(57)【要約】【課題】  大型、超高精細表示の表示パネルへのＣＯＧ実装を可能とし、かつ低コスト化を実現する液晶表示装置を提供する。【解決手段】  複数のデータ線駆動回路チップＤ１乃至Ｄ１５の実装間隔に狭い部分Ａと広い部分Ｂを設け、二系統の駆動信号ｃｈ１,ｃｈ２のそれぞれをデータ線駆動回路チップ列の表示領域ＡＲの各略半分に対応する一端に位置するデータ線駆動回路チップＤ１、Ｄ８から当該各略半分の表示領域における次のデータ線駆動回路チップに順次供給する第１と第２のフレキシブルプリント基板ＤＦＰＣ１とＤＦＰＣ２を備えた。【選択図】    図１
2007010813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄膜トランジスタで構成した画素がマトリクス配列され、少なくとも一辺に当該一辺に沿って直接実装されてチップ間転送方式で配列された複数のデータ線駆動回路チップが実装された一方の基板と、該一方の基板に貼り合わせた他方の基板とを有する表示パネルと、
外部信号源から入力する表示信号に基づいて前記表示パネルの表示領域の各略半分に対応する第１と第２の二系統の駆動信号を生成して供給するタイミングコントローラを有する表示制御回路基板と、
前記複数のデータ線駆動回路チップの実装間隔に狭い部分と広い部分を有すると共に、前記二系統の駆動信号のそれぞれを前記データ線駆動回路チップ列の前記表示領域の前記各略半分に対応する一端に位置するデータ線駆動回路チップから当該各略半分の表示領域における次のデータ線駆動回路チップに順次供給する第１と第２のフレキシブルプリント基板を備えたことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記チップ間転送方式で転送される駆動信号が、クロック信号、表示データ信号、表示制御信号であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記データ線駆動回路チップへの電源が、前記各フレキシブルプリント基板からそれぞれ直接に供給されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記表示制御回路基板に、前記外部信号源から入力する表示信号受ける入力コネクタと、前記タイミングコントローラからの前記第１と第２の駆動信号をそれぞれ出力する第１と第２の出力コネクタとを備え、
前記第１のフレキシブルプリント基板に前記表示制御回路基板に備える前記第１の出力コネクタを接続する端子部を有し、前記第２のフレキシブルプリント基板に前記表示制御回路基板に備える前記第２の出力コネクタに接続する端子部を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記第１のフレキシブルプリント基板の前記端子部が前記一方の基板の前記一辺の端部に配置され、前記第２のフレキシブルプリント基板の前記端子部が前記一辺の略中央部に配置され、かつ前記駆動信号の転送方向が前記一辺に沿って同一であることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
薄膜トランジスタで構成した画素がマトリクス配列され、少なくとも一辺に当該一辺に沿って直接実装してチップ間転送方式で配列された複数のデータ線駆動回路チップが実装された一方の基板と、該一方の基板に貼り合わせた他方の基板とを有する表示パネルと、
外部信号源から入力する表示信号に基づいて前記表示パネルの表示領域の各略半分に対応する第１と第２の二系統の駆動信号を生成して供給するタイミングコントローラを有する表示制御回路基板と、
