(57)【要約】【課題】  印刷胴の位置の変動に対応し得るとともに、構成が簡便な安全カバーを備えた輪転印刷機を提供する。【解決手段】  安全カバー３０は、回動軸３２の回りに回動するとともに、印刷時に、インキ着けローラ２０、版胴１５、及びブランケット胴１７などの回転体を外部から遮る印刷位置Ａと、印刷位置Ａから版胴１５側へ回動して、インキ着けローラ２０を外部から遮るとともに、版胴１５およびブランケット胴１７を露出させる印刷胴作業位置Ｂと、印刷位置Ａから版胴１５の反対側へと離間する方向へ回動して、インキ着けローラ２０を露出させるインキ着けローラ作業位置Ｃとの間で回動可能とされ、安全カバー３０の先端は、印刷位置Ａにて、各胴１５，１７の直径の変更に伴う版胴１５の移動に対応する位置に設定されていることを特徴とする。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刷版が装着される版胴と、
該版胴の前記刷版上にインキを供給するインキローラと、
前記版胴に対向して配置されて該版胴から前記刷版上の画像が転移され、この画像をウェブへと転移させる転写胴と、
前記版胴、前記インキローラおよび前記転写胴などの回転体を外部から遮るように設けられる安全カバーと、を備え、
前記版胴および前記転写胴の径を変更することにより前記ウェブのカットオフ長が変更可能とされた輪転印刷機において、
前記安全カバーは、前記ウェブの下流側でかつ前記インキローラ近傍に設けられた回動軸の回りに回動するとともに、
印刷時に、前記インキローラ、前記版胴、及び前記転写胴などの回転体を外部から遮る印刷位置と、
該印刷位置から前記版胴側へ回動して、前記インキローラを外部から遮るとともに、該版胴および転写胴を露出させる印刷胴作業位置と、
前記印刷位置から前記版胴の反対側へと離間する方向へ回動して、前記インキローラを露出させるインキローラ作業位置と、の間で回動可能とされ、
前記安全カバーの先端は、前記印刷位置にて、前記版胴および前記転写胴の直径の変更に伴う前記版胴の移動に対応する位置に設定されていることを特徴とする輪転印刷機。
【請求項２】
前記印刷位置にて前記安全カバーを固定する固定手段を備えていることを特徴とする請求項１記載の輪転印刷機。
【請求項３】
前記安全カバーの先端は、伸縮可能とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の輪転印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブのカットオフ長が変更可能とされたバリアブルカットオフ式の輪転印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年では、商用オフセット輪転印刷機において、ウェブのカットオフ長（切断長さ）が変更可能とされたバリアブルカットオフ式が種々提案されている。
【０００３】
一方、輪転印刷機に限らず円筒形の印刷胴を備えた印刷機では、印刷胴間のニップ部に作業者の手などが引き込まれないように、安全カバーが設けられている（特許文献１参照）
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−９５１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述のようにバリアブルカットオフ式輪転印刷機では、印刷胴の直径の変更に伴い、印刷胴の位置が変動する。このように変動する位置に追従するような機構を備えた安全カバーを設けることが考えられるが、安全カバーを移動させるための機構が複雑となり印刷機のコスト増大を招いてしまう。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、印刷胴の位置の変動に対応し得るとともに、構成が簡便な安全カバーを備えた輪転印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の輪転印刷機は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる輪転印刷機は、刷版が装着される版胴と、該版胴の前記刷版上にインキを供給するインキローラと、前記版胴に対向して配置されて該版胴から前記刷版上の画像が転移され、この画像をウェブへと転移する転写胴と、前記版胴、前記インキローラおよび前記転写胴などの回転体を外部から遮るように設けられる安全カバーと、を備え、前記版胴および前記転写胴の径を変更することにより前記ウェブのカットオフ長が変更可能とされた輪転印刷機において、前記安全カバーは、前記ウェブの下流側でかつ前記インキローラ近傍に設けられた回動軸の回りに回動するとともに、印刷時に、前記インキローラ、前記版胴、及び前記転写胴などの回転体を外部から遮る印刷位置と、該印刷位置から前記版胴側へ回動して、前記インキローラを外部から遮るとともに、該版胴および転写胴を露出させる印刷胴作業位置と、前記印刷位置から前記版胴の反対側へと離間する方向へ回動して、前記インキローラを露出させるインキローラ作業位置と、の間で回動可能とされ、前記安全カバーの先端は、前記印刷位置にて、前記版胴および前記転写胴の直径の変更に伴う前記版胴の移動に対応する位置に設定されていることを特徴とする。
【０００８】
安全カバーを、印刷位置、印刷胴作業位置およびインキローラ作業位置のそれぞれの位置に回動することにより、印刷作業、版胴に対する刷版の交換やスリーブの交換等の作業、およびインキローラのメンテナンス作業ができる。このように、回動する安全カバーを設けるだけで安全性を確保しつつ各作業を実現できるので、装置構成が簡便となる。
また、安全カバーの先端は、印刷胴の移動に対応した位置に設定されているので、ウェブのカットオフ長の変更の都度、安全カバーの印刷位置を変更する必要がない。
安全カバーは、手動式としても良いし、空気圧シリンダ等のアクチュエータを用いて動作させるようにしても良い。
転写胴としては、例えば、ゴムブランケットが外周に巻回されるブランケット胴が挙げられる。
【０００９】
さらに、本発明の輪転印刷機は、前記印刷位置にて前記安全カバーを固定する固定手段を備えていることを特徴とする。
【００１０】
固定手段によって印刷位置にて安全カバーを固定することにより、印刷中に安全カバーに外力が加わっても、安全カバーが容易に回動することがない。したがって、回転体を確実に外部から遮ることができる。
【００１１】
さらに、本発明の輪転印刷機の前記安全カバーの先端は、伸縮可能とされていることを特徴とする。
【００１２】
安全カバーの先端が伸縮可能とされているので、版胴や転写胴の径が変更して印刷胴の位置が移動した場合であっても、安全カバーの印刷位置を変更することなく対応することができる。
【発明の効果】
【００１３】
印刷位置、印刷胴作業位置およびインキローラ作業位置のそれぞれの位置に回動する安全カバーとしたので、各作業を行う際に、簡便な構成で安全性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。
本実施形態は、本発明をウェブの両面に多色印刷を行うブランケット対向型の輪転印刷機に適用したものである。
図１は、オフセット輪転印刷機（輪転印刷機）１の全体概略構成を示す模式図である。この輪転印刷機１は、後述するように、ウェブのカットオフ長（切断長さ）が変更可能とされたバリアブルカットオフ式とされている。
輪転印刷機１には、ウェブ１１を供給する給紙装置３と、印刷ユニット５と、印刷されたウェブを乾燥させる乾燥装置７と、ウェブ１１を冷却する冷却装置８と、ウェブ１１を断裁し折って折帳として排出する折機９とが備えられている。
【００１５】
給紙装置３には、ウェブ１１がロール状に巻かれた紙ロール１３が２個保持できるように構成されている。一方の紙ロール１３から給紙されている場合に、他方の紙ロール１３が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方の紙ロール１３のウェブ１１が残り少なくなると、他方の紙ロール１３のウェブ１１に紙継ぎされる。他方の紙ロール１３からウェブ１１が供給されている間に一方の紙ロール１３が装着され紙継ぎ準備がなされる。
このようにして、ウェブ１１は給紙装置３から印刷ユニット５へ連続的に繰り出されることになる。
印刷ユニット５は、印刷色数に相当するユニット数が設けられる。本実施形態では、印刷ユニット５は４ユニット設けられており、それぞれシアン、イエロー、マゼンダおよびスミを印刷し、これらの混色を利用してカラー印刷を行うものである。
【００１６】
