(57)【要約】【課題】メタリック塗装表面の特徴を客観的に評価する塗装表面評価方法および装置並びに評価基準標本を提供する。【解決手段】外装材の基材表面に樹脂によって金属微粒子を固着させて形成したメタリック塗装表面を評価するためのメタリック塗装表面評価方法において、塗装表面に固着された個々の金属微粒子の形状を捉えた画像を取得する画像取得手順と、画像を解析することにより、塗装表面に固着された金属微粒子それぞれの見かけの面積を算出する面積算出手順と、算出された各金属微粒子の見かけの面積について統計的な解析を行う解析手順と、解析手順によって得られた統計指標に基づいて、メタリック塗装表面の粒状の輝きを表す光輝感を評価する評価手順とを備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装材の基材表面に樹脂によって金属微粒子を固着させて形成したメタリック塗装表面を評価するためのメタリック塗装表面評価方法において、
前記塗装表面に固着された個々の金属微粒子の形状を捉えた画像を取得する画像取得手順と、
前記画像を解析することにより、塗装表面に固着された金属微粒子それぞれの見かけの面積を算出する面積算出手順と、
前記算出された各金属微粒子の見かけの面積について統計的な解析を行う解析手順と、
前記解析手順によって得られた統計指標に基づいて、前記メタリック塗装表面の粒状の輝きを表す光輝感を評価する評価手順と
を備えたことを特徴とするメタリック塗装表面評価方法。
【請求項２】
外装材の基材表面に樹脂によって金属微粒子を固着させて形成したメタリック塗装表面を評価するためのメタリック塗装表面評価方法において、
前記塗装表面の表面粗さを計測する粗さ計測手順と、
前記計測された表面粗さに基づいて、前記メタリック塗装表面による金属的な反射強度に対応する輝度感を評価する評価手順と
を備えたことを特徴とするメタリック塗装表面評価方法。
【請求項３】
外装材の基材表面に樹脂によって金属微粒子を固着させて形成したメタリック塗装表面を評価するためのメタリック塗装表面評価装置において、
前記塗装表面に固着された個々の金属微粒子の形状を捉えた画像を取得する画像取得手段と、
前記画像を解析することにより、塗装表面に固着された金属微粒子それぞれの見かけの面積を算出する面積算出手段と、
前記算出された各金属微粒子の見かけの面積について統計的な解析を行う解析手段と、
前記解析手順によって得られた統計指標に基づいて、前記メタリック塗装表面の粒状の輝きを表す光輝感を評価する評価手段と
を備えたことを特徴とするメタリック塗装表面評価装置。
【請求項４】
外装材の基材表面に樹脂によって金属微粒子を固着させて形成したメタリック塗装表面を評価するためのメタリック塗装表面評価装置において、
前記塗装表面の表面粗さを計測する粗さ計測手段と、
前記計測された表面粗さに基づいて、前記メタリック塗装表面による金属的な反射強度に対応する輝度感を評価する評価手段と
を備えたことを特徴とするメタリック塗装表面評価装置。
【請求項５】
外装材の基材表面に樹脂によって金属微粒子を固着させて形成したメタリック塗装表面を目視評価の基準となる複数の試料からなる評価基準標本であって、
前記各試料は、
前記基材表面に金属微粒子を固着させて形成した塗装膜を備え、
前記塗装膜に固着された金属微粒子の見かけの面積に関する統計指標あるいは前記塗装表面の表面粗さが、それぞれ適切な量ずつ異なっている
ことを特徴とする評価基準標本。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、様々な機械製品の外観塗装として使用されるメタリック塗装の意匠性を客観的に評価するメタリック塗装表面評価方法および装置並びに評価基準標本に関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラのボディや携帯電話などでは、外装用のボディ部材としてプラスチック成形品にメタリック塗装を施したものを使用することが多い。
プラスチック成形によって形成されたボディ部材へのメタリック塗装は、基材の表面に光沢性のある金属微粒子を透明な樹脂によって固着させる技術であり、金属の表面を連想させるメタリック感を演出することができる。
【０００３】
このようなメタリック塗装によって形成される樹脂コート層が演出するメタリック感は、基材表面に固着された金属微粒子の大きさやその固着の仕方によって、人間の視覚を通して様々な印象を与える。
