(57)【要約】【課題】  耐熱性、流動性、透明性、色調の優れたポリアリレート系樹脂組成物、及びそれを成形してなる自動車レンズ部品を提供する。【解決手段】  ポリアリレート樹脂１０〜５０質量％とポリカーボネート樹脂９０〜５０質量％とからなる樹脂組成物１００質量部と、特定式で示されるシラン化合物０．０１〜１質量部とからなる樹脂組成物。ポリアリレート樹脂１０〜５０質量％とポリカーボネート樹脂９０〜５０質量％とからなる樹脂組成物１００質量部と、特定式で示されるシラン化合物０．０１〜１質量部、リン化合物０．０１〜１質量部及びラクトン系化合物０．００５〜１質量部とからなら樹脂組成物。上記の樹脂組成物を成形してなる自動車用レンズ部品。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアリレート樹脂１０〜５０質量％とポリカーボネート樹脂９０〜５０質量％とからなる樹脂組成物１００質量部と、下記（１）式で示されるシラン化合物０．０１〜１質量部とからなるポリアリレート系樹脂組成物。
【化１】
2007119523.tif 000006
ただし、式（１）中、Ｒ１〜Ｒ４はアルコキシ基、アルキル基又はエポキシ基を表す。アルコキシ基の数は２〜４、アルキル基の数は０〜１、エポキシ基の数は０〜１である。
【請求項２】
ポリアリレート樹脂１０〜５０質量％とポリカーボネート樹脂９０〜５０質量％とからなる樹脂組成物１００質量部と、上記（１）式で示されるシラン化合物０．０１〜１質量部、リン化合物０．０１〜１質量部及びラクトン系化合物０．００５〜１質量部とからならポリアリレート系樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２記載のポリアリレート系樹脂組成物を成形してなる自動車用レンズ部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性、透明性、色調の優れたポリアリレート系樹脂組成物、及びそれを成形してなる自動車用レンズ部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
耐熱性に優れ、機械的特性にも優れたポリアリレート樹脂組成物として、ポリアリレート樹脂、フェノール系化合物、リン系化合物、およびラクトン系化合物、さらにはポリカーボネート樹脂を配合したポリアリレート樹脂が提案されている（特許文献１）。
ポリアリレート樹脂とポリカーボネート樹脂のアロイ樹脂は、耐熱性、成形流動性、透明性に優れ、従来より、ポリカーボネート樹脂単体では耐熱性が不十分である自動車レンズ部品用途を中心に使用されている。アロイの特性として、ポリアリレート樹脂比率が高いと耐熱性に優れ、ポリカーボネート樹脂比率が多いと流動性に優れるといった特徴がある。従来は耐熱性の面から、ポリアリレート樹脂比率が高い組成の用途が多かったが、近年、自動車ランプの光源として、発熱量の大きいハロゲンランプより、発熱量の小さいＨＩＤランプやＬＥＤランプの使用が多くなり、また、プロジェクターヘッドランプ用のレンズ等、肉厚のレンズ部品も多くなり、流動性が優れ、成形時のヒケの問題が発生し難いポリカーボネート樹脂比率の高い組成が求められるようになってきている。
【特許文献１】特開２００２−２６５７６６号しかし、ポリカーボネート樹脂比率が高い場合、ポリアリレート樹脂とポリカーボネート樹脂の押出しアロイ化工程において、十分に溶融混練しないと相溶化が十分に進行せず、射出成形時に相分離し、成形品が不透明になってしまうという問題があった。
【０００３】
逆に、十分に相溶化を進めるために溶融混練度を上げると、透明性は良好だが、熱変色により成形品の色調が黄色味の強いものになって外観が損なわれるという問題があり、また熱変色を抑えるために、溶融混練時にリン化合物などの酸化防止剤を添加すると、相溶化が阻害され、成形時に相分離が生じやすくなるという問題もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題を解決し、耐熱性、流動性、透明性、色調の優れたポリアリレート系樹脂組成物、及びそれを成形してなる自動車レンズ部品を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、ポリアリレート樹脂とポリカーボネート樹脂からなる樹脂組成物に特定のシラン化合物を配合することによって相溶性が改善され、耐熱性、流動性、透明性及び色調の優れた樹脂組成物が得られることを知見して本発明に到達した。  
すなわち、本発明は、次の構成を要旨とするものである。
【０００６】
（１）ポリアリレート樹脂１０〜５０質量％とポリカーボネート樹脂９０〜５０質量％とからなる樹脂組成物１００質量部と、下記（１）式で示されるシラン化合物０．０１〜１質量部とからなるポリアリレート系樹脂組成物。
【０００７】
【化２】
2007119523.tif 000002
ただし、式（１）中、Ｒ１〜Ｒ４はアルコキシ基、アルキル基又はエポキシ基を表す。アルコキシ基の数は２〜４、アルキル基の数は０〜１、エポキシ基の数は０〜１である。
