(57)【要約】【課題】抵抗の配置を改良することにより、フラットケーブルを大型化や設計自由度を低下させることなく、フラットケーブルに接続するＬＥＤの光度を均一化する。【解決手段】帯状の導体１１を絶縁材１２で絶縁被覆したフラットケーブル１０へのＬＥＤ２０の接続構造であって、絶縁材１２を剥離して露出させた導体１１にＬＥＤ２０のリードを抵抗層３１と導電性接着層３２、３３からなる抵抗材３０を介在させて取り付けて電気接続している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の導体を絶縁被覆したフラットケーブルへのＬＥＤの接続構造であって、
前記絶縁被覆を剥離して露出させた前記導体に前記ＬＥＤの少なくとも一方のリードを抵抗材を介在させて取り付けて電気接続していることを特徴とするフラットケーブルへのＬＥＤ接続構造。
【請求項２】
前記抵抗材は、固有の体積抵抗値を有する抵抗層と、該抵抗層の両面に固着されると共に該抵抗層と前記リードの間に介在されるリード側の導電性接着層を備え、
前記抵抗材は前記ＬＥＤの電源側リードあるいは／およびアース側リードに取り付けられる請求項１に記載のフラットケーブルへのＬＥＤ接続構造。
【請求項３】
前記導電性接着層は、抵抗層の表面に塗布された導電性接着剤から形成された層、あるいは両面粘着導電テープで形成された層からなる請求項２に記載のフラットケーブルへのＬＥＤ接続構造。
【請求項４】
前記リード側の導電性接着層と抵抗層との接触面積は、前記リード側の導電性接着層とリードとの接触面積よりも大きくしている請求項２または請求項３に記載のフラットケーブルへのＬＥＤ接続構造。
【請求項５】
前記抵抗材の抵抗層は、前記フラットケーブルの導体およびＬＥＤのリードよりも抵抗値の高い金属、導電性ゴムあるいは導電性樹脂から形成している請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載のフラットケーブルへのＬＥＤ接続構造。
【請求項６】
前記フラットケーブルの導体は車両に配索されると共に、電源回路側導体とアース回路側導体とを平行配置しており、前記ＬＥＤの一対の前記リードのうち少なくとも一方のリードは前記抵抗材を介して前記電源回路側導体あるいはアース回路側導体に電気接続して、該ＬＥＤを車両内照明用としている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のフラットケーブルへのＬＥＤ接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットケーブルへのＬＥＤ接続構造に関し、詳しくは、自動車に配索するフラットケーブルにＬＥＤを取り付け、該ＬＥＤを車両内照明等に用いるものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、照明の各分野においてＬＥＤが広く用いられるようになっており、設計自由度を向上させるため、特開２００５−１５９２６０号公報（特許文献１）や特開２００５−１１６９７２号公報（特許文献２）において、フラットケーブルの導体にＬＥＤを直接接続したものが提供されている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１や特許文献２では、フラットケーブルの導体にＬＥＤを並列接続しているが、ＬＥＤの個体差により順電圧がそれぞれ異なるため、同一の大きさの電流を流しても光度にばらつきが生じてしまう。
そこで、特許文献１や特許文献２のようにフラットケーブルの導体にＬＥＤのリードを直接接続した構成では、ＬＥＤの光度を均一化するために、フラットケーブルの導体の他の位置に穴をあけて、そこにバラスト抵抗を実装するか、もしくは、バラスト抵抗を接続するために他の導体を設ける必要がある。
このような構成とすることでＬＥＤの光度を均一化することはできるが、フラットケーブルの大型化や設計自由度の低下といった問題が生じる。また、フラットケーブルの穴あけ工程や回路の増加等によりコスト高となる問題もある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１５９２６０号公報
