(57)【要約】【課題】  スリーブ６とベース２との間の固定及び導通を確実とし且つ安価に製造可能なスピンドルモータ、及びこのスピンドルモータを用いた記録ディスク駆動装置を提供すること。【解決手段】  円形貫通孔を有するベース２と、円形貫通孔に嵌合接着で配置されるスリーブ６と、シャフト１０と、シャフト１０をスリーブ６に対し相対回転自在に支持する動圧軸受と、ベース２とスリーブ６とに接触して両者間を電気的に接続する導電性部材３４と、を備え、導電性部材３４は、ベース２とスリーブ６との一方に弾性変形した状態で接触し、導電性部材３４を接触させるスリーブ６とベース２の少なくとも一方の接着部分近傍には、接着剤溜まり部が設けられている。【選択図】図１
2007016922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転部と、
前記回転部を回転可能に支持する静止部と、
からなるモータであって、
前記回転部が、
回転中心軸上に設けられたシャフトと、
前記シャフトの周囲に同心状に配置されたロータマグネットと、
を備え、
前記静止部が、
前記シャフトが挿入されるスリーブ部と、
前記ロータマグネットとの間で前記中心軸を中心とする回転トルクを発生する電機子と、
前記スリーブ部及び前記電機子が取り付けられる導電性のベース部と、
前記スリーブ部と前記ベース部とを固定する接着部と、
前記スリーブ部と前記ベース部とに接触して両者間を電気的に接続する導電性部材と、
を備え
前記導電性部材を接触させる前記スリーブ部と前記ベース部の少なくとも一方の接着部近傍には、接着剤溜まり部が設けられていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項２】
前記接着剤溜まり部は、前記スリーブ部または前記ベース部に面取りを設けることにより形成されていることを特徴とする請求項１記載のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記接着剤溜まり部は、前記スリーブ部または前記ベース部に凹み状に設けられていることを特徴とする請求項１記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記接着剤溜まり部は、前記スリーブ部または前記ベース部に凸状に設けられていることを特徴とする請求項１記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記接着剤溜まり部の少なくとも一部は表面粗度Ｒａが、５．０μｍ以上であることを特徴とする請求項１記載のスピンドルモータ。
【請求項６】
前記ベース部がアルミニウムにより形成されていることを特徴とする請求項１乃至５記載のスピンドルモータ。
【請求項７】
前記接着剤溜まり部の前記導電性部材近傍には、撥油性膜が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のスピンドルモータ。
【請求項８】
ハウジングと、
前記ハウジングの天面側または底面側に固定された、請求項１乃至７のいずれかに記載のスピンドルモータと、
前記スピンドルモータの回転部外周に固定された、情報を読み書きできる記録ディスクと、
前記記録ディスクの所要の位置に情報を書き込み又は読み出すための情報アクセス部とを備えたことを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータ及びこのスピンドルモータを備えた記録ディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気ディスクなどの記録ディスクを回転駆動するためのスピンドルモータは、主に、シャフトを有する回転部と、スリーブが固定された静止部と、を備えている。シャフトは、スリーブの内周側に配置され、シャフトの上端部には、記録ディスクを搭載するロータハブが固定されている。スリーブは、流体動圧軸受部を介しシャフトを回転自在に支持し、ベース等に接着剤などの手段によって固定される。
