(57)【要約】【課題】  防爆バンドの緊締力を過剰に大きくすることなく、特に広角のファンネルを用いた陰極線管用ガラスバルブにおいてもファンネル爆縮を効果的に防止することができる優れた防爆性能を備えた陰極線管用ガラスバルブを提供する。【解決手段】  画像を表示するためのフェース部位１３とフェース部位１３からブレンドＲ部位を介して略垂直方向に延在するスカート部位を有するパネル部１１と、パネル部１１のスカート部位の封着端面に接合されたファンネル部１２と、パネル部１１のスカート部位の外周部に緊締された防爆バンド２０とを備えた陰極線管用ガラスバルブ１０において、前記防爆バンド２０は、スカート部位の封着端面側のバンド厚がフェース部位１３側のバンド厚より厚い厚肉部２０ａを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示するためのフェース部位と該フェース部位からブレンドＲ部位を介して略垂直方向に延在するスカート部位を有するパネル部と、該パネル部のスカート部位の封着端面に接合されたファンネル部と、前記パネル部のスカート部位の外周に緊締された防爆バンドとを備えた陰極線管用ガラスバルブにおいて、前記防爆バンドは、前記パネル部のスカート部位の封着端面側のバンド厚が前記パネル部のフェース部位側のバンド厚よりも厚い厚肉部を有してなることを特徴とする陰極線管用ガラスバルブ。
【請求項２】
前記防爆バンドの厚肉部は、前記パネル部のスカート部位の封着端面から前記パネル部の内面における前記ブレンドＲ部位と前記スカート部位との接合点までの領域内に防爆バンドの幅寸法の５％以上の幅寸法で形成されてなることを特徴とする請求項１記載の陰極線管用ガラスバルブ。
【請求項３】
前記防爆バンドの幅寸法は、前記パネル部のフェース部位からスカート部位の封着端面までの寸法の７０％以上であることを特徴とする請求項１または２記載の陰極線管用ガラスバルブ。
【請求項４】
前記ファンネル部の偏向角が１２０°以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の陰極線管用ガラスバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極線管用のガラスバルブに係り、詳しくは、パネル部のスカート部位の外周に防爆バンドが緊締された防爆型のガラスバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、陰極線管は、主たるガラス部品として、画像が映し出される陰極線管用ガラスパネル（以下、単に「パネル」或いは「パネル部」とも言う）と、略漏斗状の陰極線管用ガラスファンネル（以下、単に「ファンネル」或いは「ファンネル部」とも言う）とを備える。そして、このパネルとファンネルとを封着することにより、陰極線管の外囲器となる陰極線管用ガラスバルブ（以下、単にガラスバルブとも言う）が得られる。パネルとファンネルの封着は、パネルおよびファンネルの封着する面、所謂封着端面にフリットガラス（半田ガラス）を挟み込んで、溶融接着させて行うことが多い。
【０００３】
陰極線管を構成しているガラスバルブは、その内部が真空状態となっているため、常に大気圧による外圧が負荷された状態にある。そのため、かかる真空応力による真空歪みを回復させることを主たる目的として、ガラスバルブを構成するパネル部のスカート部位には防爆バンドが緊締（巻装）される。パネルのスカート部位には、パネル成型用金型の型合わせによって生じる直線状のモールドマッチラインが形成され、このモールドマッチラインがスカート部位の外表面における最大外形線となることから、防爆バンドによる緊締力は、主としてモールドマッチラインに作用することになる。
【０００４】
ところで、近年の陰極線管のパネルにおいては、視像域となるフェース部位が、それまでの湾曲面を呈するラウンドタイプではなく、平坦面を呈するフラットタイプのパネルが広く採用されるようになり、これによりガラスバルブに負荷される真空歪みについても、特にパネル部に生じる真空歪みが増大する傾向にある。そこで、例えば、特許文献１では、前記フェース部位がフラット化されたことに伴い、パネル部のフェース部位側に位置する防爆バンドを厚くすることが提案されている。
【特許文献１】特開平１０−３０８１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、最近では陰極線管の更なる薄型化を目的として、パネルのフラット化のみならず、パネルの背後に取り付けられるファンネルについてもその奥行寸法を短縮し、電子銃から照射される電子ビームを広角度（例えば１２０°以上）で偏向するようにした所謂広角ファンネルが採用されつつある。
【０００６】
従来に比べて平坦化されたファンネルを用いたガラスバルブにあっては、ファンネル部の封着端面付近が外方に膨らもうとする過大な引張応力が生じ、ファンネル部側に負荷される真空歪みが顕著となる。そのため、パネル部側の吸い込みによる爆縮（パネル爆縮）ではなく、ファンネル部側の吸い込みによる爆縮（ファンネル爆縮）の問題が顕在化することから、上記特許文献１に開示された防爆構造では十分な防爆効果を得ることができないという問題がある。
