(57)【要約】【課題】  液化ガスの濃縮現象の発生を防止し、利便性に優れたオープンラック型気化器を提供する。【解決手段】  オープンラック型気化器は、下部ヘッダ管と、上部ヘッダ管と、伝熱管３と、断熱材１４と、遮水部材１５と、冷媒供給部材とを備える。下部ヘッダ管には、液化ガスが流入する。上部ヘッダ管からは、液化ガスが気化されたガスが流出する。伝熱管３は、下部ヘッダ管と上部ヘッダ管とを接続している。断熱材１４は、下部ヘッダ管の表面上に形成される。遮水部材１５は、開口部が形成され、伝熱管３が開口部に挿入された状態で断熱材１４の表面上に配置される。冷媒供給部材は、液化ガスを気化させるため、伝熱管３の外部に液化ガスと熱交換させるための冷媒を供給する。遮水部材１５は、開口部から遮水部材１５の外周まで延在する切断部を有している。【選択図】        図３
2007016968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスが流入する下部ヘッダ管と、
前記液化ガスが気化されたガスが流出する上部ヘッダ管と、
前記下部ヘッダ管と前記上部ヘッダ管とを接続している伝熱管と、
前記下部ヘッダ管の表面上に形成される断熱材と、
開口部が形成され、前記伝熱管が前記開口部に挿入された状態で前記断熱材の表面上に配置された遮水部材と、
前記液化ガスを気化させるため、前記伝熱管の外部に前記液化ガスと熱交換させるための冷媒を供給する冷媒供給部材とを備え、
前記遮水部材は、前記開口部から前記遮水部材の外周まで延在する切断部を有している、オープンラック型気化器。
【請求項２】
前記遮水部材の材質がシリコーンからなる、請求項１に記載のオープンラック型気化器。
【請求項３】
液化ガスが流入する下部ヘッダ管と、
前記液化ガスが気化されたガスが流出する上部ヘッダ管と、
前記下部ヘッダ管と前記上部ヘッダ管とを接続している伝熱管と、
前記下部ヘッダ管の表面上に形成される断熱材と、
開口部が形成され、前記伝熱管が前記開口部に挿入された状態で前記断熱材の表面上に配置された遮水部材と、
前記液化ガスを気化させるため、前記伝熱管の外部に前記液化ガスと熱交換させるための冷媒を供給する冷媒供給部材とを備え、
前記遮水部の材質がシリコーンからなる、オープンラック型気化器。
【請求項４】
前記断熱材の材料が発泡材である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のオープンラック型気化器。
【請求項５】
前記発泡材が、炭酸ガス発泡の硬質ウレタンフォームである、請求項４に記載のオープンラック型気化器。
【請求項６】
前記遮水部材の表面上に前記下部ヘッダ管、前記断熱材、および前記遮水部材を緊縛する部材をさらに備えている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のオープンラック型気化器。
【請求項７】
前記緊縛する部材の材質が、ナイロン、フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリアセタール、およびポリエチレンからなる群から選択される少なくとも１つを含む、請求項６に記載のオープンラック型気化器。
【請求項８】
前記緊縛する部材が、着脱可能なバンドである、請求項６または７に記載のオープンラック型気化器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オープンラック型気化器に関し、より特定的には、液化ガスの濃縮現象の発生を防止し、利便性に優れたオープンラック型気化器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＬＮＧ（液化天然ガス）などの低温の液化ガスを気化してＮＧ（天然ガス）などの気体状態のガスにする際に、海水などの冷媒を利用して気化させるオープンラック型気化器（ＯＲＶ）が用いられている。
【０００３】
