(57)【要約】【課題】ガラス基板の保護性に優れ、且つガラス基板を効率良く収納し得るガラス基板搬送用ボックスを提供すること。【解決手段】ガラス基板αを収容するボックス本体２と、蓋体５０とからなり、前記ボックス本体２は、ボックス本体部１０と、ガラス基板当接部３０と、ガラス基板当接仕切部４０とからなり、前記ボックス本体部と蓋体は見掛け密度が６７ｋｇ／ｍ3 の発泡体で形成されていると共に、前記ボックス本体部は、短辺寸法と長辺寸法との比が１対１．７８の底板部１１と、側壁部１２とからなり、前記ガラス基板当接部とガラス基板当接仕切部は見掛け密度が３１ｋｇ／ｍ3 の発泡体で形成され、且つボックス本体２の四隅近傍において前記ガラス基板当接部及び／又はガラス基板当接仕切部は収納するガラス基板の角部を構成する二面のうち少なくとも一方の面には接しないように設けられているガラス基板搬送用ボックスとした。【選択図】        図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のガラス基板を板厚方向に積層させた状態で収容する上面が開口したボックス本体と、該ボックス本体の上面開口を閉塞する蓋体とからなるガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体は、ボックス本体部と、該ボックス本体部内に設けられたガラス基板当接部と、必要に応じてボックス本体部内に設けられたガラス基板当接仕切部とからなり、前記ボックス本体部と蓋体は見掛け密度（Ａ）が４５〜３００ｋｇ／ｍ3の熱可塑性樹脂発泡体で形成されていると共に、前記ボックス本体部は、短辺の寸法と長辺の寸法との比が１対１．３〜１対２の矩形状の底板部と、該底板部の周縁から立ち上がる側壁部とからなり、前記側壁部の少なくとも一組の対峙する内面には各々ガラス基板当接部が設けられ、該ガラス基板当接部と前記ガラス基板当接仕切部は見掛け密度（Ｂ）が１０〜９０ｋｇ／ｍ3（但し、見掛け密度（Ｂ）は見掛け密度（Ａ）以下）の熱可塑性樹脂発泡体で形成され、且つ少なくとも該ボックス本体の四隅近傍において前記ガラス基板当接部及び／又はガラス基板当接仕切部は収納するガラス基板の角部を構成する二面のうち少なくとも一方の面には接しないように設けられていることを特徴とする、ガラス基板搬送用ボックス。
【請求項２】
上記ボックス本体部及び蓋体を形成する熱可塑性樹脂発泡体が、ポリオレフィン系樹脂を基材樹脂とする発泡粒子の型内発泡成形体であることを特徴とする、請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項３】
上記ガラス基板当接部及び／又はガラス基板当接仕切部が、上記ボックス本体部に対して着脱可能な別部材からなることを特徴とする、請求項１又は２に記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項４】
上記ボックス本体部の側壁部の高さが、該ボックス本体部の底板部の短辺寸法の１／３以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項５】
上記請求項１〜４のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックスに複数枚のガラス基板を板厚方向に積層させた状態で収容してなるガラス基板搬送用包装体であって、前記積層させたガラス基板の相互間に、見掛け密度が９０〜３００ｋｇ／ｍ3 、厚みが０．３〜５ｍｍ、表面抵抗率が５．０×１０13Ω未満、曲げ弾性率が８０〜８００ＭＰａである樹脂シートを介在させたことを特徴とする、ガラス基板搬送用包装体。
【請求項６】
上記樹脂シートが、ポリオレフィン系樹脂発泡シートであることを特徴とする、請求項５に記載のガラス基板搬送用包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス基板搬送用ボックス及びガラス基板搬送用包装体に関し、詳しくは、樹脂発泡体で形成された搬送用ボックス内に、ガラス基板を板厚方向に積層させた状態で収容するタイプのガラス基板搬送用ボックス及びガラス基板搬送用包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ガラスメーカー、カラーフィルターメーカー、デバイスメーカー等の相互間におけるガラス基板（完成パネルも含む）の搬送のために、樹脂発泡体で形成されたガラス基板搬送用ボックスが使用されている。
【０００３】
かかるガラス基板搬送用ボックスとしては、特許文献１或いは２に記載されたような、上面が開口したボックス本体と、該ボックス本体の上面開口を閉塞する蓋体とからなり、前記ボックス本体の少なくとも対向する側壁内面に複数条の縦溝を設け、該縦溝間にガラス基板を個々にボックスの底面に対して垂直に支持させ、複数枚のガラス基板を所定の間隔を開けて板厚方向に平行に並べた状態で収容するタイプのものがある。
なお、特許文献１に記載された技術は、上記縦溝をボックス本体の側壁内面に直接形成したものであるが、特許文献２に記載された技術は、ボックス本体に対して着脱自在なＬ字形状の緩衝体を設け、該Ｌ字形状の緩衝体の内面に上記縦溝を形成し、収容するガラス基板の大きさに合わせて緩衝体を変更することにより、搬送用ボックスの汎用性を向上させている。
【０００４】
また、特許文献３には、上面に開口を有するボックス本体及び蓋体をポリオレフィン系樹脂発泡体で形成し、前記ボックス本体内にガラス基板とスペーサとを板厚方向に交互に積層して収納するタイプのガラス基板搬送用ボックスが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１３２９８６号公報
【特許文献２】特開平８−３０１３５４号公報
【特許文献３】特開２００４−１０６８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、大型液晶テレビの需要の高まりから、液晶テレビのガラス基板として一辺（長辺）が１００ｃｍを超えるような大型のガラス基板も採用されており、小型ガラス基板から大型ガラス基板まで、基板サイズが多様化している。
【０００７】
ここで、上記特許文献１或いは２に記載されたような、ボックス本体の対向する側壁内面に形成された縦溝によってガラス基板の両端部を支持するタイプの搬送用ボックスにあっては、ガラス基板の大型化及びこれに起因する重量増に伴って、該ガラス基板自体が自重によって不当な曲げ変形等をきたす憂いがあると共に、ガラス基板の下端を受けている底板部に集中した圧縮荷重が働き、クッション機能或いは衝撃緩和機能を発揮できなくなる憂いがある。このため、大型のガラス基板を搬送するにあたっては、搬送時の衝撃等によってガラス基板が損傷する虞が高くなり、ガラス基板の保護性において改善の余地を残すものであった。
【０００８】
また、特許文献２に記載されたような、搬送用ボックス内に内装されるＬ字形状の緩衝体を、それぞれ収納するガラス基板に適した厚み、溝幅及び溝ピッチを有する緩衝体に組み替えることで、異なるサイズのガラス基板を搬送し得るものとしたものにあっては、汎用性に富むものではあるが、大型のガラス基板を搬送するにあたっては、上記した課題が生じると共に、小型のガラス基板を搬送するにあたっては、緩衝体の厚みを厚いものとするため、ガラス基板の収容効率が低下してしまい、その結果、ガラス基板の搬送コストが増大すると言う課題があった。
【０００９】
一方、特許文献３に記載されたような、ボックス本体内にガラス基板とスペーサとを板厚方向に交互に積層して収納するタイプの搬送用ボックスにあっては、ガラス基板の板面はスペーサにより保護されると共に、スペーサがガラス基板を面で均等に受けるため、例え大型のガラス基板を搬送する場合であっても、ガラス基板が自重によって曲げ変形をきたす憂いはなく、ガラス基板の板面に対する保護性には優れたものとはなるが、特許文献３に記載された技術にあっては、ガラス基板の端部に対する保護については何ら考慮されておらず、搬送中などに誤って該搬送用ボックスを落下させてしまった場合等には、その衝撃はガラス基板の端部、特に角部に集中し、ガラス基板が破損する憂いがあった。また、特許文献３に記載された技術にあっては、異なるサイズのガラス基板を搬送するためには、そのサイズ毎に搬送用ボックスを用意しなければならないと言う課題もあった。
