(57)【要約】【課題】ロック手段による固定側型板と可動側型板の密着する装着状態は、いつでも熟練度を必要とすることなく、短時間に解除することができて、落下などによる破損を防止する安全で小型の射出成形用金型及びその射出成形用金型を備える射出成形機を提供する。【解決手段】型開き方向に移動可能に保持される可動側型板１と、前記可動側型板１と共に型開き方向に所定距離だけ移動可能に保持される固定側型板２と、前記可動側型板１と前記固定側型板２をパーテイングライン１１上で密着する面の内側にそれぞれに一体的に配置されて引張力を予め調節して前記可動側型板１と前記固定側型板２を密着してロック状態にするロック手段３と、前記ロック手段３のロック状態を外部より解除するロック解除手段４を備える。【選択図】図１
2007190696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機によって成形される樹脂成形品とランナーをランナー取り出しスペースを開いた後にパーテイングラインを開いて取り出す射出成形用金型において、型開き方向に移動可能に保持される可動側型板と、前記可動側型板と共に型開き方向に所定距離だけ移動してから該可動側型板から離間する固定側型板と、前記可動側型板と前記固定側型板とを密着させた状態でロック状態にするロック手段と、前記ロック手段のロック状態を外部より解除するロック解除手段と、を備えることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形用金型において、前記ロック手段は、前記可動側型板の前記固定側型板が密着する面の内側面に固定されるロック部材と、前記ロック部材の外面に設けたテーパー部に嵌合して外径方向へ膨張可能なカラー部材と、前記固定側型板の前記可動側型板が密着する面の内側面に形成されて前記カラー部材の膨らみにより前記固定側型板をロックするロック部材対応穴と、を備えることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項３】
請求項２に記載の射出成形用金型において、前記カラー部材は、樹脂材料でできていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の射出成形用金型において、複数個の前記ロック手段を、金型の軸芯周りに対称位置関係、或いは周方向に等間隔となるように配置したことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の射出成形用金型において、前記ロック部材対応穴は、前記固定側型板側に設けた凹部と、該固定側型板側面から装着される駒部材に設けた凹部とを整合させることによって形成されることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項６】
請求項５に記載の射出成形用金型において、前記駒部材は、前記カラー部材を押さえ込む手段であり、該駒部材を押さえ込む押さえ部材を前記固定側型板の側面に備えることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項７】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の射出成形用金型において、ロック部材対応穴を前記固定側型板の内部方向に延長して、ランナーストリッパプレート、固定側取付板から外部に貫通する貫通穴を備えることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項８】
樹脂成形品とランナーをランナー取り出しスペースを開いた後にパーテイングラインを開いて取り出す射出成形機において、樹脂を溶融射出する射出機構部と、前記請求項１乃至７のいずれか一項に記載の前記射出成形用金型が取り付けられる型締め機構部と、を備えることを特徴とする射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用金型、及びその射出成形用金型を備える射出成形機に関する。詳しくは、成形される樹脂成形品とランナーをランナー取り出しスペースを開いた後にパーテイングラインを開いて取り出す射出成形用金型とその射出成形用金型を備える射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の射出成形用金型には、射出成形機によって成形される樹脂成形品とランナーを分けて機外に取り出す金型構造の１つとして、ランナーストリッパプレート、固定側型板、固定側型板と一対の可動側型板の３プレート方式にする方法がある。
この金型は、射出成形機によって、可動側取付板と可動側型板が横方向に型開きされる。その際に、固定側型板が可動側型板とのパーテイングライン上で密着する面の内側にあるロック部材により密着した状態で一緒に引っ張られるようになっている。
