(57)【要約】【課題】感光体の耐磨耗性を損なわず、小粒径、球形トナーに対してクリーニング不良を発生させないクリーニング装置を有する画像形成装置、画像形成方法及びプロセスカートリッジを提供する。【解決手段】画像形成後に感光体の表面から転写残トナーを除去するクリーニング手段を有する画像形成装置であって、クリーニング手段は、感光体に当接して転写残トナーを除去する先端部材と、該先端部材を保持するベース部材と、該ベース部材を保持するホルダとを備え、先端部材及びベース部材の硬度は、ＪＩＳＡで８０〜９０度の弾性体で構成され、先端部材とベース部材との接続位置における断面形状が、先端部材及びベース部材の長手方向から見て曲線的に変化する波板形状であり、先端部材の幅が３〜５ｍｍであり、かつ、ベース部材から感光体の当接方向に０．５〜１ｍｍ突出するようにベース部材に保持される。【選択図】図１
2007127898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成後に感光体の表面から転写残トナーを除去するクリーニング手段を有する画像形成装置であって、
前記クリーニング手段は、
前記感光体に当接して前記転写残トナーを除去する先端部材と、該先端部材を保持するベース部材と、該ベース部材を保持するホルダとを備え、
前記先端部材及び前記ベース部材の硬度は、ＪＩＳＡで８０〜９０度の弾性体で構成され、
前記先端部材と前記ベース部材との接続位置における断面形状が、前記先端部材及び前記ベース部材の長手方向から見て曲線的に変化する波板形状であり、
前記先端部材の幅が３〜５ｍｍであり、かつ、前記ベース部材から前記感光体の当接方向に０．５〜１ｍｍ突出するように前記ベース部材に保持されたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記先端部材は、
形成された前記波板形状の波板の凹凸間隔が０．５〜３ｍｍであり、かつ、波板の厚さが、凹部では０．１〜０．３ｍｍであり、凸部では０．３〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記感光体は保護層を有し、該保護層は、酸化アルミニウムまたは酸化チタンからなる無機微粒子を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記保護層は、電荷輸送材料を含有することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記画像形成装置に用いられるトナーは、
体積平均粒子径が７μｍ以下であり、円形度が０．９４以上であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
画像形成後に感光体の表面から転写残トナーを除去するクリーニング工程を有する画像形成方法であって、
前記クリーニング工程は、
前記感光体に当接して前記転写残トナーを除去する先端部材と、該先端部材を保持するベース部材と、該ベース部材を保持するホルダとを備え、
前記先端部材及び前記ベース部材の硬度は、ＪＩＳＡで８０〜９０度の弾性体で構成され、
前記先端部材と前記ベース部材との接続位置における断面形状が、前記先端部材及び前記ベース部材の長手方向から見て曲線的に変化する波板形状であり、
前記先端部材の幅が３〜５ｍｍであり、かつ、前記ベース部材から前記感光体の当接方向に０．５〜１ｍｍ突出するように前記ベース部材に保持されて、前記感光体表面の前記転写残トナーを除去することを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】
前記先端部材は、
形成された前記波板形状の波板の凹凸間隔が０．５〜３ｍｍであり、かつ、波板の厚さが、凹部では０．１〜０．３ｍｍであり、凸部では０．３〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項６に記載の画像形成方法。
【請求項８】
前記感光体は保護層を有し、該保護層は、酸化アルミニウムまたは酸化チタンからなる無機微粒子を含有することを特徴とする請求項６または７に記載の画像形成方法。
【請求項９】
前記保護層は、電荷輸送材料を含有することを特徴とする請求項８に記載の画像形成方法。
【請求項１０】
前記画像形成方法に用いられるトナーは、
体積平均粒子径が７μｍ以下であり、円形度が０．９４以上であることを特徴とする請求項６に記載の画像形成方法。
【請求項１１】
請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、画像形成方法及びプロセスカートリッジに関し、特に、画像形成プロセスにおけるクリーニング部分において、クリーニング不良の発生を抑制して、小粒径で球形のトナーに対しても良好なクリーニング特性が得られ、かつ、トナー外添剤の感光体表面への固着によるフィルミングを抑制することが可能で、安定した画像を得ることのできる画像形成装置、画像形成方法及びプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、いわゆるカールソンプロセスやこのプロセスの種々の変形プロセスを用いた電子写真方法が、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電子写真分野に広く使用されている。この電子写真方法に用いられる電子写真感光体（以下、感光体と省略する）としては、安価、大量生産性、無公害性等の利点から、近年、有機系の感光材料が汎用され、かつ保護層の追加等、耐久性についても種々の対策が施されるようになってきている。
【０００３】
また、この電子写真方法に用いられるトナーとしては、高画質化の課題に対し、帯電の安定化に加え、その小粒径化や球形化への要求が大きくなってきている。このような電子写真サプライの機能向上に対して、それらにかかわる構成部材についても高耐久、高画質を達成する高機能化、最適化が必要とされるようになってきた。中でも、画像形成後の感光体表面からの転写残トナーの除去、すなわち、クリーニングに関する技術は、電子写真プロセスの各要素との関連が深く、出力画像への影響も非常に大きいものである。
【０００４】
感光体の耐久性としては、耐摩耗性を主とする機械的耐久性が強く要望されるようになってきた。しかし、従来の有機系感光体（ＯＰＣ）及びこれを用いる電子写真プロセスでは、有機物の耐摩耗性の低さから、充分な耐久性が得られていないのが現状である。また一方、出力画像の高精細化のために感光層の薄膜化が必須であることが明らかとなり、摩耗に対する余裕度も厳しくなってきている。
【０００５】
ここで、これらの摩耗現象は、主としてクリーニングプロセスで生じていることから、感光体への当接部材としてのクリーニングユニット、および、クリーニングに関わる転写残トナー等のトナーが大きく影響しており、その高機能化、最適化を見出すことは必須条件とも言える。
【０００６】
さらに重要なことは、使用されるトナーの小粒径化・球形化はクリーニングの余裕度を明らかに低下させている。これは、従来のクリーニング装置における単なる設定条件の変更では対応が不可能であり、新たなクリーニング方法およびクリーニング装置の開発が必要となってきている。
【０００７】
