(57)【要約】【課題】抜型と面板との位置合わせを機上において簡単に行うことができる打抜機を提供する。【解決手段】打抜機１は、抜型１０と、抜型１０に対向して配置されかつ抜型１０に対して接近及び離間する方向に相対移動可能に設けられた面板２０と、面板２０を抜型１０に対して接近及び離間する方向に垂直な面内でスライド可能に支持する支持部５０と、抜型１０に設けられた係合部８２と、面板２０における係合部８２に対向する位置に形成され、抜型１０、面板２０の離間状態から接近状態への移行に伴って係合部８２と係合する被係合部８１とを備え、抜型１０及び面板２０が、係合部８２と被係合部８１との係合状態において打抜可能位置に配置されるようにした。【選択図】図１
2007313602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抜型と、
前記抜型に対向して配置されかつ前記抜型に対して接近及び離間する方向に相対移動可能に設けられた面板と、
前記面板を前記抜型に対して接近及び離間する前記方向に垂直な面内でスライド可能に支持する支持部と、
前記抜型に設けられた係合部と、
前記面板における前記係合部に対向する位置に形成され、前記抜型、前記面板の離間状態から接近状態への移行に伴って前記係合部と係合する被係合部と
を備え、
前記抜型及び前記面板が、前記係合部と前記被係合部との係合状態において打抜可能位置に配置されること
を特徴とする打抜機。
【請求項２】
請求項１に記載の打抜機において、
前記係合部、前記被係合部の少なくとも一方は、その先端部に前記係合を案内する係合案内部を備えること
を特徴とする打抜機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の打抜機において、
前記支持部と前記面板との間に圧縮空気を供給する空気供給部を備えること
を特徴とする打抜機。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の打抜機において、
前記支持部は、前記面板の前記支持部に対する位置を磁力によって固定する磁力固定部を備えること
を特徴とする打抜機。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の打抜機において、
前記係合部、前記被係合部の少なくとも一方は、前記抜型、前記面板に対して着脱可能に装着された突起であること
を特徴とする打抜機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刷本等を打ち抜いて紙器のブランク等を製造する打抜機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
刷本等のシート材を打ち抜いて紙器のブランク等を製造する打抜機は、打抜工程の準備作業として抜型に設けられた罫線刃と面板に設けられた罫線溝との位置合わせを行なっており、このような位置合わせ作業は、罫寄り調整と称されている。
ここで、打抜機は、抜型を支持する上定盤と面板を支持する下定盤との間に打抜き対象となる刷本を搬送する搬送装置が配置されているものがある。
このため、抜型と面板とを予め位置合わせして打抜機にセットすることができず、罫寄り調整は、抜型、面板を個別に打抜機にセットした後、これらが打抜機にセットされた状態で行う必要があった。
【０００３】
従来、打抜機は、抜型に対して面板をスライド可能に支持するとともに、面板の抜型に対する位置の微調整を行う調整ネジを有する位置調整装置を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この従来の打抜機は、実際に刷本を打ち抜いて罫線刃と罫線溝との位置を確認しながら面板の抜型に対する位置の微調整を行っていた。このため、刷本が無駄になるとともに罫寄り調整作業が煩雑となっていた。
本発明の課題は、抜型と面板との位置合わせを機上において簡単に行うことができる打抜機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の解決手段により、前記課題を解決する。
