(57)【要約】【課題】防眩機能を発揮し、透過鮮明度の優れた偏光板を提供する。【解決手段】偏光膜の両面を偏光板保護フィルムで挟まれる構造を有する偏光板において、該偏光板の一方の偏光板保護フィルムが、バインダー中に、平均粒径０．２５μｍ以上１０μｍ以下の粒子及び平均粒径０．００５μｍ以上０．１μｍ以下の有機微粒子を含有する層を有することを特徴とする偏光板。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光膜の両面を偏光板保護フィルムで挟まれる構造を有する偏光板において、該偏光板の一方の偏光板保護フィルムが、バインダー中に平均粒径０．２５μｍ以上１０μｍ以下の粒子及び平均粒径０．００５μｍ以上０．１μｍ以下の有機微粒子を含有する層を有することを特徴とする偏光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は偏光板に関するものであり、詳しくは、顕著な防眩効果かつ、優れた透過鮮明度を示す偏光板用保護フィルムを有する偏光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来偏光板用保護フィルムとしては三酢酸セルロース系樹脂フィルムが用いられてきているが、近年様々な用途、多様な環境で偏光板が使用されるようになり、それに対応した付加価値をもった偏光板用保護フィルムが望まれるようになってきている。そのような付加価値のひとつとして液晶画面の表面のギラツキを抑える防眩加工が挙げられるが、例えば偏光板用保護フィルムの外側最表面にシリカなどの微粒子を存在させて防眩効果を発揮させる手段などがとられていた。
【特許文献１】特開平７−１９８９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、顕著な防眩効果かつ、優れた透過鮮明度を示す偏光板用保護フィルムを有する偏光板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
液晶画面の表面のギラツキを抑える防眩加工として、偏光板用保護フィルムの外側最表面にシリカ等の微粒子を存在させたものを用いると、防眩効果を発揮することができる反面、微粒子が存在することに由来して偏光板の透過鮮明度が著しく低下してしまっていた。
【０００５】
したがって防眩機能を発揮し、かつ仕上がりの偏光板の優れた透過鮮明度を確保する技術を見いだすことが本発明者らの課題であった。
【０００６】
本発明は、偏光膜の両面を偏光板保護フィルムで挟まれる構造を有する偏光板において、該偏光板の一方の偏光板保護フィルムが、バインダー中に平均粒径０．２５μｍ以上１０μｍ以下の粒子及び平均粒径０．００５μｍ以上０．１μｍ以下の有機微粒子を含有する層を有することを特徴とする偏光板である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により充分な防眩効果を発揮し、かつ優れた透過鮮明度を示す偏光板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係る「平均粒径０．２５μｍ以上１０μｍ以下の粒子」とは、偏光板用保護フィルムの外側最表面に存在させることによって、これを用いた液晶画面の表面の防眩機能を発揮するものをいい、平均粒径０．２５μｍ以上１０μｍ以下のものをいう。
【０００９】
この「粒子」としては、無機粒子及び有機粒子が挙げられる。本発明に使用することのできる無機粒子としては酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、カオリン、硫酸カルシウム等が挙げられる。
【００１０】
有機粒子としては、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂、シリコン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、メラミン系樹脂、更にポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ弗化エチレン系樹脂等が使用できる。
【００１１】
これらのうちでも、本発明の目的の一つである防眩性を達成するには、シリカなどの酸化珪素が特に好ましく用いられる。ここで好ましく用いられる酸化珪素粒子は、合成非晶質シリカのなかでも湿式法によって作られる超微粉含水珪酸が光沢度を下げる効果が大きく好ましい。湿式法とは珪酸ソーダと鉱酸及び塩類を水溶液中で反応させる方法で、例えば富士シリシア化学（株）製のサイリシアや日本シリカ（株）製のＮｉｐｓｉｌ  Ｅなどがある。
【００１２】
「粒子」の平均粒径の測定法について述べるが、まず当該粒子を含む本発明の試料の光学顕微鏡写真（１０００倍透過モード）を撮影し、この写真に写った粒子の直径を画像処理装置ＬＵＺＥＸ−III（ニレコ社製）で１００個測定し、その平均値を算出して平均粒径とした。
【００１３】
次に「屈折率１．４０以上１．６０以下の平均粒径０．１μｍ以下の微粒子」とは、前述の「粒子」とともに偏光板用保護フィルムの外側最表面に存在させることによって、「粒子」による防眩効果を発揮させるとともに、当該フィルムを用いて作製した偏光板用保護フィルムに優れた透過鮮明度を付与する効果を発揮するものである。
【００１４】
この「微粒子」は無機微粒子及び有機微粒子が挙げられる。本発明に使用することができる無機微粒子としては酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、カオリン、硫酸カルシウム等が挙げられる。
【００１５】
有機微粒子としては、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂、シリコン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、メラミン系樹脂、更にポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ弗化エチレン系樹脂等が使用できる。
【００１６】
これらのうちでも、本発明の目的である防眩性及び透過鮮明性を達成するには、シリカなどの酸化珪素が特に好ましく用いられる。ここで好ましく用いられる酸化珪素微粒子としては、乾式法で作られるシリカが好ましく、燃焼法で作られる無水珪酸が透過鮮明度を高くする効果が大きく特に好ましい。
【００１７】
乾式法とは１０００℃以上の高温下で、微粉無水珪酸粒子を生成させるもので、燃焼法は気化させた四塩化珪素と水素を混合させたものを１０００〜１２００℃にて空気中で燃焼させる方法で、非常に微細な粒子を得ることができる。例えば日本エアロジル（株）製のＡｅｒｏｓｉｌなどがある。
屈折率１．４０以上１．６０以下の微粒子としては、例えば、
屈折率１．５０のポリメチルメタクリレート微粒子
屈折率１．４６のシリカ微粒子
屈折率１．４９のポリアクリル微粒子
屈折率１．５０のポリスチレン微粒子
屈折率１．５４のポリ塩化ビニル微粒子
屈折率１．５８のポリカーボネート微粒子
屈折率１．５６のアルミナ微粒子
などが挙げられる。
【００１８】
ここで「微粒子」の平均粒径の測定法について述べるが、まず当該微粒子を含む本発明の試料をエポキシ樹脂で包埋し、ミクロトームによって超薄切片を作成し、これをＴＥＭ断層写真撮影した。この写真に写った微粒子の直径を１００個測定し、その平均値を算出して平均粒径とした。
【００１９】
本発明に係る防眩層とは、偏光板を取り付けた液晶ディスプレイの見やすさを向上させるために、例えば蛍光灯の光などが画面にうつるのを防ぐ働きをするもので、この光を乱反射させる物質を含む層をいう。
【００２０】
本発明に係る偏光板とは、偏光子を含む偏光膜に偏光板用保護フィルムを張り合わせた部分を含むものをいい、また当該部分のほか位相差板を含んでいてもよい。この張り合わせには通常接着剤を使用し、この接着剤としては、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等のポリビニルアルコール系接着剤や、ブチルアルコール等のビニル系ラテックスを用いることができる。
【００２１】
