(57)【要約】【課題】部品点数を削減できて、構造の簡素化、組付作業性の向上およびコストの削減を図る。【解決手段】本発明は、肘金３０，４０がに連結されるガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造を対象とする。第１肘金３０の端部３０ａに連結軸３１が一体に形成されるとともに、連結軸３１の外周面に抜止めキー３５が設けられる。第２肘金４０の端部４０ｂに軸受孔４１が設けられるとともに、軸受孔４１の内周縁部にキー通過凹部４５が設けられる。抜止めキー３５がキー通過凹部４５を介して軸受孔４１を通過して、連結軸３１が軸受孔４５に挿入配置されることにより、抜止めキー３５によって抜止めされつつ、連結軸３１が軸受孔４１に回転自在に支持される。【選択図】図３
2007298348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１肘金の端部と第２肘金の端部とが回転自在に連結された動力伝達機構を備えたガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造であって、
前記第１肘金の端部に連結軸が一体に形成されるとともに、その連結軸の外周面に抜止めキーが設けられ、
前記第２肘金の端部に軸受孔が設けられるとともに、その軸受孔の内周縁部にキー通過凹部が設けられ、
前記抜止めキーが前記キー通過凹部を介して前記軸受孔を通過して、前記連結軸が前記軸受孔に挿入配置されることにより、前記抜止めキーによって抜止めされつつ、前記連結軸が前記軸受孔に回転自在に支持されることを特徴とするガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造。
【請求項２】
ガスメータによるガス計測時における前記第１肘金の前記第２肘金に対する最大の開き角度を動作中最大開き角度とし、
前記抜止めキーが前記キー通過凹部に一致した状態での前記第１肘金の前記第２肘金に対する開き角度を組付時開き角度としたとき、
組付時開き角度が動作中最大開き角度よりも大きくなるように設定される請求項１に記載のガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造。
【請求項３】
組付時開き角度が１８０°に設定される請求項２に記載のガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造。
【請求項４】
前記連結軸は、その外周面のうち両端面が前記軸受孔の内周端面に接触する円弧状の支持案内面に形成されるとともに、両側面が前記軸受孔の内周端面に対し離間する非接触面に形成される請求項１〜３のいずれか１項に記載のガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造。
【請求項５】
前記動力伝達機構は、
ガスメータのケーシングに回転自在に支持された翼軸と、
前記翼軸に固定され、計量室内で往復動作する計量膜に追従して揺動する翼レバーと、を備え、
前記翼軸を前記ケーシングに支持するための軸受が、前記ケーシングに一体に形成される請求項１〜４のいずれか１項に記載のガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造。
【請求項６】
第１肘金の端部と第２肘金の端部とが回転自在に連結された動力伝達機構を備えたガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結方法であって、
前記第１肘金として、端部に連結軸が一体に形成されるとともに、その連結軸の外周面に抜止めキーが設けられたものを準備し、
前記第２肘金として、端部に軸受孔が設けられるとともに、その軸受孔の内周縁部にキー通過凹部が設けられたものを準備しておき、
前記抜止めキーを前記キー通過凹部を介して前記軸受孔に通過させて、前記連結軸を前記軸受孔に挿入配置することにより、前記抜止めキーによって抜止めしつつ、前記連結軸を前記軸受孔に回転自在に支持させるようにしたことを特徴とするガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガス流量を計測するためのガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造および肘金連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるマイコンメータなどの乾式ガスメータは、ガスが出入りする計量室内に往復運動する計量膜が設けられ、この計量膜の往復移動回数に基づいて、ガス流量を計測部において計測するようにしている。
【０００３】
