(57)【要約】【課題】生産計画を迅速に正確に作成できることを課題とする。【解決手段】生産に必要な工程、設備での工数に基づいて作成した予備生産計画を、予備計画での制約条件を維持しつつ、負荷容量を越えている工程、設備の負荷を軽減し、実現可能な生産計画を作成する。【選択図】図１
2007207200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を構成する部品の生産に要する各工程、設備での所要時間を考慮した予備生産計画に基づき、各工程、設備毎の合計負荷を計算し、各工程、設備の負荷容量を越えないように、かつ予備生産計画で生じた制約条件である製品の納期、入庫予定、ロット纏め等に抵触しないように各部品生産日程を前ずらしすることを特徴とする生産計画作成方法。
【請求項２】
作成された予備生産計画、生産計画での負荷状況を視覚的に理解し易い目的で、工程、設備別、日別に表示することを特徴とする生産計画作成方法。
【請求項３】
予備生産計画の入力情報として、在庫数、入庫予定、引当等があり、これらの変化を後に発生する製造現場の事象として、ロット分割、分納、１部完了生産終了等の計画外事象があり得るが、作成される生産計画の正確性を目的として、これらの計画外事象の把握を特徴とする生産計画作成方法。
【請求項４】
製品を構成する部品の生産に要する各工程、設備での所要時間を考慮した予備生産計画に基づき、各工程、設備毎の合計負荷を計算し、各工程、設備の負荷容量を越えないように、かつ予備生産計画で生じた制約条件である製品の納期、入庫予定、ロット纏め等に抵触しないように各部品生産日程を前ずらして、コンピュータ装置に生産計画を作成させることを特徴とするプログラム。
【請求項５】
作成された予備生産計画、生産計画での負荷状況を視覚的に理解し易い目的で、コンピュータ装置に工程、設備別、日別に表示させることを特徴とするプログラム。
【請求項６】
予備生産計画の入力情報として、在庫数、入庫予定、引当等があり、これらの変化を後に発生する製造現場の事象として、ロット分割、分納、１部完了生産終了等の計画外事象があり得るが、作成される生産計画の正確性を目的として、これらの計画外事象の把握をコンピュータ装置にさせることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、生産計画の作成方法、生産計画作成プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】  受注あるいは、需要予測に基づく製品の生産計画を入力情報として、ＭＲＰ（Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｒｅｕｉｒｅｍｅｎｔ  Ｐｌａｎｎｉｎｇ）、製番方式等の各方法で、製品の生産計画を満足する各必要部品の生産計画を作成していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  複数製品の複数納期の生産計画を作成する場合、その中の１製品１納期を製造番号で識別し、それに要する工数から日程を作成し、これら複数計画を重ね合わせた場合、各工程、各設備での負荷の容量を越えることが発生し得る。【０００４】  そこで、ＭＲＰ方式では、各部品の生産に要する工数ではなく、該当環境で生産に要する期間を経験値から決め、それをリードタイムとして、その値をもとに生産計画を作成するが、リードタイムは経験値であり、ばらつきもあるので決定するのに困難を伴う場合が多い。【０００５】  また、リードタイムを使用した計画では、部品の生産に要する期間に余裕を持たせているが、作成された生産計画では、生産日程が重なり、工程、設備の容量を越える場合があり得る。従って、作成された生産計画を修正する必要がある。【０００６】  しかし、修正を行うのに、該当の生産計画で、どの工程、設備がどの程度負荷容量を越えているかの正確な情報が得難い。【０００７】  また、ある部品の１生産ロットの日程を調整する場合、関連する全ての子部品の生産計画を調整する必要があり、かつ、基となった予備生産計画で生じた入庫予定、ロット纏め等の制約条件を考慮する必要がある。【０００８】  以上より、作成された生産計画を修正するには、複雑な処理を必要とするため、多くの場合、担当者の経験と勘により実施可能な生産計画作成の努力がなされている。【０００９】  さらに、生産計画の入力情報となるべき在庫、入庫予定、引当等の数量把握が、起こりえる計画外事象に十分対応してないため、結果としての生産計画が不正確なものとなっている。【００１０】  本発明は、上記の背景に鑑みてなされたものであり、生産計画の作成を迅速で、正確で、負荷状況の把握が容易であることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本計画作成では、リードタイムを使用せず、各部品の生産に必要な工程、設備の所要時間に関する情報を使用して生産計画作成を行う。【００１２】  予備生産計画作成過程で各工程、設備毎負荷を加算し、その合計値、それに各部品毎に考慮した入庫予定日付、ロットに纏められた場合の生産完了日付を記録する。【００１３】  生産計画作成過程では、記録されている各工程、設備の負荷情報から、どの工程、設備の負荷が容量を越えているかを判断し、該当負荷を軽減するために、どの部品の生産日程を前に移動するかを判断し、該当部品の生産日程の前倒しを行い、かつ関連全子部品の前ずらしを整合性を保ちつつ行う。この際、いずれかの部品が予備生産計画で記録した入庫予定、ロット纏めの制約に抵触する場合、該当の前ずらしによる生産日程変更処理は行わない。選択された部品とその子部品の日程前ずらしによる生産日程変更が行われた場合、各工程、設備の負荷情報と新規日程を更新して記録する。【００１４】  以上を全ての工程、設備の負荷が負荷容量以下になるか、指定された回数繰り返す。【００１５】  予備生産計画終了、生産計画作成の過程、生産計画終了のいずれの時点でも、工程、設備別、日付別の負荷状況の表、および３次元グラフが表示できる。【００１６】  以上の作成された計画に基づいて生産が行われる過程において、計画とは異なる計画外事象が発生した場合も、それを入力可能とし、その結果を記録する。
