(57)【要約】      （修正有）【課題】一般的な材料を用いつつ製造性・組立作業性も向上させることで大幅なコスト削減を実現するとともに、加工時であっても熱変形を生じさせずに加工平面の平面度をも向上させるような平面研磨定盤を提供する。【解決手段】一本の帯板１１が巻回されて平面視で渦巻状の研磨面が形成された略リング体である主体１０を有するような平面研磨定盤１とした。この帯板１１は、硬いラッピング用部材による帯板としてラッピング用の、または、柔らかいポリッシング用部材による帯板としてポリッシング用の平面研磨定盤１とすることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一本の帯板が巻回されて平面視で渦巻状の研磨面が形成された略リング体を主体とすることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項２】
請求項１に記載の平面研磨定盤において、
前記帯板は硬いラッピング用部材による帯板であり、ラッピングに用いられることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項３】
請求項１に記載の平面研磨定盤において、
前記帯板は柔らかいポリッシング用部材による帯板であり、ポリッシングに用いられることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項４】
二以上の帯板が巻回されて平面視で多重渦巻状の研磨面が形成された略リング体を主体とすることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項５】
請求項４に記載の平面研磨定盤において、
前記二以上の帯板は全て硬いラッピング用部材による帯板であり、ラッピングに用いられることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項６】
請求項４に記載の平面研磨定盤において、
前記二以上の帯板は全て柔らかいポリッシング用部材による帯板であり、ポリッシングに用いられることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項７】
請求項４に記載の平面研磨定盤において、
前記二以上の帯板は、硬いラッピング用部材による帯板と、このラッピング用部材よりも柔らかい他の充填用部材による帯板と、の組み合わせであり、ラッピングに用いられることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項８】
高さが異なる二以上の帯板が巻回されて平面視で多重渦巻状に形成された略リング体を主体とするとともに、最高の帯板により研磨対象と接するような渦巻き状研磨面を形成し、他の低い帯板により渦巻き状溝を形成することを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項９】
請求項８に記載の平面研磨定盤において、
前記最高の帯板は硬いラッピング用部材による帯板であり、また、他の低い帯板は充填用部材による帯板であり、ラッピングに用いられることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項１０】
請求項８に記載の平面研磨定盤において、
前記最高の帯板は柔らかいポリッシング用部材による帯板であり、また、他の低い帯板は充填用部材による帯板であり、ポリッシングに用いられることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記二以上の帯板の厚さを相違させることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項１２】
請求項１〜請求項１１の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記帯板は、複数の孔を備える部材であり、主体の重量を総体的に軽くしたことを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項１３】
半径の異なる筒状体が多重に重ねられて平面視で同心円状の研磨面が形成された略リング体を主体とすることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項１４】
請求項１３に記載の平面研磨定盤において、
前記筒状体は一体に形成された円筒であることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項１５】
請求項１３に記載の平面研磨定盤において、
前記筒状体は一枚の帯板を筒状に形成したものであることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項１６】
請求項１３に記載の平面研磨定盤において、
前記筒状体は円弧状の帯板を複数枚つなげて筒状に形成したものであることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項１７】
請求項１３〜請求項１６の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記複数の筒状体は全て硬いラッピング用部材による筒状体であり、ラッピングに用いられることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項１８】
請求項１３〜請求項１６の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記複数の筒状体は全て柔らかいポリッシング用部材による筒状体であり、ポリッシングに用いられることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項１９】
請求項１３〜請求項１６の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記複数の筒状体は、硬いラッピング用部材による筒状体と、このラッピング用部材よりも柔らかい他の充填用部材による筒状体と、の組み合わせであり、ラッピングに用いられることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項２０】
半径の異なる筒状体が多重に重ねられて平面視で同心円状に形成された略リング体を主体とするとともに、筒状体の高さを異ならせ、最高の筒状体により研磨対象と接するような円状研磨面を形成し、他の低い筒状体により円状溝を形成することを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項２１】
請求項２０に記載の平面研磨定盤において、
前記筒状体は一体に形成された円筒であることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項２２】
請求項２０に記載の平面研磨定盤において、
前記筒状体は一枚の帯板を筒状に形成したものであることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項２３】
請求項２０に記載の平面研磨定盤において、
前記筒状体は円弧状の帯板を複数枚つなげて筒状に形成したものであることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項２４】
請求項２０〜請求項２３の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記最高の筒状体は硬いラッピング用部材による筒状体であり、また、他の低い筒状体は充填用部材による筒状体であり、ラッピングに用いられることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項２５】
請求項２０〜請求項２３の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記最高の筒状体は柔らかいポリッシング用部材による筒状体であり、また、他の低い筒状体は充填用部材による筒状体であり、ポリッシングに用いられることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項２６】
円弧状体を複数枚つなげて筒状に形成した筒状体を用い、半径を異ならせて複数の筒状体が多重に重ねられて平面視で同心円状の研磨面が形成された略リング体を主体とするとともに、同じ径の筒状体を構成する円弧状体の高さを異ならせ、最高の円弧状体により研磨面を形成し、他の低い円弧状体により溝を形成することを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項２７】
請求項２６に記載の平面研磨定盤において、
前記最高の円弧状体は硬いラッピング用部材による円弧状体であり、また、他の低い円弧状体は充填用部材による円弧状体であり、ラッピングに用いられることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項２８】
請求項２６に記載の平面研磨定盤において、
前記最高の円弧状体は柔らかいポリッシング用部材による円弧状体であり、また、他の低い円弧状体は充填用部材による円弧状体であり、ポリッシングに用いられることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項２９】
請求項１３〜請求項２８の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記二以上の筒状体の厚さを相違させることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項３０】
請求項１３〜請求項２９の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記筒状体は、複数の孔を備える部材であり、主体の重量を総体的に軽くしたことを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項３１】
請求項２，５，７，９，１７，１９，２４，２７の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記ラッピング用部材は、金属（鉄系金属、非鉄金属）を材料とした部材、または、基材にダイヤモンド砥粒が固定されてなる部材であることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項３２】
請求項３，６，１０，１８，２５，２８の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記ポリッシング用部材はプラスッチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料とする部材であることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項３３】
請求項１，４，１３，１４，１５，１６の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記主体に貼付け又は締結されるラッピング用またはポリッシング用の研磨面を備えることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項３４】
