(57)【要約】【課題】温度ヒューズの検温金属線を確実にコイルに密着することができる固定子コイルを提供する。【解決手段】、樹脂スペーサ７に形成した収納凹部７２に温度ヒューズ６の本体部分６１を収納し、収納溝７３に温度ヒューズ６の検温金属線６２を収納して、コイル本体４１と樹脂スペーサ７の間に温度ヒューズ６の検温金属線６２を挟み込んで保持したものであり、検温金属線６２が確実にコイル本体４１に密着し、コイル本体４１の発熱を効率良く温度ヒューズ６の本体部分６１に伝達することができる。収納溝７３に検温金属線６２を収納することにより、該検温金属線６２と樹脂スペーサ７が面接触し、温度ヒューズ６の保持姿勢が安定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部にフランジを形成したコアをコイルの中心に配置し、該コイルから突出するコアの他端部にスペーサを嵌め、さらに該スペーサから突出するコアの先端部をヨークに固定するリニアモータ用固定子コイルにおいて、
前記コイルとスペーサの間に、コイルの発熱により溶断する温度ヒューズを挟み込んで保持したことを特徴とするリニアモータ用固定子コイル。
【請求項２】
前記スペーサに前記温度ヒューズの本体を収納する収納凹部を形成し、該収納凹部に収納した前記本体から突出する検温金属線を、前記コイルとスペーサの間に挟み込んで保持したことを特徴とする請求項１に記載のリニアモータ用固定子コイル。
【請求項３】
前記スペーサに前記温度ヒューズの本体から突出する検温金属線を収納する収納溝を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のリニアモータ用固定子コイル。
【請求項４】
前記コアのフランジとコイルとの間に弾性スペーサを介在させたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のリニアモータ用固定子コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リニアモータ用固定子コイル（以下、固定子コイルという。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固定子コイルは通電により発熱するため、通電時の発熱が何らかの不具合により所定温度以上になるのを防止する目的で、温度ヒューズが取り付けられる。巻き線を円筒状に巻装するタイプの固定子コイルの場合は、図７に示すように外周に温度ヒューズａを捲き付けて、ビニールテープｂで固定している。
また、コイル本体の側面に平行な直線部と、該直線部の両端に巻回部を有するように巻き線を巻装する略長方体タイプの固定子コイルの場合は、平行な直線部を可能な限り隣接するコイル本体に接近させてヨーク上に縦列させるため（図４参照。）、温度ヒューズの本体部分を該直線部に配置することはできない。従って、固定子コイルの一端部に温度ヒューズの本体部分を配置し、検温金属線を直線部に密着させるとともに、該金属線の端部を取り回して回路基板に固定していた。
【０００３】
しかしながら、一端部にフランジを形成したコアをコイルの中心に配置し、該コイルから突出するコアの他端部にスペーサを嵌めてコイルを保持する空芯タイプの固定子コイルや、コアに直接巻き線を巻装する直巻きタイプの固定子コイルでは、固定子コイルとスペーサとの間に温度ヒューズを配置することが可能になる。
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記した点に着目してなされたもので、温度ヒューズの検温金属線を確実にコイルに密着することができる固定子コイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための請求項１に記載の固定子コイルは、一端部にフランジを形成したコアをコイルの中心に配置し、該コイルから突出するコアの他端部にスペーサを嵌め、さらに該スペーサから突出するコアの先端部をヨークに固定する固定子コイルにおいて、前記コイルとスペーサの間に、コイルの発熱により溶断する温度ヒューズを挟み込んで保持したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の固定子コイルは、請求項１に記載の構