(57)【要約】【課題】円盤部材と棒状部材とを強固に接合可能な釘打機の押出治具の提供を課題とする。【解決手段】ともに鉄を主成分とする棒状部材２２と円盤部材２１をネジ止め固定した上で、さらに溶接によって棒状部材２２と円盤部材２１を接合するようにした。溶接によって棒状部材２２と円盤部材２１とを接合することができるため、棒状部材２２と円盤部材２１とをネジ止めする接合端２２ｂと雌ネジ穴２１ｃと鍔部２２ｃを小さくすることができる。棒状部材２２においては、鍔部２２ｃの径と、その他の部位の径との差を小さくすることができ、切削成形における切削量を低減することができる。【選択図】図８
2007223025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄を主成分とするとともに、加減圧可能な略円筒状の駆動室の内壁に外周が垂直に摺接する略円盤状の円盤部材と、
鉄を主成分とするとともに、上記円盤部材の表側面から垂直に立設された略円柱状の棒状部材と、
上記棒状部材の一端に形成され、上記円盤部材が上記駆動室の軸方向の所定位置に移動したときに同駆動室の軸方向外側に突出して釘等を押し出す押出端と、
上記棒状部材の上記押出端とは反対側の端部に形成され、上記円盤部材における表側面から裏側面まで貫通して形成された雌ネジ穴に螺合可能な雄ネジ状の接合端と、
上記棒状部材における上記接合端の軸方向内側において形成され、上記雌ネジ穴よりも広径に形成された鍔部と、
上記鍔部が上記円盤部材の表側面に当接するまで上記接合端を上記雌ネジ穴に螺合させた状態において、上記雌ネジ穴を貫通した上記接合端の先端と上記円盤部材の裏側面とを接合する溶接部とを具備することを特徴とする釘打機の押出治具。
【請求項２】
上記鍔部が上記円盤部材に当接するまで上記接合端を上記雌ネジ穴に螺合させたとき、上記接合端の先端は上記円盤部材の裏側面と同一面上に位置することを特徴とする請求項１に記載の釘打機の押出治具。
【請求項３】
上記円盤部材の径が約３０ｍｍとされるととともに、同円盤部材の厚みが約１０ｍｍとされることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の釘打機の押出治具。
【請求項４】
上記円盤部材の表側面と裏側面をそれぞれ厚み方向に凹むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の釘打機の押出治具。
【請求項５】
上記押出端および上記接合端の径は約６ｍｍとされ上記鍔部の径は約１０ｍｍとされることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の釘打機の押出治具。
【請求項６】
加減圧可能な略円筒状の駆動室の内壁に外周が垂直に摺接する略円盤状の円盤部と、上記円盤部の表側面から垂直に立設された略円柱状の棒状部とから構成される釘打機の押出治具において、
少なくとも２以上の構成部品から構成されるとともに、溶接部において当該構成部品同士が溶接によって接合されることを特徴とする釘打機の押出治具。
【請求項７】
上記構成部品同士は摩擦溶接によって溶接されることを特徴とする請求項６に記載の釘打機の押出治具。
【請求項８】
上記溶接部は上記棒状部に設けられることを特徴とする請求項６または請求項７のいずれかに記載の釘打機の押出治具。
【請求項９】
上記溶接部は上記棒状部と上記円盤部との境界に設けられることを特徴とする請求項６または請求項７のいずれかに記載の釘打機の押出治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘打機の押出治具に関し、特に円盤部と棒状部とから構成される釘打機の押出治具にする。
【背景技術】
【０００２】
従来の釘打機の押出治具として、図１２に示すものが広く知られている。同図において、アルミを主成分とした合金によって形成された円盤部材２と、高速度鋼や炭素鋼等の鉄系合金によって形成された棒状部材３を接合することにより、押出治具１が形成されている。棒状部材３は釘に接触して、同釘を圧入するため、高い強度が必要となる。このため、棒状部材３は高速度鋼や炭素鋼等の鉄系合金によって形成されることが望ましい。一方、円盤部材２は径が５０ｍｍ程度と大きく、質量が大きくなりがちである。押出治具１の敏捷な駆動応答性を確保するために円盤部材２を軽く形成する必要があり、円盤部材２はアルミ等の軽金属によって形成されることが望ましい。円盤部材２と棒状部材３とが異種金属であることが望ましいため、円盤部材２と棒状部材３を同一材料によって一体成形することはできなかった。また、仮に一体的な切削成形を行ったとしても円盤部材２と棒状部材３の径が大きく異なるため、棒状部材３周りの切削量が多く、コストや生産性が悪くなるという問題があった。一方、円盤部材２と棒状部材３を鋳造により一体成形した場合には、棒状部材３の強度が十分に得られないという問題があった。そこで、図１０に示す従来技術では、円盤部材２と棒状部材３を接合するにあたり、円盤部材２に雌ネジ穴２ａを形成し、同雌ネジ穴２ａに対して棒状部材３の一端に形成された雄ネジ状の接合端３ｂを螺合させ、さらに螺合部分に樹脂系の接着剤を充填していた。このようにすることにより、異種金属である円盤部材２と棒状部材３との接合を可能にし、円盤部材２の軽量化と棒状部材３の高強度化を両立させることができた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、接着剤は空気等の接触による変質によって接着力が劣化することがあるという問題があった。また接合端３ｂと雌ネジ穴２ａのネジ止めを強固にしておく必要があるため、接合端３ｂと雌ネジ穴２ａの径を大きくしておく必要がある。また、螺合の際にスパナ等で大きいねじりモーメントを付与する必要がある。そのため、棒状部材３の鍔部３ｃを大きくすることにより、同鍔部３ｃをスパナ等で挟持できるようにしていた。棒状部材３の鍔部３ｃを大きくすると、棒状部材３における鍔部３ｃと、その他の部分の径の差が大きくなり、切削成形における切削量が多くなるという課題があった。一方、円盤部材２においてもスパナ等で挟持可能な延設部２ｂを設ける必要があり、同延設部２ｂによって円盤部材２が重量化するという問題もあった。さらに、接合端３ｂと雌ネジ穴２ａが強く締め付けられるため、円盤部材２の表側面と鍔部３ｃとの間に応力が集中することとなる。そのため、円盤部材２と鍔部３ｃとの当接部分に作用する応力を緩和するため、両者の間にワッシャーを介在させなければならないという問題もあった。
本発明は上記課題にかんがみてなされたもので、円盤部材と棒状部材とを強固に接合可能な釘打機の押出治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために請求項１にかかる発明は、鉄を主成分とするとともに、加減圧可能な略円筒状の駆動室の内壁に外周が摺接する略円盤状の円盤部材と、鉄を主成分とするとともに、上記円盤部材の表側面から垂直に立設された略円柱状の棒状部材と、上記棒状部材の一端に形成され、上記円盤部材が上記駆動室の軸方向の所定位置に移動したときに同駆動室の軸方向外側に突出して釘等を押し出す押出端と、上記棒状部材の上記押出端とは反対側の端部に形成され、上記円盤部材における表側面から裏側面まで貫通して形成された雌ネジ穴に螺合可能な雄ネジ状の接合端と、上記棒状部材における上記接合端の軸方向内側において形成され、上記雌ネジ穴よりも広径に形成された鍔部と、上記鍔部が上記円盤部材の表側面に当接するまで上記接合端を上記雌ネジ穴に螺合させた状態において、上記雌ネジ穴を貫通した上記接合端の先端と上記円盤部材の裏側面とを接合する溶接部とを具備する構成としてある。
【０００５】
上記のように構成した請求項１の発明において、鉄を主成分とする円盤部材は略円盤状に形成され、加減圧可能な略円筒状の駆動室の内壁に外周が垂直に摺接する。これにより、上記駆動室は、上記円盤部材によって密閉した２つの空間に仕切られることとなる。上記駆動室は加減圧可能であるため、いずれかの密閉した空間を加圧・減圧することにより、上記円盤部材の外周が上記駆動室の内壁に摺接するように同円盤部材を駆動させることができる。鉄を主成分とする棒状部材は、上記円盤部材の表側面から垂直に立設される。すなわち、上記棒状部材の軸方向と上記駆動室の軸方向とが一致することとなり、上記円盤部材の駆動にともなって上記棒状部材は同棒状部材の軸方向に駆動させられることとなる。
【０００６】
上記棒状部材の一端には押出端が形成される。この押出端は、上記円盤部材が上記駆動室の軸方向の所定位置に移動したときに、同駆動室の軸方向外側に突出することにより、同駆動室の軸方向外側にセットされた釘等を押し出すことができる。すなわち、上記駆動室の加減圧を行うことにより、釘等を押し出すことができる。上記棒状部材における上記押出端とは反対側の端部には、接合端が形成される。この接合端は雄ネジ状に形成されるとともに、上記円盤部材における表側面から裏側面まで貫通して形成された雌ネジ穴に螺合する。すなわち、上記円盤部材と上記棒状部材は、雄ネジ状に形成された上記接合端と雌ネジ状に形成された上記雌ネジ穴とをネジ止めすることにより仮固定されることとなる。
