(57)【要約】      （修正有）【課題】顔料インクおよび染料インクのいずれに対しても染顔料性能を損なうことなく、優れた印字性能を示すインクジェット記録紙用のシリカを提供すること。【解決手段】ＢＥＴ比表面積２５０〜５５０ｍ２／ｇ、吸油量２００ｍｌ／１００ｇ以上、平均粒子径１０μｍ以下のシリカ粒子の表面に、シリカ粒子の質量に対して０.１〜２０質量％のアセチレングリコール系非イオン性界面活性剤を担持してなるインクジェット記録紙用表面被覆シリカ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリカ粒子の表面に、シリカ粒子の質量に対して０.１〜２０質量％のアセチレングリコール系の非イオン性界面活性剤を担持してなることを特徴とするインクジェット記録紙用シリカ。
【請求項２】
シリカ粒子が、BET比表面積２５０〜５５０ｍ2／g、吸油量２００ml／１００g以上、コールターカウンター法による平均粒子径が１０μm以下である請求項１に記載のシリカ。
【請求項３】
アセチレングリコール系の非イオン性界面活性剤が、下記一般式(1)で表されるアセチレングリコールである請求項1または2に記載のシリカ。
【化１】
2007130906.tif 000008
(式中、R1及びR2はそれぞれ炭素数1〜5のアルキル基を示す。）
【請求項４】
アセチレングリコール系の非イオン性界面活性剤が、下記一般式(2)で表されるアセチレングリコールのエトキシル化体である請求項1または2に記載のシリカ。
【化２】
2007130906.tif 000009
（式中、R1及びR2はそれぞれ炭素数１〜５のアルキル基を示し、ｍ及びｎはそれぞれ０．５〜２５であり、ｍ＋ｎは１〜４０である。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録紙用シリカに関する。詳しくは、本発明は、染料インクタイプのインクジェットプリンターでの性能を損なう事無く、顔料インクタイプのインクジェットプリンターで印字した際にも発色性が高く、鮮明に印字する事が出来、滲みも少ないインクジェット記録紙用シリカに関する。
【背景技術】
【０００２】
騒音が少なく、高速、高性能カラー印字が可能なインクジェット記録方式によるプリントはここ数年急速な成長を遂げているが、高性能な印字を実現する為に、非晶質シリカを表面に塗工した記録シート（インクジェット専用紙）も広く普及している。
【０００３】
インクジェット記録方式によるプリントに使用される記録シートに要求される特性としては、インクジェット記録シートの表面に塗工層に付着したインク滴が、速やかに内部に吸収され、且つできる限り表面近傍にインクが留まる事が必要になってくると共にドットの真円性が保たれ、滲みが少なく、色彩性が良い事などが挙げられる。
【０００４】
これらの特性を基紙（紙のほかフィルム、合成紙、クロスなど）表面の塗工層に付与するために、例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化チタン、等種々の無機微粒子が必要により結着剤と共に基紙に塗工されている。
【０００５】
シリカはこれらの無機微粒子のうち最も代表的なもので、各種の物性を有する非晶質シリカが多く使用されている。
【０００６】
シリカは一般的には四塩化珪素などのシラン系ガスを酸水素炎中で燃焼させて得られる乾式法シリカと、アルカリ金属珪酸塩水溶液と鉱酸の中和反応によって得られる湿式法シリカに分類でき、更に湿式法シリカに属するシリカは製造方法により、沈降法シリカとゲル法シリカに分類できる。これらは製造条件によりシリカの多孔構造、比表面積、表面状態等を様々にコントロールし、使用目的に合った使われ方をしている。
【０００７】
インクジェット記録紙用として適したシリカとしては、例えば、特公平５−７１３９４号公報(特許文献1)では、平均粒子径が２．５〜３．５μm、窒素吸着による細孔測定で６０〜１３０Åの範囲内の細孔が全細孔の２０％以上であり、吸油量が２５０ml／100g以上のシリカを用いる事が提案されている。
【０００８】
また、特開平９−９５０４２号公報(特許文献2)では、BET比表面積が２７０〜４００ｍ2／g、水銀圧入法で測定された細孔半径のピーク位置が３７．５〜７５Å、平均粒子径が３．５〜１０μmの範囲であるシリカが提案されている。
【０００９】
