(57)【要約】【課題】製造工数を低減できるラックガイド及びこれを用いたラックピニオン式ステアリング装置を提供すること。【解決手段】本例のラックピニオン式ステアリング装置１は、ギヤケース３と、ギヤケース３にＲ方向に回転自在に支持されたステアリング軸６と、ステアリング軸６の軸端に一体的に設けられたピニオン７と、ピニオン７に噛合うラック歯８を有すると共にラック歯８に対して背面に所定の曲率半径の円弧状の凸面９を有したラックバー１０と、ラックバー１０を軸方向Ａに移動自在に支持するラックガイド１１と、ラックガイド１１をラックバー１０に向かって押圧してラックバー１０の凸面９に摺動板片１２の円弧状の摺動支持面１３を弾性的に押圧させるコイルスプリング１４とを具備している。【選択図】図１
2007203836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ギヤケースに回転自在に支持されたピニオンに噛合うラック歯を有すると共にラック歯に対して背面に凸面を有したラックバーを軸方向に移動自在に支持するラックガイドであって、ラックバーの凸面に対面する凹面を有したラックガイド基体と、このラックガイド基体の凹面に装着されていると共にラックバーの凸面が摺動自在に接触する摺動支持面を有する摺動板片と、この摺動板片をラックガイド基体の凹面に固定する固定手段とを具備しており、固定手段は、摺動板片に設けられた貫通孔と、この貫通孔に嵌合されていると共にラックガイド基体の凹面に固定的に設けられた固定ピンとを具備しているラックガイド。
【請求項２】
固定ピンは、ラックガイド基体に一体的に形成されている請求項１に記載のラックガイド。
【請求項３】
固定手段は、ラックガイド基体に設けられていると共に固定ピンが嵌着されている孔を有している請求項１に記載のラックガイド。
【請求項４】
固定ピンは、ラックガイド基体の凹面の底部に設けられている請求項１から３のいずれか一項に記載のラックガイド。
【請求項５】
固定ピンは、その摺動支持面側の頭部でかしめられている請求項１から４のいずれか一項に記載のラックガイド。
【請求項６】
摺動板片は、開口が設けられた底部を有している請求項１から５のいずれか一項に記載のラックガイド。
【請求項７】
ギヤケースと、このギヤケースに回転自在に支持されたピニオンと、このピニオンに噛合うラック歯を有すると共にラック歯に対して背面に凸面を有したラックバーと、このラックバーを軸方向に移動自在に支持する請求項１から６のいずれか一項に記載のラックガイドと、ラックバーの凸面に摺動板片の摺動支持面を弾性的に押圧させる弾性手段とを具備したラックピニオン式ステアリング装置。
【請求項８】
ギヤケースと、このギヤケースに回転自在に支持されたピニオンと、このピニオンに噛合うラック歯を有すると共にラック歯に対して背面に凸面を有したラックバーと、このラックバーを軸方向に移動自在に支持する請求項６に記載のラックガイドと、ラックバーの凸面に摺動板片の摺動支持面を弾性的に押圧させる弾性手段と、回転自在ローラを有していると共に当該回転自在ローラをラックバーの凸面へ弾性的に押圧させてラックバーを軸方向に移動自在に支持するローラ支持手段とを具備しており、回転自在ローラは、摺動板片の開口を通ってラックバーの凸面に回転自在に接触しているラックピニオン式ステアリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンドルの回転動作に連動してピニオンを回転させ、このピニオンと噛合するラック歯を有したラックバーを往復移動させて操舵を行うようにした、自動車等の車両に用いられるラックピニオン式ステアリング装置及びそれに用いられるラックガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００１−１０５１０号公報
【特許文献２】特開２００２−７９９４５号公報
【特許文献３】特開２００２−７９９４６号公報
