(57)【要約】【課題】光ファイバケーブルのケーブルコアを傷付けることなく、シースを容易に剥いで除去できるようにして、ケーブルの口出しや中間後分岐の作業性の改善を図る。【解決手段】少なくとも１条のリップコード７がケーブルコア３の長手方向に添って添設され、この外側にケーブルシース５が押し出されてなる光ファイバケーブル１であって、前記リップコード７はその長手方向に対して一筆書きあるいは編物状の余長部７Ｂが間欠的に形成されて構成されると共に前記余長部７Ｂに対応してその外側に位置するケーブルシース５の外表面にシース膨れ部９を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１条のリップコードがケーブルコアの長手方向に添って添設され、この外側にケーブルシースが押し出されてなる光ファイバケーブルであって、前記リップコードはその長手方向に対して一筆書きあるいは編物状の余長部が間欠的に形成されて構成されると共に前記余長部に対応してその外側に位置するケーブルシースの外表面にシース膨れ部を有することを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記余長部が、キンク部あるいは結び目を形成されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバケーブルに関し、特にケーブルの口出しや中間後分岐の作業性の改善を図るものであり、ケーブルコアを傷付けることなく、ケーブルシースを容易に剥いで除去できる光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の分岐性に優れた光ファイバケーブル１０１としては、図５に示されているように、光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイバテープ心線などの光ファイバ、あるいはルースチューブなどの他の形態の光ファイバを収納したケーブルコア１０３と、このケーブルコア１０３の外周に被覆した樹脂などのケーブルシース１０５（外被）と、を備えたものが知られている。そして、通常は前記光ファイバケーブル１０１の横断面を示す図５において、左右側にあって、しかも、前記ケーブルコア１０３の外表面に接して設けられたリップコード１０７（引裂紐）と、このリップコード１０７に対してケーブルシース１０５の円周方向に約９０°ずらしてケーブルシース１０５の内部に配置したテンションメンバ１０９と、を実装している構造が一般的である。
【０００３】
なお、他の例の自己支持型（ＳＳタイプ）光ファイバケーブル１１１としては、図６に示されているように、吊線としての抗張力体１１３（例えば鋼線７本を撚り合わせた鋼撚り線）の周囲をシース樹脂１１５で被覆した長尺のケーブル支持線部１１７が備えられており、このケーブル支持線部１１７が首部１１９を介して前記光ファイバケーブル１０１に対して互いに平行に一体化されている。
【０００４】
上記の光ファイバケーブル１０１の途中からケーブルコア１０３内の光ファイバを口出しする中間後分岐作業では、ケーブルコア１０３内の光ファイバに外傷を与えることなく、ケーブルシース１０５を剥ぐことが必要となる。中間後分岐時にケーブルシース１０５を剥ぐ場合には、予め光ファイバケーブル１０１の内部に実装されているリップコード１０７を取り出し、このリップコード１０７を引っ張ってケーブルシース１０５を引き裂いて、ケーブルコア１０３内の光ファイバを取り出す方法が採用されている。
【０００５】
しかしながら、従来の光ファイバケーブル１０１の構造では、予めリップコード１０７を取り出すために、刃物により慎重にケーブルシース１０５を削ぎ取る方法が採られているので、非常に手間がかかり、内部の光ファイバに損傷を与える危険性があった。
【０００６】
この対策として、ケーブルシース１０５に埋め込まれたテンションメンバ１０９の近傍にリップコード１０７を添わせることにより、刃物がケーブルコア１０３の内部にまで到達することを防ぐ構造が提案されているが、これはテンションメンバ１０９とケーブルシース１０５の密着に悪影響を及ぼしたり、リップコード１０７を取り出す際に、テンションメンバ１０９を傷つけてしまったりするという問題がある。
【０００７】
