(57)【要約】【課題】印刷用紙が汚れる前にクリーニング部材の清掃又は交換時期を明確に知ることができ、印刷無駄を抑制できる印刷装置を提供する。【解決手段】第１の印刷ドラム１０３により表面画像を転写された印刷用紙１００は第２の印刷ドラム１０７と第２のプレスローラ１０６との間に進入し、裏面画像を転写される。第２のプレスローラ１０６にはクリーニングローラ１１０が接触し、クリーニングローラ１１０にはインキ除去ローラ１１１が接触している。クリーニングローラ１１０の軸方向における１箇所には反射型フォトセンサ１１５が対向して配置されており、反射型フォトセンサ１１５の出力が所定値に達すると、制御手段により操作パネルの液晶表示部にクリーニングローラ１１０及びインキ除去ローラ１１１の清掃又は交換が必要である旨の表示がなされるとともに、印刷動作が禁止される。【選択図】図１
2007268863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷された記録媒体の印刷面側に接触して回転する回転体と、該回転体の外周面に付着したインキをクリーニングするクリーニング部材とを有している印刷装置において、
前記クリーニング部材の表面の汚れ状態を検知する表面状態検知手段を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記表面状態検知手段の出力が所定値になったとき自動的に前記クリーニング部材の清掃又は交換が必要である旨を知らせる制御手段を有していることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷装置において、
前記所定値を任意に設定できる所定値設定手段を有していることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項２に記載の印刷装置において、
前記制御手段は、前記クリーニング部材の清掃又は交換が必要である旨を知らせた後、前記表面状態検知手段の出力が清掃又は交換を必要としない範囲内になるまで印刷動作を禁止することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項２に記載の印刷装置において、
前記クリーニング部材の有無を検知する交換検知手段を有し、該交換検知手段により前記クリーニング部材の交換がなされたことが確認された場合、交換されたクリーニング部材に対する前記表面状態検知手段の出力が清掃又は交換を必要としない範囲内にないときは、前記制御手段は印刷動作を禁止するとともに、警告を行うことを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項２に記載の印刷装置において、
前記クリーニング部材がローラであり、前記表面状態検知手段は前記クリーニング部材の軸方向の一箇所に対向して配置され、前記制御手段は、前記所定値を前記表面状態検知手段の出力と印刷情報の累積値との関係から予測して決定することを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項６に記載の印刷装置において、
前記印刷情報が、両面印刷時における、印刷画像面積のベタ画像率、通紙枚数及び製版回数のうち少なくとも１つの情報を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の印刷装置において、
前記クリーニング部材の有無を検知する交換検知手段を有し、該交換検知手段により前記クリーニング部材の交換がなされたことが確認され、且つ、交換されたクリーニング部材に対する前記表面状態検知手段の出力と、予め記憶された新品のクリーニング部材に対する前記表面状態検知手段の初期出力との比較により交換されたクリーニング部材が新品であると判断された場合、前記印刷情報の累積値をリセットすることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置やオフセット印刷装置等の印刷装置に関し、詳しくは、両面印刷が可能な印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、各種画像形成装置においては、用紙上への画像形成後にそれを排紙トレイに向けて又は後処理装置に向けて高速で搬送する必要がある。高速高精度でトラブルなく搬送するためには、用紙の上下両面をローラで挟んで搬送するという方法が従来より行われている。
