(57)【要約】【課題】電解処理装置等のスケール成分除去手段を被処理水系の近傍に常設することなく、スケール成分除去処理の必要が生じたときにのみ被処理水系の現場に搬入して、被処理水中のスケール成分除去処理を行うことができる移動式スケール成分除去装置およびシステムを提供する。【解決手段】被処理水を処理して被処理水中のスケール成分を除去するスケール成分除去手段４を車両１に搭載してなる移動式スケール成分除去装置１０。この移動式スケール成分除去装置と、被処理水系におけるスケール析出傾向を感知するスケール析出傾向感知手段と、該スケール析出傾向感知手段で感知した情報をもとに該移動式スケール成分除去装置を該被処理水系に送り出す制御手段とを備えた移動式スケール成分除去システム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水を処理して被処理水中のスケール成分を除去するスケール成分除去手段を車両に搭載してなることを特徴とする移動式スケール成分除去装置。
【請求項２】
請求項１において、前記スケール成分除去手段に供給する被処理水を該移動式スケール成分除去装置の外部から導入する被処理水導入手段と、
前記スケール成分除去手段でスケール成分除去処理した水を該移動式スケール成分除去装置の外部に送出する処理水送出手段と、
前記スケール成分除去手段を作動させるための電力を該移動式スケール成分除去装置の外部から受け入れる電力受入手段、或いは前記スケール成分除去手段を作動させるための電力を該移動式スケール成分除去装置の内部で発生させるか、蓄電している電源と、
を備えたことを特徴とする移動式スケール成分除去装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記スケール成分除去手段で被処理水中から除去したスケール成分をスケールとして貯留するスケール貯留手段と、
該スケール貯留手段内のスケールを該移動式スケール成分除去装置の外部へ排出するスケール排出手段と、
を備えたことを特徴とする移動式スケール成分除去装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記スケール成分除去手段が電解処理装置であることを特徴とする移動式スケール成分除去装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の移動式スケール成分除去装置と、被処理水系におけるスケール析出傾向を感知するスケール析出傾向感知手段と、該スケール析出傾向感知手段で感知した情報をもとに該移動式スケール成分除去装置を該被処理水系に送り出す制御手段と、を備えたことを特徴とする移動式スケール成分除去システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、循環型冷却水系、逆浸透（ＲＯ）膜分離装置の循環濃縮水系などの、スケール障害が問題になる水系におけるスケール析出を防止するための移動式スケール成分除去装置およびシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
工場、ビルなどのコンプレッサー、冷凍機で発生した廃熱は、熱交換器を介して冷却水（冷却媒体）で冷却されている。熱交換器において、廃熱との熱交換で温度が上昇した冷却水は開放型冷却塔で空気と接触することで蒸発して放熱、冷却され、再び熱交換器に循環される。従って、このような循環型冷却水系では、冷却塔で蒸発ないし飛散して減少した水量に相当する補給水が補給されて運転が行われている。
【０００３】
しかし、そのままでは補給水中に含有されるスケール成分が冷却水系内で濃縮されて、その溶解度を超え、熱交換器の伝熱面、冷却塔の充填材や底部或いは配管にスケールとして析出して付着し、熱交換効率の低下、通水抵抗の増加といった様々な運転障害を引き起こす。
【０００４】
そこで、系内をスケール析出が起こらない硬度で運転するために、冷却塔の底部から、濃縮された冷却水をブロー水として系外へ排出し、補給水で全体を希釈することにより、循環冷却水を一定の水質で運転管理することが行われている。ここで、ブロー水量を多くして、系内のスケール成分濃度を低くして運転すると、補給水を多く必要として水道料金が過大となる。反対に、ブロー水量を少なくして高濃縮運転を行うと、冷却水中のスケール成分が溶解度を超え難溶塩のスケールが析出することとなる。
【０００５】
