(57)【要約】【課題】ばね部材を用い、軸方向のテンションが付与された状態で２枚の壁面間に張設させることが簡単にできるボビンを提供する。【解決手段】軸本体２３の端部に形成された嵌合部２４に対し、ばね部材２７を介装させて摺動させることでボビン２０の軸方向長さを伸縮可能に、軸部２６ａが形成された軸部材２６Ａを嵌合させる。【選択図】図１
2007246247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の壁面間において軸方向のテンションが付与された状態で保持され、回転自在に軸支されるボビンであって、
一端部に一方の軸部が一体形成され、他端部に嵌合部が形成された外形円筒状の軸本体の前記嵌合部に、他方の軸部が形成された軸部材を、ばね部材を介装させて摺動させることで該ボビンの軸方向長さを伸縮可能に嵌合させたことを特徴とするボビン。
【請求項２】
外形円筒状の軸本体の両端部に形成された嵌合部に軸部材がそれぞれ嵌合されてなり、２枚の壁面間において軸方向のテンションが付与された状態で保持され、回転自在に軸支されるボビンであって、
少なくとも一方の軸部材は、前記軸本体の端部との間にばね部材を介装させて摺動させることで該ボビンの軸方向長さを伸縮可能に嵌合させたことを特徴とするボビン。
【請求項３】
前記軸本体にインクシートがロール状に巻装される請求項１または請求項２に記載のボビンを、前記カートリッジケースの対向する駆動側側壁部と支持側側壁部との間に回転自在に軸支することを特徴とするインクシートカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚の壁面間において軸方向のテンションが付与された状態で保持され、回転自在に軸支されるボビンと、このボビンを収納するインクシートカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録紙への行ごと、または頁ごとの記録を迅速に行う記録装置として、記録紙の幅方向に沿って発熱素子が整列配置された長尺なサーマルヘッドを有するラインサーマルプリンタが使用されている。そして、このようなラインサーマルプリンタには、イエロー、マゼンタ、シアン等の着色部から成る着色領域が連続した長尺なインクシートがロール状に巻装されたボビンがカートリッジケース内に軸支されている。
【０００３】
前記ボビンは、例えば、前記インクシートを巻装する円筒状の軸本体と、前記軸本体の一端側に形成された支持軸と、他端側に形成され、プリンタの駆動系が接続される駆動軸とから構成されている。
【０００４】
そして、このような従来の構成のボビンを収納するインクシートカートリッジは、ボビンとカートリッジケースとの間にインクシートの弛み防止用のばね部材を介挿し、そのばね部材によって前記ボビンを軸方向に押圧することにより、ボビンの他端側を前記カートリッジケースの側壁に接触させ、プリンタに装着されていない状態において、ボビンの空転を防止し、インクシートの弛みを防止するように構成されていた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−８６８２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述のように、インクシートの弛み防止用のばね部材がボビンとカートリッジケースとの間に介挿される構成のインクシートカートリッジにおいては、使用済みのインクシートを未使用のインクシートに交換する際に、前記ボビンをカートリッジケースから取り出すと、前記ばね部材までもが外れてしまったり、ボビンをカートリッジケースに組み込むときには、ばね部材を指で押さえていなければならなかった。
【０００７】
このように、インクシートカートリッジに限らず、例えば、感熱紙を用いるファクシミリなどであっても、ボビンに組み込まれていないばね部材を用いて、２枚の壁面間において軸方向のテンションが付与された状態で前記ボビンを保持し、回転自在に軸支させることは非常に面倒であり、時間を要するものであった。
【０００８】
