(57)【要約】【課題】平行定規の切断材ガイド面を切断刃に対して高精度で平行に位置決めすることができる平行定規を提供する。【解決手段】切断材Ｗを載置するテーブル３の上面から突き出された切断刃４に対して切断材Ｗをテーブル３の面方向に位置決めする切断機１の平行定規１０であって、切断刃４の回転軸線方向に平行移動されてテーブル３に固定される定規支持体１３と、定規支持体１３に対してテーブル面方向に位置調整されて固定される定規本体１４とを有している。定規本体１４は、切断材Ｗの一端部が当接される切断材ガイド面１４ａを有している。そして切断材ガイド面１４ａと切断刃４との距離を非接触で測定する測定器具２０が定規本体１４に取付けられている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するテーブルの上面から突き出された切断刃に対して前記切断材を前記テーブルの面方向に位置決めする切断機の平行定規であって、
前記切断刃の回転軸線方向に平行移動されて前記テーブルに固定される定規支持体と、その定規支持体に対してテーブル面方向に位置調整されて固定される定規本体とを有し、
前記定規本体は、前記切断材の一端部が当接される切断材ガイド面を有し、
前記切断材ガイド面と前記切断刃との距離を非接触で測定する測定器具が前記定規本体に取付けられていることを特徴とする切断機の平行定規。
【請求項２】
請求項１に記載の切断機の平行定規であって、
測定器具は、レーザ光によって距離を測定する測定器具であることを特徴とする切断機の平行定規。
【請求項３】
請求項１または２に記載の切断機の平行定規であって、
測定器具は、定規本体に対して長手方向にスライド可能に取付けられており、スライドさせた少なくとも二つの位置にて切断材ガイド面と切断刃との距離を測定できる構成になっていることを特徴とする切断機の平行定規。
【請求項４】
請求項３に記載の切断機の平行定規であって、
定規本体は、定規支持体に対して傾動軸を中心に傾動可能に取付けられており、
測定器具は、前記傾動軸に対応する基準線位置にて位置決めされて、該基準線位置における切断材ガイド面と切断刃との距離を測定する構成になっていることを特徴とする切断機の平行定規。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の切断機の平行定規であって、
測定器具は、レーザ光を発するセンサを有しており、
前記センサは、測定器具本体に対して向きが調整可能に取付けられており、向きを変えることで、定規本体の短手両方向いずれの方向にもレーザ光を発することができる構成になっていることを特徴とする切断機の平行定規。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の切断機の平行定規であって、
測定器具が定規本体に対して脱着可能に取付けられていることを特徴とする切断機の平行定規。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の切断機の平行定規であって、
測定器具によって切断刃の軸方向の振れを測定できる構成になっていることを特徴とする切断機の平行定規。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、切断材（主として木材）をセットするテーブル上面から円形の鋸刃の上部を突き出して配置したいわゆるテーブルソーと称される切断機において、切断材を鋸刃に対して平行に位置決めするための平行定規に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、米国特許第6360641号公報にテーブルソーの平行定規に関する技術が開示されている。一般にこの種のテーブルソーは、基台を介してテーブルが作業者のほぼ腰高さに配置され、このテーブルのほぼ中央付近には円形の切断刃がその上部をテーブル上面から突き出した状態に設けられ、平行定規は、テーブルの両端部に沿って設けたガイドレールに支持されてテーブル上面との間に僅かな隙間をおいて平行移動可能に設けられている。この平行定規の位置は、固定レバーを回動操作することにより任意の位置で固定することができる。
