(57)【要約】【課題】  作業工数を抑えつつ取り付け及び取り外しが容易な配管用カバーを提供する。【解決手段】  配管３０の内周に配管用カバー１０の内筒部１３を嵌合し、外筒部１１に取り付けられた係合ボルト１４を配管３０の開口側における外周面に形成された凹段部４１内に突出させ、凹段部４１の配管３０の開口側における側壁に係合ボルト１４の先端部を当接させる。【選択図】  図４
2007024227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路を構成する配管の開口部に接続して該開口部を閉塞する配管用カバーであって、
筒状に形成され、前記配管の外径よりも大きな内径を有する外筒部と、
前記外筒部の一方の開口部を閉塞する蓋部と、
前記蓋部から前記外筒部の内側を軸方向に延び、前記配管の内周に嵌合可能に形成された内筒部と、
前記外筒部に設けられ、該外筒部の径方向内側に向かって突出自在な係合部とを備えたことを特徴とする配管用カバー。
【請求項２】
請求項１に記載された配管用カバーにおいて、
前記蓋部には、前記内筒部の外周面と前記外筒部の内周面とで区画される空間に貫通する押圧ボルト孔が形成されていることを特徴とする配管用カバー。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された配管用カバーにおいて、
前記蓋部には、前記内筒部の内側に貫通する内圧調整孔が形成され、
前記内圧調整孔には、該内圧調整孔を塞ぐ閉塞部材が取り付けられていることを特徴とする配管用カバー。
【請求項４】
請求項１乃至３のうち何れか１項に記載された配管用カバーにおいて、
前記内筒部の接続端部の全周には、先端に向かって先細となるテーパーが形成されていることを特徴とする配管用カバー。
【請求項５】
管路を構成する配管の開口部に請求項１の配管用カバーを接続した接続構造であって、
前記配管の開口側における外周面には、全周にわたって凹段部が形成されており、
前記配管用カバーの内筒部が前記配管の内周に嵌合され、
前記係合部が前記配管の凹段部内に突出され、
前記凹段部の前記配管の開口側における側壁に前記係合部が当接して係合されていることを特徴とする接続構造。
【請求項６】
管路を構成する配管の開口部に配管用カバーを接続した接続構造であって、
前記配管用カバーは、
筒状に形成され、前記配管の外径よりも大きな内径を有する外筒部と、
前記外筒部の一方の開口部を閉塞する蓋部と、
前記蓋部から前記外筒部の内側を軸方向に延び、前記配管の内周に嵌合可能に形成された内筒部とを備え、
前記配管の開口端部には、周方向に間隔をあけてボルト孔が形成され、
前記配管用カバーの外筒部には、前記配管接続時の該配管のボルト孔に対応する位置に貫通孔が形成されており、
前記内筒部が前記配管の内周に嵌合され、
前記貫通孔を通して前記配管のボルト孔に係合ボルトが締結されていることを特徴とする接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管路を構成する配管の開口部に接続して止水処理するための配管用カバー及び接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
配管同士を接続するための接続構造として、特許文献１には、地震時に受け側と挿入側との配管の間で一定量の抜き差し動作を許容しながら最終的な離脱は防止するようにした耐震機能を備えた接続構造が開示されている。
【０００３】
具体的には、挿入側の配管の先端外周には、受け側の配管の内周に配設されたロックリングに係合可能な突部が形成されており、受け側の配管内部に挿入側の配管を挿入していくと、先端の突部がロックリングに係合して両配管が離脱しないように規制しつつ、軸方向の動きを許容するようになっている、と記載されている。
【特許文献１】特開平７−２５３１８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、配管工事においては、最終的な施工予定区間の全域に配管を設置するには工期や費用の点から難しい場合があり、とりあえず必要となる区間の配管整備を行って、後日、配管の延長工事を行うことがある。
【０００５】