【０００７】
上記棒状部材における上記接合端の軸方向内側においては、上記雌ネジ穴よりも広径に形成された鍔部が形成される。上記鍔部が上記雌ネジ穴よりも広径に形成されるため、上記鍔部が上記雌ネジ穴の周辺に干渉するところよりも深く上記接合端が上記雌ネジ穴に螺合させられることが防止でき、上記棒状部材の上記円盤部材に対する螺合方向の位置決めを実現させることができる。そして、上記鍔部が上記円盤部材の表側面に当接するまで上記接合端を上記雌ネジ穴に螺合させた状態、すなわち螺合方向に関する位置決めがされた状態において、上記雌ネジ穴を貫通した上記接合端の先端と上記円盤部材の裏側面とを溶接する溶接部が設けられる。上記棒状部材と上記円盤部材はともに鉄または鉄を主成分とする合金によって形成されているため、容易に溶接を行うことができる。溶接によれば、強固に上記棒状部材と上記円盤部材を接合することができる。
【０００８】
また、請求項２にかかる発明では、上記鍔部が上記円盤部材に当接するまで上記接合端を上記雌ネジ穴に螺合させたとき、上記接合端の先端は上記円盤部材の裏側面と同一面上に位置する構成としてある。
上記のように構成した請求項２の発明において、上記鍔部が上記円盤部材に当接するまで上記接合端を上記雌ネジ穴に螺合させたとき、上記接合端の先端が上記円盤部材の裏側面と同一面上に位置するように、同円盤部材の厚みと、上記先端部の先端から上記鍔部までの長さが調整される。これにより、同一平面上にて上記接合部の先端と上記円盤部材の裏側面とを溶接することができる。
【０００９】
さらに、請求項３にかかる発明では、上記円盤部材の表側面と裏側面をそれぞれ厚み方向に凹む構成としてある。
上記のように構成した請求項３の発明において、上記円盤部材の表側面と裏側面をそれぞれ厚み方向に凹ませることにより、同円盤部材を鉄系合金によって形成したとしても重量が大きくならないようにすることができる。
【００１０】
さらに、請求項４にかかる発明では、上記円盤部材の径が約３０ｍｍとされるととともに、同円盤部材の厚みが約１０ｍｍとされる構成としてある。
上記のように構成した請求項４の発明において、上記円盤部材の径が約３０ｍｍとされ、同円盤部材の厚みが約１０ｍｍとされるため、同円盤部材を鉄系合金によって形成したとしても重量が大きくならないようにすることができる。
【００１１】
また、請求項５にかかる発明では、上記押出端および上記接合端の径は約６ｍｍとされ上記鍔部の径は約１０ｍｍとされる構成としてある。
上記のように構成した請求項５の発明において、上記棒状部材における上記押出端および上記接合端の径は約６ｍｍとされ上記鍔部の径は約１０ｍｍとされ、同接合端と同鍔部との径の差は約４ｍｍとなる。上記接合端と上記鍔部との径の差が約４ｍｍであるため、上記棒状部材を切削成形する際の切削量を低減させることができる。
【００１２】
さらに、請求項６にかかる発明では、加減圧可能な略円筒状の駆動室の内壁に外周が垂直に摺接する略円盤状の円盤部と、上記円盤部の表側面から垂直に立設された略円柱状の棒状部とから構成される釘打機の押出治具において、少なくとも２以上の構成部品から構成されるとともに、溶接部において当該構成部品同士が溶接によって接合される構成としてある。
【００１３】
上記のように構成した請求項６の発明において、釘打機の押出治具が少なくとも２以上の構成部品から構成され、これらの構成部品同士を溶接した溶接部が設けられる。すなわち、上記円盤部と上記棒状部のいずれかにおいて溶接を行うことにより上記構成部品同士を接合され、釘打機の押出治具が形成される。
【００１４】
また、請求項７にかかる発明では、上記構成部品同士は摩擦溶接によって溶接される構成としてある。
上記のように構成した請求項７の発明において、上記溶接部の溶接手法として摩擦溶接を採用することができる。摩擦溶接によれば、高い接合強度を得ることができる。
【００１５】
さらに、請求項８にかかる発明では、上記溶接部は上記棒状部に設けられる構成としてある。
上記のように構成した請求項８の発明において、上記溶接部を上記棒状部に設けることにより、上記棒状部において上記構成部品同士が接合されることとなる。これにより、上記棒状部を硬度の異なる２以上の上記構成部品によって構成させることができ、釘と直接接触する上記棒状部の先端の硬度を高くすることもできる。
【００１６】
また、請求項９にかかる発明では、上記溶接部は上記棒状部に設けられる構成としてある。
