(57)【要約】【課題】  ２つの帯電スリーブを備える磁気ブラシ方式の帯電装置において、磁性粒子を漏れさせることなく、劣化した磁性粒子を回収すること。【解決手段】  ２つの磁性粒子担持部材を有する磁気ブラシ方式の帯電装置を具備した画像形成装置において、前記磁性粒子担持体のいずれか一方のみを帯電時とは逆方向（第二方向）へ回転させる手段および動作モードを有する。帯電装置内に具備される磁性粒子の剥離手段により、逆回転する前記磁性粒子担持体に担持されている磁性粒子を掻きとり廃棄する。【選択図】  図１
2007121434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性粒子を担持する第一の磁性粒子担持体と、
前記第一の磁性粒子担持体と被帯電体の対向部側における前記磁性粒子の搬送方向に対して下流側に位置し前記磁性粒子を担持する第二の磁性粒子担持体と、前記第一の磁性粒子担持体の磁性粒子量を規制する磁性粒子規制手段とを有し、
前記磁性粒子は前記第一の磁性粒子担持体と前記第二の磁性粒子担持体とで共有して使用され、
前記被帯電体を帯電する帯電時に、前記第一及び前記第二の磁性粒子担持体を第一方向に回転させながら前記磁性粒子を前記被帯電体に接触させて帯電させる帯電装置において、
前記第一又は第二の磁性粒子担持体のいずれか一方のみを
前記第一方向とは逆方向の第二方向へ回転させる手段を有し、
前記第一又は第二の磁性粒子担持体のいずれか一方を停止させ、もう一方を前記第二の方向に回転する第二方向回転時に、
前記第二方向に回転する磁性粒子担持体に担持されている前記磁性粒子を剥離する剥離手段を
有することを特徴とする帯電装置。
【請求項２】
前記第二方向に回転する前記磁性粒子担持体は前記第一の磁性粒子担持体であることを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
【請求項３】
前記第二方向に回転する前記磁性粒子担持体は前記第二の磁性粒子担持体であることを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
【請求項４】
前記剥離手段は、前記帯電時に、前記磁性粒子担持体から離間させられ、前記第二方向回転時に、前記磁性粒子担持体に当接させられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の帯電装置。
【請求項５】
前記剥離手段は、帯電時に、前記第一方向に回転する磁性粒子担持体に対し順方向に当接し、前記第二方向回転時に、前記第二の方向に回転する磁性粒子担持体に対しカウンター方向に当接することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の帯電装置。
【請求項６】
前記帯電時には、前記第一及び第二の磁性粒子担持体に前記第一方向への駆動を伝達するが、
前記第二方向回転時には、前記第二方向に回転する磁性粒子担持体ではない方の前記磁性粒子担持体に逆方向への駆動を伝達しないような駆動断続手段を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の帯電装置。
【請求項７】
前記剥離手段により剥離された磁性粒子を回収するための、
磁性粒子の搬送経路と、
磁性粒子の搬送手段とを有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の帯電装置。
【請求項８】
前記帯電装置内にある磁性粒子の、
帯電能力の検知手段を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の帯電装置。
【請求項９】
前記磁性粒子規制手段は、前記第一の磁性粒子担持体が前記第一方向に回転した際に、前記第一の磁性粒子担持体の回転方向に対して順方向に配設されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の帯電装置。
【請求項１０】
前記磁性粒子量規制手段は、前記剥離手段よりも硬い部材であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の帯電装置を具備された画像形成装置であって、
前記被帯電体に付着した付着汚染物を回収するクリーナ装置を有し、
前記帯電装置内に配設された前記磁性粒子の剥離手段により
前記磁性粒子担持体から剥離された磁性粒子が、
