(57)【要約】【課題】シート処理装置内の針綴じ製本装置と糊綴じ製本装置とのいずれで製本された製本物に対しても、別装置での断裁処理を不要とする。【解決手段】シート搬送方向に沿っての上流側に配設したラミネート装置３１と、下流側に配設した断裁装置３４との間に、針綴じ製本装置３２と糊綴じ製本装置とを並列に配設する。針綴じ後の製本物は、ステイプル製本パスＰ５又は中綴じ製本パスＰ６から針綴じ製本パスＰ７、製本パスＰ９を介して断裁装置３４に搬送する。一方、糊綴じ後の製本物は、糊綴じシートパスＰ８、製本パスＰ９を介して断裁装置３４に搬送する。針綴じ製本装置３２と糊綴じ製本装置３３とのいずれで製本された製本物も、共通の断裁装置３４で断裁処理できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに処理を施す第１のシート処理手段と、
前記第１のシート処理手段とは異なる処理をシートに施す第２のシート処理手段と、
シートを断裁製本する断裁手段と、
前記第１のシート処理手段又は前記第２のシート処理手段によって処理されたシートを前記断裁手段に搬送するための搬送路と、を備える、
ことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記第１のシート処理手段と前記第２のシート処理手段とは、一方が選択された場合には、他方が選択されない背反的な手段である、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記第１のシート処理手段と前記第２のシート処理手段とのうちの一方が針綴じ製本手段であり、他方が糊綴じ製本手段である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
シート搬送方向に沿っての、前記針綴じ製本手段及び糊綴じ製本手段の上流側にシートをラミネート処理するラミネート手段が配設されている、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記断裁手段は、搬送されてくるシートの小口に相当する部分を断裁する、
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記断裁手段は、搬送されてくるシートの、搬送方向先端側と後端側とを入れ替える反転手段を有する、
ことを特徴とする請求項５に記載のシート処理装置。
【請求項７】
シートに画像を形成する画像形成部と、画像形成後のシートに処理を施すシート処理部とを備えた画像形成装置において、
前記シート処理部に、請求項１ないし６のいずれかに記載のシート処理装置が配設されている、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理手段と断裁手段とを備えたシート処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機，プリンタ，ファクシミリ等の画像形成装置によって画像が形成された後のシートに処理を施すシート処理装置が知られている。
【０００３】
シート処理装置としては、針綴じ製本や糊綴じ製本を行うものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。ここで、前者の針綴じ製本には平綴じ製本や中綴じ製本があり、後者の糊綴じ製本にはバインドテープや合成糊を使用したものがある。
【０００４】
また、中綴じ後のシート束を、その品位を向上させるために小口（針綴じ部に対向する部分）を断裁処理（化粧断ち）するものもシート処理装置として知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
さらに、シートをラミネート処理するラミネート機能と、その熱源を利用した糊綴じ機能とを備えたラミネータも、シート処理装置として知られている（例えば、特許文献４参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１６５３６６号公報
【特許文献２】特開平６−２８６３５８号公報