上記のように構成した請求項９の発明において、上記溶接部を上記棒状部と上記円盤部との境界に設けることにより、別部材として形成された上記溶接部を上記棒状部とを上記溶接部にて接合することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように請求項１の発明によれば、円盤部材と棒状部材とを強固に接合可能な釘打機の押出治具を提供することができる。
請求項２の発明によれば、釘打機の押出治具を簡易な形状とするとともに、溶接を容易に行うことができる。
請求項３の発明によれば、円盤部材を軽量化することができる。
請求項４の発明によれば、円盤部材を軽量化することができる。
請求項５の発明によれば、棒状部材の製造コストを抑えることができる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、硬度の異なる２以上の構成部品を強固に接合可能な釘打機の押出治具を提供することができる。
請求項７の発明によれば、強固な接合強度を得ることができる。
請求項８の発明によれば、部分的に硬度の異なる棒状部を強固に形成することができる。
請求項９の発明によれば、硬度の異なる円盤部と棒状部とを強固に接合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
ここでは、下記の順序に従って本発明の実施形態について説明する。
（１）釘打機の構成：
（２）押出治具の構成：
（３）第２の実施形態：
（４）まとめ：
【００２０】
（１）釘打機の構成：
図１は、本発明の釘打機の押出治具が利用される釘打機を側面から見て示している。同図において、釘打機１０は、本体部１１とハンドル部１２と釘送り部１３とから構成されている。略円筒状に形成された釘送り部１３の内部には、多数の釘が収容されている。具体的には、ワイヤーや樹脂によって形成された帯状のホルダー１３ａに多数の釘１３ｂ，１３ｂ・・・が互いに平行となるように取り付けられ、同ホルダー１３ａがリール状に巻かれた状態で釘送り部１３の内部に収容されている。そして、本体部１１におけるハンドル部１２と交差する部位に形成されたトリガー１１ａの操作に応じて、ホルダー１３ａを順次、送り出すことにより、本体部１１に釘を１本ずつ供給することが可能となっている。
【００２１】
ハンドル部１２は、手で掴みやすい形状とされており、同ハンドル部１２を手で掴んだとき、人差し指でトリガー１１ａに指を掛けることが可能となっている。また、ハンドル部１２の下部には、コネクタ１２ｂが突設されており、同コネクタ１２ｂにてコンプレッサが接続されたホースを接続することが可能となっている。これにより、釘打機１０の内部に高圧の空気を導入することができる。ハンドル１２の内部は中空状に形成されており、コネクタ１２ｂから導入した高圧の空気を本体部１１まで送り込むことが可能となっている。
【００２２】
本体部１１は略円筒状に形成されており、内部に円筒状の駆動室１１ｂが収容されている。駆動室１１ｂは内部に略密閉された円柱状の中空空間を有している。ただし、ハンドル１２の内部の空気を駆動室１１ｂの内部に送り込むための図示しない吸気口と、駆動室１１ｂの内部に送り込まれた空気を外部に排出するための図示しない排気口とが設けられている。この吸気口をハンドル１２の内部と連通させるか否かを切り替えることができる図示しない弁が備えられており、当該弁がトリガー１１ａの操作によって開閉させられる。すなわち、トリガー１１ａを操作することにより、駆動室１１ｂの内部を加減圧することが可能となっている。
【００２３】
図２は、駆動室１１ｂの内部を示している。同図において、駆動室１１ｂは前後方向のいずれにおいても径が一定とされた略円筒状に形成されており、内部に押出治具２０が収容されている。押出治具２０は略円盤状の円盤部材２１と略棒状の棒状部材２２とから構成されている。棒状部材２２の軸方向は、前後に配向させられており、駆動室１１ｂの軸方向と一致している。円盤部材２１の径は駆動室１１ｂの内径よりもわずかに小さく形成されており、同円盤部材２１の外周が駆動室１１ｂの内壁に摺接している。また、円盤部材２１は棒状部材２２と垂直に接合されているため、駆動室１１ｂの内壁に対して円盤部材２１が垂直に接することとなる。これにより、駆動室１１ｂの内部が円盤部材２１によって前後の略密閉した２空間に仕切られることとなる。
【００２４】
