(57)【要約】【課題】本発明は第一単位マットの表層マットの全面に同じ大きさの小ブロック群を形成し、同様に第二単位マットの表層マットの全面に同じ大きさの大ブロック群を有する構造にして体圧分散を図り、配置変換を単位マット毎に行うことができ、炭の効果を充分に発揮せしめるようにした、製造が容易で安価な炭入り発泡合成樹脂製マットレスを提供する。【解決手段】第一，第二単位マットＭ１，Ｍ２が表層マットと裏層マットの貼り合わせ体から成り、上記各単位マットＭ１，Ｍ２の表層マット２と裏層マット３が炭入り発泡合成樹脂から成り、上記第一単位マットＭ１の表層マット２は多数の小ブロック６に分割され、上記第二単位マットＭ２の表層マット２は多数の大ブロック７に分割され、上記各小ブロック６と各大ブロック７は夫々を分割する裁切線５の底部に残存する表層マット２の底層部において互いに連結されている炭入り発泡合成樹脂製マットレス。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第一単位マットと第二単位マットを共通のカバー内に並べて被包したマットレスであって、以下のＡ乃至Ｅの構成を備える炭入り発泡合成樹脂製マットレス。
Ａ．上記第一，第二単位マットが表層マットと裏層マットの貼り合わせ体から成る。
Ｂ．上記第一，第二単位マットの表層マットと裏層マットが炭粉を混合して発泡させた炭入り発泡合成樹脂から成る。
Ｃ．上記第一単位マットの表層マットはその全表面が縦横に交差する直線の裁切線で多数の小ブロックに分割され、該各小ブロックは上記裁切線底部に残存する表層マットの底層部において互いに連結されている。
Ｄ．上記第二単位マットの表層マットはその全表面が縦横に交差する直線の裁切線で多数の大ブロックに分割され、該各大ブロックは上記裁切線底部に残存する表層マットの底層部において互いに連結されている。
Ｅ．上記第一，第二単位マットの裏層マットの全裏面に多数の突起が形成されている。
【請求項２】
上記小ブロックと大ブロックの上記裁切線に面する全側面が該裁切線を介し互いに接触状態を形成していることを特徴とする請求項１記載の炭入り発泡合成樹脂製マットレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は就寝時に用いる炭入り発泡合成樹脂から成るマットレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には発泡合成樹脂から成る一枚物のマットレスの全表面の要所要所、即ち一枚物のマットレスの頭部支持面域に小ブロックと大ブロックが混在し、同様に腰部支持面域と脚部支持面域の夫々に小ブロックと大ブロックが混在する構成にして、各面域の要所要所において弾性を異にしたマットレスが開示されている。
【０００３】
従って特許文献１においては一枚物のマットレスの頭部支持面域に小ブロック切削溝と大ブロック切削溝が混在し、同様に腰部支持面域と脚部支持面域の夫々に小ブロック切削溝と大ブロック切削溝が混在する構成である。
【０００４】
ここで切削溝とはマットレスの母材の不要部を除去して充分な溝幅を持たせた溝である。
【特許文献１】特開２００４−１６６９２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
而して上記特許文献１に示すマットレスにおいては、各面域の大ブロックと小ブロックが様々な利用者に対し均一な実効（均一な体圧分散効果）を挙げることが困難で普遍性に欠け、一枚物のマットレスの各面域内に異なる大きさのブロックを形成するための切削溝の加工が煩雑となり、コストアップを招く要因となる。
【０００６】
更に上記特許文献１における切削溝はコ字形切削溝と湾形切削溝や楔形切削溝とを混成しているので、更なるコストアップを招来し、多量の切削粉を発生する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記従来技術における、一枚物のマットレスの頭部支持面域と腰部支持面域と脚部支持面域の各面域に小ブロックと大ブロックを混在せしめる構造設計を排し、既知の複数枚の単位マット（少なくとも第一，第二単位マット）で一枚のマットレスを形成する構成を採用しつつ、第一，第二単位マットに下記のＡ乃至Ｅの構成を付与したマットレス、殊に炭入り発泡合成樹脂マットレスを提供するものである。
