(57)【要約】【課題】従来技術における傘や雨衣などの用途における布帛、製品の水滴の水切り性および耐久撥水性を改善する。【解決手段】合成繊維のマルチフィラメントを少なくとも含む布帛であって、該布帛は洗濯２０回後のＪＩＳ  Ｌ１０９２法の撥水度が３以上であり、かつ、布帛の表面に細線の柄模様が印刻されていることを特徴とする撥水布帛、撥水製品およびその製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維のマルチフィラメントを少なくとも含む布帛であって、該布帛は洗濯２０回後のＪＩＳ  Ｌ  １０９２法の撥水度が３以上であり、かつ、布帛の表面に凹部および／または凸部の柄模様が印刻されていることを特徴とする撥水布帛。
【請求項２】
前記柄模様の凹部および／または凸部の溝幅が５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の撥水布帛。
【請求項３】
合成繊維のマルチフィラメントがポリエステル系繊維、もしくはポリアミド系繊維であることを特徴とする請求項１または２に記載の撥水布帛。
【請求項４】
布帛の目付が５０〜３００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の撥水布帛。
【請求項５】
布帛の経および緯方向の伸長率がいずれも５％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の撥水布帛。
【請求項６】
前記請求項１〜４のいずれかに記載の撥水布帛を用いた縫製品であって、該布帛の凹部および／または凸部の柄模様が柄模様に添って水滴が流れ落ちるように裁断、縫製されていることを特徴とする撥水布帛製品。
【請求項７】
身体の上下方向に前記凹部および／または凸部の印刻線がくるように裁断、縫製されていることを特徴とする請求項６に記載の撥水布帛製品。
【請求項８】
撥水布帛製品が傘地または該傘地を用いた傘であることを特徴とする請求項６または７に記載の撥水布帛製品。
【請求項９】
撥水布帛製品が雨衣地または該雨衣地を用いた雨衣であることを特徴とする請求項６または７に記載の撥水布帛製品。
【請求項１０】
合成繊維のマルチフィラメントを少なくとも含む布帛を精練および染色した後に、該布帛に撥水剤を純分で０．０１〜１０．０重量％に付着させて撥水加工し、次いで凹部および／または凸部の柄模様を有している金属ロールで押圧して印刻加工するか、または該印刻加工した後に撥水加工することを特徴とする撥水布帛の製造方法。
【請求項１１】
前記金属ロールの柄模様の凹部および／または凸部の溝幅が、５ｍｍ以下に印刻されていることを特徴とする請求項１０に記載の撥水布帛の製造方法。
【請求項１２】
前記金属ロールのプレス圧が３〜２００ｋｇ／ｃｍ２であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の撥水布帛の製造方法。
【請求項１３】
前記金属ロールのプレス温度が１０〜２５０℃であることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載の撥水布帛の製造方法。
【請求項１４】
請求項１０〜１３のいずれかに記載の製造方法によって得られた布帛を用いて、印刻された凹部および／または凸部の柄模様が柄模様に添って水滴が流れ落ちるように裁断、縫製してなることを特徴とする撥水布帛製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は傘や雨衣などの用途における水滴の水切り性が良く、かつ耐久性のある高い撥水性布帛および撥水布帛製品ならびにこれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、衣料用織編物は現代の快適生活に志向されるようになり、雨天での雨傘や雨衣についても快適性が求められている。雨傘では比較的短時間の着用でも、傘を閉じた後に撥水性が悪いため、いつまでも水滴がだらだらと流れて着衣を濡らしたり、また、滴が落ちて電車の中や店の中に入る時など不快な思いをしばしば経験するものである。
