(57)【要約】【課題】ケーブルなどへの装着が容易に行え、かつ内部のケーブルが傷付き難い電材向けコルゲートチューブを提供する。【解決手段】本発明の電材向けコルゲートチューブ１は、コルゲートチューブ１の軸方向に沿ってスリット２が開口して設けられ、スリット２の開口部幅が２ｍｍ以上で且つ装着するケーブルまたは配線の最小部幅より小さく、さらに開口角度αが１０°〜２０°であることを特徴とする電材向けコルゲートチューブである。本発明の電材向けコルゲートチューブ１は、開口部２に爪先を引っ掛けて拡開することも、楔形治具などを差し込んで拡開することも容易に行え、従ってケーブルなどへの装着が容易に行える。また軸方向の捩れによるスリット端部の管内への食い込みが起き難く、ケーブルが傷付き難い。また開口部を内側にして曲げるとき曲げ易い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲートチューブの軸方向に沿ってスリットが開口して設けられ、前記スリットの開口部幅が２ｍｍ以上で且つ装着するケーブルまたは配線の最小部幅より小さく、さらに開口角度αが１０°〜２０°であることを特徴とする電材向けコルゲートチューブ。
【請求項２】
前記コルゲートチューブ外周面とスリット形成面のなす角度βが７０°以上、９０°以下、コルゲートチューブ内周面とスリット形成面のなす角度γが９０°以上、１１０°以下であることを特徴とする請求項１記載の電材向けコルゲートチューブ。
【請求項３】
スリット開口部を中心方向に向けて曲げたときに、スリット開口部間距離が小さくなるようにチューブ断面が変形することで、曲げやすくなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電材向けコルゲートチューブ。
【請求項４】
前記コルゲートチューブの厚みが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電材向けコルゲートチューブ。
【請求項５】
前記コルゲートチューブが難燃性のポリプロピレン樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電材向けコルゲートチューブ。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５記載発明のいずれかのコルゲートチューブにケーブルまたは配線を挿通したことを特徴とするコルゲートチューブ構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋内配線などのケーブル保護などに使用する、ケーブルに容易に装着でき、かつケーブルなどが傷付き難い電材向けコルゲートチューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブル保護などに使用するコルゲートチューブ１１は、図８に示すように、環状の山部１３と谷部１４が軸線方向に交互に設けられた蛇腹状の屈曲自在の円筒体であり、自動車内のワイヤーハーネスに装着してその保護に使用されている（特許文献１）。
この他、法規制により、ビルの梁周辺に配線されたケーブルの保護、図９（イ）に示す２重天井にころがし配線されたケーブル４の弱電流電線１５やガス管などからの隔離、図９（ロ）に示す防犯センサー用のケーブル４の保護などに使用されている。
【０００３】
前記法規制とは「内線規定ＪＥＡＣ  ８００１−２００５  ３編  電気使用場所等の施設１章  低圧配線方法  ３１０２節  低圧配線方法に関する共通事項  ３１０７−７配線と他の配線又は弱電流電線、光ファイバーケーブル、金属製水管、ガス管などとの離隔」である。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１２９４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記コルゲートチューブ１１は、配線後のケーブルやワイヤーハーネスなどに装着してケーブルなどの保護や離隔に使用するが、その装着方法は、ケーブルなどをコルゲートチューブ１１の軸方向に挿通するのではなく、所定長さに切断したコルゲートチューブ１１の軸方向に設けられた密着状態のスリット１２を拡開して横（径）方向からケーブルなどに被せて装着する方法であり、前記スリット１２の拡開は、スリット１２に楔形治具や専用の工具を差し込むなどして行っている。このため、前記コルゲートチューブ１１をケーブルなどに装着する作業を天井裏などの狭くて暗い場所で行うのは極めて困難であった。
