(57)【要約】【課題】、巻始め及び巻終わりリードを絡げるはとめの代わりに巻線作業終了後に脱落させる仮端子を用い、該仮端子をピン端子に置き換えてリード絡げ部分をはんだ付けすることにより、部品コスト低減、製造コスト低減を可能にする。【解決手段】一対のボビン片１０，２０を、閉磁路コア６０に対して回転自在なように相互に嵌合して筒状ボビン１を完成させ、これを回転させて巻線を行う場合、一方のボビン片１０は仮端子３０を設けた鍔部とピン端子挿入孔３１とを有し、巻始めリードをいずれかの仮端子に絡げてから巻線作業を開始し、巻線作業終了後に巻終わりリードを別の仮端子に絡げ、その後、仮端子をピン端子挿入孔３１から挿入されたピン端子に置換し、ピン端子と前記リードの絡げ部分とをはんだ付けする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも両端部に鍔部を形成した筒状ボビンを２分割した形状の第１及び第２のボビン片を、閉磁路コアに対して回転自在なように相互に嵌合して筒状ボビンを完成させ、前記筒状ボビンを回転させてコイルの巻線を行うコイル部品の製造方法であって、
前記第１のボビン片は仮端子を設けた鍔部と、当該鍔部の大部分を貫通して一端が前記仮端子で塞がれた第１のピン端子挿入孔とを有し、前記第２のボビン片は前記第１のピン端子挿入孔に連通する第２のピン端子挿入孔を有し、
コイル巻始めリードをいずれかの仮端子に絡げてからコイルの巻線作業を開始し、巻線作業終了後にコイル巻終わりリードを別の仮端子に絡げる工程と、
互いに連通している第１及び第２のピン端子挿入孔に挿入されたピン端子で前記仮端子を脱落させて前記コイルの巻始めリードの絡げ部分及び巻終わりリードの絡げ部分に前記ピン端子を挿入する工程と、
前記ピン端子と前記リードの絡げ部分とをはんだ付けする工程とを備えることを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項２】
前記仮端子は前記鍔部に一体に形成されている請求項１記載のコイル部品の製造方法。
【請求項３】
前記仮端子は前記第１のボビン片とは別体品である請求項１記載のコイル部品の製造方法。
【請求項４】
前記仮端子が位置する前記鍔部の外周面にはテーパー状凹部が形成され、前記テーパー状凹部の底部から前記仮端子が突出している請求項１，２又は３記載のコイル部品の製造方法。
【請求項５】
前記巻線作業の開始前に、前記仮端子の基部側を前記第１のピン端子挿入孔に押し込む工程を有する請求項１，２，３又は４記載のコイル部品の製造方法。
【請求項６】
前記第１及び第２のボビン片には回転伝動用歯車が形成されている請求項１，２，３，４又は５記載のコイル部品の製造方法。
【請求項７】
少なくとも両端部に鍔部を形成した筒状ボビンを２分割した形状であって互いに嵌合する第１及び第２のボビン片とを備え、
前記第１のボビン片は仮端子を一体に形成した鍔部と、当該鍔部の大部分を貫通して一端が前記仮端子の基部で塞がれた第１のピン端子挿入孔とを有し、
前記第２のボビン片は前記第１のピン端子挿入孔に連通する第２のピン端子挿入孔を有することを特徴とする筒状ボビン。
【請求項８】
前記仮端子が位置する前記鍔部の外周面にはテーパー状凹部が形成され、前記テーパー状凹部の底部から前記仮端子が突出している請求項７記載の筒状ボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器に用いるコイル部品、とくに閉磁路コアを使用するラインフィルタ等の用途に好適なコイル部品の製造方法及び筒状ボビンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にＨＦ帯のラインフィルタ等の用途においては、方形無端状閉磁路コア（いわゆる口字型コア）等の閉磁路コアが使用されており、このため、筒状ボビンを２分割した形状のボビン片を、閉磁路コアに対して回転自在なように相互に嵌合して筒状ボビンとなし、これを回転させてコイルの巻線を行うことが知られている。例えば、公知文献としては下記特許文献１がある。