Ａ．上記第一，第二単位マットが表層マットと裏層マットの貼り合わせ体から成る。
Ｂ．上記第一，第二単位マットの表層マットと裏層マットが炭粉を混合して発泡させた炭入り発泡合成樹脂から成る。
Ｃ．上記第一単位マットの表層マットはその全表面が縦横に交差する直線の裁切線で多数の小ブロックに分割され、該各小ブロックは上記裁切線底部に残存する表層マットの底層部において互いに連結されている。
Ｄ．上記第二単位マットの表層マットはその全表面が縦横に交差する直線の裁切線で多数の大ブロックに分割され、該各大ブロックは上記裁切線底部に残存する表層マットの底層部において互いに連結されている。
Ｅ．上記第一，第二単位マットの裏層マットの全裏面に多数の突起が形成されている。
【０００８】
上記構成Ｃにおける小ブロックと大ブロックの上記裁切線に面する全側面が該裁切線を介し互いに接触状態を形成する。即ち裁切線を楔形、湾形に形成せずに裁切線に面する全側面が平行に対面し接触状態を形成するように同裁切線を入れる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、第一単位マット（表層マット）は全面に等間隔の縦横の裁切線で分裁された同じ大きさの小ブロックを有し、同様に第二単位マット（表層マット）は全面に等間隔の縦横の裁切線で分裁された同じ大きさの大ブロックを有する構造であるので製造が容易で、安価に提供できる。
【００１０】
又全面に小ブロックを有する第一単位マットと、全面に大ブロックを有する第二単位マット（第一単位マットの小ブロック群と第二単位マットの大ブロック群）を体格の異なる様々な使用者に対し普遍的に作用させることができる。
【００１１】
又例えば汎用されている三単位の単位マットから成るマットレスにおいて、頭部支持マットに小ブロックを有する第一単位マットを、腰部支持マットに大ブロックを有する第二単位マットを、脚部支持マットに小ブロックを有する第一単位マットを配置する等、所望により各単位マットのカバー内に配置する位置を自在に変更して使用者の要請に応じたマットレスを構成することができる。
【００１２】
更に多数の裁切線を入れることによって裁切線に面する大小ブロックの側面に、炭粉が無数に露出し、炭粉による調湿・消臭効果を向上し、更には裁切線に面する大小ブロックの側面が互いに摺擦され、マイナスイオンと遠赤外線の発生を活性化し、安眠効果を高める。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明の実施の形態を図１乃至図６に基づき説明する。
【００１４】
本発明におけるマットレス１は二枚の単位マットを共通のカバー４内に並べて被包した構造のマットレス、又は図５、図６に示すように、三枚の単位マットＭを共通のカバー４内に並べて被包した構造のマットレスを前提として採用し、少なくとも小ブロック６を形成した第一単位マットＭ１と大ブロック７を形成した第二単位マットＭ２の組みから成ることを要件とする。
【００１５】
上記カバー４は各単位マットＭを平面的に並べ個別に収納する袋部を有し、該袋部は表面側と裏面側において交互に連結され、よって各単位マットＭをカバー４を介して実質的に連結し見かけ上一枚構造にしている。上記カバー４の袋部はファスナーや面ファスナー等により各単位マットＭを出し入れ可能な構成を有する。
【００１６】
図１乃至図３に示すように、上記第一，第二単位マットＭ１，Ｍ２を含む各単位マットＭは、就寝者が接する表層マット２と、床面と接する裏層マット３の貼り合わせ体から成る。９は両者２，３を貼り合わせる接着剤層を示す。
【００１７】
上記表層マット２と裏層マット３は、前者が相対的に高弾性の発泡合成樹脂マット、後者が同低弾性の発泡合成樹脂マットで形成する。
【００１８】
換言すると、表層マット２は相対的に大気泡を有する発泡構造にして高弾性にし、裏層マット３は相対的に小気泡を有する発泡構造にして低弾性にする。従って表層マット２は相対的に柔軟性に富み、裏層マット３は相対的に硬質である。
【００１９】
