(57)【要約】【課題】曲げ変形を加えた際の薄膜電極におけるクラックの発生を抑制する画像表示媒体を提供する。【解決手段】この画像表示媒体１００は、液晶等からなる表示層１０１と、表示層１０１を挟んで対向配置された、透明な第１および第２の薄膜電極１０２、１０３を有する透明な第１および第２の基板１０４、１０５と、第１および第２の薄膜電極１０２、１０３表面に形成された外部と電気的な接続を行うための第１および第２の取出電極１０６、１０７と、構成部分全体を覆うように形成された熱可塑性フィルム２００と、を有して概略構成され、第１および第２の取出電極１０６、１０７は、接合端部１０６ａ、１０７ａにおいて第１および第２の薄膜電極１０２、１０３側の角が面取りされた形状を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面全体が熱可塑性フィルムで覆われた画像表示媒体において、
表示層と、
前記表示層を挟んで対向配置された、第１および第２の薄膜電極を有する第１および第２の基板と、
前記第１および第２の薄膜電極の表面に接合され、接合面において第１および第２の薄膜電極に一部または全部が接合される第１および第２の取出電極と、
を有し、
前記第１および第２の取出電極の前記表示層側の端部である接合端部の前記接合面側に位置する縁が、角の落ちた形状を有することを特徴とする画像表示媒体。
【請求項２】
前記接合端部は、前記接合面側に位置する縁が、角の落ちた円弧形状を有することを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体。
【請求項３】
前記第１および第２の取出電極は、前記接合端部と、前記接合端部以外の主要部と、に分けられ、
前記接合端部は、前記主要部と異なる材料からなることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体。
【請求項４】
前記接合端部は、前記主要部よりも硬度の低い材料からなることを特徴とする請求項３に記載の画像表示媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面全体が熱可塑性フィルムで覆われた可撓性を有する画像表示媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像表示媒体として、紙媒体や電子ディスプレイデバイスの他に、電子ディスプレイと紙の両者の長所を併せ持った電子ペーパーまたはデジタルペーパーと呼ばれる画像表示媒体が注目されている。
【０００３】
また、この様な電子ペーパーにより表示機能を付加したＩＣカードの開発も行われており、このＩＣカードを外的ダメージから守るために、熱圧着により表面に熱可塑性フィルムを形成する技術がある。
【０００４】
図９（ａ）、（ｂ）は、従来の熱可塑性フィルムを有する画像表示媒体（電子ペーパー付きＩＣカード）の断面図である。
【０００５】
画像表示媒体１００は液晶等からなる表示層１０１と、表示層１０１を挟んで対向配置された透明な第１および第２の薄膜電極１０２、１０３を有する透明な第１および第２の基板１０４、１０５と、第１および第２の薄膜電極１０２、１０３表面に形成された外部と電気的な接続を行うための第１および第２の取出電極１０６、１０７（第２の取り出し電極は図示しない）と、構成部分全体を覆うようにして表面に形成された、第１および第２の取出電極１０６、１０７に外部から接続を行うための取出孔１０８を有する熱可塑性フィルム２００と、を有して概略構成される。
【０００６】
しかし、画像表示媒体１００に曲げ変形を加えると、図９（ｂ）に示すように、第１の薄膜電極１０２表面の、第１の取出電極１０６の接合端部１０６aの縁が接する部分に応力が集中してクラックが生じ、断線するおそれがある。なお、曲げる方向によって、同様の理由により、第２の薄膜電極１０３表面にもクラックが生じる。これらのクラックの発生は画像表示媒体１００の表示不良を引き起こす。
【０００７】
一方、従来の画像表示媒体として、異方導電性樹脂を引き出し電極として用いることにより、曲げや外部装置との着脱の繰り返しによる引き出し電極の断線や接触不良を抑制するものがある（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−１７７４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、この画像表示媒体によると、引き出し電極から応力を受けて薄膜電極にクラックが発生するという問題は解決されていない。
【０００９】
従って、本発明の目的は、曲げ変形を加えた際の薄膜電極におけるクラックの発生を抑制する画像表示媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様は、上記目的を達成するため、表面全体が熱可塑性フィルムで覆われた画像表示媒体において、表示層と、前記表示層を挟んで対向配置された、第１および第２の薄膜電極を有する第１および第２の基板と、前記第１および第２の薄膜電極の表面に接合され、接合面において第１および第２の薄膜電極に一部または全部が接合される第１および第２の取出電極と、を有し、前記第１および第２の取出電極の前記表示層側の端部である接合端部の前記接合面側に位置する縁が、角の落ちた形状を有することを特徴とする画像表示媒体を提供する。
