(57)【要約】【課題】不注意で端子の外面に接触したとしても導通してしまうことがないようにすることにより、感電・短絡の恐れをなくして、容易に測定対象の電気的特性を測定することのできる測定用端子を提供すること。【解決手段】端子部１２が概略円筒形状に形成されて測定対象に接触させる金属棒１３を内部に固定する状態で収装するとともに、その金属棒が導線１１により測定機器本体に接続される測定用端子１０であって、この端子部は、測定対象に接触させる金属棒１３の後端側を自身で覆いつつその先端側を覆う内装部１６をスライド可能に収装しているとともに、内部の空間１７内にその内装部を突出させる方向に付勢するスプリング１８を収納している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象の電気的特性を測定する際に該測定対象に接触させる端子部と、該端子部を測定機器本体に導通接続させる接続部と、を備える測定用端子であって、
端子部は、測定対象に接触させて電気的に導通接続させる導体部と、該導体部の先端側を露出可能に周囲を覆って絶縁性を確保する絶縁部と、を有しており、
導体部は、絶縁部内で測定対象方向に相対的に突出可能に収装されていることを特徴とする測定用端子。
【請求項２】
前記端子部は、絶縁部を端子本体から突出する方向に付勢する手段を備えており、該付勢手段の付勢力に抗して絶縁部が端子本体側に移動されることにより、該端子本体に固定されている導体部が該絶縁部内から突出して測定対象に接触可能に露出することを特徴とする請求項１に記載の測定用端子。
【請求項３】
前記端子部は、導体部を端子本体内に収納する方向に付勢する手段を備えており、該付勢手段の付勢力に抗して導体部が端子本体側から突出する方向に移動されることにより、該端子本体に固定されている絶縁部内から該導体部が突出して測定対象に接触可能に露出することを特徴とする請求項１に記載の測定用端子。
【請求項４】
前記接続部は、ヒューズを介して端子部の導体部を測定機器本体に接続することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の測定用端子。
【請求項５】
前記端子部は、ヒューズの一端部または両端部に外部からチェック用端子を差し込んで導通接触可能にチェック口が開口することを特徴とする請求項４に記載の測定用端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定用端子に関し、詳しくは、不用意に導体に接触して感電・短絡してしまう恐れなく、測定対象に導通接続させることのできるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、テスタ装置などの測定機器に接続した端子を任意の導電部（電極部や導通線など）に導通接触させて、例えば、回路電圧や回路抵抗などを測定することが行われており、テスタ装置では、その端子の絶縁部を把持して導体部を測定対象の導電部に導通接触させる。
【０００３】
このような端子としては、例えば、測定ラインに組み込まれる場合には、複数の端子を備えることにより、その端子のそれぞれを複数個所の導電部に同時に導通接触させて、その測定対象の複数箇所の電気的特性を同時に測定できるように工夫されているものも提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−１６８７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来の測定用端子にあっては、測定対象の導電部に接触させる端子の導体部が露出していることから、その導体部に触れて感電する恐れがあり、また、その端子の導体部同士などを接触させて短絡させてしまう恐れがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、不注意で端子の外面に接触したとしても導通してしまうことがないようにすることにより、感電・短絡の恐れをなくして、容易に測定対象の電気的特性を測定することのできる測定用端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する測定用端子の第１の発明は、測定対象の電気的特性を測定する際に該測定対象に接触させる端子部と、該端子部を測定機器本体に導通接続させる接続部と、を備える測定用端子であって、端子部は、測定対象に接触させて電気的に導通接続させる導体部と、該導体部の先端側を露出可能に周囲を覆って絶縁性を確保する絶縁部と、を有しており、導体部は、絶縁部内で測定対象方向に相対的に突出可能に収装されていることを特徴とするものである。
【０００７】
