(57)【要約】【課題】ゴム製の大型キャップの内倒れによるクリーニング不良を防止することができる液体噴射装置等を提供すること。【解決手段】液体噴射ヘッド３０のノズル面６１に当ててノズル面６１のノズル開口５５からの液体を吸引して外部に排出したり、ノズル面６１に当ててノズル面６１を保湿する液体噴射ヘッド３０の液体吸引装置２０を備える液体噴射装置１０であって、液体吸引装置２０は、ノズル面６１に密着してノズル開口５５を封止可能なゴム製の本体８０と、本体８０内に配置されてノズル開口５５からの液体を吸収するための吸収材９０と、吸収材９０を本体８０の内側の底部とにより挟んで固定するための押さえ部材１３０と、を備え、押さえ部材１３０は、本体８０の内壁に接していることを特徴とする。【選択図】図１０
2007130862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射ヘッドのノズル面に当てて前記ノズル面のノズル開口からの液体を吸引して外
部に排出したり、前記ノズル面に当てて前記ノズル面を保湿する液体噴射ヘッドの液体吸
引装置を備える液体噴射装置であって、
前記液体吸引装置は、
前記ノズル面に密着して前記ノズル開口を封止可能なゴム製の本体と、
前記本体内に配置されて前記ノズル開口からの前記液体を吸収するための吸収材と、
前記吸収材を前記本体の内側の底部とにより挟んで固定するための押さえ部材と、を備え、
前記押さえ部材は、前記本体の内壁に接していることを特徴とする液体噴射装置。  
【請求項２】
前記押さえ部材の外形は、前記本体の内形と同一の形状に構成されており、前記押さえ部材の周縁部が、前記本体の内壁に接していることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記押さえ部材の外形は、前記本体の内形よりも大きく構成されており、前記押さえ部材の周縁近傍部が、前記本体の内壁に接していることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。  
【請求項４】
前記押さえ部材の周縁近傍部は、弾性変形して前記本体の内壁に接していることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を噴射する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ターゲットに対して液体を噴射させる液体噴射装置として、記録ヘッドから記録媒体に
対してインク滴を噴射させて印刷を行うインクジェット式記録装置が知られている。
そして、このようなインクジェット式記録装置は、記録ヘッドのノズルから記録媒体に対して微小なインク滴を吐出させて、所望の文字や図形等の画像を記録する。
【０００３】
インクジェット式記録装置は、非印刷時に記録ヘッドのノズル開口を封止するためのキャッピング手段と、必要に応じて記録ヘッドのノズル開口からインクを吸引して清掃するクリーニング装置を備えている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２１６９１３号公報（図８等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、溶剤系インク（ソルベント系インク）対応の大型キャップユニット（キャッピング手段）においては、従来の構成ではクリーニングが失敗する場合がある。
【０００６】
図１４は、従来のキャッピング手段の一例を示す概略図である。
図１４（ａ）に示すように、記録ヘッド５００は複数のノズル開口５０２（矢印の先端部）を有する。そして、ホルダ５０４とキャップ５０６は、別体で構成されている。ホルダ５０４はある程度の剛性が必要であるからＰＯＭ（ポリアセタール）等の合成樹脂で形成されている。これに対して、キャップ５０６は柔軟性が要求され、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）等のゴムで形成されている。ここで、例えば、屋外のイベント用に、塩化ビニル樹脂製の大型シートに印字する場合には、溶剤系のインクが必要になる。そして、キャップ５０６は溶剤系インクに対応するために（溶解を防止するために）、対薬品性を有する材料である例えば、ゴムで形成する必要がある。このため、ホルダ５０４とキャップ５０６を２色成形によって一体に形成することはできない。
