(57)【要約】【課題】共板方式矩形ダクトの連結作業において、ナットを用いることなくボルトのみで締結を可能とし、連結作業が簡単に行えるようにする。【解決手段】図は、本発明による共板方式矩形ダクト用のコーナーピースであり、そのコーナー部には、連結用ボルトの通し穴２２と、このボルトに螺合するタップ穴２１が形成されている。通し穴２２の中心とタップ穴２１の中心は、コーナーピースの中心線Ｌに関して対称な位置に設定されているので、このコーナーピースが装着された共板方式矩形ダクトを連結する場合には、一方のダクトのコーナーピースの通し穴と、他方のダクトのコーナーピースのタップ穴とが同軸位置となる。従って、ボルトを、一方のダクトのコーナーピースの通し穴を通して他方のダクトのコーナーピースのタップ穴に螺合締結するだけでダクトの連結を行うことができ、ナットを用いる必要がない。【選択図】  図１
2007010290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
共板工法によりフランジが形成された共板方式矩形ダクトのフランジコーナー部に使用するコーナーピースであって、
該コーナーピースは、
（１）略Ｌ形の接続用板部と、
（２）該接続用板部の内側の縁部に形成された内側屈曲側縁と、
（３）該内側屈曲側縁のコーナー部分に形成された立ち上がり片と、
（４）前記接続用板部の外側の縁部に形成された外側屈曲側縁と、
（５）コーナーピースの中心線に関して対称な位置関係に在る前記外側屈曲側縁上の一対の領域部分に形成された凹凸部と、
（６）前記接続用板部のコーナー領域に形成され、かつ、隣接するダクトの連結用ボルトを挿通可能な内径を有する開孔と、
（７）同じく、前記接続用板部のコーナー領域に形成され、かつ、前記連結用ボルトが螺合可能なネジ溝を有するタップ穴と、
を備え、
かつ、
前記開孔の中心及びタップ穴の中心は、コーナーピースの中心線に関して互いに対称な位置に在ることを特徴とするコーナーピース。
【請求項２】
請求項１記載のコーナーピースにおいて、更に、位置合わせ用小孔を備え、かつ、該位置合わせ用小孔の中心は、コーナーピースの中心線の上に在ることを特徴とするコーナーピース。
【請求項３】
管の長手方向に垂直な断面が矩形状を成すとともに、管端のフランジが管の側板から連成されて成る構造を備え、かつ、管端のフランジのコーナー部にコーナーピースを装着した構造を有する共板方式矩形ダクトにおいて、
前記コーナーピースは、
（１）略Ｌ形の接続用板部と、
（２）該接続用板部の内側の縁部に形成された内側屈曲側縁と、
（３）該内側屈曲側縁の中央コーナー部分に形成された立ち上がり片と、
（４）前記接続用板部の外側の縁部に形成された外側屈曲側縁と、
（５）該外側屈曲側縁上に形成された一対の凹凸部と、
（６）前記接続用板部のコーナー領域に形成され、かつ、隣接するダクトの連結用ボルトを挿通可能な内径を有する開孔と、
（７）同じく、前記接続用板部のコーナー領域に形成され、かつ、前記連結用ボルトが螺合可能なネジ溝を有するタップ穴と、
を備えるとともに、前記一対の凹凸部を、前記フランジの屈曲端縁部によってかしめることにより、コーナーピースが共板方式矩形ダクトのフランジに装着され、
かつ、
前記開孔の中心及びタップ穴の中心は、コーナーピースの中心線に関して互いに対称な位置に在ることを特徴とする共板方式矩形ダクト。
【請求項４】
請求項３記載の共板方式矩形ダクトにおいて、前記コーナーピースは、更に、位置合わせ用小孔を備え、かつ、該位置合わせ用小孔の中心は、コーナーピースの中心線の上に在ることを特徴とする共板方式矩形ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、共板工法による矩形ダクト（以下、共板方式矩形ダクトという）、及びこの共板方式矩形ダクトに使用して好適なコーナーピースに関し、特に、隣接する共板方式矩形ダクトを連結する作業を簡単に行うことができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、空調或いは排煙等に使用するダクトとしては、様々な構造のものが採用されているが、中でも、ダクトのフランジを共板工法により形成した共板方式矩形ダクトは、コスト的に安価なことから広く用いられている。この共板方式矩形ダクトは、ダクトの矩形状の管端から連成して４つのフランジを構成し、隣接する各フランジをＬ形のコーナーピースにより連結している。そして、従来、このようなコーナーピースとしては、例えば、図４に示されるものが知られている。
【０００３】
この図について簡単に説明すると、８は接続用板部、１０は、コーナーピースをフランジに装着したときダクトの隅角部に当接する立ち上がり片、６及び７は屈曲側縁、９は屈曲側縁の一部に形成された凹凸部、１１はボルト通し穴、１５は位置合わせ用通し穴である。
このコーナーピースを共板方式矩形ダクトのフランジのコーナー部に装着した状態を、図５の一部切欠斜視図に拡大して示す。
【０００４】
この図において、１はダクトの側板であり、４は、この側板１に連成されたフランジの主板部である。コーナーピースは、図に示されるように、立ち上がり片１０がダクトの隅角部に当接するようにしてダクトのフランジの主板部４に装着される。ここで、主板部４の屈曲端縁部５によって、コーナーピースの屈曲側縁６に形成された前述の凹凸部９をかしめることにより、コーナーピースはフランジのコーナー部に強固に装着される。
【０００５】
