(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、被削部材とローラの平行度の微調整を簡単に行うことができる補助ローラを提供することである。【解決手段】  地面あるいは作業台上に載置固定される基盤部２と、棒材等を載せる支持部３と、この支持部３を昇降可能に支持する昇降機構とを有する補助ローラ台において、基盤部２に下方に突出可能で、突出量を調整可能な平行度調整部材３１を設けた。【選択図】  図２
2007090777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面あるいは作業台上に載置固定される基盤部と、棒材等を載せる支持部と、この支持部を昇降可能に支持する交差リンクからなる昇降機構とを有する補助ローラ台において、前記支持部のローラを支持するローラ枠に該ローラ枠に沿って前記ローラの軸方向に移動可能に重合する上部枠を設け、前記交差リンクの一方のリンクの一端側において前記基盤部に回転可能に結合し、他端部をローラの軸方向の他端側において、前記上部枠に回転可能に、かつ前記ローラ枠に水平移動可能に結合し、他方のリンクの一端部をローラの軸方向の一端側において前記ローラ枠に回転可能かつ前期上部枠に水平移動可能に結合し、他端部をローラ軸方向の他端側において前記基盤部に回転可能、水平移動可能に結合して設け、前記上部枠にメネジ部材をローラ軸に直交させて摺動可能に設け、前記上部枠に回転可能に支持されると共に前記メネジ部材のメネジにねじ嵌合し、その内端側を前記ローラ枠に回転可能かつ軸方向移動不能に支持されたねじ軸を設け、このねじ軸に操作部を設けこの操作部を手動作で回転することにより前記ローラ枠の高さ位置を調整するようにした補助ローラ台であって、この基盤の４隅に開いている穴に止めねじをねじ込んでいることを特徴とする補助ローラ。
【請求項２】
前記補助ローラ台のねじを基盤底部から突出させることにより被削部材とローラの平行度の微調整を可能としたことを特徴とする請求項１記載の補助ローラ。
【請求項３】
前記止めねじはＭ４〜Ｍ６、全長は基盤板厚の１．５〜２倍であることを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の補助ローラ。
【請求項４】
地面あるいは作業台上に載置固定される基盤部と、棒材等を載せる支持部と、この支持部を昇降可能に支持する昇降機構とを有する補助ローラ台において、前記基盤部に下方に突出可能で、突出量を調整可能な平行度調整部材を設けたことを特徴とする補助ローラ。
【請求項５】
前記平行度調整部材は、前記基盤部に螺合したねじであることを特徴とする請求項４記載の補助ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卓上切断機などを用いた切断作業時に併用して使用される補助ローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の補助ローラ台は、ローラを支持するローラ枠をＸ字状の交差リンクを用いて支持し、この交差リンクの下端部を連結した雌ねじ部に雄ねじ部を有するねじ軸を螺合し、このねじ軸の端部にダイヤル等の操作部を設け、この操作部を回転させることにより、ねじ軸を介して交差リンクを開閉させてローラ枠を昇降させるようになっている。この時、被削部材とローラの平行度がでていない場合は薄い板などを基盤の底部に敷いて簡易的にローラを水平にして作業を行っている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００４−３３８２９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した従来の補助ローラ台では、ローラ枠を昇降させた時、被削部材とローラが平行にならず、まっすぐに切断機へ被削部材を供給する事が難しいという欠点があった。
【０００４】
本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、被削部材とローラの平行度の微調整を簡単に行うことができる補助ローラを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、基盤部に下方に突出可能で、突出量を調整可能な平行度調整部材を設けることにより達成することができる。
【０００６】
または、基盤の４隅に開いている穴に止めねじをねじ込むことにより達成することができる。
【発明の効果】
【０００７】
以上の本発明によれば、基盤部に下方に突出可能で、突出量を調整可能な平行度調整部材を設けたことにより、被削部材とローラの平行度の微調整を簡単に行うことができる安価な補助ローラを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明補助ローラの一実施形態について図を用いて説明する。
【０００９】
