(57)【要約】【課題】  加温器の熱を効率よく液化ガス容器に伝達することができ、大量のガスを安定して供給することが可能で、しかも、液化ガス容器の交換も容易に行うことができるガス供給装置を提供する。【解決手段】  液化ガスを充填した液化ガス容器１１の外面を加温器１５により加温して液化ガス容器内の前記液化ガスを蒸発させて供給するガス供給装置において、前記液化ガス容器１１の外側に配置した加温器１５と液化ガス容器１１の外面との間に、高熱伝導性シリコーンゴム１６のようなシート状のゲル状物質を着脱可能に配設する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスを充填した液化ガス容器の外面を加温器により加温して液化ガス容器内の前記液化ガスを蒸発させて供給するガス供給装置において、前記液化ガス容器の外側に配置した加温器と液化ガス容器の外面との間にゲル状物質を着脱可能に配設したことを特徴とするガス供給装置。
【請求項２】
前記加温器を前記液化ガス容器の外面に前記ゲル状物質を介して押し付けるための押圧手段を備えていることを特徴とする請求項１記載のガス供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス供給装置に関し、詳しくは、液化ガス容器内に充填された液化ガスを蒸発させて使用先に供給するためのガス供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液化ガス容器内に充填された液化ガスを、蒸発器を用いずに蒸発させて気体で供給する方法として、温水又は温風が循環する配管やリボン状ヒーター等の加温器を液化ガス容器の外面に接触させ、加温器の熱を容器内の液化ガスに伝えて蒸発させ、液化ガス容器内の気相部から気体を取り出して供給する方法が一般的に行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平８−３３８５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述の従来の方法では、加温器と容器外面との間の熱の伝導が、表面に微小な凹凸を有する物体同士の接触によって行われるため、僅かな空気層によって伝熱が妨げられて液化ガス容器への入熱量が不十分となり、安定して供給できる気体（ガス）の量を多くすることが困難であった。また、液化ガス容器の外面にセメント等で加温器を固定したり、液化ガス容器と加温器とを一体形成することによって熱の伝達効率を向上させることは可能であるが、液化ガス容器を交換することができず、限られた用途にしか採用することができない。
【０００４】
そこで本発明は、加温器の熱を効率よく液化ガス容器に伝達することができ、大量のガスを安定して供給することが可能で、しかも、液化ガス容器の交換も容易に行うことができるガス供給装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明のガス供給装置は、液化ガスを充填した液化ガス容器の外面を加温器により加温して液化ガス容器内の前記液化ガスを蒸発させて供給するガス供給装置において、前記液化ガス容器の外側に配置した加温器と液化ガス容器の外面との間にゲル状物質を着脱可能に配設したことを特徴としている。さらに、本発明のガス供給装置は、前記加温器を前記ゲル状物質を介して前記液化ガス容器の外面に押し付けるための押圧手段を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のガス供給装置によれば、加温器と容器外面とが容易に変形するゲル状物質を介して密着させることにより、加温器から液化ガス容器への熱伝導性が向上し、加温器の熱を液化ガス容器内の液化ガスに効率よく伝達することができ、容器内の液化ガスの蒸発を促進して大量のガスを安定して供給することが可能となる。しかも、液化ガス容器の交換も容易に行うことができる。さらに、押圧手段を設けて加温器を液化ガス容器の外面にゲル状物質を介して押し付けることにより、ゲル状物質と加温器及び容器外面との密着性を高めることができ、加温効率を更に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は本発明のガス供給装置の一形態例を示す概略縦断面図、図２は本発明のガス供給装置の他の形態例を示す概略縦断面図である。
【０００８】
液化ガス容器１１は、液化ガスを充填した金属製容器本体１２の上部にガス供給配管１３を接続した横型容器であって、複数の温水配管１４を、上面が円弧状になるように配置した加温器１５に載置した状態で用いられる。加温器１５の上面には、ゲル状物質として、適当な厚さのシート状の高熱伝導性シリコーンゴム１６が設けられており、液化ガス容器１１は、この高熱伝導性シリコーンゴム１６を介して加温器１５の上に載置される。
