(57)【要約】【課題】金属膜で構成されるブラックマトリクスを有する液晶表示装置において、電気腐食による端子部の断線や、電流リークを防止して高い信頼性を維持するとともに、パネル周辺部を小さくできる液晶表示装置を提供する。【解決手段】カラーフィルタ基板１のパネル周辺部ＰＲに対応する領域のうち、インターフェース領域ＩＦＲ側となる領域の周辺部ブラックマトリクス３の表面内に、スリット部１１が配設されている。スリット部１１は、表示部ＤＰのインターフェース領域ＩＦＲ側の辺（下辺）に沿って延在するように、シール剤４よりも内側に配設されている。スリット部１１は、表示部ＤＰの下辺と平行に、３本のスリット１１１が等間隔で配設され、当該３本のスリット１１１に対して交差するように複数のスリット１１２が互いに平行に配設されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部に対応する領域に複数の着色層が配設された第１のガラス基板と、前記第１のガラス基板に対向して配置され、前記表示部に対応する領域に複数の薄膜トランジスタが配設された第２のガラス基板と、前記第１および第２のガラス基板の前記表示部よりも外側のパネル周辺部に、前記表示部の外周に沿って連続的に配設され、前記第１および第２のガラス基板を貼り合わせるシール剤とを備えた液晶表示装置であって、
前記第１のガラス基板は、前記第２のガラス基板と対向する第１の主面において、前記パネル周辺部に配設された周辺部ブラックマトリクスと、前記複数の着色層間に配設されたブラックマトリクスとを有し、
前記第２のガラス基板は、前記第１のガラス基板と対向する第１の主面において、前記パネル周辺部よりも外側であって、前記複数の薄膜トランジスタに接続される信号線の端子部が配設されるインターフェース領域を有し、
前記周辺部ブラックマトリクスは、前記表示部の前記インターフェース領域側の辺に沿って少なくとも延在するように配設されたスリット部を有する、液晶表示装置。
【請求項２】
前記スリット部は、
前記スリット部の延在方向に沿って連続的に配設され、前記周辺部ブラックマトリクスを貫通して前記第１のガラス基板の前記第１の主面に達する第１のスリットを少なくとも１本含み、
前記第１のスリットの幅方向での断面形状は、底部に向かうにつれて幅が広くなる形状をなす、請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記スリット部は、前記第１のスリットを複数本含み、
前記複数の第１のスリットは、互いに平行に配設される、請求項２記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記スリット部は、前記複数本の第１のスリットに対して交差するように配設された、複数本の第２のスリットをさらに含み、
前記複数の第２のスリットのそれぞれの幅方向での断面形状は、底部に向かうにつれて幅が広くなる形状をなし、
前記複数本の第１および第２のスリットによって、前記スリット部が複数の島状領域に分割される、請求項３記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記スリット部は、前記表示部を囲むように、前記表示部の外周に沿って延在するように配設される、請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記スリット部は、前記シール剤の配設領域よりも内側に配設される、請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記スリット部は、前記シール剤の配設領域と一部が重複するように配設される、請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記第２のガラス基板は、前記第１の主面上において、前記スリット部に対応する領域に配設された遮光膜を有する、請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記第２のガラス基板の前記第１の主面とは反対側の第２の主面上の、前記スリット部に対応する領域、または、前記第１のガラス基板の前記第１の主面とは反対側の第２の主面上の、前記スリット部に対応する領域に配設された遮光膜を有する、請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記周辺部ブラックマトリクスおよび前記ブラックマトリクスは、クロム酸化膜上にクロム膜が積層された積層膜である、請求項１記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置に関し、特に携帯機器等に使用される比較的小型の液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、薄型、軽量、低消費電力を実現できることから、テレビ受像機やパーソナルコンピュータのモニターの他、携帯電話や携帯端末装置等の携帯機器の表示部に広く使用されており、今後もユビキタス社会の実現のためのキーパーツとしての需要が続くものと予想される。