クリーナ装置内に設けられた付着汚染物収容部に回収されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１０いずれか１項に記載の帯電装置を具備されたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの磁性粒子担持体を備える磁気ブラシ方式の帯電装置、及び該帯電装置を具備させた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，電子写真方式や静電記録方式を用いた画像形成装置は数多く考案されている。ここでは図１０を用いて概略構成ならびに動作について簡単に説明する。
【０００３】
図１０に示した画像形成装置において，コピー開始信号が入力されると感光体ドラム１００１の表面がコロナ帯電装置１００３により所定の電位になるように帯電される。原稿台１０１０上におかれた原稿Ｇに対し原稿照射用ランプ，短焦点レンズアレイ，ＣＣＤセンサーが一体のユニット１００９となって原稿を照射しながら走査される。そして、照射走査光の原稿面反射光が，短焦点レンズアレイによって結像されてＣＣＤセンサーに入射される。ＣＣＤセンサーは受光部，転送部，出力部より構成されている。ＣＣＤセンサーに入射した光信号はＣＣＤ受光部において電荷信号に変換され，転送部でクロックパルスに同期して順次出力部へ転送される。その後，電荷信号は信号出力部において電圧信号に変換され，増幅，低インピーダンス化されてアナログ信号として外部に出力される。こうして得られたアナログ信号は周知の画像処理を行ってデジタル信号に変換されてプリンター部に転送される。プリンター部においては，上記の画像信号を受けてＯＮ，ＯＦＦ発光されるＬＥＤ露光手段１００２により，感光体ドラム１００１の表面上に原稿画像に対応した静電潜像を形成する。
【０００４】
次にこの静電潜像は，トナー粒子を収容した現像装置１００４にて現像され，感光体ドラム１００１上にトナー像を得る。このようにして感光体ドラム１００１上に形成されたトナー像は，転写装置１００７によって転写材上に静電転写される。その後転写材は，静電分離されて定着器１００６へと搬送され，熱定着されて画像が出力される。
【０００５】
一方，トナー像転写後の感光体ドラム１００１の表面は，クリーナ１００５によって転写残りトナー等の付着汚染物の除去，必要に応じて像露光の光メモリを除去する前露光手段１００８による露光を受けて繰り返し画像形成に使用される。
【０００６】
上記のような画像形成過程，すなわち電子写真画像形成装置に用いられる感光体としては，有機感光体やアモルファスシリコン系感光体（以下，「ａ−Ｓｉ系感光体」と称する。）などがよく用いられているが，前記ａ−Ｓｉ系感光体は，表面硬度が高いこと，繰返し使用による劣化がほとんど認められないことなどから，高速複写機やレーザービームプリンタ（ＬＢＰ）などの電子写真用感光体として用いられている。
【０００７】
しかし，前記ａ−Ｓｉ系感光体は，その製造方法として，ガスを高周波やマイクロ波でプラズマ化して固体化しアルミシリンダー上に堆積させて成膜するため，プラズマが均一でないと周方向に膜厚ムラや組成ムラができてしまうという問題がある。
【０００８】
ここで，感光体ドラムについて，ａ−Ｓｉ系感光体を用いた場合，有機感光体に比べて帯電後の電位減衰が暗状態でも非常に大きく，更に像露光の光メモリーによる電位減衰が増大するために前周の光メモリーを消すための帯電前の前露光手段が必要となる。このため，帯電から現像間での電位減衰は非常に大きくなり，１００〜２００Ｖ程度の電位減衰が生じる。このとき前述の膜厚ムラにより，周方向について１０〜２０Ｖ程度の電位ムラが発生してしまっていた。
【０００９】
このような電位ムラが生じると，静電容量の大きなａ−Ｓｉ系感光体は有機感光体に比べてコントラストも小さいため影響をより受けてしまい，濃度ムラも顕著になってしまう。
【００１０】
このような問題点に対して，例えば感光体に対して複数回帯電を行うという方法が有効である。前述の光メモリーによる暗減衰の増大は複数帯電を行うことにより，第１の帯電で光メモリーを大幅に軽減できるため，第２の帯電を行った後には暗減衰を少なくすることが可能となる。これに伴い，電位ゴーストや電位ムラが大幅に良化される。
【００１１】