オープンラック型気化器は、たとえば、液化ガスとしてＬＮＧを、冷媒として海水を用いて、ＬＮＧを気体状態のＮＧに気化させる。図１８は冷媒と液化ガスとが熱交換する模式図である。図１９は、冷媒散水トラフ近傍の拡大斜視図である。図１８、１９を参照して、上下方向に距離を隔てて下部ヘッダ管１０２および上部ヘッダ管１０４が配置される。下部ヘッダ管１０２と上部ヘッダ管１０４とを接続する伝熱管１０３を液化ガスは通る。冷媒散水トラフ１０６から溢れる冷媒は伝熱管１０３の外部を沿うように流れる。そして、伝熱管１０３内部の液化ガスと伝熱管１０３外部の冷媒とが熱交換を行なう。これにより、液化ガスが気体状態のガスへと気化される。
【０００４】
このようなオープンラック型気化器において、下部ヘッダ管１０２に対する断熱効果を長期にわたって維持することができることを目的として、特開２００３−１６６６９８号公報（特許文献１）に記載のオープンラック型気化器が開示されている。
【０００５】
図２０は、上記特許文献１に開示されたオープンラック型気化器の断面図である。オープンラック型気化器２００は、熱交換チューブ２０８と、下部ヘッダ２０４と、断熱体２２２、２２４と、保護シールシート２３０、２３２と、排水開口２２６とを備えている。
【特許文献１】特開２００３−１６６６９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、オープンラック型気化器では、図１８を参照して、下部ヘッダ管１０２の外側において大量の冷媒が流れ続けるため、下部ヘッダ管１０２内部に流れる液化ガスの流量が少ないと、下部ヘッダ管１０２において冷媒と液化ガスとの熱交換が過剰に行なわれてしまう。すると、下部ヘッダ管１０２内部において液化ガスの一部が気化し、気化しやすい成分が熱量の低いものであるため、下部ヘッダ管１０２内の液化ガスにおいて、いわゆるガスの濃縮（煮詰まり）現象が生じる。
【０００７】
この液化ガスの濃縮現象が生じると、オープンラック型気化器の上部ヘッダ管１０２を通じてガスを供給する末端の設備において、たとえば燃焼が一時的に不安定になることによる種々の問題が生じる。また、ガスの品質は一定の熱量を維持するということに１つの目的があるが、ガスの成分が変化するということは、熱量変動が生じることとなる。すなわち、ガスの品質が低下してしまうという問題が生じる。
【０００８】
一方、上記特許文献１に開示されたオープンラック型気化器は、少なくとも２枚の保護シールシート２３０、２３２が熱交換チューブ２０８を貫通させて止着されている。そのため、オープンラック型気化器２００を検査する際には、保護シールシート２３０、２３２の着脱に手間がかかるという問題がある。また、保護シールシート２３０、２３２は、アラミド繊維からなることが開示されている。しかしながら、アラミド繊維は、耐極冷性、加工性、柔軟性にすぐれているものの、遮水性は低く、一般に高価であるという問題もある。
【０００９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、液化ガスの濃縮現象の発生を防止し、利便性に優れたオープンラック型気化器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一の局面におけるオープンラック型気化器は、下部ヘッダ管と、上部ヘッダ管と、伝熱管と、断熱材と、遮水部材と、冷媒供給部材とを備える。下部ヘッダ管は、液化ガスが流入する。上部ヘッダ管は、液化ガスが気化されたガスが流出する。伝熱管は、下部ヘッダ管と上部ヘッダ管とを接続している。断熱材は、下部ヘッダ管の表面上に形成される。遮水部材は、開口部が形成され、伝熱管が開口部に挿入された状態で断熱材の表面上に配置される。冷媒供給部材は、液化ガスを気化させるため、伝熱管の外部に液化ガスと熱交換させるための冷媒を供給する。遮水部材は、開口部から遮水部材の外周まで延在する切断部を有している。
【００１１】
これにより、遮水部材は切断部を介して、伝熱管と下部ヘッダ管上に配置されている断熱材との間において、遮水部材を着脱することができる。よって、遮水部材の着脱が容易となり、利便性に優れたものとなる。また、遮水部材により断熱材の隙間を通過して冷媒が下部ヘッダ管表面に流入することを防止するので、断熱材により下部ヘッダ管を流れる液化ガスと冷媒との熱交換を効果的に抑制できる。そのため、液化ガスが下部ヘッダ内において気化されることを防止できる。よって、液化ガスの濃縮現象の発生を防止することができる。
