(57)【要約】【課題】水性インクによる、乾燥性、画像濃度、細線再現性、及び安全性のいずれにも優れる水性インク記録方法等の提供。【解決手段】少なくとも溶剤、着色剤、水、及び０．０１〜０．３質量％のフッ素系界面活性剤を含有し、２５℃での粘度が５〜４１ｍＰａ・ｓであり、かつ表面張力が２０〜４０ｄｙｎ／ｃｍである水性インクにより、２０ｐｌ以下の付着量で印字することを特徴とする水性インク記録方法である。１１ｐｌ以下の付着量で印字する態様、水性インクの２５℃での粘度が６．５〜２０ｍＰａ・ｓであり、かつ表面張力が２０〜３５ｄｙｎ／ｃｍである態様が好ましく、水性インクの２５℃での粘度が９〜１５ｍＰａ・ｓである態様、該フッ素系界面活性剤の疎水基がイソ構造を有する態様がより好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも溶剤、着色剤、水、及び０．０１〜０．３質量％のフッ素系界面活性剤を含有し、２５℃での粘度が５〜４１ｍＰａ・ｓであり、かつ表面張力が２０〜４０ｄｙｎ／ｃｍである水性インクにより、２０ｐｌ以下の付着量で印字することを特徴とする水性インク記録方法。
【請求項２】
１１ｐｌ以下の付着量で印字する請求項１に記載の水性インク記録方法。
【請求項３】
水性インクの２５℃での粘度が６．５〜２０ｍＰａ・ｓであり、かつ表面張力が２０〜３５ｄｙｎ／ｃｍである請求項２に記載の水性インク記録方法。
【請求項４】
水性インクの２５℃での粘度が９〜１５ｍＰａ・ｓである請求項３に記載の水性インク記録方法。
【請求項５】
フッ素系界面活性剤の疎水基がイソ構造を有する請求項１から４のいずれかに記載の水性インク記録方法。
【請求項６】
記録媒体上に請求項１から５のいずれかに記載の水性インク記録方法により形成された画像を有してなることを特徴とする水性インク記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性インク記録方法に関し、詳しくは乾燥性、画像濃度、細線再現性、及び安全性のいずれにも優れる水性インク記録方法、及び水性インク記録物に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクにより記録しようとする場合、その記録方式によらず当該インクの乾燥性が必要となる。前記乾燥性に劣る場合、記録物を積み重ねた時に発生する、いわゆる裏移り、あるいは記録物をハンドリングする時に発生する、いわゆるこすれ汚れが問題となる。
【０００３】
前記インクに所望の乾燥性を持たせるための、インクの乾燥方式としては、浸透乾燥、蒸発乾燥、酸化重合乾燥、ＵＶ乾燥、ＥＢ乾燥、等が提案されている。
【０００４】
前記浸透乾燥は、孔版印刷（特許文献１参照）で用いられ、インクが被印刷物に浸透しつつ、色材分が被印刷物に薄く広がり物理吸着することで定着効果を得ている。浸透乾燥速度を速めるには、インク粘度を下げる、被印刷物に対するインクの接触角を小さくすることが考えられる。
しかし、浸透乾燥速度を速めることは浸透速度を速めることと同意であり、その結果、両面印刷の品質を悪化させる現象である裏抜け、細線再現性を悪化させる現象である滲み及びブリードを生じさせる懸念がある。
また、被印刷物に対するインクの接触角は、当然被印刷物の表面物性に影響される特性であるので、広範囲の被印刷物に対し一定の接触角を維持することは非常に難しい。
【０００５】
前記蒸発乾燥は、グラビア印刷で多く用いられ（特許文献２参照）、インク中の溶剤成分を蒸発することにより、残留成分が固形分のみとなって固化することで定着効果を得ている。蒸発乾燥速度を速めるには、溶剤蒸気圧を上げる、固形分濃度を上げることが考えられる。
しかし、蒸発乾燥速度を速めることは、蒸発固化速度を速めることと同意であり、その結果、いわゆる転移不良、版詰まりが生じやすくなる。また、蒸発性の高い有機溶剤は、人体への安全性、引火危険性、環境破壊性の問題から逃れがたく、一般に使用することは非常に難しい。
【０００６】
前記酸化重合乾燥は、オフセット印刷で用いられ（特許文献３参照）、インク中の樹脂及びビヒクルが酸化重合し固化することで定着効果を得ている。酸化重合速度を速めるには、ドライヤーとよばれる酸化重合促進触媒を添加すること、固形分濃度を上げることが考えられる。
しかし、酸化重合乾燥速度を速めることは酸化重合速度を速めることと同意であり、その結果、いわゆる転移不良が生じやすくなる。また、乾燥性に不備が生じた場合、裏移りを防ぐために、印刷物にパウダーを振り掛ける等の操作が広範に行わなれているが、人体への安全性や印刷物の清潔な仕上がりを考えると安易に使用することは避けるべきである。
【０００７】
前記ＵＶ硬化乾燥（特許文献４参照）、ＥＢ硬化乾燥（特許文献５参照）は、各種印刷、印字方法において用いられている。これらは、紫外線や電子線の照射を受けることによりビヒクル成分がラジカル重合固化することで定着効果を得ている。ラジカル重合速度を速めるには、紫外線照射量や電子線照射量を増加すること、開始剤とよばれるラジカル重合促進触媒を添加することが考えられる。しかし、スペース的にもユーティリティー的にも大型な紫外線照射装置（ＵＶ装置）や電子線照射装置（ＥＢ装置）が必要となる。また、人体を防護する手当ても必要なため装置自体が大型化することは避けられない。更に、ラジカル重合する材料、すなわち反応性モノマー乃至オリゴマーの人体に対する安全性にも注意が必要で、一般に広範に使用することは非常に難しい。
【０００８】
したがって、水性インクによる、乾燥性、画像濃度、細線再現性、及び安全性のいずれにも優れる水性インク記録方法は未だ提供されていないのが現状である。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−３３２４４４号公報
【特許文献２】特開平９−２４９８３９号公報
【特許文献３】特開２００５−３３６２９９号公報
【特許文献４】特開２００２−３０２３８号公報
【特許文献５】特開２００６−１６５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、水性インクによる、乾燥性、画像濃度、細線再現性、及び安全性のいずれにも優れる水性インク記録方法、及び水性インク記録物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  少なくとも溶剤、着色剤、水、及び０．０１〜０．３質量％のフッ素系界面活性剤を含有し、２５℃での粘度が５〜４１ｍＰａ・ｓであり、かつ表面張力が２０〜４０ｄｙｎ／ｃｍである水性インクにより、２０ｐｌ以下の付着量で印字することを特徴とする水性インク記録方法である。
該＜１＞に記載の水性インク記録方法においては、０．０１〜０．３質量％のフッ素系界面活性剤を含有することにより、水性インクに、フッ素系界面活性剤の疎水基由来の非常に強力な界面活性効果を発揮し、表面張力が低下する。一般的水性インク記録の乾燥原理はいわゆる浸透乾燥であるが、このように低表面張力であることは、浸透乾燥工程で大きな利点を生みだし、比較的高粘度のインクであっても高浸透性を発現できる。その結果、高浸透乾燥性を維持しつつ高画像濃度を実現できる。また、低表面張力及び高浸透乾燥性であると、滲みが発生しやすくなることから、細線再現性に劣ることがあるが、付着量を２０ｐｌ以下にすることで細線再現性を確保している。更に、人体や環境に悪影響を及ぼす重合反応なども行わないので、安全性にも優れる。
