(57)【要約】【課題】回転電機のコイルの電気特性（耐コロナ性、耐サージ性）の向上や、製造作業性の向上を図ることができる回転電機のコイル製造方法を提供する。【解決手段】片面に融着層を設けたポリイミドフィルムテープやポリイミドフィルムテープなどの素線絶縁用テープを、融着層側を素線側に向けた状態で且つ隣り合う素線絶縁用テープ同士を一部ラップさせて素線に巻き付ける第１工程と、素線絶縁用テープを巻き付けた素線を巻回することにより、魚形状のコイルを作成する第２工程と、コイルをダイヤモンド形状に成型する第３工程と、成型したコイルに電流を流して同コイルを発熱させることにより、素線絶縁用テープの融着層を加熱溶融し、同融着層にて素線と素線絶縁用テープとを接着し且つ重なり合う素線絶縁用テープ同士を接着する第４工程と、融着層が硬化した後にコイルから巻型を取り外す第５工程とを有する構成とする。【選択図】図１
2007116845.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に融着層を設けた素線絶縁用テープを、前記融着層側を素線側に向けた状態で且つ隣り合う素線絶縁用テープ同士を一部ラップさせて前記素線に巻き付ける第１工程と、
前記第１工程で前記素線絶縁用テープを巻き付けた前記素線を巻回することにより、コイルを作成する第２工程と、
前記第２工程で作成したコイルを、ダイヤモンド形状に成型する第３工程と、
前記第３工程で成型したコイルに電流を流して同コイルを発熱させることにより、前記素線絶縁用テープの融着層を加熱溶融し、同融着層にて前記素線と前記素線絶縁用テープとを接着し且つ重なり合う前記素線絶縁用テープ同士を接着する第４工程と、
前記第４工程で前記融着層にて前記素線と前記素線絶縁用テープとを接着し且つ重なり合う前記素線絶縁用テープ同士を接着したコイルから、前記融着層が硬化した後に前記巻型を取り外す第５工程とを有することを特徴とする回転電機のコイル製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機のコイル製造方法において、
前記素線絶縁用テープは、片面に融着層を設けた素線絶縁用プラスチックフィルムテープであることを特徴とする回転電機のコイル製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の回転電機のコイル製造方法において、
前記素線絶縁用プラスチックフィルムテープはポリイミドフィルムテープであることを特徴とする回転電機のコイル製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の回転電機のコイル製造方法において、
前記素線絶縁用テープは、フィルム面に融着層を設けた素線絶縁用プラスチックフィルム裏打ちマイカテープであることを特徴とする回転電機のコイル製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の回転電機のコイル製造方法において、
前記素線絶縁用プラスチックフィルム裏打ちマイカテープは、ポリイミドフィルム裏打ちマイカテープであることを特徴とする回転電機のコイル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転電機（電動機又は発電機）のコイル製造方法に関し、特に高電圧回転電機の固定子コイルを製造する場合に適用して有用なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、高電圧回転電機の固定子コイルを製造するための素線としてエナメル丸線（断面が円形状のエナメル電線）を使用する場合には、素線間耐電圧を強化するため、そのエナメル丸線にフィルム等の素線絶縁材を施した電線を使用してきた。
【０００３】
そして、この素線絶縁材を施した電線（素線）を使用して高電圧回転電機の固定子コイルを製造する際には、素線間にかかる電圧を抑制するためと、スロット占積率（高電圧回転電機の固定子鉄心に形成されたスロットの内部における固定子コイルの占積率）を上げるため、固定子コイルのスロット挿入部分の素線の配列を整列巻とする必要がある。この整列巻は次の工程で行っている。
【０００４】
（１）  第１工程では、固定子コイルのスロット挿入部分となる位置に専用の素線固め用巻型である素線固め用Ｕ字形金枠（以下Ｕ字枠と称す）を使用する。そして、素線絶縁材を施した素線を、当該素線に高速硬化性の樹脂を塗布しながら、前記Ｕ字枠を用いることによりスロット挿入部分の配列が崩れないようにして、魚形（スイライ形）状に巻回することにより、魚形状の固定子コイル（成型前の固定子コイル）を作成する。
（２）  第２工程では、第１工程で魚形状に形成した固定子コイルを、Ｕ字枠を装着した状態でＵ字枠ごと成型機にセットし、この成型機で所定の寸法に従ってダイヤモンド形（亀甲形）状に成型する。
