(57)【要約】【課題】伝送ケーブルの端末加工における心線の長さ方向のずれによるスキューの問題、ピッチずれの問題を解決する。【解決手段】伝送ケーブルの端末にコネクタを導通接続されたコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法であって、伝送ケーブルの端末部分の外側絶縁被覆体の除去により露出した複数の絶縁被覆線の端末部先端を揃えて当該複数の絶縁被覆線の整線を行い、複数の絶縁被覆線の全てに粘着テープを貼り付け、当該粘着テープによって前記複数の絶縁被覆線の全てを互いに連結固定し、各絶縁被覆線の心線をコネクタ配線基板に導通接続するための全ての工程を粘着テープ貼り付け状態で行う。【選択図】図４
2007317676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々心線を心線絶縁被覆体によって被覆された複数の絶縁被覆線を外側絶縁被覆体によって結束した伝送ケーブルの端末にコネクタを導通接続されたコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法であって、
前記伝送ケーブルの端末部分の外側絶縁被覆体の除去により露出した複数の絶縁被覆線の端末部先端を揃えて当該複数の絶縁被覆線の整線を行い、
先端揃えの整線状態で、複数の絶縁被覆線の全てに粘着テープを貼り付け、当該粘着テープによって前記複数の絶縁被覆線の全てを互いに連結固定し、
これより以降、各絶縁被覆線の心線をコネクタ配線基板に導通接続するための全ての工程を粘着テープ貼り付け状態で行うコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法。
【請求項２】
各々心線を心線絶縁被覆体によって被覆された複数の絶縁被覆線を外側絶縁被覆体によって結束した伝送ケーブルの端末にコネクタを導通接続されたコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法であって、
前記伝送ケーブルの端末の前記外側絶縁被覆体を除去する工程と、
前記外側絶縁被覆体の除去により露出した複数の絶縁被覆線の端末部先端を揃えた状態で当該複数の絶縁被覆線を一つの配置平面上に互いに平行に整線する工程と、
先端揃え状態で整線された複数の絶縁被覆線の全てに粘着テープを貼り付け、当該粘着テープによって前記複数の絶縁被覆線の全てを互いに連結固定する工程と、
粘着テープ貼り付け状態で、前記複数の絶縁被覆線の各々の端末部の心線絶縁被覆体を除去する工程と、
前記心線絶縁被覆体の除去により露出した各絶縁被覆線の心線を、粘着テープ貼り付け状態で、コネクタ配線基板に導通接続する工程と、
を有する製造方法。
【請求項３】
各々心線を心線絶縁被覆体によって被覆された複数の絶縁被覆線を外側絶縁被覆体によって結束した伝送ケーブルの端末にコネクタを導通接続されたコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法であって、
前記伝送ケーブルの端末部分の外側絶縁被覆体の除去により露出した複数の絶縁被覆線の端末部先端を揃えて当該複数の絶縁被覆線の整線を行い、
先端揃えの整線状態で、複数の絶縁被覆線の全てに接着剤を塗布して接着剤を硬化させ、硬化した接着剤によって前記複数の絶縁被覆線の全てを互いに連結固定し、
これより以降、各絶縁被覆線の心線をコネクタ配線基板に導通接続するための全ての工程を前記接着剤による連結固定状態で行うコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法。
【請求項４】
各々心線を心線絶縁被覆体によって被覆された複数の絶縁被覆線を外側絶縁被覆体によって結束した伝送ケーブルの端末にコネクタを導通接続されたコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法であって、
前記伝送ケーブルの端末の前記外側絶縁被覆体を除去する工程と、
前記外側絶縁被覆体の除去により露出した複数の絶縁被覆線の端末部先端を揃えた状態で当該複数の絶縁被覆線を一つの配置平面上に互いに平行に整線する工程と、
先端揃え状態で整線された複数の絶縁被覆線の全てに接着剤を塗布して当該接着剤を硬化させ、硬化した接着剤によって前記複数の絶縁被覆線の全てを互いに連結固定する工程と、
接着剤による連結固定態で、前記複数の絶縁被覆線の各々の端末部の心線絶縁被覆体を除去する工程と、
前記心線絶縁被覆体の除去により露出した各絶縁被覆線の心線を、接着剤による連結固定態で、コネクタ配線基板に導通接続する工程と、
を有する製造方法。
【請求項５】
