(57)【要約】【課題】所要部品点数が少なくてすみ且つ破砕容器の排出口に生ごみの詰りを生ぜしめることのない生ごみの破砕装置を提供する。【解決手段】(イ)シンクの排水口に内部を連通させる状態にシンクの下側に固定状態に配設された破砕容器１０と、(ロ)破砕容器１０の中心部の回転軸４０と一体回転する状態で破砕容器１０内部に設けられた回転刃５６，７５及び固定刃６６とを有し、回転刃５６，７５と固定刃６６とで投入された生ごみを挟み込んで切断する生ごみの破砕装置において、固定刃６６の平面形状を破砕容器１０の底部３２の排出口３４を上側から全体的に覆う形状となした。【選択図】        図３
2007190513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(イ)シンクの排水口に内部を連通させる状態に該シンクの下側に固定状態に配設され、底部に生ごみの排出口が設けられた破砕容器と、(ロ)該破砕容器の中心部の回転軸と一体回転する状態で該破砕容器内部に設けられた回転刃及び該回転刃と対をなす固定刃とを有し、該回転刃と固定刃とで投入された生ごみを挟み込んで切断する生ごみの破砕装置において、
前記排出口の直上位置に第１回転刃を設けるとともに、更に該第１回転刃の直上位置に前記固定刃を設け、且つ該固定刃はその平面形状が該排出口を上側から全体的に覆う形状となしてあることを特徴とする生ごみの粉砕装置。
【請求項２】
請求項１において、前記破砕容器の底部には前記排出口の縁部に沿って刃部の形成された排出口刃が前記固定刃とは別に位置固定に設けてあり、該排出口刃の直上位置に前記第１回転刃が設けてあることを特徴とする生ごみの粉砕装置。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記第１回転刃が棒状をなしていて、前記回転軸から前記破砕容器の半径方向に延び出しており、且つ該第１回転刃は複数設けられていることを特徴とする生ごみの粉砕装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記固定刃は前記回転軸から半径方向外方に進むにつれて前記回転刃における回転方向の幅が広がる形状となしてあることを特徴とする生ごみの粉砕装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記固定刃の下面には下向きに突出する固定縦刃が設けてあるとともに、前記第１回転刃の上面側には対応する位置において、該第１回転刃の回転時に該固定縦刃を回転方向に挿入し通過させる、平面形状が円弧形状の切欠溝が設けてあり、該切欠溝の縁部が回転縦刃として構成してあることを特徴とする生ごみの粉砕装置。
【請求項６】
請求項５において、前記固定縦刃が前記固定刃の前記回転刃における回転方向の全幅に亘って平面円弧形状に形成してあることを特徴とする生ごみの粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はキッチンのシンクの底部の排水口を通じて投入された生ごみを処理する装置に関し、詳しくは生ごみを微粉砕せずに切断して処理する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、キッチンで発生した生ごみを処理するための生ごみの破砕装置として各種のものが提案されている。
ハンマーミル式のディスポーザと称される生ごみの破砕装置はその代表的なものであって、このディスポーザはキッチンのシンクの下側且つキャビネット内部に設けられ、投入された生ごみを給水下でハンマーによりすり潰して微粉砕し、そしてその粉砕物を排水とともに排出口から排出する。
例えば下記特許文献１，特許文献２，特許文献３，特許文献４にこのようなディスポーザが開示されている。
【０００３】
しかしながらこの生ごみの破砕装置としてのディスポーザの場合、生ごみを微粉砕して排水とともに排出するため、その排水から生ごみの粉砕物を分離するための固液分離のための装置が大がかりなものとなり、また必ずしも十分に生ごみの粉砕物を排水から分離できず、排水が生ごみの粉砕物で汚れてしまって、これをそのまま放流すると水質を悪化させるといった問題がある。
