(57)【要約】【目的】振動子用台座の強度を維持して信頼性を高める振動子用台座及びこれによる水晶振動子の製造方法を提供する。【構成】一対のリード線３が導出した水晶振動子１の底面に設けられて表面実装用とし、液晶ポリマーを素材として金型を用いた射出成形による振動子用台座２の良否判定方法において、前記水晶振動子１の底面に対向する振動子用台座２の表面外周の少なくとも一部に、前記金型の形状に倣った突起８を設け、前記突起８の成形状態から良否を判定したことを特徴とする振動子用台座２の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のリード線が導出した水晶振動子の底面に設けられて表面実装用とし、液晶ポリマーを素材として金型を用いた射出成形による振動子用台座の良否判定方法において、前記水晶振動子の底面に対向する振動子用台座の表面外周の少なくとも一部に、前記金型の形状に倣った突起を設け、前記突起の成形状態から良否を判定したことを特徴とする振動子用台座の良否判定方法。
【請求項２】
請求項１において、前記金型の形状に倣った突起の表面は平坦面として、前記射出成形後における前記突起の表面が平坦面の場合は良品とし、前記突起の平坦面が山状の場合は不良品とした振動子用台座の良否判定方法。
【請求項３】
請求項１による振動子用台座の良否判定方法によって良品とされた前記振動子用台座を前記水晶振動子の底面に設けたことを特徴とする台座付き水晶振動子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶ポリマーを素材として金型を用いた射出成形による振動子用台座の良否判定方法及びこれによる台座付き水晶振動子（以下、台座付振動子とする）の製造方法を技術分野とし、特に信頼性を高める振動子用台座の良否判定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
（発明の背景）
水晶振動子１は周波数制御素子として周知され、例えば発振回路を形成して周波数や時間の基準源として各種の電子機器に内臓される。このようなものの一つに、リード線が導出した水晶振動子の底面に振動子用台座を設けて、表面実装型とした台座付振動子がある。
【０００３】
（従来技術の一例）
第３図及び第４図は一従来例を説明する台座付振動子の図で、第３図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図、第４図（ａ）は一部断面とした正面図、同図（ｂ）は一部断面とした側面図である。
【０００４】
台座付振動子は水晶振動子１と振動子用台座２とからなる。水晶振動子１は一対のリード線３がガラス（不図示）によって絶縁貫通した金属ベース４上に図示しないサポータによって水晶片を保持し、抵抗溶接等によって金属カバー５を封止してなる。振動子用台座２はこの例では両端側に貫通孔６を有し、平板状リード端子７が貫通孔６を幅方向に横断して裏面側に折曲する。平板状リード端子７は図示しないセット基板に対する表面実装用端子として機能する。
【０００５】
平板状リード端子７における貫通孔６の横断部位には小孔を有し、振動子用台座２の表面外周の４角部には位置決め用の突起８を有する。位置決め用の突起８は水晶振動子１の４角部と当接あるいは当接する程度に接近する。の振動子用台座２の本体（母体）は液晶ポリマー（樹脂）からなり、金型を用いた射出成形によって、平板状リード線３とともに一体的に形成される。なお、液晶ポリマーは液晶構造を発現する高分子の総称であり、一般に耐熱性や強度特性に優れるとされる。
【０００６】
このようなものでは、表面外周の突起８によって水晶振動子１の底面（金属ベース４）を位置決めするとともに、水晶振動子１の底面から導出したリード線３の先端を平板状リード端子７の小孔に挿通し、図示しない半田によって接続する。これにより、信頼性の高い既存の水晶振動子１を安価にして表面実装用として適用できる。
【特許文献１】特許第３６３３９７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
（従来技術の問題点）
しかしながら、上記構成の台座付振動子では、射出成形後に振動子用台座２が破損していたり、寸法異常を引き起こしたり問題があった。すなわち、第５図（ａ）に示したように、振動子用台座２の素材である液晶ポリマー２Ａは、射出成形時の溶融状態では、団塊状態となってそれぞれ毎に直鎖の配列方向が異なる。そして、射出成形後の硬貨した状態で、直鎖の配列方向が連続性を有する場合には「同図（ｂ）」、強度特性等を良好にする液晶構造が得られる。