【０００３】
スピンドルモータが用いられる記録ディスク駆動装置には、記録ディスクのデータを読みとる又は記録ディスクにデータを書き込むための磁気ヘッドが設けられている。
【０００４】
以上に述べた記録ディスク駆動装置に用いられるスピンドルモータでは、モータの回転速度の高速化にともない、モータの回転時に記録ディスク表面と空気との摩擦によって発生する静電気に対する配慮が必要となる。すなわち、スピンドルモータが駆動して記録ディスクが高速回転すると、記録ディスクと空気との間に摩擦が生じ、その結果、記録ディスクが静電気によって帯電する。そしてこのとき、記録ディスクの記録面とこれに近接してデータの読み書きを行う磁気ヘッドとの間で、記録ディスクを含むモータの回転部に帯電した静電気の放電が発生し、磁気ヘッドが破壊されるおそれがある。
【０００５】
このような問題を防ぐためには、回転部と静止部との間などに、両部材が電気的に接続する導通構造を設ける必要がある。導通構造として、従来、以下の構造が提案されていた。
【０００６】
例えば、流体動圧軸受部を介して回転部が静止部に保持されている構造では、潤滑流体に導電性を持たせることにより、回転部と静止部との導通を図ることが可能である。また、静止部であるスリーブとベースとを固定するための接着剤として導電性を有する接着剤を用いると、スリーブとベースとの間の導通をとることができる（例えば、特許文献１参照）。更に、スリーブとベースとの接着部の一部を塑性変形させて金属接合させることにより導通を図ることもできる（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１６７７６５号公報
【特許文献２】特開平０９−１２６２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来、スリーブとベースとは異種の材料で形成されている場合が多い。このため、スリーブとベースとの熱膨張係数が異なる場合も多い。また、導電性接着剤の熱膨張係数もスリーブ及びベースと異なっている場合も多い。
【０００９】
このような場合、スピンドルモータのロータアッセンブリが回転すると、ロータアッセンブリの回転による振動等が流体動圧軸受部を介してスリーブに伝わり、更にスリーブとベースとを固定する導電性接着剤にも加わる。このため、十分な量の導電性接着剤がスリーブとベースとの間に塗布されていないと、振動等により導電性接着剤にひび割れや剥離が生じるおそれがあり、このような現象が導電性接着剤に生じると、スリーブとベースとの導通が阻害される。
【００１０】
一方、導電性接着剤の多くは、銀を主成分としているため、高価である。このため、導電性接着剤の使用量を可能な限り少なくすることにより、コスト削減を図ることが多いが、導電性接着剤が少なすぎるとスリーブとベースとの間の導通が阻害される。
【００１１】
また、スリーブとベースの接着部分の一部を塑性変形させて金属接合させる場合でも、スリーブとベースとの間の接着剤層が一部乾燥した状態で尖塔状ピンを圧入し金属接合させると、尖塔状ピンが接着剤を貫通しない可能性もある。尖塔状ピンが導電性を有さない接着剤を貫通しないと、スリーブとベースとの間の導通が阻害されてしまう。さらに、乾燥した接着剤層を貫通するために尖塔状ピンを強く圧入すると、各部材にひずみが生じ、スピンドルモータの精度が落ちる可能性がある。
【００１２】
さらに、図１０のようにスリーブAとベースBの接着部Cとは異なる箇所を導電性部材Dで固定し、スリーブAとベースBとの導通を図る場合でも、導電性を有しない接着部Cに用いる接着剤が流れ出し、導電性部材DとスリーブA及びベースBとの導通箇所に接着剤が付着すると、導通を妨げる可能性がある。
【００１３】
