(57)【要約】【課題】  インクジェットプリンタにおいて、表面を印刷した後、再び機内に引き込み用紙を反転させ裏面を印刷する両面印刷時に、表面のインクの定着が不完全にも関わらず機内に引き込むとインク像の乱れが生じてしまう。この解決方法として表面印字後に定着時間を待つことが挙げられるが、用紙によりその条件はまちまちであるため、使用する用紙に合わせ最適な時間を設定する方法を提供することを目的とする。【解決手段】  実際に使う用紙上に、数段階に振った濃度の測定パターンを記録し、各パターンにおいて記録後一定時間で搬送ローラに到達させるように記録紙を逆転搬送する制御手段と、前記制御手段により印字した画像の乱れをユーザが判断し、該当する測定パターンを選択することで、定着時間を設定する制御手段を持たせる。【選択図】  図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録シートを搬送する搬送手段と、記録情報に基づいて記録シートにインク滴を吐出し画像を形成する記録手段と、第１面に記録した記録シートを上流方向へ引き戻すとともに表裏反転させて第２面に記録する両面記録手段と、前記第１面を記録後引き戻す前に設定された定着時間停止する制御手段とを備えた記録装置において、
記録シートの第１面に複数段階に濃度を振った測定パターンを記録し、各パターンにおいて記録後一定時間で搬送ローラに到達させるように記録シートを逆転搬送する制御手段と、前記制御手段により印字した画像の乱れをユーザが判断し、該当する測定パターンを選択することで、あらかじめ設定した相関テーブルより前記定着時間を求め設定する制御手段を有することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記請求項１において、記録シートを逆転搬送させながら測定パターンを記録する制御手段を有することを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録情報に基づいて記録シートに画像を形成する記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ等の記録装置のうち、吐出口（ノズル）からインクを吐出させて記録紙上に画像記録を行うインクジェット記録方式は、低騒音のノンインパクト記録方式で高密度かつ高速の記録動作が可能であるため、近年では広く採用されている。
【０００３】
更に、記録紙の表面に画像を形成した後に、自動的に装置内にその記録紙を再導入し裏面に画像形成を行う自動両面印刷機能を搭載しユーザの利便性を図るものがある。（例えば、特許文献１参照）
インクジェット記録装置においては、低価格、小型化が重視され、ヒータ等の強制定着装置を搭載せず、記録用紙上に形成されたインク像を自然乾燥させ定着されることが一般的である。ところが記録装置において近年記録速度が速くなり、両面印刷で記録紙の表面に画像を形成した後に、自動的に装置内にその記録紙を再導入する際に、表面のインクの定着時間が不足していると、インクが乾く前に記録されたインク像をローラや用紙ガイド等に接触し、そのために記録シートの表側のインク像が乱されることや、装置内がインクで汚れるという不都合が生じる可能性があった。その対策として、表面の印刷をした後にインクが転写しなくなり定着する時間まで一定時間印刷を禁止し、一定時間経過後に裏面の印刷を行うことで、インク像の乱れや装置内の汚れを防止することが行われている。（例えば、特許文献２参照）