用紙搬送速度や用紙搬送経路を急激に変更させる場合には特にしっかりと所定の圧力で挟んで搬送することが必要とされる。画像形成のスピードが低速であるうちはあまり間題にならないが、画像形成スピードと用紙搬送速度が高速になってくると、画像面に当接するローラによる汚れという間題が発生してくる。
すなわち画像面の未乾燥インキがローラに転移して更にはその後の印刷用紙を汚してしまうことになる。
【０００３】
このような画像面汚れの対策として、従来、画像面に当接するローラにクリーニング用のローラを接触させてインキを吸収又は除去するといった方法が採られている。また、クリーニング機能を高めるためにクリーニング用のローラの表面性状を改良することも行われている。
特許文献１には、クリーニング用のローラの表面を多孔質としたり、フェルト状としてインキ吸収性を高めることが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３８２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
クリーニングローラのインキ吸収性を高めてもクリーニングローラ上のインキの保持量が増えてくるにつれてクリーニング性能が低下し、いずれ上述したインキの転移によるローラ汚れの問題が発現することは避けられない。
このため、印刷用紙が汚れる前にクリーニングローラの機能を清掃又は交換によって回復させる必要があるが、従来においてはいつ清掃し又は交換したらよいのか明確な基準がなく、結局、印刷用紙の汚れが実際に確認されてからクリーニングローラの清掃又は交換を行っており、使用できない印刷物又は画質が著しく低下した印刷物の発生を避けられなかった。
連続して印刷を行っているときに、オペレータが印刷用紙の汚れの発生に気付かない場合には大量の印刷無駄が生じることになる。
【０００６】
本発明は、印刷用紙が汚れる前にクリーニング部材の清掃又は交換時期を明確に知ることができ、印刷無駄を抑制できる印刷装置の提供を、その主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、印刷された記録媒体の印刷面側に接触して回転する回転体と、該回転体の外周面に付着したインキをクリーニングするクリーニング部材とを有している印刷装置において、前記クリーニング部材の表面の汚れ状態を検知する表面状態検知手段を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の印刷装置において、前記表面状態検知手段の出力が所定値になったとき自動的に前記クリーニング部材の清掃又は交換が必要である旨を知らせる制御手段を有していることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の印刷装置において、前記所定値を任意に設定できる所定値設定手段を有していることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明では、請求項２に記載の印刷装置において、前記制御手段は、前記クリーニング部材の清掃又は交換が必要である旨を知らせた後、前記表面状態検知手段の出力が清掃又は交換を必要としない範囲内になるまで印刷動作を禁止することを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明では、請求項２に記載の印刷装置において、前記クリーニング部材の有無を検知する交換検知手段を有し、該交換検知手段により前記クリーニング部材の交換がなされたことが確認された場合、交換されたクリーニング部材に対する前記表面状態検知手段の出力が清掃又は交換を必要としない範囲内にないときは、前記制御手段は印刷動作を禁止するとともに、警告を行うことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明では、