(57)【要約】【課題】  繰り返し使用に耐えうる強度および耐久性を有する版胴用スリーブを提供する。【解決手段】  無端円筒状とされ、印刷機本体側に設けられた基軸ローラ２４の外周に装着される版胴用スリーブ２６において、内周側には樹脂層３２が形成されているとともに、最外周層は金属製とされたアルミ合金層３４とされていることを特徴とする。【選択図】      図４
2007118253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端円筒状とされ、印刷機本体側に設けられた基軸ローラの外周に装着される印刷胴用スリーブにおいて、
内周側には樹脂層等の変形層が形成されているとともに、
最外周層は金属製とされていることを特徴とする印刷胴用スリーブ。
【請求項２】
前記最外周層には、外周に巻回される刷版の両端を掴んで保持する版保持装置が設けられていることを特徴とする請求項１記載の印刷胴用スリーブ。
【請求項３】
前記基軸ローラの外周に設けられた位置決め凸部に対して係合する位置決め金具を備え、
前記位置決め金具は、前記最外周層に対して交換可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷胴用スリーブ。
【請求項４】
前記最外周層は、外周に巻回された刷版に対向配置されるインキ着けローラのニップ圧を調整するニップ調整ローラが転動する転動部を備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の印刷胴用スリーブ。
【請求項５】
前記最外周層は、軸線方向における中央に位置する中央最外周層と、該中央最外周層の端部側に位置するとともに該中央最外周層に対して取外し可能とされた端部最外周層とに分割され、
該端部最外周層には、前記転動部が設けられていることを特徴とする請求項４記載の印刷胴用スリーブ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の印刷胴用スリーブを備えたことを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷胴用スリーブに関し、特に、ウェブのカットオフ長が変更可能とされたバリアブルカットオフ式の輪転印刷機に用いられて好適な印刷胴用スリーブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年では、商用オフセット輪転印刷機において、ウェブのカットオフ長（切断長さ）が変更可能とされたバリアブルカットオフ式が種々提案されている。このバリアブルカットオフ式輪転印刷機の一方式として、印刷機側の基軸ローラの外周に装着される無端円筒スリーブの直径（厚さ）を変更することによって、印刷胴（版胴やブランケット胴）の直径を変更するものがある（特許文献１参照）。
版胴として用いる場合には、版胴用スリーブの外周に刷版を設置する。また、ブランケット胴として用いる場合には、ブランケット胴用スリーブの外周にブランケットを設置する。
【０００３】
このような印刷胴用スリーブは、複数層から成る樹脂によって構成されており、径方向に変形可能とされている。したがって、基軸ローラに印刷胴用スリーブを装着する際には、基軸ローラ外周から半径方向外側に噴出する圧縮空気によってスリーブ内径を膨張させて、基軸ローラに挿入する。その後、スリーブは、圧縮空気の供給が停止されることによって内径が収縮させられ、基軸ローラ外周に密着固定される。
なお、印刷胴用スリーブとしては、版胴用スリーブおよびブランケット胴用スリーブが挙げられる。本明細書では、これらを区別しない場合は、単に「スリーブ」という。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−９５１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、全てが樹脂製とされたスリーブは、以下の欠点を有する。
まず、スリーブが樹脂製とされているので、強度および耐久性の点で十分とはいえない。この問題は、カットオフ長の変更の都度、スリーブを交換する必要のあるバリアブルカットオフ式の場合に顕著となる。
