(57)【要約】【課題】台金の刃型部に固着されるチップ間に背面ガイドチップを固着することによりチップの破損等を防止し得る回転刃を提供する。【解決手段】中心位置に取付穴を有して円板状に形成されると共に外周縁に刃先としてのチップが固着された回転刃において、前記チップの背面側に台金の板厚より厚く切削機能を有さない背面ガイドチップを固着したことを特徴とする。前記背面ガイドチップは、刃先としてのチップと略同一形状に形成されると共に該チップとは異なる形態で台金に固着されて切削機能を有さないことを特徴とし、また、前記刃先としてのチップと異なる形状に形成されて切削機能を有さないことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心位置に取付穴を有して円板状に形成されると共に外周縁に刃先としてのチップが固着された回転刃において、
前記チップの背面側に台金の板厚より厚く切削機能を有さない背面ガイドチップを固着したことを特徴とする回転刃。
【請求項２】
前記背面ガイドチップは、前記刃先としてのチップと略同一形状に形成されると共に、該チップとは異なる形態で台金に固着されて切削機能を有さないことを特徴とする請求項１に記載の回転刃。
【請求項３】
前記背面ガイドチップは、前記刃先としてのチップと異なる形状に形成されて切削機能を有さないことを特徴とする請求項１に記載の回転刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、台金の刃型部に固着されたチップ間に該チップの破損を防止する背面ガイドチップを備えた回転刃に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、刈払い用回転刃としてのチップソーは、例えば図５及び図６に示すものが知られている。このチップソー１は、円盤状の台金２の外周縁に所定間隔で多数のチップ取付凹部３ａを形成すると共に、このチップ取付凹部３ａ間に台金２の中心方向に窪んだ多数の刃室３ｂ（谷部）を形成し、各チップ取付凹部３ａ内に超硬金属からなる刃としてのチップ４をそれぞれロウ付け固着することにより形成されている。なお、この種のチップソーとしては、例えば特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特許第２８４９９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、このようなチップソー１においては、チップ４の厚みｔ２のみが台金２の厚みｔ１より厚く形成されているものの、台金２の厚みｔ１が全域で同一とされているため、チップ４による材料切断時に、台金２のチップ取付凹部３ａと刃室３ｂからなる刃型部３に切断振動が発生、つまり刃型部３に振れが生じ、これにつれてチップ４自体も振動してチップ４の先端が欠けたり、あるいは小石等が刃室３ｂから後方側のチップ４に接触したりして、チップ４自体が破損する場合があり、その結果、チップソー１の寿命を著しく低下させる一因となっている。【０００４】  本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、台金の刃型部に固着されるチップ間に背面ガイドチップを固着することによりチップの破損等を防止し得る回転刃を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、中心位置に取付穴を有して円板状に形成されると共に外周縁に刃先としてのチップが固着された回転刃において、前記チップの背面側に台金の板厚より厚く切削機能を有さない背面ガイドチップを固着したことを特徴とする。【０００６】  また、請求項２に記載の発明は、前記背面ガイドチップが、前記刃先としてのチップと略同一形状に形成されると共に、該チップとは異なる形態で台金に固着されて切削機能を有さないことを特徴とし、請求項３に記載の発明は、前記背面ガイドチップが、前記刃先としてのチップと異なる形状に形成されて切削機能を有さないことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】  本発明の請求項１に記載の発明によれば、台金の外周縁に固着されるチップの背面側に台金の板厚より厚く切削機能を有さない背面ガイドチップが固着されているため、この背面ガイドチップにより台金の刃型部分の強度アップを図って該刃型部分の振れ等を抑制できると共に、小石等の後方側チップへの接触を抑制し、刃先としてのチップの破損を防止して、回転刃の寿命を大幅に伸ばすことができる。