請求項２に記載の印刷装置において、前記クリーニング部材がローラであり、前記表面状態検知手段は前記クリーニング部材の軸方向の一箇所に対向して配置され、前記制御手段は、前記所定値を前記表面状態検知手段の出力と印刷情報の累積値との関係から予測して決定することを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の印刷装置において、前記印刷情報が、両面印刷時における、印刷画像面積のベタ画像率、通紙枚数及び製版回数のうち少なくとも１つの情報を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明では、請求項６又は７に記載の印刷装置において、前記クリーニング部材の有無を検知する交換検知手段を有し、該交換検知手段により前記クリーニング部材の交換がなされたことが確認され、且つ、交換されたクリーニング部材に対する前記表面状態検知手段の出力と、予め記憶された新品のクリーニング部材に対する前記表面状態検知手段の初期出力との比較により交換されたクリーニング部材が新品であると判断された場合、前記印刷情報の累積値をリセットすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、転写汚れが発生する前にクリーニング部材の清掃又は交換の必要時期を明確に把握することができ、転写汚れの発生による印刷無駄を高精度に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて本実施形態に係る印刷装置としての両面印刷が可能な孔版印刷装置の構成及び印刷動作の概要を説明する。給紙装置１０１の昇降自在な給紙台６１に積載された記録媒体としての印刷用紙１００は、給紙コロ６２等により最上のものから順に１枚ずつ分離されて給紙され、レジストローラ対６３で一旦停止される。
印刷用紙１００はレジストローラ対６３でスキューを修正された後所定のタイミングで第１の印刷ドラム１０３と、この第１の印刷ドラム１０３の下方に対向配置され図示しない接離機構により第１の印刷ドラム１０３に対して接離する第１のプレスローラ１０２との印圧部（印刷部又は印圧ニップ部ともいう）へレジストローラ対６３の回転により送られる。
【００１７】
第１の印刷ドラム１０３の外周面には、図示しないスキャナにより読み取られた又は図示しないタ外部接続機器から送信された画像情報に基づいて図示しない製版装置により穿孔製版された孔版原紙としてのマスタ１０４が巻装されている。第１の印刷ドラム１０３の内部には図示しないインキ供給手段が設けられており、印刷用紙１００を第１のプレスローラ１０２が第１の印刷ドラム１０３に押圧することによりインキがドラム開口部、マスタ穿孔部から滲み出て印刷用紙１００に転移することにより印刷用紙１００の表面に第１の画像（表面画像）が形成される。上記所定のタイミングとは、印刷用紙１００の搬送方向の先端部の所定位置と第１の印刷ドラム１０３上の画像の先端とが一致するタイミングである。第１の印刷ドラム１０３上の使用済みのマスタ１０４は図示しない排版装置により廃棄される。
【００１８】
表面印刷が行われた印刷用紙１００は、空気の負圧作用により吸引しながら搬送するベルト吸引搬送装置１０５により図中左方向に搬送され、第２の印刷ドラム１０７と、この第２の印刷ドラム１０７の上方（用紙搬送経路の上方）に対向配置され図示しない接離機構により第２の印刷ドラム１０７に対して接離する第２のプレスローラ１０６との印圧部へ進入する。
第２の印刷ドラム１０７の外周面には、図示しないスキャナにより読み取られた又は図示しない外部接続機器から送信された画像情報に基づいて図示しない製版装置により穿孔製版された孔版原紙としてのマスタ１０８が巻装されている。第２の印刷ドラム１０７の内部には図示しないインキ供給手段が設けられており、印刷用紙１００を第２のプレスローラ１０６が第２の印刷ドラム１０７に押圧することによりインキがドラム開口部、マスタ穿孔部から滲み出て印刷用紙１００に転移することにより印刷用紙１００の裏面に第２の画像（裏面画像）が形成される。両面に画像を形成された印刷用紙１００は排出されて排紙トレイ１０９に積載される。第２の印刷ドラム１０７上の使用済みのマスタ１０８は図示しない排版装置により廃棄される。