（３）  第３工程では、第２工程で成型機によりダイヤモンド形状に成型した固定子コイルの端子に電源を接続し、この電源から固定子コイル（コイル端子間）に電流を流して、固定子コイルを発熱（ジュール熱を発生）させることにより、前記素線に塗布した前記高速硬化性樹脂を加熱して硬化させる。
（４）  第４工程では、前記高速硬化性樹脂が硬化した後、固定子コイルからＵ字枠を取り外す。かくして、固定子コイルが完成する。
【０００５】
なお、先行技術文献としては下記の特許文献１がある。特許文献１には回転電機巻線の絶縁処理方法が記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１４１５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記第１工程〜第４工程によって行われる従来の高電圧回転電機の固定子コイル製造方法では、次のような問題点があった。
【０００８】
（ア）  第１工程において、素線に高速硬化性樹脂を塗布するのに時間がかかり、また、生の樹脂を扱うため作業環境が悪い。
（イ）  Ｕ字枠は繰り返し使用するが、Ｕ字枠にも高速硬化性樹脂が付着するため、Ｕ字枠から高速硬化性樹脂の硬化物を除去しなければならず、この除去作業にも時間がかかる。
（ウ）  また、電気特性的にも、後工程の主絶縁処理において主絶縁樹脂が、高速硬化性樹脂の影響で固定子コイルを構成している素線の間に入り込みにくいため、主絶縁処理が不十分になる場合があり、固定子コイルの耐コロナ性等が悪くなる場合がある。
【０００９】
従って、本発明は上記の事情に鑑み、回転電機のコイルの電気特性（耐コロナ性、耐サージ性）の向上や、製造作業性の向上を図ることができる回転電機のコイル製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する第１発明の回転電機のコイル製造方法は、片面に融着層を設けた素線絶縁用テープを、前記融着層側を素線側に向けた状態で且つ隣り合う素線絶縁用テープ同士を一部ラップさせて前記素線に巻き付ける第１工程と、
前記第１工程で前記素線絶縁用テープを巻き付けた前記素線を巻回することにより、コイルを作成する第２工程と、
前記第２工程で作成したコイルを、ダイヤモンド形状に成型する第３工程と、
前記第３工程で成型したコイルに電流を流して同コイルを発熱させることにより、前記素線絶縁用テープの融着層を加熱溶融し、同融着層にて前記素線と前記素線絶縁用テープとを接着し且つ重なり合う前記素線絶縁用テープ同士を接着する第４工程と、
前記第４工程で前記融着層にて前記素線と前記素線絶縁用テープとを接着し且つ重なり合う前記素線絶縁用テープ同士を接着したコイルから、前記融着層が硬化した後に前記巻型を取り外す第５工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
また、第２発明の回転電機のコイル製造方法は、第１発明の回転電機のコイル製造方法において、
前記素線絶縁用テープは、片面に融着層を設けた素線絶縁用プラスチックフィルムテープであることを特徴とする。
【００１２】
また、第３発明の回転電機のコイル製造方法は、第２発明の回転電機のコイル製造方法において、
前記素線絶縁用プラスチックフィルムテープはポリイミドフィルムテープであることを特徴とする。
【００１３】
また、第４発明の回転電機のコイル製造方法は、第１発明の回転電機のコイル製造方法において、
前記素線絶縁用テープは、フィルム面に融着層を設けた素線絶縁用プラスチックフィルム裏打ちマイカテープであることを特徴とする。
【００１４】
また、第５発明の回転電機のコイル製造方法は、第４発明の回転電機のコイル製造方法において、
前記素線絶縁用プラスチックフィルム裏打ちマイカテープは、ポリイミドフィルム裏打ちマイカテープであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
上記第１，第２，第３，第４又は第５発明の回転電機のコイル製造方法によれば、片面に融着層を設けた素線絶縁用テープ（ポリイミドフィルムテープなどの素線絶縁用プラスチックフィルムテープ、ポリイミドフィルム裏打ちマイカテープなどの素線絶縁用プラスチックフィルム裏打ちマイカテープなど）を、前記融着層側を素線側に向けた状態で且つ隣り合う素線絶縁用テープ同士を一部ラップさせて前記素線に巻き付ける第１工程と、前記第１工程で前記素線絶縁用テープを巻き付けた前記素線を巻回することにより、魚形状のコイルを作成する第２工程と、前記第２工程で作成したコイルをダイヤモンド形状に成型する第３工程と、前記第３工程で成型したコイルに電流を流して同コイルを発熱させることにより、前記素線絶縁用テープの融着層を加熱溶融し、同融着層にて前記素線と前記素線絶縁用テープとを接着し且つ前記隣り合う素線絶縁用テープ同士を接着する第４工程と、前記第４工程で前記融着層にて前記素線と前記素線絶縁用テープとを接着し且つ前記隣り合う素線絶縁用テープ同士を接着したコイルから、前記融着層が硬化した後に前記巻型を取り外す第５工程とを有することを特徴とするため、次のような効果が得られる。