駆動室１１ｂにおける円盤部材２１よりも後方の空間を加圧することにより、円盤部材２１を前方に押し出し、押出治具２０を前方に駆動させることができる。反対に、駆動室１１ｂにおける円盤部材２１よりも前方の空間を加圧することにより、円盤部材２１を後方に押し出し、押出治具２０を後方に駆動させることができる。トリガー１１ａの操作によって弁が作動することにより、いずれかの空間をハンドル１２の内部と連通させるように切り替えを行うことができる。トリガー１１ａを引いたときには、ハンドル１２の内部と駆動室１１ｂにおける円盤部材２１よりも後方の空間が連通するように弁が作動し、同後方の空間が加圧されることとなる。従って、トリガー１１ａを引くことにより、押出治具２０を前方に駆動させることができる。
【００２５】
駆動室１１ｂの前方壁面の中央部には円形の貫通穴１１ｂ１が形成されており、同貫通穴１１ｂ１を棒状部材２２が貫通し、同棒状部材２２の押出端２２ａが前方に突出している。上述したとおりトリガー１１ａを引くことにより押出治具２０が前方に移動するため、押出端２２ａの突出量が大きくなる。押出治具２０の駆動にともなう押出端２２ａの軌道上には釘送り部１３から巻き出されたホルダー１３ａに保持された釘１３ｂがセットされる。そして、押出端２２ａの突出量が大きくなると、押出端２２ａが釘１３ｂの頭部を前方に押し出し、釘１３ｂを釘打機１０の前方に打ち出すことができる。なお、本実施形態においては、直線状の釘１３ｂを打ち出すものを例示したが、他の形状の釘を打ち込んでもよい。
【００２６】
（２）押出治具の構成：
図３は、押出治具２０を斜めから見て示している。同図において、押出治具２０は円盤部材２１と棒状部材２２とから構成されており、円盤部材２１の表側面Ｆから前方に棒状部材２２が垂直に立設されている。円盤部材２１は最大部の直径が２９ｍｍとされ、厚みが１０ｍｍとされている。円盤部材２１は、いわゆる普通鋼で形成されており、例えば鉄にごく少量の炭素が混合させられている。円盤部材２１は、φ３０ｍｍの円柱鋼を旋盤を利用して切削することにより、所定の形状に成形される。円盤部材２１の側面には、円周状に切り欠いた溝２１ａが設けられており、同溝２１ａに樹脂製のリング状シール材２１ｂが嵌め込まれている。
【００２７】
図４は、円盤部材２１の中央断面を示している。同図において、円盤部材２１は前方および後方から凹んだ形状に成形されている。このようにすることにより、円盤部材２１を肉薄に形成することができ、同円盤部材２１を軽量化することができる。表側面Ｆの凹みは中央部周辺がなだらかに前方に膨らみ、ある程度中央に近いとことから平坦な形状とされている。一方、裏側面Ｂの凹みは全体的に平面状とされている。円盤部材２１の中央部には同円盤部材２１の表側面Ｆから裏側面Ｂまで垂直に貫通する雌ネジ穴２１ｃが形成されている。雌ネジ穴２１ｃの側面は雌ネジ状にネジ山が切られており、その谷部の径が６ｍｍとされている。なお、雌ネジ穴２１ｃの深さを意味する円盤部材２１の中央部の厚みは約５ｍｍとされている。
【００２８】
図５は、棒状部材２２の中央断面を示している。棒状部材２２の前方端部には釘１３ｂと接触する押出端２２ａが形成されており、後方端部には雄ネジ状の接合端２２ｂが形成されている。接合端２２ｂの長さは円盤部材２１の中央部の厚みと同じく約５ｍｍとされている。接合端２２ｂの径はネジ山の山部の径が６ｍｍとなるように形成されている。接合端２２ｂの軸方向内側には径方向外側に突出した鍔部２２ｃが形成されている。この鍔部２２ｃの最大径は約１０ｍｍとされている。鍔部２２ｃの後方側の面は平面上に形成されており、前方側の面は中央部がなだらかに前方に膨らむ形状とされている。鍔部２２ｃよりも前方の部分は一定の径とされており、押出端２２ａまで６ｍｍの径となっている。
【００２９】
棒状部材２２は高速度鋼で形成されており、例えば主成分の鉄に炭素０．６〜１．０％とタングステン１４〜２０％とクロム３〜６％が混合されている。高速度鋼によれば、高温下においても硬度を保つことができるため、棒状部材２２の駆動力を損失させることなく釘１３ｂに伝えることができる。また、硬質であるため釘１３ｂとの接触により摩耗することが防止できる。また、棒状部材２２に対して熱処理が行われている。具体的には、釘１３ｂと接触する押出端２２ａ側の硬度や靱性を向上させるための結晶改質が熱処理によって行われる。例えば、焼き入れによって急速冷却を行うことにより硬度を向上させ、さらに焼き戻しを行うことにより耐磨耗性や強度や靭性を確保する。このような熱処理は、棒状部材２２の全体にわたって均一に行うのではなく、釘１３ｂと接触する押出端２２ａ側において特に耐摩耗性が向上させられている。なお、棒状部材２２の機械特性の調質は熱処理によるものに限られず、例えば浸炭を行うようにしてもよい。棒状部材２２は、円盤部材２１は、φ１０ｍｍの円柱鋼を旋盤を利用して切削することにより、成形される。
