(57)【要約】【課題】確実にかつ打ち込み跡が付くこともなく打ち込むことができる。【解決手段】ノーズ部１０に沿ってコンタクトアーム１６を摺動自在に配置した釘打機本体１と、内径の異なる複数個のコンタクトノーズ２（３）とを備え、コンタクトアーム１６の下端に、コンタクトノーズ２（３）を着脱可能とし、コンタクトノーズ２（３）を交換することによって異なる径の釘を使用可能とした釘打機において、ノーズ部１０の内径を使用釘中の最大頭径の太釘２１に合わせて形成するとともに、ドライバ５の径を最小頭径の細釘２２用のコンタクトノーズ２（３）に合わせて形成するとともに、各コンタクトノーズ２（３）の上部には上方が拡開する釘先誘導用のすいかん部２５を形成し、このすいかん部２５の上端をノーズ部１０の内径よりも大きく形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの下方にドライバを摺動案内させるノーズ部を形成するとともに、このノーズ部に沿って上端が起動用トリガレバーの近傍に配置されているコンタクトアームを摺動自在に配置した釘打機本体と、それぞれが上記ノーズ部の下方でノーズ部の軸心方向に移動可能に設けられ、かつ使用する釘の頭径に対応して内径の異なる複数個のコンタクトノーズとを備え、上記コンタクトアームの下端に、上記コンタクトノーズを着脱可能とし、上記コンタクトノーズを交換することによって異なる径の釘を使用可能とした釘打機において、
上記ノーズ部の内径を使用釘中の最大頭径の太釘に合わせて形成するとともに、上記ドライバの径を最小頭径の細釘用のコンタクトノーズに合わせて形成するとともに、
上記各コンタクトノーズの上部には上方が拡開する釘先誘導用のすいかん部を形成し、このすいかん部の上端を上記ノーズ部の内径よりも大きく形成した
ことを特徴とする釘打機。
【請求項２】
上記コンタクトノーズの下部には、ストレート部を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の釘打機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は釘打機、詳しくは、ハウジングの下方にドライバを摺動案内させるノーズ部を形成するとともに、このノーズ部に沿ってコンタクトアームを摺動自在に配置した釘打機本体と、内径の異なる複数個のコンタクトノーズとを備えた釘打機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、釘打機は起動操作可能に設けられたトリガレバーを引くという操作と、釘打ち出し用ノーズ部に沿って摺動自在に設けられたコンタクトアームを被打込み材に押し込むという二つの操作によって起動用トリガバルブを作動させ、打撃機構を駆動するように構成されている。
【０００３】
このように、コンタクトアームは釘打機の安全装置を構成するものであるが、コンタクトアームを単体としてでなく、その先端にコンタクトノーズを連結し、コンタクトノーズの内側の射出口から釘を打ち出すようにしたものが知られている。コンタクトノーズとコンタクトアームとを一体に連結させる構成とすることにより、コンタクトノーズをコンタクトアームの先端から離脱させてノーズ部から外すことが可能となり、先端形状や射出口内径の異なったコンタクトノーズを交換して使用することができるようになる。そして、釘打機で使用される釘の頭径に合わせて内径の異なった射出口を形成した複数のコンタクトノーズを選択的に釘打機に装着することにより、異なる頭径の釘を１台の釘打機で使用することが可能となる。
【特許文献１】特開２００５−１６１４９６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ノーズ部の内径は使用する釘中の太釘の頭径に合わせて形成されていることから、コンタクトノーズの内径も大きくせざるを得ず、このため標準の頭径の釘よりも小径の細釘を使用すると、この細釘はコンタクトノーズの射出口部内で大きく傾いてしまい、良好な姿勢に保持することができないから、打撃されたときに座屈するおそれがある。実際には、大きな頭径の釘と標準の頭径の釘を打ち込むことは可能であるが、標準よりも細い釘を打ち込むには無理があった。
【０００５】
