(57)【要約】      （修正有）【課題】溢水を溝内に落し込みやすくした溝蓋を提供する。【解決手段】溝の差し渡し方向（幅方向）に配設される複数の主桁材１，１が所定の間隔をおいて３つの柔軟な接合部３によって互いに連結されてなり、溝の差し渡し方向（幅方向）の単位長さ当りの前記主桁材同士間の隙間面積の拡大を図るために、前記主桁材同士の対向し合う側縁部を、溝の差し渡し方向（幅方向）に向けて蛇行状となるように連続的な繰り返しパターンで変形させ、かつ、主桁材１，１の表面部５には、水の流過を妨げるための凸状部（リブ）７が、前記溝の差し渡し方向（幅方向）に直交する方向に所定の間隔をおいて配列形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水溝等を覆う溝蓋であって、
溝の差し渡し方向（幅方向）に配設される複数の主桁材が所定の間隔をおいて互いに連結されてなり、溝の差し渡し方向（幅方向）の単位長さ当りの前記主桁材同士間の隙間面積の拡大を図るために、前記主桁材同士の対向し合う側縁部を、溝の差し渡し方向（幅方向）に向けた連続的なパターンにより非直線状に変形させていることを特徴とする溝蓋。
【請求項２】
前記連続的なパターンが、蛇行状であることを特徴とする請求項１に記載の溝蓋。
【請求項３】
前記連続的なパターンが、ジグザグ状であることを特徴とする請求項１に記載の溝蓋。
【請求項４】
前記連続的なパターンが、凹凸状であることを特徴とする請求項１に記載の溝蓋。
【請求項５】
前記主桁材は、側縁部に前記連続的な繰り返しパターンが形成される表面部と、該表面部の下部に立ち下げ状に形成される補強リブと、を備えていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の溝蓋。
【請求項６】
前記主桁材の表面部には、水の流過を妨げるための凸状部が、前記溝の差し渡し方向（幅方向）に直交する方向に所定の間隔をおいて配列形成されることを特徴とする請求項５に記載の溝蓋。
【請求項７】
前記主桁材の補強リブには、補強用の板金材がインサートされていることを特徴とする請求項５又は６に記載の溝蓋。
【請求項８】
固定金型と可動金型によって単体として前記主桁材を成形した後送り移動させ、金型内において相互に隣接する前記主桁材の接合部同士を融合一体化する工程を反復継続して、複数の前記主桁材を可撓性の薄肉状に形成される接合部を介して順次連設形成するリレー成形法により、長尺状に形成されることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の溝蓋。
【請求項９】
前記主桁材の整形時の送り移動方向に沿う裏面両側に、収縮防止用および位置決め用の一対のガイド溝を形成したことを特徴とする請求項８に記載の溝蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、プールサイドや大型浴槽のまわり、リゾート施設、遊園地、公園又は校舎の周囲等々に設けられる排水溝を覆うように敷設される溝蓋（グレーチング）に係り、特に、合成樹脂の連続した射出成形により長尺状に形成される溝蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
プールサイドの大型浴槽のまわりに穿設される排水溝を覆う溝蓋は、例えば、図１２に示すように、ＡＢＳ樹脂やＡＳＡ樹脂からなる短冊状の主桁材１をエラストマーからなる接続部材（連結コマ）２で幅方向の２箇所を連結して形成され、その主桁材１の長さは２００〜３００ｍｍ程度、幅は２０ｍｍ程度、主桁材１，１同士の間隔は４〜６ｍｍ程度に設定される。このような溝蓋には、樹脂板材に目皿状の貫通孔を形成した一体型のものもある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前述したような接続式の溝蓋は、主桁材１，１同士が柔軟な接続部材２，２で連結されているため、所望の長さに自在に調整することができ、排水溝の対向し合う両側壁の上端部に略Ｌ字状に形成された段状受部に主桁材の両端を受載支持させて敷設される。また、溝の湾曲した部分に対しては、接続部材２，２の長さを左右異なる長さのものを選択することによって柔軟に対応することができる。