【特許文献４】実開昭６３−８５４７３号公報
【０００３】
この種のラックピニオン式ステアリング装置は、通常、ギヤケースと、このギヤケースにピニオン軸を介して回転自在に支持されたピニオンと、このピニオンに噛合うラック歯が形成されたラックバーと、ギヤケース内に配されていると共にラックバーを摺動自在に支持するラックガイドと、このラックガイドをラックバーに向かって押圧するばねとを具備している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
斯かるラックガイドでは、中央に突起を有した摺動板片と同じく中央に孔を有したラックガイド本体とを夫々形成し、ラックガイド本体の孔に摺動板片の突起を圧入嵌合して摺動板片をラックガイド本体に固着している。
【０００５】
ところで、突起を有した摺動板片は、当該突起を得るために絞り成形等を施す必要がある結果、製造コストが嵩んで高価となる。
【０００６】
本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、製造工数を低減できるラックガイド及びこれを用いたラックピニオン式ステアリング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ギヤケースに回転自在に支持されたピニオンに噛合うラック歯を有すると共にラック歯に対して背面に凸面を有したラックバーを軸方向に移動自在に支持する本発明のラックガイドは、ラックバーの凸面に対面する凹面を有したラックガイド基体と、このラックガイド基体の凹面に装着されていると共にラックバーの凸面が摺動自在に接触する摺動支持面を有する摺動板片と、この摺動板片をラックガイド基体の凹面に固定する固定手段とを具備しており、固定手段は、摺動板片に設けられた貫通孔と、この貫通孔に嵌合されていると共にラックガイド基体の凹面に固定的に設けられた固定ピンとを具備している。
【０００８】
本発明のラックガイドによれば、固定手段が、摺動板片に設けられた貫通孔と、この貫通孔に嵌合されていると共にラックガイド基体の凹面に固定的に設けられた固定ピンとを具備しているので、摺動板片に突起を設ける必要がない結果、絞り成形等の手間の掛かる作業を省くことができ、製造工数を低減できて低コスト化を図り得、その上、摺動板片が三層構造からなっている場合、ローラ部材等を臨ませる開口を摺動板片に設ける場合等にも、単に、摺動板片にプレスなどにより貫通孔を形成すれば足りるために、上記と同様に、製造工数を低減できる。
【０００９】
本発明では、固定ピンは、ラックガイド基体に一体的に形成されていてもよく、これに代えて、固定ピンをラックガイド基体と別体としてもよく、この場合、固定手段は、ラックガイド基体に設けられていると共に固定ピンが嵌着されている孔を有していてもよい。固定ピンは、好ましい例では、ラックガイド基体の凹面の底部に設けられる。摺動支持面のラックバーの凸面への摺動自在な接触を摺動支持面の底部以外で行わせる場合には、上記のように固定ピンをラックガイド基体の凹面の底部に設けると、摺動支持面からの固定ピンのラックバーの凸面側への多少の突出を許容できる。固定ピンは、摺動板片に設けられた貫通孔に挿入又は圧入されて嵌合されるが、斯かる挿入又は圧入後、その摺動支持面側の頭部でかしめられていると、固定ピンによる摺動板片のラックガイド基体の凹面への固定をより確実にすることができる。固定ピンとしては、貫通孔との位置合わせのために、通常、貫通孔の孔径よりも若干小さい径をもったものが使用され、固定ピンの貫通孔への嵌合は、貫通孔の孔径よりも若干小さい径をもった固定ピンを貫通孔との間にクリアランスが生じるようにして当該貫通孔に挿入して行われるが、これに代えて、固定ピンの径と貫通孔の孔径とを実質的に同一にして固定ピンの貫通孔への嵌合を圧入により行うようにしてもよい。
【００１０】
