(57)【要約】【課題】ベアリングの耐久性の向上を図ることができ、しかも製造コストの低減を図ることのできる樹脂プーリを提供する。【解決手段】ベアリング１４は金属製部品２０の保持部２１に保持され、ベアリング２１の熱が金属製部品２０を介して放熱されるので、プーリの回転に伴い上昇するベアリング１４の温度を効率的に低下させることができ、ベアリング１４の耐久性の向上を図ることができる。また、ベアリング１４を保持する保持部２１と各連結部２２とが単一の金属製部品２０に設けられているので、金型内で保持部２１及び各連結部２２をそれぞれ位置決めする必要がなく、製造コストの低減を図る上で極めて有利である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に動力伝達用のベルトが巻掛けられる樹脂製のプーリ本体と、他の部品をプーリ本体の軸方向一端側に連結するための金属製の連結部と、プーリ本体の内周面側に設けられたベアリングとを備えた樹脂プーリにおいて、
前記プーリ本体の内周面側にベアリングを保持する金属製の保持部を備え、
保持部及び連結部を単一の金属製部品によって形成した
ことを特徴とする樹脂プーリ。
【請求項２】
前記金属製部品とプーリ本体とをインサート成形により一体に成形した
ことを特徴とする請求項１記載の樹脂プーリ。
【請求項３】
前記金属製部品を焼結によって成形した
ことを特徴とする請求項１または２記載の樹脂プーリ。
【請求項４】
前記金属製部品に防錆のための表面処理を施した
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の樹脂プーリ。
【請求項５】
前記金属製部品の軸方向端部をプーリ本体から露出させた
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の樹脂プーリ。
【請求項６】
前記金属製部品の外周面の一部をプーリ本体から露出させた
ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の樹脂プーリ。
【請求項７】
前記金属製部品を、筒状の保持部と、互いに周方向に間隔をおいて設けられ、保持部から径方向外側に向かって延びる複数の連結部とから構成した
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の樹脂プーリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両用空気調和装置の圧縮機に取付けられ、動力伝達用のベルトが巻掛けられて回転する樹脂プーリに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の樹脂プーリとしては、図５に示すように、動力伝達用のベルトが巻掛けられる円筒状の外周部１０１と、外周部１０１の内周面側から径方向内側に延びる径方向延設部１０２と、径方向延設部１０２の内周面側から軸方向に延設された円筒状の内周部１０３とを有する樹脂製のプーリ本体１００と、内周部１０３を回転自在に支持するベアリング１０４と、径方向延設部１０２に互いに周方向に間隔をおいて設けられ、それぞれボルト１０６が螺合する複数のネジ部材１０５とを備え、金型内の所定位置にベアリング１０４及び各ネジ部材１０５を配置するとともに、金型内に樹脂材料を射出することにより、ベアリング１０４及び各ネジ部材１０５とプーリ本体１００とを一体に成形するようにし、各ネジ部材１０５に各ボルト１０６によって動力伝達板１０７を固定するとともに、動力伝達板１０７がハブ１０８を介して従動側機器１１０の従動シャフト１１１に連結することにより、プーリ本体１００から動力伝達板１０７側に動力を伝達するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第３４２１６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記樹脂プーリでは、ベアリング１０４の外周面が樹脂製のプーリ本体によって覆われており、樹脂は金属に比べて熱が伝わりにくいので、プーリの回転に伴い温度が上昇するベアリング１０４から熱を逃がすことができず、金属製プーリに比べてベアリング１０４の耐久性が低下するという問題点があった。
【０００４】
また、金型内の所定位置にベアリング１０４及び各ネジ部材１０４を位置決めする必要があるので、ベアリング１０４及び各ネジ部材１０４の位置決めの分だけ射出成形に時間がかかり、製造コストが高くつくという問題点があった。
【０００５】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ベアリングの耐久性の向上を図ることができ、しかも製造コストの低減を図ることのできる樹脂プーリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記目的を達成するために、外周面に動力伝達用のベルトが巻掛けられる樹脂製のプーリ本体と、他の部品をプーリ本体の軸方向一端側に連結するための金属製の連結部と、プーリ本体の内周面側に設けられたベアリングとを備えた樹脂プーリにおいて、前記プーリ本体の内周面側にベアリングを保持する金属製の保持部を備え、保持部及び連結部を単一の金属製部品によって形成している。
【０００７】
これにより、ベアリングは金属製部品の保持部に保持されているので、ベアリングの熱が金属製部品を介して放熱される。また、保持部及び連結部が単一の金属製部品に設けられていることから、金型内で保持部及び連結部をそれぞれ位置決めする必要がない。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ベアリングの熱が金属製部品を介して放熱されることから、プーリの回転に伴い上昇するベアリングの温度を効率的に低下させることができ、ベアリングの耐久性の向上を図ることができる。また、金型内で保持部及び連結部をそれぞれ位置決めする必要がないので、製造コストの低減を図る上で極めて有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１乃至図３は本発明の一実施形態を示すもので、図１は樹脂プーリの側面断面図、図２は図１におけるＡ方向矢視図、図３は図１におけるＢ方向矢視図である。
