(57)【要約】【課題】インクジェット印刷において、特に低坪量の用紙を用いた場合に生じる、裏抜けの問題を生じることなく、さらにオフセット印刷適性においても優れた耐刷性を有している、普通紙タイプのインクジェット記録用紙を提供する。【解決手段】天然パルプを主体とする普通紙タイプのインクジェット記録用紙において、該インクジェット記録用紙が３層以上の抄き合せにより構成されており、最表層以外の少なくとも1層が填料として少なくともシリカを含むことを特徴とする、用紙坪量が、６０〜１００ｇ／ｍ２である普通紙タイプのインクジェット記録用紙である。【選択図】図１
2007268912.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然パルプを主体とする普通紙タイプのインクジェット記録用紙において、該インクジェット記録用紙が３層以上の抄き合せにより構成されており、最表層以外の少なくとも1層に填料として少なくともシリカを含み、かつ用紙坪量が６０〜１００ｇ／ｍ２であることを特徴とする普通紙タイプのインクジェット記録用紙。
【請求項２】
ＪＩＳ−Ｐ８１４０に規定されたコッブ法による５秒のサイズ度が５〜２５ｇ／ｍ２であり、かつ、前記コッブ法における２４０秒のサイズ度が６０ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする請求項１記載の普通紙タイプのインクジェット記録用紙。
【請求項３】
ＪＩＳ−Ｐ８１４３に規定された方法による、２３℃５０％Ｒ．Ｈ．における用紙の横目方向のクラーク臨界長が１２ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の普通紙タイプのインクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、普通紙タイプのインクジェット記録用紙に関するものであり、更に詳しくは、インクジェット適性において、低坪量の用紙においても、裏抜けが生じないことを特徴とし、さらに、オフセット印刷においても優れた対刷性を有するものであり、インクジェット印刷部の耐水性に優れる普通紙タイプのインクジェット記録用紙に関する。ここで、「普通紙タイプ」とは、記録用紙の繊維が隠蔽されず、風合いが上質紙やＰＰＣ用紙と同様のものである。最も典型的にはクリアーサイズのみを施した顔料非塗工紙である。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピューターで作製した画像情報等を記録用紙に表示する手段として、熱や圧力を駆動源として、ノズルより溶液状のインクを記録用紙上に吐出させ、インクにより画像を形成して印刷を行うインクジェット記録方式等が使用されている。特に、近年では、インク滴の制御とインクの開発、及び受容層の性能向上に伴い、銀塩写真並の画像を得られるまでに進歩している。
また、商業印刷等の分野においては、デジタル情報を製版することなく紙などのメディアに直接印刷できるため少部数の印刷や可変情報印刷（バリアブル印刷）に最適であるインクジェット記録方式が、オンデマンド印刷分野で導入されており、特に、ラインヘッド搭載のインクジェット印刷機が、格段に印刷が早いために特に注目を集めている。
このラインヘッド搭載のインクジェット記録方式で使用される記録用紙としては、通常の印刷や筆記に使われる上質紙や塗工紙を基に、装置やインク組成を考慮し、開発が成されてきた。しかし、装置の高速化や高精細化あるいはフルカラー化などインクジェット記録装置の性能の向上や用途の拡大に伴い、インクジェット記録用紙に対しては、さらに高度な特性が要求されるようになった。即ち、当該記録用紙としては、印字ドットの濃度が高く色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が早く印字ドットが重なった場合に於いてもインクが流れ出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと等の高い画像再現性が要求される様になった。さらに、ラインヘッド搭載のインクジェット記録方式で印刷された印刷物は、ダイレクトメールやチラシなど、郵送若しくは、配送される用途として用いられることが多く、郵送若しくは配送コストの低減のため、低坪量化が要望されているが、達成のための課題として、インクジェット印刷後における裏抜けがある。裏抜けは、特に、フルカラー印刷における、重色かつ、濃色部において、発生が顕著であり、発生により、例えば、封入封緘等の後工程で、欠陥検出機で欠陥として検出されてしまう等の問題を生じることもある。また、配送コストの低減のため、両面印刷の適性も要望されているが、片面印刷後に裏抜けが生じていると、両面印刷後の画像の品位が劣悪となる問題を生じてしまう。