印刷ユニット５については後で詳述するが、版胴１５ａ，１５ｂとブランケット胴１７ａ，１７ｂとが２組設けられている。上方のブランケット胴１７ａと下方のブランケット胴１７ｂとがウェブ１１を挟んで対向して配置されており、相互に印圧を付与し合う機能を果たしている。
なお、各図において、符号の後ろにつくサフィックス“ａ”，“ｂ”は、ウェブ１１よりも上側、下側を区別するためのものであり、ａは上側の部位や部材であることを示し、ｂは下側であることを示している。以後の明細書内では、上側、下側を区別する場合にはａ，ｂを付記するが、特に区別しない場合にはａ，ｂを省略して符号のみで各部位や部材を示すものとする。
【００１７】
印刷ユニット５によって両面に印刷されたウェブ１１は、乾燥装置７によって乾燥され、冷却装置８によって冷却された後に、折機９に搬送される。
折機９では、搬送されてきたウェブ１１が、縦切断されたり、三角板により縦折りされたり、さらに横折り、横切断されたりし、所望の折帳として排出される。
【００１８】
図２は、本実施形態に係る輪転印刷機１の印刷ユニット５の全体概略構成を示す模式図である。印刷ユニット５には、ウェブ１１を挟んで上下にそれぞれ印刷部６ａ，６ｂが設けられている。印刷部６ａ，６ｂは、ウェブ１１の走行面を中心として略面対象の関係にある。
印刷部６ａ，６ｂには、印刷画像を形成するための刷版を装着した版胴１５ａ，１５ｂと、版胴１５ａ，１５ｂの刷版の画線部にインキを供給するインキ装置１９ａ，１９ｂと、版胴１５ａ，１５ｂの非画線部に湿し水を供給する湿し装置２１ａ，２１ｂと、版胴１５ａ，１５ｂの刷版に形成された画像をウェブ１１に転写するブランケット胴（転写胴）１７ａ，１７ｂとが備えられている。
【００１９】
なお、本実施形態の輪転印刷機１では、図２中に実線および二点鎖線で示すように、版胴１５やブランケット胴１７を直径の異なるものに変更できるようになっている。このようにして、例えばＡ横全判と、Ｂ縦半裁判の印刷を行えるようになっている。具体的には、版胴１５及びブランケット胴１７は、基軸ローラとその外周を覆う無端円筒状のスリーブとで構成されており、外径（厚さ）の異なるスリーブに変更することによって、胴の直径を変更するようになっている。
また、版胴１５およびブランケット胴１７の直径の変更に伴い版胴１５及びブランケット胴１７の軸心位置は上下方向に変化することになる。したがって、図３に示すように、版胴１５とブランケット胴１７との間のニップ部３４は、次のように移動する。すなわち、直径が小さい版胴１５及びブランケット胴１７を用いる場合（同図の二点鎖線）には、ウェブ１１側（図において下方）にニップ部３４が位置し、直径が大きい版胴１５及びブランケット胴１７を用いる場合（同図の実線）には、ウェブ１１から遠ざかる方向（図において上方）にニップ部３４が位置する。このように、版胴１５およびブランケット胴１７の位置が変動する。
もちろん、版胴１５及びブランケット胴１７の直径の変更に伴い、インキ装置１９のインキ着けローラ（インキローラ）２０および湿し装置２１の水着けローラ２２の位置が変更されることになる。
【００２０】
図４に示すように、上記構成の輪転印刷機１の各印刷ユニット５に対して、安全カバー３０が設けられている。安全カバー３０は、作業者の手などが版胴１５、ブランケット胴１７、インキ着けローラ２０などの回転体接触しないように、これら回転体を外部から遮るものである。
安全カバー３０は、図示されていないが、輪転印刷機１の操作側フレーム近傍から駆動側フレーム近傍にわたって設けられた幅広の板状体とされている。
安全カバー３０は、図４に示すように、版胴１５、ブランケット胴１７およびインキ着けローラ２０に対して、ウェブ１１の送り方向からみて下流側に設けられている。安全カバー３０は、先端が版胴１５側に折れ曲がった屈曲形状とされている。この屈曲形状は、後述するように、版胴作業位置Ｂにて版胴１５が露出するような形状に設定されている。インキ着けローラ２０の近傍でかつ下流側には、安全カバー３０の回動軸３２が設けられている。
安全カバー３０は、この回動軸３２回りに図示しないアクチュエータによって回動され、印刷位置Ａ、印刷胴作業位置Ｂ、インキ着けローラ作業位置Ｃからなる３つの位置で停止されるようになっている。
【００２１】