この発明では、端子部の導体部を絶縁部に対して相対的に突出させるまでその絶縁部で覆うことができ、測定対象に接触させる際にその導体部を絶縁部に対して突出させることによりその先端を露出させて測定対象に導通接触させることができる。したがって、端子部の導体部が露出しているために接触してしまうことを防止することができ、また、測定対象にその導体部先端を導通接触させた状態でもその先端以外を接触可能に不必要に露出させてしまうことを防止することができる。
【０００８】
上記課題を解決する測定用端子の第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記端子部は、絶縁部を端子本体から突出する方向に付勢する手段を備えており、該付勢手段の付勢力に抗して絶縁部が端子本体側に移動されることにより、該端子本体に固定されている導体部が該絶縁部内から突出して測定対象に接触可能に露出することを特徴とするものである。
【０００９】
この発明では、絶縁部が端子本体から突出する方向に付勢されて測定対象に接触させる導体部が覆われており、その絶縁部を付勢力に抗して端子本体側に後退させることにより、その導体部先端を露出させることができる。したがって、例えば、測定対象に端子部の絶縁部の先端を押し付けて後退させることにより導体部の先端を測定対象に接触させることができ、その測定対象から端子部を離すだけで絶縁部が突出して導体部を覆う状態に戻ることができる。
【００１０】
上記課題を解決する測定用端子の第３の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記端子部は、導体部を端子本体内に収納する方向に付勢する手段を備えており、該付勢手段の付勢力に抗して導体部が端子本体側から突出する方向に移動されることにより、該端子本体に固定されている絶縁部内から該導体部が突出して測定対象に接触可能に露出することを特徴とするものである。
【００１１】
この発明では、測定対象に接触させる導体部が端子本体側に後退する方向に付勢されて絶縁部に覆われており、その導体部を付勢力に抗して端子本体側から突出させることにより、その導体部先端を露出させることができる。したがって、例えば、測定対象に端子部の絶縁部の先端を押し付けて導体部を突出させる操作を行うことにより導体部の先端を測定対象に接触させることができ、その操作を止めるだけで導体部が後退して絶縁部に覆われる状態に戻ることができる。
【００１２】
上記課題を解決する測定用端子の第４の発明は、上記第１から第３のいずれかの発明の特定事項に加え、前記接続部は、ヒューズを介して端子部の導体部を測定機器本体に接続することを特徴とするものである。
【００１３】
この発明では、ヒューズの動作電流以上の電流が端子部の導体部から流れ込むと、そのヒューズが溶断して過大電流の突入が遮断される。したがって、誤って過大な電流の流入する可能性のある箇所に導体部を接触させてしまっても、測定機器本体側にその過大電流の流れ込む事故が発生することを回避することができる。
【００１４】
上記課題を解決する測定用端子の第５の発明は、上記第４の発明の特定事項に加え、前記端子部は、ヒューズの一端部または両端部に外部からチェック用端子を差し込んで導通接触可能にチェック口が開口することを特徴とするものである。
【００１５】
この発明では、チェック口から別個の導通端子を差し込んでヒューズの端部に導通接触させることによりそのヒューズの導通の有無をチェックすることができる。したがって、ヒューズの健全性を容易に確認して測定作業を行うことができる。なお、ヒューズの一端部のみにチェック口が配設される場合には接続部や端子部の導体部との間の導通を確認することによりそのヒューズの導通の有無をチェックすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
このように本発明によれば、測定対象の測定作業を行うまで導体部を絶縁部内に収納させておくことができ、測定対象に端子部の絶縁部を接触させた状態で導体部を相対的に突出させる（その絶縁部を相対的に後退させる）ことにより、端子部の導体部を測定対象に導通接触させることができる。このため、端子部の絶縁部から導体部が不必要に露出して接触してしまうことをなくすことができる。したがって、不注意で端子部の導体部に触れて感電・短絡してしまうことをなくすことができ、容易に測定対象の電気的特性を測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る測定用端子の第１実施形態を示す図である。
【００１８】