なお、ここで例示した小粒径、球形トナーとは、高画質化を目的とした平均粒径が７μｍ以下のトナーであり、小粒径・球形化することによって、トナー同士あるいはトナーと感光体との接触が点接触に近い状態になり、流動性が高くなる。また、感光体とトナーとの吸着力が弱くなるので、転写率も高くなる。しかし一方で、小粒径・球形のトナーは、クリーニング装置のクリーニングブレードと感光体との間に入り込み易くなるため、転写残トナーがクリーニング装置で除去されず、次の画像形成に悪影響を及ぼしてしまう。したがって、転写画像の高画質化とともに、クリーニング能力の余裕度を確保することが急務な課題となっている。
【０００８】
また、トナー粒径の小さいトナーの製造方法としては、製造コスト面から、従来の粉砕法ではなく重合法を用いることが有力である。この重合法により製造された小粒径トナーは、形状が球形に近く、粒径分布がシャープであることから、細線の再現性やデジタル画像のドット再現性等に優れるなど、高画質化が達成できるものである。
【０００９】
以上のようなトナーを用いた画像形成装置のクリーニングに関する発明としては、クリーニングブレードの成型時に、エッジ部にイソシアネートを所定時間含浸させた後、ポリウレタン樹脂と反応させて当接部に硬化層を形成する発明が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また同じく、当接部に鉛筆硬度Ｂ〜６Ｈの被膜硬度を有する樹脂をコーティングさせた発明が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１０】
これらは、ブレード先端部に高硬度の部材を形成しようとするものであるが、特に、重合トナーに代表される小粒径、球形トナーに対しては、形成方法の制約から、当接部の材料が耐摩耗性に劣ったり、形状的な影響から、十分な可撓性を達成できず良好なクリーニング性が得られないという問題点があった。
【００１１】
また、感光体に損傷を与えないために、ブレード基体部にその基体部よりも低硬度のコート層を２０〜１０００μｍ形成した発明が開示され（例えば、特許文献３参照）、さらに、エッジ精度の維持と、低摩擦性を得ることを目的として、表面を鏡面とし、その表面にシリコーン系離型剤の付着および酸素化処理を行なう発明が開示されている（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開２００１−３４３８７４号公報
【特許文献２】特許第３６０２８９８号公報
【特許文献３】特開２００２−２９６９９２号公報
【特許文献４】特開２００１−０５１５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上述したクリーニングブレードに関する従来のクリーニング方法は、小粒径・球形トナーに対する、安定したクリーニング性、ブレード耐摩耗性、および感光体の摩耗、フィルミング性を良好に維持する点で、これらの課題を達成できていないのが実情である。
【００１３】
本発明は、上述した実情を考慮してなされたもので、特に近年主流となっているレーザ光を書き込み光源とする高耐久デジタル系高速電子写真プロセスに適用でき、感光体の耐摩耗性を損なわず、フィルミングなどの感光体劣化がきわめて少なく、しかも小粒径、球形トナーに対してクリーニング不良を発生することのない安定したクリーニング装置により優れた画像を得ることのできる画像形成装置、画像形成方法及びプロセスカートリッジを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、画像形成後に感光体の表面から転写残トナーを除去するクリーニング手段を有する画像形成装置であって、クリーニング手段は、感光体に当接して転写残トナーを除去する先端部材と、該先端部材を保持するベース部材と、該ベース部材を保持するホルダとを備え、先端部材及びベース部材の硬度は、ＪＩＳＡで８０〜９０度の弾性体で構成され、先端部材とベース部材との接続位置における断面形状が、先端部材及びベース部材の長手方向から見て曲線的に変化する波板形状であり、先端部材の幅が３〜５ｍｍであり、かつ、ベース部材から感光体の当接方向に０．５〜１ｍｍ突出するようにベース部材に保持されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、先端部材は、形成された波板形状の波板の凹凸間隔が０．５〜３ｍｍであり、かつ、波板の厚さが、凹部では０．１〜０．３ｍｍであり、凸部では０．３〜０．５ｍｍであることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の画像形成装置において、感光体は保護層を有し、該保護層は、酸化アルミニウムまたは酸化チタンからなる無機微粒子を含有することを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の画像形成装置において、保護層は、電荷輸送材料を含有することを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、画像形成装置に用いられるトナーは、体積平均粒子径が７μｍ以下であり、円形度が０．９４以上であることを特徴とする。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、画像形成後に感光体の表面から転写残トナーを除去するクリーニング工程を有する画像形成方法であって、クリーニング工程は、感光体に当接して転写残トナーを除去する先端部材と、該先端部材を保持するベース部材と、該ベース部材を保持するホルダとを備え、先端部材及びベース部材の硬度は、ＪＩＳＡで８０〜９０度の弾性体で構成され、先端部材とベース部材との接続位置における断面形状が、先端部材及びベース部材の長手方向から見て曲線的に変化する波板形状であり、先端部材の幅が３〜５ｍｍであり、かつ、ベース部材から感光体の当接方向に０．５〜１ｍｍ突出するようにベース部材に保持されて、感光体表面の転写残トナーを除去することを特徴とする。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の画像形成方法において、先端部材は、形成された波板形状の波板の凹凸間隔が０．５〜３ｍｍであり、かつ、波板の厚さが、凹部では０．１〜０．３ｍｍであり、凸部では０．３〜０．５ｍｍであることを特徴とする。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項６または７に記載の画像形成方法において、感光体は保護層を有し、該保護層は、酸化アルミニウムまたは酸化チタンからなる無機微粒子を含有することを特徴とする。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の画像形成方法において、保護層は、電荷輸送材料を含有することを特徴とする。
【００２３】
請求項１０に記載の発明は、請求項６に記載の画像形成方法において、画像形成方法に用いられるトナーは、体積平均粒子径が７μｍ以下であり、円形度が０．９４以上であることを特徴とする。
【００２４】
請求項１１に記載の発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
