(57)【要約】【課題】手差しによる給紙搬送のための部品点数を増やすことなく、記録紙にシワを発生させず、操作性のよい手差し給紙ができる記録装置を提供する。【解決手段】本体カセット１に積載した記録紙を給紙する本体給紙部と、手差しにより記録紙を給紙する手差し給紙部を有する記録装置において、本体給紙部より搬送手段５で搬送された記録紙の排出口９を手差し給紙部とし、手差し給紙モードで搬送手段５を逆転させる制御手段１７を備えた。【選択図】図１
2007223809.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載した記録紙を給紙する本体給紙部と、手差しにより記録紙を給紙する手差し給紙部と、前記記録紙を搬送する搬送手段と、操作部と、を有する記憶装置において、
前記本体給紙部から前記搬送手段により搬送された記録紙を排出する排出口と、前記記録紙を排出する排出ローラと、を有し、
前記排出口を前記手差し給紙部とし、
手差し給紙時に記録紙が吸着される部材を、前記排出ローラより排出方向上流側に備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記吸着される部材は、静電吸着ベルトであることを特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項３】
手差し給紙モードを有し、該手差し給紙モード時は、前記搬送手段の搬送方向の切替制御を行うことを特徴とする請求項１又は２記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録紙に印字するインクジェットプリンタ等の記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の記録装置においては、手差しにて記録紙を給紙する場合、本体カセットによる給紙搬送路の途中に手差し用の搬送路を合流させるのが一般的である。また、操作性を考慮し本体カセットを装置本体の前方に設置した場合、印字した記録紙を手前に排出するためには、記録紙を装置本体内で反転しなければならない構造となっていた。
【０００３】
なお、本発明に関連する技術としては、特許文献１に記載の発明がある。特許文献１には、「排出口側からシートを挿入すると、センサがシートを検知し、搬送モータが逆回転する」旨の記載がある（特に、段落００３７参照）。
【特許文献１】特開平９−８６７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図３は手差し給紙部の搬送路を説明するための記録装置の構成図であり、図４は装置本体の後部に設けた手差し給紙部を説明するための記録装置の構成図である。図３、４共右側が装置本体の操作面（前面）となる。
【０００５】
図３に示すように、記録紙を積載する本体カセット１よりの給紙搬送路に手差し給紙部の搬送路を矢印Ｂ方向に合流させた場合、印字した記録紙を装置本体の手前に排出するには、搬送ローラ４のところで記録紙を反転せねばならず、封筒等は反転時にシワが発生しやすく、シワを防止するために搬送ローラ４の径を大きくすれば装置本体が大型化する。
【０００６】
また、搬送の途中での反転をなくしストレートに記録紙を搬送するためには、図４に示すように手差し給紙部を装置本体の後方に設けた開口部１５とし、矢印Ｃ方向から記録紙を給紙せねばならず、給紙の操作性が悪いという問題が発生する。
【０００７】
本発明は、手差しによる給紙搬送のための部品点数を増やすことなく、記録紙にシワを発生させず、操作性のよい手差し給紙ができる記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための請求項１記載の発明は、積載した記録紙を給紙する本体給紙部と、手差しにより記録紙を給紙する手差し給紙部と、前記記録紙を搬送する搬送手段と、操作部と、を有する記憶装置において、前記本体給紙部から前記搬送手段により搬送された記録紙を排出する排出口と、前記記録紙を排出する排出ローラと、を有し、前記排出口を前記手差し給紙部とし、手差し給紙時に記録紙が吸着される部材を、前記排出ローラより排出方向上流側に備えたことを特徴とする記録装置である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の記録装置において、前記吸着される部材は、静電吸着ベルトであることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の記録装置において、手差し給紙モードを有し、該手差し給紙モード時は、前記搬送手段の搬送方向の切替制御を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、記録装置において、手差しによる給紙搬送のための部品点数を増やすことなく、記録紙にシワを発生させず、操作性のよい手差し給紙ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の実施の形態に係る記録装置の構成図である。図の右側が装置本体の操作面（前面）となる。
