(57)【要約】【課題】本発明は、表面に付着したスケールを完全に除去可能な鋼管の酸洗方法及び酸洗装置を提供することを目的としている。【解決手段】クレーンに支持され、互いに離隔して一列に配置した複数のフックで水平に吊った鋼管の束を、酸洗槽に保持した酸洗溶液に浸漬して、表面スケールを洗浄する方法及び装置を改良した。その改良した酸洗方法は、酸洗槽の底部の前記フックと干渉しない位置に、降下した鋼管の束を受けてその堆積断面形状を変化させる複数の案内部材を設け、前記酸洗溶液中で前記フックを一定周期で繰り返し昇降させて鋼管同士を擦り合わせるようにしたものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレーンに支持され、互いに離隔して一列に配置した複数のフックで水平に吊った鋼管の束を、酸洗槽に保持した酸洗溶液に浸漬して、表面スケールを洗浄するに際して、
前記酸洗槽の底部の前記フックと干渉しない位置に、降下した鋼管の束を受けてその堆積断面形状を変化させる複数の案内部材を設け、前記酸洗溶液中で前記フックを一定周期で繰り返し昇降させて鋼管同士を擦り合わせることを特徴とする鋼管の酸洗方法。
【請求項２】
前記浸漬時間を３０〜９０分間とし、前記昇降の周期を３〜５分とすることを特徴とする請求項１記載の鋼管の酸洗方法。
【請求項３】
前記鋼管が、外径：２１．０〜１１４．３ｍｍ以下、炭素含有量：０．０５〜０．４５質量％のものであることを特徴とする請求項１又は２記載の鋼管の酸洗方法。
【請求項４】
クレーンに支持され、互いに離隔して一列に配置して鋼管の束を水平に吊る複数のフックと、該鋼管の束を浸漬する酸洗溶液を保持した酸洗槽とを備えた鋼管の酸洗装置において、
前記酸洗槽の底部の前記フックと干渉しない位置に設けられ、前記フックの昇降で降下した鋼管の束を受けてその堆積断面形状を変化させ、鋼管同士を互いに擦り合わせる複数の案内部材を備えたことを特徴とする鋼管の酸洗装置。
【請求項５】
前記案内部材の前記鋼管の束を受ける形状が、凸状又は凹状であることを特徴とする請求項５記載の鋼管の酸洗装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管の酸洗方法及び酸洗装置に係わり、特に、外径１１４．３ｍｍ以下と所謂「小径」で、且つ炭素含有量が０．２６質量％以上の自動車用鋼管の酸洗に有効な技術である。
【背景技術】
【０００２】
一般に、圧延を経て製造した製品は、完成させるまでに、除冷、検査、疵除去の手入れ、採寸、付加加工、検定、仕分け、塗装、マーキング、結束、梱包等、一連の仕上げ作業が施される。これらは精整作業と総称され、実施する工程を精整工程と呼ばれている。
【０００３】
鋼管の製造でも、圧延による成形、シーム部の圧接等の造管が終了した後、通常、除冷等の一次精整、超音波探傷器、渦流探傷器を用いた内部疵の非破壊検査、最終検査等の他に、管表面のスケールを塩酸及び又は硫酸水溶液等で洗う「酸洗」、該酸洗により管表面に付着するスマット（説明が必要）を除去する「スマット除去」及び酸洗された管の防錆を目的とした「内外面不乾性塗油」が実施されている。特に、自動車用鋼管は、ユーザーが化成、塗装を行うため、出荷前にスケールを除去することは必須となっている。
【０００４】
従来、この酸洗は、多数本の鋼管をその長手方向の複数箇所で、クレーンに支持した吊具（例えば、強化ナイロン製の綱）で水平状態にして吊り、吊具ごと酸洗溶液を保持した酸洗槽に所定時間（例えば、３０分間程度）浸漬して、表面のスケール層を洗い落とすことで行っていた。吊具としては、最近では、前記強化ナイロン製の綱に代えて、図４に示すように、ステンレス製のフック１を利用するようになっている。
【０００５】
ところが、このフック１を利用すると、炭素含有量が０．２６質量％以下の鋼管は酸洗状態（作業者の肉眼観察で行う）がほぼ良好であったが、炭素含有量が０．２６質量％を超え、スケールの付着量が多い鋼管では、スケールの残留するものが多発するという問題が生じた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑み、表面に付着したスケールを完全に除去可能な鋼管の酸洗方法及び酸洗装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者は、上記目的を達成するため鋭意研究を重ね、その成果を本発明に具現化した。
