(57)【要約】【課題】貼付け作業性や貼付け位置精度が良好になるシール部材を提供する。【解決手段】シール部材１は、不織布層２とクッション材層４とを、間にホットメルト接着剤層３を介在させて接合したものである。なお、クッション材層４の反不織布層側の面には取付け用の両面粘着テープ５を貼着してもよい。ホットメルト接着剤層３は、常温（室温）で粘着性がないので、搬送時や部品供給装置による整列の際に切断面で接着して団子状態になってしまうことがない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布層とクッション材層とを、間に接着剤層を介在させて接合したシール部材において、
前記接着剤層は、常温において粘着性を有しないホットメルト接着剤層であること、を特徴とするシール部材。
【請求項２】
前記クッション材層の反不織布層側の面には、両面粘着テープが接合されていること、を特徴とする請求項１記載のシール部材。
【請求項３】
前記クッション材層は、柔軟性を有するポリウレタン発泡体からなること、を特徴とする請求項１または２記載のシール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジング内の微細粉粒体が、ハウジング内に配設されている可動部材によって生じる隙間からもれて飛散しないようにシールするためのシール部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真複写機や電子写真プリンタ等の電子写真画像形成装置は、微細粉粒体である微細トナーをマグネットローラを介して静電画像が形成された感光体ドラムに付与してトナー像を形成し、このトナー像を紙等の記録媒体に転写するように構成されている。感光体ドラムやマグネットローラは、ハウジング内に軸受を介して回転自在に配設されており、ハウジングとの間の隙間からトナーがもれて飛散しないように、シール部材によってシールする必要性がある。
【０００３】
特許文献１には電子写真画像形成装置に用いる感光体ドラムのクリーニングとシールを行うシール部材が開示されている。
【０００４】
図５は特許文献１に開示されたシール部材の模式断面図である。このシール部材１０１は、繊維層１０２と弾力性を有する発泡ポリウレタン等からなるクッション材層１０４とが間に介在された両面粘着テープ１０３により接合されている。また、クッション材層１０４の反繊維層側の面には接着層１０５が設けられている。
【特許文献１】特開２００１−２９０４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に開示されたシール部材は、繊維層とクッション材層の間に介在されている両面粘着テープが常温で粘着性を有している。このため、シール部材を切断した切断面が粘着性を有し、搬送時や部品供給装置による整列の際に切断面で接着して団子状態となる。その結果、シール部材の貼付け作業性が悪くなり、シール部材の貼付け位置精度も低下するという未解決の課題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の技術の有する未解決の課題に鑑みてなされたものであって、貼付け作業性や貼付け位置精度が良好になるシール部材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のシール部材は、不織布層とクッション材層とを、間に接着剤層を介在させて接合したシール部材において、前記接着剤層は、常温において粘着性を有しないホットメルト接着剤層であること、を特徴とするものである。
【０００８】
また、前記クッション材層の反不織布層側の面には、両面粘着テープが接合されているものでもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上述のとおり構成されているので、次に記載するような効果を奏する。
【００１０】
ホットメルト接着剤層を用いることで、不織布層とクッション材層との接合強度にむらが生じるおそれがない。また、所定の長さに切断した切断面は、ホットメルト接着剤層が常温において粘着性がないので、搬送時や部品供給装置による整列の際に切断面で粘着して団子状態になってしまうことがなく、貼付け作業性や貼付け位置精度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係るシール部材の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は一実施の形態によるシール部材を示し、（ａ）は模式斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式断面図である。
【００１３】
図１に示すように、シール部材１は、不織布層２とクッション材層４とを、間に形状がフィルム状またはくもの巣状のホットメルト接着剤層３を介在させて接合したものである。
【００１４】
なお、クッション材層４の反不織布層側の面には取付け用の両面粘着テープ５を貼着してもよい。
【００１５】
不織布層２は、低摩擦係数、耐摩耗性および耐熱性を有する、例えば、ポリエステル不織布、ポリアミド系不織布等が好ましい。
【００１６】
クッション材層４は、柔軟でかつ弾力性を有する、例えば、ポリウレタン発泡体が好ましい。
