(57)【要約】【課題】サービスマンの熟練度に関わらず、不具合発生時または定期点検時における部品の交換または調整を的確にかつ迅速に行うことを可能にする画像形成システムを提供する。【解決手段】中央管理装置２２は、画像形成装置２１からの不具合情報を受信すると、この不具合情報に対応する実施項目を画像形成装置２１へ送信する。画像形成装置２１は、中央管理装置２２から送信された実施項目をディスプレイ３９に表示する。ここで、サービスマンにより実施項目に従って確認／測定が行われ、その確認／測定データが画像形成装置２１から中央管理装置２２へ送信される。中央管理装置２２は、上記確認／測定データと上記実施項目に対応する基準データとの合成データを生成し、この合成データは、画像形成装置２１へ送信され、画像形成装置のディスプレイ３９に表示される。【選択図】図１
2007268900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの画像形成装置、前記画像形成装置を管理する中央管理装置および記憶装置を備える画像形成システムであって、
前記記憶装置は、サービスマンが前記画像形成装置の動作状態を示すデータを取得するための作業内容が記述された少なくとも１つの実施項目と該実施項目毎に対応付けられ、前記画像形成装置の使用環境に応じた基準動作状態を示す基準データとを記憶し、
前記中央管理装置は、前記画像形成装置を介して入力された前記サービスマンからの要求に応じて対応する実施項目を前記記憶装置から読み出し、前記画像形成装置へ送信する実施項目送信手段と、前記記憶装置から読み出された実施項目に対応する基準データを前記記憶装置から読み出し、該実施項目に対応する基準データと前記サービスマンが前記実施項目の作業内容を実施することにより前記画像形成装置から取得された該画像形成装置の動作状態を示すデータとの合成データを生成する合成データ生成手段と、前記合成データ生成手段により生成された合成データを前記画像形成装置へ送信する合成データ送信手段とを有し、
前記画像形成装置は、前記サービスマンからの要求を入力し、該入力された前記サービスマンからの要求を前記中央管理装置へ送信する要求送信手段と、前記中央管理装置から送信された前記実施項目を表示する第１の表示手段と、前記サービスマンが前記実施項目の作業内容を実施することにより前記画像形成装置から取得された該画像形成装置の動作状態を示すデータを入力し、該入力されたデータを前記中央管理装置へ送信するデータ送信手段と、前記中央管理装置から送信された前記合成データを表示する第２の表示手段とを有することを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
前記記憶装置に記憶されている少なくとも１つの実施項目には、前記画像形成装置に不具合が発生した際に、前記サービスマンが実施すべき作業内容が記述されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項３】
前記記憶装置に格納されている少なくとも１つの実施項目には、前記画像形成装置の定期点検が行われる際に、前記サービスマンが実施すべき作業内容が記述されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項４】
前記記憶装置は、前記中央管理装置の外部に該中央管理装置と通信可能に接続されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の画像形成システム。
【請求項５】
前記記憶装置は、前記中央管理装置に内蔵されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の画像形成システム。
【請求項６】
前記基準データは、前記画像形成装置の使用環境下で該画像形成装置が良好な画像形成を行うことを可能にするデータであって、その代表値、上限値および下限値を含むことを
特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の画像形成システム。
【請求項７】
前記合成データは、前記基準データと前記画像形成装置から取得された該画像形成装置の動作状態を示すデータとが同一座標系に重畳されたデータであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の画像形成システム。
【請求項８】
前記中央管理装置は、優先順位の高い実施項目から順に前記記憶装置から読み出すことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載の画像形成システム。
【請求項９】
前記画像形成装置は、不具合が解消された旨を前記中央管理装置に送信し、
前記中央管理装置は、不具合が解消された旨を前記画像形成装置から受信したことに応じて、前記記憶装置に記憶されている実施項目の優先順位の更新を行うことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１つに記載の画像形成システム。
【請求項１０】
少なくとも１つの画像形成装置、前記画像形成装置を管理する中央管理装置、およびサービスマンが前記画像形成装置の動作状態を示すデータを取得するための作業内容が記述された少なくとも１つの実施項目と該実施項目毎に対応付けられ、前記画像形成装置の使用環境下での基準動作状態を示す基準データとを記憶する記憶装置を備える画像形成システムのサービスマン支援方法であって、
前記画像形成装置により、前記サービスマンからの要求を入力し、該入力された要求を送信する工程と、
前記中央管理装置により、前記サービスマンからの要求に応じて対応する実施項目を前記記憶装置から読み出し、前記画像形成装置へ送信する工程と、
前記画像形成装置により、前記中央管理装置から送信された前記実施項目を表示手段に表示する工程と、
前記画像形成装置により、前記サービスマンが前記実施項目の作業内容を実施することにより前記画像形成装置から取得された該画像形成装置の動作状態を示すデータを入力し、該入力されたデータを前記中央管理装置へ送信する工程と、
前記中央管理装置により、前記記憶装置から読み出された実施項目に対応する基準データを前記記憶装置から読み出し、前記サービスマンが前記実施項目の作業内容を実施することにより前記画像形成装置から取得された該画像形成装置の動作状態を示すデータと該実施項目に対応する基準データとの合成データを生成する工程と、
前記中央管理装置により、前記生成された合成データを前記画像形成装置へ送信する工程と、
前記画像形成装置により、前記中央管理装置から送信された前記合成データを前記表示手段に表示する工程と
