(57)【要約】【課題】鉄皮頂部への溶鋼及びスラグの付着を防止すると共に、鉄皮頂部への熱負荷を従来よりも低減でき、鉄皮頂部の変形を抑制、更には防止して、その長寿命化を図ることが可能な取鍋頂部の変形防止構造を提供する。【解決手段】溶鋼と接触する内面側にれんが１１が内張りされた鉄皮１２を備える取鍋１３の変形防止構造１０において、鉄皮１２の頂部内側１５と頂部外側１６は、それぞれ内側耐火物１７と外側耐火物１８で覆われている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶鋼と接触する内面側にれんがが内張りされた鉄皮を備える取鍋の変形防止構造において、
前記鉄皮の頂部内側と頂部外側は、それぞれ内側耐火物と外側耐火物で覆われていることを特徴とする取鍋頂部の変形防止構造。
【請求項２】
請求項１記載の取鍋頂部の変形防止構造において、前記内側耐火物の上端を除く一部又は全部は、該内側耐火物と異なる材質で構成された被覆耐火物で覆われていることを特徴とする取鍋頂部の変形防止構造。
【請求項３】
請求項２記載の取鍋頂部の変形防止構造において、前記被覆耐火物の上端の半径方向の幅が１００ｍｍ以上であることを特徴とする取鍋頂部の変形防止構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の取鍋頂部の変形防止構造において、前記内側耐火物の上端の半径方向の幅が５０ｍｍ以上であることを特徴とする取鍋頂部の変形防止構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の取鍋頂部の変形防止構造において、前記溶鋼の精錬処理の際に前記取鍋を覆う蓋を使用する場合、前記内側耐火物及び前記外側耐火物の上端と前記蓋との半径方向の接触長さを１００ｍｍ以上にすることを特徴とする取鍋頂部の変形防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、溶鋼の運搬又は精錬処理を行うために使用する取鍋の頂部の変形防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶鋼の運搬又は精錬処理に取鍋が使用されている。
この取鍋は、図４（Ａ）に示すように、溶鋼と接触する内面側にれんが（以下、内張りれんがともいう）９０が内張りされた鉄皮９１を備えている。この鉄皮９１の頂部内側９２には、溶鋼の熱によって膨張する内張りれんが９０を上から押えつけ、れんが間の目地開きを防止するために押え金物９３が設けられ、この押え金物９３と内張りれんが９０の間には、溶鋼の熱によって膨張する内張りれんが９０の膨張代を吸収する耐火物９４が配置されている。一方、鉄皮９１の頂部外側９５には、膨張した内張りれんが９０による押え金物９３及び鉄皮９１の変形を抑制するためのリブ９６が取付けられている。
【０００３】
しかし、この取鍋に溶鋼を入れた場合、内張りれんが９０の膨張を押え金物９３によって十分に押えつけることができず、押え金物９３が変形している。また、露出した鉄皮９１の頂部内表面９７及び押え金物９３が高温雰囲気にさらされ、更には、取鍋内の溶鋼に、例えば、二次精錬のような処理を行う場合、溶鋼及びスラグが飛散し、露出した鉄皮９１の頂部内表面９７及び押え金物９３に付着するため、これらの熱により鉄皮９１及び押え金物９３の変形を回避できない。また、この付着物を除去するときには、付着物を剥ぎ取る際の機械的な力により、鉄皮９１及び押え金物９３が変形し易くなる。
そこで、図４（Ｂ）に示すように、押え金物９３を含む鉄皮９１の頂部内側９２を耐火物９８で覆っている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１６７５３３号公報
【特許文献２】特開平１１−１０３１７号公報
