(57)【要約】【課題】電柱に昇柱したり高所作業車を用いることなく、地上から高所にある鋼撚り線や金具に発生している錆の有無、及び錆の程度を簡易、且つ正確に点検することができる発錆状況の検査装置を提供する。【解決手段】高所に位置する金属部材５１、５２に発生した錆を削り取って回収する発錆状況の検査装置１であって、金属部材の高さ位置まで達する長さを有した操作棒２と、該操作棒の上部に取り付けられて錆を削り取る錆採取治具１０と、該錆採取治具によって削り取られた錆を回収する回収容器２０と、を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高所に位置する金属部材に発生した錆を採取する発錆状況の検査装置であって、
前記金属部材の高さ位置まで達する長さを有した操作棒と、該操作棒に取り付けられて前記金属部材の錆を採取する錆採取治具と、該錆採取治具によって採取された錆を回収する回収容器と、を備えたことを特徴とする発錆状況の検査装置。
【請求項２】
前記金属部材は、電柱から空中へ延びる鋼撚り線、或いは前記電柱に取り付けられる金具であることを特徴とする請求項１に記載の発錆状況の検査装置。
【請求項３】
前記操作棒、前記錆採取治具、或いは前記回収容器の適所に、錆止め剤を保持した錆止め剤塗布手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の発錆状況の検査装置。
【請求項４】
前記錆採取治具は、前記金属部材に摺擦して錆を削り取る摺擦部材と、該摺擦部材を支持する支持部材と、を備えていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の発錆状況の検査装置。
【請求項５】
前記支持部材は、所定のギャップを隔てて対向配置された上下方向に延びる２本の縦部材と、該縦部材の対向面に配置された前記摺擦部材と、を備えていることを請求項４に記載の発錆状況の検査装置。
【請求項６】
前記支持部材は、逆Ｊ字状であり、その内側面に前記摺擦部材を備えていることを特徴とする請求項４に記載の発錆状況の検査装置。
【請求項７】
少なくとも前記支持部材は、前記操作棒によって上下方向にスライド自在に支持されると共に上方又は下方へ付勢されており、
前記付勢力に抗して前記支持部材を下方に引き下げる操作部材を備えていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の発錆状況の検査装置。
【請求項８】
前記支持部材は、対向配置された前記摺擦部材間の間隔を調整可能な調整機構を備えていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の発錆状況の検査装置。
【請求項９】
前記摺擦部材は、前記支持部材に対して着脱交換可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の発錆状況の検査装置。
【請求項１０】
高所にある金属部材に発生した錆を採取する発錆状況の検査装置であって、
前記金属部材の高さ位置まで達する長さを有した線材と、該線材の上部に固定されて前記錆を採取する錆採取治具と、該錆採取治具によって採取された錆を回収する回収容器と、前記線材の上部に固定されて前記錆採取治具、及び回収容器を空中に浮上させるバルーンと、備えたことを特徴とする発錆状況の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は架空支線のように電柱の高所から空中に張設される鋼撚り線等に発生する腐食の有無、腐食の程度を錆の発生状況から判断するための試料を採取するための発錆状況の検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地盤に立設された電柱の傾倒を防止するために、裸線である亜鉛メッキ鋼撚り線から成る架空支線を電柱の上部適所から地面にかけて斜めに張設した補強構造が従来から知られている。電柱の周辺の状況から架空支線を地上との間で斜めに張設する余地がない場合には、可能な限り当該電柱の近傍に位置する他の電柱、或いは他の支柱等との間にほぼ水平に架空支線を架設することにより当該電柱の立設強度を補強するようにしている。
また、電柱から需要家に引き込み線を配線する場合に、他の建造物、樹木等の障害物があるために電線から直接引き込み線を配線できないことがあり、そのような場合には電柱からほぼ水平に鋼撚り線を目的とする需要家の近傍まで架設すると共に、当該鋼撚り線に所定の間隔で設けたハンガーによって支持しつつ鋼撚り線に沿って引き込み線を延ばし、需要家の近傍位置にて需要家に向けて引き込み線を引き込むようにしている。