ここで、人間の視覚がメタリック感として捉える物体表面の特徴は、主に、ちりばめられた宝石がきらきら輝くような感覚をもたらす「光輝感」と、いわゆる金属光沢に近い感覚をもたらす「輝度感」である。人間の視覚にとって「輝度感」として感じられる感覚は、金属微粒子が固着した表面によって反射された光の角度についての分布である反射光強度分布の広がり方に応じて変化する。例えば、反射光強度分布が極めて高いピーク値を持つ半値幅の狭いピークを持っている場合には磨き上げられた金属表面と極めて類似した「輝度感」が感じられる。一方、上述した「光輝感」は、フロップ感とも呼ばれ、表面に固着された個々の金属微粒子表面の微小な平面からの鏡面反射によって生じている。
【０００４】
上述したメタリック塗装の「輝度感」および「光輝感」は、いずれも人間の感覚に大きく依存しているため、従来は、上述したような「輝度感」および「光輝感」は、主として、色見本との比較に基づく目視によって評価されている。
また、上述した反射光強度分布そのものを計測し、これに基づいて、「光輝感」に相当するフロップ感を定量的に評価する技術も提案されている(特許文献1参照)。
【特許文献１】特開平１１−２１１６７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した「光輝感」は、経験的にはメタリック塗装に用いる塗料に分散している金属微粒子の大きさと関連があることが知られている。しかし、その一方で、同一の塗料を使用しても外観が異なると評価されることもあることが知られている。
上述したような目視による評価では、当然ながら、評価者の主観で評価基準が左右されてしまう。このため、上述したような評価結果のばらつきが、評価者の主観によるものなのか否かを正当に判断することは難しく、また、製品の外観デザイン担当者と製造現場とで評価基準を共有することや、生産拠点相互でも評価基準を統一することが困難であった。
【０００６】
一方、上述した特許文献１に開示された技術では、個々の製品について定量的な評価が可能であるものの、評価のために専用の測定装置が必要であり、また、複数の生産拠点で評価基準を統一するためには、同一の試料に対して同一の評価結果が得られるように、それぞれに設置された測定装置の光源やセンサの感度など確実に較正しておく必要がある。したがって、このような専用の測定装置を新たに個々の製造現場に設置し、これらから互換性のあるデータが得られるように維持管理していくためには、多くのコストが必要となってしまう。
【０００７】
しかしながら、近年のように、個々の製品の開発期間および開発に伴うコストの圧縮が求められている現状では、メタリック塗装の評価のためだけに新たな測定装置を設置し、維持管理していくことは難しく、既存の設備などを活用して定量的な指標に基づく客観的な評価結果を得る方法が求められている。
本発明は、メタリック塗装表面の特徴を客観的に評価する塗装表面評価方法および装置並びに評価基準標本を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかわる第1のメタリック塗装表面評価方法は、画像取得手順と、面積算出手順と、解析手順と、評価手順とから構成される。
本発明にかかわる第1のメタリック塗装表面評価方法の原理は、以下の通りである。
外装材の基材表面に樹脂によって金属微粒子を固着させて形成したメタリック塗装表面を評価するためのメタリック塗装表面評価方法において、画像取得手順は、塗装表面に固着された個々の金属微粒子の形状を捉えた画像を取得する。面積算出手順は、画像を解析することにより、塗装表面に固着された金属微粒子それぞれの見かけの面積を算出する。解析手順は、算出された各金属微粒子の見かけの面積について統計的な解析を行う。評価手順は、解析手順によって得られた統計指標に基づいて、メタリック塗装表面の粒状の輝きを表す光輝感を評価する。
【０００９】
このように構成された第１のメタリック塗装表面評価方法の動作は、下記の通りである。
例えば、適切な倍率で塗装表面を拡大する顕微鏡を用いることにより、画像取得手順において塗装表面に固着した個々の金属微粒子の形状を捉えた画像が取得され、この画像に基づいて、面積算出手順において、金属微粒子それぞれの画像上での面積から個々の金属微粒子を塗装表面から見た際の見かけの面積が算出される。このようにして得られた各金属微粒子の見かけの面積について、解析手順で統計的な解析を行い、例えば、見かけの面積の平均値や度数分布などの統計指標を求めることにより、様々なメタリック塗装表面における金属微粒子の粒の分布に関する特徴を定量的な指標によって表すことができる。メタリック塗装の光輝感は、塗装表面に分布している金属微粒子の粒の大きさと相関関係を持っているので、このような統計指標に基づいた評価を行うことにより、メタリック塗装表面の光輝感を定量的な指標に基づいて正当に評価することができる。
