(57)【要約】【課題】  混合剤に混入する気泡を抑え、効率の良い攪拌が可能な攪拌パドルを提供することを目的とする。【解決手段】  支柱１０２により左右に延出する一対の攪拌羽のうち、一方の攪拌羽１０３を、支柱１０２の下端から斜め上方に緩やかに上るように形成し、他方の攪拌羽１０４を、略Ｌ字状に形成し、その上端を攪拌羽１０３の容器側端部の高さよりも高く構成する。攪拌時、攪拌羽１０３はコーキング剤を支柱１０２に向かって斜め上方に押し上げるため、効率の良い攪拌が可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端において攪拌機本体に固定される支持部材と、前記支持部材の先端と結合し、コーキング剤を満たした容器の中心に垂下される支柱と、前記支柱の下端から前記容器の直径方向に延出する一対の薄板の攪拌羽とを備え、前記容器を回転させることで攪拌する攪拌機の攪拌パドルであって、
前記一対の攪拌羽の一方は、前記支柱の下端から斜め上方に緩やかに上るように形成され、他方は、略Ｌ字状に形成され、その上端は前記一方の攪拌羽の容器側端部の高さよりも高く構成されることを特徴とする攪拌機の攪拌パドル。
【請求項２】
前記他方の攪拌羽の上端は、前記支柱の下端に向かって下るように形成されることを特徴とする請求項１に記載の攪拌機の攪拌パドル。
【請求項３】
前記一対の攪拌羽が前記容器に満たしたコーキング剤液面下に埋没するように構成することを特徴とする請求項１又は２に記載の攪拌機の攪拌パドル。
【請求項４】
前記一対の攪拌羽のうち、少なくとも一方は前記容器に満たしたコーキング剤液面下に埋没するように構成することを特徴とする請求項１又は２に記載の攪拌機の攪拌パドル。
【請求項５】
前記支柱が矩形断面を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の攪拌機の攪拌パドル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーキング剤を攪拌する攪拌機に用いて好適な攪拌機の攪拌パドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
主に建築物において、窓廻り、雨押え周辺又は外壁間の隙間に水密、気密の目的で隙間に充填するペースト状のシリコン等から成るコーキング剤が一般的に使用されている。また、前記コーキング剤は主剤、硬化剤とから成り、実際に隙間に充填する前に、色むら無く、また気泡が混入しないように、双方を十分に攪拌し使用する。
【０００３】
攪拌をする際に、従来より専用の攪拌機が使用されている。図４において、攪拌機３０及び攪拌の様子を示す。前記主剤、硬化剤から成るコーキング剤３１を金属等からなる円筒状の容器３２に入れ、攪拌機３０を構成するターンテーブル３３に容器３２を固定する。攪拌機３０の所定部位において、基端を支持された支持部材３４は、先端において、容器３２の中心に垂下される支柱３５と連結される。支柱３５の下端においては、左右対称に分岐した略Ｌ字状の攪拌羽３６が形成される。また、支持部材３４〜攪拌羽３６までの部位を攪拌パドル３７とする。この攪拌パドル３７を容器３２に装入し、ターンテーブル３３を一定時間正転及び反転を交互に繰り返すことで攪拌を行う。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コーキング剤は非常に粘性の高いペースト状の流体であるため、攪拌時、コーキング剤内部に気泡が混入されやすい。コーキング剤に気泡が多く入ると、実際にコーキング剤を隙間に充填させ、乾燥させた場合、コーキング剤外観部に窪み等所々陥没した箇所が見られることがあり、外観上見栄えが良くないほか、水密性、気密性の点でも不具合となり得る。
【０００５】
気泡の混入はターンテーブル回転中に攪拌パドルとコーキング剤との間に生ずる溝状の空間に起因しており、溝状の空間の発生箇所は支柱周り及び攪拌羽周りである。特に、一定時間同じ方向に回転させた際、コーキング剤が単調な流れの跡を形成し、液面上に発生する溝状の空間が次第に大きくなり気泡が入りやすくなる。この点を考慮すると、一般的に使用されている断面が円形もしくは楕円形等の支柱と、Ｌ字状の攪拌羽を有する攪拌パドルは、気泡の混入を防止するのに適当な形状であるとは言い難い。
