(57)【要約】【課題】設置面積が小さく、コストが安価な排気脱臭装置を提供する。【解決手段】悪臭発生施設の一例である無窓畜舎７０の排気脱臭装置１は、無窓畜舎７０の外に隣接して設置される脱臭室１０と、この内部に配設されて無窓畜舎７０の換気扇７１から排出された排気に含まれる塵等を除去する除塵装置３０と、これによって除塵された排気を脱臭する脱臭材層４０とを備える。脱臭室１０は換気扇７１を覆うように形成され、換気扇７１から排出される排気を気密に受容する吸入室１７とこれに隣接する排気室１８を備える。脱臭材層４０は、吸入室１７と排気室１８を仕切る仕切板１９に設けられた空気流通孔２０の排気室側に設置され、有機物及び微生物が添加されて非熱処理のヤシガラチップを脱臭材として収容容器５０内に積層して上下方向に延びた状態で設置され、脱臭材層４０の一方側の側面４０ａが換気扇側に向くように配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
悪臭発生施設から外に排出される排気を脱臭する排気脱臭装置であって、
前記悪臭発生施設の外に隣接して、該悪臭発生施設の換気扇を覆うように形成される脱臭室と、
前記換気扇側に向いた側面を有し、前記脱臭室内に縦型に積層配置された脱臭材層と
を備えることを特徴とする悪臭発生施設の排気脱臭装置。
【請求項２】
前記側面が、前記換気扇の排気方向に対して傾斜配置されることを特徴とする請求項１に記載の悪臭発生施設の排気脱臭装置。
【請求項３】
前記脱臭材層は、有機物及び微生物が添加された非熱処理のヤシガラチップを含む脱臭材を積層してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の悪臭発生施設の排気脱臭装置。
【請求項４】
前記脱臭材層を、上下方向に互いに隣接して複数設けることを特徴とする請求項3に記載の悪臭発生施設の排気脱臭装置。
【請求項５】
前記脱臭材層は、少なくとも吸入口側及び排出口側に多数の通気孔を有した容器状の収容部内に収容されることを特徴とする請求項３又は４に記載の悪臭発生施設の排気脱臭装置。
【請求項６】
前記収容部は、前記脱臭材を補給可能な開口部を有することを特徴とする請求項５に記載の悪臭発生施設の排気脱臭装置。
【請求項７】
前記脱臭材層に水を供給して前記脱臭材に含まれる水分の量を所定範囲にする散水装置を設けることを特徴とする請求項３から６のいずれかに記載の悪臭発生施設の排気脱臭装置。
【請求項８】
前記脱臭室は、前記換気扇から排出された排気を受容して前記脱臭材層に供給可能な吸入室を有することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の悪臭発生施設の排気脱臭装置。
【請求項９】
前記吸入室は、前記換気扇から排出された排気を気密に受容することを特徴とする請求項８に記載の悪臭発生施設の排気脱臭装置。
【請求項１０】
前記吸入室内に、前記換気扇から排出された排気内に含まれる塵等を除去する除塵装置を設けることを特徴とする請求項８又は９に記載の悪臭発生施設の排気脱臭装置。
【請求項１１】
悪臭発生施設から外に排出される排気を脱臭する排気脱臭方法であって、
前記悪臭発生施設の外に隣接して該悪臭発生施設の換気扇を覆うように形成される脱臭室と、前記換気扇側に向いた側面を有して前記脱臭室内に縦型に積層配置された脱臭材層とを備え、
前記悪臭発生施設から排出された排気を、前記脱臭室内に受容して前記脱臭材層の前記側面から該脱臭材層内に通して前記脱臭室の外に排出することを特徴とする悪臭発生施設の排気脱臭方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畜舎や生ごみ処理施設等から外に排出される排気を脱臭する悪臭発生施設の排気脱臭装置及び排気脱臭方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
養豚、養鶏等を行う無窓畜舎から発生して排出される排気は、臭気濃度が低く風量が多いのが特徴である。一般的に排気を脱臭するのに用いられる脱臭装置は、その殆どが堆肥化装置で発生する高濃度で少量のガスを対象としており、このような脱臭装置を畜舎から発生する多量の排気の脱臭に用いるのは適さない。
【０００３】
