(57)【要約】【課題】  ベアリングをシャフトに同心軸上に結合固定するスリットエキステンション法（内輪本体よりも薄肉で複数条のスリットが切られているベアリング内輪延長部Ｅｘｔｅｎ−ｓｉｏｎをその外面より抱き込むと、それが内方へ押し込まれ、結果としてそれがシャフトを抱き込む形式の方法）でのベアリング内輪延長部の抱込方法として、従来のネジ締付機構のものよりも、廉価、作業簡易、作業個人差のないものが要望されていた。【解決手段】  ベアリング内輪延長部外径より小さい内径のリングの一か所をカットし、このカット隙間に楔（くさび）を挿し込んでリング内径を内輪延長部外径より僅かに大きく拡大拘束してから、このリングを内輪延長部に嵌め込み、つぎに楔を取り外すと、リングが弾性力によって内輪延長部を抱き込み、さらにこの内輪延長部がシャフトを抱き込むものとした。  この方法は、他の輪類とシャフトとの結合固定にも適用される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に外径を小さく薄肉にして延長してその根本付近から先端に至るまでの複数条の軸方向スリットを切ったベアリングの内輪延長部に、この内輪延長部外径より小さい内径をもった純塑性でない材料でつくられ、円周上の一か所がカットされ、かつ、あらかじめ内輪延長部に嵌め込み可能な大きさに内側がなるまでカット隙間に楔（くさび）を挿し込んで拡大拘束されてから嵌め込んで、しかる後、楔を取り外して楔による拡大拘束を除去し、それでもなお内輪延長部外面に接触して自由に縮小できないので残留している弾性力によって内輪延長部を抱き込んで内方へ押し込み、それをしてさらにシャフトを抱き込ませる形式のベアリングをシャフトに結合固定するためのリング。
【請求項２】
軸方向に外径を小さく薄肉にして延長してその根本付近から先端に至るまでの複数条の軸方向スリットを切った輪類のハブ延長部をして、シャフトを抱き込ませる請求項１に記した形式の、輪類をシャフトに結合固定するためのリング。
【請求項３】
シャフトを直接に抱き込む請求項１に記した形式のリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はシャフトとの結合固定に同心性、確実性、作業容易、廉価が望まれるベアリング分野に関し、さらに、同様のことが望まれる歯車、カム、車輪、位置決めリングなどの輪類を結合固定する機械分野にも関する。
【背景技術】
【０００２】  ここでは、本発明の主たる技術分野であり、本発明の動機であったベアリングをシャフトに結合固定する場合を記述する。【０００３】  ベアリングをシャフトに嵌め込んで、その内輪とシャフトとを結合固定するのに、従来より、いろいろの方法が採用されている。【０００４】  その最も多く採用されている方法は、ベアリング内輪へのシャフトの圧入であり、また場合によっては焼嵌もおこなわれている。圧入、焼嵌のいずれの場合も、ベアリングとシャフトとの中心軸は一致する。【０００５】  しかし、圧入も焼嵌も困難な場合、たとえば、ベアリングユニット（ハウジングと称する枠に嵌め込まれたベアリング、ＪＩＳでは軸受ユニットと称する）を、機械組立作業現場で、シャフトに嵌め込んで結合固定する場合などでは、専ら、内輪をその軸方向に延長して、この内輪延長部とシャフトとを結合固定することによって目的を果たしているが、それには、従来より、いろいろな方法が提供されてきた。【０００６】  この内輪延長部とシャフトとを結合固定する方法では、止めネジ法が最も一般的でありつぎに偏心輪法が多く用いられている。しかし、止めネジ法、偏心輪法の両者とも、それぞれ、止めネジあるいは偏心輪（シャフトに対して偏心した内周端を持った輪）を利用して、内輪延長部をシャフト外周軸方向の一線上に押し着けるため、ベアリングとシャフトとの中心軸が一致しない。また、押し着ける力が作業者の個人差に左右され、さらに、止めネジ法では、シャフトにネジ先で傷をつけるという欠点もある。【０００７】  ベアリングとシャフトとの中心軸が一致しないと、稼働時の振動や騒音の発生が激しくなり、ベアリング自体の寿命が短くなるという欠点が挙げられる。とくに高速回転ベアリングの場合にこの欠点が致命的となる。【０００８】  ベアリングユニットでベアリングとシャフトとの中心軸を一致させたいという要望に適うために発明され実用されている代表的な方法はアダブター法である。