また、ドライバの径は標準の釘の頭径よりも大きいので、この釘を打ち込んだとき、被打込み材の表面にドライバの打ち込み跡が付き、良好な仕上りを確保することができない。
【０００６】
本発明は上記従来技術における問題点を解消し、大きな頭径の釘でも、標準の頭径の釘でも、さらには標準の頭径の釘よりも小径の細釘であっても、確実にかつ打ち込み跡も付くことなく打ち込むことが可能な釘打機を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の釘打機は、ハウジングの下方にドライバを摺動案内させるノーズ部を形成するとともに、このノーズ部に沿って上端が起動用トリガレバーの近傍に配置されているコンタクトアームを摺動自在に配置した釘打機本体と、それぞれが上記ノーズ部の下方でノーズ部の軸心方向に移動可能に設けられ、かつ使用する釘の頭径に対応して内径の異なる複数個のコンタクトノーズとを備え、上記コンタクトアームの下端に、上記コンタクトノーズを着脱可能とし、上記コンタクトノーズを交換することによって異なる径の釘を使用可能とした釘打機において、上記ノーズ部の内径を使用釘中の最大頭径の太釘に合わせて形成するとともに、上記ドライバの径を最小頭径の細釘用のコンタクトノーズに合わせて形成するとともに、上記各コンタクトノーズの上部には上方が拡開する釘先誘導用のすいかん部を形成し、このすいかん部の上端を上記ノーズ部の内径よりも大きく形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記コンタクトノーズの下部には、ストレート部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、内径の異なるコンタクトノーズを選択してコンタクトアームに連結することで、幅広い釘種を打ち込むことが可能となり、細釘や小頭径の釘については、内径の小さなコンタクトノーズで仕上げ性能を向上させることができる。
【００１０】
また、ノーズ部から打ち出された釘の釘先誘導用のすいかん部が形成されているから、釘が傾いても確実にコンタクトノーズ内に取り込み、座屈することなく打ち込むことができる。
【００１１】
さらに、ドライバの径を最小径の使用釘用のコンタクトノーズに合わせて形成しているので、最小径の釘を打ち込んだときでも、被打込み材の表面にドライバの打ち込み跡がつくことがないから、仕上り性能が向上する。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、コンタクトノーズの下部には、ストレート部が形成されているので、コンタクトノーズ内の釘の傾きは小さくて済み、ドライバが釘の頭径を確実に打ち込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は釘打機の縦断面図、図２は図１の要部の拡大断面図、図３はコンタクトアームとコンタクトノーズとの連結態様を示す拡大断面図であり、図４は釘打機本体に細釘用コンタクトノーズを連結した場合の要部の拡大断面図である。上記釘打機は、釘打機本体１と内径の異なる複数個のコンタクトノーズ２（図１、図２参照）、コンタクトノーズ３（図４参照）等とから構成されている。
【００１４】
釘打機本体１には、エアチャンバ４内に貯留された圧縮空気を利用して釘を打撃するドライバ５を一体に結合した打撃ピストン６と該打撃ピストン６を摺動自在に収容した打撃シリンダ７とから構成されている打撃機構等が設けられているとともに、上記打撃機構を収容したハウジング８の下方にはノーズ部１０が設けられている。ノーズ部１０の後方側は開口部を介してマガジン１１に連設している。マガジン１１内の釘は釘供給機構（図示せず）によりノーズ部１０の内側に順次送られるように構成されている。
【００１５】
また、ハウジング８内には、打撃シリンダ７内へエアチャンバ４内の圧縮空気を導入して打撃ピストン６を駆動させるように打撃機構を駆動させて釘打機を起動させるトリガバルブ１３が設けられている。このトリガバルブ１３はグリップ部１４の下部に配置されるトリガレバー１５の引き操作と、次に述べるコンタクトアーム１６に連結されたコンタクトノーズ２、３とを被打込材ａの表面に押し付けることの２つの操作によって、打撃機構を駆動させて打撃シリンダ７内へ圧縮空気を導入して打撃ピストン６を駆動させて釘打機を起動させるように構成されている。
