(57)【要約】【課題】  ケイ素鋼板用塗料組成物において、ケイ素鋼板積層鉄心の占積率を殆ど低下させずに渦電流損失を低減して鉄損を小さくでき、安価に鉄心を形成できること。【解決手段】  ケイ酸アルカリに、硬化剤としてケイ酸カルシウム及び／またはリン酸亜鉛を添加し、無機充填材として、コレマナイト（２ＣａＯ，３Ｂ2Ｏ3，５Ｈ2Ｏ）を主成分とした天然ガラス及び／またはウレキサイト（Ｎａ2Ｏ，２ＣａＯ，５Ｂ2Ｏ3，１６Ｈ2Ｏ）を主成分とした天然ガラスを平均粒径３０μｍで厚み１．０μｍ以下の微細な鱗片状としてボールミルで数時間混合し、得られた塗料組成物を厚さ０．３５ｍｍのケイ素鋼板に膜厚約５μｍ以下で塗布して、２００℃前後の熱風で２０〜３０分程度乾燥した。得られた塗膜は、絶縁性・硬度・密着性・耐水性等に優れ、クラックも欠陥もなく強固であるため、占積率９８．６％以上で渦電流を低減できるケイ素鋼板積層鉄心を構成できる。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケイ酸アルカリに、硬化剤としてケイ酸カルシウム及び／またはリン酸亜鉛を添加し、無機充填材として、コレマナイト（２ＣａＯ，３Ｂ2Ｏ3，５Ｈ2Ｏ）を主成分とした天然ガラス及び／またはウレキサイト（Ｎａ2Ｏ，２ＣａＯ，５Ｂ2Ｏ3，１６Ｈ2Ｏ）を主成分とした天然ガラスを平均粒径３０μｍで厚み１．０μｍ以下の微細な鱗片状として混合し、
ケイ素鋼板に膜厚約５μｍ以下で塗布されることを特徴とするケイ素鋼板用塗料組成物。
【請求項２】
前記ケイ酸アルカリ１００重量部に、前記ケイ酸カルシウム及び／または前記リン酸亜鉛を合計約５重量部〜約２０重量部添加し、前記コレマナイトを主成分とした鱗片状天然ガラス及び／または前記ウレキサイトを主成分とした鱗片状天然ガラスを合計約２０重量部〜約８０重量部混合したことを特徴とする請求項１に記載のケイ素鋼板用塗料組成物。
【請求項３】
厚み０．５μｍ以下の極薄状のガラスフレークを前記ケイ酸アルカリ１００重量部に対して約１重量部〜約２０重量部配合したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のケイ素鋼板用塗料組成物。
【請求項４】
前記ケイ素鋼板表面に膜厚約０．５μｍ〜約２μｍの範囲内で塗布されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載のケイ素鋼板用塗料組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気モータ、変圧器、発電機、電磁石等に用いられるケイ素鋼板に塗布してごく薄くクラックのない強固な絶縁性塗膜を得ることができるケイ素鋼板用塗料組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄心とコイルを組み合わせてなる電気モータ、変圧器、発電機、電磁石等の電磁機器においては、磁気ヒステリシス損失と渦電流損失の２つの要素からなる鉄損ができるだけ小さいことが要求される。そこで、鉄心としては炭素をできるだけ少なくしたＦｅ−Ｓｉ合金であるケイ素鋼板が用いられ、このケイ素鋼板は圧延と熱処理の繰返しによってその結晶粒の（１１０）面が圧延面に平行になり、［００１］方向が圧延方向に一致する集合組織になる。［００１］方向は磁化容易方向であり、この状態で最大の透磁率を示し、磁気ヒステリシス損失が極めて小さい。そこで、電気モータ、変圧器等においては、鉄心として厚さ０．３５ｍｍのケイ素鋼板を絶縁材を挟んで積層して機械的に接合させて鉄心としている。
【０００３】
しかし、もう１つの損失要素である渦電流損失を小さくするためには、積層されたケイ素鋼板間の電気抵抗をできるだけ高くして渦電流が流れるのを防止しなければならない。従来は、ケイ素鋼板間に挟まれる絶縁材として、耐油性ワニスを焼き付けた被膜、水ガラス、薄紙等を用いることによって渦電流損失をできるだけ小さくしていた。ところが、これらの絶縁材はある程度以下には薄くできないので、積層体全体に対する磁性体（ケイ素鋼板）の体積の割合（占積率）が約９０％〜約９７％と低くなり、積層体と同体積のケイ素鋼板に対してヒステリシス損、磁束密度、励磁特性等の磁気特性が不充分になる傾向があった。
