(57)【要約】【課題】  本発明は、開梱作業が容易及び安全に行うことができ、かつ、包装主材等に切断テープ等の特別な加工を施す必要がない包装体を提供することを課題とする。【解決手段】  本願発明にかかる包装体1は、ロール状の巻取り体10を包装するための包装体1であって、巻取り体10の周面部分を覆う包装主材2と、巻取り体10の端面部分を覆う当て材4と、包装主材2及び当て材4を覆うストレッチ材5とを備えている。【選択図】図１
2007302315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状の巻取り体を包装する包装体であって、
該巻取り体の周面部分を覆う包装主材と、
該巻取り体の端面部分を覆う当て材と、
該包装主材及び該当て材を覆うストレッチ材とを備えた、
ことを特徴とする巻取り体を包装する包装体。
【請求項２】
該ストレッチ材は、該当て材を該包装主材に固定している、
ことを特徴とする請求項１に記載の巻取り体を包装する包装体。
【請求項３】
該ストレッチ材は、巻取り体の両端周辺部分に位置し、
該ストレッチ材は、巻取り体の端面部分の縁及びその周辺部分を該包装主材及び該当て材を介して覆う、
ことを特徴とする請求項１又は２記載の巻取り体を包装する包装体。
【請求項４】
該ストレッチ材はエチレン系ポリマーからなるフィルムである、
ことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一の項に記載の巻取り体を包装する包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロール状の巻取り体を包装するための包装体に関し、特に、包装及び開梱が安全で容易に行える包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
新聞やチラシ等の印刷には、長さが約１〜３万メートルにも及ぶ印刷用紙が使用される。通常、このような印刷用紙は、ロール状に巻かれて巻取り体の状態で搬送される。また、搬送の際には、巻取り体が吸湿したり損傷したりしないように、全体が包装材によって包装される。図４は、巻取り体を包装する一般的な包装体の斜視図である。図４に示すように、上記の巻取り体を包装する一般的な包装体21は、包装主材22及び当て材24で主に構成され、包装主材22は端面に接するように折り込まれた耳部23を有している。そして、包装主材22が巻取り体の周面（胴面）部分を覆い、当て材24と耳部23とで端面（鏡面）部分を覆うという構成をとっている。また、当て材24と包装主材22（耳部23）とが輸送時に剥れないように接着剤で強固に固定されている。
【０００３】
一方、図４に示す包装体21の開梱は、端面部分の当て材24と場合によって耳部23をカッターで切除し、その後自動開梱機に巻取り体を取付けて周面部分の包装を取り除くことなどにより行われている。
【０００４】
このカッターによる当て材24の切除作業は、巻取り体をクランプ車で持ち上げた状態で、またはトラックの荷台や倉庫内で俵積み（横積み）に積んだ状態、横倒しの状態で手作業によって行われる。この作業は巻取り体の全周に渡って行われるため十分な作業時間と作業スペースが必要となり、その分、巻取り体の保管スペースに制約を受けるという問題があった。また、カッターによる当て材24の切除作業は手作業で行われるため、作業者の安全性を確保できないという問題や、慎重に作業を行っても場合によっては高価な巻取り体を傷つけてしまうという問題もあった。さらに、特に当て材24の切除作業で傷入りが発生した場合には、巻取り体の端面に傷の入ることが多く、端面に傷が入った状態でそのまま巻取り体を印刷機にかけた場合、傷入り箇所から用紙が破れ、断紙となり印刷機を停止しなければならないという重大なトラブルを引き起こすという問題があった。
【０００５】
そこで従来、巻取り体の両端面近傍の外周方向全周に、帯状の切断テープが積層されている包装材が提案された（特許文献１参照）。
【０００６】
この発明によれば、巻取り包装体が地面に横倒しの状態であっても、切断テープにより、包装体の端面部分を剥がすことができ、作業効率を向上することができるようになった。また、カッターによる切除作業が不要となるため、巻取り体を傷つける可能性も低くなった。
【特許文献１】特開２００４−２３８０５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、切断テープを利用した上記の包装体は、まず、切断テープが接着、融着などの手段により包装主材に積層一体化された包装材を製作しなければならない。
