(57)【要約】【課題】  建材畳床縫着装置において、建材畳床の厚さの変更をスムーズに、かつ操作容易に行える縫着装置を提供すること。【解決手段】  建材畳床の給送方向に対して直交方向に配設された縫着手段と、建材畳床の入口側から前記縫着手段に向けて建材畳床を給送する上下それぞれ一対の入口側上下送りローラと、前記縫着手段から出口側に向けて建材畳床を給送する上下それぞれ一対の出口側上下ローラとを備えた建材畳床縫着装置において、  前記一対の出口側上部ローラ８、８は、昇降可能な上部フレーム３に軸着された一対の旋回プレート１１に装着され、前記一対の出口側上部ローラ８、８を建材畳床２６の厚さの変更に追従して建材畳床２６への押し付け動作を自動追従するようにしたことを特徴とする建材畳床縫着装置。【選択図】  図１
2007260081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建材畳床の給送方向に対して直交方向に配設された縫着手段と、建材畳床の入口側から前記縫着手段に向けて建材畳床を給送する上下それぞれ一対の入口側上下送りローラと、前記縫着手段から出口側に向けて建材畳床を給送する上下それぞれ一対の出口側上下ローラとを備えた建材畳床縫着装置において、
前記一対の出口側上部ローラは、昇降可能な上部フレームに軸着された一対の旋回プレートに装着され、前記一対の出口側上部ローラを建材畳床の厚さの変更に追従して建材畳床への押し付け動作を自動追従するようにしたことを特徴とする建材畳床縫着装置。
【請求項２】
旋回プレートは、ロック手段により回動が規制され、前記出口側上部ローラの動作として、建材畳床の厚さの変更に追従して建材畳床への押し付け動作を自重により自動追従する動作と、ロック状態で建材畳床への強制押し付け動作との切替えを可能にしたことを特徴とする請求項１記載の建材畳床縫着装置。
【請求項３】
旋回ロック手段は、旋回プレートの周面と係合する一対の旋回ロック板と、前記一対の旋回ロック板とクランク連結する連結杆を備えたことを特徴とする請求項２記載の建材畳床縫着装置。
【請求項４】
旋回プレートは、バネにより付勢され、前記出口側上部ローラを、建材畳床の厚さの変更に追従して自動追従動作をするようにしたことを特徴とする請求項１記載の建材畳床縫着装置。
【請求項５】
建材畳床の給送方向に対して直交方向に配設された縫着手段と、建材畳床の入口側から前記縫着手段に向けて建材畳床を給送する上下それぞれ一対の入口側上下ローラと、前記縫着手段から出口側に向けて建材畳床を給送する上下それぞれ一対の出口側上下送りローラと、筋目付けローラを備えた建材畳床縫着装置において、
前記一対の入口側上部ローラと出口側上部ローラは、昇降可能な上部フレームに軸着されたそれぞれ一対の旋回プレートに装着され、旋回プレートは、シリンダにより回動され、前記入口側上部ローラと出口側上部ローラを、建材畳床の厚さの変更に応じて建材畳床への押し付け動作を切替えるようにしたことを特徴とする建材畳床縫着装置。
【請求項６】
前記縫着手段に設けた針台と縫着手段と入口側上部ローラ間に設けた筋目付けローラを、連動して昇降動作をする昇降手段を備えたことを特徴とする請求項５記載の建材畳床縫着装置。
【請求項７】
建材畳床の入口側にシート切断手段を設け、縫着手段による建材畳床の縫着前に建材畳床に供給されるシートを切断することを特徴とする請求項１から６いずれかに記載の建材畳床縫着装置。
【請求項８】
建材畳床の給送方向に対して直交方向に配設された縫着手段と、建材畳床の入口側から前記縫着手段に向けて建材畳床を給送する上下それぞれ一対の入口側上下送りローラと、前記縫着手段から出口側に向けて建材畳床を給送する上下それぞれ一対の出口側上下ローラと、建材畳床を給送方向にガイドするため、給送方向の１側に設けた床端ガイドを備えた建材畳床縫着装置において、
縫着手段は、建材畳床の給送方向に対して直交する方向に２列で配設され、隣接する列間のピッチの位相が半ピッチずれて配置された多数本の縫着針を備え、前記縫着針は、針列の少なくとも一方の端から内側に適宜本数配設された端部縫着針と内側縫着針からなり、端部縫着針の針間ピッチは内側縫着針の針間ピッチより狭ピッチであることを特徴とする建材畳床縫着装置。
【請求項９】
端部縫着針を床端ガイドの反対側に設けたことを特徴とする請求項８記載の建材畳床縫着装置。
【請求項１０】
端部縫着針の針間ピッチは３０ミリであることを特徴とする請求項８または請求項９いずれかに記載の建材畳床縫着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建材畳床縫着装置に関するものである。さらに詳しくは、建材畳床縫着装置において縫着する建材畳床の厚みが変化しても効率的に縫着が可能な建材畳床縫着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