【００１０】
本発明にかかわる第２のメタリック塗装表面評価方法は、粗さ計測手順と、評価手順とから構成される。
本発明にかかわる第２のメタリック塗装表面評価方法の原理は、以下の通りである。
外装材の基材表面に樹脂によって金属微粒子を固着させて形成したメタリック塗装表面を評価するためのメタリック塗装表面評価方法において、粗さ計測手順は、塗装表面の表面粗さを計測する。評価手順は、計測された表面粗さに基づいて、メタリック塗装表面による金属的な反射強度に対応する輝度感を評価する。
【００１１】
このように構成された第２のメタリック塗装表面評価方法の動作は、下記の通りである。
例えば、コンフォーカル顕微鏡や３次元形状測定装置を用いることにより、形状取得手順において塗装表面の３次元形状を表す形状情報が取得され、この形状情報に基づいて、粗さ算出手順において表面粗さが算出される。この表面粗さは、メタリック塗装表面からの反射強度分布に極めて密接に結びついているので、この表面粗さに基づいた評価を行うことにより、メタリック塗装表面の輝度感を定量的な指標に基づいて正当に評価することができる。
【００１２】
本発明にかかわる第１のメタリック塗装表面評価装置は、画像取得手段と、面積算出手段と、解析手段と、評価手段とから構成される。
本発明にかかわる第１のメタリック塗装表面評価装置の原理は、以下の通りである。
外装材の基材表面に樹脂によって金属微粒子を固着させて形成したメタリック塗装表面を評価するためのメタリック塗装表面評価装置において、画像取得手段は、塗装表面に固着された個々の金属微粒子の形状を捉えた画像を取得する。面積算出手段は、画像を解析することにより、塗装表面に固着された金属微粒子それぞれの見かけの面積を算出する。解析手段は、算出された各金属微粒子の見かけの面積について統計的な解析を行う。評価手段は、解析手順によって得られた統計指標に基づいて、メタリック塗装表面の粒状の輝きを表す光輝感を評価する。
【００１３】
このように構成された第１のメタリック塗装表面評価装置の動作は、下記の通りである。
例えば、顕微鏡を利用した画像取得手段によって、樹脂コート内に固着された金属微粒子それぞれの形状を表す画像が取得され、この画像に基づいて、面積算出手段により、画像に捉えられた各金属微粒子の見かけの面積が算出され、解析手段の処理に供される。この解析手段によって得られた金属微粒子の見かけの面積に関する統計指標は、メタリック塗装表面における金属微粒子の分布の特徴をその見掛けの大きさに関して表しており、このような指標はメタリック塗装によって演出される光輝感と強く結びついている。したがって、評価手段により、上述した統計指標に基づく評価を行うことにより、光輝感を定量的に評価することができる。
【００１４】
本発明にかかわる第２のメタリック塗装表面評価装置は、粗さ計測手段と、評価手段とから構成される。
本発明にかかわる第２のメタリック塗装表面評価装置の原理は、以下の通りである。
外装材の基材表面に樹脂によって金属微粒子を固着させて形成したメタリック塗装表面を評価するためのメタリック塗装表面評価装置において、粗さ計測手段は、塗装表面の表面粗さを計測する。評価手段は、計測された表面粗さに基づいて、メタリック塗装表面による金属的な反射強度に対応する輝度感を評価する。
【００１５】
このように構成された第２のメタリック塗装表面評価装置の動作は、下記の通りである。
例えば、コンフォーカル顕微鏡や３次元形状測定装置を用いた形状取得手段により、メタリック塗装表面に関する形状情報が取得され、この形状情報に基づいて、粗さ算出手段により、塗装表面の表面粗さが算出される。上述したように、表面粗さと塗装表面の輝度感には強い相関関係があるので、評価手段は、この表面粗さに基づいて、メタリック塗装面の輝度感を定量的に評価することができる。
【００１６】
本発明にかかわる評価基準標本の原理は、以下の通りである。
外装材の基材表面に樹脂によって金属微粒子を固着させて形成したメタリック塗装表面を目視評価の基準となる複数の試料からなる評価基準標本であって、各試料は、基材表面に金属微粒子を固着させて形成した塗装膜を備え、塗装膜に固着された金属微粒子の見かけの面積に関する統計指標あるいは塗装表面の表面粗さが、それぞれ適切な量ずつ異なっていることを特徴とする。
