(57)【要約】【課題】  不燃性や耐熱性とともに優れた緩衝性を発揮し、使用後も短期に崩壊分解させることの可能な発泡緩衝材の製造方法及び発泡緩衝材を提供する。【解決手段】  シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液７５乃至９５重量％に天然ゴムラテックス若しくはポリビニルアルコール５乃至２５重量％の割合で配合した発泡成形原料をギヤーポンプで加圧移送のうえ、その温度が２００乃至４５０℃に加熱保持された成形ノズルより吐出させ２０乃至５０倍に加熱発泡させ且所定の長さに切断のうえ直ちに冷却させる。【選択図】  図１
2007118553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シロキサン及びシラノール塩からなる固形分が３０乃至４０重量％と水分が６０乃至７０重量％で且その分子量が４，０００乃至８，０００に多分子量化されたシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液が７５乃至９５重量％に、天然ゴムラテックス若しくはポリビニルアルコールを５乃至２５重量％で配合させて発泡成形原料となしたるうえ、該発泡成形原料をギヤーポンプで加圧移送のうえ、その先端に設けられた所要の吐出口径を有し且その温度が２００乃至４５０℃に加熱保持された成形ノズルより吐出させて、２０乃至５０倍に発泡形成させるとともに、該成形ノズル直近に設けた回転刃からなる切断具で所定の長さに切断のうえ直ちに冷却を施し、以って所要の分径と長さに形成させる発泡緩衝材の製造方法。
【請求項２】
請求項１において形成される発泡緩衝材。
【請求項３】
シロキサン及びシラノール塩からなる固形分が３０乃至４０重量％に  水分が６０乃至７０重量％で且その分子量が４，０００乃至８，０００に多分子量化されたシロキサン及びシラノール塩多分子溶液の水分率を、３０乃至５５重量％にまで脱水させてシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物となしたるうえ、このシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物が８５乃至９８重量％に、天然ゴムラテックス若しくはポリビニルアルコールを２乃至１５重量％割合で配合させて発泡成形ゲル原料となしたるうえ、この発泡成形ゲル原料を押出機により加圧混練のうえ移送させ、その先端に設けられ所要の吐出口径を有し且その温度が２００乃至４５０℃に加熱保持された成形ダイより吐出させて２０乃至５０倍に発泡形成させるとともに、該成形ダイ直近に設けた回転刃からなる切断具で所定の長さに切断のうえ直ちに冷却を施し、以って所要の分径と長さで且緻密な発泡構造に形成させる発泡緩衝材の製造方法。
【請求項４】
請求項３において形成される発泡緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は製品若しくは商品の輸送に際して、外包装容器と収納される製品や商品との間に充填させて、製品や商品の保護を図る発泡緩衝材の製造方法及び発泡緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】  製品や商品等の輸送に際して、その輸送時や積上げ若しくは積下し等の取扱い時における外部衝撃より保護し或いは製品や商品の汚損も防止するうえから多種多様な包装手段が用いられているが、最も普遍化された手段としては木箱やダンボール箱からなる外包装容器内に内包装された製品若しくは商品を収納させるか或いは製品や商品を適宜緩衝材を介して直接収納させている。
