(57)【要約】【課題】片側のトリム幅が極端に狭くなる箇所やエッジ割れがある箇所などの非定常部を含む場合でも、トリム屑巻上がりを確実に防止しつつ、薄物材のサイドトリミングを高速でかつ安定して行うことができる金属帯のサイドトリマー装置を提供する。【解決手段】側面から見て、金属帯搬送方向の出側において、トリム屑ガイド板の下表面とパスラインとの間にトリム後の金属帯の表面に至るサイドスペースができないようにトリム屑ガイド板をパスラインに対して傾けた状態で剪断刃取付基台に取り付けてなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯の両耳部のサイドトリミングを行うサイドトリマー装置であって、金属帯幅方向の外側に配置した下刃と、金属帯幅方向の内側に配置した上刃とで構成される一対の剪断丸刃を金属帯幅方向の両サイドに配置し、トリム屑発生位置からトリム屑をパスラインの下方に位置させるまでの間のトリム屑通路の上方を覆うトリム屑ガイド板を金属帯搬送方向の出側に配置し、
かつ側面から見て、金属帯搬送方向の出側において、前記トリム屑ガイド板の下表面とパスラインとの間にトリム後の金属帯の表面に至るサイドスペースができないように前記トリム屑ガイド板をパスラインに対して傾けた状態で剪断刃取付基台に取り付けてなることを特徴とする金属帯のサイドトリマー装置。
【請求項２】
前記トリム屑ガイド板の下表面から前記下刃の外周の最上位置までの上下方向間隔を２ｍｍ以内としたことを特徴とする請求項１に金属帯のサイドトリマー装置。
【請求項３】
前記トリム屑ガイド板のパスラインに対する傾斜角度を４〜８°としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の金属帯のサイドトリマー装置。
【請求項４】
前記トリム屑ガイド板が金属帯搬送方向の入側に延在させた入側部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金属帯のサイドトリマー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属帯のサイドトリマー装置にかかり、特に薄物材のサイドトリミングに好適な金属帯のサイドトリマー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼帯に限らず、アルミニウム、銅及びその合金などの金属帯は、その製造工程で余分な耳部をサイドトリマー装置で除去することが一般的に行われている。このサイドトリマー装置としては、金属帯幅方向の両サイドに配置する一対の剪断丸刃の組合せ方を、金属帯幅方向の外側に下刃を配置し、金属帯幅方向の内側に上刃を配置したものがある。このような組合せ方を採用したサイドトリマー装置では、トリム屑がパスラインの下方のピット内に導入され、その後適宜な処理方法で処理できるようになっている。
【０００３】
しかし、従来のサイドトリマー装置で薄物材のサイドトリミングを高速で行った場合には、図４、５に例示したように、トリム屑Ｔ（破線で示す方の屑）がトリム後の金属帯上に飛び出し、トリム屑巻上がりによってライントラブルが発生しやすいという問題があった。
なお、図４で示した、上シュート９と下シュート１０からなるシュート装置は、パスラインの下方にトリム屑Ｔを導入する役割をもつが、トリム屑発生位置から上シュート９との間の上方がカバーされていない。このため、そこからトリム屑Ｔがトリム後の金属帯上に飛び出し、トリム屑巻上がりが起こるのである。  
【０００４】
特に板厚が０．３５ｍｍ以下の薄物材は、片側のトリム幅が極端に狭くなる箇所やエッジ割れがある箇所などの非定常部を含む場合があり、前記したトリム屑巻上がりが発生し、サイドトリミングを高速で行う際のネックになっていた。図６には、先行金属帯Ｓ１と後行金属帯Ｓ２とが溶接部で金属帯幅方向にずれて接続され、後行金属帯Ｓ２の側の耳部Ａの幅が極端に狭くなる場合を例示した。Ｂはトリム設定幅を示す。
【０００５】
