(57)【要約】【課題】スペーサの脱落をなくし、生産効率を低くすることなく、レーザ照射装置を大きくすることなく、大型液晶表示装置に使用する大サイズ液晶基板への対応も可能な液晶基板の画素領域以外にスペーサを接着固定するスペーサ固着方法の提供。【解決手段】画素領域と非画素領域とを有する基板の非画素領域にスペーサを固着するスペーサ固着方法において、前記スペーサを前記基板の上に散布配置する散布配置工程と、前記スペーサを前記基板の上に一次固着する一次固着工程工程と、前記一次固着されない前記スペーサを除去する除去工程と、前記除去工程の後に前記スペーサを二次固着する二次固着工程とを有することを特徴とするスペーサ固着方法。【選択図】図１
2007127958.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画素領域と非画素領域とを有する基板の非画素領域にスペーサを固着するスペーサ固着方法において、
前記スペーサを前記基板の上に散布配置する散布配置工程と、
前記スペーサを前記基板の上に一次固着する一次固着工程と、
前記一次固着されない前記スペーサを除去する除去工程と、
前記除去工程の後に前記スペーサを二次固着する二次固着工程とを有することを特徴とするスペーサ固着方法。
【請求項２】
前記二次固着工程が一次固着したスペーサを有する基板の全面を加熱処理する加熱処理工程であることを特徴とする請求項１に記載のスペーサ固着方法。
【請求項３】
画素領域と非画素領域とを有する基板の非画素領域にスペーサを固着するスペーサ固着方法において、
前記スペーサを前記基板の全面に散布配置した後、
前記基板の前記非画素領域に存在する前記スペーサを一次固着し、その後、前記一次固着されない前記スペーサを除いた後、
前記一次固着したスペーサを二次固着することを特徴とするスペーサ固着方法。
【請求項４】
前記二次固着が一次固着されたスペーサを有する基板の全面を加熱処理することであることを特徴とする請求項３に記載のスペーサ固着方法。
【請求項５】
画素領域と非画素領域とを有する基板上にスペーサを散布した後、非画素領域に前記スペーサを固着する工程を有する製造工程を使用し、前記基板上の非画素領域に前記スペーサを固着するスペーサ固着方法において、
前記スペーサを固着する工程は、前記基板上に散布された前記スペーサの内、前記非画素領域内にある前記スペーサのみを一次固着する一次固着工程と、
前記一次固着されない前記スペーサを除去する除去工程と、
前記除去工程の後に前記スペーサを二次固着する二次固着工程とを有してなることを特徴とするスペーサ固着方法。
【請求項６】
前記二次固着工程が一次固着されたスペーサを有する基板の全面を加熱処理する加熱処理工程であることを特徴とする請求項５に記載のスペーサ固着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スペーサ固着方法に関する。より詳しくは、液晶表示装置等の表示装置の一対の基板の間隔を制御するために用いるスペーサを基板に固着させるスペーサ固着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置では、一対の対向する基板間に液晶材料を封入し、その液晶材料を挟む電極間に加えられる電圧を変化させることで液晶の状態を変化させ、所要の画像等を表示している。この液晶材料が封入される一対の基板間の間隙は極めて狭く、例えば４μｍから５μｍ程度の隙間でしかない。液晶表示装置は、その特性を発揮させるためには、対向する基板間の間隙を画面全体で一定に精度よく保つことが必須であることは知られている。このためには、例えば粒径の揃った径精度のよい粒子をこの間隙に分散配置させることが行われており、この粒子をスペーサと称している。
【０００３】
従来の液晶表示装置では、プラスチックビーズやシリカ球などで構成されるスペーサを、一方の基板上に略均一に散布し、固定した後、他方の基板を重ね合わせる方法が広く行われている。従来のスペーサを散布する方法では、スペーサの位置はランダムであることから、表示に寄与する画素領域にある透明電極上にまでスペーサが配置され、画素領域の光利用効率が低下することによる画質の低下が問題とされる。
【０００４】
そこで、上記の問題を解決するため、透明電極以外の電極や素子などの光非透過性の領域（非画素領域ともいう）にスペーサを配置する方法が検討されてきた。例えば、表面を熱可塑性樹脂で被覆したスペーサを基板上に分散した後、フォトマスクを介して画素領域外に分散配置されたスペーサに選択的に赤外光を照射することでスペーサを選択的に固着する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。又、表面を熱可塑性樹脂で被覆したスペーサを基板上に分散した後、画素領域外に分散配置されたスペーサにレーザ光を照射しスペーサを接着固定する方法が知られている（例えば、特許文献２を参照。）。
【特許文献１】特許第３０９３９４３号公報
【特許文献２】特開２００１−１８３６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されている方法は次の問題点を有している。
１）フォトマスクの開口部の境界上にあるスペーサは、場合によっては赤外光が一部しか照射されないため、表面の熱可塑性樹脂が照射部分のみ溶融し不安定な状態で固着されているため、この様な状態の液晶基板を使用し液晶表示装置を組み立てた場合、使用時の振動、組み立て時の取り扱い等で不安定な状態で固着されているスペーサが脱落し、画素領域に入り込み故障の原因になる危険がある。
２）近年主流となりつつある第７世代の液晶表示装置に使用される液晶基板サイズ（１８８０ｍｍ×２１５０ｍｍ、縦２８０μｍ、横８０μｍの画素が間隔２０μｍで配置されている）への対応が、フォトマスクの作製が困難、大サイズ液晶基板を分割した大きさのフォトマスクを使用した場合、赤外光を分割照射することが必要になり、これによりタクトタイムが嵩み生産効率の低下に繋がる要因の一つになる可能性があることから難しい。
３）フォトマスクを作製するのにフォトマスク作製工程を必要とし工程が大きくなる。
４）フォトマスクの品質、液晶基板への配設に煩雑な管理を必要とする。