【０００６】
また、スリーブが樹脂製とされており、強度が不十分なので、刷版の天地方向の両端を把持して固定する版保持装置をスリーブに取り付けることができない。同様に、ブランケット（例えば薄板金属プレート）の天地方向の両端を把持して固定するブランケット保持装置をスリーブに取り付けることもできない。したがって、実際には、刷版やブランケットを取り付ける際、両面接着テープ等によってスリーブに貼り付けている。しかし、これでは、貼り付け時に空気が間に入り込み、シワ等が発生してしまう。さらには、刷版やブランケットを傾きなく貼り付けるには時間と熟練を要していた。一方、版交換や損耗等により刷版やブランケットをスリーブから取り外すときには、両面接着テープを剥がす必要が生じ、作業に手間がかかっていた。
【０００７】
また、図８に示すように、スリーブ１００の端部の内周側には、基軸ローラに対して周方向の位置決めを行う位置決め金具１０１が取り付けられている。位置決め金具１０１は、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、その内周側に、軸線方向に形成されたスリット穴１０２を備えており、このスリット穴１０２内に、基軸ローラの外周に設けたピン（位置決め凸部）が係合するようになっている。
この位置決め金具１０１は、スリーブ１００が樹脂製とされているため、強度不足からボルト等の固定手段を採用することはできず、接着剤によって固定されている。接着剤による固定では、スリーブ１００を基軸ローラに対して取り付ける際に衝撃が加わった場合、位置決め金具１０１が外れてしまうおそれがある。さらに、位置決め金具１０１が摩耗した場合であっても、接着剤により固定されているため容易に交換することができない。
【０００８】
また、一般に輪転印刷機では版胴に対向するようにインキ着けローラが配置されるが、このインキ着けローラは、ニップ圧調整機構によって刷版との間のニップ圧が調整されるようになっている。バリアブルカットオフ式の輪転印刷機では、カットオフ長を変更するために版胴およびブランケット胴の軸心位置および直径が変更されるので、カットオフ長を変更する毎にインキ着けローラの位置を変更する必要がある。したがって、カットオフ長が変更されずに版胴の軸心位置および直径が変更されない従来の輪転印刷機に設けられていたようなニップ圧調整機構では、ニップ圧の調整を行うことは困難となる。
そこで、図１０に示すように、バリアブルカットオフ式輪転印刷機では、軸心位置および直径が変動する版胴に追随するように設けられたニップ調整ローラ１１４が採用されている。つまり、刷版１１０が巻回された版胴用スリーブ１１２の端部上を転動するニップ調整ローラ１１４によって、インキ着けローラ１１６の刷版１１０に対するニップ圧を調整するようになっている。具体的には、ニップ調整ローラ１１４の回転軸心とインキ着けローラ１１６の回転軸心との偏心量を調整することによってニップ圧が調整される。しかし、従来のように版胴用スリーブ１１２が樹脂製とされていると、ニップ調整ローラ１１４は直径が小さいために比較的極圧が高いという事情もあり、摩耗損傷が激しく、長期使用に耐えることができないという問題があった。なお、図１０において、符号１０８は基軸ローラを示す。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、繰り返し使用に耐えうる強度および耐久性を有する印刷胴用スリーブおよびこれを備えた印刷機を提供することを目的とする。
また、本発明は、両面接着テープを用いずに刷版またはブランケットを固定することができる印刷胴用スリーブおよびこれを備えた印刷機を提供することを目的とする。
また、本発明は、位置決め金具の固定を確実に行うことができる印刷胴用スリーブおよびこれを備えた印刷機を提供することを目的とする。
また、本発明は、ニップ調整ローラによる摩耗によって生じる寿命低下を防止して、寿命を大幅に伸ばすことができる印刷胴用スリーブおよびこれを備えた印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の印刷胴用スリーブおよびこれを備えた印刷機は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる印刷胴用スリーブは、無端円筒状とされ、印刷機本体側に設けられた基軸ローラの外周に装着される印刷胴用スリーブにおいて、内周側には樹脂層等の変形層が形成されているとともに、最外周層は金属製とされていることを特徴とする。