【００１９】
第２のプレスローラ１０６は、表面画像が印刷された印刷用紙１００の印刷面側に接触して回転する回転体である。第１の印刷ドラム１０３の印圧部を出た印刷用紙１００はインキが乾燥しない時間（例えば３秒以内）で第２の印刷ドラム１０７の印圧部へ進入し、第２のプレスローラ１０６に接触する。
印刷用紙１００の表面画像のインキは未乾燥であるため、第２のプレスローラ１０６の表面（外周面）に転移する。第２のプレスローラ１０６がインキで汚れた状態で次の印刷用紙１００が進入すると、第２のプレスローラ１０６のインキが次の印刷用紙１００の表面に付着し、表面画像を汚してしまう。
これを防止すべく、第２のプレスローラ１０６の外周面に微細（微小）な凹凸を形成している。微細な凹凸の形成方法は、例えば特開２００２−２１９８４９号公報に記載された手法等を採用できる。
【００２０】
しかしながら、第２のプレスローラ１０６の外周面に微細な凹凸を形成するだけではインキ汚れの抑制は不十分であるため、本実施形態では更に、第２のプレスローラ１０６に付着したインキをクリーニングするクリーニング部材としてのクリーニングローラ１１０、該クリーニングローラ１１０上のインキを除去するインキ除去ローラ１１１を設けている。
クリーニングローラ１１０及びインキ除去ローラ１１１はその軸方向に着脱可能（交換可能）に設けられている。クリーニングローラ１１０及びインキ除去ローラ１１１の着脱構成は例えば特許文献１に記載された構成を採用することができる。
クリーニングローラ１１０の軸方向の１箇所には、クリーニングローラ１１０の表面の汚れ状態を検知する表面状態検知手段としての反射型フォトセンサ１１５が対向して配置されている。反射型フォトセンサ１１５は、図２に示すように、クリーニングローラ１１０の略中央部に配置されている。
【００２１】
図３は、孔版印刷装置の操作パネル５０の一部を示している。符号５１はプリント枚数表示部、５２は製版スタートキー、５３はプリントスタートキー、５４はストップキー、５５はテンキー、５６は片面印刷モード指定キー、５７は片面印刷モード表示ＬＥＤ、５８は両面印刷モード指定キー、５９は両面印刷モード表示ＬＥＤ、６０は液晶表示部をそれぞれ示している。
孔版印刷装置の印刷動作等は図４に示す制御手段１２０により制御される。制御手段１２０は、図示しないＣＰＵ、Ｉ／Ｏインターフェース、ＲＯＭ、ＲＡＭ、カウンタ等を備えたマイクロコンピュータである。上記スキャナにより読み取られた画像データは画像処理部１２１で処理され、デジタル画像データとして制御手段１２０に出力される。制御手段１２０はこのデジタル画像データに基づいて上記製版装置のサーマルヘッド１２２を駆動する。デジタル画像データは図示しないＰＣにより直接出力される場合もある。
反射型フォトセンサ１１５からはその検知情報が制御手段１２０に出力される。
また、クリーニングローラ１１０の近傍には、クリーニングローラ１１０が交換されたか否かを検知する交換検知手段としてのクリーニングローラ有無検知センサ１２３が設けられており（図１では省略）、その検知情報は制御手段１２０に出力されるようになっている。
【００２２】
クリーニングローラ１１０が新品の場合にはインキ汚れ等が無いため、反射型フォトセンサ１１５の出力レベルは全反射状態であり、このレベルを図示しない回路により例えば「Ｌ」と固定し、例えばＲＯＭに記憶する。
両面印刷すると、表面画像を保持した印刷用紙１００が第２のプレスローラ１０６の下側を通過し、通紙枚数や画像面積によって第２のプレスローラ１０６の汚れ度合いが異なるものの徐々に第２のプレスローラ１０６は汚れていき、これに伴ってクリーニングローラ１１０も汚れていく。
クリーニングローラ１１０の汚れ度合いを軽減するためにインキ除去ローラ１１１が設けられているが、いずれはクリーニングローラ１１０及びインキ除去ローラ１１１を清掃又は交換しなければならなくなる。
【００２３】
