(57)【要約】【課題】低温条件下において燃料電池を起動する際の、液水の凍結に起因する起動性の低下を抑制する。【解決手段】燃料電池は、電極によって挟持され、イオン伝導性を有する電解質層として、高分子電解質と、液水からの氷の結晶の成長を抑制する不凍タンパク質と、を含有する電解質層２０を備える。【選択図】図１
2007173041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池であって、
電極によって挟持され、イオン伝導性を有する電解質層として、高分子電解質と、液水からの氷の結晶の成長を抑制する不凍タンパク質と、を含有する電解質層を備える
燃料電池。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池であって、
前記不凍タンパク質は、前記電解質層中において略均一に分散して存在する
燃料電池。
【請求項３】
請求項１記載の燃料電池であって、
前記不凍タンパク質は、前記電解質層を分割した複数の領域の内の特定の領域内に備えられている
燃料電池。
【請求項４】
請求項３記載の燃料電池であって、
前記特定の領域は、前記電解質層を、該電解質層の面に平行に分割した層状の領域である
燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固体高分子型燃料電池、および、燃料電池用電解質層に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子型燃料電池が電解質層として備える固体高分子電解質膜は、湿潤状態において高いプロトン導電性を示す。また、上記固体高分子膜を備える燃料電池では、電気化学反応に伴って、一方の電極、具体的にはカソードにおいて水が生じる。このような固体高分子型燃料電池では、燃料電池内で生じた水や燃料電池に供給されるガス中の水蒸気に起因して、種々の不都合が起こる場合がある。例えば、電解質膜上に形成された電極近傍で水が凝縮すると、電極へのガスの供給が妨げられ、電池性能が低下する可能性がある。このような、凝縮水に起因してガス流れが妨げられる不都合を防止するための構成として、燃料電池の内部、例えばガスセパレータの表面にタンパク質などの親水性塗膜を設けることによって、水の滞留を抑える構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−９３５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このように液水の滞留を抑えて燃料電池内部におけるガス流れを確保する場合であっても、低温条件下においては、液水が凍結することに起因する不都合が生じる場合があった。例えば、０℃以下の低温条件下において燃料電池を起動する際には、発電により生じた水が、電解質膜内で凍結する場合がある。電解質膜内で水が凍結すると、電解質膜内におけるプロトンの移動が抑えられて、発電が妨げられてしまう。燃料電池が発電する際には電気化学反応に伴って熱が生じるため、通常は、発電が開始されると燃料電池の温度は次第に昇温するが、発電開始直後に電解質膜内で凍結が生じると、発電が抑えられて燃料電池の昇温が困難となり、燃料電池のスムーズな起動が妨げられることになる。
【０００５】
本発明は、上述した従来の課題を解決するためになされたものであり、低温条件下において燃料電池を起動する際の、液水の凍結に起因する起動性の低下を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、燃料電池であって、
電極によって挟持され、イオン伝導性を有する電解質層として、高分子電解質と、液水からの氷の結晶の成長を抑制する不凍タンパク質と、を含有する電解質層を備えることを要旨とする。
【０００７】
以上のように構成された本発明の燃料電池によれば、液水が凍結し得る低温条件下において燃料電池を起動させる際に、電解質層が備える不凍タンパク質により電解質層中の水の凍結が抑えられる。したがって、電解質層において凍結に起因するプロトン導電性の低下を抑制することができ、低温条件下であっても、燃料電池の発電を支障なく開始し継続することができる。また、凍結に起因する電解質層の損傷を防止することができる。