【特許文献１】米国特許第6360641号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように設けられた平行定規は、任意の位置に固定した状態において、その切断材ガイド面の切断刃に対する平行度は、主に低価格帯の機種になるほど比較的低いものであった。このため精確な切断作業を行うことが困難であった。
本発明は、平行定規の切断材ガイド面を切断刃に対して高精度で平行に位置決めすることができ、これにより精確な切断作業を行うことができる平行定規を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するために本発明は、各請求項に記載の通りの構成を備える切断機の平行定規であることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によると、切断刃の回転軸線方向に平行移動されてテーブルに固定される定規支持体と、その定規支持体に対してテーブル面方向に位置調整されて固定される定規本体とを有し、定規本体は、切断材の一端部が当接される切断材ガイド面を有している。そして切断材ガイド面と切断刃との距離を非接触で測定する測定器具が定規本体に取付けられている。
【０００５】
したがって測定器具によって切断材ガイド面と切断刃との距離を測り、その測定結果に基づいて定規本体を定規支持体に対して位置調整することができる。そのため切断材ガイド面を切断刃に対して精確に平行にすることができる。
しかも測定器具は、定規本体に取付けられており、非接触にて距離を測定することができる。そのため測定器具によって切断材ガイド面と切断刃との距離を容易に測定することができる。
【０００６】
請求項２に記載の発明によると、測定器具は、レーザ光によって距離を測定する測定器具である。
したがって測定器具は、レーザ光を利用するため、非接触で切断材ガイド面と切断刃との距離を測定することができる。
【０００７】
請求項３に記載の発明によると、測定器具は、定規本体に対して長手方向にスライド可能に取付けられており、スライドさせた少なくとも二つの位置にて切断材ガイド面と切断刃との距離を測定できる構成になっている。
したがって測定器具を定規本体に対してスライドさせ、複数の位置にて切断材ガイド面と切断刃との距離を測定し、これら測定値を比較することによって、切断材ガイド面の切断刃に対する平行度を測定することができる。そして測定器具は、定規本体に対してスライド可能に取付けられているために、複数の所望位置に容易にスライドさせることができる。
【０００８】
請求項４に記載の発明によると、定規本体は、定規支持体に対して傾動軸を中心に傾動可能に取付けられている。そして測定器具は、傾動軸に対応する基準線位置にて位置決めされて、該基準線位置における切断材ガイド面と切断刃との距離を測定する構成になっている。
したがって切断材ガイド面を切断刃に対して容易に平行に位置決め調整することができる。すなわち測定器具を基準線位置に合わせ、基準線位置での切断材ガイド面と切断刃との距離を測定する。そして測定器具をスライドさせ、スライド位置での切断材ガイド面と切断刃との距離を測定し、その測定値と基準線位置における測定値との差が所定範囲内になるように、定規本体を傾動軸中心に定規支持体に対して傾動させる。したがって切断材ガイド面は、基準線位置での測定値を基準にして切断刃に対して平行にされ得る。
【０００９】
請求項５に記載の発明によると、測定器具は、レーザ光を発するセンサを有している。そしてセンサは、測定器具本体に対して向きが調整可能に取付けられており、向きを変えることで、定規本体の短手両方向いずれの方向にもレーザ光を発することができる構成になっている。
したがって平行定規を切断刃の右側に設置した場合であっても、左側に設置した場合であっても同センサによって定規本体の切断材ガイド面を切断刃に対して精確に平行に位置調整することができる。
