(57)【要約】【課題】はんだ槽内のメンテナンスを容易にできるはんだ付け装置を提供する。【解決手段】はんだ槽12は、上面を開口した箱形の槽本体13と、この槽本体13の底板部13aを槽本体13内に隆起させるように成形することで下側に凹部14を設けたヒータ収納部15と、このヒータ収納部15の凹部14に槽本体13の外部から嵌着したブロック状のヒータユニット16とを具備している。ヒータ収納部15の凹部14およびブロック状のヒータユニット16には、上方に向って先細のテーパを付け、ヒータユニット16の下部には、ヒータユニット16をヒータ収納部15の凹部14に押圧するヒータ押圧手段31を設ける。【選択図】図１
2007190567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面を開口した箱形の槽本体と、
この槽本体の底板部を槽本体内に隆起させるように成形することで下側が開口されたヒータユニット嵌着用の凹部を有するヒータ収納部と、
このヒータ収納部内に槽本体の外部から嵌着されたブロック状のヒータユニットと
を具備したことを特徴とするはんだ槽。
【請求項２】
ヒータ収納部の凹部およびブロック状のヒータユニットには、上方に向って先細のテーパが付けられ、
ヒータユニットをヒータ収納部の凹部に押圧するヒータ押圧手段
を具備したことを特徴とする請求項１記載のはんだ槽。
【請求項３】
請求項１または２記載のはんだ槽と、
このはんだ槽の槽本体の上部に着脱自在に設けられた噴流用のノズルと、
このノズルに槽本体内の溶融はんだを加圧供給するポンプと
を具備したことを特徴とするはんだ付け装置。
【請求項４】
ポンプは、電磁誘導ポンプであり、
槽本体の外部に設けられた１次鉄心およびコイルと、
槽本体の内部に着脱自在に挿着された溶融はんだ上昇通路を有する２次鉄心と
を具備したことを特徴とする請求項３記載のはんだ付け装置。
【請求項５】
槽本体は、ポンプが設けられた下部に対し、ノズルが設けられた上部を平面方向に拡大して形成され、
この槽本体の上部の外面に沿って平板状のフラットヒータが配置された
ことを特徴とする請求項３または４記載のはんだ付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロック状のヒータユニットを有するはんだ槽およびはんだ付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
はんだ槽内にブロック状のヒータユニットを挿入して、はんだ槽に収容したはんだを溶解させ温度制御することで、ヒータを個別に用いる場合と比較してヒータユニットのはんだ接触面積を大きくして表面温度を均一化するとともに、表面形状を簡素化してはんだがはんだ槽内を円滑に流れるようにし、ヒートスポットを抑制できるようにしたはんだ付け装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−５２８５７号公報（第１頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように、はんだ槽内にヒータユニットが設置されていると、はんだ槽内のメンテナンスが容易でなく、例えば、はんだ槽内の点検および清掃が困難であるという問題がある。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、はんだ槽内のメンテナンスを容易にできるはんだ付け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、上面を開口した箱形の槽本体と、この槽本体の底板部を槽本体内に隆起させるように成形することで下側が開口されたヒータユニット嵌着用の凹部を有するヒータ収納部と、このヒータ収納部内に槽本体の外部から嵌着されたブロック状のヒータユニットとを具備したはんだ槽である。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のはんだ槽において、ヒータ収納部の凹部およびブロック状のヒータユニットには、上方に向って先細のテーパが付けられ、ヒータユニットをヒータ収納部の凹部に押圧するヒータ押圧手段を具備したものである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のはんだ槽と、このはんだ槽の槽本体の上部に着脱自在に設けられた噴流用のノズルと、このノズルに槽本体内の溶融はんだを加圧供給するポンプとを具備したはんだ付け装置である。