(57)【要約】【課題】本発明は約８秒以下の間に実質的に均一なＯＰＣ層を設け、均一な発光スクリーンを製造する電子写真的スクリーニング方法の提供を目的とする。【解決手段】本発明の発光スクリーン組立体の製造方法は、揮発性有機伝導性（ＯＣ）層を形成するためフェースプレートの内面を被覆する段階と；揮発性有機光伝導性（ＯＰＣ）層を形成するためＯＣ層を被覆する段階とを含む。ＯＣ層の被覆段階は、ＯＣ層を接地し；樹脂と、電子供与体材料と、電子受容体材料と、別々の沸点を有する二つの溶剤の混合物とからなるＯＰＣ溶液を設け；ＯＣ層の上に重なる均一な厚さのＯＰＣ層を設けるため、静電的に充電されたＯＰＣ溶液の液滴を少なくとも一つの静電スプレーガンでＯＣ層に噴霧することにより改良される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）揮発性有機導電性層を形成するためにビューイングフェースプレートの内面を被覆するステップと；
ｂ）揮発性有機光導電性層を形成するために該有機導電性層を被覆するステップと；
ｃ）該有機光導電性層を静電的に帯電させるステップと；
ｄ）電荷像を形成するために該有機光導電性層の選択された領域を光に晒すステップと；
ｅ）該電荷像を少なくとも一つの発光体材料で現像するステップと
を含む、パネルのビューイングフェースプレートの内面にカラーＣＲＴ用の発光スクリーン組立体を製造する方法であって：
ステップｂ）は：
ｉ）該有機導電性層を接地するサブステップと；
ｉｉ）樹脂と、電子供与体材料と、電子受容体材料と、異なる沸点を有する二つの溶剤の混合物とを含む有機光導電性溶液を提供するサブステップと；
ｉｉｉ）該有機導電性層に重なる該有機光導電性層を提供するために、少なくとも一つの静電スプレーガンで、該有機光導電性溶液の静電的に帯電させられた小滴を該有機導電性層に噴霧するサブステップとを含む、方法。
【請求項２】
該溶液の固体含有量は、６重量％から９重量％の範囲内である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
該溶液の固体含有量は、７重量％から８重量％の範囲内である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
該二つの溶剤の混合物は、約１１１°Ｃの低い沸点を有する第一の溶剤と、約１１１°Ｃを超える高い沸点を有する第二の溶剤とを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
該低い沸点の溶剤は、トルエンを含み、該高い沸点の溶剤は、キシレンを含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
該有機光導電性溶液は、主として：
約４．８重量％から約７．２重量％のポリスチレン樹脂と；
電子供与体材料としての約０．８重量％から約１．２重量％の２，４−ＤＭＰＢＴと；
電子受容体材料としての約０．１６重量％から約０．４２重量％のＴＮＦ及びＥＡＱと；
トルエンとキシレンとの混合物の残部と
からなる、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
該溶液の残部における、該トルエンは、１８重量％から７５重量％の範囲内であり、該キシレンは、７５重量％から１８重量％の範囲内である、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
該溶液は、可塑剤としての約０．３重量％のＤＯＰと、界面活性剤としての２０重量％から０．０１重量％のシリコーンＵ−７６０２とをさらに含む、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
ステップｂ）の前に、該有機導電性層は、高い沸点の溶剤に対して、該高い沸点の溶剤を使用して該有機導電性層の表面を予め湿潤させるか又は該表面付近に蒸気圧を発生させることによって、晒される、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
