(57)【要約】【課題】高速条件において高濃度な印画特性を有し、かつ日常の取り扱い温度範囲で、印画時の地汚れ耐性並びに印画後の画像保存性に優れた熱転写受容シートを提供する。【解決手段】基材上に、熱拡散性色素の受容層を少なくとも１層有する熱転写受容シートにおいて、該受容層が、融点または軟化点が８０℃以上、１４０℃以下の範囲にある化合物を、該受容層の全質量の４０質量％以上、８０質量％以下含有することを特徴とする熱転写受容シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に、熱拡散性色素の受容層を少なくとも１層有する熱転写受容シートにおいて、該受容層が、融点または軟化点が８０℃以上、１４０℃以下の範囲にある化合物を、該受容層の全質量の４０質量％以上、８０質量％以下含有することを特徴とする熱転写受容シート。
【請求項２】
前記融点または軟化点が８０℃以上、１４０℃以下の範囲にある化合物が、脂肪酸エステルもしくは脂肪酸アマイドを主成分とするワックスであることを特徴とする請求項１に記載の熱転写受容シート。
【請求項３】
前記融点または軟化点が８０℃以上、１４０℃以下の範囲にある化合物を２種以上含有し、そのうちの少なくとも１種の化合物が、数平均分子量が８０００以上の樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の熱転写受容シート。
【請求項４】
前記融点または軟化点が８０℃以上、１４０℃以下の範囲にある化合物を２種以上含有し、そのうちの少なくとも１種の化合物が、脂肪酸エステルもしくは脂肪酸アマイドを主成分とするワックスであることを特徴とする請求項１または３に記載の熱転写受容シート。
【請求項５】
有機粒子または無機粒子を、前記受容層の全質量の１０質量％以上、６０質量％以下含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱転写受容シート。
【請求項６】
前記受容層が、水系塗工液を用いて形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱転写受容シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写インクシートと重ね合わせて使用される熱転写受容シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、カラーまたはモノクロの画像の形成技術として、加熱により拡散移行する性質を有する熱拡散性色素を含有するインクシートを、受容シートの受容層と対向させて、サーマルヘッドやレーザー等の加熱印字手段を用いて、該受容層に該熱拡散性色素を画像様に転写して、色素熱転写方式で画像を形成する技術が知られている。この様な熱転写方式は、デジタルデータを用いての画像形成を可能とし、現像液等の処理液を使わず、しかも銀塩写真に匹敵する高品位の画質が得られる方法として定評がある。
【０００３】
しかしながら、昨今、デジタルデータに基づいた画像プリントに要求される品質は益々厳しくなり、より高速で、より高濃度なプリントを、より高画質な状態で顧客に提供することが重要な課題となっている。
【０００４】
この様な要望に対し、熱転写受容シートからのアプローチとして、様々なタイプの受容層が検討されてきた。例えば、少なくとも１種のインク供与層より高い軟化点を有する硬質素成分と、少なくとも１種のインク供与層より低い軟化点を有する軟質素成分を包含してなる重合体母材を含有する受容層技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この方法では、重合母材が硬すぎる場合、インク供与層からの転写効率が低下し、逆に軟らかすぎる場合にはインク供与層との融着あるいは地汚れ等の問題が生じるため、一見合理的な発想と言える。しかしながら、特許文献１に記載の方法では、受容層組成物の母材が高分子材料のみで構成されているため、分子量分布が広いこと、互いに分子レベルまでほぼ均一に相溶してしまうことにより、せっかく熱特性の異なるものを混合しても満足のいく機能分離が実現できない等の課題を抱えており、その結果、インク供与層と硬質素成分あるいは軟質素成分の軟化温度差が比較的小さい場合は、印画時の軟化程度にバラツキが生じて、期待していた程の転写効率が得られなかったり、層構造を維持すべき硬質成分の硬質維持度合いにもバラツキが生じ、高エネルギー印画部で受容層表面の凹凸が激しくなり画質低下を招く等の問題が起きてしまう。加えてこの傾向は高速印画条件で、より顕著となる。また、このような問題を回避するため、例えば、インク供与層と硬質素成分あるいは軟質素成分の軟化温度差をある程度広げた場合、上述の如く非常にミクロなレベルまで均一となるため、結局は両素成分の機能は相殺されるか、含有率の高いどちらかの機能に偏るため、何ら問題の解決にならない。
【０００５】
一方、常温で固体の可塑剤を含む受容層技術が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。特許文献２に記載されている方法では、１０〜３０℃と定義している常温での印画、並びに常温での印画物の保存に限れば、ある程度の転写効率を維持しながら画像滲みの少ない印画物を形成できる技術と言える。しかしながら、現実的に様々な気候や取り扱い環境を想定した場合、１０〜３０℃の環境のみの保証では不十分であることは言うまでもない。特許文献２では、可塑剤の融点として３５〜７５℃の範囲が好ましいとされているが、筆者が該公報技術を追試し、現実の様々な使用環境に見合った条件で評価したところ、これら可塑剤の一部あるいは大部分が液状化してしまうことによると推測される印画前保存時の受容層の変質、印画時の地汚れ、印画後保存時の画像滲み等の問題が認められた。これらの問題をできるだけ回避しようとした場合、自ずと可塑剤添加量は制限され、高速印画条件でも十分満足できる程度の転写効率は得られない。
【０００６】
従って、従来より開示されている技術では、高速条件においても非常に高濃度な印画特性を有し、かつ日常の取り扱い上起こり得る温度範囲での印画時の地汚れ耐性並びに印画後の画像保存性に優れた熱転写受容シートを得ることはできなかった。
【特許文献１】特開平７−２２３３８１号公報
【特許文献２】特開平１０−３３８７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、高速条件において高濃度な印画特性を有し、かつ日常の取り扱い温度範囲で、印画時の地汚れ耐性並びに印画後の画像保存性に優れた熱転写受容シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【０００９】
１．基材上に、熱拡散性色素の受容層を少なくとも１層有する熱転写受容シートにおいて、該受容層が、融点または軟化点が８０℃以上、１４０℃以下の範囲にある化合物を、該受容層の全質量の４０質量％以上、８０質量％以下含有することを特徴とする熱転写受容シート。
【００１０】
２．前記融点または軟化点が８０℃以上、１４０℃以下の範囲にある化合物が、脂肪酸エステルもしくは脂肪酸アマイドを主成分とするワックスであることを特徴とする前記１に記載の熱転写受容シート。
【００１１】
３．前記融点または軟化点が８０℃以上、１４０℃以下の範囲にある化合物を２種以上含有し、そのうちの少なくとも１種の化合物が、数平均分子量が８０００以上の樹脂であることを特徴とする前記１に記載の熱転写受容シート。
【００１２】