本発明は、上記課題に鑑みたものであり、その目的は、スリーブとベースとを確実に固定することができ且つ、確実に導通を確保できるスピンドルモータ及びこのスピンドルモータを備えた記録ディスク駆動装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のスピンドルモータは、回転部と、前記回転部を回転可能に支持する静止部と、からなるモータであって、前記回転部が、回転中心軸上に設けられたシャフトと、前記シャフトの周囲に同心状に配置されたロータマグネットと、を備え、前記静止部が、前記シャフトが挿入されるスリーブ部と、前記ロータマグネットとの間で前記中心軸を中心とする回転トルクを発生する電機子と、前記スリーブ部及び前記電機子が取り付けられる導電性のベース部と、前記スリーブ部と前記ベース部とを固定する接着部と、前記スリーブ部と前記ベース部とに接触して両者間を電気的に接続する導電性部材と、を備え、前記導電性部材を接触させる前記スリーブ部と前記ベース部の少なくとも一方の接着部近傍には、接着剤溜まり部が設けられている。
【００１５】
本発明の請求項２に記載のスピンドルモータは、前記接着剤溜まり部は、前記スリーブ部または前記ベース部に面取りを設けることにより形成されている。
【００１６】
本発明の請求項３に記載のスピンドルモータは、前記接着剤溜まり部は、前記スリーブ部または前記ベース部に凹み状に設けられている。
【００１７】
本発明の請求項４に記載のスピンドルモータは、前記接着剤溜まり部は、前記スリーブ部または前記ベース部に凸状に設けられている。
【００１８】
本発明の請求項５に記載のスピンドルモータは、前記接着剤溜まり部の少なくとも一部は表面粗度Ｒａが、５．０μｍ以上である。
【００１９】
本発明の請求項６に記載のスピンドルモータは、前記ベース部がアルミニウムにより形成されている。
【００２０】
本発明の請求項７に記載のスピンドルモータは、前記接着剤溜まり部の前記導電性部材近傍には、撥油性膜が形成されている。
【００２１】
請求項８記載の記録ディスク駆動装置は、ハウジングと、前記ハウジングの天面側または底面側に固定された、請求項１乃至７のいずれかに記載のスピンドルモータと、前記スピンドルモータの回転部外周に固定された、情報を読み書きできる記録ディスクと、前記記録ディスクの所要の位置に情報を書き込み又は読み出すための情報アクセス部とを備える。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のスピンドルモータでは、導電性部材を接触させるスリーブ部とベース部の少なくとも一方の接着部近傍には、接着剤溜まり部が設けられているため、接着部が導電性部材近傍まで至ることはない。よって、導電性部材とスリーブ部及びベース部の導通を確実にとることができ、かつスリーブ部とベース部とを確実に固定することができる。
【００２３】
接着剤溜まり部は、スリーブ部またはベース部に、面取り、凹み状または凸状に設けられている。そのため、スリーブ部とベース部とを接着固定するための接着剤が固化する前に流動しても、接着剤溜まり部にとどまり、導電性部材近傍にまで接着部が形成されることはない。そのため、導電性部材とスリーブ部及びベース部の導通を確実にとることができる。
【００２４】
接着剤溜まり部の少なくとも一部は表面粗度Ｒａが、５．０μｍ以上である。そのため、スリーブ部とベース部とを接着固定するための接着剤が固化する前に流動しても、接着剤が流動する付近のスリーブ部またはベース部の一部分の表面粗度が他の部分よりも高く設定されているため、接着剤の流動性を悪くすることができ、流れにくくなる。よって、接着剤がスリーブ部またはベース部の表面粗度が高く設定された部分（接着剤溜まり部）でとどまる。そのため、導電性部材とスリーブ部及びベース部の導通を確実にとることができる。
【００２５】
接着剤溜まり部の導電性部材近傍には、撥油性膜が形成されている。そのため、スリーブ部とベース部とを接着固定するための接着剤が固化する前に流動しても、接着剤が流動する付近のスリーブ部またはベース部には、接着剤溜まり部が設けられ、且つ撥油性膜が形成されているため、接着の流動が撥油性膜により妨げられる。よって、接着剤はスリーブ部またはベース部にある撥油性膜付近で保持されるため、導電性部材とスリーブ部及びベース部の導通を確実にとることができる。
