(57)【要約】【課題】  そこで本発明は、被溶接軸等の先端具の取り替えを、より簡易に行うことができ、板金作業を効率的且つ迅速に行うことのできる板金用引出具および板金面の補修方法の提供。【解決手段】  板金面を引き出すための板金用引出具であって、板金面に当接する脚部を伴なって構成された基部と、当該基部に対して軸方向に進退自在に設けられた軸部とを備えて構成されており、当該軸部の先端には、相互に異なる２種以上の先端具の組み合わせの中から任意に選択される１種の先端具を着脱自在に取り付ける接続具が設けられていることを特徴とする板金用引出具とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金面を引き出すための板金用引出具であって、
板金面に当接する脚部を伴なって構成された基部と、当該基部に対して軸方向に進退自在に設けられた軸部とを備えて構成されており、
当該軸部の先端には、相互に異なる２種以上の先端具の組み合わせの中から任意に選択される１つの先端具を着脱自在に取り付ける接続具が設けられていることを特徴とする板金用引出具。
【請求項２】
板金面を引き出すための板金用引出具であって、
板金面に当接する脚部を伴なって構成された基部と、当該基部に対して軸方向に進退自在に設けられた軸部と、当該軸部の先端に着脱自在に取り付けられた先端具を備えて構成されており、
当該先端具と軸部の先端とは流体カプラ構造を用いて連結されていることを特徴とする板金用引出具。
【請求項３】
板金面を引き出すための板金用引出具であって、
板金面に当接する脚部を伴なって構成された基部と、当該基部に対して軸方向に進退自在に設けられた軸部と、当該軸部の先端に設けられた、以下の（１）から（４）から選ばれる何れかの先端具とからなり、
当該先端具は、以下の（１）から（４）から選ばれる他の先端具と交換自在に取り付けられていることを特徴とする板金用引出具。
（１）板金面に直接溶着される先端具
（２）板金面に溶着される溶着チップを保持する先端具
（３）板金面に溶着された溶着チップを引き出す先端具
（４）板金面に溶着される溶着チップを保持し、且つ溶着された溶着チップを引き出す先端具
【請求項４】
《アルミパネル対策》
前記先端具は、少なくとも板金面に溶着される溶着チップを保持する先端具であり、
当該先端具内には、溶着チップを板金面に溶着する際に、板金面に対する溶着チップの接地圧力を調整する弾性部材が設けられている請求項１〜３の何れか一項に記載の板金用引出具。
【請求項５】
前記板金用引出具には、前記弾性部材の弾性力に抗する所定値以上の押付力をもって前記溶着チップ又は先端具を前記板金面に押し付けたときに、当該溶着チップ又は先端具に電気を供給する回路を閉じるスイッチ手段が設けられている、請求項１〜４の何れか一項に記載の板金用引出具。
【請求項６】
前記先端具は、板金面に溶着される溶着チップを保持すると共に、溶着された溶着チップを引き出す先端具であり、
前記先端具は、少なくとも軸方向中央部から後端部にかけて外径を大きくした段部を有する前記溶着チップの後端部が嵌入する穴部と、当該溶着チップにおける段部を係止する爪部を供えている請求項１〜５の何れか一項に記載の板金用引出具。
【請求項７】
前記先端具と軸部の先端とは流体カプラ構造を用いて連結されており、更に軸部と先端具との間には、両者が連結した時に電気的に接続される導電部が設けられている請求項１〜６の何れか一項に記載の板金用引出具。
【請求項８】
板金面を引き出すための板金用引出具であって、
板金面に当接する脚部を伴なって構成された基部と、当該基部に対して軸方向に進退自在に設けられた軸部と、当該軸部の先端に設けられた、板金面に溶着される先端具を備えて構成されており、
前記軸部及び先端具の少なくとも何れかには、板金面に溶着された先端具を軸回りに回転させる為の把持部が設けられていることを特徴とする板金用引出具。
【請求項９】
凹んだ板金面を引き出す板金面引出工程を含む板金面補修方法であって、
当該板金面引出工程は、少なくとも凹んだ板金面の一点以上を、前記請求項１〜８の何れか一項に記載の板金用引出具で引き出すことにより行われ、
当該引出工程に使用する板金用引出具は、補修対象となる板金面の材質及び凹み具合の少なくも何れかに基づいて、当該板金用引出具の先端具が選択される、板金面の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板金用引出具及びこれを用いた板金面の補修方法に関し、特に簡易且つ効率的に車体パネルなどの板金面を補修することのできる板金用引出具およびこれを用いた板金面の補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属板材に生じた凹み、例えば事故等で凹んだ自動車のボディー（車体パネル）等を簡易且つ迅速に復元する方法として、近年では、各種の板金用引出具を用いて、凹みを車体パネルの外側から引き出す方法が行われている。このような方法によれば、修復すべき凹み部分の裏面を露呈することなしに、当該凹み部分の表面側のみで修復処理を行うことができ、作業時間を大幅に短縮することができる。
【０００３】
このような補修方法に使用される板金用引出具（プーラー）としては、一般に、溶接電極用の溶接軸をロッドの先端に設けたものや、フックをロッドの先端に設けたもの等が提供されている。溶接軸を設けた引出具は、溶接軸を補修対象となる車体パネルの凹み部に溶接した後、この溶接軸に繋がるロッドを引っ張って凹み具合を緩和するものであり、またフックを設けた引出具は、板金面に溶接したワッシャや孔開きピンにフックを直接的または間接的に引っ掛けて、同様にロッドを引っ張って凹み具合を緩和するものである。
【０００４】
このような板金用引出具乃至プーラーに関する先行文献としては、特許文献１〜４が存在する。
【０００５】
特許文献１（特開平７−３０３９２０号公報）では、操作手段の握り幅を作業者に適する握り幅に調整できるように、メインレバーと前記セカンドレバーとの握り幅を調整する握り幅調整手段を配設することが提案されており、またこの文献では、脚体における左右の脚部を独立させて、左右の脚部の位置を移動させて使用することも提案されている（特許文献１の図１１）。
【０００６】
また、特許文献２（特開平９−２０６８３３号公報）では、自動車パネル面の凹みを修理する時、パネルの外側からだけの作業で、静的な力でパネルを引出しながら、ハンマーなどで変形部をていねいに板金作業ができるようにするべく、パネル面に溶接した特殊な形状の金属ピンを、本体カム機構部で倍加した大きな力（静的な力）で引き出すことができる工具が提案されている。
【０００７】
また、特許文献３（特開２００３−１８１５３８号公報）では、引張り引き出し部分の前端部にチャック機構を取り付け、このチャック機構２５に被溶接軸としての釘を取り付けられるようにすることで、ランニングコストを軽減した板金用凹み修正機が提案されている。
【０００８】
また、また特許文献４（特開２００４−１５４８５５号公報）では、点溶接電極棒の突き出し量の調整を簡単、正確且つ迅速に行い、更に損傷部位の損傷の状況に応じてスタンド部材の回動位置の変更や取換えを容易且つ迅速に行えるようにするべく、点溶接電極棒の仮溶接部位方向への突き出し量を調整する突き出し量調整手段と、仮溶接後の点溶接電極棒の仮溶接部位方向と反対方向への引き上げ量を調整する引き上げ量調整手段とを備え、更に異なるサイズと形状を有する複数の種類のスタンド部材を具備する金属板材の凹み修復用プーラーが提案されている（特許文献４の図）。
【０００９】
更に、特許文献５（特開２００５−２７９７１７号公報）では、コンデンサ式の溶接機を用いて、スチール製の板金にワッシャを溶着する際の押し付ける力を調整するべく、可動体とケーシングとの間に弾性体を配し、常時はＯＦＦ状態に保持され、前記ワッシャ把持具に把持されたワッシャを前記弾性体の弾性力に抗して前記板金の凹み部に所定値以上の押付力をもって押し付けたときにＯＮ状態となってコンデンサスタッド溶接機に信号を出力するスイッチ手段とを備えた溶接ガンが提案されている。
【特許文献１】特開平７−３０３９２０号公報
【特許文献２】特開平９−２０６８３３号公報
【特許文献３】特開２００３−１８１５３８号公報
【特許文献４】特開２００４−１５４８５５号公報
【特許文献５】特開２００５−２７９７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前記特許文献３には、引張り引き出し部分の前端部に設けたチャック機構で、釘等の被溶接軸を取り付ける事が開示されているが、被溶接軸を取り替える毎にチャック機構を操作しなければならず、依って、頻繁に被溶接軸を取り替えなければならない様な作業には適してい。
【００１１】
そこで本発明は、被溶接軸等の先端具の取り替えを、より簡易に行うことができ、板金作業を効率的且つ迅速に行うことのできる板金用引出具および板金面の補修方法の提供を第一の課題とする。
【００１２】
但し、簡易に被溶接軸等の先端具の取り替えを行える取付構造であっても、当該先端具に対して十分な電気エネルギーを供給し得ることが必要であり、且つ十分な使用耐久性を備えるものでなければならない。
【００１３】
そこで本発明は、第二に、十分な通電性及び使用耐久性を確保しながらも、簡易に被溶接軸等の先端具の取り替え作業を行うことができる板金用引出具および板金面の補修方法の提供を課題とする。
【００１４】