また本発明に係る偏光板の主たる構成要素である偏光膜とは、一定方向の偏波面の光だけを通す素子であり、現在知られている代表的な偏光膜は、ポリビニルアルコール系偏光フィルムで、これはポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を染色させたものと二色性染料を染色させたものがあるが、ポリビニルアルコール水溶液を製膜し、これを一軸延伸させて染色するか、染色した後一軸延伸してから、好ましくはホウ素化合物で耐久性処理を行ったものを用いるのが好ましい。
【００２２】
本発明に係る親水性微粒子とは、親水性を示す微粒子をいい、この微粒子は（１）で記載した発明に係る微粒子と同義である。
【００２３】
ここでいう親水性とは水分吸着量が多いものをいうが、具体的には相対湿度８０％における水分吸着量が０．５％以上の微粒子をいう。
【００２４】
本発明ではこのような親水性微粒子を用いるのが好ましいが、さらには水分吸着量が１．５％以上の微粒子を用いると透過鮮明度が優れるという点において、より好ましい。尚、微粒子の水分量はカールフィッシャー水分計で測定した。本発明では、微量水分測定装置ＣＡ−０６と水分気化装置ＶＡ−０６（三菱化成（株）製）を用いて測定した。
【００２５】
親水性微粒子として用いるのがポリメチルアクリレート微粒子や酸化チタン微粒子の場合は、ＯＨ基やＡｌ2Ｏ3などの金属酸化物による表面処理によって親水性にすることができ、シリカ微粒子の場合は、微粒子表面のシラノール基密度が高いものをいう。
【００２６】
本発明に係る「酸化珪素粒子」とは、液晶画面の表面のギラツキを抑える働きをするシリカなどの酸化珪素の粒子をいう。また、同じく「酸化珪素微粒子」とは、「酸化珪素粒子」と共に存することにより、液晶画面の表面のギラツキを抑え、かつ優れた透過鮮明度を示す偏光板を提供する働きを有するシリカなどの酸化珪素の微粒子をいう。
【００２７】
「平均粒径０．００５μｍ以上０．１μｍ以下の酸化珪素微粒子」の平均粒径は（１）で示した「平均粒径０．１μｍ以下の微粒子」での平均粒径と同義である。
【００２８】
また、この酸化珪素微粒子は親水性ものであるほうが透過鮮明度が優れるという点において好ましい。ここで親水性酸化珪素微粒子とは、微粒子の表面のシラノール基密度が高く、水分吸着量が多いものであって、具体的には相対湿度８０％における水分吸着量は０．５％以上であるもの、更には１．５％以上のものが好ましい。
【００２９】
また、平均粒径としては、０．００８μｍ以上０．０１５μｍ以下のものを用いることが本発明の効果を奏する上で更に好ましい。
【００３０】
膜厚０．５μｍ以上５．０μｍ以下の防眩層とは、酸化珪素粒子及び酸化珪素微粒子を含有していて、液晶画面の表面のギラツキを防止する機能を有する層をいう。
【００３１】
防眩層は、例えばジアセチルセルロースのようなバインダー中に酸化珪素粒子や酸化珪素微粒子を含んで所望の膜厚を実現するものであればよく、また、このバインダーとして活性線硬化性樹脂を用いて、塗布後活性線照射により酸化珪素粒子や酸化珪素微粒子含有活性線硬化樹脂層を形成させてもよい。
【００３２】
ひとつの層に多機能を付与できるという点において、また、偏光板表面の機械的強度を増すことができるという点においてはバインダーとして活性線硬化性樹脂を用いた防眩クリアハード層とするのがより好ましい。
【００３３】
本発明で用いることのできる活性線硬化性樹脂とは紫外線や電子線のような活性線照射により架橋反応などを経て硬化する樹脂をいう。
【００３４】
活性線硬化性樹脂としては紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂などが代表的具体例として挙げられるが、紫外線や電子線以外の活性線照射によって硬化する樹脂であってもよい。
【００３５】
紫外線硬化性樹脂の例としては紫外線硬化性ポリエステルアクリレート系樹脂、紫外線硬化性アクリルウレタン系樹脂、紫外線硬化性アクリル酸エステル系樹脂、紫外線硬化性メタクリル酸エステル系樹脂、紫外線硬化性ポリエステルアクリレート系樹脂及び紫外線硬化性ポリオールアクリレート系樹脂などが挙げられる。
【００３６】
本発明に用いることのできる紫外線硬化性ポリオールアクリレート系樹脂としてはトリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタエリスリトール等の光重合モノマーオリゴマーである。これらのポリオールアクリレート系樹脂は高架橋性で硬化性が大きい、硬度が大きい、硬化収縮が小さい、又低臭気性で低毒性であり安全性も比較的高いのが特徴である。
【００３７】
上記の紫外線硬化性ポリオールアクリレート系樹脂には、その効果を損なわない範囲で他の紫外線硬化性樹脂、例えば紫外線硬化性エポキシ系樹脂を含有して使用してもよい。
【００３８】
アクリレート系樹脂は厚膜塗布した硬化塗膜は、硬化収縮によりカーリングが強くなり、取り扱い作業上支障をきたす場合がある。エポキシ系樹脂はアクリレート系樹脂と比べて一般に硬化収縮が小さく硬化塗膜のカーリングも小さい。
【００３９】
ここで言う紫外線硬化性エポキシ系樹脂とはエポキシ基を分子内に２個以上含む化合物で、カチオン重合開始剤を含有し、紫外線を照射することにより架橋反応するエポキシ樹脂である。
【００４０】
本発明に用いることのできる電子線硬化性樹脂の例としては、好ましくは、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば、比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂などが挙げられる。
【００４１】
本発明の効果を顕著に、また簡易に発揮するためには、紫外線硬化性樹脂を用いることが好ましい。
【００４２】
本発明に係る活性線硬化性樹脂の硬化は、電子線または紫外線のような活性線照射によって硬化することができる。例えば、電子線硬化の場合にはコックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される５０〜１０００ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等が利用できる。
【００４３】
「膜厚０．５μｍ以上５．０μｍ以下」の膜厚とは、保護フィルムの断層電子顕微鏡写真で観察した時の防眩層の樹脂部分の膜厚１０ケ所の平均を本発明の膜厚としており、この値が０．５μｍ以上５．０μｍ以下であることをいう。
【００４４】
また、このうち、特に２．０μｍ以上４．０μｍ以下の場合が本発明の効果を奏するうえで好ましい。
【００４５】
本発明に係る、「酸化珪素粒子」の平均粒径に関して、防眩層の膜厚の１．１倍から２倍とは、例えば膜厚０．５μｍの場合には酸化珪素粒子の平均粒径は０．５５μｍから１．０μｍであり、また、膜厚５．０μｍの場合には酸化珪素粒子の平均粒径は５．５μｍから１０．０μｍとなる。
【００４６】
本発明に係る「親水性酸化珪素微粒子」とは、水分吸着量が多いもの、具体的には相対湿度８０％における水分吸着量が０．５％以上、好ましくは１．５％以上の酸化珪素微粒子をいう。
【００４７】
本発明に係る防眩層は透明樹脂フィルムに担持されており、この透明樹脂フィルムとは偏光板用保護フィルムとして用いることのできるものであればいずれでもよく、例えば酢酸セルロース系樹脂フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、ポリアリレート系フィルム及びポリスルホン系フィルムなどが挙げられる。
【００４８】
これらのうちでも特に、従来用いられている三酢酸セルロースのような酢酸セルロース系樹脂フィルムや、耐久性及び機械的強度の点で優れるポリカーボネート系フィルムが本発明の効果を充分に奏するうえで好ましい。
【００４９】
本発明で好ましく用いることのできる酢酸セルロース系樹脂フィルムとしては公知のものを使用することができる。例えば、三酢酸セルロースの酢化度は５０〜７０％が好ましく、５５〜６５％がより好ましい。また重量平均分子量は７０，０００〜１２０，０００が好ましく、８０，０００〜１００，０００がより好ましい。
【００５０】
上記三酢酸セルロースは酢酸だけでなく、上記酢化度を満足する限り、一部プロピオン酸、酪酸等の脂肪酸でエステル化されていてもよく、また、総量で上記酢化度を満足する限りプロピオン酸セルロース、酪酸セルロース等のセルロースエステル類を含んでいてもよい。
【００５１】
