(57)【要約】【課題】シートがずれて搬送されてきた場合でも、シートの幅方向の位置合わせ及びシートの搬送を、より確実に行うことのできるシート搬送装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】基準ガイド１０２の上流に設けられ、上流から下流に向かうに連れて再搬送通路のシート搬送方向と直交する幅方向の中央部に近づくように傾斜したガイド面１０３により、基準ガイド１０２の基準面１０２ａよりも再搬送通路の中央部側と反対側にずれて搬送されたシートを基準ガイド側に向きを変えさせながら導く。さらに、ガイド面１０３に沿って設けられたリブ１０４により、ガイド面１０３との間に、ガイド面１０３にシートが当接した際、シートの端部を撓ませる空間を形成する。【選択図】図４
2007314324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの搬送通路に設けられ、シート搬送方向に延びる基準面を有する基準ガイドと、
シートを斜送させて、シートの側端を前記基準面に突き当てる斜送手段と、
前記基準ガイドの上流側に設けられ、上流から下流に向かうに連れて前記搬送通路のシート搬送方向と直交する幅方向の中央部に近づくように傾斜し、前記基準ガイドの前記基準面よりも前記搬送通路の中央部側と反対側にずれて搬送されてくるシートを前記基準ガイドに向けて導くガイド面と、
前記ガイド面に沿って設けられ、上流から下流に向かうに連れて前記ガイド面に近づくように配置されるリブと、
を備えることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記リブの形状を、下流に向かうに連れて拡がる形状とすることを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記リブの幅方向の長さを、前記基準ガイドの基準面よりも前記搬送通路の中央部側に最大にずれて搬送されてくるシートと接触可能な長さとすることを特徴とする請求項１又は２記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記ガイド面に上面と下面とを接続して断面コ字状に構成し、前記ガイド面と前記上面との隅部に円弧面を形成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
画像形成部において片面に画像が形成されたシートを反転させて再度、前記画像形成部に搬送するシート搬送装置を備えた画像形成装置において、
シートを反転させて再度、前記画像形成部に搬送する再搬送通路と、
前記再搬送通路に設けられ、シート搬送方向に延びる基準面を有する基準ガイドと、
シートを斜送させて、シートの側端を前記基準ガイドの基準面に突き当てる斜送手段と、
前記基準ガイドの上流側に設けられ、上流から下流に向かうに連れて前記再搬送通路のシート搬送方向と直交する幅方向の中央部に近づくように傾斜し、前記基準ガイドの前記基準面よりも前記再搬送通路の中央部側と反対側にずれて搬送されてくるシートを前記基準ガイドに向けて導くガイド面と、
前記ガイド面に沿って設けられ、上流から下流に向かうに連れて前記ガイド面に近づくように配置されるリブと、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記リブの形状を、下流に向かうに連れて拡がる形状とすることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記リブの幅方向の長さを、前記基準ガイドの基準面よりも前記再搬送通路の中央部側最大にずれて搬送されてくるシートと接触可能な長さとすることを特徴とする請求項５又は６記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記ガイド面に上面と下面とを接続して断面コ字状に構成し、前記ガイド面と前記上面との隅部に円弧面を形成することを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート搬送装置及び画像形成装置に関し、特に片面に画像が形成されたシートを反転させて再度、画像形成部に搬送してシートの裏面に画像を形成する際のシートの幅方向の位置合わせに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真プリンタ等の画像形成装置においては、１面目に画像が形成されたシートを反転させて再度、画像形成部に搬送することによりシートの２面目に画像を形成するようにしたものがある。そして、このようにシートの両面に画像形成が可能な画像形成装置においては、１面目に画像が形成されたシートを反転させて再度、画像形成部に搬送するシート搬送装置を備えている。