【００１１】
最外周層を金属製としたので、全てを樹脂で印刷胴用スリーブを形成した場合に比べて、印刷胴用スリーブの強度および耐久性が向上する。
最外周層は、軽量でかつ必要強度を有するという観点から、好ましくはアルミニウム合金が用いられる。
印刷胴用スリーブとしては、オフセット輪転印刷機の場合、版胴用スリーブおよびブランケット胴用スリーブが挙げられる。
【００１２】
さらに、本発明の印刷胴用スリーブは、前記最外周層には、外周に巻回される刷版の両端を掴んで保持する版保持装置が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
最外周層は金属製とされていることから必要強度を備えている。したがって、この金属製の最外周層に版保持装置を組み込むことができる。
印刷胴用スリーブ外周に巻回される刷版は、その両端を掴む版保持装置によって保持されることになるので、刷版を両面接着テープによって固定する必要がなくなる。これにより、刷版の着脱時の作業性が飛躍的に向上する。
【００１４】
さらに、本発明の印刷胴用スリーブは、前記基軸ローラの外周に設けられた位置決め凸部に対して係合する位置決め金具を備え、前記位置決め金具は、前記最外周層に対して交換可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１５】
位置決め金具は、位置決め凸部と係合することによって、基軸ローラに対する印刷胴用スリーブの円周方向位置を決定する。
位置決め金具は、最外周層に対して交換可能に取り付けられているので、位置決め金具が摩耗や損傷した場合であっても、位置決め金具のみを取り替えるだけで済む。
また、位置決め金具が取り付けられる最外周層は金属製とされており、必要強度を有しているので、ボルト等によって固定することができる。したがって、樹脂製スリーブのように接着剤を用いて固定する必要がなく、位置決め金具の交換が容易となる。
【００１６】
さらに、本発明の印刷胴用スリーブの前記最外周層は、外周に巻回された刷版に対向配置されるインキ着けローラのニップ圧を調整するニップ調整ローラが転動する転動部を備えていることを特徴とする。
【００１７】
ニップ調整ローラが金属製の最外周層の転動部上を転動するので、樹脂製スリーブの樹脂上を転動する場合に比べて、摩耗を格段に低減することができる。
【００１８】
さらに、本発明の印刷胴用スリーブの前記最外周層は、軸線方向における中央に位置する中央最外周層と、該中央最外周層の端部側に位置するとともに該中央最外周層に対して取外し可能とされた端部最外周層とに分割され、該端部最外周層には、前記転動部が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
ニップ調整ローラが転動する転動部を端部最外周層に設けることにより、ニップ調整ローラは端部最外周層上を転動する。ニップ調整ローラの転動によって端部最外周層が摩耗したとしても、端部最外周層は中央最外周層に対して着脱可能とされているので、端部最外周層のみを交換することができる。したがって、最外周層の全体や印刷胴用スリーブそのものを交換する必要がないので、コスト上昇を抑えることができる。
【００２０】
また、本発明の印刷機は、上記のいずれかに記載の印刷胴用スリーブを備えたことを特徴とする。
【００２１】
最外周層が金属製とされて耐久性を備えた印刷胴用スリーブを用いるので、印刷機のランニングコストを抑えることができる。
【発明の効果】
【００２２】
印刷胴用スリーブの最外周層を金属製としたので、印刷胴用スリーブの強度および耐久性を向上させることができる。
印刷胴用スリーブに版保持装置を設けることとしたので、刷版を両面接着テープによって固定する必要がなくなり、刷版を素早くかつ精度良く取り付け取外しすることができる。