更に、電柱の頂部間にも鋼撚り線から成る避雷用の裸線を架設することが多い。
【０００３】
上記の各鋼撚り線は通電を想定していないため、絶縁膜を有していない裸線が使用される。このため、雨水等により経年的に腐食することがあり、鋼撚り線の局所に腐食（酸化による発錆）が進行した状態で強風等により異常な外力が加わった場合には断線を起こすことがある。従って、腐食が進行していることが判明した場合には直ちに当該架空支線を取り外して新たなものと交換する必要がある。
【０００４】
ところで、架空支線の腐食の有無、程度を点検するための定期巡視は一年に一回程度実施されるが、地上からの目視、或いは望遠鏡を使用した観察がなされるに過ぎないため、腐食の程度を正確に把握ることは困難である。即ち、空中に張架される架空支線は地上から数十メートルの高さ位置にあるケースが大半であり、且つ腐食箇所が直径数ｃｍに満たない架空支線の表面に発生するため、腐食の有無、腐食の程度を、錆の発生状況（錆と錆のない部分との色の違い）を手掛かりにして肉眼や望遠鏡により観察しようとしても、地上からの観察により正しい結論を得ることは不可能なのが現実である。特に日中であっても天候が悪い時や日陰等の暗所では架空支線が黒く見えるため色の違いを見極めることによる正しい判断が困難となる。また、通常、巡視員は一人で一ヶ月間に数百本の電柱について架空支線の錆の有無を観察する必要があるため、全ての電柱に昇柱して腐食箇所を直近にて確認することは困難である。特に、電柱には電線、その他の機器類が搭載されているため、目的とする架空支線の近傍にまで登ること自体が困難、且つ危険な作業である。従って、巡視員による点検作業は地上からの目視による観察に頼らざるを得ない状況である。
【０００５】
また、高所作業車に装備されたクレーンを利用して作業員を架空支線の直近位置まで上昇させる点検方法もあるが、高所作業車を電柱近傍の適所に駐車させてからクレーンを作動させるまでの作業に１０分以上を要するのが普通であり、架空支線の近傍に電線や機器類等の障害物がある場合には更に作業時間が長期化する。また、高所作業車が進入できない狭い箇所、山林地帯等々においては地上からの目視による点検を行わざるを得ない。
電柱に昇柱したり高所作業車を用いることによる腐食の有無の詳細な検査は、数年に一度程度、設備の古い順に実施されているが、これだけでは十分でなく短期サイクルにて行われる巡視による点検の精度を高める必要がある。それにも拘わらず、従来の地上からの目視による観察のみでは十分な精度の点検結果を得られていないのが現実である。
【０００６】
なお、このような腐食は、架空支線を電柱と接続するために使用される巻付きグリップ等の金具との接続部、或いは金具自体にも発生し易い。その原因は架空支線と金具との接続部や金具の内部には空隙が形成されやすく、この空隙には雨水が溜まり易い一方で水はけが悪く乾きにくいため錆が発生しやすいからである。
なお、鋼撚り線や金具に発生する錆の有無や錆の程度を点検する装置、方法について、先行技術の有無を検索したが、関連する特許文献を検出することはできなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上のように電柱から架設される鋼撚り線、或いは電柱に取り付けられる金具に発生する錆の有無や程度を地上からの観察によって正確に判断することは困難である。一方、数年に一度行われる電柱に昇柱したり高所作業車を用いた腐食の有無の詳細な検査は、検査の時間的間隔が長すぎるため短期間に進行する腐食箇所を発見するには実効性が少なかった。
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、電柱に昇柱したり高所作業車を用いることなく、地上から高所にある鋼撚り線や金具に発生している錆の有無、及び錆の程度を簡易、且つ正確に点検することができる発錆状況の検査装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、高所に位置する金属部材に発生した錆を採取する発錆状況の検査装置であって、前記金属部材の高さ位置まで達する長さを有した操作棒と、該操作棒に取り付けられて前記錆を削り取る錆採取治具と、該錆採取治具によって採取された錆を回収する回収容器と、を備えたことを特徴とする。
