(57)【要約】【課題】ＬＥＤアレイ同士の繋ぎ目からの接着剤の噴き出しが防止され製造歩留まりが向上したプリントヘッド用ＬＥＤアレイ及びそれを用いたプリントヘッドを提供すること。【解決手段】前記課題を解決するため、本発明は、プリント基板上に複数のＬＥＤアレイが配置され、該ＬＥＤアレイの下面が接着剤を介して前記プリント基板上に接着されたＬＥＤプリントヘッドにおいて、前記ＬＥＤアレイの下面に座ぐりを形成して、接着剤を充填するための枠状部を設け、当該枠状部の内側に充填された接着剤が枠状部の外部へ流出することを制限する。接着剤が均一にＬＥＤアレイ下面に塗布されるようになることで端パッドの直下にも接着剤がまわってボンディングワイヤの強度が確保され、ＬＥＤアレイの割れもなくすことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板上に複数のＬＥＤアレイが配置され、該ＬＥＤアレイの下面が接着剤を介して前記プリント基板上に接着されているＬＥＤプリントヘッドにおいて、
前記ＬＥＤアレイの下面外周に沿って枠状部を設けるとともに、前記枠状部にその内外を連通する連通溝を形成し、前記枠状部の内側に、一部が前記連通溝を介して外部に導出されている前記接着剤を収容したことを特徴とするＬＥＤプリントヘッド。
【請求項２】
前記枠状部の一部に、接着剤流出方向を案内する連通溝が設けられてなることを特徴とする請求項１記載のＬＥＤプリントヘッド。
【請求項３】
前記枠状部のＬＥＤアレイの短手方向の部分における断面形状を前記ＬＥＤアレイの基体の下面から離れるに従って広がる逆台形状とし、前記枠状部のＬＥＤアレイの長手方向の部分における断面形状を前記下面から離れるに従って狭まる台形状としたことを特徴とする請求項１または２記載のＬＥＤプリントヘッド。
【請求項４】
前記ＬＥＤアレイ上に配置されたワイヤボンディング用パッドの直下の領域外に前記枠状部を配置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＬＥＤプリントヘッド。
【請求項５】
前記ＬＥＤアレイが砒化ガリウムを含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のＬＥＤプリントヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばページプリンター用感光ドラムの露光用光源などプリンター用に適したＬＥＤプリントヘッド及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プリンター等の露光手段として用いられるプリントヘッドは、例えば、所定パターンの配線導体が被着されているプリント基板の上面に、複数個のＬＥＤアレイを取着させた構造を有しており、前記ＬＥＤアレイの各ＬＥＤ素子に外部からの印画信号に基づいて所定の電力を印加し、ＬＥＤ素子を個々に選択的に発光させるとともに、該発光した光をレンズを介して外部の感光体ドラム上に照射させ、感光体ドラムの表面に所定の潜像を形成し、それを現像した後用紙等に転写する。
【０００３】
通常、前記ＬＥＤアレイをプリント基板に接着するために、接着剤の液状体をプリント基板の上面の所定領域に塗布し、該塗布面にＬＥＤアレイを押圧した状態で前記接着剤に含まれる樹脂成分を熱硬化させ取り付ける。
【０００４】
従来のプリンター用ＬＥＤアレイでは、図１０及び１１に示すように、接着剤にて接着されるＬＥＤアレイの下面の形状等に関して特に注目されることはなく単純な平面状であり荒れについても特に言及されていなかった。
【特許文献１】特開平９−０９５０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＬＥＤアレイをプリント基板上に接着剤で固定させる際、この接着剤の量が多いとＬＥＤアレイの重量、加重に押された余分の接着剤が毛細管現象等によりＬＥＤアレイ同士の繋ぎ目から噴き出し、ＬＥＤアレイの上面に流れこんでＬＥＤ素子を被って発光強度を低下させたり、継続使用により接着剤が変色し当該変色した接着剤によりＬＥＤアレイの発光強度が部分的に変化したり、ワイヤボンド用パッドに流れ込んでワイヤの付きが悪くなったりしていた（図１０）。