印刷胴用スリーブに位置決め金具を交換可能に設けることとしたので、位置決め金具が摩耗ないし損傷した場合であっても容易に交換することができる。
ニップ調整ローラが転動する最外周層を金属製としたので、最外周層の摩耗を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図１〜図７を参照して説明する。
本実施形態は、本発明をウェブの両面に多色印刷を行うブランケット対向型の輪転印刷機に適用したものである。
図１は、オフセット輪転印刷機（印刷機）１の全体概略構成を示す模式図である。この輪転印刷機１は、後述するように、ウェブのカットオフ長（切断長さ）が変更可能とされたバリアブルカットオフ式とされている。
輪転印刷機１には、ウェブ１１を供給する給紙装置３と、印刷ユニット５と、印刷されたウェブを乾燥させる乾燥装置７と、ウェブ１１を冷却する冷却装置８と、ウェブ１１を断裁し折って折帳として排出する折機９とが備えられている。
【００２４】
給紙装置３には、ウェブ１１がロール状に巻かれた紙ロール１３が２個保持できるように構成されている。一方の紙ロール１３から給紙されている場合に、他方の紙ロール１３が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方の紙ロール１３のウェブ１１が残り少なくなると、他方の紙ロール１３のウェブ１１に紙継ぎされる。他方の紙ロール１３からウェブ１１が供給されている間に一方の紙ロール１３が装着され紙継ぎ準備がなされる。
このようにして、ウェブ１１は給紙装置３から印刷ユニット５へ連続的に繰り出されることになる。
印刷ユニット５は、印刷色数に相当するユニット数が設けられる。本実施形態では、印刷ユニット５は４ユニット設けられており、それぞれシアン、イエロー、マゼンダおよびスミを印刷し、これらの混色を利用してカラー印刷を行うものである。
【００２５】
印刷ユニット５については後で詳述するが、版胴１５ａ，１５ｂとブランケット胴１７ａ，１７ｂとが２組設けられている。上方のブランケット胴１７ａと下方のブランケット胴１７ｂとがウェブ１１を挟んで対向して配置されており、相互に印圧を付与し合う機能を果たしている。
なお、各図において、符号の後ろにつくサフィックス“ａ”，“ｂ”は、ウェブ１１よりも上側、下側を区別するためのものであり、ａは上側の部位や部材であることを示し、ｂは下側であることを示している。以後の明細書内では、上側、下側を区別する場合にはａ，ｂを付記するが、特に区別しない場合にはａ，ｂを省略して符号のみで各部位や部材を示すものとする。
【００２６】
印刷ユニット５によって両面に印刷されたウェブ１１は、乾燥装置７によって乾燥され、冷却装置８によって冷却された後に、折機９に搬送される。
折機９では、搬送されてきたウェブ１１が、縦切断されたり、三角板により縦折りされたり、さらに横折り、横切断されたりし、所望の折帳として排出される。
【００２７】
図２は、本実施形態に係る輪転印刷機１の印刷ユニット５の全体概略構成を示す模式図である。印刷ユニット５には、ウェブ１１を挟んで上下にそれぞれ印刷部６ａ，６ｂが設けられている。印刷部６ａ，６ｂは、ウェブ１１の走行面を中心として略面対象の関係にある。
印刷部６ａ，６ｂには、印刷画像を形成するための刷版を装着した版胴１５ａ，１５ｂと、版胴１５ａ，１５ｂの刷版の画線部にインキを供給するインキ装置１９ａ，１９ｂと、版胴１５ａ，１５ｂの非画線部に湿し水を供給する湿し装置２１ａ，２１ｂと、版胴１５ａ，１５ｂの刷版に形成された画像をウェブ１１に転写するブランケット胴１７ａ，１７ｂとが備えられている。
【００２８】
なお、本実施形態の輪転印刷機１では、図２中に実線および二点鎖線で示すように、版胴１５ａ，１５ｂやブランケット胴１７ａ，１７ｂを直径の異なるものに変更できるようになっている。このようにして、例えばＡ横全判と、Ｂ縦半裁判の印刷を行えるようになっている。具体的には、版胴１５ａ，１５ｂ及びブランケット胴１７ａ，１７ｂは、基軸ローラとその外周を覆う無端円筒状のスリーブ（印刷胴用スリーブ）とで構成されており、外径（厚さ）の異なるスリーブに変更することによって、胴の直径を変更するようになっている。
