(57)【要約】【課題】  使用することで切れ味が低下してきた場合に、一般の使用者が、専門の研磨装置や熟練の研磨の技術をもたなくても、容易に切れ味を向上させることができる草刈刃を提供することを目的とする。  また、キックバック等による変形を防ぎ摩耗しにくく、スムーズに刈払い作業を行い得る草刈刃を提供することを他の目的とする。【解決手段】  円盤状の鋼板製基体部６の外周６ａに、多数の鋸歯ユニット４…が、所定ピッチをもって、かつ、基体部６と同一の鋼板をもって、一体に形成される。かつ、各鋸歯ユニット４は、回転方向の上流から下流に向って、順次、切込深さ制限突部３と、凹部２と、歯部１と、から成る。また、多数の鋸歯ユニット４の歯部１は、その先端半部11が交互に表裏逆方向に折曲げ形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の鋼板製基体部（６）の外周（６ａ）に、多数の鋸歯ユニット（４）が、所定ピッチ（Ｐ）をもって、かつ、上記基体部（６）と同一の上記鋼板をもって、一体に形成され、各該鋸歯ユニット（４）は、回転方向の上流から下流に向って、順次、切込深さ制限突部（３）と、凹部（２）と、歯部（１）と、から成ることを特徴とする草刈刃。
【請求項２】
多数の上記鋸歯ユニット（４）の上記歯部（１）は、その先端半部（11）が交互に表裏逆方向に折曲げ形成されている請求項１記載の草刈刃。
【請求項３】
多数の上記鋸歯ユニット（４）の上記歯部（１）は、その基端半部（13）が交互に表裏逆方向に５°〜40°の緩い傾斜角度（α）をもって一旦折曲げられると共に、該基端半部（13）の径方向外端に連設される先端半部（11）は表裏逆方向に折返して該先端半部（11）は上記基体部（６）と略直交する直交方向に設けられ、上記先端半部（11）全体及び上記基端半部（13）の一部にわたって略Ｌ字状刃先（15）が形成されている請求項１記載の草刈刃。
【請求項４】
各上記鋸歯ユニット（４）の上記歯部（１）において、上記先端半部（11）の先端刃先（12）のすくい角（θ）が25°〜35°に設定された請求項２又は３記載の草刈刃。
【請求項５】
上記略Ｌ字状刃先（15）のすくい角（θ）を25°〜35°に設定した請求項３記載の草刈刃。
【請求項６】
上記基体部（６）及び上記鋸歯ユニット（４）は、焼入れ後にパーカライジング処理が施されている請求項１，２，３，４又は５記載の草刈刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山林、庭、田畑等の草や小枝を刈り取る刈払機に取付けて使用される草刈刃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の草刈刃は、円盤状の基体の外周に、多数の歯部を形成し、各歯部の先端に超鋼チップ刃をロウ付けしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この草刈刃は、刈払い作業により超鋼チップ刃が摩耗し切れ味が低下したら、各チップ刃は、専用のダイヤモンド工具を使って研磨される。
【特許文献１】特開平１０−４２６５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ダイヤモンド工具を用いて超鋼チップを研磨するには熟練の技術を要するので、一般の使用者が、ダイヤモンド工具を使って研磨をしてチップ刃の切れ味をアップさせるのは非常に難しい。よって、刈払い作業をして超鋼チップの切れ味が悪くなると、一般の使用者は、チップ刃の研磨作業を経ることなく草刈刃を廃棄してしまうことが少なくない。また、超鋼チップ刃は、新品のものを使用直後にやや切れ味が低下してしまい、その低下した切れ味の状態で長く持続する特徴がある。しかし、上述のように、使用者が超鋼チップの研磨をするのは困難であり、切れ味のやや落ちた草刈刃を使って刈払い作業をすることになって、使い勝手が悪かった。
【０００４】