【０００３】
そして、携帯機器で使用される液晶表示装置には特に、薄型化、軽量化、小型化が要求されており、そのためには表示部よりも外側の、いわゆるパネル周辺部をできるだけ小さくすることが重要である。
【０００４】
パネル周辺部には、カラーフィルタ基板とＴＦＴ（薄膜トランジスタ）アレイ基板とを貼り合わせるためのシール剤や、ブラックマトリクスと呼称される遮光材、および液晶表示装置に駆動電圧を供給する端子部などが存在する。
【０００５】
ブラックマトリクスは、コントラストの向上を図る目的でカラーフィルタ基板に形成された個々の着色層を囲むように設けられるが、パネル周辺部においては、カラーフィルタ基板の端縁に沿って表示部を囲むように設けられている。そして、この部分のブラックマトリクスは、液晶表示装置を所定の筐体に組み込む際の重ね合わせずれを考慮して、数ｍｍ程度の幅を有するように構成されている。
【０００６】
ここで、ブラックマトリクスには、例えば、黒色顔料を樹脂中に分散させた有機樹脂膜を使用する場合と、クロムなどの金属膜を使用する場合とがあり、特許文献１には有機樹脂膜を使用したブラックマトリクスを有する液晶表示装置を、特許文献２には金属膜を使用したブラックマトリクスを有する液晶表示装置の一例を示す。
【０００７】
有機樹脂膜を使用する場合は、成膜に際して真空装置を使用する必要がないので製造コストが安価となり、特に大型の基板を使用する場合にはそれが顕著となる。
【０００８】
しかし、有機樹脂膜とシール剤とは密着性が悪いという問題や、水分が樹脂を通って侵入するという問題があるので、有機樹脂膜の上にシール剤を配設せず、有機樹脂膜より外側の基板上に設けることになり、パネル周辺部の幅が大きくなり、結果的に液晶表示装置の外形が大きくなる。
【０００９】
一方、金属膜を使用する場合は、成膜のコストは高くなるものの、金属膜とシール剤とは密着性が良好であり、また、水分が金属膜を通って侵入するということもないので、金属膜の上にシール剤を配設することができる。このため、パネル周辺部の幅を小さくでき、結果的に液晶表示装置の外形を小さくできる。
【００１０】
このため、携帯機器など、特に小型化が重要となる製品については、ブラックマトリクスを金属膜で構成する方が有利と言える。
【００１１】
ここで、カラーフィルタ基板では透明電極がブラックマトリクス上を含めて全面的に配設されているので、透明電極に印加される電位（コモン電位）がブラックマトリクスにも印加されることとなる。
【００１２】
そして、ブラックマトリクスは上述したようにパネル周辺部においては、カラーフィルタ基板の端縁に沿って表示部を囲むように設けられているので、パネル周辺部においてはシール剤よりも外側のブラックマトリクスの電位がコモン電位となってしまう。
【００１３】
このような構成においては、シール剤よりも外側のブラックマトリクスに汚染物などが付着すると、端子部の電気腐食や、電流リークの増大を引き起こす可能性がある。
【００１４】
特許文献２においては、ＴＦＴアレイ基板に設けるゲート信号線やソース信号線の上部に、電界調整用の電極を配設して、そこにブラックマトリクスと同じ電位を与えることでゲート端子などの電気腐食を防止する構成を開示しているが、この構成ではゲート信号線等と電界調整用の電極との間の電界強度が高くなる可能性あり、短絡不良の原因となる問題を有している。
【００１５】
【特許文献１】特開平１０−５４９９１号公報