【００１１】
上記本発明の一態様によれば、前記第１および第２の取出電極の前記接合端部が角の落ちた形状を有するために、前記画像表示媒体に曲げ、捩り等の変形を加えた際に、前記第１および第２の薄膜電極に前記接合端部の角が接することによる応力を緩和することができ、クラックが発生しにくくなる。それにより、曲げ、捩り等の変形を加えても画像表示品質を保つことが可能となる。
【００１２】
また、前記第１および第２の取出電極の前記接合端部が角の落ちた形状を有するために、製造過程において、ボンディングツールにより前記画像表示媒体に前記熱可塑性フィルムを熱圧着する際に、前記第１および第２の薄膜電極に前記接合端部の角が接することによる応力を緩和することができ、クラックが発生しにくくなる。それにより、歩留まりを向上させることが可能となる。
【００１３】
前記接合端部は、前記接合面側に位置する縁が、角の落ちた円弧形状を有するものであってもよい。それにより、前記画像表示媒体に曲げ、捩り等の変形を加えた際に、前記第１および第２の薄膜電極へ加わる応力がより分散され、クラックの発生をより確実に抑えることができる。
【００１４】
前記第１および第２の取出電極は、前記接合端部と、前記接合部以外の部分である主要部と、に分けられ、前記接合端部は、前記主要部と異なる材料からなるものであってもよい。また、その場合、前記接合端部は、前記主要部よりも硬度の低い材料からなるものであってもよい。それにより、前記画像表示媒体に曲げ、捩り等の変形を加えた際に、前記第１および第２の薄膜電極へ加わる応力がより分散され、クラックの発生をより確実に抑えることができる。
【００１５】
前記画像表示媒体は、例えば、光書込型、トナーディスプレイ型、電気泳動方式等の電子ペーパーによる表示機能を付けたＩＣカードであり、前記表示層は、前記画像表示媒体の種類により、それぞれ液晶、着色粒子等を有する層からなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、曲げ変形を加えた際の薄膜電極におけるクラックの発生を抑制する画像表示媒体を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
〔第１の実施の形態〕
（画像表示媒体の構成）
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係る画像表示媒体の上面図および下面図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、断面図である。図２（ａ）、（ｂ）は、図１の鎖線Ａ−Ａ’、Ｂ−Ｂ’における切断面をそれぞれ図中の矢印の方向に見た図である。
【００１８】
この画像表示媒体１００は、液晶等からなる表示層１０１と、表示層１０１を挟んで対向配置された、透明な第１および第２の薄膜電極１０２、１０３を有する透明な第１および第２の基板１０４、１０５と、第１および第２の薄膜電極１０２、１０３表面に形成された外部と電気的な接続を行うための第１および第２の取出電極１０６、１０７と、構成部分全体を覆うように形成された熱可塑性フィルム２００と、を有して概略構成される。
【００１９】
本実施の形態においては、画像表示媒体１００を光書き込み型の電子ペーパーであるとして説明する。光書き込み型の電子ペーパーの場合、表示層１０１は、図示しないが、印加される電圧に応じて反射率（透過率）が変化する液晶層、光を吸収する光吸収層、光の照射によって抵抗値が小さくなる光導電層を表示面側から順に積層した構成、または、光吸収層、光導電層、隔離層、液晶層を表示面側から順に積層した構成した構成を有する。なお、液晶層は、例えば、コレステリック液晶が封入されたマイクロカプセルを有して構成される。また、光導電層は、電荷輸送層と、この電荷輸送層の両側に積層された一対の電荷発生層とからなる。これにより、液晶層への交流電圧の印加が可能となるため、液晶層の劣化を抑えることができ、駆動電圧の低電圧化、電子ペーパーの高寿命化を実現することができる。
【００２０】
第１および第２の基板１０４、１０５は、少なくとも表示側に位置する一方が、例えば、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の透明な樹脂材料からなる。
【００２１】
前記第１および第２の薄膜電極１０２、１０３は、少なくとも表示側に位置する一方が、例えば、５０ｎｍの酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化亜鉛等からなる透明電極である。
【００２２】
第１および第２の薄膜電極１０２、１０３は、両者とも全面電極の形態を有する。なお、画像表示媒体の種類により、例えば、一方が全面電極で他方が画素電極の形態、一方が走査電極で他方が信号電極の形態、一方が信号電極で他方が信号電極上を移動することにより走査する線電極の形態を有するものであってもよい。また、第１および第２の薄膜電極１０２、１０３が行電極、列電極等の複数の電極からなる場合等において、取出電極が複数となる場合は、第１および第２の取出電極１０６、１０７は、それぞれ第１および第２の薄膜電極１０２、１０３に対応する電極群から構成される。
