(57)【要約】【課題】  ユーザーが特別な作業をする必要が無く、インクを交換するだけで記録装置本体がインク種にあった最適な記録ヘッドメンテナンスを行うことが出来る染料インクおよび顔料インク兼用インクジェット記録装置を提供する。【解決手段】  インク種センサーにより、装着されているインクタンクが染料インクを充填したものであるか、顔料インクを充填したものであるかを検知し、それぞれのインク種に最適な吸引回復をおこなう構成とする。【選択図】  図１
2007118441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する吐出口を有する記録ヘッドと、該記録ヘッドの吐出口面（ヘッドフェイス面）にキャッピング部材を用いて密閉系を形成し、吐出口面に所定の負圧吸引力を発生させることにより吐出口よりインクを強制的に排出する吸引回復を行うインクジェット記録装置であって、
記録装置に装着されたインクが染料インクであるか顔料インクであるかを判別するセンス部を有し、それぞれのインク種に最適な吸引回復制御を行うことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記吸引回復制御において、染料インクを用いる場合より顔料インクを用いる場合の吸引圧を高めるような制御を行うことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記吸引回復制御において、染料インクを用いる場合より顔料インクを用いる場合の最高負圧到達までの時間を速くすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記インク種判別手段において、誤った組み合わせのインクタンクを装着した場合に警告を行うことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを吐出するインク吐出口を備えた記録手段のヘッド回復装置及びヘッド回復方法並びに該ヘッド回復を実施するインクジェット記録装置に関する。更に詳しくは、インクを吐出する記録ヘッドから不要なインク等を除去するための吸引回復装置に関係するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワードプロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーションなどの出力機器として用いられる記録装置は、記録情報に基づいて紙、布、プラスチックシート、ＯＨＰ用シート等の被記録材（記録媒体）に画像（文字や記号等を含む）を記録するものである。そのうち、インクジェット式の記録装置（インクジェット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から被記録材へインクを吐出して記録を行うものであり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせずに記録することができ、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多種類のインク（例えばカラーインク）を使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を有している。
【０００３】
インクジェット記録ヘッドの吐出口からインクを吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生素子としては、ピエゾ素子等の電気機械変換体を用いるもの、レーザー等の電磁波を照射して発熱させ、この発熱作用によってインク滴を吐出させるもの、あるいは発熱抵抗体を有する電気熱変換体によって液体を加熱するものなどがある。その中でも、熱エネルギーを利用してインクを滴として吐出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、吐出口を高密度に配列することができるため高解像度の記録をすることが可能である。特に、その中でも、電気熱変換体素子をエネルギー発生素子として用いる記録ヘッドは、小型化が容易であり、かつ最近の半導体分野における技術の進歩と信頼性の向上性が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を十分に活用でき、高密度実装化が容易で製造コストも安価なことから、有利である。