クリーニングローラ１１０が汚れていくと、反射型フォトセンサ１１５の出力が「Ｌ」から徐々に＋方向に増加していく。予め実験等により判断される、転写汚れが発生する直前の反射レベルを「Ｈ」とすると、Ｌ〜Ｈの範囲がクリーニングローラ１１０の清掃又は交換を必要としない範囲である。クリーニングローラ１１０の新品時の出力を記憶し、これを初期値とすることで、随時現時点での汚れ度合いと比較ができるために安定した汚れ検知が可能となる。
ここでは、「Ｌ〜Ｈ」と表現しているが、電圧値を用いて０〜５Ｖ、あるいは０〜１２Ｖ等としてもよい。
上記のように、表面状態検知手段をアナログ式とすれば、クリーニングローラ１１０の汚れをリニアに検知することができるので、クリーニングローラ１１０の汚れがあまり酷くない時点でもクリーニングが可能となり、クリーニングローラ１１０の汚れ促進を抑制することができる。
【００２４】
本実施形態に係る転写汚れ防止制御動作を図５のフローチャートに基づいて説明する。
制御手段１２０は両面モードかどうか、すなわち両面印刷モード指定キー５８が押されたかどうかをチェックし（Ｓ１）、両面モードの場合には反射型フォトセンサ１１５の出力を読み込む（Ｓ２）。
次に反射型フォトセンサ１１５の出力が所定値（例えば上記Ｈ）に達したかどうかをチェックし（Ｓ３）、所定値に達したときは、操作パネル５０の液晶表示部６０に例えば「クリーニングローラ及びインキ除去ローラの清掃又は交換が必要です」なる旨の警告を表示し、印刷動作を禁止する（Ｓ４）。
インキ除去ローラ１１１を有しない構成の場合にはクリーニングローラ１１０のみについての警告表示がなされる。警告は音と文字の組み合わせであってもよい。
【００２５】
警告をした後、制御手段１２０は反射型フォトセンサ１１５の出力をチェックしてＨを下回っているかどうか（反射率が上回っているかどうか）を判断する（Ｓ５）。Ｈを下回っている場合にはクリーニングローラ１１０の清掃又は交換がなされたものと判断して印刷動作の禁止を解除する（Ｓ６）。
図５では示していないが、印刷動作が禁止された後、クリーニングローラ１１０が交換されたことがクリーニングローラ有無検知センサ１２３からの検知情報により確認され、且つ、反射型フォトセンサ１１５の出力が前記所定値を下回っていない場合には、オペレータが取り出したクリーニングローラ１１０を誤って新品と交換せずに戻したことが予想され、このような場合には制御手段１２０は、液晶表示部６０に例えば「クリーニングローラが新品と交換されていません」なる旨の警告を行う。
前記所定値を任意に設定できる所定値設定手段としての所定値設定キー１２５（図３参照）を設けてもよい。所定値設定キー１２５を押した後、テンキー５５で所定値を入力し、再度所定値設定キー１２５を押すと設定される。この場合、例えば所定値を、早めに清掃又は交換表示がなされるようにすれば印刷無駄を確実に回避することができる。ユーザの印刷品質の程度に合わせて任意に設定することができる。
【００２６】
次に第２の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する(以下の他の実施形態において同じ)。
両面印刷において、印刷用紙１００の通紙枚数（通過枚数）、製版装置における製版回数、画像面積のベタ画像率から、第２のプレスローラ１０６の軸方向の画像通過蓄積回数が容易に判断できる。つまり、サーマルヘッド１２２で軸方向に穴を穿孔した場合、４００ｄｐｉのサーマルヘッドで約４６００ｄｏｔ、６００ｄｐｉで約７１００ｄｏｔあるので、各ｄｏｔの穿孔回数からも軸方向の各位置の蓄積回数が判断できる。
【００２７】
反射型フォトセンサ１１５はクリーニングローラ１１０の軸方向の１箇所にしか配置されていないため、画像面積のベタ画像率が軸方向で平均していない場合にはクリーニングローラ１１０全体の汚れ度合いを的確に判断することは困難となる。
反射型フォトセンサ１１５の設置部位では未だ反射率がＬ〜Ｈの範囲内であっても、反射型フォトセンサ１１５から離れたある位置では画像面積率が異なることによって既に反射率がＨを超えている場合があるからである。
本実施形態では反射型フォトセンサ１１５の１箇所配置による全体的な汚れ度合い把握の精度低下をカバーするために、「画像面積のベタ画像率、通紙枚数及び製版回数のうち少なくとも１つの情報を有する印刷情報の累積値」と、反射型フォトセンサ１１５の出力との関係から、クリーニングローラ１１０の実際の汚れを予測するようにしている。