前記感光体を帯電する方法としては，コロナ放電を用いたコロナ帯電方式，導電性ローラーを用い直接放電で帯電を行うローラー帯電方式，磁性粒子等により接触面積を充分に取り，電荷を感光体表面に直接注入することにより帯電を行う注入帯電方式などがある。中でも，コロナ帯電方式やローラー帯電方式は放電を用いるために感光体表面に放電生成物が付着しやすい。特にａ−Ｓｉ感光体を用いる場合、感光体表面が磨耗しにくく感光体表面に放電生成物が残存しやすい。そのため，高湿環境下等で水分が吸着し，感光体表面上の電荷が面方向へ移動しやすく，それに伴う画像流れ現象が発生しやすい。
【００１２】
これに対して，前記注入帯電方式は放電を積極的に用いることはせずに，感光体表面に接触した部分から直接電荷を注入する帯電方式であるため，放電生成物が付着しにくい，さらに前記の画像流れといった現象は発生しにくいという特徴を持つ。
【００１３】
この電荷注入帯電方式は，被帯電体への帯電がコロナ帯電装置を用いて行われるような放電現象を利用しない。帯電に必要とされる印加帯電バイアスは所望する被帯電体表面電位分であり，オゾンの発生が少ないオゾンレス，かつ低電力消費型帯電が可能となり，注目されてきている。
【００１４】
上記のことから，感光体，特にａ−Ｓｉ系感光体への帯電の均一性に関しては，感光体に対して複数の帯電手段を配置し，かつ，画像流れや帯電安定性面から，感光体への帯電手段として磁気ブラシ注入帯電方式を用いる系が有利である。
【００１５】
ここで，上記した条件を満たす２つの磁気ブラシ注入帯電手段を有する帯電装置の一例の概略構成模型図を図８に示す。
【００１６】
１は被帯電体である感光体ドラムであり、矢印の反時計方向に所定の周速度で回転駆動される。磁界発生手段である第一固定マグネット５３３，第二固定マグネット５３４は，各々磁性粒子担持体である回転自在の帯電スリーブ５３１，５３２内に挿入され，非回転に固定され，帯電装置３０内に配設される。固定マグネット５３３，５３４の外回りを帯電スリーブ５３１，５３２が矢印の反時計方向に所定の周速度で回転駆動される。ここで、帯電スリーブと感光体ドラムとの対向部における磁性粒子の搬送方向に対して上流側に位置する帯電スリーブを第一帯電スリーブ、下流側に位置する帯電スリーブを、第二帯電スリーブとする。即ち、５３１は第一帯電スリーブであり、５３２は第二帯電スリーブとなる。
【００１７】
また，各帯電スリーブ内の固定マグネット５３３，５３４の対向位置での磁界発生領域である磁極に工夫がなされている。一般に磁性粒子５３５は，同極同士が並ぶ，すなわち反発極付近で第一帯電スリーブ５３１表面および第二帯電スリーブ５３２表面から離れようとする傾向がある。このことを利用し固定マグネット５３３，５３４各々の対向位置の磁極を、上下に反発極を並べ，かつ第一固定マグネット側はＳ極，第二固定マグネット側はＮ極というように逆極性の反発極を対向させる。
【００１８】
帯電装置３０内に収容されている磁性粒子は，固定マグネット５３３，５３４が発生する磁界により磁気的に帯電スリーブ５３１，５３２上に拘束され，帯電スリーブ５３１，５３２の回転により搬送される。磁性粒子は、二つの帯電スリーブ５３１，５３２の間をすり抜けることなく受け渡される。第一帯電スリーブ５３１から第二帯電スリーブ５３２の表面へ、磁性粒子は第一受け渡し部５３５ｃで受け渡される。また，第二帯電スリーブ５３２から第一帯電スリーブ５３１へ、磁性粒子は第二受け渡し部５３５ｅで受け渡される。
【００１９】
帯電装置３０の、感光体ドラム１の回転方向に対して下流側の開口部には、磁気ブラシ層厚規制部材５３７（規制ブレード、規制板）が第一帯電スリーブ５３１に対して所定の僅少な間隙（Ｓ−Ｂギャップ）を存して取り付けられている。磁気ブラシ層厚規制部材５３７は、第一帯電スリーブ５３１上に担持され、搬送される磁性粒子の帯電装置３０の該開口部から持ち出される量を規制し，適正量の磁性粒子の磁気ブラシコート層が形成される。
【００２０】
帯電装置３０は感光体ドラム１に対して、帯電スリーブ５３１，５３２が所定の僅少な間隙（Ｓ−Ｄギャップ）を存して対向するように画像形成装置に具備される。該Ｓ−Ｄギャップは該Ｓ−Ｂギャップより狭く設定されている。該Ｓ−Ｄギャップにおいて該Ｓ−Ｂギャップで層厚規制された，第一帯電スリーブ５３１上の磁気ブラシ部と、感光体ドラム１とが接触する。また第一帯電スリーブ５３１と感光体ドラム１のＳ−Ｄギャップを通り過ぎた磁性粒子は、第二帯電スリーブ５３２上に受け渡され，第二帯電スリーブ５３２と感光体ドラム１との該Ｓ−Ｄギャップで再び感光体ドラム１と接触する。