４．前記融点または軟化点が８０℃以上、１４０℃以下の範囲にある化合物を２種以上含有し、そのうちの少なくとも１種の化合物が、脂肪酸エステルもしくは脂肪酸アマイドを主成分とするワックスであることを特徴とする前記１または３に記載の熱転写受容シート。
【００１３】
５．有機粒子または無機粒子を、前記受容層の全質量の１０質量％以上、６０質量％以下含有することを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の熱転写受容シート。
【００１４】
６．前記受容層が、水系塗工液を用いて形成されることを特徴とする前記１〜５のいずれか１項に記載の熱転写受容シート。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、高速条件において高濃度な印画特性を有し、かつ日常の取り扱い温度範囲で、印画時の地汚れ耐性並びに印画後の画像保存性に優れた熱転写受容シートを提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１７】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、基材上に、熱拡散性色素の受容層を少なくとも１層有する熱転写受容シートにおいて、該受容層が、融点または軟化点が８０℃以上、１４０℃以下の範囲にある化合物を、該受容層の全質量の４０質量％以上、８０質量％以下含有することを特徴とする熱転写受容シートにより、高速条件において高濃度な印画特性を有し、かつ日常の取り扱い温度範囲で、印画時の地汚れ耐性並びに印画後の画像保存性に優れた熱転写受容シートを実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００１８】
以下、本発明の熱転写受容シートの詳細について説明する。
【００１９】
《受容層》
本発明に係る受容層の各構成要素について、順次説明する。
【００２０】
（バインダー樹脂）
本発明に係る受容層には、従来公知のバインダー樹脂を用いることができるが、その中でも、色素染着性の高いバインダー樹脂であることが好ましい。
【００２１】
具体的には、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステルなどのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、フェノキシ樹脂、エチレンやプロピレンなどのオレフィンと他のビニル系モノマーとの共重合体、ポリウレタン、ポリカーボネイト、アクリル樹脂、アイオノマー、セルロース誘導体等の単体、又は混合物を挙げることができる。これらの中でも、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、またはポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂が好ましい。
【００２２】
また、これらの疎水性樹脂を、例えば、乳化剤等の添加により水中に分散させたエマルジョン形態のものや、ポリマー中に部分的に水酸基やカルボキシル基等の親水基を付与して水溶性化したもの、両親媒性有機溶剤による溶解補助で水溶性化したもの、あるいはこれらの複合効果で水性化したものも好ましく用いられる。
【００２３】
エマルジョン形態の樹脂で市販されているものとしては、例えば、大同化学工業社製のビニゾール４８０やビニゾール２０２３等、日信化学工業社製のビニブラン１１０８Ｗ、ビニブラン１０８４Ｗ等の酢酸ビニル系、ＪＳＲ社製のＡＥ１７３Ａ、ＡＥ９８６Ａ、ＡＥ２００等、日信化学工業社製のビニブラン２５９７、ビニブラン２５６１等のアクリル系、住友化学工業社製のスミカフレックスＳ−４００、スミカフレックスＳ−４０５等の酢酸ビニル−エチレン共重合系、日信化学工業社製のビニブラン３８６、ビニブラン６０１等の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系、住友化学工業社製のスミエリート１０１０、スミエリート１２１０等のエチレン−塩化ビニル共重合系、同社スミカフレックス８３０等のエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合系などが挙げられる。この場合、エマルジョン樹脂の最低造膜温度（ＭＦＴ）は室温で製膜する観点から３０℃以下であることが好ましい。エマルジョン樹脂の平均粒径は、０．０１〜２μｍが好ましく、０．０５〜１．５μｍが特に好ましい。
【００２４】
また、その他のバインダー樹脂として、下記に示す親水性樹脂を併用することができる。併用できる親水性樹脂としては、例えば、アルカリ処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、ヒドロキシエチルセルロース、寒天、プルラン、デキストリン、アクリル酸、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、アルギン酸等が挙げられ、２種以上を併用することもできる。これらの中で好ましい親水性樹脂は、アルカリ処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、ポリビニルアルコールである。
【００２５】
（融点または軟化点８０〜１４０℃の化合物）
本発明に係る受容層では、融点または軟化点が８０℃以上、１４０℃以下の範囲にある化合物を４０質量％以上、８０質量％以下含有していることを特徴とする。
【００２６】
本発明でいう融点及び軟化点は、各々ＪＩＳ  Ｋ００６４、ＪＩＳ  Ｋ７１９６に準拠した測定で得られる温度のことを指す。
【００２７】
本発明に係る融点または軟化点が８０〜１４０℃の範囲にある化合物とは、該化合物を構成する全ての成分の融点または軟化点を質量平均したときの値が８０〜１４０℃の範囲にあることを指しており、化合物単体、混合物いずれの場合も含まれる。この条件を満たし、かつ受容層を構成する他のバインダー、添加剤、及び熱拡散性色素と相溶し、更に溶融押出適性等他の諸性能を著しく低下させない化合物であれば、特に制限はない。
【００２８】
融点が８０℃未満では、比較的高温環境で印画前の受容シートを保存した場合、表面がベタついたり、それを使って印画した場合に濃度ムラが生じるなどの問題を起こしやすい他、印画時の地汚れ劣化や、印画後の画像保存時の滲み劣化が問題となり、好ましくない。また、融点が１４０℃より高い場合は、十分な転写効率が得られない。
【００２９】
本発明に係る融点または軟化点８０〜１４０℃の化合物の具体例としては、例えば、以下に示す酸化防止剤、紫外線吸収剤、ワックスとして知られる化合物、またはこれらを主成分とする混合物を挙げることができる。
【００３０】
〈酸化防止剤として知られる化合物〉
１）２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２′−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等のビスフェノール系、
２）テトラキス−〔メチレン−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン等の高分子型フェノール系、
３）９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン＝１０−オキサイド等のリン酸系等。
【００３１】
〈紫外線吸収剤として知られる化合物〉
１）２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、
