(57)【要約】【課題】サーボ信号の書込みエラーが発生した磁気テープの再利用にあたって、磁気テープを元の状態に巻き返す必要がないサーボライタ及びこれを用いた磁気テープの製造方法を提供する。【解決手段】サーボライタ１は、走行する磁気テープＭＴの幅方向の一方側に磁気テープＭＴのエッジＥＧと摺接する第１フランジ５１ｂを有し、磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込む第１書込ヘッド５１と、走行する磁気テープＭＴの幅方向の他方側に磁気テープのエッジＥＧと摺接する第２フランジ５２ｂを有し、磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込む第２書込ヘッド５２と、第１書込ヘッド５１及び第２書込ヘッド５２のうちの一方が、走行する磁気テープＭＴと摺接するように、第１書込ヘッド５１と第２書込ヘッド５２とを切り換える切換装置１０と、を備えることを特徴とする。【選択図】図２
2007213695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行手段と、
走行する前記磁気テープの幅方向の一方側に前記磁気テープのエッジと摺接する第１フランジを有し、前記磁気テープにサーボ信号を書き込む第１書込ヘッドと、
走行する前記磁気テープの幅方向の他方側に前記磁気テープのエッジと摺接する第２フランジを有し、前記磁気テープにサーボ信号を書き込む第２書込ヘッドと、
前記第１書込ヘッド及び前記第２書込ヘッドのうちの一方が、走行する前記磁気テープと摺接するように、前記第１書込ヘッドと前記第２書込ヘッドとを切り換える切換手段と、を備えることを特徴とするサーボライタ。
【請求項２】
前記切換手段は、前記第１書込ヘッド及び前記第２書込ヘッドが設置される設置部と、前記磁気テープの幅方向における前記設置部とサーボライタ本体との間隔を調節する調節部と、を備え、
前記第１書込ヘッド及び前記第２書込ヘッドは、前記磁気テープの幅方向に互いに重ねられた状態で前記設置部に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のサーボライタ。
【請求項３】
前記切換手段は、サーボライタ本体に回転可能に取り付けられた回転盤からなり、
前記前記第１書込ヘッド及び前記第２書込ヘッドは、前記回転盤に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のサーボライタ。
【請求項４】
前記第１書込ヘッド及び前記第２書込ヘッドの磁気テープ走行方向上流側に、前記磁気テープを消磁する消磁ヘッドを備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のサーボライタ。
【請求項５】
（ａ）前記第１書込ヘッドによってサーボ信号が書き込まれた磁気テープを前記磁気テープの幅方向の一方側にリファレンスエッジを向けた状態で前記巻取リールに巻き取る工程と、
（ｂ）前記巻取リールに巻き取った前記磁気テープを、前記磁気テープの幅方向の他方側に前記リファレンスエッジを向けた状態で、前記磁気テープ走行手段の送り出し側に設置する工程と、
（ｃ）前記切換手段を用いて、走行する前記磁気テープに前記第２書込ヘッドが摺接するように、前記第１書込ヘッドと前記第２書込ヘッドとを切り換える工程と、
（ｄ）前記磁気テープを走行させて、前記磁気テープに書き込まれたサーボ信号を前記消磁ヘッドによって消磁しつつ、前記リファレンスエッジを前記第２フランジに摺接させながら前記第２書込ヘッドによって前記磁気テープにサーボ信号を書き込む工程と、を含むことを特徴とする請求項４に記載のサーボライタを用いた磁気テープの製造方法。
【請求項６】
送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行手段と、
前記磁気テープに摺接してサーボ信号を書き込む第１書込ヘッドと、
前記第１書込ヘッドのテープ走行方向両側に配置され、前記第１書込ヘッドと摺接する前記磁気テープのエッジと摺接する第１フランジを前記磁気テープの幅方向の一方側に有する一対の第１ガイドと、
前記磁気テープに摺接してサーボ信号を書き込む第２書込ヘッドと、
前記第２書込ヘッドのテープ走行方向両側に配置され、前記第２書込ヘッドと摺接する前記磁気テープのエッジと摺接する第２フランジを前記磁気テープの幅方向の他方側に有する一対の第２ガイドと、
前記第１書込ヘッドと前記第１ガイドとの組合せ、及び、前記第２書込ヘッドと前記第２ガイドとの組合せのうちいずれか一方の組合せが前記磁気テープと摺接するように、前記第１書込ヘッドと前記第２書込ヘッドとを切り換えるとともに、前記第１ガイドと前記第２ガイドとを切り換える切換手段と、を備えることを特徴とするサーボライタ。
