(57)【要約】【課題】数万ｒ／ｍｉｎの用途としての埋め込み磁石形ロータの強度を確保しつつ、モータ特性を維持し、かつ、永久磁石のコーティングも行うものである。【解決手段】ステータ１と鉄などの高透磁率材からなる略円筒形のロータコア２１に軸方向に貫通した永久磁石埋設用穴２２を複数個設け、永久磁石埋設用穴２２に永久磁石２３を埋設してなるロータ２から構成され、ステータ１に施された巻線電流により発生する回転磁界により回転するモータの製造方法において、電動送風機のロータである。【選択図】図１
2007074899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動送風機のロータにおいて、ステータと鉄などの高透磁率材からなる略円筒形のロータコアに軸方向に貫通した永久磁石埋設用穴を複数個設け、前記永久磁石埋設用穴に永久磁石を埋設してなる永久磁石ロータから構成され、ステータに施された巻線電流により発生する回転磁界により回転する電動送風機のロータであり、前記永久磁石に接着剤を用いて直接コーティングした後、前記永久磁石と前記ロータコアとの接着も行って、互いに隣接する前記永久磁石埋設用穴が近接する部分の前記ロータコアの薄肉部又は前記永久磁石埋設用穴の端部と前記ロータコアの外周部とが近接する部分の前記ロータコアの薄肉部の断面積をＡｒとし、前記永久磁石の磁極面の表面積をＡｍとし、前記ロータコア素材の引張り強さをＰｒとし、前記接着剤の引張り接着強さをＰｍとすると、Ｐｒ・Ａｒ≦Ｐｍ・Ａｍの関係を有する電動送風機のロータ。
【請求項２】
請求項１記載の電動送風機のロータにおいて、
永久磁石が、ネオジム・鉄・ボロン系の希土類磁石であり、接着剤塗布前の永久磁石表面には、コーティングを有していないことを特徴とする電動送風機のロータ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の電動送風機のロータにおいて、
接着剤は永久磁石の全表面を覆うことを特徴とする電動送風機のロータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータに用いる永久磁石ロータ、特にロータコア内部に永久磁石を埋設した永久磁石ロータの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、モータに対する省エネルギー化要求に応えるため、モータのＤＣブラシレス化が進んでいる。ＤＣブラシレスモータにおいては、誘導電動機におけるロータバーがないため２次銅損がなく、永久磁石による強い磁力による高トルクが実現できる。さらに、永久磁石をロータコア内部に埋設することにより、ロータコアに逆突極性を持たせ、マグネットトルクのみならず、リラクタンストルクをも有効利用することが可能である。
【０００３】
例えば、特許文献１および非特許文献１には、打ち抜き鋼板の打ち抜き穴が重なって形成される磁石埋設用穴に、永久磁石７を挿入して接着剤を固定する方法が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−１９７２９１号公報
【非特許文献１】ＩＥＥＥ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  Ａｎｎｕａｌ  Ｍｅｅｔｉｎｇ，Ｎｅｗ  Ｏｒｌｅａｎｓ，ＬＡ，Ｏｃｔｏｂｅｒ５−９，１９９７，Ｕｓｉｎｇ  ｔｈｅ  Ｈａｌｂａｃｈ  Ｍａｇｎｅｔ  Ａｒｒｅｙ  ｔｏ  Ｄｅｖｅｌｏｐ  ａｎ  Ｕｌｔｒａｈｉｇｈ−Ｓｐｅｅｄ  Ｓｐｉｎｄｌｅ  Ｍｏｔｏｒ  ｆｏｒ  Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｔｏｏｌｓ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上のような従来の永久磁石ロータにおいては、ロータコア外周部と永久磁石埋設用穴とが近接した部分のロータコアの薄肉部により、永久磁石の磁束がステータにわたらずに短絡し、永久磁石の磁束のうち一部を無効な漏れ磁束として費やすことになる。上記のような薄肉部の幅を小さくすれば良いが、遠心力に対する強度を保つためには、一定以上の幅が必要である。
【０００５】
