(57)【要約】      （修正有）【課題】薄型化が可能なキーベース、キーシート及びキーベース形成方法を提供する。【解決手段】キートップ３Ａと、押し子１ｂと、メタルドーム２ａとはそれぞれ対応して位置する。キートップ３Ａの押下に伴い押し子１ｂが下方に移動し、この押し子１ｂがメタルドーム２ａを押圧変形させる。そして、押圧変形されたメタルドーム２ａにより、メタルドーム２ａの直下の接点が短絡する。この短絡により電気的なスイッチング動作が可能になる。また、メタルドーム２ａによりキートップ３Ａ押下時のクリック感を得ることが出来る。キーベースに柔軟性を有するフィルムシート１ａを用いることにより、フィルムシート１ａが所定の場所において撓むことが出来るので、キートップ３Ａの押し下げがスムーズとなる。このため、ＰＥＴ等の硬質樹脂からなるフィルムシートを用いたキーベースを採用する場合にスリットを設ける必要がなくなる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有するフィルムシートと、
該フィルムシートの裏面に非加熱硬化型材料で前記フィルムシートと一体化させて形成した複数の押し子と、
を備えることを特徴とするキーベース。
【請求項２】
前記フィルムシートの表面には予め加熱型接着層が設けられていることを特徴とする請求項１記載のキーベース。
【請求項３】
柔軟性を有するフィルムシートと、
該フィルムシートの表面に配置した複数のキートップと、
前記フィルムシートの裏面の前記キートップに対応する位置に非加熱硬化型材料で前記フィルムシートと一体化させて形成した複数の押し子と、
を備えることを特徴とするキーシート。
【請求項４】
前記フィルムシートの表面には予め加熱型接着層が設けられ、前記キートップはこの接着層により固着されていることを特徴とする請求項３記載のキーシート。
【請求項５】
請求項２記載のキーベース又は請求項４記載のキーシートであって、前記加熱型接着層は、ホットメルト層であり、前記フィルムシートの全面に設けられていることを特徴とするもの。
【請求項６】
所望の位置に凹部を有する成形型に非加熱硬化型材料を供給する第一ステップと、
前記非加熱硬化型材料を供給した前記成形型に柔軟性を有するフィルムシートを裏面が下になるように供給する第二ステップと、
前記非加熱硬化型材料を硬化させ前記フィルムシートの裏面に押し子を前記フィルムシートと一体化させて形成する第三ステップと、
を備えること特徴とするキーベース形成方法。
【請求項７】
前記第一ステップの後に前記成形型に供給された非加熱硬化型材料をスキージ、ドクターブレード又はローラー等で均一化するステップを備えることを特徴とする請求項６記載のキーベース形成方法。
【請求項８】
前記第三ステップは、前記非加熱硬化型材料を硬化させる前又は間において前記非加熱硬化型材料及びフィルムシートを厚さ方向から加圧するとともに前記非加熱硬化型材料を硬化させ前記フィルムシートの裏面に押し子を前記フィルムシートと一体化させて形成するステップであることを特徴とする請求項６又は７記載のキーベース形成方法。
【請求項９】
前記フィルムシートの表面には加熱型接着層が設けられていることを特徴とする請求項６乃至８いずれか１項記載のキーベース形成方法。
【請求項１０】
前記加熱型接着層は、ホットメルト層であり、前記フィルムシートの全面に設けられていることを特徴とする請求項６乃至９いずれか１項記載のキーベース形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機(所謂ＰＨＳも含む)、携帯情報端末（ＰＤＡ：personal  digital assistance等）、携帯オーディオ、家電製品用リモートコントローラ、キーボードなどの電子機器に使用されるキーベース、キーシート及びキーベースの形成方法に関する。
【発明の背景】
【０００２】
