(57)【要約】【課題】半導体装置の製造技術において、仕様決定しているオーダ情報と仕様未決の引合い情報とが混在する需要情報に基づき、生産ラインごとの生産計画の作成および、作成した生産計画とオーダ情報とから出荷指示および生産指示の作成を可能とする生産計画技術を提供する。【解決手段】生産計画システム１０において、受注集約型名：受注型名＝１：Ｎ、受注型名：生産型名＝１：Ｎ、生産集約型名：生産型名＝１：Ｎ、受注集約型名：生産集約型名＝１：Ｎの関係をもつ型名マスタと、型名マスタと粒度の異なる需要情報とを記録している記憶手段１０１と、型名マスタと需要情報とから生産集約型名ごとの生産計画を作成する生産計画作成手段１０２と、型名マスタと需要情報と生産計画とから受注型名ごとの出荷指示を作成する出荷指示作成手段１０３と、型名マスタと需要情報と生産計画とから生産型名ごとの生産指示を作成する生産指示作成手段１０４とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造リードタイムが注文リードタイムより長く、オーダを受ける前に生産を開始しなければならない製品で、かつ複数の生産ラインで製造しており、生産計画を生産ラインごとに立案しなければならないような製品に関して、コンピュータを用いて、生産計画、出荷指示および生産指示を作成する生産計画システムであって、
仕様が決まっているかつオーダを受ける受注型名と、仕様が決まっていない型名とオーダを受ける型名とを集約した受注集約型名と、仕様が決まっている生産ラインの別の生産型名と、仕様が決まっていない型名とオーダを受ける型名とを集約しかつ生産ライン別に区別されている生産集約型名とが、受注集約型名：受注型名＝１：Ｎ、受注型名：生産型名＝１：Ｎ、生産集約型名：生産型名＝１：Ｎ、受注集約型名：生産集約型名＝１：Ｎの関係をもつ型名マスタと、
前記型名マスタと粒度の異なる需要情報とを記録している記憶手段と、
前記型名マスタと前記需要情報とから生産集約型名ごとの生産計画を作成する生産計画作成手段と、
前記型名マスタと前記需要情報と前記生産計画とから受注型名ごとの出荷指示を作成する出荷指示作成手段と、
前記型名マスタと前記需要情報と前記生産計画とから生産型名ごとの生産指示を作成する生産指示作成手段とを有することを特徴とする生産計画システム。
【請求項２】
請求項１記載の生産計画システムにおいて、
前記生産計画作成手段は、受注型名ごと、または受注集約型名ごとに存在する粒度の異なる需要情報を受注集約型名ごとの員数に集約する機能と、受注集約型名ごとの員数を所定のルールに従って生産集約型名ごとの生産計画に分解する機能とを有し、
前記分解する機能は、受注集約型名ごとの員数を生産集約型名ごとの生産計画に分解するために、受注集約型名ごとの員数をあらかじめ設定されている配分比率を使って、生産集約型名ごとの員数に分解することを特徴とする生産計画システム。
【請求項３】
請求項１記載の生産計画システムにおいて、
前記生産指示作成手段は、受注型名ごとに存在する需要情報を所定のルールに従って生産型名ごとの員数に分解する機能と、生産集約型名ごとの生産計画を所定のルールに従って生産型名ごとの員数に分解する機能とを有し、
前記受注型名ごとの需要情報を分解する機能は、受注型名ごとの需要情報を生産型名ごとの員数に分解するために、受注型名ごとの員数をあらかじめ設定されている配分比率を使って、生産型名ごとの員数に分解することを特徴とする生産計画システム。
【請求項４】
請求項１記載の生産計画システムにおいて、
前記出荷指示作成手段は、生産集約型名ごとの生産計画を受注集約型名ごとの員数に集約する機能と、受注集約型名ごとの員数を所定のルールに従って受注型名ごとの員数に分解する機能とを有し、
前記分解する機能は、受注集約型名ごとの員数を受注型名ごとの員数に分解するために、要求日程、要求数量をもつ受注型名ごとの需要情報を、要求日程の早い順に受注集約型名ごとの生産計画に引当て、引き当たった生産計画のタイムバケットを出荷指示の日程とすることを特徴とする生産計画システム。
【請求項５】
請求項１記載の生産計画システムにおいて、
前記生産指示作成手段は、受注型名ごとに存在する需要情報を所定のルールに従って生産型名ごとの員数に分解する機能と、生産集約型名ごとの生産計画を所定のルールに従って生産型名ごとの員数に分解する機能とを有し、
前記生産集約型名ごとの生産計画を分解する機能は、生産集約型名ごとの生産計画を生産型名ごとの生産指示に分解するために、要求日程、要求数量をもつ生産型名ごとに分解された需要情報を、要求日程の早い順に生産集約型名ごとの生産計画に引当て、引き当たった生産計画の日程を生産指示の日程とすることを特徴とする生産計画システム。
【請求項６】
請求項１記載の生産計画システムにおいて、