このロック部材を射出成形用金型自身に持たせることなく、一対の金型のそれぞれの側面に付設して、金型自身にパーテイングロック機能を持たせるための加工が必要でなく、製造を容易にして製造期間の短縮や製造コストを削減するパーテイングロック装置が提案されている（特許文献１を参照）。
しかし、このようなパーテイングロック装置を外側面に装着する射出成形用金型、及びその射出成形用金型を備える射出成形機の全体構造は、外形が凸凹形状となり、大型で取り扱いが困難等の不具合がある。
【０００３】
このような射出成形用金型は、そのメンテナンスや修理などで密着するために装着した射出成形用金型の固定側と可動側を分割させる場合、射出成形用金型の固定側もしくは可動側を下側にして置き、上側にある方をクレーン及びチェーン、ワイヤー等により吊り上げるのが一般的である。
しかし、このような場合にロック部材により、固定側型板と可動側型板が密着した状態となってしまうために、射出成形機から取り外す前に射出成形用金型を開いた状態で、あらかじめロック部材のボルトを緩めてロック状態を解除しておく必要がある。
しかし、このロック部材を自身の内側に持つ射出成形用金型は、外形の凸凹形状をなくして小型化することができても、射出成形機から取り外した後に射出成形用金型を分割することを予測できず、ロック部材を予め緩めることができなかった場合、ゴムハンマーなどで叩きながら、金型の固定側型板と可動側型板を分割させる。
そのために、金型の固定側型板と可動側型板を分割させるのに時間が掛かるうえ、作業者の熟練度が必要とされる。また、金型の固定側型板を下にして作業した場合、ロック部材が外れると同時に固定側型板が落下するため危険である。
【特許文献１】特開２００３−１４５５４３報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の射出成形用金型、及びその射出成形用金型を備える射出成形機は、全体構造の外形は凸凹形状となり大型形状で取り扱いが困難等の不具合があり、または後に密着するために装着した固定側型板と可動側型板を分割することを予測できずに内側のロック部材を緩めることができなかった場合、ゴムハンマーなどで叩きながら装着した固定側型板と可動側型板を分割するために、装着した固定側型板と可動側型板を分割させるのに時間がかかるうえ、作業者の熟練度が必要とされだけでなく、固定側型板を下にして作業した場合にロック部材が外れたと同時に固定側型板が落下して破損したり怪我をする危険があると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、ロック手段による固定側型板と可動側型板の密着する装着状態は、熟練を必要とすることなく、短時間に解除することができて、落下などによる破損を防止する安全で小型の射出成形用金型及びその射出成形用金型を備える射出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明に係る射出成形用金型は、射出成形機によって成形される樹脂成形品とランナーをランナー取り出しスペースを開いた後にパーテイングラインを開いて取り出す射出成形用金型において、型開き方向に移動可能に保持される可動側型板と、前記可動側型板と共に型開き方向に所定距離だけ移動してから該可動側型板から離間する固定側型板と、前記可動側型板と前記固定側型板とを密着させた状態でロック状態にするロック手段と、前記ロック手段のロック状態を外部より解除するロック解除手段と、を備えることを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１に記載の射出成形用金型において、前記ロック手段は、前記可動側型板の前記固定側型板が密着する面の内側面に固定されるロック部材と、前記ロック部材の外面に設けたテーパー部に嵌合して外径方向へ膨張可能なカラー部材と、前記固定側型板の前記可動側型板が密着する面の内側面に形成されて前記カラー部材の膨らみにより前記固定側型板をロックするロック部材対応穴と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項２に記載の射出成形用金型において、前記カラー部材は、樹脂材料でできていることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の射出成形用金型において、複数個の前記ロック手段を、金型の軸芯周りに対称位置関係、或いは周方向に等間隔となるように配置したことを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の射出成形用金型において、前記ロック部材対応穴は、前記固定側型板側に設けた凹部と、該固定側型板側面から装着される駒部材に設けた凹部とを整合させることによって形成されることを特徴とする。