【０００３】
また、ウインドブレーカーやカッパ、コートなどの雨衣では肘や腕の摩擦の大きい部位やポケットやチャックの手垢が付く部位が撥水性不良となる問題があり、同様の不快感がある。これはかかる撥水織物は水が介在している、いわゆる湿潤状態において着用での生地の折り畳みや生地への摩耗、摩擦等の物理作用が加わることで、生地の撥水剤の撥水基（多くはフッソ系のフルオロエチレン基）が水分によって該基が倒れて撥水性が消失してしまうこと、また、撥水剤の剥離や割れが生じることに原因がある。かかる物理作用と同時に、また、生地の撥水剤は親油性なので空気中の汚れや手などの手垢の油滴と同化し、生地の撥水剤を外に引き出して生地の撥水性の低下を増長させてしまう原因である。このような着用での物理的作用や油滴が繰り返し加わると撥水耐久性が乏しくなり、上記雨傘や雨衣のいわゆる「水切り性」が悪くなり、上記不快感を惹起してしまうものである。
【０００４】
これらの原因に対しては撥水加工の耐久性改善という面から撥水剤の開発や撥水剤を生地に固定化する方法が撥水剤メーカーや撥水加工場から日夜盛んに行われているが、解決されていないのが現状である。
【０００５】
さらには伸縮性を有する競泳水着に撥水加工を施し、体長方向に平行な微細な溝を複数形成し、競泳競技でのスピードアップを図る水着が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、このような競泳水着は水中での水の抵抗を下げた伸縮性のある生地（編物）であり、かかる用途では効果があるが、傘や雨衣用途では編地のために水が漏れてしまう、また、伸縮性のため、生地についている撥水剤がはがれやすい等の問題があり、これらの用途では適用することはではできない。
【０００７】
以上のように、従来の撥水剤や撥水方法では水切り性、撥水性の大きな耐久性は得ることができないものであった。
【特許文献１】特開２０００−３１４０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者らはかかる問題について鋭意研究した結果、従来の撥水性の生地は生地が平坦な状態であるので、傘や雨衣にした場合にまず水滴が生地に付着するが、これが生地の表面張力にうち勝って初めて水滴となって、生地の表面から自重で流れ落ちる現象であり、いわゆる生地の上に水滴がとどまる時間が長いことにある。このとどまる時間は降雨量に関係するものの、排水に至るまでの時間が結構長いため、生地に水の侵入を許すことになる。これに上述した着用での物理的な摩擦や手垢などの油滴付着した場合、さらに水の侵入を増長してかかる撥水性の耐久性を急激に失わせることに原因があることに注目した。
【０００９】
すなわち、生地の撥水耐久性を高めるには、比較的密度が高く製布できる構造形態である織物であることを前提に、これをいかに生地からの水滴を早く流れ落とすこと、かつ水が流れ落ちる部分は摩擦や摩耗が受けにくく、油滴なども付着しにくい布帛表面構造を創出する必要があるという、本発明の基本概念に到達したものである。
【００１０】
本発明はこの基本概念により、生地の上に水滴を長くとどませることなく、素早く水滴をながし、かつ水が流れ落ちる部分はいつまでも初期の撥水性が保つように布帛の表面に凹凸の溝を創ったことである。この凹凸の溝は排水路の役割を果たすものであるが、同時に溝の中にまで撥水剤があるために表面からの摩擦や手垢などの油分を受けにくいため、極めて良好な撥水耐久性を生むものである。
