(57)【要約】【課題】ショット処理の作業性を向上させることができるショット処理装置を提供する。【解決手段】運転を操作する操作盤を備えるショット処理装置であって、前記操作盤のタッチパネルの画面から予め消耗品の名称および消耗時間を入力できる入力手段と、該入力された消耗品の名称および消耗時間を記憶する記憶手段と、所定の時間が経過すると、前記操作盤のタッチパネルの画面に前記消耗品の交換の指示を表示させる指示手段とを備えている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
運転を操作する操作盤を備えるショット処理装置であって、
前記操作盤のタッチパネルの画面から予め消耗品の名称および消耗時間を入力できる入力手段と、
該入力された消耗品の名称および消耗時間を記憶する記憶手段と、
所定の時間が経過すると、前記操作盤のタッチパネルの画面に前記消耗品の交換の指示を表示させる指示手段
とを備えてなるショット処理装置。
【請求項２】
運転中、ショット処理が所定の時間行なわれているか否かを判定する判定手段と、該判定の結果、ショット処理が所定の時間行なわれていないと判定される場合、運転の停止を指示する停止手段とを備える請求項１記載のショット処理装置。
【請求項３】
ショット処理装置の作業性を向上させるためにコンピュータを、前記操作盤のタッチパネルの画面から予め消耗品の名称および消耗時間を入力できる入力手段、
該入力された消耗品の名称および消耗時間を記憶する記憶手段、
所定の時間が経過すると、前記操作盤のタッチパネルの画面に前記消耗品の交換の指示を表示させる指示手段として機能させるためのショット処理装置の作業向上プログラム。
【請求項４】
運転中、ショット処理が所定の時間行なわれているか否かを判定する判定手段、該判定の結果、ショット処理が所定の時間行なわれていないと判定される場合、運転の停止を指示する停止手段として機能させる請求項３記載のショット処理装置の作業向上プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はショット処理装置および該装置の作業性向上プログラムに関する。さらに詳しくは、鋳物表面の酸化物除去、鋳物のバリ取り、線材や、鋼板、型鋼などの処理材の表面処理（ショット処理）の作業性の向上と作業コストの低減を図ることができるショット処理装置および該装置の作業性向上プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ショットピーニング装置が設定条件で作動しているか否かを監視し、ワークに対してショットピーニング処理の品質保証をするショットピーニング装置がある（たとえば、特許文献1参照）。このショットピーニング装置では、所望のショットピーニング処理をするのに必要な条件を制御装置に設定し、当該設定した条件に対応する個所の作動状態の適否について各種のセンサによりチェックし、チェックの結果、ショットピーニング装置の作動状態が許容範囲にある時、ショットピーニング処理は適当であると判定するようにしている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１１０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この装置では、ショット処理の途中で突然、消耗品の交換が必要なときには、作業効率が低下するとともに、ショット処理作業を長くしていないにもかかわらず、駆動モータを作動させていると、電源（作業）コストが嵩むという問題を有している。
【０００５】
そこで、本発明は、叙上の事情に鑑み、ショット処理の作業性を向上させることができるとともに、作業コストの低減を図ることができるショット処理装置および該装置の作業性向上プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のショット処理装置は、運転を操作する操作盤を備えるショット処理装置であって、前記操作盤のタッチパネルの画面から予め消耗品の名称および消耗時間を入力できる入力手段と、該入力された消耗品の名称および消耗時間を記憶する記憶手段と、所定の時間が経過すると、前記操作盤のタッチパネルの画面に前記消耗品の交換の指示を表示させる指示手