【０００７】
請求項６の発明は、請求項５に記載の射出成形用金型において、前記駒部材は、前記カラー部材を押さえ込む手段であり、該駒部材を押さえ込む押さえ部材を前記固定側型板の側面に備えることを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の射出成形用金型において、ロック部材対応穴を前記固定側型板の内部方向に延長して、ランナーストリッパプレート、固定側取付板から外部に貫通する貫通穴を備えることを特徴とする。
請求項８の発明に係る射出成形機は、樹脂成形品とランナーをランナー取り出しスペースを開いた後にパーテイングラインを開いて取り出す射出成形機において、樹脂を溶融射出する射出機構部と、前記請求項１乃至７のいずれか一項に記載の前記射出成形用金型が取り付けられる型締め機構部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ロック手段による固定側型板と可動側型板の密着する装着状態を、熟練を必要とすることなく、短時間に解除することができて、落下などによる破損を防止する安全で小型の射出成形用金型及びその射出成形用金型を備える射出成形機を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型１０の型閉じ状態の基本構成図であり、図２は本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型１０の型開き途中状態の断面図であり、図３は本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型１０の型開き状態の断面図である。
【００１０】
図１乃至図３において、射出成形用金型１０は、図示の矢印（Ａ）方向の型開き方向に移動可能に保持される可動側型板１と、可動側型板１と共に図示の矢印（Ａ）方向の型開き方向に所定距離だけ移動可能に保持される固定側型板２と、可動側型板１と固定側型板２とを密着させるパーテイングライン１１に沿った面の内側にそれぞれに一体的に配置されて引張力を予め調節して可動側型板１と固定側型板２を密着してロック状態にするロック手段３と、ロック手段３のロック状態を外部より解除するロック解除手段４（駒部材４０）を押さえる押さえ部材４１を備えており、図示しない射出成形機によって成形される図示しない樹脂成形品とランナー６０をランナー取り出しスペース１２を開放した後にパーテイングライン１１を開いて取り出すようになっている。樹脂成形品は、可動側型板１と固定側型板２とを密着させることにより内部に形成される成形空間内にあり、パーティングライン１１を開放することにより取出しが可能となる。
すなわち射出成形用金型１０は、成形された図示しない樹脂成形品とランナー６０を分けて機外に取り出す金型構造であり、可動側型板１、固定側型板２、ランナーストリッパプレート６からなる３プレート方式である。
【００１１】
図１に、射出成形用金型１０の型閉じ状態の例を示す。図２に、固定側型板２を複数個のロック手段３で引張力を予め調節してロックする可動側型板１を、図示の矢印（Ｂ）方向に移動してランナー取り出しスペース１２を形成する型開き途中状態の例を示す。図３に、射出成形用金型１０の可動側型板１を更に図示の矢印（Ｃ）方向に移動してパーテイングライン１１を開く型開き状態の例を示す。
固定側取付板７に固定されたサポートピン７０がランナーストリッパプレート６と固定側型板２に設けた貫通穴内に嵌合することにより、ランナーストリッパプレート６と固定側型板２が摺動するようになっており、サポートピン７０の先端にはボルト７１によってカラー７２が取り付けられている。ランナーストリッパプレート６にはストップボルト６１とプラーボルト６２が固定されている。
【００１２】
次に、射出成形用金型１０の型開きの動作を説明する。図示しない射出成形機によって、可動側取付板８と可動側型板１が図２に図示の矢印（Ｂ）方向の横方向に移動して型開きが開始される。その際に、固定側型板２が可動側型板１にあるロック手段３により密着した装着状態で一緒に引っ張られる。
この移動過程において、まず、プラーボルト６２の鍔部６３が固定側型板２の左端面に当たり、ランナーストリッパプレート６が固定側取付板７から離れ、次にサポートピン７０の先端にボルト７１によって取り付けられたカラー７２に固定側型板２の左端面が当たり、ロック手段３のロック部材３０とカラー部材３２がロック部材対応穴３３から外れ、可動側型板１と固定側型板２が離れて分割して型開きすることによって図示しない樹脂成形品とランナー６０を取り出すことが可能となる。
【００１３】
複数のロック手段３は、図示のように軸芯５に対して対称的な上下２箇所の位置に配置されている。