【０００４】
一方このような固液分離によらないで、生ごみの粉砕物を含む排水を生物処理槽（排水処理槽）で処理し、浄化するといったことも行われている。
しかしながらその生物処理槽は装置価格が高いとともに、これを地中に埋設するための工事費用がかかり、またその他に生物処理槽の設置場所を確保することが必要であるとともに、その後においても汚泥の引抜き等のメンテナンスにコストがかかるといった問題がある。
従って集合住宅のように多世帯で使用し、所要コストを各世帯で分担できるケースでは比較的普及が進んでいるが、戸建住宅等では高コストとなり、また設置場所を確保することも必ずしも容易ではないといった問題がある。
【０００５】
一方、キッチンで生じた生ごみを微粉砕しないで粗切状態に切断し、処理する生ごみの破砕装置が提案されている。
このように生ごみを粗切りして処理するようにすれば、微粉砕の際の押潰しやすり潰し等によって生じた生ごみ汁が排水に溶け込んで排水を汚してしまったりする問題を回避でき、また排水から生ごみを容易に固液分離することが可能である。
【０００６】
このような切断による生ごみの破砕装置については下記特許文献５に開示がなされている。
しかしながらこの特許文献５に開示の装置では、容器内に投入された生ごみを回転刃が容器の周壁に押し付けるようにして切断するものであるため切断の効率が悪く、生ごみを円滑に所定の大きさまで切断することが困難であるのに加えて、生ごみを容器の周壁に回転刃にて押し付けながら切断するため、その際に生ごみ汁が発生してしまうのを十分に防止できないといった問題がある。
【０００７】
そこで本出願人は、互いに対を成す回転刃と固定刃とを破砕容器内部に設け、破砕容器内部に投入された生ごみをそれら回転刃と固定刃とで挟み込んで剪断作用により切断する生ごみの破砕装置を提案している（特願２００５−１６０１４７：未公開）。
図１０はその一例を示している。
図において２００は破砕容器で、２０２はその中心部に設けられた回転軸である。
ここで破砕容器２００は、その底部がすり鉢状の排出パン２００Ａとして構成されており、その排出パン２００Ａに口径の大きな排出口２０４が設けられている。
【０００８】
破砕容器２００の内部には、排出パン２００Ａの直上位置において金属製のプレート２０６が棚吊状態で配置されており、かかるプレート２０６が、破砕容器２００に形成された嵌込溝２０８に図中上方から下向きに嵌め込まれた上、ねじ式の固定具２１０にて留めつけられ固定されている。
【０００９】
この生ごみの破砕装置は、生ごみを５〜３０ｍｍの大きさに粗切りして処理するもので、このプレート２０６には５〜３０ｍｍに切断された、即ち５〜３０ｍｍの大きさの切断後の生ごみだけを通過可能な通過孔２１２が、プレート２０６を板厚方向に貫通する形態で設けられている。
このプレート２０６の上面には、回転軸２０２周りに１８０°異なった位置において、平面形状が三角形状を成す固定縦刃２１４が上向きに起立する形態で設けられている。これら固定縦刃２１４の図中左右方向の縁部は刃部２１６とされている。
【００１０】
破砕容器２００の内部にはまた、プレート２０６の上側において、棒状を成す第１回転刃２１８と第２回転刃２２０とが上下に間隔をおいて回転軸２０２と一体回転する状態で設けられており、更にそれらの間の位置において第１回転刃２１８，第２回転刃２２０に対してそれぞれ対を成す第１固定刃２２２，第２固定刃２２４が設けられている。
また最下段の第１回転刃２１８の下面側には、プレート２０６に起立状態に設けられた固定縦刃２１４と対応する位置において、第１回転刃２１８を幅方向に円弧形状に貫通する切欠溝が設けられている。
この切欠溝は、第１回転刃２１８の回転時に固定縦刃２１４を回転方向に挿入させ且つ通過させるもので、その縁部が固定縦刃２１４と対を成す回転縦刃２２６とされている。
【００１１】