携帯電話機、携帯情報端末等に使用されるキーシートは、主に、シリコーンゴム等のゴム状弾性体をシート状に形成したキーパッド（キーベース）に硬質樹脂製のキートップを設けて構成される（特許文献１参照）。また、必要に応じてキーパッドには、メタルドーム等を押圧変形させる押し子が同じ材料で一体的に形成される。
【０００３】
ここで昨今の機器の小型化・薄型化への要求から、キーシートについてもより薄型化することが求められている。キーシートを薄型化するには、このキーシートを構成するキーベースの薄型化が必要になる。
【０００４】
しかし、ゴム状弾性体によりシート状に形成されたキーパッド、特にシリコーンゴムにより形成されたキーパッドは、強度等の問題によりその薄型化に限界があった。そこで、キーベースにウレタンやポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）からなるフィルムシートを用いたキーシートが開発されている。
【０００５】
ところで、キーベースに用いるフィルムシートの裏面は基本的に略平坦である。このため、キーベースに押し子が必要な場合は、押し子をフィルムシートの裏面に設ける必要がある。押し子をフィルムシートの裏面に設けるには、押し子を備えるシリコーンゴム製シート状部材とフィルムシートとを一体化する方法が考えられる。
【特許文献１】特開２００５−５２３４号公報（請求項１、図面等参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、押し子を備えるシリコーンゴム製シート状部材は、コンプレッション成形で形成される。コンプレッション成形の場合、シリコーンゴムの流動性等により、特に押し子以外の部分において薄型化についての限界がある。このため、シリコーンゴム製シート状部材とフィルムシートとを一体化したキーベースの薄型化には限界がある。
【０００７】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、薄型化が可能なキーベース、キーシート及びキーベース形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、請求項１記載のキーベースは、柔軟性を有するフィルムシートと、  該フィルムシートの裏面に非加熱硬化型材料で前記フィルムシートと一体化させて形成した複数の押し子と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
非加熱硬化型材料で押し子をフィルムシートと一体化させて形成することにより、コンプレッション成形を用いることなく押し子を形成できるため、上記のような薄型化の限界が無くなる。これにより、キーベースの薄型化が可能となる。
【００１０】
請求項２記載のキーベースは、前記フィルムシートの表面には予め加熱型接着層が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
非加熱硬化型材料を硬化させる際に加熱しないため、フィルムシートの表面の加熱型接着層に影響を与えることなく、この非加熱硬化型材料を硬化させる事が出来、フィルムシートの裏面にこのフィルムシートと一体化させて押し子を形成できる。
【００１２】
請求項３記載のキーシートは、柔軟性を有するフィルムシートと、該フィルムシートの表面に配置した複数のキートップと、前記フィルムシートの裏面の前記キートップに対応する位置に非加熱硬化型材料で前記フィルムシートと一体化させて形成した複数の押し子と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
非加熱硬化型材料で押し子をフィルムシートと一体化させて形成することにより、コンプレッション成形を用いることなく押し子を形成できるため、上記のような薄型化の限界が無くなる。これにより、キーベースの薄型化が可能となり、キーシートの薄型化が可能となる。なお、後述の実施形態にあるような板状キートップを用いる場合、上記キートップは、この板状キートップの多方向（カーソル）キー、テンキー及び機能キー等の部分すなわち一又は複数のメタルドーム等のスイッチ部に対応する位置における所定の大きさの部分を指す。