【０００３】
【特許文献１】特公平４−４２８０９号公報  この特許文献１では、コイル巻線作業の前にボビンの鍔部にピン端子を挿入してから巻線を行い、巻線終了後、ピン端子に対するコイルの巻始め及び巻終わりのリード絡げ部分側のピン端子突出量が多くなるようにピン端子を鍔部に対し移動させて、所要突出量の確保を図っている。
【０００４】
しかしながら、コイル巻線作業の前にボビンの鍔部にピン端子を挿入することが前提の製法であるため、ピン端子の全長に制約を受け、閉磁路コアの外形寸法の小型化を図ろうとする場合、ボビンとコア間の隙間が小さくなるのでピン端子の必要な突出量を確保できない可能性がある。
【０００５】
一方、他の従来技術として、ボビンの鍔部に、コイルの巻始め及び巻終わりのリード絡げ用のはとめを設けておき、巻線作業後にはとめを貫通するピン端子を設ける製法がある。このはとめを用いたコイル部品の従来例を図１０で説明する。
【０００６】
図１０（Ａ）及び（Ｂ）のように、筒状ボビン７０は第１ボビン片８０及び第２ボビン片９０とを、フェライトコア等の方形無端状閉磁路コア６０に回転自在となるように相互に嵌合したものである。
【０００７】
第１ボビン片８０には、両端部に鍔部８１，８２が、中間部に鍔部８３，８４がそれぞれ一体に形成されている。また、第１ボビン片８０の軸方向中間位置に回転伝動用歯車８５が形成されている。さらに、図１０（Ｂ）,（Ｃ）のように、両端部の鍔部８１，８２の端面（鍔面）に平行なピン端子挿入用の貫通孔８７が鍔部８１，８２に形成されている。そして、第１貫通孔８７の鍔部外周面への開口部分には、はとめ８６が固定配置されている（１つの鍔部にはとめを２個配置）。同様に、第２ボビン片９０にも、両端部及び中間部に鍔部がそれぞれ一体に形成され、軸方向中間位置に回転伝動用歯車が形成されている。そして、第１及び第２ボビン片８０，９０が組み合わされた状態で、両端部及び中間部に鍔部を有するとともに歯車を有する筒状ボビン７０が得られる。
【０００８】
このような筒状ボビン７０に対して、コイル５０の巻始めリード５１を、図１０（Ｃ）のように、いずれかのはとめ８６に絡げてからコイルの巻線作業を開始し、巻線作業終了後にコイル巻終わりリードを別のはとめ８６に絡げるようにし、その後、はとめ８６内周の貫通孔を利用して適切な突出量となるようにピン端子８８を貫通孔８７に挿入し、はとめ８６、ピン端子８８及びリード絡げ部分をはんだ付けする。
【０００９】
図１０の従来例のコイル部品は、はとめ使用であるため、材料費及び部品点数が増加し、さらに、はとめ取付固定に要する工程が必要であり、製造コストも増加する問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の点に鑑み、コイルの巻始め及び巻終わりリードを絡げるはとめの代わりに巻線作業終了後に脱落させて除去可能な仮端子を用い、該仮端子をピン端子に置き換えてリード絡げ部分をはんだ付けすることにより、部品コスト低減、製造コスト低減が可能なコイル部品の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、はとめの代わりに巻線作業終了後に脱落させて除去可能な仮端子を有することで、コイル部品の製造方法の合理化を図ることのできる筒状ボビンを提供することをもう一つの目的とする。
【００１２】
