(57)【要約】      （修正有）【課題】長時間安定して微粒子含有インクを吐出できるインクジェットヘッドを提供する。【解決手段】インクジェットヘッド内部へ微粒子含有インクを供給するインク供給流路と、上記インク供給流路と連結して形成され、上記インク供給流路を通じてインクジェットヘッド内部に供給された微粒子含有インクを一時的に収納するマニホールド部と、微粒子含有インクを吐出するインク吐出口と、上記マニホールド部と上記インク吐出口とを連結するように形成され、上記マニホールド部に収納された微粒子含有インクを上記インク吐出口へ通液するインク吐出流路と、を有する微粒子含有インク用インクジェットヘッドであって、上記インク供給流路内周面、上記マニホールド部内周面、上記インク吐出流路内周面、および、上記インク吐出口内周面の少なくとも一つが撥液化処理されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッド内部へ微粒子含有インクを供給する、インク供給流路と、
前記インク供給流路と連結して形成され、前記インク供給流路を通じてインクジェットヘッド内部に供給された微粒子含有インクを一時的に収納する、マニホールド部と、
微粒子含有インクを吐出する、インク吐出口と、
前記マニホールド部と前記インク吐出口とを連結するように形成され、前記マニホールド部に収納された微粒子含有インクを前記インク吐出口へ通液する、インク吐出流路と、を有する微粒子含有インク用インクジェットヘッドであって、
前記インク供給流路内周面、前記マニホールド部内周面、前記インク吐出流路内周面、および、前記インク吐出口内周面の少なくとも一つが撥液化処理されていることを特徴とする、微粒子含有インク用インクジェットヘッド。
【請求項２】
前記インク吐出流路内周面が撥液化処理されていることを特徴とする、請求項１に記載の微粒子含有インク用インクジェットヘッド。
【請求項３】
前記マニホールド部内周面が撥液化処理されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の微粒子含有インク用インクジェットヘッド。
【請求項４】
前記インク供給流路内周面、前記マニホールド部内周面、前記インク吐出流路内周面、および、前記インク吐出口内周面のすべてが撥液化処理されていることを特徴とする、請求項１に記載の微粒子含有インク用インクジェットヘッド。
【請求項５】
微粒子含有インクが接液するインク接液部の内周面がすべて撥液化処理されていることを特徴とする、請求項１から請求項４までのいずれかの請求項に記載の微粒子含有インク用インクジェットヘッド。
【請求項６】
前記撥液化処理がフッ素樹脂コーティングであることを特徴とする、請求項１から請求項５までのいずれかの請求項に記載の微粒子含有インク用インクジェットヘッド。
【請求項７】
微粒子含有インクが接液するインク接液部の内周面が鏡面処理されていることを特徴とする、請求項１から請求項６までのいずれかの請求項に記載の微粒子含有インク用インクジェットヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微粒子含有インクを塗工するインクジェット装置に用いられる微粒子含有インク用インクジェットヘッドに関するものであり、より詳しくは微粒子によって閉塞されにくい微粒子含有インク用インクジェットヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、カラーフィルタと液晶駆動側基板とを対向させ、両者の間に液晶化合物を封入して薄い液晶層を形成し、液晶駆動側基板により液晶層内の液晶配列を電気的に制御してカラーフィルタの透過光または反射光の量を選択的に変化させることによって表示を行う。
【０００３】
このような液晶表示装置には、スタティック駆動方式、単純マトリックス方式、アクティブマトリックス方式など種々の駆動方式があるが、近年、パーソナルコンピューターや携帯情報端末などのフラットディスプレーとして、アクティブマトリックス方式又は単純マトリックス方式の液晶パネルを用いたカラー液晶表示装置が急速に普及してきている。
【０００４】
図２は、アクティブマトリックス方式の液晶表示装置パネルの一例である。液晶表示装置１０１は、カラーフィルタ２１と液晶駆動側基板であるＴＦＴアレイ基板２２とを対向させて１〜１０μｍ程度の間隙部２３を設け、この間隙部２３内に液晶Ｌを充填し、その周囲をシール材２４で密封した構造をとっている（例えば特許文献１等）。カラーフィルタ２１は、基材２５上に、着色層２７間の境界部を遮光するために所定のパターンに形成された遮光部２６と、複数の色（通常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色）を所定順序に配列した着色層２７と、オーバーコート層２８と、透明電極膜２９とが、透明基板に近い側からこの順に積層された構造をとっている。