上記のラインヘッド搭載のインクジェット記録方式は、前述の通り、可変情報印刷に最適であるが、予め、可変ではない部分（例えば枠線など）についてオフセット印刷を施し、可変の部分（例えば個人名など）のみをインクジェット印刷する場合も多い。よって、ラインヘッド搭載のインクジェット記録方式に対応した用紙には、オフセット印刷に対する適性も併せて必要である。
【０００３】
普通紙タイプのインクジェット記録用紙に裏抜けの改善若しくは、両面印刷適性に関しては、例えば、填料として、ロゼッタ型軽質炭酸カルシウムを使用する記録シート（特許文献1参照）、水溶性多価金属塩を含有し、前記多価金属塩の表面近傍の含有量を規定した記録シート（特許文献２参照）、填料含有量及び表層と裏面の紙中填料率を規定した記録シート（特許文献３参照）がある。
しかしながら、上記の記録シートでは、記録シートの坪量が１００ｇ／ｍ２以下である場合に、裏抜けが発生してしまうことがある。さらに特許文献３の記録シートにおいては、高速のラインヘッド搭載のインクジェット印刷機を用いた印刷工程、および印刷物の封入封緘工程において、機械的な外力により、填料の脱落が起こり、搬送ロール汚れ等の問題を生じる場合がある。さらにオフセット輪転印刷を行った場合、填料の脱落が原因でトラブルが起こることがあり実用上難がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１９３６６０号公報
【特許文献２】特開２００５−２１９４３１号公報
【特許文献３】特開平０８−２６０３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、インクジェット印刷において、特に低坪量の用紙を用いた場合に生じる、裏抜けの問題を生じることなく、さらにオフセット印刷適性においても優れた耐刷性を有している、普通紙タイプのインクジェット記録用紙およびその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、鋭意検討した結果、坪量が１００ｇ／ｍ２以下の用紙で起こる上記問題を解決する為には、天然パルプを主体とし、３層以上の抄き合せで構成された用紙において、最表層以外の少なくとも1層が填料として少なくともシリカを含むことで達成できることを見出し、本発明に至ったのである。
【０００７】
天然パルプを主体とする普通紙タイプのインクジェット記録用紙において、該インクジェット記録用紙が３層以上の抄き合せにより構成されており、最表層以外の少なくとも1層が填料として少なくともシリカを含むことを特徴とする、用紙坪量が６０〜１００ｇ／ｍ２である普通紙タイプのインクジェット記録用紙。
【０００８】
本発明は、下記態様をも含む。
（２）ＪＩＳ−Ｐ８１４０に規定されたコッブ法による５秒のサイズ度が５〜２５ｇ／ｍ２であり、かつ、前記コッブ法における２４０秒のサイズ度が６０ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする（１）記載のインクジェット記録用紙。
（３）ＪＩＳ−Ｐ８１４３に規定された方法による、２３℃５０％Ｒ．Ｈ．における用紙の横目方向のクラーク臨界長が１２ｃｍ以上であることを特徴とする（１）若しくは（２）記載のインクジェット記録用紙。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、インクジェット適性において、裏抜けが発生せず、さらにオフセット印刷における耐刷性を有した、坪量６０〜１００ｇ／ｍ２以下である、普通紙タイプのインクジェット記録用紙を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明を詳細に説明する。
＜記録シートの構成＞
本発明は、天然パルプを主体とするシートの３層以上の抄き合せによって得られるが、そのうち、最表層以外の少なくとも１層がシリカを含むインクジェット記録用紙である。  
