(57)【要約】【課題】光装置を小型化すると共に、被露光体の周りに配置される他の装置の配置の自由度を向上させる。【解決手段】ＬＥＤヘッド１００の幅方向の両側端部と、感光体ドラム１２の軸心Ｇとを結んだ直線の角度（扇形の角度）は角度α１である。そして、この角度α１が小さいほど、感光体ドラム１２の周囲への各種装置（本実施形態では、帯電装置１４、現像装置１６、転写装置１８、クリーニング装置２０、除電装置２２）の配置が容易となる。つまり、設計の自由度が増える。第二基板１７０は、第一基板１５０と略平行に間隔を持って配置されている。よって、角度α１が小さくても、第二基板１７０を第一基板１５０より幅広にすることできる。また、コネクタ１７４等の厚みのある部品を第二基板１７０に実装しても、角度α１に影響を与えない。【選択図】図１
2007127808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光素子が列状に並んで配置された第一基板と、
前記発光素子を駆動する駆動素子を有する第二基板と、
前記第一基板と前記第二基板とを支持する支持部材と、
前記発光素子が発光した光を被露光体に結像させる結像素子と、
を備え、
前記支持部材には、
前記被露光体に対向する第一面に、前記第一基板が取り付けられ、
前記第一面の反対側の第二面に、前記第二基板が取り付けられていることを特徴とする露光装置。
【請求項２】
前記発光素子が並んだ方向と直交する幅方向では、前記第一基板より前記第二基板の方が幅広であることを特徴とする請求項１に記載の露光装置。
【請求項３】
前記被露光体は、前記発光素子が並んだ方向に長い円筒状をし、
前記支持部材の両端部と円筒の中心とを結んだ直線の間に、前記第二基板が収まることを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の露光装置。
【請求項４】
前記第一基板と前記第二基板とは、フレキシブル配線基板で電気的に接続されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項５】
前記フレキシブル配線基板が接続する接続部分と前記駆動素子とは、前記発光素子が並ぶ方向と直交する幅方向には重なっていないことを特徴とする請求項４に記載の露光装置。
【請求項６】
前記第二基板は、取付部材を介して前記第二面に取り付けたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項７】
前記発光素子は、自己走査型発光素子であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項８】
前記支持部材は、前記結像素子を支持する結像素子支持部を備えることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項９】
前記フレキシブル配線基板は、前記第一基板の前記発光素子が配置された面と反対面に接続していることを特徴とする請求項４から請求項８のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項１０】
前記第一基板と前記第二基板と前記フレキシブル配線基板とは、一体となったフレックスリジット基板で構成されていることを特徴とする請求項４から請求項９のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項１１】
複数の発光素子が列状に並んで配置された基板と、
前記基板を支持する支持部材と、
前記発光素子が発光した光を被露光体に結像させる結像素子と、
を備え、
前記支持部材は、
前記被露光体に対向する面から前記被露光体に向かって突出し、前記被露光体との距離を位置決めし、突出量が調整可能な位置決めピンと、
前記位置決めピンが突出方向にスライド自在に挿入される挿入孔と、
前記挿入孔に挿入された前記位置決めピンを、前記突出方向と直交する方向に押圧し、該位置決めピンを固定する押圧手段と、
を備えることを特徴とする露光装置。
【請求項１２】
前記押圧手段は、
前記挿入孔と直交するネジ孔と、
前記ネジ孔に螺合するスクリューと、
であることを特徴とする請求項１１に記載の露光装置。
【請求項１３】
前記押圧手段は、前記挿入孔の孔軸と平行な回転軸を軸心に回転する偏心カムであることを特徴とする請求項１１に記載の露光装置。
【請求項１４】
前記スクリュー又は前記偏心カムは、前記位置決めピンを固定後、接着剤で固定することを特徴とする請求項１２、又は請求項１３に記載の露光装置。
【請求項１５】
前記位置決めピンは、前記第一基板の長手方向外側に設けられていることを特徴とする請求項１１から請求項１４のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項１６】
前記位置決めピンは、雄ネジ部を備え、
前記支持部材は、前記挿入孔と同軸上に設けられ、前記雄ネジ部が螺合する雌ネジ部を備え、
前記雄ネジ部が前記雌ネジ部に螺合する螺合量によって、前記位置決めピンの突出量を調整することを特徴とする請求項１１から請求項１５のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項１７】
前記挿入孔と前記位置決めピンとのガタを、前記雌ネジ部と前記雄ネジ部とのガタより小さくしたことを特徴とする請求項１６に記載の露光装置。
【請求項１８】
請求項１１から請求項１５のいずれか１項に記載の露光装置の位置決めピンの突出量の調整方法であって、
当該露光装置の焦点位置を測定する測定工程と、
測定した焦点位置から、前記支持部材から突出する前記位置決めピンの突出量を算出する算出工程と、
算出した突出量となるように前記位置決めピンを突出させる突出工程と、
前記押圧手段で、前記挿入孔に挿入された前記位置決めピンを、前記突出方向と直交する方向に押圧し、該位置決めピンを固定する固定工程と、
を有することを特徴とする露光装置の位置決めピンの突出量の調整方法。
【請求項１９】