【０００８】
しかし、射出成形時における金型に注入する溶融樹脂（液晶ポリマー）の圧力及び温度等の微妙な相違によって、同図（ｃ）に示したように直鎖の配列方向に不連続性を生じる。したがって、この場合には、液晶ポリマーの特徴である強度が低下して強度不足による破損を生じ、振動子用台座２としては不良品となる問題があった。
【０００９】
これらの場合、射出成形後に振動子用台座２が破損していなくても、水晶振動子１の底面に設けた後の台座付振動子として、熱を含む衝撃試験やエージング特性試験にて破損が生ずる。さらには、ユーザに対する出荷後にも、強度不足に起因して衝撃等によって破損を生じる。この場合は、台座付振動子の出荷後であって、高価な電子機器に内蔵した後の不良品となるので、信頼性に欠けて問題をさらに大きくする。
【００１０】
（発明の目的）
本発明は振動子用台座の強度を維持して信頼性を高める振動子用台座及びこれによる水晶振動子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（着目点及び適用）
本発明では、前述した従来例での振動子用台座２を検証したところ、破損を生ずる振動子用台座２は位置決用の突起８が良品に比較して変形している点に着目した。すなわち、第６図（ａｂ）「前第３図（ａ）の丸印部の拡大図」に示したように、振動子用台座２が良品の場合は、位置決用の突起８は金型の内周面に倣って平坦面となるが「同図（ａ）」、不良品の場合は位置決め用突起８が山状になる点に着目した「同図（ｂ）」。そして、これを本発明の良否判定方法に適用した。
【００１２】
（解決手段）
本発明は、特許請求の範囲（請求項１）に示したように、一対のリード線が導出した水晶振動子の底面に設けられて表面実装用とし、液晶ポリマーを素材として金型を用いた射出成形による振動子用台座の良否判定方法において、前記水晶振動子の底面に対向する振動子用台座の表面外周の少なくとも一部に、前記金型の形状に倣った突起を設け、前記突起の成形状態から良否を判定した構成とする。
【００１３】
同請求項２では、請求項１において、前記金型の形状に倣った突起の表面は平坦面として、前記射出成形後における前記突起の表面が平坦面の場合は良品とし、前記突起の平坦面が山状の場合は不良品とした振動子用台座の良否判定方法。
【００１４】
同請求項３では、請求項１による振動子用台座の良否判定方法によって良品とされた前記振動子用台座を前記水晶振動子の底面に設けて台座付き水晶振動子を得る。
【発明の効果】
【００１５】
このような請求項１の製造方法であれば、振動子用台座の表面に設けた突起の成形状態によって良否を判定するので、射出成形後は勿論として、例えば熱を含む衝撃試験やエージング特性試験後、さらには出荷後における不良品を予め排除できる。この場合、衝撃試験やエージング特性試験以前に振動子用台座の不良品を排除できるので、これらについては衝撃試験やエージング特性試験を実施する必要がなくなり、生産性を高められる効果をも生じる。
【００１６】
また、請求項２の発明であれば、突起の表面を平坦面とするので、金型自体を複雑な形状にしないのでその製造を容易にする。そして、平坦面は良品とし、山状は不良品とするので、例えば直接的な目視や画像認識（画像処理）等によって良否判定を確実にする。
【００１７】
また、請求項３の構成であれば、良品のみの振動子用台座を水晶振動子に設けるので、出荷後における台座付振動子の不良を防止して信頼性を高められる。この場合、衝撃試験やエージング特性試験以前に振動子用台座の不良品は排除されているので、これらについては衝撃試験やエージング特性試験を実施する必要がなくなり、生産性を高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
第１図は本発明の一実施形態を説明する振動子用台座の判定方法による台座付振動子の製造工程図である。なお、前従来例と同一部分には同番号を付与してその説明は簡略又は省略する。
【００１９】
ここでは、先ず、前述のように、金型を用いた射出成形によって振動子用台座２を製造する（第１工程）。振動子用台座２は、ここでも表面実装用の平板状リード端子７が横断した貫通孔６を両端側に有し、リード線３が導出した水晶振動子１の底面と対向する表面外周の４角部に位置決用の突起８を有する。そして、突起８は金型の内周面に倣って表面を平坦面とする（前第３、４、６図参照）。
【００２０】