前記生産指示作成手段は、受注型名ごとに存在する需要情報を所定のルールに従って生産型名ごとの員数に分解する機能と、生産集約型名ごとの生産計画を所定のルールに従って生産型名ごとの員数に分解する機能とを有し、
前記生産集約型名ごとの生産計画を分解する機能は、生産集約型名ごとの生産計画を生産型名ごとの生産指示に分解するために、納期、要求数量をもつ生産型名ごとに分解された需要情報を、納期の早い順に生産集約型名ごとの生産計画に引当て、需要情報の要求日程を生産指示の日程とすることを特徴とする生産計画システム。
【請求項７】
請求項１記載の生産計画システムにおいて、
前記生産指示作成手段は、受注型名ごとに存在する需要情報を所定のルールに従って生産型名ごとの員数に分解する機能と、生産集約型名ごとの生産計画を所定のルールに従って生産型名ごとの員数に分解する機能とを有し、
前記生産集約型名ごとの生産計画を分解する機能は、生産集約型名ごとの生産計画を生産型名ごとの生産指示に分解するために、要求日程、要求数量をもつ生産型名ごとに分解された需要情報を、要求日程の早い順に生産集約型名ごとの生産計画に引当て、引き当たった生産計画の日程を生産指示の日程とするか、または、納期、要求数量をもつ生産型名ごとに分解された需要情報を、納期の早い順に生産集約型名ごとの生産計画に引当て、需要情報の要求日程を生産指示の日程とするかを設定することを特徴とする生産計画システム。
【請求項８】
請求項１記載の生産計画システムにおいて、
前記型名マスタの関係を保持するために、ユーザが画面から入力した受注型名、受注集約型名、生産型名、生産集約型名と前記型名マスタとから、ユーザが入力した型名が前記型名マスタの関係を保持しているかどうかをチェックし、保持しているなら前記記憶手段の型名マスタに記憶する型名整合性保持手段をさらに有することを特徴とする生産計画システム。
【請求項９】
請求項１記載の生産計画システムにおいて、
前記生産計画作成手段、前記出荷指示作成手段および前記生産指示作成手段の実行結果の表示データを生成し、画面上に出力する機能と、ユーザが画面上で入力することが出来る機能とを有する入出力手段をさらに有することを特徴とする生産計画システム。
【請求項１０】
製造リードタイムが注文リードタイムより長く、オーダを受ける前に生産を開始しなければならない製品で、かつ複数の生産ラインで製造しており、生産計画を生産ラインごとに立案しなければならないような製品を製造する半導体装置の製造方法であって、
コンピュータを用いて、生産計画、出荷指示および生産指示を作成する生産計画工程を有し、
前記生産計画工程において、前記コンピュータは、
仕様が決まっているかつオーダを受ける受注型名と、仕様が決まっていない型名とオーダを受ける型名とを集約した受注集約型名と、仕様が決まっている生産ラインの別の生産型名と、仕様が決まっていない型名とオーダを受ける型名とを集約しかつ生産ライン別に区別されている生産集約型名とが、受注集約型名：受注型名＝１：Ｎ、受注型名：生産型名＝１：Ｎ、生産集約型名：生産型名＝１：Ｎ、受注集約型名：生産集約型名＝１：Ｎの関係をもつ型名マスタと、粒度の異なる需要情報とを記録している記憶手段を用いて、
前記型名マスタと前記需要情報とから生産集約型名ごとの生産計画を作成する生産計画作成工程と、
前記型名マスタと前記需要情報と前記生産計画とから受注型名ごとの出荷指示を作成する出荷指示作成工程と、
前記型名マスタと前記需要情報と前記生産計画とから生産型名ごとの生産指示を作成する生産指示作成工程とを実行することを特徴とする半導体装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体装置の製造技術に関し、特に、生産計画立案業務や出荷、生産業務を支援するために、オーダや引合い情報などの需要情報に基づいて生産計画を作成し、また、出荷指示、生産指示を作成する生産計画技術に適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、半導体装置の製造技術において、製造リードタイムが注文リードタイムより長い製品では、オーダを受ける前に生産を開始しなければならず、オーダに加えて生産計画も引合いなどの情報をもとに作成しなければならない。例えば、特許文献１の技術では、受注生産品と見込み生産品が混在した生産計画の立案を可能としている。
【０００３】
また、複数の生産ラインで製造している製品がある場合には、各生産ラインでの運用上（部品・冶具調達、人員配置、設備稼働計画等）、生産ラインごとに生産計画を立案する必要がある。例えば、特許文献２の技術では、複数の生産ラインにおける生産の管理を可能としている。
【特許文献１】特開２００４−２８７４９１号公報