【０００４】
そこで、特許文献１に開示された発明にかかる鉄心においては、厚さ０．１ｍｍ以上の多結晶軟磁性材料と厚さ１０μｍ以上のアモルファス軟磁性材料とを交互に積層し、機械的に接合させて鉄心を構成している。即ち、当該発明の発明者らは、多結晶軟磁性材料とアモルファス軟磁性材料とを交互に積層すると、占積率を低下させることなしに高周波で磁化する際に渦電流損失が低減されることを見出し、当該発明を完成している。なお、多結晶軟磁性材料とアモルファス軟磁性材料との間に異種材料の界面が形成され、かかる界面では接触抵抗が大きくなるので、該界面は実質的に絶縁体として作用する。
【特許文献１】特開平５−１０９５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に開示された鉄心においては、アモルファス軟磁性材料を形成するためにレーザ溶射する等の方法を施す必要があり、従来のケイ素鋼板積層鉄心よりも余分な設備と工程を要するため、遥かに高価になるという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は、ケイ素鋼板積層鉄心において占積率を殆ど低下させることなしに渦電流損失を低減して鉄損を小さくできるとともに、安価に鉄心を形成することができるケイ素鋼板用塗料組成物を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明にかかるケイ素鋼板用塗料組成物は、ケイ酸アルカリに、硬化剤としてケイ酸カルシウム及び／またはリン酸亜鉛を添加し、無機充填材として、コレマナイト（２ＣａＯ，３Ｂ2Ｏ3，５Ｈ2Ｏ）を主成分とした天然ガラス及び／またはウレキサイト（Ｎａ2Ｏ，２ＣａＯ，５Ｂ2Ｏ3，１６Ｈ2Ｏ）を主成分とした天然ガラスを平均粒径３０μｍで厚み１．０μｍ以下の微細な鱗片状として混合し、ケイ素鋼板に膜厚約５μｍ以下で塗布されるものである。
【０００８】
請求項２の発明にかかるケイ素鋼板用塗料組成物は、請求項１の構成において、前記ケイ酸アルカリ１００重量部に、前記ケイ酸カルシウム及び／または前記リン酸亜鉛を合計約５重量部〜約２０重量部添加し、前記コレマナイトの鱗片状天然ガラス及び／または前記ウレキサイトの鱗片状天然ガラスを合計約２０重量部〜約８０重量部混合したものである。
【０００９】
請求項３の発明にかかるケイ素鋼板用塗料組成物は、請求項１または請求項２の構成において、厚み０．５μｍ以下の極薄状のガラスフレークを前記ケイ酸アルカリ１００重量部に対して約１重量部〜約２０重量部配合したものである。
【００１０】
請求項４の発明にかかるケイ素鋼板用塗料組成物は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つの構成において、前記ケイ素鋼板表面に膜厚約０．５μｍ〜約２μｍの範囲内で塗布されるものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明にかかるケイ素鋼板用塗料組成物は、ケイ酸アルカリに、硬化剤としてケイ酸カルシウム及び／またはリン酸亜鉛を添加し、無機充填材として、コレマナイト（２ＣａＯ，３Ｂ2Ｏ3，５Ｈ2Ｏ）を主成分とした天然ガラス及び／またはウレキサイト（Ｎａ2Ｏ，２ＣａＯ，５Ｂ2Ｏ3，１６Ｈ2Ｏ）を主成分とした天然ガラスを平均粒径３０μｍで厚み１．０μｍ以下の微細な鱗片状として混合し、ケイ素鋼板に膜厚約５μｍ以下で塗布されるものである。
【００１２】