たとえば下記特許文献１，２等に示すガスメータにおいては、計量膜の往復動作を計測部に伝達するために動力伝達機構が設けられている。この動力伝達機構には、小肘金の端部と、大肘金の端部とが回転自在に連結されたリンク機構が設けられている。
【０００４】
従来、このような動力伝達機構における肘金連結構造はたとえば、両肘金の各連結端部に連結孔がそれぞれ形成されている。そして大肘金の連結孔に、真ちゅうなどの金属製の連結ピンが挿通配置された状態でカシメにより固定される一方、連結ピンが小肘金の連結孔に嵌め込まれるようにして、小肘金が連結ピンにスナップフィットにより連結されている。
【特許文献１】特開２００１−２０８５８８号（４頁左欄、図１，２）
【特許文献２】特開２００１−２９６１５９号（４頁右欄、図１，２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のガスメータにおける肘金連結構造においては、連結される肘金以外にも、連結ピンが別途必要であるため、部品点数が増加して、構造が複雑になるばかりか、組付作業も困難になり、ひいてはコストの増大を来すという問題があった。
【０００６】
また従来の肘金連結構造は、連結ピンを肘金にカシメ処理によって固定しているが、このカシメ処理は効率の悪い手作業であるため、組付作業性をさらに低下させて、コストを一段と増大させるという問題が発生する。
【０００７】
この発明は、上記従来技術の問題を解消し、部品点数を削減できて、構造の簡素化、組付作業性およびコストの削減を図ることができるガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、以下の構成を要旨としている。
【０００９】
［１］  第１肘金の端部と第２肘金の端部とが回転自在に連結された動力伝達機構を備えたガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造であって、
前記第１肘金の端部に連結軸が一体に形成されるとともに、その連結軸の外周面に抜止めキーが設けられ、
前記第２肘金の端部に軸受孔が設けられるとともに、その軸受孔の内周縁部にキー通過凹部が設けられ、
前記抜止めキーが前記キー通過凹部を介して前記軸受孔を通過して、前記連結軸が前記軸受孔に挿入配置されることにより、前記抜止めキーによって抜止めされつつ、前記連結軸が前記軸受孔に回転自在に支持されることを特徴とするガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造。
【００１０】
なお本発明において、肘金は、レバーや、リンクメンバなど、回転自在に連結される部材をすべて含むものである。
【００１１】
［２］  ガスメータによるガス計測時における前記第１肘金の前記第２肘金に対する最大の開き角度を動作中最大開き角度とし、
前記抜止めキーが前記キー通過凹部に一致した状態での前記第１肘金の前記第２肘金に対する開き角度を組付時開き角度としたとき、
組付時開き角度が動作中最大開き角度よりも大きくなるように設定される前項１に記載のガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造。
【００１２】
［２ａ］  ガスメータによるガス計測時における前記第１肘金の前記第２肘金に対する最小の開き角度を動作中最小開き角度とし、
前記抜止めキーが前記キー通過凹部に一致した状態での前記第１肘金の前記第２肘金に対する開き角度を組付時開き角度としたとき、
組付時開き角度が動作中最小開き角度よりも小さくなるように設定される前項１に記載のガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造。
【００１３】
［３］  組付時開き角度が１８０°に設定される前項２に記載のガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造。
【００１４】
［３ａ］  組付時開き角度が０°に設定される前項２ａに記載のガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造。
【００１５】
［４］  前記連結軸は、その外周面のうち両端面が前記軸受孔の内周端面に接触する円弧状の支持案内面に形成されるとともに、両側面が前記軸受孔の内周端面に対し離間する非接触面に形成される前項１〜３のいずれか１項に記載のガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造。
【００１６】
［４ａ］  前記第１肘金の長さ方向を前後方向としたとき、その前後方向の両端面が前記軸受孔の内周端面に接触する円弧状の支持案内面に形成される前項４に記載のガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造。