請求項１の発明は、抜型と、前記抜型に対向して配置されかつ前記抜型に対して接近及び離間する方向に相対移動可能に設けられた面板と、前記面板を前記抜型に対して接近及び離間する前記方向に垂直な面内でスライド可能に支持する支持部と、前記抜型に設けられた係合部と、前記面板における前記係合部に対向する位置に形成され、前記抜型、前記面板の離間状態から接近状態への移行に伴って前記係合部と係合する被係合部とを備え、前記抜型及び前記面板が、前記係合部と前記被係合部との係合状態において打抜可能位置に配置されることを特徴とする打抜機である。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の打抜機において、前記係合部、前記被係合部の少なくとも一方は、その先端部に前記係合を案内する係合案内部を備えることを特徴とする打抜機である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の打抜機において、前記支持部と前記面板との間に圧縮空気を供給する空気供給部を備えることを特徴とする打抜機である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の打抜機において、前記支持部は、前記面板の前記支持部に対する位置を磁力によって固定する磁力固定部を備えることを特徴とする打抜機である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の打抜機において、前記係合部、前記被係合部の少なくとも一方は、前記抜型、前記面板に対して着脱可能に装着された突起であることを特徴とする打抜機である。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明したように、本発明の打抜機は、抜型と面板とが接近する方向に相対移動すると、係合部と被係合部とが係合し、これによって抜型と面板とが打抜可能位置に配置される。面板は、抜型に対して接近、離間する方向に垂直な面内でスライド可能に支持されているから、係合部と被係合部との係合を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、抜型と面板との位置合わせを機上において簡単に行うことができる打抜機を提供するという課題を、面板を抜型に対してスライド可能に装着するとともに、互いに係合することによって罫線刃と罫線溝との位置合わせが完了した打抜可能位置に面板、抜型を案内する位置決めピン、位置決め孔を、面板、抜型にそれぞれ設けることによって解決した。
【実施例】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明を適用した打抜機の実施例を説明する。
図１は、実施例１の打抜機を示す斜視図である。
図２は、図１の打抜機に備えられた抜型及び面板を示す図であり、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ斜視図、側面図である。
図３は、図１の打抜機に備えられた面板受けを示す斜視図である。
【００１０】
打抜機１は、刷本等のシート状基材を打ち抜いて紙器のブランク等を製造するものであり、抜型１０、面板２０、上定盤３０、下定盤４０、面板受け５０、刷本搬送装置６０、面板位置調整部７０、位置決め部８０を備えている。
抜型１０、面板２０は、ともに平面形が長方形状とされた板状の部材であり、抜型１０が面板２０に対して鉛直方向上方に配置されている。これらの抜型１０、面板２０は、それぞれの対向する面部が平行とされた状態で配置されている。
抜型１０は、刷本を所定の打抜きラインに沿って打ち抜く打抜刃１１、及び、刷本に折り曲げ用の罫線を形成する罫線刃１２を備えた打抜型の雄型である（図２参照）。これらの打抜刃１１、罫線刃１２は、抜型１０における面板２０に対向する面部から面板２０に向けて突き出して形成されている。以下、これらの打抜刃１１、罫線刃１２を併せて刃部と称して説明する。
【００１１】
面板２０は、抜型１０の罫線刃１２が挿入される罫線溝２１を備えた打抜型の雌型である。この面板２０は、例えば、鉄系の金属材料によって形成されており、磁石に対して吸着する性質を備えている。
面板２０は、抜型１０に対向する面部にプレスボード２２と称される厚紙が、例えば、接着剤によって貼り付けられている。罫線溝２１は、このプレスポード２２に罫線刃１２に対応した形状で形成されている。
【００１２】
上定盤３０は、抜型１０の上方に配置され、平面形が長方形状とされた板状の部材であり、図示しないチェースと称される枠体を介して抜型１０が着脱可能に装着されるものである。
下定盤４０は、面板２０の下方に配置され、平面形が長方形状とされた板状の部材である。
これらの上定盤３０、下定盤４０のうち、上定盤３０は、打抜機１内における位置が固定されている。これに対し、下定盤４０は、上下方向に移動可能になっており、打抜機１は、抜型１０と面板２０との間に刷本（図示省略）をセットし、下定盤４０を上定盤３０に対して接近させることによってこの刷本を打ち抜くようになっている。
【００１３】