前記二系統の駆動信号のそれぞれを前記データ線駆動回路チップ列の前記表示領域の前記各略半分に分割する前記一辺の略中央部の両側に位置するデータ線駆動回路チップから当該各半分の表示領域における次のデータ線駆動回路チップに対して互いに逆方向に順次供給するフレキシブルプリント基板を備え、
前記フレキシブルプリント基板は、一端に連結部を残して平行に切り出された二つの短冊部を有し、前記二つの短冊部を前記連結部から直角方向反対側に折り曲げて当該短冊部の前記連結部と反対側の両端部が最も遠い位置にある略Ｔ字形としたものであることを特徴とする表示装置。
【請求項７】
前記チップ間転送方式で転送される駆動信号が、クロック信号、表示データ信号、表示制御信号であることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記データ線駆動回路チップへの電源が、前記フレキシブルプリント基板から直接に供給されることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
【請求項９】
前記表示制御回路基板に、前記外部信号源から入力する表示信号受ける入力コネクタと、前記タイミングコントローラからの前記第１と第２の駆動信号を出力する出力コネクタとを備え、
前記フレキシブルプリント基板の前記中央部に、前記表示制御回路基板に備える前記出力コネクタに接続する端子部を有することを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に係り、特に超高精細度の表示に対応した高周波の駆動信号供給構造を備えたチップオングラス方式の表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置としては、液晶表示装置、有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）表示装置等種々存在している。例えば、アクティブマトリクス型の液晶表示装置では、その表示の精細度の向上が技術開発の課題の一つとなっている。アクティブマトリクス型の液晶表示装置では、アクティブ素子として薄膜トランジスタが広く用いられている。この薄膜トランジスタを配置した一方の基板（薄膜トランジスタ基板とも称する）の周辺にデータ線（ドレイン線）や走査線（ゲート線）に所要の駆動信号を供給する複数の駆動回路チップを直接搭載したチップオングラス方式（以下、ＣＯＧ実装方式）が知られている。
【０００３】
ＣＯＧ方式では、搭載した複数の駆動回路チップの間で走査信号やデータ信号の転送を行うチップ間転送方式を採用している。ＣＯＧ実装された複数の駆動回路チップには、外付けのフレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣ）により表示制御回路基板から所要の信号等が供給される。
【０００４】
ここで、データ線駆動回路チップについてさらに説明する。基板の周辺に搭載された複数のデータ線駆動回路チップの最初のデータ線駆動回路チップ（通常は、走査線駆動回路チップ搭載辺に隣接したデータ線駆動回路チップ）にＴＣＯＮ基板と呼ばれる表示制御基板から各種のクロック信号（フレーム開始信号、走査タイミング信号、画素クロック信号、等）、表示データ、表示制御信号が供給される。表示データは、最初のデータ線駆動回路チップから次のデータ線駆動回路へと順次転送される。なお、電源は各チップに対して並列に供給される。
【０００５】
このようなチップ間転送方式では、給電端（上記走査線駆動回路チップ搭載辺に隣接した部分）から最遠の端部まで一つのＦＰＣを用いて上記の各種駆動信号を供給している。
【０００６】
なお、この種の液晶表示装置における駆動信号等の供給に関する従来技術を開示したものとしては、特許文献１、特許文献２を挙げることができる。
【特許文献１】特開２００４−４９２４号公報