以下、最表層以外の層と基層と表記し、さらに、図１に示すように  最表層Ａ、基層、最表層Ｂとする。最表層Ａおよび最表層Ｂは同一の組成あっても、相異なるものでも構わないが、特に、インクジェット方式印刷、若しくは、オフセット印刷において、両面印刷する場合には、最表層Ａおよび最表層Ｂは同一が好ましい。これは、両面の印刷品質に差異を生じなくするためである。また、本発明においては、基層は１層以上であれば何層あっても構わない。
【００１１】
＜用紙坪量＞
本発明に係る用紙の坪量は、６０〜１００ｇ／ｍ２である。
【００１２】
＜パルプ＞
該記録シートの最表層Ａ、最表層Ｂおよび基層を構成するパルプの製法、及び種類等には特に限定はなく、また、層毎に構成するパルプが異なっていても、同じであっても良い。具体的には、例えばＫＰのような化学パルプ、ＳＧＰ、ＲＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機械パルプ、脱墨パルプのような古紙パルプ、ケナフ、竹、藁、麻等のような非木材パルプ等が用いられる。またポリアミド繊維、ポリエステル繊維等の有機合成繊維、ポリノジック繊維等の再生繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、カーボン繊維等の無機質繊維も混用することができる。中でも、ＥＣＦパルプ、ＴＣＦパルプ等の塩素フリーパルプの使用は、有機塩素化合物が排水中に混入することがないため、環境負荷低減の見地から、好ましい。
【００１３】
＜填料＞
該記録シートの最表層Ａおよび最表層Ｂには、必要に応じて、填料が配合されていてもよい。填料としては、一般に上質紙に用いられる各種の顔料を用いることができ、例えばカオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、アルミナシリケート、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト及びスメクタイト等の鉱物質顔料、並びにポリスチレン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂及び塩化ビニリデン系樹脂の微小中空粒子、密実型粒子および貫通孔型粒子などの有機顔料が挙げられる。また、必要に応じて、シリカを配合することも可能ではあるが、シリカは上記の一般に使用される各種顔料と比べ、パルプとの定着が弱く、配合により、高速のラインヘッド搭載のインクジェット印刷機を用いた印刷工程、および印刷物の封入封緘工程において、機械的な外力により、填料の脱落が起こり、搬送ロールの汚れ等の問題を生じる場合がある。さらにオフセット輪転印刷を行った場合についても、填料の脱落が原因でトラブルが生じることがあるため、最表層へのシリカ配合量は、０．６ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
インクジェット印刷において、裏抜けを効果的に改善するためには、該記録シートの基層の少なくとも１層以上に、シリカが含まれる必要がある。シリカの吸油量は特に規定しないが、吸油量が１５０ｃｃ／１００ｇ以上のシリカを通常用いる。シリカの配合量は、０．２〜１５ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００１４】
＜内添添加剤＞
なお、上記記録シートを抄造する際、最表層、基層共に、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、パルプ繊維や填料の他に、従来から使用されている各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の各種抄紙用内添助剤を必要に応じて適宜選択して使用することができる。さらに染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤も必要に応じて適宜添加することができる。
【００１５】
＜外添添加剤＞
また、上記の方法で得られた記録シートの片面または両面には、澱粉、ポリビニルアルコール、表面サイズ剤、カチオン性樹脂、アニオン性樹脂、ノニオン性樹脂、顔料、界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤及び香料等の各種助剤などを適当に１種あるいは