【０００３】
ここで、このような従来のシート搬送装置において、２面目に画像を形成するためにシートを再度画像形成部へ搬送する場合、シートが斜行（斜めの状態で搬送されること）したり、シートの幅方向（シート搬送方向と直交する方向）の位置がずれたりする。このシートの斜行や位置ずれにより、２面目に画像を形成する時にシートに対する画像の位置がずれてしまう。このようなシートの斜行や位置ずれの原因は、２面目に画像を形成する場合は１面目に比べて搬送経路が長くなり、シートを搬送するための複数搬送方向に配置されている各ローラの偏心や加圧力の違い、また搬送面の抵抗の違い等が大きく影響するためである。
【０００４】
そこで、このようなシートのずれを防ぐため、１面目に画像を形成した後、２面目に画像を形成するまでの搬送途中で画像とシートが一致するようシートの位置を調整する必要がある。そして、このようなシート位置調整方法として、１面目に画像を形成したシートを搬送する再搬送通路の一端部に基準ガイドを配置し、この基準ガイドにシートを押し当てながら搬送することによりシートの幅方向の位置合わせ（横レジ補正）を行う方法がある。
【０００５】
図８は、このようないわゆる片側基準によりシートＳの幅方向の位置合わせ（横レジ補正）を行うシート搬送装置の構成を示す上視図である。
【０００６】
図８において、１８は再搬送通路、１２は再搬送通路１８の一端部に配置された基準ガイドであり、この基準ガイド１２の基準面１２ａ，１２ｂにシートＳのシート搬送方向と平行な一側端を押し付けることにより、シートＳの側端の位置を調整する。なお、シートのサイズに応じて基準面１２ａ，１２ｂの何れかにシートＳの端部が押し付けられて位置合わせが行われる。２０は、基準ガイド１２と共に再搬送通路１８の下面を形成する搬送下ガイドである。
【０００７】
１３は２つの斜送ローラ１１ａのローラ軸であり、これら各ローラ軸１３は、軸受によって基準ガイド１２に対して回転自在に保持されている。また、２つのローラ軸１３の端部には、それぞれプーリ１５が固定され、このプーリ１５に掛け渡されたベルト１６ａ，１６ｂによって２つのローラ軸１３は駆動される。なお、このベルト１６ａ，１６ｂのうち一方のベルト１６ａは、不図示の駆動モータにより駆動されており、この駆動モータにより斜送ローラ１１ａは駆動される。
【０００８】
また、１７は斜送従動コロ１１ｂを回転自在に保持すると共に、再搬送通路１８の上面（天面）を形成する後述する図１に示す搬送上ガイド１９によって保持されるピンである。１８１はピン１７を上方向より押圧するばねであり、このばね１８１により斜送従動コロ１１ｂは一定の圧を持って斜送ローラ１１ａと圧接するようになっている。
【０００９】
そして、このような片側基準によりシートＳの側端位置を調整する再搬送通路１８においては、１面目に画像が形成された後、矢印Ａ方向から搬送されてきたシートＳは、斜送ローラ１１ａ及び斜送従動コロ１１ｂにより斜送される。
【００１０】
ここで、この斜送従動コロ１１ｂは、シートＳを基準面１２ａ，１２ｂに突き当てるためシートＳに基準面方向へ搬送される力が加わるように、それぞれ一定の角度で傾いている。これにより、シートＳは向きを基準面側に変えながら搬送されて端部が基準面１２ａ，１２ｂに押し付けられ、これにより位置合わせが行われるようになる。
【００１１】
ところで、既述したように搬送経路が長いことから、また各種ローラの偏心や加圧力の違い、また搬送面の抵抗の違い等により再搬送通路１８に搬送されるまでにシートＳには斜行が発生してしまう事がある。又定着後のシート端部にカールが発生することもあった。
【００１２】
そこで、従来は、例えば図８に示すように基準面１２ａ，１２ｂにすくい角を持った基準ガイド導入部１２ｃ、１２ｄを形成している。そして、この基準ガイド導入部１２ｃ，１２ｄのすくい角により斜行したシートをスラスト方向に回転させるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【００１３】