【０００９】
このように、液化ガス容器１１と加温器１５との間に高熱伝導性シリコーンゴム１６を介在させることにより、高熱伝導性シリコーンゴム１６が液化ガス容器１１の重量によって変形し、温水配管１４の間に入り込むとともに、両者の表面に存在する微小な凹凸にも入り込み、伝熱を妨げる空気層を無くして液化ガス容器１１と加温器１５とが高熱伝導性シリコーンゴム１６を介して密着した状態となる。
【００１０】
これにより、伝熱面積が増大して加温器１５から液化ガス容器１１への熱伝導性が向上し、加温器１５の熱を液化ガス容器１１内の液化ガスに効率よく伝達することができ、容器内の液化ガスの蒸発を促進して大量のガスを安定して供給することが可能となる。
【００１１】
高熱伝導性シリコーンゴム１６は、液化ガス容器１１及び加温器１５のいずれにも固定されていないので、液化ガス容器１１を交換する際に液化ガス容器１１又は加温器１５の外面に付着した状態となっても容易に引き剥がすことができ、液化ガス容器１１の交換も容易に行うことができる。さらに、高熱伝導性シリコーンゴム１６を設けたことにより、液化ガス容器１１と加温器１５とが直接接触して表面が傷付くことも防止できる。
【００１２】
通常は、図１に示すように、液化ガス容器１１を、高熱伝導性シリコーンゴム１６を介して加温器１５に載置すれば十分な効果が得られるが、図２に示すように、前記加温器１５を前記高熱伝導性シリコーンゴム１６を介して前記液化ガス容器１１の外面に押し付けるための押圧手段２１を使用することにより、ゲル状物質である高熱伝導性シリコーンゴム１６と加温器１５及び液化ガス容器１１の外面との密着性を高めることができ、加温効率を更に向上させることができる。
【００１３】
なお、押圧手段２１としては、例えば、図２に示すように、加温器１５及び液化ガス容器１１の外周に巻き付けて締め付けるバンド２２を使用することができるが、加温器１５と液化ガス容器１１とを相対的に接近する方向に押圧できれば任意の手段を使用することができる。
【００１４】
このような押圧手段２１を使用することにより、液化ガス容器１１が小型軽量な場合等、単位面積当たりの重量が小さく、液化ガス容器１１を単に載置しただけではゲル状物質を十分に変形させることができない場合でも、ゲル状物質を十分に変形させて液化ガス容器１１と加温器１５とに十分に密着した状態が得られる。
【００１５】
また、このような押圧手段２１を使用することにより、横型の液化ガス容器１１だけではなく、一般的な縦型の液化ガス容器にも適用することができる。さらに、押圧手段２１によって締め付けることにより、高熱伝導性シリコーンゴム１６等のゲル状物質を薄くすることができ、熱伝導性をより高めることができる。
【００１６】
なお、本形態例では、ゲル状物質としてシート状のシリコーンゴムを用いて説明したが、シリコーンゴム以外にも接触面が変形し、密着性が高く、接触面積を多くとることができる材料で、４０℃で溶融しないゲル状物質を使用することができ、例えば、フッ素ゴム、天然ゴム、化合物ゴム等の熱伝導性の良いゴム製品、樹脂製品を使用することができる。また、シート状のゲル状物質を使用せずに、ゲル状物質を液化ガス容器や加温器に適度な厚さで塗布してゲル状乃至ゴム状に固化させるようにしてもよい。
【実施例】
【００１７】
１８４０リットルの高純度液化アンモニアを充填した液化ガス容器を使用し、４０℃の温水を循環させる加温器を使用して気体状態のアンモニアを供給する実験を行った。なお、実験時の環境温度は１０℃、アンモニアガスの供給圧力は０．４ＭＰａ、温水流量は毎分１２０リットルとした。
【００１８】
まず、高熱伝導性シリコーンゴムを使用せずに加温器上に直接液化ガス容器を載置した場合、アンモニアガスの供給量は、標準状態に換算して毎分１５０リットルであった。次に、厚さ１ｍｍの高熱伝導性シリコーンゴムを介して加温器上に液化ガス容器を載置した場合、アンモニアガスの供給量は、標準状態に換算して毎分２２５リットルに増加した。さらに、厚さ１ｍｍの高熱伝導性シリコーンゴムを介在させた状態で加温器及び液化ガス容器の外周をベルトにて締め付けたところ、アンモニアガスの供給量は、標準状態に換算して毎分２５０リットルとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のガス供給装置の一形態例を示す概略縦断面図である。
【図２】本発明のガス供給装置の他の形態例を示す概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１１…液化ガス容器、１２…金属製容器本体、１３…ガス供給配管、１４…温水配管、１５…加温器、１６…高熱伝導性シリコーンゴム、２１…押圧手段、２２…バンド
【図１】
2007010070.tif 000003
【図２】
2007010070.tif 000004