸ナイロンフィルム１０をラミネート加工することで形成される。
【００１６】
上記熱融着フィルム７は、たとえば、厚さ５０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンの無延伸フィルムであるが、同じ熱融着性を有するものであればこれには制限されない。
【００１７】
上記包装袋１は、包装材料２，２を帯電防止剤の未コート区域５ａが対向するように位置させ、包装材料２，２を上端を残して両側端および下端をヒートシール加工するので、面部分２，２の開口端の近くに対向して帯電防止剤の未コート区域５ａが形成され、面部分２，２の両側端に側ヒートシール部３，３が形成され、面部分２，２の下端に底ヒートシール部４が形成される。面部分２，２に位置する帯電防止剤の未コート区域５ａは、包装袋１の面部分の開口端に近い位置であることが好ましいが、必要に応じて、これに限られるものではない。
【００１８】
上記包装袋１は、図示しない食品充填機に適用される場合には、図３に示すように、図示しない食品充填機の供給部にスタック状に配置される。スタックされた最上位の包装袋１は、上面に設けた帯電防止剤の未コート区域５ａに作動部に設けた一方の吸盤１１が吸着され、吸盤１１により上面の未コート区域５ａを吸着された包装袋１は、吸盤１１を移動させることで図示しない食品充填機の食品充填部の下方位置に案内される。
【００１９】
食品充填部の下方位置に案内された包装袋１は、図４に示すように、包装袋１の他方の面に設けた帯電防止剤の未コート区域５ａに他方の吸盤１１ａが吸着され、吸盤１１と吸盤１１ａを互いに離れる方向に動かすことで、包装袋１の開口端を開くようにされる。
【００２０】
しかして、スタックされた包装袋１は、最上位の包装袋１を吸盤１１により吸着する時、両面に設けた帯電防止剤コート５により最上位の包装袋１に下位の包装袋１が静電付着することはなく、また、包装袋１の両面部分２，２の開口端に近くに設けた帯電防止剤の未コート区域５ａの大きさを吸盤１１全体を収容する大きさにすることで、吸盤１１が最上位の包装袋１の所定位置を確実に吸着することができる。
【００２１】
つぎに、本発明による包装袋の製造方法を説明する。  
包装袋１の製造の準備段階として、図５に示すように、上面両側部に未コート区域５ａを形成するように帯電防止剤コート５を設けた基材フィルム６のロール１２と熱融着フィルム７のロール１３を用意する。
【００２２】
ついで、ロール１２の基材フィルム６とロール１３の熱融着フィルムを基材フィルム６が上側に位置し熱融着フィルムが位置するように平行に引き出し、基材フィルム６と融着フィルムを重なるように配置する。
【００２３】
つぎに、基材フィルム６と熱融着フィルムを接合して接合フィルム１４を形成し、形成される接合フィルム１４を、図６に示すように、長手方向中央線Ｌに沿って２枚の接合フィルム１４ａ，１４ｂに切断する。
【００２４】
つぎに、２枚の接合フィルム１４ａ，１４ｂを、図７に示すように、帯電防止剤の未コート区域５ａが外面に位置しかつ互いに対向するように重ね合わせ、２枚の接合フィルム１４ａ，１４ｂの帯電防止剤の未コート区域５ａから離れた側端をヒートシール手段により封止して底ヒートシール部４を形成し、これに続いて、包装袋１の幅に対応する間隔をおいて長手方向に直交する方向にヒートシール手段により封止して側ヒートシール部３を形成する。これにより、接合フィルム１４ａ，１４ｂにより長手方向に連続した包装袋１が形成される。
【００２５】
最後に、長手方向に連続して形成された包装袋１の側ヒートシール部３を側ヒートシール部３の幅方向中間位置で裁断することにより、図８に示す包装袋１が作られる。
【００２６】
上記実施の形態では、接合フィルム１４を長手方向中央線Ｌに沿って２枚の接合フィルム１４ａ，１４ｂに切断した場合について説明したが、図９に示す他の実施の形態のように、接合フィルム１４を長手方向中央線Ｌに沿って２つ折りし、２つ折りした接合フィルムの折り曲げ端に連なる両端をヒートシール手段により封止して両面部分に帯電防止剤の未コート区域５ａを有する包装袋を作ることができる。
【００２７】
また、図１０に示す他の実施の形態のように、上面の長手方向中央線Ｌに区切られた一側に側端部に未コート区域５ａを形成するように帯電防止剤コート５を設け、上面の長手方向中央線Ｌに区切られた他側を帯電防止剤のない未コート区域５ａとした基材フィルム６と熱融着フィルム７の接合フィルム１４を用い、上記した方法により、一面部分に未コート区域５ａを有する帯電防止剤コート５を設け、他面部分を帯電防止剤のない未コート区域５ａとした包装袋１を作ることができる。
【００２８】
この場合、包装袋１は、帯電防止剤コート５を設けた面または未コート区域５ａの面を目視認識できる表示を帯電防止剤コート５を設けた面または未コート区域５ａの面に付することが好ましい。
【００２９】
このように作られた包装袋１は、帯電防止剤コート５を設けた面を上側にして積み重ねセットした場合、一方の包装袋１の帯電防止剤コート５を設けた面と他方の包装袋１の未コート区域５ａとした面が接するため、隣接する包装袋同士が滑り合うことがない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による包装袋の一部を切り欠いて示す平面図である。
【図２】本発明による包装袋の包装材料の断面図である。
【図３】本発明による包装袋をスタック状に配置した斜視図である。
【図４】本発明による包装袋の開口部を開いた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明による包装材料の基材フィルムと熱融着フィルムの接合前を示す図である。
【図６】本発明による包装材料の基材フィルムと熱融着フィルムの接合後を示す図である。
【図７】本発明による包装袋を連続して製造した状態を示す図である。
【図８】本発明による包装袋を示す図である。
【図９】本発明による包装袋の他の変形例を示す図である。
【図１０】本発明による包装袋の他の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  包装袋
２  面部分
５  帯電防止剤コート
５ａ  帯電防止剤コートの未コート区域
【図１】
2007118975.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007118975.tif 000009
【図８】
2007118975.tif 000010
【図９】
2007118975.tif 000011
【図１０】
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