【特許文献２】特開平９−３１１３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、金属膜で構成されるブラックマトリクスを有する液晶表示装置において、電気腐食による端子部の断線や、電流リークを防止して高い信頼性を維持するとともに、パネル周辺部を小さくできる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に係る請求項１記載の液晶表示装置は、表示部に対応する領域に複数の着色層が配設された第１のガラス基板と、前記第１のガラス基板に対向して配置され、前記表示部に対応する領域に複数の薄膜トランジスタが配設された第２のガラス基板と、前記第１および第２のガラス基板の前記表示部よりも外側のパネル周辺部に、前記表示部の外周に沿って連続的に配設され、前記第１および第２のガラス基板を貼り合わせるシール剤とを備えた液晶表示装置であって、前記第１のガラス基板は、前記第２のガラス基板と対向する第１の主面において、前記パネル周辺部に配設された周辺部ブラックマトリクスと、前記複数の着色層間に配設されたブラックマトリクスとを有し、前記第２のガラス基板は、前記第１のガラス基板と対向する第１の主面において、前記パネル周辺部よりも外側であって、前記複数の薄膜トランジスタに接続される信号線の端子部が配設されるインターフェース領域を有し、前記周辺部ブラックマトリクスは、前記表示部の前記インターフェース領域側の辺に沿って少なくとも延在するように配設されたスリット部を有する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る請求項１記載の液晶表示装置によれば、周辺部ブラックマトリクスは、前記表示部の前記インターフェース領域側の辺に沿って少なくとも延在するように配設されたスリット部を有するので、周辺部ブラックマトリクスはブラックマトリクスから電気的に独立することになり、パネル周辺部において、汚染物などが付着した場合でも、端子部の電気腐食や、電流リークが増大することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
＜Ａ．実施の形態１＞
＜Ａ−１．装置構成＞
図１は本発明の実施の形態１に係る液晶表示装置１００の液晶パネル部分の構成を示す平面図である。
一般に、液晶表示装置においては、ガラス基板上に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：thin film transistor）を形成したＴＦＴアレイ基板と、ガラス基板上にカラーフィルタを形成したカラーフィルタ基板との間に液晶を封止して液晶パネルとしている。
【００２０】
図１は、液晶表示装置１００をカラーフィルタ基板１側から見た図であり、カラーフィルタ基板１（第１のガラス基板）の下にはＴＦＴアレイ基板２（第２のガラス基板）が配設されている。
【００２１】
カラーフィルタ基板１のＴＦＴアレイ基板２と対向する側の主面には、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色に対応した着色層６が複数配列されて表示部ＤＰを構成している。
【００２２】
ＴＦＴアレイ基板２の外形は、カラーフィルタ基板１よりも大きく、両者を重ね合わせるとカラーフィルタ基板１で覆われない領域が生じる。当該領域をインターフェース領域ＩＦＲと呼称する。
【００２３】
インターフェース領域ＩＦＲには、ＴＦＴアレイ基板２に設けた複数のＴＦＴに接続されるゲート信号線やソース信号線等の信号線の端子部５１が設けられている。
【００２４】
表示部ＤＰよりも外側の、いわゆるパネル周辺部ＰＲには、カラーフィルタ基板１とＴＦＴアレイ基板２とを貼り合わせるためのシール剤４が、表示部ＤＰの外周に沿って連続的に配設されている。
【００２５】
そして、カラーフィルタ基板１のパネル周辺部ＰＲに対応する領域には、ブラックマトリクスと呼称される遮光材が配設され、周辺部ブラックマトリクス３を形成している。
【００２６】
なお、周辺部ブラックマトリクス３の形成幅は液晶表示装置１００のパネル寸法によって変わるが、概ね０．３〜５ｍｍの範囲となる。そして、シール剤４は、周辺部ブラックマトリクス３上に配設される。
【００２７】
また、液晶表示装置１００においては、カラーフィルタ基板１のパネル周辺部ＰＲに対応する領域のうち、インターフェース領域ＩＦＲ側となる領域の周辺部ブラックマトリクス３の表面内に、スリット部１１が配設されている。
【００２８】
スリット部１１は、表示部ＤＰのインターフェース領域ＩＦＲ側の辺（下辺）に沿って延在するように、シール剤４よりも内側に配設されている。
【００２９】
次に、図１における領域“Ｘ”の詳細を示す図２を用いて、スリット部１１の構成を説明する。また、図３におけるＡ−Ａ線での矢視方向断面を図３に示す。
