(57)【要約】【課題】  本発明は導電線を微小間隔で並列させて小型コンパクト化を図ることができるとともに、安価に製造することができるフレキシブルフラットケーブルを得るにある。【解決手段】  接触しないように並列された易破壊不導体皮膜で覆われている板状の複数本の導電線と、この複数本の導電線の下面に貼着された下部可撓性絶縁シートと、前記複数本の導電線の少なくとも両端部の複数本の導電線部分を除く部位の上面に貼着された上部可撓性絶縁シートとでフレキシブルフラットケーブルを構成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接触しないように並列された易破壊不導体皮膜で覆われている板状の複数本の導電線と、この複数本の導電線の下面に貼着された下部可撓性絶縁シートと、前記複数本の導電線の少なくとも両端部の複数本の導電線部分を除く部位の上面に貼着された上部可撓性絶縁シートとからなることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【請求項２】
接触しないように並列された板状の複数本の導電線と、この複数本の導電線の下面に貼着された下部可撓性絶縁シートと、前記複数本の導電線の少なくとも両端部の複数本の導電線部分を除く部位の上面に貼着された上部可撓性絶縁シートと、前記複数本の導電線の両端部の前記上部可撓性絶縁シートで覆われていない部位に形成した易破壊不導体皮膜とからなることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【請求項３】
接触しないように並列された板状の複数本の導電線と、この複数本の導電線の下面に貼着された下部可撓性絶縁シートと、前記複数本の導電線の少なくとも両端部の複数本の導電線部分を除く部位の上面に貼着された上部可撓性絶縁シートと、前記複数本の導電線の両端部の前記上部可撓性絶縁シートで覆われていない部位に貼着された易破壊不導体皮膜シートとからなることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスパイクコネクターで接続されるフレキシブルフラットケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフレキシブルフラットケーブルは、導電線に鉛のメッキを行なっていたが、最近鉛等の重金属が使用禁止となったため、スズメッキか金メッキを行なった導電線を用いている。
【０００３】
しかし、スズメッキを行なった導電線は安価であるが、０．５ｍｍピッチで並列させるとウイスカが発生し、導通状態となるため、間隔を大きくとらなければならず、小型コンパクト化ができないという欠点があった。
また、金メッキを行なった導電線はウイスカの発生がなく、微小間隔で並列させて小型コンパクトを図ることができるが、金メッキであるため、高価になるという欠点があった。
【特許文献１】特開２００５−２６８０７４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、導電線を微小間隔で並列させて小型コンパクト化を図ることができるとともに、安価に製造することができるフレキシブルフラットケーブルを提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は接触しないように並列された易破壊不導体皮膜で覆われている板状の複数本の導電線と、この複数本の導電線の下面に貼着された下部可撓性絶縁シートと、前記複数本の導電線の少なくとも両端部の複数本の導電線部分を除く部位の上面に貼着された上部可撓性絶縁シートとでフレキシブルフラットケーブルを構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００８】
（１）接触しないように並列された易破壊不導体皮膜で覆われている板状の複数本の導電線と、この複数本の導電線の下面に貼着された下部可撓性絶縁シートと、前記複数本の導電線の少なくとも両端部の複数本の導電線部分を除く部位の上面に貼着された上部可撓性絶縁シートとで構成されているので、易破壊不導体皮膜で覆われた板状の複数本の導電線を用いているので、ウイスカが発生するのを防止することができる。
したがって、微小間隔で複数本の導電線を並列させることができ、小型コンパクト化を図ることができる。
【０００９】
（２）前記（１）によって、易破壊不導体皮膜で覆われ、並列された板状の複数本の導電線、下部可撓性絶縁シートおよび上部可撓性絶縁シートとで構成されているので、構造が簡単で、高価な金メッキも使用しないため、安価に製造することができる。
【００１０】
（３）前記（１）によって、並列された板状の複数本の導電線の上下面に下部可撓性絶縁シートおよび上部可撓性絶縁シートを貼着するだけでよいので、比較的容易に製造することができる。
【００１１】
（４）請求項２、３も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
図１ないし図６に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１はスパイクコネクターで接続される本発明のフレキシブルフラットケーブルで、このフレキシブルフラットケーブル1は接触しないように並列された易破壊不導体皮膜２で覆われた板状の複数本の導電線３と、この複数本の導電線３の下面に貼着された下部可撓性絶縁シート４と、前記複数本の導電線３の少なくとも両端部の複数本の導電線部分３ａ、３ａを除く部位の上面に貼着された上部可撓性シート５とで構成されている。
【００１４】
このように構成されたフレキシブルフラットケーブル１は、該フレキシブルフラットケーブル１の両端部に位置する部位に透孔６、６が形成された上部可撓性絶縁シート５と下部可撓性絶縁シート４との間に、図５に示すように断面円形状の導線７を板状となるようにつぶして、塗料８を用いた易破壊不導体皮膜２を形成した導電線３を接触しないように並列させて、圧接ローラ９、９で圧接固定したフレキシブルフラットケーブル母材１０を形成した後、上部可撓性絶縁シート５の透孔６、６のほぼ中央部を切断して製造される。