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のはんだ付け装置におけるポンプが、電磁誘導ポンプであり、槽本体の外部に設けられた１次鉄心およびコイルと、槽本体の内部に着脱自在に挿着された溶融はんだ上昇通路を有する２次鉄心とを具備したものである。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項３または４記載のはんだ付け装置における槽本体は、ポンプが設けられた下部に対し、ノズルが設けられた上部を平面方向に拡大して形成され、この槽本体の上部の外面に沿って平板状のフラットヒータが配置されたものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、槽本体の底板部を槽本体内に隆起させるように成形することで下側が開口されたヒータユニット嵌着用の凹部を有するヒータ収納部内に、槽本体の外部からブロック状のヒータユニットを嵌着したので、このヒータユニットを取外すことなく、はんだ槽内のメンテナンスを容易にできる。また、このヒータ収納部の凹部内に嵌着されたヒータユニットから発生した熱が効率良く槽本体内はんだに伝わり、加熱効率を向上できる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、上方に向って先細のテーパが付けられたヒータユニットを、ヒータ押圧手段により、同様にテーパが付けられたヒータ収納部の凹部に押圧するので、ヒータ収納部の凹部とブロック状のヒータユニットとを密着させることができ、エアギャップの発生を防止して、ヒータユニットからヒータ収納部を通して槽本体内はんだへの良好な熱伝導を確保できる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、槽本体の上部に噴流用のノズルが着脱自在に設けられたので、槽本体からノズルを取外すことで、はんだ槽内のメンテナンスを容易にできる。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、電磁誘導ポンプの１次鉄心およびコイルを槽本体の外部に設け、槽本体の内部の２次鉄心を着脱自在に挿着したので、はんだ槽内から２次鉄心を取出して、はんだ槽内のメンテナンスを容易にできる。
【００１４】
請求項５記載の発明によれば、ノズルからの噴流波を受けるために平面方向に拡大して形成された槽本体の上部の外面に沿って平板状のフラットヒータが配置されたので、このフラットヒータを付けたまま、はんだ槽内のメンテナンスを容易にできる。このフラットヒータは、運転開始に当って、はんだを表面側から溶解する機能もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を図１乃至図４に示された一実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１は、はんだ付け装置11を示し、はんだ槽12は、上面を開口した箱形の槽本体13と、この槽本体13の底板部13aを槽本体13内に隆起させるように成形することで下側が開口されたヒータユニット嵌着用の凹部14を有するヒータ収納部15と、このヒータ収納部15の凹部14に槽本体13の外部から嵌着されたブロック状のヒータユニット16とを具備している。このブロック状のヒータユニット16は、アルミニュームまたは銅などで成形されたブロック部17の内部にヒータ部18が嵌着されて一体化されている。
【００１７】
槽本体13は、ポンプ設置用の下部が、ヒータ収納部15により１次槽部21と２次槽部22とに分離され、また、下部に対しノズル設置用の上部13bが、平面方向に拡大して形成され、上部フレーム23に係合されている。この槽本体13の上部13bには傾斜面部24が設けられ、この傾斜面部24の外面に沿って平板状のフラットヒータ25が断熱材26を介して押え板27により取付けられている。
【００１８】
ヒータ収納部15の凹部14およびブロック状のヒータユニット16には、上方に向って先細のテーパが付けられ、ヒータユニット16の下部には、ヒータユニット16をヒータ収納部15の凹部14に押圧するヒータ押圧手段31が設けられている。
【００１９】
このヒータ押圧手段31は、図１に示されるように凹形に形成されたガイド部材32が、図２に示されるようにヒータユニット16の下側に配置された１対のフレーム33にそれぞれ取付けられ、これらのガイド部材32間に高さ調整部材34が掛渡して設置されている。ガイド部材32および高さ調整部材34の相互に当接する面には、傾斜面35が設けられ、また、高さ調整部材34の先端部36は鉤形に折曲され、この先端部36に螺入された調整ねじ37の先端が一方のガイド部材32に当接されている。