２）２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２（２′−ヒドロキシ−５′−メタアクリロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系、
３）商品名  Ｓａｎｏｌ  ＬＳ−７７０（三共ライフテック社製）、商品名  アデカスタブＬＡ−６３、アデカスタブＬＡ−６８（以上、旭電化工業社製）等のヒンダードアミン系光安定剤等。
【００３２】
〈ワックスとして知られる化合物〉
１）テトラコンタン、ドデトラコンタン、ペンタコンタン、ヘキサコンタン、ヘプタコンタン等のパラフィン系、
２）商品名  カーディスＴＭ１０、ペトロナウバＴＭＣ、ペトロライトＴＭＥ−１０４０（以上、ベーカー・ペトロライト社性）等の酸化炭化水素系、
３）商品名  ユニリンＴＭ４２５、ユニリンＴＭ５５０、ユニリンＴＭ７００（以上、ベーカー・ペトロライト社製）等の炭素数２８以上の長鎖脂肪族アルコール系、
４）商品名  ユニシッドＴＭ３５０、ユニシッドＴＭ４２５、ユニシッドＴＭ５５０、ユニシッドＴＭ７００（以上、ベーカー・ペトロライト社製）等の炭素数２２以上の長鎖飽和脂肪酸系、
５）ラウリン酸アマイド、パルミチン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、ベヘン酸アマイド、ヒドロキシステアリン酸アマイド、エルカ酸アマイド、Ｎ−パルミチルパルミチン酸アマイド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アマイド、Ｎ−ステアリル１２ヒドロキシステアリン酸アマイド、メチロールステアリン酸アマイド、メチレンビスラウリン酸アマイド、エチレンビスイソステアリン酸アマイド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アマイド、メチレンビスオレイン酸アマイド、Ｎ，Ｎ′−ジオレイルアジピン酸アマイド等の脂肪酸アマイド系、
６）ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ラウリン酸亜鉛、１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、モンタン酸カルシウム、モンタン酸亜鉛、モンタン酸マグネシウム、ベヘン酸亜鉛、ベヘン酸マグネシウム、リシノール酸バリウム、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛等の金属石鹸系、
７）セロチン酸ミリシル等の高級脂肪酸と１価高級アルコールとのエステル、高級多塩基酸と１価高級アルコールとのエステル、高級脂肪酸と高級多価アルコールとのエステル及びその誘導体等の脂肪酸エステル系、更にはこれらを主成分とするカルナウバワックスに代表される天然ワックス類。
【００３３】
本発明においては、上記化合物の中でも、融点または軟化点が８０℃以上、１４０℃以下の範囲にある化合物の少なくとも１種が、脂肪酸エステルもしくは脂肪酸アマイドを主成分とするワックスであることが、本発明の目的効果をより奏する観点から好ましい。
【００３４】
その他の化合物として、下記構造式（１）〜（４）に示すような一部のスルフォン酸アミド系、カルボン酸系、アルコール系、フェノール系等の熱溶剤も用いることができる。
【００３５】
【化１】
2007118413.tif 000002
【００３６】
本発明に係る融点が８０〜１４０℃の範囲にある化合物を選択する際、化合物の疎水性の程度を表す指標ＬｏｇＰがある程度目安となる。化合物のＬｏｇＰ値は、その化合物を水と混じりあわない有機溶媒に溶かして水と混ぜ合わせ、に達したときの双方での濃度の比（有機溶媒中の濃度／水中の濃度、すなわち分配係数）をで表示した値である。本発明に係る融点が８０〜１４０℃の化合物のＬｏｇＰ値としては、好ましくは０．０以上、より好ましくは１．０以上である。また、化合物内で適度な極性を有する箇所を含んでいる化合物が、好ましい結果を与えることができる観点から好ましい。
【００３７】
上記化合物例の中で、特に転写効率、画像保存性の観点から好ましい化合物としては、脂肪酸アマイド系ワックス、脂肪酸エステル系ワックス、及び脂肪酸エステルを主成分とするカルナウバワックスである。
【００３８】
また、本発明においては、軟化点が８０〜１４０℃の範囲にある熱可塑性樹脂も好ましく用いられる。ここで軟化点とは、非結晶性樹脂の場合は二次転移点を指しガラス転移点と同義であり、結晶性の高い樹脂の場合は一次転移点を指すものである。具体的には、商品名  ロープレックスＢ−８５（Ｒｏｈｍ  ＆  Ｈａａｓ社製）等のポリメタクリル酸メチル系樹脂、あるいは、商品名  バイロン３００、バイロンＧＭ９００１４８０（以上、東洋紡績社製）等のポリエステル系樹脂等を用いることができる。
【００３９】
本発明に係る軟化点８０〜１４０℃の範囲にある樹脂は、数分子量として８０００以上５００００以下であることが好ましく、また、転写効率を高める上で結晶性の高いものがより好ましい。また、本発明に係る軟化点８０〜１４０℃の範囲にある結晶性の高い樹脂は、画像保存性の観点から一次転移点（ガラス転移点）は２０℃以上であることが好ましく、５０℃以上であることがより好ましい。
【００４０】
本発明に係る受容層は、本発明に係る融点または軟化点８０〜１４０℃の範囲にある化合物を、受容層を構成する成分の全固形分に対し、４０質量％以上、８０質量％以下含有することを特徴とする。受容層中での本発明に係る融点または軟化点８０〜１４０℃の範囲にある化合物の添加量が４０質量％未満では十分な転写効率が得られず、８０質量％を超えると、受容層膜強度の低下や、熱転写インクシートとの剥離性の劣化や熱溶融転写性保護シートから転写される保護層との接着性劣化を招き、好ましくない。
【００４１】
本発明に係る受容層では、本発明に係る融点または軟化点８０〜１４０℃の範囲にある化合物を、２種以上併用することもできる。この際、少なくとも１種の化合物は、数平均分子量が８０００以上の樹脂であることが、受容層膜強度の観点で好ましい。本発明の受容層に使用されるバインダー樹脂と、軟化点８０〜１４０℃の範囲にある数平均分子量８０００以上の樹脂とを合わせた含有率は、受容層全固形分に対し、５０質量％以上、８０質量％以下に設計することが好ましい。
【００４２】
（有機粒子、無機粒子）
本発明に係る受容層においては、有機粒子または無機粒子を、受容層全質量の１０質量％以上、６０質量％以下含有することが好ましい。
【００４３】
本発明に適用可能な有機粒子の組成としては、スチレン系、スチレン−アクリル共重合系、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合系等のものを用いることができ、無機粒子の組成としては、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、酸化チタン、シリカ、酸化亜鉛、その他公知の無機顔料あるいは蛍光増白剤として知られるものを使用することができる。
【００４４】
それぞれの粒子の平均粒径としては、０．０１〜２．０μｍが好ましく、０．０１〜１．５μｍが更に好ましい。粒子の形状としては、球状、立方体、平板状、針状、中空、多孔質あるいはそれらの中間等、様々な形状のものを使うことができる。具体的には、スチレン−アクリル共重合系中空粒子、尿素−ホルマリン縮合系粒子、気相法シリカ粒子、コロイダルシリカ粒子等である。選択されるバインダー樹脂、本発明に係る融点または軟化点が８０〜１４０℃の化合物の組合せによっては、上記有機粒子または無機粒子を添加することにより、耐熱性、膜強度に優れた受容層を形成することができる。その際、各粒子の添加量は、受容層全固形分に対し１０質量％以上、６０質量％以下の範囲で含有することが重要である。有機粒子または無機粒子の添加量が１０質量％未満では粒子添加の効果が発現せず、６０質量％を超えると転写効率が低下してしまう。