さらに、前記軸本体と該軸本体の両端に配設されるフランジとが一体に形成されたボビンにおいては、ボビン全体が同一材料で形成される。一般的には、最も剛性が求められる部材の特性に合わせた材料を用いて他の部材も形成するため、ボビンにおいては、巻取の張力がかかる軸本体に適切な材料を用いて軸部も形成される。しかしながら、前記軸部は軸本体ほどの剛性を要しないため、本来ならば、もっと成型加工が簡単であったり、安価な材料の使用が可能である。
【０００９】
そこで、本発明は、ばね部材を用い、軸方向のテンションが付与された状態で２枚の壁面間に保持させることが簡単にでき、しかも、ばね部材の紛失を防止することができるボビンと、このボビンを用いることにより、さらに、カートリッジケースの再利用を可能にして資源の有効利用を果たすことができるとともに、ランニングコストも低廉となるインクシートカートリッジを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するため、本発明のボビンの特徴は、２枚の壁面間において軸方向のテンションが付与された状態で保持され、回転自在に軸支されるボビンであって、一端部に一方の軸部が一体形成され他端部に嵌合部が形成された外形円筒状の軸本体の前記嵌合部に、他方の軸部が形成された軸部材を、ばね部材を介装させて摺動させることで該ボビンの軸方向長さを伸縮可能に嵌合させた点にある。
【００１１】
このような特徴点を有する本発明のボビンは、軸部材を摺動させて介装させたばね部材をその弾性復元力に抗して押圧し、その軸方向長さを縮めた状態で２枚の壁面間に差し入れ、その後、前記ばね部材の押圧を解除することで、前記ばね部材の弾性復元力を利用して該ボビンの軸方向長さを伸ばし、前記ボビンを前記２枚の壁面間に挟持させることで、前記ボビンに軸方向のテンションを付与することができる。
【００１２】
また、本発明のボビンの別の特徴は、外形円筒状の軸本体の両端部に形成された嵌合部に軸部材がそれぞれ嵌合されてなり、２枚の壁面間において軸方向のテンションが付与された状態で保持され、回転自在に軸支されるボビンであって、少なくとも一方の軸部材は、前記軸本体の端部との間にばね部材を介装させて摺動させることで該ボビンの軸方向長さを伸縮可能に嵌合させた点にある。
【００１３】
このような特徴点を有する本発明のボビンにおいても、軸部材を摺動させて介装させたばね部材をその弾性復元力に抗して押圧し、その軸方向長さを縮めた状態で２枚の壁面間に差し入れ、その後、前記ばね部材の押圧を解除することで、前記ばね部材の弾性復元力を利用して該ボビンの軸方向長さを伸ばし、前記ボビンを前記２枚の壁面間に挟持させることで、前記ボビンに軸方向のテンションを付与することができる。
【００１４】
なお、本発明のボビンは、前記ばね部材を軸本体の両端部において各軸部材との間に介装させることも可能であるし、いずれか一方の端部において軸部材との間に介装させることも可能である。
【００１５】
また、ボビンを、軸本体と２つの軸部材そしてばね部材といった個々の構成部材を組み合わせて形成することにより、各々の構成部材をその作用・用途に要求される特性に応じた材料で形成することができるので、製品としても優れたものとなり、また、経済面でも材料を吟味したり、加工方法を工夫することで無駄なコストを省くことが可能となり、しかも、廃棄処分も簡単かつ適切に行うことができる。
【００１６】
そして、本発明のインクシートカートリッジの特徴は、軸本体にインクシートがロール状に巻装された前述の構成のボビンを、前記カートリッジケースの対向する駆動側側壁部と支持側側壁部との間に回転自在に軸支した点にある。
【００１７】
このような特徴点を有するインクシートカートリッジにおいては、自らが備えたばね部材によって付与されるテンションを利用して駆動側側壁部と支持側側壁部との間に挟持させることにより、セミオープンタイプのカートリッジケースに保持させることができ、カートリッジケースの構造を簡略化できる。
【発明の効果】
【００１８】
このように、本発明のボビンは、ばね部材を用い、軸方向のテンションが付与された状態で２枚の壁面間に保持させることが簡単にでき、しかも、ばね部材の紛失を防止することができ、さらには、安価に製造することができる。