を有することを特徴とする画像形成システムのサービスマン支援方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置を備える画像形成システムおよびそのサービスマン支援方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、像担持体上に静電潜像が形成され、この静電潜像がトナーによりトナー像として可視像化される。そして、このトナー像は、用紙上に転写され、定着される。これにより、用紙上に所望の画像が形成されることになる。
【０００３】
また、画像形成装置には、様々な使用環境または使用状況において、長期間に渡り、安定した画像形成動作を得るために、様々な安定化制御装置が組み込まれている。この安定化制御装置は、画像形成装置の動作状態を検出する検出手段の検出値に基づいて、画像形成動作の制御を行う。
【０００４】
しかしながら、画像形成装置における動作部品の動作は経時的に変化するので、動作部品の動作が上記安定化制御装置の制御可能範囲を超え、この動作部品の動作を制御することができない場合がある。また、安定化制御装置自体の経時的な変化、故障などによって、実際の値と上記検出手段による検出値との間に差が生じ、適正な制御を行うことができず、十分な性能を発揮することができない場合もある。その結果、良好な画像を得ることができない。
【０００５】
このように、良好な画像が得られない場合、その原因となる、装置の不具合発生箇所、またはその不具合の要因となる部品の劣化度合いなどを知る必要がある。この装置の不具合発生箇所、または部品の劣化度合いを知るための方法として、画像形成装置に設けられている検出手段の検出値を画像形成装置のディスプレイに表示する方法がある。また、サービスマンによる定期点検時などにおいて、画像形成装置の動作状態を測定する外部測定器を画像形成装置に接続し、外部測定器による測定値を表示する方法がある。
【０００６】
しかしながら、上記方法により得られた検出値または測定値から不具合発生箇所、部品の劣化度合いなどを認識するには、高度な知識、経験などが要求される。よって、一般ユーザが検出値または測定値から不具合発生箇所、部品の劣化度合いなどを認識することは容易ではない。
【０００７】
そこで、画像形成装置の動作状態を容易に把握可能にするために、画像形成に関する各種パラメータの変化を表示し、また情報の共有化を図るために、各種パラメータの変化を外部装置に記録する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０５−０５３３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、画像形成装置の不具合発生時または画像形成装置に対する定期点検時において行われる確認／測定により得られる確認／測定データは、画像形成装置の使用環境に応じて、変化する。よって、この確認／測定データに基づいて、不具合発生時または定期点検時における部品の交換または調整を的確にかつ迅速に行うためには、サービスマンに対して、豊富な経験と知識が要求される。すなわち、熟練していないサービスマンの場合、不具合発生時または定期点検時における部品の交換または調整に的確にかつ迅速に行うことは難しく、不具合の解消または定期点検に、非常に長い時間を要する場合がある。
【０００９】
本発明の目的は、サービスマンの熟練度に関わらず、不具合発生時または定期点検時における部品の交換または調整を的確にかつ迅速に行うことを可能にする画像形成システムおよびそのサービスマン支援方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するため、少なくとも１つの画像形成装置、前記画像形成装置を管理する中央管理装置および記憶装置を備える画像形成システムであって、前記記憶装置は、サービスマンが前記画像形成装置の動作状態を示すデータを取得するための作業内容が記述された少なくとも１つの実施項目と該実施項目毎に対応付けられ、前記画像形成装置の使用環境に応じた基準動作状態を示す基準データとを記憶し、前記中央管理装置は、前記画像形成装置を介して入力された前記サービスマンからの要求に応じて対応する実施項目を前記記憶装置から読み出し、前記画像形成装置へ送信する実施項目送信手段と、前記記憶装置から読み出された実施項目に対応する基準データを前記記憶装置から読み出し、該実施項目に対応する基準データと前記サービスマンが前記実施項目の作業内容を実施することにより前記画像形成装置から取得された該画像形成装置の動作状態を示すデータとの合成データを生成する合成データ生成手段と、前記合成データ生成手段により生成された合成データを前記画像形成装置へ送信する合成データ送信手段とを有し、前記画像形成装置は、前記サービスマンからの要求を入力し、該入力された前記サービスマンからの要求を前記中央管理装置へ送信する要求送信手段と、前記中央管理装置から送信された前記実施項目を表示する第１の表示手段と、前記サービスマンが前記実施項目の作業内容を実施することにより前記画像形成装置から取得された該画像形成装置の動作状態を示すデータを入力し、該入力されたデータを前記中央管理装置へ送信するデータ送信手段と、前記中央管理装置から送信された前記合成データを表示する第２の表示手段とを有することを特徴とする画像形成システムを提供する。
【００１１】
本発明は、上記目的を達成するため、少なくとも１つの画像形成装置、前記画像形成装置を管理する中央管理装置、およびサービスマンが前記画像形成装置の動作状態を示すデータを取得するための作業内容が記述された少なくとも１つの実施項目と該実施項目毎に対応付けられ、前記画像形成装置の使用環境下での基準動作状態を示す基準データとを記憶する記憶装置を備える画像形成システムのサービスマン支援方法であって、前記画像形成装置により、前記サービスマンからの要求を入力し、該入力された要求を送信する工程と、前記中央管理装置により、前記サービスマンからの要求に応じて対応する実施項目を前記記憶装置から読み出し、前記画像形成装置へ送信する工程と、前記画像形成装置により、前記中央管理装置から送信された前記実施項目を表示手段に表示する工程と、前記画像形成装置により、前記サービスマンが前記実施項目の作業内容を実施することにより前記画像形成装置から取得された該画像形成装置の動作状態を示すデータを入力し、該入力されたデータを前記中央管理装置へ送信する工程と、前記中央管理装置により、前記記憶装置から読み出された実施項目に対応する基準データを前記記憶装置から読み出し、前記サービスマンが前記実施項目の作業内容を実施することにより前記画像形成装置から取得された該画像形成装置の動作状態を示すデータと該実施項目に対応する基準データとの合成データを生成する工程と、前記中央管理装置により、前記生成された合成データを前記画像形成装置へ送信する工程と、前記画像形成装置により、前記中央管理装置から送信された前記合成データを前記表示手段に表示する工程とを有することを特徴とする画像形成システムのサービスマン支援方法を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、サービスマンの熟練度に関わらず、不具合発生時または定期点検時における部品の交換または調整を的確にかつ迅速に行うことを可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施の形態に係る画像形成システムの構成を示すブロック図である。