このように、本発明の画像形成装置、画像形成方法及びプロセスカートリッジによれば、小粒径、球形トナーに対して良好なクリーニング性を確保でき、感光体に対しては耐摩耗性に優れ、フィルミングなどの感光体劣化がきわめて少なく、安定かつ優れた画像を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明者は、クリーニング不良の発生を抑制できるようなクリーニング方法について検討した。特に、重合トナーに代表される、小粒径、球形トナーに関し、そのクリーニングを如何に安定して行なうことができるかということについて詳細に検討した。
【００２７】
小粒径、球形トナーを用いる場合、クリーニングブレードのブレードエッジでせき止められるはずのクリーニングトナーに対してすりぬけが生じ、その結果としてクリーニング不良が発生する。粒径に関しては、当然のことながら、これらトナー粒子は分布を有するが、平均粒径でほぼ議論することが可能で、その形状として円形度が０．９８程度の球形の場合、７μｍ未満であるとクリーニングが困難となる。しかしながら、円形度が０．９４以下の場合には、クリーニング余裕度は上昇して、５μｍ前後でもクリーニングは可能であり、この条件下ではクリーニングトナーの特性によってそのクリーニング状態は大きく変化することが分析できた。
【００２８】
さらに、トナーには、その流動性の改善や帯電性の調節のために外添剤が付加されるが、その外添剤は一部トナーから離脱し、離脱したこの外添剤が単独でクリーニング部に突入する。この離脱した外添剤は、粒径としてトナーに比べて非常に小さく、クリーニングブレードを容易にすり抜けてしまう。したがって、外添剤はクリーニングにおいて、ブレードエッジと感光体表面との間に存在し、これにより感光体とクリーニングブレードとの双方が摩耗してしまう。
【００２９】
また、この摩耗とは別に、これら外添剤が感光体表面に押し付けられる状態が継続されてフィルミングが生じることもあり、それらへの対応は容易ではない。そのため、通常用いられる上記のような外添剤以外に、大粒径の外添剤をさらに加えることもできる。この大粒径外添剤は、球形トナーのクリーニングに対してそのトナーの回転運動性を妨げる効果を有すると考えられるため、クリーニング性の余裕度が向上することになる。
【００３０】
本実施形態の画像形成装置に用いられるトナーの外添剤の使用割合は、トナーの０．０１〜５重量％で良く、０．０１〜２．０重量％であることが好ましい。外添剤としては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ペンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。
【００３１】
一方、当接するブレードの構成についてさらに詳細に検討したところ、感光体のクリーニングと、フィルミング発生の抑制、及び、感光体摩耗の抑制を両立させるために、本実施形態の構成が有効であることが判明した。すなわち、感光体との当接部分に、従来用いられてきた弾性体ブレードより高硬度の部材を設け、部分的に弾性特性の異なるブレードとして構成することにより、小粒径、球形トナーに対して、トナーなどのすり抜けが抑制され良好なクリーニング性が達成できる。
【００３２】
しかしながら、このような高硬度部材を用いる場合、可撓性に劣るため、感光体への密着性を確保すること、また追従性を確保することが重要となる。本実施形態では、この感光体と当接する当接部近傍のブレード構成に着目しつつ詳細に検討し、当接部近傍に薄板状高硬度部材を特定形状として形成すると、極めて良好なクリーニング性の得られることを見出した。
【００３３】
以下に、本実施形態の画像形成装置、画像形成方法及びプロセスカートリッジを、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は以下に述べるものに限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。
【００３４】
図１は、本実施形態の画像形成装置に係るクリーニングブレードの構成の一例を示す図である。
図１（Ａ）に示すように、本実施形態に用いられるクリーニングブレードは、板金ホルダ１１０と、弾性体ベース部材１１１と、薄板状弾性部材１１２とを有する。
【００３５】
例えば、図１（Ｂ）に示すように、感光体との当接部側に幅３〜５ｍｍで薄板状弾性部材１１２を形成すれば、弾性体ベース部材１１１よりも０．５〜１ｍｍ突出した状態とすることができる。この突出幅は、感光体との当接に対して少なくとも０．５〜１ｍｍが適切である。突出幅がこの範囲より短いと可撓性を損ない、長いと当接圧を安定して保てなくなる。すなわち、薄板状弾性部材１１２の突出幅は、薄板状弾性部材形成幅の、１／１０〜１／３の比の範囲で突出していることが好ましい。
【００３６】
また、突出部を含めた形成幅においては、可撓性を損なわず当接圧を安定して保つ上で、３〜５ｍｍが好ましい。また、クリーニングブレードのカット面側の断面形状として、弾性体ベース部材１１１と薄板状弾性部材１１２との境界部で曲線的に変化する波板状形状とすることで、さらに良好な可撓性を得ることができる。特に、図１（Ｃ）に示すように、波板の凹凸ピッチＰが、０．５〜３ｍｍで、波板の厚さが、凹部Ａで０．１〜０．３ｍｍの範囲であり、また凸部Ｂで０．３〜０．５ｍｍであれば、画像領域において均一にクリーニング可能であることが判明した。すなわち、上記ＰとＡとＢとの比Ｐ：Ａ：Ｂは、１．６〜３０：１：１〜５の範囲が好ましい。
【００３７】
このように、クリーニングブレードのカット面に波板状断面が確認できる状態、すなわち、感光体軸方向に対して略直角に波板状態が形成されることによって、クリーニングブレードの感光体への当接圧制御を複雑にせずに、感光体面に対する密着性、追従性を確保することができる。
【００３８】
なお、本実施形態におけるクリーニングブレードの弾性体ベース部材１１１及び薄板状弾性部材１１２には、ウレタンゴムなどの従来クリーニングブレードに用いられている材料を適宜使用することが可能である。特に、弾性体ベース部材１１１は、感光体とは直接接触しないため当接状態を安定に維持することだけで選択すればよい。
【００３９】
次に、本実施形態の画像形成装置に用いられる感光体について説明する。感光体は、感光層が単層でも積層であってもよいが、本実施形態では機能分離型の積層タイプを例に説明する。
図２は、本実施形態に用いられる積層型電子写真感光体の概略断面図であり、図３は、本実施形態に用いられる他の積層型電子写真感光体の概略断面図である。
【００４０】
本実施形態に用いられる電子写真感光体は、導電性支持体（導電性基体）１上に感光層２が設けられている。この感光層２は、電荷発生材料を主成分とする電荷発生層３と、電荷輸送材料を主成分とする電荷輸送層４とを積層した積層体で構成されている。そして、このような電子写真感光体の表層として保護層５が形成される。この保護層５については後記する。
【００４１】
導電性支持体１は、体積抵抗１０10Ωｃｍ以下の導電性を示すもので構成され、例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、ニクロム、銅、銀、金、白金等の金属、酸化スズ、酸化インジウム等の金属酸化物を、蒸着又はスパッタリングにより、フィルム状又は円筒状のプラスチック、紙に被覆したもの、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス等の板又はそれらを素管化後、切削し、超仕上げし、研磨等の表面処理した管状体等からなる。