該高い沸点の溶剤は、キシレンである、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極線管（ＣＲＴ）用の発光スクリーン組立体を電子写真的に製造する方法に係り、特に、有機光伝導性層をＣＲＴフェースプレートの内面に被覆する改良された方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
１９９０年５月１日にダッタ（Ｄａｔｔａ）他に発行された米国特許第４，９２１，７６７号明細書（特許文献１）には、フェースプレートパネルの内面に配置された適当な光受容器上に順次に被覆され、乾燥粉末化、摩擦電気的に充電されたスクリーン構造体材料を用いる電子写真スクリーニング（ＥＰＳ）処理によってカラーＣＲＴ用の発光スクリーンを製造する基本的な方法が記載されている。光受容器は、好ましくは、約１ミクロン（μｍ）の厚さを有する有機伝導性（ＯＣ）層と、約５−６μｍの厚さを有する上に重なる有機光伝導性（ＯＰＣ）層とからなる。
【０００３】
ＯＰＣ層の形成は、近年、５５０ナノメータ（ｎｍ）を超えたスペクトルの感度を低下させるため、上記引用した特許の形成法は変更されたので、スクリーンは、従来のＯＰＣ材料のため要求されるような暗所ではなく、黄色光で処理することができる。１９９５年５月９日にダッタ他に発行された米国特許第５，４１３，８８５号明細書（特許文献２）には、ポリスチレン樹脂の溶液と、電子供与体材料としての２，４−ＤＭＰＢＴ（１，４−ジ（２，４−メチルフェニル）−１，４  ジフェニルブタトリエン）と、電子受容体材料としてのＴＮＦ（２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン）及び２−ＥＡＱ（２−エチルアントラキノン）と、界面活性剤と、トルエン又はキシレンのような適当な溶剤とから形成されたＯＰＣ層が記載されている。改良されたＯＰＣ層は、上記溶液をフェースプレートパネルの内面にスピンコーティング又はエアースプレーすることによって被覆される。
【特許文献１】米国特許第４，９２１，７６７号明細書
【特許文献２】米国特許第５，４１３，８８５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スピンコーティングの欠点は、実質的に均一な被覆を得るため、種々のスピンのサイクル速度及び方向が必要とされることである。更に、５１ｃｍの対角寸法を有するフェースプレートパネルの典型的な被覆時間は、約９０秒であり、塗布された材料の中の略９０％が無駄になる。８秒以下のＯＰＣ塗布時間が望まれる製造環境では、上記処理時間は許容し難い長さである。上記材料の浪費は、更に、ＣＲＴの製造コストを増加させる。ＯＰＣ層が従来の噴霧装置を用いてフェースプレートパネルの内面にエアースプレーされたときにも、同様の欠点に会う。その上、従来のエアースプレーは、５−６μｍの厚さを有するＯＰＣを被覆するため、内面全体に多数のパスが必要であり、ＯＰＣ材料の大きい液滴は、屡々、下にあるＯＣ層に被覆され、光受容器に表面の不規則性を生じる。上記表面の不規則性は、光受容器の不均一な静電的充電と、対応する発光スクリーン内の不均一性とを誘起する。従って、上記何れの欠点も伴うことなく、約８秒以下の間に実質的に均一なＯＰＣ層を提供する本発明の方法を利用することが好ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、カラーＣＲＴ用のフェースプレートパネルの内面に発光スクリーン組立体を電子写真的に製造する方法は、有機伝導性（ＯＣ）層を形成するためフェースプレートパネルの内面を揮発性、有機伝導性溶液で被覆する段階と；揮発性、有機光伝導性（ＯＰＣ）層でＯＣ層を被覆する段階と；ＯＰＣ層を静電的に充電する段階と；電荷像を形成するため、ＯＰＣ層の選択された領域を光で照射する段階と；少なくとも一つの発光体材料で電荷像を現像する段階とからなる。ＯＰＣ層を形成するためＯＣ層を被覆する段階は：ＯＣ層を接地する段階と；樹脂と、電子供与体材料と、電子受容体材料と、別々の沸点を有する二つの溶剤の混合物とからなる有機光伝導性（ＯＰＣ）溶液を供給する段階と；ＯＣ層の上に重なるＯＰＣ層を設けるため、静電的に充電されたＯＰＣ溶液の液滴を少なくとも一つの静電スプレーガンでＯＣ層に噴霧する段階とからなることにより改良される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１には、矩形状フェースプレートパネル１２と、矩形状ファンネル１５によって連結された管状ネック１４とからなるガラスエンベロープ１１を有するカラーＣＲＴ１０が示されている。