【０００６】
又、特許文献２に記載されている方法は次の問題点を有している。
１）スペーサは散布されるためレーザ光が照射される時、スペーサの一部にレーザ光が照射される状態のスペーサが発生することが考えられ、この様にスペーサの一部にレーザ光が照射された状態のスペーサは、表面の熱可塑性樹脂が照射部分のみ溶融し不安定な状態で固着されているため、この様な状態の液晶基板を使用し液晶表示装置を組み立てた場合、使用時の振動、組み立て時の取り扱い等で不安定な状態で固着されているスペーサが脱落し、画素領域に入り込み故障の原因になる危険がある。
２）液晶基板の全ての画素領域以外にレーザ光を照射するためには、時間が掛かり生産効率が低くなる。
３）生産効率を挙げるためるためには、レーザ照射装置を増加するのが有効な手段となるが、装置が大きくなるのと費用が嵩み、コストが高くなる可能性がある。
４）近年主流となりつつある第７世代の液晶表示装置に使用される液晶基板サイズ（１８８０ｍｍ×２１５０ｍｍ、経２８０μｍ、横８０μｍの画素が間隔２０μｍで配置されている）への対応する時上記１）〜３）に挙げた問題点が更に大きくなり、大サイズ液晶基板への対応が困難となる。
【０００７】
これらの状況より、スペーサの脱落をなくし、生産効率を低くすることなく、レーザ照射装置を大きくすることなく、大型液晶表示装置に使用する大サイズ液晶基板への対応も可能な液晶基板の画素領域以外にスペーサを接着固定するスペーサ固着方法の開発が望まれている。
【０００８】
本発明は上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、スペーサの脱落をなくし、生産効率を低くすることなく、レーザ照射装置を大きくすることなく、大型液晶表示装置に使用する大サイズ液晶基板への対応も可能な液晶基板の画素領域以外にスペーサを接着固定するスペーサ固着方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。
【００１０】
（１）画素領域と非画素領域とを有する基板の非画素領域にスペーサを固着するスペーサ固着方法において、前記スペーサを前記基板の上に散布配置する散布配置工程と、前記スペーサを前記基板の上に一次固着する一次固着工程と、前記一次固着されない前記スペーサを除去する除去工程と、前記除去工程の後に前記スペーサを二次固着する二次固着工程とを有することを特徴とするスペーサ固着方法。
【００１１】
（２）前記二次固着工程が一次固着したスペーサを有する基板の全面を加熱処理する加熱処理工程であることを特徴とする前記（１）に記載のスペーサ固着方法。
【００１２】
（３）画素領域と非画素領域とを有する基板の非画素領域にスペーサを固着するスペーサ固着方法において、前記スペーサを前記基板の全面に散布配置した後、前記基板の前記非画素領域に存在する前記スペーサを一次固着し、その後、前記一次固着されない前記スペーサを除いた後、前記一次固着したスペーサを二次固着することを特徴とするスペーサ固着方法。
【００１３】
（４）前記二次固着が一次固着されたスペーサを有する基板の全面を加熱処理することであることを特徴とする前記（３）に記載のスペーサ固着方法。
【００１４】
（５）画素領域と非画素領域とを有する基板上にスペーサを散布した後、非画素領域に前記スペーサを固着する工程を有する製造工程を使用し、前記基板上の非画素領域に前記スペーサを固着するスペーサ固着方法において、前記スペーサを固着する工程は、前記基板上に散布された前記スペーサの内、前記非画素領域内にある前記スペーサのみを一次固着する一次固着工程と、前記一次固着されない前記スペーサを除去する除去工程と、前記除去工程の後に前記スペーサを二次固着する二次固着工程とを有してなることを特徴とするスペーサ固着方法。
【００１５】
（６）前記二次固着工程が一次固着されたスペーサを有する基板の全面を加熱処理する加熱処理工程であることを特徴とする前記（５）に記載のスペーサ固着方法。
【発明の効果】
【００１６】
スペーサの脱落をなくし、生産効率を低くすることなく、レーザ照射装置を大きくすることなく、大型液晶表示装置に使用する大サイズ液晶基板への対応も可能な液晶基板の画素領域以外にスペーサを固着するスペーサ固着方法を提供することが出来、このスペーサ固着方法により作製した液晶基板を使用することで液晶表示装置の品質向上が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を図１〜図９を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明に係るスペーサ固着方法が適用された製造工程により作製された液晶基板を用いて組み立てられた液晶表示装置の一例について、図１を用いて説明する。
【００１８】
図１はカラー透過型の液晶表示装置の一例を示す模式断面図である。図中、１は液晶表示装置を示す。１０１は第１の基板を示し、１０２は第１の基板１０１に対向配置された第２の基板を示す。１０３は第１の基板１０１側に設けられたＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等の第１の透明電極を示し、１０４は第２の基板１０２側に設けられた第１の透明電極１０３と直交するようにストライプ状に設けられたＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等の第２の透明電極を示す。
【００１９】
１０５は第１の透明電極１０３と第２の透明電極１０４とで形成される画素領域を示し、各画素領域は原色系フィルタとして青色（Ｂ）１０５ａ、緑色（Ｇ）１０５ｂ、赤色（Ｒ）１０５ｃに着色されている。１０６は各画素領域の間に設けられた遮光膜を示す。１０７は第２の透明電極の間に設けられた絶縁膜を示す。１０８は配向膜を示す。１０９は第１の基板１０１と第２の基板１０２とで形成される間隙を示し、１１０は間隙１０９に充填された液晶材料からなる液晶層を示す。１１１は間隙１０９を均一に保つために分散配置されたスペーサを示す。スペーサ１１１は画素領域１０５に入った場合は画素領域１０５の光利用効率が低下することによる画質の低下が生じるため遮光膜１０６に当たる位置の配向膜１０８上の非画素領域１０８ａに固着されている。