【００２１】
なお、帯電スリーブ５３１，５３２内に挿入されているマグネット５３３，５３４の磁極は，帯電スリーブ５３１，５３２と感光体ドラム１との対向，あるいは対向近傍位置で，磁性粒子が穂立ちするように配置されている。これにより，感光体ドラム１との接触が安定するようになっている。
【００２２】
上記帯電スリーブ５３１，５３２はともに電子写真感光体である感光体ドラム１の回転方向（反時計方向）に対し同方向（反時計方向）に回転する。帯電スリーブ５３１，５３２に，それぞれ帯電電圧を印加することにより，磁性粒子から電荷が感光体ドラム１上に与えられ，帯電電圧に対応した電位に近い値に帯電される。
【特許文献１】特開２００１−２６５０４１号公報
【特許文献２】特開２００１−３５６５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
磁気ブラシ帯電は他の接触帯電に比べ被帯電体上の付着物・残留物の影響を受け難いとはいえ，長期にわたって使用していると磁性粒子の磁気ブラシ部が次第に汚染されて帯電能力が低下し，画像形成装置にあっては帯電能力低下による画像不良が生じてしまう。
【００２４】
磁性粒子の帯電能力低下に対しては、特開２００１−２６５０４１号公報等に開示されているような、帯電装置内の磁性粒子の回収、補給によるリフレッシュが効果的である。
【００２５】
図１１に特開２００１−２６５０４１号公報に開示されている帯電装置を示す。６３０は１つの帯電スリーブを備えた磁気ブラシ方式の帯電装置である。帯電装置６３０は、矢印の方向（時計方向）に回転する感光体ドラム６０１と対向する。帯電装置６３０は以下の構成を有する。感光体ドラム６０１との近接部において感光体ドラム６０１と逆方向（反時計方向）に回転される磁性粒子担持体としてのアルミ材やステンレス材を用いた円筒状の帯電スリーブ６３１。帯電スリーブ６３１の内部に設けられるＮ、Ｓ極を有するマグネット６３３。マグネット６３３により帯電スリーブ６３１の外周面上に形成され感光体ドラム６０１を帯電する磁性粒子からなる磁気ブラシ。マグネット６３３のＮ−Ｎ磁極部において帯電スリーブ６３１上の磁気ブラシを掻取るスクレーパ６４１。磁気ブラシ帯電装置６３０内の磁気粒子を撹拌あるいは磁性粒子供給時に使用済み磁気粒子を磁気ブラシ帯電装置６３０の排出口より溢れさせて排出する撹拌スクリュウ６７２。そして、磁気ブラシの穂立ち規制部材６３７を備える。
【００２６】
帯電装置６３０内部の磁性粒子は、帯電スリーブ６３１上に、帯電スリーブ６３１内部に挿入されたマグネット６３３により磁気的に拘束され、帯電スリーブ６３１の回転により、回転方向に搬送される。搬送された磁性粒子は、規制部材６３７により層厚を均一にされ磁気ブラシを形成し、感光体ドラム６０１と接触し、感光体ドラム６０１を帯電させる。
【００２７】
感光体ドラム６０１を帯電した帯電スリーブ６３１上の磁気ブラシは、マグネット６３３に設けられるＮ−Ｎ磁極部において、スクレーパ６４１により帯電スリーブ６３１上より掻き取られる。そして、帯電スリーブ６３１との近接部において帯電スリーブ６３１と同方向（反時計方向）に回転する撹拌スクリュウ６７２により撹拌された後、再度磁気ブラシが形成される。
【００２８】
スクレーパ６４１により帯電スリーブ６３１表面より掻落とされた磁性粒子は、帯電装置６３０の底部に補給される。これに伴い、反時計方向に回転される撹拌スクリュウ６７２により帯電装置６３０内部に収納されている使用済みの磁性粒子が排出口６８４より溢れ出され、ダクトＤＢを通して共通の磁性粒子回収容器６８５に回収される。
【００２９】
上記により、帯電装置内の磁気粒子が劣化されることなく良好な帯電性能が長期に維持される。
【００３０】
しかしながら、特開２００１−２６５０４１号に開示された構成の場合、排出口６８４から排出される磁性粒子は、補給されたばかりあるいは、許容内の帯電能力を有した磁性粒子が含まれている。そのため、磁性粒子の単位質量当たりの寿命が短くなってしまう問題が起こりうる。これは、２つの磁性粒子担持体を有するような磁気ブラシ帯電器の系において、双方の磁性粒子担持体にスクレーパを設けた場合、特に顕著な問題となる。
【００３１】