【０００６】
これを解消するため、接着剤の量を少な目にして接着剤の噴き出しが発生しないようにしていたが、少な過ぎるとＬＥＤアレイの端の方のワイヤボンド用パッドの直下まで接着剤が行き渡らず、パッド直下のＬＥＤアレイとプリント基板との間に空間が発生し、ワイヤボンディングの超音波が有効に効かなかったり、場合によってはワイヤボンディングの加重により接着剤の端部においてＬＥＤアレイが割れる等の不具合があった（図１１）。
【０００７】
したがって、本発明は叙上に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、均一発光が可能で、製造歩留まりが向上したＬＥＤプリントヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、鋭意研究を行った結果、ＬＥＤアレイの下面をパターニングしてＬＥＤアレイ下面周縁部に枠状部を設けることにより、接着剤の噴き出しによるボンドワイヤ不着、及び接着剤の量不足によるアレイの割れを防ぐことができ、それにより製造歩留まりを高めることができ、その結果、高品質かつ高信頼性を有しさらに生産コストの低いＬＥＤプリントヘッドとすることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
したがって、本発明は、プリント基板上に複数のＬＥＤアレイが配置され、該ＬＥＤアレイの下面が接着剤を介して前記プリント基板上に接着されているＬＥＤプリントヘッドにおいて、前記ＬＥＤアレイの下面外周に沿って枠状部を設けるとともに、前記枠状部にその内外を連通する連通溝を形成し、前記枠状部の内側に、一部が前記連通溝を介して外部に導出されている前記接着剤を収容したことを特徴とするＬＥＤプリントヘッドにある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のＬＥＤプリントヘッドによれば、プリントヘッド用ＬＥＤアレイの外周部に枠状部が設けられ、当該枠状部の内部に接着剤が充填されるため、ダイマウント時にＬＥＤアレイ同士の繋ぎ目に接着剤が噴き出し、ＬＥＤアレイのＬＥＤ素子を被って発光強度を低下させることを防止することができる。また、接着剤がワイヤボンド用パッドに流れ込んでワイヤの付きが悪くなるのを防止することができる。また、接着剤が均一に分配され、ワイヤボンディング時に接着不良によりＬＥＤアレイが割れることもなくなる。これにより歩留まりが向上し、ＬＥＤヘッドのコストダウン及びボンドワイヤの強度の安定化により高信頼性のＬＥＤアレイを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係るＬＥＤプリントヘッド及びこれを搭載したプリンターに関して、図面を参照しながら詳細に説明する。以下の実施の形態は、例示するものであって、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではない。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、複数感光体ドラム方式のプリンター１の構成を示している。このプリンター１は、例えば４つの感光体ドラム１ａ〜４ａと、各感光体ドラム１ａ〜４ａの周囲に設けられた現像装置１ｂ〜４ｂと、各感光体ドラム１ａ〜４ａの上方に設けられた、書き込み光学系としてのＬＥＤプリントヘッド１ｃ〜４ｃと、各感光体ドラム１ａ〜４ａに形成された潜像が順次転写される転写ベルト２と、記録紙を転写ベルト２上に搬送するためのレジストローラ対３と、複写された記録紙を転写ベルト２から受け取り定着処理を行う定着ローラ対４とを備える。
【００１３】
書き込み光学系としてのＬＥＤプリントヘッド１ｃ〜４ｃにより、それぞれに対応する感光体ドラム１ａ〜４ａに潜像が形成され、この潜像が、レジストローラ対３から給紙された記録紙に複写され、複写された記録紙は定着ローラ対４に送られ、そこで定着処理がなされる。
【００１４】