本発明におけるラックガイド基体は、金属製又は樹脂製のいずれであってもよいが、好ましい例では、アルミニウム又はアルミニウム合金からダイキャスト製造した一体成形品である。摺動板片も、金属製又は樹脂製の単層品又は複層品のいずれであってもよいが、好ましい例では、薄鋼板と、この薄鋼板上に一体に被着形成された多孔質焼結金属層と、この多孔質焼結金属層の細孔に充填されると共に多孔質焼結金属層の表面を覆って形成された合成樹脂層とを具備した三層構造からなっている。合成樹脂層に用いる合成樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリアセタール樹脂又はこれに潤滑油剤を含有させた含油ポリアセタール樹脂等の自己潤滑性、耐摩耗性を有する合成樹脂を好ましい例として挙げることができる。斯かる摺動板片は、単層品又は複層品のいずれであっても、開口が設けられた底部を有していてもよい。
【００１１】
本発明のラックピニオン式ステアリング装置は、ギヤケースと、このギヤケースに回転自在に支持されたピニオンと、このピニオンに噛合うラック歯を有すると共にラック歯に対して背面に凸面を有したラックバーと、このラックバーを軸方向に移動自在に支持する上記のいずれかの態様のラックガイドと、ラックバーの凸面に摺動板片の摺動支持面を弾性的に押圧させる弾性手段とを具備している。
【００１２】
本発明による他のラックピニオン式ステアリング装置は、ギヤケースと、このギヤケースに回転自在に支持されたピニオンと、このピニオンに噛合うラック歯を有すると共にラック歯に対して背面に凸面を有したラックバーと、このラックバーを軸方向に移動自在に支持する上記のいずれかの態様のラックガイドであって、特に開口が設けられた底部を有した摺動板片を具備したラックガイドと、ラックバーの凸面に摺動板片の摺動支持面を弾性的に押圧させる弾性手段と、回転自在ローラを有していると共に当該回転自在ローラをラックバーの凸面へ弾性的に押圧させてラックバーを軸方向に移動自在に支持するローラ支持手段とを具備しており、回転自在ローラは、摺動板片の開口を通ってラックバーの凸面に回転自在に接触している。
【００１３】
ラックバーの凸面は、通常、円弧状であるが、本発明ではこれに限定されず、一対の傾斜面を有すると共に頂面が平坦な山形状であってもよく、ラックガイド基体の凹面及び摺動板片の摺動支持面もまた、円弧状又は山形状であってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、製造工数を低減できるラックガイド及びこれを用いたラックピニオン式ステアリング装置を提供し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態の例を、図に示す例に基づいて更に詳細に説明する。尚、本発明はこれらの例に何等限定されないのである。
【実施例】
【００１６】
図１から図４において、本例のラックピニオン式ステアリング装置１は、中空部２を有したギヤケース３と、ギヤケース３にボール軸受４及び５を介して軸心の回りでＲ方向に回転自在に支持されたステアリング軸６と、中空部２に配されていると共にステアリング軸６の軸端に一体的に設けられたピニオン７と、ステアリング軸６を介してギヤケース３にＲ方向に回転自在に支持されたピニオン７に噛合うラック歯８を有すると共にラック歯８に対して背面に所定の曲率半径の円弧状の凸面９を有したラックバー１０と、ギヤケース３の中空部２に配されていると共にラックバー１０を軸方向Ａに移動自在に支持するラックガイド１１と、ラックガイド１１をラックバー１０に向かって押圧してラックバー１０の凸面９に摺動板片１２の円弧状の摺動支持面１３を弾性的に押圧させる弾性手段としてのコイルスプリング１４とを具備している。
【００１７】
ギヤケース３は、ボール軸受４及び５を支持した本体部１５と、本体部１５に一体的に形成された円筒部１６と、円筒部１６の円筒状の内面１７にねじ部１８を介して螺着された蓋部材１９とを有しており、蓋部材１９は、当該蓋部材１９に螺着されたロックナット２０により緩まないようにされている。