【０００６】
またスリット１２が密着状態のため、コルゲートチューブ１１を軸方向に捻るとスリット１２の一方の端部がコルゲートチューブ１１内に食い込み、食い込んだコルゲートチューブ１１の端部がケーブルにあたり、それにより内部のケーブルが傷付くことがあった。
本発明は、ケーブルなどに容易に装着でき、かつケーブルなどが傷付き難い電材向けコルゲートチューブの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載発明は、コルゲートチューブの軸方向に沿ってスリットが開口して設けられ、前記スリットの開口部幅が２ｍｍ以上で且つ装着するケーブルまたは配線の最小部幅より小さく、さらに開口角度αが１０°〜２０°であることを特徴とする電材向けコルゲートチューブである。
【０００８】
請求項２記載発明は、前記コルゲートチューブ外周面とスリット形成面のなす角度βが７０°以上、９０°以下、コルゲートチューブ内周面とスリット形成面のなす角度γが９０°以上、１１０°以下であることを特徴とする請求項１記載の電材向けコルゲートチューブである。
【０００９】
請求項３記載発明は、スリット開口部を中心方向に向けて曲げたときに、スリット開口部間距離が小さくなるようにチューブ断面が変形することで、曲げやすくなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電材向けコルゲートチューブ。
【００１０】
請求項４記載発明は、前記コルゲートチューブの厚みが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の電材向けコルゲートチューブである。
【００１１】
請求項５記載発明は、前記コルゲートチューブが難燃性のポリプロピレン樹脂からなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の電材向けコルゲートチューブである。
【００１２】
請求項６記載発明は、請求項１乃至請求項５記載発明のいずれかのコルゲートチューブにケーブルまたは配線を挿通したことを特徴とするコルゲートチューブ構造体である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の電材向けコルゲートチューブは、軸方向に設けられたスリットが開口しているので、この開口部に指（爪先）を引っ掛けて拡開することができ、また楔形治具や専用の工具を差し込んで拡開することが容易に行える。従ってコルゲートチューブをケーブルなどに容易に装着できる。さらに本発明のコルゲートチューブは、スリットが開口しているので、軸方向の捩れによるスリット端部の管内への食い込みが起き難く、ケーブルを傷つけ難い。また開口部を内側にして（中心方向に向けて）曲げるとき曲げ易い。さらにスリットの開口部に相当する部分の材料が不要なため材料費が節減される。
【００１４】
前記スリットの開口部幅を２ｍｍ以上とし、且つ開口角度（チューブの断面中心とスリットとのなす角度）α（図２参照）を１０°以上とするのでケーブルなどへの拡開および装着がより容易に行える。また２０°以下とするのでケーブルの脱落が防止できる。
【００１５】
前記コルゲートチューブを難燃性のポリプロピレン樹脂で構成することにより、火災の発生或いは延焼が防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のコルゲートチューブ１は、図１に示すように、その軸方向に沿ってスリット２が開口して設けられたもので、スリット２が開口しているため、ケーブルなどへの装着が容易に行える。しかもスリット端部の管内への食い込みが起き難く、内部のケーブルなどが傷付き難いものである。
【００１７】
本発明のコルゲートチューブは、スリットを有さないコルゲートチューブの上部を所定間隔をあけて設置した２枚の回転刃で軸方向に切断する方法、横断面に開口部を有するコルゲートチューブを押出成形する方法などにより製造できるが、前者は後者よりスリット幅などの寸法精度が高いので推奨される。
【００１８】