【特許文献１】特開２０００−２３７４６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の溝蓋では、主桁材１がストレートに形成されているため、プールから溢れた水が排水溝に落下することなく溝蓋上を一気に通過してそのまま溝蓋の外側に溢れ出るようなトラブルが発生することがある。このような場合、敷地にタイルが敷きつめられていると溢れた水によって滑りやすくなるため、うっかり転倒してしまうようなことも懸念される。このような点については、一体型の溝蓋についても同様である。
【０００５】
また、通常、プールでは循環給水を行っており、プールサイドの排水溝に溢れ出た水は浄化されて再度プール内に回収されることが多いが、水が一旦排水溝の外に溢れ出てしまうと、再循環させることができず、放置しておけば非衛生的であり、その始末をするのは大変面倒な作業となる。また、主桁材１，１同士を個々に接続部材２，２で連結する構成では、部品点数が多く高価になり、その接続作業も大変面倒であった。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、溢水を溝内に落し込みやすくした溝蓋を提供することを目的とする。また、このような溝蓋にあっては、主桁材同士を接続する面倒な作業を要することなく排水溝に容易に敷設できることも望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明は、排水溝等を覆う溝蓋であって、
溝の差し渡し方向（幅方向）に配設される複数の主桁材が所定の間隔をおいて互いに連結されてなり、溝の差し渡し方向（幅方向）の単位長さ当りの前記主桁材同士間の隙間面積の拡大を図るために、前記主桁材同士の対向し合う側縁部を、溝の差し渡し方向（幅方向）に向けた連続的なパターンにより非直線状に変形させていることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、溝の差し渡し方向（幅方向）の単位長さ当りの主桁材同士間に形成される隙間面積が拡大されているため、主桁材がストレートに形成されている従来の溝蓋よりも溢れた水を溝内に落下させやすくなっている。従って、例えば、このような溝蓋をプールの側溝等に敷設すれば、溢水を溝内により確実に落とし込むことができ、水が溝蓋上を一気に通過して溝蓋の外に溢れ出るのを効果的に防止することができる。
【０００９】
主桁材同士は、ゴム体等で形成されたコマ等の接続部材で連結してもよく、合成樹脂材の連続的な一体成形等によって柔軟な接続部で予め一体的に接続されていてもよい。接続部材で予め一体的に接続している場合には、溝の湾曲した部分にも自在に対応することができ、かつ、部品点数が少なく安価に提供することもできる。また、従来のように、所定数だけ主桁材を一体的に成形してパーツ化したものをゴム体等で形成されたコマ等の接続部材で連結してもよい。
【００１０】
（２）前記連続的なパターンが、蛇行状であってもよい。このようにすれば、溝の差し渡し方向（幅方向）の単位長さ当りの主桁材同士間の隙間面積の拡大を効果的に図ることができる。
【００１１】
（３）前記連続的なパターンが、ジグザグ状であってもよい。このようにすれば、溝の差し渡し方向（幅方向）の単位長さ当りの主桁材同士間の隙間面積の拡大を効果的に図ることができる。
【００１２】
（４）前記連続的なパターンが、凹凸状であってもよい。このようにすれば、溝の差し渡し方向（幅方向）の単位長さ当りの主桁材同士間の隙間面積の拡大を効果的に図ることができる。
【００１３】
（５）前記主桁材は、側縁部に前記連続的な繰り返しパターンが形成される表面部と、該表面部の下部に立ち下げ状に形成される補強リブと、を備えていてもよい。このようにすれば、主桁材の強度を効果的に補強することができる。
【００１４】
（６）前記主桁材の表面部には、水の流過を妨げるための凸状部が、前記溝の差し渡し方向（幅方向）に直交する方向に所定の間隔をおいて配列形成されてもよい。このようにすれば、その凸状部が、溝の差し渡し方向（幅方向）に流過する水に対して抵抗となるため、水の通過を効果的に阻止することができる。
【００１５】
（７）前記主桁材の補強リブには、補強用の板金材がインサートされていてもよい。このようにすれば、主桁材の強度をより一層効果的に補強することができる。
【００１６】
（８）固定金型と可動金型によって単体として前記主桁材を成形した後送り移動させ、金型内において相互に隣接する前記主桁材の接合部同士を融合一体化する工程を反復継続して、複数の前記主桁材を可撓性の薄肉状に形成される接合部を介して順次連設形成するリレー成形法により、長尺状に形成されるようにしてもよい。このようにすれば、主桁材同士が接合部によって接合されるため、長尺状の溝蓋を容易に成形することができる。また、敷設時に主桁材同士を接合する手間が省ける。
