(57)【要約】【課題】記録媒体におけるインク滴の着弾位置ずれを低く抑え、記録品質を向上させることができるインクジェット記録装置の製造方法を提供する。【解決手段】リニアスケールが設けられた搬送ベルトを駆動ローラ４、従動ローラ５及びテンションローラ６の間に張設した構成を有し、前記搬送ベルトを駆動して記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、前記リニアスケールに形成されているスケールを検出するスケール検出手段と、前記記録媒体搬送手段で搬送される前記記録媒体に、前記スケール検出手段での検出結果に基づいてインク滴を吐出して記録を行う記録ヘッドと、を備えたインクジェット記録装置の製造方法であって、前記搬送ベルトの基材となるベース層３ａを前記ローラ間に張設する工程と、前記スケールが形成されているリニアスケール層３ｂを、前記ローラ間に張設されたベース層３ａに、貼り付ける工程とを有する。【選択図】図７
2007118206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リニアスケールが設けられた無端状の搬送ベルトを複数のローラ間に張設した構成を有
し、前記搬送ベルトを駆動して記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、前記リニアスケ
ールに形成されているスケールを検出するスケール検出手段と、前記記録媒体搬送手段で
搬送される前記記録媒体に、前記スケール検出手段での検出結果に基づいてインク滴を吐
出して記録を行う記録ヘッドと、を備えたインクジェット記録装置の製造方法であって、
前記無端状の搬送ベルトを前記複数のローラ間に張設する工程と、前記複数のローラ間
に張設された前記搬送ベルトに、前記リニアスケールを貼り付ける工程とを有することを
特徴とするインクジェット記録装置の製造方法。
【請求項２】
前記リニアスケールは、前記記録媒体の搬送方向とは直交する方向における幅が、前記
記録媒体の前記幅以上の寸法に設定されており、
前記リニアスケールを貼り付ける前記工程では、当該幅寸法を有する前記リニアスケー
ルを、該リニアスケールが前記記録媒体の前記幅の全域を載置可能な位置に貼り付けるこ
とを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置には、記録媒体を外周面に載置した状態で搬送する搬送ベルト
を備え、インク滴を吐出する多数のノズルが記録媒体の搬送方向とは交差する方向に記録
媒体の幅寸法を覆う距離に亘って配列形成された記録ヘッドで、この記録ヘッドを移動さ
せることなく記録を完了することができるインクジェット記録装置がある。
このようなインクジェット記録装置では、良好な記録品質を確保するために、記録媒体
の搬送位置を検出し、この搬送位置に基づいてインク滴を吐出して記録を行うようにした
ものがある。
【０００３】
記録媒体の搬送位置の検出では、ベルトにリニアスケールを設け、このリニアスケール
のタイミングマーク（スケール）をエンコーダで検出するようにした構成（例えば、特許
文献１参照）を活用することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−６９９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
搬送ベルトにリニアスケールを設ける方法としては、下記方法１〜方法３の３通りが考
えられる。
【０００６】
（方法１）シート状に展開したベルト基材に直にスケールを形成してから、シート状の
ベルト基材の両端を接合して無端状の搬送ベルトを形成する。この方法１では、まず、シ
ート状のベルト基材の表面に、例えば、蒸着技術などで形成した金属薄膜をフォトリソグ
ラフィ技術及びエッチング技術を活用してスケールを形成する。次いで、シート状のベル
ト基材の端部同士を接合して無端状の搬送ベルトを形成する。
【０００７】
（方法２）つなぎ目のない無端状の搬送ベルトの外周面に直にスケールを形成する。こ