本発明のその他の目的や新規な特徴は後述の実施の形態において明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル部品の製造方法は、少なくとも両端部に鍔部を形成した筒状ボビンを２分割した形状の第１及び第２のボビン片を、閉磁路コアに対して回転自在なように相互に嵌合して筒状ボビンを完成させ、前記筒状ボビンを回転させてコイルの巻線を行う場合に、
前記第１のボビン片は仮端子を設けた鍔部と、当該鍔部の大部分を貫通して一端が前記仮端子で塞がれた第１のピン端子挿入孔とを有し、前記第２のボビン片は前記第１のピン端子挿入孔に連通する第２のピン端子挿入孔を有し、
コイル巻始めリードをいずれかの仮端子に絡げてからコイルの巻線作業を開始し、巻線作業終了後にコイル巻終わりリードを別の仮端子に絡げる工程と、
互いに連通している第１及び第２のピン端子挿入孔に挿入されたピン端子で前記仮端子を脱落させて前記コイルの巻始めリードの絡げ部分及び巻終わりリードの絡げ部分に前記ピン端子を挿入する工程と、
前記ピン端子と前記リードの絡げ部分とをはんだ付けする工程とを備えることを特徴としている。
【００１４】
前記コイル部品の製造方法において、前記仮端子は前記第１のボビン片の鍔部に一体に形成されているとよい。あるいは、前記仮端子は前記第１のボビン片とは別体品であってもよい。
【００１５】
前記コイル部品の製造方法において、前記仮端子が位置する前記鍔部の外周面にはテーパー状凹部が形成され、前記テーパー状凹部の底部から前記仮端子が突出しているとよい。
【００１６】
前記コイル部品の製造方法において、前記巻線作業の開始前に、前記仮端子の基部側を前記第１のピン端子挿入孔に押し込む工程をさらに有していてもよい。
【００１７】
前記コイル部品の製造方法において、前記第１及び第２のボビン片には回転伝動用歯車が形成されているとよい。
【００１８】
本発明に係る筒状ボビンは、少なくとも両端部に鍔部を形成した筒状ボビンを２分割した形状であって互いに嵌合する第１及び第２のボビン片とを備え、
前記第１のボビン片は仮端子を一体に形成した鍔部と、当該鍔部の大部分を貫通して一端が前記仮端子の基部で塞がれた第１のピン端子挿入孔とを有し、
前記第２のボビン片は前記第１のピン端子挿入孔に連通する第２のピン端子挿入孔を有することを特徴としている。
【００１９】
前記筒状ボビンにおいて、前記仮端子が位置する前記鍔部の外周面にはテーパー状凹部が形成され、前記テーパー状凹部の底部から前記仮端子が突出しているとよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るコイル部品の製造方法によれば、筒状ボビンを２分割した形状のボビン片を、閉磁路コアに対して回転自在なように相互に嵌合して筒状ボビンを完成させ、前記筒状ボビンを回転させてコイルの巻線を行う場合において、ボビン片に設けられた仮端子に対してコイル巻始めリード及び巻終わりリードを絡げ処理し、その後、前記仮端子を脱落させてピン端子に置き換えてリード絡げ部分に前記ピン端子を挿入するため、前記ピン端子の長さに制約を受けない製造方法とすることが可能である。
【００２１】
また、はとめを使用する従来例では、はとめの取付固定の手間がめんどうであり、また筒状ボビンが小型化して鍔部の肉厚が薄くなると、取付可能なはとめ形状も小型のものとなり、はとめの内周径よりも小径のピン端子しか使用できないため、所要の径のピン端子を挿入できなくなる欠点がある。これに対し、ボビン片の鍔部に仮端子を設けることは、はとめの取付固定よりも作業性がよく、仮端子のコストも安い。とくに、仮端子をボビン片と一体に形成する場合には、作業性、製造コストの点でとくに有利である。
【００２２】