【００１２】
上記オープンラック型気化器において好ましくは、前記遮水部材の材質がシリコーンからなる。
【００１３】
これにより、シリコーンが柔軟性、および加工性に優れているので、遮水部材における切断部を設けることが容易である。そのため、遮水部材の形状をその着脱がより容易な形状にすることができる。また、シリコーンが耐極冷性を有しているので、液化ガスの温度のような極低温の環境下においても、遮水部材は断熱材の隙間を通過して冷媒が下部ヘッダ管表面に流入することを防止することができる。
【００１４】
本発明の他の局面におけるオープンラック型気化器は、下部ヘッダ管と、上部ヘッダ管と、伝熱管と、断熱材と、遮水部材と、冷媒供給部材とを備える。下部ヘッダ管は、液化ガスが流入する。上部ヘッダ管は、液化ガスが気化されたガスが流出する。伝熱管は、下部ヘッダ管と上部ヘッダ管とを接続している。断熱材は、下部ヘッダ管の表面上に形成される。遮水部材は、開口部が形成され、伝熱管が開口部に挿入された状態で断熱材の表面上に配置される。冷媒供給部材は、液化ガスを気化させるため、伝熱管の外部に液化ガスと熱交換させるための冷媒を供給する。遮水部の材質がシリコーンからなる。
【００１５】
これにより、液体ガスは極冷であるので、液体ガスが流れる下部ヘッダ管は極低温の環境下にあるが、シリコーンはその環境下においても耐性があるため、その性質に変化を生じにくく、断熱材の隙間を通過して冷媒が下部ヘッダ管表面に流入することを防止することができる。そのため、断熱材により下部ヘッダ管内を流れる液化ガスと冷媒との熱交換を効果的に抑制できる。よって、液化ガスが下部ヘッダ内において気化されることを防止できるので、液化ガスの濃縮現象の発生を防止することができる。また、シリコーンは柔軟性、加工性が良好であるため、遮水部材として所望の形状にすることができる。よって、利便性の優れたものとすることができる。
【００１６】
本発明のオープンラック型気化器において好ましくは、断熱材の材料が発泡材である。なお、「発泡材」とは、空気またはガスを含んだ固体を意味する。
【００１７】
これにより、発泡材が非常に軽量であり、加工性が良好であり、耐極冷性においても優れているという性質を有しているため、下部ヘッダ管を流れる液体ガスと冷媒とをより断熱することができる。
【００１８】
本発明のオープンラック型気化器において好ましくは、発泡材が、炭酸ガス発泡の硬質ウレタンフォームである。
【００１９】
これにより、下部ヘッダ管を流れる液体ガスと冷媒とを効率的に断熱することができる。また、硬質ウレタンフォームの中でフロン系発泡剤を用いていないものを採用することで、断熱性能を保持できるとともに、環境負荷を低くすることができる。
【００２０】
なお、「硬質ウレタンフォーム」とは、ポリウレタン樹脂を主成分とし、発泡させた発泡材を意味する。
【００２１】
本発明のオープンラック型気化器において好ましくは、遮水部材の表面上に下部ヘッダ管、断熱材、および遮水部材を緊縛する部材をさらに備えている。
【００２２】
これにより、下部ヘッダ管の表面上に配置される断熱材および遮水部材を、下部ヘッダ管に緊縛でき、安定性が増す。
【００２３】
本発明のオープンラック型気化器において好ましくは、緊縛する部材の材質が、ナイロン、フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリアセタール、およびポリエチレンからなる群から選択される少なくとも１つを含む。
【００２４】
これにより、その材質の性質上、断熱材および遮水部材を傷つけにくい。そのため、断熱材および遮水部材等を損傷せずに、緊縛力を確実にすることができる。
【００２５】
本発明のオープンラック型気化器において好ましくは、緊縛する部材が、着脱可能なバンドである。
【００２６】
これにより、緊縛する部材の取付けおよび取外しは容易となる。そのため、取り扱いが容易であるとともに、緊縛力を確実にすることができる。
【発明の効果】
【００２７】
このように本発明によれば、遮水部材を、切断部を有する形状とすることおよび材質をシリコーンにすることの少なくともいずれか一方としているので、液化ガスの濃縮現象の発生を防止し、利便性に優れたオープンラック型気化器とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。