【００１０】
本発明は、上述した背景技術が有する課題に鑑み成されたものであって、その目的は、ガラス基板の保護性に優れ、且つガラス基板を効率良く収納し得るガラス基板搬送用ボックス及びガラス基板搬送用包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した目的を達成するため、請求項１の本発明は、複数枚のガラス基板を板厚方向に積層させた状態で収容する上面が開口したボックス本体と、該ボックス本体の上面開口を閉塞する蓋体とからなるガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体は、ボックス本体部と、該ボックス本体部内に設けられたガラス基板当接部と、必要に応じてボックス本体部内に設けられたガラス基板当接仕切部とからなり、前記ボックス本体部と蓋体は見掛け密度（Ａ）が４５〜３００ｋｇ／ｍ3の熱可塑性樹脂発泡体で形成されていると共に、前記ボックス本体部は、短辺の寸法と長辺の寸法との比が１対１．３〜１対２の矩形状の底板部と、該底板部の周縁から立ち上がる側壁部とからなり、前記側壁部の少なくとも一組の対峙する内面には各々ガラス基板当接部が設けられ、該ガラス基板当接部と前記ガラス基板当接仕切部は見掛け密度（Ｂ）が１０〜９０ｋｇ／ｍ3 （但し、見掛け密度（Ｂ）は見掛け密度（Ａ）以下）の熱可塑性樹脂発泡体で形成され、且つ少なくとも該ボックス本体の四隅近傍において前記ガラス基板当接部及び／又はガラス基板当接仕切部は収納するガラス基板の角部を構成する二面のうち少なくとも一方の面には接しないように設けられていることを特徴とするガラス基板搬送用ボックスとした。
【００１２】
また、請求項２の本発明は、上記請求項１の発明において、上記ボックス本体部及び蓋体を形成する熱可塑性樹脂発泡体が、ポリオレフィン系樹脂を基材樹脂とする型内発泡成形体であることを特徴とするガラス基板搬送用ボックスとした。
【００１３】
更に、請求項３の本発明は、上記請求項１又は２の発明において、上記ガラス基板当接部及び／又はガラス基板当接仕切部が、上記ボックス本体部に対して着脱可能な別部材からなることを特徴とするガラス基板搬送用ボックスとした。
【００１４】
更に、請求項４の本発明は、上記請求項１〜３のいずれかの発明において、上記ボックス本体部の側壁部の高さが、該ボックス本体部の底板部の短辺寸法の１／３以下であることを特徴とするガラス基板搬送用ボックスとした。
【００１５】
また、上記した目的を達成するため、請求項５の本発明は、上記請求項１〜４のいずれかの発明に係るガラス基板搬送用ボックスに複数枚のガラス基板を板厚方向に積層させた状態で収容してなるガラス基板搬送用包装体であって、前記積層させたガラス基板の相互間に、見掛け密度が９０〜３００ｋｇ／ｍ3 、厚みが０．３〜５ｍｍ、表面抵抗率が５．０×１０13Ω未満、曲げ弾性率が８０〜８００ＭＰａである樹脂シートを介在させたことを特徴とするガラス基板搬送用包装体とした。
【００１６】
また、請求項６の本発明は、上記請求項５の発明において、上記樹脂シートが、ポリオレフィン系樹脂発泡シートであることを特徴とするガラス基板搬送用包装体とした。
【発明の効果】
【００１７】
上記請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックスによれば、ボックス本体部及び蓋体が見掛け密度（以下において、見掛け密度（Ａ）ともいう。）が４５〜３００ｋｇ／ｍ3 である熱可塑性樹脂発泡体で形成されているので、軽量でありながらも、それ自体が壊れ難く、ガラス基板の保護性に優れたものとなる。また、ボックス本体部の底板部は矩形状であり、該矩形状底板部の短辺の寸法と長辺の寸法の比が１対１．３〜１対２であるので、同様の比率である矩形状ガラス基板を板厚方向に積層させた状態で収容する際、その収容効率が高いものとなる。更に、ボックス本体部にはガラス基板当接部、さらに必要に応じてガラス基板当接仕切部が設けられており、該ガラス基板当接部及びガラス基板当接仕切部は見掛け密度（以下において、見掛け密度（Ｂ）ともいう。）が１０〜９０ｋｇ／ｍ3 （但し、見掛け密度（Ｂ）は見掛け密度（Ａ）以下）である熱可塑性樹脂発泡体で形成されているので、特に緩衝性に優れていると共に、該ガラス基板当接部及び／又はガラス基板当接仕切部は少なくとも該ボックス本体の四隅近傍において収容するガラス基板の角部を構成する二面のうち少なくとも一方の面には接しないように設けられているので、搬送中などに誤って該搬送用ボックスを落下させてしまった場合にも、その衝撃はガラス基板の角部に集中することなく分散するため、ガラス基板が割れ難く、ガラス基板の保護性に優れたものとなる。
【００１８】
また、上記請求項２に記載のガラス基板搬送用ボックスによれば、ボックス本体部及び蓋体が、ポリオレフィン系樹脂を基材樹脂とする発泡粒子の型内発泡成形体で構成されているので、強度と柔軟性とのバランスに優れており、且つガラス基板との摩擦が生じた際に粉塵が発生し難く、しかも射出成形品などに比べて安価に製造することができる。
【００１９】
更に、上記請求項３に記載のガラス基板搬送用ボックスによれば、ガラス基板当接部及び／又はガラス基板当接仕切部が、ボックス本体部に対して着脱可能な別部材からなるので、該ガラス基板当接部材及び／又はガラス基板当接仕切部材を組み替えることにより、一つの搬送用ボックスを使用して様々なサイズのガラス基板を搬送することが可能となる。また、ガラス基板当接部材或いはガラス基板当接仕切部材に汚れ、破損が生じた場合であっても、その部材だけを交換することができるので、取り替え費用が安くて済む。
【００２０】
更に、上記請求項４に記載のガラス基板搬送用ボックスによれば、ボックス本体部の側壁部の高さが底板部の短辺寸法の１／３以下、即ち、ボックス本体部が長さ、幅に対して高さの低い扁平な箱体であるので、ボックス本体内へのガラス基板の収容及び取り出しが容易なものとなる。
【００２１】
また、上記請求項５に記載のガラス基板搬送用包装体によれば、請求項１〜４のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックスに、見掛け密度が９０〜３００ｋｇ／ｍ3 、厚みが０．３〜５ｍｍ、表面抵抗率が５．０×１０13Ω未満、曲げ弾性率が８０〜８００ＭＰａである樹脂シートをガラス基板の相互間に介在させた状態でガラス基板を板厚方向に積層させて収容するので、収容効率が高く、且つ搬送する際にガラス基板を十分に保護することができると共に、樹脂シートは十分なコシ強度を備えているので、ロボット等による自動梱包ラインに対応することが可能となる。
【００２２】
また、上記請求項６に記載のガラス基板搬送用包装体によれば、樹脂シートがポリオレフィン系樹脂発泡シートであるので、表面硬度とコシ強度とのバランス、軽量性に優れ、またガラス基板との摩擦が生じた際に粉塵が発生し難く、特にガラス基板を保護するのに適したものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明に係るガラス基板搬送用ボックスは、複数枚のガラス基板を板厚方向に積層させた状態で収容する上面が開口したボックス本体と、該ボックス本体の上面開口を閉塞する蓋体とからなり、前記ボックス本体は、矩形状の底板部と、該底板部の周縁から立ち上がる側壁部とからなるボックス本体部と、前記側壁部の少なくとも一組の対峙する内面に各々設けられたガラス基板当接部と、さらに必要に応じてボックス本体部内を仕切るように設けられたガラス基板当接仕切部とからなるものである。
【００２４】
上記本発明に係るガラス基板搬送用ボックスに収容されるガラス基板としては、公知の様々なガラス基板が含まれ、例えば、素板ガラス基板、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示体用ガラス基板、サーマルヘッド用ガラス基板、カラーフィルタ等の各種ガラス基板、又はこれらのガラス基板を用いて製造したＴＦＴ（薄膜トランジスタ）形成済ガラス基板や液晶セルと呼ばれる完成パネル等のガラス基板が含まれる。これらの収容されるガラス基板の両板面には、手で剥離可能な保護フィルムが積層されていることが好ましい。
