(57)【要約】【課題】内部に堆積した切りくずを効率的に除去することができる切削液貯留タンクを提供する。【解決手段】切削液貯留タンク１は、工作機械５の切削液排出部に接続し、切削液排出部から排出された切削液を受け入れる受入部１１、工作機械５の加工領域に切削液を供給する供給ポンプが切削液を吸い込む領域として設定された吸込部１２、受入部１１と吸込部１２とを接続し、受入部１１側から吸込部１２側に向けて切削液が流動する流路１３を備えた容器状の貯留槽１０と、切削液流動方向に所定間隔で配置される複数の第１流速制御板２０と、最下流に位置する第１流速制御板２０よりも下流側に配置される第２流速制御板２１とを備える。各第１流速制御板２０は、上端部が液面から突出し、下端部が貯留槽１０の底面から間隔を隔てるように構成され、第２流速制御板２１は、貯留槽１０の底面に立設されて少なくとも一部分が切削液中に没した状態で設けられる。【選択図】図１
2007260873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の加工領域に供給ポンプにより供給されるとともに該工作機械の排出部から排出された切削液を貯留する切削液貯留タンクであって、
容器状の部材からなり、前記工作機械の排出部に接続して、該排出部から排出された切削液を受け入れる受入部と、該受入部から間隔を隔てた位置に、前記供給ポンプが前記切削液を吸い込む領域として設定された吸込部と、前記受入部と吸込部とを接続し、該受入部側から吸込部側に向けて前記切削液が流動する流路とを備えた貯留槽と、
前記流路の前記受入部と吸込部との間に、前記切削液の流動方向に予め設定された間隔で配置され、前記切削液の流動方向と直交するように設けられた複数の第１流速制御板と、
最下流に位置する前記第１流速制御板よりも前記流路の下流側に配置され、前記切削液の流動方向と直交するように設けられた第２流速制御板とを備えてなり、
前記各第１流速制御板は、液面よりも下側で前記貯留槽の底面との間に開口部が形成されるとともに、上端部が液面から突出するように構成され、
前記第２流速制御板は、前記貯留槽の底面に立設されて少なくとも一部分が前記切削液中に没した状態で設けられるように構成されてなることを特徴とする切削液貯留タンク。
【請求項２】
前記受入部における前記貯留槽の底面は、前記切削液の流動方向下流側の方が上流側よりも高さ位置が低くなるように傾斜して構成されてなることを特徴とする請求項１記載の切削液貯留タンク。
【請求項３】
前記貯留槽は、前記流路が折り返されるように内部領域を仕切って該流路を形成する仕切板を更に備え、該折り返し部における流路幅方向外周側の側壁は、平面視円弧状に形成されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の切削液貯留タンク。
【請求項４】
前記折り返し部には、平面視円弧状に形成され、前記流路幅方向外周側の側壁と一定間隔を隔てて配置される少なくとも１つの整流板が設けられ、該整流板は、前記貯留槽の底面に立設されて上端部が液面から突出するように構成されてなることを特徴とする請求項３記載の切削液貯留タンク。
【請求項５】
前記折り返し部の、前記整流板によって形成される流路にも、前記第１流速制御板が設けられてなることを特徴とする請求項４記載の切削液貯留タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の加工領域に供給されるとともに、当該加工領域から回収された切削液を貯留する切削液貯留タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
前記切削液貯留タンクとして、従来、例えば、特開２００３−２７５９３７号公報に開示されたものが知られている。この切削液貯留タンク１００は、図１０に示すように、左右方向の上部中央が開口した容器状の部材からなり、工作機械１２０の加工領域に供給ポンプ１２２によって供給されるとともに当該工作機械１２０の排出部１２１から排出された切削液が貯留される貯留槽１０１と、この貯留槽１０１の上部開口部に設けられ、前記排出部１２１に接続して当該排出部１２１から排出される切削液を当該貯留槽１０１内に導く漏斗状の液受部材１０５と、貯留槽１０１の内部に設けられた複数のフィルタ１０６，第１仕切板１０７及び第２仕切板１０８とを備えて構成される。