【０００４】
また、被記録材の材質に対する要求も様々なものがあり、近年では、これらの要求に対する開発が進み、通常の被記録材である紙（薄紙や加工紙を含む）や樹脂薄板（ＯＨＰ等）などの他に、布、皮革、不織布、さらには金属等を被記録材として用いる記録装置も使用されるようになっている。
【０００５】
記録装置には、記録紙（被記録材）の搬送方向と交叉する方向に主走査しながら記録していくシリアル型の記録装置と記録紙の幅方向の所定幅（全幅を含む）の範囲をカバーするように定位置に保持された所定長さの記録ヘッドを用いて記録していくライン型の記録装置とに大別できる。本発明はこれらの記録方式を含むいずれの形式の記録装置においても適用可能なものである。上記シリアル型のインクジェット記録装置においては、通常、記録紙を所定の記録位置にセットした後、記録紙に沿って移動するキャリッジ上に搭載した記録ヘッドによって画像（文字や記号等を含む）を記録し、所定量の紙送り（副走査）を実行することにより記録紙に画像が形成される。
【０００６】
上記インクジェット記録装置においては、記録動作によって記録ヘッドのヘッド面にインク滴、ごみ、ほこり、紙粉等の異物が付着することがあり、これらの異物を除去するためにクリーニング部材によりヘッド面をクリーニング（例えば摺擦による拭き取り）することが行われている。前記クリーニング部材としては、通常、ゴム状弾性材から成るゴムブレード等の可撓性部材が使用される。また、記録ヘッドの吐出口近傍のインクが乾燥し、インクの増粘、固着、堆積により吐出口の目詰まりが生じることがある。さらに、吐出口内部（液路）に発生した気泡やゴミ等によっても吐出口の目詰まりが生じることがある。これらの目詰まりを回復（予防、解消等）する方法として、例えば、キャッピング部材を用いてインクの吐出口部に密閉系を形成し、ポンプを用いて吐出口面（ヘッド面）に所定の負圧吸引力を発生させることにより吐出口よりインクを強制的に排出するという吸引回復方法が採られている。また、吸引回復によってヘッド面に付着したインクを除去するために、クリーニング部材により該ヘッド面をクリーニング（拭き取り）することも行われている。
【０００７】
また、これらのインクジェット記録装置に用いるインクとしては、従来は水性染料インクを用いたものが主流であったが、染料インクは、鮮やかさの面で有効である一方で、染料の分子が小さいがゆえに耐光性、耐ガス性といったいわゆる耐候性が不十分であり、記録物の色味が径時的に変化してしまうという問題があった。そこで近年、水性染料インクにかわり水性顔料インクが実用化されてきている。現在用いられている顔料インクは、顔料の粒径がおよそ100nm程度と染料分子に比較してはるかに大きいため光やオゾンの影響を受けたとしても色材の退色が顕著ではなく、耐候性は染料インクに比較してはるかに良好である。しかしながら、染料インクに比べ鮮やかさの点では劣ってしまう。
【０００８】
このように、染料インク・顔料インクの特徴を生かし、使い手による色合いの好みなどの趣向性や被記録材の特性などに応じたインクを使い分けることでインクジェット記録装置の使い道はより広がることとなる。
【０００９】
以上のようなインク種による特徴の違いを考慮した染料および顔料兼用のインクジェット記録装置として、以下の特許文献に開示されるようなものが提案されている。
【特許文献１】特開２００３−２００５８２号公報
【特許文献２】特開２００３−２０５６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来例において、次のような課題があった。
【００１１】
（１）開示されている構成では、吸引回復に関して言及されていないため、同じ印字ヘッドを用い、染料インクと顔料インクを使い分けて使用する場合、染料インクと顔料インクでは粘度などの材料物性が異なるため、吸引速度や吸引加速度などの吸引パラメータを同じとすると最適な記録ヘッドのメンテナンスが行えない。
【００１２】
（２）本体に装着したインクが染料インクであるか顔料インクであるかを使い手に設定させるようにした場合、操作ミスや操作が複雑で操作方法が解らないなどにより誤った制御で吸引回復を行ってしまうと、最適な記録ヘッドのメンテナンスが行えないだけではなく、記録ヘッドの損傷を招く恐れもある。