【特許文献２】特開２００４−３１０２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、製造リードタイムが注文リードタイムより長く、オーダを受ける前に生産を開始しなければならない製品で、かつ複数の生産ラインで製造しており、生産計画を生産ラインごとに立案しなければならないような製品に関しては、生産計画、出荷指示および生産指示を作成するために、オーダ、引合い情報などの需要情報と生産ラインごとの生産計画情報の間で集約したり、分解したりすることができる構造を持っていなければならない。
【０００５】
しかしながら、前記２つの特許文献１，２の技術では、オーダ、引合い情報などの需要情報と生産ラインごとの生産計画情報の間で集約したり、分解したりすることは考えられていない。すなわち、これまでは、オーダと引合いが混在する情報をもとに、複数の生産ラインごとの生産計画の作成を可能とすることは考慮されていない。
【０００６】
そこで、本発明者は、出荷指示、生産指示業務では、仕様が決まっている製品に関するオーダと生産計画を基に実行される必要がある点に着目し、これについて検討した。
【０００７】
すなわち、生産計画立案、出荷指示および生産指示に関し、本発明により解決される課題は、
（１）仕様決定している製品の要求、仕様未決の製品の要求が混在する需要情報から生産ラインごとの生産計画を作成できるようにすること、
（２）生産ラインごとの生産計画とオーダ情報とから出荷指示および生産指示を作成できるようにすること、
の２つにまとめることができる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、半導体装置の製造技術において、仕様決定しているオーダ情報と仕様未決の引合い情報とが混在する需要情報に基づき、生産ラインごとの生産計画の作成および、作成した生産計画とオーダ情報とから出荷指示および生産指示の作成を可能とする生産計画技術を提供することにある。
【０００９】
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。
【００１１】
本発明による生産計画システムは、上記（１）（２）の課題を解決するために、
（ａ）仕様が決まっているかつオーダを受ける型名（受注型名と定義する）
（ｂ）仕様が決まっていない型名とオーダを受ける型名とを集約した型名（受注集約型名と定義する）
（ｃ）仕様が決まっている生産ラインを別の型名（生産型名と定義する）
（ｄ）仕様が決まっていない型名とオーダを受ける型名とを集約し、かつ生産ライン別に区別されている型名（生産集約型名と定義する）
の４つの型名間の関係をもとに員数を計算し、生産計画、出荷指示および生産指示を作成することができるようにしたものである。
【００１２】
そのために、本発明による生産計画システムは、以下のような構成によって実現される。
【００１３】
本発明による生産計画システムは、生産計画、出荷指示および生産指示を作成するために、受注集約型名：受注型名＝１：Ｎ、受注型名：生産型名＝１：Ｎ、生産集約型名：生産型名＝１：Ｎ、受注集約型名：生産集約型名＝１：Ｎの関係をもつ型名マスタと、型名マスタと粒度の異なる需要情報とを記録している記憶手段と、型名マスタと需要情報から生産集約型名ごとの生産計画を作成する生産計画作成手段と、型名マスタと需要情報と生産計画とから受注型名ごとの出荷指示を作成する出荷指示作成手段と、型名マスタと需要情報と生産計画とから生産型名ごとの生産指示を作成する生産指示作成手段とから構成される。
【００１４】
より具体的には、製品の仕様が決まっており、少なくとも要求日程と要求数量との情報を保持しているオーダ情報や、製品の仕様が決まっていなく、要求されるであろう日程と要求されるであろう数量との情報を保持している引合い情報などの、粒度の異なる需要情報と、前記型名マスタとから、生産集約型名ごとの生産計画を作成、受注型名ごとの出荷指示を作成、生産型名ごとの生産指示を作成する、生産計画システムであって、少なくとも、
オーダ、引合いなどの需要情報と、前記型名マスタと、生産計画とを記憶している記憶手段と、
受注型名ごと、または受注集約型名ごとに存在する粒度の異なる需要情報を受注集約型名ごとの員数に集約する機能と、受注集約型名ごとの員数をあるルールに従って生産集約型名ごとの生産計画に分解する機能と、から構成される生産計画作成手段と、
生産集約型名ごとの生産計画を受注集約型名ごとの員数に集約する機能と、受注集約型名ごとの員数をあるルールに従って受注型名ごとの員数に分解する機能と、から構成される出荷指示作成手段と、
受注型名ごとに存在する需要情報をあるルールに従って生産型名ごとの員数に分解する機能と、生産集約型名ごとの生産計画をあるルールに従って生産型名ごとの員数（生産指示）に分解する機能と、から構成される生産指示作成手段と、