畳床として使用される建材畳床は、複数枚の材料を材料の進行方向と直角方向（材料の巾方向）に複数本の針を１列あるいは２列に配置した縫着装置で縫着することによって製造されており、使用する材料の組み合わせや厚さの違いによって多種多様のものがある。
【０００３】
この種の建材畳床縫着装置の建材畳床供給装置の一部の従来例を図７に示す。図において、１は支持フレーム、３は上部フレーム、６、６は入口側上部ローラ、７、７は入口側下部ローラ、８、８は出口側上部ローラ、９、９は出口側下部ローラ、１２は上部フレーム昇降ハンドル、１３は針台、１４は縫着針、１７は保護シート、１８は裏面シート、２６ａは厚い建材畳床、２６ｂは薄い建材畳床である。
【０００４】
このような従来例の縫着装置において、建材畳床の厚みが厚いものから薄いものに変わる時には、図７（ａ）に示すように、厚い建材畳床２６ａが出口側上下ローラ８、９の後方に送り出された後でないと、薄い建材畳床をローラで送り込むことが出来なかった。そこで図７（ｂ）に示すように、ダミーの建材畳床２６ｃ（中間厚み）を通し、次に薄い建材畳床２６ｂを通すことで建材畳床厚の変更が行われていた。
【０００５】
また、図８に示すように、上部フレームを入口側上部フレーム３ａと出口側上部フレーム３ｂに分割するものも知られている。（例えば特許文献１参照）
特許文献１に記載された建材畳床縫着装置は、建材畳床料の送り方向に対して交差する方向に並べられた多数本の縫着針１４と、この縫着針１４に対して材料の入口側となる部位に配設され、上ローラ６と下ローラ７とで対をなす入口側送りローラ６、７と、前記縫着針１４に対して材料の出口側となる部位に配設され、上ローラ８と下ローラ９とで対をなす出口側送りローラ８、９とを備え、建材畳床となる複数枚の材料を、前記入口側送りローラ６、７及び前記出口側送りローラ８、９の各上下ローラ間に挟んで送るようにした建材畳床製造機において、前記入口側上部ローラ６を支持する入口側フレーム３ａと、前記出口側上部ローラ８を支持する出口側フレーム３ｂとを備え、これら入口側フレーム３ａと出口側フレーム３ｂとを別々に昇降可能な構成としたものである。
【０００６】
材料のうち、裏面シート１８と保護シート１７は、それぞれ原反ロールから繰り出されるが、それ以外のタタミボードやポリスチレンフォーム板は予め所定の大きさに形成されたものが使用される。
【０００７】
上記した構成において、厚い建材畳床を縫着する状態から、薄い建材畳床を縫着する状態に切り替える場合について、図８（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。図８（ａ）に示すように、薄い建材畳床の材料を厚い建材畳床の後端に続いて送り込む。続いて、図８（ｂ）に示すように、厚い建材畳床２６ａの後端が押さえプレート１５を通過すると、縫着動作を停止させ入口側フレーム３ａのみを下降させて、運転を開始する。そして図８（ｃ）に示すように、厚い建材畳床２６ａの後端が出口側送りローラ８、９を通過すると、出口側フレーム３ｂを下降させて、出口側送りローラ８、９の上下間の間隔を薄い建材畳床２６ｂの厚さに対応させ、薄い建材畳床の縫着を継続する。
【０００８】
上述した場合とは逆に、薄い建材畳床２６ｂを縫着する状態から厚い建材畳床２６ａを縫着する状態に切り替える場合について、建材畳床は先の薄い建材畳床の材料の後端が入口側送りローラ付近を通過すると、入口側フレーム３ａのみを上昇させて、入口側ローラ６、７の上下間の間隔を後の厚い建材畳床の厚さより少し間隔を広げて、前の薄い建材畳床の後端に当接するまで作業者が押し込んだ後に厚い建材畳床を入口側ローラ６、７のローラで挟み込む位置まで入口側フレーム３ａを下降させる。そして、先の薄い建材畳床の縫着が完了し、後の厚い建材畳床の材料の先端が押さえプレート１５を通過したら、送り動作及び縫着動作を停止させ、出口側フレーム３ｂを上昇させて、出口側送りローラ８、９の上下間の間隔を後の厚い建材畳床の厚さに対応させ、運転を再開する。
【特許文献１】特開２００２−２０４８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記した従来構成の縫着方法では次のような課題がある。
【００１０】
