(57)【要約】【課題】ユーザの処理待ち状態のときの無駄な消費電力を少なくする。【解決手段】シート処理装置Ｂは、糊を加熱し融解させる糊ヒータ２５ｄと、シートを供給する画像形成装置の装置本体から供給された複数枚のシートに糊ヒータ２５ｄで融解された糊を塗布する糊塗ローラ２５ｂと、糊ヒータ２５ｄを加熱制御する加熱制御部と、を備え、加熱制御部が、装置本体からシートを送ることができなくなったとき、所定時間後に糊ヒータによる糊加熱動作を中断させるようになっている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糊を加熱し融解させる糊加熱手段と、
シートを供給するシート供給手段から供給された複数枚のシートに前記糊加熱手段で融解された糊を塗布する糊塗布手段と、
前記糊加熱手段を加熱制御する加熱制御手段と、を備え、
前記シート供給手段が前記シートを送ることができなくなったとき、所定時間後に前記糊加熱手段による糊加熱動作を中断させることを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記所定時間が、前記シート供給手段から前記シートを送ることができなくなった時点より前に前記シート供給手段から送り出されたシートが前記糊塗布手段に到達する所要時間よりも長い時間であることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記所定時間が、外部から設定可能であることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記シート供給手段が前記シートを送ることができなくなったことを前記加熱制御手段に送信する送信手段を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
【請求項５】
シートに画像を形成する画像形成手段を有する装置本体と、
前記装置本体から供給されたシートに糊を付けるシート処理装置と、を備え、
前記シート処理装置が請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシート処理装置であり、前記シート供給手段が前記装置本体であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記装置本体と前記シート処理装置の間に、前記装置本体から供給された前記シートに処理を施すシート中間処理装置を備え、前記シート供給手段が前記装置本体と前記シート中間処理装置であることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のシートに糊付け処理をするシート処理装置、特に、シートが送られて来なくなったとき、糊を溶解加熱する糊ヒータへの通電を断って、糊ヒータの消費電力を節減するシート処理装置と、このシート処理装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置には、複数枚の画像形成されたシートからなるシート束の片辺に糊付するシート処理装置としての糊付製本装置を取付けられたものがある。この糊付製本装置は、選択的に糊付製本処理を行うようになっている（特許文献１参照）。また、この糊付製本装置は、糊を溶かす糊加熱ヒータを備えている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２９２２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の糊付製本装置は、画像形成装置での用紙ジャム等のトラブル、トナー切れ、インク切れ、用紙切れ、処理装置での用紙ジャム等のトラブルが発生して、ユーザがこれらのトラブルを処理する状態（以下、単に「処理待ち状態」という）のときも、糊加熱ヒータをＯＮにしたままにしていた。従って、従来の糊付製本装置は、無駄な電力を消費していた。
【０００５】
本発明は、ユーザの処理待ち状態のときの無駄な消費電力を少なくしたシート処理装置を提供することを目的としている。
【０００６】
また、本発明は、このシート処理装置を備えた画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のシート処理装置は、糊を加熱し融解させる糊加熱手段と、シートを供給するシート供給手段から供給された複数枚のシートに前記糊加熱手段で融解された糊を塗布する糊塗布手段と、前記糊加熱手段を加熱制御する加熱制御手段と、を備え、前記シート供給手段が前記シートを送ることができなくなったとき、所定時間後に前記糊加熱手段による糊加熱動作を中断させるようになっている。
【０００８】
