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(57)【要約】      （修正有）【課題】  歯の歯頚部５や咬合面凹溝６内まで効率よく良好に磨く。【解決手段】  歯刷子の柄の先端部分１２の前面を前方へＵ字形に膨出した凸曲面１３に形成し、この凸曲面１３に刷子毛１をほぼ１８０°の方向へ拡がって植立し、その毛先を稜線２を持った三角柱形に切り揃え、歯頚部分５や、咬合面の凹溝６のような、通常の歯刷子では清掃を十分に行い難い箇所でも、刷子毛１の稜線部分によって良好に磨くことが可能にした歯刷子である。【選択図】  図３
2007282985.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄の先端部分の前面にほぼ１８０°の方向へ拡がって刷子毛が植立され、上記柄の先端部分前面の中心線に平行にこれから離れてその前方に位置する稜線の両側に形成される三角柱面に沿って、上記刷子毛を切り揃えてなる歯刷子。
【請求項２】
請求項１において、上記柄の先端部分の前面は、前方へ向ってＵ字形に膨出した凸曲面をなし、この凸曲面に上記刷子毛が植立されていることを特徴とする歯刷子。
【請求項３】
請求項１または２において、上記柄は基部が中空円筒状をなし、その内腔に歯間刷子を収容していることを特徴とする歯刷子。
【請求項４】
請求項３において、上記基部の上記歯間刷子の刷子毛に対応する箇所に、その内腔より外界に通ずる複数の通気孔が穿孔されていることを特徴とする歯刷子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は歯刷子にかかり、更に詳しく述べれば、植毛を稜線を持った三角柱形に切り揃えてなる歯刷子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の歯刷子は、植毛の先端を平面になるように切り揃え、或いは波うたせて切り揃えていた。しかし、このような歯刷子では、歯の根元、即ち歯と歯茎との境界の歯頚部分や、歯の咬合面の凹溝等の清掃を完全に行うのが困難で、これらの部分に食物の残滓などが付着した状態になり易かった。そしてこれらの付着物は乳酸発酵を起こして歯を浸食して虫歯を作り、一旦浸食が起きると一層残滓などの除去が困難になっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明は歯の歯頚部分や咬合面の凹溝や、虫歯の浸食部分などの清掃を容易に行いうる歯刷子を実現するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明による歯刷子は、柄の先端部分の前面に毛先が三角柱形に切り揃えられた刷子毛が植立されている。このために柄の刷子毛を植立した先端部分前面はＵ字形に前方へ膨出した凸曲面をなし、刷子毛はこの凸曲面にほぼ１８０°の方向へ拡がって植立されている。上記三角柱の稜線は、上記凸曲面の中心線に平行してその前方に位置する。
【０００５】
上記柄の基部は、望ましくは円筒状をなし、その内腔に歯間刷子を収容している。この円筒状部分は適所で分断され、この分断箇所は着脱可能に結合されている。上記歯間刷子の刷子毛に対応する箇所の筒壁には、内腔より外界へ通ずる複数の小径の通気孔が穿孔されている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明による歯刷子は、上述のように刷子毛１の毛先が三角柱形に切り揃えられているので、その稜線部分２を利用すれば、歯３と歯茎４との境界に位置する歯頚部分５や、咬合面の凹溝６のような、通常の歯刷子では清掃を十分に行い難い箇所でも良好に清掃することが可能で、これにより虫歯の発生を防止することができる。
【０００７】
そして、一旦虫歯が発生すると、通常の歯刷子ではその浸食孔内の清掃が一層困難になるが、本発明による歯刷子を用いれば、このような浸食孔内も清掃して、虫歯の進行を抑制することができる。
【０００８】
また、歯刷子は、一般的に歯間の清掃が難しいが、柄の内部に歯間刷子を収納しておくことにより、歯刷子を取出して歯間を清掃することができ、従って歯をより清潔に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
柄の先端の刷子毛を植える部分は、前面がＵ字形に膨出した凸曲面に形成し、この凸曲面のほぼ全域に刷子毛が約１８０°の方向へ拡がって植立される。刷子毛としては、従来から使用されている豚毛や合成繊維を使用することができる。刷子毛は前方に稜線を有するほぼ正三角柱状に先端が切り揃えられる。柄の基部は中空円筒形に作られ、その内腔に歯間刷子を収容する。その筒壁は適所を開閉可能にするために切り離し、その切断端をねじ結合する。筒壁の歯間刷子の刷子毛に対応する箇所には複数の小径の通気孔を設ける。
【実施例】
【００１０】
図１及び図２において、柄１１の先端部分１２は、その前面が前方へ向ってＵ字形に膨出した凸曲面１３をなし、この凸曲面１３上に刷子毛１が植立され、これら刷子毛１は凸曲面１３に植立した関係上１８０°の方向に拡がっている。この拡がった刷子毛１の毛先は、稜線２を有する三角柱形に切り揃えられる。
【００１１】
柄１１の基部は内腔１４を有する円筒状に形成され、その円筒壁１５は部分１６、１７で分断され、これら分断部分では分断端がねじ結合によって着脱可能に結合している。内腔１４内には刷子毛１８を有する歯間刷子１９が収容されている。円筒壁１５の歯間刷子１９の刷子毛１８に対応する箇所には、複数の小径の通気孔２０が穿孔されている。
【００１２】
上述の三角柱形の歯刷子は、その刷子毛の先端が作る面の大きさが通常の歯刷子に較べて大きいために、短時間で歯の広範囲を磨くことができ、かつ刷子毛１の稜線２の部分が歯頚部分５や咬合面の凹溝６の奥部まで到達して完全な清掃を行うことができる。特に、歯頚部分５や咬合面凹溝６は歯垢が溜り易く、虫歯による浸食が起こり易いが、上述の三角柱形の歯刷子を用いれば、このような浸食孔内の清掃も可能であるために、虫歯の進行を抑制することができる。
【００１３】
また、歯垢が溜まり易い歯間は、歯間刷子を用いないと清掃し難く、正常な歯刷子とは別の歯間刷子を使用するのが煩雑であったが、上記実施例では、正常な歯刷子の柄の内部に歯間刷子を収納しているので手軽に正常な歯刷子と歯間刷子の両方を用いた歯の清掃を実行することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
上記実施例から明らかなように、本発明による歯刷子は、これを常用することにより歯垢を十分除去し、虫歯の予防に貢献することができるほか、従来の歯刷子の使用によって