【０００８】
また、例えば新聞用紙においては巻取り体の幅方向の寸法が規格化されているが、チラシやパンフレット、カタログ、雑誌、書籍などに用いられる印刷用紙全般については、巻取り体の幅方向の寸法は多種多様であり、このような多種多様な巻取り体に対応して、切断テープが所定位置に積層一体化された包装材を製作しなければならなかった。
【０００９】
すなわち、巻取り包装体が地面に横倒しの状態では、包装主材に切断テープが積層された部分の一部は地面と接しており、この部分の切断テープを引き出すためには、切断テープは巻取り体の端面近傍に位置していなければならず、幅方向の寸法が多種多様な巻取り体それぞれに対応して、切断テープが所定位置に積層一体化された包装材を製作しなければならなかった。
【００１０】
このように、切断テープを利用した包装体は、イニシャルコスト及びランニングコストが高くなるという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、巻取り体を包装した包装体の開梱作業が容易及び安全に行うことができ、かつ、包装主材等に切断テープ等の特別な加工を施す必要がない包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本願発明にかかる包装体は、ロール状の巻取り体を包装する包装体であって、該巻取り体の周面部分を覆う包装主材と、該巻取り体の端面部分を覆う当て材と、該包装主材及び該当て材を覆うストレッチ材とを備える（請求項１）。かかる構成によれば、ストレッチ材を取り除けば、包装主材から当て材を容易に取り外すことができる。また、包装主材は従来から用いている包装材をそのまま用いることができるため、新たに包装主材を製作する必要もない。
【００１３】
また、上記包装体において、該ストレッチ材は、該当て材を該包装主材に固定している（請求項２）。かかる構成によれば、ストレッチ材が当て材を包装主材に固定しているため、ストレッチ材を取り除けば、包装主材から当て材を容易に取り外すことができる。
【００１４】
また、上記包装体において、該ストレッチ材は、巻取り体の両端周辺部分に位置し、該ストレッチ材は、巻取り体の端面部分の縁及びその周辺部分を該包装主材及び該当て材を介して覆うようにしてもよい（請求項３）。かかる構成によれば、必要な部分にのみストレッチ材を使用するため、材料や作業の無駄を省くことができる。
【００１５】
また、上記包装体において、該ストレッチ材はエチレン系ポリマーを使用したフィルムとしてもよい（請求項４）。かかる構成によれば、ストレッチ材が巻付けの際に破れにくく、巻付け後にも剥れにくくなる。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明にかかる包装体によれば、端面の当て材をカッターで切除せずに、簡単に端面の当て材を取り外すことが可能である。よって、包装体の開梱作業が容易及び安全に行うことができる。また、ストレッチ材は、包装体の幅方向の寸法や包装材の材質を問わずに使用することができる。よって、包装主材等に切断テープ等の特別な加工を施す必要もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本願発明にかかる包装体を実施するための最良の形態について、図を参照しつつ以下に説明する。まず、包装体の構成について説明する。図１は、本実施形態にかかる包装体1の斜視図である。包装体1は、ロール状の巻取り体10（図２（ａ）参照）を包装するためのものであって、図１に示すように、包装主材2と当て材4とストレッチ材5とを備えている。
【００１８】
本発明は、巻取り体10の幅方向の寸法や直径を問わず、包装できることにも特徴がある。そのため、包装する巻取り体10の大きさに特に限定はないが、例えば、直径約０.８〜１.３メートル、巻取り長さ約１〜３万メートル、重さ約０.５〜１.５トンの円柱状の形状を有し、帯状体の新聞用紙や印刷用紙がロール状に巻かれた、巻取り体10に好適に適用できる。
【００１９】
包装主材2は、内装紙2bと外装紙2aから成る（図３参照）。包装主材2は、主に巻取り体10の周面部分を覆い、また、巻取り体10の周面部分からはみ出る耳部3を有している（図２（ｂ）参照）。はみ出た耳部3は巻取り体10の端面部分に接するように折り込まれる（図２（ｃ）参照）。以下に内装紙2b及び外装紙2aについて詳述する。