この場合、管路を構成する配管の開口部を閉塞して仮止水処理をしなければならないが、上述した配管の接続構造では、まず、フランジ部材を配管外周に係合し、該フランジに閉塞用の蓋を取り付けるといった作業が必要であり、現場施工時の作業工数が増加して手間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、作業工数を抑えつつ取り付け及び取り外しが容易な配管用カバー及び接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、請求項１の発明は、管路を構成する配管の開口部に接続して該開口部を閉塞する配管用カバーであって、
筒状に形成され、前記配管の外径よりも大きな内径を有する外筒部と、
前記外筒部の一方の開口部を閉塞する蓋部と、
前記蓋部から前記外筒部の内側を軸方向に延び、前記配管の内周に嵌合可能に形成された内筒部と、
前記外筒部に設けられ、該外筒部の径方向内側に向かって突出自在な係合部とを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
従って、本発明によれば、配管用カバーの内筒部を配管の内周に嵌合した後、係合部を配管側に係合部を突出させて、例えば配管の外周面に形成された凹段部に係合させることができ、容易に配管用カバーを配管に接続することができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載された配管用カバーにおいて、
前記蓋部には、前記内筒部の外周面と前記外筒部の内周面とで区画される空間に貫通する押圧ボルト孔が形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
従って、本発明によれば、配管用カバーを配管から取り外す際に、押圧ボルトをねじ込んでその先端部を配管の接続端に押圧することで、押圧ボルトの軸方向への推進力により配管用カバーが外れていくことになり取り外しが容易となる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載された配管用カバーにおいて、
前記蓋部には、前記内筒部の内側に貫通する内圧調整孔が形成され、
前記内圧調整孔には、該内圧調整孔を塞ぐ閉塞部材が取り付けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
従って、本発明によれば、配管に接続された配管用カバーを取り外す際に、配管内に貯留している水の影響で配管内部の内圧が高い状態になっているが、閉塞部材を外せば配管内の空気又は水を逃がして内圧を低下させることができ、配管用カバーをスムーズに取り外すことができる。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のうち何れか１項に記載された配管用カバーにおいて、
前記内筒部の接続端部の全周には、先端に向かって先細となるテーパーが形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
従って、本発明によれば、内筒部の接続端部の全周が先端に向かって先細となるテーパー形状に形成されているから、配管の内周に配管用カバーの内筒部を嵌合する際に、例えば配管内部のシール材との摩擦抵抗が少なくなり、スムーズに挿入することができる。
【００１５】
請求項５の発明は、管路を構成する配管の開口部に請求項１の配管用カバーを接続した接続構造であって、
前記配管の開口側における外周面には、全周にわたって凹段部が形成されており、
前記配管用カバーの内筒部が前記配管の内周に嵌合され、
前記係合部が前記配管の凹段部内に突出され、
前記凹段部の前記配管の開口側における側壁に前記係合部が当接して係合されていることを特徴とするものである。
【００１６】
従って、本発明によれば、配管の開口側における外周面に形成された凹段部内に配管用カバーの係合部を突出させて係合しているから、接続した配管用カバーの軸方向への移動を規制することができ、さらに、配管の延長工事等で配管用カバーを取り外す必要があるときには、突出している係合部を元の位置に戻すだけで配管と配管用カバーとの係合状態が解除され、容易に取り外すことができる。
【００１７】
請求項６の発明は、管路を構成する配管の開口部に配管用カバーを接続した接続構造であって、
前記配管用カバーは、
筒状に形成され、前記配管の外径よりも大きな内径を有する外筒部と、
前記外筒部の一方の開口部を閉塞する蓋部と、
前記蓋部から前記外筒部の内側を軸方向に延び、前記配管の内周に嵌合可能に形成された内筒部とを備え、
前記配管の開口端部には、周方向に間隔をあけてボルト孔が形成され、