【００１０】
請求項６に記載の発明によると、測定器具が定規本体に対して脱着可能に取付けられている。
したがって測定器具を定規本体から取外すことで、測定器具を一般的な距離測定器として利用することができる。
【００１１】
請求項７に記載の発明によると、平行定規は、測定器具によって切断刃の軸方向の振れも測定できる構成になっている。
したがって測定器具を利用することで、切断材ガイド面を切断刃に対して平行にすることができるのみならず、切断刃の軸方向の振れを測定することもできる。そして切断刃の振れを測定することで、切断刃の取付け不具合などを確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の一の実施形態を図１〜１２にしたがって説明する。
切断機１は、図１に示すようにテーブルソーであって、基台２と、基台２の上に取付けられるテーブル３を有する。テーブル３のほぼ中央には、円形の切断刃４の上部が突き出されており、テーブル３の下側には、切断刃４を回転させる電動モータを駆動源とする駆動装置が設けられている。
【００１３】
テーブル３には、図１に示すように平行定規１０が取付けられている。
平行定規１０は、切断材Ｗを所定の幅にて切断するための定規であって、切断刃４と平行に設置される。作業者（操作者）は、テーブル３の図１右側に立って、切断材Ｗをテーブル３の上に載置し、切断材の一端部を平行定規１０に当接させる。そして切断材Ｗを平行定規１０に当接させつつ、切断材Ｗを手前側から奥側（図１右側から左側）に移動させることで、切断材Ｗを所定の幅にて切断刃４によって切断することができる。
【００１４】
平行定規１０は、図２，３に示すようにテーブル３に取付けられる定規支持体１３と、定規支持体１３に移動可能に取付けられる定規本体１４を有している。
定規支持体１３は、長尺状の連結枠体１５と、連結枠体１５の両端部に設けられた手前支持台１１と奥側支持台１２を有している。
手前支持台１１は、図１，２に示すようにテーブル３の手前側端部（図１，２の右側端部）に設けられたガイドレール５に対して移動可能に取付けられる。奥側支持台１２は、テーブル３の奥側端部（図１，２の左側端部）に設けられたガイドレール６に対して移動可能に取付けられる。これによって定規支持体１３は、切断刃４の回転軸線方向に平行移動可能にテーブル３に対して取付けられる。
【００１５】
手前支持台１１には、図３に示すように操作レバー１７が上下に傾動操作可能に設けられている。定規支持体１３には、操作レバー１７によって操作される図示省略の解除装置が設けられている。
操作レバー１７は、上下方向に傾動操作されることで、解除装置によって定規支持体１３（平行定規１０）をテーブル３に対してスライド可能な状態と、定規支持体１３をテーブル３に対して固定する状態と、手前支持台１１のガイドレール５に対して係合解除して定規支持体１３をテーブル３に対して上方へ取外しできる状態とに切替える。
【００１６】
定規本体１４は、図３，６に示すように連結枠体１５の上方から連結枠体１５を覆うように設置され、連結枠体１５とほぼ同じ長手長さを有している。
定規本体１４は、図６に示すように一対の切断材ガイド面１４ａ，１４ｂと、高さ中央位置にて一対の切断材ガイド面１４ａ，１４ｂを全長に渡って連結する連結部１４ｃと、切断材ガイド面１４ａ，１４ｂの上端部間を覆う蓋部１４ｅを有している。
【００１７】
切断材ガイド面１４ａ，１４ｂは、図６に示すように連結枠体１５の左右両側面を覆う壁面であって、切断材Ｗを切断する際に切断材Ｗの一端部が当接される（図１参照）。切断材ガイド面１４ａ，１４ｂと連結枠体１５の左右両壁面との間には、定規本体１４が連結枠体１５に対して移動可能（傾動可能）とするために隙間が形成されている。
連結部１４ｃは、連結枠体１５の上面に設置されて、連結枠体１５の長手方向略中心位置に設けられた傾動軸１６に対して傾動可能に取付けられている。したがって定規本体１４は、傾動軸１６を中心に連結枠体１５に対してテーブル３面方向（水平方向）に傾動する。