請求項１６又は請求項１７に記載の露光装置の位置決めピンの突出量の調整方法であって、
当該露光装置の焦点位置を測定する測定工程と、
測定した焦点位置から、前記支持部材から突出する前記位置決めピンの突出量を算出する算出工程と、
前記位置決めピンの前記雄ネジ部が、前記支持部材の前記雌ネジ部に螺合する螺合量を調整し、算出した突出量となるように前記位置決めピンを突出させる突出工程と、
前記押圧手段で、前記挿入孔に挿入された前記位置決めピンを、前記突出方向と直交する方向に押圧し、該位置決めピンを固定する固定工程と、
を有することを特徴とする露光装置の位置決めピンの突出量の調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、露光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターやマルチファンクションコピー機などの画像記録装置では、露光装置で感光体を露光し感光体上に潜像を形成する。また、小型化および騒音低減のため、露光装置に、ＬＥＤなどの発光素子を光源とするＬＥＤヘッドを用いることがある。
【０００３】
さて、複数の発光素子を直線状に配置すると共に、これらの発光素子を駆動する駆動素子を実装した基板を、発光素子の両側に配置したＬＥＤヘッドが提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、このような構成のＬＥＤヘッドは、ＬＥＤヘッドの幅方向のサイズが大きくなる。このため、感光体上の占有面積が大きくなり、感光体周りの他の装置の配置の自由度が減少すると共に、画像記録装置の小型化にも限界があった。
【０００５】
また、ＬＥＤなどの発光素子が実装された第一の基板が支持体の下面に配置されると共に、発光素子を駆動する駆動素子が実装された第二の基板を支持体側面に配置させたＬＥＤヘッドが提案されている。（例えば、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００６】
しかし、このような構成のＬＥＤヘッドも、側面に第二の基板を配置しているため、幅が広くなり、装置の小型化が困難であった。また、幅方向に出っ張るため外部と接続するためのコネクタ等の厚い部品も、第二の基板に実装することも困難であった。あるいは、小型化のため、支持体を切り欠いて第二の基板を収納しようとすると、支持体の剛性が低下し振動してしまう。
【０００７】
また、図２０に示すように、ＬＥＤヘッド１０００と感光体との距離を調整する位置決めピン１０１２の、支持部材１００２の下面１００２Ａから突出したネジ部１０２２を、ナット１０３０で固定する構成が提案されている。（例えば、特許文献４参照）。
【０００８】
しかし、このような構成のＬＥＤヘッド１０００は、位置決めピン１０１２の後端のネジ部１０２２が突出しているので、やはり小型化に限界があった。また、位置決めピン１０１２を支持部材１００２に固定するためナット１０３０をロックアップする際、位置決めピン１０１２の位置がズレ、しかもズレ量が一定しない。つまり、突出している突出量（ＬＥＤヘッド１０００と感光体との距離）を正確に調整することは困難であった。
【０００９】
また、感光体との距離を調整するくさび形状のアジャスト機構を備えたＬＥＤプリントヘッドや、間隔調整ネジによって、当接部材を移動させて感光体との距離を調整する書込みヘッドも提案されている。しかし、このような構成も、調整機構が大きく、小型化が困難であった。（例えば、特許文献５、特許文献６参照）。
【特許文献１】特開平１１−３３４１４１号公報
【特許文献２】特許第３３５９２０７号
【特許文献３】特開平１０−３０５６１０号公報
【特許文献４】特開２００１−２３２８４７号公報
【特許文献５】特許第３１７７４０６号
【特許文献６】特開２００３−１７３０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、露光装置を小型化すると共に、被露光体の周りに配置される他の装置の配置の自由度を向上させることを目的とする。また、露光装置と被露光体との距離を正確に調整することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために請求項１に記載の露光装置は、複数の発光素子が列状に並んで配置された第一基板と、前記発光素子を駆動する駆動素子を有する第二基板と、前記第一基板と前記第二基板とを支持する支持部材と、前記発光素子が発光した光を被露光体に結像させる結像素子と、を備え、前記支持部材には、前記被露光体に対向する第一面に、前記第一基板が取り付けられ、前記第一面の反対側の第二面に、前記第二基板が取り付けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項１に記載の露光装置は、支持部材の、被露光体に対向する第一面に、第一基板が取り付けられている。また、支持部材の第一面の反対側の第二面に、第二基板が取り付けられている。よって、例えば、第二基板が支持部材の側面に取り付けられる構成と比較し、幅が狭い。したがって、露光装置が小型化されると共に、被露光体の周りに配置される他の装置配置の自由度も向上する。
【００１３】
請求項２に記載の露光装置は、請求項１に記載の構成において、前記発光素子が並んだ方向と直交する幅では、前記第一基板より前記第二基板の方が幅広であることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の露光装置は発光素子が並んだ方向と直交する幅では、第一基板より第二基板の方が幅広である。第二基板は第一基板より被露光体から離れているので、第二基板が幅広でも、被露光体の周りに各種装置を配置するスペースの減少にあまり影響を与えない。
【００１５】
また、第二基板を幅広にすることで、第二基板に実装する電子部品の実装密度も下げることができ、第二基板をコストダウンできる。
【００１６】
