(57)【要約】【課題】細い電線に、着色層付の電線被覆用フィルムを巻く際に着色インク粉落ちしないもので、且つボビンに巻いた電線被覆用フィルムがブロッキングしない電線被覆用フィルムを提供するものである。            【解決手段】基材フィルム上に着色層、接着層を積層した電線被覆用フィルムにおいて、接着層がＴｇ０〜４０℃の 熱可塑性樹脂からなる第１接着層と、Ｔｇ６０〜８５℃の 熱可塑性樹脂からなる第２接着層からなるものである電線被覆用フィルム。さらに 熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂である電線被覆用フィルム。基材フィルムが厚み１〜４．５μｍのポリエステルフィルムである電線被覆用フィルム。 【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム上に着色層、接着層を積層した電線被覆用フィルムにおいて、接着層がＴｇ０〜４０℃の 熱可塑性樹脂からなる第１接着層と、Ｔｇ６０〜８５℃の 熱可塑性樹脂からなる第２接着層からなるものであることを特徴とする電線被覆用フィルム。
【請求項２】
熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項１記載の電線被覆用フィルム。
【請求項３】
基材フィルムが厚み１〜４．５μｍのポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１、２記載の電線被覆用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裸の電線を絶縁のためにらせん状に巻きつけて絶縁するための電線被覆用フィルムであって、フィルムが着色された電線被覆用フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線を絶縁するために、塩化ビニル樹脂を押し出し成型しながら電線の回りに被覆するものが使用されている。近年において、携帯電話、デジタルカメラ等の小型の電子機器には、機器の容積をできる限りコンパクトにすることで商品価値を上げるトレンドになってきている。このような電子機器内の電気配線には、自ずと細い電線が使用されるようになった。細い線は、電線の被覆層を含めて直径１０〜６０μｍ程度のものである。従来の塩化ビニル樹脂の被覆では、被覆層の厚みを均一に薄くできない問題があった。そこで、薄膜の基材フィルム上に着色層、接着層を積層した電線被覆用フィルムをマイクロスリットして、電線に巻きつけて加熱処理することによって融着させて被覆する方法が取られてきた。しかし、電線の直径が小さいため電線被覆用フィルムを巻きつける際に、フィルムの曲げ率が小さくなるため着色層が、接着層とともに基材フィルムより脱落する（以下、インク粉落ちと呼ぶ。）ことが作業条件によって発生した。特に低温環境では、顕著にインク落ちが発生した。
【０００３】
着色インク粉落ちを防ぐために、接着層の材料に低Ｔｇの 熱可塑性樹脂を用いると電線被覆用フィルムをマイクロスリットしてボビンに巻きつけたものが、保存中にブロッキングをおこすようになる。特許文献１は、基材フィルムに着色層を設けなく直接接着層の１層を設けた電線被覆用フィルムである。（本発明の構成である基材フィルムの上に、着色層、接着層を積層した先行文献がないので、本発明に近い特許文献１を先行文献とした。）特許文献１の接着層は、Ｔｇ１０〜３０℃のポリエステル樹脂６５〜８５重量部、Ｔｇ６０〜８５℃のポリエステル樹脂１０〜２５重量部、微粒子無水珪酸５〜１０重量部の成分である。この文献の発明の目的は、良好な接着力と耐ブロッキング性を持つものを提供することである。特許文献１の実施例１の接着層の厚みは、１０μｍである。微粒子無水珪酸の分散粒子径は、１〜５μｍである。この文献は、低Ｔｇのポリエステル樹脂で接着力を良好にし、高Ｔｇのポリエステル樹脂でブロッキングをやや押さえ、微粒子で耐ブロッキングを十分なものにする技術と考えられる。
【０００４】
本発明で被覆される電線の直径は、上記の通り細いものである。被覆電線の直径を小さくするためや、着色インクの粉落ちを抑えるために、接着層の厚みは３μｍ以下の薄膜にする必要がある。インク粉落ちの対策のために、厚み３．５μｍの基材フィルムの上に着色層を設けその上に、特許文献１の厚み２μｍの接着層を設けた電線被覆用フィルムは、ボビンに巻かれる巻回数の総厚みが、特許文献１の実施例１の電線被覆用フィルムの総厚み２６μｍよりも数分の１と薄いため、数倍多く巻かれる。インク粉落ちは発生しないが、巻き回数が多くなるのでブロッキングが発生するようになる。ブロッキングを抑えるために、特許文献１の高Ｔｇのポリエステル樹脂や微粒子の配合比を多くすると、今度は、インク粉落ちが発生するようになる。３つの成分の組成比率を最適化することにより、インク粉落ち防止と耐ブロッキング性の良好な電線被覆用フィルムを得ることはできないものであった。
【０００５】
【特許文献１】特公昭６０−２１６７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
細い電線に、着色層付の電線被覆用フィルムを巻く際に
インク粉落ちしないもので、且つボビンに巻いた電線被覆用フィルムがブロッキングしない電線被覆用フィルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明は、基材フィルム上に着色層、接着層を積層した電線被覆用フィルムにおいて、接着層がＴｇ０〜４０℃の 熱可塑性樹脂からなる第１接着層と、Ｔｇ６０〜８５℃の 熱可塑性樹脂からなる第２接着層からなるものでこの順に着色層に積層したものである電線被覆用フィルム。