【００１７】
［４ｂ］  前記連結軸の両側面は平坦面に形成される前項４に記載のガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造。
【００１８】
［４ｃ］  前記連結軸は、平面視長円形に形成される前項４に記載のガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造。
【００１９】
［５］  前記動力伝達機構は、
ガスメータのケーシングに回転自在に支持された翼軸と、
前記翼軸に固定され、計量室内で往復動作する計量膜に追従して揺動する翼レバーと、を備え、
前記翼軸を前記ケーシングに支持するための軸受が、前記ケーシングに一体に形成される前項１〜４のいずれか１項に記載のガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造。
【００２０】
［６］  第１肘金の端部と第２肘金の端部とが回転自在に連結された動力伝達機構を備えたガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結方法であって、
前記第１肘金として、端部に連結軸が一体に形成されるとともに、その連結軸の外周面に抜止めキーが設けられたものを準備し、
前記第２肘金として、端部に軸受孔が設けられるとともに、その軸受孔の内周縁部にキー通過凹部が設けられたものを準備しておき、
前記抜止めキーを前記キー通過凹部を介して前記軸受孔に通過させて、前記連結軸を前記軸受孔に挿入配置することにより、前記抜止めキーによって抜止めしつつ、前記連結軸を前記軸受孔に回転自在に支持させるようにしたことを特徴とするガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結方法。
【発明の効果】
【００２１】
発明［１］のガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造によれば、第１肘金を第２肘金に連結するための連結軸を第１肘金に一体に形成しているため、連結ピンなどの連結軸部品を別途、肘金に取り付ける必要がなく、その分、部品点数を削減できて、構造の簡素化、組立作業性の向上およびコストの削減を図ることができる。
【００２２】
さらに本発明においては、第１肘金の連結軸を、第２肘金の軸受孔に挿入するだけで簡単に、両肘金を連結することができ、組付作業を一層簡単に行うことができる。特に連結ピンなどの連結軸部品を肘金にカシメ処理によって固定するような低効率な作業を行う必要がなく、より一層組付作業性を向上させることができる。
【００２３】
また本発明においては、第１肘金の連結軸外周面に抜止めキーを設けるとともに、第２肘金の軸受孔内周縁部にキー通過凹部を形成しておき、抜止めキーをキー通過凹部を介して軸受孔に通過させるようにして、連結軸を軸受孔に挿入配置するものであるため、抜止めキーを軸受孔内周縁部に係止させることにより、確実に抜止めした状態に両肘金を組み付けることができる。
【００２４】
発明［２］のガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造によれば、両肘金の組付時開き角度を動作中最大開き角度よりも大きくなるように設定しているため、動作中に、第１肘金の抜止めキーが第２肘金のキー通過凹部に一致することはなく、第１肘金の連結軸が第２肘金の軸受孔から抜け出すのを防止でき、両肘金の連結が解除されるのを確実に防止することができる。
【００２５】
発明［３］のガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造によれば、両肘金を直線上に配置するだけで簡単に、第１肘金の抜止めキーを第２肘金のキー通過凹部に対し位置合わせすることができる。このため肘金組立時に抜止めキーをキー通過凹部に簡単に位置合わせできて簡単に通過させることができるため、組立作業をより一層簡単に行うことができる。
【００２６】
発明［４］のガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造によれば、第１肘金の連結軸がその外周面のうち、両端面を軸受孔の内周端面に接触する円弧状の支持面に形成するとともに、両側面を軸受孔の内周端面に対し非接触面に形成しているため、回転軸の両側面に型成形によるバリが形成されたとしても、そのバリが軸受孔の内周端面に接触するなどの不具合を確実に防止でき、第１肘金の回転軸を第２肘金の軸受孔に安定状態に支持させることができ、第１肘金を第２肘金に対しスムーズに回転させることができる。
【００２７】