【００１８】
ステアリング軸６の軸心に対して直角な方向である軸方向Ａにおいてギヤケース３を貫通していると共に当該軸方向Ａに移動自在に配されたラックバー１０は、ラック歯８が形成された面に対向する裏面側（背面）に凸面９を有している。
【００１９】
ラックガイド１１は、一方の端面２１にラックバー１０の凸面９に対面する円弧状の凹面２２を、他方の端面２３に円柱状の凹所２４を夫々有するラックガイド基体２５と、ラックガイド基体２５の凹面２２に密に装着されていると共にラックバー１０の凸面９に摺動自在に接触する摺動支持面１３を有する摺動板片１２と、摺動板片１２をラックガイド基体２５の凹面２２に固定する固定手段２６とを具備している。
【００２０】
ラックガイド基体２５は、その円筒状の外面２７でギヤケース３の円筒部１６の内面１７に摺動自在に接しており、これによりラックガイド１１は、ステアリング軸６の軸心及び軸方向Ａの夫々に対して直角な方向であるＢ方向に移動自在となっている。
【００２１】
摺動支持面１３は二つの円弧凹面２８及び２９を具備しており、摺動板片１２は、摺動支持面１３の円弧凹面２８及び２９でラックバー１０の凸面９に部分的に摺動自在に接してラックバー１０を軸方向Ａに移動自在に支持している。二つの円弧凹面２８及び２９を具備した摺動支持面１３の裏側の面（背面）である摺動板片１２の円弧凸面３０及び３１は凹面２２に密に接触している。
【００２２】
円弧凹面２８は、ラックバー１０の凸面９の曲率中心Ｏ１を通る中心線３２の角度方向の一方側において角度５０°を超えない部位で、本例では、角度α＝４０°の部位３３でラックバー１０の凸面９に外接するように、ラックバー１０の凸面９の曲率中心Ｏ１に対して偏心した曲率中心Ｏ２を有すると共にラックバー１０の凸面９の曲率半径よりも大きな曲率半径をもっており、円弧凹面２９は、ラックバー１０の凸面９の曲率中心Ｏ１を通る中心線３２の角度方向の他方側において角度５０°を超えない部位、本例では角度α＝４０°の部位３４でラックバー１０の凸面９に外接するように、ラックバー１０の凸面９の曲率中心Ｏ１に対して偏心した曲率中心Ｏ３を有すると共にラックバー１０の凸面９の曲率半径よりも大きな曲率半径であって、円弧凹面２８の曲率半径と同一の曲率半径をもっており、二つの円弧凹面２８及び２９は中心線３２に関して対称に形成されている。
【００２３】
平面略楕円形状であって全体として湾曲状に曲げられた摺動板片１２は、薄鋼板と、薄鋼板上に一体に被着形成された多孔質焼結金属層と、多孔質焼結金属層の細孔に含浸され且つ一部が多孔質焼結金属層の表面を被覆する薄層として形成された合成樹脂層とからなる三層の複層素板から打ち抜き加工により貫通孔３６及び３７を有した平面略楕円形状の摺動板片素材を形成し、この摺動板片素材に、合成樹脂層の露出面からなる二つの円弧凹面２８及び２９を得るようにして、プレス曲げ加工を施して製造される。
【００２４】
ラックガイド基体２５の凹面２２は、摺動板片１２の二つの円弧凸面３０及び３１にぴったりと密接するように、当該二つの円弧凸面３０及び３１の形状に相補的な形状をもった二つの円弧凹面３８及び３９をもって形成されているとよい。
【００２５】
固定手段２６は、摺動板片１２に設けられた二個の貫通孔３６及び３７と、貫通孔３６及び３７の夫々に嵌合されていると共にラックガイド基体２５の凹面２２に固定的に設けられた固定ピン４１及び４２とを具備しており、ラックガイド基体２５の凹面２２の底部４３、即ち円弧凹面３８と円弧凹面３９との境界部に設けられている固定ピン４１及び４２の夫々は、貫通孔３６及び３７の夫々にクリアランスをもって挿入可能であって、しかも、摺動支持面１３から突出しないように、貫通孔３６及び３７の夫々の孔径よりも若干小さい径と貫通孔３６及び３７の高さと実質的に同一の高さをもってダイキャスト製造によりラックガイド基体２５に一体的に形成されている。