この生ごみの破砕装置では、破砕容器２００内部に投入された生ごみが給水下で第１回転刃２１８，第２回転刃２２０及びそれらと対を成す第１固定刃２２２，第２固定刃２２４によって挟み込まれ、剪断作用により粗切り状態に切断される。
そして切断された生ごみが、プレート２０６の通過孔２１２を下側に通過し、すり鉢状の排出パン２００Ａに案内されて口径の大きな排出口２０４に到り、そこから水とともに排出される。
この例では、切断後の生ごみがプレート２０６により篩にかけられ、即ち適当なサイズまで切断された小さな生ごみだけが通過孔２１２を通過して排出可能とされ、これより大きな生ごみについてはプレート２０６で阻止されて、その大きなままの生ごみが排出口２０４に噛み込まないようにされている。
【００１２】
このように図１０の生ごみの破砕装置は、所定サイズ（５〜３０ｍｍ）に粗切りされた生ごみだけをプレート２０６を通じて排出可能とし、このことによって大きなサイズの生ごみがそのまま排出口２０４内に入り込んで、そこで詰りを生じないように考えられているものであるが、このようにプレート２０６を設けた場合、破砕装置に有する部品点数が多くなるとともに、内部の構造も複雑化してしまう。
一方でこのようなプレート２０６を取り除いてしまうと、目的のサイズまで粗切りされていない比較的大きな生ごみが排出口２０４に入り込んだり引っ掛かった状態となってしまい、引き続く生ごみの破砕動作によって、生ごみが排出口２０４内部に押し込まれ、ひいては排出口２０４を詰まらせてしまう問題を生ずる。
【００１３】
【特許文献１】特開２００２−４５７２２号公報
【特許文献２】特開２００２−２４８３６８号公報
【特許文献３】特開２００３−２１１０１６号公報
【特許文献４】特開２００３−３０５３７９号公報
【特許文献５】特開２００２−２１９３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明はこのような事情を背景とし、所要部品点数が少なくて済み且つ破砕容器の排出口に生ごみの詰りを生ぜしめることのない生ごみの破砕装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
而して請求項１のものは、(イ)シンクの排水口に内部を連通させる状態に該シンクの下側に固定状態に配設され、底部に生ごみの排出口が設けられた破砕容器と、(ロ)該破砕容器の中心部の回転軸と一体回転する状態で該破砕容器内部に設けられた回転刃及び該回転刃と対をなす固定刃とを有し、該回転刃と固定刃とで投入された生ごみを挟み込んで切断する生ごみの破砕装置において、前記排出口の直上位置に第１回転刃を設けるとともに、更に該第１回転刃の直上位置に前記固定刃を設け、且つ該固定刃はその平面形状が該排出口を上側から全体的に覆う形状となしてあることを特徴とする。
【００１６】
請求項２のものは、請求項１において、前記破砕容器の底部には前記排出口の縁部に沿って刃部の形成された排出口刃が前記固定刃とは別に位置固定に設けてあり、該排出口刃の直上位置に前記第１回転刃が設けてあることを特徴とする。
【００１７】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記第１回転刃が棒状をなしていて、前記回転軸から前記破砕容器の半径方向に延び出しており、且つ該第１回転刃は複数設けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記固定刃は前記回転軸から半径方向外方に進むにつれて前記回転刃における回転方向の幅が広がる形状となしてあることを特徴とする。
【００１９】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記固定刃の下面には下向きに突出する固定縦刃が設けてあるとともに、前記第１回転刃の上面側には対応する位置において、該第１回転刃の回転時に該固定縦刃を回転方向に挿入し通過させる、平面形状が円弧形状の切欠溝が設けてあり、該切欠溝の縁部が回転縦刃として構成してあることを特徴とする。