請求項３３に記載の平面研磨定盤において、
前記帯板または筒体は、複数の孔を備える部材であり、主体の重量を総体的に軽くしたことを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項３５】
請求項１〜請求項３４の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
リング状のインナーリングと、
リング状のアウターリングと、
を備え、
主体の中央孔にインナーリングが、また、主体の外周にアウターリングが配置されることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項３６】
請求項３５に記載の平面研磨定盤において、
前記インナーリングは径を拡径して外側に強制的に押し広げ、
前記アウターリングは径を縮径して内側に締め付けることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項３７】
請求項３５または請求項３６に記載の平面研磨定盤において、
前記インナーリングおよびアウターリングは、環状のリング体、または、ばね部材、バンド、ワイヤー若しくはテープを巻回して形成したリング体であることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項３８】
請求項３５〜請求項３７の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
インナーリングと主体とにより形成される隙間にこの隙間と略同一形状に形成した部材を充填し、
アウターリングと主体とにより形成される隙間にこの隙間と略同一形状に形成した部材を充填し、
隙間をなくしたことを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項３９】
請求項１〜請求項３８の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記主体は、曲げられた部材の復元力により隣接する部材に押しつけて固定するとともに軸方向に滑りが起きる状態とすることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項４０】
請求項１〜請求項３８の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記主体は、隣接する部材間に接着層を形成して固定するとともに、柔らかい接着層により軸方向に滑りが起きる状態とすることを特徴とする平面研磨定盤。
【請求項４１】
請求項１〜請求項４０の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記主体は、貼付け又は締結される台座を備えることを特徴とする平面研磨定盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水晶、シリコン、ガラス、金属その他種々の材料の表面を研磨する平面研磨定盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
水晶、シリコンウエハ等を研磨する従来技術の平面研磨定盤は、石材、板材切出し、鋳鉄、鋳鋼を材料として一体に成型された構成が一般的である。図１６は従来技術の平面研磨定盤の断面構成図である。図１６で示す平面研磨定盤２００は、鋳鉄、鋳鋼による一体成型の定盤であり、下定盤支持回転部２０１の上に配置されて駆動ピン２０２により一体に回転するように構成されている。
【０００３】
また、従来技術の他の平面研磨定盤として、例えば、特許文献１（特開平１１−２９１１６０号公報，発明の名称「研磨定盤」）などが知られている。
特許文献１記載の研磨定盤は、ラッピングを念頭に置く定盤であり、円形状の取付板体の表面に、この取付板体とは別体の円柱形状の研磨用ビットを、取付ボルトを介して多数取り付けたものである。このような構成を採用することにより、取付板体の表面に溝部を縦横に加工するものに比べて、バリ等の発生がなく、すなわち研磨用ビットの素材である棒状体を、バリが無いように容易に精度良く加工することができるため、ビット部の形成が非常に容易となる、という利点がある。
従来技術の平面研磨定盤はこのようなものである。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２９１１６０号公報（図１，図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さて、上記のような従来技術の平面研磨定盤は、以下のような問題があった。
（１）大きな径の平面研磨定盤の製造が困難であった。これは、平面研磨定盤の大型化につれて、石材、板材切出しでは材料の確保が困難となり、また、鋳鉄、鋳鋼では大型の鋳型の形成が困難であった。
（２）定盤は一体成型なので加工面の発熱で熱変形を起こし易かった。例えば、図１７の平面研磨定盤の加工熱による変形の説明図で示すように、ワークと平面研磨定盤との接触箇所での摩擦により加工熱が発生し、研磨面では温度が高いが反対側の面（下側の面）では温度が低いままであるため、研磨面のみ熱膨張して平面研磨定盤が撓んでしまい、平面度が確保できないという問題もあった。
（３）大きな径の割合に厚みが少ないので自重による変形があった。例えば図１８の平面研磨定盤の自重による変形の説明図で示すように、下定盤支持回転部２０１の二個の支持部２０３の間では、平面研磨定盤２００は撓んでしまい、平面度が確保できないという問題もあった。
（４）石材や鋳鉄などの材料で成形されるため重く、加工時に広い場所を確保する必要があり、加工に手間も要するという問題があった。
（５）板材切出しや鋳鉄、鋳鋼による一体成型のため凹凸の表面の切削加工・研削加工が必要だった。
（６）鋳鉄、鋳鋼による一体成型は、鋳込み時の温度管理や鋳込み方法によっては均一な材質に製造することが難しかった。
【０００６】
また、特許文献１に記載の研磨定盤は、多数のビットを取付板体に取付ボルトにより取付けるものであるが、ビット数があまりに多いため製造が容易ではなかった。また、多数のビットで平面度を確保することが容易ではなく、この点でも製造が容易ではなかった。
【０００７】
そこで、この発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、一般的な材料を用いつつ製造性・組立作業性も向上させることで大幅なコスト削減を実現するとともに、加工時であっても熱変形を生じさせずに平面研磨定盤の加工平面の平面度をも向上させるような平面研磨定盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る平面研磨定盤は、
一本の帯板が巻回されて平面視で渦巻状の研磨面が形成された略リング体を主体とすることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る平面研磨定盤は、
請求項１に記載の平面研磨定盤において、
前記帯板は硬いラッピング用部材による帯板であり、ラッピングに用いられることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係る平面研磨定盤は、
請求項１に記載の平面研磨定盤において、
前記帯板は柔らかいポリッシング用部材による帯板であり、ポリッシングに用いられることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４に係る平面研磨定盤は、
二以上の帯板が巻回されて平面視で多重渦巻状の研磨面が形成された略リング体を主体とすることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項５に係る平面研磨定盤は、
請求項４に記載の平面研磨定盤において、
前記二以上の帯板は全て硬いラッピング用部材による帯板であり、ラッピングに用いられることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項６に係る平面研磨定盤は、
請求項４に記載の平面研磨定盤において、
前記二以上の帯板は全て柔らかいポリッシング用部材による帯板であり、ポリッシングに用いられることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項７に係る平面研磨定盤は、
請求項４に記載の平面研磨定盤において、
前記二以上の帯板は、硬いラッピング用部材による帯板と、このラッピング用部材よりも柔らかい他の充填用部材による帯板と、の組み合わせであり、ラッピングに用いられることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項８に係る平面研磨定盤は、
高さが異なる二以上の帯板が巻回されて平面視で多重渦巻状に形成された略リング体を主体とするとともに、最高の帯板により研磨対象と接するような渦巻き状研磨面を形成し、他の低い帯板により渦巻き状溝を形成することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項９に係る平面研磨定盤は、
請求項８に記載の平面研磨定盤において、
前記最高の帯板は硬いラッピング用部材による帯板であり、また、他の低い帯板は充填用部材による帯板であり、ラッピングに用いられることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項１０に係る平面研磨定盤は、
請求項８に記載の平面研磨定盤において、
前記最高の帯板は柔らかいポリッシング用部材による帯板であり、また、他の低い帯板は充填用部材による帯板であり、ポリッシングに用いられることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の請求項１１に係る平面研磨定盤は、
請求項１〜請求項１０の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記二以上の帯板の厚さを相違させることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の請求項１２に係る平面研磨定盤は、
請求項１〜請求項１１の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記帯板は、複数の孔を備える部材であり、主体の重量を総体的に軽くしたことを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の請求項１３に係る平面研磨定盤は、
半径の異なる筒状体が多重に重ねられて平面視で同心円状の研磨面が形成された略リング体を主体とすることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の請求項１４に係る平面研磨定盤は、
請求項１３に記載の平面研磨定盤において、
前記筒状体は一体に形成された円筒であることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の請求項１５に係る平面研磨定盤は、
請求項１３に記載の平面研磨定盤において、
前記筒状体は一枚の帯板を筒状に形成したものであることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の請求項１６に係る平面研磨定盤は、