＜２＞  １１ｐｌ以下の付着量で印字する前記＜１＞に記載の水性インク記録方法である。
＜３＞  水性インクの２５℃での粘度が６．５〜２０ｍＰａ・ｓであり、かつ表面張力が２０〜３５ｄｙｎ／ｃｍである前記＜２＞に記載の水性インク記録方法である。
該＜３＞に記載の水性インク記録方法においては、水性インクの２５℃での粘度を６．５〜２０ｍＰａ・ｓとし、かつ表面張力を２０〜３５ｄｙｎ／ｃｍとしたことから、乾燥性及び細線再現性の更なる向上を図ることができる。
＜４＞  水性インクの２５℃での粘度が９〜１５ｍＰａ・ｓである前記＜３＞に記載の水性インク記録方法である。
該＜４＞に記載の水性インク記録方法においては、水性インクの２５℃での粘度を９〜１５ｍＰａ・ｓとしたことから、非常に優れた高画質濃度を得ることができ、かつ乾燥性及び細線再現性の更なる向上を図ることができる。
＜５＞  フッ素系界面活性剤の疎水基がイソ構造を有する前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の水性インク記録方法である。
該＜５＞に記載の水性インク記録方法においては、フッ素系界面活性剤の疎水基がイソ構造を有するため、このイソ構造が疎水基部分と被印刷物表面、例えば印刷用紙との親和性を向上させ、さらなる高浸透乾燥性が発揮される。
＜６＞  記録媒体上に前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の水性インク記録方法により形成された画像を有してなることを特徴とする水性インク記録物である。
該＜６＞に記載の記録物は、記録媒体上に本発明の水性インク記録方法により形成された画像を有してなる。前記記録物においては、乾燥性、画像濃度、細線再現性のいずれにも優れる高画質が前記記録媒体に保持される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、従来における諸問題を解決でき、少なくとも記録ができる水性インクによる、乾燥性、画像濃度、細線再現性、及び安全性のいずれにも優れる水性インク記録方法、及び水性インク記録物を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（水性インク記録方法）
本発明の水性インク記録方法は、少なくとも溶剤、着色剤、水、及び０．０１〜０．３質量％のフッ素系界面活性剤を含有し、２５℃での粘度が５〜４１ｍＰａ・ｓであり、かつ表面張力が２０〜４０ｄｙｎ／ｃｍである水性インクにより、２０ｐｌ以下の付着量で印字する。
【００１４】
＜水性インク＞
前記水性インクは、上述のように、２５℃での粘度が５〜４１ｍＰａ・ｓであり、乾燥性及び細線再現性を高める観点から、６．５〜２０ｍＰａ・ｓが好ましく、更に、画質濃度を高める観点から、９〜１５ｍＰａ・ｓがより好ましい。また、前記水性インクの表面張力は２０〜４０ｄｙｎ／ｃｍであり、粘度と同様の観点から、２０〜３５ｄｙｎ／ｃｍが好ましい。前記粘度が５ｍＰａ・ｓ未満であると、滲みが発生しやすくなり、細線再現性が劣り、４１ｍＰａ・ｓを超えると、べた付きやすくなり、乾燥性が悪くなる。また、前記表面張力が２０ｄｙｎ／ｃｍ未満であると、画質濃度が低くなり、細線再現性にも劣る弊害があり、４０ｄｙｎ／ｃｍを超えると、乾燥性が悪くなる。
【００１５】
ここで、前記粘度は、例えば、エーアンドデイ社製の振動式粘度計（ＳＶ−１０）により測定することができる。また、前記表面張力は、例えば、協和界面科学株式会社製の表面張力計（ＣＢＶＰ−Ａ３）により測定することができる。
【００１６】
−溶剤−
前記溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、水溶性有機溶剤を主とするもの、すなわち蒸発防止あるいは凍結防止を目的とするものが好ましく、例えば、グリコール、低級飽和一級アルコール、多価アルコール、などが好適に挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
前記グリコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、などが挙げられる。
前記低級飽和一級アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブイタノール、イソブタノール、などが挙げられる。
前記多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、ソルビトール、などが挙げられる。
前記溶剤の前記水性インクにおける添加量は、特に制限はないが、６０質量％以下が好ましく、４５〜５５質量％がより好ましい。
【００１７】
−着色剤−
前記着色剤としては、顔料及び染料のいずれであっても特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００１８】
前記顔料としては、有機顔料、無機顔料のいずれであっても特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。また、色調としても特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、黒色顔料、シアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料、赤、緑、青、茶、等の有彩色顔料、白色顔料、金、銀、等の金属光沢顔料、無色、淡色の体質顔料、などが挙げられる。更に、顔料表面を修飾した、いわゆる自己分散型顔料、マイクロカプセル顔料、などを使用することもできる。
【００１９】
前記黒色顔料としては、特に制限はなく、通常使用されている市販品等から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料などが挙げられる。
前記黒色顔料の具体的な市販品としては、例えば、Ｒａｖｅｎ７０００、Ｒａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００  ＵＬＴＲＡ  ＩＩ、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ２０００、Ｒａｖｅｎ１５００、Ｒａｖｅｎ１２５０、Ｒａｖｅｎ１２００、Ｒａｖｅｎ１１９０  ＵＬＴＲＡ  ＩＩ、Ｒａｖｅｎ１１７０、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ１０８０、Ｒａｖｅｎ１０６０（以上、コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００、Ｍｏｎａｒｃ  ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００（以上、キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  ＢｌａｃｋＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  １８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、ＰｒｉｎｔｅｘＵ、ＰｒｉｎｔｅｘＶ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４（以上、デグッサ社製）、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ−６００、ＭＡ−７、ＭＡ−８、ＭＡ−１００（以上、三菱化学社製）、などが好適に挙げられる。