【００１５】
画像形成システムは、図１に示すように、複数の画像形成装置２１と、ネットワーク２４を介して各画像形成装置２１と接続される中央管理装置２２と、ネットワーク２５を介して中央管理装置２２と接続される外部記憶装置２３とを備える。
【００１６】
各画像形成装置２１は、少なくともコピー機能および通信機能を有する装置である。ここで、各画像形成装置２１は、それぞれ、異なる場所に設置されており、それぞれの使用環境は異なるものとする。
【００１７】
中央管理装置２２は各画像形成装置２１の使用状況（積算枚数など）などを管理するための装置であり、例えばパーソナルコンピュータ、ワークステーションなどから構成される。
【００１８】
外部記憶装置２３には、画像形成装置２１毎に不具合発生時または定期点検時にサービスマンが画像形成装置２１において実施すべき実施項目と該実施項目毎に対応付けられている基準データとが記憶されている。ここで、外部記憶装置２３に記憶されている実施項目は、対応する画像形成装置２１において、画像形成装置２１の動作状態（用紙の搬送タイミング、転写電圧）などを確認／測定するための項目を示す。また、基準データは、対応する画像形成装置２１の使用環境下で良好な画像形成を行うことを可能にするデータである。この基準データは、例えば略同一の使用環境下に設置されている市場の画像形成装置において良好な画像を得られた際のデータを平均したものである。
【００１９】
各ネットワーク２４，２５は、例えば電話回線などの公衆回線網、または構内ネットワーク（ＬＡＮ）などからなる。
【００２０】
次に、画像形成装置２１の構成について図２を参照しながら説明する。図２は図１の画像形成装置の構成を示す縦断面図である。
【００２１】
画像形成装置２１は、図２に示すように、原稿が載置されるプラテン３０を備える。コピー時、プラテン３０上に載置された原稿は、照明ランプ３１により照明される。照明された原稿からの反射光は、複数のミラー３２ａ，３２ｂ，３２ｃを介して、ＣＣＤユニット３３に導かれる。ＣＣＤユニット３３は、原稿からの反射光を電気信号に変換する。この電気信号は、画像処理部３４へ入力される。画像処理部３４は、入力された電気信号に対して各種処理を施し、画像信号（ビデオ信号）を生成する。この生成された画像信号は、露光部３５へ入力される。
【００２２】
露光部３５は、入力された画像信号に基づいてレーザ光を変調し、この変調されたレーザ光３６は、ポリゴンミラー３５ａにより、主走査方向へ走査されながら感光ドラム１上に照射される。ここで、感光ドラム１は、図中の矢印方向へ回転駆動されており、その表面は、一次帯電器３により、一様に所定電位に帯電されている。所定電位に帯電された感光ドラム１表面に上記レーザ光３６が照射されると、感光ドラム１表面には、静電潜像が形成される。
【００２３】
感光ドラム１上に形成された静電潜像は、現像器４から供給されるトナーにより、トナー像として可視像化される。感光ドラム１上のトナー像は、転写ローラ７により、レジストローラ５２から所定のタイミングで給紙された用紙上へ転写される。この用紙は、各給紙カセット４０，４１から給紙パス４２を経て給紙された用紙、または手差し給紙部４３から給紙された用紙である。
【００２４】
転写ローラ７は、電極を兼ねる鉄製などの導電性回転軸７ｃと、その外周に一体にローラ状に形成された導電性ゴム層７ｂとからなる。転写ローラ７は、ゴム層７ｂが感光ドラム１表面に対して所定の押圧力で押し付けられるように付勢されている。ゴム層７ｂは、硬度が５０以下（Asker-C硬度計測定）の柔らかい層であって、回転軸７ｃとゴム層７ｂの表面間の抵抗値が２ＫＶ印加時に１０７〜１０１０Ωの値を示すものが好ましい。これは、ゴム層７ｂが感光ドラム１の表面を傷付けないためと、ゴム層７ｂに用紙の搬送力を持たせるためであり、特にゴム層７ｂの上記抵抗は、良好な転写画像を得るために必要な条件の一つである。転写ローラ７には、転写高圧電源７ａから所定の転写バイアスが印加される。この印加された転写バイアスの作用により、感光ドラム１上のトナー像は、用紙上に転写される。
【００２５】
トナー像が転写された用紙は、搬送ベルト４５を経て、定着器９へ送られる。また、トナー像が転写された後の感光ドラム１の表面には、トナーが残留し、この残留トナーは、クリーナ８により除去される。これにより、感光ドラム１は、次の静電潜像形成に備える状態になる。
【００２６】
定着器９においては、用紙が熱圧され、これにより、用紙上のトナー像は、用紙上に定着される。定着器９を通過した用紙は、搬送ローラ５３を経て、切り換えフラッパ６２により、排紙ローラ５４へ向けて搬送される。排紙ローラ５３へ向けて搬送された用紙は、排紙ローラ５３により、排紙トレイ４６上へ排紙される。
【００２７】
また、両面コピー時には、定着器９を通過した用紙は、切り換えフラッパ６２により、反転パス６７へ向けて導かれ、各搬送ローラ６７ａにより、反転パス６７内に一旦搬送されて停止される。そして、各搬送ローラ６７ａの対応する搬送ローラ６７ａが逆転され、反転パス６７内で停止された用紙は、切り換えフラッパ６３を経て、再給紙パス６８へ送られる。これにより、用紙の表裏面は反転される。そして、用紙は、再給紙ローラ６８ａおよび各搬送ローラ６８ｂにより、再給紙パス４９内に送られて停止される。次いで、この用紙は、所定のタイミングで、給紙パス４２を経て、再度レジストローラ５２へ向けられて送られる。
【００２８】
上記用紙の搬送系には、複数の搬送ローラおよび複数の用紙検知センサが設けられている。具体的には、給紙カセット４０には、それに収納されている用紙をピックアップして送り出すためのピックアップローラ４０ａが設けられている。また、この給紙カセット４０から送り出された用紙を給紙パス４２へ送るための搬送ローラ４３ａが設けられている。搬送ローラ４３ａの下流側には、用紙検知センサ６０ａが設けられている。
【００２９】
