(57)【要約】【課題】耐錆性及びヤング率（弾性率）の向上を図ることが可能な素材構造を有するスピーカー装置用構成部材等を提供する。【解決手段】スピーカー装置用構成部材は、スピーカー装置を構成する各種の部材であり、例えば、フレーム、ボイスコイルボビン、ダンパー、振動板、エッジ、キャップ及び筐体などが挙げられる。スピーカー装置用構成部材は、マグネシウム又はマグネシウム合金よりなるマグネシウム系素材と、マグネシウム系素材の表面に形成された電着塗装皮膜と、を備えている。これにより、錆び易い性質を有するマグネシウム系素材の表面は電着塗装皮膜により保護され、スピーカー装置用構成部材の耐錆性の向上を図ることができる。特に、このスピーカー装置用構成部材では、電着塗装皮膜に高いヤング率（弾性率）を有するフィラーが充填されている。これにより、スピーカー装置用構成部材のヤング率の向上を図ることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネシウム又はマグネシウム合金よりなるマグネシウム系素材と、
前記マグネシウム系素材の表面に形成された電着塗装皮膜と、を備え、
前記電着塗装皮膜にはフィラーが充填されていることを特徴とするスピーカー装置用構成部材。
【請求項２】
マグネシウム又はマグネシウム合金よりなるマグネシウム系素材と、
前記マグネシウム系素材の表面に形成された陽極酸化皮膜又は化成処理皮膜と、
前記陽極酸化皮膜又は前記化成処理皮膜の表面に形成された電着塗装皮膜と、を備え、
前記電着塗装皮膜にはフィラーが充填されていることを特徴とするスピーカー装置用構成部材。
【請求項３】
前記電着塗装皮膜は、アクリル系樹脂又はエポキシ系樹脂により形成され、
前記フィラーは、金属酸化物、重金属、窒化物、ケイ酸塩のうち、いずれかを含む材料により形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカー装置用構成部材。
【請求項４】
前記電着塗装皮膜は、カチオン基としてのスルホニウム基及び反応基としてのプロパルギル基を夫々有するエポキシ系樹脂を骨格とするカチオン電着塗料により形成され、
前記フィラーは、金属酸化物、重金属、窒化物、ケイ酸塩のうち、いずれかを含む材料により形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカー装置用構成部材。
【請求項５】
前記フィラーの充填量は０.１ｗｔ％〜５０ｗｔ％に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカー装置用構成部材。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスピーカー装置用構成部材を備えることを特徴とするスピーカー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカー装置用構成部材の素材の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、振動板、エッジ、フレーム、ダンパー、ボイスコイルボビン、キャップ及び筐体などの様々なスピーカー装置用構成部材により構成されてなるスピーカー装置が知られている。かかるスピーカー装置用構成部材の一例たる振動板として、マグネシウムよりなるマグネシウム振動板が知られている。そのようなマグネシウム振動板は、軽量で、内部損失が高く、振動の減衰性能が高いため、ツィータなどの高域再生用のスピーカー装置などに好適に用いられている。
【０００３】
ここで、マグネシウムはアルミニウムやチタンと比べて酸化し易い性質を有するため、マグネシウム振動板の表面には、通常、陽極酸化処理や電着塗装処理などの防錆処理が施されることが多い。このような防錆処理によって、陽極酸化皮膜や電着塗装皮膜（例えば、アクリル樹脂皮膜）が形成され、防錆効果を有するマグネシウム振動板の一例が特許文献１及び２に記載されている。
【０００４】
特許文献１に記載のスピーカー用振動板は、マグネシウムシート又はマグネシウム合金と、その表面に形成され、エポキシ系樹脂からなるプライマー層と、その表面に形成され、アクリル系樹脂等からなる上塗り層とからなる。この素材構成により高い防錆効果が得られるとされている。
【０００５】
また、特許文献２に記載のマグネシウム振動板は、マグネシウムを主成分とするマグネシウムの薄板と、その表面に設けられ、染料にて染色された陽極酸化膜と、その表面に設けられたアクリル系樹脂を主成分とする電着塗装皮膜とを有する。この素材構成により、意匠性の向上が図れ、良好な耐錆性を得ることができるとされている。