【００２０】
第１の基板１０１及び第２の基板１０２の外側表面に鮮明な画像表示が認識出来るように、位相差板（１／４波長板）（不図示）及び偏光板（不図示）が配置されていることが好ましい。
【００２１】
本発明は遮光膜１０６に当たる位置の配向膜１０８上の非画素領域１０８ａにスペーサ１１１を、脱落することなく、生産効率を低くすることなく、レーザ照射装置を大きくすることなく、大型液晶表示装置に使用する大サイズ液晶基板への対応も可能な液晶基板の画素領域以外にスペーサを固着するスペーサ固着方法に関するものである。
【００２２】
本発明のスペーサ固着方法は、ＳＴＮやＴＦＴ等の液晶表示装置の作製に使用する液晶基板のスペーサの固着に適応することが可能である。次に本発明のスペーサ固着方法について図１に示す液晶表示装置１の配向膜までが形成された第１の基板１０１を使用して説明する。次に本発明のスペーサ固着方法について図１に示す液晶表示装置１の配向膜１０８までが形成された第１の基板１０１を使用して説明する。
【００２３】
図２は画素領域と非画素領域とを有する基板上の非画素領域にスペーサを固着する製造工程の概略斜視図である。
【００２４】
図中、２はスペーサを固着する製造工程を示す。製造工程２は、基板３０１の供給工程３と、基板３０１上にスペーサを散布するスペーサ散布工程４と、散布されたスペーサの内、基板３０１の非画素領域にあるスペーサを一次固着する一次固着工程５と、基板３０１の画素領域にあるスペーサ及び一次固着されなかったスペーサを除去する除去工程６と、一次固着されたスペーサを二次固着する二次固着工程７と、回収工程８と、基板３０１を載置する載置台９と、載置台９の各工程への移動を可能にするガイドレール１０とを有している。
【００２５】
供給工程３は基板３０１の供給箱３０２と、供給箱３０２に収納されている基板３０１を一枚毎取り出し、載置台９に載置する供給装置３０３を有している。３０３ａは供給箱３０２から基板３０１を取り出し載置台９に載置する２本のアームを示す。アーム３０３ａは供給装置３０３の制御によりＡ矢印方向とＢ矢印方向への移動が可能になっており、Ａ矢印方向とＢ矢印方向への移動を繰り返すことで、給箱３０２に収納されている基板３０１を一枚毎取り出し、載置台９に載置することが可能となっている。載置台９は基板３０１の固定手段（不図示）を有し、ガイドレール１０に沿って供給工程３〜回収工程８までを順次移動可能となっている。
【００２６】
スペーサ散布工程４は、載置台９上に載置された基板３０１上にスペーサを散布する散布装置４０１を有している。散布装置４０１は、開閉可能なシャツタ４０１ｃを配設した載置台９の入り口４０１ｂと、天板４０１ｄに配設されたペーサ散布ノズル４０１ｅとを有する筐体４０１ａを有している。４０１ｆはスペーサの供給口を示し、４０１ｆは送風機を示し、４０１ｈは送風機４０１ｇの風により供給されたスペーサをスペーサ散布ノズル４０１ｅに送り込む供給管を示す。スペーサ散布ノズル４０１ｅに送り込まれたスペーサは散布装置４０１内に置かれた載置台９の上に載置された基板３０１上の画素領域、非画素領域を問わず全面に散布される。スペーサの散布装置は特に限定はなく、例えば特開平５−６６４０７に記載された散布装置が挙げられる。
【００２７】
一次固着工程５は、載置台９上に載置された基板３０１上に散布されたスペーサの内、非画素領域にあるスペーサのみを一次固着する一次固着装置５０１を有している。一次固着装置５０１は、門型部材５０１ａと、門型部材５０１ａに配設された一次固着手段５０１ｃと、門型部材５０１ａをガイドレール１０に沿って移動させる移動用レール５０１ｂとを有している。一次固着装置５０１に関しては図４、図５で詳細に説明する。
【００２８】
除去工程６は、一次固着工程５で非画素領域にあるスペーサのみを一次固着した後、画素領域にあるスペーサと非画素領域にあっても一次固着されないスペーサを除去する除去装置６０１を有している。除去装置６０１は、開閉可能なシャツタ６０１ｃを配設した載置台９の入り口６０１ｂと、天板６０１ｄに配設されたスペーサ除去用の圧縮空気を送る送風管６０１ｅと、側壁６０１ｆに配設された排風管６０１ｇを有する筐体６０１ａを有している。６０１ｈは送風用のポンプを示し、６０１ｉは吸引ポンプを示す。
【００２９】
二次固着工程７は、除去工程６で画素領域にあるスペーサと非画素領域にあっても一次固着されないスペーサを除去した後、一次固着したスペーサを脱落しない様に、より強固に固着する二次固着装置７０１を有している。二次固着装置７０１は、除去工程６から送られてきた載置台９上の一次固着したスペーサを有する基板を加熱処理する加熱装置７０１ａと、除去工程６から送られてきた載置台９上の一次固着したスペーサを有する基板を加熱装置７０１ａへ収納する収納装置７０１ｂとを有している。７０１ｂ１は載置台９上の一次固着したスペーサを有する基板を加熱装置７０１ａへ収納する２本のアームを示す。アーム７０１ｂ１は収納装置７０１ｂの制御によりＣ矢印方向とＤ矢印方向への移動が可能になっており、Ｃ矢印方向とＤ矢印方向への移動を繰り返すことで、加熱装置７０１ａに基板を収納することが可能となっている。加熱装置７０１ａに関しては図９で詳細に説明する。加熱装置７０１ａで一次固着したスペーサを有する基板３０１の全面を均等に加熱することで、不完全な状態のスペーサはより強固に固着される状態となる。加熱処理後に収納装置７０１ｂにより載置台９上に二次固着されたスペーサを有する基板が１枚ごと取り出され回収工程に送られる様になっている。尚、本図では二次固着工程７の形式として、纏めて加熱処理をする場合を示しているが、連続的に加熱処理を行う形式も勿論可能である。
【００３０】
回収工程８は非画素領域にあるスペーサを二次固着装置７０１により、より強固に固着した状態のスペーサを有する基板３０１の表面を互いに接触しない様に一枚毎収納する回収箱８０１ａと、回収箱８０１ａに回収する回収装置８０１ｂとを有している。８０１ｂ１は載置台９上の二次固着したスペーサを有する基板を回収箱８０１ａに回収する２本のアームを示す。アーム８０１ｂ１は回収装置８０１ｂの制御によりＥ矢印方向とＦ矢印方向への移動が可能になっており、Ｅ矢印方向とＦ矢印方向への移動を繰り返すことで、回収箱８０１ａに基板を互いに接触しない様に一枚ずつ回収することが可能となっている。