【００１３】
本体給紙部は本体カセット１、給紙ローラ２、分離パッド３からなり、本体カセット１から給紙ローラ２により給紙され、分離パッド３により分離された記録紙は搬送ローラ４まで搬送され、搬送ローラ部で反転する。その後、記録紙は搬送ローラ４、静電吸着ベルト５、従動ローラ６、帯電ローラ７、加圧コロ８からなる搬送部により排出口９まで搬送される。
【００１４】
加圧コロ８と搬送ローラ４のニップを記録紙の後端が抜けた後は、搬送手段である静電吸着ベルト５に吸着され搬送される。また、排出ローラ１０は図示しないトレイ上に記録紙を安定して排出するために設けてある。
【００１５】
印字部は印字ヘッド１１を搭載したキャリッジ１２とガイドロッド１３、１４よりなる。静電吸着ベルト５上に記録紙を吸着させた状態でキャリッジ１２を移動させて印字する。記録紙へのインクの付着から、コックリング現象を引き起こし記録紙の波打ちが発生するが、記録紙の搬送は静電吸着力を利用しているので、従来機のように搬送ローラ下流に拍車ローラを設置せずにコックリングを押さえることができる。拍車ローラを用いないことで部品点数を少なくでき、かつ印字表面に傷がつくのを防止できる。
【００１６】
本実施形態においては、図１に示す排出口９を手差し給紙部とし、矢印Ａ方向より記録紙を給紙する。静電吸着力により静電吸着ベルト５に吸着された記録紙は、静電吸着ベルト５の逆回転により逆搬送され、開口部１５から記録紙の先端を外部に出す。但し、最大記録紙サイズの長さに対応できれば、開口部１５から記録紙の先端を外部に出さずに装置内部に納めてもよい。そして、記録紙の後端が加圧コロ８を通過する前に、静電吸着ベルト５を再度正回転方向に回転させて記録紙に印字を行い排出口９より排出する。
【００１７】
図２は本実施形態の記録装置における要部の制御ブロック図である。上述したように、記録紙を排出口９から給紙するときは、操作部１６の手差し給紙モードのキー入力を行う。ＣＰＵ（制御手段）１７はそれを受けてモータドライバ１８を制御して、モータ１９を正回転から逆回転に切り替える。
【００１８】
静電吸着ベルト５を利用することで、本体給紙部からの搬送経路と反対方向の記録紙搬送が容易となる。これにより、手差し用として新規に搬送のためのローラ等を設ける必要がなくなる。また、そのためのスペースを設ける必要もなく装置本体の小型化を図ることができる。
【００１９】
また、装置本体の前側から本体カセット１に記録紙をセットできると共に、手差し給紙の記録紙も同様に装置本体の前側からセットできる。また、手差しの記録紙が反転することなくストレートで搬送できるので、記録紙がシワになることはない。更に、全ての操作を本体前側から実施することができるので、操作性のよい記録装置を提供することができる。
【００２０】
上記実施形態によれば、本体給紙部より搬送手段で搬送された記録紙の排出口を手差し給紙部とし、手差し給紙モードで搬送手段を逆転させる制御手段を備えたので、省スペース、省コストで、記録紙にシワを生じさせない記録装置を提供することができる。
【００２１】
また、上記実施形態によれば、搬送手段は静電吸着ベルトであるので、静電吸着ベルトの正、逆転にて手差し記録紙を容易に搬送でき、省スペース、省コストで、記録紙にシワを生じさせない記録装置を提供することができる。
【００２２】
また、上記実施形態によれば、本体給紙部及び手差し給紙部における記録紙の挿入操作面を装置本体の前面に設けたので、記録紙をセットする操作が本体カセット、手差しを問わずに前側からでき、操作性のよい記録装置を提供することができる。
【００２３】
また、上記実施形態によれば、手差し給紙時の記録紙の位置決めが安定化するので、外部トレイ等の設置が不要になり省スペースとなり、また、記録紙セット時の記録紙の落下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る記録装置の構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る記録装置における要部の制御ブロック図である。
【図３】手差し給紙部の搬送路を説明するための記録装置の構成図である。
【図４】装置本体の後部に設けた手差し給紙部を説明するための記録装置の構成図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    本体カセット
５    静電吸着ベルト（搬送手段）
９    排出口
１７    ＣＰＵ（制御手段）
【図１】
2007223809.tif 000003
【図２】
2007223809.tif 000004
【図３】
2007223809.tif 000005
【図４】
2007223809.tif 000006