インクジェット記録方式のプリンターインクは染料インクと顔料インクに大別される。従来パーソナルユースでは染料インクが主流だったが最近では顔料インクが主流となりつつある。
【００１０】
従来の主流であった染料インクは色再現範囲が広く、彩度が高いことから広く使用されているが、水溶性である為耐水性が比較的弱く、又光・ガスにより染料が分解されるため画像保存性（耐光性、耐ガス性、耐オゾン性）が低い事が課題となっていた。
【００１１】
一方顔料インクは、粒子表面の顔料が光・ガスによって破壊されてもその一層下に存在する顔料が発色し、見かけ上退色が起こらず、優れた画像保存性を発揮するが、発色に関与するのは粒子表面の一部の顔料にすぎない為、インク中に存在する顔料の割に発色性が低く、画像もくすんだものとなってしまう。
【００１２】
近年では顔料インクの発色性を向上する為に、顔料粒子の微粒化、マイクロカプセル化などでインク自体の発色性の向上を計っている事もあり、その優れた画像保存性から顔料インクの使用が増加してきている。これに伴い染料・顔料インク兼用のインクジェット記録紙も増加の傾向にある。兼用紙には顔料インクで印字しても染料インク並みの発色が求められるが、未だに十分な発色性を有しているとは言えず、更なる発色性の向上が求められているのが現状である。
【００１３】
上述のように染料・顔料兼用紙を設計する場合に染料インクの性能を損なう事なく、顔料インクで印字した際も優れた発色性が求められる。染料インクの場合、BET比表面積２５０〜５５０m2／g、吸油量が２００ml/100g以上、コールターカウンター法による平均粒子径が１０μm以下にある非晶質シリカであればある程度の印字性能が得られる。しかし、染料インクに最適な物性でも顔料インクには必ずしも最適ではない。顔料インクは染料インクと異なり、発色に起因するのは表面の１部の粒子だけなので、できるだけ顔料粒子を表面に浮き立たせる必要がある。表面により浮き立たせるには比較的大きな粒子を使用すれば良いが、染料インクでは粒子径が大きすぎるとインクの滲みが発生し、鮮明な画像が得られない。従って、顔料インクに最適なシリカは染料インクでは最適では無く、いわゆる染料・顔料の兼用紙を開発しようとするといずれかの性能を犠牲にする必要があった。
【００１４】
これらの問題を解決する為に例えば、特開２００１−２７０２３８号公報(特許文献3)では支持体上に、平均粒子径が２〜１７μｍであり、かつ非晶質シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、アルミノシリケートおよびハイドロタルサイト群鉱物より選ばれる少なくとも１種の顔料と、接着剤とを含有するインク受容層を設けてなるインクジェット記録媒体であり、前記接着剤が塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有することを特徴とするインクジェット記録媒体が提案されている。
【００１５】
また、特開２００３−２８５５４１号公報(特許文献4)では支持体表面にインク受理層を設けてなるインクジェット記録用シートにおいて、該記録シートの最上層に無機微粒子を主体とする光沢発現層を設け、且つ該光沢発現層の下に少なくとも２層からなる合成非晶質シリカ含有インク受理層を形成し、該各インク受理層の下層から上層に合成非晶質シリカの平均粒子径が順次小さくなるようにする事が提案されている。しかしこれらの方法ではいずれも課題を解決するには十分な方法ではなかった。
【００１６】
特開２００５−１５３２２１号公報(特許文献5)では、支持体上に、顔料、接着剤及びインク定着剤を含有する塗工層を設けたインクジェット記録用シートにおいて、塗工層が界面活性剤を含有し、塗工層表面の蒸留水に対する接触０．５秒後の接触角が１０〜３０°であることを特徴とするインクジェット記録用シート、支持体上に、顔料、接着剤及びインク定着剤を含有する塗工層を設けたインクジェット記録用シートにおいて、顔料の少なくとも一部に、表面を界面活性剤で処理した顔料を用いたことを特徴とするインクジェット記録用シートが提案されている。
【特許文献１】特公平５−７１３９４号公報
【特許文献２】特開平９−９５０４２号公報
【特許文献３】特開２００１−２７０２３８号公報
【特許文献４】特開２００３−２８５５４１号公報