各々心線を心線絶縁被覆体によって被覆された複数の絶縁被覆線を外側絶縁被覆体によって結束した伝送ケーブルの端末にコネクタを導通接続されたコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法であって、
前記伝送ケーブルの端末部分の外側絶縁被覆体の除去により露出した複数の絶縁被覆線の端末部先端を揃えて当該複数の絶縁被覆線の整線を行い、
先端揃えの整線状態で、複数の絶縁被覆線全てを樹脂モールドによって互いに連結固定し、
これより以降、各絶縁被覆線の心線をコネクタ配線基板に導通接続するための全ての工程を前記樹脂モールドによる連結固定状態で行うコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法。
【請求項６】
各々心線を心線絶縁被覆体によって被覆された複数の絶縁被覆線を外側絶縁被覆体によって結束した伝送ケーブルの端末にコネクタを導通接続されたコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法であって、
前記伝送ケーブルの端末の前記外側絶縁被覆体を除去する工程と、
前記外側絶縁被覆体の除去により露出した複数の絶縁被覆線の端末部先端を揃えた状態で当該複数の絶縁被覆線を一つの配置平面上に互いに平行に整線する工程と、
先端揃え状態で整線された複数の絶縁被覆線全てを樹脂モールドし、当該樹脂モールドによって前記複数の絶縁被覆線の全てを互いに連結固定する工程と、
樹脂モールドによる連結固定状態で、前記複数の絶縁被覆線の各々の端末部の心線絶縁被覆体を除去する工程と、
前記心線絶縁被覆体の除去により露出した各絶縁被覆線の心線を、樹脂モールドによる連結固定状態で、コネクタ配線基板に導通接続する工程と、
を有する製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載のコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法において、
前記複数の絶縁被覆線の整線を整線治具を用いて行い、当該整線治具に突き当てストッパ部材が設けられ、前記複数の絶縁被覆線の端末部先端を前記突き当てストッパ部材に突き当て、絶縁被覆線の先端揃えを行うコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載のコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法により製造されたコネクタ付き伝送ケーブル。
【請求項９】
伝送ケーブルの端末部分の外側絶縁被覆体の除去により露出した複数の絶縁被覆線の端末部の整線を行う伝送ケーブル用整線治具であって、
前記複数の絶縁被覆線の端末部先端を突き当てられ、当該複数の絶縁被覆線の先端揃えを行う突き当てストッパ部材が設けられている伝送ケーブル用整線治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コネクタ付き伝送ケーブルの製造方法およびコネクタ付き伝送ケーブルに関し、特に、コンピュータのインタフェースケーブル等に用いられる高速伝送用のコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法およびコネクタ付き伝送ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータと周辺機器をつなぐインタフェースケーブルとして、心線（導線）を心線絶縁被覆体によって被覆された複数の絶縁被覆線を外側絶縁被覆体によって結束した集合ケーブルが使用されている。
【０００３】
前記インタフェースケーブルは、通常、伝送ケーブルの端末にコネクタを導通接続されたコネクタ付き伝送ケーブルとして製造される。このコネクタ付き伝送ケーブルは、コネクタ筐体内に収容されるコネクタ配線基板を含み、複数の絶縁被覆線の心線の端末（先端）がコネクタ配線基板に各心線毎に設けられた接続端子部に半田付け等によって導通接続される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、コンピュータのインタフェースケーブルでは、伝送速度の高速化、伝送量の大容量化がめざましい。特に、高速データ伝送を行うＬＶＤＳ対応のインタフェースケーブル等では、各信号の伝搬遅延時間の差であるスキューが問題になる。ここに、心線（信号線）相互の長さ（物理長）の相違は、スキューに大きく影響する為、高速伝送ケーブルでは、各心線を等長に保持したままコネクタ配線基板に接続する必要が生じる。
【０００５】
これに関して、従来のコネクタ付き伝送ケーブルの製造過程は、一心ずつの加工であるため、各心線の長さのばらつきが大きく、スキューが発生すると云う問題があった。
【０００６】