【００３０】
図２に示すように、スリット部１１においては表示部ＤＰの下辺と平行に、３本のスリット１１１（第１のスリット）が間隔を開けて配設され、当該３本のスリット１１１に対して交差するように複数のスリット１１２（第２のスリット）が互いに平行に間隔を開けて配設されている。
【００３１】
ここで、スリット１１１の断面構成を図３を用いて説明する。
図３に示すように、カラーフィルタ基板１の第１の主面（ＴＦＴアレイ基板２に対向する主面）上には、着色層６が複数配列されて表示部ＤＰを構成し、着色層６間にはブラックマトリクス１３が充填されている。そして、パネル周辺部ＰＲにはブラックマトリクス１３に連続して周辺部ブラックマトリクス３が配設されている。
【００３２】
ブラックマトリクス１３および周辺部ブラックマトリクス３は、カラーフィルタ基板１上に順に積層されたクロム酸化膜およびクロム膜の積層膜によって構成されており、周辺部ブラックマトリクス３、ブラックマトリクス１３および着色層６の上部には、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜等で構成される透明電極１０が全面的に形成されている。
【００３３】
スリット１１１（１１２も同様）は、周辺部ブラックマトリクス３を貫通してカラーフィルタ基板１の第１の主面に達するように形成され、その幅方向の断面形状は、底部に向かうにつれて幅が広くなる形状をなしており、底部、すなわちカラーフィルタ基板１の主面上には透明電極１０が部分的に形成されている。
【００３４】
スリット部１１は、ブラックマトリクス１３と周辺部ブラックマトリクス３との電気的な接続を断つために設けられたものである。
【００３５】
すなわち、ブラックマトリクス１３および周辺部ブラックマトリクス３は導電膜によって構成されており、これらの上には透明電極１０が全面的に配設されているので、スリット部１１を設けない場合は、透明電極に印加される電位（コモン電位）が、周辺部ブラックマトリクス３にも印加されることとなる。このような状態で、周辺部ブラックマトリクス３に汚染物などが付着すると、端子部５１の電気腐食や、電流リークの増大を引き起こす可能性があるが、スリット部１１の存在により、周辺部ブラックマトリクス３はブラックマトリクス１３から電気的に独立するので、上述したような問題の発生を防止できる。
【００３６】
図４は、図３における領域“Ｙ”の詳細を示す図である。図４に示すように、スリット１１１（１１２も同様）の幅方向での断面形状が、底部に向かうにつれて幅が広くなる形状をなしているので、スリット１１１を形成した後に、透明電極１０をカラーフィルタ基板１の主面全面に形成すると、周辺部ブラックマトリクス３の上面には透明電極１０が形成されるが、スリット１１１の側壁には透明電極１０が形成されず、スリット１１１の開口部に対応したカラーフィルタ基板１の主面上に、部分的に透明電極１０が形成されることとなり、透明電極１０はスリット部１１では連続して形成されることはなく、断線状態となる。
【００３７】
ここで、スリット１１１（１１２も同様）の幅方向での断面形状が、底部に向かうにつれて幅が広くなる形状になるのは、下層のクロム酸化膜の方が、上層のクロム膜よりもエッチングレートが高くなる条件でエッチングを行うためであるが、エッチング条件等については後に説明する。
【００３８】
図２においては、スリット１１１を３本設けるものとして説明したが、スリット１１１は最低１本設ければ、周辺部ブラックマトリクス３とブラックマトリクス１３とを電気的に分断することができる。
【００３９】
なお、スリット１１１が１本だけの場合は、スリット部１１に導電性異物が付着した場合や、スリットのパターン欠陥が発生した場合には、容易に周辺部ブラックマトリクス３とブラックマトリクス１３とが電気的に接続されることになるが、スリット１１１を複数本設けるようにすれば、この問題を解消できる。
【００４０】
スリット１１１および１１２は、液晶表示装置１００のバックライト光の漏れの原因となるので、スリット幅はできるだけ狭いことが望ましく、例えば３μｍ程度に設定するが、０．５〜１００μｍの範囲であれば許容範囲である。また、スリット間隔も同様に設定すれば良い。
【００４１】