【００１１】
これにより、いつまでも水切り性がよく、撥水耐久性の高い布帛が得られることとなる。
【００１２】
すなわち、本発明の目的は、傘や雨衣などの用途における水滴の水切り性が良く、かつ耐久性のある高い撥水性の布帛および撥水性布帛製品ならびにこれらの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、
（１）合成繊維のマルチフィラメントを少なくとも含む布帛であって、該布帛は洗濯２０回後のＪＩＳ  Ｌ  １０９２法の撥水度が３以上であり、かつ、布帛の表面に凹部および／または凸部の柄模様が印刻されていることを特徴とする撥水布帛。
【００１４】
（２）前記柄模様の凹部および／または凸部の溝幅が５ｍｍ以下であることを特徴とする前記（１）に記載の撥水布帛。
【００１５】
（３）合成繊維のマルチフィラメントがポリエステル系繊維、もしくはポリアミド系繊維であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の撥水布帛。
【００１６】
（４）布帛の目付が５０〜３００ｇ／ｍ２であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の撥水布帛。
【００１７】
（５）布帛の経および緯方向の伸長率がいずれも５％以下であることを特徴とする請求項１〜（４）のいずれかに記載の撥水布帛。
【００１８】
（６）前記（１）〜（４）のいずれかに記載の撥水布帛を用いた縫製品であって、該布帛の凹部および／または凸部の柄模様が柄模様に添って水滴が流れ落ちるように裁断、縫製されていることを特徴とする撥水布帛製品。
【００１９】
（７）身体の上下方向に前記凹部および／または凸部の印刻線がくるように裁断、縫製されていることを特徴とする前記（６）に記載の撥水布帛製品。
【００２０】
（８）撥水布帛製品が傘地または該傘地を用いた傘であることを特徴とする前記（６）または（７）に記載の撥水布帛製品。
【００２１】
（９）撥水布帛製品が雨衣地または該雨衣地を用いた雨衣であることを特徴とする前記（６）または（７）に記載の撥水布帛製品。
【００２２】
（１０）合成繊維のマルチフィラメントを少なくとも含む布帛を精練および染色した後に、該布帛に撥水剤を純分で０．０１〜１０．０重量％に付着させて撥水加工し、次いで凹部および／または凸部の柄模様を有している金属ロールで押圧して印刻加工するか、または該印刻加工した後に撥水加工することを特徴とする撥水布帛の製造方法。
【００２３】
（１１）前記金属ロールの細線の柄模様が直線状の凹部および／または凸部を有する柄模様であり、該柄模様の凹部および／または凸部の溝幅が、５ｍｍ以下に印刻されていることを特徴とする前記（１０）に記載の撥水布帛の製造方法。
【００２４】
（１２）前記金属ロールのプレス圧が３〜２００ｋｇ／ｃｍ２であることを特徴とする前記（１０）または（１１）に記載の撥水布帛の製造方法。
【００２５】
（１３）前記金属ロールのプレス温度が１０〜２５０℃であることを特徴とする前記（１０）〜（１２）のいずれかに記載の撥水布帛の製造方法。
【００２６】
（１４）前記（１０）〜（１３）のいずれかに記載の製造方法によって得られた布帛を用いて、印刻された凹部および／または凸部の柄模様が柄模様に添って水滴が流れ落ちるように裁断、縫製してなることを特徴とする撥水布帛製品の製造方法。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、従来技術では得られなかった、傘や雨衣などの用途における水滴の水切り性が良く、かつ耐久性のある高い撥水性を有する撥水布帛および撥水布帛製品とすることができ、またこれらの撥水布帛および撥水布帛製品を効率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００２９】
