(57)【要約】【課題】粉体を輸送管に間歇的に送り込む簡単な構造の加圧タンクを提供する。【解決手段】輸送管７を用いて圧縮空気を介し粉体をプラグ輸送するに当り、所定量の粉体を輸送管７に断続的に送り込む装置に用いられる加圧タンクであって、圧力容器構造を成し、上部壁に投入口３をまた下部壁に排出口４をそれぞれ有するタンク本体6ａと、タンク本体6ａの投入口の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇してその投入口を閉鎖可能な第１逆止弁3  と、タンク本体6ａの排出口４の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇して排出口４を閉鎖可能な第２逆止弁１０と、を具備したことを特徴とする。【選択図】  図  １
2007314346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
輸送管を用いて圧縮空気を介し粉体をプラグ輸送するに当り、所定量の粉体を前記輸送管に断続的に送り込む装置に用いられる加圧タンクであって、
圧力容器構造を成し、上部壁に投入口をまた下部壁に排出口をそれぞれ有するタンク本体と、
前記タンク本体の投入口の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇してその投入口を閉鎖可能な第１逆止弁と、
前記タンク本体の排出口の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇してその排出口を閉鎖可能な第２逆止弁と、
を具備したことを特徴とする加圧タンク。
【請求項２】
請求項１の加圧タンクを用いて所定量の粉体を前記輸送管に断続的に送り込む装置であって、
輸送すべき粉体を貯蔵しかつ前記タンク本体の投入口に臨む粉体排出口を下端に有するホッパと、
前記ホッパの粉体排出口と前記タンク本体の投入口とを連通接続するシュート手段と、
一端が前記タンク本体の下部外面に前記タンク本体の排出口を包囲して気密に装着され他端が前記輸送管の基端に連通接続された弁箱と、
前記第１逆止弁の下面と圧縮空気源との間を第１導管を介して接続・遮断する第１電磁開閉弁と、
前記第２逆止弁の下面と前記圧縮空気源との間を第２導管を介して接続・遮断する第2電磁開閉弁と、
前記第１導管内の圧縮空気を排出可能な第3電磁開閉弁と、
前記タンク本体内の粉体の有無を検知する検知手段と、
このレベル計の検知結果に基づき、複数のタイマーを介して前記第１〜第３電磁開閉弁が相互に連動して開閉するようにこれらを制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする粉体の輸送管への送込み装置。
【請求項３】
請求項２に記載の粉体の輸送管への送込み装置を用いて粉体を断続的に輸送管へ送り込む方法であって、
前記検知手段の「粉体無し」の検知により、前記第１電磁開閉弁を閉じたのち前記第３電磁開閉弁を開いて前記タンク本体内の圧縮空気を排出させ、
前記第１逆止弁を自重によって下降させて前記タンク本体の投入口を開き、前記ホッパ内の粉体を前記タンク本体内に流入させ、
前記第２電磁開閉弁を開いて前記第２逆止弁および前記弁箱内に圧縮空気を供給し、前記第２逆止弁を上昇させて前記タンク本体の排出口を閉じ、
粉体の前記タンク本体内への流入による前記検知手段の「粉体有り」の検知により、複数の前記タイマーを順次作動させて、前記第３電磁開閉弁を閉じたのち前記第１電磁開閉弁を開き、粉体の前記タンク本体内への流入を続行されながら、圧縮空気を前記第１逆止弁および前記タンク本体に供給し、
前記第１逆止弁を上昇させて前記タンク本体の投入口を閉じるとともに前記タンク本体内を加圧して、前記第２逆止弁を押し下げ前記排出口を開き、前記タンク本体の粉体を前記輸送管内に送り込むことを特徴とする粉体の輸送管への送込み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸送管を用いて圧縮空気を介し粉体をプラグ輸送するに当り、所定量の粉体を前記輸送管に断続的に送り込む装置に用いる加圧タンク、この加圧タンクを用いた粉体の輸送管への送込み装置およびその送込み方法に関する。      
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の装置の一つとして、モータで回転される定量切出器を下端に設けると共に上部にダンパー付受入り口を設けた第１圧力計付設の圧力容器をロードセルを介して重量計測可能に支持し、この圧力容器の上方に、その下部に排出口を設けると共に上部にダンパー付供給口を設けた第2圧力計付設の補助タンクを配設し、前記ロードセルと前記ダンパーとを計測演算制御器を介して電気的に接続し、前記圧力容器の受入り口と補給タンクの排出口とを伸縮自在管及びダンパーを介して連通し、前記圧力容器内上部と補給タンク内上部間を配管及び２個の開閉弁を介して連通すると共に配管における２個の開閉弁間に排気弁付設の排気管を連通し、かつ前記第１圧力計と第2圧力計とを計測圧力値の比較演算制御を可能にして電気的に接続したものがある。  