【０００５】
一方、ＴＦＴアレイ基板２２は、透明基板上にＴＦＴ素子を配列し、透明電極膜を設けた構造をとっている（図示せず）。また、カラーフィルタ２１及びこれと対向するＴＦＴアレイ基板２２の内面側には配向膜３０が設けられる。そして、着色層の背後にある液晶層の光透過率を制御することによってカラー画像が得られる。
【０００６】
ここで、間隙部２３の厚さ、すなわちセルギャップ（カラーフィルタと液晶駆動側基板の間隙距離）は液晶層の厚さそのものであり、色ムラやコントラストムラといった表示ムラを防止し、均一な表示、高速応答性、高コントラスト比、広視野角等の良好な表示性能をカラー液晶表示装置に付与するためには、セルギャップを一定且つ均一に維持する必要がある。
【０００７】
セルギャップの均一化に関し、特許文献２にはビーズと接着剤とを含むビーズスペーサー形成剤を用いてインクジェット方式により、ビーズと接着剤とからなるスペーサーを形成する方法が開示されている。このようなビーズと接着剤とからなるスペーサーは、高精度で均一なセルギャップを実現できる点において有用である。しかしながら、インクジェット方式によりこのようなスペーサーを形成する方法は任意の箇所にスペーサーを形成することができる点において有用であるが、上記インクジェット方式に用いられるインクジェットヘッド内のインク流路がビーズで閉塞されてしまい、長時間安定してビーズスペーサー形成剤を吐出できないという問題点があった。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−１９４２１６号公報
【特許文献２】特開２００１−８３５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、長時間安定して微粒子含有インクを吐出できる微粒子含有インク用インクジェットヘッドを提供することを主目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、インクジェットヘッド内部へ微粒子含有インクを供給するインク供給流路と、上記インク供給流路と連結して形成され、上記インク供給流路を通じてインクジェットヘッド内部に供給された微粒子含有インクを一時的に収納するマニホールド部と、微粒子含有インクを吐出するインク吐出口と、上記マニホールド部と上記インク吐出口とを連結するように形成され、上記マニホールド部に収納された微粒子含有インクを上記インク吐出口へ通液するインク吐出流路と、を有する微粒子含有インク用インクジェットヘッドであって、上記インク供給流路内周面、上記マニホールド部内周面、上記インク吐出流路内周面、および、上記インク吐出口内周面の少なくとも一つが撥液化処理されていることを特徴とする、微粒子含有インク用インクジェットヘッドを提供する。
【００１１】
本発明によれば、インクジェットヘッド内においてインクジェットヘッドと微粒子含有インクとが接液する、上記インク供給流路内周面、上記マニホールド部内周面、上記インク吐出流路内周面、および、上記インク吐出口内周面の少なくとも一つが撥液化処理されていることにより、微粒子含有インク中に含まれる微粒子がこれらの部位に付着することを防止することができる。これにより、本発明の微粒子含有インク用インクジェットヘッドによれば、長時間安定して微粒子含有インクを吐出できる。
【００１２】
本発明においては、上記インク吐出流路内周面が撥液化処理されていることが好ましい。上記インク吐出流路はインクジェットヘッド内で微粒子含有インクが接液する部位のなかでも比較的口径が小さいため、微粒子により閉塞され易い。したがって、上記インク吐出流路内周面が撥液化処理されていることにより効果的にインクジェットヘッドが閉塞されることを抑制できるからである。
【００１３】
本発明においては、上記マニホールド部内周面が撥液化処理されていることが好ましい。上記マニホールド部は、インクジェットヘッド内で微粒子含有インクが接液する部位のなかでも比較的容積が大きいことから、微粒子含有インクの滞留時間が長くなるため、微粒子が付着しやすい。したがって、上記マニホールド部内周面が撥液化処理されていることにより、インクジェットヘッドが閉塞されることをさらに抑制できるからである。
【００１４】
また本発明においては、上記インク供給流路内周面、上記マニホールド部内周面、上記インク吐出流路内周面、および、上記インク吐出口内周面のすべてが撥液化処理されていることが好ましい。これらのすべての部位が撥水化処理されていることにより、インクジェットヘッドの閉塞抑制効果を最も発現できるからである。
