(57)【要約】【課題】ルーバーから排出される温かい空気がキャビネットの外面と遮蔽板との間に溜まらないように遮蔽板の外側にスムーズに排出して効率良く換気できるようにする。【解決手段】キャビネット１は、本体２の側面の上側に排気用のルーバー５を取り付け、下側に吸気用のルーバー６を取り付け、吸気用のルーバー６は排気用のルーバー５より厚み寸法を小さくして形成する。そして、遮蔽板２０に排気用のルーバー５の換気口１３を臨ませる換気窓２４を形成し、遮蔽板２０は換気窓２４が排気用のルーバー５の換気口１３と近接するように取り付け、換気窓２４から遮蔽板２０の外側に直接排気されるようにする。また、吸気用のルーバー６の換気口１３と遮蔽板２０との間に間隙を設けて日陰の冷たい空気を吸気できるようにする。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面に間隙を設けて遮蔽板を取り付けるとともに外面のうち垂直面に換気のためのルーバーを設けたキャビネットにおいて、前記遮蔽板に排気用のルーバーの換気口を臨ませる換気窓を形成したことを特徴とするキャビネット。
【請求項２】
前記換気窓は前記排気用のルーバーの羽根部の延長線方向に形成していることを特徴とする請求項１に記載のキャビネット。
【請求項３】
前記排気用のルーバーの換気口と前記遮蔽板の換気窓とを近接させたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のキャビネット。
【請求項４】
前記排気用のルーバーと吸気用のルーバーを同一面に設け、該吸気用のルーバーの厚み寸法を前記排気用のルーバーの厚み寸法よりも小さく形成し、前記遮蔽板と前記吸気用のルーバーとの間に間隙を設けたことを特徴とする請求項３に記載のキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮蔽板とルーバーが設けられるキャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から通信機器や電気機器などを収納するキャビネットは、収納機器が発熱するためキャビネットの側面にルーバーを設けて換気し、キャビネット内の温度上昇を抑えている。更にキャビネットを屋外に設置する場合には、直射日光によるキャビネットの温度上昇を抑えるために外面に間隙を設けて遮蔽板が取り付けられていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２２４０４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のキャビネットはルーバーから排出された温かい空気が遮蔽板に当たり、遮蔽板とキャビネットの側面との間に溜まるので効率的に換気がされず、また、ルーバーにファンを取り付けて強制換気する場合は吸気と排気が同じ面で行われると遮蔽板とキャビネットの側面の間に溜まった温かい空気を再びキャビネット内に吸気することになり効率的に換気がされないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、請求項１に記載の発明によれば、外面に間隙を設けて遮蔽板を取り付けるとともに外面のうち垂直面に換気のためのルーバーを設けたキャビネットにおいて、遮蔽板にルーバーの換気口を臨ませる換気窓を形成したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載のキャビネットにおいて、換気窓はルーバーの羽根部の延長線方向に形成していることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載のキャビネットにおいて、排気用のルーバーの換気口と遮蔽板の換気窓とを近接させたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載のキャビネットにおいて、排気用のルーバーと吸気用のルーバーを同一面に設け、吸気用のルーバーの厚み寸法を排気用のルーバーの厚み寸法よりも小さく形成し、遮蔽板と吸気用のルーバーとの間に間隙を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、ルーバーから排出される温かい空気がキャビネットの外面と遮蔽板との間に溜まらないように遮蔽板の外側にスムーズに排出して換気効率を向上することができるという効果がある。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、日光の遮蔽面積を少なくすることなく、ルーバーから排出される温かい空気を遮蔽板の外側に更にスムーズに排出するようにして換気効率を向上し、而も防水性能を向上するという効果がある。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、遮蔽板とキャビネットの外面との間にキャビネット内の温かい排気が流れないようにしてキャビネットの温度上昇を抑えることができるという効果がある。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加えて、遮蔽板により直射日光を遮断した日陰の冷たい空気をキャビネット内に吸気することができ、換気効率を向上することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
