(57)【要約】【課題】太陽電池の表面に形成される表面電極を露出させるのに用いられる煩雑な作業を伴う工程を、太陽電池の製造の際に必要としない太陽電池を提供する。【解決手段】起電力を取出す表面電極接続リード線のワイヤボンディング又はスポット溶接により表面電極６の表面を覆っている反射防止膜１０が破られて、表面電極接続リード線と表面電極６とが接合される太陽電池２１を、ＰＮ接合部８を少なくとも１つ備えて本体部１２を形成し、上記のＰＮ接合部８の端面が本体部１２の側面の一部を形成すると共に、本体部１２の表面に、表面電極６を備えた表面電極部１１、裏面に裏面電極７を形成し、且つ、表面電極部１１の表面と側面、及び、表面電極部１１が形成されている部分を除く本体部１２の表面に、これらの各面を覆う反射防止膜１０を形成して構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏方向にＰ層とＮ層とを重ねて形成したＰＮ接合部を少なくとも１つ備えて本体部が形成されており、前記ＰＮ接合部の端面が前記本体部の側面の一部を形成していると共に、前記本体部の表面に表面電極、裏面に裏面電極が形成されており、且つ、前記表面電極の表面と側面、及び、前記表面電極が形成されている部分を除く前記本体部の前記表面に、これらの各面を覆う反射防止膜が形成されている太陽電池であって、
前記表面電極は、起電力を取り出す表面電極接続リード線のワイヤボンディング又はスポット溶接により、前記表面電極の表面を覆っている前記反射防止膜が破られて前記表面電極接続リード線と接合されることで、前記表面電極接続リード線と接続可能であることを特徴とする太陽電池。
【請求項２】
太陽電池であって、
表裏方向にＰ層とＮ層とを重ねて形成したＰＮ接合部を少なくとも１つ備えて本体部が形成され、
前記ＰＮ接合部の端面が前記本体部の側面の一部を形成していると共に、前記本体部の表面に表面電極、裏面に裏面電極が形成されており、
前記表面電極には、起電力を取り出す表面電極接続リード線をワイヤボンディング又はスポット溶接により接合する端子取付部が設けられ、
前記端子取付部を含む表面電極の表面と、前記表面電極が形成されている部分を除く前記本体部の表面とに、これらの各面を覆う反射防止膜が形成されたことを特徴とする太陽電池。
【請求項３】
請求項２に記載の太陽電池であって、
前記表面電極の側面に、当該側面を覆う前記反射防止膜が形成されたことを特徴とする太陽電池。
【請求項４】
前記表面電極の側面は、前記本体部の表面から前記表面電極の表面にかけて窄まるように傾斜している請求項１乃至３のうちいずれか１つに記載の太陽電池。
【請求項５】
前記本体部の表面と連なる前記本体部の側面の少なくとも一部で、前記ＰＮ接合部の端面を含む所定側面に、該所定側面を覆う反射防止膜が形成されている請求項１乃至４のうちいずれか１つに記載の太陽電池。
【請求項６】
前記所定側面は、前記本体部の裏面から表面にかけて窄まるように傾斜している請求項５に記載の太陽電池。
【請求項７】
前記反射防止膜は、絶縁性を有している請求項１乃至６のうちいずれか１つに記載の太陽電池。
【請求項８】
金属製の太陽電池保持板、表面電極接続リード線、及び、請求項１に記載の太陽電池を備えた太陽電池モジュールであって、
前記反射防止膜は、絶縁性を有し、
前記表面電極接続リード線は、ワイヤボンディング又はスポット溶接により前記太陽電池の表面電極に接続されており、前記ワイヤボンディング又は前記スポット溶接により前記表面電極接続リード線が前記太陽電池の表面電極に接続されている部分を除く表面電極の表面と、前記表面電極の側面、及び、前記表面電極が形成されている部分を除く前記本体部の表面、並びに、前記本体部の側面が、絶縁性を有する反射防止膜で覆われていると共に、
前記太陽電池は、前記太陽電池の裏面電極が前記裏面電極と前記太陽電池保持板との間に形成された導電性ペースト層により前記太陽電池保持板に固着されて、保持されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項９】
太陽電池モジュールであって、
請求項２または３に記載の太陽電池と、前記太陽電池を保持する金属製の太陽電池保持板と、起電力を取り出す前記表面電極接続リード線とが備えられ、
前記表面電極接続リード線は、ワイヤボンディング又はスポット溶接により前記端子取付部に接続され、
前記反射防止膜は絶縁性を有しているとともに、少なくとも、前記表面電極接続リード線が前記太陽電池の表面電極に接続されている部分を除く表面電極の表面と、前記表面電極が形成されている部分を除く前記本体部の表面とが前記反射防止膜で覆われ、
前記太陽電池の裏面電極と前記太陽電池保持板との間に導電性ペースト層が形成されるとともに、前記太陽電池の裏面電極が前記導電性ペースト層により該太陽電池保持板に固着されて前記太陽電池が前記太陽電池保持板に保持されたことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記太陽電池の裏面電極と前記太陽電池保持板との間に導電性ペースト層を形成する工程と、
前記太陽電池の裏面電極が前記太陽電池保持板に接近するように前記太陽電池を前記太陽電池保持板に押圧して、前記太陽電池を前記太陽電池保持板に固着する工程と、を有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記太陽電池の裏面電極と前記太陽電池保持板との間に導電性ペースト層を形成すると共に、前記導電性ペースト層から前記太陽電池の側面、又は、前記太陽電池の側面及び前記太陽電池の表面電極にかけての導電性ペーストのはみ出しを許容しつつ、前記太陽電池の裏面電極が前記太陽電池保持板に接近するように前記太陽電池を前記太陽電池保持板に押圧して、前記太陽電池を前記太陽電池保持板に固着する太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１２】
請求項８または９に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記表面電極接続リード線を、ワイヤボンディング又はスポット溶接により前記太陽電池の表面電極に接続する太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池、該太陽電池を用いた太陽電池モジュール、及び、該太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、基板上に化合物半導体によるＰＮ接合を形成して構成されたデバイスであり、太陽の光を電気に変換するデバイスである。そこで、太陽の光を効率よく使用するために、一般に、太陽電池の表面には、この太陽電池の表面で、太陽の光が反射するのを防止する反射防止膜が太陽電池の表面を覆うように形成される。又、太陽電池には、太陽電池の出力を取り出すための表面電極が太陽電池の表面に、裏面電極が裏面に、それぞれ形成される。