キャップ５０６内には吸収材５０８が格納されており、吸収材５０８は押さえ板５１０によってキャップ５０６内に固定されている。
ここで、図１４（ｂ）に示すように、吸引ポンプ５１２を駆動すると、ポンプチューブ５１４を介して負圧ＮＰが作用し、ノズル開口５０２からインクを吸引するのであるが、ゴムで形成されたキャップ５０６が、内側に倒れ（以下、内倒れと言う）、ノズル開口５０２に接触する場合がある。キャップ５０６とホルダ５０４を２色成形で一体に形成することができれば、キャップ５０６は剛性を有するホルダ５０４と一体であるから、キャップ５０６の内倒れを防止乃至緩和することができるが、ホルダ５０４は合成樹脂で形成され、キャップ５０６はゴムで形成されるため、キャップ５０６とホルダ５０４を一体に形成することはできないのである。
図１４（ｃ）は、図１４（ｂ）のキャップ５０６を矢印Ｚ方向から見た概略平面図である。図１４（ｃ）に示すように、吸引ポンプ５１２の駆動中はキャップ５０６の各壁が内側に倒れ、ノズル開口５０２に接触するばかりか、キャップ５０６の底面が浮き上がるとキャップ５０６がホルダ５０４から外れる場合もある。
この結果、クリーニングが失敗し、印刷不良を起こす場合があるという問題がある。
そして、キャップ５０６の内倒れは、キャップ５０６が大型になればなるほど、その程度が大きくなる。
【０００７】
そこで本発明は上記課題を解消し、ゴム製の大型キャップの内倒れによるクリーニング不良を防止することができる液体噴射装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的は、本発明にあっては、液体噴射ヘッドのノズル面に当てて前記ノズル面のノズル開口からの液体を吸引して外部に排出したり、前記ノズル面に当てて前記ノズル面を保湿する液体噴射ヘッドの液体吸引装置を備える液体噴射装置であって、前記液体吸引装置は、前記ノズル面に密着して前記ノズル開口を封止可能なゴム製の本体と、前記本体内に配置されて前記ノズル開口からの前記液体を吸収するための吸収材と、前記吸収材を前記本体の内側の底部とにより挟んで固定するための押さえ部材と、を備え、前記押さえ部材は、前記本体の内壁に接していることを特徴とする液体噴射装置によって達成される。
【０００９】
このような構成によれば、前記押さえ部材は、前記本体の内壁に接することによって、前記液体吸引装置による吸引時に、前記本体が内倒れしないように支えることができる。
これにより、ゴム製の大型キャップの内倒れによるクリーニング不良を防止することができる。
【００１０】
この場合、前記押さえ部材の外形は、前記本体の内形と同一の形状に構成されており、前記押さえ部材の周縁部が、前記本体の内壁に接していることが望ましい。
このような構成によれば、前記液体吸引装置による吸引時に、前記押さえ部材の周縁部によって、前記本体が内倒れしないように支えることができる。
【００１１】
この場合、前記押さえ部材の外形は、前記本体の内形よりも大きく構成されており、前記押さえ部材の周縁近傍部が、前記本体の内壁に接していることが望ましい。
このような構成によれば、前記液体吸引装置による吸引時に、前記押さえ部材の周縁近傍部による面接触によって前記本体を支えることができるから、前記本体の内倒れを一層確実に防止することができる。
【００１２】
この場合、前記押さえ部材の周縁近傍部は、弾性変形して前記本体の内壁に接していることが望ましい。
このような構成によれば、前記押さえ部材は、前記本体を支えるだけではなくて、積極的に外側へ押し付けることができる。
これにより、ゴム製の大型キャップの内倒れによるクリーニング不良を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態の液体噴射装置の実施形態であるインクジェット式記録装置１０等を示している。