成において、前記スペーサに前記温度ヒューズの本体を収納する収納凹部を形成し、該収納凹部に収納した前記本体から突出する検温金属線を、前記コイルとスペーサの間に挟み込んで保持したことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の固定子コイルは、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記スペーサに前記温度ヒューズの本体から突出する検温金属線を収納する収納溝を形成したことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に記載の固定子コイルは、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の構成において、前記コアのフランジとコイルとの間に弾性スペーサを介在させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の固定子コイルによれば、コイルとスペーサの間にコイルの発熱により溶断する温度ヒューズを挟み込んで保持したから、コイル本体の発熱を効率良く伝達することができる。また、密着させるためのビニールテープも不要となる。
【００１０】
請求項２に記載の固定子コイルによれば、スペーサに温度ヒューズの本体を収納する収納凹部を形成し、該収納凹部に収納した本体から突出する検温金属線を、コイルとスペーサの間に挟み込んで保持したから、温度ヒューズの検温金属線が確実にコイルに密着するとともに、温度ヒューズの本体がスペーサで覆われ不用意に冷却されない。従って、温度ヒューズの温度検出精度が高いものとなる。また、温度ヒューズの本体がコイル本体の側部に配置されないから、固定子コイルの縦列配置の邪魔にならないとともに、外観形状がすっきりする。
【００１１】
請求項３に記載の固定子コイルによれば、スペーサに温度ヒューズの本体から突出する検温金属線を収納する収納溝を形成したから、該検温金属線とスペーサが面接触することにより、温度ヒューズの保持姿勢が安定する。
【００１２】
請求項４に記載の固定子コイルによれば、コアのフランジとコイルとの間に弾性スペーサを介在させたから、コアを挿入する空芯タイプの場合には、コイル本体とスペーサとのガタツキを防止できる。また、複雑な形状になりがちなボビンの機能を、単純形状のスペーサと弾性スペーサで代用することができる。さらに、固定子コイル、コア、スペーサの設計誤差を、弾性スペーサの変形で吸収できるため、組み付け性が良好になる。
【実施例】
【００１３】
本発明の実施例について添付図面を参照して説明する。図１は実施例に係る固定子コイル１の分解斜視図である。固定子コイル１は、コア２、ゴムパッキン３、空芯コイル４、絶縁テープ５、温度ヒューズ６及び樹脂スペーサ７から構成されている。コア２は略長方体のコア本体２１の上端に、平面形状が略長方形のフランジ２２が形成されている。ゴムパッキン３は、ネオプレンゴム製で細長のリング形に形成されている。
【００１４】
空芯コイル４のコイル本体４１は、巻装される巻き線４２により、側面に平行な直線部４３とその両端に巻回部４４が形成され、空芯部４５に上記コア２のコア本体２１が挿嵌される。絶縁テープ５は、空芯コイル４のコイル本体４１と温度ヒューズ６間を絶縁する。温度ヒューズ６は、コイル本体４１の発熱により溶断するヒューズ（図示せず）をインサートした本体部分６１と、該本体部分６１から突出する一対の検温金属線６２から構成されている。
【００１５】
樹脂スペーサ７は、平面形状をコイル本体４１の平面形状に略合致させた細長のリング形に形成されている。樹脂スペーサ７には、コイル本体４１の直線部４３が載る長辺部分７１に、上記温度ヒューズ６の本体部分６１を収納する収納凹部７２が形成されている。該収納凹部７２に続く長辺部分７１に温度ヒューズ６の検温金属線６２を収納する２本の収納溝７３が形成されている。さらに、巻き線４２を引出すための凹部７４と、後述する回路基板１２をビス止めするビス孔７５が形成されている。
【００１６】
上記した各構成部品からなる固定子コイル１は、コア本体２１をゴムパッキン３、コイル本体４１、樹脂スペーサ７の順に挿嵌する。このとき樹脂スペーサ７には、収納凹部７２に温度ヒューズ６の本体部分６１が収納され、収納溝７３に検温金属線６２が収納されている。さらに、コイル本体４１と検温金属線６２間に絶縁テープ５が挟み込まれている（図２参照）。