発明［５］のガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造によれば、動力伝達機構の翼軸を、ケーシングに回転支持するための軸受をケーシングに一体に形成しているため、翼軸取付用の軸受部材を別途設ける場合と比較して、部品点数を削減できて、構造の簡素化、組立作業性の向上およびコストの削減をより一層図ることができる。
【００２８】
発明［６］の肘金連結方法は、上記発明の肘金連結構造を形成するための一方法を特定するものであるため、上記と同様の作用効果を有する肘金連結構造を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１はこの発明の実施形態であるガスメータ（１０）を示す正面断面図である。同図に示すようにこのガスメータ（１０）は、上端にガス流入口（１１）およびガス流出口（１２）が設けられる。さらにガスメータ（１０）の中間部には、中間室（１３）が設けられ、ガス流入口（１１）から流入されたガスが、中間室（１３）に導入されるよう構成されている。
【００３０】
ガスメータ（１０）の下側には計量室（１４）が設けられている。なお本実施形態において、計量室（１４）は、前後に２つ設けられ、図１には前側の計量室（１４）が示されている。後側の計量室は、前側の計量室（１４）と実質的に同じ構造を有するものであるため、本実施形態においては必要な場合を除き、後側の計量室に関する説明は省略する。
【００３１】
計量室（１４）には、その内部を前室および後室に仕切る態様に、計量膜（１５）が前後方向に往復移動自在に設けられている。さらに計量室（１４）と上記中間室（１３）とを連通する連通口（１６）には、開閉バルブ（１７）が設けられている。そして後述するように、計量膜（１５）がガス圧によって前後方向に往復移動するとともに、その往復移動に対し所定のタイミングで開閉バルブ（１７）の切換動作が行われる。これによりたとえば、計量膜（１５）が前方に移動した際には、中間室（１３）内のガスが計量室（１４）の後室に導入されるとともに、計量室（１４）の前室内のガスが室外に流出されてガス流出口（１２）を通ってガスメータ外部に流出される一方、計量膜（１５）が後方に移動した際には、中間室（１３）内のガスが計量室（１４）の前室に導入されるとともに、計量室（１４）の後室内のガスがガス流出口（１２）から外部に流出されるよう構成されている。
【００３２】
また中間室（１３）には、計量室（１４）における計量膜（１５）の往復移動回数に基づいて、ガス流量を計測するための計測部（１８）が設けられている。
【００３３】
さらにガスメータ（１０）には、計量膜（１５）の往復動作状況を計測部（１８）に伝達したり、計量膜（１５）の往復動作を開閉バルブ（１７）の開閉動作に変換するための動力伝達機構（２０）が設けられる。
【００３４】
動力伝達機構（２０）は、翼レバー（２１）と、翼軸（２２）と、リンク機構（２３）と、回転板（２４）と、バルブレバー（２５）と、を基本的な構成要素として備えている。
【００３５】
なお既述したように本実施形態のガスメータ（１０）においては、計量室（１４）は前後に２つ設けられており、この２つの計量室（１４）にそれぞれ対応して、動力伝達機構（２０）が２つ設けられている。
【００３６】
翼軸（２２）は、中間室（１３）および計量室（１４）間の仕切壁を気密状態に貫通配置されて、上端が中間室（１３）内に配置されるとともに、下端が計量室（１４）内におけるケーシング（１０ａ）に軸心回りに回転自在に取り付けられている。
【００３７】
ここで本実施形態においては図１２に示すように、ケーシング（１０ａ）における翼軸支持位置には、軸受（１０ｂ）がケーシング（１０ａ）と一体に形成されている。一方、翼軸（２２）の下端には回転軸（２２ａ）が設けられており、この回転軸（２２ａ）が軸受（１０ｂ）に挿入されて回転自在に支持されている。
【００３８】
参考までに従来のガスメータにおいて翼軸の下端を支持する場合には、ケーシングにおける翼軸支持位置に、軸受取付凹部を形成するとともに、この凹部に軸受部材を嵌着固定する。そしてその軸受部材に翼軸の下端を回転自在に支持させるものである。つまり従来の翼軸取付構造は、軸受部材を別途組み付ける必要があり、部品点数が増加して、構造の複雑化、組立作業性の低下およびコストの増大を来すものであった。
【００３９】
これに対し本実施形態では、既述したように、ケーシング（１０ａ）に翼軸取付用の軸受（１０ｂ）を一体に形成しているため、その分、部品点数を削減できて、構造の簡素化、組立作業性の向上およびコストの削減を図ることができる。
【００４０】
図１に示すように、翼軸（２２）の下部には、翼レバー（２１）の一端が固定されるとともに、翼レバー（２１）の他端が計量膜（１５）に回転自在に取り付けられている。そして計量膜（１５）の往復移動に伴って、翼軸（２２）が正転／逆転を繰り返し行うよう構成されている。
