(57)【要約】【課題】Ｔｓが低く、アルカリ溶出が少なく、表面欠陥の少なく、耐候性に優れ、製造に当たって昇温が容易な情報記録媒体用基板及びそれを用いた情報記録媒体を提供する。【解決手段】組成中に少なくともＢ、Ａｌ、アルカリ金属、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｉを含み、これらを酸化物に換算したモル比で、  （Ｉ）  ０．８≦（Ｒ２Ｏ含有量−Ａｌ２Ｏ３含有量）／Ｂ２Ｏ３含有量≦１．２  （II）  ９．０モル％≦Ｂ２Ｏ３含有量≦１４．０モル％  （III） ３．０モル％≦Ａｌ２Ｏ３含有量≦７．０モル％  （IV）  ６．０モル％≦ＺｎＯ含有量≦１８．０モル％  （Ｖ）  ４０．０モル％≦ＳｉＯ２含有量  （VI）  １．０モル％≦ＣｕＯ含有量≦５．０モル％    （上記式中、Ｒはアルカリ金属原子を示す。）を満足したアルカリ金属含有ガラス材料の成形体であることを特徴とする情報記録媒体用基板、及び該基板と、該基板上に積層された磁性層とを有してなることを特徴とする情報記録媒体。【選択図】図１
2007302544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組成中に少なくともＢ、Ａｌ、アルカリ金属、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｉを含み、これらを酸化物に換算したモル比で、
（Ｉ）  ０．８≦（Ｒ２Ｏ含有量−Ａｌ２Ｏ３含有量）／Ｂ２Ｏ３含有量≦１．２
（II）  ９．０モル％≦Ｂ２Ｏ３含有量≦１４．０モル％
（III） ３．０モル％≦Ａｌ２Ｏ３含有量≦７．０モル％
（IV）  ６．０モル％≦ＺｎＯ含有量≦１８．０モル％
（Ｖ）  ４０．０モル％≦ＳｉＯ２含有量
（VI）  １．０モル％≦ＣｕＯ含有量≦５．０モル％
（上記式中、Ｒはアルカリ金属原子を示す。）
を満足したアルカリ金属含有ガラス材料の成形体であることを特徴とする情報記録媒体用基板。
【請求項２】
請求項１に記載の情報記録媒体用基板と、該基板上に積層された磁性層とを有してなることを特徴とする情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報記録媒体用基板及び情報記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の磁気ディスクの高密度記録化に伴い、ディジタル信号を記録する磁性層の性能向上のみならず、記録の読み出しを司る磁気ヘッドおよび基板といった様々な構成要素の性能向上も要求されている。このような要求に向けた検討の中で、基板については、従来から使用されていたアルミニウム基板に代わり、ガラス基板が注目されるようになってきている。
【０００３】
磁気ディスクの基板としてガラス基板が注目され始めた理由としては、(i)ガラス材料を用いれば、小型・高密度化に要求される基板の薄板化が容易であること、(ii)ガラス材料では、磁気ヘッドの低浮上量化を可能とする基板表面の平坦度の確保が容易であること、(iii)アルミニウム基板に比べてガラス基板は高い潜在能力を有していること、が挙げられる。また、ガラス材料は、その軟化温度以上で圧力を加えることで容易に円板状に成形可能であるため、ガラスを用いて円板状基板を低コストで作製することができるという可能性を持つことも理由の一つとして挙げられる。
【０００４】
このようなガラス基板を作製する際の低コスト化を考慮した場合、基板成形時に使用する加圧装置や金型の寿命を縮めないことが必要であり、そのためには、成形温度はできるだけ低温であって、かつ、昇温速度が大きいことが望ましい。
【０００５】
一般に、ガラス基板の成形温度を低下させるためには、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋなどのアルカリ金属がガラス原料に添加される。しかしながら、一方で、ガラス基板へのアルカリ金属の添加は、情報記録媒体の磁性層を腐食したり、または表面潤滑層を劣化させたり、あるいは表面析出物を生成しヘッドを破壊するといったデメリットが大きいことも知られている。このように、情報記録媒体用の基板の基板材料としてガラス材料を用いる見地からは、アルカリ金属イオンの溶出を極力抑えることが望まれている。