【００１４】
請求項４記載のキーシートは、前記フィルムシートの表面には予め加熱型接着層が設けられ、前記キートップはこの接着層により固着されていることを特徴とする。
【００１５】
非加熱硬化型材料を硬化させる際に加熱しないため、フィルムシートの表面の加熱型接着層に影響を与えることなく、この非加熱硬化型材料を硬化させる事が出来、フィルムシートの裏面にこのフィルムシートと一体化させて押し子を形成できる。
【００１６】
請求項５記載のキーベース又はキーシートは、請求項２記載のキーベース又は請求項４記載のキーシートであって、前記加熱型接着層は、ホットメルト層であり、前記フィルムシートの全面に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
例えば接着剤をフィルムシートまたはキートップ裏面に塗布してキートップを接着する場合、キートップは、接着剤が存在する部分でのみフィルムシートと接着されるため、キートップの下面において接着されていない部分が存在してしまう。このため、この接着されていないキートップの下面からキートップが持ち上がり、持ち上がったキートップがフィルムシートから剥がれてしまうという不都合がある。ホットメルト層がフィルムシートの全面に設けられていると、キートップを固着させた場合に、キートップの全面接着が可能となる。すなわち、キートップの下面において接着されていない部分が存在しなくなる。このため、上記のキートップがフィルムシートから剥がれてしまうという不都合を解消できる。
【００１８】
請求項６記載のキーベース形成方法は、所望の位置に凹部を有する成形型に非加熱硬化型材料を供給する第一ステップと、前記非加熱硬化型材料を供給した前記成形型に柔軟性を有するフィルムシートを裏面が下になるように供給する第二ステップと、前記非加熱硬化型材料を硬化させ前記フィルムシートの裏面に押し子を前記フィルムシートと一体化させて形成する第三ステップと、を備えること特徴とする。
【００１９】
非加熱硬化型材料で押し子をフィルムシートと一体化させて設けるので、コンプレッション成形を用いることなく押し子を設けることができる。このため、上記のような薄型化の限界が無くなる。これにより、キーベースの薄型化が可能となる。
【００２０】
請求項７記載のキーベース形成方法は、前記第一ステップの後に前記成形型に供給された非加熱硬化型材料をスキージ、ドクターブレード又はローラー等で均一化するステップを備えることを特徴とする。
【００２１】
成形型に供給された非加熱硬化型材料をスキージ、ドクターブレード又はローラー等で均一化することにより、成形型内の非加熱硬化型材料を均一にすることが出来る。また、この際に、成形型に供給された余分な非加熱硬化型材料も取り除くことが出来、キーベースをより薄型化できる。
【００２２】
請求項８記載のキーベース形成方法は、前記第三ステップは、前記非加熱硬化型材料を硬化させる前又は間において前記非加熱硬化型材料及びフィルムシートを厚さ方向から加圧するとともに前記非加熱硬化型材料を硬化させ前記フィルムシートの裏面に押し子を前記フィルムシートと一体化させて形成するステップであることを特徴とする。
【００２３】
前記非加熱硬化型材料及びフィルムシートを加圧することにより、供給された余計な非加熱硬化型材料をあふれさせることが出来、キーベースをより薄型化できる。
【００２４】
請求項９記載のキーベース形成方法は、前記フィルムシートの表面には加熱型接着層が設けられていることを特徴とする。
【００２５】
非加熱硬化型材料を硬化させる際に加熱しないため、フィルムシートの表面の加熱型接着層に影響を与えることなく、この非加熱硬化型材料を硬化させる事が出来、フィルムシートの裏面にこのフィルムシートと一体化させて押し子を設けることができる。