偏光板用保護フィルムを構成する三酢酸セルロースフィルムには、一般に可塑剤が含有されている。可塑剤の例としてはトリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート等のリン酸エステル類、ジエチルフタレート、ジメチルフタレート等のフタル酸エステルを挙げることができる。
【００５２】
また、本発明で好ましく用いることのできる透明樹脂フィルムとしてのポリカーボネート系フィルムを作成するのに用いられる樹脂としては種々があり、化学的性質及び物性の点から芳香族ポリカーボネートが好ましく、特にビスフェノールＡ系ポリカーボネートが好ましい。
【００５３】
その中でも更に好ましくはビスフェノールＡにベンゼン環、シクロヘキサン環、又は脂肪族炭化水素基などを導入したビスフェノールＡ誘導体を用いたものが挙げられるが、特に中央炭素に対して非対称にこれらの基が導入された誘導体を用いて得られた、単位分子内の異方性を減少させた構造のポリカーボネートが好ましい。
【００５４】
例えばビスフェノールＡの中央炭素の２個のメチル基をベンゼン環に置き換えたもの、ビスフェノールＡのそれぞれのベンゼン環の一の水素をメチル基やフェニル基などで中央炭素に対し非対称に置換したものを用いて得られるポリカーボネートが好ましい。
【００５５】
具体的には、４，４′−ジヒドロキシジフェニルアルカンまたはこれらのハロゲン置換体からホスゲン法またはエステル交換法によって得られるものであり、例えば４，４′−ジヒドロキシジフェニルメタン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエタン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルブタン等をあげることができる。
【００５６】
本発明に使用されるポリカーボネート樹脂よりなる保護フィルムはポリスチレン系樹脂あるいはメチルメタクリレート系樹脂あるいはセルロースアセテート系樹脂等の透明樹脂と混合して使用してもよいし、またセルロースアセテート系フィルムの少なくとも一方の面にポリカーボネート樹脂を積層してもよい。
【００５７】
本発明において使用できるポリカーボネート系樹脂フィルムの作製方法は特に限定されるものではない。すなわち押出法によるフィルム、溶媒キャスト法によるフィルム、カレンダー法によるフィルムなどのいずれを使用してもよい。
【００５８】
本発明においては１軸延伸フィルムあるいは２軸延伸フィルムを使用してもよいが、表面精度が優れ光学的等方性、異方性が小さいので好ましいのは溶媒キャストフィルムである。
【００５９】
本発明において使用されるポリカーボネート系樹脂フィルムはガラス転移点（Ｔｇ）が１１０℃以上であって、吸水率（２３℃水中、２４時間の条件で測定した値）が０．３％以下のものを使用するのがよい。より好ましくはＴｇが１２０℃以上であって、吸水率が０．２％以下のものを使用するのがよい。
【００６０】
本発明に係る偏光板用保護フィルムは、透明樹脂フィルム及び防眩層以外にも他の表面加工が施されていてもよい。例えば、易接着加工、ブロッキング防止加工、カール防止加工、クリアハード加工、アンチリフレクション加工及び帯電防止加工などが施されていてもよい。
【００６１】
具体的には、透明樹脂フィルムの片面（ｂ面）に防眩層（例えば、本発明に係る粒子及び微粒子を含むクリアハード加工層）を設け、ａ面に易接着加工（透明樹脂フィルムと偏光膜との接着性を高めるもの）を施した態様、透明樹脂フィルムのｂ面にまず帯電防止加工を施し、そのうえに防眩層を設け、ａ面に易接着加工を施した態様、透明樹脂フィルムのｂ面に防眩層を設け、ａ面にカール防止加工を施した態様などが挙げられる。
【００６２】
本発明に適用することができる易接着加工とは、偏光板用保護フィルムとその隣接層、代表的には偏光膜とを接着し易くする機能を付与することをいう。例えばコロナ放電処理、火炎処理、紫外線処理、高周波処理、グロー放電処理、活性プラズマ処理、レーザー処理、オゾン酸化処理などの表面活性化処理を施したり、易接着層を設けたりすることによって易接着加工を施すことができるが、特に易接着層を設けることが好ましい。
【００６３】
本発明にて好ましく用いられる易接着加工として塗設される易接着層の例としては、−ＣＯＯＭ（Ｍは水素原子またはカチオンを表す。）基を有する高分子化合物を含有する層を含むものであり、更に好ましい態様は偏光板用保護フィルム側に−ＣＯＯＭ基を有する高分子化合物を含有する層を設け、それに隣接させて偏光膜側に親水性高分子化合物を主たる成分として含む層を設けたものである。
【００６４】
ここでいう−ＣＯＯＭ基を有する高分子化合物としては例えば−ＣＯＯＭ基を有するスチレン−マレイン酸共重合体や−ＣＯＯＭ基を有する酢酸ビニル−マレイン酸共重合体などであり、特に−ＣＯＯＭ基を有する酢酸ビニル−マレイン酸共重合体を用いると本発明の目的からして好ましい。
【００６５】
このような高分子化合物を単独で又は２種以上併用して用い、好ましい重量平均分子量としては５００〜５００，０００程度のものであると良い。以下に−ＣＯＯＭ基を有する高分子化合物の特に好ましい例を挙げるが、本発明はこれらに限定されない。
【００６６】
【化１】
2007213082.tif 000002
【００６７】
【化２】
2007213082.tif 000003
【００６８】
【化３】
2007213082.tif 000004
【００６９】
また親水性高分子化合物としては好ましくは、親水性セルロース誘導体（例えば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシセルロース等）、ポリビニルアルコール誘導体（例えば、ポリビニルアルコール、酢酸ビニルービニルアルコール共重合体、ポリビニルアセタール、ポリビニルホルマール、ポリビニルベンザール等）、天然高分子化合物（例えば、ゼラチン、カゼイン、アラビアゴム等）、親水性ポリエステル誘導体（例えば、部分的にスルホン化されたポリエチレンテレフタレート等）、ポリビニル誘導体（例えば、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリビニルインダゾール、ポリビニルピラゾール等）が挙げられ、単独あるいは２種以上併用して用いられる。
【００７０】
本発明に適用することができるブロッキング防止加工とは、透明樹脂フィルムの取扱易さを付与するものであるが、例えば、製膜した透明樹脂フィルムをロール状に巻取る際の巻乱れを防いだり、生じた巻乱れの修復を容易にする等の機能を付与するものである。
【００７１】
カール防止加工とは、これを施した面を内側にして丸まろうとする機能を付与するものであるが、この加工を施すことによって、透明樹脂フィルムの片面に何らかの表面加工を施したり、両面に異なる程度・種類の表面加工を施した際に、その面を内側にしてカールしようとするのを防止する働きをするものである。
【００７２】
例えば、透明樹脂フィルムの片面に易接着層を本発明の作成方法で塗設し、また逆面にカール防止加工を本発明の作成方法で塗設するような態様が挙げられる。カール防止加工の具体的方法としては、溶剤塗布によるもの、透明樹脂層を塗設するもの等が挙げられる。
【００７３】
溶剤塗布による方法とは、具体的には偏光板用保護フィルムとして用いる透明樹脂フィルムを溶解させる溶剤又は膨潤させる溶剤を含む組成物を塗布することによって行われる。
【００７４】
用いる溶剤としては溶解させる溶剤及び／又は膨潤させる溶剤の混合物の他さらに溶解させない溶剤を含む場合もあり、これらを透明樹脂フィルムのカール度合や樹脂の種類によって適宜の割合で混合した組成物及び塗布量を用いて行う。この他にも、クリアハード加工や帯電防止加工を施してもカール防止機能を発揮する。
【００７５】
クリアハード加工とは、防眩加工の際のバインダーのひとつとして述べた、クリアハード機能を果たすものをいい、同様に、好ましいものは前述の活性線硬化樹脂層を塗設する方法である。
【００７６】
本発明に適用することのできる帯電防止加工とは、透明樹脂フィルムの取扱の際に、この樹脂フィルムが帯電するのを防ぐ機能を付与するものであり、具体的には、イオン導電性物質や導電性微粒子を含有する層を設けることによって行う。
【００７７】
ここでイオン導電性物質とは電気伝導性を示し、電気を運ぶ担体であるイオンを含有する物質のことであるが、例としてはイオン性高分子化合物を挙げることができる。
