(57)【要約】【課題】高圧・極低温流体の活ライン用として使用される配管やバルブのフタを連結するフランジ部分からの万一の微少な漏洩をシールする漏洩防止装置に関するものである。【解決手段】  高圧・低温流体輸送用として使用されるパイプやバルブなどを連結するフランジ部分の漏洩防止構造であって、フランジ４５の外周面４６の漏洩部分に着脱可能に装着し、分割して形成した一対の枠片３からなる締着基枠２と、前記締着基枠で被った前記外周面４６の漏洩部分をシールするパッキン１３、１６と、前記締着基枠と前記外周面との間に介在させた前記パッキンを圧着する押圧部２３を有し、分割して形成した一対の圧着片２１からなるパッキン押え２０と、下面にガスケット３１を取付けた複数の耐圧袋ナット２９と螺合するねじ部２８を両端に設けた複数の軸ボルト２７とからなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
極低温流体の活ライン用として使用される配管やバルブのフタなどを連結するフランジ部分の漏洩防止構造であって、
フランジ（４５）の外周面（４６）の漏洩部分に着脱可能に装着し、分割して形成した一対の枠片（３）からなる締着基枠（２）と、
前記締着基枠（２）で被った前記フランジの外周面（４６）の漏洩部分をシールするパッキン（１３、１６）と、
前記締着基枠（２）と前記外周面（４６）との間に介在させたパッキン（１３、１６）を圧着する押圧部（２３）を設け、分割して形成した一対の圧着片（２１）からなるパッキン押え（２０）と、
下面にガスケット（３１）を取付けた複数の耐圧袋ナット（２９）と、該耐圧袋ナットと螺合するねじ部（２８）を両端に設け、前記フランジ（４５）に設けたボルト孔（４８）に挿通する複数の軸ボルト（２７）とからなることを特徴とする極低温用フランジ継手の漏洩防止装置。
【請求項２】
前記締着基枠（２）を構成する一対の枠片（３）は、それぞれ内面部（４）に前記フランジ（４５、４５）間の隙間部（α）をシールするパッキン（１３、１６）を収容するパッキン箱（５）と、それぞれ上面に前記パッキン押え（２０）の圧着片(２１)に設けた複数の孔（２４）と合致させて締付ボルト（２５）で着脱可能に取付ける複数のねじ穴（６）と、互いに当接する端面にボルト（１０）で着脱可能に連結するボルト孔（８）を有した連結鍔部（７）とを設けてなることを特徴とする請求項１記載の極低温用フランジ継手の漏洩防止装置。
【請求項３】
前記パッキン（１３、１６）は、機械的強度およびシール性に優れ極低温領域で弾性を有する炭素繊維からなる中芯材の外周面をＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）繊維で被覆編組してリング状に形成した少なくとも１以上の極低温シール用のパッキン（１３）と、前記ＰＴＦＥ板材によりリング状に形成して剛性を有する耐低温スペース用のパッキン（１６）とからなることを特徴とする請求項１又は２記載の極低温用フランジ継手の漏洩防止装置。
【請求項４】
前記パッキン押え（２０）を構成する一対の圧着片（２１）は、それぞれフランジの外周面（４６）に配して設けた内面部（２２）の一端にパッキン（１３、１６）を圧着する押圧部（２３）と、該圧着片（２１）の上面に前記締着基枠の枠片（３）に設けたねじ穴（６）と合致する位置にそれぞれ孔（２４）を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１記載の極低温用フランジ継手の漏洩防止装置。
【請求項５】
高圧用の締着基枠（３５）は、分割して形成した一対の枠片（３６）のそれぞれ内周面の略中央に両フランジ間に設けた隙間部（α）のスペース用凸部（３８）と、前記枠片（３６）の上下両面に前記パッキン押え（２０）を取付ける複数のねじ穴（３７）と、前記枠片の互いに当接する端面にボルト（４３）で着脱可能に連結するボルト孔(４２)を有した連結鍔部（４１）とをそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１記載の極低温用フランジ継手の漏洩防止装置。
【請求項６】
高圧・極低温流体の活ライン用として使用される配管やバルブのフタなどを連結するフランジ部分の漏洩防止構造であって、
両フランジの外周面（４６）の漏洩部分に当接する凸部（３８）を内面に設けて分割して形成した一対の枠片（３６）の上下両面に複数のねじ穴（３７）を設けた締着基枠（３５）と、