【特許文献３】特開昭５７−６８２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば、精錬中に飛散した溶鋼及びスラグが取鍋の外へ漏れ出し、鉄皮９１の頂部外側９５に付着した場合には、付着した部分が付着物によって熱せられ、強度が低下するので、鉄皮頂部の変形、特にこれに起因した押え金物９３の変形を防止できない。このため、取鍋から溶鋼を排出した場合、内張りれんが９０が冷却されて収縮し、押え金物９３からの拘束が無くなり、その結果、内張りれんが９０が脱落したり、また内張りれんが９０の目地開きが発生して、その寿命が低下する恐れがあった。
また、押え金物９３を覆った耐火物９８に溶鋼（地金）及びスラグが付着する場合、この付着物を剥ぎ取る際に、耐火物９８が破壊したり、また耐火物９８を部分的に剥ぎ取ってしまうため、耐火物９８の長期の繰り返し使用ができない。このため、不経済であると共に、頂部内表面９７が露出して、その変形が発生する恐れがある。
更に、内張りれんが９０のうち最上部に配置される部分は、異形となっているため加工する必要があり、コストがかかり経済的でない。しかも、この部分を鉄皮９１に固定するためには、このれんがと同数（相当数必要）の固定リブが必要になり、れんが交換の際の作業性が悪い。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、鉄皮頂部への溶鋼及びスラグの付着を防止すると共に、鉄皮頂部への熱負荷を従来よりも低減でき、鉄皮頂部の変形を抑制、更には防止して、その長寿命化を図ることが可能な取鍋頂部の変形防止構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う本発明に係る取鍋頂部の変形防止構造は、溶鋼と接触する内面側にれんがが内張りされた鉄皮を備える取鍋の変形防止構造において、
前記鉄皮の頂部内側と頂部外側は、それぞれ内側耐火物と外側耐火物で覆われている。
【０００８】
本発明に係る取鍋頂部の変形防止構造において、前記内側耐火物の上端を除く一部又は全部は、該内側耐火物と異なる材質で構成された被覆耐火物で覆われていることが好ましい。
本発明に係る取鍋頂部の変形防止構造において、前記被覆耐火物の上端の半径方向の幅が１００ｍｍ以上であることが好ましい。
【０００９】
本発明に係る取鍋頂部の変形防止構造において、前記内側耐火物の上端の半径方向の幅が５０ｍｍ以上であることが好ましい。
本発明に係る取鍋頂部の変形防止構造において、前記溶鋼の精錬処理の際に前記取鍋を覆う蓋を使用する場合、前記内側耐火物及び前記外側耐火物の上端と前記蓋との半径方向の接触長さを１００ｍｍ以上にすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１〜５記載の取鍋頂部の変形防止構造は、鉄皮の頂部内側と頂部外側が、内側耐火物と外側耐火物でそれぞれ覆われているので、鉄皮の露出部分を最小限にし、例えば、鉄皮が高温雰囲気にさらされることを抑制でき、鉄皮頂部の変形を従来よりも抑制、更には防止できる。また、鉄皮の露出部分を最小限にすることで、例えば、鉄皮への溶鋼及びスラグの付着を防止でき、この付着物の除去の際に、従来のように鉄皮頂部に余分な力がかかることを防止でき、その変形を防止できる。これにより、内張りれんがの脱落、及び内張りれんがの目地開きを抑制、更には防止できるので、内張りれんがの寿命、特に取鍋スラグラインに位置する内張りれんがの寿命を延ばすことができる。
更に、外側耐火物により、取鍋の外部へ漏れ出す溶鋼及びスラグの鉄皮頂部への付着を防止できるので、付着した際の熱によって生じる鉄皮頂部の変形、特にこの変形に起因した押え金物の変形を防止できる。
また、鉄皮に内張りしたれんがのうち最上段に位置するれんがを、例えば、従来使用していた応力緩和のための傾斜れんがで構成する必要がなく、安価な汎用れんがを使用でき経済的である。
【００１１】
特に、請求項２記載の取鍋頂部の変形防止構造は、内側耐火物を異なる材質の被覆耐火物で覆うので、例えば、被覆耐火物に付着した地金及びスラグのはつり作業の際に、被覆耐火物に加わる力が内側耐火物へ伝わりにくくなり、内側耐火物の損耗と鉄皮の変形が防止され、内側耐火物の長寿命化が図れる。また、被覆耐火物は内側耐火物と異なる材質なので、例えば、材料の選定によっては、被覆耐火物のはつり作業の際に、内側耐火物からの剥離性を良好にでき、剥ぎ取られる内側耐火物量を最小限にして、その長寿命化に寄与できる。そして、被覆耐火物を剥ぎ取った後は、内側耐火物の表面を新たに被覆耐火物で覆えばよいため、簡易な補修方法を用いることができ、効率よく補修作業を実施できる。