ファンネル１５は、アノードボタン１６と接触し、ネック１４内に延在する内部伝導性被覆（図示しない）を有する。パネル１２は、ビューイングフェースプレート又はサブストレート１８と、ガラスフリット２１によってファンネル１５にシールされた周辺フランジ又は側壁２０とからなる。発光性の３色発光体スクリーン２２はフェースプレートパネル１８の内面に支持されている。図２に示したスクリーン２２は多数のスクリーン素子を含むラインスクリーンであり、スクリーン素子は、赤色放出、緑色放出及び青色放出性の発光体の夫々の縞Ｒ、Ｇ及びＢからなり、循環的な順序で、色のグループ、或いは、３本の縞又は三つ組の画素に配置されている。上記縞は、電子ビームが発生される平面に略直交する方向に延在する。上記実施例の通常のビューイング位置において、発光体の縞は垂直方向に延在する。発光体の縞の部分は、図２に示した比較的薄い光吸収性マトリックス２３、即ち、好ましくは、１９７１年１月２６日にメイアウド（Ｍａｙａｕｄ）に発行された米国特許第３，５５８，３１０号明細書記載されたような“湿式”処理によって形成された形、或いは、上記米国特許第４，９２１，７６７号明細書に記載されたような単一のステップのＥＰＳ処理、又は、１９９３年７月２０日にリドル（Ｒｉｄｄｌｅ）他に発行された米国特許第５，２２９，２３４号明細書に記載された“２ステップ”処理によって形成された形の光吸収性マトリックス２３の上に重なる。“２ステップ”のマトリックス被覆処理によって、得られたマトリックスの不透明度は、単一ステップ処理のマトリックスの不透明度よりも増大するので、“湿式”処理によって形成されたマトリックスの不透明度に等しい不透明度を有する。更に、他の例において、１９９３年８月３１日にエーマン  ジュニア（Ｅｈｅｍａｎｎ，Ｊｒ．）に発行された米国特許第５，２４０，７９８  号明細書に記載されたように、スクリーン素子が被覆された後、マトリックスをＥＰＳ処理によって形成することが可能である。新規の処理によってドットスクリーンを形成することも可能である。好ましくは、アルミニウム製の薄い伝導性層２４は、スクリーン２２の上にあり、スクリーンに均一な電位を印加し、同時に、発光体素子から放出された光をフェースプレート１８を介して反射する手段を提供する。スクリーン２２及び上に重なるアルミニウム層２４は、スクリーン組立体を構成する。多開口形の色選択電極又はシャドーマスク２５は、従来の手段によって、スクリーン組立体に対し所定の離間した関係で取外し自在に取り付けられる。
【０００７】
図１において点線で概略的に表わされている電子銃２６は、３本の電子ビーム２８を発生し、マスク２５の開口を通過してコンバージェンスパスに沿ってスクリーン２２に３本の電子ビーム２８を当てるため、ネック１４内の中心に取り付けられる。電子銃は通例的なものであり、従来技術において周知の適当な銃であればよい。
【０００８】
管１０は、ファンネル−ネック接合部の領域にあるヨーク３０のような外部磁気偏向ヨークと共に使用すべく設計される。作動されたとき、ヨーク３０は、３本のビーム２８に、矩形状のラスタでビームをスクリーン２２上で水平及び垂直に走査させる磁場を受けさせる。偏向の初期平面（ゼロ偏向）は、図１において、ヨーク３０の中心付近に線Ｐ−Ｐで表わされている。簡単化するため、偏向ゾーン内で偏向ビームの実際の曲率は示されていない。
【０００９】