【００４２】
電荷発生層３は、電荷発生材料を主成分とする層である。
電荷発生材料には、無機材料又は有機材料が用いられ、代表的なものとしては、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、トリスアゾ顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、キナクリドン系顔料、キノン系縮合多環化合物、スクアリック酸系染料、フタロシアニン系顔料、ナフタロシアニン系顔料、アズレニウム塩系染料、セレン、セレン−テルル合金、セレン−ヒ素合金、アモルファス・シリコン等が挙げられる。これら電荷発生材料は、単独で用いてもよく、２種以上混合して用いてもよい。
【００４３】
電荷発生層３は、電荷発生材料を用いて、また、電荷発生材料と共に適宜バインダー樹脂を用いて、テトラヒドロフラン、シクロヘキサノン、ジオキサン、２−ブタノン、ジクロルエタン等の溶媒または分散媒を用いて、ボールミル、アトライター、サンドミル等により分散した分散液を塗布することにより形成することができる。分散液の塗布方法としては、浸漬塗工法、スプレーコート法、ビードコート法等により行なう。
【００４４】
上述した適宜用いられるバインダー樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリアミド樹脂等を挙げることができる。バインダー樹脂の量は、重量基準で電荷発生材料１部に対して、０〜２部が適当である。
【００４５】
電荷発生層３は、上述した方法以外の公知の真空薄膜作製法によっても形成することができる。電荷発生層３の膜厚は、通常は０．０１〜５μｍ、好ましくは０．１〜２μｍである。
【００４６】
電荷輸送層４は、電荷輸送材料及びバインダー樹脂を、適当な溶剤又は分散剤に溶解ないし分散した溶液または分散液を塗布して、乾燥することにより形成できる。また、必要により可塑剤やレベリング剤等を添加することもできる。電荷輸送材料のうち、低分子電荷輸送材料には、電子輸送材料と正孔輸送材料とがある。
【００４７】
電子輸送材料としては、例えば、クロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロキサントン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，８−トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１，２−ｂ〕チオフェン−４オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフェン−５，５−ジオキサイド等の電子受容性物質が挙げられる。これらの電子輸送材料は、単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。
【００４８】
正孔輸送材料としては、例えば、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、トリフェニルアミン誘導体、９−（ｐ−ジエチルアミノスチリルアントラセン）、１，１−ビス−（４−ジベンジルアミノフェニル）プロパン、スチリルアントラセン、スチリルピラゾリン、フェニルヒドラゾン類、α−フェニルスチルベン誘導体、チアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、フェナジン誘導体、アクリジン誘導体、ベンゾフラン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、チオフェン誘導体等の電子供与性物質が挙げられる。これらの正孔輸送材料は、単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。
【００４９】
また、電荷輸送材料として高分子電荷輸送材料を用いる場合には、適当な溶剤あるいは分散剤に溶解ないし分散して、これを塗布、乾燥して電荷輸送層を形成してもよい。また、高分子電荷輸送材料は、上述した低分子電荷輸送材料に電荷輸送性置換基を主鎖又は側鎖に有した材料であればよい。特に好ましい高分子電荷輸送材料としては、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル等が挙げられ、中でもトリアリールアミン構造を有するポリカーボネートの使用が有効である。
【００５０】
さらに必要により、高分子電荷輸送材料にバインダー樹脂、低分子電荷輸送材料、可塑剤、レベリング剤、潤滑剤等を適量添加することもできる。
【００５１】
電荷輸送材料と共に電荷輸送層４に使用されるバインダー樹脂としては、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルトルエン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００５２】
また、必要により、電荷輸送層４に添加される可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート等、樹脂に汎用される可塑剤を挙げることができ、その使用量は、重量基準でバインダー樹脂に対して０〜３０％程度が適当である。また、必要により、電荷輸送層４に添加されるレベリング剤としては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル等のシリコーンオイル類、側鎖にパーフルオロアルキル基を有するポリマー又はオリゴマーが挙げられ、その使用量は、重量基準でバインダー樹脂に対して０〜１％程度が適当である。さらに、溶剤あるいは分散剤としては、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、２−ブタノン、モノクロルベンゼン、ジクロルエタン、塩化メチレン等が挙げられる。なお、電荷輸送層４の厚さは、５〜３０μｍの範囲で、所望の感光体特性に応じて適宜選択すればよい。
【００５３】
本実施形態においては、感光層に含有される電荷輸送材料の含有量は、電荷輸送層の４０重量％以上とするのが好ましい。４０重量％未満では、感光体へのレーザ書き込みにおけるパルス光露光において、高速電子写真プロセスでの充分な光減衰時間が得られない。
【００５４】
また、感光体における電荷輸送層４の移動度は、２．５×１０5〜５．５×１０5Ｖ／ｃｍの範囲の電荷輸送層電界強度の条件下で、３×１０-5ｃｍ2／Ｖ・ｓ以上であることが好ましく、７×１０-5ｃｍ2／Ｖ・ｓ以上であることがより好ましい。この移動度は、各使用条件下でこれを達成するように構成を適宜調整することができる。またこの移動度は、従来公知のＴＯＦ（Ｔｉｍｅ  Ｏｆ  Ｆｌｉｇｈｔ）法により求めればよい。
【００５５】
本実施形態に用いられる積層型電子写真感光体には、導電性支持体１と感光層との間に下引き層を形成することも可能である。この下引き層は、一般に樹脂を主成分とするが、これらの樹脂はその上層に、溶剤を用いて感光層を塗布することを考慮すると、一般の有機溶剤に対して耐溶解性の高い樹脂であることが望ましい。
【００５６】