【００４１】
図１および図２に示すように翼軸（２２）の上端には、リンク機構（２３）が設けられている。既述したように動力伝達機構（２０）は、前後２つの計量室（１４）に対応して２つ設けられており、各動力伝達機構（２０）にリンク機構（２３）がそれぞれ設けられている。
【００４２】
各リンク機構（２３）は、第１肘金としての硬質合成樹脂製の小肘金（３０）と、第２肘金としての金属製の大肘金（４０）とをそれぞれ備えている。
【００４３】
図２〜７に示すように小肘金（３０）における大肘金（４０）との連結側端部（一端３０ａ）には、垂直下方に延びる連結軸（３１）が一体に形成されている。さらに小肘金（３０）の長さ方向を前後方向としたとき図７に示すように、連結軸（３１）の外周面のうち前後両面（３２）（３３）が円弧状の支持案内面として形成されるとともに、両側面（３４）（３４）が平坦面として形成されている。
【００４４】
この連結軸（３１）の下端部前面（３２）のうち、小肘金（３０）の長さ方向に沿う中心線（Ｃ１）上の位置には、前方（大肘金側）に突出するように抜止めキー（３５）が一体に形成されている。
【００４５】
図８〜１０に示すように大肘金（４０）における小肘金（３０）との連結側端部（他端４０ｂ）には、円形の軸受孔（４１）が形成されている。この軸受孔（４１）の内周端面における大肘金（４０）の長さ方向に沿う中心線（Ｃ２）上の２つの位置のうち、後方の位置（小肘金（３０）に対し反対の位置）には、抜止めキー（３５）に対応して、キー通過凹部（４５）が形成されている。
【００４６】
そして小肘金（３０）と大肘金（４０）とを連結するには、小肘金（３０）における連結軸（３１）の抜止めキー（３５）を、大肘金（４０）における軸受孔（４１）のキー通過凹部（４５）に位置的に対応させた状態で、連結軸（３１）を軸受孔（４１）に差し込む。これにより抜止めキー（３５）がキー通過凹部（４５）を介して軸受孔（４１）を通過して連結軸（３１）が軸受孔（４１）に挿入配置される。
【００４７】
この連結状態において、連結軸（３１）の外周面のうち前面（３２）および後面（３３）は軸受孔（４１）の内周端面に接触して支持されるとともに、両側面（３４）（３４）は軸受孔（４１）の内周端面に対し離間し非接触状態となっている。従って回転軸（３１）はその前後面（３２）（３３）を案内面として軸受孔（４１）に軸心回りに回転自在に収容されて、両肘金（３０）（４０）の端部が回転自在に連結される。
【００４８】
またこの連結状態においては、抜止めキー（３５）がキー通過凹部（４５）に対し位置的に不一致の状態では、抜止めキー（３５）が大肘金（４０）の軸受孔内周縁部に係止することにより、連結軸（３１）が軸受孔（４５）から抜け出すのを防止できて、連結が解除されるのを防止することができる。なお本実施形態においては、後に詳述するように、動力伝達機構（２０）の動作中においては、小肘金（３０）の抜止めキー（３５）が、大肘金（４０）のキー通過凹部（４５）の位置に一致することがなく、連結軸（３１）が軸受孔（４５）から脱外するのを確実に防止することができる。
【００４９】
こうして連結された大肘金（４０）の一端（４０ａ）が翼軸（２２）の上端に固定されるとともに、小肘金（３０）の他端（３０ｂ）が、計測部（１８）における回転板（２４）の端部に回転自在に取り付けられる。なお既述したように両肘金（３０）（４０）は、それぞれ２つずつ設けられており、図２に示すように２つの大肘金（４０）（４０）は交差するように配置されている。
【００５０】
さらに計測部（１８）の回転板（２４）は回転軸（２４ａ）を支点に中間室（１３）で回転自在に取り付けられている。
【００５１】
この構成において、計量膜（１５）の往復移動によって翼レバー（２１）が揺動すると、その揺動に伴って、翼軸（２２）が正転／逆転が交互に行われる。これにより図２および図１１に示すように大肘金（４０）が翼軸（２２）を支点として所定の範囲内で揺動するとともに、小肘金（３０）が大肘金（４０）との連結端部（３０ａ）を支点に揺動することにより、回転板（２４）が回転軸（２４ａ）を支点に回転するよう構成されている。そして回転板（２４）の回転数に基づいて、計測部（１８）においてガス流量が計測されるものである。
【００５２】
また図１に示すように、回転板（２４）には、バルブレバー（２５）の一端が回転自在に連結されるとともに、そのバルブレバー（２５）の他端が開閉バルブ（１７）に回転自在に連結されている。そして上記したように回転板（２４）が回転すると、バルブレバー（２５）が、その一端側が回転板（２４）と共に回転しながら揺動することにより、上記したように開閉バルブ（１７）が連通口（１６）に対し所定のタイミングで開閉するよう構成されている。