【００２６】
請求項１０記載のキーベース形成方法は、前記加熱型接着層は、ホットメルト層であり、前記フィルムシートの全面に設けられていることを特徴とする。
【００２７】
ホットメルト層がフィルムシートの全面に設けられていると、キートップを固着させた場合に、キートップの全面接着が可能となる。このため、請求項５と同じ効果を有するキーベースを形成できる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明にかかるキーベース、キーシート及びキーベース形成方法により、キーベース及びキーシートの薄型化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の実施形態を携帯電話機に用いられるキーシートの一例とした場合について図面を参照しながら説明する。なお、同様のものや対応するもの、総称できるものについては同じ符号を付して説明する。また、図面において同様のものや対応するもの、総称できるものが複数ある場合、その一部についてのみ符号を付した。
【００３０】
図１は、本発明に係る一例のキーシート１００Ａ及びこのキーシート１００Ａが配置される基板２を示す分解斜視図である。図２は本発明に係る一例のキーシート１００Ａの表面側を示す斜視図である。図３は本発明に係る一例のキーシート１００Ａの裏面側を示す斜視図である。
【００３１】
キーシート１００Ａは、キーベース１と、多方向（カーソル）キー、テンキー及び機能キー等の複数のキートップ３Ａとを備え、さらにカバー部材４Ａを有する。また、このキーシート１００Ａは基板２上に配置される。
【００３２】
キーベース１は、柔軟性を有するフィルムシート１ａと、複数の押し子１ｂとを備える。複数の押し子１ｂはそれぞれ所望の位置に設けられる。
【００３３】
押し子１ｂは、フィルムシート１ａの裏面に非加熱硬化型材料で前記フィルムシート１ａと一体化させて形成される。
【００３４】
柔軟性を有するフィルムシート１ａは、例えば厚さ０．０５ｍｍ程度の熱可塑性のウレタンフィルムにより実現される。また、柔軟性を有するフィルムシート１ａは、複数のフィルムを重ね合わせた多層構造のものでもよい。
【００３５】
非加熱硬化型材料は、常温では液体で、加熱せずに所定の処理を行うことにより硬化させることが出来る材料であり、例えばＵＶ（紫外線）硬化樹脂、可視光硬化樹脂、電磁波硬化樹脂等により実現される。
【００３６】
押し子１ｂの形成については後述するが、押し子１ｂの形成の際、フィルムシート１ａの裏面における押し子１ｂ以外の領域全面には、押し子１ｂと一体の薄肉部１ｄが形成される。なお、図３では、フィルムシート１ａの裏面における複数の押し子１ｂ以外の領域全面に、薄肉部１ｄが形成されているが、前記領域の一部に薄肉部１ｄが形成されるようにしてもよい。
【００３７】
キーシート１００Ａが照光式キーシート（所定の光源によりキートップ３を照光するキーシートをいう。以下同じ。）の場合は、キートップ３Ａへの照光に影響が無いように、薄肉部１ｄを、一部に形成するよりもフィルムシート１ａの裏面における複数の押し子１ｂ以外の領域全面に形成するとよい。
【００３８】
押し子１ｂは、後述のメタルドーム２ａを押圧するための最低限の高さ（薄肉部１ｄの上面１ｄｄから押し子１ｂの頂部１ｂｂまでの距離：０．２ｍｍ程度、図４参照）が必要になるため、この薄肉部１ｄをどれだけ薄く出来るかが、キーシート１００Ａの薄型化の鍵となる。
【００３９】
なお、薄肉部１ｄを形成しないように複数の押し子１ｂを形成することも可能であり、この場合、キーベース１を最も薄くすることが出来る。
【００４０】
フィルムシート１ａの裏面には、スペーサ１ｃを形成する。スペーサ１ｃは、一のキートップ３Ａを押下した場合に、隣接するキートップ３Ａに影響しないように形成するものである。