【００２９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるオープンラック型気化器を示す概略斜視図である。図２は、液化ガスが気化する状態を示す模式図である。図３は、下部ヘッダ管と伝熱管との接続されている部分の拡大側面図である。図４は、図３における線分ＩＶ−ＩＶでの断面図である。図１〜４を参照して、本発明の実施の形態１におけるオープンラック型気化器を説明する。
【００３０】
本発明の実施の形態１におけるオープンラック型気化器１は、図１〜４に示すように、たとえば、下部ヘッダ管２と、伝熱管３と、上部ヘッダ管４と、冷媒供給部材５と、冷媒散水トラフ６と、液化ガス供給部材７と、断熱材１４と、遮水部材１５とを備える。下部ヘッダ管２には、液化ガスが流入する。上部ヘッダ管４からは、液化ガスが気化されたガスが流出する。伝熱管３は、下部ヘッダ管２と上部ヘッダ管４とを接続している。伝熱管３では、下部ヘッダ管２から流入した液化ガスが、上方に流れるにつれて外部の冷媒からの熱で気化する。そして、気化したガスは、伝熱管３から上部ヘッダ管４へと流入する。断熱材１４は、下部ヘッダ管２の表面上に形成されている。遮水部材１５は、開口部が形成され、伝熱管３が開口部に挿入された状態で断熱材１４の表面上に配置される。遮水部材１５は、開口部から遮水部材１５の外周まで延在する切断部を有している。冷媒供給部材５は、液化ガスを気化させるため、伝熱管３の外部に液化ガスと熱交換させるための冷媒を供給する。液化ガス供給部材７は、気化させる液化ガスを供給する。
【００３１】
詳細には、図１および図２を参照して、オープンラック型気化器１では、下部ヘッダ管２および上部ヘッダ管４がそれぞれ複数本設置され、オープンラック型気化器１が設置される面に対して平行な方向に延在されている。伝熱管３は、下部ヘッダ管２および上部ヘッダ管４の延在方向に対して垂直な方向に延在されている。また、冷媒と液化ガスとが熱交換できる表面積を増やすために、伝熱管３を複数集めてパネルを構成している。冷媒供給部材５は、上部ヘッダ管４と平行に延びる部分を含む。冷媒散水トラフ６は上部ヘッダ管４と平行で、上方に開口部を有するように曲げられて延在される。冷媒散水トラフ６は、上部ヘッダ管４と伝熱管３との接続部分の近傍に設置される。冷媒供給部材５と冷媒散水トラフ６とは接続されている。
【００３２】
また、図３および図４を参照して、断熱材１４は、伝熱管３の延在されている方向の断面において２以上の部材から構成される。下部ヘッダ管２の表面を覆うように、伝熱管３を介して、２以上の部材からなる断熱材１４を配置している。断熱材１４の材質は、発泡材とすることが好ましく、さらに炭酸ガス発泡の硬質ウレタンフォーム発泡材とすることがより好ましい。
【００３３】
また、図３、４を参照して、遮水部材１５は、１つの伝熱管３に対して、複数枚の遮水部材１５が配置されている。遮水部材１５に伝熱管３を挿入すると、開口部を介して相対的に長い部分と相対的に短い部分とを有する状態（図４において、下層の遮水部材１５は左側が相対的に短く右側が相対的に長い状態）となる。複数枚の遮水部材１５を下部ヘッダ管２上面に積層する場合には、その積層の順番は相対的に長い部分と相対的に短い部分とが交互となるように（図４において、下層の遮水部材１５は相対的に長い部分を右側、上層の遮水部材１５は相対的に長い部分を左側順に）配置している。遮水部材１５の材質はシリコーンである。
【００３４】
実施の形態１では、液化ガスとしてＬＮＧを、冷媒として海水を用いている。伝熱管３の材料は、アルミ合金を用いている。オープンラック型気化器１が設置される面は水平としており、その結果、下部ヘッダ管２、上部ヘッダ管４、および冷媒散水トラフ６は水平方向に延在され、伝熱管３は鉛直方向に延在される。
【００３５】
断熱材１４の材質は、炭酸ガス発泡の硬質ウレタンフォームを用いている。また、断熱材１４は、中心軸に対して縦方向に半分に割れた筒状の２の部材（２分割された部材）で下部ヘッダ管２を覆う形状としている。そして、伝熱管３と下部ヘッダ管２との接続部分については、溶接するための部分を設けるため、その近傍に窪みを有している。なお、断熱材１４の形状等は、これらの形状等に特に限定されない。