虫歯が出来かかった患者の治療の一環として、本発明による歯刷子を使用させることにより、虫歯の浸食孔内を清掃して虫歯の進行を抑制することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例の一部切断側面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】上記実施例の歯刷子の使用状態を示す見取図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    刷子毛
２    稜線
３    歯
４    歯茎
５    歯頚
６    凹溝
１１    柄
１２    先端部分
１３    凸曲面
１４    内腔
１５    円筒壁
１６    分断部
１７    分断部
１８    刷子毛
１９    歯間刷子
【図１】
2007282985.tif 000003
【図２】
2007282985.tif 000004
【図３】
2007282985.tif 000005
(57)【要約】【課題】ゴルフクラブのバランス調整が容易であるバランスウェートを提供する。【解決手段】本バランスウェートは、ゴルフクラブのバランス調整用にグリップのグリップエンドに貼付して使用し、前記グリップの空気抜き孔に連通する通気孔を設けた重量を有する可撓性板状である。【選択図】  図２
2007282993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフクラブのバランス調整用にグリップのグリップエンドに貼付して使用し、前記グリップの空気抜き孔に連通する通気孔を設けた重量を有する可撓性板状であることを特徴とするバランスウェート。
【請求項２】
前記バランスウェートは鉛板であることを特徴とする請求項１に記載のバランスウェート。
【請求項３】
一端にヘッドを取付けた中空状のシャフトと、このシャフトの他端に取付け、空気抜き孔を有するグリップと、このグリップのグリップエンドに、前記空気抜き孔に連通する通気孔を設けた重量を有する可撓性板状のバランスウェートを貼付したことを特徴とするゴルフクラブ。
【請求項４】
前記バランスウェートを１枚あるいは複数枚積層して貼付したことを特徴とする請求項３に記載のゴルフクラブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴルフクラブのバランス調整用のバランスウェート及びこれを取り付けたゴルフクラブに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブにおいては、ボールの飛距離性能あるいは方向性が求められているが、これらの要求を満たすためには、プレーヤの力量に応じたゴルフクラブのバランスが必要である。
【０００３】
ゴルフクラブのバランスをとるために、グリップエンドにバランスウェートを固着する提案がなされている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のものは、バランス調整時、バランスウェートが固着されるためバランスウェートの着脱が困難であり、バランス調整に手間がかかり、また、バランスウェートには中空シャフト内の空気を抜く通気孔が設けられていないので、季節的な温度変化により中空シャフト内空気の収縮、膨張によりバランスウェートが外れるおそれがある。
【特許文献１】特開２００４−２０２１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、ゴルフクラブのバランス調整が容易なバランスウェート及びゴルフクラブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するため、本発明に係るバランスウェートは、ゴルフクラブのバランス調整用にグリップのグリップエンドに貼付して使用し、前記グリップの空気抜き孔に連通する通気孔を設けた重量を有する可撓性板状であることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係るゴルフクラブは、一端にヘッドを取付けた中空状のシャフトと、このシャフトの他端に取付け、空気抜き孔を有するグリップと、このグリップのグリップエンドに、前記空気抜き孔に連通する通気孔を設けた重量を有する可撓性板状のバランスウェートを貼付したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るバランスウェート及びゴルフクラブによれば、ゴルフクラブのバランス調整が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の一実施形態に係るゴルフクラブについて添付図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は本発明の一実施形態に係るゴルフクラブの斜視図である。
【００１１】
図１に示すように、ゴルフクラブ例えばドライバー１は、ゴルフボールを打撃する打球面を有するヘッド２と、このヘッド２に一端が取付けられた中空状のシャフト３と、このシャフト３の他端に取付けられたグリップ４を有している。
【００１２】
ヘッド２は中空金属製であり、シャフト３は中空管状で金属製あるいはカーボン製である。
【００１３】
図２に示すように、グリップ４は合成ゴム製でシャフト３が挿入される幾分末太の円筒状をなし、一端にはシャフト挿入孔４ａ、他端には平面視円形状、側面視円弧形状のグリップエンド４ｂが設けられる。
【００１４】
グリップエンド４ｂには、シャフト３内の中空部３ａの空気を抜く通気孔４ｃが設けられ、さらに、図３に示すように、グリップエンド４ｂには可撓性板状で重量を有する本発明のバランスウェート５を接着剤を用いて貼付する。
【００１５】
このバランスウェート５はグリップエンド４ｂの平面形状よりも小さな円形をなし、その中央部には中空部３ａと連通する空気抜き孔５ａを設ける。
【００１６】
バランスウェートの材質としては、質量が大きく、可撓性に富む鉛板が好ましい。
【００１７】
なお、バランスウェートは円形に限らず、図４に示すように、角取りした正方形状のバランスウェート５Ａなどいずれの形状であってもよい。
【００１８】
バランスウェート５のグリップエンド４ｂへの貼付は、接着剤を用いて行うので、その脱着が簡単で、バランス調整が容易である。
【００１９】
一般にグリップエンド４ｂにシャフト３内の中空部３ａの空気を抜く通気孔４ｃを設け、グリップ４をシャフト３に装着する際、中空部３ａの空気を排気し、挿入の容易化を図っているが、本発明では、さらにバランスウェート５に空気抜き孔５ａを設けることにより、中空部３ａが空気抜き孔５ａ及び通気孔４ｃを介して外気と連通するため、プレー中あるいはプレー後ゴルフバッグにドライバー１を長期間収納しておき、外気温の影響を受けて、中空部３ａの空気が膨張、収縮を繰り返しても、バランスウェート５が剥がれることがない。
【００２０】
また、バランスウェートはプレー中に剥がれない程度の強度を有し、プレー前あるいは後に故意に剥がそうとすれば剥がすことができる強度を有するのが好ましい。
【００２１】