ここで、「ケイ酸アルカリ」としては、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウム等を用いることができ、また無機充填材として、コレマナイト及び／またはウレキサイトを主成分とした天然ガラスを用いるのは、コレマナイト及びウレキサイトに含有されるＢ2Ｏ3成分のガラス化により強固な塗膜が形成されるためである。なお、他の天然ガラスにコレマナイト及び／またはウレキサイトを混合させてもよいが、コレマナイト及び／またはウレキサイトの混合量は少なくとも無機充填材総量の約１０重量％を必要とし、最適量は３０重量％以上である。
【００１３】
このように、コレマナイト及び／またはウレキサイトを主成分とした天然ガラスを平均粒径３０μｍで厚み１．０μｍ以下の微細な鱗片状として混合することによって、ケイ素鋼板に膜厚約５μｍ以下で塗布することができ、かかる薄膜としても強固かつ均一な欠陥の無い塗膜となるのである。さらに、絶縁膜としての塗膜の厚さが約５μｍ以下と薄いため、占積率を殆ど低下させることがない（厚さ０．３５ｍｍのケイ素鋼板に５μｍの塗膜を形成した場合、占積率＝９８．６％）。
【００１４】
そして、本発明にかかるケイ素鋼板用塗料組成物は、安価な材料のみで製造されているため、従来のケイ素鋼板積層鉄心とほぼ同等の価格で鉄心を形成することができる。
【００１５】
このようにして、ケイ素鋼板積層鉄心において占積率を殆ど低下させることなしに渦電流損失を低減して鉄損を小さくできるとともに、安価に鉄心を形成することができるケイ素鋼板用塗料組成物となる。
【００１６】
請求項２の発明にかかるケイ素鋼板用塗料組成物は、ケイ酸アルカリ１００重量部に、ケイ酸カルシウム及び／またはリン酸亜鉛を合計約５重量部〜約２０重量部添加し、コレマナイトを主成分とした鱗片状天然ガラス及び／またはウレキサイトを主成分とした鱗片状天然ガラスを合計約２０重量部〜約８０重量部混合したものである。
【００１７】
ケイ酸アルカリ１００重量部に対して、硬化剤としてのケイ酸カルシウム及び／またはリン酸亜鉛の合計添加量としては約１０重量部が最適量であり、約５重量部〜約２０重量部の範囲内で添加することによって、長時間放置しても安定な状態が保たれる。また、無機充填材としてのコレマナイトの鱗片状天然ガラス及び／またはウレキサイトの鱗片状天然ガラスの合計添加量としては約５０重量部が最適量であり、約２０重量部〜約８０重量部の範囲内で添加することによって、長時間放置しても安定な状態が保たれる。したがって、通常の工場の稼動時間である８時間程度では、塗料としての特性が安定して保たれ、ケイ素鋼板に膜厚約５μｍ以下で塗布することができ、かかる薄膜としても強固かつ均一な欠陥の無い塗膜となるのである。
【００１８】
このようにして、ケイ素鋼板積層鉄心において占積率を殆ど低下させることなしに渦電流損失を低減して鉄損を小さくできるとともに、安価に鉄心を形成することができるケイ素鋼板用塗料組成物となる。
【００１９】
請求項３の発明にかかるケイ素鋼板用塗料組成物は、さらに厚み０．５μｍ以下の極薄状のガラスフレークをケイ酸アルカリ１００重量部に対して約１重量部〜約２０重量部配合したものである。厚み０．５μｍ以下の極薄状のガラスフレークを配合することによって、被覆力をより強くして安定した強固な塗膜を約５μｍ以下の薄膜に形成することができ、約１重量部〜約２０重量部の配合量が適当である。
【００２０】
このようにして、ケイ素鋼板積層鉄心において占積率を殆ど低下させることなしに渦電流損失を低減して鉄損を小さくできるとともに、安価に鉄心を形成することができるケイ素鋼板用塗料組成物となる。
【００２１】
請求項４の発明にかかるケイ素鋼板用塗料組成物は、ケイ素鋼板表面に膜厚約０．５μｍ〜約２μｍの範囲内で塗布されるものである。上述した請求項１乃至請求項３の発明にかかるケイ素鋼板用塗料組成物は、極めて安定で強固な塗膜を形成するので、水分量を多めにすることによって膜厚約０．５μｍ〜約２μｍの範囲内の薄膜とすることができる。これによって、占積率の低下をより僅かにして（厚さ０．３５ｍｍのケイ素鋼板に２μｍの塗膜を形成した場合、占積率＝９９．４％）ケイ素鋼板積層鉄心を構成することができる。
