(57)【要約】【課題】メッシュ部材の構造やペーストの特性に頼ることなく、印刷されたペーストの膜厚やシャープ性を好適なものとすることができるスクリーン版を提供する。【解決手段】スクリーン版１は、メッシュ部材１１と、それに固定されたパターン画定層１７とを備える。パターン画定層の一面１７ａはメッシュ部材のメッシュ厚Ｔの範囲内に位置し、メッシュ厚の範囲内にはインク流動路１９が形成されている。パターン画定層は、フォトリソグラフィ法によりパターニングされたレジスト層である。好適には、パターン画定層の一面は、メッシュ厚の全厚の３／４以下に位置している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッシュ部材と、
前記メッシュ部材に固定されたパターン画定層とを備え、
前記パターン画定層の一面は前記メッシュ部材のメッシュ厚範囲内に位置し、該メッシュ厚範囲内にインク流動路が形成されている、
スクリーン版。
【請求項２】
前記パターン画定層は、フォトリソグラフィ法によりパターニングされたレジスト層である、請求項１に記載のスクリーン版。
【請求項３】
前記パターン画定層の一面は、前記メッシュ厚の全厚の３／４以下に位置している、請求項１又は２に記載のスクリーン版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン版に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ペーストを所定のパターンに印刷する方法として、スクリーン印刷がある。ペーストを所定のパターンに塗布する手段としては、スクリーン版が用いられる（特許文献１参照）。スクリーン版は、スクリーン枠に張設されたメッシュ部材を備えている。また、メッシュ部材にはレジスト膜が付着されており、かかるレジスト膜の形状によってペーストを塗布するときのパターン形状が画定されるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−３６２０５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
スクリーン版においては、メッシュ部材を構成する線径が太すぎる場合やメッシュ部材の目が粗すぎる場合には、塗布されたペーストの画線部のシャープ性が欠如したり、ペーストを十分に充填しきれず、ムラやカスレ、膜厚不足を生じたりすることがある。さらに、メッシュ部材の線径や目の粗さの改変には、メッシュ部材自体を新たに用意しなおさなければならない問題もある。
【０００４】
また、これに対処するため、ペーストの粘度を制御して、ペーストの透過具合を適切にする手法がありうる。しかしながら、この手法では、ペーストの粘度がある程度低くなると、ペーストがスクリーン版に対して裏周りし、所望のパターンよりも垂れ広がってしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、メッシュ部材の構造やペーストの特性に頼ることなく、印刷されたペーストの膜厚やシャープ性を好適なものとすることができるスクリーン版を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するため、本発明に係るスクリーン版は、メッシュ部材と、前記メッシュ部材に固定されたパターン画定層とを備え、前記パターン画定層の一面は前記メッシュ部材のメッシュ厚範囲内に位置し、該メッシュ厚範囲内にインク流動路が形成されている。
【０００７】
前記パターン画定層は、フォトリソグラフィ法によりパターニングされたレジスト層であってもよい。
【０００８】
また、好適には、前記パターン画定層の一面は、前記メッシュ厚の全厚の３／４以下に位置している。
【発明の効果】
【０００９】
上述した本発明によれば、メッシュ部材の構造やペーストの特性に頼ることなく、ペーストを効率よく充填することができ、印刷されたペーストの膜厚やシャープ性を好適なものとすることができる。
【００１０】
なお、本発明の他の特徴及びそれによる作用効果は、添付図面を参照し、実施の形態によって更に詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る実施の形態を添付図面に基づいて説明する。なお、図中、同一符号は同一又は対応部分を示すものとする。
【００１２】
図１は、本実施の形態に係るスクリーン版の斜視図である。スクリーン版１は、コンビネーション張りスクリーン版として例示する。スクリーン版１は、印刷用スクリーン３と、支持体スクリーン５と、スクリーン枠７とを備えている。