図１２〜図１６は従来の記録装置において両面記録を行う場合の構成及び動作を示す模式的縦断面図であり、記録シートＳは、給紙ローラ等からなる給紙手段６１、搬送ローラ等からなる搬送手段６２、記録情報に基づいてシートＳに画像を記録する記録ヘッド等からなる記録手段６３、並びに記録された記録シートＳを送り出すための排紙ローラ等からなる排出手段６４を経て、排紙トレイ６５上に排出されて積載される。図示の記録装置は、記録情報に基づいて記録ヘッド６３からインク滴を吐出することでシートＳにインク像を形成するインクジェット記録装置の場合が示されている。図１２は記録シートの第１面（おもて面）に画像を記録しているときの状態を、図１３は第１面に記録された記録シートを排出手段で狭持している状態を、図１４は第１面に記録された記録シートを逆方向に搬送して反転搬送路内へ取り込んで反転搬送を始めた状態を、図１５は反転搬送路で反転させた記録シートの第２面に画像を記録している状態を、図１６は両面に記録した記録シートを排紙トレイ上に排出するときの状態をそれぞれ示す。なお、排出手段のインク形成面側を押さえるローラはとげ上の突起にて形成される回転体で、インク像を乱すことなく用紙を搬送することができるものであるが、弱い力で押さえないとその効果がなくなるため搬送力が弱く、搬送ローラ等の主な搬送ではなく、排出手段の補助的な搬送に用いられるものである。多くのインクジェット記録装置において記録直後の用紙を搬送する排出手段に用いられているものである。
【０００４】
図１２〜図１６において、記録シートの両面に記録する場合は、記録シートＳは、給紙手段６１、搬送手段６２、記録手段６３を経て片面（第１面）の記録が終了すると、搬送手段６２及び排出手段６２を逆転させて引き込まれる。引き込まれたシートＳは、記録面を表裏反転させるための反転搬送路６６を通して搬送された後、再び搬送手段６２及び記録手段６３を通過する間に第２面に記録され、排出手段６４を経て排紙トレイ６５上に排出されて積載される。
【０００５】
インクを紙面に付着させて画像を形成する記録装置にあっては、インクの定着時間が必要である。両面記録の場合には、片面（第１面）の記録を終了した記録シートを逆転させて引き込ませ搬送手段６２及び反転搬送路６６に通されるため、記録動作の速度を上げると、画像インクの定着が間に合わず、各ローラに接触して画像が乱されるだけではなく、各ローラに転写されたインクが記録シートに再転写されて該記録シートや装置内部を汚してしまうという不都合がある。
【０００６】
そこで、片面（第１面）の記録が終了した後に、記録シートを逆転させて引き込ませ搬送手段６２及び反転搬送路６６に通す前に、片面（第１面）に記録されたインク像が乾燥できるまでの一定時間停止させる制御を行うことで、各ローラに接触して画像が乱されることや、各ローラに転写されたインクが記録シートに再転写されて該記録シートや装置内部を汚してしまうということを防止できる。インク像が定着できるまでの停止時間についてはあらかじめ実験によりインクの転写がなくなるまでの時間を求め、一律その時間停止するように設定する。
【０００７】
両面記録のときには、先ず図１２及び図１３に示すように、記録シートＳは、給紙ローラ６１及び搬送ローラ６２により給紙され、記録ヘッド６３で第１面にインク像を形成された後、表面のインク像が定着するまで一定時間排紙ローラ６４に狭持させ待機する。次いで、一定時間経過すると図１４〜図１６に示すように、搬送ローラ６２及び排紙ローラ６４を逆転させ、記録シートＳを反転搬送路６６を経て再び搬送ローラ６２へ送り込む。こうして搬送ローラ６２へ到達した記録シートＳは表裏が反転されており、記録ヘッド６３により第２面（裏面）にインク像を形成される。次いで、シートＳは、排紙ローラ６４により排紙トレイ６５に積載された記録シートの上に排出される。
【０００８】
以上のように、片面（第１面）の記録が終了後一定時間停止させた後、搬送ローラ６２を逆転させ、記録シートＳを反転搬送路６６を経て再び搬送ローラ６２へ送り込む制御を行うことで、各ローラに接触して画像が乱されることや、各ローラに転写されたインクが記録シートに再転写されて該記録シートや装置内部を汚してしまうということを防止できる。
【特許文献１】特開２００３−１５４６４３号公報