なお、バランスウェートは、１枚でも、同一厚さのものを複数枚張り合わせたり、厚さ、大きさ、形状の異なるものを複数枚張り合わせるようにしてもよい。
【００２２】
また、本実施形態では、ドライバーを例にとり説明したが、アイアンクラブでも、パタークラブでも同様の効果が期待できる。
【００２３】
本実施形態のバランスウェート及びゴルフクラブによれば、ゴルフクラブのバランス調整が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係るゴルフクラブの斜視図。
【図２】本発明の一実施形態に係るゴルフクラブのグリップの斜視図。
【図３】本発明の一実施形態に係るバランスウェートの平面図。
【図４】本発明の他の実施形態に係るバランスウェートの平面図。
【符号の説明】
【００２５】
１  ドライバー
２  ヘッド
３  シャフト
３ａ  中空部
４  グリップ
４ａ  シャフト挿入孔
４ｂ  グリップエンド
４ｃ  通気孔
５  バランスウェート
５ａ  空気抜き孔
【図１】
2007282993.tif 000003
【図２】
2007282993.tif 000004
【図３】
2007282993.tif 000005
【図４】
2007282993.tif 000006
(57)【要約】【課題】  超音波センサにより障害物の接近状況を判断し回避処置などの対処を行う装置において、より複雑で正確な処置を実現するために超音波センサの検知距離範囲の拡大が求められている。従って、遠距離の検出を行うために送信音圧の高音圧化および受信感度の向上、近距離の検出を行うために残響時間の短縮が課題となっている。また、障害物検知距離精度を上げるため励振応答特性の向上が望まれている。【解決手段】  本発明は、防滴型超音波センサの有底筒状ケースの底面外側に段差を設け底面の振動部を突出した形状にし、振動面周囲の壁面厚さを振動面厚さより薄くすることによって高音圧、高感度化、残響時間の短縮および励振応答特性の向上を実現した。【選択図】            図１
2007282058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状ケースの底面内部に圧電素子を接着してなる超音波センサに於いて、底面近傍の筒部壁面（［図１］の厚さｂ）を底面厚さ（［図１］の厚さａ）と同等あるいはより薄くすることで障害物検知距離範囲および精度を改善させたことを特徴とする超音波センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音波を送信、受信することにより障害物等の検出を行う超音波センサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の防滴型超音波センサの断面図を図２および図３に示す。アルミニウム材等から成る有底筒状ケース６の底面内部に圧電素子２を接着剤１で接着し、圧電素子２の有底筒状ケース６との接着面側とは反対面と、有底筒状ケース６より入出力リード５を半田付けし取り出す。圧電素子２と有底筒状ケース６とは電気的に接続されており、更に、圧電素子２と入出力リード５ａ及び、有底筒状ケース６と入出力リード５ｂとは、電気的に接続されている。圧電素子の上面に発泡弾性体等の吸音材３を載置し、更にその上からシリコン等の弾性封止剤４を有底筒状ケース６内に充填し構成する。有底筒状ケース６の底面外側はフラット（図２）あるいはコニカル（図３）であるのが一般的である。
【特許文献１】特許公開２００２−２６２３８３  超音波振動子
【非特許文献１】富川義朗著  「超音波エレクトロニクス振動論―基礎と応用」  朝倉書店  １９９８年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
超音波センサにより障害物の接近状況を判断し回避処置などの対処を行う装置において、より複雑で正確な処置を実現するために超音波センサの検知距離範囲の拡大が求められている。従って、遠距離の検出を行うために送信音圧の高音圧化および受信感度の向上、近距離の検出を行うために残響時間の短縮が課題となっている。また、検知精度を向上させるため少ない励振時間で音波を出力できることが望まれている。従来の有底筒状ケースよりなる防滴型超音波センサにおいては底面の振動が筒部に伝わり超音波の送信出力効率の低下、残響時間延長および励振応答悪化の原因となっていた。底面をコニカル形状としたものでは振動部と筒状部をつなぐ薄肉部の面積が少ないため振動遮断という目的を達するには不十分かつ不安定である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、防滴型超音波センサの有底筒状ケースの底面外側に段差を設け底面の振動部を突出した形状にし、振動面周囲の壁面厚さを振動面厚さより薄くすることによって高音圧化、高感度化、残響時間の短縮および励振の応答改善を実現した。なお、センサの応答改善は励振時間の短縮を可能にするので精度向上のほか残響時間短縮の一助にもなる。
【発明の効果】
【０００５】
超音波センサの高音圧化、高感度化および残響時間の短縮により障害物の検知距離範囲を拡大させた。また、励振応答特性の改善により検知精度向上を可能にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１のようにアルミニウム材等から成る有底筒状ケース６の底面内部に圧電素子２を接着剤１で接着し、圧電素子２の有底筒状ケース６との接着面側とは反対面と、有底筒状ケース６より入出力リード５を半田付けし取り出す。圧電素子２と有底筒状ケース６とは電気的に接続されており、更に、圧電素子２と入出力リード５ａ及び、有底筒状ケース６と入出力リード５ｂとは、電気的に接続されている。圧電素子の上面に発泡弾性体等の吸音材３を載置し、更にその上からシリコン等の弾性封止剤４を有底筒状ケース６内に充填し構成する。有底筒状ケース６の底面外側に段差を設け、突起部側面の厚さを底面厚さと同等あるいはより薄くした（図１中の厚さ：ａ≧ｂとした）構造の超音波センサ。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の形態に関わる超音波センサの断面図
【図２】従来の形態に係る超音波センサの断面図（フラット底面）
【図３】従来の形態に係る超音波センサの断面図（コニカル底面）
【符号の説明】
【０００８】
１  接着剤
２  圧電素子
３  吸音材
４  弾性封止剤
５  電極引き出し線
６  有底筒状ケース
【図１】
2007282058.tif 000003
【図２】
2007282058.tif 000004
【図３】
2007282058.tif 000005