【０００８】  また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、背面ガイドチップが、刃先としてのチップと略同一形状に形成されると共に該チップとは異なる形態で台金に固着されて切削機能を有さないため、例えば刃先として使用できない不良チップを背面ガイドチップとして使用でき、チップの有効利用が図れて安価な回転刃を得ることができる。【０００９】  さらに、請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、背面ガイドチップが、刃先としてのチップと異なる形状に形成されて切削機能を有さないため、背面ガイドチップの形状をその機能が最大限に発揮できる形状に設定できて、刃先としてのチップの破損を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図３は、本発明に係わる回転刃の一実施形態を示し、図１がその平面図、図２がその要部の拡大図、図３がその側面図である。なお、図５及び図６と同一部位には同一符号を付して説明する。【００１１】  図１において、チップソー１は、円板状の台金２を有し、この台金２の中心位置には、図示しない刈払機への取付用の所定内径の取付穴５が形成されると共に、台金２の所定の円環状部分には、反り防止や異音防止、軽量化等の目的で適宜内径の円孔６が必要に応じて複数個穿設されている。また、台金２の刃型部３には、多数の刃先としての機能するチップ４が円周方向に例えば一定間隔で固着されている。また、台金２の刃型部３で前記チップ４間には、後方側のチップ４の破損等を防止する背面ガイドチップ７が固着されている。【００１２】  前記チップ４と背面ガイドチップ７は、例えば超硬金属等により互いに異なる形状に形成されている。このうちチップ４は、図２及び図３に示すように、掬い面４ａと逃げ面４ｂを有すると共にその厚さｔ２が台金２の板厚ｔ１より厚くなるように形成されている。このチップ４は、掬い角αや逃げ角βの設定により、刃先としての機能、つまり台金２の回転時に該チップ４に切削機能が得られるように形成されている。そして、このチップ４は、掬い面４ａと逃げ面４ｂを除く例えば３つの固着面が、台金２の刃型部３に形成したチップ取付凹部３ａの３つの面に当接状態で、誘導加熱を利用したロウ付け等により固着されている。【００１３】  また、前記背面ガイドチップ７は、例えば直方体形状に形成されて、その外周面（外周線）が台金２の外周線Ｌ１より僅かに突出するか内側に位置すると共に、その厚みｔ３が台金２の板厚ｔ１より厚くかつチップ４の厚みと略同等か厚くなるように設定されている。また、この背面ガイドチップ７は、その外周面が少なくともチップ４の先端を結ぶ外周線Ｌ２より所定寸法内側に位置すると共に、掬い角αをゼロもしくはマイナスに設定することにより、前記チップ４のように刃先として機能しない、つまり切削機能を有さず、かつ後方のチップ４の切削機能に悪影響を与えないように形成されている。そして、この背面ガイドチップ７は、台金２の刃型部３に設けた段差状のガイドチップ取付部３ｃにその２面が前記チップ４と同様に、誘導加熱を利用したロウ付け等により固着されている。【００１４】  このチップソー１によれば、取付穴３を刈払機の回転軸に装着してエンジンを作動させると、図１及び図２の矢印イ方向に所定回転数で回転して、台金２の刃型部３に固着したチップ４によって例えば草木等が刈り払いされる。この刈払い作業においては、チップ４の先端部を結ぶ外周線Ｌ２が台金２の最外周線に設定されていることから、チップ４が刃先として機能して草木等が良好に切断される。【００１５】  また、この刈払い作業中において、チップ４の後方に固着された台金２の板厚ｔ１より厚い背面ガイドチップ７により刃型部３の剛性が高められて、切断時の刃型部３の振動が抑制されると共に、刃室３ｂ内に侵入しようとする小石等を該背面ガイドチップ４で外側に跳ね飛ばすことができて、小石等の後方側のチップ４先端への直接的な接触が抑制されることになる。【００１６】  このように、上記実施形態のチップソー１よれば、刃型部３の各チップ取付凹部３ａ間に、台金２の板厚ｔ１より厚い背面ガイドチップ７が固着されているため、台金２の刃型部３の剛性（強度）アップを図ることができて、刈払い作業時の刃型部３の振動を抑制することができると共に、背面ガイドチップ７により小石等を跳ね飛ばすことができて、後方側のチップ４への小石等の接触を抑制することができる。