(57)【要約】  【課題】  専用のニップルを使用しなくてもスリーブ全体が軸方向へ位置ズレせずにホースを確実に締め付ける。  【解決手段】  ニップル１の外周面１ａにスリーブ２の円環部２ａを当接させ、締め付け具３ａで締め付けることにより、ニップル１の外周面１ａに圧接させて軸方向へ位置決めされると共に、押圧筒状部２ｂを締め付け具３ｂで締め付けることにより、これら円環部２ａと押圧筒状部２ｂとの間に形成した連結部２ｃが内方へ弾性変形して、該押圧筒状部２ｂがニップル１の外周面１ａと平行に縮径され、この縮径に伴ってホースＨがニップル１の外周面１ａへ向けムラ無く均一に押圧される。  【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップル（１）の外周面に沿ってホース（Ｈ）を差し込み、その外周にスリーブ（２）を介して締め付け具（３）を被せ、この締め付け具（３）の締め付けにより、スリーブ（２）を縮径してホース（Ｈ）の内周面（Ｈ１）をニップル（１）の外周面に密着させるホース継手において、
前記スリーブ（２）が、軸方向基端側に形成した円環部（２ａ）と、軸方向先端側に形成した径方向へ縮径可能な押圧筒状部（２ｂ）と、これら両者間に形成した弾性変形可能な連結部（２ｃ）とを備え、上記円環部（２ａ）の内周面（２ａ１）をニップル（１）の外周面（１ａ）に当接させると共に、締め付け具（３ａ）の締め付けにより圧接させて軸方向へ位置決めし、上記押圧筒状部（２ｂ）をホース（Ｈ）を挟んでニップル（１）の外周面（１ａ）に当接し、その外側からの締め付け具（３ｂ）の締め付けにより縮径して、ホース（Ｈ）をニップル（１）の外周面（１ａ）へ向け押圧したことを特徴とするホース継手。
【請求項２】
前記円環部（２ａ）を、ニップル（１）の外周面（１ａ）に形成された竹の子状凸部（１ｃ）に係合させて軸方向へ位置決めした請求項１記載のホース継手。
【請求項３】
前記スリーブ（２）の押圧筒状部（２ｂ）から連結部（２ｃ）に亘って、軸方向へ延びるすり割り（２ｅ）を周方向へ複数切欠形成し、この連結部（２ｃ）を、押圧筒状部（２ｂ）及び円環部（２ａ）より肉薄にして径方向へ弾性的に変形可能とした請求項１または２記載のホース継手。
【請求項４】
前記ニップル（１）の先端内周面に逆テーパー面（１ｄ）を形成し、このニップル（１）の先端縁（１ｅ）よりもスリーブ（２）の先端縁（２ｇ）を締め付け状態で突出させた請求項１、２または３記載のホース継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水・油などの液体や空気などの気体や粉体などの流体が通るホースを、配管接続するために用いるホース継手に関する。
詳しくは、ニップルの外周面に沿ってホースを差し込み、その外周にスリーブを介して締め付け具を被せ、この締め付け具の締め付けにより、スリーブを縮径してホースの内周面をニップルの外周面に密着させるホース継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のホース継手として、ニップル（継手本体）の基端側外周面には凹溝が凹設され、これと対向するスリーブ（割り環）の基端部内面には凸部が突設され、これらニップルの凹溝とスリーブの凸部とを係合させて軸方向へ位置決めし、この状態で、スリーブに外嵌された締め付け具（押え環）を締め付けることにより、スリーブ全体が縮径されて、ホースの外周面を略全周に亙って内方に押圧し、ニップルの先端側外周面（案内部の外周面）の凹溝内に嵌合されたシール材に圧着されるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５４９７４４号公報（第１−３頁、図１−３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来のホース継手では、ニップルの凹溝とスリーブの凸部との係合で両者を軸方向へ位置決めするため、凹溝が凹設された専用のニップルが必要なり、従来から一般的に使用されている凹溝が無いニップルの場合には、スリーブの外側から締め付け具を締め付けただけでは、その締め込み力がホースを介してニップルまで作用し難いため、ホースに抜け方向へ力が作用すると、スリーブと共にホースが位置ズレして漏れやホース抜けが発生し易いという問題があった。