【００２０】
前記シアンの顔料としては、特に制限はなく、通常使用されている市販品等から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６０、などが好適に挙げられる。
前記マゼンタの顔料としては、特に制限はなく、通常使用されている市販品等から目的に応じて適宜選択することができ、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １１２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １４６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １６８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １８４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０２、などが好適に挙げられる。
前記イエローの顔料としては、特に制限はなく、通常使用されている市販品等から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５４、などが好適に挙げられる。
【００２１】
前記染料としては、水溶性染料、油性染料、分散染料のいずれであっても特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００２２】
黒色染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック  ２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック  ４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック  ９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック  １１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック  １７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック  １９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック  ２２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック  ３２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック  ８０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック  １５１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック  １５４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック  １６８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック  １７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック  １９４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック  １９５、Ｃ．Ｉ．フードブラック  １、Ｃ．Ｉ．フードブラック  ２、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  １、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  ２、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  ７、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  １６、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  ２４、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  ２６、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  ２８、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  ３１、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  ４８、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  ５２、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  ６３、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  １０７、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  １１２、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  １１８、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  １１９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  １２１、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  １５６、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  １７２、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  １９４、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  ２０８、などが好適に挙げられる。
【００２３】
シアンの染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  １、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  ２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  ６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  ８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  ２２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  ３４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  ７０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  ７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  ７６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  ７８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  ８６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  １１２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  １４２，Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  １６５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  １９９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  ２００、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  ２０１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  ２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  ２０３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  ２０７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  ２１８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  ２３６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  ２８７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  ３０７、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  １、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ７、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  １５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ２２、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ２３、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ２７、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ２９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ４０、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ４３、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ５５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ５９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ６２、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ７８、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ８０、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ８１、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ８３、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ９０、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  １０２、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  １０４、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  １１１、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  １８５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ２５４、などが好適に挙げられる。