段とを備えてなることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明のショット処理装置の作業性向上プログラムは、ショット処理装置の作業性を向上させるためにコンピュータを、前記操作盤のタッチパネルの画面から予め消耗品の名称および消耗時間を入力できる入力手段、該入力された消耗品の名称および消耗時間を記憶する記憶手段、所定の時間が経過すると、前記操作盤のタッチパネルの画面に前記消耗品の交換の指示を表示させる指示手段として機能させることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、消耗品の交換の指示を知らせてくれるので、計画的にショット作業を行なうことができるため、ショット処理の作業性を向上させることができるとともに、作業コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面に基づいて、本発明のショット処理装置および該装置の作業性向上プログラムを説明する。本発明にかかわるショット処理装置は、鋳物表面の酸化物除去や、鋳物のバリ取りのほか、線材や、鋼板、型鋼などの処理材の表面処理（ショット処理）を行なう処理条件および運転を制御する条件などを記憶し、運転を操作することができる操作盤を備えるショット処理装置であれば、とくに限定されるものではない。たとえば、ショット処理装置としては、研掃室を構成するキャビネット内に設けたテーブルに被研掃物を戴置し、ショットを投射するようにしたショットブラスト装置や、キャビネット内に傾斜して軸承されるドラムに被研掃物を入れてショットを投射するようにしたショットブラスト装置、ハンガーコンベヤによって被研掃物を移動させながら、ショットを投射するようにした、いわゆるハンガー式ショットブラスト装置、線材や鉄鋼などのショットブラスト処理を主に行なうコンベヤ式ショットブラスト装置、ショットを回転板のブレードに供給する流入管を有するブラスト装置またはピーニング処理を行なうショットピーニング装置などを適宜用いることができる。また、ショットを投射するショット投射機としては、遠心式または空気式のショット投射機を適宜選定することができ、また、乾式または湿式でもかまわない。
【００１０】
前記操作盤は、コンピュータ（ＣＰＵ）および制御用コントローラなどを搭載しており、ショット処理装置の運転状態が監視できるようにされている。前記操作盤におけるコンピュータには、表示手段、判定手段および指示切換手段を含む安全確認手段として機能するプログラム、入力手段、記憶手段、指示手段、判定手段および停止手段を含む作業向上手段として機能する作業性向上プログラムが内蔵されている。前記制御用コントローラとしては、予め動作手順のプログラム（ソフトウエア）を記憶させておき、センサなどから出力された信号をもとに、プログラムした通りに動かすように指示を出すことができるものであれば、とくに限定されるものではないが、たとえばプログラマブル・ロジックコントローラ（ＰＬＣ）とすることができる。また、前記操作盤は、運転状態を制御する制御値の一部の設定値を変更できるように構成することができる。
【００１１】
前記安全確認手段における表示手段は、運転起動時、前記操作盤のタッチパネルの画面に所定の安全確認項目と選択キーを表示する機能を有する。このタッチパネルは、表示面全体を覆う透明な膜を設けた構成をなしており、オペレータが選択キーである、たとえば「ＹＥＳ」と「ＮＯ」をタッチしたことを検知して、そのタッチ位置を検出することができるものであれば、とくに限定されるものではない。この選択キーの操作は、指先や、ペン先あるいはペン型の入力デバイスなどの指示手段でタッチ操作で行なうことができる。前記安全確認項目として、オペレータが起動時の安全確認をしなければならないチェック内容である、オペレータの体調（健康状態）や、オペレータの安全装備、機体の周辺状況および機体本体の状況などを挙げることができる。本実施の形態では、図１〜２に示されるように、タッチパネルの画面１に「１．体調は良いですか？」、「２．保護メガネなどを決められた保護具を着用してますか？」、「３．機械内や周辺の危険区域に他の人はいませんか？」、「４．キャビネット扉は確実に閉まっていますか？」、「５．機械周辺にショット粒の飛散はありませんか？」、「６．集塵機ホッパーのダスト清掃をしていますか？」、「７．安全カバーは取り付けていますか？」、「８．インペラー蓋が開いていませんか？」、「９．安全装置、センサは故障していませんか？」などとともに、「ＹＥＳ」や「ＮＯ」の操作キー２が表示されている。
