(57)【要約】【課題】構造が単純であるのに、成形後の脱型作業において手間を省くことが出来、歩留まり良く安全性も確保できて、しかもトータルコストも低く押さえることが出来る成形用金型を提供する。【解決手段】上型２と下型３とで構成し、これら上型２及び下型３による成形品４を変形させないと脱型出来ない凹部５を、これら上型２及び下型３のいずれか一方に有するものであって、前記凹部５を有する上型２及び下型３のいずれか一方の型（凹部含有型という）の中央部に貫通孔６を設け、この貫通孔６に脱型方向に進退移動すると共に貫通孔６を塞ぐフランジ付ピン７を設けてなり、成形品４の脱型の際、成形品４と共にフランジ付ピン７が移動して、成形品４と凹部含有型３との間に大気を導入して、容易に脱型するようにした成形用金型。【選択図】図１
2007118471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型とで構成し、これら上型及び下型による成形品を変形させないと脱型出来な
い凹部を、前記上型及び前記下型のいずれか一方に有する成形用金型であって、前記凹部
を有する前記上型及び前記下型のいずれか一方の型の中央部に貫通孔を設け、該貫通孔に
脱型方向に進退移動すると共に前記貫通孔を塞ぐフランジ付ピンを設けてなり、前記成型
品の脱型の際、前記成形品と共に前記フランジ付ピンが移動して、前記成形品と前記凹部
を有する前記上型及び前記下型のいずれか一方の型との間に大気を導入するようにしたこ
とを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
前記フランジ付ピンの反フランジ側にストッパーを設けた請求項１記載の成形用金型。
【請求項３】
前記フランジ付ピンの前記ストッパーと前記凹部を有する前記上型及び前記下型のいず
れか一方の型の前記貫通孔との間に弾発バネを装着した請求項１記載の成形用金型。
【請求項４】
前記フランジ付ピンの前記フランジにおける前記貫通孔側周縁部に面取り部を設け、前
記成型品の脱型の際、前記成形品と共に前記フランジ付ピンが移動するようにした請求項
１ないし３のいずれか１項記載の成形用金型。
【請求項５】
前記フランジ付ピンの前記フランジの側部に凹凸部を設け、前記成型品の脱型の際、前
記成形品と共に前記フランジ付ピンが移動するようにした請求項１ないし３のいずれか１
項記載の成形用金型。
【請求項６】
前記フランジ付ピンの前記フランジの面部に凹凸部を設け、前記成型品の脱型の際、前
記成形品と共に前記フランジ付ピンが移動するようにした請求項１ないし５のいずれか１
項記載の成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上型と下型とされるゴム成形用の金型において、成形後に成形品を変形させ
ないと脱型出来ない凹部を有する成形用金型から、成形品の変形度合が少ない状態でも金
型からの脱型を容易にした成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上型と下型とで構成している成形用金型で、この成形用金型による成形品にアン
ダーカット部が有ると、型を分割するか、成形品を変形させるかしないと、成型品を脱型
することが出来ない。前者の型を分割する方式は、成形品の表面に上型及び下型のそれぞ
れの分割面をあてがうことが出来ない場合、採用することが出来ない。このような成形品
の脱型は、成形品を変形させて行うことになり、逆に、変形しないものは型成形が出来な
いことになる。
【０００３】
特許文献１には、ゴム組成物から成形されるピストンカップの形状が示されている。こ
こに示されたピストンカップは、その断面形状から見て、成形品を変形させないと成形後
の金型からの脱型が困難である。このピストンカップのように、成形品を変形させて脱型
させる成形用金型は、その効率化を図るため、図１０に示すように、多数の成形品ａの個
々の型ｂをシート状につなげ、多数の成形品ａを一体化したシートｃを人手でめくるよう
にして脱型している。
また、独立した個々の型にエジェクターピンを設けて、個々の型の成形品をエジェクタ
ーピンにより脱型する方式も知られており、その場合にはエジェクターピンを作動させる
ための機構が必要となる。
【０００４】
また、特許文献２には、図１１に示すように、ゴム状弾性体からなる成形品ａを成形す
る一対の型の一方の型ｂの型開き面にアリ溝ｄを設けることによって、成形品を、一旦、