【００２０】
したがって、この調整ねじ37を回動して高さ調整部材34を引出すと、傾斜面35の作用により高さ調整部材34が、ガイド部材32に対し摺動しながら上昇し、ブロック状のヒータユニット16を押上げ、ヒータ収納部15の凹部14に密着させることができる。
【００２１】
図１に戻って、はんだ槽12の槽本体13の上部には、１次槽部21および２次槽部22にそれぞれ対応するノズル取付部41がボルト（図示せず）により着脱自在に設けられ、さらに、これらのノズル取付部41の角筒部42に対して１次噴流（乱流）用のノズル43および２次噴流（整流）用のノズル44がそれぞれ着脱自在に嵌着されている。これらのノズル43，44の上部には、はんだ付けされる部品実装基板などのワークＷを搬送するコンベヤ45が配設されている。
【００２２】
これらのノズル43，44に槽本体13内の溶融はんだを加圧供給するポンプとしての電磁誘導ポンプ51がそれぞれ設けられている。これらの電磁誘導ポンプ51は、槽本体13の外部に設けられた１次鉄心52およびコイル53と、槽本体13の内部に着脱自在に挿着された溶融はんだ上昇通路54を有する２次鉄心55とを具備している。１次鉄心52およびコイル53には、外装板56に取付けられた冷却ファン57が対向して設置されている。
【００２３】
２次鉄心55は、図３に示されるように、槽本体13の内部に設けられた左右部の鉄心ガイド58間に嵌着されているが、これらの鉄心ガイド58間から上方へ引抜くことが可能である。
【００２４】
図３および図４に示されるように、槽本体13の底板部13aにはドレン用ブロック61が設けられ、このドレン用ブロック61内に１次槽部21および２次槽部22を連通する通路62が形成され、この通路62の中央部にドレン管63が連通接続され、このドレン管63は、通常は栓64により閉じられている。
【００２５】
次に、この実施の形態の作用効果を説明する。
【００２６】
運転を開始する際は、先ずフラットヒータ25により槽本体13内のはんだを表面側から溶解し、ブロック状のヒータユニット16は、上方に位置するヒータ部18から順次通電して、底部はんだが表面側はんだより先に溶解したときに発生する突沸現象を防止する。
【００２７】
はんだ付け時は、電磁誘導ポンプ51のコイル53に通電することにより、移動磁界の作用で溶融はんだ上昇通路54内の溶融はんだに上向きの推力が生じ、槽本体13内の溶融はんだが、この溶融はんだ上昇通路54の下端開口に吸込まれつつ、溶融はんだ上昇通路54からノズル43，44内に加圧供給されて、これらのノズル43，44より噴流され、ワークＷをはんだ付けする。その際、ノズル43からの１次噴流（乱流）波により高密度実装基板などにおける濡れ性が確保され、ノズル44からの２次噴流（整流）により良好なはんだ切れ整形がなされる。
【００２８】
メンテナンス時は、ドレン管63の栓64を開けて、１次槽部21および２次槽部22の内部の溶融はんだを外部へ排出し、ノズル43，44をノズル取付部41の角筒部42から外し、さらにノズル取付部41を槽本体13の上部から外す。このとき、ノズル取付部41と一体的な２次鉄心55は、槽本体13内の鉄心ガイド58間から引抜くようにして外部へ取出す。
【００２９】
これにより、槽本体13内には、上下方向突条の鉄心ガイド58のみが残り、ブロック状のヒータユニット16およびフラットヒータ25が見えないので、槽本体13の内面を上側から隈なく観察でき、槽本体13の材料であるステンレス鋼の侵食状況を正確に把握できる。また、槽本体13の内面を清掃する際に、従来ヒータのような障害物がないので、槽本体13内の清掃を容易にできる。
【００３０】
ブロック状のヒータユニット16をメンテナンスするときは、調整ねじ37を回動して高さ調整部材34を傾斜面35の作用により下降する方向に移動させ、この高さ調整部材34とともにブロック状のヒータユニット16を下降させた後、ヒータ収納部15の凹部14から取出す。このヒータユニット16を再度セットするときは、調整ねじ37を回動して高さ調整部材34を引出す方向に移動させると、傾斜面35の作用により高さ調整部材34が上昇するので、ブロック状のヒータユニット16を押上げ、エアギャップが生じないようにヒータユニット16をヒータ収納部15の凹部14に密着させることができる。
【００３１】
このとき、ヒータ収納部15の凹部14およびブロック状のヒータユニット16には、上方に向って先細のテーパが付けられているので、ヒータ押圧手段31による押上力から、ブロック部17の図１左右両側の全面をヒータ収納部15の凹部14に密着させる押付力が生まれ、熱伝導を阻害するエアギャップの発生を防止できる。
