(57)【要約】【課題】鋳造装置の金型部材に設けられる鋳抜きピンにつき、取付／取外しを容易に行うことを可能とする新規な構造を提案する。【解決手段】鋳造装置の金型部材（入子２）に設けられる鋳抜きピン１であって、前記鋳抜きピン１は、キャビティ３内に突出する先端部１１ａと、前記入子２に嵌装される軸状の嵌装部１１ｂと、前記嵌装部１１ｂを挟んで前記先端部１１ａの反対側であって、前記嵌装部１１ｂの軸心Ｃａに対して偏心して配置される軸状の係合部（後側係合部１１ｄ）とを具備する構成とする。【選択図】図１
2007090378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造装置の金型部材に設けられる鋳抜きピンであって、
前記鋳抜きピンは、
キャビティ内に突出する先端部と、
前記入子に嵌装される軸状の嵌装部と、
前記嵌装部を挟んで前記先端部の反対側であって、前記嵌装部の軸心に対して偏心して配置される係合部と、
を具備する構成とする鋳抜きピン。
【請求項２】
鋳抜きピンを取り付けるための金型部材であって、
前記金型部材には、キャビティ面側から鋳抜きピンを挿入／引き抜き可能とするとともに、前記鋳抜きピンの先端部を前記キャビティ面から突出させる構成とする被挿入孔が形成され、
前記被挿入孔には、
前記鋳抜きピンの嵌装部が嵌装される被嵌装部と、
前記鋳抜きピンと係合し、前記鋳抜きピンの長さ方向の移動を規制する被係合部と、
が設けられる構成とする、鋳抜きピンを取り付けるための金型部材。
【請求項３】
前記被挿入孔には、
前記被嵌装部と同軸上であって、前記被嵌装部よりも大径に構成される大径孔部と、
前記被嵌装部と前記大径孔部を連通させる、断面長孔形状の連通孔部と、
が設けられ、
前記連通孔部の長孔形状は、
その長手寸法が、前記被嵌装部の直径よりも大きく、かつ、前記大径孔部の直径よりも小さく設定され、
その短手寸法が、前記被嵌装部の直径よりも大きく設定され、
前記長手寸法の中央であって、かつ、前記短手寸法の中央に位置する前記連通孔部の軸心は、
前記被嵌装部の軸心と偏心して配置され、
前記連通孔部と前記大径孔部の間に形成される段差部に、前記被係合部が形成される、
ことを特徴とする、請求項２に記載の鋳抜きピンを取り付けるための金型部材。
【請求項４】
鋳造装置の金型部材に設けられる鋳抜きピンの取付構造であって、
前記鋳抜きピンを取り付けるための金型部材は、
キャビティ面側から鋳抜きピン１を挿入／引き抜き可能とするとともに、前記鋳抜きピンの先端部を前記キャビティ面から突出させる構成とする被挿入孔を具備し、
前記被挿入孔には、前記鋳抜きピンの嵌装部が嵌装される被嵌装部と、
前記鋳抜きピンと係合し、前記鋳抜きピンの長さ方向の移動を規制する被係合部が設けられる構成とし、
前記鋳抜きピンは、前記キャビティ面から突出される先端部と、
前記被挿入孔の被嵌装部に嵌装される嵌装部と、
前記被挿入孔の被係合部に係合される係合部とを具備する構成とし、
前記係合部と前記被係合部の係合／非係合は、
前記鋳抜きピンの軸を中心に回転させることで切り換えられる構成とする、
鋳抜きピンの取付構造。
【請求項５】
前記鋳抜きピン内にピン内部流路を設けるとともに、
前記金型部材に冷却水供給路を設け、
前記ピン内部流路と前記冷却水供給路の開口部を互いに当接させることで、前記ピン内部流路と前記冷却水供給路が連通される構成とし、
前記冷却水供給路から前記ピン内部流路内に冷却水が供給される構成とする、
ことを特徴とする、請求項４に記載の鋳抜きピンの取付構造。
【請求項６】
前記鋳抜きピンの嵌装部の前記キャビティ側の表面には、
前記鋳抜きピンを前記嵌装部の軸心を中心に回転させるための工具を係合させるための工具係合部が設けられる構成とする、ことを特徴とする、
請求項１に記載の鋳抜きピン、又は、請求項４、５に記載の鋳抜きピンの取付構造。
【請求項７】
前記被挿入孔の被係合部に係合される前記鋳抜きピンの係合部の外周には、
回転規制係合部が設けられ、
前記被挿入孔の被係合部には、
回転規制被係合部が設けられ、