【０００３】
この太陽電池の表面に形成された表面電極は、上述したように、太陽電池の出力を取り出すために使用され、このため、表面電極には表面電極接続リード線が接続される。この表面電極接続リード線を表面電極に接続するために、従来の太陽電池では、太陽電池の表面電極は反射防止膜等で覆われずに、外部に露出している（例えば、特許文献１の図２参照）。
【０００４】
このように、従来の太陽電池は、太陽電池の表面に、外部に露出する表面電極が形成されると共に、表面電極が形成されている以外の太陽電池の表面に、この表面を覆う反射防止膜が形成されるように構成されている。
【０００５】
上記の構成を実現する方法としては、従来から、次のような方法が採用されている。まず、太陽電池の表面に表面電極を形成した後、フォトリソグラフィー法により表面電極部分をフォトレジストで覆う。そして、表面電極も含めて、太陽電池の表面に反射防止膜を形成した後、フォトレジストを除去して表面電極を露出させるリフトオフ法である。或いは、太陽電池の表面に表面電極を形成した後、太陽電池の表面全面に反射防止膜を形成する。そして、フォトリソグラフィー法により表面電極部分以外の領域をフォトレジストで覆い、エッチングにより表面電極部分の反射防止膜を除去して表面電極を露出させる方法である。
【０００６】
又、従来から、上記のような太陽電池を用いた、集光型太陽電池モジュールが提案されている（例えば、特許文献２参照）。この従来例の集光型太陽電池モジュールは、例えば、上面が開口したケースの開口面に非結像系フレネルレンズを備えると共に、この非結像系フレネルレンズと対面するケースの底面に太陽電池保持板を備えており、この太陽電池保持板上に、上記の太陽電池がこの太陽電池の表面を上に向けて保持される。
【０００７】
上記のような集光型太陽電池モジュールでは、集光倍率は数十倍〜数百倍であり、集光された太陽光により太陽電池の温度が上昇する。そのため、この太陽電池は、温度上昇に伴い発電効率が低下することから放熱を行う必要がある。そこで、上記の集光型太陽電池モジュールに使用される太陽電池保持板には、金属等の熱伝導率の大きな材料が用いられ、太陽電池をこの太陽電池保持板に接着することにより、太陽電池の裏面を通じて放熱が行われる。
【０００８】
この太陽電池保持板に太陽電池を保持する方法として、特許文献２記載の集光型太陽電池モジュールでは、次のような方法が採用されている。即ち、まず、特許文献２記載の集光型太陽電池モジュールでは、裏面電極及び裏面電極接続リード線の機能を、金属箔用いて実現している。そして、この金属箔を太陽電池の基板の裏面全面に半田付すると共に、この金属箔を、熱伝導性フィラーを含有したエポキシ樹脂接着剤等の接着剤（放熱層）により、太陽電池保持板（座板）に接着する方法を用いている。
【０００９】
この方法では、非常に薄い金属箔を使用しているため、太陽電池の基板と金属箔とを半田付した際の、この基板と金属箔との熱膨張係数の違いによる応力の発生を軽減できると共に、金属箔、放熱層及び座板を介して太陽電池の放熱が十分に行われ、又、接着にエポキシ樹脂を用いているので、耐久性、長期信頼性が確保できる利点がある。
【特許文献１】特開２００２−１４１５４６号公報
【特許文献２】特開２００３−１７４１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上述した表面電極が外部に露出するように構成されている従来例の太陽電池では、太陽電池の表面に、該表面を覆う反射防止膜を形成し、且つ、外部に露出した表面電極を形成するのに、このための工程として、上述したリフトオフ法や、エッチングを用いる方法を使用した作業工程を、実施する必要がある。
【００１１】
しかし、上記の作業工程では、表面電極を露出させるために、フォトリソグラフィー等の煩雑な作業や表面電極を露出させるための作業が必要となり、生産効率が悪化する問題がある。又、この作業工程が増えることによる歩留りの低下の問題もある。又、この作業では、フォトリソグラフィーの精度が充分確保できないことも考えられ、この場合は、反射防止膜が受光面上に十分形成されず、そのため、上記の方法で生産された太陽電池は、変換効率が低下する恐れがある。
【００１２】
又、上記の太陽電池を用いた上述した従来例の集光型太陽電池モジュールでは、太陽電池の基板の裏面全面に金属箔を接合するために、十分な量の半田を使用すると共に、半田接合時に、太陽電池に上から圧力を加えて太陽電池保持板に押圧する必要がある。その際に、半田が太陽電池の裏面からはみ出して、表面張力により太陽電池の側面或いは表面電極に付着し、この太陽電池の使用時に、太陽電池にリーク電流が流れるといった問題がある。この問題は、上記の金属箔を用いる場合に限られず、裏面に裏面電極が設けられた従来例の太陽電池において、この太陽電池の裏面電極を、導電性ペーストを用いて太陽電池保持板に接着する場合等でも、同様に生じる。
【００１３】
そこで、この発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、太陽電池の表面に形成される表面電極を露出させるのに用いられる煩雑な作業を伴う工程を、太陽電池の製造の際に必要としない太陽電池、及び、太陽電池の使用時に、製造上の原因により、この太陽電池にリーク電流が流れる恐れのない太陽電池モジュール、並びに、このような太陽電池モジュールの製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
まず、本発明の太陽電池について説明する。本発明の太陽電池は、表裏方向にＰ層とＮ層とを重ねて形成したＰＮ接合部を少なくとも１つ備えて本体部が形成されており、前記ＰＮ接合部の端面が前記本体部の側面の一部を形成していると共に、前記本体部の表面に表面電極、裏面に裏面電極が形成されており、且つ、前記表面電極の表面と側面、及び、前記表面電極が形成されている部分を除く前記本体部の表面に、これらの各面を覆う反射防止膜が形成されている太陽電池である。
【００１５】