一方、畜舎と一般住宅との混在化は拡大する傾向にあり、畜産に起因する苦情の６０％以上は悪臭の発生である。このため、多量の排気を脱臭することができる脱臭装置の提供が望まれている。
【０００４】
そこで、特許文献１に記載されているような排気脱臭装置（文献では生物脱臭装置）が提案されている。この排気脱臭装置８０は、図３（断面図）に示すように、無窓畜舎７０に設けられて畜舎内の悪臭を含む空気を排出する換気扇７１と、換気扇７１から排出された排気内の塵等を除く除塵装置８１と、脱臭材として有機物及び微生物が添加されたヤシガラチップを用いてこれを保水状態にして除塵装置８１から供給された排気を脱臭材に通して脱臭する脱臭装置８２とを有してなる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１８１３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この従来の排気脱臭装置は、ヤシガラチップを用いた脱臭材を平面状に堆積して、除塵装置から供給される排気を脱臭材の下方から脱臭材に供給するように構成されており、悪臭を含む多量の排気を脱臭する必要があるので、平面状に堆積された脱臭材は広い面積を有して設置されている。このため、従来の排気脱臭装置は広い敷地が必要であるという問題を有する。
【０００７】
また除塵装置で除塵された排気は、配管を通って脱臭装置に供給されて脱臭材の下方位置に配設された複数の空気分配管を流れて平面状の脱臭材に均一に供給されるので、従来の悪臭発生施設の排気脱臭装置は通気抵抗が大きい。このため、畜舎に設けられた換気扇だけでは送風能力が不足し、送風能力が高い換気扇への交換や新たな送風機の追加が必要になり、従来の排気脱臭装置はコストが高くなるという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような問題に応えるものであり、装置の設置面積が小さく、コストが安価である悪臭発生施設の排気脱臭装置及び排気脱臭方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決するため、本発明は、悪臭発生施設（例えば、実施形態における無窓畜舎７０）から外に排出される排気を脱臭する排気脱臭装置であって、悪臭発生施設の外に隣接して、該悪臭発生施設の換気扇を覆うように形成される脱臭室と、換気扇側に向いた側面を有し、脱臭室内に縦型に積層配置された脱臭材層とを備えることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、悪臭発生施設の換気扇を覆うようにした脱臭室を悪臭発生施設の外に隣接して設け、換気扇側に向いた側面を有して脱臭室内に縦型に積層配置された脱臭材層を設けることにより、脱臭材層が平面的に設置される場合と比較して、脱臭材層の設置面積が小さくなり、排気脱臭装置全体の敷地面積を小さくすることができる。また脱臭材層は側面が換気扇側に向いて設置されるので、この側面に換気扇から送り出される多量の排気をそのまま供給して脱臭材層内に通すことができる。このため、換気扇から脱臭材層に空気を導く配管が不要となり、配管等による圧力損失がなくなり、悪臭発生施設に設けられた換気扇をそのまま使用することができる。その結果、送風能力の高い換気扇に交換したり、新たな送風機を設けたりする必要性がなくなり、脱臭装置のコストを安価にすることができる。
【００１１】
また本発明は、側面が換気扇の排気方向に対して傾斜配置されることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、縦型に配置された脱臭材層の側面を換気扇の排気方向に対して傾斜配置することにより、脱臭材層内の通気時間を長くして脱臭性能を向上することができる。
【００１３】
また本発明の脱臭材層は、有機物及び微生物が添加された非熱処理のヤシガラチップを含む脱臭材を積層してなることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、脱臭材層は、有機物及び微生物が添加されて非熱処理のヤシガラチップを含む脱臭材を有してなることにより、脱臭材層の通気性がよくなり、換気扇から送り出される多量の排気を脱臭室内に滞留させることなく脱臭材層内に通すことができる。このため、効率的な排気の脱臭を行うことができる。