また、治具を用いた伝送ケーブルの端末加工方法でも、整線ガイドを取り外した後、心線の長さ方向、ピッチ方向のずれが生じる。心線のピッチ方向のずれは、当該心線を、コネクタ配線基板上の接続端子部へ接続する半田付け工程において障害になる。
【０００７】
この発明は、上述の如き問題点を解消するためになされたもので、伝送ケーブルの端末加工における心線の長さ方向のずれによるスキューの問題、ピッチずれの問題を解決するコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法、およびその製造方法の実施で使用される伝送ケーブル用整線治具、コネクタ付き伝送ケーブルを提供することを目的とする。
【０００８】
またこの発明のコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法は、一括作業により作業性を向上する事ができる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するために、この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法は、各々心線を心線絶縁被覆体によって被覆された複数の絶縁被覆線を外側絶縁被覆体によって結束した伝送ケーブルの端末にコネクタを導通接続されたコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法であって、前記伝送ケーブルの端末部分の外側絶縁被覆体の除去により露出した複数の絶縁被覆線の端末部先端を揃えて当該複数の絶縁被覆線の整線を行い、先端揃えの整線状態で、複数の絶縁被覆線の全てに、粘着テープを貼り付け、あるいは接着剤を塗布して接着剤を硬化させ、あるいは、絶縁被覆線全てを樹脂モールドし、粘着テープ、硬化した接着剤、あるいは樹脂モールドによって前記複数の絶縁被覆線の全てを互いに連結固定し、これより以降、各絶縁被覆線の心線をコネクタ配線基板に導通接続するための全ての工程を粘着テープ貼り付け状態、接着剤塗布・硬化状態、樹脂モールド状態で行う。
【００１０】
この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法によれば、先端揃えの整線状態で、絶縁被覆線に貼り付けられた粘着テープ、絶縁被覆線に塗布・硬化された接着剤、あるいは絶縁被覆線に樹脂モールドされた樹脂モールドによって複数の絶縁被覆線の全てが互いに連結固定されるから、これより以降の加工工程において、各絶縁被覆線に、心線の長さ方向のずれやピッチ方向のずれが生じることがなく、先端揃えによる心線の等長性や整線ピッチが崩れることがない。これにより、スキューの問題、ピッチずれの問題が全て解決され、併せて一括作業による作業性が向上する。
【００１１】
この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法は、好ましくは、前記伝送ケーブルの端末の前記外側絶縁被覆体を除去する工程と、前記外側絶縁被覆体の除去により露出した複数の絶縁被覆線の端末部先端を揃えた状態で当該複数の絶縁被覆線を一つの配置平面上に互いに平行に整線する工程と、先端揃え状態で整線された複数の絶縁被覆線の全てに粘着テープを貼り付け、当該粘着テープによって前記複数の絶縁被覆線の全てを互いに連結固定する工程と、粘着テープ貼り付け状態で、前記複数の絶縁被覆線の各々の端末部の心線絶縁被覆体を除去する工程と、前記心線絶縁被覆体の除去により露出した各絶縁被覆線の心線を、粘着テープ貼り付け状態で、コネクタ配線基板に導通接続する工程とを有する。
【００１２】
また、この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法は、好ましくは、前記伝送ケーブルの端末の前記外側絶縁被覆体を除去する工程と、前記外側絶縁被覆体の除去により露出した複数の絶縁被覆線の端末部先端を揃えた状態で当該複数の絶縁被覆線を一つの配置平面上に互いに平行に整線する工程と、先端揃え状態で整線された複数の絶縁被覆線の全てに接着剤を塗布して当該接着剤を硬化させ、硬化した接着剤によって前記複数の絶縁被覆線の全てを互いに連結固定する工程と、接着剤による連結固定態で、前記複数の絶縁被覆線の各々の端末部の心線絶縁被覆体を除去する工程と、前記心線絶縁被覆体の除去により露出した各絶縁被覆線の心線を、接着剤による連結固定態で、コネクタ配線基板に導通接続する工程とを有する。
【００１３】