【００１５】
また本発明においては、微粒子含有インクが接液するインク接液部の内周面がすべて撥液化処理されていることが好ましい。インク接液部の内周面がすべて撥液化処理されていることにより、インクジェットヘッドと、微粒子含有インクとが接液するすべての部位において微粒子が付着することを防止できるため、上記インク供給流路内周面、上記マニホールド部内周面、上記インク吐出流路内周面、および、上記インク吐出口内周面以外の部位においても微粒子が付着することを防止できるからである。
【００１６】
また本発明においては、上記撥液化処理がフッ素樹脂コーティングであることが好ましい。フッ素樹脂コーティングによれば簡易的に撥水化処理が可能であり、また、優れた撥液性を実現できるからである。
【００１７】
さらに本発明においては、微粒子含有インクが接液するインク接液部の内周面が鏡面処理されていることが好ましい。上記インク接液部が鏡面処理されていることにより、アンカー効果を抑制できるため、微粒子含有インクによりインクジェットヘッドが閉塞されることをさらに防止できるからである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の微粒子含有インク用インクジェットヘッドによれば、長時間安定して微粒子含有インクを吐出できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の微粒子含有インク用インクジェットヘッド（以下、単にインクジェットヘッドと称する場合がある。）は、インクジェットヘッド内部へ微粒子含有インクを供給するインク供給流路と、上記インク供給流路と連結して形成され、上記インク供給流路を通じてインクジェットヘッド内部に供給された微粒子含有インクを一時的に収納するマニホールド部と、微粒子含有インクを吐出するインク吐出口と、上記マニホールド部と上記インク吐出口とを連結するように形成され、上記マニホールド部に収納された微粒子含有インクを上記インク吐出口へ通液するインク吐出流路と、を有する微粒子含有インク用インクジェットヘッドであって、上記インク供給流路内周面、上記マニホールド部内周面、上記インク吐出流路内周面、および、上記インク吐出口内周面の少なくとも一つが撥液化処理されていることを特徴とするものである。
【００２０】
次に、本発明のインクジェットヘッドについて図を参照しながら説明する。図１は、本発明のインクジェットヘッドの一例を示す概略図である。図１に示すように本発明のインクジェットヘッド１０は、微粒子含有インクをインクジェットヘッド１０内に供給するインク供給流路１と、上記インク供給流路１と連結して形成されたマニホールド部２と、上記マニホールド部２とインク吐出口４とを連結するように形成されたインク吐出流路３と、上記インク吐出流路３の一部に形成されたピエゾ素子６とを有するものであり、上記インク吐出流路３の内周面に撥液化処理がなされているものである。ここで、この例においては上記インク吐出流路３と上記インク吐出口４とが一体に形成されているため、上記インク吐出流路３の内周面を撥液化処理する場合、上記インク吐出口４の内周面も同時に撥液化処理されることになる。
本発明のインクジェットヘッド１０を用いて吐出される微粒子含有インクは、まず、インク供給流路１に通液された後、マニホールド部２に一時的に収納される。その後、ピエゾ素子６が外部からの電圧印加によって変形されることにより、微粒子含有インクが、インク吐出流路３を通じてインク吐出口４へ向かって押出され、インク吐出口４から吐出されることになる。
なお、図１に例示するように本発明のインクジェットヘッド１０は、インクジェットヘッド内からインクジェットヘッド外へ微粒子含有インクを通液するインク戻り流路５を有していても良い。
【００２１】
インクジェット方式により微粒子含有インクを吐出する方法は、高精細な塗工ができるという利点を有するが、インクジェットヘッド内において微粒子がインクジェットヘッド内の内周面に付着し、経時でインクジェットヘッド内の流路が閉塞されてしまうという問題点があった。
本発明によれば、インクジェットヘッド内で微粒子含有インクとインクジェットヘッドとが接液する上記インク供給流路内周面、上記マニホールド部内周面、上記インク吐出流路内周面、および、上記インク吐出流路内周面の少なくとも一つが撥液化処理されていることにより、上記微粒子含有インク中に含まれる微粒子が、これらの部位の内周面に付着することを防止することができる。これにより本発明のインクジェットヘッドは、上記微粒子によりインクの流路が閉塞されることを抑制することができるため、長時間安定して微粒子含有インクを吐出できる。
【００２２】
以下、本発明の微粒子含有インク用インクジェットヘッドについて詳細に説明する。