従来、このような冷却水系内のスケール析出を防止するために、リン酸系薬剤やカルボン酸系など各種ポリマーよりなるスケール防止剤を添加することが行われているが、薬剤コストが嵩む。また、溶存した薬剤が放流域に住む水生生物へ影響を与える可能性があることから、下水道放流または水処理が必要となるという問題もあった。また、薬剤は定期的に補充することが必要であり、その人員コストも問題となっている。
【０００６】
従って、スケール防止剤を用いることなく、冷却水系のスケールの析出を防止することが望まれる。
【０００７】
一方、ＲＯ膜処理水系の場合、原水（ＲＯ給水）中の成分を濃縮した濃縮水（ＲＯブライン水）は一般に水回収率の向上のために供給水に混合してＲＯ膜で循環処理される。この場合、ブライン水中の硬度成分濃度が高くなると、ＲＯ膜表面で難溶性塩のスケールが析出してフラックスが低下してゆき、著しい場合には運転停止につながる。
【０００８】
このような場合には、通常、ＲＯ給水に薬剤を添加して、膜面でのスケール析出を抑制したり、スケールが析出しない硬度で運転したりするが、膜面では特に高い濃縮が起こるため膜面近傍の硬度成分濃度は非常に高くなり、薬剤によるスケール抑制限界濃度を超えてスケールが析出しやすい状況となる。
【０００９】
従って、ＲＯブライン水系においても、膜面でのスケール析出を起こさずに長期間連続運転するには、薬剤以外のスケール析出対策を講じることが必須である。
【００１０】
従来、スケール防止剤を使用しない循環冷却水系のスケール防止方法として、循環冷却水中のスケール成分を除去する方法が提案されている。
【００１１】
例えば、特開２００２−２７３４７７号公報には、冷却水を種晶カラムに通水することで種晶上にスケール成分を析出させて除去する方法が記載されているが、この方法では、析出したスケール成分を廃棄物として排出しなければならないことが問題となる。また、特開２００３−３３４５６１号公報では、サイクロン状の電解装置の内壁を陰極として、スケールを除去しているが、上記公報と同様にスケール排出が問題となると共に、装置の設置スペースが問題となる。
【００１２】
特開２００３−１９０９８８号公報には、冷却水系の補給水または循環水を、極性が変わるバイポーラ電極を有する電解装置に通水し、補給水または循環水に含まれるスケール成分を微小な結晶として析出させることにより、冷却水系におけるスケール付着、特に伝熱面におけるスケール付着を防止する方法が記載されている。
【００１３】
この電解装置においては、カルシウムイオン、マグネシウムイオン等の陽イオンは導電性粒子の陰極側に集まり、炭酸イオン、シリカなどは陽極側に集まる。陰極付近が高ｐＨのため、陰極付近でスケールが析出する。正負の極性を逆に変換すると陰極は陽極となり、電極表面のｐＨが低下する。そうすることで核とならずに陰極上に析出したスケールを溶解し、電解不良を防ぐことができる。電極近傍で析出したスケールは循環水中へ流れ出て、非常に微細な結晶が冷却水中に分散したものとなる。この微細結晶が核となって、循環水中のスケール成分は系内の熱交換部や冷却塔よりも核を中心に析出する。次第に核は大きくなるが、ブロー水と共に排出され、伝熱面等へのスケール付着が防止される。
【００１４】
即ち、上記特開２００３−１９０９８８号公報の電解装置を備えた冷却水系において、電解装置で生じた微粒子を含んだ冷却水は熱交換器や冷却塔へ送り込まれ、その部位において溶解度が過飽和状態になる。過飽和状態において新たに結晶核を生成するために必要なエネルギーと既に存在する結晶を元に結晶成長するために必要なエネルギーでは既に存在する結晶を元に成長する方がはるかに必要なエネルギーが小さいので、流れてきたスケール成分の微粒子を種晶としてその上にスケール成分が析出する。そして、微細結晶は堆積するまでは成長せずにブローラインより排出される。
【００１５】
また、特表２００１−５０２２２９号公報には、円筒形容器内に黒鉛よりなる１対の電極を配置すると共に、該電極間に黒鉛等の炭素質材料よりなる導電性の粒子と、シリカ、ガラス、プラスチック等の非導電性の粒子とを混合充填し、この電極間に通電しつつ円筒形容器に水を通水させてスケール生成を低減する方法が記載されている。同号の記載によると、この通電処理によりアルカリが生成し、このアルカリによって結晶核が生成し、スケール生成傾向が低下する。このスケール防止方法では、アルカリ領域でスケール微細結晶の生成と共に電極へのスケール付着も起こり、定期的な洗浄が必要となる。この洗浄方法として、一定時間で電極を極性転換し、アルカリ側でスケール付着した電極が酸性領域となりスケールを剥離・溶解させる技術がある。
【００１６】