図１に示すインクジェット式記録装置１０（以下、記録装置１０と呼ぶ）は、インクジェットプリンタとも呼んでいる。記録装置１０は、例えば、屋外のイベント用に、塩化ビニル樹脂製の大型シートに印字するために使用される。このため、記録装置１０においては、溶剤系のインクが使用される。
記録装置１０は、本体部１を有している。この本体部１は、ガイドレール１７、プラテン１２、キャリッジ１４、インク吸引装置２０、記録ヘッド３０を備えている。記録ヘッド３０は、液体噴射ヘッドの一例であり、印刷ヘッドとも言う。このインク吸引装置２０は液体吸引装置の一例である。
【００１４】
この記録装置１０は、いわゆるオンキャリッジ型の記録装置であり、キャリッジ１４の上部には、複数のインクカートリッジ２，３，４，５が着脱可能に装着できる。キャリッジ１４の下部には、記録ヘッド３０が設けられている。キャリッジ１４は、ベルト１５を介してモータ１６に接続されている。モータ１６が作動することによって、キャリッジ１４はガイドレール１７に沿ってプラテン１２の軸方向である主走査方向Ｔに往復走行する。
本体部１のホームポジション１８は、ガイドレール１７の一方の端部に位置している。
このホームポジション１８は、キャリッジ１４の走行経路の末端にある非印刷領域である
。このホームポジション１８には、本体部１の上にインク吸引装置２０が配置されている
。このインク吸引装置２０は、キャッピングシステムもしくはキャッピング手段とも呼ばれている。
なお、本実施の形態とは異なり、インクカートリッジ２ないし５をキャリッジ１４とは別の位置に搭載している、いわゆるオフキャリッジ型のインクジェット式記録装置を採用しても勿論構わない。
【００１５】
インク吸引装置２０は、以下の２つの機能を有する。すなわち、インク吸引装置２０は
、長時間放置された時に記録ヘッド３０のノズル開口のインクの乾燥を防止する保湿機能
と、吸引ポンプ１９からの負圧をノズル開口に作用させてノズル開口からインクを強制的
に吸引して排出させる吸引機能を備える。この吸引ポンプ１９は、インク吸引装置２０を
構成する一構成要素である。各インクカートリッジ２，３，４，５の各インクは液体の一
例である。このインクは溶剤系のインクである。
この他に、インク吸引装置２０の横には、ワイピング部材４００が設けられている。こ
のワイピング部材４００は、必要に応じて記録ヘッド３０の後述のノズルプレート面６１（図３参照）のインクを払拭する。
【００１６】
図２は、図１に示す記録装置１０の電気的な接続例を示している。
記録装置１０の制御装置７は、ローカルプリンタケーブルまたは通信ネットワークを介してホストコンピュータ４０のプリンタドライバ４１に接続されている。プリンタドライバ４１は、記録装置１０の各構成要素に対して印刷やクリーニング動作あるいはインク吸引動作を実行させるためのコマンドを送るソフトウェアを搭載している。
【００１７】
図２に示す記録装置１０は、制御装置７の他に、センサー８、インク吸引装置２０、インクカートリッジ２，３，４，５、記録ヘッド３０、キャリッジ１４、用紙搬送機構１５Ａを含んでいる。
図２の用紙搬送機構１５Ａは、図１の用紙２９をプラテン１２上を搬送するようになっ
ている。用紙２９は記録媒体の一種である。
【００１８】
図３は、図１に示す記録ヘッド３０の構造例を示す断面図である。
記録装置１０は、特にカラープリンタとして用いられる場合には、この記録ヘッド３０は、互いに種類の異なる複数種類のインクを吐出するために、インクの種類ごとに独立したインク経路５０を有している。
各インクカートリッジ２ないし５からのインクは、インク供給針５０Ａを介してインク
経路５０に流入する。インクの種類ごとに独立したインク経路５０は、それぞれ複数の圧
力室５１に接続されている。各圧力室５１には、各ノズル開口列５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ
，５４Ｄが接続されている。
ノズルプレート６２はノズルプレート面６１を有していて、このノズルプレート面６１