【００１２】
請求項３記載の取鍋頂部の変形防止構造は、被覆耐火物の上端の半径方向の幅を適正範囲に設定するので、例えば、溶鋼及びスラグが内側耐火物まで浸潤することを抑制、更には防止できる。
請求項４記載の取鍋頂部の変形防止構造は、内側耐火物の上端の半径方向の幅を適正範囲に設定するので、鉄皮の保護を確実にできると共に、例えば取鍋に蓋を載置した際にはその接触部長さを適正範囲にでき、取鍋外部への溶鋼及びスラグの飛散を抑制できる。
請求項５記載の取鍋頂部の変形防止構造は、内側耐火物及び外側耐火物の上端と蓋との半径方向の接触長さを適正範囲に設定するので、蓋と取鍋頂部の必要とする接触部長さを維持でき、例えば、溶鋼及びスラグが取鍋外部へ漏れ出すことを更に抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の第１の実施の形態に係る取鍋頂部の変形防止構造の側断面図、図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の第２、第３の実施の形態に係る取鍋頂部の変形防止構造の部分側断面図、図３（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ本発明の第４〜第６の実施の形態に係る取鍋頂部の変形防止構造の部分側断面図である。
【００１４】
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る取鍋頂部の変形防止構造（以下、単に変形防止構造ともいう）１０は、溶鋼と接触する内面側にれんが（以下、内張りれんがという）１１が内張りされた鉄皮１２を備える取鍋１３の頂部１４の構造であり、鉄皮１２の頂部内側１５と頂部外側１６が、それぞれ内側耐火物１７と外側耐火物１８で覆われている。なお、取鍋１３の頂部１４とは、取鍋１３の上端から内張りれんが１１の上端位置（取鍋１３の規模によって異なるが、例えば、取鍋１３の上端から２００ｍｍ程度）までの範囲を言う。以下、詳しく説明する。
【００１５】
取鍋１３は、容器状となった鉄皮１２を有しており、この鉄皮１２の内側表面１９に２層に渡ってパーマネントれんが２０（断熱れんがと耐火れんが）が配置され、その表面には、ウェアー耐火物２１（消耗用耐火物）が配置されている。なお、このパーマネントれんが２０とウェアー耐火物２１が、鉄皮１２の内張りれんが１１を構成している。
鉄皮１２の頂部内面２２には、溶鋼の熱により、取鍋１３上方へ向かって膨張しようとする内張りれんが１１を押えつけるための押え金物２３が設けられている。一方、鉄皮１２の頂部外面２４には、膨張した内張りれんが１１による押え金物２３の押し上げを抑制するためのリブ２５が、支持部２６によって取付けられている。この押え金物２３とリブ２５は、取鍋１３の頂部１４に設けられており、頂部金物（天端金物ともいう）を構成する。
【００１６】
また、鉄皮１２の頂部内側１５には、鉄皮１２の頂部内面２２と押え金物２３を覆うように、内側耐火物１７が設けられている。
この内側耐火物１７は、例えば、アルミナシリカ質又はアルミナマグネシア質で構成されており、押え金物２３と内張りれんが１１との間に配置する耐火物と同じ材質とすることも、また異なる材質とすることも可能である。なお、押え金物２３と内張りれんが１１との間に配置する耐火物は、内張りれんが１１の膨張代を吸収するため、気孔率の高い可縮性を有するキャスタブル耐火物が使用されている。
【００１７】
鉄皮１２の頂部外側１６には、鉄皮１２の頂部外面２４とリブ２５を覆うように、外側耐火物１８が設けられている。
この外側耐火物１８は、例えば、アルミナシリカ質又はアルミナマグネシア質で構成されており、内側耐火物１７と同じ材質とすることも、また異なる材質とすることも可能である。