請求項１３に記載の平面研磨定盤において、
前記筒状体は円弧状の帯板を複数枚つなげて筒状に形成したものであることを特徴とする。
【００２４】
また、本発明の請求項１７に係る平面研磨定盤は、
請求項１３〜請求項１６の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記複数の筒状体は全て硬いラッピング用部材による筒状体であり、ラッピングに用いられることを特徴とする。
【００２５】
また、本発明の請求項１８に係る平面研磨定盤は、
請求項１３〜請求項１６の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記複数の筒状体は全て柔らかいポリッシング用部材による筒状体であり、ポリッシングに用いられることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明の請求項１９に係る平面研磨定盤は、
請求項１３〜請求項１６の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記複数の筒状体は、硬いラッピング用部材による筒状体と、このラッピング用部材よりも柔らかい他の充填用部材による筒状体と、の組み合わせであり、ラッピングに用いられることを特徴とする。
【００２７】
また、本発明の請求項２０に係る平面研磨定盤は、
半径の異なる筒状体が多重に重ねられて平面視で同心円状に形成された略リング体を主体とするとともに、筒状体の高さを異ならせ、最高の筒状体により研磨対象と接するような円状研磨面を形成し、他の低い筒状体により円状溝を形成することを特徴とする。
【００２８】
また、本発明の請求項２１に係る平面研磨定盤は、
請求項２０に記載の平面研磨定盤において、
前記筒状体は一体に形成された円筒であることを特徴とする。
【００２９】
また、本発明の請求項２２に係る平面研磨定盤は、
請求項２０に記載の平面研磨定盤において、
前記筒状体は一枚の帯板を筒状に形成したものであることを特徴とする。
【００３０】
また、本発明の請求項２３に係る平面研磨定盤は、
請求項２０に記載の平面研磨定盤において、
前記筒状体は円弧状の帯板を複数枚つなげて筒状に形成したものであることを特徴とする。
【００３１】
また、本発明の請求項２４に係る平面研磨定盤は、
請求項２０〜請求項２３の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記最高の筒状体は硬いラッピング用部材による筒状体であり、また、他の低い筒状体は充填用部材による筒状体であり、ラッピングに用いられることを特徴とする。
【００３２】
また、本発明の請求項２５に係る平面研磨定盤は、
請求項２０〜請求項２３の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記最高の筒状体は柔らかいポリッシング用部材による筒状体であり、また、他の低い筒状体は充填用部材による筒状体であり、ポリッシングに用いられることを特徴とする。
【００３３】
また、本発明の請求項２６に係る平面研磨定盤は、
円弧状体を複数枚つなげて筒状に形成した筒状体を用い、半径を異ならせて複数の筒状体が多重に重ねられて平面視で同心円状の研磨面が形成された略リング体を主体とするとともに、同じ径の筒状体を構成する円弧状体の高さを異ならせ、最高の円弧状体により研磨面を形成し、他の低い円弧状体により溝を形成することを特徴とする。
【００３４】
また、本発明の請求項２７に係る平面研磨定盤は、
請求項２６に記載の平面研磨定盤において、
前記最高の円弧状体は硬いラッピング用部材による円弧状体であり、また、他の低い円弧状体は充填用部材による円弧状体であり、ラッピングに用いられることを特徴とする。
【００３５】
また、本発明の請求項２８に係る平面研磨定盤は、
請求項２６に記載の平面研磨定盤において、
前記最高の円弧状体は柔らかいポリッシング用部材による円弧状体であり、また、他の低い円弧状体は充填用部材による円弧状体であり、ポリッシングに用いられることを特徴とする。
【００３６】
また、本発明の請求項２９に係る平面研磨定盤は、
請求項１３〜請求項２８の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記二以上の筒状体の厚さを相違させることを特徴とする。
【００３７】
また、本発明の請求項３０に係る平面研磨定盤は、
請求項１３〜請求項２９の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記筒状体は、複数の孔を備える部材であり、主体の重量を総体的に軽くしたことを特徴とする。
【００３８】
また、本発明の請求項３１に係る平面研磨定盤は、
請求項２，５，７，９，１７，１９，２４，２７の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記ラッピング用部材は、金属（鉄系金属、非鉄金属）を材料とした部材、または、基材にダイヤモンド砥粒が固定されてなる部材であることを特徴とする。
【００３９】
また、本発明の請求項３２に係る平面研磨定盤は、
請求項３，６，１０，１８，２５，２８の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記ポリッシング用部材はプラスッチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料とする部材であることを特徴とする。
【００４０】
また、本発明の請求項３３に係る平面研磨定盤は、
請求項１，４，１３，１４，１５，１６の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記主体に貼付け又は締結されるラッピング用またはポリッシング用の研磨面を備えることを特徴とする。
【００４１】
また、本発明の請求項３４に係る平面研磨定盤は、
請求項３３に記載の平面研磨定盤において、
前記帯板または筒体は、複数の孔を備える部材であり、主体の重量を総体的に軽くしたことを特徴とする。
【００４２】
また、本発明の請求項３５に係る平面研磨定盤は、
請求項１〜請求項３４の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
リング状のインナーリングと、
リング状のアウターリングと、
を備え、
主体の中央孔にインナーリングが、また、主体の外周にアウターリングが配置されることを特徴とする。
【００４３】
また、本発明の請求項３６に係る平面研磨定盤は、
請求項３５に記載の平面研磨定盤において、
前記インナーリングは径を拡径して外側に強制的に押し広げ、
前記アウターリングは径を縮径して内側に締め付けることを特徴とする。
【００４４】
また、本発明の請求項３７に係る平面研磨定盤は、
請求項３５または請求項３６に記載の平面研磨定盤において、
前記インナーリングおよびアウターリングは、環状のリング体、または、ばね部材、バンド、ワイヤー若しくはテープを巻回して形成したリング体であることを特徴とする。
【００４５】
また、本発明の請求項３８に係る平面研磨定盤は、
請求項３５〜請求項３７の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
インナーリングと主体とにより形成される隙間にこの隙間と略同一形状に形成した部材を充填し、
アウターリングと主体とにより形成される隙間にこの隙間と略同一形状に形成した部材を充填し、
隙間をなくしたことを特徴とする。
【００４６】
また、本発明の請求項３９に係る平面研磨定盤は、
請求項１〜請求項３８の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記主体は、曲げられた部材の復元力により隣接する部材に押しつけて固定するとともに軸方向に滑りが起きる状態とすることを特徴とする。
【００４７】
また、本発明の請求項４０に係る平面研磨定盤は、
請求項１〜請求項３８の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記主体は、隣接する部材間に接着層を形成して固定するとともに、柔らかい接着層により軸方向に滑りが起きる状態とすることを特徴とする。
【００４８】
また、本発明の請求項４１に係る平面研磨定盤は、
請求項１〜請求項４０の何れか一項に記載の平面研磨定盤において、
前記主体は、貼付け又は締結される台座を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００４９】
本発明によれば、一般的な材料を用いつつ製造性・組立作業性も向上させることで大幅なコスト低減実現するとともに、加工時であっても熱変形を生じさせずに加工平面の平面度をも向上させるような平面研磨定盤を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
本発明の平面研磨定盤を実施するための最良の形態について説明する。まず、平面研磨定盤が設置される平面研磨装置について説明する。
図１は本形態の平面研磨定盤が設置される一例の平面研磨装置の断面構成図である。この平面研磨装置１０００は、上定盤１、下定盤２、下定盤回転支持部３、駆動ピン４、インターナル回転部５、ワーク６、キャリア７、サンギア８、インターナルギア９を、備える。
【００５１】
上定盤１は、後述する平面研磨定盤であり、図示されていない駆動源により左右何れかの方向に回転又は停止できるようになされている。上定盤１の昇降は、上定盤１の上側に配置された上ラップ板昇降機構により行われ、上昇時にキャリア７内に研磨対象であるワーク６の設置が行われ、下降時には研磨が行われる。
下定盤２も、後述する平面研磨定盤であり、下定盤回転支持部３の上に配置されて駆動ピン４により一体に回転するように構成されている。
これら上定盤１、下定盤２については後述する。
【００５２】
これら上定盤１と下定盤２との間には、キャリア７が配置されている。キャリア７は、外周部が歯車状に形成された円状部材であり、複数個配置されるのが一般的である。このキャリア７は、研磨対象であるワーク６を保持する研磨加工治具であり、単数または複数個のワーク６を保持する。
これらキャリア７は内側にあるサンギア８と噛み合い、さらに外側にあるインターナルギア９とも噛み合っている。これらサンギア８とインターナルギア９とは図示されていない駆動源により予め定められた比率で回転する。
平面研磨装置１０００はこのようなものである。
【００５３】
続いて、このような平面研磨装置１０００に設置される上定盤１、下定盤２について説明する。なお、説明を簡単にするため、上定盤１、下定盤２を単に平面研磨定盤１であるものとして説明する。なお、説明上、下定盤を念頭においた平面研磨定盤であるものとして説明する。図２は本形態の平面研磨定盤の平面図、図３は本形態の平面研磨定盤の断面図である。
【００５４】
本形態の平面研磨定盤１は、図２で示すように、主体１０、インナーリング２０、アウターリング３０を備えている。また、内側隙間４０、外側隙間５０、中央孔６０が形成される。
主体１０は、一本の帯板１１が巻回され、図２で示すように、平面視で渦巻状の研磨面が形成された略リング体である。この帯板の材料によりラッピング用途かポリッシング用途かに分かれる。この点については後述する。