また、前記特許文献５では、スチール製の板金にワッシャを溶着する際、その押し付ける力を弾性体を使用して調整することが提案されているが、この弾性体はケーシング内に配置されていることから、使用によって劣化した弾性体（弾力性が減少した弾性体）を取替える際、その取替え作業が困難となる。
【００１５】
そこで本発明は、第三に、長年の使用に起因する弾性体の劣化やその交換の困難性などに関する問題を解消した板金用引出具および板金面の補修方法の提供を課題とする。
【００１６】
即ち、本発明においては、板金面の補修作業を簡易且つ効率的に行うことができ、且つ使用耐久性を備えて、従来のものと遜色のない電気特性を有する板金用引出具および板金面の補修方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するべく、本発明では、第一に、板金面の補修に最適な先端具を選択して使用することができるように、先端具を交換可能に形成した板金用引出具を提供する。
【００１８】
即ち、板金面を引き出すための板金用引出具であって、板金面に当接する脚部を伴なって構成された基部と、当該基部に対して軸方向に進退自在に設けられた軸部とを備えて構成されており、当該軸部の先端には、相互に異なる２種以上の先端具の組み合わせの中から任意に選択される１つの先端具を着脱自在に取り付ける接続具が設けられていることを特徴とする板金用引出具である。
【００１９】
かかる板金用引出具によれば、１つの板金用引出具において、様々な種類の先端具の中から最適な先端具を選択して使用することができ、これにより様々な板金面補修作業を行うことが可能になって、作業効率を大幅に向上させることができる。また複数の板金用引出具を準備する必要をなくして、その保管スペースを大幅に減じることができる等の効果も奏する事ができる。
【００２０】
この点、従来提供されていた板金用引出具は、溶着チップを溶接する為だけのもの、溶接した溶着チップを引き出す為だけのもの等の様に、それぞれの作業ごとに異なる板金補修用具が用意され、各作業毎に使い分けられていた。これは、それぞれの工程ごとに各工具・器具に要求される特性が異なっていた為であり、各工具・器具毎に要求される特性は、相互に関連し得ない特性であったことに起因する。例えば溶着チップを溶着する為だけの工具・器具では、溶着チップに溶接の為の電気を供給することが要求され、一方、溶着した溶着チップを引き出す工具・器具では、このような電気的な特性は何等要求されていないのであるから、両者は別のものとして準備され、使用されていたのが事実である。
【００２１】
この点、本発明に係る板金用引出具では、溶着チップなどを溶接する為の電流を供給できると共に、溶着した溶着チップなどの引き出し機能を兼ね備えるものであることから、前記の如く１つの板金用引出具において、様々な種類の先端具を交換しながら使用することができ、これにより様々な板金面補修作業を行うことを可能にして、作業効率を大幅に向上させることができる。
【００２２】
上記接続具としては、後述の流体カプラ構造の他にも、螺着、嵌合、咬合構造など、各種の組み合わせ構造を採用することができ、例えば接続具と先端具とに螺子溝を形成して両者を螺着することもできる。
【００２３】
ここで、相互に異なる２種以上の先端具としては、例えば以下の（１）から（４）に示すような先端具を挙げることができるが、これに限ることなく、その他の板金面を引き出すために使用し得る各種の先端具を使用することができる。特に以下の（１）から（４）に示す先端具を相互に交換自在とした板金用引出具は、例えば以下のような板金用引出具として具体化することができる。
【００２４】
即ち、板金面を引き出すための板金用引出具であって、板金面に当接する脚部を伴なって構成された基部と、当該基部に対して軸方向に進退自在に設けられた軸部と、当該軸部の先端に設けられた、以下の（１）から（４）から選ばれる何れかの先端具とからなり、当該先端具は、以下の（１）から（４）から選ばれる他の先端具と交換自在に取り付けられていることを特徴とする板金用引出具である。
（１）板金面に直接溶着される先端具
（２）板金面に溶着される溶着チップを保持する先端具
（３）板金面に溶着された溶着チップを引き出す先端具
（４）板金面に溶着される溶着チップを保持し、且つ溶着された溶着チップを引き出す先端具
【００２５】
上記先端具とは、板金面の引き出し作業に際して、板金面に溶着されるか、板金面に溶着される部材をその溶着時に保持するか、或いは溶着された部材を引き出す為の部材であり、前記（１）〜（４）に示した機能を有する部材等が含まれる。
【００２６】
前記（１）に記載した「板金面に直接溶着される先端具」としては、例えば従前において板金面に直接溶着される溶着軸など、先端具自体が板金面に溶着されて、板金面を引き出すための部材を挙げる事ができる。この（１）に該当する先端具は、電気溶着されるものである場合には、当該先端具は導電性を有する部材を用いて、軸状に形成される必要がある。
【００２７】
また、前記（２）に記載した「板金面に溶着される溶着チップを保持する先端具」としては、例えば従前におけるワッシャなどを挙げる事ができる。
【００２８】
更に前記（３）に記載した「板金面に溶着された溶着チップを引き出す先端具」としては、例えば従前において、板金面に溶着したワッシャなどを引き出すための先端具を挙げる事ができる。
【００２９】
そして前記（４）に記載した「板金面に溶着される溶着チップを保持し、且つ溶着された溶着チップを引き出す先端具」としては、例えばワッシャ等のような溶着チップを保持して、これを板金面に溶着させ、更に溶着させた溶着チップをそのまま引き出すことができるような先端具を挙げる事ができる。ここで、板金面に対する先端具の溶着に際しては、その全ての機能を先端具が備える必要はなく、板金用引出具全体として当該機能を果たすことができれば良い。
【００３０】
特に、上記（１）から（４）に示した先端具の２種以上の組み合わせの中から、何れか１つの先端具を選択的に取り付けることのできる接続具を設けることにより、様々な補修方法を１つの板金用引出具で行うことが可能になり、その結果、作業効率を向上させ、更に保管スペースを削減することのできる板金用引出具が実現する。この点、背景技術に記載した特許文献３で提案されている板金用凹み修正機は、板金面の凹みに溶着されるものだけを対象にしていることから、本発明とは明らかに異なる。
【００３１】
ここで、板金面の凹みを引き出して補修する場合、その引き出し作業に使用する板金用引出具は、板金面の材質や厚さ、および凹みの深さや広さなどに基づいて最適なものを選択して使用することが望ましい。具体的には、凹んだ領域（補修領域）が広範囲におよぶ場合には、その凹んだ板金面に複数のワッシャーなどを溶着し、溶着した複数のワッシャを一度に引き出すことが望ましく、一方、凹んだ領域が狭い範囲の場合には、導電性を有する軸状部材の先端を板金面に溶着し、これを引き出す方法が望ましい。但し、このような軸状部材によって効率的な引き出し作業を行うことができるのは、凹んだ板金面がボンデ鋼板や高張力鋼板等の場合であり、アルミ鋼板等の場合には、アルミ鋼板に溶着可能な形状および材料で形成された溶着チップを凹んだ板金面に植生し、これを引き出す事が望ましい。よって、このような様々な作業に対応するには、当該先端具として、前記（１）に示した先端具と、他の先端具、即ち、前記（２）、（３）、又は（４）に示した先端具の少なくとも何れかとの組合わせであることが望ましい。特に望ましくは、前記（１）に示した先端具と少なくとも（４）に示した先端具との組み合わせ、又は前記（１）に示した先端具と少なくとも（２）および（３）に示した先端具との組み合わせである。
【００３２】
更に本発明では、上記の如く各種の先端具を任意に交換して使用できる板金用引出具に関連し、その交換作業を簡易に行うことのできる板金用引出具を提供し、前記作業性の効率化に関する課題を解決する。
【００３３】
即ち、前記課題を解決するべく、板金面を引き出すための板金用引出具であって、板金面に当接する脚部を伴なって構成された基部と、当該基部に対して軸方向に進退自在に設けられた軸部と、当該軸部の先端に着脱自在に取り付けられた先端具を備えて構成されており、当該先端具と軸部の先端とは流体カプラ構造を用いて連結されていることを特徴とする板金用引出具を提供する。
【００３４】
上記流体カプラ構造とは、通常、エアカプラ（又はワンタッチカプラ）として市販されているものと同一構造又は同一の作用効果を有する構造を意味し、雄構造（ソケット）側を雌構造（プラグ）側内に差し入れる事により、雌構造（プラグ側）の内面に設けられた突起（ボール状のものを含む）が、雄構造（ソケット側）の外周面に形成された溝内に嵌合して、両者が結合される構造をいう。先端具と軸部の先端との結合構造にこのようなカプラ構造を採用することにより、簡易且つ確実に両者を結合させることが可能になる。ここで、先端具と軸部の先端との何れに雄構造（又は雌構造）のカプラを設けるかは任意であるが、望ましくは軸部の先端に雌構造のカプラ構造を採用し、先端具に雄構造のカプラ構造を採用する。本発明に係る板金用引出具では、複数の先端具を使用し得るものであり、複数準備する先端具に雄構造のカプラ構造を採用した方が、製造コストの面で有利な効果が得られる為である。
【００３５】