このため、このようにして製造されたフレキシブルフラットケーブル１は、塗料８によって易破壊不導体皮膜２が形成された複数本の板状の導電線３を用いているため、金メッキを使用していないため、安価に製造することができるとともに、重金属を用いることなく、ウイスカの発生がなく、小型コンパクト化を図ることができる。
なお、前記易破壊不導体皮膜２はコネクター金属端子（接点）の圧着接触により容易で、確実に破壊することが可能な材質ならば何でも良いが、主に軟質ポリエチレンが使用される。
[発明を実施するための異なる形態]
【００１５】
次に、図７ないし図１８に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１６】
図７ないし図１０に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、図１０に示すように断面円形状の導線７を板状となるようにつぶして、インキ１１を用いた易破壊不導体皮膜２Ａを形成した導電線３Ａを用いた点で、このような導電線３Ａを用いて構成したフレキシブルフラットケーブル１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１７】
図１１ないし図１４に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、易破壊不導体皮膜を形成していない板状の複数本の導電線３Ｂを用いるとともに、上部可撓性絶縁シート５の両端部の透孔切欠部６、６に位置する複数本の導電線３Ｂに易破壊不導体皮膜２を形成した点で、このように構成したフレキシブルフラットケーブル１Ｂにしても前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、本発明を実施する形態では連続的なフレキシブルフラットケーブル母材１０Ａを形成した後、上部可撓性絶縁シート５の透孔６、６部分に位置する複数本の導電線３Ｂに易破壊不導体皮膜２を形成して切断してもよく、切断した後に易破壊不導体皮膜２を形成してもよい。
また、本発明を実施する形態では複数本の導電線３Ｂをそれぞれ易破壊不導体皮膜２で覆うものについて図示したが、本発明はこれに限らず、複数本の導電線３Ｂを一個の易破壊不導体皮膜２で覆っても良い。
【００１８】
図１５ないし図１８に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第３の形態と主に異なる点は、上部可撓性絶縁シート５の両端部の透孔切欠部６、６に位置する複数本の導電線３Ｂを易破壊不導体皮膜シート１２を貼着した点で、このように構成されたフレキシブルフラットケーブル１Ｃにしても前記本発明を実施するための第３の形態と同様な作用効果が得られる。
本発明を実施する形態でもフレキシブルフラットケーブル母材１０Ｂの上部可撓性絶縁シート５の透孔６、６部分に易破壊不導体皮膜シート１２、１２を貼着した後、切断してもよく、切断した後に易破壊不導体皮膜シート１２、１２を貼着してもよい。
【００１９】
なお、前記本発明を実施する各形態では、断面円形状の導線７を板状に形成した導電線を用いたが、本発明はこれに限らず、断面円形状の導線７にスズメッキを行なった後、板状に加工した導電線を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明はフレキシブルフラットケーブルを製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の一部破断平面図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の一部破断正面図。
【図３】図１の３−３線に沿う拡大断面図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態の導電線の説明図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態の導電線の製造工程の説明図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態のフレキシブルフラットケーブルの母材の製造工程の説明図。
【図７】本発明を実施するための第２の形態の一部破断平面図。
【図８】本発明を実施するための第２の形態の一部破断正面図。
【図９】図７の９−９線に沿う拡大断面図。
【図１０】本発明を実施するための第２の形態の導電線の製造工程の説明図。
【図１１】本発明を実施するための第３の形態の一部破断平面図。
【図１２】本発明を実施するための第３の形態の一部破断正面図。
【図１３】図１１の１３−１３線に沿う拡大断面図。
【図１４】本発明を実施するための第３の形態のフレキシブルフラットケーブル母材の製造工程の説明図。
【図１５】本発明を実施するための第４の形態の平面図。
【図１６】本発明を実施するための第４の形態の一部破断正面図。
【図１７】図１５の１７−１７線に沿う拡大断面図。
【図１８】本発明を実施するための第４の形態のフレキシブルフラットケーブル母材の製造工程の説明図。
【符号の説明】
【００２２】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：、フレキシブルフラットケーブル、
２、２Ａ：易破壊不導体皮膜、    ３、３Ａ、３Ｂ：導電線、
４：下部可撓性絶縁シート、      ５：上部可撓性絶縁シート、
６：透孔、                      ７：導線、
８：塗料、                      ９：圧接ローラ、
１０、１０Ａ、１０Ｂ：フレキシブルフラットケーブル母材
１１：インキ、                １２：易破壊不導体皮膜シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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