【００５３】
ここで既述したように、作動する両肘金（３０）（４０）のうち、小肘金（３０）の他端（３０ｂ）は、図１１の回転軌道（Ｌ）に示すように、回転板（２４）と共に回転軸（２４ａ）の回りを回転している。
【００５４】
このとき図１１に示すように大肘金（４０）に対する小肘金（３０）の開き角度を「α」とすると、開き角度（α）が最大となるのは、翼軸（２２）に対し小肘金（３０）の他端（３０ｂ）が最も遠ざかる位置にある場合であり、このときの開き角度（動作中最大開き角度）は１８０°未満に設定されている。
【００５５】
一方、小肘金（３０）における抜止めキー（３５）は、連結軸（３１）の外周面のうち小肘金（３０）の中心線（Ｃ１）上の位置に設けられるとともに、大肘金（４０）におけるキー通過凹部（４５）は、軸受孔（４１）の内周縁部のうち大肘金（４０）の中心線（Ｃ２）上の位置に設けられている。従って両肘金（３０）（４０）を組み付ける際には、両肘金（３０）（４０）を直線上に配置して抜止めキー（３５）をキー通過凹部（４５）に一致させて、連結軸（３１）を軸受孔（４１）に挿入するものである。つまり、この組付時における大肘金（４０）に対する小肘金（３０）の開き角度（組付時開き角度）は、１８０°となる。
【００５６】
ここで、上記したように動作中最大開き角度は１８０°未満であるのに対し、組付時開き角度が１８０°に設定されているため、動作中において、開き角度（α）が１８０°に到達することがない。つまり動作中においては、小肘金（３０）の抜止めキー（３５）が大肘金（４０）のキー通過凹部（４５）に一致することはなく、小肘金（３０）の連結軸（３１）が大肘金（４０）の軸受孔（４１）から抜け出すのを防止でき、両肘金（３０）（４０）同士が外れてしまうのを防止することができる。
【００５７】
なお本実施形態では、動作中最大開き角度を１８０°未満、組付時開き角度を１８０°に設定して、連結軸（３１）の脱外を防止しているが、それだけに限られず、本発明においては、組付時開き角度を、動作中最大開き角度よりも大きく設定すれば、連結軸（３１）の脱外を防止することができる。さらに組付時開き角度を、動作中の最小開き角度よりもを小さく設定することによっても、連結軸（３１）の脱外を防止することができる。
【００５８】
また本実施形態においては図７に示すように、小肘金（３０）における連結軸（３１）の外周面のうち前後両端面（３２）（３３）を、大肘金（４０）における軸受孔（４１）の内周端面に接触する円弧状の案内支持面として形成するとともに、両側面（３４）（３４）を、軸受孔（４１）の内周端面に対し離間する平坦な非接触面として形成しているため、小肘金（３０）を大肘金（４０）に対し安定した状態でスムーズに回転させることができる。
【００５９】
すなわち本実施形態において、小肘金（３０）は金型を用いて樹脂成形することによって得られるものであるが、連結軸（３１）の部分を成形するに際しては、連結軸（３１）における両側面（３４）（３４）の位置に金型の合わせ面が設定される。この型成形においては連結軸（３１）の両側面（３４）（３４）に、バリが形成されるが、既述したように両側面（３４）（３４）は、軸受孔（４１）の内周端面に対し離間する非接触面に形成しているため、両側面（３４）（３４）にバリが形成されていようとも、そのバリが軸受孔（４１）の内周端面に接触することがなく、その接触による摺動抵抗の増大などの不具合を確実に防止することができる。従って連結軸（３１）をその前後両端面（３２）（３３）の案内面によって軸受孔（４１）に対し正確に回転させることができ、小肘金（３０）を大肘金（４０）に対し安定状態でスムーズに回転させることができ、ひいては動力伝達機構（２０）全体をスムーズに動作させることができ、動作信頼性を格段に向上させることができる。
【００６０】
これに対し参考までに、小肘金（３０）の連結軸（３１）を断面真円形に形成して、連結軸（３１）の外周面全域を軸受孔（４１）の内周端面全域に摺接させるように構成した場合には、連結軸（３１）の外周面に、型成形によるバリが形成されると、そのバリが連結軸（３１）と軸受孔（４１）の内周端面との間に介在されてしまう。この介在によって連結軸（３１）と軸受孔（４１）との間の摺動抵抗が増大して、連結軸（３１）を軸受孔（４１）に対しスムーズに回転させることができず、回転特性が低下してしまう。なおバリを除去すれば、回転特性を向上させることができるが、バリを除去するための余分な工程が必要となり、製作が面倒になってしまう。
【００６１】