【００４５】
（受容層の塗工方法）
本発明に係る受容層は、有機溶剤系塗工法、溶融押出法、水系塗工法のいずれの方法でも形成することは可能であるが、製造環境適性をより向上させる観点から、溶融押出法あるいは水系塗工法を用いて形成されることが好ましく、受容層組成物として、より様々な種類の化合物を添加できるという選択の幅広さの観点から、特に、水系塗工法がより好ましい。水系塗工法により本発明に係る受容層を形成する際、後述の中間層、断熱層が同じく水系塗工法で形成される場合は、断熱層から受容層までを同時重層することができる。水系同時重層塗工の場合、塗布乾燥工程での層間物質移動を極力抑えるために、乾燥前に、例えば、塗工組成物の温度を下げる等の手段により、ゲル化を促進する工程を設けることが好ましい。これは、例えば、各層の組成物にアルカリ処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、ペクチン、寒天、カラギーナン、ジェランガム等の各種公知のゲル化剤を適量添加することにより、実現できる。
【００４６】
（離型剤）
本発明に係る受像層においては、印画時に熱転写インクシートのインク層との熱融着を防止するために、離型剤を含有することが好ましい。
【００４７】
離型剤としては、燐酸エステル系可塑剤、フッ素系化合物、シリコーンオイル（反応硬化型シリコーンを含む）等を使用することができるが、この中でもシリコーンオイルが好ましい。シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーンを始め各種の変性シリコーンを用いることができる。具体的には、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン等を用い、これらをブレンドしたり、各種の反応を用いて重合させて用いることもできる。離型剤は１種もしくは２種以上のものが使用される。また、離型剤の添加量は、受像層形成用樹脂１００質量部に対し、０．５〜３０質量部が好ましい。この添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写インクシートと受像シートの受像層との融着もしくは印画感度低下などの問題が生じる場合がある。尚、これらの離型剤は受像層に添加せず、受像層上に別途離型層として設けても良い。
【００４８】
また、本発明においては、シリコーン系のエマルジョン型の離型剤を用いることも好ましい態様である。シリコーン系のエマルジョン型の離型剤とは、シリコーンオイルを各種乳化剤で乳化したエマルジョン型のシリコーン離型剤のことをいう。好ましくはオイルエマルジョン（Ｏ／Ｗ型）のエマルジョン型のシリコーン離型剤で、具体的には、信越化学工業（株）製ＫＭ７８６、ＫＭ７８５、ＫＭ８６０Ａ等が挙げられる。エマルジョン型シリコーン離型剤は１種もしくは２種以上のものが使用される。また、シリコーンオイル型等の他の離型剤と併用しても構わない。なお、これらの離型剤は受像層に添加せず、受像層上に別途離型層として設けても良い。
【００４９】
（界面活性剤）
本発明に係る受像層においては、受像層がシリコーン系界面活性剤を含有することも好ましい態様である。
【００５０】
本発明で用いることのできるシリコーン系界面活性剤としては、公知のものが使用でき、例えば、「機能性界面活性剤監修／角田光雄、発行／２０００年８月、第６章」で紹介されているものを好ましく用いることができる。具体的には、日本エマルジョン株式会社製ＥＭＡＬＥＸ  ＳＳ−５０５０Ｋ、ＥＭＡＬＥＸ  ＳＳ−５６０２等が挙げられる。
【００５１】
また、本発明に係る受像層においては、受像層がフッ素系界面活性剤を含有することも好ましい態様である。
【００５２】
本発明で用いることのできるフッ素系界面活性剤としては、公知のものが使用でき、例えば、「機能性界面活性剤監修／角田光雄、発行／２０００年８月、第５章」で紹介されているものを好ましく用いることができる。具体的には、株式会社ネオス社製フタージェントシリーズ、住友スリーエム株式会社製ＦＣ−４４３０等が挙げられる。
【００５３】
《基材》
本発明の熱転写受像シートで用いる基材は、受像層を保持するという役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、過熱された状態でも取り扱い上支障のない程度の機械的強度を有する材料であることが好ましい。
【００５４】
このような基材の材料としては、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げられ、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムも使用でき、特に限定されない。
【００５５】
また、上記基材の任意の組み合わせによる積層体も使用できる。代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙或いはセルロース合成紙とプラスチックフィルムとの合成紙が挙げられる。これらの基材の厚みは任意でよく、通常１０〜３００μｍ程度である。
【００５６】
より高い印画感度を有すると共に、濃度ムラや白抜けのない高画質を得るためには、基材中に微細空隙を有する層を存在させることが好ましい。微細空隙を有する層としては、内部に微細空隙を有するプラスチックフィルムや合成紙を用いることができる。微細空隙を有するプラスチックフィルム又は合成紙を使用する場合は、ポリオレフィン、特にポリプロピレンを主体として、それに無機顔料及び／又はポリプロピレンと非相溶なポリマーをブレンドし、これらをボイド（空隙）形成開始剤として用い、これらの混合物を延伸、成膜したプラスチックフィルム又は合成紙が好ましい。これらがポリエステル等を主体としたものの場合には、その粘弾性的あるいは熱的性質から、クッション性、及び断熱性が、ポリプロピレンを主体としたものに比較して劣るため、印字感度に劣り、濃度ムラなども生じやすい。
【００５７】
これらの点を考慮すると、プラスチックフィルム及び合成紙の２０℃における弾性率は５×１０8Ｐａ〜１×１０10Ｐａが好ましい。また、これらのプラスチックフィルムや合成紙は、通常、２軸延伸により成膜されたものであるが故に、これらは加熱により収縮する。これらを１１０℃下で６０秒放置した場合の収縮率は０．５〜２．５％である。
【００５８】
上述のプラスチックフィルムや合成紙は、それ自体が、微細空隙を含む層の単層であっても良いし、複数の層構成であっても良い。複数の層構成の場合には、その構成する全ての層に微細空隙を含有しても良いし、微細空隙が存在しない層が含有しても良い。このプラスチックフィルムや合成紙には、必要に応じて隠蔽剤として、白色顔料を混入させてもよい。又、白色性を増すために、蛍光増白剤等の添加剤を含有させても良い。微細空隙を有する層は、３０〜８０μｍの厚みが好ましい。
【００５９】