そこで、上記の口出しや中間後分岐の作業性をさらに改善するために、近年では、特許文献１に示されているように、光ファイバケーブルは、リップコードが、ケーブルの全長に亘って、間欠的にケーブルコアより径方向外方（ケーブルシースの厚さ方向）に傍出させてケーブルシースに埋設されている。さらに、上記のリップコードの傍出部位を表示するマークがケーブルシースの外表面に設けられている。マークの部分のケーブルシースを削り取っていけば、ケーブルコアまで深く切り込まなくてもリップコードの傍出部分を取り出すことができる。
【０００８】
また、他の例としては、特許文献２及び特許文献３に示されているように、光ファイバケーブルは、ケーブル全長に亘って、ケーブルシース内に埋設させたリップコードの位置にシース膨れを生じさせている。
【０００９】
また、特許文献４では、光ファイバケーブルは、ケーブル全長に亘って、ケーブルシース内に埋設させたリップコードの位置にシース膨れあるいは破線マーキングを設けている。
【特許文献１】特開２００２−５５２３６号公報
【特許文献２】特開２００１−４２１８２号公報
【特許文献３】特開２００２−３４１２１２号公報
【特許文献４】特開２００１−２６４６０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上述した従来の光ファイバケーブルのうち、特許文献１の光ファイバケーブルでは、リップコードが、ケーブルの全長に亘って、間欠的にケーブルコアより径方向外方（ケーブルシースの厚さ方向）に傍出させてシースに埋設されているので、ケーブルシースの外表面から見えないことと、リップコードを取り出すためにケーブルシースを削る必要があるという問題点があった。さらに、リップコードを取り出し易くするために上記のリップコードの傍出部位を表示するマークをケーブルシースの外表面に設けるには、複雑な装置と手間がかかるという問題点があった。
【００１１】
また、特許文献２、特許文献３及び特許文献４の光ファイバケーブルでは、リップコードの位置にシース膨れあるいは破線マーキングが設けられているので、シース膨れあるいは破線マーキングの位置からケーブルシースを削り取っていけばリップコードを取り出せるが、リップコードがケーブルコアに沿って配置されているので、刃物により慎重にケーブルシースを削ぎ取るので、非常に手間がかかり、内部の光ファイバに損傷を与える危険性があるという点では改善されていない。
【００１２】
さらに、特許文献４の光ファイバケーブルでは、リップコードの位置を表示するマークをシースの外表面に設けるには、複雑な装置と手間がかかるという問題点があった。
【００１３】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記発明が解決しょうとする課題を達成するために、この発明の光ファイバケーブルは、少なくとも１条のリップコードがケーブルコアの長手方向に添って添設され、この外側にケーブルシースが押し出されてなる光ファイバケーブルであって、前記リップコードはその長手方向に対して一筆書きあるいは編物状の余長部が間欠的に形成されて構成されると共に前記余長部に対応してその外側に位置するケーブルシースの外表面にシース膨れ部を有することを特徴とするものである。
【００１５】
また、この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記余長部が、キンク部あるいは結び目を形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、リップコードがその長手方向に対して一筆書きあるいは編物状の余長部が間欠的に形成されて構成されると共に前記余長部に対応してその外側に位置するケーブルシースの外表面にシース膨れ部を有しているので、必然的に前記一筆書きあるいは編物状の余長部の位置でケーブルシースの外表面に突部となってシース膨れ部を設けることができる。
【００１７】
このシース膨れ部のケーブルシースを削り取ることによって、前記余長部を容易に見つけて取り出すことができ、余長部を引っ張ってリップコードによりケーブルシースを簡単に引き裂くことができる。
【００１８】