【０００６】
なお、マグネシウム又はマグネシウム合金製品の外面に金属素地の光沢を変化させない陽極酸化皮膜を有し、その陽極酸化皮膜の上に無色又は着色した透明なアクリル系樹脂よりなる電着塗装皮膜を有するマグネシウム材料製品が知られている（例えば、特許文献３を参照）。この素材構成により、このマグネシウム材料製品は、マグネシウム材料素地の光沢及び色調、又は光沢をほとんど変化させないで金属素地の光沢を呈し、また、耐錆性に極めて優れているとされている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３６９２８４号公報
【特許文献２】特開２００５−７２６４１号公報
【特許文献３】特開平１１−２３６６９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のようにアクリル系樹脂を用いた電着塗装皮膜はヤング率（弾性率）が低いので、これに伴ってスピーカー装置用構成部材のヤング率の低下を招いてしまうという問題がある。例えば、このような素材構造を、スピーカー装置用構成部材の一例としての振動板に適用した場合には、振動板の固有振動数が低下し、スピーカー装置において所望の中高音域特性が得られなくなる虞がある。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、耐錆性及びヤング率（弾性率）の向上を図ることが可能な素材構造を有するスピーカー装置用構成部材及びそれを用いたスピーカー装置等を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、スピーカー装置用構成部材であって、マグネシウム又はマグネシウム合金よりなるマグネシウム系素材と、前記マグネシウム系素材の表面に形成された電着塗装皮膜と、を備え、前記電着塗装皮膜にはフィラーが充填されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、スピーカー装置用構成部材であって、マグネシウム又はマグネシウム合金よりなるマグネシウム系素材と、前記マグネシウム系素材の表面に形成された陽極酸化皮膜又は化成処理皮膜と、前記陽極酸化皮膜又は前記化成処理皮膜の表面に形成された電着塗装皮膜と、を備え、前記電着塗装皮膜にはフィラーが充填されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の１つの実施形態では、スピーカー装置用構成部材は、マグネシウム又はマグネシウム合金よりなるマグネシウム系素材と、前記マグネシウム系素材の表面に形成された電着塗装皮膜と、を備え、前記電着塗装皮膜にはフィラーが充填されている。
【００１３】
上記のスピーカー装置用構成部材は、マグネシウム又はマグネシウム合金よりなるマグネシウム系素材と、そのマグネシウム系素材の表面に形成された電着塗装皮膜と、を備えている。ここで、スピーカー装置用構成部材としては、例えば、フレーム、ボイスコイルボビン、ダンパー、振動板、エッジ、キャップ及び筐体などが挙げられる。このように、このスピーカー装置用構成部材では、マグネシウム系素材の表面に防錆処理皮膜として機能する電着塗装皮膜が形成されているので、錆び易い性質を有するマグネシウム系素材の表面は電着塗装皮膜により保護され、スピーカー装置用構成部材の耐錆性の向上を図ることができる。
【００１４】
特に、このスピーカー装置用構成部材では、電着塗装皮膜にフィラー（補強材）が充填されているので、スピーカー装置用構成部材のヤング率（弾性率）の向上を図ることができる。また、上記のスピーカー装置用構成部材において、電着塗装皮膜に充填されるフィラーの量を必要に応じて適宜変えることにより、防錆性とヤング率（弾性率）との最適なバランスを図ることができる。
【００１５】
また、スピーカー装置用構成部材の一例としての振動板に上記の素材構造を適用した場合には、当該振動板の固有振動数を上げることができると共に、スピーカー装置の中高音域特性を改善することができ、所望の中高音域特性を得ることができる。
【００１６】