前記締着基枠の凸部（３８）の上下に設けたパッキン箱（３９）内に収容する少なくとも１以上のパッキン（１３）と、
前記枠片（３６）のねじ穴（３７）と合致する位置にそれぞれ孔（２４）を有し、前記パッキン箱（３９）内の前記パッキン（１３）を圧着する押圧部（２３）を設け、分割して形成した一対の圧着片（２１）を締付ボルト（２５）で取付けるパッキン押え（２０）と、
下面にガスケット（３１）を取付けた複数の耐圧袋ナット（２９）と、該耐圧袋ナットと螺合するねじ部（２８）を両端に設け、前記フランジに設けたボルト孔（４８）に取付ける複数の軸ボルト（２７）とからなることを特徴とする極低温用フランジ継手の漏洩防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧・極低温流体の活ライン用として使用される配管やバルブのフタなどのフランジ部分からの万一の液や気体の微小漏洩に備えた防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高圧・極低温流体を取扱うラインは溶接配管とされているが、バルブのフタや配管と機械との取合部の連結はフランジ結合によって行なわれており、フランジとフランジとの間にはガスケットを介在させてボルト・ナットで締着してある。
このガスケットは、長期間の使用により応力緩和が生じ、シール性能の低下を生じることが知られている。
【０００３】
例えば、図８に示したように、フランジの隙間部分をシールする従来の漏洩防止装置５０は、フランジ４５の外周面４６に接着性樹脂含浸クロス部材からなるシールパッキン５１を巻き付け、このシールパッキン５１に開けた注入孔５２からフランジ４５の隙間に液性シリコーンゴムからなるシールパッキン５３を注入充填し、フランジ４５を連結しているボルト・ナット４９にシールキャップ５６を被せてねじ孔４８からの漏洩を防止することが行なわれている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２６９０９０号公報
【０００４】
また、図９に示した漏洩防止装置６０は、フランジ４５の外周面４６に沿って湾曲させて延びた帯板状で分割された締付金具６１と、前記フランジ４５の外周面４６との間にスポンジゴムからなるシールパッキン６２と、該シールパッキンの両端にスペーサ６３を装着し、前記締付金具６１の両端をボルト・ナット６５で締付けることにより、両側をスペーサ６３で保持されたシールパッキン６２がフランジ４５の隙間に侵入してシールし、フランジ４５を連結しているボルト・ナット４９にシールキャップ６９を被せてねじ孔４８からの漏洩を防止する装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献２】特開平９−２６４４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示すシールパッキン５１を、極低温領域の活きライン用のフランジ４５に適用した場合、フランジ４５の隙間から漏洩する流体の温度が極低温であることから、空気と触れているフランジ４５の表面は霜付状態になっているため合成樹脂材からなるシールパッキン５１の接着は困難である。また、硬化性ゴム材からなるシールパッキン５３では、漏洩した流体で冷却されたフランジの表面に接合させることが困難であるなどの多くの問題点を有している。
【０００６】
特許文献２に示すシールパッキン６２においても、極低温領域ではスポンジゴム自体が硬化してしまうため、シールパッキン６２として必要な弾性反発力が喪失して漏洩部分のシールが困難であること、さらに、ボルト・ナット４９にシールキャップ６９を被せただけの押圧力では、ねじ孔４８から漏洩する流体圧に耐えられず、すぐに漏洩を起こす可能性が高いなどの多くの問題点を有している。
【０００７】