キャビネットは、本体の側面の上側に排気用のルーバーを取り付け、下側に吸気用のルーバーを取り付け、吸気用のルーバーは排気用のルーバーより厚み寸法を小さくして形成する。そして、遮蔽板に排気用のルーバーの上下両端の羽根部１２の傾斜面の延長線方向に換気口を臨ませる換気窓を形成し、遮蔽板は換気窓が排気用のルーバーの換気口と近接するように取り付け、換気窓から遮蔽板の外側に直接排気されるようにする。また、吸気用のルーバーの換気口と遮蔽板との間に間隙を設けて日陰の冷たい空気を吸気できるようにする。
【実施例１】
【００１４】
本発明に係るキャビネットの実施例１を図１及び図２の添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
キャビネット１は屋外の壁面に設置され、前面を開口した本体２と、本体２の開口を開閉自在に閉塞する扉体４とで構成している。
【００１６】
本体２は左右側面の上下に開口部３が形成され、上部の開口部３には排気用のルーバー５が２段に重ねて取り付けられ、下部の開口部３には吸気用のルーバー６が２段に重ねて取り付けられている。この排気用のルーバー５及び吸気用のルーバー６は同じ構造であり、図２で排気用のルーバー５について説明すると、ルーバー５は内ルーバー５ａと外ルーバー５ｂで構成され、内ルーバー５ａは矩形状に形成された枠部７の内周縁に外側方向に下がるように傾斜した帯状の羽根部８を所定間隔で複数並設して換気口９を形成し、羽根部８の背面に強制換気のためのファン１６が取り付けられ、外ルーバー５ｂは矩形状に形成された枠部１１の内周縁に外側方向に下がるように傾斜した帯状の羽根部１２を所定間隔で複数並設して換気口１３を形成し、羽根部１２の背面にフィルタ１７が交換可能に装着されている。こうして２つのルーバー５ａ，５ｂの間にフィルタ１７を介装させて２段に重ねることで高い防水性能を発揮してキャビネット１内への雨水の浸入を防止するとともに、空気の流れを塞がないので換気性能を損なわないようになっている。
【００１７】
また、本体２と扉体４の外面のうち露出する面、即ち、本体２の左右側面と上側面及び扉体４の前面には直射日光による内部温度上昇を抑えるために遮蔽板２０がキャビネット１の外面と間隙を設けて取り付けられる。遮蔽板２０は矩形状の主板部２１の全周を内側に折曲して側板部２２を形成し、本体２に取り付けられる遮蔽板２０は長手方向両側部の２箇所に取付部２３が形成され、扉体４に取り付けられる遮蔽板２０は４隅に取付部２３が形成されている。本体２の上側面及び扉体４の前面に取り付けられる遮蔽板２０は本体２の上側面及び扉体４の前面に直接当接させて外側からネジ２５で取り付けられ、本体２の左右側面に取り付けられる遮蔽板２０は外ルーバー５ｂ，６ｂの前面に形成された凹部１４に当接させて外側からネジ２５で取り付けられる。遮蔽板２０を固定したネジ２５は換気窓２４の上部にキャップ２６を取り付けて塞ぎ、外観を損なわないようにするとともに錆の発生を防止している。
【００１８】
そして、本体２の左右側面に取り付けられた遮蔽板２０は排気用のルーバー５の外ルーバー５ｂの換気口１３に臨む換気窓２４が形成されている。これにより、排気用のルーバー５から排出される温かい空気は換気窓２４を通して遮蔽板２０の外側に排出されるので、遮蔽板２０とキャビネット１の左右側面との間に溜まることがなく、効率的に換気することができる。
【００１９】
尚、本実施例では本体２の左右側面の遮蔽板２０は外ルーバー５ｂ，６ｂの凹部１４に当接させてネジ２５で固定したが、左右側面に直接当接させて取り付けることも可能であり、また、ネジ２５はキャビネット１の外側からではなく内側から取り付けても良く、遮蔽板２０の取付部２３の形状及び取り付け方法について限定はない。また、ルーバーは２段に重ねて構成しているが、１段であっても良いし、複数段に重ねて構成しても良い。また、その他の形状及び構造についても本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜に変更して実施することが可能である。
【実施例２】
【００２０】
本発明に係るキャビネットの実施例２を図３の添付図面に基づいて説明する。尚、実施例１と同一部分については同一符号を付して説明を省略する。
【００２１】