好適な例では、電着塗装皮膜は、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂などにより形成されているのが好ましいと共に、フィラーは、高いヤング率（弾性率）を有する材料、例えば、アルミナなどの金属酸化物、タングステンなどの重金属、窒化アルミニウムや窒化ホウ素などの窒化物、及びタルクなどのケイ酸塩のうち、いずれかを含む材料により形成されているのが好ましい。または、電着塗装皮膜は、カチオン基（cation group）としてのスルホニウム基（sulfonium group)及び反応基としてのプロパルギル基（propargyl group）を夫々有するエポキシ系樹脂を骨格とするカチオン電着塗料により形成されているのが好ましいと共に、フィラーは、高いヤング率（弾性率）を有する材料、例えば、アルミナなどの金属酸化物、タングステンなどの重金属、窒化アルミニウムや窒化ホウ素などの窒化物、及びタルクなどのケイ酸塩のうち、いずれかを含む材料により形成されているのが好ましい。また、フィラーの充填量は、スピーカー装置用構成部材において、その目標性能に応じて所望のヤング率（弾性率）が得られる量に設定することができ、例えば、０.１ｗｔ％〜５０ｗｔ％に設定されているのが好ましい。これは、０.１ｗｔ％未満だとスピーカー装置用構成部材の顕著なヤング率の向上が望めず、５０ｗｔ％以上ではスピーカー装置用構成部材の重量が増加し、また耐錆性の低下が大きくなり実用的ではないからである。
【００１７】
本発明の他の実施形態では、スピーカー装置用構成部材は、マグネシウム又はマグネシウム合金よりなるマグネシウム系素材と、前記マグネシウム系素材の表面に形成された陽極酸化皮膜又は化成処理皮膜と、前記陽極酸化皮膜又は前記化成処理皮膜の表面に形成された電着塗装皮膜と、を備え、前記電着塗装皮膜にはフィラーが充填されている。
【００１８】
上記のスピーカー装置用構成部材は、マグネシウム又はマグネシウム合金よりなるマグネシウム系素材と、そのマグネシウム系素材の表面に形成された陽極酸化皮膜又は化成処理皮膜と、当該陽極酸化皮膜又は当該化成処理皮膜の表面に形成された電着塗装皮膜と、を備えている。ここで、スピーカー装置用構成部材としては、例えば、フレーム、ボイスコイルボビン、ダンパー、振動板、エッジ、キャップ及び筐体などが挙げられる。このように、このスピーカー装置用構成部材では、マグネシウム系素材の表面には防錆処理皮膜として機能する陽極酸化皮膜又は化成処理皮膜が形成され、さらに、陽極酸化皮膜又は化成処理皮膜の表面には防錆処理皮膜として機能する電着塗装皮膜が形成されているので、錆び易い性質を有するマグネシウム系素材の表面は、陽極酸化皮膜又は化成処理皮膜と電着塗装皮膜とにより重畳的に保護され、より一層、スピーカー装置用構成部材の耐錆性の向上を図ることができる。
【００１９】
特に、このスピーカー装置用構成部材では、電着塗装皮膜にフィラー（補強材）が充填されているので、スピーカー装置用構成部材のヤング率（弾性率）の向上を図ることができる。また、上記のスピーカー装置用構成部材において、電着塗装皮膜に充填されるフィラーの量を必要に応じて適宜変えることにより、防錆性とヤング率（弾性率）との最適なバランスを図ることができる。
【００２０】
また、スピーカー装置用構成部材の一例としての振動板に上記の素材構造を適用した場合には、当該振動板の固有振動数を上げることができると共に、スピーカー装置の中高音域特性を改善することができ、所望の中高音域特性を得ることができる。
【００２１】
好適な例では、電着塗装皮膜は、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂などにより形成されているのが好ましいと共に、フィラーは、高いヤング率（弾性率）を有する材料、例えば、アルミナなどの金属酸化物、タングステンなどの重金属、窒化アルミニウムや窒化ホウ素などの窒化物、及びタルクなどのケイ酸塩のうちいずれかを含む材料により形成されているのが好ましい。または、電着塗装皮膜は、カチオン基としてのスルホニウム基及び反応基としてのプロパルギル基を夫々有するエポキシ系樹脂を骨格とするカチオン電着塗料により形成されているのが好ましいと共に、フィラーは、高いヤング率（弾性率）を有する材料、例えば、アルミナなどの金属酸化物、タングステンなどの重金属、窒化アルミニウムや窒化ホウ素などの窒化物、及びタルクなどのケイ酸塩のうちいずれかを含む材料により形成されているのが好ましい。また、フィラーの充填量は、スピーカー装置用構成部材において、その目標性能に応じて所望のヤング率（弾性率）が得られる量に設定することができ、例えば、０.１ｗｔ％〜５０ｗｔ％に設定されているのが好ましい。これは、０.１ｗｔ％未満だとスピーカー装置用構成部材の顕著なヤング率の向上が望めず、５０ｗｔ％以上ではスピーカー装置用構成部材の重量が増加し、また耐錆性の低下が大きくなり実用的ではないからである。
【００２２】