【００１５】
また本発明は、脱臭材層を、上下方向に互いに隣接して複数設けることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、複数の脱臭材層を互いに隣接して上下方向に配置することにより、脱臭材層の設置面積を拡大することなく脱臭性能を向上することができる。また、脱臭材層を単一ではなく複数にすることで、換気扇から送り出される多量の空気を脱臭するのに必要な高さを有した脱臭材層を分割することができる。その結果、分割された各脱臭材層の高さ寸法が小さくなり、各脱臭材層内のヤシガラチップの自重や経年変化等により脱臭材が目減りする程度を抑えて、脱臭性能の低下を抑制することができる。
【００１７】
さらに本発明は、脱臭材層は、少なくとも吸入口側及び排出口側に多数の通気孔（例えば、実施形態における網目５１ａ）を有した容器状の収容部（例えば、実施形態における収容容器５０）内に収容されることを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、脱臭材層を少なくとも吸入口側及び排出口側に多数の通気孔を有した容器状の収容部内に収容することにより、所定の形状及び所定の脱臭性能を有した脱臭材層を容易に形成することができる。
【００１９】
また本発明の収容部は、脱臭材を補給可能な開口部を有することを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、収容部に脱臭材を補給可能な開口部を設けることにより、収容部に収容された脱臭材層が目減りした場合、開口部から脱臭材を補給することで目減り分を容易に充填することができ、脱臭性能の低下を未然に防止することができる。
【００２１】
また本発明は、脱臭材層に水を供給して脱臭材に含まれる水分の量を所定範囲にする散水装置（例えば、実施形態における第２散水装置６０）を設けることを特徴とする。
【００２２】
この発明によれば、脱臭材層に水を供給する散水装置を設けることにより、畜舎等から発生した悪臭成分をヤシガラ中の水分に溶解しヤシガラに吸着して一旦保持することができる。このため、ヤシガラ中の微生物による無臭成分への分解を容易にして脱臭性能を向上することができる。
【００２３】
また本発明の脱臭室は、換気扇から排出された排気を受容して脱臭材層に供給可能な吸入室を有することを特徴とする。
【００２４】
この発明によれば、脱臭室に換気扇から排出された排気を受容して脱臭材層に供給可能な吸入室を設けることにより、排気の流量が大きい場合であっても、この多量の排気を吸入室に一旦受容して脱臭材層に供給することができる。このため、悪臭発生施設内に悪臭が滞留する事態を未然に防止することができる。
【００２５】
また本発明の吸入室は、換気扇から排出された排気を気密に受容することを特徴とする。
【００２６】
この発明によれば、吸入室は、換気扇から排出された排気を気密に受容することにより、換気扇から排出される悪臭を含む排気の全てを脱臭材層に供給することができ、装置の外に悪臭が漏れ出す虞を確実に防止することができる。
【００２７】
さらに本発明は、吸入室内に、換気扇から排出された排気内に含まれる塵等を除去する除塵装置を設けることを特徴とする。
【００２８】
この発明によれば、吸入室内に除塵装置を設けることにより、換気扇から排出された排気内に含まれる塵等を除去することができる。このため、脱臭材層に供給される排気中の粉塵を予め除去することができ、脱臭材層の目づまりを未然に防止して脱臭材層の長期使用を可能にすることができる。
【００２９】
また本発明は、悪臭発生施設から外に排出される排気を脱臭する排気脱臭方法であって、悪臭発生施設の外に隣接して該悪臭発生施設の換気扇を覆うように形成される脱臭室と、換気扇側に向いた側面を有して脱臭室内に縦型に積層配置された脱臭材層とを備え、悪臭発生施設から排出された排気を、脱臭室内に受容して脱臭材層の側面から該脱臭材層内に通して脱臭室の外に排出することを特徴とする。
【００３０】