【００１３】
本発明は、前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、簡単な構成、制御で記録装置本体がインク種にあった最適な記録ヘッドメンテナンスを行うことが出来る染料インクおよび顔料インク兼用インクジェット記録装置を提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
インクを吐出する吐出口を有する記録ヘッドと、該記録ヘッドの吐出口面（ヘッド面）にキャッピング部材を用いて密閉系を形成し、吐出口面に所定の負圧吸引力を発生させることにより吐出口よりインクを強制的に排出するという吸引回復を行うインクジェット記録装置であって、記録装置に装着されたインクが染料インクであるか顔料インクであるかを判断するセンス部を有し、それぞれのインク種にあった吸引回復制御を行うことを特徴とする。
【００１５】
また、前記吸引回復制御において、染料インクを用いる場合より顔料インクを用いる場合の吸引圧を高めることを特徴とする。
【００１６】
前記吸引回復制御において、染料インクを用いる場合より顔料インクを用いる場合の最高負圧到達までの時間を速くすることを特徴とする。
【００１７】
前記インク種判別手段において、誤った組み合わせのインクタンクを装着した場合に警告を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば以下の効果がある。
【００１９】
ユーザーが特別な作業をする必要が無く、インクを交換するだけで記録装置本体がインク種にあった最適な記録ヘッドメンテナンスを行うことが出来る染料インクおよび顔料インク兼用インクジェット記録装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の詳細を実施例の記述に従って説明する。
【実施例１】
【００２１】
本発明の実施例を図１〜図７に沿って説明する。図１、図２は本発明の実施例における記録装置の斜視図、図３、図４は本発明の実施例における記録装置の機構部の斜視図、図５は本発明の実施例における断面図、図６〜図７は記録ヘッドメンテナンスに関わる図である。
【００２２】
本発明の記録装置１は、給紙装置２、送紙部３、排紙部４、キャリッジ部５、クリーニング部６、記録ヘッド７、電気部５から構成されている。そこで、これらを項目に分けて概略を順次述べていく。
【００２３】
（Ａ）給紙部
給紙部２はシート材Ｐを積載する圧板２１、シート材Ｐを給紙する給紙ローラー２８、シート材Pを分離する分離ローラー２４１、シート材Pを積載位置に戻す為の戻しレバー２２、等がベース２０に取り付けられる構成となっている。
【００２４】
積載されたシート材Pを保持する為の給紙トレイ2６が、ベース２０または外装に取り付けられている。給紙トレイ２６は多段式で使用時は引出して用いる。
【００２５】
給紙ローラー２８は断面円弧の棒状をしている。用紙基準よりに1つの分離ローラーゴムが設けられており、これによってシート材を給紙する。給紙ローラー２８への駆動は、給紙部２に設けられた専用給紙モーター２７３から駆動伝達ギア２７１、遊星ギア２７２によって伝達される。
【００２６】
前記圧板２１には可動サイドガイド２３が移動可能に設けられて、シート材Ｐの積載位置を規制している。圧板２１はベース２０に結合された回転軸を中心に回転可能で、圧板バネ２１２により給紙ローラー２８に付勢される。給紙ローラー２８と対向する圧板２１の部位には、積載最終近くののシート材Ｐの重送を防止する人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離シート２１３が設けられている。圧板２１は圧板カム２４１によって、給紙ローラー２８に、当接、離間できるように構成されている。
【００２７】
