(57)【要約】【課題】ケーブルとは異種材料からなる接続端子が信頼性の高い接合状態で接合された接続端子付きケーブルとその製造方法、当該ケーブルを得るための効率が良い超音波溶接方法、およびその際に素材自体に余分な機械的ダメージを与えることがなく、アルミ撚線全体の強度を維持することができる超音波溶接機を提供する。【解決手段】アルミケーブル１３の芯線（アルミ撚線１２）と接続端子１１とを、アルミ撚線１２と接続端子１２の間に配置させた、アルミ撚線１２と面するアルミ層と、接続端子１２と面する銅層とを有するクラッド板１００を介して、ホーンチップの先端面がアルミ撚線１２の水平面に対して傾斜角を有する超音波溶接機を用いて超音波溶接することにより接続端子付きケーブル１０を得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線の外周を絶縁層で被覆したケーブルと、当該ケーブルの端末部における前記絶縁層を剥離して露出させた前記芯線と電気的に接続する接続端子と、前記芯線と接合された第１の金属層および前記接続端子と接合された第２の金属層を有する複合材とを備えた接続端子付きケーブルであって、
前記第１の金属層は前記芯線と同種の材料からなり、第２の金属層は前記接続端子と同種の材料からなることを特徴とする接続端子付きケーブル。
【請求項２】
前記芯線と前記第１の金属層との接合および前記接続端子と前記第２の金属層との接合は、超音波溶接によりなされていることを特徴とする請求項１記載の接続端子付きケーブル。
【請求項３】
前記接続端子は、銅又は銅合金を主成分とするものであることを特徴とする請求項１に記載の接続端子付きケーブル。
【請求項４】
前記芯線は、アルミ又はアルミ合金を主成分とするものであることを特徴とする請求項１に記載の接続端子付きケーブル。
【請求項５】
前記芯線は、アルミ素線又はアルミ合金素線で構成される撚線導体であることを特徴とする請求項１に記載の接続端子付きケーブル。
【請求項６】
前記複合材は、前記第１の金属層の材料板と前記第２の金属層の材料板を積層して圧延することにより作製された複合板材であることを特徴とする請求項１に記載の接続端子付きケーブル。
【請求項７】
前記複合材は、その幅方向両端に側壁を有することを特徴とする請求項１に記載の接続端子付きケーブル。
【請求項８】
前記複合材は、円筒状であることを特徴とする請求項１に記載の接続端子付きケーブル。
【請求項９】
前記複合材は、キャップ状であることを特徴とする請求項１に記載の接続端子付きケーブル。
【請求項１０】
前記接合された部分の全体が水密に熱収縮チューブで覆われていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか1項に記載の接続端子付きケーブル。
【請求項１１】
芯線の外周を絶縁層で被覆したケーブルと、当該ケーブルの端末部における前記絶縁層を剥離して露出させた前記芯線と電気的に接続する接続端子とを備えた接続端子付きケーブルの製造方法であって、
前記芯線と前記接続端子との接続は、前記芯線と前記接続端子の間に配置させた、前記芯線と面し、かつ前記芯線と同種の材料からなる第１の金属層と、前記接続端子と面し、かつ前記接続端子と同種の材料からなる第２の金属層とを有する複合材を介して超音波溶接することにより行なわれることを特徴とする接続端子付きケーブルの製造方法。
【請求項１２】
芯線の外周を絶縁層で被覆したケーブルの端末部における前記絶縁層を剥離して露出させた前記芯線と、接続端子とを、前記芯線と前記接続端子の間に配置させた、前記芯線と面し、かつ前記芯線と同種の材料からなる第１の金属層と、前記接続端子と面し、かつ前記接続端子と同種の材料からなる第２の金属層とを有する複合材を介して超音波溶接機により超音波溶接する超音波溶接方法であって、
前記超音波溶接機に設けられたホーンチップの先端面を前記芯線の水平面に対して傾斜させた状態で超音波振動を付与して超音波溶接することを特徴とする超音波溶接方法。
【請求項１３】
芯線の外周を絶縁層で被覆したケーブルの端末部における前記絶縁層を剥離して露出させた前記芯線と、接続端子とを超音波溶接するための超音波溶接機であって、
前記超音波溶接機に設けられたホーンチップの先端面が前記芯線の水平面に対して傾斜角を有することを特徴とする超音波溶接機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続端子付きケーブルとその製造方法、並びに接続端子とケーブルとの超音波溶接方法および超音波溶接機に関し、特に、自動車用ケーブルやバッテリーケーブル等として使用される、ケーブルとは異種材料からなる接続端子が信頼性の高い接合状態で接合された接続端子付きケーブルとその製造方法、当該ケーブルの効率の良い超音波溶接方法、および当該溶接に用いるための超音波溶接機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境調和や資源エネルギーの節減などに高い関心が集まり、従来のガソリン自動車に代わって、電気自動車やハイブリット車が開発され、実用化されている。自動車用ハーネスの導体に使用されてきた銅に代わる材料として、軽量化による燃費向上および鉄鋼のリサイクル性ならびに可撓性の観点からアルミ導体が注目されている。このため、ハイブリッド車、電気自動車電源ハーネス、バッテリーケーブルには、アルミ材料が使用されている。
【０００３】
図２３は、従来の端子付きアルミケーブルの斜視図である。図２４は、従来の端子付きアルミケーブルの溶接前の分解斜視図である。また、図２５は、従来の端子付きアルミケーブルを溶接する前の状態を示す図面であり、図（ａ）はその側面図、図（ｂ）はその上面図、図（ｃ）は図（ｂ）におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【０００４】
端子付きアルミケーブル９０は、接続端子１１とアルミケーブル１３とから構成されている。アルミケーブル１３は、アルミ素線２を複数本撚り合わせてアルミ撚線１２とし、このアルミ撚線１２の外周に絶縁層１を被覆したものである。
【０００５】
接続端子１１は、対象物を接続するためのリング状接続部４と、アルミ撚線１２を接合するための断面凹状の板状基部５と、アルミケーブル１３（の端部）を固定するための固定片８とを備えている。板状基部５は、一対の側壁９を有しており、露出したアルミ撚線１２がその間に配置される。一般的に、接続端子１１は、銅製板材からなる。
【０００６】
このような接続端子１１とアルミケーブル１３とを接合する方法として、例えば、超音波溶接方法が用いられている（例えば、特許文献１乃至特許文献３参照）。
