(57)【要約】【課題】記録ヘッドに、搬送ベルト清掃機構を取り付けることによって、記録ヘッドが搬送ベルト上を主走査方向に移動する時に、搬送ベルト清掃機構を搬送ベルトに当接させ、搬送ベルトを清掃し、安定した搬送性を可能とし、自動的に搬送ベルト清掃を行なってユーザーによる搬送ベルトの清掃を不要とする画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成用紙を給紙部から搬送ベルト１を介して画像形成部に給送し、前記搬送ベルト１と対向して配置される記録ヘッド２によって前記画像形成用紙Ｐに画像を形成する画像形成装置において、前記搬送ベルト１は、少なくとも２本の回転可能なローラ９、１０によって張架されかつ前記画像形成用紙Ｐを密着搬送する構成であり、前記記録ヘッド１近傍にはブラケット１３上に支持しかつ清掃部材１６を備える搬送ベルト清掃装置１２を設けている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成用紙を給紙部から搬送ベルトを介して画像形成部に給送し、前記搬送ベルトと対向して配置される記録ヘッドによって前記画像形成用紙に画像を形成する画像形成装置において、前記搬送ベルトは、少なくとも２本の回転可能なローラによって張架されかつ前記画像形成用紙を密着搬送する構成であり、前記記録ヘッド近傍にはブラケット上に支持しかつ清掃部材を備える搬送ベルト清掃装置を設けていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記清掃部材は、これを支持する清掃部材ブラケットと、前記清掃部材を昇降させる可動部を備えたソレノイドと、このソレノイドを固定するソレノイドブラケットとを含み、前記ソレノイドの可動部が昇降することによって、前記清掃部材が前記搬送ベルトに当接し、前記記録ヘッドがガイドロッド上で主走査方向に移動することによって、前記搬送ベルトを清掃することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記搬送ベルト清掃装置は、前記清掃部材として前記搬送ベルトを清掃するゴムからなるブレードを有し、かつこのブレードを固定するブレードブラッケトを含んでいることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記搬送ベルト清掃装置は、前記清掃部材として、前記搬送ベルトを清掃するフェルトを有し、このフェルトをフェルトブラケットに固定した構成を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記搬送ベルト清掃装置は、前記清掃部材として、粘着ローラを有し、さらに、この粘着ローラを保持する粘着ローラブラケットと、前記粘着ローラを昇降させる可動部を備えたソレノイドと、このソレノイドと前記粘着ローラブラケットを保持する粘着ローラソレノイドブラケットとから形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記搬送ベルト清掃装置は、前記清掃部材として、粘着ローラ及び清掃ローラを有し、さらに、前記粘着ローラ及び前記清掃ローラを保持するローラブラケットと、このローラブラケット及び前記ソレノイドを保持するローラソレノイドブラケットとから形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット方式等の種々の記録ヘッドを用い、この記録ヘッドに対向して記録用紙を搬送する搬送ベルトを備えている画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、画像形成用紙を給紙部から搬送ベルトを介して画像形成部に給送する画像形成装置では、画像形成用紙を搬送する搬送ベルトの汚れを清掃する搬送ベルト清掃機構が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１の技術は搬送ベルト上に付着した紙粉を除去することを目的としており、この技術は紙粉除去用の弾性部材が搬送ベルトの移動方向に対向する方向に向かって鋭角に常時圧接されているため、搬送ベルトに付着した紙粉を削り取る形になり、搬送ベルトそのものを傷付ける可能性があった。
一方、記録媒体に画像を形成する記録ヘッドを搭載し、少なくとも２本の回転可能なローラによって張架される搬送ベルトに画像形成用紙を密着搬送させるベルト搬送装置においては、搬送ベルトを清掃する機構はなく、インク垂れ、インクミスト、埃等によって、搬送ベルトの汚れを原因とした吸着力低下によって記録紙搬送時に搬送ジャムが発生することがあった。