本発明の更に他の実施形態では、上記のスピーカー装置用構成部材を備えるスピーカー装置を構成することができる。特に、過酷な環境下で使用される車載用スピーカー装置の場合は、高い耐錆性が要求されるが、上記の素材構造を有するスピーカー装置用構成部材を車載用スピーカー装置に適用することにより、そのような要求を満たすことができる。
【実施例】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。
【００２４】
［スピーカー装置用構成部材の構成］
図１は、本発明のスピーカー装置用構成部材を含むスピーカー装置１００を、その中心軸を通る平面で切断したときの断面図を示す。
【００２５】
スピーカー装置１００は、図１に示すように、スピーカーユニット５０と、当該スピーカーユニット５０を収容する筐体５１とを備えて構成される。なお、本発明では、スピーカー装置の構成及び駆動方式、及びスピーカー装置用構成部材の形状、位置、大きさなどは、以下に述べる構成等に限定されるものではない。
【００２６】
スピーカーユニット５０は、更に、磁気回路系と振動系とを含んで構成されている。磁気回路系は、円柱状のポール部１ａ及びそのポール部１ａの外周壁の下端部から外側に延在するフランジ部１ｂを含むヨーク１と、そのフランジ部１ｂ上に取り付けられた環状の形状をなすマグネット２と、そのマグネット２上に取り付けられた環状の形状をなすプレート３とを有する。振動系は、ボイスコイルボビン４と、ボイスコイルボビン４の外周壁の下端部に巻かれたボイスコイル５と、ダンパー６と、振動板７と、フレーム８と、エッジ９と、キャップ１０と、を有している。
【００２７】
このような構成を有するスピーカー装置１００において、本発明では、特に、フレーム８、ボイスコイルボビン４、ダンパー６、振動板７、エッジ９、キャップ１０及び筐体５１などのスピーカー装置用構成部材の素材の構造に特徴を有している。
【００２８】
まず、図１を参照して、本発明の適用対象となるスピーカー装置用構成部材の構成について説明し、その後、図２を参照して、その素材の構造について説明する。
【００２９】
フレーム８は、略杯状の形状をなし、スピーカーユニット５０を構成する様々な構成要素を支持する機能を有する部材である。フレーム８の下端部はプレート３上に取り付けられている。
【００３０】
ボイスコイルボビン４は、ボイスコイル５を所定位置に固定し、音声入力信号に応じてボイスコイル５と共に振動して、その振動を振動板７へ伝達する機能を有する部材である。ボイスコイルボビン４は、円筒状の形状をなし、ヨーク１の要素であるポール部１ａの外周壁の上端部近傍を覆う位置に設けられている。
【００３１】
ダンパー６は、ボイスコイルボビン４を弾性的に支持する部材である。また、ダンパー６には、環状の形状をなし、同心円状の複数の波形形状（コルゲーション）が形成されている。ダンパー６の内周縁部はボイスコイルボビン４の外周壁に取り付けられる一方、ダンパー６の外周縁部はフレーム８の適当な位置に取り付けられている。
【００３２】
振動板７は、音声入力信号に応じた音波を放射する機能を有する部材である。振動板７は、コーン状の形状をなしている。振動板７の内周縁部はボイスコイルボビン４の外周壁の上端部に取り付けられる一方、振動板７の外周縁部はエッジ９の適当な位置に取り付けられる。
【００３３】
エッジ９は、環状の形状をなし、振動板７で生じる不要な振動などを吸収する機能を有する部材である。エッジ９の内周縁部は振動板７の外周縁部に取り付けられる一方、エッジ９の外周縁部はフレーム８の適当な位置に取り付けられる。
【００３４】
キャップ１０は、ドーム形状をなし、スピーカーユニット５０の内部に粉塵等が侵入するのを防止する機能を有する部材である。キャップ１０は、ボイスコイルボビン４の上面側を覆う位置に配置されている。
【００３５】
筐体５１は、スピーカーユニット５０を収容し且つ固定する機能を有する部材である。
【００３６】
次に、図２を参照して、本発明の特徴をなすスピーカー装置用構成部材の素材の構造等について説明する。
【００３７】
図２（ａ）は、本発明の適用対象となる第１の素材構造を有するスピーカー装置用構成部材の要部拡大断面図である。一方、図２（ｂ）は、本発明の適用対象となる第２の素材構造を有するスピーカー装置用構成部材の要部拡大断面図である。
【００３８】
