(57)【要約】【課題】より小型でかつより簡素な構成で、より容易に製造することができるケーブル付きコネクタを得る。【解決手段】複数のケーブル５を、各々がコネクタ３の長手方向と交叉する方向に沿う姿勢で、プリント基板２上でコネクタ３の長手方向に並べ、各ケーブル５の心線５ａを配線パターンに接続し、当該複数のケーブル５を屈曲させてコネクタ３の長手方向に沿う一方向に向けて配索するとともに、プリント基板２を、コネクタ実装領域２ａと、ケーブル接続領域２ｂとの間の折曲線２ｅで、折り曲げた。【選択図】図４
2007207437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線パターンが形成されたプリント基板上に細長いコネクタを実装し、当該コネクタの各端子を電気的に接続した各配線パターンにケーブルの導線を電気的に接続してなるケーブル付きコネクタにおいて、
複数の前記ケーブルを、各々がコネクタの長手方向と交叉する方向に沿う姿勢で、プリント基板上でコネクタの長手方向に並べ、各導線を配線パターンに接続し、当該複数のケーブルを屈曲させてコネクタの長手方向に沿う一方向に向けて配索し、
前記プリント基板を、前記コネクタが実装された領域と、複数の導線が配線パターンに接続された領域と、の間を折り目として折曲したことを特徴とするケーブル付きコネクタ。
【請求項２】
前記プリント基板の前記コネクタを実装した面で、前記導線を配線パターンに接続するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のケーブル付きコネクタ。
【請求項３】
前記プリント基板を、前記コネクタと、前記複数の導線が配線パターンに接続された部分とが、相互に背向するように折曲したことを特徴とする請求項１または２に記載のケーブル付きコネクタ。
【請求項４】
前記ケーブルは、前記導線としての心線と、当該心線を被覆する絶縁層と、当該絶縁層を被覆するシールド導体と、当該シールド導体を被覆する外皮と、を備え、
プリント基板上に並べられた複数のケーブルのシールド導体を、前記プリント基板に取り付けた棒状導体に接続したことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一つに記載のケーブル付きコネクタ。
【請求項５】
プリント基板上に並べられた複数のケーブルを、前記プリント基板と前記棒状導体との間に配置したことを特徴とする請求項４に記載のケーブル付きコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板にコネクタとケーブルとを実装したケーブル付きコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のケーブル付きコネクタに用いられる従来のコネクタとして、特許文献１に開示されるものが知られている。
【０００３】
この特許文献１に開示されるコネクタは、プリント基板上に実装されるソケットと、別のプリント基板上に実装されるヘッダとを、相互に嵌合装着してなるものである。これらソケット、ヘッダともに、多数の端子が二列に並べて設けられており、全体として細長い形状となっている。
【０００４】
ケーブル付きコネクタには、かかるソケットおよびヘッダのうちいずれか一方が用いられるが、一般的には、筒内等の狭い空間にも配索することができるよう極力小型化することが望まれるため、より小型のもの（ヘッダ）が採用される場合が多い。
【０００５】
そして、具体的には、細長いプリント基板上に細長いコネクタ（すなわちソケットまたはヘッダのうちいずれか一方）を実装するとともに、複数のケーブルを、各々がプリント基板の長手方向（＝コネクタの長手方向）に沿う姿勢で、長手方向の端縁に沿って（すなわち当該長手方向と略直交する方向に）並べて配置し、各ケーブルの導線をプリント基板の配線パターンに接続することで、ケーブル付きコネクタが構成される。
【０００６】
これにより、複数のケーブルが上記長手方向に向けて配索されることになり、以て、ケーブル束の端部に当該ケーブル束の延長線上に沿って細長いコネクタ付きプリント基板が接続されたケーブル付きコネクタが得られる。
【特許文献１】特開２００４−５５４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記ケーブル付きコネクタの構成では、プリント基板が細長く、ケーブルが並べて配置される長手方向端縁の幅が狭いため、コネクタの端子数、すなわちケーブル数が多い場合には、当該端縁に複数のケーブルの全てを配列することができないことがあった。
【０００８】
そのような場合には、複数のケーブルの接続位置を、端縁部より内側にも設定するなど、複数箇所に分けて設け、それでも不足する場合には、プリント基板を複数段に折り曲げる構成として、ケーブルの接続位置を確保するようにしていた。
【０００９】