即ち古くは木箱等の外包装容器内に破損し易い壜類やガラス器具、陶磁器若しくは損傷し易い果物類或いは衝撃や振動等に脆弱な精密機器等を収納のうえ、該外包装容器と収納された製品や商品相互の間隙内に木毛や藁、籾殻、綿若しくは紙屑等を充填させて保護を図っていた。【０００３】  更に多量生産並びに多量販売期に至っては、外包装容器も画一的容積に集約させるうえから、大半が段ボールや強化ダンボール素材に代替され且酒類やジュース類等収納容器自体の寸法が画一化されているものでは、該外包装容器内に段ボールを縦横に組合せた区画仕切材を装着させたうえ収納し外部衝撃からの保護を図っているが、製品や商品は多様な寸法に亘るばかりか且これらを多種に亘り詰合せる場合も多く、而も製品や商品を内包装箱に収納させる場合でも該内包装箱は製品や商品の広告宣伝や多様なデザインを付与させるうえから、軽量で脆弱な紙素材等が専ら使用されること等により外包装容器との密着した収納がなされにくく、輸送途次の衝撃や遊動等により損傷や変形が発生して内包装箱のデザインや色彩等外形美観が阻害されて製品や商品の価値も著しく毀損される結果ともなっている。【０００４】  加えてガラス器具や陶磁器等は多重なため、強化ダンボールや段ボールの外包装容器及び内包装箱のみでは衝撃付加時の吸収緩和に乏しく破損等が頻繁に惹起されることから、発泡プラスチックシートやエアーキャップシート等の緩衝シート材で包被のうえ、更に製品や商品相互の間には発泡スチロールや発泡ウレタン素材からなる緩衝材を充填させている状況にある。【０００５】  然して近年においては大気や水並びに土壌に至るまで極度に汚染化が拡大していることから、廃棄物の減容化や減量化はもとより焼却による有害ガスやダイオキシン等の発生抑制と、且廃棄物の再利用化若しくは自己崩壊や自己分解の可能な素材への転換が強く求められるに至っている。
してみると強化ダンボールや段ボールによる区画仕切材等は回収再利用が可能なものの多重なうえ嵩高であるため、その解体や回収には多大な労力と時間を要するばかりか、広大な解体や回収のための保管スペースが要請され、加えて発泡プラスチックシートやエアーキャップ或いは緩衝材は、その使用毎の素材毎の分別が不可欠となるばかりか、未回収のこれら緩衝材は半永久的に残存するため、防止における放置散乱はもとより河川や海洋における漂流堆積による新たな環境公害が随所で発生している。【０００６】  これがためポリ・Ｌ・乳酸やポリ・ε・カプロラクトン樹脂の如き生分解性樹脂素材を用いて発泡形成させた緩衝材を、外包装容器と収納される製品や商品との間に充填せしめ、使用後に屋外における日光や雨水及び土壌菌類に晒し分解せしめて環境汚染を抑制する試みもなされているが、該生分解樹脂素材による緩衝材はせいぜい６０乃至７０℃程度の耐熱性しか保持できず、夏期や高温の付加される条件下では緩衝性が喪失されて製品や商品の破損や損傷の発生危険があるばかりか、特には使用後の屋外放置においてもその分解機構が加水分解と土壌菌分解に依拠するため、実質的分解には数ヶ月から拾数ヶ月にも及び、多量に使用され且短期に廃棄される緩衝材では膨大な廃棄保管スペースが要求され、而も可燃性のために火災危険をも孕んでいる。【０００７】  かかる実情に鑑み発明者は研究を重ねた結果、火山岩やシラス等の天然鉱物や石炭灰、焼成スラッジ等の無機質廃棄物中に多量に含有されてなる酸化珪素をアルカリ剤で溶出させ、一旦珪酸ソーダとなしたうえそのシラノール基の縮合作用により分子量を略４，０００程度に多分子量化させることにより、１００℃以上の加熱によりその水分蒸散に伴う酸化珪素態の無機質発泡体が生成しえること、及び該シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液に天然ゴムラテックス若しくはポリビニルアルコールを配合させることにより、生成される無機質発泡体に粘弾性が付与されて高い緩衝性が創出されること、更には屋外放置により吸水崩壊と分解が短期になしえることを究明し本発明に至った。