【００１２】
前記安全確認手段における判定手段は、オペレータが前記所定の安全確認項目に対する選択キー２の操作（「ＹＥＳ」または「ＮＯ」のタッチ操作）をすべて完了し、たとえば図２に示されるように、画面下の「ＯＫ」キー３をタッチすると、運転起動時の安全が確認されているか否かを判定する機能を有する。この判定結果は、画面を切換手段により所定の画面に切り換えてオペレータにつぎの手順を知らせる。たとえば、オペレータが「ＮＯ」キーを操作したことにより、前記運転起動時の安全が確認されていないと判定される場合、図３に示されるように、指示画面切換手段によりタッチパネルの画面１を安全確認事項の確認を指示する画面１ａに切り換える。前記所定の安全確認事項のうち、「ＮＯ」キーをタッチした項目に対する指示事項として、本実施の形態では、「１．体調不良を上司に連絡して下さい。」、「２．保護メガネ、保護具を着用して下さい。」、「３．機械内や周辺の危険区域から外へ人を誘導して下さい。」、「４．キャビネット扉をしっかりと閉めて下さい。」、「５．安全カバーを取り付けて下さい。」、「６．インペラー蓋を工具で確実に閉めて下さい。」および「７．安全装置、センサを修理または新品に交換して下さい。」が示されている。オペレータは、指示画面（処置画面）１ａに従って処置を完了すると、画面下の「処置完了」キー４をタッチする。これにより、図４〜５に示されるように、起動ＯＫ画面１ｂが表示され、起動できる状態を知らせたのち、画面がメニュー画面切換手段によりショットブラスト処理の作業メニューの画面１ｃに切り換わる。
【００１３】
なお、本実施の形態におけるメニュー画面とは、本機を操作するにあたり、その操作を行う初期画面であり、稼動中の状況を表示する画面をいう。
【００１４】
ついで、「手動画面」キー５をタッチすると、図６に示されるように、手動画面１ｄに切り換わる。本実施の形態における手動画面とは、各操作を手動にて行うための機能の画面をいうものであり、手動操作で行なうロータリバルブ、集塵機、バケットエレベータおよびインペラの起動停止などが表示される。オペレータはこの手動画面１ｄを見て、たとえばメンテナンスおよび微調整などの作業を行う。
【００１５】
また、「異常画面」キー６をタッチすると、本実施の形態では、図７に示されるように、異常画面１ｅに切り換わる。本実施の形態における異常画面とは、異常が発生した要因を表示するための画面をいうものであり、エリアセンサ、モータ過負荷、点検扉開およびサイクルタイムオーバーなどが表示される。オペレータはこの異常画面１ｅを見て、たとえば異常発生の原因確認とその復帰などの作業を行う。
【００１６】
また、「設定画面」キー７をタッチすると、本実施の形態では、図８に示されるように、設定画面１ｆに切り換わる。本実施の形態における設定画面とは、処理対象ワークそれぞれの処理条件を設定する画面をいうものであり、ワークＮｏに対するショット投射時間選択、ショット投射時間、省エネ時間およびサイクルオーバー検出時間などが表示される。オペレータはこの設定画面１ｆを見て、たとえば処理ワークの設定登録および呼出しなどの作業を行う。
【００１７】
本実施の形態では、オペレータがタッチパネルの画面を見ながら、安全確認項目に回答していくため、オペレータに起動時の安全確認を喚起することができる。また、この安全確認後には、作業メニュー画面の表示にしたがって、必要な情報および処置を行なうことができるため、作業安全を図ることができる。
【００１８】
また、本実施の形態では、まず、安全確認を完了しなければ、運転起動が始まらず、ショットブラスト処理をしないように設定されているが、本発明においては、この安全確認手段を省き、直ちに前記作業性向上プログラムを立ち上げることができる。
【００１９】
すなわち、本実施の形態の作業向上手段における入力手段と記憶手段は、前記操作盤のタッチパネルの画面から予め消耗品の名称および消耗時間を入力でき、これらを記憶する機能を有している。また、前記作業向上手段における指示手段は、所定の時間が経過すると、前記操作盤のタッチパネルの画面に消耗品の交換を表示する機能を有している。
