(57)【要約】【課題】  樹脂液を均一に、所望の厚さに塗布することができる樹脂液塗布装置を提供する。【解決手段】本発明の一態様に係る樹脂液塗布装置１００は、液晶パネル２００上に設けられた端子部２０２に異方導電性樹脂２０５を塗布する転写ローラ１０５を備える樹脂液塗布装置１００であって、転写ローラ１０５は、塗布面に全周にわたって連続的に設けられた溝１１０を有し、塗布面の溝が設けられていない部位１１１は粗面化されているものである。また、溝１１０の内面もまた粗面化されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に設けられた端子部に樹脂液を塗布する転写ローラを備える樹脂液塗布装置であって、
前記転写ローラは、塗布面に全周にわたって連続的に設けられた溝を有し、
前記塗布面の溝が設けられていない部位は、微小な凹凸の粗面とされている樹脂液塗布装置。
【請求項２】
前記溝の内面は、粗面化されている請求項１に記載の樹脂液塗布装置。
【請求項３】
前記塗布面の幅に対する前記溝の占有率は、３０％以上４０％以下とされ、
前記溝の深さは、０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下とされている請求項１又は２に記載の樹脂液塗布装置。
【請求項４】
前記粗面の表面粗さＲａは、２．０〜１０．０μｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂液塗布装置。
【請求項５】
前記樹脂液を貯留する貯留槽と、
前記貯留槽から前記樹脂液を汲み出す汲み出しローラとを有し、
前記転写ローラは、前記汲み出しローラにより汲み出された前記樹脂液を前記端子部に塗布する請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂液塗布装置。
【請求項６】
前記汲み出しローラにより汲み出された前記樹脂液を前記転写ローラに供給する中間ローラを有し、
前記中間ローラの外周面は、粗面化されている請求項５に記載の樹脂液塗布装置。
【請求項７】
前記汲み出しローラの幅は、前記中間ローラの幅よりも大きく、
前記中間ローラの幅は、前記転写ローラの幅よりも大きい請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂液塗布装置。
【請求項８】
前記樹脂液は、異方導電性樹脂である請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂液塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板上の端子部に異方導電性樹脂などの樹脂液を塗布する樹脂液塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の製造において、液晶パネルの端子部に駆動回路などを実装する場合、紫外線硬化型や熱硬化型の異方導電性樹脂が用いられている。従来から、端子部上にこのような樹脂液を塗布する場合、ディスペンサ装置が用いられている。ディスペンサ装置では、シリンジ内の空気圧を変化させることにより、樹脂液の吐出量を調整する。しかしながら、シリンジ内の残樹脂量や、樹脂液の粘度により、吐出量が変化してしまうという問題があった。
【０００３】
そこで、転写ローラにより樹脂液を塗布する技術が開示されている（特許文献１参照）。特許文献１に記載の樹脂液塗布装置においては、ゴムなどの弾性体で形成された転写ローラ上に、中間ローラにより一定の膜厚となるように調整した樹脂液を供給している。そして、転写ローラ上に供給された樹脂液を基板の端子部上に転写することにより、端子部上に塗布する樹脂液量及びその膜厚を一定にしている。
【特許文献１】特開２００５−１８６０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、基板上の端子部に実際に樹脂を塗布する転写ローラは、基板への接触により基板にキズがつかないように、ゴムなどの弾性材料により形成されていた。しかしながら、この場合、転写ローラの変形により樹脂液を均一に塗布することができないという問題を有している。
【０００５】