【００２３】
１．撥液化処理
本発明のインクジェットヘッドは、上記インク供給流路内周面、上記マニホールド部、上記インク吐出流路内周面、および、上記インク吐出口内周面（以下、これらを合わせて、単に「主要インク接液面」と称する場合がある。）の少なくとも一つが撥液化処理されていることを特徴とするものである。したがって、本発明においては上記主要インク接液面のうちのいずれが撥液化処理されていても良く、撥液化処理される具体的な部位は、本発明のインクジェットヘッドの用途等に応じて適宜選択すれば良い。また、本発明のインクジェットヘッドは、上記主要インク接液面の単一箇所が撥液化処理されていても良く、または、複数箇所が撥液化処理されていても良い。
【００２４】
本発明においては上記主要インク接液面のなかでも上記インク吐出流路内周面、および、上記マニホールド部内周面の少なくとも一方が撥液化処理されていることが好ましい。さらには、上記インク吐出流路内周面およびマニホールド部内周面の両方が撥液化処理されていることが好ましい。
上記インク吐出流路は比較的口径が小さいため、内周面に微粒子画付着することにより閉塞され易い。したがって、上記インク吐出流路内周面が撥液化処理されていることにより効果的にインクジェットヘッドが閉塞されることを抑制できるからである。
また、上記マニホールド部は比較的容積が大きいことから、微粒子含有インクの滞留時間が長くなるため微粒子が付着しやすい。したがって、上記マニホールド部内周面が撥液化処理されていることにより、インクジェットヘッドが閉塞されることをさらに抑制できるからである。
【００２５】
本発明のインクジェットヘッドは、上記主要インク接液面のすべてが撥液化処理されていることが好ましい。上記主要インク接液面のすべてが撥水化処理されていることにより、本発明のインクジェットヘッドの閉塞抑制効果を最も発現できるからである。
【００２６】
また、本発明のインクジェットヘッドが上記主要インク接液面以外に、インクジェットヘッドと微粒子含有インクとが接液する他のインク接液面を有する場合においては、上記主要インク接液面および上記他のインク接液面が撥液化処理されていることが好ましい。上記主要インク接液面および他のインク接液面が撥液化処理されていることにより、本発明のインクジェットヘッドにおけるインク接液面のすべてが撥液化処理されることになるため、インクジェットヘッドが閉塞されることをより効果的に抑制できるからである。上記他のインク接液面としては、後述するインク戻り流路の内周面や、ピエゾ素子と微粒子含有インクとが接する面を例示することができる。
【００２７】
本発明に用いられる撥液化処理は、微粒子含有インクに用いられる微粒子の種類に応じて、上記インク接液面に微粒子が付着することを防止できるものであれば特に限定されるものでない。また、本発明に用いられる撥液化処理は、１種類のみであっても良く、または、２種類以上を用いても良い。本発明において２種類以上の撥液化処理を行う態様としては、例えば、上記主要インク接液面の各部位ごとに異なる撥液化処理を施す態様を挙げることができる。
なお、本発明における撥液化処理には、任意の材料から構成されるインクジェットヘッドまたはその部材に撥液性の材料を用いて撥液化を行うことに限られるものではなく、インクジェットヘッドまたはその部材自体を撥液性の材料により作製することも含まれる。
【００２８】
本発明に用いられる撥液化処理としては、例えば、任意の材料からなるインクジェットヘッドまたはその部材にフッ素樹脂コーティングを行う方法、および、インクジェットヘッドまたはその部材をフッ素樹脂から作製する方法を挙げることができる。本発明においては、これらのいずれの方法であっても好適に用いることができる。
【００２９】
上記フッ素樹脂としては、特に限定されるものではなく、一般にフッ素樹脂コーティングに用いられるものを用いることができる。このようなフッ素樹脂としては、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオライド）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＦＡＳ（フルオロアルキルシラン）等を挙げることができる。なかでも本発明においては、上記フッ素樹脂として、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を用いることが好ましい。
【００３０】
本発明のインクジェットヘッドにフッ素樹脂コーティングを施す方法としては、所望の部位にフッ素樹脂コーティングできる方法であれば特に限定されない。このような方法としては、例えば、本発明のインクジェットヘッドを組み立てる前の段階において、所望の部材の表面にフッ素樹脂コーティングを施した後にインクジェットヘッドを組み立てる方法、および、インクジェットヘッドを組み立てた後に、上記フッ素樹脂を含むフッ素樹脂コーティング組成物をインクジェットヘッド内に通液する方法を挙げることができる。
