(57)【要約】【課題】  この種の動圧軸受装置におけるモータ側の部材との位置決め基準面を高精度に仕上げる。【解決手段】  ハウジング部９の外周上端に設けたシール面９ｄと、外周下端に設けた円筒面９ｅとの間に外周側段部９ｆを設け、外周側段部９ｆの端面９ｆ１上に、軸方向下方に延びる略円柱状の凸部１０を設ける。これにより、凸部１０に隣接する端面９ｆ１形成領域が逃げ部となる。凸部１０の端面１０ａは、第一スラスト軸受面９ａに背向しかつ平行な端面であり、例えばプレス加工によって、第一スラスト軸受面９ａに対する平行度が１０μｍ以下、端面１０ａ自体の平面度が１０μｍ以下に仕上げられる。【選択図】図５
2007016850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材と、スラスト軸受隙間に生じる流体の動圧作用で軸部材にスラスト方向の浮上力を付与するスラスト軸受部と、内周に軸部材を挿入したスリーブ部と、スリーブ部の外径側に配置されたハウジング部とを備え、モータに組込まれる動圧軸受装置において、
ハウジング部が、モータ側の部材との間の軸方向相対位置を規定する基準面と、基準面に隣接する逃げ部とを備えていることを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項２】
前記基準面が塑性加工で形成される請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項３】
ハウジング部に前記スラスト軸受隙間に面するスラスト軸受面が設けられ、前記基準面のスラスト軸受面に対する平行度が１０μｍ以下である請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項４】
前記基準面の平面度が１０μｍ以下である請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項５】
前記基準面と逃げ部とを円周方向又は半径方向に並列配置した請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか記載の動圧軸受装置と、ステータコイルと、ステータコイルとの間に励磁力を生じるロータマグネットとを備え、スラスト軸受部によるスラスト方向への浮上力とは反対の向きのスラスト力が軸部材に付与されるモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受隙間に生じる流体の動圧作用で軸部材を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置に関するものである。この種の軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ等の磁気ディスク駆動装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク駆動装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク駆動装置等のスピンドルモータ用、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、プロジェクタのカラーホイール、あるいは電気機器、例えば軸流ファンなどの小型モータ用として好適に使用可能である。
【背景技術】
【０００２】
上記各種モータには、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化等が求められている。これらの要求性能を決定づける構成要素の１つに当該モータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、上記要求性能に優れた特性を有する動圧軸受の使用が検討され、あるいは実際に使用されている。
【０００３】