【００２０】
内装紙2bは、巻取り体10が周囲の環境変化で水分を吸湿や放湿するのを防止する役割を果たす。内装紙2bとしては、未晒クラフト紙、晒クラフト紙などに防湿加工を施した防湿紙を使用するのが好ましい。
【００２１】
また、防湿効果を有する内装紙2bの透湿度としては、ＪＩＳ Ｚ ０２０８ Ｂ法（４０℃、９０％）による透湿度が、５０g/m2・２４hr未満であることが好ましく、４５g/m2・２４hr未満であることがより好ましい。特には４０g/m2・２４hr未満であることがさらに好適である。この範囲の透湿度であれば、環境変化による水分変化が少なく、印刷時に紙にシワが入りにくく、紙の走行性が良い状態で巻取り体を保管できるからである。
【００２２】
なお、透湿度が、５０g/m2・２４hrを超えると、防湿効果が低く、環境変化により巻取り体10に水分変化が生じ、巻取り紙から繰り出される紙の走行性が悪くなることがある。
【００２３】
また、内装紙2bとしては滑り難いことが好ましい。滑り角度としては、３０度以上、さらには３５度以上であることがより好ましい。
【００２４】
なお、滑り角度が３０度未満である場合には、外装紙2ａと内装紙2ｂ間で滑りが生じ、内装紙の位置がずれる、内装紙にシワが入るなど問題を生じる場合があるからである。
【００２５】
防湿紙の坪量としては５０〜１００g/m2が好ましく、７０〜９０g/m2であることがより好ましい。坪量がこの範囲であれば、防湿紙の強度及び剛性が内装紙として適切で、防湿紙の破れやシワ入りなどの問題が生じにくいからである。また、紙が硬くなりすぎず、後述する耳折り工程を適切に行うことができるからである。
【００２６】
なお、坪量が５０g/m2未満であると、防湿紙の強度、剛性が弱く、防湿紙の破れ、シワ入りなどの問題を生じるおそれがある。
【００２７】
また、坪量が９０g/m2を超えると、紙が硬く、巻取り包装時の耳折り適性に劣るおそれがある。
【００２８】
このような点から、本発明の巻取り包装体に使用する防湿紙としては、具体的には、リサイクル防湿紙（江南ラミネート株式会社製）、トケバリア（恵和株式会社製）、ＮＥＷ-ＧＹ防湿紙（五洋紙工株式会社製）、などが好適に使用できる。
【００２９】
外装紙2aは、巻取り体10に傷が入るのを防止するための包装材、緩衝材としての役割を果たす。すなわち、巻取り包装体は、トラックや船、貨車への積み込み時、輸送時、倉庫内での重機による搬送時、また巻取り体を使用する印刷工場、加工工場への搬入から使用に至るまでに、巻取り体に傷入りの発生してしまうおそれがあり、外装紙2aはこの傷入りを防止するための役割を果たすのである。
【００３０】
外装紙2aとしては、坪量が高く厚みとクッション性を備える、段ボール原紙やクラフト紙、中芯が好適に使用できる。
【００３１】
外装紙2aの坪量としては１５０〜２９０g/m2のものが好ましく、１６０〜１９０g/m2のものがより好ましい。かかる坪量であれば、外装紙2aが破れにくく、緩衝材としてのクッション性を維持できるからである。また、耳部3に折り癖を付ける耳折工程において、外装紙2aに折り癖をつけることが容易だからである。
【００３２】
なお、坪量が１５０g/m2未満になると、外装紙2aの強度が弱く外装紙が破れやすく、また外装紙2aの厚みが薄く緩衝材としてのクッション性が低下し、巻取り体10に傷入りが発生しやすく、巻取り体保管倉庫床面や印刷機周辺床面に凹凸があった場合には巻取り体10に型入り、傷入りの発生するおそれが高まるからである。
【００３３】
また、坪量が１９０g/m2を超えると、圧縮板を端面に押し当て、巻取り体10の周面部分から飛び出した耳部を加熱しながら耳折りし折り癖を付ける包装工程において、外装紙2aに折り癖がつきにくく、次工程の当て材が適切にセットできないという問題を生じるおそれがある。
【００３４】
さらに、外装紙2aは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２９（１９７６）「紙及び板紙−紙むけ試験方法−ワックスを用いる方法」に基づいて測定した表面強さが１２Ａ以上のものを使用することが好ましい。
【００３５】
すなわち、包装体1で包装された巻取り体10をトラックや船に積み込む際、また輸送時には、包装体1同士が外装紙2aを介して擦れるため、外装紙2aには強い表面強度が必要となるからである。
【００３６】