から構成される。
【００１５】
また、前記生産計画作成手段は、受注集約型名ごとの需要情報を生産集約型名ごとの生産計画に分解するために、受注集約型名ごとの員数をあらかじめ設定されている配分比率を使って、生産集約型名ごとの員数に分解する機能を有することも考えられる。
【００１６】
また、前記生産指示作成手段は、受注型名ごとの需要情報を生産型名ごとの生産指示に分解するために、受注型名ごとの員数をあらかじめ設定されている配分比率を使って、生産型名ごとの員数に分解する機能を有することも考えられる。
【００１７】
また、前記出荷指示作成手段は、受注集約型名ごとの生産計画を受注型名ごとの出荷指示に分解するために、要求日程、要求数量をもつ受注型名ごとの需要情報を、要求日程の早い順に受注集約型名ごとの生産計画に引当て、引き当たった生産計画のタイムバケットを出荷指示の日程とする機能を有することも考えられる。
【００１８】
また、前記生産指示作成手段は、生産集約型名ごとの生産計画を生産型名ごとの生産指示に分解するために、要求日程、要求数量をもつ生産型名ごとに分解された需要情報を、要求日程の早い順に生産集約型名ごとの生産計画に引当て、引き当たった生産計画のタイムバケットを生産指示の日程とする機能（生産指示作成機能（１））を有することも考えられる。
【００１９】
また、前記生産指示作成手段は、生産集約型名ごとの生産計画を生産型名ごとの生産指示に分解するために、要求日程、要求数量をもつ生産型名ごとに分解された需要情報を、要求日程の早い順に生産集約型名ごとの生産計画に引当て、需要情報の納期を生産指示の日程とする機能（生産指示作成機能（２））を有することも考えられる。
【００２０】
さらに、前記生産指示作成手段は、型名ごとに、前記生産指示作成機能（１）か前記生産指示作成機能（２）を設定し、それぞれの機能で生産指示を作成することができる機能を有することも考えられる。
【００２１】
また、生産計画システムは、前記型名マスタの関係を保持するために、ユーザが画面から入力した型名が、前記型名マスタの関係を保持しているかどうかをチェックし、保持しているなら前記記憶手段の型名マスタに記憶する型名整合性保持手段を有することも考えられる。
【００２２】
また、生産計画システムは、前記生産計画作成手段、出荷指示作成手段および生産指示作成手段の実行結果の表示データを生成し、画面上に出力する機能と、ユーザが画面上で入力することが出来る機能とを有する入出力手段を有することも考えられる。
【００２３】
また、本発明は、特に、製造リードタイムが注文リードタイムより長く、オーダを受ける前に生産を開始しなければならない製品で、かつ複数の生産ラインで製造しており、生産計画を生産ラインごとに立案しなければならないような製品を製造する半導体装置の製造方法に適用することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。
【００２５】
本発明によれば、半導体装置の製造技術において、仕様決定しているオーダ情報と仕様未決の引合い情報とが混在する需要情報に基づき、生産ラインごとの生産計画の作成および、作成した生産計画とオーダ情報とから出荷指示および生産指示の作成が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００２７】
本発明は、製造リードタイムが注文リードタイムより長く、オーダを受ける前に生産を開始しなければならない製品で、かつ複数の生産ラインで製造しており、生産計画を生産ラインごとに立案しなければならないような製品を製造する半導体装置の製造方法に適用され、コンピュータを用いて、生産計画、出荷指示および生産指示を作成する生産計画工程を有し、この生産計画工程において、後述するような、生産計画システムにより生産計画工程の各処理工程を実行する技術である。
【００２８】
以下に、本発明による生産計画システムの実施の形態について説明する。
【００２９】
図１は、本発明による一実施の形態の生産計画システムの機能構成の一例を示す図である。本実施の形態の生産計画システム１０は、型名マスタと粒度の異なる需要情報とを記録している記憶手段１０１と、型名マスタと需要情報から生産集約型名ごとの生産計画を作成する生産計画作成手段１０２と、型名マスタと需要情報と生産計画とから受注型名ごとの出荷指示を作成する出荷指示作成手段１０３と、型名マスタと需要情報と生産計画とから生産型名ごとの生産指示を作成する生産指示作成手段１０４と、型名マスタの関係を保持するための型名整合性保持手段１０５と、画面上で入出力することが出来る入出力手段１０６とを有して構成される。
【００３０】