の方法２では、まず、無端状の搬送ベルトの外周面に例えば、蒸着技術などで金属薄膜を
形成する。次いで、フォトリソグラフィ技術及びエッチング技術を活用してスケールを形
成する。
ここで、フォトリソグラフィ技術では、一般的に平板状のフォトマスクを用いてレジス
ト膜を露光する工程がある。この平板状のフォトマスクでは、無端状の搬送ベルトを全周
に亘って同時に露光することができない。そこで、露光を複数回に分けて行うことが必要
となる。つまり、搬送ベルトの外周をフォトマスクが覆うことができる領域に区分けして
、その領域ごとに露光を行う。
【０００８】
（方法３）つなぎ目のない無端状の搬送ベルトにテープ状のリニアスケールを貼り付け
る。この方法では、予めスケールが形成されているテープ状のリニアスケールを、無端状
の搬送ベルトの一方の側縁部の外周面に貼り付ける。
【０００９】
しかしながら、方法１で形成した搬送ベルトには、ベルト基材の端部同士を接合した接
合部が生じる。この方法１で形成した搬送ベルトを複数のローラ間に張設して、インクジ
ェット記録装置での記録媒体搬送装置を構成し、この記録媒体搬送装置を駆動すると、搬
送ベルトの接合部がローラを乗り越えるときに、搬送ベルトに振動やうねりを誘発してし
まう。
【００１０】
方法２で形成する搬送ベルトでは、複数回の露光のたびにフォトマスクの位置を変えな
ければならない。すなわち、この方法２で形成した搬送ベルトでは、複数回の露光同士の
境界部分において、スケール同士の間隔にずれが発生しやすくなる。
【００１１】
方法３で形成した搬送ベルトを複数のローラ間に張設して、インクジェット記録装置で
の記録媒体搬送装置を構成すると、この搬送ベルトの両側縁部の伸びに差異が生じる。つ
まり、この方法３で形成した搬送ベルトでは、リニアスケールが貼られている一方の側縁
部の伸びの方が、他方の側縁部における伸びよりも小さくなる。従って、この記録媒体搬
送装置を駆動すると、搬送ベルトが蛇行しやすくなる。
【００１２】
すなわち、上記の方法１〜方法３で形成した搬送ベルトでは、インク滴の着弾位置が適
切な位置からずれてしまい、記録品質を向上させることが困難であるという未解決の課題
がある。
【００１３】
本発明は、この未解決の課題に着目してなされたものであり、記録媒体におけるインク
滴の着弾位置ずれを低く抑え、記録品質を向上させることができるインクジェット記録装
置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明に係る第１の発明は、リニアスケールが設けられた
無端状の搬送ベルトを複数のローラ間に張設した構成を有し、前記搬送ベルトを駆動して
記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、前記リニアスケールに形成されているスケール
を検出するスケール検出手段と、前記記録媒体搬送手段で搬送される前記記録媒体に、前
記スケール検出手段での検出結果に基づいてインク滴を吐出して記録を行う記録ヘッドと
、を備えたインクジェット記録装置の製造方法であって、前記無端状の搬送ベルトを前記
複数のローラ間に張設する工程と、前記複数のローラ間に張設された前記搬送ベルトに、
前記リニアスケールを貼り付ける工程とを有することを特徴とするインクジェット記録装
置の製造方法を提供する。
【００１５】
第１の発明では、無端状の搬送ベルトを記録媒体搬送手段における複数のローラ間に張
設した状態すなわち、搬送ベルトに必要な張力を作用させた状態で、この搬送ベルトにリ
ニアスケールを貼り付ける。つまり、搬送ベルトに貼り付けられたリニアスケールには、
張力が作用しないため、搬送ベルトのリニアスケールが貼り付けられた部分と他の部分と
の伸びの差が低く抑えられ、インク滴を適切な位置に着弾させることができ、記録品質の
向上を図ることができるインクジェット記録装置を製造することが可能となる。
【００１６】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記リニアスケールは、前記記録媒体の搬