【００１７】
上記固定子コイル１は、温度ヒューズ６を備えない点以外は、固定子コイル１と同一構成の固定子コイル１ａとともに、ヨーク８に固定される。固定子コイル１及び固定子コイル１ａは、それぞれ樹脂スペーサ７の下面から突出するコア本体２１の下端部２１ａをヨーク８の嵌着孔８１に嵌めるとともに、ヨーク８の下面に突出する下端部２１ａをかしめて固定し、順次固定子コイル１と固定子コイル１ａをヨーク８上に縦列させる。そして、固定子コイル１及び１ａは、スター結線されて回路基板１２に結線される。回路基板１２は、樹脂スペーサ７にビス止めされる。
【００１８】
上記固定子コイル１及び１ａのスター結線の態様は、図３に示すようにそれぞれスター結線の３個の枝１３ａ〜１３ｃの何れか２個の枝１３ａと１３ｂは、本実施例の固定子コイル１と温度ヒューズ６を備えない固定子コイル１ａを直列に結線し、枝１３ｃは２個の固定子コイル１ａを直列に結線したものである。このスター結線されたものの２組をヨーク８上に固定して、固定子コイルユニット１１が構成される（図４参照）。そして、図５に示すように固定子コイルユニット１１は、コア２のフランジ２１を略面一に現す開口１４を形成した固定子カバー１５を、ゴムパッキン３に圧接して水密を確保する。
【００１９】
上記構成の固定子コイル１は、樹脂スペーサ７に形成した収納凹部７２に温度ヒューズ６の本体部分６１を収納し、収納溝７３に温度ヒューズ６の検温金属線６２を収納して、コイル本体４１と樹脂スペーサ７の間に温度ヒューズ６の検温金属線６２を挟み込んで保持したものであり、検温金属線６２が確実にコイル本体４１に密着し、コイル本体４１の発熱を効率良く温度ヒューズ６の本体部分６１に伝達することができる。収納溝７３に検温金属線６２を収納することにより、該検温金属線６２と樹脂スペーサ７が面接触し、温度ヒューズ６の保持姿勢が安定する。
【００２０】
また、温度ヒューズ６の本体部分６１が樹脂スペーサ７で覆われ不用意に冷却されない。従って、温度ヒューズ６の温度検出精度が高いものとなる。さらに、温度ヒューズ６の本体部分６１がコイル本体４１の側部に配置されないから、固定子コイル１と固定子コイル１ａの縦列配置の邪魔にならないとともに、外観形状がすっきりする。
【００２１】
そして、コア２のフランジ２２とコイル本体４１との間に弾性スペーサであるゴムパッキン３を介在させたから、コイル本体４１がコア本体２１を空芯部４５に挿嵌する空芯タイプの場合には、コイル本体４１と樹脂スペーサ７とのガタツキを防止できる。また、複雑な形状になりがちなボビンの機能を、単純形状のゴムパッキン３と樹脂スペーサ７とで代用することができる。さらに、固定子コイル１、コア２、樹脂スペーサ７の設計誤差を、ゴムパッキン３の変形で吸収できるため、組み付け性が良好になる。
【００２２】
その他、コイル本体はコア２のコア本体２１に直巻するものであってもよい。
さらに、図６に示すように固定子コイル１は、樹脂スペーサ７に収納溝７３のみを形成して、温度ヒューズ６の本体部分６１をコイル本体４１の外部に突出させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】固定子コイルの分解斜視図である。
【図２】固定子コイルの斜視図である。
【図３】スター結線を示した回路図である。
【図４】固定子コイルユニットの斜視図である。
【図５】固定子コイルユニットの要部の断面図である。
【図６】固定子コイルの変形例を示した斜視図である。
【図７】従来例を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  固定子コイル
２  コア
３  ゴムパッキン
４  空芯コイル
６  温度ヒューズ
７  樹脂スペーサ
８  ヨーク
２１  コア本体
２２  フランジ
４１  コイル本体
６１  本体部分
６２  検温金属線
７２  収納凹部
７３  収納溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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