本発明のコルゲートチューブ１は、図２に示すように、横断面の中心ｃとスリット２の内側両端２ａ、２ｂとのなす角度（開口角度）αが１０°未満では良好な装着性が十分に得られず、２０°を超えるとケーブルの保護が十分でなくなるうえ、ケーブルがコルゲートチューブ１から抜け出るおそれがある。またスリット屑発生量が多くなり、またスリット加工時の切刃の先端が近づくため加工が困難になる。従って開口角度αは１０°〜２０°に規定する。
【００１９】
本発明のコルゲートチューブ１はスリット２が開口しているので開口部に爪先を引っ掛けて拡開することが可能であり、楔形治具を用いる場合も楔形治具を容易に差し込める。ここで、コルゲートチューブの開口幅は、コルゲートチューブを広げる場合に、爪先や楔型治具の先端を引っ掛けて拡開することを考慮すると、少なくとも２ｍｍ以上は必要である。従って、開口幅は、少なくとも２ｍｍ以上で、且つ開口部の幅は装着するケーブルの最小部幅より小さい必要がある。開口部の幅が装着するケーブルの最小部の幅より小さければ、装着したケーブルがコルゲートチューブから抜けでることはない。従って、開口部寸法は、２ｍｍ以上且つ装着するケーブルの最小部幅より小さい必要がある。このようにすれば、ケーブルがコルゲートチューブから抜け出ることはない。ここで、装着するケーブルの最小幅とは、断面円形のケーブルの場合は外径であり、ビニル絶縁平型ケーブルのような略矩形状のケーブルの場合は、縦寸法と横寸法の小さい方を最小幅とするものとする。
【００２０】
本発明のコルゲートチューブを好適に装着できるケーブルの種類（寸法）を、図７に例示するビニル絶縁平形ケーブル６の場合について説明する。図７で７は導体、８は絶縁体、９はシースである。外径約１４ｍｍ、内径約１１ｍｍの小径のコルゲートチューブの場合について、開口角度１０°〜２０°に対する開口幅を求めると、開口幅は１．２ｍｍ〜２．４ｍｍであるが、上記の理由から開口部幅の下限値は少なくとも２ｍｍ以上必要であることから、実際、開口部の幅寸法は２ｍｍから２．４ｍｍの範囲に設定することになる。本発明のコルゲートチューブを、その開口部を拡げて、例えば外径寸法が縦６．２ｍｍ×横９．４ｍｍの２心のビニル絶縁平形ケーブル（図７参照）に好適に装着できる。なお、このケーブルの最小部幅は６．２ｍｍである。
【００２１】
比較的大きいサイズの外径約３４ｍｍ、内径約２８ｍｍの大径のコルゲートチューブの場合、開口角度１０°〜２０°に対する開口部幅を求めると、開口部幅は３．０ｍｍ〜５．９ｍｍであるが、この場合には、開口部幅の下限値は３．０ｍｍで、２ｍｍ以上であることから、開口部幅は３．０ｍｍ〜５．９ｍｍの範囲であれば、任意に設定できることになる。このコルゲートチューブは、その開口部を拡げて、例えば外径寸法が縦７．６ｍｍ×横１２．５ｍｍの２心のビニル絶縁平形ケーブル（図７参照）に好適に装着できる。外径約３４ｍｍの大径のコルゲートチューブは、上記の他、前記の小径の平型ケーブルや小径の同軸ケーブルなどを複数本束ねたものに装着することも可能である。
【００２２】
本発明において、図３（イ）、（ロ）に示すように、コルゲートチューブの内面１ｂと、スリット面１ｓとのなす角度γを９０°〜１１０°に規定するとケーブルがスリット２の角部に当接して傷付くのが防止される。
【００２３】
またコルゲートチューブ外周面１ａとスリット形成面１ｓのなす角度βを７０°以上、９０°以下に規定し、コルゲートチューブ内周面１ｂとスリット形成面１ｓのなす角度γを９０°以上、１１０°以下に規定するので、回転刃をコルゲートチューブの中心に向けて略直角に設定して切断でき、切断作業が良好に行える。ここで、β＋γを加えると、１８０°になるから、β＝９０°の場合に、γ＝９０°となり、β＝７０°の場合に、γ＝１１０°になる。このように、コルゲートチューブ内周面１ｂとスリット形成面１ｓのなす角度γは、９０°から鈍角の範囲となるので、中に挿入されるケーブルを傷付け難い。
【００２４】
前記コルゲートチューブの厚みは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍが望ましく、０．２ｍｍ未満ではコルゲートチューブの剛性が小さくケーブルを十分良好に保護できず、０．５ｍｍを超えると剛性が大きくなり取扱い難くなる。ここで、コルゲートチューブの厚みは、図４に示すように山部１３の厚みＡと谷部１４の厚みＢの平均値（（Ａ＋Ｂ）／２）である。ここで、コルゲートチューブの厚みは、コルゲートチューブの直径が大きくなるにつれて厚くなるが、コルゲートチューブに所定の剛性を付与するために大きくなることは言うまでもない。