【０００８】
本発明の燃料電池において、
前記不凍タンパク質は、前記電解質層中において略均一に分散して存在することとしても良い。
【０００９】
このような構成とすれば、電解質層全体において、不凍タンパク質による凍結防止の効果を得ることができる。
【００１０】
本発明の燃料電池において、
前記不凍タンパク質は、前記電解質層を分割した複数の領域の内の特定の領域内に備えられていることとしても良い。
【００１１】
このような構成とすれば、不凍タンパク質を備える特定の領域においては、不凍タンパク質を備えることによる凍結防止効果を得ることができ、特定の領域以外においては、不凍タンパク質によって、電解質層の性質、例えばイオン伝導性や強度が影響されることがない。ここで、不凍タンパク質を備える上記特定の領域としては、例えば、前記電解質層を、該電解質層の面に平行に分割した層状の領域であることとしても良い。
【００１２】
本発明は、上記以外の種々の形態で実現可能であり、例えば、燃料電池の製造方法や、低温条件下での起動時における燃料電池の電解質層の凍結防止方法などの形態で実現することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて以下の順序で説明する。
Ａ．燃料電池の構成：
Ｂ．不凍タンパク質による電解質層の凍結抑制：
Ｃ．第２実施例：
Ｄ．第３実施例：
Ｅ．変形例：
【００１４】
Ａ．燃料電池の構成：
図１は、第１実施例の燃料電池を構成する単セル１０の概略構成を表わす断面模式図である。単セル１０は、電解質層２０と、電解質層２０両方の面上にそれぞれ形成された触媒電極であるアノード２１およびカソード２２と、電極を形成した上記電解質層２０を両側から挟持するガス拡散層２３，２４と、ガス拡散層２３，２４のさらに外側に配設されたガスセパレータ２５，２６とを備えている。
【００１５】
本実施例の燃料電池は、固体高分子型燃料電池であり、電解質層２０は、例えば、パーフルオロスルホン酸基を有して湿潤状態でプロトン伝導性を示すフッ素系樹脂によって形成される。さらに、本実施例では、電解質層２０は、内部に略均一に分散する状態で不凍タンパク質を備えている。電解質層２０が備える不凍タンパク質については、後に詳しく説明する。
【００１６】
アノード２１およびカソード２２は、触媒金属として、例えば白金、あるいは白金合金を備えている。ガス拡散層２３，２４は、ガス透過性を有する導電性部材、例えば、カーボンペーパやカーボンクロス、あるいは金属メッシュや発泡金属によって形成することができる。本実施例のガス拡散層２３，２４は、いずれも、表面が平坦な板状部材である。このようなガス拡散層２４は、電気化学反応に供されるガスの流路となると共に、集電を行なう。
【００１７】
ガスセパレータ２５，２６は、ガス不透過な導電性部材、例えば圧縮カーボンやステンレス鋼から成る部材によって形成される。ガスセパレータ２５，２６は、それぞれ所定の凹凸形状を有している。この凹凸形状によって、ガスセパレータ２５とガス拡散層２３との間には、水素を含有する燃料ガスが流れる単セル内燃料ガス流路２７が形成される。また、上記凹凸形状によって、ガスセパレータ２６とガス拡散層２４との間には、酸素を含有する酸化ガスが流れる単セル内酸化ガス流路２８が形成される。
【００１８】
さらに、単セル１０の外周部には、単セル内燃料ガス流路２７および単セル内酸化ガス流路２８におけるガスシール性を確保するために、ガスケット等のシール部材が配置されている（図示せず）。また、本実施例の燃料電池は、単セル１０を複数積層したスタック構造を有しているが、このスタック構造の外周部には、単セル１０の積層方向と平行であって燃料ガスあるいは酸化ガスが流通する複数のガスマニホールドが設けられている（図示せず）。これら複数のガスマニホールドのうちの燃料ガス供給マニホールドを流れる燃料ガスは、各単セル１０に分配され、電気化学反応に供されつつ各単セル内燃料ガス流路２７内を通過し、その後、燃料ガス排出マニホールドに集合する。同様に、酸化ガス供給マニホールドを流れる酸化ガスは、各単セル１０に分配され、電気化学反応に供されつつ各単セル内酸化ガス流路２８内を通過し、その後、酸化ガス排出マニホールドに集合する。