インナーリング２０は、例えば、環状のリング体であり、例えば、金属（例えば引張り強度・圧縮強度に優れたステンレス）やカーボンなどにより形成されている。
アウターリング３０も、例えば、環状のリング体であり、例えば、金属（例えばステンレス）やカーボンなどにより形成されている。
図２でも明らかなように、主体１０の中央孔にインナーリング２０が、また、主体１０の外周にアウターリング３０が配置される。
【００５５】
内側隙間４０は、一本の帯板１１の巻始めに形成される隙間であり、インナーリング２０と主体１０とにより形成される隙間である。図２で示すように上から見ると象牙形の隙間である。
外側隙間５０は、一本の帯板１１の巻終わりに形成される隙間であり、アウターリング３０と主体１０とにより形成される隙間である。図２で示すように上から見ると象牙形の隙間である。
なお、これら内側隙間４０および外側隙間５０は、図２では誇張してかかれており、実際は帯板の厚さは充分薄いため、小さい隙間である。
中央孔６０は、インナーリング２０の中央に形成されている孔であり、図３で示すように貫通孔である。
【００５６】
続いて本形態の平面研磨定盤１の製造方法について説明する。
インナーリング２０に充分に薄い帯板１１を巻き付けていき、所定の直径になったときに帯板を切断し、アウターリング３０を嵌め込んで主体１０を固定完成させる。平板から曲げられた帯板１１の復元力により隣接する帯板１１に押しつけて固定するとともに所定以上の力が加わると軸方向に滑りが起きる状態で巻き付けられる。この際、内側隙間４０、外側隙間５０が形成されるが僅かであり、実用上は偏芯もない。このようにして形成された主体１０の研磨面を他の定盤により研磨して所定平面度まで形成して完成する。
【００５７】
続いて研磨面の平行度・平面度が高精度に保たれる点について図を参照しつつ説明する。図４は摩擦熱発生時の平面研磨定盤の研磨面を説明する説明図である。この図では、平面研磨装置１０００に平面研磨定盤１が下定盤として設置された状態を図示している。
さて、研磨時の摩擦熱により主体１０の研磨面の全面が温度上昇するが、熱による長さの変化は、半径方向では、帯板１１の厚み（図４の左右の幅）に比例し、また、軸方向では帯板１１の高さ（図４の上下の幅）に比例するため、半径方向（図４で左右方向）よりは軸方向（図４で上下方向）への長さの変化が大半を占める。このため、図４で示すように熱により上側へ伸びることとなる。この場合、研磨面の全面が同じ温度であることから全面でほぼ同じ高さとなるため、依然研磨面の平面度は高精度に保たれることとなる。
【００５８】
更に、図５の平面研磨定盤の支持状態説明図で示すように放射状の支持部３で支持したとき、従来技術（図１７参照）でも説明したように通常の定盤では二個の支持部の間では下側に撓むという問題があったが、本形態では平面研磨定盤１では分離した帯板間に滑りが起きることによって、いわば二個の支持部３ａの間を薄い帯板１１単体で個々に支持しているというものであり、下側へ撓み難くしているため、大きな径であっても自重による変形を防止する。
このように、本発明の平面研磨定盤１では熱変形・撓みを防止する。
【００５９】
このような構成を採用したため、巻き付けにより製造が容易になるとともに、平面度・平行度も向上させることが可能である。
なお、この研磨面の任意位置に渦巻き状や同心円状の溝を形成したり、多数の円状、各状、格子状の穴を後加工により形成して、研磨屑を研磨面から除去する構成を採用しても良い。
平面研磨定盤１は基本的にはこのような構成を有している。
【００６０】
続いて、主体１０は各種のバリエーションが可能であり、この点について説明する。
例えば、図１〜図５で示した平面研磨定盤１において、主体１０を構成する帯板１１は、例えば、硬いラッピング用部材による帯板１１であり、主体１０の渦巻き状の研磨面は充分硬いものとなり、平面研磨定盤１はラッピングに用いられる。
【００６１】
このラッピング用部材としては、金属（鉄系金属、非鉄金属）を材料とした部材を採用することができる。このラッピング用部材の金属のうち鉄系金属としては、例えば、鋼、ステンレス、ばね材、などが好適である。また、ラッピング用部材の金属のうち非鉄金属としては、例えば、銅，鉛，真鍮，アルミ、などが好適である。この場合、ラッピング用部材に応じて、帯板１１が弾性により曲がる程度に充分な薄さを採用した帯板１１としている。
【００６２】
また、他のラッピング用部材としては、基材にダイヤモンド砥粒が固定されてなる部材を採用することができる。図６はダイヤモンド砥粒が固定されるラッピング用部材を用いた主体の説明図である。帯板１１は、基材１１１、ダイヤモンド砥粒１１２を備えるラッピング用部材を用いている。基材１１１は弾性を有する程度に充分薄い板状の部材であり、金属、紙、布、プラスチック、ゴム等である。この基材１１１にダイヤモンド砥粒１１２が固定されている。この場合、例えば図６で示すように中心軸方向にダイヤモンド砥粒が分布し、また、上側からみると渦巻き状にダイヤモンド砥粒が分布する。この場合の主体１０の渦巻き状の研磨面はダイヤモンド砥粒により充分硬いものであり、平面研磨定盤１はラッピングに用いられることとなる。
【００６３】
また、図１〜図５で示した平面研磨定盤において、主体１０を構成する帯板１１は、例えば、柔らかいポリッシング用部材による帯板１１であり、主体１０の渦巻き状の研磨面は充分柔らかいものとなり、平面研磨定盤１はポリッシングに用いられる。
このポリッシング用部材としては、弾性を有する程度に充分薄い板状のプラスッチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料とする部材を採用することができる。
このように平面研磨定盤１はラッピング用途・ポリッシング用途に用いることが可能である。
【００６４】
また、図１〜図６を用いて今まで説明した平面研磨定盤１の変形形態として、上記したインナーリング２０およびアウターリング３０を変更するものであり、インナーリング２０は外径を拡げて外側に強制的に押し広げるようになされた部材とし、また、アウターリング３０は内径を狭めて内側に締め付けるようになされた部材とするようにしても良い。これにより、主体１０が崩れないような力が加わり、巻き付けを維持する。
【００６５】
また、図１〜図６で示した平面研磨定盤１の変形形態として、インナーリング２０およびアウターリング３０は、図２で示したような環状のリング体に代えて、ばね部材、バンド、ワイヤー若しくはテープを巻回して形成したリング体としても良い。特にアウターリング３０では、巻き付け時に強固に巻回すことで内径を狭めて内側に締め付けるようになされた部材とすることができる。
【００６６】
また、図１〜図６で示した平面研磨定盤１の変形形態として、図２では内側隙間４０および外側隙間５０をそのままとしたが、主体を形成する帯板が薄くない場合には、内側隙間４０および外側隙間５０が大きくなるため、中心軸が少し偏芯するなどの影響があり、好ましくない。そこで、インナーリング２０と主体１０とにより形成される内側隙間４０の中に、この内側隙間４０と平面から見て略同一形状（象牙形状）に形成した部材を充填する。また、アウターリング３０と主体１０とにより形成される外側隙間５０の中に、この外側隙間５０と平面から見て略同一形状（象牙形状）に形成した部材を充填する。また、樹脂や半田のような固化する部材としても良い。これにより隙間をなくして、中心軸の偏芯を少なくするよう対処できる。特に帯板１１がラッピング用部材の時には好ましい。なお、先端を尖り先として対処しても良い。
【００６７】
また、図１〜図６で示した平面研磨定盤１の変形形態として、図２ではインナーリング２０と帯板１１との間、隣接する二枚の帯板１１の間、および、隣接する帯板とアウターリング３０との間は、特に接着等しないで、部材の復元力により隣接する部材に押しつけて固定していた。しかしながら、復元力のみでは固定が弱い場合もあるため、インナーリング２０とこれに隣接する帯板１１との間、隣接する帯板１１の間、および、帯板１１とこれに隣接するアウターリング３０との間、を接着剤で貼付けて接着層を形成した。また、柔らかい接着層により軸方向に滑りが起きる状態とすると良い。このような構成は特にプラスチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料を帯板１１とする場合には、主体１０を一体化して滑り落ちないようにすることができる。
【００６８】
また、今まで図１〜図６を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、帯板１１は、図７の他の形態の帯板の説明図で示すように、複数の孔１１３を備える部材として、帯板１１を巻き回した後で形成される主体１０の重量を総体的に軽くするようにしても良い。このような構成は、特に帯板１１が鉄系金属、非鉄金属のように重量がある帯板では特に有効に機能する。なお、プラスチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料とする帯板１１にこのように孔を設けても良い。
【００６９】
また、今まで図１〜図６を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、今までのインナーリング２０やアウターリング３０の構造を変更することとし、図８の他の形態のインナーリング・アウターリングの説明図で示すように、インナーリング２０は外周が凸曲面状に突出し、また、アウターリング３０の内周が凹曲面状にへこむ構成を採用しても良い。この場合、主体１０を形成する帯板１１は滑りづらくなる。このような構成は特にポリッシング用部材であるプラスチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料を帯板とする場合には、主体１０を一体化して滑り落ちないようにすることができる。また、ラッピング用部材である鉄系金属や非鉄金属でも滑りにくさを調整するために、このような構成を採用しても良い。なお、上記の凹凸を変更して、インナーリング２０は外周が凹曲面状にへこみ、また、アウターリング３０の内周が凸曲面状に突出する構成を採用しても良い。なお、図８で曲面は誇張して描かれているが、実際は少し湾曲させるだけで良い。また、凹曲面、凸曲面に代えて粗面や凹凸面を採用しても良い。
【００７０】
また、今まで図１〜図６を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、図９の主体における台座・研磨面の追加構成図で示すように、主体１０、インナーリング２０およびアウターリング３０に貼付けあるいは締結される台座７０を備えるようにしても良い。これにより主体１０を下側で支持して一体化するため、平面度の確保に寄与する。
【００７１】
また、今まで図１〜図６を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、主体１０、インナーリング２０およびアウターリング３０に貼付けあるいは締結される研磨面８０を備えるようにしても良い。この場合主体１０は、ラッピング用部材（金属）の帯板を巻き回したり、また、ポリッシング用部材（紙、布、ゴム、プラスチック）の帯板を巻き回しても良く、選択の幅が拡がる。これにより主体１０を一体化するとともに、研磨面８０は石材など研磨の事情に応じた材質を採用でき平面度の確保とともに平面研磨定盤１の軽量化にも寄与する。