先端具と軸部の先端とを流体カプラ構造により接続させることについては、従来、電気的な問題から何等検討されていなかったのが実状である。これは、一般的な板金用引出具（プーラー）では、先端具に対して電流を供給することにより、先端具を板金面に溶着するものであるが、その為の電流は軸方向に進退自在に設けられた軸部から供給されるように構成されている関係上、先端具と軸部との間における通電性が問題になり、市販されているエアカプラーのようなボール状部材の点接触では通電性が未だ不十分と考えられていたことに起因する。しかしながら、本発明者らの研究により流体カプラ構造でも電気的な問題が然程生じないことが確認され、これにより本発明の如く先端具と軸部の先端とは流体カプラ構造を用いて連結し、先端具の交換を容易にした板金用引出具が実現したものである。
【００３６】
但し、上記の如く先端具と軸部の先端とは流体カプラ構造を用いて連結した場合において、先端具と軸部との間における通電性を一層確実なものとする為には、軸部と先端具との間には、両者が連結した時に電気的に接続される導電部を設けることが望ましい。このような導電部を、先端具と軸部の先端との連結構造（流体カプラ構造）とは別に形成することにより、軸部に対する先端具の取り付け取り外し作業を簡易に行うことを可能にしながらも、先端部および軸部間における通電性をより確実なものとすことができる。特に、このような導電部の形成により、連結構造（流体カプラ構造）における両者の接点での通電がなくなることから、通電時に起因する部材の劣化がなくなり、よって当該連結構造の使用耐久性も大幅に向上することとなる。かかる導電部としては、銅線の他、コイルバネなどの弾性部材であって、通電性を有するものなどを適宜使用することができる。
【００３７】
このような導電部は、バネ（弦巻バネを含む）やその他の弾性部材を用いて、先端具と軸部との間の接触状態を確実に行い得るものであることが望ましい。例えば、十分な通電性を有するバネ（弦巻バネを含む）を先端具と軸部の先端との間に介在させ、両者の接触状態を確実にしながらも、通電性を確保することが望ましい。
【００３８】
更に上記本発明にかかる板金用引出具で使用する先端具として、少なくとも板金面に溶着される溶着チップを保持する先端具を用いる場合、当該先端具内には、溶着チップを板金面に溶着する際に、板金面に対する溶着チップの接地圧力を調整する弾性部材が設けられている事が望ましい。板金面に対して溶着チップを溶接する際、当該溶着チップにおける溶接面は、板金面に正対する状態で溶接されることが望ましく、更に溶着チップを一定の圧力で板金面に押し当てた時に、電気溶着されることが望ましい為である。仮に溶着チップの溶着面が板金面に対して傾いた状態であると、十分な溶接強度を得ることができず、また溶着チップを不十分乃至は過度な圧力で板金面に押し付けた状態で溶接電流が供給された場合も十分な溶接強度を得ることができない。
【００３９】
更に上記のように、板金面に対する溶着チップの接地圧力を調整する場合には、最適な接地圧力となった時点で、溶着チップ又は先端具（特に溶接軸）を板金面に溶接する板金用引出具とすることが望ましい。
【００４０】
即ち、前記板金用引出具には、前記弾性部材の弾性力に抗する所定値以上の押付力をもって前記溶着チップ又は先端具を前記板金面に押し付けたときに、当該溶着チップ又は先端具に電気を供給するスイッチ手段が設けられている板金用引出具とすることが望ましい。
【００４１】
かかるスイッチ手段を設けることにより、押付力が最適になった段階で溶着チップ又は先端具を板金面に溶着することができることとなり、その結果、作業効率を大幅に向上させることができる。また、接地圧力を調整する弾性部材と、前記スイッチ手段とを組合わせることにより、溶着チップ又は先端具の溶接タイミングを、接地圧力との関係において最適なものとすることができることとなり、その結果、経験の有無を問わず板金面の補修作業を行うことが可能になる。更に、このスイッチ手段は、一定の押付力により通電する（ＯＮ状態にする）ものであることから、従前におけるスイッチ操作に伴う先端部等のズレや傾きの問題を解消することができる。即ち、このようなスイッチ手段を設けることにより、先端部や溶着チップを板金面に対して直交する向きに溶着することが可能になる。
【００４２】
また、本発明に係る板金用引出具は、その先端具が、板金面に溶着される溶着チップを保持すると共に、溶着された溶着チップを引き出す先端具である場合、溶着チップとして、少なくとも軸方向中央部から後端部にかけた何れかの位置に、外径を大きくした段部を形成した溶着チップを用い、これに対応する先端具として、当該溶着チップの後端部が嵌入する穴部と、当該溶着チップにおける段部を係止する爪部を供えている先端具を使用することが望ましい。即ち、溶着チップの形状との関係において、板金作業上有利な構成としたものであり、溶着チップの後端部が嵌入する穴部と、段部を係止する爪部とを供える構成としたものである。このような構造に形成すれば、穴部で溶着チップの後端部を保持し、当該溶着チップを板金面に溶着した後においては、爪部によって段部を係止又は保持して、当該溶着チップを引き上げることにより、簡易且つ迅速に凹んだ板金面を引き出すことができる。特に、かかる構成は、補修対象となる板金面がアルミニウムなどで形成されている場合、溶着チップを溶接する事、および溶接した板金面を引き出す事を１つの板金用引出具で、一連の動作として行うことができ、これにより板金用引出具を交換する手間を省いて、作業効率を向上させることができる。
【００４３】
上記の先端具に使用される溶着チップは、少なくとも軸方向中央部から後端部にかかる何れかの位置に、外径を大きくした段部が形成された溶着チップとして具体化されたものであり、例えば円柱形状であって、その周面には周回して形成された溝部を有するものとして形成することができる。その際、補修対象となる板金面が特にアルミニウムで構成されている場合には、当該溶着チップもアルミニウムで形成されている事が望ましく、更に当該溶着チップにおける先端側（板金面に溶着される側）の端面には、僅かに突起する突起部が形成されている事が望ましい。
【００４４】
更に、本発明においては、１つの引き出し作業が完了してから、次の引き出し作業に移るまでの操作を簡易且つ迅速に行い得るようにすることで、前記作業効率を向上させるとの課題を解決する板金用引出具を提供する。
【００４５】
即ち、板金面を引き出すための板金用引出具であって、板金面に当接する脚部を伴なって構成された基部と、当該基部に対して軸方向に進退自在に設けられた軸部と、当該軸部の先端に設けられた、板金面に溶着される先端具を備えて構成されており、前記軸部及び先端具の少なくとも何れかには、板金面に溶着された先端具を軸回りに回転させる為の把持部が設けられていることを特徴とする板金用引出具である。
【００４６】
このような把持部を形成した場合、凹んだ板金面を引き出した後、当該把持部を板金面の引き出し方向の軸周りに回転させることで、容易に先端具又は溶着ピンを板金面から引き離すことができる。これは先端具又は溶着ピンと板金面との溶着は、当該板金面と交差する向き（板金面の引き出し方向）に対しては強固であるが、板金面に交差する軸周り方向にはそれ程強くなく、当該溶着面を平面方向（板金面に沿う平面方向）に捻る事により両者を簡易に引き離すことができるためである。これにより、ある部分における引き出し作業が完了した後は、把持部を引き出し方向の軸周りに回転させることで板金面と板金用引出具とを引き離し、次の引き出しポイントに迅速に移ることができる。
【００４７】
更に本発明では、上記板金用引出具を使用することにより、作業効率を大幅に向上させることのできる板金面の補修方法を提供する。
【００４８】
即ち、凹んだ板金面を引き出す板金面引出工程を含む板金面補修方法であって、当該板金面引出工程は、少なくとも凹んだ板金面の一点以上を、前記本発明に係る板金用引出具で引き出すことにより行われ、当該引出工程に使用する板金用引出具は、補修対象となる板金面の材質及び凹み具合の少なくも何れかに基づいて、当該板金用引出具の先端具が選択される、板金面の補修方法である。
【００４９】
かかる板金面の補修方法によれば、作業効率を大幅に向上させることができるのみならず、１つの板金用引出具で、数多くの板金面の補修作業に対応できることから、都度、板金用引出具を交換する手間をなくして、迅速に補修作業を行うことが可能になる。
【００５０】
なお、板金面の材質及び凹み具合の少なくも何れかに基づく、板金用引出具の先端具の選択については上述の通りであるから、ここでは省略する。
【００５１】
また、先端具や溶着チップを凹んだ板金面に溶接する為には、コンデンサスタッド溶接機等の各種電流供給装置が使用される。例えばコンデンサスタッド溶接機では、コンデンサの放電エネルギーを利用して、１００００Ａ前後の大電流を約２／１０００秒の間に一度に流すことができる装置である。そのため、溶接時の通電時間が非常に短く抑えられ、板金の裏面側の温度の上昇を低く抑えることができる。コンデンサスタッド溶接機は、プラス極ケーブルと、マイナス極ケーブルと、スイッチケーブルを備えており、このうち、プラス極ケーブルとスイッチケーブルは、板金用引出具のケーブル接続部に接続され、マイナス極ケーブルは、板金に接続されることになる。
【００５２】
上記本発明に係る板金用引出具では、更に以下の構成を伴う事が望ましい。
【００５３】