例えば、ＨＤＤ等のディスク駆動装置のスピンドルモータに組み込まれる動圧軸受装置では、軸部材をラジアル方向に支持するラジアル軸受部およびスラスト方向に支持するスラスト軸受部の双方を動圧軸受で構成する場合がある。この種の動圧軸受装置におけるスラスト軸受部としては、例えば軸受スリーブやハウジングの軸方向端面に、動圧発生部としての動圧溝を形成すると共に、これら軸方向端面と、これらに対向する軸部材のフランジ部両端面との間にスラスト軸受隙間を形成するものが知られている（例えば特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００３−２３９９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の軸受装置は、軸受スリーブやハウジング、軸部材をはじめとする種々の部品で構成され、情報機器の益々の高性能化に伴って必要とされる高い軸受性能を確保すべく、各部品の加工精度や組立て精度を高める努力がなされている。その一方で、情報機器の低価格化・小型化の傾向に伴い、この種の軸受装置に対する低コスト化・小型化の要求が高まっている。
【０００５】
動圧軸受装置を上述の如くディスク駆動装置などに組込んで使用する場合、動圧軸受装置の各構成部品間の組立て精度のみならず、これを組込むモータ（の構成部品）との間で高い組立て精度が要求される。このような場合に、動圧軸受装置の構成部品とモータ側の部材との間の相対位置を決定する基準となる面（以下、「基準面」という。）を動圧軸受装置の側（例えばハウジングの側）に設け、この面を基準にモータ側の部材と動圧軸受装置とのアセンブリを行う方法が有効である。
【０００６】
この種の基準面には、例えばスラスト軸受面に対する高い平行度あるいはそれ自体の高い平面度など、高い形状精度が要求されるが、現状では、かかる基準面を高精度に仕上げることは難しい。
【０００７】
本発明の課題は、この種の動圧軸受装置におけるモータ側の部材との位置決め基準面を高精度に仕上げることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、軸部材と、スラスト軸受隙間に生じる流体の動圧作用で軸部材にスラスト方向の浮上力を付与するスラスト軸受部と、内周に軸部材を挿入したスリーブ部と、スリーブ部の外径側に配置されるハウジング部とを備え、モータに組込まれるものにおいて、ハウジング部が、モータ側の部材との間の軸方向相対位置を規定する基準面と、基準面に隣接する逃げ部とを備えていることを特徴とする動圧軸受装置を提供する。なお、ここでいうモータ側の部材はモータの構成部品であれば足り、例えばモータのステータコイルを固定する部材を含む。また、ここでいうハウジング部は動圧軸受装置の構成部材であり、その形状は問わない。
【０００９】
上述のように、本発明は、モータ側の部材との軸方向相対位置を規定する基準面をハウジング部に設け、かつこの基準面に隣接して逃げ部を設けたことを特徴とするものであり、かかる構成によれば、逃げ部を設けない場合の基準面と比べてその面積が減じられる。そのため、例えば基準面をプレス仕上げする場合でも、基準面におけるプレス加工時の面圧を高めて、かかる仕上げ面の形状精度を容易に向上させることが可能となる。あるいは基準面を機械加工で仕上げる場合、加工面積を減じて加工時（例えば切削時）の発熱量を抑えることや、工具摩耗を抑制することなどで、仕上げ面（基準面）の形状精度を高めることができる。何れの場合であっても、基準面を高精度に仕上げることで、動圧軸受装置のモータ側の部材に対する軸方向相対位置を正確に規定することができ、かかる軸受性能あるいはモータ性能を向上させることができる。
【００１０】
特に、基準面がプレス加工や鍛造等の塑性加工で形成される場合、基準面に隣接する逃げ部が、基準面の塑性変形分を逃がす役割を果たす。そのため、基準面となる仕上げ面の形状精度をより高めることができる。
【００１１】
ハウジング部に、スラスト軸受隙間に面するスラスト軸受面を設ける場合、モータ側の部材との位置決め（組立て）精度を確保する観点から、前記基準面のスラスト軸受面に対する平行度は１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であればなお好ましい。ここでいう平行度は、基準平面（ここではスラスト軸受面を指す。）に対して平行な幾何学的平面からの平行であるべき平面形体（ここでは基準面を指す。）の狂いの大きさをいい、その大きさは、基準平面（スラスト軸受面）に平行な幾何学的に正しい２平面でその平面形体（基準面）を挟んだとき、平行２平面の間隔が最小になる場合の、２平面の間隔で表される。
【００１２】