【０００７】
図２６は、従来の超音波溶接方法の一工程を示す図面であり、図（ａ）はその側面図、図（ｂ）はその上面図、図（ｃ）は図（ｂ）のＡ−Ａ線の断面図である。
【０００８】
図２６（ａ）〜（ｃ）に示すように、超音波溶接機のアンビル１１３の上に板状基部５の裏面を載置し、アルミ撚線１２の上面にホーンチップ１１５の端面を押し当てて超音波振動を付与する。ホーンチップ１１５の押圧と超音波振動により、アルミ素線２が塑性変形してアルミ撚線１２が平坦に押し潰され、アルミ素線２と板状基部５との界面を相互に摺り合わせて溶接が完了する。
【特許文献１】特開昭５４−４３５８８号公報
【特許文献２】特開２００４−７１３７２号公報
【特許文献３】特開２００４−９５２９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、従来の超音波溶接方法によれば、銅からなる接続端子１１とアルミからなるアルミ撚線１２とを超音波溶接する場合、異種材料間での溶接を行うことになるから、同種金属間の溶接の場合と比較して、超音波印加エネルギーを大きく設定し、かつ長時間にわたり超音波振動を付与しなければならない。
【００１０】
その結果、アルミ素線２の変形が大きくなると共に、アルミ撚線１２全体の機械的強度が低下し、特に、アルミ撚線１２における超音波付与領域（ホーンチップ１１５による押圧により潰れた部分）と、非付与領域（ホーンチップ１１５と接することなくアルミ撚線１２の外形を保っている部分）との境界部近傍において、アルミ素線２に断線が生じてしまうおそれがある（図２３参照）。
【００１１】
また、圧着端子（接続端子１１）に対しても、超音波印加エネルギーを大きくすることにより、超音波溶接機のアンビル１１３に接続端子１１が接触して、超音波振動による磨耗が生じ、機械的ダメージを与えることになる。
【００１２】
従って、本発明の目的は、ケーブルとは異種材料からなる接続端子が信頼性の高い接合状態で接合された接続端子付きケーブルとその製造方法、および異種材料からなるケーブルと接続端子との間における超音波溶接においても、過剰な超音波印加エネルギーを与える必要がなく（効率良く）、かつ信頼性の高い接合状態が得られる超音波溶接方法を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の目的は、異種材料からなるケーブルと接続端子との間における超音波溶接においても、素材自体に余分な機械的ダメージを与えることがなく、アルミ撚線全体の強度を維持することができる超音波溶接機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記目的を達成するため、芯線の外周を絶縁層で被覆したケーブルと、当該ケーブルの端末部における前記絶縁層を剥離して露出させた前記芯線と電気的に接続する接続端子と、前記芯線と接合された第１の金属層および前記接続端子と接合された第２の金属層を有する複合材とを備えた接続端子付きケーブルであって、前記第１の金属層は前記芯線と同種の材料からなり、第２の金属層は前記接続端子と同種の材料からなることを特徴とする接続端子付きケーブルを提供する。
【００１５】
本発明で言う「同種の材料」とは、同一の単体金属又はその合金を主成分とする材料を言う。例えば、芯線がアルミ又はアルミ合金である場合には、第１の金属層はアルミ又はアルミ合金を主成分として構成される。ここで、主成分とは、５０質量％を越える場合を意味するが、８０質量％以上含有するものが望ましい。さらに望ましくは９０質量％以上であり、同一の単体金属又はその合金を９５〜１００質量％含有するものが最も望ましい。
【００１６】
また、本発明は、上記目的を達成するため、芯線の外周を絶縁層で被覆したケーブルと、当該ケーブルの端末部における前記絶縁層を剥離して露出させた前記芯線と電気的に接続する接続端子とを備えた接続端子付きケーブルの製造方法であって、前記芯線と前記接続端子との接続は、前記芯線と前記接続端子の間に配置させた、前記芯線と面し、かつ前記芯線と同種の材料からなる第１の金属層と、前記接続端子と面し、かつ前記接続端子と同種の材料からなる第２の金属層とを有する複合材を介して超音波溶接することにより行なわれることを特徴とする接続端子付きケーブルの製造方法を提供する。
【００１７】
また、本発明は、上記目的を達成するため、芯線の外周を絶縁層で被覆したケーブルの端末部における前記絶縁層を剥離して露出させた前記芯線と、接続端子とを、前記芯線と前記接続端子の間に配置させた、前記芯線と面し、かつ前記芯線と同種の材料からなる第１の金属層と、前記接続端子と面し、かつ前記接続端子と同種の材料からなる第２の金属層とを有する複合材を介して超音波溶接機により超音波溶接する超音波溶接方法であって、前記超音波溶接機に設けられたホーンチップの先端面を前記芯線の水平面に対して傾斜させた状態で超音波振動を付与して超音波溶接することを特徴とする超音波溶接方法を提供する。
【００１８】
また、本発明は、上記目的を達成するため、芯線の外周を絶縁層で被覆したケーブルの端末部における前記絶縁層を剥離して露出させた前記芯線と、接続端子とを超音波溶接するための超音波溶接機であって、前記超音波溶接機に設けられたホーンチップの先端面が前記芯線の水平面に対して傾斜角を有することを特徴とする超音波溶接機を提供する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ケーブルとは異種材料からなる接続端子が信頼性の高い接合状態で接合された接続端子付きケーブルを得ることができる。また、異種材料からなるケーブルと接続端子との間における超音波溶接においても、過剰な超音波印加エネルギーを与える必要がなく（効率良く）、かつ信頼性の高い接合状態が得られる超音波溶接方法を得ることができる。さらに、異種材料からなるケーブルと接続端子との間における超音波溶接においても、素材自体に余分な機械的ダメージを与えることがなく、アルミ撚線全体の強度を維持することができる超音波溶接機を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
〔本発明の第１の実施の形態〕
（端子付きケーブルの構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルの斜視図である。図２は、本発明の第１の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルの溶接前の分解斜視図である。また、図３は、本発明の第１の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルを溶接する前の状態を示す図面であり、図（ａ）はその側面図、図（ｂ）はその上面図、図（ｃ）は図（ｂ）におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【００２１】
