(57)【要約】【課題】  この発明は、ころを安定して案内することができる針状ころ軸受の保持器の製造方法および針状ころ軸受の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  針状ころ軸受の保持器の製造方法は、柱部の側壁面のうち円筒面を形成したときに外径となる側が打ち抜き刃によって打ち抜かれるせん断面となり、内径となる側が打ち抜き刃によって押し込まれる材料で引きちぎられる破断面となるようにポケットを打ち抜くポケット抜き工程と、柱部の中央部を、円筒面を形成したときに内径となる側に押し曲げるプレス工程とを含む。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の環状部と、針状ころを収容するポケットを形成するように前記一対の環状部を連結する柱部とを有する針状ころ軸受の保持器の製造方法であって、
前記柱部の側壁面のうち円筒面を形成したときに外径となる側が打ち抜き刃によって打ち抜かれるせん断面となり、内径となる側が打ち抜き刃によって押し込まれる材料で引きちぎられる破断面となるようにポケットを打ち抜くポケット抜き工程と、
前記柱部の中央部を、円筒面を形成したときに内径となる側に押し曲げるプレス工程とを含む、針状ころ軸受の保持器の製造方法。
【請求項２】
前記プレス工程は、針状ころを案内する前記せん断面の軸方向の長さが針状ころの軸方向の長さの６０％以上となるように押し曲げる工程である、請求項１に記載の針状ころ軸受の保持器の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載された針状ころ軸受の保持器の製造方法によって製造された針状ころ軸受の保持器のポケットに、針状ころを組み込む、針状ころ軸受の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、針状ころ軸受の保持器の製造方法および針状ころ軸受の製造方法に関し、特に、２サイクルエンジンのコンロッド等に使用されるシェル形針状ころ軸受の保持器の製造方法およびシェル形針状ころ軸受の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シェル形針状ころ軸受は、軸受投影面積が小さいにもかかわらず、高荷重の負荷を受けることができ、かつ、高剛性であるため、排気量の小さい２サイクルエンジンのコンロッド等に使用されている。ここで、シェル形針状ころ軸受は、鋼板を絞り加工等して成型されたシェル形外輪と、針状ころと、シェル形外輪の内径面に沿うように配置される保持器とを含む。保持器には、針状ころを保持するためのポケットが設けられ、各ポケットの間に位置する柱部で、各針状ころの間隔を保持する。
【０００３】
ここで、上記したシェル形針状ころ軸受に含まれる保持器の製造方法について、簡単に説明する。まず、保持器の材料となる帯鋼を、ころを保持することができる大きさのポケット穴を開口するようポケット抜きする。その後、帯鋼の断面形状がＶ字状となるようにプレス加工する。プレス加工後、保持器の円周長さとなるように切断し、切断された帯鋼を円筒状に折り曲げ、折り曲げられた帯鋼の端面同士を溶接等により接合し、熱処理工程を行い、保持器を製造する。
【０００４】
ここで、帯鋼の断面形状がＶ字状となるプレス加工を行うと、径方向の断面高さを大きく確保することができるため、次のような効果が生じる。図７は、プレス加工を行った後に、切断された帯鋼を円筒状に折り曲げる前後の径方向の断面図である。保持器１０４が円筒状に折り曲げられる前（図７（ａ））の柱部１０６の内径面１１２側の間隔は、保持器１０４が円筒状に折り曲げられた後（図７（ｂ））に小さくなるため、ポケットに保持された針状ころ１０３が内径面１１２側に抜け落ちることを防止することができる。この場合、さらに、柱部１０６の外径面１１１側に、ころ抜け防止部を設けることにより、針状ころ１０３が外径面１１１側に抜け出るのを防止するようにしてもよい。
【０００５】
また、図８は、針状ころ１０３が保持された保持器１０４が、外輪１０２および軸１０１に組み込まれた状態を示す図であり、断面形状がＶ字状となるプレス加工を行うことにより、針状ころ１０３を案内するのに最も挙動が安定する位置であるＰＣＤ（Ｐｉｔｃｈ  Ｃｉｒｃｌｅ  Ｄｉａｍｅｔｅｒ）１０５付近で、針状ころ１０３を案内することもできる。
【０００６】
なお、上記した工程により製造された保持器と同様の形状を有する針状ころ軸受の保持器が、特開２００５−９８３６８号公報（特許文献１）に記載されている。