【００７２】
このような平面研磨定盤１を上定盤１や下定盤２として用いる場合、上定盤１が左回りの時は主体１０が右巻きであると巻きが緩むような力を受けることから主体１０の巻き方向を左巻きにし、また、下定盤２が右回りの時は同様に主体１０を右巻きにすることが好ましい。
【００７３】
続いて他の形態について説明する。先の形態では、特に一本の帯板が巻回されて平面視で渦巻状の研磨面が形成された略リング体を主体とするものであった。本形態では、二以上の帯板が巻回されて平面視で多重渦巻状の研磨面が形成された略リング体を主体とするものである。
図１０は、他の形態の平面研磨定盤の平面図である。図１０で示すように、二枚の帯板１１からなる主体１０、インナーリング２０、アウターリング３０を備えている。また、二個の内側隙間４０、二個の外側隙間５０、中央孔６０が形成される。これら構成は先に説明した構成と同じであり、僅かに主体１０のみが相違するものである。ここでは主体１０を重点的に説明するものとし、他の構成は同じであるものとして重複する説明を省略する。
【００７４】
図１０で示すように二枚の帯板１１が巻回されて平面視で多重渦巻状の研磨面が形成された略リング体を主体１０とするものである。この帯板１１では１８０度異なる位置から巻き始めとして巻き回される。
【００７５】
続いて本形態の平面研磨定盤１の製造方法について説明する。
インナーリング２０に充分に薄い二枚の帯板１１を、１８０度異なる位置を巻き始めとしてそれぞれ巻き付けていき、所定の直径になったときにそれぞれの帯板１１を切断し、アウターリング３０を嵌め込んで主体１０を固定し、完成させる。平板から曲げられた帯板の復元力により隣接する帯板に押しつけて固定するとともに軸方向に滑りが起きる状態で巻き付けられる。この際、二個の内側隙間４０、二個の外側隙間５０が形成されるが僅かであり、実用上は偏芯もない。このようにして形成された主体１０の研磨面を他の定盤により研磨して所定平面度まで形成して完成する。
このような平面研磨定盤１でも先の形態で説明したような熱膨張・撓みを抑制する効果を奏しうるものである。
【００７６】
続いて、主体１０は各種のバリエーションが可能であり、この点について説明する。
例えば、図１０で示した平面研磨定盤１において、主体１０を構成する二枚の帯板１１は、例えば、何れも硬いラッピング用部材による帯板１１であり、主体１０の多重渦巻状の研磨面は充分硬いものとなり、平面研磨定盤１はラッピングに用いられる。
このラッピング用部材としては、金属（鉄系金属、非鉄金属）を材料とした部材を採用することができる。鉄系金属としては、例えば、鋼、ステンレス、ばね材、などであり、非鉄金属としては、例えば、銅，鉛，真鍮，アルミ、などを採用している。主体１０を構成する二枚の帯板は、例えば共にばね材の帯板、共にステンレスの帯板、共にアルミの帯板というように同種の組み合わせや、ばね材とステンレス、ばね材と真鍮というような異種の組み合わせでも良い。
また、他のラッピング用部材としては、基材にダイヤモンド砥粒が固定されてなる部材を採用することができる。さらにこれら帯板１１の厚さを相違させるようにしても良い。
【００７７】
また、図１０で示した平面研磨定盤において、主体１０を構成する帯板１１は、例えば、柔らかいポリッシング用部材による帯板１１であり、主体１０の多重渦巻き状の研磨面は充分柔らかいものとなり、平面研磨定盤１はポリッシングに用いられる。主体１０を構成する二枚の帯板１１は、弾性を有する程度に充分薄い板状のプラスッチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料とする部材を採用している。例えば共にプラスチックの帯板、共にゴムの帯板、共にポリッシング用シートの帯板、共に紙の帯板、共に布の帯板というように同種の組み合わせや、プラスチックとゴムというような異種の組み合わせでも良い。さらにこれら帯板１１の厚さを相違させるようにしても良い。
【００７８】
また、二枚の帯板１１は、一方が硬いラッピング用部材による帯板１１であり、他方がこのラッピング用部材よりも柔らかい他の充填用部材による帯板１１と、の組み合わせとすることで、主体１０の多重渦巻き状の研磨面は充分硬いものとなり、平面研磨定盤１はラッピングに用いられる。ラッピング用部材として金属（鉄系金属、非鉄金属）を材料とした部材や基材にダイヤモンド砥粒が固定されてなる部材とする。そして他はラッピング用部材よりも柔らかい他の充填用部材とし、弾性を有する程度に充分薄い板状のプラスッチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料とする部材を採用している。この場合の主体１０の多重渦巻き状の研磨面は金属やダイヤモンドの帯板１１により充分硬いものであり、平面研磨定盤１はラッピングに用いられることとなる。さらにこれら帯板１１の厚さを相違させるようにしても良い。
【００７９】
また、図１０を用いて今まで説明した平面研磨定盤１の変形形態として、上記したインナーリング２０およびアウターリング３０を変更するものであり、インナーリング２０は外径を拡げて外側に強制的に押し広げるようになされた部材とし、また、アウターリング３０は内径を狭めて内側に締め付けるようになされた部材とするようにしても良い。これにより、主体１０が崩れないような力が加わり、巻き付けを維持する。
【００８０】
また、図１０で示した平面研磨定盤１の変形形態として、インナーリング２０およびアウターリング３０は、図１０で示したような環状のリング体に代えて、ばね部材、バンド、ワイヤー若しくはテープを巻回して形成したリング体としても良い。特にアウターリング３０では、巻き付け時に強固に巻回すことで内径を狭めて内側に締め付けるようになされた部材とすることができる。
【００８１】
また、図１０で示した平面研磨定盤１の変形形態として、内側隙間４０および外側隙間５０をそのままとしたが、主体１０を形成する帯板１１が薄くない場合には、内側隙間４０および外側隙間５０が大きくなるため、中心軸が少し偏芯するなどの影響があり、好ましくない。そこで、インナーリング２０と主体１０とにより形成される内側隙間４０の中に、平面から見てこの内側隙間４０と略同一形状（象牙形状）に形成した部材を充填する。また、アウターリング３０と主体１０とにより形成される外側隙間５０の中に、平面から見てこの外側隙間５０と略同一形状（象牙形状）に形成した部材を充填する。また、樹脂や半田のような固化する部材としても良い。これにより隙間をなくして、中心軸の偏芯を少なくするように対処できる。特に帯板がラッピング用部材の時には好ましい。なお、先端を尖り先として対処しても良い。
【００８２】
また、図１０で示した平面研磨定盤１の変形形態として、インナーリング２０と帯板１１との間、隣接する二枚の帯板１１の間、および、隣接する帯板１１とアウターリング３０との間は、特に接着等しないで、部材の復元力により隣接する部材に押しつけて固定していた。しかしながら、復元力のみでは弱い場合もあるため、インナーリング２０とこれに隣接する帯板１１との間、隣接する帯板１１の間、および、帯板１１とこれに隣接するアウターリング３０との間、を接着剤で貼付けて接着層を形成した。また、柔らかい接着層により軸方向に滑りが起きる状態とすると良い。このような構成は特にプラスチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料を帯板１１とする場合には、主体１０を一体化して滑り落ちないようにすることができる。
【００８３】
また、今まで図１０を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、帯板１１は、図７のように、複数の孔１１３を備える部材として、帯板１１を巻き回した後で形成される主体１０の重量を総体的に軽くするようにしても良い。このような構成は、特に帯板１１が鉄系金属、非鉄金属のように重量がある帯板では特に有効に機能する。なお、プラスチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料とする帯板１１にこのように構成しても良い。
【００８４】
また、今まで図１０を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、今までのインナーリング２０やアウターリング３０の構造を変更することとし、図８で示したように、インナーリング２０は外周が凸曲面状に突出し、また、アウターリング３０の内周が凹曲面状にへこむ構成を採用しても良い。この場合、主体１０を形成する帯板１１は滑りづらくなる。このような構成は特にポリッシング用部材であるプラスチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料を帯板とする場合には、主体１０を一体化して滑り落ちないようにすることができる。また、ラッピング用部材である鉄系金属や非鉄金属でも滑りにくさを調整するために、このような構成を採用しても良い。なお、上記の凹凸を変更して、インナーリング２０は外周が凹曲面状にへこみ、また、アウターリング３０の内周が凸曲面状に突出する構成を採用しても良い。なお、図８で曲面は誇張して描かれているが、実際は少し湾曲させるだけで良い。また、凹曲面、凸曲面に代えて粗面や凹凸面を採用しても良い。
【００８５】
また、今まで図１０を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、図９で示すように、主体１０、インナーリング２０およびアウターリング３０に貼付けあるいは締結される台座７０を備えるようにしても良い。これにより主体１０を下側で支持して一体化するため、平面度の確保に寄与する。
【００８６】
また、今まで図１０を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、主体１０、インナーリング２０およびアウターリング３０に貼付けあるいは締結される研磨面８０を備えるようにしても良い。この場合主体１０は、ラッピング用部材（金属）の帯板を巻き回したり、また、ポリッシング用部材（紙、布、ゴム、プラスチック）の帯板を巻き回しても良く、選択の幅が拡がる。これにより主体１０を一体化するとともに、研磨面８０は石材など研磨の事情に応じた材質を採用でき平面度の確保とともに平面研磨定盤１の軽量化にも寄与する。
【００８７】
また、今まで図１０を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、図１１の他の形態の平面研磨定盤の平面図で示すように充分薄い帯板を採用するようにしても良い。なお製造方法は二枚の帯板を巻回する製造方法と同じであり、重複する説明を省略する。この場合、巻き数が多くなるが、帯板が曲がりやすくなり、隙間等なく巻き付けることができる。また、内側隙間４０および外側隙間５０は、図２では誇張してかかれており、実際は帯板の厚さをさらに充分薄くしたため、充分に小さい隙間となり、実用上無視できるものとなる。
【００８８】