【００１６】
即ち、素線に高速硬化性樹脂を塗布することは行わず、片面に融着層を設けた素線絶縁用テープ（ポリイミドフィルムテープなどの素線絶縁用プラスチックフィルムテープ、ポリイミドフィルム裏打ちマイカテープなどの素線絶縁用プラスチックフィルム裏打ちマイカテープなど）を用い、この素線絶縁用テープを素線に巻き付けて通電加熱することにより、前記融着層にて素線と素線絶縁用テープとの接着や隣り合う（重なり合う）素線絶縁用テープ同士の接着を行うため、従来のように高速硬化性樹脂を素線に塗布する場合に比べて、加熱時間や冷却時間が短く、また、後工程の主絶縁処理において主絶縁樹脂がコイルを構成している素線の間に入り込み易く、主絶縁処理を充分に行うことができる。このため、従来に比べてコイルの電気特性（耐コロナ性、耐サージ性などの絶縁特性）が向上させることができる。また、素線に高速硬化性樹脂を塗布する手間を要せず、また、巻型から高速硬化性樹脂の硬化物を除去する手間も要しないため、従来に比べてコイルの製造作業が容易になり、作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づき詳細に説明する。
【００１８】
＜実施の形態例１＞
図１は本発明の実施の形態例に係る高電圧回転電機（電動機又は発電機）のコイル製造方法の手順（工程）を示すフローチャートである。また、図２（ａ）は前記高電圧回転電機のコイル製造方法の第１工程で用いる素線絶縁用テープを拡大して示す説明図、図２（ｂ）は前記第１工程の説明図、図２（ｃ）は前記コイル製造方法の第２工程の説明図、図２（ｄ）は図２（ｃ）のＡ−Ａ線矢視断面、図２（ｅ）は前記コイル製造方法の第３工程の説明図、図２（ｆ）は前記コイル製造方法の第４工程の説明図、図２（ｇ）は前記コイル製造方法の第５工程の説明図である。
【００１９】
図１に示すように、本高電圧回転電機のコイル製造方法は第１工程（ステップＳ１）、第２工程（ステップＳ２）、第３工程（ステップＳ３）、第４工程（ステップＳ４）及び第５工程（ステップＳ５）を有している。
【００２０】
まず、第１工程（ステップＳ１）では片面に融着層を設けた素線絶縁用テープとして、図２（ａ）に示すようなポリイミドフィルムテープ１を用いる。このポリイミドフィルムテープ１は片面に融着層１ｂを設けたものである。融着層１ｂは樹脂からなる層であり、通電加熱で溶融することによって接着効果を発揮する。つまり、ポリイミドフィルムテープ１はポリイミドフィルムテープ本体１ａと、このテープ本体１ａの一方の面に設けた融着層１ｂとを有し、この融着層１ｂを設けることによって自己融着性を有するもの、即ち、通電加熱の際に高速硬化性樹脂を塗布しなくても、自らの融着層１ｂの融着によってテープ１と素線３（図２（ｂ）参照）を接着することやテープ１同士を接着することができるものである。
【００２１】
そして、図２（ｂ）に示すように、このポリイミドフィルムテープ１を、融着層１ｂ側を素線３側に向けた状態で且つ隣り合うポリイミドフィルムテープ１同士を一部ラップさせた状態で素線３に巻き付ける。図示例では、ポリイミドフィルムテープ１をハーフラップ（テープ幅の半分だけ隣り合うテープ同士が重なる状態）で巻き付けている。素線３はエナメル丸線（断面が円形状のエナメル電線）である。
【００２２】
続いて、図１に示す第２工程（ステップＳ２）〜第５工程（ステップＳ５）の製造作業を実施する。
【００２３】
第２工程（ステップＳ２）では、図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示すように、固定子コイルのスロット挿入部分となる位置に専用の素線固め用巻型である素線固め用Ｕ字形金枠（以下Ｕ字枠と称す）６を使用する。そして、第１工程（ステップＳ１）でポリイミドフィルムテープ１を巻き付けた素線３を、前記Ｕ字枠６を用いることによりスロット挿入部分の配列が崩れないようにして、魚形（スイライ形）状に巻回することにより、魚形状の固定子コイル（成型前の固定子コイル）５を作成する。
【００２４】
第３工程（ステップＳ３）では、第２工程（ステップＳ２）で魚形状に作成した固定子コイル５を、Ｕ字枠６を装着した状態でＵ字枠６ごと成型機（図示省略）にセットし、この成型機で所定の寸法に従って図２（ｅ）に示すようにダイヤモンド形（亀甲形）状に成型する。
【００２５】
