(57)【要約】【課題】内外共に精度のある表面を有する中空又は中実のＦＲＰ製成形品の、簡便な成形方法を提供すること。【解決手段】上型と下型と中子からなる金型を用いて中空又は中実のＦＲＰ製成形品を成形するに際し、プリプレグを巻回・積層した中子を、上型と下型で押し代、例えば、０．２−２ｍｍの隙間を残して型締めし、更に上型及び／又は下型に接して熱膨張部材、例えば、耐熱性のゴムを配置し、この熱膨張部材を介して金型を外枠で固定し、その後、金型を加熱・硬化炉で加熱することからなる中空又は中実のＦＲＰ製成形品の成形方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型と中子からなる金型を用いて中空又は中実のＦＲＰ製成形品を成形するに際し、プリプレグを巻回・積層した中子を、上型と下型で押し代を残して型締めし、更に上型及び／又は下型に接して熱膨張部材を配置し、該熱膨張部材を介して金型を外枠で固定し、その後、金型を加熱・硬化炉で加熱することを特徴とする中空又は中実のＦＲＰ製成形品の成形方法。
【請求項２】
上型と下型を０．２−２ｍｍの押し代を残して型締めすることを特徴とする請求項１記載の中空又は中実のＦＲＰ製成形品の成形方法。
【請求項３】
熱膨張部材が耐熱性のゴムである請求項１又は２記載の中空又は中実のＦＲＰ製成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業用途あるいは構造部材として用いられる、中空又は中実のＦＲＰ製成形品の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）は、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等の熱可塑性樹脂のマトリックス樹脂と、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の強化繊維からなるものであり、軽量で且つ強度特性に優れるため、近年、航空宇宙産業から一般産業分野に至るまで、幅広い分野において利用されている。
【０００３】
ＦＲＰを管状ないし中空状の中空部材に成形する方法としては、遠心成形法、プルトルージョン成形法、フィラメントワインディング成形法、内圧成形法等が知られている。これらの方法のうち内圧成形法（例えば、特許文献１）は、比較的簡便な方法であり、金型キャビティ内に筒状の成形素材を配置し、これを筒の内側から圧力を与えて金型に密着させた状態にて加熱硬化させる方法であり、マトリックス樹脂が熱硬化性であっても熱可塑性であっても適用可能であり、通常の中空管状のＦＲＰ製成形品を成形するのに適している。
【０００４】
内圧成形法で中空管状のＦＲＰ製成形品（中空部材）を成形するには、通常、プリプレグを用い、金型キャビティ内に中空管状に配置したプリプレグの内部に、膨張性を有するバッグやチューブ等を入れる。次いで、圧縮空気等を用いてバッグやチューブ等をふくらませ、型の内側から圧力をかけてプリプレグを型の内壁面に押しつけ、この状態でプリプレグを加熱硬化させ成形を行う加圧バッグ成形法が用いられている。しかしながら、上記のような従来の加圧バッグ成形法の場合には、中空部材の外表面は成形型に沿った精確な表面に成形されるが、内表面は必ずしも十分な精度に成形できないという問題があった。
【特許文献１】特開平６−１５５５９５号公報
【特許文献２】特開２００３−３３４８３５号公報
【０００５】
一方、中空部材の内表面が精確な表面に成形された成形品を得るための簡便な成形方法として、中子（マンドレル又は内型）を用い、この中子（例えば、アルミ製や鉄製）にプリプレグを巻回・積層し、巻回・積層したプリプレグを、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱収縮テープでテーピングあるいは被覆し、次いで、硬化炉等で加熱成形するという方法も知られている（中子テーピング成形）。この方法は、マフラーやローラー等を成形するのに便利な方法ではあるが、しかし、外表面の精度がでないという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、内外共に精度のある表面を有する中空又は中実のＦＲＰ製成形品の、簡便な成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１記載の発明は、上型と下型と中子からなる金型を用いて中空又は中実のＦＲＰ製成形品を成形するに際し、プリプレグを巻回・積層した中子を、上型と下型で押し代を残して型締めし、更に上型及び／又は下型に接して熱膨張部材を配置し、この熱膨張部材を介して金型を外枠で固定し、その後、金型を加熱・硬化炉で加熱することを特徴とする中空又は中実のＦＲＰ製成形品の成形方法である。
【０００８】
本発明の請求項２記載の発明は、上型と下型を０．２−２ｍｍの押し代を残して型締めすることを特徴とする請求項１記載の中空又は中実のＦＲＰ製成形品の成形方法である。
【０００９】
そして、本発明の請求項３記載の発明は、熱膨張部材が耐熱性のゴムである請求項１又は２記載の中空又は中実のＦＲＰ製成形品の成形方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、大型の成形機や特殊な成形機を使用することなく、通常の硬化炉、乾燥機等を用いる簡便で容易な方法で、内外共に精度のある表面を有する中空のＦＲＰ製成形品を製造することができる。また、本発明においては、中子として適当なものを選択すれば、成形体からそれを取り出すことなく成形体の中に残すことによって、中実のＦＲＰ製成形品を製造することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、プリプレグを巻回・積層した中子を、金型の上型と下型で押し代を残して型締めし、更に上型及び／又は下型に接して熱膨張部材を配置し、この熱膨張部材を介して金型を外枠で固定し、その後、金型を加熱・硬化炉で加熱して中空又は中実のＦＲＰ製成形品を成形する方法であるが、中空又は中実のＦＲＰ製の成形品としては、特に制限はなく、中空又は中実の部材である限り形状はどの様なものでもかまわない。
【００１２】