【００２３】
第１および第２の取出電極１０６、１０７は、例えば、厚さ１４０μｍのＮｉ等の金属からなる。
【００２４】
第１および第２の取出電極１０６、１０７は、接合端部１０６ａ、１０７ａ（第１および第２の薄膜電極１０２、１０３に接合された部分の端部）において第１および第２の薄膜電極１０２、１０３側の角が角面取り（直線状に切り取る面取り）された形状を有する。
【００２５】
熱可塑性フィルム２００は、例えば、ＰＥＴ、非晶質ＰＥＴ（ＰＥＴ−Ｇ）、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、またはこれらを組み合わせて用いた透明な熱可塑性樹脂からなる。
【００２６】
熱可塑性フィルム２００は、後述する第１、第２および第３の熱可塑性部材２０１、２０２、２０３を画像表示媒体１００表面にボンディングツールを用いて熱圧着することにより形成され、図１（ｂ）に示すように、外部から第１および第２の取出電極１０６、１０７に接続するための取出孔１０８を有する。なお、取出孔１０８は、図１（ａ）に示す反対側の面に形成されてもよい。また、取出孔１０８は、画像表示媒体１００表面に熱可塑性フィルム２００を形成した後に設けられるものであってもよい。
【００２７】
なお、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、必要に応じて、無線タグ等のＩＣチップ１１１を搭載することができる。
【００２８】
図３は、画像表示媒体の分解斜視図である。なお、熱可塑性フィルム２００は、熱圧着前の第１、第２および第３の熱可塑性部材２０１、２０２、２０３として表す。第１および第２の熱可塑性部材２０１、２０２は、画像表示媒体１００の表面を覆う板状の形状を有し、第３の熱可塑性部材２０３は、側面を覆う枠状の形状を有する。なお、第１、第２および第３の熱可塑性部材２０１、２０２、２０３の形状は同図に示したものに限られず、また、これらの他に、ブロック状の熱可塑性部材を用いて隙間を埋めてもよい。
【００２９】
第１および第２の熱可塑性部材２０１、２０２は、例えば厚さ１００μｍのＰＥＴからなる母層の表面に、例えば厚さ２５μｍのホットメルト接着剤、共重合ポリエステル系ホットメルト接着剤等からなる溶融層を有する。溶融層は母層と比較して融点が低く、この溶融層が形成された面を画像表示媒体１００表面側に向けて熱圧着を行う。
【００３０】
（画像表示媒体の作製）
図４（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態に係る画像表示媒体の各製造工程を示した断面図である。なお、図４（ａ）〜（ｃ）に示す断面は図２（ａ）に示した断面と同じである。
【００３１】
まず、図４（ａ）に示すように、熱可塑性フィルム２００を形成する前の画像表示媒体１００を用意する。
【００３２】
次に、図４（ｂ）に示すように、画像表示媒体１００を第１、第２および第３の熱可塑性部材２０１、２０２、２０３で覆い、台上に固定した画像表示媒体１００の全体にボンディングツール（図示しない）を用いて、緩衝材を挟んで鉛直上方向から加熱（例えば、６０〜１５０℃）、加圧（例えば、０．１〜１．０Ｎ／ｍｍ２）を施す。
【００３３】
なお、例えば、加熱ローラー（図示しない）を用いたラミネート法等を用いて、画像表示媒体１００の裏表両面から同条件で加熱、加圧を施してもよい。
【００３４】
上記の工程を経て、図４（ｃ）に示すように、第１、第２および第３の熱可塑性部材２０１、２０２、２０３が熱可塑性フィルム２００となって画像表示媒体１００の表面を覆う。
【００３５】
このとき、第１の取出電極１０６の接合端部１０６ａが面取りされた形状を有するために、ボンディングツールにより画像表示媒体１００に熱可塑性フィルム２００を熱圧着する際に、第１の薄膜電極１０２に続端部１０６ａの角が接して応力が集中することがない。
【００３６】
また、図示しないが、同様に、第２の取出電極１０７の接合端部１０７ａが面取りされた形状を有するために、ボンディングツールにより画像表示媒体１００に熱可塑性フィルム２００を熱圧着する際に、第２の薄膜電極１０３に接合端部１０７ａの角が接して応力が集中することがない。
【００３７】
上記の工程を経て、図４（ｃ）に示すように、第１、第２および第３の熱可塑性部材２０１、２０２、２０３が熱可塑性フィルム２００となって画像表示媒体１００の表面を覆う。
【００３８】
（使用時における画像表示媒体の変形）
図５は、画像表示媒体に曲げ変形を加えた際の様子を表す断面図である。
【００３９】
第１の取出電極１０６の接合端部１０６ａが面取りされた形状を有するために、画像表示媒体１００に曲げ変形を加えた際に、第１の薄膜電極１０２に接合端部１０６ａの角が接して応力が集中することがない。
【００４０】
また、図示しないが、同様に、第２の取出電極１０７の接合端部１０７ａが面取りされた形状を有するために、画像表示媒体１００に曲げ変形を加えた際に、第２の薄膜電極１０３に接合端部１０７ａの角が接して応力が集中することがない。
【００４１】
また、捩り変形等の曲げ変形以外の変形に対しても、上記の効果を奏する。
【００４２】
（第１の実施の形態の効果）