前記配管用カバーの外筒部には、該配管用カバーを前記配管に接続したときの該配管のボルト孔に対応する位置に貫通孔が形成されており、
前記内筒部が前記配管の内周に嵌合され、
前記貫通孔を通して前記配管のボルト孔に係合ボルトが締結されていることを特徴とするものである。
【００１８】
従って、本発明によれば、配管の開口端部の周方向には、元々、配管用カバーの内筒部の屈曲を防止する屈曲防止用リングを押圧するためのボルト孔が形成されており、このボルト孔を利用して、配管用カバーの対応する位置にあけた貫通孔を通して係合ボルトを締結すれば、係合ボルトのボルト軸が貫通孔と係合して、配管用カバーの軸方向への移動を規制することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、配管用カバーの内筒部を配管の内周に嵌合し、配管の開口側における外周面に形成された凹段部内に係合部を突出して係合することで、配管用カバーの軸方向への移動を規制することができる。また、配管用カバーの取り外し時には、突出している係合部を元の位置に戻すだけで配管用カバーと配管との係合状態が解除され、容易に取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００２１】
＜実施形態１＞
図１は、本発明の実施形態１に係る配管用カバー１０の構成を示す側面図であり、図２は、配管用カバー１０の構成を示す平面図である。図１に示すように、配管用カバー１０は、円筒状に形成され接続する配管の外径よりも大きな内径を有する外筒部１１と、外筒部１１の一方の開口部を閉塞する蓋部１２と、蓋部１２から該外筒部１１の内側を軸方向に延びる内筒部１３と、外筒部１１に設けられた係合ボルト１４（係合部）とを備えている。
【００２２】
前記外筒部１１の開口端部には、係合ボルト１４を通す６つの係合ボルト孔１５が周方向に間隔をあけて形成されている。この係合ボルト孔１５は外筒部１１の径方向に貫通しており、係合ボルト１４をねじ込むと、その先端部が外筒部１１の内周面から突出するようになっている。
【００２３】
なお、本実施形態１では、前記係合ボルト孔１５が周方向に６つ形成されている場合について説明したが、この形態に限定するものではなく、例えば、周方向に４つ形成するようにしても構わない。
【００２４】
そして、前記係合ボルト１４には、外筒部１１の外周面を押圧するナット２１が締結されており、係合ボルト１４のねじ込み位置を確定した後、このナット２１を締め込むことにより、係合ボルト１４の先端部の突出位置が固定される。
【００２５】
また、前記係合ボルト１４の先端部は、ねじ山が除去された円柱状に形成されており、後述する配管の凹段部４１に係合する際に変形し難いようになっている。
【００２６】
そして、前記外筒部１１における前記係合ボルト孔１５よりも奥側には、６つの工具用孔１６が周方向に間隔をあけて形成されている。この工具用孔１６は後述する配管のセットボルト孔３９にセットボルト４０をねじ込む際に、締結用工具を挿入して作業するためのものであり、セットボルト孔３９の位置に対応して形成されている。従って、配管のセットボルト孔が例えば４つだけ形成されている場合には、対応する工具用孔１６も４つだけ形成すればよい。
【００２７】
また、前記係合ボルト孔１５と前記工具用孔１６とは、その孔中心が外筒部１１の軸方向に略同一直線上に並ぶように配置されている。なお、係合ボルト孔１５と工具用孔１６との相対位置関係はあくまでも一例であり、この形態に限定するものではない。
【００２８】
前記蓋部１２は、前記外筒部１１及び内筒部１３の開口部の一方を閉塞するものであり、外筒部１１及び内筒部１３と一体的に形成されている。
【００２９】
前記蓋部１２には、内筒部１３の内側に貫通する内圧調整孔１７が略中心位置に形成されている。さらに、外筒部１１の内周面と内筒部１３の外周面とで区画される空間に貫通する位置に、押圧ボルト孔１８が形成されている。
【００３０】
前記内圧調整孔１７は、配管内に貯留している水の影響で高くなった配管内部の内圧を下げるために配管内の空気又は水を逃がす孔であり、通常は、閉塞プラグ１９（閉塞部材）を締結することで閉塞されている。
【００３１】
前記閉塞プラグ１９は、先端がテーパーねじで形成されており、密閉性を確保する上で有利な形状となっている。また、後端部には該閉塞プラグ１９をねじ込むための工具の形状に合わせた突起が形成されており、図２に示すように、略正方形状の角柱で形成されている。本実施形態１では、閉塞プラグ１９として、ＪＩＳ  Ｂ２３０１で規格されたプラグを使用した。