請求項３に記載の露光装置は、請求項１、又は請求項２に記載の構成において、前記被露光体は、前記発光素子が並んだ方向に長い円筒状をし、前記支持部材の両端部と円筒の中心とを結んだ直線の間に、前記第二基板幅が収まることを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の露光装置は、被露光体は発光素子が並んだ方向に長い円筒状をしている。また、支持部材の幅方向の両端部と円筒の中心とを結んだ直線の間に、第二基板が収まっている。
【００１８】
この支持部材の幅方向の両端部と円筒の中心とを結んだ直線の間の範囲であれば、第二基板を幅広にしても、円筒状の被露光体の周りに各種装置を配置する自由度には殆ど影響を与えない。また、第二基板を幅広にすることで、第二基板に実装する電子部品の実装密度も下げることができ、第二基板をコストダウンできる。
【００１９】
請求項４に記載の露光装置は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の構成において、前記第一基板と前記第二基板とは、フレキシブル配線基板で電気的に接続されていることを特徴としている。
【００２０】
請求項４に記載の露光装置は、第一基板と第二基板とがフレキシブル配線基板で電気的に接続されている。フレキシブル配線基板は屈曲性があり、支持部材に沿って配線できるので、露光装置を小型化できる。
【００２１】
請求項５に記載の露光装置は、請求項４に記載の構成において、前記フレキシブル配線基板が接続する接続部分と、前記駆動素子とは、前記発光素子が並ぶ方向と直交する幅方向には重なっていないことを特徴としている。
【００２２】
請求項５に記載の露光装置は、フレキシブル配線基板が接続する接続部分と駆動素子とが発光素子が並ぶ方向と直交する幅方向には重なっていない。接続部分は駆動素子を配置できないので、接続部分と駆動素子とを幅方向に重ねないことで、第二基板を幅狭にできる。また、実装密度も低くできる。
【００２３】
請求項６に記載の露光装置は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の構成において、前記第二基板は、取付部材を介して前記第二面に取り付けたことを特徴としている。
【００２４】
請求項６に記載の露光装置は、取付部材を介して第二面に第二基板を取り付けている。よって、例えば、第二基板の実装する各種電子部品と第二面とが干渉しないように、別途、各種部品が収まる凹部を第二面に形成する必要がない。
【００２５】
請求項７に記載の露光装置は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の構成において、前記発光素子は、自己走査型発光素子であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の露光装置。
【００２６】
請求項７に記載の露光装置は、発光素子が自己走査型発光素子である。自己走査型発光素子は接続される信号線の本数を自己走査型でない発光素子に対して大幅に少なくすることが可能になる。よって、第一基板を小型化できる。
【００２７】
請求項８に記載の露光装置は、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の構成において、前記支持部材は、前記結像素子を支持する結像素子支持部を備えることを特徴としている。
【００２８】
請求項８に記載の露光装置は、結像素子を支持する結像素子支持部を支持部材が備えている。よって、結像素子と発光素子とが正確に位置決めできる。更に、一体的に成形することで、より正確に位置決めできると共に、製造工程も簡略化できる。
【００２９】
請求項９に記載の露光装置は、請求項４から請求項８のいずれか１項に記載の構成において、前記フレキシブル配線基板は、前記第一基板の前記発光素子が配置された面と反対面に接続していることを特徴としている。
【００３０】
請求項９に記載の露光装置は、第一基板の発光素子が配置された面と反対面にフレキシブル配線基板が接続している。
【００３１】
第一基板の発光素子が配置されている面に発光素子とフレキシブル配線基板を接続すると、フレキシブル配線基板と第一基板との接続部分が必要である。更に、接続部分と発光措置とワイヤーで繋ぐために製造工程上必要な接続部と発光素子との間の隙間部分も必要である。
【００３２】
これに対し、第一基板の発光素子が配置された面と反対面にフレキシブル配線基板が接続させることによって、例えば、第一基板の両面を繋ぐスルーホール等を介して、発光素子とフレキシブル配線基板とを電気的に接続することができ、隙間部分が必要でなくなる。よって、第一基板が幅狭になる。
【００３３】
請求項１０に記載の露光装置は、請求項４から請求項９のいずれか１項に記載の構成において、前記第一基板と前記第二基板と前記フレキシブル配線基板とは、一体となったフレックスリジット基板で構成されていることを特徴としている。
【００３４】
請求項１０に記載の露光装置は、第一基板と第二基板とフレキシブル配線基板とが一体となったフレックスリジット基板であるので、第一基板及び第二基板とフレキシブル配線基板とを接続する接続部分が必要ない。よって、第一基板及び第二基板が幅狭になる。
【００３５】
請求項１１に記載の露光装置は、複数の発光素子が列状に並んで配置された基板と、前記基板を支持する支持部材と、前記発光素子が発光した光を被露光体に結像させる結像素子と、を備え、前記支持部材は、前記被露光体に対向する面から前記被露光体に向かって突出し、前記被露光体との距離を位置決めし、突出量が調整可能な位置決めピンと、前記位置決めピンが突出方向にスライド自在に挿入される挿入孔と、前記挿入孔に挿入された前記位置決めピンを、前記突出方向と直交する方向に押圧し、該位置決めピンを固定する押圧手段と、を備えることを特徴としている。
【００３６】
請求項１１に記載の露光装置は、被露光体に向かって位置決めピンが突出している。そして、この位置決めピンの突出量によって、被露光体との距離を調整可能となっている。
【００３７】