記憶手段１０１は、型名の関係をもつ型名マスタと、オーダ情報や引合い情報などの需要情報と、本システムで計算する生産計画、出荷指示および生産指示とを記録しておく。
【００３１】
生産計画作成手段１０２は、記憶手段１０１の需要情報と型名マスタとを使って、受注型名ごと、または受注集約型名ごとに存在する需要情報を受注集約型名ごとの員数に集約する機能と、受注集約型名ごとの員数をあるルールに従って生産集約型名ごとの生産計画に分解する機能と、分解した生産計画を前記記憶手段１０１に記録する機能とを有する。      
【００３２】
出荷指示作成手段１０３は、記憶手段１０１の需要情報と型名マスタと生産計画とを使って出荷指示を作成する機能と、作成した出荷指示を記憶手段１０１に記録する機能とを有する。
【００３３】
生産指示作成手段１０４は、記憶手段１０１の需要情報と型名マスタを使って、受注型名ごとの需要情報を生産型名ごとの需要情報に展開する機能と、生産型名ごとの需要情報と生産計画とを使って生産指示を作成する機能と、作成した生産指示を記憶手段１０１に記録する機能とを有する。
【００３４】
型名整合性保持手段１０５は、型名マスタの関係を保持するために、ユーザが画面から入力した受注型名、受注集約型名、生産型名、生産集約型名と型名マスタとから、ユーザが入力した型名が型名マスタの関係を保持しているかどうかをチェックし、保持しているなら記憶手段１０１の型名マスタに記憶する機能を有する。
【００３５】
入出力手段１０６は、記憶手段１０１に記録されている生産計画、出荷指示および生産指示データを生成し、画面上に出力する機能と、ユーザが画面上で入力することができる機能とを有する。
【００３６】
以下に、生産計画システム１０による処理内容について説明する。
【００３７】
まず、図２に、生産計画システムに関するユースケースを示す。ユーザは、生産計画立案部隊や営業部隊、製造部隊であり、まず、オーダ情報や引合い情報などの需要情報をもとに生産集約型名ごとの生産計画を作成する（ユースケース１）。そして、作成した生産集約型名ごとの生産計画とオーダ情報をもとに作成した受注型名ごとの出荷指示をもとに出荷業務を行う（ユースケース２）。また、生産計画とオーダ情報をもとに作成した生産型名ごとの生産指示をもとに生産業務を行う（ユースケース３）。このように、生産計画システム１０では、各型名の関係をもつ型名マスタを持っておくことが必須である。
【００３８】
型名マスタは、図１の記録手段１０１に記憶されている。図３に、型名マスタのＥＲ図を示し、図４から図７にマスタデータの内容を示す。図３では、型名を、（１）受注集約型名：受注型名＝１：Ｎ、（２）受注型名：生産型名＝１：Ｎ、（３）生産集約型名：生産型名＝１：Ｎ、（４）受注集約型名：生産集約型名＝１：Ｎ、の関係で保持している。なお、Ｎは１以上の数であり、特に本実施の形態では、「１：多」の関係となっている。図４は、受注集約型名と受注型名との関係を、図５は受注型名と生産型名との関係を、図６は生産集約型名と生産型名との関係を、図７は受注集約型名と生産集約型名との関係をそれぞれ持っている。
【００３９】
また、ユーザは、新たな型名が発生したときや、型名の関係を変更する業務（ユースケース４）も行う。
【００４０】
以上に説明したマスタデータの構造や形式は、生産計画システムの型名マスタとして適しているが、本発明の目的を達成するためには、生産計画システムは別の構造や形式を持つことも可能であり、上記に示した構造や形式に限るものではない。
【００４１】
次に、図２に示したユースケース１〜３の処理内容を具体的に説明する。
【００４２】
図８は、生産計画システム１０を使って、生産計画作成、出荷指示および生産指示の作成を行う際のシーケンシャルチャートを示している。
【００４３】
まず、生産計画作成手段１０２は、記憶手段１０１に保持されている受注型名別の需要情報をもとに（ステップＳ１）、受注集約型名別の集約により受注集約型名別需要情報を作成し、入出力手段１０６に送る（ステップＳ２）。そして、ユーザは、受注集約型名別需要情報をもとに、入出力手段１０６を経由で、生産計画作成手段１０２に対して生産計画要求を入力する（ステップＳ３）。
【００４４】
これを受けて、生産計画作成手段１０２は、生産集約型名別の分解により生産集約型名別生産計画初期値を作成し、入出力手段１０６に送る（ステップＳ４）。そして、ユーザは、受注集約型名別需要情報をもとに、入出力手段１０６を経由で、生産集約型名別生産計画を入力する（ステップＳ５）。
【００４５】
これを受けて、生産計画作成手段１０２は、受注集約型名別の集約により受注集約型名別生産計画を作成し、受注集約型名別生産計画と生産集約型名別生産計画とを記憶手段１０１に保持する（ステップＳ６）。
【００４６】