【００３６】
また、遮水部材１５は、その形状を図５に示す。図５（Ａ）は、遮水部材１５の平面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）における線分Ｖ（Ｂ）−Ｖ（Ｂ）での断面図である。図５（Ａ）および図５（Ｂ）を参照して、遮水部材１５には、遮水部材１５の長手方向（図５（Ａ）において左右方向）に開口部１５ａが、たとえば５つ並んで形成されている。開口部１５ａを複数有すると、１枚の遮水部材１５で複数の伝熱管３が断熱材を貫通する部分を遮水することができる。開口部１５ａの直径は、伝熱管３の外径と実質的に同じ、または図５に示すφＡが伝熱管３の外径より０ｍｍ〜６ｍｍ大きく、図５に示すφＢは伝熱管３の外形より０ｍｍ〜６ｍｍ小さくしている。これにより、遮水部材１５と伝熱管３との密着がより強くなり、冷媒の下部ヘッダ管２への流入をより確実に防ぐことができるからである。また、遮水部材１５は２枚が下部ヘッダ管２の延在方向において互いにずれて積層するように配置されている。遮水部材１５を２枚積層すると、下部ヘッダ管２の内部に冷媒が流入することをより確実に防止できるとともに、遮水部材１５の着脱が容易である。
【００３７】
また、図５（Ａ）、（Ｂ）を参照して、遮水部材１５は、開口部１５ａの一部（図５（Ａ）において開口部１５ａ最上部）から遮水部材１５の外周（図５（Ａ）における上下方向の端部）まで延在する切断部１５ｂを有している。開口部１５ａは５つ形成されているので、切断部１５ｂも５つ形成されている。開口部１５ａは並んで形成され、切断部１５ｂはそれぞれ互いに平行としている。開口部１５ａおよび切断部１５ｂを平行に複数設けることで、遮水部材１５の着脱が容易となり、遮水部材１５の着脱に要する時間も削減できる。なお、実施の形態１では開口部１５ａは５つ形成されているが、これに特に限定されない。取り扱い易さの観点からは、たとえば、遮水部材１５において開口部は２〜８つ形成されることが好ましい。
【００３８】
さらに、遮水部材１５の表面上に下部ヘッダ管２、断熱材１４、および遮水部材１５を緊縛する部材を備えても良い。図６は、下部ヘッダ管と伝熱管との接続されている部分において、緊縛する部材をさらに備えている状態を示す拡大側面図である。図７は、図６における線分ＶＩＩ−ＶＩＩでの断面図である。図６、図７を参照して、緊縛する部材１６は、伝熱管３の介在する間において、遮水部材１５の表面上から、下部ヘッダ管２、断熱材１４、および遮水部材１５を緊縛する。緊縛する部材１６の材質は、ナイロン、フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリアセタール、およびポリエチレンからなる群から選択される少なくとも１つを含む。実施の形態１では、緊縛する部材１６として、タイトン株式会社製のインシュロック（登録商標）を用いている。緊縛する部材１６がなくても、断熱材１４は粘着テープで貼り付けることで冷媒により脱落することはない。また、遮水部材１５は開口部１５ａと伝熱管３とが接続しているので冷媒により脱落することはない。そのため、緊縛する部材１６で緊縛すると、冷媒から断熱材１４または遮水部材１５が冷媒により脱落しないようにすることができる。緊縛する部材１６がない部分においては、その断面図は図４の断面図と同様である。
【００３９】
次に、遮水部材１５の着脱方法について説明する。図８は、遮水部材１５の着脱方法を示す模式図である。図８を参照して、遮水部材１５を伝熱管３に取り付ける方法について説明する。まず、下部ヘッダ管２の表面上に形成される断熱材１４の表面上で、かつ遮水部材１５の切断部１５ｂが伝熱管３に対向する位置に遮水部材１５を準備する。次いで、遮水部材１５の切断部１５ｂにおいて対向する部分をそれぞれ捻り、伝熱管３を挟み、開口部１５ａに導く。そして、全ての開口部１５ａを伝熱管３にはめ込むと、伝熱管３は開口部１５ａに挿入されることとなる。
【００４０】
遮水部材１５を伝熱管３から取り外す方法については、遮水部材１５を伝熱管３に取り付ける方法と逆の動作である。つまり、切断部１５ｂにおいて対向する部分をそれぞれ捻り、開口部１５ａを広げる。そして、切断部１５ｂを通じて伝熱管３から遮水部材１５を取り外す。