【００７８】
イオン性高分子化合物としては、特公昭４９−２３８２８号、同４９−２３８２７号、同４７−２８９３７号にみられるようなアニオン性高分子化合物；特公昭５５−７３４号、特開昭５０−５４６７２号、特公昭５９−１４７３５号、同５７−１８１７５号、同５７−１８１７６号、同５７−５６０５９号などにみられるような、主鎖中に解離基をもつアイオネン型ポリマー；特公昭５３−１３２２３号、同５７−１５３７６号、特公昭５３−４５２３１号、同５５−１４５７８３号、同５５−６５９５０号、同５５−６７７４６号、同５７−１１３４２号、同５７−１９７３５号、特公昭５８−５６８５８号、開６１−２７８５３、開６２−９３４６号にみられるような、側鎖中にカチオン性解離基をもつカチオン性ペンダント型ポリマー；等を挙げることができる。
【００７９】
また、導電性微粒子の例としては導電性を有する金属酸化物が挙げられる。
【００８０】
金属酸化物の例としては、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ2、Ｖ2Ｏ5等、或いはこれらの複合酸化物が好ましく、特にＺｎＯ、ＴｉＯ2及びＳｎＯ2が好ましい。
【００８１】
異種原子を含む例としては、例えばＺｎＯに対してはＡｌ、Ｉｎ等の添加、ＴｉＯ2に対してはＮｂ、Ｔａ等の添加、又ＳｎＯ2に対しては、Ｓｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等の添加が効果的である。これら異種原子の添加量は０．０１ｍｏｌ％〜２５ｍｏｌ％の範囲が好ましいが、０．１ｍｏｌ％〜１５ｍｏｌ％の範囲が特に好ましい。
【００８２】
また、これらの導電性を有する金属酸化物粉体の体積抵抗率は１０7Ωｃｍ特に１０5Ωｃｍ以下であって、１次粒子径が１００Å以上０．２μｍ以下で、高次構造の長径が３００Å以上６μｍ以下である特定の構造を有する粉体を導電層に体積分率で０．０１％以上２０％以下含んでいることが好ましい。
【実施例】
【００８３】
以下本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（紫外線硬化性樹脂組成物Ａの調製）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体        ５０質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体        ２０質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分    ２０質量部
１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル             １０質量部
ジエトキシベンゾフェノンＵＶ開始剤                      ２質量部
芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤                     ０．５質量部
フッ素系界面活性剤                                      １質量部
シリカ（平均粒径１．８μｍ）                         ２．５質量部
親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）                     ２質量部
メチルエチルケトン                                    ５０質量部
酢酸エチル                                            ５０質量部
イソプロピルアルコール                                ５０質量部
以上を高速撹拌機（ＴＫホモミキサー、特殊機化工業（株）製）で撹拌し、その後衝突型分散機（マントンゴーニー、ゴーリン（株）製）で分散した。
（易接着層（ａ）用塗布液）
〈下層液〉
例示化合物（１−１）                  ０．５ｇ
アセトン                                ６０ｍｌ
酢酸エチル                              ３０ｍｌ
トルエン                                １０ｍｌ
〈上層液〉
ポリビニルアルコール                  ０．５ｇ
（日本合成化学工業（株）社製ゴーセノールＮＨ−２６）
サポニン                            ０．０３ｇ
（メルク社製界面活性剤）
純水                                    ５０ｍｌ
メタノール                              ５０ｍｌ
（易接着層（ｂ）用塗布液）
〈下層液〉
例示化合物（１−１）                  ０．５ｇ
アセトン                                ６０ｍｌ
酢酸エチル                              ３０ｍｌ
イソプロピルアルコール                  １０ｍｌ
〈上層液〉易接着層（ａ）用上層液と同じものを用いた。
（紫外線硬化性樹脂組成物Ｂの調製）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体        ５０質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体        ２０質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分    ２０質量部
１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル             １０質量部
ジエトキシベンゾフェノンＵＶ開始剤                      ２質量部
芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤                     ０．５質量部
フッ素系界面活性剤                                      １質量部
シリカ（平均粒径４．５μｍ）                         ２．５質量部
親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）                     ２質量部
メチルエチルケトン                                    ５０質量部
酢酸エチル                                            ５０質量部
イソプロピルアルコール                                ５０質量部
以上を高速撹拌機（ＴＫホモミキサー、特殊機化工業（株）製）で撹拌し、その後衝突型分散機（マントンゴーニー、ゴーリン（株）製）で分散した。
（紫外線硬化性樹脂組成物Ｃの調製）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体        ５０質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体        ２０質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分    ２０質量部
１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル             １０質量部
ジエトキシベンゾフェノンＵＶ開始剤                      ２質量部
芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤                     ０．５質量部
フッ素系界面活性剤                                      １質量部
シリカ（平均粒径１．８μｍ）                         ２．５質量部