ここで、図８に示すようにシートＳが基準面１２ａよりスラスト方向である矢印Ｘ方向に、Ｘ１だけずれて搬送されてきた場合、このシートＳは、まず先端が図９の（ａ）に示すように、すくい角をもつ基準ガイド導入部１２ｃの側端面に当接する。
【００１４】
ここで、基準ガイド導入部１２ｃの上流近傍に搬送ローラニップが無い為、シート先端側はスラスト方向に回転可能になっている。これにより、この後、矢印Ｂ方向に搬送されると、シートＳは、図９の（ｂ）に示すようにシート先端の剛性（コシ）により、シート先端が座屈することなく基準ガイド導入部１２ｃに摺動してシートＳの先端側がＲｘ方向に回転する。そして、シートＳの先端側は基準ガイド導入部１２ｃに沿って搬送される。
【００１５】
そして、このようにＲｘ方向に回転したシートＳは、この後、図９の（ｃ）に示すように、斜行ローラ１１ａ及び斜送従動コロ１１ｂにより、基準面１２に押し付けられ、位置合わせされながら、再び画像形成部へと送られる。
【００１６】
このように、Ｘ１だけずれて搬送されてきたシートＳは、基準ガイド導入部１２ｃによってＸ１分すくわれてＲｘ方向に回転しながら基準面１２ａまで寄った後、斜送ローラ及び斜送従動コロ１１ｂにより位置合わせをしながら再び画像形成部へと送られる。
【００１７】
【特許文献１】特開２００４−２９９８５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
ところで、このような従来のシート搬送装置及び画像形成装置において、シート先端がＲｘ方向に回転することができるよう、図１０に示すように搬送下ガイド２０の、基準ガイド１２と反対側の底面と、シートＳとの間にはギャップＧＡが設けられている。これにより、基準ガイド導入部１２ｃによりシートＳの先端側が徐々に中央側に寄せられてシートが捩じられたとき、シートＳの基準面１２ａと反対側の部分がギャップＧＡで撓むことができ、シートＳのＲｘ方向への回転が可能となる。
【００１９】
しかし、シートＳのずれ量Ｘ１が大きくなると、シートＳが捩じれたときの撓み量が多くなってシートの剛性が高くなる。そのため、ギャップＧＡの箇所で十分に撓めなくなり、シートＳの回転が制限されてしまうことがある。この場合、基準ガイド導入部１２ｃ側のシート先端が、図１１に示すようにシート導入部１２ｃの側端面にて座屈してしまう。この結果、シートＳは、Ｒｘ方向に回転できず、斜行が十分に補正できなかったり、座屈したシート端部が搬送抵抗となりジャムが発生したりする。特に、シートＳの剛性が大きくなればなるほどシートが捩じれたときの剛性が高くなるため、基準ガイド導入部１２ｃ側のシート先端の座屈は生じやすくなる。
【００２０】
このように、シートＳのずれ量Ｘ１が大きくなると、シート先端が基準ガイド導入部１２ｃの側端面に当接した際、シート先端が座屈してジャムが発生する。したがって、シートＳのスラスト方向のズレ量Ｘ１を基準ガイド導入部１２ｃにより基準ガイド１０２まですくうときには、シートＳの剛性がギャップＧＡの箇所で十分に撓むことができる程度の大きさ以下である事が必要となる。
【００２１】
一方、シートＳが薄い場合や、多湿環境下の場合のようにシートＳの剛性が弱い場合には、シートＳのずれ量Ｘ１が大きくなると、シート先端が基準ガイド導入部１２ｃに当接した際、シート先端が、図１１に示すように座屈しやすくなる。この結果、シートＳは、Ｒｘ方向に回転できず、また座屈したシート端部が搬送抵抗となり、ジャムが発生する事になる。
【００２２】
また、定着後、先端端部がカールしたシートにおいては、シート先端がシート導入部１２ｃの側端面に当接した際、よりカールが助長されてしまう為、結果カールしたシート先端角折れとなってしまい、ジャムが発生しやすくなってしまう。
【００２３】
つまり、シートＳの剛性の大きさやシートＳに生じているカールにより、基準ガイド導入部１２ｃに沿って搬送される時、シートが基準ガイド側に向きを変えることができず、シート先端端部が座屈する場合がある。そして、このようにシート先端端部が座屈すると、この座屈部が搬送抵抗となり、基準ガイド導入部近傍でジャムが発生してしまう。