このような樹脂としては、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶性樹脂、共重合ナイロン、メトキシメチル化ナイロン等のアルコール可溶性樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、アルキッド−メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の三次元網目構造を形成する硬化型樹脂等が挙げられる。
【００５７】
また、下引き層には、モアレ防止、残留電位の低減等のために、酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化インジウム等の金属酸化物の微粉末を加えてもよい。この場合の下引き層は、上記の感光層と同様に、適当な溶媒、塗工法を用いて形成することができる。さらに、下引き層として、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、クロムカップリング剤等を使用して、例えば、ゾル−ゲル法等により形成した金属酸化物層を用いることも有用である。
【００５８】
この他に、下引き層には、Ａｌ2Ｏ3を陽極酸化したもので形成したものや、ポリパラキシリレン（パリレン）等の有機物や、ＳｉＯ、ＳｎＯ2、ＴｉＯ2、ＩＴＯ、ＣｅＯ2等の無機物などを、真空薄膜作製法により形成したものも有効である。なお、下引き層の膜厚は、０〜５μｍが適当である。
【００５９】
また、本実施形態の積層型電子写真感光体には、表層として、感光層の保護及び耐久性の向上を目的として、フィラーを含有する保護層５を感光層２の上に形成している。
【００６０】
この保護層５に使用される材料としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、オレフィン−ビニルモノマー共重合体、塩素化ポリエーテル樹脂、アリル樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアリルスルホン樹脂、ポリブチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエチン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリスルホン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢ樹脂、ＢＳ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられる。
【００６１】
保護層５には、耐摩耗性を向上させる目的でフィラーが添加される。このフィラーとしては、本実施形態においてアルミナまたは酸化チタンの無機材料からなる微粉末用いる。なお、これらフィラーの併用や、さらにシリカ等の無機微粒子を添加する場合もある。
【００６２】
保護層５に添加されるフィラーの量は、重量基準で通常は、１０〜４０％、好ましくは、２０〜３０％の範囲である。フィラーの量が１０％未満の場合では、摩耗が大きく耐久性に劣り、逆に４０％を越えると、露光時における明部電位の上昇が著しくなってしまい、感度低下が無視できなくなるので望ましくない。さらに、保護層５には、フィラーの分散性を向上させるために分散助剤を添加することもできる。
【００６３】
フィラーに添加される分散助剤としては、塗料等に使用されるもの、例えば、変性エポキシ樹脂縮合物、不飽和ポリカルボン酸低分子量ポリマー等が適宜利用可能であり、その量は、重量基準で通常は、含有するフィラーの量に対して０．５〜４％、好ましくは、１〜２％である。
【００６４】
また、保護層５には、上述したような電荷輸送材料を添加することも極めて有効であり、その添加量も同様でよく、露光に対する特性を向上させることができる。さらには、酸化防止剤も必要に応じて添加することも可能である。この酸化防止剤については後記する。
【００６５】
本実施形態における保護層５の形成方法としては、スプレー法等通常の塗布法が採用され、形成される保護層５の厚さは、０．５〜１０μｍ、好ましくは４〜６μｍ程度が適当である。
【００６６】
また、本実施形態においては、感光層と保護層との間に別の中間層を形成することも可能である。
【００６７】
中間層には、一般にバインダー樹脂を主成分として用いる。このバインダー樹脂としては、ポリアミド樹脂、アルコール可溶性ナイロン、水溶性ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等を挙げることができる。中間層の形成法としては、上述のような通常の塗布方法が採用され、中間層の厚さは、０．０５〜２μｍ程度が適当である。
【００６８】
また、本実施形態においては、耐環境性の改善のため、とりわけ、感度低下、残留電位の上昇を防止する目的で、各層に酸化防止剤、可塑剤、滑剤、紫外線吸収剤、低分子電荷輸送物質及びレベリング剤を添加することができる。
【００６９】
各層に添加できる酸化防止剤としては、フェノール系化合物として、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４−チオビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス−［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス［３，３−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアッシド］グリコールエステル、トコフェロール類等が挙げられる。
【００７０】
パラフェニレンジアミン類としては、Ｎ−フェニル−Ｎ−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ，Ｎ−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン等が挙げられる。
【００７１】
また、ハイドロキノン類としては、２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノン、２，６−ジドデシルハイドロキノン、２−ドデシルハイドロキノン、２−ドデシル−５−クロロハイドロキノン、２−ｔ−オクチル−５−メチルハイドロキノン、２−（２−オクタデセニル）−５−メチルハイドロキノン等が挙げられる。
【００７２】
また、有機硫黄化合物類としては、ジラウリル−３，３−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３−チオジプロピオネート、ジテトラデシル−３，３−チオジプロピオネート等が挙げられる。
【００７３】
さらに、有機燐化合物類としては、トリフェニルホスフィン、トリ（ノニルフェニル）ホスフィン、トリ（ジノニルフェニル）ホスフィン、トリクレジルホスフィン、トリ（２，４−ジブチルフェノキシ）ホスフィン等が挙げられる。
【００７４】
各層に添加できる可塑剤には、リン酸エステル系可塑剤として、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、リン酸オクチルジフェニル、リン酸トリクロルエチル、リン酸クレジルジフェニル、リン酸トリブチル、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸トリフェニル等が挙げられる。