表面強度１２Ａ以上の外装紙2aを得るためには、例えば、紙表面にポリビニールアルコールや澱粉などの水溶性高分子を塗布することにより達成することができる。
【００３７】
また、外装紙2aの巻き数は、巻取り体10に１.５〜６周巻くことが好ましく、１.５〜３.５周巻くことがより好ましい。こうすることで、巻取り体10への傷入りを防止することができ、かつ包装加工適性にも優れる。
【００３８】
なお、外装紙2aの巻き数が１.５周未満の場合には、クッション性が低く、適切に巻取り体10への傷入り、型入りを防止することができない。また、外装紙2aの巻き数が６周を超えるような場合には、耳折り工程で外装紙2aが折れにくくなり、加工適性に劣る場合がある。
【００３９】
当て材4は、巻取り体10の径に略等しいか、やや小さい径を有する円形状の形状であって、耳部3の上から巻取り体10の端面部分を覆う。当て材4は、巻取り体10に傷が入るのを防止する緩衝材としての役割、包装主材2の耳部3が広がるのを防止する役割、及び耳部3を隠して美しく見せる役割を有している。当て材4は、外装紙2aと異なり、曲げる必要がないため、外装紙2aよりも厚い材料を使用することができる。これにより、巻取り体10の端面部分に傷が入るのを確実に防止し、保護パッドとしての役割も果たすことができる。
【００４０】
当て材4としては、厚みとクッション性のある、坪量の高い段ボール原紙や板紙が好ましく、坪量としては２１０〜４００g/m2が好ましく、２２０〜３２０g/m2がより好ましい。
【００４１】
坪量が２１０g/m2未満であると、厚みが薄く、クッション性も低いため、巻取り体の傷入りを防止するための包装材、緩衝材として不足する。また、坪量が４００g/m2を超えるような場合は、過剰な包装となり、包装材料費のコストアップにつながる。
【００４２】
なお、必要により、耳部3の内側に内当て材（図示せず）を挿入しても良い。内当て材を挿入することで、後述の耳折工程によって巻取り体10の端面に型が付くのを防止することができる。
【００４３】
内当て材としては、当て材4と同様に、厚みとクッション性のある、坪量の高い段ボール原紙や板紙が好ましく、坪量としては２１０〜４００g/m2が好ましく、２２０〜３２０g/m2がより好ましい。また、特に端面の保護を強化する場合には、内当て材として段ボール原紙と中芯を貼合した段ボールシートを用いると好適である。
【００４４】
また、内当て材にラミネート加工などの防湿加工が施されていれば、端面からの吸湿も防止することができるので、さらに好適である。
【００４５】
ストレッチ材5は、巻取り体10の端面部分の縁及びその周辺部分を包装主材2及び当て材4を介して覆い、当て材4を包装主材2に固定する役割を果たす。
【００４６】
ストレッチ材5としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、その他等の樹脂からなる公知のプラスチックフィルムを使用することができるが、特に本発明においては、巻取り体10をストレッチ包装するため、強靭性、伸縮性、接着性、柔軟性、透明性などの点から、エチレン系ポリマー等からなるフィルムを使用することが好ましい。
【００４７】
さらに、具体的には、ＳＪＣストレッチフィルム（レッドケース）／積水樹脂株式会社製が好適に使用できる。
【００４８】
また、フィルムの厚さとしては、１０〜３０μm位、好ましくは、１５〜２５μm位が望ましい。この範囲の厚さであれば、後述するストレッチ材包装工程で部分的な破れなどが生じにくく、また、接着性と柔軟性を有しているため、巻きつけ不良や巻き付け後のフィルム剥れが生じにくいからである。
【００４９】
なお、フィルムの厚さが１０μm未満であると、フィルムの強度が低下し、巻取り体10にフィルムを巻きつける際に部分的に破れなどの不良を生じるおそれがあるからである。
【００５０】
また、フィルムの厚さが３０μmを超えると、接着性、柔軟性が低下し、巻取り体10へのフィルム巻きつけ不良、巻き付け後のフィルム剥れ、脱落などの問題を生じるおそれがあるからである。
【００５１】
以上、本実施形態にかかる包装体1の構成について説明した。
【００５２】
次に、本実施形態にかかる包装体1の包装方法について説明する。本実施形態にかかる包装体1は、周面包装工程、耳折工程、当て材貼着工程、及びストレッチ材包装工程を経て巻取り体10を包装する。図２（ａ）〜（ｅ）は、本実施形態にかかる各工程での包装状態を表わした図である。
【００５３】