【００２４】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、シートがずれて搬送されてきた場合でも、シートの幅方向の位置合わせ及びシートの搬送をより確実に行うことのできるシート搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明は、シートの搬送通路に設けられ、シート搬送方向に延びる基準面を有する基準ガイドと、シートを斜送させて、シートの側端を前記基準面に突き当てる斜送手段と、前記基準ガイドの上流側に設けられ、上流から下流に向かうに連れて前記搬送通路のシート搬送方向と直交する幅方向の中央部に近づくように傾斜し、前記基準ガイドの前記基準面よりも前記搬送通路の中央部側と反対側にずれて搬送されてくるシートを前記基準ガイドに向けて導くガイド面と、前記ガイド面に沿って設けられ、上流から下流に向かうに連れて前記ガイド面に近づくように配置されるリブと、を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、シートを基準ガイドに向けて案内するガイド面に沿ってリブを設け、ガイド面にシートが当接した際、前記リブによりシートの剛性を維持することができる。これにより、シートがガイド面に突き当てられて移動する際に座屈することがなく、シートを確実に基準ガイド側に移動させることができる。そのため、シートが大きくずれて搬送されてきた場合でも、シートの幅方向の位置合わせを確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２８】
図１は、本発明の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図である。
【００２９】
図１において、５０は電子写真方式によって画像を形成するレーザビームプリンタであり、このレーザビームプリンタ５０は画像形成を行う画像形成部５１と、画像形成部５１にシートＳを１枚ずつ分離給送する給送部５２等を備えている。また、このレーザビームプリンタ５０は、シートＳの両面に画像を形成することができるよう１面目（片面）に画像が形成された後、２面目（裏面）に画像を形成するようシートＳを再度画像形成部５１に搬送するための両面ユニット１０をオプション装備している。
【００３０】
ここで、画像形成部５１はプロセスカートリッジ５３、転写ローラ４等を備え、給送部５２はシートＳを積載する給紙カセット３ａ、ピックアップローラ３ｂ、フィードローラ３ｃ１及びリタードローラ３ｃ２から成る分離ローラ対３ｃを備えている。なお、プロセスカートリッジ５３は感光ドラム７、感光ドラム表面を一様に帯電する帯電ローラ８、感光ドラム上に形成された静電潜像を現像する現像手段９等を一体に備え、レーザビームプリンタ本体（以下、装置本体という）５４に対して着脱可能になっている。
【００３１】
また、両面ユニット１０は、再搬送通路１８及び斜送ローラ１１ａ，１１ｂ等により構成される斜送ローラ対１１Ａ、１１Ｂ等を備えた後述する横レジ補正ユニットを有している。なお、図１において、１はレーザスキャナユニット、５は定着手段、６は排出トレイである。
【００３２】
次に、このように構成されたレーザビームプリンタ５０の画像形成動作を説明する。
【００３３】
不図示のパソコン等から不図示の制御部に画像情報が送られ、制御部において画像情報を画像形成処理した後、制御部からプリント信号が発せられると、まず感光ドラム７が矢印方向に回転し、帯電ローラ８によって所定の極性、所定の電位に一様に帯電される。そして、このように表面が帯電された後の感光ドラム７に対し、レーザスキャナユニット１から画像情報に基づいてレーザ光が照射され、これにより感光ドラム７上には静電潜像が形成される。次に、この静電潜像は、現像手段９により現像されてトナー画像として可視化される。
【００３４】
一方、このようなトナー像形成動作に並行して給紙カセット３ａに積載収納されているシートＳは、ピックアップローラ３ｂにより送り出された後、分離ローラ対３ｃによって分離搬送される。更にこの後、搬送ローラ対３ｄ，３ｅにより感光ドラム７と転写ローラ４とにより構成される転写部に搬送される。
【００３５】
なお、このときシートＳは転写部の上流に設けられた不図示のレジストセンサにより先端が検知され、このレジストセンサの検知信号に基づいて制御部はシートＳの先端位置とレーザスキャナユニット１の発光タイミングを同期させる。これにより、感光ドラム上に形成されたトナー像をシートＳ上の所定位置に転写することができる。
【００３６】
次に、このようにトナー画像が転写されたシートＳは、搬送ベルト３ｆに沿って定着手段５に送られ、この定着手段５を通過する際に加熱加圧されることにより、トナー画像が半永久的に定着される。
【００３７】