【請求項７】
（ａ）前記第１書込ヘッドによってサーボ信号が書き込まれた磁気テープを前記磁気テープの幅方向の一方側にリファレンスエッジを向けた状態で前記巻取リールに巻き取る工程と、
（ｂ）前記巻取リールに巻き取った前記磁気テープを、前記磁気テープの幅方向の他方側に前記リファレンスエッジを向けた状態で、前記磁気テープ走行手段の送り出し側に設置する工程と、
（ｃ）前記切換手段を用いて、走行する前記磁気テープに前記第２書込ヘッド及び前記第２フランジが摺接するように、前記第１書込ヘッドと前記第２書込ヘッドとを切り換えるとともに、前記第１ガイドと前記第２ガイドとを切り換える工程と、
（ｄ）前記磁気テープを走行させて、前記磁気テープに書き込まれたサーボ信号を前記消磁ヘッドによって消磁しつつ、前記リファレンスエッジを前記第２フランジに摺接させながら前記第２書込ヘッドによって前記磁気テープにサーボ信号を書き込む工程と、を含むことを特徴とする請求項６に記載のサーボライタを用いた磁気テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ヘッドをトラッキング制御するためのサーボ信号を磁気テープに書き込むサーボライタ及びこれを用いた磁気テープの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、磁気テープの高密度記録化に伴い、磁気テープ上のデータトラックを磁気ヘッドが正確にトレースできるように、磁気テープにサーボ信号を書き込むサーボライタも高精度なものが要求されている。
【０００３】
一方、図７（ａ）に示すように、磁気テープＭＴは、主に磁性層ｍｇとベースフィルムｂｆとから構成されている。そして、磁気テープＭＴの両側のエッジＥＧａ、ＥＧｂのうち一方のエッジＥＧａが、他方のエッジＥＧｂに比較して耐磨耗性に優れていることが知られている（以下、この一方のエッジＥＧａを「リファレンスエッジ」という場合がある）。これは、磁気テープＭＴを原反から切断して製造する際に、当接する刃の向きによって、一方のエッジＥＧａにはベースフィルムｂｆに突起ｔが形成され、他方のエッジＥＧｂには磁性層ｍｇにダレｄが形成されることに起因する（特許文献１参照）。
【０００４】
そこで、従来のサーボライタでは、磁気テープＭＴのリファレンスエッジＥＧａをガイドローラのフランジに摺接させながら磁気テープＭＴを走行させることで、磁気テープＭＴの幅方向の振れを抑制することが行われている。
なお、特許文献１においては、図７（ｂ）に示すように、磁気テープＭＴを幅方向に湾曲させることにより、磁気テープＭＴを一方のエッジＥＧａ側に寄せながら走行させている。磁気テープＭＴの湾曲率は、一方のエッジＥＧａ上の互いに１ｍ離れた２点ａ，ｂを結ぶ基準線Ｌからの一方のエッジＥＧａまでの最大間隔ｄで表すことができる。
【０００５】
また、サーボ信号のＳ／Ｎ比を向上させるために、磁気テープのサーボバンドに相当する部分をその長手方向の一方向に磁化したのち、当該サーボバンドを逆方向に磁化することでサーボ信号を書き込む技術が知られている（例えば特許文献２〜６参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３１７０６８号（段落００２３−００２７、図２、図３、図５参照）
【特許文献２】米国特許第６９７０３１２号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００５／００９９７１８号明細書
【特許文献４】米国特許出願再公開第２００５／０１０５９６７号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第２００５／０１６８８６９号明細書
【特許文献６】米国特許出願公開第２００５／０２１９７３４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、このようなサーボライタを用いて磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込む際に、書き込みエラーが発生することがある。書き込みエラーが発生した磁気テープＭＴを再利用する場合には、書き込んだサーボ信号をすべて消去（消磁）してもう一度正確にサーボ信号を書き込む必要がある。このとき、従来のサーボライタでは、リファレンスエッジＥＧａをガイドローラに摺接させるために、書き込みエラーが発生した磁気テープＭＴを元の状態に巻き返してからサーボ信号を書き込む必要があった。