【００３０】
図６は、棒状部材２２の接合端２２ｂを円盤部材２１の雌ネジ穴２１ｃに螺合させた状態を示している。同図において、接合端２２ｂと雌ネジ穴２１ｃとが対応する形状となっているため、接合端２２ｂを表側面Ｆから雌ネジ穴２１ｃに螺合させることができる。なお、図７に示すように略円盤状に突出する鍔部２２ｃの対向部位をそれぞれ直線状に切り欠くことにより、一対の平行面２２ｃ１，２２ｃ１が形成されており、同平行面２２ｃ１，２２ｃ１をスパナ等によって挟み込んでネジ止めを行うことが可能となっている。接合端２２ｂの内側に形成された鍔部２２ｃは雌ネジ穴２１ｃよりも広径に形成されているため、同鍔部２２ｃが表側面Ｆに干渉したところでネジ止めが完了する。すなわち、鍔部２２ｃが表側面Ｆに干渉することにより、接合端２２ｂと雌ネジ穴２１ｃの螺合量が一定化され、棒状部材２２を円盤部材２１に対して軸方向に位置決めすることができる。
【００３１】
接合端２２ｂの先端から鍔部２２ｃまでの長さと、雌ネジ穴２１ｃが形成された円盤部材２１の中央部の厚みとが同等となっているため、接合端２２ｂの先端と円盤部材２１の裏側面Ｂとが同一面上に位置することとなる。従って、円盤部材２１の裏側面Ｂは平坦な形状となる。本発明においては、以上のようにネジ止めが完了した後に、さらに溶接を行うことにより、完全に棒状部材２２と円盤部材２１を接合する。
【００３２】
図８は、棒状部材２２と円盤部材２１とが溶接された状態を円盤部材２１の裏側面Ｂから見て示している。同図において、略半球状の溶接部３０，３０，３０が、円盤部材２１の裏側面Ｂまで到達した接合端２２ｂの先端と、円盤部材２１の裏側面Ｂとを跨ぐように形成されている。溶接部３０，３０，３０は、鉄で形成された溶接棒をアーク等によって溶かし、その溶滴を付着させることにより形成される。溶滴が滴下する接合端２２ｂの先端と円盤部材２１の裏側面Ｂの表面付近も溶接環境下において溶融するため、滴下した溶滴と一体化して接合されることとなる。すなわち、溶接部３０，３０，３０を介して棒状部材２２と円盤部材２１とが接合されたこととなる。
【００３３】
棒状部材２２と円盤部材２１は合金組成が異なるものの、主成分は鉄で構成されているため、鉄の溶滴によって強固に接合することができる。このような溶接形状とすることにより、溶滴の重量を最小限に抑え、重量の増加を最低限に抑えることができる。接合強度は、溶接部３０，３０，３０によって確保することができるため、接合端２２ｂと雌ネジ穴２１ｃのネジ止めは、溶接を行うための位置決めや仮固定ができれば十分であるといえる。従って、接合端２２ｂと雌ネジ穴２１ｃのネジ止めを強固に行っておく必要性はなく、接合端２２ｂと雌ネジ穴２１ｃは小規模なもので済む。従って、接合端２２ｂと雌ネジ穴２１ｃの径を小さくすることができる。
【００３４】
また、円盤部材２１の推進力を鍔部２２ｃだけでなく溶接部３０，３０，３０によっても棒状部材２２に伝搬することができ、鍔部２２ｃの形状を小規模化させることができる。従って、棒状部材２２における鍔部２２ｃの径と、その他の部位の径との差を小さくすることができ、切削成形における切削量を低減することができる。また、接合端２２ｂと雌ネジ穴２１ｃのネジ止めを強固に行う必要性がないため、円盤部材２１をスパナ等によって固定する構造等を設けなくても済み、同円盤部材２１が重量化することもない。図９は、棒状部材２２と円盤部材２１とが溶接された状態の別の一例を円盤部材２１の裏側面Ｂから見て示している。同図において、溶接部３０は、接合端２２ｂの先端と、円盤部材２１の裏側面Ｂの境界に沿うように、リング状に形成されている。このような溶接形状とすることにより、より強固に棒状部材２２と円盤部材２１とを固定することができる。
【００３５】
（３）第２の実施形態：
図１０は、第２の実施形態にかかる押出治具を側方から見て示している。同図において、押出治具１２０は互いに接合された構成部品Ａと構成部品Ｂとから構成されている。押出治具１２０は、前実施形態の円盤部材２１に相当する円盤部１２１と、前実施形態の棒状部材２２に相当する棒状部１２２とから構成されている。そして、構成部品Ａは円盤部１２１と棒状部１２２の根元部分を構成しており、例えば旋盤による切削加工によって一体的に形成されている。一方、構成部品Ｂは棒状部１２２の先端部分に相当しており、構成部品Ａよりも硬度の高い鋼で形成されている。例えば、構成部品Ａと構成部品Ｂの合金組成や熱処理方法を調整することにより、構成部品ＡのＨＲＣを４１〜４５程度として靱性を確保し、構成部品ＢのＨＲＣを５７〜５６程度として硬度を確保している。また、構成部品Ｂは熱処理によって先端になるほど硬度が増すように形成されている。構成部品Ａと構成部品Ｂは摩擦溶接によって接合されており、図１０では当該接合部を溶接部Ｃとして示している。構成部品Ａの径はほぼ一定とされるものの、溶接部Ｃの付近については構成部品Ａの先端部分と径が同じとなるように径がやや太くされている。