【特許文献２】特開２００４−１１８０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１２は、ＣＯＧ方式の液晶表示装置を構成する液晶パネルの一方の基板を説明する模式平面図である。液晶パネルＰＮＬは一方の基板である薄膜トランジスタ基板と図示しない他方の基板であるカラーフィルタ基板の貼り合わせ間隙に液晶を封入して製作される。薄膜トランジスタ基板の短辺の一方に走査線駆動回路（以下、ゲート駆動回路、あるいはゲートドライバとも称する）が複数搭載され、ＦＰＣ（ゲートＦＰＣ）ＧＦＰＣにより図示しないＴＣＯＮ基板から走査信号が供給される。
【０００８】
そして、薄膜トランジスタ基板の長辺の一方にはデータ線駆動回路（以下、ドレイン駆動回路、あるいはドレインドライバとも称する）が複数搭載され、ＦＰＣ（ドレインＦＰＣ）ＤＦＰＣにより図示しないＴＣＯＮ基板からクロック信号、データ信号、制御信号が供給される。
【０００９】
チップ間データ転送方式を用いた液晶表示装置でさらに高精細の表示を行うためには、基板上に搭載するデータ線駆動回路チップの数を増やせばよい。しかし、数を増やしたことで、必然的に動作周波数が高くなる。例えば、ＷＳＸＧＡと称する超高精細テレビ用の大サイズの液晶表示装置において、データ線駆動回路チップを１４個から１５個に増やした場合でも、一つのＤＦＰＣではデータ線駆動回路チップの転送能力を超えてしまう。
【００１０】
図１３は、図１２に示したようなドレインＦＰＣの材料取りの説明図である。ドレインＦＰＣは、フレキシブル基板の原基板シートＦＰＣ―Ｍに所要の配線を形成して複数のドレイン用のフレキシブルプリント基板ＤＦＰＣを切り取る。しかし、このような形状のＤＦＰＣ取りでは無駄になる部分が多い。
【００１１】
図１４、図１５、図１６は、大サイズの液晶パネルにおけるドレイン用のフレキシブルプリント基板の設置状態の説明図である。図１４は、一端から信号等を供給する一つのＤＦＰＣを用いたもの、図１５は、中央部から互いに左右方向反対に信号等を転送する一つのＤＦＰＣを用いたもの、図１６は、二つのＤＦＰＣを用いて互いに左右方向反対に駆動信号を転送するようにしたものである。
【００１２】
図１４や図１５の構成ではＤＦＰＣの全長が長くなりすぎて、ＤＦＰＣのパターン寸法やピッチ寸法の精度をだすのが困難で、かつ薄膜トランジスタ基板への実装に関しても、実装時の全長の伸び量が大きくなって、製造上のハードルが高くなる。さらに、図１４ではドレインドライバをカスケード接続した場合、接続段数とドライバの間の転送距離は動作マージンに影響するため、設計が難しい。図１６の場合は、左右専用のＤＦＰＣを設けることにより、設計と製造上のハードルは下がるが、図１３で説明した材料取りの効率は低く、金型が二つ必要でコスト高である。
【００１３】
本発明は、上記した従来技術における諸課題を解決し、大型、超高精細表示の液晶表示装置、有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）表示装置等の表示装置の表示パネルへのＣＯＧ実装を可能とし、かつ低コスト化を実現する表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、パネルと表示制御回路基板とを有する表示装置における駆動信号の供給構造に特徴を有する。本発明の表示パネルは、薄膜トランジスタで構成した画素がマトリクス配列され、少なくとも一辺に当該一辺に沿って直接実装してチップ間転送方式で配列された複数のデータ線駆動回路チップが実装された一方の基板と、該一方の基板に貼り合わせた他方の基板とから構成される。
【００１５】
また、表示制御回路基板に搭載したタイミングコントローラは、ホストコンピュータ等の外部信号源から入力する表示信号に基づいて前記表示パネルの表示領域の各略半分に対応する第１と第２の二系統の駆動信号を生成する。