【００２０】
請求項６のものは、請求項５において、前記固定縦刃が前記固定刃の前記回転刃における回転方向の全幅に亘って平面円弧形状に形成してあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２１】
以上のように本発明は、破砕容器の底部の排出口の直上位置に第１回転刃を設けるとともに、更にその第１回転刃の直上位置に固定刃を設け、且つその固定刃の平面形状を、破砕容器の底部の上記排出口を上側から全体的に覆う形状となしたものである。
このようにしておくことで、未だ細かく粗切りされていない大きな生ごみが、排出口にそのまま入り込んだり引っ掛かったりしてしまうのを有効に阻止することができる。
従って比較的大きな生ごみが排出口に入り込んだり引っ掛かったりして、その後の粉砕動作によりその生ごみが更に排出口内部に押し込まれてしまって、そこで詰りを生ぜしめるといった問題を解消することができる。
かかる本発明によれば、図１０に示す生ごみの破砕装置に備えられているプレート２０６を省略することが可能であり、このことによって生ごみの破砕装置に要する部品点数を削減し、また構造を単純化することができる。
本発明ではまた、シンクの排水口から万一箸やフォーク，指輪その他の物品が粉砕容器内部に落ち込んだ場合であっても、それらが排出口内部まで入り込んでしまうのを有効に阻止することができる。
【００２２】
請求項２は、上記排出口を縁取るように、排出口の縁部に沿って刃部の形成された排出口刃を固定刃とは別に位置固定に設け、そしてその排出口刃の直上位置に第１回転刃を設けたもので、本発明によれば、万一比較的大きな生ごみが排出口に一部入り込んだり引っ掛かったりした場合であっても、その生ごみを排出口刃とその直上の第１回転刃とによって切断し、小さな生ごみとすることができる。
【００２３】
ここで上記第１回転刃は、これを棒状に構成して回転軸から破砕容器の半径方向に延び出させるようになし、且つこれを複数設けておくことができる（請求項３）。
このように第１回転刃を複数設けることで、生ごみに対する破砕能力，破砕速度を高めることができる。
ここで第１回転刃は、破砕容器の内面の半径とほぼ同一長さとし、且つ２つの回転刃を１８０°異なった位置に設けて、それら２つの第１回転刃が全体として直線状をなすようにしておくことができる。即ちそれら２つの回転刃が破砕容器の内面の直径と全体として同一長さとなるように構成しておくことができる。
【００２４】
請求項４は、上記固定刃を、回転軸から半径方向外方に進むにつれて回転方向（詳しくは回転刃における回転方向）の幅が広がる形状となしたものである。
特にその固定刃の平面形状を扇形状となしておくことができる。
【００２５】
次に請求項５は、上記固定刃の下面に下向きに突出する固定縦刃を設けるとともに、その直ぐ下側の第１回転刃の上面側に、第１回転刃の回転時に固定縦刃を回転方向に挿入し且つ通過させる、平面形状が円弧形状の切欠溝を設けて、その切欠溝の縁部を回転縦刃として構成したものである。
本発明では、上記のように図１０に示す生ごみの破砕装置におけるプレート２０６を省略可能なものであるが、単にこのようなプレート２０６を省略してしまうと、生ごみを縦方向に切断する縦刃がなくなってしまう。
そこでこの請求項５では、固定刃を利用してその下面に固定縦刃を、また対応する第１回転刃に回転縦刃を設けたもので、このようにしておくことで、それら固定縦刃と回転縦刃とにより生ごみを縦方向即ち回転軸の軸方向にも切断することができ、生ごみをより効果的に細かく切断することが可能となる。
【００２６】
また生ごみを切断するのに必要な固定刃と回転刃とを利用してそれぞれに固定縦刃と回転縦刃とを設けているため、これら縦刃を設けたにも拘わらず、全体の構造を簡素なままに保持することができる。
この場合において上記固定縦刃は、固定刃の回転方向の全幅に亘って平面円弧形状に形成しておくことができる（請求項６）。
このように固定縦刃を固定刃の全幅に亘って円弧形状に且つ固定刃から下向きに突出する形状で形成しておくことで、次の効果が得られる。