(57)【要約】【課題】  インクジェットプリンタで、印字途中に吸引などを行い、ヘッド温度が下がった場合、印字再開時、濃度変化を少なくするために、ヘッド昇温を行っている。他方、このヘッド昇温にかかる時間が規定より多いとヘッド異常、等のハード故障を検知している。長時間印字した後のヘッド温度は６０℃近くなっており、また、吸引後では２０℃前後であるため、昇温する温度が大きく、かつ時間もかかるため異常検知までの時間がかかってしまう。【解決手段】  一度に昇温する温度を小さくし、その都度異常を検知することにより、異常検知間での時間を早くした。【選択図】  図１
2007118510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドからインクを吐出することにより記録魚行うインクジェット記録装置で、記録ヘッドからインクを吐出する前に、目的の温度まで、ヘッドを昇温させる時、一定の時間以上昇温時間がかかった場合、装置が異常であると判断する装置において、
現在のヘッド温度から目的の温度まで昇温させる温度が、予め定めたの温度より大きい場合、一度に昇温させる温度を予め定めた温度に設定し昇温を行い、予め定めた時間内に昇温が終了しない場合、装置が異常であると判断を行う、このことを繰り返すことにより、目的の温度まで、ヘッドを昇温せせることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置、特にその印字ヘッドの温度制御に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ラージフォーマットプリンタと呼ばれる、A0以上の大判の印字を行えるプリンタが数多く作られている、これは、ポスターや、壁紙などの大面積の印字に用いられている。
【０００３】
これらのプリンタの印字方法として、インクジェット方式が主に用いられている。
【０００４】
これは、印字ヘッドが移動する機構と用紙を搬送する機構があれば、どんな大きな印字も可能である、と言う、インクジェット方式の特質によるものである。
【０００５】
一方、インクジェット方式の弱点として、連続で長時間印字を行うと、印字ヘッド内に気泡が発生し、インクを吐出できなくなることがある。これを防ぐために、通常、ある程度印字を行うと、印字を中断し、ヘッド内のインクを吸出し気泡を無くする、吸引と呼ばれる事をおこなう。このことにより、ヘッドの不吐の発生を防ぎ、大判の印字を行うことができる。
【０００６】
また、前期吸引の前後で、ヘッドの温度が異なってしまう、すなわち、吸引前は、長時間の印字により、ヘッドの温度はかなり高くなり、一方吸引のあとは新しいインクが送り込まれるために、ヘッドの温度は室温付近まで下がってしまう。このため、インクの吐出量が変わり、印字濃度が吸引の前後で変わってしまうことがあった。
【０００７】
この対策として、吸引のあとに、インクを吐出市内程度の信号をヘッドに与えるなどの方法で、ヘッドの温度をあげ、吸引前と同じ温度にしてから印字を再開すると言う方法が取られていた。
【０００８】
従来例としては、例えば特許文献１と特許文献２と特許文献３をあげることが出来る。
【特許文献１】特開平９−１１４５２号公報
【特許文献２】特開２００３−２００５８９号公報
【特許文献３】特開平８−３９８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、A0以上の大判の場合、吸引前のヘッド温度は６０℃近くなっており、また、吸引後では、室温の２０℃前後まで下がっている。このため、昇温のための時間は、1分以上かかってしまうことがある。一方、ヘッド、回路の異常により、昇温できないことがある。この時は、印字できないため、その後の印字をキャンセルする必要がある、そればかりでなく、ヘッド、回路にどんな異常があるか不定であるため、予期せぬ事故を防ぐ意味でも直ちに、昇温を停止しなくてはならない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決するために、本発明では、一度に目標温度までヘッド温度を上げるのではなく、ステップで温度を上げるようにし、その都度ヘッドを含むハードウエアが異常かどうか判断する様にしたものである。
【００１１】
このことにより、いち早くハードウエアの異常を検知し、てきせいな処理を実行できるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、ヘッドを昇温する際、目的の温度まで直接昇温せず、段階を置いて昇温氏その都度異常の有無を調べることにより、安全性の高いプリンタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（実施例１）
本発明のフローチャートを図１に示す。この図において、まず前記、吸引動作などの後で、１０１昇温開始されると、１０２でまず目標温度と現在のヘッド温度の差がステップの温度より小さいかどうか判断する。小さい場合は、１０３設定温度は目標温度に設定される。大きい場合は、１０４設定値は現在の温度にステップの温度を足したものに設定される。
【００１４】
１０５、昇温すべき温度を設定し、時間測定を開始意し、昇温を開始する。
【００１５】
次に１０６でヘッド温度を監視し、設定温度になっているかどうか判断する。設定温度になっていれば、１０９設定温度が目標温度の場合は、１１０、正常に終了する。１０９で設定温度が目標温度になっていない場合は、１０２に戻る。
【００１６】
また１０６で設定温度になっていなければ、１０７で経過時間が設定した時間を過ぎているかどうか判断する。過ぎていれば、１０８ヘッド、もしくは何らかのハードウエアが故障しているとして昇温異常のエラーを出し、１１１異常終了する。
【００１７】
１０７で時間がすぎていなければ、１０６に戻り、ヘッド温度を監視する。
【００１８】
昇温が正常終了した場合は、その後印字は津図けられるが、異常終了の場合は、印字続行不可能なため、印字を終了し、表示、もしくはホストコンピュータに異常を知らせ、印字を中断する。このことにより、いち早く異常を検知し印字を終了することができる。
【００１９】
（実施例２）
また、この形態では、１０５の後に１０６のヘッド温度の比較を行っていたが、先に１０７の時間の比較を先に行っても同等の効果が得られる。
【００２０】
この場合のフローチャートは図２に示す。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態を説明するフローチャート。
【図２】実施の形態の温度比較と時間比較の純を入れ替えた場合のフローチャート。
【図１】
2007118510.tif 000003
【図２】
2007118510.tif 000004
(57)【要約】【課題】  本発明は、中毒の危険性の高いトルエン、キシレンを使用することなく、しかも単純工程によって、金属類、布、紙、木材、プラスチック、ガラス等の多種の被転写材に、白黒色の画像を転写する溶液を提供する。【解決手段】  混合順序を問わず、酢酸エチル、酢酸ブチル等の５成分を各所要混合重量比でもって調合した転写溶液でもって、通常に使用されている用紙を転写原紙として単純工程によって多種の被転写材に白黒色の画像を複写する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