また、攪拌の効率を考慮しても、Ｌ字状の攪拌羽は適切な形状とは必ずしも言い難い。
【０００６】
本発明では、かかる実情に鑑みコーキング剤の攪拌に使用する攪拌パドルにおいて、コーキング剤に混入する気泡を抑え、効率の良い攪拌が可能な攪拌パドルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、基端において攪拌機本体に固定される支持部材と、前記支持部材の先端と結合し、コーキング剤を満たした容器の中心に垂下される支柱と、前記支柱の下端から前記容器の直径方向に延出する一対の薄板の攪拌羽とを備え、前記容器を回転させることで攪拌する攪拌機の攪拌パドルであって、前記一対の攪拌羽の一方は、前記支柱の下端から斜め上方に緩やかに上るように形成され、他方は、略Ｌ字状に形成され、その上端は前記一方の攪拌羽の容器側端部の高さよりも高く構成されることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明において、前記他方の攪拌羽の上端は、前記支柱の下端に向かって下るように形成されることを特徴とする。
また、本発明において、攪拌羽の高さをコーキング剤の液面下に埋没するように構成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、支柱の下端から延出する一対の攪拌羽の一方の攪拌羽を、前記支柱の下端から斜め上方に緩やかに上るように形成することで、攪拌時、コーキング剤を前記支柱に向かって斜め上方に押し上げ、効率の良い攪拌が可能となる。また、他方の攪拌羽を略Ｌ字状とすることで、前記支柱と略Ｌ字状攪拌羽との間にスペースができ、前記一方の攪拌羽の効果により押し上げられたコーキング剤が流動しやすくなる。
また前記支柱の下端から斜め上方に緩やかに上るように形成された攪拌羽によりコーキング剤が押し上げられることによって、相対的に下方に向かうようにコーキング剤が流動するが、略Ｌ字状の攪拌羽の上端を、前記支柱に向かって下るように形成することで、液面の上部付近のコーキング剤を支柱方向に流動させるように作用するため、一層、攪拌の効率を高める。
また、攪拌羽がコーキング剤液面下に埋没されているため液面上での溝状の空間の発生を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づき本発明の好適な実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態に係る攪拌パドル１０の正面図を示す。図２は攪拌パドル１０をコーキング剤を満たした容器に装入した様子を示している。なお、図４との共通部分に関しては同符号にて説明する。攪拌パドル１０は、基端が攪拌機本体に支持され、丸パイプ等からなる支持部材１０１と、その先端において、矩形断面を有する支柱１０２と嵌合され連結される。支柱１０２の下端において左右に延出する薄板から成る攪拌羽１０３、１０４が分岐され一体的に形成される。また、支柱１０２を矩形断面とすることで、コーキング剤は各辺の稜線方向に流動しようとするため、攪拌中、円形断面等の支柱に比べ単調な流れを形成することなく、支柱１０２周りの溝状の空間の発生を抑え気泡の混入を防ぐことができる。
【００１１】
一方の攪拌羽１０３は略三角状の薄板で支柱１０２の下端から斜め上方に緩やかな斜辺１０３ａを持ち、高さはコーキング剤液面よりも低く形成する。斜辺１０３ａを形成することで、コーキング剤を支柱１０２に向かって斜め上方に押し上げて（図２、矢印ａ）、効率の良い攪拌が可能となり、攪拌羽１０３がコーキング剤液面下に埋没されているため液面上での溝状の空間の発生を抑えることができる。
【００１２】
また、他方の攪拌羽１０４は略Ｌ字状の薄板で、その縦辺部の上端において、支柱１０２の下端方向に斜めの斜辺１０４ａを持ち、高さはコーキング剤液面よりも低く、攪拌羽１０３の高さよりも高く形成する。攪拌羽１０４を略Ｌ字状としたことで、支柱１０２と攪拌羽１０４との間にスペースができ、攪拌羽１０３の効果により押し上げられたコーキング剤が流動しやすくなる。また、攪拌羽１０３によりコーキング剤が押し上げられることによって、相対的に下方に向かうようにコーキング剤が流動する（図２、矢印ｂ）が、攪拌羽１０４の縦辺部の上端に斜辺１０４ａを形成することで、液面の上部付近のコーキング剤を支柱１０２方向に流動させるため、一層、攪拌の効率を高める。