端子付きアルミケーブル１０は、接続端子１１と、アルミケーブル１３と、接続端子１１およびアルミケーブル１３の間に介在するクラッド板１００とから構成されている。
【００２２】
接続端子１１は、対象物を接続するためのリング状接続部４と、アルミ撚線１２をクラッド板１００を介して超音波溶接するための断面凹状の板状基部５と、アルミケーブル１３（の端部）を固定するための固定片８とを備えている。板状基部５は、一対の側壁９を有しており、その間にクラッド板１００とその上に配される露出したアルミ撚線１２が配置される。接続端子１１は、例えば、銅又は銅合金（例えば、りん青銅等）等の材質からなる。銅又は銅合金を主成分とするものであれば好適に用いることができる。ここで、主成分とは、５０質量％を越える場合を意味するが、８０質量％以上含有するものが望ましい。さらに望ましくは９０質量％以上であり、９５〜１００質量％含有するものが最も望ましい。
【００２３】
特に、従来の端子付きアルミケーブル９０と相違する点は、板状基部５の上に銅を主成分とする銅層９８（以下、Ｃｕ層９８と記載することがある）とアルミを主成分とするアルミ層９９（以下、Ａｌ層９９と記載することがある）とからなるクラッド板１００を備えた点にある。なお、Ｃｕ層（Ｃｕ膜）９８の材質は、Ｃｕ又はＣｕ合金（例えば、Ｃｕ−Ｓｎ合金、Ｃｕ−Ｚｒ合金、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｓｎ−Ｚｎ合金、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｐ合金等）からなり、Ａｌ層（Ａｌ膜）９９の材質は、Ａｌ又はＡｌ合金（例えば、Ａｌ−Ｆｅ合金、Ａｌ−Ｚｒ合金、Ａｌ−Ｆｅ−Ｚｒ合金等）からなる。
【００２４】
クラッド板１００は、そのＣｕ層９８が接続端子１１の板状基部５と面する側に、そのＡｌ層９９がアルミ撚線１２と接触する側に位置するように配置される。
【００２５】
図４は、本発明の実施の形態に係る端子付きケーブルに使用するケーブル単体の側面図を示す。アルミケーブル１３の構造は、アルミ素線２（又はアルミ合金素線）を複数本撚り合わせてアルミ撚線１２とし、このアルミ撚線１２の外周に絶縁層１を被覆したものである。単線導体であってもよい。芯線は、アルミ又はアルミ合金を主成分とするものであれば好適に用いることができる。ここで、主成分とは、５０質量％を越える場合を意味するが、８０質量％以上含有するものが望ましい。さらに望ましくは９０質量％以上であり、９５〜１００質量％含有するものが最も望ましい。
【００２６】
図５は、本発明の実施の形態に係る端子付きケーブルに使用するケーブル単体の断面図を示す。本発明に使用できるアルミケーブル１３は、特に限定されるものではなく、例えば、１９本撚線（図（ａ））のほか、３８本撚線、６４本撚線、１３７本撚線、１８４本撚線、２８７本撚線等が使用できる（図（ｂ）〜（ｆ））。
【００２７】
図５に示したアルミ撚線構造に限られるものではなく、アルミ平角線であってもよい。また、素線を複数本用意することで１ユニットを形成し、このユニットを複数本用意し、このユニット群を撚り合わせる構造のアルミケーブルであってもよい。
【００２８】
なお、１９本撚線では、例えば、アルミ素線２の径が１.０ｍｍ程度であり、撚線１２の径が５.０ｍｍ程度であり、アルミケーブル１３の外径が８.０ｍｍ程度であるものが望ましい。
【００２９】
（端子付きケーブルの製造方法）
図６は、本発明の第１の実施の形態に係る超音波溶接方法の一工程を示す図面であり、図（ａ）はその側面図、図（ｂ）はその上面図、図（ｃ）は図（ｂ）のＡ−Ａ線の断面図である。
【００３０】
まず、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、接続端子１１の固定片８にアルミケーブル１３の端部を固定し、断面凹状の板状基部５の上に配置したクラッド板１００のＡｌ層９９の上に、絶縁層１を剥離し外部露出したアルミ撚線１２を配置する。クラッド板１００は、銅板とアルミ板を積層し、圧延する等により作製したものを用いることができる。
【００３１】
この状態で、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、超音波溶接機のアンビル７３の上に板状基部５の裏面を載置し、アルミ撚線１２の上面にホーンチップ７５の端面を押し当てて超音波振動を付与する。ホーンチップ７５の押圧と超音波振動により、アルミ素線２が塑性変形してアルミ撚線１２が略平坦に押し潰され、アルミ素線２と板状基部５との界面をクラッド板１００を介して相互に摺り合わせて超音波溶接が完了する。
【００３２】
このように、断面凹状の板状基部５の上にクラッド板１００を配置し、その上にアルミ撚線１２を配置して超音波溶接することにより、銅からなる接続端子１１とアルミからなるアルミ素線２との異種材料間における超音波溶接においても、超音波溶接の界面においては同種材料同士（接続端子１１との界面においてはＣｕ層９８、アルミ撚線１２との界面においてはＡｌ層９９）になる。このため、過剰な超音波印加エネルギーを与えることがなく、かつ短時間で信頼性の高い接合状態が得られる。
【００３３】
その結果、異種材料間における超音波溶接においても、素材自体に余分な機械的ダメージを与えることがなく、アルミ撚線１２全体の強度を保ったまま超音波溶接を完了することができる。
【００３４】
板状基部５の凹部断面の形状により形成される空間及びサイズは、アルミ撚線１２の形状、サイズに応じて適宜決定されるが、板状基部５とアルミ撚線１２との間に隙間が形成されないように密着させることが好ましい。
【００３５】
（超音波溶接機）
次に、接続端子１１とアルミ撚線１２（アルミ素線２）とを本実施の形態に係る超音波溶接機を用いて溶接し、溶接部を作製する場合について説明する。
【００３６】
図２０は、本発明の実施の形態に係る超音波溶接機の概略構成を示す図である。図２０に示すように、本実施の形態に係る超音波溶接機７０は、主に本体部７０ａと超音波発振器７７とで構成される。本体部７０ａは、基台７１上に設けられたホーン支持部７２と、アンビル７３とで構成され、ホーン支持部７２から水平に延びる超音波ホーン７４の先端部に、ホーンチップ７５が設けられる。
【００３７】