【００１７】  その結果、チップ４の先端部の破損等を防止できて、チップソー１自体の寿命を延ばして長期に亘り使用することができる等、コスト的（経済的に）に有利なチップソー１の提供が可能となる。また同時に、安定した切れ味の維持により、刈払い作業を快適かつ迅速に行うことができると共に、堅い物の衝突による衝撃を緩和して、作業者に加わる振動を抑えることができる等、作業者への負担軽減を図ることも可能になると共に、エンジンへの負担を経験して刈払い機自体の寿命を延ばすこと等も可能となる。【００１８】  また、刃先として機能するチップ４の後方側に、チップ４と同一材質の背面ガイドチップ７を固着することにより対応できるため、両チップ４、７のロウ付け作業を能率的に行うことができると共に、背面ガイドチップ７の形状を刃先として機能しない適宜の形状に簡単に設定できて、例えば台金２に背面ガイドを一体形成する場合等に比較してコスト的に有利なチップソー１を得ることが可能となる。【００１９】  なお、上記実施形態においては、背面ガイドチップ７の形状をチップ４と異なる形状に設定して台金２への固着構造も異なる形態としたが、本発明はこの構成に限定されず、例えば図４（ａ）〜（ｃ）に示すように構成することもできる。以下、上記実施形態と同一部位には同一符号を付して説明する。先ず、図４（ａ）に示す形態の特徴は、背面ガイドチップ７の台金２の回転方向イ前後の形状を異ならせて断面台形状に形成し、小石等が接触し易い前方の面を幅広に形成した点にある。この形態の形状としては、台形状に限らず楕円形状や直線と曲線を組み合わせた他の適宜の形状を採用できる。【００２０】  また、図４（ｂ）及び（ｃ）に示す形態の特徴は、背面ガイドチップ７として前記チップ４と同一形状のものを使用し、その台金２への固着形態を異ならせて、背面ガイドチップ７に切削機能が付与されないように構成した点にある。これらの場合は、台金２の刃型部３に形成される背面ガイドチップ取付部３ｃの形状が背面ガイドチップ７の形状に応じて設定されることになる。この形態の場合、背面ガイドチップ７とチップ４が同一形状であることから、例えば刃先として使用できない不良チップ４やチップ取付凹部３ａへのロウ付けに失敗したチップ４を、背面ガイドチップ７として使用できてチップ４の有効利用が図れ、より安価なチップソー１を得ることができる。このように、本発明に係わる背面ガイドチップ７としては、切削機能を有さないものであれば良く、その形状や台金２への固着形態等は適宜に変更できる。【００２１】  また、上記実施形態においては、チップ４間に設けられる背面ガイドチップ７を台金２の板厚方向にそれぞれ所定寸法突出させたが、例えば図４（ａ）の二点鎖線で示すように、一方側の面を台金２と面一状態として��方側の面を突出させ、この状態を台金２の円周方向に交互（もしくは所定数毎）に設定することもできる。さらに、上記実施形態における、台金２の全体形状、チップ取付凹部３ａ等の刃型部３の形状、チップ４自体の形状、背面ガイドチップ７の配置位置等も一例であって、例えば背面ガイドチップ７を各チップ４間ではなく所定間隔毎に設ける等、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】  本発明は、チップ取付凹部に刃先としてのチップが固着されるチップソーに限らず、例えば段差状のチップ取付部にチップを固着する各種形態の回転刃にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】  本発明に係わる回転刃の平面図
【図２】  同その要部の拡大図
【図３】  同その側面図
【図４】  同その変形例を示す図
【図５】  従来のチップソーの図２と同様の拡大図
【図６】  同その側面図
【符号の説明】
【００２４】  １・・・・チップソー
２・・・・台金
３・・・・刃型部
３ａ・・・チップ取付凹部
３ｂ・・・刃室
３ｃ・・・背面ガイドチップ取付部
４・・・・チップ
４ａ・・・掬い面
４ｂ・・・逃げ面
５・・・・取付穴
７・・・・背面ガイドチップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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