【００２８】
本実施形態に係る転写汚れ防止制御動作を図６のフローチャートに基づいて説明する。
制御手段１２０は両面モードかどうか、すなわち両面印刷モード指定キー５８が押されたかどうかをチェックし（Ｓ１）、両面モードの場合には印刷用紙１００が第２のプレスローラ１０６の下側を通過する枚数（通紙枚数）をカウントして記憶する（Ｓ２）。
また、両面印刷時の製版回数を記憶するとともに、画像面積のベタ画像率を画像処理部１２１からの情報に基づいて読み込む（Ｓ３）。反射型フォトセンサ１１５からの出力をチェックしながら（Ｓ４）、クリーニングローラ１１０の清掃が必要かどうかを判断する（Ｓ５）。
制御手段１２０の上記ＲＯＭには、予め実験等により求められた、反射型フォトセンサ１１５の出力値と、「両面時における画像面積のベタ画像率、通紙枚数及び製版回数のうちの少なくとも１つの情報を有する印刷情報の累積値」との関係データテーブルが記憶されている。
【００２９】
制御手段１２０は上記関係データテーブルに基づいて所定値（転写汚れが生じる直前の値）に達したと予測される場合には、操作パネル５０の液晶表示部６０に例えば「クリーニングローラ及びインキ除去ローラの清掃又は交換が必要です」なる旨の警告を表示し、印刷動作を禁止する（Ｓ６）。
警告をした後、制御手段１２０は反射型フォトセンサ１１５の出力をチェックしてＨを下回っているかどうかを判断する（Ｓ７）。下回っている場合にはクリーニングローラ１１０の清掃又は交換がなされたものと判断して印刷動作の禁止を解除する（Ｓ８）。
次いで制御手段１２０は、記憶されている新品時の反射率と現時点での反射率とを比較してクリーニングローラ１１０が交換されたかどうかをチェックし（Ｓ９）、交換されている場合には、通紙枚数、製版回数、画像面積のベタ画像率の累積値をリセットする（Ｓ１０）。
【００３０】
反射型フォトセンサ１１５を設けずに、画像通過蓄積回数だけで所定値を予測した場合、装置間のバラツキが大きく、誤差が大きくなって転写汚れが発生するタイミングが明確に把握できないことが本発明者の実験により確認されている。
上記反射型フォトセンサ１１５の１箇所配置による予測方式は、ＣＣＤ等を搭載して軸方向の汚れを監視するのと同じ効果が得られるが、ＣＣＤを用いる場合に比べて安価な検知構成を実現できる。
【００３１】
次に、図７乃至図９に基づいて第３の実施形態を説明する。
まず、図７に基づいて本実施形態における両面印刷が可能な孔版印刷装置の構成及び印刷動作の概要を説明する。スキャナ、製版・給版、排版の機構、主要な機能については従来からの製版・印刷一体型孔版印刷装置と同様なので特に必要がない限り説明を省略する。
印刷ドラム１は矢印方向(時計回り方向)に回転駆動される。印刷ドラム１の外周面には製版装置２により穿孔製版されたマスタ３が先端部をクランパ４によってクランプされて巻装されている。
製版されたマスタ３には、表面印刷用の第１の画像５(以下、「表面画像５」という)と、裏面印刷用の第２の画像６(以下、「裏面画像６」という)が印刷ドラム１の回転方向（周方向）に順に並んで形成されている。
これらマスタ３上の画像の元となるデジタル画像データは、原稿をスキャナ７で読み取って作成され、又はコンピュータ上で作成される。原稿のセットは図示しない自動原稿送り装置やオペレータによるコンタクトガラスヘの原稿セット操作により行なわれる。
【００３２】
デジタル画像データの作成は、コンピュータ上に作成されたデジタル原稿を出力したものでも良い。これらデジタル画像データが製版装置２に送られ、マスタ３の製版が行なわれる。
昇降自在な給紙台８には印刷用紙９が積載されている。印刷用紙９は表面画像５と裏面画像６の大きさに適応した用紙サイズとなっている。つまり片面印刷時の最大印刷サイズが例えばＡ３サイズである場合は、両面印刷の場合の最大印刷サイズは大よそＡ４サイズとなり、最大通紙用紙（印刷用紙９）もＡ４サイズになる。通紙方向は短手方向に通紙することになる。
印刷用紙９は給紙コロ１０ａで送り出され、分離コロ１０ｂと分離パット１１で1枚ずつに分離され、レジストローラ対１２へ送られる。レジストローラ対１２でスキューを修正された後、印刷用紙９は印刷ドラム１に対して所定の位相タイミングにて印刷ドラム１とプレスローラ１３の間の印圧部に向けて送り出される。