上述のように、マグネシウムはその性質上酸化し易いので、そのような酸化の発生を防止する対策として、通常、その表面には防錆処理皮膜として機能する陽極酸化皮膜が形成される。さらには、その陽極酸化皮膜の表面にアクリル系樹脂からなり、防錆処理皮膜として機能する電着塗装皮膜が形成されることもある。これにより、防錆性の向上を図ることができる。しかしながら、上述したように、アクリル系樹脂を用いた電着塗装皮膜はヤング率（弾性率）が低いので、これに伴ってスピーカー装置用構成部材のヤング率の低下を招いてしまうという問題がある。例えば、このような素材構造を、スピーカー装置用構成部材の一例としての振動板に適用した場合には、振動板の固有振動数が低下し、スピーカー装置において所望の中高音域特性が得られなくなる虞がある。
【００３９】
そこで、本発明の適用対象となるスピーカー装置用構成部材では、そのような課題を改善するため、電着塗装皮膜に高いヤング率（弾性率）を有するフィラー（補強材）を充填する。
【００４０】
具体的には、本発明の適用対象となる第１の素材構造を有するスピーカー装置用構成部材は、図２（ａ）に示すように、マグネシウム又はマグネシウム合金よりなるマグネシウム系素材７０と、マグネシウム系素材７０の表面に形成され、防錆処理皮膜として機能する電着塗装皮膜７３と、を備え、その電着塗装皮膜７３にはフィラー７５が充填されてなる。一方、本発明の適用対象となる第２の素材構造を有するスピーカー装置用構成部材は、図２（ｂ）に示すように、マグネシウム又はマグネシウム合金よりなるマグネシウム系素材７０と、マグネシウム系素材７０の表面に形成され、防錆処理皮膜として機能する陽極酸化皮膜７１又は化成処理皮膜７２と、陽極酸化皮膜７１又は化成処理皮膜７２の表面に形成され、防錆処理皮膜として機能する電着塗装皮膜７３と、を備え、電着塗装皮膜７３にはフィラー７５が充填されてなる。
【００４１】
例えば、具体的な実施例として、スピーカー装置用構成部材としての振動板７は、厚さ０.０５ｍｍのマグネシウム合金箔（マグネシウム系素材７０）と、そのマグネシウム合金箔の表面に形成され、厚さ０.００１ｍｍの陽極酸化皮膜７１と、その陽極酸化皮膜７１の表面に形成され、厚さ０.００６ｍｍの電着塗装皮膜７３と、を備え、当該電着塗装皮膜７３にはフィラー７５が約１０ｗｔ％程度充填された構成とすることができる。
【００４２】
好適な例では、電着塗装皮膜７３は、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂などにより形成されているのが好ましい。また、電着塗装皮膜７３は、カチオン基としてのスルホニウム基及び反応基としてのプロパルギル基を夫々有するエポキシ系樹脂を骨格とするカチオン電着塗料により形成されているのが好ましい。また、フィラー７５は、高いヤング率（弾性率）を有する材料、例えば、アルミナなどの金属酸化物、タングステンなどの重金属、窒化アルミニウムや窒化ホウ素などの窒化物、及びタルクなどのケイ酸塩のうち、いずれかを含む材料により形成されているのが好ましい。または、フィラー７５の充填量は、スピーカー装置用構成部材において、その目標性能に応じて所望のヤング率（弾性率）が得られる量に設定することができ、例えば、約０.１ｗｔ％〜約５０ｗｔ％に設定されているのが好ましい。これは、０.１ｗｔ％未満だとスピーカー装置用構成部材の顕著なヤング率の向上が望めず、５０ｗｔ％以上ではスピーカー装置用構成部材の重量が増加し、また耐錆性の低下が大きくなり実用的ではないからである。なお、本発明では、マグネシウム系素材７０、陽極酸化皮膜７１、化成処理皮膜７２及び電着塗装皮膜７３の各厚さに限定はなく、また、フィラー７５の形状及び大きさなどにも限定はない。
【００４３】
以上の第１及び第２の素材構造を有するスピーカー装置用構成部材では、電着塗装皮膜７３に高いヤング率（弾性率）を有するフィラー７５（補強材）が充填されているので、スピーカー装置用構成部材のヤング率（弾性率）の向上を図ることができる。また、本実施例では、電着塗装皮膜７３に充填するフィラー７５の量を必要に応じて適宜変えることにより、防錆性とヤング率（弾性率）との最適なバランスを図ることができる。
【００４４】
また、スピーカー装置用構成部材として振動板７に上記の素材構造を適用した場合には、当該振動板７の固有振動数を上げることができると共に、スピーカー装置１００の中高音域特性を改善することができ、所望の中高音域特性を得ることができる。
【００４５】
この点について、図３を参照して、本発明の素材構造を適用したスピーカー装置用構成部材の一例としての振動板の特性について説明する。
【００４６】
図３は、比較例１、比較例２及び本実施例の各振動板において、密度ρ[ｇ／ｃｍ３]、ヤング率（弾性率）Ｅ[×１０１０  Ｎ／ｍ２]、内部損失、比弾性率Ｅ／ρ[×１０７  ｍ２／ｓ２]の各物性値を比較した図表である。