図１において、測定用端子１０は、テスタなどの測定機器本体に一端部を導通接続する導線（接続部）１１と、この導線１１の他端部に連結されている端子部１２と、を備えており、端子部１２は、金属製の金属棒（導体部）１３と、樹脂などの絶縁材料により作製された円筒部１４と、により構成されている。
【００１９】
この端子部１２の金属棒１３は、導線１１が後端部１３ｂに導通接続されており、その先端部１３ａを測定機器本体による測定対象の回路基板上の電極などに直接接触させることができる。ここで、以下の説明では、金属棒１３を基準に先端側または後端側として、また、その長さ方向を共通にして各部の説明をする。
【００２０】
また、端子部１２の円筒部１４は、この金属棒１３の全体を内装して（覆って）把持することができるように円筒形状に絶縁材料の樹脂を成形などすることにより作製されており、この円筒部１４は、導線１１を接続する金属棒１３の後端部１３ｂを把持可能に覆いつつ抜けないように内蔵する把持部（端子本体）１５と、この把持部１５内で長さ方向にスライド可能に内装されつつ同様に金属棒１３に対しても長さ方向にスライド可能に内装することによりその金属棒１３の先端部１３ａを覆うとともに測定対象に直接接触可能に露出させることのできる内装部（絶縁部）１６と、を備えて構成されている。
【００２１】
これにより、この測定用端子１０（端子部１２）では、円筒部１４の把持部１５を把持しつつその円筒部１４の内装部１６をその把持部１５（金属棒１３）に対して相対的に後退（移動）させると、金属棒１３を内装部１６内から突出させることができ、その金属棒１３の先端部１３ａを露出させて測定対象の回路基板上の電極などに直接接触（導通接続）させることができる。この結果、導線１１と金属棒１３を介して抵抗値や電圧などの電気特性を測定可能にその回路途中に測定機器本体を介装することができる。
【００２２】
また、この円筒部１４の内装部１６は、金属棒１３を貫通させた状態で長さ方向にスライド可能に内装する円筒形状の後端側端部に、その先端側よりも大きな外径に形成された大径部１６ａが設けられている。一方、この円筒部１４の把持部１５の先端側内部には、この内装部１６の先端側を露出させる状態にしつつその後端側の大径部１６ａを長さ方向へスライド可能に収装するとともに離脱不能に収装する空間１７が形成されている。
【００２３】
そして、この把持部１５の空間１７内には、金属棒１３の長さ方向に対面する後端側壁面１７ｂと内装部１６の大径部１６ａとの間に、その内装部１６を突出させる方向に付勢するスプリング１８が介装されており、その空間１７の長さ方向の先端側壁面１７ａは、スプリング１８により付勢されている内装部１６の大径部１６ａを衝止する位置（それ以上突出することを制限する位置）として、その内装部１６の先端が金属棒１３の先端面までを覆う位置になるように設定されている。
【００２４】
これにより、この測定用端子１０では、端子部１２の内装部１６の先端に負荷を加えない（内装部１６先端を測定対象に押し付けない）状態では、その内装部１６をスプリング１８の弾性力により把持部１５内から突出させて、金属棒１３の全体を端子部１２の内装部１６と共に覆う状態にすることができ、不注意で回路中の導電部分に金属棒１３を触れさせて短絡事故などを発生させてしまうことを防止することができる。また、測定する際には、端子部１２の把持部１５を把持しつつ測定対象の回路基板上の電極などにその端子部１２の内装部１６の先端を押し付けることにより、その内装部１６をスプリング１８の弾性力に抗して把持部１５内に後退させることができ、金属棒１３の先端部１３ａを露出させて直接接触（導通接続）させることができる。そして、測定終了後には、そのまま測定対象の回路基板上の電極などから離すだけで、端子部１２の内装部１６をスプリング１８の弾性力により把持部１５内から突出させて金属棒１３の全体を覆う状態に戻すことができる。
【００２５】
このように本実施形態においては、測定対象に端子部１２の内装部１６先端を接触させるまで金属棒１３全体を把持部１５や内装部１６の内部に収納させておくことができ、測定対象に端子部１２の内装部１６先端を接触させてその内装部１６を後退させることにより金属棒１３を突出（露出）させて測定対象に導通接続させることができる。したがって、端子部１２の内装部１６から金属棒１３が不必要に露出して回路などに接触してしまうことをなくすことができ、金属棒１３に不注意で触れることによる感電・短絡事故を起こすことなく容易に測定対象の電気的特性を測定することができる。
【００２６】
次に、図２は本発明に係る測定用端子の第２実施形態を示す図である。ここで、本実施形態は、上述実施形態と略同様に構成されているので、同様の構成には同一の符号を付して特徴部分を説明する（以下で説明する他の実施形態においても同様）。