【００１７】
このように構成された評価基準標本の動作は、下記の通りである。
上述したように、塗装膜によって固着された金属微粒子の見かけの面積に関する統計指標あるいは塗装表面の表面粗さをそれぞれ適切な量ずつ変えた塗装膜を基材表面に形成して得られた試料は、互いに目視によって判別可能な程度に異なる強度の光輝感あるいは輝度感を呈する。このような試料からなる評価基準標本に基づいて、一旦、目視による光輝感および輝度感についての評価と、金属微粒子の見かけの面積に関する統計指標および表面粗さとの関連付けを行えば、これに基づいて、金属微粒子の見かけの面積に関する統計指標および表面粗さがそれぞれ適切な値を持つ新たな試料を選択することにより、統一された基準の下に新たな評価基準標本を作製することができる。
【発明の効果】
【００１８】
上述したように、本発明にかかわるメタリック塗装表面評価方法および装置は、例えば、コンフォーカル顕微鏡のような既存の機器を利用して得られる定量的な情報に基づいて、メタリック塗装によって演出される光輝感あるいは輝度感を定量的に評価することができる。また、本発明にかかわる評価基準標本は、金属微粒子の見かけの面積に関する統計指標および表面粗さといった定量的な指標に基づいて、統一された基準の下で作成することができる。
【００１９】
これにより、製品の外観意匠を担当するデザイナーと製品の生産を担当する生産現場とで評価基準を統一し、意思の疎通の円滑化を図ることができる。同様に、複数の生産拠点で統一された評価基準に基づいて製品を生産することができるので、生産拠点ごとの条件の違いにかかわらず、製品の外観の均質化を図ることができる。
また、本発明にかかわるメタリック塗装表面評価方法および装置では、光輝感および輝度感の強度を示す指標に関連付けられる定量的な指標値は、コンフォーカル顕微鏡のように生産現場などに既に設定されている機器を利用して得ているので、新たに専用の評価システムを導入する場合に比べて、極めて低コストで同等の評価を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態について詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１に、本発明にかかわるメタリック塗装表面評価装置の第１の実施形態を示す。
図１に示したコンフォーカル顕微鏡２０１によってメタリック塗装が施された試料を観察すると、図２に示すような試料表面を表す画像データが得られる。
【００２１】
図２に示した画像では、コンフォーカル顕微鏡２０１の基準位置からある高さにおいて、試料の基材表面に樹脂によって固着された金属微粒子の表面に合焦した点を結んで形成された輪郭線が示されており、メタリック塗装膜において多数の金属微粒子が折り重なって固着されている様子がわかる。
図１に示したコンフォーカル顕微鏡２０１によって様々な高さについて得られた画像データは、画像処理部２１１を介して輪郭抽出部２１２に渡され、これらの画像データそれぞれについて、コンフォーカル顕微鏡２０１による観察範囲の試料表面に現れている金属微粒子それぞれの輪郭を表す輪郭データが抽出される。
【００２２】
このようにして得られた様々な高さに対応する輪郭データの中から選択された適切な輪郭データは、図１に示した面積算出部２１３に渡され、この面積算出部２１３により、輪郭データによって示される輪郭線によって囲まれた全ての領域の面積がそれぞれ算出される。例えば、輪郭抽出部２１２において最も多数の輪郭が検出された画像データから抽出した輪郭データを選択して面積算出部２１３の処理に供すれば、試料表面に現れているほぼ全ての金属微粒子の状態に関する情報を面積算出部２１３に渡すことができる。また、面積算出部２１３により、様々な高さに対応して得られた輪郭データについてそれぞれ面積算出処理を行い、得られた領域の面積に基づいて輪郭データを選択し、この輪郭データで示される各領域について求めた面積を出力することもできる。
【００２３】
このようにして得られた各領域の面積が図２に示した金属微粒子の見かけの大きさを示す情報として統計解析部２１４に渡される。
図１に示した統計解析部２１４は、上述した面積算出部２１３によって得られた各金属微粒子の見かけの大きさを示す情報に基づいて、見かけの大きさを示す面積の値に対応する度数分布を調べるとともに、観察範囲に現れている金属微粒子の見かけの大きさに関する平均値を求める。