【００３２】
なお、前記閉塞プラグ１９は、上述のものに限定されず、例えば、空気抜き孔が形成され、ＪＩＳ  Ｇ５５２７で規格された空気抜き用ボルトを代わりに用いても構わない。この場合には、前記内圧調整孔１７は平行ねじで形成される。この点は、以下の実施形態についても同様である。
【００３３】
また、前記内圧調整孔１７は、閉塞プラグ１９の代わりに圧力計を取り付けることで、配管内部の圧力を測定する用途にも使用することができる。この点は、以下の実施形態についても同様である。
【００３４】
前記押圧ボルト孔１８には押圧ボルト２０が締結されており、配管に接続した配管用カバー１０を取り外す際に、この押圧ボルト２０をねじ込むことで配管の接続端が押圧され、押圧ボルト２０の軸方向への推進力により配管用カバー１０が外れていくことになり取り外しが容易となる。
【００３５】
前記内筒部１３は、配管の内周に嵌合可能に形成されており、該内筒部１３の接続端部の全周には、先端に向かって先細となるテーパー２２が形成されている。このようなテーパー形状にすることで、配管内に挿入する際に、後述する配管内部のシール材との摩擦抵抗が少なくなり、スムーズに挿入できるようになる。
【００３６】
図３は、本実施形態１に係る配管用カバーを接続する配管の構造を示す図である。図３に示すように、配管３０は、両端が開口した継手部３１と、該継手部３１内の管路の開閉を制御する開閉制御部４５とを備えている。
【００３７】
前記継手部３１は、両端が開口した管路を形成しており、前記配管用カバー１０の内筒部１３が嵌合される。
【００３８】
前記継手部３１の内周面にはシール材収容溝３２が形成され、このシール材収容溝３２には、該継手部３１の内周面と前記配管用カバー１０の内筒部１３の外周面とに圧接するシール材３３（例えば、ゴム輪など）が装着されている。
【００３９】
前記シール材収容溝３２よりも継手部３１の奥側における内周面には、ロックリング収容溝３４が形成されている。このロックリング収容溝３４には、図示しない延長用配管の差し込み口の外周面を取り囲むロックリング３５が装着されている。また、前記ロックリング３５とロックリング収容溝３４との間には、リング状の芯出し用ゴム３６が設けられている。
【００４０】
なお、本実施形態１では、配管用カバー１０の内筒部１３の先端はロックリング３５に当接しない長さとなっているため、ロックリング３５及び芯出し用ゴム３６は取り外しても構わない。この点は、以下の実施形態でも同様である。
【００４１】
また、前記シール材収容溝３２よりも開口側における継手部３１の内周面には、屈曲防止用リング収容溝３７が形成されている。この屈曲防止用リング収容溝３７には、屈曲防止用リング３８が装着されている。
【００４２】
前記継手部３１の開口側には、一端が前記屈曲防止用リング収容溝３７に連通するとともに、他端が継手部３１の外周面に連通する径方向のセットボルト孔３９が周方向に６箇所に振り分けられて形成されている。なお、セットボルト孔３９の孔数はあくまで一例であり、この形態に限定するものではない。
【００４３】
これらセットボルト孔３９には、継手部３１の外周面から径方向にねじ込まれて屈曲防止用リング３８の外周面に当接するとともに、屈曲防止用リング３８を前記配管用カバー１０の内筒部１３の外周面に押し付けるセットボルト４０が締結されている。
【００４４】
また、前記セットボルト孔３９よりも奥側における前記継手部３１の外周面には、全周にわたって凹段部４１が形成されている。
【００４５】
そして、前記継手部３１の軸方向の略中央位置には、前記開閉制御部４５と連通する開口部が形成され、該開閉制御部４５と接続するためのフランジ４２が設けられている。
【００４６】
前記開閉制御部４５は、図示しない弁体を収納する本体部４６と、前記継手部４７と接続するためのフランジ４８と、弁体の開閉状態を切り替える切替弁４９とを備えている。
【００４７】
前記フランジ４８は、前記継手部３１のフランジ４２に当接した状態で取付ボルト５０により接続されている。
【００４８】
なお、本発明に係る配管用カバーを接続する配管の一例として、上述のようなソフトシール弁と呼ばれる構造のものについて説明したが、この形態に限定するものではなく、例えば、継手部３１の差し込み口の構造が同じであって、図１０に示す三受十字管９０や、図１１に示す二受Ｔ字管９５のような異形管に対して本発明の配管用カバーを接続しても構わない。
【００４９】