図２及び３に示すように、ＬＥＤプリントヘッド１ｃ〜４ｃは、プリント基板８と、プリント基板８上に配置される複数のＬＥＤアレイ９と、ＬＥＤアレイ９上のＬＥＤ素子１０の発光を操作する駆動用ＩＣと、を備える。そして、ＬＥＤアレイ９は、プリント基板８に取着された複数個のＬＥＤ素子１０と、該ＬＥＤ素子１０が配された側の反対側に設けられた一定の高さを有する枠状部１１と、当該枠状部１１の内側に充填された接着剤層１２と、を備える。
【００１５】
ＬＥＤプリントヘッド用ＬＥＤアレイ９は、その各ＬＥＤ素子１０に外部からの印画信号に基づいて所定の電力を印加し、ＬＥＤ素子１０を個々に選択的に発光させる。例えばＡ４サイズの印字を行う場合には、プリント基板８上には、５．４ｍｍのＬＥＤアレイ９が４０個、６００ｄｐｉのＬＥＤプリントヘッド１ｃ〜４ｃでは５，１２０個のＬＥＤ素子１０が搭載される。
【００１６】
図４は前記プリントヘッド１ｃ〜４ｃに使用されるＬＥＤアレイ９の一形態を示す上面図、図５はそのＬＥＤアレイ９の長手方向の断面を示した縦断面図、さらに図６はそのＬＥＤアレイ９の短手方向の断面を示した横断面図である。以下、本発明のプリントヘッド用ＬＥＤアレイ９の各構成要素について、構成要素毎に詳細に説明する。
【００１７】
（枠状部１１）
図５及び６に、ＬＥＤアレイ９の断面形状を示している。前記ＬＥＤアレイ９の下面において、パターニングされた枠状部１１の内側に、フォトエッチング等で座ぐりが形成されている。この座ぐりが形成された領域内に接着剤が充填される。枠状部１１の内側に当該領域が存在するため、プリントヘッド用ＬＥＤアレイ９をプリント基板８に接着するに際し、たとえ接着剤が多すぎる場合でも前記枠状部１１が接着剤の流出を防止することができる。また、前記枠状部１１を設けたことにより、接着剤を均一に塗布することができ、それにより接着剤が少なすぎる部分が発生することを防止することができる。枠状部１１の断面形状は、図４及び５に示すように、ＬＥＤアレイの長手方向部分及び短手方向部分において、矩形状であっても良いし、ＬＥＤアレイの短手方向の部分における枠状部１１の断面形状が、ＬＥＤアレイ９の基体の下面から離れるに従って広がる逆台形状であり、枠状部１１のＬＥＤアレイの長手方向の部分における断面形状が、前記下面から離れるに従って狭まる台形状であってもよい。また、ＬＥＤアレイの短手方向の部分及び長手方向の部分における枠状部１１の断面形状が、ともに前記下面から離れるに従って広がる逆台形状であってもよい。ＬＥＤアレイの短手方向の部分における枠状部１１の断面形状は、前記下面から離れるに従って広がる逆台形状とすることが好ましい。枠状部１１の短手方向の部分同士が隣接するように配列されるが、ＬＥＤアレイの短手方向の部分における枠状部１１の断面形状を上述のように逆台形状とすることにより、接着剤が隣りのＬＥＤアレイ９の上面に至るのを防止することができるからである。
また、枠状部１１の高さは、０．００２ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲にあることが好ましい。これは、当該枠状部１１の高さが０．１ｍｍを超えると、接着するに際し必要な接着剤の量が増加し接着剤の乾燥時間を必要以上に要するためであり、また、０．００２ｍｍ以下であると接着剤の流出を防止することができないためである。この枠状部１１の高さは０．００２ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲にあることが更に好ましい。
【００１８】
また、枠状部１１の幅は、如何なる範囲にあってもよいが、０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲にあることが好ましい。枠状部１１の幅が０．０２ｍｍ以下であると、枠状部１１が構造上脆弱となりＬＥＤアレイを押圧する際破壊される可能性があるからである。また、枠状部１１の幅の上限値は、ＬＥＤアレイの横幅との兼ね合いで決定されるが、この上限値は、ＬＥＤアレイの横幅の半分の長さの５０％以下であることが好ましく、さらに好ましくは２０％以下である。
【００１９】
枠状部１１の構成材料は、ＬＥＤアレイ９の材料と同一であっても良いし、異なっていても良いが、ＬＥＤアレイ９の材料と同一であることが好ましい。枠状部１１を構成する好ましい材料は、砒化ガリウムである。この材料は、異方性エッチングができるため好ましい。このような異方性エッチングができる材料を用いこれをエッチングする事により、ＬＥＤアレイ９の短手方向部分における枠状部１１の断面形状を逆台形状とすることができ、さらにＬＥＤアレイ９の長手方向部分における枠状部１１の断面形状を台形状とすることができる。
