(57)【要約】【課題】  相間絶縁紙の組み付け作業を簡単にして組み付け不良を確実になくし、コイルエンド部における異相コイル間の絶縁性を十分に確保することができるステータのコイル相間絶縁法および絶縁構造を提供すること。【解決手段】  ステータコア５２の両端にそれぞれ環状絶縁紙１０ＵＶ（１０ＶＷ）を配置し、環状絶縁紙１０ＵＶ（１０ＶＷ）に形成された突起１３（２３）をスロット５３に装着されたスロット紙５４に接合して、環状絶縁紙１０ＵＶ（１０ＶＷ）をステータコア５２に組み付けて固定した状態で、Ｖ相コイル５１Ｖ（Ｗ相コイル５１Ｗ）を所定のスロット５３に挿入して、環状絶縁紙１０ＵＶ（１０ＶＷ）を異相コイル間に介在させて異相コイル間を絶縁する。【選択図】            図８
2007074773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアに形成されたスロットに挿入される各相コイルのコイルエンド部で異相コイル間を絶縁するコイル相間絶縁法において、
前記スロットに挿入済みのコイルの形状に成形されてステータコア側端部に複数の突起が設けられた円環状相間絶縁紙を前記ステータコアの両端に配置し、
前記突起を前記スロットに装着されたスロット紙に接合して前記円環状相間絶縁紙を前記ステータコアに組み付け、
次相コイルを所定のスロットに挿入して、前記円環状相間絶縁紙を異相コイル間に介在させて異相コイル間を絶縁することを特徴とするステータのコイル相間絶縁法。
【請求項２】
請求項１に記載するステータのコイル相間絶縁法において、
前記円環状相間絶縁紙には前記突起が少なくとも３個以上等間隔で設けられていることを特徴とするステータのコイル相間絶縁法。
【請求項３】
ステータコアに形成されたスロットに挿入される各相コイルのコイルエンド部で異相コイル間が絶縁されたコイル相間絶縁構造であって、
前記スロットに挿入されたコイルの形状に成形されてステータコア側端部に複数の突起が設けられた円環状相間絶縁紙が前記ステータコアの両端に配置され、
前記突起が前記スロットに装着されたスロット紙に接合されて前記円環状相間絶縁紙が前記ステータコアに組み付けられ、
次相コイルが所定のスロットに挿入されるとともに、前記円環状相間絶縁紙が異相コイル間に介在されて異相コイル間が絶縁されたことを特徴とするステータのコイル相間絶縁構造。
【請求項４】
請求項３に記載するステータのコイル相間絶縁構造において、
前記円環状相間絶縁紙に前記突起が少なくとも３個以上等間隔で設けられていることを特徴とするステータのコイル相間絶縁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコアにおける各相コイルのコイルエンド部で異相コイル間を絶縁するコイル相間絶縁法に関する。より詳細には、コイルエンド部における異相コイル間の絶縁性を十分に確保することができるステータのコイル相間絶縁法および絶縁構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モータ（ステータ）においては、異相コイル間に絶縁距離を持たせる（絶縁性を確保する）ために、各相コイル間に相間絶縁紙を挿入している。例えば、三相モータでは、Ｕ相コイルとＶ相コイルとの間、Ｖ相コイルとＷ相コイルとの間に相間絶縁紙をそれぞれ挿入して各コイル相間を絶縁している。
【０００３】
ここで、相間絶縁紙の１つとして、例えば、図１４に示すような相間絶縁紙１１０が使用されている。すなわち、ステータコアのスロットに挿入される脚部１４０，１４０と、両端部で脚部１４０，１４０により連結されてステータコアに挿入したときに両端面から突出する平面部１２０，１３０とを有する両面一体型（はしご型）のものが使用されている。
【０００４】
ところが、相間絶縁紙１１０を使用する場合、アッパーツールにより自動的に相間絶縁紙１１０をステータコアに組み付けるが、組み付け不良が発生して脚部１４０が切れてしまうことがあった。脚部１４０が切れてしまうと、相間絶縁紙１１０の平面部１２０，１３０が所定の位置からずれてしまう。そうすると、コイルエンド部における異相コイル間の絶縁性を十分に確保することができなくなる。
【０００５】
また、相間絶縁紙１１０は、立体的かつはしご型形状をなしているため、成形が複雑であり、また切り抜かれた部分の材料が無駄になるため歩留まりが悪く材料費が高くなってしまう。さらに、相間絶縁紙１１０をステータコアに組み付けるためには、上記したようにアッパーツールを使用する。しかしながら、アッパーツールを使用するための設備構成は、複雑かつ高価なものである。
このようなことから、相間絶縁紙１１０を使用するコイル相間絶縁法はコスト面で不利であった。
【０００６】