前記回転規制係合部と前記回転規制被係合部の係合／非係合を行うことにより、鋳抜きピンの回転が規制／許容される構成とする、ことを特徴とする、
請求項４乃至請求項６のいずれか一項に記載の鋳抜きピンの取付構造。
【請求項８】
前記回転規制係合部と前記回転規制被係合部にて、ディテント機構が構成される、
ことを特徴とする、請求項７に記載の鋳抜きピンの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造装置の金型部材に設けられる鋳抜きピンと、その取付構造に関するものであり、特に、鋳抜きピンの交換を容易に行えるための構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の鋳造装置において、金型部材である固定型、可動型、入子等の間にキャビティを構成し、これらの金型部材から前記キャビティ内に鋳抜きピンを突設させる構成については周知となっている。
また、前記鋳抜きピンは、折れ、曲がり、カジリ等が発生した場合に、交換が必要となるものであり、この交換を容易にするための技術について開示する文献も存在する（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００３】
特許文献１に開示される技術では、中子の裏側、即ち、キャビティ面の反対側から挿入される鋳抜きピンを、前記中子と、前記中子が固定される主型（ホルダー）の接面で支持する構造であり、前記主型に鋳抜きピンより僅かに大きい貫通孔を設け、該貫通孔に、前記鋳抜きピンを固定するための固定具を挿入し、前記固定具を取り出すことによって、鋳抜きピンの交換を可能とするものである。
【０００４】
特許文献２に開示される技術では、主型（金型）の表側から挿入される鋳抜きピンに、主型の裏側（背面）から挿入する止め治具を螺挿、連結させるとともに、前記主型の裏面と、止め治具の間にスペーサーを挿入することで、前記鋳抜きピンの抜けが防止されて、鋳抜きピンを主型に固定する構成とするものである。この構成においては、前記スペーサーを取り外すとともに、止め治具の鋳抜きピンに対する連結を解除することで、鋳抜きピンの交換が可能となるものである。
【特許文献１】実開平７−４３７５５号公報
【特許文献２】特開平１１−２８５８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、及び、特許文献２に開示される技術では、鋳抜きピンの交換に際しては、主型の裏側から固定具等を操作して、鋳抜きピンを抜き出す必要があるため、鋳造装置によっては、主型等の取り外し、さらに、主型等を反転させるといった大掛かりな作業が必要となり、また、その作業工数も多くなってしまう。また、鋳造装置から主型や中子を取り外さずに交換可能とする場合であっても、主型の裏に腕を入れて作業をする必要があり、作業性が悪いものとなる。
【０００６】
また、特許文献１の構成では、鋳抜きピンとその固定具が別体で構成されているため、部品点数が多く、コストがかかるという問題がある。また、固定具が別体であることから、この固定具の紛失等や、各部品の管理が必要となり、管理上複雑となるといった問題もある。
【０００７】
また、特許文献２の構成では、特許文献１と同様に、部品点数が多いことに起因する問題を有する点に加え、主型の裏側に前記スペーサーを配置するスペースを確保する必要があり、鋳造装置において金型が占めるスペースが大きくなり、ひいては、鋳造装置全体の大型化に繋がるという問題がある。
【０００８】
また、前記鋳抜きピンの交換作業は、特定の鋳抜きピンが折れた場合等に偶発的に発生する他、定期的なメンテナンスにおいて発生するものであり、この交換時に、前述のような大掛かりな作業を要することになると、交換時間に長時間を要し、鋳造装置の稼働率を大きく低下させてしまうことになる（生産性の低下）。例えば、鋳抜きピンが一本損傷しただけであっても、この一本の交換作業のために、大掛かりな作業が発生してしまうのである。
また、交換作業を行う作業員には、大きな負担をかけてしまうこととなる。
【０００９】