スクリーン２２は、図３に概略的に示された電子写真スクリーニング（ＥＰＳ）処理によって製造される。最初に、パネル１２は、従来技術において周知の如く、苛性溶液で洗浄し、水で洗い流し、緩衝されたフッ化水素酸でエッチングし、もう一度水で洗い流すことにより、クリーニングされる（ステップ４０）。次いで、好ましくは、上記引例の米国特許第３，５５８，３１０号明細書に記載された従来の湿式マトリックス処理を用いて、ビューイングフェースプレート１８の内面に光吸収性マトリックス２３が設けられる（ステップ４２）。湿式マトリックス処理において、適当な水性フォトレジスト溶液が、例えば、スピンコーティングによってパネル１２の内面に塗布され、上記溶液はフォトレジスト層を形成するため乾燥される。次いで、シャドーマスクがパネル内に挿入され、パネルは、シャドーマスクの開口を通過する光を投射する光源からの化学線の照射をフォトレジスト層に当てるスリー−イン−ワン形の光源筐体（図示しない）上に置かれる。上記照射は、ＣＲＴの３本の電子銃からの電子ビームのパスをシミュレートするため設置された光源を用いて、もう２回繰り返される。上記光は、フォトレジスト層の中の露光された領域の溶解性を選択的に変え、続いて、発光体材料がその露光された領域に被覆される。３回目の露光後、パネルは光源筐体から取り外され、シャドーマスクはパネルから取り外される。フォトレジスト層は、フェースプレートパネルの下にある内面が露光されるようその中の溶解性の大きい領域を除去するため水を用いて現像され、フォトレジスト層の溶解性が小さい露光領域はそのままにされる。次いで、光吸収性材料（図示せず）の適当な溶液が、フェースプレートパネル１８の内面に供給され、フェースプレートパネルの露光部分と、パネル１２上のフォトレジスト層のそのままにされた溶解性の小さい領域とを覆うため均一に分散される。光吸収性材料の層は、フォトレジスト層のそのままにされた部分と、上にある光吸収性材料とを溶解、除去する適当な溶液を用いて、乾燥され、かつ、現像され、これにより、フェースプレートの内面に接着されたマトリックス層にウィンドウを形成する。５１ｃｍの対角寸法を有するパネルの場合、マトリックスに形成されたウィンドウの開口は、約０．１３乃至０．１８ｍｍの幅を有し、マトリックスの行は、約０．１乃至０．１５ｍｍの幅を有する。
【００１０】
上にマトリックス２３を有するフェースプレート１８の内面は、有機伝導性（ＯＣ）層３２を形成するため、適当な揮発性有機伝導性材料で均一に被覆される（ステップ４４）。有機伝導性層３２は、以下に説明する上にある揮発性有機光伝導性（ＯＰＣ）層３４のための電極を提供する。ＯＣ層３２の適当な材料は、１９９４年１２月６日にダッタ他に発行された米国特許第５，３７０，９５２号明細書に記載されたある種の第四アンモニウム高分子電解質を含む。更に、ニグロシン、プライジェン  ブルー（ｐｌｉｇｅｎｅ  ｂｌｕｅ）、テトラブロモフェノール  ブルー、又は、アミニウム塩（ａｍｉｎｉｕｍ  ｓａｌｔｓ）のような赤外線吸収色素が、ＯＣ層３２を形成する溶液の赤外線吸収率を増加させるため、ＯＣ層３２を形成する溶液に添加される。ＯＣ層３２は約１μｍの厚さを有し、空気乾燥される。
【００１１】
新規のＯＰＣ層３４は、乾燥されたＯＣ層３２をＯＰＣ溶液で被覆することにより形成される（ステップ４６）。上記ＯＰＣ溶液は、ポリスチレン樹脂と；２，４−ＤＭＰＢＴのような電子供与体材料と；ＴＮＦ及び２−ＥＡＱのような電子受容体材料と；シリコンＵ−７６０２のような界面活性剤と；溶剤、好ましくは、トルエンとキシレンの混合物とを含む。ＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）のような可塑剤を溶液に添加してもよい。界面活性剤Ｕ−７６０２は、コネティカット州ダンベリーのユニオンカーバイド社（Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ）から入手可能である。ＯＰＣ溶液は、少なくとも一つのＡＥＲＯＢＥＬＬ（登録商標）静電スプレーガンを用いて塗布される。２台の静電スプレーガン４７は、所望の８秒以下の塗布時間内に５１ｃｍのパネル上にＯＰＣ溶液をスプレーするため十分であるが；８９乃至９１ｃｍの範囲内の寸法を有するパネルには３台のガンが必要とされる。好ましいＡＥＲＯＢＥＬＬ（登録商標）モデルの静電スプレーガンは、オハイオ州トレドのＩＴＷランスバーグ社（ＩＴＷ  Ｒａｎｓｂｕｒｇ  ）から入手可能である。静電ガンは、負に帯電した均一サイズのＯＰＣ溶液の液滴を与え、上記液滴はＯＣ層３２上にスプレー式に被覆される。図４に示す如く、パネル１２は、下方向に向けられたＯＣ層３２と共に、静電ガン４７の方へ向けられる。