(57)【要約】      （修正有）【課題】低周波騒音を高い吸音率にて低減することができる制振材料及びそれを用いた防音装置を提供する。【解決手段】分子量１００００〜１００００００の塩素化ポリエチレン１０〜９５重量％と、分子量１００〜１００００の酸化防止剤５〜８０重量％とを配合することで、酸化防止剤が塩素化ポリエチレンとのマトリックス中で制振付与剤として有効に働き、樹脂内部のエネルギー損失が低周波振動において高められることで、低周波騒音を高い吸音率にて低減させることができる。【選択図】        図３
2007246850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分子量１００００〜１００００００の塩素化ポリエチレン１０〜９５重量％、分子量３０〜１００００の酸化防止剤５〜８０重量％を含んで形成されていることを特徴とする制振材料。
【請求項２】
請求項１に記載の制振材料を用いて形成されていることを特徴とする防音装置。
【請求項３】
前記防音装置は、二体の板状体の間に前記制振材料が該板状体と間隔を隔てて配置され、該間隔が低減の対象となる騒音による前記制振材料の振幅の幅より大きくなされていることを特徴とする請求項２に記載の防音装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧電・誘電・導電材料と、有機高分子材料マトリックスとからなる有機ハイブリッド系制振材料であって、外部からの騒音および振動エネルギーを吸収し熱エネルギーとして放出することにより騒音および振動エネルギーを効率的に減衰させることができる制振材料及び防音装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各家庭での電気製品による騒音や、高速道路および橋梁における自動車等の車による騒音振動に対して無機材料で製作された厚い防音壁を設けたり、その重量化を図ったりすることにより対応することが一般的であった。一方、軽質化の試みとして無機材料のロックウール、ガラスウール等の多孔質繊維材料も使用されてきた。また、無機セラミック圧電体を使用して電気エネルギーへの変換効果を向上させることを目的としたものもあり、さらに、防音壁等の構造壁としては重量を軽くする目的で二重構造壁も使用されている。
【０００３】
しかしながら、前記の提案の如く無機材料の防音壁を厚くしたり、重量化したりする方法では材料の価格が高くなり、構造上の特別な配慮が必要となるなどの欠点を有するものである。また、前記の軽質化の試みでは無機材料のロックウール、ガラスウール等の多孔質繊維材料は損失正接ｔａｎδが最大０．５程度であり、低周波数領域においては減衰効率が劣るという欠点があった。前記二重構造壁による軽量化で対応する場合でも、二重構造壁の質量とその間の空気バネによって生じる共振現象により特定周波数において音響透過損失が低下し十分な遮音ができないなどの問題があった。
【０００４】
そのような課題に対応するものとして、例えば極性側鎖を有する有機ポリマーマトリックス材料と圧電・誘電・導電効果を示す材料とを少なくとも含有する複合制振材料であって、該圧電・誘電・導電効果を示す材料が、（Ｉ）スルフェンアミド類、ベンゾチアゾール類、ベンゾトリアゾール類およびグアニジン類からなる群より選択される少なくとも一種の塩基性窒素含有化合物、および特定の構造を有する一種または二種以上のフェノール系化合物を混合してなることで、圧電・誘電・導電効果に基づく新素材としての制振複合材料を提供するものであり損失正接ｔａｎδが高く、かつ、経時劣化を抑制し安定的で高機能な制振性能を達成することができる制振材料が開示されている（例えば特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−６９４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のような従来の制振材料は、高〜中低周波の振動に対しては高い制振効果が得られ、低周波の振動に対してもある程度は有効ではあるものの、これら従来の制振材料を用いて防音装置を形成し、生活騒音と呼ばれる話し声や自動車のアイドリング音といったとりわけ日常生活において問題視されている低周波の騒音に対する吸音率を高めるには、制振性能が未だに不足しているものであった。
【０００７】
本発明は上記の如き課題に鑑みてなされたものであり、低周波騒音を高い吸音率にて低減することができる制振材料及びそれを用いた防音装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。すなわち、本発明に係わる制振材料は、分子量１００００〜１００００００の塩素化ポリエチレン１０〜９５重量％、分子量１０〜１００００の酸化防止剤５〜８０重量％を含んで形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係わる制振材料によれば、分子量１００００〜１００００００の塩素化ポリエチレンと、分子量１０〜１００００の酸化防止剤とを１０〜９５重量％及び５〜８０重量％の配合比にて配合することで、酸化防止剤が塩素化ポリエチレンとのマトリックス中で制振付与剤として有効に働き、樹脂内部のエネルギー損失が低周波振動において高められることで、低周波騒音を高い吸音率にて低減させることができる。
【００１０】
ここで酸化防止剤としては、イオウ系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、フェノール系耐熱安定剤、安定剤・酸化防止剤等の、一次酸化防止剤、二次酸化防止剤、加工安定剤等を用いてよいが、この内、商品名スミライザー（登録商標）と呼ばれる４−４’−ブチリデンビスを主成分とする安定剤・酸化防止剤が好適に用いられる。
【００１１】
また本発明に係わる防音装置は、請求項１に記載の制振材料を用いて形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明に係わる防音装置によれば、請求項１に記載の制振材料を用いることにより簡便な構造にて、とりわけ生活騒音として問題視されている低周波騒音を効果的に低減するものとできる。