さらに、ベース２０には、シート材Ｐを一枚ずつ分離するための分離ローラー２４１を取り付けた分離ローラーホルダー２４が分離ベース２０に設けられた回転軸を中心に回転可能で、分離ローラーバネ２４２により給紙ローラー２８に付勢される。分離ローラー２４１は、クラッチバネ２４３が取り付けられ、所定以上の負荷がかかると、分離ローラー２４１が取り付けられた部分が、回転できる構成になっている。分離ローラー２４１は分離ローラーリリースシャフト２４２とコントロールカム２５によって、給紙ローラー２８に、当接、離間できるように構成されている。これらの圧板２１、戻しレバー２２、分離ローラー２４１の位置はASFセンサー２９によって検知されている。
【００２８】
また、シート材Pを積載位置に戻す為の戻しレバー２５は、回転可能にベース２０に取り付けられ、解除方向に戻しレバーバネ２２１で付勢されている。シート材Pを戻す時は、前記コントロールカム２５によって回転するように構成されている。
【００２９】
以上の構成を用いて給紙する状態を以下に説明する。
【００３０】
通常の待機状態では、圧板２８は圧板カム２１４でリリースされ、分離ローラー２４１はコントロールカム２５でリリースされ、戻しレバー２２はシート材Pを戻し、積載時にシート材Pが奥に入らないように、積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。この状態から、給紙が始まると、モーター駆動によって、まず、分離ローラー２４１が給紙ローラー２８に当接する。そして、戻しレバー２２がリリースされ、圧板２１が給紙ローラー２８に当接する。この状態で、シート材Pの給紙が開始される。シート材Pはベース２０に設けられた前段分離部２０１で制限され、シート材Pの所定枚数のみが給紙ローラー２８と分離ローラー２４１から構成されるニップ部に送られる。送られたシート材Pはこのニップ部で分離され、最上位のシート材Pのみが搬送される。
【００３１】
シート材Pが、後述の搬送ローラー３６、ピンチローラー３７まで到達すると、圧板２１は圧板カム２１３によって、分離ローラー２８はコントロールカム２５によって、リリースされる。戻しレバー２２はコントロールカム２５によって、積載位置に戻る。この時、給紙ローラー２８と分離ローラー２４１から構成されるニップ部に到達していたシート材Pを積載位置まで、戻すことができる。
【００３２】
（Ｂ）送紙部
曲げ起こした板金からなるシャーシー１１に送紙部３が取り付けられている。送紙部３はシート材Ｐを搬送する搬送ローラ３６とＰＥセンサー３２を有している。搬送ローラー３６は金属軸の表面にセラミックの微小粒をコーティングした構成であり、両軸の金属部分を軸受け３８で受け、シャーシー１１に取り付けられている。搬送ローラー３６には回転時の負荷を与え安定した搬送が行えるために軸受け３８と搬送ローラー３６の間に搬送ローラーテンションバネ３８１が設けられて、搬送ローラー３６を付勢することで所定の負荷を与えている。
【００３３】
搬送ローラー３６には従動する複数のピンチローラー３７が当接して設けられている。ピンチローラー３７はピンチローラーホルダ３０に保持され、ピンチロラーバネ３１で付勢することで、ピンチローラー３７が搬送ローラー３６に圧接し、シート材Ｐの搬送力を生み出している。この時、ピンチローラーホルダ３０の回転軸がシャーシー８の軸受けに取り付けられ、そこを中心に回転する。さらに、シート材Ｐが搬送されてくる送紙部３の入口にはシート材Ｐをガイドするペーパーガイドフラッパー３３及びプラテン３４が配設されている。また、ピンチローラーホルダ３０にはシートＰの先端、後端検出をＰＥセンサ−３２に伝えるＰＥセンサーレバー３２１が設けられている。プラテン３４はシャーシー１１に取り付けられ、位置決めされる。ペーパーガイドフラッパー３３は、搬送ローラー３６と勘合し、摺動する軸受け部３３１を中心に回転可能で、シャーシー１１に当接することで位置決めされる。
【００３４】
また、プラテン３４の紙基準側にはシート材Ｐの端部を覆う紙押さえ３４１が設けられている。これによって、端部か変形、またはカールしたシート材Ｐにおいても端部が浮き上がってキャリッジ５０、または記録ヘッド７と干渉しないようにしている。さらに、搬送ローラー３６のシート材搬送方向における下流側には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド７が設けられている。
【００３５】