同様に、前記基準面の平面度は１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であればなお好ましい。ここで、平面度は、平面形体（平面度の対象となる面。ここでは基準面を指す。）を２つの平行な幾何学的に正しい平面で挟んだとき、平行２平面の間隔が最小となる場合の、２平面の間隔で表される。なお、ここでいうスラスト軸受面は何れも、動圧作用を生じるスラスト軸受隙間に面したものであればよく、動圧作用を生じるための動圧溝の有無は問わない。
【００１３】
前記基準面および逃げ部の配置態様として、例えば基準面と逃げ部とを円周方向に並列配置したものが構成可能である。あるいは、基準面と逃げ部とを半径方向に並列配置したものが構成可能である。
【００１４】
上記構成の動圧軸受装置は、この動圧軸受装置と、ステータコイルと、ステータコイルとの間に励磁力を生じるロータマグネットとを備えるモータとして好適に提供することができる。特に、スラスト軸受部によるスラスト方向への浮上力とは反対の向きのスラスト力を軸部材に付与するモータに組込んで使用する場合には、軸部材のスラストバランスを高精度に保つことができ、好適である。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、この種の動圧軸受装置におけるモータ側の部材との位置決め基準面を高精度に仕上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の第１実施形態に係る動圧軸受装置１を組込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２を有する回転部材３を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置１と、例えば半径方向のギャップを介して対向するステータコイル４およびロータマグネット５と、ブラケット６とを備えている。ステータコイル４はブラケット６のコイル取付け部６ｃに取付けられ、ロータマグネット５は回転部材３の外周に取付けられる。動圧軸受装置１はブラケット６の内周に固定される。回転部材３には、図示は省略するが、磁気ディスク等のディスク状情報記録媒体（以下、単にディスクという。）が一又は複数枚保持される。このように構成されたスピンドルモータにおいて、ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間に発生する励磁力でロータマグネット５が回転し、これに伴って、回転部材３および回転部材３に保持されたディスクが軸部材２と一体に回転する。
【００１８】
図２は、動圧軸受装置１を示している。この動圧軸受装置１は、スリーブ部８と、スリーブ部８の外径側に配置されるハウジング部９と、スリーブ部８およびハウジング部９に対して相対回転する回転部材３と、ハウジング部９の軸方向一端を封口する蓋部材１２とを主に備えている。なお、説明の便宜上、軸方向両端に形成されるハウジング部９の開口部のうち、蓋部材１２で封口される側を下側、封口側と反対の側を上側として以下説明する。
【００１９】
回転部材３は、例えばハウジング部９の開口側に配置されるハブ部１１と、スリーブ部８の内周に挿入される軸部材２とを備えている。
【００２０】
ハブ部１１は例えば金属で形成され、ハウジング部９の開口側（上側）を覆う円盤部１１ａと、円盤部１１ａの外周部から軸方向下方に延びる筒状部１１ｂと、筒状部１１ｂの外周に設けられるディスク搭載面１１ｃおよび鍔部１１ｄとで構成される。この場合、回転部材３の回転時、ディスク搭載面１１ｃに載置されるディスクの振れ精度を考慮して、軸部材２の外周面２ａに対するディスク搭載面１１ｃの直角度を高めるための仕上げ加工をディスク搭載面１１ｃに施すことも可能である。同様に、回転部材３の回転時、後述する第一スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間のばらつきを抑える観点から、軸部材２の外周面２ａに対する円盤部１１ａの下端面１１ａ１の直角度を高めるための仕上げ加工を下端面１１ａ１に施すことも可能である。図示されていないディスクは、円盤部１１ａの外周に外嵌され、ディスク搭載面１１ｃに載置される。そして、図示しない適当な保持手段（クランパなど）によってディスクがハブ部１１に保持される。もちろん、ハブ部１１は金属に限らず、例えば樹脂の射出成形によって形成しても構わない。
【００２１】