本発明でいう布帛とは織物、編物、不織布などの生地の総称をいう。中でも織物が構造上、本発明の細線柄模様が印刻しやすく、効果が大きいことから好ましい形態である。織物の組織では特に限定するものではないが、柄模様が印刻しやすいことから、緻密な組織である平織りや綾織りが特に好ましい。
【００３０】
また、同様の効果から熱可塑性合成繊維のマルチフィラメントを５０重量％以上、好ましくは１００重量％含む布帛であることが好ましい。つまりかかる合成繊維は熱可塑性であるので、金属ロールで印刻する場合に、該細線が明瞭に印刻できるからである。スパン糸などの短繊維や、綿、ウールなどの天然繊維は非熱可塑性であり、かつ布帛に空気を含みやすい構造のため該印刻がしにくく、好ましくない。なお、かかる繊維を用いる場合は熱可塑性合成繊維と混繊や合撚、あるいは交織、交編することでかかる熱可塑性が活かされるので、好ましい方法である。混用する場合は布帛の５０重量％以下に混用することが好ましい。
【００３１】
布帛を構成する合成繊維はマルチフィラメントのポリエステル系繊維あるいはポリアミド系繊維が上記効果から好ましく用いられる。ポリエステル系繊維では酸成分とアルコール成分から縮重合する、いわゆるポリエステルであれば特に限定するものではないが、熱可塑性が大きく、かつ強度等の物性に優れているポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。また、ストレッチ性を有することからポリブチレンテレフタレートやポリプロピレンテフタレートも好ましく適用することができる。ほかには環境面から生分解性のポリ乳酸繊維等が好ましい。
【００３２】
ポリアミド系繊維では例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン４６等が熱可塑性、撥水剤の固着性等から好ましく、特に繊維形成性、製造コスト、汎用性の点から、ナイロン６，ナイロン６６が特に好ましい。
【００３３】
かかる繊維の具体的なマルチフィラメントの構成を挙げるならば、印刻性、撥水性および耐水性から繊維の表面積が大きくできる、総繊度および単繊維の繊度は細いものが好ましい。たとえば、総繊度は１０〜３００デシテックス（以下ｄｔｅｘと略）が、また、単繊維の繊度は０．０５〜１０ｄｔｅｘが好ましい。特に総繊度は３０〜１５０ｄｔｅｘ、単繊維繊度は０．２〜５ｄｔｅｘが印刻性等の前記特性から特に好ましい。かかる範囲に満たない細繊度のものは強度が弱く、印刻時に破れたり、また、かかる範囲を越える太繊度のものは印刻が十分にかからず本発明の効果が発揮できないことから、いずれも好ましくない。
【００３４】
また、使用糸としては原糸（延伸糸：生糸）が熱履歴を受けていないので、印刻性がより高まることから好ましく用いられる。仮撚り糸や強撚糸の印刻性は多少劣るものの、印刻時のプレス圧力、プレス温度を高めれば、該効果は高めることができる。
【００３５】
かかる合成繊維のマルチフィラメントは布帛に対して５０重量％以上含むものであることが好ましい。それは上記合成繊維の熱可塑性による印刻性、撥水性、耐久性から本発明の目的を達成するための重要な要件である。かかる合成繊維の含有量は５０重量％未満のものは水切り性、撥水耐久性効果が劣るので、好ましくない。
【００３６】
布帛の目付は印刻がしやすいことから、比較的小さい方が好ましく、目付は５０〜３００ｇ／ｍ２が好ましい。中でも７０〜１５０ｇ／ｍ２のものが特に好ましい。目付は５０ｇ／ｍ２未満のものは薄地になりすぎ、生地の目が開きすぎて撥水性が低下し、また、３００ｇ／ｍ２を越えると生地が厚すぎて印刻が不十分となり、いずれも好ましくない。