【００２６】
本発明の記録ディスク駆動装置では、請求項１乃至７のいずれかに記載のスピンドルモータを使用することで、記録ディスク駆動装置の使用される温度環境下に関係なく、スピンドルモータの外部へ静電気を常に安定して逃がすことができる。従って、信頼性及び耐久性に優れた記録ディスク駆動装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施形態に係るスピンドルモータ、及びこのスピンドルモータを備えた記録ディスク駆動装置を図１乃至図９を参照して説明する。尚、本発明の実施形態の説明では、便宜上各図面の上下方向を「上下方向」とするが、実際の取付状態における方向を限定するものではない。
【００２８】
＜第１実施形態＞
＜スピンドルモータの構造＞
本発明の第１実施形態について図１を参照して説明する。図１は、例えばハードディスク駆動装置に使用されるスピンドルモータを示す縦断面図である。このスピンドルモータは、略カップ形状のベース２と、ベース２の略中央部の円形貫通孔２ａに固定されるブッシュ４及びスリーブ６と、を備える。ブッシュ４は、中央部に軸線方向に貫通する円形開口部４ａを、下端部には上端部よりも大きな面取りが設けられ接着剤を保持することができる接着剤溜まり部４ｂを有し、スリーブ６からベース２への振動を緩衝するために、スリーブ６とベース２との間に固定されている。
【００２９】
スリーブ６は中空円筒状に形成された部材である。スリーブ６の下端部は、シール部材１１によって閉塞され、スリーブ６の内周面はロータ１０と半径方向に微小間隙を介して対向し、スリーブ６の上端面はロータ１０の下面と軸線方向（図1の上下方向に対応）に微小間隙を介し対向している。なお、ベース２は、本発明の記録ディスク駆動装置のハウジング（図９の符号５１）と一体に形成されているが、これに限らず、ベース２とハウジング５１とをそれぞれ別部材で形成されてもよい。
【００３０】
ロータ１０は、ロータハブ１２と、ロータハブ１２に固着されたシャフト１４と、を備えている。シャフト１４は、スリーブ６に対して回転中心軸Ｘを中心として回転する。ロータハブ１２は、略円板状の上壁部１２ａと、上壁部１２ａの外周部から垂下する周壁部１２ｂとを備えている。
【００３１】
この周壁部１２ｂの内周面には、ロータマグネット１６が接着剤によって固着されると共に、ロータマグネット１６は、ステータ８と半径方向に間隙を介して対向している。また、周壁部１２ｂの外周側面には、ディスク板（図９の符号５３）が配置されている。
【００３２】
上述の構造においては、ロータハブ１２の上壁部１２ａの下面とスリーブ６の上端面との間の間隙と、スリーブ６の内周面とシャフト１４の外周面との間の間隙と、シャフト１４の下端面とシール部材１０の上面との間の間隙とは、すべて連続している。そして、その連続した間隙には、潤滑流体としてオイルが途切れることなく保持されている。
【００３３】
スリーブ６の上部外周面には、スリーブ６の外径が上端面から軸線方向下方に縮径する傾斜面が設けられており、この傾斜面と対向するロータハブ１２の上壁部１２ａの周状突起１２ｃとの間の半径方向の間隙寸法は、軸線方向下方（ベース２側）に向かうに従って増大している。すなわち、スリーブ６の上部外周面とロータハブ１２の上壁部１２ａの周状突起１２ｃとが協動してキャピラリーシール部１８を構成している。上述した各間隙内に保持されるオイルは、このキャピラリーシール部１８内において、オイルの表面張力と外気圧とがバランスされ、オイルと空気との界面がメニスカス状に形成される。
【００３４】
＜流体動圧軸受＞