【０００９】  アダプター法は、ベアリング内輪の内側に軸方向のテーパーを付け、この内側に、外側に上記内輪内側のテーパーに対面するテーパーが付けられ、かつ、軸方向に一ケ所がカットされた円筒を挿し込み、この円筒の内側にシャフトを挿入してから、上記円筒の外径の小さい方の端部に施したネジ機構をして、円筒をそのカット隙間を狭ませながら内輪内で引き込ませることによって、内輪、円筒、シャフトを互いに圧着させる方法である。この方法ではベアリングとシャフトとの中心軸が一致する。また、止めネジ法のごとくシャフトに傷をつけることもない。しかし、複雑な機構で製作費が大巾に嵩み、使用にあたって面倒な作業を伴い、作業者の個人差も影響し必ずしも好まれて用いられるものではない。【００１０】  つぎに、アダプター法のような複雑な機構、面倒な作業をともなわずに、ベアリングとシャフトとの中心軸を一致させる方法として、近年、注目されてきている方法に、軸方向のスリットを切った内輪延長部（Ｉｎｎｅｒ  Ｒｉｎｇ  Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ）でシャフトを抱き込む方法がある。この方法は、ベアリング内輪をその軸方向に延長し、この内輪延長部にその根本付近より先端に至るまで開いたままの複数条の軸方向のスリット（以��、このように一先端で開いたままの軸方向のスリットを単にスリットと称す）を切り、このスリットで分断されている内輪延長部分を、その外側より何らかの方法によって抱き込んで内方へ押し込みながら、結果として、この内輪延長部をしてさらに、内輪と内輪延長部とに一貫して嵌め込まれているシャフトを抱き込ませる方法である。なお、内輪延長部は内輪本体より、外径を小さく薄肉にして外側よりの抱き込みによって内方へ押し込まれるための変形を容易にし、同時に、その変形の内輪本体に及ぼす影響を小さくする。この方法では、ベアリングとシャフトとの中心軸が実質的に一致する。また、止めネジ法のごとくシャフトに傷をつけることもない。【００１１】  以下、この方法をスリットエキステンション法（Ｓｌｉｔ  Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ  Ｍｅｔｈｏｄ）と呼称する。【００１２】  スリットエキステンション法でスリットを切った内輪延長部の外側よりの抱込方法の従来の主な例としては、下記の特許文献（実用新案を含む）に公開の諸方法がある。
【特許文献１】  米国特許３，２７６，８２８（１９６６年登録）Ｆｉｇ４、Ｆｉｇ８
【特許文献２】  実用新案公開昭和５５−２６１１１（昭和５５年、１９８０年公開）第１図、第２図
【特許文献３】  米国特許４，５３７，５１９（１９８５年登録）Ｆｉｇ１または特許１７７９３９５（平成５年、１９９３年登録）Ｆｉｇ１
【特許文献４】  実用新案３０５５６５５（平成１０年、１９９８年登録）図１、図２または米国特許６，０３６，３７２（２０００年登録）Ｆｉｇ１、Ｆｉｇ２
【００１３】  特許文献１の方法は、内輪延長部の全外面に、一か所をカットしたリングを被せ、このカット隙間をネジ機構で狭めることによって、内輪延長部を抱き込み、その結果として内輪延長部をしてさらにシャフトを抱き込ませる方法である。しかし、この方法では、内輪延長部が全長にわたって均等に抱き込まれ、したがってその根本に鮮明な剪断応力が集中発生するので信頼性に乏しく、現在は用いられていない。【００１４】  特許文献２の方法は、内輪延長部外面にその先端に向かって外径が小さくなるようなテーパーネジを付け、この内輪延長部に、このテーパーネジに対応するテーパーネジを内面に付けた円筒（テーパーナット）を被せ、ネジを締めて内輪延長部を内方に抱き込み、その結果として、内輪延長部をしてシャフトを抱き込ませる方法である。しかし、この方法はテーパーネジの加工やかなり面倒なネジ締付作業を必要とするため普及していない。【００１５】  特許文献３の方法は、特許文献１の方法と同じくネジ締付式カットリングで内輪延長部を抱き込むが、内輪延長部の根本部分の外周面を窪ませてこのリングに接触させないことによりその先端部分のみが抱き込まれ、その結果、根本付近で曲げ応力が発生するが、特許文献１の方法の欠点であるところの根本での剪断応力の集中発生が避けられる。