(57)【要約】【課題】  使用後の廃棄処分時は可燃物として焼却可能で、焼却時に有害物質を生じない環境にやさしい導電性パネル材を提供する。【解決手段】  断面が略正方形の複数の小角材１２の端部を継ぎ合わせて所望長さの角棒材１１を形成し、該所望長さの角棒材１１を導電体粉末を均一分散させた接着剤１３により接着積層して成る導電性パネル材１とする。角棒材１１の材料としては、例えば木材や生分解性プラスチックを用い、導電端粉末としては、例えばカーボンブラックを用いる。【選択図】図１
2007207931.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望長さの角棒材が導電体粉末を均一分散させた接着剤により接着積層されて成ることを特徴とする導電性パネル材。
【請求項２】
前記角棒材は、複数の小角材の端部を継ぎ合わせて所望長さに形成されることを特徴とする請求項１に記載の導電性パネル材。
【請求項３】
前記角棒材は、複数の小角材の端部をフィンガージョイントにより継ぎ合わせて所望長さに形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の導電性パネル材。
【請求項４】
前記小角材相互の継合部分が、前記導電体粉末を均一分散させた接着剤で継ぎ合わされていることを特徴とする請求項２又は３に記載の導電性パネル材。
【請求項５】
木材を使用して前記角棒材を形成することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の導電性パネル材。
【請求項６】
生分解性プラスチックを使用して前記角棒材を形成することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の導電性パネル材。
【請求項７】
導電性パネル材を製造する方法であって、
所望幅と所望厚さの小角材を複数形成する工程と、
該小角材を接着するための接着剤に導電体粉末を均一に分散させる工程と、
該複数の小角材の端部を継ぎ合わせて所望長さの角棒材を複数形成する工程と、
該複数の角棒材を該導電体粉末を均一分散させた接着剤により接着積層し、重ね合わせた方向に圧締する工程と、
とからなることを特徴とする導電性パネル材の製造方法。
【請求項８】
前記小角材の端部をフィンガージョイントにより継ぎ合わせることを特徴とする請求項７に記載の導電性パネル材の製造方法。
【請求項９】
前記小角材の端部を継ぎ合わせるに際して、前記導電体粉末を均一分散させた接着剤を用いることを特徴とする請求項７又は８に記載の導電性パネル材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性パネル材に関し、更に詳しくは、焼却処理が可能で、且つ焼却時に有害物質を生じない環境にやさしい導電性パネル材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導電性を有するパネル材としては、アルミや鉄などの金属材料を薄板などに加工して木板や合成樹脂板に接着積層したものや、熱可塑性樹脂に導電性材料や磁性材料を混合した樹脂組成物材料を成形してパネルとしたものがある。
【０００３】
そして、これらの導電性を有するパネル材は、電磁気をシールドしたり、静電気を導電して放出する目的としてＯＡ機器や電子機器を被包するボックス形状に加工して用いられることがある。
【０００４】
例えば、導電性高分子材料を形成し板状としたもので基板ボックスを構成し、そのボックスに回路基板を載置した遊技機用基板ボックスが提案されており（例えば、特許文献１参照）、電磁波等の電磁気ノイズによる帯電防止に用いられている。また、基材の一面に、電磁波の入射側から透過側に向かって次第にインピーダンスが減少するように複数層の電波吸収層を積層させた積層体が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
一方、一枚板のパネル材は材料となる大木の確保が容易ではないため、一般にＭＤＦ（中密度圧縮合板）やパーティクルボードなどのように木材片を接着剤で固めて成形して板状としたり、集成材などのように木材を接着加工して板状とすることがある。例えば、単板を裁断してラミナを形成し、これらラミナの被接着面に接着剤を塗り、重ね合わせ圧締した集成材などが提案されている（例えば、特許文献３参照）。集成材には一枚板よりも強度があり、加工がしやすいという利点がある。
【特許文献１】特開２００１−２１８９６１号公報
【特許文献２】特開２００３−２０９３８８号公報