図４は、本実施形態１に係る配管用カバーを配管に接続したときの接続構造を示す図である。図４に示すように、配管用カバー１０の内筒部１３が配管３０における継手部３１の内周に嵌合され、継手部３１の接続端が蓋部１２に当接するまで挿入されている。
【００５０】
前記継手部３１の内周面に装着されたシール材３３は、配管用カバー１０の内筒部１３の挿入により変形し、継手部３１の内周面と内筒部１３の外周面との隙間がシールされている。
【００５１】
前記屈曲防止用リング３８は、セットボルト４０のねじ込みにより外周面が押圧されて配管３０内部における位置が固定され、前記配管用カバー１０の内筒部１３が配管３０の略中央に位置するように規制している。
【００５２】
さらに、前記外筒部１１に設けられた係合ボルト１４は、その先端部が継手部３１の凹段部４１内に突出した状態で固定されており、凹段部４１の継手部３１における開口側の側壁に係合している。これにより、配管用カバー１０の軸方向への移動が規制され、配管３０の継手部３１から抜けないようになっている。
【００５３】
以下、配管用カバーを配管に接続する手順について説明する。まず、配管３０の継手部３１に対して配管用カバー１０の内筒部１３を嵌合し、配管用カバー１０の蓋部１２が継手部３１の接続端に当接するまで挿入する。
【００５４】
ここで、配管用カバー１０の外筒部１１に形成された工具用孔１６は、屈曲防止用リング３８を押圧するセットボルト４０をねじ込む際に工具の差し込み口となる孔であるため、配管用カバー１０の挿入時には、この工具用孔１６とセットボルト孔３９とが継手部３１の径方向において略同軸となるように適宜調整しながら挿入していくことが必要である。
【００５５】
そして、配管用カバー１０を奥まで差し込んだ後、外筒部１１に設けられた係合ボルト１４をねじ込み、その先端部を継手部３１の外周面に形成された凹段部４１内に突出させる。さらに、係合ボルト１４を突出させた状態でナット２１を締め付けることにより、係合ボルト１４の先端部が凹段部４１の継手部３１における開口側の側壁に係合した状態が保持され、配管用カバー１０が配管３０から抜けなくなる。これにより、配管用カバー１０と配管３０との接続が完了する。
【００５６】
次に、配管用カバーを配管から取り外す手順について説明する。まず、配管用カバー１０の閉塞プラグ１９を取り外し又は緩めることで、配管３０内部の空気又は水を逃がして内圧を低下させる。そして、ナット２１を緩め、配管３０の継手部３１の凹段部４１に係合している係合ボルト１４を取り外す。なお、係合ボルト１４は、完全に配管用カバー１０から取り外す必要はなく、その先端部が凹段部４１にオーバーラップしない位置まで緩めてやればよい。
【００５７】
続いて、配管用カバー１０の蓋部１２に取り付けられている押圧ボルト２０をねじ込んでいく。これにより、押圧ボルト２０の先端部が継手部３１の接続端を押圧することで、配管用カバー１０全体が配管３０から外れる方向に移動する。
【００５８】
最終的に、作業者が配管用カバー１０を引き抜くことで、配管３０から配管用カバー１０を取り外すことができる。
【００５９】
以上のように、本発明によれば、配管用カバー１０の内筒部１３を配管３０の内周に嵌合し、配管３０の継手部３１の開口側における外周面に形成された凹段部４１内に係合ボルト１４の先端部を突出させて係合することで、配管用カバー１０の軸方向への移動を規制することができる。また、配管用カバー１０の取り外し時には、突出している係合ボルト１４を緩めて先端部を元の位置に戻すだけで、配管用カバー１０と配管３０との係合状態が解除され、容易に取り外すことができる。
【００６０】
＜実施形態２＞
図５は、本発明の実施形態２に係る配管用カバーの構造を示す側面図であり、図６は、配管用カバーの構造を示す平面断面図である。前記実施形態１との違いは、配管の凹段部に係合する手段として係合リングを用いるようにした点のみであるため、以下、実施形態１と同じ部分については、同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００６１】
図５に示すように、配管用カバー６０は、円筒状に形成され接続する配管の外径よりも大きな内径を有する外筒部６１と、外筒部６１の一方の開口部を閉塞する蓋部６２と、蓋部６２から該外筒部６１の内側を軸方向に延びる内筒部６３と、外筒部６１に設けられた係合リング６４（係合部）とを備えている。
【００６２】