本発明のシート処理装置における、前記所定時間が、前記シート供給手段から前記シートを送ることができなくなった時点より前に前記シート供給手段から送り出されたシートが前記糊塗布手段に到達する所要時間よりも長い時間である。
【０００９】
本発明のシート処理装置における、前記所定時間が、外部から設定可能になっている。
【００１０】
本発明のシート処理装置は、前記シート供給手段が前記シートを送ることができなくなったことを前記加熱制御手段に送信する送信手段を備えている。
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段を有する装置本体と、前記装置本体から供給されたシートに糊を付けるシート処理装置と、を備え、前記シート処理装置が上記いずれか１つのシート処理装置であり、前記シート供給手段が前記装置本体である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のシート処理装置は、シート供給手段で、例えば、ジャムシート発生、シート切れ（シートが無くなる）発生などによって、シート供給手段がシートを送ることができなくなったとき、その時点から、所定時間後に糊加熱手段による糊加熱動作を中断させるようになっているので、糊加熱手段の消費電力を節減することができる。
【００１３】
本発明のシート処理装置は、所定時間を、シート供給手段からシートを送ることができなくなった時点より前にシート供給手段から送り出されたシートが糊塗布手段に到達する所要時間よりも長い時間に設定してあるので、シートを送ることができなくなった時点より前のシートに糊付けを確実に行うことができる。
【００１４】
本発明のシート処理装置は、所定時間を外部から設定可能になっていると、シートの長さに合わせた最適な所定時間に設定することができて、糊加熱手段の消費電力を節減することができる。
【００１５】
本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成装置と、前記に記載のシート処理装置とを備えているので、画像形成装置のランニングコストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態である糊付装置を備えたシート処理装置と、このシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置の一例である複写機とを図に基づいて説明する。画像形成装置には、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等があり、画像形成装置は、複写機に限定されるものではない。また、このシート処理装置は、複写機のみに設けられるものではない。プリンタ、ファクシミリ及び複合機等に設けてもよい。
【００１７】
図１は、本発明の実施の形態に係るシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置の一例である複写機の概略構成を説明する図である。シート供給手段である例えば装置本体Ａ１には、シート供給手段であり中間処理装置である例えば表紙を挿入する表紙挿入装置Ｃ、シート供給手段であり中間処理装置である例えばシートを表裏反転する反転装置Ｄ、そして、画像形成部３により画像が形成されたシートを整合し、糊付け製本した後、裁断する機能を有するシート処理装置Ｂが接続されている。これらは、それぞれ制御部６１，６２，６３，６４によって制御されるようになっている。なお、４つの制御部は、各々別々になっている必要は無い。４つの内、どれかが組み合わさっていても良い。あるいは、制御部は、１つにまとめられていてもよい。また、装置本体１と３つの装置Ｃ，Ｄ，Ｂは、共通のフレームに組み込まれていてもよい。さらに、表紙挿入装置Ｃ、反転装置Ｄは、必ずしも必要でない。
【００１８】
装置本体Ａ１は、本体上部に装備された原稿給送装置１から自動給送された原稿をスキャナ部２によって光学的に読み取り、その情報をデジタル信号として画像形成手段としての例えば画像形成部３へ送信して、普通紙やＯＨＰシート等のシートに記録するようになっている。そして、この装置本体Ａ１の下部には、各種サイズのシートを収納した複数のシートカセット４を引き出し自在に設けられている（図には１つだけ図示し、他は省略している）。このシートカセット４から搬送ローラ５によって搬送されたシートは、画像形成部３に送られる。そして、シートには、電子写真方式によって画像が記録されるようになっている。
【００１９】
ここで、シートに画像を形成する場合、装置本体Ａ１は、まずスキャナ部２で読み取った情報に基づいて光照射部３ａからレーザー光を感光体ドラム３ｂに照射して潜像を形成する。次にこの潜像は、トナーにより現像されてシートにトナー像として転写される。この後、装置本体Ａ１は、トナー像が転写されたシートを定着部６へ搬送して加熱及び加圧し、トナー像をシート上に永久定着する。