第４工程（ステップＳ４）では、図２（ｆ）に示すように第３工程で成型機によりダイヤモンド形状に成型した固定子コイル５の端子に素線固め器の電源４を接続し、この電源４から固定子コイル（コイル端子間）５に電流を流して、固定子コイル５を発熱（ジュール熱を発生）させることにより、ポリイミドフィルムテープ１の融着層１ｂを加熱溶融し、同融着層１ｂにて素線３とポリイミドフィルムテープ１とを接着し且つ重なり合うポリイミドフィルムテープ１同士を接着する。
【００２６】
第５工程（ステップＳ５）では、第４工程で融着層１ｂにて素線３とポリイミドフィルムテープ１とを接着し且つ重なり合うポリイミドフィルムテープ１同士を接着した固定子コイル５から、融着層１ｂが硬化した後にＵ字枠６を取り外す。かくして図２（ｇ）に示すような固定子コイル５が完成する。
【００２７】
なお、後工程では、この固定子コイル５に対して主絶縁処理を施す。即ち、変性エポキシ樹脂などの主絶縁樹脂を、当該固定子コイル５を構成している素線３の間などに含浸させる。
【００２８】
以上のように、本実施の形態例１の高電圧回転電機のコイル製造方法によれば、素線３に高速硬化性樹脂を塗布することは行わず、片面に融着層１ｂを設けたポリイミドフィルムテープ１を用い、このポリイミドフィルムテープ１を素線３に巻き付けて通電加熱することにより、前記融着層１ｂにて素線３とポリイミドフィルムテープ１との接着や隣り合う（重なり合う）ポリイミドフィルムテープ１同士の接着を行うため、従来のように高速硬化性樹脂を素線に塗布する場合に比べて、加熱時間や冷却時間が短く、また、後工程の主絶縁処理において主絶縁樹脂がコイルを構成している素線の間に入り込み易く、主絶縁処理を充分に行うことができる。このため、従来に比べてコイルの電気特性（耐コロナ性、耐サージ性などの絶縁特性）が向上させることができる。また、素線に高速硬化性樹脂を塗布する手間を要せず、また、巻型から高速硬化性樹脂の硬化物を除去する手間も要しないため、従来に比べてコイルの製造作業が容易になり、作業性が向上する。
【００２９】
＜実施の形態例２＞
図３（ａ）は本発明の実施の形態例１に係る高電圧回転電機（電動機又は発電機）のコイル製造方法の第１工程で用いる素線絶縁用テープを拡大して示す説明図、図３（ｂ）は前記第１工程の説明図、図３（ｃ）は前記コイル製造方法の第２工程の説明図、図３（ｄ）は図３（ｃ）のＢ−Ｂ線矢視断面、図３（ｅ）は前記コイル製造方法の第３工程の説明図、図３（ｆ）は前記コイル製造方法の第４工程の説明図、図３（ｇ）は前記コイル製造方法の第５工程の説明図である。
【００３０】
素線絶縁用テープとして、上記実施の形態例１では片面に融着層を設けた素線絶縁用テープとしてポリイミドフィルムテープ１を用いたのに対し、本実施の形態例２では図３（ａ）に示すようなポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ２を用いる。このポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ２は片面（フィルム面）に融着層２ｃを設けたものである。融着層２ｂは樹脂からなる層であり、通電加熱で溶融することによって接着効果を発揮する。つまり、ポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ２はマイカテープ本体２ａと、このマイカテープ本体２ａに裏打ちされたポリイミドフィルム２ｂと、このポリイミドフィルム２ｂ側の面（フィルム面）に設けられた融着層２ｃとを有し、この融着層２ｂを設けることによって自己融着性を有するもの、即ち、通電加熱の際に高速硬化性樹脂を塗布しなくても、自らの融着層２ｂの融着によってテープ２と素線３（図３（ｂ）参照）を接着することやテープ２同士を接着することができるものである。
【００３１】
そして、このポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ２を用いて、上記実施の形態１と同様に図１に示す第１工程（ステップＳ１）〜第５工程（ステップＳ５）の製造作業を実施する。
【００３２】
即ち、第１工程（ステップＳ１）では、フィルム面に融着層２ｃを設けたポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ２を、融着層２ｃ側を素線３側に向けた状態で且つ隣り合うテープ２同士を一部ラップさせた状態で素線３に巻き付ける。図示例では、ポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ２をハーフラップ（テープ幅の半分だけ隣り合うテープ同士が重なる状態）で巻き付けている。素線３はエナメル丸線（断面が円形状のエナメル電線）である。
【００３３】