面板受け５０は、平面形が長方形状とされた板状の部材であり、面板２０と下定盤４０との間に配置されている。この面板受け５０は、下定盤４０に着脱可能に装着されている。また、前述した面板２０は、この面板受け５０における下定盤４０と対向する面部とは反対側の面部に着脱可能に装着されている。以下、面板受け５０において、面板２０が装着される側の面部を装着面部と称して説明する。
面板受け５０は、図３に示すように、アダプタ５１を備えている。このアダプタ５１は、面板受け５０の４辺の端部にそれぞれ設けられた板状の部材である。各アダプタ５１は、その一部が面板受け５０の下面から突き出して形成され、下定盤４０の端部に係合することによって面板受け５０を下定盤４０に固定するようになっている。
【００１４】
刷本搬送装置６０は、打抜機１の外部から抜型１０と面板２０との間に刷本を搬送するものであり、打抜機１における鉛直方向の位置が抜型１０と面板２０との間となっている。
刷本搬送装置６０は、チェーン６１、グリッパバー６２を備えている。
チェーン６１は、グリッパバー６２を水平面内で駆動するものであり、抜型１０、面板２０を挟んで一対設けられている。
グリッパパー６２は、帯状の板材であり、その両端部が一対のチェーン６１にそれぞれ支持されている。このグリッパバー６２は、刷本を保持した状態でチェーン６２によって駆動され、これによってこの刷本を抜型１０と面板２０との間における所定の打抜き位置に搬送するようになっている。
【００１５】
面板位置調整部７０は、面板受け５０に対する面板２０の位置を調整するためのものであり、図３に示すように当て止めキー７１、エア供給孔７２、マグネットチャック７３を備えている。
当て止めキー７１は、面板受け５０の装着面部における四方の角部（四隅）を含む縁部に固定された帯状の板材である。面板２０は、面板受け５０においてこの当て止めキー７１によって囲まれた領域内に載せられ、当て止めキー７１は、面板２０がこの状態から面板受け５０に対してスライドする際に面板２０に当接して面板２０のスライド可能領域を面板受け５０の装着面部内に制限するようになっている。
【００１６】
エア供給孔７２は、打抜機１の外部に設けられたコンプレッサから供給される圧縮エアを面板２０と面板受け５０との間に供給する空気供給部であり、面板受け５０の装着面部に複数個が所定の間隔で分布して設けられている。
このエア供給部７２から供給される圧縮エアの圧力は、例えば、面板受け５０に作用する面板２０の自重による押圧力を相殺できる程度に設定されている。
マグネットチャック７３は、図示しない電磁石を備え、電気の供給を受けて磁性を帯びることによって面板２０に吸着し、この吸着力によって面板２０の面板受け５０に対する位置を固定する磁力固定部である。
【００１７】
位置決め部８０は、位置決めピン８１、位置決めピン挿入部８２を備えている。
位置決めピン８１は、面板２０における抜型１０と対向する面部から突き出して設けられた円柱状の突起であり、面板２０に対して着脱可能に装着された被係合部である。この位置決めピン８１の直径は、例えば、８ｍｍとなっている。また、位置決めピン８１は、面板２０の四方の角部のうち、例えば、対角の２つの角部に設けられている（図２（ａ）参照）。
位置決めピン８１は、高さ方向の中間部分から先端部に向けて直径がしだいに小さくなるように形成され、その先端部が円錐台状に形成されている（図２（ｂ）参照）。以下、位置決めピン８１の先端部に形成された円錐台状の部分をテーパー部８１ａと称して説明する。
【００１８】
位置決めピン挿入部８２は、抜型１０に設けられた円筒状の部材であり、その内径側に位置決めピン８１が挿入されることによって位置決めピン８１と係合する係合部である。
この位置決めピン挿入部８２は、一方の端部側が面板２０に向けて突き出して設けられ、この端部には開口部が形成されている。また、位置決めピン挿入部８２の内径寸法は、位置決めピン８１と位置決めピン挿入部８２との摺動を許容するための微小な隙間の分だけ位置決めピン８１の外形寸法よりも大きく設定されている。
この位置決めピン挿入部８２は、抜型１０の面板２０に対向する面からの突き出し量が刃部よりも小さく設定されており、刃部が面板２０に接触してもその先端部が面板２０に接触しないようになっている。
【００１９】
前述の位置決めピン８１とこの位置決めピン挿入部８２とは、これらが係合しかつ刃部の刃先が面板２０に接触した状態において、その先端部同士が、例えば、４ｍｍオーバーラップするように、それぞれの寸法が設定されている。