位置決めピンは突出方向にスライド自在に挿入孔に挿入されている。そして、挿入孔に挿入された位置決めピンを、押圧手段が突出方向と直交する方向に押圧し、位置決めピンを固定している。
【００３８】
このように押圧方向が位置決めピンの突出方向（スライド方向）と直交しているので、押圧して固定する際、例えば、位置決めピンを、被露光体に対向する面と反対側の面からも突出させてボルトで固定する構成と比較すると、位置決めピンが突出方向（スライド方向）への移動が非常に少ない。つまり、突出量、すなわち、当該露光装置と被露光体との距離のバラツキが非常に少ない。
【００３９】
また、例えば、位置決めピンを、被露光体に対向する面と反対側の面からも突出させてボルトで固定する構成は、反対側の面から位置決めピンが突出しているので、小型化に支障があった。これに対し、突出方向と直交する方向に押圧し位置決めピンを固定する構成は、反対側の面から位置決めピンを突出させる必要がないので、より小型化できる。
【００４０】
請求項１２に記載の露光装置は、請求項１１に記載の構成において、前記押圧手段は、前記挿入孔と直交するネジ孔と、前記ネジ孔に螺合するスクリューと、であることを特徴としている。
【００４１】
請求項１２に記載の露光装置は、挿入孔と直交するネジ孔にスクリューを螺合していくことで、スクリューの先端で位置決めピンを突出方向と直交する方向に押圧し固定する。
【００４２】
請求項１３に記載の露光装置は、請求項１１に記載の構成において、前記押圧手段は、前記挿入孔の孔軸と平行な回転軸を軸心に回転する偏心カムであることを特徴としている。
【００４３】
請求項１３に記載の露光装置は、挿入孔の孔軸と平行な回転軸を軸心に偏心カムを回転させることで、偏心カムで位置決めピンを突出方向と直交する方向に押圧し固定する。
【００４４】
請求項１４に記載の露光装置は、請求項１２、又は請求項１３の構成において、前記スクリュー又は前記偏心カムは、前記位置決めピンを固定後、接着剤で固定することを特徴としている。
【００４５】
請求項１４に記載の露光装置は、スクリュー又は偏心カムを接着剤で固定しているので、スクリュー又は偏心カムの押圧力が低下しない。つまり、位置決めピンがより強固に固定されている。
【００４６】
請求項１５に記載の露光装置は、請求項１１から請求項１４のいずれか１項に記載の構成において、前記位置決めピンは、前記第一基板の長手方向外側に設けられていることを特徴としている。
【００４７】
請求項１５に記載の露光装置は、第一基板の長手方向の外側に位置決めピンが設けられているので、幅狭である。
【００４８】
請求項１６に記載の露光装置は、請求項１１から請求項１５のいずれか１項に記載の構成において、前記位置決めピンは、雄ネジ部を備え、前記支持部材は、前記挿入孔と同軸上に設けられ、前記雄ネジ部が螺合する雌ネジ部を備え、前記雄ネジ部が前記雌ネジ部に螺合いする螺合量によって、前記位置決めピンの突出量を調整することを特徴としている。
【００４９】
請求項１６に記載の露光装置は、請求項１１から請求項１５のいずれか１項に記載の構成において、前記位置決めピンは、雄ネジ部を備え、前記支持部材は、前記挿入孔と同軸上に設けられ、前記雄ネジ部が螺合する雌ネジ部を備え、前記雄ネジ部が前記雌ネジ部に螺合いする螺合量によって、前記位置決めピンの突出量を調整することを特徴としている。
【００５０】
請求項１６に記載の露光装置は、位置決めピンの雄ネジ部が支持部材の雌ネジ部に螺合いする螺合量によって、位置決めピンの突出量を調整している。よって、例えば、別途、位置決めピンの突出量を調整する調整治具が必要ない。
【００５１】
請求項１７に記載の露光装置は、請求項１６に記載の構成において、前記挿入孔と前記位置決めピンとのガタを、前記雌ネジ部と前記雄ネジ部とのガタより小さくしたことを特徴とする請求項１６に記載の露光装置。
【００５２】
請求項１７に記載の露光装置は、挿入孔と位置決めピンとのガタを、雌ネジ部と雄ネジ部とのガタより小さくしたので、位置決めピンが押圧され固定されても、位置決めピンの傾きが小さい。
【００５３】
請求項１８に記載の露光装置の位置決めピンの突出量の調整方法は、請求項１０から請求項１５のいずれか１項に記載の露光装置の位置決めピンの突出量の調整方法であって、当該露光装置の焦点位置を測定する測定工程と、測定した焦点位置から、前記支持部材から突出する前記位置決めピンの突出量を算出する算出工程と、算出した突出量となるように前記位置決めピンを突出させる突出工程と、前記押圧手段で、前記挿入孔に挿入された前記位置決めピンを、前記突出方向と直交する方向に押圧し、該位置決めピンを固定する固定工程と、を有することを特徴としている。
【００５４】
請求項１８に記載の露光装置の位置決めピンの突出量の調整方法は、まず、測定工程で当該露光装置の焦点位置を測定する。算出工程で測定した焦点位置から、支持部材から突出する位置決めピンの突出量を算出する。突出工程で算出した突出量となるように位置決めピンを突出させる。そして、固定工程で、押圧手段によって挿入孔に挿入された位置決めピンを、突出方向と直交する方向に押圧し、位置決めピンを固定する。
【００５５】
請求項１９に記載の露光装置の位置決めピンの突出量の調整方法は、請求項１６又は請求項１７に記載の露光装置の位置決めピンの突出量の調整方法であって、当該露光装置の焦点位置を測定する測定工程と、測定した焦点位置から、前記支持部材から突出する前記位置決めピンの突出量を算出する算出工程と、前記位置決めピンの前記雄ネジ部が、前記支持部材の前記雌ネジ部に螺合する螺合量を調整し、算出した突出量となるように前記位置決めピンを突出させる突出工程と、前記押圧手段で、前記挿入孔に挿入された前記位置決めピンを、前記突出方向と直交する方向に押圧し、該位置決めピンを固定する固定工程と、を有することを特徴としている。
【００５６】