この中でも特に、カチオン性樹脂は、インクジェット印刷で広く使用されている、アニオン性の染料を吸着するため、得られた印刷物の擦過性や耐水性を向上させる。よって、使用が必須であり、例えば、ポリジアリルジメチルアンモニウム系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリアミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリジアリルアミン系樹脂、ジシアンジアミド縮合物などを適宜用いる。
【００１６】
＜コッブサイズ度について＞
本発明に係る記録用紙においては、ＪＩＳ−Ｐ８１４０に規定されたコッブ法による５秒のサイズ度が５〜２５ｇ／ｍ２であり、かつ、前記コッブ法における２４０秒のサイズ度が６０ｇ／ｍ２以上となることが好ましい。
コッブ法による５秒のサイズ度が５ｇ／ｍ２未満の場合、インクジェット印刷を行った場合、最表層のインクの吸収速度が遅く、乾燥不良が生じる等、実用上難がある場合があり、好ましくない。コッブ法による５秒のサイズ度が２５ｇ／ｍ２を超える場合、インクジェット印刷を行うと、短時間で急激にインクを吸収することによる印字部の波打ち、いわゆる、コックリングの問題が生じる場合があるため、好ましくない。すなわち、本発明に係るコッブ法による５秒のサイズ度は、好ましくは、５〜２５ｇ／ｍ２であり、前述のパルプ、填料、内添添加剤、外添添加剤を用い、適宜調整される。
また、本発明に係るところでは、なおかつ、コッブ法における２４０秒のサイズ度が、６０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。コッブ法における２４０秒のサイズ度が、６０ｇ／ｍ２未満の場合、インクジェット印刷を行った場合、基層のインク吸収量の不足により、インクが基層で留まることなく裏面まで抜ける現象、いわゆる、裏抜けが生じてしまう場合があるためである。このコッブ法における２４０秒のサイズ度については、使用するシリカの吸油量と配合量を調整することで、調整され、使用するシリカの吸油量が大きくなるに従い、配合量を減じることができる。逆に、シリカの吸油量が小さくなると配合量を増やす必要が生じるため、紙力の低下について、特に注意する必要がある。
【００１７】
＜用紙のクラーク臨界長さについて＞
本発明に係る記録用紙においては、ＪＩＳ−Ｐ８１４０に規定された方法で測定された２３℃５０％Ｒ．Ｈ．の環境における、用紙の横目方向のクラーク臨界長が１２ｃｍ以上であることが好ましい。用紙のクラーク臨界長が１２ｃｍ未満では、前述の通り、紙力の低下により、印刷物の折り工程や、封入封緘工程で問題を生じる場合があるため、好ましくなく、配合するシリカの吸油量および配合量により適宜調整される。
【実施例】
【００１８】
本発明を下記実施例により具体的に説明するが、勿論、それらは本発明の範囲を限定するものでない。なお、例中の「部」および「％」は、特に断わらない限り、「質量部（固型分）」および「質量％」を表す。実施例１以下のような原料処方の試料を角型シートマシンで手抄きし、多層抄き原紙を作成し、サイズプレス処方を設け、記録シートを作成した。
【００１９】
実施例１
〔最表層Ａおよび最表層Ｂの原料処方(最表層Ａおよび最表層Ｂは同じ組成とした。）〕
・パルプ配合：広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００部
・填料：軽質炭酸カルシウム（吸油量４０ｃｃ／１００ｇ）  １０部
・サイズ剤：アルキルケテンダイマー系サイズ剤（ＳＰＫ９０３、荒川化学工業社製）
０．０８部
・歩留り向上剤：ポリアクリルアミド系樹脂（ｐｓ−１１７、荒川化学工業社製）
０．１部
・硫酸バンド：Ａｌ２Ｏ３として８％の水溶液を有り姿で添加（仕込み量）３部
【００２０】
〔基層の原料処方〕
・パルプ配合：広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００部
・填料：  シリカ(トクシールＧＵ、株式会社トクヤマ製、吸油量：１６０ｃｃ／１００ｇ)  ５部
・サイズ剤：アルキルケテンダイマー系サイズ剤（ＳＰＫ９０３、荒川化学工業社製）
０．０８部
・歩留り向上剤：ポリアクリルアミド系樹脂（ｐｓ−１１７、荒川化学工業社製）
０．１部
・硫酸バンド：Ａｌ２Ｏ３として８％の水溶液を有り姿で添加（仕込み量）３部
【００２１】
〔手抄き〕
上記のように処方した原料を１５０メッシュワイヤーの角型シートマシンで最表層Ａおよび最表層Ｂ、基層について、それぞれ坪量が３０ｇ／ｍ２となるよう手抄きした。この湿紙を最表層Ａ、基層、最表層Ｂの順に重ね、角型プレスで５．８ｋｇｆ／ｍ２の圧力をかけ、１０５℃のドラムドライヤーで乾燥させた。