また、必要に応じて、基材の受像層を設ける側とは反対側の面に、カール防止の目的として、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト等の樹脂や合成紙の層を設けることができる。貼り合わせ方法としては、例えば、ドライラミネーション、ノンソルベント（ホットメルト）ラミネーション、ＥＣラミネーション法等の公知の積層方法が使用できるが、好ましい方法はドライラミネーション及びノンソルベントラミネーション法である。ノンソルベントラミネーション法に好適な接着剤としては、例えば、武田薬品工業（株）製のタケネート７２０Ｌ等が挙げられ、ドライラミネーションに好適な接着剤としては、例えば、武田薬品工業（株）製のタケラックＡ９６９／タケネートＡ−５（３／１）、昭和高分子（株）製の、ポリゾール  ＰＳＡ  ＳＥ−１４００、ビニロール  ＰＳＡ  ＡＶ−６２００シリーズ等が挙げられる。これらの接着剤の使用量としては、固形分で約１〜８ｇ／ｍ2、好ましくは２〜６ｇ／ｍ2の範囲である。
【００６０】
上述したような、プラスチックフィルムと合成紙、或いはそれら同士、或いは各種紙とプラスチックフィルムや合成紙、等を積層する場合、接着層により貼り合わせることができる。
【００６１】
上記基材と断熱層もしくは染料受像層との接着強度を大きくする等の目的で、基材の表面に各種プライマー処理やコロナ放電処理を施すのが好ましい。
【００６２】
上記説明した各基材の中でも、本発明で好ましく用いられる基材は、紙の両面あるいは片面をプラスチック樹脂で被覆した厚み５０〜３００μｍの樹脂コート紙であり、さらに好ましいのは紙の両面あるいは片面をポリオレフィン樹脂で被覆した厚み５０〜３００μｍの樹脂コート紙である。
【００６３】
以下、本発明で特に好ましい基材である紙の両面あるいは片面をポリオレフィン樹脂で被覆した樹脂コート紙について説明する。
【００６４】
本発明に係る樹脂コート紙で用いられる紙は、木材パルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロピレン等の合成パルプあるいはナイロンやポリエステル等の合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプとしてはＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いることができるが短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。ただし、ＬＢＳＰ及び／またはＬＤＰの比率は１０〜７０％が好ましい。上記パルプは、不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いられ、また漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも有用である。
【００６５】
紙中には、例えば、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン等の白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤等を適宜添加することができる。
【００６６】
抄紙に使用するパルプの濾水度は、ＣＳＦの規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後の繊維長がＪＩＳ  Ｐ  ８２０７に規定される２４メッシュ残分と４２メッシュ残分の和が３０〜７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分は２０％以下であることが好ましい。
【００６７】
紙の坪量は５０〜３００ｇが好ましく、特に、７０〜２５０ｇが好ましい。紙の厚さは５０〜３００μｍが好ましい。
【００６８】
紙は、抄紙段階または抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えることもできる。紙密度は０．７〜１．２ｇ／ｃｍ3（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８）が一般的である。更に原紙剛度はＪＩＳ  Ｐ  ８１４３に規定される条件で２０〜２００ｇが好ましい。
【００６９】
紙表面には表面サイズ剤を塗布しても良く、表面サイズ剤としては前記原紙中に添加できるのと同様のサイズ剤を使用できる。
【００７０】
紙のｐＨは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３で規定された熱水抽出法により測定された場合、ｐＨ５〜９であることが好ましい。
【００７１】
次に、この紙の両面あるいは片面を被覆するポリオレフィン樹脂について説明する。この目的で用いられるポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリエチレンが挙げられるが、プロピレンを主体とする共重合体等のポリオレフィン類が好ましく、ポリエチレンが特に好ましい。
【００７２】
以下、特に好ましいポリエチレンについて説明する。紙表面及び／または裏面を被覆するポリエチレンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び／または高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが、他のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用することができる。
【００７３】
特に、塗布層側のポリオレフィン層は、ルチルまたはアナターゼ型の酸化チタンをその中に添加し、不透明度及び白色度を改良したものが好ましい。酸化チタン含有量はポリオレフィンに対して概ね１〜２０％、好ましくは２〜１５％である。
【００７４】
ポリオレフィン層中には、白地の調整を行うための耐熱性の高い着色顔料や蛍光増白剤を添加することができる。
【００７５】
着色顔料としては、例えば、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、マンガンブルー、セルリアン、タングステンブルー、モリブデンブルー、アンスラキノンブルー等が挙げられる。
【００７６】
蛍光増白剤としては、例えば、ジアルキルアミノクマリン、ビスジメチルアミノスチルベン、ビスメチルアミノスチルベン、４−アルコキシ−１，８−ナフタレンジカルボン酸−Ｎ−アルキルイミド、ビスベンズオキサゾリルエチレン、ジアルキルスチルベン等が挙げられる。
【００７７】
紙の両面を被覆する場合、表裏のポリエチレンの使用量は、染料受像層側の全層の膜厚やバック層を設けた後で低湿及び高湿化でのカールを最適化するように選択されるが、一般にはポリエチレン層の厚さは染料受像層側で１５〜５０μｍ、バック層側で１０〜４０μｍの範囲である。表裏のポリエチレンの比率は染料受像層の種類や厚さ、中紙の厚み等により変化するカールを調整する様に設定されるのが好ましく、通常は表／裏のポリエチレンの比率は、厚みで概ね３／１〜１／３である。
【００７８】
更に、上記ポリエチレンで被覆紙基材は、以下の（１）〜（７）の特性を有していることが好ましい。
【００７９】
（１）引っ張り強さ：ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３で規定される強度で縦方向が１９．６〜２９４Ｎ、横方向が９．８〜１９６Ｎであることが好ましい
（２）引き裂き強度：ＪＩＳ  Ｐ  ８１１６で規定される強度で縦方向が０．２０〜２．９４Ｎ、横方向が０．０９８〜２．４５Ｎが好ましい
（３）圧縮弾性率：９．８ｋＮ／ｃｍ2が好ましい
（４）不透明度：ＪＩＳ  Ｐ  ８１３８に規定された方法で測定したときに８０％以上、特に８５〜９８％が好ましい