スリーブ６の内周面とシャフト１４の外周面との間の半径方向間隙には、上部ラジアル動圧軸受部２０及び下部ラジアル動圧軸受部２２が軸線方向に離間されて設けられている。上部ラジアル動圧軸受部２０及び下部ラジアル動圧軸受部２２は、スリーブ６の内周面と、シャフト１４の外周面と、半径方向に対向する両部材間の間隙に保持されているオイルとから構成されている。
【００３５】
また、スリーブ６の上端面とロータハブ１２の上壁部１２ａの下面とは軸線方向に微小間隙を介して互いに対向し、その間隙には、スラスト動圧軸受部２４が設けられている。スラスト動圧軸受部２４は、スリーブ６の上端面と、ロータハブ１２の上壁部１２ａの下面と、軸線方向に対向する両部材間の間隙に保持されているオイルとから構成されている。
【００３６】
なお、スラスト動圧軸受部２４で発生する圧力は、大気圧を幾分上回る程度であるため、スラスト動圧軸受部２４のみでロータ１０を十分に浮上させることは困難である。しかし、一連の軸受間隙に保持されているオイルは全て途切れることなく連続しているので、シャフト１４の下端面とシール部材１０の上面との間隙に保持されているオイル内圧も、スラスト動圧軸受部２４で誘起される流体動圧によって高められたオイル内圧と同等の圧力となるので、静圧軸受部２６として機能する。従って、スラスト動圧軸受部２４と静圧軸受部２６との協動によって、ロータ１０を十分に浮上させることが可能となる。
【００３７】
また、ベース２上に位置し、ロータマグネット１６と軸線方向に対向する部位には、強磁性材から成形された環状のスラストヨーク２８が設けられている。これにより、ロータマグネット１６及びスラストヨーク２８との間で軸線方向の磁気吸引力が発生する。ロータ１０の回転時、ロータ１０は、前述の磁気吸引力と、スラスト動圧軸受部２４と静圧軸受部２６とで発生するロータ１０の浮上圧と、がバランスする位置において、安定して支持される。なお、このようなロータ１０に対する磁気的な付勢は、例えば、ステータ８とロータマグネット１６との磁気中心を軸線方向に相違させることによっても作用させることが可能である。
【００３８】
＜導電性部材３４＞
図２は、図１のスピンドルモータの下面の一部を裏返しにして拡大した底面図である。従って図２では、上下方向が逆になっている。図２に示すように、ベース２の下部には台座部２ｂがベース２と一体に形成されている。そして、台座部２ｂの台座部内面２ｄとスリーブ６の下部のスリーブ突出外周面６ｄとブッシュ４の下端面（図３では上端面）との間には、間隙４０が形成されている。台座部２ｂの内面２ｄには、半径方向外方に窪んだ円弧溝２ｅが形成され、円弧溝２ｅは、間隙４０及び台座部２ｂの側面２ｆに開口している。
【００３９】
また、ベース２の下部（図２では上部）には、台座部２ｂの一部を切り欠いた拡径部３が形成されている。拡径部３は、ブッシュ４の下端面とほぼ平行な平坦面２ｃと台座部２ｂの周縁である側面２ｆとを規定している。平坦面２ｃには、ステータ８の引き出し線と外部電極（図示せず）とを接続するＦＰＣ３０が接着剤等によって固定されている。ステータ８の巻線コイルの端部（本実施形態では４本）は、ＦＰＣ３０のランド部３０ａにて半田付けされる。これにより、電源電流は外部電極からＦＰＣ３０を介してステータ８に印加され、これにより生じる回転磁界によりスピンドルモータが駆動される。
【００４０】
間隙４０内には、スリーブ６とベース２との導通を確保する導電性部材３４が配置されている。図３に示すように、導電性部材３４は、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ４２０、ＳＵＳ４３０等）、リン青銅、ベリリウム鋼等をプレス加工によって成形した環状部材である。導電性部材３４は、中心部に貫通孔３４ａと、導電性部材３４の外周面から内周面に切り欠かれた被保持部３４ｂと、導電性部材３４の外周面から張り出した弾性片３４ｃと、弾性片３４ｃと半径方向に対向する薄幅部３４ｄと、を備えている。
【００４１】
＜スピンドルモータの組み立て＞