好ましくは、上記単位マットＭとして、特開２００２−３０２１９により開示されている合成樹脂材に竹炭又は木炭等から成る炭粉１０を混合して発泡させて成る炭入り発泡合成樹脂マットを適用する。
【００２０】
上記合成樹脂材はポリウレタン、ポリスチレン、フェノール樹脂、ユリア樹脂、ポリエチレン等である。これら合成樹脂材に炭粉１０を３〜１０重量パーセント（合成樹脂材は９０〜９７重量パーセント）混合し、更に発泡剤を混ぜ、既知の方法によって発泡させる。
【００２１】
第一単位マットＭ１の表層マット２はその全表面が縦横に交差する直線の裁切線５で多数の小ブロック６に分割され、該各小ブロック６は上記裁切線５底部に残存する表層マット２の底層部２′において互いに連結されている。
【００２２】
又第二単位マットＭ２の表層マット２はその全表面が縦横に交差する直線の裁切線５で多数の大ブロック７に分割され、該各大ブロック７は上記裁切線５底部に残存する表層マット２の底層部２′において互いに連結されている。
【００２３】
上記裁切線５は表層マット２の厚みと可及的に接近する深さにし、僅かな低層部２′によって各ブロック６，７間を連結する。例えば裁切線５の深さは少なくとも表層マット２の厚みの三分の二以上とする。
【００２４】
図１乃至図３に示すように、上記小ブロック６群と大ブロック７群は各裁切線５に面する大小ブロック７，６の全側面が、該裁切線５を介し互いに接触状態を形成する。換言すると、マットを水平移動させながら丸刃回転カッターを切り込ませて上記縦横の裁切線５を入れ、上記接触状態が形成されるように分裁する。
【００２５】
又は上記小ブロック６群と大ブロック７群は各裁切線５に面する大小ブロック７，６の全側面が、該裁切線５を介し互いに近接状態が形成されるように分裁する。即ち限定された加圧で裁切線５に面する大小ブロック７，６の全側面が接触する、極く僅少なスリットを存して分裁する。
【００２６】
大小ブロック７，６の個々は体圧が加わった時、上記全側面が接触して抗圧しつつ個々のブロックにおける圧縮が進行される。
【００２７】
上記多数の裁切線５の形成により該裁切線５に面する大小ブロック７，６の側面に樹脂で覆われていない炭粉１０が露出し、炭粉１０の露出面域を大幅に増大し、その調湿・消臭効果、抗菌効果、遠赤外線とマイナスイオン発生効果を高めることができる。
【００２８】
又上記大小ブロック７，６の接触構造により、マットレス１の使用時に該大小ブロック７，６の裁切線５に面する側面間に摩擦を生じ、即ち炭粉１０の摩擦を生じ、同炭粉１０の上記遠赤外線とマイナスイオン発生を更に活性化せしめる。
【００２９】
尚、製造技術における大小ブロック７，６の割付けの関係上、単位マットＭ１，Ｍ２の周縁部に大きさの異なるブロックが形成されることがあり、本発明はこれを排除するものではない。
【００３０】
本発明に係る炭入り発泡合成樹脂マットレス１は少なくとも上記小ブロック６群に分裁した表層マット２を有する第一単位マットＭ１と、大ブロック７群に分裁した表層マット２を有する第二単位マットＭ２を組みとして有する。
【００３１】
詳述すると、上記第一，第二単位マットＭ１，Ｍ２の表層マット２の全表面に互いに等間隔の縦裁切線５と互いに等間隔の横裁切線５を入れ、第一単位マットに小面積の直方体から成る小ブロック６群を形成し、第二単位マットに大面積の直方体から成る大ブロック７群を形成する。
【００３２】
上記縦横裁切線５は表層マット２の各側面と表面において開放し、且つ該表層マット２の底面に達しない全長において等深の深さを有し、裁切線５底部に残存せる底層部２′により各小ブロック６間を連結し、各大ブロック７間を連結する。
【００３３】
上記第一，第二単位マットＭ１，Ｍ２の裁切線５は間隔と深さを適宜選択して設け、上記大小ブロック７，６の面積と体積を変更し、各ブロック６，７の弾性、即ち各ブロック６，７の大きさにより両ブロック６，７の弾性を設定し、且つ第一，第二単位マットＭ１，Ｍ２の弾性を設定する。
【００３４】
小ブロック６群を形成した第一単位マットＭ１は相対的に高弾性化され、大ブロック７群を形成した第二単位マットＭ２は相対的に低弾性化される。
【００３５】
図３，図４に示すように、上記第一，第二単位マットＭ１，Ｍ２（単位マットＭ）の裏層マット３の全裏面に多数の突起８を形成する。