または、本発明の太陽電池は、表裏方向にＰ層とＮ層とを重ねて形成したＰＮ接合部を少なくとも１つ備えて本体部が形成され、前記ＰＮ接合部の端面が前記本体部の側面の一部を形成していると共に、前記本体部の表面に表面電極、裏面に裏面電極が形成されており、前記表面電極には、起電力を取り出す表面電極接続リード線をワイヤボンディング又はスポット溶接により接合する端子取付部が設けられ、前記端子取付部を含む表面電極の表面と、該表面電極が形成されている部分を除く前記本体部の前記表面とに、これらの各面を覆う反射防止膜が形成されたことを特徴とする。
【００１６】
そして、上記した本発明の太陽電池では、起電力を取り出す表面電極接続リード線のワイヤボンディング又はスポット溶接により、表面電極の表面を覆っている反射防止膜が破られて表面電極接続リード線と接合されることで、表面電極が表面電極接続リード線と接続可能であることを特徴としている。
【００１７】
上記した本発明の太陽電池によれば、太陽電池の表面電極は反射防止膜で覆われた状態ではあるが、ワイヤボンディング又はスポット溶接により、表面電極接続リード線を表面電極に接続することができる。従って、この太陽電池の表面電極は、反射防止膜で覆われた状態でよいことから、前述したような煩雑な作業を伴う表面電極を露出させるための工程を、太陽電池の製造の際に不要とすることができる。
【００１８】
また、上記した構成において、前記表面電極の側面に、当該側面を覆う前記反射防止膜が形成されてもよい。さらに、この構成において、前記表面電極の側面は、前記本体部の表面から前記表面電極の表面にかけて窄まるように傾斜することが好ましい。このようにすることにより、上記の表面電極の側面が、本体部の表面から表面電極の表面にかけて窄まるように傾斜していない場合に比べて、この太陽電池の製造の際に、反射防止膜を、表面電極の側面に、容易且つ確実に形成することができる。
【００１９】
また、上記の太陽電池において、表面電極の表面（及び側面）と、前記表面電極が形成されている部分を除く本体部の表面とに形成されている反射防止膜が、絶縁性を有するようにするのが好ましい。その理由は、後述する。
【００２０】
また、上記した構成において、前記本体部の表面と連なる前記本体部の側面の少なくとも一部で、前記ＰＮ接合部の端面を含む所定側面に、当該所定側面を覆う前記反射防止膜が形成されてもよい。さらに、この構成において、前記所定側面は、前記本体部の裏面から表面にかけて窄まるように傾斜することが好ましい。このようにすることにより、上記の所定側面が、本体部の裏面から表面にかけて窄まるように傾斜していない場合に比べて、この太陽電池の製造の際に、反射防止膜を、本体部の所定側面に、容易且つ確実に形成することができる。
【００２１】
また、前記反射防止膜は、絶縁性を有するようにするのが好ましい。何故なら、本体部の所定側面を覆う上記の反射防止膜が、上述した太陽電池の表面電極の表面（及び側面）と、前記表面電極が形成されている部分を除く本体部の表面とに形成されている反射防止膜と共に、絶縁性を有することによって、次のような作用、効果を発揮するからである。
【００２２】
上記の太陽電池では、表裏方向にＰ層とＮ層とを重ねて形成したＰＮ接合部を少なくとも１つ備えて本体部が形成されており、ＰＮ接合部の端面が本体部の側面の一部である所定側面を形成している。仮に、この所定側面に、絶縁性を有する反射防止膜が形成されていないと、次のような事態が発生すると考えられる。
【００２３】
即ち、この状態の太陽電池が、後述する太陽電池モジュールに用いられた場合に、後述するように、この太陽電池モジュールを製造する際に、太陽電池を導電性ペーストにより太陽電池保持板に固着させるが、この際、太陽電池の裏面電極と結合している導電性ペーストが太陽電池の本体部の所定側面に付着する恐れがある。この場合に、導電性ペーストが、太陽電池の本体部の所定側面に付着すると、太陽電池の裏面電極と結合している導電性ペーストがＰＮ接合部の端面に付着することになり、この太陽電池の使用時に、太陽電池にリーク電流が流れる不具合が生じる。この不具合は、太陽電池の本体部の所定側面にこの所定側面を覆う反射防止膜が形成されている場合に、この反射防止膜が絶縁性を有していない場合にも、同様に生じる。
【００２４】
また、上記の太陽電池において、この太陽電池の表面電極の表面（及び側面）に覆うように形成されている反射防止膜が、絶縁性を有していない場合、この太陽電池が、上記と同様、後述する太陽電池モジュールに用いられた場合に、上記と同様の事態が生じると考えられる。即ち、この太陽電池モジュールを製造する際に、太陽電池を導電性ペーストにより太陽電池保持板に固着させると、太陽電池の裏面電極と結合している導電性ペーストが、太陽電池の表面電極に付着する恐れがある。この場合に、上記と同様に、この太陽電池の使用時に、太陽電池にリーク電流が流れる不具合が生じる。
【００２５】
しかし、上記のように、太陽電池の表面電極の表面（及び側面）と、前記表面電極が形成されている部分を除く本体部の表面と、本体部の所定側面とに、これらの面を覆う絶縁性を有する反射防止膜が形成されていると、この太陽電池を用いて太陽電池モジュールを製造する際に、太陽電池を太陽電池保持板に固着させる導電性ペーストが上記の太陽電池の表面電極に付着しても、この太陽電池の使用時に、太陽電池にリーク電流が流れるのを防止することができるからである。
【００２６】
次に、本発明の太陽電池モジュールについて説明する。本発明の太陽電池モジュールは、上記の太陽電池と、表面電極接続リード線、及び、金属製の太陽電池保持板とを備えた太陽電池モジュールである。この太陽電池モジュールに使用されている上記の太陽電池は、前記太陽電池の表面電極の表面と側面、及び、前記表面電極が形成されている部分を除く本体部の表面、並びに、前記本体部の所定側面に、これらの面を覆う絶縁性を有する反射防止膜が形成されている。この太陽電池モジュールでは、表面電極接続リード線は、ワイヤボンディング又はスポット溶接により太陽電池の表面電極に接続されている。又、上記のワイヤボンディング又はスポット溶接により表面電極接続リード線が太陽電池の表面電極に接続されている部分を除く前記表面電極の表面と、前記表面電極の側面、及び、前記表面電極が形成されている部分を除く本体部の表面、並びに、前記本体部の所定側面が、絶縁性を有する反射防止膜で覆われている。又、この太陽電池モジュールでは、この太陽電池モジュールに使用されている太陽電池は、前記太陽電池の裏面電極が前記裏面電極と太陽電池保持板との間に形成された導電性ペースト層により前記太陽電池保持板に固着されて、保持されていることを特徴としている。上記した太陽電池モジュールによれば、この太陽電池モジュールに使用されている太陽電池が、上述したように、前記太陽電池の表面電極の表面と側面、及び、前記表面電極が形成されている部分を除く本体部の表面、並びに、前記本体部の所定側面に、これらの面を覆う絶縁性を有する反射防止膜が形成されている。