即ち破砕容器の底部と固定刃との間の隙間を通じて生ごみが排出口の方に移動しようとしたとき、その下向きに突出した形態の固定縦刃が、生ごみの排出口側への移動に対する障壁となって、十分に細かく切断されていない生ごみがそのまま排出口に入り込んでしまうのをより確実に防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は本実施形態の生ごみの粉砕装置における粉砕容器で、全体として有底の円筒形状をなしており、上端の生ごみの投入口１２を、シンク１４の排水口１６に合致させる状態でシンク１４に連結されている。
この粉砕容器１０は上部１８と、中間部となる本体部２０と、下部２２とに軸方向に分割されている。そして本体部２０と下部２２とがボルト２４及びナット２６により上下方向に締結され、また本体部２０と上部１８とが円筒形状をなすゴム製の制振ジョイント２８にて上下に連結されている。
【００２８】
下部２２の底部３２には、図５（Ａ）にも示しているように排出口３４が設けられており、この排出口３４から排出管３６が延び出している。
また本体部２０の上端近傍位置には環状の鍔状部３８が内向きに突出する形態で設けられている。
４０は粉砕容器１０の中心部に設けられた回転軸で、減速機４４を介して駆動モータ４２に作動的に連結され、かかる駆動モータ４２にて回転軸４０が回転駆動されるようになっている。
【００２９】
図１及び図３に示しているように下部２２における底部３２、即ち粉砕容器１０における底部３２には、排出口刃（ここでは金属製）４６が底部３２の上面に密着する状態で取り付けられている。詳しくは、底部３２の上面には排出口刃４６に対応した形状の嵌込凹部４８が設けられており、そこに排出口刃４６が上方から下向きに嵌め込まれ、固定状態に取り付けられている。
ここで底部３２は、その上面が回転軸４０の軸心と直角の水平な面とされている。
【００３０】
この排出口刃４６は、図３に示しているように一端側に円形の挿通孔５０を有しており、この挿通孔５０において回転軸４０に相対回転可能に嵌め込まれている。
排出口刃４６は、径方向外方側の略半分が分岐させられており、それら一対の分岐アーム５２の内周縁に沿って刃部５４が形成されている。
ここで刃部５４は、図５に示しているように排出口３４を縁取るようにして、排出口３４の縁部に沿って形成されている。
【００３１】
この刃部５４は、図５（Ｂ）に示しているように排出口３４の周縁よりも排出口３４の中心側に突出させられている。
尚一対の分岐アーム５２の先端は、粉砕容器１０の周壁部、詳しくは下部２２の周壁部内面にほぼ達する位置まで径方向外方に延びている。
ここで排出口刃４６は、嵌込凹部４８による回転規制作用及び後述の押え部材７６，止ネジ７８による軸方向の固定作用によって、回転方向にもまた上下方向にも固定状態で底部３２に取り付けられている。
【００３２】
排出口刃４６の直上位置には図１，図３，図４に示しているように、断面四角形状の棒状をなす２つの第１回転刃５６が、回転軸４０と一体回転する状態に設けられている。
ここで２つの第１回転刃５６は、回転方向に１８０°隔てて設けられており、全体として直線状（直棒状）をなしている。
この第１回転刃５６には挿通孔５８が設けられており、その挿通孔５８において回転軸４０に一体回転状態に嵌め込まれている。
【００３３】
回転軸４０の上部には、一対の平坦な切落し形状の係合面６０が設けられており、またこれに対応して第１回転刃５６の挿通孔５８には、同様の平坦な形状の係合面６２が設けられており、それら係合面６０と６２との係合作用により、第１回転刃５６が回転軸４０と一体回転させられるようになっている。
この第１回転刃５６の更に直上位置には、固定刃６６が位置固定に設けられている。
【００３４】
ここで固定刃６６は、一端側に円形の挿通孔６８を有しており、その挿通孔６８において回転軸４０に相対回転可能に嵌め込まれ組み付けられている。