これに対して、はしご型形状ではなく環状の相間絶縁紙を使用してコイル相間の絶縁を行う技術が、例えば特開２００５−１１０４９２号公報に開示されている。ここに開示されている技術では、異相コイルのコイルエンド部間に、図１５に示すような３次元形状に予めプレス成形した環状絶縁紙１５０を配置してコイル相間の絶縁を行っている。そして、この技術では、環状絶縁紙１５０に取り付けられたストラップ１６０を、ステータコアの端面を押さえるサポータ治具の外面で固定することにより環状絶縁紙１５０の位置ずれを防止して、コイルエンド部における異相コイル間の絶縁性を十分に確保するようになっている。また、環状絶縁紙１５０を使用することにより、切り抜かれる部分がなくなるため材料を無駄にすることもないし、ステータコアへの組み付けにアッパーツールを使用する必要もなくなる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１１０４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記したような環状絶縁紙１５０を用いる場合、複雑な３次元形状にプレス成形する必要があるという問題がある。また、環状絶縁紙１５０を所定位置に固定するためにストラップ１６０をサポータ治具の外面に固定する必要があり、ステータコアへの組み付けが複雑であるという問題もあった。さらに、サポータ治具を取り外す際にストラップ１６０の処理を行う必要があり、その処理も複雑であるという問題がある。
【０００９】
このように、環状絶縁紙１５０を使用するコイル相間絶縁法では、組み付け作業が複雑であるため組み付け不良が発生して異相コイル間における絶縁性を十分に確保することができないおそれがある。また、環状絶縁紙１５０を使用するコイル相間絶縁法では、組み付け作業およびストラップ１６０の処理が複雑で手間がかかるため、ステータの生産効率が悪化するという問題もある。
【００１０】
そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、相間絶縁紙の組み付け作業を簡単にして組み付け不良を確実になくし、コイルエンド部における異相コイル間の絶縁性を十分に確保することができるステータのコイル相間絶縁法および絶縁構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記問題点を解決するためになされた本発明に係るステータのコイル相間絶縁法は、ステータコアに形成されたスロットに挿入される各相コイルのコイルエンド部で異相コイル間を絶縁するコイル相間絶縁法において、前記スロットに挿入済みのコイルの形状に成形されてステータコア側端部に複数の突起が設けられた円環状相間絶縁紙を前記ステータコアの両端に配置し、前記突起を前記スロットに装着されたスロット紙に接合して前記円環状相間絶縁紙を前記ステータコアに組み付け、次相コイルを所定のスロットに挿入して、前記円環状相間絶縁紙を異相コイル間に介在させて異相コイル間を絶縁することを特徴とする。
【００１２】
このコイル相間絶縁法では、スロットに挿入済みのコイルの形状に成形された円環状相間絶縁紙がステータコアの両端に配置されて、円環状相間絶縁紙のステータコア側端部に設けられた複数の突起がスロットに装着されたスロット紙に接合される。これで、円環状相間絶縁紙がステータコアに組み付けられて固定される。その後、次相コイルが所定のスロットに挿入される。これにより、円環状相間絶縁紙が異相コイル間に介在して異相コイル間が絶縁される。このとき、円環状相間絶縁紙は、突起がスロット紙に結合されているので位置がずれない。また、円環状相間絶縁紙のステータコアに対する組み付けは、円環状相間絶縁紙をステータコアの所定位置に配置して突起をスロット紙に接合するという非常に簡単なものである。つまり、上記した環状絶縁紙のようにストラップの取り扱い（組み付けおよび後処理）に手間取ることがない。このため、このコイル相間絶縁法では、相間絶縁紙の組み付け不良を確実に防止することができる。従って、このコイル相間絶縁法によれば、相間絶縁紙の組み付け作業が簡略化されるので組み付け不良を確実になくして、コイルエンド部における異相コイル間の絶縁性を十分に確保することができる。
【００１３】
また、このコイル相間絶縁法では、円環状相間絶縁紙を使用するため、切り抜かれる部分がなくなるため材料を無駄にすることもないし、ステータコアへの組み付けに複雑な設備が必要なアッパーツールを使用しなくてもよい。このため、このコイル相間絶縁法を用いることにより生産コスト面で有利になる。さらに、このコイル相間絶縁法は、上記したように、相間絶縁紙の組み付け作業が非常に簡単であるためステータの生産効率を向上させることができる。
【００１４】
本発明に係るステータのコイル相間絶縁法においては、前記円環状相間絶縁紙には前記突起が少なくとも３個以上等間隔で設けられていることが好ましい。
【００１５】
こうすることにより、円環状相間絶縁紙をスロット紙を介してステータコアに、よりしっかりと固定することができるため、円環状相間絶縁紙の位置ずれをより確実に防止することができるからである。その結果、コイルエンド部における異相コイル間の絶縁性を十分に確保することができる。
【００１６】
