(57)【要約】【課題】製造と組み立てが改良され、簡素化された液圧式防振装置を提供すること。【解決手段】本発明は、作動チャンバを部分的に画定する弾性体によって相互連結された２つの剛性強度部材、可撓性の壁によって部分的に画定された補償チャンバ、及び可撓性壁を覆うカバーを有する液圧式防振装置に関する。この液圧式防振装置は、可撓性壁が周縁部と一体となった外周領域を有することを特徴とする。【選択図】図４
2007127274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの剛性要素の間に挿入する液圧式防振装置であって、
合体される２つの要素を連結する第１の剛性部材及び第２の剛性部材と、
前記第１の剛性部材に固定された端部と前記第２の剛性部材に固定されたベースとの間にて中心軸の周りに延びる弾性体と、
前記弾性体によって部分的に画定され、液体で満たされた作動チャンバと、
自由に変形可能な可撓性壁によって部分的に画定され、液体で満たされた補償チャンバと、
前記補償チャンバから前記作動チャンバを分離し、２つのチャンバを互いに通じるようにする流路を有する剛性仕切り部材と、
ベース及び環状横壁を有し、内面が実質的にカップ形状であり、前記可撓性壁を覆い、前記環状横壁が第２の剛性部材に固定されたカバーと、を備え、
前記可撓性壁は、前記カバーの環状横壁と一体となった外周領域を有する液圧式防振装置。
【請求項２】
前記カバーは、前記環状の横壁から前記中心軸に対して半径方向外側に広がる周縁部をさらに備え、前記周縁部は前記可撓性壁の前記外周領域によって覆われ、前記可撓性壁の前記外周領域は、少なくとも前記周縁部と前記剛性仕切り部材との間に押し付けられる請求項１に記載の液圧式防振装置。
【請求項３】
前記可撓性壁の前記外周領域と前記カバーの前記周縁部が恒久的な結合によって互いに連結された請求項２に記載の液圧式防振装置。
【請求項４】
前記恒久的な結合は、包覆成型、接着結合、及び機械的相互連結からなる群から選択される請求項３に記載の液圧式防振装置。
【請求項５】
前記周縁部は、互いに反対側に位置する２つの主面と前記互いに反対側に位置する２つの主面間を貫通する複数の穴とを含み、前記可撓性壁は前記複数の穴の内側に完全に貫通し、前記周縁部の前記互いに反対側に位置する２つの主面を越えて少なくとも部分的に突出する請求項４に記載の液圧式防振装置。
【請求項６】
前記カバーは、前記可撓性壁と前記カバーの前記内面とによって画定された空間が大気と通じるようにする空気路をさらに備える請求項１に記載の液圧式防振装置。
【請求項７】
前記可撓性壁がエラストマーで作られる請求項１に記載の液圧式防振装置。
【請求項８】
前記エラストマーは、熱可塑性樹脂、天然ゴム、及び合成物質、より具体的にはベガプレーン（登録商標）からなる群から選択される請求項７に記載の液圧式防振装置。
【請求項９】
前記可撓性壁は、前記カバーの前記内面に直接で成型される請求項７に記載の液圧式防振装置。
【請求項１０】
前記カバーは、前記可撓性壁に対して元来の付着性をもたない請求項９に記載の液圧式防振装置。
【請求項１１】
前記カバーは、合成化合物及び金属からなる群で選択された材料で作られる請求項１０に記載の液圧式防振装置。
【請求項１２】
２つの剛性要素間に挿入する液圧式防振装置の製造方法であって、
前記液圧式防振装置は、
合体される２つの要素を連結する第１の剛性部材及び第２の剛性部材と、
前記第１の剛性部材に固定された端部と前記第２の剛性部材に固定されたベースとの間にて中心軸の周りに延びる弾性体と、
前記弾性体によって部分的に画定され、液体で満たされた作動チャンバと、
自由に変形可能な可撓性壁によって部分的に画定され、液体で満たされた補償チャンバと、
作動チャンバを補償チャンバから分離し、２つのチャンバを互いに通じるようにする流路を有する剛性仕切り部材と、
ベース及び環状横壁を有し、内面が実質的にカップ形状をなすカバーとを具備し、前記カバーは前記可撓性壁を覆い、前記カバーの環状横壁は第２の剛性部材に固定され、前記可撓性壁は前記カバーの前記環状横壁と一体となった外周領域を有し、
前記方法は、
（ａ）前記カバーの前記内壁によって部分的に範囲を限定された内部空間に前記可撓性壁を成型するステップを少なくとも含む液圧式防振装置の製造方法。
【請求項１３】