複写機及びプリンターにて通常の用紙に反転複写された画像の裏紙面の上から、酢酸エチル２０〜３０％（重量比）、酢酸イソブチル４０〜５０％、酢酸ブチル１〜１０％、イソプロピルアルコール１〜５％、メタノール１〜５％、以上の５成分を混合した転写溶液を、転写する画像部分に刷毛やスプレー等により塗布することで、金属類、布、紙、木材、プラスチック、ガラス等の多種の被転写材の表面に白黒色の元画像を転写することのできる方法である。
常温で、上記５成分を混合順位を選ぶことなく製造できる。この転写溶液は、常温で保存するが、使用する際には収納容器を振るなどして液が攪拌した後に使用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、通常用紙に複写された反転画像を多種の被転写材の表面に元画像を転写するための溶液に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の転写溶液には、中毒の危険性の高いトルエン、キシレンを使用しているものもあるが、本発明では中毒性の高い前記成分は使用していない。【０００３】  従来の転写は、数回の工程を経て転写する煩わしい作業手順があったり、接着剤を塗布したり、しかも多種の被転写材への転写が困難であった。
【特許文献１】特開平１１年−３０１１８４（ＪＰ、Ａ）
【特許文献２】実願平７年−００６３７８（ＪＰ、Ａ）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来の転写は、中毒の危険性の高い溶液を使用しつつ複数回の工程によって転写原紙に上塗りする煩わしい作業工程があったり、接着剤を塗布したり、しかも多種の被転写材への転写が困難であった。【０００５】  従来の転写溶液では、元画像が被転写材上で散り乱れる現象が見られ精巧に転写できない問題があった。【０００６】  従来の転写方法では、使用する者には、機械操作を伴う複雑な作業工程を完全にマスターすることが求められた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、接着剤を使用せず、数種類の液を順不同で混合し、しかも転写原紙への上塗り工程を最短の１工程でできるようになされたものである。
【発明の効果】
【０００８】  従来使用の溶液を使うと被転写体への複写が散り乱れる可能性があったが、本発明溶液では散り乱れることなく精巧に複写できる。また、被転写材への転写工程が一工程と単純で、特定の機械を使用することもないため、特別な予備知識や取扱資格がなくてもだれでも複写可能である。しかも、容器に詰めた本発明液は、常温で保存でき、持ち運びもできることから屋内外を問わず利用可能である。特に、屋外においては転写機械を使用せず単純工程で転写できるため、従来の転写方法に比較して作業時間を短縮できることからコストの縮減や作業環境の改善をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）混合順序を問わず、酢酸エチル、酢酸イソブチル、酢酸ブチル、イソプロピルアルコール、メタノールの５成分を各所要重量比の範囲内でもって混合し転写溶液を作る。
上記５成分を配合した調製例を示す。
常温下において、
酢酸エチル                  ３４４．８ｍｌ
酢酸イソブチル              ３１０．３ｍｌ
酢酸ブチル                  ２７５．９ｍｌ
イソプロピルアルコール        ３４．５ｍｌ
メタノール                    ３４．５ｍｌ
を混合・攪拌して本発明品を得た。
（ロ）被転写体に転写したい文字や図柄等の画像を、複写機及びプリンターにて反転複写する。
（ハ）反転複写された画像面を被転写材に位置がづれない程度に重ね合わせる。
（ニ）（ハ）の画像面の裏面の上から用紙サイズに合致した（イ）の適量を、刷毛やスプレー等で（ハ）の転写原紙全面に、又は転写する画像部分とその周辺に塗布した後、その塗布面を軽く押圧することで、金属類、布、紙、木材、プラスチック、ガラス等の多種の被転写材に転写する。
本発明は以上の構成よりなる。
【産業上の利用可能性】
【０００８】  本発明の活用例として、煩わしい作業工程もなく、被転写体に転写する際に機械を使用しないことから、屋外の既設看板を取り外すことなく、客体のニーズに即応できる画像を白黒色に転写できる。また、産業界に貢献のあった人物を称賛する際には、貢献分野・内容等に関わりのある素材を賞状とすることができる。
(57)【要約】      （修正有）【課題】  立体的有機曲面を建築模型で制作することは至難であり、つい直線を多用した凡庸な矩形建物を設計してしまうが、このもどかしさを解消し、さらに工芸品やインテリア小物、ディスプレイ展示物、オブジェなどを作ることにも応用する。【解決手段】  市売の発泡スチレンペーパーを、設計どおりにカットしたり穴を開けたり筋目を入れたりして、ガスコンロなどで過熱することにより、人の思考領域を超えた多様な三次元曲面建築と、それに付随した美術工芸品などを作る手法。【選択図】  図２
2007118554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡スチレンペーパーは、火に近づけると溶けたり変形するので注意を要するが、この考えを逆に利用して、曲線や流線型、生物曲線など有機形の建築模型を主に、インテリア小物、美術工芸品、ディスプレイ展示物、オブジェなどを作る手法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】［発明の属する技術分野］
本発明は、建築模型に使われる発泡スチレンペーパーを、家庭のガスコンロやホームセンターで売られているトーチランプなどであぶり、有機的で不定形な形に変形させ、自分が意図した形や偶然の面白い形を生み出す方法で、多様な応用が可能である。
【０００２】［従来の技術］
従来から使われている建築模型用スチレンボードは、両面が薄い紙でコーテングされていて、それをカッターやハサミで切り、糊で貼り合わせることで建築物の形を作ってきた。しかし、ほとんどが直線酌な模型に限られ、有機曲面の模型や凹凸の複雑な形を作るためには、数日掛りで粘土や石膏で造るか、紙を切り貼りして作る以外は不可能で、人工的に継ぎはぎした曲面模型は見苦しく限界があった。表面に紙がコーテングされていない今回の発泡スチレンペーパーですら同様な困難がともなった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明はこれらの弊害を除去し、現代建築に要求される不定形で三次元曲面をそなえた建築模型を試作する方法で、建築の他にも美術工芸品、彫刻、ディスプレイ展示物、インテリア小物、オブジェ、ランプシェードなどに広範囲な応用が可能である。