【００２０】
また、枠状部１１は、少なくとも一部に連通溝１５を有することが好ましい。これは、枠状部１１の少なくとも一部に連通溝１５を設けることにより接着剤がスムースに流れるようになるためである。連通溝１５が無い場合は、当該枠状部１１と接着剤との間にある空気等の気体の層が抵抗となって、短時間で接着剤を枠状部１１内に拡散させることができないのに対し、連通溝１５を設けることにより、当該空気等の気体が連通溝１５から放出され、これが抵抗とならないため良好に短時間で接着剤を枠状部１１内に拡散させることができる。この連通溝１５は、枠状部１１の長手方向部分に設けることが好ましい。これは、枠状部１１の短手方向の部分に連通溝１５を設けると、接着剤が、当該連通溝１５から流出し、隣りのＬＥＤアレイ９の上面に至る可能性が高いのに対し、長手方向部分に設けると、図２に示すように、接着剤がＬＥＤアレイ９の横方向から流出するが、長手方向部分に関して隣りには、ＬＥＤアレイが配列されておらず、そのためＬＥＤ素子の上面を接着剤が覆う可能性が低いためである。
【００２１】
接着剤の液状体を配線導体が被着されているプリント基板上面の所定領域、即ち、ＬＥＤアレイ９が取着される領域に従来周知の印刷技術やディスペンサー等を用いて塗布し、しかる後、前述のようにして得た複数個のＬＥＤアレイ９を接着剤の塗布面に一列に並べ、各ＬＥＤアレイ９をプリント基板８側に押圧した状態で異方性導電接着剤に熱を印加し、接着剤中の樹脂を熱硬化させることによってＬＥＤアレイ９をプリント基板８の上面に取着する。
【００２２】
（プリント基板８）
続いて、ＬＥＤ素子が取着されたプリント基板８に関して説明する。プリント基板８は、如何なる材料から構成されても良いが、例えばガラスエポキシ樹脂等の電気絶縁材料から構成されていることが好ましい。そのプリント基板８の上面で複数個の配線導体や複数個のＬＥＤアレイ９等を支持するようになっている。
【００２３】
（ＬＥＤ素子１０）
続いて、プリント基板８に配置され、感光体１ａ〜４ａに照射するためのＬＥＤ素子１０に関して説明する。ＬＥＤ素子１０は、図３に示す如く、ＬＥＤアレイ９の上面に、直線状に配列されている。ＬＥＤ素子１０は、その個々に接続される多数の端子電極を有しており、この端子電極を介して各ＬＥＤ素子１０に所定の電力を印加することによって多数のＬＥＤ素子１０を個々に選択的に発光させるようになっている。尚、ＬＥＤ素子１０の発する光はレンズ１ｄ〜４ｄを介して外部の感光体ドラム１ａ〜４ａに照射され、これによって感光体ドラム１ａ〜４ａの面に所定の潜像が形成される。
【００２４】
ここで、ＬＥＤ素子１０により発光される光の波長は如何なる範囲のものであっても良い。ＬＥＤの波長は感光ドラムの特性によって決定され、感光ドラムとしてα−Ｓｉドラムを使用した場合、ＬＥＤ素子１０として、６８５±１０ｎｍのものが使用される。
【００２５】
ＬＥＤ素子１０は周知の半導体製造技術によって製造される。具体的には、例えばＧａＡｓＰ系のＬＥＤアレイを製作する場合、まずＧａＡｓから成るウェハを炉中にて高温に加熱するとともにＡｓＨ３（アルシン）とＰＨ３（ホスヒン）とＧａ（ガリウム）を適量に含むガスを接触させてウェハの表面にｎ型半導体のＧａＡｓＰ（ガリウム−砒素−リン）の単結晶を成長させ、続いてＧａＡｓＰ単結晶表面にＳｉ３Ｎ４（窒化シリコン）の窓付膜を被着させるとともに該窓部にＺｎ（亜鉛）のガスをさらし、ｎ型半導体のＧａＡｓＰ単結晶の一部にＺｎを拡散させてｐ型半導体を形成することによってｐｎ接合をもたせ、このような半導体ウェハを多数のＬＥＤ素子１０を、一単位としたＬＥＤ素子群毎にダイシングし、ＬＥＤアレイを１枚の半導体ウェハから大量に切り出すことによって製作される。また、別の半導体製造方法としては、ＭＯＣＶＤ法でＧａＡｓ基板もしくはＳｉ基板にＡｓＨ３、トリメチルガリウム、トリメチルアルミニウムの原料をガス状にして導入することで必要波長を有する結晶を成長させ、フォトエッチングで一個ずつの発光体分離をおこなうことにより作製する方法がある。