【０００３】
前記貯留槽１０１は、左右方向の中央部に形成され、液受部材１０５によって導かれた切削液を受け入れる受入部１０２と、受入部１０２から左右方向に間隔を隔てた位置に、前記供給ポンプ１２２が切削液を吸い込む領域として設定された２つの吸込部１０３と、受入部１０２と各吸込部１０３とを接続し、受入部１０２側から各吸込部１０３側に向けて切削液が流動する２つの流路１０４とを備える。
【０００４】
前記液受部材１０５は、上下が開口して形成され、下部が貯留槽１０１の上部開口部に嵌挿されて当該上部開口部を閉塞している。前記フィルタ１０６は、吸込部１０３よりも流路１０４の切削液流動方向上流側に配置され、貯留槽１０１の内部を仕切るように設けられる。
【０００５】
前記各第１仕切板１０７は、上端部が液受部材１０５の下面に固設され、下端部が貯留槽１０１の底面から間隔を隔てて設けられ、前記各第２仕切板１０８は、上端部が液受部材１０５の下面から間隔を隔てて設けられ、下端部が貯留槽１０１の底面に固設される。また、この各第１仕切板１０７及び各第２仕切板１０８は、フィルタ１０６よりも流路１０４の切削液流動方向上流側で交互に配置されるとともに、切削液流動方向と直交するように設けられる。
【０００６】
この切削液貯留タンク１００によれば、工作機械１２０の排出部１２１から排出された切削液は、液受部材１０５内に流入してこの液受部材１０５により貯留槽１０１の受入部１０２側に導かれ、当該受入部１０２から貯留槽１０１の内部に流入する。流入した切削液は、流路１０４内を吸込部１０３側に向けて流動するが、第１仕切板１０７及び第２仕切板１０８に衝突して上下に蛇行するように流動し、一様な流れが形成されずに流速が徐々に低下する。これにより、切削液に含まれた切りくずの一部（比較的大きな切りくず）が貯留槽１０１の底部に沈殿，堆積する。
【０００７】
この後、各仕切板１０７，１０８を通過した切削液は、フィルタ１０６を通って吸込部１０３に至るが、フィルタ１０６の透過時に残りの切りくず（比較的細かな切りくず）が当該フィルタ１０６によって分離，除去され、このようにして、吸込部１０３には、切りくずを含まない切削液が流入する。そして、この吸込部１０３内の切削液は、供給ポンプ１２２により吸い込まれて工作機械１２０の加工領域に供給される。このようにして、この切削液貯留タンク１００内の切削液は、当該切削液貯留タンク１００と工作機械１２０の加工領域との間で循環する。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２７５９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、各仕切板１０７，１０８によって流路１０４内に一様な流れが形成されずに切削液の流速が徐々に低下し、このような流動過程で、当該切削液に含まれた切りくずが貯留槽１０１の底部に徐々に沈殿，堆積するように構成された上記従来の切削液貯留タンク１００では、流路１０４の全域（即ち、広範囲）に渡って切りくずが堆積するため、堆積した切りくずを除去するのに時間がかかるという問題があった。
【００１０】
また、上述した図１０の切削液貯留タンク１００は、工作機械１２０の外部に設けられているが、工作機械下部に収容されているものもあり、この場合には、切りくずを除去するために当該切削液貯留タンク全体を工作機械下部から引き出さなければならず、堆積した切りくずの除去に更に時間がかかるという問題もある。
【００１１】
本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、内部に堆積した切りくずを効率的に除去することができる切削液貯留タンクの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための本発明は、
工作機械の加工領域に供給ポンプにより供給されるとともに該工作機械の排出部から排出された切削液を貯留する切削液貯留タンクであって、
容器状の部材からなり、前記工作機械の排出部に接続して、該排出部から排出された切削液を受け入れる受入部と、該受入部から間隔を隔てた位置に、前記供給ポンプが前記切削液を吸い込む領域として設定された吸込部と、前記受入部と吸込部とを接続し、該受入部側から吸込部側に向けて前記切削液が流動する流路とを備えた貯留槽と、
