(57)【要約】【課題】効率よくワークを研削することができるワーク転倒防止冶具を提供する。【解決手段】ワーク転倒防止冶具２１ａは、ワーク供給装置１３に備えられた第一および第二の回転軸１７ａ、１７ｂ上に連ねて載せられ、センターレス研削盤１２に供給される複数のワーク１１のうち、先頭のワーク１１の進行方向前方に配置されて、先頭のワーク１１の転倒を防止する。ここで、ワーク転倒防止冶具２１ａの重量は、ワーク１１の重量以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク供給装置に備えられた第一および第二の回転軸上に連ねて載せられ、センターレス研削盤に供給される複数のワークのうち、先頭のワークの進行方向前方に配置されて、先頭の前記ワークの転倒を防止するワーク転倒防止冶具であって、
その重量は、前記ワークの重量以下である、ワーク転倒防止冶具。
【請求項２】
前記ワーク転倒防止冶具の幅方向の寸法は、前記ワークの幅方向の寸法よりも長い、請求項１に記載のワーク転倒防止冶具。
【請求項３】
前記ワーク転倒防止冶具は、円筒状部材であって、
その肉厚は、前記ワークの肉厚よりも薄い、請求項１または２に記載のワーク転倒防止冶具。
【請求項４】
前記ワーク転倒防止冶具は、径方向に突出した鍔部を有する、請求項１〜３のいずれかに記載のワーク転倒防止冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワーク転倒防止冶具に関し、特に、円筒状のワークを連続して研削するワーク研削装置に使用されるワーク転倒防止冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来において、ワークの外周面を研削する場合には、たとえば、特開平５−６９２９０号公報（特許文献１）に開示のセンターレス研削盤を用いて、研削していた。
【０００３】
ここで、特許文献１に示すセンターレス研削盤を用いたワーク研削装置の構成について、簡単に説明する。ワーク研削装置は、センターレス研削盤とワーク供給装置とを含む。センターレス研削盤は、回転可能に設けられた研削砥石と、回転可能に設けられ、研削砥石と軸を略平行にして配置される調整車と、研削される円筒状のワークを下方向から支持するブレードとを備える。ワークは、研削砥石と調整車との間に連続的に供給され、研削砥石の回転により、その外周面が研削される。
【０００４】
ワークをセンターレス研削盤に供給するには、複数連ねられたワークを、回転軸の回転により押し進めて、順次供給するワーク供給装置を用いるのが一般的である。ワーク供給装置は、互いに水平方向に配置された一対の回転軸を備えており、それぞれの回転軸は、上下方向に、互いに若干の角度を有する。
【０００５】
一対の回転軸上に複数のワークを連ねて載せ、これらの回転軸を回転させることにより、ワークに所定の送り力を加え、順次押し進めていく。こうして、センターレス研削盤の研削砥石と調整車の間にワークを連続的に供給し、ワークの外周面の研削加工を行う。
【０００６】
ここで、センターレス研削盤で研削されるワークの外周面の研削度合い、すなわち、ワークの円筒度は、ワークの送り力と所定の関係を有する。したがって、最適なワーク送り力でワークを送らなければ、所望の円筒度を有するワークが得られない。具体的には、ワークの送り力が小さすぎると、ワークの外周面のうち、進行方向前側の直径が小さくなり、逆に、ワークの送り力が大きすぎると、ワークの外周面のうち、進行方向後側の直径が小さくなる。ワークの円筒度を最適にするには、ワークの形状や重量等に合わせ、最適な送り力でワークを送る必要がある。
【特許文献１】特開平５−６９２９０号公報（段落番号００１２、図１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