【００４１】
なお、図３では、説明上スペーサ１ｃが一部のみに設けられているが、スペーサ１ｃは基本的に適宜必要な場所（例えば二つのキートップ３Ａの間等）すべてに設ける。また、基板２側にスペーサがある場合等、スペーサ１ｃを設けなくても良い場合もある。
【００４２】
上記のように薄肉部１ｄが形成される場合は、スペーサ１ｃは薄肉部１ｄと同じ材料で一体に形成される。すなわち、押し子１ｂ、スペーサ１ｃ及び薄肉部１ｄは同じ材料で前記フィルムシート１ａと一体化させて形成される。
【００４３】
スペーサ１ｃを、押し子１ｂと同じ材料で形成しなくても良く、押し子１ｂ、薄肉部１ｄとは、別途異なる材料で形成しても良い。
【００４４】
キートップ３Ａは、キーベース１の表面すなわち柔軟性を有するフィルムシート１ａの表面の所望位置にそれぞれ接着されることにより配置される。
【００４５】
カバー部材４Ａは、フィルムシート１ａの表面に接着されることにより配置される。このカバー部材４Ａは、キートップ３Ａと対応する位置にそれぞれに貫通孔４ａを有する。一の貫通孔４ａの中には、一のキートップ３Ａが位置する。カバー部材４Ａは、キーベース１上のキートップ３Ａが存在しない領域の少なくとも一部を保護するものである。カバー部材４Ａは、キーシート１００Ａ全体に剛性を付加させるものである。
【００４６】
なお、カバー部材４Ａについては複数のカバー部材としても良い。また、図１乃至図２のように一つのキートップ３Ａに対して一つの貫通孔４ａを設けるのではなく、複数のキートップ３Ａに対して一つの貫通孔を設けてもよい。
【００４７】
フィルムシート１ａと、キートップ３Ａ及びカバー部材４Ａとの接着は、フィルムシート１ａの表面全面（又は一部）に設けられた加熱型接着層による。加熱型接着層とは、加熱することにより、キートップ３Ａ及びカバー部材４Ａをフィルムシート１ａに接着するものである。
【００４８】
加熱型接着層としては、例えば、ホットメルト接着剤層（本発明においては、単に「ホットメルト層」という。）がある。ホットメルト層は、フィルムシート１ａの表面全面に設けられる。
【００４９】
フィルムシート１ａの表面全面に設けられた加熱型接着層上の所望位置にキートップ３Ａ及びカバー部材４Ａを配置し、所定の温度に加熱し、その後、加熱型接着層の温度が下がれば、キートップ３Ａ及びカバー部材４Ａはフィルムシート１ａの表面に全面接着される。
【００５０】
キートップ３Ａ及びカバー部材４Ａはフィルムシート１ａの表面に全面接着されることにより、キートップ３Ａ及びカバー部材４Ａの下面において接着されていない部分が存在しなくなる。このため、上記のキートップ３Ａ及びカバー部材４Ａがフィルムシート１ａから剥がれてしまうという不都合を解消できる。
【００５１】
キートップ３Ａ及びカバー部材４Ａは、ポリカーボネイト樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂などの硬質樹脂などの各種合成樹脂や各種ガラス、各種金属薄板等の材料等により形成される。また、キートップ３Ａの表面又は裏面には、印刷又は塗装等の適宜な方法により数字、文字、記号又は絵柄等が表現される（金属薄板の場合には、エッチング等により数字や文字等の形状の貫通孔が設けられる。）。
【００５２】
なお、キーシート１００Ａが、照光式キーシートである場合、上記のフィルムシート１ａ、上記の押し子１ｂ、上記のキートップ３Ａ及び上記の加熱型接着層は適宜透光性を有するものとする。また、カバー部材４Ａは、デザイン上の観点から透光性のあるものとしても良いし、遮光性のものとしてもよい。
【００５３】
また、遮光層（所定の光源からの光が余計な部分から漏れないように光を遮光するもので、キーベースに直接印刷等して形成するものやキーベースとは別体で設けられるものを含む。）を適宜必要な場所に設けても良い。
【００５４】