また、この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法は、好ましくは、前記伝送ケーブルの端末の前記外側絶縁被覆体を除去する工程と、前記外側絶縁被覆体の除去により露出した複数の絶縁被覆線の端末部先端を揃えた状態で当該複数の絶縁被覆線を一つの配置平面上に互いに平行に整線する工程と、先端揃え状態で整線された複数の絶縁被覆線全てを樹脂モールドし、当該樹脂モールドによって前記複数の絶縁被覆線の全てを互いに連結固定する工程と、樹脂モールドによる連結固定状態で、前記複数の絶縁被覆線の各々の端末部の心線絶縁被覆体を除去する工程と、前記心線絶縁被覆体の除去により露出した各絶縁被覆線の心線を、樹脂モールドによる連結固定状態で、コネクタ配線基板に導通接続する工程とを有する。
【００１４】
また、この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法は、前記複数の絶縁被覆線の整線を整線治具を用いて行い、当該整線治具に突き当てストッパ部材が設けられ、前記複数の絶縁被覆線の端末部先端を前記突き当てストッパ部材に突き当て、絶縁被覆線の先端揃えを行う。
【００１５】
この発明の他の側面は、コネクタ付き伝送ケーブルの製造方法にして、それぞれ所定長さを有し、且つ、一つの平面内に位置する複数の溝を有するワイヤリング工具を準備するステップと、前記複数の溝に対してケーブルの複数の各端末部をそれぞれセットするステップにして、各端末部は各ガイドに沿ってセットされることにより、それぞれ一つの平面内に位置する所定長さの直線部を有するステップと、前記各直線部が、前記平面内において前後左右方向に相互に動かないように、少なくとも前記各直線部の基端部又はこれに隣接する基端隣接部であって前記平面内に位置するケーブル部分を、前記工具から自由な固定部材により相互に固定するステップにして、を有する製造方法である。
【００１６】
好ましくは、前記固定部材は、接着テープ（接着剤を付着したテープ）又は硬化材料（接着剤又は樹脂モールド）からなる。
【００１７】
好ましくは、前記加工方法は、前記セットステップと固定ステップとの間に、各端末部の先端を突き当て部へ突き当てることにより、各端末先端の端末長手方向の位置を揃えるステップを有する。
【００１８】
好ましくは、前記固定部材は、前記直線部長手方向において、２ｍｍ〜２０ｍｍの幅を有する。
【００１９】
好ましくは、前記方法は、前記固定ステップの後に、各端末部から工具の一部を取り外すステップと、各端末部を加工するステップと、ケーブルを工具から取り外すステップと、各端末部を基板へ接続するステップと、を有する。
【００２０】
好ましくは、前記端末加工ステップは、被覆を除去するステップ及び、被覆が除去されたケーブル露出部を加圧圧縮するステップ及び、加圧圧縮されたケーブル露出部を切断するステップの少なくとも一つを有する。
【００２１】
好ましくは、前記基板への接続ステップは、基板へ端末部を半田付けするステップを有する。
【００２２】
この発明による伝送ケーブル用整線治具は、伝送ケーブルの端末部分の外側絶縁被覆体の除去により露出した複数の絶縁被覆線の端末部の整線を行う伝送ケーブル用整線治具であって、前記複数の絶縁被覆線の端末部先端が突き当てられ、当該複数の絶縁被覆線の先端揃えを行う突き当てストッパ部材を有する。
【００２３】
この発明は、上述した何れかの製造方法によって製造されたコネクタ付き伝送ケーブルを含む。
【００２４】
この発明はまた、コネクタ付き伝送ケーブルにして、複数の接続端子を具備するコネクタ配線基板と、前記基板に接続される複数のケーブルを有する集合ケーブルにして、各ケーブルは、それぞれ直線部を有し且つこの直線部がフラットに整線された状態でそれぞれ前記基板に接続される集合ケーブルと、前記各直線部が、前記平面内において前後左右方向に相互に動かないように、前記各直線部の基端部又はこれに隣接する基端隣接部であって前記平面内に位置するケーブル部分を相互に固定する固定部材にして、前記基板の外側位置に設けた固定部材と、を有する伝送ケーブルを含む。
【００２５】
好ましくは、前記固定部材は、接着テープ（接着剤を付着したテープ）又は硬化材料（接着剤又は樹脂モールド）からなる。
【００２６】
好ましくは、前記ケーブルはそれぞれ少なくとも一本の芯線を有し、この芯線の露出部が前記各接続端子にそれぞれ接続される。
【発明の効果】
【００２７】
以上の説明から理解される如く、この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法によれば、伝送ケーブルの端末加工における心線の長さ方向のずれによるスキューの問題を解決することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に添付の図を参照してこの発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２９】