【００２５】
上記本発明のボックス本体、蓋体は、いずれも熱可塑性樹脂発泡体で形成されている。この熱可塑性樹脂発泡体の基材樹脂としては、強度と柔軟性のバランスに優れており、且つガラス基板との間に擦れが生じた場合に粉塵が発生し難い等の観点から、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。
【００２６】
本発明において言う上記ポリオレフィン系樹脂とは、次の（ａ）〜（ｅ）のいずれかに該当するものである。
（ａ）エチレン及び、プロピレン、ブテン等のα−オレフィン（以下、これらを併せて単にオレフィンという。）の単独重合体。
（ｂ）２種以上のオレフィンから選択される共重合体。
（ｃ）オレフィン成分と他のモノマー成分とからなる共重合体であって、且つオレフィン単位成分比率が３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上の共重合体。
（ｄ）上記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の群から選ばれた２種以上の混合物。
（ｅ）上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の群から選ばれた１種又は２種以上と、上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）又は（ｄ）とは異なる他の合成樹脂成分又は／及び他の合成エラストマー成分との混合樹脂組成物であって、該組成物中のオレフィン成分単位比率が３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上の混合樹脂組成物。
【００２７】
特に、ボックス本体部及び蓋体の基材樹脂としては、上記ポリオレフィン系樹脂からなるものの中でも、ポリプロピレン系樹脂か好ましい。ポリプロピレン系樹脂は強度に優れ、例えばポリエチレン系樹脂からなるものに比べて同じ強度をより軽量で実現できる。
【００２８】
本発明において言う上記ポリプロピレン系樹脂とは、次の（ｆ）〜（ｉ）のいずれかに該当するものである。
（ｆ）プロピレンの単独重合体。
（ｇ）プロピレン成分と他のモノマー成分とからなる共重合体であって、且つプロピレン単位成分比率が３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上の共重合体。
（ｈ）上記（ｆ）及び（ｇ）の群から選ばれた２種以上の混合物。
（ｉ）上記（ｆ）、（ｇ）及び（ｈ）の群から選ばれた１種又は２種以上と、上記（ｆ）、（ｇ）又は（ｈ）とは異なる他の合成樹脂成分又は／及び他の合成エラストマー成分との混合樹脂組成物であって、該組成物中のプロピレン成分単位比率が３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上の混合樹脂組成物。
【００２９】
また、上記ボックス本体部及び蓋体の見掛け密度は、４５〜３００ｋｇ／ｍ3であり、好ましくは４５〜１２０ｋｇ／ｍ3である。ボックス本体部及び蓋体の見掛け密度が小さすぎる場合には、強度が不足し易く、それを補うために板厚を厚くする必要が生じ、その結果、必要以上にボックスが大きなものになってしまう虞がある。また、見掛け密度があまりにも小さすぎると、ボックス自体が変形し易くなり、内部に収納されたガラス基板を損傷してしまう虞もある。一方、見掛け密度が大きすぎる場合には、柔軟性が無くなりガラス基板を充分に保護できなかったり、軽量性を阻害する。なお、ボックス本体部と蓋体の見掛け密度は、必ずしも同じ見掛け密度とする必要はない。
【００３０】
本発明のボックス本体部及び蓋体の見掛け密度は、ボックス本体部、蓋体全体の重量をそれぞれの全体の体積で除することにより求められる。なお、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部が取り外せる場合には、これらを取り外した後、ボックス本体部全体を試験片として求めた値である。一方、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部がボックス本体部に接着、粘着又は融着により接合しており、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部が取り外せない場合には、ボックス本体をボックス本体部とガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部とに切り分け、得られたボックス本体部全体を試験片として求めた値をボックス本体部の見掛け密度とする。
【００３１】
一方、上記ガラス基板当接部及びガラス基板当接仕切部の基材樹脂としては、上記ポリオレフィン系樹脂からなるものの中でも、ポリエチレン系樹脂が特に好ましい。ポリオレフィン系樹脂は、その強度と柔軟性とのバランスに優れており、且つガラス基板との摩擦が生じた際に粉塵が発生し難い特徴を持つが、その中でもポリエチレン系樹脂は特にガラス基板の保護性に優れ、ガラス基板との当接部の基材樹脂として好適である。
【００３２】
本発明において言う上記ポリエチレン系樹脂とは、次の（ｊ）〜（ｍ）のいずれかに該当するものである。
（ｊ）エチレンの単独重合体。
（ｋ）エチレン成分と他のモノマー成分とからなる共重合体であって且つエチレン単位成分比率が３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上の共重合体。
（ｌ）上記（ｊ）及び（ｋ）の群から選ばれた２種以上の混合物。
（ｍ）上記（ｊ）、（ｋ）及び（ｌ）の群から選ばれた１種又は２種以上と、上記（ｊ）、（ｋ）又は（ｌ）とは異なる他の合成樹脂成分又は／及び他の合成エラストマー成分との混合樹脂組成物であって、該組成物中のエチレン成分単位比率が３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上の混合樹脂組成物。
【００３３】
また、上記ガラス基板当接部及びガラス基板当接仕切部の見掛け密度（Ｂ）は、１０〜９０ｋｇ／ｍ3 （但し、この見掛け密度（Ｂ）は上記見掛け密度（Ａ）以下、好ましくは見掛け密度（Ｂ）は見掛け密度（Ａ）未満）であり、好ましくは１０〜４５ｋｇ／ｍ3 であり、さらに好ましくは１５ｋｇ／ｍ3 以上４５ｋｇ／ｍ3 未満である。ガラス基板当接部及びガラス基板当接仕切部の見掛け密度が大きすぎる場合には、クッション性が不足するため、搬送時や取扱い時における振動や衝撃等によりガラス基板が破損する虞がある。また、見掛け密度（Ｂ）が上記ボックス本体部の見掛け密度（Ａ）を超える場合には、荷重を受けた際に、これらの当接部よりもボックス本体部の変形が大きくなるため、ガラス基板を破損する虞がある。一方、見掛け密度が小さすぎる場合には、クッション性は十分であるが荷重を受けた際の変形が大きくなり過ぎ、搬送時にガラス基板が安定せず、ガラス基板に傷或いは破損が生じる虞がある。なお、ガラス基板当接部とガラス基板当接仕切部の見掛け密度は、必ずしも同じ見掛け密度とする必要はない。
【００３４】
上記ガラス基板当接部及びガラス基板当接仕切部の見掛け密度は、試験片としてガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部を用いる以外は、前述したボックス本体部の場合と同じ方法により求める。なお、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部が取り外せる場合には、ボックス本体部から取り外したガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部のそれぞれ全体を試験片として求めた値である。一方、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部がボックス本体部に接着、粘着又は融着により接合しており、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部が取り外せない場合には、ボックス本体をボックス本体部とガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部とに切り分け、得られたガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部のそれぞれ全体を試験片として求めた値をガラス基板当接部及びガラス基板当接仕切部の見掛け密度とする。