【特許文献３】特開２００５−２３８５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の導電性を有するパネルは、材料に金属や樹脂組成物を使用しているため、使用後の処分時に産業廃棄物として処理しなければならず処理費用がかさむ。また、ＭＤＦやパーティクルボードなどは高熱処理が必要となるため、焼却炉が破損する虞があり、板の加工段階で用いられた接着剤に含まれる有害物質が焼却時に発生することがあった。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、焼却処分が可能で、且つ焼却時に有害物質を生じない環境にやさしい導電性パネル材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、導電体粉末を均一分散させた接着剤により所望長さの角棒材が接着積層されて成ることを特徴とする導電性パネル材に関する。該角棒材は、複数の小角材の端部をフィンガージョイントにより継ぎ合わせて所望長さに形成した角棒材とすることが好ましい。また、小角材相互の継合部分も該導電体粉末を均一分散させた接着剤で接着し、継ぎ合わせることがより好ましい。この構成により、パネル材に導電性を持たせることができる。
【０００９】
本発明において、前記角材の材料には木材や生分解性プラスチックを使用することが好ましい。これらの材料は天然素材であるため焼却時に有害物質を発生することはなく、廃棄処分が容易にできる。
【００１０】
また、本発明は導電性パネル材を製造する方法に関し、該製造方法は、所望幅と所望厚さの小角材を複数形成する工程と、該小角材を接着するための接着剤に導電体粉末を均一に分散させる工程と、該複数の小角材の端部を継ぎ合わせて所望長さの角棒材を複数形成する工程と、該複数の角棒材を該導電体粉末を均一分散させた接着剤により接着積層し、重ね合わせた方向に圧締する工程とからなることを特徴とする。本発明において、該小角材はフィンガージョイントにより継ぎ合わせることが好ましく、その継合部分にも該導電体粉末を均一分散させた接着剤を塗布して継ぎ合わせることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の導電性パネル材は、十分な導電性や電磁波のシールド効果がある。また、その材質は木材或いは生分解性プラスチックであるため、使用後の処分時には焼却処分が可能で、且つ焼却時に有害物質を生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態は、所望幅と所望厚さの断面を有する小角材を形成し、且つ、小角材に適した接着剤に導電体粉末を混合して均一に分散させた接着剤とし、この導電体粉末を均一に分散させた接着剤を用いて小角材を継ぎ合わせて所望長さの角棒材を複数形成し、更にその角棒材を導電体粉末を均一に分散させた接着剤を用いて接着して重ね合わせることで板材を形成する。このようにして形成された板材は、電気を導電する機能を有しており、導電性パネル材として多岐にわたる使用が可能となる。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明の導電性パネル材の実施形態について詳細に説明する。尚、本発明は下記実施形態になんら制限されるものではない。
図１は本発明の一実施形態の導電性パネル材を示す外観図であり、図２は図１の導電性パネル材を構成する角材として長尺の角棒材を製造する方法を示す図である。
【００１４】
本発明の導電性パネル材１は、所望の寸法に裁断した角棒材１１を導電体粉末を均一分散させた接着剤１３で接着して重ね合わせて形成することを特徴としている。
【００１５】
本発明において、導電性パネル材１を形成する角棒材１１の材料には、木材や生分解性プラスチックなどを用いる。
木材としては、任意の木材を用いることができるが、材の硬いものを用いることが好ましく、例えば、アカマツ、クロマツ、カラマツ、モミ、エゾマツなどマツ科の木材が挙げられる。これらの木材は一種を単独で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００１６】
生分解性プラスチックは、トウモロコシやサツマイモなどの植物資源から抽出したでんぷんなどを原料にした樹脂であり、水と二酸化炭素に分解できるため、地中への埋め立てが可能で、燃焼させても発生熱量が低く、有害物質が放出されることがない。
【００１７】
これら木材や生分解性プラスチックは所望の幅と厚さ、並びに所望の長さの長尺の角棒材１１に形成して用いられる。木材であれば一枚板を所望の寸法に裁断したり、生分解性プラスチックであれば所望の寸法に成形したりしても良いが、図２に示すように複数の小角材１２を接合して所望の寸法の角棒材１１とするのが良い。
【００１８】
小角材１２には、例えば、パネル材の材料に木材を用いる場合、他の製造で残った端材等を好適に用いることができる。そのため、廃棄する端材を減らすことが可能となる。該端材は、材の大きな節や割れ目などを取り除き、一定の質としたものを所望の幅ａと厚さｂに形成して小角材１２とするのが好ましい。
【００１９】
小角材１２の接合方法としては、フィンガージョイント、スカーフジョイント、パットジョイントなどが挙げられるが、角材に強度を与える目的から、フィンガージョイントにより継ぎ合わせることが好ましい。
【００２０】
このように小角材１２を継ぎ合わせた角棒材１１は、割れ、ねじれ、曲がりなどがおこらず、更に任意の幅、厚さ、長さの角材とすることができるので、その角棒材１１を重ね合わせることで一枚板よりも大きな面と長さを有するパネル材を自由に作成することができる。