図１，図２は、上記実施形態によるコネクタ付き高速データ伝送ケーブルで用いられる伝送ケーブルの構造を示す。
【００３０】
より詳細には、図１は伝送ケーブル全体の横断面を模式的に示し、図２は伝送ケーブルの各絶縁被覆線の横断面を示す。
【００３１】
図１に示すように、伝送ケーブル１０は、集合ケーブル、高速伝送ケーブル（又はインフィニバンド）と呼ばれる多心ケーブルであり、複数の絶縁被覆線１１と、この複数の絶縁被覆線１１を束ねた外側絶縁被覆体１２とにより構成されている。外側被覆層１２は、内側より、アルミニウム箔等によるバインドテープ１２Ａ、錫メッキ線等による編組シールド１２Ｂ、ゴム等によるジャケット１２Ｃからなる。
【００３２】
図２に示すように、絶縁被覆線１１は、信号線である２本の心線（単線導体）１３と、心線１３を各々絶縁被覆する心線絶縁被覆体１４と、裸線によるドレインワイヤ１５と、これらを束ねて被覆するアルミニウムマイラーテープ１６とにより構成されている。
【００３３】
図３は、この実施形態によるコネクタ付き伝送ケーブルで用いられるコネクタ３０を示す。
【００３４】
同図に示すように、コネクタ３０は、コネクタ配線基板３１と、コネクタ配線基板３１を収容するコネクタ筐体３２とを含む。
【００３５】
コネクタ配線基板３１は、絶縁基板３３に銅箔等による導体パターン３４を形成された小型のプリント配線基板であり、コネクタ接続側に複数個の接続端子（コネクタ端子）３５を整列配置した接続端子部品３６を有する。コネクタ配線基板３１のケーブル接続側の縁部には導体パターン３４によるケーブル接続用端子３７が所定ピッチで整列配置されている。ケーブル接続用端子３７は、各絶縁被覆線１１の心線１３及びドレインワイヤ１５を接続する為に少なくともそれらの数に等しい数だけ形成され、各々に対応する心線１３、ドレインワイヤ１５の端末（先端部）が半田付けされる。
【００３６】
図４は、この実施形態によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法を示すフローチャートである。
【００３７】
同図に示すように、このコネクタ付き高速データ伝送ケーブルの製造方法は、一般的には、それぞれ所定長さを有し、且つ、一つの平面内に位置する複数の直線状溝（ワイヤ用溝）５４を有するワイヤリング工具５０を準備するステップ（Ｓ１００）と、
前記複数のワイヤ用溝５４に対してケーブルの複数の各端末部をそれぞれセットするステップにして、各端末部は各溝５２に沿ってセットされることにより、それぞれ一つの平面内に位置する所定長さの直線部を有するステップ（Ｓ１０３）と、
各端末部の先端を突き当て部５３へ突き当てることにより、各端末先端の端末長手方向の位置を揃えるステップ（Ｓ１０３）と、
前記各直線部が、前記平面内において前後左右方向に相互に動かないように、少なくとも前記各直線部の基端部２０１又はこれに隣接する基端隣接部２０３であって前記平面内に位置するケーブル部分２０１，２０３を、前記工具から自由な（或いはそれに連結されない或いはそれの制約を受けない）固定手段６０、６１，６２により相互に固定するステップにして、前記固定手段６０、６１，６２は、接着テープ（接着剤を付着したテープ）６０又は硬化材料（接着剤又は樹脂モールド）６１、６２からなるステップ（Ｓ１０４）と、を有する。より詳細には、以下の通りである。
【００３８】
（準備工程）
ステップＳ１００で、それぞれ所定長さを有し、且つ、一つの平面内に位置する複数の直線状溝（ワイヤ用溝）５４を有するワイヤリング工具５０（図５）を準備する。
【００３９】
（工程１）
ステップＳ１０１で、伝送ケーブル１０を所定の長さに切断する。この切断により、伝送ケーブル１０の複数の絶縁被覆線１１について、各心線１３（及びドレイン線１５）の全長が互いに等しくなる。
【００４０】
（工程２）
ステップＳ１０２で、伝送ケーブル１０の端末部において、外側被覆層１２としてのバインドテープ１２Ａ、編組シールド１２Ｂ、ジャケット１２Ｃを、（余長を含む）所定の長さだけ除去する。これにより、図５に示すように、伝送ケーブル１０端部の複数の絶縁被覆線１１が外部に露出する。
【００４１】
（工程３）
ステップＳ１０３で、外部に露出した複数の絶縁被覆線１１の端末部先端を揃えて絶縁被覆線１の整線を行う。
【００４２】
図５は、前記整線に於いて使用される整線治具５０を示す。
【００４３】
より詳細には、前記整線治具５０は、枠体５１と、枠体５１に取り付けられた整線ガイド部材５２および突き当てストッパ部材５３とを有する。前記整線ガイド部材５２は、一つの整列平面上に互いに平行に配置された、整線する絶縁被覆線１１の本数分の直線状の凹溝５４を有する。また突き当てストッパ部材５３は、凹溝５４に嵌め込まれる絶縁被覆線１１の先端側に固定配置されている。より詳細には、突き当てストッパ部材５３は、櫛歯状に形成された、絶縁被覆線１１の本数分の凹部５５を有する。