前記流路の前記受入部と吸込部との間に、前記切削液の流動方向に予め設定された間隔で配置され、前記切削液の流動方向と直交するように設けられた複数の第１流速制御板と、
最下流に位置する前記第１流速制御板よりも前記流路の下流側に配置され、前記切削液の流動方向と直交するように設けられた第２流速制御板とを備えてなり、
前記各第１流速制御板は、液面よりも下側で前記貯留槽の底面との間に開口部が形成されるとともに、上端部が液面から突出するように構成され、
前記第２流速制御板は、前記貯留槽の底面に立設されて少なくとも一部分が前記切削液中に没した状態で設けられるように構成されてなることを特徴とする切削液貯留タンクに係る。
【００１３】
この発明によれば、供給ポンプによって工作機械の加工領域に供給された後、当該工作機械の排出部から排出された切削液は、貯留槽の受入部から当該貯留槽の内部に流入して、当該受入部側から吸込部側に向けて流路内を流動し、各第１流速制御板及び第２流速制御板を通過して吸込部に至る。
【００１４】
第１流速制御板は、液面よりも下側で貯留槽の底面との間に開口部が形成されるとともに、上端部が液面から突出するように構成されており、流路を絞って貯留槽底部側の切削液のみを当該開口部から通過させるので、当該第１流速制御板を通過する貯留槽底部側の切削液の流速を速くすることができる。そして、このような第１流速制御板を切削液の流動方向に所定間隔で配置することで、貯留槽の底部近傍に切削液の一様な流れを形成し、当該底部近傍における切削液の流速を一定速度以上に維持することができる。これにより、切削液に含まれた切りくずが貯留槽の底部に沈殿，堆積するのを防止して当該切削液及び切りくずを吸込部側に向けて流動させることができる。
【００１５】
一方、第２流速制御板は、貯留槽の底面に立設されて少なくとも一部分が切削液中に没した状態で設けられるように構成されており、貯留槽底部側の切削液の流れを堰き止めて表層側の切削液のみを通過させるので、当該貯留槽底部側の切削液の流速を低下させて、当該第２流速制御板の手前位置に切りくずを沈殿，堆積させることができる。
【００１６】
そして、第２流速制御板を通過することにより切りくずが分離され、吸込部に達した切削液は、当該吸込部で供給ポンプにより吸い込まれて工作機械の加工領域に供給される。このようにして、当該貯留槽内の切削液は、当該貯留槽と工作機械の加工領域との間で循環する。
【００１７】
斯くして、本発明に係る切削液貯留タンクによれば、第１流速制御板を設けて貯留槽底部側の切削液の流速を一定速度以上に維持することで、切りくずが貯留槽の底部に沈殿，堆積するのを防止しつつ切りくずを切削液とともに下流側に向けて流動させることができ、第２流速制御板を設けて貯留槽底部側の切削液の流速を低下させることで、当該第２流速制御板の手前位置に切りくずを沈殿，堆積させることができるので、第２流速制御板の配置位置を適宜調整することで、所望の領域にのみ切りくずを堆積させることができる。これにより、切りくずの堆積範囲を限定して狭くし、堆積した切りくずを効率的に除去することができる。また、当該切削液貯留タンクが工作機械の下部に収容されている場合でも、効率的に切りくず除去を行うことができる。
【００１８】
尚、前記受入部における前記貯留槽の底面は、前記切削液の流動方向下流側の方が上流側よりも高さ位置が低くなるように傾斜して構成されていることが好ましい。このようにすれば、当該受入部から流入して流路内を流動する切削液の流速を速くすることができるので、第２流速制御板の手前位置に到達する前に切りくずが堆積するのをより確実に防止することができる。
【００１９】
また、前記貯留槽は、前記流路が折り返されるように内部領域を仕切って該流路を形成する仕切板を更に備え、該折り返し部における流路幅方向外周側の側壁は、平面視円弧状に形成されていることが好ましい。
【００２０】
このようにすれば、折り返し部を備えた流路が形成されるように貯留槽の内部領域を仕切板によって仕切ることで、流路の全長（切削液の流動行程）は長くなるものの、流路を狭くすることができるので、切削液の流速を速くすることができ、第２流速制御板の手前位置以外で切りくずが堆積するのをより確実に防止することができる。