ここで、シートＳの片面にのみ画像形成をする場合、定着手段５を通過したシートＳは正逆転可能な搬送ローラ３ｇと第１コロ３ｍとのニップに送られた後、搬送ローラ３ｇの正転及び排出ローラ３ｈの正転によって排出トレイ６に排出される。
【００３８】
一方、両面に画像形成をする場合、排出ローラ３ｈは正転によりシートＳを排出トレイ６に向かって搬送し、この後、シート後端が搬送ローラ３ｇを抜けた後に逆転する。ここで、シートＳの後端が搬送ローラ３ｇを抜けると、後端は、その剛性（コシ）により第２コロ３ｎ側に向かう。さらにこの状態で排出ローラ３ｈが逆転すると、シートＳの後端は、搬送ローラ３ｇと第２コロ３ｎとのニップに進入し、搬送ローラ３ｇと第２コロ３ｎとにより挟持される。
【００３９】
なお、このように第２コロ３ｎとによってシートＳを挟持した際、搬送ローラ３ｇは逆転しており、これによりシートＳは、両面ユニット１０の再搬送通路１８を通り、斜送ローラ対１１Ａ，１１Ｂにより斜行が補正される。さらに、この後、中間ローラ３ｄを経て、再び画像形成部５１へと送られ、画像形成部５１において２面目の画像が形成され、この後、排出ローラ３ｈにより排出トレイ６に積載される。
【００４０】
ところで、シート搬送装置である両面ユニット１０は、図２及び図３に示すように、斜送手段である斜送ローラ対１１Ａ，１１Ｂ及びこれを保持する保持部材である基準部材１００等を有する斜行補正手段である横レジ補正ユニット１０００を備えている。なお、図３は、図２に示す基準部材１００の一部分を切り欠いた状態を示す図である。
【００４１】
基準部材１００の矢印Ｂ方向で示すシート搬送方向と直交する幅方向の一端部には再搬送通路１８（図１参照）を通過する際、斜送ローラ対１１Ａ，１１Ｂによりシートが押し付けられ、シートの幅方向の位置合わせを行う基準ガイド１０２が設けられている。なお、斜送ローラ対１１Ａ，１１Ｂは、斜送ローラ１１ａと、斜送ローラ１１ａに図４に示すように斜送角θｓを持って斜めに不図示のバネによって圧接している斜送コロ１１ｂとにより構成されている。
【００４２】
また、図４において、１０６ａ、１０６ｂはタイミングベルトであり、斜送ローラ対１１Ａ，１１Ｂは、このタイミングベルト１０６ａ，１０６ｂ及びプーリ１１３ａ〜１１３ｃ等を介して不図示の再給紙モータにより駆動される。なお、横レジ補正ユニット１０００は、斜行を補正するシートのサイズに応じて搬送されてくるシートの幅方向に移動可能に設けられており、シートのサイズに応じた位置に予め移動してシートを待ち受けている。
【００４３】
そして、このように構成され、基準部材１００に保持された斜送ローラ対１１Ａ，１１Ｂは、横レジ補正ユニット１０００の上流に設けられた搬送ローラ３ｇにより搬送されてきたシートを基準ガイド１０２に寄せるようにする。
【００４４】
さらに、この後、基準ピン１０５ａ〜１０５ｃで結ばれる基準線に、シートＳの幅方向の位置を合わせ、この状態で横レジ補正ユニット１０００の下流に設けられた搬送ローラ３ｄに搬送するようにしている。なお、この基準ピン１０５ａ〜１０５ｃは、シート搬送方向に延びた基準面１０２ａがモールドで形成されているため、押し付けられるシートの端部によって削られるのを防ぐために設けられている。
【００４５】
また、図４に示すように基準部材１００の上流側には、シート導入部１０６とリブ（凸部）１０４が設けられている。このシート導入部１０６には、シートＳのガイド面を構成するシート導入部側端１０３が形成されている。このシート導入部側端１０３は、シート搬送方向において、中央より遠ざかる方向から近づく方向にすくい角を有している。即ち、再搬送通路１８のシート搬送方向と直交する幅方向の中央部に向かって傾斜している。
【００４６】
これにより、シートが図３で示す幅方向のＸ方向にずれて搬送されてきた場合、シートは、このシート導入部１０６のシート導入部側端１０３のすくい角により、シート端部が幅方向−Ｘ方向に向きを変えながら搬送される。なお、ここでは、Ｘ方向は横レジ補正ユニット１０００の外側に向かう方向であり、−Ｘ方向はＸ方向の反対方向を示している。
【００４７】
なお、図２において、１０５は基準部材１００に並設され、再搬送通路１８の下面（底面）を構成する搬送下ガイドであり、この搬送下ガイド１０５の搬送面下面１０５ａは、シート導入部１０６の搬送路下面１０６ａと、ほぼ同一面になっている。
【００４８】