【００１９】
Ｂ．不凍タンパク質による電解質層の凍結抑制：
不凍タンパク質（Antifreeze Protein: AFP）とは、０℃以下の低温条件下で、氷結晶（氷核）の表面に吸着して所定方向への氷結晶の成長を抑えることによって水溶液の凍結を抑制するタンパク質である。具体的には、不凍タンパク質が吸着することにより、氷結晶は、六方晶柱型の結晶からバイピラミッド型の結晶へと成長すると共に、この形状で氷結晶の成長が停止することにより、液全体の凍結が抑えられる。このような不凍タンパク質は、種々の魚や甲虫、植物、カビあるいは細菌類に含まれることが知られている。不凍タンパク質としては、例えば、アラニン−スレオニン−アラニンから成るトリペプチドと、Ｎ−アセチルガラクトサミンとガラクトースから成る２糖が結合した構造の糖ペプチドを繰り返した構造を有する糖タンパク質を挙げることができる。不凍タンパク質の安定性を考慮して、用いる不凍タンパク質の種類の選択および燃料電池の運転温度の設定を行なえば良い。また、複数種類の不凍タンパク質を混合して用いても良い。本実施例で用いる不凍タンパク質としては、魚などの天然物由来の精製物であっても良く、人工的な合成物であっても良い。
【００２０】
図２は、電解質層２０の製造工程の概略を表わす説明図である。本実施例では、固体高分子電解質膜の材料に対して予め不凍タンパク質を混合した上で、薄膜状に成形することによって、不凍タンパク質を備える固体高分子電解質膜を作製している。電解質層２０を作製するには、まず、スルホン酸基を導入したフッ素系高分子を用意する（ステップＳ１００）。このようなフッ素系高分子を用意するには、例えば、０．１〜１００μｍ程度の粒径の微粒子状のフッ素系高分子に対して、放射線グラフト法によって、スルホン酸基を導入すればよい。用いるフッ素系高分子としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）から選択される樹脂を単独で、あるいは組み合わせて用いることができる。
【００２１】
次に、ステップＳ１００で用意したスルホン酸基を導入したフッ素系高分子と、不凍タンパク質と、イオン交換性を有する材料とを混合する（ステップＳ１１０）。イオン交換性を有する材料としては、パーフルオロスルホン酸系の高分子および／またはパーフルオロカルボン酸系の高分子を用いることができる。ここで、パーフルオロスルホン酸系の高分子は、例えば、テトラフルオロエチレンと、フルオロスルホニル基を含有するパーフルオロビニルエーテルと、を共重合した後、加水分解することによって作製することができる。また、パーフルオロカルボン酸系の高分子は、例えば、テトラフルオロエチレンと、カルボン酸基を含有するパーフルオロビニルエーテルと、を共重合体した後、加水分解することによって作製することができる。不凍タンパク質は、粉末状で用意しても良く、あるいは液体状で用意しても良い。ステップＳ１１０では、上記したイオン交換性を有する材料を溶媒に溶解し、この溶液中に、ステップＳ１００で用意したフッ素系高分子と、不凍タンパク質とを均一に分散させる。
【００２２】
その後、ステップＳ１１０で作製した混合物を薄膜状に成形し（ステップＳ１２０）、電解質層２０を完成する。成形は、例えば、ステップＳ１１０で作製した分散液を、水平の型に、均一・薄膜状に流し込み、５０℃で乾燥凝固させ、型から剥がすことにより行なうことができる。このようにして得られる電解質層２０は、例えば、１０〜１００μｍの厚さとすることができる。
【００２３】
以上のように構成された本実施例の燃料電池によれば、０℃以下の低温条件下において燃料電池を起動させ、発電の開始と共にカソード２２において水が生じ始めて電解質層２０の含水量が増加するときには、電解質層２０が備える不凍タンパク質により電解質層２０中の水の凍結が抑えられる。したがって、電解質層２０が凍結することによって電解質層２０内でのプロトンの移動が妨げられることがなく、電解質層２０において凍結に起因するプロトン導電性の低下を抑制することができ、低温条件下であっても、燃料電池の発電を支障なく開始し継続することができる。発電が支障なく継続されることにより、燃料電池は次第に昇温し、定常状態に達することができる。