上記のように、ロータコア内部に永久磁石を埋設する際、接着剤を用いている例があるが、通常、特に希土類の永久磁石には、表面に防錆用のコーティングが施してあり、そのさらに外側に接着剤を塗布するため、永久磁石とロータコアとの間の非磁性層が厚くなり、パーミアンス係数が低下し、動作点磁束密度が低下する。また、永久磁石とコーティングの剥離強度は弱く、接着剤が十分有効に働いているとは言えない。
【０００６】
また、特に数万ｒ／ｍｉｎという高速で運転される場合、互いに隣接する永久磁石埋設用穴が近接する部分のロータコアの薄肉部、および、永久磁石埋設用穴の端部とロータコアの外周部とが近接する部分のロータコアの薄肉部の幅を大きくせねばならず、これは、永久磁石の漏洩磁束を増加させるものであり、モータ特性を低下させるものである。
【０００７】
本発明は、数万ｒ／ｍｉｎの用途としての埋め込み磁石形ロータの強度を確保しつつ、モータ特性を維持し、かつ、永久磁石のコーティングも行うことができるモータの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するものであり、ステータと鉄などの高透磁率材からなる略円筒形のロータコアに軸方向に貫通した永久磁石埋設用穴を複数個設け、前記永久磁石埋設用穴に永久磁石を埋設してなる永久磁石ロータから構成され、ステータに施された巻線電流により発生する回転磁界により回転するモータの製造方法において、永久磁石を接着剤を用いて直接コーティングした後、永久磁石とロータコアとの接着も行うものである。
【０００９】
具体的には、電動送風機のロータにおいて、ステータと鉄などの高透磁率材からなる略円筒形のロータコアに軸方向に貫通した永久磁石埋設用穴を複数個設け、前記永久磁石埋設用穴に永久磁石を埋設してなる永久磁石ロータから構成され、ステータに施された巻線電流により発生する回転磁界により回転する電動送風機のロータであり、前記永久磁石に接着剤を用いて直接コーティングした後、前記永久磁石と前記ロータコアとの接着も行って、互いに隣接する前記永久磁石埋設用穴が近接する部分の前記ロータコアの薄肉部又は前記永久磁石埋設用穴の端部と前記ロータコアの外周部とが近接する部分の前記ロータコアの薄肉部の断面積をＡｒとし、前記永久磁石の磁極面の表面積をＡｍとし、前記ロータコア素材の引張り強さをＰｒとし、前記接着剤の引張り接着強さをＰｍとすると、Ｐｒ・Ａｒ≦Ｐｍ・Ａｍの関係を有する電動送風機のロータである。
【００１０】
上記発明のとおり、互いに隣接する永久磁石埋設用穴が近接する部分のロータコアの薄肉部、または、永久磁石埋設用穴の端部とロータコアの外周部とが近接する部分のロータコアの薄肉部の断面積をＡｒ、永久磁石の磁極面の表面積をＡｍ、ロータコア素材の引張り強さをＰｒ、接着剤の引張り接着強さをＰｍとすると、Ｐｒ・Ａｒ≦Ｐｍ・Ａｍであり、ロータコアの薄肉部の強度と永久磁石とロータコアとの接着強度が同等か、接着強度が大きくなるため、ロータコアの薄肉部にかかる応力が小さく、漏れ磁束を低減するためにロータコアの薄肉部の幅の小さい設計が可能である。
【００１１】
また、上記発明において、永久磁石が、ネオジム・鉄・ボロン系の希土類磁石であり、接着剤塗布前の永久磁石表面には、コーティングがされていない電動送風機のロータでは、鉄同士の接着となるため、接着強度が強く、高速回転に対してさらに強くなる。
【００１２】
また、上記発明において、接着剤が永久磁石の全表面を覆う電動送風機のロータでは、永久磁石の水分、冷媒等に対する保護が完全となり、錆や特性劣化を防止することができる。
【００１３】
また、上記発明において、接着剤が液体モノマー型または液体オリゴマー型である電動送風機のロータでは、接着剤の塗布が容易である。
【００１４】
また、上記発明において、接着剤がフェノール樹脂系である電動送風機のロータでは、特に高温で使用される場合、強度の低下が小さく、耐水、耐酸に優れる。
【００１５】
また、上記発明において、接着剤がエポキシ樹脂系である電動送風機のロータでは、特にアルカリに対して強い。
【００１６】
また、上記発明において、永久磁石の表面に微少な溝または凹凸を設け、溝または凹凸の凹内部にも接着剤を塗布した電動送風機のロータでは、永久磁石の表面積が大きくなるため、接着強度を増大させることができる。
【００１７】