【００２１】
また、折り返し部における流路幅方向外周側の側壁を平面視円弧状に形成しているのは、この側壁が平面視円弧状でないと、流れの淀む隅部が形成されて当該部分に切りくずが堆積するからであり、平面視円弧状に形成し、この側壁に沿わせて切削液を流動させることで、このような不都合を防止することができる。
【００２２】
また、前記折り返し部には、平面視円弧状に形成され、前記流路幅方向外周側の側壁と一定間隔を隔てて配置される少なくとも１つの整流板が設けられ、該整流板は、前記貯留槽の底面に立設されて上端部が液面から突出するように構成されていることが好ましい。
【００２３】
整流板がない場合、折り返し部の流路幅方向外周側を流動する切削液は、流路幅方向外周側の側壁に沿って流動するものの、これ以外の部分を流動する切削液（例えば、折り返し部の流路幅方向内周側や中央側を流動する切削液）は、折り返し部に進入してもその流動方向があまり変わらないため、流路幅方向外周側の側壁に沿って流動する切削液と衝突する。これにより、折り返し部における切削液の流れが淀んで、切りくずが堆積することとなる。
【００２４】
そこで、整流板を配置するようにすれば、当該整流板に沿わせて流動方向を徐々に変えながら切削液を流動させることができるので、切削液の流れの衝突を生じ難くすることができ、上記のような不都合を防止することができる。
【００２５】
前記折り返し部の、前記整流板によって形成される流路にも、前記第１流速制御板が設けられていることが好ましい。このようにすれば、折り返し部における貯留槽底部側を流動する切削液の流速を速くして当該折り返し部に切りくずが堆積するのをより効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように、本発明に係る切削液貯留タンクによれば、貯留槽底部側を流動する切削液の流速を第１流速制御板や第２流速制御板によって制御することで、切りくずの堆積範囲を所望の領域に設定することができ、堆積した切りくずを効率的に除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の具体的な実施形態について、添付図面に基づき説明する。尚、図１は、本発明の一実施形態に係る切削液貯留タンクの概略構成を示した斜視図であり、図２は、図１に示した切削液貯留タンクの平面図である。また、図３は、図２における矢示Ａ−Ａ方向の断面図であり、図４は、図２における矢示Ｂ−Ｂ方向の断面図であり、図５は、図２における矢示Ｃ−Ｃ方向の断面図であり、図６は、図２における矢示Ｄ−Ｄ方向の断面図である。また、図７は、本実施形態に係る切削液貯留タンクが工作機械に設けられた状態の一例を示す斜視図である。
【００２８】
図１乃至図７に示すように、本例の切削液貯留タンク１は、工作機械５の加工領域に供給ポンプ６によって供給されるとともに当該工作機械５の排出部（図示せず）から排出された切削液Ｌを貯留するものであり、上部が開口し、切削液Ｌが貯留される容器状の貯留槽１０と、貯留槽１０の内部に設けられた第１流速制御板２０，第２流速制御板２１，整流板２２及びフィルタ２３と、貯留槽１０の上部開口部を閉塞する第１蓋部材２４及び第２蓋部材２５とから構成される。
【００２９】
前記貯留槽１０は、工作機械５の排出部（図示せず）から排出された切削液Ｌを受け入れる受入部１１と、受入部１１から間隔を隔てた位置に、供給ポンプ６が切削液Ｌを吸い込む領域として設定された吸込部１２と、受入部１１と吸込部１２とを接続し、受入部１１側（上流側）から吸込部１２側（下流側）に向けて切削液Ｌが流動する流路１３と、内部領域を仕切って流路１３を形成する第１仕切板１４及び第２仕切板１５と、受入部１１の側壁上部に設けられ、前記排出部（図示せず）に接続して当該排出部（図示せず）から排出される切削液Ｌを受入部１１側に導く液受部材１６とを備える。
【００３０】
前記受入部１１は、貯留槽１０の長手方向中央部に設けられ、前記吸込部１２は、貯留槽１０の長手方向一端側に設けられる。また、受入部１１における貯留槽１０の底面１１ａは、切削液流動方向下流側の方が上流側よりも高さ位置が低くなるように傾斜して構成される。
【００３１】