【００１６】
そして、本発明の第１の手段は、前記複数のデータ線駆動回路チップの実装間隔に狭い部分と広い部分を設け、前記二系統の駆動信号のそれぞれを前記データ線駆動回路チップ列の前記表示領域の前記各略半分に対応する一端に位置するデータ線駆動回路チップから当該各略半分の表示領域における次のデータ線駆動回路チップに順次供給する第１と第２のフレキシブルプリント基板を備えた構成である。
【００１７】
なお、前記チップ間転送方式で転送される駆動信号は、クロック信号、表示データ信号、表示制御信号であり、前記データ線駆動回路チップへの電源は、前記各フレキシブルプリント基板からそれぞれ直接に供給される。
【００１８】
また、表示制御回路基板には、前記外部信号源から入力する表示信号を受ける入力コネクタと、前記タイミングコントローラからの前記第１と第２の駆動信号をそれぞれ出力する第１と第２の出力コネクタとを備える。そして、前記第１のフレキシブルプリント基板には前記表示制御回路基板の前記第１の出力コネクタを接続する端子部を有し、前記第２のフレキシブルプリント基板には前記表示制御回路基板に備える前記第２の出力コネクタに接続する端子部を有する。
【００１９】
そして、前記第１のフレキシブルプリント基板の前記端子部を前記一方の基板の前記一辺の端部に配置し、前記第２のフレキシブルプリント基板の前記端子部を前記一辺の中央部に配置し、かつ前記駆動信号の転送方向を前記一辺に沿って同一とした。
【００２０】
本発明の第２の手段は、前記二系統の駆動信号のそれぞれを前記データ線駆動回路チップ列の前記表示領域の前記各略半分に分割する前記一辺の略中央部の両側に位置するデータ線駆動回路チップから当該各略半分の表示領域における次のデータ線駆動回路チップに対して互いに逆方向に順次供給するフレキシブルプリント基板を備えた構成である。
【００２１】
そして、前記フレキシブルプリント基板は、一端に連結部を残して平行に切り出された二つの短冊部を設け、前記二つの短冊部を前記連結部から直角方向反対側に折り曲げて当該短冊部の前記連結部と反対側の両端部が最も遠い位置にある略Ｔ字形とした点を特徴。
【００２２】
第２の手段においても同様に、前記チップ間転送方式で転送される駆動信号はクロック信号、表示データ信号、表示制御信号であり、前記データ線駆動回路チップへの電源は前記フレキシブルプリント基板から直接に供給される構成とした。
【００２３】
また、第２の手段における表示制御回路基板には、前記外部信号源から入力する表示信号受ける入力コネクタと、前記タイミングコントローラからの前記第１と第２の駆動信号を出力する出力コネクタとを備えている。そして、前記フレキシブルプリント基板の前記中央部に前記表示制御回路基板に備える前記出力コネクタに接続する端子部を設けた。
【００２４】
なお、上記の略半分は、表示領域の三分の一、あるいは五分の一なども含む。もちろん、ドレインドライバが偶数である場合には、正半分とすることも含む。また、本発明は、上記構成および前記特許請求の範囲あるいは後述する実施の形態に開示される構成に限るものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の最良の実施形態について、実施例の図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２６】