メチルエチルケトン                                    ５０質量部
酢酸エチル                                            ５０質量部
イソプロピルアルコール                                ５０質量部
以上を高速撹拌機（ＴＫホモミキサー、特殊機化工業（株）製）で撹拌し、その後衝突型分散機（マントンゴーニー、ゴーリン（株）製）で分散した。
（紫外線硬化性樹脂組成物Ｄの調製）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体        ５０質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体        ２０質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分    ２０質量部
１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル            １０質量部
ジエトキシベンゾフェノンＵＶ開始剤                      ２質量部
芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤                    ０．５質量部
フッ素系界面活性剤                                      １質量部
シリカ（平均粒径０．２３μｍ）                          ２質量部
親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）                    ２質量部
メチルエチルケトン                                    ５０質量部
酢酸エチル                                            ５０質量部
イソプロピルアルコール                                ５０質量部
以上を高速撹拌機（ＴＫホモミキサー、特殊機化工業（株）製）で撹拌し、その後衝突型分散機（マントンゴーニー、ゴーリン（株）製）で分散した。
（紫外線硬化性樹脂組成物Ｅの調製）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体        ５０質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体        ２０質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分    ２０質量部
１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル            １０質量部
ジエトキシベンゾフェノンＵＶ開始剤                      ２質量部
芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤                    ０．５質量部
フッ素系界面活性剤                                      １質量部
シリカ（平均粒径０．３８μｍ）                          ２質量部
親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）                    ２質量部
メチルエチルケトン                                    ５０質量部
酢酸エチル                                            ５０質量部
イソプロピルアルコール                                ５０質量部
以上を高速撹拌機（ＴＫホモミキサー、特殊機化工業（株）製）で撹拌し、その後衝突型分散機（マントンゴーニー、ゴーリン（株）製）で分散した。
（紫外線硬化性樹脂組成物Ｆの調製）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体        ５０質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体        ２０質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分    ２０質量部
１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル            １０質量部
ジエトキシベンゾフェノンＵＶ開始剤                      ２質量部
芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤                     ０．５質量部
フッ素系界面活性剤                                      １質量部
シリカ（平均粒径１．０μｍ）                            ２質量部
親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）                     ２質量部
メチルエチルケトン                                    ５０質量部
酢酸エチル                                            ５０質量部
イソプロピルアルコール                                ５０質量部
以上を高速撹拌機（ＴＫホモミキサー、特殊機化工業（株）製）で撹拌し、その後衝突型分散機（マントンゴーニー、ゴーリン（株）製）で分散した。
（紫外線硬化性樹脂組成物Ｇの調製）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体        ５０質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体        ２０質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分    ２０質量部
１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル             １０質量部
ジエトキシベンゾフェノンＵＶ開始剤                      ２質量部
芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤                     ０．５質量部
フッ素系界面活性剤                                      １質量部
シリカ（平均粒径３．７５μｍ）                          ２質量部
親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）                     ２質量部
メチルエチルケトン                                    ５０質量部
酢酸エチル                                            ５０質量部
イソプロピルアルコール                                ５０質量部
以上を高速撹拌機（ＴＫホモミキサー、特殊機化工業（株）製）で撹拌し、その後衝突型分散機（マントンゴーニー、ゴーリン（株）製）で分散した。
（紫外線硬化性樹脂組成物Ｈの調製）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体        ５０質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体        ２０質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分    ２０質量部
