(57)【要約】【課題】構造強さが増大するインシュレータを有する電気コネクタを提供すること。【解決手段】本発明の電気コネクタは、基部と、基部から前向きに延出して形成される天井板と底板と、天井板と底板との間に画成される収容空間と、を含むインシュレータと、前記インシュレータに装着され、前記収容空間へ延出している接触部を有する端子と、を含み、前記底板には凸状リブが突出し形成される。電気コネクタは、インシュレータの底板に凸状リブが形成されることによって、インシュレータの構造強度が増大する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と、基部から前向きに延出して形成される天井板と底板と、天井板と底板との間に画成される収容空間とを含むインシュレータと、前記インシュレータに装着され、前記収容空間へ延出している接触部を有する端子と、を含む電気コネクタにおいて、
前記底板には凸状リブが突出して形成されることを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記凸状リブは、前記底板の下表面に相手コネクタの挿入方向に沿って延出して形成されることを特徴とする、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記底板には複数の貫通溝が貫通して形成され、
前記凸状リブは、隣接した貫通溝の仕切り壁に形成されることを特徴とする、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記電気コネクタにおいて、シェルを有し、該シェルに前記インシュレータの底板を覆っている底板を有し、シェルの底板に前記インシュレータの凸状リブに対応する開放溝が形成されることを特徴とする、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記インシュレータの底板には切口が貫通して形成され、
前記シェルの底板には前記収容空間へ突出し、
前記切口に収容する延出片が形成されることを特徴とする、請求項４に記載の電気コネクタ。
【請求項６】
前記端子は、第１端子と第２端子とを含み、
前記第１端子は、
前記インシュレータに保持される保持部と、
該保持部から前記収容空間へ延出して形成される接触部と、を有し、
前記第２端子は、
前記インシュレータに保持される保持部と、
該保持部からインシュレータの底板に沿って延出し、前記インシュレータの貫通溝に収容される弾性アームと、を有することを特徴とする、請求項４に記載の電気コネクタ。
【請求項７】
前記第１端子は回路基板に接続するための接続部を有し、
前記第２端子は
回路基板に接続する接続部を形成せず、前記収容空間へ突出するための第１接触部と、
第２接触部と、を有し、
前記シェルに回路基板に接続するための曲屈部が折曲して形成されることを特徴とする、請求項６に記載の電気コネクタ。
【請求項８】
相手コネクタを前記収容空間に挿入しない際に、前記第２端子の第２接触部が前記シェルの底板に接触せず、
相手コネクタを前記収容空間に挿入した際に、前記第２端子の第１接触部が相手コネクタの端子に接続され、前記第２端子の第２接触部が前記シェルの底板に圧接することを特徴とする、請求項７に記載の電気コネクタ。
【請求項９】
前記凸状リブの底面と前記基部の底面とは、同一な平面に位置することを特徴とする、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項１０】
前記シェルの底板の下表面と、前記凸状リブの底面と、前記基部の底面とは、同一な平面に位置することを特徴とする、請求項４に記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気コネクタに関し、特にコネクタソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術では、プリント配線基板等に搭載されるコネクタソケットにおける、インシュレータと、インシュレータに植設されたシグナルコンタクトと、グラウンドと、前記インシュレータに組み付けられたシェルと、から構成される。前記インシュレータは、非導電材料から成形され、天井板に複数のコンタクト溝が形成され、底板にグラウンド溝が形成される。また、前記シェルを組み付けるために、インシュレータの底板に複数のシェル溝が形成される（例えば、特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特許第３４５１３９号公報
【特許文献２】特開２００４−３２７１６８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、パーソナルコンピュータが小型化するに伴って、使用される電気コネクタが小型化されて、薄型化されている。こうして、電気コネクタのインシュレータが薄くなり、また、該インシュレータにコンタクト溝やシェル溝が形成されることで、該インシュレータの構造強度が減少し、使用する際に、インシュレータが損傷する虞がある。そこで、上述した欠点に鑑みて、新型な電気コネクタを開発することが必要である。
【０００４】
本発明は、構造強度が増大するインシュレータを有する電気コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明の電気コネクタは、基部と、基部から前向きに延出して形成される天井板及び底板と、天井板と底板との間に形成される収容空間と、を含むインシュレータと、前記インシュレータに装着され、前記収容空間へ延出している接触部を有する端子と、を含み、前記底板には凸状リブが突出して形成されることを特徴とする電気コネクタを提供する。
【発明の効果】
【０００６】
従来技術に比べ、本発明は以下の長所がある。すなわち、電気コネクタは、インシュレータの底板に凸状リブを形成することによって、インシュレータの構造強度が増大する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜図７に基づいて、本発明の電気コネクタについて説明する。本発明の電気コネクタ１００は、インシュレータ１０と、金属シェル２０と、前記インシュレータ１０に植設される第１端子４０と、第２端子３０と、を含む。前記第１端子４０と第２端子３０とシェル２０とは、金属板をプレス加工して製作される。その中、前記第１端子４０はシグナルコンタクトであり、第２端子３０はグラウンドプレートである。
【０００８】