さらに、出荷指示作成手段１０３は、記憶手段１０１に保持されている受注集約型名別生産計画と需要情報をもとに（ステップＳ７）、受注型名別の分解により出荷指示を作成し、入出力手段１０６に送る（ステップＳ８）。また、生産指示作成手段１０４は、記憶手段１０１に保持されている需要情報をもとに（ステップＳ９）、受注型名別の分解により生産型名別需要情報を作成し（ステップＳ１０）、さらに生産型名別需要情報と生産計画をもとに（ステップＳ１１）、生産型名別の展開により生産指示を作成し、入出力手段１０６に送る（ステップＳ１２）。
【００４７】
以下、本ユースケースにおけるシステム動作について説明する。
【００４８】
まず、生産計画を作成する場合について説明する。
【００４９】
図９に、需要情報の例を示す。受注型名ごとの情報である図９は、前記生産計画作成手段１０２により、需要情報の受注型名から図４の受注型名―受注集約型名マスタの受注型名を手繰って、手繰った受注型名に紐付いている受注集約型名ごとに要求数量を集約する。例えば、図９において、要求日が同じ要求ＩＤ“０００２”の受注型名“Ａ１２３−２”と要求ＩＤ“０００３”の受注型名“Ａ１２３−１”とは、図４の受注型名―受注集約型名マスタに示すとおり、共に受注集約型名Ａ１２３に紐付くので、要求数量“７０”と“４０”とを集約し、図１０の要求ＩＤ“１００２”に示す受注集約型名“Ａ１２３”、要求日“３／１１”、要求数量“１１０”となる。全ての需要情報について集約を行った結果が図１０に示すような受注集約型名ごとの需要情報となる。
【００５０】
また、受注集約型名ごとの需要情報は、図１１に示すように画面表示される。図１１の画面上で、受注集約型名ごとの需要情報の員数を入力し、「登録」ボタンを押すことにより、需要情報を入力した員数に変更することができる。
【００５１】
受注集約型名ごとの需要情報（図１０）は、前記生産計画作成手段１０２により、受注集約型名ごとの需要情報の受注集約型名から図７の生産集約型名―受注集約型名マスタの受注集約型名を手繰って、手繰った受注集約型名に紐付いている生産集約型名ごとに要求数量を分解する。ここでは、以下に示す、あらかじめ設定されている配分比率による分解ルールを使って分解している。
【００５２】
［あらかじめ設定されている配分比率による分解］
上記分解ルールのあらかじめ設定されている配分比率による分解は、以下のように行われる。また、フローチャートを図１３に示す。
【００５３】
ステップＳ２１で、受注集約型名ごとの需要情報のデータを１つ選択する。
【００５４】
ステップＳ２２で、選択したデータの受注集約型名（Ｊ）で、生産集約型名―受注集約型名マスタを手繰り、分解される生産集約型名と当該生産集約型名の配分比率を取得し、以下の計算式で、生産集約型名（Ｓｎ）ごとの需要情報を計算する。
【００５５】
生産集約型名（Ｓｎ）の需要情報＝
（受注集約型名（Ｊ）の需要情報）×（生産集約型名（Ｓｎ）の配分比率）
ステップＳ２３で、すべての受注集約型名ごとの需要情報のデータに関して、ステップＳ２１、Ｓ２２を繰り返す。
【００５６】
例えば、図１０において、要求ＩＤ“１００１”、受注集約型名“１２３”の要求数量“５０”は、図７の生産集約型名―受注集約型名マスタの配分比率から、生産集約型名“Ａ１２３−Ｚ”に６０％、生産集約型名“Ａ１２３−Ｙ”に４０％ずつに分解するので、Ａ１２３−Ｚの生産計画は３０、Ａ１２３−Ｙの生産計画は２０となる。全ての受注集約型名ごとの需要情報について分解を行った結果が、図１２に示すような生産集約型名ごとの生産計画となる。
【００５７】
そして、生産集約型名ごとの生産計画は、図１４に示すように画面表示される。図１４の画面上で、生産集約型名ごとの生産計画の員数を入力し、「登録」を押すことにより、生産計画を入力した員数に変更することができる。
【００５８】
次に、出荷指示を作成する場合について説明する。
【００５９】
生産計画作成手段１０２で作成した生産集約型名ごとの生産計画（図１２）は、前記出荷指示作成手段１０３により、生産計画の生産集約型名から図７の生産集約型名―受注集約型名マスタの生産集約型名を手繰って、手繰った生産集約型名に紐付いている受注集約型名ごとに生産計画を集約する。全ての生産集約型名ごとの生産計画について集約を行った結果が、図１５に示すような受注集約型名ごとの生産計画となる。
【００６０】
そして、受注集約型名ごとの生産計画と受注型名ごとのオーダ情報とから前記出荷指示作成手段１０３により、オーダ情報の受注型名から図４の受注型名―受注集約型名マスタの受注型名を手繰って、手繰った受注型名に紐付いている受注集約型名から生産計画の受注集約型名を手繰り、紐付いた生産計画にオーダを分割する。全てのオーダについて分割を行った結果が、図１６に示すような受注型名ごとの出荷指示となる。
【００６１】