【特許文献１】特開平１０-３５８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このように構成された従来の粉体の輸送管への送込み装置では、構造が複雑な上に大規模の高価なものになるなどの問題があった。
【０００４】
本発明は上記の問題を解消するためになされたもので、その目的は、粉体を輸送管に断続的に送り込む簡単な構造の加圧タンク、この加圧タンクを用いた装置およびその送込み方法を提供することにある。      
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解消するために請求項１の加圧タンクは、輸送管を用いて圧縮空気を介し粉体をプラグ輸送するに当り、所定量の粉体を前記輸送管に断続的に送り込む装置に用いる加圧タンクであって、圧力容器構造を成し、上部壁に投入口をまた下部壁に排出口をそれぞれ有し、前記投入口の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇して前記投入口を閉鎖可能な第１逆止弁と、前記排出口の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇して前記投入口を閉鎖可能な第２逆止弁と、を具備したことを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２の粉体の輸送管への送込み装置は、請求項１の加圧タンクを用いて所定量の粉体を前記輸送管に断続的に送り込む装置であって、輸送すべき粉体を貯蔵しかつ前記タンク本体の投入口に臨む粉体排出口を下端に有するホッパと、前記ホッパの粉体排出口と前記タンク本体の投入口とを連通接続するシュート手段と、一端が前記タンク本体の下部外面にそのタンク本体の排出口を包囲して気密に装着され他端が前記輸送管の基端に連通接続された弁箱と、前記第１逆止弁の下面と圧縮空気源との間を第１導管を介して接続・遮断する第１電磁開閉弁と、前記第２逆止弁の下面と前記圧縮空気源との間を第２導管を介して接続・遮断する第2電磁開閉弁と、前記第１導管内の圧縮空気を排出可能な第3電磁開閉弁と、前記タンク本体内の粉体の有無を検知する検知手段と、このレベル計の検知結果に基づき、複数のタイマーを介して前記第１〜第３電磁開閉弁が相互に連動して開閉するようにこれらを制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
このように構成されたものは、検知手段が「粉体無し」を検知すると、第１電磁開閉弁が閉じられたのち第３電磁開閉弁が開かれてタンク本体内の圧縮空気が排出し、第１逆止弁が自重によって下降して投入口が開かれる。これに伴って、ホッパ内の粉体が自重滑降してタンク本体内に流入する。さらに、第２電磁開閉弁が開かれて第２逆止弁および弁箱内に圧縮空気が供給され、第２逆止弁が上昇して排出口が閉じられる。
【０００８】
こうして、粉体のタンク本体内への流入により、検知手段が「粉体有り」を検知したのち、複数のタイマーの作動で所要時間がそれぞれ経過すると、第３電磁開閉弁が閉られたのち第１電磁開閉弁が開かれ、粉体のタンク本体内への流入が続行されながら、圧縮空気が第１逆止弁およびタンク本体に供給され、第１逆止弁が上昇して投入口が閉じられるとともにタンク本体内が加圧される。そして、タンク本体内の加圧により、第２逆止弁が押し下げられて排出口が開かれ、タンク本体の粉体が輸送管内に送り込まれる。輸送管内に送り込まれた粉体は粉体貯蔵タンクにプラグ輸送される。
【発明の効果】
【０００９】
以上の説明から明らかなように請求項１は、輸送管を用いて圧縮空気を介し粉体をプラグ輸送するに当り、所定量の粉体を前記輸送管に断続的に送り込む装置に用いる加圧タンクであって、圧力容器構造を成し、上部壁に投入口をまた下部壁に排出口をそれぞれ有し、前記投入口の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇して前記投入口を閉鎖可能な第１逆止弁と、前記排出口の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇して前記投入口を閉鎖可能な第２逆止弁と、を具備したから、従来のこの種の装置と比較して構造が簡単な上に小型で価格が安くなるなどの優れた実用的効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を適用した粉体の輸送管への送込み装置について図１に基づき詳細に説明する。輸送管７を用いて圧縮空気を介し粉体をプラグ輸送するに当り、所定量の粉体を前記輸送管７に断続的に送り込む装置に用いる加圧タンク６は、圧力容器構造を成し、上部壁に投入口３をまた下部壁に排出口４をそれぞれ有するタンク本体6ａと、前記投入口３の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇してその投入口３を閉鎖可能な第１逆止弁９と、前記排出口４の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇してその排出口４を閉鎖可能な第２逆止弁１０と、で構成してある。