１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル            １０質量部
ジエトキシベンゾフェノンＵＶ開始剤                      ２質量部
芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤                     ０．５質量部
フッ素系界面活性剤                                      １質量部
シリカ（平均粒径４．５μｍ）                             ２質量部
親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）                     ２質量部
メチルエチルケトン                                    ５０質量部
酢酸エチル                                            ５０質量部
イソプロピルアルコール                                ５０質量部
以上を高速撹拌機（ＴＫホモミキサー、特殊機化工業（株）製）で撹拌し、その後衝突型分散機（マントンゴーニー、ゴーリン（株）製）で分散した。
（紫外線硬化性樹脂組成物Ｉの調製）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体        ５０質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体        ２０質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分    ２０質量部
１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル             １０質量部
ジエトキシベンゾフェノンＵＶ開始剤                      ２質量部
芳香族スルホニウム塩系ＵＶ開始剤                     ０．５質量部
フッ素系界面活性剤                                      １質量部
シリカ（平均粒径１．８８μｍ）                           ２質量部
親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）                     ２質量部
メチルエチルケトン                                    ５０質量部
酢酸エチル                                            ５０質量部
イソプロピルアルコール                                ５０質量部
以上を高速撹拌機（ＴＫホモミキサー、特殊機化工業（株）製）で撹拌し、その後衝突型分散機（マントンゴーニー、ゴーリン（株）製）で分散した。
実施例１
以上の塗布液を調製したのち、以下の方法に従って各試料を作製した。
〈本発明試料１の作製〉
ポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量４万、ビスフェノールＡ型）１００質量部、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール１．０質量部、メチレンクロライド４３０質量部、メタノール９０質量部を密閉容器に投入し、加圧下８０℃で撹拌しながら完全に溶解した。これを濾過し、３３℃でステンレスバンド上に均一に流延し５分間乾燥した。
【００８４】
次に６５℃で乾燥し、ステンレスバンド上から剥離後、多数のロールで搬送させながら乾燥を終了させ膜厚５０μｍのポリカーボネートフィルムを得た。尚、このときステンレスバンドに接していた側をｂ面とし、その反対側をａ面とした。
【００８５】
このポリカーボネートフィルムのｂ面に紫外線硬化性樹脂組成物Ａを乾燥膜厚３．０μｍとなるように塗布し、８０℃にて５分間乾燥した。続いて６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯を１０ｃｍの距離から４秒間照射して紫外線硬化樹脂層Ａを形成した。次にａ面に易接着層（ａ）用塗布液の下層液（１）及び上層液（２）の順に各々２０ｍｌ／ｍ2塗布し１００℃で５分間乾燥し、本発明試料１を得た。
〈本発明試料２の作製〉
本発明試料１で用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ａにおける親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２質量部に代えて疎水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２質量部を用いる以外は本発明試料１の作製方法と同じにして本発明試料２を得た。
〈本発明試料３の作製〉
本発明試料１で用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ａにおける親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２質量部に代えて親水性ポリメチルメタクリレート（平均粒径０．０１μｍ）２質量部を用いる以外は本発明試料１の作製方法と同じにして本発明試料３を得た。
〈本発明試料４の作製〉
本発明試料１で用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ａにおける親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２質量部に代えて疎水性ポリメチルメタクリレート（平均粒径０．０１μｍ）２質量部を用いる以外は本発明試料１の作製方法と同じにして本発明試料４を得た。
〈本発明試料５の作製〉
本発明試料１で用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ａにおけるシリカ（平均粒径１．８μｍ）２．５質量部に代えてポリメチルメタクリレート（平均粒径３．５μｍ）２．５質量部を用いる以外は発明試料１の作製方法と同じにして本発明試料５を得た。
〈本発明試料６の作製〉
三酢酸セルロース（酸化度６１．０％）１００質量部、トリフェニルホスフェート９質量部、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール８質量部、メチレンクロライド４３０質量部、メタノール９０質量部を密閉容器に投入し、加圧下８０℃で撹拌しながら完全に溶解した。これを濾過し、３３℃でステンレスバンド上に均一に流延し、剥離が可能になるまで溶媒を蒸発させ、ステンレスバンド上から剥離後、多数のロールで搬送させながら乾燥を終了させ膜厚８０μｍの三酢酸セルロースフィルムを得た。このときステンレスバンドに接している面をｂ面とし、反対側の面をａ面とした。
【００８６】
本発明試料１の作製におけるポリカーボネートフィルムに代えて、この三酢酸セルロースフィルムを用いて、ａ面に易接着層（ｂ）用塗布液を用いて塗布する以外は本発明試料１の作製方法と同じにして本発明試料６を得た。
〈本発明試料７の作製〉
本発明試料１の作製における膜厚８０μｍのポリカーボネートフィルムを用い、このフィルムのｂ面に紫外線硬化性樹脂組成物Ｂを乾燥膜厚８．０μｍとなるように塗布し、８０℃にて５分間乾燥した。続いて６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯を１０ｃｍの距離から４秒間照射して紫外線硬化樹脂層Ｂを形成した。次にａ面に易接着層（ａ）用塗布液の下層液（１）及び上層液（２）の順に各々２０ｍｌ／ｍ2塗布し１００℃で５分間乾燥し、本発明試料７を得た。
〈比較試料１の作製〉
本発明試料１で用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ａにおける親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２質量部に代えて親水性シリカ（平均粒径０．２５μｍ）２質量部を用いる以外は発明試料１の作製方法と同じにして比較試料１を得た。