軸部材２は、この実施形態ではハブ部１１と一体に形成され、その下端に抜止めとしてフランジ部２ｂを別体に備えている。フランジ部２ｂは、金属製で、例えばねじ結合等の手段により軸部材２の軸部に固定される。軸部材２は、ハブ部１１と別体に形成することもできるが、その場合には、ハブ部１１との組立て精度（直角度など）を考慮して、例えば軸部材２を金属製、ハブ部１１を樹脂製とし、軸部材２をインサート部品としてハブ部１１を型成形（インサート成形）するのが好ましい。
【００２２】
スリーブ部８は、例えば真ちゅう等の銅合金やアルミ合金などの金属で形成することもでき、焼結金属からなる多孔質体で形成することもできる。この実施形態では、銅を主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成される。
【００２３】
スリーブ部８の内周面８ａの全面又は一部円筒領域には、ラジアル動圧発生部として複数の動圧溝を配列した領域が形成される。この実施形態では、例えば図３に示すように、複数の動圧溝８ａ１、８ａ２をヘリングボーン形状に配列した領域が軸方向に離隔して２箇所形成される。
【００２４】
スリーブ部８の下端面８ｃの全面又は一部環状領域には、スラスト動圧発生部として、例えば図示は省略するが、複数の動圧溝をスパイラル形状に配列した領域が形成される。この動圧溝形成領域は第二スラスト軸受面として、フランジ部２ｂの上端面２ｂ１と対向し、軸部材２（回転部材３）の回転時には、上端面２ｂ１との間に第二スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受隙間を形成する（図２を参照）。
【００２５】
ハウジング部９は、金属又は樹脂で円筒状に形成される。この実施形態では、ハウジング部９は、その軸方向両端を開口した形状をなし、かつ一端側を蓋部材１２で封口している。他端側の端面（上端面）の全面または一部環状領域には、第一スラスト軸受面９ａが設けられる。この実施形態では、第一スラスト軸受面９ａに、スラスト動圧発生部として、例えば図４に示すように複数の動圧溝９ａ１をスパイラル形状に配列した領域が形成される。この第一スラスト軸受面９ａ（動圧溝９ａ１形成領域）は、ハブ部１１の円盤部１１ａの下端面１１ａ１と対向し、回転部材３の回転時には、下端面１１ａ１との間に後述する第一スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間を形成する（図２を参照）。
【００２６】
ハウジング部９の下端側を封口する蓋部材１２は、金属あるいは樹脂で形成され、ハウジング部９の下端内周に設けられた内周側段部９ｂに固定される。ここで、固定手段は特に限定されず、例えば接着（ルーズ接着、圧入接着を含む）、圧入、溶着（例えば超音波溶着）、溶接（例えばレーザ溶接）などの手段を、材料の組合わせや要求される固定強度、密封性などに合わせて適宜選択することができる。
【００２７】
ハウジング部９の内周面９ｃには、スリーブ部８の外周面８ｂが、例えば接着（ルーズ接着や圧入接着を含む）、圧入、溶着等の適宜の手段で固定される。
【００２８】
ハウジング部９の外周には、上方に向かって漸次拡径するテーパ状のシール面９ｄが形成される。このテーパ状のシール面９ｄは、筒状部１１ｂの内周面１１ｂ１との間に、ハウジング部９の封口側（下方）から開口側（上方）に向けて半径方向寸法が漸次縮小した環状のシール空間Ｓを形成する。このシール空間Ｓは、軸部材２およびハブ部１１の回転時、第一スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間の外径側と連通している。
【００２９】
ハウジング部９外周の下端には径一定の円筒面９ｅが形成される。この円筒面９ｅは、この実施形態ではブラケット６の内周面６ａとの接着固定面となり、後述するブラケット６の取付け時、内周面６ａに接着剤を介して接着固定される（図２を参照）。
【００３０】
ハウジング部９外周の軸方向中間位置、この図示例でいえば、シール面９ｄと円筒面９ｅとの間に外周側段部９ｆが形成される。外周側段部９ｆには、例えば図５に示すように、この外周側段部９ｆの端面９ｆ１から軸方向下方に向けて突出した凸部１０が１又は複数箇所形成される。この場合、凸部１０を除いた外周側段部９ｆの端面９ｆ１形成領域が、凸部１０に隣接する逃げ部となる。この実施形態では、凸部１０は略円柱状をなし、外周側段部９ｆの端面９ｆ１上に、周方向等間隔に３箇所設けられる。
【００３１】