上記問題点を解決するためになされた本発明に係るステータのコイル相間絶縁構造は、ステータコアに形成されたスロットに挿入される各相コイルのコイルエンド部で異相コイル間が絶縁されたコイル相間絶縁構造であって、前記スロットに挿入されたコイルの形状に成形されてステータコア側端部に複数の突起が設けられた円環状相間絶縁紙が前記ステータコアの両端に配置され、前記突起が前記スロットに装着されたスロット紙に接合されて前記円環状相間絶縁紙が前記ステータコアに組み付けられ、次相コイルが所定のスロットに挿入されるとともに、前記円環状相間絶縁紙が異相コイル間に介在されて異相コイル間が絶縁されたことを特徴とする。
【００１７】
このコイル相間絶縁構造では、スロットに挿入されたコイルの形状に成形された円環状相間絶縁紙がステータコアの両端に配置され、円環状相間絶縁紙のステータコア側端部に設けられた複数の突起がスロットに装着されたスロット紙に接合されてステータコアに組み付けられて固定されている。このため、ステータコアに組み付けられた円環状相間絶縁紙の位置がずれない。また、円環状相間絶縁紙のステータコアに対する組み付けは、円環状相間絶縁紙をステータコアの所定位置に配置して突起をスロット紙に接合するという非常に簡単なものである。そして、このようにしてステータコアに組み付けられた円環状相間絶縁紙が次相コイルとの間、つまり異相コイル間に介在して異相コイル間が絶縁されている。従って、このコイル相間絶縁構造を採用することにより、相間絶縁紙の組み付け作業が簡略化されるので組み付け不良が確実になくなり、また組み付けられた相間絶縁紙の位置がずれないので、コイルエンド部における異相コイル間の絶縁性を十分に確保することができる。
【００１８】
また、このコイル相間絶縁構造では、円環状相間絶縁紙を使用するので切り抜かれる部分がなくなるため材料を無駄にすることもない。さらに、ステータコアへの相間絶縁紙の組み付けに複雑な設備が必要なアッパーツールを使用する必要もない。従って、このコイル相間絶縁構造を採用することにより生産コスト面でも有利になる。さらに、このコイル相間絶縁構造を採用することにより、上記したように相間絶縁紙の組み付け作業が非常に簡単になるためステータの生産効率を向上させることもできる。
【００１９】
本発明に係るステータのコイル相間絶縁構造においては、前記円環状相間絶縁紙に前記突起が少なくとも３個以上等間隔で設けられていることが好ましい。
【００２０】
このような構造にすることにより、円環状相間絶縁紙がスロット紙を介してステータコアによりしっかりと固定されるため、円環状相間絶縁紙の位置ずれがより確実に防止される。その結果として、コイルエンド部における異相コイル間の絶縁性を十分に確保することができるコイル相間絶縁構造とすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る相間絶縁紙によれば、上記した通り、相間絶縁紙の組み付け作業を簡単にして組み付け不良を確実になくし、コイルエンド部における異相コイル間の絶縁性を十分に確保することができるステータのコイル相間絶縁法および絶縁構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明のコイル相間絶縁法および絶縁構造を具体化した最も好適な実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。本実施の形態では、三相ブラシレスＤＣモータに使用するステータに対して本発明を適用した場合について説明する。
【００２３】
そこでまず、本発明のコイル相間絶縁法を用いて本発明のコイル相間絶縁構造を実現させたステータについて、図１を参照しながら説明する。図１は、ステータの概略構成を示す斜視図である。ステータ５０は、図１に示すように、Ｕ相コイル５１Ｕ、Ｖ相コイル５１Ｖ、およびＷ相コイル５１Ｗを備える三相ステータである。このステータ５０は、ステータコア５２と、ステータコア５２に配設される上記した三相のコイル５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗと、各コイルの相間（Ｕ相−Ｖ相間とＶ相−Ｗ相間）に配設される環状絶縁紙１０ＵＶ，１０ＶＷとを備えている。なお、環状絶縁紙１０ＵＶ，１０ＶＷの詳細については後述する。
【００２４】
ここで、ステータコア５２は、図２に示すように、複数枚の鋼板が積層されて一体的に接着されて形成されたドーナツ形状のものである。なお、図２は、ステータコアの概略構成を示す斜視図である。そして、ステータコア５２の内周面には、各相コイル５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗを配設させるための複数のスロット５３が所定の間隔をおいて形成されている。一方、各相のコイル５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗは、エナメル線を巻回して形成されたものである。そして、これら各相のコイル５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗが、環状絶縁紙１０ＵＶ，１０ＶＷを介してステータコア５２のスロット５３に挿入されるようになっている。
