(57)【要約】【課題】高温ガスの拡散を容易に防ぐことのできる電解コンデンサの設置構造を提供する。【解決手段】本体の開口部が封口板により閉じられた電解コンデンサ１と、電解コンデンサ１の電極２を電子機器に設置するための導電部材８からなる板部材と、を備えた電解コンデンサ１の設置構造において、電解コンデンサ1の封口板４には、電解コンデンサ1の内部より発生する高温ガスによる内圧上昇を防止するために、高温ガスをコンデンサ本体の外に噴出するための安全弁３が設けられており、電解コンデンサ1に取り付けられた導電部材８との間に、高温ガスを電解コンデンサ１の上方への噴出を防ぐように遮蔽するための遮蔽板１１を挿入してある。また、遮蔽板１１は、電解コンデンサ１の電極部２と干渉する部分をカットした孔部１１Ａが設けられており、孔部１１Ａを電極部２と導電部材８との間に挿入してある。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の開口部が封口板により閉じられた電解コンデンサと、
前記電解コンデンサの電極を電子機器に設置するための基板または導電部材からなる板部材と、
を備えた電解コンデンサの設置構造において、
前記電解コンデンサの前記封口板には、前記電解コンデンサ内部より発生する高温ガスによる内圧上昇を防止するために、前記高温ガスを該本体の外に噴出するための安全弁が設けられており、
前記電解コンデンサに取り付けられた前記板部材との間に、高温ガスを前記電解コンデンサの上方への噴出を防ぐように遮蔽するための遮蔽板を挿入したことを特徴とする電解コンデンサの設置構造。
【請求項２】
前記遮蔽板は、前記電解コンデンサの電極部と干渉する部分をカットした孔部が設けられており、前記孔部を前記電極部と前記板部材との間に挿入したことを特徴とする請求項１に記載の電解コンデンサの設置構造。
【請求項３】
前記遮蔽板は、弾性を有する絶縁性材料でできたアラミド紙で構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の電解コンデンサの設置構造。
【請求項４】
前記遮蔽板は、その端面を高温ガスの噴出方向とは逆向きに折り曲げ成形された折り曲げ部を設けてあることを特徴とする請求項１または２に記載の電解コンデンサの設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバータ等の電子機器内に設置される電解コンデンサの設置構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、インバータ等の電子機器は、交流電源をダイオードで整流し、電解コンデンサによって平滑することで直流電源に変換するのが一般的である。
図６は第１従来技術を示す電解コンデンサの設置構造の側断面図である。
図６において、１は電解コンデンサ、２は電極部、３は安全弁、４は封口板、５は孔，６は基板、７はベース、９はバンド、１０は取付ねじである。
このような構成において、電解コンデンサ１の本体上部の開口部は封口板４によって塞がれている。電解コンデンサ１の封口板４の中心部には、電解コンデンサ１からガスが発生して該コンデンサ内の内圧が上昇することにより生じる爆発を防ぐための（防爆用）安全弁３が設けられており、安全弁３により電解コンデンサから発生するガスを外部に放出するようにしている。また、電解コンデンサ１の電極２を図示しない電子機器のケースなどに取付ねじ１０を用いて基板６（板部材）により実装した際、安全弁３上方の基板６の位置に、安全弁３より高温ガスが噴出した際のガスを基板６の外に逃がすための（ガス抜き用の）孔５が設けられている（例えば、特許文献１参照）
また、図７は第２従来技術を示す電解コンデンサの設置構造の側断面図である。
第２従来技術が第１従来技術と異なる点は、図７に示すごとく、導電部材８が電解コンデンサ１に直接取り付けられている場合に、安全弁３からの高温ガスは直接上部へ噴出される構造となっている点である。
【特許文献１】特開２００５−１７４９５０号公報（明細書第４頁〜第５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来技術においては、安全弁作動時に、ガス抜き用の孔を通して、高温ガスが広く飛散し、場合によっては、電子機器外部に飛散し、人体あるいは周辺機器に深刻なダメージを与えるという問題があった。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、高温ガスの拡散を容易に防ぐことのできる電解コンデンサの設置構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、請求項１の発明は、本体の開口部が封口板により閉じられた電解コンデンサと、前記電解コンデンサの電極を電子機器に設置するための基板または導電部材からなる板部材と、を備えた電解コンデンサの設置構造において、前記電解コンデンサの前記封口板には、前記電解コンデンサ内部より発生する高温ガスによる内圧上昇を防止するために、前記高温ガスを該本体の外に噴出するための安全弁が設けられており、前記電解コンデンサに取り付けられた前記板部材との間に、高温ガスを前記電解コンデンサの上方への噴出を防ぐように遮蔽するための遮蔽板を挿入したことを特徴としている。
請求項２の発明は、請求項１に記載の電解コンデンサの設置構造において、前記遮蔽板は、前記電解コンデンサの電極部と干渉する部分をカットした孔部が設けられており、前記孔部を前記電極部と前記板部材との間に挿入したことを特徴としている。