ステップ（ａ）においてカバー上に成型された前記可撓性壁は、該可撓性壁の外周領域の外側で前記カバーに対して付着性を有さず、
さらに、前記方法は、ステップ（ａ）の後に、
（ｂ）前記第２の剛性部材、前記剛性仕切り部材、及び前記カバーを一体に組み立て、それによって、前記作動チャンバ、前記補償チャンバ、及び前記絞り流路を画定する内部空間の範囲を限定し、
（ｃ）前記内部空間を真空にし、それによって、前記可撓性壁の前記外周領域以外の部分を前記カバーの内面から分離し、
（ｄ）前記真空を所定の量の液体に置き換え、
（ｅ）前記内部空間を封止する、各ステップを少なくとも有する請求項１２に記載の液圧式防振装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連結及び制振のために、車両のシャーシとそのエンジンとの間等の２つの剛性要素の間に挿入されることが意図された液圧式防振装置に関する。
【０００２】
特に本発明は、そのような装置の中で、
合体される２つの要素を連結する第１及び第２の剛性部材と、
前記第１の剛性部材に固定された端部と前記第２の剛性部材に固定されたベースとの間に延在する弾性体と、
前記弾性体によって部分的に画定され、液体で満たされる作動チャンバと、
自由に変形できる可撓性の壁によって部分的に画定され、液体で満たされる補償チャンバと、
作動チャンバを補償チャンバから分離する剛性仕切り部材と、
２つのチャンバを互いに通じた状態にする絞り流路と、
底部と環状横壁を有し、内面が実質的にカップ形状のカバーと、を備える装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
そのような液圧式防振装置は、例えば、特許文献１に開示されている。これらの装置では、通常、カバーの形態である保護要素を、可撓性の壁（「ベローズ」とも呼ばれる）を覆うようにして組み立てる必要がある。保護要素は、通常、可撓性の壁を、剛性仕切り部材、弾性体、及び第２の剛性要素に対して所定の位置に位置決めするために、分離保護部材（armature)上に成型される。
【特許文献１】米国特許第５，８８３，２１９号（ＵＳ−Ａ−５  ８３３  ２１９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の詳細な目的は、そのような液圧式防振装置の製造及び組み立てをさらに改良し、簡素化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、本発明によれば、対象の種類の液圧式防振装置において、可撓性壁はカバーの環状横壁と一体となった外周領域を有する。
【０００６】
これらの配置によって、部品の全体的な数量が低減され、保護カバーの組み立て作業がなくなり、ベローズが移動するのに利用できる空間が全体的に増加するであろう。
【０００７】
したがって、本発明の防振装置は、より簡単に製造できると共に、より安価に製造することができ、従来の防振装置よりも効率的であろう。
【０００８】
好ましい実施形態では、以下の配置のうちの１以上を使用することが可能である。
前記カバーが、さらに、前記環状横壁から前記中心軸に対して半径方向外側に広がる周縁部を備え、前記周縁部は可撓性壁の前記外周領域によって覆われ、前記可撓性壁の前記外周領域は、少なくとも前記周縁部と前記剛性仕切り部材との間で押し付けられる。
前記可撓性壁の前記外周領域と前記カバーの前記周縁部が恒久的な結合で共に連結される。
前記恒久的な結合が、包覆成型、接着結合、及び機械的な相互連結で構成される群から選択される。
前記周縁部が、互いに反対側に位置する２つの主面と前記互いに反対側に位置する２つの主面間を貫通する複数の穴とを含み、前記可撓性壁は、前記複数の穴の内側に完全に貫通し、前記周縁部の前記互いに反対側に位置する２つの主面を越えて少なくとも部分的に突出する。
前記カバーがさらに空気流路を備え、それにより前記可撓性壁と前記カバーの内面によって画定される空間が大気に通じる。
前記可撓性壁の材料がエラストマーである。
前記エラストマーが、熱可塑性樹脂、天然ゴム、及び合成物質、より具体的にはベガプレーン（登録商標）で構成される群から選択される。
前記可撓性壁が、前記カバーの前記内面に直接成型される。
前記カバーの材料が前記可撓性カバーに対する付着性を元来有していない。