【００２４】
また、低温条件下で燃料電池を起動する際に、電解質層２０内で水が凍結すると、電解質層２０内で応力が生じ、電解質層２０が損傷する可能性がある。しかしながら本実施例の燃料電池によれば、電解質層２０が不凍タンパク質を備えることで、電解質層２０内における氷結晶の成長が抑制され、凍結により生じる応力が分散・抑制されるため、凍結に起因する電解質層２０の損傷を防止することができる。
【００２５】
なお、放射線グラフト法によるフッ素系高分子へのスルホン酸基の導入は、製造工程の異なる段階、例えば成形後においても可能である。しかしながら、実施例のように、グラフト法によるフッ素系高分子へのスルホン酸基の導入の後に、不凍タンパク質を加えることで、化学反応や熱反応に起因する不凍タンパク質の損傷を抑えることができる。
【００２６】
また、第１実施例では、電解質層２０を作製する際に、放射線グラフト法によりスルホン酸基を導入したフッ素系高分子と、イオン交換性を有する材料とを混合しているが、異なる構成としても良い。例えば、電解質層２０の強度が充分であるならば、放射線グラフト法によりスルホン酸基を導入したフッ素系高分子を加えること無く、イオン交換性を有する材料のみを不凍タンパク質と混合して、電解質層２０を作製しても良い。
【００２７】
Ｃ．第２実施例：
第１実施例では、電解質層２０中に、均一に不凍タンパク質を分散させているが、電解質層２０の特定の領域のみに不凍タンパク質を備えさせることとしても良い。このような構成の一例を第２実施例として以下に説明する。
【００２８】
図３は、第２実施例の燃料電池を表わす断面模式図である。第２実施例の燃料電池は、電解質層２０に代えて電解質層１２０を備える以外は、第１実施例の燃料電池と同様の構成を有しているため、共通する部分には同じ参照番号を付して詳しい説明は省略する。図３では、電解質層１２０の近傍のみを拡大して示している。
【００２９】
第２実施例の燃料電池が備える電解質層１２０は、不凍タンパク質を含有する不凍タンパク質含有層３０と、不凍タンパク質含有層３０を挟持するように形成され、不凍タンパク質を含有しない不凍タンパク質非含有層３２と、を備えている。ここで、第２実施例においても、不凍タンパク質としては、第１実施例と同様に種々のタンパク質を選択することができる。
【００３０】
第２実施例の燃料電池が備える電解質層１２０を形成するには、まず、図２の製造工程に従って、第１実施例の電解質層２０と同様にして不凍タンパク質含有層３０を作製すれば良い。その後、不凍タンパク質含有層３０の両面に、固体高分子電解質から成る不凍タンパク質非含有層３２を形成することによって、電解質層１２０を作製することができる。不凍タンパク質非含有層３２は、例えば、電解質層２０を形成する時に用いたイオン交換性を有する高分子材料の溶液を、不凍タンパク質含有層３０上に塗布して乾燥固化させることによって形成できる。
【００３１】
あるいは、図３に示す電解質層１２０を作製するには、不凍タンパク質含有層３０とは別体で用意した不凍タンパク質を含まない固体高分子電解質膜を、不凍タンパク質非含有層３２として、不凍タンパク質含有層３０と貼り合わせることとしても良い。あるいは、不凍タンパク質を含まない固体高分子電解質膜を、不凍タンパク質非含有層３２として２枚用意すると共に、不凍タンパク質とイオン交換性を有する材料とを混合してペースト化し、このイオン伝導性ペーストを接着剤として用いて２枚の固体高分子電解質膜を貼り合わせても良い。上記不凍タンパク質を含むペーストを乾燥固化させることで、不凍タンパク質非含有層３２間に、不凍タンパク質含有層３０を形成することができる。電解質層１２０を作製した後は、第１実施例と同様に、電解質層１２０上に触媒電極を形成すると共に、ガス拡散層２３，２４およびガスセパレータ２５，２６と共に積層して、燃料電池を組み立てればよい。
【００３２】
以上のように構成された第２実施例の燃料電池によれば、電解質層１２０が、不凍タンパクを含有する不凍タンパク質含有層３０を備えるため、低温条件下での起動時においても、電解質層１２０における水の凍結を抑え、発電を支障なく開始し継続することができる。また、電解質層１２０が凍結することに起因する電解質層１２０の損傷を防止することができる。