【００４１】
次に、遮水部材１５の材質について説明する。遮水部材１５の材質はシリコーンを用いている。従来、シリコーンの耐用温度範囲は−５０℃〜２００℃と知られていたが、−５０℃以下の極冷の温度域で耐用性があるかは知られていなかった。そこで、シリコーンが極冷の温度域で耐用性があるかについて試験を行なった。図９は、シリコーンの耐用性の曝露試験を示す模式図である。
【００４２】
図９を参照して、シリコーンのサンプル片２５を挟持部材２１で保持し、ビーカー２０内にＬＮＧを注入して、ＬＮＧ中に１０分浸した。その間、挟持部材２１を用いてサンプル片２５の伸縮を行なった。その後、挟持部材を用いてサンプル片２５をビーカー２０内から取り出した。ＬＮＧに浸している間のサンプル片２５および取り出したサンプル片２５の状態の経過を観察した。その結果、ＬＮＧに浸している間のサンプル片２５および取り出したサンプル片２５について、常温でのシリコーンの状態と変化しなかった。なお、ＬＮＧは通常−１６４℃程度の極冷の液体である。
【００４３】
そのため、極低温の環境下にあってもシリコーンの耐用性はあることがわかった。そのため、遮水部材１５にシリコーンを用いることにより、安価で冷媒の下部ヘッダ管２の表面への到達を防止できる。よって、実施の形態１における遮水部材１５の材質はシリコーンを用いている。
【００４４】
次に、オープンラック型気化器１の熱交換について説明する。図１〜４を参照して、液化ガス１１は、液化ガス供給部材７の入口から導入され、下部ヘッダ管２、伝熱管３へ（図１〜４において下から上の方向へ）順次流れる。一方、冷媒（図示せず）は、冷媒供給部材５の入口から導入される。そして、冷媒は冷媒散水トラフ６に導かれ、冷媒散水トラフ６から溢れて、伝熱管３の外面を沿うように（図１〜４において上から下の方向に）流れる。これにより、伝熱管３内部の液化ガス１１と伝熱管３の外面を流れる冷媒とが熱交換を行なう。よって、オープンラック型気化器１において、下部ヘッダ管２の内部を流れる液化ガス１１が、伝熱管３を流れるときに気体状態のガスへと気化され、上部ヘッダ管４の内部にはガスが流れる。
【００４５】
液化ガスと冷媒との熱交換が行なわれる際に、冷媒は遮水部材１５に沿って下方に落下するが、上述した断熱材１４と遮水部材１５とにより、下部ヘッダ管２内で液化ガス１１が気化することはない。また、上述した遮水部材１５により、冷媒が下部ヘッダ管２の表面に到達することはない。
【００４６】
次に、液化ガスの濃縮現象についての実証試験を行なった。本実施の形態１におけるオープンラック型気化器１の上部ヘッダ管から出たガスについてはバイブロガス分析計（横河電機株式会社製  ＤＧ８）を用いて、一定時間、継続的に熱量を測定した。具体的には、オープンラック型気化器１において液化ガス（ＬＮＧ）の流量を１５（ｔｏｎ／ｈ）で３時間運転させた後に６０（ｔｏｎ／ｈ）へと増加させたときのオープンラック型気化器１の出口での熱量を測定した。図１０は、実施の形態１のオープンラック型気化器における液化ガスの濃縮現象についての実証試験の結果を示す図である。図１０において縦軸はガスの燃焼に伴い発生する熱量（単位：ＭＪ）および液化ガスの流量（単位：ｔｏｎ／ｈ）を示し、横軸は経過時間（単位：ｓ）を示す。
【００４７】
図１０に示すように、実施の形態１におけるオープンラック型気化器１により液化ガスが気化されたガスについては、ガスの流量が増加しても、オープンラック型気化器１の出口において熱量の変動はなかった。熱量の変動がないということから、濃縮現象によるガスの成分の変動が生じていないことがわかる。実施の形態１における遮水部材１５を備えることにより、液化ガスの濃縮現象を防止することができた。
【００４８】
一方、断熱材１４および遮水部材１５を備えていないオープンラック型気化器について、同様に実証試験を行なった。その結果を図１１に示す。図１１は、断熱材１４および遮水部材１５を備えていないオープンラック型気化器における液化ガスの濃縮現象についての実証試験の結果を示す図である。図１１において縦軸はガスの燃焼に伴い発生する熱量（単位：ＭＪ）および液化ガスの流量（単位：ｔｏｎ／ｈ）を示し、横軸は経過時間（単位：ｓ）を示す。