【特許文献１】特開２００５−９８３６８号公報（段落番号００４０、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したポケット抜き工程では、打ち抜き刃を有するポンチ等で、保持器の材料に対し、ポケット形状に刃先を押し当てて打ち抜くことにより行う。この場合、打ち抜かれたポケットの側壁面、すなわち、各ポケットの間に位置する柱部の側壁面には、せん断面および破断面が発生することになる。せん断面とは、ポンチ等の打ち抜き刃の刃先によって打ち抜かれて切断される平滑な面である。また、破断面とは、ポンチ等の打ち抜き刃によって打ち抜くときに、刃先によって押し込まれた材料で引きちぎられるように切断される粗い面である。
【０００８】
ここで、ポケット抜き工程において、円筒状に折り曲げられたときに、内径面となる側からポケットを打ち抜くと、柱部の側壁面の外径面となる側に破断面が位置することになる。
【０００９】
図９は、この場合の保持器１０４の径方向の断面図であり、図１０は、この場合の保持器１０４の軸方向の断面図である。図１０において、点線で示された部分は、保持器１０４のポケットに保持された針状ころ１０３を示しており、一点鎖線は、ＰＣＤ１０５を示す。図９および図１０を参照して、内径面１１２側となる図中の矢印Ｘの方向からポケット抜きを行うと、側壁面１１０の内径面１１２側にはせん断面１０８が位置し、側壁面１１０の外径面１１１側には破断面１０９が位置することになる。ここで、保持器１０４はＶ字状にプレス加工されているため、針状ころ１０３を保持したときに、側壁面１１０の中央部のＰＣＤ１０５付近に、破断面１０９が位置し、側壁面１１０の端部のＰＣＤ１０５付近に、せん断面１０８が位置することになる。
【００１０】
この場合のＰＣＤ１０５における側壁面１１０の形状曲線１１４を、針状ころ１０３の外形輪郭線１１３と重ねて、図１１に示す。図１１を参照して、側壁面１１０のうち、中央部は破断面１０９であり、端部はせん断面１０８である。そうすると、形状曲線１１４は外形輪郭線１１３に対して、中央部に凹んだ形状となり、針状ころ１０３は、側壁面１１０の端部のせん断面１０８に接触して案内されることになる。
【００１１】
しかし、針状ころ１０３の端部は面取り部であり、また、側壁面１１０の端部は針状ころ１０３の外形輪郭線１１３と沿う形状ではないため、適切に接触することができず、安定して針状ころ１０３を案内することができない。
【００１２】
この発明は、ころを安定して案内することができる針状ころ軸受の保持器の製造方法および針状ころ軸受の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明に係る針状ころ軸受の保持器の製造方法は、一対の環状部と、針状ころを収容するポケットを形成するように一対の環状部を連結する柱部とを有する針状ころ軸受の保持器の製造方法である。ここで、上記した製造方法は、柱部の側壁面のうち円筒面を形成したときに外径となる側が打ち抜き刃によって打ち抜かれるせん断面となり、内径となる側が打ち抜き刃によって押し込まれる材料で引きちぎられる破断面となるようにポケットを打ち抜くポケット抜き工程と、柱部の中央部を、円筒面を形成したときに内径となる側に押し曲げるプレス工程とを含む。
【００１４】
このような工程で針状ころ軸受の保持器を製造することにより、ＰＣＤ付近のころを案内する柱部の側壁面のうち、中央部の、平滑で、ころの外形に沿うせん断面でころを案内することができるため、ころを安定して案内することができる。
【００１５】
好ましくは、上記した製造方法に含まれるプレス工程は、針状ころを案内する中央部のせん断面の軸方向の長さが針状ころの軸方向の長さの６０％以上となるように押し曲げる工程である。このような工程で針状ころ軸受の保持器を製造することにより、ころを案内するせん断面を多くすることができ、ころの挙動をより安定させることができる。
【００１６】
この発明の他の局面においては、針状ころ軸受の製造方法は、上記したいずれかの針状ころ軸受の保持器の製造方法によって製造された針状ころ軸受の保持器のポケットに、針状ころを組み込む。
【００１７】
このような製造方法で針状ころ軸受を製造することにより、ころを安定して案内することができ、耐焼付き性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、ころを案内する柱部の側壁面のうち、中央部の、平滑で、ころの外形に沿うせん断面でころを案内することができ、ころを安定して案内することができる針状ころ軸受の保持器を製造することができる。
【００１９】