【特許文献３】特開２００３−３０５６９０号公報
【特許文献４】特開２００１−３４１４６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１，２に示したシート処理装置は、シート束に対して針綴じ製本や糊綴じ製本を行うものであり、製本後のシート束（製本物）の品位を向上させるための、小口を化粧断ちする断裁作業は、別の装置で、別工程で行う必要があるという問題があった。
【０００８】
また、特許文献３に示したシート処理装置は、１つのシート処理装置によって、中綴じ製本と断裁処理との双方を一連の工程として行っているが、一連の工程で断裁処理まで済ますことができるのが、中綴じ製本に限定されるという問題があった。
【０００９】
さらに、特許文献４に示したシート処理装置は、上述の特許文献１，２と同様の問題、すなわち糊綴じ製本後のシート束の小口を断裁処理するには、別の装置で、別工程で行わなければならないという問題があった。
【００１０】
本発明は、複数のシート処理手段を備え、そのいずれを使用した場合であっても処理後のシート束を断裁処理することができるようにし、もって上述の問題を解決するようにしたシート処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、シートに処理を施す第１のシート処理手段と、前記第１のシート処理手段とは異なる処理をシートに施す第２のシート処理手段と、シートを断裁製本する断裁手段と、前記第１のシート処理手段又は前記第２のシート処理手段によって処理されたシートを前記断裁手段に搬送するための搬送路と、を備える、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のシート処理装置において、前記第１のシート処理手段と前記第２のシート処理手段とは、一方が選択された場合には、他方が選択されない背反的な手段である、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のシート処理装置において、前記第１のシート処理手段と前記第２のシート処理手段とのうちの一方が針綴じ製本手段であり、他方が糊綴じ製本手段である、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート処理装置において、シート搬送方向に沿っての、前記針綴じ製本手段及び糊綴じ製本手段の上流側にシートをラミネート処理するラミネート手段が配設されている、ことを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシート処理装置において、前記断裁手段は、搬送されてくるシートの小口に相当する部分を断裁する、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載のシート処理装置において、前記断裁手段は、搬送されてくるシートの、搬送方向先端側と後端側とを入れ替える反転手段を有する、ことを特徴とする。
【００１７】
請求項７に係る発明は、シートに画像を形成する画像形成部と、画像形成後のシートに処理を施すシート処理部とを備えた画像形成装置において、前記シート処理部に、請求項１ないし６のいずれかに記載のシート処理装置が配設されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によると、第１のシート処理手段によって処理されたシートを搬送路を経由させて断裁手段に搬送することができる。また、第２のシート処理手段によって処理されたシートを搬送路を経由させて断裁手段に搬送することができる。すなわち第１のシート処理手段と第２のシート処理手段のいずれによって処理されたシートも搬送路を経由させて断裁手段に搬送することができるので、断裁手段によって断裁処理することができる。これにより、別の装置で別工程によって断裁処理することが不要となるため、断裁工程も含むシート処理作業を簡略化し、またシート処理時間を短縮することができる。
【００１９】