【０００４】［課題を解消するための手段］
ホームセンターや画材店で売られている発泡スチレンペーパーを、ガスコンロやトーチランプなどの熱源であぶり、誰でも簡単に短時間で有機的、生物的な、しかも継ぎ目のない立体曲面モデルを造ることができる。自分の意図した形体は勿論のこと、偶然に生まれる形のバリエーションを楽しみながらの制作が可能である。
【０００５】［発明の実施の形態］
以下、本発明の実施形態について説明する。
（イ）．厚さ１ミリ〜５ミリ程度の、市売されている建築模型用発泡スチレンペーパーを、カッターで計画通りの大きさにカットし、必要な箇所に直線や曲線で穴を開け、各端部なども自由にカットし、さらに好みに応じて筋目を入れておく。
（ロ）．カットした発泡スチレンペーパーをコンロなどの炎にかざすと、数秒でメロウダウンが始まり加熱側に丸く収縮変形する。事前にカッターで入れた筋目も凹凸効果をもたらし、スチレンペーパー全体に複雑な曲面が形成される。頃合を見計らってスチレンペーパーを炎から遠ざけると収縮と変形が停止する。
（ハ）．冷えた発泡スチレンペーパーは弾力を失い、軽い陶器のような感触を得る。
あらかじめカットした部分や穴、筋目は炎にかざす時間や遠近、傾斜角度により生物曲面のような思わぬ形を生み、加熱後も自由にカットが可能である。
【発明の効果】
【０００６】美しいく光沢のある立体曲面は、建築模型や物理模型をはじめ細胞や分子などの科学モデル、玩具、モダンアート、オブジェ、ディスプレイ展示物その他、現代の芸術、美術、デザイン全般の表現手段として、また小中学校における図工や理科の学習・実験などの活用は言うに及ばず、高校、大学、企業の製品開発部門などにおける研究にも最適である。さらに女性仲間の集まり、アフターファイブの工芸教室、生涯学習などにおける新たな創作の楽しみとして活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の建築模型制作図（正面図）である。
【図２】  本発明における建築模型加熱状況図（側面図）である。
【図３】  本発明の建築模型完成図である。
【符号の説明】
１、発泡スチレンペーパー
２、意図した寸法にカットする
３、任意の箇所にカッターで筋目を入れる
４、コンロなどの炎にかざす
５、数秒で変形を始めるので、頃合を見計らって火から遠ざける
６、後から任意にカットしてもよい
７、後から彩色することもできる
【図１】
2007118554.tif 000003
【図２】
2007118554.tif 000004
【図３】
2007118554.tif 000005
(57)【要約】【課題】  従来、インクジェットプリンタの発熱素子に投入するエネルギーは、電流パルス幅を変更するパルス駆動で制御していたが、パルス幅が一定幅以下になると電流が流れにくくなり、期待しているエネルギーが得られなくなる欠点があった。【解決手段】  ヘッドの発熱素子（抵抗値）のランクを識別し、 識別したランクに応じて、ヘッド駆動電圧を最適化し、識別したランクと最適化したヘッド駆動電圧におうじたパルス幅制御し、ヘッドへの投入エネルギーを調整する。【選択図】  図１
2007118511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字ヘッドと上記印字ヘッドのランクを識別する手段と
上記ヘッドを駆動するヘッド駆動電圧を出力する電源と、上記ヘッド駆動電圧をモニターする手段と、上記ヘッド駆動電圧を設定する電圧設定手段とを有し、上記印字ヘッドランクに応じて上記電圧設定手段にPWM波形によりオフセット電圧を加え、上記ヘッド駆動電圧値を変更させる手段を有する情報記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印字媒体に情報を記録する情報録装置において、印字ヘッドのランクにより印字ヘッド駆動電圧を無段階に切り替えることができる情報記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液状インクをインク媒体に飛ばしで印刷する方式には、発熱素子を利用したサーマル方式と圧電素子を利用したピエゾ方式がある。本発明はサーマル方式の方がより適しているので、サーマル方式をベースに説明する。サーマル方式は、抵抗などの発熱素子に電流を流すことにより得られる熱エネルギーで液状インクインクを沸騰させ、沸騰させる際の体積膨張で液状インクをノズルから吐出すことが基本原理である。印字品位を保つには、吐出させるインク量を正確にコントロールしなければならない。しかしながら、発熱素子のバラツキや周囲温度により投入エネルギーから得られ体積膨張率が異なり、吐出インク量がバラツキ、印字品位が安定しない原因になっている。
【０００３】
従来例としては、例えば特許文献１と特許文献２をあげることが出来る。
【特許文献１】特開２００１−２７７４８７号公報
【特許文献２】特開２００３−１５９７９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、従来の方法においては、
１）ヘッドの発熱素子（抵抗値）のランクを識別する。
【０００５】
２）識別したランクに応じて、パルス幅制御により印字ヘッドへの投入エネルギーを調整する。
【０００６】
方法により、ヘッドから吹き出させるインク量を一定になるように制御していた。
【０００７】
ただし、従来の方式では、パルス幅がある一定幅以上の場合は問題なかったが、パルス幅が一定幅以下になると電流が流れにくくなり、期待しているエネルギーが得られなくなる欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は
１）ヘッドの発熱素子（抵抗値）のランクを識別する。
【０００９】
２）識別したランクに応じて、ヘッド駆動電圧を最適化する。
【００１０】
３）識別したランクと最適化したヘッド駆動電圧におうじたパルス幅制御し、ヘッドへの投入エネルギーを調整する。
【００１１】
ことにより、インク量を最適化し印字品位を保つことを目的とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明した様に、ヘッドランクとそれに応じたヘッド駆動電圧をＰＷＭ信号で生成することで、ヘッドランクに最適なヘッド駆動電圧が得られる。
【００１３】
また本発明の方式では、パルス波形によりアナログ的にヘッド駆動電圧を変更できる効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１に本発明の構成を示す。
【００１５】