転写ローラを金属により形成した場合、塗布面の表面粗さが小さいために、中間ローラから供給された樹脂液を所望の厚みで保持することができない。すなわち、転写ローラの塗布面は、中間ローラの外周面に保持される樹脂液の厚みの２５％程度しか樹脂液を保持できない。このため、中間ローラから転写ローラに樹脂液を供給するのに時間がかかり、製造タクトが長くなってしまう。また、塗布する樹脂液の膜厚を厚くしたい場合には、液垂れしてしまうという問題がある。また、転写ローラの塗布面に樹脂が均一に広がらず、保持することができないため、樹脂液を所望の膜厚で均一に塗布することができない。
【０００６】
本発明は、このような問題を背景としてなされたものであり、本発明の目的は、樹脂液を均一に、所望の厚さに塗布することができる樹脂液塗布装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様に係る樹脂液塗布装置は、基板上に設けられた端子部に樹脂液を塗布する転写ローラを備える樹脂液塗布装置であって、前記転写ローラは、塗布面に全周にわたって連続的に設けられた溝を有し、前記塗布面の溝が設けられていない部位は、微小な凹凸の粗面とされているものである。これにより、溝内に樹脂液を保持することができ、また、樹脂液を微小な凹凸の粗面とされた塗布面及び溝部の全面に均一に広げることができるため、樹脂液を均一に所望の厚さに塗布することが可能となる。
【０００８】
本発明の第２の態様に係る樹脂液塗布装置は、上記の樹脂液塗布装置において、前記溝の内面は、粗面化されているものである。これにより、さらに確実に樹脂液を保持することができ、塗布する樹脂液の膜厚が厚い場合でも、均一に塗布することができる。
【０００９】
本発明の第３の態様に係る樹脂液塗布装置は、上記の樹脂液塗布装置において、前記塗布面の幅に対する前記溝の幅の占有率は、３０％以上４０％以下とされ、前記溝の深さは、０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下とされているものである。これにより、さらに確実に所望の厚さに塗布することができる。
【００１０】
本発明の第４の態様に係る樹脂液塗布装置は、上記の樹脂液塗布装置において、前記粗面の表面粗さＲａは、２．０〜１０．０μｍであるものである。本発明は、このような場合に、特に有効である。
【００１１】
本発明の第５の態様に係る樹脂液塗布装置は、上記の樹脂液塗布装置において、前記樹脂液を貯留する貯留槽と、前記貯留槽から前記樹脂液を汲み出す汲み出しローラとを有し、前記転写ローラは、前記汲み出しローラにより汲み出された前記樹脂液を前記端子部に塗布するものである。本発明は、このような場合に、特に有効である。
【００１２】
本発明の第６の態様に係る樹脂液塗布装置は、上記の樹脂液塗布装置において、前記汲み出しローラにより汲み出された前記樹脂液を前記転写ローラに供給する中間ローラを有し、前記中間ローラの外周面は、粗面化されているものである。これにより、樹脂液の膜厚の均一化をさらに図ることができる。
【００１３】
本発明の第７の態様に係る樹脂液塗布装置は、上記の樹脂液塗布装置において、前記汲み出しローラの幅は、前記中間ローラの幅よりも大きく、前記中間ローラの幅は、前記転写ローラの幅よりも大きいものである。本発明は、このような場合に特に有効である。
【００１４】
本発明の第８の態様に係る樹脂液塗布装置は、上記の樹脂液塗布装置において、前記樹脂液は、異方導電性樹脂であるものである。本発明は、このような場合に特に有効である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、樹脂液を均一に、所望の厚さに塗布することができる樹脂液塗布装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施の形態を図を使用して説明する。なお、これらの図および説明は本発明を例示するものであり、本発明の範囲を制限するものではない。本発明に合致する限り、他の実施の形態も本発明の範疇に属しえることは言うまでもない。
【００１７】