【００１７】
ホットメルト接着剤層３は、常温（室温）で粘着性がないが加熱して溶融させると粘着性を有するエチレン酢酸ビニル系、エチレンエチルアクリレート系等の熱可塑性接着剤が好ましい。
【実施例１】
【００１８】
本実施例は、本発明に係るシール部材を電子写真画像形成装置の現像室におけるトナーもれを防止するためのシールに用いたものである。電子写真画像形成装置は、図４に示すように、感光体ドラム２８は矢印方向へ回転され、図示しないレーザビームによる走査露光により静電潜像が形成される。感光体ドラム２８の静電潜像は回転方向下流側の現像室２０において現像されてトナー像として可視化され、記録紙２９等の記録媒体に記録される。
【００１９】
図２の（ａ）、（ｂ）に示すように、現像室２０におけるハウジング２１内にマグネットローラ２４が配設されており、マグネットローラ２４の軸方向両端部２４ａから突出する支軸２５が軸受２２を介して回転自在に軸支されている。
【００２０】
マグネットローラ２４はローラ面にトナー２７が帯電付着されて回転し、トナー２７を感光体（不図示）に付与する。
【００２１】
本実施例においては、マグネットローラ２４の軸方向両端部２４ａの外周面とハウジング２１の断面形状が円形の凹部２３の内周面との隙間２６を塞ぐためにシール部材１が配設されている。
【００２２】
すなわち、不織布層２がマグネットローラ２４の軸方向両端部２４ａの外周面に当接するように、シール部材１のクッション材層４に貼着された両面粘着テープ５を凹部２３の内周面に粘着させて取付ける。
【００２３】
不織布層２としてポリエステル不織布（商品名：エクセーヌＩＳ−ＭＣ１０）、ホットメルト接着剤層３として厚さ３０μｍのシート状のホットメルト接着剤、クッション材層４として柔軟でかつ弾力性を有するポリウレタン発泡体シートを用いた。クッション材層であるポリウレタン発泡体シートの厚みが３ｍｍ以下の場合、加熱温度１５５℃〜１７０℃、加熱時間１５秒／ｍ〜２０秒／ｍの範囲が適切であり、これ以上の条件で加熱を行うと、ポリウレタン発泡体の劣化が生じる。また、接合圧力が１．０ｋｇ／ｃｍ2 以上必要で、接合圧力がこれより小さいと所定の接合強度を得ることができない。
【００２４】
両面粘着テープ５は、アクリルフォーム、ポリエチレンフォーム、合成ゴム、天然ゴム、エラストマー等からなる柔軟かつ弾力性を有する芯材の両面に粘着剤を塗布したシート状のものであって、円形の凹部２３の内周面に沿う形状に湾曲させて容易に取付けることができる。
【００２５】
また、シール部材１は、そのクッション材層４がハウジング２１の円筒状の凹部２３の内周面に粘着され、柔軟でかつ弾力性を有する不織布層２がマグネットローラ２４の外周面に接触している。そのため、マグネットローラ２４の回転を妨げることなく隙間２６を確実にシールし、トナー２７がハウジング２１内から外部へもれて飛散するおそれがない。
【実施例２】
【００２６】
本実施例は、本発明に係るシール部材をクリーニング装置に適用したものである。
【００２７】
図３の（ａ）、（ｂ）に示すように、クリーニング装置ケーシング３１は、板金３２を介して取付けられた感光体ドラム２８のトナーをかき取るクリーニングブレード３３と、かき取られたトナーを受けてケーシング内へ導くすくいシート３４を具備している。そして、クリーニングブレード３３の両端部の隙間からトナーがもれ出さないように、隙間を塞ぐ形状のシール部材１を不織布層２が感光体ドラム２８に当接した状態で取付けられている。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明に係るシール部材は、上述した実施例に示したものに限らず、微細粉粒体（粉末または顆粒）の包装機等において、粉粒体送りローラと粉粒体送りローラを覆うハウジングとの間の隙間から微細粉粒体が外部へもれることを防止するためのシール等、広く使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る一実施の形態によるシール部材を示し、（ａ）は模式斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式断面図である。
【図２】本発明に係るシール部材の一実施例を示し、（ａ）は要部を示す部分断面図、（ｂ）は（ａ）のシール部を拡大した部分断面図である。
【図３】本発明に係るシール部材の他の実施例を示し、（ａ）は要部の模式斜視図、（ｂ）は要部の模式正面図である。
【図４】電子写真画像形成装置の主要部の説明図である。
【図５】一従来例によるシール部材の模式断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    シール部材
２    不織布層
３    ホットメルト接着剤層
４    クッション材層
５    両面粘着テープ
２１    ハウジング
２２    軸受
２３    凹部
２４    マグネットローラ
２５    支軸
２６    隙間
２７    トナー
２８    感光体ドラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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