また、版胴１５ａ，１５ｂおよびブランケット胴１７ａ，１７ｂの直径の変更に伴い版胴１５ａ，１５ｂ及びブランケット胴１７ａ，１７ｂの軸心位置は上下方向に変化することになる。
さらに、インキ装置１９ａ，１９ｂのインキ着けローラ２０ａ，２０ｂおよび湿し装置２１ａ，２１ｂの水着けローラ２２ａ，２２ｂの位置が変更されることになる。
【００２９】
図３には、基軸ローラ２４の外周に版胴用スリーブ２６が装着された版胴１５が示されている。版胴用スリーブ２６の外周には刷版２８が巻回されており、この刷版２８の天地方向の両端２８ａが版保持装置３０によって把持されて固定されている。版保持装置３０は、後述するように、版胴用スリーブ２６内に設けられている。
なお、図示は省略するが、ブランケット胴１７についても同様に、ブランケット胴用の基軸ローラの外周にブランケット胴用スリーブが装着された構成となっている。
【００３０】
図４（ａ）には、版胴用スリーブ２６の縦断面が示されている。
版胴用スリーブ２６は、無端円筒状とされ、内周側に位置する樹脂層３２と、この樹脂層３２の外周側でかつ最外周に位置するアルミ合金層（金属層）３４とを備えている。
樹脂層３２は、ＦＲＰからなる内周層（変形層）と、発泡ウレタンからなる外周層とを備えている。この樹脂層３２は、版胴用スリーブ２６を基軸ローラ２４に取り付ける際に、基軸ローラ２４外周から噴出される圧縮空気によって膨張する程度の可撓性を有している。
【００３１】
アルミ合金層３４は、版胴用スリーブ２６の最外周層とされ、軽量かつ必要強度を有するという観点から、アルミニウム合金によって形成されている。アルミ合金層３４の外周面には、アルマイト処理等の硬化処理が施されており、これにより、外周面の摩耗ないし損傷が大幅に少なくなる。
アルミ合金層３４は、軸線方向における中央に位置する中央部（中央最外周層）３４ａと、この中央部３４ａの両端に位置する端部（端部最外周層）３４ｂとから構成されている。したがって、アルミ合金層３４は、１つの中央部３４ａと２つの端部３４ｂの３部分から概略構成されていることになる。これら中央部３４ａと端部３４ｂとは、図６に示すようにボルトにより着脱可能とされている。
【００３２】
アルミ合金層３４の中央部３４ａは、アルミ合金層３４の大部分を占め、巻回される刷版２８（図３参照）の軸線方向長さよりも僅かに長い軸線方向長さとされている。中央部３４ａには、軸線方向に貫通する穴３４ａ１が形成されており（図４（ａ）及び図５（ａ）参照）、この穴３４ａ１に版保持装置３０のテンションバー３０ａが挿入される。テンションバー３０ａには、軸線方向に溝が形成されている（図示せず）。この溝内に刷版の両端が挿入されることにより係止され、版保持装置３０のハンドル３０ｂを回すことによりテンションバー３０ａを回転させることによって刷版を締め上げて把持するようになっている。なお、一例として、版保持装置３０の詳細については、特願２００５−１８５６０５に示されている。
また、アルミ合金層３４の中央部３４ａは、図５（ｂ）に示すように、軽量化のために、必要部分のみ肉厚を有するような横断面とされている。つまり、テンションバー３０ａを挿入するための穴３４ａ１が形成される位置、および端部３４ｂとの接続のためのネジ穴３４ａ２が形成される位置は、肉厚を必要量だけ確保し、それ以外の部分３４ａ３はスリーブとしての強度を確保できる程度の薄肉としている。このような形状のアルミ合金層中央部３４ａは、押出成形によって得ることができる。
【００３３】
アルミ合金層３４の各端部３４ｂは、図４（ａ）に示されているように、中央部３４ａと同径の接続部３４ｂ１と、この接続部３４ｂ１よりも端部側に位置する縁部３４ｂ２とから構成されている。
縁部３４ｂ２は、接続部３４ｂ１と同等の外径とされているが、内径は接続部３４ｂ１よりも小さい内径とされている。すなわち、縁部３４ｂ２は、接続部３４ｂ１よりも大きな肉厚を有し、樹脂層３２の内径よりも僅かに大きい内径とされている。この内径側に突出する縁部３４ｂ２を版胴用スリーブ２６の両端に位置させることにより、両縁部３４ｂ２間で樹脂層３２が狭持されることになる。
