(57)【要約】  【課題】  基材への接着剤の塗布を均一に行うことができる接着剤塗布装置を提供する。  【解決手段】  板状の基材を搬送する送りロール３０１と、送りロール３０１との間に基材を挟持する塗布ロール３０３とを備え、塗布ロール３０３の表面に供給された接着剤を基材Ｂの表面に塗布する接着剤塗布装置３であって、塗布ロール３０３は、少なくとも表面がフッ素樹脂により形成されている。【選択図】  図３
2007090187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の基材を搬送する送りロールと、
前記送りロールとの間に前記基材を挟持する塗布ロールとを備え、
前記塗布ロールの表面に供給された接着剤を前記基材の表面に塗布する接着剤塗布装置であって、
前記塗布ロールは、少なくとも表面がフッ素樹脂により形成されていることを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項２】
木材からなる板状の基材の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
接着剤が塗布された前記基材に化粧シートをラミネートするラミネート工程とを備える床材の製造方法であって、
前記接着剤塗布工程は、請求項１に記載された接着剤塗布装置を用いて行われる床材の製造方法。
【請求項３】
接着剤として、湿気硬化型接着剤を用いる請求項２に記載の床材の製造方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤塗布装置およびこれを用いた床材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、住宅内装用の建具、造作材等には、装飾用に化粧シートを貼り付けた部材を使用することが多い（例えば、特許文献１）。
【０００３】
最近では、上記のような化粧シートを、床材として使用することが提案されている。化粧シートを床材として使用する場合、建具、造作材等に使用するのに比べて強度が必要なことから、建具、造作材等用途より硬質な化粧シートとなっている。そして、この化粧シートを接着剤が塗布された基材に貼り付けることで、床材を形成している。
【特許文献１】特開平１１−４８４２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
基材に接着剤を塗布する方法として、塗布ロールの表面に接着剤を供給し、この接着剤を送りロールによって搬送される基材の表面に転写する方法が従来から知られている。塗布ロールは、一般にはシリコンゴムなどのゴムロールが用いられるが、基材への接着剤の塗り目が荒れやすく、後工程で基材と化粧シートとをラミネートする際に、基材と化粧シートとの間に気泡を抱き込み易いという問題があった。
【０００５】
また、接着剤として湿気硬化型の接着剤を使用する場合には、シリコンゴムの内部に接着剤の低分子量成分が浸透して再結晶化や硬化等の現象が生じ、ゴムロールにフクレを生じるおそれがあり、耐久性の面でも問題があった。
更に、床材の製造後に塗布ロールを洗浄する場合に、従来の製造ロールは洗浄に時間がかかっており、生産効率を向上させる観点からも更に改良の余地があった。
【０００６】
そこで、本発明は、基材への接着剤の塗布を均一に行うことができる接着剤塗布装置の提供を目的とし、更に、高品質の床材を効率よく製造することができる床材の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の前記目的は、板状の基材を搬送する送りロールと、前記送りロールとの間に前記基材を挟持する塗布ロールとを備え、前記塗布ロールの表面に供給された接着剤を前記基材の表面に塗布する接着剤塗布装置であって、前記塗布ロールは、少なくとも表面がフッ素樹脂により形成されていることを特徴とする接着剤塗布装置により達成される。
【０００８】
また、本発明の前記目的は、木材からなる板状の基材の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、接着剤が塗布された前記基材に化粧シートをラミネートするラミネート工程とを備える床材の製造方法であって、前記接着剤塗布工程は、前記接着剤塗布装置を用いて行われる床材の製造方法により達成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、基材への接着剤の塗布を均一に行うことができる接着剤塗布装置を提供することができ、更に、高品質の床材を効率よく製造することができる床材の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る床材の製造方法の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は床材の概略構成を示す断面図、図２は本実施形態で用いられる床材の製造ラインである。