図２１は、超音波溶接の際における図２０の要部Ｘの拡大図である。
ホーンチップ７５は、先端面（図２１中では下面）７５ａが被溶接体（アルミ撚線１２と板状基部５）の水平面（Ｆ）に対して所定角度だけ傾斜している。この先端面７５ａの傾斜角度θは、アルミ撚線１２のサイズに応じて適宜決定され、アルミ撚線１２のサイズが大きいほど大きくされる。例えば、傾斜角度θは、０〜３０°（０は除く）、好ましくは１０〜２０°とされる。ここで言う先端面７５ａとは、ホーンチップ７５の先端全面の傾きの平均をとった面である。
【００３８】
このような装置構成の超音波溶接機７０のアンビル７３上に被溶接対象物を載置し、ホーンチップ７５の先端面７５ａを被溶接対象物に当接させることで、超音波発振器７７で発振された超音波振動が被溶接対象物に付与される。
【００３９】
ここで、図２２は、従来の超音波溶接機についての図２１に相当する部位を示す図である。ホーンチップ１１５の先端面１１５ａがフラットな（上記の傾斜角度で示すと０°）従来の超音波溶接機を用いた場合、領域Ｚ（アルミ撚線１２における超音波付与領域と非付与領域との境界部付近）において、アルミ撚線１２が潰れて（又は伸びきって）しまい、アルミ素線２に断線が生じてしまう。
【００４０】
一方、本実施の形態に係る超音波溶接機７０を用いた超音波溶接方法においては、図２１に示したように、ホーンチップ７５の先端面７５ａを被溶接体に対して角度θ傾斜させた状態で当接させ、超音波付与を行っている。このため、領域Ｙ（アルミ撚線１２における超音波付与領域と非付与領域との境界部付近）において、アルミ撚線１２の潰れが抑制される。その結果、超音波溶接時、アルミ撚線１２において、アルミ素線２に断線が生じるおそれはない。
【００４１】
（本発明の第１の実施の形態の効果）
本実施の形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）本実施の形態に係る接続端子１１は、板状基部５の上にＣｕ層９８とＡｌ層９９とからなるクラッド材１００をＣｕ層９８が下面を向くように配置することにより、アルミ撚線１２との接触部側の面にはＡｌ層９９が対向するように位置させたため、超音波溶接部においては、同種材料間での接続となることから、超音波溶接時の印加エネルギーを小さくすることができる。その結果、アルミ素線２の導体強度の低下を防ぐことができ、ひいては接続性が向上する。すなわち、異種材料間における超音波溶接においても、超音波溶接の界面においては同種材料同士（銅同士、アルミ同士）になるため、過剰な超音波印加エネルギーを与えることがなく、かつ短時間で信頼性の高い接合状態が得られ、その結果、異種材料間における超音波溶接においても、素材自体に余分な機械的ダメージを与えることがなく、アルミ撚線１２全体の強度を保つことができる。
【００４２】
（２）クラッド板１００として、銅板とアルミ板を積層し、圧延することにより形成したものを使用する場合には、銅板とアルミ板との間の界面がより強固な状態となるため、接続端子１１とアルミ撚線１２との接続性がより一層向上する。
【００４３】
（３）板状基部５は、その左右端に略垂直な側壁９を有し、断面凹状に形成される。この側壁９が、超音波溶接時にアルミ撚線１２を拘束するため、Ａｌ素線２の撚線１２で構成されるアルミ導体を超音波溶接する際に、アルミ撚線１２がばらけることはない。
【００４４】
（４）接続端子におけるリング状接続部４は、接続対象品（例えば、バッテリーなど）のコネクタ端子に接続されるが、このコネクタ端子はＣｕ製であることが多い。本実施の形態に係る接続端子１１のリング状接続部４の上には、Ａｌ層（Ａｌ膜）９９を形成していないため、接続端子１１のリング状接続部４とコネクタ端子とは、同種材料間での接触となる。よって、各端子のリング状接続部４において、異種金属間における電位差腐食が生じるおそれはない。
【００４５】
（５）ホーンチップ７５の先端面７５ａを被溶接体に対して角度θ傾斜させた状態で当接させ、超音波付与を行っているため、アルミ素線の変形が大きくなると共に生じるアルミ撚線全体の機械的強度低下を防止し、特に、アルミ撚線１２における超音波付与領域と非付与領域との境界部付近において、アルミ撚線１２の潰れが抑制される。その結果、超音波溶接時、アルミ撚線１２において、アルミ素線２の断線を防止する効果が得られる。
【００４６】
〔本発明の第２の実施の形態〕
（端子付きケーブルの構成）
図７は、本発明の第２の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルの斜視図である。図８は、本発明の第２の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルの溶接前の分解斜視図である。また、図９は、本発明の第２の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルを溶接する前の状態を示す図面であり、図（ａ）はその側面図、図（ｂ）はその上面図、図（ｃ）は図（ｂ）におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【００４７】
第２の実施形態に係る端子付きケーブル２０が、第１の実施形態に係る端子付きケーブル１０と相違する点は、第１の実施形態におけるクラッド板１００に換えて、側壁を有するクラッド板１０１を使用する点にある。
【００４８】
クラッド板１０１は、その両側面に、板状基部５の側壁９の内面と接する側壁を有する。
【００４９】
（端子付きケーブルの製造方法）
図１０は、本発明の第２の実施の形態に係る超音波溶接方法の一工程を示す図面であり、図（ａ）はその側面図、図（ｂ）はその上面図、図（ｃ）は図（ｂ）のＡ−Ａ線の断面図である。
【００５０】
第１の実施形態におけるクラッド板１００に換えて、側壁を有するクラッド板１０１を用いる以外は、第１の実施形態と同様にして端子付きケーブル２０を製造することができる。クラッド板１０１は、例えば、銅板とアルミ板を積層し、圧延した後、作製した複合板材を必要なサイズに切り出し、両端部を折り曲げて側壁を形成することにより作製できる。
【００５１】
（本発明の第２の実施の形態の効果）
本実施の形態によれば、本発明の第１の実施の形態の効果のほかに以下の効果を奏する。
（１）接続端子１１とアルミ撚線１２との接続領域は、板状基部５および側壁９の３平面となることから、側壁部分においても接続端子１１とアルミ撚線１２との十分な接触面積を確保することができ、接続性を向上することができる。
【００５２】
〔本発明の第３の実施の形態〕
（端子付きケーブルの構成）