また、上記発明において、ロータコアが、電磁鋼板を打ち抜いたロータコアシートを積層した電動送風機のロータでは、積層したロータコアシート間にも接着剤が入り込むため、接着強度を増大させることができる。
【００１８】
また、上記発明において、ロータコアに接着剤を塗布した永久磁石を埋設し、ロータコアの両端に端板を設け、端板を軸方向に押圧した状態で接着剤を硬化させた電動送風機のロータでは、永久磁石の軸方向の固定も可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本件出願に係る発明によれば、永久磁石のロータコア内部での固定、高速運転時の永久磁石の飛散防止、永久磁石の絶縁が同時にできる。ロータコアの薄肉部の強度と永久磁石とロータコアとの接着強度が同等か、接着強度が大きくなるため、ロータコアの薄肉部にかかる応力が小さく、漏れ磁束を低減するためにロータコアの薄肉部の幅の小さい設計が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明のモータの製造方法におけるロータの製造方法を示す。なお、図における（ａ）から（ｄ）は各工程を示すものである。
【００２２】
工程（ａ）において、永久磁石２３は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類磁石で、コーティングは施されていない。防錆油等で、仮の防錆処理が施されている場合は、直前に脱脂処理を行う。その後、接着剤を永久磁石の全面に塗布する（以下、接着剤を塗布した永久磁石を「コーティング磁石２３Ａ」と示す）。
【００２３】
工程（ｂ）において、ロータコア２１は電磁鋼板に永久磁石埋設用穴２２を有するように、打ち抜いて形成されている。コーティング磁石２３Ａをロータコア２１の永久磁石埋設用穴２２に挿入する。このとき、全ての永久磁石埋設用穴２２に、コーティング磁石２３Ａを埋設する。このときコーティング磁石２３Ａの接着剤２７が硬化する前にロータコア２１に挿入しなければならない。なお、永久磁石埋設用穴２２には、永久磁石が挿入可能な程度の隙間２４を有している。
【００２４】
工程（ｃ）において、コーティング磁石２３Ａを挿入した後、ロータコア２１の軸方向両端に端板２８を配する。端板の材質は、ステンレスや真鍮等非磁性体が望ましい。
【００２５】
工程（ｄ）において、ロータ２の軸方向両端を加圧しながら（図に描画する加圧力「Ｆ」）、接着剤を硬化させる。加圧方法としては、リベットピンでカシメても良い。硬化には、放置しても良いが、接着剤２７の種類によっては、例えばエポキシ系の場合は、１００℃〜１５０℃程度で加熱すると良い。嫌気性接着剤を用いると、塗布前には硬化しにくく、永久磁石２３をロータコア２１内部に埋設した後、硬化しやすい。
【００２６】
ここで、永久磁石２３にはあらかじめコーティングがないため、鉄と鉄との接着となり、接着強度が強くなる。通常、希土類磁石のコーティングの剥離強度は、鉄と鉄との接着に比べると極めて弱い。従って、永久磁石２３のロータコア２１への組込み直前の接着剤２７の塗布は、永久磁石２３及びその外側のロータコア２１の飛散強度増大と、永久磁石２３の錆防止が同時に可能である。
【００２７】
このとき、永久磁石２３全表面を覆うようにすると良い。ここで、接着剤２７は、液体モノマー型または液体オリゴマー型であると、流動性に優れ、接着剤２７の塗布も容易となる。さらに、接着剤２７をフェノール樹脂系とすることで、高温で使用される場合、接着強度の低下が小さく、耐水、耐酸に優れ、また、エポキシ系の接着剤２７とすれば、特にアルカリに対して強くなる。
【００２８】
また、ロータコア２１が電磁鋼板を打ち抜いたロータコアシートを積層したものであるため、永久磁石２３との接着面が、積層状である。従って、流動性の高い接着剤２７であれば、積層間に接着剤が入り込み、接着面積を大きくすることが可能である。同様に、永久磁石２３の表面に微少な凹凸を設けても良い。このとき、永久磁石２３の製造工程において、微少な凹凸が設けられるような刃物を使う、または、研磨機を使う等の方法がある。
【００２９】
また、接着剤２７を硬化させるとき、端板２８を軸方向に押圧した状態で行えば、ロータコア積層の占積率も向上し、永久磁石２３の軸方向端面と端板との接着も可能である。このとき、嫌気性の接着剤２７であれば、接着剤２７が密閉されるため、接着剤２７の硬化も早められる。
【００３０】