従って、可動側型板１と固定側型板２がパーテイングライン１１上で確実に密着状態を維持することができる。さらに図示しない射出成形機によって成形される図示しない樹脂成形品とランナー６０をランナー取り出しスペース１２を開いた後にパーテイングライン１１を開いて取り出す型開き時、またはメンテナンスや修理などで密着する装着状態の可動側型板１と固定側型板２をロック解除手段４のロック部材対応穴３３を分割してはめ込みまたは抜き取り可能な駒部材４０を押さえる押さえ部材４１を固定側型板２の側面から外してロック状態を外部より解除する分割時の型開き方向へもお互いに傾くことなくスムースに移動することができる。
尚、図示しないが複数のロック手段３は、上下左右の４箇所の位置や軸芯５の周りに対して等間隔となる位置に配置してもよい。
【００１４】
図４は、本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型１０のロック手段３の基本構成断面図である。
図４において、ロック手段３は、可動側型板１の固定側型板２がパーテイングライン１１で密着する面の内側に螺子で固定されるロック部材３０のボルトと、ロック部材３０のテーパー部３１に嵌合して外径方向への膨らみが可能に保持されるカラー部材３２と、パーテイングライン１１の内側に形成されてカラー部材３２の膨らみにより固定側型板２の引っ張りが可能となるロック部材対応穴３３を備えている。カラー部材３２は、樹脂材料でできているから耐久性に優れて低コストである。
ロック部材３０は、樹脂材料でできたカラー部材３２を備えており、外径方向へ膨張したカラー部材３２の外周面とロック部材対応穴３３との摩擦力によって、固定側型板２をロックして矢印Ａ方向へ引っ張る構造となっている。ロック部材３０のボルトを締め込むことで、樹脂材料でできたカラー部材３２が外径方向へ膨らむため、ロック部材３０のボルトの締め込み量で引っ張り力を容易に調整できる構造となっている。
【００１５】
図５は、本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型１０のロック解除手段４である駒部材４０の組み立て図である。
図５において、ロック解除手段４である駒部材４０の内側端部にはロック部材対応穴３３の半分を構成する凹部４０ａが形成されており、固定側型板２側に設けた残りの半分である凹部３３ａと整合することにより、一つのロック部材対応穴３３を形成するように構成されている。駒部材４０は、押さえ部材４１の板で固定側型板２の側面（図１中の固定側型板の正面）に設けた溝４１０内に固定されている。固定側型板２の側面には溝４１０が形成され、溝４１０内に嵌合される駒部材４０にはその溝４１０に対応した形状のスライド部４１１がある。スライド部４１１を溝４１０に側面側からスライドさせてはめ込み、押さえ部材４１で固定側型板２の側面に螺子４１２と螺子穴４１３、４１４で螺子止めして駒部材４０を確実に固定する。
【００１６】
螺子４１２を螺子穴４１３、４１４から外すことで、押さえ部材４１が固定側型板２の側面から外れて、駒部材４０を抜き取ることができる。
従って、押さえ部材４１を固定側型板２の側面から外すことで、駒部材４０が緩み、ロック部材対応穴３３が垂直方向に広がり、樹脂材料からなるカラー部材３２の内圧を開放させることができるため、ロック部材３０、カラー部材３２、ロック部材対応穴３３による図示しない可動側型板１と固定側型板２の密着する装着状態を短時間に解除することができて、落下などによる破損を防止する安全で小型の射出成形用金型１０を提供することができる。
【００１７】
図６は、本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型１０のロック解除手段４である貫通穴４２の断面図である。
図６において、ロック解除手段４である貫通穴４２は、ロック部材対応穴３３を固定側型板２の内部方向に延長して、ランナーストリッパプレート６、固定側取付板７から外部に貫通するだけの簡単な加工と構成で低コストである。
従って、貫通穴４２から工具、例えば、図示しない六角レンチを挿入することで、ロック部材３０のボルト、例えば六角穴付きボルトの頭部に当接してこれを緩めることができるため、ロック部材３０、カラー部材３２、ロック部材対応穴３３による可動側型板１と固定側型板２の密着する装着状態を短時間に解除することができて、落下などによる破損を防止する安全、小型で低コストの射出成形用金型１０提供することができる。
【００１８】
図７は、本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型１０を備える射出成形機１００の基本構成図である。
図７において、樹脂成形品とランナーをランナー取り出しスペースを開いた後にパーテイングラインを開いて取り出す射出成形機１００は、樹脂を溶融射出する射出機構部１０１と、前記請求項１乃至７のいずれか一項に記載の射出成形用金型１０が取り付けられる型締め機構部１０２で構成されている。