（５）白さ：ＪＩＳ  Ｚ  ８７２７で規定されるＬ*、ａ*、ｂ*が、Ｌ*＝８０〜９６、ａ*＝−３〜＋５、ｂ*＝−７〜＋２であることが好ましい
（６）クラーク剛直度：記録用紙の搬送方向のクラーク剛直度が５０〜３００ｃｍ3／１００である基材が好ましい
（７）原紙中の水分は、中紙に対して４〜１０％が好ましい
（８）染料受像層を設ける光沢度（７５度鏡面光沢度）は１０〜９０％が好ましい。
【００８０】
本発明の熱転写受像シートにおいて、断熱層や中間層、受像層など必要に応じて適宜設けられる各種の層を基材上に塗布する方法は、公知の方法から適宜選択して行うことができる。好ましい方法は、各層を構成する水系塗工液を基材上に塗設して乾燥して得られる。塗布方式としては、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法あるいは米国特許第２，６８１，２９４号記載のホッパーを使用するエクストルージョンコート法が好ましく用いられる。
【００８１】
《断熱層》
本発明の熱転写受容シートでは、基材上に中空粒子を含有する断熱層を設けることが、高画質を維持しつつ転写効率を更に高める上で好ましい。
【００８２】
本発明に係る中空粒子としては、例えば、粒子内部の液体が加熱により揮発して中空になるタイプ、あるいは加熱する前から既に中空になっているタイプ、粒子内部の液体が気化膨張して中空になるタイプなどが知られており、いずれのタイプも用いることはできるが、優れた平滑性を持たせる観点からは、気化膨張によって中空になるタイプ以外のものを用いることが好ましい。本発明に用いる中空粒子の平均粒径は、断熱機能、平滑性の観点から０．１〜５．０μｍであることが好ましく、０．３〜３．０μｍであることが更に好ましい。本発明の断熱層に使用する中空粒子の中空体積比率は３０％以上が好ましい。中空体積比率が３０％未満のものでは、断熱機能が不十分であり、高い印画濃度が得られない。また、断熱層における中空粒子含有率は、６５質量％以上、９０質量％以下であることが好ましい。中空粒子含有率が６５質量％未満では気泡含有率が低下し、十分な断熱効果が発揮できない。また、９０質量％より高い比率では、粒子同士の結着性が弱く、十分な塗膜強度が得られなかったり、局所的な中空粒子の凝集で平滑性が乱れ、印画ムラに繋がる可能性が高くなる。中空粒子を含有する断熱層内には、隠蔽性や白色性を付与するために、また、熱転写受像シートの質感を調整するために、無機顔料として、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、酸化チタン、酸化亜鉛、その他公知の無機顔料や蛍光増白剤を含有させてもよい。
【００８３】
また、粒子壁面を構成する樹脂部分が架橋され、耐熱性を高めた中空粒子も適宜使用することができる。このような架橋型中空粒子の市販品としては、例えば、商品名ＳＸ８６６Ｂ、ＳＸ８７８２Ａ（ＪＳＲ社製）等が挙げられる。
【００８４】
断熱層に使われるバインダー樹脂としては、受容層のバインダー樹脂にて記載した疎水性樹脂のエマルジョン化または親水変性したもの、あるいは親水性樹脂を用いることができる。
【００８５】
《中間層》
本発明においては、基材上に本発明に係る断熱層と受像層の間に、中間層を設けることが好ましい。
【００８６】
本発明に係る中間層の機能としては、耐溶剤性能、バリア性能、接着性能、白色付与能、隠蔽性能、帯電防止機能等が挙げられるが、これらに限定されることなく、従来公知の中間層全てが適用できる。
【００８７】
中間層に耐溶剤性能、バリア性能を付与させるためには、水溶性樹脂を用いることが好ましい。水溶性樹脂としては、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系樹脂、でんぷん等の多糖類系樹脂、カゼイン等の蛋白質、ゼラチン、寒天、また、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル、酢酸ビニル共重合体（例えば、ジャパンエポキシレジン（株）製ベオパ）、酢酸ビニル（メタ）アクリル共重合体、（メタ）アクリル樹脂、スチレン（メタ）アクリル共重合体、スチレン樹脂等のビニル系樹脂、また、メラミン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等のポリアミド系樹脂、ポリエステル、ポリウレタン等が挙げられる。ここで言う水溶性樹脂とは、水を主体とする溶媒に、完全溶解（粒径０．０１μｍ以下）、またはコロイダルディスパージョン（粒径０．０１〜０．１μｍ）、またはエマルジョン（粒径０．１〜１μｍ）、またはスラリー（粒径１μｍ以上）の状態になる樹脂のことである。これらの水溶性樹脂のなかで、特に好ましいのは、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、ヘキサン、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン等の汎用溶剤により、溶解はもとより、膨潤さえしない樹脂である。この意味で、水を主体とする溶媒に完全に溶解する樹脂が最も好ましい。特に、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース樹脂が挙げられる。
【００８８】
中間層に接着性能をもたせるためには、基材シートの種類やその表面処理により異なるが、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂が一般的である。また、活性水素を有する熱可塑性樹脂とイソシアネート化合物のような硬化剤を併用すると良好な接着性が得られる。中間層に白色付与能をもたせるためには、蛍光増白剤を用いることができる。使用する蛍光増白剤は、従来公知のいずれの化合物でも使用でき、スチルベン系、ジスチルベン系、ベンゾオキサゾール系、スチリル−オキサゾール系、ピレン−オキサゾール系、クマリン系、アミノクマリン系、イミダゾール系、ベンゾイミダゾール系、ピラゾリン系、ジスチリル−ビフェニル系の蛍光増白剤等が挙げられる。白色度は、これら蛍光増白剤の種類と添加量で調整することができる。蛍光増白剤の添加方法としては、あらゆる方法を用いることができる。すなわち、水に溶解させて添加する方法、ボールミル、コロイドミルによって粉砕分散して添加する方法、高沸点溶媒に溶解して親水性コロイド溶液と混合し、水中油滴型分散物として添加する方法、高分子ラテックス中に含浸させて添加する方法等がある。
【００８９】
更に、基材シートのギラつき感や、ムラを隠蔽するために、中間層に酸化チタンを添加してもよい。更に、酸化チタンを用いることで基材シートの選択の自由度が広がる点で好ましい。酸化チタンには、ルチル型酸化チタンと、アナターゼ型酸化チタンの２種類があるが、白色度及び蛍光増白剤の効果を考慮すると、ルチル型よりも紫外部の吸収がより短波長側であるアナターゼ型酸化チタンが好ましい。中間層のバインダー樹脂が水系で、酸化チタンが分散しにくい場合には、表面に親水性処理を施した酸化チタンを用いるか、もしくは、界面活性剤、エチレングリコール等の既知の分散剤により分散することができる。酸化チタンの添加量は、樹脂固形分１００質量部に対して酸化チタン固形分として１０〜４００質量部が好ましい。
【００９０】
中間層に帯電防止機能をもたせるためには、導電性無機フィラーや、ポリアニリンスルホン酸のような有機導電材等、従来公知の導電材料を中間層バインダー樹脂に合わせて適宜選択して使用することができる。このような中間層の厚みは、０．１〜１０μｍ程度の範囲で設定することが好ましい。
【実施例】