請求項２の発明において、第１のシート処理手段と第２のシート処理手段とが背反的な手段であるので、一方が選択されたときには他方は選択されない。したがって、双方のそれぞれに断裁手段を設けた場合には、２つの断裁手段のうちの一方は、常に、使用されないことになる。そこで、背反的な第１のシート処理手段と第２のシート処理手段との双方に対して共通の断裁手段を設けることで、構成を簡略化することができる。
【００２０】
請求項３の発明によると、第１のシート処理手段と第２のシート処理手段とのうちの一方が針綴じ製本手段であり、他方が糊綴じ製本手段である。これらはシート（シート束）を綴じる際の代表的な製本方法であり、通常、背反的に選択される製本方法である。したがって、本発明によると、針綴じ製本手段と糊綴じ製本手段とを備えているので、幅広い製本に対応可能であり、かつこれらが共通の断裁手段を備えているので、構成を簡略化することができる。
【００２１】
請求項４の発明によると、針綴じ製本手段及び糊綴じ製本手段の上流側に、ラミネート手段が配設されているので、ラミネート処理後のシートを針綴じ製本又は糊綴じ製本することができ、さらに製本後のシートを断裁処理することができる。
【００２２】
請求項５の発明によると、シートの小口に相当する部分を断裁して揃えることができる。
【００２３】
請求項６の発明によると、断裁手段が反転手段を有しているので、シートにおける断裁する部分が、シート搬送方向先端側にあった場合でも後端側にあった場合でも、必要に応じて先端側と後端側とを入れ替えることにより、例えば、断裁用の刃物のシート搬送方向の位置を変更することなく、断裁することが可能である。
【００２４】
請求項７の発明によると、画像形成装置は、その一部を構成するシート処理部が上述の請求項１〜６のいずれかのシート処理装置を備えているので、そのシート処理装置が、請求項１〜６と同様の効果をあげることができる。したがって、例えば、画像形成装置全体として、スループットの向上、構成の簡略化等を図ることができ、また、画像形成後のシートの小口を断裁して揃えることができ、また例えば、断裁用の刃物の位置を変更することなく、シートを断裁することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図面において同じ符号を付したものは、同様の構成あるいは同様の作用をなすものであり、これらについての重複説明は適宜省略する。
【００２６】
＜実施の形態１＞
図１に、本発明を適用することができる画像形成装置１の概略構成を示す。なお、同図は、画像形成装置１を正面側（画像形成装置１の操作時にユーザが位置する側）から見た縦断面を模式的に示す図である。
【００２７】
同図に示す画像形成装置１は、右側（シート搬送方向に沿っての上流側）に配設された狭義の画像形成装置として例示する複写機（画像形成装置本体）２と、この複写機２の左側（シート搬送方向に沿っての下流側）に隣接するように配設されたシート処理装置３とを備えており、全体として画像形成システム（広義の画像形成装置）を構築している。なお、狭義の画像形成装置としては、上述の複写機２の外にプリンタ，ファクシミリ，印刷機などがある。
【００２８】
シート処理装置３は、複写機２によって画像形成されたシートＰに対し、例えば後述するように、ラミネート処理，針綴じ製本，糊綴じ製本，断裁処理などを行うものである。なお、シート処理装置３としては、外に、ソート処理，穿孔処理などを行うものであってもよい。
【００２９】
また、シートＰとは、薄いシート状の部材であって、画像形成に使用することのできる記録媒体をいう。シートＰとしては、例えば、一般的なコピー用紙（普通紙），コート紙，ボール紙，はがき，封筒，透明フィルムなどが挙げられる。なお、複数枚積層されたシートＰを適宜、シート束という。
【００３０】
なお、上述の画像形成装置１については、複写機２のフレーム（筐体）とシート処理装置３とのフレームとがそれぞれ個別に構成されていて、これらのフレームを隣接させて配置することによって全体を構成することができる。また、同一（共通）のフレーム内に複写機２とシート処理装置３とを配設するものであってもよい。この場合には、シート処理装置３は、画像形成部とともに画像形成装置１を構成するシート処理部であるということができる。