送方向とは直交する方向における幅が、前記記録媒体の前記幅以上の寸法に設定されてお
り、前記リニアスケールを貼り付ける前記工程では、当該幅寸法を有する前記リニアスケ
ールを、該リニアスケールが前記録媒体の前記幅の全域を載置可能な位置に貼り付けるこ
とを特徴とするインクジェット記録装置の製造方法を提供する。
【００１７】
第２の発明では、記録媒体の幅以上の寸法に設定された幅を有するリニアスケールを、
搬送ベルトに対して、記録媒体の全幅を載置することができる位置に貼り付ける。つまり
、この方法で製造されたインクジェット記録装置では、記録媒体をリニアスケールに載置
した状態で搬送することができる。
【００１８】
ここで、複数のローラ間に張設された搬送ベルトを駆動すると、搬送ベルトには、張り
側と緩み側とが発生する。これらの張り側及び緩み側の差異によって、搬送ベルトは、伸
縮を繰り返しながら回転し、搬送速度むらを生じることがある。記録媒体をリニアスケー
ルに載置した状態で搬送することができれば、搬送速度にむらが生じても、記録媒体とリ
ニアスケールのスケールとの相対位置にずれは発生しない。
すなわち、第２の発明では、搬送ベルトを駆動したときの記録媒体とリニアスケールの
スケールとの相対位置ずれが低く抑えられ、インク滴を適切な位置に着弾させることがで
き、記録品質の一層の向上を図ることができるインクジェット記録装置を製造することが
可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
本実施形態におけるインクジェット記録装置１は、平面図である図１（ａ）及び正面図
である図１（ｂ）に示すように、ゲートローラ１０と、給紙モータ９と、用紙搬送部４０
と、リニアエンコーダ７と、記録ヘッド２とを備えている。なお、この図１においてＸ方
向は記録用紙１４の搬送方向を示し、Ｙ方向はＸ方向に直交する方向を示している。また
、図１（ａ）では見やすくするために一部の構成部材を省略してある。
このインクジェット記録装置１は、記録の際に記録ヘッド２の移動を伴わずに記録を完
了するいわゆるラインヘッド型インクジェット記録装置である。
【００２０】
ここで、上記の各構成の詳細を説明する。
ゲートローラ１０は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように用紙搬送部４０の上流側
に配設され、図示しない給紙部から給紙された記録用紙１４を狭持しつつ、回転可能な一
対のローラを備えている。このゲートローラ１０は給紙モータ９からの動力で駆動され、
記録用紙１４のＸ方向に対する傾き及びＹ方向の位置ずれを補正するスキュー補正を行っ
てから、この記録用紙１４を用紙搬送部４０に供給する。
【００２１】
用紙搬送部４０は、図２に示すように、用紙搬送部４０を駆動するための動力を発生す
る搬送モータ１２と、搬送モータ１２から動力が伝達される駆動ローラ４と、駆動ローラ
４のＸ方向上流側に配設される従動ローラ５と、駆動ローラ４及び従動ローラ５の間に張
設される無端状の搬送ベルト３と、搬送ベルト３に張力を付与するテンションローラ６と
、圧接ローラ１１と、ベルト帯電部５０とを備えている。
【００２２】
テンションローラ６は、駆動ローラ４と、従動ローラ５との間に配設され、搬送ベルト
３に内接し、ばね力により搬送ベルト３に張力を付与している。
圧接ローラ１１は、搬送ベルト３を挟んで従動ローラ５の直上に配設され、搬送ベルト
３に当設している。
【００２３】
ベルト帯電部５０は、帯電ローラ８と、帯電電源１５とを備えている。帯電ローラ８は
搬送ベルト３を挟んで従動ローラ５のＸ方向上流側下方に配設され、搬送ベルト３に当接
している。帯電電源１５は、帯電ローラ８と導通接続されており、帯電ローラ８に交流電
圧を印加する。
なお、従動ローラ５は、図２に示すように、接地されており、搬送ベルト３を挟んで対
向する帯電ローラ８に対する対向電極となっている。
【００２４】
ベルト帯電部５０は、帯電電源１５が帯電ローラ８を介して搬送ベルト３に電荷を供給