そこで、本発明は、以上の問題点に鑑み、鋳造装置の金型部材に設けられる鋳抜きピンにつき、取付／取外しを容易に行うことを可能とする新規な構造を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上のごとくであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１１】
即ち、請求項１に記載のごとく、
鋳造装置の金型部材に設けられる鋳抜きピンであって、
前記鋳抜きピンは、
キャビティ内に突出する先端部と、
前記入子に嵌装される軸状の嵌装部と、
前記嵌装部を挟んで前記先端部の反対側であって、前記嵌装部の軸心に対して偏心して配置される係合部と、
を具備する構成とするものである。
【００１２】
また、請求項２に記載のごとく、
鋳抜きピンを取り付けるための金型部材であって、
前記金型部材には、キャビティ面側から鋳抜きピンを挿入／引き抜き可能とするとともに、前記鋳抜きピンの先端部を前記キャビティ面から突出させる構成とする被挿入孔が形成され、
前記被挿入孔には、
前記鋳抜きピンの嵌装部が嵌装される被嵌装部と、
前記鋳抜きピンと係合し、前記鋳抜きピンの長さ方向の移動を規制する被係合部と、
が設けられる構成とするものである。
【００１３】
また、請求項３に記載のごとく、
前記被挿入孔には、
前記被嵌装部と同軸上であって、前記被嵌装部よりも大径に構成される大径孔部と、
前記被嵌装部と前記大径孔部を連通させる、断面長孔形状の連通孔部と、
が設けられ、
前記連通孔部の長孔形状は、
その長手寸法が、前記被嵌装部の直径よりも大きく、かつ、前記大径孔部の直径よりも小さく設定され、
その短手寸法が、前記被嵌装部の直径よりも大きく設定され、
前記長手寸法の中央であって、かつ、前記短手寸法の中央に位置する前記連通孔部の軸心は、
前記被嵌装部の軸心と偏心して配置され、
前記連通孔部と前記大径孔部の間に形成される段差部に、前記被係合部が形成される、
構成とするものである。
【００１４】
また、請求項４に記載のごとく、
鋳造装置の金型部材に設けられる鋳抜きピンの取付構造であって、
前記鋳抜きピンを取り付けるための金型部材は、
キャビティ面側から鋳抜きピン１を挿入／引き抜き可能とするとともに、前記鋳抜きピンの先端部を前記キャビティ面から突出させる構成とする被挿入孔を具備し、
前記被挿入孔には、前記鋳抜きピンの嵌装部が嵌装される被嵌装部と、
前記鋳抜きピンと係合し、前記鋳抜きピンの長さ方向の移動を規制する被係合部が設けられる構成とし、
前記鋳抜きピンは、前記キャビティ面から突出される先端部と、
前記被挿入孔の被嵌装部に嵌装される嵌装部と、
前記被挿入孔の被係合部に係合される係合部とを具備する構成とし、
前記係合部と前記被係合部の係合／非係合は、
前記鋳抜きピンの軸を中心に回転させることで切り換えられる構成とするものである。
【００１５】
また、請求項５に記載のごとく、
前記鋳抜きピン内にピン内部流路を設けるとともに、
前記金型部材に冷却水供給路を設け、
前記ピン内部流路と前記冷却水供給路の開口部を互いに当接させることで、前記ピン内部流路と前記冷却水供給路が連通される構成とし、
前記冷却水供給路から前記ピン内部流路内に冷却水が供給される構成とするものである。
【００１６】
また、請求項６に記載のごとく、
前記鋳抜きピンの嵌装部の前記キャビティ側の表面には、
前記鋳抜きピンを前記嵌装部の軸心を中心に回転させるための工具を係合させるための工具係合部が設けられる構成とするものである。
【００１７】
また、請求項７に記載のごとく、
前記被挿入孔の被係合部に係合される前記鋳抜きピンの係合部の外周には、
回転規制係合部が設けられ、
前記被挿入孔の被係合部には、
回転規制被係合部が設けられ、
前記回転規制係合部と前記回転規制被係合部の係合／非係合を行うことにより、鋳抜きピンの回転が規制／許容される構成とするものである。
【００１８】
また、請求項８に記載のごとく、
前記回転規制係合部と前記回転規制被係合部にて、ディテント機構が構成されることとするものである。
【発明の効果】
【００１９】