給紙カセット４１には、それに収納されている用紙をピックアップして送り出すためのピックアップローラ４１ａが設けられている。また、この給紙カセット４１から送り出された用紙を給紙パス４２へ送るための複数の搬送ローラ４３ｂ，４７が設けられている。搬送ローラ４３ｂの下流側には、用紙検知センサ６０ｂが、搬送ローラ４７の下流側には、用紙検知センサ６０ｃがそれぞれ設けられている。
【００３０】
給紙パス４２には、複数の搬送ローラ４８，４９，５０，５１およびレジストローラ５２が設けられている。搬送ローラ４８と搬送ローラ４９間には、用紙検知センサ６１ａが、搬送ローラ４９と搬送ローラ５０間には、用紙検知センサ６１ｂがそれぞれ設けられている。搬送ローラ５０と搬送ローラ５１間には、用紙検知センサ６１ｃが、搬送ローラ５１およびレジストローラ５２間には、用紙検知センサ６１ｄがそれぞれ設けられている。また、レンジストローラ５２の入口近傍位置には、用紙検知センサ６１ｅが設けられている。
【００３１】
手差し給紙部４３には、用紙が積載され、該用紙はピックアップローラ５５により装置内へ引き込まれる。この引き込まれた用紙は、各搬送ローラ５６，５７，５０，５１を経てレジストローラ５２へ搬送される。
【００３２】
定着器９の入口には、定着前センサ６４が設けられ、切り換えフラッパ６２の近傍位置には、用紙検知センサ６５が設けられている。また、排紙ローラ５４の下流側には、用紙検知センサ６６が設けられている。
【００３３】
上記各用紙検知センサを含む各センサの出力は、後述する制御部１４に取り込まれ、制御部１４は、各センサの出力に基づいて、用紙の搬送状態および用紙の搬送タイミングを検知し、各搬送ローラの駆動を制御する。
【００３４】
また、画像形成装置２１は、操作部３７および制御部１４を有する。操作部３７は、テンキー、スタートキーなどを含む各種ハードキー３８、およびディスプレイ３９を有する。各種ハードキー３８は、出力サイズ、出力枚数などの入力、動作モードの入力、動作開始指示の入力などを行うためのキーである。ディスプレイ３９には、画像形成装置２１の動作状態、入力された内容などの各種情報が表示される。
【００３５】
制御部１４は、操作部３７から入力された設定内容および指示に応じた画像形成動作を行うように、各駆動部を制御する。制御部１４は、ＣＰＵ（図示せず）、メモリ（図示せず）および入出力インタフェース（図示せず）を有し、この入出力インタフェースを介して各センサの出力が取り込まれ、また、各駆動部への制御信号が出力される。
【００３６】
上記画像形成装置２１のいずれかにおいて画像形成時に不具合が発生した場合は、サービスマンが呼び出され、このサービスマンにより発生した不具合を解消するための作業が実施される。ここで、画像形成時における不具合とは、ユーザの作業により解消不可能な不具合であって、例えば画像形成プロセスの実行に必要な部品の交換、部品に設定されたパラメータの調整など、サービスマンによる作業を必要とする不具合である。また、各画像形成装置２１に対しては、定期点検がサービスマンにより行われる。
【００３７】
まず、いずれかの画像形成装置２１において画像形成時に上述したような不具合が発生した場合の当該画像形成装置２１および中央管理装置２２の処理について図３および図４を参照しながら説明する。図３は図１の画像形成システムにおいて画像形成装置２１に不具合が発生した場合の制御部１４による処理手順を示すフローチャートである。図４は図１の画像形成システムにおいて画像形成装置２１に不具合が発生した場合の中央管理装置２２による処理手順を示すフローチャートである。
【００３８】
各画像形成装置２１のうち、いずれかの画像形成装置２１において上述したような不具合が発生すると、サービスマンが呼び出される。サービスマンが画像形成装置２１の設置場所に到着すると、サービスマンは、画像形成装置２１の操作部３７から不具合情報を入力する。この不具合情報は、不具合の発生およびその不具合の内容（例えば用紙上の画像位置ずれ、画像のかすれなど）を特定するための情報である。
【００３９】
画像形成装置２１の制御部１４は、図３に示すように、不具合情報が入力されると（ステップＳ１）、この不具合情報と本体情報を、ネットワーク２４を介して中央管理装置２２へ送信する（ステップＳ２）。ここで、上記本体情報は、画像形成装置に付与されている識別情報、現在の積算枚数、使用環境、現在使用されている用紙の種類などを含む。
【００４０】
中央管理装置２２は、図４に示すように、画像形成装置２１から送信された不具合情報および本体情報を受信すると(ステップＳ２１)、外部記憶装置２３から対応する実施項目を読み出し、不具合情報の送信元の画像形成装置２１へ送信する（ステップＳ２２）。ここでは、中央管理装置２２は、上記本体情報に基づいて不具合情報の送信元である画像形成装置２１を特定し、不具合情報に基づいて不具合の内容を特定する。そして、特定された画像形成装置２１に発生した不具合に応じた実施項目が外部記憶装置２３から読み出される。この実施項目は、特定された不具合を解消するために、サービスマンが実施すべき確認／測定項目と、確認／測定項目を実施するための方法とを示す。この実施項目は少なくとも１つ以上の項目からなり、１つずつその優先順位に従って読み出される。
【００４１】
画像形成装置２１の制御部１４は、図３に示すように、中央管理装置２２からの上記実施項目を受信すると（ステップＳ３）、この実施項目情報に基づいて、確認／測定項目とその実施方法を、操作部３７のディスプレイ３９に表示する（ステップＳ４）。
【００４２】
サービスマンは、上記ディスプレイ３９に表示された確認／測定項目およびその実施方法に従って、確認／測定作業を実施する。この確認／測定作業を実施する際には、必要に応じて対応する冶具または測定器が用いられる。そして、この確認／測定作業により得られた確認／測定データは、サービスマンにより操作部３７から入力される。ここで、この確認／測定データは、サービスマンが目視で確認を行った結果を示す「○」または「×」のデータ、または測定結果を示す数値データである。
【００４３】
次いで、制御部１４は、サービスマンにより操作部３７を介して入力された確認／測定データを、ネットワーク２４を介して中央管理装置２２へ送信する（ステップＳ５）。
【００４４】
中央管理装置２２は、図４に示すように、画像形成装置２１から送信された確認／測定データを受信すると(ステップＳ２３)、この確認／測定データと基準データが同一座標系上で重畳された合成データを生成する（ステップＳ２４）。ここで、基準データは、本画像形成装置２１と略同じ使用環境下で良好な動作および画像を得るためのデータの許容範囲およびその代表値を示すものであり、実施項目に対応付けて外部記憶装置２３に記憶されている。この基準データは、例えば略同一の使用環境下で使用された市場の各画像形成装置から得られたデータを平均したものまたは開発時に得られたものである。次いで、中央管理装置２２は、上記生成された合成データを、ネットワーク２４を介して画像形成装置２１へ送信する（ステップＳ２５）。