【００３１】
上述のように、図１に示す画像形成装置は、複写機２と、シート処理装置３とを備えている。
【００３２】
まず、複写機２について説明する。
【００３３】
複写機２は、自動原稿送り装置（ＡＤＦ）１０と、原稿読取部１１と、シート給搬送部１２と、画像形成部１３とを備えている。このうち、自動原稿送り装置１０は、原稿を原稿読取部１１の読取位置（不図示）に搬送し、さらに読取後の原稿を読取位置から搬出するものである。
【００３４】
原稿読取部１１は、読取位置に配置された原稿の画像情報を読み取り、読み取った画像情報を画像処理部（不図示）を介して後述する画像形成部１３の露光装置２１に送出するものである。
【００３５】
シート給搬送部１２は、給紙カセット１４内に収納されたシートＰを給紙ローラ１５によって給紙し、搬送ローラ（不図示）によってレジストローラ１６に搬送し、さらにこのレジストローラ１６により、画像形成部１３に供給するものである。なお、シート給搬送部１２には、手差しトレイ１７や手差し給紙ローラ１８も配設されていて、これらを利用して、シートＰを画像形成部１３に供給することもできる。
【００３６】
画像形成部１３には、例えば電子写真方式のプロセス機器が配設されている。画像形成部１３においては、感光ドラム２０表面を帯電装置（不図示）によって所定の極性・電位に一様に帯電する。帯電後の感光ドラム２０表面を、上述の原稿読取部１１から露光装置２１に送出された画像情報に基づいて露光し、露光部分の電荷を除去して静電潜像を形成する。この静電潜像は、現像装置（不図示）によってトナーが付着されてトナー像として現像される。このトナー像は、上述のレジストローラ１６によって供給されたシートＰに、転写ローラ２２によって転写される。トナー像転写後のシートＰは、定着装置２３によって加熱・加圧されて表面にトナー像が定着される。なお、トナー像転写後の感光ドラム２０は、クリーニング装置（不図示）によって転写残トナーが除去され、次の画像形成に供される。トナー像定着後のシートＰは、排紙ローラ２４によって、複写機２から排出されて、シート処理装置３に供給される。以上で複写機２の説明を終える。
【００３７】
次に、シート処理装置３について説明する。
【００３８】
図１に示すシート処理装置３は、ラミネート手段として例示するラミネート装置３１と、第１のシート処理手段に相当する針綴じ製本手段として例示する針綴じ製本装置３２と、第２のシート処理手段に相当する糊綴じ製本手段として例示する糊綴じ製本装置３３と、断裁手段として例示する断裁装置３４と、積載手段として例示する積載装置３５と、を備えている。さらに上述の針綴じ製本装置３２は、ステイプル製本装置３６と中綴じ製本装置３７とを有している。これらの装置による処理は、複写機２に設けられた操作パネル（不図示）上に表示されたシート処理からユーザが所望のシート処理を選択することによって行われる。つまり、各装置によるシート処理は、ユーザの指示に基づいて行われるようになっている。
【００３９】
これら各装置は、シートＰを搬送するためのパス（搬送路）によって連結されている。ラミネート装置３１は、シート処理装置３における、シート搬送方向に沿っての最上流側、すなわち複写機２に最も近い側に配設されている。ラミネート装置３１から下流側に延びるパスは、針綴じシートパスＰ１と糊綴じシートパスＰ２とに分岐し、前者の針綴じシートパスＰ１は、針綴じ製本装置３２に至る。一方、後者の糊綴じシートパスＰ２は、下流側で中紙パスＰ３と表紙パスＰ４とに分岐してそれぞれ糊綴じ製本装置３３に至る。ここで、中紙パスＰ３とは、表紙以外のシートＰ（表紙によってカバーされる本文となるシートＰ）が搬送されるパスであり、表紙パスＰ４とは、表紙となるシートＰが搬送されるパスである。上述の針綴じシートパスＰ１と糊綴じシートパスＰ２との分岐点には、切替え手段として例示するフラッパＦ１が配設されている。このフラッパＦ１の切替えによって、シートＰの進路を、針綴じシートパスＰ１側又は糊綴じシートパスＰ２側に選択的に切り替える。同様に、中紙パスＰ３と表紙パスＰ４との分岐点には、切替え手段として例示するフラッパＦ２が配設されている。このフラッパＦ２の切替えによって、シートＰの進路を、中紙Ｐ３側又は表紙パスＰ４側に選択的に切り替える。