図１を参照して、本発明の実施の形態にかかる樹脂液塗布装置について説明する。図１は、本実施の形態にかかる樹脂液塗布装置１００の構成の一例を示す図である。図１に示すように、樹脂液塗布装置１００は、支持体１０１、貯留槽１０２、汲み出しローラ１０３、中間ローラ１０４、転写ローラ１０５、支持体マイクロゲージ１０６、貯留槽マイクロゲージ１０７、中間ローラマイクロゲージ１０８、転写ローラマイクロゲージ１０９を備えている。本発明に係る樹脂液塗布装置１００は、基板上に設けられた端子部に樹脂液を塗布するものである。
【００１８】
本実施の形態においては、被塗布対象の基板として、液晶パネルを用いた例について説明する。ここで、図２を参照して液晶パネル２００の構成について説明する。図２は、液晶パネル２００の構成の一例を示す図である。液晶パネル２００は、電極が形成された２枚のガラス基板２０１間に液晶（不図示）を挟持した構成を有している。基板２０１上に形成された電極に電圧を印加し、液晶に電界を印加することによって、画像を表示する。液晶パネル２００を構成する２枚の基板２０１の一方は、他方よりも平面寸法が大きく形成されている。従って、基板２０１の一方は他方から突出するように配置される。
【００１９】
ここで、液晶パネル２００の端子部２０２とは、基板の一方が他方から突出した周辺領域をいう。周辺領域には、基板２０１上に形成された電極へ表示信号などを伝送する引き回し配線（不図示）が形成され、引き回し配線の端部に接続端子（不図示）が形成されている。接続端子には、紫外線硬化型や熱硬化型の異方導電性樹脂２０５を介してドライバＩＣ２０３が接続される。ドライバＩＣ２０３は、ＣＯＧ（Chip On Glass）方式によって基板２０１上に直接に設けられるが、ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）方式によって接続されることもある。
【００２０】
また、基板２０１上に形成された他の接続端子には、図示しない制御回路がＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）２０４を介して接続される。ＦＰＣ２０４もまた、異方導電性樹脂２０５を介して接続端子に接続される。制御回路には、ドライバＩＣ２０３に表示信号、各種の制御信号などを供給するコントローラや、電源電圧、基準電圧などを供給する電源回路などが設けられる。本発明にかかる樹脂液塗布装置１００は、駆動回路２０３やＦＰＣ２０４などを実装する際に、上述した端子部２０２に、異方導電性樹脂２０５を塗布するものである。なお、液晶パネルに限らず、他の光学パネルにおいても本発明にかかる樹脂液塗布装置を用いることが可能である。
【００２１】
ここで用いる樹脂液は、上述したように導電性粒子を含む異方導電性樹脂２０５である。ＦＰＣ２０４の実装に紫外線硬化型の異方導電性樹脂２０５を用いた場合について説明する。液晶パネルの接続端子とＦＰＣ２０４の接続端子との間に異方導電性樹脂２０５を配置し、所定の圧力で押圧するとともに紫外線を照射する。これにより、異方導電性樹脂２０５内に分散している導電粒子を押しつぶして導通経路を形成するとともに、ＦＰＣ２０４と液晶パネル２００とを機械的に接続する。
【００２２】
図１に示すように、支持体１０１は、貯留槽１０２、汲み出しローラ１０３、中間ローラ１０４、転写ローラ１０５などを支持する。支持体１０１には、図示しないサーボモータなどを含む駆動手段が接続されている。支持体１０１は、塗布対象物である液晶パネル２００の被塗布面である端子部２０２に対して、水平方向及び垂直方向の任意の位置に往復移動することができる。転写ローラ１０５は、支持体１０１と一体となって移動する。従って、支持体１０１が移動することにより、転写ローラ１０５が液晶パネル２００に対して移動し、端子部２０２に異方導電性樹脂２０５を塗布することができる。また、支持体１０１には、支持体マイクロゲージ１０６が設けられている。支持体マイクロゲージ１０６により、支持体１０１の高さを制御することにより、液晶パネル２００と転写ローラ１０５とのクリアランスを制御することができる。
【００２３】