次に、振動子用台座２の良否を突起８の形状によって判定する（第２工程）。すなわち、突起８の表面が金型に倣った平坦面の場合は良品とし、山状の場合は不良品とする（前第６図参照）。これらは、直接的な目視や画像認識（画像処理）等によって処理される。なお、不良品は廃棄される。
【００２１】
最後に、良品とした振動子用台座２に水晶振動子１を設ける（第３工程）。すなわち、平板状リード端子７の小孔にリード線３を挿通するとともに、水晶振動子１の底面を突起８によって位置決めして、リード線３を平板状リード端子７に半田によって接続する（前第３、４図参照）。
【００２２】
このような構成（製造方法）であれば、発明の効果の欄に述べたように、振動子用台座２の表面に設けた突起８の成形状態によって、ここでは突起８の表面が金型に倣った平坦面かあるいは山状かによって良否を判定する。したがって、射出成形後は勿論として、例えば熱を含む衝撃試験やエージング特性試験後、さらには出荷後における不良品を予め排除できる。
【００２３】
また、金型に倣った平坦面かあるいは山状かで良否を判定するので、直接的な目視や画像認識（画像処理）等によって簡単にして確実に判定できる。さらに、突起８の表面を平坦面とするので、金型自体を複雑な形状にすることなくその製造を容易にする。
【００２４】
そして、良品のみの振動子用台座２に水晶振動子１に設けて台座付振動子を製造するので、出荷後における台座付振動子の不良を防止して信頼性を高められる。この場合、衝撃試験やエージング特性試験以前に振動子用台座２の不良品を排除するので、これらについては衝撃試験やエージング特性試験を実施する必要がなくなり、生産性を高められる効果をも生じる。
【００２５】
（他の事項）
上記実施形態では、振動子用台座２の表面外周の４角部に設けた突起８は水晶振動子１の位置決め用としたが、必ずしも位置決め用である必要はない。要するに、振動子用台座２の表面外周の少なくとも一部に良否判定用とした突起８が設けられていればよい。勿論、突起８は全周であったとしてもよい。この場合全周であるほうがより検出力は高まる。そして、突起８は表面を平坦面としたが、これに限らず、良否を判定できる形状の突起８であればよい。
【００２６】
また、水晶振動子１の底面外周が突起８に当接する程度に接近することなく、第２図に示したように離間してあってもよい。この場合、振動子用台座２を共通として、リード線３間隔を同じとして底面の大きさが異なる水晶振動子１を設けることができ、生産性を良好にする。例えば水晶振動子１の平面外形を11.0×4.7ｍｍ、9.0×4.0ｍｍとして、振動子用台座２を共用する。
【００２７】
さらには、振動子用台座２は平板状リード端子７を有するとしたが、貫通孔６を有する母体のみとして水晶振動子１のリード線３を母体の底面側で折曲した場合でも同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態を説明する振動子用台座の良否判定方法に基づいた台座付振動子の製造工程図である。
【図２】本発明の他の例を示す台座付振動子の平面図である。
【図３】従来例を説明する台座付振動子の図で、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図である。
【図４】従来例を説明する台座付振動子の図で、同図（ａ）は一部断面とした正面図、同図（ｂ）は一部断面とした側面図である。
【図５】従来例の問題点及び本発明の着眼点である液晶ポリマーの分子構造図である。
【図６】従来例の問題点及び本願発明の着眼点である振動子用台座の一部拡大平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  水晶振動子、２  振動子用台座、２Ａ  液晶ポリマー、３  リード線、４  金属ベース、５  金属カバー、６  貫通孔、７  平板状リード端子、８  突起。
【図１】
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【図２】
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【図５】
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【図６】
2007208551.tif 000006
【図３】
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【図４】
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