図１において、（１）は情報記録装置を制御する制御コントローラ部、（２）は抵抗、（３）はコンデンサ、（４）は抵抗、（５）はダイオードで、（２）〜（５）の回路でＰＷＭ波形より電圧レベルを生成する。（８）はヘッド駆動電圧を生成するＤＣ／ＤＣコンバータ部、（６）は抵抗、（７）はツェナダイオードで、（６）、（７）でＤＣ／ＤＣコンバータ部で生成されるヘッド駆動電圧（１０）の電圧値を設定するためのリファレンス電圧値（Ｖｒｅｆｂ）（１５）を生成している。（１１）は印字ヘッド、（１２）はヘッド（１１）のランクを識別する識別信号、（１３）はヘッドを駆動させるヘッド駆動信号、（１４）はヘッド駆動電圧（１０）をモニターする信号である。図１をベースに本発明の動作を説明する。制御コントローラ部（１）は、ヘッドランクをランク識別信号（１２）でヘッドランクを認識する。認識したヘッドランクにより制御コントローラ部はヘッド駆動電圧ＶＨを決定する。ＤＣ／ＤＣコンバータ部から出力されるヘッド駆動電圧は、（６）、（７）の基準電圧をベースに電圧値ＶＨＢを生成する。制御コントローラは、ランク識別信号から割り出したヘッド駆動電圧ＶＨを生成するためのリファレンス電圧Ｖｒｅｆｈを算出し、Ｖｒｅｆｂとの差分電圧ΔＶｒｅｆ（ΔＶｒｅｆ＝Ｖｒｅｆｈ−Ｖｒｅｆｂ）を求める。その後制御コントローラ（１）はΔＶｒｅｆ分をＶｒｅｆｂに加えるために、ＰＷＭ信号（１６）で回路（２）〜（５）ＰＷＭ波形を加える。回路（２）〜（５）はＰＷＭ波形を積分し電圧値をＶｒｅｆｂ（１５）に加算する。Ｖｒｅｆｂが上昇することで、ヘッド駆動電圧（１０）も上がり始める。制御コントローラ部（１）は、ヘッド駆動電圧モニター信号（１４）で電圧モニターし、ヘッド駆動電圧（１０）が所定のＶＨとなるようにＰＷＭ信号のパルス幅を制御する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ヘッド駆動電圧生成構成図。
【図１】
2007118511.tif 000003
(57)【要約】【課題】  印字ヘッドの低消費電力化と長寿命化を実現する。【解決手段】  印字ヘッドの電源回路の放熱部を印字ヘッドに接触させる手段で、印字ヘッドに熱を加え、印字ヘッドの温度を上げる。【選択図】  図４
2007118515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射記録装置において、
印字ヘッドに電源を供給する電源回路と、電源回路の放熱手段とを有し、
前記電源回路と前記放熱手段が前記印字ヘッドの近傍に配置され、
前記放熱手段が、前記印字ヘッドに接触している事を特徴とする液体噴射記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印字ヘッドを備えた液体噴射記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術は、特開昭61-146547で示されるような印字ヘッドの外部に発熱素子を取付けて過熱する外部加熱手段があった。これは印字ヘッドの温度を上昇させる事で、インクの粘度を下げる効果を狙ったものである。印字ヘッドの温度を検出してパルス幅を調整する技術は、特開昭61-146553に示されるものがある。
【０００３】
これらは加熱するためにわざわざ加熱手段を設けているのが特徴である。
【特許文献１】特開昭６１−１４６５４７号公報
【特許文献２】特開昭６１−１４６５５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、インクジェット技術の発達により、印字ヘッドのノズル数が大幅に増加し、かつ印字の解像度を向上するために、インクジェットの液滴の大きさも従来の液滴の大きさの半分以下に小さくなり、同時に印字速度は従来と同じかそれ以上にするには、印字ヘッドのインク吐出ノズル数は２倍以上となる必要がある。
【０００５】
このように液滴の大きさが小さくなることから、印字ヘッドの温度によるインク粘度の変化を大きく受けるようになってきた。インク粘度の変化が大きいと、吐出するインク滴が大きく変化し、結果的に印字品位が安定しない事になる。
【０００６】
さらに、同じ面積を印字する場合に、インクを吐出するパルス数が２倍以上となっているため、印字ヘッドの寿命が短くなっている。
【０００７】
これは印字ヘッドの寿命がインクを吐出するパルス数とパルス幅の累計通電時間で規定されている為である。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、上記の印字ヘッドの温度安定化による印字品位の安定化と、吐出パルス幅を狭くして印字ヘッドの寿命を延ばす事である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
印字ヘッドへ電源供給する電源回路を印字ヘッドの近傍に配置し、電源回路の放熱手段を印字ヘッドに接触させる事が本課題を解決するための手段である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果は、印字ヘッドへ電源供給する電源回路の放熱を印字ヘッドにも行うことで、「インク粘度の低下によるパルス幅縮小による印字ヘッドの寿命を延ばす効果と低消費電力化」「電源回路の放熱部分が広くなることによる放熱効果の向上と放熱部分の小型化」である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に順を追って本発明の実施例を説明する。
【００１２】
図１は、従来のインクヘッドとインクタンクで構成されるキャリッジで、プリンタ（不図示）の内部に配置され、ガイドシャフト（不図示）に沿って左右に移動しながら印字ヘッドからインク滴を吐出して、印字媒体（不図示）に印字する。
【００１３】
図２は、図１を右斜め上から見た図である。
【００１４】
図３は、図２を側面から見た図である。
【００１５】
図４は、図１から３で示されるものを底面から見た図である。
【００１６】
印字ヘッド１０１へ電源を供給する電源回路１０３の放熱部３０１の一部は印字ヘッド１０１に接触している。放熱部３０１は熱伝導性のよい材質、たとえばアルミニウムなどからなる。
【００１７】
印字動作が開始し、印字ヘッド１０１からインク滴を吐出する。  この際に電源回路１０３は動作することにより、発熱し、その熱を放熱部３０１によって放出する。
【００１８】
この放出された熱を印字ヘッド１０１に伝えることで、印字ヘッド１０１の温度が上昇する。
【００１９】
温度が上昇した印字ヘッド１０１は、インク粘度が下がり、吐出するインク滴の大きさを安定にする為に、吐出パルス幅を短くする。
【００２０】
吐出パルス幅が短くなることは、累計通電時間で寿命が決定される印字ヘッドの寿命が延びることである。
【００２１】
同時に吐出パルス幅が短くなるので、印字ヘッド１０１の消費電力が低くなる。
【００２２】
さらに印字ヘッド１０１の消費電力が低くなることは、電源回路１０３の負荷が減ることにもなる。
【００２３】
以上、説明したように電源回路１０３で発生した熱を印字ヘッド１０１に伝える事で、専用の過熱器を用意する必要が無く、印字ヘッドの低消費電力化、超寿命化、そして放熱部３０１の小型化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】印字ヘッドとインクタンクで構成されるキャリッジ構造を示したものである。