そこで、本発明は、高圧・極低温流体を取扱うプラントにおいて使用される配管やバルブのフランジ部分からの万一の微少漏洩に備え、プラントやパイプラインの運転を停止させることなく、簡単でしかも安全確実に補修して漏洩を防止することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、極低温流体の活ライン用として使用される配管やバルブのフタなどを連結するフランジ部分の漏洩防止構造であって、フランジ４５の外周面４６の漏洩部分に着脱可能に装着し、分割して形成した一対の枠片３からなる締着基枠２と、前記締着基枠２で被った前記フランジの外周面４６の漏洩部分をシールするパッキン１３、１６と、前記締着基枠２と前記外周面４６との間に介在させたパッキン１３、１６を圧着する押圧部２３を設け、分割して形成した一対の圧着片２１からなるパッキン押え２０と、下面にガスケット３１を取付けた複数の耐圧袋ナット２９と、該袋ナットと螺合するねじ部２８を両端に設け、前記フランジに設けたボルト孔４８に挿通する複数の軸ボルト２７とからなることを特徴とする。また、前記締着基枠２を構成する一対の枠片３は、それぞれ内面部４に前記フランジ４５、４５間の隙間部αをシールするパッキン１３、１６を収容するパッキン箱５と、それぞれ上面に前記パッキン押え２０の圧着片２１に設けた複数の孔２４と合致させて締付ボルト２５で着脱可能に取付ける複数のねじ穴６と、互いに当接する端面に締着ボルト１０で着脱可能に連結するボルト孔８を有した連結鍔部７とを設けてなることを特徴とする。さらに、前記パッキン１３、１６は、機械的強度およびシール性に優れて極低温領域で弾性を有する炭素繊維からなる中芯材の外周面をＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）繊維で被覆編組してリング状に形成した少なくとも１以上の極低温シール用のパッキン１３と、前記ＰＴＦＥ板材によりリング状に形成して剛性を有する耐低温スペース用のパッキン１６とからなることを特徴とする。さらにまた、前記パッキン押え２０を構成する一対の圧着片２１は、それぞれフランジの外周面４６に配して設けた内面部２２の一端にパッキン１３、１６を圧着する押圧部２３と、該圧着片２１の上面に前記締着基枠の枠片３に設けたねじ穴６と合致する位置にそれぞれ孔２４を設けたことを特徴とする。また、高圧用の締着基枠３５は、半円状に分割して形成した一対の枠片３６の内周面の略中央に両フランジ間に設けた隙間部αのスペース用凸部３８と、前記枠片３６の上下両面に前記パッキン押え２０を取付ける複数のねじ穴３７と、前記枠片３６の互いに当接する端面をボルト４３で着脱可能に連結する連結鍔部４１をそれぞれ設けたことを特徴とする。
【０００９】
したがって、フランジ４５の外周面４６に装着した締着基枠２のパッキン箱５内にシール用のパッキン１３とスペース用のパッキン１６とを介在して収容し、パッキン押え２０で前記パッキンを押圧密着させて締着すると共に、フランジ４５を連結している六角ボルト・ナットを、軸ボルト２７とガスケット３１を有した袋ナット２９に交換して締着することにより、プラントの運転を停止させることなく漏洩個所のバルブまたはパイプのフランジ部分のみを安全確実にしかも簡単に補修して漏洩をシールすることができる。
【００１０】
請求項６の発明は、高圧・極低温流体の活ライン用として使用される配管やバルブのフタなどを連結するフランジ部分の漏洩防止構造であって、両フランジ４５の外周面４６の漏洩部分に当接する凸部３８を内面に設けて分割して形成した一対の枠片３６の上下両面に複数のねじ穴３７を設けた締着基枠３５と、前記締着基枠の凸部３８の上下に設けたパッキン箱３９内に収容する少なくとも１以上のパッキン１３と、前記枠片３６のねじ穴３７に合致する位置にそれぞれ孔２４を有し、前記パッキン箱３９内の前記パッキン１３を圧着する押圧部２３を設けて半円状に分割して形成した一対の圧着片２１を締付ボルト２５で取付けるパッキン押え２０と、下面にガスケット３１を取付けた複数の耐圧袋ナット２９と、該袋ナットと螺合するねじ部２８を両端に設け、前記フランジに設けてあるボルト孔４８に挿通する複数の軸ボルト２７とからなることを特徴とする。
【００１１】
したがって、高圧・極低温の流体用フランジ４５の間に設けた隙間部αに、締着基枠３５の凸部３８をスペーサーとして当接させ、該凸部３８の上下に設けたパッキン箱３９に収容したシール用のパッキン１３を枠片３６の上下両面に取付けてパッキン押え２０で圧着すると共に、フランジのボルト孔に軸ボルト２７とガスケット３１を有した袋ナット２９で締着連結することにより、プラントの運転を停止させることなく、漏洩個所のバルブまたはパイプのフランジ部分のみを安全確実にしかも簡単に修復して漏洩をシールすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る実施の形態を図面により説明すると、図１は本発明にかかる漏洩防止装置の分解斜視図、図２はフランジに締着基枠を取付けた状態を示す一部破断した平面図、図３は図２のＡ―Ａ線断面図、図４は締着基枠のパッキン部分を示す要部拡大断面図、図５は一部省略したパッキンの拡大断面図である。本願に係る漏洩防止装置１は、フランジ４５の外周面４６に着脱可能に装着する短筒状に形成した締着基枠２と、該締着基枠とフランジ４５の外周面４６との隙間部αの漏洩部分をシールするパッキン１３と、スペースパッキン１６と、前記締着基枠２とフランジ４５との間に形成したパッキン箱５内に収容した前記パッキン１３、１６を圧着するパッキン押え２０とにより構成されている。
