(57)【要約】      （修正有）【課題】電子部品のリード線を簡単かつ確実に固定して電子部品の脱落を防止でき、しかも、部品点数や組立工数の増加がなく製造コストの実質的な増加もないため、製造面や経済面で有利な電子部品ホルダーを提供する。【解決手段】ホルダー上面７に、ホルダー正面の開口６から電子部品のリード線を通す複数条の水平溝３を形成し、ホルダー背面８に、リード線を略直角に折り曲げて通す複数条の縦溝４を形成した合成樹脂製の電子部品ホルダーであって、リード線を合成樹脂の弾性によって挟圧固定するリード線固定手段として、縦溝４の上端の溝幅をリード線の直径よりも広くし且つ下端の溝幅をリード線の直径よりも狭くする合成樹脂リブ１３ａ，１３ｂを、縦溝４に沿って一体に形成した構成の電子部品ホルダーＨとする。この合成樹脂リブ１３ａ，１３ｂの弾性でリード線を挟圧固定して電子部品の脱落を防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダー上面に、ホルダー正面の開口から電子部品としてＬＥＤのリード線を通す二条の水平溝を形成し、ホルダー背面に、上記リード線を略直角に折り曲げて通す二条の縦溝を形成した合成樹脂製の電子部品ホルダーにおいて、
リード線固定手段として、上記縦溝の上端の溝幅を上記リード線の直径よりも広くし且つ下端の溝幅を上記リード線の直径よりも狭くする合成樹脂リブであって、上記縦溝の上端から下端へ近づくほど上記縦溝の内側へ突き出す傾斜面を備えた合成樹脂リブを、上記縦溝に沿って片側に一体に形成し、この合成樹脂リブの弾性で上記リード線を挟圧固定するようにしたことを特徴とする電子部品ホルダー。
【請求項２】
ホルダー上面に、ホルダー正面の開口から電子部品のリード線を通す複数条の水平溝を形成し、ホルダー背面に、上記リード線を略直角に折り曲げて通す複数条の縦溝を形成した合成樹脂製の電子部品ホルダーにおいて、
上記縦溝に、上記リード線を合成樹脂の弾性によって挟圧固定するリード線固定手段を一体に設けたことを特徴とする電子部品ホルダー。
【請求項３】
上記リード線固定手段として、上記縦溝の上端の溝幅を上記リード線の直径よりも広くし且つ下端の溝幅を上記リード線の直径よりも狭くする合成樹脂リブを、上記縦溝に沿って一体に形成し、この合成樹脂リブの弾性で上記リード線を挟圧固定するようにした請求項２に記載の電子部品ホルダー。
【請求項４】
上記合成樹脂リブが、上記縦溝の上端から下端へ近づくほど上記縦溝の内側へ突き出す傾斜面を備えている請求項３に記載の電子部品ホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤなどの電子部品を脱落しないように確実に保持できる電子部品ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
リモコンのプリント基板等にＬＥＤを搭載する場合に用いられる従来の電子部品ホルダーとして、例えば、図１０，図１１に示すようなものが知られている。この電子部品ホルダーＨ１は、図１０に示すように、ホルダー上面に、ホルダー正面の開口からＬＥＤ１の二本のリード線２をそれぞれ通す二条の水平溝３を形成すると共に、図１１に示すように、ホルダー背面に、上記リード線２を下方へ略直角に折り曲げて通す二条の縦溝４を形成したものであって、ホルダー両側面には、プリント基板へ取付固定するための左右一対の逆Ｌ字形の脚片５が突設されている。
【０００３】
一方、特許文献１には、電子部品のリード端子を挿通するソケットの挿通孔の内部に、一対のばね性抱止め片を形成したコンタクト部材を組込み、この一対のバネ性抱止め片でリード端子を弾性的に保持するようにした電子部品の取付装置が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、凸部と、凸部に設けたＬＥＤリード線の挿通孔と、凸部の頂面に設けたＬＥＤ載置面と、凸部の側面に設けた保持面とを有するスペーサを用いて、ＬＥＤを載置面に載置すると共に、リード線を挿通孔から基板の孔に挿通して半田付けすることにより、ＬＥＤを浮かせて直立又は傾斜させた姿勢で基板に取付ける発光素子の取付構造が開示されている。
【０００５】
更に、特許文献３には、プリント基板を取付フレームに装着するだけで、ＬＥＤをガイド部材の傾斜面によって所定の角度で傾斜させることができる取付方法が開示されている。
【特許文献１】特開平０５−２５１８７６号公報
【特許文献２】特開平１０−３２２０５３号公報