以上の請求項１乃至４に記載の発明では、鋳抜きピンの設置作業や交換作業は、キャビティ面側、即ち、金型部材のおもて側から行うことができ、これらの作業を短時間で完了することができる。そして、突発的な不良による鋳抜きピンの交換作業、定期的な鋳抜きピン１の交換作業のいずれにおいても、短時間で作業を終了することができ、鋳造装置の稼働率を向上することができる。
【００２０】
また、請求項５に記載の発明では、冷却構造を具備しつつ、鋳抜きピンの設置、交換作業における良好な作業性を維持することができる。
【００２１】
また、請求項６に記載の発明では、鋳抜きピンの交換時には、工具を前記工具係合部に係合させることで、鋳抜きピンの回転操作を容易に行うことができる。
【００２２】
また、請求項７に記載の発明では、鋳抜きピンの抜けを防止することができる。
【００２３】
また、請求項８に記載の発明では、鋳抜きピンの回転操作により、容易に、その回転規制の操作、及び、その解除が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施形態について、以下の実施例により説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は、実施例１に係る鋳抜きピン１を金型部材である入子２に設けた構造について示すものであり、前記鋳抜きピン１は、キャビティ３内に突出する先端部１１ａと、前記入子２に嵌装される軸状の嵌装部１１ｂと、前記嵌装部１１ｂを挟んで前記先端部１１ａの反対側であって、前記嵌装部１１ｂの軸心Ｃａに対して偏心して配置される軸状の係合部（以下、「後側係合部１１ｄ」とする。）とを具備する構成とするものである。
【００２６】
また、図１は、鋳抜きピン１を取り付けるための金型部材である入子２の構造について示すものであり、前記入子２には、キャビティ面３ａ側から鋳抜きピン１を挿入／引き抜き可能とするとともに、前記鋳抜きピン１の先端部１１ａをキャビティ面３ａから突出させる構成とする被挿入孔２０が形成され、前記被挿入孔２０には、前記鋳抜きピン１のうち、前記先端部１１ａに隣接する軸状の嵌装部１１ｂが嵌装される被嵌装部２０ａと、前記鋳抜きピン１と係合し、前記鋳抜きピン１の長さ方向の移動を規制する被係合部２０ｂが設けられる構成とするものである。
【００２７】
また、図１は、鋳抜きピンの取付構造について示すものであり、鋳抜きピン１を取り付けるための金型部材である入子２は、キャビティ面３ａ側から鋳抜きピン１を挿入／引き抜き可能とするとともに、前記鋳抜きピン１の先端部１１ａをキャビティ面３ａから突出させる構成とする被挿入孔２０を具備し、前記被挿入孔２０には、前記鋳抜きピン１のうち、前記先端部１１ａに隣接する軸状の嵌装部１１ｂが嵌装される被嵌装部２０ａと、前記鋳抜きピン１と係合し、前記鋳抜きピン１の長さ方向の移動を規制する被係合部２０ｂが設けられる構成とし、前記鋳抜きピン１は、前記キャビティ面３ａから突出される先端部１１ａと、前記被挿入孔２０の被嵌装部２０ａに嵌装される軸状の嵌装部１１ｂと、前記被挿入孔２０の被係合部２０ｂに係合される軸状の後側係合部１１ｄとを具備する構成し、前記後側係合部１１ｄと前記被係合部２０ｂの係合／非係合は、前記鋳抜きピン１の軸を中心に回転させることで切り換えられる構成とするものである。
【００２８】
以上の構成では、鋳抜きピン１の設置作業や交換作業は、キャビティ面３ａ側、即ち、金型部材のおもて側から行うことができ、これらの作業を短時間で完了することができる。そして、突発的な不良による鋳抜きピン１の交換作業、定期的な鋳抜きピン１の交換作業のいずれにおいても、短時間で作業を終了することができ、鋳造装置の稼働率を向上することができる。
【００２９】
以下、詳細について説明すると、図１に示すごとく、鋳抜きピン１は、図１において左右方向に設けられており、キャビティ面３ａから左方向に、その先端部１１ａが突出された状態で入子２に嵌入されている。
【００３０】
また、前記入子２は、主型７に対し固定されている。
また、前記入子２は、図示せぬ冷却水回路にて冷却されるようになっている。
また、前記主型７は、図示せぬ冷却水回路にて冷却されるようになっている。