また、攪拌羽１０３の端部が液面付近に設置された場合、斜辺１０４ａによって端部が鋭角になることにより、前述の流れの跡による液面の溝の発生を抑えることができる。
【００１３】
また、攪拌羽１０３、１０４の周縁にはゴム１０５が固着され、容器内縁部との接触の緩衝部材の役割をする。攪拌羽１０３、１０４に対するゴム１０５の固着方法はネジで螺合し、固定する。なお、ゴム１０５を攪拌羽１０３，１０４に固着した状態において、攪拌羽１０３、１０４の幅は、容器内周面近傍まで延出するように構成することが好適である。このように容器内周面との隙間を小さく抑えることで、内周面近傍に停滞しがちであるコーキング剤を隈なく攪拌することができる。
また、昨今、この種のコーキング剤を攪拌する際、廃棄処理の問題より、容器にフィルム制の袋を張り、余ったコーキング剤を袋ごと廃棄し、容器を再利用することが主流となっているが、攪拌羽１０３，１０４の周縁にゴム１０５を固着することでフィルムの破損を防ぐこともできる。
【００１４】
ここで、図３において、第２の実施の形態に係る攪拌パドル２０の正面図を示す。なお、図１における実施の形態との共通部分に関しては同符号にて説明する。攪拌パドル２０は、基端が攪拌機本体に支持され、丸パイプ等からなり、支持部材１０１と、その先端において、矩形断面を有する支柱１０２と嵌合され連結される。支柱１０２の下端において、左右に延出する薄板から成る攪拌羽２０１と攪拌羽２０２が分岐され一体的に形成される。
【００１５】
一方の攪拌羽２０１は、支柱１０２の下端より延出し、短冊状に形成される。他方の攪拌羽２０２は、Ｌ字状部２０３と、支柱１０２とＬ字状部２０３の縦辺部との間にできたスペースに設けられた三角状部２０４とから構成される。なお、Ｌ字状部２０３の縦辺部の上端は、支柱１０２の下端に向かって斜めの斜辺２０３ａが形成され、また容器に満たされるコーキング剤の液面より低く構成される。また、三角状部２０４はＬ字状部２０３から支柱１０２に向かって斜め上方に緩やかな斜辺２０４ａが形成され、その支柱１０２との連結部位はＬ字状部の縦辺部の上端よりも低く構成される。
【００１６】
このような形状とすることで、図１における攪拌パドル１０と同様に、三角状部２０２によるコーキング剤の押し上げとＬ字状部２０３による効率の良い流動が可能となる。
【００１７】
なお、本実施の形態において、支持部材１０１を丸パイプとしたが、丸パイプに限定されるものではなく、角パイプ等でもよい。また、支持部材１０１と四角形の支柱１０２とは嵌合され、固定されているが、一体的に構成されても構わない。また、支柱１０２の断面形状は矩形断面が好適であるが、形状が限定されるものではなく丸型や楕円型でも構わない。
また、支柱１０２の下端から分岐する攪拌羽１０３、１０４又は２０１、２０２の材質は金属、プラスチック等、攪拌時において、剛性不足により変形や破損が起こらないものであれば材質は限定されるものではない。
【００１８】
なお、コーキング剤は使用する量は、適宜変動し、本実施の形態のように常に液面より下に攪拌羽を構成できない場合であっても、少なくともいずれか一方の攪拌羽を比較的低く形成させ、コーキング剤液面下に埋没されれば、溝状の空間の発生による気泡の混入を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る攪拌パドルの正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る攪拌機の攪拌の様子を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る攪拌パドルの正面図である。
【図４】従来の攪拌機の攪拌の様子を示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０    攪拌パドル
２０    攪拌パドル
１０１    支持部材
１０２    支柱
１０３    攪拌羽
１０３ａ    斜辺
１０４    攪拌羽
１０４ａ    斜辺
１０５    ゴム
【図１】
2007090346.tif 000003
【図２】
2007090346.tif 000004
【図３】
2007090346.tif 000005
【図４】
2007090346.tif 000006