薄い建材畳床から厚い建材畳床に切り替える場合において、運転停止タイミングが遅れると厚い建材畳床が出口側上部ローラに干渉し、また、建材畳床の厚みを変更する場合は必ず入口側フレームと出口側フレームの両方を上昇又は下降させる必要があり、作業工数が増加し生産性が低下するという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記課題を解決するため、建材畳床の給送方向に対して直交方向に配設された縫着手段と、建材畳床の入口側から前記縫着手段に向けて建材畳床を給送する上下それぞれ一対の入口側上下送りローラと、前記縫着手段から出口側に向けて建材畳床を給送する上下それぞれ一対の出口側上下ローラとを備えた建材畳床縫着装置において、
前記一対の出口側上部ローラは、昇降可能な上部フレームに軸着された一対の旋回プレートに装着され、前記一対の出口側上部ローラを建材畳床の厚さの変更に追従して建材畳床への押し付け動作を自動追従するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、建材畳床の給送方向に対して直交方向に配設された縫着手段と、建材畳床の入口側から前記縫着手段に向けて建材畳床を給送する上下それぞれ一対の入口側上下ローラと、前記縫着手段から出口側に向けて建材畳床を給送する上下それぞれ一対の出口側上下送りローラと、筋目付けローラを備えた建材畳床縫着装置において、
前記一対の入口側上部ローラと出口側上部ローラは、昇降可能な上部フレームに軸着されたそれぞれ一対の旋回プレートに装着され、旋回プレートは、シリンダにより回動され、前記入口側上部ローラと出口側上部ローラを、建材畳床の厚さの変更に応じて建材畳床への押し付け動作を切替えるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、建材畳床の給送方向に対して直交方向に配設された縫着手段と、建材畳床の入口側から前記縫着手段に向けて建材畳床を給送する上下それぞれ一対の入口側上下送りローラと、前記縫着手段から出口側に向けて建材畳床を給送する上下それぞれ一対の出口側上下ローラと、建材畳床を給送方向にガイドするため、給送方向の１側に設けた床端ガイドを備えた建材畳床縫着装置において、
縫着手段は、建材畳床の給送方向に対して直交する方向に２列で配列され、隣接する列間のピッチの位相が半ピッチずれて配置された多数本の縫着針を備え、前記縫着針は、針列の少なくとも一方の端から内側に適宜本数配設された端部縫着針と内側縫着針からなり、端部縫着針の針間ピッチは内側縫着針の針間ピッチより狭ピッチであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
従来装置においては、薄い建材畳床から厚い建材畳床に切り替える場合に、運転停止タイミングが遅れると厚い建材畳床が出口側上部ローラに干渉し、建材畳床の給送に障害が発生したり、また、建材畳床の厚みを変更する場合には、必ず入口側フレームと出口側フレームの両方を上昇又は、下降させる必要があったが、本発明によると、一対の出口側上部ローラは、昇降可能な上部フレームに軸着された一対の旋回プレートに装着され、前記一対の出口側上部ローラを建材畳床の厚さの変更に追従して建材畳床への押し付け動作を自動追従するようにし、または、一対の入口側上部ローラと出口側上部ローラは、昇降可能な上部フレームに軸着されたそれぞれ一対の旋回プレートに装着され、旋回プレートは、シリンダにより回動され、前記入口側上部ローラと出口側上部ローラを建材畳床の厚さの変更に応じて建材畳床への押し付け動作を切替えるようにしたことにより、建材畳床の厚みを変更する場合に、給送される建材畳床と出口側上部ローラとの干渉を防止することができ、また、入口側フレームと出口側フレームは一体であるため、建材畳床厚の変更に伴うフレームの昇降動作を別々に行う必要もなく、操作の簡単な縫着装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１の建材畳床製造装置を図１、２を参照して説明する。
【００１６】
図１（ａ）は、本発明の実施の形態１の建材畳床縫着装置を示す縦断側面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）の上部フレームの概観図、図２（ａ）〜（ｄ）は、図１の建材畳床製造装置による床厚切り替え動作時の作業工程説明図である。
【００１７】
図１、２において、１は支持フレームで、床面に固定された支持脚２上に取設される。３は上部フレームで、支持フレーム１に固定された支持脚４に取設される。５は受け台で、後記する縫着針１４の下方に位置し、支持フレーム１に取設される。
【００１８】
６、６は上部フレーム３に回転可能に設けられた一対の入口側上部ローラ、７、７は支持フレーム１に回転可能に設けられた一対の入口側下部ローラである。