には複数のノズル開口列５４が設けられている。圧力室５１から押し出されたインク滴が
、ノズル開口列５４Ａ〜５４Ｄのノズル開口５５Ａ〜５５Ｄから吐出される。
【００１９】
図４は、ノズルプレート面６１におけるノズル開口列５４Ａ〜５４Ｄの配列例を示して
いる。異なるインクの種類とは、見かけ上の色の違いにとどまらず、インクの構成成分の
種類や比率が異なることを意味する。各ノズル開口列５４Ａ〜５４Ｄは、例えば数１０か
ら数１０００のノズル開口５５Ａ〜５５Ｄから構成されている。
【００２０】
図５は、本発明の記録装置１０の記録ヘッド３０の内部構造例を示している。上述したインクカートリッジから供給されるインクは、インク経路５０を通って圧力室５１へ供給される。印刷の際には、圧力発生素子としての圧電振動子３９が伸縮動作することによって、圧力室５１の容積を変化させて、圧力室５１内のインクに圧力変動を生じさせる。これによって、ノズル開口５５Ａ〜５５Ｄからインク滴が吐出できる。圧電振動子３９は各ノズル開口５５Ａ〜５５Ｄに対応して設けられている。
記録ヘッド３０内のインク中に気泡が混入したり、インク経路５０や圧力室５１内に増
粘したインクが存在すると、インクの正常な流れが阻害されて、正常なインクの吐出が行
えないことがある。この場合に、インク吸引装置２０によるインクの強制排出が必要となる。
【００２１】
また、記録装置１０を最初に使用する際の開始時や、インクカートリッジを別の種類のインクカートリッジに交換した場合には、図３の記録ヘッド３０内のインク経路５０の中にインクを充填する必要がある。このような初期のインクの充填に際しても、インク吸引装置２０が使用され、このインク吸引装置２０を用いることで、図３の記録ヘッド３０のノズル開口５５Ａ〜５５Ｄから空気およびインクが、強制的に吸引されてノズル開口５５Ａ〜５５Ｄから排出される。
【００２２】
図６と図７は、記録装置１０のインク吸引装置２０、記録ヘッド３０およびインクカートリッジ２ないし５の構造例を示している。図６では、インク吸引装置２０はノズルプレート面６１から離れた待機状態である。図７では、インク吸引装置２０はノズルプレート面６１に密着もしくは圧着されて、ノズルプレート面６１を封止している状態（保湿状態）を示している。
図６と図７においては、記録ヘッド３０とインクカートリッジ２ないし５が、ホームポ
ジション１８に位置決めされており、この記録ヘッド３０は、インク吸引装置２０の上方
に位置決めされている。
【００２３】
図１に示すキャリッジ１４は、記録ヘッド３０とともに、ガイドレール１７に沿って主
走査方向Ｔに沿って往復移動可能である。キャリッジ１４とともに記録ヘッド３０は、ヘ
ッド移動方向Ｔ１に移動することにより、記録ヘッド３０は図６に示すホームポジション
１８に位置決めすることができる。
記録ヘッド３０はキャリッジ１４の下面側に設けられている。記録ヘッド３０の下面は、ノズルプレート面６１である。ノズルプレート面６１は、ノズルプレート６２（図３参照）の下面である。
ノズルプレート６２は、上述したような複数のノズル開口列、図３と図４の図示例では
４列のノズル開口列５４Ａ〜５４Ｄを有している。各ノズル開口列５４Ａ〜５４Ｄは、図
４に示すＴ方向とは直交するＵ方向に沿っており、Ｔ方向に沿って同じ間隔で平行に形成
されている。
【００２４】
次に、図６等を参照して、インク吸引装置２０の構造について詳しく説明する。
図６では、上述したように記録ヘッド３０はホームポジション１８に位置決めされてい
るが、インク吸引装置２０とノズルプレート面６１とは離れている待機状態を示している
。図７では、インク吸引装置２０がノズルプレート面６１を封止して、ノズルプレート面
６１からのインクの吸引状態またはノズルプレート面６１の保湿状態の例を示している。
この場合にはインク吸引装置２０は、昇降手段２５０の動作により、図６の待機状態から
図７に示すようにＺ２方向に押し上げられた状態になっている。