凸部１０の端面１０ａは、後述するブラケット６の取付け時における位置決め基準面となり、第一スラスト軸受面９ａと背向しかつ平行となるよう形成される。具体的には、端面１０ａの第一スラスト軸受面９ａに対する平行度は１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であればより好ましい。また端面１０ａの平面度は１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であればより好ましい。
【００３２】
上述の端面１０ａおよび端面１０ａを設けた凸部１０は、例えば金属の鍛造加工でハウジング部９の形成と同時に形成することができる。この場合、端面１０ａを設けた凸部１０のみが外周側段部９ｆの端面９ｆ１から突出していることから、例えば上記鍛造成形の後、端面１０ａをプレス加工等で面仕上げする際、プレス面（成形面）は端面１０ａのみとなる。また、凸部１０に隣接する逃げ部（端面９ｆ１形成領域）は、プレス時の凸部１０の塑性変形分を吸収する（逃がす）箇所として機能する。そのため、例えば凸部１０を設けずに外周側段部９ｆの端面９ｆ１全面を基準面としてプレス仕上げする場合と比べて、そのプレス面積を減じることができ、これにより端面１０ａのプレス面圧を高めることができる。従って、高い形状精度（平行度、平面度）を有する端面１０ａを形成することができ、かかる端面１０ａと第一スラスト軸受面９ａとの間の軸方向間隔を高精度に管理することが可能となる。
【００３３】
上述のように高精度に仕上げられた端面１０ａは、モータ側の部材であるブラケット６の取付け時、その軸方向位置決め基準面として機能する。この実施形態では、図２に示すように、ブラケット６の端面６ｂを、ハウジング部９の凸部端面１０ａに当接させ、これによりブラケット６に対するハウジング部９の軸方向位置を決定する。この状態で、例えばブラケット６の内周面６ａにハウジング部９の円筒面９ｅを接着固定することにより、動圧軸受装置１のブラケット６に対する位置決めが高精度になされると共に、動圧軸受装置１がモータ側に組込まれる。
【００３４】
また、この実施形態では、ブラケット６に対する動圧軸受装置１の位置決めが行われることで、ハブ部１１（のディスク搭載面１１ｃ）に設けられるディスクの軸方向位置が高精度に設定可能となる。これにより、ディスクとディスクヘッドとの間の対向間隔を適正に管理することができ、ディスクヘッドによるディスク情報の読み取りあるいは書き込み精度の向上を図ることができる。
【００３５】
また、ブラケット６に対する動圧軸受装置１の軸方向の位置決めが高精度に行われることで、ブラケット６に固定したステータコイル４に対するロータマグネット５の軸方向相対位置を正確に設定することができる。そのため、ステータコイル４とラジアル方向に対向配置されるロータマグネット５との軸方向へのずれを極力小さくすることができ、このずれに起因した軸方向への引斥力が回転部材３に不規則に付与される事態を極力回避することができる。従って、後述する第一スラスト軸受部Ｔ１および第二スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受隙間を適正かつ高精度に管理して、かかる軸受性能の向上を図ることができる。
【００３６】
上記構成の動圧軸受装置１の内部には潤滑油が充填され、潤滑油の油面は常にシール空間Ｓ内に維持される。潤滑油としては、種々のものが使用可能であるが、特にＨＤＤ等のディスク駆動装置用の流体軸受装置に提供される潤滑油には、低蒸発率及び低粘度性が要求され、例えばジオクチルセバケート（ＤＯＳ）、ジオクチルアゼテート（ＤＯＺ）等のエステル系潤滑油が好適である。
【００３７】
上記構成の動圧軸受装置１において、軸部材２（回転部材３）の回転時、スリーブ部８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域（上下２箇所の動圧溝８ａ１、８ａ２形成領域）は、軸部材２の外周面２ａとラジアル軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間の潤滑油が動圧溝８ａ１、８ａ２の軸方向中心側に押し込まれ、その圧力が上昇する。このような動圧溝８ａ１、８ａ２の動圧作用によって、軸部材２をラジアル方向に非接触支持する第一ラジアル軸受部Ｒ１と第二ラジアル軸受部Ｒ２とがそれぞれ構成される。
【００３８】