本発明に係る筒状ボビンによれば、分割構造であるため、閉磁路コアに対して回転自在なように嵌合装着でき、しかも仮端子を一体に形成した鍔部を有するため、前記仮端子を利用してコイル巻始めリード及び巻終わりリードの絡げ処理が可能であり、コイル部品の製造方法の合理化に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、コイル部品の製造方法及び筒状ボビンの実施の形態を図面に従って説明する。
【００２４】
図１乃至図７を用いて本発明に係るコイル部品の製造方法及び筒状ボビンの実施の形態１を説明する。
【００２５】
図１及び図２は筒状ボビン１を構成する第１ボビン片１０及び第２ボビン片２０と、フェライトコア等の方形無端状閉磁路コア（いわゆる口字型コア）６０を示す。
【００２６】
第１ボビン片１０には、半円筒状部分の両端部に鍔部１１，１２が、中間部に鍔部１３，１４がそれぞれ一体に形成されている。また、第１ボビン片１０の軸方向中間位置に回転伝動用歯車１５が形成されている。さらに、両端部の鍔部１１，１２の外周面（コイル部品完成時の底面）には仮端子３０が一体に形成されるとともに、鍔部１１，１２の大部分を鍔面（端面）に平行に貫通して一端が仮端子３０で塞がれた第１ピン端子挿入孔３１が形成されている。
【００２７】
図１の拡大図示部及び図５（Ａ）に示すように、仮端子３０が位置する鍔部１１，１２の外周面にはテーパー状凹部３３が形成され、テーパー状凹部３３の底部から仮端子３０が突出する形状とする。また、第１ピン端子挿入孔３１は仮端子３０の基部に近接した位置にまで形成されており、仮端子３０は極めて薄肉の連結部３５で鍔部１１，１２と繋がっている。
【００２８】
仮端子３０及び第１ピン端子挿入孔３１は、例えば第１ボビン片１０を熱可塑性樹脂の射出成形で作製する場合、各鍔部等と共に射出成形で同時成形される。なお、第１ボビン片１０の第２ボビン片２０への突き合わせ部には、両端位置の嵌合凹部１６、中間位置の嵌合凸部１７及び嵌合凹部１８が一体に形成されている。
【００２９】
同様に、第２ボビン片２０にも、半円筒状部分の両端部に鍔部２１，２２が、中間部に鍔部２３，２４が、軸方向中間位置に回転伝動用歯車２５がそれぞれ一体に形成されている。また、第１ボビン片１０と組み合わせたときに図１及び図５（Ａ）に示すように第１ピン端子挿入孔３１に連通する第２ピン端子挿入孔３２が鍔部２１，２２を鍔面に平行に貫通するように形成されている。さらに、第２ボビン片２０の第１ボビン片１０への突き合わせ部には、第１ボビン片１０側の嵌合凹部１６に嵌合する嵌合凸部２６、中間位置の嵌合凸部１７及び凹部１８にそれぞれ嵌合する嵌合凹部２７及び嵌合凸部２８が一体に形成されている。この第２ボビン片２０も第１ボビン片１０と同様に樹脂成形で作製すればよい。
【００３０】
図３のように、コイルの巻線作業に先立って、方形無端状閉磁路コア６０の直線状磁路の周囲を囲むように第１及び第２ボビン片１０，２０を相互の突き合わせ部の凹凸嵌合構造で組み合わせることで、仮端子３０を持つ両端部の鍔部と、中間部の鍔部と、回転伝動用歯車とを有する筒状ボビン１が閉磁路コア６０に対して回転自在に装着されることになる。
【００３１】
このような筒状ボビン１に対して、左右（一対）のコイルの巻線を同時に行う場合、例えば左側のコイルについては巻始めリード５１を左側の仮端子３０の一方（手前側）に絡げてから、右側のコイルについては巻始めリード５１を右側の仮端子３０の一方（手前側）に絡げてからコイルの巻線作業を開始する。つまり、図３のように、左右のコイルの巻始めリード５１を左右の仮端子３０の一方に絡げた状態にて、歯車１５，２５に回転駆動側の外部の歯車をかみ合わせて筒状ボビン１を回転させて巻線作業を行う。左側のコイルについては鍔部１１，２１と鍔部１３，２３間、次いで鍔部１３，２３と歯車１５，２５間の順に巻線を施し、これと並行して右側のコイルについては鍔部１２，２２と鍔部１４，２４間、次いで鍔部１４，２４と歯車１５，２５間の順に巻線を施す。そして、図４のように、筒状ボビン１に対する左右のコイル５０の巻線作業終了後に、左側コイルの巻終わりリード５２を左側の仮端子３０の他方（奥側）に絡げ、右側コイルの巻終わりリード５２は右側の仮端子３０の他方（奥側）に絡げる（図４の仮端子３０は奥側が図示されているものとする）。