【００２５】
本発明のコルゲートチューブには、強度、曲げ反復性、耐熱性、耐薬品性などに優れる任意の高分子材料が用いられるが、特に難燃性ポリプロピレン樹脂は、火災が起き難く、熱を加えると軟化して任意のチューブ形状に成形でき、しかもリサイクル性にも優れるので推奨される。上記の他、難燃性樹脂に、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の金属水酸化物を所定量加えても良い。
【００２６】
本発明のコルゲートチューブは、図５（イ）に示すようにスリット２が開口しており、これを図５（ロ）に示すように軸方向にスリットが密着するまで捻ると、コルゲートチューブの外径ｄが捻る前の外径Ｄより３％程度縮径する。従って装着後コルゲートチューブを捻り、捻った状態で固定しておくことにより省スペースが図れる。
【００２７】
本発明において、コルゲートチューブを捻ってスリットを密着させるとコルゲートチューブは密閉状態になり、内部のケーブルなどがより良好に保護される。捻りを解除すればコルゲートチューブは容易に取り外せる。
【００２８】
また、電材用ケーブルが天井裏の梁や壁コナー部などを迂回して配設されている場合は、コルゲートチューブも曲げてケーブルに装着されるが、その際、コルゲートチューブにスリットが開口して設けられているので、コルゲートチューブは曲げ易い。開口部を内側にして曲げた場合は、開口スリットの幅が狭まることにより曲げに追従し易く、曲げ半径の小さい部分にも適用できる。
【００２９】
これに対し、スリットが密着した従来のコルゲートチューブは、開口部を内側にして曲げた場合、開口端部の一方が他方の内側に食い込み、内側に食い込んだコルゲートチューブの端部によってケーブルが傷付くおそれがある。一方、開口部の端部同士が密着したままでは曲げ難い。この点でも、本発明のスリットが開口しているコルゲートチューブは優れている。
【００３０】
本発明のコルゲートチューブ１を、図６に示すように建物の鉄製梁３に開けられたケーブル挿通穴５の周囲にドーナツ状に装着することにより、ケーブル４が挿通穴５のエッジ部と擦れて傷付くのが防止される。この場合コルゲートチューブはスリットを外側に向けて曲げられるが、この曲げによりスリットの開口部が大きく拡がるのでコルゲートチューブ１を挿通穴５の周囲（エッジ部）に容易に装着できる。
【００３１】
以上に説明したように、本発明のコルゲートチューブは、ケーブルなどへの装着が容易であり、また捻り、曲げ、ドーナツ状成形が容易であり、しかも開口部が存在する分、材料費を安くできるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のコルゲートチューブの第１実施形態を示す斜視説明図である。
【図２】本発明のコルゲートチューブの第２実施形態を示す横断面説明図である。
【図３】（イ）、（ロ）は本発明のコルゲートチューブの第３実施形態を示す横断面説明図である。
【図４】本発明のコルゲートチューブの第４実施形態を示す１部縦断面説明図である。
【図５】（イ）、（ロ）は本発明のコルゲートチューブの第５実施形態を示す正面および横断面説明図である。
【図６】本発明のコルゲートチューブの第６実施形態を示す斜視説明図である。
【図７】ビニル絶縁平形ケーブル（２心）の横断面説明図である。
【図８】従来のコルゲートチューブの斜視説明図である。
【図９】（イ）、（ロ）はコルゲートチューブの使用例を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  本発明のコルゲートチューブ
２  本発明のコルゲートチューブに設けられた開口スリット（開口部）
３  鉄製梁
４  ケーブル
５  鉄製梁に開けられたケーブル挿通穴
６  ビニル絶縁平形ケーブル
７  導体
８  絶縁体
９  シース
１１従来のコルゲートチューブ
１２従来のコルゲートチューブに設けられた密着状態のスリット
１３コルゲートチューブの環状山部
１４コルゲートチューブの環状谷部
１５弱電流電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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