図１１は、本発明の第３の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルの斜視図である。図１２は、本発明の第３の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルの溶接前の分解斜視図である。また、図１３は、本発明の第３の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルを溶接する前の状態を示す図面であり、図（ａ）はその側面図、図（ｂ）はその上面図、図（ｃ）は図（ｂ）におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【００５３】
第３の実施形態に係る端子付きケーブル３０が、第１の実施形態に係る端子付きケーブル１０と相違する点は、第１の実施形態における平坦なクラッド板１００に換えて、キャップ状のクラッドキャップ１０２を使用する点にある。
【００５４】
クラッドキャップ１０２は、アルミ撚線１２の先端部を嵌め入れ可能な大きさの内径を有するキャップ形状であり、その外層がＣｕ層９８、その内層がＡｌ層９９からなる。図においては、その断面が真円形状であるものを示したが、これに限られず、四角形等の多角形形状や楕円形状等であってもよい。
【００５５】
（端子付きケーブルの製造方法）
図１４は、本発明の第３の実施の形態に係る超音波溶接方法の一工程を示す図面であり、図（ａ）はその側面図、図（ｂ）はその上面図、図（ｃ）は図（ｂ）のＡ−Ａ線の断面図である。
【００５６】
第１の実施形態におけるクラッド板１００に換えて、キャップ状のクラッドキャップ１０２を用いる以外は、第１の実施形態と同様にして端子付きケーブル３０を製造することができる。クラッドキャップ１０２は、例えば、銅板とアルミ板を積層し、圧延した後、作製した複合板材を必要なサイズ・形状にプレス機にて打ち抜き、Ａｌ層９９が内側になるようにしてキャップ形状に折り曲げ加工を施すことにより作製できる。
【００５７】
（本発明の第３の実施の形態の効果）
本実施の形態によれば、本発明の第１の実施の形態の効果のほかに以下の効果を奏する。
（１）アルミ導体（アルミ撚線１２）をクラッドキャップ１０２に入れることで、超音波振動を伝えるホーンチップ７５と均一に当るため、一定の条件にて作業が可能となる。
（２）アルミ導体（アルミ撚線１２）をクラッドキャップ１０２に入れることで、導体先端側からの水の浸入が無くなり、異種金属腐食が起こりにくくなる。
【００５８】
〔本発明の第４の実施の形態〕
（端子付きケーブルの構成）
図１５は、本発明の第４の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルの斜視図である。図１６は、本発明の第４の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルの溶接前の分解斜視図である。また、図１７は、本発明の第４の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルを溶接する前の状態を示す図面であり、図（ａ）はその側面図、図（ｂ）はその上面図、図（ｃ）は図（ｂ）におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【００５９】
第４の実施形態に係る端子付きケーブル４０が、第１の実施形態に係る端子付きケーブル１０と相違する点は、第１の実施形態における平坦なクラッド板１００に換えて、パイプ状のクラッドパイプ１０３を使用する点にある。
【００６０】
クラッドパイプ１０３は、アルミ撚線１２の先端部を嵌め入れ可能な大きさの内径を有するパイプ形状であり、その外層がＣｕ層９８、その内層がＡｌ層９９からなる。図においては、その断面が真円形状であるものを示したが、これに限られず、四角形等の多角形形状や楕円形状等であってもよい。
【００６１】
（端子付きケーブルの製造方法）
図１８は、本発明の第４の実施の形態に係る超音波溶接方法の一工程を示す図面であり、図（ａ）はその側面図、図（ｂ）はその上面図、図（ｃ）は図（ｂ）のＡ−Ａ線の断面図である。
【００６２】
第１の実施形態におけるクラッド板１００に換えて、パイプ状のクラッドパイプ１０３を用いる以外は、第１の実施形態と同様にして端子付きケーブル４０を製造することができる。クラッドパイプ１０３は、例えば、銅板とアルミ板を積層し、圧延した後、作製した複合板材をロールフォーミング機でＡｌ層９９が内側になるように円形に成形加工し、両端部を超音波により接合することにより作製できる。
【００６３】
（本発明の第４の実施の形態の効果）
本実施の形態によれば、本発明の第１の実施の形態の効果のほかに以下の効果を奏する。
（１）アルミ導体（アルミ撚線１２）をクラッドパイプ１０３に入れることで、超音波振動を伝えるホーンチップ７５と均一に当るため、一定の条件にて作業が可能となる。
【００６４】
〔本発明の第５の実施の形態〕
（端子付きケーブルの構成）
図１９は、本発明の第５の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルの斜視図である。本発明の第５の実施の形態に係る端子付きケーブルは、上記の第１〜４の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルの一使用例である。
【００６５】
図１９に示す使用例では、アルミケーブル１３と接続端子１１との超音波溶接を終えた後に、溶接箇所に相当する部分の全体を熱収縮チューブ５１で覆う構造にする。例えば、この部分を完全に覆う長さの熱収縮チューブ５１を用意し、この部分に被せた後、ホットブローを行うことにより、熱収縮チューブ５１を収縮させてこの部分に密着させ、図１９に示すように、絶縁被覆を形成する。熱収縮チューブ５１としては、例えば、スミチューブ（登録商標）（住友電工ファインポリマー株式会社製）を使用することができる。
【００６６】
（本発明の第５の実施の形態の効果）
本実施の形態によれば、以下の効果を奏する。
アルミケーブル１３と接続端子１１との超音波溶接部分を熱収縮チューブ５１によって覆うことにより水密に保たれるため、銅板とアルミ板との隙間から水が侵入することによる異種金属間における電位差腐食を防止することができる。
【００６７】
なお、上記本発明の第１〜４の実施の形態の説明においては、説明を省略したが、一般的に、本発明に使用するアルミケーブル１３は、図１９に示すような、以下に説明する構造を有する。
【００６８】