【００２４】
上述したようにして、複数の異なる光輝感を呈する試料のメタリック塗装表面の画像データから表面に固着された金属微粒子の見かけの大きさ(面積)の度数分布に基づいて、それぞれの面積を持つ領域が画像全体の面積に対して占める割合を調べた結果、面積に関する階級それぞれにその面積に相当する重みをつけた度数分布として、図３に示すようなそれぞれ異なる特徴を示す重み付き度数分布が得られた。図３において、評価対象となった５つの試料(Ｎｏ．１からＮｏ．５)に対応する重み付き度数分布は、それぞれ線の種類を変えて表されている。
【００２５】
図３に示した個々の重み付き度数分布は、それぞれの試料表面において様々な見かけの面積をもつ反射面として観察される金属微粒子による反射光が、それぞれの試料について目視による評価で付けられた序列の光輝感の形成に寄与している割合を示していると考えられる。したがって、たとえば、２つの試料について求めた重み付き度数分布が類似していれば、これらの試料はほぼ同等の序列の光輝感を呈し、逆に、重みつき度数分布が大きく異なる特徴を示している場合には、これらの試料は明らかに異なる序列の光輝感を呈することが期待できる。
【００２６】
また、人間が視覚で捉える光輝感は、試料表面に現れた様々な見かけの大きさを持つ金属微粒子による反射光による刺激の合成によって形成されることから、図１に示した面積算出部２１３によって得られた全ての金属微粒子に関する見かけの面積の算術的な平均値と光輝感の序列とが相関を持っているとも考えられる。
本出願人は、図３に示した５つの試料について目視による光輝感に関する評価結果と、上述したようにして得られた統計指標との対応関係を調べ、図４(ａ)に示すように、目視による評価結果によって各試料に与えられた光輝感に関する序列と見掛けの面積の平均値(画素数)との間に十分に強い相関関係があることを確かめている。
【００２７】
このように、図１に示した面積算出部２１３によって得られた各金属微粒子の見かけの面積から得られる定量的な統計的指標、例えば、全ての見かけの面積に関する平均値や重み付き度数分布の特徴と、人間の視覚によって捉えられる光輝感との間には極めて高い相関関係があるので、このような相関関係に基づいて、上述したような統計的指標から光輝感に関する序列を決定することが可能である。
【００２８】
また一方、図１に示したコンフォーカル顕微鏡２０１によって試料の観察範囲について複数の高さに対応して取得した画像を合成することにより、同時に高さ方向の情報が得られる。この高さ方向の情報は、表面粗さ算出部２１５に渡される。この高さ方向の情報に基づいて、表面粗さ算出部２１５により、試料表面の算術平均粗さが表面粗さＲａとして算出され、この表面粗さＲａが上述した見かけの面積に関する統計的指標とともに評価決定部２１６の処理に供される。
【００２９】
本出願人は、目視による輝度感に関する評価結果として最も高い輝度感が感じられる序列１から最も輝度感が低く感じられる序列７までの７段階の試料について、上述したようにして得られた表面粗さＲａの値と目視による評価結果との対応関係を調べ、図４（ｂ）に示すように、表面粗さＲａと輝度感との間に高い相関関係があることを確かめている。
図１に示した評価値テーブル２１７には、金属微粒子の見かけの面積に関する平均値について設けた適切な区分ごとに、上述した対応関係によって関連付けられた光輝感の序列が光輝感に関する評価値として保持されるとともに、表面粗さＲａに対応する輝度感に関する序列が保持されている。
【００３０】
したがって、図１に示した評価値決定部２１６は、統計解析部２１４から受け取った統計的指標および表面粗さ算出部２１５から受け取った表面粗さＲａに応じて、評価値テーブル２１７からそれぞれ対応する光輝感に関する評価値および輝度感に関する評価値を読み出すことにより、光輝感および輝度感に関する評価値をそれぞれ定量的に求められる指標に基づいて決定することができる。
【００３１】
このようにして、定量的に求められる指標、すなわち、金属微粒子の見かけの面積および表面粗さＲａに基づいて、極めて主観的な感覚である光輝感および輝度感に関する序列を一義的に評価することができる。これにより、生産拠点相互および外観デザイン担当部署と生産担当部署との間で、メタリック塗装に関する評価基準を統一することができる。