【００１９】
また、本発明のインクシートカートリッジは、このボビンを用いることにより、インクシートの交換が簡便になり、カートリッジケースの再利用を可能にして資源の有効利用を果たすことができるとともに、ランニングコストも低廉となるといった優れた効果を奏するものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のボビンは、２枚の壁面間において軸方向のテンションが付与された状態で保持され、回転自在に軸支されるものである。以下、２つの実施形態について説明する。
【００２１】
本発明の第１の実施形態のボビン２０は、図１および図２に示すように、インクシートや記録紙などのシート状の対象物を巻装する外形円筒状の軸本体２３を有しており、この軸本体２３の一端部には、該ボビン２０の一方の軸部としての支持軸部２５が一体に形成されている。
【００２２】
本実施形態において、前記支持軸部２５は、軸本体２３と同軸に延在させて形成され、図示しない一方の軸受部に軸支される支持軸２５ａと、前記軸本体２３と支持軸２５ａとの境部に形成され、前記軸本体２３よりも大径とされた鍔状のフランジ２５ｂとから構成されている。
【００２３】
また、前記軸本体２３の他端部には、該ボビン２０の他方の軸部としての駆動軸２６ａが形成された駆動軸部材２６Ａを嵌合させる、凹状の本体側嵌合部２４（本体駆動側嵌合部２４ｂ）が形成されている。この本体側嵌合部２４の内壁面には、前記駆動軸部材２６Ａに形成された凸状の軸側係合部２６ｄをスライド可能に嵌入させる溝状の本体側係合部２４ｄが形成されている。
【００２４】
前記駆動軸部材２６Ａは、前記軸本体２３よりも大径とされた鍔状のフランジ２６ｂと、前記フランジ２６ｂの片面側に形成され、図示しない他方の軸受部に軸支される駆動軸２６ａと、前記フランジ２６の他面側に形成され、前記軸本体２３の凹状の本体側嵌合部２４（２４ｂ）に嵌合させる円環状の軸側嵌合部２６ｃとから構成されている。前記円環状の駆動軸側嵌合部２６ｃの外壁面には、前記溝状の本体側係合部２４ｄにスライド可能に嵌入される凸状の軸側係合部２６ｄが形成されている。
【００２５】
そして、この駆動軸部材２６Ａの前記軸側嵌合部２６ｃを、前記本体側嵌合部２４の凹部内においてコイル状のばね部材２７を介装させつつ、前記本体側係合部２４ｄに軸側係合部２６ｄを係合させるようにして嵌合させることにより、該ボビン２０の駆動軸部２６が構成されており、また、該ボビン２０は、この軸本体２３と駆動軸部材２６Ａの嵌合部分を軸方向に摺動させることで該ボビンの軸方向長さが伸縮自在とされている。
【００２６】
このような構成を有する本実施形態のボビン２０においては、前記本体側嵌合部２４の凹部内に配設され、前記軸本体２３と駆動軸部材２６Ａとの間に介装されたばね部材２７を、弾性復元力に抗して押圧し、該ボビン２０の軸方向長さを縮めた状態で配設目的の２枚の壁面間に差し入れ、続いて、ばね部材２７の弾性復元力を利用して該ボビン２０の軸方向長さを伸ばすことで、前記２枚の壁面間にボビン２０に軸方向のテンションを付与した状態で挟持させることができる。また、前記２枚の壁面にそれぞれ形成された軸受部に、前記軸本体２３に一体形成された支持軸２５ａと、駆動軸部材２６Ａに形成された駆動軸２６ａとを軸支させ、前記駆動軸２６ａに、図示しない駆動系を接続させることで、前記軸側係合部２６ｄが本体側係合部２４ｄにその回転駆動力を伝達し、回転自在とすることができる。
【００２７】
このように、本実施形態のボビン２０は、ばね部材２７を用いて軸方向のテンションが付与された状態で２枚の壁面間に保持させることが簡単にできる。しかも、ばね部材２７はボビン２０内に配設されているので、ボビン２０を脱着させる際にばね部材２７が紛失するようなこともなく、ばね部材２７が外れて飛び出す危険も回避することができる。
【００２８】
続いて、第２の実施形態のボビンについて説明する。
【００２９】