【００２７】
または、本発明の太陽電池モジュールは、上記した太陽電池と、前記太陽電池を保持する金属製の太陽電池保持板と、起電力を取り出す前記表面電極接続リード線とが備えられ、前記表面電極接続リード線は、ワイヤボンディング又はスポット溶接により前記端子取付部に接続され、前記反射防止膜は絶縁性を有しているとともに、少なくとも、前記表面電極接続リード線が前記太陽電池の表面電極に接続されている部分を除く表面電極の表面と、前記表面電極が形成されている部分を除く前記本体部の表面とが前記反射防止膜で覆われ、前記太陽電池の裏面電極と前記太陽電池保持板との間に導電性ペースト層が形成されるとともに、前記太陽電池の裏面電極が前記導電性ペースト層により該太陽電池保持板に固着されて前記太陽電池が前記太陽電池保持板に保持されたことを特徴とする。
【００２８】
上記した太陽電池モジュールによれば、太陽電池モジュールを製造する際に、太陽電池を太陽電池保持板に固着する導電性ペーストが上記の太陽電池の表面電極、又は、本体部の所定側面に付着しても、この太陽電池の使用時に、太陽電池にリーク電流が流れるのを防止することができる。
【００２９】
次に、本発明の太陽電池モジュールの製造方法について説明する。本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、上述した太陽電池モジュールの製造方法である。
【００３０】
本発明の太陽電池モジュールの製造方法では、上記した太陽電池の裏面電極と前記太陽電池保持板との間に導電性ペースト層を形成する工程と、前記太陽電池の裏面電極が前記太陽電池保持板に接近するように前記太陽電池を前記太陽電池保持板に押圧して、前記太陽電池を前記太陽電池保持板に固着する工程と、を有することを特徴とする。
【００３１】
すなわち、この太陽電池モジュールの製造方法では、太陽電池の裏面電極と太陽電池保持板との間に導電性ペースト層を形成すると共に、導電性ペースト層から太陽電池の本体部の所定側面、又は、該太陽電池の本体部の所定側面及び該太陽電池の表面電極にかけての導電性ペーストのはみ出しを許容しつつ、太陽電池の裏面電極が太陽電池保持板に接近するように太陽電池を太陽電池保持板に押圧して、太陽電池を太陽電池保持板に固着することを特徴としている。
【００３２】
この太陽電池モジュールの製造方法において、「導電性ペーストのはみ出しを許容しつつ」とは、「導電性ペーストのはみ出し」が存在してもよいことを意味しており、「導電性ペーストのはみ出し」が存在することを必須としている意味ではない。
【００３３】
この太陽電池モジュールの製造方法は、上記の太陽電池モジュールで説明した効果と同様の効果を有している。
【００３４】
上記の太陽電池モジュールの製造方法において、表面電極接続リード線を、ワイヤボンディング又はスポット溶接により太陽電池の表面電極に接続するのが好適である。即ち、この太陽電池モジュールの製造方法で使用する太陽電池では、該太陽電池の表面電極が反射防止膜で覆われた状態ではあるが、ワイヤボンディング又はスポット溶接により、表面電極接続リード線を表面電極に接続することができる。従って、この太陽電池モジュールの製造方法によれば、前述したような煩雑な作業を伴う表面電極を露出させるための工程を必要とするような、コストと手間のかかる従来例の太陽電池を使用しないですむことから、コスト削減を図ることができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の太陽電池によれば、太陽電池の表面電極は反射防止膜で覆われた状態ではあるが、ワイヤボンディング又はスポット溶接により、表面電極接続リード線を表面電極に接続することができる。従って、この太陽電池の表面電極は反射防止膜で覆われた状態でよいことから、この太陽電池の製造の際に、前述したような煩雑な作業を伴う表面電極を露出させるための工程を、不要とすることができる。
【００３６】
又、表面電極の側面は、本体部の表面から表面電極の表面にかけて窄まるように傾斜していると共に、本体部の所定側面は、本体部の裏面から表面にかけて窄まるように傾斜しているので、このように傾斜していない場合に比べて、この太陽電池の製造の際に、反射防止膜を、表面電極の側面や、本体部の所定側面に、容易且つ確実に形成することができる。
【００３７】
本発明の太陽電池モジュールによれば、この太陽電池モジュールに使用されている太陽電池が、該太陽電池の表面電極の表面と側面、及び、該表面電極が形成されている部分を除く本体部の表面、並びに、該本体部の所定側面に、これらの面を覆う絶縁性を有する反射防止膜が形成されている。従って、この太陽電池モジュールを製造する際に、太陽電池を太陽電池保持板に固着する導電性ペーストが上記の太陽電池の表面電極、又は、本体部の所定側面に付着しても、この太陽電池の使用時に、太陽電池にリーク電流が流れるのを防止することができる。
【００３８】
本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、この太陽電池モジュールの製造方法で使用される太陽電池の表面電極は、反射防止膜で覆われた状態ではあるが、ワイヤボンディング又はスポット溶接により、表面電極接続リード線を表面電極に接続することができる。従って、この太陽電池モジュールの製造方法によれば、前述したような煩雑な作業を伴う表面電極を露出させるための工程を必要とするような、コストと手間のかかる従来例の太陽電池を使用しないですむことから、太陽電池モジュールの製造コスト削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
＜実施の形態１＞
以下、本発明の実施の形態における太陽電池について、図面を参照しながら説明する。図１は実施の形態１における太陽電池２１の断面図である。図１において、実施の形態１における太陽電池２１は、表面電極部１１と本体部１２とで構成されており、表面電極部１１の表面と側面、及び、この表面電極部１１が形成されている部分を除く本体部１２の表面に、これらの各面を覆う反射防止膜１０が形成されている。即ち、表面電極部１１の表面と側面は、全て、反射防止膜１０で覆われており、この表面電極部１１の表面と側面は、前述した従来例の太陽電池における表面電極と異なり、外部に露出していない。