本発明は液晶表示装置と有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）表示装置等の表示装置一般へ適用可能であるが、以下では、その代表として液晶表示装置の実施例を示す。図１は、本発明の実施例１を説明するための液晶パネルを構成する一方の基板である薄膜トランジスタ基板の平面図である。液晶パネルＰＮＬは主面に薄膜トランジスタで構成した多数の画素回路をマトリクス状に配列した薄膜トランジスタ基板ＳＵＢ１と、通常は主面にカラーフィルタ群を形成した他方の基板であるカラーフィルタ基板ＳＵＢ２を貼り合わせて、両基板の間に液晶（図示せず）を封入して構成される。そして、薄膜トランジスタ基板ＳＵＢ１の２辺（図１では左辺の短編と下辺の長辺）はカラーフィルタ基板ＳＵＢ２からはみ出しており、このはみ出した部分に駆動回路チップがＣＯＧ実装されている。
【００２７】
実施例１では、薄膜トランジスタ基板ＳＵＢ１の左辺（短辺）にはゲート線駆動回路チップ（ゲートドライバ）ＤＧが実装され、下辺（長辺）にはデータ線駆動回路（ドレインドライバ）Ｄが実装されている。ここでは、ゲートドライバを５個、ドレインドライバを１５個実装したものとして示してある。
【００２８】
実施例１では、ドレインドライバＤを当該下辺に沿って左から右に２個ずつ間隔を狭くして配置してある。図１では、左側の２番目と３番目、４番目と５番目、６番目と７番目、８番目と９番目、１０番目と１１番目、１２番目と１３番目、１４番目と１５番目とをそれぞれ対として間隔を狭くしてある。間隔を狭くした部分は、例えばＡで示した。なお、対にする組はこれに限らない。
【００２９】
このような配置とすることで、ドレインドライバの対と対の間には等間隔配置時よりも広い部分（Ｂで示した）が作られる。実施例１では、６番目と７番目の対と８番目と９番目の対の間に形成される広い部分で表示領域ＡＲを略半分に分割して駆動する。すなわち、１番目から７番目のドレインドライバには第１のドレイン側フレキシブルプリント基板ＤＦＰＣ１を接続して第１の系統ｃｈ１の駆動信号を供給する。そして、８番目から１５番目のドレインドライバには第２のドレイン側フレキシブルプリント基板ＤＦＰＣ２を接続して第２の系統ｃｈ２の駆動信号を供給する。
【００３０】
このような構成において、ドレイン側フレキシブルプリント基板ＤＦＰＣ１から入力した駆動信号であるクロック信号ＣＬＫ、表示データ信号Ｄａｔａ、制御信号をチップ間転送で１番目から７番目のドレインドライバに順次転送する。同様に、ドレイン側フレキシブルプリント基板ＤＦＰＣ２から入力した駆動信号であるクロック信号ＣＬＫ、表示データ信号Ｄａｔａ、制御信号をチップ間転送で８番目から１５番目のドレインドライバに順次転送する。なお、階調電圧はドレイン側フレキシブルプリント基板ＤＦＰＣ１から基板上に形成されている配線を介して１番目から１５番目に通しで供給される。電源はそれぞれのフレキシブルプリント基板から個別に印加される。
【００３１】
実施例１の構成により、精細度を向上するためにドレインドライバを増設した場合の動作周波数の高騰に起因する動作不安定による表示不良の発生が回避され、大型、超高精細表示の表示パネルへのＣＯＧ実装を可能とし、かつ低コスト化を実現する液晶表示装置を提供することができる。
【実施例２】
【００３２】
図２は、本発明の実施例２を説明するための液晶パネルを構成する一方の基板である薄膜トランジスタ基板の平面図である。この液晶パネルＰＮＬも薄膜トランジスタ基板ＳＵＢ１とカラーフィルタ基板ＳＵＢ２を貼り合わせて、両基板の間に液晶を封入して構成される。そして、薄膜トランジスタ基板ＳＵＢ１の２辺（図２では左辺の短編と上辺の長辺）はカラーフィルタ基板ＳＵＢ２からはみ出しており、このはみ出した部分に駆動回路チップがＣＯＧ実装されている。
【００３３】
実施例２では、薄膜トランジスタ基板ＳＵＢ１の左辺（短辺）にはゲート線駆動回路チップ（ゲートドライバ）ＤＧが実装され、上辺（長辺）にはデータ線駆動回路（ドレインドライバ）Ｄが実装されている。ここでは、ゲートドライバを５個、ドレインドライバを１５個実装したものとして示してある。