この発明によれば、悪臭発生施設から排出された排気を、悪臭発生施設の外に隣接して配置された脱臭室内に受容して縦型に配置された脱臭材層の側面から該脱臭材層内に通して脱臭室の外に排出することにより、悪臭発生施設から排出されて脱臭室内に受容された排気が多量であっても、その排気をそのまま脱臭材層の側面に供給することができ、多量な排気の脱臭を行うことができる。従って、換気扇から脱臭材層に空気を導く配管が不要となり、配管等による圧力損失がなくなり、悪臭発生施設に設けられた換気扇をそのまま使用することができる。また送風能力の高い換気扇に交換したり、新たな送風機を設けたりする必要性がなくなり、脱臭装置のコストを安価にすることができる。また脱臭材層が平面的に設置される場合と比較して、本発明の脱臭材層は縦型に配置されているので、脱臭材層の設置面積が小さくなり、排気脱臭装置全体の敷地面積を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明に係わる悪臭発生施設の排気脱臭装置及び脱臭方法によれば、悪臭発生施設から排出された排気を、悪臭発生施設の外に隣接して配置された脱臭室内に受容して縦型に配置された脱臭材層の側面から該脱臭材層内に通して脱臭室の外に排出することにより、排気脱臭装置の設置面積が小さくなるとともに、脱臭装置のコストを安価にするこができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明に係わる悪臭発生施設の排気脱臭装置及び脱臭方法の好ましい実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。本実施の形態は、悪臭発生施設として養豚を行う無窓畜舎を例にし、この無窓畜舎から排出される排気を脱臭する場合の排気脱臭装置及び脱臭方法について説明する。先ず、本発明に係わる排気脱臭方法を説明する前に、この方法を用いる排気脱臭装置について説明する。
【００３３】
排気脱臭装置１は、図１（断面図）に示すように、無窓畜舎７０の外に隣接して設置された脱臭室１０と、脱臭室１０内に配設されて換気扇７１から排出された排気に含まれる塵等を除去する除塵装置３０と、排気を脱臭する脱臭材層４０とを有して構成される。
【００３４】
無窓畜舎７０には多数の豚Ｐが飼育されている。無窓畜舎７０の一方側の畜舎側壁７２に前述した換気扇７１が取り付けられ、この換気扇７１によって無窓畜舎７０内の空気が排出される。この無窓畜舎７０は、例えば、鶏を飼育するのに用いられてもよい。
【００３５】
脱臭室１０は、無窓畜舎７０の畜舎側壁７２に隣接して設けられており、畜舎側壁７２の下部外側に敷設された床板部１１と、床板部１１の周縁部を囲むように立設された側壁部１２と、側壁部１２及び畜舎側壁７２によって囲まれて形成された上開口部１３を覆う天板部１４とを有して構成され、床板部１１、側壁部１２及び天板部１４によって換気扇７１を覆うように形成されている。
【００３６】
脱臭室１０内には、畜舎側に設けられた吸入室１７と無窓畜舎７０から離反する側に設けられた排気室１８とを備える。吸入室１７の畜舎側は畜舎側壁７１によって仕切られ、吸入室１７の排気室側は、吸入室１７と排気室１８とを区切る仕切板１９によって仕切られている。仕切板１９の中間部には上下２段に開口した空気流通孔２０が設けられている。これらの空気流通孔２０の各外側に脱臭材層４０が設置されている。脱臭材層４０は畜舎側の側面４０ａが換気扇側に向いて設置されている。図面では、畜舎側の側面４０ａは換気扇７１に対向するように配置されているが、これに限るものではなく、側面４０ａが換気扇７１の排気方向に対して傾斜してもよい。
【００３７】
吸入室１７は、換気扇７１から排出される排気を気密に受容できるように構成されている。このため、換気扇７１からの排気の全てを脱臭材層４０，４０に供給することができ、無窓畜舎７０の外に悪臭を含んだ排気が漏れ出す虞を確実に防止している。排気室１８は、その後側の側壁部１２に排気口１２ａを有しており、この排気口１２ａから除塵及び脱臭された排気が外に排出される。
【００３８】
吸入室１７内には、除塵装置３０が設けられている。除塵装置３０は、換気扇７１に対向配置されて上下方向に延びて多数の通気孔を有した除塵本体部３１と、除塵本体部３１より換気扇側に配置されて除塵本体部３１の側面を略均一に散水する第１散水装置３２と、除塵本体部３１の下方位置に設けられた貯水槽３３とを有してなる。
【００３９】