【００２０】
装置本体Ａ１において、片面記録モードが設定されている場合、定着部６を通過したシートは、表紙挿入装置Ｃ、反転装置Ｄを通過させられて、シート処理装置Ｂへと送り込まれる。また、両面記録モードが設定されている場合、片面に画像が形成されたシートは、定着部６を通過した後、一旦、スイッチバック搬送されて、表裏反転された後、再送パス７へ搬送される。その後、シートは、次に再度画像形成部３へ搬送されて裏面に画像が形成される。この後、シートは、シート処理装置Ｂへと送り込まれるようになっている。
【００２１】
ここで、シート処理装置Ｂ内のパスの切替等は、シートをシート処理装置Ｂへ送り込む前に、事前に装置本体Ａ１からシート処理装置Ｂへシートサイズ等の信号を送る。信号の授受は、制御部６１，６４同士で行われる。また、シートの給送は、シートカセット４からの給送のみならず、マルチトレイ８からも給送できるようになっている。
【００２２】
図１において、表紙挿入装置Ｃは、シートトレイ５０１を備えている。表紙挿入装置Ｃは、表紙となるシートをユーザによってシートトレイ５０１にセットされると、そのシートを給紙ローラ５０２で装置内に給紙して、搬送ローラ５０４でシート処理装置Ｂへ搬送する。また、表紙挿入装置Ｃは、ガイドフラッパ５０３を切り替えて、複写機Ａから排出されたシートをシート処理装置Ｂへ搬送したり、シートトレイ５０１にセットしたシートを反転装置Ｄへ搬送したりすることができるようになっている。
【００２３】
また、図１において、反転装置Ｄは、反転フラッパー６０１，６０２と、反転ローラ６０３とを備えている。反転装置Ｄは、複写機Ａ、又は、表紙挿入装置Ｃから排出されたシートの表裏反転をするようになっている。また、反転フラッパー６０１，６０２は、複写機Ａ、又は、表紙挿入装置Ｃから排出されたシートを反転しないで、搬送ローラ６０４によりシート処理装置Ｂへ搬送することもできるようになっている。
【００２４】
シート処理装置Ｂは、図２に示すように、シートを整合する搬送整合ユニットＥ、シート束を裁断するトリマーユニットＦ等を備えている。そして、シート処理装置Ｂは、通常の排出モードの他に、搬送整合ユニットＥによる糊付製本、トリマーユニットＦによる裁断モードを選択できるようになっている。そして、装置本体Ａ１から反転装置Ｄを経由して、シート処理装置Ｂに搬送されたシートＰは、通常モード時は搬送ローラ対１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄで搬送されてスタックトレイ１１に排出され、一方、糊付製本モード時は、糊付製本された後、積載トレイＧに排出されるようになっている。
【００２５】
なお、製本モードにあっては、装置本体Ａ１から排出されたシートＰは、第１フラッパ１２と第２フラッパ１３との案内によって製本中紙パス１４に給送される。第１フラッパ１２は、ノンソートパス１５と製本パス１６ａの切り替えを行うようになっている。第２フラッパ１３は、製本中紙パス１４と表紙パス１６の切り替えを行うようになっている。
【００２６】
また、整合縦パス３５は、製本中紙パス１４に給送されたシートＰを整合するとき、シートＰを立てた状態で順次収納するようになっている。この整合縦パス３５には、図３に示すように、整合縦パス３５の底部に設けられた整合部材である後端ストッパ２０と、整合縦パス３５の一方の面に設けられると共に整合縦パス３５に排出されたシートＰを後端ストッパ側に戻し、シートＰの後端を後端ストッパ２０に押し当てる戻しローラ１９と、シートＰを搬送方向と直交する方向（幅方向）の中心であるシートセンター方向へ押し込んでシートの幅整合を行う整合板２１と、整合縦パス板３６が設けられている。
【００２７】
ここで、この整合縦パス板３６は、整合縦パス３５の戻しローラ１９と対向する側に設けられ、整合縦パス３５に排出されたシートを立てた状態で保持すると共に、排出シートに対する戻しローラ１９の接触圧を略一定に保つようになっている。次に、このように整合縦パス３５に排出されたシートＰは、戻しローラ１９により、図３に示すように後端が後端ストッパ２０に当接する位置まで戻されてシート搬送方向の整合が行われると共に、整合板２１によってシートセンター方向に押し込まれて幅方向の整合が行われる。
【００２８】
なお、図１１は、このような縦パス整合動作を説明するフローチャートである。以下、このフローチャートと図２及び図３を用いて縦パス整合動作を説明する。まず、制御部６４は、製本モードか否かを判断する（Ｓ１００）。製本モードの場合には（Ｓ１００のＹＥＳ）、第１フラッパ１２を切り替える（Ｓ１０１）。なお、製本モードでない場合には（Ｓ１００のＮＯ）、ノンソートパス１５へシートＰを搬送する（Ｓ１０２）。
【００２９】