一方の型に保持させるようにした成形型において、アリ溝部分からの成形品の離型が容易
に行えるように、アリ溝のいずれかの縁の角に切欠き部ｅを形成した成形型が記載されて
いる。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−７８４１号公報
【特許文献２】特開平１１−３０９７２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１０の方式は、脱型に人手を要し、且つシートｃから個々の成形品ａを取り出すには
、別途各成形品ａの打ち抜きの工程が必要となるなど、その実施には多くの手間がかかる
。さらに、この方式は、その作業の安全性の確保に多大な注意が必要であり、歩留まりも
低くなりがちであるなどの不都合な点がある。
【０００７】
また、エジェクターピン方式は優れているが、機構が複雑であり、初期投資が莫大なも
のとなる傾向がある。製品のライフサイクルが短い状況にある現在、初期投資が莫大であ
ると、設備費を償却する前に製品のモデルチェンジが行われることも多く、イニシャルコ
ストを吸収出来ない虞がある。
【０００８】
また、特許文献２に記載された成形型によると、成形品ａには、アリ溝ｄの形状に相当
する形状ばかりでなく、アリ溝に連結した切欠き部ｅの形状がそのまま成形品に凸部ｆと
して残ることに成り、この成形型では正確なアンダーカットの形状が求められる成形品の
成形には適用することができない。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、構造が単純であるのに、手間を省くことが出来、歩留まり良
く安全性も確保できて、しかもイニシャル及びランニングコストも低く押さえることが出
来るアンダーカットぶを有する成形品の成形用金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなるこ
とを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、上型と下型とで構成し、これら上型及び下型による成形品
を変形させないと脱型出来ない凹部を、前記上型及び前記下型のいずれか一方に有する成
形用金型であって、前記凹部を有する前記上型及び前記下型のいずれか一方の型（以下、
凹部含有型という）の中央部に貫通孔を設け、該貫通孔に脱型方向に進退移動すると共に
前記貫通孔を塞ぐフランジ付ピンを設けてなり、前記成型品の脱型の際、前記成形品と共
に前記フランジ付ピンが移動して、前記成形品と前記凹部を有する前記上型及び前記下型
のいずれか一方の型との間に大気を導入するようにしたことを特徴とする成形用金型が提
供される。
【００１１】
また、本発明によれば、前記フランジ付ピンの反フランジ側にストッパーを設けた上記
成形用金型が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、前記フランジ付ピンの前記ストッパーと前記凹部含有型の前記
貫通孔との間に弾発バネを装着した上記成形用金型が提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、前記フランジ付ピンの前記フランジにおける前記貫通孔側周縁
部に面取り部を設け、前記成型品の脱型の際、前記成形品と共に前記フランジ付ピンが移
動するようにした上記成形用金型が提供される。
【００１４】
また、本発明によれば、前記フランジ付ピンの前記フランジの側部に凹凸部を設け、前
記成型品の脱型の際、前記成形品と共に前記フランジ付ピンが移動するようにした上記成
形用金型が提供される。
【００１５】
また、本発明によれば、前記フランジ付ピンの前記フランジの面部に凹凸部を設け、前
記成型品の脱型の際、前記成形品と共に前記フランジ付ピンが移動するようにした上記成
形用金型が提供される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、成形品を成形したあと凹部含有型から成形品を脱型させる際、成形品
と共にフランジ付ピンが移動するから、成形品と凹部含有型との間に大気が入り、これら
の間の真空状態が解消されると共に、成形品が変形し凹部から外れて凹部含有型から脱型
し、さらに、成形品からフランジ付ピンが外れて成形品を取り出せ、フランジ付ピンが凹
部含有型の貫通孔を塞ぎ、次の型成形の準備態勢に入る。したがって、構造が単純である