【００２２】
〔外添サイズ〕
外添サイズとして、最表層Ａ上および最表層Ｂ上に、酸化澱粉(王子エースＢ、王子コンスターチ社製)とカチオン剤(ユニセンスＣＰ−１０１、センカ社製)およびスチレンポリマー系表面サイズ剤（ＳＳ２７０２、星光ＰＭＣ社製）の混合水溶液をメイヤーバーで酸化澱粉を０．６ｇ／ｍ２、カチオン剤を０．９ｇ／ｍ２、表面サイズ剤を０．０３ｇ／ｍ２となるよう塗布した。
【００２３】
実施例２
外添サイズにおいて、表面サイズ剤の塗布量を０．０９ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様に作成した。
【００２４】
実施例３
外添サイズにおいて、表面サイズ剤の塗布量を０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様に作成した。
【００２５】
実施例４
基層の原料処方において、填料（シリカ：トクシールＧＵ、株式会社トクヤマ製）の配合量を３部とした以外は、実施例１と同様に作成した。
【００２６】
実施例５
〔最表層Ａおよび最表層Ｂの原料処方(最表層Ａおよび最表層Ｂは同じ組成とした。）〕
・パルプ配合：広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００部
・填料：軽質炭酸カルシウム（吸油量４０ｃｃ／１００ｇ）  １０部
・サイズ剤：アルキルケテンダイマー系サイズ剤（ＳＰＫ９０３、荒川化学工業社製）
０．０８部
・歩留り向上剤：ポリアクリルアミド系樹脂（ｐｓ−１１７、荒川化学工業社製）
０．１部
・硫酸バンド：Ａｌ２Ｏ３として８％の水溶液を有り姿で添加（仕込み量）３部
〔基層の原料処方〕
・パルプ配合：広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００部
・填料：  シリカ(トクシールＧＵ、株式会社トクヤマ製、吸油量：１６０ｃｃ／１００ｇ)  ７．５部
・サイズ剤：アルキルケテンダイマー系サイズ剤（ＳＰＫ９０３、荒川化学工業社製）
０．０８部
・歩留り向上剤：ポリアクリルアミド系樹脂（ｐｓ−１１７、荒川化学工業社製）
０．１部
・硫酸バンド：Ａｌ２Ｏ３として８％の水溶液を有り姿で添加（仕込み量）３部
【００２７】
〔手抄き〕
上記のように処方した原料を１５０メッシュワイヤーの角型シートマシンで最表層Ａおよび最表層Ｂ、基層について、それぞれ坪量が２０ｇ／ｍ２となるよう手抄きした。この湿紙を最表層Ａ、基層、最表層Ｂの順に重ね、角型プレスで５．８ｋｇｆ／ｍ２の圧力をかけ、１０５℃のドラムドライヤーで乾燥させた。
〔外添サイズ〕
実施例１と同様に行った。
【００２８】
実施例６
基層の原料処方において、填料（シリカ：トクシールＧＵ、株式会社トクヤマ製）の配合量を５部とした以外は、実施例５と同様に作成した。
【００２９】
実施例７
基層の原料処方において、填料を、シリカ：トクシールＮＰ、株式会社トクヤマ製、吸油量２６０ｃｃ／１００ｇとした以外は、実施例６と同様に作成した。
【００３０】
比較例１
単層抄きでサンプルを作成した。
〔原料処方〕
・パルプ配合：広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００部
・填料１：  シリカ(トクシールＧＵ、株式会社トクヤマ製、吸油量：１６０ｃｃ／１００
ｇ)  １．５部
・填料２：軽質炭酸カルシウム（吸油量４０ｃｃ／１００ｇ）  ６．６部
・サイズ剤：アルキルケテンダイマー系サイズ剤（ＳＰＫ９０３、荒川化学工業社製）
０．０８部
・歩留り向上剤：ポリアクリルアミド系樹脂（ｐｓ−１１７、荒川化学工業社製）
０．１部
・硫酸バンド：Ａｌ２Ｏ３として８％の水溶液を有り姿で添加（仕込み量）３部
【００３１】
〔手抄き〕
上記のように処方した原料を１５０メッシュワイヤーの角型シートマシンで坪量が９０ｇ／ｍ２となるよう手抄きし、抄き上がった湿紙を、角型プレスで５．８ｋｇｆ／ｍ２の圧力をかけ、１０５℃のドラムドライヤーで乾燥させた。
〔外添サイズ〕
実施例１と同様に行った。
【００３２】
比較例２
原料処方において、
填料１のシリカ(トクシールＧＵ、株式会社トクヤマ製、吸油量：１６０ｃｃ／１００ｇ)  配合量を０．８部とした以外は、比較例１と同様に作成した。
【００３３】
比較例３
基層の原料処方において、填料を軽質炭酸カルシウム（吸油量４０ｃｃ／１００ｇ）５部とした以外は、実施例１と同様に作成した。