【００１９】
一対の入口側上部ローラ６、６と入口側下部ローラ７、７で入口側ローラを構成している。８、８は上部フレーム３に回転可能に設けられた一対の旋回プレート１１に回転可能に軸支された一対の出口側上部ローラ、９、９は支持フレーム１に回転可能に設けられた一対の出口側下部ローラで、縫着針１４を挾んでそれぞれ入口側ローラの進行方向後方に配置され、出口側ローラを構成している。
【００２０】
１０、１０は回転軸１０ａ、１０ａを中心に上部フレーム３に回転可能に設けられた旋回ロック板で、左右に一体でクランク運動をするように連結杆１０ｂにより連結されている。（図２（ａ）参照）
１１、１１は上部フレーム３に回転可能に設けられた旋回プレートで、回転軸１１ａ、１１ａを中心に回転し、それぞれに、出口側上部ローラ８、８が回転可能に軸支されている。（図２（ａ）参照）
旋回プレート１１、１１の上部には、前記旋回ロック板１０、１０のロック面１０ｃ、１０ｃに当接する係合部１１ｂ、１１ｂが設けられている。（図２（ａ）参照）１２は上部フレーム３を上下動する昇降ハンドル、１３は針台ガイドに上下動可能に設けられた針台で、縫着針１４が建材畳床の送り方向に対して直交する方向に複数本設けられている。１５は押さえプレートである。１６は縫着糸が建材畳床２６を縫着する部分を建材畳床２６の上部から押圧して予め窪ませるため設けられる筋目付ローラ、１７は建材畳床の表面に供給される保護シート、１８は建材建材畳床の裏面に供給される裏面シート、１９は建材畳床の入口側に設けた保護シート１７の切断スリッターで、建材畳床の縫着前に保護シート１７を切断する。２０は駆動モータ、減速機、変速機からなる駆動装置、２１は駆動装置２０の動力で針台１３を昇降させる昇降クランク棒である。２２は駆動装置２０の動力を上部、及び下部ローラに伝達し、上部、下部ローラを間欠送り運動をする送りクランク部で、駆動装置２０に連動して回動するクランクシャフト２２ｅ、揺動レバー２２ａ、送りレバー２２ｂと、両レバーを連結する連結棒２２ｃを備える。送りレバー２２ｂが回動すると、ラチェットギヤ２２ｄを回動し、連動手段を介して上部、下部ローラを間欠的に回動する。２３は縫着針１４の下降下限位置を検出する停止検知部、２４は出口側上部ローラ８、８の最下降位置が入口側上部ローラ６、６より下がらないように規制し、旋回プレート１１の回動を規制する回動停止ストッパーで、上部フレーム３の下部に取着される。２５は操作盤である。
【００２１】
本実施の形態の建材畳床縫着装置は、上部フレーム３に旋回プレート１１を回転可能に取設し、出口側上部ローラ８を前記旋回プレート１１に回転可能に軸支し、かつ、出口側上部ローラ８が最下降位置において旋回プレート１１の回動を規制する旋回ロック板１０を設け、旋回ロック板１０を反転することにより、出口側上部ローラ８が任意に旋回可能となるように構成されている。
【００２２】
これにより、建材畳床２６の縫着が厚い建材畳床から薄い建材畳床に切り替える場合において、入口側に薄い建材畳床が搬入された状態でも、上部フレーム昇降ハンドル１２にて上部フレーム３を下降させることにより、出口側上部ローラ８は建材畳床に倣って旋回し、床上面に当接するので、ハンドル操作のみで容易に建材畳床の厚み切り替え作業ができる。
【００２３】
以下、本実施の形態による建材畳床の切り替え動作について図２（ａ）〜図２（ｄ）に基づいて説明する。
【００２４】
厚い建材畳床から薄い建材畳床への切り替え
図２（ａ）に示すように、厚い建材畳床２６ａの後端に薄い建材畳床２６ｂの先端を当てた状態で送り込み、薄い建材畳床２６ｂを縫着し、図２（ａ）に示すように、厚い建材畳床２６ａの後端が押さえプレート１５から離れると停止させる。
【００２５】
停止検知手段２３により縫着針１４は下限位置で停止する。
【００２６】
次に旋回ロック板１０を反転させ、旋回プレート１１のロックを外す。
【００２７】
次に、上部フレーム昇降ハンドル１２で上部フレーム３を下降させると、旋回プレート１１は出口側上部ローラ８が厚い建材畳床２６ａにより押し上げられるため旋回する。入口側上部ローラ６により、薄い建材畳床２６ｂを押さえつけるまで、上部フレーム昇降ハンドル１２を回し、縫着を再開する。
【００２８】
図２（ｂ）に示すように、厚い建材畳床２６ａの後端が出口側上部ローラ８を通過すると、出口側上部ローラ８は各々自重で床位置まで旋回下降し、建材畳床を押し付ける。
【００２９】
次に、図２（ｃ）に示すように、厚い建材畳床２６ａの後端が２本とも出口側上部ローラ８を通過すると、旋回ロック板１０を旋回し，旋回プレート１１をロックし、出口側上部ローラ８、８を薄い建材畳床２６ｂに強制的に押し付け、薄い建材畳床２６ｂを給送する。