【０００６】
これに対して、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋなどのアルカリ金属を添加させたガラスからのアルカリ金属イオンの溶出を防ぐ方法として、これまでにいくつかの方法が提案されている。その主なものとして、以下に示す方法が挙げられる。  
（１）ＺｒＯ２、ＳｎＯ２などの四価の酸化物を添加する。  
（２）Ｌａ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３などの希土類酸化物を添加する。
【０００７】
しかし、上述の（１）、（２）の方法ともに、アルカリ金属溶出を抑えるためにそれら酸化物の添加量を増やしていくとガラス軟化温度（Ｔｓ）が数１０℃上昇してしまう。周知のように、Ｔｓは成形温度とほぼ比例関係にあるので、Ｔｓが数１０℃上昇すると、成形温度も必然的に数１０℃上昇してしまい、アルカリ溶出を抑えることができても、元の成形温度を下げるという目的が果たせなくなってしまう。すなわち、前記酸化物の添加により、ガラス成形温度が上昇し、それに伴って、基板成形金型の寿命が短くなり，また、成形タクトタイムが長くなる、という弊害が出てくる。
【０００８】
この成形温度を下げるためには、また、アルカリ金属を添加しなくてはならないことになり、ガラス基板作製において悪循環に陥るだけになってしまう。このように、従来のガラス基板作製技術では、低温成形と低アルカリ溶出のトレードオフの関係を改善することは難しかった。
【０００９】
これらの課題を解決するものとして、本発明者らは下記の関係式を満足するガラス組成であれば、成形温度を下げ、かつ基板からのアルカリ溶出量も少ないガラス基板を製造できることを開示した（例えば、特許文献１参照。）。  
（ａ）０．８≦（Ｒ２Ｏ添加量−Ａｌ２Ｏ３添加量）／Ｂ２Ｏ３添加量≦１．２
（ｂ）９．０モル％≦Ｂ２Ｏ３添加量≦１４．０モル％
（ｃ）３．０モル％≦Ａｌ２Ｏ３添加量≦７．０モル％
（Ｒ：アルカリ金属原子）
【００１０】
また、成型温度を下げるという課題とともに、もうひとつの課題である昇温速度を大きくするという課題解決のためには、ガラス基板成形用金型を昇温するヒータ容量を大きくすることが一般的である。また、成形速度を短縮するために、金型を２００℃以上に保ったまま、ガラス材料を金型に投入するという方法もある。
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−３０８１６号公報
【特許文献２】特開２０００−３２７３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１記載のガラスはアルカリ溶出低減、低温成形性という点では満足できるものの、技術が進んで情報記録媒体の記録密度が上昇し、ヘッド浮上量が１２ｎｍを切るようになると、特許文献１で開示したガラス組成では、ガラス基板の製造過程において、加熱成形される前のガラスカレットを溶融し作られるマーブルと呼ばれる、球状あるいは、楕円体状のガラス玉を作る際に、マーブル表面に放射状に厚さ数ｎｍの筋状の欠陥ができ、これを用いて成形工程でガラス基板として加工した場合にも、ガラス基板表面に放射状の筋状欠陥として残り、これがＧＨ試験でヘッドがヒットしたり、あるいは浮上が不安定になったりする原因になることが判明した。組成分析の結果、放射状にできる筋状の欠陥は、Ｌｉ，ＮａやＫなどのアルカリ金属とＢが他の領域に比べ少ない、ナノ脈理とでも呼べる組成ずれにより、膨張係数が小さいために部分的に凸状となる筋状欠陥であることが分かった。昇温速度を大きくするという課題に対しては不十分であった。
【００１３】
また、昇温速度を大きくするための、ガラス基板成形用金型昇温用ヒータ容量を大きくする方法は、装置全体が大きくなり、装置価格が高くなるという問題があり、工業的に不利である。また、金型を２００℃以上に保ったまま、ガラス材料を金型に投入するという方法は、熱応力により、ガラス材料が割れてしまうという問題があった。すなわち、アルカリ溶出低減、低温成形性を満足しつつ、昇温速度を大きくするという課題を解決する経済性に優れた手段はいまだ見当たらない状況にある。