【００２７】
図２において、測定用端子２０は、端子部１２の金属棒１３が短尺に形成されて、その後端部１３ｂと導線１１との間にヒューズ２１が介装されており、そのヒューズ２１を介して金属棒１３を測定装置本体に導通接続させるように設計されている。
【００２８】
この端子部１２の把持部１５は、ヒューズ２１を内装可能な空間２２が内部に画成されており、この空間２２の中間部分に互いに螺合する雄ネジ部２３ａと雌ネジ部２３ｂが刻設されて連結・分離可能に作製されることにより、そのヒューズ２１を挿脱交換することができるように設計されている。
【００２９】
ここで、把持部１５内の空間２２内には、その先端側壁面２２ａからは金属棒１３の後端部１３ｂが露出しており、その後端側壁面２２ｂ側にはヒューズ２１をその後端部１３ｂに押し付けるように付勢するとともに導線１１が導通接続されているスプリング２４が介装されることにより、そのヒューズ２１と金属棒１３との導通接触が確保されている。
【００３０】
これにより、この測定用端子２０では、ヒューズ２１の動作電流以上の電流が金属棒１３を介して導線１１側に流れ込むような短絡事故が発生する際には、そのヒューズ２１が瞬間的に溶断して測定機器本体側への過大電流の突入が遮断される。
【００３１】
また、端子部１２の把持部１５には、内部の金属棒１３を外部に露出させるチェック口２５が穿孔されて開口しており、そのチェック口２５内に導電性を有する棒状のチェック用端子（不図示）を差し込むことができるように設計されている。
【００３２】
これにより、例えば、汎用のテスタ用端子の一方をチェック口２５から差し込んで金属棒１３に導通接続させるとともに、汎用のテスタ用端子の他方を導線１１の他端側に導通接続することにより、ヒューズ２１の導通の有無（健全性）を確認することができる。
【００３３】
このように本実施形態においては、上述実施形態による作用効果に加えて、金属棒１３の後段側にヒューズ２１を介装するとともに、そのヒューズ２１の健全性を容易にチェックすることができ、過大な電流を供給可能な箇所に金属棒１３を接触させてしまった際には、そのヒューズ２１が溶断して測定機器本体側にその過大電流が流れ込むことを回避することができる。したがって、使い勝手を悪くすることなく、安全性を向上させることができる。
【００３４】
次に、図３は本発明に係る測定用端子の第３実施形態を示す図である。
図３において、測定用端子３０は、測定対象に導通接続する導体部が金属棒３３、３４に分割されて端子部３２内に収装されており、この端子部３２内では、この分割された金属棒３３、３４からヒューズ２１やスプリング２４や導線１１の端部までの全体を把持可能に樹脂などの絶縁材料により覆う円筒形状に作製されている。すなわち、この端子部３２自体が絶縁部を構成している。
【００３５】
そして、一方の金属棒３３は、空間２２内でヒューズ２１に導通接続させるように端子部３２内に固定された状態で内蔵されており、他方の金属棒３４は、測定対象に向って近接離隔する方向にスライド可能な状態で端子部３２内に内蔵されている。
【００３６】
具体的には、この端子部３２のヒューズ２１から後段側（測定対象から離隔する後端側）は、上述実施形態と略同様に構成されており、固定金属棒３３の後端部３３ｂが雄ネジ部２３ａと雌ネジ部２３ｂにより連結・分離させることのできる空間２２内に先端側壁面２２ａから突出して露出することにより、その空間２２内の挿脱交換可能なヒューズ２１がスプリング２４の弾性力により圧接されて導線１１に導通接続されている。また、このヒューズ２１の健全性は、チェック口２５からチェック用端子を差し込んでその固定金属棒３３に導通接触させることにより確認することができる。
【００３７】
一方、この端子部３２のヒューズ２１よりも前段側（測定対象に接触させる先端側）は、スライド金属棒３４を長さ方向にスライド可能にスライド穴３５内に収装する筒形状に形成されているとともに、その外径が先端側ほど細くなるペンシル形状に形成されており、そのスライド金属棒３４は、そのスライド穴３５の先端側開口から突出して露出することにより、測定対象に接触させて導通接続させることができる。
【００３８】
また、この端子部３２内で金属棒３３、３４が互いの端部を接近させる箇所には、その固定金属棒３３の先端部３３ａが露出するとともに、スライド金属棒３４の後端部３４ｂが露出する空間３６が形成されており、この空間３６内でその金属棒３３、３４の端部３３ａ、３４ｂ間を接続線３７で導通接続することにより、スライド金属棒３４が固定金属棒３３に近接離隔する方向にスライドしても互いの導通接続が確保されている。
【００３９】