【００３６】
図１１は、構成部品Ａと構成部品Ｂが摩擦溶接される様子を示している。同図において、構成部品Ａと構成部品Ｂの平面状端面を一定の圧力ｐ１で互いに突き合わせた状態で構成部品Ａと構成部品Ｂを相対的に回転させる。このとき構成部品Ａと構成部品Ｂの端面においては摩擦熱が生じ、当該摩擦熱によって構成部品Ａと構成部品Ｂの端面がそれぞれ適度に軟化する。この状態において、回転を停止させ、構成部品Ａと構成部品Ｂの端面にさらに大きい圧力ｐ２（ｐ２＞ｐ１）を加えることにより、構成部品Ａと構成部品Ｂとが圧接される。なお、押出治具１２０における溶接部Ｃの位置は一例であり、棒状部１２２のより先端に近い位置に溶接部Ｃを設けるようにしてもよいし、棒状部１２２のより根元に近い位置に溶接部Ｃを設けるようにしてもよい。むろん、円盤部１２１と棒状部１２２との境界において溶接部Ｃを設けることも可能である。
【００３７】
（４）まとめ：
ともに鉄を主成分とする棒状部材２２と円盤部材２１をネジ止め固定した上で、さらに溶接によって棒状部材２２と円盤部材２１を接合するようにした。溶接によって棒状部材２２と円盤部材２１とを接合することができるため、棒状部材２２と円盤部材２１とをネジ止めする接合端２２ｂと雌ネジ穴２１ｃと鍔部２２ｃを小さくすることができる。棒状部材２２においては、鍔部２２ｃの径と、その他の部位の径との差を小さくすることができ、切削成形における切削量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】釘打機の側面図である。
【図２】本体部の斜視図である。
【図３】押出治具の斜視図である。
【図４】円盤部材の中央断面図である。
【図５】棒状部材の中央断面図である。
【図６】ネジ止めした状態の円盤部材と棒状部材の中央断面図である。
【図７】鍔部の斜視図である。
【図８】溶接後における円盤部材の裏側面の斜視図である。
【図９】別の例にかかる円盤部材の裏側面の斜視図である。
【図１０】第２の実施形態にかかる押出治具の側面図である。
【図１１】溶接を説明する図である。
【図１２】従来技術を説明する部分断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０…釘打機
１１…本体部
１１ａ…トリガー
１１ｂ…駆動室
１１ｂ１…貫通穴
１２…ハンドル部
１２ｂ…コネクタ
１３…釘送り部
１３ａ…ホルダー
１３ｂ…釘
２０…押出治具
２１…円盤部材
２１ａ…溝
２１ｂ…シール材
２１ｃ…雌ネジ穴
２２…棒状部材
２２ａ…押出端
２２ｂ…接合端
２２ｃ…鍔部
２２ｃ１…平行面
３０…溶接部
Ａ，Ｂ…構成部品
Ｃ…溶接部
【図１】
2007223025.tif 000003
【図２】
2007223025.tif 000004
【図３】
2007223025.tif 000005
【図４】
2007223025.tif 000006
【図５】
2007223025.tif 000007
【図６】
2007223025.tif 000008
【図７】
2007223025.tif 000009
【図８】
2007223025.tif 000010
【図９】
2007223025.tif 000011
【図１０】
2007223025.tif 000012
【図１１】
2007223025.tif 000013
【図１２】
2007223025.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成19年6月14日(2007.6.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄を主成分とするとともに、加減圧可能な略円筒状の駆動室の内壁に外周が垂直に摺接する略円盤状の円盤部材と、
鉄を主成分とするとともに、上記円盤部材の表側面から垂直に立設された略円柱状の棒状部材と、
上記棒状部材の一端に形成され、上記円盤部材が上記駆動室の軸方向の所定位置に移動したときに同駆動室の軸方向外側に突出して釘等を押し出す押出端と、
上記棒状部材の上記押出端とは反対側の端部に形成され、上記円盤部材における表側面から裏側面まで貫通して形成された雌ネジ穴に螺合可能な雄ネジ状の接合端と、