図２は、上記図１に示す工程により製造されたロータを具備するモータ断面を示している。
【００３１】
モータは、ステータ１と、ステータ１の内側にわずかな空隙をもって対向し、回転自在に保持されたロータ２からなる。
【００３２】
ステータ１は、電磁鋼板を打ち抜いてなるステータコアシートを積層したステータコア１１に、絶縁物を介して３相に巻線１２が施されている。
【００３３】
ロータ２は、永久磁石２３を埋設した後のロータコア２１の軸方向両側には、端板２８を設け、リベット用穴２５にリベットを通し固定している。また、軸穴２６には軸が挿入され、両側を軸受で保持される。
【００３４】
図３は、接着剤を用いないロータを、６００００ｒ／ｍｉｎでロータを回転させた状態の、強度解析を示すものである。
【００３５】
特に、永久磁石埋設用穴相互間の薄肉部が応力が高く、本解析においては、最大応力が約２０ｋｇｆ／ｍｍ2である。これは、電磁鋼板の最大許容応力約３５ｋｇｆ／ｍｍ2に比べて十分な安全率がない。そこで、永久磁石埋設用穴相互間の薄肉部のみで永久磁石及び永久磁石外側のコアを保持するのではなく、永久磁石とロータコア間の接着によっても、保持し、高速回転に耐えうる構造とするものである。
【００３６】
このとき、永久磁石埋設用穴相互間の薄肉部と接着剤による保持強さがほぼ同等か、接着剤の接着強度の方が強くないといけない。その条件について考えてみる。
【００３７】
ロータコア素材の引張り強さ及び接着剤の引張り接着強さは、単位面積当たりのものであり、面積が大きいほど、強くなると考えられる。つまり、接着力は、引張り強さ×断面積（表面積）で表される。
【００３８】
互いに隣接する永久磁石埋設用穴が近接する部分のロータコアの薄肉部、または、永久磁石埋設用穴の端部とロータコアの外周部とが近接する部分のロータコアの薄肉部の断面積をＡｒ、永久磁石の磁極面の表面積をＡｍ、ロータコア素材の引張り強さをＰｒ、接着剤の引張り接着強さをＰｍとすると、Ｐｒ・Ａｒ≦Ｐｍ・Ａｍである必要がある。例えば、Ｐｒ＝４０ｋｇｆ／ｍｍ2、Ａｒ＝１ｍｍ（薄肉部幅）×２０ｍｍ（ロータ積厚）、Ａｍ＝２０ｍｍ（永久磁石表面積）×２０ｍｍ（永久磁石の軸方向長さ）とすると、Ｐｍ≧４０×２０÷４００＝２ｋｇｆ／ｍｍ2の接着剤を用いれば良い。例えば、エポキシ一液性の接着剤には、２０℃で３ｋｇｆ／ｍｍ2、１００℃でも２．７ｋｇｆ／ｍｍ2という接着剤もあり、これは１００℃程度までの用途には使用可能である。
【００３９】
数万ｒ／ｍｉｎの用途としては、図４に示すような、クリーナやブロアに用いられる電動送風機等がある。特に、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の永久磁石を用い、集中巻化により銅重量も低減できるので、小型化が可能であり、軽量化できるため、使用者の負荷を軽減でき、さらに、モータ効率も高いので、消費電力も低減できる。また、埋め込み磁石型ロータ特有の、永久磁石埋設用穴相互間や、永久磁石埋設用穴とロータ外周の間の薄肉部を大きくすれば磁束の漏れが増加し効率が低下し、小さくすれば、強度が不足するという課題を解決するものである。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、モータに用いる永久磁石ロータ、特にロータコア内部に永久磁石を埋設した永久磁石ロータの構造に関して、永久磁石とロータコア間の接着によっても、保持し、高速回転に耐えうる構造とするものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のモータの製造方法におけるロータの製造工程を示す図
【図２】本発明のモータの製造方法により製造されたモータの断面図
【図３】ロータの高速回転時の変形状態及び応力分布を示す図
【図４】本発明のモータの製造方法により製造されたモータを搭載した電動送風機の断面図
【符号の説明】
【００４２】
１  ステータ
２  ロータ
１１  ステータコア
１２  巻線
２１  ロータコア
２２  永久磁石埋設用穴
２３  永久磁石
２３Ａ  コーティング磁石
２４  隙間
２７  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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