先ず、前記本発明にかかる板金用引出具では、脚部における、車体パネルに対しての設置面である当て座部材を、基部フレームに対して回動自在、更に望ましくは進退自在に設けることで、当て座部材の自由な配置や設置を可能にし、かつハンマーによるパネルの叩き出しの為の空間を確保し得るようにした板金用引出具とすることが望ましい。
【００５４】
即ち、板金面を引き出すための板金用引出具であって、板金面に当接する脚部が設けられた基部フレームと、当該基部フレームに対して進退自在に設けられて先端に板金面との接続具が設けられた引き出し部分とを備え、前記脚部は、少なくとも引き出し動作時において板金面に当接する当て座部材と、当該当て座部材を基部フレームに取り付けるスタンド部材とを備え、当該脚部における当て座部材は、前記基部フレームに対して回動自在に取り付けられている板金用引出具である。
【００５５】
当て座部材の回動方向は、車体パネルに直行する平面状であると、当て座部材の自由な配置を成し得ないことから、車体パネルに直行する平面内だけを回転するもの以外であれば、如何なる方向に回転するものであっても良い。例えば当て座部材が設置されるパネル面に平行な面内を回動自在に設置する他、遊星歯車などを用いてその回転方向を自在にすることもできる。ただし製造容易性や、製造コストなどを考慮すれば、当該当て座部材は、それが設置されるパネルに平行な面内を回動するように形成するのが望ましい。そして、当て座部材の回転を可能にする接続部としては、スタンド部材と当て座部材との接合部でも、スタンド部材と基部フレームとの接合部でも、或いは両方であっても良い。
【００５６】
そして上記当て座部材は、長尺な形状に形成され、スタンド部材に対して偏心した位置で取り付けられている事が望ましい。長尺な形状とは、湾曲しているか直線状であるかを問わず、当て座部材におけるパネルとの当接面が長辺と短辺を有する形状であり、望ましくは長辺が短辺の２倍以上、特に望ましくは３倍以上の長さを有するものとして形成する。このような長尺な形状には、長方形、楕円形、水滴形等が当然含まれ、これらの形状を湾曲させたものも含まれる。そして、このように長尺な形状に形成した当て座部材は、その中央以外の位置でスタンド部材に取り付けることにより、パネルに対する設置形状のパターンを様々な態様に変化させることができる。
【００５７】
また、当該当て座部材は、スタンド部材に取り付く部分において幅広く形成し、当該取付部分から離れるにつれて狭い幅に形成することが望ましい。これは、パネルの引き出しに伴って生じるパネル面に向かう力が、当該スタンド部材を介して当て座部材に伝えられることから、これを均等に分散させ、パネル面に損傷を与えないようにする為である。
【００５８】
また、前記脚部は、当て座部材とスタンド部材とからなる脚部構成単位を２つ以上組み合わせて構成することが望ましい。即ち、それぞれ別個独立して動かすことのできる脚部構成単位を使用することにより、パネルとの設置面のパターンを幅広く変更可能にするためである。
【００５９】
そしてこのような構成を伴う板金用引出具では、前記スタンド部材は基部フレームに対して進退自在に取り付けられており、且つ前記基部フレームにおけるスタンド部材の取付部には、少なくとも基部フレームに対するスタンド部材の軸方向への移動を阻止するロック機構が設けられていることが望ましい。スタンド部材を基部フレームに対して進退自在に取り付けることにより、脚部の長さを調整することができ、更に基部フレームに対するスタンド部材の軸方向への移動を阻止するロック機構を設けることにより、パネル面の引き出し作業に際して反作用の力（パネル面に向かう力）が生じた場合であっても、パネル面と板金用引出具との距離を一定に保つことができる。かかるロック機構としては、スタンド部材の周囲に設けられた溝に噛合する螺子又はボルト等を使用することができる。そしてこのロック機構は、望ましくは、スタンド部材の軸方向への移動だけを阻止し、周方向への回動は自在に行い得るように、そのねじ込み量を調整する。また当該スタンド部材の進退量（長さ）は適宜調整すれば良いが、大凡２ｃｍから２０ｃｍ程度、更に３ｃｍから１０ｃｍ程度範囲内で進退量を調整できれば、板金作業上、扱いやすい板金用引出具が実現する。また、当該スタンド部材の進退量は決め細やかに調整できることが望ましい。
【００６０】
更に、このような脚部構造を有する板金用引出具では、当て座部材の位置を自在に調整することができ、所望の領域を解放させておくことができるので、パネル面の引き出し作業と同時に、引き出し作業に伴って、必要以上に出っ張って来た部分などを、ハンマーで叩きながら引き出し作業を行うことができる。依って、引き出し作業を行いながら、より平らな面に調整することができる。
【００６１】
そして、かかる有利な構成を伴う板金用引出具では、パネル面を引き出す為の構造等は特に制限なく実施することができ、例えば手動でパネル面に接合した部材を引き出すものでも、圧縮空気をピストンに導入し、その力を利用してパネル面に接合した部材を引き出すものでも採用することができる。即ち、上記脚部以外の構成については、従前において知られている板金用引出具（プーラー）に採用されている構造乃至構成を利用することができる。
【００６２】
ただし、パネル面の引き出し構造に関しては、以下に示すようなラチェット構造を採用することにより、決め細やかに引き出し作業を調整できることから、望ましい。
【００６３】
即ち、前記基部フレームに対して進退自在に設けられ、先端に板金面との接続具が設けられた引き出し部分と、当該引き出し部分を後退させる際の操作部としての操作レバーと、当該操作レバーの操作に応じて引き出し部分を後退させる第一のラチェット機構を備え、脚部の構成として、上述の構造乃至構成が採用されている板金用引出具である。
【００６４】
上記第一ラチェット機構としては、引き出し部分に設けられたラックと、操作レバーの操作によって、ラックを引き出し部分の後退方向に付勢するラチェット爪とを含んで構成する他、これとは逆に引き出し部分にラチェット爪を設け、操作レバーの操作によってラックを動かし、引き出し部分に設けられたラチェット爪を、引き出し部分の後退方向に付勢するように形成することもできる。
【００６５】
なお上記のようにラックと組み合わせて使用されるラチェット爪は、車体パネルを引き出している状態（即ち、引き出し部分を後退させている状態）において、両者の噛合が解除されることの無いように、バネその他の弾性部材によって、ラックに噛み込み勝手に付勢されていることが望ましい。
【００６６】
更に前記作動機構は、第一のラチェト機構によって後退した引き出し部分の前進を阻止する第二のラチェット機構を備えている事が望ましい。この第二ラチェット機構は、引き出し部分に設けたラックと、前記操作レバーとは無関係に当該ラックに噛合するラチェット爪とで構成することができる。このような第二ラチェット機構を具備することにより、操作レバーを一回操作して引き出し部分を所定量だけ後退させ、その後再度、操作レバーを元の位置に戻したとしても、先の操作で後退した引き出し部分の位置は、この第二ラチェット機構によって維持することができる。
【００６７】
依って、第二ラチェット機構を具備することにより、第一ラチェット機構による引き出し部分の後退操作、即ち車体パネルの引き出し操作を繰り返し行うことができる。そして、操作レバーを一回操作することにより移動する引き出し部分の距離を、ラック歯の間隔やラチェット爪の長さ等によって設定しておけば、何回操作レバーを操作したか、或いはラチェット爪が幾つのラック歯を移動したか等を計測することにより、引き出し部分の後退量、ひいては車体パネルの引出し量を正確に調整することができる。例えば、操作レバーを引くことにより、ラックに噛合しているラチェット爪を引き出し部分の後退方向に移動させるものとして構成している場合、一回の握り動作で移動するラチェット爪の移動量を特定し、その移動量中に存在するラック歯の数を特定しておけば、引き付けた操作レバーを元の位置に戻す際、ラチェット爪が移動するラック歯の数を、手の感触や音などで特定しながら所定量だけ戻し、そして再度操作レバーを引き付けることで、意図する量だけ引き出し部分を後退させることができる。
【００６８】
上記のように操作レバーとは無関係に引き出し部分の移動を規制する第二のラチェット機構を設けた場合、再度、引き出し部分を前進させるためには、この第二のラチェット機構における引き出し部分の固定を解放しなければならない。そこでこの望ましい態様では、更に、第一ラチェット機構におけラックとラチェットの噛合、及び第二ラチェット機構におけるラックとラチェットの噛合を同時に開放するリターンレバーを設けるのが望ましい。このように形成すれば２つのラチェット機構での制限を、リターンレバーの一回の操作で解放でき、補修作業における作業効率の向上を図ることができる。
【００６９】
また、前記引き出し部分は、常に、或いは後退した状態において、バネ、その他の弾性部材によって前進する向きに付勢されていることが望ましい。前記リターンレバーの操作により２つのラチェット機構における制限を解いた時に、引き出し部分が素早く元の位置に復帰できるようにするためである。
【００７０】
