(57)【要約】      （修正有）【課題】管の機械的強度が大きく、管の厚みの選択性及び加工性の優れた管路更生用合成管を提供する。【解決手段】外筒合成樹脂製管と該外筒合成樹脂製管と同径の内筒ステンレス管からなり、該外筒剛性樹脂製管と該内筒ステンレス管を接着結合してなる管路更生用合成管、及び外筒合成樹脂製管を加熱膨張させてその内側に加熱前の該外筒合成樹脂製管と同径の内筒ステンレス管を挿入し、冷却して接着結合させることを特徴とする管路更生用合成管の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒合成樹脂製管と該外筒合成樹脂製管と同径の内筒金属製管からなり、該外筒合成樹脂製管と該内筒金属製管を積層結合してなる管路更生用合成管。
【請求項２】
外筒合成樹脂管が塩化ビニル樹脂製管である請求項１記載の管路更生用合成管。
【請求項３】
内筒金属製管がステンレス管である請求項１記載の管路更生用合成管。
【請求項４】
該積層結合が接着剤を用いてなる請求項１記載の管路更生用合成管。
【請求項５】
外筒合成樹脂製管に所望の凹条部を設けてなる請求項１記載の管路更生用合成管。
【請求項６】
外筒合成樹脂製管を加熱膨張させてその内側に加熱前の該外筒合成樹脂製管と同径の内筒金属製管を挿入し、冷却して接着結合させることを特徴とする管路更生用合成管の製造方法。
【請求項７】
外筒合成樹脂製管が塩化ビニル樹脂製管である請求項６記載の管路更生用合成管の製造方法。
【請求項８】
内筒金属製管がステンレス管である請求項６記載の管路更生用合成管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
管路更生用合成管、即ち、管路内面の更生に用いる合成管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の管路更生用材料を用いた更生用管は樹脂製、鋼材製、セメント製の管からなるものであり、合成管なるものは特別のものはなく、従って、これに関する特許文献或いは非特許文献は見当らないのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の樹脂製、鋼材製及びセメント製の管路更生用管では、その素材が有する性質に由来する特性については満足できる性質の管は得られるが、それだけであって、その他の管路内管に必要な特性、例えば管の厚みの選択性、塑性変形率や弾性変形率、剛性等の機械的強度等の点或いは加工性等の点で満足のいくものでないのが現状であり、したがって、管路更生用管として必要な特性を満たすと共に管の加工性の点でも優れた特性を有するものの出現が望まれるところであった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は前記の課題を解決すべく鋭意研究の結果、合成樹脂製管特に塩化ビニル樹脂製管とステンレス管とからなる積層管が、管路更生用管として必要な特性を兼ね具え、前記の課題の解決ができるものであることを見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は（１）外筒合成樹脂製管と該外筒合成樹脂製管と同径の内筒金属製管からなり、該外筒合成樹脂製管と該内筒金属製管を積層結合してなる管路更生用合成管。（２）外筒合成樹脂管が塩化ビニル樹脂製管である（１）記載の管路更生用合成管。（３）内筒金属製管がステンレス管である（１）記載の管路更生用合成管。（４）該積層結合が接着剤を用いてなる（１）記載の管路更生用合成管。（５）外筒合成樹脂製管に所望の凹条部を設けてなる（１）記載の管路更生用合成管。（６）外筒合成樹脂製管を加熱膨張させてその内側に加熱前の該外筒合成樹脂製管と同径の内筒金属製管を挿入し、冷却して接着結合させることを特徴とする管路更生用合成管の製造方法。（７）外筒合成樹脂製管が塩化ビニル樹脂製管である（６）記載の管路更生用合成管の製造方法。（８）内筒金属製管がステンレス管である（６）記載の管路更生用合成管の製造方法。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の管路更生用合成管は素材を樹脂とステンレススチールの積層物としているので塑性率、弾性率などの機械的強度が大きく、且つ耐久性、耐腐食性であり、又管の厚みが自由に調整でき、その他、合成管の分割或いは合体組合わせ及び合成管の外周及び内面の加工が容易に且つ自在にできるという優れた管路更生用の管である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は管路更生用合成管であり、外筒合成樹脂製管と該外筒合成樹脂製管と同径の内筒ステンレス管からなる管路更生用合成管である。