第２工程（ステップＳ２）では、図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示すように、固定子コイルのスロット挿入部分となる位置に専用の素線固め用巻型である素線固め用Ｕ字形金枠（以下Ｕ字枠と称す）１６を使用する。そして、第１工程（ステップＳ１）でポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ２を巻き付けた素線３を、前記Ｕ字枠１６を用いることによりスロット挿入部分の配列が崩れないようにして、巻型で魚形（スイライ形）状となるように巻回することにより、魚形状の固定子コイル（成型前の固定子コイル）１５を作成する。
【００３４】
第３工程（ステップＳ３）では、第２工程（ステップＳ２）で魚形状に作成した固定子コイル１５を、Ｕ字枠１６を装着した状態でＵ字枠１６ごと成型機（図示省略）にセットし、この成型機で所定の寸法に従って図３（ｅ）示すようにダイヤモンド形（亀甲形）状に成型する。
【００３５】
第４工程（ステップＳ４）では、図３（ｆ）に示すように第３工程で成型機によりダイヤモンド形状に成型した固定子コイルの端子に素線固め器の電源１４を接続し、この電源１４から固定子コイル（コイル端子間）１５に電流を流して、固定子コイル１５を発熱（ジュール熱を発生）させることにより、ポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ２の融着層２ｃを加熱溶融し、同融着層２ｃにて素線３とポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ２とを接着し且つ重なり合うポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ２同士を接着する。
【００３６】
第５工程（ステップＳ５）では、第４工程で融着層２ｃにて素線３とポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ２とを接着し且つ重なり合うポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ２同士を接着した固定子コイル１５から、融着層２ｃが硬化した後にＵ字枠１６を取り外す。かくして図３（ｇ）に示すような固定子コイル１５が完成する。
【００３７】
なお、後工程では、この固定子コイル１５に対して主絶縁処理を施す。即ち、変性エポキシ樹脂などの主絶縁樹脂を、当該固定子コイル１５を構成している素線３の間などに含浸させる。
【００３８】
以上のように、本実施の形態例２の高電圧回転電機のコイル製造方法によれば、素線３に高速硬化性樹脂を塗布することは行わず、フィルム面（片面）に融着層２ｃを設けたポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ２を用い、このポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ２を素線３に巻き付けて通電加熱することにより、前記融着層２ｃにて素線３とポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ２との接着や隣り合う（重なり合う）ポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ２同士の接着を行うため、従来のように高速硬化性樹脂を素線に塗布する場合に比べて、加熱時間や冷却時間が短く、また、後工程の主絶縁処理において主絶縁樹脂がコイルを構成している素線の間に入り込み易く、主絶縁処理を充分に行うことができる。このため、従来に比べてコイルの電気特性（耐コロナ性、耐サージ性などの絶縁特性）が向上させることができる。また、素線に高速硬化性樹脂を塗布する手間を要せず、また、巻型から高速硬化性樹脂の硬化物を除去する手間も要しないため、従来に比べてコイルの製造作業が容易になり、作業性が向上する。
【００３９】
＜実施例＞
ここで、従来例と実施例とを比較した結果を下記の表１〜表５に基づいて示す。表１にはコイル仕様を示す。表１の検討電線の欄に示すように素線としてエナメル電線を使用した。そして、従来例１ではエナメル電線にポリイミドフィルムテープ（融着層は設けられていない）を、ハーフラップで２回巻いた。従来例２ではエナメル電線にポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ（融着層は設けられていない）を、ハーフラップで２回巻いた。その後、従来例１及び従来例２では何れも「背景技術」の欄に記載した第１工程〜第４工程の手順で固定子コイルを製造した。一方、実施例１では片面に融着層１ｂを設けたポリイミドフィルムテープ１（図２参照）を用いて、上記実施の形態例１の第１工程〜第５工程の手順で固定子コイルを製造した。実施例２では片面（フィルム面）に融着層２ｂを設けたポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ２（図３参照）を用いて、上記実施の形態例２の第１工程〜第５工程の手順で固定子コイルを製造した。
