(57)【要約】【課題】  コラーゲンゼリーを加熱溶解させて直接包装しても、液漏れもなく、十分なシール強度を有し、しかも、冷却固化したコラーゲンゼリーは袋の最内層と適度の剥離性を有し、袋を開封して容易にコラーゲンゼリーを取出せる積層体を提供することである。【解決手段】  少なくとも最内層に非イオン性界面活性剤を混練したポリオレフィン系樹脂層が積層されている積層体からなることを特徴とするものであろ。また、図２に示すように前記積層体が基材層、中間層、前記非イオン性界面活性剤を混練したポリオレフィン系樹脂層を順次積層されていることを特徴とするものである。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも最内層に非イオン性界面活性剤を混練したポリオレフィン系樹脂層が積層されている積層体からなるコラーゲンゼリー包装用積層体。
【請求項２】
前記積層体が基材層、中間層、前記非イオン性界面活性剤を混練したポリオレフィン系樹脂層を順次積層されていることを特徴とする請求項１記載のコラーゲンゼリー包装用積層体。
【請求項３】
前記非イオン性界面活性剤を混練したポリオレフィン系樹脂層がポリエチレン系樹脂であることを特徴とする請求項１又は２記載のコラーゲンゼリー包装用積層体。
【請求項４】
請求項１〜３記載のいずれかのコラーゲンゼリー包装用積層体を用いたコラーゲンゼリー包装用袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コラーゲンゼリー包装用積層体に関し、詳しくはコラーゲンゼリーとの剥離性及び自動充填包装適性に優れるコラーゲンゼリーの包装材料として好適なコラーゲンゼリー包装用積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ゼリー等のデザート食品は、主にプラスチック成型容器に充填包装されたものが製造販売されている。最近は環境問題から食品包装の見直しも盛んに行われ、包装容器の減容化が進められ、プラスチック成型容器からプラスチックフィルムを積層した積層体からなる袋へ包装容器を代替するケースが増加傾向にある。また、最近の消費者の健康志向の高まりから、ゼリーにもコラーゲン等を主体としたゼリーが販売されつつある。このコラーゲンゼリーは、水分等と共に加熱溶解させて、例えば袋に封入して密封包装して、冷却すると固化して密封包装されたコラーゲンゼリーができあがる。ところが、密封包装されたコラーゲンゼリーは、コラーゲンゼリーと包装袋を構成する積層体の最内層とが密着しすぎていることから、消費者が包装袋を開封し内容物のコラーゲンゼリーを取出そうとすると、積層体の最内層フィルムの剥離面にコラーゲンゼリーが付着し、取出したコラーゲンゼリーの形状が壊れ、外観が損なわれて、商品価値が低下するという問題があり、容易にコラーゲンゼリーを包装できて、容易に包装袋から取出せる積層体の開発が望まれていた。一方、同様の商品として蒲鉾の直接包装用フィルムが開発され提案されている（例えば、特許文献１参照）。これは、二軸延伸された合成樹脂フィルムの片面に、ショ糖脂肪酸エステル（Ａ）およびラウリル硫酸ソーダ（Ｂ）からなる被覆層を形成してなるフィルムであり、該被覆層を設けることにより蒲鉾との良好な剥離性を付与したものである。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に開示された技術は、蒲鉾のような高いシール強度を必要としない軽包装用途には適するものの、これをコラーゲンゼリーの包装に用いると高いシール強度が得られず、コラーゲンゼリーが冷却固化するまで液状であるために冷却固化するまでに、液漏れが発生すると言う問題がある。また、被覆物をコーティングする工程が別途必要でありコストアップするという問題がある。さらに、コラーゲンゼリーには十分な剥離が得られないものである。
【特許文献１】特開２００３−１１２６４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、上記問題点を解決し、コラーゲンゼリーを加熱溶解させて直接包装しても、液漏れの発生もなく、しかも冷却固化したコラーゲンゼリーは包装袋の最内層と適度の剥離性を有し、包装袋を開封して容易にコラーゲンゼリーを取出せる積層体及び包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、少なくとも最内層に非イオン性界面活性剤を混練したポリオレフィン系樹脂層が積層されている積層体からなることを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載のコラーゲンゼリー包装用積層体において前記積層体が基材層、中間層、前記非イオン性界面活性剤を混練したポリオレフィン系樹脂層を順次積層されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１又は２記載のコラーゲンゼリー包装用積層体において、前記非イオン性界面活性剤を混練したポリオレフィン系樹脂層がポリエチレン系樹脂であることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項４記載の本発明は、請求項１〜３記載のいずれかのコラーゲンゼリー包装用積層体を用いたコラーゲンゼリー包装用袋であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、最内層に非イオン性界面活性剤を混練したポリオレフィン系樹脂層を積層することにより、コラーゲンゼリーと優れた剥離性が得られ、包装袋を開封してコラーゲンゼリーの外観を損なうことなく、容易に取出せるという効果を奏するものである。