【００４４】
上記構成により、前記凹溝５４の各々に絶縁被覆線１１の端末部１１Ａを嵌め込むことにより、図６に示すように、複数の絶縁被覆線１１が一つの配置平面（整列平面；図６においてＸＹ平面）上に互いに平行に整線される。換言すれば、各端末部１１Ａは各溝５２に沿ってセットされることにより、それぞれ一つの平面内に位置する所定長さの直線部１１Ａを有する。
【００４５】
また、突き当てストッパ部材５３の凹部５５に、前記端末部１１Ａの先端１１Ｂを突き当てることにより、端末部先端１１Ｂが端末長手方向（図５に於いてＹ軸方向）において同一位置に揃えられる。
【００４６】
（工程４）
ステップ１０４で、図６に示すように、前記各直線部１１Ａが、前記平面内において前後左右方向（図６においてＸ軸方向及びＹ軸方向）に相互に動かないように、少なくとも前記各直線部の基端部２０１又はこれに隣接する基端隣接部２０３であって前記平面内に位置するケーブル部分２０１，２０３を、前記工具５０から自由な固定手段６０により相互に固定する。換言すれば、前記先端揃え状態で整線された複数の絶縁被覆線１１の全てに粘着テープ６０を貼り付け、粘着テープ６０によって複数の絶縁被覆線１１の全てを互いに連結固定する。この粘着テープ６０の貼り付けは、絶縁被覆線１１を整線治具５０にセットした状態、すなわち、工程３の完了状態で行うことが重要である。
【００４７】
粘着テープ６０は、ポリプロピレンテープ等の一方の面に粘着剤による粘着層を有する。
【００４８】
図６に示すように、複数の絶縁被覆線１１を、先端揃えの等長で、一つの配置平面上に互いに平行に整線すると、中央側の絶縁被覆線１１には配置平面に対して上下方向（図６に於いてＸＹ平面に直交する方向）へ突出或いは湾曲する余長部１１Ｃが形成される。即ちこの部分はフラット面を形成しない。このため、粘着テープ６０は、（Ｙ軸方向に於いて）余長部１１Ｃができる部分より整線ガイド部材５２の側のフラット部１１Ｄ（前記各直線部の基端部２０１又はこれに隣接する基端隣接部２０３）に、全ての絶縁被覆線１１を横切る方向（図６においてＸ軸方向）に貼り付ける。
【００４９】
なお、粘着テープ６０は、各絶縁被覆線１１間をしっかりと接着し、絶縁被覆線１１（特に前記直線部１１Ａ）が相互に前後左右に動かないように貼り付けるのが望ましいが、粘着テープ６０による固定力は、粘着テープ６０の幅寸法に依存する。これらに鑑み、現状のコネクタ形状では、テープ幅は２ｍｍ〜２０ｍｍ程度に設定されるのが望ましい。
【００５０】
また、前記粘着テープ６０は、以下の各工程５〜１２に於いてフラット部１１Ｄに保持され、特に、前記被覆線１１がコネクタ筐体３２へ収容されるまで保持される。
【００５１】
（工程５）
ステップＳ１０５で、図７に示すように、ガイド部材５２及びストッパ部材５３を整線治具５０から取り外す。そして、カット線Ｃ１に沿って各絶縁被覆線１１のアルミニウムマイラーテープ１６にスリットを入れる。
【００５２】
（工程６）
ステップＳ１０６で、スリットより端末側の各絶縁被覆線１１のアルミニウムマイラーテープ１６を一括除去する。これにより、図８に示すように、各絶縁被覆線１１の心線絶縁被覆体１４とドレインワイヤ（図示省略）が外部に露出する。
【００５３】
（工程７）
ステップＳ１０７で、図８に示すように、カット線Ｃ２に沿って各絶縁被覆線１１の心線絶縁被覆体１４にスリットを入れる。
【００５４】
（工程８）
ステップＳ１０８で、スリットより端末側の各絶縁被覆線１１の心線絶縁被覆体１４を一括除去する。これにより、図９に示すように、各絶縁被覆線１１の心線１３及びドレインワイヤ１５が外部に露出する。
【００５５】
（工程９）
ステップＳ１０９で、各絶縁被覆線１１の心線１３、ドレインワイヤ１５の整形を行う。より詳細には、図１０に示すように、ドレインワイヤ１５を鈎形１５ａに折曲し、心線１３及びドレインワイヤ１５を、コネクタ配線基板３１のケーブル接続用端子３７の配置ピッチと同ピッチで整列させる。なお、前記整列操作の際、ドレインワイヤ１５を、心線１３と短絡することなく当該心線１３と交差させる。
【００５６】
また、例えば破線３０１に沿って、前記心線１３及びドレインワイヤ１５をプレス等により押しつぶす。
【００５７】
（工程１０）
ステップＳ１１０で、図１０に示すように、前記押しつぶされた領域３０１内に位置するカット線Ｃ３に沿って、各絶縁被覆線１１の心線１３、ドレインワイヤ１５の余長部を切断する。図１１は切断後のケーブル端部１１等の状態を示す。
【００５８】
（工程１１）
ステップＳ１１１で、ケーブル１０から治具５０を取り外す。そして図１２に示すように、各絶縁被覆線１１の心線１３及びドレインワイヤ１５の先端部を、コネクタ配線基板３１の対応するケーブル接続用端子３７に各々半田付けする。