請求項１９に記載の露光装置の位置決めピンの突出量の調整方法は、まず、測定工程で当該露光装置の焦点位置を測定する。算出工程で測定した焦点位置から、支持部材から突出する位置決めピンの突出量を算出する。突出工程で位置決めピンの雄ネジ部が支持部材の前記雌ネジ部に螺合する螺合量を調整し、算出した突出量となるように位置決めピンを突出させる。そして、固定工程で、押圧手段によって挿入孔に挿入された位置決めピンを、突出方向と直交する方向に押圧し、位置決めピンを固定する。
【発明の効果】
【００５７】
以上説明したように本発明によれば、露光装置を小型化できると共に、被露光体の周りに配置される他の装置の配置の自由度が向上する、という効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５８】
本発明の第一実施形態のＬＥＤヘッドについて説明する。
【００５９】
図１に示すように、電子写真方式によって記録用紙などの記録媒体に画像を形成する画像形成装置１０に、ＬＥＤヘッド１００が用いられている。
【００６０】
画像形成装置１０は、像担持体としてのドラム型の電子写真感光体、即ち、感光体ドラム１２が、軸心Ｇを回転中心に回転可能に支持されている。矢印Ｋ方向に回転する感光体ドラム１２の表面は帯電装置１４によって帯電する。帯電した感光体ドラム１２は、露光装置としてのＬＥＤヘッド１００が発光する画像情報に応じた光で露光されることで、静電潜像が形成される。この静電潜像は現像装置１６によって現像され、感光体ドラム１２上にトナー像が形成される。
【００６１】
用紙トレイ（図示略）に収容されていた記録用紙が用紙搬送経路Ｐに沿って搬送される。そして、前述した感光体ドラム１２に形成されたトナー像が、転写装置１８によって、搬送されてきた記録用紙に転写する。トナー像が転写した記録用紙は、定着装置（図示略）に搬送されトナー像が定着した後、装置外に排出される。
【００６２】
また、転写されずに残った残留トナーは、クリーニング装置２０で除去される。そして、除電装置２２で除電されたのち、再びＬＥＤヘッド１００で露光される。
【００６３】
図１と図２とに示すように、ＬＥＤヘッド１００は、全体が四角柱形状をし、その長手方向は感光体ドラム１２の軸心Ｇと同方向である。また、ＬＥＤヘッド１００は、金属からなる支持部材１０２を備え、この支持部材１０２は断面が四角形状の基板支持部１０４を備えている。
【００６４】
この基板支持部１０４の上面１０４Ａには、第一基板１５０が取り付けられている。第一基板１５０の上面には、発光素子としてのＬＥＤアレイ１５２が長手方向（感光体ドラム１２の軸心Ｇ方向）に並んで実装されている。ＬＥＤアレイ１５２は、ＰＮＰＮ構造発光サイリスタを有し、シフトレジスタの機能をＬＥＤアレイ１５２自体が有している、いわゆる、自己走査型ＬＥＤ（ＳＬＥＤ：Ｓｅｌｆ-ｓｃａｎｎｉｎｇ  ＬＥＤ）アレイである。
【００６５】
自己走査型ＬＥＤ（ＳＬＥＤ：Ｓｅｌｆ-ｓｃａｎｎｉｎｇ  ＬＥＤ）アレイは、接続される信号線の本数を自己走査型でないＬＥＤアレイより大幅に少なくすることが可能になる。よって、第一基板１５０を小型化できる。
【００６６】
基板支持部１０４の上面１０４Ａの反対側の下面１０４Ｂに、第二基板１７０が取り付けられている。第二基板１７０の両面には、各種電子部品１７６（図４参照、コンデンサや抵抗）等が実装されている。また、第二基板１７０の下面には、第一基板１５０に実装されているＬＥＤアレイ１５２を駆動する駆動素子１７２と、外部と電気的に接続するコネクタ１７４と、が実装されている。
【００６７】
なお、第二基板１７０の幅（長手方向と直交する方向、感光体ドラム１２の回転軸Ｇ方向と直交する方向）は、第一基板１５０より幅広である。（図１参照）
また、第一基板１５０と第二基板１７０とは、フレキシブル配線基板１９０で電気的に接続されている。フレキシブル配線基板１９０は、熱圧着、若しくは異方性導電膜の熱圧着で、第一基板１５０及び第二基板１７０の共に外側の面に接続されている。なお、ＬＥＤアレイ１５２は、自己走査型ＬＥＤアレイであり、接続される信号線の本数を自己走査型でないＬＥＤアレイより大幅に少ないので、フレキシブル配線基板１９０も幅狭にできる。
【００６８】
更に、図３に示すように、第二基板１７０において、フレキシブル配線基板１９０との接合部分１６０と、駆動素子１７２と、は長手方向に並んでおり、幅方向には重なっていない。よって第二基板１７０は幅狭にできる。なお、図２に示すように、フレキシブル配線基板１９０は、折り曲げられ基板支持部１０４の側面に沿って配置されているが、図３では判りやすくするため、フレキシブル配線基板１９０は、折り曲げていない状態となっている。
【００６９】
図４に示すように、基板支持部１０４の下面１０４Ｂには、各種電子部品１７６（コンデンサや抵抗）が収まる凹部１０４Ｃが形成されている。しかし、駆動素子１７２が実装されている領域には凹部１０４Ｃは形成していない。よって、第二基板１７０の上面の、駆動素子１７２が実装されている領域は、支持部材１０２の基板支持部１０４の下面１０４Ｂが面接触している。よって、熱伝導性が良く、放熱効果が高い。
【００７０】
図１、図２に示すように、結像素子支持部１０６が、基板支持部１０４の上面１０４Ａから感光体ドラム１２（図１参照）に向かって延びている。この結像素子支持部１０６には、ＬＥＤアレイ１５２が発光した光を感光体ドラム１２に結像させる分布屈折率レンズ、いわゆる、セルフォックレンズ（「セルフォック」は、日本板硝子（株）の登録商標）を備えるレンズアレイ９０が取り付けられている。
【００７１】
なお、図１と図２とに想像線（二点破線）で示すように、第一基板１５０が露出しないように、樹脂製のカバー１０８も取り付けられている。
【００７２】
図２に示すように、支持部材１０２の基板支持部１０４の上面１０４Ａの、第一基板１０５が取り付けられている長手方向の両外側には、挿入孔１１０，１１１が上下に貫通している。この挿入孔１１０，１１１に位置決めピン１１２，１１３がスライド可能に挿入されている。
【００７３】
更に、支持部材１０２の基板支持部１０４の側面から、挿入孔１１０，１１１と直交する方向にネジ孔１２０，１２１が形成されている。このネジ孔１２０，１２１の先端は挿入孔１１０，１１１と繋がっている。そして、このネジ孔１２０，１２１にセットスクリュー１２２，１２３が螺合されている。