一方、図７に示すように耳屑ガイド板５Ｔでトリム屑通路の上方をカバーした剪断装置装置がある（特許文献１）。特許文献１に記載の鋼帯のサイドトリマー装置は、図８（ａ）に示すように、金属帯幅方向の外側に下刃１を配置し、金属帯幅方向の内側に上刃２を配置した構成とされ、トリム屑発生位置からトリム屑Ｔをパスラインの下方に位置させるまでの間のトリム屑通路を、上方からカバーする耳屑ガイド板５Ｔを剪断刃取付け基台に取り付けてなる。この耳屑ガイド板５Ｔは、一対の剪断丸刃の回転軸の中心３を結んだ線の中心点から鋼帯出側に屈曲部位を有する。
【０００６】
すなわち、剪断丸刃の直径の所定倍の長さＬ１の位置から下向きの傾斜角度θが２５〜３５°とされ、長さＬ２が３０〜５０ｍｍである部分の下表面が図８（ｂ）のように外側に向かって上方に傾斜している。
このような耳屑ガイド板５Ｔを具備した剪断装置によれば、トリム後の鋼帯の下方に丸刃がないのでカッターマークによる不良コイルの発生を防止できるが、耳屑ガイド板５Ｔに欠点がある。
【特許文献１】実開昭６１−１５９１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
すなわち、特許文献１に記載の鋼帯の剪断装置に具備した耳屑ガイド板５Ｔには、金属帯搬送方向の出側において、側面から見て、その下表面とパスラインとの間に、トリム後の金属帯の表面に至るサイドスペースが形成されることがある。
このため、片側のトリム幅が極端に狭くなる箇所やエッジ割れがある箇所などの非定常部を含む金属帯のサイドトリミングを行おうとした場合、このサイドスペースからトリム屑Ｔがトリム後の金属帯上に飛び出し、トリム屑巻上がりが起こる恐れがある。
【０００８】
本発明は、上記従来技術に鑑み、片側のトリム幅が極端に狭くなる箇所やエッジ割れがある箇所などの非定常部を含む場合でも、トリム屑巻上がりを確実に防止しつつ、薄物材のサイドトリミングを高速でかつ安定して行うことができる金属帯のサイドトリマー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下のとおりである。
１．金属帯の両耳部のサイドトリミングを行うサイドトリマー装置であって、金属帯幅方向の外側に配置した下刃と、金属帯幅方向の内側に配置した上刃とで構成される一対の剪断丸刃を金属帯幅方向の両サイドに配置し、トリム屑発生位置からトリム屑をパスラインの下方に位置させるまでの間のトリム屑通路の上方を覆うトリム屑ガイド板を金属帯搬送方向の出側に配置し、かつ側面から見て、金属帯搬送方向の出側において、前記トリム屑ガイド板の下表面とパスラインとの間にトリム後の金属帯の表面に至るサイドスペースができないように前記トリム屑ガイド板をパスラインに対して傾けた状態で剪断刃取付基台に取り付けてなることを特徴とする金属帯のサイドトリマー装置。
２．前記トリム屑ガイド板の下表面から前記下刃の外周の最上位置までの上下方向間隔を２ｍｍ以内としたことを特徴とする上記１．に記載の金属帯のサイドトリマー装置。
３．前記トリム屑ガイド板のパスラインに対する傾斜角度を４〜８°としたことを特徴とする上記１．又は２．に記載の金属帯のサイドトリマー装置。
４．前記トリム屑ガイド板が金属帯搬送方向の入側に延在させた入側部を有することを特徴とする上記１．〜３．のいずれかに記載の金属帯のサイドトリマー装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、金属帯搬送方向の出側のトリム屑通路の上方を覆うトリム屑ガイド板それ自体により、側面から見て、金属帯搬送方向の出側において、トリム屑ガイド板の下表面とパスラインとの間に形成される隙間、すなわち、トリム後の金属帯の表面に至るサイドスペースができないようにしたので、サイドトリミング時にトリム屑が飛び出すことがない。
【００１１】
したがって、片側のトリム幅が極端に狭くなる箇所やエッジ割れがある箇所などの非定常部を含む場合でも、トリム屑巻上がりを確実に防止しつつ、薄物材のサイドトリミングを高速でかつ安定して行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を鋼帯のサイドトリマー装置に適用した場合について図により説明する。
図１は、金属帯幅方向一側のトリム屑ガイド板の取付状態を示す概略側面図である。図２は、装置に対して金属帯搬送方向の入側から見た場合の金属帯幅方向他側のトリム屑ガイド板の取付状態を示す図であって、一対の剪断丸刃の回転軸の中心３を通る縦断面図である。