また、このような製造方法で針状ころ軸受を製造することにより、ころを安定して案内することができ、耐焼付き性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、この発明の一実施形態に係る針状ころ軸受をシェル形針状ころ軸受として使用し、コンロッドに取り付けられた状態を示す断面図である。図１を参照して、針状ころ軸受１１は、外輪１２と、外輪１２の内径面に沿うように配置される複数の針状ころ１３と、針状ころ１３を保持する保持器１４とを有する。保持器１４は、外輪１２の両端面側に位置する一対の環状部と、各針状ころ１３を収容するポケットを形成するように一対の環状部を連結する柱部とを有する。針状ころ軸受１１は、コンロッド１５に設けられた係合穴に取り付けられる。
【００２１】
ここで、針状ころ軸受１１を構成する部材のうち、保持器１４の製造方法について説明する。
【００２２】
図２は、この発明の一実施形態に係る針状ころ軸受１１の保持器１４を製造する工程を示すフローチャートである。また、図３は、図２に示された工程のうち、代表的な工程を表す概略図である。図２および図３を参照して、保持器１４の製造方法について説明する。
【００２３】
まず、保持器１４の材料となる鋼板を、帯鋼の状態（図３（ａ））において、針状ころ１３を保持するポケットを形成するためのポケット抜き工程（図３（ｂ））を行う。ポケット抜き工程は、打ち抜き刃を有するポンチで、帯鋼に対し、ポケット形状に刃先を押し当てて打ち抜くことにより行う。ここで、ポンチの打ち抜く方向であるが、後の曲げ工程で円筒状に折り曲げたときに、外径面となる側から打ち抜きを行う。
【００２４】
こうすることにより、最終的に製造された保持器について、外径面となる側の柱部の側壁面はせん断面となり、内径面となる側の柱部の側壁面は破断面となる。
【００２５】
次に、ポケットが打ち抜かれた帯鋼を、断面形状がＶ字状となるように成型するプレス工程（図３（ｃ））を行う。ここで、Ｖ字状とは、ポケットが打ち抜かれた帯鋼の中央部と環状部とが円筒状に折り曲げられたときに、径方向に段差が設けられるように押し曲げることをいう。これは、後に外径面となる側から内径面となる側に向かって、プレスで押圧することによって行う。したがって、プレス工程によって、柱部の中央部は、環状部よりも径方向の内側に凹んだ形状となる。
【００２６】
その後、保持器１４の円周長さとなるように、帯鋼を切断する切断工程を行う。次に、切断された帯鋼を、外輪１２の内径面に沿うような円筒状に折り曲げる曲げ工程（図３（ｄ））を行い、その後、両端面を溶接等により接合する接合工程（図３（ｅ））を行った後、軟窒化処理や浸炭焼入処理等の熱処理工程を行って、保持器１４が製造される。
【００２７】
なお、このようにして製造された保持器１４のポケットに、複数の針状ころ１３を組み込み、針状ころ１３が組み込まれた保持器１４を外輪１２に取り付け、針状ころ軸受１１が製造される。
【００２８】
図４は、上記した製造工程で製造された保持器１４の軸方向の断面図である。図４において、点線で示された部分は、保持器１４のポケットに保持された針状ころ１３を示しており、一点鎖線は、ＰＣＤ２６を示す。また、この場合のＰＣＤ２６における側壁面２５の形状曲線３２を、針状ころ１３の外形輪郭線３１と重ねて、図５に示す。
【００２９】
図４および図５を参照して、柱部２２は、上述したプレス工程において、内径面２８側に断面形状がＶ字状となるように押し曲げられている。したがって、柱部２２の中央部は、環状部２１よりも内径面２８側に位置することになる。
【００３０】
また、上述したポケット抜き工程において、外径面２７側からポンチの打ち抜き刃を押し当てて打ち抜いているため、柱部２２の側壁面２５においては、外径面２７側にはせん断面２３が位置し、内径面２８側には破断面２４が位置している。したがって、ＰＣＤ２６においては、側壁面２５の中央部には、外径面２７側のせん断面２３が位置し、側壁面２５の端部には、内径面２８側の破断面２４が位置することになる。
【００３１】
ここで、側壁面２５の中央部に位置するせん断面２３の形状曲線３２は平滑で、針状ころ１３の外形輪郭線３１に沿う形状となる。そうすると、針状ころ１３の中央部と側壁面２５の中央部は適切に接触することができ、安定して針状ころ１３を案内することができる。
【００３２】
なお、針状ころ１３を案内するせん断面２３の軸方向の長さは、針状ころ１３の軸方向の長さの６０％以上であることが好ましい。ここで、せん断面２３の長さをころ長さの６０％以上とするには、上記したプレス工程において、ＰＣＤ２６上のせん断面２３の長さを、ころ長さの６０％以上になるように押し曲げることにより行ってもよい。具体的には、図４中のＡの寸法、すなわち、ＰＣＤ２６における一方の環状部２１側の破断面２４の寸法を、ポケットの軸方向の長さであるＢの寸法の２０％以下となるように、Ｖ字状に、かつ、径方向に押し曲げることにより行う。図５を参照して、形状曲線３２の中央部に位置する平滑で外形輪郭線３１に沿う形状は、ころ長さの６０％以上である。