【００１８】
定規支持体１３には、図４に示すように定規本体１４を固定する固定レバー１８が設けられている。
固定レバー１８は、本体部１８ａと、本体部１８ａから下方に延出するねじ軸部１８ｂを有している。本体部１８ａは、図４，５に示すように蓋部１４ｅの長穴１４ｇに挿入されている。ねじ軸部１８ｂは、連結部１４ｃの長穴１４ｄを経て、連結枠体１５のねじ孔１３ａに締め込まれる。
【００１９】
長穴１４ｄと長穴１４ｇは、図５に示すように作業者から見て左右方向（図５上下方向）に延出している。例えば長穴１４ｄ，１４ｇは、傾動軸１６を中心とする円弧状左右方向に延出している。したがって固定レバー１８を緩み方向に回転操作した状態にした場合は、定規支持体１３を定規本体１４に対して傾動させることできる。
固定レバー１８を固定方向に回転操作した場合には、図４に示すように本体部１８ａの下面１８ａ１にて定規本体１４を定規支持体１３に押付け、定規本体１４を定規支持体１３に対して固定することができる。
【００２０】
蓋部１４ｅは、図５に示すように開口部１４ｆを有している。開口部１４ｆには、測定器具２０が定規本体１４に対して長手方向にスライド可能に内設されている。そして蓋部１４ｅには、測定器具２０を定規本体１４に対して上方に抜けることを防止する枠体１９が取付けられている。
枠体１９の一端部には、蓋部１４ｅに設けられた取付部１４ｊに傾動可能に取付けられる取付部１９ａが形成されている。枠体１９の他端部には、ストッパー２１によって係脱可能に支持される係止部１９ｂが形成されている。
ストッパー２１は、係止片２１ａを有しており、係止片２１ａは、ストッパー２１を回転操作することで、枠体１９の係止部１９ｂに係止する位置と、係止解除する位置とに移動する。
【００２１】
測定器具２０は、非接触で距離を測定する距離測定器具であって、図５，６に示すように測定器具本体２０ａとセンサ２０ｂと回転レバー２０ｃを有している。
センサ２０ｂは、レーザ光を発し、反射光を受光するセンサであって、後述する制御部２０ｇ（図８参照）がセンサ２０ｂの受発光した時間差から距離を演算する。
センサ２０ｂは、回転レバー２０ｃに取付けられており、回転レバー２０ｃは、測定器具本体２０ａに対して３６０°または１８０°以上回転可能な状態で取付けられている。したがってセンサ２０ｂの発するレーザ光の向きを回転レバー２０ｃを回転させることで変えることができる。
【００２２】
定規本体１４の切断材ガイド面１４ａには、図６に示すようにレーザ光用長穴１４ｈが形成されている。裏側の切断材ガイド面１４ａにもレーザ光用長穴１４ｉが形成されている。これらレーザ光用長穴１４ｈ，１４ｉは、定規本体１４の長手方向に延出している（図１参照）。したがってレーザ光は、測定器具２０をスライドさせたいずれの位置においてもレーザ光用長穴１４ｈ，１４ｉを通過することができる。またレーザ光は、定規本体１４の左右いずれの方向にも発せられ得る。
【００２３】
測定器具２０は、図５に示すように開口部１４ｆに沿って移動可能であって、開口部１４ｆの作業者側端部によって基準線位置Ｌ０に位置決めされ、作業者奥側端部によって調整線位置Ｌ１に位置決めされる。
測定器具２０は、基準線位置Ｌ０に位置決めされることで、図３に示すようにセンサ２０ｂが傾動軸１６に対応する位置に位置する。そしてセンサ２０ｂから発せられるレーザ光は、切断刃４の回転軸中心位置よりも作業者手前位置に照射される。
測定器具２０は、調整線位置Ｌ１に位置決めされることで、センサ２０ｂが切断刃４の回転軸中心位置よりも奥側に位置する。そしてセンサ２０ｂから発せられるレーザ光は、切断刃４の回転軸中心よりも作業者奥側位置に照射される。
【００２４】
測定器具２０は、図８に示すように電気的に接続された制御部２０ｇ、モード切替ボタン２０ｄ、測定ボタン２０ｅ、表示部２０ｆを有している。