【００４０】
本体部１２は、水平に配置された板状の基板１の下面である裏面に、裏面電極７が形成され、基板１の上面である表面に、この表面から順に、表裏方向である上下方向の上方に向かって、化合物半導体で成る、ベース層２、エミッタ層３、及び、窓層４が積層されて構成されている。この内、ベース層２は前述のＰ層を、エミッタ層３は前述のＮ層を成し、このベース層２とエミッタ層３とで、ＰＮ接合部８を形成している。
【００４１】
表面電極部１１は、本体部１２の表面層を成す窓層４の上に形成されたコンタクト層５とこのコンタクト層５の上に形成された表面電極６とで構成されている。この表面電極６は、表面電極部１１の表面と側面が、上述したように、全て、反射防止膜１０で覆われていることから、表面電極６の表面と側面も、全て、反射防止膜１０で覆われている。
【００４２】
本体部１２を構成する基板１の材質としては、Ｇｅ、ＧａＰ、ＧａＡｓ等が使用される。この基板１の厚さは、太陽電池に使用される基板として一般的な厚さとする。又、基板１としては、基板表面（化合物半導体層を形成する面）付近にｐｎ接合が形成されているものを用いてもよい。
【００４３】
ベース層２の材質としては、ＧａＡｓ、ＩｎＧａＡｓ等、エミッタ層３の材質としては、ＡｌＧａＡｓ、ＩｎＧａＡｓ、ＩｎＧａＰ、ＡｌＩｎＧａＰ等、そして、窓層４の材質としては、ＩｎＧａＰ、ＡｌＧａＡｓ等が使用される。
【００４４】
本実施の形態１における太陽電池２１では、化合物半導体で構成される層構造としては、ベース層２、エミッタ層３、及び、窓層４から成る３層構造であるが、これには限られず、例えば２層構造、４層構造或いはそれ以上の層構造であってもよい。またベース層、エミッタ層のほかに、バッファ層や、ＢＳＦ（Ｂａｃｋ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｆｉｅｌｄ：裏面電界）層、多接合型光電変換素子のトンネル接合層、多接合型光電変換素子の他のベース層、或いは、他のエミッタ層等の化合物半導体層が含まれるようにしてもよい。
【００４５】
表面電極部１１を構成するコンタクト層５は、上記の化合物半導体層の最上層に形成されるオーミックコンタクト用の化合物半導体層であり、このコンタクト層５の材質としては、ＧａＡｓ、ＩｎＧａＡｓ等が使用される。
【００４６】
オーミック電極である表面電極６の材質としては、Ａｕ−Ｇｅ／Ｎｉ／Ａｕ、Ｔｉ/Ｐｄ/Ａｇ等が使用される。又、同じく、オーミック電極である裏面電極７の材質としては、Ａｕ、Ａｕ／Ａｇ等が使用される。
【００４７】
反射防止膜１０の材質としては、絶縁性の高い、ＳｉＯ、ＳｉＮ、ＴｉＯ3／Ａｌ2Ｏ3等が使用される。一般的には、反射防止膜１０の材質として、ＺｎＳ、ＺｎＳ／ＭｇＦ2等も用いられるが、これらの材質は、上述した材質と比べて、絶縁性が低いので、本実施の形態１における太陽電池２１には、使用していない。
【００４８】
次に、上記の実施の形態１における太陽電池２１の製造方法について説明する。上記の太陽電池２１の製造方法は、工程１〜工程８で構成され、工程１から工程８まで順次工程を行う。工程１では、まず、基板１の上に、ＭＯＣＶＤ法（有機金属気相成長法）等により、ベース層２、エミッタ層３、窓層４、及び、コンタクト層５を順に積層させる。例えば、厚さ２００μｍ程度のｐ＋型ＧａＡｓ基板１の上に、ｐ型ＧａＡｓベース層２、ｎ＋型ＧａＡｓエミッタ層３、ｎ＋ＩｎＧａＰ窓層４、及び、ｎ＋型ＧａＡｓコンタクト層５を、基板温度６５０〜７００℃程度で多層連続エピタキシャル成長させる。この際に用いる原料ガスとしては、ＴＥＧ（トリメチルガリウム）、ＴＭＩ（トリメチルインジウム）、ＡｓＨ3（アルシン）、或いは、ＰＨ3（ホスフィン）等が用いられる。又、ｎ型のドーパントガスとしては、ＳｉＨ4（モノシラン）等、ｐ型のドーパントガスとしては、ＤＥＺｎ（ジエチル亜鉛）等が用いられる。
【００４９】
次に、工程２では、積層形成された化合物半導体層の表面にレジストを塗布し、フォトリソグラフィー法により表面電極６のパターンを形成し、その上から表面電極６となる金属膜を真空蒸着により形成する。即ち、約１００ｎｍのＡｕ−Ｇｅ（１２ｗｔ％）を抵抗加熱蒸着法により形成し、続いて、約２０ｎｍのＮｉ層、及び、約３０００ｎｍのＡｕ層をＥＢ蒸着法により形成する。その後、リフトオフ法により所定のパターンの表面電極６を形成する。
【００５０】
次に、工程３では、３００〜４５０℃のＮ2等の不活性ガス雰囲気中で、表面電極６のシンタリングを行う。そして、次に、工程４では、表面電極６をマスクすると共に、このマスクが形成されていない部分のコンタクト層５をエッチングにより除去する。このエッチングには、アンモニア／過酸化水素水の水溶液が使用される。この結果、裏面電極７は未だ形成されていないが、本体部１２の表面に表面電極部１１が形成されている太陽電池２１の形状が形成される。
【００５１】
次に、工程５では、フォトリソグラフィー法によりメサエッチングパターンを上記の本体部１２の表面に形成し、メサエッチング部分の化合物半導体層をエッチングにより除去して基板１を露出させる。このエッチングに用いるエッチング液には、ブロム系の水溶液が使用される。続いて、上記の工程により形成したメサエッチングパターン上をダイシングし、所定のセル形状の切出しが行われる。
【００５２】
次に、工程６では、基板１の裏面に裏面電極７を形成する。この裏面電極７の形成は、約１０００ｎｍの厚さのＡｕ層を、ＥＢ蒸着法により形成して行う。
【００５３】
次に、工程７では、太陽電池２１の表面電極部１１の表面と側面、及び、この表面電極部１１が形成されている部分を除く本体部１２の表面に、絶縁性を有する反射防止膜１０を形成する。この反射防止膜１０の形成は、ＴｉＯ2膜、及び、Ａｌ2Ｏ3膜をそれぞれ約５０ｎｍ、及び、約８５ｎｍの厚さで、順に、ＥＢ蒸着法により形成して行う。これらの膜の膜厚は、これらの膜の屈折率や、太陽電池２１の表面における想定された屈折率等を考慮して、適切な厚さとする。
【００５４】
そして、最終工程である工程８では、最終的に、裏面電極７、及び、反射防止膜１０のシンタリングを工程３と同様の手順で行い、太陽電池２１の製造を完了する。
【００５５】
上記の実施の形態１における太陽電池２１では、この太陽電池２１から出力を取り出すのに、アルミニウムや金等で形成された表面電極接続リード線を、表面電極部１１の表面電極６に接続する必要がある。この接続は、後述するように、表面電極接続リード線を、表面電極６を覆っている反射防止膜１０の上から、ワイヤボンディング又はスポット溶接をすることにより、行うことができる。これは、ワイヤボンディング又はスポット溶接により、表面電極６の表面を覆っている反射防止膜１０が破られて、表面電極接続リード線が、表面電極６と接合することにより、行われる。