前記外筒部６１の開口端部は径方向外側に突出して厚みが大きくなっており、その内周面には、前記係合リング６４を収容する係合リング収容溝６５が全周にわたって形成されている。この係合リング収容溝６５には、図６に示すように、径方向に４分割された係合リング６４が収容されており、外筒部６１の内周面から係合リング６４の内周面が突出しないような深さで溝が形成されている。
【００６３】
前記外筒部６１の開口側には、一端が前記係合リング収容溝６５に連通するとともに、他端が外筒部６１の外周面に連通する径方向の係合孔６７が周方向に４箇所に振り分けられて形成されている。これらの係合孔６７は、それぞれ係合リング６４の周方向の略中心位置に形成されている。
【００６４】
また、前記係合リング６４のそれぞれには、その外周面に係合ボルト６６が連結されており、そのボルト軸は前記係合孔６７に挿入されている。そして、係合ボルト６６の径方向の動きに連動して外筒部６１の内周面から係合リング６４の内周部が突出するようになっている。
【００６５】
前記係合ボルト６６と係合孔６７との間には、軸中心が貫通した係合ナット６８が装着されており、この係合ナット６８の外周は、係合孔６７の内周に締結可能なねじ形状で、且つ、係合ナット６８の内周は、係合ボルト６６の外周に締結可能なねじ形状となっている。すなわち、係合ボルト６６に連結された係合リング６４を後述する配管の外周面に当接させた位置（図６では仮想線で記載）で、係合ナット６８をねじ込むことにより、係合ナット６８本体が係合孔６７に締結されるとともに、係合ボルト６６が係合ナット６８に締結され、係合ボルト６６の位置、つまり、係合リング６４の内周部の突出位置が固定される。
【００６６】
また、係合ナット６８の一方の軸端には、該係合ナット６８をねじ込むための工具の形状に合わせた突起が形成されており、具体的には、略正方形状の角柱で形成されている。
【００６７】
図７は、本実施形態２に係る配管用カバーを配管に接続したときの接続構造を示す図である。なお、本実施形態２で用いる配管は、前記実施形態１で用いた配管と同じものを用いる。
【００６８】
図７に示すように、配管用カバー６０の内筒部６３が配管３０における継手部３１の内周に嵌合され、継手部３１の接続端が蓋部６２に当接するまで挿入されている。
【００６９】
前記継手部３１の内周面に装着されたシール材３３は、配管用カバー６０の内筒部６３の挿入により変形し、継手部３１の内周面と内筒部６３の外周面との隙間がシールされている。
【００７０】
前記屈曲防止用リング３８は、セットボルト４０のねじ込みにより外周面が押圧されて配管３０の継手部３１内部における位置が固定され、前記配管用カバー６０の内筒部６３が継手部３１の略中央に位置するように規制している。
【００７１】
さらに、前記外筒部６１に設けられた係合リング６４は、その内周部が継手部３１の凹段部４１内に突出した状態で固定されており、凹段部４１の継手部３１における開口側の側壁に係合している。これにより、配管用カバー６０が配管３０の継手部３１から抜けないようになっている。
【００７２】
以下、配管用カバーを配管に接続する手順について説明する。まず、配管３０の継手部３１に対して配管用カバー６０の内筒部６３を嵌合し、配管用カバー６０の蓋部６２が継手部３１の接続端に当接するまで挿入する。
【００７３】
ここで、配管用カバー６０の外筒部６１に形成された工具用孔１６は、屈曲防止用リング３８を押圧するセットボルト４０をねじ込む際に工具の差し込み口となる孔であるため、配管用カバー６０の挿入時には、この工具用孔１６とセットボルト孔３９とが配管３０の径方向において略同軸となるように適宜調整しながら挿入していくことが必要である。
【００７４】
そして、配管用カバー６０を奥まで差し込んだ後、係合リング収容溝６５に収容されている係合リング６４を外筒部６１の内周面から突出させるべく係合ボルト６６を押し込み、係合リング６４の内周部を継手部３１の外周面に形成された凹段部４１内に突出させる。さらに、係合リング６４を突出させた状態で係合ナット６８を締め付けることにより、係合リング６４の内周部が凹段部４１の継手部３１における開口側の側壁に係合した状態が保持され、配管用カバー６０が配管３０から抜けなくなる。これにより、配管用カバー６０と配管３０との接続が完了する。
【００７５】
次に、配管用カバーを配管から取り外す手順について説明する。まず、配管用カバー６０の閉塞プラグ１９を取り外し又は緩めることで、配管３０内部の空気又は水を逃がして内圧を低下させる。そして、係合ナット６８を緩め、配管３０の継手部３１の凹段部４１に係合している係合リング６４を係合リング収容溝６５内に収容する。
【００７６】