【００４７】
ここで、比較例１は、マグネシウム系素材と、その表面に形成された陽極酸化皮膜と、その陽極酸化皮膜の表面に形成され、アクリル系樹脂よりなる電着塗装皮膜と、を備え、当該電着塗装皮膜にはフィラーは充填されていない構成を有する。比較例２は、マグネシウム系素材と、その表面に形成された陽極酸化皮膜と、その陽極酸化皮膜の表面に形成され、エポキシ系樹脂よりなる電着塗装皮膜と、を備え、当該電着塗装皮膜にはフィラーは充填されていない構成を有する。本実施例は、マグネシウム系素材と、その表面に形成された陽極酸化皮膜と、その陽極酸化皮膜の表面に形成され、エポキシ系樹脂よりなる電着塗装皮膜と、を備え、当該電着塗装皮膜にはフィラーが約１０ｗｔ％程度充填された構成を有する。
【００４８】
一般的に、振動板には、ピストン運動領域を拡大するためにヤング率Ｅ及び比弾性率Ｅ／ρが大きいこと、また、周波数特性を滑らかにするために内部損失が大きいことが要求される。この点、図３から明らかなように、本実施例に係る振動板は、比較例１及び２に係る振動板と比較して、ヤング率Ｅ及び比弾性率Ｅ／ρの各物性値が大きいことが分かる。なお、内部損失の大きさは、本実施例に係る振動板と比較例１及び２とで略同程度となっている。つまり、この実験結果より、電着塗装皮膜に高いヤング率（弾性率）を有するフィラーを充填することにより、ヤング率Ｅ及び比弾性率Ｅ／ρの高い振動板が得られることが分かる。特に、薄く且つ軽い、高音域再生用の振動板の場合に対して、そのような素材構造を適用することで本発明の顕著な効果が期待できる。その結果、冒頭の通り、振動板の固有振動数を上げることができると共に、スピーカー装置の中高音域特性を改善することができ、所望の中高音域特性を得ることができる。
【００４９】
また、第１の素材構造を有するスピーカー装置用構成部材では、マグネシウム系素材７０の表面に防錆処理皮膜として機能する電着塗装皮膜７３が形成されているので、錆び易い性質を有するマグネシウム系素材７０の表面は電着塗装皮膜７３により保護され、スピーカー装置用構成部材の耐錆性の向上を図ることができる。また、第２の素材構造を有するスピーカー装置用構成部材では、第１の素材構造に加え、陽極酸化皮膜７１又は化成処理皮膜７２の表面にさらに防錆処理皮膜として機能する電着塗装皮膜７３が形成されているので、錆び易い性質を有するマグネシウム系素材７０の表面は、陽極酸化皮膜７１又は化成処理皮膜７２と電着塗装皮膜７３とにより重畳的に保護され、第１の素材構造と比較して、より一層、スピーカー装置用構成部材の耐錆性の向上を図ることができる。
【００５０】
以上のように本発明の素材構造をスピーカー装置用構成部材に適用することにより、スピーカー装置用構成部材の耐錆性の向上を図ることができ、特にスピーカー装置用構成部材の一例としての振動板では、耐錆性及びヤング率（弾性率）の向上を図ることができる。特に、過酷な環境下で使用される車載用スピーカー装置の場合は、高い耐錆性が要求されるが、本発明の素材構造を有するスピーカー装置用構成部材を車載用スピーカー装置に適用することにより、そのような要求を満たすことができる。
【００５１】
[スピーカー装置用構成部材の製造方法]
次に、図４及び図５等を参照して、本発明の適用対象となる、上記したスピーカー装置用構成部材の製造方法について説明する。図４は、本発明の適用対象となるスピーカー装置用構成部材の製造方法を示すフローチャートである。図５は、図４における圧延工程Ｐ１に対応する圧延工程図を示す。
【００５２】
まず、マグネシウム又はマグネシウム合金よりなるマグネシウム系素材７０ｘを圧延工程２００によって所望の厚さに圧延して、所定厚さを有するシート状のマグネシウム系シート２４を得る（圧延工程Ｐ１）。
【００５３】
具体的には、まず、図５に示すように、所定厚さを有するマグネシウム系素材７０ｘを、圧延工程２００によって所望の厚さに圧延する。例えば、マグネシウム系素材７０ｘは、所定の厚さ、予め１５０μｍ程度の厚さのシート材として形成されている。そして、圧延工程２００では、このマグネシウム系素材７０ｘを圧延機２３で複数回圧延を繰り返すことにより、所定の厚さのマグネシウム系シート２４が製造される（矢印ｓ６）。
【００５４】
圧延機２３は、一定の方向に回転しながら一定のテンションをかけつつマグネシウム系素材７０ｘを所定の厚さに圧延する圧延ローラー２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄと、マグネシウム系素材７０ｘを所定の温度（例えば、約３００℃）に加熱する恒温槽２２と、を備えている。