そして、受注型名ごとの出荷指示は、図１７に示すように画面表示される。
【００６２】
次に、生産指示を作成する場合について説明する。
【００６３】
受注型名ごとの需要情報は、前記生産指示作成手段１０４により、需要情報の受注型名から図５の生産型名―受注型名マスタの受注型名を手繰って、手繰った受注型名に紐付いている生産型名ごとに需要情報を分解する。全て受注型名ごとの需要情報について分解を行った結果が、図１８に示すような生産型名ごとの需要情報となる。図１８の例では、受注型名ごとの需要情報を、図５の生産型名―受注型名マスタのあらかじめ設定されている配分比率により生産型名ごとの需要情報に分解している。
【００６４】
そして、生産型名ごとの需要情報と生産集約型名ごとの生産計画とは、前記生産指示作成手段１０４により、需要情報の生産型名から図６の生産型名―生産集約型名マスタの生産型名を手繰って、手繰った生産型名に紐付いている生産集約型名ごとに需要情報を分解する。全ての生産型名ごとの需要情報について分解を行った結果が、図１９に示すような生産型名ごとの生産指示となる。このときの分解ルールは、（１）生産計画日を生産指示、（２）要求日を生産指示、といったルールがあり、図１９では、前記（１）のルールで分解しており、それぞれの生産型名ごとに需要情報が引き当たった生産計画日に生産指示が分解される。生産型名ごとの生産指示は、図２０に示すように画面表示される。
【００６５】
次に、型名を登録する場合について説明する。
【００６６】
型名は、図２１に示すような型名マスタ登録画面でユーザによって登録することができる。図２１では、受注型名が決まっているときに、受注集約型名、生産型名、生産集約型名を登録する場合について説明する。ユーザは、受注型名に紐づく受注集約型名の登録、受注型名に紐づく生産型名の登録、登録された生産型名に紐づく生産集約型名の登録および登録された受注集約型名に紐づく生産集約型名の登録を行う。そして、ユーザにより「登録」ボタンが押下されたときには、図３の関係が保たれているかどうかを前記型名整合性保持手段１０５により確認する。
【００６７】
受注集約型名に関しては、入力されている受注集約型名から図４の受注型名―受注集約型名マスタおよび図７の生産集約型名―受注集約型名マスタを手繰り、それぞれ、受注集約型名：受注型名＝１：Ｎ、受注集約型名：生産集約型名＝１：Ｎとなっているかを確認し、なっていないなら、エラーメッセージを画面上に表示する。
【００６８】
また、生産型名に関しては、入力されている生産型名から図５の生産型名―受注型名マスタおよび図６の生産型名―生産集約型名マスタを手繰り、それぞれ、受注型名：生産型名＝１：Ｎ、生産集約型名：生産型名＝１：Ｎとなっているかを確認し、なっていないなら、エラーメッセージを画面上に表示する。
【００６９】
また、生産集約型名に関しては、入力されている生産集約型名から図６の生産型名―生産集約型名マスタおよび図７の生産集約型名―受注集約型名マスタを手繰り、それぞれ、生産集約型名：生産型名＝１：Ｎ、受注集約型名：生産集約型名＝１：Ｎとなっているかを確認し、なっていないなら、エラーメッセージを画面上に表示する。
【００７０】
また、全ての関係が確認されれば、型名マスタに登録する。
【００７１】
最後に、図２２に、本発明による生産計画システムのハードウェア・ソフトウェア構成の一例を示す。
【００７２】
図１の生産計画システム１０を実装する生産計画システム用コンピュータ１は、システムの動作に必要な種々の演算・処理を行うＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）１１と、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）、生産計画システムの動作内容などを記述した生産計画プログラム、並びに各プログラムに必要となるデータを記憶するメモリ１２と、必要に応じてネットワークを介した外部との接続や通信を制御する通信制御部１３とを備えている。また、補助記憶装置１４を生産計画システム用コンピュータ１の本体に接続することにより、メモリ１２に記憶するＯＳ、プログラムおよびデータも記憶することもできる。また、ユーザが使うユーザインタフェース端末１５は生産計画システム用コンピュータ１の外部に置かれ、生産計画システム用コンピュータ１の通信制御部１３を介してネットワークにより接続され、生産計画システム用コンピュータ１と通信できる。
【００７３】
以上のハードウェア・ソフトウェア構成において、図１の機能構成は、図２２の構成部分に以下のように対応する。
【００７４】