【００３５】
上記熱可塑性樹脂発泡体で形成する本発明のボックス本体部は、矩形状の底板部と、該底板部の周縁から立ち上がる側壁部とからなる。そして、前記矩形状の底板部は、その短辺の寸法と長辺の寸法の比が１対１．３〜１対２であり、好ましくは１対１．５〜１対２であり、さらに好ましくは１対１．６〜１対１．８である。収納するガラス基板の短辺の寸法と長辺の寸法の比は概ね３対４或いは９対１６であるので、該ガラス基板を板厚方向に積層させた状態で収容するボックス本体部の底板部の短辺寸法と長辺寸法の比は、ガラス基板と略同様の比である上記範囲とすることが収容効率の観点から好ましく、また、該ボックス本体部に種々の形状寸法のガラス基板当接部及び／又はガラス基板当接仕切部を配置し、図４〜７に示すように複数種類、例えば、２６インチ、３２インチ、４６インチ、５２インチのワイド画面用のガラス基板を収容可能とする場合においても、収容効率の観点から底板部の短辺寸法と長辺寸法の比は上記範囲であることが好ましい。
【００３６】
また、本発明のボックス本体部の側壁部の高さは、上記矩形状の底板部の短辺寸法の１／３以下であり、好ましくは１／５以下であり、さらに好ましくは１／１０以下である。側壁部の高さが上記範囲のものである場合には、ボックス本体は深さの浅い箱体となり、ガラス基板の収容及び取り出しが容易なものとなり、作業性が向上する。なお、側壁部の高さの下限は、収容効率の観点から底板部の短辺寸法の１／２０程度である。
【００３７】
本発明のボックス本体部の上記側壁部の少なくとも一組の対峙する内面には各々ガラス基板当接部が設けられ、さらに必要に応じてボックス本体部内を仕切るガラス基板当接仕切部が設けられている。これらのガラス基板当接部及び／又はガラス基板当接仕切部は、少なくともボックス本体の四隅近傍（図４中に扇形の点線で示した部分）において収納するガラス基板の角部を構成する二面のうち少なくとも一方の面には接していないように配置されている。これにより、搬送中などに誤って該搬送用ボックスを落下させてしまった場合にも、その衝撃はガラス基板の角部に集中することなく分散するため、ガラス基板が割れ難く、ガラス基板の保護性に優れたものとなる。
【００３８】
上記ガラス基板当接部及びガラス基板当接仕切部のボックス本体部への形成方法としては、例えば、熱可塑性樹脂発泡粒子を型内に充填して、ボックス本体部と共に、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部を成形する方法がある。熱可塑性樹脂発泡粒子を型内に充填して成形する際、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部となる部位にボックス本体部とは異なる基材樹脂及び／又は異なる見掛け密度の発泡粒子を充填してガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部を形成することもできる。
【００３９】
さらに上記部位の形成方法としては、例えば、ボックス本体部とガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部とを別々に成形し、接着剤や熱融着により接合する方法、更には、別々に形成したボックス本体部とガラス基板当接部材、ガラス基板当接部仕切部材とに各々係合手段を設け、該係合手段によって両者を着脱自在に取付ける方法等が挙げられる。これらの方法の中でも、係合手段を用いてボックス本体部とガラス基板当接部材、ガラス基板当接仕切部材とを着脱自在に固定する方法が特に好ましい。ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部が着脱自在な部材であると、該部材からなるガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部が破損した場合や汚れた場合に取替えができると共に、収容するガラス基板のサイズに応じてガラス基板当接部材、ガラス基板当接仕切部材の形状、サイズ及び係止場所を変更することにより、様々なサイズのガラス基板を収容することが可能となる。なお、ガラス基板当接部、ガラス基板当接仕切部が、ボックス本体部と着脱可能な別体であるものを、本明細書ではそれぞれガラス基板当接部材、ガラス基板当接仕切部材と言い、これらの部材は熱可塑性樹脂発泡粒子の型内成形品であってもよい。
【００４０】
ガラス基板当接部材をボックス本体部に係合する手段として、ボックス本体部の側壁部に形成された溝にガラス基板当接部材を係合することにより着脱可能な状態で係止することが好ましく、ガラス基板当接部材に凸部を設けて該凸部と上記溝とを着脱可能な状態で係止することがより好ましい。この場合には、ガラス基板当接部材を容易に着脱可能にしながらも、取扱い中や搬送中に発生する虞があるガラス基板当接部材のずれを効果的に防止することができる。さらに、上記側壁部に形成された溝がアリ溝であり、ガラス基板当接部材に設けられた凸部がアリであり、両者がアリ結合により結合されるものとした場合には、ガラス基板当接部材の側壁部からの脱落を防ぐことができるので、特に好ましい。
【００４１】
また、複数種類のガラス基板を収容するために、ガラス基板当接部以外に、ボックス本体部内にガラス基板当接仕切部を設けることができる。ガラス基板当接仕切部を設けることにより、収容するガラス基板に対応したサイズにボックス本体部内を間仕切りすることが可能となるため、ガラス基板の収容効率が高くなり、且つ当接部材の使用量を減らすこともできる。
【００４２】
上記ガラス基板当接仕切部の形成方法としては、ガラス基板当接仕切部材をボックス本体部の底板部表面及び／又は蓋体の裏面に形成された凹部に挿入することにより係止する構造とすることが好ましい。この凹部への係止構造とすることにより、ガラス基板当接仕切部材を容易に着脱可能にしながらも、収容するガラス基板のサイズに適したガラス基板当接仕切部材の配置に組み替えて使用することにより、１種類のボックスで異なるサイズのガラス基板を収容することができ、且つ取扱い中や搬送中にガラス基板当接仕切部材に大きな荷重がかかった場合にも、ガラス基板当接仕切部材の変形を最小限にとどめることができるので、効果的にガラス基板を保護することができる。この凹部への係止構造に加えて、ボックス本体部の側壁部に形成した溝によりガラス基板当接仕切部材の端部を係止するこがより好ましく、この場合には、さらにガラス基板の保護性に優れたものとなる。
【００４３】
上記のようにボックス本体部、該ボックス本体部内に設けられたガラス基板当接部、さらに必要に応じてボックス本体部内に設けられたガラス基板当接仕切部からなるボックス本体の上面開口は、蓋体により閉塞される。ボックス本体と蓋体との係合は、発泡体同士の間の摩擦力が大きいので、単なる嵌め込みで充分である。但し、その係合を強固にする必要がある場合には、両者が係合する箇所を波形に形成するなど、係合部の面積を大にすればよい。また、ボックス内のガス置換を行う場合には、ボックス本体或いは蓋体の適当な箇所にガス導入口を設置する。
【００４４】
上記ボックス本体部、蓋体を形成する熱可塑性樹脂発泡体は、好適にはポリオレフィン系樹脂をビーズ状に発泡させてなる発泡粒子を金型内に充填し、所定の温度に加熱し、次いで冷却する成形方法、いわゆる型内発泡成形方法により製造される。この型内発泡成形方法は、射出発泡成形方法に比して高い型強度を必要としないので、金型としてはアルミニウム型のような低コストの金型を用いることができ、安価にボックス本体部、蓋体等を成形することができる。
【００４５】
また、上記熱可塑性樹脂発泡体の基材樹脂には、帯電防止剤、気泡調節剤、難燃剤、難燃助剤、無機充填剤等の各種添加剤を必要に応じて必要量を添加することができる。