（２）ポリアリレート樹脂１０〜５０質量％とポリカーボネート樹脂９０〜５０質量％とからなる樹脂組成物１００質量部と、上記（１）式で示されるシラン化合物０．０１〜１質量部、リン化合物０．０１〜１質量部及びラクトン系化合物０．００５〜１質量部とからならポリアリレート系樹脂組成物。
（３）上記（１）又は（２）記載のポリアリレート系樹脂組成物を成形してなる自動車用レンズ部品。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、耐熱性、流動性、透明性及び色調に優れたポリアリレート系樹脂組成物が提供され、この樹脂組成物を用いれば、自動車用レンズ部品、特に肉厚のレンズ部品を成形しても、流動性が優れて、成形時のヒケの問題が発生し難いので、産業上の利用分野は極めて高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】
本発明における第１のポリアリレート系樹脂組成物は、ポリアリレート樹脂とポリカーボネート樹脂及びシラン化合物からなり、第２のポリアリレート系樹脂組成物は、第１の樹脂組成物を構成するポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂及びシラン化合物に、リン化合物とラクトン系化合物を加えたものである。
【００１１】
ポリアリレート樹脂とポリカーボネート樹脂からなる樹脂組成物全体を１００質量％としたとき、ポリアリレート樹脂が１０〜５０質量％の範囲であることが必要であり、２０〜４０質量％であることが好ましい。ポリアリレート樹脂が１０質量％未満では、耐熱性向上において効果が乏しく、５０質量％を超えると流動性が十分ではない。
【００１２】
また、シラン化合物の配合量は、ポリアリレートとポリカーボネート樹脂とからなる樹脂組成物１００質量部に対して０．０１〜１質量部であることが必要であり、０．０５〜０．５質量部の範囲とすることが好ましい。シラン化合物の配合量が０．０１質量部未満になると相溶性改良効果が不十分であり、一方、１質量部を超えても効果が飽和するばかりか、経済的に好ましくない。
【００１３】
本発明に用いられるポリアリレート樹脂とは、芳香族ジカルボン酸残基単位とビスフェノール類残基単位とからなる芳香族ポリエステルである。
【００１４】
ビスフェノール類残基単位を導入するためのポリアリレート原料として、例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２-ビス(４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル)プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、４，４‘−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４‘−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等が挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよいし、あるいは、2種類以上混合して使用してもよいが、経済的な理由から、これらの化合物の中でも２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを使用することが好ましく、最適にはこの化合物を単独で使用する。
【００１５】
芳香族ジカルボン酸残基単位を導入するためのポリアリレート原料の例としては、テレフタル酸やイソフタル酸が挙げられる。本発明においては、両者を混合して用いて得られるポリアリレート樹脂組成物が溶融加工性及び機械的特性の両面で特に好ましい。その混合比率（テレフタル酸／イソフタル酸）は、モル比で９０／１０〜１０／９０の範囲であることが好ましく、より好ましくは７０／３０〜３０／７０、最適には５０／５０である。テレフタル酸の混合モル分率が１０モル％未満であっても９０モル％を超えても、界面重合法で重合する場合には十分な重合度に達しない場合がある。
【００１６】
前記のような原料からなるポリアリレート樹脂は、機械的特性と流動性の観点から、その極限粘度が０．４〜０．８、好ましくは０．４〜０．７であることが望ましい。本明細書中、極限粘度は１，１，２，２―テトラクロロエタンを溶媒として、温度２５℃で測定された溶液粘度から求めることができる。
【００１７】
そのようなポリアリレート樹脂として、例えば、市販のユニチカ社製Ｕ−１００，Ｕパウダーを好ましく使用することができる。
【００１８】
次に、本発明に用いられるポリカーボネート樹脂は、ビスフェノール類残基単位とカーボネート残基単位とからなるポリ炭酸エステルである。ポリカーボネート樹脂は前記ポリアリレート樹脂と類似のビスフェノール類残基単位を有するため、ポリアリレート樹脂に対して良好な相溶性を示す場合が多い。
【００１９】