マゼンタの染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  １、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  １１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  １３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  １５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ２０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ２８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ３１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ３３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ３７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ３９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ５１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ５９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ６２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ６３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ７５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ８０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ８１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ８３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ８７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ９０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ９４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ９５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ９９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  １０１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  １１０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  １８９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  ２２７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  １、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  ４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  ８、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  １３、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  １４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  １５、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  １８、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  ２１、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  ２６、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  ３５、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  ３７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  ５２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  １１０、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  １４４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  １８０、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  ２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  ２５７、などが好適に挙げられる。
イエローの染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  １、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  ２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  ４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  ８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  １１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  １２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  ２６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  ２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  ２８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  ３３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  ３４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  ４１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  ４４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  ４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  ５８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  ８６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  ８７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  ８８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  １３２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  １３５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  １４２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  １４４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  １７３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  １、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  ３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  ４、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  ７、−Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  １１、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  １２、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  １３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  １４、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  １８、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  １９、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  ２３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  ２５、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  ３４、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  ３８、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  ４１、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  ４２、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  ４４、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  ５３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  ５５、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  ６１、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  ７１、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  ７６、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  ７８、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  ７９、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  １２２、などが好適に挙げられる。
【００２４】
前記着色剤の前記水性インクにおける含有量は、特に制限はないが、顔料、染料いずれの場合であっても、０．５〜２０質量％が好ましく、１〜１０質量％がより好ましく、画質濃度を高める観点から、７〜１０質量％が特に好ましい。前記含有量が、０．５質量％未満であると、十分な光学濃度が得られないことがあり、２０質量％を超えると、水性インク粘度が高すぎ付着の吐出が不安定となることがある。
【００２５】
−水−
前記水としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、イオン交換水が好ましく、装置を腐食することを防止し、吐出、転移不安定の要因を無くす観点から、該イオン交換水において異物を濾過により除去したものがより好ましい。
前記水の前記水性インクにおける添加量は、特に制限はないが、６０質量％以下が好ましく、４５〜５５質量％以下がより好ましい。
【００２６】
−フッ素系界面活性剤−
前記フッ素系界面活性剤としては、特に制限はなく、通常使用されている市販品等から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ハイドロフルオロエーテル、フッ素化アルキルスルホン酸塩、フッ素化アルキルカルボン酸塩、などが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
前記ハイドロフルオロエーテルとしては、例えば、メチルノナフルオロブチルエーテル、エチルノナフルオロブチルエーテル、ヘキサフルオロプロペン誘導物、などが挙げられる。
これらの具体的な市販品としては、フタージェント  ２５０、フタージェント  ２５１、フタージェント  ２２２Ｆ、フタージェント  ＦＴＸ２１８（以上、ネオス社製）、などが挙げられる。
前記フッ素化アルキルスルホン酸塩又はフッ素化アルキルカルボン酸塩としては、例えば、ペルフルオロオクタンスルホン酸カリウム、ペルフルオロオクタンスルホン酸リチウム、などが挙げられる。
これらの具体的な市販品としては、ＥＦ  １０２、ＥＦ  １０５（ジェムコ社製）、ネフタージェント  １００、フタージェント  １００ｃ、フタージェント  １１０、フタージェント  １５０、フタージェント  １５０ＣＨ、フタージェント  ＡＫ、フタージェント  ５０１、などが挙げられる。
【００２７】
前記フッ素系界面活性剤は、先に例示したものの中でも、乾燥性を最大に高める観点から、メチルノナフルオロイソブチルエーテル、エチルノナフルオロイソブチルエーテル、等の疎水基がイソ構造を有するフッ素系界面活性剤がより好ましい。
【００２８】
前記フッ素系界面活性剤の前記水性インクにおける含有量は、上述したように、０．０１〜０．３質量％であり、乾燥性及び細線再現性を高める観点から、０．１〜０．２質量％であることが好ましい。
【００２９】
−その他の成分−
前記水性インクには、必要に応じて、その他の成分として、フッ素系界面活性剤以外の界面活性剤、水溶性高分子、Ｏ／Ｗ型樹脂エマルション、防腐・防かび剤、及びｐＨ調整剤を添加してもよい。
【００３０】