【００１９】
射出機構部１０１は、射出機構部移動用シリンダー１１０によって、図示の矢印（Ｄ）方向の型締め機構部１０２の方向に移動され、ノズル１１１が、射出時に樹脂漏れが発生しない圧力で射出成形用金型１０の図示しないスプールブッシュに押し付けられる。樹脂材料はホッパー１１２に入れられており、射出シリンダー１１３に送り込まれる。射出機構部１０１の射出シリンダー１１３は、バンドヒータ１１４によって樹脂材料に適した温度に加熱されている。樹脂材料は、射出用油圧シリンダー１１５が作動することによって、連結されたプランジャー１１６がノズル１１１方向に前進し、樹脂材料がトービート１１７の部分で溶融されて、さらに、ノズル１１１を介して射出成形用金型１０の図示しないスプールブッシュ内に射出される。
【００２０】
射出成形用金型１０は、固定側プラテン１２０と可動側プラテン１２１に図示しないボルトなどで固定されており、可動側プラテン１２１は型閉め用油圧シリンダー１２２に連結されていて、型閉め用油圧シリンダー１２２の前後進によってタイバー１２３にガイドされた可動側プラテン１２１が図示の矢印（Ｅ）方向の左右の方向に移動されることによって開閉される。また、射出時には、型閉め用油圧シリンダー１２２によって、射出成形用金型１０が開かれることのない所定の力で締め付けられている。射出冷却後に、射出成形用金型１０は開けられて、図示しない成形品が図示しないエジェクターピンによって射出成形用金型１０の外に排出される。
【００２１】
そして、後に密着するために装着した射出成形用金型１０の固定側型板２と可動側型板１を分割することを予測できずに内側の図示しないロック手段３の密着するロック状態を緩めて解除することができなかった場合でも、いつでも熟練度を必要とすることなく、短時間に解除することができて、落下などによる破損を防止する安全で小型の射出成形用金型１０を備える射出成形機１００を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の型閉じ状態の基本構成図。
【図２】本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の型開き途中状態の断面図。
【図３】本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の型開き状態の断面図。
【図４】本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型のロック手段の基本構成断面図。
【図５】本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型のロック解除手段である駒部材の組み立て拡大斜視図。
【図６】本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型のロック解除手段である貫通穴の断面図。
【図７】本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型を備える射出成形機の基本構成図。
【符号の説明】
【００２３】
１  可動側型板
２  固定側型板
３  ロック手段
４  ロック解除手段
５  軸芯
６  ランナーストリッパプレート
７  固定側取付板
８  可動側取付板
１０  射出成形用金型
１１  パーテイングライン
１２  ランナー取り出しスペース
３０  ロック部材
３１  テーパー部
３２  カラー部材
３３  ロック部材対応穴
４０  駒部材
４１  押さえ部材
４２  貫通穴
６０  ランナー
６１  ストップボルト
６２  プラーボルト
６３  鍔部
７０  サポートピン
７１  ボルト
７２  カラー
１００  射出成形機
１０１  射出機構部
１０２  型締め機構部
１１０  射出機構部移動用シリンダー
１１１  ノズル
１１２  ホッパー
１１３  射出シリンダー
１１４  バンドヒータ
１１５  射出用油圧シリンダー
１１６  プがランジャー
１１７  トービート
１２０  固定側プラテン
１２１  可動側プラテン
１２２  型閉め用油圧シリンダー
１２３  タイバー
４１０  溝
４１１  スライド部
４１２  螺子
４１３、４１４  螺子穴
【図１】
2007190696.tif 000003
【図２】
2007190696.tif 000004
【図３】
2007190696.tif 000005
【図４】
2007190696.tif 000006
【図５】
2007190696.tif 000007
【図６】
2007190696.tif 000008
【図７】
2007190696.tif 000009