【００７４】
図５に示すように、位置決めピン１１２，１１３が、基板支持部１０４の上面１０４Ａから突出した状態で、セットスクリュー１２２，１２３を締め込んでいくことで、セットスクリュー１２２，１２３の先端が位置決めピン１１２，１１３の側面を押圧し、位置決めピン１１２，１１３が固定される。なお、このときセットスクリュー１２２，１２３の後端はネジ孔１２０，１２１の中にあり、基板支持部１０４の側面からは突出していない。また、位置決めピン１１２，１２３の後端も挿入孔１１０，１１１の中にあり、基板支持部１０４の下面１０４Ｂからは突出していない。なお、図中の治具ピン９００は、調整時に必要なもので、調整後は取り外される。また、この治具ピン９００についての詳細は後述する。
【００７５】
そして、図４に示すように、付勢手段である付勢バネ９０６，９０８で付勢し、固定された位置決めピン１１２，１１３の先端が、画像形成装置１０に設けられた位置決め部９０２，９０４に当たることで、感光体ドラム１２（図１参照）とＬＥＤヘッド１００との間隔が決まる。
【００７６】
また、図６に示すように、位置決めピン１１２，１１３が、基板支持部１０４の上面１０４Ａから突出する突出量Ｍ１，Ｍ２を調整することで、感光体ドラム１２とＬＥＤヘッド１００との間隔を調整できる。
【００７７】
つぎに、位置決めピン１１２、１１３が、基板支持部１０４の上面１０４Ａから突出する突出量Ｍ１，Ｍ２を調整する調整方法（感光体ドラム１２とＬＥＤヘッド１００との間隔の調整方法）について説明する。
【００７８】
まず、全体の流れについて説明する。
【００７９】
図７に示すように、ステップ５０でＬＥＤヘッド１００の焦点距離を測定する。（測定方法の詳細は後述する）。ステップ５２で、焦点距離と、位置決め部９０２，９０４（図４参照）と感光体ドラム１２（図１参照）との位置関係などの情報から、位置決めピン１１２，１３の突出量Ｍ１、Ｍ２を算出する。ステップ５４で、位置決めピン１１２，１１３をスライドさせ算出した突出量とする。（詳細は後述する）。そして、ステップ５６でセットスクリュー１２２，１２３を締め込み、位置決めピン１１２，１１３の側面を押圧し、位置決めピン１１２，１１３を固定する。（図５参照）。
【００８０】
なお、セットスクリュー１２２，１２３に、緩み防止用のネジ止め剤としての接着剤を塗布しておいた方が、位置決めピン１１２，１１３の位置が固定後ずれにくくなるので好適である。また、接着剤としては、空気が遮断されると硬化する嫌気性接着剤が適している。
【００８１】
つぎに、ステップ５０で行うＬＥＤヘッド１００の焦点距離の測定について説明する。
【００８２】
図８に示すように、ＣＣＤカメラ９５２がＸ方向とＺ方向に移動可能に治具９５０に取り付けられている。なお、Ｚ方向は垂直方向、Ｘ方向はＬＥＤヘッド１００の長手方向（ＬＥＤアレイ１５２が並んでいる方向）である。
【００８３】
まず、ＣＣＤカメラ９５２をＬＥＤヘッド１００の端部に（Ｘ方向に）移動する。つぎに、ＣＣＤカメラ９５２をＺ方向に移動し（上下させ）、最も光が絞れた位置（焦点位置）を測定する。そして、ＣＣＤカメラ９５２をＸ方向に少し移動させ同様に最も光が絞れた位置（焦点位置）を測定する。この作業をＸ方向全域（長手方向全域）に渡って行うことで、焦点位置を測定する。なお、この焦点位置は、各部品のバラツキや組み立てバラツキなどによって、ＬＥＤヘッド１００毎に若干異なる。また、水平でなく、若干傾いていることもある。また簡易的には、レンズアレイ９０単体の測定結果から、焦点位置を推定し、突出量Ｍ１、Ｍ２を算出してもよい。
【００８４】
次ぎに、ステップ５４（図７参照）で、位置決めピン１１２，１１３をスライドさせ算出した突出量Ｍ１、Ｍ２とする方法について説明する。
【００８５】
図５に示すように、位置決めピン１１２，１１３を挿入孔１１０，１１１に挿入した後、治具ピン９００を下面１０４Ｂから挿入する。そして、治具ピン９００の挿入量を調整することによって、位置決めピン１１２，１１３の突出量を調整する。そして、調整後、セットスクリュー１２２，１２３を締め付けて固定する。なお、位置決めピン１１２、１１３を固定後、治具ピン９００を取り外す。
【００８６】
つぎに、本実施形態の作用について説明する。
【００８７】
図１に示すように、ＬＥＤヘッド１００の幅方向の両側端部と、感光体ドラム１２の軸心Ｇとを結んだ直線の角度（扇形の角度）は角度α１である。そして、この角度α１が小さいほど、感光体ドラム１２の周囲への各種装置（本実施形態では、帯電装置１４、現像装置１６、転写装置１８、クリーニング装置２０、除電装置２２）の配置が容易となる。つまり、設計の自由度が増える。
【００８８】
第二基板１７０は、第一基板１５０と略平行に間隔を持って配置されている。よって、角度α１が小さくても、第二基板１７０を第一基板１５０より幅広にすることできる。また、コネクタ１７４等の厚みのある部品を第二基板１７０に実装しても、角度α１に影響を与えない。
【００８９】
更に、角度α１に収まる範囲であれば、感光体ドラム１２の周囲への各種装置の配置に影響を与えることなく、第二基板１７０を幅広にすることができるので、性能を発揮させるために所望される各種電子部品（コンデンサ、抵抗他）を必要な数だけ第二基板１７０に実装することができる。また第二基板１７０の配線層数を下げることができる。よって、低コストとなる。
【００９０】
また、結像素子支持部１０６と基板支持部１０４とを一体成形することで、結像素子支持部１０６を別途接合する工程がいらず工程を簡略化できる。また、ＬＥＤアレイ１５２とレンズアレイ９０との位置精度も向上する。
【００９１】
また、ＬＥＤアレイ１５２は自己走査型ＬＥＤであるので、配線数が少なくなる。よって、フレキシブル配線基板１９０の幅を小さくできると共に、組み立て工程も容易になる。
【００９２】