ビスフェノール類残基単位を導入するためのポリカーボネート原料としてのビスフェノール類としては、例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）デカン、１，３−マタハ１，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロドデカン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジチオジフェノール、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジクロロジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−２，５−ジヒドロキシジフェニルエーテル等が挙げられる。その他にも米国特許明細書第２，９９９，８３５号、同第３，０２８，３６５号、同第３，３３４，１５４号、同第４，１３１，５７５号に記載されているジフェノールが使用できる。これらは単独で使用してもよいし、あるいは2種類以上混合して使用してもよいが、これらの化合物の中でも少なくとも２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを使用することが好ましく、経済的な理由で、最適にはこの化合物を単独で使用する。
【００２０】
カーボネート残基単位を導入するための前駆物質としては、ホスゲンなどのカルボニルハライド、ジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルが使用できる。
【００２１】
前記のような原料からなるポリカーボネート樹脂は、機械的特性と流動性の観点から、極限粘度が０．４〜０．８、好ましくは０．４〜０．６であることが望ましい。
【００２２】
そのようなポリカーボネート樹脂として、例えば、市販の住友ダウ社製カリバーＫ２００−３０、２００−１３、２００−３を好ましく使用することができる。
【００２３】
ポリアリレート樹脂の重合方法やポリカーボネート樹脂の重合方法であるが、本発明の目的を満足するものであれば特に限定されるものではなく、界面重合法や溶融重合法等の公知の方法を使用することができる。
【００２４】
次に、本発明のポリアリレート系樹脂組成物に配合されるシラン化合物は、式（１）で表されるものである。
【００２５】
【化３】
2007119523.tif 000003
ただし、式（１）中、Ｒ１〜Ｒ４はアルコキシ基、アルキル基またはエポキシ基を表す。アルコキシ基の数は２〜４、アルキル基の数は０〜１、エポキシ基の数は０〜１である。
【００２６】
アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基が挙げられる。アルキル基としては例えばメチル基、エチル基が挙げられる。エポキシ基としては、グリシジロキシプロピル基等が挙げられる。このようなシラン化合物の具体例および商品名の例としては、テトラメトキシシラン（ＧＥ東芝シリコーン社製ＴＳＬ−８１１４）、テトラエトキシシラン（ＧＥ東芝シリコーン社製ＴＳＬ−８１２４）、グリシジロキシプロピルジメトキシメチルシラン（ＧＥ東芝シリコーン社製ＴＳＬ−８３５５）、グリシジロキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＥ東芝シリコーン社製ＴＳＬ−８３５０）等が挙げられる。
【００２７】
本発明で配合されるシラン化合物は、本発明の目的である耐熱性、透明性、流動性、色調を満足するものであれば、その製法は限定されず、公知の方法で製造できる。
【００２８】
本発明では、シラン化合物を使用することで、アロイ化工程の混練度が低レベルであっても、相溶性を向上させることができ、熱変色の少ない成形体が得られるが、さらにリン化合物とラクトン系化合物を併用することで、より色調が良好な成形体を得ることができる。特に本発明の第２の樹脂組成物のように、リン化合物とラクトン系化合物を併用することが効果的である。
【００２９】
本発明で用いられるリン化合物は、ホスファイト化合物及び/又はホスホナイト化合物である。具体例としては、例えば、トリスノニルホスファイト、トリスフェニルホスファイト、トリストリデシルホスファイト、トリス（モノノニルフェニル）ホスファイト、トリス（モノ・ジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス［２−（１，１−ジメチルプロピル）フェニル］ホスファイト、トリス［２，４−ジ−（１，１−ジメチルプロピル）フェニル］ホスファイト、トリス（２−シクロヘキシルフェニル）ホスファイト、トリスフェニルホスファイト、トリス（オクチルチオエチル）ホスファイト、トリス（オクチルチオプロピル）ホスファイト、トリス（クレジルチオプロピル）ホスファイト、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）ホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシル）ホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−ジ−オクチル）ホスファイト、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ジトリデシルホスファイト−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）スピロペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）スピロペンタエリスリトール−ジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェニル）スピロペンタエリスリトール−ジホスファイト、ビス（２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェニル）スピロペンタエリスリトール−ジホスファイト、テトラキス（２，４−ｔ−ブチルフェニル）［１，１−ビフェニル］−４，４’−ジイルビスホスホナイト等が挙げられる。