(57)【要約】【課題】径方向延設部を厚くすることなくネジ孔の軸方向長さを十分に確保することのできるプーリを提供する。【解決手段】プーリ本体１０に固定された平板状部材２０に各ネジ孔２０ｃが設けられ、プーリ本体１０にはネジ孔を設ける必要がないことから、径方向延設部１２を厚くすることなく各ネジ孔２０ｃの軸方向長さを十分に確保することができる。即ち、径方向延設部１２を薄くすることによる軽量化及び軽量化による製造コストの削減を図ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に動力伝達用のベルトが巻掛けられて回転するプーリにおいて、
前記動力伝達用のベルトが巻掛けられる円筒状の外周部と、外周部の内周面側から径方向内側に延びる径方向延設部と、径方向延設部の内周面側から軸方向に延設された円筒状の内周部と、内周部を回転自在に支持するベアリングと、径方向延設部に互いに周方向に間隔をおいて設けられ、それぞれ径方向延設部を軸方向に貫通する複数の貫通孔とを有するプーリ本体と、
プーリ本体に固定され、他の部品と螺合するためのネジ孔を有するネジ部材とを備え、
ネジ部材のネジ孔をプーリ本体の各貫通孔に対応した位置にプーリ本体の軸方向に延びるように設けた
ことを特徴とするプーリ。
【請求項２】
前記ネジ部材を、プーリ本体の各貫通孔に対応した位置にそれぞれプーリ本体の軸方向に延びるバーリング部を有する平板状部材から形成し、
バーリング部にネジ孔を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のプーリ。
【請求項３】
前記平板状部材を締結部材によってプーリ本体の径方向延設部に固定した
ことを特徴とする請求項２記載のプーリ。
【請求項４】
前記ネジ部材を、プーリ本体の各貫通孔に対応した位置にそれぞれ溶接によって固定された複数のナットから形成した
ことを特徴とする請求項１記載のプーリ。
【請求項５】
前記各ナットをプロジェクション溶接によってプーリ本体に固定した
ことを特徴とする請求項４記載のプーリ。
【請求項６】
前記各ナットを溶接ナットから構成した
ことを特徴とする請求項４または５記載のプーリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両用空気調和装置の圧縮機に取付けられ、動力伝達用のベルトが巻掛けられて回転するプーリに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のプーリとしては、図８に示すように、動力伝達用のベルトが巻掛けられる円筒状の外周部１０１と、外周部１０１の内周面側から径方向内側に延びる径方向延設部１０２と、径方向延設部１０２の内周面側から軸方向に延設された円筒状の内周部１０３と、径方向延設部１０２に互いに周方向に間隔をおいて設けられ、それぞれ径方向延設部１０２をプーリの軸方向に貫通する複数のネジ孔１０２ａと、内周部１０３を従動側機器１１０に回転自在に支持するベアリング１０４とを備え、各ネジ孔１０２ａにそれぞれ螺合する複数のボルト１０５によって動力伝達板１０６が径方向延設部１０２に固定されるとともに、動力伝達板１０６がハブ１０７を介して従動側機器１１０の従動シャフト１１１に連結され、ベルトから伝達される動力を動力伝達板１０６側に伝達するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第３４２１６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記プーリでは、各ボルト１０５が各ネジ孔１０２ａに螺合することにより動力伝達板１０６が径方向延設部１０２に固定されているので、各ボルト１０５によって動力伝達板１０６を確実に固定するために、各ネジ孔１０２ａの軸方向長さを十分に確保する必要がある。このため、各ネジ孔１０２ａの軸方向長さに応じて径方向延設部１０２を厚くする必要があり、プーリの軽量化及び軽量化による製造コストの低減を図ることができないという問題点があった。また、径方向延設部１０２を各ネジ孔１０２ａ以外の部分が薄くなるように切削加工すると、各ネジ孔１０２ａの軸方向長さを確保しつつ軽量化を図ることができるが、切削加工の分だけ製造コストが高くなるという問題点があった。
【０００４】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、径方向延設部を厚くすることなくネジ孔の軸方向長さを十分に確保することのできるプーリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するために、外周面に動力伝達用のベルトが巻掛けられて回転するプーリにおいて、前記動力伝達用のベルトが巻掛けられる円筒状の外周部と、外周部の内周面側から径方向内側に延びる径方向延設部と、径方向延設部の内周面側から軸方向に延設された円筒状の内周部と、内周部を回転自在に支持するベアリングと、径方向延設部に互いに周方向に間隔をおいて設けられ、それぞれ径方向延設部を軸方向に貫通する複数の貫通孔とを有するプーリ本体と、プーリ本体に固定され、他の部品と螺合するためのネジ孔を有するネジ部材とを備え、ネジ部材のネジ孔をプーリ本体の各貫通孔に対応した位置にプーリ本体の軸方向に延びるように設けている。