【００１０】
また、請求項２記載の本発明は、基材層、中間層、非イオン性界面活性剤を混練したポリオレフィン系樹脂層を順次積層することにより、高いシール強度が得られ、内容物のコラーゲンゼリーの加熱溶解状態での液漏れ、及び冷却固化後の袋の破袋を防ぐ効果を一層高めるものである。
【００１１】
また、請求項３記載の本発明は、最内層に非イオン性界面活性剤を混練したポリエチレン系樹脂を積層することにより、低温シールが可能となり、コラーゲンゼリーの自動充填包装適性が向上し、高速生産が可能になるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかるコラーゲンゼリー包装用積層体の第一実施形態の基本的な層構成を示す図、図２は本発明にかかるコラーゲンゼリー包装用積層体の第二実施形態の基本的な層構成を示す図であり、図中のＡ１は第一実施形態の積層体、Ａ２は第二実施形態の積層体、１は基材層、２は印刷層、３は接着層、４は非イオン性界面活性剤を混練したポリオレフィン系樹脂層、５は中間層をそれぞれ示す。尚、本発明においてコラーゲンを主成分とするゼリーをコラーゲンゼリーと称するものである。
【００１３】
最初に図１を用いて本発明にかかるコラーゲンゼリー包装用積層体の第一実施形態について説明する。
（第一実施形態）
図１に示すように本発明にかかるコラーゲンゼリー包装用積層体Ａ１は、基材層１の一方の面に印刷層２、該印刷層２を含む面に接着剤又はアンカーコート剤からなる接着層３を設け、さらに少なくとも最内層に非イオン性界面活性剤を混練したポリオレフィン系樹脂層４を設けて順に積層したものである。
【００１４】
上記において基材層１にはセロハン、延伸ポリプロピレン、未延伸ポリプロピレン、延伸ポリエチレンテレフタレート、未延伸ポリエチレンテレフタレート、延伸ナイロン、未延伸ナイロン、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体等、さらには上記各フィルムに対してポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール等を塗布したフィルムあるいは酸化アルミニウム、酸化珪素等の無機物を蒸着したフィルムなどが用いられる。これらのフィルムは任意の厚さのものが適用されるが、通常の包装用としては、９〜５０μｍ程度のものが用いられる。
【００１５】
また、上記基材フィルムに設けられる印刷層２は通常のグラビア方式あるいはフレキソ方式で印刷され、印刷インキとしては基材フィルムに適した既知のものが用いられる。
【００１６】
上記印刷層２と近接する非イオン性界面活性剤を混練したポリオレフィン系樹脂層４との接着層３には、通常の接着剤あるいはアンカーコート剤が使用できる。例えば、接着剤としてはポリエステル−イソシアネート系、ポリエーテル−イソシアネート系、ポリウレタン−イソシアネート系等があり、アンカーコート剤としては、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系、有機チタネート系、ブタジエン系等がある。
【００１７】
本発明における非イオン性界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレン・オキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレソアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノール等を用いることができる。
【００１８】
このうち、脂肪酸エステルの酸基については、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等が一般的である。また、エーテルについては、エチレンオキサイドの付加モル数により異なるが、通常４〜１０の付加モル数のものが用いられる。
【００１９】
また、これら非イオン性界面活性剤は単独あるいは各種脂肪酸エステル同志の混合あるいはエーテル同志の混合、さらには脂肪酸エステル同志の混合物として使用される。これら非イオン性界面活性剤の配合量は、これを含む層の樹脂に対して、０．０１〜５．０重量％好ましくは０．０５〜１．０重量％である。５．０重量％より多いと、コラーゲンゼリーとの剥離性は良好であるが、フィルムにべた付きが生じ、ヒートシール性や滑り性等に悪影響し、好ましくない。また、０．０１重量％より少ないと所望のコラーゲンゼリーとの剥離性が得られない。
【００２０】