端部３４ｂには、図４（ｂ）に示すように、中央部３４ａと接続するためのボルトが挿通される通し穴３４ｂ３が形成されている。通し穴３４ｂ３は、例えば同図に示すように、円周方向に等角度で６つ設けられている。図６に示すように、各通し穴３４ｂ３にボルトを通し、中央部３４ａに形成したネジ穴３４ａ１に螺合することで、中央部３４ａに対して端部３４ｂを固定するようになっている。
図４（ａ）に示すように、端部３４ｂの外周面は、インキ着けローラ２０のニップ圧を調整するためのニップ調整ローラ２３が転動する転動部とされる。
【００３４】
図４（ｂ）に示すように、端部３４ｂの内周には、位置決め金具４０が設けられている。位置決め金具４０は、基軸ローラ２４に対して版胴用スリーブ２６を装着する際に、基軸ローラ２４に対して版胴用スリーブ２６の周方向の位置決めを行うものである。位置決め金具４０は、周方向に等角度で３つ設けられている。しかし、位置決め金具４０の個数は１つであっても良く、その個数は特に限定されるものではない。位置決め金具４０は、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、端部３４ｂの外周側から中心に向けて挿入されるボルト４１によって固定されている。つまり、位置決め金具４０の円筒面側にはネジ穴４０ａが形成されており、このネジ穴４０ａにボルト４１の先端が螺合されることによって固定されている。このように、位置決め金具４０はボルト４１によって固定されているだけなので、位置決め金具４０が摩耗ないし損傷した場合であっても、位置決め金具４０のみを交換するだけで済む。また、ボルトによる固定で済むので、作業が極めて簡便となる。
位置決め金具４０は、概略半円の横断面を有するかまぼこ型の柱体とされており、アルミニウム合金で形成されている。
図７（ｃ）に示すように、位置決め金具４０の平面上とされた底面には、軸線方向に延在する溝部４０ｂが形成されている。溝部４０ｂは、基軸ローラ２４の外周から突出するピン（凸部）４２の側周面が係合するように円弧状の凹部４０ｃが形成されている。この凹部４０ｃに基軸ローラ２４のピン４２が係合することにより、版胴用スリーブ２６の円周方向位置および軸線方向位置が決定される。
【００３５】
図４（ａ）に示すように、版胴用スリーブ２６の操作側の端部には、把持用リング（把持部）５０が設けられている。把持用リング５０は、操作側の端部３４ｂの端面に対して、ボルト等によって着脱可能に取り付けられている。把持用リング５０は、版胴用スリーブ２６を基軸ローラ２４に装着する際に、把持して挿脱を行うものである。
把持用リング５０は、版胴用スリーブ２６と略同径とされた大径部５０ａと、この大径部５０ａと版胴用スリーブ２６との間に位置する小径部５０ｂとを備えている。作業者は、大径部５０ａを把持して作業を行う。このように小径部５０ｂを、大径部５０ｂと版胴用スリーブ２６との間に位置させているので、大径部５０ａと版胴用スリーブ２６端部との間に作業者の指を入れることができ、把持用リング５０が掴み易くなっている。
【００３６】
上記構成の版胴用スリーブ２６は、以下のように用いられる。
版胴用スリーブ２６を基軸ローラ２４に対して装着する際には、把持用リング５０を把持し、版胴用スリーブ２６の駆動側（図４（ａ）において右端）を基軸ローラ２４に挿入する。この際に、基軸ローラ２４の外周面からは圧縮空気が噴出しており、この空気圧によって、版胴用スリーブ２６の樹脂層３２は膨張して拡径する。なお、アルミ合金層３２の縁部３４ｂ２の内径は、基軸ローラ２４の外径よりも僅かに大きく形成されているので、基軸ローラ２４に対して干渉することなく挿入される。
そして、版胴用スリーブ２６の周方向位置を調整しながら版胴用スリーブ２６をさらに駆動側へと押し出すと、基軸ローラ２４の外周面に突出形成されたピン４２（図７参照）が位置決め金具４０の溝部４０ｂ内に挿入される。そして、位置決め金具４０の溝部４０ｂの凹部４０ｃ（図７（ｃ）参照）にピン４２が係合することにより、版胴用スリーブ２６の周方向位置および軸線方向位置が決定される。
その後、刷版を版胴用スリーブ２６の外周に巻回し、版保持装置３０によって刷版を固定する。そして、印刷作業が行われる。
なお、把持用リング５０は、版胴用スリーブ２６を着脱するときに取り付けるようにしても良い。
【００３７】