そのため、磁気テープＭＴを巻き返す時間の分だけ磁気テープの生産性が低下するという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するために成されたものであり、サーボ信号の書込みエラーが発生した磁気テープの再利用にあたって、磁気テープを元の状態に巻き返す必要がないサーボライタ及びこれを用いた磁気テープの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るサーボライタは、送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行手段と、走行する前記磁気テープの幅方向の一方側に前記磁気テープのエッジと摺接する第１フランジを有し、前記磁気テープにサーボ信号を書き込む第１書込ヘッドと、走行する前記磁気テープの幅方向の他方側に前記磁気テープのエッジと摺接する第２フランジを有し、前記磁気テープにサーボ信号を書き込む第２書込ヘッドと、前記第１書込ヘッド及び前記第２書込ヘッドのうちの一方が、走行する前記磁気テープと摺接するように、前記第１書込ヘッドと前記第２書込ヘッドとを切り換える切換手段と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
サーボ信号の書き込みに失敗した磁気テープを巻取リールに巻き取り、その巻取リールをサーボライタの走行手段の送り出し側に取り付けると、磁気テープのリファレンスエッジがサーボ信号の書き込みに失敗したときとは反対側を向くこととなる。このとき、かかるサーボライタによれば、切換手段によって第１書込ヘッドと第２書込ヘッドとを切り換えて、反対側を向いたリファレンスエッジに第２書込ヘッドの第２フランジを摺接させながらサーボ信号を記録することができる。そのため、サーボ信号の書き込みに失敗した場合に、巻取リールに巻き取った磁気テープを送出リールに巻き返す必要がない。
【００１１】
また、本発明に係るサーボライタの前記切換手段は、前記磁気テープの幅方向に互いに重ねられた状態で前記第１書込ヘッド及び前記第２書込ヘッドが設置される設置部と、前記磁気テープの幅方向におけるサーボライタ本体と前記設置部との間隔を調節する調節部と、を備えるのが好ましい。
【００１２】
かかる構成によれば、調節部によって磁気テープの幅方向におけるサーボライタ本体と前記設置部との間隔を調節することで、磁気テープの幅方向に互いに重ねられた第１書込ヘッド及び第２書込ヘッドのいずれか一方が走行する磁気テープに摺接するように、両者を切り換えることができる。
【００１３】
また、本発明に係るサーボライタの前記切換手段は、サーボライタ本体に回転可能に取り付けられた回転盤からなり、前記第１書込ヘッド及び前記第２書込ヘッドは、前記回転盤に設置されているのが好ましい。
【００１４】
かかる構成によれば、回転盤を回転させることによって、第１書込ヘッドと第２書込ヘッドとを容易に切り換えることができる。そのため、サーボ信号の書き込みに失敗した場合に、巻取リールに巻き取った磁気テープを送出リールに巻き返す必要がない。
【００１５】
また、本発明に係るサーボライタは、前記第１書込ヘッド及び前記第２書込ヘッドの磁気テープ走行方向上流側に、前記磁気テープを消磁する消磁ヘッドを備えるように構成してもよい。
【００１６】
かかる構成によれば、第１書込ヘッド及び第２書込ヘッドの磁気テープ走行方向上流側に、磁気テープを消磁する消磁ヘッドを備えているので、書き込みエラーとなったサーボ信号を消磁しつつ、正しいサーボ信号を書き込むことができる。
なお、サーボライタが消磁ヘッドを備えていない場合には、例えば、他の消磁装置を用いて巻取リールに巻き取った磁気テープを消磁してから、当該磁気テープをサーボライタの送り出し側に装着すればよい。
【００１７】
また、本発明に係る磁気テープの製造方法は、（ａ）前記第１書込ヘッドによってサーボ信号が書き込まれた磁気テープを前記磁気テープの幅方向の一方側にリファレンスエッジを向けた状態で前記巻取リールに巻き取る工程と、（ｂ）前記巻取リールに巻き取った前記磁気テープを、前記磁気テープの幅方向の他方側に前記リファレンスエッジを向けた状態で、前記磁気テープ走行手段の送り出し側に設置する工程と、（ｃ）前記切換手段を用いて、走行する前記磁気テープに前記第２書込ヘッドが摺接するように、前記第１書込ヘッドと前記第２書込ヘッドとを切り換える工程と、（ｄ）前記磁気テープを走行させて、前記消磁ヘッドによって前記磁気テープに記録されたサーボ信号を消磁しつつ、前記リファレンスエッジを前記第２フランジに摺接させながら前記第２書込ヘッドによって前記磁気テープにサーボ信号を書き込む工程と、を含むことを特徴とする。
【００１８】