印刷位置Ａでは、安全カバー３０はウェブ１１に直交するように略鉛直方向を向いている。この印刷位置Ａにおいて安全カバー３０は、インキ着けローラ２０、版胴１５、及びブランケット胴１７等の回転体を外部から遮るようになっている。
安全カバー３０の先端は、版胴１５およびブランケット胴１７の径の変更に伴う版胴１５の移動に対応する位置に設定されている。つまり、二点鎖線で示すように径が小さい胴１５，１７に変更されてウェブ１１に近い位置に版胴１５が移動した場合であっても、外部から遮ることができるように安全カバー３０の長さが設定されている。
印刷位置Ａでは、ストッパ（固定手段）３８によって、安全カバー３０の位置が確実に固定されている。ストッパ３８については、後に詳述する。
【００２２】
印刷胴作業位置Ｂは、安全カバー３０を、印刷位置Ａから版胴１５側へ回動させた位置となる。この印刷胴作業位置Ｂでは、版胴１５が露出され、版胴１５の外周に巻回された刷版や、版胴１５の外周を構成する無端円筒状のスリーブを交換する作業や、版胴１５およびブランケット胴１７の表面の清掃などの作業が行われる。安全カバー３０の先端が屈曲されていることにより、版胴１５が多く露出されるようになっている。なお、図４において、インキ着けローラ２０は、印刷時は位置Ｄに存在するが、版胴１５の作業時には、インキ往復ローラ４０を中心として揺動し、位置Ｅまで退避する。したがって、版胴１５の作業時に安全カバー３０がインキ着けローラ２０に干渉することはない。なお、インキ往復ローラ４０は、インキ着けローラ２０にインキを受け渡すものであり、軸線方向に往復動することによってインキの受け渡しを円滑に行うものである。
また、安全カバー３０は、印刷胴作業位置Ｂにおいて、インキ着けローラ２０及びインキ往復ローラ４０を、外部から遮るように位置している。
【００２３】
インキ着けローラ作業位置Ｃは、安全カバー３０を、印刷位置Ａから版胴１５の反対側に離間する方向、すなわちウェブ１１の送り方向へ回動させた位置となる。このインキ着けローラ作業位置Ｃでは、位置Ｄから位置Ｅまで退避したインキ着けローラ２０が露出され、インキ着けローラ２０のメンテナンス作業が行われる。
【００２４】
図５には、安全カバー３０が印刷位置Ａに待機している際に、ストッパ（固定手段）３８によって固定されている状態が示されている。同図に示されているように、安全カバー３０の側縁部３０ｃにストッパ３８が係止されるようになっている。
安全カバー３０は、操作側のフレーム１４ｍの図示しない位置にて固定されたブラケット５０に対して、回動軸３２を介して回動自在に固定されている。
ストッパ３８は、安全カバー３０の側縁部３０ｃに当接する当接部４２と、当接部４２に接続されて操作側フレーム１４ｍへと延在する接続棒体４３とを備えている。当接部４２には磁石が埋め込まれており、この磁力によって金属製の安全カバー３０を吸着する。接続棒体４３の他端すなわち操作側フレーム１４ｍ側の端部には、底部４３ｄから軸線方向に円筒状の収納溝４３ｃが形成されている。この収納溝４３ｃ内に、バネ４５が収容される。
接続棒体４３は、操作側フレーム１４ｍに固定された収容筒体４６内に収容されている。収容筒体４６の端部は、操作側フレーム１４ｍに形成された孔部１４ｍ１内に挿入されている。孔部１４ｍ１の底部には、永久磁石４７が配置されている。
【００２５】
図５では、接続棒体４３の底部４３ｄが永久磁石４７から離間しており、バネ４５の弾性力によって当接部４２が安全カバー３０側に突出した状態が示されている。当接部４２を安全カバー３０から取り外す場合には、当接部４２を掴み、操作側フレーム１４ｍ側へと当接部４２を押す。そして、接続棒体４３の底部４３ｄが永久磁石４７に当接して吸着されるまで移動させる。永久磁石４７の磁力を、バネ４５の弾性力よりも大きいものとしておくことにより、接続棒体４３の底部４３ｄを永久磁石４７に吸着させた状態を保つことができる。このようにして、当接部４２を安全カバー３０から退避させて、安全カバー３０の回動を行う。
【００２６】
図６に示すように、安全カバー３０は、ストッパ３８に加えて、フック（固定手段）５５によっても固定される。フック５５は、ストッパ３８の固定が何らかの外力によって解除された場合であっても、版胴１５側へ安全カバー３０が回動することを防止するものである。