なお、スリット１１１に加えて、スリット１１２を設けることで、スリット１１１と１１２とが交差することで、スリット部１１では周辺部ブラックマトリクス３が複数の島状領域に分割されることとなり、スリット部１１に導電性異物が付着した場合や、スリットのパターン欠陥が発生した場合でも、周辺部ブラックマトリクス３とブラックマトリクス１３とが電気的に接続される可能性をより低くできる。この効果について、図５および図６を用いてさらに説明する。
【００４２】
図５は、スリット部１１が、スリット１１１だけを複数本有する場合に、導電性異物１９が付着した状態を模式的に示す平面図であり、個々のスリット１１１上を覆うように導電性異物１９が付着すると、結果的に、周辺部ブラックマトリクス３とブラックマトリクス１３とが電気的に接続されることとなる。
【００４３】
一方、図６は、スリット部１１が、複数本のスリット１１１と複数本のスリット１１２とを有し、周辺部ブラックマトリクス３が複数の島状領域に分割されている場合に、導電性異物１９が付着した状態を模式的に示す平面図である。
【００４４】
図６に示すように、個々のスリット１１１上を覆うように導電性異物１９が付着しても、スリット１１２の存在により、周辺部ブラックマトリクス３とブラックマトリクス１３とは電気的に接続されない。なお、図６ではスリット１１１と１１２とが直交するように示しているが、スリット１１２がスリット１１１に対して斜めに交差する形状であっても良いことは言うまでもない。
【００４５】
ここで、再び図２および図３の説明に戻る。
図２に示すように、ＴＦＴアレイ基板２のインターフェース領域ＩＦＲにおける端子部５１は、信号線５の一部が露出した領域が複数配列されて構成されている。
【００４６】
すなわち、図３に示すように、ＴＦＴアレイ基板２の第１の主面（カラーフィルタ基板１に対向する主面）上には、図示されない複数のＴＦＴに電気的に接続される複数の信号線５（ゲート信号線、ソース信号線等）が、それぞれ独立して配設されており、当該複数の信号線５上を含めて、ＴＦＴアレイ基板２の第１の主面上を覆うように、窒化シリコン膜、あるいは酸化シリコン膜等の絶縁膜７が配設されている。
【００４７】
端子部５１においては、絶縁膜７を貫通して複数の信号線５上にそれぞれ達する複数の開口部８が設けられており、当該複数の開口部８の底部においてそれぞれ露出する信号線５によって端子部５１が構成されている。
【００４８】
また、ＴＦＴアレイ基板２の、スリット部１１の上方に対応する領域の絶縁膜７中には、スリット部１１の上方を覆うように遮光膜１２が配設されている。遮光膜１２を配設することで、スリット部１１にバックライト光が入射することが防止され、スリット部１１を介してバックライト光が漏れることが防止される。
【００４９】
なお、遮光膜１２の材質は、信号線５に使用されるアルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）などの金属、あるいはそれらの合金、あるいはブラックマトリクスに使用される有機樹脂（黒色顔料を含む）などから選択される。
【００５０】
また、図３に示されるようにシール剤４はスリット部１１よりも外側において、カラーフィルタ基板１とＴＦＴアレイ基板２との間に配設され、シール剤４と、カラーフィルタ基板１およびＴＦＴアレイ基板２によって、密封された領域を規定している。
【００５１】
＜Ａ−２．効果＞
以上説明したように、周辺部ブラックマトリクス３にスリット部１１を設けることで、周辺部ブラックマトリクス３はブラックマトリクス１３から電気的に独立するので、パネル周辺部ＰＲにおいて、汚染物などが付着した場合でも、端子部５１の電気腐食や、電流リークが増大することを防止できる。
【００５２】
また、周辺部ブラックマトリクス３は金属膜で構成されるので、周辺部ブラックマトリクス３とシール剤との密着性が良好であり、また、水分が周辺部ブラックマトリクス３を通って侵入するということもないので、周辺部ブラックマトリクス３の上にシール剤４を配設することができる。このため、パネル周辺部ＰＲの幅を小さくでき、結果的に液晶表示装置の外形を小さくできる。
【００５３】
なお、スリット１１１（１１２も同様）の幅方向での断面形状が、底部に向かうにつれて幅が広くなる形状をなしているので、スリット１１１を形成した後に、透明電極１０をカラーフィルタ基板１の主面全面に形成した場合でもスリット１１１の側壁には透明電極１０が形成されず、透明電極１０はスリット部１１では断線状態となる。このため、周辺部ブラックマトリクス３はブラックマトリクス１３から電気的に独立した状態を維持することができる。
【００５４】