【００３３】
こうすることにより、ころと適切に接触するせん断面２３を多くすることができ、ころの挙動を抑え、より安定して針状ころ１３を案内することができる。
【００３４】
ここで、実施例として、図５で示したせん断面がころ長さの６０％以上である保持器が含まれる針状ころ軸受、サンプルＡとして、図６の形状曲線３３で示す、せん断面がころ長さの５０％である保持器が含まれる針状ころ軸受、従来品として、従来の保持器が含まれる針状ころ軸受について、各針状ころ軸受をコンロッドに使用して、耐焼付き性を確認する試験を実施した。
【００３５】
試験条件は、以下の通りである。また、本試験結果を、表１に示す。
【００３６】
混合比            ：ガソリン／潤滑オイル＝５０／１
運転パターン      ：フルスロットル
運転時間          ：２時間又は焼き付くまで
【００３７】
【表１】
2007016828.tif 000003
【００３８】
表１は、上記した試験の結果を示す表である。表１を参照して、従来品においては、針状ころ軸受１０個中、８個に対して焼付きが発生した。また、サンプルＡにおいては、針状ころ軸受１０個中、６個に対して焼付きが発生した。実施例においては、針状ころ軸受１０個中、焼付きが発生した軸受はなかった。
【００３９】
したがって、せん断面の軸方向の長さがころ長さの６０％以上である場合は、焼付きが発生しなかったので、せん断面の軸方向の長さは６０％あれば十分である。
【００４０】
なお、上記の実施の形態においては、シェル形針状ころ軸受について説明したが、これに限らず、ソリッド形針状ころ軸受であってもよい。
【００４１】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
この発明に係る針状ころ軸受の保持器の製造方法および針状ころ軸受の製造方法により、ころのスキューを抑制することができる針状ころ軸受の保持器および針状ころ軸受を製造することができる。したがって、耐焼付き性を向上させた２サイクルエンジンのコンロッド等に使用される針状ころ軸受の保持器および針状ころ軸受を製造する際に有効に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明の一実施形態に係る針状ころ軸受１１をコンロッド１５に取り付けた状態を示す断面図である。
【図２】この発明の一実施形態に係る針状ころ軸受１１の保持器１４の製造工程を示すフローチャートである。
【図３】保持器１４の製造工程のうち、代表的な工程を示す概略図であり、帯鋼の状態（ａ）、ポケット抜き工程（ｂ）、プレス工程（ｃ）、曲げ工程（ｄ）、溶接工程（ｅ）を示す。
【図４】この発明の一実施形態に係る針状ころ軸受１１の保持器１４の軸方向の断面図である。
【図５】せん断面２３を６０％以上とした場合のＰＣＤ２６における側壁面２５の形状曲線３２を、針状ころ１３の外形輪郭線３１と重ねて示す図である。
【図６】せん断面２３を５０％以上としたサンプルＡのＰＣＤ２６における側壁面２５の形状曲線３３を、針状ころ１３の外形輪郭線３１と重ねて示す図である。
【図７】保持器１０４の材料である帯鋼を円筒状に折り曲げる前（ａ）および折り曲げた後（ｂ）の状態を示す径方向の断面図である。
【図８】Ｖ字状にプレス加工を行った保持器１０４のポケットに、針状ころ１０３を保持した状態を示した図である。
【図９】従来における内径面１１２側にせん断面１０８、外径面１１１側に破断面１０９が位置された場合の径方向の断面図である。
【図１０】従来における内径面１１２側にせん断面１０８、外径面１１１側に破断面１０９が位置された場合の軸方向の断面図である。
【図１１】従来におけるＰＣＤ１０５における側壁面１１０の形状曲線１１４を、針状ころ１０３の外形輪郭線１１３と重ねて示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１１  針状ころ軸受、１２  外輪、１３  針状ころ、１４  保持器、１５  コンロッド、２１  環状部、２２  柱部、２３  せん断面、２４  破断面、２５  側壁面、２６  ＰＣＤ、２７  外径面、２８  内径面、３１  外形輪郭線、３２，３３  形状曲線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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