以上に示した内側耐火物１７と外側耐火物１８の上端位置は、鉄皮１２の上端２７位置と同じ高さ位置に設定し、鉄皮１２の上端２７を露出させることで、取鍋１３の頂部１４の上面２８を平滑にしている。これにより、溶鋼の精錬処理の際に、取鍋１３に蓋（図示しない）をして取鍋１３内部を外部から遮断（シール）できる。
【００１８】
ここで、上面２８の一部を構成する内側耐火物１７の上端の半径方向の幅Ｗ１は、５０ｍｍ以上であることが好ましい。
このように、内側耐火物の幅を５０ｍｍ以上に設定することで、例えば、鉄皮及び押え金物を溶鋼の熱影響から保護できると共に、例えば取鍋に蓋を載置した際には、取鍋の外部への溶鋼及びスラグの飛散を抑制できるので、好ましくは８０ｍｍ以上、更に好ましくは１００ｍｍ以上にする。
また、上面２８の一部を構成する外側耐火物１８の上端の半径方向の幅Ｗ２は、５０ｍｍ以上であることが好ましい。
このように、外側耐火物の幅を５０ｍｍ以上に設定することで、例えば取鍋に蓋を載置した際には、取鍋と蓋とのシール性を良好にし、熱負荷による鉄皮及びリブの劣化を低減できるので、好ましくは８０ｍｍ以上、更に好ましくは１００ｍｍ以上にする。
【００１９】
ここで、溶鋼の精錬処理の際に、取鍋１３に蓋をして取鍋１３を蓋で覆う場合、内側耐火物１７と外側耐火物１８の上端の半径方向の合計幅（幅Ｗ１＋幅Ｗ２）と、蓋との半径方向の接触長さを１００ｍｍ以上にすることが好ましい。
内側耐火物１７と外側耐火物１８は、取鍋１３の使用に伴い、損傷して残存厚みが減少していくが、これらの耐火物を組み合わせ、蓋と取鍋１３の頂部１４の半径方向の接触長さを常時１００ｍｍ以上（好ましくは１３０ｍｍ以上、更に好ましくは１５０ｍｍ以上）確保することで、そのシール性能を確保できる。
なお、取鍋１３の形状によって、その頂部１４の半径方向の長さが決まるため、上限については特に限定しないが、３５０ｍｍ以上でシール性の効果は飽和する。従って、これに基づき、内側耐火物１７と外側耐火物１８の上端の幅Ｗ１、Ｗ２をそれぞれ設定する。
【００２０】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る取鍋頂部の変形防止構造（以下、単に変形防止構造ともいう）３０について説明するが、前記した変形防止構造１０と同一部材には同一番号を付し、詳しい説明を省略する。
図２（Ａ）に示すように、変形防止構造３０は、鉄皮１２の頂部内側１５に、鉄皮１２の頂部内面２２と押え金物２３を覆うように、内側耐火物３１が設けられている。
この内側耐火物３１の半径方向内側の上側には、面取りがなされており、この部分が内側耐火物３１と異なる材質で構成された被覆耐火物３２で覆われている。このように、被覆耐火物は、内側耐火物の上端を除く一部を覆っているが、内側耐火物の上端を除く全部を覆ってもよい。
なお、鉄皮１２の頂部内側１５に設けられる内側耐火物３１と被覆耐火物３２の量が多いため、押え金物２３には、スタッド（植込みボルト）３３が設けられている。
【００２１】
この被覆耐火物３２は、例えば、マグネシア質（ＭｇＯを主体として構成された材料）で構成された吹付け材又はこて塗り材である。なお、被覆耐火物を、内側耐火物よりも低強度の材質で構成することで、被覆耐火物のはつり作業の際の剥離性を良好にできる。
被覆耐火物３２は、その上端３４が内側耐火物３１の上端３５と同一高さ位置となっており、その上端３４の半径方向の幅Ｗ３が１００ｍｍ以上であることが好ましい。
このように、被覆耐火物の幅を１００ｍｍ以上に設定することで、例えば、溶鋼及びスラグが内側耐火物まで浸潤することを抑制、更には防止できるので、好ましくは１３０ｍｍ以上、更に好ましくは１５０ｍｍ以上にする。
一方、上限値については規定していないが、最大でも、内張りれんが１１の内面と同一位置までであればよい。
【００２２】
図２（Ｂ）に示すように、本発明の第３の実施の形態に係る取鍋頂部の変形防止構造（以下、単に変形防止構造ともいう）４０は、鉄皮１２の頂部内側１５に設けられた内側耐火物４１の上端の幅が、前記した変形防止構造１０の内側耐火物１７よりも更に広くなっている。このため、押え金物２３には、スタッド３３が設けられている。