【０００７】
また、パネルに関しても軽量化を目的としたデザイン変更がなされた結果、近年においては、パネルのスカート部位に形成されるモールドマッチラインの位置は、従来に比べてフェース部位側に移行しており、パネルのスカート部位上でフェース部位の内面と外面との間に位置して形成されている。
【０００８】
通常、爆縮対策として防爆バンドの締め付け力を増大させることが行われるが、先記したように、ガラスバルブのパネル部のモールドマッチラインがフェース部位寄りに形成され、而も広偏向角用のファンネルが用いられる場合には、単に防爆バンドの締め付け力を増大させても、防爆バンドはパネル部のスカート部位、特にパネル部のフェース部位側を締め付けるだけで、結果的に、パネル爆縮に対する効果は増加するもののファンネル爆縮に対しては僅かな効果しか得られないのが実状である。寧ろファンネル爆縮に抗するために防爆バンドの締め付け力を増大させたガラスバルブにあっては、一旦、爆縮破壊が生じた後、数秒以内に防爆バンドの過剰な締め付け力によりクラックが伸展して二次的破損に派生する虞がある。かかる二次的破損は爆縮による破損ガラスの飛散の危険性が増加するという問題を惹起する。
【０００９】
このためファンネル爆縮を緩和するために、パネル部のスカート部位からパネル部とファンネル部の封合部（接合部）を越えてファンネル壁に迄至る幅寸法を有する防爆バンドを緊締することが考えられるが、この場合には、パネル部とファンネル部とがフリットガラスにより封合された封合部にも防爆バンドが接触することになるため、防爆バンドにより封合部に傷をつけることになり、破損の原因になる虞がある。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、防爆バンドの緊締力を過剰に大きくすることなく、特に広角のファンネルを用いた陰極線管用ガラスバルブにおいてもファンネル爆縮を効果的に防止することができるという優れた防爆性能を備えた陰極線管用ガラスバルブを提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明は、画像を表示するためのフェース部位と該フェース部位からブレンドＲ部を介して略垂直方向に延在するスカート部位を有するパネル部と、該パネル部のスカート部位の封着端面に接合されたファンネル部と、前記パネル部のスカート部位の外周に緊締された防爆バンドとを備えた陰極線管用ガラスバルブにおいて、前記防爆バンドは、前記パネル部のスカート部位の封着端面側のバンド厚が前記パネル部のフェース部位側のバンド厚よりも厚い厚肉部を有してなることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、パネル部のスカート部位の封着端面側に位置するバンド厚がフェース部位側に位置するバンド厚よりも厚く設定されていることにより、フェース部位側への防爆バンドの締め付け力を過剰に増加させることなく、封着端面側に対して防爆に必要且つ適切な締め付け力を付与することができる。即ち、パネル部のフェース部位側にはパネル爆縮に対抗する従来と同程度の締め付け力が加わり、パネル部とファンネル部との接合部分近傍には、ファンネルが広偏向角になったことにより増大する引張応力に対抗できる強い締め付け力が加わる。すなわち防爆バンド自体がパネル部のスカート部位に緊締されていながら、ファンネルの封着端面付近が外方へ膨らもうとする真空歪みの回復補正を適切に行うことができる。
【００１３】
また、本発明において、防爆バンドの幅方向における厚肉部の領域が少ないと、封着端面側に対する十分な締め付け力が得られず、また、防爆バンドの幅方向における厚肉部の領域が増加すると、過剰な締め付け力がフェース部位側に加わる虞があることから、前記厚肉部は、パネル部のスカート部位の封着端面からパネル部の内面における前記ブレンドＲ部位と前記スカート部位との接合点までの領域内に防爆バンドの幅寸法の５％以上の幅寸法で形成されることがより好ましい。このようにすれば、防爆バンドの厚肉部がより確実にスカート部の封着端面側を締め付けることができ、フェース部側への過剰な締め付けをより効果的に回避することができる。
【００１４】
なお、前記厚肉部は、防爆バンドの端から形成されるものに限らず、先記した範囲の領域内に形成されていればよい。
【００１５】
また、本発明において、防爆バンドの幅寸法を前記パネル部のフェース部位からスカート部位の封着端面までの寸法の７０％以上にすることにより、より安定した防爆性能が得られる。
【００１６】