【００１７】
（９）前記主桁材の整形時の送り移動方向に沿う裏面両側に、収縮防止用および位置決め用の一対のガイド溝を形成してもよい。このようにすれば、リレー成形方法において、金型内で成形された簀子構成体を金型から離型させて送り方向に移動させる際に、簀子構成体の移動方向に沿う裏面両側に形成されたガイド溝にガイドレールが嵌め込まれた状態で移動されるため、その簀子構成体の収縮を防ぐことができ、かつ、再度、金型に嵌め込む際の位置決めを的確に行えるので、金型に容易に嵌め込むことができ、成形作業が容易となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の溝蓋によれば、溝の差し渡し方向（幅方向）の単位長さ当りの主桁材同士間に形成される隙間面積が拡大されているため、主桁材がストレートに形成されている従来の溝蓋よりも水が溢れた場合に溝内に落下しやすくなっている。従って、例えば、このような溝蓋をプールの側溝等に敷設すれば、溢水を溝内により確実に落とし込むことができ、水が溝蓋上を一気に通過して溝蓋の外に溢れ出るのを効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の溝蓋の実施の一形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は溝蓋の主桁材の平面図、図２は底面図、図３（ａ）は主桁材を表面から見た斜視図、（ｂ）は主桁材を底面側から見た斜視図、図４はリレー成形法により長尺状に形成された溝蓋の斜視図、図５はプールサイドに敷設された溝蓋の斜視図である。これらの図に示すように、この溝蓋Ｇは、溝（図示省略）の差し渡し方向（幅方向）に配設される複数の主桁材１が所定の間隔をおいて互いに連結されてなり、溝の差し渡し方向（幅方向）の単位長さ当りの主桁材１，１同士間の隙間ｓの面積の拡大を図るために、主桁材１，１同士の対向し合う側縁部５ａ，５ａを、前記溝の差し渡し方向（幅方向）に向けて蛇行状に変形させている。即ち、主桁材１の表面部５の左右の両側縁部５ａ，５ａを左右対称に蛇行させている。
【００２０】
このような溝蓋Ｇは、リレー成形法により形成することができ、主桁材１，１同士は、中央部とその両側部が可撓性の薄肉状に形成される（略Ｚ状の）接合部３を介して接続され、さらに、その両端部が可撓性の薄肉状に形成されるフラットな接合片４によって接続されている。そして、主桁材１は、側縁部に連続的な蛇行状の繰り返しパターンが形成される表面部５と、その表面部５の下部に立ち下げ状に形成される補強リブ６と、を備え、その表面部５には、水の流過を妨げるための凸状部７が、溝の差し渡し方向（幅方向）に直交する方向に所定の間隔をおいて配列形成されている。なお、補強リブ６の裏面両側には、リレー成形時に必要とされる蟻溝９，９が形成されている。
【００２１】
このような構成によれば、溝の差し渡し方向（幅方向）の単位長さ当りの主桁材１，１同士間に形成される隙間ｓの面積が拡大されているため、主桁材がストレートに形成されている従来の溝蓋よりも溢れた水を溝内に落下させやすくなっている。従って、このような溝蓋Ｇを、例えば、図５に示すように、プールＰの側溝等に敷設すれば、溢水を溝内により確実に落とし込むことができ、水が溝蓋Ｇ上を一気に通過して溝蓋Ｇの外に溢れ出るのを効果的に防止することができる。なお、溝の曲がり部分については、成形段階で、予め、フラットな接合片４，４を除いて略Ｚ状の接合部３のみで主桁材１，１同士を接続して製作した溝蓋Ｇを適用すればよい。
【００２２】
このような溝蓋Ｇは、例えば、リレー成形法により長尺状に形成するのが好ましいが、単体として成形した主桁材１，１同士を、ゴム体等で形成されたコマ等の接続部材（２）で連結してもよい（図１２参照）。リレー成形法により長尺状に形成する場合、現場で主桁材１，１同士を接続する作業が不要となり、部品点数が少なく安価に提供することもできる。また、清掃時には、巻回して撤去すれば、溝の掃除が容易となる。なお、従来のように、所定数だけ（例えば、１０個程度）主桁材を一体的に成形してパーツ化したものをゴム体等で形成されたコマ等の接続部材で連結してもよい。
【００２３】