【００５５】
圧延ローラー２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄは、図示しないテンション調整機構を通じて、一定のテンションに調整することが可能となっている。テンション調整機構は、作業者などが操作盤を操作することで、一定のテンションに調整される。本例では、圧延ローラー２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄは、１回毎の圧延でマグネシウム系素材７０を約１〜２０μｍの範囲内で薄くすることができる。
【００５６】
恒温槽２２は、マグネシウム系素材７０ｘを所定の温度に加熱するための装置であり、図示しない温度調節機により、内部が一定の温度にコントロールされている。尚、マグネシウムは最密六方晶であるため常温での加工が困難である。このため、恒温槽２２により通常２００〜４００℃程度、好ましくは約３００℃に加熱しながら圧延する。これにより、塑性変形し難いマグネシウム系素材７０ｘを圧延し易い状態にする。
【００５７】
圧延工程２００の工程の流れについて説明すると、先ず、一定の厚さを有するマグネシウム系素材７０ｘは、図示しない送り出し装置により圧延機２３へと送り出される（矢印ｓ１）。次いで、一対の圧延ローラー２１ａ及び２１ｂは一定の方向に回転しながら（矢印ｓ２及びｓ３）、マグネシウム系素材７０ｘを所定の厚さに圧延すると共に、そのマグネシウム系素材７０ｘを恒温槽２２内へと送り出す。マグネシウム系素材７０ｘは、恒温槽２２内を通過している間に所定の温度に加熱されて塑性変形し易くなる。次いで、そのマグネシウム系素材７０ｘが恒温槽２２から一対の圧延ローラー２１ｃ及び２１ｄへと送り出されると、一対の圧延ローラー２１ｃ及び２１ｄは一定の方向に回転しながら（矢印ｓ４及びｓ５）、マグネシウム系素材７０ｘを再び圧延する。以上の圧延工程２００を経てマグネシウム系素材７０ｘは、最終的に厚さ５０μｍのマグネシウム系シート２４となる（矢印ｓ６）。
【００５８】
尚、本例では、上述したようにマグネシウム系素材７０ｘを圧延する際に１回毎の圧延量を約１〜２０μｍの範囲としているが、これは以下の理由による。即ち、マグネシウム系素材７０ｘは、すべり変形量が他の金属に比して非常に小さいため塑性変形し難い材料である。このため、一度に圧延する圧延量を大きくしすぎると、マグネシウム系素材７０ｘ内に潜在する残留歪の影響によって、マグネシウム系素材７０ｘに亀裂、反り、或いはピンホールなどの不具合が発生し、歩留まりの低下につながる。よって、本例では、１回毎の圧延量を約１〜２０μｍと小さくし、マグネシウム系素材７０ｘを複数回圧延することで、上記不具合を解消し、歩留まりの向上を図るようにしている。
【００５９】
次に、圧延工程２００によりマグネシウム系素材７０ｘを圧延するときの圧延方法例について、図６に示す表を参照しながら説明する。図６は、マグネシウム系素材７０ｘを１５０μｍ→５０μｍの厚さに圧延するときの圧延方法の一例を示す図表である。
【００６０】
図６に示す圧延方法例では、１５０μｍ→８０μｍにする工程、８０μｍ→５０μｍにする工程という２段階の工程を経て、初期状態で１５０μｍの厚さを有するマグネシウム系素材７０ｘを最終的に５０μｍの厚さにする。
【００６１】
初めの１５０μｍ→８０μｍにする工程では、１回毎のマグネシウム系素材７０ｘの圧延量を５μｍにして、マグネシウム系素材７０ｘを圧延機２３で１４回繰り返し圧延する。これにより、マグネシウム系素材７０ｘが８０μｍの厚さとなる。
【００６２】
次の８０μｍ→５０μｍにする工程では、１回毎のマグネシウム系素材７０ｘの圧延量を３μｍにして、マグネシウム系素材７０ｘを圧延機２３で１０回繰り返し圧延する。これにより、マグネシウム系素材７０ｘが５０μｍの厚さとなる。
【００６３】
以上、図６に示す圧延方法例では、マグネシウム系素材７０ｘを異なる圧延量で合計２４回圧延することによって、最終的に厚さ５０μｍのマグネシウム系シート２４を得る。
【００６４】
なお、図６に示す圧延方法例は、あくまで一例を示したものであり、圧延方法及び１回毎の圧延量、及びマグネシウム系シート２４の厚さなどはこれに限られるものではない。
【００６５】
次に、図４に戻り、得られたマグネシウム系シート２４を、成形工程Ｐ２によって周知の成形方法により成形し、例えば、図１に示すフレーム８、ボイスコイルボビン４、ダンパー６、振動板７、エッジ９、キャップ１０及び筐体５１などのスピーカー装置用構成部材を得る。