【００９１】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【００９２】
《熱転写インクシートの作製》
基材して、厚さ６μｍの易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製、ダイヤホイルＫ２０３Ｅ）の易接着処理面に、下記組成の接着層塗工液をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．２ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥して接着層を形成した。さらに、その接着層の上に、下記組成のインク層塗工液をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥してインク層を形成して熱転写インクシートを作製した。また、上記基材の他方の面には、予め下記組成の耐熱滑性層塗工液をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥して、耐熱滑性層を形成した。
【００９３】
（接着層塗工液）
ポリエステル樹脂（ＲＶ２２０、東洋紡社製）                              ６部
トルエン                                                              ４７部
メチルエチルケトン                                                    ４７部
（インク層塗工液）
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２２                                        ５．５部
ポリビニルアセタール樹脂（エスレックＫＳ−５  積水化学工業（株）製）３．０部
メチルエチルケトン                                                ２２．５部
トルエン                                                          ６８．２部
（耐熱滑性層塗工液）
ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１  積水化学工業（株）製）
１３．６部
ポリイソシアネート硬化剤（タケネートＤ２１８  武田薬品工業（株）製）０．６部
リン酸エステル（プライサーフＡ２０８Ｓ  第一工業製薬（株）製）      ０．８部
メチルエチルケトン                                                ４２．５部
トルエン                                                          ４２．５部
上記形成したインク層の軟化点を測定したところ、１１０℃であった。
【００９４】
《熱転写受容シートの作製》
〔熱転写受容シート１の作製〕
基材シートとして、厚さ１５０ｇ／ｍ2の原紙の両面をポリエチレンで被覆したポリエチレンコート紙（断熱層側のポリエチレン中には８％のアナターゼ型酸化チタン含有、断熱層面側には０．０５ｇ／ｍ2のポリビニルアルコール下引き層、断熱層側とは反対側の面にはＴｇが約８０℃のラテックス性ポリマーを含むバック層を０．２ｇ／ｍ2として有する）を用い、その一方の面に、下記の組成からなる断熱層塗工液と中間層塗工液を、各々乾燥時の固形分量が２５ｇ／ｍ2、１．０ｇ／ｍ2となるよう塗設量を調整し、スライドホッパーを用いて２層同時重層塗布した。
【００９５】
（断熱層塗工液）
スチレン−アクリル共重合系中空粒子（ロームアンドハース社製、ローペイクＨＰ−１０５５  固形分２７％）                                              ４１．５部
架橋型スチレン−アクリル共重合系中空粒子（ＪＳＲ社製、ＳＸ８７８２Ａ  固形分２１．８％）                                                              ２２部
アクリル系樹脂エマルジョン（ＪＳＲ社製、ＡＥ９８６Ａ  固形分３５％）５．７部
アルカリ処理ゼラチン                                                    ２部
水                                                                ２８．８部
（中間層塗工液）
水系ウレタン樹脂（大日本インキ化学工業製  ハイドランＡＰ−４０  固形分２２．８％）                                                                ５９．２部
アルカリ処理ゼラチン                                                １．５部
水                                                                ３９．３部
次いで、上記形成した中間層上に、下記組成からなる受容層塗工液Ａを、乾燥時の固形分量が２．５ｇ／ｍ2となるように塗工し、熱転写受容シート１を得た。
【００９６】
（受容層塗工液Ａ）
ポリマー１：軟化点１３０℃のポリエステル系樹脂（東洋紡績社製  バイロナールＭＤ−１４８０  固形分２５％）                                              １９部
ポリマー２：軟化点８０℃のポリエステル系樹脂（東洋紡績社製  バイロナールＭＤ−１３３５  固形分３０％）                                            １５．８部
ポリエーテル変性シリコーン（信越シリコーン社製  ＫＦ−６００４  固形状）の３％水溶液                                                              １６．７部
水                                                                ４８．５部
〔熱転写受容シート２の作製〕
上記熱転写受容シート１の作製において、受容層塗工液Ａに代えて、下記の組成からなる受容層塗工液Ｂを用いた以外は同様にして、熱転写受容シート２を作製した。
【００９７】
（受容層塗工液Ｂ）
ポリマー３：軟化点１６０℃のポリエステル系樹脂（東洋紡績社製  バイロナールＭＤ−１１００  固形分３０％）                                          １５．８部
ポリマー４：軟化点６０℃のアクリル系樹脂（ＪＳＲ社製  ＡＥ１７３Ａ  固形分３５％）                                                                １３．６部
ポリエーテル変性シリコーン（信越シリコーン社製  ＫＦ−６００４  固形状）の３％水溶液                                                              １６．７部
水                                                                ５３．９部
〔熱転写受容シート３の作製〕