【００１６】  特許文献４の方法は、やはり、ネジ締付式カットリングで内輪延長部を抱き込むが、このリング内面の差し込み端付近の内径を拡げて、リングを差し込み易くすると同時に、このリングが内輪延長部の根本付近には接触しないで抱き込むことによって、特許文献３の方法と同じ効果を得る方法である。【００１７】  上述４種のスリットエキステンション法の内、現在は、後記の２種が、主として米国で適用されているが、これらの方法でもなお、製作費、その結果として価格、およびカットリングのネジ締めの確実性、すなわち作業者の個人差についての問題があり、さらに、より簡単、確実な内輪延長部の抱込方法の提供が望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】  スリットエキステンション法（前述の通り、ベアリングとシャフトとの中心軸が一致する）が最も一般的な止めネジ法（前述の通り、ベアリングとシャフトとの中心軸が一致せず、シャフトにも傷をつける）と比較して、製作費が嵩む理由は、内輪延長部を薄肉にするためのその外面切削、内輪延長部のスリット加工、ならびに、抱込リングなどの製作費である。これらの理由の内、前者の２つは多量生産時に加工ラインに専用加工機を追加することなどによって可成り解決するから、形状や抱込機構が簡単で従来のものより廉価な抱込リングを提供することが本発明の一つの課題であり、さらに、その提供する抱込リングで内輪延長部を抱き込むのに、従来のものと比較して、作業簡易で、かつ、作業者の個人差に影響されないことも課題である。【００１９】  さらに、本発明で提供する方法は、ベアリングと同様に、同心性を保持した作業簡易なシャフトとの結合固定が望まれる輪類、たとえばプーリー、歯車、カム、車輪などにも適用され、あるいはシャフト上の位置決めリング（所謂セットリング）としても利用され得よう。
【課題を解決するための手段】
【００２０】  上記課題を解決するため、まず、ベアリングをシャフトに結合固定するためのスリットエキステンション法に用いる抱込リングについて、下記の方法を発明した。【００２１】  あらかじめ、ベアリングの内輪本体より外径を小さく薄肉にして延長してその根本付近より複数個のスリットを切ったところの内輪延長部の外径より小さい内径の、１ケ所をカットした抱込リングをつくり、つぎに、このカット隙間に楔（くさび）を挿し込んで、この抱込リングを、内輪延長部に嵌め込むことができるまで内径を拡大拘束したものとし、この拡大拘束された抱込リングを内輪延長部に嵌め込み、つぎに、楔を取り外すと、楔による拡大拘束は除去されるが、それでもなお、内輪延長部外面に接触して自由に元来の寸法にもどれないので残留している弾性力によって、スリットで分割されている内輪延長部分を内方に押え込んで、結果として、内輪延長部をしてシャフトを抱き込ませて、ベアリングとシャフトとを結合固定させる方法である。【００２２】  なお、ベアリングとシャフトとを結合固定する作業は１回の作業で済むのが普通であるから、上記リングの材料としては、高度の弾性体を選ぶ必要はなく塑性体でない一般的な材料より選ぶことができる。【００２３】  楔の取り外し作業は、ペンチなどで引き抜くのみでよく、極めて簡易であり、従来のスリットエキステンション法と比較した場合は勿論、従来の最も一般的な止めネジ法と比較しても、なお簡易である。また、ハンマーで叩き取れればさらに簡易である。
【発明の効果】
【００２４】  ベアリングをシャフトに嵌め込んで結合固定するのにあたって、両者の中心軸が実質的に一致し、しかもシャフトを傷つけることもないスリットエキステンション法（内輪本体より外径を小さく薄肉にして延長して複数条のスリットを切ったところの内輪延長部を、その外面より抱き込んで、さらにそれをしてシャフトを抱き込ませて、ベアリングをシャフトに結合固定さす方法）において、従来より用いられていたネジ締付機構による抱込リングの抱込方法と比べて、楔の取り外しのみによって抱き込む本発明による抱込リングを用いる方法は、ネジ加工の必要もなく形状簡単、一般的な材料でよいので製作費廉価、しかも結合固定作業が極めて簡易で作業結果に個人差がない。【００２５】  本発明による抱込リングを用いる方法は、プーリー、歯車、カム、車輪などをシャフトに嵌め込んで固定する場合にも適用されて、上述と同じ効果が発揮されることは明らかであろう。