【００１６】
コンタクトアーム１６はノーズ部１０に沿って摺動可能に設けられ、その上端１６ａはトリガレバー１５のコンタクトレバー１７の下方に配置されている。
【００１７】
コンタクトノーズ２（３）は、ノーズ部１０の下方に配置され、上記コンタクトアーム１６の下端１６ｂに着脱自在に設けられている。そして、コンタクトノーズ２（３）の下端を被打込み材ａの表面に押し付けることにより、コンタクトアーム１６はハウジング８の上方に移動し、上記コンタクトレバーを押し上げる。さらにトリガレバー１５を引き上げ操作することにより、コンタクトレバーはトリガバルブ１３のバルブステム１９を押し込み、トリガバルブ１３を作動させ、打撃機構を駆動することができる。
【００１８】
ところで、上記釘打機は内径の異なる複数個のコンタクトノーズ２、３を備え、コンタクトノーズ２、３を交換することによって異なる径の釘を使用することができるように構成されている。
【００１９】
すなわち、コンタクトノーズ２、３はコンタクトアーム１６に対して着脱可能に設けられている。つまり、図２および図３に示されるように、コンタクトノーズ２（３）の上部とコンタクトアーム１６の下部には連結用の凹陥部１８ａ、１８ｂが形成され、凹陥部１８ａに嵌合した弾性体２０にコンタクトノーズ２（３）の凹陥部１８ｂを押し込んで嵌合させることにより、コンタクトアーム１６にコンタクトノーズ２（３）が弾性体２０を介して連結保持される。このように弾性体２０を利用して組み付けるため、工具無しで交換ができる。
【００２０】
ところで、図２に示す太釘２１用のコンタクトノーズ２の射出口２３の内径は、太釘２１の頭径に合わせて形成され、図４に示す細釘２２用のコンタクトノーズ３の射出口２４の内径は、細釘２２の頭径に合わせて形成されている。このように、コンタクトノーズは、頭径の異なる使用釘の大きさに合わせて、射出口の内径が大径のものから小径のものまであるが、ここでは、便宜上、使用する釘の中間程度の大きさの釘用のコンタクトノーズは省略し、使用する釘中最大の頭径を有する太釘２１を打ち込むための内径を有するコンタクトノーズ２（図１、図２参照）と最小頭径の細釘２２用の内径を有するコンタクトノーズ３（図４参照）について説明する。
【００２１】
上記コンタクトノーズ２、３の射出口２３、２４の上部には、上記打撃機構によって打ち出された釘が、ノーズ部１０からコンタクトノーズ２（３）に移動するときに傾いても拾いこむことができるように、上方が拡開する釘先誘導用のすいかん部２５が形成されている。このすいかん部２５の上端は上記ノーズ部１０の内径よりも大きく形成されている。上記すいかん部２５は、細釘用コンタクトノーズ３の場合、図４に示されるように、長釘２２がある程度被打込み材ａ内に打ち込まれた状態や小頭径細短釘の下端が被打込み材ａの表面に当った状態でも、その釘先をコンタクトノーズ３のすいかん部２５に拾いこむように誘導し、確実にドライバ５が釘の頭部を打撃できるようになっている。
【００２２】
また、コンタクトノーズ２（３）において、上記すいかん部２５の内側のテーパ面２６の下部にはストレート部２７が形成されている。上記テーパ面２６とストレート部２７とはＲ面２８を介して連続している。ノーズ部１０の内径は最大頭径の太釘２１に合わせて設定されるため、打ち込み途中において細釘２２について釘の傾きが発生する。そのため、コンタクトノーズ２（３）内で釘が傾いてもドライバ５が釘頭部を打撃できるよう、先端からのストレート長さｈを確保するのが好ましい。上記ストレート部２７は、図４のように、コンタクトノーズ２（３）の先端を被打込み材ａの表面に押し付けた状態で、釘２２（２１）の頭部がすいかん部２５に係合し、軸部が上記ストレート部２７の下端内側に係合したときに、ドライバ５の下端が釘２２（２１）の頭部の半分以上を打撃できる程度に設定すればよい。
【００２３】
さらに、小頭径細長釘２２の場合は、釘を打ち込む過程で、ノーズ部１０の下端部内側とコンタクトノーズ３の下端内側でガイドされ、確実にドライバ５が釘頭部の半分以上を叩けるように形成されている。
【００２４】