【００２０】
たとえば、図５に示されるように、「予報画面」キー８をタッチすると、本実施の形態では、図９に示されるように、予報画面１ｇに切り換わる。また、図９における次頁キー９をタッチすると、図１０に示されるように、画面が切り換わり予報画面１ｈが表示されるようにされている。本実施の形態における予報画面とは、消耗品における交換サイクル時間の設定と現在の稼働時間を表示する画面をいうものであり、ブレード、コントロールゲージ、インペラライナおよびインペラライナ蓋の他、投射口ライナ、製品治具、ハンガー内ライナなどの設定値や現在値などを表示する。オペレータはこの予報画面１ｇを見て、たとえば各消耗品のサイクル時間を使用条件毎に設定し、設定時間が来れば、交換のお知らせを自動的に表示させるための設定などの作業を行う。また、必要に応じて、設定値や現在値を消去できるように、リセットキー１０が設けられている。
【００２１】
これにより、本発明においては、消耗品交換予報の消耗品お知らせ機能により、予め消耗品の消耗時間が把握できるため、作業計画に基づいて素早く消耗品の交換ができるので、ショット処理の作業性を向上させることができる。また、図８、図１１および図１２に示されるように、設定画面１ｆの次頁キー１１から切り換わる設定画面１ｉまたは設定画面１ｊにて、予め処理ワークのＮｏ（番号）、名称などとそれに対するショット処理条件（投射時間、投射量、投射速度（インバータ速度））をインプットしておき、「選択」キー１２によりワークＮｏを指示すれば簡単に処理できるようにすることもできる。これにより、素人や、外国人でも装置の扱いを可能とすることができ、作業手順の簡素化を図ることもできる。
【００２２】
さらに本実施の形態では、前記作業向上手段は、運転中、ショット処理が所定の時間行なわれているか否かを判定する判定手段と、該判定の結果、ショット処理が所定の時間行なわれていないと判定される場合、運転の停止を指示する停止手段とを備えている。かかる省エネ自動停止機能により、一定時間、ワークが処理されないと、省エネのため、駆動モータを停止することができるため、作業コストの低減を図ることもができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態にかかわるタッチパネルの起動時安全確認事項に関する画面の一例である。
【図２】本発明の一実施の形態にかかわるタッチパネルの起動時安全確認事項に関する画面の一例である。
【図３】本発明の一実施の形態にかかわる指示画面の一例である。
【図４】本発明の一実施の形態にかかわる起動ＯＫを示す画面の一例である。
【図５】本発明の一実施の形態にかかわる作業メニュー画面の一例である。
【図６】本発明の一実施の形態にかかわる手動画面の一例である。
【図７】本発明の一実施の形態にかかわる異常画面の一例である。
【図８】本発明の一実施の形態にかかわる設定画面の一例である。
【図９】本発明の一実施の形態にかかわる予報画面の一例である。
【図１０】本発明の一実施の形態にかかわる予報画面の他の例である。
【図１１】本発明の一実施の形態にかかわる設定画面の他の例である。
【図１２】本発明の一実施の形態にかかわる設定画面のさらに他の例である。
【符号の説明】
【００２４】
１          タッチパネルの画面
１ａ        指示画面
１ｂ        起動ＯＫ画面
１ｃ        作業メニュー画面
１ｄ        手動画面
１ｅ        異常画面
１ｆ、１ｉ
、１ｊ      設定画面
１ｇ、１ｈ  予報画面
２          操作キー
３          ＯＫキー
４          処置完了キー
５          手動画面キー
６          異常画面キー
７          設定画面キー
８          予報画面キー
９、１１    次頁キー
１０        リセットキー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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