【特許文献５】特開２００５−１５３２２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかし、特許文献3および4に記載の方法は、いずれも上記課題を解決するには十分な方法ではなかった。また、特許文献5に記載のインクジェット記録用シートでは、一定の効果は得られるが、十分な性能を有していると言えず更なる改良の必要があった。
【００１８】
そこで、本発明の目的は、顔料インクおよび染料インクのいずれに対しても優れた印字性能を示す、インクジェット記録紙用のシリカを提供することにある。
【００１９】
本発明者らは、染料・顔料インク兼用紙において、染料インクの性能を損なう事なく顔料インクでの印字性能を向上する為に鋭意検討を行った結果、特定の構造を持った界面活性剤で表面を被覆したシリカを用いると染料性能を損なう事なく、顔料印字の発色性が改善される事を見出し、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するための本発明は以下の通りである。
[１]シリカ粒子の表面に、シリカ粒子の質量に対して０.１〜２０質量％のアセチレングリコール系の非イオン性界面活性剤を担持してなることを特徴とするインクジェット記録紙用シリカ。
[２]シリカ粒子が、BET比表面積２５０〜５５０ｍ2／g、吸油量２００ml／１００g以上、コールターカウンター法による平均粒子径が１０μm以下である[１]に記載のシリカ。
[３]アセチレングリコール系の非イオン性界面活性剤が、下記一般式(1)で表されるアセチレングリコールである[１]または[２]に記載のシリカ。
【００２１】
【化１】
2007130906.tif 000002
(式中、R1及びR2はそれぞれ炭素数1〜5のアルキル基を示す。）
［４］アセチレングリコール系の非イオン性界面活性剤が、下記一般式(2)で表されるアセチレングリコールのエトキシル化体である[１]または[２]に記載のシリカ。
【００２２】
【化２】
2007130906.tif 000003
（式中、R1及びR2はそれぞれ炭素数１〜５のアルキル基を示し、ｍ及びｎはそれぞれ０．５〜２５であり、ｍ＋ｎは１〜４０である。）
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、染料インクタイプのインクジェットプリンターでの染料性能を損なう事なく、顔料インクタイプのインクジェットプリンターでの印字の発色性が改善され、鮮明に印字する事が出来、滲みも少ないインクジェット記録紙用のシリカを提供することができる。さらに、このシリカを用いたインクジェット記録紙は、染料性能を損なう事なく、顔料印字の発色性が改善されたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明のインクジェット記録紙用シリカは、シリカ粒子の表面に、シリカ粒子の質量に対して０．１〜２０質量％のアセチレングリコール系の非イオン性界面活性剤を担持してなることを特徴とする。
【００２５】
本発明において、アセチレングリコール系の非イオン性界面活性剤を担持するために用いられるシリカは、非晶質シリカであれば、特に制限はない。非晶質シリカとしては、例えば、沈降法シリカおよびゲル法シリカをあげることができるが、内部にインク滴を吸収させるための大きな細孔を有し、硬い構造を特徴としているゲル法シリカの方が好ましい。
【００２６】
ゲル法シリカの製造方法には特に制限はない。例えば、珪酸ソーダ水溶液と鉱酸とをノズルを用いて急速に剪断、混合する事により、シリカヒドロゾルが形成され、このシリカヒドロゾルを数時間放置する事によりシリカヒドロゲルを得、このシリカヒドロゲルをアルカリイオン、酸性イオン、塩類などを除去する為の中和等を含めた水洗を十分行い、その後BET比表面積や細孔を調整するための水熱処理を行った後、乾燥・粉砕し、必要に応じて分級する方法を挙げることができる。但し、この方法に限定される意図ではない。
【００２７】
本発明に用いられる非晶質シリカは、例えば、BET比表面積が２５０〜５５０m2／gの範囲、好ましくは２８０〜 ４８０m2／gの範囲 、吸油量が２００ml／１００g以上、好ましくは ２００〜 ４００ml／１００gの範囲、コールターカウンター法による平均粒子径が１０μm以下、好ましくは ４〜８μmの範囲であることが適当である。
【００２８】