また、キートップ３Ａ（又はカバー部材４Ａ）をフィルムシート１ａの表面に全面接着すれば、例えば接着剤をフィルムシート１ａ、若しくはキートップ３Ａ（又はカバー部材４Ａ）に塗布してキートップ３Ａ等を接着する場合に比べ、均一の透光が得られる。接着剤を塗布して接着する場合、接着剤が存在する部分でのみフィルムシート１ａとキートップ３Ａが接着されるため、キートップ３Ａの下面において接着剤のある部分とない部分で透光にむらが出来ることがある。
【００５５】
基板２は図示しない実装された、電子素子や、回路や、メタルドーム２ａ等によって短絡される接点等を有する。
【００５６】
基板２はフィルム２ｂ（図１の点線で示したもの）によりメタルドーム２ａが固定されている。フィルム２ｂはＰＥＴやＰＣ等により形成される。なお、メタルドーム２ａ及び接点は、ポリドーム及び接点、マイクロスイッチ等のクリック感を発生させる他のスイッチ部に適宜変更可能であるが、薄型化を追求するためにはステンレス鋼（ＳＵＳ等）製のメタルドームを採用することが望ましい。なお、この実施例においては、メタルドーム２ａとフィルム２ｂとの厚み（基板２の表面からこれらが最も突出している部分までの高さ）は、０．２５ｍｍ以下を想定している。
【００５７】
キートップ３と、押し子１ｂと、メタルドーム２ａとはそれぞれ対応して位置する（図４も参照）。キートップ３の押下に伴い押し子１ｂが下方に移動し、この押し子１ｂがメタルドーム２ａを押圧変形させる。そして、押圧変形されたメタルドーム２ａにより、メタルドーム２ａの直下の接点が短絡する。この短絡により電気的なスイッチング動作が可能になる。また、メタルドーム２ａによりキートップ３押下時のクリック感を得ることが出来る。
【００５８】
図４はキーシート１００Ａを基板２に配置した際のテンキー部分の拡大断面図である。
【００５９】
押し子１ｂ、スペーサ１ｃ及び薄肉部１ｄは同じ材料で前記フィルムシート１ａと一体化させて形成されている。
【００６０】
キーシート１００Ａは、スペーサ１ｃを介して基板２と当接している。キートップ３Ａを押下してもスペーサ１ｃにより、隣接するキートップ３Ａは影響を受けないことになる。さらに、押し子１ｂの頂部１ｂｂはメタルドーム２ａ（正確にはフィルム２ｂ）と当接している。
【００６１】
キートップ３Ａ及びカバー部材４Ａは、フィルムシート１ａの表面に加熱型接着層５を介して接着されている。
【００６２】
加熱型接着層５はフィルムシート１ａの表面全面に設けられているものとする。キートップ３Ａ及びカバー部材４Ａは、フィルムシート１ａの表面に全面接着されている。
【００６３】
また、ホットメルト層が表面全面に設けられたウレタンフィルム等の加熱型接着層５がフィルムシート１ａの表面全面に予め設けられているものが市販されている。この加熱型接着層が表面全面に設けられているフィルムシート１ａを用いれば、加熱接着層５を新たに設ける必要が無く、キーシートの生産において、接着層の形成工程（接着剤の塗布等）を省くことが出来る。
【００６４】
なお、ＰＥＴ等の硬質樹脂からなるフィルムシートを用いたキーベースにおいては、このフィルムシートが硬質であるためキーベースのキートップを配置する位置周辺にスリットを設けなければならない。このため、ＰＥＴ等の硬質樹脂からなるフィルムシートを用いたキーベースを採用する場合、スリットを設けるという工程を加えなければならないという不都合がある。
【００６５】
これに比べ、キーベース１に柔軟性を有するフィルムシート１ａを用いることにより、フィルムシート１ａが所定の場所において撓むことが出来るので、キートップ３Ａの押し下げがスムーズとなる。このため、ＰＥＴ等の硬質樹脂からなるフィルムシートを用いたキーベースを採用する場合のスリットを設けるという工程を加える必要がなくなる。
【００６６】
また、薄肉部１ｄが形成される場合、上記の非加熱硬化型材料は、硬質のものではなく有る程度の柔軟性を有する軟質材料を用いることが望ましい。硬化させたときに柔軟性がないと、フィルムシート１ａが撓んだときに、薄肉部１ｄがひび割れてしまうからである。これは、特にキーシート１００Ａが照光式キーシートの場合に、キートップ３への照光に影響する。