【００６６】
次に、図４及び図２（ａ）に示すように、得られたスピーカー装置用構成部材の表面に、例えばカチオン型の電着塗装処理を施して、マグネシウム系シート２４の表面に、高い弾性率を有するフィラー７５を含む電着塗装皮膜７３を所定厚さ（例えば、約６μｍの厚さ）に形成する（電着塗装工程Ｐ３）。ここで、電着塗装皮膜７３を形成する材料としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂などが好ましい。また、電着塗装皮膜７３を形成する材料としては、カチオン基としてのスルホニウム基及び反応基としてのプロパルギル基を夫々有するエポキシ系樹脂を骨格とするカチオン電着塗料であるのが好ましい。また、フィラー７５は、高いヤング率（弾性率）を有する材料、例えば、アルミナなどの金属酸化物、タングステンなどの重金属、窒化アルミニウムや窒化ホウ素などの窒化物、及びタルクなどのケイ酸塩のうち、いずれかを含む材料により形成されているのが好ましい。または、フィラー７５の充填量は、スピーカー装置用構成部材において、その目標性能に応じて所望のヤング率（弾性率）が得られる量に設定することができ、例えば、約０.１ｗｔ％〜約５０ｗｔ％に設定されるのが好ましい。これは、０.１ｗｔ％未満だとスピーカー装置用構成部材の顕著なヤング率の向上が望めず、５０ｗｔ％以上ではスピーカー装置用構成部材の重量が増加し、また耐錆性の低下が大きくなり実用的ではないからである。また、本工程では、上記のスピーカー装置用構成部材において、電着塗装皮膜７３に充填されるフィラー７５の量を必要に応じて適宜変えることにより、防錆性とヤング率（弾性率）との最適なバランスを図ることができる。こうして、図２（ａ）に示す第１の素材構造を有するスピーカー装置用構成部材が製造される。
【００６７】
また、本発明では、成形工程Ｐ２と電着塗装工程Ｐ３の間に化成処理工程Ｐ４又は陽極酸化処理工程Ｐ４を設けて、当該化成処理工程Ｐ４又は陽極酸化処理工程Ｐ４を実施することにより、上記した第２の素材構造を有するスピーカー装置用構成部材を製造することができる。
【００６８】
具体的には、図４及び図２（ｂ）に示すように、成形工程Ｐ２において得られたスピーカー装置用構成部材の表面に化成処理又は陽極酸化処理を施して、マグネシウム系シート２４の表面に、化成処理皮膜７２又は陽極酸化皮膜７１を所定厚さ（例えば、約１μｍの厚さ）に形成する（化成処理工程Ｐ４又は陽極酸化処理工程Ｐ４）。なお、本発明では、化成処理又は陽極酸化処理の方法としては周知の各種の方法を適用することができる。
【００６９】
次に、上記した電着塗装工程Ｐ３を実施する。これにより、マグネシウム系シート２４の表面に形成された化成処理皮膜７２又は陽極酸化皮膜７１の表面に、高い弾性率を有するフィラー７５を含む電着塗装皮膜７３が所定厚さ（例えば、約６μｍの厚さ）にて形成される（電着塗装工程Ｐ３）。こうして、図２（ｂ）に示す第２の素材構造を有するスピーカー装置用構成部材が製造される。
【００７０】
以上に述べた製造方法により製造された第１及び第２の素材構造を有するスピーカー装置用構成部材は上記した本発明の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明のスピーカー装置用構成部材を含むスピーカー装置の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１又は第２の素材構造を有するスピーカー装置用構成部材の断面構造を拡大して示す要部拡大断面図である。
【図３】本発明を振動板に適用したときの当該振動板の物性値の一例を示す図表である。
【図４】本発明のスピーカー装置用構成部材の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】図４における圧延工程の一例を示す圧延工程図である。
【図６】マグネシウム系素材の圧延方法の一例を示す図表である。
【符号の説明】
【００７２】
４  ボイスコイルボビン
６  ダンパー
７  振動板
８  フレーム
９  エッジ
１０  キャップ
５０  スピーカーユニット
５１  筐体
７０、７０ｘ  マグネシウム系素材
７１  陽極酸化皮膜
７２  化成処理皮膜
７３  電着塗装皮膜
１００  スピーカー装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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