【００１３】
印刷用スクリーン３は、スクリーン版１のほぼ中央部にあって、平面視矩形のメッシュ部材を有している。かかるメッシュ部材は、印刷部の形状や寸法を維持して高精度な印刷を行うために好適な剛性を具備しており、具体的には、金属やセラミックなどの剛性を備えた繊維によって製作されている。
【００１４】
支持体スクリーン５は、印刷用スクリーン３の周囲にあって、平面視、角形の環状をなすメッシュ部材を有している。支持体スクリーン５の内側周縁は、印刷用スクリーン３の外周縁に接続しており、支持体スクリーン５の外側周縁は、スクリーン枠７に接続している。
【００１５】
また、支持体スクリーン５は、スキージの際に印刷用スクリーン３を被印刷対象に接近させ、且つ、高精度で印刷された状態を維持したまま良好な版離れを実現するために適した弾性を発生させる。具体的には、支持体スクリーン５のメッシュ部材は、ポリエステルやナイロンなどの合成樹脂繊維によって製作されている。
【００１６】
スクリーン枠７は、支持体スクリーン５の外側周縁をスクリーン下面から支持するものであり、平面視、角形の環状をなす剛体である。
【００１７】
印刷用スクリーン３は、メッシュ部材とパターン画定層とを備える。図２に、メッシュ部材を部分的に拡大して示す。メッシュ部材１１は、金属繊維である経糸１３と、同じく金属繊維である緯糸１５とを織り込んで形成されたものである。織り方については特に限定はなく、図２の図示は例示である。
【００１８】
図３は、印刷用スクリーンを下方から見た部分的な底面図であり、図４は、印刷用スクリーンの一部を断面で示した図である。メッシュ部材１１には、メッシュ部材１１の下面を覆うようにパターン画定層１７が付着されている。図３の図示例では、パターン画定層１７は上下逆Ｌ字状に四つ現れている。なお、あくまでも例示のパターンである。
【００１９】
図４に示されるように、パターン画定層１７の一面１７ａすなわち被印刷物当接側と逆側の面（図４では表面）は、メッシュ部材１１のメッシュ厚Ｔの範囲内に位置している。メッシュ厚Ｔは、本実施の形態では、経糸１３や緯糸１５を構成する金属繊維の線径Ｄのほぼ２倍である。より詳細には、パターン画定層１７の一面１７ａは、メッシュ厚Ｔの全厚の３／４以下の部位、好適には図示例のようにメッシュ厚Ｔの全厚の１／２の部位に位置している。
【００２０】
このように、パターン画定層１７の一面１７ａが、メッシュ部材１１のメッシュ厚Ｔの範囲内に位置していることにより、メッシュ部材１１の内部であってパターン外の領域の部分には、経糸１３と緯糸１５との隙間を含むインク流動路１９が形成されることとなる。すなわち、メッシュ厚Ｔの範囲内において生じている経糸１３と緯糸１５との隙間は、パターン画定層１７によって完全に塞がれずに、インク流動路１９として存続することとなる。
【００２１】
パターン画定層１７は、フォトリソグラフィ法によってパターニングされたレジスト層である。パターン画定層１７の形成工程について説明する。メッシュ部材１１を図４から上下逆さまにした状態で、メッシュ部材１１の表面側（被印刷物当接側と逆側）に、水溶性物質からなる第１のレジスト層を成膜する。次に、メッシュ部材１１の裏面側（被印刷物当接側）に、感光性乳剤からなる第２のレジスト層を成膜する。
【００２２】
次に、これらレジスト層を乾燥させた後、所望の形状（印刷パターン）にパターニングされたマスク層を第２のレジスト層上に形成し、感光処理する。次に、水洗いによる不要部除去処理を行う。マスク層で覆われていない第２のレジスト層の部分は感光によって硬化して残るが、マスク層で覆われ硬化していない第２のレジスト層の部分と、水溶性物質からなる第１のレジスト層とは、水洗いによって洗い流され、除去される。これによって、印刷パターンにパターニングされたレジスト層が得られる。
【００２３】
さらに、以上のようにして構成された本実施の形態に係るスクリーン版の作用について説明する。図５の（ａ）に既存の印刷用スクリーンの一部の断面を、また、図５の（ｂ）に本実施の形態に係る印刷用スクリーンの一部の断面を示す。図５の（ａ）に示される既存の印刷用スクリーンにおいては、パターン画定層１１７が厚いほど印刷膜厚も厚くできると解されていたことに起因し、パターン画定層１１７の表裏面がメッシュ厚範囲内にはない。すなわち、パターン外ではメッシュ部材はパターン画定層に完全に埋没しているように構成されていた。
【００２４】