これらの具体例の中でも、特にビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラキス（２、４−ｔ−ブチルフェニル）［１，１−ビフェニル］−４，４’−ジイルビスホスホナイトを用いることが好ましい。具体的商品例としては、旭電化工業製ＰＥＰ−４、チバ・スペシャリティ・ケミカル社製ＩＲＧＡＦＯＳ  Ｐ−ＥＰＱ等が挙げられる。
【００３０】
リン化合物の含有量は、ポリアリレート樹脂とポリカーボネート樹脂との合計量１００質量部に対して０．０１〜１質量部、好ましくは０．０２〜０．２質量部であることが望ましい。含有量が少なすぎると、樹脂組成物の溶融紺練時、成形加工時の変色を防止する効果が乏しくなる。含有量が多すても、効果が飽和するばかりか、経済的に好ましくない。リン化合物は２種類以上を組み合わせて用いてもよく、その場合、それらの合計量が前記範囲内であればよい。
【００３１】
また、本発明に用いられるラクトン系化合物は、成形加工時の熱（通常、２８０〜３５０℃）によって分解又は揮発せず、かつ、ポリアリレート／ポリカーボネート樹脂成分と相溶性を有するラクトン構造（環内にエステル結合を有する構造）含有化合物であればよく、芳香族系のラクトン化合物、中でもベンゾフラノン骨格を有するものが好ましく、ベンゾフラノン環の３位にアリール基を有する３−アリール−ベンゾフラン−２−オン誘導体、ベンゾフラノン環の３位にヒドロキシル基を有する３−ヒドロキシ−ベンゾフラン−２−オン誘導体が最適である。
【００３２】
３−アリール−ベンゾフラン−２−オン誘導体及び３−ヒドロキシ−ベンゾフラン−２−オン誘導体は、１以上の炭素原子数１〜１５のアルキル基をいずれの位置に有していてもよく、特にベンゾフラノン環の５位と７位に炭素原子数１〜４のアルキル基を有していることが好ましい。このとき５位の置換基と７位の置換基は同じでも、異なっていてもよく、最適にはすべてがｔ−ブチル基である。
【００３３】
３−アリール−ベンゾフラン−２−オン誘導体の具体例として、例えば、５，７−ジ−ｔｅｒｔ-ブチル−３−（２，５−ジメチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、５，７−ジ−ｔｅｒｔ-ブチル−３−（２，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、５，７−ジ−ｔｅｒｔ-ブチル−３−（３、４−ジ−メチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、５，７−ジ−ｔｅｒｔ-ブチル−３−（２，３−ジメチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、５，７−ジ−ｔｅｒｔ-ブチル−３−（４−メチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、５，７−ジ−ｔｅｒｔ-ブチル−３−（４−エチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、５，７−ジ−ｔｅｒｔ-ブチル−３−（４−イソプロピルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、５，７−ジ−ｔｅｒｔ-ブチル−３−（４−ｔｅｒｔ-ブチル−フェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、５，７−ジ−ｔｅｒｔ-ブチル−３−フェニル−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、５，７−ジ−ｔｅｒｔ-ブチル−３−（４−ドデシルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、５，７−ジ−ｔｅｒｔ-ブチル−３−（２，３，４−トリメチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、５，７−ジ−ｔｅｒｔ-ブチル−３−（２，３，４，５，６−ヘプタメチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、５−メチル−７−ｔｅｒｔ-ブチル−３−（４−メチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン等のベンゾフラノン環の３位に置換又は無置換のフェニル基を有するベンゾフラン−２−オン誘導体、及び５，７−ジ−ｔｅｒｔ-ブチル−３−（９Ｈ−フルオレン−３−イル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オンなどのベンゾフラノン環の３位に置換又は無置換の多環式アリール基を有するベンゾフラン−２−オン誘導体等が挙げられる。
