(57)【要約】【課題】衣類クリーニング工場において、熱源として使用される蒸気を効率的に循環させる蒸気循環装置を提供し、エネルギーコストを節減する。【解決手段】ボイラ１で発生した蒸気を洗濯機３ａ，３ｂと乾燥機４ａ，４ｂとに分岐供給し、洗濯機ではその蒸気を洗濯水中に噴き出し該洗濯水を加熱するのに直接使用し、乾燥機ではその蒸気を熱交換機５ａ，５ｂに循環させることにより熱風を発生させる熱源として間接使用する衣類クリーニング工場において、ボイラで発生した蒸気を洗濯機に導く蒸気配管７の途中にエゼクタ６を設け、前記熱交換機の蒸気排出管にスチームトラップ９ａ，９ｂを介して密閉形のドレンタンク８を接続し、該ドレンタンクに貯留されたドレンをポンプ１０により前記ボイラに環流させると共に、該ドレンタンクにてドレンの一部が再蒸発して発生したフラッシュ蒸気を前記エゼクタに吸引させることにより前記洗濯機に供給する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラで発生した蒸気を洗濯機と乾燥機とに分岐供給し、洗濯機ではその蒸気を洗濯水中に噴き出し該洗濯水を加熱するのに直接使用し、乾燥機ではその蒸気を熱交換機に循環させることにより熱風を発生させる熱源として間接使用する衣類クリーニング工場において、ボイラで発生した蒸気を洗濯機に導く蒸気配管の途中にエゼクタを設け、前記熱交換機の蒸気排出管にスチームトラップを介して密閉形のドレンタンクを接続し、該ドレンタンクに貯留されたドレンをポンプにより前記ボイラに環流させると共に、該ドレンタンクにてドレンの一部が再蒸発して発生したフラッシュ蒸気を前記エゼクタに吸引させることにより前記洗濯機に供給することを特徴とした衣類クリーニング工場の蒸気循環装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は衣類クリーニング工場において熱源として使用される蒸気を効率的に循環させる蒸気循環装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるリネン業に係わる大型の衣類クリーニング工場では、連洗機と称される連続洗濯機、及びバッチ式洗濯機（以下、単に洗濯機という。）、乾燥機等が設備され、これらの熱源として蒸気を使用している。即ち、ボイラで発生させた蒸気を洗濯機の洗濯水中に噴き出し該洗濯水を直接加熱するのに使用すると共に、乾燥機ではその蒸気を熱交換機に循環させ熱風を発生させる熱源として間接加熱するのに使用している。その内訳は、蒸気の全使用量を１００％とした場合、概ね２５％が洗濯機における直接加熱に用いられ、７５％が乾燥機における間接加熱に用いられる。そして乾燥機での間接加熱に使用された蒸気はその潜熱を失ってドレンとなり、ポンプによりボイラに環流される。ちなみに、連洗機等に利用される直接蒸発量２５％の内、連洗機に利用されるのは概ね１５〜２５％で、残余の５〜１０％がバッチ式洗濯機に利用されている。
【０００３】
一方、下記特許文献１に示されたクリーニング工場の蒸気利用装置は、上記ドレンから発生したフラッシュ蒸気を温水器等の蒸気利用機器に供給することで熱回収しようとするものであった。
【特許文献１】特開２００４−８１７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ドレンから発生するフラッシュ蒸気の量は、フラッシュ圧を０．２ＭＰａ程度（これ以上にフラッシュ圧を高圧にするとドレンの排出が限定され乾燥機の効率が低下するため）とすると、概ね間接蒸気量、即ち、ドレン量の約１０％であるから、総蒸気発生量の７．５％程度にすぎないものであった。
従って当該フラッシュ蒸気は、圧力が低いと洗濯機内への注入に時間を要すると共に、量が少ないことによる熱量不足により洗濯機が必要とする水温が得られない等の理由から、従来では直接蒸気の代替として洗濯機に利用することは不可能であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決し得る衣類クリーニング工場の蒸気循環装置を提供するもので、ボイラで発生した蒸気を洗濯機と乾燥機とに分岐供給し、洗濯機ではその蒸気を洗濯水中に噴き出し該洗濯水を加熱するのに直接使用し、乾燥機ではその蒸気を熱交換機に循環させることにより熱風を発生させる熱源として間接使用する衣類クリーニング工場において、ボイラで発生した蒸気を洗濯機に導く蒸気配管の途中にエゼクタを設け、前記熱交換機の蒸気排出管にスチームトラップを介して密閉形のドレンタンクを接続し、該ドレンタンクに貯留されたドレンをポンプにより前記ボイラに環流させると共に、該ドレンタンクにてドレンの一部が再蒸発して発生したフラッシュ蒸気を前記エゼクタに吸引させることにより前記洗濯機に供給することを特徴とする。即ち、間接加熱に利用されたドレンの有する熱量をフラッシュ蒸気化させ、これをエゼクタにて吸引再利用することにより、従来投棄されていたドレンの顕熱の有効利用を期するものである。