【特許文献２】特開２００４−１６７９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来例においては、インク像が乾燥できるまでの停止時間については、あらかじめ実験により求めたインクの定着時間を、一律停止時間に設定するため、インクの乱れを防止するためには最も条件が悪く時間のかかる場合を想定した停止時間を設定することとなる。しかし、記録紙の種類は多種多様におよび、用紙の種類によってインクの定着時間が大幅に異なることがある。実験において普通紙であっても製造元が異なるものでは、一般的なものでは記録後５秒から１５秒程度時間が必要で、海外の一部のものでは３０秒から６０秒程度の時間が必要となるものもある。また低湿環境と高湿環境では倍程度の速度差が生じる。最悪を想定すると印字速度を著しく悪化させることとなる。逆に定着性の優れた用紙を使う場合は停止時間を短縮することが可能にもかかわらず長めの停止時間に設定されることとなる。このように、定着のための停止時間の設定について、一律に設定する方法では、すべての用紙に最適な時間に設定することができないという不都合があった。
【００１０】
本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、使用する用紙に合わせて、最適な停止時間を設定し、各ローラに接触して画像が乱されることや、各ローラに転写されたインクが記録シートに再転写されて該記録シートや装置内部を汚してしまうということを防止しつつ、できる限り高速で両面印字ができる記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記目的を達成するため、実際に使う用紙上に、数段階に振った濃度の測定パターンを記録し、各パターンにおいて記録後一定時間で搬送ローラに到達させるように記録紙を逆転搬送する制御手段と、前記制御手段により印字した画像の乱れをユーザが判断し、該当する測定パターンを選択することで、定着時間を設定する制御手段を持たせることを特徴とする。
【００１２】
用紙の表面（第１面）には何も印刷せずに搬送し、裏面（第２面）に反転するために搬送ローラを逆転させながら、用紙の表面（第１面）の用紙送り方向に、数段階に振った濃度の測定パターンを複数個印字し、各濃度の測定パターンが印字されてから搬送ローラに突入する時間を一定に制御する制御手段をもたせ、ユーザ自身が、自分の使用する環境、自分の使用する用紙を用いて、前記測定パターンを印字させることで、各測定パターンの画像の乱れ、インクのローラへの転写状況を目視確認することでどの濃度パターンまで問題がないかを確認させる。各濃度パターンには番号が振られており、ユーザはその番号を記録装置に入力することで、制御回路は停止時間を決定し、以降の両面印刷においてその停止時間を用いる。
【００１３】
測定パターンが印字されてから搬送ローラに突入するまで時間と各測定パターンの濃度、最高濃度を印刷した場合の必要な時間との関係をあらかじめ実験により求め、制御回路内にテーブルとして持ち、選択された濃度パターンに対応した停止時間を算出するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ユーザ自身が、自分の使用する環境、自分の使用する用紙を用いて、数段階に振った濃度の測定パターンを記録し、各パターンにおいて記録後一定時間で搬送ローラに到達させるように記録紙を逆転搬送する制御手段と、前記制御手段により印字した画像の乱れをユーザが判断し、該当する測定パターンを選択することで、その用紙に最適な停止時間を設定することかでき、各ローラに接触して画像が乱されることや、各ローラに転写されたインクが記録シートに再転写されて該記録シートや装置内部を汚してしまうということを防止しつつ、できる限り高速で両面印字ができる。
【００１５】