【００２６】
凹所２４に配されたコイルスプリング１４は、凹所２４において一端が当該凹所２４の一方の端面を規定するラックガイド基体２５の内側の底面４４に当接し、他端がギヤケース３の蓋部材１９の一方の端面４５に当接して、ラックガイド基体２５を介して摺動板片１２をラックバー１０に向かって押圧している。
【００２７】
ラックガイド１１は、固定ピン４１及び４２と共にラックガイド基体２５をダイキャストにより製造すると共に打ち抜き加工及びプレス曲げ加工により貫通孔３６及び３７を有した摺動板片１２を製造し、その後、固定ピン４１及び４２を貫通孔３６及び３７に挿入して嵌合させつつラックガイド基体２５の凹面２２に摺動板片１２を重ね合わせ、この重ね合わせ後、貫通孔３６及び３７において摺動板片１２に対して固定ピン４１及び４２の摺動支持面１３側の頭部４６をかしめて作成される。
【００２８】
以上のラックピニオン式ステアリング装置１において、ラックガイド１１は、コイルスプリング１４の弾性力によるラックバー１０への摺動板片１２の押し付けでラック歯８のピニオン７への噛合いを確保し、しかも、ステアリング軸６のＲ方向の回転において当該噛合いによる軸方向Ａのラックバー１０の移動をラックバー１０の凸面９での二つの円弧凹面２８及び２９への滑り接触で案内する。そして、ラックピニオン式ステアリング装置１においては、固定手段２６が、摺動板片１２に設けられた貫通孔３６及び３７と、貫通孔３６及び３７に嵌合されていると共にラックガイド基体２５の凹面２２に固定的に設けられた固定ピン４１及び４２とを具備しているので、摺動板片１２に突起を設ける必要がない結果、絞り成形等の手間の掛かる作業を省くことができ、摺動板片１２が三層構造からなっていても、単に、摺動板片１２にプレスなどにより貫通孔３６及び３７を形成すれば足り、製造工数を大幅に低減できて低コスト化を図り得、しかも、固定ピン４１及び４２の夫々が凹面２２の底部４３に設けられているために、固定ピン４１及び４２が摺動支持面１３から多少出っ張っていても、この出っ張りがラックバー１０の凸面９に接触することがなく、軸方向Ａのラックバー１０の移動に悪影響を与えることがなく、その上、固定ピン４１及び４２の夫々がその頭部４６で貫通孔３６及び３７において摺動板片１２に対してかしめられているために、固定ピン４１及び４２による摺動板片１２のラックガイド基体２５の凹面２２への固定をより確実にすることができ、加えて、ラックバー１０の凸面９が摺動板片１２の部位３３及び３４及びその近傍でのみ線的又は狭帯状的に接触する結果、ラックバー１０と摺動板片１２との摺動摩擦抵抗は大幅に低減される。
【００２９】
上記のラックピニオン式ステアリング装置１は、摺動板片１２の摺動支持面１３でのラックバー１０の凸面９への滑り接触でラックバー１０の軸方向Ａの移動を案内支持すると共にラック歯８のピニオン７への噛合いを確保したものであるが、斯かる滑り接触に加えて、図５から図９に示すように、ローラ支持手段５１における回転自在ローラ５２の回転支持面５３でのラックバー１０の凸面９への回転接触でもラックバー１０の軸方向Ａの移動を案内支持すると共にラック歯８のピニオン７への噛合いを確保するようにしてもよい。
【００３０】
図５から図９に示すラックピニオン式ステアリング装置１では、底部５０を有して湾曲状に曲げられた摺動板片１２は、貫通孔３６及び３７に加えて、軸方向Ａにおいて貫通孔３６及び３７の間であって底部５０に設けられた長方形の開口５４を有しており、ラックガイド基体２５は、開口５４に対応して配されていると共に一端では凹面２２で開口し、他端では底面４４で開口する直方体形の貫通孔５５と、底面４４に設けられていると共に回転自在ローラ５２の軸部材５６の端部５７及び５８の夫々が配される溝５９及び６０と、底面４４に設けられていると共に回転自在ローラ５２を支持する支持部材６１の四個の半円形の突起６２の夫々が配される半円形の四個の凹所６３とを更に具備しており、蓋部材１９は、端面４５で開口した円柱状の凹所６５を更に具備しており、ラックガイド１１をラックバー１０に向かって押圧してラックバー１０の凸面９に摺動板片１２の円弧状の摺動支持面１３を弾性的に押圧させる弾性手段は、コイルスプリング１４に代えて、一方ではラックガイド基体２５の円環状の端面２３に、他方では蓋部材１９の円環状の端面４５に接触して両端面２３及び４５間に配された皿ばね６６を具備している。