測定ボタン２０ｅが押されると、測定ボタン２０ｅから制御部２０ｇに信号が発せられる。そして制御部２０ｇがセンサ２０ｂに信号を発し、センサ２０ｂがレーザ光を発し、センサ２０ｂが反射光を受信し、センサ２０ｂが制御部２０ｇに信号を発する。そして制御部２０ｇがセンサ２０ｂによって受発光されたレーザの時間差を測定し、測定した時間から距離を演算する。
【００２５】
制御部２０ｇは、図７，９に示すようにモード切替ボタン２０ｄを押すことで、四つのモードに切替わる。すなわち制御部２０ｇによってモード切替ボタン２０ｄを押した回数が判断され（ステップＳ１）、一回と判断された場合は、平行定規調整モードになる（ステップＳ２）。二回と判断された場合は、切断刃振れ測定モードになり（ステップＳ３）、三回と判断された場合は、距離測定モード（ステップＳ４）になり、四回と判断された場合は、終了モードになる（ステップＳ５）。
【００２６】
平行定規調整モードは、定規本体１４を切断刃４に対して平行にする時に利用されるモードである。以下に、平行定規調整モードを説明すると同時に、平行定規調整モードを用いて定規本体１４を切断刃４に対して平行にする方法について説明する。
先ず、測定器具２０を基準線位置Ｌ０に設置する（図１０のステップＳ１０）。
次に、表示部２０ｆの手前側と奥側とを０にする（図７参照、図１０のステップＳ１１）。例えば、図示省略のリセットボタンを押し、リセットボタンからの信号を受けた制御部２０ｇが表示部２０ｆに信号を送り、表示部２０ｆが手前側と奥側とに０を表示する。
【００２７】
次に、測定ボタン２０ｅを押す。測定ボタン２０ｅが押されたことを制御部２０ｇが感知し（ステップＳ１２）、制御部２０ｇがセンサ２０ｂに信号を発する。そしてセンサ２０ｂがレーザ光を受発光し、センサ２０ｂが制御部２０ｇに信号を発し、制御部２０ｇがその信号に基づいて切断材ガイド面１４ａと切断刃４との距離を測定する（ステップＳ１３）。そして制御部２０ｇが表示部２０ｆに信号を送り、表示部２０ｆがその測定結果を手前側に出力する（ステップＳ１４）。
【００２８】
次に、測定器具２０を調整線位置Ｌ１までスライドさせ（ステップＳ１５）、測定ボタン２０ｅを押す。測定ボタン２０ｅが押されたことを制御部２０ｇが感知し（ステップＳ１６）、制御部２０ｇとセンサ２０ｂによって切断材ガイド面１４ａと切断刃４との距離を測定する（ステップＳ１７）。そして制御部２０ｇが表示部２０ｆに信号を送り、表示部２０ｆがその測定結果を奥側に出力する（ステップＳ１８）。
【００２９】
したがって表示部２０ｆには、基準線位置Ｌ０と調整線位置Ｌ１における定規本体１４と切断刃４の距離が表示される。そしてこれら測定値を比較することで、切断材ガイド面１４ａの切断刃４に対する平行度を測定することができる。すなわち測定値の差が所定範囲内にあれば、平行度が高いと判断することができる。
一方、所定の範囲内になければ、平行度が悪いと判断でき、その場合には、定規本体１４を定規支持体１３に対して傾動させる。そしてその状態にて再び平行定規調整モードを初めから、あるいはステップＳ１６から行って平行度を確認することができる。
そして最後に、測定ボタン２０ｅを押すことで、平行定規調整モードが終了する（ステップＳ１９）。
【００３０】
切断刃振れ測定モードは、切断刃４の回転時の振れを測定する時に利用するモードである。
切断刃４の回転時の振れを測定する場合は、先ず、測定器具２０を所望の位置に設置し、切断刃４を回転させ、表示部２０ｆの手前側と奥側とを０にする（ステップＳ２０）。
【００３１】
次に、測定ボタン２０ｅを押す。測定ボタン２０ｅが押されたことを制御部２０ｇが感知し（ステップＳ２１）、制御部２０ｇとセンサ２０ｂが切断材ガイド面１４ａと切断刃４との距離を測定する（ステップＳ２２）。そして制御部２０ｇがその値を最大値（ステップＳ２３，２４）及び最小値（ステップＳ２５，２６）とし、表示部２０ｆに信号を送り、表示部２０ｆが最大値と最小値を表示する（ステップＳ２７）。
【００３２】
続いて制御部２０ｇが所定の測定回数に達したか否かを調べ（ステップＳ２８）、達していない場合には、ステップＳ２２〜Ｓ２７を繰り返す。そして測定値が最大値または最小値であれば、その値を最大値または最小値に置き換える。