【００３３】
Ｄ．第３実施例：
第２実施例では、電解質層１２０の中程に不凍タンパク質含有層３０を配置したが、電解質層の少なくとも一方の表面に不凍タンパク質含有層を配置しても良い。このような構成を第３実施例として以下に説明する。図４は、第３実施例の燃料電池を表わす断面模式図である。第３実施例の燃料電池は、電解質層１２０に代えて電解質層２２０を備え、不凍タンパク質含有層３０と不凍タンパク質非含有層３２との配置が異なる以外は、第２実施例の燃料電池と同様の構成を有しているため、共通する部分には同じ参照番号を付して詳しい説明は省略する。図４では、図３と同様に、電解質層２２０の近傍のみを拡大して示している。
【００３４】
第３実施例の燃料電池が備える電解質層２２０は、不凍タンパク質非含有層３２の両面上に、不凍タンパク質含有層３０が設けられている。第３実施例においても、不凍タンパク質としては、第１実施例と同様に種々のタンパク質を選択することができる。
【００３５】
第３実施例の燃料電池が備える電解質層２２０を形成するには、まず、不凍タンパク質非含有層３２を用意する。この不凍タンパク質非含有層３２は、例えば、図２に示した電解質層２０の製造工程において、ステップＳ１１０において不凍タンパク質を加えること無く、フッ素系高分子とイオン交換材料とを混合して成形することによって、あるいは、イオン交換性を有する材料のみを成形することによって、作製できる。また、フッ素系高分子の材料、例えば、テトラフルオロエチレンとフルオロスルホニル基を含有するパーフルオロビニルエーテルとの共重合体を、押し出し成形などにより薄膜状に成形した後に加水分解することによって作製することができる。あるいは、フッ素系高分子の材料、例えばエチレンテトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）から成る薄膜に、放射線を照射して高分子膜全体にラジカルを発生させ、スチレン系基材、例えばトリフルオロスチレン（ＴＦＳ）を反応させた後にスルホン化処理した放射線グラフト重合膜として作製することもできる。
【００３６】
不凍タンパク質非含有層３２上に不凍タンパク質含有層３０を形成する方法としては、固体高分子電解質膜である不凍タンパク質非含有層３２上に、不凍タンパク質を固着可能な方法であれば、種々の方法を採用することができる。例えば、不凍タンパク質を適当な感光性樹脂（光重合剤）と混ぜ合わせて不凍タンパク質非含有層３２上に塗布し、レーザやＸ線などを用いた感光反応性により樹脂を固めることにより、不凍タンパク質含有層３０を形成することができる。電解質層２２０全体のイオン伝導性に与える影響を考慮して、用いる感光性樹脂を適宜選択すると共に、不凍タンパク質含有層３０の厚みを適宜設定すればよい。あるいは、不凍タンパク質とイオン交換性を有する材料とを混合してスラリ化し、このスラリを不凍タンパク質非含有層３２上に塗布して乾燥固化させることによって、不凍タンパク質非含有層３２上に不凍タンパク質含有層３０を形成しても良い。
【００３７】
また、図４に示す電解質層２２０を作製するには、不凍タンパク質非含有層３２とは別体で用意した不凍タンパク質を含む固体高分子電解質膜を、不凍タンパク質含有層３０として、不凍タンパク質非含有層３２と貼り合わせることとしても良い。あるいは、例えば図２に従って不凍タンパク質含有層３０を２枚作製すると共に、イオン交換性を有する材料から成るペーストを用意し、このイオン伝導性ペーストを接着剤として用いて２枚の不凍タンパク質を含む固体高分子電解質膜を貼り合わせても良い。上記ペーストを乾燥固化させることにより、２枚の不凍タンパク質含有層３０間に不凍タンパク質非含有層３２が形成された電解質層２２０を得ることができる。電解質層２２０を作製した後は、第１および第２実施例と同様に、電解質層２２０上に触媒電極を形成すると共に、ガス拡散層２３，２４およびガスセパレータ２５，２６と共に積層して、燃料電池を組み立てればよい。
【００３８】
以上のように構成された第３実施例の燃料電池においても、電解質層２２０が、不凍タンパクを含有する不凍タンパク質含有層３０を備えるため、第１および第２実施例と同様の効果を奏することができる。