【００１１】
まず、本実施形態で製造される床材の一例について説明する。図１に示すように、この床材は、化粧シートＡと基材Ｂとを接着剤Ｃを介してラミネートしたものである。化粧シートＡは、従来から使用されているシートより剛性が高い化粧シートであり、厚さが約１５０μｍで、次のように形成されている。すなわち、基本色が着色されたポリエチレンフィルム上にべた印刷部を介して印刷層（模様）が形成され、さらにこの印刷層上にプライマー、接着剤及びポリプロピレンフィルムを介してＥＢ硬化型樹脂シートが形成されている。このＥＢ硬化型樹脂シートの表面には、エンボス加工がなされている。また、この化粧シートＡが貼り付けられる基材Ｂは、木材からなり、例えば木質繊維板、合板等で構成されている。
【００１２】
次に、本実施形態に係る床材の製造ラインについて図２を参照しつつ説明する。この製造ラインは、木材からなる基材Ｂに、接着剤Ｃを介して化粧シートＡをラミネートするためのものである。図２に示すように、この製造ラインは、上流から下流（同図の右側から左側）に向かって配置された表面処理装置１、接着剤塗布装置３、ラミネート装置５、及び押圧装置７を備えている。表面処理装置１は、基材の表面処理を行うものであり、その上流側及び下流側に基材Ｂを搬送する第１及び第２のコンベア９１，９２が配置されている。また、第２のコンベア９２の上方には、後に詳述する接着剤塗布装置３に供給される基材Ｂを予熱するための加熱ヒータ９２１（例えば、短波長ヒータ）が設けられている。尚、本実施形態において、表面処理装置１は必ずしも必要ではなく、これを設けない構成にすることも可能である。
【００１３】
図３に示すように、接着剤塗布装置３は、基材Ｂを矢示の搬送方向に沿って搬送する送りロール３０１と、送りロール３０１と対向するように上方に配置された塗布ロール３０３と、塗布ロール３０３と隣接するように配置されたドクターロール３０５とを備えており、送りロール３０１と塗布ロール３０３との間に基材Ｂを挟持可能に構成されている。塗布ロール３０３への接着剤の供給は、塗布ロール３０３とドクターロール３０５との間に接着剤３０７を貯留することによって行うことができ、塗布ロール３０３の表面に供給された接着剤は、塗布ロール３０３の回転によって基材Ｂの表面に転写される。ドクターロール３０５は、塗布ロール３０３に接着剤を供給可能であれば、非回転体など他の部材に置き換えることも可能であり、更にはドクターロール３０５を設けない構成にすることも可能である。
【００１４】
塗布ロール３０３は、鉄芯にシリコンゴムなどの汎用ゴムが装着されたゴムロールに対して、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）などのフッ素樹脂（例えば「テフロン」（登録商標）と称される）からなるシュリンクチューブを接着被覆することにより形成されている。一方、送りロール３０１及びドクターロール３０５は、金属ロールなどから構成することができる。塗布ロール３０３は、少なくとも表面がフッ素樹脂からなるものであれば上記構成に限定されるものではなく、例えば、ロールの表面にフッ素樹脂をコーティングしたり、フッ素樹脂シートを巻回することによって、塗布ロール３０３を形成することもできる。
【００１５】
塗布ロール３０３に供給される接着剤としては、ホットメルト系接着剤を例示することができるが、他の水性接着剤に比べて初期タック力が強いＰＵＲ(Poly Urethane Reactive)型ホットメルト接着剤などの湿気硬化型接着剤を使用することが特に好ましい。また、ここで使用される接着剤は、製造コストを低減するという観点から低粘度のものが用いられ、例えば粘度が８０００ｍＰａｓ以下の接着剤を用いることが好ましく、６５００ｍＰａｓ以下の接着剤を用いることがさらに好ましく、５０００ｍＰａｓ以下にすると特に好ましい。接着剤塗布装置３の下流側には、第３コンベア９３が配設されており、接着剤が塗布された基材Ｂは、このコンベア９３によってラミネート装置５へ搬送される。
【００１６】
ラミネート装置５は、基材Ｂと化粧シートＡとをラミネートする装置である。図３に示すように、ラミネート装置５は、化粧シートＡがコイル状に巻かれた給紙ロール５０１を備えており、給紙ロール５０１から繰り出された化粧シートＡは、テンションロール５０２，５０２を介して、搬送される基材Ｂの接着剤塗布面に供給される。一対の押圧ロール５０３，５０４は、化粧シートＡ及び基材Ｂを挟持して貼り合わせる。こうして、化粧シートＡがラミネートされた基材Ｂは、押圧装置７に搬送される。
【００１７】