【００１０】
本実施形態の樹脂プーリは、外周面に図示しない動力伝達用ベルトが巻掛けられる円筒状の外周部１１と、外周部１１における軸方向一端側の内周面側から径方向内側に延びる径方向延設部１２と、径方向延設部１２の内周面側から軸方向に延設された円筒状の内周部１３とを有するプーリ本体１０と、プーリ本体１０の内周面側に設けられた周知のラジアルベアリングから成るベアリング１４と、プーリ本体１０とベアリング１４との間に設けられた金属製部品２０とを備えている。
【００１１】
プーリ本体１０はフェノール樹脂等の樹脂材料から成る。外周部１１の外周面には周方向に延びるベルト溝１１ａが設けられている。内周部１３は金属製部品２０の外周面に固着している。
【００１２】
金属製部品２０は、ベアリング１４の外周面を保持する円筒状の保持部２１と、互いに周方向に間隔をおいて設けられ、保持部２１から径方向外側に向かって延びる複数の連結部２２とを有する。金属製部品２０は焼結によって成形されている。また、金属製部品２０にはニッケルメッキ等の防錆用の表面処理が施されている。
【００１３】
保持部２１はベアリング１４の外周面に嵌合している。保持部２１の軸方向一端側にはベアリング１４の軸方向一端面に軸方向に当接する当接部２１ａが設けられ、保持部２１の軸方向他端側にはベアリング１４の軸方向他端面に軸方向に当接する複数のかしめ部２１ｂが設けられている。即ち、ベアリング１４は保持部２１に保持されている。また、保持部材２１の軸方向一端面及び他端面はプーリ本体１０から露出している。
【００１４】
各連結部２２はプーリ本体１０の径方向延設部１２に沿って延びるように設けられ、プーリ本体１０における軸方向一端面及び軸方向他端面が径方向延設部１２から露出している。各連結部２２のプーリ本体１０における径方向外側にはそれぞれネジ孔２２ａが設けられ、各ネジ孔２２ａは各連結部２２をプーリ本体１０の軸方向に貫通している。
【００１５】
以上のように構成された樹脂プーリは、金属製部品２０を金型内の所定位置に配置した後に金型内に樹脂を射出するインサート成形により、金属製部品２０とプーリ本体１０とが一体となる。ここで、ベアリング１４を保持する保持部２１と各連結部２２とが単一の金属製部品２０に設けられているので、金型内で保持部２１及び各連結部２２をそれぞれ位置決めする必要がない。また、保持部材２１と各連結部２２とが単一の金属製部品２０に設けられているので、ベアリング１４に対して各ネジ孔２２ａが常に正確な位置に配置される、さらに、保持部２１の外周面側には複数の連結部２２が一体に設けられているので、円筒状の保持部２２の外周面にローレット加工等を施すことなく、保持部２２とプーリ本体１０との回り止めをすることができる。
【００１６】
また、図示しないボルトが金属製部品２０の各ネジ孔２２ａにそれぞれ螺合し、各ボルトによって図示しない被固定部材を各連結部２２に固定することにより、プーリ本体１０から被固定部材側に動力を伝達するようになっている。ここで、プーリの回転に伴いベアリング１４が発熱するが、ベアリング１４は金属製部品２０によって保持されているので、ベアリング１４の熱が金属製部品２０を介して放熱され、ベアリング１４の温度を効率的に低下させることができる。
【００１７】
このように、本実施形態によれば、ベアリング１４は金属製部品２０の保持部２１に保持され、ベアリング２１の熱が金属製部品２０を介して放熱されるので、プーリの回転に伴い上昇するベアリング１４の温度を効率的に低下させることができ、ベアリング１４の耐久性の向上を図ることができる。また、ベアリング１４を保持する保持部２１と各連結部２２とが単一の金属製部品２０に設けられているので、金型内で保持部２１及び各連結部２２をそれぞれ位置決めする必要がなく、製造コストの低減を図る上で極めて有利である。
【００１８】
また、金属製部品２０を金型内の所定位置に配置した後金型内に樹脂を射出するインサート成形により、金属製部品２０とプーリ本体１０とが一体になるので、ベルト溝１１ａがベアリング１４に対して常に正確な位置に成形される。
【００１９】
また、金属製部品２０を焼結によって成形したので、円筒状の保持部２１の外周面側に複数の連結部２２が設けられた複雑な形状を有する金属製部品２０を安価に製造することができ、製造コストの低減を図る上で極めて有利である。
【００２０】
また、金属製部品２０にニッケルメッキ等の防錆用の表面処理を施しているので、プーリ本体１０から露出する部分に錆が発生することがない。
【００２１】
また、保持部２１の軸方向両端及び各連結部２２の軸方向両端をプーリ本体１０から露出させたので、前記露出部からベアリング１４の熱が効率的に放熱され、ベアリング１４の耐久性を向上する上で極めて有利である。
【００２２】
また、金属製部品２０を、円筒状の保持部２１と、互いに周方向に間隔をおいて設けられ、保持部２１から径方向外側に向かって延びる複数の連結部２２とから構成したので、保持部２１の外周面にローレット加工等を施すことなく、保持部２２とプーリ本体１０との回り止めをすることができ、製造コストの低減を図る上で極めて有利である。
【００２３】
尚、本実施形態では、保持部２１の軸方向両端をプーリ本体１０から露出させるようにしたものを示したが、図４に示すように、プーリ本体１０の内周部１３に互いに周方向に間隔をおいて複数のスリット部１３ａを設け、保持部２１の外周面の一部をプーリ本体１０から露出させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態を示す樹脂プーリの側面断面図
【図２】図１におけるＡ方向矢視図
【図３】図１におけるＢ方向矢視図
【図４】プーリ本体の変形例を示す樹脂プーリの要部斜視図
【図５】従来の樹脂プーリを有する動力伝達装置の側面断面図
【符号の説明】
【００２５】
１０…プーリ本体、１１…外周部、１２…径方向延設部、１３…内周部、１３ａ…スリット部、１４…ベアリング、２０…金属製部品、２１…保持部、２２…連結部、２２ａ…ネジ孔。
【図１】
2007127175.tif 000003
【図２】
2007127175.tif 000004
【図３】
2007127175.tif 000005
【図４】
2007127175.tif 000006
【図５】
2007127175.tif 000007