【００３１】
本発明に係わるスペーサとしては表面が熱可塑性樹脂で被覆されたスペーサが使用される。スペーサの材料としては、シリカ（シリカ粒子）、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、及びその水素化物（ＳＥＢＳ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等を好適に使用することが出来る。中でも、硬度や圧縮特性が高く、更には優れた透明性を有することから、シリカを使用することが好ましい。表面を被覆する熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニルエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂等の材料を用いることが出来るが、特にこれらに限定されるものではない。
【００３２】
スペーサの形状としては、粒状や柱状のスペーサを使用することが出来るが、各スペーサの大きさの均一化が容易であることから、粒状のスペーサを使用することが好ましく、スペーサの直径は３〜８μｍの範囲内の値とすることが好ましい。スペーサの散布密度は、１５０〜４００個／ｍｍ2以下であることが好ましいが、この散布密度を厳格に管理する必要はない。
【００３３】
図３は図２に示す供給工程から供給される液晶基板の部分拡大平面図である。図３（ａ）は矩形の画素領域を有する液晶基板の部分拡大平面図である。図３（ｂ）は６角形の画素領域を有する液晶基板の部分拡大平面図である。尚、本図は図１に示されるカラー透過型の液晶表示装置の、画素領域に原色系フィルタとして青色（Ｂ）１０５ａ、緑色（Ｇ）１０５ｂ、赤色（Ｒ）１０５ｃを着色し、その上に透明電極、配向膜を順次形成した基板１０１（図１を参照）に該当する。
【００３４】
図３（ａ）に示される拡大概略平面図に付き説明する。図中、３０１ａは画素領域に配設される青色（Ｂ）フィルタを示し、３０１ｂは画素領域に配設される緑色（Ｇ）フィルタを示し、３０１ｃは画素領域に配設される赤色（Ｒ）フィルタを示し、基板３０１の全面に配設されている。本図は画素領域が矩形の場合を示している。３０１ｄは各画素領域に配置される青色（Ｂ）フィルタ３０１ａ〜赤色（Ｒ）フィルタ３０１ｃの間に設けられた遮光膜を示し、非画素領域に相当する。３０１ｅは青色（Ｂ）フィルタ３０１ａ〜赤色（Ｒ）フィルタ３０１ｃの上に設けられた透明電極を示し、３０１ｆは透明電極３０１ｅ上に設けられた配向膜を示す。
【００３５】
図３（ｂ）に示される液晶基板の拡大概略平面図に付き説明する。図中、３０１′ａは画素領域に配設される青色（Ｂ）フィルタを示し、３０１′ｂは画素領域に配設される緑色（Ｇ）フィルタを示し、３０１′ｃは画素領域に配設される赤色（Ｒ）フィルタを示し、基板３０１′の全面に配設されている。本図は画素領域が６角形の場合を示している。３０１′ｄは各画素領域に配置される青色（Ｂ）フィルタ３０１′ａ〜赤色（Ｒ）フィルタ３０１′ｃの間に設けられた非画素領域の一例である遮光膜を示し、非画素領域に相当する。３０１′ｅは青色（Ｂ）フィルタ３０１′ａ〜赤色（Ｒ）フィルタ３０１′ｃの上に設けられた透明電極を示し、３０１′ｆは透明電極３０１′ｅ上に設けられた配向膜を示す。
【００３６】
尚、図３（ａ）に示される基板３０１の遮光膜（非画素領域）３０１ｄにスペーサ３０１ｇ（図６を参照）を固着する場合は、整形光学系にＤＯＥ、オプティカルインテグレータ、コリメータレンズ、シリンドリカルレンズ等を使用した一次固着手段５０１ｃ（レーザ照射装置）（図５を参照）を使用することが好ましい。図３（ｂ）に示される基板３０１′の非画素領域３０１′ｄにスペーサ３０１ｇ（図６を参照）を固着する場合は、整形光学系にオプティカルインテグレータ、コリメータレンズ、シリンドリカルレンズ等を使用し、反射部材２０１ｅの代わりに空間変調素子５０１ｃ９を使用した一次固着手段５０１ｃ（レーザ照射装置）（図５を参照）を使用することが好ましい。
【００３７】
本図に示す様に液晶基板への青色（Ｂ）フィルタ、緑色（Ｇ）フィルタ及び赤色（Ｒ）フィルタの配設パターン及び形状は、液晶表示装置の画素領域のパターン及び形状とにより決まり特に限定されるものではない。本発明のスペーサ固着方法は、液晶表示装置の画素領域の図３に示される様な形状を含めあらゆる形状に対して対応が可能となっている。
【００３８】
図４は図２に示される一次固着工程に使用しているスペーサの一次固着装置の概略図である。図４（ａ）は図２に示される一次固着工程に使用しているスペーサの一次固着装置の概略斜視図である。図２（ｂ）は図２（ａ）に示すスペーサの一次固着装置の平面図である。
【００３９】
図中、５０１はスペーサの一次固着装置を示す。本図では一次固着手段５０１ｃとしてレーザ照射装置を使用した場合を示している。門型部材５０１ａは、柱状部材５０１ａ１と、柱状部材５０１ａ２と、柱状部材５０１ａ１と柱状部材５０１ａ２とに取り付けられた梁５０１ａ３ａとを有している。柱状部材５０１ａ２と、柱状部材５０１ａ１とは移動手段（不図示）を有し、ガイドレール５０１ｂに各移動可能に取り付けられており、門型部材２０２をＹ軸方向（図中のＡ矢印方向）への移動を可能にしている。移動手段（不図示）としては特に限定はなく、例えばボールねじ、リニアモータ等が挙げられる。
【００４０】
レーザ照射装置（一次固着手段５０１ｃ）は、筐体５０１ｃ１に配設された移動手段（不図示）により梁５０１ａ３に配設されたガイドレール（不図示）に載置台９の載置面９０１ａと平行にＸ軸方向（図中のＢ矢印方向）に移動が可能に取り付けられている。移動手段（不図示）としては特に限定はなく、例えばボールねじ、リニアモータ等が挙げられる。
【００４１】