【００３１】
ローラ支持手段５１は、回転支持面５３を有した回転自在ローラ５２と、回転自在ローラ５２を玉軸受け又は滑り軸受けを介して回転自在に支持する軸部材５６と、軸部材５６を支持する支持部材６１と、回転自在ローラ５２をラックバー１０に向かって押圧してラックバー１０の凸面９に回転自在ローラ５２の回転支持面５３を弾性的に押圧させる弾性手段としてのコイルスプリング７１とを具備しており、支持部材６１は、円柱状の本体部７５と、本体部７５の一方の端面７６に一体的に設けられた四個の半円柱状の突起６２と、端面７６で開口していると共に本体部７５に設けられた直方体形の凹所７７とを具備しており、回転自在ローラ５２は、開口５４、貫通孔５５及び凹所７７に配されていると共に開口５４を通ってラックバー１０の凸面９に回転支持面５３で回転自在に接触しており、軸部材５６の各根元部７８及び７９は対向する二つの突起６２に挟まれており、皿ばね６６のばね定数よりも大きいばね定数をもったコイルスプリング７１は、本体部７５の他方の端面８１と凹所６５を規定する蓋部材１９の内側の底面８２とに接触して凹所６５において当該端面８１と底面８２との間に配されており、支持部材６１は、凹所２４及び６５にＢ方向に可動に配されており、軸部材５６は、各端部５７及び５８では対応の溝５９及び６０に配されていると共に各根元部７８及び７９では二つの突起６２に挟まれている結果、そのｒ方向の揺動が阻止されるようになっていると共にラックガイド基体２５と支持部材６１との相対的なｒ方向の回転も阻止されるようになっている。
【００３２】
図５から図９に示すラックガイド１１は、ダイキャスト製造によりラックガイド基体２５に一体的に形成されている固定ピン４１及び４２と固定ピン４１及び４２が嵌合している二個の貫通孔３６及び３７とを有した固定手段２６を具備していてもよいが、これに代えて、特に図７に示すように、ラックガイド基体２５と別体の固定ピン８５及び８６と、ラックガイド基体２５に設けられていると共に固定ピン８５及び８６の一方の端部が嵌合されてラックガイド基体２５に設けられた孔８７及び８８と、固定ピン８５及び８６の他方の端部が嵌合されていると共に摺動板片１２に設けられた前述の貫通孔３６及び３７とを有している固定手段２６を具備していてもよい。
【００３３】
図７に示すような固定手段２６の場合には、ラックガイド１１は、孔８７及び８８を有したラックガイド基体２５をダイキャストにより製造すると共に打ち抜き加工及びプレス曲げ加工により貫通孔３６及び３７を有した摺動板片１２を製造し、その後、孔８７及び８８と実質的に同一の径を有した固定ピン８５及び８６の一方の端部を孔８７及び８８に圧入して嵌合し、斯かる固定ピン８５及び８６の他方の端部を貫通孔３６及び３７に挿入して嵌合させつつラックガイド基体２５の凹面２２に摺動板片１２を重ね合わせ、この重ね合わせ後、貫通孔３６及び３７において摺動板片１２に対して固定ピン８５及び８６の摺動支持面１３側の頭部である他方の端部をかしめて作成されても、上記のようにしてラックガイド基体２５及び摺動板片１２を製造した後、ラックガイド基体２５の凹面２２に摺動板片１２を重ね合わせて、その後、固定ピン８５及び８６を貫通孔３６及び３７並びに孔８７及び８８に挿入及び圧入して嵌合させ、斯かる嵌合後、貫通孔３６及び３７において摺動板片１２に対して固定ピン８５及び８６の摺動支持面１３側の頭部をかしめて作成されてもよい。
【００３４】