更に、位置決めピン１１２，１１３の側面をセットスクリュー１２２，１２３で押圧して固定している。つまり、位置決めピン１１２，１１３のスライド方向と直交する方向に押圧して固定している。よって、位置決めピン１１２，１１３を固定する際、スライド方向にずれない。すなわち、固定する際に位置決めピン１１２，１１３の突出量の変化が極めて少ない。
【００９３】
さて、図１０のグラフに示すように、図２０に示す従来のＬＥＤヘッド１０００の位置決めピン１０１２の突出量のバラツキ３σは１３．１μｍである。これに対し、図９のグラフに示すように、本実施形態のＬＥＤヘッド１００では、バラツキ３σは７．１μｍとなっており、突出量のバラツキが大きく改善していることがわかる。
【００９４】
つぎに、第二実施形態のＬＥＤヘッドについて説明する。なお、第一実施形態と同一の部材には、同一の符号や部材名を付し、重複する説明は省略する。
【００９５】
図１１に示すように、ＬＥＤヘッド２００の支持部材２０２全体が、先細となった台形状をしている。よって、第一基板１５０、第二基板１７０の幅は第一実施形態と同じで角度α２が小さくなっている（α２＜α１）。つまり、より小型化されていると共に、感光体ドラム１２の周囲への各種装置（本実施形態では、帯電装置１４、現像装置１６、転写装置１８、クリーニング装置２０、除電装置２２、図１参照）の配置が容易となる。つまり、設計の自由度がより増えている。
【００９６】
つぎに、第三実施形態のＬＥＤヘッドについて説明する。なお、第一実施形態と同一の部材には、同一の符号や部材名を付し、重複する説明は省略する。
【００９７】
図１２に示すように、ＬＥＤヘッド３００の支持部材３０２全体を幅狭にし、基板支持部３０４から第二基板３７０がハミ出した配置になっている。よって、第一基板１５０、第二基板３７０の幅を小さくすることなく角度α３が小さくなっている。（α３＜α２＜α１）。つまり、より小型化されていると共に、感光体ドラム１２の周囲への各種装置（本実施形態では、帯電装置１４、現像装置１６、転写装置１８、クリーニング装置２０、除電装置２２、図１参照）の配置が容易となる。つまり、設計の自由度がより増えている。また、支持部材３０２の側面３０２ＣをＬＥＤアレイ１５２が発光した光の光軸と平行に形成することができ、ＬＥＤヘッド３００の取付けを容易にすることができる。
【００９８】
つぎに、第四実施形態のＬＥＤヘッドについて説明する。なお、第一実施形態と同一の部材には、同一の符号や部材名を付し、重複する説明は省略する。
【００９９】
図１３に示すように、第一基板４５０の、支持体４０２の基板支持部４０４の上面側にフレキシブル配線基板１９０が接続されている。（ＬＥＤアレイ１５２が実装されている面と反対面にフレキシブル配線基板１９０が接続されている。）。
【０１００】
このような構成とすることで、第一実施形態のように上面に接続する場合に製造工程上必要であった、第一基板１５０上のＬＥＤアレイ１５２を電気接続するワイヤーとフレキシブル配線基板１９０の接続部との隙間を設ける必要がなくなる。よって、第一基板４５０の幅を狭くでき、小型化できる。更に、第一基板４５０を基板支持部４０４に取り付ける際に、第一基板４５０を把持する貼付け治具が、第一基板４５０の周囲全体を把持できるので、より精度よく取り付けることができる。
【０１０１】
つぎに、第五実施形態のＬＥＤヘッドについて説明する。なお、第一実施形態と同一の部材には、同一の符号や部材名を付し、重複する説明は省略する。
【０１０２】
図１４に示すようにＬＥＤヘッド５００の支持部材５０２の基板支持部５０４の下面５０４Ａはフラットな面となっている。そして、第二基板１７０は、スペーサー５１０，５１２，５１４を介して取り付けられている。よって、支持部材５０２の基板支持部５０４の下面５０４Ｂに凹部（図４を参考）を形成する必要がない。したがって、加工が容易であり、低コストで支持部材５０２を加工できる。
【０１０３】
つぎに、第六実施形態のＬＥＤヘッドについて説明する。なお、第一実施形態と同一の部材には、同一の符号や部材名を付し、重複する説明は省略する。
【０１０４】
図１５に示すように、ＬＥＤヘッド６００のネジ孔６２０，６２１は、位置決めピン１１２，１１３の、ＬＥＤアレイ１５２が並ぶ長手方向の両外側面からあけられ、このネジ孔６２０，６２１にセットスクリュー６２２，６２３が螺合される構成となっている。よって、ＬＥＤヘッド６００の幅を狭くできる。またＬＥＤトヘッド６００を画像形成装置に取り付けた後でもセットスクリュー６２２，６２３にアクセスしやすいので、位置決めピン１１２，１１３の突出量を微調整できる。
【０１０５】
つぎに、第七実施形態のＬＥＤヘッドについて説明する。なお、第一実施形態と同一の部材には、同一の符号や部材名を付し、重複する説明は省略する。
【０１０６】
図１６と図１７に示すように、ＬＥＤヘッド７００の支持部材７０２の基板支持部７０４には、空間７２０が形成されている。空間７２０は挿入孔１１０，１１１と直交する平面を形成し、挿入孔１１０，１１１と繋がっている。
【０１０７】
また、この空間７２０には、偏心カム７１２が配置されている。偏心カム７１２は、位置決めピン１１２，１１３（挿入孔１１０，１１１の孔軸）と平行な回転軸７１０を軸心に回転する。なお、空間７２０、偏心カム７１２は位置決めピン１１２，１１３に対応して各２つある。
【０１０８】
そして、図１７（Ａ）のように、偏心カム７１２が位置決めピン１１２，１１３に接触していない位置で、位置決めピン１１２、１１３の突出量の調整をし、図１７（Ｂ）に示すように、偏心カム７１２を回転させて、偏心カム７１２で位置決めピン１１２，１１３を押圧し、固定する。なお、最後に接着剤を空間７２０に流し込み、偏心カム７１２を固定することが望ましい。
【０１０９】
つぎに、第八実施形態のＬＥＤヘッドについて説明する。なお、第一実施形態と同一の部材には、同一の符号や部材名を付し、重複する説明は省略する。
【０１１０】
図１８（Ｂ）に示すように、ＬＥＤヘッド８００の位置決めピン８１２，８１３は、根元に雄ネジ部８２２，８２３を備えている。
【０１１１】