【００２６】
（感光体ドラム１ａ〜４ａ）
プリンター装置における感光体ドラム１ａ〜４ａについて説明する。感光体ドラム１ａ〜４ａは、書き込み用プリントヘッドからの光により潜像を形成することが可能であり、形成された潜像により記録紙に印画することができる。感光体ドラム１ａ〜４ａは、プリントヘッドのＬＥＤアレイ上に、プリントヘッドと所定の距離だけ離間するようにして、プリントヘッドと略平行に配置される。
【００２７】
感光体ドラム１ａ〜４ａは、アルミニウム金属等から成る円筒状基体の外表面にアモルファスシリコンなどの無機半導体や有機半導体から成る光導電層を被着させた構造を有しており、印画動作時、モータ等（不図示）によって軸周りに回転され、光導電層にプリントヘッドからの光が照射されると、光導電層の比抵抗を急激に低下させて、光導電層に所定の潜像を形成する。そして、感光体ドラム１ａ〜４ａに形成された潜像は、現像のプロセスを経てトナー像となり、このトナー像を記録紙に転写・定着させることによって所定の画像が記録される。
【００２８】
（ＬＥＤアレイの製造方法）
以下に、本発明のＬＥＤアレイの好ましい製造方法に関して説明する。当該製造方法において、順次下記（１）〜（４）の各工程を経てＬＥＤアレイの下面にパターニングを施すことによりＬＥＤアレイの下面周縁部に枠状部１１が設けられる。また、余分な接着剤を所望の方向に誘導するため枠状部の一部に切り欠きを設けてもよい。当該製造方法では、フォトエッチングで用いるフォトマスクに最初からその枠状部のパターンを設けてパターニングを施しても良い。以下に、本発明のＬＥＤアレイの製造方法における工程に関して説明する。
【００２９】
（１）先にＬＥＤアレイの基体の上面をパターニングした場合は基体の上面を保護テープ等でカバーし、もし必要であれば所望の厚さになるようここでバックグラインドを行う。
【００３０】
（２）基体の上面を保護した状態で下面にレジストを塗布し、フォトエッチング技術でアレイ周縁部に枠状部が形成されるようパターニングする。この時のアライメントは赤外線スコープ等を用いて、上面に設けたパターンに合わせることにより行うことができる。
【００３１】
そして、砒化ガリウムで構成したＬＥＤアレイの基体に枠状部を形成する場合においては、Ｈ２ＳＯ４：Ｈ２Ｏ２：Ｈ２Ｏ系のようなエッチング液を用いるウェットエッチやＣＣｌ２Ｆ２ガスを用いるドライエッチが用いられる。ＬＥＤアレイの形成において、ＬＥＤ素子が並ぶ方向を[１１０]方向となるように選ぶことによって、Ｈ２ＳＯ４：Ｈ２Ｏ２：Ｈ２Ｏ系でウェットエッチするとＬＥＤ素子列方向と直交する部分（ＬＥＤアレイの短手方向の部分）においては枠状部を、接着剤がより流れ難くなる逆台形状に、ＬＥＤ素子列方向と平行する部分（ＬＥＤアレイの長手方向の部分）においては余分な接着剤をより誘導し易くする台形状にすることができる。逆台形状とは、ＬＥＤアレイの基体から離れるに従って幅広となる形状をいい、台形状とは、当該基体から離れるに従って幅が狭くなる形状をいう。また、ＬＥＤアレイ９の基体としてシリコン基板を用いる場合はＨＦ：ＨＮＯ３：Ｈ２Ｏ系やＫＯＨ水溶液のようなエッチング液を用いることが好ましい。
【００３２】
（３）ＬＥＤアレイの下面にパターン形成後上面の保護膜を除去し、ダイシングを行う。この時、下面にパターンを形成しているので下面からのダイシングにも有効である。下面からダイシングすることにより上面からのスクライブやより細いブレードでのダイシングと合わせてＬＥＤアレイの底部が突き出して、等ピッチで並べることを困難にする課題も解決できる。
【００３３】
（４）先に下面に枠状部パターンを形成して上面側にＬＥＤアレイ９のパターニングをすることも可能である。その場合、途中のエッチング工程で下面がさらにエッチングされる可能性があるが、全面に渡って均一にエッチングするため、その都度下面保護する必要はない。
【００３４】
前述したとおり、ＬＥＤアレイ下面が単純な平面であるとプリント基板への固定に用いる接着剤の量が多い場合接着剤がＬＥＤアレイ同士の繋ぎ目から噴き出し、ＬＥＤアレイの上面に流れこんで発光体を被ったりワイヤボンディング用パッド１６に流れ込んだりする。一方、接着剤が少ないとボンドワイヤの不着が起こったり、ワイヤボンディングの加重で接着剤の端部でＬＥＤアレイが割れる等の不具合があった。