図６に示すように、インク吸引装置２０は、ホームポジション１８に配置されていて、キャップ本体８０、吸収材９０、押さえ部材１３０、吸引ポンプ１９を有している。キャップ本体８０は、本体の一例である。
【００２５】
図８は、キャップ本体８０等を示す分解斜視図である。なお、図８においては、キャップホルダ７０は図示を省略している。
図８に示すように、キャップ本体８０は、底部９２、４つの側面部９３，９４，９５，９６を有している箱形状の部材である。キャップ本体８０は例えば、ＥＰＤＭ等のゴム製である。４つの側面部９３，９４，９５，９６の上端部９７は、図７に示すようにノズルプレート面６１に対して密着もしくは圧着することができる弾性変形可能な部分である。
図６及び図７に示すように、キャップ本体８０はＰＯＭ製のキャップホルダ７０に保持されている。
キャップ本体８０の内部には、吸収材９０が固定されている。この吸収材９０は、イン
クを吸収可能な材料により作られていて、溶剤系インクに溶けない例えば不織布により作ることができる。吸収材９０は、好ましくは親水性に優れて、微細な連続した気孔構造を有しており、インクの吸収能力を有している。
【００２６】
押さえ部材１３０は、耐蝕性に優れる材料、例えば弾性変形可能な金属材料により作られている。この金属材料としては、例えばステンレス鋼等を採用することができる。
押さえ部材１３０は、吸収材９０の表面９０Ａの上に載っていて、押さえ部材１３０とキャップ本体８０の底部９２の内面底部９２Ａの間において、複数本のピン１５０により挟むようにして固定されている。この押さえ部材１３０は、インクを吸収した吸収材９０の膨潤による盛り上がりを防止するとともに、キャップ本体８０がキャップホルダ７０から外れることを防止するために、吸収材９０の表面９０Ａ及びキャップ本体８０を機械的に押さえる機能を有している。この押さえ部材１３０は、押さえ部材の一例である。
【００２７】
図８に示すように吸収材９０は、キャップ本体８０の中に収容できる好ましくは例えば
直方体形状の部材である。キャップ本体８０は、その内部の中央位置に好ましくは隔壁８１を有している。
この隔壁８１は、側面部９６，９４の間において、Ｚ２方向に沿って平行に垂直に立て
て形成されている。
【００２８】
吸収材９０は、側面部９６と隔壁８１の間および隔壁８１と側面部９４の間にそれぞれ
収容されている。
このように隔壁８１を設けることにより、２列のノズル列５４Ａ，５４Ｂの組と、２列
のノズル開口列５４Ｃ，５４Ｄの組を分けることができ、２つの吸収材９０，９０では互
いに混色させない。
しかしこの隔壁８１を必ずしも設ける必要は無く、隔壁８１は取り除いても勿論構わな
い。
【００２９】
図６に示すようにキャップ本体８０の底部９２には、排出部２４０，２４１が、それぞ
れの吸収材９０，９０に対応する位置に形成されている。
排出部２４０，２４１は、吸引ポンプ１９のチューブ１９Ａに対してそれぞれ着脱可能
に接続されている。吸引ポンプ１９は、廃インクタンク１００に接続されている。この廃
インクタンク１００は、インク吸引装置２０から吸引されてくるインクを格納するための
タンクである。
【００３０】
本体８０はゴム製であるから、柔軟性を有し、その上端部９７は、ノズルプレート面６１に対して密着もしくは圧着される時に、弾性変形することにより、ノズルプレート面に対して確実に封止できるようになっている。  
【００３１】
図８では、上述したキャップ本体８０の構造例と２つの吸収材９０，９０、そして押さえ部材１３０の形状例を示している。
上述したように２つの吸収材９０，９０は例えば直方体形状を有していて例えば同じサ
イズのものである。キャップ本体８０は、これらの吸収材９０，９０を隔壁８１を介して
別々の収容空間Ｓ１とＳ２内に収容することができる。
【００３２】
図８に示すキャップ本体８０は、それぞれ収容空間Ｓ１，Ｓ２内において、例えば３本のピン１５０を備えている。この円柱状の各ピン１５０は、Ｚ２方向に向けて、すなわちノズルプレート面６１に向けて、それぞれ垂直に平行に好ましくは等間隔で突出して設けられている。