前記第１仕切板１４は、貯留槽１０の幅方向中央部に長手方向に沿って配置され、一端側が貯留槽１０の長手方向他端側から所定間隔を隔てるように設けられており、貯留槽１０の長手方向他端側に流路１３の折り返し部１３ａを形成するとともに、受入部１１側から第１流速制御板２０，整流板２２，第２流速制御板２１及びフィルタ２３に向かう流路１３を形成する。尚、流路１３の折り返し部１３ａは、切削液流動方向上流側且つ流路幅方向外周側の側壁１０ａが平面視円弧状に形成されている。
【００３２】
前記第２仕切板１５は、貯留槽１０の長手方向一端側に配置されて、フィルタ２３側から吸込部１２に向かう流路１３を形成する。また、第１仕切板１４及び第２仕切板１５は、下端部が貯留槽１０の底面に固設され、上端部が切削液Ｌの液面から突出している。
【００３３】
前記整流板２２は、平面視略円弧状に形成され、流路１３の折り返し部１３ａの切削液流動方向上流側に、前記側壁１０ａと一定間隔を隔てて複数配置されており、流路１３をその幅方向に略等間隔で分割して複数の流路１３ｂを形成している。また、整流板２２は、下端部が貯留槽１０の底面に固設され、上端部が切削液Ｌの液面から突出している。
【００３４】
前記第１流速制御板２０は、切削液流動方向に所定間隔で複数配置され、上端部が液面から突出し、下端部が切削液Ｌ中に設けられて貯留槽１０の底面から間隔を隔てている。また、各第１流速制御板２０は、その左右両側の端部が、貯留槽１０の内壁及び第１仕切板１４に固設されたり、側壁１０ａ及び整流板２２に固設されたり、整流板２２に固設されて、切削液流動方向と直交するように設けられる。
【００３５】
前記フィルタ２３は、最下流に位置する第１流速制御板２０よりも流路１３の下流側に、切削液流動方向に所定間隔を隔てて２つ配置されるもので、箱状に形成され、一端部が開口したフィルタ本体２３ａと、中央部が開口し、フィルタ本体２３ａの一端側が設けられる取付板２３ｂとからなり、取付板２３ｂは、切削液流動方向と直交するように設けられる。
【００３６】
また、フィルタ２３は、貯留槽１０の内壁及び第１仕切板１４に形成された係合板１０ｂ間の隙間に取付板２３ｂが挿入されることで、当該貯留槽１０内に設置されるようになっており、取付板２３ｂ及びフィルタ本体２３ａの開口部からフィルタ本体２３ａ内に流入した切削液Ｌに含まれる切りくずを分離，除去する。また、切削液流動方向上流側のフィルタ２３の取付板２３ｂは、貯留槽１０の底面に立設されて少なくとも一部分が切削液Ｌ中に没した状態で設けられる前記第２流速制御板２１としても機能するようになっている。
【００３７】
尚、貯留槽１０は、その一部分が工作機械５の下部に収容されるようになっており、吸込部１２側の上部開口部は第２蓋部材２５によって、それ以外の部分は第１蓋部材２４によって閉塞される。また、第２蓋部材２５には、供給ポンプ６が取り付けられる。
【００３８】
以上のように構成された本例の切削液貯留タンク１によれば、供給ポンプ６によって工作機械５の加工領域に供給された後、当該工作機械５の排出部（図示せず）から排出された切削液Ｌは、液受部材１６により導かれて受入部１１から貯留槽１０の内部に流入する。流入した切削液Ｌは、受入部１１側から吸込部１２側に向けて流路１３内を流動するが、受入部１１における貯留槽底面１１ａの傾斜により流速が高められて流動し、各第１流速制御板２０，折り返し部１３ａ及びフィルタ２３（第２流速制御板２１）を順次通過して吸込部１２に至る。
【００３９】
第１流速制御板２０は、上端部が液面から突出し、下端部が貯留槽１０の底面から間隔を隔てて設けられており、流路１３を絞って貯留槽底部側の切削液Ｌのみを通過させるので、当該第１流速制御板２０を通過する貯留槽底部側の切削液Ｌの流速を速くすることができる。そして、このような第１流速制御板２０を切削液Ｌの流動方向に所定間隔で配置することで、貯留槽１１の底部近傍に切削液Ｌの一様な流れを形成し、当該底部近傍における切削液Ｌの流速を一定速度以上に維持することができる。これにより、切削液Ｌに含まれた切りくずが貯留槽１０の底部に沈殿，堆積するのを防止して当該切削液Ｌ及び切りくずを吸込部１２側に向けて流動させることができる。
【００４０】