【００３９】
Ｅ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００４０】
Ｅ１．変形例１：
第１ないし第３実施例では、電解質層を構成する高分子電解質は、フッ素系高分子としたが、異なる構成としても良い。例えば、炭化水素系高分子電解質によって電解質層を構成しても良い。吸水し、湿潤状態でイオン伝導性を示す固体高分子電解質層を作製することができれば、本発明を適用して電解質層に不凍タンパク質を備えさせることにより、同様の効果が得られる。
【００４１】
Ｅ２．変形例２：
第２および第３実施例では、不凍タンパク質含有層３０および不凍タンパク質非含有層３２から成る３つの層によって電解質層を形成しているが、異なる数の層によって電解質層を形成しても良い。その際には、層ごとに、不凍タンパク質や電解質に関する種々の性質を異ならせることができる。例えば、層ごとに、不凍タンパク質の有無や、不凍タンパク質を含有する場合にはその含有量や、用いる不凍タンパク質の種類を異ならせることができる。あるいは、層ごとに、電解質の種類、すなわち、原料として用いる高分子電解質の種類（例えば、フッ素系高分子であるか、炭化水素系高分子であるか）を異ならせることができる。また、高分子電解質の作製方法（例えば、グラフト法によりスルホン酸基を導入した高分子であるか、所定の共重合体を加水分解してスルホン酸基を導入した高分子であるか、あるいは、材料にスルホン酸基を導入してから成形するか、高分子を薄膜状に成形した後にスルホン酸基を導入した高分子であるか）を異ならせても良い。あるいは、層状以外の形状、例えば、電解質層を平面上で複数の領域に分割し、領域ごとに不凍タンパク質や電解質に関する種々の性質を異ならせても良い。
【００４２】
このように、電解質層を複数の領域に分割して、領域ごとに性質を異ならせることにより、例えば、不凍タンパク質を加えることによる効果がより大きく得られる領域では不凍タンパク質の含有量を多くし、それ以外の領域では不凍タンパク質の含有量を少なくすることができる。したがって、電解質層全体として、凍結防止の効果を得つつ、不凍タンパク質を加えることによる電解質層の強度やイオン伝導性に対する影響を、より小さく抑えることができる。また、領域ごとに、各領域における局所的な環境に応じて電解質に関する性質、すなわち、イオン伝導性や強度、あるいは耐熱性、耐酸化性、加水分解耐性等を異ならせることにより、電解質層全体の性能を向上させることができる。
【００４３】
Ｅ３．変形例３：
本発明を適用する燃料電池の形状は、図１に示した形状以外の形状であっても良い。例えば、ガスセパレータとして、単セル内ガス流路を形成するための凹凸構造を有するガスセパレータに代えて、表面が平坦なガスセパレータを用いても良い。この場合には、ガス拡散層２３，２４と同様にガス透過性を有する導電性多孔質部材を、ガス流路形成部として電極とガスセパレータとの間に配設し、このガス多孔質部材の内部に形成される空間によって、単セル内ガス流路を形成すればよい。異なる形状のガス拡散層やガスセパレータを備える燃料電池であっても、本発明を適用して電解質層に不凍タンパク質を備えさせることによって、同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】単セル１０の概略構成を表わす断面模式図である。
【図２】電解質層２０の製造工程の概略を表わす説明図である。
【図３】第２実施例の燃料電池を表わす断面模式図である。
【図４】第３実施例の燃料電池を表わす断面模式図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０…単セル
２０，１２０，２２０…電解質層
２１…アノード
２２…カソード
２３，２４…ガス拡散層
２５，２６…ガスセパレータ
２７…単セル内燃料ガス流路
２８…単セル内酸化ガス流路
３０…不凍タンパク質含有層
３２…不凍タンパク質非含有層
【図１】
2007173041.tif 000003
【図２】
2007173041.tif 000004
【図３】
2007173041.tif 000005
【図４】
2007173041.tif 000006