【発明の効果】
【０００６】
蒸気を熱源としているクリーニング工場において、ドレンタンクにてドレンの一部が再蒸発して発生した低圧のフラッシュ蒸気を無駄なく有効利用できることからエネルギーコストを節減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態を図面に従い説明する。図１は衣類クリーニング工場における蒸気循環装置の配管系統図である。同図中、１はボイラで、該ボイラでは、ゲージ圧０．９ＭＰａ、１８０℃程度の飽和蒸気が発生される。２は該ボイラに接続されたヘッダ、３ａ，３ｂは洗濯機、４ａ，４ｂは乾燥機である。該ヘッダ２は該ボイラ１で発生させた蒸気を該洗濯機３ａ，３ｂと乾燥機４ａ，４ｂとに約１：３の割合で分岐供給する。即ち、ボイラ１で発生させた蒸気のうちの約２５％が洗濯機に供給され、約７５％が乾燥機に供給されるようにしている。
【０００８】
洗濯機３ａ，３ｂは連続洗濯機３ａとバッチ式洗濯機３ｂとからなり、該連続洗濯機３ａは予洗槽３ａ１，本洗槽３ａ２，仕上洗槽３ａ３，濯ぎ槽３ａ４が一連に形成され、衣類を予洗，本洗，仕上洗，濯ぎの順で連続的に処理するもので、その本洗槽３ａ２および仕上洗槽３ａ３に後述する混合蒸気を直接噴出させることにより洗濯水の温度を６０〜８０℃に昇温させる。また、バッチ式洗濯機３ｂにも混合蒸気を直接噴出させることにより洗濯水の温度が６０〜８０℃に昇温される。このように、洗濯機３ａ，３ｂでは衣類が温水により洗濯されるようにすることにより、洗浄効果が向上するようにしている。
また、乾燥機４ａ，４ｂは夫々熱交換機５ａ，５ｂを備え、該熱交換機にボイラ１で発生させた蒸気を供給して高温度の熱風を発生させるもので、洗濯を終えた衣類にその熱風を当てることにより衣類を短時間で乾燥させる。
【０００９】
６はボイラ１で発生した蒸気をヘッダ２を経て洗濯機３ａ，３ｂに導く蒸気配管７の途中に設けられたエゼクタである。８は前記熱交換機５ａ，５ｂの蒸気排出管にスチームトラップ９ａ，９ｂを介して接続された密閉形のドレンタンクで、熱交換機５ａ，５ｂを通過することにより潜熱を失った飽和温度のドレンとして該スチームトラップを経て該ドレンタンク８に貯留される。そして、当該ドレンは概ね０．２ＭＰａ程度の圧力でフラッシュ蒸気を放出し、残余のドレンはポンプ１０によってボイラ１に環流される。
【００１０】
エゼクタ６はノズル６ａが設けられた吸込室６ｂと該ノズルが相対するディフューザ６ｃとからなるもので、蒸気配管７を該ノズル６ａに接続し、その二次側のディフューザ６ｃを洗濯機３ａ，３ｂに接続するとともに、吸込室６ｂとドレンタンク８の上部空間とを配管１１によって結んでいる。このため、ノズル６ａからディフューザ６ｃ中に蒸気が高速で吹き込まれることにより吸込室６ｂに負圧が発生し、この負圧によりドレンタンク８にてドレンの一部が蒸発して発生したフラッシュ蒸気が吸引され、該フラッシュ蒸気が蒸気配管７を通ってきた蒸気と混合し混合蒸気となって洗濯機３ａ，３ｂに供給される。なお、ボイラ１で発生した蒸気は、エゼクタ６を通過しフラッシュ蒸気と混合することにより、０．３〜０．４ＭＰａ程度に減圧されるが、洗濯機３ａ，３ｂの洗濯水中に噴き出して該洗濯水を加熱するのに使用するにはなおも必要十分な圧力と量を保持し得る。
【００１１】
このように本発明に係る蒸気循環装置では、ドレンタンク８にて発生した低圧のフラッシュ蒸気がエゼクタ６により吸引されて洗濯機３ａ，３ｂに供給されるようにしたので、フラッシュ蒸気が有している潜熱を無駄にすることなく洗濯機３ａ，３ｂにおける洗濯水を加熱し衣類の洗浄効果を高めるのに直接有効的に利用することができる。このため、本発明ではクリーニング工場における蒸気利用効率を向上させ、エネルギーコストを節減することに顕著な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る衣類クリーニング工場の蒸気循環装置の配管系統図である。
【符号の説明】
【００１３】
１            ボイラ
３ａ，３ｂ    洗濯機
４ａ，４ｂ    乾燥機
５ａ，５ｂ    熱交換機
６            エゼクタ
７            蒸気配管
８            ドレンタンク
９ａ，９ｂ    スチームトラップ
１０          ポンプ
【図１】
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