〈比較試料２の作製〉
本発明試料１で用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ａにおけるシリカ（平均粒径１．８μｍ）２．５質量部に代えてポリメチルメタクリレート（平均粒径３．５μｍ）２．５質量部を用い、また親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２質量部に代えて親水性シリカ（平均粒径０．２５μｍ）２質量部を用いる以外は本発明試料１の作製方法と同じにして比較試料２を得た。
〈比較試料３の作製〉
本発明試料１で用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ａにおける親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２質量部に代えて親水性酸化チタン（平均粒径０．０３μｍ、結晶形ルチル型）２質量部を用いる以外は発明試料１の作製方法と同じにして比較試料３を得た。
〈比較試料４の作製〉
本発明試料１で用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ａにおけるシリカ（平均粒径１．８μｍ）２．５質量部に代えてシリカ（平均粒径０．２μｍ）２．５質量部を用いる以外は発明試料１の作製方法と同じにして比較試料４を得た。
〈比較試料５の作製〉
本発明試料１の作製における膜厚８０μｍのポリカーボネートフィルムを用い、このフィルムのｂ面に紫外線硬化性樹脂組成物Ｃを乾燥膜厚３．０μｍとなるように塗布し、８０℃にて５分間乾燥した。続いて６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯を１０ｃｍの距離から４秒間照射して紫外線硬化樹脂層Ｃを形成した。次にａ面に易接着層（ａ）用塗布液の下層液（１）及び上層液（２）の順に各々２０ｍｌ／ｍ2塗布し１００℃で５分間乾燥し、比較試料５を得た。
以上のようにして作製した本発明試料１〜７及び比較試料１〜５について性能評価を行った。
〈防眩性能の評価−光沢度の測定−〉
偏光板用保護フィルムである本発明試料１〜７及び比較試料１〜５について光沢度を測定した。測定方法はＪＩＳＫ７１０５を準用し、測定器東京電色工業（株）製Ｔ−２６００ＤＡ型を使用した（６０度光沢）。測定結果を表１に示した。
〈透過鮮明度の評価〉
偏光板用保護フィルムである本発明試料１〜７及び比較試料１〜５について透過鮮明度を測定した。測定方法は、写像性測定機ＩＣＭ−１ＤＰ（スガ試験機（株）製）を用い、ＪＩＳＫ−７１０５−１９８１の透過鮮明度の測定に準じた。測定結果を表１に示した。
【００８７】
透過鮮明度（％）＝幅０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの４種類の光学くしのトータル値
とした。
【００８８】
【表１】
2007213082.tif 000005
【００８９】
表１からわかる通り、微粒子が添加されていない比較試料５や屈折率の高すぎる酸化チタンを添加した比較試料３よりも屈折率１．４０以上１．６０以下の微粒子を添加した本発明試料１、２、３及び４を比較すると、透過鮮明度が劇的に優れていることがわかる。
【００９０】
又、微粒子がポリメチルメタクリレートよりもシリカの方がより好ましく、親水性の方がより好ましいことが本発明試料１、２、３および４の透過鮮明度の結果を比較することによりわかる。
【００９１】
微粒子の平均粒径は０．１μｍ以下の本発明試料１は０．２５μｍの比較試料１と比べて劇的に透過鮮明度が優れていることがわかる。
【００９２】
本発明試料１、７と比較試料４の光沢度と透過鮮明度の結果から、粒子の平均粒径は０．２５μｍ以上１０μｍ以下が良いことがわかる。
【００９３】
粒子はポリメチルメタクリレートよりもシリカの方が好ましいことが本発明試料１と５の透過鮮明度の結果からわかる。
実施例２
〈本発明試料１の作製〉
実施例１での本発明試料１において作製した膜厚８０μｍのポリカーボネートフィルムを用いて、このｂ面に紫外線硬化性樹脂組成物Ｄを乾燥膜厚０．３μｍとなるように塗布し、８０℃にて５分間乾燥した。続いて６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯を１０ｃｍの距離から４秒間照射して紫外線硬化樹脂層Ｄを形成した。
【００９４】
次にａ面に易接着層（ａ）用塗布液の下層液及び上層液の順に各々２０ｍｌ／ｍ2塗布し１００℃で５分間乾燥し、本発明試料１を得た。
〈本発明試料２の作製〉
実施例１での本発明試料１において作製した膜厚８０μｍのポリカーボネートフィルムを用いて、このｂ面に紫外線硬化性樹脂組成物Ｅを乾燥膜厚０．５μｍとなるように塗布し、８０℃にて５分間乾燥した。続いて６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯を１０ｃｍの距離から４秒間照射して紫外線硬化樹脂層Ｅを形成した。
【００９５】
次にａ面に易接着層（ａ）用塗布液の下層液及び上層液の順に各々２０ｍｌ／ｍ2塗布し１００℃で５分間乾燥し、本発明試料２を得た。
〈本発明試料３の作製〉
実施例１での本発明試料１において作製した膜厚８０μｍのポリカーボネートフィルムを用いて、このｂ面に紫外線硬化性樹脂組成物Ｆを乾燥膜厚２．５μｍとなるように塗布し、８０℃にて５分間乾燥した。
【００９６】
続いて６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯を１０ｃｍの距離から４秒間照射して紫外線硬化樹脂層Ｆを形成した。次にａ面に易接着層（ａ）用塗布液の下層液及び上層液の順に各々２０ｍｌ／ｍ2塗布し１００℃で５分間乾燥し、本発明試料３を得た。
〈本発明試料４の作製〉
本発明試料３で用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均粒径１．０μｍ）２質量部に代えてシリカ（平均粒径１．３８μｍ）２質量部を用いる以外は本発明試料３の作製方法と同じにして本発明試料４を得た。
〈本発明試料５の作製〉
本発明試料３で用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均粒径１．０μｍ）２質量部に代えてシリカ（平均粒径１．８８μｍ）２質量部を用い、親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２質量部に代えて親水性シリカ（平均粒径０．００５μｍ）２質量部を用いる以外は本発明試料３の作製方法と同じにして本発明試料５を得た。
〈本発明試料６の作製〉
本発明試料３で用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均粒径１．０μｍ）２質量部に代えてシリカ（平均粒径１．８８μｍ）２質量部を用い、親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２質量部に代えて親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）１質量部を用いる以外は本発明試料３の作製方法と同じにして本発明試料６を得た。
〈本発明試料７の作製〉
本発明試料３で用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均粒径１．０μｍ）２質量部に代えてシリカ（平均粒径１．８８μｍ）２質量部を用いる以外は本発明試料３の作製方法と同じにして本発明試料７を得た。
〈本発明試料８の作製〉
本発明試料３で用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均粒径１．０μｍ）２質量部に代えてシリカ（平均粒径１．８８μｍ）２質量部を用い、親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２質量部に代えて疎水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２質量部を用いる以外は本発明試料３の作製方法と同じにして本発明試料８を得た。