【００３１】
また、前記入子２の図における上下方向のおもて面は、キャビティ面３ａとして構成され、図示せぬ他の入子等のキャビティ面と合わせて、閉じられた空間であるキャビティ３が形成されるようになっている。
また、前記キャビティ３内には、図示せぬ溶湯が射出され、キャビティ３の形状に沿った鋳造品が成形されるようになっている。
また、この鋳造品においては、前記鋳抜きピン１の先端部１１ａに対応する部分に、図において左右方向の凹部が形成されることとなる。
【００３２】
また、前記鋳抜きピン１は、キャビティ３内に突出する先端部１１ａと、前記入子２に嵌装される軸状の嵌装部１１ｂと、該嵌装部１１ｂと同軸上に、該嵌装部１１ｂから後方に向けて延設される軸状の連結部１１ｃと、前記連結部１１ｃの軸心に対して偏心して配置され、該連結部１１ｃの後端部に設けられる軸状の後側係合部１１ｄとを具備して構成されている。
【００３３】
そして、この鋳抜きピン１は、入子２に図において左右方向に貫通して設けられる被挿入孔２０に挿入される。この被挿入孔２０には、前記鋳抜きピン１の嵌装部１１ｂが嵌装される被嵌装部２０ａと、前記鋳抜きピン１と係合し、前記鋳抜きピン１の長さ方向の移動を規制する被係合部２０ｂとが設けられる構成としている。
【００３４】
また、前記鋳抜きピン１の各部の詳細に関し、前記先端部１１ａの外径Ｄａは、突端側から前記嵌装部１１ｂ側へ向うにつれて大きくなるように構成されており、側面視において台形型に構成されている。尚、該先端部１１ａにおける鋳抜きピン１の長手方向に直交する断面の形状は、円形とする他、角型等であってもよく、特に限定されるものではない。
【００３５】
また、前記嵌装部１１ｂの外径Ｄｂは、前記先端部１１ａの後端の外径Ｄａよりも大きく構成されている。尚、該嵌装部１１ｂにおける鋳抜きピン１の長手方向に直交する断面の形状は円形とされている。
また、この嵌装部１１ｂの外径Ｄｂと、前記被挿入孔２０に形成される同じく円形の被嵌装部２０ａの内径は、前記被嵌装部２０ａにおいて前記嵌装部１１ｂが回転自在とされるはめあいの関係が成立するように設定されている。
【００３６】
また、前記連結部１１ｃの外径Ｄｃは、少なくとも前記嵌装部１１ｂの外径Ｄｂよりも小さく構成し、キャビティ面３ａ側から被挿入孔２０内へ連結部１１ｃを挿入し、その後、前記嵌装部１１ｂを前記被挿入孔２０に対して嵌装できるようになっている。尚、この外径Ｄｃの下限については、特に限定されるものではないが、強度を確保する観点から、前記先端部１１ａの外径Ｄａの最大径と略同一とすることが望ましい。また、該連結部１１ｃにおける鋳抜きピン１の長手方向に直交する断面の形状は、円形とする他、角型等であってもよく、前記嵌装部１１ｂと後述する後側係合部１１ｄとを連結・連動させる構成であれば、その具体的な形状等は特に限定されるものではない。
また、この連結部１１ｃは、図１の例では、前記嵌装部１１ｂに対して同軸上に配置されることとするが、前記嵌装部１１ｂと後述の後側係合部１１ｄの偏心配置が実現されればよいことから、この同軸上の配置に特に限定されるものではない。
【００３７】
また、前記後側係合部１１ｄの外径Ｄｄは、前記嵌装部１１ｂと略同一、もしくは、前記嵌装部１１ｂよりもやや小さく構成され、前記被嵌装部２０ａ、連通孔部２０ｃを通過して、大径孔部２０ｄへと挿入されるようになっている。
また、この後側係合部１１ｄの軸心Ｃｅは、前記嵌装部１１ｂ（連結部１１ｃ）の軸心Ｃａ（この軸心Ｃａは、被嵌装部２０ａの軸心と一致する）から偏心量Ｅだけ偏心されて配置されている。この偏心配置により、後述するように、鋳抜きピン１が１８０度回転されると、図１における嵌装部１１ｂの下部が、上部へと移動し、後側係合部１１ｄの端面１１ｅが、被挿入孔２０の被嵌装部２０ａに係合されることになる（図２（ｂ）参照）。これにより、図１において、鋳抜きピン１の左方向への移動が規制されることになる。
尚、該後側係合部１１ｄにおける鋳抜きピン１の長手方向に直交する断面の形状は円形とされている。
【００３８】