次に、導電性部材３４をベース２及びスリーブ６に装着する方法について説明する。まず、スリーブ６、シャフト１４及びロータマグネット１６を固着したロータハブ１２を組み立て、オイルを注入し、流体動圧軸受を構成する。その一方で、ベース２にスラストヨーク２８及びステータ８を固定し、電気的に接続させた後、図４（ａ）に示すように、円筒状外周面に（導電性を有さない）接着剤ａを付着させたブッシュ４を治具（図示せず）を用いてベース２の円形貫通孔２ａに固着する。その後、図４（ｂ）に示すようにロータハブ１２の上壁部１２ａを（スピンドルモータの上下を逆にする形で）底にし、ベース２の底面も上に向けて、外周面に接着剤ａを付着させたスリーブ６にブッシュ４を挿入し、接着固定する。最後に、図４（ｃ）に示すように、工具（図示せず）を導電性部材３４の被保持部３４ｂに係合させて、導電性部材３４を保持する。そして、導電性部材３４を間隙４０内に嵌挿し、図２に示すように、工具を矢印３８に示す方向（本実施形態では反時計回り）に回して、弾性片３４ｃを円弧溝２ｅ内に嵌め込む。これにより、図４（ｄ）に示すように、導電性部材３４は、スリーブ６及びベース２にそれぞれ強固に係合し、スピンドルモータに静電気が帯電することを防止する。
【００４２】
次に、ベース２、ブッシュ４、スリーブ６及び導電性部材３４の接着箇所に関して、詳述する。図５は図１の関連箇所の拡大図である。ここで、ブッシュ４は、図示の上部分にあたる円筒状上面部の角と比べて、図示の下部分に当たる円筒状底面部の角は大きく面取りが施されている。そのため、図４に示した通り接着剤ａを塗布した状態でブッシュ４及びベース２を挿入すると、余剰分の接着剤ａが、接着固定箇所をはみ出し、または伝い漏れても、図５の様に接着剤溜まり部４ｂに保持され、接着剤が広がることはない。これは、接着剤に表面張力が働き、接着剤溜まり部４ｂに留まるためである。また、ベース２及びスリーブ６の、ブッシュ４の大きな面取りが設けられている箇所と対向する面は、表面粗度Ｒａが５．０μｍ以上で形成されていてもよい（図示網目部分）。これは、余剰分の接着剤ａの流動性を低下させ、より接着剤溜まり部４ｂに、接着剤が保持され易くするためである。そのため、導電性部材３４とスリーブ６及びベース２の係合部分に、接着剤が流れ込むことはない。
【００４３】
それ故、ロータ１０の回転時、記録ディスクで発生する静電気は、ロータ１０から、スリーブ６とロータ１０との間に形成された流体動圧軸受部を介してスリーブ６に伝わる。そして、静電気は、スリーブ突出外周面６ｄと導電性部材３４の薄幅部３４ｄとが係合する部位を介して導電性部材３４へと伝わり、導電性部材３４の半径方向外方凸部３４ｃ２とベース２の円弧溝２ｅ内の端部とが係合する部位を介してベース２へと伝わる。従って、スリーブ６とベース２との間の導通を接着剤が妨げることなく、良好に確保することができ、スピンドルモータ内に静電気が滞留するといった導通不良を確実に防止することができる。
【００４４】
また、近年ハードディスク駆動装置は、カーナビゲーションシステムに代表される車載用機器にも搭載が開始されてきている。ところが車載用機器の場合、様々な環境下での使用が予想されることから、これに用いられる機器に対しても非常に広い温度範囲で安定して動作することが要求されている。例えば、ハードディスク駆動装置に対して、温度差が１００℃以上の環境下においても使用が可能である、というこれまでに無い厳しい温度環境下での使用が要求される。
【００４５】
このような温度環境下において、従来のようにスリーブとブラケットとの間に導電性接着剤を使用した場合、前述のように導電性接着剤にひび割れや剥離が生じ、スリーブとブラケットとの導通が阻害されやすい。しかし、本実施形態では、スリーブとブラケットとの間に金属の導電性部材３４を設けているため、前述のような温度環境下においてもスリーブとブラケット間の導通を確実に確保できる。
【００４６】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について図６を参照して説明する。なお、この実施形態のモータは、上述の第１実施形態と基本的な構造は同等であるため、対応部材の符号を１００番台として対応を明示し、更に説明は異なる部分についてのみ説明する。