上記構成において、送紙部３に送られたシート材Ｐはピンチローラーホルダ３０及びペーパーガイドフラッパー３３に案内されて、搬送ローラー３６とピンチローラー３７とのローラー対に送られる。この時、ＰＥセンサ−レバ−３５搬送されてきたシート材Ｐの先端を検知して、これによりシート材Ｐの印字位置を求めている。また、シート材Ｐは搬送モーター３５によりローラー対３６、３７が回転することでプラテン３４上を搬送される。プラテン３４上には、搬送基準面になるリブが形成されており、記録ヘッド７とのギャップを管理しているのと、後述の排紙部と合わせて、シート材Pの浪打を制御することで、浪打が大きくならないように構成されている。
【００３６】
搬送ローラー３６への駆動は、DCモーターからなる搬送モーター３５の回転力をタイミングベルト３５１で搬送ローラー３６の軸上に設けたプーリー３６１に伝達している。また、搬送ローラー３６の軸上には、搬送ローラー３６による搬送量を検出する為の１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードホイール３６２が設けられており、それを読み取るエンコーダーセンサー３６３がコードホイール３６２の隣接する位置のシャーシー１１に取り付けられている。
【００３７】
なお、記録ヘッド７は各色インクタンク別体の交換可能なインクタンクが搭載されたインクジェット記録ヘッドが用いられている。この記録ヘッド７は、ヒータ等によりインクに熱を与えることが可能となっている。そして、この熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド７のノズル７０からインクが吐出されてシート材Ｐ上に画像が形成される。
【００３８】
（Ｃ）キャリッジ部
キャリッジ部５は、記録ヘッド７を取り付けるキャリッジ５０を有している。そしてキャリッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向にたいして直角方向に往復走査させるためのガイドシャフト５２及びキャリッジ５０の後端を保持して記録ヘッド７とシート材Ｐとの隙間を維持するガイドレール１１１によって支持されている。なお、このガイドシャフト５２はシャーシー１１に取り付けられている。ガイドレール１１１はシャーシー１１に一体に形成されている。ガイドレール１１１のキャリッジ５０との摺動側には、SUS等の薄板の摺動シート５３が張設され、摺動音の低減を行っている。
【００３９】
また、キャリッジ５０はシャーシー１１に取り付けられたキャリッジモーター５４によりタイミングベルト５４１を介して駆動される。このタイミングベルト５４１は、アイドルプーリー５４２によって張設、支持されている。タイミングベルト５４２はキャリッジ５０とゴム等からなるダンパー５５を介して結合されており、キャリッジモーター５４等の振動を減衰することで、画像ムラ等を低減している。そして、キャリッジ５０の位置を検出する為の１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードストリップ５６１がタイミングベルト５４１と平行に設けられている。さらに、それを読み取るエンコーダーセンサー５６がキャリッジ５０に搭載したキャリッジ基板９２に設けられている。このキャリッジ基板９２には、記録ヘッド７と電気的な接続を行う為のコンタクト９２１も設けられている。また、キャリッジ５０には、電気基板９から記録ヘッド７ヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基板５７を備えている。
【００４０】
記録ヘッド７をキャリッジ５０に固定する為に、キャリッジ５０には、位置決めの為の突き当て部５０１と押し付け、固定する為の押圧手段５１１が設けられている。押圧手段５１１はヘッドセットレバー５１に搭載され、ヘッドセットレバー５１を回転支点中心に回して、セットする際に、記録ヘッド７に作用する構成になっている。
【００４１】
また、ガイドシャフト５２の両端には偏心カム５２１が設けられており、キャリッジ昇降モーター５９の駆動により、ギア列５９１を介し、偏心カム５２１まで駆動を伝達することによってガイドシャフト５２を上下に昇降させることができる。このことによって、キャリッジ５０を昇降させ、厚みの異なるシート材Pに対しても最適なギャップを構成することができる。
【００４２】