【０００６】
これにより、プーリ本体に固定されたネジ部材にネジ孔が設けられ、プーリ本体にはネジ孔を設ける必要がないことから、径方向延設部を厚くすることなくネジ孔の軸方向長さを十分に確保することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、径方向延設部を厚くすることなくネジ孔の軸方向長さを十分に確保することができるので、径方向延設部を薄くすることによる軽量化及び軽量化による製造コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図４は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１はプーリの側面断面図、図２は図１におけるＡ方向矢視図、図３は図１におけるＢ方向矢視図、図４はプーリの組立方法を示す側面断面図である。
【０００９】
本実施形態のプーリは、外周面に図示しない動力伝達用ベルトが巻掛けられる円筒状の外周部１１と、外周部１１における軸方向一端側の内周面側から径方向内側に延びる径方向延設部１２と、径方向延設部１２の内周面側から軸方向に延設された円筒状の内周部１３と、内周部１３の内周面を回転自在に支持するベアリング１４とを有するプーリ本体１０と、径方向延設部１２に固定された平板状部材２０とを備えている。
【００１０】
外周部１１には外周面に周方向に延びるベルト溝１１ａが設けられている。
【００１１】
径方向延設部１２には互いに周方向に間隔をおいて複数の貫通孔１２ａが設けられ、各貫通孔１２ａは径方向延設部１２を軸方向に貫通している。また、径方向延設部１２には互いに周方向に間隔をおいて複数の取付孔１２ｂが設けられ、各取付孔１２ｂは径方向延設部１２を軸方向に貫通している。各貫通孔１２ａと各取付孔１２ｂとは周方向に交互に配置されている。
【００１２】
内周部１３の軸方向一端側にはベアリング１４の軸方向一端面に軸方向に当接する当接部１３ａが設けられ、内周部１３の軸方向他端側にはベアリング１４の軸方向他端面に軸方向に当接する複数のかしめ部１３ｂが設けられている。各かしめ部１３ｂは互いに周方向に間隔をおいて設けられている。
【００１３】
平板状部材２０は圧延鋼板等の金属製の板状部材をプレス加工することにより成形され、円板状に成形されている。平板状部材２０の径方向中央部には平板状部材２０をプーリ本体１０の軸方向に貫通する貫通孔２０ａが設けられ、貫通孔２０ａはプーリ本体１０の内周部１３の外径よりもわずかに大きい内径を有する。平板状部材２０には互いに周方向に間隔をおいて複数のバーリング部２０ｂが設けられ、各バーリング部２０ｂはプーリ本体１０の各貫通孔１２ａに対応した位置に設けられている。各バーリング部２０ｂは平板状部材２０に下孔を設けるとともに下孔の近傍をプーリ本体１０の軸方向に立ち上げるバーリング加工により成形されている。また、各バーリング部２０ｂにはそれぞれネジ孔２０ｃが設けられている。平板状部材２０には互いに周方向に間隔をおいて複数の取付孔２０ｄが設けられ、各取付孔２０ｄは平板状部材２０をプーリ本体１０の軸方向に貫通している。また、各取付孔２０ｄはプーリ本体１０の各取付孔１２ｂに対応した位置に設けられている。平板状部材２０はプーリ本体１０の径方向延設部１２に複数のリベット３０によって固定されている（図４参照）。各リベット３０は各取付孔１２ｂ，２０ｄをそれぞれ挿通するとともに、軸方向にかしめられている。
【００１４】
以上のように構成されたプーリは、プーリ本体１０の各貫通孔１２ａを挿通した図示しないボルトが平板状部材２０の各ネジ孔２０ｃに螺合し、ボルトによって図示しない被固定部材をプーリに固定するようになっている。また、各ネジ孔２０ｃはバーリング部２０ｂに設けられているので、平板状部材２０の板厚に関わらず十分な軸方向長さを確保することができる。さらに、バーリング部２０ｂを成形するバーリング加工は平板状部材を成形するプレス加工において行うことができるので、安価な加工によって各ネジ孔２０ｃの軸方向長さを確保することができる。また、バーリング部２０ｂにネジ孔２０ｃを設けるようにしたので、ネジ孔２０ｃの軸方向長さに関わらず平板状部材２０の軽量化を図ることができる。さらに、平板状部材２０は各リベット３０によってプーリ本体１０に固定されているので、安価な加工によって平板状部材２０をプーリ本体１０に確実に固定することができる。
【００１５】
このように、本実施形態によれば、プーリ本体１０に固定された平板状部材２０に各ネジ孔２０ｃが設けられ、プーリ本体１０にはネジ孔を設ける必要がないことから、径方向延設部１２を厚くすることなく各ネジ孔２０ｃの軸方向長さを十分に確保することができる。即ち、径方向延設部１２を薄くすることによる軽量化及び軽量化による製造コストの削減を図ることができる。
【００１６】
また、平板状部材２０にバーリング加工によって各バーリング部２０ｂを設け、各バーリング部２０ｂにそれぞれネジ孔２０ｃを設けるようにしたので、安価な加工によって各ネジ孔２０ｃの軸方向長さを確保することができるとともに、ネジ孔２０ｃの軸方向長さに関わらず平板状部材２０の軽量化を図ることができ、プーリの軽量化及び製造コストの低減を図る上で極めて有利である。