また、鉄皮１２の頂部外側１６に設けられた外側耐火物４２の上端の幅も、前記した変形防止構造１０の外側耐火物１８よりも更に広くなっている。このため、鉄皮１２の頂部外面２４及び支持部２６にも、スタッド３３が設けられている。
【００２３】
図３（Ａ）に示す本発明の第４の実施の形態に係る取鍋頂部の変形防止構造（以下、単に変形防止構造ともいう）４５は、前記した図２（Ｂ）に示す変形防止構造４０の内側耐火物４１の一部を、被覆耐火物４６で覆ったものである。
図３（Ｂ）に示す本発明の第５の実施の形態に係る取鍋頂部の変形防止構造５０は、鉄皮１２の頂部外側１６に設けられた外側耐火物５１の上端の幅が、前記した図３（Ａ）に示す変形防止構造４５の外側耐火物４２の上端の幅よりも狭くなったものである。このため、鉄皮１２の頂部外面２４及び支持部２６には、スタッド３３が設けられていない。
図３（Ｃ）に示す本発明の第６の実施の形態に係る取鍋頂部の変形防止構造５５は、鉄皮１２の頂部外側１６に設けられた外側耐火物５６の上端の幅が、前記した図３（Ａ）に示す変形防止構造４５の外側耐火物４２の上端の幅よりも更に広くなったものである。このため、鉄皮１２の頂部外面２４と、支持部２６の２箇所には、スタッド３３が設けられている。
【実施例】
【００２４】
次に、本発明の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。
ここでは、図１、図２（Ａ）、（Ｂ）、及び図３（Ａ）〜（Ｃ）で示した第１〜第６の実施の形態の各取鍋頂部の変形防止構造１０、３０、４０、４５、５０、５５を、それぞれ実施例１〜６とし、図４（Ａ）、（Ｂ）の構造を従来例１、２として説明する。
なお、変形防止の評価は、取鍋内のスラグラインに位置する内張りれんがの寿命、押え金物の寿命、及びシール漏れ発生率で行った。この寿命は、溶鋼の処理可能回数、即ちチャージ数をカウントし、従来例１を１００として指数化したものであり、シール漏れ発生率は、全ての処理回数のうち、漏れが発生した回数を割合（％）で示した。
この結果を表１に示す。なお、表１において、耐火物のシール長さとは、従来例２については、鉄皮の頂部内側に設けられた内側耐火物の上端の幅を意味し、実施例１〜６については、鉄皮の頂部内側と頂部外側に設けられた内側耐火物と外側耐火物の上端の幅の合計を意味する。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
従来例１は、鉄皮の頂部内側と頂部外側に、内側耐火物と外側耐火物が設けられておらず、鉄皮表面及び押え金物が露出していたため熱影響を受けた。その結果、スラグラインの内張りれんが及び押え金物のいずれの寿命についても、良好な結果が得られなかった。また、取鍋に蓋を被せた場合、鉄皮上端のみが蓋と接触するため、シール性を確保できずシール漏れが常に発生していた。
従来例２は、鉄皮の頂部内側のみに内側耐火物を設けているが、鉄皮の頂部外側に外側耐火物が設けられていないため、取鍋内部から漏れ出した溶鋼及びスラグが鉄皮及びリブに付着し、鉄皮及びリブが熱影響を受けた。その結果、鉄皮及び押え金物の変形を抑制できず、スラグラインの内張りれんが及び押え金物のいずれの寿命についても、あまり良好な結果が得られなかった。また、取鍋に蓋を被せた場合、内側耐火物の上端のみが蓋と接触するため、十分なシール性を確保できなかった。
【００２７】
一方、実施例１は、鉄皮の頂部内側と頂部外側に、内側耐火物と外側耐火物を設けることにより、鉄皮表面、押え金物、及びリブの露出を防止したため、熱影響を抑制できた。その結果、スラグラインの内張りれんが及び押え金物のいずれの寿命についても、従来例１、２よりも良好な結果が得られた。なお、シール漏れ発生率は、従来例２とあまり変わらないが、これは、取鍋頂部の上端の幅が最適範囲になっていないためである。