【００２２】
このようにして、ケイ素鋼板積層鉄心において占積率を殆ど低下させることなしに渦電流損失を低減して鉄損を小さくできるとともに、安価に鉄心を形成することができるケイ素鋼板用塗料組成物となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２４】
実施の形態１
まず、本発明の実施の形態１にかかるケイ素鋼板用塗料組成物について、その製造方法、塗布方法、乾燥方法、及び試験結果について説明する。ケイ酸アルカリとしてケイ酸ナトリウム５０重量部及びケイ酸リチウム５０重量部、硬化剤としてケイ酸カルシウム５重量部、無機充填材として平均粒径３０μｍで厚み１．０μｍ以下の鱗片状としたコレマナイト８０重量部、さらに極薄厚み０．５μｍ以下のガラスフレーク５重量部を、水１５０重量部とともにボールミルで３時間粉砕混合して、本実施の形態１にかかるケイ素鋼板用塗料組成物を得た。
【００２５】
これを、厚み０．３５ｍｍのケイ素鋼板にスプレー塗装し、２５０℃の熱風で２０分間乾燥して、厚み２．０μｍの塗膜を得た。このケイ素鋼板用塗料組成物を実施例１−１として、他の配合例実施例１−２〜実施例１−５とともに、表１にまとめて示す。なお、クラック検査は、耐煮沸試験８時間後のクラックの有無を検査した。
【００２６】
【表１】
2007314592.tif 000002
【００２７】
表１に示されるように、実施例１−１〜実施例１−５のいずれのケイ素鋼板用塗料組成物についても、クラックの無い厚み５．０μｍ以下の良好な塗膜が得られている。また、実施例１−１のケイ素鋼板用塗料組成物について、塗膜の各種特性試験を行った結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
2007314592.tif 000003
【００２９】
表２に示されるように、塗膜硬度、密着性を始め、いずれの試験項目でも良好な結果が得られている。さらに、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に準じて塗膜の表面固有抵抗を測定したところ、７×１０8 Ωという良好な結果が得られた。
【００３０】
これによって、本実施の形態１にかかるケイ素鋼板用塗料組成物（実施例１−１）及びその変形例（実施例１−２〜実施例１−５）のいずれにおいても、厚み０．３５ｍｍのケイ素鋼板に極めて薄く均一で強固な欠陥の無い絶縁塗膜を形成することができ、ケイ素鋼板積層鉄心において占積率を殆ど低下させることなしに（占積率＝９８．６％〜９９．４％）渦電流損失を低減して鉄損を小さくできるとともに、安価に鉄心を形成することができる。
【００３１】
実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２にかかるケイ素鋼板用塗料組成物について、その製造方法、塗布方法、乾燥方法、及び試験結果について説明する。ケイ酸アルカリとしてケイ酸ナトリウム７０重量部及びケイ酸リチウム３０重量部、硬化剤としてケイ酸カルシウム１２重量部及びリン酸亜鉛７重量部、無機充填材として平均粒径３０μｍで厚み１．０μｍ以下の鱗片状としたコレマナイト１４重量部及びウレキサイト３重量部、さらに極薄厚み０．５μｍ以下のガラスフレーク１重量部を、水１５０重量部とともにボールミルで５時間粉砕混合して、本実施の形態２にかかるケイ素鋼板用塗料組成物を得た。
【００３２】
これを、厚み０．３５ｍｍのケイ素鋼板にスプレー塗装し、１８０℃の熱風で２２分間乾燥して、厚み４．０μｍの塗膜を得た。このケイ素鋼板用塗料組成物を実施例２−１として、他の配合例実施例２−２〜実施例２−５とともに、表３にまとめて示す。なお、クラック検査は、耐煮沸試験８時間後のクラックの有無を検査した。
【００３３】
【表３】
2007314592.tif 000004