【００４０】
針綴じ製本装置３２のステイプル製本装置３６からはステイプル製本パスＰ５が下流側に延び、また針綴じ製本装置３２の中綴じ装置３７からは中綴じ製本パスＰ６が下流側に延びている。これら、ステイプル製本パスＰ５、中綴じ製本パスＰ６は、断裁装置３４の少し上流側で合流して針綴じ製本パスＰ７となる。
【００４１】
糊綴じ製本装置３３からは下流側に向かって糊綴じ製本パスＰ８が延び、この糊綴じ製本パスＰ８は、断裁装置３４の少し上流側で、上述の針綴じ製本パスＰ７と合流して製本パスＰ９となって断裁装置３４に至る。断裁装置３４の下流側（下方）には、積載装置３５が配設されている。なお、上述の各パスには、シートＰ又はシート束を搬送するための搬送ローラＲ１〜Ｒ１１がそれぞれ配設されている。
【００４２】
つづいて、ラミネート装置３１〜積載装置３５について説明する。
【００４３】
図２（ａ），（ｂ），（ｃ）にラミネート装置３１を示す。ここで（ａ）は上面図であり、（ｂ），（ｃ）は動作を説明する正面図である。ただし、（ａ）においては、加圧ローラ４６及び加圧ばね４７を取り除いた状態を図示している。これらの図に示すように、ラミネート装置３１は、シートＰの搬送路の手前側（図２（ａ）中の下側）に配設された設置台４１を有している。設置台４１は、加圧ばね４２によって同図中の左方に付勢されていて、給送ローラ４３との間に、複数枚のラミネートシートＬを挟持している。なお、このときラミネートシートＬは、図２（ｂ）に示すように上下方向長さの中央に屈曲部Ｌａを有し、上半部Ｌｂと下半部Ｌｃとが同じ長さの「く字」形の姿勢をとっている。ここで、ラミネートシートＬは、フィルム状の熱可塑性の合成樹脂によって形成することができる。給送ローラ４３の奥側（図２（ａ）中の上側）には、給送ローラ４３によって送られたラミネートシートＬを矢印ａ方向に搬送してシートＰの搬送路中にセットする搬送ローラ４４が配設されている。また、シートＰの搬送路中には、加熱ローラ４５と加圧ローラ４６とが配設されている。この加圧ローラ４６は、加圧ばね４７によって付勢されて加熱ローラ４５に押圧されている。また、こられ加熱ローラ４５及び加圧ローラ４６の上流側には、シートＰの搬送に同期するようにラミネートシートＬを送り出す送りローラ４８，４９，５０が配設されている。
【００４４】
上述構成のラミネート装置３１は、ユーザにより複写機２の操作パネルを介して、ラミネート処理の指示があった場合には、ラミネートシートＬを給送ローラ４３によって給送し、搬送ローラ４４によって矢印ｂ方向に搬送して、シートＰの搬送路中にセットする（図２（ｂ）参照）。その後、複写機２によって画像形成されたシートＰが矢印ｂ方向に搬送されて、その先端が屈曲部Ｌａに当接するタイミングで、送りローラ４８，４９，５０が矢印方向に回転する。そして、シートＰは、送りローラ４８を通過する際に、表面（上面）側にラミネートシートＬの上半部Ｌｂが、またシートＰの裏面（下面）側にラミネートシートＬの下半部Ｌｃが密着される。さらにシートＰは、表裏両面にラミネートシートＬが密着された状態で、加熱ローラ４５と加圧ローラ４６とのニップ部を通過する。これによりシートＰは、その表裏両面にラミネートシートＬが溶融固着されて、ラミネート処理が行われる。
【００４５】
なお、本発明においては、ラミネート装置３１の構成は、上述したものに限定されるものではない。例えば、屈曲されていないラミネートシートをセットし、ラミネート装置内にラミネートシートＬを２つ折りにする折り手段を設けた構成や、コーティング手段を設けてシートＰの表面側のみにコーティング加工を施す構成等を採用してもよい。
【００４６】