し搬送ベルト３を帯電させる。帯電された搬送ベルト３には帯電電源１５からの交流電圧
に対応した交番電荷パターンが形成される。そして、帯電された搬送ベルト３に載置され
る記録用紙１４には、誘電分極が発生し、搬送ベルト３との間に静電吸着力が作用する。
【００２５】
圧接ローラ１１は、帯電された搬送ベルト３に載置される記録用紙１４を搬送ベルト３
に押し付けて、記録用紙１４の搬送ベルト３に対する密着性を高める。
【００２６】
搬送ベルト３には、図１（ａ）に示すように、外周面に複数のスケール３ｃが形成され
ている。これらのスケール３ｃは、後述するリニアエンコーダ７の検出光を反射する材質
からなり、図１（ａ）中のＡ部の拡大図である図３に示すように、Ｘ方向に所定間隔Ｈで
形成されている。なお、本実施形態では、複数のスケール３ｃがＸ方向に１８０ＬＰＩ（
Lines Per Inch）の割合で形成されており、図３に示す間隔Ｈが約０．１４１ｍｍとなっ
ている。
【００２７】
搬送ベルト３は、図１（ａ）中のＢ−Ｂ断面図である図４に示すように、ベース層３ａ
と、リニアスケール層３ｂとを有している。そして、前述したスケール３ｃは、リニアス
ケール層３ｂの外周面に形成されている。なお、この図４では、構成を分かりやすく示す
ため、各構成を誇張して図示した。
【００２８】
リニアスケール層３ｂはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＴＦＥ（ポリテト
ラフルオロエチレン）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）等の合成樹脂からなる。ベース層
３ａは、上記の合成樹脂またはエラストマー等の合成樹脂からなる。
【００２９】
ここで、前述したベルト帯電部５０から搬送ベルト３に供給される電荷はリニアスケー
ル層３ｂに蓄えられる。リニアスケール層３ｂに蓄えられた電荷の漏れを低く抑えるため
に、ベース層３ａをリニアスケール層３ｂより体積抵抗率が小さい材質で、かつ帯電時に
はリニアスケール層３ｂに電荷を蓄えるために、電流が流れすぎないよう適度な体積抵抗
率を有する材質にすることが好ましい。
【００３０】
また、リニアスケール層３ｂは、図４に示すように、Ｙ方向の幅がベース層３ａと同等
の寸法に設定されている。これらベース層３ａ及びリニアスケール層３ｂは、Ｙ方向の幅
が記録用紙１４よりも大きい寸法に設定されており、記録用紙１４の幅の全域を載置する
ことが可能となっている。
【００３１】
なお、リニアスケール層３ｂの厚さについては、静電吸着力の観点からは、薄くした方
が静電容量が大きく、電荷が多く蓄えられるが、剛性の観点からは、厚くした方が弾性変
形が小さく、材料の伸びの影響を受けにくい。したがって、両者のバランスを考慮して設
定する必要がある。
【００３２】
ベース層３ａの厚さについては、搬送ベルト３のベース部材としての剛性、耐久性に重
点をおいて設定する必要がある。本実施形態においては、上記の観点からリニアスケール
層３ｂを５０〜１００μｍ程度に、ベース層３ａを１００μｍ〜２００μｍ程度に設定し
た。
【００３３】
上記の構成を有する用紙搬送部４０は、搬送ベルト３が駆動ローラ４を介して伝達され
る搬送モータ１２からの動力によって、図２で見て反時計方向に回転駆動され、図２に示
すように、搬送ベルト３の外周面に載置された記録用紙１４をＸ方向に搬送する。
【００３４】
リニアエンコーダ７は、発光素子及び受光素子を備えた反射型の光学式センサで構成さ
れ、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように搬送ベルト３のリニアスケール層３ｂのスケ
ール３ｃに対向する位置でリニアスケール層３ｂとの間に隙間を保って配設されている。
このリニアエンコーダ７は、スケール３ｃを検出すると、発光素子から搬送ベルト３に向
けて出力された検出光がスケール３ｃによって反射され、反射された検出光が受光素子に
入力される。
【００３５】
つまり、リニアエンコーダ７からの出力信号（以後、エンコーダ信号と呼ぶ）は、検出