【００４５】
画像形成装置２１の制御部１４は、図３に示すように、上記合成データを受信すると（ステップＳ６）、この受信した合成データに基づいたグラフを操作部３７のディスプレイ３９に表示する（ステップＳ７）。ここで表示されるグラフは、上記確認／測定データと上記基準データが同一の座標系に重畳されたものである。
【００４６】
サービスマンは、ディスプレイ３９に表示された、上記確認および／または測定データと上記基準データを表すグラフに基づいて、以下のことを確認することができる。
【００４７】
（１）上記確認／測定データが、上記基準データの許容範囲の上限値を超えるまたは下限値未満であり、不具合が解消されていないこと。
【００４８】
（２）上記確認／測定データが許容範囲内の値であり、不具合が解消されていること。
【００４９】
（３）上記確認／測定データが許容範囲内の値であるが、不具合が解消されていないこと。
【００５０】
サービスマンは、上記ディスプレイ３９に表示されたグラフから、確認および／または測定データと基準データの関係を確認し、今回の実施項目に従って、該当する部品の交換または調整を行う。この部品の交換または調整後に、サービスマンは、確認／測定を行い、部品の交換または調整後の確認／測定データを、操作部３７から入力する。そして、部品の交換または調整後の確認／測定データと基準データとが重畳されたグラフが、再度ディスプレイ３９に表示される。このディスプレイ３９に表示されたグラフを見ながら、サービスマンにより不具合が解消されたと確認されるまで、上記作業が繰り返し実施される。例えば、部品の交換または調整後にディスプレイ３９に表示されるグラフが変化しない場合、今回の交換または調整をした部品が不具合の要因でないと判定される。そして、次の実施項目（確認または測定項目）に該当する部品の交換または調整が行われ、その後の確認／測定データが画像形成装置２１へ入力される。
【００５１】
合成データの表示後、制御部１４は、サービスマンにより操作部３７を介して入力される情報を判別する（ステップＳ８）。ここでは、入力された情報が部品の交換または調整後の確認／測定データ、「不具合解消」を示す情報、「不具合解消せず」を示す情報のいずれであるかを判別する。ここで、入力された情報が部品の交換または調整後の確認／測定データであると、制御部１４は、入力された部品の交換または調整後の確認および／または測定データを中央管理装置２２へ送信する（ステップＳ９）。そして、制御部１４は、上記ステップＳ３へ戻る。
【００５２】
中央管理装置２２は、図４に示すように、実施項目の送信後（ステップＳ２２）、確認／測定データの受信（ステップＳ２３）、「不具合解消」の受信（ステップＳ２６）、「不具合解消せず」の受信（ステップＳ２７）を監視する。ここで、部品の交換または調整後の確認／測定データを受信すると、この確認／測定データと上記基準データが重畳された合成データが生成され（ステップＳ２４）、ネットワーク２４を介して画像形成装置２１へ送信される（ステップＳ２５）。
【００５３】
画像形成装置２１においては、制御部１４が部品の交換または調整後の合成データを受信すると（ステップＳ６）、この受信した合成データにより表されるグラフがディスプレイ３９に表示される（ステップＳ７）。
【００５４】
サービスマンは、上記表示されたグラフが前回のグラフに対して変化し、不具合が解消したかを確認する。例えば、グラフ上の確認／測定データが基準データの許容範囲内に収まる状態に変化し、かつ不具合が解消すると、サービスマンは、操作部３７を介して、「不具合解消」を示す情報を入力する。これに対し、部品の交換または調整によりグラフ上の確認／測定データが基準データの許容範囲内に収まる状態に変化したが、不具合が解消していないと判断した場合、「不具合解消せず」を示す情報を入力する。
【００５５】
サービスマンにより入力された情報が、「不具合解消せず」を示す情報であると（ステップＳ８）、制御部１４は、「不具合解消せず」を示す情報を、ネットワーク２０を介して中央管理装置２２へ送信する（ステップＳ１０）。そして、制御部１４は、上記ステップＳ３へ戻る。これに対し、サービスマンにより入力された情報が、「不具合解消」を示す情報であると（ステップＳ８）、制御部１４は、「不具合解消」を示す情報を、ネットワーク２０を介して中央管理装置２２へ送信する（ステップＳ１１）。そして、制御部１４は、本処理を終了する。
【００５６】
中央管理装置２２は、図４に示すように、「不具合解消せず」を示す情報を受信すると（ステップＳ２７）、今回の実施項目に従う部品の交換または調整によって画像形成装置２１に発生した不具合を解消することができないと判断する。そして、中央管理装置２２は、次の実施項目の有無を判定する（ステップＳ２８）。次の実施項目があれば、中央管理装置２２は、上記ステップＳ２２へ戻り、次の実施項目を画像形成装置２１へ送信する。これに対し、次の実施の項目がなければ、中央管理装置２２は、画像形成装置２１に発生した不具合を解消することは不可能であると判断して、「不具合解消不可能」を示す情報を画像形成装置２１へ送信する（ステップＳ２９）。そして、中央管理装置２２は、画像形成装置２１に発生した不具合を解消するために外部記憶装置２３から読み出された実施項目の基準データが適正なデータでない旨を示す情報を当該実施項目に対応付けて記録する（ステップＳ３０）。また、その際の部品の交換または調整後の確認／測定データが、対応する実施項目と対応付けて外部記憶装置２３に記録される。
【００５７】
画像形成装置２１の制御部１４は、図３に示すように、「不具合解消せず」を示す情報を受信すると（ステップＳ２６）、「不具合解消不可能」を表すメッセージを、操作部３７のディスプレイ３９に表示する（ステップＳ１３）。そして、制御部１４は、本処理を終了する。
【００５８】
中央管理装置２２は、図４に示すように、「不具合解消」を示す情報を受信すると（ステップＳ２６）、サービスマンにより不具合が解消されたと判断された時点での実施項目の優先順位を他の実施項目より高くなるように更新する（ステップＳ３０）。また、その際の部品の交換または調整後の確認／測定データが、対応する実施項目と対応付けて外部記憶装置２３に記録される。
【００５９】
サービスマンが、例えば最初の実施項目に従って得られた確認／測定データが、対応する基準データの許容範囲の上限値を超えるまたは下限値未満であることを確認したとする。この場合、サービスマンは、上記実施項目に対応する部品の交換または調整を行い、この部品の交換または調整後の確認／測定データを得る。そして、確認／測定データと対応する基準データとが重畳されたグラフがディスプレイ３９に表示される。