このような構成を伴う板金用引出具では、これまで述べてきたように、上記のラチェット機構によってパネルの引出し量を調整することが可能であるが、更に確実にパネルの引出し量を調整する場合には、前記引き出し部分の後端側に、軸方向に穿設した穴部を形成し、当該穴部に、引き出し部分の後退量を調整する引き出し量調節軸を挿通または螺着するのが望ましい。即ち、パネルの引き出しに際して進退する引き出し部分を、フレームに固定された引き出し量調節軸で支持して、その移動量を調整するものである。特に、この引き出し量調節軸は、引き出し部分の軸方向に穿設した穴部に挿入されていることから、引き出し部分の後退量を調節するのみならず、引き出し部分の移動方向を規制することもできる。依って、このように形成すれば、引き出し部分の移動量と移動方向を単一の部材で規制することができることから、板金用引出具の軽量化を図ることができる。
【００７１】
更に、パネルの引出し量を正確に調整するためには、上記板金用引出具において、引き出し部分進退方向に沿う目盛り部を基部フレームに設けると共に、当該目盛り部を指標する指針を前記引き出し量調節軸に設けることができる。このように形成すれば、より正確に引き出し量調節軸の移動量を設定することができ、即ち、引き出し部分の移動量、ひいてはパネルの引出し量を正確に設定することができる。
【００７２】
以上の様な引き出し構造を伴う板金用引出具では、ラチェット機構、引き出し部分の引き出し量調節軸、及び／又は目盛り部と指針とを備えることから、引き出し作業に先立って測定した凹みの深さの測定結果を有効に活用して引出し作業を行うことができ、しかも車体パネルの引き出し量の調整を、面倒な操作無しに、自在に行うことのできる板金用引出具となっている。
【００７３】
依って、この板金用引出具を使用して、車体パネルの補修作業を行うことにより、面倒な操作無しに車体パネルの引き出し量を調整することができ、特に引き出し作業に先立って凹みの深さを測定している場合には、それに応じた引出し量を、簡易な方法により調整することができる。
【００７４】
また、ラチェット機構を用いることにより、引き出しに要する力を複数回に分散させることができるので、引き出し作業の省力化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７５】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照しながら説明する。
【００７６】
図１は本実施の形態にかかる板金用引出具１０の全体斜視図であり、図２はこの板金用引出具１０における先端具の組み合わせを示す略図、図３は先端具の取付状態を示す要部拡大断面図、図４は先端具に対する電気的接続状態を示す要部断面図、図６は先端具の一例を示す（Ａ）分解断面図、（Ｂ）Ｙ方向矢視図、（Ｃ）平面図であり、図７は（Ａ）他の先端具の例と先端具を軸回りに回転させる把持具、（Ｂ）先端具と把持部を示すＷ方向矢視図である。
【００７７】
先ず、図１に基づいてこの実施の形態にかかる板金用引出具１０の全体構成を示すと、当該板金用引出具１０は、板金面に当接する脚部２７が設けられた基部フレーム２０と、当該基部フレーム２０に対して進退自在に設けられた引き出し部分３０とを備えている。この内、脚部２７は、少なくとも引き出し動作時において板金面に当接する当て座部材２１と、この当て座部材２１を基部フレーム２０に取り付けるスタンド部材２４とを備えて構成されており、脚部２７における当て座部材２１は、前記基部フレーム２０に対して回動自在に取り付けられている。また、引き出し部分３０は基部フレーム２０内の機構によって軸方向に進退自在である軸部３２と、当該軸部３２の先端側に設けられた接続具３６と、この接続具３６に取り付けられた先端具３１とで構成されている。即ち、軸部と先端具とは軸部３２の先端に設けられた接続具３６によって繋がっている。
【００７８】
特に、この図に示す板金用引出具１０は、先端に設けられた先端具３１を、補修対象となるパネルＰ面に電気溶着によって溶着するように形成されており、依って、この溶着チップ３１が設けられている引き出し部分３０は、パネルＰの引き出し作業時において、図面上方に後退するものとして形成されている。また、この図に示す板金用引出具１０では、引き出し部分３０を後退させる為の操作レバー４０を備えており、この操作レバー４０を握ることによりラチェット機構が作用し、引き出し部分３０が後退して、先端の先端具３１に接合したパネルＰを引き出すことができる。
【００７９】
そして、この実施の形態に示す板金用引出具１０では、先端具１１を交換することができる様に形成されている。
そこで図２を参照しながら、この板金用引出具１０における、先端具１１の組み合わせ態様の一例を示すと、当該先端具１１としては、図２（１）に示すような、板金面Ｐに直接溶着される先端具１１ａ、（２）に示すような板金面Ｐに溶着される溶着チップ１３を保持する先端具１１ｂ、（３）に示すような板金面Ｐに溶着された溶着チップ１３を引き出す先端具１１ｃ、（４）に示すような板金面Ｐに溶着される溶着チップ１３を保持し、且つ溶着された溶着チップ１３を引き出す先端具１１ｄの組み合わせとすることができる。
【００８０】
この内、図２（１）に示す先端具１１ａは、その尖った先端部を補修対象となる板金面Ｐに溶接させると共に、この先端具１１ａを後退させることで凹んだ板金面Ｐを引き出すものであり、溶接に使用される各種の鋼材を用いて形成することができる。また図２（２）に示す先端具１１ｂは、図面中、先端具１１ｂの下方に示すワッシャ等の溶着チップ１３を板金面Ｐに溶接するものであり、当該先端具１１ｂにはワッシャ（溶着チップ１３）を保持する溝１２が形成されている。この先端具１１ｂに使用できる溶着チップ１３（ワッシャ）は、従来提供されている各種の物を使用することができる。また当該先端具１１ｂの使用に際しては、この溝１２でワッシャを保持しながら当該ワッシャに電気を供給することで、これ（ワッシャ）を凹んだ板金面Ｐに溶着することができる。そして、図２（３）に示す先端具１１は、例えば図２（２）で溶着したような溶着チップ１３を引き出す為に使用するものであり、それぞれの溶着チップ１３の中央に設けられた開口に、本図面では鉤状に形成されている引っ掛け具をかけて引き出すか、或いは複数の溶着チップ１３の開口に軸などを刺通し、この軸に引っ掛け具をかけて引き出す様に構成している。このように、本実施態様に示す板金用引出具１０は、溶着チップ１３を溶接する為の電流を供給することも、また溶着チップ１３を引き出す為の引き出し動作（後退動作）も行うことができる板金用引出具１０となっている。そして図２（４）に示す先端具１１は、特に周面の一部に溝１２を形成した溶着チップ１３を保持し、これを引き出す為のものであり、保持した溶着チップ１３に対して電流を供給して当該溶着チップ１３を凹んだ板金面Ｐに溶着し得るものとして形成されている。特にこのような形態を有する溶着チップ１３は、補修対象となる板金面Ｐがアルミニウムで形成されている場合、当該溶着チップ１３もがアルミニウムで形成することにより、板金面Ｐに対して溶着しやすくなり、且つ高い溶着強度で当該溶着チップ１３を補修対象面に溶着することができる。
【００８１】
これら先端具１１と接続具３６との一体化は、何れかを他方に螺着するか、嵌合させる構造によって行う他、一方が他方を咬合する構造を形成することもできる。但し、接続具３６に対する先端具１１の着脱は簡易且つ迅速に行い得る事が望ましいことから、両者の組み合わせには、以下に示すような流体カプラ１４構造を利用することが望ましい。
【００８２】
図３は、板金用引出具１０における軸部３２の先端に、流体カプラ構造におけるソケット部分１４ａを通電可能な状態で接続し、このソケット１４ａに対して、先端具１１の後端側に形成されたプラグ構造１４ｂを結合させる状態を示している。かかる構造においては、ソケット部分１４ａが軸部分３２と共に軸方向に進退自在であることから、当該先端具１１もその軸方向に進退する。ここで、図４に基づいて、プラグ１４ｂとソケット１４ａとの咬合状態を説明すると、プラグ１４ｂをソケット１４ａ内に差し入れる際、ボール状突起を抑えている筒状部を後ろ方向に移動させ、そしてプラグ１４ｂを差し入れる。これによりボール状突起は、プラグ１４ｂの周面に形成された溝内に嵌まり込み、そしてボール状突起を抑えている筒状部を戻す（前進させる）ことにより、当該ボール状突起は筒状部の内面によって支持される。これにより、当該プラグ１４ｂは、軸方向に抜け出ることの無いように、強固にソケット１４ａ内に咬合されることになる。
【００８３】
依って、図３に示す様に流体カプラ構造を用いた場合、その軸回りには回転自在であるが、ソケット１４ａとプラグ１４ｂとの結合は、その軸方向に強固なものになり、一端両者を組み合わせた後には、ソケット部１４ａを操作してプラグ１４ｂ側を引き抜かなければ、プラグ１４ｂがソケット１４ａから抜け出ることは無い。このため、プラグ構造１４ｂが形成されている先端具１１により凹んだ板金面Ｐを引き出す場合であっても、当該先端具１１が軸部３２先端のソケット１４ａから抜け出ることはなく、確実に板金面Ｐの引き出し作業を行うことができる。
【００８４】
更に、先端具１１の中には、軸部３２側から供給される電流を必要とするものも存在することから、軸部３２と先端具１１とは導電可能な状態で接続される必要がある。
【００８５】