門型部材５０１ａのＡ矢印方向（Ｙ軸方向）への移動と合わせることでレーザ照射装置（一次固着手段５０１ｃ）は、Ｂ矢印方向（Ｘ軸方向）とＡ矢印方向（Ｙ軸方向）とに移動が可能となり、載置面９０１に載置された基板３０１の全表面を照射することが可能となっている。レーザ照射装置（一次固着手段５０１ｃ）をＢ矢印方向（Ｘ軸方向）とＡ矢印方向（Ｙ軸方向）とに移動可能とすることで基板３０１の幅に合わせたレーザ照射装置（一次固着手段５０１ｃ）とすることなく、最適な幅のレーザ照射装置（一次固着手段５０１ｃ）とすることでレーザ照射装置（一次固着手段５０１ｃ）の大型化を抑えることが可能となっている。尚、本図はレーザ照射装置（一次固着手段５０１ｃ）をＢ矢印方向（Ｘ軸方向）とＡ矢印方向（Ｙ軸方向）とに移動する場合を示したが、レーザ照射装置（一次固着手段５０１ｃ）を固定し、載置台９をレーザ照射装置（一次固着手段５０１ｃ）に対してＸ軸方向とＹ軸方向とに移動するようにしても構わない。製造工程に合わせ適宜選択することが可能である。
【００４２】
レーザ照射装置（一次固着手段５０１ｃ）は、筐体５０１ｃ１と、筐体５０１ｃ１の両端に取り付けた、検知手段として機能するＣＣＤカメラ５０１ｃ２とを有している。レーザ照射装置（一次固着手段５０１ｃ）の光学系及び制御系に関しては図５で説明する。
【００４３】
尚、レーザ照射装置（一次固着手段５０１ｃ）の大きさは被照射体（本図では大サイズ基板３０１）の大きさに合わせ適宜変更することが可能である。又、門型部材５０１ａに配設する数も必要に合わせ複数配設することも可能である。
【００４４】
図５は図４に示すスペーサの一次固着装置のレーザ照射装置（一次固着手段）の光学系及び制御系の模式図である。図５（ａ）は図４に示すスペーサの一次固着装置のレーザ照射装置（一次固着手段）の光学系を構成している各部材を示す模式図である。図５（ｂ）はレーザ照射装置（一次固着手段）を構成している各部材の制御関係を示す概略ブロック図である。
【００４５】
レーザ照射装置（一次固着手段５０１ｃ）は、光源５０１ｃ３と、光源５０１ｃ３から出射された光束を整形する整形光学系５０１ｃ４と、整形光学系５０１ｃ４で整形されたレーザ光を載置台９の表面９０１上に載置された基板３０１側に反射する反射部材５０１ｃ５と、反射部材５０１ｃ５で反射されたレーザ光束を必要とする幅に集光する集光レンズ５０１ｃ６とを有する光学系と、光学系を収納する筐体５０１ｃ１と、筐体５０１ｃ１の両側に配設した検知手段としてのＣＣＤカメラ５０１ｃ２とを有している。
【００４６】
尚、レーザ照射装置（一次固着手段５０１ｃ）の光学系の一例として次の２方式が上げられる。１）整形光学系５０１ｃ４に回折光学素子（Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｖｅ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｅｌｅｍｅｎｔ：ＤＯＥ）、オプティカルインテグレータ、コリメータレンズ、シリンドリカルレンズ等を使用し、反射部材５０１ｃ５にミラーを使用する。２）整形光学系５０１ｃ４にオプティカルインテグレータ、コリメータレンズ、シリンドリカルレンズ等を使用し、反射部材５０１ｃ５の代わりに空間変調素子５０１ｃ９を使用する。空間変調素子５０９ｃ９は、ＧＬＶ（Ｇｒａｔｉｎｇ  Ｌｉｇｈｔ  Ｖａｌｕｅの略）、ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ  Ｄｅｖｉｃｅの略）等の反射型のものの他に、ＰＬＺＴ（鉛（Ｐｂ）・ランタン（Ｌａ）・ジルコン（Ｚｒ）・チタン（Ｔｉ）の略）等の透過型のものを使用可能である。
【００４７】
整形光学系５０１ｃ４に回折光学素子（Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｖｅ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｅｌｅｍｅｎｔ：ＤＯＥ）、オプティカルインテグレータ、コリメータレンズ、シリンドリカルレンズ等を使用し、反射部材５０１ｃ５にミラーを使用した場合に付き説明する。
【００４８】
整形光学系５０１ｃ４に、例えばＤＯＥを使用した場合、反射部材５０１ｃ５に使用したミラーは整形光学系５０１ｃ４から出射されるライン状レーザ光束を屈折させ、屈折させたライン状レーザ光束を集光レンズ５０１ｃ６に導光する機能を有している。尚、反射部材５０１ｃ５により屈折されたライン状レーザ光束は、青色（Ｂ）フィルタ３０１ａ（図３（ａ）を参照）、緑色（Ｇ）フィルタ３０１ｂ（図３（ａ）を参照）、赤色（Ｒ）フィルタ３０１ｃ（図３（ａ）を参照）上（画素領域に該当する）及び青色（Ｂ）フィルタ３０１ａ（図３（ａ）を参照）、緑色（Ｇ）フィルタ３０１ｂ（図３（ａ）を参照）、赤色（Ｒ）フィルタ３０１（図３（ａ）を参照）ｃの範囲外（非画素領域に該当する）に対して照射・非照射が制御されるようになっている。
【００４９】
反射部材５０１ｃ５に使用しているミラーは検知手段としてのＣＣＤカメラの情報に基づきＣＰＵ（不図示）やメモリ（不図示）等で構成されたコントローラ５０１ｃ７により制御されており、傾きが調整可能となっている。ミラーの傾きを調整することで、整形光学系５０１ｃ４からのライン状レーザ光束の照射位置が各画素領域（青色（Ｂ）フィルタ３０１ａ（図３を参照）、緑色（Ｇ）フィルタ３０１ｂ（図３を参照）及び赤色（Ｒ）フィルタ３０１ｃ（図３を参照）の間）の外（図３の場合は遮光膜の位置に該当する配向膜）にある場合は照射する状態とし、各画素領域（青色（Ｂ）フィルタ３０１ａ（図３を参照）、緑色（Ｇ）フィルタ３０１ｂ（図３を参照）及び赤色（Ｒ）フィルタ３０１ｃ（図３を参照）の上）内にある場合は異なる方向に反射（非照射）する状態とする切り換えが可能な機能を有している。
【００５０】
整形光学系５０１ｃ４にオプティカルインテグレータ、コリメータレンズ、シリンドリカルレンズ等を使用し、反射部材５０１ｃ５の代わりに空間変調素子５０１ｃ９を使用した場合に付き説明する。空間変調素子として、例えば、反射型のＤＭＤを使用した場合に付き説明する。一般的にＤＭＤはシリコン基板にマイクロミラーがマトリクス的に配設されている。各マイクロミラーは検知手段のＣＣＤカメラの情報に基づきＣＰＵ（不図示）やメモリ（不図示）等で構成されたコントローラ５０１ｃ７により制御されており、シリコン基板に対する傾きが調整可能となっている。ＤＭＤはマイクロミラーの傾きを調整し、整形光学系５０１ｃ４からのレーザ光を少なくとも２つのレーザ光束とし、このレーザ光束が各画素領域（青色（Ｂ）フィルタ３０１ａ（図３を参照）、緑色（Ｇ）フィルタ３０１ｂ（図３を参照）及び赤色（Ｒ）フィルタ３０１ｃ（図３を参照）の間）の外（図３の場合は遮光膜の位置に該当する配向膜）にある場合は照射する状態とし、各画素領域（青色（Ｂ）フィルタ３０１ａ（図３を参照）、緑色（Ｇ）フィルタ３０１ｂ（図３を参照）及び赤色（Ｒ）フィルタ３０１ｃ（図３を参照））内にある場合は異なる方向に反射（非照射）する状態とする切り換えが可能な機能を有している。
