(57)【要約】      （修正有）【課題】両面印刷ラベルや一面に糊の付いた用紙の切断に用いるギロチン式の切断装置において、刃に付いた糊に切断後の用紙端が付着することにより用紙搬送上の問題が発生することを防止する。【解決手段】切断装置の後方（下流側）に、切断のための用紙が送り込まれた時には切断前の用紙の剛性等によって押しあげられ、用紙切断後は固定刃に付着した糊に付いた用紙後端を自重やばね等により押しさげて固定刃から引き離す方向に作用する押し込み材を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置の用紙の切断に用いる用紙切断装置において、固定刃と上下動する可動刃とからなるギロチン式の切断装置と、カット後の用紙を該固定刃から引き離すような力を加える押し込み材とからなり、該押し込み材の押す力が、切断される前の用紙の紙面によって押される力より小さく設定されていることを特徴とする用紙切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、印刷装置に設置して印刷後の用紙を切断する用紙切断装置に関わる。
【背景技術】
【０００２】    印刷装置の用紙を切断するには、固定刃と上下動する可動刃とからなるギロチン式の切断装置が広く使用されているが、加熱するなどの後処理によって粘着力を持たせる糊が裏側に塗布されているラベル用紙や、帯状の糊とシリコン層とを帯状に交互に塗布して２枚のラベルを貼り合せた両面印刷用ラベル用紙のように、糊が塗布された用紙を切断すると糊が切断装置の刃に付着した。【０００３】    糊が切断装置の刃に付着すると、上下の刃の密着性が悪くなって用紙切断能力の低下を起こしたり、切り口が汚くなるばかりでなく、刃に付いた糊に切断後の用紙端が付着して用紙搬送上の問題、すなわち、切断後の用紙が切断装置から出て来にくくなったり、切断後の用紙が切断順に積み重ならないなどの問題を引き起こした。これらの問題の対策としては、刃に糊が付きにくくするコーティング、例えば、「デフリック・コーティング」とか「ノンスティック・コーティング」（共に商標）を刃に施す方法があったが、切断能力を勘案すると、切断に働く刃の先端までコーティングすることは避けざるを得ないので、刃への糊の付着を完全に防止することは出来ず、最後は刃に付着した糊をアルコール等の溶剤で除去する必要があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】    用紙切断のたびに切断装置の刃に糊が付着し次第に付着量が増えて行くが、用紙切断能力の低下や切り口が汚くなるのは数千回から数万回切断した後から目立つようになるので問題になるまでの期間が長い。一方、用紙搬送上の問題は数十回から数百回切断という短い期間で発生するので、刃から糊をアルコール等の溶剤で除去するにしてもその頻度が多く、煩雑であった。本発明が解決しようとする課題は、切断装置の刃に糊が付着しても用紙搬送上の問題が起きないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】    切断装置の刃に付着した糊に用紙の切断端面が付いても、それを引き離す力は小さくて済むことに着目し、特別な動力を別途設置すること無く、簡単な手段で実現する方法を提案する。すなわち、切断装置の刃のすぐ後に、用紙後端近くを刃から引き離すように用紙を押す力を加えるための押し込み材を、用紙が切断装置の刃から出てきた時の用紙面の位置よりやや押し込んだ位置に設置するというものである。【０００６】    押し込み材の押す力を、紙面が自分の剛性等で押し込み材を押し返す力より小さくしておき、用紙が切断されない間は、押し込み材は用紙の面で押されて逃げているが、用紙が切断されて用紙後端の受けが無くなると、紙面が押し込み材を押す力は無くなり、押し込み材が所定の用紙面の位置よりやや押し込んだ位置に戻ろうとする。その時の押す力が、刃へ付いた糊に付着した用紙の切断面を引き離す力として働くものである。なお、該押し込み材の押す力は、ばね等で与えても良いし、該押し込み材の自重を利用しても良いので、別途動力は必要としない。
【発明の効果】