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  本発明は不燃性や耐熱性とともに優れた緩衝性を発揮し、而も使用後は短期に崩壊分解させて土壌に還元しえる発泡緩衝材の製造方法及び発泡緩衝材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上述の課題を解決するための手段は、その組成がシロキサン及びシラノール塩からなる固形分が３０乃至４０重量％に、水分が６０乃至７０重量％からなり、且その分子量が４，０００乃至８，０００程度に多分子量化されたシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液が７５乃至９５重量％に、天然ゴムラテックス若しくはポリビニルアルコールを５乃至２５重量％割合で配合して発泡成形原料となしたるうえ、この発泡成形原料をギヤーポンプで加圧移送させて、その温度が２００乃至４５０℃に加熱保持された所要口径の成形ノズルより吐出させ、且その発泡倍率を２０乃至５０倍に発泡させながら所要の長さに連続して切断し、更に冷却を施すことにより過剰発泡を抑制させ、以って所要の分径と長さの緩衝材を形成する緩衝材の製造方法に存し、且発泡成形原料がシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液７５乃至９５重量％に天然ゴムラテックス若しくはポリビニルアルコールが５乃至２５重量％割合で配合されたうえ、２００乃至４５０℃に加熱された成形ノズルより２０乃至５０倍に吐出発泡させ、且所要の長さに連続して切断のうえ冷却させ以って所要の分径と長さに形成された緩衝材に存する。【００１０】  加えて緻密な発泡構造で発泡形成させ耐圧縮強力を大きく形成させる場合や、多数本で吐出発泡させる場合に相互の融着を防止するうえからは使用原料の増粘化を図ることが好ましく、これがためにはシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液の水分率を３０乃至５５重量％まで脱水させてシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物となしたるうえ、該シロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物８５乃至９８重量％に、天然ゴムラテックス若しくはポリビニルアルコールを２乃至１５重量％割合で配合して発泡成形ゲル原料となしたるうえ押出成形機により加圧混練移送させ且その温度が２００乃至４５０℃に加熱保持された所要口径の成形ノズルより吐出させてその発泡倍率を２０乃至５０倍に発泡させながら所要の長さに連続して切断し、更に冷却を施して過剰発泡を抑制させる発泡緩衝材の製造方法に存し、且シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液の水分率を３０乃至５５重量に脱水したシロキサン及びシラノール塩多分量ゲル状物が８５乃至９５重量％に天然ゴムラテックス若しくはポリビニルアルコールが２乃至１５重量％割合配合された発泡成形ゲル原料を加圧混練移送のうえ２００乃至４５０℃に加熱保持された成形ノズルより吐出させ、その発泡倍率が２０乃至５０倍で且所要の分径及び長さで、而も緻密な発泡構造と耐圧縮強度を高めてなる発泡緩衝材に存するものである。
【発明の効果】
【００１１】  本発明は上述の構成からなり、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液が７５乃至９５重量％に天然ゴムラテックス若しくはポリビニルアルコールが５乃至２５重量％割合で配合された発泡成形原料は著しく低粘度であるため、小型且簡易なギヤーポンプで加圧移送できるとともに、その先端に設けた所要口径の成形ノズルを２００乃至４５０℃に加熱保持させるのみで、該成形ノズル内を流動吐出される発泡成形原料が瞬時に加熱され、成形ノズル吐出口より多量の水分蒸散に伴い比較的粗目の発泡構造で且最大５０倍程度の発泡倍率を以って発泡形成がなされる。
そしてこの発泡成形体には全体に亘って天然ゴムラテックス若しくはポリビニルアルコールが分散され発泡されてなるため、粘弾性が付与されて無機質発泡体の脆弱さが改善されるとともに高い緩衝性が発揮されることとなる。更に吐出され発泡されると同時に所要の長さに連続的に切断されるため、所要の分径と長さの発泡緩衝材が連続的に製造されるとともに、切断された発泡緩衝材は冷却が施されるため過剰の発泡も抑制されて発泡倍率の揃った発泡緩衝材が形成される。