以上のようにコーナーピースの装着されたダクト同士を相互に連結する作業を図６により説明する。この図は、ダクトを垂直方向に配設して連結する状態を表したものであり、上下のダクトの各フランジの間にパッキン１６を介挿させてから、ボルト１２を、上下の各フランジのコーナーピースに形成されているボルト通し穴１１に通し、ナット１３で締結する。このようなボルトとナットによる締結作業を、ダクトの４つの隅角部のコーナーピースの全てのボルト通し穴で行うことにより、ダクトが強固に連結される。
【０００６】
なお、以上の連結作業において、上下のダクトのボルト通し穴に位置ずれがある場合には、金属棒を上下のダクトの各コーナーピースに設けられた位置合わせ用通し穴１５（図５参照）に挿通し、この金属棒を揺動して上下のコーナーピースのボルト通し穴の位置を完全に一致させてからボルトとナットを締結する。
【特許文献１】実公平４−７４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上のような従来の共板方式矩形ダクトにおける連結作業では、前述のとおり、金属棒による位置合わせ作業と、ボルト・ナットの締結作業が必要である。
然るに、一般に、排気ダクト等は屋内の天井付近の隅角部等に配設されることが少なくない。そして、そのような場所に共板方式矩形ダクトを配設する場合には、ダクトを連結する際に、壁或いは天井とダクトとに挟まれた非常に狭いスペースでボルト・ナットの連結作業をしなければならない場合があった。
【０００８】
特に、殆ど片腕しか入らないような狭隘なスペースで作業を行う場合には、片方の手でナットを保持しながら他方の手でボルトを締めるという作業が非常に困難になり、作業時間も長くなるという問題があった。
本発明は、このような点に鑑み、片腕だけでも簡単に連結作業が行える共板方式矩形ダクトを提供するものであり、更に、かかる共板方式矩形ダクトに使用して好適なコーナーピースを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１にかかる発明は、コーナーピースの接続用板部のコーナー領域に、ダクト連結用ボルトを挿通可能なボルト通し穴と、このダクト連結用ボルトが螺合可能なネジ溝を有するタップ穴が形成され、かつ、これらのボルト通し穴の中心及びタップ穴の中心が、コーナーピースの中心線に関して互いに対称な位置となるように設定されたコーナーピースである。ここで、更に、コーナーピースのコーナー部に、中心がコーナーピースの中心線上に在る位置合わせ用小孔を設けてもよい。
【００１０】
請求項３にかかる発明は、コーナーピースの接続用板部のコーナー部に、ダクト連結用ボルトを挿通可能なボルト通し穴と、このダクト連結用ボルトが螺合可能なネジ溝を有するタップ穴が形成され、かつ、これらのボルト通し穴の中心及びタップ穴の中心が、コーナーピースの中心線に関して互いに対称な位置となるように設定されたコーナーピースをフランジコーナーに装着した共板方式矩形ダクトであり、ここで、更に、コーナーピースのコーナー部に、中心がコーナーピースの中心線上に在る位置合わせ用小孔が設けられた構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、共板方式矩形ダクトを連結する際に、ナットを用いることなく、ボルトを締結するのみでダクトを連結できるので、連結作業を極めて簡単にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
共板方式矩形ダクト用コーナーピースの接続用板部のコーナー領域に、ダクト連結用ボルトを挿通可能なボルト通し穴と、このダクト連結用ボルトが螺合可能なネジ溝を有するタップ穴を形成する。ダクト連結用ボルトの径は８ミリとし、ボルト通し穴の内径は１０ミリとする。また、ボルト通し穴及びタップ孔の形成位置は、コーナーピースの至近の外側屈曲側縁からの距離をほぼ１０ミリとし、また、これと直交する外側屈曲側縁からの距離をほぼ２０ミリとする。かつ、ボルト通し穴の中心及びタップ穴の中心は、コーナーピースの中心線に関して互いに対称な位置関係となるように設定する。
【実施例１】
【００１３】
まず、本発明によるコーナーピース及び共板方式矩形ダクトの実施例について、以下、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、コーナーピースの実施例の正面図であり、この図において、２５は接続用板部、２６は立ち上がり片、２７は外側屈曲側縁である。２３及び２４は、外側屈曲側縁２７に形成された鋸歯状の凹凸部であり、図中の一点鎖線Ｌに関して互いに対称な位置にある。また、２８は内側屈曲側縁、２２はボルト通し穴、２１はタップ穴である。
【００１４】
なお、本実施例では、ダクト連結用に径８ミリのボルトを使用し、上記のボルト通し穴２２の内径は１０ミリに設定されている。また、タップ穴２１の内側面には径８ミリのボルトが螺合するネジ溝が形成されている。
なお、図１における一点鎖線Ｌは、図から明らかなように、コーナーピースの上下方向の中心位置に引かれた水平線であり（本願においては、この一点鎖線Ｌを、特許請求の範囲における記載も含めて「コーナーピースの中心線」と定義する）、また、図における寸法ａの値は１０ミリに設定されている。これらから明らかなように、ボルト通し穴２２の中心とタップ穴２１の中心は、コーナーピースの中心線に関して対称な位置関係となるように設定されている。
【００１５】