下向きのパネル１２によって、ガン上に形成される大きい液滴がＯＣ層３２上に滴下すること、光受容器に表面の不規則性が発生することが防止される。ＯＣ層３２は、静電スプレー動作中に金属スタッド５０を用いて接地されるので、負に帯電したＯＰＣ溶液の液滴は、より大きい電気的に正のＯＣ層３２に引き寄せられる。パネル１２のシールの縁から約１４ｃｍの固定された間隔で、フェースプレート１８の内面に亘って掃引する２台の（その中の一方だけが図４に示されている）ＡＥＲＯＢＥＬＬ（登録商標）スプレーガンの各々の動作パラメータは以下の通りである。空気タービン速度は３０，０００ｒｐｍ；スプレーガン電圧は７０−８０ｋＶ；ガンの液（ゲージ）圧は、約１．０５ｋｇ・ｃｍ−２；スプレー成形空気圧は、約０．７ｋｇ・ｃｍ−２である。上記静電スプレー条件下において、ＯＰＣ溶液の４０乃至５０ｍｌは、ガン４７から除かれる。本発明のＯＰＣ溶液の化合物は、主として、４．８乃至７．２重量パーセントのポリスチレン樹脂と；電子供与体材料としての０．８乃至１．２重量パーセントの２，４−ＤＭＰＢＴと；電子受容体材料としての約０．０４乃至０．０６重量パーセントのＴＮＦ及び約０．１２乃至０．３６重量パーセントの２−ＥＡＱと；可塑剤としての約０．３重量パーセントのＤＯＰと；界面活性剤としての約０．０１重量パーセントのシリコンＵ−７６０２と；１１１°Ｃ及び１４４°Ｃの沸点を夫々有するトルエン及びキシレンのような低い沸点及び高い沸点を有する溶剤の混合物からなるバランスとにより構成される。高い沸点の溶剤は、トルエンの沸点よりも高い沸点を有する溶剤として定められる。ＯＰＣ溶液中のトルエン濃度は１８乃至７５重量パーセントの範囲内であり、キシレン濃度は７５乃至１８重量パーセントの範囲内である。キシレン濃度が上記範囲を超えた場合、Ｏ��Ｃ溶液は、非常に湿潤し、乾燥中にパネル上で垂下し、或いは、流れる。本発明のＯＰＣ溶液の全固体内容量は、６乃至９重量パーセントの範囲を変わるが、７乃至８重量パーセントの範囲内の固体内容量が好ましい。現在広範囲の評価を受けている好ましい溶液において、固体の濃度は約７重量パーセントであり、トルエンは約２３重量パーセントであり、キシレンは約７０重量パーセントである。一般的に、樹脂、電子供与体材料、
及び、電子受容体材料のような固体の濃度が溶液中で増加するにつれて、溶液中のキシレンの濃度は、上記制限の範囲内で増加する。しかし、ＯＰＣ層の厚さを５乃至６μｍの範囲に保つためには、パネルの表面に到達するスプレーの量が減少するようスプレー液圧のような他のスプレーのパラメータを減少させることが必要である。
【００１２】
本発明のＯＰＣ溶液と、上記引用した米国特許第５，４１３，３８５号明細書に記載されたＯＰＣ溶液は、本発明のＯＰＣ溶液の方が上記引例の特許の好ましい溶液よりも低い固体の構成要素の濃度を有する点で相違している。更に、上記引例の特許に記載され溶液は、単一の溶剤だけを利用し、一方、本発明の溶液の静電スプレー塗布には溶媒の混合物が必要とされる。引例の特許の１０例中の９例の場合のように、本発明のＯＰＣ溶液中にトルエンしか使用しない場合、静電的にスプレーされたＯＰＣ溶液は十分に湿潤せず、得られたＯＰＣ層は、斑状、かつ、不均一になるので、発光スクリーンの外観に悪影響を与える。しかし、上記引例の１０番目の例のようにキシレンしか使用しない場合、ＯＰＣ溶液は非常に湿潤し、かつ、流れる、或いは、垂れる傾向があるので、得られたＯＰＣ層は、同様に不均一になり、従って、発光スクリーンの外観に悪影響を与える。かくして、本発明のＯＰＣ溶液によれば、上記制限の範囲内のトルエンとキシレンの混合物が必要とされる。しかし、採用されたスプレー条件に対し、十分に高い沸点のキシレンがＯＰＣ溶液中に存在しない場合、スクリーンの欠陥が更に発生する。ＯＰＣの静電スプレー塗布の湿潤性は重要であり、種々の方法で影響を与えることが可能である。例えば、好ましい方法は、ＯＰＣスプレー溶液中のキシレンの濃度を上記制限範囲内で増加させることである。しかし、ＯＰＣスプレーの塗布前に、キシレンのような高い沸点の溶剤のスプレーでＯＣ層３２の表面を予め湿らせ、或いは、ＯＰＣスプレーの塗布前に、キシレンのような高い沸点の溶剤の蒸気圧をＯＣ層の表面付近に発生させるような他の技術も有効である。得られたＯＰＣ層３４の均一性は、より湿潤性のあるスプレー塗布によって、物理的及び化学的の双方で改良されると考えられる。局在化した電荷のトラッピング中心は、十分に湿潤していないＯＰＣ層に発生し、結果として発光体の欠陥が生じる。充電条件中にＯＰＣスプレーのキシレン内容量が増加するにつれて、高い方の沸点の溶剤の濃度が増加するため、ＯＰＣ層３４の乾燥時間又は乾燥温度も増加する。従って、塗布されたＯＰＣ層の湿潤性と、充電条件処理時間の間のバランスを保つ必要がある。