ここで、図３と同じ断面図を表す図７において、インターフェース領域ＩＦＲ側となるパネル周辺部ＰＲのカラーフィルタ基板１とＴＦＴアレイ基板２との間に汚染物９（導電性を有する）が付着した状態を模式的に示す。
【００５５】
図７に示すように、汚染物９が周辺部ブラックマトリクス３に接触した場合でも、周辺部ブラックマトリクス３の電位はコモン電位ではないので、汚染物９が端子部５１近傍に存在している場合でも、汚染物９と端子部５１との間で強い電界が発生することがないので、電気腐食や電流リークを防止することができる。
【００５６】
また、遮光膜１２の材質は、信号線５に使用される金属あるいはそれらの合金、あるいはブラックマトリクスに使用される有機樹脂を使用するので、遮光膜１２を設けることによる製造コストの増加を抑制できる。
【００５７】
＜Ａ−３．製造方法＞
以下、カラーフィルタ基板１の製造工程について図２および図３を参照して簡単に説明する。
【００５８】
まず、カラーフィルタ基板１の土台となるガラス基板を準備し、その全面に渡って、例えばスパッタリング法により、クロム酸化膜を２０〜１５０ｎｍの厚さに形成し、さらにその上にクロム膜を５０〜２００ｎｍの厚さに形成する。
【００５９】
次に、パネル周辺部ＰＲにおいてはスリット部１１におけるスリット１１１および１１２に対応する部分が開口部となり、表示部ＤＰにおいては着色層６に対応する部分が開口部となったレジストマスクをパターニングする。
【００６０】
ここで、スリット１１１および１１２のスリット幅は、例えば３μｍ程度に設定するが、０．５〜１００μｍの範囲であれば許容範囲である。また、スリット間隔も同様に設定する。
【００６１】
レジストマスクの形成後は、硝酸第二セリウムアンモニウム酸を含むエッチング液を用いてウエットエッチングを行うことで、クロム積層膜をパターニングすることで、表示部ＤＰにおいてはブラックマトリクス１３を、パネル周辺部ＰＲにおいてはスリット部１１を有した周辺部ブラックマトリクス３を形成する。
【００６２】
一般的なウエットエッチングでは、クロム膜よりもクロム酸化膜の方がエッチングレートが高いので、エッチング部分の幅方向での断面形状が、底部に向かうにつれて幅が広くなる形状にできる。
【００６３】
このように、クロム酸化膜上にクロム膜を積層した積層膜によって周辺部ブラックマトリクス３およびブラックマトリクス１３を構成することで、スリット１１１および１１２の断面形状を底部に向かうにつれて幅が広くなる形状にすることができる。
【００６４】
ウエットエッチング後に、レジストマスクを除去し、表示部ＤＰにおいては、従来的な手法によりカラーレジストを塗布した後、露光して現像することで、Ｒ、Ｇ、Ｂの着色層６を形成する。
【００６５】
なお、表示部ＤＰにおいては、断面形状が逆テーパ状のブラックマトリクス１３が得られるが、当該逆テーパ部には着色層６が埋め込まれるので、表示部ＤＰの表面は平坦になり、以下に述べるＩＴＯ膜などの透明導電膜は断線することなく、表示部ＤＰの全面に形成されることになる。
【００６６】
着色層６を形成した後は、基板全面に、例えばＩＴＯ膜などの透明導電膜を５０〜２００ｎｍの厚さに形成して透明電極１０を形成する。
【００６７】
このとき、先に説明したように、スリット１１１（１１２も同様）の断面形状は底部に向かうにつれて幅が広くなる形状をなしているので、透明電極１０はスリット部１１では連続して形成されることはなく、断線状態となる。
【００６８】
なお、ＴＦＴアレイ基板２の構成および製造方法については本発明との関連が薄いので説明は省略するが、複数のＴＦＴおよび複数の信号線５等を形成した後、これらの上を含めて、ＴＦＴアレイ基板２の第１の主面上を覆うように、例えばＣＶＤ（chemical vapor deposition）法により、シリコン酸化膜、シリコン窒化膜等で厚さ５０〜１０００ｎｍの絶縁膜７を形成する。
【００６９】
このとき、ＴＦＴアレイ基板２の、スリット部１１の上方に対応する領域の絶縁膜７中に、スリット部１１上を覆うように遮光膜１２を形成する。なお、遮光膜１２の材質は、先に説明した通りであり、信号線５の形成と同様の写真製版法により形成することができる。
【００７０】
以上の工程を経て形成されたカラーフィルタ基板１およびＴＦＴアレイ基板２は、通常のセル組み立ての手法で組み立てられる。
【００７１】
具体的には、カラーフィルタ基板１およびＴＦＴアレイ基板２を洗浄後、それぞれの基板上に配向膜を形成し、スペーサーの配置、シール剤４の形成工程を経て、基板どうしを正確に重ね合わせて圧着後、個々のセル（パネル）ごとに切断を行う。