【００３０】
以上の工程で厚い建材畳床から薄い建材畳床への切り替えは完了する。
【００３１】
薄い建材畳床から厚い建材畳床への切り替え
薄い建材畳床２６ｂの後端が縫着完了する手前で縫着を停止させ、上部フレーム昇降ハンドル１２にて、厚い建材畳床２６ａが入るまで上部フレーム３を上昇させる。厚い建材畳床２６ａの先端を薄い建材畳床２６ｂの後端に当てると、上部フレーム昇降ハンドル１２を回動し、旋回プレートがロックされた状態のまま入口側上部ローラ６で建材畳床を押し付けて、運転開始する。
【００３２】
以上で薄い建材畳床から厚い建材畳床への切り替えは、完了する。
【００３３】
なお、上部フレーム昇降ハンドル１２は入口側に配置しているが、出口側に配置しても良いし、入口側、出口側共に配置しても良い。
【００３４】
旋回プレート１１には旋回下限ストッパー２４が取り付けられており、出口側上部ローラ８は入口側上部ローラ６より、下方に下がらないように規制されている。下限位置のローラ高さは、入口側と同じである。
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２の建材畳床製造装置を図３を参照して説明する。
【００３５】
図３（ａ）〜図３（ｄ）は実施の形態２の建材畳床製造装置による床厚切り替え動作時の作業工程説明図である。
【００３６】
出口側上部ローラ８、８は、旋回プレート１１、１１に軸支されており、旋回プレート１１、１１は回転軸１１ａに旋回可能に装着されている。
【００３７】
旋回プレート１１、１１の上部は連結杆１０ｂで連結されており、出口側旋回プレート１１の上部にはバネ３０ａが張設され、回転軸１１ａを中心に出口側上部ローラ８、８に時計廻り方向の付勢力を付与している。
【００３８】
なお、本形態では旋回下限ストッパー２４は、出口側上部ローラ８、８の下限位置が入口側上部ローラ６、６より１０〜２０ｍｍ程度低くなるように設定されているが、同じであってもよい。
【００３９】
その他の構成は実施の形態１と同じであり説明を省略する。
【００４０】
以下、本実施の形態による建材畳床の切り替え動作について説明する。
【００４１】
厚い建材畳床から薄い建材畳床への切り替え
図３（ａ）に示すように、厚い建材畳床２６ａの縫着が終了し厚い建材畳床２６ａが押さえプレート１５から離れると運転を停止し、上部フレーム昇降ハンドル１２で上部フレーム３を下降させ、入口側上部ローラ６と下部ローラ７間で薄い建材畳床２６ｂを給送できる間隔になるよう入口側上部ローラ６を下降させる。旋回プレート１１はバネ３０ａにより付勢されており、建材畳床厚に倣って旋回する。
【００４２】
次に、厚い建材畳床２６ａが縫着装置から排出され、図３（ｂ）に示すように、薄い建材畳床２６ｂが出口側ローラ側に供給されても、出口側上部ローラ８、８はバネ３０ａにより床上面に圧接するように付勢されているので、出口側上部ローラ８、８と下部ローラ９、９間で薄い建材畳床２６ｂを挾んで給送し、厚い建材畳床から薄い建材畳床への切り替えが完了する。
【００４３】
薄い建材畳床から厚い建材畳床への切り替え
図３（ｃ）に示すように、薄い建材畳床２６ｂの後端の縫着が完了する手前で運転を停止し、上部フレーム昇降ハンドル１２で入口側上部ローラ６と下部ローラ７間で厚い建材畳床２６ａを給送できる間隔になるまで上部フレーム３を上昇させ運転開始する。
【００４４】
出口側上部ローラ８、８は旋回下限ストッパー２４により入口側上部ローラ６、６より１０〜２０ｍｍ以上は下がらないようにセットされており、薄い建材畳床２６ｂは厚い建材畳床２６ａにより押送されて厚い建材畳床への切り替えが行われる。
【００４５】
厚い建材畳床２６ａが出口側上部ローラ８、８に給送されると、図３（ｄ）に示すように、出口側上部ローラ８、８は厚い建材畳床２６ａに倣って旋回プレート１１が旋回し、薄い建材畳床から厚い建材畳床への切り替えが完了する。
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３の建材畳床製造装置を図４及び図５を参照して説明する。
【００４６】
図４（ａ）〜図５（ｅ）は本実施の形態の建材畳床製造装置による床厚切り替え動作時の作業工程説明図である。
【００４７】
図において、２７は入口側上部ローラ押し付けシリンダ、２８は出口側上部ローラ押し付けシリンダ、２９は筋目付ローラ昇降シリンダで、これらのシリンダとして、エアシリンダ、油圧シリンダ、ネジを利用した電動モータ等の推力を有するものが用いられる。
【００４８】
３０ｂは押さえプレート押し付けバネで、床押さえプレート１５は針台１３に対しリニアガイド３４を介し取り付けられている。