各ピン１５０はキャップホルダ７０（図６及び図７参照）に形成され、キャップ本体８０の底部９２を貫通している。ピン１５０はキャップホルダ７０と一体的に形成することが望ましい。したがってピン１５０の材質は、キャップホルダ７０の材質と同じ物で作られていて、熱により塑性変形することができる。
【００３３】
ピン１５０の端部（先端部分）１５１は、例えば平坦面になっている。このように端部
１５１が平坦面になっているのは、端部１５１を熱によりカシメてカシメ部部分１６０を形成し易くするためである。
【００３４】
図８に示すように、吸収材９０の各貫通孔１９０の中には、ピン１５０が通るようになっている。これによって、キャップ本体８０の収容空間Ｓ１，Ｓ２においてそれぞれ吸収材９０のＴ方向とｕ方向における位置決めを行うことができる。Ｔ方向およびｕ方向はＺ２方向と互いに垂直な方向である。この貫通孔１９０は吸収材９０にあらかじめ設けておいてもよいし、吸収材９０をピン１５０に突きさして形成してもよい。
【００３５】
次に、図９を参照しながら、押さえ部材１３０の形状例について詳しく説明する。
図９は、押さえ部材１３０及びキャップ本体８０を図８の記録ヘッド３０側から見た概略平面図である。図９は、押さえ部材１３０がキャップ本体８０に組み込まれる前の状態を示している。
図９に示すように、押さえ部材１３０は、ランド部３００Ａ，３０１Ａ，３０２Ａ，３００Ｂ，３０１Ｂ，３０２Ｂと、帯状部分３４０と連結部３４１，３４２，３４３，３４４，３４５，３４６を有している。
【００３６】
図９に示すように、押さえ部材１３０の外形は、キャップ本体８０の内形と同一の形状に構成されている。このため、押さえ部材１３０がキャップ本体８０に組み込まれると、押さえ部材１３０の周縁部１３０ａが、キャップ本体８０の内壁８０ａに接する。周縁部１３０ａは、周縁部の一例である。
【００３７】
図１０は、吸引ポンプ１９の駆動中の様子を示す概略図である。
図１０に示すように、押さえ部材１３０の周縁部１３０ａがキャップ本体８０の内壁８０ａに接している。このため、吸引ポンプ１９が駆動して負圧ＰＮが作用しても、押さえ部材１３０の周縁部１３０ａがキャップ本体８０を支え、その内倒れを防止することができる。
これにより、ゴム製の大型キャップの内倒れによるクリーニング不良を防止することができる。
【００３８】
（第２の実施の形態）  
次に、第２の実施形態のインクジェット式記録装置１０Ａ（図１参照）について説明する。第２の実施形態のインクジェット式記録装置１０Ａの構成は、上記第１の実施形態の記録装置１０と多くの構成が共通するため共通する部分は同一の符号等とし、説明を省略し、以下、相違点を中心に説明する。
【００３９】
図１１は、第２の実施の形態の押さえ部材１３０Ａ等を示す概略平面図である。図１１は、押さえ部材１３０Ａが、キャップ本体８０に組み込まれる前の状態を示している。
図１１に示すように、押さえ部材１３０Ａの外形は、キャップ本体８０の内形よりも大きく構成されている。
【００４０】
図１２は、押さえ部材１３０Ａを示す概略平面図である。
図１２に示すように、押さえ部材１３０Ａは、周縁近傍部１３０ｂを有する。周縁近傍部１３０ｂは、点線で示した部分の図１２の紙面裏側の部分である。
このため、押さえ部材１３０Ａがキャップ本体８０に組み込まれると、押さえ部材１３０Ａの周縁近傍部１３０ｂが、キャップ本体８０の内壁８０ａに面接触するようになっている。周縁近傍部１３０ｂは、周縁近傍部の一例である。
【００４１】
図１３は、吸引ポンプ１９の駆動中の様子を示す概略図である。
図１３に示すように、押さえ部材１３０Ａの周縁近傍部１３０ｂがキャップ本体８０の内壁８０ａに接している。このため、吸引ポンプ１９が駆動して負圧ＰＮが作用しても、押さえ部材１３０Ａの周縁近傍部１３０ｂが面接触によってキャップ本体８０を支え、その内倒れを一層確実に防止することができる。
図１３に示すように、吸収材９０と接する部分とキャップ本体８０と接する部分の押さえ部材１３０Ａの境界部は、完全には折り曲げられていない。この境界部ば曲面を形成し、弾性変形している。このため、押さえ部材１３０Ａは、キャップ本体８０を支えるだけではなくて、キャップ本体８０を外側であるキャップホルダ７０側へ積極的に押し付けることができる。