次に、加熱制御手段である例えば制御部６４は、装置本体Ａ１から排出されたシートＰが表紙シートか否かを判断する（Ｓ１０３）。制御部６４は、表紙シートの場合（Ｓ１０３のＹＥＳ）、第２フラッパ１３を切り替え（Ｓ１２０）、後述する表紙パスフロー移り、表紙シートでない場合（Ｓ１０３のＮＯ）、次に後述する糊付けフローが完了したかを判断する（Ｓ１０４）。糊付けフローが完了した場合には（Ｓ１０４のＹＥＳ）、制御部６４は、整合板２１を待機位置へ動作させ（Ｓ１０５）、次に整合縦パスの積載枚数が基準枚数となっているか否かを判断する（Ｓ１０７）。なお、制御部６４は、糊付けフローが完了していない場合には（Ｓ１０４のＮＯ）、後述するバッファフローに移る。
【００３０】
次に、整合縦パス３５の積載枚数が基準枚数となっている場合には（Ｓ１０７のＹＥＳ）、制御部６４は、整合縦パス板３６を移動させる（Ｓ１０８）。この後、後端検知センサ（不図示）がＯＦＦとなると（Ｓ１０９のＹＥＳ）、戻しローラ１９は、一定時間シートＰに圧接させられる（Ｓ１１０）。
【００３１】
次に、戻しローラ１９は、シートＰに圧接した状態で一定時間回転する（Ｓ１１１）。この後、整合板２１は、シートの整合動作を行う（Ｓ１１２）。この整合動作は、ジョブの最後のシート（最後紙）になるまで行う。整合動作が最後紙まで行われると（Ｓ１１３のＹＥＳ）、シートＰは、次に後述する糊付けフローに移る。
【００３２】
ところで、この後、シート処理装置Ｂは、順次整合縦パス３５に搬送されたシートＰを戻しローラ１９により引き戻し、整合縦パス３５内に所定の目標枚数の束になるまで積載させていくが、１冊目の製本作成のために整合縦パス３５にシートＰを積載整合し、その後、糊付け等の作業を行う過程において、シートＰの束が、整合縦パス３５に存在しつづけてしまう。このため、２冊目の製本作成のための後続シートＰは、装置本体Ａ１から整合縦パス３５に搬送させることができない。従って、２冊目の製本作成のための後続シートＰは、１冊目の糊付け等の作業が終了し、整合縦パス３５からシート束Ｐ１が排出されるまで、シートＰの搬送を止めることとなる。その結果、画像形成装置の生産性が、低下してしまう。
【００３３】
そこで、本実施の形態におけるシート処理装置Ｂは、１冊目のシート束が糊付け等の作業を終了し、整合縦パス３５から排出されるまでの間に、装置本体Ａ１から２冊目の製本作成のために搬入されてくる後続シートＰを一時的に待機させる収納手段である例えば整合バッファ板５０（図３参照）を整合縦パス３５に近接した場所に有している。
【００３４】
この整合バッファ板５０は、図３及び図４に示すように、シートＰの受け部となる受け台５０ａと、シートＰの幅方向への整合を行う整合面５０ｂと、受け台５０ａから上方に延在し、受け台５０ａにより受けられた後続シートＰと整合縦パス３５に収納されたシート束Ｐ１とを分離する分離壁５０ｃとを備えると共に、シート幅方向（図４（ｂ）において左右方向）へ移動可能となっている。なお、図４において、ラック５２は、整合バッファ板５０に取り付けられている。モータＭの回転をアイドラギヤ５７、ギア５８を介してラック５２に伝えることにより、整合バッファ板５０は、シート幅方向へ移動するようになっている。
【００３５】
また、制御部６４（図１参照）は、図４に示す、フォトセンサ５９によってラック５２の一端に設けられた突起部５９ａを検知することにより、整合バッファ板５０の幅方向の位置と移動量を制御するようにしている。なお、この整合バッファ板５０は、シートＰを一時的に退避させるとき以外は、図５の（ｂ）に示すようにシートＰよりも外側に退避しているので、整合縦パス内へのシートの搬送の妨げになることはない。
【００３６】
次に、整合バッファ板５０の動作を説明する。通常の整合時では、整合バッファ板５０は、シートＰの搬送を妨げないように、図５の（ｂ）に示すように、受け台５０ａがシート幅方向で完全に退避する位置まで移動している。これにより、整合バッファ板５０は、退避している。そして、整合縦パス３５へシートＰが排出され、シートの後端が後端ストッパ２０に当接するタイミングで、整合バッファ板５０は、退避位置からシートＰの幅方向へ移動する。これにより、整合縦パス３５へ排出されたシートＰの幅方向は、整合される。この整合後、整合バッファ板５０は、再び、退避位置へ戻される。この動作は、シート毎に行われる。
【００３７】
一方、バッファ時、すなわち、図３、図４の（ｂ）に示すように、整合縦パス３５に、積載整合されたシート束Ｐ１があり、そのシート束Ｐ１が整合縦パス３５よりまだ排出されていない状態のときにおいて、まず、受け台５０ａは、装置本体Ａ１より続けて搬送されてくるシートＰをバッファするため、そのシートＰを受け、且つ、整合面５０ｂは、シートＰより退避した位置へ移動する。
【００３８】