【００３２】
また、これらのテーパがあるため、はんだ槽12のヒータ収納部15とヒータユニット16のブロック部17との熱膨張率の相違により、ヒータ収納部15の凹部14とブロック部17との間に上下方向のずれが発生することを許容できるので、このずれにより、槽本体13に応力集中が発生することを防止でき、応力集中によるステンレス鋼の不動態膜の破壊を防止できるとともに、不動態膜の破壊部からの侵食を防止できる。
【００３３】
さらに、このようなヒータ収納部15の凹部14とブロック部17との間に上下方向のずれが発生しても、テーパがあるため、ブロック部17の図１左右両側の全面をヒータ収納部15の凹部14に密着させる状態を維持できる。
【００３４】
このように、槽本体13の底板部13aを槽本体13内に隆起させるように成形することで下側が開口されたヒータユニット嵌着用の凹部14を有するヒータ収納部15内に、槽本体13の外部からブロック状のヒータユニット16を嵌着したので、このヒータユニット16を取外すことなく、はんだ槽12内のメンテナンスを容易にできる。
【００３５】
また、このヒータ収納部15の凹部14内に嵌着されたヒータユニット16から発生した熱が、その図１左右両側の接触面より効率良く槽本体13内のはんだに伝わり、加熱効率を向上できる。
【００３６】
さらに、上方に向って先細のテーパが付けられたヒータユニット16を、ヒータ押圧手段31により、同様にテーパが付けられたヒータ収納部15の凹部14に押圧するので、ヒータ収納部15の凹部14とブロック状のヒータユニット16とを密着させることができ、エアギャップの発生を防止して、ヒータユニット16からヒータ収納部15を通して槽本体13内はんだへの良好な熱伝導を確保できる。
【００３７】
さらに、槽本体13の上部にノズル取付部41および噴流用のノズル43，44が着脱自在に設けられたので、槽本体13からこれらのノズル取付部41およびノズル43，44を取外すことで、はんだ槽12内のメンテナンスを容易にできる。
【００３８】
同様に、電磁誘導ポンプ51の１次鉄心52およびコイル53を槽本体13の外部に設け、槽本体13の内部の２次鉄心55を着脱自在に挿着したので、はんだ槽12内から２次鉄心55を取出して、はんだ槽12内のメンテナンスを容易にできる。
【００３９】
また、ノズル43，44からの噴流波を受けるために平面方向に拡大して形成された槽本体13の上部13bの外面に沿って平板状のフラットヒータ25が配置されたので、このフラットヒータ25を付けたまま、はんだ槽12内のメンテナンスを容易にできる。このフラットヒータ25は、運転開始に当って、はんだを表面側から溶解する機能もある。
【００４０】
次に、図示されない他の実施の形態を説明する。
【００４１】
ポンプは、電磁誘導ポンプ51に対して、回転翼を用いたインペラ式ポンプを用いても良い。さらに、図１に示された実施の形態では槽本体13の下部内でヒータ収納部15およびブロック状のヒータユニット16を適用したが、これらのヒータ収納部15およびヒータユニット16を複数のノズル43，44間まで延長させてもよい。この場合は、フラットヒータ25を省略することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係るはんだ槽およびはんだ付け装置の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】同上はんだ槽およびはんだ付け装置のヒータユニットを示す側面図である。
【図３】同上はんだ槽およびはんだ付け装置の平面図である。
【図４】同上はんだ槽およびはんだ付け装置の溶融はんだドレン部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
12    はんだ槽
13    槽本体
13a   底板部
13b   上部
14    凹部
15    ヒータ収納部
16    ブロック状のヒータユニット
25    フラットヒータ
31    ヒータ押圧手段
43，44    ノズル
51    ポンプとしての電磁誘導ポンプ
52    １次鉄心
53    コイル
54    溶融はんだ上昇通路
55    ２次鉄心
【図１】
2007190567.tif 000003
【図２】
2007190567.tif 000004
【図３】
2007190567.tif 000005
【図４】
2007190567.tif 000006