【００３４】
実施例２では、ドレインドライバＤを当該上辺に沿って右から左に２個ずつ間隔を狭くして配置してある。図１では、右左側の２番目と３番目、４番目と５番目、６番目と７番目、８番目と９番目、１０番目と１１番目、１２番目と１３番目、１４番目と１５番目とをそれぞれ対として間隔を狭くしてある。対にする組はこれに限らない。
【００３５】
このような配置とすることで、ドレインドライバの対と対の間には等間隔配置時よりも広い部分が作られる。実施例２では、６番目と７番目の対と８番目と９番目の対の間に形成される広い部分で表示領域ＡＲを略半分に分割して駆動する。すなわち、１番目から７番目のドレインドライバには第１のドレイン側フレキシブルプリント基板ＤＦＰＣ１を接続して第１の系統ｃｈ１の駆動信号を供給する。そして、８番目から１５番目のドレインドライバには第２のドレイン側フレキシブルプリント基板ＤＦＰＣ２を接続して第２の系統ｃｈ２の駆動信号を供給する。
【００３６】
このような構成において、ドレイン側フレキシブルプリント基板ＤＦＰＣ１から入力した駆動信号であるクロック信号ＣＬＫ、表示データ信号Ｄａｔａ、制御信号をチップ間転送で１番目から７番目のドレインドライバに順次転送する。同様に、ドレイン側フレキシブルプリント基板ＤＦＰＣ２から入力した駆動信号であるクロック信号ＣＬＫ、表示データ信号Ｄａｔａ、制御信号をチップ間転送で８番目から１５番目のドレインドライバに順次転送する。なお、階調電圧はドレイン側フレキシブルプリント基板ＤＦＰＣ１から基板上に形成されている配線を介して１番目から１５番目に通しで供給される。電源はそれぞれのフレキシブルプリント基板から個別に印加される。
【００３７】
ドレイン側フレキシブルプリント基板ＤＦＰＣ１とＤＦＰＣ２には、タイミングコントローラＴＣＯＮを搭載した表示制御回路基板ＰＣから駆動信号、階調電圧、電源などが供給される。表示制御回路基板ＰＣには、ホストコンピュータ等の外部信号源から表示のための信号を入力する入力コネクタＣＴ１、ドレイン側フレキシブルプリント基板ＤＦＰＣ１とＤＦＰＣ２にそれぞれ駆動信号等を供給する第１と第２の出力コネクタＣＴ２、ＣＴ３が設けられている。タイミングコントローラＴＣＯＮは入力した表示のための信号に基づいて第１の系統ｃｈ１の駆動信号と第２の系統ｃｈ２の駆動信号を生成して第１と第２のコネクタＣＴ２、ＣＴ３から各ドレイン側フレキシブルプリント基板ＤＦＰＣ１とＤＦＰＣ２に出力する。
【００３８】
実施例２の構成により、精細度を向上するためにドレインドライバを増設した場合の動作周波数の高騰に起因する動作不安定による表示不良の発生が回避され、大型、超高精細表示の表示パネルへのＣＯＧ実装を可能とし、かつ低コスト化を実現する液晶表示装置を提供することができる
【実施例３】
【００３９】
図３は、本発明の実施例３を説明するための液晶パネルを構成する一方の基板である薄膜トランジスタ基板の平面図である。実施例３では、テレビ用などの大サイズの液晶パネルＰＮＬの長辺に長尺のドレイン側フレキシブルプリント基板ＤＦＰＣを一つ配置した。このドレイン側フレキシブルプリント基板ＤＦＰＣは、表示制御回路基板に接続する端子部を略中央部に有し、この端子部に入力した駆動信号を左右逆方向にチップ間転送するようにしたものである。電源は前記実施例と同様に各ドレインドライバに印加される。なお、ゲート側フレキシブルプリント基板ＧＦＰＣにはドレイン側とは独立に電源や走査駆動信号が供給される。
【００４０】
図４は、本発明の実施例３のドレイン側フレキシブルプリント基板の成形を説明する図である。また、図５は、実施例３のドレイン側フレキシブルプリント基板の材料取りの説明図である。液晶パネルＰＮＬのドレイン側フレキシブルプリント基板ＤＦＰＣは、図４（ａ）に示したように、一端に連結部ＦＰＣ‐Ｂを残して中央切断線ＣＣＴに沿って平行に切り出された二つの短冊部ＳＴを連結部ＦＰＣ‐Ｂから山折部ＢＮＴで直角方向に互いに反対側に折り曲げて、図４（ｂ）のように、当該短冊部ＳＴの連結部ＦＰＣ‐Ｂと反対側の両端部が最も遠い位置にある略Ｔ字形にする。