この固定刃６６は、図６（Ａ）にも示しているように径方向外方に進むに連れて回転方向の幅が広がる形状、具体的にはここではその平面形状が略扇形状をなしている。
この固定刃６６は、上記の排出口３４に対する上側からの覆いとしての働きも有している。
詳しくは、図２にも示しているようにこの固定刃６６は、回転方向の幅が径方向の何れの位置においても排出口３４の回転方向の幅よりも大寸法をなしており、平面視において排出口３４が、全体的にこの扇形状をなす固定刃６６の下側に隠れる状態となっている。
【００３５】
この固定刃６６の径方向外方の端部は、図３に示しているように粉砕容器１０の周壁部、詳しくは下部２２の周壁部に沿って形成された嵌込溝７０に下向きに嵌め込まれており、その嵌込溝７０によって回転規制されている。
尚この嵌込溝７０は上端が上向きに開放されており、固定刃６６をこの嵌込溝７０から図中上向きに取出し可能とされている。
【００３６】
固定刃６６には、図６に示しているようにその下面から下向きに突出する形態で固定縦刃７２が一体に設けられている。ここで固定縦刃７２はその平面形状が回転軸４０の軸心周りに円弧形状をなしている。
固定縦刃７２は横断面形状が四角形状をなしており、周方向の端部の周縁がエッジ形状をなしている。
この固定縦刃７２に対応して、上記の第１回転刃５６の上面側には、平面形状が同じく円弧形状をなす切欠溝が形成されている。第１回転刃５６はその回転時に固定刃６６の固定縦刃７２をこれら切欠溝に回転方向に挿入し且つ通過させる。
この切欠溝の縁部は、固定縦刃７２に対応した回転縦刃６４とされており、第１回転刃５６の回転に伴ってこれら固定縦刃７２と回転縦刃６４とで、生ごみを縦方向に剪断作用にて切断するようになっている。
【００３７】
この固定刃６６の更に直上位置には、第２回転刃７５が回転軸４０と一体回転する状態に設けられている。
上記第１回転刃５６は、回転方向の幅と上下方向の高さの各寸法がほぼ同寸法とされているが、この第２回転刃７５は、図３及び図４にも示しているように回転方向の幅に対し上下方向の厚みが薄く形成されており、全体として板状をなしている。
この第２回転刃７５においても一端側に挿通孔６８が設けられており、この挿通孔６８において第２回転刃７５が回転軸４０に一体回転状態に嵌め込まれている。
【００３８】
詳しくはこの第２回転刃７５においても挿通孔６８に平坦な係合面６２が形成されており、この係合面６２が回転軸４０の係合面６０に係合させられることで、第２回転刃７５が回転軸４０と一体回転するようになっている。
尚この第２回転刃７５は第１回転刃５６、詳しくは２つの第１回転刃５６の一方と回転方向の同じ位置において回転軸４０に組み付けられている。
この第２回転刃７５もまた、その先端が粉砕容器１０の周壁部の内面にほぼ達する位置まで径方向外方に延びている。
【００３９】
図１及び図３において、７６は円錐台形状をなす押え部材で中心部に挿通孔７７を有しており、この挿通孔７７を挿通して止めネジ７８が回転軸４０の上端面の雌ねじ孔８０にねじ込まれ、以って排出口刃４６，第１回転刃５６，固定刃６６及び第２回転刃７５が一体に回転軸４０に軸方向に組み付けられている。
尚図３において、８２は平ワッシャ、８４はスプリングワッシャである。
【００４０】
本実施形態の生ごみの粉砕装置では、投入口１２から粉砕容器１０の内部に投入された生ごみが給水下で第１回転刃５６及び第２回転刃７５の回転によって固定刃６６との間で挟み込まれ、更に剪断作用により水平方向に切断される。即ち投入された生ごみがそれら第１回転刃５６，第２回転刃７５及び固定刃６６にて粗切り状態（５〜３０ｍｍの大きさ）に切断される。切断された生ごみは排出口３４及び排出管３６を通じて外部に水とともに排出される。
【００４１】
粉砕容器１０に投入された生ごみはまた、固定刃６６に設けられた固定縦刃７２と、第１回転刃５６に設けられた回転縦刃６４とによって縦方向にも切断される（図８参照）。これによって投入された生ごみが横方向（水平方向）にもまた縦方向（上下方向）にも切断され、効果的に小サイズに切断される。
【００４２】