【００５１】
集光レンズ５０１ｃ６は空間変調素子５０１ｃ９により導光された少なくとも２つのレーザ光束を液晶基板の表面に集光するものであり、結像レンズを備えている。
【００５２】
光源５０１ｃ３としては、スペーサを被覆している熱可塑性樹脂を溶融することを考慮し、波長７９０〜１１００ｎｍの光束を出射することが好ましい。光源５０１ｃ３としては熱可塑性樹脂を溶融するエネルギーが得られればよく、例えば、半導体レーザ、バーレーザ、ファイバーレーザ等が挙げられ、必要に応じて適宜選択することが可能となっている。
【００５３】
集光レンズ５０１ｃ６は反射部材５０１ｃ５により導光されたライン状レーザ光束を液晶基板の表面に集光するものであり、結像レンズを備えている。５０１ｃ８は集光レンズ５０１ｃ６のピント調整機構を示し、必要に応じて配設することが可能である。
【００５４】
本図に示す様に、レーザ照射装置５０１ｃを構成している、光源５０１ｃ３、反射部材５０１ｃ５（又は、空間変調素子５０１ｃ９）、ピント調整機構５０１ｃ８、筐体５０１ｃ１及びＣＣＤカメラ５０１ｃ２は、制御手段として機能するコントローラ５０１ｃ７に接続されており、その動作が制御される様になっている。
【００５５】
以下、本発明に係るスペーサ固着装置におけるレーザ照射装置２０１の制御について図５（ｂ）を用いて説明する。液晶基板上に配設された青色（Ｂ）フィルタ３０１ａ（図３を参照）、緑色（Ｇ）フィルタ３０１ｂ（図３を参照）及び赤色（Ｒ）フィルタ３０１ｃ（図３を参照）の第１列目の両端の位置を検知するために配設されたＣＣＤカメラ５０１ｃ２からの情報がコントローラ５０１ｃ７のＣＰＵに入力されることでレーザ照射装置５０１ｃを構成している各部材を次に示す様に制御することが可能になっている。
【００５６】
光源５０１ｃ３に対しては電源のＯＮ・ＯＦＦを制御することが可能となっており、液晶基板へのスペーサの一次固着を行う時は電源をＯＮにしてレーザ光を出射させ、スペーサの固着を行わない時は電源をＯＦＦにする。
【００５７】
反射部材２０１ｅ（整形光学系５０１ｃ４にＤＯＥを使用した場合）に対しては、液晶基板に対するライン状レーザ光束の照射又は非照射を制御することが可能となっている。例えば、大サイズ液晶基板上に配設された青色（Ｂ）フィルタ３０１ａ（図５を参照）、緑色（Ｇ）フィルタ３０１ｂ（図５を参照）及び赤色（Ｒ）フィルタ３０１ｃ（図５を参照）の各列の両端の位置を検知するために配設されたＣＣＤカメラ２０１ｂが青色（Ｂ）フィルタ３０１ａ（図５を参照）、緑色（Ｇ）フィルタ３０１ｂ（図５を参照）及び赤色（Ｒ）フィルタ３０１ｃ（図５を参照）を検知した情報がコントローラ２０１ｇのＣＰＵに入力されることで反射部材２０１ｅのミラーの角度を変えてライン状レーザ光束を非照射とし、青色（Ｂ）フィルタ３０１ａ（図５を参照）、緑色（Ｇ）フィルタ３０１ｂ（図５を参照）及び赤色（Ｒ）フィルタ３０１ｃ（図５を参照）がないことを検知した情報がコントローラ２０１ｇのＣＰＵに入力されることで反射部材２０１ｅのミラーの角度を変えてライン状レーザ光束を照射するように制御することが可能となっている。
【００５８】
空間変調素子５０１ｃ９（整形光学系５０１ｃ４にオプティカルインテグレータ、コリメータレンズ、シリンドリカルレンズ等を使用した場合）で反射するレーザ光束の照射・非照射の位置を設定する。例えば空間変調素子２０１ｅにＤＭＤを使用した場合は、各マイクロミラーの角度を変えてそれぞれのマイクロミラーで反射されたレーザ光束が非画素領域３０２を照射するように制御することが可能となっている。
【００５９】
筐体５０１ｃ１に対しては、移動手段の電源のＯＮ・ＯＦＦを行いＢ矢印方向（Ｘ軸方向）（図４を参照）への移動を制御することが可能となっている。又、レーザ照射装置５０１ｃを取り付けてある門型部材５０１ａ（図４を参照）の移動手段の電源のＯＮ・ＯＦＦを行いＡ矢印方向（Ｙ軸方向）（図４を参照）への移動を制御することが可能となっている。この方法でレーザ照射装置５０１ｃのＢ矢印方向（Ｘ軸方向）（図４を参照）及びＡ矢印方向（Ｙ軸方向）（図４を参照）への移動を制御することが可能となっている。
【００６０】
ピント調整機構２０１ｇに対しては、反射部材５０１ｃ５（空間変調素子５０１ｃ９）より導光されたライン状レーザ光束（少なくとも２つのレーザ光束）を液晶基板の表面に集光させる様に集光レンズ５０１ｃ６のピントの制御することが可能となっている。
【００６１】
図６は図４に示すスペーサの一次固着装置での液晶基板上のスペーサの状態を示す概略平面図である。図６（ａ）は図２に示す散布装置で液晶基板上に散布されたスペーサの状態を示す概略平面図である。図６（ｂ）は一次固着装置の一次固着手段（レーザ照射装置）の整形光学系にＤＯＥを使用し、非画素領域上のスペーサを一次固着した状態を示す概略平面図である。図６（ｃ）は一次固着装置の一次固着手段（レーザ照射装置）の整形光学系に空間変調素子を使用し、非画素領域上のスペーサを一次固着した状態を示す概略平面図である。
【００６２】
図６（ａ）に示されるスペーサの状態に付き説明する。図中、３０１ｇは基板３０１の上に形成されている遮光膜３０１ｄ上に散布されたスペーサを示す。この段階では、画素領域である青色（Ｂ）フィルタ３０１ａ、緑色（Ｇ）フィルタ３０１ｂ、赤色（Ｒ）フィルタ３０１ｃ上、非画素領域である青色（Ｂ）フィルタ３０１ａ、緑色（Ｇ）フィルタ３０１ｂ、赤色（Ｒ）フィルタ３０１ｃ間の遮光膜３０１ｄ上にもスペーサ３０１ｇが散布された状態となっている。スペーサ３０１ｇとしては表面が熱可塑性樹脂で被覆されたスペーサが使用される。
【００６３】