【００２１】
そして、角棒材１１を接着させる接着剤１３は、無機質の接着剤ベースに導電体粉末を均一分散させたものを用いる。
【００２２】
接着剤ベースは、特に限定はされないが、液状の接着剤を用いることが好ましく、例えば、木材を用いて導電性パネル材を作成する場合は、水性高分子イソシアネート系接着剤、レゾルシノール樹脂系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤などの木質材料接着用に用いられる接着剤を使用すればよい。特に、非ホルムアルデヒド系接着剤である水性高分子イソシアネート系接着剤を用いることが好ましい。生分解性プラスチックを用いて導電性パネル材を作成する場合は、スチロール樹脂系接着剤、ポリエステル樹脂系接着剤などを使用すればよい。
【００２３】
導電体粉末は、例えば、カーボンブラック、黒鉛などの炭素質からなる導電材を用い、接着剤ベースに任意の割合で混合する。接着剤ベースは角材の接着力の点から、少なくとも接着剤中７０重量％以上含むようにし、導電体粉末の含有量は接着剤中５〜１５重量％となるように分散させればよい。例えば、接着剤ベース７０重量％、カーボン分散液（カーボン含有量１０〜２０％）２７重量％、カーボン粉末３重量％を均一に混合した接着剤とすればよい。尚、導電体粉末は炭素質のものに限ることなく、導電性金属粉末を用いることもできる。
【００２４】
次に、導電性パネル材１の作成方法について説明する。
まず、図２に示すように、所望幅ａと所望厚さｂの断面を有する小角材１２の端部に凹状切削部２３あるいは凸状切削部２４を形成し、フィンガージョイントにより継ぎ合わせて、所望長さＬの角棒材１１を形成する。次に、角棒材１１の表面を研磨して滑らかにする。
【００２５】
次に、前記角棒材１１を接着するための接着剤ベースに導電体粉末を添加し、導電体粉末を均一分散させた接着剤１３を作製する。
【００２６】
その後、研磨した角棒材１１の被接着面２１に導電体粉末を均一分散させた接着剤１３を塗布し、その上に他の角棒材１１を重ね合わせる。重ね合わせた角棒材１１の対面に接着剤１３の塗布、角棒材１１の重ね合わせを繰り返す。その後、重ね合わせた方向に押圧し、圧締する。圧締後に端部をそろえ、表面を研磨し、図１に示す導電性パネル材１とする。
【００２７】
この実施形態の導電性パネル材１によれば、図１に示すように角棒材１１間に導電体粉末を均一分散させた接着剤１３が塗布されているため、パネル材の長さＬ方向に電気を導電することができる。
【００２８】
また、本発明において、導電体粉末を均一分散させた接着剤１３を小角材１２の凹状切削部２３及び凸状切削部２４に塗布して小角材１２継ぎ合わせて角棒材１１を作成しても良い。これにより、小角材１２の継合部２２をより強固に継ぎ合わせることができると共に、導電性パネル材１の長さＬ方向だけでなく幅Ｗ方向にも導電させることができる。
【００２９】
角棒材１１は、図１に示すように隣り合う角材の接合部２２をずらして重ねるのが良い。これはパネル材全体の強度を一定にしたり、外観を均一にするためである。
【００３０】
また、例えば、フィンガージョイントで小角材１２を継ぎ合わせ角棒材１１を作成した場合、その角棒材１１の重ね合わせは、図１に示すように、継合部２２のフィンガー形状がパネル面に現れるように角棒材１１を積層して接着するのが好ましいが、角棒材１１の継合部２２のフィンガー形状が現れる面に接着剤を塗布して角棒材１１を積層接着しても良い。また、一枚のパネル面にフィンガー形状が現れる角棒材１１と現れない角棒材１１が混合するように積層接着しても良い。
【００３１】
本発明において、角棒材１１は、断面が矩形であっても略正方形であっても良い。例えば、角棒材１１の断面が矩形を為す場合、角棒材断面の長辺側の長尺面どうしを積層させてパネル材を作成すると、パネル材全体に対する導電箇所を多くすることができ、より導電効率を高めることができる。
【００３２】
また、本発明において使用する角材の断面の大きさは、作成するパネルの大きさ、厚さ、外観等を考慮して任意に選択できる。本発明の導電性を有するパネル材１は、例えば、パチンコやスロットなど遊技機用の箱を形成する材料として好適に用いることができるが、その場合、一辺を１２〜２０ｍｍ程度に裁断した小角材１２を用いてパネル材を作成すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態の導電性パネル材を示す外観図。
【図２】図１の導電性パネル材を構成する長尺の角棒材の製造方法を示す図。
【符号の説明】
【００３４】
１      導電性パネル材
１１    角棒材
１２    小角材
１３    接着剤
２１    被接着面
２２    接合部
２３    凹状切削部
２４    凸状切削部
ａ      角材幅
ｂ      角材厚さ
Ｌ      パネル長さ
Ｗ      パネル幅
【図１】
2007207931.tif 000003
【図２】
2007207931.tif 000004