【特許文献２】特開２００５−１１６９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、抵抗の配置を改良することにより、フラットケーブルを大型化や設計自由度を低下させることなく、フラットケーブルに接続するＬＥＤの光度を均一化することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、帯状の導体を絶縁被覆したフラットケーブルへのＬＥＤの接続構造であって、
前記絶縁被覆を剥離して露出させた前記導体に前記ＬＥＤの少なくとも一方のリードを抵抗材を介在させて取り付けて電気接続していることを特徴とするフラットケーブルへのＬＥＤ接続構造を提供している。
【０００７】
前記構造によれば、フラットケーブルの導体とＬＥＤの少なくとも一方のリードとの間に直接抵抗材を介在させているため、導体の他の位置に穴をあけて抵抗を介在させたり、抵抗を接続するために他の導体を設ける必要がない。これにより、フラットケーブルを大型化させたり、設計自由度を低下させることなくＬＥＤの光度を均一化することができる。
また、フラットケーブルの導体の穴あけ作業等が不要であるため、製造を容易にでき、コストを低減することができる。
【０００８】
前記抵抗材は、固有の体積抵抗値を有する抵抗層と、該抵抗層の両面に固着されると共に該抵抗層と前記リードの間に介在されるリード側の導電性接着層を備え、
前記抵抗材は前記ＬＥＤの電源側リードあるいは／およびアース側リードに取り付けられる。
【０００９】
前記抵抗材を抵抗層のみから構成した場合には、該抵抗層とＬＥＤのリードとの接触面積が常に一定となる。このような場合、抵抗層ではリードと接触した箇所しか導通しないため、抵抗層において導通される面積も一定となり、抵抗層の抵抗値を抵抗層の高さのみで調節することとなる。
これに対し、前記構造によれば、ＬＥＤのリードと抵抗層との間に導電性接着層を介在させているため、抵抗層では導電性接着層と接触した箇所で導通が可能となる。よって、抵抗層と導電性接着層との接触面積を調節することにより、抵抗層において導通される面積を調節することができ、抵抗層の抵抗値を抵抗層の高さのみでなく導電性接着層との接触面積でも調節することができる。
【００１０】
前記リード側の導電性接着層と抵抗層との接触面積は、前記リード側の導電性接着層とリードとの接触面積よりも大きくしていることが好ましい。
前記構造によれば、抵抗層における導通される面積を大きくできるため、抵抗層による抵抗値が大きくなりすぎることがなく、適度な抵抗値の調節が可能となる。
【００１１】
前記導電性接着層は、抵抗層の表面に塗布された導電性接着剤から形成された層、あるいは両面粘着導電テープで形成された層からなることが好ましい。
前記構造によれば、導電性接着剤あるいは両面粘着導電テープによりＬＥＤをフラットケーブルの導体に容易に取り付けることができる。
なお、導電性接着層をＬＥＤのリードおよびフラットケーブルの導体に半田付け、あるいは、溶接してもよい。
【００１２】
前記抵抗材の抵抗層は、前記フラットケーブルの導体およびＬＥＤのリードよりも抵抗値の高い金属、導電性ゴムあるいは導電性樹脂から形成している。導電性ゴムとしてゴムにカーボンブラックや金属を分散させ導電性を付与したものが挙げられる。
また、前記抵抗材の抵抗層には、導電異方性を持つゴム、樹脂あるいはこれらの組み合わせたものを使用することができる。前記材料を使用することにより抵抗層での短絡を防止することができる。
【００１３】
前記フラットケーブルの導体は車両に配索されると共に、電源回路側導体とアース回路側導体とを平行配置しており、前記ＬＥＤの一対の前記リードのうち少なくとも一方のリードは前記抵抗材を介して前記電源回路側導体あるいはアース回路側導体に電気接続して、該ＬＥＤを車両内照明用としている。
【発明の効果】
【００１４】