【００３４】
次に、３−ヒドロキシ−ベンゾフラン−２−オン誘導体の具体例として、例えば、５，７−ジ−ｔｅｒｔ-ブチル−３−ヒドロキシ−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、７−ｔｅｒｔ-ブチル−５−メチル−３−ヒドロキシ−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、５−ｔｅｒｔ-ブチル−７−メチル−３−ヒドロキシ−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン、５，７−ジ−シクロヘキシル−３−ヒドロキシ−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン等が挙げられる。
【００３５】
これらの具体例の中でも、３−アリール−ベンゾフラン−２−オン誘導体を用いることが好ましく、より好ましくはベンゾフラノン環の３位に置換フェニル基を有するベンゾフラン−２−オン誘導体を用い、特に、５，７−ジ−ｔｅｒｔ-ブチル−３−（３、４−ジ−メチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オンを用いることが最も好ましい。
【００３６】
ラクトン系化合物の具体的商品例としては、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  ＨＰ−１３６が挙げられる。
【００３７】
ラクトン系化合物の含有量は、ポリアリレート樹脂とポリカーボネート樹脂との合計量１００質量部に対して０．００５〜１質量部、好ましくは０．０１〜０．２質量部であることが望ましい。含有量が少なすぎると、成形品の熱変色を防止する効果が乏しくなる。また、含有量が多すぎても効果が飽和するばかりか、経済的に好ましくない。ラクトン系化合物は、２種類以上を組み合わせて用いてもよく、その場合はそれらの合計量が前記範囲内であればよい。
【００３８】
ポリアリレート系の樹脂組成物を溶融混練する時や成形加工する時、この樹脂組成物中に含まれるリン化合物は失活する可能性があるが、ラクトン系化合物は失活したリン化合物を再び活性化させる効果もある。
【００３９】
本発明のポリアリレート系樹脂組成物には、上記した各成分の他に、本発明の効果を損なわない範囲であれば、顔料、染料、耐候剤、熱安定剤、難燃剤、離型剤、帯電防止剤、耐衝撃改良剤、超高分子量ポリエチレン、フッ素樹脂等の摺動剤等を添加することができる。
【００４０】
本発明のポリアリレート系樹脂組成物を製造するに際し、ポリアリレート樹脂とポリカーボネート樹脂からなる樹脂組成物、シラン化合物、リン化合物、ラクトン系化合物その他添加剤を配合する方法は特に限定されるものではなく、樹脂組成物中に各成分が均一に分散されている状態になればよい。
【００４１】
具体的には第１樹脂組成物の場合は、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、シラン化合物、その他添加剤をタンブラーあるいはヘンシェルミキサーを用いて均一にブレンドした後、また、第２樹脂組成物の場合は、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、シラン化合物、リン化合物、ラクトン系化合物その他添加剤をタンブラーあるいはヘンシェルミキサーを用いて均一にブレンドした後、溶融混練してペレット化する方法が挙げられる。
【００４２】
前記した構成を有する本発明の第１樹脂組成物と第２樹脂組成物は、いずれも極限粘度が０．４０〜０．６０であることが好ましい。この極限粘度が０．６０を上回ると溶融粘度が高くなり、射出成形が困難になる場合がある。また、０．４０を下回ると、得られる成形品の衝撃強度が不足することがある。
【実施例】
【００４３】
次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例で用いた原料、及び物性の評価方法は、次の通りである。
１．原料
（１）ポリアリレート樹脂：ユニチカ社製  Ｕ−パウダー（極限粘度０．５５）（以下、ＰＡＲと称す。）
（２）ポリカーボネート樹脂：住友ダウ社製  カリバー２００−３０（極限粘度０．４４）（以下、ＰＣと称す。）
（３）シラン化合物：テトラエトキシシラン  ＧＥ東芝シリコーン社製  ＴＳＬ−８１２４（以下、シラン化合物１と称す。）
（４）シラン化合物：グリシジロキシプロピルジメトキシメチルシラン  ＧＥ東芝シリコーン社製  ＴＳＬ−８３５０（以下、シラン化合物２と称す。）
（５）リン系酸化防止剤：旭電気化学工業社製ＰＥＰ４（以下、リン化合物１と称す。）