また、特開２００１−３５６５７４号公報では、帯電スリーブの回転を制御することで、磁気ブラシ帯電器の磁性粒子をスクレープ部材で剥ぎ取る構成が開示されている。ここで、特開２００１−３５６５７４号公報を２つの磁性粒子担持体を有するような系に適用した場合には、２つの磁性粒子担持体の双方の磁性粒子すべてを剥ぎ取ることになる。そのため、逆回転して搬送された多量の磁性粒子がスクレープ部材と帯電スリーブとの間で漏れてしまう可能性がある。
【００３２】
本発明の目的は、磁性粒子の劣化を抑制し、良好な帯電を持続させることである。
【００３３】
本発明の目的は、２つの磁性粒子担持体を備える磁気ブラシ方式の帯電装置において、磁性粒子の回収の際に帯電装置から磁性粒子を帯電装置から漏れることを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【００３４】
上記目的を達成するため、本出願に係る第１の発明は、磁性粒子を担持する第一の磁性粒子担持体と、
前記第一の磁性粒子担持体と被帯電体の対向部側における前記磁性粒子の搬送方向に対して下流側に位置し前記磁性粒子を担持する第二の磁性粒子担持体と、前記第一の磁性粒子担持体の磁性粒子量を規制する磁性粒子規制手段とを有し、前記磁性粒子は前記第一の磁性粒子担持体と前記第二の磁性粒子担持体とで共有して使用され、前記被帯電体を帯電する帯電時に、前記第一及び前記第二の磁性粒子担持体を第一方向に回転させながら前記磁性粒子を前記被帯電体に接触させて帯電させる帯電装置において、前記第一又は第二の磁性粒子担持体のいずれか一方のみを前記第一方向とは逆方向の第二方向へ回転させる手段を有し、前記第一又は第二の磁性粒子担持体のいずれか一方を停止させ、もう一方を前記第二の方向に回転する第二方向回転時に、前記第二方向に回転する磁性粒子担持体に担持されている前記磁性粒子を剥離する剥離手段を有することを特徴とする帯電装置である。
【発明の効果】
【００３５】
以上説明したように、本発明によれば、磁性粒子の劣化を抑制し、良好な帯電を持続させることができる。また、本発明によれば、磁性粒子の回収の際に帯電装置から磁性粒子を帯電装置から漏れることを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
（実施例１）
以下に本発明の実施例を図１から図３、図９を用いて説明する。
【００３７】
図１は本発明に従う帯電装置の概略構成、図２は帯電装置の駆動系のギア配置、図３は本実施例において、磁性粒子の定量廃棄を行うためのフローチャートを示している。
【００３８】
２本の磁気ブラシ帯電手段を備えた帯電装置の構成および帯電作用の概要については背景技術の項で述べた帯電装置と同様のためこれを省略する。図９の画像形成装置についても本発明の磁気ブラシ帯電装置を備えたものであり，その基本動作は背景技術の項で述べた通りでありこれを省略する。なお、図９と図１０の符号について説明すると、共通部分については図１０の符号から１０００を引いたものが図９の符号と対応するようになっている。即ち、図１０における感光体ドラム１００１は、図９において感光体ドラム１となっている。
【００３９】
図１、図２において、１０１は被帯電体であり像担持体でもあるネガ極性のａ−Ｓｉ系感光体ドラム。１３０は磁気ブラシ帯電手段を２つ備えた注入帯電方式の帯電装置。１３１は第一磁性粒子担持体である第一帯電スリーブ。１３２は第二磁性粒子担持体である第二帯電スリーブ。第一帯電スリーブの内部には第一固定マグネット１３３，第二帯電スリーブの内部には第二固定マグネット１３４が備えられている。１３７は第一帯電スリーブ１３１上に担持される磁気ブラシ層の厚みを規制する規制ブレードである。本実施例において磁性粒子規制手段である規制ブレード１３７はＳＵＳのブレードを用いており、ブレードとスリーブとのギャップは３５０μｍとした。なお、規制ブレード１３７は後述するスクレーパよりも硬い部材で設けられており、磁気ブラシの層の厚みを適切に規制できるようにしてある。
【００４０】
像形成される感光体ドラム１０１上の領域を帯電装置１３０によって帯電する帯電時において、感光体ドラム１０１は矢印の方向（反時計方向）に回転する。第一帯電スリーブ１３１と第二帯電スリーブ１３２は、感光体ドラム１０１の回転方向に対し同方向（反時計方向）に回転する。
【００４１】