【００２５】
続いて、環状絶縁紙について、図３〜図６を参照しながら説明する。図３は、Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙の概略構成を示す展開図である。図４は、Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙の概略構成を示す斜視図である。図５は、Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙の概略構成を示す展開図である。図６は、Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙の概略構成を示す斜視図である。
【００２６】
まず、Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶについて説明する。Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶは、図３に示すように上下に分割された帯状のものの両端を一部重ね合わせて接合して、図４に示すように環状に形成したものである。このため、Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶでは、はしご型形状の相間絶縁紙のように材料を無駄にすることがない。Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶには、帯部１１と、凸部１２と、突起１３とが備わっている。帯部１１は、Ｕ相コイル５１ＵとＶ相コイル５１Ｖのコイルエンド部間に介在する部分である。
【００２７】
凸部１２は、Ｕ相コイル５１Ｕのコイルエンド根元部を覆うための部分であり、Ｕ相コイル５１Ｕのコイルエンド根元部に倣うようにステータコア内側に突出している。これにより、凸部１２によってＵ相コイル５１Ｕのコイルエンド根元部がしっかりと覆われるようになっている。そして、凸部１２は、帯部１１とは別体成形されており、帯部１１に貼り合わされている。本実施の形態では、凸部１２は８個設けられている。なお、図４に示すように、帯部１１のうち凸部１２が配置される部分は切り欠かれている。
【００２８】
突起１３は、Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶをステータコア５２に対して固定するためのものであり、Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶをステータコア５２に組み付けた際に、スロット５３に装着されたスロット紙５４に接合されるようになっている。本実施の形態では、１つのＵ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶに突起１３を等間隔で４個設けている。なお、突起１３は、１つのＵ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶにおいて等間隔で３個以上設けることが好ましい。突起１３を等間隔で３個以上設けることにより、Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶをステータコア５２に対して位置がずれることなくしっかりと固定することができるからである。
【００２９】
このようにＵ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶは、帯部１１および突起１３を切り抜き、別に成形した凸部１２を帯部１１に貼り合わせることにより、Ｕ相コイル５１の形状に形成される。つまり、Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶは、従来の環状絶縁紙１５０のように複雑なプレス成形をすることなく形成することができる。つまり、Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶは、従来の環状絶縁紙に比べて簡単に形成することができる。
【００３０】
次に、Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷについて説明する。Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷは、Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶと同様に、図５に示すように上下に分割された帯状のものの両端を一部重ね合わせて接合して、図６に示すように環状に形成したものである。このため、Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷでは、はしご型形状の相間絶縁紙のように材料を無駄にすることがない。Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷには、帯部２１と、凸部２２と、突起２３とが備わっている。帯部２１は、Ｖ相コイル５１ＶとＷ相コイル５１Ｗのコイルエンド部間に介在する部分である。