特に、本発明に係るガラス基板搬送用ボックスに、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）形成済みのガラス基板や液晶セルの完成パネルを収容するときは、ボックスの少なくとも基板と接する箇所又は接する可能性のある箇所（好ましくはボックス全体）は、導電性物質や帯電防止性物質を含有させたポリオレフィン系樹脂を発泡させるなどの方法により、体積抵抗率が１×１０3 〜１×１０13Ω・ｃｍのポリオレフィン系樹脂発泡体とすることが望ましい。これにより必要な導電性や帯電防止性が得られる。
【００４６】
次に、本発明に係るガラス基板搬送用包装体は、上記した本発明に係るガラス基板搬送用ボックスに複数枚のガラス基板を板厚方向に積層させた状態で収容してなるガラス基板搬送用包装体であって、前記積層させたガラス基板の相互間に、特定物性の樹脂シートを介在させたものである。
【００４７】
上記樹脂シートの基材樹脂は、好ましくはポリオレフィン系樹脂であり、該ポリオレフィン系樹脂とは、前記のポリオレフィン系樹脂と同じものを言う。ポリオレフィン系樹脂は、その表面硬度と曲げ弾性率とのバランスに優れ、またガラス基板との摩擦で生じる粉塵等も発生し難いため、本発明におけるガラス基板を保護する樹脂シートの基材樹脂として好適である。
【００４８】
上記樹脂シートの見掛け密度は、９０〜３００ｋｇ／ｍ3 であり、好ましくは１５０〜３００ｋｇ／ｍ3 である。樹脂シートの見掛け密度が大きすぎる場合は、発泡体が本来有している緩衝機能を十分に発揮することができず、ガラス基板表面に対する保護に支障が生じる虞がある。一方、小さすぎる場合は、ガラス基板を収容する作業に必要な該樹脂シートのコシ強度（例えば、自動梱包をする際に、ロボットアーム、バキューム手段等で樹脂シートを持ち上げる際の変形に抵抗する強度）が不足するため、作業性が低下してしまう。また、作業に必要なコシ強度を確保するために該樹脂シートの厚みを厚くすると、ガラス基板の収容効率が低下してしまう。なお、本発明の樹脂シートの見掛け密度は、樹脂シートから測定片を切り出し、該測定片の重量を該測定片の外形寸法から求められる体積にて除することにより求めることができる。
【００４９】
また、上記樹脂シートの厚みは、０．３〜５ｍｍであり、好ましくは０．５〜３ｍｍであり、さらに好ましくは０．５〜２ｍｍである。樹脂シートの厚みが薄すぎる場合は、発泡体が本来有している緩衝機能を十分に発揮することができず、ガラス基板に対する保護に支障が生じる虞があるばかりか、コシ強度が低下するため、ガラス基板梱包作業の作業性が低下してしまう。一方、樹脂シートの厚みが厚すぎる場合には、ガラス基板の収容効率が低下してしまう。なお、本発明における樹脂シートの厚みは、樹脂シートの短辺方向の全幅に亘って等間隔に１０個所の厚みを測定し、求められた各測定値の算術平均を言う。
【００５０】
また、上記樹脂シートの表面抵抗率は、５．０×１０13Ω未満であり、好ましくは１．０×１０8 Ω以上５．０×１０13Ω未満である。表面抵抗率が上記範囲内であれば、十分な帯電防止性能が発揮でき、樹脂シートにガラス基板表面を傷つける要因となるゴミや埃が付着することを防止できる。また、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）形成済みのガラス基板や液晶セルの完成パネル、或いはこれらの表面に保護フィルムが積層されたガラス基板は、搬送用包装体との摩擦等により発生する静電気によって損傷が生じる虞があるため、特に表面抵抗率の低い樹脂シートを使用する必要がある。表面抵抗率の下限は、特に限定されないが、概ね１．０×１０5 Ω程度である。
【００５１】
上記のような低い表面抵抗率を有する樹脂シートを達成するためには、導電性物質や帯電防止性物質を含有させて上記表面抵抗率となるように調整した熱可塑性樹脂を発泡させて樹脂シートを得る方法、樹脂シートの表面に上記表面抵抗率を持つフィルムを積層する方法、導電性物質や帯電防止性物質を含有させて上記表面抵抗率になるように調整した熱可塑性樹脂を共押出により樹脂シートの表面に積層する方法などがある。表面に上記表面抵抗率を持つ樹脂層を積層する場合には、上記表面抵抗率を達成できれば、積層される樹脂シートには必ずしも導電性物質や帯電防止性物質を含まなくてもよく、また、帯電防止層が必ずしも樹脂シートの表面にある必要はなく、導電性物質や帯電防止性物質を含まない樹脂層が表面に存在してもよい。なお、樹脂シートが積層物の場合、前記樹脂シートの見掛け密度及び厚みは、積層物全体の見掛け密度及び厚みのことを指す。
【００５２】
上記帯電防止性物質としては、高分子型帯電防止剤が好ましく、該高分子型帯電防止剤は、表面抵抗率が１×１０11Ω以下の樹脂からなる。具体的には、金属イオンとしてカリウム、ルビジウム及びセシウムからなる群より選ばれたアルカリ金属を含むアイオノマー樹脂、ポリエーテルエステルアミドやポリエーテルを主成分とする親水性樹脂が好ましい。また、樹脂シートの基材樹脂としてポリオレフィン系樹脂を使用する場合、高分子型帯電防止剤には発泡体を構成するポリオレフィン系樹脂との相溶性を向上させ、優れた帯電防止効果を与えると共に、帯電防止剤を添加することによる物性低下を抑制する効果を得るために、ポリオレフィン系樹脂と同種のポリオレフィン系樹脂をブロック共重合させたものを用いることが更に好ましい。
【００５３】
特に好ましい高分子型帯電防止剤は、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の一部又は全部がカリウム，ルビジウム及びセシウムからなる群より選ばれたアルカリ金属で中和されているアイオノマーや特開２００１−２７８９８５号公報に記載されている組成物が挙げられる。特開２００１−２７８９８５号公報記載の組成物は、ポリオレフィン（ａ）のブロックと、体積固有抵抗値が１×１０5〜１×１０11Ω・ｃｍの親水性樹脂（ｂ）のブロックとが、繰り返し交互に結合した構造を有する数平均分子量（Ｍｎ）が２０００〜６００００のブロックポリマー（Ａ）である。上記（ａ）のブロックと（ｂ）のブロックとは、エステル結合、アミド結合、エーテル結合、ウレタン結合、イミド結合から選ばれる少なくとも１種の結合を介して繰り返し交互に結合した構造を有するものである。
【００５４】
本明細書における表面抵抗率の測定は、基本的にＪＩＳ  Ｋ  ６９１１（１９９５）に準拠して行なうものとする。具体的には、樹脂シートから３片切り出した試験片（縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み：試験片厚み）をサンプルとし、試験片を２３℃、湿度５０％の雰囲気下に２４時間放置した後、印加電圧５００Ｖで印加してから１分後の表面抵抗値を測定し、得られた測定値の平均値から表面抵抗率を求める。測定装置はタケダ理研工業株式会社製「ＴＲ８６０１」を用いることができる。
【００５５】
また、上記樹脂シートの曲げ弾性率は、８０〜８００ＭＰａであり、好ましくは８０〜５００ＭＰａであり、さらに好ましくは１００〜５００ＭＰａである。樹脂シートの曲げ弾性率が低すぎる場合には、作業に必要なコシ強度を得るためには該樹脂シートの厚みを厚くする必要があり、ガラス基板の収容効率が低下してしまう。一方、曲げ弾性率が高すぎる場合には、発泡体が本来有している緩衝機能を十分に発揮することができず、ガラス基板に対する保護に支障が生じる虞がある。
【００５６】
上記曲げ弾性率を達成するためには、基材樹脂として密度８９０〜９７０ｋｇ／ｍ3 のポリオレフィン系樹脂を３０〜１００重量％含むものを用いることが好ましい。該ポリオレフィン系樹脂の中でも、緩衝性と剛性のバランスから、ポリプロピレン系樹脂を用いることが更に好ましい。
【００５７】
上記曲げ弾性率の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２１−２（１９９９）に基づき、樹脂シートの押出方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）について測定する。試験片として，長さ１５０ｍｍ×幅２５ｍｍ×厚さ：樹脂シートの厚さのものを樹脂シートから切り出して使用し、支点先端のＲ＝５（ｍｍ）、圧子先端のＲ＝５（ｍｍ）、支点間距離１００ｍｍ、曲げ速度１０ｍｍ／分の条件にて測定を行う。なお、樹脂シートの押出方向と幅方向についてそれぞれ１０個の試験片を測定し、各々の平均値を求め、その平均値のうち小さな値を本発明の曲げ弾性率とする。但し、樹脂シートの表面と裏面とで曲げ弾性率が異なる場合には、上記方法により求められる大きい方の値を本発明の曲げ弾性率とする。