図２（ａ）は、包装される前の巻取り体10を表わした図である。この巻取り体10が以下の工程によって包装されていく。
【００５４】
図２（ｂ）は、周面包装を施した状態を表わした図である。周面包装工程は、包装主材2を巻取り体10の周面部分に巻いて、巻取り体10の周面部分を包装する工程である。上述のように、本実施形態において包装主材2は内装紙2b及び外装紙2aからなるため、包装主材2を巻取り体10に巻いていく工程は、内装紙2b及び外装紙2aを巻取り体10に巻いていく工程といえる。図３は、１つの巻取り体10に使用する包装主材2を展開した図である。図３に示すように、包装主材2は外装紙2aがベースとなっている。外装紙2aと内装紙2bが重なって一部分が2層になっており、その他の一部で接着剤7が塗布されている。図３で示す包装主材2で巻取り体10を包装する場合、例えば外装紙2aのみの部分で巻取り体10を１周分巻き、その後外装紙2aと内装紙2bを重ねた状態で１.１周分巻き、さらに接着剤7が付いた外装紙2aを１.３周分巻くことになる。この場合、外装紙2aの合計巻き数は３.４周であるが、外装紙2aの巻き数を４〜６周に増やせば、緩衝材としての役割をより効果的に発揮でき、輸送工程や倉庫内での重機による包装体搬送時に発生する巻取り体の傷入りを防止することができ、好ましい。なお、外装紙2aの合計巻き数が６周を超えるような場合には、耳折り工程で外装紙2aが折れにくくなり、加工適性に劣る場合がある。ここで使用する接着剤7としては、酢酸ビニル系エマルジョン、ＥＶＡ樹脂エマルジョン、アクリル樹脂系エマルジョンなど、公知の接着剤が使用できるが、広い範囲の接着性に優れ、扱いやすく、強い接着力を有し、柔軟性、撓み性に優れる、酢酸ビニル系エマルジョンの接着剤が巻取り包装体の包装用としての作業性、加工適性、使用形態に適し好ましい。具体的には、ビニブラン（日信化学社製）が好適に使用できる。また、接着剤7が巻取り体10に着いた場合に容易に判別できるよう、染料、顔料を混合することにより着色した接着剤7を使用することが好ましい。
【００５５】
図２（ｃ）は、包装主材2の耳折加工を施した状態を表わした図である。耳折工程は、周面包装工程の後に行う工程であって、包装主材2の周面部分から飛び出す耳部3を端面部分に接するように折り込む工程である。耳折工程は、耳折り機を用いて行う。まず、包装主材2の周面部分から飛び出た耳部3を、巻取り体10の周面部分と端面部分の境界付近6を起点として端面側に折曲げる。次に、この状態で、巻取り体10の両端面側から圧縮板（図示せず）を耳部3に押し当て、耳部3と端面が接するように固定する。さらにこの状態で、耳部の起点部分を加熱する。これにより耳部3の起点に折り癖をしっかりと付けることができる。なお、耳折工程の前に端面部分に円形の内当て材（図示せず）を挿入してもよい。内当て材を挿入すれば、耳折工程において圧縮板で耳部に折り癖をつける際に巻取り体に耳折りの型がつくのを防止することができる。
【００５６】
内当て材としては、段ボール原紙と中芯を貼合した段ボールシート、または坪量の高い外装用段ボール原紙（例えば２８０g/m2）など、厚みとクッション性のあるものが好ましい。
【００５７】
図２（ｄ）は、当て材貼着工程を表わした図である。当て材貼着工程は、耳折工程の後に行う工程であって、折り込まれた耳部4の上に当て材を仮貼着し、巻取り体10の端面部分を当て材4で覆う工程である。本工程は、当て材4の一方の面に接着剤を塗布し、その接着剤が塗布された面を耳部3に押し当てることにより行う。これにより当て材4が耳部3に貼着される。耳折工程で既に折り癖が付けられているため、簡単に耳部3の上から当て材4を覆うことができる。当て材4と耳部3との貼着は、接着剤の乾燥後に手で簡単に当て材4を耳部3から剥がせる程度の仮貼着とする。
【００５８】
仮貼着は、接着剤の塗布量を少なくする、塗布面積を小さくする、接着力の弱い接着剤を選定する等により実施することができるが、いずれにしても後に手で簡単に当て材4を耳部3から剥がせる程度の仮貼着とすることが重要である。
【００５９】
なお、接着剤を用いる場合には周面包装工程で使用した色と異なる色の接着剤を使用することにより、万一巻取り体に接着剤が付着していた場合に、本工程及び周面包装工程のうちいずれの工程で用いられた接着剤であるかをすぐに判別することができ、直ちに改善することができる。
【００６０】