次に、シートＰの後端（下端）が受け台５０ａに当接するタイミングで、整合バッファ板５０は、シートＰの幅方向へ移動する。このバッファ板５０の移動により、シートＰは、整合面５０ｂにより幅整合される。この幅整合後、整合バッファ板５０の受け台５０ａでシートＰを受けた状態を保持して、整合面５０ｂは、シートＰより退避した位置へ戻される。この動作は、シート毎に行う。なお、このように整合バッファ板５０が移動しても分離壁５０ｃは、後続シートＰと整合縦パス３５に収納されたシート束Ｐ１とを分離することができる位置にあるので、これらのシートが混ざるのを防止している。
【００３９】
次に、既に積載整合されて整合縦パス３５にまだ存在しているシート束Ｐは、整合縦パス３５より排出される。そして、圧接ソレノイド５３（図３参照）が作動する。この圧接ソレノイド５３の作動により、戻しローラ１９は、シートＰに圧接させられる。これにより、バッファされたシートＰは、戻しローラ１９ところ１９ｂとで挟持される。次に、整合バッファ板５０は、図５の（ｂ）に示すようにシートＰから退避した位置へ移動する。そして、このように整合バッファ板５０を移動した後、戻しローラ１９を回転すると、バッファされたシートＰの後端（下端）は、後端ストッパ２０により支持される。この後、戻しローラ１９の回転を停止して、圧接ソレノイド５３の作動を止めることにより、戻しローラ１９は、シートＰより離間させられる。そして、目標とされる製本部数が終了するまで、上記動作は、繰り返される。
【００４０】
このように、整合バッファ板５０は、整合縦パス３５に所定枚数のシートを収納した後、後続シートを順次収納して待機させる機能を有するので、整合縦パス３５に収納された所定枚数のシートを搬送した後、整合バッファ板５０に待機しているシートを整合縦パス３５に収納することができる。従って、このシート処理装置Ｂは、ステイプル等のシート処理中でも画像形成本体Ａ１より連続して排出されるシートＰを受け取ることができ、生産性の低下を防ぐことができる。
【００４１】
なお、図１２は、このような整合バッファ板５０によるバッファ動作を説明するフローチャート（バッファフロー）であり、以下、このフローチャートを用いて整合バッファ板５０によるバッファ動作を詳細に説明する。まず、シートＰの搬送を妨げないような位置に移動している整合板２１と整合バッファ板５０は、バッファ位置に移動する（Ｓ６０１）。次に、後端検知センサは、整合縦パス３５よりシート束Ｐ１が排出され、この排出を検知（ＯＦＦ）する（Ｓ６０２のＹＥＳ）。そして、一定時間後、圧接ソレノイド５３が作動することにより、戻しローラ１９は、シートＰに圧接させられる（Ｓ６０３）。これにより、バッファされたシートＰは、戻しローラ１９ところ１９ｂとで挟持される。
【００４２】
次に、戻しローラ１９は、回転する（Ｓ６０４）。この後、整合板２１は、バッファ位置から整合位置へ移動し、整合動作を行う。なお、シートＰが最終紙でない場合には（Ｓ６０６のＮＯ）、既述した（図１１）縦パス整合フローに移る。そして、この動作を順次繰り返し、搬送されたシートＰが最終紙となると（Ｓ６０６のＹＥＳ）、整合バッファ板５０は、後端ストッパ２０の位置まで下降する（Ｓ６０７）。さらにこの後、整合板２１と整合バッファ板５０は、整合退避位置へ移動し、その後、上昇する（Ｓ６０８）。
【００４３】
次に、表紙の搬送について説明する。装置本体Ａ１、又は、表紙挿入装置Ｃから排出された表紙となるシート（以下、「表紙シート」という）Ｐ２は、第１フラッパ１２（図２参照）、第２フラッパ１３の働きによって表紙パス１６に給送され、指定位置で停止する。ここで、糊付ユニット２５は、図２及び図６に示すように桶２５ａ、糊塗布手段である例えば糊ローラ２５ｂ、糊２５ｃ、糊加熱手段である例えば糊ヒータ２５ｄ、軸２５ｅ、桶駆動装置２５ｆより構成されている。
【００４４】
なお、桶２５ａは、軸２５ｅに沿って幅方向へシート幅以上に移動可能となっている。そして、シート幅の外側には、退避位置を２ヶ所有している。桶２５ａは、この２ヶ所の退避位置の間を桶駆動装置２５ｆによって移動するようになっている。また、桶２５ａの第１の退避位置から第２の退避位置への移動に伴い、桶２５ａは、後端ストッパ２０に係合されたリンク２６の一部を押す。これにより、後端ストッパ２０は、図３のシート束Ｐ１の下端（後端）より退避する方向へ移動する。また、糊ローラ２５ｂは、桶２５ａに取付けられており、桶２５ａの移動と同期して回転するように構成されている。
【００４５】
糊ヒータ２５ｄは、桶２５ａの外側に取り付いている。そして、製本モード開始時、糊ヒータ２５ｄは、桶２５ａを加熱する。この桶２５ａの加熱により、桶２５ａ内の糊２５ｃは、溶かされる。糊２５ｃが指定温度になると、糊ヒータ２５ｄは、ＯＦＦされる。また、糊２５ｃが一定温度下がると、再度、糊ヒータ２５ｄは、ＯＮされて、指定温度に達するまで糊２５ｃを加熱する。糊ヒータ２５ｄによる桶２５ａの加熱は、製本モード開始後に行われるので、消費電力の無駄を少なくするようにしている。