【００１３】
図１中、矢印８で示す金属帯搬送方向に鋼帯が搬送されつつ、図２に示すようにして一対の剪断丸刃で鋼帯Ｓが剪断される。この一対の剪断丸刃は、図２のとおり、下刃１を金属帯幅方向の外側に、上刃２を金属帯幅方向の内側に配置した構成とされ、金属帯幅方向の両サイドに配置されている。
ここで、トリム屑ガイド板５は、トリム屑発生位置からトリム屑Ｔをパスラインの下方に位置させるまでの間のトリム屑通路の上方を覆うように配置されている。
【００１４】
但し、図１で、一対の剪断丸刃の回転軸の中心３を結んだ直線を境とし、トリム屑ガイド板５を出側部５Ａと入側部５Ｂに区分すると、出側部５Ａがトリム屑発生位置以降のトリム屑通路の上方を覆う部分であり、出側部５Ａを有するガイド板とすることが必須である。一方、入側部５Ｂは、金属帯幅方向の外側に配置した下刃１によって、剪断される耳部が押し上げられ、トリム屑が発生するまでの上方スペースを覆う部分である。この入側部５Ｂを有するガイド板とした方が広範囲の薄物材に適用できるので好ましい。入側部５Ｂの一端（図１中、左端）は、パスラインの上方位置にあり、かつ下刃１の外周の最上位置までｇで示す上下方向間隔を有する。反対側である出側部５Ａの他端（図１中、右端）は、パスラインの下方位置にある。
【００１５】
φは、トリム屑ガイド板５のパスラインに対する傾斜角度であり、ガイド板支持部６とトリム屑ガイド板５の接続部で予め調整され、ガイド受け部７にガイド板支持部６を密着させることで決められる。トリム屑ガイド板５は、均一な板厚ｔを有する矩形状の平坦な板である。
本発明では、このトリム屑ガイド板５のパスラインに対する傾斜角度φ、板厚ｔ、出側部５Ａ長を適切に設定している。これにより、トリム屑ガイド板５を金属帯搬送方向の出側に配置し、かつ側面から見て、金属帯搬送方向の出側において、トリム屑ガイド板５の下表面とパスラインとの間にトリム後の金属帯Ｓの表面に至るサイドスペースができないように、トリム屑ガイド板５をパスラインに対して傾けた状態で剪断刃取付基台に取り付けてなる金属帯のサイドトリマー装置とした。
【００１６】
以上説明したサイドトリマー装置によれば、金属帯搬送方向の出側のトリム屑通路の上方をトリム屑ガイド板でカバーしていると同時に、トリム屑ガイド板それ自体により、トリム後の金属帯の表面に至るサイドスペースができないようにしたので、サイドトリミング時にトリム屑が飛び出すことがない。
このため、片側のトリム幅が極端に狭くなる箇所やエッジ割れがある箇所などの非定常部を含む場合でも、トリム屑巻上がりを確実に防止しつつ、薄物材のサイドトリミングを高速でかつ安定して行うことができる。
【００１７】
この場合、トリム屑ガイド板５は、図１に示したように、剪断刃取付基台のガイド受け部７にガイド板支持部６を介してボルトで取り付けるようになっている。６Ａはボルト取付けの長孔を示す。鋼帯Ｓのトリム屑をパスラインの下方に案内するためのトリム屑ガイド板５は、例えば、耐摩耗性に優れるステンレス鋼板で作ることができる。
なお、前記のトリム屑ガイド板５の下表面から下刃１の外周の最上位置までの上下方向間隔ｇは２ｍｍ以内にすることが好ましい。この理由は、トリム屑ガイド板５の下表面から下刃の外周の最上位置までの上下方向間隔ｇが過大になると、特に板厚が０．１８〜０．３４ｍｍの範囲の薄物材に対し、トリム屑Ｔがねじれ、上刃２とトリム屑ガイド板５の隙間に入り込み易くなるためである。上下方向間隔ｇを調整するには、例えば長孔６Ａの上下方向間隔をボルト径より大きくしておき、トリム屑ガイド板５を剪断刃取付基台のガイド受け部７に取り付けるに際し、上下方向間隔ｇを２ｍｍ以内とする。但し、上下方向間隔ｇを過度に狭くすると、この隙間に板厚が０．１８〜０．３４ｍｍのトリム屑が入らなくなるので適宜な隙間とする。
【００１８】