【００３７】
また、本発明の布帛は布帛の経および緯方向の伸長率がいずれも５％以下であることが好ましい。この伸長率は０％を含むものである。これは伸縮性が少ないと撥水剤がはがれにくいこと、また、伸縮時の漏水がないこと、印刻加工がしやすいことで本発明の高い撥水耐久性、水きり性が得られるので、好ましい。
【００３８】
なお、ここで言う伸長率の試験方法はＪＩＳ  Ｌ  １０９６Ａ法に従うものである。
【００３９】
本発明ではかかる布帛は洗濯２０回後のＪＩＳ  Ｌ  １０９２法（スプレー試験）の撥水度が３以上であるものである。これは撥水度が３以上という高いレベルであれば、本発明の撥水耐久性効果が十分に発揮できる重要な要件である。３未満のものは該撥水耐久性が乏しく、好ましくない。
【００４０】
ＪＩＳ  Ｌ  １０９２法の撥水度の評価方法について概要を説明する。該撥水度評価法はスプレー試験と呼ばれ、２０ｃｍ角の布帛（織物）を３枚採取し、撥水度試験装置を用いて、２５０ＣＣの水を３４ｃｍの高さから下部に斜めに取り付けてある布帛に向けてスプレー状に水を滴下する。次いでその布帛をとりはずし、軽く叩いて水滴を落とし、布帛表面上に残っている水滴の状態を標準写真に照らし合わして目視で５段階に撥水度を評価、判定するものである。撥水度５：表面に湿潤や水滴の付着がないもの（良好）〜撥水度１：表面全体に湿潤を示すもの（不良）に判定する。撥水度：３以上が撥水性が好ましいレベルである。
【００４１】
なお、本発明で言う水切り性の評価は上記撥水度評価に従って評価する。該撥水度評価方法の中で軽く叩いて水滴を落とす評価であるので、撥水度の評価と水切り性評価は相関関係にあり、本発明では撥水度の評価と水きり性の評価は同級に扱うこととする。
かかる撥水度と水切り性の評価はいずれも洗濯２０回後の評価であるが、該洗濯評価方法はＪＩＳ  Ｌ  ０１２７−１０３法（遠心式脱水装置付き家庭用洗濯機、合成洗剤入り、浴比：１：３０、１回洗濯が５分洗濯／２分すすぎ／２分すすぎ、洗濯後は平干し乾燥）によるものである。なお、本発明でいう洗濯２０回とは該法の１回洗濯／乾燥を２０回繰り返したものを指す。
【００４２】
次に本発明の製造方法について説明する。
【００４３】
上述した合成繊維を用い、所望の原糸を用いて布帛を製布して製造する。製布した生地（生機）の加工については特に限定するものではないが、例を挙げて説明する。製布した生地は直ちに精練を行い、生地の糊剤を落とす。通常の連続式精練機で９０〜９８℃で３分程度処理する。次いで乾熱１４０〜２００℃、１分程度ピンテンターでセットし、生地の形態を固定化させる。次いでポリエステル系繊維は分散染料で、ポリアミド系繊維は酸性染料、あるいは反応染料で通常の方法で染色する。
【００４４】
次いで金属ロールで印刻加工した後に撥水加工するか、または、撥水加工した後に印刻加工するか、のどちらかの工程を選択して加工を進める。どちらの工程も機能性にはさほど影響がないが、印刻加工の作業性と生地の安定性がよいことから前者の工程が好ましい。厚地など生地によって硬いものや融通性がないものについては後者が好ましい。その織物の状態により、工程を適宜選択する。
【００４５】
次に、初めに撥水加工より説明する。使用する撥水剤は撥水性能からフッソ系撥水剤が好ましい。フッソ系以外にシリコン系やパラフィン系の撥水剤等があるが、撥水性能レベルはかなり低いので、好ましくない。
【００４６】
フッソ系撥水剤としては特に限定するものではないが、パーフルオロエチレン系およびその共重合組成のものが撥水性能が高いので好ましく用いられる。
【００４７】