【００４６】
そして、桶２５ａが桶駆動装置２５ｆで移動することで、糊ローラ２５ｂは、回転する。これにより、溶けた糊２５ｃは、糊ローラ２５ｂの外周面全体に行きわたる。そして、整合縦パス３５内に積載されたシート束Ｐ１は、グリッパ４１（図７参照）で保持されると共に、桶２５ａは、第１の退避位置から第２の退避位置へ移動する。そして、後端ストッパ２０をシート束Ｐ１下部より退避させ、糊２５ｃは、糊付ユニット２５でシート束Ｐ１の下端面に塗布される。
【００４７】
画像形成装置での処理待ち状態の場合、糊ヒータ２５ｄは、各装置（装置本体Ａ１、表紙挿入装置Ｃ、反転装置Ｄ、搬送整合ユニットＥ、トリマーユニットＦ等）の制御部６１，６２，６３，６４からの制御信号により、各装置の状況に応じて、直ぐ、もしくは一定時間後にＯＦＦされる。これにより、無駄な消費電力は、抑えられる。糊ヒータ２５ｄのＯＦＦまでの時間は、設定ができるようになっている。
【００４８】
処理待ち状態から糊ヒータ２５ｄのＯＦＦまでの時間を設定可能とすることで、シート処理装置Ｂには、次のような作用及び効果がある。各装置からの制御信号により処理待ち状態が短時間であると把握された場合は、一定時間後、糊ヒータ２５ｄをＯＦＦするように設定すれば、糊２５ｃを再加熱するのに要する電力の無駄を少なくすことができる。また、各装置からの制御信号により処理待ち状態が長時間であると把握された場合は、直ぐに、糊ヒータ２５ｄをＯＦＦするように設定すれば、処理待ち状態での糊２５ｃの加熱を中止し、無駄な電力消費を少なくすことができる。
【００４９】
［糊ヒータの制御］
制御部６４による糊ヒータの制御を、図１乃至図１０の構成図及び図１４のフローチャートに基づいて説明する。以下の桶ヒータ制御装置の説明は、一例として、装置本体Ａ１又は表紙挿入装置Ｃでジャムが発生した場合について行う。装置本体Ａ１又は表紙挿入装置Ｃは、処理実行中に（Ｓ７０１のＹＥＳ）、装置内で紙詰まりなどのジャムが発生した場合、ジャム信号を他の後処理装置へ送信して報せる。シート処理装置Ｂは、通信手段である例えば通信装置を介して装置本体Ａ１又は表紙挿入装置Ｃのジャム信号を受信し（Ｓ７０２のＹＥＳ）、糊ヒータ２５ｄの停止時間が設定されていない場合は（Ｓ７０３のＮＯ）、糊ヒータの加熱を直ちに停止し（Ｓ７０５）、糊の溶解動作を中断する。ここで、ジャムを検出してから糊ヒータが停止するまでの時間は、ユーザによる設定が可能ある。従って、糊ヒータ加熱の停止タイミングは、任意に設定できる。糊ヒータの停止時間が設定されていた場合は（Ｓ７０３のＹＥＳ）、設定された所定時間経過後（Ｓ７０４のＮＯ及びＹＥＳ）、糊ヒータ２５ｄの加熱を停止する（Ｓ７０５）。
【００５０】
次に、装置本体Ａ１又は表紙挿入装置Ｃで紙なしによる動作中断が発生した場合の、糊ヒータ２５ｄの制御方法は、次の通りである。装置本体Ａ１又は表紙挿入装置Ｃで、給紙用の用紙切れによる動作中断が発生した場合、シート処理装置Ｂは、上位装置からの用紙搬入間隔が所定時間を超過したことを、シート検知センサで検出することで紙なしと認識する。装置本体Ａ１又は表紙挿入装置Ｃで処理実行中において（Ｓ７０１）、ジャム信号を受信していないにもかかわらず（Ｓ７０２のＮＯ）、用紙の搬入間隔が所定時間を超過した場合は（Ｓ７０６のＹＥＳ）、装置本体Ａ１又は表紙挿入装置Ｃの給紙用の用紙切れとみなす。そして、糊ヒータ停止時間が設定されている場合は（Ｓ７０３のＹＥＳ）、設定された停止時間経過後（Ｓ７０４のＹＥＳ）、糊ヒータの加熱を停止する（Ｓ７０５）。糊ヒータの停止時間が設定されていない場合は（Ｓ７０３のＮＯ）、即座に糊ヒータの加熱を停止し（Ｓ７０５）、糊の溶解動作を中断する。
【００５１】
上記糊ヒータ２５ｄの制御において、装置本体Ａ１又は表紙挿入装置Ｃでジャムが発生した場合、装置本体Ａ１又は表紙挿入装置Ｃで、給紙用の用紙切れによる動作中断が発生した場合について説明したが、この糊ヒータ２５ｄの制御は、画像形成装置での処理待ち状態の全てに適用することができる。そして、処理待ち状態の全てにおいて、処理待ち状態から糊ヒータ２５ｄのＯＦＦまでの時間の設定は、可能である。従って、この糊ヒータ２５ｄの制御は、処理待ち状態の全てにおいて、糊の再加熱に要する電力の無駄を少なくすことができると共に、処理待ち状態での無駄な加熱をなくし、無駄な電力消費を少なくすことができる。
【００５２】
なお、上記所定時間は、制御部６４に、記憶変更可能に記憶されている。また、所定時間をユーザによって設定できるようになっていると、シートの長さに最適な時間に設定することができて、処理待ち状態での無駄な加熱をなくし、無駄な電力消費を少なくすことができる。また、所定時間は、装置本体からシートを送ることができなくなった時点より前に装置本体から送り出されたシートが糊ヒータに到達する所要時間よりも長い時間であることが好ましい。