図２（ｅ）は、ストレッチ材包装を施している状態を表わした図である。ストレッチ材包装工程は、当て材貼着工程の後に行う工程であって、包装主材2及び当て材4をストレッチ材5で覆う工程である。ストレッチ材包装工程は、その包装方法に特に限定はないが、例えば、市販のストレッチ包装機、例えば積水樹脂株式会社製のＴＳ８０、ＴＳＢＯＡＳ、ＬＴ２０２、パレラ２０００などによりストレッチ材を包装することができる。あるいは、巻取り体10をクランプ車で作業がしやすい高さにまで持ち上げ、巻取り体10の端面部分の縁及びその周辺部分を包装主材2及び当て材4の上から手作業で巻いていく。本工程は、トラックへの荷積み作業等、巻取り体10をクランプ車で持ち上げる際に行えば効率的である。これらの方法により、ストレッチ材5を包装することで当て材4を包装主材2に固定することができ、ストレッチ材包装工程は完了となる。なお、ストレッチ材5を巻いた後、ストレッチ材はそのままでも固定されるが、ストレッチ材5の端部等を粘着テープで包装主材2等に固定してもよい。
【００６１】
以上、本実施形態にかかる包装体1による巻取り体10の包装方法について説明した。このように本実施形態にかかる包装体1によれば、包装材の材質や巻取り体の巻数を問わずに包装が可能である。よって新たな設備を用意する必要もなく、巻取り体10にあわせて包装材を変更する必要もない。また、ストレッチ材5によって当て材4が包装主材2に十分に固定されているため、トラックによる運搬時等に当て材4が外れてしまうこともない。
【００６２】
次に、本実施形態にかかる包装体1の開梱方法について説明する。包装体1の開梱は、クランプ車で巻取り体10を持ち上げた状態で、手作業により行う。本作業は、トラックからの荷下ろし時等、巻取り体10をクランプ車で持ち上げる際に行えば効率的である。開梱の手順は、ストレッチ材5の端部等に貼り付けられた粘着テープを剥がし、ストレッチ材5を剥がす。その後、当て材4を端面部分から手で剥がす。当て材4は仮貼着されているだけであるため、容易に剥がすことができる。その後、自動開梱機に巻取り体10を取付けて、もしくは手作業により周面の包装が取り除かれる。
【００６３】
以上が本実施形態にかかる包装体の開梱方法である。このように、本実施形態にかかる包装体1によれば、作業者がカッターを使用せずに開梱することができる。そのため、当て材4の切り口が汚くなることもなく、細かい切り屑も発生することもなく、巻取り体10が傷つくこともない。よって、作業者及び巻取り体10のいずれもが安全である開梱作業となる。
【００６４】
以上、本願発明にかかる包装体1の最良の実施形態について説明した。以上では、印刷用紙が巻取り体10である場合について説明したが、これに代えてプラスチックフィルム等の紙以外の材料を巻取り体10としてもよい。
【００６５】
また、以上ではストレッチ材5としてフィルム材を使用する場合について説明したが、これに代えて、ゴムネット等の他の収縮材料を使用しても良い。使用する材料によっては、再利用することができる。
【００６６】
また、以上では当て材4を耳部3に仮貼着する場合について説明したが、これに代えて、当て材4と耳部3とを接着剤等で貼着しないようにしてもよい。つまり、接着剤を用いずに、当て材4を仮押さえした状態でストレッチ材を包装してもよい。かかる構成によれば、さらに開梱作業が容易となる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明によれば、巻取り包装体の開梱作業が容易及び安全に行うことができ、かつ、包装主材等に切断テープ等の特別な加工を施す必要がない包装体を提供することができる。よって、巻取り体用の包装体の分野において有益である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本実施形態にかかる包装体の斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は本実施形態にかかる包装方法の各工程を示した図である。
【図３】本実施形態にかかる包装主材の展開図である。
【図４】一般的な巻取り体に使用する包装体の斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  包装体
２  包装主材
３  耳部
４  当て材
５  ストレッチ材
１０  巻取り体
【図１】
2007302315.tif 000003
【図２】
2007302315.tif 000004
【図３】
2007302315.tif 000005
【図４】
2007302315.tif 000006