図６（ｂ）に示されるスペーサの状態に付き説明する。図中、斜線Ｍ、は一次固着手段５０１ｃ（レーザ照射装置）（図５を参照）の整形光学系にＤＯＥを使用し、Ｘ軸方向（図中のＣ矢印方向）の非画素領域上のスペーサ３０１ｇを一次固着した場所を示す。整形光学系にＤＯＥを使用した場合、基板３０１の上にはライン状レーザ光束が照射される。このため、一次固着手段５０１ｃ（レーザ照射装置）（図４を参照）をＢ矢印方向（Ｘ軸方向）及びＡ矢印方向（Ｙ軸方向）に移動し、一次固着手段５０１ｃ（レーザ照射装置）（図５を参照）に付けられたＣＣＤカメラ５０１ｃ２（図４を参照）の情報に基づき一次固着手段５０１ｃ（レーザ照射装置）（図５を参照）の光学系を制御することでライン状レーザ光束が、画素領域である各青色（Ｂ）フィルタ３０１ａ、緑色（Ｇ）フィルタ３０１ｂ、赤色（Ｒ）フィルタ３０１ｃの各段毎の遮光膜３０１ｄのＸ軸方向（図中のＣ矢印方向）に照射され、照射された箇所のスペーサ３０１ｇが表面の熱可塑性樹脂が溶融し一次固着された状態となる。
【００６４】
図６（ｃ）に示されるスペーサの状態に付き説明する。図中、斜線Ｏ、は一次固着手段５０１ｃ（レーザ照射装置）（図５を参照）の光学系に空間変調素子５０１ｃ９を使用し、Ｘ軸方向（図中のＣ矢印方向）の非画素領域上のスペーサ３０１ｇを一次固着した場所を示す。空間変調素子５０１ｃ９を使用した場合、基板３０１の上には少なくとも２本のレーザ光束が照射される。このため、一次固着手段５０１ｃ（レーザ照射装置）（図４を参照）を図４に示す如くＢ矢印方向（Ｘ軸方向）及びＡ矢印方向（Ｙ軸方向）に移動し、一次固着手段５０１ｃ（レーザ照射装置）（図５を参照）に付けられたＣＣＤカメラ５０１ｃ２（図４を参照）の情報に基づき一次固着手段５０１ｃ（レーザ照射装置）（図５を参照）の光学系を制御することでレーザ光束が、画素領域であるＸ軸方向（Ｃ矢印方向）及びＹ軸方向（Ｄ矢印方向）の各青色（Ｂ）フィルタ３０１ａ、緑色（Ｇ）フィルタ３０１ｂ、赤色（Ｒ）フィルタ３０１ｃの周辺の遮光膜３０１ｄに照射され、照射された箇所のスペーサ３０１ｇは表面の熱可塑性樹脂が溶融し一次固着された状態となる。
【００６５】
図７は図２に示す除去装置のＳ−Ｓ′の概略断面図である。
【００６６】
図中、６０１ｉは筐体６０１ａ内に配設された気体供給ボックスを示す。気体供給ボックス６０１ｉは、載置台９上の基板３０１の一次固着したスペーサを有する面に対して対向して設けられた気体の吹出し口６０１ｊを形成する外壁６０１ｋと、気体の供給口６０１ｍを設けた天板６０１ｌとを有する箱形形状をしている。６０１ｎは吹出し口６０１ｊに設けた吹出孔（又は、吹出スリット）を示す。吹出孔（又は、吹出スリット）６０１ｎから吹出した空気は基板３０１の一次固着したスペーサを有する面に衝突することで、画素領域にあるスペーサ及び一次固着していないスペーサが移動し、吸引ポンプ６０１ｉ（図２を参照）に繋がった排風管６０１ｇより除去される。吹出孔（又は、吹出スリット）６０１ｎから吹出す空気の速度、量、基板に対する空気を衝突させる角度、排風管６０１ｇの取り付け位置は基板３０１の大きさ、スペーサの大きさ、散布密度に合わせ適宜設定することが可能となっている。
【００６７】
図８は図７に示す除去装置で画素領域内に存在するスペーサを除去した状態の基板の概略平面図である。図８（ａ）は図４に示す一次固着装置で一次固着した図６（ｂ）に示す基板を、図７に示す除去装置で画素領域内に存在するスペーサを除去した状態の基板の概略平面図である。図８（ｂ）は図８（ａ）のＴで示される部分の拡大概略平面図である。
【００６８】
図８（ａ）に示される基板に付いて説明する。本図に示す様に図７に示す除去装置で処理することで画素領域内（青色（Ｂ）フィルタ３０１ａ、緑色（Ｇ）フィルタ３０１ｂ、赤色（Ｒ）フィルタ３０１ｃ上）のスペーサ３０１ｇが除去された状態となる。尚、本発明では画素領域内のスペーサが除去された状態とは、液晶表示装置を組み立てた時に画素領域の光利用効率が低下しない程度にスペーサの一部が入っている状態のスペーサ３０１ｇ３は含めるものとする。
【００６９】
図８（ｂ）に示される基板に付いて説明する。本図に示す様にスペーサの一次固着した状態は、１）非画素領域内にあり、レーザ光束がスペーサの全体を照射し、一次固着した状態のスペーサ３０１ｇ１、２）非画素領域内にあり、レーザ光束がスペーサの一部を照射し、照射された部分で一次固着した状態のスペーサ３０１ｇ２、３）液晶表示装置を組み立てた時に画素領域の光利用効率が低下しない程度に一部が画素領域内にあり、且つレーザ光束がスペーサの一部を照射し、照射された部分で一次固着した状態のスペーサ３０１ｇ３の如く概略分類される。この様な状態のスペーサ３０１ｇ２、スペーサ３０１ｇ３を有する基板を使用して液晶表示装置を組み立てた時、組み立て時又は使用時に脱落し、画素領域内に入り込み、故障の原因となる危険がある。他の符号は図６と同義である。
【００７０】
図９は図２のＵで示される部分の拡大概略図である。図９（ａ）は図２のＵで示される部分の拡大概略斜視図である。図９（ｂ）は図９（ａ）のＶ−Ｖ′に沿った概略断面図である。
【００７１】
図中、７０１ａは二次固着装置７０１の加熱装置を示す。加熱装置７０１ａは、天板７０１ａ１、側板７０１ａ２、側板７０１ａ３、底板７０１ａ４と、収納口７０１ａ５と、収納口７０１ａ５の開閉シャッタ７０１ａ６とを有する箱形構造となっており、内部に一次固着したスペーサを有する基板３０１を載置する棚７０１ｂと、加熱風供給ボックス７０１ｃとを有している。７０１ｄは側板７０１ａ３に取り付けられている加熱風供給ボックス７０１ｃへ加熱風を供給する加熱風供給管を示す。７０１ｅは側板７０１ａ２に取り付けられた排風管を示す。本図に示す様に加熱装置７０１ａは、棚７０１ｂに一次固着したスペーサを有する基板３０１を載置した状態で加熱風により一次固着したスペーサを均一に加熱し、スペーサの表面を被覆している熱可塑性樹脂を再溶融することで二次固着が行われる。特に、図８（ｂ）に示されるスペーサの一部にレーザ光束が照射され、照射された部分の熱可塑性樹脂が溶融し一次固着している状態のスペーサ３０１ｇ２及びスペーサ３０１ｇ３は加熱処理を施すことで、スペーサを被覆している熱可塑性樹脂が均一に溶融し、より安定した固着（二次固着）となり、脱落の危険がなくなる。