前記熱転写受容シート１で作製した基材シート上に断熱層と中間層を同時重層した試料上に、特開平１０−３３８７５０号公報の実施例１に準じて調製した受容層組成物を、乾燥時の固形分量が２．５ｇ／ｍ2となる条件で塗工し、熱転写受容シート３を得た。ただし、ウレタン系水性樹脂エマルジョン（ポリマー５）１００質量部（固形分４４％）に対し、常温固体可塑剤であるフタル酸ジシクロヘキシル（添加剤１、融点６２℃）の水分散液を３７．３質量部（固形分６３．６％）添加とした。
【００９８】
〔熱転写受容シート４の作製〕
上記熱転写受容シート１の作製において、受容層塗工液Ａに代えて、下記の組成からなる受容層塗工液Ｃを用いた以外は同様にして、熱転写受容シート４を作製した。
【００９９】
（受容層塗工液Ｃ）
ポリマー６：エチレン−塩化ビニル共重合系樹脂（住友化学工業製  スミエリート１２１０  固形分５０％）                                                    １０部
添加剤１：フタル酸ジシクロヘキシル（融点６２℃）の水分散液（固形分６３．６％）
７．８６部
水                                                              ８２．１４部
〔熱転写受容シート５〜１１の作製〕
上記熱転写受容シート４の作製において、受容層の固形分組成を表１に記載の様に変更した以外は同様にして、熱転写受容シート５〜１１を作製した。
【０１００】
なお、熱転写受容シート５〜１１の作製に用いた各添加剤の詳細は、以下の通りである。
【０１０１】
添加剤２：エチレンビスステアリン酸アマイド（日本化成工業製  スリパックスＥ  ＳＡ−２０  固形分２０％）
添加剤３：カルナウバワックス（中京油脂製  トラソルＣＮ、固形分３０％）
添加剤４：ステアリン酸亜鉛（中京油脂製  ハイミクロンＺＪ−５５７  固形分２０％）
添加剤５：メチロールステアリン酸アマイド（中京油脂製  ハイドリンＫ−８０８  固形分２２％）
〔熱転写受容シート１２の作製〕
上記熱転写受容シート１の作製において、受容層塗工液Ａに代えて、下記の組成からなる受容層塗工液Ｄを用いた以外は同様にして、熱転写受容シート１２を作製した。
【０１０２】
（受容層塗工液Ｄ）
ポリマー６：エチレン−塩化ビニル共重合系樹脂（住友化学工業製  スミエリート１２１０  固形分５０％）                                                  ４．０部
添加剤３：カルナウバワックス（融点８３℃）の水分散液（固形分３０％）
１３．３部
ポリマー１：軟化点１３０℃、数平均分子量１５０００のポリエステルの水分散液（東洋紡績製、バイロナールＭＤ−１４８０  固形分２５質量％）            １６．０部
水                                                                ６６．７部
〔熱転写受容シート１３の作製〕
上記熱転写受容シート１の作製において、受容層塗工液Ａに代えて、下記の組成からなる受容層塗工液Ｅを用いた以外は同様にして、熱転写受容シート１３を作製した。
【０１０３】
（受容層塗工液Ｅ）
ポリマー６：エチレン−塩化ビニル共重合系樹脂（住友化学工業製  スミエリート１２１０  固形分５０％）                                                  ４．０部
添加剤３：カルナウバワックス（融点８３℃）の水分散液（固形分３０％）
１３．３部
ポリマー２：軟化点８０℃、数平均分子量８０００のポリエステルの水分散液（東洋紡績製、バイロナールＭＤ−１３３５  固形分３０質量％）                ６．６７部
ポリマー７：軟化点１４０℃、数平均分子量８０００のポリエステルの水分散液（東洋紡績製、バイロナールＭＤ−１５００  固形分３０質量％）              ６．６７部
水                                                              ６９．３６部
〔熱転写受容シート１４の作製〕
上記熱転写受容シート１の作製において、受容層塗工液Ａに代えて、下記の組成からなる受容層塗工液Ｆを用いた以外は同様にして、熱転写受容シート１４を作製した。
【０１０４】
（受容層塗工液Ｆ）
ＰＶＡ：ポリビニルアルコール（平均重合度３５００）８％水溶液      ９．６２部
ホウ酸／ホウ砂＝１／１の１％水溶液                                １．９２部
気相法シリカ（ＡＥＲＯＳＩＬ２００、日本アエロジル社製、一次粒子径１２ｎｍ）
４．２３部
添加剤３：カルナウバワックス（融点８３℃）の水分散液（固形分３０％）
１６．７部
水                                                              ６７．５３部
《画像形成》
抵抗体形状がスクエア（主走査方向長８０μｍ×副走査方向長１２０μｍ）、３００ｄｐｉ（ｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当りのドット数を表す）ラインヘッドのサーマルヘッドを搭載した熱転写記録装置に、上記作製した各熱転写受容シートの受容層部と、同じく上記作製したインクシートのシアンインク層を重ね合わせてセットし、サーマルヘッドとプラテンロールで圧接しながら、順次印加エネルギーを増加させ、シアンのステップパターンパッチを、送り速度１．５ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ、１ライン当たりの送り長さを８５μｍで、インク層の背面側から加熱して、熱転写受容シートの受容層上にシアン色素を転写させて、画像を形成した。
【０１０５】
《形成画像の評価》
上記の様にして印画したシアン画像を、下記の方法にて各評価を行った。
【０１０６】
（感度の評価）
上記画像形成方法において、各熱転写受容シートを用いて、印加エネルギーを変化させながら画像形成を行い、Ｒの反射濃度１．０を得るに要する印加エネルギーを測定し、その平均印可エネルギー値を求めた。熱転写受容シート１の平均印可エネルギー値を１００としたときの相対エネルギー値で各熱転写受容シートの感度を評価した。この値が低い程、感度が高いことを示す。
【０１０７】
（画質の評価）
上記方法により形成されたシアン画像について、高濃度印画部の濃度ムラを目視観察し、下記の基準に従って画質を評価した。
【０１０８】
◎：非常に均一な画像であり問題ないレベル
○：僅かに濃度ムラがあるがほぼ均一であり実害性はないレベル
△：若干濃度ムラが存在し改善が必要なレベル
×：明らかに濃度ムラが認められ問題となるレベル
（画像保存性の評価）
シアン画像を形成した各熱転写受容シートを、６５℃、５０％ＲＨの環境下で２週間保存した後、下記の基準に従って各熱転写受容シートの画像保存性を評価した。
【０１０９】
◎：保存後の画像形成部及び白地部の輪郭は、保存前の品質と同様に明瞭であり、滲みの発生が全く認められない
○：保存後の画像形成部及び白地部の輪郭は、保存前の品質とほぼ同等に明瞭であり、滲みの発生がほぼ認められない
△：保存後の画像形成部及び白地部の輪郭は、保存前に対しやや不明瞭であり、弱い滲みの発生が認められる
×：保存後の画像形成部及び白地部の輪郭は、保存前に対しかなり不明瞭となり、滲みの発生が顕著に認められる
以上により得られた結果を、表１に示す。
【０１１０】
【表１】
2007118413.tif 000003
【０１１１】
表１に記載の結果より明らかなように、本発明の熱転写受容シートは、非常に高感度で、濃度ムラもなく、かつ高温保存後の画像保存性も良好であることが分かる。