【００５６】
上記の実施の形態１における太陽電池２１によれば、太陽電池２１の表面電極部１１は反射防止膜１０で覆われた状態ではあるが、ワイヤボンディング又はスポット溶接により、表面電極接続リード線を表面電極６に接続することができる。従って、この太陽電池２１の表面電極部１１は反射防止膜１０で覆われた状態でよいことから、この太陽電池２１の製造に際しては、前述したような煩雑な作業を伴う表面電極を露出させるための工程を、不要とすることができる。
【００５７】
＜実施の形態２＞
図２は、実施の形態２における太陽電池２２の断面図である。実施の形態２における太陽電池２２は、実施の形態１における太陽電池２１とほとんど同じである。実施の形態２における太陽電池２２が、実施の形態１における太陽電池２１と異なる点は、本体部１２の側面に、この側面を覆う絶縁性の高い反射防止膜１０が形成されている点であり、それ以外の点は、実施の形態１における太陽電池２１と全く同じである。
【００５８】
即ち、本体部１２の表面と連なるこの本体部１２の側面の少なくとも一部で、ＰＮ接合部８の端面を含む所定側面９に、この所定側面９を覆う絶縁性を有する反射防止膜１０が形成されている。
【００５９】
上記の太陽電池２２は、次のようにして製造される。即ち、実施の形態１における太陽電池２１の上述した製造方法の工程７では、太陽電池２１の表面電極部１１の表面と側面、及び、この表面電極部１１が形成されている部分を除く本体部１２の表面に、絶縁性を有する反射防止膜１０を形成するが、この際に、本体部１２の側面の少なくとも一部で、ＰＮ接合部８の端面を含む所定側面９の表面にも、絶縁性を有する反射防止膜１０を形成するのである。その他の工程は、実施の形態１における太陽電池２１の上述した製造方法と同じである。
【００６０】
尚、上記の工程７において、ＴｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3から成る反射防止膜１０をＥＢ蒸着法により形成しているが、ＳｉＯ、又は、ＳｉＮを、ＣＶＤ法により形成するようにしてもよい。このＣＶＤ法を用いることにより、太陽電池２１の表面電極部１１の表面と側面、及び、この表面電極部１１が形成されている部分を除く本体部１２の表面、並びに、本体部１２の側面に、同時に反射防止膜１０を形成することができる。
【００６１】
上記の実施の形態２における太陽電池２２によれば、次のような作用、効果を得ることができる。即ち、上記の太陽電池２２では、上述したように、ＰＮ接合部８を備えて本体部１２が形成されており、このＰＮ接合部８の端面が本体部１２の側面の一部である所定側面９を形成している。又、この本体部１２の所定側面９に、この所定側面９を覆う絶縁性を有する反射防止膜１０が形成されていると共に、表面電極部１１の表面と側面、及び、この表面電極部１１が形成されている部分を除く本体部１２の表面に、これらの各面を覆う絶縁性を有する反射防止膜１０が形成されている。
【００６２】
そこで、仮に、上記の所定側面９や表面電極部１１の表面と側面、及び、この表面電極部１１が形成されている部分を除く本体部１２の表面に形成されている反射防止膜１０が、絶縁性を有しない場合、次のような事態の発生が考えられる。
【００６３】
即ち、この状態の太陽電池２２が、後述する太陽電池モジュールに用いられた場合に、後述するように、この太陽電池モジュールを製造する際に、太陽電池２２を導電性ペーストにより太陽電池保持板に接着させると、太陽電池２２の裏面電極７と結合しているこの導電性ペーストが、太陽電池２２の表面電極部１１、又は、本体部１２の所定側面９、或いは、双方に付着する恐れがある。この場合に、太陽電池２２の裏面電極７と結合している導電性ペーストが、太陽電池２２のこれらの部分に付着すると、太陽電池２２にリーク電流が流れる不具合が生じる。これは、太陽電池２２の本体部１２の所定側面９にこの所定側面９を覆う反射防止膜１０が形成されていない場合も、同様である。
【００６４】
しかし、上記のように、太陽電池２２の表面電極部１１の表面と側面、及び、この表面電極部１１が形成されている部分を除く本体部１２の表面、並びに、この本体部１２の所定側面９に、これらの面を覆う絶縁性を有する反射防止膜１０が形成されていると、この太陽電池モジュールを製造する際に、太陽電池２２を接着する導電性ペーストが上記の太陽電池２２の表面電極部１１、又は、本体部１２の所定側面９に付着しても、太陽電池２２にリーク電流が流れるのを防止することができる。
【００６５】
上記の実施の形態２における太陽電池２２では、本体部１２の側面の内、この本体部１２の表面と連なるこの本体部１２の側面の少なくとも一部で、ＰＮ接合部８の端面を含む所定側面９のみに、この所定側面９を覆う絶縁性を有する反射防止膜１０が形成されている。しかし、これには限られず、本体部１２の側面の全面に、この本体部１２の側面の全面を覆う絶縁性を有する反射防止膜１０を形成するようにしてもよい。
【００６６】
＜実施の形態３＞
図３は、実施の形態３における太陽電池２３の断面図である。実施の形態３における太陽電池２３は、実施の形態２における太陽電池２２とほとんど同じである。実施の形態３における太陽電池２３が、実施の形態２における太陽電池２２と異なる点は、表面電極部１１の形状だけであり、それ以外の点は、実施の形態２における太陽電池２２と全く同じである。即ち、図３において、実施の形態３における太陽電池２３の表面電極部１１では、この表面電極部１１の表面電極６の側面が、本体部１２の表面から表面電極６の表面にかけて窄まるように傾斜している。
【００６７】
上記の太陽電池２３は、次のようにして製造される。実施の形態２における太陽電池２２の製造方法の工程２、即ち、実施の形態１における太陽電池２１の製造方法の工程２では、リフトオフ法により表面電極６を形成しているが、この工程２を、次のような方法に変更する。即ち、工程１で積層形成された化合物半導体層の表面に、Ａｕ−Ｇｅ／Ｎｉ／Ａｕを形成し、その後前記金属膜上にフォトリソグラフィーで電極パターンを形成し、ＫＩ／Ｉ2溶液等の金属エッチング液でエッチングし表面電極６を形成するのである。この方法によって、表面電極６の側面を、本体部１２の表面から表面電極６の表面にかけて窄まるように傾斜させることができる。その他の工程は、実施の形態２における太陽電池２２の製造方法と同じである。