また、図１に示すごとく、前記後側係合部１１ｄの外周には、凹型の回転規制係合部１１ｍが設けられ、前記被挿入孔２０の大径孔部２０ｄには、凸型の回転規制被係合部２０ｍが設けられ、前記回転規制係合部１１ｍと前記回転規制被係合部２０ｍの係合／非係合を行うことにより、鋳抜きピン１の回転が規制／許容される構成としている。このようにして、前記鋳抜きピン１と入子２の間に周り止め機構が構成され、前記後側係合部１１ｄと前記被係合部２０ｂの係合を維持することにより、鋳抜きピン１の抜けを防止することができる。
【００３９】
本実施例では、図１及び図２に示すごとく、前記回転規制係合部１１ｍは、円錐状の溝に構成される一方、前記回転規制被係合部２０ｍは、ボール部材をスプリングによって突出方向へ付勢するディテント部材にて構成され、前記回転規制係合部１１ｍと前記回転規制被係合部２０ｍによってディテント機構が形成されおり、鋳抜きピン１の回転操作により、容易にその回転規制の操作（ロック状態（図２（ｂ）の状態））、及び、その解除（図２（ａ）の状態）が行えるようになっている。尚、回転規制係合部１１ｍにディテント部材を設けるとともに、前記回転規制被係合部２０ｍを円錐状の溝とする構成としてもよい。
【００４０】
また、図３に示すごとく、前記嵌装部１１ｂのキャビティ３側の表面には、前記鋳抜きピン１を前記嵌装部１１ｂの軸心を中心に回転させるための工具（不図示）を係合させるための係合部（工具係合部３１・３１）が設けられている。
これにより、鋳抜きピン１の交換時には、工具を前記工具係合部３１・３１に係合させることで、鋳抜きピン１の回転操作を容易に行なえるようになっている。
【００４１】
また、図１及び図４に示すごとく、前記被挿入孔２０に関し、前記被嵌装部２０ａと前記大径孔部２０ｄは、図において左右方向に長く、円形断面からなる孔で構成されており、その中心は、同軸上に配置されている。
また、前記被嵌装部２０ａと前記大径孔部２０ｄとを連通させる連通孔部２０ｃは、図において左右方向に長く、上下方向に長い長孔状の断面（図４参照）からなる孔で構成されている。
【００４２】
また、図４に示すごとく、前記連通孔部２０ｃは、半径ＲＧの半円を前記偏心量Ｅだけ離して組み合わせた断面形状とするものであり、図における上下長が２ＲＧ＋Ｅに設定される。
また、前記連通孔部２０ｃの軸心Ｃｃ（断面縦横中央部）は、前記被嵌装部２０ａの軸心Ｃａから下方へ、前記偏心量Ｅの半分だけ下方へずらした位置に配置されるようになっている。
また、前記大径孔部２０ｄは、前記被嵌装部２０ａと同軸上に配置されるものであり、その軸心は、前記軸心Ｃａと一致する。
そして、この大径孔部２０ｄの直径Ｆは、（ＲＧ＋Ｅ）×２の値に設定されるようになっている。
以上の関係により、前記連通孔部２０ｃと前記大径孔部２０ｄの間に段差が形成され、この段差の表面に、前記後側係合部１１ｄ（端面１１ｅ；図１参照）と係合し、上下方向の寸法を偏心量Ｅとする被係合部２０ｂが形成されるようになっている。
【００４３】
そして、以上のように、前記被挿入孔２０には、図１及び図４に示すごとく、前記被嵌装部２０ａと同軸上であって、前記被嵌装部２０ａよりも大径に構成される大径孔部２０ｄと、前記被嵌装部２０ａと前記大径孔部２０ｄとを連通させる、断面長孔形状の連通孔部２０ｃと、が設けられ、前記連通孔部２０ｃの長孔形状は、その長手寸法（図４：２ＲＧ＋Ｅ）が、前記被嵌装部２０ａの直径（図１：嵌装部１１ｂの外径Ｄｂと略同一）よりも大きく、かつ、前記大径孔部２０ｄの直径Ｆ（図４：（ＲＧ＋Ｅ）×２）よりも小さく設定され、その短手寸法（図４：Ｇ）が、前記被嵌装部２０ａの直径（図１：嵌装部１１ｂの外径Ｄｂと略同一）よりも大きく設定され、前記長手寸法の中央であって、かつ、前記短手寸法の中央に位置する前記連通孔部２０ｃの軸心Ｃｃは、前記被嵌装部２０ａの軸心Ｃａと偏心して配置され、前記連通孔部２０ｃと前記大径孔部２０ｄの間に形成される段差部に、前記被係合部２０ｂが形成される構成としている。
【００４４】
次に、鋳抜きピン１の取付について、図５を用いて説明する。
まず、鋳抜きピン１の後側係合部１１ｄを、被挿入孔２０の被嵌装部２０ａの位置に合わせ、前記後側係合部１１ｄを前記被嵌装部２０ａ、さらに、前記連通孔部２０ｃへと挿入する（状態４１〜４２）。