そこで、本発明は、使用することで切れ味が低下してきた場合に、一般の使用者が、専門の研磨装置や熟練の研磨の技術をもたなくても、容易に切れ味を向上させることができる草刈刃を提供することを目的とする。
また、キックバック等による変形を防ぎ摩耗しにくく、スムーズに刈払い作業を行い得る草刈刃を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明に係る草刈刃は、円盤状の鋼板製基体部の外周に、多数の鋸歯ユニットが、所定ピッチをもって、かつ、上記基体部と同一の上記鋼板をもって、一体に形成され、各該鋸歯ユニットは、回転方向の上流から下流に向って、順次、切込深さ制限突部と、凹部と、歯部と、から成るものである。
【０００６】
また、多数の上記鋸歯ユニットの上記歯部は、その先端半部が交互に表裏逆方向に折曲げ形成されている。
また、多数の上記鋸歯ユニットの上記歯部は、その基端半部が交互に表裏逆方向に５°〜40°の緩い傾斜角度をもって一旦折曲げられると共に、該基端半部の径方向外端に連設される先端半部は表裏逆方向に折返して該先端半部は上記基体部と略直交する直交方向に設けられ、上記先端半部全体及び上記基端半部の一部にわたって略Ｌ字状刃先が形成されている。
【０００７】
また、各上記鋸歯ユニットの上記歯部において、上記先端半部の先端刃先のすくい角が25°〜35°に設定された。
または、上記略Ｌ字状刃先のすくい角を25°〜35°に設定した。
さらに、上記基体部及び上記鋸歯ユニットは、焼入れ後にパーカライジング処理が施されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
本発明に係る草刈刃は、円盤状の鋼板製基体部の外周に、多数の鋸歯ユニットが、所定ピッチをもって、かつ、基体部と同一の鋼板をもって、一体に形成されているので、使用者自身により容易に研磨して切れ味を上昇させることができる。よって、歯部にチップを取付けた草刈刃と違い、ダイヤモンド工具を使う専門的な研磨をしなくてもよいので、１枚の草刈刃を長期間、切れ味の良い状態で使用できる。
また、各鋸歯ユニットは、円盤状の基体部の外周に一体状に設けられ、かつ、回転方向の上流から下流に向って、順次、切込深さ制限突部と、凹部と、歯部と、から成るので、一般のチェーンソーと異なり、刈払い作業中の鋸歯ユニットのがたつき・波打ちが防がれ、安定させた状態で刈払いできるので、効率の良い刈払いが可能である。
また、多数の鋸歯ユニットの歯部は、その先端半部が交互に表裏逆方向に折曲げ形成されているので、鋸歯ユニットの側方及び下方の被刈材を刈払うことができ、広範囲な刈払いが可能となって、作業効率が非常に良い。また、使用中のキックバックを防ぎ得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
図１〜図５は本発明の草刈刃の実施の一形態を示し、この草刈刃は、円盤状の鋼板製基体部６の外周６ａに、多数の鋸歯ユニット４…が、所定ピッチＰをもって、かつ、基体部６と同一の鋼板をもって、一体に形成されたものである。つまり、草刈刃は、一枚の円盤状の鋼材を加工して、（図１，図２において二点鎖線で囲った円形範囲内の）円盤状の基体部６と、（二点鎖線の外側の）基体部６の外周６ａに一体に連設された多数の鋸歯ユニット４…とが形成されている。
基体部６には、多数の小孔17…が全体的に均等に設けられており、小孔17…の径が、基体部６の内径側から外径側にかけて次第に大きくなるように、形成される。Ｌは草刈刃の回転中心を示す。
草刈刃の外形寸法、即ち、径方向Ｒの線上で対向する鋸歯ユニット４，４の先端同士の距離は、例えば、約 250mmであり、一枚の草刈刃が有する鋸歯ユニット４…の数量は12〜30（好ましくは24前後）である。鋸歯ユニット４…の所定ピッチＰは広く設定され、切れ味が良い。
【００１０】
次に、各鋸歯ユニット４は、基体部６の外周６ａから連続（一体）状に外方へ突出した小突板片がプレス加工されたものであり、回転方向18の上流から下流に向って、順次、切込深さ制限突部３と、凹部２と、歯部１と、から成る。つまり、上記小突板片の外周方向中間部位が弯曲状に切り欠かれて、鋸歯ユニット４の凹部２が形成される。かつ、切込深さ制限突部３は、凹部２の（上記回転方向18の）前端に連続する部位が突出状となるように弯曲状に形成される。