【特許文献３】特開２００１−７７５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１１，図１２に示す電子部品ホルダーＨ１は、ＬＥＤのリード線２，２が、ホルダー上面の水平溝３，３にも、ホルダー背面の縦溝４，４にも固定されていないため、ＬＥＤ１を電子部品ホルダーＨに保持させてプリント基板に搭載する作業を行う際に、図１２に示すように、ＬＥＤ１のリード線２が水平溝３及び縦溝４から浮き上がってホルダー正面の開口６（リード線を挿入した開口）から抜け出し、ＬＥＤ１がホルダーＨから容易に脱落するという問題があった。そのため、ＬＥＤ１を電子部品ホルダーＨ１に保持させてプリント基板に搭載する作業効率が低下し、また、ＬＥＤ１の前後方向の正確な位置出しも難しくなるという問題があった。
【０００７】
一方、特許文献１に開示された電子部品の取付装置は、ソケットの挿通孔の内部に組み込んだコンタクト部材の一対のばね性抱止め片によって電子部品のリード端子を弾性的に保持するため、電子部品がソケットから脱落することは殆どない。けれども、この取付装置は、ソケットとは別に、ばね性抱止め片を形成したコンタクト部材を作製して、ソケットの挿通孔に組み込まなければならないため、部品点数が増加してコスト高となり、組立工数も増えて製造効率の低下を招くといった問題があった。
【０００８】
また、特許文献２の発光素子の取付構造や特許文献３の取付方法は、スペーサやガイド部材によってＬＥＤのリード線を固定するものではないため、ＬＥＤの脱落を防止して、基板への搭載作業効率を向上させることはできない。
【０００９】
本発明は、上記事情の下になされたもので、ＬＥＤ等の電子部品のリード線を簡単かつ確実に固定して電子部品の脱落を防止することができ、しかも、部品点数や組立工数の増加がなく製造コストの実質的な増加もないため、製造面や経済面で有利な電子部品ホルダーを提供することを解決課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明に係る電子部品ホルダーは、ホルダー上面に、ホルダー正面の開口から電子部品のリード線を通す複数条の水平溝を形成し、ホルダー背面に、上記リード線を略直角に折り曲げて通す複数条の縦溝を形成した合成樹脂製の電子部品ホルダーにおいて、上記縦溝に、上記リード線を合成樹脂の弾性によって挟圧固定するリード線固定手段を一体に設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の電子部品ホルダーにあっては、上記リード線固定手段として、縦溝の上端の溝幅をリード線の直径よりも広くし且つ下端の溝幅をリード線の直径よりも狭くする合成樹脂リブを、縦溝に沿って一体に形成し、この合成樹脂リブの弾性で上記リード線を挟圧固定するように構成することが好ましい。また、この合成樹脂リブが、縦溝の上端から下端へ近づくほど縦溝の内側へ突き出す傾斜面を備えたものであることが好ましい。
【００１２】
そして、本発明の更に好ましい具体的な電子部品ホルダーは、ホルダー上面に、ホルダー正面の開口から電子部品としてＬＥＤのリード線を通す二条の水平溝を形成し、ホルダー背面に、上記リード線を略直角に折り曲げて通す二条の縦溝を形成した合成樹脂製の電子部品ホルダーにおいて、リード線固定手段として、縦溝の上端の溝幅をリード線の直径よりも広くし且つ下端の溝幅をリード線の直径よりも狭くする合成樹脂リブであって、縦溝の上端から下端へ近づくほど縦溝の内側へ突き出す傾斜面を備えた合成樹脂リブを、縦溝に沿って片側に一体に形成し、この合成樹脂リブの弾性でリード線を挟圧固定するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の電子部品ホルダーは、ホルダー背面の縦溝に一体に設けたリード線固定手段の合成樹脂の弾性によって、縦溝に通された電子部品のリード線を挟圧固定するため、従来の電子部品ホルダーのようにリード線がホルダー上面の水平溝やホルダー背面の縦溝から浮き上がって電子部品が脱落するのを確実に防止することができる。従って、電子部品を電子部品ホルダーに保持させてプリント基板に搭載する作業効率が向上し、また、電子部品を前後方向にずれないように位置決めして電子部品ホルダーに固定できるので、電子部品の正確な位置出しを行うことも可能となる。しかも、この合成樹脂のリード線固定手段は、射出成形等によって縦溝と一体に設けられるものであるから、部品点数や組立工数の増加がなく、かつ、リード線固定手段を設けるための成形金型の変更が安価で製造コストの実質的な増加もないため、本発明の電子部品ホルダーは製造面や経済面で有利である。