【００１４】
本発明は、軟化温度（Ｔｓ）が低く、しかもアルカリ溶出が少なく、また表面に欠陥の少ないガラス基板用のガラス材料であって、ヒータ容量を大きくすることなく、したがって装置価格を安く抑えたままでガラス材料を昇温することができ、また、２００℃以上の温度に保たれている金型にガラス材料が割れることなく、大きな昇温速度で昇温できるガラス基板用のガラス材料を用いてなる情報記録媒体用基板、および情報記録媒体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、上述した製造法の課題を解決しようとして検討を進めた結果、以下の結論に達した。即ち、小型赤外線ランプで加熱可能な赤外線吸収率の高いガラス材料が得られれば、ヒータ容量を大きくせずに容易に昇温が可能であり、また簡単な保持冶具で空中に浮かせたまま加熱が可能なため、金型温度に近い温度にガラス材料が加熱された後に、金型に挟み込めばガラス材料が金型とガラス材料の温度差による熱応力によりガラスが割れることもない。この観点から赤外線吸収のための添加物を検討し、ＣｕＯが最適な添加剤との結論に至った。
【００１６】
情報記録媒体用ガラス材料にＣｕＯを添加してもよいことは特許文献２に記載されているが、表面品質試験による表面欠陥の検出の際、着色剤を添加すると試験光の透過度が低くなるという着色剤を添加することの効果の記載があり、着色剤として、Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、Ｃｒ２Ｏ３、ＣｏＯ、Ｖ２Ｏ５とともにＣｕＯが記載されているだけであり、ここには透過率低下の効果しか記載されていない。
【００１７】
また、本発明者らは、成形温度の低減とガラス基板からのアルカリ溶出の低減を両立させるためには、特許文献１で開示した方法は優れたものであることを再認識し、この組成をベースにＣｕＯの添加を検討し、次のような知見を得た。
【００１８】
すなわち、特許文献１で開示したような、あるいはさらにＺｎＯを加えたアルミノ珪酸塩系又はホウケイ酸塩系のガラスにＣｕＯを添加することで、特許文献１に記載のガラス基板の特徴である、Ｔｓを高くすることなく、またアルカリ溶出量を従来のガラス基板に比べて著しく低減できることを保ったまま、赤外線吸収率を高めることに成功し、本発明を完成するに至った。
【００１９】
本発明に係る情報記録媒体用基板は、組成中に少なくともＢ、Ａｌ、アルカリ金属、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｉを含み、これらを酸化物に換算したモル比で、
（Ｉ）  ０．８≦（Ｒ２Ｏ含有量−Ａｌ２Ｏ３含有量）／Ｂ２Ｏ３含有量≦１．２
（II）  ９．０モル％≦Ｂ２Ｏ３含有量≦１４．０モル％
（III） ３．０モル％≦Ａｌ２Ｏ３含有量≦７．０モル％
（IV）  ６．０モル％≦ＺｎＯ含有量≦１８．０モル％
（Ｖ）  ４０．０モル％≦ＳｉＯ２含有量
（VI）  １．０モル％≦ＣｕＯ含有量≦５．０モル％
（上記式中、Ｒはアルカリ金属原子を示す。）
【００２０】
また、本発明に係る情報記録媒体は、前記情報記録媒体用基板と、該基板上に積層された磁性層とを有してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
前記成分組成に基板のガラス材料が制御されていることによって、本発明の情報記録媒体用基板は、成形時の昇温速度が大きく、かつＴｓを上昇させることなく、アルカリ溶出量を従来基板と同等で、しかもマーブル表面でのナノ脈理がないため、表面に欠陥を形成することがない。さらに、また、この基板を用いて得られる情報記録用媒体は、８０℃、８５％ＲＨのような過酷な耐候性試験においても、１０００時間は初期と変わらない磁気特性を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照しつつ、本発明を説明する。  
図１は、本発明に基づく情報記録媒体用基板の一例を示す模式図である。図１から分かるように、情報記録媒体用基板は、その中心に円形の孔１が形成された円板状のアルカリ金属含有ガラス基板２から構成される。