本発明では撥水加工は布帛にフッソ系撥水剤を純分で少なくとも０．０１〜１０重量％に付着させるように加工することが重要である。この範囲は本発明の撥水耐久性および作業性等から重要な要件である。最も好ましくは０．５〜７．０重量％である。布帛への撥水剤付着量が０．０１重量％に満たない場合は撥水耐久性が乏しく、また、１０重量％を越える場合は風合いが硬くなったり、あるいは印刻ロールを汚してこの清掃作業性が劣るので、いずれも好ましくない。
【００４８】
次に金属ロールでの布帛への押圧、印刻加工について説明する。通常カレンダー加工あるいはシレー加工と呼ばれるものは加熱型の円滑な表面の金属ロールを用い、該ロールと別のロールで布帛を挟んで生地を潰し、生地に耐水性や光沢を付与する加工である。本発明はこの金属ロールに後述する細線を印刻し、このロールで布帛に印刻加工するものである。かかる印刻ロールによる加工は一般にシュライナーカレンダーと呼ばれ、該ロールとこのロールよりもロールの硬度がやや低い、例えばゴムロール等の表面が平滑なロールとの間に布帛をニップし、高いプレス圧力と加熱高温下で、布帛に細線などの柄模様を印刻するものである。
【００４９】
本発明はこの場合、後述の特別の細線が印刻されたロールを用いるが、布帛に印刻を明瞭に賦与することが重要である。このため、プレス圧は３〜２００ｋｇ／ｃｍ２の条件で加工することが好ましい。この範囲であれば印刻が明瞭で十分な撥水耐久性が得られ、かつ、織物への傷みがない、好ましい範囲である。具体的な条件を例示するならば、５０ｄｔｅｘ級の薄地織物は３０〜１００ｋｇ／ｃｍ２の条件で、また、１５０ｄｔｅｘ級の中厚地は５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ２の条件で処理することが好ましい。
【００５０】
プレス圧が３ｋｇ／ｃｍ２未満の場合は布帛への印刻が弱すぎて水滴落下の性能が不足し、また、２００ｋｇ／ｃｍ２を越える場合は布帛への印刻が強くキズがついたり、破れが発生するので、いずれも好ましくない。
【００５１】
かかるプレス温度としては上記プレス圧との関係があるが、１０〜２５０℃で処理をすることが好ましい。プレス温度は上記プレス圧が高ければ、比較的低温領域で、一方、プレス圧が低ければ高温領域でプレスすることが好ましい。具体例をあげるならば、例えばプレス圧が１５０ｋｇ／ｃｍ２程度以上であれば１０〜１２０℃程度で良く、反面、プレス圧が１５０ｋｇ／ｃｍ２以下と低い場合は１２０〜２５０℃の高温領域でプレス温度で処理する。これらの条件設定は布帛の目付、糸使い、原糸の軟化点、融点等から適宜設定し、処理する。
【００５２】
また、 金属ロールは細線の柄模様が直線状の柄模様であることが好ましいが、曲線状のものであってもよい。該模様の凹部および／または凸部の溝幅は少なくとも５ｍｍ以下に印刻されている金属ロールを用い、布帛に印刻することが水切り性、撥水性から好ましい。最も好ましくは０．５〜から３．０ｍｍであり、これは水滴の落下速度の関係より水切り性を検討し、該溝幅を設計したものであり、好ましい範囲である。細線の溝幅が５ｍｍを越える場合は通常の平坦な織物とさほど変わらなくなり、好ましくない範囲である。
【００５３】
金属ロールの印刻する柄模様については布帛の縫製品が該細線の直線または曲線の柄模様に添って水滴が流れ落ちるようにロールに細線を印刻するものであれば、特に限定するものではない。単純な直線模様や菱形模様、また、山の谷底様の太い直線に細かな斜めの細線が入った杉綾模様等が好ましく例示される。これらの細線模様は最終の縫製品の水の流れる方向を見越して設計する必要がある。例えば織物のヨコ糸方向に裁断して傘や雨衣に縫製、製品に仕上げる場合は、ヨコ糸方向が身体の上下方向となるので、ロールの細線はヨコ方向の溝に印刻しておき、このロールで織物を処理する。反面、織物のタテ糸方向に裁断する場合はタテ溝のロールで処理することである。いずれにしても、製品にする場合の織物の裁断方向に合わせて印刻ロールをヨコ溝かタテ溝ロールかに設定し、処理をする。