次に、鋳抜きピン１を下方へと移動させ、前記後側係合部１１ｄを前記連通孔部２０ｃ内において下方へ移動させる（状態４３）。
【００４５】
次に、鋳抜きピン１をさらに奥へと挿入し、前記嵌装部１１ｂを被嵌装部２０ａに対して嵌装する（状態４４）。また、この鋳抜きピン１の挿入は、前記後側係合部１１ｄが主型７の表面に当接するまで行われる。ここでの鋳抜きピン１の挿入操作において、作業者は、後側係合部１１ｄが主型７の表面７ｆへ当接したことを確認することで、鋳抜きピン１が規定の位置まで挿入されたことを確認することができる。
【００４６】
次に、鋳抜きピン１を１８０度回転させ、前記後側係合部１１ｄの回転規制係合部１１ｍを前記回転規制被係合部２０ｍへと係合させることで、取付が完了される（状態４５）。ここでの鋳抜きピン１の回転操作は、上述のごとく、工具係合部３１・３１（図３参照）に工具を挿入することで容易に行うことができる。また、前述のように、前記回転規制被係合部２０ｍをディテント機構で構成することによれば、作業者は、回転作業の際に鋳抜きピン１が規定の角度にセットされたことを確認することができるため、作業性のよい構成が実現される。
【００４７】
一方、鋳抜きピン１の取外しは、前述した取付作業の逆の手順により行われるものである。即ち、図５において、下から上へと向う順番で作業をすることで鋳抜きピン１を取り外すことができる。
【００４８】
以上のような鋳抜きピン１の取付／取外しの形態により、鋳抜きピン１の設置作業や、交換作業を実施することができる。
そして、この鋳抜きピン１の取付／取外しは、全て、キャビティ面３ａ側、即ち、金型部材である入子２のおもて側から行うことができ、鋳抜きピン１の設置作業や交換作業を行うことができ、これらの作業を短時間で完了することができる。
また、突発的な不良による鋳抜きピン１の交換作業、定期的な鋳抜きピン１の交換作業のいずれにおいても、短時間で作業を終了することができ、鋳造装置の稼働率を向上することができる。
【実施例２】
【００４９】
本実施例２では、図６に示すごとく、前述した設置、交換作業における良好な作業性を維持しつつ、鋳抜きピンに冷却構造を設ける場合の構成例について示すものである。
図６に示す鋳抜きピン１Ａの例では、鋳抜きピン１Ａ内にピン内部流路５１を設けるとともに、金型部材としての主型７に冷却水供給路７ａを設け、前記ピン内部流路５１と前記冷却水供給路７ａの開口部５１ｑ・７ｑを互いに当接させることで、前記ピン内部流路５１と前記冷却水供給路７ａが連通される構成とし、前記冷却水供給路７ａから前記ピン内部流路５１内に冷却水が供給される構成としている。
また、前記鋳抜きピン１Ａにおいて、前記ピン内部流路５１から鋳抜きピン１の外部へと連通するピン内部排出流路５３を設け、前記ピン内部排出流路５３から冷却水を外部へと排出させる構成としている。
【００５０】
また、前記ピン内部流路５１は、鋳抜きピン１Ａにおける先端部１１ａから前記後側係合部１１ｄの後端面１１ｐにかけて形成されており、前記後端面１１ｐに開口部５１ｑが形成されている。
また、前記ピン内部流路５１には、冷却水供給管５２が内装されている。この冷却水供給管５２の先端部は、鋳抜きピン１Ａの先端部１１ａにおいて開口される一方、後端部は、前記開口部５１ｑに設けたフランジ５４により支持されている。また、このフランジ５４によって、前記開口部５１ｑは密閉されるようになっている。尚、冷却水供給管５２は、例えば、銅パイプ等で構成され、防錆性に優れたものとする。
【００５１】
また、前記冷却水供給路７ａは、図において、前記主型７に左右方向に形成されており、前記主型７の表面７ｆに開口部７ｑが形成されている。また、この開口部７ｑには、前記後側係合部１１ｄの後端面１１ｐに当着し、前記ピン内部流路５１の開口部５１ｑを取り囲むＯ−リング５９が設けられている。
また、前記ピン内部流路５１、冷却水供給管５２、冷却水供給路７ａ、及び、その開口部７ｑは、前記鋳抜きピン１Ａの嵌装部１１ｂの軸心と同軸上に設けられている。
【００５２】