さらに、本発明に用いられる非晶質シリカは、例えば、特開平２００２−８７８１１号公報で提案されている、コールターカウンター法による粒度分布測定で、２．５２μm未満の粒子の重量分布割合が全重量の５．０％以下、１６．０μm以上の粒子の重量分布割合が全重量の３．０％以下である粒度分布がシャープな非晶質シリカであることがより好ましい。この範囲を外れると、染料インクで印字した際に、印字濃度の低下、インク吸収性の悪化、又は滲みの発生等の問題を引き起こす。
【００２９】
本発明のインクジェット記録紙用シリカにいて、シリカ粒子の表面に担持されるアセチレングリコール系の非イオン性界面活性剤は、下記一般式(1)で表されるアセチレングリコールであることができる。
【００３０】
【化３】
2007130906.tif 000004
(式中、R1及びR2はそれぞれ炭素数1〜5のアルキル基を示す。）
炭素数1〜5のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｔ−ブチルおよびｎ−ペンチルを挙げることができる。
【００３１】
上記一般式(1)で表されるアセチレングリコールとしては、例えば、2,5,8,11−テトラメチル−6−ドデシン−5,8−ジオール、5,8−ジメチル−6−ドデシン−5,8−ジオール、2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオール、4,7ジメチル−5−デシン−4,7−ジオール、2,3,6,7−テトラメチル−4−オクチン−3,6ジオール、3,6ジメチル−4−オクチン−3,6−ジオール、または2,5−ヘキシン−2,5ジオールを挙げることができる。
【００３２】
又、アセチレングリコール系の非イオン性界面活性剤は、下記一般式(2)で表されるアセチレングリコールのエトキシル化体であることもできる。
【００３３】
【化４】
2007130906.tif 000005
（式中、R1及びR2はそれぞれ炭素数１〜５のアルキル基を示し、ｍ及びｎはそれぞれ０．５〜２５であり、ｍ＋ｎは１〜４０である。）
【００３４】
一般式(2)で表されるアセチレングリコールのエトキシル化体としては、例えば、アセチレングリコールのエチレンオキサイド誘導体を挙げることができる。又、エチレンオキサイド付加物以外でもエチレンオキサイド／プロピレンオキサイドブロック型付加物、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイドランダム型付加物であっても何ら問題は無い。
【００３５】
上記アセチレングリコール系界面活性剤は、１種又は２種以上を適宜使用する事ができ、これらの界面活性剤は、動的表面張力が低いため、優れた濡れ性、浸透性、消泡性、分散性を発揮する為、各方面の水系材料に応用されている。
【００３６】
又、本発明においては、上記アセチレングリコール系の非イオン性界面活性剤でシリカ表面を被覆することが必須であるが、アセチレングリコール系の非イオン性界面活性剤にその他の界面活性剤が併用された界面活性剤を使用しても良い。その他の界面活性剤として例えばn−ヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジ（2−エチルヘキシル）スルホコハク酸ナトリウム、ジ（2−エチルヘキシル）スルホコハク酸カリウム、ジアミルスルホコハク酸ナトリウム、2−エチルヘキシルスルホコハク酸ジナトリウム、および2−エチルヘキシルスルホコハク酸ジカリウム等のイオウ含有界面活性剤が挙げられる。イオウ含有界面活性剤を併用することは、低い表面張力による優れた濡れ性、浸透性及び分散性を発揮し、水への溶解性の改善、又近年の環境問題にも対応できるという利点がある。このように、機能付与の目的でその他の界面活性剤を併用する事は、本発明においては何ら問題無く、必要に応じ２０〜８０％含まれる場合もある。
【００３７】
アセチレングリコール系の非イオン性界面活性剤としては、例えば、エアープロダクツジャパン株式会社製のサーフィノールシリーズ(例えば、サーフィノールA、サーフィノール104H、サーフィノール104E、サーフィノール420、サーフィノール440、サーフィノール465、サーフィノール504、サーフィノールSE)、日信化学工業株式会社製のオルフィンシリーズ(例えば、オルフィンSTG、オルフィンSPC、オルフィンE1010、オルフィンPD-201、オルフィンPD-202、オルフィンPD-001、オルフィンPD-002W)等が挙げられる。
【００３８】