【００３１】
凸部２２は、Ｖ相コイル５１Ｖのコイルエンド根元部を覆うための部分であり、Ｖ相コイル５１Ｖのコイルエンド根元部に倣うようにステータコア内側に突出している。これにより、凸部２２によってＶ相コイル５１Ｖのコイルエンド根元部がしっかりと覆われるようになっている。そして、凸部２２は、帯部２１を谷折りおよび山折りすることにより形成されている。本実施の形態では、凸部２２は８個設けられている。
【００３２】
突起２３は、Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷをステータコア５２に対して固定するためのものであり、Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷをステータコア５２に組み付けた際に、スロット５３に装着されたスロット紙５４に接合されるようになっている。本実施の形態では、１つのＶ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷに突起２３を等間隔に４個設けている。なお、突起２３は、１つのＶ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷにおいて等間隔に３個以上設けることが好ましい。突起２３を等間隔に３個以上設けることにより、Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷをステータコア５２に対して位置がずれることなくしっかりと固定することができるからである。
【００３３】
このようにＶ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷは、帯部２１および突起２３を切り抜き、帯部２１を折り曲げて凸部２２を成形して、Ｖ相コイル５１Ｖの形状に形成されている。つまり、Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷも、従来の環状絶縁紙１５０のように複雑なプレス成形をすることなく、非常に簡単に形成することができる。
【００３４】
続いて、上記した環状絶縁紙１０ＵＶ，１０ＶＷを使用したコイル相間絶縁法を実施してステータ５０を組み立てる作業について、図７〜図１３を参照しながら説明する。図７は、Ｕ相コイルをステータコアに挿入した状態を示す説明図である。図８は、Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙を所定位置に配置した状態を示す説明図である。図９は、Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙をステータコアに組み付けた後の状態を示す説明図である。図１０は、突起が挿入されたスロット部分の図９に示す状態における断面図である。図１１は、Ｖ相コイルをステータコアに挿入した状態を示す説明図である。図１２は、Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙を所定位置に配置した状態を示す説明図である。図１３は、Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙をステータコアに組み付けた後の状態を示す説明図である。
【００３５】
まず、スロット５３にスロット紙５４が装着されたステータコア５２に対して、公知のインサータ方式により、図７に示すようにＵ相コイル５１Ｕがステータコア５２における所定のスロット５３に挿入され、Ｕ相コイル５１Ｕの拡張が行われる。なお、コイルの拡張とは、次相のコイル（今回の場合であればＶ相コイル５１Ｖとなる）をステータコア５２の所定のスロット５３に挿入するための空間を作るための工程である。
【００３６】
そして、Ｕ相コイル５１Ｕの拡張が終了すると、Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶが図８に示すように所定位置に配置される。すなわち、ステータコア５２の上方および下方にそれぞれＵ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶが配置される。そして、上下方向（ステータ軸方向）からＵ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶがそれぞれステータコア５２に組み付けられる。このＵ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶの搬送および組み付けは、図示しない組み付け治具を用いて自動的に行われる。