【００４１】
このようなけ形状としたドレイン側フレキシブルプリント基板は、図５に示したような材料取りが可能である。すなわち、所要の配線を形成した原基板シートＦＰＣ―Ｍから複数のドレイン用のフレキシブルプリント基板ＤＦＰＣを切り取る。これにより、長尺のフレキシブルプリント基板を容易に形成でき、かつ図１３で説明したものに比べて、無駄になる材料が少なくなる。
【００４２】
図６は、本発明の実施例３の液晶パネルにおける駆動信号等の供給形態の説明図である。ドレイン用のフレキシブルプリント基板ＤＦＰＣは液晶パネルＰＮＬの薄膜トランジスタ基板ＳＵＢ１の一方の長辺、ここでは下側長辺に沿って設置されている。このドレイン用のフレキシブルプリント基板ＤＦＰＣは、その略中央部にある連結部ＦＰＣ‐Ｂに端子を有し、表示制御回路基板ＰＣの出力コネクタＣＴに接続する。この長辺には中央部の端子部から右方向にドレインドライバＤ(Ｒ１)、Ｄ(Ｒ２)、Ｄ(Ｒ３)、Ｄ(Ｒ４)が、また左方向にＤ(Ｌ１)、Ｄ(Ｌ２)、Ｄ(Ｌ３)、Ｄ(Ｌ４)がＣＯＧ実装されている。
【００４３】
表示制御回路基板ＰＣから供給されるドレインドライバ駆動信号（データ、クロック、制御信号、階調電圧）はチップ間転送で順次左右のドレインドライバに供給される。また、電源はドレイン用のフレキシブルプリント基板ＤＦＰＣから並列に印加される。そして、表示制御回路基板ＰＣから供給されるゲートドライバ用の駆動信号はドレイン用のフレキシブルプリント基板ＤＦＰＣの左側短冊部ＳＴを通して基板上の配線、ゲート用のフレキシブルプリント基板ＧＦＰＣを介してゲートドライバＤＧ１、ＤＧ２、ＤＧ３に供給される。
【００４４】
図７は、長尺のフレキシブルプリント基板の他の構成例の説明図である。このフレキシブルプリント基板は図３で説明したものよりもさらに長尺のフレキシブルプリント基板を得るものである。図７（a）は原基板シートＦＰＣ―Ｍから材料取りする場合の切断線の説明図であり、一端に連結部ＦＰＣ‐Ｂおよび二つのサブ連結部ＦＰＣ‐Ｂ’を残して中央切断線ＣＣＴに沿って平行に切り出された二つの短冊部ＳＴを、図７（b）のように連結部ＦＰＣ‐Ｂから山折部ＢＮＴで直角方向に互いに反対側に折り曲げる。次に、図７（c）のようにサブ連結部ＦＰＣ‐Ｂ’でさらに山折部ＢＮＴ’で直角方向に互いに反対側に折り曲げる。その結果、短冊部ＳＴとサブ短冊部ＳＴ’が直線となった長尺のフレキシブルプリント基板が得られる。
【００４５】
図８は、長尺のフレキシブルプリント基板のさらに他の構成例の説明図である。この例は中央部Ｃに配線パターンのスペースを必要とした長尺のフレキシブルプリント基板を得る場合の構成を示す。すなわち、図８（a）のように切断線ＣＣＴに沿って切り込みを入れ、山折部ＢＮＴで折ることで、図８（b）に示した長尺のフレキシブルプリント基板ＤＦＰＣを得る。
【実施例４】
【００４６】
図９は、本発明の実施例４を説明するフレキシブルプリント基板とその駆動信号の供給形態の説明図である。実施例４のドレイン用のフレキシブルプリント基板ＤＦＰＣは、図４で説明したものに類似した構造にさらにその端部に端子部を設けたものである。中央部の切り込み形状が図１４とは若干異なる。このドレイン用のフレキシブルプリント基板ＤＦＰＣは液晶パネルＰＮＬの薄膜トランジスタ基板ＳＵＢ１の一方の長辺、ここでは上側長辺に沿って設置されている。このドレイン用のフレキシブルプリント基板ＤＦＰＣは、その左端部と略中央部とに端子部を有し、表示制御回路基板ＰＣの出力コネクタＣＴ２、ＣＴ３のそれぞれに接続する。この長辺には左側から右側にＤ1からＤ１５までの１５個のドレインドライバがＣＯＧ実装されている。