抜型１０と面板２０とは、以上説明した位置決めピン８１が位置決めピン挿入部８２に挿入された状態において、打抜可能位置に配置されるようになっている。ここで、本明細書において、抜型１０と面板２０との打抜可能位置とは、抜型１０に設けられた罫線刃１２と面板２０に設けられた溝部２１とが、抜型１０と面板２０とが接近及び離間する方向（本実施例においては鉛直方向）に重なった位置を意味するものとする。この打抜可能位置において、打抜機１は、罫線刃１２が罫線溝２１のセンターからずれることによって発生する、いわゆる罫割れと称される打ち抜き不良が防止される。
【００２０】
この打抜可能位置は、抜型１０の罫線刃に合わせて面板２０に罫線溝２１を形成することによって設定される。
以下、罫線溝２１を形成する際の手順の一例を説明する。
抜型１０及び面板２０は、それぞれ位置決めピン８１、位置決めピン挿入部８２が予め設けられている。
また、抜型１０は、刃部（打抜刃１１、罫線刃１２）を備え、面板２０は、面抜型１０に対向する面部に罫線溝２１が形成されていないプレスボード２２が貼付される。
【００２１】
プレスボード２２は、抜型１０に対向する面部にカーボン紙が敷かれる。この状態で、抜型１０と面板２０とを接近させて位置決めピン８１を位置決めピン挿入部８２に挿入し、刃部とカーボン紙とを接触させる。これによって、プレスボード２２は、刃部の刃型が転写される。
この後、抜型１０と面板２０とを離間させ、この転写された刃形に沿って、プレスボード２２に罫線溝２１を加工する。
したがって、抜型１０及び面板２０は、位置決めピン８１を位置決めピン挿入部８２に挿入すると、自動的に罫線刃１２と罫線溝２１とが重なった打抜可能位置となる。
【００２２】
次に、実施例の打抜機１におけるブランク製造時の動作を説明する。
打抜機１は、通常、複数種類の抜型１０、面板２０を交換して複数種類のブランクを製造できるようになっており、紙器製造作業は、まず打抜機１に抜型１０、面板２０を装着することから始める。
打抜機１は、抜型１０が上定盤３０に、面板２０が面板受け５０に装着される。この面板２０に貼付されたプレスボード２２は、上述の手順により罫線溝２１が形成されている。
このとき抜型１０は、図示しないチェースを介して上定盤３０における所定の装着位置に固定され、打抜機１内における水平方向の位置が固定される。これに対し、面板２０は、面板受け５０に載せられるだけであり、面板受け５０に対して水平方向にスライド可能になっている。
【００２３】
この後、打抜機１は、面板受け５０のエア供給孔７２から圧縮エアが噴出される。前述のように、この圧縮エアの吐出圧は、例えば、面板受け５０に作用する面板２０の荷重による押圧力を相殺できる程度に設定されており、面板２０は、面板受け５０に対してフローティング支持された状態となる。
なお、この状態において、面板２０は、当て止めキー７１によって、そのスライド可能範囲が面板受け５０内に制限されているため、面板受け５０から脱落することがない。
【００２４】
次いで、下定盤４０が上方に移動され、これによって、位置決めピン８１が位置決めピン挿入部８２に挿入される。
ここで、面板２０は、面板受け５０に載せただけなので、この状態において位置決めピン８１は、位置決めピン挿入部８２に対して鉛直方向に重ならない場合がある。
この状態から下定盤４０を上方に移動させると、位置決めピン８１の先端部に設けられたテーパー部８１ａの傾斜面が、位置決めピン挿入部８２の先端部分に形成された開口部の縁部に当接する。面板２０は、テーパー部８１ａが位置決めピン挿入部８２の開口部における縁部に接触すると、このテーパー部８１ａの傾斜面に作用する水平方向の分力によって水平方向にスライドする。
これにより、位置決めピン８１及び位置決めピン挿入部８２は、互いの中心が一致する位置に案内され、位置決めピン８１が位置決めピン挿入部８２に挿入されて、位置決めピン８１と位置決めピン挿入部８２とが係合する。このように、テーパー部８１ａは、係合案内部として機能する。
【００２５】
前述のように、罫線刃１２及び罫線溝２１は、位置決めピン８１と位置決めピン挿入部８２とが係合すると自動的に鉛直方向に重なるように設定されているので、これによって、抜型１０と面板２０との位置合わせが完了する。
この後、面板受け５０は、エア供給孔７２からの圧縮エアの噴出が停止され、面板２０は自重によって面板受け５０に当接する。
次いで、打抜機１は、下定盤４０のマグネットチャック７３が作動され、面板２０の面板受け５０に対する水平方向の位置が固定される。
下定盤４０は、下方に移動され、位置決めピン８１と位置決めピン挿入部８２との係合が解除され、この後、位置決めピン８１は、面板２０から取り外される。
【００２６】