また、本発明は、偏向角が１２０°以上の広角ファンネルを用いたガラスバルブに好適であり、これにより防爆性能に優れた薄型陰極線管のガラスバルブを提供できるものである。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように本発明に係る陰極線管用ガラスバルブによれば、防爆バンドによる締め付け力がパネル部のフェース部位側には過剰に付加されず、且つ、パネル部の封着端面側に対しては防爆に必要な適切な締め付け力が付与されていることから、防爆バンド自体がパネル部のスカート部位に緊締されていながら、ファンネル部の封着端面付近が外方へ膨らもうとする真空歪みの回復補正を適切に行うことができ、パネル爆縮だけでなく、ファンネル爆縮に対しても優れた防爆性能を備えることができる。
【００１８】
また、本発明において、パネル部のスカート部位の封着端面からパネル部の内面における前記ブレンドＲ部位と前記スカート部位との接合点までの領域内に防爆バンドの幅寸法の５％以上の幅寸法で形成することにより、ファンネル爆縮の防止とバルブ爆縮後の二次的破損を回避する上で、より優れた防爆性能を得ることができる。
【００１９】
また、防爆バンドの幅寸法を前記パネル部のフェース部位からスカート部位の封着端面までの寸法の７０％以上にすることにより、より安定した防爆性能を安定して得ることができる。
【００２０】
更に、本発明によれば、偏向角が１２０°以上の広角ファンネルを用いたガラスバルブに好適であり、これにより薄型陰極線管に供する防爆性能に優れたガラスバルブを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は本発明にかかる陰極線管用ガラスバルブの斜視図、図２は図１の構成部材の分解説明図、図３は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００２２】
陰極線管用ガラスバルブ１０は、画像が映し出されるパネル部１１と略漏斗状のファンネル部１２とを備える。パネル部１１は、画像を表示する有効画面を備えた略矩形のフェース部位１３と、該フェース部位１３を囲繞するようにその周縁にブレンドＲ部位１４を介して連なり且つファンネル部１２との封着に供される封着端面１５を有するスカート部位１６とから構成される。このスカート部位１６の外表面には、パネル１１の成型用金型の型合わせによって生じる直線状のモールドマッチライン１７を有する。このモールドマッチライン１７は、スカート部位１６の外表面における最大外形線である。
【００２３】
一方、ファンネル部１２は、管軸Ｚの一端にネック部１８を有し且つ他端に大開口端を有する略漏斗状のガラス物品であって、このファンネル部１２の大開口端に形成された封着端面１９とパネル部１１の封着端面１５とをフリットガラスを介して封着することによりガラスバルブ１０が構成される。
【００２４】
そして、このガラスバルブ１０は、その内部が高真空状態とされるものであって、このガラスバルブ１０の構成要素であるパネル部１１のスカート部位１６の外表面、詳しくは該スカート部位１６のモールドマッチライン１７を含む外表面には、高真空に対する防爆を目的として、スカート部位１６の全周に亘って防爆バンド２０が緊締されている。この防爆バンド２０は、加熱膨張させた状態で嵌め込んだ後に熱収縮による緊締力を得る所謂焼き嵌めを利用して巻装されるものである。
【００２５】
防爆バンド２０は、例えば鉄等の金属からなる帯状の板状体を略矩形に折り曲げて構成された環状を呈しており、スカート部位１６の封着端面１５側に位置するバンド厚ｔ１がフェース部位１３側に位置するバンド厚ｔ２（非厚肉部）よりも厚い厚肉部２０ａを有している。この厚肉部２０ａは、スカート部位１６の封着端面１５からパネル１１の内面におけるブレンドＲ部位１４’とスカート部位１６’との接合点Ｃとの間に、防爆バンド２０の幅寸法の５％以上で形成してある。また、防爆バンド２０はパネル部１１のフェース部位１３からスカート部位１６の封着端面１５までの寸法Ｌの７０％以上を覆うことができる寸法Ｗを有する。
【００２６】
なお、本実施形態においては、防爆バンド２０の厚肉部２０ａは、防爆バンド２０をその幅方向において折り返すことにより形成しているが、例えば図４（ａ）に示すように、平坦な防爆バンド３０の上に別個の板幅の小さい防爆バンド３１を重ね巻きすることにより厚肉部３０ａを形成してもよく、或いは、同図の（ｂ）に示すように、防爆バンド４０の素材となる金属板を引き抜き、鍛造、或いは切削加工することにより厚肉部４０ａを一体形成するようにしてもよい。
【００２７】
また、図５の（ａ）〜（ｄ）に示すように、防爆バンド５０の厚肉部５０ａの厚さをパネル部１１のスカート部位１６の封着端面１５側からフェース部位１３側に向けて徐々に薄くなるように形成すれば、防爆バンド５０の締め付け力を封着端面１５側からフェース部位１３側に向けて漸増することができ、防爆バンド５０の幅方向においてより安定した締め付け力の分布が得られる。
（実施例）
本発明の実施例１〜３として、２９型のフラットパネル（アスペクト比４：３）と一端にネック管を備えた１２０°偏向角の広角ファンネルを封着することにより得られた陰極線管用ガラスバルブの内部を脱気した後、パネル部のスカート部位の外周に、全幅（Ｗ）＝７５ｍｍ、厚肉部の厚さ（ｔ１）＝２．４ｍｍ、非厚肉部の厚さ（ｔ２）＝１．２ｍｍとし、厚肉部の幅（ｌ）をそれぞれ５ｍｍ、２５ｍｍ、５０ｍｍとしたスチール製の防爆バンドを焼き嵌め方式により緊締装着した陰極線管用ガラスバルブを各々１０本作製した。なお、前記ガラスバルブのパネル部のフェース部位から封着端面までの幅寸法（Ｌ）は８５ｍｍである。