前記カバーが、合成化合物及び金属からなる群で選択された材料で作られる。
【０００９】
さらに、本発明の別の目的は、２つの剛性要素間に入る液圧式防振装置の製造方法を提供することであり、前記防振装置は、
合体される２つの要素を連結する第１及び第２の剛性部材と、
前記第１の剛性部材に固定された端部と前記第２の剛性部材に固定されたベースとの間にて中心軸の周りに延びる弾性体と、
前記弾性体によって部分的に画定され、液体で満たされた作動チャンバと、
自由に変形できる可撓性壁によって部分的に画定され、液体で満たされた補償チャンバと、
補償チャンバから作動チャンバを分離し、２つのチャンバを互いに通じた状態にする流路を有する剛性仕切り部材と、
ベース及び環状横壁を有して内面が実質的にカップ形状をなすカバーとを具備しており、前記カバーは前記可撓性壁を覆い、前記カバーの環状横壁は第２の剛性部材に固定され、前記可撓性壁は、前記カバーの前記環状横壁と一体の外周領域を有し、前記方法は少なくとも、
（ａ）前記カバーの前記内部壁によって部分的に範囲を限定された内部空間内に前記可撓性壁で成型するステップを有する。
【００１０】
上記方法の変更形態では、ステップ（ａ）でカバー上に成型された可撓性壁は、前記可撓性壁の外周領域を除いて前記カバーに対する付着性を有さず、さらに前記方法は、ステップ（ａ）の後に少なくとも以下の各ステップを含む。
（ｂ）第２の剛性部材、仕切り部材、及びカバーを共に組み立て、それによって、前記作動チャンバ、前記補償チャンバ、及び前記絞り流路を画定する内部空間の範囲を限定し、
（ｃ）前記内部空間を真空にし、それによって、可撓性壁の前記外周領域以外の可撓性壁をカバーの内面から分離し、
（ｄ）前記真空を所定の量の液体に置き換え、
（ｅ）前記内部空間を封止する。
以下において、本発明の好ましい実施形態を、無論、限定的ではない形で添付の図面を参照して説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
限定しない例として与えられると共に添付の図面を参照する２つの実施形態についての以下の詳細な説明から、本発明の他の特徴と利点が明らかになる。
【００１２】
種々の図において、同じ参照符号は、同一又は同様の要素を表す。
【００１３】
また、以下の説明において、「上方」、「下方」、「上部」、「底部」、「ベース」、「垂直」、「水平」などの用語は、単に説明をより簡単にし、かつより明白にするために使用されるもので、その用語は、本発明の装置についての通常の位置的な見え方を示すが、限定するものではない。
【００１４】
図１に示す液圧式防振装置は、第１の剛性強度部材１及び第２の剛性強度部材２を備える。第１及び第２の強度部材は、共に、支持用又は制振用に、外部胴体間に取り付けるようになっている。本明細書に示す特定の実施形態では、
第１の剛性強度部材１は、剛性ベース１１と支持体に固定するために使用する上方に突出したスタッド１２とを備え、
第２の剛性要素２は、互いに溶接された２重環状プレート２１、２２によって形成され、複数の取り付け箇所２３が設けられた剛性リングの形態をなす。
【００１５】
防振装置はさらに弾性体３を有し、その弾性体はベル形状をなし、
第１の剛性強度部材のベース１１に包覆成型された上部３１と、
第２の剛性強度部材の上側プレート２１における上方に湾曲した環状部分２４に包覆成型された環状ベース３２と、
の間で中心軸Ｘのまわりに延びている。
【００１６】
弾性体は支持可能な外部胴体における静的及び動的な力を吸収可能な十分な圧縮強度を示す。
【００１７】
さらに、剛性仕切り部材６が配置され、弾性体３のベース３２と第２の強度部材２に固定されている。この剛性仕切り部材６は収縮された流路７を画定することができ、制限された流路は、剛性仕切り部材６の一方の面から他方の面への流体連通を可能にし、例えば、前記剛性仕切り部材の外周領域に沿って配置されている。また剛性仕切り部材６は、当技術分野では公知なように、振幅が小さく、周波数が比較的高い振動をさらに吸収する減結合弁８を有することができる。その場合に、剛性仕切り部材６は、弁８の動きを制限するために平坦な上側穴付きプラテン１０及び下側穴付きプラテン９を有することができる。
【００１８】