しかしながら、このような構成は複雑化してしまう上、ケーブルの接続作業を複数回に分けて行わざるを得ない分、手間がかかることになり、製造のタクトタイムが長くなる上、製造コストも増大してしまうという問題があった。
【００１０】
また、ケーブルの接続位置を複数箇所に分けて設定すると、その分、プリント基板を広く（長く）せざるを得ず、大型化してしまう。かと言って、なるべく広くならないように複数のケーブル接続位置を相互に近接させると、ケーブル同士が局所的に重なり合って、高さや幅が増大してしまい、ケーブル付きコネクタを狭い空間に配索しにくく、あるいは配索できなくなってしまうという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、より小型でかつより簡素な構成で、より容易に製造することができるケーブル付きコネクタを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明にあっては、配線パターンが形成されたプリント基板上に細長いコネクタを実装し、当該コネクタの各端子を電気的に接続した各配線パターンにケーブルの導線を電気的に接続してなるケーブル付きコネクタにおいて、複数の上記ケーブルを、各々がコネクタの長手方向と交叉する方向に沿う姿勢で、プリント基板上でコネクタの長手方向に並べ、各導線を配線パターンに接続し、当該複数のケーブルを屈曲させてコネクタの長手方向に沿う一方向に向けて配索し、上記プリント基板を、上記コネクタが実装された領域と、複数の導線が配線パターンに接続された領域と、の間を折り目として折曲したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明にあっては、上記プリント基板の上記コネクタを実装した面で、上記導線を配線パターンに接続するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明にあっては、上記プリント基板を、上記コネクタと、上記複数の導線が配線パターンに接続された部分とが、相互に背向するように折曲したことを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明にあっては、上記ケーブルは、上記導線としての心線と、当該心線を被覆する絶縁層と、当該絶縁層を被覆するシールド導体と、当該シールド導体を被覆する外皮と、を備え、プリント基板上に並べられた複数のケーブルのシールド導体を、上記プリント基板に取り付けた棒状導体に接続したことを特徴とする。
【００１６】
請求項５の発明にあっては、プリント基板上に並べられた複数のケーブルを、上記プリント基板と上記棒状導体との間に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、プリント基板に接続するケーブルをコネクタの長手方向に沿って並べるようにしたため、ケーブル接続を比較的広い一つの領域で行うことができる。したがって、従来のように、ケーブル接続位置を複数箇所設ける必要がなくなる分、構成が簡素化されるとともに、製造の手間が省け、製造コストを低減することができる。
【００１８】
また、プリント基板に接続した複数のケーブルを屈曲させて長手方向に配索するという比較的簡単な作業によって、ケーブル束の端部にその延長線上に沿って細長く伸びるコネクタ付きプリント基板が接続されたケーブル付きコネクタを得ることができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、コネクタの実装とケーブルの接続とをプリント基板の同一面に対して実施することができるため、それらの作業をより容易に行うことができるようになる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、プリント基板に実装されたコネクタと、プリント基板に接続されたケーブルとが相互に干渉することがなく、それらの干渉による不具合を抑制することができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、シールド導体をプリント基板に取り付けた棒状導体に接続したことで、シールド導体をグラウンド接続することができる上、ケーブルとプリント基板との接続強度を増大させることができる。
【００２２】