【００７５】
また、フタル酸エステル系可塑剤としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジウンデシル、フタル酸ジトリデシル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ブチルラウリル、フタル酸メチルオレイル、フタル酸オクチルデシル、フマル酸ジブチル、フマル酸ジオクチル等が挙げられる。
【００７６】
また、芳香族カルボン酸エステル系可塑剤としては、トリメリット酸トリオクチル、トリメリット酸トリ−ｎ−オクチル、オキシ安息香酸オクチル等が挙げられる。
【００７７】
また、脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤としては、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジ−ｎ−ヘキシル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジ−ｎ−オクチル、アジピン酸−ｎ−オクチル−ｎ−デシル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジカプリル、アゼライン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジメチル、セバシン酸ジエチル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−ｎ−オクチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジ−２−エトキシエチル、コハク酸ジオクチル、コハク酸ジイソデシル、テトラヒドロフタル酸ジオクチル、テトラヒドロフタル酸ジ−ｎ−オクチル等が挙げられる。
【００７８】
また、脂肪酸エステル誘導体系可塑剤としては、オレイン酸ブチル、グリセリンモノオレイン酸エステル、アセチルリシノール酸メチル、ペンタエリスリトールエステル、ジペンタエリスリトールヘキサエステル、トリアセチン、トリブチリン等が挙げられる。
【００７９】
また、オキシ酸エステル系可塑剤としては、アセチルリシノール酸メチル、アセチルリシノール酸ブチル、ブチルフタリルブチルグリコレート、アセチルクエン酸トリブチル等が挙げられる。
【００８０】
また、エポキシ系可塑剤としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシステアリン酸デシル、エポキシステアリン酸オクチル、エポキシステアリン酸ベンジル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジデシル等が挙げられる。
【００８１】
また、二価アルコールエステル系可塑剤としては、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチラート等が挙げられる。
【００８２】
また、含塩素系可塑剤としては、塩素化パラフィン、塩素化ジフェニル、塩素化脂肪酸メチル、メトキシ塩素化脂肪酸メチル等が挙げられる。
【００８３】
また、ポリエステル系可塑剤としては、ポリプロピレンアジペート、ポリプロピレンセバケート、ポリエステル、アセチル化ポリエステル等が挙げられる。
【００８４】
また、スルホン酸誘導体系可塑剤としては、ｐ−トルエンスルホンアミド、ｏ−トルエンスルホンアミド、ｐ−トルエンスルホンエチルアミド、ｏ−トルエンスルホンエチルアミド、トルエンスルホン−Ｎ−エチルアミド、ｐ−トルエンスルホン−Ｎ−シクロヘキシルアミド等が挙げられる。
【００８５】
さらに、クエン酸誘導体系可塑剤としては、クエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリエチル、クエン酸トリブチル、アセチルクエン酸トリブチル、アセチルクエン酸トリ−２−エチルヘキシル、アセチルクエン酸−ｎ−オクチルデシル等が挙げられる。
【００８６】
その他、ターフェニル、部分水添ターフェニル、ショウノウ、２−ニトロジフェニル、ジノニルナフタリン、アビエチン酸メチル等が挙げられる。
【００８７】
各層に添加できる紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤として、２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２，４−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，２，４，４−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ４−メトキシベンゾフェノン等が挙げられる。
【００８８】
また、サルシレート系紫外線吸収剤としては、フェニルサルシレート、２，４ジ−ｔ−ブチルフェニル３，５−ジ−ｔ−ブチル４ヒドロキシベンゾエート等が挙げられる。
【００８９】
また、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、（２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、（２−ヒドロキシ５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、（２−ヒドロキシ５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、（２−ヒドロキシ３−ターシャリブチル５−メチルフェニル）５−クロロベンゾトリアゾール等が挙げられる。
【００９０】
また、シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、メチル２−カルボメトキシ３（パラメトキシ）アクリレート等が挙げられる。
【００９１】
また、クエンチャー（金属錯塩系）紫外線吸収剤としては、ニッケル（２，２チオビス（４−ｔ−オクチル）フェノレート）ノルマルブチルアミン、ニッケルジブチルジチオカルバメート、ニッケルジブチルジチオカルバメート、コバルトジシクロヘキシルジチオホスフェート等が挙げられる。
【００９２】
また、ＨＡＬＳ（ヒンダードアミン）系紫外線吸収剤としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、１−［２−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル］−４−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕−２，２，６，６−テトラメチルピリジン、８−ベンジル−７，７，９，９−テトラメチル−３−オクチル−１，３，８−トリアザスピロ〔４，５〕ウンデカン−２，４−ジオン、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン等が挙げられる。
【００９３】
このように本実施形態の感光体は、導電性基体１上に感光層２及び保護層５を形成し、所望により下引き層、中間層を形成して、この保護層５にフィラーを含有させることによって、摩耗に対する耐性を向上させ、耐久性を良好にしている。
【００９４】