【００２８】
また、比較例１及び２として、上記と同様サイズの陰極線管用ガラスバルブを準備し、その内部を脱気した後、パネル部のスカート部位の外周に、全幅（Ｗ）＝７５ｍｍとし、厚さ（ｔ２）をそれぞれ１．２ｍｍ、１．６ｍｍとしたスチール製の防爆バンドを焼き嵌め方式により緊締装着した陰極線管用ガラスバルブを各々１０本作製した。
【００２９】
そして、これらの陰極線管用ガラスバルブに対して、ＩＥＣ  ６１９６５に従うミサイルテストを行い、ファンネル爆縮或いは二次的破損を生じたガラスバルブの本数を確認した。その結果を下表１に示す。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
上記の表１によれば、実施例１〜３は、パネル部のスカート部位の封着端面側に位置する防爆バンドのバンド厚がフェース部位側に位置するバンド厚よりも厚く設定されていることにより、フェース部位側への防爆バンドの締め付け力を過剰に増加させることなく、封着端面側に対して適切な締め付け力を付与することができることから、ミサイルテストの結果として、ファンネル爆縮または二次的破損の何れも全く生じないことを確認することができた。これに対して、比較例１は、二次的破損は生じなかったもののファンネル爆縮が２割の確率で発生するに至った。また、比較例２は、ファンネル爆縮は生じなかったものの二次的破損が６割の確率で発生するに至った。
【００３２】
本発明の実施例４〜６として、３２型のフラットパネル（アスペクト比１６：９）と一端にネック管を備えた１２５°偏向角の広角ファンネルを封着することにより得られた陰極線管用ガラスバルブの内部を脱気した後、パネル部のスカート部位の外周に、全幅（Ｗ）＝８０ｍｍ、厚肉部の厚さ（ｔ１）＝２．４ｍｍ、非厚肉部の厚さ（ｔ２）＝１．２ｍｍとし、厚肉部の幅（ｌ）をそれぞれ５ｍｍ、２５ｍｍ、５３ｍｍとしたスチール製の防爆バンドを焼き嵌め方式により緊締装着した陰極線管用ガラスバルブを各々１０本作製した。なお、前記ガラスバルブのパネル部のフェース部位から封着端面までの幅寸法（Ｌ）は９２ｍｍである。
【００３３】
また、比較例３及び４として、上記と同様サイズの陰極線管用ガラスバルブを準備し、その内部を脱気した後、パネル部のスカート部位の外周に、全幅（Ｗ）＝８０ｍｍとし、厚さ（ｔ２）をそれぞれ１．２ｍｍ、１．６ｍｍとしたスチール製の防爆バンドを焼き嵌め方式により緊締装着した陰極線管用ガラスバルブを各々１０本作製した。
【００３４】
そして、これらの陰極線管用ガラスバルブに対して、ＩＥＣ  ６１９６５に従うミサイルテストを行い、ファンネル爆縮或いは二次的破損を生じたガラスバルブの本数を確認した。その結果を下表２に示す。
【００３５】
【表２】
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【００３６】
上記の表２によれば、実施例４〜６は、パネル部のスカート部位の封着端面側に位置する防爆バンドのバンド厚がフェース部位側に位置するバンド厚よりも厚く設定されていることにより、フェース部位側への防爆バンドの締め付け力を過剰に増加させることなく、封着端面側に対して適切な締め付け力を付与することができることから、ミサイルテストの結果として、ファンネル爆縮または二次的破損の何れも全く生じないことを確認することができた。これに対して、比較例３は、二次的破損は生じなかったもののファンネル爆縮が４割の確率で発生するに至った。また、比較例４は、ファンネル爆縮は生じなかったものの二次的破損が３割の確率で発生するに至った。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明にかかる陰極線管用ガラスバルブの斜視図である。
【図２】図１の構成部材の分解説明図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】防爆バンドの他の実施形態を示す縦断面図である。
【図５】防爆バンドの他の実施形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  陰極線管用ガラスバルブ
１１  パネル部
１２  ファンネル部
１３  フェース部位
１４  ブレンドＲ部位
１５  封着端面
１６  スカート部位
１７  モールドマッチライン
１８  ネック部
１９  封着端面
２０、３０、４０、５０  防爆バンド
２０ａ、３０ａ、４０ａ、５０ａ  厚肉部
Ｃ  接合点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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