さらに、可撓性壁４は、剛性仕切り部材６を封止するように配置されており、それによって、弾性体３と可撓性壁４の間に液体で満たされた封止空間を画定し、前記封止空間は、
弾性体と剛性仕切り部材の間の空間によって画定された作動チャンバＡと、
剛性仕切り部材と可撓性壁の間の空間によって画定された補償チャンバＢと、
を形成している。
【００１９】
可撓性壁４は変形可能な好ましくは弾性を有する材料から作られる。その弾性材料は、例えば、適切な繊維で強化されたエラストマーでも又はそうではないエラストマーでもよい。エラストマー材料は、例えば、ベガプレーン（登録商標）、天然ゴム、合成材料、又は熱可塑性エラストマーであってもよい。
【００２０】
可撓性壁はカバー５によって覆われており、カバーは可撓性壁４に一体的に連結されている。カバーは、例えば、金属材料又は樹脂材料で作ることができる。金属材料は、例えば、鋼、アルミニウム、又は他の適切な金属材料であってもよい。
【００２１】
図２にさらに詳細に示すように、カバー５は中心軸Ｘに関して対称であり、かつ略カップ形状であり、水平ベース５１とベース５１から上方に延びる環状横壁５２とを有し、さらに、中心軸Ｘに対して環状横壁５２から外側に広がる略水平な周縁部５３が環状横壁５２に続いている。
【００２２】
ベース５１には、装置の作動中に可撓性壁４とカバー５の間で画定された容積が変動している場合に、圧力を均等化するのに適した空気路５５を含む。ベース５１の内面、環状壁５２、及び周縁部５３は、可撓性壁４が成型される成型体の１つの範囲を限定する面として使用するのに適している。
【００２３】
周縁部５３は、剛性仕切り部材６に押し付けられた場合に、第２の剛性要素２とともに装置の内部空間を漏洩を防止して分割するために、周縁部５３及び可撓性壁４を適切に配置するだけでなく、可撓性壁４を一体化するという２つの目的を有する。このために、周縁部５３の上面は可撓性壁４の外周領域に接着され、前記周縁部は、第２の剛性強度部材２の下側プレート２２にある曲がりタブ２５によって、前記周縁部と前記仕切り部材の間に可撓性壁４を配置したまま、仕切り部材６に固定されている。
【００２４】
代替として、可撓性壁４の外周領域は接着以外の任意の恒久的な結合、例えば、包覆成型や機械的な相互連結などによって周縁部に連結されてもよいことに留意すべきである。例えば、図３に示すように、周縁部５３が周縁部の互いに反対側に位置する２つの主面間を延びる複数の穴５４を含み、前記可撓性壁が、前記複数の穴５４の内部に完全に入り込み、周縁部の前記互いに反対側に位置する２つの主面を越えて少なくとも部分的に突出してもよい（図３の例では、可撓性壁４は周縁部５３の上面を全体的に覆い、周縁部の下面の下にマッシュルーム形状の突起４０を形成している）。
【００２５】
上記の防振装置の動作は以下のようになる。すなわち、周波数が比較的低く（例えば２０Ｈｚ未満）、振幅が比較的大きい（例えば１ｍｍより大きい）振動性の軸方向運動が、第１の剛性強度部材１と第２の剛性強度部材２の間に加えられた場合、弾性体３が屈曲して、制限流路７を通して液体を作動チャンバＡから補償チャンバＢに移動させる。液体のこの運動により、強度部材１、２に加えられた振動が制限流路７の共振周波数近傍で特に効率よく減衰する。
【００２６】
周波数が比較的高く（例えば２０Ｈｚより高い）、振幅が比較的小さい（１ｍｍ未満）振動性の軸方向運動が、２つの剛性強度部材２の間に加えられた場合には、これらの運動は、当技術分野で公知なように、減結合弁８によって吸収される。
【００２７】
防振装置の組み立て工程は、
ベル形状の弾性体３によって互いに連結された第１の剛性強度部材１及び第２の剛性強度部材２と、
ぴったりと合致し、かつ封止するように、弾性体のベース３２に取り付けられた仕切り部材６と、
で構成されるサブアセンブリを用意するステップを含んでもよい。
【００２８】
さらに、この組み立て工程はまた、
カバー５を型に挿入して、それにより、型とカバー５の内側壁とによって部分的に範囲が限定された内部空間を画定し、
前記可撓性壁４をこの内部空間に成型するステップを含む。
【００２９】
可撓性壁４及びカバー５の各材料は、可撓性壁を成型した後、これら２つの部品が互いに対して自然に付着することがないように選択されるのが好ましい。そのような付着は、成型前に接着剤が被覆された周縁部５３の上面のみ発生する。
【００３０】