本実施形態は、画像形成装置のクリーニングユニットに搭載されるクリーニングブレードを、感光体との当接部分に薄板状高硬度部材を形成するものであり、その形状を特定のものとすることにより、小粒径、球形トナーのクリーニングを良好に保つことが可能となる。この特定の形状の形成方法としては、例えば、金型注型による場合、所望の波型形状の金型を利用することにより、まず当接部分の薄板状部材の作製を一次焼成まで行い、その後、それをベース部材の注型時に同時に一体成型し、二次焼成、エージングを経ることで形成可能である。
【００９５】
次に、本実施形態の画像形成装置及び画像形成方法について説明する。
図４は、本実施形態の画像形成装置の感光体近傍を示す概略図である。
【００９６】
本実施形態の画像形成装置は、感光体６と、転写前チャージャ７と、クリーニング前チャージャ８と、帯電部９と、転写部１０と、画像露光部１１と、除電ランプ１２と、現像部１３と、ファーブラシ１５と、クリーニングブレード１６と、レジストローラ１７と、分離爪１８とを備えている。ここで形成された画像が、転写紙１４に転写されて出力されることになる。
【００９７】
感光体６は、ドラム状の形状を示しているが、シート状、エンドレスベルト状のものであってもよい。
感光体６の周囲には、必要に応じて、転写前チャージャ７、転写チャージャ、分離チャージャ、クリーニング前チャージャ８が配置され、コロトロン、スコロトロン、固体帯電器（ソリッド・ステート・チャージャ）、帯電ローラなどをはじめとする公知の手段が配置される。
【００９８】
帯電部９は、感光体６と当接していてもよいが、両者の間に１０〜２００μｍ程度の適当なギャップを設けた近接配置とすることにより、両者の摩耗量が低減できると共に帯電部材へのトナーのフィルミングを抑制できるので、好ましく使用できる。帯電部９に印加する電圧は、帯電の安定化と帯電ムラの抑制のために、直流成分に交流成分を重畳したものとすることが効果的である。また転写手段には、一般に上記の帯電器が使用できるが、図４に示したように、転写部１０を使用したものが有効である。
【００９９】
また、画像露光部１１、除電ランプ１２等の光源には、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザ（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）等の発光物全般を用いることができる。そして、所望の波長域の光のみを照射するために、シャープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フィルター、色温度変換フィルター等の各種フィルターを用いることもできる。これらの光源は、図４に示すものの他に、光照射を併用した転写工程、除電工程、クリーニング工程又は前露光等の工程に用いられて、感光体６に光が照射される。
【０１００】
現像部１３により感光体６上に現像されたトナーは、転写紙１４に転写される。しかし、現像されたトナー全てが転写されるわけではなく、感光体６上に残存するトナーもある。このような感光体上のいわゆる転写残トナーは、ファーブラシ１５及びクリーニングブレード１６により感光体６から除去される。
【０１０１】
感光体６表面のクリーニングは、クリーニングブレードのみで行なわれることもあるが、本実施形態のクリーニングブレードに加えて、ファーブラシ等のクリーニングブラシを組み合わせて用いることも可能である。通常の画像形成時には、電子写真感光体に正（負）帯電を施し、画像露光を行なうと、感光体表面上には正（負）の静電潜像が形成される。これを負（正）極性のトナー（検電微粒子）で現像すれば、ポジ画像が得られ、また一方、正（負）極性のトナーで現像すれば、ネガ画像が得られる。この現像手段には公知の方法が適用され、また、除電手段にも公知の方法が採用される。
【０１０２】
本実施形態では、このような画像形成手段に電子写真感光体を用いる画像形成装置及び画像形成方法を含む。この画像形成手段は、複写装置、ファクシミリ、プリンタ内に固定して組み込まれていてもよいが、例えば、プロセスカートリッジの形態で、画像形成装置内に組み込まれており、これを着脱自在としたものであってもよい。
図５は、本実施形態の画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジの一例を示す図である。
【０１０３】
本実施形態におけるプロセスカートリッジは、感光体１０１を内蔵しており、その他にも帯電部１０２、画像露光部１０３や、現像部１０４や、転写部１０６及びクリーニング部１０７を含んだ１つの装置（部品）として構成される。これら各種手段は、図４を用いて説明した上述の機能と同様であるので、説明は省略する。
【０１０４】
このように本実施形態は、少なくとも帯電、画像露光、現像、転写、定着及びクリーニングの各部を有する画像形成装置用のプロセスカートリッジであって、上述した電子写真感光体とクリーニングブレードとを具備する画像形成装置用プロセスカートリッジを提供することも可能である。
【０１０５】
［実施例］
以下に、本実施形態の画像形成装置、画像形成方法及びプロセスカートリッジを、実施例を用いてさらに詳細に説明する。なお、本実施形態に係る実施例は以下に述べるものに限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。
【０１０６】
［実施例１］
評価用ブレードの作製
まず、評価用ウレタンゴムブレードとして、図１に示したような構成のクリーニングブレードを作製した。
【０１０７】
クリーニングブレード先端の薄板状部材は、硬度（ＪＩＳＡ）９０度、反発弾性３５％のウレタン部材を波板状形状の凹凸ピッチが１ｍｍ、凹部の厚さが０．１ｍｍ、凸部の厚さが０．５ｍｍ、形成幅が５ｍｍとして金型注型により一次焼成まで作製した後、同じくベース部材を続けて注型してブレード弾性部を作製した。また、ベースウレタン部材は、硬度（ＪＩＳＡ）７２度、反発弾性５０％とし、厚さは２ｍｍとした。薄板状部材のベース部材からの突出幅は、最後にカッティングを行って１ｍｍとし、所定の板金ホルダに接着して評価用クリーニングブレードを完成させた。なお、クリーニング性評価は、リコー製カラー複合機  ｉｍａｇｉｏ  Ｎｅｏ  Ｃ４５５に上記試作ブレードを搭載して行なった。
（上記試作ブレードの形状、寸法は、標準的に搭載されているブレードと同様になるように作製した。）
【０１０８】
評価用トナー
評価用のトナーとしては、重合法により作製したトナーを用いた。
トナー母体：円形度０．９８、平均粒径４．９μｍ
外添剤    ：小粒径シリカ１．５重量部（クラリアント製Ｈ２０００）
：小粒径酸化チタン０．５重量部（テイカ製ＭＴ−１５０ＡＩ）
：大粒径シリカ１．０重量部（電気化学工業製ＵＦＰ−３０Ｈ）
【０１０９】
ブレード当接条件
線圧          ：２０ｇ／ｃｍ
クリーニング角：８０度
評価環境
２０℃６５％ＲＨ
通紙条件
イールド５％チャート
３プリント／ジョブで、１０，０００枚（Ａ４横）
【０１１０】
評価結果
１０，０００枚通紙後において、クリーニング不良は発生せず、ブレードカット面の摩耗幅は２．５μｍで、感光体のフィルミングは認められなかった。
【０１１１】
［実施例２］