【００５９】
これにより、伝送ケーブル１０とコネクタ配線基板３１とが導通接続される。
【００６０】
なお、半田付けによって絶縁被覆線１１の心線１３及びドレインワイヤ１５がケーブル接続用端子３７に接続された後、粘着テープ６０は被覆線１１から剥がすことも出来る。
【００６１】
（工程１２）
ステップＳ１１２で、伝送ケーブル１０の端末部を接続されたコネクタ配線基板３１をコネクタ筐体３２内に収容し（図１２参照）、コネクタ筐体３２を閉じる。これによりコネクタ付き伝送ケーブルの製造が完了する。
【００６２】
以上説明したように、この実施形態の伝送ケーブルの製造方法によれば、工程５〜１２の作業中、先端揃えの整線状態で絶縁被覆線１１に貼り付けられた粘着テープ６０により、複数の絶縁被覆線１１の全てが互いに連結固定される。従って、工程５〜１２において、各絶縁被覆線１１は、心線１３の長さ方向のずれやピッチ方向のずれを生じることがない。
【００６３】
またこれにより、各絶縁被覆線１１の心線１３の等長性や整線ピッチが終始保たれ、スキューの問題、ピッチずれの問題を生じることがない。
【００６４】
更に一括作業による作業性が向上する。
【００６５】
更にまた、コネクタの小型化により、各工程に合わせた治具の作製が困難になっても、粘着テープ６０による固定があれば、各絶縁被覆線１１の心線１３の等長性を維持して端末加工を行うことができる。
【００６６】
上記製造方法により製造されるこの発明のコネクタ付き伝送ケーブルの実施形態は、
複数の接続端子を具備するコネクタ配線基板３３と、
前記基板に接続される複数のケーブルを有する集合ケーブル１０にして、各ケーブル１１は、それぞれ直線部１３，１５を有し且つこの直線部がフラットに整線された状態でそれぞれ前記基板に接続される集合ケーブルと、
前記各直線部１３，１５が、前記平面内において前後左右方向に相互に動かないように、前記各直線部の基端部２０１又はこれに隣接する基端隣接部２０３であって前記平面内に位置するケーブル部分（絶縁被覆体１４，１６に覆われたケーブル部分１１）を相互に固定する固定部材６０にして、前記固定部材は、前記基板の外側位置（例えば基板から離れた位置）に設けた固定部材と、
を有する。
【００６７】
次に、図１３を参照して、絶縁被覆線１１相互を連結固定する固定部材として、硬化剤としての接着剤を使用するこの発明の製造方法の第２実施形態を説明する。
【００６８】
この第２実施形態は、第１実施形態（図４）と同様の予備工程及び工程Ｓ１０１から１０３及び、工程１０５から１１２を有する。
【００６９】
一方、第２実施形態の工程Ｓ１０４においては、図１３に示すように、整線治具５０にセットされ、先端揃え状態で整線された複数の絶縁被覆線１１の全てに接着剤６１が塗布される。そして、硬化した接着剤６１により複数の絶縁被覆線１１の全てが互いに連結固定される。
【００７０】
これにより、粘着テープ６０による場合と同様に、絶縁被覆線１１が長さ方向にずれ動いたり、ピッチ方向にずれたりすることがなく、各絶縁被覆線１１の心線１３の等長性や整線ピッチが保たれる。
【００７１】
接着剤６１としては、エポキシ樹脂接着剤、ＵＶ樹脂接着剤、ホットメルト接着剤等、絶縁被覆線１１のアルミニウムマイラーテープ１６との接着性がよい各種接着剤を使用することができる。
【００７２】
接着剤６１の塗布領域は、粘着テープ６０の貼り付け部分と同じ部分（フラット部１１Ｄ）でよい。なお必要に応じて、仮想線３０３で示すように、余長部１１Ｃにも接着剤６１を塗布してこれを硬化させ、余長部１１Ｃも接着剤６１により固定することも出来る。
【００７３】
次に、図１４を参照して、絶縁被覆線１１相互を連結固定する固定部材として、硬化剤としての樹脂モールドを使用するこの発明の製造方法の第３実施形態を説明する。
【００７４】
この第３実施形態は、第１実施形態（図４）と同様の予備工程及び工程Ｓ１０１から１０３及び、工程１０５から１１２を有する。
【００７５】
一方、この第３実施形態の工程Ｓ１０４においては、図１３に示すように、整線治具５０に樹脂モールド用金型５６を取り付け、型締めされた樹脂モールド用金型５６のキャビティ５７に、ホットメルト系の樹脂をガンによって充填する。
【００７６】
そして、前記絶縁被覆線１１のフラット部１１Ｄ及び余長部１１Ｃを樹脂モールド６２を形成する。
【００７７】
これにより、樹脂モールド部６２によって複数の絶縁被覆線１１の全てが互いに連結固定され、粘着テープ６０による場合と同様に、絶縁被覆線１１が長さ方向にずれ動いたり、ピッチ方向にずれたりすることがなく、各絶縁被覆線１１の心線１３の等長性や整線ピッチが保たれる。
【００７８】