のに、手間を省くことが出来、打ち抜きの工程がないから歩留まり良く安全性も確保でき
て、しかもイニシャル及びランニングコストも低く押さえることが出来る効果がある。
【００１７】
また、本発明によれば、凹部含有型から成形品を脱型させる際、成形品と共にフランジ
付ピンが移動するが、ある距離に達するとストッパーが働いて、成形品からフランジ付ピ
ンが外れて成形品を取り出せ、フランジ付ピンが凹部含有型の貫通孔を塞ぐ。したがって
、上記効果に加えて、ストッパーにより確実に成形品を取り出せ、フランジ付ピンが凹部
含有型の貫通孔を塞ぐことができる効果がある。
【００１８】
また、本発明によれば、凹部含有型から成形品を脱型させる際、成形品と共にフランジ
付ピンが移動するが、ある距離に達すると弾発バネ及びストッパーの協同により、成形品
からフランジ付ピンが外れて成形品を取り出せ、弾発バネによりフランジ付ピンが凹部含
有型の貫通孔を塞ぐ。したがって、上記効果に加えて、弾発バネにより確実にフランジ付
ピンが凹部含有型の貫通孔を塞ぐことができる効果がある。
【００１９】
また、本発明によれば、フランジ付ピンのフランジにおける面取り部により、成形品と
の密着性が高まって、凹部含有型から成形品を脱型させる際、フランジ付ピンが成形品と
共に移動して、成形品と凹部含有型との間に大気が入り、凹部含有型から成形品を脱型さ
せ得る。したがって、上記効果に加えて、面取り部により確実に凹部含有型から成形品を
脱型させ得る効果がある。
【００２０】
また、本発明によれば、フランジ付ピンのフランジ側部における凹凸部により、成形品
との密着性が高まり、凹部含有型から成形品を脱型させる際、フランジ付ピンが成形品と
共に移動して、成形品と凹部含有型との間に大気が入り、凹部含有型から成形品を脱型さ
せ得る。したがって、上記効果に加えて、フランジ側部の凹凸部により確実に凹部含有型
から成形品を脱型させ得る効果がある。
【００２１】
また、本発明によれば、フランジ付ピンのフランジ面部における凹凸部により、成形品
との密着性が高まり、凹部含有型から成形品を脱型させる際、フランジ付ピンが成形品と
共に移動して、成形品と凹部含有型との間に大気が入り、凹部含有型から成形品を脱型さ
せ得る。したがって、上記効果に加えて、フランジ面部の凹凸部により確実に凹部含有型
から成形品を脱型させ得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は本発明に係る成形用金型を示す断面図、図２は図１のＡ部を拡大した断面図であ
る。図面において、成形用金型１は、上型２と下型３とで構成し、これら上型２及び下型
３による成形品４を変形させないと脱型出来ない凹部５を、これら上型２及び下型３のい
ずれか一方に有するものであって、前記凹部５を有する上型２及び下型３のいずれか一方
の型（以下、この実施例では下型３に凹部５を有しているので凹部含有型３という）の中
央部に貫通孔６を設け、この貫通孔６に脱型方向に進退移動すると共に貫通孔６を塞ぐフ
ランジ付ピン７を設けてなり、成型品４の脱型の際、成形品４と共にフランジ付ピン７が
移動して、成形品４と凹部含有型３との間に大気を導入するようにしたものである。
【００２４】
この成形用金型１は、成形品４、例えば、ピストンカップのようにその表面に上型２及
び下型３のそれぞれの分割面をあてがうことが出来ない場合のものであり、その脱型がピ
ストンカップなどの成形品４を変形させて行うことになるから、変形しないものに採用で
きないことになる。なお、成形品４は、ゴム、プラスチックなどの変形可能な材質が採用
される。
【００２５】
前記上型２には成形品素材の注入口１０があるが、成形品４を変形させないと、脱型出
来ないような凹部５は存在していない。
【００２６】
前記凹部含有型３は下型であり、その中心部に前記貫通孔６があり、この貫通孔６に下
側に連接して前記フランジ付ピン７を収納する収納穴１１があり、上側に連接してフラン
ジ付ピン７のフランジ１２を着座させる着座穴１３がある。凹部含有型３には、成形品４
を変形させないと脱型出来ない凹部５が、前記上型２に臨んで２箇所あり、一方は外側凹
部５ａであり、他方は内側凹部５ｂである。
【００２７】
前記フランジ付ピン７は、ピン部１４と前記フランジ１２とからなり、前記凹部含有型
３の貫通孔６に通され、フランジ１２が着座穴１３に着座すると共にピン部１４が収納穴