【００１４】
そして、リード線固定手段として、縦溝の上端の溝幅をリード線の直径よりも広くし且つ下端の溝幅をリード線の直径よりも狭くする合成樹脂リブを、縦溝に沿って一体に形成し、この合成樹脂リブの弾性でリード線を挟圧固定するようにした電子部品ホルダーは、ホルダー上面の水平溝に通したリード線を略直角に折り曲げつつホルダー背面の縦溝に通すとき、溝幅が広い縦溝の上部にリード線を抵抗なく嵌め込み、リード線で合成樹脂リブの下部を弾性的に押し広げながら、溝幅の狭い縦溝の下部にリード線を簡単に挟み込んで固定できるので、リード線の挟圧固定作業を容易に行うことができる。特に、この合成樹脂リブが、縦溝の上端から下端へ近づくほど縦溝の内側へ突き出す傾斜面を備えたものであると、電子部品のリード線を略直角に折り曲げながら縦溝に押し込むだけで、傾斜面によって合成樹脂リブがスムーズに押し広げられるため、リード線の挟圧固定作業が一層容易になる。
【００１５】
また、更に好ましい電子部品ホルダーのように、縦溝の上端から下端へ近づくほど縦溝の内側へ突き出す傾斜面を備えた合成樹脂リブが、縦溝に沿って片側に一体に形成されていると、成形金型の寿命を伸ばすことが可能となる。即ち、上記の傾斜面を備えた合成樹脂リブは、その下端に鋭角のエッジ部分を有するが、そのような鋭角のエッジ部分の形成箇所が多くなると、成形金型が摩耗しやすいため寿命が短くなる。その点、この好ましい電子部品ホルダーは、傾斜面を備えた鋭角のエッジ部分のある合成樹脂リブを縦溝に沿って片側のみに形成しているため、縦溝に沿って両側にそのような合成樹脂リブを形成する場合に比べると、成形金型の寿命が長くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１７】
図１は本発明の一実施形態に係る電子部品ホルダーを斜め後方から見た斜視図、図２はＬＥＤを保持した同電子部品ホルダーのプリント基板への取付状態を示す斜視図、図３の（ａ）は同電子部品ホルダーの平面図、図３の（ｂ）はＬＥＤを保持した同電子部品ホルダーの平面図、図４の（ａ）は同電子部品ホルダーの正面図、図４の（ｂ）はＬＥＤを保持した同電子部品ホルダーの正面図、図５の（ａ）は同電子部品ホルダーの左側面図、図５の（ｂ）はＬＥＤを保持した同電子部品ホルダーの左側面図、図６の（ａ）は同電子部品ホルダーの背面図、図６の（ｂ）はＬＥＤを保持した同電子部品ホルダーの背面図、図７の（ａ）は同電子部品ホルダーの底面図、図７の（ｂ）はＬＥＤを保持した同電子部品ホルダーの底面図、図８はＬＥＤを保持した同電子部品ホルダーの後部の拡大斜視図、図９は同電子部品ホルダーにＬＥＤを保持させる手順を説明する説明図である。
【００１８】
この電子部品ホルダーＨは、熱可塑性の合成樹脂を射出成形して得られる略直方体形状の成形品であって、図１、図３に示すように、ホルダー上面７には、ＬＥＤ１などの電子部品の二本のリード線２を通す前後方向の二条の水平溝３が平行に形成されており、ホルダー背面８には、図１、図６に示すように、リード線２を下方へ略直角に折り曲げて通す二条の縦溝４が形成されている。
【００１９】
また、ホルダー正面には、図１、図４に示すように、ＬＥＤ１を背後から支える逆Ｕ字形の支持板９が一体に形成されており、この支持板９の片側には、図３、図５に示すように、ＬＥＤ1を側方から当止して位置決めする突片１０が前方に向かって突設されている。更に、ホルダー正面には、図１、図４に示すように、ＬＥＤ１のリード線２を挿入して前記の水平溝３に通す二つの開口６が形成されている。
【００２０】
そして、図１〜図７に示すように、ホルダー両側面１１には、この電子部品ホルダーＨをプリント基板に取付固定するための左右一対の逆Ｌ字形の脚片５が突設されており、それぞれの脚片５の下端には抜止め用の係止爪１２が形成されている。
【００２１】
図１、図８に示すように、ホルダー背面８には、合成樹脂の弾性でリード線２を挟圧固定するリード線固定手段として、合成樹脂リブ１３ａ，１３ｂ，１３ａが縦溝４に沿って一体に形成されている。これらの合成樹脂リブは、縦溝４の上端の溝幅Ｗ１をリード線２の直径Ｒよりも広くし、且つ、縦溝４の下端の溝幅Ｗ２をリード線２の直径Ｒよりも狭くすることによって、溝幅の狭い縦溝４の下部に挟まれたリード線２を合成樹脂リブ１３ａ，１３ｂ，１３ａの弾性で挟圧固定するものであり、縦溝４の外側に形成された合成樹脂リブ１３ａ，１３ａは、縦溝４の上端から下端へ近づくほど縦溝の内側へ突き出す傾斜面１４を備えている。
【００２２】