【特許文献１】特開２００４−２１７３７３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、インク垂れ、インクミスト、埃等によって、搬送ベルトの汚れを原因とした吸着力低下によって記録用紙搬送時に搬送ジャムが発生した場合には、ユーザーが搬送ベルト清掃を行い、上記現象を改善しなければならないという問題がある。
そこで、本発明の目的は、記録ヘッドに、搬送ベルト清掃機構を取り付けることによって、記録ヘッドが搬送ベルト上を主走査方向に移動する時に、搬送ベルト清掃機構を搬送ベルトに当接させ、搬送ベルトを清掃し、安定した搬送性を可能とし、自動的に搬送ベルト清掃を行なってユーザーによる搬送ベルトの清掃を不要とする画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、画像形成用紙を給紙部から搬送ベルトを介して画像形成部に給送し、前記搬送ベルトと対向して配置される記録ヘッドによって前記画像形成用紙に画像を形成する画像形成装置において、前記搬送ベルトは、少なくとも２本の回転可能なローラによって張架されかつ前記画像形成用紙を密着搬送する構成であり、前記記録ヘッド近傍にはブラケット上に支持しかつ清掃部材を備える搬送ベルト清掃装置を設けている画像形成装置を特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、前記清掃部材は、これを支持する清掃部材ブラケットと、前記清掃部材を昇降させるソレノイドと、このソレノイドを固定するソレノイドブラケットとを含み、前記ソレノイドが昇降することによって、前記清掃部材が前記搬送ベルトに当接し、前記記録ヘッドがガイドロッド上で主走査方向に移動することによって、前記搬送ベルトをスキャンして清掃する請求項１記載の画像形成装置を特徴とする。
【０００５】
また、請求項３に記載の発明は、前記搬送ベルト清掃装置は、前記清掃部材として前記搬送ベルトを清掃するゴムからなるブレードを有し、かつこのブレードを固定するブレードブラッケトを含んでいる請求項１又は２記載の画像形成装置を特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、前記搬送ベルト清掃装置は、前記清掃部材として、前記搬送ベルトを清掃するフェルトを有し、このフェルトをフェルトブラケットに固定する請求項１又は２記載の画像形成装置を特徴とする。
【０００６】
また、請求項５に記載の発明は、前記搬送ベルト清掃装置は、前記清掃部材として、粘着ローラを有し、さらに、この粘着ローラを保持する粘着ローラブラケットと、前記粘着ローラを昇降させるソレノイドと、このソレノイドと前記粘着ローラブラケットを保持する粘着ローラソレノイドブラケットとから形成される請求項１又は２記載の画像形成装置を特徴とする。
また、請求項６に記載の発明は、前記搬送ベルト清掃装置は、前記清掃部材として、粘着ローラ及び清掃ローラを有し、さらに、前記粘着ローラ及び前記清掃ローラを保持するローラブラケットと、このローラブラケット及び前記ソレノイドを保持するローラソレノイドブラケットとから形成される請求項１又は２記載の画像形成装置を特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、記録ヘッドに搬送ベルト清掃装置を取り付けることによって、記録ヘッドが主走査方向に移動する際に、搬送ベルト清掃装置にて搬送ベルトを清掃し、搬送ベルトのインク垂れ、インクミスト、埃等によっての、吸着力低下による搬送ジャムを防止し、自動的に搬送ベルト清掃を行なうことにより、上記現象を未然に防止し、ユーザーにおいて搬送ベルト清掃を行なう必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明による搬送ベルト清掃装置を含む画像形成装置の１部分を示す概略図である。図２は図１に示した搬送ベルト清掃装置のテンションローラを示す図１の右側面図である。
図１及び図２において、画像形成装置Ａは、画像形成用紙Ｐを画像形成部Ｃに向けて給送する給紙部Ｂ、画像形成されかつ所定の処理を施された画像形成用紙Ｐを画像形成装置Ａ外に排紙する排紙部Ｄを含んでいる。
【０００９】