前記フッ素系界面活性剤以外の界面活性剤は、着色剤を水性インク中に分散させるために添加される。なお、前記フッ素系界面活性剤も同様の作用を奏する。
前記フッ素系界面活性剤以外の界面活性剤としては、特に制限はなく、公知のものの中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記乳化剤用非イオン界面活性剤、アルキルアミン系高分子化合物、アルミニウムキレート系化合物、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリアクリル酸の部分アルキルエステル、ポリアルキレンポリアミン、脂肪族多価カルボン酸、ポリエーテル、エステル型アニオン界面活性剤、高分子量ポリカルボン酸の長鎖アミン塩、ポリアミド系化合物、燐酸エステル系界面活性剤、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジオクチルスルホコハク酸塩、ポリエチレンイミン、アルキロールアミン塩、アルキド樹脂等の不溶性着色剤分散能を有する樹脂、イオン性界面活性剤、両性界面活性剤など、が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記フッ素系界面活性剤以外の界面活性剤の前記水性インクにおける添加量は、特に制限はないが、前記フッ素系界面活性剤との合計が、前記着色剤の総質量の４０質量％以下が好ましく、２〜３５質量％がより好ましい。
【００３１】
前記水溶性高分子及びＯ／Ｗ型樹脂エマルションは、保湿、増粘、及び顔料の分散や用紙への固着のために添加される。
【００３２】
前記水溶性高分子化合物としては、特に制限はなく、公知のものの中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、天然高分子化合物、半合成高分子化合物、合成高分子化合物、などが挙げられる。
前記天然高分子化合物としては、例えば、デンプン、マンナン、アルギン酸ソーダ、ガラクタン、トラガントガム、アラビアガム、プルラン、デキストラン、キサンタンガム、ニカワ、ゼラチン、コラーゲン、カゼイン等が挙げられる。
前記半合成高分子化合物としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシメチルデンプン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプン等が挙げられる。
前記合成高分子化合物としては、例えば、ポリビニルピロリドン；ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸トリエタノールアミン等のアクリル酸樹脂誘導体；ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルメチルエーテル等の合成高分子化合物等が挙げられる。
前記水溶性高分子化合物の前記水性インクにおける添加量は、２５質量％以下が好ましく、０．５〜１５質量％がより好ましい。
【００３３】
前記Ｏ／Ｗ型樹脂エマルションとしては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択して用いることができるが、合成高分子化合物でも天然高分子化合物でもよい。前記合成高分子化合物としては、例えば、ポリ酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニリデン−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂等が挙げられる。前記天然高分子化合物としては、水性インクに普通に用いられる高分子化合物等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
また、前記水中油型樹脂エマルションの分散方法についても特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、分散剤、保護コロイド、界面活性剤を添加していてもよく、またソープフリー乳化重合によって合成したものでもよい。前記水中油型樹脂エマルションの最低造膜温度は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、４０℃以下が好ましい。
【００３４】
前記防腐・防かび剤は、エマルション内で細菌やかびが繁殖するのを防ぐために添加され、エマルションを長期間保存する場合に有効である。該防腐・防かび剤としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択して用いることができるが、例えば、サリチル酸、フェノール類、ｐ−オキシ安息香酸メチル、ｐ−オキシ安息香酸エチル等の芳香族ヒドロキシ化合物又はその塩素化合物、ソルビン酸、デヒドロ酢酸等が挙げられ、これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記防腐・防かび剤の前記水性インクにおける添加量は、３質量％以下が好ましく、０．１〜１．２質量％がより好ましい。
【００３５】
前記ｐＨ調整剤としては、いわゆるグッド緩衝液が使用され、必要時にはこれらのｐＨ調整剤を添加して水相のｐＨを６〜８に保つことができる。水相のｐＨが前記範囲からはずれると、顔料が凝集したり、水溶性高分子が添加されている場合にはその効果が損なわれたりする。
【００３６】
−製造方法−
前記水性インクの製造方法としては、特に制限はなく、従来の水性インクの製造と同様であり、例えば、溶剤、着色剤、、水、フッ素系界面活性剤、及び必要に応じて添加されるその他の成分が充分に分散され、最終的に粘度が５〜４１ｍＰａ・ｓ、表面張力が２０〜４０ｄｙｎ／ｃｍ、に調整されればよい。着色剤として顔料を使用した場合、分散された顔料の平均粒径は１〜０．０１μｍであることが好ましく、０．１〜０．０１μｍであることがより好ましい。
【００３７】
前記水性インクは、通常の記録装置、従来公知の各記録装置に好適に用いることができるが、その他にも、例えば、輪転孔版印刷機による孔版印刷にも好適に用いることができる。
【００３８】
＜印字方法＞
前記印字方法としては、２０ｐｌ以下の付着量で行うことが必要であり、細線再現性を安定させる観点から、前記付着量は１１ｐｌ以下であることが好ましい。
ここで付着量とは、１ドットの形成の為に吐出される全水性インク量のことである。該水性インク量は、１ドット形成のために複数の水性インク滴が吐出、転移される場合があるので、被印刷物上１ドットの形成に要する全水性インク量であればよい。
水性インクの乾燥原理がいわゆる浸透乾燥の場合、水性インクの付着量が２０ｐｌを超えると、容易に滲み（フェザリング）が発生してしまう。ただし、画像データ中、細線部、画像エッジ部以外のいわゆるベタ画像部、にじみ由来のフェザリングのいずれかがが大きな問題とならない場合には、２０ｐｌを超える付着量で印字することも可能である。
【００３９】
水性インクの吐出、転移原理としては、２０ｐｌ以下の付着量を実現できていれば特に制限はなく、従来公知の吐出、転移原理を適宜選択して使用することができ、例えば、孔版印刷等の各種の記録方式が挙げられる。