また、折り返し部１３ａは、その流路幅方向外周側の側壁１０ａが平面視円弧状に形成されるとともに、当該折り返し部１３ａには、この側壁１０ａと一定間隔を隔てて配置された複数の整流板２２及び各第１流速制御板２０が設けられており、当該側壁１０ａ及び各整流板２２に沿わせて流動方向を徐々に変えながら切削液Ｌを流動させることができるとともに、各第１流速制御板２０の作用によって切削液Ｌの流速を一定速度以上に維持することができる。これにより、折り返し部１３ａを流動する切削液Ｌの流速が低下して流れが淀み、切りくずが堆積するのを効果的に防止することができる。
【００４１】
一方、第２流速制御板２１として機能するフィルタ２３の取付板２３ｂは、中央部が切削液Ｌ中に没した状態で設けられており、貯留槽底部側の切削液Ｌの流れを堰き止めて表層側の切削液Ｌのみを通過させるので、当該貯留槽底部側の切削液Ｌの流速を低下させて、当該フィルタ２３の手前位置に切りくず（比較的大きな切りくず）を沈殿，堆積させることができる。
【００４２】
このように、流路１３内の切削液Ｌは、流速を落とすことなく切削液流動方向上流側のフィルタ２３（第２流速制御板２１）の手前位置まで流動し、当該位置で流速が低下して切りくずの一部が沈殿，堆積する。一部の切りくずが分離された切削液Ｌは、２つのフィルタ２３（フィルタ本体２３ａ）を透過する際に、残りの切りくず（比較的細かな切りくず）が分離，除去され、切りくずを含まない切削液Ｌが吸込部１２に達し、吸込部１２に達した切削液Ｌは、供給ポンプ６により吸い込まれて工作機械５の加工領域に供給される。このようにして、当該貯留槽１０内の切削液は、当該貯留槽１０と工作機械５の加工領域との間で循環する。
【００４３】
斯くして、本例の切削液貯留タンク１によれば、第１流速制御板２０を設けて貯留槽底部側の切削液Ｌの流速を一定速度以上に維持することで、切りくずが貯留槽１０の底部に沈殿，堆積するのを防止しつつ切りくずを切削液Ｌとともに下流側に向けて流動させることができ、第２流速制御板２１（フィルタ２３の取付板２３ｂ）を設けて貯留槽底部側の切削液Ｌの流速を低下させることで、当該第２流速制御板２１の手前位置に切りくずを沈殿，堆積させることができるので、第２流速制御板２１の配置位置を適宜調整することで、所望の領域にのみ切りくずを堆積させることができる。これにより、切りくずの堆積範囲を限定して狭くし、堆積した切りくずを効率的に除去することができる。
【００４４】
また、貯留槽１０が工作機械５の下部に収容されているが、切りくずの堆積する領域を工作機械５の下部に収容されていない部分とすることで、堆積した切りくずの除去時に貯留槽１０を引き出す必要がなく、効率的に切りくず除去を行うことができる。
【００４５】
また、受入部１１における貯留槽１０の底面１１ａを、切削液流動方向下流側が上流側よりも高さ位置が低くなるように傾斜させたので、受入部１１から流入して流路１３内を流動する切削液Ｌの流速を速くすることができ、第２流速制御板２１の手前位置に到達する前に切りくずが堆積するのをより確実に防止することができる。
【００４６】
また、貯留槽１０の内部領域を、折り返し部１３ａを備えた流路１３が形成されるように第１仕切板１４により仕切っており、流路１３の全長（切削液Ｌの流動行程）は長くなるものの、流路１３を狭くすることができるので、切削液Ｌの流速を速くすることができ、第２流速制御板２１の手前位置以外で切りくずが堆積するのをより確実に防止することができる。
【００４７】
また、折り返し部１３ａにおける流路幅方向外周側の側壁１０ａを平面視円弧状に形成しているが、これは、当該側壁１０ａが平面視円弧状でないと、流れの淀む隅部が形成されて当該部分に切りくずが堆積するからである。したがって、側壁１０ａを平面視円弧状にした本例では、当該側壁１０ａに沿わせて切削液Ｌを流動させることができ、このような不都合を防止することができる。
【００４８】
また、折り返し部１３ａに複数の整流板２２を設けているが、これは、整流板２２がない場合、折り返し部１３ａの流路幅方向外周側を流動する切削液Ｌは、流路幅方向外周側の側壁１０ａに沿って流動するものの、これ以外の部分を流動する切削液Ｌ（例えば、折り返し部１３ａの流路幅方向内周側や中央側を流動する切削液Ｌ）は、折り返し部１３ａに進入してもその流動方向があまり変わらないため、流路幅方向外周側の側壁１０ａに沿って流動する切削液Ｌと衝突し、これによって、折り返し部１３ａにおける切削液Ｌの流れが淀んで、切りくずが堆積することとなるからである。
【００４９】