請求項５の発明によれば、複数のケーブルをプリント基板と棒状導体との間に挟み込むような状態で保持することができるため、ケーブルをプリント基板の表面の面外方向に屈曲させる場合に、屈曲させたことによって生じる曲げ力を棒状導体に負担させ、ケーブルとプリント基板との接続状態をより確実に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本実施形態にかかるケーブル付きコネクタの斜視図、図２、図４、および図５は、ケーブル付きコネクタの製作過程を示す図であって、図２は、プリント基板上にコネクタを実装し、ケーブルを接続した状態を示す図（（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は一部を拡大した平面図）、図４は、接続したケーブルを屈曲させた状態を示す平面図、図５は、さらにプリント基板を折り曲げた状態を示す図（（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図）、図３は、プリント基板上にケーブルを接続した部分を拡大して示す側面図（図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図）、図６は、ケーブル付きコネクタを管状部材内に挿通させた状態を示す側面図である。なお、図中、Ｘは、プリント基板（コネクタ）の長手方向を示し、Ｙは、当該長手方向Ｘと直交する方向（プリント基板の短手方向）を示す。
【００２４】
本実施形態にかかるケーブル付きコネクタ１は、図１に示すように、ケーブル束４の先端に、コネクタ３が実装されたプリント基板（例えば可撓性基板）２を取り付けたものである。図１は、ケーブル束４の一端側のみを示したものであるが、当該コネクタ３が実装されたプリント基板２を、ケーブル束４の両端ともに取り付けてもよいし、一端のみに設けてもよい。前者のように、ケーブル束４の両端にコネクタ３が実装されたプリント基板２を取り付ける場合には、一端側ではケーブル束４を複数に分岐し、分岐したケーブル束４毎にコネクタが実装されたプリント基板を取り付けてもよい。
【００２５】
コネクタ３には、複数の端子３ｂが設けられており、これら各端子３ｂは、プリント基板２上に形成された配線パターン（図示せず）を介して、ケーブル束４の各ケーブル５内の心線（導線）５ａ（図２参照）と電気的に接続される。このコネクタ３では、複数の端子３ｂが長手方向に沿って２列に配列されており、コネクタ３は全体的に細長い形状となっている。これに併せてプリント基板２（後述するようにして折曲線（折り目）２ｅで折り曲げられた状態）も細長く形成してあり、コネクタ３の長手方向とプリント基板２の長手方向とを一致させ、さらに、ケーブル束４を、プリント基板２から当該長手方向に沿って引き出すようにして、コネクタ３を取り付けたプリント基板２をケーブル束４の延伸方向に沿わせている。
【００２６】
なお、このコネクタ３は、別のプリント基板等に実装された他のコネクタ（図示せず）と嵌合装着される。これらコネクタ３と他のコネクタとを嵌合装着することで、コネクタ３の端子３ｂが当該他のコネクタの端子を経由して、別のプリント基板上に形成された配線パターン等に電気的に接続される。
【００２７】
プリント基板２は、図２（ａ）に示すように、略長方形状に形成されており、その表面に、コネクタ３を実装するとともに、ケーブル束４を構成する各ケーブル５を接続する。すなわち、コネクタ３の実装と、ケーブル５の接続とは、プリント基板２の同一面に対して実施される。
【００２８】
また、本実施形態では、コネクタ３を、プリント基板２の短手方向Ｙの一端側で、長手方向Ｘに沿って配置する一方、ケーブル５を、プリント基板２の短手方向Ｙの他端側で、プリント基板２の長手方向Ｘ（すなわちコネクタ３の長手方向）に沿って並べ、ケーブル５を接続する部分を、プリント基板２の長手方向Ｘに沿った細長い一領域として設定している。
【００２９】
なお、後の工程で、このプリント基板２は、コネクタ３とケーブル接続部分との間に位置する短手方向Ｙの中央線（折曲線２ｅ）で折り曲げられることになるが、本実施形態では、この折曲線２ｅを境界として、コネクタ３が実装される側の領域をコネクタ実装領域２ａ、ケーブル５が接続される側の領域をケーブル接続領域２ｂと称することにする。
【００３０】
コネクタ３は、例えば、成形樹脂からなる細長い本体部３ａに、複数の端子３ｂをインサート成形して構成することができる。各端子３ｂは本体部３ａの下部で幅方向外側に突出する接続端子３ｃに一体的に繋がっており、本実施形態では、この接続端子３ｃを、プリント基板２上の配線パターン（図示せず）の端部としての端子２ｄにそれぞれ半田付けすることで、コネクタ３がプリント基板２上に実装されるようになっている。もちろん、端子３ｃ，２ｄ同士の半田付け以外にも、プリント基板２に対して結合したり係合したりする手段を設けてもよい。
【００３１】
ケーブル５は、図２（ｂ）および図３に示すように、導線としての心線５ａと、心線５ａを被覆する絶縁層５ｂと、絶縁層５ｂを被覆するシールド導体５ｃと、シールド導体５ｃを被覆する外皮５ｄと、を備えており、所謂細線同軸として構成されている。
【００３２】
各ケーブル５は、プリント基板２上に、長手方向Ｘと交叉する方向（本実施形態では、長手方向Ｘと直交する方向；すなわちプリント基板２の短手方向Ｙ）に沿う姿勢で、長手方向Ｘに沿って一列に並べて配置される。また、各ケーブル５の端部を全て同じように処理して、心線５ａ、絶縁層５ｂ、およびシールド導体５ｃを全て同じ長さ（比率）で露出させ、それら各部をプリント基板２の短手方向Ｙに揃え、長手方向に沿って一列に整列配置してある。