これにより、ゴム製の大型キャップの内倒れによるクリーニング不良を確実に防止することができる。
【００４２】
本発明は、インクジェット式記録装置としての上記実施形態に限定されず、特許請求の
範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。さらに、上述の各実施形態は、
相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。また、本発明は、インクジェット式記録
装置に限らず、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレイ等
のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（
面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に
用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装
置、精密ピペットとしての試料噴射装置等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置を示す斜視図である。
【図２】図１のインクジェット式記録装置の電気的接続例を示す図である。
【図３】インクジェット式記録装置の記録ヘッドの構造例を示す断面図である。
【図４】記録ヘッドのノズルプレート面の形状例を示す図である。
【図５】記録ヘッドの圧電振動子の付近の構造を示す図である。
【図６】キャップ本体がノズルプレート面から離れた待機状態を示す図である。
【図７】キャップ本体がノズルプレート面を封止している状態を示す図である。
【図８】記録ヘッドとインク吸引装置を示す分解斜視図である。
【図９】押さえ部材等を示す概略平面図である。
【図１０】吸引ポンプが駆動中の様子を示す概略図である。
【図１１】押さえ部材等を示す概略平面図である。
【図１２】押さえ部材を示す概略平面図である。
【図１３】吸引ポンプが駆動中の様子を示す概略図である。
【図１４】従来のキャッピング手段の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４４】
２，３，４，５・・・インクカートリッジ、１０，１０Ａ・・・インクジェット式記録装置（液体噴射装置の一例）、１９・・・吸引ポンプ、２０・・・インク吸引装置（液体吸引装置の一例）、３０・・・記録ヘッド（液体噴射ヘッドの一例）、５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄ・・・ノズル開口列、５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ・・・ノズル開口、６１・・・ノズルプレート面（ノズル面の一例）、８０・・・キャップ本体（本体）、９０・・・吸収材、１３０，１３０Ａ・・・押さえ部材、１５０・・・ピン、１６０・・・カシメ部分、３００Ａ，３００Ｂ，３０１Ａ，３０１Ｂ，３０２Ａ，３０２Ｂ・・・ランド部
【図１】
2007130862.tif 000003
【図２】
2007130862.tif 000004
【図３】
2007130862.tif 000005
【図４】
2007130862.tif 000006
【図５】
2007130862.tif 000007
【図６】
2007130862.tif 000008
【図７】
2007130862.tif 000009
【図８】
2007130862.tif 000010
【図９】
2007130862.tif 000011
【図１０】
2007130862.tif 000012
【図１１】
2007130862.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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