図６（ａ）は、主桁材１の補強リブ６に、補強用のステンレス等の板金材８をインサートした例を示す。このような板金材８のインサートは、リレー成形法においても容易であり、主桁材１の強度をより一層効果的に補強することができる。また、図６（ｂ）に示すように、表面部５に板金材８をインサートしてもよい。
【００２４】
次いで、このような溝蓋Ｇを成形するためのリレー成形方法の基本的な流れについて、図７（ａ）〜（ｃ）および図８（ａ）〜（ｃ）を参照しつつ説明する。なお、この例では、図１乃至図５等に示すような複雑な形状の主桁材１からなる溝蓋Ｇに代えて単純な帯板状の長尺物を成形する場合を例として模式的に説明する。また、金型によって成形される（最小単位の）単体には主桁材１と同じ符号を付す。まず、図７（ａ）に示すように、予め所望の形状に形成された固定金型１１と可動金型１２、さらには予備金型２４を閉鎖状態とし、その状態で、可動金型１２側に形成された材料射出口１３から前記各金型によって形成されるキャビティ１９内に樹脂の溶融材料１８を射出する。これによって金型に応じた合成樹脂製の単体１が形成されることとなる。即ち、この単体１は、例えば、図７（ｂ）に示すように、後方端部に平面略長方形状で底面がテーパー状に形成された凹部からなる貯留部１５が形成され、かつ、その貯留部１５に３箇所の流出口１６を介して外向きに拡がる略ラッパ状の流出孔１７が形成された形態からなり、全体が縦幅よりも横幅の広い板状に形成される。
【００２５】
次に、図８（ａ）に示すように、可動金型１２を固定金型１１から開放した後、図８（ｂ）に示すように、予備金型２４をピストンロッドで往動させて、すでに成形された単体１を、該単体１の前記貯留部１５が可動金型１２の材料射出口１３の直下に位置する位置まで移動させる。その後、予備金型２４を復動させて、図８（ｃ）に示すように、３つの金型を再度閉鎖状態とし、再び、材料射出口１３から樹脂の溶融材料１８を射出する。この射出により、材料１８は一時的に貯留部１５内に貯留され、その後直ちに流出口１６を介して流出孔１７からキャビティ１９内に流出することとなる。
【００２６】
即ち、材料１８が一時的に貯留部１５内に貯留されるため、その貯留部１５を形成する四方の側面及び底面の各壁面が上記材料によって均等に溶融されながら流出口１６を介して材料１８がキャビティ１９内に流出し、次の単体（図示省略）が、先の単体１の後方に成形されることとなる。従って、その後方の単体の成形と同時に、該後方の単体の前方端部が、前方の単体１の後方端部と溶融一体化し、しかも貯留部１５を形成する各壁面の略全面が均等に材料と接触して溶融されるために、前方の単体１と後方の単体とが、その接合端部において強固な融着力により確実に融着されることとなる。
【００２７】
さらに、上記流出孔１７は略ラッパ状に形成されているため、一時的に貯留部１５内に貯留された材料１８は、流出口１６から放射状に流出することとなり、よって、前記流出孔１７の内壁面にも材料が接触しつつ流出して単体接合部における融着効果が一層良好になる。そして、上述のように、材料の射出、射出成形後の単体の移動、及び単体相互の融着一体化を繰り返し、多数の単体１を接合することによって、帯板状の長尺物が成形されることとなる。
【００２８】
このようなリレー成形法を適用するに当たり、図２乃至図３（ｂ）に示すような裏面側に肉ヌスミ部（凹み部）があり、かつかなり幅（通常、１５０〜３００ｍｍ）のある立体構造の主桁材１を可撓性の薄肉状に形成される接合部３，４で接続してなる溝蓋Ｇでは、図８（ａ）に示すように、可動金型１２を固定金型１１から開放した後、図８（ｂ）に示すように、すでに成形された主桁材１を、そのまま、ピストンロッドで往動させて、図８（ｃ）に示す位置まで（送り方向に）横移動させることはできない。即ち、図８（ｂ）に示す状態から、成形された主桁材１を一旦固定金型１１から（可動金型１２と同方向に）離型させてから（図８（ｃ）に示す接合位置まで）横移動させた後、再度、図８（ｃ）に示すように、固定金型１１に嵌め込まなければならない。
【００２９】
そこで、本実施の形態では、主桁材１の成形時の移動方向（溝蓋Ｇの長手方向）に沿う補強リブ６の裏面両側に、前述したように、収縮防止用及び位置決め用の一対の蟻溝状のガイド溝９，９を形成しており、このガイド溝９，９が２本のガイドレール（図示省略）に嵌め込まれた状態で主桁材１が成形され、可動金型１２を固定金型１１から開放する際に、成形された主桁材１をガイドレールと共に、一旦、固定金型１１から横移動可能な高さまで離間させて予備金型２４を介したピストンロッドの往復によって主桁材１を図８（ｃ）に示す接合位置までガイドレールに沿わせて往動させる。そして、予備金型２４を復動させて、ガイドレールに嵌め込まれた主桁材１を固定金型１１の接合位置に嵌め込んでから３つの金型を再度閉鎖状態とし（図８（ｃ）参照）、再び、材料射出口１３から樹脂の溶融材料１８を射出するようにしている。