【００１３】
締着基枠２は、図１に示すように、全体を低温脆性を起こさない材料、例えば、アルミ材またはアルミ合金材により短筒状に形成し、分割して半円状に形成した一対の枠片３からなり、該枠片の内側に前記フランジ４５の外周面４６と接合する内面部４と、該内面部に前記フランジ４５の互いに向い合う面の間に生じた隙間部αをシールするパッキン１３と、スペースパッキン１６を収容する段部５ａを形成したパッキン箱５と、前記枠片３の上面には、前記パッキン押え２０を着脱可能に取付けるためのねじ穴６を一定間隔に複数設けてある。前記枠片３の互いに当接する端面にはそれぞれ連結鍔部７を形成し、該連結鍔部には水平方向に複数のボルト孔８を設けてあり、該ボルト孔に締着ボルト１０を螺合させて締着基枠２をフランジ４５に取外し可能に締着してある。前記締着ボルト１０で締着基枠２を締付け、枠片３の内面部４とフランジ４５の外周面４６とが当接する接合部βを設けることにより、連結鍔部７は互いに接合する密着部γで気密を維持させている。
【００１４】
前記パッキンは、シール用のパッキン１３とスペース用のパッキン１６とからなり、一方のパッキン１３は機械的強度およびシール性に優れ、しかも極低温領域でも弾性を有する素材、例えば、紡績した炭素繊維からなる中芯材の外周面をＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂材）繊維で被覆編組してリング状に形成してある。また、スペース用のパッキン１６は、極低温に耐えられる剛性を有する金属材または樹脂材、例えば、前記したＰＴＦＥ板材によりリング状に形成してある。
【００１５】
シール用のパッキン１３とスペース用のパッキン１６の一部には、図５に示すごとく、それぞれ端部を斜状に切断したスリット１４、１７を設けることにより拡径して取り付けられるようにし、フランジの外周面４６への取付けを容易にしてある。また、前記パッキン１３、１６は前記した素材に限らず、それぞれ他の素材で極低温領域でも機械的強度およびシール性に優れさらに弾性を有するもの、または、剛性を有して極低温に耐えられる金属材または樹脂材からなるものでもよいことは勿論である。前記パッキン１６の幅は、通常９ｍｍ以内であるが、９ｍｍ以上の場合はいわゆるＳＵＳ３０４、Ａ１材などの樹脂以外の材料を使用しても良い。
【００１６】
前記パッキン押え２０は、それぞれ半円状に分割して形成した一対の圧着片２１を向い合わせて全体をリング状に形成してなり、該圧着片には前記フランジの外周面４６と当接する内面部２２と、該内面部の下端または上端を突出させた押圧部２３と、前記圧着片２１の上面で、前記枠片３に設けたねじ穴６と合致する位置にそれぞれ締付ボルト２５を挿通させる複数の孔２４を設けてある。前記押圧部２３は、前記締着基枠２のパッキン箱５内に嵌合して内部に収容したパッキン１３、１６を圧着することができる。
【００１７】
前記軸ボルト２７および耐圧袋ナット２９は、フランジ４５とフランジ４５を連結している通常のボルト・ナットに替えて使用するもので、フランジ４５のボルト孔４８にそれぞれ挿通する軸ボルト２７の両端に耐圧袋ナット２９と螺合するねじ部２８を設け、耐圧袋ナット２９の下面周方向にリング状の凹部３０を設け、該凹部に該耐圧袋ナットの座部とフランジ４５との気密を保持するためのガスケット３１を収容してある。
【００１８】
前記締着基枠２の他の実施形態として、図６に示すごとく、締着基枠３５をアルミ材またはアルミ合金材により短筒状に形成し、該締着基枠を分割して半円状をした枠片３６を設けてある。この枠片３６の内周面の略中間部には前記フランジ４５の向い合う面の間の隙間部αのスペース用凸部３８を形成し、該凸部３８の上下の段部にはパッキン１３を収容するパッキン箱３９を設けると共に、枠片３６の上下両面には、前記パッキン押え２０を着脱可能に取付けるためのねじ穴３７をそれぞれ設けてある。
【００１９】