図５から図９に示すラックピニオン式ステアリング装置１では、ラック歯８のピニオン７への噛合いは、ラックガイド１１における皿ばね６６の弾性力によるラックバー１０への摺動板片１２の押し付けとローラ支持手段５１におけるコイルスプリング７１の弾性力によるラックバー１０への回転自在ローラ５２の押し付けとで確保され、しかも、ステアリング軸６のＲ方向の回転において、当該噛合いによる軸方向Ａのラックバー１０の移動は、ラックバー１０の凸面９での二つの円弧凹面２８及び２９への滑り接触とラックバー１０の凸面９での回転支持面５３への回転接触とで案内される。そして、図５から図９に示すラックピニオン式ステアリング装置１においても、摺動板片１２に突起を設ける必要がない結果、絞り成形等の手間の掛かる作業を省くことができ、摺動板片１２が三層構造からなっていても、単に、摺動板片１２にプレスなどにより貫通孔３６及び３７を形成すれば足り、製造工数を大幅に低減できて低コスト化を図り得、しかも、固定ピン８５及び８６の夫々が凹面２２の底部４３に設けられているために、円弧凹面２８及び２９を具備した摺動支持面１３から固定ピン８５及び８６が多少出っ張っていても、この出っ張りがラックバー１０の凸面９に接触することがなく、軸方向Ａのラックバー１０の移動に悪影響を与えることがなく、その上、固定ピン８５及び８６の夫々がその頭部で貫通孔３６及び３７において摺動板片１２に対してかしめられているために、固定ピン８５及び８６による摺動板片１２のラックガイド基体２５の凹面２２への固定をより確実にすることができ、加えて、ラックバー１０の凸面９が摺動板片１２の部位３３及び３４並びにその近傍でのみ線的又は狭帯状的に接触する結果、ラックバー１０と摺動板片１２との摺動摩擦抵抗は大幅に低減されるのみならず、回転自在ローラ５２によりラックバー１０の軸方向Ａの移動を案内するため、ラックバー１０の軸方向Ａの移動を更に抵抗を少なくして案内することができる。
【００３５】
摺動板片としては、上記では平面略楕円形状の摺動板片１２を用いたが、これに代えて、素板を矩形状又は短冊形状に打ち抜き加工又は切断して矩形状又は短冊形状の摺動板素材を形成し、これを前記と同様に曲げ加工して彎曲摺動板片を形成し、この矩形状又は短冊形状の彎曲摺動板片を用いてもよく、更には、湾曲状に曲げられた摺動板片１２に代えて、特許文献３に記載のような摺動板片を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態の例の断面説明図である。
【図２】図１に示す例のラックガイドの平面説明図である。
【図３】図２に示すＩＩＩ−ＩＩ線矢視断面説明図である。
【図４】図１に示す例のラックガイドの拡大断面説明図である。
【図５】本発明の実施の形態の他の例の断面説明図である。
【図６】図５に示す例のラックガイドの平面説明図である。
【図７】図６に示すＩＩＩ−ＩＩ線矢視断面説明図である。
【図８】図７に示すＶＩＩＩ−ＩＩ線矢視説明図である。
【図９】図７に示すＩＸ−ＩＸ線矢視説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ラックピニオン式ステアリング装置
２  中空部
３  ギヤケース
４、５  ボール軸受
６  ステアリング軸
７  ピニオン
８  ラック歯
９  凸面
１０  ラックバー
１１  ラックガイド
１２  摺動板片
１３  摺動支持面
１４  コイルスプリング
２１  端面
２２  凹面
２４  凹所
２５  ラックガイド基体
２６  固定手段
【図１】
2007203836.tif 000003
【図２】
2007203836.tif 000004
【図３】
2007203836.tif 000005
【図４】
2007203836.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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