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の電解コンデンサの設置構造において、前記遮蔽板は、弾性を有する絶縁性材料でできたアラミド紙で構成されたことを特徴としている。
請求項４の発明は、請求項１または２に記載の電解コンデンサの設置構造において、前記遮蔽板は、その端面を高温ガスの噴出方向とは逆向きに折り曲げ成形された折り曲げ部を設けてあることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、次のような効果がある。
請求項１、２，３の発明によると、基板あるいは導電部材と電極の間に遮蔽板を挿入することによって、高温ガス噴出時の飛散を防ぐことができる。また、遮蔽板は基板あるいは導電部材と電極の間に固定されずに挿入されているため、適度に自由度をもっており、電解コンデンサ内圧上昇時の安全弁正常動作への妨げとならない。
請求項４に記載の発明によると、高温ガスの水平方向への飛散を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施例を図に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１は本発明の第１実施例を示す電解コンデンサの設置構造の全体斜視図、図２は図１の分解斜視図、図３は図１の側断面図である。なお、本発明の構成要素が従来技術と同じものついてはその説明を省略し、異なる点について説明する。
図１〜図３において、８はブスバなどからなる導電部材（板部材）、１１は遮蔽板である。
本発明の特徴は以下のとおりである。
すなわち、電解コンデンサ1の封口板４には、電解コンデンサ1の内部より発生する高温ガスによる内圧上昇を防止するために、高温ガスをコンデンサ本体の外に噴出するための安全弁３が設けられており、電解コンデンサ1に取り付けられた導電部材８との間に、高温ガスを電解コンデンサ１の上方への噴出を防ぐように遮蔽するための遮蔽板１１を挿入した点である。
また、遮蔽板１１は、電解コンデンサ１の電極部２と干渉する部分をカットした孔部１１Ａが設けられており、孔部１１Ａを電極部２と導電部材８との間に挿入してある。
また、遮蔽板１１は、弾性、耐熱性を有する絶縁性材料でできたアラミド紙で構成されている。
次に動作について簡単に説明する。
過電圧、過電流印加時、経年劣化時などの、電解コンデンサ異常時には、電解コンデンサ内部で高温ガスが発生し、安全弁３より高温ガスが噴出する。このとき、遮蔽板１１により、高温ガスの電解コンデンサ１上部への噴出を防ぐことができる。すなわち、遮蔽板１１は導電部材８と封口板４の間に固定されずに挿入されているだけで、適度に安全弁３とのクリアランスが保たれると共に、安全弁３からの高温ガス噴出を妨げることなく、高温ガスは正面へ噴出することなく、水平方向に拡散する。
【０００８】
したがって、本発明の第１実施例は基板または導電部材と封口板との間に遮蔽板を挿入したため、電解コンデンサ上部への高温ガスの噴出を抑えることができ、電子機器外部への高温ガス噴出を防止する構造を提供することができる。
【実施例２】
【０００９】
図４は本発明の第２実施例を示す電解コンデンサの設置構造の全体斜視図である。
図において、１２は折り曲げ部である。
第２実施例が第１実施例と異なる点は、遮蔽板１１が、その端面を高温ガスの噴出方向とは逆向きに折り曲げ成形された折り曲げ部１２を設けた点である。
次に、動作について説明する。
安全弁３が作動し、高温ガスが噴出した場合、遮蔽板１１によって高温ガスは水平方向へ拡散されるが、折り曲げ部１２によって、さらに水平方向への拡散が抑えられる。
【００１０】
したがって、本発明の第２実施例は遮蔽板の端面を折り曲げることによって、高温ガスの拡散抑制効果を高め、電子機器周辺への影響を小さくすることができる。
【実施例３】
【００１１】
図５は本発明の第３実施例を示す電解コンデンサの設置構造の全体斜視図である。
図において、複数の電解コンデンサ１が配置されており、導電部材８によって、互いの電極２が取り付けられている。複数の電解コンデンサ１の電極２に干渉する部分をカットした遮蔽板１１を挿入することにより、複数の電解コンデンサに対して同時に高温ガスを遮蔽することができる。
【００１２】
したがって、本発明の第３実施例は、一枚の遮蔽板を同時に複数の電解コンデンサに挿入することによって、安価に高温ガス遮蔽構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施例を示す電解コンデンサの設置構造の全体斜視図
【図２】図１の分解斜視図。
【図３】図１の側断面図
【図４】本発明の第２実施例を示す電解コンデンサの設置構造の全体斜視図
【図５】本発明の第３実施例を示す電解コンデンサの設置構造の全体斜視図
【図６】第１従来技術を示す電解コンデンサの設置構造の側断面図
【図７】第２従来技術を示す電解コンデンサの設置構造の側断面図
【符号の説明】
【００１４】
１  電解コンデンサ
２  電極
３  安全弁
４  封口板
５  孔
６  基板
７  ベース
８  導電部材
９  バンド
１０  取付ねじ
１１  遮蔽板
１２  折り曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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