【００４９】
３１は厚み検知手段で、建材畳床が縫着装置に供給されると厚み検知手段３１が旋回し、建材畳床の厚みを検知する。
【００５０】
３２は測長器、３３は厚み検知手段で、建材畳床が供給されると厚み検知手段３３が旋回し、建材畳床の厚みを検知する。
【００５１】
本実施の形態では、入口側上部ローラ６、６は入口側に設けた旋回プレート１１Ａ、１１Ａに軸着され、旋回プレート１１Ａ、１１Ａの上部は連結杆１１ｃで連結されている。旋回プレート１１Ａ、１１Ａの一方に図示の通り、入口側上部ローラ押し付けシリンダ２７が連結しており、シリンダ２７が作動すると、旋回プレート１１Ａ、１１Ａは回転軸１１ａを中心に時計方向に回転し、入口側上部ローラ６、６は下部ローラ７、７との間で建材畳床２６を挾む方向に回動し、建材畳床２６を前方に向けて給送する。同様に、出口側上部ローラ８、８は出口側旋回プレート１１Ｂ、１１Ｂに軸着され、旋回プレート１１Ｂ、１１Ｂの上端部は連結杆１１ｃで連結されている。旋回プレート１１Ｂ、１１Ｂの一方には図示の通り、出口側上部ローラ押し付けシリンダ２８が連結しており、シリンダ２８が作動すると、旋回プレート１１Ｂ、１１Ｂは回転軸１１ａを中心に反時計方向に回転し、出口側上部ローラ８、８は下部ローラ９、９との間で建材畳床２６を挾む方向に回動し、建材畳床２６を前方に向けて給送する。縫着装置の入口部には、厚み検知手段３１が設けられており、建材畳床厚が変わると厚み検知手段３１が回転し、厚みを検知する。
【００５２】
また、建材畳床の送り量は厚み検出手段３１の先端に取り付けられた測長器３２により測長される。筋目付ローラ１６の入口側には、厚み検知手段３３が設けられており、筋目付ローラ１６の昇降時期を指示する。床押さえプレート１５は針台１３と連動して昇降し、常時バネ３０ｂにより引き下げ方向に付勢されている。針台１３が下降すると床押さえプレート１５は建材畳床の上面に倣って位置決めされる。
【００５３】
以下、本実施の形態による建材畳床の切り替え動作について説明する。
【００５４】
厚い建材畳床から薄い建材畳床への切り替え
図４（ｂ）に示すように、厚い建材畳床２６ａの縫着時に薄い建材畳床２６ｂが搬入されると、厚み検知手段３１が旋回して、建材畳床が薄くなったことを検知する。
【００５５】
この時点で測長器３２はまだ作動していない。
【００５６】
次に、入口側上部ローラ押し付けシリンダ２７が作動し、入口側上部ローラ６が上昇する。引き続き薄い建材畳床２６ｂが給送され、厚み検知手段３３を通過すると、厚み検知手段３３が旋回し、薄い建材畳床２６ｂが厚み検知手段３３に到達したことを検知し、制御装置により筋目付ローラ昇降シリンダ２９を作動させて、図４（ｃ）に示すように、筋目付ローラ１６を上昇させる。この時、縫着速度を低下させるようにすると好適である。
【００５７】
厚み検知手段３３が作動すると、測長器３２が測長を開始し、薄い建材畳床２６ｂが筋目付ローラ１６を通過した時点で、図４（ｄ）に示すように、入口側上部ローラ押し付けシリンダ２７が作動し、入口側上部ローラ６を下降し、また筋目付ローラ昇降シリンダ２９が作動し、筋目付ローラ１６が下降し、筋目付を開始する。続いて、出口側上部ローラ押し付けシリンダ２８により出口側上部ローラ８、８が上昇する。
【００５８】
測長器３２の測長により、薄い建材畳床２６ｂの先端が出口側上部ローラ８を通過したことを検知すると、図４（ｅ）に示すように、出口側上部ローラ押し付けシリンダ２８が作動し、出口側上部ローラ８を下降させ、厚い建材畳床から薄い建材畳床への切り替えが完了する。
【００５９】
薄い建材畳床から厚い建材畳床への切り替え
図５（ａ）に示すように、薄い建材畳床２６ｂの縫着時に厚い建材畳床２６ａが搬入されると、厚み検知手段３１が旋回して、建材畳床が厚くなったことを検知する。
【００６０】
建材畳床がさらに給送されると、図５（ｂ）に示すように、入口側上部ローラ押し付けシリンダ２７が作動し、入口側上部ローラ６が上昇する。更に厚い建材畳床２６ａが給送され、厚み検知手段３３を通過し、厚い建材畳床２６ａが搬入されたことを検知すると、制御装置により筋目付ローラ昇降シリンダ２９が作動し、図５（ｃ）に示すように、筋目付ローラ１６を上昇させる。この時、縫着速度を低下させるようにすると好適である。
【００６１】
厚み検知手段３３が作動すると、測長器３２が測長を開始し、厚い建材畳床２６ａが筋目付ローラ１６を通過した時点で、入口側上部ローラ押し付けシリンダ２７が作動し、入口側上部ローラ６を下降し、また筋目付ローラ昇降シリンダ２９が作動し、筋目付ローラ１６が下降し、筋目付を開始する。続いて、図５（ｄ）に示すように、出口側上部ローラ押し付けシリンダ２８により出口側上部ローラ８、８が上昇する。