尚、測定パターンの濃度を振り、濃度の薄いパターンで判断することによって、短時間でインクの転写を判断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。図１〜図３は本発明を適用した記録装置の一実施形態において片面記録を行う場合の構成及び動作を示す模式的縦断面図であり、図１は記録シートに画像を記録しているときの状態を、図２は記録された記録シートを排紙手段６にて狭持している状態を、図３は記録された記録シートを排紙トレイ上に排出するときの状態をそれぞれ示す。図１〜図３において、記録シートの片面に記録（印刷）する場合は、記録シートＳは、給紙ローラ等からなる給紙手段１、搬送ローラ等からなる搬送手段３、記録情報に基づいてシートＳに画像を記録する記録ヘッド等からなる記録手段４、並びに記録されたシートＳを送り出すための排紙ローラ等からなる排出手段５、６を経て、排紙トレイ７上に排出されて積載される。
【００１７】
本実施形態では、記録装置が記録情報に基づいて記録ヘッド６３からインク滴を吐出することで記録シートＳに画像を形成するインクジェット記録装置である場合が示されている。給紙ローラ１は、給紙トレイ２上に積載されたシートＳを分離爪（不図示）との協働作用により最上層から１枚ずつ分離給送するものである。給送されたシートＳは、図１に示すように、駆動回転される搬送ローラ３ａとこれにシートＳを押圧して従動回転する従動ローラ３ｂによって記録位置へ搬送される。記録手段４は、搬送ローラ３ａ及び従動ローラ３ｂからなる搬送手段３によって搬送されてくるシートＳにインクジェット記録方式によりインク像を記録するものである。本実施形態では、記録シートＳの幅方向に長いガイド軸１１に沿って往復移動可能なキャリッジ４ｃに記録ヘッド４ｄを搭載し、キャリッジ４ｃの移動に同期して画像信号に基づいて記録ヘッド４ｄを駆動することによりインク液滴を吐出し、プラテン４ｅにより支持されたシートＳにインク像を記録していく。
【００１８】
記録ヘッド４ｄは、シート搬送方向に配列された複数の微細な吐出口（オリフィス）からなる吐出口列と、各吐出口に通じる液路と、各液路の一部に設けられるエネルギー作用部と、各エネルギー作用部でインクに作用させる液滴形成エネルギーを発生するためのエネルギー発生手段と、を備えている。前記エネルギー発生手段としては、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体を用いるもの、レーザー等の電磁波を照射して発熱させる発熱作用により液滴吐出エネルギーを発生させるもの、あるいは、発熱抵抗体を有する発熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液滴吐出エネルギーを発生させるものなどがある。
【００１９】
その中でも、熱エネルギーによって液体を吐出させる記録ヘッドは、吐出口を高密度に配列することができ、高解像度の画像記録に好適である。その中でも、電気熱変換体を用いる記録ヘッドは、コンパクト化も容易であり、高密度実装化が容易で、製造コストも安価なことから有利である。そこで、記録ヘッド４ｄは、記録信号に応じて吐出口ごとに設けられた電気熱変換体に通電し、その熱エネルギーによってインク中に膜沸騰を生じさせ、この膜奮闘によってインクに生ずる気泡の成長、収縮により吐出口からインクを吐出するように構成されている。なお、本実施形態における記録ヘッド４ｄは、その上部にインクを貯留するためのインクタンクが一体化されており、この部分でキャリッジ４ｃに着脱可能に装着されている。
【００２０】
図１〜図３において、記録手段４の搬送方向下流側には、駆動回転される第１排紙ローラ５ａとこれにシートＳを押圧して従動回転する拍車５ｂからなる第１の排出手段５、並びに、駆動回転される第２排紙ローラ６ａとこれにシートＳを押圧して従動回転する拍車６ｂからなる第２の排出手段６が配設されている。この排出手段５、６は、記録部を通してシートＳを搬送手段３と共に搬送するとともに、記録されたシートＳを排紙トレイ７上に記録面を上にして排出するものである。前記拍車５ｂ、６ｂは、シートＳに接触する面積が小さく、インク像が形成された記録面に接触しても該インク像を乱すことのない回転体で構成されている。
【００２１】