【００３７】
このとき、図９に示すように、Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶの凸部１１はＵ相コイル５１Ｕのコイルエンド根元部に配置され、突起１３はＶ相コイ５１Ｖが挿入されるスロット５３に配置される。そして、図１０に示すように、各突起１３がスロット紙５４に接合される。なお、突起１３とスロット紙５４との接合は、例えば超音波溶着などにより行えばよい。そして、突起１３は等間隔で４個設けられているので、Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶがスロット紙５４を介してステータコア５２にしっかりと固定される。このように、ステータコア５２に対するＵ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶの組み付け作業は非常に簡単であるため、組み付け不良を確実になくすことができる。
【００３８】
次いで、公知のインサータ方式により、Ｖ相コイル５１Ｖがステータコア５２のスロット５３に挿入されて拡張成形が行われる。このとき、Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶがスロット紙５４を介してステータコア５２にしっかりと固定されているので、Ｖ相コイル５１Ｖの挿入および拡張成形時にＵ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶの位置がずれない。これにより、図１１に示すように、Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙１０ＵＶがＵ相コイル５１ＵとＶ相コイル５１Ｖとの間に確実に介在して、Ｕ相コイル５１ＵとＶ相コイル５１Ｖとを完全に隔離することができる。従って、Ｕ相コイル５１ＵとＶ相コイル５１Ｖとのコイル相間において十分な絶縁性が確保される。
【００３９】
次に、Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷが図１２に示すように所定位置に配置される。すなわち、ステータコア５２の上方および下方にそれぞれＶ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷが配置される。そして、上下方向（ステータ軸方向）からＶ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷがそれぞれステータコア５２に組み付けられる。このＶ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷの搬送および組み付けは、図示しない組み付け治具を用いて自動的に行われる。このとき、図１３に示すように、Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷの凸部２１はＶ相コイル５１Ｖのコイルエンド根元部に配置され、突起２３はＷ相コイ５１Ｗが挿入されるスロット５３に配置される。そして、各突起２３がスロット紙５４に接合される。突起２３とスロット紙５４との接合も、例えば超音波溶着などにより行えばよい。そして、突起２３は等間隔で４個設けられているので、Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷがスロット紙５４を介してステータコア５２にしっかりと固定される。このように、ステータコア５２に対するＶ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷの組み付け作業も非常に簡単であるため、組み付け不良を確実になくすことができる。
【００４０】
その後、公知のインサータ方式により、Ｗ相コイル５１Ｗがステータコア５２の所定のスロット５３に挿入されてコイルの最終成形が行われ、図１に示す三相ステータ５０が完成する。ここで、Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷがスロット紙５４を介してステータコア５２にしっかりと固定されているので、Ｗ相コイル５１Ｗの挿入およびコイル成形時にＶ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷの位置がずれない。これにより、Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙１０ＶＷがＶ相コイル５１ＶとＷ相コイル５１Ｗとの間に確実に介在して、Ｖ相コイル５１ＶとＷ相コイル５１Ｗとを完全に隔離することができる。従って、Ｖ相コイル５１ＶとＷ相コイル５１Ｗとのコイル相間において十分な絶縁性が確保される。
【００４１】