しかしながら、電極の極性を転換させる方法では、極性転換によって陽極と陰極が反転するために電極自体の酸化・還元が繰り返され、電極が劣化し易い。電極の多くは酸化・還元どちらかの用途で用いられるが、両極で用いる場合、極性転換の時間によっては電極としての機能を果たす時間が非常に短くなる。例えば、グラファイト電極の場合、陽極で電極自身が酸化され、グラファイト粉末が流出して劣化する。不溶性電極としてよく使用される白金酸化物やイリジウム酸化物を被覆したチタン電極では、陽極での酸化には耐性を有するが、陰極では酸化物が剥離して劣化が進み易い。電極の交換を頻繁に行うことで上記問題は解決されるが、それに要する電極交換費が過大となる。
【００１７】
電極劣化を回避したスケール洗浄方法として、特開平９−１４１２６６号公報には、スケールが付着した電解槽を、副電解槽で発生させた酸性水を用いて洗浄する方法および装置が記載されている。しかしながら、この場合には、酸性水を発生させる副電解槽にスケールが析出する。また、洗浄効果を高めるために酸性水を過剰に供給した場合や、酸性水の水素イオン濃度を高めた場合には、放流水のｐＨが５以下となり、下水道法令ｐＨ５．８〜８．６の範囲外となるという問題もある。
【００１８】
本出願人は先に、循環型冷却水系の水を電解装置に通水して電解処理すると、電極（陰極）にスケールが析出することを利用して循環水中のスケール成分を除去し、系内のスケール生成傾向を下げ、その析出スケールを容易に溶解し、排出する方法として、循環型冷却水系の循環水および／または補給水よりなる被処理水を、電極を有する電解装置に通水して電解して、前記電極表面にスケールを析出させる電解処理工程と、該電解装置に二酸化炭素を供給して前記電極に析出したスケールを除去するスケール成分除去工程とを有する循環型冷却水系の電解処理方法を提案した（特願２００４−２８４４８９号）。
【００１９】
この方法では、循環型冷却水系の水を電解装置に通水して電解処理と、冷却水は以下のように電解される。  
陽極：２Ｈ２Ｏ→Ｏ２＋４Ｈ＋＋４ｅ−
陰極：４Ｈ２Ｏ＋４ｅ−→４ＯＨ−＋２Ｈ２
【００２０】
この反応により陰極近傍では水素が発生してアルカリ性となる。このため、陰極近傍で重炭酸イオンが炭酸イオンに解離し、ＣａイオンおよびＭｇイオンより炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムが生成し、これらがスケールとして電極表面に析出することから冷却水系のスケール化傾向が低減される。従って、循環冷却水または補給水をこの電解装置に通水することにより、循環冷却水のスケール生成傾向が低下する。
【００２１】
従って、薬品を使用せずに循環冷却水中スケール成分を析出せず、腐食を起こさない一定濃度で運転することができるため、熱交換部や冷却塔にスケールが析出することが防止ないし抑制および腐食の低減が可能となる。また、補給水の硬度が高い地方においては高濃縮運転が可能となり、節水に繋がる。
【００２２】
なお、補給水には塩化物イオンなどの塩素成分が含まれているので、電解処理により次亜塩素酸などの酸化剤が発生する。これにより、循環型冷却水系における水の殺菌を行うことができる。
【００２３】
この電解処理により、スケール成分除去を継続していると、電極のスケール付着量が増加してくるので、一定時間おきに電解処理装置に二酸化炭素を供給して該スケールを除去する。
【００２４】
なお、スケールは炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムを主成分とするものであり、これらは二酸化炭素と次のように反応して溶解除去される。  
ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ→Ｈ２ＣＯ３＋Ｈ＋＋ＨＣＯ３−      （二酸化炭素の水への溶解）
ＣａＣＯ３＋ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ→Ｃａ２＋＋２ＨＣＯ３−  （炭酸カルシウムの溶解）
Ｃａ（ＯＨ）２＋２Ｈ＋→Ｃａ２＋＋２Ｈ２Ｏ        （水酸化カルシウムの溶解）
ＭｇＣＯ３＋ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ→Ｍｇ２＋＋２ＨＣＯ３−（炭酸マグネシウムの溶解）
Ｍｇ（ＯＨ）２＋２Ｈ＋→Ｍｇ２＋＋２Ｈ２Ｏ      （水酸化マグネシウムの溶解）
【００２５】