まず、絶縁層１の外周は筒状の編組線（編組シールド層）５２で覆われ、さらに編組線５２の外周は最外層絶縁体（シース）５３で覆われている。最外層絶縁体（シース）５３を一部皮剥きし、アルミケーブル１３の端末部分から編組線（編組シールド層）５２を露出（露出シールド）させる。
【００６９】
露出シールドの上にグランド接続端子（コネクタ部材）５４および圧着スリーブ５５を挿通させる。ここに、グランド接続端子（コネクタ部材）５４は長手方向に延在する筒状部分（図示せず）とフランジ部分とからなり、圧着スリーブ５５は前記筒状部分の上に位置する。
【００７０】
その後、圧着スリーブ５５の上から、露出シールド、圧着スリーブ５５、およびグランド接続端子５４の筒状部分を一体的に圧縮成形し、図１９に示すように、断面多角形状（ここでは６角形）に成形する。ここで、圧着スリーブ５５に圧縮成形を施すのは、露出シールドとグランド接続端子５４の筒状部分との接触面積を確保し、電気的接触を増加させるためであり、また、露出シールド、圧着スリーブ５５とグランド接続端子５４の筒状部分を一体的に接合し、圧着スリーブ５５の部分における露出シールドの機械的強度を確保するためである。
【００７１】
〔本発明のその他の実施の形態〕
（１）上記の実施の形態においては、芯線がアルミ又はアルミ合金製のケーブルと銅又は銅合金製の接続端子について説明したが、ケーブルと接続端子がほかの異種金属同士からなる場合にも適用可能である。
【００７２】
（２）上記の実施の形態においては、アルミ（又はアルミ合金）撚線と銅（又は銅合金）製の接続端子を超音波溶接にて溶接する場合について説明したが、それ以外の溶接方法、例えば、抵抗溶接、レーザ溶接、アーク溶接にも適用可能である。
【００７３】
（３）上記の実施の形態においては、超音波溶接機７０のホーンチップ７５の先端面７５ａが全体にわたり傾斜する構造を説明したが、アルミ撚線１２における超音波付与領域（ホーンチップによる押圧により潰れた部分）と非付与領域（ホーンチップと接することなくアルミ撚線の外形を保っている部分）との境界部近傍に相当する位置において、ホーンチップの角を面取り（Ｒ形状）とする構造であれば、ホーンチップの先端面がほぼ平坦であってもかまわない。かかる構造であったとしても、アルミ撚線１２における超音波付与領域と非付与領域との境界部付近（図２１における領域Ｙ）において、アルミ撚線１２の潰れが抑制されるため、超音波溶接時、アルミ撚線１２において、アルミ素線２に断線が生じるおそれはない。
【実施例】
【００７４】
次に、本発明について、実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００７５】
〔実施例１〕（第１の実施の形態／平坦クラッド板タイプ）
銅板とアルミ板を積層し、圧延することで、厚さ０．４ｍｍの複合板材（クラッド板１００）を作製した。この複合板材（クラッド板１００）は、Ｃｕ層９８の層厚が０．２５ｍｍ、Ａｌ層９９の層厚が０．１５ｍｍであった。この複合板材（クラッド板１００）を、幅８ｍｍ、長さ１０ｍｍの短冊状の試験片に切り出した。
【００７６】
この試験片を、厚さ１．０ｍｍの銅製接続端子１１の断面凹状の板状基部５の底面に配置した状態で、試験片上、かつ板状基部５内にアルミ撚線１２（アルミ素線２）を配置した。
【００７７】
図２０に示した超音波溶接機７０を用いて、アルミ撚線１２の上面にホーンチップ７５を押し当てて超音波振動を所定時間付与し、アルミ撚線１２を板状基部５に試験片を介して超音波溶接した。
【００７８】
アルミ撚線１２としては、外径φ１．０ｍｍのアルミ素線を１９本撚り合わせたアルミ導体を用いた。超音波溶接機７０におけるホーンチップ７５（雄形状）としては、先端面が傾斜しているもの（傾斜角度５°）を使用し、先端面サイズは１０ｍｍ×８ｍｍとした。また、超音波溶接条件は、周波数を４０ｋＨｚ、加圧力を０．１〜０．４ＭＰａ、超音波印加エネルギーを１〜３０００Ｊとした。
【００７９】
〔実施例２〕（第１の実施の形態／平坦クラッド板タイプ）
銅板とアルミ板を積層し、圧延することで、厚さ０．４ｍｍの複合板材（クラッド板１００）を作製した。この複合板材（クラッド板１００）は、Ｃｕ層９８の層厚が０．２ｍｍ、Ａｌ層９９の層厚が０．２ｍｍであった。アルミ導体および超音波溶接機等は、実施例１と同様のものを用い、超音波溶接条件についても、実施例１と同様の条件で超音波溶接した。
【００８０】
〔実施例３〕（第２の実施の形態／側壁付き平坦クラッド板タイプ）
銅板とアルミ板を積層し、圧延することで、厚さ０．４ｍｍの複合板材を作製した。この複合板材は、Ｃｕ層９８の層厚が０．２ｍｍ、Ａｌ層９９の層厚が０．２ｍｍであった。
【００８１】
この複合板材を、幅１４ｍｍ、長さ１０ｍｍの短冊状の試験片に切り出した。これらの試験片の幅方向両端を３ｍｍの幅で略９０°内側に折り曲げ、側壁を有するクラッド板１０１（図９参照）を作成した。
【００８２】
この試験片を接続端子１１の断面凹状の板状基部５の底面に配置した状態で、試験片上、かつ板状基部５内にアルミ撚線１２を配置した。
【００８３】
図２０に示した超音波溶接機７０を用いて、アルミ撚線１２の上面にホーンチップ７５を押し当てて超音波振動を所定時間付与し、アルミ撚線１２を板状基部に試験片を介して超音波溶接した。
【００８４】
使用したアルミ導体（アルミ撚線１２）、ホーンチップ、超音波溶接条件等は、実施例１と同様とした。
【００８５】
〔実施例４〕（第２の実施の形態／側壁付き平坦クラッド板タイプ）
銅板とアルミ板を積層し、圧延することで、厚さ０．４ｍｍの複合板材を作製した。この複合板材は、Ｃｕ層９８の層厚が０．２ｍｍ、Ａｌ層９９の層厚が０．２ｍｍであった。それ以外の超音波溶接条件等については、実施例３と同様にして超音波溶接等を行なった。
【００８６】
〔実施例５〕（第３の実施の形態／クラッドキャップタイプ）
銅板とアルミ板を積層し、圧延することで、厚さ０．４ｍｍの複合板材を作製した。この複合板材は、Ｃｕ層９８の層厚が０．２５ｍｍ、Ａｌ層９９の層厚が０．１５ｍｍであった。
【００８７】
この複合板材をプレス機にて打ち抜き、Ａｌ層９９が内側になるように折り曲げ加工を経て一体的に成形されたキャップ型の試験片（クラッドキャップ１０２）を用意した。この試験片は、長さ１５ｍｍ、幅７ｍｍ、開口部の直径６ｍｍであった。
【００８８】
アルミ撚線１２の端末側にキャップ型の試験片（クラッドキャップ１０２）を被せた状態で、このキャップ型の試験片（クラッドキャップ１０２）を接続端子１１の断面凹状の板状基部５の底面に配置した。
【００８９】
図２０に示した超音波溶接機７０を用いて、キャップ型の試験片（クラッドキャップ１０２）の上からホーンチップ７５を押し当てて超音波振動を所定時間付与し、アルミ撚線１２を板状基部５に試験片を介して超音波溶接した。