【００６２】
次に、測長器３２の測長により、厚い建材畳床２６ａの先端が出口側上部ローラ８を通過したことを検知すると、図５（ｅ）に示すように、出口側上部ローラ押し付けシリンダ２８が作動し、出口側上部ローラ８を下降させ、薄い建材畳床から厚い建材畳床への切り替えが完了する。
【００６３】
本実施の形態において、入口側上部ローラ６、６の上昇は、厚み検知手段３１が建材畳床厚を検知した時点でもよいし、検知時から所定時間経過後に上昇するように制御してもよい。また、厚み検知機構３１が厚み変化を検知してから測長器３２を動作させて、送り量を検出しながらシリンダ２７の作動タイミングを制御するようにしてもよい。
【００６４】
また、厚み検出手段３１で建材畳床の厚みを検出させておき、厚み検知手段３３では建材畳床の厚みの変化だけを検知するように制御してもよい。またさらに、測長器３２を厚み検出手段３３の先端に設ける実施の形態も採用可能である。
【００６５】
また、前記実施の形態１〜３において、例えば上刃と下刃が食い違い状となった切断刃を有するスリッターを、図１（ａ）に示すように、建材畳床の入口側の端部に配置して、建材畳床の縫着前に保護シート１７を建材畳床の巾に裁断して縫着するようにすることで、例えば、腰の弱く切断が難かしいシート材であっても容易に切断をすることができる。
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４の建材畳床製造装置を図６を参照して説明する。
【００６６】
本実施の形態は、実施の形態１〜３の縫着装置に用いられる縫着針の配列構造に係るものである。図６（ａ）は本実施の形態の建材畳床製造装置の正面図、（ｂ）は平面図である。図６（ａ）（ｂ）において、３５は縫着装置に給送される建材畳床の端部側面を給送方向にガイドする床端ガイドで、縫着手段の入口側で、給送方向に向って左右いずれか一方の側面に設けられる。床端ガイド３５の設置位置は、図６（ｂ）の２点鎖線で示すように、左右いずれにも設置できる。
【００６７】
図６において、床端ガイド３５以外の他の構成は、実施の形態１〜３と同じであり、同一符号を付し、説明は省略する。
【００６８】
従来より、建材畳床の幅方向に並ぶ多数本の縫着針によって多数列の単環縫いを施した建材畳床において、隣接する縫目列相互間の縫ピッチの位相を半ピッチずらし、隣接する２列の針孔を千鳥状に並ぶようにした縫着方法が考案されている。
【００６９】
この縫着方法によると、隣接する縫目列相互間の縫ピッチの位相が半ピッチずれることにより、針穴が千鳥配列となり、一つの縫目列の針穴と隣接縫目列の針穴とが幅方向に並ぶことが無くなり、半ピッチごとにＮ／２個の針穴が幅方向に並ぶため、針穴の位置が分散し、建材畳床に曲げ応力が働いた場合の応力集中が避けられる。
【００７０】
また、２列毎の縫ピッチは同位相で、次の２列を半ピッチずらし、この繰り返しによる縫着方法も考案されている。
【００７１】
一般に建材畳床の巾は、９１０ミリ、９４０ミリ、９７０ミリ、１０００ミリの４種類の巾のものが用いられており、建材畳床の幅は３０ｍｍづつ大きくなっている。
【００７２】
そこで本実施の形態では、建材畳床の側端に近い位置から建材畳床の縫着ができるように、建材畳床の側端から１０ミリ離れた位置に１本目の縫着針を配置する。縫着針は一般に２４本配置されているから、床端ガイド３５の反対側の建材畳床の側端部から１０ミリ離れた位置で縫着するため、１０００ミリ巾の建材畳床には２４本目の縫着針が側端部から１０ミリ離れた位置になるように配置し、９７０ミリの建材畳床の場合には、２４本目の縫着針から３０ミリ離れて配置した２３本目の縫着針が側端部から１０ミリ離れた位置に、同様に、９４０ミリの建材畳床の場合には、２３本目の縫着針から３０ミリ離れて配置した２２本目の縫着針が、９１０ミリの建材畳床の場合には、２２本目の縫着針から３０ミリ離れて配置した２１本目の縫着針が、それぞれの巾の建材畳床の側端から１０ミリ離れた位置に配置される。
【００７３】
以上の通り、本実施の形態では、床端ガイド３５側及び反対側の側端から１０ミリ内側に１本目または２４本目の縫着針を配置し、この縫着針から内側に３０ミリ離れて、それぞれ２本目または２３本目、３本目または２２本目、４本目または２１本目の縫着針が配置される。
【００７４】
本実施の形態では、建材畳床の両側端においては、建材畳床の側端から１０ミリ離れた位置から、３０ミリピッチの針間隔で縫着針が４本配置されているから、それ以外の針の間隔Ａは、１０＋３０×３＋Ａ×１７＋３０×３＝９９０から、Ａは４７．０５８で、約４７．０６ミリとなる。すなわち、中間部の針ピッチ間隔は、４７．０６ミリである。