型名マスタ、需要情報、生産計画、出荷指示および生産指示のデータは、処理が実行される際には、主としてメモリ１２に格納され、膨大なデータを記憶する際や、固定的にデータを記憶する際には、補助記憶装置１４に格納される。生産計画作成手段１０２、出荷指示作成手段１０３、生産指示作成手段１０４、型名整合性保持手段１０５の各機能は、メモリ１２に記憶されているＯＳや生産計画プログラムおよびこれらを制御するＣＰＵ１１の相互作用によって実現され、その際、メモリ１２や補助記憶装置１４に記憶されている各種データが参照されたり、更新されたりする。また、上記各手段が、ユーザインタフェース端末１５との通信を必要とする際には、通信制御部１３によってその機能が実現される。
【００７５】
以上説明したように、本実施の形態の生産計画システムによれば、仕様決定しているオーダ情報と仕様未決の引合い情報とが混在する需要情報に基づき、生産ラインごとの生産計画を作成し、さらにこの作成した生産計画とオーダ情報とから出荷指示および生産指示を作成することができる。
【００７６】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、半導体装置の製造技術に関し、特に、生産計画立案業務や出荷、生産業務を支援するために、オーダや引合い情報などの需要情報に基づいて生産計画を作成し、また、出荷指示、生産指示を作成する生産計画技術に適用して有効である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明による一実施の形態の生産計画システムの機能構成の一例を示す図である。
【図２】本発明による一実施の形態の生産計画システムに関するユースケースを示す図である。
【図３】本発明による一実施の形態の生産計画システムにおいて、型名マスタを示すＥＲ図である。
【図４】本発明による一実施の形態の生産計画システムにおいて、受注型名−受注集約型名マスタのデータ内容を示す図である。
【図５】本発明による一実施の形態の生産計画システムにおいて、生産型名−受注型名マスタのデータ内容を示す図である。
【図６】本発明による一実施の形態の生産計画システムにおいて、生産型名−生産集約型名マスタのデータ内容を示す図である。
【図７】本発明による一実施の形態の生産計画システムにおいて、生産集約型名−受注集約型名マスタのデータ内容を示す図である。
【図８】本発明による一実施の形態の生産計画システムにおいて、生産計画作成、出荷指示および生産指示の作成を行う際のシーケンシャルチャートを示す図である。
【図９】本発明による一実施の形態の生産計画システムにおいて、受注型名ごとの需要情報を示す図である。
【図１０】本発明による一実施の形態の生産計画システムにおいて、受注集約型名ごとの需要情報を示す図である。
【図１１】本発明による一実施の形態の生産計画システムにおいて、受注集約型名ごとの需要情報表示画面を示す図である。
【図１２】本発明による一実施の形態の生産計画システムにおいて、生産集約型名ごとの生産計画を示す図である。
【図１３】本発明による一実施の形態の生産計画システムにおいて、あらかじめ設定されている配分比率による分解ルールのフローチャートを示す図である。
【図１４】本発明による一実施の形態の生産計画システムにおいて、生産集約型名ごとの生産計画表示画面を示す図である。
【図１５】本発明による一実施の形態の生産計画システムにおいて、受注集約型名ごとの生産計画を示す図である。
【図１６】本発明による一実施の形態の生産計画システムにおいて、受注型名ごとの出荷指示を示す図である。
【図１７】本発明による一実施の形態の生産計画システムにおいて、受注型名ごとの出荷指示画面を示す図である。
【図１８】本発明による一実施の形態の生産計画システムにおいて、生産型名ごとの需要情報を示す図である。
【図１９】本発明による一実施の形態の生産計画システムにおいて、生産型名ごとの生産指示を示す図である。
【図２０】本発明による一実施の形態の生産計画システムにおいて、生産型名ごとの生産指示画面を示す図である。
【図２１】本発明による一実施の形態の生産計画システムにおいて、型名登録画面を示す図である。
【図２２】本発明による一実施の形態の生産計画システムを実装する生産計画システム用コンピュータを示す図である。
【符号の説明】
【００７９】
１…生産計画システム用コンピュータ、１０…生産計画システム、１１…ＣＰＵ、１２…メモリ、１３…通信制御部、１４…補助記憶装置、１５…ユーザインタフェース端末、１０１…記憶手段、１０２…生産計画作成手段、１０３…出荷指示作成手段、１０４…生産指示作成手段、１０５…型名整合性保持手段、１０６…入出力手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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