第１散水装置３２は、貯水槽３３内に設置されたポンプ３４と、ポンプ３４に接続されて除塵本体部３１の換気扇側に立設されてポンプ３４から供給される水を上方へ流す噴出管３５と、噴出管３５の先端部から下方に所定間隔を有して配設されて噴出管３５を流れる水を除塵本体部３１に向けて噴霧する複数の噴霧ノズル３６とを有して構成される。噴霧ノズル３６から噴霧された水は、除塵本体部３１によって捕捉された粉塵を下方へ押し流して貯水槽３３内に落として沈殿させて再びポンプ３４によって吸引されて散水に供される。除塵本体部３１に供給される水は蒸発等によって失われて貯水槽３３内に貯留する水の量は次第に減少するので、貯水槽３３には、水の補給が可能な図示しない補給装置が設けられている。なお、除塵装置３０は、除塵した空気を脱臭材層４０に供給できるものであれば、前述した構成に限るものではない。
【００４０】
脱臭材層４０は、ヤシガラを１０〜１５ｍｍ程度に破砕した非熱処理のヤシガラチップに、有機物及び微生物を添加し、水分を６０〜９５％程度に調製した脱臭材を上下方向に延びた収容容器５０内に積層した状態で配置されている。つまり、脱臭材層４０は上下方向に延びた状態で配置されている。
【００４１】
収容容器５０は、図２（斜視図）に示すように、直方体形状であり、全面に網目５１ａを有した壁面５１で構成されて排気の流通を容易にしている。収容容器５０は、例えば、幅寸法Ｂが約５０ｃｍであり、高さ寸法Ｈが約５０ｃｍ〜約２００ｃｍを有して構成される。収容容器５０の後側上端部には開口部５２が形成されて、この開口部５２を介して脱臭材であるヤシガラチップの補給を可能にしている。なお、開口部５２は収容容器５０の頂部の壁面５１に設けてもよい。
【００４２】
収容容器５０は、図１に示すように、空気流通孔２０の排気室側の端部に載置された状態で取り付けられている。収容容器５０の上方には収容容器５０内に収容された脱臭材層４０に水を散水する第２散水装置６０が設けられている。第２散水装置６０は、排気室１８の下部であって脱臭材層４０の後方下側に設けられた貯水槽６１と、この貯水槽６１内に設置されたポンプ６２と、ポンプ６２に接続されて脱臭材層４０の後方側に立設されてポンプ６２から供給される水を上方へ流す噴出管６３と、噴出管６３の先端部から脱臭材層４０に向けて噴霧する噴霧ノズル６４とを有して構成される。
【００４３】
噴出管６３は、その途中で分岐して２本の分岐管６３ａ，６３ｂとなり、一方の分岐管６３ａは下側に配置された脱臭材層４０の上方位置に延び、他方の分岐管６３ｂは上側に配置された脱臭材層４０の上方位置に延びる。各分岐管６３ａ，６３ｂの先端部に前述した噴霧ノズル６４が取り付けられている。この噴霧ノズル６４から噴霧された水は脱臭材層４０に供給される一方、余剰水は脱臭材層４０を通過して貯水槽６１内に戻されて一時貯留し、再びポンプ６２によって吸引され循環して、噴霧管６３を流れて噴霧ノズル６４から噴霧される。このため、脱臭材層４０に散水された水が貯水槽６１の外に排出されることはない。なお、脱臭材層４０に供給される水は蒸発等によって失われて、貯水槽６１内に貯留する水の量は次第に減少するので、貯水槽６１には、水を補給可能な図示しない補給装置が設けられている。
【００４４】
次に、排気脱臭装置１を用いた排気脱臭方法及び結果について説明する。
【００４５】
無窓畜舎７０内で発生した悪臭及び粉塵を含む空気は、換気扇７１によって排気脱臭装置１の吸入室１７内に排出される。そして、換気扇７１から排出された排気は、吸入室１７内を流れて除塵装置３０に送られる。除塵装置３０の除塵本体部３１では、第１散水装置３２から噴霧された水により排気中の粉塵を吸着して貯水槽３３の水中に落下させる。貯水槽３３内の水が減ったときには、補給装置によって新たな水が補給される。
【００４６】
一方、除塵されて排気中に残った臭気成分は、除塵本体部３１を通過して吸入室１７の排気室側を流れて脱臭材層４０に送られる。ここで、吸入室１７は気密に構成されているので、除塵本体部３１を通過した悪臭を含む排気が吸入室１７から外に漏れ出す虞はない。
【００４７】
脱臭材層４０に送られた悪臭を含む排気は、図２に示す収容容器５０の壁面５１の網目５１ａを通ってヤシガラチップの脱臭材層４０を通過する間に、脱臭材であるヤシガラチップへの吸着により一旦脱臭材に保持された後に、脱臭材中の微生物によって排気中の臭気成分が無臭成分に分解されて脱臭される。また脱臭材層４０は第２散水装置６０の散水ノズル６４から散水され、ヤシガラチップの脱臭材層４０を通過した余剰水は貯水槽６１に戻されて一時貯留されて、第２散水装置６０のポンプ６２によって循環される。このため、脱臭材層４０に散水された水が貯水槽６１から外に排出されることはない。そして、脱臭された排気は、排気室１８内を流れて排気口１２ａから外に排出される。