本実施例では、遮蔽板２０の換気窓２４が下方向にずれて排気用のルーバー５の外ルーバー５ｂの羽根部１２の傾斜面の延長線方向に形成されている点が実施例１と異なっている。ルーバー５は雨水の浸入を防止するために外ルーバー５ｂの羽根部１２を外側方向に下がるように傾斜させて形成しているので排出される空気は羽根部１２によって斜め下方向に排出されるが、実施例１のように遮蔽板２０の換気窓２４と排気用のルーバー５の換気口１３の位置が同一高さにあると、外ルーバー５ｂの前面と遮蔽板２０との間に距離がある場合に換気窓２４の下側に排気が当たって遮蔽板２０と本体２の左右側面との間に温かい排気が流れてしまう。しかし、遮蔽板２０の換気窓２４を排気用のルーバー５の外ルーバー５ｂの上下両端の羽根部１２の傾斜面の延長線方向に形成することで、ルーバー５から排出される温かい空気が遮蔽板２０に遮られずに換気窓２４を通して遮蔽板２０の外側に排出されるので実施例１に比べて更に効率良く換気することができる。また、キャップ２６を下方向に延設して換気窓２４の上部も下方向にずれて形成されているので日光の遮蔽面積を少なくすることがなく、また、雨水がルーバー５にかかりにくくなるので防水性能が向上する。
【実施例３】
【００２２】
本発明に係るキャビネットの実施例３を図４及び図５の添付図面に基づいて説明する。尚、実施例１又は実施例２と同一部分については同一符号を付して説明を省略する。
【００２３】
本実施例では、遮蔽板２０の換気窓２４が排気用のルーバー５の外ルーバー５ｂの換気口１３と近接して形成されている点が実施例１又は実施例２と異なっている。これにより、換気窓２４から遮蔽板２０の外側にルーバー５から直接排気されるので遮蔽板２０と左右側面との間にルーバー５から排出される温かい空気が流れず、左右側面の温度上昇を抑えることができる。
【００２４】
尚、吸気用のルーバー６の換気口１３は遮蔽板２０が近接されることにより塞がれるので吸気用のルーバー６は排気用のルーバー５が設けられる側面と異なる側面に設けられている。このため、遮蔽板２０の下側の取付部２３は取付台２７を介して本体２の側面にネジ２５により直接螺着されている。
【実施例４】
【００２５】
本発明に係るキャビネットの実施例４を図６〜図８の添付図面に基づいて説明する。尚、実施例３と同一部分については同一符号を付して説明を省略する。
【００２６】
本実施例では、遮蔽板２０の換気窓２４が排気用のルーバー５の外ルーバー５ｂの換気口１３と近接して形成した実施例３の構造に加えて、左右側面の同一面に排気用のルーバー５と吸気用のルーバー６を設け、吸気用のルーバー６の厚み寸法を排気用のルーバー５の厚み寸法よりも小さく形成し、遮蔽板２０と吸気用のルーバー６との間に間隙を設けている。図８では、排気用のルーバー５は内ルーバー５ａと外ルーバー５ｂを２段に重ねて設け、吸気用のルーバー６は外ルーバー６ｂだけを設けることで吸気用のルーバー６の厚み寸法を小さくして吸気用のルーバー６と遮蔽板２０の主板部２１との間に間隙を設けている。このため、遮蔽板２０を取り付けるには吸気用のルーバー６の外ルーバー６ｂの凹部１４と取付部２３との間に取付台２７を介して取り付けられる。
【００２７】
これにより、排気用のルーバー５と吸気用のルーバー６が同一面に設けてあっても、吸気用のルーバー６は遮蔽板２０により直射日光を遮断した日陰の冷たい空気をキャビネット１内に吸気することができ、効率よく換気することができる。
【００２８】
尚、吸気用のルーバー６の厚み寸法を排気用のルーバー５の厚み寸法よりも小さくする方法として、排気用のルーバー５を３段以上積み重ね、吸気用のルーバー６を排気用ルーバー６より少ない数で積み重ねたり、排気用のルーバー５の厚み寸法より吸気用のルーバー６の厚み寸法を小さく成形してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１に係るキャビネットの斜視図である。
【図２】本発明の実施例１に係るキャビネットの要部断面図である。
【図３】本発明の実施例２に係るキャビネットの要部断面図である。
【図４】本発明の実施例３に係るキャビネットの要部断面図である。
【図５】本発明の実施例３に係るキャビネットの斜視図である。
【図６】本発明の実施例４に係るキャビネットの排気用ルーバー部分の縦断面図である。
【図７】本発明の実施例４に係るキャビネットの吸気用ルーバー部分の縦断面図である。
【図８】本発明の実施例４に係るキャビネットの斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    キャビネット
２    本体
５    排気用ルーバー
６    吸気用ルーバー
１１    枠部
１２    羽根部
１３    換気口
２０    遮蔽板
２１    主板部
２３    取付部
２４    換気窓
【図１】
2007173333.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007173333.tif 000007
【図６】
2007173333.tif 000008
【図７】
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【図８】
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