【００６０】
ここで、上記グラフが変化し、上記部品の交換または調整後の確認／測定データが対応する基準データの許容範囲内に収まり、不具合が解消されたことが確認されると、その旨が中央管理装置２２へ通知される。この通知に応じて、中央管理装置２２は、交換または調整した部品に対応する実施項目の優先順位を上げる。すなわち、中央管理装置２２は、外部記憶装置２３内の対応する実施項目の優先順位の更新を行う。また、不具合が解消した際の部品の交換または調整後の確認／測定データが、対応する実施項目と対応付けて外部記憶装置２３に記録される。
【００６１】
また、最初の実施項目に従って得られた確認／測定データが、対応する基準データの許容範囲内に収まる場合、この実施項目に該当する部品が不具合の要因でないと判断される。この場合は、次の実施項目への移行が行われることになる。
【００６２】
このようにして、実施項目に該当する部品の交換または調整後の確認および／または測定データが対応する基準データの許容範囲内に収まり、発生した不具合が解消されるまで、各実施項目に対応する確認および／または測定が行われることになる。
【００６３】
このように、画像形成装置２１に不具合が発生した場合、環境や使用状態を加味しているため、熟練した人でなくても、不具合を解消するための対処を、迅速かつ、確実に行うことが可能となる。
【００６４】
但し、全ての実施項目に従い対応する部品の交換または調整が行われたにも関わらず、不具合が解消されないこともある。この場合、基準データの許容範囲が適正でない場合、または不具合の原因が想定外のものである場合が考えられる。すなわち、この場合は、不具合を特定するための大掛りな分解、修理が必要になり、または特定された不具合に対する実施項目、または実施項目に対する基準データ（代表値および基準データ）の変更が必要になる。この実施項目または基準データを変更する場合は、画像形成装置２１の使用環境が再度特定され、この使用環境下で良好な画像を得ることが可能な基準データが求められる。そして、外部記憶装置２３に記憶されている基準データは、上記求められた基準データへ更新される。
【００６５】
次に、画像形成装置２１の定期点検を行う場合の当該画像形成装置２１および中央管理装置２２の処理について図５および図６を参照しながら説明する。図５は画像形成装置２１の定期点検を行う場合の当該画像形成装置２１の処理の手順を示すブローチャートである。図６は画像形成装置２１の定期点検を行う場合の中央管理装置２２の処理の手順を示すフローチャートである。
【００６６】
画像形成装置２１の制御部１４は、図５に示すように、定期点検を行うサービスマンから操作部３７を介して「定期点検開始」を示す情報の入力を監視している（ステップＳ４１）。この「定期点検開始」を示す情報が入力される際に、定期点検情報（定期点検名、定期点検日時、定期点検場所など）が入力される。ここで、上記「定期点検開始」を示す情報が入力されると、制御部１４は、定期点検開始指示、入力された定期点検情報および本体情報を、ネットワーク２４を介して、中央管理装置２２へ送信する（ステップＳ４２）。ここで、上記本体情報には、画像形成装置の識別情報、現在の積算枚数、使用環境、現在使用している用紙の種類などが含まれる。
【００６７】
中央管理装置２２は、図６に示すように、画像形成装置２１から定期点検開始指示を受信すると（ステップＳ６１）、外部記憶装置２３から本体情報に対応する実施項目を読み出し、画像形成装置２１へ送信する（ステップＳ６２）。この実施項目は、サービスマンが定期点検のために実施すべき確認／測定項目と、確認／測定項目を実施するための方法とを示す。この実施項目は少なくとも１つ以上の項目からなり、１つずつその優先順位に従って読み出される。
【００６８】
画像形成装置２１の制御部１４は、図５に示すように、中央管理装置２２から送信された実施項目を受信すると（ステップＳ４３）、受信した実施項目に基づいて確認／測定項目およびその実施方法を操作部３７のディスプレイ３９に表示する（ステップＳ４４）。
【００６９】
サービスマンは、ディスプレイ３９に表示された確認／測定項目に従い、確認／測定を行い、それにより得られた確認／測定データを操作部３７から入力する。制御部１４は、入力された確認／測定データを、ネットワーク２４を介して、中央管理装置２２へ送信する（ステップＳ４５）。そして、制御部１４は、中央管理装置２２から送信された合成データの受信の監視へ移行する（ステップＳ４６）。
【００７０】
中央管理装置２２は、図６に示すように、画像形成装置２１から送信された確認／測定データを受信すると（ステップＳ６３）、受信した確認／測定データと対応する基準データが同一の座標系上で重畳された合成データを生成する（ステップＳ６４）。ここで、基準データは、実施項目に対応付けられて外部記憶装置２３に記録されている。そして、中央管理装置２２は、上記合成データを、ネットワーク２４を介して、画像形成装置２１へ送信する（ステップＳ６５）。次いで、中央管理装置２２は、画像形成装置２１からの確認／測定データの受信（ステップＳ６３）、「異常なし」を示す情報の受信（ステップＳ６６）を監視する状態へ移行する。
【００７１】
画像形成装置２１の制御部１４は、図５に示すように、中央管理装置２２から送信された合成データを受信すると（ステップＳ４６）、この合成データに基づいてグラフを操作部３７のディスプレイ３９に表示する（ステップＳ４７）。ここで表示されるグラフは、確認／測定データと基準データが同一の座標系上で重畳されたものである。
【００７２】
サービスマンは、上記表示されたグラフ上の確認／測定データが基準データの許容範囲内にあるか否かをチェックする。ここで、最初の確認／測定データが基準データの許容範囲内にあれば、「異常なし」と判断することができる。そして、「異常なし」と判断した場合、サービスマンは、操作部３７を介して、「異常なし」を示す情報を入力する。
【００７３】
これに対し、最初の確認／測定データが基準データの許容範囲内になければ、今回の実施項目に該当する部品の交換または調整が行われる。そして、部品の交換または調整後の確認／測定が行われ、その確認／測定データが操作部３７から入力される。これにより、再度、グラフが表示され、グラフ上の確認／測定データが基準データの許容範囲内にあるか否かのチェックが行われる。このようにして、確認／測定データが基準データの許容範囲内に収まるまで、該当する部品の交換または調整が行われることになる。
【００７４】