この二酸化炭素による溶解方式によると、酸洗浄用薬品の購入や危険な搬入作業が無くなり、薬品コストが削減されると共に、作業の安全性が向上する。また、二酸化炭素を市水に溶解させた場合、水のｐＨは５を下回ることはなく、スケールを溶解させた溶液はｐＨ６以上となるので、下水道放流が可能となる。
【特許文献１】特開２００２−２７３４７７号公報
【特許文献２】特開２００３−３３４５６１号公報
【特許文献３】特開２００３−１９０９８８号公報
【特許文献４】特表２００１−５０２２２９号公報
【特許文献５】特開平９−１４１２６６号公報
【特許文献６】特願２００４−２８４４８９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
特願２００４−２８４４８９号に記載される電解処理装置を用いて被処理水のスケール防止処理をするために、被処理水系から被処理水を引き抜いて電解処理し、またその処理水を被処理水系に戻すようにするには、被処理水を電解処理するための、電解槽ベッセルと電源装置を備える電解型処理装置と、この電解型処理装置に被処理水系から引き抜いた被処理水を送給するための配管と、電解処理水を被処理水系に戻すための配管を設ける必要がある。
【００２７】
しかし、被処理水系の一つである循環型冷却水系の冷却塔は、通常、ビルの屋上などの限られた狭い場所に設けられており、多くの場合、このような冷却塔の近傍に電解処理装置や配管類を設けることは困難である。また、電解処理装置を冷却塔から隔離して設けることは配管系統が長く複雑になり、コスト面からもメンテナンス面からも不利である。
【００２８】
また、被処理水系のスケール成分の除去処理は必ずしも常時行う必要はなく、被処理水中にスケール成分が蓄積したときにのみ必要に応じて行えば良い。しかしながら、被処理水系の近傍に電解処理装置やその配管類等を常設する場合には、そのためのスペースが常時デッドスペースとなる上に、電解処理装置の稼動効率も悪い。
【００２９】
本発明は上記従来の問題点を解決し、電解処理装置等のスケール成分除去手段を被処理水系の近傍に常設することなく、スケール成分除去処理の必要が生じたときのみ被処理水系の現場に搬入して、被処理水中のスケール成分除去処理を行うことができる移動式スケール成分除去装置およびシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
本発明（請求項１）の移動式スケール成分除去装置は、被処理水を処理して被処理水中のスケール成分を除去するスケール成分除去手段を車両に搭載してなることを特徴とする。
【００３１】
請求項２の移動式スケール成分除去装置は、請求項１において、前記スケール成分除去手段に供給する被処理水を該移動式スケール成分除去装置の外部から導入する被処理水導入手段と、前記スケール成分除去手段でスケール成分除去処理した水を該移動式スケール成分除去装置の外部に送出する処理水送出手段と、前記スケール成分除去手段を作動させるための電力を該移動式スケール成分除去装置の外部から受け入れる電力受入手段、或いは前記スケール成分除去手段を作動させるための電力を該移動式スケール成分除去装置の内部で発生させるか、蓄電している電源と、を備えたことを特徴とする。
【００３２】
請求項３の移動式スケール成分除去装置は、請求項１または２において、前記スケール成分除去手段で被処理水中から除去したスケール成分をスケールとして貯留するスケール貯留手段と、該スケール貯留手段内のスケールを該移動式スケール成分除去装置の外部へ排出するスケール排出手段と、を備えたことを特徴とする。
【００３３】
請求項４の移動式スケール成分除去装置は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記スケール成分除去手段が電解処理装置であることを特徴とする。
【００３４】
本発明（請求項５）の移動式スケール成分除去システムは、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の移動式スケール成分除去装置と、被処理水系におけるスケール析出傾向を感知するスケール析出傾向感知手段と、該スケール析出傾向感知手段で感知した情報をもとに該移動式スケール成分除去装置を該被処理水系に送り出す制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の移動式スケール成分除去装置によると、被処理水系のある現場に電解処理装置等のスケール成分除去手段を据え置きにすることなく、必要なときにのみ、即ち、被処理水中にスケール成分が蓄積してスケール析出傾向が高くなってきたときにのみ、スケール成分除去手段を搭載した車両を現場に移動させて、被処理水のスケール成分除去処理を行って、循環型冷却水系における熱交換部や冷却塔、ＲＯ膜処理水系におけるＲＯ膜面などへのスケール析出を防止ないし抑制することが可能となる。