１４２は、帯電時とは逆方向（第二の方向）に第二帯電スリーブ１３２が回転した場合に、第二帯電スリーブ１３２上の磁性粒子を掻取るスクレーパである。第二帯電スリーブ１３２が順方向に回転している場合はスクレーパ１４２で磁性粒子を掻き取られないような構成になっている。１８０は、トナー像転写後の感光体ドラム１０１の表面に担持されている転写残りトナー等の付着汚染物の除去を行うクリーナ装置。１８１は掻取られた付着汚染物を回収するクリーナ容器。１８２は、感光体ドラム１０１に接触し、転写残りトナー等の付着汚染物を掻取るクリーニングブレード。１８３は、回収された付着汚染物をクリーナ容器１８１の外部へと搬送する廃棄スクリュウである。１７１は、磁性粒子を供給する磁性粒子供給装置である。
【００４２】
本実施例の帯電装置内の磁性粒子は背景技術の項にも記述したように、第一帯電スリーブ１３１および第二帯電スリーブ１３２に担持された磁性粒子を繰返し用いているため、長期間使用すると磁性粒子の帯電能力が低下する。従って、帯電装置内の磁性粒子の回収、補給が可能な構成が必要となる。
【００４３】
帯電装置１３０内に、帯電スリーブ上に担持され、磁気ブラシを形成している磁性粒子の帯電能力を磁性粒子の抵抗を測定することによって検知する磁性粒子抵抗センサ１９１を設けている。前記磁性粒子の帯電能力が許容下限まで低下したことが検知されたときに自動的に磁性粒子を廃棄するモードが実行される。
【００４４】
図２において、第一帯電スリーブ１３１、第二帯電スリーブ１３２を駆動させる第一帯電スリーブ駆動ギア１５１、第二帯電スリーブ駆動ギア１５２は共に同一の従動ギア１５３から駆動を受け取り回転する構成になっている。第一帯電スリーブ１３１を駆動させるための第一帯電スリーブ１３１の軸に嵌合される第一帯電スリーブ駆動ギア１５１には、駆動力断続手段として、ワンウェイクラッチ１６１が具備されている。これにより、帯電時には回転駆動力を第一帯電スリーブ１３１に伝達し、回転させる。しかし、逆回転時には空転し、第一帯電スリーブ１３１を回転させないようにする。
【００４５】
以上の構成の帯電装置において、帯電時、各帯電スリーブ１３１、１３２に帯電電圧が印加され感光体ドラム１０１を帯電する。第一帯電スリーブ１３１、第二帯電スリーブ１３２は反時計方向へ回転し、第一帯電スリーブ１３１と第二帯電スリーブ１３２とに担持されている磁性粒子が感光体ドラム１０１と摺擦し、感光体ドラム１０１は帯電される。
【００４６】
帯電時とは逆方向の回転モードにすると、第二帯電スリーブ１３２は逆方向（時計方向）に回転し、第一帯電スリーブ１３１はワンウェイクラッチ１６１が空転するため、回転駆動力が伝達されず停止する。
【００４７】
第二帯電スリーブ１３２のみを逆回転させると、第二帯電スリーブ１３２とスクレーパ１４２との近接位置１３２ｂより帯電時の磁性粒子搬送方向の下流側で第二帯電スリーブ１３２上に担持されている磁性粒子は、帯電時とは逆方向へ搬送される。そして、スクレーパ１４２により掻き落とされ、クリーナ容器１８１内へと回収される。
【００４８】
スクレーパ１４２は厚み０．１ｍｍのポリエチレンテレフタラートである。図１に示されるように、スクレーパ１４２は、帯電時には、第二帯電スリーブ１３２に対し順方向に当接している。そして第二帯電スリーブ１３２が逆方向回転する時は、第二帯電スリーブ１３２の回転方向に対しカウンター方向に当接している。そのため、帯電時、スクレーパ１４２は第二帯電スリーブ１３２上に担時されている磁性粒子により押し上げられ、磁性粒子は掻き取られることなく通過することが可能である。そして、第二帯電スリーブ１３２が帯電時とは逆方向へ回転するときは、スクレーパ１４２は第二帯電スリーブに担持された磁性粒子を掻き取ることができる。なお、ここで順方向に当接とは、スクレーパ１４２の自由端が、スクレーパ１４２の固定端よりも、帯電スリーブの回転方向下流側に存在するように、スクレーパと帯電スリーブが配設されている状態を言う。カウンター方向に当接とは順方向に当接と逆の状態で当接している状態を指す。
【００４９】
上記した構成の帯電装置および該帯電装置を備えた画像形成装置において、図３に示す帯電装置内の帯電能力の低下した磁性粒子を廃棄する過程を適用した。
【００５０】