以上の構成で、前記冷却水供給路７ａから冷却水供給管５２へ冷却水が供給され、冷却水供給管５２の先端から、ピン内部流路５１へと冷却水が供給される。この冷却水によって、鋳抜きピン１Ａが冷却される。
また、前記冷却水供給管５２の先端は、鋳抜きピン１Ａの先端部１１ａ内に配置されるため、冷却水供給路７ａから供給される低温の冷却水が直接的に前記先端部１１ａに供給されることになり、高い冷却効果を発揮することができる。
【００５３】
また、前記ピン内部流路５１の冷却水は、鋳抜きピン１Ａの連結部１１ｃにおいて半径方向に設けられたピン内部排出流路５３を通って、前記被挿入孔２０の連通孔部２０ｃへと排出されるようになっている。
また、本実施例では、前記入子２と主型７の間に板部材８を介装し、前記入子２と板部材８に一連の被挿入孔２０が構成されるものとし、前記板部材８の端面に冷却水排出路５５が形成され、該冷却水排出路５５から前記連通孔部２０ｃの冷却水を排出する構成としている。
また、前記冷却水排出路５５からの冷却水の排出を除き、連通孔部２０ｃから外部への冷却水の漏洩を防止すべく、前記鋳抜きピン１Ａにおいて、嵌装部１１ｂの外周にはＯ−リング５６が設けられ、さらに、前記主型７と板部材８の間には、前記被挿入孔２０の大径孔部２０ｄの外周を囲むようにＯ−リング５７が設けられる。
また、前記入子２と板部材８の間の隙間からの冷却水の漏洩を防止すべく、前記入子２と板部材８の間にＯ−リング５８が介設される。
【００５４】
そして、以上の構成によれば、冷却構造を具備しつつ、鋳抜きピン１Ａの設置、交換作業における良好な作業性を維持することができる。
即ち、鋳抜きピン１Ａの取付けに際しては、図５に示す操作（上から下に向う順番）をすることにより、図６に示すごとく、前記冷却水供給路７ａとピン内部流路５１（冷却水供給管５２）を連通させることができ、鋳抜きピン１Ａ内に冷却水が流れる回路を形成することができる。
一方、鋳抜きピン１Ａの取外しに際しては、図５に示す操作（下から上に向う順番）をすることにより、図６に示すごとく、前記冷却水供給路７ａとピン内部流路５１（冷却水供給管５２）の連通を解除し、引き抜くことができる。
このように、図１に示される構成の場合と同様に、図５に示される容易な設置、交換作業を実施することができるのである。
【００５５】
また、本実施例２に関し、図６に示す構成は一例であり、この例の他、例えば、前記後側係合部１１ｄの半径方向に前記ピン内部流路５１の分岐を設け、前記後側係合部１１ｄの周囲から冷却水が供給される構成や、前記嵌装部１１ｂにピン内部流路５１の分岐を設け、該嵌装部１１ｂから冷却水が供給される構成としてもよく、上記と同様に、鋳抜きピン１Ａの取付により冷却水の回路が形成されるものであれば、具体的な構成に特に限定されるものではない。
また、入子２と主型７の間に板部材８を介設する構成としたが、この構成にも限定されるものではなく、例えば、前記連通孔部２０ｃを形成するブロックを入子２に内装する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る鋳抜きピンの実施例１の構成について示す図。
【図２】（ａ）は、図１のＡ−Ａ線図。（ｂ）は、同じく図１のＡ−Ａ線であって、鋳抜きピンが固定された状態を示す図。
【図３】キャビティ面から臨む鋳抜きピンの先端部について示す図。
【図４】被挿入孔の各部の寸法関係について示す図。
【図５】鋳抜きピンの取付／取外し手順について示す図。
【図６】本発明に係る冷却構造を備える鋳抜きピンの実施例２の構成について示す図。
【符号の説明】
【００５７】
１    鋳抜きピン
２    入子
３    キャビティ
３ａ  キャビティ面
７    主型
１１ａ  先端部
１１ｂ  嵌装部
１１ｄ  後側係合部
１１ｍ  回転規制係合部
２０    被挿入孔
２０ａ  被嵌装部
２０ｂ  被係合部
２０ｍ  回転規制被係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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