締着基枠３５は、高圧・極低温用のフランジに取付ける締着基枠として使用することは勿論であるが、高圧・常温流体用パイプやバルブのフランジシール用として使用することができる。
【００２０】
前記枠片３６の連結は、前記締着基枠２と同様に互いに向かい合せに当接する端面にそれぞれ連結鍔部４１を形成し、該連結鍔部の水平方向に複数のねじ孔４２を設け、該ねじ孔に締付ボルト４３を螺合してフランジ４５の外周面４６に締着可能に取付けて行う。
【００２１】
以下、本発明の実施形態の作用について説明すると、高圧・極低温用のパイプやバルブなどの連結部分である両フランジ４５の隙間部αから漏洩した流体を漏洩防止装置１によってシールする場合、締着基枠２を構成する一対の枠片３をそれぞれフランジ４５の外周面４６に位置して互いの連結鍔部７を接合させ、該連結鍔部のボルト孔８に締着ボルト１０を螺合して締着固定することにより、締着基枠２とフランジ４５の外周面４６との間に設けた空間に、シール・スペース用のパッキン１３、１６を収容させるパッキン箱５を形成してある。
【００２２】
前記パッキン箱５内に収容するパッキン１３、１６は、図４に示すごとく、パッキン箱５の下方には弾性を有する複数枚のシール用パッキン１３を位置させ、フランジの隙間αに該当する部分には、剛性の高いスペース用パッキン１６を位置させるようにし、該パッキン１６の上側には同じく弾性を有するシール用パッキン１３を複数枚重ねて収容する。
【００２３】
フランジの隙間部αのスペース用パッキンとして、剛性が低く変形しやすいパッキンを使用すると、パッキン押えでパッキンを圧着したときに該パッキン押えの加圧力で変形し、フランジ端面とガスケットとの隙間にスペース用パッキン１６が侵入してシール用パッキン１３の有効体積が減少するおそれがある。このシールパッキン１３の有効体積が減少すると、締付面圧が低下して漏洩を防止できなくなるおそれがある。そのため、フランジの隙間部αには、パッキン押え２０の加圧力でも変形しない剛性の高いスペース用パッキン１６を使用して変形を防止し、該パッキン１６の上下両側に機械的強度およびシール性に優れ、しかも極低温領域でも弾性を有する複数のシール用パッキン１３をそれぞれ収容することによりフランジの隙間部αおよびフランジ４５と締着基枠２との接合部分をシールして漏洩を確実に防止する。
【００２４】
次いで、締着基枠２の上面に位置させたパッキン押え２０の押圧部２３をパッキン箱５の上方に位置させると共に、各圧着片２１の孔２４に締付ボルト２５を挿通して枠片３のねじ穴６にそれぞれ締着して連結する。
【００２５】
パッキン押え２０を締付ボルト２５で締着基枠２に締着すると、パッキン箱５内のパッキン１３が、該パッキン押えの押圧部２３によって加圧されることにより若干変形してフランジの外周面４６と前記締着基枠２の内面部５との隙間を封止して確実にシールすることができる。
【００２６】
また、締付ボルト２５でパッキン押え２０を締着基枠２に締着する際、締着基枠２とパッキン押え２０との間に一定の隙間を設けて取付けてある。締着基枠２とパッキン押え２０との間に隙間を設けることにより、弾性を有する複数のパッキン１３の締付圧力を締付ボルト２５の締着力により調整可能にすると共に、締付ボルト２５による増締め調整を可能にしてある。
【００２７】
前記パッキン箱５に収容するシール用のパッキン１３の枚数は、流体の圧力によって増減させるもので、高圧・極低温流体の場合、スペース用のパッキン１６を挟んで上下に３枚づつ介在させてある。また、パッキン１３のフランジの外周面４６をシールする側面圧力は通常締付面圧の６０％程度とされているので、仮に４０Ｎ／ｍ２の締付面圧を与えればフランジの外周面４６のシール面圧は２４Ｎ/ｍ２となり、高圧分野まで対応することができる。
【００２８】
フランジの外周面４６と、締着基枠２の内面部４とが直接当接する接合部β、および、連結鍔部７が互いに接合して形成した密着部γは、締着基枠２を構成する枠片３を連結する締着ボルト１０による適正な値の締着力によって高い面圧が生じ、気密が保持されているので、前記パッキン１３を横切って浸透洩れが生じても密着部γから直接外部には漏洩しない。
【００２９】
さらには、高圧・極低温用フランジの外周面４６は、流体の熱伝導によって−１００℃前後に冷却されているため、アルミ材で形成した締着基枠２はフランジの外周面４６の伝熱によって熱収縮を生じることに伴って、パッキン箱５内のパッキン１３、１６自体も強制収縮するため必然的に面圧も上昇し、気密性を向上させることができる。
【００３０】