さらに、キャリッジ５０には、装着されたインクタンク７１が染料インクを充填したものであるか、顔料インクを充填したものであるかを判別できるインク種センサー５９が取り付けられている。インク種センサー５９としては、特に限定されたものではなく、インクタンク７１にインク種を判別できるバーコードを貼り付けておき、インクタンク７１をキャリッジ５０に装着した際にバーコードを読み取りインク種を判別するものや、インク種を記憶したチップをインクタンク７１に組み込んでおき、上記と同じようにキャリッジ５０に装着した際に読み取るような形態であってもよく、本実施例の構成に限定されたものではない。
【００４３】
上記構成において、シート材Ｐに画像形成する時は、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向の位置）にローラー対３６、３７がシート材Ｐを搬送すると共にキャリッジモーター８０によりキャリッジ５０を画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な位置）に移動させて、記録ヘッド７を画像形成位置に対向させる。その後、電気基板９からの信号により記録ヘッド７がシート材Ｐに向けてインクを吐出して画像が形成される。
【００４４】
（Ｄ）排紙部
排紙部４は、２本の排紙ローラー４０、４１、排紙ローラー４０、４１に所定圧で当設、従動して回転可能な如く構成された拍車４２、搬送ローラーの駆動を排紙ローラー４０、４１伝達する為のギア列、等から構成されている。
【００４５】
排紙ローラー４０、４１はプラテン３４に取り付けられている。上流側の排紙ローラー４０は金属軸に、複数のゴム部４０１を設けている。搬送ローラーからの駆動がアイドラギアを介し、排紙ローラー４０に伝達されることによって駆動される。排紙ローラー４１は樹脂の軸にエラストマーの弾性体４１１を複数取り付けた構成になっている。排紙ローラー４１への駆動は、排紙ローラー４０からアイドラギアを介して伝達される。
【００４６】
拍車４２はSUSの薄板で周囲に凸形状を複数設けたものを樹脂部と一体成型され、拍車ホルダー４３に取り付けられている。コイルバネを棒状に設けた拍車バネ４４によって、拍車４２は拍車ホルダー４３への取り付けと、排紙ローラー４０、４１等への押圧を行っている。拍車は前記排紙ローラー４０、４１のゴム部、弾性体部に対応する位置に設けられ、主にシート材Pの搬送力を生み出す役割のものと、その間の前記排紙ローラー４０、４１のゴム部４０１、弾性体部４１１が無い位置に設け、主にシート材Pが印字される時の浮き上がりを抑える役割のものがある。
【００４７】
前記排紙ローラー４０、４１の間には、シート材Pの両端を持ち上げ、前記排紙ローラー４０、４１の先でシート材Pを保持し、先出のシート材P上の印字を擦る事でダメージを与えない為の紙端サポート４５が設けられている。先端にコロ４５１が設けられた樹脂部材が紙端サポートバネ４５２によって付勢され、コロ４５１を所定圧で、シート材Pに押し付けることで、シート材Pの両端を持ち上げ、こしを作ることで、保持できるように構成されている。
【００４８】
以上の構成によって、キャリッジ部５で画像形成されたシート材Ｐは、前記排紙ローラー４１と拍車４２とのニップに挟まれ、搬送されて排紙トレイ４６に排出される。排紙トレイ４６は、複数に分割され、後述の下ケース９９の下部に収納できる構成になっている。使用時は、引出して使用する。排紙トレイ４６は先端に向けて高さが上がり、更にその両端は高さが高く構成され、排出されたシート材Pの積載性向上、印字面の擦れ防止を可能としている。
【００４９】
（Ｅ）クリ−ニング部
クリーニング部６は、記録ヘッド７のクリーニングを行うポンプ６０と記録ヘッド７の乾燥を抑えるためのキャップ６１、記録ヘッド７のノズル周辺のフェイス面をクリーニングするブレード６２、などから構成されている。
【００５０】
専用のクリーニングモーター６９を有し、一方向の回転でポンプが作動し、別のもう一方向の回転でブレード６２動作、キャップ６１昇降動作が作用するようにワンウェークラッチ６９１が設けられている。
【００５１】