また、トリム屑ガイド板５のパスラインに対する傾斜角度φを４〜８°とすることが好ましい。この理由は、トリム屑ガイド板５のパスラインに対する傾斜角度φを４°未満とした場合、トリム後の金属帯の表面に至るサイドスペースが大きくなり、トリム屑が飛び出す可能性が生じるためである。一方、トリム屑ガイド板５のパスラインに対する傾斜角度φを８°超えとした場合、パスラインに対する傾斜角度φが大きくなってしまい、上下方向間隔ｇを２ｍｍ以内としようとすると、トリム屑ガイド板５と上側バックアップロールであるゴム輪４との干渉、あるいはトリム屑ガイド板５と下刃１の外周との干渉が生じるからである。
【００１９】
またさらに、トリム屑ガイド板５を剪断刃取付基台のガイド受け部７に取り付けるに際しては、図２に示すトリム屑ガイド板５の側面と上刃２の側面との間隔を１ｍｍ程度に調整するのが、刃物とガイド板との接触を防止するのに望ましいだけではなく、この間隔を過度に広げると、非定常部のサイドトリミング時、トリム屑が切れた場合にトリム屑の先端がこの隙間に入り込む恐れがある。
【実施例】
【００２０】
板厚が０．１８〜０．３４ｍｍ、板幅が６００ｍｍ〜１２００ｍｍの鋼帯のサイドトリミングを行うサイドトリマー装置に本発明を適用した。本発明適用前のサイドトリマー装置には、図４に示すように、上シュート９と下シュート１０が金属帯搬送方向８の出側に具備されていた。この上シュート９の代わりに以下のトリム屑ガイド板５を剪断刃取付基台に取り付けた（図３参照）。
（板厚が０．１８〜０．２４ｍｍである鋼帯が溶接部で接続されるトリミング材に対して）
トリム屑ガイド板５のパスラインに対する傾斜角度φ＝８°
トリム屑ガイド板の下表面から下刃の外周の最上位置までの上下方向間隔ｇ＝２ｍｍ
トリム屑ガイド板５の全長＝１５０ｍｍ（出側部５Ａのみ）
トリム屑ガイド板５の板厚ｔ＝３ｍｍ
（板厚が０．１８〜０．３４ｍｍである鋼帯が溶接部で接続されるトリミング材に対して対して）
トリム屑ガイド板５のパスラインに対する傾斜角度φ＝４°
トリム屑ガイド板の下表面から下刃の外周の最上位置までの上下方向間隔ｇ＝２ｍｍ    トリム屑ガイド板５の全長＝１８０ｍｍ（出側部５Ａ長＝１４５ｍｍ、入側部５Ｂ長＝３５ｍｍ）
トリム屑ガイド板５の板厚ｔ＝１．５ｍｍ
本発明適用前では、１回／月の頻度でトリム屑巻上がりに起因してライントラブルが発生していたが、本発明適用以降、トリム屑巻上がりによるライントラブルは一度も発生していない。なお、剪断丸刃の直径は１００ｍｍで、サイドトリミング時の鋼帯の搬送速度は最大２５０ｍｐｍである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】金属帯幅方向一側のトリム屑ガイド板の取付状態を示す概略側面図である。
【図２】装置に対して金属帯搬送方向の入側から見た場合の金属帯幅方向他側のトリム屑ガイド板の取付状態を示す概略断面図である。
【図３】本発明に係るトリム屑ガイド板と下シュートを具備したサイドトリマー装置を示す概略側面図である。
【図４】本発明適用前のサイドトリマー装置を示す概略側面図である。
【図５】本発明適用前のサイドトリマー装置における問題点を説明する概略斜視図である。
【図６】トリム屑巻上がりが発生しやすい溶接部のずれ状態を示す平面図である。
【図７】従来のトリム屑ガイド板の形状を示す概略側面図である。
【図８】図７のＩ−Ｉ断面図、ＩＩ−ＩＩ断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ｓ  金属帯（鋼帯）
Ｓ１  先行金属帯
Ｓ２  後行金属帯
Ａ  耳部
Ｂ  トリム設定幅
Ｔ  トリム屑（耳屑ともいう）
１  下刃（剪断丸刃）
２  上刃（剪断丸刃）
３  回転軸の中心
４  ゴム輪
５  トリム屑ガイド板
５Ａ  出側部
５Ｂ  入側部
５Ｔ  耳屑ガイド板
６  ガイド板支持部
６Ａ  長孔
７  剪断刃取付基台のガイド受け部
８  金属帯搬送方向
９  上シュート
１０  下シュート
１１  剪断刃取付基台
ｇ  トリム屑ガイド板の下表面から下刃の外周の最上位置までの上下方向間隔
θ、φ    傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007118118.tif 000008
【図７】
2007118118.tif 000009
【図８】
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