【００３３】
印圧部で表面画像５を印刷された印刷用紙９Ａは、上向きになっている切替爪１４により、図中左下の方向に案内、ガイドされ、再給紙トレイ１５に向かって排出される。再給紙トレイ１５にはベルト式の吸引搬送装置が設置されている。ベルト式吸引搬送装置は２本のローラ１６ａ、１６ｂと、その間に掛け渡された複数本の無端ベルト１７と、比較的弱い吸着力を発生する吸引ファン１８を有している。
ベルト式の吸引搬送装置の上面から若干の隙間を置いてその上方には、すれ違いガイド板１９が設けられており、このすれ違いガイド板１９は図示しない専用の駆動装置によって用紙搬送と略平行に高速で往復移動できるようになっている。
印圧部で表面画像５を印刷された印刷用紙９Ａは、その先端部が図の左方向に移動し始めたすれ違いガイド板１９の上に落下し、すれ違いガイド板１９によって印刷済み印刷用紙９Ｂの上面との接触を阻害されたまま、図の左方向に案内搬送される。
一方、すでに再給紙トレイ１５上にあってベルト式吸引搬送装置により右方向に搬送された再給紙トレイ１５上の印刷用紙９Ｂは、一旦先端をストッパ２０に突き当てられて停止する。その後、再給紙コロ２１が上昇して所定のタイミングで印刷用紙９Ｂをプレスローラ１３外周に押し付け、印刷用紙９Ｂはプレスローラ１３の外周面に沿って搬送される。プレスローラ１３は印刷ドラム１の周速と同じ周速にて回転駆動され、再給紙コロ２１により押し当てられた印刷用紙９Ｂは搬送力を受け、ガイドローラ６６によりガイド・搬送されながら印圧部へ向けて搬送される。
【００３４】
印刷ドラム１に対して所定のタイミングで印圧部に送られた印刷用紙９Ｂは、印刷用紙９Ａの後端に続けて印圧部に送り込まれる。こうして再給紙され印圧部に入ってきた印刷用紙９Ｂは反転されており、印刷面が下面に、非印刷面が上面になっている。今度はその上面すなわち非印刷面に裏面画像６を印刷される。これによって両面印刷が行われる。
このとき、用紙下面になった表面画像５の未乾燥インキが印圧ニップ部において、プレスローラ１３の表面に転移してプレスローラ１３の表面を汚してしまうことになる。プレスローラ１３は、表面画像５が印刷された印刷用紙９Ｂの印刷面側に接触して回転する回転体である。
印圧部を抜け両面印刷済みとなった印刷用紙９は、下向きに切り替わっている切替爪１４により、左の方向に案内・ガイドされ、２本のローラ２２ａ、２２ｂと、その間に掛け渡された複数本の無端ベルト２３と、吸着力を発生する吸引ファン２４から構成されているベルト式吸引搬送装置７１により搬送されて、排紙トレイ２５に向けて排出される。こうして両面印刷された印刷用紙９は、排紙トレイ２５上に順次積載される。
【００３５】
図８は、プレスローラ１３上でインキ汚れが発生する様子を表した図である。印刷用紙９の表面に形成された表面画像５のインキが未乾燥状態にあるために、印圧ニップ部においてそのインキはプレスローラ１３の外周面に表面画像インキ５ａとして転移する。すなわち、印刷用紙９の表面に形成された表面画像５の未乾燥状態インキ５ａは、印圧ニップ部において押圧力が作用することでプレスローラ１３の外周面に鏡像状態で転移する。これと同時に、印刷用紙９の裏面には裏面画像６が印刷される。
プレスローラ１３の外周面に付着したインキ５ａが次の工程で、新しく給紙された印刷用紙９Ｃに表面画像５を印刷する場合に、その裏面に転移して裏面を汚してしまうという間題が発生する。また、それでもなおプレスローラ１３の外周面に残っているインキ５ａが、再給紙される印刷用紙９Ｂの表面にも転移して該表面を汚してしまうという問題もある。
【００３６】
こうして一度プレスローラ１３の外周面に転移したインキ５ａが、その後の工程で印刷用紙の表面や裏面に再転移して画像面を汚してしまう問題が非常に大きい問題として認識される。
この転写汚れを防止すべく、本実施形態では、プレスローラ１３は、基体としてのアルミニウム製金属中空パイプの外周に厚さ５〜１０ｍｍ程度のシリコンゴム等の弾性体ゴム層を形成し、最外周には表面に微細凹凸が形成された一定幅の長尺シートを螺旋状に巻き付けて接着した構造を有している。プレスローラ１３をこのような構造とすれば、かなりの転写汚れ防止機能を得ることができるが、表面に微細凹凸シートを巻き付けただけではまだ不十分であり、転写汚れを完全に防止することはできない。