これによって表示部２０ｆには、切断刃４が最も定規本体１４に近づいた時の距離と、遠ざかった時の距離とが表示される。そのためこれらの差を求めることで切断刃４の軸方向の振れを測定することができる。
そして最後に、測定ボタン２０ｅを押すことで、切断刃振れ測定モードが終了する（ステップＳ２９）。
【００３３】
距離測定モードは、測定器具２０を定規本体１４から取外して、測定器具２０と測定対象物との距離を測定する時に利用するモードである。
測定対象物までの距離を測定する場合は、先ず、測定器具２０を定規本体１４から取外す。そしてセンサ２０ｂの向きを調整する。例えば、レーザ光の向きが測定器具本体２０ａの長手方向になるように、センサ２０ｂの向きを測定器具本体２０ａに対して調整する。
【００３４】
次に、切断刃振れ測定モード状態において、測定ボタン２０ｅを押す。測定ボタン２０ｅが押されたことを制御部２０ｇが感知し（図１２、ステップＳ３０）、制御部２０ｇとセンサ２０ｂが測定器具２０と測定対象物との距離を測定する（ステップＳ３１）。そして制御部２０ｇが表示部２０ｆに信号を送り、表示部２０ｆがその測定値を表示する（ステップＳ３２）。
これによって測定物までの距離を測定することができる。
そして最後に、測定ボタン２０ｅを押すことで、距離測定モードが終了する（ステップＳ３３）。
【００３５】
以上のように構成した平行定規１０によれば、図２に示すように操作レバー１７を利用して、定規支持体１３をテーブル３に対して左右方向位置に位置調整することができる。そして測定器具２０の平行定規調整モードを利用することで、定規本体１４を切断刃４に対して精確に平行にすることができる。したがって平行定規１０を利用することで、切断材Ｗを所定の幅にて精確に切断することができる。
【００３６】
以上のようにして実施の形態が形成されている。
すなわち平行定規１０は、図２，３に示すように定規支持体１３と定規本体１４と測定器具２０を有している。
したがって測定器具２０によって切断材ガイド面１４ａと切断刃４との距離を測り、その測定結果に基づいて定規本体１４を定規支持体１３に対して位置調整することができる。そのため切断材ガイド面１４ａを切断刃４に対して精確に平行にすることができる。
しかも測定器具２０は、定規本体１４に取付けられており、非接触にて距離を測定することができる。そのため測定器具２０によって切断材ガイド面１４ａと切断刃４との距離を容易に測定することができる。
【００３７】
また測定器具２０は、レーザ光によって距離を測定する測定器具である。
したがって測定器具２０は、レーザ光を利用するため、非接触で切断材ガイド面１４ａと切断刃４との距離を測定することができる。
【００３８】
また測定器具２０は、図２，３に示すように定規本体１４に対して長手方向にスライド可能に取付けられており、スライドさせた少なくとも二つの位置にて切断材ガイド面１４ａと切断刃４との距離を測定できる構成になっている。
したがって測定器具２０を定規本体１４に対してスライドさせ、複数（例えば二つ）の位置にて切断材ガイド面１４ａと切断刃４との距離を測定し、これら測定値を比較することによって、切断材ガイド面１４ａの切断刃４に対する平行度を測定することができる。そして測定器具２０は、定規本体１４に対してスライド可能に取付けられているために、複数の所望位置に容易にスライドさせることができる。
【００３９】
また定規本体１４は、図３に示すように定規支持体１３に対して傾動軸１６を中心に傾動可能に取付けられている。そして測定器具２０は、傾動軸１６に対応する基準線位置Ｌ０にて位置決めされて、該基準線位置における切断材ガイド面１４ａと切断刃４との距離を測定する構成になっている。
したがって切断材ガイド面１４ａを切断刃４に対して容易に平行に位置決め調整することができる。すなわち測定器具２０を基準線位置Ｌ０に合わせ、基準線位置Ｌ０での切断材ガイド面１４ａと切断刃４との距離を測定する。そして測定器具２０をスライドさせ、スライド位置での切断材ガイド面１４ａと切断刃４との距離を測定し、その測定値と基準線位置Ｌ０における測定値との差が所定範囲内になるように、定規本体１４を傾動軸１６中心に定規支持体１３に対して傾動させる。したがって切断材ガイド面１４ａは、基準線位置Ｌ０での測定値を基準にして切断刃４に対して平行にされ得る。