【００４９】
図１１に示すように、断熱材１４および遮水部材１５を備えていないオープンラック型気化器により液化ガスが気化されたガスについては、液化ガスの流量が増加すると、液化ガス流量が２５（ｔｏｎ／ｈ）から３０（ｔｏｎ／ｈ）の間でオープンラック型気化器出口において熱量が増減した。熱量の変動が生じたことから、濃縮現象によるガスの成分の変動が生じたことがわかる。
【００５０】
以上説明したように、実施の形態１におけるオープンラック型気化器１によれば、遮水部材１５は、開口部１５ａから遮水部材１５の外周まで延在する切断部１５ｂを有している。そのため、遮水部材１５は切断部１５ｂを介して、伝熱管３と下部ヘッダ管２上に配置されている断熱材１４との間において、遮水部材１５を着脱することができる。よって、遮水部材１５の着脱が容易となり、利便性に優れたものとなる。
【００５１】
また、遮水部材１５の材質がシリコーンからなる。シリコーンは耐極冷性を有している。そのため、液化ガスのような極低温の環境下においても遮水部材１５は断熱材１４の隙間を通過して冷媒が下部ヘッダ管２の表面に流入することを防止することができ、断熱材１４により下部ヘッダ管２内を流れる液化ガスと冷媒との熱交換を抑制できる。よって、液化ガスが下部ヘッダ管２内において気化されることを防止でき、液化ガス濃縮現象の発生を防止することができる。
【００５２】
次に、実施の形態１の変形例について説明する。図１２（Ａ）は、本発明の実施の形態１における遮水部材１５の変形例を示す平面図であり、図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）における線分ＸＩＩ（Ｂ）−ＸＩＩ（Ｂ）での断面図である。
【００５３】
図１２を参照して、変形例における遮水部材３５の構成は、基本的には実施の形態１における遮水部材１５と同様の構成を備えるが、開口部３５ａの数が２つである点において、図５に示した遮水部材１５と異なる。具体的には、遮水部材３５は、２つの開口部３５ａと、切断部３５ｂを有している。
【００５４】
以上説明したように、変形例における遮水部材３５を上記形状とすることにより、遮水部材３５を伝熱管３と下部ヘッダ管２上に配置される断熱材１４との間において、１枚の遮水部材３５としては着脱がより容易になる。
【００５５】
（実施の形態２）
図１３は、本発明の実施の形態２におけるオープンラック型気化器を構成する下部ヘッダ管と伝熱管との接続されている部分の拡大図である。図１４は、図１３における線分ＸＩＶ−ＸＩＶでの断面図である。図１３および図１４を参照して、実施の形態２におけるオープンラック型気化器の構成は、基本的には、本発明の実施の形態１におけるオープンラック型気化器１と同様の構成を備えるが、遮水部材４５の形状において、図３、４に示したオープンラック型気化器１と異なる。
【００５６】
図１５（Ａ）は、実施の形態２における遮水部材４５の平面図であり、図１５（Ｂ）は、遮水部材４５の側面図である。図１５（Ａ）および図１５（Ｂ）を参照して、遮水部材４５は、２つの開口部４５ａと２つの切断部４５ｂとを有する。開口部４５ａは遮水部材４５の長手方向の略半分の位置に並んで形成されている。切断部４５ｂは、開口部４５ａの一部（図１５（Ａ）において開口部４５ａの左部および右部）から遮水部材４５の外周（図１５（Ａ）において左右方向の端部）まで互いに平行に延在している。遮水部材４５を着脱する場合には、切断部４５ｂをそれぞれ介して開口部４５ａを伝熱管３に取り付け、または取り外す。また、遮水部材４５を伝熱管３に挿入すると、図１４に示すように伝熱管３を介して左右の形状が略同じとなる。
【００５７】
図１６は、実施の形態２におけるオープンラック型気化器において、緊縛する部材をさらに備えた側面図である。図１７は、図１６における線分ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩでの断面図である。図１６および図１７を参照して、遮水部材４５の表面上に下部ヘッダ管２、断熱材１４、および遮水部材４５を緊縛する部材１６をさらに備えても良い。この場合も、図６および図７において説明したのと同様の効果を得ることができる。