参考までに、本実施例のコーナーピースを斜め上方から見た斜視図を図２に示す。
次に、以上のようなコーナーピースが装着された本発明による共板方式矩形ダクトの連結作業を、図３により説明する。
この図は、２本のダクトを垂直方向に連結する作業において、ダクトの１つの隅角部近辺の作業を拡大して示した斜視図である。
【００１６】
この図において、２９は上部に位置するダクトの側板。３３は、側板２９に連成されたフランジの屈曲端縁部であり、コーナーピースの外側屈曲側縁２７に形成されている鋸歯状凹凸部（図２参照）を強くかしめることにより、コーナーピースをフランジのコーナー部に強固に装着している。また、２９１は、下部に位置するダクトの側板である。そして、３３１及び３４１は、それぞれダクトの側板から連成されたフランジの屈曲端縁部であり、これらをかしめることで図のようにコーナーピースがダクトフランジのコーナー部に装着されている。
【００１７】
ここで、前述のように、ボルト通し穴２２の中心とタップ穴２１の中心は、コーナーピースの中心線に関して対称な位置にあるので、この図において、下部に位置するダクトを上部に位置するダクトに対して正しく位置合わせすれば、上部ダクトのボルト通し穴２２の中心と下部ダクトのタップ穴の中心は、同一鉛直線上に位置することになる。
【００１８】
従って、上部ダクトと下部ダクトを正確に位置合わせしてから、図に示されるように、連結用ボルトを、上部ダクトに装着されたコーナーピースのボルト通し穴２２及びパッキン３０の開孔３２を通して、下部ダクトのタップ穴２２１に螺合締結することにより、両ダクトを連結することができる。なお、上部ダクトと下部ダクトの位置合わせは、タップ穴２１からボルト通し穴２２２まで金属棒を挿通させ、この金属棒を揺動させることにより行う。
【００１９】
以上のように、本発明においては、ダクトを連結する際に、ナットを用いなくても済むので、作業が極めて簡単である。なお、この図では、上方からボルトを挿入締結するようにしているが、これに代え、ボルトを、下方から通し穴２２２及びパッキン３０の開孔３１を通して、上部ダクトのタップ穴２１に螺合締結するようにしてもよい。また、特に強固に締結する必要がある場合には、上述の２つの締結方法を併用してもよい。
【００２０】
以上、本発明の実施例について説明したが、勿論、本発明は、このような実施例に限定されるものではなく、様々な構造的改変が可能である。例えば、以上の実施例では、径８ミリのボルトを使用しているが、必ずしもこのようなサイズのボルトに限定する必要は無く、それ以外のサイズのボルトを使用してもよい。そして、その場合には、それに応じてボルト通し穴のサイズ及びタップ穴のサイズを変更する。
【００２１】
また、コーナーピースのコーナー部に設けられたボルト通し穴及びタップ穴の位置についても、図１に示された位置は、あくまでも１つの実施例に過ぎず、適宜変更することが可能である。但し、その場合、ボルト通し穴の中心位置及びタップ穴の中心位置が、コーナーピースの中心線に関して対称となるように設定しなければならない。
【００２２】
更に、前述の実施例においては、連結するダクト相互の位置合わせは、タップ穴からボルト通し穴まで金属棒を挿通させ、この金属棒を揺動させることにより行っているが、これに代え、図４の１５に示されるような位置合わせ用の小孔をコーナーピースのコーナー部に設けるようにしてもよい。なお、この位置合わせ用小孔の中心は、コーナーピースの中心線上に在るように設定しなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明によるコーナーピースの１実施例の正面図である。（実施例１）
【図２】同実施例の斜視図である。
【図３】同実施例をフランジに装着した共板方式矩形ダクトを連結する作業の説明図である
【図４】コーナーピースの従来例の正面図である。
【図５】同従来例を共板方式矩形ダクトのフランジに装着した状態を説明する図である。
【図６】従来の共板方式矩形ダクトを連結する作業の説明図である
【符号の説明】
【００２４】
２１                                    タップ穴
２２                                    ボルト通し穴
２３，２４                              鋸歯状凹凸部        
２５                                    接続用板部
２６                                    立ち上がり片
２７，２７１                            外側屈曲側縁
２８                                    内側屈曲側縁
２９，２９１                            側板
３０                                    パッキン
３１，３２                              開孔
３３，３４，３３１，３４１              屈曲端縁
【図１】
2007010290.tif 000003
【図２】
2007010290.tif 000004
【図３】
2007010290.tif 000005
【図４】
2007010290.tif 000006
【図５】
2007010290.tif 000007
【図６】
2007010290.tif 000008