本発明の管路更生用合成管について以下に詳細に説明する。
図１は本発明の管路更生用合成管の構成模式図であり、（Ａ）は外筒合成樹脂製管、（Ｂ）は内筒ステンレス管及び（Ｃ）は外筒合成樹脂製管と内筒ステンレス管が積層された合成管の模式図であり、図２は本発明の管路更生用合成管を２つに分割し、外筒合成樹脂製管に凹条の加工を施した構造模式図であり、図３は本発明の管路更生用合成管の内面に光ファイバー用管或いは光ファイバー等の管路内設置物を設置した合成管の構造模式図であり、（Ａ）は光ファイバー用管、（Ｂ）は光ファイバーを設置するために管の内面を加工した構造模式図である。式中１は管路更生用合成管、２は外筒合成樹脂製管、３は内筒ステンレス管、４は凹条溝、５は設置物用管或いは設置物支持受である。
本発明の管路更生用合成管は外筒合成樹脂製管と内筒ステンレス管とを積層結合した管であり、外筒合成樹脂製管としては塩化ビニル樹脂製、オレフィン樹脂製、アクリル樹脂製等の合成樹脂製のものであり、特に塩化ビニル樹脂製のものが好ましく用いられる。内筒管としてステンレス管が好ましく用いられる。
図１に示すように、本発明の管路更生用合成管は合成樹脂製、例えば塩化ビニル樹脂製の管を作成し、これを外筒用の管とする。この外筒塩化ビニル樹脂製管２を加熱膨張させて、その内側に加熱前の外筒塩化ビニル樹脂製管と同径の内筒ステンレス管３を挿入し冷却して接着結合する。この時接着剤を用いて結合させてもよい。この合成管の製作には他の方法例えば、金属製管、例えばステンレス管に合成樹脂である塩化ビニル樹脂製板を巻き付ける方法、或いは塩化ビニル樹脂製管内にステンレス板を貼り付けて製作する方法等で行うことができる。
本発明の管路更生用合成管は外径１００ｍｍ〜６００ｍｍの上水道、下水道用等として使用される。
本発明の合成管は素材が合成樹脂、例えば塩化ビニル樹脂と金属、例えばステンレススチールであるので、塑性率、弾性率、剛性などの機械的強度の調整或いは管の厚み等の調整が可能となり、又外筒が加工可能な合成樹脂、例えば塩化ビニル樹脂であるので、自由に溝等の細工ができ、又合成樹脂とステンレスの積層結合された合成管であるので管の分割や結合等を容易に行うことができる。
本発明の合成管は外筒合成樹脂製管及び内筒ステンレス管の厚みは適宜に選択できるが、外筒合成樹脂製管の厚みは通常は５〜１０ｍｍ、ステンレス管の厚みは０．８〜２．５ｍｍである。
図２に示すように、本発明の合成管は必要に応じて２以上に分割したり、又それらを合体組合わせることが可能であり、又必要に応じて外筒の合成樹脂製管の外周に溝条に凹部を設けたり、端部を削って内筒ステンレス管を露出させたりして適宜に必要な加工を行なうことが可能である。
又図３に示すように、管路内に光ファイバーケーブル用、燃料輸送用、ガス用、通信ケーブル用等の管や、光ファイバーケーブル、燃料輸送パイプ、電力線、通信ケーブル等の設置物を設置するための管或いは設置物の支持板を合成管の内面に設けることが可能である。これにより、管路内に前記の設置物を容易に設置施工することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の管路更生用合成管の構成模式図である。
【図２】本発明の管路更生用合成管の分割や加工を行なった構造模式図である。
【図３】本発明の管路更生用合成管の内面に設置物を設置するための管或いは支持板を加工した構造模式図である。
【符号の説明】
【０００８】
１．管路更生用合成管
２．外筒合成樹脂製管
３．内筒ステンレス管
４．凹条溝
５．設置物用管又は設置物支持受
【図１】
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【図２】
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【図３】
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