【００６８】
上記の実施の形態３における太陽電池２３によれば、表面電極６の側面が、本体部１２の表面から表面電極６の表面にかけて窄まるように傾斜した形状をしているので、このような形状でない場合に比べて、太陽電池２３の製造の際に、表面電極６の側面、即ち、表面電極部１１の側面へ、反射防止膜１０を容易且つ確実に形成することができる。又、表面電極６の側面が上記のように傾斜した形状であると、表面電極６を覆う反射防止膜１０のカバレッジが向上するため、太陽電池２３のリーク電流に対して、より高い防止効果を得ることができる。
【００６９】
＜実施の形態４＞
図４は、実施の形態４における太陽電池２４の断面図である。実施の形態４における太陽電池２４は、実施の形態３における太陽電池２３とほとんど同じである。実施の形態４における太陽電池２４が、実施の形態３における太陽電池２３と異なる点は、本体部１２の側面の形状だけであり、それ以外の点は、実施の形態３における太陽電池２３と全く同じである。
【００７０】
即ち、図４において、実施の形態４における太陽電池２４の本体部１２の側面の形状は、本体部１２の表面と連なる該本体部１２の側面の少なくとも一部で、ＰＮ接合部８の端面を含む所定側面９が、本体部１２の裏面から表面にかけて窄まるように傾斜している。
【００７１】
上記の太陽電池２４は、次のようにして製造される。実施の形態３における太陽電池２３の製造方法の工程１、即ち、実施の形態１における太陽電池２１の製造方法の工程５において、エッチング液に塩酸水溶液、及び、アンモニア／過酸化水素水の水溶液を用いてエッチングを行う。その他の工程は、実施の形態３における太陽電池２３の上述した製造方法と同じである。
【００７２】
上記の実施の形態４における太陽電池２４によれば、本体部１２の表面と連なる該本体部１２の側面の少なくとも一部で、ＰＮ接合部８の端面を含む所定側面９が、本体部１２の裏面から表面にかけて窄まるように傾斜した形状をしているので、このような形状でない場合に比べて、太陽電池２４の製造の際に、本体部１２の所定側面９へ、反射防止膜１０を容易且つ確実に形成することができる。
【００７３】
上記の実施の形態４における太陽電池２４では、本体部１２の側面の内、この本体部１２の表面と連なるこの本体部１２の側面の少なくとも一部で、ＰＮ接合部８の端面を含む所定側面９のみに、この所定側面９を覆う絶縁性を有する反射防止膜１０が形成されている。しかし、これには限られず、図５に示すように、本体部１２の側面の全面に、この全面を覆う絶縁性を有する反射防止膜１０を形成するようにしてもよい。
【００７４】
＜実施の形態５＞
図６は、上記の実施の形態４における太陽電池２４を用いた太陽電池モジュール３１の断面図、図７は、この太陽電池モジュール３１において、太陽電池２４の取付部分を拡大した断面図である。図６、図７において、実施の形態５における太陽電池モジュール３１は、上記の太陽電池２４、ケース３２、フレネルレンズ３３、表面電極接続リード線３４、太陽電池保持板３５、及び、図示されていない裏面電極接続リード線で構成されている。
【００７５】
ケース３２は、断面が矩形で上面に開口面を備えた中空のケースであり、このケース３２の開口面に、非結像系フレネルレンズ３３が取付けられている。又、ケース３２の底部である太陽電池保持板支持部３２ａの内底面上には、金属製の太陽電池保持板３５が、熱伝導性及び絶縁性を有する接着剤３７で固着されている。この太陽電池保持板３５の上面に、太陽電池２４が、この太陽電池２４の裏面電極７が太陽電池保持板３５と対面するようにして、導電性ペースト３６で固着されている。そして、表面電極接続リード線３４が、太陽電池２４の表面電極部１１の表面電極６（具体的に、表面電極６に設けられた表面電極接続リード線３４をワイヤボンディング又はスポット溶接により接合する端子取付部（図７に示す表面電極６の表面電極接続リード線３４との接合位置参照））に、図示されていない裏面電極接続リード線が、太陽電池保持板３５に接続されている。
【００７６】
この太陽電池モジュール３１に使用される上記の太陽電池２４は、上述したように、この太陽電池２４の表面電極部１１の表面と側面、及び、この表面電極部１１が形成されている部分を除く本体部１２の表面、並びに、この本体部１２の所定側面９に、これらの面を覆う絶縁性を有する反射防止膜１０が形成されている。
【００７７】
ケース３２の材質としては、軽量で熱伝導性の良いアルミニウムが適しているが、ステンレス板、鋼板、或いは、鋼板に亜鉛や、アルミニウム、シリコン等をメッキしたものを用いても良い。
【００７８】
フレネルレンズ３３の材質としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ＵＶ硬化樹脂、ガラス等の透光性材料が使用される。このフレネルレンズ３３の太陽光の集光倍率は、最大で７００倍程度である。図６に点線で示すように、太陽光３８はこのフレネルレンズ３３により集光されて、照射光３９として太陽電池保持板３５の上面に固着されている太陽電池２４に照射される。
【００７９】
太陽電池保持板３５の材質としては、熱伝導率の大きな金属あるいは合金を主材料としたものが使用される。例えば、金、銀、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉄、ニッケル、錫、ステンレス等の金属単体や、それらの合金等である。
【００８０】
太陽電池保持板３５を太陽電池保持板支持部３２ａに固着するのに用いられる熱伝導性及び絶縁性を有する接着剤３７の材質としては、エポキシ樹脂、シリコン樹脂等の主剤に、添加剤として金、銀、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉄、ステンレス等の金属や、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等の金属酸化物、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、カーボン等を１つ以上混合したものが使用される。
【００８１】
太陽電池素子２４を太陽電池保持板３５の上に固着するのに用いられる熱伝導率が大きい材質の導電性ペースト３６としては、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉄、ニッケル、錫、ステンレス等の金属やカーボンの内の１種類以上を有機材料等に含有したもの、或いは、半田が使用される。固着の方法としては、この導電性ペースト３６を焼成、或いは、ろう付する方法が用いられる。