したがって、整流板２２を設けた本例では、当該整流板２２に沿わせて流動方向を徐々に変えながら切削液Ｌを流動させることができるので、切削液Ｌの流れの衝突を生じ難くすることができ、上記のような不都合を防止することができる。
【００５０】
また、折り返し部１３ａの、整流板２２によって形成された流路１３ｂにも、第１流速制御板２０を設けるようにしたので、当該折り返し部１３ａにおける貯留槽底部側を流動する切削液Ｌの流速を速くして当該折り返し部１３ａに切りくずが堆積するのをより効果的に防止することができる。
【００５１】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。
【００５２】
上例では、折り返し部１３ａの切削液流動方向上流側のみ、流路幅方向外周側の側壁１０ａを平面視円弧状に形成したり、整流板２２及び第１流速制御板２０を設けたが、これに限定されるものではない。また、フィルタ２３の取付板２３ｂに第２流速制御板２１としての機能を持たせるようにしたが、これに限定されるものではない。また、第１流速制御板２０の形状も、上例のものに限定されるものではない。例えば、図８及び図９に示すようにして、折り返し部１３ａや第２流速制御板２１、第１流速制御板２０を構成することもできる。
【００５３】
この場合、折り返し部１３ａの全領域に渡って、流路幅方向外周側の側壁１０ａが平面視円弧状に形成されるとともに、整流板２２及び第１流速制御板２０が設けられる。また、第２流速制御板２１は、折り返し部１３ａの下流側であり、フィルタ２３よりも上流側に配置されており、貯留槽１０の底面に立設されて上端部が切削液Ｌ中に没した状態で設けられる。また、第１流速制御板２０は、貯留槽１０の底面との間に開口部２０ａが形成されるように下部中央が開口して形成される。
【００５４】
また、整流板２２は、上例のように、完全な円弧状をしていなくても、完全な円弧状をしていてもどちらでも良い。また、整流板２２によって折り返し部１３ａの流路幅方向内周側に形成される流路１３ｂには、第１流速制御板２０を設けていないが、設けるように構成しても良い。また、本例の切削液貯留タンク１は、マシニングセンタや旋盤など各種の工作機械に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態に係る切削液貯留タンクの概略構成を示した斜視図である。
【図２】図１に示した切削液貯留タンクの平面図である。
【図３】図２における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。
【図４】図２における矢示Ｂ−Ｂ方向の断面図である。
【図５】図２における矢示Ｃ−Ｃ方向の断面図である。
【図６】図２における矢示Ｄ−Ｄ方向の断面図である。
【図７】本実施形態に係る切削液貯留タンクが工作機械に設けられた状態の一例を示す斜視図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る切削液貯留タンクの概略構成を示した平面図である。
【図９】図８における矢示Ｅ−Ｅ方向の断面図である。
【図１０】従来例に係る切削液貯留タンクなどの概略構成を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    切削液貯留タンク
５    工作機械
６    供給ポンプ
１０  貯留槽
１１  受入部
１２  吸込部
１３  流路
１４  第１仕切板
１５  第２仕切板
１６  液受部材
２０  第１流速制御板
２１  第２流速制御板
２２  整流板
２３  フィルタ
２４  第１蓋部材
２５  第２蓋部材
Ｌ    切削液
【図１】
2007260873.tif 000003
【図２】
2007260873.tif 000004
【図３】
2007260873.tif 000005
【図４】
2007260873.tif 000006
【図５】
2007260873.tif 000007
【図６】
2007260873.tif 000008
【図７】
2007260873.tif 000009
【図８】
2007260873.tif 000010
【図９】
2007260873.tif 000011
【図１０】
2007260873.tif 000012