【００５４】
以上の印刻加工、撥水加工後は次いで常法に従って、１２０〜１８０℃でピンテンターでセットし、仕上げる。
【００５５】
仕上げた織物は織物の上記ヨコ糸方向あるいはタテ糸方向に裁断し、身体の上下方向に細線がくるように、水滴が流れるように縫製する。傘の場合は織物のヨコ糸方向に三角形に裁断することにより、傘の上下方向に水滴が流れるようになる。雨衣の場合も同様に裁断、縫製することで、本発明の製品が得られる。
【００５６】
このように本発明は従来の製造工程で、従来の平面ロールを溝付きのロールに変え処理するだけなので、特別な工程も必要ないので極めて効率よく製造することができる。
【００５７】
以上のように、本発明はかかる布帛、縫製品およびその製造方法により、従来技術ではなし得なかった、傘や雨衣などの用途における水滴の水切り性が良く、かつ耐久性のある高い撥水性の布帛、布帛製品を効率よく製造することができた。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。物性の測定方法は次の通りである。
【００５９】
Ａ．織物の撥水度の評価
洗濯２０回後の布帛の撥水度をＪＩＳ  Ｌ  １０９２法（スプレー試験）により、評価した。標準写真に照らし合わせて目視で下記のように５段階に撥水度を評価した。撥水度５（優）、撥水度４（優〜良）、撥水度３（良）、撥水度２（やや不良）撥水度１（不良）であり、撥水度３以上が撥水性が好ましいレベルである。
「撥水度評価」
撥水度５：表面に湿潤や水滴の付着がないもの
撥水度４：表面に湿潤しないが、小さな水滴の付着を示すもの
撥水度３：表面に小さな個々の水滴状の湿潤を示すもの
撥水度２：表面の半分に湿潤を示し、小さな個々の湿潤が布を浸透する状態を示すもの
撥水度１：表面全体に湿潤を示すもの
Ｂ．布帛の水切り性の評価
上記撥水度の評価法と同様に評価した。目視で５段階に水切り性を評価、水切り性５：表面に湿潤や水滴の付着がなく極めて良好〜水切り性１：表面全体に湿潤を示し、不良。水切り性：３以上が水切り性が好ましいレベルである。
【００６０】
Ｃ．布帛の洗濯評価方法
布帛の洗濯評価方法はＪＩＳ  Ｌ  ０２１７−１０３法に従って２０回洗濯した。その後、上記布帛の撥水度、水切り性を評価した。
【００６１】
Ｄ．布帛の風合い評価
布帛の仕上がり品の風合いについて、１０人にモニター調査を行った。その結果を、
○：通常の風合いでよい、
△：風合いが少し硬く、あまりよくない、
×：風合いが硬く、良くない、
の基準で評価した。
【００６２】
Ｅ．布帛の伸長率の評価方法
布帛の経（タテ糸方向）および緯（ヨコ糸方向）の伸長率の評価方法はＪＩＳ  Ｌ  １０９６Ａ法に従って評価した。
【００６３】
Ｅ．布帛の伸長率の評価方法
実施例１
経糸に５６デシテックス、９６フィラメント（単糸繊度：０．５８ｄｔｅｘ）のポリエステルマルチフィラメント糸（”テトロン”（登録商標）セミダル糸、（東レ（株）製））を用い、緯糸に同ポリエステルマルチフィラメントの８４デシテックス、７２フィラメント糸（単糸繊度：１．１７ｄｔｅｘ）を用い、経糸密度１６６本／吋、緯糸密度８９本／吋で、目付８２ｇ／ｍ２で平織りに製織した。次いで連続精練（９５℃×２分）し、乾燥しセット（１８０℃×４０秒）した。続いて濃紺の分散染料で染色（１３５℃×４５分）した。次いで、次の条件で印刻加工した。
「印刻加工」
・用いたロール（ロールＡ）・・・・金属ロールの表面にヨコ方向に直線の細線（幅：２ｍｍ、深さ：２ｍｍ）が印刻されたロール（幅：２０００ｍｍ、直径：６００ｍｍ）。
・プレス温度・・・１９０℃
・プレス圧力・・・８０ｋｇ／ｃｍ２
・加工速度・・・１０ｍ／分
次いで、次の条件で撥水加工した。
「撥水加工」