第２の実施形態のボビンは、図３に示すように、インクシートや記録紙などのシート状の対象物を巻装する外形円筒状の軸本体２３を有しており、この軸本体２３の両端部にはそれぞれ、該ボビン２０の一方の軸部としての支持軸２５ａが形成された支持軸部材２５Ａを嵌合させる凹状の嵌合部２４（本体支持側嵌合部２４ａ）、該ボビン２０の他方の軸部としての駆動軸２６ａが形成された駆動軸部材２６Ａを嵌合させる凹状の嵌合部２４（本体駆動側嵌合部２４ｂ）が形成されている。本実施形態においては、本体支持側嵌合部２４ａおよび本体駆動側嵌合部２４ｂの内壁面には、該ボビン２３の軸方向に延在する溝状の本体側係合部２４ｄがそれぞれ形成されている。
【００３０】
ここで、前記支持軸部材２５Ａは、前記軸本体２３よりも大径とされた鍔状のフランジ２５ｂと、前記フランジ２５ｂの片面側に形成され、図示しない一方の軸受部に軸支される支持軸２５ａと、前記フランジ２５ｂの他面側に形成され、前記軸本体２３の凹状の本体支持側嵌合部２４ａに嵌合させる円環状の軸側嵌合部２５ｃとから構成されている。前記円環状の軸側嵌合部２５ｃの外壁面には、前記溝状とされた前記本体側係合部２４ｄにスライド可能に係合させる凸状の軸側係合部２５ｄが形成されている。
【００３１】
そして、この支持軸部材２５Ａの前記軸側嵌合部２５ｃを前記本体側係合部２４ｄに軸側係合部２６ｄを係合させるようにして嵌合させることにより、該ボビン２０の支持軸部２５が構成されている。
【００３２】
同様に、前記駆動軸部材２６Ａは、前記軸本体２３よりも大径とされた鍔状のフランジ２６ｂと、前記フランジ２６ｂの片面側に形成され、図示しない他方の軸受部に軸支される駆動軸２６ａと、前記フランジ２６ｂの他面側に形成され、前記軸本体２３の凹状の本体駆動側嵌合部２４ｂに嵌合させる円環状の軸側嵌合部２６ｃとから構成されている。前記円環状の軸側嵌合部２６ｃの外壁面には、前記溝状とされた前記本体側係合部２４ｂにスライド可能に嵌入される凸状の軸側係合部２６ｄが形成されている。
【００３３】
そして、この駆動軸部材２６Ａの前記軸側嵌合部２６ｃを、前記本体側嵌合部２４の凹部内においてコイル状のばね部材２７を介装させつつ、前記本体側係合部２４ｄに軸側係合部２６ｄを係合させるようにして嵌合させることにより、該ボビン２０の駆動軸部２６が構成されており、また、該ボビン２０は、この軸本体２３と駆動軸部材２６Ａの嵌合部分を軸方向に摺動させることで該ボビン２０の軸方向長さが伸縮自在とされている。
【００３４】
このような構成を有する本実施形態のボビン２０においても、前述の第１実施形態と同様にばね部材が作用し、同様の効果を得ることが可能となる。特に、ボビンを一体形成せずに、軸本体と２つの軸部材とを分けて加工形成し、それらを組み合わせて完成品を形成することにより、各々の部材をその作用・用途に要求される特性に応じた材料で形成することができるので、製品としても優れたものとなり、また、経済面でも材料を吟味したり、加工方法を工夫することで無駄なコストを省くことが可能となり、しかも、廃棄処分も簡単かつ適切に行うことができるものとなる。
【００３５】
次に、本発明のインクシートカートリッジとして、前記第２実施形態のボビンを装着した一実施形態を図４乃至図８を用いて説明する。
【００３６】
本実施形態のインクシートカートリッジは、インクシートがロール状に巻装される、前記構成を有する２本の前記ボビン２０（２１、２２）を、カートリッジケースの対向する駆動側側壁部と支持側側壁部との間に回転自在に軸支する構成を有するインクシートカートリッジである。
【００３７】
前記インクシートカートリッジ１は、図４に示すように、インクシートユニット２と、前記インクシートユニット２を収納するカートリッジケース３とから構成される。
【００３８】
前記インクシートユニット２は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の着色部から成る着色領域が連続して形成された長尺なインクシート（図示省略。以下、同じ。）と、前記インクシートを一端側から巻回したシート供給用ボビン２１と、前記インクシートを他端側から巻回したシート巻取用ボビン２２とを有している。
【００３９】