【００９０】
アルミ導体（アルミ撚線１２）および超音波溶接機は、実施例１と同様のものを用い、超音波溶接条件についても、実施例１と同様の条件で超音波溶接を行った。
【００９１】
〔実施例６〕（第３の実施の形態／クラッドキャップタイプ）
銅板とアルミ板を積層し、圧延することで、厚さ０．４ｍｍの複合板材を作製した。この複合板材は、Ｃｕ層９８の層厚が０．２ｍｍ、Ａｌ層９９の層厚が０．２ｍｍであった。それ以外の超音波溶接条件等については、実施例５と同様にして超音波溶接等を行なった。
【００９２】
〔実施例７〕（第４の実施の形態／クラッドパイプタイプ）
銅板とアルミ板を積層し、圧延することで、厚さ０．４ｍｍの複合板材を作製した。この複合板材は、Ｃｕ層９８の層厚が０．２５ｍｍ、Ａｌ層９９の層厚が０．１５ｍｍであった。
【００９３】
この複合板材をロールフォーミング機でＡｌ層９９が内側になるように円形に成形加工し、両端部を超音波により接合することでクラッドパイプ１０３を作製し、これを所定長さに切り出して管状試験片を得た。この管状試験片は、長さ１５ｍｍ、幅７ｍｍ、開口部の直径６ｍｍであった。
【００９４】
アルミ撚線１２の端末側に管状試験片を挿入させた状態で、この管状試験片を接続端子１１の断面凹状の板状基部５の底面に配置した。
【００９５】
図２０に示した超音波溶接機７０を用いて、管状試験片の上からホーンチップ７５を押し当てて超音波振動を所定時間付与し、アルミ撚線１２を板状基部５に管状試験片を介して超音波溶接した。
【００９６】
アルミ導体（アルミ撚線１２）および超音波溶接機等は、実施例１と同様のものを用い、超音波溶接条件についても、実施例１と同様の条件で超音波溶接した。
【００９７】
〔実施例８〕（第４の実施の形態／クラッドパイプタイプ）
銅板とアルミ板を積層し、圧延することで、厚さ０．４ｍｍの複合板材を作製した。この複合板材は、Ｃｕ層の層厚が０．２ｍｍ、Ａｌ層の層厚が０．２ｍｍであった。それ以外の超音波溶接条件等については、実施例７と同様にして超音波溶接等を行なった。
【００９８】
〔比較例１〕
銅板のみを用いて圧延することで、厚さ１．０ｍｍの板材を作製した。この板材を用いて、実施例１と同様の条件にて、超音波溶接等を行なった。
【００９９】
〔接続性等の評価〕
実施例１〜８および比較例１で作製した接続端子付きアルミケーブルについて、超音波溶接後における溶接部の接続性等の評価を行った。その評価結果（超音波印加エネルギー、引張強度、ピール強度（引き剥がし強さ）、軽量性、腐食性、振動試験、及びそれらの総合評価）を表１に示す。引張強度は、導体の長さ方向に引っ張ることにより試験を行ない、ピール強度（引き剥がし強さ）は、導体の長さ方向に９０°垂直方向に引っ張ることにより試験を行なった。また、腐食性は、塩水噴霧試験により試験を行ない、振動試験は、加速度：８８ｍ／ｓ２、加振時間：３時間（規格値）及び９時間、加振周波数：２０〜２００Ｈｚにて行なった。
【０１００】
超音波印加エネルギーについては、溶接に要するエネルギーが２６００Ｊよりも大きいものを高、溶接に要するエネルギーが２６００Ｊよりも小さいものを低とした。引張強度については、実際の引張強さ（ＭＰａ）と、用いたアルミ導体（アルミ撚線１２）の母材強度（１２０ＭＰａ）を１．０とした時の相対値とで表した。ピール強度については、用いたアルミ導体（アルミ撚線１２）の母材強度（１２０ＭＰａ）を１．０とした時の相対値で表した（「０．５」＝６０ＭＰａ）。軽量性、腐食性、振動試験及び総合評価については、良好なものを○、不十分なものを△とした。
【０１０１】
【表１】
2007305314.tif 000003
【０１０２】
表１に示すように、比較例１で作製した端子付きアルミケーブルにおける溶接部は、引張強度が１２０ＭＰａ（相対値が１．０）、ピール強度が０．５（相対値）であり、十分な引張強度及びピール強度を有していた。しかし、比較例１における板材（Ｃｕ）とアルミ導体との溶接は異種材料間であることから、溶接に要する超音波印加エネルギーは高かった。また、比較例１では板材がＣｕのみで構成されていることから、ＣｕとＡｌのクラッド材に比べて軽量性が不十分であった。また、振動試験における規格値は満足するが、９時間実施した場合、亀裂が発生し、実施例１〜８に比べ不十分であった。以上より、総合評価は不十分であった。
【０１０３】
これに対して、実施例１〜８で作製した端子付きアルミケーブルにおける溶接部は、比較例１と同様、引張強度が１２０ＭＰａ（相対値が１．０）、ピール強度が０．５（相対値）であり、十分な引張強度及びピール強度を有していた。また、実施例１〜８における複合板材の表裏両面での溶接は、それぞれ同種材料間の溶接であることから、溶接に要する超音波印加エネルギーは低かった。さらに、複合板材がＡｌとＣｕの複合材で構成されていることから、Ｃｕ単体で構成される比較例１の場合と比較して、軽量性が良好であり、振動試験結果も良好であった。以上より、総合評価も良好であった。
【０１０４】
（ホーンチップの傾斜の有無に関する検討）
実施例１〜８で作製した各種形状の複合板材（試料）をそれぞれ２つずつ用意した。一方の各試料は、ホーンチップの先端面が傾斜している（傾斜角度５°）超音波溶接機を用いて、アルミ撚線１２との超音波溶接を行った（実施例１〜８）。
【０１０５】
他方の各試料は、ホーンチップの先端面がフラットな超音波溶接機を用いて、アルミ撚線との超音波溶接を行った（比較例２〜９）。
【０１０６】
超音波溶接後の各溶接部におけるＡｌ素線断線の有無について評価を行った。その評価結果を表２に示す。
【０１０７】
【表２】
2007305314.tif 000004
【０１０８】
表２に示すように、実施例１〜８における溶接部では、Ａｌ素線断線は観察されなかった。これに対して、比較例２〜９における溶接部では、Ａｌ素線断線が観察された。よって、ホーンチップの先端面を被溶接体に対して傾斜させた状態で当接させ、超音波付与を行うと、アルミ導体において、Ａｌ素線に断線が生じないことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルの斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルの溶接前の分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルを溶接する前の状態を示す図面であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る端子付きケーブルに使用するケーブル単体の側面図を示す。