【００１３】
上記引例の米国特許第５，４１３，８８５  号明細書に記載された例において、ＴＮＦと２−ＥＡＱの両方が電子受容体材料として使用され、溶液は以下の構成要素：１０重量パーセントのポリスチレン樹脂と；電子供与体材料の１．６６重量パーセントの２，４−ＤＭＰＢＴと；電子受容体材料の０．０８３重量パーセントのＴＮＦ及び０．２５重量パーセントの２−ＥＡＱと；０．００５重量パーセントのシリコンＵ−７６０２と；バランスのトルエンとを含む。従来のＯＰＣ溶液中の固体構成要素の濃度はかなり高いので、スピンコーティングで溶液を塗布しない限り、溶液によって均一の厚さの滑らかなＯＰＣ層を形成させるには濃度が高過ぎる。
【００１４】
次に、ＯＰＣ層３４が静電電荷を適切に受容し、維持するために、トラップされた溶剤を含む過剰な湿気を除去すべく、ＯＰＣ層３４は充電条件にされる。充電条件化には、ＯＰＣ層３４の前加熱と、乾燥と、冷却のステップ（図示しない）が含まれる。図３のステップ５２に示されているように、ＯＰＣ層３４は、１９９２年１月２８日にダッタ他に発行された米国特許第５，０８３，９５９号に記載された形をなし、ＯＰＣ層３４を略＋２００乃至＋７００ボルトの範囲内の電圧まで充電するコロナ放電装置を用いて均一に静電的に充電される。
【００１５】
シャドーマスク２５は、次いで、ステップ５４において、光源筐体露光装置上に置かれたパネル１２内に挿入され、正に充電されたＯＰＣ層３４は、シャドーマスク２５を介して、露光装置内に設けられたキセノンフラッシュランプ、又は、マーキュリーアークのような十分な強度の他の光源からの光に照射される。管の電子銃からの電子ビームの中の一つの角度と同一の角度でシャドーマスク２５の開口を通過する光は、光が入射し電荷像を形成するＯＰＣ層３４の照明された領域を放電する。シャドーマスク２５はパネル１２から取り外され、パネルは第１の発光体現像器上に置かれる（ステップ５６）。
【００１６】
第１の色放出性発光体材料は、現像器内で正に摩擦電気的に充電され、ＯＰＣ層３４の方へ向けられる。正に充電された第１の色放出性発光体材料は、ＯＰＣ層３４の正に充電された領域による反発を受け、従来技術において“リバーサル”現像として周知の処理によって電荷像の放電された領域に被覆される。リバーサル現像において、摩擦電気的に充電されたスクリーン構造体材料の粒子は、ＯＰＣ層３４の同様に充電された領域による反発を受け、ＯＰＣ層３４の中の放電された領域に被覆される。第１の色放出性発光体の各行の寸法は、各開口の完全な被覆と、開口を取り囲む光吸収性マトリックス材料の僅かな重なり合いを得るため、光吸収性マトリックスの開口の寸法よりも僅かに大きい。発光体が上にあるＯＰＣ層３４は、残りの二つの色放出性発光体の各々に対し、夫々、再充電され（ステップ５２）、光を照射され（ステップ５４）、発光体で現像される（ステップ５６）。ＯＰＣ層３４上の他の二つの色放出性発光体の各行の寸法は、同様に、ギャップが発生せず、かつ、開口を取り囲む光吸収性マトリックス材料の僅かな重なり合いが得られることを保証するため、マトリックスの開口の寸法よりも大きい。
【００１７】
次いで、ステップ５８において、スクリーン２２は、発光体をＯＰＣ層に固定すべく、発光体を適当な定着剤と接触させることにより、上記ＯＰＣ層３４に固定される。スクリーン２２は、滑らかな面を得るため薄膜化され（ステップ６０）、アルミニウム処理段階中に上記滑らかな面上にアルミニウム層２４が被覆される（ステップ６２）。アルミニウム処理後、スクリーンは、スクリーン組立体の揮発性組成物を除去するため、約４２５°Ｃの温度で、約３０分間に亘りベーキングされる（ステップ６４）。