【００４０】
なお、片面に融着層１ｂを設けたポリイミドフィルムテープ１や片面に融着層２ｂを設けたポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ２は市販のものを利用することができる。また、その他のコイル仕様（絶縁仕様、巻回数／並び数、直線部長、巻型長、拡げ幅）は表１に示すとおりである。
【００４１】
そして、これらの従来例１，２及び実施例１，２の固定子コイルに対して、表２に示す絶縁特性試験条件で素線間絶縁破壊、ｔａｎδ−Ｖ、部分放電、インパルスの絶縁特性試験を行い、表３及び表４に示す結果を得た。表３及び表４に示す何れの縁特性試験結果ついても、従来例１に比べて実施例１の固定子コイルのほうが非常に良好な結果が得られ、従来例２に比べて実施例２の固定子コイルのほうが非常に良好な結果が得られた。また、表５に固定子コイルの製造作業に要した時間や固定子コイルの出来上がりの比較結果を示す。表５に示すように従来例１，２に比べて実施例１，２のほうが加熱時間及び冷却時間を短くすることができた。従来例１，２の場合には樹脂を塗布するため、樹脂をテープにしみ込ませるのに時間がかかり、また、樹脂の量も多くなるために所定の温度（例えば１２０℃）に加熱するのに時間がかかる。これに対して実施例１，２の場合には、樹脂をテープにしみ込ませる時間が不要であり、また、樹脂の量（溶融層）も従来例１，２に比べて少ないため所定の温度（例えば１２０℃）に加熱するのに時間がかからない。また、実施例１，２のほうが従来例１，２よりも加熱時間が短いため、冷却時間も実施例１，２のほうが従来例１，２よりも短い。また、従来例１，２では巻型清掃時間（高速硬化性樹脂の硬化物の除去作業時間）を要するのに対して、実施例１，２では巻型に高速硬化性樹脂が付着することがないため、巻型清掃時間を要しない。
【００４２】
【表１】
2007116845.tif 000003
【００４３】
【表２】
2007116845.tif 000004
【００４４】
【表３】
2007116845.tif 000005
【００４５】
【表４】
2007116845.tif 000006
【００４６】
【表５】
2007116845.tif 000007
【００４７】
なお、本発明に用いる素線絶縁用テープとしては、必ずしも上記のようなポリイミドフィルムテープの片面に融着層を設けたものやポリイミドフィルム裏打ちマイカテープの片面（フィルム面）に融着層を設けたものに限定するものではなく、その他のものを用いてもよい。例えば、ポリイミドフィルムテープ以外の素線絶縁用プラスチックフィルムテープの片面に融着層を設けたものや、ポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ以外の素線絶縁用プラスチックフィルム裏打ちマイカテープの片面（フィルム面）に融着層を設けたものなどを用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は回転電機のコイル製造方法に関するものであり、特に高圧回転電機の固定子コイルの電気特性（耐コロナ性、耐サージ性などの絶縁特性）の向上や、製造作業性の向上を図る場合に適用して有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態例に係る高電圧回転電機のコイル製造方法の手順（工程）を示すフローチャートである。
【図２】（ａ）は前記高電圧回転電機のコイル製造方法の第１工程で用いる素線絶縁用テープを拡大して示す説明図、（ｂ）は前記第１工程の説明図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施の形態例１に係る高電圧回転電機のコイル製造方法の第１工程で用いる素線絶縁用テープを拡大して示す説明図、（ｂ）は前記第１工程の説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  ポリイミドフィルムテープ
１ａ  ポリイミドフィルムテープ本体
１ｂ  融着層
２  ポリイミドフィルム裏打ちマイカテープ
２ａ  マイカテープ本体
２ｂ  ポリイミドフィルム
２ｃ  融着層
３  素線
４  電源
５  コイル
６  素線固め用Ｕ字形金枠（Ｕ字枠）
１４  電源
１５  コイル
１６  素線固め用Ｕ字形金枠（Ｕ字枠）
【図１】
2007116845.tif 000008
【図２】
2007116845.tif 000009
【図３】
2007116845.tif 000010