かかる方法によれば、巻取リールに巻き取った磁気テープを送出リールに巻き返す必要がなく最良の品質のサーボ信号を書き込むことが出来る。そのため、書込みエラーが発生した磁気テープを送出リールに巻き返す時間を省略することができ、磁気テープの生産性を向上させることができる。また、サーボライタに備えられた切換手段を操作するだけの簡易な手法で、書込みエラーが発生した磁気テープを再利用（再生産）できる。
なお、磁気テープ上にサーボ信号を書き込む際には、磁気テープ両側のいずれか一方のエッジをリファレンスエッジとして定義してこれを基準にサーボ信号の書込位置を決定する。最良のサーボ信号を書き込む為に、磁気テープの両側のエッジのうち、磁性層部分よりもベースフィルム部分が突出している方のエッジをリファレンスエッジとして使用するのが好ましい。また、前記（ｂ）の工程と、前記（ｃ）の工程とは、どちらが先でもよい。
【００１９】
また、本発明に係るサーボライタは、送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行手段と、前記磁気テープに摺接してサーボ信号を書き込む第１書込ヘッドと、前記第１書込ヘッドのテープ走行方向両側に配置され、前記第１書込ヘッドと摺接する前記磁気テープのエッジと摺接する第１フランジを前記磁気テープの幅方向の一方側に有する一対の第１ガイドと、前記磁気テープに摺接してサーボ信号を書き込む第２書込ヘッドと、前記第２書込ヘッドのテープ走行方向両側に配置され、前記第２書込ヘッドと摺接する前記磁気テープのエッジと摺接する第２フランジを前記磁気テープの幅方向の他方側に有する一対の第２ガイドと、前記第１書込ヘッドと前記第１ガイドとの組合せ、及び、前記第２書込ヘッドと前記第２ガイドとの組合せのうちいずれか一方の組合せが前記磁気テープと摺接するように、前記第１書込ヘッドと前記第２書込ヘッドとを切り換えるとともに、前記第１ガイドと前記第２ガイドとを切り換える切換手段と、を備えることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明に係るサーボライタを用いた磁気テープの製造方法は、（ａ）前記第１書込ヘッドによってサーボ信号が書き込まれた磁気テープを前記磁気テープの幅方向の一方側にリファレンスエッジを向けた状態で前記巻取リールに巻き取る工程と、（ｂ）前記巻取リールに巻き取った前記磁気テープを、前記磁気テープの幅方向の他方側に前記リファレンスエッジを向けた状態で、前記磁気テープ走行手段の送り出し側に設置する工程と、（ｃ）前記切換手段を用いて、走行する前記磁気テープに前記第２書込ヘッド及び前記第２フランジが摺接するように、前記第１書込ヘッドと前記第２書込ヘッドとを切り換えるとともに、第１ガイドと第２ガイドとを切り換える工程と、（ｄ）前記磁気テープを走行させて、前記磁気テープに書き込まれたサーボ信号を前記消磁ヘッドによって消磁しつつ、前記リファレンスエッジを前記第２フランジに摺接させながら前記第２書込ヘッドによって前記磁気テープにサーボ信号を書き込む工程と、を含むことを特徴とする。
【００２１】
かかる構成及び方法によれば、切換手段によって、第１書込ヘッドと第２書込ヘッドとを切り換えるとともに、第１ガイドと第２ガイドとを切り換えることができるので、サーボ信号の書き込みに失敗した場合に、巻取リールに巻き取った磁気テープを送出リールに巻き返す必要がない。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、サーボ信号の書込みエラーが発生した磁気テープの再利用にあたって、磁気テープを元の状態に巻き返す必要がないサーボライタ及びこれを用いた磁気テープの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
＜第１実施形態＞
本発明を実施するための第１実施形態について図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の番号には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
図１は、第１実施形態に係るサーボライタを概略的に示す構成図である。図２は、第１実施形態に係るサーボライタの書込みヘッドを示した図であり、（ａ）は図１のＡ矢視側面図、（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図３（ａ）は、サーボ信号の書き込みに失敗した磁気テープの取り付け状況を説明する図であり、（ｂ）は、図３（ａ）のＡ’矢視側面図である。
【００２４】