貯留槽１０２は、樹脂液を貯留する。ここでは、紫外線硬化型の異方導電性樹脂２０５を貯留している。汲み出しローラ１０３は、貯留槽１０２に貯留される異方導電性樹脂２０５を汲み出す。図１に示すように、汲み出しローラ１０３の一部は、貯留槽１０２内の異方導電性樹脂２０５内に浸漬されている。貯留槽１０２には、貯留槽マイクロゲージ１０７が設けられている。貯留槽マイクロゲージにより、貯留槽１０２の位置を変えることができる。貯留槽１０２内の異方導電性樹脂２０５の残液量に応じて、貯留槽１０２の位置を変えることにより、汲み出しローラ１０３を異方導電性樹脂２０５に浸漬させることができる。
【００２４】
なお、ここでは図示していないが、貯留槽１０２の底面は、所定の角度で傾斜されている。また、汲み出しローラ１０３は、貯留槽１０２の底面が深くなった部分に配置することが好ましい。これにより、異方導電性樹脂２０５の残液量が少なくなった場合でも、汲み出しローラ１０３を樹脂液内に浸漬させることができる。
【００２５】
中間ローラ１０４は、汲み出しローラ１０３により汲み出された異方導電性樹脂２０５を転写ローラ１０５に供給する。中間ローラ１０４は、汲み出しローラ１０３との間に所定のクリアランスを持つように支持体１０１に支持されている。中間ローラ１０４には、中間ローラマイクロゲージ１０８が設けられている。中間ローラマイクロゲージ１０８は、中間ローラ１０４と汲み出しローラ１０３との間のクリアランスを制御する。
【００２６】
転写ローラ１０５は、中間ローラ１０４から供給された異方導電性樹脂２０５を液晶パネルの端子部に塗布する。転写ローラ１０５は、中間ローラ１０４との間に所定のクリアランスを持つように、支持体１０１に支持されている。また、転写ローラ１０５は、液晶パネル２００とのクリアランスを調整して配置される。転写ローラ１０５の外周面（塗布面）に保持される異方導電性樹脂が液晶パネル２００の端子部２０２に転写されることにより、転写ローラ１０５が保持している異方導電性樹脂２０５を端子部２０２に塗布することができる。転写ローラ１０５には、転写ローラマイクロゲージ１０９が設けられる。転写ローラマイクロゲージ１０９により、中間ローラ１０４と転写ローラ１０５とのクリアランスを調整することができる。
【００２７】
転写ローラ１０５に供給された異方導電性樹脂２０５の半分程度が、塗布される異方導電性樹脂２０５の膜厚となる。従って、中間ローラ１０４と転写ローラ１０５との間のクリアランスにより、転写ローラ１０５の塗布面に保持される異方導電性樹脂の膜厚が調整され、塗布される異方導電性樹脂２０５の膜厚が制御される。
【００２８】
各ローラ１０３、１０４、１０５のそれぞれには、別個の回転軸が設けられている。各ローラ１０３、１０４、１０５は、それぞれ独立してモータにより回転駆動される。貯留槽１０２内の異方導電性樹脂２０５を汲み出しローラ１０３から中間ローラ１０４を介して転写ローラ１０５に供給するため、例えば汲み出しローラ１０３が図１において反時計方向に回転駆動されるとすれば、中間ローラ１０４は時計方向に回転駆動され、転写ローラ１０５は汲み出しローラ１０３と同じく反時計方向に回転駆動される。
【００２９】
また、汲み出し用ローラ１０３の一部が異方導電性樹脂２０５内に浸漬した状態で回転する。このため、樹脂液内に含有される導電性粒子は常に攪拌されることとなる。従って、導電性粒子が略均一に分布した状態で、異方導電性樹脂２０５を転写ローラ１０５に供給することができる。
【００３０】
このように、各ローラ１０３、１０４、１０５の回転数を制御するうえで、各ローラ１０３、１０４、１０５は同一径であることが好ましいが、中間ローラ１０４に関しては汲み出しローラ１０３および転写ローラ１０５よりも大径としてもよい。
【００３１】
また、各ローラの材質としては、異方導電性樹脂２０５に対する耐溶剤性によりステンレス鋼などの金属製のものを用いることができる。転写ローラ１０５については、塗布時に液晶パネル２００に対して傷などを与えないようにするため、支持体マイクロゲージ１０６により、転写ローラ１０５を液晶パネル２００との間のクリアランスを調整する。
【００３２】
ここで、転写ローラ１０５の構成について図３及び図４を参照して説明する。図３（ａ）は転写ローラの平面形状を示す図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の転写ローラをＸ方向から見た図である。また、図４は、図３（ｂ）の破線で示すＡ部分を拡大した図である。