本発明において用いられるＦＲＰ製成形品の外表面の賦形用の金型は、スチールやアルミ合金等の金属製の金型であっても、あるいはガラス繊維等のＦＲＰ製の金型であってもかまわない。そして、本発明における内表面の賦形用の中子（マンドレル又は内型）も、その形状・材質は特に問わない。成形後、中子を取り除くと中空のＦＲＰ製成形品が得られる。成形品の目的・用途によっては、そのまま中子を残しておく場合もある。例えば、中子として硬質の発泡ウレタン、塩化ビニル、ポリスチレンを用いた場合には、中子をコア材とした中実のＦＲＰ製成形品が得られる。
【００１３】
本発明においては、最初に、プリプレグを巻回・積層した中子を、金型の上型と下型で押し代を残して型締めする。この際、上型と下型を０．２−２ｍｍの押し代を残して型締めするのが好ましい。０．２ｍｍ以下の場合は、その後の加熱で熱膨張部材の効果が発揮されにくく、また、２ｍｍ以上のばあいには、外枠で固定しにくくなるので好ましくない。
【００１４】
本発明では、更に上型及び／又は下型に接して熱膨張部材を配置し、この熱膨張部材を介して金型を外枠で固定する。熱膨張部材としては、耐熱性があり熱により膨張する性質の物質であれば何でも良い。好ましいのは、耐熱性のゴムである。外枠はその材質・形状とも特に制限されるものではなく、どんなものでも使用できる。また、固定の仕方も、ボルトを用いてネジ止めする方法、あるいはボルトとナットによる方法等どのような方法・手段でも良い。
【００１５】
次いで、本発明では、熱膨張部材を介して外枠で固定された金型は、加熱・硬化炉で加熱される。加熱・硬化炉としては、通常の硬化炉や乾燥機等が用いられる。加熱・硬化条件は、通常、９０〜１８０℃で１〜２時間である。
【００１６】
本発明の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）は、繊維強化材に、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などのマトリックス樹脂を含浸・硬化させて得られた複合材料であるが、本発明においては、用いられる繊維強化材やマトリックス樹脂に関しては特に制限はい。繊維強化材としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、金属繊維等が挙げられる。好ましいのは、炭素繊維である。
【００１７】
熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂、シアン酸エステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、フェノキシ樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、マレイミド樹脂とシアン酸エステル樹脂の予備重合樹脂から選ばれる樹脂がある。これらは１種又は２種以上の混合物として用いることもできる。熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステル、芳香族ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリアリーレンオキシド、熱可塑性ポリイミド、ポリアミドイミドがある。これらの樹脂は、２種以上併用しても良い。
【００１８】
繊維強化材は、通常、例えば、平織、綾織、朱子織等の経糸と緯糸から構成されるものの他、繊維束を一方向に引き揃えシート状とし、これを直角方向にステッチ糸で縫合した一軸織物、一方向に引き揃えたシート状物を角度を変えて複数積層し、これを直角方向にステッチ糸で縫合した多軸織物等の形で用いられる。そして、本発明のプリプレグとは、繊維強化材に、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などのマトリックス樹脂を含浸させ、流動性や粘着性を調整して取り扱い性を良くした成形中間材である。樹脂の含有量は、通常３０〜７０重量％である。
【００１９】
本発明による成形法の一例を図を用いて説明する。図１（断面）の１は、ＦＲＰ製成形品の外表面の賦形用の金型の上型、２は下型を示し、３は中子、４は中子に巻回・積層して配置されたプリプレグ、５は上型に接して配置された熱膨張部材、６は外枠を示している。図１は、金型が押し代７を残して型締めされている状態を示しており、この金型は熱膨張部材５を介して外枠６で固定されている。固定の仕方は、例えば、図１に示したように、ボルト８とナット９で固定することができる。図１では１ケ所のみ固定されているが、必要に応じて数箇所を固定しても良い。熱膨張部材を介して外枠で固定された金型を、加熱・硬化炉で加熱すると、熱膨張部材が膨張することによって金型が完全に閉まり、内外共に精度のある表面を有するＦＲＰ製成形品が得られる。以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。
【実施例】
【００２０】
炭素繊維のプリプレグとして、炭素繊維ＨＴＡ３Ｋ（東邦テナックス社製、汎用グレードの炭素繊維、３０００フィラメント）を経糸緯糸とした平織物（東邦テナックス社製、Ｗ−３１０１）に、汎用エポキシ樹脂を含浸させたものを用いた（樹脂含有率：４０％）。このプリプレグを５枚、積層パターンが（０／９０）、（±４５）、（３０／１２０）、（±４５）、（０／９０）となる様に重ねて、図１（断面）に示したように中子に巻回・積層した。
【００２１】
そして、この中子を図１に示したように上型と下型で方締めし、更に上型に接して耐熱性のシリコンゴムを配置し、全体を外枠で固定した。次いで、外枠で固定された金型を、加熱・硬化炉に入れ、１２０〜１３０℃で１．５時間加熱した。金型を取り出し冷却後、上型と下型と中子を脱型したところ、内外表面共に精確に成形されたＦＲＰ製成形品が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の成形法を説明するための図（断面図）である。
【符号の説明】
【００２３】
１  外表面の賦形用の金型の上型
２  外表面の賦形用の金型の下型
３  中子
４  プリプレグ
５  熱膨張部材
６  外枠
７  上型と下型の押し代
８  ボルト
９  ナット
【図１】
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