【００１２】  加えてシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液の水分率を３０乃至５５重量％まで脱水させたシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物８５乃至９８重量％に、天然ゴム若しくはポリビニルアルコールを２乃至１５重量％配合してなる発泡成形ゲル原料は高粘度な性状のため、押出機の使用により十分に混練加圧移送がなされ、且その先端に設けられた所要口径で而も２００乃至４５０℃に加熱保持された成形ダイを流動吐出させることにより、少ない水分蒸散に伴い緻密の発泡構造で、耐圧縮強度の高い発泡成形体が最大５０倍の発泡倍率を以って発泡成形がなされる。
そしてかかる発泡成形体には全体に亘って天然ゴムラテックス若しくはポリビニルアルコールが分散され発泡されてなるため、無機質発泡成形体の脆弱さも粘弾性が付与され補強され且緩衝性も発揮される。
加えて本発明発泡緩衝材はシロキサン及びシラノール塩を主体とする酸化珪素態の無機質であるから不燃性はもとより極めて高温度の耐熱性も保持し、而も本発明製造方法では成形ノズル部分や成形ダイ部分の加熱に熱エネルギーを要する他はエネルギー消費も僅かであり生産コストも極めて安価に製造しえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  シロキサン及びシラノール塩からなる固形分が３０乃至４０重量％で水分が６０乃至７０重量％で且その分子量が４，０００乃至８，０００に多分子量化されたシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液９０重量％に天然ゴムラテックスを１０重量％割合で配合のうえ、ギヤーポンプで加圧移送させながらその先端に設けた所要口径で且３５０℃に加熱された成形ノズルより吐出させて、その発泡倍率を３０倍に発泡させ且所要の長さに切断のうえ冷風により直ちに冷却させる。
【実施例１】
【００１４】  以下に本発明実施例をその製造方法の図に基づき詳細に説明すれば、図１は発泡緩衝材の製造方法の説明図であって、本発明は不燃性や耐熱性はもとより優れた緩衝性と使用後の短期崩壊により土壌に還元しえる廃棄性を保持する発泡緩衝材を提供するものであるから使用素材としては無機質発泡体を生成しえる素材が好適であるためシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液１Ａが用いられるもので、該シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液１Ａはシロキサン及びシラノール塩からなる固形分が３０乃至４０重量％に水分が６０乃至７０重量％割合の組成からなる低粘度の水溶液状のもので、且その水分蒸散に伴う連続気泡構造及び独立気泡構造を混在する発泡構造を形成せしむるうえから、多分子量化させて粘性を付与せしめる必要上、好ましくはそのシラノール基の縮合作用によりその分子量において４，０００乃至８，０００程度に多分子量化させたものが使用される。【００１５】  加熱発泡形成される無機質発泡体は軽量且低コストで提供するうえから少なくとも２０倍から５０倍の高い発泡倍率を以って発泡されるため、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液１Ａのみでは無機質発泡体の脆弱さが露呈され、且粘弾性も保持されぬため外部衝撃による吸収緩和作用も発揮されず破壊される結果となる。
そこでこの発泡形成される無機質発泡体に粘弾性を付与せしめて高い緩衝性を発揮させるうえから、該シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液１Ａが７５乃至９５重量％に、天然ゴムラテックス若しくはポリビニルアルコール１Ｂを５乃至２５重量％割合で配合させて発泡成形原料１として使用する。【００１６】  かかる場合にシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液１Ａと天然ゴムラテックス若しくはポリビニルアルコール１Ｂの配合割合は、その発泡倍率や実用使用に際して要請される耐圧縮強度等により具体的に決定されるものであるが、汎用性の広い一般的な発泡緩衝材としての使用するものでは、その発泡倍率が２０乃至３０倍の場合では天然ゴムラテックス若しくはポリビニルアルコール１Ｂの配合割合としては略５乃至１５重量％程度が、更に発泡倍率が３０乃至５０倍の場合では略１５乃至２５重量％が目処となる。