【０００８】
すなわち、本発明は、クレーンに支持され、互いに離隔して一列に配置した複数のフックで水平に吊った鋼管の束を、酸洗槽に保持した酸洗溶液に浸漬して、表面スケールを洗浄するに際して、前記酸洗槽の底部の前記フックと干渉しない位置に、降下した鋼管の束を受けてその堆積断面形状を変化させる複数の案内部材を設け、前記酸洗溶液中で前記フックを一定周期で繰り返し昇降させて鋼管同士を擦り合わせることを特徴とする鋼管の酸洗方法である。この場合、前記浸漬時間を３０〜９０分間とし、前記昇降の周期を３〜５分としたり、あるいは前記鋼管が、外径：２１．０〜１１４．３ｍｍ以下、炭素含有量：０．０５〜０．４５質量％のものであることが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、クレーンに支持され、互いに離隔して一列に配置して鋼管の束を水平に吊る複数のフックと、該鋼管の束を浸漬する酸洗溶液を保持した酸洗槽とを備えた鋼管の酸洗装置において、前記酸洗槽の底部の前記フックと干渉しない位置に設けられ、前記フックの昇降で降下した鋼管の束を受けてその堆積断面形状を変化させ、鋼管同士を互いに擦り合わせる複数の案内部材を備えたことを特徴とする鋼管の酸洗装置である。この場合、前記案内部材の前記鋼管の束を受ける形状が、凸状又は凹状であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、酸洗槽内に簡単な冶具を採用するだけで、鋼管の表面に付着したスケールを完全に除去できるようになるばかりでなく、酸洗作業の迅速化、効率化が達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、発明をなすに至った経緯をまじえ、本発明の最良の実施形態を説明する。
【００１２】
まず、発明者は、図４に示したステンレス製のフック１を採用するようになってから、酸洗が好ましくない状態になった原因を検討した。そして、該フック１では、強化ナイロン製の綱の吊具（図示せず）では起きていた鋼管束の荷動き（堆積形状の変化）が生じないので、酸洗溶液中で鋼管同士の擦り合いが起きず、鋼管表面からスケールが剥離する程度が低下したと考えた。そこで、対策を多々検討し、図１及び図２に断面を示すような酸洗槽の底部に載置する冶具を創案した。つまり、酸洗槽２に保持した酸洗溶液３にフック１ごと鋼管４の束を浸漬して、フック１を昇降させて鋼管４の表面スケールを洗浄するに際して、降下した鋼管４の束を受けてその堆積断面形状を変化させる案内部材５を設けるようにしたのである。この案内部材５は、耐酸性の材質であればいかなる材料で製作して良いが、必須の条件は、鋼管４の束を受ける面の形状が、凸状（山形状）又は凹状（谷形状）であることである。そのような形状であれば、フック１に保持されて降下してきた鋼管４の束は（図１（ａ）及び図２（ａ）参照）、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、該案内部材５によって堆積形状を確実に変化するからである。なお，上記案内部材５の前記鋼管４の束を受ける形状は、図１及び図２に示したような直線状でなくても良く、曲面で形成してあっても良い。要するに、鋼管同士の擦り合いが起きるように、鋼管束の堆積形状を変化できれば良いのである。そして、この案内部材５を利用すれば、確実に酸洗能力が向上すると考え、以下に実施手順を述べる本発明を完成させたのである。
【００１３】
その手順は、まず、図３に示すように、クレーンに支持され、互いに離隔して一列に配置した複数のフック１で水平に鋼管４の束を吊り上げる。その鋼管４の束を、酸洗槽２に保持した酸洗溶液３に浸漬する。ただし、前記酸洗槽２の底部の前記フック１と干渉しない位置には、降下した鋼管４の束を受けてその堆積断面形状を変化させる複数の案内部材５が既に設けられている。この酸洗溶液３中でクレーンの操作で前記フック１を一定周期で繰り返し昇降させて、所定時間内で鋼管同士を擦り合わせる。