・撥水処方
フッソ系撥水剤：ＧＳ−１０（明成化学（株）製）６０ｇ／Ｌ
バインダー：スミテックスレジンＭ−３（住友化学工業（株）製）４ｇ／Ｌ
触媒：スミテックスアクセレレーターＡＣＸ（住友化学工業（株）製）０．５ｇ／Ｌ
浸透剤：イソプロピルアルコール                ２０ｇ／Ｌ
・ピツクアップ率・・・６５％
・乾燥温度、時間・・・１３０℃×３分
・キュアリング温度、時間・・・１８０℃×４分
・織物への撥水剤の付着率・・・０．３９重量％
次いでその後、ピンテンターで１６５℃×４０秒で仕上げた。
得られた仕上げ織物の伸長率は経（タテ糸方向）：１．１％、緯（ヨコ糸方 向）：２．１％であった。他の評価結果を表１に示す。
さらに、この濃紺の緯糸方向に細線が印刻された織物を織物の緯糸方向に二等辺三角形（一辺：６３０ｍｍ、底辺：４２０ｍｍ）のものを８枚裁断し、これを合わせて雨傘に縫製した。雨傘は柄を入れて総長：９４０ｍｍ、直径：１０４０ｍｍ、平均斜度：３０°のものを製作した。この傘を着用した結果、傘をさしている時の水切り性、さらに傘を閉じたときの水切り性は極めて良く、快適なさし心地であつた。また、長期間の着用でも撥水性は初期のものの殆ど変わらず、着用耐久性は従来の傘とは比較にならないほど高いレベルのものであった。
【００６４】
実施例２
経糸に５６デシテックス、４０フィラメント（単糸繊度：１．４ｄｔｅｘ）のポリアミドマルチフィラメント糸（ナイロン−６、セミダル糸、（東レ（株）製））を用い、緯糸に同ポリアミドマルチフィラメントの７８デシテックス、６８フィラメント糸（単糸繊度：１．１５ｄｔｅｘ）を用い、経糸密度１９１本／吋、緯糸密度９６本／吋で、目付７７ｇ／ｍ２で綾織りに製織した。次いで連続精練（９５℃×２分）し、乾燥しセット（１７０℃×４０秒）した。続いて濃茶の含金酸性染料で染色（９８℃×４０分）した。次いで、常法でｆｉｘ処理した後、次の条件で印刻加工した。
【００６５】
「印刻加工」
・用いたロール（ロールＢ）・・・・金属ロールの表面にタテ方向に山形の杉綾状の細線（幅：４．０ｍｍ、杉綾１本の幅：１．５ｍｍ、深さ：２ｍｍ）が印刻されたロール（幅：２０００ｍｍ、直径：６００ｍｍ）。
・プレス温度・・・１８０℃
・プレス圧力・・・９０ｋｇ／ｃｍ２
・加工速度・・・１０ｍ／分
次いで、撥水加工は実施例１に従い、仕上げた。
仕上げた濃茶のナイロン織物の伸長率は経（タテ糸方向）：１．７％、緯（ヨコ糸方向）：２．７％であった。他の評価結果は表１に併記して示す。
さらに、この濃茶の経糸方向に杉綾状に細線が印刻された織物を織物の経糸方向に裁断し、雨衣：ウインドブレーカーに縫製した。この雨衣を着用した結果、着用時の水切り性、また、雨衣を脱いだときの水切り性は極めて良く、快適な着用感であつた。また、長期間の着用でも撥水性は初期のものの殆ど変わらず、着用耐久性は従来の雨衣とは比較にならないほど高い撥水性を維持していた。
【００６６】
比較例１
実施例１の比較であり、印刻されていない従来の平面の金属ロールでカレンダー加工した以外は実施例１に従って製造したポリエステル織物および雨傘である。
【００６７】
比較例２
実施例２の比較であり、印刻されていない従来の平面の金属ロールでカレンダー加工した以外は実施例２に従って製造したナイロン織物および雨衣である。
比較例１、２の仕上げた結果を表１に併記する。
【００６８】
【表１】
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【００６９】
表１から明らかなように、実施例１、２とも洗濯２０回後の撥水度および水切り性がいずれも４以上であり、極めて優れていた。また、風合いも問題はなかった。一方、比較例１、２はいずれも撥水度および水切り性が劣り、また、風合いも硬く問題であった。