続いて、配管用カバー６０の蓋部６２に取り付けられている押圧ボルト２０をねじ込んでいく。これにより、押圧ボルト２０の先端部が継手部３１の接続端を押圧することで、配管用カバー６０全体が配管３０から外れる方向に移動する。
【００７７】
最終的に、作業者が配管用カバー６０を引き抜くことで、配管３０から配管用カバー６０を取り外すことができる。
【００７８】
以上のように、本発明によれば、配管用カバー６０の係合リング６４で配管３０の凹段部４１と係合しているから、前記実施形態１のように係合ボルトで配管用カバー６０の接続を行った場合に比べて、配管３０の開口側における凹段部４１の側壁と係合リング６４とが当接する面積が大きくなり、より確実に係合する上で有利な効果が得られる。
【００７９】
＜実施形態３＞
図８は、本発明の実施形態３に係る配管用カバーの構造を示す側面図である。図８に示すように、配管用カバー８０は、円筒状に形成され接続する配管の外径よりも大きな内径を有する外筒部８１と、外筒部８１の一方の開口部を閉塞する蓋部８２と、蓋部８２から該外筒部８１の内側を軸方向に延びる内筒部８３とを備えている。
【００８０】
前記外筒部８１の開口端部には、後述する配管３０における継手部３１の開口側に形成されたセットボルト孔３９の位置に対応するように、６つの貫通孔８４が周方向に間隔をあけて形成されている。この貫通孔８４は外筒部８１の径方向に貫通しており、係合ボルト８５を挿入させてその先端部を配管３０のセットボルト孔３９に締結することで、係合ボルト８５のボルト軸が係合して配管用カバー８０の軸方向への移動を規制して配管３０から抜けないようになっている。
【００８１】
前記蓋部８２は、前記外筒部８１及び内筒部８３の開口部の一方を閉塞するものであり、外筒部８１及び内筒部８３と一体的に形成されている。
【００８２】
前記蓋部８２には、内筒部８３の内側に貫通する内圧調整孔１７が略中心位置に形成されている。さらに、外筒部８１の内周面と内筒部８３の外周面とで区画される空間に貫通する位置に、押圧ボルト孔１８が形成されている。
【００８３】
前記閉塞プラグ１９は、先端がテーパーねじで形成されており、密閉性を確保する上で有利な形状となっている。また、後端部には該閉塞プラグ１９をねじ込むための工具の形状に合わせた突起が形成されており、図８に示すように、略正方形状の角柱で形成されている。
【００８４】
前記押圧ボルト孔１８には押圧ボルト２０が締結されており、配管に接続した配管用カバー８０を取り外す際に、この押圧ボルト２０をねじ込むことで配管の接続端が押圧され、押圧ボルト２０の軸方向への推進力により配管用カバー８０が外れていくことになり取り外しが容易となる。
【００８５】
前記内筒部８３は、配管３０における継手部３１の内周に嵌合可能に形成されており、該内筒部８３の接続端部の全周には、先端に向かって先細となるテーパー２２が形成されている。このようなテーパー形状にすることで、配管内に挿入する際に、配管３０内部のシール材との摩擦抵抗が少なくなり、スムーズに挿入できるようになる。
【００８６】
また、前記内筒部８３は、前記外筒部８１よりも軸方向に突出しており、少なくとも継手部３１内のシール材３３に到達する長さに形成されている。
【００８７】
図９は、本実施形態３に係る配管用カバーを配管に接続したときの接続構造を示す図である。なお、本実施形態３で用いる配管は、前記実施形態１で用いた配管と同じものを用いる。
【００８８】
図９に示すように、配管用カバー８０の内筒部８３が配管３０における継手部３１の内周に嵌合され、継手部３１の接続端が蓋部８２に当接するまで挿入されている。
【００８９】
前記継手部３１の内周面に装着されたシール材３３は、配管用カバー８０の内筒部８３の挿入により変形し、継手部３１の内周面と内筒部８３の外周面との隙間がシールされている。
【００９０】
前記係合ボルト８５は、配管用カバー８０の貫通孔８４に挿入され、その先端部が継手部３１のセットボルト孔３９に締結されている。さらに、ナット８６が締め付けられ、係合ボルト８５が完全に固定された状態となる。これにより、係合ボルト８５のボルト軸が貫通孔８４に係合した状態となり、配管用カバー８０が配管３０の継手部３１から抜けないようになっている。
【００９１】
さらに、係合ボルト８５の先端部は、前記屈曲防止用リング３８の外周面を押圧しており、この屈曲防止用リング３８は、係合ボルト８５のねじ込みにより押圧されて配管３０の継手部３１内部における位置が固定され、前記配管用カバー８０の内筒部８３が継手部３１の略中央に位置するように規制している。