【００３３】
図３及び図４に示すように、転写ローラ１０５の外周面（塗布面）には、溝１１０が形成されている。溝１１０は、転写ローラ１０５の幅方向の略中央部に、全周にわたって連続的に設けられている。例えば、端子部２０２上に塗布する異方導電性樹脂２０５の膜厚を５０〜２００μｍとする場合、転写ローラ１０５の塗布面の幅に対する溝幅の占有率を３０％〜４０％とする。また、転写ローラ１０５の溝１１０の深さとしては、０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下とすることが好ましい。図３及び図４に示す転写ローラ１０５においては、転写ローラ１０５の幅が２ｍｍの場合、溝幅０．６６ｍｍ、溝深さ０．１ｍｍとする。
【００３４】
また、転写ローラ１０５の塗布面の溝１１０が設けられていない部位１１１は、粗面化されている。また、転写ローラ１０５の溝１１０の内面もまた、粗面化されていることが好ましい。すなわち、梨子地面のような微細な凹凸を含む表面粗さＲａが２．０〜１０．０μｍの粗面とすることができる。例えば、サンドブラスト法などにより機械的に形成することができる。また、エッチング法などにより化学的に形成することも可能である。
【００３５】
このように、転写ローラ１０５の塗布面に全周にわたって連続的に溝を設け、塗布面の溝が設けられていない部位を粗面化することにより、表面粗さを大きくすることができる。これにより、中間ローラ１０４から供給された異方導電性樹脂２０５を保持することができる。このため、転写ローラ１０５の塗布面に樹脂を均一に広げることができ、異方導電性樹脂２０５を均一に塗布することができる。従って、液晶パネルの接続端子とＦＰＣ２０４等の接続端子との間に配置される異方導電性樹脂２０５を均一に押しつぶすことが可能となり、ＦＰＣ２０４の接続不良の発生を防止できる。
【００３６】
また、塗布する異方導電性樹脂２０５の膜厚を厚くしたい場合においても、転写ローラ１０５の溝１１０により確実に保持することができるため、液垂れしてしまうという問題を解消できる。
【００３７】
また、従来は、転写ローラの表面粗さが小さいため、中間ローラから転写ローラに異方導電性樹脂を供給するのに時間がかかっていた。しかしながら、本発明によれば、溝１１０により、異方導電性樹脂２０５を保持することができるため、中間ローラ１０４から転写ローラ１０５に異方導電性樹脂２０５を供給するのに時間がかかる時間を短くすることができ、製造タクトの短縮を図ることができる。
【００３８】
なお、溝１１０としては、上記の形状に限られない。例えば、転写ローラ１０５の塗布面に全周に沿って連続的な溝を複数設ける構成としてもよい。
【００３９】
また、中間ローラ１０４の外周面は、粗面化されていることが好ましい。すなわち、梨子地面のような微細な凹凸を含む面とすることができる。例えば、上述したように、サンドブラスト法などにより機械的に形成することができる。また、エッチング法などにより化学的に形成することも可能である。これにより、異方導電性樹脂２０５の膜厚の均一化を図るとともに、液垂れを防止することができる。
【００４０】
また、汲み出しローラ１０３の外周面としては、平坦面であってもよく、中間ローラ１０４と同様に粗面化されていてもよい。
【００４１】
端子部２０２に対する異方導電性樹脂２０５の塗布幅は転写ローラ１０５の幅によって決定されるが、汲み出しローラ１０３の幅をＷ１、中間ローラ１０４の幅をＷ２、転写ローラ１０５の幅をＷ３として、各ローラの幅をＷ１＞Ｗ２＞Ｗ３の関係とすることが好ましい。すなわち、汲み出しローラ１０３の幅は中間ローラ１０４の幅よりも大きく、中間ローラ１０４の幅は転写ローラ１０５の幅よりも大きい。
【００４２】
このような構成とすることによって、ローラの両外側に存在する余剰分の異方導電性樹脂２０５を前のローラに送り返すことができる。このため、中間ローラ１０４及び転写ローラ１０５の側面への異方導電性樹脂２０５のはみ出しを少なくすることができる。例えば、転写ローラ１０５について言えば、中間ローラ１０４から供給された異方導電性樹脂２０５のうちの余剰分を中間ローラ１０４側に戻すことができる。また、中間ローラ１０４を、その軸線方向に往復動させることにより、転写ローラ１０５の塗布面に均一に異方導電性樹脂２０５を供給することができる。