リブ１０４は基準部材１００のシート搬送面を構成するものである。そして、このリブ１０４のシート導入部１０６側の側端（以下、リブ側端という）１０４ａは、シート導入部側端１０３に対し、図４に示すように勾配θｒを有し、シート導入部側端１０３に対し上流から下流に向かって近づいていく勾配を持っている。つまり、本実施の形態において、このリブ１０４の上面１０４ｃは、下流に向かって拡がる適度な形状を有している。
【００４９】
なお、このリブ１０４の側端１０４ａと反対側の側端（以下、反対側端という）１０４ｂは、基準ガイド１０２に対して平行に配されている。また、このリブ１０４は、図３に示すように、シート導入部１０６の搬送路下面１０６ａ及び搬送下ガイド１０５の搬送面下面１０５ａに対して突出した面となっている。
【００５０】
次に、このような構成のリブ１０４の作用について説明する。
【００５１】
図５は、シートＳが基準ガイド１０２に対し、スラスト方向にズレ量Ｘ１ずれてシート導入部１０６に搬送されたときのシートＳの動きを、基準部材１００を下流側から見た概略図である。なお、図５の（ａ）はシート導入部１０６の上流側の断面を、（ｃ）はその下流側の断面を、（ｂ）はその間の部分の断面を示している。また、図５において、Ｇは、シート導入部側端１０３とリブ１０４との間に形成された空間である。
【００５２】
ここで、図５の（ａ）に示すように、シート導入部１０６の搬送面上面とシート導入部側端１０３との隅部１０３ｒは、Ｒ付けが施されている（角部が円弧面状に形成されている）。これにより、シートＳがスラスト方向にズレ量Ｘ１分ずれてシート導入部１０６に搬送されると、シートＳの先端側がスラスト方向に回転されてシートＳが捩じれ、基準ガイド１０２と反対側のシートＳの先端部分がギャップＧＡ（図１０参照）の間で撓む。
【００５３】
そして、シートＳが捩じれて先端部分がギャップＧＡ内で撓んでいくとシートの剛性が徐々に高められ、シートＳのシート導入部側の先端とシート導入部側端１０３との当接力が大きくなる。そして、シートＳの先端が隅部１０３ｒに当接して、この隅部１０３ｒの円弧面により下方に案内される。
【００５４】
このとき、シートＳはリブ１０４の上面１０４ｃによって案内されることにより、シートＳのシート導入部側の剛性も高められるため、シートＳの剛性が座屈しない程度に維持されて、シートＳの先端側はシート導入部側端１０３に摺動する。
【００５５】
即ち、基準ガイド１０２と反対側のシートＳの先端部分がギャップＧＡ内で撓んでシートＳの剛性が高められても、シートＳのシート導入部側の剛性が高められることによりシートＳが座屈することなく、シートＳはスラスト方向に回転するようになる。なお、このリブ１０４の高さ１０４ｇが高いほど、シート端部が下方に撓むことができるため、シートＳのスラスト方向のズレ量Ｘ１の増加に対応できるようになる。
【００５６】
この後、さらにシートＳがシート導入部側端１０３に沿って搬送されると、図５の（ｂ）に示すように、勾配θｒの分、リブ１０４のリブ側端１０４ａがシート導入部側端に近接し、リブ１０４とシート導入部側端１０３との間隔が狭くなる。
【００５７】
そして、このように間隔が狭くなることにより、シートの端部がリブ１０４の上面１０４ｃにより矢印Ｕ方向に持ち上げられて、リブ１０４とシート導入部側端１０３との間のシートの剛性がさらに高められる。
【００５８】
これにより、基準ガイド１０２と反対側のシートＳの先端部分がギャップＧＡ内での撓み量も多くなってシートＳの剛性も徐々に高くなるが、リブ１０４によりシートＳのシート導入部側の剛性も徐々に高められるようになる。このため、座屈することなくシートＳが安定してスラスト方向に回転することができる。
【００５９】
なお、このようにシートＳのシート導入部側の先端がリブ１０４の上面１０４ｃにより持ち上げられて、これに伴いシートＳは、徐々に基準ガイド１０２の方向に向きを変えながら進むようになる。
【００６０】
図５の（ｃ）は更に下流に進んだシート端部が基準ガイド１０２に寄った時の状態を示すものであり、基準ガイド１０２とリブ１０４との間にはクリアランスＫが生じている。そして、このクリアランスＫを設けることにより、シート導入部側の先端部が、搬送方向にてリブ１０４に引っ掛からないようにすることができる。
【００６１】
ここで、既述したようにシートをスラスト方向に回転させる為には、基準ガイド１０２と反対側のシートＳの先端部分を撓ませなくてはならないが、このようなリブ１０４を設けることにより、座屈することなくシートＳをスラスト方向へ回転させることができる。