これと同時に、ハウジング部９の第一スラスト軸受面９ａ（動圧溝９ａ１形成領域）とこれに対向するハブ部１１（円盤部１１ａ）の下端面１１ａ１との間のスラスト軸受隙間、およびスリーブ部８の下端面８ｃ（動圧溝形成領域）とこれに対向するフランジ部２ｂの上端面２ｂ１との間のスラスト軸受隙間に、動圧溝の動圧作用により潤滑油の油膜がそれぞれ形成される。そして、これら油膜の圧力によって、回転部材３をスラスト方向に非接触支持する第一スラスト軸受部Ｔ１と第二スラスト軸受部Ｔ２とがそれぞれ構成される。
【００３９】
以上、本発明の第１実施形態を説明したが、本発明は、この実施形態に限定されることなく、他の構成を採ることもできる。以下、動圧軸受装置の他の構成例について説明する。なお、以下に示す図において、第１実施形態と構成・作用を同一にする部位および部材については、同一の参照番号を付し、重複説明を省略する。
【００４０】
図８は、本発明の第２実施形態に係る動圧軸受装置２１を示している。この動圧軸受装置２１も、図１に示すＨＤＤ等のディスク駆動用スピンドルモータに組込まれて使用され、例えば同図に示すステータコイル４、ロータマグネット５、ブラケット６と共にモータを構成している。動圧軸受装置２１は、スリーブ部２８と、ハウジング部２９と、スリーブ部２８およびハウジング部２９に対して相対回転する回転部材２３とを主に備えている。なお、この実施形態においても、ハウジング部２９の封口側（底部２９ｂの側）を下側、封口側と反対の側を上側として以下説明する。
【００４１】
回転部材２３は、主に軸部材２２と、ハブ部１１とで構成される。このうち、軸部材２２は、例えばステンレス鋼等の金属材料で同一径の軸状に形成される。
【００４２】
スリーブ部２８は、ハウジング部２９とは別体に、例えば銅を主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成され、接着（ルーズ接着や圧入接着を含む）、圧入、溶着等の固定手段によって後述するハウジング部２９の内周面２９ｃの所定位置に固定される。
【００４３】
この実施形態では、上述の如く、ハウジング部２９の第一スラスト軸受面２９ａと、これに対向する円盤部１１ａの下端面１１ａ１との間にのみスラスト軸受隙間が形成され、軸部材２２の下端側でスラスト軸受隙間は形成されない。そのため、第２実施形態におけるスリーブ部２８は、その内周面２８ａに、図３に示すような複数の動圧溝を有する一方で、上端面や下端面は動圧溝のない平滑な面となる。
【００４４】
ハウジング部２９は有底筒状をなし、例えばステンレス鋼等の金属材料を鍛造成形して形成される。このハウジング部２９は、図２に示すハウジング部９と蓋部材１２とを一体化した形状をなし、底部２９ｂによってその軸方向一端を封口している。
【００４５】
ハウジング部２９の開口側端面（上端面）の全面または一部環状領域には、スラスト軸受面２９ａが形成され、このスラスト軸受面２９ａに、スラスト動圧発生部として、図示は省略するが、例えば図４と同じ形状に動圧溝を配列した領域が形成される。このスラスト軸受面（動圧溝形成領域）２９ａは、ハブ部１１の円盤部１１ａの下端面１１ａ１と対向し、軸部材２２（回転部材２３）の回転時には、下端面１１ａ１との間にスラスト軸受部Ｔ１１のスラスト軸受隙間を形成する（図８を参照）。
【００４６】
ハウジング部２９の上方部外周には、上方に向かって漸次拡径するテーパ状のシール面２９ｄが形成され、このシール面２９ｄと、ハブ部１１に設けられた筒状部１１ｂの内周面１１ｂ１との間に、上方に向かって漸次縮小するテーパ状のシール空間Ｓが形成される。ハウジング部２９外周の下端には径一定の円筒面２９ｅが形成され、後述するブラケット６の取付け時、内周面６ａに接着剤を介して接着固定される。
【００４７】
また、ハブ部１１の筒状部１１ｂの下端内周には、軸部材２２（回転部材２３）の軸方向上方への相対変位時、ハウジング部２９と軸方向で係合して、軸部材２２を係止する係止部材３１が取付けられている。
【００４８】
ハウジング部２９外周の、シール面２９ｄと円筒面２９ｅとの間に外周側段部２９ｆが形成される。外周側段部２９ｆには、例えば図８に示すように、この外周側段部２９ｆの端面２９ｆ１から軸方向下方に向けて突出した凸部３０が１又は複数箇所（この実施形態では３箇所）形成される。この場合、凸部３０を除く端面２９ｆ１の形成領域が、凸部３０に隣接する逃げ部となる。
【００４９】