【００５８】
以上説明したように、実施の形態２におけるオープンラック型気化器によれば、遮水部材４５は開口部４５ａを長手方向の中心に並んで２つ形成され、切断部４５ｂを開口部４５ａから短手方向に平行に２つ有している。そのため、遮水部材４５の着脱が容易であるので、利便性に優れたものとなる。
【００５９】
また、遮水部材４５は、断熱材１４の隙間を通過して冷媒が下部ヘッダ管２の表面に流入することを防止することができる。そのため、断熱材１４により下部ヘッダ管２内を流れる液化ガスと冷媒との熱交換を抑制できる。よって、液化ガスが下部ヘッダ管２内において気化されることを防止でき、液化ガスの濃縮現象の発生を防止することができる。
【００６０】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等な意味および範囲内でのすべての変更点が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施の形態１におけるオープンラック型気化器を示す概略斜視図である。
【図２】液化ガスが気化する状態を示す模式図である。
【図３】下部ヘッダ管と伝熱管との接続されている部分の拡大側面図である。
【図４】図３における線分ＩＶ−ＩＶでの断面図である。
【図５】（Ａ）は、遮水部材の平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）における線分Ｖ（Ｂ）−Ｖ（Ｂ）での断面図である。
【図６】下部ヘッダ管と伝熱管との接続されている部分において、緊縛する部材をさらに備えている状態を示す拡大側面図である。
【図７】図６における線分ＶＩＩ−ＶＩＩでの断面図である。
【図８】遮水部材の着脱方法を示す模式図である。
【図９】シリコーンの耐用性の曝露試験を示す模式図である。
【図１０】実施の形態１におけるオープンラック型気化器における液化ガスの濃縮現象についての実証試験の結果を示す図である。
【図１１】遮水部材および断熱材を備えていないオープンラック型気化器における液化ガスの濃縮現象についての実証試験の結果を示す図である。
【図１２】（Ａ）は、本発明の実施の形態１における遮水部材１５の変形例を示す平面図であり、（Ｂ）は、図１２（Ａ）における線分ＸＩＩ（Ｂ）−ＸＩＩ（Ｂ）での断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態２におけるオープンラック型気化器を構成する下部ヘッダ管と伝熱管との接続されている部分の拡大図である。
【図１４】図１３における線分ＸＩＶ−ＸＩＶでの断面図である。
【図１５】（Ａ）は、実施の形態２における遮水部材の平面図であり、（Ｂ）は、遮水部材４５の側面図である。
【図１６】実施の形態２におけるオープンラック型気化器において、緊縛する部材をさらに備えている側面図である。
【図１７】図１６における線分ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩでの断面図である。
【図１８】冷媒と液化ガスとが熱交換する模式図である。
【図１９】冷媒散水トラフ近傍の拡大斜視図である。
【図２０】特許文献１に開示されたオープンラック型気化器の断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１，２００  オープンラック型気化器、２，１０２  下部ヘッダ管、３，１０３  伝熱管、４，１０４  上部ヘッダ管、５  冷媒供給部材、６，１０６  冷媒散水トラフ、７  液化ガス供給部材、１１  液化ガス、１４  断熱材、１５，３５，４５  遮水部材、１５ａ，３５ａ，４５ａ  開口部、１５ｂ，３５ｂ，４５ｂ  切断部、１６  緊縛する部材、２０  ビーカー、２１  挟持部材、２５  サンプル片、２０４  下部ヘッダ、２０８  熱交換チューブ、２２２，２２４  断熱体、２２６  排水開口、２３０，２３２  保護シールシート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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