【００１１】
かつ、多数の鋸歯ユニット４の歯部１…は、その先端半部11…が、プレス加工により交互に表裏逆方向に折曲げ形成されている。具体的には、多数の鋸歯ユニット４…の歯部１…は、その基端半部13が交互に表裏逆方向に５°〜40°の緩い傾斜角度αをもって一旦折曲げられると共に、基端半部13の径方向外端に連設される先端半部11は表裏逆方向に折返して先端半部11は基体部６と略直交する直交方向に設けられている。隣り合う鋸歯ユニット４，４のうち、一方のユニット４の歯部１は、回転方向18前方から見た場合、基体部６の外周６ａから平坦面状に連設されると共に上記傾斜角度αをもって下傾状に一旦折曲げられた基端半部13と、基端半部13の先端側に折曲部10をもって連設された上向きの先端半部11とを、有し、先端半部11が上方向を向く（図３参照）。かつ、他方のユニット４の歯部１は、基体部６の外周６ａから平坦面状に連設されると共に上記傾斜角度αをもって上傾状に一旦折曲げられた基端半部13と、基端半部13の先端側に折曲部10をもって連設された下向きの先端半部11とを、有し、先端半部11が下方向を向く（図４参照）。なお、図３，図４は、草刈刃を刈払機に取付けた状態における一部を示す。
【００１２】
また、各鋸歯ユニット４の歯部１において、先端半部11の前側の辺部全体及び基端半部13の前側の辺部の一部（前側とは、回転方向18の前方を指す）に連続状にわたって略Ｌ字状刃先15が形成されている。略Ｌ字状刃先15の基端は、基端半部13の略中間部位まで、形成されている。
そして、先端半部11の先端刃先12のすくい角θが25°〜35°に設定されている。好ましくは、30°である。
また、略Ｌ字状刃先15のすくい角θが25°〜35°に設定されている。25°未満、及び、35°超過であると、刈払い作業中に歯部１がキックバックを起こし易くなったり、被刈材（草、笹、小枝等）を鋭く刈り払うことができず、刈払いがスムーズに行われない虞がある。
なお、先端刃先12は、略Ｌ字状刃先15の先端部に形成されており、略Ｌ字状刃先15の一部である。
【００１３】
また、草刈刃の材料は、例えば、ＳＫＳ−５等の合金工具鋼鋼材であり、この材料に、上記の基体部６及び鋸歯ユニット４…を加工し、かつ、全体を焼入れによる熱処理を施し、その後にパーカライジング処理をして、耐蝕（防錆）の機能をもたせている。
【００１４】
そして、刈払機に本発明の上記草刈刃を取付けて被刈材を刈払いすると、この草刈刃の鋸歯ユニット４…は、側方及び下方の被刈材を刈払う。即ち、略Ｌ字状刃先15のうち、歯部１の先端半部11に形成された部位と、歯部１の折曲部10に相当する部位とが、被刈材を刈払う（図３参照）。
本発明の草刈刃の各鋸歯ユニット４は、上記のように基体部６の外周６ａに固定状となっているので、刈払い作業中に鋸歯ユニット４…ががたついたり波打つようなことがなく、スムーズに刈払いできる。
これに対し、図示省略するが、従来より使用されているチェーンソーのチェーンは、複数の切削リンクをピンで連結して成るので、伐採中に、各切削リンクががたつき、安定した状態での伐採の妨げになる。
【００１５】
また、本発明の草刈刃と、上記特許文献１のチップ刃を具備する草刈刃を、一般の使用者が実際に使用する場合の、草刈刃の切れ味と時間の関係を図６に示した。この図６に於て、本発明の草刈刃の歯部１の切れ味が悪くなって19の状態になると、使用者は、ダイヤモンド工具による専門的研磨作業を要することなく、チェーンソー研磨用の丸ヤスリを用いて研磨し、20の状態へと切れ味を上昇させることができる。このように、歯部１の切れ味が低下する度に、研磨作業を行えば切れ味のアップを図り得て、しかも、その研磨作業が容易である。