【００１３】
また前記防音装置は、二体の板状体の間に前記制振材料が該板状体と間隔を隔てて配置され、該間隔が低減の対象となる騒音による前記制振材料の振幅の幅より大きくなされていれば、制振材料による制振性能を損なうことなく、板状体による遮音及び制振材料の保護を同時に図ることができ好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係わる制振材料によれば、塩素化ポリエチレンと酸化防止剤とを特定の配合比にて配合することで、酸化防止剤が塩素化ポリエチレンとのマトリックス中で制振付与剤として有効に働き、樹脂内部のエネルギー損失が低周波振動において高められることで、低周波騒音を高い吸音率にて低減させることができる。
【００１５】
また本発明に係わる防音装置によれば、請求項１に記載の制振材料を用いることにより簡便な構造にて、とりわけ生活騒音として問題視されている低周波騒音を効果的に低減するものとできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係わる防音装置の、最良の実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係わる制振材料を用いて形成した防音装置の、実施の一形態を示す正面図である。防音装置１０は駐車場と民地の境界等に設置されるもので、地表面Ｇから立設された支柱３間に、防音パネル２が複数段積み重ねられて形成されたものである。防音パネル２は、板状体２１の四囲に枠体２２が取り付けられて形成されている。
【００１８】
制振材料１０は、平均分子量２０００００（分子量は５００００〜３５００００の間に分布）の塩素化ポリエチレン５０重量％と、平均分子量３８３の酸化防止剤（商品名：スミライザーＧＭ−１、主成分４−４’−ブチリデンビス）５０重量％とを配合した樹脂組成物をシート状に成形したものである。塩素化ポリエチレンは、分子量１００００〜１００００００のものを用いることができるが、分子量が２００００〜５０００００のものを用いれば、酸化防止剤が配合された場合の樹脂内部のエネルギー損失を低周波振動において高め、更に吸音率を向上させることができる。
【００１９】
図２は、図１におけるＡ−Ａ縦断面図であるが、防音パネル２は板状体２１が二体設けられ、その間が空間となされている。この空間内に、四囲（上下の枠体のみ図示）が枠体１１により支持された状態の、上記実施例に示した如き制振材料１が配置されている。枠体１１からは内側に取付用のプレート１２が突設され、このプレート１２に制振材料１がボルトＢにより固定されることで、制振材料１の緊張が保持されている。更に制振材料１の表裏面と、板状体２１の内面とは間隔をおいて配置されているが、この間隔Ｋは低減の対象となる騒音による制振材料１の振幅の幅より大きくなされており、制振材料１が振動した際に板状体２１の内面に当たって制振性能が損なわれるのを防止している。また板状体２１及び枠体２２によって制振材料１が雨水等から隔絶されることで保護され、板状体２１による遮音性能の向上、及び制振材料１の保護を同時に図るようになされている。
【００２０】
次に、本発明に係わる制振材料の、最良の実施の形態について、以下の実施例に基づきその効果を具体的に説明する。
【００２１】
（実施例１）
平均分子量２０００００（分子量は５００００〜３５００００の間に分布）の塩素化ポリエチレンを５０重量％、平均分子量３８３の酸化防止剤（商品名：スミライザーＧＭ−１、主成分４−４’−ブチリデンビス）を５０重量％を配合した樹脂組成物を熱プレスにより１．０ｍｍの厚みのシート状に成形し、本発明の実施例１に係わる制振材料を得た。
【００２２】
（実施例２）
平均分子量２０００００（分子量は５００００〜３５００００の間に分布）の塩素化ポリエチレンを５０重量％、平均分子量３８３の酸化防止剤（商品名：スミライザーＧＭ−１、主成分４−４’−ブチリデンビス）を５０重量％を配合した樹脂組成物を熱プレスにより０．４７ｍｍの厚みのシート状に成形し、本発明の実施例１に係わる制振材料を得た。
【００２３】
（比較例１）
平均分子量２０００００（分子量は５００００〜３５００００の間に分布）の塩素化ポリエチレンのみを熱プレスにより１．０ｍｍの厚みのシート状に成形し、比較例１の制振材料を得た。
【００２４】
（比較例２）
平均分子量２０００００（分子量は５００００〜３５００００の間に分布）の塩素化ポリエチレン５０重量％に、平均分子量３１４のＤＢＳ（ダイクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）を５０重量％配合しが樹脂組成物を熱プレスにより０．４７ｍｍの厚みのシート状に成形し、比較例２の制振材料を得た。
【００２５】
これら実施例及び比較例に係わる制振材料を、ＪＩＳ  Ａ  １４０５に基づく垂直入射吸音率の測定方法にて、周波数６３〜２０００Ｈｚにおける吸音率を測定した。その結果を表１に示す。表１中、Ａ：実施例１、Ｂ：実施例２、Ｃ：比較例１、Ｄ：比較例２における吸音率の推移を示すものである。
【００２６】
吸音率のピークは、実施例１及び２は比較例１及び２に較べて低周波側に移動しており、低周波における吸音率が高められていることが判る。また吸音率の絶対値についても、実施例１及び２は比較例１及び２に対して大差ないか、または若干優れたものとなっており、高い吸音性能を維持しつつ低周波の騒音を低減できるようになされていることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係わる防音装置の、実施の一形態を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ縦断面図である。
【図３】実施例及び比較例の、周波数毎の垂直入射吸音率を示すグラフである。
【符号の説明】
【００２８】
１    制振材料
２    防音パネル
２１  板状体
１０  防音装置
【図１】
2007246850.tif 000003
【図２】
2007246850.tif 000004
【図３】
2007246850.tif 000005