【００４７】
そして、表示制御回路基板ＰＣの出力コネクタＣＴ２に接続した端子から第１の系統（ｃｈ1）の駆動信号がドレインドライバＤ1からＤ８までに供給される。そして、出力コネクタＣＴ３に接続した端子から第２の系統（ｃｈ２）の駆動信号がドレインドライバＤ９からＤ１５までに供給される。表示制御回路基板ＰＣの出力コネクタＣＴ２に接続した端子からはゲート用のフレキシブルプリント基板ＧＦＰＣに対してゲート駆動信号が供給される。
【００４８】
図１０は、図９におけるＰ1部分の詳細を示す拡大図である。また、図１１は、図９におけるＰ２部分の詳細を示す拡大図である。図１０において、この部分のドレイン用のフレキシブルプリント基板ＤＦＰＣからドレインドライバＤ１への第１の系統（ｃｈ1）の駆動信号と階調電圧が供給される。ゲート用のフレキシブルプリント基板ＧＦＰＣへのゲート駆動信号が出力される。ゲート駆動信号は、クロック信号、制御信号である。
【００４９】
ドレイン用のフレキシブルプリント基板ＤＦＰＣの中央部を示す図１１において、第２の系統（ｃｈ２）の駆動信号はドレインドライバＤ９に供給される。階調電圧はドレインドライバ８から基板上の配線を通してドレインドライバＤ９に供給される。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施例１を説明するための液晶パネルを構成する一方の基板である薄膜トランジスタ基板の平面図である。
【図２】本発明の実施例２を説明するための液晶パネルを構成する一方の基板である薄膜トランジスタ基板の平面図である。
【図３】本発明の実施例３を説明するための液晶パネルを構成する一方の基板である薄膜トランジスタ基板の平面図である。
【図４】本発明の実施例３のドレイン側フレキシブルプリント基板の成形を説明する図である。
【図５】本発明の実施例３のドレイン側フレキシブルプリント基板の材料取りの説明図である。
【図６】本発明の実施例３の液晶パネルにおける駆動信号等の供給形態の説明図である。
【図７】長尺のフレキシブルプリント基板の他の構成例の説明図である。
【図８】長尺のフレキシブルプリント基板のさらに他の構成例の説明図である。
【図９】本発明の実施例４を説明するフレキシブルプリント基板とその駆動信号の供給形態の説明図である。
【図１０】図９におけるＰ1部分の詳細を示す拡大図である。
【図１１】図９におけるＰ２部分の詳細を示す拡大図である。
【図１２】ＣＯＧ方式の液晶表示装置を構成する液晶パネルの一方の基板を説明する模式平面図である。
【図１３】図１２に示したようなドレインＦＰＣの材料取りの説明図である。
【図１４】大サイズの液晶パネルにおけるドレイン用のフレキシブルプリント基板の設置状態の説明図である。
【図１５】大サイズの液晶パネルにおけるドレイン用のフレキシブルプリント基板の他の設置状態の説明図である。
【図１６】大サイズの液晶パネルにおけるドレイン用のフレキシブルプリント基板のさらに他の設置状態の説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
ＰＮＬ・・・液晶パネル、ＳＵＢ１・・・薄膜トランジスタ基板、ＳＵＢ２・・・カラーフィルタ基板、ＤＧ・・・ゲート線駆動回路チップ（ゲートドライバ）、Ｄ・・・ドレイン線駆動回路チップ（ドレインドライバ）、ＤＦＰＣ１、ＤＦＰＣ２・・・ドレイン用フレキシブルプリント基板、ＧＦＰＣ・・・ゲート用フレキシブルプリント基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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