針綴じ製本装置３２は、図１に示すように、ステイプル製本装置３６と中綴じ製本装置３７とによって構成されている。このうちステイプル製本装置３６に搬送されるシートＰは、ラミネート装置３１を通過し、フラッパＦ１の切替えにより針綴じシートパスＰ１に導かれ、搬送ローラＲ１によって搬送されたシートＰである。このシートＰは、第１の集積・整合装置５１によって積載され整合されて所定枚数からなるシート束となる。このシート束は、ステイプラ５２により、搬送方向の後端側に位置する２隅のうちの１隅に１箇所、又は後端側に位置する辺に２箇所、又は搬送方向の中央に２箇所、ステイプル針が打ち込まれて針綴じされる。図４（ｃ）は、複数枚のシートＰからなるシート束の１隅をステイプル針Ｈにより１箇所、針綴じ製本した製本物を示す。１隅に１箇所又は１辺に２箇所針綴じされたシート束は、針綴じされた側を先頭にして、搬送ローラＲ２，Ｒ３によってステイプル製本パスＰ５中を下流側に搬送される。一方、搬送方向の中央を２箇所針綴じされたシート束は、突き板５３によって綴じ部を突かれ、折りローラ５４によって２つ折りに束折りされる。いわゆる中綴じ製本である。図４（ｄ）に、２箇所に打ち込んだステイプル針Ｈによって中綴じ製本した製本物を示す。この製本物は、針綴じされた側を先頭にして、搬送ローラＲ４によって中綴じ製本パスＰ６中を下流側に搬送される。上述のステイプル製本パスＰ５又は中綴じ製本パスＰ６を搬送されたシート束は、針綴じ製本パスＰ７、製本パスＰ９を通って、断裁装置３４に搬送される。
【００４７】
糊綴じ装置３３は、表紙が不要な天糊製本又はシート束を表紙でくるむ表紙巻き製本を行う。糊綴じ装置３３は、図１に示すように、第２の集積・整合装置６１と、糊付け装置６２とを有している。第２の集積・整合装置６１は、傾斜状態で配設されている。この第２の集積・整合装置６１に搬送されるシートＰ（中紙）は、ラミネート装置３１を通過し、フラッパＦ１の切替えによって糊綴じシートパスＰ２に導かれ、搬送ローラＲ６，Ｒ７によって搬送され、さらにフラッパＦ２の切替えによって中紙パスＰ３に導かれ、搬送ローラＲ８によって搬送されるものである。糊付け装置６２は、シート束の背部に糊付けを行うものである。表紙が不要な天糊製本時には、第２の集積・整合装置６１に集積されたシート束は、シート束搬送手段（不図示）によって糊付け装置６２に搬送され、所定位置に移動した後、糊付け装置６２によって糊付け（天糊）される。図４（ｂ）に、天綴じ製本された製本物を示す。これに対し、表紙が必要な表紙巻き製本時には、表紙となるシートＰは、ラミネート装置３１を通過し、フラッパＦ１，Ｆ２の切替えによって糊綴じシートパスＰ２を通って、さらに表紙パスＰ４を通り、搬送ローラＲ９，Ｒ１０によって搬送され、糊付け装置６２の下方にセットされる。この表紙は、天糊製本直後のシート束の背部に糊付けされて巻かれる。図４（ａ）に、表紙巻き製本された製本物を示す。天糊製本による製本物又は表紙巻き製本による製本物は、糊綴じ部分を先頭にして、搬送ローラＲ１１により、糊綴じ製本パスＰ８、製本パスＰ９を通って断裁装置３４に搬送される。
【００４８】
断裁装置３４には、ラミネート装置３１を通過し、さらに針綴じ製本装置３２又は糊綴じ製本装置３３のいずれか一方を通過したシート束（製本物）が、搬送ローラＲ５により製本パスＰ９を通って搬送される。針綴じ製本後又は糊綴じ製本後のシート束は、いずれも綴じ部を先頭にして断裁装置３４に搬送される。つまり、断裁装置３４に搬送されたシート束は、綴じ部が下部に位置している。つまり、断裁の対象となる小口は、上部に位置していることになる。これに対し、断裁装置３４を構成する台座７２及び断裁刃７３は、綴じ部近傍に位置している。そこで、断裁装置３４は、反転手段として例示する挟持回転装置７１を有している。この挟持回転装置７１によってシート束を表裏から挟持し、上下方向に１８０度回転させて、シート束の小口を断裁刃７３に対応させるようにしている。その後、シート束の小口を断裁刃７３によって所定量だけ断裁（化粧断ち）する。上述の挟持回転装置７１を、例えば９０度ずつ回転可能に構成した場合には、図５に示すように、表紙巻き製本後のシート束（製本物）の小口Ｐａの外に、天辺部Ｐｂ、地辺部Ｐｃも断裁刃７３によって断裁することができる。このように、挟持回転装置７１を配設し、シート束（製本物）の断裁部分が常にシート束の下部に位置するようにすることで、断裁によって発生する断裁屑を下方に自由落下させることができるので、断裁屑の処理が容易となる。断裁後のシート束は、断裁製本物Ｂとなって、積載装置３５に積載される。