ポンプ６０は２本のチューブ６７をポンプコロ６８でしごくことで負圧を発生させるように構成され、キャップ６１から、ポンプ６０へは、途中弁６５などを介して接続されている。キャップ６１を記録ヘッド７密着させた状態でポンプ６０を作用させると記録ヘッド７から不要なインク等を吸引するように構成されている。キャップ６１部分には、吸引後のヘッド７のフェイス面のインク残りを削減する為に、キャップ吸収体６１１が設けられている。その為、ここにインクが残り固着して弊害が出ないように、キャップ６１を開けた状態で、キャップ６１に残っているインクを吸引するようにしている。前記ポンプ６０で吸引された廃インクは後述の下ケース９９に設けられた廃インク吸収体９９１に吸収・保持される。
【００５２】
ブレード６２動作、キャップ６１昇降動作、弁６５の開閉、等の一連の動作は、軸上に複数のカムを設けたメインカム６３で制御される。それぞれの部位のカム、アームがメインカムに作用され、所定の動作を行う。メインカム６３の位置は、フォトインタラプタ等の位置検出センサー６４で検出することができる。キャップ６１の降時に、ブレード６２がキャリッジ５走査方向に垂直に移動し、記録ヘッド７のフェイス面をクリーニングする。ブレード６２は、記録ヘッド７のノズル近傍をクリーニングするものと、フェイス面全体をクリーニングするものと、複数設けられている。そして、一番奥に移動した際に、ブレードクリーナー６６へ当接することで、ブレード６２自身へ付着したインクなどを、除去することができる。
【００５３】
次に本発明に関わる染料インク・顔料インクをそれぞれ用いた場合の吸引回復制御の詳細について説明する。
【００５４】
上記（Ｃ）キャリッジ部に記したように、インクタンク７１がキャリッジ５０に装着された際、インク種センサー５９によって上記インクタンク７１に充填されているインク種が染料インクであるか、顔料インクであるかを判別する。本実施例ではインク種に最適な吸引回復制御について述べているため詳しくは省略するが、この装着動作の際に、染料インクと顔料インクが混入していた場合には警告する制御を行っても良い。
【００５５】
このインク種判別は記録装置本体の電源が入っている間は常に記憶しておくようにし、インクタンク７１の交換時と記録装置本体電源ON時には必ずセンスを行う。
【００５６】
キースイッチ９８２を押下したり、PCなどから命令コマンドを送信するなどしてユーザーが自ら吸引回復動作を命令した場合や、あらかじめ記録装置本体にプログラムされたタイマー吸引命令などで、吸引回復動作が行われる際には、図６に示すようなフローにより行われる。
【００５７】
まず、あらかじめ記憶しておいたインク種判別により吸引動作に移行するかどうかを判断する。キャリッジ５０に搭載されたインクタンク７１が染料インク充填のものであれば染料インク吸引を、顔料インク充填のものであれば、顔料インク吸引に移行する。
【００５８】
本実施例のインク種別吸引では、図７に示すように、染料インクを用いる場合より顔料インクを用いる場合の吸引圧を高めるような制御を行う。これは、染料インクと顔料インクではインクの粘度が異なるため、同じ吸引圧では粘度の低い染料インク吸引に合わせると、顔料インクでは吸引圧が不足して望んだ量のインクを吸引できないためである。本実施例では、染料インク吸引では、吸引時の最大負圧を0.3atmに、顔料インク吸引では、吸引時の最大負圧を0.4atmになるような制御にする。より詳しくは、クリーニングモーター６９の回転速度を上記負圧が発生するような回転速度に制御しポンプコロ６８が２本のチューブ６７をしごく速度を調節する。
【００５９】
また、染料インクを用いる場合より顔料インクを用いる場合の最高負圧到達までの時間（吸引加速時間）を速くする制御を行う。これは、染料インクの吸引加速時間を粘度の高い顔料インクに合わせてしまうと急激な負圧がかかるため、チューブ内に空隙が発生するなどして満足な吸引回復が行えないなどによる。吸引加速度の制御も上記同様、クリーニングモーター６９の回転加速度と加速時間を制御して行う。
【００６０】
一方、ユーザーが誤って、あるいは特殊な色合いなどの効果を狙って染料インクと顔料インクを混入してインクタンク７１を装着していた場合には、LEDガイド９８２を点滅させたり、PCのモニター上などに警告メッセージなどを表示するなどして、ユーザーに知らせる。この後、記録ヘッド７の保護のために、染料インク・顔料インク混入の場合には吸引回復動作および印字が行えないようにし、インクタンク７１の交換をユーザーに促すような制御としても良いが、本実施例では、警告を発した後、特殊吸引動作の形で吸引回復を行えるものとする。