【００１７】
さらに、平板状部材２０を各リベット３０によってプーリ本体１０の径方向延設部１２に固定するようにしたので、安価な加工によって平板状部材２０をプーリ本体１０に確実に固定することができ、プーリの製造コストの低減を図る上で極めて有利である。
【００１８】
図５乃至図７は本発明の第２の実施形態を示すもので、図５はプーリの側面断面図、図６は図５におけるＣ方向矢視図、図７は図５におけるＤ方向矢視図である。
【００１９】
本実施形態のプーリは、外周面に図示しない動力伝達用ベルトが巻掛けられる円筒状の外周部４１と、外周部４１における軸方向一端側の内周面側から径方向内側に延びる径方向延設部４２と、径方向延設部４２の内周面側から軸方向に延設された円筒状の内周部４３と、内周部４３の内周面を回転自在に支持するベアリング４４とを有するプーリ本体４０と、径方向延設部４２にプロジェクション溶接によって固定された複数のナット５０とを備えている。
【００２０】
外周部４１には外周面に周方向に延びるベルト溝４１ａが設けられている。
【００２１】
径方向延設部４２には互いに周方向に間隔をおいて複数の貫通孔４２ａが設けられ、各貫通孔４２ａは径方向延設部４２を軸方向に貫通している。
【００２２】
内周部４３の軸方向一端側にはベアリング４４の軸方向一端面に軸方向に当接する当接部４３ａが設けられ、内周部４３の軸方向他端側にはベアリング４４の軸方向他端面に軸方向に当接する複数のかしめ部４３ｂが設けられている。各かしめ部４３ｂは互いに周方向に間隔をおいて設けられている。
【００２３】
各ナット５０はプーリ本体４０側に溶接用の複数の突起５０ａを有する周知の溶接ナットから成り、周方向延設部４２の各貫通孔４２ａに対応した位置に溶接されている。各ナット５０にはプーリ本体４０の軸方向に延びるネジ孔５０ｂがそれぞれ設けられている。
【００２４】
以上のように構成されたプーリは、プーリ本体４０の各貫通孔４２ａを挿通した図示しないボルトが各ナット５０のネジ孔５０ｂに螺合し、ボルトによって図示しない被固定部材をプーリに固定するようになっている。また、各ネジ孔５０ｂは各ナット５０に設けられているので、プーリ本体４０の径方向延設部４２の厚さに関わらず十分な軸方向長さを確保することができる。さらに、各ナット５０はプロジェクション溶接によってプーリ本体４０の径方向延設部４２に固定されているので、安価な加工によって各ナット５０をプーリ本体４０に確実に固定することができる。また、各ナット５０は溶接ナットから成るので、各ナット５０のプーリ本体４０への溶接を容易に行うことができる。
【００２５】
このように、本実施形態によれば、プーリ本体４０に溶接によって固定された各ナット５０にそれぞれネジ孔５０ｂが設けられ、プーリ本体４０にはネジ孔を設ける必要がないことから、径方向延設部４２を厚くすることなく各ネジ孔５０ｂの軸方向長さを十分に確保することができる。即ち、径方向延設部４２を薄くすることによる軽量化及び軽量化による製造コストの削減を図ることができる。
【００２６】
また、プーリ本体４０に各ナット５０を溶接によって固定し、各ナット５０にネジ孔５０ｂを設けるようにしたので、ナット５０の軸方向長さを変えることによりネジ孔５０ｂの軸方向長さを変えることができ、ネジ孔５０ｂの軸方向長さを確保する上で有利である。
【００２７】
さらに、各ナット５０はプロジェクション溶接によってプーリ本体に固定されているので、安価な加工によって各ナット５０をプーリ本体４０に確実に固定することができ、プーリの製造コストの低減を図る上で極めて有利である。
【００２８】
また、各ナット５０は溶接ナットから成るので、各ナット５０のプーリ本体４０への溶接を容易に行うことができ、プーリの製造コストの低減を図る上で有利である。
【００２９】
尚、本実施形態では、各ナット５０をプロジェクション溶接によってプーリ本体に固定するようにしたものを示したが、その他の周知の溶接方法によって溶接することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すプーリの側面断面図
【図２】図１におけるＡ方向矢視図
【図３】図１におけるＢ方向矢視図
【図４】プーリの組立方法を示す側面断面図
【図５】本発明の第２の実施形態を示すプーリの側面断面図
【図６】図５におけるＣ方向矢視図
【図７】図５におけるＤ方向矢視図
【図８】従来のプーリを有する動力伝達装置の側面断面図
【符号の説明】
【００３１】
１０…プーリ本体、１１…外周部、１２…径方向延設部、１２ａ…貫通孔、１２ｂ…取付孔、１３…内周部、１４…ベアリング、２０…平板状部材、２０ａ…貫通孔、２０ｂ…バーリング部、２０ｃ…ネジ孔、２０ｄ…取付孔、３０…リベット、４０…プーリ本体、４１…外周部、４２…径方向延設部、４２ａ…貫通孔、４３…内周部、４４…ベアリング、５０…ナット、５０ａ…突起、５０ｂ…ネジ孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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