凸部３０の端面３０ａは、後述するブラケット６の取付け時における基準面となり、第一スラスト軸受面２９ａと背向しかつ平行となるよう形成される。この場合においても、端面３０ａを設けた凸部３０のみが外周側段部２９ｆの端面２９ｆ１から突出していることで、その仕上げ加工面積（プレス面積）を減じて、かかるプレス面圧を高めることができる。従って、第１実施形態と同様、高い形状精度（平行度、平面度）を有する端面３０ａを得ることができ、端面３０ａと第一スラスト軸受面２９ａとの間の軸方向間隔を高精度に管理することが可能となる。
【００５０】
上述のように高精度に仕上げられた端面３０ａは、モータ側の部材であるブラケット６の取付け時、その軸方向位置決め基準面として機能する。この実施形態では、第１実施形態とは異なり、ブラケット６の端面６ｂを凸部３０の端面３０ａに直接当接させず、位置決め用の治具（図示は省略する。）を当接させることで、ブラケット６に対するハウジング部２９の軸方向位置を決定する。そして、環状の係止部材３１を筒状部１１ｂの下端内周に固定した後、ブラケット６を図６に示す位置、すなわち基準面となる端面３０ａから端面６ｂが軸方向に所定距離離れた位置でもってハウジング部２９をブラケット６に固定する。
【００５１】
従って、この実施形態においても、ブラケット６に対するハウジング部２９の軸方向位置決めを高精度に行うことができ、第一実施形態と同様の作用効果（スラスト軸受隙間を適正かつ高精度に管理、ディスクヘッドによるディスク情報の読み取りあるいは書き込み精度の向上）を得ることができる。
【００５２】
特に、この種の動圧軸受（いわゆるシングルスラストタイプの動圧軸受）においては、ステータコイル４の軸方向位置とロータマグネット５の軸方向位置とをずらすことで、回転部材２３に下方への押し付け力を付与し、第一スラスト軸受部Ｔ１１による浮上力とのバランスを保つようにしている。そのため、ブラケット６に対する動圧軸受装置２１の軸方向位置決めを高精度に行うことで、ステータコイル４とロータマグネット５との軸方向へのずれ量をより厳密に管理することができ、これにより、回転部材２３のスラストバランスを高精度に保つことができる。
【００５３】
なお、以上の実施形態（第１、第２実施形態）では、ハウジング部９、２９とスリーブ部８とをそれぞれ別体に形成し、ハウジング部９、２９にスリーブ部８、２８を固定することで動圧軸受装置１、２１を構成した場合を説明したが、これらを一体化したもので動圧軸受装置１、２１を構成することも可能である。その場合には、ハウジング部９、２９とスリーブ部８、２８との一体品を樹脂の射出成形で形成することもでき、あるいは金属の鍛造加工で形成することもできる。
【００５４】
また、以上の実施形態（第１、第２実施形態）では、凸部１０を略円柱状とし、かかる凸部１０を外周側段部９ｆの端面９ｆ１に、周方向等間隔に３箇所形成した場合を説明したが、もちろんこれ以外の形態を採用することも可能である（以下、凸部３０についても共通するものとする。）。例えば図６は、断面矩形状の凸部１３を周方向等間隔に３箇所形成した場合を示している。この場合、外周側段部９ｆは、隣接する凸部１３、１３間に、いわゆる逃げ部としてのヌスミを複数設けた形状をなす。また、凸部１３の端面１３ａが上記基準面となる。あるいは図７は、円環状の凸部（突条部）１４を外周側段部９ｆの外径側に設けた場合を例示している。この場合、外周側段部９ｆは、その凸部１４を除く内周側を全周に亘って凹状とした形状（逃げ部）をなす。また、凸部１４の環状をなす端面１４ａが上記基準面となる。もちろん図示した以外の形状であっても、その端面の面積が、凸部１０を設けた端面（図５〜７でいえば外周側段部９ｆの端面９ｆ１）の面積より小さい限り、周方向あるいは径方向に間欠して設けることが可能である。
【００５５】
また、第１、第２実施形態では、凸部１０を、シール面９ｄと円筒面９ｅとの間に設けた外周側段部９ｆに形成した場合を例示したが、凸部１０は、その端面１０ａが、ブラケット６などのモータ側の部材との間の軸方向相対位置を規定する基準面として機能する限り、任意の箇所に形成することができる。段部以外に凸部１０を形成可能な箇所として、例えばハウジング部９の軸方向端面、特にハウジング部９の第一スラスト軸受面９ａとは反対の側（封口側）に位置する軸方向端面９ｇ（図２、図５〜図７を参照）を挙げることができる。
【００５６】
また、以上の実施形態では、基準面となる端面１０ａを、プレス加工で仕上げる場合を説明したが、これ以外の仕上げ加工、例えば切削加工等を用いる場合であっても、同様に本発明を適用することができる。