【００３４】
実施例１〜７および比較例１〜３の外添サイズ塗布量を表１、用紙中の填料配合量を表２に記す。
【００３５】
【表１】
2007268912.tif 000003
【００３６】
【表２】
2007268912.tif 000004
【００３７】
評価
実施例１〜７及び比較例１〜３で得た用紙の品質を、下記の項目で評価した。評価は、特に記載ない限り、２３℃、５０ＲＨ％の環境下で行った。結果を表３に記す。
【００３８】
「インクジェット適性」
＜裏抜け＞
エプソン社製インクジェットプリンター（ＰＭ−Ｇ８２０）を用い、インクはその標準インクを使用し、重色（３色、４色）のベタ印字を行い、プリントアウト後、２３℃５０％Ｒ．Ｈ．環境下に１０分間静置した後、印字部の裏抜け状態を目視評価した。
○：４重色部においても、裏抜けがなく、良好。
△：４重色部では若干点状の裏抜けが発生するが、３重色部では、裏抜けは発生せず、実用上問題ない。
×：３重色部で、点状の裏抜けが発生し、実用上問題あり。
【００３９】
＜耐水性＞
エプソン社製インクジェットプリンター（ＰＭ−Ｇ８２０）を用い、インクはその標準インクを使用し、重色（４色）のベタ印字を行い、プリントアウト後、２３℃５０％Ｒ．Ｈ．環境下に１０分間静置した後、２３℃に調温されたイオン交換水に１０秒間浸漬し、インク流れを目視評価した。
○：インク流れは起こらず、良好。
△：浸漬開始後５秒以上でインク流れが始まるが、実用上問題ない。
×：浸漬開始後５秒未満でインク流れが始まり、実用上問題あり。
【００４０】
＜乾燥性＞
エプソン社製インクジェットプリンター（ＰＭ−Ｇ８２０）を用い、インクはその標準インクを使用し、重色（３色、４色）のベタ印字を行い、プリントアウト直後の印字部のウェット状態の有無でインク吸収性を目視評価した。
○：４重色部において、ウェット状態がなく、良好。
△：４重色部では若干ウェット状態であるが、３重色部では、ウェット状態なく、実用上
問題ない。
×：３重色部で、ウェット状態であり、実用上問題あり。
【００４１】
＜コックリング＞
エプソン社製インクジェットプリンター（ＰＭ−Ｇ８２０）を用い、インクはその標準インクを使用し、重色（３色、４色）のベタ印字を行い、プリントアウト後、２３℃５０％Ｒ．Ｈ．環境下に１０分間静置した後、印字部の波打ち目視評価した。
○：４重色部において、波うちは確認されず、良好。
△：４重色部において、波うちが確認されるが、３重色部では、確認できず実用上問題な
い。
×：３重色部で、波うちが確認され、実用上問題あり。
【００４２】
「オフセット印刷適性」
三菱重工業社製オフセット４色印刷機を用い、下記条件で印刷した。
環境：２０℃、６５％ＲＨ
印刷速度：８０００枚／分
印刷量：８０００枚
乾燥条件：ガスヒーターを用い、紙面温度１５０℃に調整
パウダー：シリコーンコーティング澱粉、粒径２５μｍ
上記により得られたオフ輪印刷物の、印刷仕上がりについて、目視にて評価した。
○：填料の抜け落ちは確認されず、良好。
×：填料の抜け落ちが確認され、実用上問題あり。
【００４３】
「コッブ法  サイズ度」
ＪＩＳ−Ｐ８１４０に規定された方法で行った。
【００４４】
「クラーク臨界長」
ＪＩＳ−Ｐ８１４３に規定された方法にて、用紙の横目方向について測定を行った。
【００４５】
【表３】
2007268912.tif 000005
表３からわかるように、本発明のインクジェット記録用紙は、インクジェット印刷における裏抜けが発生せず、かつオフセット印刷適性が良好である。（実施例１〜７）。
一方、単層抄きでは、シリカを配合しても、インクジェット印刷における裏抜けとオフセット印刷適性を共に満足することは出来ない。（比較例１、２）。
また、３層で構成されている用紙でも、シリカを使用していない場合、裏抜けは劣悪（比較例３）となる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、インクジェット適性において、低坪量の用紙においても、裏抜けが生じず、印刷部の耐水性に優れ、かつオフセット印刷においても優れた対刷性を有する、インクジェット記録用紙の提供が可能となり、実用上、極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】インクジェット記録用紙の層構成を示した説明図である。
【図１】
2007268912.tif 000006