また、今まで図１０を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、図１２の他の形態の平面研磨定盤の平面図で示すように三枚の帯板を採用するようにしても良い。なお、製造方法は、三枚の帯板巻き始めが１２０°異なる位置で巻き始める以外は二枚の帯板を巻回する製造方法とほぼ同じであり、重複する説明を省略する。この場合、三枚の帯板１１は全て硬いラッピング用部材による帯板とすれば、ラッピングに用いる平面研磨定盤１とすることができる。また、三枚の帯板１１は全て柔らかいポリッシング用部材による帯板とすれば、ポリッシングに用いる平面研磨定盤１とすることができる。また、三枚の帯板１１のうち、一枚（または二枚）の帯板を硬いラッピング用部材による帯板１１とし、二枚（または一枚）の帯板をラッピング用部材よりも柔らかい他の充填用部材による帯板１１と、の組み合わせとしても、ラッピングに用いる平面研磨定盤１とすることができる。
【００８９】
また、今まで図１０を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、図示しないがｎ枚の帯板を採用するようにしても良い。なお、製造方法は、ｎ枚の帯板１１を巻き始め３６０°／ｎ異なる位置で巻き始める以外は二枚の帯板１１を巻回する製造方法とほぼ同じであり、重複する説明を省略する。この場合、ｎ枚の帯板１１は全て硬いラッピング用部材による帯板１１とすれば、ラッピングに用いる平面研磨定盤１とすることができる。また、ｎ枚の帯板１１は全て柔らかいポリッシング用部材による帯板１１とすれば、ポリッシングに用いる平面研磨定盤１とすることができる。また、ｎ枚の帯板１１のうち、ｍ枚の帯板を硬いラッピング用部材による帯板１１とし、（ｎ−m）枚の帯板１１をラッピング用部材よりも柔らかい他の充填用部材による帯板１１と、の組み合わせとしても、ラッピングに用いる平面研磨定盤１とすることができる。
【００９０】
このような平面研磨定盤１を上定盤１や下定盤２として用いる場合、上定盤１が左回りの時は右巻きにすると巻きが緩むような力を受けることから主体１０の巻き方向を左巻きにし、また、下定盤２が右回りの時は同様に主体１０の巻き方向を右巻きにすることが好ましい。
【００９１】
続いて他の形態について説明する。先の形態では、二以上の帯板が巻回されて平面視で多重渦巻状の研磨面が形成された略リング体を主体とするものであったが、本形態では更にこれら帯板は高さを異ならせ、最高の帯板により研磨対象との渦巻き状研磨面を形成し、他の低い帯板により渦巻き状溝を形成するようにしたものである。なお構成自体は図１０〜図１２で示した構成と同じであり、帯板の高さに高低がある点のみが相違する。以下相違点を説明するとともに重複する説明を省略する。製造方法は二以上の帯板を巻回する製造方法とほぼ同じであり、重複する説明を省略する。
【００９２】
図１３は、他の形態の平面研磨定盤の断面図である。図１３でも示すように、帯板１１は高さを異ならせて最高の帯板１１と最低の帯板１１とを巻き回しているため、最高の帯板１１により研磨対象との渦巻き状研磨面１１４を形成し、他の低い帯板により渦巻き状溝１１５を形成するような主体１０としたものである。
【００９３】
この主体１０は帯板１１の材料により各種のバリエーションが可能であり、この点について説明する。
例えば、図１０，図１３で示した平面研磨定盤１において、主体１０を構成する二枚の帯板１１は、例えば、最高の帯板１１は硬いラッピング用部材による帯板１１であり、また、他の低い帯板１１は充填用部材による帯板１１であり、主体１０の渦巻状研磨面は充分硬いものとなり、平面研磨定盤１はラッピングに用いられる。
【００９４】
このラッピング用部材としては、金属（鉄系金属、非鉄金属）を材料とした部材を採用することができる。鉄系金属としては、例えば、鋼、ステンレス、ばね材、などであり、非鉄金属としては、例えば、銅，鉛，真鍮，アルミ、などを採用している。また、他のラッピング用部材としては、基材にダイヤモンド砥粒が固定されてなる部材を採用することができる。また、充填用部材としては、溝を形成出来る物（ラッピング用部材・ポリッシング用部材でも良い）であれば良く、金属、非鉄金属、プラスッチック、ゴム、紙または布を材料とする部材である。
この場合の主体１０の最高の帯板１１による渦巻き状研磨面は充分硬いものであり、平面研磨定盤１はラッピングに用いられることとなる。また、他の低い帯板１１により渦巻き状溝が形成されており、この渦巻き状溝を通って研磨屑などを排出する。また、これら二枚の帯板１１は厚さが異なるようにしても良い。
【００９５】
また、図１０，図１３で示した平面研磨定盤において、主体１０を構成する最高の帯板１１は柔らかいポリッシング用部材による帯板であり、また、他の低い帯板１１は充填用部材による帯板であり、主体１０の渦巻き状研磨面１１４は充分柔らかいものとなり、平面研磨定盤１はポリッシングに用いられる。
【００９６】
ポリッシング用部材としては、弾性を有する程度に充分薄い板状のプラスッチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料とする部材を採用している。また、充填用部材としては、溝を形成出来る物（ラッピング用部材・ポリッシング用部材でも良い）であれば良く、金属、非鉄金属、プラスッチック、ゴム、紙または布を材料とする部材である。
この場合の主体１０の最高の帯板１１による渦巻き状研磨面をは充分柔らかいものであり、平面研磨定盤１はポリッシングに用いられることとなる。また、他の低い帯板１１により渦巻き状溝が形成されており、この渦巻き状溝を通って研磨屑などを排出する。また、これら二枚の帯板１１は厚さが異なるようにしても良い。
【００９７】
また、図１３で示した平面研磨定盤１の変形形態として、インナーリング２０と帯板１１との間、隣接する二枚の帯板１１の間、および、隣接する帯板１１とアウターリング３０の間は、特に接着等しないで、部材の復元力により隣接する部材に押しつけて固定していた。しかしながら、復元力のみでは弱い場合もあるため、インナーリング２０とこれに隣接する帯板１１との間、隣接する帯板１１の間、および、帯板１１とこれに隣接するアウターリング３０との間、を接着剤で貼付けて接着層を形成した。また、柔らかい接着層により軸方向に滑りが起きる状態とすると良い。このような構成は特にプラスチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料を帯板１１とする場合には、主体１０を一体化して滑り落ちないようにすることができる。
【００９８】
また、今まで図１０を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、帯板１１は、図７の他の形態の帯板の説明図で示すように、複数の孔１１３を備える部材として、帯板１１を巻き回した後で形成される主体１０の重量を総体的に軽くするようにしても良い。このような構成は、特に帯板１１が鉄系金属、非鉄金属のように重量がある帯板では特に有効に機能する。なお、プラスチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料とする帯板１１にこのように構成しても良い。
【００９９】
また、今まで図１０，図１３を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、図１２で示すように三枚の帯板を採用するようにしても良い。なお、製造方法は、三枚の帯板巻き始めが１２０°異なる位置で巻き始める以外は二枚の帯板を巻回する製造方法とほぼ同じであり、重複する説明を省略する。この場合、最高の帯板を一枚（又は二枚）巻き回しこれら帯板を硬いラッピング用部材による帯板とすれば、ラッピングに用いる平面研磨定盤とすることができる。また、最高の帯板を一枚（又は二枚）巻き回しこれら帯板を柔らかいポリッシング用部材による帯板とすれば、ポリッシングに用いる平面研磨定盤とすることができる。
【０１００】
また、今まで図１０，図１３を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、図示しないがｎ枚の帯板を採用するようにしても良い。なお、製造方法は、ｎ枚の帯板ならば巻き始め３６０°／ｎ異なる位置で巻き始める以外は二枚の帯板を巻回する製造方法とほぼ同じであり、重複する説明を省略する。この場合、ｎ枚のうち最高の帯板をｍ枚巻き回しこれら帯板を全て硬いラッピング用部材による帯板とすれば、ラッピングに用いる平面研磨定盤とすることができる。また、ｎ枚のうち最高の帯板をｍ枚巻き回しこれら帯板を柔らかいポリッシング用部材による帯板とすれば、ポリッシングに用いる平面研磨定盤とすることができる。
【０１０１】
このような平面研磨定盤１を上定盤１や下定盤２として用いる場合、上定盤１が左回りの時は右巻きにすると巻きが緩むような力を受けることから主体１０の巻き方向を左巻きにし、また、下定盤２が右回りの時は同様に主体１０の巻き方向を右巻きにすることが好ましい。
なお、主体１０以外のインナーリング２０・アウターリング３０についての変形形態は先に図１０〜図１３を用いて説明した二以上の帯板が巻回されて平面視で多重渦巻状の研磨面が形成された略リング体を主体とする平面研磨定盤１と同様の形態の適用が可能であり、重複する説明を省略する。
このような平面研磨定盤１では溝の形成も容易にしており、製造コストの低減に寄与する。
【０１０２】
続いて他の形態について説明する。先の形態では、高さが異なる二以上の帯板が巻回されて平面視で多重渦巻状に形成された略リング体を主体とするものであったが、本形態では半径の異なる筒状体が多重に重ねられて平面視で同心円状に形成された略リング体を主体とするというものである。以下、図を参照しつつ説明する。図１４は他の形態の平面研磨定盤の平面図である。
本形態の平面研磨定盤１は、図１４で示すように、主体１０、インナーリング２０、アウターリング３０を備えている。また中央孔６０が形成される。構造上、先の形態のような隙間はないこととなる。
主体１０は、多数の筒状体１２を同心円上に嵌め込んで形成する。この筒状体１２は、図１４で示すように、一体に形成された円筒を径を異ならせて多数準備し、これら円筒を多重にして主体１０を形成するというものである。なお、一体の円筒のみならず、一枚の帯板で一つの筒状体１２を造ったり、または、円弧状の帯板を複数枚つなげて筒状体１２を形成するようにしても良い。さらにこれら筒状体１２を併用しても良い。なお、インナーリング２０やアウターリング３０は先で説明した構成と同じであり、重複する説明を省略する。
【０１０３】
続いて本形態の平面研磨定盤１の製造方法について説明する。一体に形成された筒状体１２である場合、インナーリング２０を中心に筒状体１２を嵌め込んでいき、最後にアウターリング３０を嵌め込んで主体１０を固定完成させる。
また、筒状体１２は一枚の帯板を筒状に形成したものである場合、インナーリング２０に充分に薄い帯板を巻き付けていき、筒状になったならばその上側から帯板を巻き付けて下側の帯板を固定し、以下同様の作業を繰り返して所定の大きさになったときにアウターリング３０を嵌め込んで主体１０を固定完成させる。
また、筒状体１２が円弧状の帯板を複数枚つなげて筒状に形成したものである場合、インナーリング２０に充分に薄い円弧状体を置いていき、筒状体となったならばその上側から円弧状体を置いて下側の筒状体１２を固定し、以下同様の作業を繰り返して所定の大きさになったときにアウターリング３０を嵌め込んで主体１０を固定完成させる。
【０１０４】
これらは、軸方向に滑りが起きる状態で巻き付けられる。このようにして形成された主体１０の研磨面を他の定盤により研磨して所定平面度まで形成して完成する。このような平面研磨定盤１でも、先に説明したようなメカニズムで熱変形・撓みが防止され、研磨面の平行度・平面度が高精度に保たれる。