実施例２は、内側耐火物の一部を、内側耐火物と異なる材質の被覆耐火物で覆ったため、実施例１の効果に加え、被覆耐火物の除去の際に、内側耐火物に対する損傷を低減できた。その結果、スラグラインの内張りれんが及び押え金物のいずれの寿命についても、更に良好な結果が得られた。なお、実施例１と比較してシール長さが長くなっているため、シール漏れ発生率も僅かに低下した。
【００２８】
実施例３は、鉄皮の頂部内側と頂部外側に設けた内側耐火物と外側耐火物の上端の幅を、実施例１よりも広くしたため、鉄皮表面、押え金物、及びリブへの熱影響を更に抑制できた。その結果、スラグラインの内張りれんが及び押え金物のいずれの寿命についても、更に延ばすことができた。なお、実施例２と比較してシール長さが長くなっているため、シール漏れ発生率も僅かに低下した。
実施例４は、実施例３の内側耐火物の一部を被覆耐火物で覆ったため、実施例３の効果に加え、被覆耐火物の除去の際に、内側耐火物に対する損傷を低減できた。その結果、スラグラインの内張りれんが及び押え金物のいずれの寿命についても、更に良好な結果が得られ、シール漏れも発生しなかった。
【００２９】
実施例５は、鉄皮の頂部外側に設けた外側耐火物の上端の幅を、実施例４よりも狭くしたが、鉄皮表面、押え金物、及びリブへの熱影響はほとんどなかった。その結果、スラグラインの内張りれんが及び押え金物のいずれの寿命についても、実施例４と同程度の結果が得られた。なお、実施例４と比較してシール長さが短くなっているため、シール漏れ発生率は実施例４と比較して僅かに悪化したが、良好な結果が得られた。
実施例６は、鉄皮の頂部外側に設けた外側耐火物の上端の幅を、実施例４よりも広くしたため、鉄皮表面、押え金物、及びリブへの熱影響はほとんどなかった。その結果、スラグラインの内張りれんが及び押え金物のいずれの寿命についても、実施例４と同程度の結果が得られた。なお、実施例４と比較してシール長さが長くなっているが、実施例４のシール長さでシール性は十分に確保されているため、実施例４と同様シール性は良好であった。
以上の結果から、本願発明の取鍋頂部の変形防止構造を適用することで、鉄皮頂部への溶鋼及びスラグの付着を防止すると共に、鉄皮頂部への熱負荷を従来よりも低減でき、鉄皮頂部の変形を抑制、更には防止して、その長寿命化が図れることを確認できた。
【００３０】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の取鍋頂部の変形防止構造を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る取鍋頂部の変形防止構造の側断面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の第２、第３の実施の形態に係る取鍋頂部の変形防止構造の部分側断面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ本発明の第４〜第６の実施の形態に係る取鍋頂部の変形防止構造の部分側断面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ従来例に係る取鍋頂部の側断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０：取鍋頂部の変形防止構造、１１：れんが、１２：鉄皮、１３：取鍋、１４：頂部、１５：頂部内側、１６：頂部外側、１７：内側耐火物、１８：外側耐火物、１９：内側表面、２０：パーマネントれんが、２１：ウェアー耐火物、２２：頂部内面、２３：押え金物、２４：頂部外面、２５：リブ、２６：支持部、２７：上端、２８：上面、３０：取鍋頂部の変形防止構造、３１：内側耐火物、３２：被覆耐火物、３３：スタッド、３４、３５：上端、４０：取鍋頂部の変形防止構造、４１：内側耐火物、４２：外側耐火物、４５：取鍋頂部の変形防止構造、４６：被覆耐火物、５０：取鍋頂部の変形防止構造、５１：外側耐火物、５５：取鍋頂部の変形防止構造、５６：外側耐火物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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