高所に配置された金属部材に錆が形成されていることを地上からの目視により確認することは容易ではないが、本発明の検査装置によれば操作棒によって錆採取治具を高所まで持ち上げて金属部材に引っ掛けた状態とし、この状態で錆採取治具により錆を削り取ることにより錆を回収容器内に回収できるので、電柱等に登ることなく錆採取治具を地上に降ろしてから錆の状態から金属部材の腐食の程度を知ることができる。従って、金属部材の腐食状態の点検作業性を向上し、作業の安全性を高めることができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記金属部材は、電柱から空中へ延びる鋼撚り線、或いは前記電柱に取り付けられる金具であることを特徴とする。
本発明の検査装置による被点検対象物は高所に配置される金属部材であればどのような物であっても良いが、例えば電柱に支持される裸線としての鋼撚り線や、金具についての点検に好適である。
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記操作棒、前記錆採取治具、或いは前記回収容器の適所に、錆止め剤を保持した錆止め剤塗布手段を備えたことを特徴とする。
錆採取治具によって金属部材の錆を採取する作業によって金属部材表面が削られることによりその部分に錆が発生し易くなるが、錆採取治具に組み込まれた錆止め剤塗布手段により被点検箇所に錆止め剤を塗布することにより錆の発生を防止できる。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１、２又は３において、前記錆採取治具は、前記金属部材に摺擦して錆を削り取る摺擦部材と、該摺擦部材を支持する支持部材と、を備えていることを特徴とする。
摺擦部材としては金属部材表面に発生した錆を比較的容易に除去できるブラシ、ヤスリ状の手段を用いる。
請求項５の発明は、請求項４において、前記支持部材は、所定のギャップを隔てて対向配置された上下方向に延びる２本の縦部材と、該縦部材の対向面に配置された前記摺擦部材と、を備えていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項４において、前記支持部材は、逆Ｊ字状であり、その内側面に前記摺擦部材を備えていることを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れか一項において、少なくとも前記支持部材は、前記操作棒によって上下方向にスライド自在に支持されると共に上方又は下方へ付勢されており、前記付勢力に抗して前記支持部材を下方又は上方に引く操作部材を備えていることを特徴とする。
錆採取治具を構成する部材のうちの少なくとも支持部材を操作棒によって上下動自在に支持するとともに、弾性部材により上方、又は下方へ付勢するか、或いは支持部材の自重により下方へ付勢しておくので、長尺な操作棒を上下動させることなく、紐などの線材（操作部材）を引くことだけで摺擦部材による錆の採取が可能となり、作業性が向上する。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項１乃至７の何れか一項において、前記支持部材は、対向配置された前記摺擦部材間の間隔を調整可能な調整機構を備えていることを特徴とする。
被点検対象物としての金属部材の形状、サイズにはバリエーションがあるので、それに対応し得るように支持部材内のギャップの間隔を調整することにより摺擦部材間の間隔を被点検対象物に合わせて調整できるようにしたものである。
請求項９の発明は、請求項１乃至８の何れか一項において、前記摺擦部材は、前記支持部材に対して着脱交換可能に構成されていることを特徴とする。
摺擦部材が損耗したり、過剰に汚れた場合に、摺擦部材だけを交換できれば便利である。
【００１３】
請求項１０の発明は、高所にある金属部材に発生した錆を採取する発錆状況の検査装置であって、前記金属部材の高さ位置まで達する長さを有した線材と、該線材の上部に固定されて前記錆を採取する錆採取治具と、該錆採取治具によって採取された錆を回収する回収容器と、前記線材の上部に固定されて前記錆採取治具、及び回収容器を空中に浮上させるバルーンと、備えたことを特徴とする。
操作棒は長尺になると操作性が低下することがあるが、バルーンにより錆採取治具を上昇させるように構成すれば、軽量化、操作性向上を同時に実現できる。
【発明の効果】
【００１４】