孔版印刷の中でも、孔版の開孔径を適宜変化させ付着量を調整できる記録方式が望ましい。このような記録方式によれば、細線再現性が必ずしも要求されない場合には、大孔径によりインク付着量を増加して画像濃度を高めることができる一方、細線再現性が強く要求される場合には、小孔径によりインク付着量を減じて細線再現性を高めることが可能である。
【００４０】
（水性インク記録物）
本発明の水性インク記録物は、記録媒体上に本発明の水性インクを用いて形成された画像を有してなる。
前記記録媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記水性インク記録物は、高画質で滲みがなく、経時安定性に優れ、各種の印字乃至画像の記録された資料等として各種用途に好適に使用することができる。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４２】
（実施例及び比較例）
−水性インクの調製−
以下のようにして、水性インクを調製した。なお、水性インクはシアン、マゼンタ、イエロー、及びクロの４色で１セットである。
まず、下記表１〜表９に記載の組成により、水に顔料、界面活性剤、水溶性有機溶剤等を投入し、ビーズミル（アシザワ・ファインテック社製、ミニゼーターＭＺ０３）を用いて顔料分散液を作製した。
次に、得られた顔料分散液を平均孔径３μｍのフィルターで濾過した。以上により、水性インクを調製した。
【００４３】
次に、得られた実施例、参考例、及び比較例の各水性インクについて、以下のようにして、諸特性を評価した。結果を表１〜表９に示す。
【００４４】
＜粘度＞
前記粘度は、エーアンドデイ社製の振動式粘度計（ＳＶ−１０）を用いて、液温２５℃で測定した。
【００４５】
＜表面張力＞
前記表面張力は、協和界面科学株式会社製の表面張力計（ＣＢＶＰ−Ａ３）を用いて、液温２５℃で測定した。
【００４６】
＜乾燥性＞
前記乾燥性は、印刷試験用紙としてＴｙｐｅ６２００（株式会社リコー製）を用いて、温度２３±０．５℃、湿度５５±５％ＲＨの条件下で、表１〜表９中に示したそれぞれの付着量（ｐｌ）で印字を行い、以下のようにして、評価を行った。
開孔径を適宜変更することができる試作孔版印刷機を用いて、シアン、マゼンタ、イエロー、及びクロのベタ画像を形成した。５秒後に、印刷サンプルのベタ部をクロックメータ（東洋精機製作所製）で摩擦し、摩擦部と非摩擦部の画像濃度を測定した。この摩擦部画像濃度と非摩擦部画像濃度に差のないものが乾燥性に優れる。具体的には、摩擦部画像濃度／非摩擦部画像濃度比を百分率（％）で算出して、「９５％以上を５」、「９０％以上９５％未満を４」、「８５％以上９０％未満を３」、「８０％以上８５％未満を３」、「７５％以上８０％未満を２」、「７５％未満を１」のように５段階にランク分けし、乾燥性の評価とした。
【００４７】
＜画像濃度＞
前記画像濃度は、印刷試験用紙としてＴｙｐｅ６２００（株式会社リコー製）を用いて、温度２３±０．５℃、湿度５５±５％ＲＨの条件下で、表１〜表９中に示したそれぞれの付着量（ｐｌ）で印字を行い、以下のようにして、評価を行った。
開孔径を適宜変更することができる試作孔版印刷機を用いて、シアン、マゼンタ、イエロー、及びクロのベタ画像を形成し、印刷サンプルを２４時間放置した。この印刷サンプルの画像濃度を、反射分光濃度計（エックスライト社製、エックスライト９３９）を用いて測定し、「１．４以上を５」「１．３以上１．４未満を４」「１．２以上１．３未満を３」「１．１以上１．２未満を２」「１．１未満を１」のように５段階にランク分けし、画像濃度の評価とした。
【００４８】
＜細線再現性＞
前記吐出安定性は、印刷試験用紙としてＴｙｐｅ６２００（株式会社リコー製）を用いて、温度２３±０．５℃、湿度５５±５％ＲＨの条件下で、表１〜表９中に示したそれぞれの付着量（ｐｌ）で印字を行い、以下のようにして、評価を行った。
開孔径を適宜変更することができる試作孔版印刷機を用いて、０．７５ポイントのライン印刷を行い、印刷サンプルを２４時間放置した。この印刷サンプルの線幅を、１００ｍｍ間隔で５点測定して、そのバラツキ巾を「０．０２ｍｍ未満を５」、「０．０２ｍｍ以上０．０３ｍｍ未満を４」、「０．０３ｍｍ以上０．０４ｍｍ未満を３」、「０．０４ｍｍ以上０．０５ｍｍ未満を２」、「０．０５ｍｍ以上を１」のように５段階にランク分けし、細線再現性の評価とした。
【００４９】
【表１】
2007314663.tif 000002
【００５０】
【表２】
2007314663.tif 000003
【００５１】
【表３】
2007314663.tif 000004
【００５２】
【表４】
2007314663.tif 000005
【００５３】
【表５】
2007314663.tif 000006
【００５４】
【表６】
2007314663.tif 000007
【００５５】
【表７】
2007314663.tif 000008
【００５６】
【表８】
2007314663.tif 000009
【００５７】
【表９】
2007314663.tif 000010
【００５８】
表１〜表９中における略号は、以下の通りの意味を表す。
＊Ｃはシアン、ｍはマゼンタ、ｙはイエロー、ｋはクロをそれぞれ表す。
＊顔料ＰＢ１５：３は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３（フタロシアニンブルー）
＊顔料ＤＱ１２２は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２（ジメチルキナクリドン）
＊顔料ＭＡ７４は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７４（モノアゾ）
＊顔料酸性ＣＢは、酸性カーボンブラック（コロンビアンカーボン社製、Ｒａｖｅｎ１０８０）
＊界面活性剤Ｆ系−ｍｎｆｂｅは、メチルノナフルオロブチルエーテル
＊界面活性剤Ｆ系−ｍｎｆｉｂｅは、メチルノナフルオロイソブチルエーテル
＊水溶性有機溶剤：１，３−ＢＤ（１，３−ブタンジオール）
【００５９】
表１〜表９の結果から、比較例１〜８では、乾燥性、画像濃度、及び細線再現性の少なくともいずれかが良くないのに対して、０．０１〜０．３質量％のフッ素系界面活性剤を含有し、２５℃での粘度が５〜４１ｍＰａ・ｓであり、かつ表面張力が２０〜４０ｄｙｎ／ｃｍである水性インクにより、２０ｐｌ以下の付着量で印字を行った実施例１〜１０では、乾燥性、画像濃度、及び細線再現性のいずれもが優れることが判った。特に、フッ素系界面活性剤として、疎水基がイソ構造を有するメチルノナフルオロイソブチルエーテルを使用した実施例１０では、乾燥性、画像濃度、及び細線再現性のいずれもが非常に優れることが判った。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の水性インク記録方法は、乾燥性、画像濃度、細線再現性、及び安全性のいずれにも優れるので、通常の記録装置、従来公知の各記録装置に好適に用いることができる。