図４は、接続具３６として前記流体カプラ１４構造を採用した場合における、導電性を確保する為の構造を示しており、この図に示すように、ソケット１４ａ内の奥に、プラグ１４ｂの後端面が面接触する導電板１５を設ける事が望ましい。具体的には、この導電板１５には軸部３２から導かれる電流が導電性のコイルバネ１６によって導かれており、このコイルバネ１６の存在により、プラグ１４ｂの咬合に際して、その後端部と導電板１５との面接触が達成されている。即ち、図４（Ｂ）に示す様に、プラグ１４ｂの後端は、ソケット１４ａに咬合した状態において僅かに導電板１５を押し出すことのできる長さに形成されており、これによりコイルバネ１６は当該導電板１５の移動量を吸収すると共に、これをソケット１４ａの後端面に押圧して、両者の面接触を実現している。なお、これと同じ作用効果は、例えば板バネなどによっても実現することができる。但し、プラグ１４ｂとソケット１４ａ（導電板１５）とにおける通電性の確保は、上記のようにコイルバネ１６によって行う他、別途、導電体（導線など）を設けることも可能である。このような導電体を設置した場合、前記コイルバネは面接触を確保する為に機能することができる。
【００８６】
また、図５は、接続具３６として前記流体カプラ１４構造を採用した場合における、導電性を確保する為の他の構造を示しており、この構造ではソケット１４ａの内面に圧着端子１６’を設けて、プラグ１４ｂを挿入した際に、当該圧着端子１６’が、挿入されたプラグ１４ｂの周面に圧着する様に形成している。
【００８７】
上記図４及び５に示した態様では、軸部３２と先端具１１とを一体化するための構成以外に、両者を電気的に接続する為の構成を伴って構成されていることから、両者間における通電特性を十分なものとし、更に流体カプラ構造の使用耐久性を大幅に向上させる事ができる。即ち、プラグ１４ｂとソケット１４ａとが何れも導電性材料を用いて形成されていれば、本来であればこのような導電性を確保する為の構造を設けることなく、通電性を確保することはできる。しかしながら、単なるプラグ１４ｂとソケット１４ａとの結合では、両者間において常に接している接点はボール状突起とプラグ１４ｂとにおける点接触だけになってしまう。一方、溶着に際しては大電流が供給されることになるから、単なる点接触では十分な導電性を得られず、またボール状突起が変形してしまうことも危惧される。そこでこの実施の形態では、プラグ１４ｂとソケット１４ａとの結合構造の他に、別途両者間における導電性を確保する為の接続部を形成し、前記効果を得るものである。
【００８８】
特に、前記先端具１１に関して、前記図２（４）に示すような、板金面Ｐに溶着される溶着チップ１３を保持し、且つ溶着された溶着チップ１３を引き出す先端具１１ｂである場合には、当該先端具１１ｂ内に、その押付力を調整する構造を伴って形成されることが望ましい。
【００８９】
図６は、その具体的な一例を示すものであり、ソケット１４ａ内に咬合することになる先端部のプラグ１４ｂ部分内に、コイルバネなどの弾性部材１７を配置し、この弾性部材１７によって弾性付勢されている構造とし、その上で、溶着ピンを保持し、且つこれを引き出すことのできる作用部１８を設置する。この作用部１８は、図６に示すように溶着チップ１３における小径部分が通る溝部１８ａと、当該溶着チップ１３の後端部が嵌入する穴部１８ｂとを備えて形成されている。溶着チップ１３の設置に際しては、その小径部分１３ａを溝部１８ａ内を通した後、これを後退する方向に移動させて、その後端部１３ｂを穴部１８ｂ内に嵌入させ、これによって先端具１１ｂ内に溶着チップ１３を保持することができる。
【００９０】
またこの溶着チップ１３を板金面Ｐに溶接した後には、当該先端具１１ｄで溶接した溶着チップ１３を、凹んだ板金面Ｐごと引き出すことが必要になるが、その際には溶着チップ１３における段部１３ｃの後端側の面が、作用部１８における溝部１８ａの周囲に当接し、このような引き出し作業を可能にしている。なお、図６における断面図（Ａ）中には、作用部１８がプラグ１４ｂ部内から抜け出ないようにする為の構造は特段図示していないが、作用部１８分が抜け出ないように、作用部１８の前進方向への移動量を規制する溝や突起、或いはその他の構成を伴うことは勿論可能である。なお、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）におけるＹ方向矢視図である。
【００９１】
更に、この先端具１１ｂには、図示しないコンデンサスタッド溶接機からの電流の供給を開始する為のスイッチ１９を設けている。これは、溶着チップ１３を溶接する際、先端具１１には大電流が供給されることから、当該大電流のＯＮ／ＯＦＦを制御する為のスイッチ１９を別途設けるのが望ましい為である。
【００９２】
図６（Ｃ）に示すスイッチ１９は、弾性部材の負荷に抗して作用部１８を後退させると、その周面に突起して設けられたプッシャ２８がプラグ１４ｂ部の外周に設けられたスイッチ１９の端子を押圧する。これによりＯＮ状態となって、コンデンサスタッド溶接機等から、先端具１１ｂに対して電流が供給されることになる。
【００９３】
特にこの図６（Ｃ）に示すスイッチ１９は、溶着チップ１３の押し付け力が一定の値になった時点でＯＮ状態（閉回路）になるものであり、これにより溶着チップ１３の押し付け時において、別途スイッチ１９を操作する必要性をなくし、作業者は補修対称面（板金面Ｐ）に対して、溶着チップ１３を直交状に押し付けることだけに配慮すれば足りることになる。そして、このような簡易な操作であっても、最適な溶接強度を得ることができることになる。また、弾性部材１７は先端具１１ｂ内に配置されていることから、例えば使用によって弾力性が劣った場合には、単に先端具１１内の弾性部材を交換するか、或いは先端具１１自体を交換するだけで良いことから、ランニングコストやメンテナンス等の点で有利な板金用引出具１０が実現する。
【００９４】
更に、先端具１１が前記図２（１）に示すように板金面Ｐに直接溶着されるものである場合には、当該先端具１１ａには、これを軸回りに回動させる把持部２９が設けられることが望ましい。先端具１１を溶着して引き出し作業を行った後、次の引き出し地点に移動する為に、一端先端具１１ａと板金面Ｐとの溶着を外す必要があるが、その際の取り外し作業を容易に行い、作業効率を向上させ得る為である。
【００９５】
図７は、上記のような把持部２９を先端具１１に設けた状態を示しており、（Ａ）側面図、（Ｂ）はＷ方向矢視図である。この図に示す先端具１１には、半径方向に対向状に突起する把持部２９が設けられており、この把持部２９を操作して先端具１１を軸回りに回動させることにより、当該先端具１１と板金面Ｐとの溶着を離すことが可能になる。特に、両者間における溶着は、その引き出し方向には高い溶着強度を有するが、軸回りに回転させた場合は、所謂溶着部分がネジ切られることになり、容易に溶着状態を解消することができる。特に本実施の形態に示す板金用引出具１０において、このような先端具１１の軸回りの回動を可能にしているのは、前述の如く、先端具１１と軸部３２との接続構造として流体カプラ１４構造を採用し、先端具１１の軸回りの回動を自在としていることに起因する。
【００９６】
次に、当て座部材２１を回動自在、且つ進退自在とした脚部構成単位２５を備える板金用引出具を図８〜１１に基づいて説明する。図８は当て座部材２１の態様を示す略図であり、図９はこの実施の形態にかかる板金用引出具１０の使用例を示す略図であり、図１０は脚部２７の高さ調節構造を示す略図であり、図１１はハンマーなどでの叩き位置を示す略図である。
【００９７】
本実施の形態において、脚部２７は左右対称に存在する２つの脚部構成単位２５からなり、各脚部構成単位２５はスタンド部材２４と、その先端に接続された当て座部材２１とで構成され、夫々が別個独立して可動に形成されている。
【００９８】
夫々の脚部構成単位２５は、当て座部材２１を、これが当接される車体パネルＰ面と平行な面を自在に回動し得るように設けられており、これにより図８に示すような様々な姿勢を呈することができる。特に図８は当て座部材２１として異なる形態のものを使用した態様を示しており、図８（Ａ）に示す当て座部材２１は長尺状にした水滴形状を湾曲させた平面形状を有しており、最も幅のある部分でスタンド部材２４に接合されている。また図８（Ｂ）に示す当て座部材２１は全体に丸みを帯びた楔形の平面形状を有しており、これも最も幅のある部分でスタンド部材２４に接合されている。そして図８（Ｃ）は各脚部構成単位２５ごとに異なる平面形状の当て座部材２１を使用した態様を示しており、一方の当て座部材２１は図２（Ａ）に示したものと同じで、他方の当て座部材２１はやや長尺状に形成した楔形の平面形状を有する当て座部材２１を使用している。この何れの態様の当て座部材２１もスタンド部材２４の軸回りに回動自在に設置されている。
【００９９】
次に、図９を参照しながらこの板金用引出具１０での当て座部材２１の使用態様を説明する。例えば図９（Ａ）に示すように、補修対象となる凹みが線傷６０のように長尺状である場合には、それぞれの脚部構成単位２５における当て座部材２１を線傷６０に沿わせて広げることで、当該線傷６０の真上に先端具３１がくるように設置することができる。一方、図９（Ｂ）に示すように補修対象となる凹みが一定の面積で窪んでいる凹み６１の場合には、各脚部構成単位２５における当て座部材２１を、同じ高さの領域に存在するように展開させることで、パネル面Ｐに対して板金用引出具１０（特に引き出し部分３０）を鉛直方向に設置することができ、これによりパネルＰ面を鉛直方向に引き出すことができる。
【０１００】
そして、本実施の形態に示す板金用引出具１０では、各脚部構成単位２５におけるスタンド部材２４の後端側には、図１０に示すように周方向にまわる溝２７が形成されており、この溝２７に対して基部フレーム２０から差し込まれた螺子２６が嵌るようにして取り付けられている。このような構造によってスタンド部材２４を取り付けることにより、各螺子２６は、基部フレーム２０に対するスタンド部材２４の軸方向への移動を阻止するロック機構として機能することになる。