【００３５】
しかしながら、本発明によれば、ＬＥＤアレイの下面の外縁周部を枠状部のように残すようパターニングすることによって接着剤がＬＥＤアレイ同士の繋ぎ目から噴き出すことを防止する他、接着剤の均一な広がりにより端の方のワイヤボンディング用パッド１６の直下まで接着剤が回り、ワイヤボンディングによってＬＥＤアレイが割れることもなくなる他、超音波が有効に効いて十分な強度の接続が可能になる。さらに、余分な接着剤を好まれる方向に誘導するように枠状部の一部を開放するパターンにしたこと、又、砒化ガリウムを基板に用いた場合は基板の[１１０]方向をＬＥＤアレイが並ぶ方向に指定すれば、例えばＨ２ＳＯ４：Ｈ２Ｏ２：Ｈ２Ｏ系のような異方性エッチング液を用いることでＬＥＤ素子列方向と直交する部分においては接着剤がより流れ難くなる逆台形状に、平行する部分においては余分な接着剤をより誘導し易くする台形状にすることができる。さらに接着剤が上面のワイヤボンディング用パッド１６の直下を余すこと無く覆うように枠状部の領域を定めたことでダイマウント工程がより安定し、接着剤量、加重量等のばらつきを吸収できる。もって、ＬＥＤヘッドの品質向上がなされた上、歩留まり向上によりより低コストのＬＥＤヘッドの供給ができるようになる。
【００３６】
尚、本発明は上述した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能であり、例えば、上述の形態ではＬＥＤプリントヘッドに適用した場合を例にとって説明したが、その他のプリントヘッド、例えば、ＥＬヘッド、プラズマドットヘッド、液晶シャッタヘッド、蛍光ヘッド、ＰＬＺＴ等の他のプリントヘッドにも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係る本発明のＬＥＤプリントヘッドは、光学式プリンター、ファクシミリ、複写機等の露光手段、すなわち印字用プリントヘッドに利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】プリンターの概略図である。
【図２】本発明のＬＥＤアレイをプリント基板にダイマウントした時の平面図である。
【図３】本発明のＬＥＤアレイをプリント基板にダイマウントした時の断面図である。
【図４】本発明のある実施の形態に係るＬＥＤアレイ下面の平面図である。
【図５】本発明のある実施の形態に係るＬＥＤアレイの長辺側の断面図である。
【図６】本発明のある実施の形態に係るＬＥＤアレイの短辺側の断面図である。
【図７】本発明の別の実施の形態に係るＬＥＤアレイ下面の平面図である。
【図８】本発明の別の実施の形態に係るＬＥＤアレイの長辺側の断面図である。
【図９】本発明の別の実施の形態に係るＬＥＤアレイの短辺側の断面図である。
【図１０】従来のＬＥＤアレイにおける接着剤の噴き出しを示す要部断面概略図である。
【図１１】従来のＬＥＤアレイにおける割れを示す要部断面概略図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  感光体ドラム方式のプリンター
１ａ〜４ａ  感光体ドラム
１ｂ〜４ｂ  現像装置
１ｃ〜４ｃ  ＬＥＤプリントヘッド
２  転写ベルト
３  レジストローラ対
４  定着ローラ対
８  プリント基板
９  ＬＥＤアレイ
１０  ＬＥＤ素子
１１  枠状部
１２  接着剤層
１５  連通溝
１６  ワイヤボンド用パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007268875.tif 000006
【図５】
2007268875.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
2007268875.tif 000010
【図９】
2007268875.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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