【００３０】
従って、一旦、金型１１，１２内で成形された主桁材１を金型１１，１２から離型させて送り方向に横移動させる際に、主桁材１のガイド溝９，９にガイドレールが嵌め込まれた状態で移動されるため、その主桁材１の収縮を防ぐことができ、かつ、再度、金型１１，１２に嵌め込む際の位置決めを的確に行えるので、金型１１，１２に容易に嵌め込むことができ、成形作業が容易となり、製品歩留りが向上し、生産の能率が向上する。そのガイド溝９，９は蟻溝状に形成されるので、主桁材１を移動させる際に主桁材１がガイドレールから抜けるのを防止することができる。
【００３１】
図９〜図１１はその他の例を示し、その作用効果は前実施の形態と同じである。図９に示す例では、主桁材１，１同士の対向し合う側縁部を、溝の差し渡し方向（幅方向）に向けて連続的な繰り返しパターンで蛇行状に変形させることによって、主桁材１，１同士間の隙間ｓの面積の拡大を図っている。但し、この例では、主桁材１の表面部５の左右の両側縁部５ａ，５ａを同位相で蛇行させている点が前実施の形態と異なるが、その作用効果は同じである。
【００３２】
図１０に示す例では、主桁材１，１同士の対向し合う側縁部を、溝の差し渡し方向（幅方向）に向けて連続的な繰り返しパターンでジグザグ状に変形させることによって、主桁材１，１同士間の隙間ｓの面積の拡大を図っている。なお、主桁材１の表面部５の左右の両側縁部５ａ，５ａを同位相でジグザグ状に形成してもよい。
【００３３】
図１１に示す例では、主桁材１，１同士の対向し合う側縁部を、溝の差し渡し方向（幅方向）に向けて連続的な繰り返しパターンで凹凸状に変形させることによって、主桁材１，１同士間の隙間ｓの面積の拡大を図っている。なお、主桁材１の表面部５の左右の両側縁部５ａ，５ａを同位相で凹凸状に形成してもよい。
【００３４】
なお、本発明は、実施の形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、必要に応じて、設計変更や改良等を行うのは自由であり、例えば、主桁材１を１０個程度をまとめて一体成形等によってパーツ化し、これをコマ等の接続部材で接続してもよい。また、主桁材１の表面部５には凸状部７が形成されなくてもよい。主桁材１の両側縁部５ａ，５ａに形成される連続的なパターンは、必ずしも繰り返し状に形成されなくてもよく、蛇行状やジグザグ状、凹凸状の他に曲線や直線を適宜に組み合わせて非直線状に形成されればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態に係る溝蓋の主桁材の平面図である。
【図２】同主桁材の底面図である。
【図３】（ａ）は同主桁材を表面から見た斜視図、（ｂ）は同主桁材を底面側から見た斜視図である。
【図４】同リレー成形法により長尺状に形成された溝蓋の斜視図である。
【図５】同プールサイドに敷設された溝蓋の斜視図である。
【図６】（ａ）は同補強リブに板金材がインサートされた状態の主桁材の断面図、（ｂ）は同表面部に板金材がインサートされた状態の主桁材の断面図である。
【図７】（ａ) は同リレー成形法を説明するための金型の閉鎖状態の断面図、（ｂ) は成形後の単体の平面図、（ｃ) は単体の側面図である。
【図８】（ａ) は同可動金型を開放した状態の断面図、（ｂ) は単体移動時の断面図、（ｃ) は金型閉鎖時の断面図である。
【図９】同異なる主桁材の平面図である。
【図１０】同さらに異なる主桁材の平面図である。
【図１１】同別の主桁材の平面図である。
【図１２】同プールサイドに敷設された溝蓋の斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
Ｇ…溝蓋、１…主桁材、Ｓ…隙間、３…接合部、４…接合片、５…表面部、５ａ…側縁部、６…補強リブ、７…凸状部、８…板金材、９…ガイド溝、１１…固定金型、１２…可動金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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