【００６２】
さらに、シート端部を矢印Ｕ方向に持ち上げるとき、シート端部をリブ１０４に当接させながら持ち上げ、且つシート導入部側端１０３とリブ側端１０４ａとの間隔を徐々にせまくするようにしている。これにより、シート端部の剛性を大きくしながらシートＳが移動するため、座屈することなくシートＳをスラスト方向へ回転させることができる。
【００６３】
また、従来では、シート導入部側端１０３の高さ１０３ｇが高いほどシートＳのスラスト方向のズレ量Ｘ１の増加には対応できるが、シート先端の剛性が弱くなってしまう為に座屈しやすくなり、結果ジャムが発生しやすくなっていた。
【００６４】
しかし、このようなリブ１０４を設ける事により、シートのスラスト方向のズレ量Ｘ１に対応しつつ、また持ち上げられることによりシート端部は剛性を大きくしながら、シートをスラスト方向に回転させることができる。また、シート導入部側端高さ１０３ｇを低くする事ができ、両面ユニット１０及び装置本体５４の高さを低くすることができる。
【００６５】
更に、カールしたシートにおいても、Ｕ方向の持ち上げは、カールを矯正する方向に作用する為、カールによるシート先端角折れジャムを防止する事ができる。
【００６６】
次に、シートＳが、基準ガイド１０２より離れる方向（−Ｘ方向）にＸ２の距離だけずれて基準部材１００に搬送されてきた場合について説明する。
【００６７】
図６の（ａ）は、搬送ローラ３ｇ（図１参照）にてシートＳが矢印に示す−Ｘ方向にＸ２分ずれて、基準部材１００に搬送されて来た時の状態を示す図である。なお、本実施の形態において、両面ユニット１０は、搬送されてくるシートＰの幅方向のばらつき上、Ｘｓまで−Ｘ方向にずれる事を想定している。そして、このときリブ１０４の反対側端１０４ｂは、基準ガイド１０２からバラつき量の最大値であるＸｓの間隔を設けた位置に、基準ガイド１０２の基準面１０２ａに対して平行で配されている。
【００６８】
図６の（ｂ）は、シートＳが搬送ローラ３ｇ（図１参照）のニップから離れ、斜送ローラ対１１ａにニップした時の状態を示す図である。シートＳは斜送ローラ３ｇのニップ拘束から離れると、斜送ローラ対１１ａがスラスト方向に対して基準ガイド１０２近傍に配されていることから、シートＳの重心位置によりＲｖ方向に回転する。
【００６９】
ここで、仮にリブ１０４の反対側端１０４ｂの位置がこのような位置ではなく、基準面側の符号１０４ｆで示す位置にあるとき、即ちＸｓよりも基準面側にある場合、シートＳがＲｖ方向に回転すると、シートＳのポイントＰ１に当接し、ジャムを発生してしまう。或は、シートがＲｖ方向に回転することができなくなり、この結果、シートＳを基準ガイド１０２に押し付けることができず、シートＳのスラスト方向の位置合わせが出来なくなる。
【００７０】
また、シートＳの−Ｘ方向のずれ量によってはシート側端がポイントＰ１に当接しなくてもシート側端はポイントＰ２にて回転時に接触する事になる。そして、このときの接触抵抗によりシートＳにジャムが発生したり、シートＳがＲｖ方向に回転することができなくなったりしてシートＳのスラスト方向の位置合わせが出来なくなる。
【００７１】
したがって、本実施の形態のように、リブ１０４の反対側端１０４ｂの位置を基準ガイド１０２よりＸｓの間隔を設けた位置とすることにより、ジャムの発生を防ぐと共にシートのスラスト方向の位置合わせが可能となる。
【００７２】
このように、勾配θｒを持つリブ１０４を設け、このリブ１０４によりシートＳのシート導入部側の先端をまず撓ませ、この後、シート端部を持ち上げるようにすることにより、座屈することなくシートＳをスラスト方向へ効率よく回転させることができる。
【００７３】
つまり、シート導入部１０６のシート導入部側端１０３に沿ってリブ１０４を設けることにより、側端１０３との間に、側端１０３にシートＳが当接した際、シートＳの端部を撓ませる空間Ｇを形成することができる。これにより、シートＳを基準ガイド側に向きを変えながら移動させることができ、この結果、これにより、シートＳがずれて搬送されてきた場合でも、シートの幅方向の位置合わせ及びシートの搬送を確実に行うことができる。
【００７４】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００７５】
図７は、本実施の形態に係るシート搬送装置である両面ユニット１０の構成を説明する断面図である。なお、図７において、図５と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００７６】