【００２３】
本発明の第１の態様は、情報記録媒体用基板に関する。本発明に基づく情報記録媒体用基板は、組成中に少なくともＢ、Ａｌ、アルカリ金属、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｉを含む。
【００２４】
本発明の情報記録媒体用基板は、組成中に少なくともＢ、Ａｌ、アルカリ金属、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｉを含む。アルカリ金属としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋを例示できる。アルカリ金属は１種類からなってもよいが、２種類以上の混合物であることが好ましい。
【００２５】
硼素は、Ｂ２Ｏ３として９．０モル％以上、１４．０モル％以下であり、アルミニウムはＡｌ２Ｏ３として３．０モル％以上、７．０モル％以下であり、亜鉛はＺｎＯとして６．０モル％以上、１８．０モル％以下、Ｃｕは、ＣｕＯとして１．０モル％以上、５．０モル％以下、Ｓｉは、ＳｉＯ２として４０モル％以上である。アルカリ金属の配合量は、アルカリ金属単独で決められるものではなく、同時に配合されるＡｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３の量との兼ね合いで変化する。即ち、
（Ｉ）  ０．８≦（Ｒ２Ｏ含有量−Ａｌ２Ｏ３含有量）／Ｂ２Ｏ３含有量≦１．２を満足する必要がある。ここで、Ｒ２Ｏはアルカリ金属酸化物を示し、用いたアルカリ金属酸化物の合計をモル％で示した量である。同様にＡｌ２Ｏ３含有量もＢ２Ｏ３含有量もモル％で示した値である。
【００２６】
Ｂ２Ｏ３はＳｉＯ２とともに硼珪酸ガラスを形成する成分であり、ガラスの溶融粘度を小さくして溶融温度を下げる効果を有する。Ｂ２Ｏ３含有量が上記下限未満であるとこの効果が不十分となり、上記上限を超えると、上記（Ｉ）式を満足するために必要なアルカリ金属酸化物量が過大となり、アルカリ金属の溶出が増大するという問題が生じる。
【００２７】
Ａｌ２Ｏ３はガラスの安定化を図り、かつガラスの密度を低下させる成分であり、Ａｌ２Ｏ３含有量が上記下限未満であると、上記効果が不十分となり、上記上限を超えるとガラスが硬くなり低温プレスが困難になるとともに、上記（Ｉ）式を満足するために必要なアルカリ金属酸化物量が過大となり、アルカリ金属の溶出が増大するという問題が生じる。
【００２８】
ＺｎＯはガラスの溶融粘度を低下させ、低温プレスを可能にするとともにアルカリ金属の溶出を抑える効果を有する。ＺｎＯ含有量が上記下限未満であると上記の効果が不十分となり、上記上限を超えると心情結晶が析出し易くなるなどガラスが不均質になるという問題を生じる。
【００２９】
ＣｕＯは赤外線吸収能を向上させる成分であり、ＣｕＯ含有量が上記下限未満であると赤外線吸収能の向上が不十分となり、上記上限を超えると、Ｔｓが高くなって、低温成型が困難となる。
【００３０】
この情報記録媒体用基板は、一例として、以下に示すような手順で作製される。  
最初に、上記組成条件を満足する組成のガラス粉を溶融し、例えば、重さ約６ｇ、厚さ約８ｍｍ、直径約２３ｍｍの楕円状のガラス塊（以下、「マーブル」と呼ぶ。）を作製する。次いでこのマーブルをＴｓ近傍の温度下で例えば、厚さ０．６３５ｍｍ、直径６５ｍｍの円盤状に成型し、ガラス基板とする。
【００３１】
図２にマーブルの加熱方法、基板の成型方法の一例を図示する。Ｃｕを添加したマーブル４は図３で示すような光吸収率の波長依存性を有している。したがって、６００ｎｍ以上の赤から赤外領域でマーブル４は金型７、ヒータ８、加圧シャフト９からなる成形機の横に設置した赤外線ランプ６ａ、６ｂで効率的に加熱することができる。更に加熱効率を高めるため、ＳＵＳ製支持棒５で空中に浮かせてあり、十分に加熱後に同じくヒータにより加熱された金型上に移載後に加圧成形される。
【００３２】