上記第１の実施の形態によれば、第１および第２の取出電極１０６、１０７の接合端部１０６ａ、１０７ａが面取りされた形状を有するために、画像表示媒体１００に曲げ、捩り等の変形を加えた際に、第１および第２の薄膜電極１０２、１０３に接合端部１０６ａ、１０７ａの角が接することによる応力を緩和することができ、クラックが発生しにくくなる。
【００４３】
また、第１および第２の取出電極１０６、１０７の接合端部１０６ａ、１０７ａが面取りされた形状を有するために、ボンディングツールにより画像表示媒体１００に熱可塑性フィルム２００を熱圧着する際に、第１および第２の薄膜電極１０２、１０３に接合端部１０６ａ、１０７ａの角が接することによる応力を緩和することができ、クラックが発生しにくくなる。
【００４４】
〔第２の実施の形態〕
（画像表示媒体の構成）
図６（ａ）、（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態に係る画像表示媒体の断面図である。
【００４５】
本実施の形態に係る画像表示媒体１は、第１の実施の形態に係る画像表示媒体１とは、第１および第２の取出電極１０６、１０７の接合端部１０６ａ、１０７ａの形状において異なる。他の構成部分については、第１の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。
【００４６】
図６（ａ）は、曲げ変形を加える前の画像表示媒体１の状態を表す。第２の取出電極１０７については図示しないが、第１の取出電極１０６と同様である。第１および第２の取出電極１０６、１０７は、接合端部１０６ａ、１０７ａにおいて第１および第２の薄膜電極１０２、１０３側の角が丸面取り（円弧状に丸める面取り）された形状を有する。
【００４７】
図６（ｂ）は、曲げ変形を加えた際の画像表示媒体１の状態を表す。第１の取出電極１０６の接合端部１０６ａが面取りされた形状を有するために、画像表示媒体１００に曲げ変形を加えた際に、第１の薄膜電極１０２に続端部１０６ａの角が接して応力が集中することがない。
【００４８】
また、図示しないが、同様に、第２の取出電極１０７の接合端部１０７ａが面取りされた形状を有するために、画像表示媒体１００に曲げ変形を加えた際に、第２の薄膜電極１０３に続端部１０７ａの角が接して応力が集中することがない。
【００４９】
（第２の実施の形態の効果）
上記第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を奏するが、第１および第２の取出電極１０６、１０７の接合端部１０６ａ、１０７ａの面取りを丸面取りとすることにより、画像表示媒体１００に曲げ、捩り等の変形を加えた際に、第１および第２の薄膜電極１０２、１０３へ加わる応力がより分散され、クラックの発生をより確実に抑えることができる。
【００５０】
〔第３の実施の形態〕
（画像表示媒体の構成）
図７（ａ）、（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態に係る画像表示媒体の断面図である。
【００５１】
本実施の形態に係る画像表示媒体１は、第１の実施の形態に係る画像表示媒体１とは、第１および第２の取出電極１０６、１０７の構成において異なる。他の構成部分については、第１の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。
【００５２】
図７（ａ）は、曲げ変形を加える前の画像表示媒体１の状態を表す。第２の取出電極１０７については図示しないが、第１の取出電極１０６と同様である。第１および第２の取出電極１０６、１０７は、接合端部１０６ａ、１０７ａにおいて第１および第２の薄膜電極１０２、１０３側の角が角面取りされた形状を有する。
【００５３】
接合端部１０６ａ、１０７ａは、第１および第２の取出電極１０６、１０７の他の部分とは別部材として構成され、接着されて第１および第２の取出電極１０６、１０７の一部となっている。
【００５４】
接合端部１０６ａ、１０７ａは、エポキシ等の樹脂、ゴム等の弾性材料からなるものであることが好ましい。また、接合端部１０６ａ、１０７ａの第１および第２の取出電極１０６、１０７への接着は、例えば、接着剤の使用、熱融着等により行われる。なお、接着剤は、導電性を有するものでなくともよい。
【００５５】
図７（ｂ）は、曲げ変形を加えた際の画像表示媒体１の状態を表す。第１の取出電極１０６の接合端部１０６ａが面取りされた形状を有するために、画像表示媒体１００に曲げ変形を加えた際に、第１の薄膜電極１０２に続端部１０６ａの角が接して応力が集中することがない。
【００５６】
また、図示しないが、同様に、第２の取出電極１０７の接合端部１０７ａが面取りされた形状を有するために、画像表示媒体１００に曲げ変形を加えた際に、第２の薄膜電極１０３に続端部１０７ａの角が接して応力が集中することがない。
【００５７】
（第３の実施の形態の効果）
上記第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を奏する。また、エポキシ等の樹脂、ゴム等の弾性材料からなる接合端部１０６ａ、１０７ａを用いることにより、画像表示媒体１００に曲げ、捩り等の変形を加えた際に、第１および第２の薄膜電極１０２、１０３へ加わる応力がより分散され、クラックの発生をより確実に抑えることができる。
【００５８】
〔第４の実施の形態〕