図１に示すように、サーボライタ１は、磁気テープＭＴを送出するための送出リール２と、送出リール２から送出された磁気テープＭＴを巻き取るための巻取リール３とを備えている。送出リール２には、未記録の磁気テープＭＴを巻き取ったパンケーキＰＣがセットされている。また、送出リール２と巻取リール３との間には、磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込むための書込ヘッド５が配置されている。この書込ヘッド５のテープ走行方向両側には磁気テープＭＴを書込ヘッド５に沿わせて走行させるための一対のガイドＧ，Ｇが配置されている。そして、これらの書込ヘッド５及び一対のガイドＧ，Ｇは、サーボライタ１の筐体を構成するサーボライタ本体Ｂに取り付けられた切換装置（切換手段）１０の上に載置されている。書込ヘッド５及び切換装置１０については図２を参照して後に詳しく説明する。
【００２５】
送出リール２と書込ヘッド５との間には、磁気テープＭＴを消磁する消磁ヘッド４が配置されている。消磁ヘッド４は、書込みエラーが発生した磁気テープＭＴを再利用する際に、エラーとなったサーボ信号を消去する。消磁ヘッド４は、電磁石又は永久磁石によって構成することができる。書込ヘッド５と巻取リール３との間には、磁気テープＭＴに書き込まれたサーボ信号を検査するための検査ヘッド（ベリファイヘッド）６が配置されている。また、これらの消磁ヘッド４、検査ヘッド６の両側には、磁気テープＭＴを各ヘッド４，６に沿わせて走行させるための一対のガイドＧ，Ｇがそれぞれ配置されている。この他、サーボライタ１は、磁気テープＭＴを所定の経路に沿って案内するガイドローラＲ…や、磁気テープＭＴの張力を所定張力に調整するための張力調整装置（図示省略）等の各種装置を備えている。
【００２６】
送出リール２から送出された磁気テープＭＴは、ガイドローラＲやガイドＧに案内されて、サーボライタ本体Ｂに対して磁気テープＭＴの幅方向に所定間隔Ｄ１（図２参照）を隔てた位置を走行し、各ヘッド４，５，６に摺動しつつ巻取リール３に巻き取られるようになっている。
【００２７】
また、サーボライタ１は、送出リール２及び巻取リール３を回転駆動させる駆動装置７と、サーボ信号を所定のタイミングで書き込むためのパルス電流を書込ヘッド５に供給するパルス発生回路８と、消磁ヘッド４と検査ヘッド６と駆動装置７とパルス発生回路８とを制御する制御装置９と、を備えている。制御装置９は、例えば中央演算処理装置（ＣＰＵ，Central Processing Unit）とメモリ装置とから構成されており、接続された各装置に制御信号を発信する。また、制御装置９は、検査ヘッド６において検知したサーボ信号の良否を判定し、異常（例えばサーボ信号が閾値よりも低いこと）を検知した場合に、その磁気テープを不良品と判定するようになっている。
【００２８】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態に係る書込ヘッド５は、第１書込ヘッド５１と、この第１書込ヘッド５１に対して磁気テープＭＴの幅方向に重ねられた第２書込ヘッド５２とから構成されている。第１書込ヘッド５１は、ハの字形の磁気ギャップＧＰが形成された摺動面５１ａと、この摺動面５１ａから突出して磁気テープＭＴのサーボライタ本体Ｂと反対側のエッジＥＧ（図２（ａ）のリファレンスエッジＥＧａ）に摺動する第１フランジ５１ｂとを備えている。また、第２書込ヘッド５２は、第１書込ヘッド５１と同様に、ハの字形の磁気ギャップＧＰが形成された摺動面５２ａと、この摺動面５２ａから突出して磁気テープＭＴのサーボライタ本体Ｂ側のエッジＥＧ（図３（ｂ）のリファレンスエッジＥＧａ）に摺動する第２フランジ５２ｂとを備えている。すなわち、第１書込ヘッド５１と第２書込ヘッド５２とは、図２（ｂ）に示すように、磁気テープＭＴの走行方向に対して線対象に配置されている。そして、第１書込ヘッド５１と第２書込ヘッド５２とは、磁気テープＭＴの幅方向に互いに重ねられた状態で、切換装置１０に設置されている。
【００２９】
また、第１書込ヘッド５１及び第２書込ヘッド５２のテープ走行方向両側には、磁気テープＭＴの幅方向に互いに重ねられたガイドＧ１，Ｇ３及びガイドＧ２，Ｇ４がそれぞれ配置されている。また、ガイドＧ１，Ｇ３のテープ走行方向上流側及びガイドＧ２，Ｇ４のテープ走行方向下流側には、磁気テープＭＴの幅方向に互いに重ねられたガイドローラＲ１，Ｒ３及びガイドローラＲ２，Ｒ４がそれぞれ回転自在に配置されている。そして、本実施形態では、これらのガイドＧ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４及びガイドローラＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４も、切換装置１０に設置されている。