【００３２】
その後、第２ボビン片２０の第２ピン端子挿入孔３２を経て、図５（Ｂ）のように、第１ピン端子挿入孔３１までピン端子４０を挿入し、巻始め及び巻終わりリードの絡げ部５５を貫通している仮端子３０の基部を突き上げて、仮端子基部の連結部３５を破断して図５（Ｃ）のように仮端子３０を脱落させ、除去し、コイル巻始め及び巻終わりリードの絡げ部分５５にピン端子４０を挿入し、鍔部１１，１２に対して所要突出量となるように設定する。このとき、テーパー状凹部３３があるため仮端子３０の脱落時に仮にばりが発生してもリードの絡げ部分５５には影響は及ばないようになっている。
【００３３】
そして、図５（Ｄ）のように、ピン端子４０及びリードの絡げ部分５５をはんだ付けすることにより、図６及び図７に示す完成状態のコイル部品が得られる。通常、ピン端子４０が突出した鍔部外周面がプリント基板に取り付ける際の底面側となる。
【００３４】
この実施の形態１によれば、次の通りの効果を得ることができる。
【００３５】
(1)  筒状ボビン１を２分割した形状の第１及び第２ボビン片１０，２０を、閉磁路コア６０に対して回転自在なように相互に嵌合して筒状ボビン１を完成させ、筒状ボビン１を回転させてコイル５０の巻線を行う場合において、ボビン片１０に一体に設けられた仮端子３０に対してコイル巻始めリード５１及び巻終わりリード５２を絡げ処理し、その後、仮端子３０を脱落させてピン端子３０に置き換えてリード絡げ部分５５にピン端子３０を挿入するため、ピン端子３０の長さに制約を受けない製造方法とすることが可能である。つまり、閉磁路コアの使用が好ましいＨＦ帯ラインフィルタ等のコイル部品の用途に応じたピン端子３０の突出長とすることが可能である。
【００３６】
(2)  はとめを使用する従来例では、はとめの取付固定の手間がめんどうであり、はとめの内周径よりも小径のピン端子を使用することになる欠点があるが、仮端子３０をボビン片１０の鍔部１１，１２と一体に樹脂成形で形成しているため、材料費の低減、作業工数の低減、製造コスト低減を図ることができる。
【００３７】
(3)  筒状ボビン１において、仮端子３０が位置する鍔部１１，１２の外周面にはテーパー状凹部３３が形成され、テーパー状凹部３３の底部から仮端子３０が突出する構造としており、仮端子３０をピン端子４０で突き上げて脱落させる際に仮にばりが発生しても、リードの絡げ部５５に影響が及ばないようにしている。
【００３８】
図８は本発明の実施の形態２の要部構成を示す。この場合、第１ボビン片１０の端部位置の鍔部１１，１２に仮端子３０Ａを一体に樹脂成形する点は実施の形態１と同様であるが、仮端子３０Ａの長さをやや長めとして、筒状ボビンに巻回するコイルの巻線作業の開始前に、図８（Ａ）のように仮端子３０Ａの基部側を第１のピン端子挿入孔３１に押し込む（差し込む）工程を有する。その他の構成は実施の形態１と同様である。
【００３９】
図８（Ａ）の工程の後、仮端子３０Ａを用いて実施の形態１と同様にコイルの巻線作業を行う。その後、第２ボビン片の第２ピン端子挿入孔を経て第１ピン端子挿入孔３１までピン端子４０を図８（Ｂ）のように挿入し、図８（Ｃ）のように仮端子３０を突き上げて脱落させ、除去し、コイル巻始め及び巻終わりリードの絡げ部分５５にピン端子４０を挿入する。その後、図８（Ｄ）のようにピン端子４０及びリードの絡げ部分５５をはんだ付けする。
【００４０】