【００４９】
次に、図３に示すフローチャート、及び図１を参照して、上述構成のシート処理装置３の動作の流れを説明する。ここで、フローチャート中で使用されているＳ１，Ｓ２，……は、動作の手順（ステップ）を示す。
【００５０】
複写機（画像形成装置本体）２によって画像形成されたシートＰは、複写機２から排出される（Ｓ１）。排出されるシートＰに対してユーザにより操作パネルを介して、ラミネート処理が指定されている場合には、シートＰは、ラミネート装置３１を通過する際に、ラミネート装置３１によってラミネート処理が行われる（Ｓ２）。一方、ラミネート処理が指定されていない場合には、シートＰはラミネート処理されることなくラミネート装置３１を通過する。ここで、ラミネート装置３１を通過したシートＰは、ユーザの指定により、（１）針閉じ製本が指定されている場合（Ｓ３）、（２）糊綴じ製本の中紙が指定されている場合（Ｓ４）、（３）糊綴じ製本の表紙が指定されている場合（Ｓ５）、に分かれる。
【００５１】
まず（１）の場合、シートＰは順次、針綴じシートパスＰ１を通って、第１の集積・整合装置５１に搬送され（Ｓ３）、ここで、集積され整合される。整合後のシート束は、１箇所綴じ又は２箇所綴じが指定されている場合には、ステイプラ５２によって、１隅を１箇所又は１辺を２箇所、針綴じされ（Ｓ７）、その後、ステイプル製本パスＰ５、針綴じ製本パスＰ７、製本パスＰ９を通って、断裁装置３５に搬送される（Ｓ１０）。これに対し、整合後のシート束は、中綴じ製本が指定されている場合には、ステイプラ５２によって搬送方向の中央を２箇所針綴じされた後（Ｓ８）、突き板５３、折りローラ５４によって２つ折り（束折り）される（Ｓ９）。その後、中綴じ製本パスＰ６，針綴じ製本パスＰ７、製本パスＰ１０を通って、断裁装置３４に搬送される。
【００５２】
（２）の場合、ラミネート装置３１を通過したシートＰは、糊綴じシートパスＰ２、中紙パスＰ３を通って、第２の集積・整合装置６１に搬送されて（Ｓ１１）、集積され整合される。整合後のシート束は、表紙がない場合には、糊付け装置によって糊付け（天糊製本）された後（Ｓ１２）、表紙付けされることなく断裁装置３４に搬送される（Ｓ１０）。
【００５３】
（３）の場合、ラミネート装置３１を通過した、表紙となるシートＰは、糊綴じシートパスＰ２、表紙パスＰ４に搬送されて（Ｓ５）、糊付け装置６２の下方の所定の位置にセットされる。そして、表紙付け（表紙巻き）された後（Ｓ１３）、断裁装置３４に搬送される（Ｓ１０）。
【００５４】
以上のようにして、シート束は、１箇所又は２箇所針綴じ、中綴じ、天糊表紙巻き、又は表紙巻きのいずれかの製本を経て、製本物として断裁装置３４に搬送される。断裁装置３４に搬送された製本物は、必要に応じて挟持回転装置によって回転され（Ｓ１５）、小口、天辺部、地辺部等の所定の部分が断裁刃７３によって断裁（化粧断ち）される。断裁後の製本物Ｂは、積載装置３５に積載される。
【００５５】
以上説明したように、本実施の形態によると、針綴じ製本装置３２によって針綴じ製本したシート束と、糊綴じ製本装置３３によって糊綴じ製本したシート束との双方を、共通の断裁装置３４に搬送することができるので、ユーザによって針綴じと糊綴じのいずれが選択された場合であっても、製本後のシート束を共通の断裁装置３４によって化粧断ちすることができる。これにより、別の装置で別工程によって断裁処理することが不要となるため、断裁工程も含むシート処理作業を簡略化し、またシート処理時間を短縮することができる。さらに、断裁装置３４が共通であるので、その分、省スペース化を図ることができる。
【００５６】
なお、以上の説明では、針綴じ製本装置３２が第１のシート処理手段に相当し、また糊綴じ製本装置３３が第２のシート処理手段に相当する場合を例に説明したが、この逆に、針綴じ製本装置３２が第２のシート処理手段に相当し、また糊綴じ製本装置３３が第１のシート処理手段に相当するように構成してもよい。また、第１，第２のシート処理手段を他の装置に置き換えることも可能である。例えば、一方を、後述するようにシート束の背部にバインドテープを貼着して製本を行う装置とすることもできる。