また、図１に示したように、コンフォーカル顕微鏡２０１を用いてメタリック塗装表面評価装置を構成した場合は、表面画像の取得と同時に表面の３次元形状に関する情報を得ることができるので、ハードウェア構成を単純化することができる。更に、コンフォーカル顕微鏡は製品として一般化した機器であり、また、カメラや携帯電話などの生産拠点に既に配備されていることが十分に期待できるので、既存のハードウェアを利用して低コストのメタリック塗装表面評価装置を実現することができる。
（第２の実施形態）
一方、図５に示すように、コンフォーカル顕微鏡２０１に代えて、画像取得が可能な顕微鏡システム２０２と触針式粗さ測定装置２０３とを組み合わせて、メタリック塗装表面評価装置を構成することも可能である。
【００３２】
この場合は、顕微鏡システム２０２によって得られた画像データを画像処理部２１１に供し、また、触針式粗さ測定装置２０３によって得られた高さ方向の情報を表面粗さ算出部２１５に供することにより、図１に示したメタリックと同表面評価装置と同等の評価性能を得ることができる。
いずれの機器も測定装置として極めて一般的な装置であるので、専用の装置を新たに作成する場合よりも大幅な低コスト化を図ることができる。
【００３３】
また、図１に示したコンフォーカル顕微鏡２０１も図５に示した顕微鏡システム２０２および触針式粗さ測定装置２０３も、既に製品として確立された機器であり、また、上述した定量的な指標は、これらの機器で用いられている光源などの影響を受けないので、維持管理も低コストで実現することができる。
（評価基準標本の実施形態）
図６に、本発明にかかわる評価基準標本の実施形態を示す。
【００３４】
図６において、光輝感および輝度感についての序列に対応して配置される試料は、第１の実施形態において説明したメタリック塗装表面評価装置により、光輝感および輝度感に関連付けられた定量的な指標がそれぞれの序列に対応する値であることが確認されている。
例えば、様々な塗装条件で塗装された試料について、上述した評価を行い、試料表面に現れた金属微粒子の見かけの面積に関する平均値および試料表面の表面粗さＲａがそれぞれの枠に割り当てられた光輝感および輝度感についての序列に適合する試料を選択して配置することにより、必要な試料からなる評価基準標本を確実に作成することができる。
【００３５】
また、このような評価基準標本では、定量的な指標に裏付けられた試料との比較に基づいて、検査対象の試料の光輝感および輝度感を評価し、生産拠点ごとの条件などや評価担当者の経験や知識の違いにかかわらず、正当な序列をつけることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
上述したように、本発明にかかわるメタリック塗装表面評価方法および装置によれば、メタリック塗装の特徴である光輝感および輝度感を定量的な指標に基づいて正当に評価することができる。
これにより、製品の外観デザイン担当者と製品の製造担当者との間で、また、複数の生産拠点間で、メタリック塗装の評価基準を共有することができるので、外観デザイン担当者と製造担当者との円滑な意思の疎通を図るとともに、生産拠点にかかわらず均質な外観を持つ製品を提供することができる。
【００３７】
このような特徴は、カメラや携帯電話などの機器に限らず、メタリック塗装が施される様々な製品分野において、非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明にかかわるメタリック塗装表面評価装置の第１の実施形態を示す図である。
【図２】試料表面の画像の例を示す図である。
【図３】光輝感と金属微粒子の見かけの面積に関する統計指標との関係を説明する図である。
【図４】目視検査による序列と統計指標との関係を説明する図である。
【図５】本発明にかかわるメタリック塗装表面評価装置の第２の実施形態を示す図である。
【図６】本発明にかかわる評価基準標本の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
２０１…コンフォーカル顕微鏡、２１１…画像処理部、２１２…輪郭抽出部、２１３…面積算出部、２１４…統計解析部、２１５…表面粗さ算出部、２１６…評価値決定部、２１７…評価値テーブル、２０２…顕微鏡システム、２０３…触針式粗さ測定装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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