【００４７】
図６は図５のベース１０２、ブッシュ１０４及びスリーブ１０６の形状が異なるスピンドルモータである。詳しくは、ブッシュ１０４の円筒状上底面の面取りは、ほぼ同じ大きさで施されており、接着剤溜まり部１０４ｂは、スリーブ１０６に凹部、ベース１０２に凸部及び凹部を形成し、接着剤が導電性部材係合箇所に至らないように、凸部及び凹部の一部に撥水撥油膜（図示斜線部分）が形成されている。このことにより、接着剤ａは、余剰分がはみ出しても、撥水撥油膜により、流動がとまり、凹部に保持される。そのため、導電性部材３４とスリーブ６及びベース２の係合部分に、接着剤が流れ込むことはない。
【００４８】
また、スリーブ１０６及びベース１０２に凹部を機械加工により形成し、撥水撥油剤を塗布するだけで、部材の形状をほとんど変更することなく、接着剤溜まり部１０４ｂを形成することができる。
【００４９】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について図７を参照して説明する。なお、この実施形態のモータも、上述の第１実施形態と基本的な構造は同等であるため、対応部材の符号を２００番台として対応を明示し、更に説明は異なる部分についてのみ説明する。
【００５０】
図７は図５のベース２０２、ブッシュ２０４及びスリーブ２０６の形状が異なるスピンドルモータである。詳しくは、ブッシュ２０４の円筒状上底面の面取りは、ほぼ同じ大きさで施されており、接着剤溜まり部２０４ｂは、スリーブ２０６に撥水撥油膜（図示斜線部分）、ベース１０２に軸方向に延びる凸部及び撥水撥油膜を形成することにより、構成されている。
【００５１】
これにより、ブッシュ２０４及びスリーブ２０６挿入時に、接着剤ａの余剰分が垂れても、撥水撥油膜により接着剤溜まり部２０４ｂに保持され、また、凸部により、接着剤ａの流動がくい止められる。このことにより、接着剤ａは、余剰分がはみ出しても、撥水撥油膜により、流動がとまり、凹部に保持される。そのため、導電性部材２３４とスリーブ２０６及びベース２０２の係合部分に、接着剤が流れ込むことはない。
【００５２】
さらに、スピンドルモータ組み立て時にも、ベース２０２の凸部にブッシュ２０４を当接させることにより、ブッシュ２０４の位置決めが精度よく行なうことができる。
【００５３】
＜第４実施形態＞
また、本発明の第４実施形態について図８を参照して説明する。なお、この実施形態のモータは、上述の第１実施形態と基本的な構造は同等であるため、対応部材の符号を３００番台として対応を明示し、更に説明は異なる部分についてのみ説明する。
【００５４】
第４実施形態では、ベース３０２の下部に半径方向に伸びる平坦面３０２ｇと、スリーブ３０６が接着固定されるスリーブ保持面３０２ａを有する。また、平坦面３０２ｇと、この平坦面３０２ｇから軸線方向下方に突出する台座部３０２ｂの内面３０２ｄと、同じく平坦面３０２ｇから軸線方向下方に突出するスリーブ３０６の下部外周面との間には間隙３４０が形成される。
【００５５】
台座部３０２ｂの内面３０２ｄには、円弧溝３０２ｅが形成されており、導電性部材３３４は、前述の第１実施形態と同様の方法で間隙３４０内に嵌め込まれる。
【００５６】
また、ベース３０２のスリーブ保持面３０２ａの下端部は、図示上端面に比べて大きく面取りがされており、導電性部材３３４固定箇所に向かって、大きく開口し、接着剤保持部３０４ｂを形成している。また、スリーブ３０６の接着剤保持部３０４に対向する面（図示網目部分）は、その他の面に比べて表面粗度が高く、Ｒａが５．０μｍ以上で形成されている。
【００５７】
第４実施形態においても、ベース３０２及びスリーブ３０６は第１実施形態乃至第３実施形態と同様の構造に変更することが可能であり、前述の第１実施形態乃至第３実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００５８】