【００５８】
本発明に係るガラス基板搬送用包装体は、上面が開口したボックス本体内に、上記した物性の樹脂シートをガラス基板の相互間に介在させた状態で複数枚のガラス基板を板厚方向に積層させて収容し、ボックス本体の上面開口を蓋体により閉塞した後、必要に応じて面ファスナーの付いた結束バンド、ＰＰバンド等の結束部材でボックス本体と蓋体とが外れるのを防止することができる。また、遠方への輸送（例えば輸出）に際しては、ガラス基板を収容した本発明に係る搬送用ボックス全体を、ポリオレフィンフィルムやアルミニウムラミネートフィルム等の防湿性を有する包材で包装したり、全体をテープ掛けなどすることができる。さらに、ガラス基盤の梱包に際し、ボックス内部にシリカゲル等の吸湿剤を入れておくこともできる。
【実施例】
【００５９】
以下、上記した本発明に係るガラス基板搬送用ボックス及びガラス基板搬送用包装体の実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００６０】
図１〜図３は、本発明のガラス基板搬送用ボックスの本体部を示した図であって、図１は斜め上方から見たボックス本体部の斜視図、図２は斜め下方から見たボックス本体部の斜視図、図３はボックス本体部の平面図である。また、図４〜図７は、前記ボックス本体部へのガラス基板当接部材及びガラス基板当接仕切部材の種々の配置例を示したボックス本体の平面図である。更に、図８及び図９は、前記ボックス本体の開口を閉塞する蓋体を示した図であって、図８は斜め上方から見た蓋体の斜視図、図９は斜め下方から見た蓋体の斜視図である。
【００６１】
本発明に係るガラス基板搬送用ボックス１は、ボックス本体部１０と、該ボックス本体部１０内に設けられたガラス基板当接部材３０と、必要に応じてボックス本体部１０内に設けられたガラス基板当接仕切部材４０とからなるボックス本体２と、蓋体５０とから構成されている。前記ボックス本体部１０及び蓋体５０は、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子を金型内に充填し、所定の温度に加熱し、次いで冷却する成形方法、いわゆる型内発泡成形方法により製造されており、この発泡体の見掛け密度は、ボックス本体部１０及び蓋体５０共に６７ｋｇ／ｍ3である。また、ガラス基板当接部材３０及びガラス当接仕切部材４０は、ポリエチレン系樹脂発泡粒子を型内発泡成形してなる、見掛けの密度が３１ｋｇ／ｍ3 である発泡体からなる。
【００６２】
上記ボックス本体部１０は、図１〜図３に示したように、矩形状の底板部１１と、該底板部１１の周縁から垂直に立ち上がる側壁部１２とから構成されている。底板部１１の短辺の寸法Ｌ１は７７３ｍｍであり、長辺の寸法Ｌ２は１３７７ｍｍである。また、前記底板部１１の周縁から立ち上がる側壁部１２の高さＨ１は５２ｍｍである。従って、底板部１１の短辺の寸法Ｌ１と長辺の寸法Ｌ２との比は１対１．７８であり、側壁部１２の高さＨ１は、底板部１１の短辺寸法Ｌ１の１／１４．９である。また、底板部１１の板厚は５２ｍｍであり、側壁部１２の板厚は５５ｍｍであることから、該ボックス本体部１０の外形寸法は、幅８８３ｍｍ、長さ１４８７ｍｍ、高さ１０４ｍｍである。ガラス基板は、前記底板部１１と側壁部１２とによって形成される空間部に、板厚方向に積層させた状態で収容される。
【００６３】
上記ボックス本体部１０の側壁部１２の内面側には、ガラス基板当接部材３０を係止するための係合手段であるアリ溝１３と、ガラス基板当接仕切部材４０を係止するための係合手段である凹溝１４とが設けられている。
アリ溝１３は、入口の幅寸法が５０ｍｍ、底部の幅寸法が６０ｍｍ、溝深さが１５ｍｍであり、側壁部１２の上端から垂直方向に５２ｍｍの深さまで形成されている。アリ溝１３の形成位置は、図３に示したように、長辺側の側壁部１２ａの長手寸法を二分する中心（Ａ点）から側壁に沿って左右両方向にそれぞれ１３０ｍｍ（Ｂ点）、３５５．５ｍｍ（Ｄ点）、４８５．５ｍｍ（Ｅ点）隔てた６ヵ所の位置にアリ溝１３の中心がそれぞれ位置するように形成され、相対する長辺側の側壁部１２ａにもそれぞれ対向する位置にアリ溝１３が形成されている。また、短辺側の側壁部１２ｂにも、該側壁部１２ｂの長手寸法を二分する中心（ａ点）から側壁に沿って左右両方向にそれぞれ１００ｍｍ（ｂ点）、３００ｍｍ（ｃ点）隔てた４ヵ所の位置にアリ溝１３の中心がそれぞれ位置するように形成され、相対する短辺側の側壁部１２ｂにもそれぞれ対向する位置にアリ溝１３が形成されている。
【００６４】
一方、凹溝１４は、溝幅が１５８ｍｍ、溝深さが１５ｍｍの凹溝１４ａと、溝幅が４５ｍｍ、溝深さが１５ｍｍの凹溝１４ｂと、溝幅が３０ｍｍ、溝深さが１５ｍｍの凹溝１４ｃの３種類が、それぞれ側壁部１２の上端から垂直方向に６２ｍｍの深さまで形成されている。各凹溝１４ａ，１４ｂ，１４ｃの形成位置は、図３に示したように、凹溝１４ａは、長辺側の側壁部１２ａの長手寸法を二分する中心（Ａ点）にその中心が位置するように形成され、相対する長辺側の側壁部１２ａにも対向する位置に凹溝１４ａが形成されている。そして、この対向する凹溝１４ａ同士を繋ぐように、底板部１１の表面に幅が１５８ｍｍ、深さが１０ｍｍの凹部１５ａが形成されている。また、凹溝１４ｂは、長辺側の側壁部１２ａの長手寸法を二分する中心（Ａ点）から側壁に沿って左右両方向にそれぞれ２３３．５ｍｍ（Ｃ点）、５５３ｍｍ（Ｆ点）、６２１ｍｍ（Ｇ点）隔てた６ヵ所の位置に該凹溝１４ｂの中心がそれぞれ位置するように形成され、相対する長辺側の側壁部１２ａにもそれぞれ対向する位置に凹溝１４ｂが形成されている。そして、これらの対向する凹溝１４ｂ同士を繋ぐように、底板部１１の表面に幅が４５ｍｍ、深さが１０ｍｍの凹部１５ｂが形成されている。また、凹溝１４ｃは、短辺側の側壁部１２ｂの長手寸法を二分する中心（ａ点）に該凹溝１４ｃの中心が位置するように形成され、相対する短辺側の側壁部１２ｂにも対向する位置に凹溝１４ｃが形成されている。そして、この対向する凹溝１４ｃ同士を繋ぐように、底板部１１の表面に幅が３０ｍｍ、深さが１０ｍｍの凹部１５ｃが形成されている。
【００６５】
ボックス本体部１０の側壁部１２の外周面には、図１に示したように、蓋体５０を嵌合するための切欠き段部１６が形成され、該切欠き段部１６の適所には、蓋体５０に形成された凸部５３が嵌入する凹部１７、及び蓋体５０を取り外す際に指などを挿入する凹部１８が形成されている。また、側壁部１２の上端には、蓋体５０に形成された凹部５９に嵌入する５ｍｍ程度の凸部１９が断続的に形成されている。更に、長辺側の側壁部１２ａの外面側には、結束バンドを掛ける溝２０が適宜な間隔を隔てて５本形成されている。
【００６６】
また、ボックス本体部１０の底板部１１の裏面には、図２に示したように、上記底板部１１の表面に形成した凹部１５ａ，１５ｂ，１５ｃのそれぞれと対応する位置に、若干（８ｍｍ程度）対応する凹部より幅広で、深さが１０ｍｍの凹部２１ａ，２１ｂ，２１ｃがそれぞれ形成されている。また、底板部１１の裏面には、リフターのフォークを挿入する切欠き２２が４ヵ所形成されている。更に、底板部１１の裏面周縁部には、蓋体５０の上面周縁部に形成された環状凸部５７が係合する切欠き段部２３が形成されている。環状凸部５７と切欠き段部２３を係合することにより、ボックス１を積み重ねる際に、ずれることなく積み重ねることができる。
【００６７】
上記したボックス本体部１０には、収納するガラス基板のサイズに応じて種々の形状寸法のガラス基板当接部材３０、ガラス基板当接仕切部材４０が、ボックス本体部１０の側壁部１２の内面側に設けられた上記アリ溝１３、凹溝１４を介してそれぞれ内装される。
【００６８】
図４は、ガラス基板のサイズが、短辺寸法が６８０ｍｍ、長辺寸法が１１９３ｍｍである大型のガラス基板αを収容する場合の、上記ボックス本体部１０へのガラス基板当接部材３０及びガラス基板当接仕切部材４０の配置例である。