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、専用のニップルを使用しなくてもスリーブ全体が軸方向へ位置ズレせずにホースを確実に締め付けることを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、スリーブの位置ズレが原因の漏れやホース抜けを完全に防止することを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、簡単な構造でありながらスムーズな縮径を図ることを目的としたものである。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３に記載の発明の目的に加えて、ニップルの先端縁とホース内周面との段差を無くすことを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、スリーブが、軸方向基端側に形成した円環部と、軸方向先端側に形成した径方向へ縮径可能な押圧筒状部と、これら両者間に形成した弾性変形可能な連結部とを備え、上記円環部の内周面をニップルの外周面に当接させると共に、締め付け具の締め付けにより圧接させて軸方向へ位置決めし、上記押圧筒状部をホースを挟んでニップルの外周面に当接し、その外側からの締め付け具の締め付けにより縮径して、ホースをニップルの外周面へ向け押圧したことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記円環部を、ニップルの外周面に形成された竹の子状凸部に係合させて軸方向へ位置決めした構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記スリーブの押圧筒状部から連結部に亘って、軸方向へ延びるすり割りを周方向へ複数切欠形成し、この連結部を、押圧筒状部及び円環部より肉薄にして径方向へ弾性的に変形可能とした構成を加えたことを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明の構成に、前記ニップルの先端内周面に逆テーパー面を形成し、このニップルの先端縁よりもスリーブの先端縁を締め付け状態で突出させた構成を加えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち請求項１記載の発明は、ニップルの外周面にスリーブの円環部を当接させ、締め付け具で締め付けることにより、ニップルの外周面に圧接させて軸方向へ位置決めされると共に、押圧筒状部を締め付け具で締め付けることにより、これら円環部と押圧筒状部との間に形成した連結部が内方へ弾性変形して、該押圧筒状部がニップルの外周面と平行に縮径され、この縮径に伴ってホースがニップルの外周面へ向けムラ無く均一に押圧される。
従って、専用のニップルを使用しなくてもスリーブ全体が軸方向へ位置ズレせずにホースを確実に締め付けることができる。
その結果、凹溝が凹設された専用のニップルを使用しなければ軸方向へ位置ズレを防止できない従来のものに比べ、従来から一般的に使用されている凹溝が無いニップルであっても、スリーブの位置ズレによる漏れやホース抜けの発生を防止できる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、円環部を、ニップルの外周面に形成された竹の子状凸部に係合させて軸方向へ位置決めすることにより、これら両者の軸方向への係合力が増大してスリーブが更に位置ズレし難くなる。
従って、スリーブの位置ズレが原因の漏れやホース抜けを完全に防止することができる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、スリーブの押圧筒状部から連結部に亘って、軸方向へ延びるすり割りを周方向へ複数切欠形成し、この連結部を押圧筒状部及び円環部に比べ肉薄にして径方向へ弾性的に変形可能とすることにより、締め付け具が押圧筒状部を径方向内側へ加圧するだけで、各すり割りが夫々接近し、該押圧筒状部全体が内方へ平行移動してスムーズに縮径する。
従って、簡単な構造でありながらスムーズな縮径を図ることができる。
その結果、より一層ホースをムラ無く均一に押圧できる。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１、２または３の発明の効果に加えて、ニップルの先端内周面に逆テーパー面を形成し、このニップルの先端縁に比べてスリーブの先端縁を締め付け状態で突出させることにより、スリーブの先端縁でホースが内方へ押されて、その内端部分がニップルの逆テーパー面と連続する。
従って、ニップルの先端縁とホース内周面との段差を無くすことができる。
その結果、ニップルの先端縁とホース内周面との間に、例えば液溜まりなどの不純物の溜まりが発生するのを防止できて、ホース内の流体の流れを良くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のホース継手Ａは、図１〜図４に示す如く、ニップル１の先端に形成された円筒状の外周面１ａに沿ってホースＨの端部を差し込み、その外周に円筒状のスリーブ２を被せてから、更にその外側を囲むように環状の締め付け具３が配置され、この締め付け具３の締め付けで上記スリーブ２を縮径させることにより、ホースＨの端部内周面Ｈ１をニップル１の外周面１ａに密着させるものである。
【００１２】