評価用クリーニングブレードの先端薄板状部材およびベース部材の形状と物性、クリーニングブレード当接条件を以下のものとした以外は、実施例１と同様にしてブレードの作製、評価を実施した。
【０１１２】
薄板状部材
硬度：８５度、反発弾性：４９％
波板状形状凹凸ピッチ：３ｍｍ
凹部厚さ：０．３ｍｍ、凸部の厚さ：０．５ｍｍ
形成幅：３ｍｍ
ベースからの突出幅：０．５ｍｍ
ベース部材
硬度：７５度、反発弾性：６０％
厚さ：２ｍｍ
ブレード当接条件
線圧          ：１５ｇ／ｃｍ
クリーニング角：８０度
【０１１３】
評価結果
１０，０００枚通紙後において、クリーニング不良は発生せず、ブレードカット面の摩耗幅は１．９μｍであり、感光体のフィルミングは認められなかった。
【０１１４】
［比較例１］
実施例１において、先端薄板状部材を波板状形状とせず、その厚さを０．５ｍｍとした以外は同様にしてブレードの作製を行い、評価した。
【０１１５】
評価結果
５，０００枚通紙後程度から、帯状のクリーニング不良が発生し、１０，０００枚通紙後では、クリーニング不良の領域が拡大した。また、ブレードカット面の摩耗幅は１１．２μｍで、感光体の表面にはクリーニング不良に対応するフィルミングが認められた。
【０１１６】
［実施例３］
評価用のクリーニングブレードの先端薄板状部材およびベース部材の形状と物性、ブレード当接条件を以下のものとした以外は、実施例１と同様にしてブレードの作製、評価を実施した。
【０１１７】
薄板状部材
硬度：８０度、反発弾性：４０％
波板状形状凹凸ピッチ：０．５ｍｍ
凹部厚さ：０．１ｍｍ、凸部の厚さ：０．３ｍｍ
形成幅：３ｍｍ
ベースからの突出幅：０．５ｍｍ
ベース部材
硬度：７０度、反発弾性：５０％
厚さ：２ｍｍ
ブレード当接条件
線圧          ：２０ｇ／ｃｍ
クリーニング角：７８度
【０１１８】
評価結果
１０，０００枚通紙後において、クリーニング不良は発生せず、ブレードカット面の摩耗幅は１．５μｍで、感光体のフィルミングは認められなかった。
【０１１９】
［比較例２］
評価用のクリーニングブレードの先端薄板状部材およびベース部材の形状と物性、ブレード当接条件を以下のものとした以外は、実施例１と同様にしてブレードの作製、評価を実施した。
【０１２０】
薄板状部材
硬度：７０度、反発弾性：５０％
形成幅：３ｍｍ
ベースからの突出幅：０．５ｍｍ
ベース部材
硬度：８０度、反発弾性：４０％
ブレード当接条件
線圧          ：１５ｇ／ｃｍ
クリーニング角：８０度
【０１２１】
評価結果
５，０００枚通紙後程度から、すじ状のクリーニング不良が発生し、１０，０００枚通紙後では、クリーニング不良の領域が拡大した。ブレードカット面の摩耗幅は９．３μｍで、感光体の表面にはクリーニング不良に対応するフィルミングが認められた。
【０１２２】
［実施例４］
評価用のクリーニングブレードの先端薄板状部材およびベース部材の形状と物性、ブレード当接条件を以下のものとした以外は、実施例１と同様にしてブレードの作製、評価を実施した。
【０１２３】
薄板状部材
波板状形状凹凸ピッチ：０．５ｍｍ
凹部厚さ：０．２ｍｍ、凸部の厚さ：０．３ｍｍ
形成幅：５ｍｍ
ベースからの突出幅：０．５ｍｍ
【０１２４】
評価結果
１０，０００枚通紙後において、わずかにすじ状のクリーニング不良が認められた。ブレードカット面の摩耗幅は２．９μｍで、感光体のフィルミングは認められなかった。
【０１２５】
［実施例５］
評価用のクリーニングブレードの先端薄板状部材およびベース部材の形状と物性、ブレード当接条件を以下のものとした以外は、実施例１と同様にしてブレードの作製、評価を実施した。
【０１２６】
薄板状部材
凹部厚さ：０．３ｍｍ
ブレード当接条件
線圧          ：２５ｇ／ｃｍ
クリーニング角：７８度
【０１２７】
評価結果
１０，０００枚通紙後において、わずかにすじ状のクリーニング不良が認められた。ブレードカット面の摩耗幅は４．０μｍで、感光体のフィルミングは認められなかった。
【０１２８】
［実施例６］
評価用のクリーニングブレードの先端薄板状部材およびベース部材の形状と物性、ブレード当接条件を以下のものとした以外は、実施例１と同様にしてブレードの作製、評価を実施した。
【０１２９】
薄板状部材
硬度：８５度、反発弾性：４９％
波板状形状凹凸ピッチ：３ｍｍ
凹部厚さ：０．１ｍｍ、凸部の厚さ：０．３ｍｍ
形成幅：５ｍｍ
ベースからの突出幅：０．５ｍｍ
ベース部材
硬度：７０度、反発弾性：５０％
厚さ：２ｍｍ
【０１３０】
評価結果
１０，０００枚通紙後において、クリーニング不良は発生せず、ブレードカット面の摩耗幅は３．１μｍで、感光体のフィルミングは認められなかった。
【０１３１】
［比較例３］
評価用のクリーニングブレードの先端薄板状部材およびベース部材の形状と物性、ブレード当接条件を以下のものとした以外は、実施例１と同様にしてブレードの作製、評価を実施した。
【０１３２】
薄板状部材
ベースからの突出幅：０ｍｍ（突出部なし）
【０１３３】
評価結果
初期より、すじ状のクリーニング不良が認められ、１０，０００枚通紙後では、クリーニング不良の領域が拡大した。ブレードカット面の摩耗幅は５．８μｍで、感光体の表面にはクリーニング不良に対応するフィルミングが認められた。
【０１３４】
なお、上述した実施例および比較例の各条件を表１に示し、またその評価結果を表２に示す。
【０１３５】
【表１】
2007127898.tif 000003
【０１３６】
【表２】
2007127898.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【０１３７】
【図１】本実施形態の画像形成装置に用いられるクリーニングブレードの構成を示す図であり、（Ａ）はクリーニングブレードの全体構成図、（Ｂ）はクリーニングブレードの薄板状弾性部材１１２の部分拡大図、（Ｃ）はクリーニングブレードのＤ−Ｄ部分の切断面拡大図をそれぞれ示す。
【図２】本実施形態の画像形成装置に用いられる積層型電子写真感光体の一例を示す図である。
【図３】本実施形態の画像形成装置に用いられる他の積層型電子写真感光体の一例を示す図である。
【図４】本実施形態の画像形成装置の構成の一例を示す図である。
【図５】本実施形態の画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジの一例を示す図である。
【符号の説明】
【０１３８】
１    導電性支持体（導電性基体）
２    感光層
３    電荷発生層
４    電荷輸送層
５    保護層
６，１０１    感光体
７    転写前チャージャ
８    クリーニング前チャージャ
９，１０２    帯電部
１０，１０６    転写部
１１，１０３    画像露光部
１２    除電ランプ
１３，１０４    現像部
１４，１０５    転写紙
１５    ファーブラシ
１６    クリーニングブレード
１７    レジストローラ
１８    分離爪
１０７    クリーニング部
１０９    定着部
１１０    板金ホルダ
１１１    弾性体ベース部材
１１２    薄板状弾性部材
【図１】
2007127898.tif 000005
【図２】
2007127898.tif 000006
【図３】
2007127898.tif 000007
【図４】
2007127898.tif 000008
【図５】
2007127898.tif 000009