【００４８】
このように、脱臭材層４０は、有機物及び微生物が添加されて非熱処理のヤシガラチップを主成分とした脱臭材を積層して上下方向に延びて脱臭材層４０の一方の側面４０ａが換気扇側に向いて設置されて、排気をこの側面４０ａから吸入して脱臭して他方の側面から排出するので、脱臭材層４０が平面的に設置される場合と比較して、脱臭材層４０の設置面積を小さくすることができ、排気脱臭装置１を設置するための敷地面積を小さくすることができる。またヤシガラチップを主成分とした脱臭材層４０は通気性がよく上下方向に延びて配置されるので、換気扇７１から排出される多量の排気をそのまま吸入して通して排出することができ、換気扇７１から脱臭材層４０に排気を導くための配管が不要となり、配管等による圧力損失がなくなり、無窓畜舎７０に設けられた換気扇７１をそのまま使用することができる。その結果、換気扇７１を送風能力の高い換気扇に交換したり、新たな送風機を設けたりする必要性がなくなり、排気脱臭装置１のコストを安価にすることができる。
【００４９】
また脱臭材層４０は上下方向に互いに隣接して設置されているので、脱臭材層４０の設置面積を拡大することなく脱臭性能を向上することができる。また、脱臭材層４０を単一ではなく複数にすることで、換気扇７１から排出される多量の排気を脱臭するのに必要な高さを有した脱臭材層を分割することができる。その結果、分割された各脱臭材層４０の高さ寸法を小さすることができ、各脱臭材層４０を構成するヤシガラチップの自重や経年変化等により脱臭材が目減りする程度を抑えて、脱臭性能の低下を抑制することができる。
【００５０】
ここで、脱臭材層４０に送られる排気の風量を、単位面積あたり５．５ｍ3/分（吸入室１７内の見掛け風速１００ｍｍ/秒）とし、脱臭材層４０を通過する排気の接触時間を５秒とし、脱臭材層４０への散水量を約１００Ｌ/（ｍ2・日）としたときの脱臭結果を表１に示す。表１に示すように、無窓畜舎７０から排出される排気中に含まれる（ＮＨ3）の濃度は平均２５ｐｐｍとなり、除塵装置３０から排出されるアンモニアの濃度は平均１９ｐｐｍとなり、脱臭材層４０から排出されるアンモニアの濃度は平均０．１ｐｐｍとなり、高い脱臭効果が得られた。また硫黄化合物やアミン類の有機化合物も高い脱臭効果が得られた。このため、無窓畜舎７０から排出される排気の臭気成分の殆ど全てを脱臭することができた。
【００５１】
【表１】
2007190534.tif 000003
【００５２】
このように無窓畜舎７０に隣接して設置した排気脱臭装置１において、脱臭性能を調査した結果、良好な脱臭性能を得ることができた。
【００５３】
なお、前述した実施例では、脱臭材層４０を略垂直方向に配置した例を示したが、脱臭材層４０を上側に進むに従って吸入室１７側に傾斜するように斜めに配置してもよい。この場合には、脱臭材層４０を収容する収容容器５０に設けられる開口部５２を、後側の壁面５１に上下方向に所定間隔を有して複数配設すると、脱臭材であるヤシバラチップの補給をより容易にすることができる。また前述した実施例では、無窓畜舎７０から排出される悪臭を含む排気を処理対象としたが、生ごみから発生する悪臭を含む空気を処理対象としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施の形態に係わる悪臭発生施設の排気脱臭装置の断面図を示す。
【図２】この悪臭発生施設の排気脱臭装置に用いられる脱臭材を収容する収容容器の斜視図を示す。
【図３】従来の悪臭発生施設の排気脱臭装置の断面図を示す。
【符号の説明】
【００５５】
１  排気脱臭装置
１０  脱臭室
１７  吸入室
３０  除塵装置
４０  脱臭材層
４０ａ  側面
５０  収容容器（収容部）
５１ａ  網目（通気孔）
５２  開口部
６０  第２散水装置（散水装置）
７０  無窓畜舎（悪臭発生施設）
７１  換気扇
【図１】
2007190534.tif 000004
【図２】
2007190534.tif 000005
【図３】
2007190534.tif 000006