【００３６】
即ち、前述の如く、被処理水系のスケール成分の除去処理は常時行う必要はなく、被処理水中にスケール成分が蓄積したときにのみ必要に応じて行えば良い。本発明の移動式スケール成分除去装置によれば、被処理水のスケール成分除去処理が必要なときにのみ、移動式スケール成分除去装置を被処理水系の現場に移動させて、被処理水のスケール成分除去処理を行える。このため、現場において、電解処理装置やその配管類等を常設する必要がなく、必要なスペースを低減することができる。また、複数の処理対象水系に対して、一台の移動式スケール成分除去装置で対応することが可能となり、設備費の軽減も可能となる。
【００３７】
また、従来、現場据え置きの電解処理装置では、被処理水のスケール成分除去処理で、電極に付着したスケールを洗浄または除去するために、酸洗浄や極性反転によるスケール剥離が必要であり、そのための装置や薬品も必要となるが、本発明の移動式スケール成分除去装置では、現場で除去したスケール成分は集中処理センターに持ち帰って処理することができるため、現場での酸洗浄用薬品の購入や危険な搬入作業が無くなり、薬品コストの削減、安全性の向上が図れる。
【００３８】
また、本発明の移動式スケール成分除去システムによれば、スケール析出傾向感知手段によって自動的に被処理水系のスケール成分除去時期を判断し、このような本発明の移動式スケール成分除去装置に移動指令信号を出力し、必要に応じてスケール成分除去処理を行うことができる。
【００３９】
本発明においては、更に、スケール成分除去手段に供給する被処理水を移動式スケール成分除去装置の外部から導入する被処理水導入手段と、スケール成分除去手段でスケール成分除去処理した水を移動式スケール成分除去装置の外部に送出する処理水送出手段と、スケール成分除去手段を作動させるための電力を移動式スケール成分除去装置の外部から受け入れる電力受入手段、或いは前記スケール成分除去手段を作動させるための電力を該移動式スケール成分除去装置の内部で発生させるか、蓄電している電源とを備えることが好ましく（請求項２）、更に、スケール成分除去手段で被処理水中から除去したスケール成分をスケールとして貯留するスケール貯留手段と、このスケール貯留手段内のスケールを移動式スケール成分除去装置の外部へ排出するスケール排出手段と、を備えたことが好ましい（請求項３）。
【００４０】
また、スケール成分除去手段としては、特願２００４−２８４４８９号に記載されるような電解処理装置が好ましい（請求項４）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、図面を参照して本発明の移動式スケール成分除去装置およびシステムの実施の形態について詳細に説明する。
【００４２】
図１は実施の形態に係る移動式スケール成分除去装置としてのスケール成分除去車の側面図、図２はこのスケール成分除去車を設置したときの被処理水系のフロー図である。
【００４３】
このスケール成分除去車１０は、図１の通り、トラック１の荷台上に固定されたコンテナ２内に、電源装置３、電解処理装置４およびスケール貯留部５が設置されている。この電源装置３には、現場において商用電源から電力を供給しても、予め必要な電力を充電しておいても良い。特に、夜間電力を用いることで、電力費を抑えることが可能である。電解処理装置４は複層式の電解槽である。
本発明において、スケール成分除去手段は電解処理装置が好ましいが、晶析カラム等、電解によるもの以外のものであっても良い。
符号６はアウトリガーを示す。
【００４４】
図２において、２０はビルなどの処理対象現場であり、１１は熱交換器、１２は循環ポンプ、１３は冷却塔、１４は循環ラインである。冷却塔１３内にはｐＨ計等のスケール析出傾向感知センサー１７が設けられている。
【００４５】
図１のスケール成分除去車１０をこのような循環型冷却水の処理に用いる場合、スケール成分除去車１０を現場２０に移動させ、スケール成分除去車１０の電解処理装置４に循環型冷却水系の冷却水を送り込む。この場合、循環型冷却水系のいずれの箇所から被処理水導入配管を組んでも構わず、冷却塔１３の水面下に配管ホースを挿入した状態でも構わない。いずれの場合も取水方法は何ら限定されるものではないが、図２のように冷却塔１３よりポンプ（図示せず）を用いてスケール成分除去車１０の電解処理装置４に冷却水を導入することが望ましい。