【００１１】
そして、本粉体の輸送管への送込み装置は、前記加圧タンク６と、輸送すべき粉体を貯蔵しかつ前記投入口３に臨む粉体排出口を下端に有するホッパ１と、このホッパ１の粉体排出口と前記タンク本体6ａの投入口３とを連通接続するシュート手段５と、一端が前記タンク本体6ａの下部外面に前記タンク本体6ａの排出口４を包囲して気密に装着され他端が前記輸送管７の基端に連通接続された弁箱８と、前記第１逆止弁９の下面と圧縮空気源１１との間を第１導管１２を介して接続・遮断する第１電磁開閉弁１３と、前記第２逆止弁１０の下面と前記圧縮空気源１１との間を第２導管１４を介して接続・遮断する第２電磁開閉弁１５と、前記第１導管１２内の圧縮空気を排出可能な第３電磁開閉弁１６と、前記タンク本体6ａ内の粉体の有無を検知する検知手段としてのレベル計１７、このレベル計１７の検知結果に基づき、複数のタイマーを介して前記第１〜第３電磁開閉弁１３・１５・１６が相互に連動して開閉するようにこれらを制御する制御手段１８と、で構成してある。
【００１２】
また、前記第１・第２逆止弁９・１０は、供給された圧縮空気の一部が外部に流出する構造になっている。また、前記第３電磁開閉弁１６は、集塵機に連通接続させたダクト２１に連通接続してある。また、前記シュート手段５内は、導管２２を介して前記ホッパ１の上部に連通接続してあってシュート手段５内とホッパ１の上部内は同圧になっている。また、前記輸送管７の先端は粉体貯蔵タンク２３に連通接続してある。なお、図中２６は流量調整弁である。
【００１３】
このように構成したものは、図示するように、レベル計１７が「粉体無し」を検知すると、第１電磁開閉弁１３が閉じられたのち第３電磁開閉弁１６が開かれてタンク本体6ａ内の圧縮空気が排出し、これにより、タンク本体6ａ内が減圧して、第１逆止弁９が自重によって下降して投入口３が開かれる。これに伴って、ホッパ１内の粉体が自重滑降してシュート手段５内を通過したのちタンク本体6ａ内に流入する。この間、第２電磁開閉弁１５が開かれていて第２逆止弁１０および弁箱８内に圧縮空気が供給され、これにより、第２逆止弁１０が上昇していて排出口４が閉じられるとともに、輸送管７内の既存の粉体が圧縮空気によってプラグ輸送されている。
【００１４】
こうして、粉体のタンク本体6ａ内への流入によりレベル計１７が「粉体有り」を検知したのち、複数のタイマーの作動で所要時間がそれぞれ経過すると、第３電磁開閉弁１６が閉られたのち第１電磁開閉弁１３が開かれ、これにより、粉体のタンク本体6ａ内への流入が続行されながら、圧縮空気が第１逆止弁９およびタンク本体6ａに供給され、これに伴って、第１逆止弁９が上昇して投入口３が閉じられるとともにタンク本体6ａ内が加圧される。そして、タンク本体6ａ内の加圧と第２逆止弁１０の自重により、第２逆止弁１０が押し下げられて排出口４が開かれ、タンク本体6ａの粉体が輸送管７内に送り込まれる。輸送管７内に送り込まれた粉体は粉体貯蔵タンク２３にプラグ輸送される。また、タンク本体6ａ内の粉体の輸送管７内への送込みが完了すると、レベル計１７が「粉体無し」を検知して、その後、上述の作動が繰り返される。
【００１５】
なお、上記の実施例では、前記ホッパ１の粉体排出口と前記タンク本体6ａの投入口３とは、前記シュート手段５を介して連通接続してあるが、粉体が砂などのように比較的飛散しないものなら、前記シュート手段５を省略して前記ホッパ１の粉体排出口を前記タンク本体6ａの投入口３に直接臨ませるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の最良の形態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    ホッパ  
３    投入口
４    排出口
６    加圧タンク    
6ａ    タンク本体
９    第１逆止弁
１０  第２逆止弁
１１  圧縮空気源
１２  第１導管
１３  第１電磁開閉弁
１４  第２導管
１５  第２電磁開閉弁
１６  第３電磁開閉弁
１７  レベル計
１８  制御手段
【図１】
2007314346.tif 000003