前者の方法は、所望の部材の表面のみにフッ素樹脂コーティングをすることにより、インク接液部の一部がフッ素樹脂コーティングされたインクジェットヘッドを得ることが可能であり、また、すべての部材の表面にフッ素樹脂コーティングを施すことによりインク接液面のすべてがフッ素樹脂コーティングされたインクジェットヘッドを得ることが可能であるという利点を有する。上記部材の表面にフッ素樹脂コーティングをする方法としては、例えば、上記フッ素樹脂を含むフッ素樹脂コーティング組成物中に各部材を浸漬する方法を挙げることができる。
一方、後者の方法はインク接液面の一部がフッ素樹脂コーティングされたインクジェットヘッドを得ることはできないが、インク接液面のすべてがフッ素樹脂コーティングされたインクジェットヘッドを、前者の方法よりも容易に得ることができるという利点を有する。
【００３１】
上記撥液化処理としてフッ素樹脂コーティングを用いる場合、フッ素樹脂コーティングの膜厚としては、フッ素樹脂の種類等に応じて上記微粒子の付着を防止できる範囲内であれば特に限定されるものではない。本発明においてはフッ素樹脂コーティングの膜厚が、1ｎｍ〜１０μｍの範囲内が好ましく、なかでも１ｎｍ〜１μｍの範囲内が好ましい。フッ素樹脂コーティングの膜厚みが上記範囲よりも薄いと、微粒子の付着防止効果が不十分となる場合があり、また、上記範囲よりも厚いとインクジェットヘッド内のインク流路が狭まり、インクジェットヘッド内の圧力損失が大きくなり、高精細な吐出ができなくなる可能性があるからである。
【００３２】
２．インクジェットヘッド
本発明のインクジェットヘッドは、インクジェットヘッド内部へ微粒子含有インクを供給するインク供給流路と、上記インク供給流路と連結して形成され、上記インク供給流路を通じてインクジェットヘッド内部に供給された微粒子含有インクを一時的に収納するマニホールド部と、微粒子含有インクを吐出するインク吐出口と、上記マニホールド部と微粒子含有インクを吐出するインク吐出口とを連結するように形成され、上記マニホールド部に収納された微粒子含有インクをインク吐出口へ通液するインク吐出流路と、を有するものである。
【００３３】
本発明のインクジェットヘッドにおける上記インク供給流路、上記マニホールド部および、上記インク吐出流路の具体的態様は特に限定されるものではなく、本発明のインクジェットヘッドの用途や本発明のインクジェットヘッドを用いて吐出される微粒子含有インクの組成等に応じて任意に決定すればよい。
【００３４】
また、本発明のインクジェットヘッドは、上記インク供給流路、上記マニホールド部、上記インク吐出流路、および、上記インク吐出口以外の他の構成を有していても良い。本発明においては上記他の構成として、通常、インクジェットヘッド内からインクジェットヘッド外へ微粒子含有インクを通液するインク戻り流路と、微粒子含有インクを上記インク吐出流路を通じて上記インク吐出口から吐出させる加圧装置とが用いられる。
【００３５】
上記インク戻り流路は、インクジェットヘッド内へ供給される微粒子含有インクの量と、インクジェットヘッド外へ吐出される微粒子含有インクの量とのバランスを常に一定に保つ機能を有するため、微粒子含有インクの吐出量が変動することを防止することができることから、本発明に好適に用いられる。このようなインク戻り流路の態様としては、上記マニホールド部からインクジェットヘッド外へ微粒子含有インクを通液できる態様であれば特に限定されない。
【００３６】
上記加圧装置は、上記インク吐出口から所望量の微粒子含有インクを吐出するのに必要な加圧ができるものであれば特に限定されるものではない。本発明においては、このような加圧装置としてピエゾ素子を上記インク吐出流路の一部に形成したものが好ましく用いられる。
【００３７】
上記ピエゾ素子としては、外部電圧の印加に伴って変形し、インク吐出流路の容積を低下させて、微粒子含有インクを押出す機能を有するものであれば特に限定されるものではない。本発明においては、一般的にインクジェットヘッドに用いられるピエゾ素子を用いることができる。
【００３８】
本発明のインクジェットヘッドが有するインク吐出口の数は１つであっても良く、または、複数個であっても良いが、本発明においては複数個のインク吐出口を有することが好ましい。複数のインク吐出口を有することにより、同時に複数箇所への微粒子含有インクを吐出することが可能となるからである。
【００３９】