【００６１】
この特殊吸引回復動作は、染料インク吸引・顔料インク吸引のどちらか一方に合わせたもの（例えば混入インクのなかで割合の多いほうのインク種）であったり、染料インク吸引・顔料インク吸引の中庸吸引であったりする。
【００６２】
以上の構成、動作により、ユーザーはインクを交換するだけで記録装置本体がインク種にあった最適な記録ヘッドメンテナンスを行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施例における記録装置の斜視図
【図２】本発明の実施例における記録装置の斜視図
【図３】本発明の実施例における記録装置の機構部の斜視図
【図４】本発明の実施例における記録装置の機構部の斜視図
【図５】本発明の実施例における記録装置の断面図
【図６】本発明の実施例における染料インク・顔料インクをそれぞれ用いた場合の吸引回復制御フローを説明する図
【図７】本発明の実施例におけるインク種ごとの吸引制御を説明する図
【符号の説明】
【００６４】
１  記録装置
２  給紙装置
３  送紙部
４  排紙部
５  キャリッジ部
６  クリーニング部
７  記録ヘッド
１１  シャーシー
１１１  ガイドレール
２０  ベース 
２０１  前段分離部
２１  圧板
２１１  ローレット部
２１２  圧板バネ
２１３  分離シート
２１４  圧板カム
２２  戻しレバー
２２１  戻しレバーバネ
２３  可動サイドガイド
２３１  シートガイド部
２３２  ローレット対応部
２３３  操作部
２４  分離ローラーホルダー
２４１  分離ローラー
２４２  分離ローラーバネ
２４３  分離ローラークラッチ
２４４  分離ローラーリリースシャフト
２４５  分離ローラー軸
２５  コントロールカム
２６  給紙トレイ
２７  駆動部
２７１  駆動伝達ギア
２７２  遊星ギア
２７３  給紙モーター   ２８  給紙ローラー
２８１  給紙ローラーゴム
２９  ＡＳＦセンサー
３０  ピンチローラーホルダ
３１  ピンチローラーバネ
３２  ＰＥセンサー
３２１  ＰＥセンサーレバー
３３  ペーパーガイドフラッパー
３３１  軸受け部
３４  プラテン
３４１  紙押さえ
３４２  搬送ローラー取り付け部
３４３  シャーシ取り付け軸
３４４  トレイガイド検出センサー
３５  搬送モーター
３６  搬送ローラー
３６１  プーリー
３６２  コードホイール
３７  ピンチローラー
３８  軸受け
３８１  ローラーテンションバネ
３９  エンコーダーセンサー
４０  排紙ローラー１
４１  排紙ローラー２
４２  拍車 
４３  拍車ホルダー
４４  拍車バネ
４５  紙端サポート
４５１  紙端サポートコロ
４５２  紙端サポートバネ
４６  排紙トレイ
５０  キャリッジ
５０１  突き当て部
５１  ヘッドセットレバー
５１１  ヘッド押圧手段
５２  ガイドシャフト
５２１  偏心カム
５３  摺動シート
５４  キャリッジモーター
５４１  タイミングベルト
５４２  アイドルプーリー
５５  キャリッジダンパー
５６  エンコーダーセンサー
５６１  コードストリップ
５７  フレキシブル基板 
５８  キャリッジ昇降モーター
５８１  駆動ギア列
５９    インク種センサー
６０ポンプ
６１  キャップ
６１１  キャップ吸収体
６２  ブレード
６３  メインカム
６４  位置検出センサー
６５  弁
６６  ブレードクリーナー
６７  チューブ
６８  ポンプコロ
６９  クリーニングモーター
６９１  ワンウェイクラッチ
７  記録ヘッド
７１  インクタンク
９２  キャリッジ基板
９８１  ドアスイッチレバー
９８２  LEDガイド
９８３  キースイッチ
９９  下ケース
９９１  廃インク吸収体
【図１】
2007118441.tif 000003
【図２】
2007118441.tif 000004
【図３】
2007118441.tif 000005
【図４】
2007118441.tif 000006
【図５】
2007118441.tif 000007
【図６】
2007118441.tif 000008
【図７】
2007118441.tif 000009