このような構成を採用したため、製造が容易になるとともに、平面度・平行度も向上させることが可能である。
なお、この研磨面に渦巻き状や同心円状の溝を形成したり、多数の円状、各状、格子状の穴を後加工により形成して、研磨屑を研磨面から除去する構成を採用しても良い。
平面研磨定盤１は基本的にはこのような構成を有している。
【０１０５】
この主体１０は各種のバリエーションが可能であり、この点について説明する。
例えば、図１４で示した平面研磨定盤において、主体１０を構成する筒状体（円弧状体）は、例えば、硬いラッピング用部材による筒状体１２とすれば、主体１０の同心円状の研磨面は充分硬いものとなり、平面研磨定盤１はラッピングに用いられる。
【０１０６】
このラッピング用部材としては、金属（鉄系金属、非鉄金属）を材料とした部材を採用することができる。このラッピング用部材の金属のうち鉄系金属としては、例えば、鋼、ステンレス、ばね材、などが好適である。また、ラッピング用部材の金属のうち非鉄金属としては、例えば、銅，鉛，真鍮，アルミ、などが好適である。この場合、ラッピング用部材に応じて、筒状体１２が弾性により曲がる程度に充分な薄さを採用した筒状体１２としている。
【０１０７】
また、このラッピング用部材としては、基材にダイヤモンド砥粒が固定されてなる部材を採用することができる。この場合の主体１０の同心円状の研磨面はダイヤモンド砥粒により充分硬いものであり、平面研磨定盤１はラッピングに用いられることとなる。
【０１０８】
また、図１４で示した平面研磨定盤において、主体１０を構成する筒状体１２は、例えば、柔らかいポリッシング用部材による筒状体１２であり、主体１０の同心円状の研磨面は充分柔らかいものとなり、平面研磨定盤１はポリッシングに用いられる。
このポリッシング用部材としては、弾性を有する程度に充分薄い板状のプラスッチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料とする部材を採用することができる。
このように平面研磨定盤１はラッピング用途・ポリッシング用途に用いることが可能である。
【０１０９】
また、複数の筒状体は硬いラッピング用部材による筒状体１２と、このラッピング用部材よりも柔らかい他の充填用部材による筒状体１２と、の組み合わせとすることで、主体１０の同心円状の研磨面は充分硬いものとなり、平面研磨定盤１はラッピングに用いられる。ラッピング用部材として金属（鉄系金属、非鉄金属）を材料とした部材や基材にダイヤモンド砥粒が固定されてなる部材とする。そしてラッピング用部材よりも柔らかい他の充填用部材として、弾性を有する程度に充分薄い板状のプラスッチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料とする部材を採用している。この場合の主体１０の同心円状の研磨面は金属やダイヤモンドの筒状体により充分硬いものであり、平面研磨定盤１はラッピングに用いられることとなる。さらにこれら筒状体１２の厚さを相違させるようにしても良い。
【０１１０】
また、図１４を用いて今まで説明した平面研磨定盤１の変形形態として、上記したインナーリング２０およびアウターリング３０を変更するものであり、インナーリング２０は外径を拡げて外側に強制的に押し広げるようになされた部材とし、また、アウターリング３０は内径を狭めて内側に締め付けるようになされた部材とするようにしても良い。これにより、主体１０が崩れないような力が加わり、巻き付けを維持する。
【０１１１】
また、図１４で示した平面研磨定盤１の変形形態として、インナーリング２０およびアウターリング３０は、図２で示したような環状のリング体に代えて、ばね部材、バンド、ワイヤー若しくはテープを巻回して形成したリング体としても良い。特にアウターリング３０では、巻き付け時に強固に巻回すことで内径を狭めて内側に締め付けるようになされた部材とすることができる。
【０１１２】
また、図１４で示した平面研磨定盤１の変形形態として、図１４ではインナーリング２０と筒状板１２との間、隣接する筒状体１２の間、および、隣接する筒状体１２とアウターリング３０との間は、特に接着等しないで、部材の復元力・摩擦抵抗力等により隣接する部材に固定していた。しかしながら、復元力・摩擦抵抗力等のみでは弱い場合もあるため、インナーリング２０とこれに隣接する筒状体１２との間、隣接する筒状体１２の間、および、筒状体１２とこれに隣接するアウターリング３０との間、を接着剤で貼付けて接着層を形成した。このような構成は特にプラスチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布が材料の筒状体１２とする場合には、主体１０を一体化して滑り落ちないようにすることができる。
【０１１３】
また、今まで図１４を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、筒状体１２は、複数の孔１１３を備える部材として、筒状体１２を巻き回した後で形成される主体１０の重量を総体的に軽くするようにしても良い。このような構成は、特に筒状体１２が鉄系金属、非鉄金属のように重量がある筒状体１２では特に有効に機能する。なお、プラスチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料とする筒状体１２にこのように構成しても良い。
【０１１４】
また、今まで図１４を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、今までのインナーリング２０やアウターリング３０の構造を変更することとし、インナーリング２０は外周が凸曲面状に突出し、また、アウターリング３０の内周が凹曲面状にへこむ構成を採用しても良い。この場合、主体１０を形成する筒状体１２は滑りづらくなる。このような構成は特にポリッシング用部材であるプラスチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布が材料の筒状体１２とする場合には、主体１０を一体化して滑り落ちないようにすることができる。また、ラッピング用部材である鉄系金属や非鉄金属でも滑りにくさを調整するために、このような構成を採用しても良い。なお、上記の凹凸を変更して、インナーリング２０は外周が凹曲面状にへこみ、また、アウターリング３０の内周が凸曲面状に突出する構成を採用しても良い。なお、図７で曲面は誇張して描かれているが、実際は少し湾曲させるだけで良い。また、凹曲面、凸曲面に代えて、粗面や凹凸面を採用しても良い。
【０１１５】
また、今まで図１４を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、主体１０、インナーリング２０およびアウターリング３０に貼付けあるいは締結される台座７０を備えるようにしても良い。これにより主体１０を下側で支持して一体化するため、平面度の確保に寄与する。
【０１１６】
また、今まで図１４を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、主体１０、インナーリング２０およびアウターリング３０に貼付けあるいは締結される研磨面８０を備えるようにしても良い。これにより主体１０を一体化するとともに、研磨面８０は石材など研磨の事情に応じた材質を採用でき平面度の確保とともに平面研磨定盤１の軽量化にも寄与する。
【０１１７】
このような平面研磨定盤１を上定盤１や下定盤２として用いる場合、上定盤１が左回りの時は右巻きにすると巻きが緩むような力を受けることから主体１０の巻き方向を左巻きにし、また、下定盤２が右回りの時は同様に主体１０の巻き方向を右巻きにすることが好ましい。
【０１１８】
続いて他の形態について説明する。先の形態では、半径の異なる筒状体が多重に重ねられて平面視で同心円状に形成された略リング体を主体とするというものであるが、本形態では、さらに複数の筒状体の高さを異ならせ、最高の筒状体により円状接触面を形成し、他の低い筒状体により円状溝を形成するというものである。最高の筒状体と最低の筒状体がある以外は先の図１４で示した形態と同じであり相違点のみ述べる。
主体１０は、多数の筒状体１２を同心円上に嵌め込んで形成する。この筒状体１２は、図１４で示すように、一体に形成された筒状体１２の径を異ならせて多数準備し、これら筒状体１２を多重に嵌め込んで主体１０を形成するというものである。なお、一体の筒状体１２のみならず、一枚の帯板で一つの筒状体１２を造ったり、または、円弧状の帯板を複数枚つなげて筒状体１２を形成するようにしても良い。さらにこれら筒状体１２を併用しても良い。
【０１１９】
この主体１０は筒状体１２の材料により各種のバリエーションが可能であり、この点について説明する。
例えば、図１４で示した平面研磨定盤１において、主体１０を構成する筒状体１２は、例えば、最高の筒状体１２は硬いラッピング用部材による筒状体であり、また、他の低い筒状体１２は充填用部材による筒状体であり、主体１０の渦巻状研磨面は充分硬いものとなり、平面研磨定盤１はラッピングに用いられる。
【０１２０】
このラッピング用部材としては、金属（鉄系金属、非鉄金属）を材料とした部材を採用することができる。また、他のラッピング用部材としては、基材にダイヤモンド砥粒が固定されてなる部材を採用することができる。主体１０を構成する筒状体は、鉄系金属としては、例えば、鋼、ステンレス、ばね材、などであり、非鉄金属としては、例えば、銅，鉛，真鍮，アルミ、などを採用している。また、充填用部材としては、溝を形成出来る物（ラッピング用部材・ポリッシング用部材でも良い）であれば良く、金属、非鉄金属、プラスッチック、ゴム、紙または布を材料とする部材である。
この場合の主体１０の最高の筒状体１２による円状研磨面は充分硬いものであり、平面研磨定盤１はラッピングに用いられることとなる。また、他の低い筒状体１２により円状溝が形成されており、この渦巻き状溝を通って研磨屑などを排出する。また、これら筒状体１２は厚さが異なるようにしても良い。
【０１２１】
また、図１４で示した平面研磨定盤において、主体１０を構成する最高の筒状体１２は柔らかいポリッシング用部材による帯板であり、また、他の低い筒状体１２は充填用部材による帯板であり、主体１０の渦巻き状研磨面１１４は充分柔らかいものとなり、平面研磨定盤１はポリッシングに用いられる。
【０１２２】
ポリッシング用部材としては、弾性を有する程度に充分薄い板状のプラスッチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料とする部材を採用している。また、充填用部材としては、溝を形成出来る物（ラッピング用部材・ポリッシング用部材でも良い）であれば良く、金属、非鉄金属、プラスッチック、ゴム、紙または布を材料とする部材である。
この場合の主体１０の最高の筒状体１２による円状研磨面は充分柔らかいものであり、平面研磨定盤１はポリッシングに用いられることとなる。また、他の低い筒状体１２により円状溝が形成されており、この円状溝を通って研磨屑などを排出する。また、これら二枚の筒状体１２は厚さが異なるようにしても良い。
【０１２３】