【００４０】
また測定器具２０は、図６に示すようにレーザ光を発するセンサ２０ｂを有している。そしてセンサ２０ｂは、定規本体１４に対して向きが調整可能に取付けられており、向きを変えることで、定規本体１４の短手両方向いずれの方向にもレーザ光を発することができる構成になっている。
したがって平行定規１０を切断刃４の右側（図２上側）に設置した場合であっても、左側（図２下側）に設置した場合であっても同センサ２０ｂによって切断材ガイド面１４ａ，１４ｂを切断刃４に対して精確に平行に位置調整することができる（図５参照）。
【００４１】
測定器具２０は、定規本体１４に対して脱着可能に取付けられている（図３参照）。
したがって測定器具２０を定規本体１４から取外すことで、測定器具２０を一般的な距離測定器として利用することができる。
【００４２】
平行定規１０は、測定器具２０によって切断刃４の軸方向の振れも測定できる構成になっている。
したがって測定器具２０を利用することで、切断材ガイド面１４ａを切断刃４に対して平行にすることができるのみならず、切断刃４の軸方向の振れを測定することもできる。そして切断刃４の振れを測定することで、切断刃４の取付け不具合などを確認することができる。
【００４３】
（他の実施の形態）
本発明は、上記実施の形態に限定されず、以下の形態であっても良い。
（１）すなわち上記実施の形態にかかる定規本体１４は、図３に示すように定規支持体１３に対して傾動可能に取付けられていた。しかし定規本体１４が定規支持体１３に対して面方向に移動可能であって、例えば平行移動でかつ傾動可能に定規支持体に対して支持され、固定レバーによって定規支持体に対して固定される形態であっても良い。
（２）上記実施の形態にかかる測定器具は、レーザ光を利用して距離を測定する測定器具であったが、例えば超音波、電波（レーダー）などを利用して非接触で距離を測定する測定器具であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】平行定規を備えたテーブルソーの全体斜視図である。
【図２】平行定規を備えたテーブルソーの平面図である。
【図３】平行定規を切断材側から見た正面一部断面図である。
【図４】固定レバー近傍の図３の一部拡大図である。
【図５】平行定規の一部平面図である。
【図６】図３のVI―VI線断面矢視図である。
【図７】測定器具のボタンと表示部の平面図である。
【図８】測定器具のブロック図である。
【図９】モードを判断する際のフロー図である。
【図１０】平行定規調整モードにおけるフロー図である。
【図１１】切断刃振れモードにおけるフロー図である。
【図１２】距離測定モードにおけるフロー図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…切断機
３…テーブル
４…切断刃
５，６…ガイドレール
１０…平行定規
１３…定規支持体
１４…定規本体
１４ａ，１４ｂ…切断材ガイド面
１４ｈ，１４ｉ…レーザ光用長穴
１５…連結枠体
１６…傾動軸
１８…固定レバー
１９…枠体
２０…測定器具
２０ｂ…センサ
２０ｃ…回転レバー
２０ｄ…モード切替ボタン
２０ｅ…測定ボタン
２０ｆ…表示部
２１…ストッパー
Ｌ０…基準線位置
Ｌ１…調整線位置
【図１】
2007118342.tif 000003
【図２】
2007118342.tif 000004
【図３】
2007118342.tif 000005
【図４】
2007118342.tif 000006
【図５】
2007118342.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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