なお、間違って内径の小さなコンタクトノーズ３に最大頭径の釘を使用したときや、送りの不具合により釘詰まりが生じたときときに、コンタクトノーズ２（３）が破壊しないようにテーパ下部２９の肉厚を強度的に確保するのが好ましい。
【００２５】
また、コンタクトノーズ２（３）の先端形状は、用途に合わせた打ち込みができるように、スパイク爪やフロア用、トタンの波形や山形にあわせた形状にすればよい。
【００２６】
これに対し、釘打機本体１のノーズ部１０の内径は太釘２１の最大頭径に合わせて形成されている。また、上記ドライバ５の径は細釘２２の最小頭径用のコンタクトノーズ２（３）の内径に合わせて形成されている。
【００２７】
以上のように、ノーズ部１０の内径は最大頭径に合わせて設定され、最小頭径の細釘２２用の内径のコンタクトノーズ３は、ノーズ部１０の内径よりも小さいが、ドライバ５は上記細釘２２用のコンタクトノーズ３に合わせて形成されているから、コンタクトノーズ３内を摺動することができる。したがって、コンタクトノーズ３の内径がノーズ部１０の内径よりも小径であっても、釘を打ち出すことができる。
【００２８】
次に、上記構成の釘打機の使用態様について説明する。まず、太釘２１を打ち込む必要があるときは、釘打機本体１のコンタクトアーム１６の下端に図１および図２に示す太釘２１用のコンタクトノーズ２を連結する。これによれば、ノーズ部１０の内径とコンタクトノーズ２の内径はともに太釘２１の最大頭径に合わせて形成されている。また、ドライバ５の径は細釘２２の最小頭径用のコンタクトノーズ３に合わせて形成されている。したがって、ドライバ５は確実に太釘２１を打撃して被打込み材中に打ち込むことができる。
【００２９】
また、上記釘打機によって細釘２２を打ち込む必要があるときは、釘打機本体１のコンタクトアーム１６の下端に図４に示す細釘２２用のコンタクトノーズ３を連結する。これによれば、ノーズ部１０の内径よりもコンタクトノーズ３の内径の方が小径になっているが、コンタクトノーズ３の射出口２４の上部にはすいかん部２５が形成され、すいかん部２５の上端は上記ノーズ部１０の内径よりも大きく形成されている。上記すいかん部２５は、釘先をコンタクトノーズ２（３）の内側に拾いこむように誘導されるので、釘が傾いても座屈することなく確実に打撃して被打込み材ａ中に打ち込むことができる。
【００３０】
さらに、ドライバ５の径は最小頭径の使用釘用のコンタクトノーズ３に合わせて形成されているので、最小頭径の釘を打ち込んだときでも、被打込み材ａの表面にドライバ５の打ち込み跡がつくことがないから、仕上り性能が向上する。
【００３１】
さらに、コンタクトノーズ２（３）の下部には、ストレート部２７が形成されているので、コンタクトノーズ２（３）内の釘の傾きは小さくいから、ドライバ５が釘の頭部を確実に打ち込むことができる。
【００３２】
なお、コンタクトノーズ２、３の大きさに応じて色や文字を変えることで、ユーザーに装着しているコンタクトノーズ２、３を簡単に識別するようにしてもよい。
【００３３】
上述のように、上記釘打機によれば、内径の異なるコンタクトノーズを選択してコンタクトアームに連結することで、幅広い釘種を打ち込むことが可能となり、太釘については内径の大きなコンタクトノーズを連結することにより、細釘や小頭径の釘については、内径の小さなコンタクトノーズで確実に打ち込んで仕上げ性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る釘打機本体に太釘用コンタクトノーズを連結した場合の縦断面図である。
【図２】図１の要部の拡大断面図である。
【図３】コンタクトアームとコンタクトノーズとの連結態様を示す拡大断面図
【図４】釘打機本体に細釘用コンタクトノーズを連結した場合の要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  釘打機本体
２、３  コンタクトノーズ
１０  ノーズ部
１５  トリガレバー
１６  コンタクトアーム
２５  すいかん部
【図１】
2007203419.tif 000003
【図２】
2007203419.tif 000004
【図３】
2007203419.tif 000005
【図４】
2007203419.tif 000006