以上、詳細に説明したように本実施の形態に係るコイル相間絶縁法および絶縁構造では、環状絶縁紙１０ＵＶ（１０ＶＷ）をステータコア５２の所定位置に配置して突起１３（２３）をスロット５３に装着されたスロット紙５４に接合し、環状絶縁紙１０ＵＶ（１０ＶＷ）をステータコア５２に組み付けて固定した状態で、Ｕ−Ｖコイル相間（Ｖ−Ｗコイル相間）に環状絶縁紙１０ＵＶ（１０ＶＷ）を介在させている。このため、次相コイルの挿入や成形の際に、ステータコア５２に組み付けられた環状絶縁紙１０ＵＶ（１０ＶＷ）の位置がずれない。また、環状絶縁紙１０ＵＶ（１０ＶＷ）のステータコア５２への組み付けは、環状絶縁紙１０ＵＶ（１０ＶＷ）をステータコア５２に配置して突起１３（２３）をスロット紙５４に接合するという非常に簡単なものである。このため、環状絶縁紙１０ＵＶ（１０ＶＷ）の組み付け不良を確実に防止することができる。このように、本実施の形態に係るコイル相間絶縁法によれば、環状絶縁紙１０ＵＶ（１０ＶＷ）の組み付け不良が確実に防止され、ステータコア５２に組み付けられた環状絶縁紙１０ＵＶ（１０ＶＷ）の位置がずれないので、コイルエンド部における異相コイル間の絶縁性を十分に確保することができる。
【００４２】
なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。例えば、上記した実施の形態では、Ｖ−Ｗ相間絶縁紙１０ＶＷにおける凸部２２は帯部２１を折り曲げて形成しているが、Ｕ−Ｖ相間絶縁紙１０ＵＶと同様に、凸部２２を別体で成形して帯部２１に貼り付けてもよい。
【００４３】
また、上記した実施の形態では、三相ブラシレスＤＣモータに使用するステータに対して本発明を適用したものを例示したが、本発明は三相ブラシレスＤＣモータに限られることなく、コイル相間の絶縁が必要な分布巻き方式のステータを使用するモータであれば本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】ステータの概略構成を示す斜視図である。
【図２】ステータコアの概略構成を示す斜視図である。
【図３】Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙の概略構成を示す展開図である。
【図４】Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙の概略構成を示す斜視図である。
【図５】Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙の概略構成を示す展開図である。
【図６】Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙の概略構成を示す斜視図である。
【図７】Ｕ相コイルをステータコアに挿入した状態を示す説明図である。
【図８】Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙を所定位置に配置した状態を示す説明図である。
【図９】Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙をステータコアに組み付けた後の状態を示す説明図である。
【図１０】突起が挿入されたスロット部分の図９に示す状態における断面図である。
【図１１】Ｖ相コイルをステータコアに挿入した状態を示す説明図である。
【図１２】ステータにおけるＵ−Ｖ相間絶縁紙の状態を示す断面図である。
【図１３】Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙をステータコアに組み付けた後の状態を示す説明図である。
【図１４】従来のはしご型形状の相間絶縁紙の概略構成を示す斜視図である。
【図１５】従来の環状絶縁紙の概略構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０ＵＶ    Ｕ−Ｖ相間環状絶縁紙
１０ＶＷ    Ｖ−Ｗ相間環状絶縁紙
１１    帯部
１２    凸部
１３    突起
２１    帯部
２２    凸部
２３    突起
５０    ステータ
５１Ｕ  Ｕ相コイル
５１Ｖ  Ｖ相コイル
５１Ｗ  Ｗ相コイル
５２    ステータコア
５３    スロット
５４    スロット紙
【図１】
2007074773.tif 000003
【図２】
2007074773.tif 000004
【図３】
2007074773.tif 000005
【図４】
2007074773.tif 000006
【図５】
2007074773.tif 000007
【図６】
2007074773.tif 000008
【図７】
2007074773.tif 000009
【図８】
2007074773.tif 000010
【図９】
2007074773.tif 000011
【図１０】
2007074773.tif 000012
【図１１】
2007074773.tif 000013
【図１２】
2007074773.tif 000014
【図１３】
2007074773.tif 000015
【図１４】
2007074773.tif 000016
【図１５】
2007074773.tif 000017