＜記録ディスク駆動装置＞
次に記録ディスク駆動装置５０の内部構成について、図９を参照して説明する。ハウジング５１、５８の内部は塵・埃等が極度に少ないクリーンな空間を形成しており、その内部に情報を記憶するハードディスク等の円板状のディスク板５３が装着されたスピンドルモータ５２が設置されている。加えてハウジング５１、５８の内部には、ディスク板５３に対して情報を読み書きするヘッド移動機構５７が配置され、このヘッド移動機構５７は、ディスク板５３上の情報を読み書きするヘッド部５６と、このヘッドを支えるアーム５５及びヘッド５６及びアーム５５をディスク板５３上の所要の位置に移動させるアクチュエータ部５４とにより構成される。
【００５９】
このような記録ディスク駆動装置５０のスピンドルモータ５２として図１乃至図８のいずれかのスピンドルモータを使用することで、記録ディスク駆動装置の使用される温度環境下に関係なく、スピンドルモータの外部へ静電気を常に安定して逃がすことができる。従って、信頼性及び耐久性に優れた記録ディスク駆動装置を提供することができる。
【００６０】
以上、本発明に従うスピンドルモータ及びこのスピンドルモータを備えた記録ディスク駆動装置の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００６１】
例えば、本実施形態では、流体動圧軸受の流体としてオイルを用いたが、空気を流体とした、いわゆるエア動圧軸受を用いたモータを用いても、本発明と同様の作用、効果を得られる。
【００６２】
また、本実施形態では、流体動圧軸受は、２つのラジアル動圧軸受部と１つのスラスト動圧軸受部からなる構造を示したが、流体動圧軸受の構造はこれに限定されず、また、流体動圧軸受の材質もステンレスや鉄または銅を用いた焼結部材を用いても良い。
【００６３】
また、弾性部材も図３の形状に限定されず、ベース及びスリーブに接触して両者間を電気的に接続することができる形状であれば良い。
【００６４】
また、スピンドルモータの組み立て方法も、図４に示した方法に限定されず、接着剤ａの塗布箇所、乾燥方法など組み立てが可能な方法であれば、随時適用することができる。
【００６５】
また、接着剤溜まり部も、種々組み合わせが可能であり、例えば、面取りを設けた部材と対向する部材の導電性部材近傍には、撥油性膜が形成されていてもよい。
【００６６】
また、ロータマグネットの半径方向内方にステータを設けたアウターロータ型モータを用いたが、これに限らず、ロータマグネットの半径方向外方にステータを設ける、いわゆるインナーロータ型モータにも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第１実施形態のスピンドルモータを示す縦断面図である。
【図２】図１のスピンドルモータの下面の一部を裏返して拡大した図である。
【図３】図１の導電性部材の上面図である。
【図４】本発明の第１実施形態スピンドルモータの組み立て方法を示した図である。
【図５】図１の導電性部材周辺の拡大図である。
【図６】本発明の第２実施形態の導電性部材周辺の拡大図である。
【図７】本発明の第３実施形態の導電性部材周辺の拡大図である。
【図８】本発明の第４実施形態のスピンドルモータを示す縦断面図である。
【図９】本発明の記録ディスク駆動装置を示す縦断面図である。
【図１０】従来の導電性部材の周辺を示した図である。
【符号の説明】
【００６８】
２        ベース
４        ブッシュ
４ｂ      接着剤溜まり部
６        スリーブ
１０      ロータ
３４      導電性部材
ａ        接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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