制御部１４は、部品の交換または調整後の確認／測定データが入力されると（ステップＳ４８）、この入力された確認／測定データを、ネットワーク２４を介して、中央管理装置２２へ送信する（ステップＳ４９）。そして、制御部１４は、上記ステップＳ４３へ戻る。中央管理装置２２は、図６に示すように、部品の交換または調整後の確認／測定データを受信すると（ステップＳ６３）、受信した確認／測定データと対応する基準データが同一の座標系上で重畳された合成データを生成する（ステップＳ６４）。そして、この合成データは、画像形成装置２１へ送信される（ステップＳ６５）。画像形成装置２１においては、上記合成データに基づいたグラフが表示される（ステップＳ４６，ステップＳ４７）。
【００７５】
これに対し、「異常なし」が入力されると（ステップＳ４８）、制御部１４は、「異常なし」を中央管理装置２２へ送信する（ステップＳ５０）。中央管理装置２２は、画像形成装置２１から「異常なし」を受信すると（ステップＳ６６）、次の実施項目があるか否かを判定する（ステップＳ６７）。ここで、次の実施項目があれば、中央管理装置２２は、上記ステップＳ６２へ戻り、次の実施項目を読み出し、画像形成装置２１へ送信する。これに対し、次の実施項目がなければ、「定期点検終了」を画像形成装置２１へ送信する（ステップＳ６８）。次いで、中央管理装置２２は、実施項目毎に得られた確認／測定データを外部記憶装置２３に記録し、外部記憶装置２３の定期点検管理情報の更新を行う（ステップＳ６９）。そして、中央管理装置２２は、本処理を終了する。
【００７６】
画像形成装置２１の制御部１４は、図５に示すように、次の実施項目を受信すると（ステップＳ４３）、上記ステップＳ４４からの処理を続行する。これに対し、「定期点検終了」を受信すると（ステップＳ５１）、制御部１４は、「定期点検終了」を操作部３７のディスプレイ３９へ表示し（ステップＳ５２）、本処理を終了する。
【００７７】
次に、不具合発生時または定期点検時の実施項目として用紙の搬送タイミングを測定する場合について図７および図８を参照しながら説明する。図７は用紙の搬送タイミングの測定例を示すタイミングチャートである。図８（ａ）は図７の用紙の搬送タイミングと基準タイミングとが重畳されたタイミングチャートの表示例を示す図、図８（ｂ）は図７の用紙の搬送タイミングと基準タイミングとが重畳されたタイミングチャートの他の表示例を示す図である。
【００７８】
用紙の搬送タイミングは、１ジョブ中に時間的に変化するものであり、ジャムや画像の位置ずれの発生原因を特定するためには、重要なデータである。この用紙の搬送タイミングは、搬送ローラなどに対する駆動入力、搬送路上のセンサの出力などをモニタすることによって、測定することが可能である。
【００７９】
画像形成装置２１においては、用紙の搬送タイミングを測定する実施項目を受信すると、この実施項目をディスプレイ３９に表示する。サービスマンは、表示された実施項目に従って、測定器などを画像形成装置２１へ接続し、この測定器を用いて対応するデータを測定する。すなわち、搬送ローラなどに対する駆動入力、搬送路上のセンサの出力などがモニタされ、搬送タイミングが測定されることになる。この測定結果から、例えば図７に示すような１ジョブ中のタイミングチャートが得られる。この図７に示すタイミングチャートは、１ジョブ中に、搬送路上の各センサの出力が変化したタイミングを、カセットのピックアップローラの駆動入力時点から、時系列に並べたものである。そして、測定結果を示すデータが画像形成装置２１から中央管理装置２２へ送信される。ここでは、片面モードにおいて、カセット４１から用紙がピックアップされて、排紙トレイ４６へ至るまでの用紙搬送タイミング（センサ６０ｂ，６０ｃ，６１ａ〜６１ｅ，６４，６５，６６の出力タイミング）の測定例が示されている。
【００８０】
中央管理装置２２は、画像形成装置２１に対応付けられている、用紙搬送タイミングの基準データを外部記憶装置２３から読み出す。この読み出された基準データは、画像形成装置２１から受信した測定結果と同一座標系上で重畳され、その合成データが生成される。この合成データは、画像形成装置２１へ送信される。
【００８１】
画像形成装置２１は、上記合成データを受信すると、この合成データをディスプレイ３９へ表示する。この合成データは、例えば図８（ａ）に示すような搬送タイミングチャートを表す。この搬送タイミングチャートは、１ジョブ中に測定された各センサの出力変化のタイミングと、１ジョブ中に、搬送路上の各センサの出力が変化したタイミングを、カセットのピックアップローラの駆動入力時点から、時系列に並べたものである。この搬送タイミングチャートにおいて、太実線は、測定された各センサの出力変化のタイミングを示す。また、点線は基準タイミングの代表タイミングを示し、この代表タイミングは、画像形成装置２１と略同じ環境および使用状況下における市場の画像形成装置から得られた平均的なタイミングである。ここでは、市場の画像形成装置から得られた平均的なタイミングは、使用温度Ａ〜ＢＫで、使用湿度Ｃ〜Ｄ％の使用環境下で得られたものである。また、一点鎖線間は、良好な動作および画像を得るための基準タイミングの許容範囲を示す。
【００８２】
また、操作部３７からの入力操作に応じて、合成データの表示形態を選択して切り換えるようにすることも可能である。例えば図８（ａ）に示すような搬送タイミングチャートを、図８（ｂ）に示すような搬送タイミングチャートに切り換え表示することも可能である。
【００８３】
サービスマンは、上記表示されたグラフから、現在の搬送タイミングが基準タイミングの代表タイミングとずれているか、許容範囲内にあるかなどを確認することができる。そして、サービスマンは、この確認の結果に応じた対処を行うことになる。例えば図８（ａ）に示す搬送タイミングチャートからは、搬送路上のある位置での搬送タイミングが基準タイミングの代表タイミングからずれおり、また許容範囲内にないことがわかる。これにより、搬送タイミングが基準タイミングよりずれている位置へ用紙を搬送する搬送ローラの駆動タイミングなどを調整すれば、用紙の搬送タイミングのずれが許容範囲内に収めることができる。その結果、用紙の搬送タイミングのずれに起因する用紙のジャム、用紙上の画像の位置ずれを解消することが可能である。
【００８４】
このように、不具合の発生原因となる部品などを容易に特定し、その部品の交換または調整を行うことができる。その結果、従来のように、熟練した技術者が現場にて不具合の発生原因を推測し、再現、検証のために、実際に、多数の画像形成動作を行う必要がない。
【００８５】
また、例えば画像形成装置における現在の用紙の搬送タイミングと比較する基準タイミングが当該画像形成装置の使用環境に対応するものであるので、熟練した技術者の豊富な知識および経験を必要とすることなく、不具合の発生原因を的確に把握することができる。
【００８６】