【００９２】
以下、配管用カバーを配管に接続する手順について説明する。まず、配管３０の継手部３１に対して配管用カバー８０の内筒部８３を嵌合し、配管用カバー８０の蓋部８２が継手部３１の接続端に当接するまで挿入する。
【００９３】
ここで、配管用カバー８０の外筒部８１に形成された貫通孔８４は、屈曲防止用リング３８を押圧する係合ボルト８５をねじ込む際のボルト差し込み口となる孔であるため、配管用カバー８０の挿入時には、この貫通孔８４とセットボルト孔３９とが継手部３１の径方向において略同軸となるように適宜調整しながら挿入していくことが必要である。
【００９４】
そして、配管用カバー８０を奥まで差し込んだ後、係合ボルト８５を貫通孔８４から差し込んでその先端部を配管３０のセットボルト孔３９にねじ込むことで、屈曲防止用リング３８を押圧するとともにナット８６を締め付けることで係合ボルト８５が固定され、係合ボルト８５のボルト軸が貫通孔８４に係合した状態となり、配管用カバー８０が配管３０から抜けなくなる。これにより、配管用カバー８０と配管３０との接続が完了する。
【００９５】
次に、配管用カバーを配管から取り外す手順について説明する。まず、配管用カバー８０の閉塞プラグ１９を取り外し又は緩めることで、配管３０内部の空気又は水を逃がして内圧を低下させる。そして、ナット８６を緩めて係合ボルト８５を取り外し、続いて、配管用カバー８０の蓋部８２に取り付けられている押圧ボルト２０をねじ込んでいく。これにより、押圧ボルト２０の先端部が継手部３１の接続端を押圧することで、配管用カバー８０全体が配管３０から外れる方向に移動する。
【００９６】
最終的に、作業者が配管用カバー８０を引き抜くことで、配管３０から配管用カバー８０を取り外すことができる。
【００９７】
以上のように、本発明によれば、配管３０の開口端部に元々あけられている屈曲防止用リング３８の外周面を押圧するためのセットボルトを通すセットボルト孔３９を利用して、配管用カバー８０と配管３０との係合を行うから、部品点数を削減できるとともに、作業効率が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
以上説明したように、本発明は、配管の開口部に対して配管用カバーを容易に取り付けることができ、さらに、配管の開口部に接続された配管用カバーを容易に取り外しできるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の実施形態１に係る配管用カバーの構造を示す側面図である。
【図２】本実施形態１に係る配管用カバーの構造を示す平面図である。
【図３】本実施形態１に係る配管用カバーを接続する配管の構造を示す図である。
【図４】本実施形態１に係る配管用カバーを配管に接続した接続構造を示す図である。
【図５】本実施形態２に係る配管用カバーの構造を示す側面図である。
【図６】本実施形態２に係る配管用カバーの構造を示す平面断面図である。
【図７】本実施形態２に係る配管用カバーを接続する配管の構造を示す図である。
【図８】本実施形態３に係る配管用カバーの構造を示す側面図である。
【図９】本実施形態３に係る配管用カバーを配管に接続した接続構造を示す図である。
【図１０】配管用カバーを接続する三受十字管の構造を示す図である。
【図１１】配管用カバーを接続する二受Ｔ字管の構造を示す図である。
【符号の説明】
【０１００】
１０    配管用カバー
１１    外筒部
１２    蓋部
１３    内筒部
１４    係合ボルト
１５    係合ボルト孔
１６    工具用孔
１７    内圧調整孔
１８    押圧ボルト孔
１９    閉塞プラグ
２０    押圧ボルト
２１    ナット
２２    テーパー
３０    配管
３１    継手部
３９    セットボルト孔
４０    セットボルト
４１    凹段部
８０    配管用カバー
８１    外筒部
８２    蓋部
８３    内筒部
８４    貫通孔
８５    係合ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2007024227.tif 000010
【図９】
2007024227.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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