【００６７】
図５に、キーシート１００Ａが組み込まれた携帯電話機を示す。なお、本発明にかかるキーシートを仕切り桟のある電話機組み込む場合は、カバー部材４Ａは必要なくなる。この場合、キートップ３Ａの下部周縁部に、この仕切り桟と当接するフランジを設けることもある。
【００６８】
図６は、本発明の他の実施例に係る一例のキーシート１００Ｂ及びこのキーシート１００Ｂが配置される基板２を示す分解斜視図である。キーシート１００Ｂとキーシート１００Ａとの大きな違いは、一枚の板状キートップ６がキーベース１に配置されることにより、キーシート１００Ｂが形成されていることである。
【００６９】
板状キートップ６は、ＰＥＴ等の透光性硬質樹脂、各種金属薄板からなり、複数のキートップ３Ｂ及びカバー部材４Ｂが一体に形成されている。すなわち、板状キートップ６は、キートップ３Ｂ及びカバー部材４Ｂを構成要素とする。板状キートップ６の表面又は裏面には、文字等が抜き文字等により表現される。なお、図６において、キートップ３Ｂは、この板状キートップ６の多方向（カーソル）キー、テンキー及び機能キー（図６では機能を表す記号が描かれていない）等の部分すなわち一又は複数（特に多方向（カーソル）キーの場合は複数）のメタルドーム２ａ等のスイッチ部に対応する位置における所定の大きさの部分を指す。
【００７０】
その他の説明については、上記の説明に準じるので説明を省略する。なお、板状キートップ６をキーベース１に全面接着することにより、上記と同様の理由で板状キートップ６がフィルムシート１ａから剥がれてしまうという不都合を解消できる。また、板状キートップ６をキーベース１に全面接着することにより、上記と同様の理由で均一の透光も得られる。
【００７１】
次にキーベース１の形成（押し子の形成）方法の一例について説明する。
【００７２】
図７は、キーベース１の形成方法の手順及び各手順の概略である。なお、本例においては、フィルムシート１ａをウレタンフィルム１ａとし、非加熱硬化型材料をＵＶ硬化樹脂１０とするが材料は適宜変更可能である。
【００７３】
所望の位置に凹部７０ａａを有する成形型７０ａにＵＶ硬化樹脂１０を供給する（Ｓ７０１）。
【００７４】
ＵＶ硬化樹脂１０を供給するのは、例えば吐出ノズル７ａからＵＶ硬化樹脂１０を吐出させて供給する。
【００７５】
成形型７０ａは、所望の位置に押し子１ｂを設けるための所定形状の凹部７０ａａを複数有する。また、スペーサ１ｃも一体的に形成するとすると、成形型７０ａは、所望の位置にスペーサ１ｃを設けるための所定形状の図示しない凹部を複数有する。
【００７６】
凹部７０ａａや図示しない凹部のみを満たすように、ディスペンサ等によりＵＶ硬化樹脂１０を凹部７０ａａや図示しない凹部個々に滴下しても良い。この場合、薄肉部１ｄが形成されなくなる。
【００７７】
成形型７０ａに供給されたＵＶ硬化樹脂１０をスキージ７ｂで均一化する（Ｓ７０２）。図のように、スキージ７ｂをＵＶ硬化樹脂１０上で走らせる。なお、この時点で、凹部７０ａａや図示しない凹部に溜まったＵＶ硬化樹脂１０以外のＵＶ硬化樹脂１０をスキージ７ｂで全て取り除けば、薄肉部１ｄが形成されなくなる。また、全て取り除かなくても、この時点で余分なＵＶ硬化樹脂１０を取り除くことが出来、薄肉部１ｄを薄くできる。なお、スキージ７ｂはドクターブレード又はローラー等のＵＶ硬化樹脂１０を均一化するものに適宜変更可能である。
【００７８】
ＵＶ硬化樹脂１０を供給した前記成形型７０ａに柔軟性を有するウレタンフィルム１ａを裏面が下になるように供給する（Ｓ７０３）。
【００７９】
ＵＶ硬化樹脂１０を硬化させる前又は間においてＵＶ硬化樹脂１０及びウレタンフィルム１ａを厚さ方向から加圧するとともにＵＶ硬化樹脂１０を硬化させ前記ウレタンフィルム１ａの裏面に押し子を前記ウレタンフィルム１ａと一体化させて形成する（Ｓ７０４）。