【０１０１】
また、この板金用引出具１０を使用して、車体パネルＰの凹んだ部分を引き出す場合、凹んだ部分の一点を引き出すことにより、それに伴って、引き出し地点の周囲も引き出されることから、結果として損傷前のパネルＰ面よりも盛り上がる部分が生じる可能性もある（図１１中のＨ点）。そこで、板金用引出具１０の引き出しと同時に、このＨ点をハンマーなどで叩き込むことで、より平らな引き出し面を作り出すことができる。
【０１０２】
以上のように構成された板金用引出具１０は、補修対象となるパネルＰ面に対する設置形状（当て座部材２１の配置形状）を自在に調整することができ、しかも引き出し作業と同時に叩き込み作業を行うための空間を確保できるように当て座部材２１を配置できることから、より的確な補修作業を行うことができるようになる。
【０１０３】
次に、上記脚部２７を伴うことのできる、好適な板金用引出具１０の内部構造、及び作用・効果を図１２〜１６を参照しながら説明する。
【０１０４】
図１２は、本実施の形態にかかる板金用引出具１０の内部構造を示す略図であり、図１３は、ラチェット機構Ｒを示す要部拡大図であり、図１４は、この板金用引出具１０を用いた引き出し工程を示す略図であり、図１５は引き出し量を正確に調整するための目盛り部２３を示す略図であり、図１６は、この板金用引出具１０を用いて車体パネルＰの損傷を補修している状態を示す略図である。
【０１０５】
先ず、図１２を参照しながら本実施の形態にかかる板金用引出具１０の内部構造を説明する。この図に示す板金用引出具１０は、板金面Ｐに当てる当て座部材２１が取り付けられた基部フレーム２０と、この基部フレーム２０に対して進退自在に設けられる引き出し部分３０と、引き出し部分３０の先端に設けられて、車体パネルＰの凹み部に溶接される先端具３１と、引き出し部分３０を後退移動させる為の力を加える操作レバー４０と、操作レバー４０に加えられた力で引き出し部分３０を後退させる第一ラチェット機構Ｒ１と、引き出し部分３０の後退量を規制する引き出し量調節軸５０と、後退した引き出し部分３０の前進を阻止する第二ラチェット機構Ｒ２を伴って構成されている。
【０１０６】
引き出し部分３０の先端に設けられる先端具３１には、引き出し部分との接合部に供給される電気が通電し、車体パネルＰに対して電気溶着される。一方、引き出し部分３０の後端には、その軸方向に穿設された穴部３５が形成され、この穴部３５には引き出し量調節軸５０が挿入されている。これにより当該引き出し部分３０は引き出し量調節軸５０に沿って進退移動することができる。
【０１０７】
そしてこの引き出し量調節軸５０は、基部フレーム２０に取り付けられたナット２２に対して螺合されており、このナット２２に対する進退を基部フレーム２０の外側から操作できるように、その後端には、当該引き出し量調節軸５０の操作部５１が設けられている。この操作部５１によって、引き出し量調節軸５０は軸芯回りに回転し、穴部３５に対する挿入量を調整することができる。
【０１０８】
そして引き出し部分３０に設けられるラック３３には、バネなどの弾性部材４２によって噛み込み勝手に付勢されているラチェット爪４１が噛合しており、このラチェト爪は、基部フレーム２０に対して揺動自在に軸着又は枢着されている操作レバー４０を図１２中の矢印方向に動かすことによってラック歯３３’に噛み合い、当該操作レバー４０の移動に伴って引き出し部分３０を後退させる。
【０１０９】
このように本実施の形態にかかる板金用引出具１０ではラチェット機構Ｒによって引き出し部分３０を後退させていることから、操作レバー４０の戻し量を調整することにより、その後退量（即ちパネル面Ｐの引き出し量）を正確に調整することができる。
【０１１０】
即ち、図１３に示すように、操作レバー４０を一回揺動させることによって引き出し部分３０が移動する距離を（Ｘ）とすると、操作レバー４０を元の位置に戻す事で、ラチェット爪４１は距離（Ｘ）の範囲に存在するラック歯３３’の数（Ｙ）だけ移動する。依って「距離（Ｘ）／ラック歯３３’の数（Ｙ）」を求めることで、ラック歯１つあたりの後退量（引き出し量）を算出することができる。そこで操作レバー４０を戻す際、希望する後退量（引き出し量）に応じた数のラック歯分だけ操作レバー４０を戻し、そして再度ラチェット爪４１の噛合方向に操作レバー４０を引くことにより、正確な引き出し量を出すことができる。なお、引き出しレバーを戻す際のラック歯３３’の戻り数は、操作レバー４０に伝わる感触や音によって特定することができる。
【０１１１】
この図１３において、引き出し部分３０の移動距離（Ｘ）を３ｍｍとすると、一回の操作によりラック歯３３’が３個分移動することから、ラック歯一個あたりの移動距離は「３ｍｍ／３個」で１ｍｍとなる。よって、操作レバー４０を戻す際、ラチェット爪４１の移動量をラック歯２個に設定すると、次の操作で操作レバーを引くことにより、引き出し部分３０を２ｍｍ後退させ、パネルＰを２ｍｍ引き出すことができる。
【０１１２】
そして、第一のラチェット機構Ｒ１の操作で後退した引き出し部分３０は、第二のラチェット機構Ｒ２により前進方向への移動が阻止され、その後退位置が維持されていることから、上記のように操作レバー４０を元の位置に戻した場合においても、パネルＰの引き出し量を維持することができる。
【０１１３】
特にこの実施の形態に示すように、引き出し部分３０の後退動作にラチェット機構Ｒを使用し、更にその前進を阻止するための第二のラチェット機構Ｒを設けていることから、変形した金属パネルＰを、少しづつ、複数回に分けてパネルＰの引き出すことができる。その結果、従来においては、多大な握力が要求されていたパネルＰの引き出し作業を、少ない握力で、簡易に行うことができるようになる。依って、本発明にかかる板金用引出器具を使用すれば、女性等のように握力の弱いものでも、車体パネルＰの引き出し作業を行うことができるようになる。
【０１１４】
そして、必要量だけ引き出し部分３０を後退させてパネルＰを引き出した後は、リターンレバー４３を操作して（引いて）、第一ラチェット及び第二ラチェット機構Ｒにおけるラック３３とラチェット歯の噛合を同時に解放する。この解放によって、基部フレーム２０は引き出し部分３０の後端側に設置された弾性部材３４により後方に押し出され、当て座部材２１が板金面Ｐから離れる。そこでパネルＰに接合している先端具３１を揺らしたり、回したりして先端具３１をパネルＰから剥し、次の補修ポイントに溶接させる。
【０１１５】
なお、先端具３１の先端をパネル面Ｐに接合させるための電気の通電スイッチは、操作レバー４０に指を掛けた状態で操作できる範囲内に設けることが望ましい。この場合、前記先端具に設けられるスイッチと２つのスイッチを有するものとして形成することもできる。
【０１１６】
次に、上記板金用引出具１０において、引き出し量調節軸５０及び目盛り部２３などを使用し、より正確にパネルＰの引き出し量を調整する補修方法を図１４及び１５に基づいて説明する。
【０１１７】
先ず、引き出し部分３０が最も先に位置している状態で、その先端に設けた先端具３１を補修対象となるパネルＰ面に電気溶接する（図１４（Ａ））。次に、操作レバー４０を引いて、当て座部材２１がパネルＰ面に接するまで（基部フレーム２０に対しての）引き出し部分３０の位置を後退させる。この時、車体パネルＰを基準にみれば、基部フレーム２０が車体パネルＰ側に前進していることになる（同図（Ｂ））。この状態において、引き出し量調節軸５０を、穴部３５の底面に付くまでねじ込み、それから引き出し量に相当する分だけ後退させる（同図（Ｃ））。この引き出し量調節軸５０の後退量は、例えば操作部５１を一回転させると２ｍｍ後退するなどのように、引き出し量調節軸５０に設けた螺子溝の幅や角度等を調整する事が望ましい。また、図１５に示すように、引き出し部分３０進退方向に沿う目盛り部２３を基部フレーム２０に設けると共に、当該目盛り部２３を指標する指針５２を、操作部５１など、引き出し量調節軸５０と共に移動する箇所に設け、この指針５２が示す目盛り部２３の値に基づいて、引き出し量調節軸５０を後退させることもできる。
【０１１８】
この引き出し量調節軸５０の後退により、引き出し量調節軸５０の先端と穴部３５の底面との間には、当該引き出し量調節軸５０の後退量に一致する長さの空間部が生じる。そして、図８（Ｄ）及び（Ｅ）に示すように複数回、操作レバー４０を操作して引き出し部分３０を後端方向に移動させ、凹んだパネルＰ面を引き出す。
【０１１９】
当初予定した引き出し量（即ち、引き出し量調節軸５０を後退させた分）を引き出すと、図１５（Ｆ）に示すように、引き出し部分３０の後端の穴部３５の底が引き出し量調節軸５０の先端に当たることから、それ以上の引き出しを阻止することができる。これで、当初予定した引き出し作業は完了することから、リターンレバー４３を引いて、第一及び第二ラチェットの噛合を解き、当て座部材２１をパネルＰ面から浮かせる。その後、先端具３１をパネルＰ面から剥して次の引き出しポイントに移動させ、同じように作業を行う。
【０１２０】
なお、この作業の状態は、例えば図１６に示すように車体パネルＰに生じた凹みに対して行うことができる。
【０１２１】
以上の操作により、凹んだパネル面Ｐをある程度引き出した後は、従来の補修方法と同じように、パテの塗布・硬化作業、及びサーフェサー（プライマーサーフェサー）の塗布・硬化作業と、適宜研磨作業を行い、最後に上塗り塗装を行って磨き上げることで、車体パネルＰの補修作業が完了する。