【００３７】
そこでプレスローラ１３を上記のような構造とすることに加え、クリーニング部材としてのクリーニングローラ２８が設けられている。クリーニングローラ２８には、表面性状がブラシ状のインキ除去ローラ２７が接触している。
クリーニングローラ２８及びインキ除去ローラ２７はその軸方向に着脱可能（交換可能）に設けられている。クリーニングローラ２８及びインキ除去ローラ２７の着脱構成は例えば特許文献１に記載された構成を採用することができる。
第１の実施形態と同様に、クリーニングローラ２８の軸方向の１箇所（略中央部）には、クリーニングローラ２８の表面の汚れ状態を検知する表面状態検知手段としての反射型フォトセンサ１１５が対向して配置されている（図７では省略）。
【００３８】
本実施形態においても、図５、図６で示したのと同様の転写汚れ防止制御が行われる。
本実施形態では、クリーニングローラ２８はプレスローラ１３に対して接離自在に設けられている。接離動作は図９に示す接離用ステッピングモータ１２６でなされ、プレスローラ１３から離間したかどうかは、離間したときにＯＮする離間用検知センサ（ここではフォトセンサ）１２７の検知情報に基づいて判断される。
制御手段１２０は両面印刷モード指定キー５８の情報を基に、クリーニングローラ２８がプレスローラ１３に押圧されているどうかを離間用検知センサ１２７からの検知情報により確認し、ＯＦＦの場合には、離間用検知センサ１２７がＯＮするまで接離用ステッピングモータ１２６を駆動してクリーニングローラ２８をプレスローラ１３に押圧する。
離間用検知センサ１２７がＯＮのときは接離用ステッピングモータ１２６は駆動せずに押圧したまま連れ回り状態とし、プレスローラ１３の表面に付いたインキ及び紙粉をクリーニングローラ２８にて除去・クリーニングする。
第１の実施形態においてもクリーニングローラ１１０を接離する構成としてもよい。
なお、上記各実施形態では、表面状態検知手段の出力が所定値になったときに清掃又は交換を促す表示を行っているが、装置内に予備のクリーニングローラを装着でき、自動的に予備の新しいクリーニングローラに交換できる機構を設け、所定値になったときに自動的に新しいクリーニングローラに交換するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施形態における印刷装置としての孔版印刷装置の全体概要図である。
【図２】クリーニングローラに対する反射型フォトセンサの配置状態を示す概要平面図である。
【図３】操作パネルの一部を示す平面図である。
【図４】制御ブロック図である。
【図５】制御動作を示すフローチャートである。
【図６】第２の実施形態における制御動作を示すフローチャートである。
【図７】第３の実施形態における印刷装置としての孔版印刷装置の全体概要図である。
【図８】第３の実施形態におけるインキ転移状態を示す要部拡大正面図である。
【図９】第３の実施形態における制御ブロック図である。
【符号の説明】
【００４０】
１３  回転体としてのプレスローラ
１００  記録媒体としての印刷用紙
１０６  回転体としての第２のプレスローラ
１１０  クリーニング部材としてのクリーニングローラ
１１５  表面状態検知手段としての反射型フォトセンサ
１２０  制御手段
１２３  交換検知手段としてのクリーニングローラ有無検知センサ
１２５  所定値設定手段としての所定値設定キー
【図１】
2007268863.tif 000003
【図２】
2007268863.tif 000004
【図３】
2007268863.tif 000005
【図４】
2007268863.tif 000006
【図５】
2007268863.tif 000007
【図６】
2007268863.tif 000008
【図７】
2007268863.tif 000009
【図８】
2007268863.tif 000010
【図９】
2007268863.tif 000011