前記シート供給用ボビン２１、および、シート巻取用ボビン２２は、前述した本発明のボビンの第２実施形態に示す構成を備え、さらに、本実施形態においては、図５に示すように、各駆動軸部材２６Ａに配設されたフランジ２６ｂの前記駆動軸２６ａが形成された面には、嵌合部としての複数の矩形状をした矩形溝２６ｆが形成され、駆動軸２６ａの周囲に均等な放射状に配列されている。
【００４０】
そして、シート供給用ボビン２１の軸本体２３には未使用のインクシートが一端側から巻回されており、シート巻取用ボビン２２の軸本体２３には前記インクシートが他端側から巻回されている。
【００４１】
また、前記カートリッジケース３は、その中央部に図示しないプリンタの記録部を、前記シート供給用ボビン２１とシート巻取用ボビン２２との間に展張されるインクシートに当接させるための開口部３２が形成された１つのケース基体３１を有している。
【００４２】
本実施形態において、前記ケース基体３１は樹脂製の略板状部材からなり、その中央部に窓枠状の前記開口部３２が形成されている。そして、前記ケース基体３１の両端部はそれぞれ半円筒状に曲げ形成され、一方は巻回したインクシートとともに前記シート供給用ボビン２１を収納するシート供給側ドーム部３３とされ、他方は巻回されたインクシートとともに前記シート巻取用ボビン２２を収納するシート巻取側ドーム部３４とされている。
【００４３】
そして、前記ケース基体３１の両側部にはそれぞれ、前記シート供給用ボビン２１とシート巻取用ボビン２２のそれぞれの一端側に設けられた支持軸部材２５Ａを回転自在に軸支する支持側側壁部３７と、前記シート供給用ボビン２１とシート巻取用ボビン２２のそれぞれの他端側に設けられた駆動軸部材２６Ａを回転自在に軸支する駆動側側壁部３５、３６が垂設されている。
【００４４】
詳しくは、本実施形態における前記駆動側側壁部３５、３６は前記ケース基体３１の一側部に形成されており、前記シート供給側ドーム部３３に対応させて垂設された外形略円状の駆動側側壁部３５と、前記シート巻取側ドーム部３４に対応させて垂設された外形略円状の駆動側側壁部３６とからなる。
【００４５】
本実施形態において、前記シート供給側ドーム部３３に対応させて垂設された外形略円状の駆動側側壁部３５と、前記シート巻取側ドーム部３４に対応させて垂設された外形略円状の駆動側側壁部３６とは同様に構成されているので、以下では、図６用いて、シート巻取側ドーム部３４の駆動側側壁部３６の構成を代表的に詳説する。なお、括弧内はシート供給側ドーム部３３における対応部材の符号である。
【００４６】
前記駆動側側壁部３６（３５）の壁面中央部には、シート巻取用ボビン２２（２１）の前記駆動軸部材２６Ａの駆動軸２６ａを回転可能に軸支する孔状の軸受部３６ａ（３５ａ）が形成されている。そして、前記駆動側側壁部３６（３５）の内壁面には、前記孔状の軸受部３６ａ（３５ａ）の径方向に延在し、前記駆動軸部材２６Ａのフランジ２６ｂの外壁面に形成された矩形溝２６ｆに嵌合する係合突起３６ｂ（シート供給側ドーム部の係合突起は図示せず）が突設されている。
【００４７】
また、本実施形態における前記支持側側壁部３７は、前記カートリッジケース３の外壁を構成する１枚の外壁部３８と、前記カートリッジケース３の前記シート供給側ドーム部３３内および前記シート巻取側ドーム部３４内においてそれぞれ前記外壁部３８と一定の間隔を以て平行に垂設された内壁部３９、４０とを有している。
【００４８】
本実施形態において、前記支持側側壁部３７は、前記シート供給側ドーム部３３側と前記シート巻取側ドーム部３４側とにおいて同様に構成されているので、以下では、図７を用い、シート巻取側ドーム部３４の支持側側壁部３７の構成を代表的に詳説する。なお、括弧内はシート供給側ドーム部３３における対応部材の符号である。
【００４９】
前記支持側側壁部３７の内壁部４０（３９）には、前記シート巻取用ボビン２２（２１）の支持軸部材２５Ａにおける支持軸２５ａを回転可能に軸支する孔状の軸受部４０ａ（３９ａ）が形成されている。
【００５０】
本実施形態において、前記内壁部４０（３９）は、図７に示すように、その内面側先端辺部分が面取りされた傾斜面とされ、前記シート巻取用ボビン２２（２１）の前記支持軸２５ａの先端部を前記軸受部４０ａ（３９ａ）へ案内する案内壁として作用するように構成されている。