非イオン性界面活性剤と樹脂との混合方法は、あらかじめバンバリーミキサ−、ニーダー等で両者をメルトブレンドし、マスターバッチ化したものを所定の混合比にする方法、あるいは樹脂べレットとの直接混合方式のどちらでもかまわない。このようにして、混練された非イオン性界面活性剤を含む樹脂層の厚さは、フィルムに所定の剥離性を発現させるためには、５μｍ以上であることが必要であり、また、１００μｍ以上になると、不必要な量の非イオン性界面活性剤がブリードアウトし好ましくない。
【００２１】
本発明におけるポリオレフィンには、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、ポリ１・２−ブタジエン、アイオノマー、ポリプロピレン等が用いられる。
【００２２】
このようにして得られる非イオン性界面活性剤を混練したポリオレフィン系樹脂層４は、単層でもよいが、接着層３を介して非イオン性界面活性剤を含まないポリオレフィン系樹脂層を１層あるいは２層以上を設けて積層してもよい。このような積層構成にすることにより接着層３側へブリードする非イオン性界面活性剤を制御することができ、好ましい。尚、上記の非イオン性界面活性剤を含まないポリオレフィン系樹脂層にはエチレン・α−オレフィンコポリマーをブレンドすることができ、非イオン性界面活性剤を混練したポリオレフィン系樹脂層との接着向上に効果がある。非イオン性界面活性剤を含まないポリオレフィン系樹脂層は、上記の目的を持ち、これらの層は総計で５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上の厚さが必要である。
【００２３】
本発明の積層フィルムを製造するには、主に押出しコーティング法あるいは共押出しコーティング法が用いられる。基材フィルムとその上に積層される樹脂層との貼合はドライラミネーション法も用いられる。このようにして得られる本発明のコラーゲンゼリー包装用積層体Ａ１は、各層間の接着性及びコラーゲンゼリーとの剥離性が良好なものである。
【００２４】
次に、図２を用いて第二実施形態について説明する。
（第二実施形態）
図２に示すように本発明にかかるコラーゲンゼリー包装用積層体Ａ２は、基材層１の一方の面に印刷層２、該印刷層２を含む面に接着剤又はアンカーコート剤からなる接着層３を設け、さらに中間層５を順次設け、さらに接着剤又はアンカーコート剤からなる接着層３を介して少なくとも最内層に非イオン性界面活性剤を混練したポリオレフィン系樹脂層４を設けて順に積層したものである。前記第一実施形態の積層構成例において接着層３と非イオン性界面活性剤を混練したポリオレフィン系樹脂層４との層間に中間層５及び接着層３を介在させて積層した構成である。中間層５には、前記基材層１に用いるフィルムを用いることができ、内容物の重量、保存性、自動充填包装適性等のコラーゲンゼリー包装用積層体に要求される性能を満足するように基材層１に用いるフィルムと中間層５に用いるフィルムとを適宜選択して積層することができる。その他は、第一実施形態と同様であり、重複するので説明を省略する。
【００２５】
本発明のコラーゲンゼリー包装用袋は、本発明のコラーゲンゼリー包装用積層体を用いた袋であり、袋の形態としては、特に制限されるものではなく、例えば、三方袋、四方袋ピロー袋等が挙げられる。
【実施例】
【００２６】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
【００２７】
〔実施例１〕
基材層のフィルムに厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に酸化珪素を蒸着した透明蒸着フィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名テックバリア）を用いて該蒸着面にグラビア印刷法により所定の印刷を行ない、該印刷層にイソシアネート系アンカーコート剤を塗布し、エチレン・α−オレフィンコポリマー（三井化学社製タフマ−）と低密度ポリエチレン（三井・デュポンポリケミカル社製ミラソン）を１／１の割合でドライブレンドし、これを押出しコーティング法により３０μｍの厚さで積層した。さらに、ポリプロピレン（株式会社プライムポリマー製）に０．５重量％のソルビタンモノステアレートを混練して押出しコーティング法により３０μｍの厚さを積層して第一実施形態の積層体Ａ１を作製した。
【００２８】
〔実施例２〕
基材層のフィルムに実施例１と同じフィルムを用いて蒸着面にグラビア印刷法により所定の印刷を行ない、該印刷層にイソシアネート系アンカーコート剤を塗布し、低密度ポリエチレンを３０μｍの厚さで押出しコーティング法により積層した。さらに、０．５重量％のポリオキシエチレンオレイルエーテルをエチレン・α−オレフィンコポリマーと低密度ポリエチレンを１／１でドライブレンドしたものに混練し、押出しコーティング法により、３０μｍの厚さで積層し第一実施形態の積層体Ａ１を作製した。
【００２９】
〔実施例３〕
基材層のフィルムに実施例１と同じフィルムを用いて蒸着面にグラビア印刷法により所定の印刷を行ない、該印刷層にポリエステル−イソシアネート系接着剤を塗布し、中間層５に厚さ１５μｍの両面コロナ処理した二軸延伸ナイロンをドライラミネーション法により積層した。さらに、該二軸延伸ナイロンフィルムにイソシアネート系アンカーコート剤を塗布し、直鎖状低密度ポリエチレンとエチレン・α−オレフィンコポリマーをドライブレンドしたものと０．５重量％のポリオキシエチレンオレイルエーテルを直鎖状低密度ポリエチレンに混練した樹脂とを厚み比２／１で共押出して予め作製した厚さ３０μｍの共押出しフィルムの直鎖状低密度ポリエチレンとエチレン・α−オレフィンコポリマーをドライブレンドした面とを直鎖状低密度ポリエチレン（三井化学社製、ウルトゼックス）を３０μｍの厚さで押出しコーティング法によりサンドイッチラミネーションして積層し第二実施形態の積層体Ａ２を作製した。