（６）リン系酸化防止剤：チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製Ｐ−ＥＰＱ（以下、リン化合物２と称す。）
（７）ラクトン系酸化防止剤：チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製ＨＰ−１３６（以下、ラクトン化合物と称す。）
２．物性の評価方法
（１）極限粘度
１，１，２，２−テトラクロロエタンを溶媒として用い、温度２５℃における溶液粘度から求めた。流動性と機械物性の点から０．４〜０．６が好ましい。
（２）透明性
１２．５ｍｍ角の肉厚成形品を成形し、相分離が生じて失透するかどうかで評価した。
（３）流動性
厚み２ｍｍのバー状金型を使用し、射出圧力１４０ＭＰaで成形を行ない、流動長を測定した。４００ｍｍ以上流れた場合、流動性が良好である。
（４）ＤＴＵＬ（荷重たわみ温度）
ＡＳＴＭ  Ｄ６４８に準じ、荷重１．８ＭＰａにて測定した。１４０℃以上が好ましい。
（５）イエローインデックス（黄度）
厚み２ｍｍの板を成形し、イエローインデックス（ＹＩ）を測定した。3未満が好ましい。
（実施例１〜８）
各原料を、表１に示す配合割合で、同方向２軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ‐３７ＢＳ）を用いて、バレル温度３２０℃で溶融混練を行ない、ノズルからストランド状に引き取った樹脂組成物を水浴に浸漬して冷却固化し、ペレタイザーでカッティングした後、１２０℃で１２時間熱風乾燥することによって樹脂組成物のペレットを得た。なお、押出機のスクリュー構成は、溶融混練度が比較的弱めになるよう構成した。
【００４４】
得られたペレットの極限粘度を表１に示す。
【００４５】
次いで、得られた樹脂組成物ペレットを、射出成形機（東芝機械社製ＩＳ１００Ｅ−３Ｓ）を用いて金型温度１００℃で、実施例１に関しては成形温度３１０℃、実施例２，４、５、６、７及び８に関しては成形温度３２０℃、実施例３に関しては成形温度３３０℃で成形し、各種試験片を作製した。
【００４６】
各種試験片は１日以上室温にて放置した後、これらについて透明性、流動長、ＤＴＵＬ、ＹＩを評価したが、その結果を併せて表１に示す。
（比較例１〜５、参考例１）
単一原料の比較例１を除き、各原料を表２に示す配合割合で、同方向２軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ‐３７ＢＳ）を用いて、バレル温度３２０℃で溶融混練を行ない、ノズルからストランド状に引取った樹脂組成物を水浴に浸漬して冷却固化し、ペレタイザーでカッティングした後、１２０℃で１２時間熱風乾燥することによって樹脂組成物のペレットを得た。なお、比較例１は、溶融混練は実施せず１２０℃で１２時間乾燥した。また、押出機のスクリューに関して比較例２、３は溶融混練度が比較的弱めになるよう構成し、比較例４，５は溶融混練度を強めに構成した。
【００４７】
得られたペレットの極限粘度を表２に示す。
【００４８】
次いで、得られた樹脂組成物ペレットを、射出成形機（東芝機械社製ＩＳ１００Ｅ−３Ｓ）を用いて、比較例１は成形温度３００℃、比較例２は成形温度３３０℃、比較例３〜５及び参考例１は成形温度３２０℃で成形し、各種試験片を作製した。
【００４９】
各種試験片は１日以上室温にて放置した後、これらについて、透明性、流動長、ＤＴＵＬ、ＹＩを評価したが、その結果を併せて表２に示す。
【００５０】
【表１】
2007119523.tif 000004
【００５１】
【表２】
2007119523.tif 000005
表１から明らかなように、  実施例１〜８の樹脂組成物は、透明性、流動性、ＤＴＵＬ、YIにおいて優れており、肉厚の自動車レンズ用途に好適に使用することができる。
【００５２】
また、実施例２（第１樹脂組成物）と、実施例６，７及び８（第２樹脂組成物）とを比較すれば、リン化合物とラクトン系化合物を添加すると、より色調が良好となることがわかる。
【００５３】
さらに、実施例５はリン化合物とラクトン系化合物の配合量が少ないため、色調改善効果が少なく、YIはリン化合物とラクトン系化合物を配合していない実施例２よりややよい程度であった。
【００５４】
一方、比較例１の樹脂組成物は、ＰＡＲの配合量が本発明の範囲を下方に外れていたため、ＤＴＵＬが低いものであった。また、比較例２の樹脂組成物は、ＰＡＲの配合量が本発明の範囲を上方に外れていたため、流動性が悪く、また色調も悪化していた。
【００５５】
次に、比較例３の樹脂組成物は、シラン化合物を添加していないため相溶性が悪く、成形品が失透した。また、比較例４の樹脂組成物は、シラン化合物を添加していないが、溶融混練度を上げたため相溶化が進行し、透明な成形品が得られた。しかし、熱変色によって色調が悪化した。
【００５６】
さらに、シラン化合物を添加していない比較例５の樹脂組成物には、溶融混練度を上げた場合の熱変色を抑えるためにリン化合物を添加したが、相溶化が阻害され、成形品が失透した。また、参考例１の樹脂組成物は、リン化合物とラクトン系化合物の配合量が多すぎたため、実施例８と色調が変わらず、効果が飽和していることがわかる。