前述したように、本発明によれば、フラットケーブルの導体とＬＥＤのリードとの間に直接抵抗材を介在させているため、導体の他の位置に穴をあけて抵抗を介在させたり、抵抗を接続するために他の導体を設ける必要がない。これにより、フラットケーブルを大型化させたり、設計自由度を低下させることなくＬＥＤの光度を均一化することができる。
また、フラットケーブルの導体の穴あけ作業等が不要であるため、製造を容易にでき、コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１及び図２は、本発明の実施形態を示し、フラットケーブル１０は車両に配索されるものであり、該フラットケーブル１０の長さ方向に間隔をあけて取り付けた複数のＬＥＤは車両内照明用としている。
【００１６】
フラットケーブル１０は、帯状の導体１１を絶縁材１２で絶縁被覆したものであり、電源回路側導体１１Ａとアース回路側導体１１Ｂとを平行配置している。
前記フラットケーブル１０のうち、ＬＥＤ２０を取り付ける箇所では絶縁材１２を剥離して導体１１を露出させており、ＬＥＤ２０の電源側リード２１Ａを電源回路側導体１１Ａ、アース側リード２１Ｂをアース回路側導体１１Ｂにそれぞれ後述する抵抗材３０を介在させて接続している。
【００１７】
抵抗材３０は、固有の体積抵抗値を有する抵抗層３１と、該抵抗層３１の両面に固着される一対の導電性接着層３２、３３を備えている。
前記抵抗層３１は、ＬＥＤ２０のリード２１よりも抵抗値の高い導電性ゴムからなる。
前記導電性接着層は、両面粘着導電テープで形成され、一方の導電性接着層３２はＬＥＤ２０のリード２１と接着されるリード側の導電性接着層となり、他方の導電性接着層３３はフラットケーブル１０の導体１１と接着される導体側の導電性接着層となる。
【００１８】
リード側の導電性接着層３２の一面をＬＥＤ２０のリード２１に接着すると共に、他面を抵抗層３１に接着しており、リード側の導電性接着層３２と抵抗層３１との接触面積をリード側の導電性接着層３２とリード２１との接触面積よりも大きくしている。
一方、導体側の導電性接着層３３の一面を抵抗層３１に接着すると共に、他面をフラットケーブル１０の導体１１に接着している。
抵抗材３０の抵抗層３１の厚さや、導電性接着層３２、３３と抵抗層３１との接触面積は、各ＬＥＤ２０の順電圧に応じて適宜設定し、各ＬＥＤ２０と抵抗層３１の合成抵抗値が均一となるようにしている。
【００１９】
前記構成によれば、フラットケーブル１０の導体１１とＬＥＤ２０のリード２１との間に直接抵抗材３０を介在させているため、導体１１の他の位置に穴をあけて抵抗を介在させたり、抵抗を接続するために他の導体を設ける必要がない。これにより、フラットケーブル１０を大型化させたり、設計自由度を低下させることなくＬＥＤ２０の光度を均一化することができる。
【００２０】
なお、本実施形態では、抵抗材３０の導電性接着層３２、３３を両面粘着導電テープで形成しているが、抵抗層３１の表面に塗布された導電性接着剤から形成してもよい。
また、本実施形態では、抵抗材３０の抵抗層３１を導電性ゴムにより形成しているが、金属あるいは導電性樹脂から形成してもよい。
さらに、本実施形態では、ＬＥＤ２０の電源側リード２１Ａを電源回路側導体１１Ａ、アース側リード２１Ｂをアース回路側導体１１Ｂにそれぞれ抵抗材３０を介在させて接続しているが、いずれか一方のリードと導体間に抵抗材３０を介在させるだけでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態のＬＥＤを取り付けたフラットケーブルを示す斜視図である。
【図２】ＬＥＤを取り付けたフラットケーブルの断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  フラットケーブル
１１Ａ  電源回路側導体
１１Ｂ  アース回路側導体
２０  ＬＥＤ
２１Ａ  電源側リード
２１Ｂ  アース側リード
３０  抵抗材
３１  抵抗層
３２  リード側の導電性接着層
３３  導体側の導電性接着層
【図１】
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【図２】
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