【００５３】
［製本工程］
次に、製本工程について説明する。図７（ａ）に示すように、シャッターパス２７は、表紙パス１６（図２参照）の下流に位置している。そして、表紙シートＰ２を搬送する時には、シャッター２７Ａによりシャッターパス２７が閉じられた状態となっている。製本工程時は、図７（ｂ）に示すように、シャッターモータ２８でシャッターラック２９を駆動し、シャッター２７Ａとシャッターラック２９を係合するバネ３０でシャッター２７Ａを移動する。このシャッター２７Ａの移動により、シャッターパス２７は、開放される。なお、シャッターパス２７を開放した後、シャッター２７Ａは、不図示のストッパに当接し、停止する。
【００５４】
次に、カム３２は、図７（ｃ）に示すように、シャッターモータ２８の駆動により、ベルト３１を介して回転させられる。このカム３２の回転により、折り目付け台３４は、案内軸３３を介してスライドする。そして、この折り目付け台３４のスライドにより、表紙シートＰ２は、一定時間折り目付けされる。これにより、製本シート束Ｐ３は、完成する。さらに図７（ｄ）に示すように、カム３２を回転させることで、折り目付け台３４は、退避する。この後、製本シート束Ｐ３は、押し出しころ３９により下流へ押し出されて束曲率パス４０（図２参照）へと搬送される。搬送された製本束Ｐ３は、この束曲率パス４０を経て搬送ステージ３０１（図８参照）に搬送される。
【００５５】
図１３は、このような糊付け動作を説明するフローチャート（糊付けフロー）である。図７を参照しながら説明する。糊付け製本を行う時は、グリッパ４１をシート束Ｐ１に圧接させる（Ｓ３０１）。これにより、シート束Ｐ１は、グリッパ４１により保持される。この後、シャッターパス２７は、シャッター２７Ａの移動により開放される（Ｓ３０２）。次に、グリッパ４１は、下方向に一定量移動する。これにより、糊付されたシート束Ｐ１は、折り目付け台３４上で表紙シートＰ２に圧接される。次に、折り目付け台３４をスライドさせることにより、表紙シートＰ２は、折り目付け台３４に一定時間圧接される。この折り目付け台３４の圧接により、表紙シートＰ２は、折り目付けされる。この後、折り目付け台３４は、表紙シートＰ２の圧接を開放する方向へ移動させられると共に、シャッター２７Ａを移動して、シャッターパス２７は、開放され（Ｓ３０４）、製本シート束Ｐ３が完成する。
【００５６】
次に、グリッパ４１は、下方へ一定量移動させられる。これにより、製本シート束Ｐ３は、トリマーユニットＦ（カッター）へ受け渡される（Ｓ３０５）。この後、図８に示す搬送ステージ３０１の従動ころ３１４は、製本シート束Ｐ３に圧接する（Ｓ３０６）。この後、製本シート束Ｐ３は、グリッパ４１による保持から解除される（Ｓ３０７）。そして、製本シート束Ｐ３は、後述する回転フローへと移る。
【００５７】
［搬送ステージ］
この搬送ステージ３０１は、製本シート束Ｐ３をカッター部へ搬送し、カット後、排紙トレイへ排出する。ここで、この搬送ステージ３０１は、トリマーユニットＦ内に製本シート束Ｐ３を搬送するものである。次に、この搬送ステージ３０１について図８乃至図１０を用いて説明する。
【００５８】
図８、図９において、束搬送ユニット３０２は、搬送ステージ３０１に設けられている。この束搬送ユニット３０２は、昇降モータ３０３で駆動される昇降ギア３０４に固定しているワイヤ３０５を巻き取ることによって、回転軸３２５を中心に回動するようになっている。なお、通常、この束搬送ユニット３０２は、突起部３０２ａをセンサ３０６が検知した所で昇降モータ３０３を停止させ、図８に示す位置で待機している。
【００５９】
一方、製本工程で製本した製本シート束Ｐ３は、束搬送ローラ対３０７で搬送される。そして、製本シート束Ｐ３の先端がセンサ３０８で検知されたタイミングで第１，第２搬送ベルト３０９，３１０は、搬送ベルトモータ３２２及び搬送ベルトモータ３２３で駆動され、図８で示す矢印方向に回転する。そして、昇降モータ３０３は、束搬送ローラ対３０７により束搬送ユニット３０２の搬送パス３１１内に搬送された製本シート束Ｐ３の後端が、センサ３０８を抜けたタイミングで逆転する。これにより、束搬送ユニット３０２は、図１０の（ａ）の位置まで移動する。この後、昇降モータ３０３及び搬送ベルトモータ３２２、搬送ベルトモータ３２３の駆動は、束搬送ユニット３０２の突起部３０２ａをセンサ３１２が検知した所で停止する。これにより、製本シート束Ｐ３は、搬送ベルト３１０とウエイト３１３の先端の従動ころ３１４とで挟まれた状態で待機することとなる。
【００６０】