径方向の寸法が大きく、幅方向の寸法が小さいワークを、上記した特許文献１に示すワーク供給装置によって、センターレス研削盤に供給する場合がある。図５は、この場合におけるワークの一例を示す断面図である。ここで、図５に示すようなワーク、たとえば、外径寸法が１００ｍｍ、幅寸法が２０ｍｍのようなリング状のワークは、幅方向において不安定であり、ワークの送り力を加えると、複数連ねて配置したワークのうち、先頭のワークが進行方向に転倒してしまうおそれがある。
【０００８】
そこで、このような問題を回避するために、先頭のワークよりも進行方向前方に、先頭のワークの転倒を防止する転倒防止部材を配置することが考えられる。図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、この場合に使用される転動防止部材の一例を示す断面図である。転倒防止部材は、たとえば、図６（Ａ）に示すような円柱状部材や、図６（Ｂ）に示すように、ワークの幅方向の寸法を単に長くしただけの円筒状部材により構成される。このような転倒防止部材を、先頭のワークの進行方向前方に配置することにより、先頭のワークの転倒を防止することができ、先頭のワークについても、センターレス研削盤によって、その外周面を研削することができる。
【０００９】
ここで、ワーク供給装置により連続的にワークを供給するには、先頭のワークの前方に配置された転倒防止部材をも押し進める必要がある。この場合、転倒防止部材は、上記した形状であって、一般的にはワークよりも重い。したがって、ワークを押し進める際の抵抗が増加し、大きなワークの送り力でワークを送らなければならない。そうすると、先頭のワークの外周面のうち、進行方向後側の直径が小さくなってしまうことになる。
【００１０】
この発明の目的は、効率よくワークを研削することができるワーク転倒防止冶具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係るワーク転倒防止冶具は、ワーク供給装置に備えられた第一および第二の回転軸上に連ねて載せられ、センターレス研削盤に供給される複数のワークのうち、先頭のワークの進行方向前方に配置されて、先頭のワークの転倒を防止するワーク転倒防止冶具であって、その重量は、ワークの重量以下である。
【００１２】
このような構成とすることにより、外径寸法に比べて幅寸法が小さく転倒しやすいワークを研削する際に、先頭のワークの転倒を防止することができ、その外周面を研削することができる。また、その重量は、ワークの重量以下であるため、ワーク供給装置によって押し進められる際にも、その抵抗が増加することはない。したがって、最適なワークの送り力で先頭のワークを押し進めることができ、先頭のワークの研削時において、進行方向後側の直径が小さくなることはない。その結果、先頭のワークについても、円筒度を良好にすることができるため、効率よくワークを研削することができる。
【００１３】
好ましくは、ワーク転倒防止冶具の幅方向の寸法は、ワークの幅方向の寸法よりも長い。こうすることにより、容易に、先頭のワークの転倒を防止することができ、安定して配置させることができる。
【００１４】
より好ましくは、ワーク転倒防止冶具は、円筒状部材であって、その肉厚は、ワークの肉厚よりも薄い。こうすることにより、容易に、ワーク転倒防止冶具の軽量化を図ることができる。
【００１５】
さらに好ましくは、ワーク転倒防止冶具は、径方向に突出した鍔部を有する。こうすることにより、ワークの外周面の端にＲ部等があり、ワークの幅面のストレート部が、外周面より径方向内側にあるようなワークの幅面と、当接することができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、外径寸法に比べて幅寸法が小さく転倒しやすいワークを研削する際に、先頭のワークの転倒を防止することができ、その外周面を研削することができる。また、その重量は、ワークの重量以下であるため、ワーク供給装置によって押し進められる際にも、その抵抗が増加することはない。したがって、最適なワークの送り力で先頭のワークを押し進めることができ、先頭のワークの研削時において、進行方向後側の直径が小さくなることはない。
【００１７】