【００１４】
なお、本発明では、この浸漬時間を３０〜９０分間とするのが良い。３０分未満では、低炭素含有量の鋼管でもスケールが残留し、酸洗が不十分であるし、９０分超えでは酸洗効果が飽和し、作業時間が無駄になるからである。また、前記昇降の周期も３〜５分程度で行うのが良い。３分未満では、昇降が速すぎてクレーンの操作が難しく、５分超えでは、遅すぎて鋼管の擦り合わせが不十分だからである。
【００１５】
本発明に係る鋼管の酸洗方法及び酸洗装置は、酸洗を施す鋼管のすべてに適用できる。ただし、前記したように、炭素含有量が０．２６質量％と多く、スケール付着量の多い鋼管に特に有効である。また、鋼管の外径は１１４．３ｍｍ以下と所謂「小径」のものに適している。一時に、大量の酸洗処理ができるからである。
【実施例】
【００１６】
鋼管の案内部材（鋼管を受ける形状が山形のもの）を備えた酸洗槽を利用する本発明に係る酸洗方法、及び該案内部材を備えていない酸洗槽を利用する従来の酸洗方法を、所謂「電縫鋼管」の製造に適用した。電縫鋼管の鋼種としては、炭素含有量が０．４５質量％と多い高炭素鋼（規格：ＳＡＥ１５４１、記号：Ａ）及び０．０５質量％と低い低炭素鋼（規格：ＳＡＥ１００６、記号：Ｂ）を選択した。また、両者のサイズは、外径：３４．０ｍｍ×肉厚４．０ｍｍと共通させた。
【００１７】
なお、本発明の適用時の酸洗槽２、一列に離隔して配置した４個のフック１及びフック１と干渉させない３個の案内部材５の配置は、図３に示した通りであり、フック１に保持する鋼管４の一束は、１回の酸洗処理あたり約２００本である。酸洗溶液３は、１０質量％希硫酸水溶液で、表１に示す条件で酸洗処理を行った。その場合、酸洗の前後には通常の条件による水洗処理も実施した。
【００１８】
【表１】
2007119862.tif 000003
【００１９】
酸洗の結果を表２に一括して示す。酸洗によるスケールの洗浄程度は、作業者が鋼管の表面を肉眼で判断し、良好を○で、不良を×で評価している。表２より、本発明を適用すると、従来の方法ではスケール残りが生じた炭素含有量の多い鋼管でも、完全に酸洗が実施できることが明らかである。
【００２０】
【表２】
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【００２１】
また、図５に示すように、フック内に配置した階段状の案内部材５を利用する試みも行った。この場合には、クレーンの昇降運動を繰り返すことで、最上段から最下段の棚まで鋼管が→で示すように移動し、一層の洗浄効果が得られた。つまり、鋼管と酸洗液との接触面積が増加したからである。なお、試験した鋼管は上記のＡ及びＢである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る酸洗装置を示す横断面図であり、（ａ）はフックで鋼管の束を吊った状況を、（ｂ）は、フックの降下で案内部材（凸状の）上で鋼管の束の堆積形状が変化した状況である。
【図２】本発明に係る酸洗装置の別態様を示す横断面図であり、（ａ）はフックで鋼管の束を吊った状況を、（ｂ）は、フックの降下で案内部材（凹状の）上で鋼管の束の堆積形状が変化した状況である。
【図３】本発明を実施する酸洗槽及びフックの配置を示す平面図である。
【図４】本発明の実施で利用したクレーン用フックを示す横断面図である。
【図５】本発明の別態様の実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    フック
２    酸洗槽
３    酸洗溶液
４    鋼管
５    案内部材
【図１】
2007119862.tif 000005
【図２】
2007119862.tif 000006
【図３】
2007119862.tif 000007
【図４】
2007119862.tif 000008
【図５】
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