【００７５】
このように縫着針を配置することで、例えば、９１０ミリの建材畳床の場合は、床端ガイド３５の反対側の端部を縫着する縫着針は２１本目で、床端ガイドから９００ミリの位置に配置されており、建材畳床の両端からそれぞれ１０ミリ内側を縫着することができるように配置されている。
【００７６】
同様に、９４０ミリの建材畳床の場合は、２２本目の縫着針は床端ガイドから９３０ミリの位置に配置されており、また、９７０ミリの建材畳床の場合は、２３本目の縫着針は床端ガイドから９６０ミリの位置に配置されており、また、１０００ミリの建材畳床の場合は、２４本目の縫着針は床端ガイドから９９０ミリの位置に配置されている。すなわち２１本目からは３０ミリピッチに針間隔が変更される。
【００７７】
本実施の形態によると、建材畳床の巾が９１０ミリから１０００ミリまでの巾で変更されても、縫着針を変更することがなく建材畳床の両側端から略１０ミリ内側に確実に縫着針が配置されて縫着されるため、保護シート及び裏面シートが建材畳床からめくり上がるトラブルの発生を防止することができ、畳の仕上げ工程において修復作業を要しない縫着装置を提供することができる。
【００７８】
なお、本実施の形態では、針ピッチ間隔の狹い縫着針を建材畳床の両側端に配置することによって、床端ガイドを図６（ｂ）の２点鎖線で示す位置に変更しても、縫着針ピッチを変更することなく適用可能となる。
【００７９】
また、床端ガイドの配置を変更しない場合には、針ピッチ間隔の狹い縫着針を床端ガイドの反対側にのみ配置することができる。この場合、中間部の針ピッチ間隔Ｂは、１０＋Ｂ×２０＋３０×３＝９９０から、Ｂは４４．５となる。すなわち、中間部の針ピッチ間隔は、４４．５ミリである。
【００８０】
また、前記した実施の形態は、２列毎の縫いピッチを同位相とし、次の２列を半ピッチずらして縫着するようにした従来の縫着方法においても当然適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明によると、一対の出口側上部ローラを建材畳床の厚さの変更に自動追従するようにしたので、建材畳床の縫着装置における操作が簡単となり、建材畳床縫着装置として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態１の建材畳床縫着装置を示す側面図。
【００８３】
（ｂ）は図１（ａ）の概観図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は実施の形態１の作業工程図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施の形態２の建材畳床縫着装置の作業工程図。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施の形態３の建材畳床縫着装置の作業工程図。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施の形態３の建材畳床縫着装置の作業工程図。
【図６】（ａ）は本発明の実施の形態４の建材畳床縫着装置の正面図。
【００８４】
（ｂ）は平面図。
【図７】従来装置における作業工程図。
【図８】従来装置における作業工程図。
【符号の説明】
【００８５】
１    支持フレーム
２    支持脚
３    上部フレーム
４    支持脚
５    受け台
６    入口側上部ローラ
７    入口側下部ローラ
８    出口側上部ローラ
９    出口側下部ローラ
１０    旋回ロック板
１１    旋回プレート
１２    上部フレーム昇降ハンドル
１３    針台
１４    縫着針
１５    押さえプレート
１６    筋目付けローラ
１７    保護シート
１８    裏面シート
１９    保護シート切断スリッター
２０    駆動装置
２１    昇降クランク棒
２２    送りクランク部
２３    停止検知部
２４    旋回下限ストッパー
２５    操作盤
２６    建材畳床
２７    入口側上部ローラ押し付けシリンダ
２８    出口側上部ローラ押し付けシリンダ
２９    筋目付ローラ昇降シリンダ
３０ａ、３０ｂ    バネ
３１    厚み検出手段
３２    測長器
３３    厚み検知手段
３４    リニアガイド
３５    床端ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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