次に、不具合発生時または定期点検時の実施項目として転写ローラ７の転写電流値と転写バイアスを測定する場合について図９および図１０を参照しながら説明する。図９は画像形成装置の転写ローラ７の転写電流値と転写バイアスとの関係を示す転写Ｖ−Ｉ特性図である。図１０は湿度環境をパラメータとして、転写ローラ７の転写電流値と転写バイアスとの関係を示す転写Ｖ−Ｉ特性図である。
【００８７】
転写ローラ７の転写電流値と転写バイアスの関係を得るためには、転写ローラ７に印加するバイアス電圧が可変され、バイアス電圧値のそれぞれに対する転写電流値が測定される。この転写電流の測定方法としては、例えば、操作部３７のハードキーなどによりバイアス電圧の制御値を変更し、画像形成装置２１に設けられている検出手段によって、上記制御値に応じたバイアス電圧が印加された際の転写電流値を測定する方法がある。この場合、測定された電流値は、画像形成装置２１内のメモリに一時的に保存される。
【００８８】
また、画像形成装置２１内の所定の端子または所定部位に測定器を直接接続し、この測定器により転写電流値を測定する方法がある。この場合、測定された転写電流値が操作部３７のハードキーなどにより入力される。また、測定器からネットワークを用いて、画像形成装置２１へ測定された電流値を転送するようにしてもよい。
【００８９】
このようにして転写電流値とバイアス電圧値のサンプリングが終了すると、これらのデータは、Ｖ−Ｉ特性データとして中央管理装置２２へ送信される。中央管理装置２２においては、画像形成装置２１と略同じ環境、使用状況下にある市場の画像形成装置から得られた電流値と電圧値との平均的な関係を示す平均Ｖ−Ｉ特性データが基準データとして外部記憶装置２３から読み出される。そして、この平均Ｖ−Ｉ特性データと画像形成装置２１からのＶ−Ｉ特性データとが同一座標系上で重畳された合成データが生成される。この合成データは、画像形成装置２１へ送信される。
【００９０】
上記合成データを受信した画像形成装置２１は、この合成データに基づいて、図９に示すような転写ローラ７の抵抗値に基づいた転写Ｖ−Ｉ特性を表すグラフをディスプレイ３９に表示する。このグラフにおいて、実線は、今回測定された電流値と電圧値との関係を示す転写Ｖ−Ｉ特性曲線を示す。また、点線は、画像形成装置２１と略同じ環境、使用状況下にある市場の画像形成装置から得られた電流値と電圧値との平均的な関係を示す平均転写Ｖ−Ｉ特性曲線を示す。また、斜線領域は、良好な動作および画像を得るための許容範囲を示す。また、一点鎖線は、現在の画像形成装置の設定値を示す。
【００９１】
ここで、転写ローラ７の抵抗値は、図１０に示すように、環境、特に湿度の影響を受け易く、その抵抗値は、低湿環境下では増加し、逆に高湿環境下では減少する。具体的には、転写ローラ８の抵抗値は、低温度／低湿度環境（Ｌ／Ｌ環境）下では、標準温度／標準湿度環境（Ｎ／Ｎ環境）に対して、数桁分高い値を示し、逆に高温度／高湿度環境（Ｈ／Ｈ環境）下では、１〜２桁分低い数値を示す。また、転写ローラ７の抵抗値は、その耐久性に応じて、変化する。また、使用する用紙の材質などによって、良好な転写画像を得るための設定条件（転写電流など）は、異なる。
【００９２】
しかしながら、本実施の形態においては、測定された電流値と電圧値との関係を示す転写Ｖ−Ｉ特性と、画像形成装置の使用環境（特に温度、湿度）、使用用紙の材質などを考慮した平均転写Ｖ−Ｉ特性およびその許容範囲とを比較することができる。その結果、熟練した技術者の豊富な知識および経験を必要とすることなく、画像形成装置２１の現在の転写Ｖ−Ｉ特性が適正なものであるか否かの判断を的確に行うことができる。
【００９３】
本実施の形態においては、ジョブ中に時間的に変化する用紙の搬送タイミングを測定する場合を説明したが、測定されるものとしては、これに限られるものではない。測定対象としては、例えばジョブ中に帯電器、現像器などの電圧値および電流値に関するタイミング、定着器の定着ローラ、加圧ローラの時間的に変化する温度などが含まれる。また、測定対象として、積算枚数に応じて、長時間掛けて変換する感光ドラムの電位、濃度、駆動トルクなどが含まれる。
【００９４】
また、本実施の形態においては、転写ローラ７の抵抗値の変化に応じて変化する転写ローラ７のＶ−Ｉ特性を測定する例を説明したが、測定されるものとしてはこれに限られるものではない。例えば、電源の制御値に応じて制御される部品などの物性値が変化することに伴い変化する感光ドラムの感度、トナー濃度などが測定対象として含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る画像形成システムの構成を示すブロック図である。
【図２】図１の画像形成装置の構成を示す縦断面図である。
【図３】図１の画像形成システムにおいて画像形成装置２１に不具合が発生した場合の制御部１４による処理手順を示すフローチャートである。
【図４】図１の画像形成システムにおいて画像形成装置２１に不具合が発生した場合の中央管理装置２２による処理手順を示すフローチャートである。
【図５】画像形成装置２１の定期点検を行う場合の当該画像形成装置２１の処理の手順を示すブローチャートである。
【図６】画像形成装置２１の定期点検を行う場合の中央管理装置２２の処理の手順を示すフローチャートである。
【図７】用紙の搬送タイミングの測定例を示すタイミングチャートである。
【図８】（ａ）は図７の用紙の搬送タイミングと基準タイミングおよび許容範囲とが重畳されたタイミングチャートの表示例を示す図、（ｂ）は図７の用紙の搬送タイミングと基準タイミングおよび許容範囲とが重畳されたタイミングチャートの他の表示例を示す図である。
【図９】画像形成装置の転写ローラ７の転写電流値と転写バイアスとの関係を示す転写Ｖ−Ｉ特性図である。
【図１０】湿度環境をパラメータとして、転写ローラ７の転写電流値と転写バイアスとの関係を示す転写Ｖ−Ｉ特性図である。
【符号の説明】
【００９６】
１４  制御部
２１  画像形成装置
２２  中央管理装置
２３  外部記憶装置
２４，２５  ネットワーク
３７  操作部
３８  ハードキー
３９  ディスプレイ
【図１】
2007268900.tif 000003
【図２】
2007268900.tif 000004
【図３】
2007268900.tif 000005
【図４】
2007268900.tif 000006
【図５】
2007268900.tif 000007
【図６】
2007268900.tif 000008
【図７】
2007268900.tif 000009
【図８】
2007268900.tif 000010
【図９】
2007268900.tif 000011
【図１０】
2007268900.tif 000012