【００５７】
また、本実施の形態では、シート処理装置３における上流側に配設したラミネート装置３１と、下流側に配設した断裁装置３４との間に、針綴じ製本装置３２と糊綴じ製本装置３３とを並列に配設した構成となっている。つまり、針綴じ製本装置３２と糊綴じ製本装置３３とは、一方を選択した場合には、他方を選択することができない背反的な構成となっている。言い換えると、直列に配設したラミネート装置３１と針綴じ製本装置３２と断裁装置３４とに対して、糊綴じ製本装置３３を並列に付加したとも言える。またこの逆に、直列に配設したラミネート装置３１と糊綴じ製本装置３３と断裁装置３４とに対して、針綴じ製本装置３３を並列に付加したとも言える。
【００５８】
また、本実施の形態においては、針綴じ製本装置３２と糊綴じ製本装置３３の双方の上流側に共通のラミネート装置３１を配設しているので、針綴じされるシート束や糊綴じされるシート束の表紙を一とする任意のシートＰをラミネート装置３１によってラミネート処理することが可能である。
【００５９】
図６，図７，図８に、シート処理装置３の他の構成例を示す。
【００６０】
図６に示す構成例は、ラミネート装置３１の下流側で、かつ針綴じ製本装置３２の上流側に、リングバインド装置８１を設けた例である。リングバインド装置８１は、シート束の端部付近に複数の穴を明け、この穴にリングを通して製本する装置である。製本後のシート束は、ステイプル製本パスＰ５等を通って断裁装置３４に搬送され、ここで化粧断ちされる。
【００６１】
図７に示す構成例は、上述の糊綴じ製本装置３３を、テープバインド製本装置３３Ａに置き換えた例である。このテープバインド製本装置３３Ａは、シート束の背部にテープ状の糊を貼り付けて製本するものである。製本後のシート束は、糊綴じ製本パスＰ８等を通って断裁装置３４に搬送され、ここで化粧断ちされる。
【００６２】
図８に示す構成例は、ラミネート装置３１の上流側に、インサータ８２を配設したものである。インサータ８２は、例えばシート束と次のシート束との間や、シート束中の必要な位置に仕切りとなるシートを挿入するものである。インサータ８２によってシートが挿入されたシート束についても、上述と同様にして、断裁装置３４に搬送し、ここで化粧断ちを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明を適用することができるシート処理装置、画像形成装置の概略構成を説明する正面から見た縦断面図である。
【図２】（ａ）はラミネート装置の上面図、（ｂ）及び（ｃ）はラミネート装置の動作説明図である。
【図３】シート処理装置の動作の流れを説明するフローチャートである。
【図４】（ａ）は表紙巻き製本後の製本物、（ｂ）は天糊製本後の製本物、（ｃ）は１箇所針綴じ製本後の製本物、（ｄ）は中綴じ製本後の製本物を示す斜視図である。
【図５】製本物の断裁部分を説明する斜視図である。
【図６】シート処理装置にさらにリングバインド装置を付加した例を説明する図である。
【図７】シート処理装置の糊綴じ製本装置に代えてバインドテープ製本装置を配設した例を説明する図である。
【図８】シート処理装置にさらにインサータを付加した例を説明する図である。
【符号の説明】
【００６４】
１          画像形成装置
２          複写機
３          シート処理装置
３１        ラミネート装置（ラミネート手段）
３２        針綴じ製本装置（第１のシート処理手段）
３３        糊綴じ製本装置（第２のシート処理手段）
３４        断裁装置（断裁手段）
３５        積載装置
３６        ステイプル製本装置
３７        中綴じ製本装置
Ｐ９        製本パス（搬送路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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