【００３０】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、第１実施形態の切換装置１０は、書込ヘッド５（５１，５２）等が設置される設置部１１と、サーボライタ１の筐体を構成するサーボライタ本体Ｂと設置部１１との間隔を調節する調節部１２と、設置部１１及び調節部１２をサーボライタ本体Ｂに固定する固定手段たるビス１３と、から構成されている。
【００３１】
設置部１１は、平面視長方形状の平坦な板状部材からなり、磁気テープＭＴの走行方向と平行な状態でサーボライタ本体Ｂに固定されている。設置部１１には、ビス１３を挿通するための貫通孔が３箇所に設けられている。なお、サーボライタ本体Ｂには、設置部１１の貫通孔に対応する箇所にビス孔が設けられている。調節部１２は、設置部１１とサーボライタ本体Ｂとの間に介在する柱状部材であり、いわゆるスペーサの役割を果たすものである。切換装置１０は、調節部１２を取り付けたり取り外したりすることで、設置部１１とサーボライタ本体Ｂとの間隔を調節可能としている。調節部１２には、ビス１３を挿通させるための貫通孔が設けられている。ビス１３は、設置部１１と調節部１２に設けられた貫通孔を通してサーボライタ本体Ｂのビス孔に係合する。これにより、設置部１１及び調節部１２がサーボライタ本体Ｂに固定される。なお、固定手段たるビス１３を締め付けて設置部１１を固定する際に、ビス１３の締め付けトルクを一定にすることで、設置部１１とサーボライタ本体Ｂとの間隔を一定にすることができる。
【００３２】
ここで、調節部１２の磁気テープＭＴの幅方向の寸法Ｄ３は、図２（ａ）に示す間隔Ｄ２に等しく設定されている。なお、間隔Ｄ２は、サーボライタ本体Ｂと設置部１１との間に調節部１２を介在させた状態における、磁気テープＭＴのサーボライタ本体Ｂ側のエッジＥＧｂ（図２（ａ）のエッジＥＧｂ）と、第２フランジ５２ｂのサーボライタ本体Ｂと反対側の側面と、の間隔である。
調節部１２の磁気テープＭＴの幅方向の寸法Ｄ３をこのように設定すると、サーボライタ本体Ｂと設置部１１との間に調節部１２を介在させた状態で、第１書込ヘッド５１の第１フランジ５１ｂを磁気テープＭＴのサーボライタ本体Ｂと反対側のエッジＥＧに摺動させることができるとともに、サーボライタ本体Ｂと設置部１１との間に調節部１２を介在させない状態で、第２書込ヘッド５２の第２フランジ５２ｂを磁気テープＭＴのサーボライタ本体Ｂ側のエッジＥＧに摺動させることができる。
【００３３】
なお、磁気テープＭＴは、第１フランジ５１ｂ又は第２フランジ５２ｂと摺動するように、リファレンスエッジＥＧａ側に寄せられた状態で走行するのが好ましい。磁気テープＭＴをリファレンスエッジＥＧａ側に寄せる手段としては、公知の技術を利用することができる。例えば、磁気テープＭＴを幅方向に湾曲させることにより、磁気テープＭＴを幅方向の一方（例えばリファレンスエッジＥＧａ側）に寄せることができる。また、第１書込ヘッド５１及び第２書込ヘッド５２の摺動面５１ａ，５２ａを傾斜させてもよい。このようにすると、磁気テープＭＴは、張力（テンション）が大きくなる方向に移動する。また、傾斜に換えて、摺動面５１ａ，５２ａからエアを噴射させ、そのエアの強さを磁気テープＭＴの幅方向の一方から他方に向って変化（例えば弱くする）させてもよい。また、リファレンスエッジＥＧａと反対側のエッジＥＧｂに当接するガイドを設けることで、磁気テープＭＴを物理的にリファレンスエッジＥＧａ側に寄せても良い。このとき、反対側のエッジＥＧｂを傷めないように、当該ガイドを弾性部材（例えばシリコンゴム）等で構成するのがよい。
【００３４】
つぎに、第１実施形態に係るサーボライタ１の使用方法、すなわち、磁気テープＭＴの製造方法（リサイクル方法）について図１乃至図３を参照して説明する。
【００３５】
はじめに、図１に示すように、未記録のパンケーキＰＣを送出リール２に取り付ける。このとき、磁気テープＭＴのリファレンスエッジＥＧａ（図７（ａ）参照）がサーボライタ本体Ｂと反対側を向くように取り付ける。また、サーボライタ本体Ｂと設置部１１との間に調節部１２を介在させた状態で切換装置１０をサーボライタ本体Ｂに取り付ける。
【００３６】
つぎに、磁気テープＭＴをガイドローラＲ…及び各ヘッド４，５，６に掛け渡し、巻取リール３に向って走行させる。このとき、切換装置１０は、図２に示すように、サーボライタ本体Ｂと設置部１１との間に調節部１２を介在させた状態で取り付けられていることから、磁気テープＭＴのリファレンスエッジＥＧａが第１書込ヘッド５１の第１フランジ５１ｂと摺動する。この状態で、消磁ヘッド４に、例えば直流電流を供給することによって、磁気テープＭＴを一方向に磁化（ＤＣ消磁）する。そして、第１書込ヘッド５１にパルス発生回路８からパルス電流を供給することにより、リファレンスエッジＥＧａから一定の間隔を隔てた位置に前記一方向とは逆向きの磁化を持つサーボ信号を書き込む。書き込まれたサーボ信号は検査ヘッド６によって検知され、制御装置９によってサーボ信号の良否が判定される。