上記棒状部材における上記接合端の軸方向内側において形成され、上記雌ネジ穴よりも広径に形成された鍔部と、
上記鍔部が上記円盤部材の表側面に当接するまで上記接合端を上記雌ネジ穴に螺合させた状態において、上記雌ネジ穴を貫通した上記接合端の先端と上記円盤部材の裏側面とを接合する溶接部とを具備することを特徴とする釘打機の押出治具。
【請求項２】
上記鍔部が上記円盤部材に当接するまで上記接合端を上記雌ネジ穴に螺合させたとき、上記接合端の先端は上記円盤部材の裏側面と同一面上に位置することを特徴とする請求項１に記載の釘打機の押出治具。
【請求項３】
上記円盤部材の径が約３０ｍｍとされるととともに、同円盤部材の厚みが約１０ｍｍとされることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の釘打機の押出治具。
【請求項４】
上記円盤部材の表側面と裏側面をそれぞれ厚み方向に凹むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の釘打機の押出治具。
【請求項５】
上記押出端および上記接合端の径は約６ｍｍとされ上記鍔部の径は約１０ｍｍとされることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の釘打機の押出治具。
【請求項６】
加減圧可能な略円筒状の駆動室の内壁に外周が垂直に摺接する略円盤状の円盤部と、上記円盤部の表側面から垂直に立設された略円柱状の棒状部とから構成される釘打機の押出治具において、
少なくとも２以上の構成部品から構成されるとともに、上記棒状部において当該棒状部の長さの１／３よりも上記円盤部に近い位置に設けられた溶接部において当該構成部品同士が溶接によって接合されることを特徴とする釘打機の押出治具。
【請求項７】
上記構成部品同士は摩擦溶接によって溶接されることを特徴とする請求項６に記載の釘打機の押出治具。
【請求項８】
上記溶接部は、上記棒状部における上記円盤部に近い位置であって、当該棒状部の先端部よりも径が大きくされた位置に設けられることを特徴とする請求項６または請求項７のいずれかに記載の釘打機の押出治具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
上記のように構成した請求項６の発明において、釘打機の押出治具が少なくとも２以上の構成部品から構成され、これらの構成部品同士を溶接した溶接部が上記棒状部において当該棒状部の長さの１／３よりも上記円盤部に近い位置に設けられる。すなわち、上記円盤部と上記棒状部のいずれかにおいて溶接を行うことにより上記構成部品同士を接合され、釘打機の押出治具が形成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
さらに、請求項８にかかる発明では、上記溶接部は、上記棒状部における上記円盤部に近い位置であって、当該棒状部の先端部よりも径が大きくされた位置に設けられる構成としてある。
上記のように構成した請求項８の発明において、上記溶接部を上記棒状部に設けることにより、上記棒状部において上記構成部品同士が接合されることとなる。これにより、上記棒状部を硬度の異なる２以上の上記構成部品によって構成させることができ、釘と直接接触する上記棒状部の先端の硬度を高くすることもできる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
請求項６の発明によれば、硬度の異なる２以上の構成部品を強固に接合可能な釘打機の押出治具を提供することができる。
請求項７、請求項８の発明によれば、強固な接合強度を得ることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
図１１は、構成部品Ａと構成部品Ｂが摩擦溶接される様子を示している。同図において、構成部品Ａと構成部品Ｂの平面状端面を一定の圧力ｐ１で互いに突き合わせた状態で構成部品Ａと構成部品Ｂを相対的に回転させる。このとき構成部品Ａと構成部品Ｂの端面においては摩擦熱が生じ、当該摩擦熱によって構成部品Ａと構成部品Ｂの端面がそれぞれ適度に軟化する。この状態において、回転を停止させ、構成部品Ａと構成部品Ｂの端面にさらに大きい圧力ｐ２（ｐ２＞ｐ１）を加えることにより、構成部品Ａと構成部品Ｂとが圧接される。なお、押出治具１２０における溶接部Ｃの位置は一例であり、棒状部１２２のより根元に近い位置に溶接部Ｃを設けるようにしてもよい。むろん、円盤部１２１と棒状部１２２との境界において溶接部Ｃを設けることも可能である。