しかも、リップコードに余長部が設けられているのでケーブルコア付近までケーブルシースを削り取らなくとも、容易に余長部を取り出せるので、ケーブルコアの内部の光ファイバに損傷を与える可能性を非常に低くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照するに、第１の実施の形態に係る光ファイバケーブル１は、光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイバテープ心線などの光ファイバ、あるいはルースチューブなどの他の形態の光ファイバを収納したケーブルコア３と、このケーブルコア３の外周に被覆された樹脂などのケーブルシース５（外被）とを備えている。なお、上記のケーブルコア３としては、スロット溝内に上記の光ファイバを収納した一方向スロットやＳＺスロットも、ケーブルコア３とすることができる。
【００２１】
さらに、上記のケーブルシース５の内部には、図１（Ｂ）、（Ｃ）において、ケーブルコア３を挟んで左右側の対向する位置にケーブルシース５の長手方向にほぼ平行に延びた一対のリップコード７（引裂紐）が埋設されている。
【００２２】
さらに、このリップコード７は、ケーブルコア３の外表面にその長手方向に添設されているシース引裂き部７Ａと、前記ケーブルシース５の長手方向で間欠的に形成した一筆書きあるいは編物状の余長部７Ｂを有しており、前記一筆書きあるいは編物状の余長部７Ｂがケーブルシース５の厚さ方向に向けられている。
【００２３】
なお、この実施の形態においては、上記の各余長部７Ｂは、図１（Ａ）において、ケーブルコア３の外表面に添設されているシース引裂き部７Ａの適宜間隔の位置で一筆書き状のひねり又はよじれが与えられてキンク（ｋｉｎｋ）部あるいは編み物状の膨出部が設けられている。
【００２４】
また、上記の各余長部７Ｂに相当する位置の前記ケーブルシース５の外表面には、間欠的にシース膨れ部９が形成されている。このシース膨れ部９は、光ファイバケーブル１を製造する際、上記のキンク部からなる余長部７Ｂを間欠的に設けたリップコード７がケーブルコア３に添って送出されて押出成形機でケーブルシース５により被覆されるときに、必然的に余長部７Ｂの位置に相当するケーブルシース５の外表面に突部となって現れるのである。したがって、上記のシース膨れ部９は、押出成形時に、ケーブルシース５の長手方向にリップコード７の余長部７Ｂの位置に相当するケーブルシース５の外表面に意図的に設ける必要がない。
【００２５】
なお、この第１の実施の形態では、上記のリップコード７は、図１（Ｂ）、（Ｃ）において、ケーブルコア３のほぼ中心を通る線上で、ケーブルコア３を挟んで左右両側に一対が組み合わされて配置されているが、少なくとも１条のリップコード７が配置されていれば良く、３条以上のリップコード７が配置されていても良く、限定されない。
【００２６】
次に、上記の光ファイバケーブル１の中間後分岐の方法を説明する。図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されているように光ファイバケーブル１の途中において分岐を行う、いわゆる中間後分岐部分に、リップコード７の各余長部７Ｂの位置に相当する前記ケーブルシース５の外表面にシース膨れ部９が形成されているので、このシース膨れ部９の部分のケーブルシース５を図２に示されているように既存の汎用工具で削り取る。この削り取り部分が前記余長部７Ｂにかかるようにして切削部分Ｓが形成される。この切削部分Ｓが除去された部分から余長部７Ｂが大気中に露出する。
【００２７】
しかも、この削り取り時に、前記余長部７Ｂの一部も切断されることにより余長ができ、引き裂き用のつかみ部７Ｃを確保できるため、この引き裂き用のつかみ部７Ｃをつかんで引っ張ることによりケーブルシース５を容易に引き裂くことができる。
【００２８】
また、ケーブルシース５を削ぎ取る長さは、余長部７Ｂが露出する程度の表層で良いため、従来のように上記の工具をケーブルコア３の付近まで慎重に入れる必要がないために作業効率が向上し、ケーブルコア３の内部の光ファイバに損傷を与える可能性を非常に低くできる。
【００２９】
次いで、露出した余長部７Ｂあるいは引き裂き用のつかみ部７Ｃを引っ張ると、シース引裂き部７Ａが引っ張られることにより、ケーブルシース５を簡単に引き裂くことができる。
【００３０】
この引き裂き作業が光ファイバケーブル１の図１（Ａ）において上下両側の２箇所で行われると、光ファイバケーブル１のケーブルシース５が２分割され、ここからケーブルコア３内の光ファイバを容易に取り出すことができる。そして、適宜、ケーブル素線などの光ファイバに接続加工、補修加工を施す。