【００３７】
そして、サーボ信号の不良が検知された場合は、サーボ信号の書き込みを中止し、サーボ信号の書き込みに失敗した磁気テープＭＴを巻取リール３に巻き取る。
【００３８】
つぎに、図３（ａ）に示すように、巻取リール３に巻き取ったパンケーキＰＣ’を、送出リール２側に取り付ける。このとき、磁気テープＭＴの磁性層ｍｇ（図７（ａ）参照）が消磁ヘッド４や書込ヘッド５や検査ヘッド６に摺動するように、パンケーキＰＣ’を裏返して送出リール２側（送り出し側）に取り付けると、磁気テープＭＴのリファレンスエッジＥＧａがサーボライタ本体Ｂ側を向くこととなる。
【００３９】
また、前記パンケーキＰＣ’の送出リール２側への取り付けに前後して、切換装置１０をサーボライタ本体Ｂから一旦取り外し、図３（ｂ）に示すように、設置部１１とサーボライタ本体Ｂとの間に調節部１２を介在させない状態で、切換装置１０をサーボライタ本体Ｂに再び取り付ける。これにより、磁気テープＭＴと摺動する書込ヘッド５が、第１書込ヘッド５１から第２書込ヘッド５２に切り換わる。
【００４０】
そして、パンケーキＰＣ’から磁気テープＭＴを引き出して、ガイドローラＲ…及び各ヘッド４，５，６に掛け渡し、巻取リール３に向って走行させる。このとき、切換装置１０は、サーボライタ本体Ｂと設置部１１との間に調節部１２を介在させない状態で取り付けられていることから、サーボライタ本体Ｂ側を向いた磁気テープＭＴのリファレンスエッジＥＧａが第２書込ヘッド５２の第２フランジ５２ｂと摺動することとなる。
【００４１】
そして、消磁ヘッド４を作動させることにより、失敗したサーボ信号を消磁しつつ、第２書込ヘッド５２にパルス発生回路８からパルス電流を供給することにより、リファレンスエッジＥＧａから一定の間隔を隔てた位置にサーボ信号を書き込む。
【００４２】
このように、第１実施形態に係るサーボライタ１によれば、サーボ信号の書き込みに失敗した場合でも、巻取リール３に巻き取った磁気テープＭＴを送出リール２に巻き返すことなく、磁気テープＭＴにサーボ信号を正確に記録することができる。そのため、磁気テープＭＴを巻き返す時間が省略されるので、サーボ信号の書き込みに失敗した磁気テープＭＴを再利用する際の生産効率を向上させることができる。とくに、サーボ信号の書き込みに失敗した磁気テープＭＴが多いほど（まとめて再利用するほど）、短縮できる時間が多くなり効果的である。また、一台のサーボライタで未記録のパンケーキＰＣと再利用するパンケーキＰＣ’の両方にサーボ信号を記録できるので、省スペース化を図ることができる。
【００４３】
つづいて、第１実施形態に係るサーボライタ１の変形例について図４を参照して説明する。図４は、第１実施形態に係るサーボライタの変形例を概略的に示す側面図である。
【００４４】
前記した第１実施形態においては、第１書込ヘッド５１及び第２書込ヘッド５２に、第１フランジ５１ｂ及び第２フランジ５２ｂを一体的に設けることとしたが、これに限られるものではなく、例えば、図４に示すように、第１書込ヘッド５１のテープ走行方向両側にそれぞれ配置された第１ガイドたるガイドＧ１，Ｇ２に、第１フランジＧ１ａ，Ｇ２ａをそれぞれ形成するとともに、第２書込ヘッド５２のテープ走行方向両側にそれぞれ配置された第２ガイドたるガイドＧ３，Ｇ４に、第２フランジＧ３ａ，Ｇ４ａをそれぞれ形成してもよい。
【００４５】
かかる構成によれば、磁気テープＭＴが第１書込ヘッド５１と摺動するときは、ガイドＧ１，Ｇ２に形成した第１フランジＧ１ａ，Ｇ２ａに磁気テープＭＴのリファレンスエッジＥＧａが摺動して、磁気テープＭＴの幅方向の振れが抑制され、リファレンスエッジＥＧａから所定間隔を隔てた位置にサーボ信号を正確に書き込むことができる。また、切換装置１０によって磁気テープＭＴと摺動する書込ヘッド５を第１書込ヘッド５１から第２書込ヘッド５２に切り替えたときは、ガイドＧ３，Ｇ４に形成した第２フランジＧ３ａ，Ｇ４ａに磁気テープＭＴのリファレンスエッジＥＧａが摺動して、磁気テープＭＴの幅方向の振れが抑制され、リファレンスエッジＥＧａから所定間隔を隔てた位置にサーボ信号を正確に書き込むことができる。なお、切換装置１０の構成については、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００４６】
つぎに、第２実施形態に係るサーボライタ１’について説明する。なお、第１実施形態と同一の要素には同一の番号を付し重複する説明は省略する。
図５は、第２実施形態に係るサーボライタを概略的に示す構成図である。図６は、図５のＣ―Ｃ断面図である。
【００４７】