得られたガラス基板の中心部に内径２０ｍｍの穴を開けて情報記録媒体用基板を得ることができる。この基板は、その機械的強度を増大させるために、化学強化を施すことが好ましい。化学強化法としては、ＮａＮＯ３とＫＮＯ３の混合液で処理する方法を挙げることができる。その一例を示すと、３５０〜４００℃に保持されたＮａＮＯ３：ＫＮＯ３＝２：３の混合融液中に１〜５時間浸漬する方法である。化学強化処理後は洗浄することが好ましい。洗浄法としては、純水洗浄、さらに、スクラブ洗浄、純水洗浄、イソブロピルアルコール（ＩＰＡ）洗浄する方法を挙げることができる。
【００３３】
次に、本発明の情報記録媒体につき、図２を参照しながら説明する。図２は、本発明に基づく情報記録媒体の一例を説明するための断面積層模式図である。本発明の情報磁気記録媒体は、図２に示すように、上述のアルカリ金属含有ガラス基板３からなる情報記録媒体用基板１と、該基板１の上に積層された磁性層４とを有してなることを特徴とする。
【００３４】
磁性層としては、通常、情報記録媒体の磁性層に用いられる磁性体はいずれも用いることができる。本発明の情報記録媒体は、アルカリ金属含有ガラス基板が上述の関係式を満足するガラス組成から構成することにより、基板からのアルカリ溶出量が少ないことを特徴とする。このように構成される情報磁気記録媒体は、必要に応じて、下地層、保護層、潤滑層などをさらに有してもよい。これらの層の組成は通常、情報記録媒体に用いられる各層のそれを用いることができる。
【００３５】
高性能な情報磁気記録媒体を達成するために、基板の上に下地層を設けて磁性層の配向を制御することが好ましい。
【００３６】
このように本発明によれば、アルカリ金属含有ガラス基板が上述の関係式を満足している組成から構成されていると、情報記録媒体用基板からのアルカリの溶出が抑制され、溶出アルカリによって生じる情報磁気記録媒体の腐食、劣化、破壊などを防止することが可能となる。その結果、耐久性に優れ、信頼性の高い情報磁気記録媒体を提供することが可能となる。なお、情報磁気記録媒体の構造および形状は、特に限定されるものではなく、種々変更可能であることは、当業者によって容易に理解されるであろう。
【００３７】
磁気記録層の積層、必要に応じて設けられる下地層、保護層、潤滑層などの形成にあたっては、通常の情報記録媒体製造において用いられる方法を採用することができる。磁気記録層の形成も通常の情報記録媒体製造において用いられる方法を採用することができる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、これらは本発明を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。
【００３９】
＜実施例１〜２７、比較例１〜２４＞
表１で示す組成のＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＣｕＯの粉末を秤量・混合後、ルツボに入れ、１３００〜１５００℃で溶融した。この溶融したガラスをルツボからカーボン製の型に流し込んで、重さ約６ｇ、厚さ約８ｍｍ、直径約２３ｍｍのマーブルを作製した。
【００４０】
次に、このマーブルを、図２で示す成形機の上下の金型間に設置されたφ０．５ｍｍのＳＵＳ製支持棒に乗せ、金型サイドから赤外線ヒータにて加熱した。赤外線加熱による昇温は非接触型の温度計で確認した。マーブル温度が十分金型温度に近づいた時点で、マーブルをＳＵＳ支持棒から下部成形金型上に移しかえ、金型をＴｓ近傍温度に昇温後、保持し、０．２〜０．６ｔ／ｃｍ２で、３分間にわたって加圧した.この操作により、直径６５ｍｍ、厚さ０．６３５ｍｍの円板状のガラス板を得た。次に、このガラス板の中心部に直径２０ｍｍの穴を設け、さらに、この円板の抗折強度を確保するために、化学強化を施した。
【００４１】
図３は表１のＮｏ．２５の組成のガラスを用いたマーブル、及び成形した基板の吸収率の波長依存性を示したもので、Ｃｕを添加することにより、マーブルでは６００ｎｍ以上の赤から赤外領域までの広い領域に渡り、高い吸収率であることが分かる。このような吸収特性を持っているため、小型の赤外線ランプでマーブルを容易に昇温させることができる。
【００４２】