図４は押圧装置７の側面図である。同図に示すように、この押圧装置７は、上下方向に並ぶ一対のローラ７１，７２で構成されている。下側に配置されたローラ７２は軸受けに巻回されたベルト７３を介してモータ７４と接続されており、駆動ローラを構成している。一方、上側に配置されたローラ７１は従動ローラを構成している。この従動ローラ７１の軸受けにはプレス機７５が設けられており、このプレス機７５によって従動ローラ７１が駆動ローラ７２に押しつけられている。そして、このように構成された両ローラ７１，７２の間を床材Ｓが通過する。
【００１８】
次に、上記のように構成された製造ラインによる床材の製造工程について説明する。まず、第１コンベア９１によって基材Ｂを一枚ずつ表面処理装置１へ搬送する。表面処理装置１において平滑化された基材Ｂは、第２コンベア９２によって搬送され、加熱ヒータ９２１で予熱された後、接着剤塗布装置３に供給される。接着剤塗布装置３では、塗布ロール３０３によって基材Ｂの上面に接着剤が塗布される。本実施形態においては、塗布ロール３０３の表面がフッ素樹脂からなるため、以下の効果を奏する。すなわち、基材Ｂの表面への均一な塗布が可能になり、従来のゴムロールに比べて基材Ｂへの塗りムラを低減することができると共に、塗り目を細かくすることができる。また、接着剤としてＰＵＲ(Poly Urethane Reactive)型ホットメルト接着剤などの湿気硬化型接着剤を使用する場合、従来のシリコンゴムロールなどの場合に生じていたロール内部への接着剤の浸透を遅らせることができ、塗布ロール３０３の耐久性を向上させることができる。更に、従来の塗布ロールに比べて洗浄を容易に行うことができるので、洗浄時間の短縮により生産効率を向上させることができる。
【００１９】
また、接着剤が塗布される基材Ｂの表面は、表面処理装置１により平滑化されて凹凸が均されているため、凹部に接着剤が入り込む等して余分な接着剤が使用されるのを防止することができる。なお、基材Ｂの表面に塗布される接着剤は、１５〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。これは、１５ｇ／ｍ２より小さいと、十分な接着力を得ることができず、１００ｇ／ｍ２よりも大きいと製造コストが大きくなるからである。
【００２０】
続いて、接着剤が塗布された基材Ｂは、第３コンベア９３によって搬送され、ラミネート装置５に供給される。ラミネート装置５は、基材Ｂに化粧シートＡをラミネートして床材を形成し、押圧装置７へ搬送する。図４に示す押圧装置７における両ローラ７１，７２の間に床材Ｓが進入すると、この床材Ｓは駆動ローラ７２の回転によって前進し、両ローラ７１，７２の間を押圧されながら通過する。このように、床材Ｓの表面を押圧すると、接着剤が基材Ｂに浸透するため、化粧シートＡと基材Ｂとを強固に固着することができる。
【００２１】
以上の工程を経ることによって床材が完成する。なお、ローラ７１，７２によって床材Ｓを押圧する圧力は、線圧で２０〜８０ｋｇ／ｃｍであることが好ましい。これは、２０ｋｇ／ｃｍより小さいと接着力が不十分であり、８０ｋｇ／ｃｍより大きいと基材Ｂが破壊されるおそれがあるからである。
【００２２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はその趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、接着剤としてＰＵＲ型ホットメルト接着剤を挙げているが、これ以外のものを使用することもできる。
【００２３】
さらに、上記実施形態では、木材からなる基材に対して上記装置を用いているが、木材以外、例えば金属等で形成された基材に対しても本発明を適用することができる。
【００２４】
また、上記実施形態では、表面処理装置１による基材表面の押圧時に、押圧板によって基材Ｂを加熱しているが、加熱は必ずしも必要でなく、押圧のみでも基材表面の平滑化は可能である。但し、より確実な平滑化のためには、基材表面の加熱を行うことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に使用される床材の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る床材の製造ラインの概略平面図である。
【図３】図２の製造ラインにおける接着剤塗布装置及びラミネート装置の側面図である。
【図４】図２の製造ラインにおける押圧装置の側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  表面処理装置
３  接着剤塗布装置
５  ラミネート装置
７  押圧装置
３０１  送りロール
３０３  塗布ロール
３０５  ドクターロール
Ａ  化粧シート
Ｂ  基材
【図１】
2007090187.tif 000003
【図２】
2007090187.tif 000004
【図３】
2007090187.tif 000005
【図４】
2007090187.tif 000006