第２実施形態に係るサーボライタ１’は、第１実施形態に係るサーボライタ１と比較して、切換装置（切換手段）の構成が異なっている。すなわち、第２実施形態に係るサーボライタ１’の切換装置２０は、回転盤（いわゆるターレット）によって構成されている。
【００４８】
図５に示すように、切換装置２０は、回転盤２１と、この回転盤２１を支持する支持枠２２と、を備えている。回転盤２１は、平面視円形状の平板部材であり、その上面に第１書込ヘッド５１と第２書込ヘッド５２とを１８０°間隔で搭載している。また、回転盤２１は、第１書込ヘッド５１及び第２書込ヘッド５２のテープ走行方向両側に、一対のガイドＧ及び一対のガイドローラＲを搭載している。
【００４９】
支持枠２２は、回転盤２１の外径に略等しい内径を有しており、回転盤２１に外嵌している。支持枠２２は、固定片２２ｂ…を備えており、この固定片２２ｂをビスＶ１（図６参照）で固定することにより、サーボライタ本体Ｂに取り付けられている。
【００５０】
図６に示すように、回転盤２１の外周面には、Ｖ字状のＶ溝２４が形成されているとともに、このＶ溝２４に対向する支持枠２２の内周面にも、Ｖ字状のＶ溝２５が形成されている。そして、Ｖ溝２４，２５によって形成される空間にボールベアリング２６を嵌合させることにより、支持枠２２に対して回転盤２１がスムーズに回転するようになっている。また、ボールベアリング２６によって回転盤２１のがたつきが防止され、書込ヘッド５を切り換えたときに、精度よく位置合わせできるようになっている。
【００５１】
図６に示すように、サーボライタ本体Ｂの裏面には、回転盤２１を回転させるためのステッピングモータ２７が取り付けられている。ステッピングモータ２７は固定片２７ａを備えており、ビスＶ２によって固定されている。ステッピングモータ２７の回転軸２７ｂは、サーボライタ本体Ｂに設けられた貫通孔Ｂｈを貫通して回転盤２１の軸心に取り付けられている。ステッピングモータ２７は、１８０°ステップ回転（正転又は反転）するように設定されている。
【００５２】
このように構成することで、第１書ヘッド５１と第２書込ヘッド５２とを相互に切り換えることが可能となる。すなわち、磁気テープＭＴのリファレンスエッジＥＧａがサーボライタ本体Ｂと反対側を向いている場合には、磁気テープＭＴと第１書込ヘッド５１とを摺動させる。そして、リファレンスエッジＥＧａがサーボライタ本体Ｂ側を向いている場合は、回転盤２１を１８０°回転させて、磁気テープＭＴと第２書込ヘッド５２とを摺動させる。これにより、サーボ信号の書き込みに失敗した磁気テープＭＴを巻き返さなくても、当該磁気テープＭＴを再利用することができる。また、かかる構成によれば、第１書込ヘッド５１と第２書込ヘッド５２との切換を、素早く高精度に行うことができる。
【００５３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、例えば次のように変更することもできる。
【００５４】
例えば、書き込まれたサーボ信号を検査するための検査ヘッド６についても、書込ヘッド５と同様に、第１検査ヘッドと第２検査ヘッドとを設け、切換装置に搭載するようにしてもよい。このようにすれば、再利用された磁気テープＭＴを高い精度で検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】第１実施形態に係るサーボライタを概略的に示す構成図である。
【図２】第１実施形態に係るサーボライタの書込みヘッドを示した図であり、（ａ）は図１のＡ矢視側面図、（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】（ａ）は、サーボ信号の書き込みに失敗した磁気テープの取り付け状況を説明する図であり、（ｂ）は、図３（ａ）のＡ’矢視側面図である。
【図４】第１実施形態に係るサーボライタの変形例を概略的に示す側面図である。
【図５】第２実施形態に係るサーボライタを概略的に示す構成図である。
【図６】図５のＣ―Ｃ断面図である。
【図７】（ａ）は磁気テープの断面図であり、（ｂ）は磁気テープの平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１      サーボライタ
２      送出リール
３      巻取リール
４      消磁ヘッド
５      書込ヘッド
５１    第１書込ヘッド
５２    第２書込ヘッド
６      検査ヘッド
７      駆動装置
８      パルス発生回路
９      制御装置
１０    切換装置
ＭＴ    磁気テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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