その結果、先頭のワークについても、円筒度を良好にすることができるため、効率よくワークを研削することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、この発明の一実施形態に係るワーク転倒防止冶具を含むワーク研削装置を示す概略図である。図２は、図１に示すワーク研削装置に含まれるセンターレス研削盤を横からみた概略断面図である。図３は、図１に示すワーク研削装置に含まれるワーク供給装置を横からみた概略概略図である。なお、この場合においては、図１に表す図を、上方向からみた図としている。図１、図２および図３を参照して、この発明の一実施形態に係るワーク転倒防止冶具を含むワーク研削装置の構成について説明する。
【００１９】
ワーク研削装置１０は、センターレス研削盤１２と、ワーク供給装置１３と、ワーク転倒防止冶具２１ａとを含む。センターレス研削盤１２は、回転可能に設けられた研削砥石１４と、回転可能に設けられ、研削砥石１４と軸を略平行とし、研削砥石１４と対向する位置に設けられた調整車１５と、ワーク１１を下方向から支持するブレード１６とを備える。研削砥石１４および調整車１５は、それぞれ図２中の矢印Ａおよび矢印Ｂの方向に回転している。研削砥石１４と調整車１５との間に供給されたワーク１１は、図２中の矢印Ｃの方向に回転しながら、その外周面が研削される。研削加工中において、ワーク１１は、下方向からブレード１６で支持されている。このようにして、ワーク１１は、研削砥石１４によって、その外周面が研削される。
【００２０】
センターレス研削盤１２にワーク１１を供給するワーク供給装置１３は、第一および第二の回転軸１７ａ、１７ｂを備える。第一および第二の回転軸１７ａ、１７ｂは、図１に示すように、上方向からみると略平行に配置されており、横方向からみると、図３に示すように、上下方向に互いに逆方向に傾斜させて設けられている。具体的には、図３において、紙面手前側に配置される第二の回転軸１７ｂは、ワーク１１の進行方向である矢印Ｅの方向に対して下向き、紙面奥側に配置される第一の回転軸１７ａは上向きとなるよう、若干の傾斜角θｒを有して配置されている。第一および第二の回転軸１７ａ、１７ｂは、図１中の矢印Ｄの方向にそれぞれ回転可能であり、この回転により、第一および第二の回転軸１７ａ、１７ｂ上に載せられたワーク１１に送り力を加える。
【００２１】
図４（Ａ）は、この発明の一実施形態に係るワーク転倒防止冶具２１ａを示す断面図である。図４（Ａ）を参照して、ワーク転倒防止冶具２１ａは、円筒状部材から構成されており、その外径寸法は、ワーク１１の外径寸法と同じか、わずかに小さい。また、その幅方向の寸法は、ワーク１１よりも長く構成されている。さらに、円筒状の肉厚部分の厚みは、円筒状のワーク１１の肉厚よりも薄く、その重量は、ワーク１１の重量以下である。
【００２２】
次に、上記したワーク研削装置１０を用いて、ワーク１１を研削する方法について、簡単に説明する。まず、第一および第二の回転軸１７ａ、１７ｂ上に、複数のワーク１１を連ねて載せる。連ねられた複数のワーク１１のうち、先頭のワーク１１の進行方向前方に、その幅面を当接させて、ワーク転倒防止冶具２１ａを配置する。第一および第二の回転軸１７ａ、１７ｂをそれぞれ回転させると、第一および第二の回転軸１７ａ、１７ｂ上に載せられたワーク１１は、第一および第二の回転軸１７ａ、１７ｂから送り力を加えられ、図１中の矢印Ｅの方向に押し進められる。
【００２３】
この場合、ワーク転倒防止冶具２１ａは、幅方向の寸法がワーク１１の幅方向の寸法よりも長いため、先頭のワーク１１の転倒を防止することができ、先頭のワーク１１を安定して配置することができる。
その後、入口ガイド板１８ａ、１８ｂによって案内され、回転中の研削砥石１４と調整車１５との間にワーク１１が供給される。ここで、まず、先頭のワーク１１の外周面が研削されるが、ワーク転倒防止冶具２１ａの重量は、ワーク１１の重量以下であるため、先頭のワーク１１を押し進めてセンターレス研削盤に供給する際に、抵抗が増加することはない。したがって、先頭のワーク１１についても、最適なワーク１１の送り力でセンターレス研削盤１２に供給することができる。その結果、先頭のワーク１１の円筒度を良好にすることができる。研削が終了すると、出口ガイド板１９ａ、１９ｂによって案内され、ワーク受け部２０に排出される。その後、順に、次のワーク１１が研削されていく。