図１８（Ａ）に示すように、支持部材８０２の基板支持部８０４には、雌ネジ部８３０、８３２が形成されている。そして、雄ネジ部８２２、８２３に雌ネジ部８３０、８３２に螺合し、螺合量を調整することで、位置決めピン８１２、８１３の突出量を調整する。
【０１１２】
なお、螺合量とは、雄ネジ部８２２、８２３が雌ネジ部８３０，８３２にどの程度深くまでねじ込まれているかの量である。
【０１１３】
また、挿入孔８２０，８２２と位置決めピン８１２，８１３とのガタを、雌ネジ部８３０、８３２と雄ネジ部８２２，８２３とのガタより小さくしたので、位置決めピン８１２，８１３が押圧され固定されても、位置決めピン８１２，８１３の傾くことがないので、精度よく突出量を制御できる。
【０１１４】
つぎに、第九実施形態のＬＥＤヘッドについて説明する。なお、第一実施形態と同一の部材には、同一の符号や部材名を付し、重複する説明は省略する。
【０１１５】
ＬＥＤヘッドの第一基板９１０と第二基板９２０とフレキシブル配線基板９３０とは、一体となったフレックスリジット基板９１５となっている。
【０１１６】
フレックスリジット基板９１５は、ポリイミド等をベースとしたフレキシブル配線基板９３０と、ガラスエポキシ等をベースとしたリジッド基板である第一基板９１０及び第二基板９２０と、を組み合わせ一体化したものであり、１つの基板の中に、折り曲げが可能なフレキ部（フレキシブル配線基板９３０）と、部品を搭載するリジッド部（第一基板９１０及び第二基板９２０）が混在する。
【０１１７】
このようなフレックスリジット基板９１５とすると、第一基板及び第二基板とフレキシブル配線基板とを接続する接続部分が必要ない。よって、第一基９１０及び第二基板９２０が幅狭になる。
【０１１８】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。
【０１１９】
例えば、上記実施形態では、被露光体はドラム状の感光体ドラム１２であったが、ベルト状のベルト感光体であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１】本発明の第一実施形態に係るＬＥＤヘッドを備える画像形成装置の要部を模式的に示す図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るＬＥＤヘッドを模式的に示す斜視図である。
【図３】第二基板を模式的に示す平面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係るＬＥＤヘッドを模式的に示す正面図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係るＬＥＤヘッドの断面図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係るＬＥＤヘッドを模式的に示す正面図である。
【図７】位置決めピンの突出量を調整する調整方法を示すフローチャートである。
【図８】ＬＥＤヘッドの焦点位置を測定する様子を説明する図である。
【図９】本発明の第一実施形態に係るＬＥＤヘッドでの位置決めピンの調整精度を示すグラフである。
【図１０】従来のＬＥＤヘッドでの位置決めピンの調整精度を示すグラフである。
【図１１】本発明の第二実施形態に係るＬＥＤヘッドを模式的に示す側面図である。
【図１２】本発明の第三実施形態に係るＬＥＤヘッドを模式的に示す側面図である。
【図１３】本発明の第四実施形態に係るＬＥＤヘッドを模式的に示す側面図である。
【図１４】本発明の第五実施形態に係るＬＥＤヘッドを模式的に示す正面図である。
【図１５】本発明の第六実施形態に係るＬＥＤヘッドを模式的に示す、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図１６】本発明の第七実施形態に係るＬＥＤヘッドの断面図である。
【図１７】本発明の第七実施形態に係るＬＥＤヘッドの部分断面図であり、（Ａ）は偏心カムが位置決めピンを押圧していない状態の図であり、（Ｂ）は偏心カムが位置決めピンを押圧して固定している状態の図である。
【図１８】（Ａ）は本発明の第八実施形態に係るＬＥＤヘッドの断面図であり、（Ｂ）は、位置決めピンの図である。
【図１９】（Ａ）は本発明の第九実施形態に係るＬＥＤヘッドに用いるフレックスリジット基板の図であり、（Ｂ）は、（Ａ）を展開した状態の図である。
【図２０】従来のＬＥＤヘッドの断面図である。
【符号の説明】
【０１２１】
１２      感光体ドラム（被露光体）
９０      レンズアレイ（結像素子）
１００      ＬＥＤヘッド（露光装置）
１０２      支持部材
１０４Ａ    上面（第一面）
１０４Ｂ    下面（第二面）
１０６      結像素子支持部
１１０      挿入孔
１１１      挿入孔
１１２      位置決めピン
１１３      位置決めピン
１２０      ネジ孔
１２１      ネジ孔
１２２      セットスクリュー（スクリュー）
１２３      セットスクリュー（スクリュー）
１５０      第一基板
１５２      ＬＥＤアレイ（発光素子）
１６０      接続部分
１７０      第二基板
１７２      駆動素子
１９０      フレキシブル配線基板
５１０      スペーサー（取付部材）
５１２      スペーサー（取付部材）
５１４      スペーサー（取付部材）
７１０      回転軸
７１２      偏心カム
８２２      雄ネジ部
８２３      雄ネジ部
８３０      雌ネジ部
８３２      雌ネジ部
９１５      フレックスリジット基板
【図１】
2007127808.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2007127808.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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