【００３３】
一方、図２（ａ）に示すように、プリント基板２には、配線パターンの一端部としての複数の端子２ｃが、長手方向Ｘに沿って一列に配置されており、これら端子２ｃのそれぞれに、ケーブル５の心線５ａが半田付けされ、以て、ケーブル５がプリント基板２に接続されている。なお、図２（ｂ）中、７は半田層を示している。
【００３４】
このとき、本実施形態では、複数の心線５ａおよび端子２ｃが一列に並べて配置されているため、これらの半田付けは、棒状の加熱体を複数の心線５ａ上に亘って長手方向に配置して加熱するなどして、一度に行うことができる。
【００３５】
そして、本実施形態では、図２（ａ）および図３に示すように、プリント基板２上に、その長手方向Ｘに沿って棒状導体６を設け、この棒状導体６とケーブル５のシールド導体５ｃとを接続している。
【００３６】
具体的には、略同一長さで矩形断面の細長い二つの棒状導体６を用いることとし、そのうち一方の棒状導体６をプリント基板２の表面上に置き、当該棒状導体６の上にケーブル５のシールド導体５ｃを載せて並べるとともに、その並べたケーブル５（シールド導体５ｃ）上に他方の棒状導体６を載せて、それら二つの棒状導体６，６の長手方向Ｘの両端部をプリント基板２の表面（上に形成された導体層）に半田付けして接合するとともに、さらに、棒状導体６のケーブル５（シールド導体５ｃ）に接触する表面６ａと、当該シールド導体５ｃとを半田付けしている。なお、図３中、８および９はいずれも半田層を示している。
【００３７】
かかる構成とすることで、心線５ａが端子２ｃに接続されるのに加えて、シールド導体５ｃがプリント基板２上に固定される棒状導体６に接続されることで、ケーブル５がそれぞれ二箇所ずつでプリント基板２に接続されることになり、以て、ケーブル５とプリント基板２との接続強度を大幅に向上させることができる。
【００３８】
ここで、本実施形態では、シールド導体５ｃを一列に並べて配置しているため、棒状導体６の表面側（シールド導体５ｃとの当接面の反対側の面）に加熱体を押し当てて当該棒状導体６を加熱するなどすれば、複数のシールド導体５ｃと棒状導体６との半田付けを一度に行うことができる。
【００３９】
以上のようにして、プリント基板２上に、コネクタ３を実装し、かつケーブル５を接続した後、本実施形態では、図４に示すように、当該接続したケーブル５を屈曲させ、当該ケーブル５が長手方向Ｘに沿って配索されるようにしている。本実施形態では、図２（ａ）に示したように長手方向Ｘに沿う姿勢で配索されたケーブル５のプリント基板２から離れた側（図２（ａ）および図４で上側）の部分を、プリント基板２の実装面の上方に向けて持ち上げつつ捻りながら、略直角方向（図２（ａ）および図４で右側）に移動させることで、ケーブル５を略直角に屈曲させるようにしている。このようにケーブル５を捻りつつ屈曲させる構成および方法を採用することで、ケーブル束４の状態で屈曲作業を極めて容易に行うことができる他、屈曲によるケーブル５に対する曲げ力、ひいては、ケーブル５とプリント基板２との接続部や、プリント基板２に対する負荷を小さくすることができるという利点がある。
【００４０】
このとき、本実施形態では、上述したように、棒状導体６とプリント基板２とでケーブル５を挟み込むような構成としているため、ケーブル５を屈曲させることによって生じる曲げ力を棒状導体６に負担させることができ、これにより、当該曲げ力がケーブル５の心線５ａと端子２ｃとの半田付け部分（半田層７）に直接的に作用して、この部分が剥離するのを抑制することができる。
【００４１】
次に、図５に示すように、プリント基板２を折曲線２ｅで折り曲げて、ケーブル付きコネクタ１が完成する。このとき、プリント基板２は、コネクタ実装領域２ａとケーブル接続領域２ｂとが相互に背向するように折り曲げる。これにより、コネクタ３とケーブル接続部分とが相互に干渉することがなく、それらの干渉によってコネクタ３やケーブル５が損傷するのを抑制することができる。
【００４２】
また、このとき、ケーブル５（ケーブル束４）は、適宜捻りつつプリント基板２の端縁より内側まで屈曲させることで、最終的には、図５の（ｂ）に示すように、なるべくプリント基板２のケーブル接続領域２ｂの上方領域（端縁より内側の上方領域）内に収め、ケーブル５（ケーブル束４）がプリント基板２の幅方向（短手方向Ｙ）外方に極力はみださないようにするのが好適である。
【００４３】
このようにして得られたケーブル付きコネクタ１は、低背化され、小型に形成することができる。よって、図６に示すようにして、比較的小さい管状部材１０の狭い筒内空間１１に挿通させることができるようになり、かかるケーブル付きコネクタ１を用いる電子機器等のより一層の小型化に資することになる。
【００４４】