表１には図２で示した成形機中に置かれたマーブルを反射板つきの２００Ｗ赤外線ヒータで加熱をスタートし、３分後に到達するマーブル温度をも記載してある。表１から分かるように、ＣｕＯの含有率が１モル％以上であれば、加熱３分以内で５７０℃以上に昇温し、十分成形が可能な温度に達する。実用的には、成形の終了したガラス基板は、高温での変形を防ぐために、これ以下の温度では変形をしない温度である歪点と呼ばれる温度まで金型に挟み込まれた状態で降温する必要があるため、歪点近傍まで短時間で上げられれば良く、表１で示す組成のガラスでは歪点は凡そ４５０℃近傍であり、赤外線ヒータによる加熱では約１分程度でこの温度に到達する。
【００４３】
一方、Ｃｕを添加していないマーブルでは、吸収率がほぼゼロであり、赤外線ランプ加熱によって到達できる温度はせいぜい１５０℃程度で、成形ができる温度には程遠い。
【００４４】
図５は従来法であるＣｕＯを添加していないマーブルを使った場合の成形金型の温度プロファイルと本発明の温度プロファイルを比較したものである。従来法では、加熱は成形機に設置してあるヒータだけによるため、金型表面温度を２００℃まで下げておかないと、下部金型表面上にマーブルを載せると、マーブルと金型表面の温度差による熱応力によりマーブルにわれが生じる。このため、成形時間は１サイクル６分程度になる。一方、本発明の方法では、金型温度とは独立に赤外線ヒータによりマーブルを加熱させることができるので、金型温度は成形が終了したガラス基板が変形をしないおよそ４５０℃の歪点直下に保ったまま、赤外線ヒータで４５０℃程度に加熱した下部金型上に載せても割れが生じることがない。このため、図５で示したように、成形１サイクル時間は、従来法の半分となる。
【００４５】
前記化学強化の具体的な処理条件は、重量比でＮａＮＯ３：ＫＮＯ３＝２：３の比率で混ぜた硝酸塩を、３７０℃で溶融させ、この融液に穴開け加工を施したガラス基板を２時間にわたって浸漬させた。得られたガラス基板を純水中で洗浄し、次いで、スクラブ洗浄、純水洗浄、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）洗浄し、乾燥させた。
【００４６】
なお、表１で示すΣＲ２Ｏは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏのモル％の総和を示し、Ｒｆは、下記式で示される値である。  
Ｒｆ＝（ΣＲ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３含有量）／Ｂ２Ｏ３含有量（単位：モル％）
【００４７】
（アルカリ溶出量の評価）
以降の実施例において、アルカリ溶出防止効果を評価するために、以下の手順にしたがって、ガラス基板からのアルカリ溶出量を分析した。  
（ｉ）  容積０．５Ｌの蓋付テフロン（登録商標）製容器に純水を１０ｍＬ入れ、さらに評価すべき基板１枚を入れた。  
（ii）  この容器を８０℃の恒温槽に入れ、２４時間にわたって放置した。  
（iii） テフロン（登録商標）製容器を恒温槽から取り出し、純水を採取し、純水中に溶出したアルカリ元素をＩＣＰ分析で調べた。  
（iv）  得られたＩＣＰ分析値から、単位面積当たりの総アルカリ溶出量を計算した。
【００４８】
得られた基板についてＴｓ、アルカリ溶出量、およびマーブル表面に形成されるナノ脈理起因の放射状筋状欠陥についても表面検査装置で評価した。その結果を表１に示す。
表中の判定欄の○、●は、判定結果を示したもので、○は到達温度が５７０℃以上で、Ｔｓが６３０℃以下で、かつアルカリ溶出量が５．０ｍｇ／ｍ２以下で、かつ筋状欠陥のないものを示し、●は到達温度が５７０℃未満であるか、Ｔｓが６３０℃より大きいか、あるいはアルカリ溶出量が５．０ｍｇ／ｍ２より多いか、あるいは筋状欠陥が存在するものを示している。なお、ここでは、ＺｎＯは１２モル％に固定し、また、Ｌｉ２Ｏ含有量：Ｎａ２Ｏ含有量：Ｋ２Ｏ含有量の比率も、およそ１０：６：１に固定してある。
【００４９】
比較例１、３、５、９、１１、１３、１７、１９、２１はＣｕＯの添加がなく、比較例２、４、６、１０、１２、１４、１８、２０、２２は、ＣｕＯの添加量が本発明で規定する量よりも過多であり、比較例７、１５、２３はＢ２Ｏ３の添加量が本発明で規定する量よりも過少であり、比較例８、１６、２４はＢ２Ｏ３の添加量が本発明で規定する量よりも過多である。
【００５０】
【表１】