中央の合成樹脂リブ１３ｂは両側面を傾斜面にしてもよいが、そのようにすると、合成樹脂リブ１３ｂの下端両側にも鋭角なエッジ部分が形成されて、既述したように成形金型の寿命が短くなるため、この電子部品ホルダーＨでは、縦溝４の外側の合成樹脂リブ１３ａ，１３ａのみに傾斜面１５を設けて、成形金型の延命化を図っている。
【００２３】
以上のような構成の電子部品ホルダーＨにＬＥＤ１等の電子部品を保持させる場合は、図９に示すように、ＬＥＤ１のリード線２をホルダー正面の開口６からホルダー上面の水平溝３に通し、ＬＥＤ１を支持板９で背後から支えると共に、ＬＥＤ１の側面を突片１０に当止させて位置決めする。そして、リード線２の後部を仮想線で示すように下方へ略直角に折り曲げつつ、溝幅の広い縦溝４の上端から溝幅の狭い下端へ押し込み、リード線２で縦溝４の外側の合成樹脂リブ１３ａを押し広げながら、溝幅の狭い縦溝４の下部にリード線２を挟み込んで、合成樹脂リブ１３ａの弾性でリード線２を挟圧固定する。その場合、合成樹脂リブ１３ａは傾斜面１４を備えているので、この傾斜面１４によって合成樹脂リブ１３ａをリード線２でスムーズに押し広げながら、容易にリード線２の挟圧固定作業を行うことができる。
【００２４】
このようにリード線２を挟圧固定すると、リード線２がホルダー上面の水平溝３やホルダー背面の縦溝４から浮き上がり、ホルダー正面の開口６から抜け出してＬＥＤ１が脱落するのを確実に防止することが可能となり、また、ＬＥＤ１が前後方向の位置ずれすることもないので、ＬＥＤ１を正確に位置決めすることも可能となる。
【００２５】
上記のようにＬＥＤ１等の電子部品を保持させた電子部品ホルダーＨは、例えば図２に示すように、脚片５の下部をリモコン１５のプリント基板１６の取付孔１７に挿入して、脚片５の下端の係止爪１２を基板１６の裏面に係止させることにより、脱落しないようにプリント基板１６に搭載され、ＬＥＤ１のリード線２はプリント基板１６の貫通孔に挿通されて半田付けされる。その場合、ＬＥＤ１のリード線２が挟圧固定されて電子部品ホルダーＨに保持され、作業中にＬＥＤ１が脱落することがないので、作業効率が大幅に向上するようになる。
【００２６】
また、この電子部品ホルダーＨは、リード線固定手段として合成樹脂リブ１３ａ，１３ｂ，１３ａを射出成形により一体的に形成したものであるから、部品点数や組立工数の増加を招くことがなく、また、合成樹脂リブを設けるための成形金型の変更が安価で製造コストの実質的な増加もないため、製造面や経済面で有利なものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る電子部品ホルダーを斜め後方から見た斜視図である。
【図２】図２はＬＥＤを保持した同電子部品ホルダーのプリント基板への取付状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は同電子部品ホルダーの平面図、（ｂ）はＬＥＤを保持した同電子部品ホルダーの平面図である。
【図４】（ａ）は同電子部品ホルダーの正面図、（ｂ）はＬＥＤを保持した同電子部品ホルダーの正面図である。
【図５】（ａ）は同電子部品ホルダーの左側面図、（ｂ）はＬＥＤを保持した同電子部品ホルダーの左側面図である。
【図６】（ａ）は同電子部品ホルダーの背面図、（ｂ）はＬＥＤを保持した同電子部品ホルダーの背面図である。
【図７】（ａ）は同電子部品ホルダーの底面図、（ｂ）はＬＥＤを保持した同電子部品ホルダーの底面図である。
【図８】ＬＥＤを保持した同電子部品ホルダーの後部の拡大斜視図である。
【図９】同電子部品ホルダーにＬＥＤを保持させる手順を説明する説明図である。
【図１０】ＬＥＤを保持した従来の電子部品ホルダーの平面図である。
【図１１】ＬＥＤを保持した従来の電子部品ホルダーの背面図である。
【図１２】従来の電子部品ホルダーの問題点を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    ＬＥＤ（電子部品）
２    リード線
３    水平溝
４    縦溝
５    脚片
６    リード線を挿通するホルダー正面の開口
７    ホルダー上面
８    ホルダー背面
１３ａ，１３ｂ  合成樹脂リブ
１４  傾斜面
Ｈ    電子部品ホルダー
Ｗ１  縦溝の上端の溝幅
Ｗ２  縦溝の下端の溝幅
Ｒ    リード線の直径
【図１】
2007317774.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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