【００８０】
成形型７０ａ及び成形型７０ｂにより、ＵＶ硬化樹脂１０及びウレタンフィルム１ａを厚さ方向から加圧する。加圧は、成形型７０ａ及び成形型７０ｂを動かして行ってもよく、どちらか一方を固定して行っても良い。この加圧により、余計なＵＶ硬化樹脂１０を成形型７０ａと成形型７０ｂの間からあふれさせることが出来、薄肉部１ｄを薄くできる。加圧の圧力が高ければ、より薄肉部１ｄを薄くできる。
【００８１】
さらに、加圧後に、ＵＶ硬化樹脂１０を硬化させる。例えば成形型７０ａの上面及び又は成形型７０ｂの下面をガラス等にし、このガラスの下側又は上側にＵＶランプを設け、ＵＶ硬化樹脂１０に紫外線を当てこのＵＶ硬化樹脂１０を硬化させる。加圧中に、ＵＶ硬化樹脂１０に紫外線を当てこのＵＶ硬化樹脂１０を硬化させてもよい。なお、加圧中に非加熱硬化型材料を硬化させる場合、非加熱硬化型材料の種類（ＵＶ硬化樹脂を含む）によっては加圧することにより材料の硬化（硬化反応）が阻害される恐れがあるので、材料によっては、加圧後に材料を硬化させる場合がある。
【００８２】
ＵＶ硬化樹脂１０が硬化すると、凹部７０ａａ内のＵＶ硬化樹脂１０が押し子１ｂとなり、図示しない凹部内のＵＶ硬化樹脂１０がスペーサ１ｃとなる。また、その他のＵＶ硬化樹脂１０が薄肉部１ｄとなる。また、ＵＶ硬化樹脂１０が硬化する際にＵＶ硬化樹脂１０はウレタンフィルム１ａと一体化する。すなわち、ＵＶ硬化樹脂１０が硬化すると、押し子１ｂ、スペーサ１ｃ及び薄肉部１ｄがウレタンフィルム１ａと一体化されて形成される。
【００８３】
ＵＶ硬化樹脂１０が硬化後、キーベース１が完成する（Ｓ７０５）
【００８４】
押し子１ｂにＵＶ硬化樹脂１０を用いると、本形成工程において加熱が不要になるため、ウレタンフィルム１ａに悪影響を及ぼさなくなる。また、ウレタンフィルム１ａの表面に加熱型接着層、特にホットメルト層が予め設けてある場合、本形成工程においては加熱が不要になるため、ホットメルト層の前記加熱による変質を防ぐことが出来る。
【００８５】
以上のように形成されたキーベース１を用いたキーシート１００Ａおよび１００Ｂの場合、その総厚は、最も厚い部分（基板２の表面からキートップ３Ａ）の厚みはそれぞれ、０.６９ｍｍ程度、０．４９ｍｍ程度となる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明に係る一例のキーシート及びこのキーシートが配置される基板を示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係る一例のキーシートの表面側を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る一例のキーシートの裏面側を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る一例のキーシートを基板に配置した際のテンキー部分の拡大断面図である。
【図５】本発明に係る一例のキーシートが組み込まれた携帯電話機を示す。
【図６】本発明に係る一例のキーシート及びこのキーシートが配置される基板を示す分解斜視図である。
【図７】キーベースの形成方法の手順及び各手順の概略である。
【符号の説明】
【００８７】
１                    キーベース
１ａ                  フィルムシート
１ｂ                押し子
３Ａ,３Ｂ            キートップ
１０                ＵＶ硬化型樹脂
７０ａ,７０ｂ      成形型
１００Ａ,１００Ｂ  キーシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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