【００７２】
この結果、二次固着工程で加熱処理を行った基板を使用して液晶表示装置を組み立てた時、組み立て時又は使用時に脱落する危険がなくなり、液晶表示装置の品質向上、大サイズ液晶基板（１８８０ｍｍ×２１５０ｍｍ）を使用する第７世代の液晶表示装置に対しても安心して使用することが可能となった。
【００７３】
図２に示される製造工程を使用し、図４に示す一次固着装置、図７に示す除去装置、図９に示す二次固着装置で基板上の非画素領域にスペーサを固着することで次の効果が得られた。
１）基板の画素領域の形状、パターンに限定されることなくスペーサの脱落に伴う故障がなくなり、液晶表示装置の品質向上が可能となった。
２）基板の画素領域の形状、パターンに限定されることなくスペーサの脱落に伴う故障がなくなることで、大サイズ液晶基板（１８８０ｍｍ×２１５０ｍｍ）を使用する第７世代の液晶表示装置の品質向上が可能となった。
３）基板の画素領域の形状、パターンに限定されることなく、スペーサの脱落に伴う故障がなくなり、基板の生産効率の向上が可能となった。
【００７４】
次に、図１に示されるカラー透過型の液晶表示装置を構成している材料の一例に付き説明する。
【００７５】
（基板）
透明で必要とする強度を有していれば特に限定はなく、例えばガラス板や合成樹脂板等が挙げられる。
【００７６】
（フィルタ）
カラー透過型の液晶表示装置に使用されるフィルタとして青色（Ｂ）、緑色（Ｇ）、赤色（Ｒ）に着色した原色系フィルタが挙げられるが、これに限定されるものではなく、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）等の補色系や、その他の種々の色調で形成することが出来る。画素領域への着色は、通常、透明樹脂中に顔料や染料等の着色材を分散させて所定の色調を呈するものとされている。画素領域への着色は、通常、基板表面上に顔料や染料等の着色材を含む感光性樹脂からなる着色レジストを塗布し、フォトリソグラフィ技術（エッチング法）によって不要部分を欠落させることによって、所定のカラーパターンを有する着色層を形成することが出来る。そして、複数の色調の着色層を形成する場合には上記工程を繰り返すことになる。又、着色層の配列パターンとしては、ストライプ配列を採用することが多いが、このストライプ配列の他に、斜めモザイク配列や、デルタ配列等の種々のパターン形状を採用することが出来る。
【００７７】
（遮光膜）
画素毎に形成されたフィルタの間の画素間領域に、遮光部（ブラックマトリクスと称する場合がある。）を形成することが好ましい。すなわち、隣接する画素間において色材が混色することを防止して、コントラストに優れた画像表示を得ることが出来るためである。この様な遮光膜としては、例えばＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の着色材を共に樹脂その他の基材中に分散させたものや、黒色の顔料や染料等の着色材を樹脂その他の基材中に分散させたものなどを用いることが出来る。ただし、カーボン等の黒色材料を使用しなくとも優れた遮蔽効果を得ることが出来ることから、加色法を利用して、Ｒ（赤）層、Ｇ（緑）層、Ｂ（青）層の三層構造とすることが好ましい
（配向膜）
配向膜材料としては、熱による重合反応を行うもの、溶剤を揮発させるだけのもの、光による重合反応を行うもの等の各種配向膜材料を用いることが出来るが、特にこれらに限定されるものではない。尚、上下電極基板間の短絡を防止するための絶縁膜については、形成されていても形成されていなくても構わない。配向膜の形成方法としては、オフセット印刷、フレキソ印刷、スピンコート等の方法を用いることが出来るが、特にこれらに限定されるものではない。配向処理方法としても、ラビング、スタンパー等の方法を用いることが出来るが、特にこれらに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】カラー透過型の液晶表示装置の一例を示す模式断面図である。
【図２】画素領域と非画素領域とを有する基板上の非画素領域にスペーサを固着する製造工程の概略斜視図である。
【図３】図２に示す供給工程から供給される液晶基板の部分拡大平面図である。
【図４】図２に示される一次固着工程に使用しているスペーサの一次固着装置の概略図である。
【図５】図４に示すスペーサの一次固着装置のレーザ照射装置（一次固着手段）の光学系及び制御系の模式図である。
【図６】図４に示すスペーサの一次固着装置での液晶基板上のスペーサの状態を示す概略平面図である。
【図７】図２に示す除去装置のＳ−Ｓ′の概略断面図である。
【図８】図７に示す除去装置で画素領域内に存在するスペーサを除去した状態の基板の概略平面図である。
【図９】図２に示す二次固着装置のＴ−Ｔ′に沿った概略断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１  液晶表示装置
１０１、１０２、３０１  基板
１０３、１０４、３０１ｅ、３０１′ｅ  透明電極
１０５  画素領域
１０６  遮光膜
１０７  絶縁膜
１０８  配向膜
１０９  間隙
１１０  液晶層
１１１、３０１ｇ、３０１ｇ１〜３０１ｇ３  スペーサ
２  製造工程
３  供給工程
３０１ａ、３０１′ａ  青色（Ｂ）フィルタ
３０１ｂ、３０１′ｂ  緑色（Ｇ）フィルタ
３０１ｃ、３０１′ｃ  赤色（Ｒ）フィルタ
３０１ｄ、３０１′ｄ  遮光膜
３０１ｆ、３０１′ｆ  配向膜
３０２  供給箱
３０３  供給装置
４  スペーサ散布工程
４０１  散布装置
５  一次固着工程
５０１  一次固着装置
５０１ｃ  一次固着手段
６  除去工程
６０１  除去装置
６０１ｅ  送風管
６０１ｇ  排風管
７  二次固着工程
７０１  二次固着装置
７０１ａ  加熱装置
７０１ｂ  収納装置
８  回収工程
８０１ａ  回収箱
８０１ｂ  回収装置
９  載置台
１０  ガイドレール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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