【００３４】
表３に示されるように、実施例２−１〜実施例２−５のいずれのケイ素鋼板用塗料組成物についても、クラックの無い厚み５．０μｍ以下の良好な塗膜が得られている。また、実施例２−１のケイ素鋼板用塗料組成物について、塗膜の各種特性試験を行った結果、実施例１−１と同様に良好な結果が得られた。さらに、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に準じて塗膜の表面固有抵抗を測定したところ、７×１０8 Ωという良好な結果が得られた。
【００３５】
これによって、本実施の形態２にかかるケイ素鋼板用塗料組成物（実施例２−１）及びその変形例（実施例２−２〜実施例２−５）のいずれにおいても、厚み０．３５ｍｍのケイ素鋼板に極めて薄く均一で強固な欠陥の無い絶縁塗膜を形成することができ、ケイ素鋼板積層鉄心において占積率を殆ど低下させることなしに（占積率＝９８．６％〜９９．２％）渦電流損失を低減して鉄損を小さくできるとともに、安価に鉄心を形成することができる。
【００３６】
実施の形態３
次に、本発明の実施の形態３にかかるケイ素鋼板用塗料組成物について、その製造方法、塗布方法、乾燥方法、及び試験結果について説明する。ケイ酸アルカリとしてケイ酸ナトリウム６０重量部及びケイ酸リチウム４０重量部、硬化剤としてケイ酸カルシウム１１重量部及びリン酸亜鉛８重量部、無機充填材として平均粒径３０μｍで厚み１．０μｍ以下の鱗片状としたコレマナイト３０重量部、さらに極薄厚み０．５μｍ以下のガラスフレーク６重量部を、水１５０重量部とともにボールミルで７時間粉砕混合して、本実施の形態３にかかるケイ素鋼板用塗料組成物を得た。
【００３７】
これを、厚み０．３５ｍｍのケイ素鋼板にディップ塗装し、２１０℃の熱風で３０分間乾燥して、厚み２．５μｍの塗膜を得た。このケイ素鋼板用塗料組成物を実施例３−１として、他の配合例実施例３−２〜実施例３−５とともに、表４にまとめて示す。なお、クラック検査は、耐煮沸試験８時間後のクラックの有無を検査した。
【００３８】
【表４】
2007314592.tif 000005
【００３９】
表４に示されるように、実施例３−１〜実施例３−５のいずれのケイ素鋼板用塗料組成物についても、クラックの無い厚み５．０μｍ以下の良好な塗膜が得られている。また、実施例３−１のケイ素鋼板用塗料組成物について、塗膜の各種特性試験を行った結果、実施例１−１と同様に良好な結果が得られた。さらに、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に準じて塗膜の表面固有抵抗を測定したところ、７×１０8 Ωという良好な結果が得られた。
【００４０】
これによって、本実施の形態３にかかるケイ素鋼板用塗料組成物（実施例３−１）及びその変形例（実施例３−２〜実施例３−５）のいずれにおいても、厚み０．３５ｍｍのケイ素鋼板に極めて薄く均一で強固な欠陥の無い絶縁塗膜を形成することができ、ケイ素鋼板積層鉄心において占積率を殆ど低下させることなしに（占積率＝９８．９％〜９９．３％）渦電流損失を低減して鉄損を小さくできるとともに、安価に鉄心を形成することができる。
【００４１】
実施の形態４
次に、本発明の実施の形態４にかかるケイ素鋼板用塗料組成物について、その製造方法、塗布方法、乾燥方法、及び試験結果について説明する。ケイ酸アルカリとしてケイ酸ナトリウム５０重量部及びケイ酸カリウム５０重量部、硬化剤としてケイ酸カルシウム６重量部、無機充填材として平均粒径３０μｍで厚み１．０μｍ以下の鱗片状としたコレマナイト２０重量部及びウレキサイト１０重量部、さらに極薄厚み０．５μｍ以下のガラスフレーク６重量部を、水１５０重量部とともにボールミルで７時間粉砕混合して、本実施の形態４にかかるケイ素鋼板用塗料組成物を得た。
【００４２】