図１と図３と図７を参照すると、前記インシュレータ１０は、非導電材料から製作され、基部１１２と、基部１１２から前向きに延在するように形成され、対向した天井板１１０と、底板１１１と、該天井板１１０と底板１１１を連接する両端壁（参照符号なし）と、を含む。前記天井板１１０と底板１１１と両端壁とは、相手コネクタ５０の嵌合部を収容するための収容空間１７０からなる。天井板１１０には、相手コネクタの挿入方向に沿って前記収容空間１７０に連通する収容溝１１３と、先端に天井板１１０を貫通し、収容空間１７０に連通している貫通溝１２０と、が形成される。底板１１１には、相手コネクタの挿入方向に沿って前記収容空間１７０に連通する通溝１１４が貫通して形成される。また、前記基部１１２の底板１１１に隣接する箇所には、複数の固持孔１１７（図４に示す）が形成される。前記底板１１１の先端には、該底板１１１の上下表面を貫通して形成される切口１３０が形成され、各隣接した一対の切口１３０の間に位置する通溝１１４の仕切り壁には、凸状リブ１１８が突出して形成される。該凸状リブ１１８と基部１１２との底面は、同一な平面に位置している。
【０００９】
図３を参照すると、前記第１端子４０は、インシュレータ１０の基部１１２に保持される保持部４１０と、回路基板（図示せず）に接続するように該保持部４１０から延在する接続部４３０と、保持部４１０から延在し、前記インシュレータ１０の天井板１１０の収容溝１１３に収容する接触部４２１と、を含む。
【００１０】
前記第２端子３０は、インシュレータ１０の基部１１２に保持される保持部３１０と、保持部３１０から前向きに延在し形成され、前記インシュレータ１０の貫通溝１１４に位置する弾性アーム３２０と、を含む。前記弾性アーム３２０は、相手コネクタの挿入方向に沿って第１接触部３２１と第２接触部３２２とを有し、その中の第１接触部３２１は収容空間１７０へ上向きに突出するとともに第１端子４０の接触部４２１に対向している。第２接触部３２２は第１接触部３２１の突出方向と反する方向に沿って下向きに突出している。該第２端子３０の第１接触部３２１は第１端子４０の接触部４２１と対向している。
【００１１】
図１、図３、図４と図６を参照すると、前記シェル２０は、インシュレータ１０の天井板１１０を覆う頂板２１と、インシュレータ１０の底板１１１の下表面を覆う底板２２と、を含む。該底板２２には、前記インシュレータ１０の凸状リブ１１８を収容するための開放溝（参照符号なし）が形成される。頂板２１は、両端に半田部２１０を回路基板に接続するように形成され、後端に回路基板に接続するための曲屈部２１１が折曲して形成される。前記底板２２には、インシュレータ１０の切口１３０に収容する延出片２２０と、第２端子３０の第１接触部３２１に対応する開口２２１と、インシュレータ１０の固持孔１１７に保持される係止片２２３と、が形成される。前記延出片２２０によって、相手コネクタ５０の前記収容空間１７０への挿入をガイドできる。また、前記半田部２１０によって、電気コネクタ１００が回路基板に実装され、グラウンドラインからなる。
【００１２】
図２を参照すると、組み付ける際に、前記シェル２０がインシュレータ１０に組付けられ、シェル２０の頂板２１がインシュレータ１０の天井板１１０を覆い、シェル２０の底板２２がインシュレータ１０の底板１１１を覆っている。延出片２２０が前記切口１３０に収容され、インシュレータ１０の凸状リブ１１８がシェル２０の開放溝に収容される。また、前記インシュレータ１０の凸状リブ１１８の厚さがシェル２０の底板２２の厚さとほぼ同じであるので、取り付けた際に、凸状リブ１１８と基部１１２とシェル２０の底板２２の下表面とは同一な平面に位置する。また、凸状リブ１１８によって、インシュレータ１０の構造強度が増大する。
【００１３】
図３を参照すると、相手コネクタ５０が収容空間１７０に挿入されない断面図であり、この時、第２端子３０の第２接触部３２２が前記シェル２０の底板２２にまだ接続していない。図５を参照すると、相手コネクタ５０が収容空間１７０に挿入された断面図であり、挿入する過程において、相手コネクタ５０の端子が電気コネクタ１００の第１端子４０に接続し、相手コネクタ５０のグラウンドプレートが第２端子３０の第１接触部３２１に接続するとともに、第２端子３０の第２接触部３２２が相手コネクタ５０により押圧されて、下向きに変形してシェル２０の底板２２に圧接され、これによって、グラウンドラインがからなる。
【００１４】
前記インシュレータ１０に形成された貫通溝１２０とシェル２０に形成された開口２２１によって、前記第１端子４０の接触部４２１と第２端子３０の弾性アーム３２０が十分な変形できる。また、前記凸状リブ１１８により、インシュレータ１０の構造強度が増大することで、使用する際にインシュレータ１０が損傷する虞が防止できる。電気コネクタ１００の使用寿命が延長される。
【００１５】
以上、本発明について好ましい実施形態を参照して詳細に説明したが、実施形態はあくまでも例示的なものであり、これらに限定されるものではない。また前記の説明は、本発明に基づきなし得る細部の修正或は変更など、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る電気コネクタの分解斜視図である。
【図２】本発明に係る電気コネクタの組立斜視図である。
【図３】図２に示す電気コネクタのＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図４】図２に示す電気コネクタのＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図５】図３に示す電気コネクタに相手コネクタが挿入される断面図である。
【図６】本発明に係る電気コネクタのほかの角度から見る組立斜視図である。
【図７】本発明に係る電気コネクタのインシュレータの斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１００  電気コネクタ
１０  インシュレータ
１１０  天井板
１１１  底板
１１２  基部
１１３  収容溝
１１４  貫通溝
１１８  凸状リブ
１２０  貫通溝
１３０  切口
１７０  収容空間
２０  シェル
２１  頂板
２１０  半田部
２１１  曲屈部
２２  底板
２２０  延出片
２２１  開口
２２２  係止片
３０  第２端子
３１０、４１０  保持部
３２０  弾性アーム
３２１  第１接触部
３２２  第２接触部
４０  第１端子
４２１  接触部
４３０  接続部
５０  相手コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007109641.tif 000008
【図７】
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