帯電時に、帯電装置を駆動させる際は、常時帯電装置１３０内に具備されている磁性粒子抵抗センサ１９１により、磁性粒子の帯電能力が測定される。この磁性粒子抵抗センサ１９１は、帯電装置１３０内部の磁性粒子に一定の間隔を保った一対の導体プローブを配し、２本の導体プローブの各々に異なる電圧を印加したときの導体プローブ間を流れる電流値を測定する。導体プローブ間にかかる電圧値と流れる電流値とから、導体プローブ間にある磁性粒子の抵抗値を算出することができる。測定された磁性粒子の抵抗値Ｒｐ  が設定した磁性粒子の抵抗の下限値Ｒｍｉｎ  を下回った場合、第二帯電スリーブ１３２のみを逆回転させ、磁性粒子を掻き取り、新しい磁性粒子を補給させる。その後、帯電モードで帯電装置を駆動させ、第二帯電スリーブ１３２に磁気ブラシ層をコートさせ、再度測定された磁性粒子の抵抗値Ｒｐと予め設定した磁性粒子の抵抗の上限値Ｒｍａｘとを比較する。ＲｐがＲｍａｘを上回るまで上記したモード切り換えを行うことにより、帯電能力の低下した磁性粒子の帯電能力を所望の帯電能力まで回復させることができる。
【００５１】
第二帯電スリーブ１３２とスクレーパ１４２との近接位置１３２ｂより帯電時の磁性粒子搬送方向の上流側で第二帯電スリーブ１３２上に担持されている磁性粒子は、第一帯電スリーブ１３１と第二帯電スリーブ１３２の受け渡し部１３１ｅで受け渡されない。そのために、第一帯電スリーブ１３１と第二帯電スリーブ１３２間に溜まることになる。しかしながら、このような磁性粒子は規制ブレード１３７により層厚が規制された後に第二帯電スリーブ１３２に担持された磁性粒子であるため、その総量は少なく、第二帯電スリーブ１３２上から離脱することはない。また、第一帯電スリーブ１３１に磁性粒子が受け渡されないため、第二帯電スリーブ上の磁性粒子が第一帯電スリーブに移動してしまい、多量の磁性粒子が規制ブレードと第一帯電スリーブとのギャップに到達してしまうことがない。したがって、多量の磁性粒子が規制ブレードと第一帯電スリーブとのギャップを通過することができず帯電装置から磁性粒子が漏れてしまうような問題の発生を抑制することができる。
【００５２】
以上のように、本実施例の帯電装置の構成では、近接位置１３２ｂから１３１ｄまでの間に、第二帯電スリーブ１３２上に担持されている磁性粒子のみをスクレーパ１４２により掻取ることができる。
【００５３】
近接位置１３２ｂから受け渡し部１３１ｄまでの間に、第二帯電スリーブ１３２上に担持されている磁性粒子の層の厚さはほぼ均一とみなせるため、第二帯電スリーブを逆回転させる角度を制御することにより、磁性粒子の定量的な掻取りも可能である。
【００５４】
近接位置１３２ｂから１３１ｄまでの間に、第二帯電スリーブ１３２上に担持されている磁性粒子の総量が、掻取りたい所望の量に足りない場合帯電モードと逆回転モードを繰り返すことで対応できる。即ち、帯電装置１３０内の第二帯電スリーブ１３２上に担持された磁性粒子を掻きとった後、帯電モードで帯電スリーブを回転させ、第二帯電スリーブ１３２に磁気ブラシ層をコートする。そして、再び逆回転させ磁性粒子を掻きとる。これらを繰り返すことにより、磁性粒子を所望量掻取ることができる。
【００５５】
上述のように、逆回転のモードを繰り返すことにより、磁性粒子の所望量を掻取ることができる。しかし、逆回転モード一回で、磁性粒子の所望量を掻取れるようにすると、磁性粒子のリフレッシュに要する時間が短縮し、また磁性粒子の帯電能力を長時間に渡り均一に保つことができる。
【００５６】
また、第二帯電スリーブ１３２を逆回転させるモード時のみ磁性粒子補給スクリュウを駆動させるようにし、単位時間当たりの掻取られる磁性粒子の量と補給される磁性粒子の量とを合わせるようにしてもよい。これにより、帯電装置１３０内の磁性粒子の総量を一定に保つことができる。
【００５７】
また、逆回転のモードで所望量の磁性粒子が廃棄された後に補給スクリュウを駆動させるようにすると、帯電能力が低下していない磁性粒子が廃棄されてしまうことを防止でき、磁性粒子のリフレッシュが可能となる。
【００５８】
また、スクレーパ１４２は第二帯電スリーブ１３２が逆回転するときのみ磁性粒子を掻取るよう配接されているため、磁性粒子を常時、掻取る構成より帯電スリーブを傷つけることがない。
【００５９】
なお、スクレーパの材料としては、りん青銅に代表されるような薄い金属板でもよい。磁性粒子担持体の回転に伴い搬送される磁性粒子との接触すると、それにならうように変形可能な部材であればよい。
【００６０】
また、スクレーパの取り付け角度としては、磁性粒子担持体がカウンター方向（スクレーパにより磁性粒子が剥離される方向）に回転した場合に、スクレーパがめくれない程度の角度に設定しておく必要があります。つまり、接線方向を（０度）としてとき、０°＜当接角＜４５°の範囲が好適である。
【００６１】