電柱、鉄塔、建造物等々から架設される鋼撚り線、或いは電柱等に取り付けられる金具等に発生する錆の有無や程度を地上からの観察によって正確に判断することは困難である。本発明では、高所に位置する金属部材の高さ位置まで達する長さを有した操作棒と、該操作棒の上部に取り付けられて前記錆を削り取る錆採取治具と、該錆採取治具によって削り取られた錆を回収する回収容器と、を備えたことにより、電柱に昇柱したり高所作業車を用いることなく、地上から高所にある鋼撚り線や金具に発生している錆の有無、及び錆の程度を簡易、且つ正確に点検することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を図面に示した実施の形態により詳細に説明する。
図１（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は本発明の一実施形態に係る発錆状況の検査装置の構成を示す分解斜視図、側面図、及び使用状態の説明図である。
この発錆状況の検査装置１は、図１（ｃ）に示すように地盤に立設された電柱５０から空中へ延びる鋼撚り線（金属部材）５１に発生した錆、或いは鋼撚り線５１を電柱５０に支持するためのグリップ等の金具（金属部材）５２に発生した錆を削り取って回収することにより、錆の有無、程度から腐食の進行状況を判断するための手段である。
【００１６】
この検査装置１は、被点検対象物としての鋼撚り線５１、又は金具５２の高さ位置まで達する長さを有した操作棒２と、操作棒２の上部に取り付けられて鋼撚り線５１や金具５２に形成された錆を削り取る（擦り取る）錆採取治具１０と、錆採取治具１０によって削り取られた錆を回収する回収容器２０と、を備えている。
操作棒２は、例えばグラスファイバー、カーボンファイバー等の十分な強度と弾性を備えた軽量の材料から構成した伸縮式（多段式）であり、伸縮式の釣り竿に類似した構成を有している。電柱から空中に延びる鋼撚り線５１は地上から十数メートル程度の高さ位置にあることが多いため、それに見合う長さを有する操作棒２を使用する。
錆採取治具１０は、樹脂、或いは金属製の逆Ｊ字状の支持部材１１と、支持部材１１の内側面に植設された金属ブラシ、或いは支持部材１１の内側面に取り付けられた金属ヤスリ等の摺擦部材１２と、を備えている。
【００１７】
回収容器２０はこの例では錆採取治具１０の下端部に一体化されているが、回収容器２０に対して錆採取治具１０を着脱交換可能に構成してもよい。回収容器２０は樹脂、金属等から構成する。錆採取治具１０と回収容器２０との位置関係は、錆採取治具内の摺擦部材１２によって削り取られて落下する錆を確実に受け入れることができるように摺擦部材１２の下方に配置する。
回収容器２０は、操作棒２の先端に予め一体化しておいてもよいし、この例に示すように回収容器２０の背面に設けた着脱手段２１によって操作棒２に対して着脱できるように構成してもよい。
【００１８】
この実施形態に係る検査装置１を用いて鋼撚り線５１に発生した錆を採取する場合には、図１（ｃ）に示すように地面に立った作業者３０が操作棒２を伸長させることにより、操作棒先端の錆採取治具１０及び回収容器２０を鋼撚り線５１に向けて上昇させる。錆採取治具１０が鋼撚り線５１を上側に超えるように押し上げてから、逆Ｊ字状の支持部材１１の内部に鋼撚り線５１が入り込むように支持部材１１を鋼撚り線５１に引っ掛ける。この状態で図示のように作業者３０が操作棒２を上下動、或いは振動させることにより支持部材１１の内壁に設けられた摺擦部材１２が鋼撚り線５１の外周面に摺擦する。鋼撚り線５１に錆がある場合には金属ブラシ、或いは金属ヤスリによって錆１５が削り取られて回収容器２０内に落下する。この錆採取のための操作は、金具に形成された錆を採取する場合にも同様に行うことができる。
【００１９】
操作棒２を上下動させる際には、鋼撚り線５１等の金属部材が支持部材１１内から抜け落ちない程度の範囲で動作させることは勿論である。
操作棒２を小刻みに上下動させることによる採取動作を終了した後は、一旦操作棒２を押し上げることにより支持部材１１内から鋼撚り線５１を離脱させ、続いて錆採取治具１０及び回収容器２０を下降させて回収容器２０内における錆の有無や、錆の量、色、及び形状を確認することにより、鋼撚り線５１の点検箇所における錆の発生状況、腐食の進行状況を判断する。一般に、錆の大きな塊や、多量の錆が採取された場合には腐食の進行が進んでいるものと判断することができる。
【００２０】
回収容器２０内に白色の紙、布、ビニル等から成る袋、シート等を敷いておくことにより落下した錆の状況を判断し易くなるばかりでなく、次の点検箇所に移動して錆の採取を行う際にこの袋等を交換することにより前回の錆との混同を防止できる。また、この袋等に採取場所を特定する文字等を記載して分類整理して持ち帰ることにより、成分分析などによって腐食の進行度合いを正確に検査するようにしてもよい。