【００８２】
表面電極接続リード線３４の材質としては、アルミニウム、金等が用いられる。接続の方法としては、ワイヤボンディングによる接合により、表面電極６（端子取付部）と表面電極接続リード線３４との間に良好な導通が得られ、好適である。このほか、表面電極接続リード線３４として銀箔等を用いると共に、この銀箔等をスポット溶接するようにしてもよい。
【００８３】
上記の実施の形態５における太陽電池モジュール３１によれば、この太陽電池モジュール３１に使用されている太陽電池２４が、上述したように、この太陽電池２４の表面電極部１１の表面電極６の表面と側面、及び、表面電極部１１が形成されている部分を除く本体部１２の表面、並びに、この本体部１２の所定側面９に、これらの面を覆う絶縁性を有する反射防止膜１０が形成されている。従って、この太陽電池モジュール３１を製造する際に、太陽電池２４を接着する導電性ペースト３６が上記の太陽電池２４の表面電極６、又は、本体部１２の所定側面９に付着しても、太陽電池２４の使用時に、この太陽電池２４にリーク電流が流れるのを防止することができる。
【００８４】
次に、上記の実施の形態５における太陽電池モジュール３１の製造方法について、説明する。まず、ケース３２の太陽電池保持板支持部３２ａに、太陽電池保持板３５を熱伝導性及び絶縁性を有する接着剤３７で固着する。この固着された太陽電池保持板３５の上面に、熱伝導率が大きい導電性ペースト３６を用いて、太陽電池２４を固着する。
【００８５】
この太陽電池２４の太陽電池保持板３５の上面への固着は、まず、太陽電池２４の裏面である裏面電極７と太陽電池保持板３５との間に導電性ペースト３６で成る導電性ペースト層を形成する。そして、この導電性ペースト層から、太陽電池２４の本体部１２の所定側面９、又は、この太陽電池２４の本体部１２の所定側面９及びこの太陽電池２４の表面電極部１１にかけての導電性ペースト３６のはみ出しを許容しつつ、太陽電池２４の裏面電極７が太陽電池保持板３５に接近するように、太陽電池２４を太陽電池保持板３５に押圧して、太陽電池２４を太陽電池保持板３５に固着する。
【００８６】
そして、表面電極接続リード線３４を、ワイヤボンディング又はスポット溶接により太陽電池２４の表面電極６（端子取付部）に接続する。又、裏面電極接続リード線を、太陽電池保持板３５に接続し、表面電極接続リード線３４及び裏面電極接続リード線を、ケース３２の外部に引き出す。そして、ケース３２の開口面にフレネルレンズ３３を取付ける。
【００８７】
尚、上記の太陽電池モジュール３１の製造方法において、「導電性ペースト３６のはみ出しを許容しつつ」とは、「導電性ペースト３６のはみ出し」が存在してもよいことを意味しており、「導電性ペースト３６のはみ出し」が存在することを必須としている意味ではない。
【００８８】
上記の太陽電池モジュール３１の製造方法によれば、この製造方法で使用する太陽電池２４は、この太陽電池２４の表面電極部１１の表面と側面、及び、この表面電極部１１が形成されている部分を除く本体部１２の表面、並びに、この本体部１２の所定側面９に、これらの面を覆う絶縁性を有する反射防止膜１０が形成されている。そのため、太陽電池モジュール３１を製造する際に、太陽電池２４を接着する導電性ペースト３６が上記の太陽電池２４の表面電極部１１、又は、本体部１２の所定側面９に付着しても、太陽電池２４の使用時にこの太陽電池２４にリーク電流が流れるのを防止することができる太陽電池２４を、製造することができる。
【００８９】
又、上記の太陽電池モジュール３１の製造方法では、この太陽電池モジュール３１の製造方法で使用する太陽電池２４の表面電極６が反射防止膜１０で覆われた状態ではあるが、ワイヤボンディング又はスポット溶接により、表面電極接続リード線３４を表面電極６に接続することができる。従って、この太陽電池モジュール３１の製造方法によれば、前述したような煩雑な作業を伴う表面電極を露出させるための工程を必要とするような、コストと手間のかかる従来例の太陽電池を使用しないですむことから、太陽電池モジュール３１の製造コストの削減を図ることができる。
【００９０】
なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【００９１】
また、この出願は、２００６年４月１４日に日本で出願された特願２００６−１１２４０９号に基づく優先権を請求する。これに言及することにより、その全ての内容は本出願に組み込まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明は、太陽電池、該太陽電池を用いた太陽電池モジュール、及び、該太陽電池モジュールの製造方法に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】図１は、実施の形態１における太陽電池の断面図である。
【図２】図２は、実施の形態２における太陽電池の断面図である。
【図３】図３は、実施の形態３における太陽電池の断面図である。
【図４】図４は、実施の形態４における太陽電池の断面図である。
【図５】図５は、実施の形態４における他の例の太陽電池の断面図である。
【図６】図６は、実施の形態５における太陽電池モジュールの断面図である。
【図７】図７は、実施の形態５における太陽電池モジュールの太陽電池の取付部分を拡大した断面図である。
【符号の説明】
【００９４】
１  基板
２  ベース層
３  エミッタ層
４  窓層
５  コンタクト層
６  表面電極
７  裏面電極
８  ＰＮ接合部
９  所定側面
１０  反射防止膜
１１  表面電極部
１２  本体部
２１  太陽電池
２２  太陽電池
２３  太陽電池
２４  太陽電池
３１  太陽電池モジュール
３２  ケース
３２ａ  太陽電池保持板支持部
３３  フレネルレンズ
３４  表面電極接続リード線
３５  太陽電池保持板
３６  導電性ペースト
３７  接着剤
３８  太陽光
３９  照射光
【図１】
2007305978.tif 000003
【図２】
2007305978.tif 000004
【図３】
2007305978.tif 000005
【図４】
2007305978.tif 000006
【図５】
2007305978.tif 000007
【図６】
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【図７】
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