版胴用スリーブ２６を基軸ローラ２４から取り外す際には、基軸ローラ２４の外周面から圧縮空気を噴出させ、樹脂層３２の内径を拡張させて基軸ローラ２４の外周面から樹脂層３２を浮かせる。この状態で、把持用リング５０を掴みながら版胴用スリーブ２６を引き抜き、版胴用スリーブ２６の取外し作業を完了する。
【００３８】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
最外周層をアルミ合金層３４としたので、全てを樹脂でスリーブを形成した場合に比べて、スリーブの強度および耐久性が向上する。さらに、アルミ合金層３４の外周面にアルマイト処理を施すこととしたので、耐久性が一層向上する。
【００３９】
スリーブの最外周層をアルミ合金層３４として必要強度を確保し、このアルミ合金層３４に版保持装置３０を組み込むこととした。したがって、版胴用スリーブ２６外周に巻回される刷版を両面接着テープによって固定する必要がなくなり、刷版の着脱時の作業性が飛躍的に向上する。
【００４０】
位置決め金具４０が取り付けられる最外周層（アルミ合金層３４）はアルミニウム合金製とされており、必要強度を有しているので、ボルト４１（図７参照）によって固定することができる。したがって、樹脂製スリーブのように接着剤を用いて固定する必要がなく、位置決め金具４０の交換が容易となる。
また、位置決め金具４０が摩耗ないし損傷した場合であっても、位置決め金具４０のみを取り替えるだけで済むので、メンテナンスコストを低く抑えることができる。
【００４１】
アルミ合金層３４の端部３４ｂの外周を、ニップ調整ローラ２３が転動する転動部としたので、樹脂製スリーブの樹脂上を転動する場合に比べて、摩耗を格段に低減することができる。
また、ニップ調整ローラ２３の転動によって端部３４ｂが摩耗したとしても、端部３４ｂは中央部３２ａに対して着脱可能とされているので、端部３４ｂのみを交換することができる。したがって、アルミ合金層３４の全体や版胴用スリーブ２６そのものを交換する必要がないので、コスト上昇を抑えることができる。
【００４２】
なお、本実施形態では、版胴用スリーブ２６を例示して説明したが、本発明はブランケット胴用スリーブにも適用できるものである。
アルミニウム合金製のアルミ合金層３４を一例として説明したが、その材質は限定されるものではなく、他の金属であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の輪転印刷機の全体を示した概略図である。
【図２】図１の印刷ユニットを示した概略図である。
【図３】本発明の版胴を示した斜視図である。
【図４】本発明の版胴用スリーブを示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】版胴用スリーブの中央部を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】版胴用スリーブの中央部と端部との接続状態を示した部分縦断面図である。
【図７】位置決め金具を示し、（ａ）は位置決め金具周りを示した部分側面図、（ｂ）は部分縦断面図、（ｃ）は（ａ）を内周側から見た底面図である。
【図８】従来の樹脂製スリーブを示し、（ａ）は樹脂製スリーブの正面図、（ｂ）は樹脂製スリーブの側面図である。
【図９】図８の位置決め金具周りを示し、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図１０】版胴用スリーブに対して転動するニップ調整ローラを示した正面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  輪転印刷機（印刷機）
２４  基軸ローラ
２６  版胴用スリーブ
３０  版保持装置
３２  樹脂層（変形層）
３４  アルミ合金層（最外周層）
３４ａ  中央部（中央最外周層）
３４ｂ  端部（端部最外周層）
４０  位置決め金具
【図１】
2007118253.tif 000003
【図２】
2007118253.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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