また、点検作業が終了する毎に摺擦部材１２に付着した錆を除去しておくことは勿論である。
更に、この実施形態では、回収容器２０の底面に錆止め剤を保持した錆止め剤塗布手段２５を固定している。錆止め剤塗布手段２５は操作棒２や錆採取治具１０に設けても良い。
【００２１】
検査装置１を用いた点検の結果、錆の発生状況が軽微であり、鋼撚り線や金具が十分な耐久性を有することが明かな場合には、回収容器２０の底面の錆止め剤塗布手段２５を鋼撚り線５１や金具５２に当接させて錆止め剤を塗布することにより錆止め効果を発揮させることができる。また、点検の結果、錆が発生していないことが判明した箇所であっても摺擦部材１２によって摺擦された結果として表層が削られた状態になるため、錆止めを塗布して腐食防止することが有効である。錆止め剤塗布手段２５はそれ自体を固形の錆止め剤としてもよいし、スポンジ等に液体の錆止め剤を含浸させたものであってもよい。
【００２２】
次に図２は本発明に係る発錆状況の検査装置の他の構成例を示す側面図である。この検査装置１は、支持部材１１を、固定側部材１１ａと、可動側部材１１ｂと、締結部材１１ｃとにより構成し、調整機構によって固定側部材１１ａに対する可動側部材１１ｂの間隔を調整するように構成している。即ち、固定側部材１１ａに設けた図示しない長穴と可動側部材１１ｂに設けた図示しない孔とを連通させた状態でボルト等から成る締結部材１１ｃを挿通することにより、固定側部材１１ａと可動側部材１１ｂとの間の間隔を調整できるように構成している。固定側部材１１ａと可動側部材１１ｂの対向面には摺擦部材１２を設けておく。
この例では、調整機構として長穴、孔、及び締結部材１１ｃからなる構成を例示したが、調整機構はどのような構成であってもよい。
この実施形態に係る検査装置１によれば、点検箇所、点検部材のサイズや形状の違いに応じて対向し合う摺擦部材１２間の間隔を調整できるので、鋼撚り線５１の径寸法の変化、金具のサイズや形状の変化に追従して同一の錆採取治具１０を用いながら効率よく錆を採取できる。
【００２３】
次に図３は本発明の他の実施形態に係る発錆状況の検査装置の構成を示す正面図であり、この検査装置１を構成する支持部材１１は、２本の縦部材１１ｄを対向配置させたＵ字状、或いはコ字状（Ｙ字状を含む）の構成を有し、各縦部材１１ｄの対向する内壁に摺擦部材１２を設けることにより対向する摺擦部材１２間に鋼撚り線５１や金具５２を押し込み、その状態で操作棒２を用いて上下動させることによって点検箇所の表面から錆を落下させ、回収容器２０内に採取するようにしている。
【００２４】
次に、図４は本発明の他の実施形態に係る発錆状況の検査装置の構成を示す図であり、この検査装置１を構成する錆採取治具１０は、操作棒２の先端部によって上下方向にスライド自在に支持されると共に自重、或いは弾性部材４０によって下方へ付勢されて図示した下降位置に保持されている。更に、弾性部材４０による付勢力に抗して支持部材を上方へ引き上げる線材（紐、棒を含む）４１を備えている。線材（操作部材）４１は操作棒２の端部に設けたプーリ４２に巻掛けられており、作業者が線材４１の下端を下方へ引くことにより、弾性部材４０に抗して錆採取治具１０を上昇させることができる。線材４１を引き下げる力を解除すると錆採取治具１０は自重、或いは弾性部材４０の押圧力により下降する。支持部材１１内に被点検対象物である金属部材５１、５２を挟み込んだ状態でこの昇降動作を実施することにより金属部材に形成された錆１５を回収容器２０内に落下させることができる。
【００２５】
なお、上記例とは逆に常時においては錆採取治具１０を弾性部材によって上方に引き上げておく一方で、弾性部材の付勢力に抗して操作部材４１を引き下げたときに錆採取治具１０を下降させるように構成してもよい。この場合にはプーリを用いずに操作部材４１を錆採取治具１０に直結して引き下げるように構成すればよい。
回収容器２０は支持部材１１と一体的に上下動するように構成してもよいし、或いは回収容器２０を操作棒２の所定位置に定置するように構成してもよい。
なお、支持部材１１の構成としては図示のような逆Ｊタイプであってもよいし、図２、図３のようなタイプであってもよい。
この実施形態によれば、長尺になると操作性が低下する操作棒２を上下動させることなく、支持部材１１を金属部材に係止した状態で紐などの線材を引く操作を行うだけで摺擦部材による錆の採取が可能となり、作業性が向上する。