次に、シート束Ｐ３は、トリマーユニットＦにより裁断される。ここで、このように裁断が開始されると、突き当て板３１８は、ホームポジションまで移動し待機する。また、裁断が終了すると、第１，第２搬送ベルト３０９，３１０は、反時計回り方向に回転する。これにより、従動ころ３１４により挟まれた製本シート束Ｐ３は、積載トレイＧ（図２参照）に搬送される。それと同時に、突き当て板３１８は、矢印方向に移動させられる。これにより、突き当て板３１８は、搬送している製本シート束Ｐ３の後端部を押し出す様に動作する。従って、製本シート束Ｐ３は確実に積載トレイＧに排出される。
【００６１】
また、上述した実施形態では、複写機Ａ、表紙挿入装置Ｃ、反転装置Ｄ、及び糊付製本機能を有するシート処理装置Ｂが組み合わさったシステムについて説明したが、これに限定されるものではない。図１５に示すように、桶ヒータの制御は、複写機Ａと糊付製本機能を有するシート処理装置Ｂのシステムでもよい。この場合、複写機Ａでの用紙ジャム等のトラブルや用紙切れやトナー切れが発生し、ユーザの処理待ち状態の時は、シート処理装置Ｂの糊加熱ヒータをＯＦＦできる構成になっている。
【００６２】
また、上述した実施形態に限定されるものではなく、図１６に示すように、桶ヒータの制御は、シートトレイ７０１、給紙ローラ７０２、搬送ローラ７０４を備えたシート供給手段である例えばシート挿入装置Ｈと糊付製本機能を有するシート処理装置Ｂのシステムでも適用できる。この場合、シート挿入装置Ｈでの用紙ジャム等のトラブルや用紙切れが発生し、ユーザの処理待ち状態の時には、シート処理装置Ｂの糊加熱ヒータをＯＦＦできる構成になっている。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施の形態におけるシート処理装置を備えた画像形成装置としての例えば複写機の概略構成を示す図である。
【図２】図１におけるシート処理装置の概略構成を示す図である。
【図３】図２におけるシート処理装置に設けられた整合縦パスの構成を部分拡大して示した図である。
【図４】図２における整合縦パス部分を示した図である。（ａ）は正面図である。（ｂ）は、側面図である。
【図５】図４（ａ）における整合縦パスに設けられたバッファ板によるシート待機動作を示す説明用の図である。（ａ）は正面図である。（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図６】図２におけるシート処理装置に設けられた糊付ユニットの構成を部分拡大して示した図である。
【図７】図２におけるシート処理装置に設けられ糊付装置（糊付けしたシート束に表紙を接着する）の動作説明用の図である。（ａ）は、シャッターによりシャッターパスが閉じられている状態の図である。（ｂ）は、シャッターが移動した図である。（ｃ）は、製本シート束を完成した図である。（ｄ）はシート束を束曲率パスへ搬送する図である。
【図８】図２におけるシート処理装置に設けられた回転ステージを部分拡大して示した図である。
【図９】図８の平面図である。
【図１０】図８における回転ステージのシート束搬送動作を説明用の図である。（ａ）はシート束を裁断位置まで搬送する図である。（ｂ）はシート束を排出する図である。
【図１１】図２におけるシート処理装置の縦パス整合動作を説明するフローチャート。
【図１２】図２におけるシート処理装置のバッファ動作を説明するフローチャート。
【図１３】図２におけるシート処理装置の糊付け動作を説明するフローチャート。
【図１４】図２におけるシート処理装置の糊加熱制御を説明するフローチャート。
【図１５】本発明の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例を示す側面図である。
【図１６】本発明の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例しめす側面図である。
【符号の説明】
【００６４】
Ａ      複写機（画像形成装置
Ａ１    装置本体（シート供給手段）
Ｂ      シート処理装置
Ｃ      表紙挿入装置（シート供給手段、シート供給手段）
Ｄ      反転装置（シート中間処理装置、シート供給手段）
Ｅ      搬送整合ユニット
Ｆ      トリマーユニット
２５      糊付ユニット
２５ａ    桶
２５ｂ    糊ローラ（糊塗布手段）
２５ｃ    糊
２５ｄ    糊ヒータ（糊加熱手段）
２５ｅ    軸
２５ｆ    桶駆動装置
２５ｅ    軸
５０      バッファ板
６４      制御部（加熱制御手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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