従来から一般的に使用されている既存のニップル１には、図１に示すような、その外周面１ａの軸方向基端側に平坦なストレート部１ｂが基端フランジ部１ｆ近くまで広く形成されると共にそこから先端まで環状の竹の子状凸部１ｃが軸方向へ複数連続して突設されるストレートタイプと、図４に示すような、その外周面１ａの軸方向基端側に突設されたナット部１ｎ近くから先端まで環状の竹の子状凸部１ｃが軸方向へ複数連続して突設されるナットタイプがある。
【００１３】
上記スリーブ２は、表面の滑り性に優れた合成樹脂などの弾性材料により、その軸方向基端側に形成した円環部２ａと、軸方向先端側に形成した縮径可能な押圧筒状部２ｂと、これら両者間に形成した弾性的に縮径変形可能な連結部２ｃとから構成される。
【００１４】
この円環部２ａの内径寸法は、上述したニップル１のストレート部１ｂ及び竹の子状凸部１ｃの外径寸法と略同じか又はそれより若干大きく形成され、また押圧筒状部２ｂの内径寸法は、ニップル１の外周面１ａに差し込まれるホースＨの外径より若干大きいか、大きな隙間ができないようなものが好ましい。
【００１５】
更に、これら円環部２ａと押圧筒状部２ｂの外側には、例えば平バンドなどの従来から一般的に使用される締め付け具３が夫々配置され、これら締め付け具３の位置ズレを防止するために、それらと係合する嵌合部２ｄを形成することが望ましい。
【００１６】
そして、上記円環部２ａは、その外側に配置された締め付け具３ａで締め付けることにより、該円環部２ａの内周面２ａ１を上述したニップル外周面１ａのストレート部１ｂに直接当接し圧接させて軸方向へ位置決めするか、又は竹の子状凸部１ｃに直接圧接し係合させて軸方向へ位置決めする。
【００１７】
少なくとも押圧筒状部２ｂには、その軸方向先端面から連結部２ｃに亘って、軸方向へ延びるすり割り２ｅを、図２に示す如く周方向へ複数切欠形成し、この連結部２ｃの肉厚寸法を、押圧筒状部２ｂ及び円環部２ａの肉厚寸法に比べ薄く（肉薄に）して径方向へ弾性的に変形可能とすることにより、上記押圧筒状部２ｂの外側に配置された締め付け具３ｂの締め付けで、先ず連結部２ｃから内方へ折れ曲がると同時に各すり割り２ｅが夫々接近し、該押圧筒状部２ｂ全体が内方へ平行移動してスムーズに縮径するようになっている。
【００１８】
更に必要に応じて、円環部２ａにも、その軸方向基端面から連結部２ｃに亘って、軸方向へ延びるすり割り２ｅを図３に示す如く、周方向へ複数切欠形成すれば、上記締め付け具３ａの締め付けで縮径するから、ニップル１のストレート部１ｂ及び竹の子状凸部１ｃの外径寸法に多少のバラツキがあっても該円環部２ａの内周面２ａ１を確実に圧接させることができる。
【００１９】
また、上記押圧筒状部２ｂの内面には、複数の凸部２ｆ又は凹部を軸方向へ適宜間隔毎に形成し、ホースＨの端部外周面Ｈ２との摩擦抵抗を大きくすることで、ホースＨの抜けを防止しており、必要に応じて最も軸方向先端側の凸部２ｆのみを他の凸部２ｆよりも内方へ突出させて、前記ニップル１の外周面１ａの最先端に突設される竹の子状凸部１ｃとの間に、ホースＨを部分的に強く挟み込んでシール性を高めるようにすることが好ましい。
【００２０】
それに加えて、前記ニップル１の先端内周面には、その先端へ向けて拡径された逆テーパー面１ｄを形成し、このニップル１の先端縁１ｅに比べてスリーブ２の先端縁２ｇを突出させると共に、その外側に配置された締め付け具３ｃを締め付けることにより、スリーブ２の先端縁２ｇがホースＨを内方へ押して、その内端部分Ｈ３がニップル１の逆テーパー面１ｄと連続するようにすることが好ましい。
【００２１】
一方、前記ホースＨは、例えば塩化ビニルなどの軟質合成樹脂やゴムなどの軟質材料で構成され、その内周面Ｈ１と外周面Ｈ２が平坦なものが好ましい。
更に図示例では、その透明又は不透明な外層と内層との間に中間層として、複数本か又は単数本の合成樹脂製ブレード（補強糸）が螺旋状に埋設される積層ホース（ブレードホース）である場合を示したが、これに限定されず、これに代えて、中間層として合成樹脂製又は金属製の断面矩形などの帯状補強材と断面円形などの線状補強材を螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋補強ホース（フォーランホース）、例えばガラス繊維や難燃性繊維などの糸状補強材をホース外周面に編組した編組補強ホース、金属製線材や硬質合成樹脂製線材を螺旋状に埋設した螺旋補強ホース、単層構造の軟質合成樹脂製ホースなどであっても良い。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２２】
この実施例１は、図１（ａ）（ｂ）〜図３に示す如く、上述したストレートタイプのニップル１の外周面１ａのストレート部１ｂにスリーブ２の円環部２ａを直接当接させ、その外側に配置された締め付け具３ａの締め付けで、該円環部２ａの内周面２ａ１をストレート部１ｂに圧接させることにより、軸方向へ移動不能に位置決めした場合を示すものである。
【００２３】