以上のように本実施形態のガスメータにおける動力伝達機構の肘金連結構造によれば、小肘金（３０）を大肘金（４０）に連結するための連結軸（３１）を小肘金（３０）に一体に形成しているため、連結ピンなどの連結軸部品を別途、肘金に組み付ける必要がなく、その分、部品点数を削減できて、構造の簡素化、組立作業性の向上およびコストの削減を図ることができる。
【００６２】
さらに本実施形態では、小肘金（３０）の連結軸（３１）を、大肘金（４０）の軸受孔（４１）に挿入するだけで簡単に、両肘金（３０）（４０）を連結することができ、組付作業を一層簡単に行うことができる。特に連結軸部品を肘金にカシメ処理によって固定するような低効率な作業を行う必要がなく、より一層組付作業性を向上させることができる。
【００６３】
また本実施形態においては、小肘金（３０）の連結軸外周面に抜止めキー（３５）を突設するとともに、大肘金（４０）の軸受孔内周縁部にキー通過凹部（４５）を形成しておき、抜止めキー（３５）をキー通過凹部（４５）を介して軸受孔（４１）に通過させるようにして、連結軸（３１）を軸受孔（４１）に挿入配置するものであるため、抜止めキー（３５）を軸受孔内周縁部に係止させることにより、確実に抜止めした状態に両肘金（３０）（４０）を組み付けることができる。
【００６４】
また本実施形態においては、両肘金（３０）（４０）の組付時開き角度を、動作中最大開き角度よりも大きくなるように設定しているため、動作中に小肘金（３０）の抜止めキー（３５）が大肘金（４０）のキー通過凹部（４５）に一致することはなく、小肘金（３０）の連結軸（３１）が大肘金（４０）の軸受孔（４１）から抜け出すのを確実に防止することができる。
【００６５】
特に本実施形態においては、両肘金（３０）（４０）の組付時開き角度を１８０°に設定しているため、両肘金（３０）（４０）を直線上に配置するだけで簡単に、小肘金（３０）の抜止めキー（３５）を大肘金（４０）のキー通過凹部（４５）に対し位置合わせすることができる。このため肘金組立時に抜止めキー（３５）をキー通過凹部（４５）に簡単に位置合わせできて簡単に通過させることができるため、組立作業をより一層簡単に行うことができる。
【００６６】
また本実施形態においては、小肘金（３０）の連結軸（３１）がその外周面のうち、前後両端面（３２）（３３）を軸受孔（４１）の内周端面に接触する円弧状の支持案内面に形成するとともに、両側面（３４）（３４）を軸受孔（４１）の内周端面に対し非接触面に形成しているため、両側面（３４）（３４）に型成形によるバリが形成されたとしても、そのバリが軸受孔（４１）の内周端面に接触するなどの不具合を確実に防止でき、小肘金（３０）を大肘金（４０）に対し安定した状態でスムーズに回転させることができ、動作信頼性を向上させることができる。
【００６７】
また本実施形態においては、動力伝達機構（２０）の翼軸（２２）を、ケーシング（１０ａ）に回転支持するための軸受（１０ｂ）をケーシング（１０ａ）に一体に形成しているため、翼軸取付用の軸受部材を別途組み付ける場合と比較して、部品点数を削減できて、構造の簡素化、組立作業性の向上およびコストの削減をより一層図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】この発明の実施形態であるガスメータを示す正面断面図である。
【図２】実施形態のガスメータにおける動力伝達機構のリンク機構を示す平面図である。
【図３】実施形態のリンク機構を示す一部切欠側面図である。
【図４】実施形態のリンク機構を分解して示す一部切欠側面図である。
【図５】実施形態のリンク機構に適用された小肘金を示す側面図である。
【図６】実施形態の小肘金を示す底面図である。
【図７】実施形態の小肘金における連結軸周辺を拡大して示す底面図である。
【図８】実施形態のリンク機構に適用された大肘金を示す側面断面図である。
【図９】実施形態の大肘金を示す平面図である。
【図１０】実施形態の大肘金における軸受孔周辺を拡大して示す平面図である。
【図１１】実施形態のリンク機構の動作を説明するための模式図である。
【図１２】実施形態のガスメータにおける翼軸支持部を拡大して示す正面断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０…ガスメータ
１０ａ…ケーシング
１０ｂ…軸受
１５…計量膜
２０…動力伝達機構
２１…翼レバー
２２…翼軸
３０…小肘金（第１肘金）
３０ａ…小肘金一端（端部）
３１…連結軸
３２…前面（端面）
３３…後面（端面）
３４…側面
３５…抜止めキー
４０…大肘金（第２肘金）
４０ｂ…大肘金他端（端部）
４１…軸受孔
４５…キー通過凹部
α…両肘金の開き角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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