フック５５は、図示しない位置にて操作側フレーム１４ｍに固定された軸５５ｃ回りに回動するようになっている。フック５５の先端は鉤形状とされており、この先端が安全カバー３０の側壁に固定された係止ピン３０ｄに係止される。このように、フック５５を係止ピン３０ｄに係止することにより、安全カバー３０を印刷位置Ａにて確実に固定する。
なお、ストッパ３８およびフック５５は、操作側だけでなく、駆動側にも設けることが好ましい。もちろん、操作側および駆動側のいずれか一方に設けてもかまわない。
【００２７】
図５に示すように、安全カバー３０の先端は、伸縮可能な構成となっている。つまり、安全カバー３０のウェブ１１側（図２参照）の先端には先端縁部３０ｅが設けられている。この先端縁部３０ｅは、安全カバー本体３０ｆとは別部材とされている。
先端縁部３０ｅには、安全カバー３０の先端に向かう方向に長穴３０ｅ１が形成されている。この長穴３０ｅ１には、位置決めボルト５８ｃが挿入されるようになっている。位置決めボルト５８ｃは、図６に示すように、安全カバー３０の裏側に配置されたナット５８ｄに螺合されるようになっている。先端縁部３０ｅ及び安全カバー本体３０ｆを重ね合わせた状態で、ボルト５８ｃ及びナット５８ｄを螺結することにより、安全カバー本体３０ｆと先端縁部３０ｅとが固定される。このように、長穴３０ｅ１が形成されている範囲で先端縁部３０ｅをスライドさせることにより、安全カバー３０の長さを調整できるようになっている。
直径が小さい版胴１５ｃを用いる場合には、版胴軸心位置がウェブ１１側に移動する。この場合には、安全カバー３０を長くする。直径が大きい版胴１５”を用いる場合には、版胴軸心位置がウェブ１１から遠ざかる。この場合には、安全カバー３０を短くする。このように、安全カバー３０の長さを調整可能とすることにより、版胴１５の直径および軸心位置が変更された場合であっても、版胴１５に干渉せずに印刷胴作業位置Ｂを決定することができる。
【００２８】
以上説明した通り、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
安全カバー３０を、印刷位置Ａ、印刷胴作業位置Ｂおよびインキ着けローラ作業位置Ｃのそれぞれの位置に回動することにより、印刷作業、版胴に対する刷版交換等の作業、およびインキローラのメンテナンス作業ができることとした。このように、回動する安全カバー３０を設けるだけで安全性を確保しつつ各作業を実現できるので、装置構成が簡便となる。
また、安全カバー３０の先端は、版胴１５及びブランケット胴１７の直径変更により、これら印刷胴１５，１７の位置が移動した場合であっても、回転体を外部から遮る位置に設定されているので、ウェブ１１のカットオフ長の変更の都度、安全カバー３０の印刷位置Ａを変更する必要がない。
ストッパ３８やフック５５によって印刷位置Ａにて安全カバー３０を固定することにより、印刷中に安全カバー３０に外力が加わっても、安全カバー３０が容易に回動することがない。したがって、回転体を確実に外部から遮ることができる。
安全カバー本体３０ｆに対してスライド移動する先端縁部３０ｅによって安全カバー３０の先端が伸縮可能とされているので、版胴１５やブランケット胴１７の直径が変更して位置が移動した場合であっても、安全カバー３０の印刷位置Ａを変更することなく対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の輪転印刷機の全体を示した概略図である。
【図２】図１の印刷ユニットを示した概略図である。
【図３】版胴とブランケット胴との間のニップ部の移動を示した側面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる安全カバーの各回動位置を模式的に示した側面図である。
【図５】操作側フレーム近傍の安全カバーを示した正面図である。
【図６】ストッパおよびフックが示された安全カバーの側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  輪転印刷機
３０  安全カバー
３８  ストッパ（固定手段）
５５  フック（固定手段）
Ａ  印刷位置
Ｂ  版胴作業位置
Ｃ  インキ着けローラ作業位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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