光が受光素子に入力されると、ＬｏレベルからＨｉレベルにパルス状に変化してＯＮ状態
となる。そして、検出光がスケール３ｃから外れてリニアスケール層３ｂで乱反射したり
、リニアスケール層３ｂに吸収されたりすると、エンコーダ信号は、ＨｉレベルからＬｏ
レベルにパルス状に変化してＯＦＦ状態となる。なお、このリニアエンコーダ７は、１８
０ＬＰＩの分解能で互いに電気角９０度の位相差を有するＡ相及びＢ相の２つの出力チャ
ンネルを備えている。
【００３６】
記録ヘッド２は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、イエロー（Ｙ）色のインク
滴を吐出するイエロー記録ヘッド２ａと、マゼンタ（Ｍ）色のインク滴を吐出するマゼン
タ記録ヘッド２ｂと、シアン（Ｃ）色のインク滴を吐出するシアン記録ヘッド２ｃと、ブ
ラック（Ｋ）色のインク滴を吐出するブラック記録ヘッド２ｄとを備えている。
【００３７】
各色の記録ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、ノズル面２１にインク滴を吐出する複数
のノズルが記録用紙１４のＹ方向における幅以上の長さに亘って配列形成されている。こ
れらの記録ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、図１（ｂ）に示すように、用紙搬送部４０
上でノズル面２１を記録用紙１４に向けて、且つノズル面２１と記録用紙１４との間に隙
間を保って配設されている。ここで、記録ヘッド２のインク滴吐出方式には、静電アクチ
ュエータ方式、ピエゾ方式、膜沸騰方式などを採用することができる。
【００３８】
また、インクジェット記録装置１は図６に示すように、上述した各構成の動作を制御す
る制御回路３０を備えている。制御回路３０は、インタフェース３７と、ＣＰＵ（Centra
l Processing Unit）３１と、給紙モータ制御部３２と、帯電電源制御部３３と、吐出信
号生成部３４と、搬送モータ制御部３５と、記録ヘッド制御部３６とを備えている。
【００３９】
インタフェース３７は、インクジェット記録装置１とデジタルカメラやパーソナルコン
ピュータなどの外部機器２０とを接続する。ＣＰＵ３１は、各制御部に動作の指令を出す
働きをする。給紙モータ制御部３２は、給紙モータ９を制御し、帯電電源制御部３３は、
帯電電源１５を制御する。搬送モータ制御部３５は、搬送モータ１２を制御し、記録ヘッ
ド制御部３６は、記録ヘッド２を制御する。
【００４０】
吐出信号生成部３４は、リニアエンコーダ７からのエンコーダ信号が入力され、このエ
ンコーダ信号に基づいて吐出信号を生成する。
【００４１】
ここで、吐出信号の生成について説明する。
搬送ベルト３が回転駆動され、リニアエンコーダ７がスケール３ｃを１個ずつ検出する
たびに、リニアエンコーダ７のＡ相及びＢ相のそれぞれにおけるエンコーダ信号Ｅ1及び
Ｅ2には、図５に示すように、ＯＮ状態とＯＦＦ状態とが交互に発生する。このとき、Ｂ
相のエンコーダ信号Ｅ2は、Ａ相のエンコーダ信号Ｅ1から電気角で９０度の遅れを有して
いる。なお、エンコーダ信号Ｅ1及びＥ2でのＯＮ状態をスケール検出パルスと呼ぶ。
【００４２】
吐出信号生成部３４では、エンコーダ信号Ｅ1及びＥ2のそれぞれにおけるＯＮ状態とＯ
ＦＦ状態とに基づいて、図５に示す吐出信号ＴＳを生成する。つまり、吐出信号ＴＳの吐
出パルスＴＳ1は、エンコーダ信号Ｅ1におけるスケール検出パルスＳ１1の立ち上がりエ
ッヂに基づいてＯＮ状態となり、エンコーダ信号Ｅ2におけるスケール検出パルスＳ２1の
立ち上がりエッヂに基づいてＯＦＦ状態となる。また、吐出パルスＴＳ2は、エンコーダ
信号Ｅ1におけるスケール検出パルスＳ１1の立ち下がりエッヂに基づいてＯＮ状態となり
、エンコーダ信号Ｅ2におけるスケール検出パルスＳ２1の立ち下がりエッヂに基づいてＯ
ＦＦ状態となる。以後、この繰り返しで吐出信号ＴＳが生成されていく。
【００４３】
これにより、記録解像度７２０ｄｐｉ（dot per inch）に対応した間隔（約０．０３５