【０００７】    本発明によれば、用紙そのもののコシの強さ（剛性）と該押し込み材の押す力にばねや自身の自重を利用した結果、特別な動力を追加すること無く、数少ない部品点数と簡単な構造で、切断後の用紙後端を固定刃に付着した糊から引き離す動作をさせることが出来るという技術的効果と、切断後の用紙が切断装置から出て来ないという問題を解決し、さらに、切断装置の刃をアルコール等の溶剤で清掃するまでの期間を長くすることが出来る、という利用上の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】    図１は全体構成を示す。用紙切断装置１は、固定刃２、可動刃３、入り口側の用紙ガイド４、５、出口側の用紙ガイド６からなり（可動刃の駆動装置は図に示さず）、本発明になる押し込み材をローラ７で示し、ローラ７が上下する時にローラ７のシャフト８を案内する長穴を有するガイド９からなる。印刷装置１０側には排出ローラ１１、１２があり、用紙切断装置１に印刷後の用紙１５を送り込む。用紙切断装置１の外部に用紙格納装置２０が設けられ、切断後の用紙を切断した順に積み重ねる。【０００９】    また、図１では、用紙１５が印刷装置１０の排出ローラ１１、１２で用紙切断装置１に送り込まれている時にローラ７が用紙１５で持ち上げられた位置を実線で、用紙が無い時のもっとも下がった位置を破線で、それぞれ示している。【００１０】    図２は、用紙１５の切断時の様子で、上昇した可動刃３に押された用紙１５により、印刷装置１０から送り込まれた用紙１５でローラ７が持ち上げられた位置（破線）から、さらに上方にローラ７が持ち上げられることを実線で示す。【００１１】    図３は、用紙１５が切断された瞬間の、紙片１６の切断端面が固定刃２の先端部に付着している状態を、ローラ７の位置と共に破線で示しており、その後、ローラ７の重量で紙片１６を下方に押して、固定刃２の先端部から紙片１６を引き離した状態を実線で示している。ローラ７の位置で説明すると、図１で示した用紙が無い時のもっとも下がった位置（破線）から、図２に実線で示した位置までの距離が、紙片１６に対する押し込み量となる。なお、図１で示した用紙が無い時にローラ７がもっとも下がった位置（破線）というのは、印刷装置１０側の排出ローラ１１、１２から用紙切断装置１に送り込まれた用紙１５とほぼ同じ位置かそれより下で、ローラ７が用紙１５の進行を邪魔しなければ良い。【００１２】    図４は、本発明になる押し込み材のローラ７を上下させる別の実施例を示す。ローラ７のシャフト８を受けるアーム２５を、軸２６を中心に回転させることでローラ７を上下させるものである。【００１３】    なお、本発明になる押し込み材をローラ７で示したが、押し込み材の形状はローラ形に限定するものではなく、用紙１５が用紙切断装置１に送り込まれてきた時にスムーズに通るように用紙に向かう面を斜面にした船底形の部材でも良い。上では押し込み力としてローラ自身の重量を利用する方法を説明したが、この力関係を部材の重量で調整することが難しい時は、ばねの力を併用することが有効であることは当然である。
【産業上の利用可能性】
【００１４】    本発明によれば、用紙切断装置の刃の糊に用紙の切断端が付着しても、簡単な構造で引き離すことが出来るので、切断後の用紙を用紙格納装置に切断順序を狂わせること無しに積み重ねることが出来、かつ、刃に付着した糊を清掃する期間を延ばすことが出来るので清掃の手間が減るので、印刷装置の用紙切断装置として広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の構成例と、用紙が用紙切断装置に送りこまれた時の様子を示す。
【図２】  本発明の実施例で、用紙を切断する時の様子を示す。
【図３】  本発明の実施例で、用紙の切断後の様子を示す。
【図４】  本発明の別の実施例を示す。
【符号の説明】
１  用紙切断装置
２  固定刃
３  可動刃
４、５、６，  用紙ガイド
７  ローラ（押し込み材）
８  シャフト
９  押し込みガイド
１０  印刷装置
１１、１２  排出ローラ
１５  用紙
１６  紙片（切断後の用紙）
２０  用紙格納装置
２５  アーム
２６  軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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