ここで、本実施の形態においては、図７に示すように搬送面上面とシート導入部側端１０３との隅部１０３ｃには円弧面Ｒを施していない。
【００７７】
そして、このように隅部１０３ｃは円弧面Ｒを施さないようにすることにより、シート導入部１０６に導入された際、シート端部はリブ１０４の方向、或はリブ１０４と反対方向（上面方向、下面方向）、どちらにも移動可能となる。次に、シートの端部が上面方向に案内された場合について説明する。なお、下面方向に案内された場合のシート端部の挙動は既述した図５と同様である。
【００７８】
この場合、まず図７の（ａ）に示すように、シート端部は、シート導入部側端１０３と上面との隅部１０３ｃに当接し、この後、シート端部が隅部１０３ｃ方向に向いて撓む。この時、シート導入部側端高さ１０３ｇが高いほど、シート端部が大きく撓むようになるため、シートのスラスト方向のズレ量Ｘ１の増加に対応できるようになる。
【００７９】
次に、図７の（ｂ）では、より下流に進んでいる為、勾配θｒの分、リブ１０４はシート導入部側端１０３に近接する。そして、このようにシート導入部側端１０３に近接することにより、図７の（ａ）のときと比べ、シート導入部側端１０３とリブ１０４との間隔が狭くなり、これに伴いシート端部が矢印Ｕ方向に持ち上げられて行く。
【００８０】
なお、図７の（ｃ）は更に下流に進んだシート端部が基準ガイド１０２に寄った時の状態を示すものであり、基準ガイド１０２とリブ１０４との間にはクリアランスＫが設けられている。そして、このようなクリアランスＫを設けることにより、シート導入部側の先端部が、搬送方向にてリブ１０４に引っ掛からないようにすることができる。
【００８１】
ここで、既述したようにシートをスラスト方向に回転させる為には、基準ガイド１０２と反対側のシートＳの先端部分を撓ませなくてはならない。しかし、本実施の形態においても、既述した第１の実施の形態と同様、勾配θｒを持つリブ１０４を設けることにより、座屈することなくシートＳをスラスト方向へ回転させることができる。これにより、シートＳがずれて搬送されてきた場合でも、シートの幅方向の位置合わせ及びシートの搬送を確実に行うことができる。
【００８２】
なお、これまで説明した第１及び第２の実施の形態においては、リブ１０４は搬送路下面から突出していたが、リブ１０４は搬送面上面、または搬送面上面下面両方から突出していても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図。
【図２】上記シート搬送装置である両面ユニットの構成を説明する斜視図。
【図３】上記両面ユニットに設けられた横レジ補正ユニットを説明する斜視図。
【図４】上記横レジ補正ユニットの上視図。
【図５】上記横レジ補正ユニットに設けられたシート導入部にシートがスラスト方向にずれた状態で搬送されときのシートの動きを説明する図。
【図６】上記横レジ補正ユニットに設けられたリブを説明する図。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るシート搬送装置である両面ユニットの構成を説明する断面図。
【図８】従来のシート搬送装置の再搬送通路の構成を示す上視図。
【図９】従来のシート搬送装置においてシートがずれて搬送されてきたときのシートの動きを説明する図。
【図１０】従来のシート搬送装置の再搬送通路の構成を示す斜視図。
【図１１】従来のシート搬送装置において、ずれて搬送されてきたシートが座屈した状態を示す図。
【符号の説明】
【００８４】
１０      両面ユニット
１８      再搬送通路
５０      レーザビームプリンタ
５１      画像形成部
１１Ａ，１１Ｂ  斜送ローラ対
１００    基準部材
１０２    基準ガイド
１０２ａ  基準面
１０３    シート導入部側端
１０３ｃ，１０３ｒ    隅部
１０４    リブ
１０４ｂ，１０４ｆ  リブ側端
１０５    搬送下ガイド
１０６    シート導入部
１０００  横レジ補正ユニット
Ｇ        空間
Ｓ        シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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