ガラス基板の長辺側に当接するガラス基板当接部材３０ａ及び短辺側に当接するガラス基板当接仕切部材４０ａが、それぞれボックス本体部１０に係止され、それぞれの当接部材及び当接仕切部材の対峙する内面間の距離が、ガラス基板αの短辺及び長辺の寸法よりもそれぞれ４ｍｍ大きくなるように配置されている。ガラス基板の長辺側に当接するガラス基板当接部材３０ａは、ボックス本体部１０の長辺側の側壁部１２ａの中心（Ａ点）から１３０ｍｍ（Ｂ点）及び４８５．５ｍｍ（Ｅ点）隔てた位置に設けられた２個のアリ溝１３にそれぞれ係止された、長辺側の側壁部１２ａに沿って配置された４本の部材からなり、これらの当接部材３０ａは、ガラス基板αの角部には接しないように配置されている。一方、ガラス基板の短辺側に当接するガラス基板当接仕切部材４０ａは、長辺側の側壁部１２ａの中心（Ａ点）から６２１ｍｍ（Ｇ点）隔てた位置に設けられた対向する凹溝１４ｂ間に係止され、且つ該凹溝１４ｂ同士を繋ぐように底板部１１の表面に形成された凹部１５ｂに挿入され、長辺側の側壁部１２ａ間を橋渡しするように配置された２本の部材からなり、この当接仕切部材４０ａは、ガラス基板αの角部に接するように配置されている。
【００６９】
図５は、ガラス基板のサイズが、短辺寸法が６０３ｍｍ、長辺寸法が１０５７ｍｍである大型のガラス基板βを収容する場合の、上記ボックス本体部１０へのガラス基板当接部材３０及びガラス基板当接仕切部材４０の配置例である。
ガラス基板の長辺側に当接するガラス基板当接部材３０ｂ及び短辺側に当接するガラス基板当接仕切部材４０ｂが、それぞれボックス本体部１０に係止され、それぞれの当接部材及び当接仕切部材の対峙する内面間の距離が、ガラス基板βの短辺及び長辺の寸法よりもそれぞれ４ｍｍ大きくなるように配置されている。ガラス基板の長辺側に当接するガラス基板当接部材３０ｂは、ボックス本体部１０の長辺側の側壁部１２ａの中心（Ａ点）から１３０ｍｍ（Ｂ点）及び３５５．５ｍｍ（Ｄ点）隔てた位置に設けられた２個のアリ溝１３にそれぞれ係止された、長辺側の側壁部１２ａに沿って配置された４本の部材からなり、これらの当接部材３０ｂは、ガラス基板βの角部には接しないように配置されている。一方、ガラス基板の短辺側に当接するガラス基板当接仕切部材４０ｂは、長辺側の側壁部１２ａの中心（Ａ点）から５５３ｍｍ（Ｆ点）隔てた位置に設けられた対向する凹溝１４ｂ間に係止され、且つ該凹溝１４ｂ同士を繋ぐように底板部１１の表面に形成された凹部１５ｂに挿入され、長辺側の側壁部１２ａ間を橋渡しするように配置された２本の部材からなり、この当接仕切部材４０ｂは、ガラス基板βの角部に接するように配置されている。
【００７０】
図６は、ガラス基板のサイズが、短辺寸法が４１８ｍｍ、長辺寸法が７２０ｍｍである中型のガラス基板γを収容する場合の、上記ボックス本体部１０へのガラス基板当接部材３０及びガラス基板当接仕切部材４０の配置例である。
長辺側の側壁部１２ａ間を橋渡しするように係止されたガラス基板当接仕切部材４０ｃ並びに長辺側の側壁部１２ａ及び短辺側の側壁部１２ｂに沿ってそれぞれ係止されたガラス基板当接部材３０ｃ，３０ｄ及び３０ｅが、収容部を３等分に分割するように配置され、且つこれらの収容部においてそれぞれの当接部材及び当接仕切部材の対峙する内面間の距離が、ガラス基板γの短辺の寸法よりも４ｍｍ大きくなるように配置され、長辺の寸法よりも８ｍｍ大きくなるように配置されている。ガラス基板当接仕切部材４０ｃは、長辺側の側壁部１２ａの中心（Ａ点）から左右両方向に２３３．５ｍｍ（Ｃ点）隔てた位置に設けられた対向する凹溝１４ｂ間にそれぞれ係止され、且つ該凹溝１４ｂ同士を繋ぐように底板部１１の表面に形成された凹部１５ｂに挿入され、長辺側の側壁部１２ａ間を橋渡しするように配置されている。そして、この当接仕切部材４０ｃは、ガラス基板γの角部に位置する部分に切り欠き部４１が設けられおり、ガラス基板γの角部には接していない。また、ガラス基板当接部材３０ｃは、ボックス本体部１０の長辺側の側壁部１２ａの中心（Ａ点）から左右両方向に１３０ｍｍ（Ｂ点）隔てた位置に設けられた２個のアリ溝１３にそれぞれ係止された、長辺側の側壁部１２ａに沿って配置された２本の部材からなり、また、ガラス基板当接部材３０ｄは、ボックス本体部１０の長辺側の側壁部１２ａの中心（Ａ点）から３５５．５ｍｍ（Ｄ点）及び４８５．５ｍｍ（Ｅ点）隔てた位置に設けられた２個のアリ溝１３にそれぞれ係止された、長辺側の側壁部１２ａに沿って配置された４本の部材からなり、これらの当接部材３０ｃ，３０ｄは、ガラス基板γの角部には接しないように配置されている。また、ガラス基板当接部材３０ｅは、ボックス本体部１０の短辺側の側壁部１２ｂの中心（ａ点）から１００ｍｍ（ｂ点）及び３００ｍｍ（ｃ点）隔てた位置に設けられた２個のアリ溝１３にそれぞれ係止された、短辺側の側壁部１２ｂに沿って配置された４本の部材からなり、これらの当接部材３０ｅは、ガラス基板γの角部には接しないように配置されている。
【００７１】
図７は、ガラス基板のサイズが、短辺寸法が３４５ｍｍ、長辺寸法が５９５ｍｍである中型のガラス基板δを収容する場合の、上記ボックス本体部１０へのガラス基板当接部材３０及びガラス基板当接仕切部材４０の配置例である。
相対する長辺側の側壁部１２ａ間及び相対する短辺側の側壁部１２ｂ間を十字状に橋渡しするように係止されたガラス基板当接仕切部材４０ｄ並びに長辺側の側壁部１２ａ及び短辺側の側壁部１２ｂに沿って係止されたガラス基板当接部材３０ｆ，３０ｇとが、収容部を４等分に分割するように配置され、且つこれらの収容部においてそれぞれの当接部材および当接仕切部材の対峙する内面間の距離が、ガラス基板δの短辺及び長辺の寸法よりもそれぞれ４ｍｍ大きくなるように配置されている。十字形状のガラス基板当接部材４０ｄは、ボックス本体部１０の長辺側の側壁部１２ａの中心（Ａ点）に設けられた対向する凹溝１４ａ間に係止され、且つ該凹溝１４ａ同士を繋ぐように底板部１１の表面に形成された凹部１５ａに挿入され、長辺側の側壁部１２ａ間を橋渡しするように配置されていると共に、ボックス本体部１０の短辺側の側壁部１２ｂの中心（ａ点）に設けられた対向する凹溝１４ｃ間に係止され、且つ該凹溝１４ｃ同士を繋ぐように底板部１１の表面に形成された凹部１５ｃに挿入され、短辺側の側壁部１２ｂ間を橋渡しするように配置されている。そして、この当接仕切部材４０ｄは、ガラス基板δの角部に位置する部分に切り欠き部４１が設けられており、ガラス基板δの角部には接していない。また、ガラス基板当接部材３０ｆは、ボックス本体部１０の長辺側の側壁部１２ａの中心（Ａ点）から３５５．５ｍｍ（Ｄ点）及び４８５．５ｍｍ（Ｅ点）隔てた位置に設けられた２個のアリ溝１３にそれぞれ係止された、長辺側の側壁部１２ａに沿って配置された４本の部材からなり、また、ガラス基板当接部材３０ｇは、ボックス本体部１０の短辺側の側壁部１２ｂの中心（ａ点）から１００ｍｍ（ｂ点）及び３００ｍｍ（ｃ点）隔てた位置に設けられた２個のアリ溝１３にそれぞれ係止された、短辺側の側壁部１２ｂに沿って配置された４本の部材からなり、これらの当接部材３０ｆ，３０ｇは、ガラス基板δの角部には接しないように配置されている。
【００７２】
ボックス本体部１０に配置される上記ガラス基板当接部材３０は、その配置状態においてボックス本体１０の側壁部１２の上端と面一となる高さに設計されている。一方、ボックス本体１０の相対する側壁部１２間を橋渡しするように配置されるガラス基板当接仕切部材４０は、その配置状態においてボックス本体部１０の側壁部１２の上端から１０ｍｍ突出する高さに設計されている。
【００７３】
上記したガラス基板当接部材３０及びガラス基板当接仕切部材４０を配置したボックス本体２は、ガラス基板の収納前においては、該ボックス本体２のみを積層した状態でガラス基板の自動梱包装置等の近傍に置かれることとなるが、ボックス本体部１０の底板部１１の裏面には、上記したように凹部２１ａ，２１ｂ，２１ｃが形成されているため、該凹部に下方のボックス本体部１０の側壁部１２の上端から突出する上記ガラス基板当接仕切部材４０ａ，４０ｂ等の上部が嵌まり込むため、安定した状態で該ボックス本体２のみを積層することができる。
【００７４】