【００５１】
次に、カートリッジケース３に対するインクシートユニット２の脱着方法の一例を説明する。
【００５２】
前記カートリッジケース３に未使用のインクシートユニット２を装着する場合、前記カートリッジケース３をその内側を上向きにして置く。そして、前記駆動側側壁部３５、支持側側壁部３７、シート供給側ドーム部３３とにより囲まれた断面半円弧状の空間部（以下、シート供給用ボビン収納部という。）内に、インクシートユニット２のシート供給用ボビン２１を収納する。
【００５３】
先ず、前記シート供給用ボビン２１の駆動軸部材２６Ａの駆動軸２６ａを前記駆動側側壁部３５に形成された孔状の軸受部３５ａに摺動回転可能に嵌入させる。このとき、前記フランジ２６ｂの外壁面に形成された矩形溝２６ｆを、駆動側側壁部３５に形成された係合突起と嵌合させるようにする。
【００５４】
続いて、前記本体駆動側嵌合部２４ｂの凹部内に配設され、前記軸本体２３と駆動軸部材２６Ａとの間に介装されたばね部材２７を弾性復元力に抗して押圧し、前記シート供給用ボビン２１の軸方向長さを縮めつつ、前記支持軸部材２５Ａの支持軸２５ａの先端部を、前記内壁部３９に形成された案内壁面に当接させながら滑らせ、前記支持軸２５ａが前記軸受部３９ａに案内された時点で、ばね部材２７の弾性復元力を利用して該シート供給用ボビン２１の軸方向長さを伸ばし、前記軸受部３９ａに支持軸２５ａを嵌挿させて、回転可能に軸支させる（図８参照）。このとき、前記駆動側側壁部３５と前記支持側側壁部３７の内壁部３９とに、前記駆動軸部材２５Ａ、支持軸部材２６Ａのそれぞれのフランジ２５ｂ、２６ｂが当接する。これにより、前記シート供給用ボビン２１は、前記ばね部材２７の弾性復元力により軸方向のテンションを付与した状態で配設される。このとき、前記係合突起と矩形溝２６ｆが嵌合するので、プリンタに装着されていない状態において、前記シート供給用ボビン２１が空転することを防止でき、インクシートに弛みが発生することを防ぐことができる。
【００５５】
また、前記駆動側側壁部３５の軸受部３５ａに軸支された前記駆動軸部材２６Ａに、図示しないプリンタの駆動系を接続させる。そして、記録時には、プリンタの駆動系を駆動させ、回転させることにより、前記駆動軸部材２６Ａの前記軸側係合部２６ｄが軸本体２３の本体駆動側嵌合部２４ｂに形成された本体側係合部２４ｄにその回転駆動力を伝達し、本体支持側嵌合部２４ａに形成された前記本体側係合部２４ｄが前記支持軸部材２５Ａの前記軸側係合部２５ｄにさらに回転駆動力を伝達することで、前記シート供給用ボビン２１を一体に回転させることができる。
【００５６】
このようにしてシート供給用ボビン収納部内にシート供給用ボビン２１を納めたら、シート供給用ボビン２１から引き出された未使用のインクシートを、搬送経路に開口する前記ケース基体３１の開口部３２に展張させ、前記シート巻取用ボビン２２を前記駆動側側壁部３６、支持側側壁部３７、シート巻取側ドーム部３４により囲まれた断面半円弧状の空間部（以下、シート巻取用ボビン収納部という。）内に収納する。その収納方法については、前記シート供給用ボビン２１の収納時と同様とし、説明を省略する。
【００５７】
このようにしてカートリッジケース３内にインクシートユニット２が収納されたインクシートカートリッジ１は、プリンタの所定位置に装着され、記録に供される。本実施形態のインクシートカートリッジ１は、プリンタへの装着時には前記ケース基体３１の外壁面を上面とし、前記インクシートユニット２を前記ケース基体３１の下側に収納・保持する形のセミオープンタイプの構造となっている。本実施形態のインクシートカートリッジは、プリンタへの装着時においては、前記シート供給用ボビン２１およびシート巻取用ボビン２２は、それぞれの支持軸２５ａ、駆動軸２６ａが軸支されるとともに、前記ばね部材から付与されるテンションによって前記支持側側壁部３７と駆動側側壁部３５、３６との間に保持されているので、セミオープンタイプのカートリッジであっても開放側へ脱落することはない。
【００５８】