本実施形態ではまた、口径の大きな排出口３４を固定刃６６が上側から覆っており、従って排出口３４に大きな生ごみ入り込んでしまって、そのことが排出口３４の詰りの原因になるといったことを良好に防止することができる。
また誤って粉砕容器１０内部に箸やスプーン或いは指輪等の物品が落とされた場合であっても、それらが排出口３４内部に入り込むのが防止される。
【００４３】
更にまたこの固定刃６６が排出口３４を上側から覆っているのに加えて、この固定刃６６と粉砕容器１０の底部３２との間の間隔は第１回転刃５６の厚み分の狭い隙間とされているため（図７参照）、未だ十分に切断されていないサイズの大きな生ごみが排出口３４まで移動してそこに入り込むのが有効に防止される。
その際、固定刃６６の下面から下向きに突出した円弧形状の固定縦刃７２が障壁として作用し、固定刃６６と底部３２との間の隙間を通じてサイズの大きな生ごみが排出口３４に至るのを有効に防止する。
【００４４】
また本実施形態では、万一偶然に比較的大きなサイズの生ごみが排出口３４に入り込んだり、そこに引っ掛ったりした場合であっても、図９に示しているようにその排出口３４周りには排出口刃４６が設けられているため、その排出口刃４６と第１回転刃５６とによって、排出口３４に一部入り込んだ生ごみ或いはそこに引っ掛った生ごみをそれらによって挟み込み、小さな生ごみに切断することができる。
【００４５】
本実施形態ではその他に、排出口刃４６，第１回転刃５６，固定刃６６及び第２回転刃７５の何れもが、回転軸４０から上方に分解可能であり、且つそれらが何れも投入口１２を通じてシング上方に取り出し可能であり、排出口刃４６，第１回転刃５６，固定刃６６及び第２回転刃７５の取替え等メンテナンスの必要が生じた場合であっても、簡単にこれを行うことができる利点を有する。
かかる本実施形態によれば、図１０に示す生ごみの破砕装置に備えられているプレート２０６を省略することが可能であり、このことによって生ごみの破砕装置に要する部品点数を削減し、また構造を単純化することができる。
【００４６】
また本実施形態では第１回転刃５６を２つ設けていることから、生ごみに対する破砕能力，破砕速度を高めることができる。
また本実施形態によれば、固定刃６６を利用してその下面に固定縦刃７２を、また対応する第１回転刃５６に回転縦刃６４を設けていることから、それら固定縦刃７２と回転縦刃６４とにより、生ごみを縦方向即ち回転軸４０の軸方向にも切断することができ、生ごみをより効果的に細かく切断することが可能となる。
また生ごみを切断するのに必要な固定刃６６と第１回転刃５６とを利用して、それぞれに固定縦刃７２と回転縦刃６４とを設けているため、これら縦刃を設けたにも拘わらず全体の構造を簡素なままに保持することができる。
【００４７】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態の生ごみの破砕装置を示す縦断面図である。
【図２】同実施形態の平面図である。
【図３】同実施形態の各部品を分解して示す斜視図である。
【図４】同実施形態を切り欠いて示す斜視図である。
【図５】同実施形態の排出口と排出口刃及びその周辺部を示す図である。
【図６】同実施形態における固定刃を単品状態で示す図である。
【図７】同実施形態の一作用状態を示す図である。
【図８】同実施形態の図７とは異なる一作用状態を図である。
【図９】同実施形態の図７，図８とは異なる一作用状態を示す図である。
【図１０】本願の先願に係る生ごみの破砕装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  破砕容器
１４  シンク
３２  底部
３４  排出口
４０  回転軸
４６  排出口刃
５４  刃部
５６  第１回転刃
６４  回転縦刃
６６  固定刃
７２  固定縦刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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