【００２４】
以上より、ワーク転倒防止冶具２１ａにより、先頭のワーク１１の転倒を防止し、かつ、先頭のワーク１１の円筒度を良好にすることができる。
【００２５】
ここで、ワーク転倒防止冶具２１ａの形状については、たとえば、図４（Ｂ）に示すワーク転倒防止冶具２１ｂのように、その幅面側において、径方向内側に突出する鍔部を有する形状であってもよい。また、図４（Ｃ）に示すように、ワーク転倒防止冶具２１ｃは、円筒部分の径方向の寸法が、ワーク１１の径方向の寸法よりも小さく構成されていてもよい。さらに、図４（Ｄ）に示すように、ワーク転倒防止冶具２１ｄは、外径面の幅方向中央部の肉厚を薄く構成することにしてもよい。
【００２６】
これらのようなワーク転倒防止冶具２１ｂ、２１ｃおよび２１ｄは、肉厚が薄くなっても、ワーク１１の外周面の端にＲ部等があり、ワーク１１の幅面のストレート部が外周面より径方向内側にあるような、図７に示すワーク１１の幅面と当接することができ、より安定して先頭のワーク１１を配置することができる。
【００２７】
なお、上記した図４（Ｂ）〜図４（Ｄ）に示すワーク転倒防止冶具２１ｂ〜２１ｄの形状においては、幅面に設けた鍔部は、周方向に連なって設けられていてもよいし、周方向に部分的に設けられていてもよい。
【００２８】
さらに、ワーク転倒防止冶具２１ａ等は、外径寸法の最も大きい最外周面を除き、完全な円筒形状でなくともよく、幅方向や径方向の一部に、切り欠きや、孔等を有していてもよい。さらに、外径寸法の最も大きい最外周面を除く箇所が円筒状部材でなくとも、たとえば、略ダンベル形状や略角柱形状等であってもよい。さらに、ワーク転倒防止冶具２１ａ等を、ワーク１１よりも重量の軽い素材で製造することにしてもよい。
【００２９】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この発明に係るワーク転倒防止冶具は、ワークの転倒を防止し、かつ、先頭のワークの円筒度を良好にすることができるため、生産性を向上したワーク研削装置において、有効に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の一実施形態に係るワーク転倒防止冶具を含むワーク研削装置の概略図である。
【図２】図１に示すワーク研削装置に含まれるセンターレス研削盤の概略断面図である。
【図３】図１に示すワーク研削装置に含まれるワーク供給装置の概略断面図である。
【図４】ワーク転倒防止冶具の他の実施態様を示す図であり、（Ａ）肉厚が薄い円筒状、（Ｂ）幅面の径方向内側に鍔部を設けた形状、（Ｃ）幅面の径方向外側に鍔部を設けた形状、（Ｄ）幅方向内側の肉厚が薄い形状を示す。
【図５】ワーク研削装置によって研削されるリング状のワークの一例を示す断面図である。
【図６】従来におけるワークの転倒防止部材の一例を示す断面図であり、（Ａ）円柱状部材、（Ｂ）肉厚がワークと同じ円筒状部材から構成されるものである。
【図７】ワーク研削装置によって研削される、外周面の端にＲ部があるリング状のワークの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  ワーク研削装置、１１  ワーク、１２  センターレス研削盤、１３  ワーク供給装置、１４  研削砥石、１５  調整車、１６  ブレード、１７ａ  第一の回転軸、１７ｂ  第二の回転軸、１８ａ，１８ｂ  入口ガイド板、１９ａ，１９ｂ  出口ガイド板、２０  ワーク受け部、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ  ワーク転倒防止冶具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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