本発明のインクジェットヘッド内の微粒子含有インクが通液するインク流路の最小口径は、本発明のインクジェットヘッドを用いて吐出する微粒子含有インクに含まれる微粒子の粒径よりも大きければ特に限定されないが、なかでも本発明においては、上記最小口径が上記微粒子の粒径の２．５倍以上であることが好ましく、なかでも３倍以上であることが好ましい。より具体的には、１μｍ〜１００μｍの範囲内が好ましく、なかでも１５μｍ〜４０μｍの範囲内が好ましい。
【００４０】
また、本発明のインクジェットヘッドは、微粒子含有インクが接液するインク接液部の内周面が鏡面処理されていることが好ましい。上記インク接液部が鏡面処理されていることにより、アンカー効果を抑制できるため、微粒子含有インクによりインクジェットヘッドが閉塞されることをさらに防止できるからである。また、上記鏡面処理は、上記インク接液部の一部のみにされていても良く、または、全部にされていても良い。
【００４１】
３．用途
本発明のインクジェットヘッドは、任意の溶媒中に微粒子が含まれる微粒子含有インクを塗工するインクジェット装置に用いられるものである。なかでも、本発明のインクジェットヘッドは、微粒子の粒径が、０．１μｍ〜１０μｍの範囲内、特に１μｍ〜８μｍの範囲内の微粒子を含有する微粒子含有インクを吐出するインクジェット装置に好適に用いられる。
【００４２】
また、本発明のインクジェットヘッドは、液晶表示装置に用いられるカラーフィルタのビーズスペーサを形成するインクジェット装置に用いられることが好ましい。このような用途に用いられる場合、微粒子含有インクに含まれる微粒子としては、一般的にカラーフィルタのビーズスペーサーとして用いられるビーズが用いられる。
【００４３】
上記ビーズとしては、ガラス、シリカ、金属酸化物（ＭｇＯ、Ａｌ2Ｏ3）などの無機化合物の多孔質体や非多孔質体、中空体等や、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアクリル、ナイロン、シリコーン樹脂などのプラスチック類等を用いることができる。またこのようなビーズの表面は、ビーズ組成物層中に含有される樹脂との接着性を良好なものとするため、表面処理が施されたもの等であってもよい。
【００４４】
上記ビーズの形状は球状であることが好ましい。またビーズの粒径は１．０μｍ〜８．０μｍ程度、中でも２．５μｍ〜５．５μｍ程度であることが好ましい。
【００４５】
また、本発明の微粒子含有インク用インクジェット装置に用いられる微粒子含有インクには、樹脂が含まれていても良い。このような樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。
【００４６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００４７】
以下、実施例を示すことにより、本発明についてさらに具体的に説明する。
【実施例】
【００４８】
ピエゾ素子が配列された基板とピエゾ素子部分が開口となるように加工されたステンレスをエポキシ樹脂製接着剤で貼り合せることで流路が形成されたピエゾ素子基板を得た。前記ピエゾ素子基板と微粒子含有インクが接液する接液部以外はポリイミド製テープにてマスキングし、フルオロアルキルシランの加水分解溶液に浸漬後引き上げ、室温にて乾燥したのちマスキングテープを剥がすことで接液部のみ撥液化処理を行った。前記撥液化されたピエゾ素子基板と、インク供給流路、インク戻り流路、マニホールド部、インク吐出流路、および、インク吐出口が形成されたフッ素樹脂（４フッ化エチレン樹脂）をエポキシ樹脂製接着剤で貼り合せ、流路内が撥液化されたインクジェットヘッドを作製した。
【００４９】
作製したインクジェットヘッドを用いて下記組成を有する微粒子含有インクをとさせたところ、微粒子の付着によるインクジェットヘッドの閉塞は生じなかった。
【００５０】
＜微粒子含有インクの組成＞
ビーズ      ：積水化学製ミクロパール粒径４μｍ              １．０質量％
熱硬化型樹脂：アクリル樹脂（グリシジルメタクリレート）    ２０．０質量％
溶媒        ：ブチルカルビトールアセテート                ７９．０質量％
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明のインクジェットヘッドの一例を示す概略図である。
【図２】従来のカラーフィルタを説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  …インク供給流路
２  …マニホールド部
３  …インク吐出流路
４  …インク吐出口
５  …インク戻り流路
６  …ピエゾ素子
【図１】
2007090282.tif 000003
【図２】
2007090282.tif 000004