そして配合される天然ゴムラテックスはシス１、４−ポリイソプレンが３５重量％に水分が６０重量％その他５重量％の組成からなるため、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液１Ａとは混合性が良く且ポリビニルアルコールも水溶性のため、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液１Ａには容易に溶解し混合並びに分散がなされ、これにより配合された発泡成形原料１も、その粘度はせいぜい１，０００乃至３，０００ポアズ（ｐｉｓ）の低粘度であるから、吐出発泡成形に際しては小型且簡易なギヤーポンプ２を用いて移送することが好適である。【００１７】  ギヤーポンプ２の先端には所望の発泡倍率に加熱発泡せしめるために、所要の吐出口径２Ｂが形成され且その温度が２００乃至４５０℃に加熱保持された成形ノズル２Ａが設けられている。
この成形ノズル２Ａの吐出口径２Ｂの口径は、加熱発泡される発泡倍率と実用使用に際して要請される発泡緩衝材５の分径とにより決定されるもので、例えば成形ノズル２Ａの吐出口径２Ｂが２ｍｍで発泡倍率が２０倍の発泡緩衝材５の分径は略４．４ｍｍ程度に、５０倍の発泡緩衝材５の分径としては略７．２ｍｍ程度に形成され、更に吐出口径２Ｂが６．０ｍｍの場合で且発泡倍率が２０倍では発泡緩衝材５の分径は略１３ｍｍ程度、発泡倍率が５０倍では略２１．０ｍｍ程度となるもので、且実用使用において要請される発泡緩衝材５の分径としては略６ｍｍ程度の細いものから太い物では略３０乃至６０ｍｍ程度までが一般的であるから、発泡倍率と実用使用分径とを勘案して決定すれば良い。【００１８】  そして成形ノズル２Ａを流動し加熱される発泡成形原料１は短時に２００乃至４５０℃に加熱して吐出とともに発泡成形しえるよう十分に受熱をさせる長さ（時間）が必要であるが、当然に吐出口径２Ｂが小さい程受熱され易く、且加熱温度が高い程短時間で受熱がなしえるもので、具体的にはその吐出口径２Ｂの口径が４ｍｍで加熱温度３８０℃の場合では略３秒間程度の加熱時間で加熱しえるような成形ノズル２Ａの長さで形成させれば良い。
当然に成形ノズル２Ａの加熱温度を低く設定する場合では、ギヤーポンプ２による移送の段階で１００℃を超えぬ範囲の温度で予熱を施すことが有利である。【００１９】  成形ノズル２Ａより所要の分径に発泡成形をなすと同時に所定の間隔を以って連続的に切断３するため、該成形ノズル２Ａの直近には回転刃を有する切断具３Ａが設けられており、成形ノズル２Ａから吐出され発泡形成される発泡緩衝材５の発泡分径に合わせて所定の長さに切断される。かかる場合の発泡分径と切断長さの割合は略１：２乃至１：６程度が使用性のうえから好適で、その分径が１０ｍｍものでは３０乃至６０ｍｍの長さに切断されたものが使い易い。【００２０】  そして所定の長さに切断具３Ａで切断された発泡緩衝材５は未だ加熱状態にあって、その温度が１００℃以上の状態においては最大５０倍にまで発泡が促進される結果となる。
そこで吐出され所要の発泡倍率に発泡形成され且所定の長さに切断された発泡緩衝材５は、直ちに１００℃以下の温度に降下させて発泡促進の抑制を図るうえから冷却４が施される。更にこの冷却４には、発泡形成され且所定の長さに切断された発泡緩衝材５は加熱に伴う加熱融着性も保持するため十分な冷却が施されぬと、所定の長さに切断された発泡緩衝材５相互が融着し合う結果ともなる。【００２１】  これがため冷却４は図示されるように切断具３Ａにより所定の長さに切断された発泡緩衝材５に冷風望ましくはその温度が１０℃以下の冷風を外方向より吹きかけて、特には冷却された発泡緩衝材が冷却４され収納される収納ケージ４Ａに落下収納される間に、該冷風により転動させつつ冷却し収納させることが望まれる。かかる場合の冷却は短時に１００℃以下に降温させるうえから１０℃以下の冷風が使用される。【００２２】  かくして吐出口２Ｂより所要の発泡倍率を以って発泡形成のうえ、所定の長さに連続して切断３されたうえ冷却４が施されて形成される本発明発泡緩衝材５は、図２に示す如く膨大数の連続気泡構造５Ａ並びに独立気泡構造５Ｂを混在して、全体が酸化珪素態を主体とする無機質発泡体からなる態様のものとなる。