この端子部３２内の空間３６は、固定金属棒３３の先端部３３ａが後端側壁面３６ｂから突出する状態に固定されて露出する一方、スライド金属棒３４の後端部３４ｂ側がスライドして先端側壁面３６ａに開口するスライド穴３５から十分に進入・後退することができるように形成されており、このスライド金属棒３４の後端部３４ｂにそのスライド穴３５よりも大径の円盤部３８が固設されることにより、その先端側壁面３６ａにその円盤部３８を衝止させて抜けてしまうことが防止されている。
【００４０】
また、この端子部３２は、スライド金属棒３４の後端部３４ｂ側の円盤部３８と空間３６の先端側壁面３６ａとの間にスプリング３９が介装されており、そのスプリング３９の弾性力によりスライド金属棒３４を後端側に付勢してその先端部３４ａがスライド穴３５内に隠れる状態になるように設計されている。
【００４１】
さらに、この端子部３２は、その空間３６の側面の長さ方向に連続して外部に連通するスリット４０が形成されているとともに、そのスリット４０内で一端部（露出部）４１ａが外部に露出する状態のまま長さ方向にスライド可能に支持される絶縁材料よりなるスライド部材４１が収装されており、このスライド部材４１は、その空間３６内のスライド金属棒３４の円盤部３８の後端面に固設されている。
【００４２】
これにより、この測定用端子３０では、端子部３２のスリット４０から露出するスライド部材４１の露出部４１ａを押さえないフリーの状態では、スライド金属棒３４の円盤部３８がスプリング３９の弾性力により端子部３２内に後退する方向に付勢されて全体が覆われる状態になっており、不注意で回路中の導電部分にスライド金属棒３４を触れさせて短絡事故などを発生させてしまうことを防止することができる。また、測定する際には、端子部３２の先端部３２ａを測定対象に当接させた状態のまま、スリット４０から露出するスライド部材４１の露出部４１ａを押さえつつ先端側に進ませるように力を加えることにより、そのスライド金属棒３４をスプリング３９の弾性力に抗して端子部３２の先端部３２ａ側にスライドさせることができ、そのスライド金属棒３４の先端部３４ａをスライド穴３５から突出させて露出させることにより測定対象の回路基板上の電極などに直接接触（導通接続）させることができる。そして、測定終了後には、そのスライド部材４１の露出部４１ａを解放するだけで、スライド金属棒３４をスプリング３９の弾性力により端子部３２内に後退させてその全体を覆う状態に戻すことができる。
【００４３】
このように本実施形態においては、スライド部材４１の露出部４１ａを操作するまでスライド金属棒３４の全体を端子部３２の内部に収納させておくことができ、測定対象に端子部３２の先端部３２ａを接触させつつそのスライド部材４１の露出部４１ａを進ませることによりスライド金属棒３４を突出（露出）させて測定対象に導通接続させることができる。したがって、端子部３２内からスライド金属棒３４が不必要に露出して回路などに接触してしまうことをなくすことができ、スライド金属棒３４に不注意で触れることによる感電・短絡事故を起こすことなく容易に測定対象の電気的特性を測定することができる。
【００４４】
ここで、本実施形態では、ヒューズ２１を備える構造を一例に説明するが、これに限るものではなく、上述第１実施形態のように、ヒューズのない構造に構成しても良いことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る測定用端子の第１実施形態を示す図であり、その全体構成を示す一部断面構成図である。
【図２】本発明に係る測定用端子の第２実施形態を示す図であり、その全体構成を示す一部断面構成図である。
【図３】本発明に係る測定用端子の第２実施形態を示す図であり、その全体構成を示す一部断面構成図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０、２０、３０……測定用端子    １１……導線    １２、３２……端子部    １３……金属棒    １４……円筒部    １５……把持部    １６……内装部    １６ａ……大径部    １７、２２、３６……空間    １８、２４、３９……スプリング    ２１……ヒューズ    ２３ａ……雄ネジ部    ２３ｂ……雌ネジ部    ２５……チェック口    ３２ａ……先端部    ３３……固定金属棒    ３４……スライド金属棒    ３５……スライド穴    ３７……接続線    ３８……円盤部    ４０……スリット    ４１……スライド部材    ４１ａ……露出部
【図１】
2007127603.tif 000003
【図２】
2007127603.tif 000004
【図３】
2007127603.tif 000005