画像形成部Ｃの左右側板３、４の間には、給紙部Ｂを構成する給紙トレイ５、排紙部Ｄを構成する排紙ローラ６、拍車ローラ７及び排紙トレイ８、画像形成用紙Ｐを搬送する搬送ベルト１、この搬送ベルト１を架け渡す搬送ローラ９及びテンションローラ１０、搬送ベルト１の上方にはガイドロッド１１に支持された画像形成部Ｃを形成する記録ヘッド２が配置されている。
記録ヘッド２近傍には、インク垂れ、インクミスト、埃等によっての搬送ベルト１の吸着力低下による搬送ジャムを防止するために、画像形成用紙Ｐを搬送する搬送ベルト１の表面を清掃するための搬送ベルト清掃装置１２が適宜な方法で固定かつ配置されている。
【００１０】
搬送ベルト１の清掃を行なう時に、画像形成部Ｃの記録ヘッド２に保持されている後述のソレノイド１４（図３で説明）の可動部（プランジャ）１４ａが昇降し（下方へ突出入し）、可動部１４ａに固定されたブレード機構（図３で説明）が搬送ベルト１に当接した状態を保つ構成となっており、記録ヘッド２の主走査方向に移動することによって、当接した状態を保ったブレード機構が搬送ベルト１のインク垂れ、インクミスト、埃等を取る構成となっている。
また、ブレード機構が搬送ベルト１に常時圧接することによる搬送ベルト１そのものへの影響を少なくするため、ソレノイドによる昇降動作で、清掃時のみ搬送ベルト１にブレード機構を圧接する。
【００１１】
図１及び図２に示した搬送ベルト１は、搬送ローラ９、テンションローラ１０にて張架されて搬送ユニットを構成しており、この搬送ユニットと、排紙ローラ６、拍車ローラ７、ガイドロッド１１は互いに平行な左右側板３、４を有する筐体の両側板部に支持されており、記録ヘッド２は、ガイドロッド１１に沿って、主走査方向に移動する構成になっている。
【００１２】
図３は本発明による搬送ベルト清掃装置の第１の実施の形態を示す概略図である。図４は図３の第１の実施の形態を作動状態において示す概略図である。図３及び図４を参照して、ソレノイドブラケット１３は、記録ヘッド２に適宜な手段で固定され、ソレノイド１４は、ソレノイドブラケット１３に固定され、搬送ベルト清掃装置１２のブレード機構１７はソレノイド１４の可動部１４ａに適宜な手段で固定された構成になっている。
ブレード機構１７は、ブレード１６をブレードブラケット１５に適宜な手段で固定された構成になっている。また、記録ヘッド２、及びブレード機構１７は、記録ヘッドカバー１８に覆われている構成になっている。
昇降機構であるソレノイド１４の可動部１４ａの昇降によって、ブレード機構１７が搬送ベルト１に当接したり離間する構成になっている。これによって、搬送ベルト１に当接したブレード機構１７は、記録ヘッド２の主走査方向への移動とともに、当接した状態にて搬送ベルト１をスキャンすることによって、搬送ベルト１に付着している、インク垂れ、インクミスト埃等の汚れを搬送ベルト外に掻き出し、清掃を可能としている。
【００１３】
図５は本発明による搬送ベルト清掃装置の第２の実施の形態を示す概略図である。図６は図５の第２の実施の形態を作動状態において示す概略図である。この第２の実施の形態では、搬送ベルト１と当接する搬送ベルト清掃装置１２の清掃部材をフェルト２０とフェルトブラケット１９によって構成している。
この構成によって、搬送ベルト１とフェルト２０が面接触することができ、小さい段差に対しては清掃が不安定であるゴムから構成されるブレード機構１７による搬送ベルト１への線接触に比して、小さい段差に対しても対応してインク垂れ、インクミスト、埃等の汚れを取ることを可能としている。なお、図５及び図６において、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して繰り返しとなる説明は省略する。
【００１４】
図７は本発明による搬送ベルト清掃装置の第３の実施の形態を示す概略図である。図８は図７の第３の実施の形態を作動状態において示す概略図である。この第３の実施の形態では、搬送ベルト１と当接する搬送ベルト清掃装置１２の清掃部材として、粘着性を有する粘着ローラ２１を有している。
搬送ベルト清掃装置１２は、さらに、粘着ローラ２１を昇降させるソレノイド１４（可動部１４ａ）と、粘着ローラ２１を保持している粘着ローラブラケット２２と、この粘着ローラブラケット２２及びソレノイド１４を保持しているソレノイドブラケット１３ａとから構成されている。
【００１５】
記録ヘッド２が主走査方向に移動することによって、これに適宜な手段でソレノイドブラケット１３ａと粘着ローラブラケット２２によって支持された粘着ローラ２１が回転しながら、その粘着性によって、搬送ベルト１に付着しているインク垂れ、インクミスト、埃等の汚れを取りながら清掃を行なうことを可能としている。