なお前記樹脂は、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から成る。
【００７９】
また、樹脂モールド部６２の形状は、コネクタ３０の形状に合った形状にすることにより、最終形状として樹脂モールド部６２が、そのままコネクタ筐体３２内に係合収容されることが出来る。この場合、樹脂モールド部６２が、コネクタ３０に対する伝送ケーブル１０の引張り強度を増す部材としても機能する。
【００８０】
次に、図１５を参照して、この発明の伝送ケーブル製造方法の第４実施形態を説明する。
【００８１】
この第４実施形態は、ケーブル状態のスキュー値が分かっている場合に使用される。
【００８２】
この第４実施形態は、第１実施形態（図４）と同様の予備工程及び工程Ｓ１０１から１０２及び、工程１０４から１１２を有する。
【００８３】
一方、この第３実施形態の工程Ｓ１０３においては、図１５に示すように、各絶縁被覆線１１毎にスキューを補償する最適長を与えるべく、凹部５５の深さが各絶縁被覆線１１毎に個別に設定された突き当てストッパ部材５３が使用される。従って工程Ｓ１０３において、各端部１１Ｂをストッパ部材５３へ突き当てることにより、各絶縁被覆線１１毎のスキューが補償されたコネクタ付き高速データ伝送ケーブルを製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブル製造方法の実施形態で用いられる伝送ケーブルの全体を模式的に示す横断面図である。
【図２】この前記コネクタ付き伝送ケーブルで用いられる伝送ケーブルの絶縁被覆線の横断面図である。
【図３】図３は、この実施形態によるコネクタ付き伝送ケーブルで用いられるコネクタを示す。
【図４】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法の１実施形態を示すフローチャートである。
【図５】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法の１実施形態の工程３を示す平面図である。
【図６】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法の１実施形態の工程３、４を示す平面図である。
【図７】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法の１実施形態の工程５を示す平面図である。
【図８】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法の１実施形態の工程６、７を示す平面図である。
【図９】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法の１実施形態の工程８を示す平面図である。
【図１０】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法の１実施形態の工程９、１０を示す平面図である。
【図１１】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法の１実施形態の工程１０を示す平面図である。
【図１２】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法の１実施形態の工程１１、１２を示す平面図である。
【図１３】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法の他の実施形態を示す平面図である。
【図１４】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法の他の実施形態を示す平面図である。
【図１５】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法の他の実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０  伝送ケーブル
１１  絶縁被覆線
１２  外側絶縁被覆体
１３  心線
１４  心線絶縁被覆体
１５  アルミニウムマイラーテープ
１６  ドレインワイヤ
３０  コネクタ
３１  コネクタ配線基板
３２  コネクタ筐体
３３  絶縁基板
３４  導体パターン
３５  接続端子
３６  接続端子部品
３７  ケーブル接続用端子
５０  整線治具
５１  枠体
５２  整線ガイド部材
５３  突き当てストッパ部材
５４  凹溝
５５  凹部
６０  粘着テープ
６１  接着剤
６２  樹脂モールド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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