１１に収納される。このフランジ付ピン７の反フランジ側端部のピン部１４にはストッパ
ー１５が取り付けられている。この実施例１では、ピン部１４にボルト１６をねじ込むこ
とによりストッパー１５を固定しているが、ピン部１４にストッパー１５を固定すること
が出来るものであれば、その手段は問わず、ピン部１４とストッパー１５とが一体に形成
されているようなものでも良い。
【００２８】
このストッパー１５は、前記凹部含有型３から成形品４を脱型させる際、成形品４と共
にフランジ付ピン７が移動するが、ある距離、すなわち、ストッパー１５が収納穴１１の
底部１１ａに達すると、ストッパー１５が働いてフランジ付ピン７がそれ以上移動するこ
とが出来ないから、成形品４からフランジ付ピン７が確実に外れて成形品４を取り出すこ
とが出来る。さらに、フランジ付ピン７が落下して戻り、フランジ１２が着座穴１３に着
座するから、貫通孔６を塞ぐことが出来る。
【００２９】
そして、フランジ付ピン７に取り付けたストッパー１５と、前記貫通孔６、すなわち、
収納穴１１の底部１１ａとの間に、弾発バネ１７を設けてある。したがって、凹部含有型
３から成形品４を脱型させる際、成形品４と共にフランジ付ピン７も移動するが、ある距
離に達すると弾発バネ１７及びストッパー１５の協同により、成形品４からフランジ付ピ
ン７が外れて成形品４を取り出せることが出来る。また、この弾発バネ１７のバネ力によ
り、フランジ付ピン７のフランジ１２が戻り、着座穴１３に確実に着座するから、貫通孔
６を確実に塞ぐことが出来る。
【００３０】
また、フランジ付ピン７は、前記凹部含有型３から成形品４を脱型させる際、成形品４
と共に移動することが前提条件となり、もしフランジ付ピン７が移動しないと、成形品４
と凹部含有型３との間に大気を導入することが出来ず、真空状態のままを保持することに
なり、事実上凹部含有型３から成形品４を脱型させることが出来なくなる。したがって、
図３に示すように、フランジ付ピン７のフランジ１２における貫通孔側周縁部に面取り部
１２ａを設け、成型品４の脱型の際、成形品４と共にフランジ付ピン７が移動するように
している。すなわち、この面取り部１２ａにより、成形品４との密着性が高まって、凹部
含有型３から成形品４を脱型させる際、フランジ付ピン７が成形品４と共に移動すること
になって、成形品４と凹部含有型３との間に大気が入り、容易に脱型させ得る。
【００３１】
また、図４に示すように、フランジ付ピン７のフランジ１２における側部に凹凸部１２
ｂを設けても、上述の面取り部１２ａを設けた場合と同様の作用、効果を奏し得る。
【００３２】
また、図５に示すように、フランジ付ピン７のフランジ１２における面部に凹凸部１２
ｃを設けても、上述の面取り部１２ａを設けた場合と同様の作用、効果を奏し得る。
【００３３】
次に、上記構成になる成形用金型１の使用方法について、図６ないし９に基づいて説明
する。
図６は成形用金型１に成形品素材を注入して成形が終了した状態を示している。なお、
図６における成形用金型１は、フランジ付ピン７のフランジ１２における貫通孔側周縁部
に面取り部１２ａを設けてあり、したがって、成形品４との密着性が高いものである。ま
ず、図７に示すように、凹部含有型３から上型２を引き上げ、脱型させる。次に、図８に
示すように、下型である凹部含有型３から、成形品４を弾発バネ１７のバネ力に抗して引
き上げ、脱型させる。
【００３４】
その際、成形品４と共にフランジ付ピン７がその面取り部１２ａにより抜けることなく
移動するから、成形品４と凹部含有型３との間に大気が入り、これらの間の真空状態が解
消され、それと共に、成形品４が変形して凹部５から外れるから、凹部含有型３から脱型
させることが出来る。さらに、成形品４を引き上げると、弾発バネ１７のバネ力が強くな
り、図９に示すように、遂には成形品４からフランジ付ピン７が外れて、成形品４を取り
出せる。なお、弾発バネ１７のバネ力により、成形品４からフランジ付ピン７が外れなく
ても、成形品４がある距離に達すれば、弾発バネ１７及びストッパー１５の協同により、
必ず成形品４からフランジ付ピン７が外れて、成形品４を取り出せることが出来る。
【００３５】
一方、成形品４から外れたフランジ付ピン７は、弾発バネ１７のバネ力及びそれに加え
て重力により落下して、フランジ付ピン７のフランジ１２が凹部含有型３の着座穴１３に
着座（図９参照）するから、貫通孔６を塞ぐことが出来、次の型成形の準備態勢に入る。