一方、蓋体５０は、図８及び図９に示したように、矩形状の天板部５１と、該天板部５１の周縁から下方に突出した環状凸部５２とから構成され、該環状凸部５２が、上記ボックス本体部１０の側壁部１２の外周面に形成された切欠き段部１６に嵌合する。また、前記環状凸部５２の下端には、４つの凸部５３が形成されており、該凸部５３は、ボックス本体部１０の上記切欠き段部１６に形成された凹部１７に嵌入する。凸部５３を凹部１７に嵌入することにより、取扱い中や搬送中に振動等によって本体部１０と蓋体５０とがずれるのを効果的に防ぐことができる
【００７５】
蓋体５０の天板部５１の表面には、図８に示したように、長辺側の両側面から上面にかけて、結束バンドを掛ける溝５４が適宜な間隔を隔てて５本形成されている。また、天板部５１の上面には、リフターのフォークを挿入する切欠き５５が４ヵ所形成されていると共に、上記環状凸部５２の下端に形成された４つの凸部５３と対応する位置の天板部５１の上面には、蓋体５０のみを積層した場合の上方の蓋体の前記凸部５３が嵌入する切欠き凹部５６が形成されている。更に、天板部５１の上面周縁部には、ボックス本体部１０の底板部１１の裏面周縁部に形成された切欠き段部２３に係合する環状凸部５７が形成されている。
【００７６】
また、蓋体５０の天板部５１の裏面には、図９に示したように、上記ボックス本体部１０の底板部１１の表面に形成した凹部１５ａ，１５ｂ，１５ｃのそれぞれと対応する位置に、若干（４ｍｍ程度）対応する凹部より幅広で、深さが１０ｍｍの凹部５８ａ，５８ｂ，５８ｃがそれぞれ形成され、該凹部にボックス本体部１０に配置されたガラス基板当接仕切部材４０の突出した上部が嵌入し、該蓋体５０によってもガラス基板当接仕切部材４０を支持するように構成されている。この凹部５８によってガラス基板当接仕切部材４０を支持することにより、取扱い中や搬送中の振動等によって、本体部１０からの当接仕切部材４０のずれ、当接仕切部材４０の変形をより効果的に防ぐことができる。また、天板部５１の裏面周縁部には、上記ボックス本体部１０の側壁部１２の上端に断続的に形成された凸部１９が嵌入する凹部５９が断続的に形成されている。凸部１９を凹部５９に嵌入することにより、取扱い中や搬送中の振動等によって本体部１０と蓋体５０とがずれるのを効果的に防ぐことができる。
【００７７】
本発明に係るガラス基板搬送用包装体は、上記したボックス本体部１０と、ガラス基板当接部材３０と、必要に応じて設けられるガラス基板当接仕切部材４０とからなるボックス本体２と、蓋体５０とからなるガラス基板搬送用ボックス１に、複数枚のガラス基板を板厚方向に積層させた状態で収容してなるガラス基板搬送用包装体であって、前記積層させたガラス基板の相互間に、特定物性の樹脂シート６０を介在させたものである。
【００７８】
図１０は、図４に示した大型のガラス基板αを収容する場合の、ボックス本体部１０にガラス基板当接部材３０及びガラス基板当接仕切部材４０の配置を行ったボックス本体２を用いた包装形態を示した図である。
収納するガラス基板αは、短辺寸法が６８０ｍｍ、長辺寸法が１１９３ｍｍであり、厚みが１．４ｍｍの液晶セルの完成パネルである。また、樹脂シート６０は、見掛け密度が２２５ｋｇ／ｍ3 、厚みが１ｍｍ、表面抵抗率が２．１×１０12Ω、曲げ弾性率が２４０ＭＰａであるポリプロピレン系樹脂発泡シートであり、その短辺の寸法及び長辺の寸法は、前記ガラス基板αの短辺の寸法及び長辺の寸法と同一である。
本発明に係るガラス基板搬送用包装体は、図１０に示したように、ボックス本体部１０にガラス基板当接部材３０及びガラス基板当接仕切部材４０が配置されたボックス本体２内に、ガラス基板αと発泡シート６０とを、それぞれ底板部１１と平行な状態で、板厚方向に交互に積み重ねることによって収容され、蓋体５０によってボックス本体２の開口が閉塞される。
【００７９】
図１１は、図７に示した中型のガラス基板δを収容する場合の、ボックス本体部１０にガラス基板当接部材３０及びガラス基板当接仕切部材４０の配置を行ったボックス本体２を用いた包装形態を示した図である。
収納するガラス基板δは、短辺寸法が３４５ｍｍ、長辺寸法が５９５ｍｍであり、厚みが１．４ｍｍの液晶セルの完成パネルである。また、発泡シート６０は、見掛け密度が２２５ｋｇ／ｍ3 、厚みが１ｍｍ、表面抵抗率が２．１×１０12Ω、曲げ弾性率が２４０ＭＰａであるポリプロピレン系樹脂発泡シートであり、その短辺の寸法及び長辺の寸法は、前記ガラス基板δの短辺の寸法及び長辺の寸法と同一である。
本発明に係るガラス基板搬送用包装体は、図１１に示したように、ボックス本体部１０にガラス基板当接部材３０及びガラス基板当接仕切材４０が配置され、収容部が４等分に分割されたボックス本体２のそれぞれの収納部内に、ガラス基板δと発泡シート６０とを、それぞれ底板部１１と平行な状態で、板厚方向に交互に積み重ねることによって収容され、蓋体５０によってボックス本体２の開口が閉塞される。
【００８０】
図１２は、本発明に係るガラス基板搬送用包装体の外観を示した図であり、ボックス本体２と蓋体５０とが、結束バンド７０によって強固に結束され、搬送途中等において蓋体５０がボックス本体２から外れるのを防止している。また、図示は省略したが、遠方への輸送（例えば輸出）に際しては、搬送用ボックス１全体を、ポリオレフィンフィルムやアルミニウムラミネートフィルム等の防湿性を有する包材で包装することもできる。
【００８１】
以上、本発明に係るガラス基板搬送用ボックス及びガラス基板搬送用包装体の実施例を説明したが、本発明は、何ら既述の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの本体部を斜め上方から見た斜視図である。
【図２】本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの本体部を斜め下方から見た斜視図である。
【図３】本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの本体部の平面図である。
【図４】ボックス本体部へのガラス基板当接部材およびガラス基板当接仕切部材の配置例を示したボックス本体の平面図である。
【図５】ボックス本体部へのガラス基板当接部材およびガラス基板当接仕切部材の他の配置例を示したボックス本体の平面図である。
【図６】ボックス本体部へのガラス基板当接部材およびガラス基板当接仕切部材のさらに他の配置例を示したボックス本体の平面図である。
【図７】ボックス本体部へのガラス基板当接部材およびガラス基板当接仕切部材のさらに他の配置例を示したボックス本体の平面図である。
【図８】本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの蓋体を斜め上方から見た斜視図である。
【図９】本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの蓋体を斜め下方から見た斜視図である。
【図１０】本発明に係るガラス基板搬送用包装体の包装形態を示した斜視図である。
【図１１】本発明に係るガラス基板搬送用包装体の包装形態の他の例を示した斜視図である。
【図１２】本発明に係るガラス基板搬送用包装体の外観を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００８３】
１      ガラス基板搬送用ボックス
２      ボックス本体
１０    ボックス本体部
１１    底板部
１２    側壁部
１２ａ  長辺側の側壁部
１２ｂ  短辺側の側壁部
１３    アリ溝
１４，１４ａ〜１４ｃ  凹溝
１５ａ〜１５ｃ  凹部
１６  切欠き段部
１７  凹部
１８  凹部
１９  凸部
２０  溝
２１ａ〜２１ｃ  凹部
２２  切欠き
２３  切欠き段部
３０，３０ａ〜３０ｇ  ガラス基板当接部材
４０，４０ａ〜４０ｄ  ガラス基板当接仕切部材
４１  切り欠き部
５０  蓋体
５１  天板部
５２  環状凸部
５３  凸部
５４  溝
５５  切欠き
５６  切欠き凹部
５７  環状凸部
５８ａ〜５８ｃ  凹部
５９  凹部
６０  樹脂シート
７０  結束バンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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