また、図１４で示した平面研磨定盤１の変形形態として、インナーリング２０と筒状体１２との間、隣接する筒状体１２の間、および、隣接する筒状体１２とアウターリング３０との間は、特に接着等しないで、部材の復元力・摩擦力により隣接する部材に押しつけて固定していた。しかしながら、復元力・摩擦力のみでは弱い場合もあるため、インナーリング２０とこれに隣接する筒状体１２との間、隣接する筒状体１２の間、および、筒状体１２とこれに隣接するアウターリング３０との間、を接着剤で貼付けて接着層を形成した。このような構成は特にプラスチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料を帯板１１とする場合には、主体１０を一体化して滑り落ちないようにすることができる。
【０１２４】
また、今まで図１４を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、筒状体１２は、複数の孔を備える部材として、筒状体１２を嵌め込んで形成される主体１０の重量を総体的に軽くするようにしても良い。このような構成は、特に筒状体１２が鉄系金属、非鉄金属のように重量がある帯板では特に有効に機能する。なお、プラスチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料とする筒状体１２にこのように構成しても良い。
【０１２５】
続いて他の形態について説明する。先の形態では、半径の異なる筒状体が多重に重ねられて平面視で同心円状に形成された略リング体を主体とし、さらに複数の筒状体の高さを異ならせ、最高の筒状体により円状接触面を形成し、他の低い筒状体により円状溝を形成するというものであったが、本形態では、円弧状体を複数枚つなげて筒状に形成した筒状体を用い、半径を異ならせて複数の筒状体が多重に重ねられて平面視で同心円状の研磨面が形成された略リング体を主体とするとともに、同じ径の筒状体を構成する円弧状体の高さを異ならせ、最高の円弧状体により研磨面を形成し、他の低い円弧状体により溝を形成するものである。最高の円弧状体と最低の円弧状体がある以外は先の図１４で示した形態と同じであり相違点のみ述べる。
【０１２６】
主体１０は、多数の筒状体１２を同心円上に嵌め込んで形成する。この筒状体１２は、高さが異なる円弧状体を複数枚つなげて一の筒状体１２とし、このような筒状体１２を外側に順次形成していき、最終的に主体１０として形成する。
【０１２７】
この主体１０は筒状体１２（円弧状体）の材料により各種のバリエーションが可能であり、この点について説明する。
例えば、図１４で示した平面研磨定盤１において、主体１０を構成する筒状体１２では、例えば、最高の円弧状体は硬いラッピング用部材による円弧状体であり、また、他の低い円弧状体は充填用部材による円弧状体であり、主体１０の研磨面は充分硬いものとなり、平面研磨定盤１はラッピングに用いられる。
【０１２８】
このラッピング用部材としては、金属（鉄系金属、非鉄金属）を材料とした部材を採用することができる。鉄系金属としては、例えば、鋼、ステンレス、ばね材、などであり、非鉄金属としては、例えば、銅，鉛，真鍮，アルミ、などを採用している。また、他のラッピング用部材としては、基材にダイヤモンド砥粒が固定されてなる部材を採用することができる。また、充填用部材としては、溝を形成出来る物（ラッピング用部材・ポリッシング用部材でも良い）であれば良く、金属、非鉄金属、プラスッチック、ゴム、紙または布を材料とする部材である。
【０１２９】
この場合の主体１０の最高の円弧状体による研磨面は充分硬いものであり、平面研磨定盤１はラッピングに用いられることとなる。また、他の低い円弧状体により溝が形成されており、この溝を通って研磨屑などを排出する。また、これらのような筒状体１２は厚さが異なるようにしても良い。
【０１３０】
また、図１４で示した平面研磨定盤において、主体１０を構成する筒状体１２では、最高の円弧状体は柔らかいポリッシング用部材による円弧状体であり、また、他の低い円弧状体は充填用部材による円弧状体であり、主体１０の研磨面は充分柔らかいものとなり、平面研磨定盤１はポリッシングに用いられる。
【０１３１】
ポリッシング用部材としては、弾性を有する程度に充分薄い板状のプラスッチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料とする部材を採用している。また、充填用部材としては、溝を形成出来る物（ラッピング用部材・ポリッシング用部材でも良い）であれば良く、金属、非鉄金属、プラスッチック、ゴム、紙または布を材料とする部材である。
【０１３２】
この場合の主体１０の最高の円弧状体による研磨面をは充分柔らかいものであり、平面研磨定盤１はポリッシングに用いられることとなる。また、他の低い円弧状体により溝が形成されており、この溝を通って研磨屑などを排出する。また、これらのような筒状体１２は厚さが異なるようにしても良い。
【０１３３】
また、図１４で示した平面研磨定盤１の変形形態として、インナーリング２０と筒状体１２との間、隣接する筒状体１２の間、および、隣接する筒状体１２とアウターリング３０との間は、特に接着等しないで、部材の復元力・摩擦力により隣接する部材に押しつけて固定していた。しかしながら、復元力・摩擦力のみでは弱い場合もあるため、インナーリング２０と筒状体１２との間、隣接する筒状体１２の間、および、隣接する筒状体１２とアウターリング３０との間、を接着剤で貼付けて接着層を形成した。このような構成は特にプラスチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料を帯板１１とする場合には、主体１０を一体化して滑り落ちないようにすることができる。
【０１３４】
また、今まで図１４を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、筒状体１２は、複数の孔を備える部材として、主体１０の重量を総体的に軽くするようにしても良い。このような構成は、特に筒状体１２が鉄系金属、非鉄金属のように重量がある帯板では特に有効に機能する。なお、プラスチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料とする筒状体１２にこのように構成しても良い。
【０１３５】
続いて他の形態について説明する。先の形態では、研磨面は全て渦巻き状や同心円状でであったが、本形態では、図１５で示すように、主体１０に貼付け又は締結される台座７０と、主体１０に貼付け又は締結されるラッピング用またはポリッシング用の研磨面８０を備え、この研磨面で研磨するというものである。
【０１３６】
主体１０は、例えば、先に図２を用いて説明した一本の帯板が巻回されて平面視で渦巻状の研磨面が形成された略リング体による主体１０か、先に図１０，図１１，図１２を用いて説明した二以上の帯板が巻回されて平面視で多重渦巻状の研磨面が形成された略リング体による主体１０か、または、図１４を用いて説明した半径の異なる筒状体が多重に重ねられて平面視で同心円状の研磨面が形成された略リング体による主体１０か、を採用するものである。
【０１３７】
この平面研磨定盤１の研磨性能は研磨面８０によるものであり、主体１０を形成する帯板や筒状体の材料は特に限定されない。例えば、先に説明したラッピング用部材やポリッシング用部材を採用することができる。
【０１３８】
また、図１５で示した平面研磨定盤１の変形形態として、インナーリング２０と帯板（または筒状体）との間、隣接する帯板（または筒状体）の間、および、隣接する帯板（または筒状体）とアウターリング３０との間は、特に接着等しないで、部材の復元力・摩擦力により隣接する部材に押しつけて固定していた。しかしながら、復元力・摩擦力のみでは弱い場合もあるため、インナーリング２０と帯板（または筒状体）との間、隣接する帯板（または筒状体）の間、および、隣接する帯板（または筒状体）とアウターリング３０との間、を接着剤で貼付けて接着層を形成した。このような構成は特にプラスチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料を帯板１１とする場合には、主体１０を一体化して滑り落ちないようにすることができる。
【０１３９】
また、今まで図１５を用いて説明した平面研磨定盤１の変形形態として、帯板（または筒状体）は、複数の孔を備える部材として、主体１０の重量を総体的に軽くするようにしても良い。このような構成は、特に帯板（または筒状体）が鉄系金属、非鉄金属のように重量がある場合には特に有効に機能する。なお、プラスチック、ゴム、ポリッシング用シート、紙または布を材料とする帯板（または筒状体）にこのように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１４０】
【図１】本発明を実施するための最良の形態の平面研磨定盤が設置される平面研磨装置の概略構成図である。
【図２】本発明を実施するための最良の形態の平面研磨定盤の平面図である。
【図３】本発明を実施するための最良の形態の平面研磨定盤の断面図である。
【図４】摩擦熱発生時の平面研磨定盤の研磨面を説明する説明図である。
【図５】平面研磨定盤の支持状態説明図である。
【図６】ダイヤモンド砥粒が固定されるラッピング用部材を用いた主体の説明図である。
【図７】他の帯板の説明図である。
【図８】他のインナーリング・アウターリングの説明図である。
【図９】主体における台座・研磨面の追加構成図である。
【図１０】他の形態の平面研磨定盤の平面図である。
【図１１】他の形態の平面研磨定盤の平面図である。
【図１２】他の形態の平面研磨定盤の平面図である。
【図１３】他の形態の平面研磨定盤の断面図である。
【図１４】他の形態の平面研磨定盤の断面図である。
【図１５】他の形態の平面研磨定盤の断面図である。
【図１６】従来技術の平面研磨定盤の断面構成図である。
【図１７】平面研磨定盤の加工熱による変形の説明図である。
【図１８】平面研磨定盤の自重による変形の説明図である。
【符号の説明】
【０１４１】
１０００：平面研磨装置
１：上定盤（平面研磨定盤）
２：下定盤（平面研磨定盤）
３：下定盤回転支持部
４：駆動ピン
５：インターナル回転部
６：ワーク
７：キャリア
８：サンギア
９：インターナルギア
１０：主体
１１：帯板
１１１：基材
１１２：ダイヤモンド砥粒
１１３：孔
１１４：渦巻き状研磨面
１１５：渦巻き状溝
２０：インナーリング
３０：アウターリング
４０：内側隙間
５０：外側隙間
６０：中央孔
７０：台座
８０：研磨面
【図１】
2007130695.tif 000003
【図２】
2007130695.tif 000004
【図３】
2007130695.tif 000005
【図４】
2007130695.tif 000006
【図５】
2007130695.tif 000007
【図６】
2007130695.tif 000008
【図７】
2007130695.tif 000009
【図８】
2007130695.tif 000010
【図９】
2007130695.tif 000011
【図１０】
2007130695.tif 000012
【図１１】
2007130695.tif 000013
【図１２】
2007130695.tif 000014
【図１３】
2007130695.tif 000015
【図１４】
2007130695.tif 000016
【図１５】
2007130695.tif 000017
【図１６】
2007130695.tif 000018
【図１７】
2007130695.tif 000019
【図１８】
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