前述のように、面板２０は、マグネットチャック７３によって水平方向の位置が固定されているので、この位置決めピン８１が取り外された状態においても、抜型１０と面板２０とは、打抜可能位置に配置された状態が維持される。
打抜機１は、刷本搬送装置６０によって刷本を抜型１０と面板２０との間に搬送し、この刷本を打抜いて紙器のブランクを製造する。
【００２７】
以上、説明したように、実施例の打抜機１によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）打抜機１は、位置決めピン８１を位置決めピン挿入部８２に挿入させてこれらを係合させると、自動的に抜型１０と面板２０とが打抜可能位置に配置されるので、抜型１０と面板２０との位置合わせを打抜機１上において容易に行うことができる。
（２）面板受け５０は、抜型１０と面板２０との位置合わせ時に面板２０をフローティング支持するから、面板２０を容易にスライドさせることができる。したがって、面板２０の位置合わせ作業が容易である。
（３）位置決めピン８１の先端部にテーパー部８１ａを設けたから、仮に位置決めピン８１と位置決めピン挿入部８２との位置が鉛直方向に重なっていなくても、位置決めピン８１を確実に位置決めピン挿入部８２に挿入できる。
（４）面板受け５０にマグネットチャック７３を設けたから、面板２０を面板受け５０に固定でき、ブランク製造時の打抜機１の動作が安定する。また、一度抜型１０と面板２０との位置合わせが終了すれば、位置決めピン８１を面板２０から取り外しても、抜型１０と面板２０とは、打抜可能位置に配置された状態が維持される。
（５）位置決めピン８１を面板２０に対して着脱可能に設け、打抜作業時に取り外すようにしたから、位置決めピン８１と位置決めピン挿入部８２とが接触せず、これらの磨耗が防止できる。
【００２８】
（変形例）
本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本発明の打抜機の構成は、実施例のものに限られず、適宜変更が可能である。例えば、実施例において、被係合部は、円柱状に形成された位置決めピンであったが、その形状は、例えば、直方体状に形成されたキー状のものであってもよい。また、実施例は、面板に位置決めピンが設けられていたが、位置決めピン（被係合部）、位置決めピン挿入部（係合部）の配置はこれに限らず、例えば、抜型に位置決めピンが、面板に位置決めピン挿入部が設けられていてもよい。さらに位置決めピンは、実施例において面板の対角にふたつ設けられていたが、位置決めピンの個数は、これに限らず、例えば、四方の角部にそれぞれひとつずつ、合計４つ設けられていてもよい。
（２）実施例は、面板受けと面板との間に圧縮エアを供給して、面板の面板受けに対する摺動抵抗を軽減したが、これに限らず、例えば、面板における面板受けに対向する面部にテフロン（登録商標）等の摩擦係数が比較的低い材料に形成された層を設けてもよい。また、面板に磁石を設け、マグネットチャックとの間に斥力を発生されて面板をフローティング支持してもよい。
（３）実施例の磁力固定部は、電磁石を備えたマグネットチャックであったが、磁力固定部の構成はこれに限らず、例えば、面板受けに上下方向に移動可能な磁石を設け、この磁石を面板に接近、離間させることによって、面板の固定を行ってもよい。また、面板受けに真空吸着装置を配置し、この吸引力によって面板を面板受けに固定してもよい。さらに、上記吸引力による固定と磁力固定部とを併用してもよい。
（４）実施例は、位置決めピンの先端部に係合案内部であるテーパー部が設けられていたが、係合案内部は、これに限らず、例えば、位置決めピン挿入部の先端部をすり鉢状に形成したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例１の打抜機を示す斜視図である。
【図２】図１の打抜機に備えられた抜型及び面板を示す図であり、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ斜視図、側面図である。
【図３】図１の打抜機に備えられた面板受けを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  打抜機
１０  抜型
２０  面板
３０  上定盤
４０  下定盤
５０  面板受け
６０  刷本搬送装置
７０  面板位置調整部
７２  エア供給孔
７３  マグネットチャック
８０  位置決め部
８１  位置決めピン
８１ａ  テーパー部
８２  位置決めピン挿入部
【図１】
2007313602.tif 000003
【図２】
2007313602.tif 000004
【図３】
2007313602.tif 000005