【００４６】
図２では、冷却塔１３内のスケール析出傾向感知センサー１７が、スケールの析出傾向にあることを感知すると、図示しない集中管理センサーに「スケール成分除去処理・要」の信号を発信する。集中管理センサーでは、この信号を受けてスケール成分除去車の発動指令を出力し、スケール成分除去車を現場に出向させる。スケール成分除去車１０をビルなどの処理対象の冷却塔１３の近傍に移動させて停車させ、スケール析出を目的とした電解処理装置４に冷却塔１３内の冷却水を取水ライン１５から流入させて電解処理した後、電解処理水を返送ライン１６により冷却塔１３に戻す。この間に、電解処理装置４の陽・陰極間に電源装置３で電圧を印加して通電すると、冷却水中のスケール成分の一部が電極上に析出して、スケール成分を除去することができ、熱交換器１１、冷却塔１３へのスケール付着を防止することができる。
【００４７】
冷却水のスケール成分除去処理を施していない系では、冷却水中のカルシウム硬度を１００〜１２０ｍｇ−ＣａＣＯ３／Ｌ程度で管理することが望ましいことから、循環冷却水のカルシウム硬度が１２０ｍｇ−ＣａＣＯ３／Ｌを超える場合は、スケール析出傾向感知センサー１７で水質異常を感知して自動的に情報を発信し、スケール成分除去車１０を配置させることが望ましい。
また、本発明によるスケール成分除去の際は、スケール成分が析出しない過飽和に近い濃度でスケール成分を残存させておくことで、系内配管や熱交換器への腐食速度の低減が可能となる。例えば、循環型冷却水中のカルシウム硬度は冷却水系の熱交換部や配管、冷却塔の充填材などにスケールを析出させない８０〜１２０ｍｇ−ＣａＣＯ３／Ｌで運転することが望ましく、同様にＭアルカリ度を８０〜１２０ｍｇ−ＣａＣＯ３／に制御して、飽和指数ＬＳＩは０．５〜１．０程度となるようにすることが好ましい。
【００４８】
必要量のスケールを析出させた後は、電極上の析出スケールを除去する工程に移る。この除去方法は、特に限定はしないが、超音波剥離が好ましく、そこで剥離したスケールはスケール貯留部５に一時的に貯めておくことが出来る。ここで、貯留したスケールは固体として産廃処理場に運ぶか、酸溶解して廃水処理するかはいずれでも良い。
【００４９】
必要に応じて、上記電解処理装置の電極上へのスケール析出によるスケール成分除去処理とスケール剥離処理とを交互に行って、必要量のスケール成分を除去することができる。
【００５０】
なお、このスケール剥離処理は、現場にて行っても良く、スケール成分除去車１０を他の処理場に移動させてから行っても良い。スケール剥離を現場で行う場合には、スケール成分除去車１０にはスケール貯留部と、スケール剥離のための超音波装置等の手段が搭載されている必要があるが、他の処理場でスケール剥離を行う場合には、これらは不要である。
【００５１】
このような本発明の移動式スケール成分除去装置は、循環型冷却水に限らず、ＲＯブライン水系などのスケール障害が問題となる被処理水の処理に好適である。
【００５２】
処理対象とする冷却水系やＲＯブライン水には、ｐＨ計などのスケール析出傾向感知手段を設け、常時もしくは間欠的に水質のモニタリングを行い、被処理水中のスケール成分濃度が高くなって、スケール成分除去が必要となった場合には、自動的に集中管理センサーに情報を発信することで、自動的に処理対象現場へ移動式スケール成分除去車を配車するようにすることが好ましい。このスケール析出傾向感知手段の設置は必須ではなく、スケール析出傾向の確認は人為的に行われてもよいが、望ましくは自動感知が良い。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の移動式スケール成分除去装置の実施の形態を示すスケール成分除去車の側面図である。
【図２】図１のスケール成分除去車設置時の被処理水系のフロー図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  トラック
２  コンテナ
３  電源装置
４  電解処理装置
５  スケール貯留部
６  アウトリガー
１０  スケール成分除去車
１１  熱交換器
１２  循環ポンプ
１３  冷却塔
１４  循環ライン
１５  取水ライン
１６  返送ライン
１７  スケール析出傾向感知センサー
２０  ビルなどの処理対象対象
【図１】
2007090268.tif 000003
【図２】
2007090268.tif 000004