そして図３の使用態様図に示されてなる如く、本発明発泡緩衝材５は、適宜の素材と内容積の外包装容器６内に適宜素材よりなる内包装容器７で包装された製品若しくは商品、或いは直接に製品若しくは商品が収納された収納間隙８に、輸送若しくは取扱時に付加される外部衝撃を吸収緩和できる程度に充填させてやれば良い。
【実施例２】
【００２３】  而して比較的分径の細い緩衝材の形成や、耐圧縮強度を高めるうえから緻密な発泡構造の緩衝材を形成させるうえからは、前記発泡成形原料１の如く水分率が多く低粘度で、且移送圧力も小さなギヤーポンプ２による方法では形成しにくく、特に分径の細い緩衝材では成形ノズルの吐出口径も極めて細く、生産性の向上のため多数本で吐出させ発泡形成させる必要があるものの、水分率が多く低粘度の発泡形成原料１で加熱発泡される発泡緩衝材５は、加熱発泡に際して高い加熱融着性も創出されるため、多数本で吐出され発泡形成される吐出線条相互が融着する危険があるため、吐出口相互の間隔を十分に隔離させて形成させねばならず、更には切断３後に直ちに急冷を図らぬと発泡緩衝材５相互の融着も発生する。これがためには、使用する原料の水分率を低く粘性を十分に高め、且大きな移送圧力を以って吐出させて緻密な発泡構造と加熱融着性を抑制させながら発泡形成することが不可欠となる。【００２４】  そこでかかる課題への対処手段として、図４に示すようにシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液１Ａの水分率を３０乃至５５重量％にまで脱水させて粘度を著しく高めてシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物１０Ａとなしたるうえ、該シロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物１０Ａを８５乃至９８重量％に、天然ゴムラテックス若しくはポリビニルアルコール１Ｂを２乃至１５重量％割合で配合させてなる発泡成形ゲル原料１０を用いる。【００２５】  この発泡成形ゲル原料１０はその粘度において略２０，０００乃至２００，０００ポアズ（ｐｉｓ）程度に高粘度化されたものであり、配合される天然ゴムラテックス若しくはポリビニルアルコール１Ｂの分散性を高めること、及び高い移送圧力で成形ダイ２０Ｄより吐出させ発泡形成をなすうえからは押出機２０の使用が好都合となる。
即ち押出機２０による場合には、ホッパー２０Ａより発泡成形ゲル原料１０を供給させることにより、スクリュー２０Ｂによりシリンダー２０Ｃ内で略１：２乃至１：３程度の圧縮比率を以って加圧移送させることで発泡成形ゲル原料１０に配合されたシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物１０Ａ及び天然ゴムラテックス若しくはポリビニルアルコール１Ｂ相互を加圧混練させて十分な分散がなされる。【００２６】  そして該押出機２０のシリンダー２０Ｃの先端には、所要の吐出口径の吐出口２Ｂが形成され、且その温度が２００乃至４５０℃に加熱保持される成形ダイ２０Ｄが設けられている。これがためスクリュー２０Ｂ及びシリンダー２０Ｃにおいて加圧混練され移送される発泡成形ゲル原料１０は、該成形ダイ２０Ｄの吐出口２Ｂ内を流動し所要の温度に加熱されたうえ、高圧力と高粘性を以って吐出され、且その水分蒸散に伴い緻密な発泡構造を生成しつつ発泡形成がなされるとともに、該成形ダイ２０Ｄの直近に設けられた回転刃を有する切断具３Ａにより所定の長さに切断３されるもので、当然に所定の長さに切断された発泡緩衝材５０は十分に加熱された状態にあるから、過剰な発泡促進を抑制させるため直ちに冷却４を施したうえ、冷却ケージ４Ａ内に落下収納させるものであって、この冷却４は少なくとも１００℃以下に短時に温度降下させるうえから、望ましくは１０℃以下の冷風を多方向より吹き付けて、切断された発泡緩衝材５０を転動させつつ冷却ケージ４Ａ内に落下収納させることが好都合である。