以上の本実施形態によれば、プリント基板２に接続するケーブル５をコネクタ３の長手方向に沿って並べるようにしたため、ケーブル接続を比較的広い一つの領域で行うことができる。したがって、従来のように、ケーブル接続位置を複数箇所設ける必要がなくなる分、構成が簡素化されるとともに、製造の手間が省け、製造コストを低減することができる。
【００４５】
また、コネクタ３の端子数およびケーブル数が増大する場合にも、これに併せてプリント基板２の長手方向端縁の長さも長くなるため、ケーブル設置領域を極めて容易に広く確保することができる上、コネクタ付きのプリント基板２が高さ方向（幅方向）には大きくなりにくく、より狭い空間に配索するのに有利となる。
【００４６】
さらに、従来のようにプリント基板上にケーブル接続位置を複数箇所設定していた場合に比べて、ケーブル束４における各ケーブル５の長さの差（ばらつき）を小さくでき、高速伝送特性を向上させやすくなるという利点がある。
【００４７】
また、プリント基板２に接続した複数のケーブル５（ケーブル束４）を屈曲させて長手方向に配索するようにしたため、ケーブル束４の端部にその延長線上に細長いコネクタ３付きプリント基板２が接続されることで狭い空間等においても容易に配索できるケーブル付きコネクタ１を、極めて容易に得ることができる。
【００４８】
また、本実施形態によれば、コネクタ３の実装とケーブル５の接続とをプリント基板２の同一面に対して実施することができるため、それらの作業をより容易に行うことができるようになる。
【００４９】
また、本実施形態によれば、プリント基板２に実装されたコネクタ３と、プリント基板２に接続されたケーブル５とが相互に干渉することがなく、それらの干渉による不具合を抑制することができる。
【００５０】
また、本実施形態によれば、シールド導体５ｃをプリント基板２に取り付けた棒状導体６に接続したことで、シールド導体５ｃを容易にグラウンド接続することができる上、ケーブル５とプリント基板２との接続強度を増大させることができる。
【００５１】
また、本実施形態によれば、複数のケーブル５をプリント基板２と棒状導体６との間に挟み込むような状態で保持することができるため、ケーブル５をプリント基板２の表面の面外方向に屈曲させる場合に、屈曲させたことによって生じる曲げ力を棒状導体６に負担させ、ケーブル５とプリント基板２との接続状態をより確実に維持することができる。
【００５２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、コネクタの形状や、端子の数等は適宜に変更可能である。
【００５３】
また、棒状導体のプリント基板への固定手段も上記半田付けには限定されないし、プリント基板表面のシールド導体と当接する部分に導体層を形成しておき、この導体層とシールド導体とを半田付けしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態にかかるケーブル付きコネクタの斜視図。
【図２】本発明の実施形態にかかるケーブル付きコネクタの製作過程を示す図であって、プリント基板上にコネクタを実装し、ケーブルを接続した状態を示す図（（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は一部を拡大した平面図）。
【図３】本発明の実施形態にかかるケーブル付きコネクタのプリント基板上にケーブルを接続した部分を拡大して示す側面図（図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図）。
【図４】本発明の実施形態にかかるケーブル付きコネクタの製作過程を示す図であって、接続したケーブルを屈曲させた状態を示す平面図。
【図５】本発明の実施形態にかかるケーブル付きコネクタの製作過程を示す図であって、プリント基板を折り曲げた状態を示す図（（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図）。
【図６】本発明の実施形態にかかるケーブル付きコネクタを管状部材内に挿通させた状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００５５】
１  ケーブル付きコネクタ
２  プリント基板
２ａ  コネクタ実装領域（コネクタが実装された領域）
２ｂ  ケーブル接続領域（複数の導線が配線パターンに接続された領域）
２ｅ  折曲線（折り目）
３  コネクタ
５  ケーブル
５ａ  心線（導線）
５ｂ  絶縁層
５ｃ  シールド導線
５ｄ  外皮
６  棒状導体
【図１】
2007207437.tif 000003
【図２】
2007207437.tif 000004
【図３】
2007207437.tif 000005
【図４】
2007207437.tif 000006
【図５】
2007207437.tif 000007
【図６】
2007207437.tif 000008