【００１８】
（付記１）
ａ）揮発性有機伝導性層を形成するためビューイングフェースプレートの内面を被覆する段階と；
ｂ）揮発性有機光伝導性層を形成するため該有機伝導性層を被覆する段階と；
ｃ）該有機光伝導性層を静電的に充電する段階と；
ｄ）電荷像を形成するため該有機光伝導性層の選択された領域に光を照射する段階と；
ｅ）該電荷像を少なくとも一つの発光体材料で現像する段階と
からなるパネルのビューイングフェースプレートの内面にカラーＣＲＴ用の発光スクリーン組立体を製造する方法であって：
段階ｂ）は：
ｉ）該有機伝導性層を接地する段階と；
ｉｉ）樹脂と、電子供与体材料と、電子受容体材料と、別々の沸点を有する二つの溶剤の混合物とからなる有機光伝導性溶液を設ける段階と；
ｉｉｉ）該有機伝導性層に重なる該有機光伝導性層を設けるため、静電的に充電された該有機光伝導性溶液の液滴を少なくとも一つの静電スプレーガンで該有機伝導性層に噴霧する段階と
からなる方法。
【００１９】
（付記２）
該溶液の固体含有量は、６乃至９重量パーセントの範囲内である（付記１）記載の方法。
【００２０】
（付記３）
該溶液の固体含有量は、７乃至８重量パーセントの範囲内である（付記１）記載の方法。
【００２１】
（付記４）
該二つの溶剤の混合物は、約１１１°Ｃの低い沸点を有する第１の溶剤と、約１１１°Ｃを上回る高い沸点を有する第２の溶剤とを含む（付記１）記載の方法。
【００２２】
（付記５）
該低い沸点の溶剤はトルエンからなり、該高い沸点の溶剤はキシレンからなる（付記４）記載の方法。
【００２３】
（付記６）
該有機光伝導性溶液は、主として：
約４．８乃至７．２重量パーセントのポリスチレン樹脂と；
電子供与体材料としての約０．８乃至１．２重量パーセントの２，４−ＤＭＰ
ＢＴと；
電子受容体材料としての約０．１６乃至０．４２重量パーセントのＴＮＦ及び
ＥＡＱと；
トルエンとキシレンの混合物のバランスと
からなる（付記１）記載の方法。
【００２４】
（付記７）
該溶液のバランス中の該トルエンは、１８乃至７５重量パーセントの範囲内であり、該キシレンは７５乃至１８重量パーセントの範囲内である（付記６）記載の方法。
【００２５】
（付記８）
該溶液は、可塑剤としての約０．３重量パーセントのＤＯＰと、界面活性剤としての２０乃至０．０１重量パーセントのシリコンＵ−７６０２とを更に含む（付記６）記載の方法。
【００２６】
（付記９）
段階ｂ）の前に、該有機伝導性層は、高い沸点の溶剤を用いて、該有機伝導性層の表面を予め湿潤し、又は、上記表面付近に蒸気圧を発生させることにより、高い沸点の溶剤に晒される（付記１）記載の方法。
【００２７】
（付記１０）
該高い沸点の溶媒はキシレンである（付記９）記載の方法。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に従って製造されたカラーＣＲＴの軸方向部分断面の平面図である。
【図２】スクリーン組立体を表わす図１のＣＲＴのフェースプレートパネルの断面図である。
【図３】関連した製造過程のフローチャートである。
【図４】ＯＰＣ層を形成するため、フェースプレートパネルの一区画のＯＣ層上にＯＰＣ溶液を静電的に噴霧する様子を概略的に表わす図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０    ＣＲＴ
１１    エンベロープ
１２    フェースプレートパネル
１４    ネック
１５    ファンネル
１６    アノードボタン
１８    フェースプレート
２０    フランジ
２１    ガラスフリット
２２    スクリーン
２３    光吸収性マトリックス
２４    伝導性層
２５    マスク
２６    電子銃
２８    電子ビーム
３０    ヨーク
３２    有機伝導性（ＯＣ）層
３４    有機光伝導性（ＯＰＣ）層
４７    静電スプレーガン
５０    スタッド
【図１】
2007305599.tif 000003
【図２】
2007305599.tif 000004
【図３】
2007305599.tif 000005
【図４】
2007305599.tif 000006