【００３１】
また、図３を参照するに、前記余長部７Ｂの他の実施の形態としては、シース引裂き部７Ａがケーブルコア３の外表面に添設されており、リップコード７の長手方向の適宜間隔の位置で結び目が設けられた結び目部が設けられている。したがって、シース膨れ部９は、前述したキンク部と同様、結び目部の位置に相当するケーブルシース５の外表面に突部となって現れる。ケーブルシース５を引き裂く動作は図１のキンク部からなる余長部７Ｂを設けたリップコード７の場合と同様である。
【００３２】
なお、余長部７Ｂの実施の形態としては、前述した図１（Ａ）に示されているような「キンク部」、図３に示されているような「結び目部」に限定されることなく、他の種々の形態でひとかたまりにした形状でも良い。
【００３３】
次に、この発明の第２の実施の形態の自己支持型（ＳＳタイプ）光ファイバケーブル１１としては、図４に示されているように、吊線としての抗張力体１３（例えば鋼線７本を撚り合わせた鋼撚り線）の周囲をシース樹脂１５で被覆した長尺のケーブル支持線部１７が備えられており、このケーブル支持線部１７が首部１９を介して前記光ファイバケーブル１に対して互いに平行に一体化されている。
【００３４】
なお、第２の実施の形態の光ファイバケーブル１１の作用及び効果は、前述した第１の実施の形態の光ファイバケーブル１と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００３５】
以上のことから、この発明の第１，第２の実施の形態の光ファイバケーブル１，１１は、以下の効果を奏する。
【００３６】
（１）リップコード７にリップコード７の長手方向に間欠的に余長部７Ｂを有する形状であるので、必然的に余長部７Ｂの位置でケーブルシース５の外表面に突部となってシース膨れ部９を設けることができる。
【００３７】
（２）上記のシース膨れ部９がリップコード７の余長部７Ｂの位置に相当するケーブルシース５の外表面に間欠的に形成されているので、シース膨れ部９のケーブルシース５を削り取ることによって、前記余長部７Ｂを容易に見つけて取り出すことができる。
【００３８】
（３）前記余長部７Ｂが設けられているのでケーブルコア３の付近までケーブルシース５を削り取らなくとも、容易に余長部７Ｂを取り出せるので、ケーブルコア３の内部の光ファイバに損傷を与える可能性を非常に低くできる。
【００３９】
（４）前記余長部７Ｂを引っ張ってリップコード７によりケーブルシース５を簡単に引き裂くことができ、簡単にケーブルコア３の内部の光ファイバを取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】（Ａ）は、この発明の第１の実施の形態の光ファイバケーブルの長手方向に沿った断面図、特に（Ｂ）、（Ｃ）の矢視ＩＡ−ＩＡの断面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視ＩＢ−ＩＢの断面図で、（Ｃ）は（Ａ）の矢視ＩＣ−ＩＣの断面図である。
【図２】図１の光ファイバケーブルからリップコードを引出すときの状態説明図である。
【図３】図１のリップコードの他の実施の形態を示す断面図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態の自己支持型光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面図である。
【図５】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【図６】従来の他の自己支持型光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  光ファイバケーブル（第１の実施の形態の）
３  ケーブルコア
５  ケーブルシース（外被）
７  リップコード（引裂紐）
７Ａ  シース引裂き部
７Ｂ  余長部
７Ｃ  引き裂き用のつかみ部
９  シース膨れ部
１１  自己支持型光ファイバケーブル（第２の実施の形態の）
１３  抗張力体
１５  シース樹脂
１７  ケーブル支持線部
１９  首部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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