【００３０】
〔比較例１〕
実施例１の積層構成において、最内層のポリプロピレン（株式会社プライムポリマー製）に非イオン性界面活性剤を混練せずに押出しコーティング法により３０μｍの厚さを積層して積層体を作製した。
【００３１】
〔比較例２〕
実施例２の積層構成において、最内層のエチレン・α−オレフィンコポリマーと低密度ポリエチレンを１／１でドライブレンドしたものに非イオン性界面活性剤を混練せずに押出しコーティング法により、３０μｍの厚さで積層して積層体を作製した。
【００３２】
〔比較例３〕
実施例３の積層構成において、最内層に厚さ３０μｍの非イオン性界面活性剤を混練しない直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（東セロ株式会社製、ＴＵＸ）を用いて積層体を作製した。
【００３３】
これら実施例１〜３、比較例１〜３についてコラーゲンゼリーとの剥離性、自動充填包装適性を下記の方法で評価した。
【００３４】
（剥離性）
作製した積層体を４０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切取り、最内層のポリオレフィン樹脂層が対向するように短辺側を折畳んで長辺と一方の短辺の周縁を５ｍｍ幅でヒートシールしてもう一方の短辺側に開口部を有する２０ｍｍ×１００ｍｍの大きさの三方袋を作製した。下記の処方で調製し８０℃で加熱溶解させたコラーゲンゼリー調製液を三方袋の開口部より１０ｇ封入して、開口部をシールして密封包装した。冷却水で１０℃まで冷却しコラーゲンゼリーを完成させた。その後、１時間後及び室温で７日間放置後、短辺側を切取り開封して、短辺側のシール部側より指でしごくように押してコラーゲンゼリーを取り出し、その外観について官能評価した。
＜処方＞
コラーゲン：１００ｇ
水        ：  ５０ｇ
甘味料、香料、着色料：少量
＜評価基準＞
○：コラーゲンゼリーの形が損なわれることなく、容易に取出すことができた。
×：取出すことができたがコラーゲンゼリーの一部に外観が損なわれる部分を生じた。
【００３５】
作製した積層体を１１０ｍｍ幅にスリッターをして巻取にしてテストサンプルを作製した。テストサンプルを用いて自動充填包装機（三光機械株式会社製、ＭＲ８）にてコラーゲンゼリーを毎分５０ケ／分の速度で自動充填包装して自動包装適性を評価した。
＜評価基準＞
○：スムースに自動充填ができ、液漏れもなく良好に包装できた。
×：液漏れもなく、充填できるが充填速度が３０ケ／分未満であった。
【００３６】
表１に結果を示す。
【００３７】
【表１】
2007246105.tif 000003
【００３８】
表１に示すように、コラーゲンゼリーとの剥離性は１時間後、７日間放置後ともに実施例１〜３は良好であったが、最内層のポリオレフィン系樹脂層に非イオン性界面活性剤を混練しなかった比較例１〜３はいずれも剥離性が劣り、包装袋から取出したコラーゲンゼリーの形が崩れ、商品価値が損なわれるものであった。自動充填包装適性は実施例１〜３及び比較例１〜３のいずれも良好であったが、最内層のポリオレフィン系樹脂層にポリプロピレンを使用した実施例１及び比較例１は充填速度が３０ケ／分であり、最内層のポリオレフィン系樹脂層にポレエチレンを使用した実施例２〜３、比較例２〜３に比べ高速充填適性がやや劣るものであった。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明にかかるコラーゲンゼリー包装用積層体の第一実施形態の基本的な層構成を示す図である。
【図２】本発明にかかるコラーゲンゼリー包装用積層体の第二実施形態の基本的な層構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１                                      基材層
２                                      印刷層
３                                      接着層
４                                      非イオン性界面活性剤を混練したポリオレフィン系樹脂層
５                                      中間層
Ａ１                                    第一実施形態の積層体
Ａ２                                    第二実施形態の積層体
【図１】
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【図２】
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