さらに、凹部含有型３に上型２をセットすれば、次の型成形の準備態勢が完了し、この成
形用金型１に成形品素材を注入すれば、再び、図６の状態になって、以後同じ事を繰り返
して、成形品４を次々に成形することが出来る。なお、成形品４は、図１のラインＢから
切り離すことで、ピストンカップとなる。
【００３６】
以上、本発明の実施例１を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要
旨を逸脱しない範囲での変更は適宜可能であることは理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の成形用金型は、成形品の表面に上型及び下型のそれぞれの分割面をあてがうこ
とが出来ず、しかも成形品を変形させなければ脱型することが出来ない場合に利用可能性
が高く、さらに、手間を掛けずに、一回の成形で多数個取りしたいような場合に、利用可
能性が極めて高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る成形用金型の一例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ部の拡大断面図である。
【図３】成形用金型のフランジ付ピンにおけるフランジの形状を示す、図１のＡ部と同状の拡大断面図である。
【図４】成形用金型のフランジ付ピンにおけるフランジの形状を示す、図１のＡ部と同状の拡大断面図である。
【図５】成形用金型のフランジ付ピンにおけるフランジの形状を示す拡大断面図である。
【図６】成形用金型の使用方法を示す縦断面図である。
【図７】成形用金型の使用方法を示す縦断面図である。
【図８】成形用金型の使用方法を示す縦断面図である。
【図９】成形用金型の使用方法を示す縦断面図である。
【図１０】従来の成形用金型の例を示す断面図である。
【図１１】従来のアリ溝を備えた成形品を成形するための金型の断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１                        成形用金型
２                        上型
３                        下型（凹部含有型）
４，ａ                    成形品
５                        凹部
５ａ                      外側凹部
５ｂ                      内側凹部
６                        貫通孔
７                        フランジ付ピン
１０                      注入口
１１                      収納穴
１１ａ                    底部
１２                      フランジ
１２ａ                    面取り部
１２ｂ，１２ｃ            凹凸部
１３                      着座穴
１４                      ピン部
１５                      ストッパー
１６                      ボルト
１７                      弾発バネ
ｂ                        型
ｃ                        シート
ｄ                        アリ溝
ｅ                        切欠き部
ｆ                        凸部
【図１】
2007118471.tif 000003
【図２】
2007118471.tif 000004
【図３】
2007118471.tif 000005
【図４】
2007118471.tif 000006
【図５】
2007118471.tif 000007
【図６】
2007118471.tif 000008
【図７】
2007118471.tif 000009
【図８】
2007118471.tif 000010
【図９】
2007118471.tif 000011
【図１０】
2007118471.tif 000012
【図１１】
2007118471.tif 000013