図４〜図８は本発明を適用した記録装置の一実施形態において両面記録を行う場合の構成及び動作を示す模式的縦断面図であり、図４は記録シートの第１面（おもて面）に画像を記録しているときの状態を、図５は第１面に記録された記録シートを排出手段６にて狭持している状態を、図６は第１面に記録された記録シートを逆方向に搬送して反転搬送路内へ取り込んで反転搬送を始めた状態を、図７は反転搬送路で反転させた記録シートの第２面に画像を記録している状態を、図８は両面に記録した記録シートを排紙トレイ上に排出するときの状態をそれぞれ示す。なお、図４〜図８の記録装置は、装置自体は図１〜図３の記録装置と同じである。
【００２２】
図４〜図８において、両面記録の場合は、先ず、前述の片面記録の場合と同様の表面（第１面）に対する記録を行う。すなわち、給紙トレイ２上に積載された記録シートＳは給紙ローラ１及び分離ローラ（不図示）により最上層から１枚ずつ分離給送され、搬送ローラ３ａ及び従動ローラ３ｂからなる搬送手段３により搬送されるシートＳに対し、記録情報に基づいて記録手段４により画像記録が行われる。シートＳは、記録ヘッド４ｄによりインク像を形成されながら、搬送手段３及び排出手段５、６によって搬送される。
【００２３】
シートＳの第１面に対する記録が終了した後、該シートの後端を第２排紙ローラ６ａと拍車６ｂで挟持した状態で搬送を停止させる。この搬送停止の状態で、該シートＳの第１面のインク像が定着し、ローラや搬送路にインクが転写しない状態になるまで時間経過を待つ。停止時間については後述の調整制御手段により決定した値を用いるものである。その後、図７に示すように、排紙手段５、６及び搬送手段３を逆転させることにより、第１面に記録されたシートＳを装置本体内に引き戻し、用紙反転手段である反転搬送路９内へ搬送する。
【００２４】
反転搬送路９内を搬送されたシートＳは、図８に示すように、表裏反転した状態で搬送手段３へ再突入し（再度送り込まれ）、搬送手段３及び排出手段５、６により搬送されながら、記録手段４によりその裏面（第２面）に画像を形成される。こうして記録シートＳに対する両面記録が行われることになる。裏面に記録した後は、図９に示すように、シートＳを排紙トレイ７上に排出する。
【００２５】
図９は本実施形態に係る記録装置の制御手段の概略構成を示すブロック図である。図１０において、記録装置の制御手段としての制御基板１６０は、インターフェース２０１を介してコンピュータ等のホスト装置２００に接続されている。制御基板１６０にはマイクロプロセッサ等から成る中央演算処理装置（ＣＰＵ）１６１が設けられており、このＣＰＵ１６１にはメインバス２０２を介してＲＯＭ１６２、ＲＡＭ１６３、ヘッドドライバ１６４及びモータドライバ１６５、１６６、１６７、１６８が接続されている。一方、記録装置には、ＣＲ（キャリッジ）エンコーダセンサ１８１、ＬＦ（ラインフィード）エンコーダセンサ１８２、ＰＥ（ペーパーエンド）センサ１８３、ＰＧ（回復系）センサ１８４及びＡＳＦ（自動給紙）センサ１８５などの検知手段から成る検出部１８０が設けられている。
【００２６】
ＲＯＭ１６２には長期保存されるプログラムやデータ等の情報が記憶され、ＲＡＭ１６３には書き込み可能なデータ等の情報が記憶される。そこで、検出部１８０の各種のセンサ１８１〜１８５からの検知信号がメインバス２０２から制御基板１６０に入力されると、制御基板１６０のＣＰＵ１６１によってＲＯＭ１６２及びＲＡＭ１６３内の記憶情報に基づく演算処理が実行され、各種のドライバを介して対応する機構部の動作が実行される。すなわち、記録手段４の記録動作はヘッドドライバ１６４を介して制御され、記録シートＳを搬送するＬＦモータ１６９の制御はモータドライバ１６５を介して行われる。
【００２７】
また、ガイド軸１１及びガイドレール（不図示）に案内支持されたキャリッジ４ｃの主走査移動を駆動するキャリッジモータ１７０はモータドライバ１６６を介して制御され、記録部へ記録シートＳを給送するための給紙ローラ１の駆動源であるＡＳＦモータ（給紙モータ）１７１はモータドライバ１６７を介して制御され、不図示の回復機構部（記録ヘッド４ｄのメンテナンス部）の各回復手段の駆動源であるＰＧモータ１７２は、モータドライバ１６８を介して制御される。