【００２６】
次に、図５（ａ）は本発明の検査装置の他の形態例を示す説明図であり、この検査装置１は、鋼撚り線５１、又は金具５２の高さ位置まで達する長さを有した線材４５と、線材４５の上部に固定されて錆を削り取る錆採取治具４６（支持部材４６ａ、摺擦部材４６ｂ）と、錆採取治具４６によって削り取られた錆を回収する回収容器４７と、線材、或いは錆採取治具４６に固定されて錆採取治具４６、及び回収容器４７を空中に浮上させるバルーン４８と、備えている。
バルーン４８はゴム等の袋体内に空気より軽い気体を密封することにより浮力を発生させたものであり、錆採取治具４６と回収容器４７を空中に上昇させ得る程度に浮力を設定する。
【００２７】
錆を採取する作業に際しては、まずバルーン４８の浮力を利用して逆Ｊタイプの支持部材１１と回収容器２０を上昇させて被点検箇所である鋼撚り線、或いは金具の近傍に達した時点で、支持部材１１の内部に被点検箇所を入り込ませる。被点検箇所が支持部材１１の内部に入り込んだ時点で線材４５を下方へ引くことにより、摺擦部材１２による被点検箇所の摺擦による錆の採取を開始する。下方へ引く力を解除してバルーン４８の浮力により支持部材１１が所定距離上昇した時点で再度線材を下方へ引く。この動作を繰り返すころにより被点検箇所に形成された錆を落下させて回収容器２０内に回収することができる。
摺擦作業の終了後は線材を下方へ引く力を解除することによりバルーン４８が支持部材１１を上昇させて被点検箇所から離脱させるので、その段階で線材を下方へ引き戻すことにより回収が完了する。
この実施形態によれば、操作棒２を使用しないので、軽量化、操作性の向上を図ることができる。
【００２８】
図示した例では、作業者が線材４５の下部を把持して操作するようにしているが、図５（ｂ）の例に示したように操作棒２の先端から線材４５を延ばし、この線材４５の先端にバルーン４８を取付け、バルーンの直下に支持部材１１と回収容器２０を支持するようにしてもよい。
この例では、短尺な操作棒２と線材４５を併用して支持部材１１を被点検箇所に達するように構成するので、強い風による影響を回避しつつ操作性を更に高めることが可能となる。
更に、上記全ての実施形態において、摺擦部材を支持部材に対して着脱交換可能に構成することにより、損耗して使用し得なくなった摺擦部材や、錆が付着して除去しにくくなった摺擦部材を交換できるようになる。着脱のための構造としては、例えば摺擦部材１２をカートリッジタイプに構成して、支持部材１１側に設けた支持部に対して装着できるように構成する。
【００２９】
なお、本発明の検査装置により錆を採取する被点検対象物（金属部材）としては鋼撚り線、金具等を例示したが、これは一例に過ぎず、本発明は電柱、鉄塔、建造物等の高所に配置された比較的小径の金属部材に生成された錆の有無、程度を検査する場合一般に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は本発明の一実施形態に係る発錆状況の検査装置の構成を示す分解斜視図、側面図、及び使用状態の説明図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る発錆状況の検査装置の構成を示す正面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る発錆状況の検査装置の構成を示す正面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る発錆状況の検査装置の構成を示す正面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は本発明の他の実施形態に係る検査装置の構成説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…検査装置、２…操作棒、１０…錆採取治具、１１…支持部材、１１ａ…固定側部材、１１ｂ…可動側部材、１１ｃ…締結部材、１２…摺擦部材、１５…錆、２０…回収容器、２１…着脱手段、２５…剤塗布手段、３０…作業者、４０…弾性部材、４５…線材、４６…錆採取治具、４７…回収容器、４８…バルーン、５０…電柱、５１…鋼撚り線（金属部材）、５２…金具（金属部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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