図１はこの発明の一実施形態に係る補助ローラ台１の斜視図、図２は側面図、図３は平面図、図４は図３のＡ−Ａ線拡大断面図、図５は側面図である。
【００１０】
この補助ローラ台１は、図１に示すように、地面あるいは作業台上に載置固定される基盤部２と、棒材等を載せる支持部３と、この支持部３を昇降可能に支持するパンタグラフ式の昇降機構４から構成されている。
【００１１】
基盤部２は基盤５上に基枠６を溶接により一体に取り付けてなる。
【００１２】
支持部３は水平に延び、この上に棒材等（図示しない）を載せるローラ７と、このローラ７の周囲を囲み、ローラ７の軸８を支持する略長方形のローラ枠９からなる。
【００１３】
ローラ７の軸８にはコイルバネ１０、が嵌装され、ローラ７が軸８に沿って僅かに移動し得るようになっている。
【００１４】
ローラ枠９の外周側には、図２に示すように一端を開口する断面コ字上の上部枠１１がローラ枠９に沿ってローラ７の軸方向に移動可能に重合されている。
【００１５】
ローラ枠９と上部枠１１はローラ７の軸方向と直交するそれぞれの枠部９ａ、１１ａにおいて、ねじ軸１２の外端部にはダイヤル状の操作部１３が結合されており、この操作部を回転させることにより、ねじ軸１２を介して上部枠１１がローラ枠９に沿ってローラ７の軸方向に移動し得るようになっている。
【００１６】
昇降機構４は、外側及び内側の２本のリンク１４、１５を×字状に交差させて中央部をボルト１６で開閉可能に枢着した１組の交差リンク１７からなり、ローラ枠９のローラ７の周面両側位置にそれぞれ１組ずつ配置されている。
【００１７】
外側のリンク１４の一端部はローラ７の軸方向の一端側において、基盤部２の基枠６にボルト１８で回転可能に結合している。
【００１８】
外側のリンク１４の他端部はローラ７の軸方向の他端側において上部枠１１にボルト１９で回転可能に結合すると共に、このボルト１９をローラ枠９に形成された長孔２０に嵌合されることにより回転可能かつ水平移動可能に結合している。
【００１９】
内側のリンク１５の一端部はローラ７の軸方向の一端側において、ローラ枠９にボルト２１で回転可能に結合すると共に、このボルト２１を上部枠１１に形成された長孔２２に嵌合させている。
【００２０】
内側のリンク１５の他端部はローラ７の軸方向の他端側において基盤部２の基枠６に形成された長孔２３にボルト２４を嵌合させることにより回転可能かつ水平移動可能に結合している。
【００２１】
この補助ローラ台１は以上の構成であるから、操作部１３を手で回転させると、ねじ軸１２により上部枠１１がローラ枠９に沿ってローラ７の軸方向に移動する。この上部枠１１の移動により交差リンク１７のリンク１４、１５が開閉してローラ枠９及び上部枠１１を介してローラ７が水平状態を保って昇降する。これにより、ローラ７の高さ位置を調整する事ができる。
【００２２】
このとき、被削部材とローラとの平行度を調整するため、基盤の４隅に配置している基盤穴３０に止めねじ３１をねじ込み、基盤底部３２からの突出量をうまく調節させることにより、被削部材とローラが平行になり、切断機へのまっすぐな被削部材の供給が可能となる。
【００２３】
上記したように、基盤部２に下方に突出可能で、突出量を調整可能な平行度調整部材である止めねじ３１を設けたことにより、被削部材とローラの平行度の微調整を簡単に行うことができる補助ローラを安価に提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明補助ローラ台の一実施形態を示す斜視図。
【図２】本発明補助ローラ台の一実施形態を示す側面図。
【図３】本発明補助ローラ台の一実施形態を示す平面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線拡大断面図。
【図５】本発明補助ローラ台の一実施形態を示す側面図。
【図６】従来の補助ローラ台の一例を示す斜視図。
【図７】従来の補助ローラ台の一例を示す平面図。
【図８】従来の補助ローラ台の一例を示す正面図。
【符号の説明】
【００２５】
１は補助ローラ台、２は基盤部、３は支持部、４は昇降機構、５は基盤、６は基枠、７はローラ、８は軸、９はローラ枠、１０はコイルバネ、１１は上枠部、１２はねじ軸、１３は操作部、１４はリンク、１５はリンク、１６はボルト、１７は交差リンク、１８はボルト、１９はボルト、２０は長孔、２１はボルト、２２は長孔、２３は長孔、２４はボルト、３０は基盤穴、３１は止めねじ、３２は基盤底部、３３は被削部材である。
【図１】
2007090777.tif 000003
【図２】
2007090777.tif 000004
【図３】
2007090777.tif 000005
【図４】
2007090777.tif 000006
【図５】
2007090777.tif 000007
【図６】
2007090777.tif 000008
【図７】
2007090777.tif 000009
【図８】
2007090777.tif 000010