第２発明は、 熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂である第１発明記載の電線被覆用フィルム。
第３発明は、基材フィルムが厚み１〜４．５μｍのポリエステルフィルムである第１、２発明記載の電線被覆用フィルム。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の電線被覆用フィルムを細い電線に巻いても、インクの粉落ちは発生しない。また、ボビンに巻いた電線被覆用フィルムは、高温化で保存されてもブロッキングの問題は起きないものである。着色層の色を変えることにより被覆電線の用途の区別をしやすいもので、且つ被覆の厚みが小さいことから、携帯電話、デジタルカメラ等の筐体の小さいところに使用する場合に嵩張らないところから好ましい被覆電線となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明で使用する基材フィルムは、耐熱性をもったプラスチックフィルムであればいかなるフィルムでも使用できる。例えば、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム等が挙げられる。
【００１０】
本発明の電線被覆用フィルムは、裸の電線を着色して色別して使用する上で便利なように、着色層を基材フィルム上にまず設ける。着色層は、着色剤、バインダー、微粒子等からなるものである。着色剤としては、一般に使用される顔料、染料より適宜選択して用いる。バインダーは、基材フィルムとの接着性のある 熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を用いる。 熱可塑性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、天然ゴム、石油系樹脂、ロジン系樹脂、スチレン樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂としては、たとえばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フラン樹脂、アセトンホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。微粒子としては、たとえばメラミン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子などの有機粒子、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、アルミニウム粉、ケイソウ土などの無機粒子があげられる。これら粒子は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。微粒子は、着色層の表面を凹凸にすることで、着色層の上に積層される第１接着層との密着性を上げる働きをする。
【００１１】
着色層の材料を有機溶剤に溶解分散して、基材フィルム上に塗布乾燥して厚み０．３〜１．５μｍの範囲に設ける。塗布方法としては、例えばグラビアコ−タ−、リバ−スロ−ルコ−タ−、ワイヤバ−コ−ター、エアドクタコ−ト等の種々の方法が挙げられる。
【００１２】
着色層の上に設ける第１接着層は、Ｔｇが０〜４０℃の 熱可塑性樹脂からなるものである。熱可塑性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、天然ゴム、石油系樹脂、ロジン系樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、アセトンホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。１種以上選択して用いる。第１接着層にＴｇが０〜４０℃の比較的温度の低い熱可塑性樹脂を使うことによって、可とう性のある第１接着層となり電線に被覆フィルムを巻いたときに、着色層及び第１接着層が湾曲されることによる層内の内部ひずみを吸収することができる。この吸収によって、フィルムから着色層、第１接着層の脱落を防ぐことができる。また、第１接着層は、電線に対する接着力の強い層となって基材フィルムを強く接着する。接着後電線を使用する場合に、曲げられても第１接着層は、Ｔｇの低い層であるため可とう性を持ち基材フィルムが剥離することがない。Ｔｇが前記範囲未満であるとボビンに巻いた電線被覆用フィルムは、高温保存時にカットされた端部より接着材料が湧き出してくる不具合が発生する。前記範囲を超えるとインク粉落ちが発生するようになる。
【００１３】
第１接着層には、塗布時の塗工安定のために着色層で挙げた微粒子を添加してもよい。微粒子の大きさは、第１接着層の厚みよりも大きくする。微粒子の平均粒径は、１．５〜１０μｍの範囲とする。前記範囲未満であると塗工安定性が悪くなる。前記範囲を超えると大きすぎて接着力が低下する。微粒子の含有量は、第１接着層中に０．３〜５重量％の範囲が好ましい。
【００１４】
第１接着層の材料を有機溶剤に溶解分散して、着色層上に第１接着層を上記の塗布方法で塗布乾燥して厚み０．５〜１．５μｍの範囲に設ける。厚みが前記範囲未満であると電線への接着力が不足してくる。前記範囲を超えると巻いた後で、基材フィルムの端部より接着層の材料が湧き出す可能性がある。
【００１５】