アセチレングリコール系の非イオン性界面活性剤は、シリカ粒子の表面に、シリカ粒子の質量に対して０.１〜２０質量％を担持される。シリカ粒子の表面への界面活性剤の担持は、例えば、界面活性剤の存在下でシリカを粉砕する方法、スラリー化したシリカを界面活性剤とともに噴霧乾燥する方法、又はヘンシェルミキサー等の混合機でシリカと界面活性剤をミキシングする方法等によって行うことができる。アセチレングリコール系の非イオン性界面活性剤は、シリカ粒子表面を被覆していることが必須である。
【００３９】
アセチレングリコール系の非イオン性界面活性剤は、シリカ粒子の質量に対して０.１〜２０質量％を担持される。界面活性剤の量が０. １質量％未満では被覆量が少なすぎ、本発明の所望の効果を発揮し得ない。一方、界面活性剤の量が２０質量％を超えると塗工液にして塗工する際に、基紙への浸透性が異常に良くなり、塗工が困難となり、あるいは分散液を調製する際に泡噛みがひどくなる。しかも生産コスト的にも高価な界面活性剤を多量に使用する事は好ましくない。被覆量が多くなり、基紙への浸透性等が問題となる場合は表面被覆されていないシリカと併用で配合する事により解決でき、塗工層設計の上で最適な条件をとることができる。
【００４０】
アセチレングリコール系の非イオン性界面活性剤の担持量は、好ましくはシリカ粒子の質量に対して０.５〜１０質量％の範囲である。
【００４１】
本発明のシリカは、インクジェット記録紙に充填材として適宜使用される。使用の態様や本発明のシリカを用いたインクジェット記録紙の製造は、従来の方法をそのまま使用することができる。本発明のシリカが使用されるインクジェット記録紙は、染料インクおよび顔料インク兼用紙であることが好ましい。
【実施例】
【００４２】
本発明をより具体的に説明する目的で、以下に実施例及び比較例を示す。なお各物性値等は次に示す方法により実施した。
【００４３】
平均粒子径
コールターマルチサイザーII（Coulter Electronics Ltd．製：コールターカウンター法）を用いて５０μmのアパーチャーチューブを用い測定した。なお試料の分散は４０秒間の超音波分散を行い、分散媒はIsoton−II液を使用した。
上述の方法で測定した粒度分布における、重量積算値の５０％値を平均粒子径とした。
【００４４】
吸油量測定
JIS K5101(顔料試験法)による吸油量測定法に準じて測定を行った。
【００４５】
ＢＥＴ比表面積
ＢＥＴ比表面積はＪＩＳ Ｚ−８８３０（気体吸着による粉体の比表面積測定方法）に準じ、全自動粉体比表面積測定装置 ＡＭＳ−８０００（（株）大倉理研社製）を用いて１点法により測定した。
【００４６】
塗工液・塗工紙の調製
３００mlディスポカップに１６０mlの水と４０gのシリカを投入し、ハイスピードミキサー（４０mmφデゾルバー羽根）で３０００rpm （周速６．３／秒）の条件で２０分間分散し２０％スラリーを調整する。２０％スラリー１５０gにポリビニルアルコール（（株）クラレ社製ＰＶＡ１１７）の１０％水溶液を１００g、水溶性カチオンポリマー水溶液（センカ（株）社製ユニセンスＣＰ−１０３）を１３g加えて配合し、インクジェット塗工液とした。この塗工液を坪量６６g／m2のＰＰＣ用紙にNo.３０バーコーターを用いて塗工し、１２０℃、１０分間の乾燥後、線圧２０kg／cmでカレンダーを行い、塗工紙を得た。
【００４７】
インクジェット評価
上記塗工紙にエプソン社製のＰＭ−８００ＤＣ（染料インクタイプ）、ＰＸ−Ｇ９００（顔料インクタイプ）を用いて単色ベタ塗り、混色ベタ塗り等の印字を行って、インクジェット印字評価用の試験片とした。印字評価用の試験片は下記の評価を行った。
【００４８】
（ａ）印字濃度
ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの各単色ベタ塗りの印字濃度測定をグレタグマクベス反射濃度計ＲＤ−９１８を用いて行った。数値は高い程印字が高い事を示している。
【００４９】
（ｂ）インクの吸収性
ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの各単色ベタ塗り部分を印刷直後に指で擦り、その状態を観察し下記の評価基準でインク吸収性を評価した。
○ … 指にインクの付着無し
△ … わずかに指にインクの付着がある。
× … 指にインクの付着が認められる。
【００５０】
（ｃ）滲み
ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの各単色ベタ塗り部分の境界間の滲みをビデオマイクロスコープ（スカラ（株）社製：ＶＳＲ−７０Ａ）による肉眼観察を行い次のような評価基準で評価を行った。