このような既存の印刷用スクリーンにおいては、ペースト（インク）は、図５の（ａ）に矢印で示されるように、パターン外からパターン内に一旦、流入した後でなければ、メッシュ部材を通過することができない。すなわち、メッシュ部材自体はペーストの流通を許容するものであるが、パターン外のメッシュ部材の部分はペーストの供給には何ら貢献することができなかった。このような既存の印刷用スクリーンにおいては、ペーストを効率よく充填することができない場合があり、ムラやカスレ、膜厚不足を生じさせるおそれがあった。
【００２５】
これに対して、本実施の形態に係る印刷用スクリーンにおいては、図５の（ｂ）に矢印で示されるように、ペースト（インク）は、パターン外からパターン内に流入した後にメッシュ部材を通過するだけでなく、パターン外からメッシュ部材内部に流入しメッシュ厚範囲内のインク流動路１９を通ってパターン内に流入しメッシュ部材を通過することもできる。このため、ペーストを効率よく充填することができ、上記のようなムラやカスレ、膜厚不足が発生することを確実に防止することができる。
【００２６】
また、本発明者の検討によれば、パターン外のメッシュ内でペーストを流通させようとした場合、パターン画定層の形成態様によっては、パターン画定層がメッシュ部材から容易に分離してしまうおそれもあると考えられる。しかしながら、本発明では、パターン画定層１７の少なくとも一面はメッシュ部材１１のメッシュ厚Ｔの範囲内に位置させることで、このようなパターン画定層の分離の問題を防止している。このため、本発明では、ペーストを効率よく充填することが可能でありながら、パターン画定層がメッシュ部材から容易に分離してしまうおそれもない。
【００２７】
特に、本実施の形態のように、パターン画定層１７の一面１７ａを、メッシュ厚Ｔの全厚の３／４以下の部位、好適には全厚の１／２の部位に位置させれば、ペーストの高効率な充填促進効果とパターン画定層の分離防止効果とをバランスよく獲得することができる。
【００２８】
このように本実施の形態に係るスクリーン版によれば、メッシュ部材の構造やペーストの特性に頼ることなく、ペーストを効率よく充填することができ、印刷されたペーストの膜厚やシャープ性を好適なものとすることができる。
【００２９】
以上、好ましい実施の形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の改変態様を採り得ることは自明である。
【００３０】
まず、メッシュ部材の構成として、金属繊維の織り方は上述した実施の形態に限定されるものではない。さらに、メッシュ部材を構成する繊維部材は金属であることには限定されない。さらに、メッシュ部材は、織って製作されているメッシュのような厚さを有し、且つ、表裏面に亙って流体が流通することができる構成であれば、例えば多孔質体からなる等、繊維部材を織って得られる構成には限定されない。
【００３１】
パターン画定層は、乳化剤を硬化させて得られるレジスト層であることには限定されず、当然、フォトリソグラフィ法で形成される層にも限定されるものではない。
【００３２】
パターン画定層の被印刷物当接側の面（図４では下面）の位置は、図４の図示例に限定されるものではない。メッシュ厚範囲の境界あるいはメッシュ厚範囲内にあってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施の形態に係るスクリーン版の斜視図である。
【図２】本実施の形態に係るメッシュ部材の部分的な拡大斜視図である。
【図３】本実施の形態に係る印刷用スクリーンを下方から見た部分底面図である。
【図４】本実施の形態に係る印刷用スクリーンの断面図である。
【図５】（ａ）は既存の印刷用スクリーンのペースト流通態様を模式的に示し、（ｂ）は本実施の形態に係る印刷用スクリーンのペースト流通態様を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１                      スクリーン版
３                      印刷用スクリーン
１１                    メッシュ部材
１７                    パターン画定層
１９                    インク流動路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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