【図２】図１を斜め上から見た図である。
【図３】図２を右横から見た図である。
【図４】図１を底面から見た図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０１  印字ヘッド
１０２  インクタンク
１０３  電源回路
３０１  放熱部分
【図１】
2007118515.tif 000003
【図２】
2007118515.tif 000004
【図３】
2007118515.tif 000005
【図４】
2007118515.tif 000006
(57)【要約】【課題】スクリーンを長期間交換することなく使用でき、制御装置を設け自動化を可能とする。【解決手段】スクリーン表面上に溜まる混入物を、スクリーンを回転移動させて逆圧力を掛け溜まった混入物を排出する。【選択図】図１
2007118496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂押出行程の中で、樹脂中に混入した加熱溶解しない混入物を取り除くメッシュスクリーンを装着するヘッド部装置に於いて、円筒形の中心部にメッシュスクリーンを必要なメッシュ目の大きさを想定し、必要な巻き回数を決定し、さらに外側にもう一つの円筒形でスクリーンを固定装着する。あらかじめ円筒形中心部メッシュ装着部の中、樹脂押出口に接する幅で円筒周上に無数の樹脂通過坑を、二つの円筒形が合致するように加工しておくこととする。二つの円筒形のさらに固定された中心のもう一つの円筒は、片方の端に樹脂取出口を設け、反対側は栓をする。スクリーンを装着した二つの円筒には回転駆動出来る装置を設ける。押出機よりの樹脂流入口の反対側にスクリーン逆流出口を設け適時栓を開閉できるようにして、開閉することのみで簡単操作で混入物を除却できることを特徴とする押出機用円筒形回転フィルタ、
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出機の運転中自動交換可能なメッシュスクリーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
押出機用スクリーンは、機械の運転を停止してスクリーン交換をする場合が多いが、油圧シリンダーなど使用した装置を短時間で交換できる製品のもので実用上十分であった。                            
【０００３】
しかし、スクリーンを再度使用するため、  スクリーンに付着した樹脂と混入物を取り除くのに手間取ったり、加熱して焼き取る方法をとるためスクリーン強度が落ち問題が生じる大きな欠点があった。
【０００４】
樹脂に混入する混入物は、少量のものから多量含まれる物もあり、多くなるにしたがいスクリーン交換回数が増えて生産性が悪くコスト高を招く問題があった。                
【０００５】
この改善策として、スクリーンを油圧でセットし、以前に比べ短時間でスクリーン交換ができるようにしたり、帯状スクリーンを使用し、使い切る間はより短時間で交換できるように改善はされたが、スクリーン交換は必要で、交換作業時は特に事故が生じ安く、熟練技術を必要としたり、回数が増えるため作業者に大きな負担が生じていた。
【特許文献１】特開平５−５０２６２１特開平６−３２０５３３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、事故原因の大きな一つスクリーン交換の手間を取り除き、生産性を向上させ、作業者の負担を軽減させることである。    
【０００７】
本発明は、円筒形にスクリーンを装着することにより、長時間連続使用でき、回転駆動できるようにしたことが最も主要な特徴とする。
【０００８】
円筒型スクリーンは、混入物が多量な場合でも、量に応じて間欠間隔を短くしたり、連続回転にしたり、自在に対応できる利点がある。
【０００９】
円筒形で回転できることで連続してスクリーンが替えられ、自動化が達成でき作業者の負担を大きく軽減することを実現した。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明装置の１実施例の押出機先端接合フランジ側よりの絵図で、図２は中央輪切り断面図、図３は上面より縦割り断面図である。図４は樹脂の流れを表す。（１）〜（２０）は、それぞれ各組み込み部品を示す。
【００１１】
（４）に接合される（６）（８）（９）は回転する仕組みで、それぞれの樹脂通過坑を通過した樹脂は（１６）に流入し、取出口に流出する。                                                                        
【００１２】
図２は（１）（２）に設けられた（１７）流入口より約半周反対側に（１８）混入物流出口を設け、圧力弁（２１）取出し口より排出される構造を示す。                                    
【００１３】
（１７）側でスクリーン（８）外周表面上に溜まる混入物は約半周すると（１８）流出口に達する、圧力弁（２１）が開くと、スクリーン（８）外周表面上に溜まった混入物は逆流樹脂により（２０）より（２２）へと排出される。
【００１４】
駆動装置、圧力弁装置の制御は、シーケンサ、ドライバー等を設け利用するとよい。これにより自動化が実現する、配電図等は省略する。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
プラスチック押出産業界には、スクリーンのオートチェンジャーと呼ばれる装置は数種類発表され使用されているが、自動化された装置はなく、本発明により、取替え時に生じていた事故はなくなり操作も簡単になり省力化が実現される。取替え時の廃棄樹脂も激減し、生産性向上、採算性向上が実現され業界で広く利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】円筒形回転フィルタ装置絵図
【図２】中心輪切り図
【図３】縦割断面図
【図４】水平断面図、樹脂の流れを矢線で示す。
【符号の説明】
【００１７】
１    ハウジング
２    ハウジングフタ
３    ハウジングフタ
４    駆動歯車
５    取付フランジ
６    スクリーン止リング
７    樹脂通過坑
１１  圧力弁装置
１２  リング止用ネジ
１３  歯車止キー
１４  駆動リング止リング
１５  押出坑
１６  樹脂取出口
１７  通過坑
１８  排出坑
１９  ハウジング止ネジ
２０  混入物排出坑
２１  圧力弁
２２  混入物樹脂取出口
【図１】
2007118496.tif 000003
【図２】
2007118496.tif 000004
【図３】
2007118496.tif 000005
【図４】
2007118496.tif 000006