【発明の効果】
【００１７】  本発明により、担当者の経験と勘に頼ることなく、迅速かつ正確な生産計画作成が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  以下、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明する。【００１９】  図１は、本発明の構成要素の概略を示した図である。１０は生産計画作成方法、プログラムの全体システムで、１１は予備生産計画作成機能で部品属性等基本情報と製品生産計画から予備生産計画を作成する。１２は生産計画作成機能で、負荷容量を越えている工程、設備の負荷軽減を行い生産計画を作成する。１３は負荷状況表示機能で、記録された負荷情報より、工程、設備別、日付別負荷情報の表、および３次元グラフを表示する。１４は製造実績収集機能で、生産計画に基づく生産活動の結果を収集し、記録する。１５はデータベースで、上記各機能で必要とする情報を提供し、かつ上記各機能の結果を記録する。【００２０】  図２は図１の予備生産計画作成機能の処理ステップの概要を示す図である。入力情報としては製品生産計画情報と基本情報があり、ここには処理に必要な、部品情報、部品構成情報、工程情報、設備情報等が記録されている。出力情報としては、予備生産計画、負荷状況情報がある。【００２１】  Ｓ１００で製品生産計画を読み込み、該当製品のロウレベルコードに対応付けて総所要量レコードを記録する。Ｓ１０１で記録されている総所要量レコードをロウレベルコードの上位から部品毎に順次読み込み、記録されている在庫情報、入庫予定情報を考慮して、正味所要量を計算し記録する。ここで、他のオーダの入庫予定で充当され、正味所要量が総所要量を下回った場合、該当入庫予定の日付を該当所要量レコードに記録する。正味所要量の生産の着手日の計算は、生産に必要な工程、設備の部品１個当たりの負荷時間に正味所要量を乗じて、工程負荷容量で割って、所要日数を計算し求める。さらに該当生産による負荷情報を記録する。【００２２】  Ｓ１０２で指定のロット纏め基凖に従いロット纏めの計算を行う。ここで、該当正味所要量の生産が他のオーダにまとめられた場合、その完了予定日を記録する。【００２３】  Ｓ１０３で製造基本情報を参照し、全子部品を展開して、該当ロウレベルに対応付けて登録する。【００２４】  以上、Ｓ１０１からＳ１０３までをロウレベルコードごとに登録された全ての部品について処理されるまで繰り返す。【００２５】  図３は図１の生産計画作成機能の処理ステップの概要を示す図である。入力情報としては予備生産計画情報と基本情報があり、ここには処理に必要な、部品情報、部品構成情報、工程情報、設備情報等が記録されている。出力情報としては、生産計画情報、負荷状況情報がある。【００２６】  Ｓ２０１では負荷情報から、工程、設備毎、日付毎の負荷と、工程、設備毎の負荷合計を集計記録する。Ｓ２０２では、Ｓ２０１の集計結果に基づき、負荷容量を越えている工程、設備、日付からどの工程、設備、日付の負荷を減ずるかを決定する。【００２７】  Ｓ２０３では、選択された工程、設備の日付で生産が予定されているものの内、どの生産予定の日程を前にずらすかを決定する。その結果に基づき該当部品の生産完了日を、該当日の前日とし、該当日付の負荷を減ずる。【００２８】  Ｓ２０４では、図２のＳ１０１と同様に、更新された着手日を求め記録し、負荷情報を記録する。ここで、計算された完了日��、図２のＳ１００で記録した入庫予定日より以前であった場合、または、Ｓ１０２で記録したロット纏めの完了予定日以前だった場合、前ずらし計算は中断し、関連する全ての計算過程の記録は削除する。【００２９】  Ｓ２０５で、製造基本情報を参照して全子部品を展開して、該当ロウレベルに対応付けて登録する。【００３０】  以上、Ｓ２０４からＳ２０５をロウレベルコードごとに登録された全ての部品について処理されるまで繰り返し、全ての部品について処理されたら、Ｓ２０１に戻り、すべての工程、設備の各日付の負荷が容量以下か、Ｓ２０１の処理回数が指定数以上となった場合処理を終了する。【００３１】  図４は、工程、設備別、日付別負荷状況表示のイメージを示している。
特定の工程、設備、日付の負荷量に応じて、図中該当枠中に数字と色で表現する。一方、別の表示方法としては、図４を二次元として、該当枠の負荷量に応じて、三次元目に棒の長さとして表現する。【００３２】  図５は、製造実績収集機能で処理される事象の例と、在庫数量、入庫予定数量、引当数量の増減の関係を示している。ここで、＋の場合は該当数量が増加することを、−は減少することを示している。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明を構成する要素を示した図である。
【図２】予備生産計画作成機能の処理ステップの概要を示す図である。
【図３】生産計画作成機能の処理ステップの概要を示す図である。
【図４】工程、設備別、日付別負荷状況表示のイメージを示している。
【図５】製造実績収集機能で処理される事象と、在庫数量、入庫予定数量、引当数量の増減の関係の例を示している。
【符号の説明】
【００３４】１０  生産計画作成システム
１１  予備生産計画作成機能
１２  生産計画作成機能
１３  工程、設備別、日別負荷状況表示機能
１４  製造実績収集機能
１５  データベース
【図１】
2007207200.tif 000003
【図２】
2007207200.tif 000004
【図３】
2007207200.tif 000005
【図４】
2007207200.tif 000006
【図５】
2007207200.tif 000007