【００７２】
そして、切断後のセルに液晶を注入し、封止後に洗浄を行う。この後、パネルの両主面に偏光板を貼り付けることで、ＴＦＴ液晶パネルが完成する。
【００７３】
さらに、上記ＴＦＴ液晶パネルに、ドライバー回路、回路基板、バックライトなどの部品を取り付け、外部筐体に組み込むことで液晶表示装置が完成する。
【００７４】
＜Ａ−４．変形例＞
以上説明した液晶表示装置１００においては、図１に示したように、カラーフィルタ基板１のパネル周辺部ＰＲに対応する領域のうち、インターフェース領域ＩＦＲ側となる領域の周辺部ブラックマトリクス３に、インターフェース領域ＩＦＲ側の辺（下辺）に沿ってスリット部１１が延在する構成を有していた。
【００７５】
しかし、スリット部１１は表示部ＤＰの外周に沿って延在するように設けても良く、その場合は、周辺部ブラックマトリクス３と、外部筐体とが接することによる電流リークを防止することができる。
【００７６】
図８には、表示部ＤＰの外周に沿ってスリット部１１を設けた液晶表示装置１００Ａの構成を示す。なお、図１に示した液晶表示装置１００と同一の構成については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００７７】
なお、液晶表示装置１００および１００Ａにおいては、シール剤４よりも内側にスリット部１１を設ける構成を説明したが、シール剤４よりも外側にスリット部１１を設けても良く、設計の自由度を高めることができる。
【００７８】
＜Ｂ．実施の形態２＞
＜Ｂ−１．装置構成＞
図９は本発明の実施の形態２に係る液晶表示装置２００の液晶パネル部分の構成を示す平面図である。なお、図１に示した液晶表示装置１００と同一の構成については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００７９】
図９に示す液晶表示装置２００においては、カラーフィルタ基板１のパネル周辺部ＰＲに対応する領域において、表示部ＤＰの外周に沿って延在するスリット部１１Ａが配設されている。
【００８０】
そして、スリット部１１Ａの上部には、シール剤４が表示部ＤＰの外周に沿って連続的に配設されている。
【００８１】
次に、図９における領域“Ｚ”の詳細を示す図１０を用いて、スリット部１１Ａの構成を説明する。また、図１０におけるＢ−Ｂ線での矢視方向断面を図１１に示す。
【００８２】
図１０に示すように、スリット部１１Ａにおいては表示部ＤＰの一辺と平行に、複数本のスリット１１１が等間隔で配設され、当該複数本のスリット１１１に対して交差するように複数のスリット１１２が互いに平行に等間隔で配設され、それらの上に重なるようにシール剤４が配設されており、スリット１１１および１１２の一部はシール剤４に覆われて見えないようになっている。
【００８３】
ここで、スリット１１１の断面構成を図１１を用いて説明する。
【００８４】
図１１に示すように、カラーフィルタ基板１の第１の主面（ＴＦＴアレイ基板２に対向する主面）上には、着色層６が複数配列されて表示部ＤＰを構成し、着色層６間にはブラックマトリクス１３が充填されている。そして、パネル周辺部ＰＲにはブラックマトリクス１３に連続して周辺部ブラックマトリクス３が配設されている。
【００８５】
そして、周辺部ブラックマトリクス３、ブラックマトリクス１３および着色層６の上部には、透明電極１０が全面的に形成されている。
【００８６】
スリット１１１（１１２も同様）は、周辺部ブラックマトリクス３を貫通してカラーフィルタ基板１の第１の主面に達するように形成され、その断面形状は、底部に向かうにつれて幅が広くなる形状をなしており、底部、すなわちカラーフィルタ基板１の主面上には透明電極１０が部分的に形成されている。そして、複数のスリット１１１の上部を覆うようにシール剤４が配設されている。
【００８７】
図１１においては、スリット１１１を５本設けるものとして示しているが、これに限定されるものではなく、スリット１１１は最低１本でも良く、また、さらに多くても良い。
【００８８】
なお、スリット部１１Ａは、その上部にシール剤４を配設するので、図１に示した液晶表示装置１００のスリット部１１に比べて配設幅を広くでき、極端な例としては、周辺部ブラックマトリクス３の幅方向全域に及ぶようにスリット部１１Ａを設けることもできる。このような場合、例えばスリット幅５μｍで、スリット間隔２０μｍとして、スリット１１１の配設本数を５０本とすることも可能である。