この実施の形態２では、仮端子３０Ａの基部側を第１のピン端子挿入孔３１に押し込む工程が必要であるが、別部品であるはとめを使用する場合に比較して、当初仮端子３０Ａが鍔部１１，１２に一体に形成されているため製造時の作業性は良くなり、はとめの部品費の削減も可能である。
【００４１】
図９は本発明の実施の形態３の要部構成を示す。この場合、第１ボビン片１０の端部位置の鍔部１１，１２に形成された貫通孔である第１のピン端子挿入孔３１に金属等の別体品（別部品）の仮端子３０Ｂを押し込む（差し込む）工程を有する。つまり、仮端子３０Ｂの長さをやや長めとして、筒状ボビンに巻回するコイルの巻線作業の開始前に、図９（Ａ）のように仮端子３０Ｂの基部側を第１のピン端子挿入孔３１に押し込んで設けておく。
【００４２】
図９（Ａ）の工程の後、仮端子３０Ｂを用いて実施の形態１と同様にコイルの巻線作業を行う。そして、第２ボビン片の第２ピン端子挿入孔を経て第１ピン端子挿入孔３１までピン端子４０を図９（Ｂ）のように挿入し、図９（Ｃ）のように仮端子３０Ｂを突き上げて脱落させ、除去し、コイル巻始め及び巻終わりリードの絡げ部分５５にピン端子４０を挿入する。その後、図９（Ｄ）のようにピン端子４０及びリードの絡げ部分５５をはんだ付けする。
【００４３】
この実施の形態３では、別部品の仮端子３０Ｂを第１のピン端子挿入孔３１に押し込む工程が必要であるが、はとめを使用する場合に比較して、単なるピン状の仮端子３０Ｂのコストは安く、仮端子取付時の作業性も良く、作業性を改善できる。
【００４４】
なお、各実施の形態において、筒状ボビンに巻線工程で設けるコイルの個数はコイル部品の用途（閉磁路コアを用いたラインフィルタ、トランス等）に応じて単数又は複数個とすることが可能である。
【００４５】
また、仮端子を脱落させ、除去するのはコイル巻線作業終了後であるが、ピン端子を筒状ボビンに挿入する時期は、コイル巻線作業終了後であってもよいし、巻線作業開始前であってもよい。但し、巻線作業開始前にピン端子を挿入する場合にはピン端子長に制約を受ける。
【００４６】
以上本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態１であって、第１及び第２ボビン片からなる筒状ボビン及び閉磁路コアを示す分解正面図である。
【図２】同分解側面図である。
【図３】同巻線開始時の正面図である。
【図４】同巻線終了後の正面図である。
【図５】実施の形態１において、仮端子をピン端子に置き換える工程を示す説明図である。
【図６】実施の形態１において、完成状態のコイル部品を示す正面図である。
【図７】同側面図である。
【図８】本発明の実施の形態２において、仮端子をピン端子に置き換える工程を示す説明図である。
【図９】本発明の実施の形態３において、仮端子をピン端子に置き換える工程を示す説明図である。
【図１０】はとめを用いた従来例であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は要部拡大図である。
【符号の説明】
【００４８】
１，７０  筒状ボビン
１０，８０  第１ボビン片
１１〜１４，２１〜２４，８１〜８４  鍔部
１５，２５，８５  歯車  
２０，９０  第２ボビン片
３０，３０Ａ，３０Ｂ  仮端子
３１  第１ピン端子挿入孔
３２  第２ピン端子挿入孔
３５  連結部
４０  ピン端子
５０  コイル
５１  巻始めリード
５２  巻終わりリード
５５  絡げ部分
６０  方形無端状閉磁路コア
８６  はとめ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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