【００２８】
次に、第１面を記録した後、第２面を記録するために搬送手段３を逆転させる前の停止時間の調整制御手段について説明する。
【００２９】
第１面にインク像を形成した後に、停止時間が少なくインク像の定着が不完全なまま搬送手段３を逆転させると、インク像が従動ローラ３ｂに達したところで未定着のインクが従動ローラ３ｂに転写し、従動ローラ３ｂが１周するとローラに転写したインクが再び記録シートに転写し画像を汚してしまう問題が生じる。記録シートの種類によりインク像の定着が完了するまでの時間の差は大きく、実験においては用紙によって５秒〜６０秒程度のばらつきがあり、高湿環境ではその倍程度の時間が必要となることが解っている、一律にすべての場合においてインク像の定着が完了するまでの時間（例えば１２０秒）を停止時間に設定すると、常にスループットが低下してしまうこととなる。
【００３０】
そこで、使用する用紙に使用する環境において濃度を振った測定パターンを記録し、各測定パターンを記録してから一定の時間で測定パターンが従動ローラ３ｂで押さえつけるように制御し、その結果各濃度の測定パターンにおいて未定着インクが従動ローラ３ｂに転写し用紙に再転写しているか否かをユーザが認識可能とし、転写していない濃度パターンのうち最も濃度の高いものを指定することで、あらかじめ実験により求め制御装置内のテーブルに収容されたデータを参照して、使用する用紙に使用する環境に適した停止時間を設定する調整制御手段を持つものである。
【００３１】
調整制御手段の手順について説明する。調整制御手段の記録シートＳの流れは図４〜図８に示す両面記録の場合と同一である。
【００３２】
まず、ユーザが使用する記録シートＳを給紙トレイ２にセットし、ユーザがホスト装置に対して停止時間調整モードの実行を指令する。すると記録装置の制御基板１６０にて停止時間調整モード実行を受け動作を開始する。
【００３３】
図４に示すように給紙トレイ２上にセットした記録シートＳは給紙ローラ１及び分離ローラ（不図示）により最上層から１枚ずつ分離給送され、搬送ローラ３ａ及び従動ローラ３ｂからなる搬送手段３により搬送される。この時点では表面（第１面）に対し記録を行わず、該シートの後端を第２排紙ローラ６ａと拍車６ｂで挟持した状態で搬送を停止させる。その後、図７に示すように、排紙手段５、６及び搬送手段３を逆転させることにより、記録シートＳを搬送ローラ３ａ、従動ローラ３ｂのローラ対に再突入させ、用紙反転手段である反転搬送路９内へ搬送する。搬送手段３を逆転させシートＳを搬送する際にシートＳに対し、記録情報に基づいて記録手段４により測定パターンＳｐの記録が行われる。逆転しながら測定パターンＳｐを記録している状態を図１０に示す。測定パターンＳｐは用紙送り方向に濃度を振って一定の間隔を開けて記録される。すべての画素領域に対しすべてインクを並べる状態をＤｕｔｙ１００％とすると、ここではＤｕｔｙ２０％、４０％、６０％、７０％、８０％、９０％、１００％の７つの長方形の均一パターンと各濃度の測定パターンの横には、順に１〜７の数字を添えて記録していく。用紙の逆転搬送においては、各濃度の測定パターンＳｐを記録してから搬送ローラ３ａ、従動ローラ３ｂのローラ対に再突入するまでの時間はすべて同じ条件の時間５秒となるように逆転搬送を間欠送りにしながら制御しながら行う。反転搬送路９内を搬送されたシートＳは、図８に示すように、表裏反転した状態で搬送手段３へ再突入し、搬送手段３及び排出手段５、６により搬送されながら、図９に示すように、シートＳを排紙トレイ７上に排出する。
【００３４】
続いて、排出されたシートＳをユーザが目視にて、各濃度の測定パターンＳｐの下流側に従動ローラ３ｂによる未定着インクの転写がないか確認を行う。
【００３５】
その結果転写していない濃度パターンのうち最も濃度の高いものに添えられている数字を選択しホスト装置２００に入力する。記録装置内の制御基板１６０内のＲＯＭ１６２内には図１１に示すあらかじめ実験により求めた相関テーブルが収容され、選択された数字に相当する停止時間を、以降の両面記録の際に用いるようにＲＡＭ１６３に設定する。