この場合、円環部２ａの内周面２ａ１は、ニップル１のストレート部１ｂと嵌合するように外周面と平行に形成され、必要に応じてストレート部１ｂとの摩擦抵抗を増大させるための表面加工をすることが好ましい。
【００２４】
このようにニップル１の外周面１ａのストレート部１ｂに円環部２ａを軸方向へ移動不能に位置決めした状態で、押圧筒状部２ｂを締め付け具３ｂで締め付けると、これら円環部２ａと押圧筒状部２ｂとの間に形成した連結部２ｃが内方へ弾性変形して、該押圧筒状部２ｂがニップル１の外周面１ａの竹の子状凸部１ｃと平行に縮径され、この縮径に伴ってホースＨがニップル１の外周面１ａの竹の子状凸部１ｃへ向けムラ無く均一に押圧される。
【００２５】
即ち、ニップル１に対してスリーブ２の位置決めする構成要素と、ニップル１に対してホースＨを締付ける構成要素が２つに分けられることで、ホースの抜け防止と締付けの機能を同時に満たすようにしている。
それにより、従来から一般的に使用されているストレートタイプのニップル１であっても、ニップル１に対してスリーブ２全体が軸方向へ位置ズレせずにホースＨを確実に締め付けることができる。
【実施例２】
【００２６】
この実施例２は、図４（ａ）（ｂ）に示す如く、上述したナットタイプのニップル１の外周面１ａの竹の子状凸部１ｃにスリーブ２の円環部２ａを直接当接させ、その外側に配置された締め付け具３ａの締め付けで、該円環部２ａの内周面２ａ１を圧接して係合させることにより、軸方向へ移動不能に位置決めした構成が、前記図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
【００２７】
その結果、図４に示す実施例２は、上述した実施例１と同様な作用効果が得られ、更に加えて実施例１よりも、内周面２ａ１と竹の子状凸部１ｃの軸方向への係合力が増大してスリーブ２が更に位置ズレし難くなるから、スリーブ２の位置ズレが原因の漏れやホース抜けを完全に防止できるという利点がある。
【００２８】
また、図４に示すように締め付け具３ａを位置決めする嵌合部２ｄの基端側突起を無くすことで、締め付け具３ａを必要以上に拡径しなくてもスリーブ２に対して嵌合できるようにすることも可能である。
【００２９】
尚、前示実施例１、２では、ニップル１がストレートタイプとナットタイプである場合を示したが、これに限定されず、円環部２ａをニップル１の外周面１ａに直接当接して位置決めできれば、図示例以外の形状のニップルであっても、前示実施例１、２と同様な作用効果が得られる。
更に、図示例では、締め付け具３が平バンドなどのようなホースバンドである場合を示しているが、これに限定されず、それ以外の構造の締め付け手段であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例１を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が組立完成時を示し、（ｂ）は分解時を示している。
【図２】図１の（２）−（２）線に沿える拡大縦断側面図である。分解斜視図である。
【図３】図１の（３）−（３）線に沿える拡大縦断側面図である。
【図４】本発明の実施例２を示すホース継手の縦断正面図であり、（ａ）が組立完成時を示し、（ｂ）は分解時を示している。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ  ホース継手                        Ｈ  ホース
Ｈ１  内周面（端部内周面）            Ｈ２  外周面（端部外周面）
Ｈ３  内端部分                        １  ニップル
１ａ  外周面                          １ｂ  ストレート部
１ｃ  竹の子状凸部                    １ｄ  逆テーパー面
１ｅ  先端縁                          １ｆ  基端フランジ部
１ｎ  ナット部                        ２  スリーブ
２ａ  円環部                          ２ａ１  内周面
２ｂ  押圧筒状部                      ２ｃ  連結部
２ｄ  嵌合部                          ２ｅ  すり割り
２ｆ  凸部                            ２ｇ  先端縁
３，３ａ〜３ｃ  締め付け具
【図１】
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【図２】
2007016942.tif 000004
【図３】
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【図４】
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