【０１２２】
尚、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【０１２３】
そして本発明にかかる板金用引出具は、望ましくは以下の構成を伴うことができる。
（１）板金面を引き出すための板金用引出具であって
板金面に当てる当て座が取り付けられた基部フレームと、
当該基部フレームに対して進退自在に設けられて先端に板金面との接続具が設けられた引き出し部分と、
当該引き出し部分を後退させる際の操作部としての操作レバーと、
当該操作レバーの操作に応じて引き出し部分を後退させる第一のラチェット機構を備えることを特徴とする、板金用引出具。
【０１２４】
（２）前記第一ラチェット機構は、引き出し部分に設けられたラックと、操作レバーの操作によって当該ラックを引き出し部分の後退方向に付勢するラチェット爪とを含んで構成される前記（１）に記載の板金用引出具。
【０１２５】
（３）更に、第一のラチェト機構によって後退した引き出し部分の前進を阻止する第二のラチェット機構を備える、前記（１）又は（２）に記載の板金用引出具。
【０１２６】
（４）更に、第一ラチェット機構におけラックとラチェットの噛合、及び第二ラチェット機構におけるラックとラチェットの噛合を同時に開放する、リターンレバーが設けれられている前記（１）〜（３）の何れか一項に記載の板金用引出具。
【０１２７】
（５）後退した状態の引き出し部分は、弾性部材によって前進する向きに付勢されている、前記（１）〜（４）の何れか一項に記載の板金用引出具。
【０１２８】
（６）更に、前記引き出し部分の後端側には、軸方向に穿設された穴部が形成され、当該穴部には引き出し部分の後退量を調整する引き出し量調節軸が挿通されている、前記（１）〜（５）の何れか一項に記載の板金用引出具。
【０１２９】
（７）更に、前記基部フレームには、引き出し部分進退方向に沿う目盛り部が設けられ、前記引き出し量調節軸には、当該引き出し量調節軸と共に移動し、且つ当該目盛り部を指標する指針が設けられている、前記（６）に記載の板金用引出具。
【０１３０】
（８）板金面を引き出すための板金用引出具であって、
板金面に当てる当て座が取り付けられた基部フレームと、
当該基部フレームに対して進退自在に設けられると共に、先端に板金面との接続具が設けられ、後端に軸方向に穴部が穿設された引き出し部分と、
当該引き出し部分を後退させる時の操作部である操作レバーと、
当該操作レバーの操作に応じて、前記引き出し部分を後退させる第一のラチェット機構と、
第一のラチェト機構によって後退した引き出し部分の前進を阻止する第二のラチェット機構と、
少なくとも後退した状態の引き出し部分を、前進する向きに付勢する弾性部材と、
前記引き出し部分の後端側に穿設された穴部に挿通され、引き出し部分の後退量を調整する引き出し量調節軸と、
前記基部フレームに設けられた、引き出し部分進退方向に沿う目盛り部と、
前記引き出し量調節軸に設けられた、当該引き出し量調節軸と共に移動し、且つ当該目盛り部を指標する指針と、
を備える、板金用引出具。
【０１３１】
（９）車体パネルの窪みを補修する車体パネルの補修方法であって、
当該補修方法は、窪んだ車体パネルを板金用引出具で引き出す工程を含み、
当該板金用引出具として、前記（１）〜（８）の何れか一項に記載の板金用引出具が使用されることを特徴とする、車体パネルの補修方法。
【０１３２】
（１０）車体パネルの窪みを補修する車体パネルの補修方法であって、
当該補修方法は、窪んだ車体パネルを前記（８）に記載の板金用引出具で引き出す引き出し工程を含み、当該引き出し工程は、
弾性部材によって前進方向に付勢されている引き出し部分の先端に設けられた接続具を、板金面に溶着する工程、
操作レバーを操作して引き出し部分を後退させ、板金面に当て座を当接させる工程、
引き出し部分の後端側に穿設された穴部に挿通された引き出し量調節軸を、当該穴部の底面に押し当てると共に、目盛り部を指標する指針に基づいて、車体パネルの引き出し量分だけ引き出し量調節軸を後退させる工程、
引き出し部分の後端側に穿設された穴部の底面が、後退させた引き出し量調節軸の先端に当たるまで操作レバーを操作し、引き出し部分を後退させる工程
を含むことを特徴とする、車体パネルの補修方法。
【０１３３】
更に本発明の板金用引出具は、以下の態様を伴うことができる。
（１１）板金面を引き出すための板金用引出具であって、
板金面に当接する脚部が設けられた基部フレームと、
当該基部フレームに対して進退自在に設けられて先端に板金面との接続具が設けられたシャフトとを備え、
前記脚部は、少なくとも引き出し動作時において板金面に当接する当て座部材と、当該当て座部材を基部フレームに取り付けるスタンド部材とを備え、
当該脚部における当て座部材は、前記基部フレームに対して回動自在に取り付けられていることを特徴とする、板金用引出具。
【０１３４】
（１２）前記当て座部材は長尺な形状に形成されており、スタンド部材に対して偏心した位置で取り付けられている前記（１１）に記載の板金用引出具。
【０１３５】
（１３）前記当て座部材は、スタンド部材に取り付く部分において幅広く形成されており、当該取付部分から離れるにつれて狭い幅に形成されている前記（１１）又は（１２）に記載の板金用引出具。
【０１３６】
（１４）前記脚部は、当て座部材とスタンド部材とからなる脚部構成単位を２つ以上組み合わせて構成されている、前記（１）〜（３）の何れか一項に記載の板金用引出具。
【０１３７】
（１５）前記スタンド部材は基部フレームに対して進退自在に取り付けられており、且つ前記基部フレームにおけるスタンド部材の取付部には、少なくとも基部フレームに対するスタンド部材の軸方向への移動を阻止するロック機構が設けられている前記（１）〜（４）の何れか一項に記載の板金用引出具。
【０１３８】
（１６）更に、前記基部フレームに対して進退自在に設けられ、先端に板金面との接続具が設けられたシャフトと、
当該シャフトを後退させる際の操作部としての操作レバーと、
当該操作レバーの操作に応じてシャフトを後退させる第一のラチェット機構を備える、前記（１）〜（５）の何れか一項に記載の板金用引出具。
【０１３９】
（１７）車体パネルの凹みを補修する車体パネルの補修方法であって、
当該補修方法は、前記（１１）〜（１６）の何れか一項に記載の板金用引出具を用いて凹んだ車体パネルを引き出す工程、及び
前記パネルの引き出し工程と共に、ハンマーで叩き込む工程を含むことを特徴とする、車体パネルの補修方法。
【図面の簡単な説明】
【０１４０】
【図１】本実施の形態にかかる板金用引出具の全体斜視図
【図２】板金用引出具１０における先端具の組み合わせを示す略図
【図３】先端具の取付状態を示す要部拡大断面図
【図４】先端具に対する電気的接続状態を示す要部断面図
【図５】先端具に対する他の電気的接続状態を示す要部断面図
【図６】先端具の一例を示す（Ａ）分解断面図、（Ｂ）Ｙ方向矢視図、（Ｃ）平面図
【図７】（Ａ）他の先端具の例と先端具を軸回りに回転させる把持具、（Ｂ）先端具と把持部を示すＷ方向矢視図
【図８】当て座部材の態様を示す略図
【図９】この実施の形態にかかる板金用引出具の使用例を示す略図
【図１０】脚部の高さ調節構造を示す略図
【図１１】ハンマーなどでの叩き位置を示す略図
【図１２】本実施の形態にかかる板金用引出具の内部構造を示す略図
【図１３】ラチェット機構を示す要部拡大図
【図１４】板金用引出具を用いた引き出し工程を示す略図
【図１５】引き出し量を正確に調整するための目盛り部を示す略図
【図１６】板金用引出具を用いて車体パネルの損傷を補修している状態を示す略図
【符号の説明】
【０１４１】
１０ 板金用引出具
１０ 板金用引出具
１１ 先端具
１３ 溶着チップ
１４ 流体カプラ
１４ａ ソケット
１４ｂ プラグ
１５ 導電板
１６ コイルバネ
１６ 圧着端子
１７ 弾性部材
１９ スイッチ
２０ 基部フレーム
２１ 当て座部材
２２ ナット
２３ 目盛り部
２９ 把持部
３０ 引き出し部分
３１ 溶着チップ
３２ 穴部
３３ ラック
３３’ ラック歯
４０ 操作レバー
４１ ラチェット爪
４２ 弾性部材
４３ リターンレバー
５０ 引き出し量調節軸
５１ 操作部
５２ 指針
Ｐ 車体パネル
Ｒ ラチェット機構
Ｒ１ 第一ラチェット機構
Ｒ２ 第二ラチェット機構
【図１】
2007313556.tif 000003
【図２】
2007313556.tif 000004
【図３】
2007313556.tif 000005
【図４】
2007313556.tif 000006
【図５】
2007313556.tif 000007
【図６】
2007313556.tif 000008
【図７】
2007313556.tif 000009
【図８】
2007313556.tif 000010
【図９】
2007313556.tif 000011
【図１０】
2007313556.tif 000012
【図１１】
2007313556.tif 000013
【図１２】
2007313556.tif 000014
【図１３】
2007313556.tif 000015
【図１４】
2007313556.tif 000016
【図１５】
2007313556.tif 000017
【図１６】
2007313556.tif 000018