【００３６】
上記突起８群は上記大小ブロック７，６より高密度に配置し、一つのブロック７，６に対し少なくとも一つの突起８が上下に相対して存在するようにし、該突起８頂面において床面と接触し通気性を得る効果を享受しつつ、上記大小ブロック７，６に加わる体圧を突起８で受圧し、両者７，６，８による体圧分散効果を享受する。
【００３７】
上記大小ブロック７，６は体圧が加わった時に、裁切線５に面する側面が互いに接触しつつ（該接触面で受圧しつつ）身体に馴染みながら圧縮を生じ、個々のブロック６，７が体圧により過度に側方（裁切線５へ向けての平面方向）へダレ変形する現象を有効に防止する。
【００３８】
上記の如く小ブロック６を有する第一単位マットＭ１と大ブロック７を有する第二単位マットＭ２を形成し、図５に示す如く、汎用されている三単位の単位マットから成るマットレスにおいて、頭部支持マットに小ブロック６群を有する第一単位マットＭ１を、腰部支持マットに大ブロック７群を有する第二単位マットＭ２を、脚部支持マットに小ブロック６群を有する第一単位マットＭ１を配置する組み合わせ構造の炭入り発泡合成樹脂製マットレス１を構成する。
【００３９】
即ち図５は、小ブロック６を形成した二枚の第一単位マットＭ１と、大ブロック７を形成した一枚の第二単位マットＭ２の組み合わせから成り、各単位マットＭ１，Ｍ２を入れ替え可能にした炭入り発泡合成樹脂製マットレス１を特徴とする発明を開示している。
【００４０】
又は図６に示すように、汎用されている三単位の単位マットから成るマットレスにおいて、頭部支持マットに大ブロック７群を有する第二単位マットＭ２を、腰部支持マットにブロックを形成しないフラットな表層マットから成る第三単位マットＭ３を、脚部支持マットに小ブロック６群を有する第一単位マットＭ１を配置する組み合わせ構造の炭入り発泡合成樹脂製マットレス１を構成する。
【００４１】
即ち図６は、一枚の小ブロック６群を形成した第一単位マットＭ１と、一枚の大ブロック７群を形成した第二単位マットＭ２と、ブロックを形成しないフラットな第三単位マットＭ３の組み合わせから成り、各単位マットＭ１，Ｍ２，Ｍ３を入れ替え可能にした炭入り発泡合成樹脂製マットレス１を特徴とする発明を開示している。
【００４２】
上記の如く、使用者の所望により上記単位マットＭ（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３）のカバー４内に配置する位置を自在に変更してマットレス１を構成することができる。
【００４３】
実施例として、上記第一単位マットＭ１における小ブロック６は、一平方メートル当たり２００〜７００個、第二単位マットＭ２における大ブロック７は、同１００〜３５０個程度形成し、大ブロック７の表面積が小ブロック６の表面積の少なくとも二倍以上の比、好ましくは三倍から五倍となるように設定する。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】Ａは本発明に係る第一単位マットの平面図、Ｂは同側面図、Ｃは同断面図。
【図２】Ａは本発明に係る第二単位マットの平面図、Ｂは同側面図、Ｃは同断面図。
【図３】上記第一，第二単位マットの裁切線を示す要部拡大断面図。
【図４】上記第一，第二単位マット含む単位マットの裏面図。
【図５】上記第一，第二単位マットを使用した三枚組みのマットレスを示す平面図、Ｂは同縦断面図。
【図６】上記第一，第二単位マットと平面マットを使用した三枚組みのマットレスの他例を示す平面図、Ｂは同縦断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１…マットレス、Ｍ…単位マット、Ｍ１…第一単位マット、Ｍ２…第二単位マット、Ｍ３…第三単位マット、２…表層マット、２′…底層部、３…裏層マット、４…カバー、５…裁切線、６…小ブロック、７…大ブロック、８…突起、９…接着剤層、１０…炭粉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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