これを、厚み０．３５ｍｍのケイ素鋼板にディップ塗装し、２１０℃の熱風で２５分間乾燥して、厚み２．５μｍの塗膜を得た。このケイ素鋼板用塗料組成物を実施例４−１として、他の配合例実施例４−２〜実施例４−５とともに、表５にまとめて示す。なお、クラック検査は、耐煮沸試験８時間後のクラックの有無を検査した。
【００４３】
【表５】
2007314592.tif 000006
【００４４】
表５に示されるように、実施例４−１〜実施例４−５のいずれのケイ素鋼板用塗料組成物についても、クラックの無い厚み５．０μｍ以下の良好な塗膜が得られている。また、実施例４−１のケイ素鋼板用塗料組成物について、塗膜の各種特性試験を行った結果、実施例１−１と同様に良好な結果が得られた。さらに、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に準じて塗膜の表面固有抵抗を測定したところ、７×１０8 Ωという良好な結果が得られた。
【００４５】
これによって、本実施の形態４にかかるケイ素鋼板用塗料組成物（実施例４−１）及びその変形例（実施例４−２〜実施例４−５）のいずれにおいても、厚み０．３５ｍｍのケイ素鋼板に極めて薄く均一で強固な欠陥の無い絶縁塗膜を形成することができ、ケイ素鋼板積層鉄心において占積率を殆ど低下させることなしに（占積率＝９８．９％〜９９．３％）渦電流損失を低減して鉄損を小さくできるとともに、安価に鉄心を形成することができる。
【００４６】
実施の形態５
次に、本発明の実施の形態５にかかるケイ素鋼板用塗料組成物について、その製造方法、塗布方法、乾燥方法、及び試験結果について説明する。ケイ酸アルカリとしてケイ酸ナトリウム１００重量部、硬化剤としてケイ酸カルシウム９重量部及びリン酸亜鉛６重量部、無機充填材として平均粒径３０μｍで厚み１．０μｍ以下の鱗片状としたコレマナイト７０重量部及びウレキサイト４０重量部、さらに極薄厚み０．５μｍ以下のガラスフレーク３重量部を、水１５０重量部とともにボールミルで５時間粉砕混合して、本実施の形態５にかかるケイ素鋼板用塗料組成物を得た。
【００４７】
これを、厚み０．３５ｍｍのケイ素鋼板にディップ塗装し、２００℃の熱風で２５分間乾燥して、厚み２．０μｍの塗膜を得た。このケイ素鋼板用塗料組成物を実施例５−１として、他の配合例実施例５−２〜実施例５−５とともに、表６にまとめて示す。なお、クラック検査は、耐煮沸試験８時間後のクラックの有無を検査した。
【００４８】
【表６】
2007314592.tif 000007
【００４９】
表６に示されるように、実施例５−１〜実施例５−５のいずれのケイ素鋼板用塗料組成物についても、クラックの無い厚み５．０μｍ以下の良好な塗膜が得られている。また、実施例５−１のケイ素鋼板用塗料組成物について、塗膜の各種特性試験を行った結果、実施例１−１と同様に良好な結果が得られた。さらに、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に準じて塗膜の表面固有抵抗を測定したところ、７×１０8 Ωという良好な結果が得られた。
【００５０】
これによって、本実施の形態５にかかるケイ素鋼板用塗料組成物（実施例５−１）及びその変形例（実施例５−２〜実施例５−５）のいずれにおいても、厚み０．３５ｍｍのケイ素鋼板に極めて薄く均一で強固な欠陥の無い絶縁塗膜を形成することができ、ケイ素鋼板積層鉄心において占積率を殆ど低下させることなしに（占積率＝９８．６％〜９９．４％）渦電流損失を低減して鉄損を小さくできるとともに、安価に鉄心を形成することができる。
【００５１】
上記各実施の形態においては、ケイ素鋼板として厚さ０．３５ｍｍの鉄心用の標準とされているケイ素鋼板を用いた例について示したが、これに限られるものではなく、これより厚いケイ素鋼板やこれより薄いケイ素鋼板を用いることもできる。
【００５２】
本発明を実施するに際しては、ケイ素鋼板用塗料組成物のその他の部分の構成、形状、数量、材質、大きさ、製造方法等についても、上記各実施の形態に限定されるものではない。