これに対し、特許文献１の草刈刃に於ては、図６の一点鎖線に示したように、使用直後にやや切れ味が低下し、その状態で長期間持続する性質を有する。この超鋼チップの切れ味を良くするためには、ダイヤモンド工具を用いた熟練の研磨作業を要するため、一般の使用者には難しいので、さらに切れ味が低下すると、草刈刃自体が廃棄されることが少なくない。
この図６から明らかなように、本発明の草刈刃であれば、使用者自身で容易に研磨でき、研磨することで、切れ味が再び良くなり、スムーズに刈払い作業を行うことができる。そして、１枚の草刈刃を長期間使用できる。
【００１６】
以上のように、本発明に係る草刈刃は、円盤状の鋼板製基体部６の外周６ａに、多数の鋸歯ユニット４が、所定ピッチＰをもって、かつ、基体部６と同一の鋼板をもって、一体に形成され、各鋸歯ユニット４は、回転方向の上流から下流に向って、順次、切込深さ制限突部３と、凹部２と、歯部１と、から成るので、使用者自身により容易に研磨して切れ味を上昇させることができる。よって、歯部にチップを取付けた草刈刃と違い、ダイヤモンド工具を使う専門的な研磨をしなくても、１枚の草刈刃を長期間、切れ味の良い状態で使用できる。
また、鋸歯ユニット４…が、円盤状の基体部６の外周６ａに一体状に設けられたものなので、刈払い作業中に鋸歯ユニット４…ががたついたり波打つようなことがなく、スムーズに刈払いできる。
また、切込深さ制限突部３により、各歯部１が被刈材に対し切り込む深さが制限されるので、スムーズに刈払いを行うことができる。
【００１７】
また、多数の鋸歯ユニット４の歯部１は、その先端半部11が交互に表裏逆方向に折曲げ形成されているので、被刈材を刈取る間に歯部１がキックバックを起こすのが防がれ、耐久性を有する。
【００１８】
また、多数の鋸歯ユニット４の歯部１は、その基端半部13が交互に表裏逆方向に５°〜40°の緩い傾斜角度αをもって一旦折曲げられると共に、基端半部13の径方向外端に連設される先端半部11は表裏逆方向に折返して先端半部11は基体部６と略直交する直交方向に設けられ、先端半部11全体及び基端半部13の一部にわたって略Ｌ字状刃先15が形成されているので、略Ｌ字状刃先15は、歯部１の先端半部11に形成された部位と、歯部１の折曲部10に相当する部位とが、夫々、鋸歯ユニット４…の側方及び下方の被刈材を刈払うので、広範囲な刈払いを行うことができ、作業効率が非常に良い。また、被刈材を刈取る間に歯部１がキックバックを起こすのが防がれて、変形しにくい。
【００１９】
各鋸歯ユニット４の歯部１において、先端半部11の先端刃先12のすくい角θが25°〜35°に設定されたので、非常に切れ味が良く、スムーズに刈払い作業を行い得る。
また、略Ｌ字状刃先15のすくい角θを25°〜35°に設定したので、非常に切れ味が良く、スムーズに刈払い作業を行い得る。
【００２０】
また、基体部６及び鋸歯ユニット４は、焼入れ後にパーカライジング処理が施されているので、草刈刃全体の強度が大きく、変形しにくいので、長期間一定の切れ味を保持することができ、かつ、パーカライジング処理が施されることで、防錆の機能を有する。よって、草刈刃は大きな耐久性を有し、長持ちする。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る草刈刃の実施の一形態を示す平面図である。
【図２】要部平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【図５】要部斜視図である。
【図６】本発明の草刈刃と特許文献１に記載の草刈刃の夫々の切れ味と時間の関係を示すグラフ図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  歯部
２  凹部
３  切込深さ制限突部
４  鋸歯ユニット
６  基体部
６ａ  外周
11  先端半部
13  基端半部
15  略Ｌ字状刃先
α  傾斜角度
θ  すくい角
Ｐ  所定ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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