【００８９】
また、ＴＦＴアレイ基板２の第２の主面（カラーフィルタ基板１とは反対側の主面）上において、スリット部１１Ａに対応する領域には遮光膜１２Ａが配設されている。遮光膜１２Ａを配設することで、スリット部１１Ａにバックライト光が入射することが防止され、スリット部１１Ａを介してバックライト光が漏れることが防止される。
【００９０】
なお、遮光膜１２Ａの材質は、信号線５に使用される金属、あるいはそれらの合金あるいはブラックマトリクスに使用される有機樹脂（黒色顔料を含む）から選択することもできるが、ＴＦＴアレイ基板２の第２の主面は、外気側となるので、材料の選択範囲を極めて広くすることができ、遮光性を有するものであれば使用可能となる。
【００９１】
例えば、油性インクを塗布しても良いし、アルミニウムの粘着テープを貼付しても良く、より現実的には、インクジェット印刷により油性塗料を吹き付けるようにしても良い。また、遮光膜１２Ａの形成領域は、ＴＦＴアレイ基板２の第２の主面に限定されるものではなく、カラーフィルタ基板１の第２の主面（ＴＦＴアレイ基板２とは反対側の主面）上において、スリット部１１Ａに対応する領域に設けても良い。
【００９２】
なお、図１に示した液晶表示装置１００において遮光膜１２を設ける代わりに、ＴＦＴアレイ基板２の第２の主面上、あるいはカラーフィルタ基板１の第２の主面上に遮光膜１２Ａを設ける構成としても良いことは言うまでもない。
【００９３】
液晶表示装置２００の製造工程は、遮光膜１２Ａの形成工程を除いて液晶表示装置１００と同様であり、説明は省略する。
【００９４】
＜Ｂ−２．効果＞
以上説明したように、液晶表示装置２００においては、スリット部１１Ａの上部にシール剤４を配設する構成としたので、図１に示した液晶表示装置１００のスリット部１１に比べて配設幅を広くでき、その分だけ、パネル周辺部ＰＲにおいて、汚染物などが付着した場合でも、端子部５１の電気腐食の防止効果や、電流リーク増大の防止効果を高めることができ、液晶表示装置としての信頼性を高めることができる。
【００９５】
また、シール剤４に覆われている部分では、スリット１１１および１１２上に導電性物質が付着するということがないので、他の部分に導電性物質が付着した場合であっても、周辺部ブラックマトリクス３とブラックマトリクス１３とが電気的に接続されることを確実に防止できる。
【００９６】
また、液晶表示装置２００においては、ＴＦＴアレイ基板２あるいはカラーフィルタ基板１の外気側の主面に遮光膜１２Ａを設けることとしたので、材料の選択範囲は極めて広くなるとともに、形成方法の選択範囲も広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明に係る実施の形態１の液晶表示装置の構成を示す平面図である。
【図２】本発明に係る実施の形態１の液晶表示装置の構成を示す部分平面図である。
【図３】本発明に係る実施の形態１の液晶表示装置の構成を示す断面図である。
【図４】スリット部におけるスリット１１１の幅方向での断面形状を説明する図である。
【図５】スリット部に導電性異物が付着した状態を模式的に示す平面図である。
【図６】スリット部に導電性異物が付着した状態を模式的に示す平面図である。
【図７】パネル周辺部のカラーフィルタ基板とＴＦＴアレイ基板との間に汚染物が付着した状態を模式的に示す断面図である。
【図８】本発明に係る実施の形態１の液晶表示装置の変形例の構成を示す平面図である。
【図９】本発明に係る実施の形態２の液晶表示装置の構成を示す平面図である。
【図１０】本発明に係る実施の形態２の液晶表示装置の構成を示す部分平面図である。
【図１１】本発明に係る実施の形態２の液晶表示装置の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００９８】
１  カラーフィルタ基板、２  ＴＦＴアレイ基板、３  周辺部ブラックマトリクス、４  シール剤、５  信号線、６  着色層、１１，１１Ａ  スリット部、１２，１２Ａ  遮光膜、１３  ブラックマトリクス、５１  端子部、１１１，１１２  スリット、  ＤＰ  表示部、ＰＲ  パネル周辺部、ＩＦＲ  インターフェース領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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