第１接着層の上に設ける第２接着層は、Ｔｇが６０〜８５℃の 熱可塑性樹脂からなるものである。熱可塑性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、天然ゴム、石油系樹脂、ロジン系樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、アセトンホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。１種以上選択して用いる。第２接着層にＴｇが６０〜８５℃の比較的温度の高い熱可塑性樹脂を使うことによって、電線への接着力とともにボビンにマイクロスリットして巻いた後でのブロッキングを防ぐ働きをする。Ｔｇが前記範囲未満であるとブロッキングしやすくなる。前記範囲を超えると電線に対する接着力の低下およびインク粉落ちが低温環境下で発生しやすくなる。
【００１６】
第２接着層にも、第１接着層と同じようにブロッキングをより防ぐ目的で、上記の粒子を添加することができる。第２接着層の材料を有機溶剤に溶解分散して、第１接着層上に第２接着層を上記の塗布方法で塗布乾燥して厚み０．１〜０．５μｍの範囲に設ける。厚みが前記範囲未満であるとブロッキングしやすくなる。前記範囲を超えると電線に巻いたときに柔軟性のない第２接着層、着色層が起因となって、インク粉落ちが発生しやすくなる。
【００１７】
第１接着層、第２接着層に用いる熱可塑性樹脂にポリエステル樹脂を用いると着色層との接着性及び電線への接着性が良好となり特に好ましい。また、第１接着層と第２接着層との接着性も同じ樹脂を使うことで、層間の接着力も高いものとなる。
【００１８】
基材フィルムとして、上記で挙げたフィルムの中でもポリエステルフィルムは、作業性、耐熱性、経済性の観点から特に好ましく使うことができる。基材フィルムの厚みは、１〜４．５μｍの範囲とするとよい。前記範囲未満であると作業性がわるくなったり、絶縁性に不足を生じる場合がある。前記範囲を超えると被覆電線が太くなり要求される細い電線を満たさなくなる。  
【実施例】
【００１９】
１.電線被覆用フィルムの作成
厚み３．５μｍのポリエステルフィルムに、下記の着色層塗工液を塗布乾燥して厚み０．７μｍの黄色の着色層を設けた。
着色層塗工液
Ｃ．Ｉピグメントイエロー８３                      ０．６重量％
ポリエステル樹脂  エリーテルＵＥ−３３８０        ４．０重量％
トルエン                                            ３０重量％
ＭＥＫ                                          ６５．４重量％  
【００２０】
着色層の上に、下記の第１接着層塗工液を塗布乾燥して厚み１．０μｍの第１接着層を設けた。
第１接着層塗工液
表１の第１接着層のポリエステル樹脂        １５重量％
アクリル粒子（総研化学製ＭＸ−５００        １重量％
平均粒径５μｍ）
トルエン                                  ８４重量％
【００２１】
第１接着層の上に、下記の第２接着層塗工液を塗布乾燥して厚み０．３μｍの第２接着層を設けて、実施例１〜６、比較例１〜３の電線被覆用フィルムを作成した。
第２接着層塗工液
表１の第２接着層のポリエステル樹脂        ６重量％
トルエン                                ４７重量％
ＭＥＫ                                  ４７重量％
【００２２】
比較例４は、接着層を１層タイプのものとした。接着層は、特許文献１に記載の技術を使用して、下記の接着層塗布液を上記の着色層の上に厚み１．３μｍとして設けた。
比較例４の接着層塗工液（重量％は固形分比率）
ポリエステル樹脂溶液（Ｔｇ１０℃）ポリエスターＴＰ-290日本合成化学製  ７５重量％
ポリエステル樹脂（Ｔｇ７０℃）ポリエスターＴＰ−２２０  日本合成化学製１７重量％
シリカ  平均粒子径（１．５μｍ）                                        ８重量％
ＭＥＫ／トルエン＝１／1の溶剤に溶解分散して、固形分２５％の接着層塗工液を作成した。
【００２３】
２.評価方法
下記の評価方法で評価した。評価結果は表１の通りであった。
（１）着色インク粉落ち
作成した電線被覆用フィルムを幅４ｍｍにマイクロスリットしてボビンに１５０ｍ巻いた。直径５０μｍの単線銅線に端部が少しずつ重なるようにラセン状に巻きつけ、１４０℃の熱風炉中を通過させながら融着させた後、冷却して巻き取って被覆電線を作成した。ラセン状に巻いたときに、着色インクの粉落ちを調べた。
○：着色インク粉落ちなし。
×：着色インク粉落ちが見られる。
（２）ブロッキング性
上記のボビンに巻いた電線被覆用フィルムを５０℃中の恒温槽に９６時間処理した後、電線被覆用フィルムを解き、ブロッキングが起きていないか確認した。
○：ブロッキングは見られない
×：ブロッキングが発生している
（３）端部の接着剤の涌き
ブロッキング性の評価時の高温処理をした後に電線被覆用フィルムの巻き端部に接着剤の湧き出しがないか確認した。
○：接着剤の湧き出しは見られない
×：接着剤の湧き出しが見られる
【００２４】
表１
2007305392.tif 000002
【００２５】
＊１：日本合成化学製
＊２：東洋紡製
＊３：ユニチカ製
第１接着層は、溶剤トルエンに固形分１５重量％として溶解分散した。第２接着層は、溶剤（トルエン／ＭＥＫ＝１／１）に固形分６重量％として溶解分散した。