また、前記カートリッジケース３から使用済みのインクシートユニット２を回収する場合、先ず、前記カートリッジケース３をその内側を上向きにして置く。そして、シート巻取側ボビン収納部から、使用済みのインクシートが巻回されたシート巻取用ボビン２２を回収する。
【００５９】
このとき、使用者は、前記支持軸部材２５Ａを把持し、前記ばね部材４４の押圧力に抗して該シート巻取用ボビン２２の軸方向長さを縮めるように押しながら、前記内壁部４０の軸受部４０ａに対する前記支持軸部材２５Ａの支持軸２５ａの嵌入を解除し、続いて、前記駆動軸部材２２ｃの駆動軸の前記駆動側側壁部３６に形成された軸受部３６ａに対する嵌入を解除する。
【００６０】
同様にして、シート巻取側ボビン収納部から、使用済みのインクシートが巻回されたシート供給用ボビン２１を回収する。
【００６１】
このように、本実施形態のインクシートカートリッジは、前記シート供給用ボビンおよびシート巻取用ボビンを、自らが備えたばね部材によって付与されるテンションを利用して駆動側側壁部と支持側側壁部との間に張設させることができるので、インクシートユニットの交換が簡便なものとなり、また、カートリッジケースにはばね部材の配設が不要となるので、カートリッジケースの構造を簡略化できる。
【００６２】
また、セミオープンタイプとされた本実施形態のインクシートカートリッジ１によれば、カートリッジケース３を分解する手間やスキルを要せず、インクシートユニット２の交換が容易であり、また、前記カートリッジケース３は再利用も可能であるので、ランニングコストも低廉となる。
【００６３】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００６４】
例えば、第１および第２実施形態のボビンにおいては、必ずしも前記ばね部材を前記軸本体の凹部内に収納する構成とする必要はない。例えば、前記ばね部材を、軸本体の前記凹部が形成された先端面と軸部材のフランジとの間に配設する構成とすることも可能である。但し、安全性やばねの紛失の問題等を鑑みれば、前記ばね部材をボビンの内部に収納する構成であることが好ましい。
【００６５】
また、第２実施形態のボビンにおいては、軸本体の両端部において、ばね部材を配設する構成とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明のボビンの第１実施形態の要部断面図
【図２】図１のII−II断面図
【図３】本発明のボビンの第２実施形態の要部断面図
【図４】本発明のインクシートカートリッジの本実施形態の要部平面図
【図５】本実施形態のインクシートカートリッジにおけるボビンの外形状を示す斜視説明図
【図６】本実施形態のインクシートカートリッジにおける駆動側側壁部の内壁面構造を示す斜視説明図
【図７】本実施形態のインクシートカートリッジにおける支持側側壁部の構造を示す斜視説明図
【図８】本実施形態のインクシートカートリッジにおけるボビンの支持軸部材の軸支状態を示す要部断面図
【符号の説明】
【００６７】
１  インクシートカートリッジ
２  インクシートユニット
３  カートリッジケース
２０  ボビン
２１  シート供給用ボビン
２２  シート巻取用ボビン
２３  軸本体
２４  本体側嵌合部
２４ａ  本体支持側嵌合部
２４ｂ  本体駆動側嵌合部  
２４ｄ  本体側係合部
２５  支持軸部
２５Ａ  支持軸部材
２５ａ  支持軸
２５ｂ  フランジ
２５ｃ  軸側嵌合部
２５ｄ  軸側係合部
２６  駆動軸部
２６Ａ  駆動軸部材
２６ａ  駆動軸
２６ｂ  フランジ
２６ｃ  軸側嵌合部
２６ｄ  軸側係合部
２６ｆ  矩形溝
２７  ばね部材
３１  ケース基体
３２  開口部
３３  シート供給側ドーム部
３４  シート巻取側ドーム部
３５  軸受部
３５ａ  軸受部
３６  駆動側側壁部
３６ａ  軸受部
３６ｂ  係合突起
３７  支持側側壁部
３８  外壁部
３９、４０  内壁部
３９ａ、４０ａ  軸受部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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