2007302544.tif 000003
【００５１】
表１から明らかなように、ＺｎＯが１２モル％、Ｒｆが１．０、Ａｌ２Ｏ３が３．０〜７．０モル％のときに、Ｂ２Ｏ３が９．０〜１４．０モル％、かつＣｕＯが１．０〜５．０モル％の範囲である実施例では、Ｔｓが６３０℃以下で、しかもアルカリ溶出量が５．０ｍｇ／ｍ２を下回り、筋状欠陥がなく、到達温度が５７０℃以上、即ち、表１で○判定になる。
【００５２】
これに対して、ＣｕＯの添加量が無添加の場合には到達温度が１５０℃と極端に低く、効率的な加熱が困難で、成型時間短縮に寄与しない。一方、ＣｕＯの添加量が本発明で規定する量よりも過少である比較例ではＴｓが６３０℃を超え、金型寿命が短くなり、昇温に時間がかかるという問題も生じる。Ｂ２Ｏ３が本発明で規定する範囲より少ない比較例ではＴｓが６３０℃を超え、低温成型が困難となり、Ｂ２Ｏ３が本発明で規定する範囲より多い比較例ではアルカリ溶出量が５．０ｍｇ／ｍ２を上回る。
【００５３】
なお、Ｂ２Ｏ３の含有量が１５モル％以上になるとアルカリ溶出量が増加するのは、Ｂ２Ｏ３含有量が多くなると、ガラス骨格が弱くなり、そのためガラス中のアルカリ金属原子が拡散しやすくなるためと、推測される。
【００５４】
＜実施例２８〜３４、比較例２５〜２８＞
本実施例、比較例では、ＺｎＯ含有量を変化させた場合、Ｒｆを変化させた場合の影響を調べた。その結果を表２に示す。試料の作製方法は、実施例１と同様で、表２に示す組合せにて実験した。判定の基準も同様である。
【００５５】
【表２】
2007302544.tif 000004
【００５６】
表２から、ＺｎＯ含有量が本発明で規定する範囲より少ない場合は、Ｔｓが高く、筋状欠陥が見られ、また、ＺｎＯ含有量が本発明で規定する範囲より多い場合は、アルカリ溶出量が多くなることがわかる。また、Ｒｆが本発明で規定する範囲より小さい場合は、Ｔｓが高く、アルカリ溶出量も多くなり、Ｒｆが本発明で規定する範囲より大きい場合は、アルカリ溶出量が多くなることがわかる。
【００５７】
表１、及び２から、Ｒｆは０．８〜１．２、Ｂ２Ｏ３含有量が９．０〜１４．０モル％で、Ａｌ２Ｏ３の含有範囲は３．０〜７．０モル％で、ＺｎＯの含有量が６モル％〜１８モル％で、ＣｕＯの含有量が１モル％〜５モル％で、かつＳｉＯ２の含有量が４０モル％以上のときに、好適な性能が得られることがわかる。
【００５８】
＜実施例３５＞
実施例１４で作製した情報記録媒体用基板の両面にＣｒ下地層、ＣｏＰｔＣｒ磁性層、Ｃ保護膜を順次積層することにより、情報磁気記録媒体を作製した。得られた情報磁気記録媒体の耐候性を調べるため、８０℃、８５％ＲＨの雰囲気に１０００時間にわたって放置した後、基板の表面状態および磁気記録媒体の浮上量テストを実施した。その結果、耐候性試験の前後でまったく特性に変化がないという結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上のように、本発明によれば成形時間短縮、低温加工性および高耐候性といった特性を満足する安価な情報記録媒体用基板および該情報記録媒体用基板を用いた情報磁気記録媒体を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に基づく情報記録媒体用基板の一例を示す平面模式図である。
【図２】本発明に基づく情報記録媒体用基板の成形機の一例を示す模式図である。
【図３】本発明に基づく情報記録媒体用基板製造に用いるマーブルの光吸収率の波長依存性を示した図である。
【図４】本発明に基づく情報記録媒体の一例を示す断面積層模式図である。
【図５】本発明と従来法の情報記録媒体用基板製造時の金型温度のプロファイルを示した図である。
【符号の説明】
【００６１】
１：孔
２：アルカリ金属含有ガラス基板
３：磁性層
４：マーブル
５：マーブル支持棒
６ａ、６ｂ：赤外線ヒータ
７：金型
８：抵抗型ヒータ
９：加圧用シャフト
【図１】
2007302544.tif 000005
【図２】
2007302544.tif 000006
【図３】
2007302544.tif 000007
【図４】
2007302544.tif 000008
【図５】
2007302544.tif 000009