〈本発明試料９の作製〉
本発明試料３で用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均粒径１．０μｍ）２質量部に代えてシリカ（平均粒径１．８８μｍ）１質量部を用いる以外は本発明試料３の作製方法と同じにして本発明試料９を得た。
〈本発明試料１０の作製〉
本発明試料３で用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均粒径１．０μｍ）２質量部に代えてシリカ（平均粒径１．８８μｍ）４質量部を用いる以外は本発明試料３の作製方法と同じにして本発明試料１０を得た。
〈本発明試料１１の作製〉
本発明試料３で用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均粒径１．０μｍ）２質量部に代えてシリカ（平均粒径１．８８μｍ）２質量部を用い、親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２質量部に代えて親水性シリカ（平均粒径０．０８μｍ）２質量部を用いる以外は本発明試料３の作製方法と同じにして本発明試料１１を得た。
〈本発明試料１２の作製〉
本発明試料３で用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均粒径１．０μｍ）２質量部に代えてシリカ（平均粒径２．５μｍ）２質量部を用いる以外は本発明試料３の作製と同じにして本発明試料１２を得た。
〈本発明試料１３の作製〉
本発明試料３で用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均粒径１．０μｍ）２質量部に代えてシリカ（平均粒径３．７５μｍ）２質量部を用いる以外は本発明試料３の作製と同じにして本発明試料１３を得た。
〈本発明試料１４の作製〉
実施例１での本発明試料１において作製した膜厚８０μｍのポリカーボネートフィルムを用いて、このｂ面に紫外線硬化性樹脂組成物Ｇを乾燥膜厚５．０μｍとなるように塗布し、８０℃にて５分間乾燥した。続いて６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯を１０ｃｍの距離から４秒間照射して紫外線硬化樹脂層Ｇを形成した。次にａ面に易接着層（ａ）用塗布液の下層液及び上層液の順に各々２０ｍｌ／ｍ2塗布し１００℃で５分間乾燥し、本発明試料１４を得た。
〈本発明試料１５の作製〉
実施例１での本発明試料１において作製した膜厚８０μｍのポリカーボネートフィルムを用いて、このｂ面に紫外線硬化性樹脂組成物Ｈを乾燥膜厚６．０μｍとなるように塗布し、８０℃にて５分間乾燥した。続いて６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯を１０ｃｍの距離から４秒間照射して紫外線硬化樹脂層Ｈを形成した。
【００９７】
次にａ面に易接着層（ａ）用塗布液の下層液及び上層液の順に各々２０ｍｌ／ｍ2塗布し１００℃で５分間乾燥し、本発明試料１５を得た。
〈本発明試料１６の作製〉
実施例１での本発明試料６において作製した膜厚８０μｍのセルローストリアセテートフィルムを用いａ面に易接着層（ｂ）用塗布液を塗布する以外は、実施例２での本発明試料７の作製と同じにして本発明試料１６を作製した。
〈比較試料１の作製〉
本発明試料３で用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均粒径１．０μｍ）２質量部に代えてシリカ（平均粒径１．８８μｍ）２質量部を用い、親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２質量部に代えて親水性シリカ（平均粒径０．２５μｍ）２質量部を用いる以外は本発明試料３の作製方法と同じにして比較試料１を得た。
〈比較試料２の作製〉
本発明試料３で用いた紫外線硬化性樹脂組成物Ｆにおけるシリカ（平均粒径１．０μｍ）２質量部に代えてシリカ（平均粒径１．８８μｍ）２質量部を用い、親水性シリカ（平均粒径０．０１μｍ）２質量部を用いることなく当該組成物Ｉを調整し、これを用いる以外が本発明試料３の作製方法と同じにして比較試料２を得た。
【００９８】
以上のようにして作製した本発明試料１〜１６及び比較試料１、２について性能評価を行った。
〈防眩性能の評価−光沢度の測定−〉
偏光板用保護フィルムである本発明試料１〜１６及び比較試料１、２について光沢度を測定した。測定方法はＪＩＳＫ７１０５を準用し、測定器東京電色工業（株）社製Ｔ−２６００ＤＡ型を使用した（６０度光沢）。測定結果を表２に示した。
〈鉛筆硬度の評価〉
偏光板用保護フィルムである本発明試料１〜１６及び比較試料１、２の紫外線硬化樹脂層側の面について鉛筆硬度を測定した。測定法はＪＩＳＫ５４０１を準用し、荷重１００ｇにて測定した。
〈透過鮮明度の評価〉
偏光板用保護フィルムである本発明試料１〜１６及び比較試料１、２について透過鮮明度を測定した。測定方法は、写像性測定機ＩＣＭ−１ＤＰ（スガ試験機（株）製）を用い、ＪＩＳＫ−７１０５−１９８１の透過鮮明度の測定に準じた。測定結果を表２に示した。
透過鮮明度（％）＝幅０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの４種類の光学くしのトータル値
とした。
〈スパークルの評価〉
本発明試料１〜１６及び比較試料１、２を偏光板用保護フィルムとして下記方法によって偏光板を作製した。
【００９９】
各々の偏光板を９．５インチＴＦＴフルカラー液晶ディスプレー（画素数３０７２００画素（６４０×４８０ドッド）、画素ピッチ０．３０×０．３０ｍｍ）の表面側に組み込み、液晶ディスプレーの表示を全面ホワイトにし、下記の３段階レベルに目視で判定した。
○：スパークル（異常発光）が見えないレベル
△：スパークル（異常発光）がかすかに見えるレベル
×：スパークル（異常発光）が見えるレベル
（偏光板の作り方）
まず偏光膜を作製する。厚さ１２０μｍのポリビニルアルコールフィルムをヨウ素１部、ヨウ化カリウム２部、ホウ酸４部を含む水溶液に浸漬し５０℃で４倍に延伸して偏光膜を得た。
【０１００】
長手方向３０ｃｍ、巾手方向１８ｃｍに切り取った保護フィルム試料をａ面を上にしてガラス板上に配置する。
【０１０１】
保護フィルム試料と同サイズの上記偏光膜を固形分２質量％のポリビニルアルコール接着剤槽中に１〜２秒間浸漬する。
【０１０２】
上記の偏光膜に付着した過剰の接着剤を軽く取り除き、上記の保護フィルム試料上にのせて、さらに上記と同一の試料フィルムのａ面と接着剤とが接する様に積層し配置する。
【０１０３】
ハンドローラで上記で積層された偏光膜と保護フィルムとの積層物の端部から過剰の接着剤及び気泡を取り除きはり合わせる。ハンドローラの圧力は約２〜３ｋｇ／ｃｍ2、ローラスピードは約２ｍ／ｍｉｎとした。
【０１０４】
８０℃の乾燥器中にで得た試料を２分間放置する。評価した結果を表２に示す。
【０１０５】
【表２】
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【０１０６】
表２の結果より、次のことがわかる。
【０１０７】
本発明試料７と８を比較すると、微粒子は疎水性よりも親水性の方が透過鮮明度の点で優れている。
【０１０８】
微粒子の平均粒径は０．１μｍ以下とすることにより透過鮮明度が劇的に優れることが本発明試料１１と比較試料１とを比べるとわかる。さらに微粒子の平均粒径が０．０１５μｍ以下がより好ましいことが本発明試料１１と７との比較でわかる。
【０１０９】
０．１μｍ以下の微粒子を添加した方が添加しないものよりも透過鮮明度で劇的に優れていることが、比較試料２と本発明試料７、１１を比較してわかる。
【０１１０】
防眩層の膜厚は０．５μｍ以上５．０μｍ以下が好ましく、２．０μｍ以上４．０μｍ以下がより好ましいことが、本発明試料１、２、７、１４、１５の鉛筆硬度の結果とスパークルの結果からわかる。
【０１１１】
粒子の平均粒子径が膜厚の１．１倍以上２倍以下が好ましく、１．５倍がより好ましいことが本発明試料３、４、７、１２、１３の光沢度の結果とスパークルの結果からわかる。
【０１１２】
粒子の添加量は防眩層の樹脂に対して２質量部がより好ましいことが、本発明試料７、９、１０の光沢度と透過鮮明度の結果からわかる。