【００２６】  また、本発明による抱込リング単体で、シャフト上の位置決めリング（所謂セットリング）としても広く適用されて、上述と同じ効果が発揮されることも明らかであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】  図１、図２は本発明による抱込リング（以下、本抱込リングと記述する）の最良の形態の例であり、それぞれ正面図、およびその中央縦方向の断面図である。【００２８】  これらの図において、本抱込リング１は、その全周の一か所がカットされている。カット隙間２に楔３が挿し込まれてそれが広げられ、その結果、本抱込リング１は拡大拘束された状態にある。【００２９】  このように楔３によって拡大拘束される以前の本抱込リング１の内径は、それの嵌め込み対象物（例えばベアリング内輪延長部）外径よりこの対象物のシャフトへの嵌め代（直径基準）を引いた数値（すなわちシャフトの直径とこの対象物の肉厚の２倍との和）より僅かに小さいものとする。【００３０】  ここでは、拡大拘束される以前の本抱込リング１の内径と上記対象物外径との差を抱き代と称する。【００３１】  さらに、本抱込リング１の内径は、使用にあたって、嵌め込み対象物への嵌め代を加味して拡大拘束されていなければならない。この嵌め代は可能な限り小さく止める。【００３２】  本抱込リング１を嵌め込み対象物に嵌め込ませ易くするためなどの後述する理由で、本抱込リング１の内面の挿入口近くにテーパー４が付けられている。【００３３】  以下、本発明の実施要領を実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３４】  本発明者は、代表的なベアリングユニット用のベアリングであるＪＩＳ  Ｂ１５５８に定められている転がり軸受ユニット用玉軸受ＵＣ２０４（シャフトの直径２０ｍｍ用）、ＵＣ２０７（シャフトの直径３５ｍｍ用）、ＵＣ２１０（シャフトの直径５０ｍｍ用）およびＵＣ２１２（シャフトの直径６０ｍｍ用）の内輪延長部を、本発明の実施のために僅かに長くし、内輪本体より外径を小さくして薄肉にし、それに６条のスリットを切り、そのような形状にしたベアリング（以下、それぞれＵＣ２０４Ｍ、ＵＣ２０７Ｍ，ＵＣ２１０ＭおよびＵＣ２１２Ｍと称す）とシャフトとの結合固定に本発明の方法を実施した。  以下に、まず実施例などの図面を示し、併せてそれらを参照図面として実施要領を説明する。【００３５】  なお、本実施例でのベアリング各部や抱込リング肉厚は、できる限り、現在、スリットエキステンション法で採用されている寸法に準拠した。以下にそれらの寸法も含めて詳述する。【００３６】  本実施例では、本抱込リング１の材質は、一般に広く用いられているＪＩＳ  Ｇ４０５１機械構造用炭素鋼鋼材Ｓ４３Ｃとし、その半径方向肉厚ａと軸方向肉厚ｂは、ＵＣ２０４Ｍでは１０ｍｍと９．５ｍｍ、ＵＣ２０７Ｍでは１１．５ｍｍと１１ｍｍ、ＵＣ２１０Ｍでは１４ｍｍと１４．５ｍｍ、ＵＣ２１２Ｍでは２０ｍｍと１７．４ｍｍとした。【００３７】  また、抱き代は、ＵＣ２０４ＭおよびＵＣ２０７Ｍでは３１０±３０μ、ＵＣ２１０ＭおよびＵＣ２１２Ｍでは３７０±３０μとた。  なお、この抱き代の内数であるアリング内輪延長部のシャフトへの嵌め代（直径基準）は、ＵＣ２０４ＭおよびＵＣ２０７Ｍでは３０〜４０μ、ＵＣ２１０ＭおよびＵＣ２１２Ｍでは４０〜４５μであった。【００３８】  また、本抱込リング１のベアリング内輪延長部への嵌め代（直径基準）は、いずれの大きさのベアリングについても２５０±２０μとした。【００３９】  図３、図４は、図１、図２で図示した本抱込リング１を、ベアリング５の内輪６を外径を小さく薄肉にして延長した内輪延長部７に嵌め込んだ状態を示すところの、それぞれ、本抱込リング１の断面を含む軸に直角方向の断面図例および軸方向の断面図例である。この内輪延長部７には、その根本付近より先端に至るまでの複数条（この実施例では６条）のスリット８が切られている。なお、これらの図面では、ベアリング５が、結合固定されようとするシャフト９に嵌められている状態で描いてあるが、この状態では未だシャフト９とは結合されていない。【００４０】  図５は、解り易いように、本抱込リング１を、シャフト９を挿入したベアリング５の内輪延長部７に嵌め込む寸前の状態としたところの見取図例である。なお、作業現場では、この図の場合と異なり、本抱込リング１を内輪延長部７に嵌め込んでから、ベアリング５をシャフト９に嵌め込む方が一般的である。