【００３６】
相関データの実験においては、多種の用紙において１０％から１００の測定パターンを記録し、記録後搬送ローラに再突入させる時間も５秒から１８０秒までを振りその転写状況を観察し、例えばＤｕｔｙ１００％のパターンが６５秒の停止時間を要する用紙のおいて４０％のパターンが５秒で問題ないデータから、４０％で問題なければ６５秒の停止時間とするというようにテーブル化するものである。
【００３７】
以上説明した実施形態によれば、実際に使う用紙上に、数段階に振った濃度の測定パターンを記録し、各パターンにおいて記録後一定時間で搬送ローラに到達させるように記録紙を逆転搬送する制御手段と、前記制御手段により印字した画像の乱れをユーザが判断し、該当する測定パターンを選択することで定着時間を設定する制御手段を持たせ、使用する用紙に合わせて、最適な停止時間を設定し、各ローラに接触して画像が乱されることや、各ローラに転写されたインクが記録シートに再転写されて該記録シートや装置内部を汚してしまうということを防止しつつ、できる限り高速で両面印字ができる記録装置を提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施形態に係る記録装置の片面記録動作を示す模式的縦断面図である。
【図２】本実施形態に係る記録装置の片面記録動作を示す模式的縦断面図である。
【図３】本実施形態に係る記録装置の片面記録動作を示す模式的縦断面図である。
【図４】本実施形態に係る記録装置の両面記録動作を示す模式的縦断面図である。
【図５】本実施形態に係る記録装置の両面記録動作を示す模式的縦断面図である。
【図６】本実施形態に係る記録装置の両面記録動作を示す模式的縦断面図である。
【図７】本実施形態に係る記録装置の両面記録動作を示す模式的縦断面図である。
【図８】本実施形態に係る記録装置の両面記録動作を示す模式的縦断面図である。
【図９】本実施形態に係る記録装置の制御手段の概略構成を示すブロック図である。
【図１０】本発明を適用した記録装置の停止時間調整制御手段において測定パターンの記録動作を示す斜視図である。
【図１１】本発明を適用した記録装置の停止時間調整制御手段における該当パターンと停止必要時間との相関テーブルを示す図である。
【図１２】従来の記録装置において両面記録を行う場合を示す模式的縦断面図である。
【図１３】従来の記録装置において片面記録を行う場合を示す模式的縦断面図である。
【図１４】従来の記録装置において片面記録を行う場合を示す模式的縦断面図である。
【図１５】従来の記録装置において片面記録を行う場合を示す模式的縦断面図である。
【図１６】従来の記録装置において片面記録を行う場合を示す模式的縦断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  給紙ローラ
２  給紙トレイ
３  搬送手段
３ａ  搬送ローラ
４  記録手段
４ｃ  キャリッジ
４ｄ  記録ヘッド
４ｅ  プラテン
５、６  排出手段
５ａ、６ａ  排紙ローラ
７  排紙トレイ
８ａ  支持手段（支持部材）
８ｂ  移動手段
９  用紙反転手段（反転搬送路）
１１  ガイド軸
１６０  制御手段（制御基板）
１６１  中央演算処理装置（ＣＰＵ）
１６２  ＲＯＭ
１６３  ＲＡＭ
１６４  ヘッドドライバ
１６５、１６６、１６７、１６８、１８６  モータドライバ
１８０  検出部
１８１  ＣＲ（キャリッジ）エンコーダセンサ
１８２  ＬＦ（ラインフィード）センサ
１８３  ＰＥ（ペーパーエンド）センサ
１８５  ＡＳＦ（自動給紙）センサ
１８７  支持手段モータ
２００  ホスト装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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