【００５７】
また、以上の実施形態では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２およびスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２、Ｔ１１として、へリングボーン形状やスパイラル形状の動圧溝により潤滑流体の動圧作用を発生させる構成を例示しているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５８】
例えば、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２として、図示は省略するが、軸方向の溝をスリーブ部８の円周方向の複数箇所に形成した、いわゆるステップ状の動圧発生部、あるいは、円周方向に複数の円弧面を配列し、対向する軸部材２、２２の外周面２ａ、２２ａとの間に、くさび状の径方向隙間（軸受隙間）を形成した、いわゆる多円弧軸受を採用してもよい。
【００５９】
あるいは、ラジアル軸受面となるスリーブ部８の内周面８ａを、動圧発生部としての動圧溝や円弧面等を設けない真円内周面とし、この内周面と対向する軸部材２の真円状外周面２ａとで、いわゆる真円軸受を構成することができる。
【００６０】
また、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２、Ｔ１１の少なくとも一方は、同じく図示は省略するが、スラスト軸受面となる領域に、複数の半径方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に設けた、いわゆるステップ軸受、あるいは波型軸受（ステップ型が波型になったもの）等で構成することもできる。
【００６１】
また、以上の説明では、スリーブ部８、２８やハウジング部９、２９の側にラジアル軸受面（内周面８ａ）やスラスト軸受面９ａ、２９ａががそれぞれ形成される場合を説明したが、これら動圧発生部が形成される軸受面は固定側の部材に限らず、例えばこれらに対向する軸部材２やフランジ部２ｂあるいはハブ部１１の側（回転側）に設けることもできる。
【００６２】
また、以上の説明では、動圧軸受装置１の内部に充満し、ラジアル軸受隙間や、スラスト軸受隙間に動圧作用を生じる流体として、潤滑油を例示したが、それ以外にも各軸受隙間に動圧作用を発生可能な流体、例えば空気等の気体や、磁性流体等の流動性を有する潤滑剤、あるいは潤滑グリース等を使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る動圧軸受装置を組込んだスピンドルモータの断面図である。
【図２】第１実施形態に係る動圧軸受装置の断面図である。
【図３】スリーブ部の断面図である。
【図４】ハウジング部を矢印Ａの方向から見た上端面図である。
【図５】ハウジング部を矢印Ｂの方向から見た斜視図である。
【図６】ハウジング部の他の構成を示す斜視図である。
【図７】ハウジング部の他の構成を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る動圧軸受装置の断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１、２１  動圧軸受装置
２、２２  軸部材
３、２３  回転部材
４        ステータコイル
５        ロータマグネット
６        ブラケット
６ａ      内周面
６ｂ      端面
８        スリーブ部
９、２９  ハウジング部
９ａ、２９ａ  第一スラスト軸受面
９ａ１    動圧溝
９ｄ      シール面
９ｅ      円筒面
９ｆ、２９ｆ  外周側段部
９ｆ１、２９ｆ１  端面
１０、１３、１４、３０  凸部
１０ａ、１３ａ、１４ａ、３０ａ  端面
１１      ハブ部
１１ａ    円盤部
１１ｂ    筒状部
１１ｃ    ディスク搭載面
３１      係止部材
Ｒ１、Ｒ２  ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ１１  スラスト軸受部
Ｓ        シール空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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