【００４３】
ここで、本発明に係る樹脂液塗布装置１００の動作について説明する。ここでは、汲み出しローラ１０３及び転写ローラ１０５が反時計方向、中間ローラ１０４は時計方向に回転する場合について説明する。まず、各ローラ１０３、１０４、１０５を回転させ、転写ローラ１０５上に所定の膜厚の異方導電性樹脂２０５を供給する。具体的には、汲み出しローラ１０３にて貯留槽１０２内の異方導電性樹脂２０５が汲み出され、中間ローラ１０４にて異方導電性樹脂２０５の膜厚がコントロールされ、転写ローラ１０５上に供給される。このとき、転写ローラ１０５の塗布面には、全周にわたって連続的な溝１１０が形成されており、その塗布面の溝が設けられていない部位は粗面化されている。従って、異方導電性樹脂２０５の供給に係る時間を短くすることができる。
【００４４】
そして、支持体マイクロゲージ１０６により支持体１０１を下降させ、転写ローラ１０５と液晶パネル２００の端子部２０２とのクリアランスを調整する。そして、転写ローラ１０５に保持されている異方導電性樹脂２０５を端子部２０２に接触させた状態で支持体１０１を水平方向に移動させて転写ローラ１０５により端子部２０２に異方導電性樹脂２０５を塗布する。
【００４５】
このとき、転写ローラ１０５に滑りが生じないようにするため、支持体１０１の移動速度と転写ローラ１０５の回転速度を合わせる。液晶パネルへの塗布終了後は、支持体１０１を上昇させて、次の液晶パネルへの塗布のために、再度転写ローラ１０５に異方導電性樹脂２０５を供給する。そして、順次液晶パネル２００の端子部２０２への塗布を行う。
【００４６】
このように、本発明の樹脂液塗布装置によれば、塗布面に全周にわたって連続的な溝が形成され、その塗布面の溝が設けられていない部位が粗面化された転写ローラ１０５を用いるため、均一に所望の膜厚の樹脂液を塗布することができる。また、転写ローラ１０５が良好に所望の厚みで樹脂液を保持することができるため、樹脂液の供給に係る時間を短くすることができる。
【００４７】
従って、液晶パネル２００の端子部２０２に導電性粒子を含む紫外線硬化型異方導電性樹脂２０５を用いてＦＰＣ２０４を接続する場合、その接続面に余分な樹脂液を塗布することがなく、樹脂液のはみ出しによるショートや短絡などの不良や、実装部品の浮き上がりなどによる接続不良を引き起こすこともない。
【００４８】
なお、異方導電性樹脂２０５の膜厚をコントロールするには、汲み出しローラ１０３と転写ローラ１０５との間に中間ローラ１０４を介在させる必要があるが、中間ローラ１０４を複数個としてもよい。また、汲み出しローラ１０３、中間ローラ１０４及び転写ローラ１０５の配設位置は上述した実施形態に限られるものではなく、用途に応じて適宜に設計変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る樹脂液塗布装置の構成の一例を示す図である。
【図２】液晶パネルの端子部にＦＰＣを接続する例を示す図である。
【図３】本発明に係る樹脂液塗布装置に用いる転写ローラの構成を示す図である。
【図４】本発明に係る樹脂液塗布装置に用いる転写ローラの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１００  樹脂液塗布装置
１０１  支持体
１０２  貯留槽
１０３  汲み出しローラ
１０４  中間ローラ
１０５  転写ローラ
１０６  支持体マイクロゲージ
１０７  貯留槽マイクロゲージ
１０８  中間ローラマイクロゲージ
１０９  転写ローラマイクロゲージ
１１０  溝
１１１  塗布面の溝が設けられていない部位
２００  液晶パネル
２０１  基板
２０２  端子部
２０３  ドライバＩＣ
２０４  ＦＰＣ
２０５  異方導電性樹脂
【図１】
2007268399.tif 000003
【図２】
2007268399.tif 000004
【図３】
2007268399.tif 000005
【図４】
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