また、清掃時の搬送ベルト劣化、又は清掃時に発生するキズを防止する構成となっている。さらには、清掃してない時には、搬送ベルト１から粘着ローラ２１を引き離すためにソレノイド１４の可動部１４ａによって搬送ベルト１との非接触位置に移動可能である。なお、図７及び図８において、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して繰り返しとなる説明は省略している。
【００１６】
図９は本発明による搬送ベルト清掃装置の第４の実施の形態を示す概略図である。図１０は図９の第４の実施の形態を作動状態において示す概略図である。この第４の実施の形態では、搬送ベルト１と当接する搬送ベルト清掃装置１２の清掃部材として、粘着性を有する粘着ローラ２１と、この粘着ローラ２１より粘着性の高い粘着性を有する粘着面を備えた清掃ローラ２４を有している。
搬送ベルト清掃装置１２は、さらに、これらの２本のローラ２１、２４を保持しているローラブラケット２３と、このローラブラケット２３を昇降させるためのソレノイド１４と、ローラブラケット２３及びソレノイド１４を保持しているソレノイドブラケット１３ｂとから構成されている。
この構成によって、粘着ローラ２１に付着したインク垂れ、インクミスト、埃等を、清掃ローラ２４に転写させ、粘着ローラ２１の粘着性を初期状態に保つことを可能とし、小スペース化を可能とした構成となっている。
【００１７】
搬送ベルト清掃装置１２の清掃部材として粘着ローラ２１を使用すると、その 外形全周に、インク垂れ、インクミスト、埃等が付着することによって、粘着ローラ２１の粘着性が劣化する恐れがあり、十分な粘着性を維持するためには、粘着ローラ２１は大径になってしまい、小スペース化が困難である。
しかし、この不都合は、清掃部材としての粘着ローラ２１と、この粘着ローラ２１より粘着性の高い清掃ローラ２４を、粘着ローラ２１上に配置する構成とすることによって、粘着ローラ２１で取った搬送ベルト１の、インク垂れ、インクミスト、埃等の汚れを、清掃ローラ２４に転写させる２段清掃の形を採ることによって解消される。
すなわち、搬送ベルト１から取った汚れは粘着ローラ２２から清掃ローラ２４に転写されるので粘着ローラ２２の粘着性の劣化を防止し、粘着ローラ２２の粘着性を維持することによって安定した清掃を行なうことができる。また、２段清掃の形を採ることによって粘着ローラ径を小さくすることができ、小スペース化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による搬送ベルト清掃装置を含む画像形成装置の１部分を示す概略図である。
【図２】図１に示した搬送ベルト清掃装置のテンションローラを示す図１の右側面図である。
【図３】本発明による搬送ベルト清掃装置の第１の実施の形態を示す概略図である。
【図４】図３の第１の実施の形態を作動状態において示す概略図である。
【図５】本発明による搬送ベルト清掃装置の第２の実施の形態を示す概略図である。
【図６】図５の第２の実施の形態を作動状態において示す概略図である。
【図７】本発明による搬送ベルト清掃装置の第３の実施の形態を示す概略図である。
【図８】図７の第３の実施の形態を作動状態において示す概略図である。
【図９】本発明による搬送ベルト清掃装置の第４の実施の形態を示す概略図である。
【図１０】図９の第４の実施の形態を作動状態において示す概略図である。
【符号の説明】
【００１９】
Ａ  画像形成装置、Ｂ  給紙部、Ｃ  画像形成部、Ｐ  画像形成用紙、１  搬送ベルト、２  記録ヘッド、９  ローラ（搬送ローラ）、１０  ローラ（テンションローラ）、１１  ガイドロッド、１２  搬送ベルト清掃装置、１３  ブラケット（ソレノイドブラケット）、１３ａ  ブラケット（粘着ローラソレノイドブラケット）、１３ｂ  ブラケット（ローラソレノイドブラケット）、１４  ソレノイド、１５  ブラケット（ブレードブラケット）、１６  清掃部材（ブレード）、１９  ブラケット（フェルトブラケット）、２０  清掃部材（フェルト）、２１  清掃部材（粘着ローラ）、２２  ブラケット（粘着ローラブラケット）、２３  ブラケット（ローラブラケット）、２４  清掃ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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