【００４１】  なお、図３、図４および図５では、内輪６、外輪およびボール以外のベアリング５本体の構成部品は省略してある。【００４２】  図３および図４の状態のつぎに、楔３が取り外されると、本抱込リング１の元来の寸法に戻ろうとする弾性力により、それの内側にあるスリットで分割されている内輪延長部７を抱き込んで内方に押え込む。そしてさらに、この内輪延長部７がシャフト９を抱き込む結果となり、そこでベアリング５とシャフト９とが結合固定される。ベアリング５とシャフト９との中心軸は一致する。【００４３】  なお、本抱込リング１の挿し込み端で内径が大きくなるようにテーパー４を付けてあるのは、本抱込リング１を内輪延長部７に嵌め易くするため、そのことによって、本抱込リング１の内輪延長部７への嵌め代を抑制するため、また、本抱込リングの抱込力（すなわち弾性力）が内輪延長部７の根本では作用しないので、そこでの剪断応力の集中発生を防止すると同時に、この抱込力の影響で内輪６までもが変形することを抑えるためである。したがって、このテーパー４を付けることは極めて望ましい。【００４４】  内輪延長部７の肉厚は、これが、本抱込リング１による抱き込みに対して大きく抵抗せずに、シャフト９を強く抱き込むために、また、内輪延長部７自体の抱き込まれることによる変形が内輪６の形状に影響し難いように、薄いほど有効である。したがって、この肉厚は、ベアリング回転中に破壊されない範囲で、出来るだけ薄くするべきである。【００４５】  本実施例でのベアリング５の内輪延長部７の長さｃと肉厚ｄは、ＵＣ２０４Ｍでは９．５ｍｍと２ｍｍ、ＵＣ２０７Ｍでは１１ｍｍと３ｍｍ、ＵＣ２１０Ｍでは１４．５ｍｍと３ｍｍ、ＵＣ２１２Ｍでは１７ｍｍと３．７５ｍｍとした。【００４６】  本実施例では、上述した実施諸条件で、ベアリング５とシャフト９との結合固定後の軸方向負荷への耐力目標２００Ｋｇｆ以上を達成できた。【００４７】  本実施例での検証によると、本抱込リング１の楔３による拡大拘束での歪は、ＵＣ２１２Ｍでは弾性限界内、ＵＣ２１０ＭとＵＣ２０７Ｍではほぼ弾性限度、ＵＣ２０４Ｍでは弾性限度を超えた。弾性限度を超えない場合は勿論問題なく、弾性限度を超た場合でも、シャフト９への抱き込みは残留弾性力で適えた。【００４８】  本抱込リング１による抱き込み回数は一般に１回でよく、この作業を繰り返すものではないので、たとえ、弾性限度を越えた応力を発生させていても繰返使用による疲労弱化の問題はない。【００４９】  また、通常、ベアリングが使用される約２５０℃以下の温度では、弾性力の実質的劣化はない。【００５０】  なお、本実施例よりも判る通り、本抱込リング１の材質としては、廉価な機械構造用炭素鋼、所謂、普通鋼で目的を適えるが、より弾性の強い材料を使用すると、その適用範囲が拡大されるのは当然と考えられよう。【００５１】  もし、極めて稀な場合として、ベアリング５とシャフト９との結合作業と離脱作業とを繰り返す場合には、本抱込リング１の材質を弾性の強い材料、例えばばね鋼とすることもよいが、むしろ、廉価な普通鋼製のものを数回の使用に止める消耗品として取り扱うのもよかろう。【００５２】  なお、理論的には、本抱込リング１は、楔３で拡大拘束されている間は勿論、つぎに楔３が取り外されて内輪延長部７を抱き込んでいても、それは真円を保持し得ていない。それを補正するためには、例えば本抱込リング１の断面や真円度合の微調整が考えられるが本実施例では勿論、一般にも、そのような対策を講ずる必要はない。内輪延長部７がシャフト９を抱き込んだ状態では���その圧着部が必ず中心軸に実質的対称となるので、ベアリング５とシャフト９とのが実質的に同心軸上に結合されるからである。【００５３】  この方法で結合固定されたベアリング５とシャフト９とを離す場合には、再び楔などを本抱込リング１のカット隙間２に挿し込んで、その内径を拡大すればよい。【００５４】  なお、本発明は楔３の形式を限定するものではない。たとえば図６、図７に例示した形式でも差し支えない。【００５５】  図６は楔３の取り外しにあたって、それを引き抜く作業に代わって、楔３ａを空洞１０内に叩き込む作業を採用した場合の本抱込リング１のカット隙間２ａ付近の例示である。この場合には、楔３ａを一叩きで極めて簡単に取り除ける。叩き込んだ楔３ａは、横から引き出してもよく、あるいは、叩き込んだままで、空洞１０内にしまい込んでベアリング回転中でも飛び出さないようにしておいてもよい。【００５６】  また、楔の形状は、図１、図３に例示した楔３、あるいは図６に例示した楔３ａのような梯形断面片のものが一般的であるが、例えば、図７に示すような楕円筒片３ｂをカット隙間２ｂ内で捩じる形式のものでもよい。【００５７】  以上の記述では、内輪延長部７が内輪本体の片側のみに延長されている一般の場合について述べたが、例えば特に大きな荷重に配慮しなければならない場合などには、内輪の両側に延長されてもよい。