【００２７】  以下に本発明により発泡形成した発泡緩衝材５及び発泡緩衝材５０についての物理的特性について述べれば、発泡緩衝材５はシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液（分子量４，１００）を９０重量％に天然ゴムラテックス１０重量％の割合で配合した発泡形成原料１をギヤーポンプ２にて内部圧力３ｋｇ／ｃｍ２で移送させたうえ、吐出口径６ｍｍの成形ノズル２Ａを用いて、加熱温度３８０度で加熱のうえ、２０倍の発泡倍率で発泡させ且３０ｍｍの長さに切断のうえ直ちに１０℃の冷風で冷却し、平均分径１３．９ｍｍ長さ３２ｍｍの発泡緩衝材５を用いた。
更に発泡緩衝材５０は、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液１Ａの水分率を３５重量％まで脱水したシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物１０Ａが９７．５重量％に、天然ゴムラテックス２．５重量％を配合した発泡成形ゲル原料１０を用い、発泡成形ゲル原料１０を用い、その圧縮比が１：３でスクリュー口径が３８ｍｍの押出機で加圧混練移送のうえ、その吐出口径６ｍｍの成形ダイ２０より加熱温度を４２０℃に保持させたうえ吐出させその発泡倍率２０倍に発泡形成のうえ長さ３０ｍｍに切断したうえ、直ちに１０℃の冷風で冷却し、分径１２．６ｍｍ長さ３１ｍｍの発泡緩衝材５０を用いたもので、その物理的特性は表１の通りである。【００２８】
【表１】
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【００２９】  次いで前記発泡緩衝材５、及び発泡緩衝材５０の廃棄性試験として、発泡緩衝材５及び発泡緩衝材５０を、平成１６年６月１０日より岐阜県多治見市高田町地先山林空地に屋外曝露し、経過月数と引張強力保持率及び外形変化を測定した結果は表２の通りである。【００３０】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００３１】  収納される製品や商品が比較的軽量である場合は、発泡成形原料を用いて３０乃至５０倍に発泡形成させた発泡緩衝材を、更に製品や商品が多重な場合では発泡成形ゲル原料を用いて２０乃至３０倍に発泡形成させた発泡緩衝材を用いることで、外部衝撃より製品や商品を保護できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】  発泡成形原料による発泡緩衝材の製造方法の説明図である。
【図２】  発泡緩衝材の説明図である。
【図３】  発泡緩衝材の使用態様図である。
【図４】  発泡成形ゲル原料による発泡緩衝材の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３３】    １    発泡成形原料
１Ａ  シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液
１Ｂ  天然ゴムラテックス若しくはポリビニルアルコール
２    ギヤーポンプ
２Ａ  成形ノズル
２Ｂ  吐出口
３    切断
３Ａ  切断具
４    冷却
４Ａ  冷却ケージ
５    発泡成形原料による発泡緩衝材
５Ａ  連続気泡構造
５Ｂ  独立気泡構造
６    外包装容器
７    製品若しくは商品
８    充填間隙
１０    発泡成形ゲル原液
１０Ａ  シロキサン及びシラノール多分子量ゲル状物
２０    押出機
２０Ａ  ホッパー
２０Ｂ  スクリュー
２０Ｃ  シリンダー
２０Ｄ  成形ダイ
【図１】
2007118553.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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