○ … ベタ塗り間の境界部分でもインクが流れ出たり滲んでいない。
△ … 特定の色と色が重なった場合、滲む事がある。
× … ベタ塗り間の境界部分が全体的に滲んでいる。
【００５１】
実施例１
SiO2濃度２５wt％、SiO2／Na2Oモル比３．３の珪酸ソーダ水溶液と４０wt％の硫酸水溶液を過剰硫酸が０．６Nになるように混合させシリカヒドロゾルを得た。このシリカヒドロゾルをしばらく放置し、シリカヒドロゲルを得たのち、９０℃、pH９．５の条件で１２時間の水熱処理後、アルカリを除去する為に過剰硫酸が０．０３Nになるまで硫酸を加え、さらに６０℃で１時間放置した。その後充分な水洗を行い、純粋なシリカヒドロゲルを得た。このシリカヒドロゲルを、水分が５０％になるまで乾燥機を用いて乾燥した後、加熱蒸気を用いたジェットミルにより粉砕し、さらに風力分級機で分級をおこないBET比表面積が３００m2／g、平均粒子径４．５μm、吸油量が３３０ml／100gのゲル法シリカを得た。
【００５２】
上記ゲル法シリカに所定の水を加えスラリーにし、アセチレングリコール系の非イオン性界面活性剤(オルフィンＰＤ-002Ｗ、日信化学工業株式会社製)を、シリカに対し８質量％添加し、撹拌後Ｌ−８型スプレードライヤーで噴霧乾燥させて、本発明のシリカを得た。
【００５３】
実施例２
実施例１において界面活性剤の量をシリカに対し０．５質量％とした以外、実施例と同様にして本発明のシリカを得た。
【００５４】
比較例１
実施例１と同じ方法で得られた界面活性剤で表面被覆されていないゲル法シリカ。
【００５５】
比較例２
実施例1と同じ方法で得られたポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミンで表面被覆されたゲル法シリカ。
【００５６】
比較例３
実施例１と同じ方法で得られたポリオキシエチレンラウリルエーテルで表面被覆されたゲル法シリカ。
【００５７】
実施例１〜２のシリカ、および比較例１〜３のシリカの粉体物性及びインクジェット評価結果を表1に記載した。
【００５８】
【表１】
2007130906.tif 000006
【００５９】
実施例３
実施例１で得られたのと同じシリカヒドロゲルを、付着水分が７０％になるまで乾燥し、これを加熱蒸気を用いたジェットミルにより粉砕し、さらに風力分級機を用いて分級を行い、BET比表面積が３００m2／g、平均粒子径６．５μm、吸油量が２６０ml／100gのゲル法シリカを得た。得られたシリカに、アセチレングリコール系の非イオン性界面活性剤(オルフィンＰＤ-002Ｗ、日信化学工業株式会社製)をシリカに対し０．５％添加し、ヘンシェルミキサーで乾式混合処理を行った。
【００６０】
比較例４
実施例４と同じ方法で得られた界面活性剤で表面被覆されていないゲル法シリカ。
【００６１】
比較例５
実施例４と同じ方法で得られた界面活性剤で表面を被覆されていないシリカを用い、塗工液作成時にアセチレングリコール系の非イオン性界面活性剤をシリカに対し０．５％添加した。
【００６２】
比較例６
実施例４と同じ方法で得られたポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミンで表面被覆されたゲル法シリカ。
【００６３】
実施例３のシリカ、および比較例４〜６のシリカの粉体物性及びインクジェット評価結果を表2に記載した。
【００６４】
【表２】
2007130906.tif 000007
【００６５】
実施例1〜3のシリカは、染料インクで印字した際の印字濃度は変わらずに、顔料インクで印字した際の印字濃度が高い。従来、顔料印字濃度のみを上げる事はシリカ物性を変化させる事である程度改善できたが、染料印字性能がダウンする事が問題であった。本発明のシリカを用いることで、染料印字性能を落とさずに、顔料印字濃度を向上させることができる。即ち、本発明のシリカは、染料インクに適した無処理のシリカと同等の染料印字濃度を示し、かつ顔料印字濃度4色平均で0.1程度の向上している。一般に、顔料印字濃度を4色平均で0.03程度上げる事でも効果があると言えることから、本発明のシリカは、それよりも優れた効果を示すものである。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、インクジェット記録紙の分野に有用である。