ｍｍ）で、吐出信号ＴＳにＯＮ状態とＯＦＦ状態とを交互に発生させることができる。従
って、吐出信号ＴＳのＯＮ状態及びＯＦＦ状態をカウントすることで、記録用紙１４の搬
送位置を把握することができるとともに、吐出パルスの立ち上がりエッヂ及び立ち下がり
エッヂに基づいて記録ヘッド２からインク滴を吐出させることで、記録解像度７２０ｄｐ
ｉを実現することができる。
【００４４】
上述した構成を有するインクジェット記録装置１における記録動作の流れについて説明
する。
インクジェット記録装置１は、インタフェース３７を介して制御回路３０がデジタルカ
メラやパーソナルコンピュータなどの外部機器２０から記録情報を受け取ると、ＣＰＵ３
１が記録処理を開始し、記録動作がスタートする。
【００４５】
記録動作がスタートすると、まず、ＣＰＵ３１は、搬送モータ制御部３５に搬送指令を
出力して搬送モータ１２を駆動させ、駆動ローラ４を介して搬送ベルト３を駆動させる。
次いで、ＣＰＵ３１は、帯電電源制御部３３に帯電指令を出力して帯電電源１５に電圧を
発生させる。このとき、搬送ベルト３は、帯電ローラ８を介して電荷が供給され、帯電さ
れる。
【００４６】
次いで、ＣＰＵ３１は、図示しない給紙部に記録用紙供給指令を出力し、給紙部に１枚
の記録用紙１４をゲートローラ１０へ供給させる。このとき、記録用紙１４はゲートロー
ラ１０の一対のローラ間に突き当てられるように供給されてスキュー補正される。
【００４７】
次いで、ＣＰＵ３１は、給紙モータ制御部３２に給紙指令を出力して給紙モータ９を駆
動させることによりゲートローラ１０を回動させ、スキュー補正された記録用紙１４を用
紙搬送部４０に供給させる。
【００４８】
用紙搬送部４０に供給された記録用紙１４は、圧接ローラ１１によって押しつけられて
搬送ベルト３に吸着される。このとき、ＣＰＵ３１は、吐出信号ＴＳにおけるＯＮ状態と
ＯＦＦ状態とのカウントを開始する。
【００４９】
次いで、ＣＰＵ３１は、吐出信号ＴＳにおけるＯＮ状態とＯＦＦ状態とのカウント値に
基づいて把握される記録用紙１４の搬送位置が、イエロー記録ヘッド２ａでの記録位置に
達したときに、イエロー記録ヘッド２ａでの記録開始指令を出力する。
このとき、イエロー記録ヘッド２ａでのインク滴の吐出は、前述した吐出信号ＴＳにお
ける吐出パルスの立ち上がりエッヂ及び立ち下がりエッヂに基づいて許可される。
【００５０】
次いで、ＣＰＵ３１は、イエロー記録ヘッド２ａでの記録開始指令と同様に、順次マゼ
ンタ記録ヘッド２ｂでの記録開始指令、シアン記録ヘッド２ｃでの記録開始指令、ブラッ
ク記録ヘッド２ｄでの記録開始指令を、適時記録ヘッド制御部３６に出力する。
【００５１】
次いで、ＣＰＵ３１は、図示しない排紙部に排紙指令を出力し、記録用紙１４をＸ方向
下流側に排紙させる。これで、１枚の記録用紙１４に対する記録動作が終了する。
【００５２】
ここで、用紙搬送部４０の製造方法について説明する。
この用紙搬送部４０の製造方法では、まず、図７（ａ）に示すように、駆動ローラ４、
従動ローラ５、テンションローラ６、搬送モータ１２を所定の位置に配設する。
【００５３】
次に、図７（ｂ）に示すように、駆動ローラ４、従動ローラ５及びテンションローラ６
の間にリニアスケール層３ｂが設けられていないベース層３ａを張設する。このとき、ベ
ース層３ａに作用する張力と、用紙搬送部４０が完成した状態で搬送ベルト３に作用する
張力とが同等になるように、テンションローラ６の高さ位置を調整する。つまり、用紙搬
送部４０として搬送ベルト３に必要とされる張力は、この時点で決定される。
【００５４】
次に、図７（ｃ）に示すように、予めスケール３ｃが形成されたリニアスケール層３ｂ
のＸ方向下流側の端部６０をベース層３ａの外周面に、例えば両面粘着シート等の接着部
材１３を用いて貼り付ける。
【００５５】
そして、伸び及び弛みが出ないようにリニアスケール層３ｂのＸ方向上流側の端部６１
を支えながら、ベース層３ａを徐々に反時計方向に回転させて、リニアスケール層３ｂを
ベース層３ａの外周面に徐々に貼り付けていく。