図３の変形形態において、可撓性壁を形成するエラストマーは、穴５４に流れて可撓性壁４と周縁部５３の間に恒久的な機械結合を形成するので、接着剤は使用されてもよいし、使用されなくてもよい。
【００３１】
可撓性壁４をカバー５の内面に成型した後で、図４に示すように、カバーと可撓性壁からなるサブアセンブリが、２つの強度部材１、２、弾性体３、及び仕切り部材６からなる上記サブアセンブリに、封止する形で取り付けられ、それにより、液体を受け入れるように意図された内部空間が画定される。このステップでは、この内部空間は封止されず、その代わりに、穴１３を通して大気に通じている。穴１３は、例えば、第１の強度部材１のベース１１及び弾性体の上部３１に開口することができる。
【００３２】
次に、図５に示すように、前記穴が真空源に連結されて前記内部空間が真空にされ、それによって、可撓性壁の前記外周領域以外の可撓性壁をカバーの内面から分離する。
【００３３】
次に、液体が前記内部空間に注入されて前記真空が液体に置換され、例えば、穴１３に栓１４が挿入される（図１参照）ことによって、前記内部空間は最終的に封止される。より具体的には、真空が非常に正確な量の液体によって置き換えられ、作動チャンバＡ、補償チャンバＢ、及び制限流路７からなる内部空間全体が気泡のない液体で満たされることができるようになり、可撓性壁自体が剛性仕切り部材６又はカバー５のいずれにも接触しないで自由に運動することができるようになる。
【００３４】
内部空間を真空にし、そこに液体を注入し、さらにこの空間を封止する工程の１つの例は、例えば、文献、特開昭６１−０５９０３３号（ＪＰ−Ａ−１  ７９０  ４８７）に記載されている。
【００３５】
液圧式防振装置に充填する代替の方法においては、弾性体３を前もって圧縮した状態で装置全体を液体槽に沈めて組み立て作業が行われる。組み立てられて、封止されると、弾性体３は自然の状態に戻ることができ、この工程で可撓性壁４がカバー５から分離される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態による防振支持体の垂直断面図である。
【図２】図１の詳細図である。
【図３】図２と同様の図であり、可撓性壁が周縁部に包覆成型された実施形態である。
【図４】図１と同様の図であり、製造中における可撓性壁がカバー上に成型された後であるが、液体が装置に導入される前の組み立てられた状態の装置を示す。
【図５】真空が確立された後のそれに続くステップを示す。
【符号の説明】
【００３７】
１  第１の剛性強度部材
２  第２の剛性強度部材
３  弾性体
４  可撓性壁
５  カバー
６  剛性仕切り部材
７  制限流路
８  減結合弁
９  下側穴付きプラテン
１０  上側穴付きプラテン
１２  スタッド
１３  穴
２１  上側プレート
２２  下側プレート
２３  取り付け箇所
２４  環状部分
２５  曲がりタブ
Ａ  作動チャンバ
Ｂ  補償チャンバ
【図１】
2007127274.tif 000003
【図２】
2007127274.tif 000004
【図３】
2007127274.tif 000005
【図４】
2007127274.tif 000006
【図５】
2007127274.tif 000007
【外国語明細書】
2007127274.tif 000008
2007127274.tif 000009
2007127274.tif 000010
2007127274.tif 000011
2007127274.tif 000012
2007127274.tif 000013
2007127274.tif 000014
2007127274.tif 000015
2007127274.tif 000016
2007127274.tif 000017
2007127274.tif 000018
2007127274.tif 000019
2007127274.tif 000020
2007127274.tif 000021
2007127274.tif 000022
2007127274.tif 000023
2007127274.tif 000024
2007127274.tif 000025
2007127274.tif 000026
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