（画像表示媒体の構成）
図８（ａ）、（ｂ）は、本発明の第４の実施の形態に係る画像表示媒体の断面図である。
【００５９】
本実施の形態に係る画像表示媒体１は、第３の実施の形態に係る画像表示媒体１とは、第１および第２の取出電極１０６、１０７の接合端部１０６ａ、１０７ａの形状において異なる。他の構成部分については、第３の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。
【００６０】
図８（ａ）は、曲げ変形を加える前の画像表示媒体１の状態を表す。第２の取出電極１０７については図示しないが、第１の取出電極１０６と同様である。第１および第２の取出電極１０６、１０７は、接合端部１０６ａ、１０７ａにおいて第１および第２の薄膜電極１０２、１０３側の角が丸面取りされた形状を有する。
【００６１】
接合端部１０６ａ、１０７ａは、第１および第２の取出電極１０６、１０７の他の部分とは別部材として構成され、接着されて第１および第２の取出電極１０６、１０７の一部となっている。
【００６２】
図８（ｂ）は、曲げ変形を加えた際の画像表示媒体１の状態を表す。第１の取出電極１０６の接合端部１０６ａが面取りされた形状を有するために、画像表示媒体１００に曲げ変形を加えた際に、第１の薄膜電極１０２に続端部１０６ａの角が接して応力が集中することがない。
【００６３】
また、図示しないが、同様に、第２の取出電極１０７の接合端部１０７ａが面取りされた形状を有するために、画像表示媒体１００に曲げ変形を加えた際に、第２の薄膜電極１０３に続端部１０７ａの角が接して応力が集中することがない。
【００６４】
（第４の実施の形態の効果）
上記第４の実施の形態によれば、第３の実施の形態と同様の効果を奏するが、第１および第２の取出電極１０６、１０７の接合端部１０６ａ、１０７ａの面取りを丸面取りとすることにより、画像表示媒体１００に曲げ、捩り等の変形を加えた際に、第１および第２の薄膜電極１０２、１０３へ加わる応力がより分散され、クラックの発生をより確実に抑えることができる。
【００６５】
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。例えば、第１および第２の取出電極１０６、１０７の接合端部１０６ａ、１０７ａの面取りの形状は上記各実施の形態において示したものに限られない。
【００６６】
また、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において上記各実施の形態の構成要素を任意に組み合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係る画像表示媒体の上面図および下面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係る画像表示媒体の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る画像表示媒体の分解斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態に係る画像表示媒体の各製造工程を示した断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る画像表示媒体に曲げ変形を加えた際の様子を表す断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態に係る画像表示媒体の断面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態に係る画像表示媒体の断面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第４の実施の形態に係る画像表示媒体の断面図である。
【図９】従来の画像表示媒体の断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１００    画像表示媒体
１０１    表示層
１０２    第１の薄膜電極
１０３    第２の薄膜電極
１０４    第１の基板
１０５    第２の基板
１０６    第１の取出電極
１０６ａ    接合端部
１０７    第２の取出電極
１０７ａ    接合端部
１０８    取出孔
１０９    ＩＣチップ
２００    熱可塑性フィルム
２０１    第１の熱可塑性部材
２０２    第２の熱可塑性部材
２０３    第３の熱可塑性部材
【図１】
2007279354.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007279354.tif 000005
【図４】
2007279354.tif 000006
【図５】
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【図６】
2007279354.tif 000008
【図７】
2007279354.tif 000009
【図８】
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【図９】
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