【００５６】
リニアスケール層３ｂをベース層３ａに貼り付けた後、ベルト帯電部５０及び圧接ロー
ラ１１を夫々所定の位置に配設して、図２に示す用紙搬送部４０を完成させる。
【００５７】
本実施形態において、用紙搬送部４０が記録媒体搬送手段に対応し、記録用紙１４が記
録媒体に対応し、リニアスケール層３ｂがリニアスケールに対応し、リニアエンコーダ７
がスケール検出手段に対応する。
【００５８】
上記の製造方法によれば、ベース層３ａに張力を作用させた状態で、このベース層３ａ
の外周面にリニアスケール層３ｂを貼り付けるため、インクジェット記録装置１が完成し
た状態において、リニアスケール層３ｂには張力が作用しない。つまり、インクジェット
記録装置１の製造前後において、スケール３ｃ同士の間隔Ｈには差異が生じない。
【００５９】
従って、インクジェット記録装置１では、インク滴を記録解像度に対応した正確な間隔
で記録用紙１４に着弾させることができ、記録品質の向上が図られる。
【００６０】
また、インクジェット記録装置１では、リニアスケール層３ｂ及びベース層３ａのＹ方
向における幅寸法が同等であり、且つ記録用紙１４の幅よりも大きくなっている。つまり
、記録用紙１４は、Ｙ方向における幅の全域がリニアスケール層３ｂの外周面に載置され
て搬送される。
【００６１】
従って、用紙搬送部４０において、搬送ベルト３に搬送速度のむらが発生しても、スケ
ール３ｃと記録用紙１４との相対的な位置のずれが抑制される。これにより、記録品質の
一層の向上が図られる。
【００６２】
なお、本実施形態では、ラインヘッド型インクジェット記録装置であるインクジェット
記録装置１を例に説明したが、これに限定されず、記録ヘッド２をＹ方向に走査させなが
ら記録を行うシリアル型インクジェット記録装置に適用することもできる。また、記録ヘ
ッド２の色数を４色の場合で説明したが、これに限定されず、１色や６色等、色数は任意
でよい。
【００６３】
また、接着部材１３としては両面粘着シートを例に説明したが、接着部材１３はこれに
限定されず、液状やペースト状の接着剤を用いてもよい。
【００６４】
また、記録用紙１４を搬送ベルト３の外周面に保持させる力として静電吸着力を用いた
例で説明したが、これに限定するものではなく、例えば拍車を搬送ベルト３の上方に複数
配設し、記録用紙１４を拍車で搬送ベルト３の外周面に押し付けることによって記録用紙
１４と搬送ベルト３との間に作用する摩擦力により記録用紙１４を搬送する、いわゆるフ
リクションフィード方式でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の主要構成を示す外観図。
【図２】本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の用紙搬送部を示す正面図。
【図３】図１（ａ）中のＡ部拡大図。
【図４】図１（ａ）中のＢ−Ｂ断面図。
【図５】本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の吐出信号の生成を説明する図。
【図６】本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の主要構成を示すブロック図。
【図７】本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の用紙搬送部の製造方法を説明する図。
【符号の説明】
【００６６】
１…インクジェット記録装置、２…記録ヘッド、３…搬送ベルト、３ａ…ベース層、３
ｂ…リニアスケール層、３ｃ…スケール、７…リニアエンコーダ。
【図１】
2007118206.tif 000003
【図２】
2007118206.tif 000004
【図３】
2007118206.tif 000005
【図４】
2007118206.tif 000006
【図５】
2007118206.tif 000007
【図６】
2007118206.tif 000008
【図７】
2007118206.tif 000009