【図５】本発明の実施の形態に係る端子付きケーブルに使用するケーブル単体の断面図を示す。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る超音波溶接方法の一工程を示す図面であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線の断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルの斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルの溶接前の分解斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルを溶接する前の状態を示す図面であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る超音波溶接方法の一工程を示す図面であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線の断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルの斜視図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルの溶接前の分解斜視図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルを溶接する前の状態を示す図面であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図１４】本発明の第３の実施の形態に係る超音波溶接方法の一工程を示す図面であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線の断面図である。
【図１５】本発明の第４の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルの斜視図である。
【図１６】本発明の第４の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルの溶接前の分解斜視図である。
【図１７】本発明の第４の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルを溶接する前の状態を示す図面であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図１８】本発明の第４の実施の形態に係る超音波溶接方法の一工程を示す図面であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線の断面図である。
【図１９】本発明の第５の実施の形態に係る端子付きアルミケーブルの斜視図である。
【図２０】本発明の実施の形態に係る超音波溶接機の概略構成を示す図である。
【図２１】超音波溶接の際における図２０の要部Ｘの拡大図である。
【図２２】従来の超音波溶接機についての図２１に相当する部位を示す図である。
【図２３】従来の端子付きアルミケーブルの斜視図である。
【図２４】従来の端子付きアルミケーブルの溶接前の分解斜視図である。
【図２５】従来の端子付きアルミケーブルを溶接する前の状態を示す図面であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図２６】従来の超音波溶接方法の一工程を示す図面であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線の断面図である。
【符号の説明】
【０１１０】
１：絶縁層
２：アルミ素線（アルミ導体）
４：リング状接続部
５：板状基部
８：固定片
９：側壁
１０，２０，３０，４０，５０，９０：端子付きアルミケーブル
１１：接続端子
１２：アルミ撚線（アルミ導体）
１３：アルミケーブル
５１：熱収縮チューブ
５２：編組線
５３：最外層絶縁体
５４：グランド接続端子
５５：圧着スリーブ
７０：超音波溶接機
７０ａ：本体部
７１：基台
７２：ホーン支持部
７３：アンビル
７４：超音波ホーン
７５：ホーンチップ
７５ａ：先端面
７７：超音波発振器
９８：Ｃｕ層
９９：Ａｌ層
１００：クラッド板
１０１：（側壁付き）クラッド板
１０２：クラッドキャップ
１０３：クラッドパイプ
１１３：アンビル
１１５：ホーンチップ
１１５ａ：先端面
【図１】
2007305314.tif 000005
【図２】
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【図３】
2007305314.tif 000007
【図４】
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【図５】
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【図６】
2007305314.tif 000010
【図７】
2007305314.tif 000011
【図８】
2007305314.tif 000012
【図９】
2007305314.tif 000013
【図１０】
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【図１１】
2007305314.tif 000015
【図１２】
2007305314.tif 000016
【図１３】
2007305314.tif 000017
【図１４】
2007305314.tif 000018
【図１５】
2007305314.tif 000019
【図１６】
2007305314.tif 000020
【図１７】
2007305314.tif 000021
【図１８】
2007305314.tif 000022
【図１９】
2007305314.tif 000023
【図２０】
2007305314.tif 000024
【図２１】
2007305314.tif 000025
【図２２】
2007305314.tif 000026
【図２３】
2007305314.tif 000027
【図２４】
2007305314.tif 000028
【図２５】
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【図２６】
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