【実施例２】
【００５８】  以上の実施例１では、本抱込リング１をベアリングとシャフトとの結合固定作業に適用する場合を対象としたが、プーリー、ギヤー、カム、車輪など各種の輪類についても、それらのハブに延長部を設けることによって、図８にプーリーに適用した場合の見取図を例示するごとく、ベアリングの場合と全く同様にシャフトに結合固定できることは明らかである。
【実施例３】
【００５９】  さらに、本発明者は、図９に示す見取図のごとく、本抱込リング１をシャフトに直接に嵌め込んで固定することによって、この本抱込リング１を、極めて作業性の良いシャフト上の位置決めリングとしても利用した。例えば、この位置決めリング２個の間に物体を挟むことによって、あるいは、この位置決めリングに物体を取り着けることによって、それら物体をシャフトの定位置に固定することが出来るなど、その利用範囲は広い。なお、位置決めリングとして利用した場合、そのシャフトを抱き込む面を粗面として摩擦係数を増大さすとさらに強く固定された。【００６０】  なお、この実施例の３場合には、抱き代は、楔３によって拡大拘束される以前の本抱込リングの内径とシャフトの直径との差であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６１】  抱き代、本抱込リング１の内輪延長部７への嵌め代、および、本抱込リング１や内輪延長部７の寸法や材質が、内輪延長部７のシャフト９への抱込力、すなわちベアリングとシャフトとの結合力に影響する。したがって、種々のベアリングに応じて、ぱらつきをできる限り抑えたところの、適切な抱き代、嵌め代、寸法および材質をそれらの相互関連のもとに選定するべきであり、本実施例で記した寸法および材質も、現在、スリットエキステンション法で採用されている寸法にできる限り準拠して容易に的確な相互効果が認められた例示であると理解するべきである。【００６２】  なお、本抱込リングの楔による拡大寸法のばらつきを抑えるためには、楔の挿し込みにあたって、本抱込リングの外径拡大を規制するリングゲージの製作利用が有益である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】  本発明による抱込リングの例の正面図
【図２】  図１の中央縦方向の断面図
【図３】  図１、図２に示した本発明による抱込リングをベアリングのスリットを切った内輪延長部に嵌め込んだ状態の軸に直角方向の断面図例
【図４】  図３と同じ状態の軸方向の断面図例
【図５】  図１、図２に示した本発明による抱込リングをベアリングのスリットを切った内輪延長部に嵌め込む寸前の状態での見取図例
【図６】  楔を叩き込んで取り外す形式の本発明による抱込リングのカット隙間付近の例図
【図７】  楕円筒片を、捩じり形式の楔として本発明による抱込リングのカット隙間に入れてある状態の例図
【図８】  本発明による抱込リングを、プーリーのシャフトへの結合固定に適用した場合の例の見取図
【図９】  本発明による抱込リングを、シャフト上の位置決めリング（所謂セットリング）として利用した場合の例の見取図
【符号の説明】
【００６４】  １．本発明による抱込リング
２．カット隙間      ２ａ．カット隙間      ２ｂ．カット隙間
３．楔              ３ａ．楔              ３ｂ．楔
４．テーパー
５．ベアリング
６．ベアリング内輪
７．内輪延長部
８．スリット
９．シャフト
１０．空洞
ａ．本発明による抱込リング１の半径方向肉厚
ｂ．本発明による抱込リング１の軸方向肉厚
ｃ．内輪延長部７の長さ
ｄ．内輪延長部７の肉厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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