向い合うフランジ４５の間に介在させたガスケット４７の外側とフランジ４５の外周面４６との隙間に位置するフランジ連結用のボルト孔４８のシールは、該フランジの外周面をシールした後、両フランジ４５を連結している複数の六角ボルト４９を一本ごとに抜き、抜いたボルト孔４８に軸ボルト２７を挿入し、該軸ボルトのねじ部２８の両端に底面にガスケット３１を取付けた耐圧袋ナット２９をそれぞれ締着してボルト孔４８の隙間をシールする。
【００３１】
六角ボルト４９と軸ボルト２７および耐圧袋ナット２９との交換作業は、一本ごとに規定トルクで安全確実に行なうことにより、短時間、一本のボルトを抜いた程度の締着力の減少では、高圧流体の管内圧力によってフランジとフランジとを連結している締着力に何ら影響を与えるものではなく、安全確実に交換作業を行なうことができる。
【００３２】
高圧・極低温流体が万一漏洩した場合、フランジとフランジの隙間部αから生じた範囲内であれば、前記したシールパッキン１３、スペースパッキン１６の枚数や幅の調整と、締付面圧などを調整することによりほとんど対応することが可能である。そして、より高圧流体の漏洩を防止する場合、或いは、安全性と耐久性を高める場合には、図６に示す高圧用の締着基枠３５を使用してシールする。
【００３３】
この締着基枠３５の、より高圧で極低温な流体に対して安全性と耐久性を高めるため、締着基枠の内面に設けた凸部３８は、シール用パッキン１３の高い締付けに対しても十分な剛性を保持しており、前記パッキンの面圧を両フランジ外周面４６とパッキン箱３９に正しく伝達させシール性能を向上させる。また、アルミ材で形成した高圧用の締着基枠３５は、フランジ４５の伝熱によって生じる熱収縮で強制収縮するため必然的にパッキンの面圧も上昇し、気密性を向上させることができる作用を有する。
【００３４】
さらに締着基枠３５の内面中間部に形成した凸部３８の上下に設けたパッキン箱３９にそれぞれ機械的強度およびシール性に優れ、しかも極低温領域でも弾性を有する素材、例えば、紡績した炭素繊維からなる中心材の外周面をＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂材）繊維で被覆編組してリング状に形成した前記パッキン１３をそれぞれ複数収容し、該パッキンを枠片３６の上下両面に取付けた前記パッキン押え２０でそれぞれ上下方向から締付ボルト２５で圧着することにより、高い締付け面圧が保たれるので漏洩を完全に防止することができる。
【００３５】
このパッキン押え２０の作用効果およびフランジを連結している六角ボルト４９のボルト孔４８のシールについては前記実施例と同じであるため説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明にかかる漏洩防止装置の分解斜視図である。
【図２】フランジに締着基枠を取付けた状態を示す一部破断した平面図である。
【図３】図２のＡ―Ａ線断面図である。
【図４】締着基枠のパッキン部分を示す要部拡大断面図である。
【図５】一部省略したパッキンの拡大断面図である。
【図６】締着基枠の他の実施形態を示す一部省略した説明図である。
【図７】図６の締着基枠を使用してフランジの外周面をシールした状態を示す要部拡大断面図である。
【図８】従来の漏洩防止装置の要部拡大断面図である。
【図９】従来の他の漏洩防止装置を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
２  締着基枠
３  枠片
４  内面部
５  パッキン箱
６  ねじ穴
７  連結鍔部
８  ボルト孔
１０  ボルト
１３  パッキン
１４  スリット
１６  パッキン
２０  パッキン押え
２１  圧着片
２２  内面部
２３  押圧部
２４  孔
２５  締付ボルト
２７  軸ボルト
２８  ねじ部
２９  耐圧袋ナット
３１  ガスケット
３５  締着基枠
３６  枠片
３７  ねじ穴
３８  凸部
３９  パッキン箱
４１  連結鍔部
４３  ボルト
４５  フランジ
４６  外周面
４８  ボルト孔
α    フランジとフランジとの隙間部
β    フランジの外周面と締着基枠の内周面との接合部
γ    互いに接合する連結鍔部の密着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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