また、スクレーパにより磁性粒子担持体上から剥離された磁性粒子を、磁性粒子にかかる重力を利用して、磁性粒子の搬送・回収手段へ、効率的に移動させるには、スクレーパの絶対的な角度を設定する必要がある。そのため、スクレーパがめくれないような角度（上記、０°＜当接角＜４５°）とした上で、帯電器を画像形成装置に取り付けた際のスクレーパの角度が、重力方向を基準（０°）とした場合±９０°の範囲内にあることが望ましい。
【００６２】
本実施例においては、磁性粒子の剥離、廃棄と補給を交互に行うようにしたが、磁性粒子の帯電能力が設定した下限値を下回った時に、交換する磁性粒子の量を予め設定しておき、磁性粒子の剥離、廃棄と補給を一度で終わらせるようにしてもよい。
【００６３】
本実施例においては、ワンウェイクラッチ１６１を用いて、第二帯電スリーブ１３２のみを逆回転させることができる構成にしたが、第一帯電スリーブ１３１と第二帯電スリーブ１３２の駆動源を別個に設ける構成にしても良い。しかしながら、第一帯電スリーブ１３１を駆動させるギア１５１に駆動力断続手段として、ワンウェイクラッチ１６１を具備させることにより、帯電装置の駆動系を複雑にすることなく、モードの切り替えのみで、劣化した磁性粒子の掻きとることができる。
【００６４】
帯電時、第二帯電スリーブ１３２上に担持されている磁性粒子は、スクレーパ１４２を押し上げ、第二帯電スリーブ１３２とスクレーパ１４２の間隙をすり抜け易いように構成されている。しかし、磁気ブラシ層と感光体ドラム１０１との接触面積を増大させることでより帯電装置１３０の帯電能力を安定させる場合には、第一帯電スリーブ１３１、第二帯電スリーブ１３２に担持される磁気ブラシ層を厚くする必要がある。そして、磁気ブラシ層を厚くした場合、第二帯電スリーブ１３２とスクレーパ１４２の間で磁性粒子が溜まってしまう問題が発生する可能性がある。
【００６５】
このような問題を解決するために、帯電時にスクレーパ１４２を第二帯電スリーブから離間するような機構を設けても良い。当該機構により、磁気ブラシ層を厚くしたとしても、帯電時にスクレーパ１４２と第二帯電スリーブ１３２とは離間しているため、前述した磁性粒子が留まってしまうという問題は発生しにくい。また、特開２００１−２６５０４１号に記載された構成においては、常時、スクレーパ１４２が第二帯電スリーブ１３２の回転方向に対してカウンタ方向に当接しており、帯電スリーブ上に傷が発生してしまう。これに対し、当該機構では常時スクレーパ１４２と第二帯電スリーブ１３２が当接することにはならないので、帯電スリーブ上の傷の発生を低減することができる。図４は本実施例で用いたスクレーパ１４２の離間機構を示している。スクレーパ１４２はスクレーパ支持軸１４３により回動自在に支持されている。スクレーパ１４２の第二の帯電スリーブ１３２との当接する側（自由端）とは反対側（後端）には偏心カム１４４が突き当たるように具備されている。そして、スプリング１４５によりスクレーパ１４２の後端と偏心カム１４４が離れないようになっている。図４（ａ）は偏心カム１４４がスクレーパ１４２の後端を押し上げ、スクレーパ１４２の自由端と第二の帯電スリーブ１３２とが当接している様子を示している。パルスモータを用いて偏心カム１４４を１８０度回転させると、図４（ｂ）が示すようにスクレーパ１４２の後端が引き下げられる。そして、スクレーパ１４２の支持軸１４３を中心としてスクレーパ１４２が回転し、スクレーパ１４２の先端が第二の帯電スリーブ１３２より離間する。
【００６６】
本実施例ではパルスモータから動力を伝達される偏心カム１４４を用い、シーケンスによりスクレーパ１４２の離間を行ったが、ソレノイドクラッチなどを用いて偏心カム１４４の動作を制御しても良い。
【００６７】
スクレーパ１４２によって掻き取られた劣化した磁性粒子はクリーナ容器１８１内に落とされるため、帯電装置１３０内に磁性粒子を溜めておく空間あるいは、帯電装置１３０およびクリーナ容器１８１以外に磁性粒子を溜めておく空間を新たに設ける必要がない。したがって、帯電装置１３０および画像形成装置を小型化することができる。
【００６８】
本実施例では、磁性粒子の帯電能力を磁性粒子の抵抗を測定することによって検知するセンサを設けており、磁性粒子の帯電能力が許容下限まで低下したことが検知されたときに自動的に磁性粒子を廃棄するモードが実行される。そのため、帯電装置１３０内にある磁性粒子の単位質量あたりの寿命が限界に到達するまで磁性粒子を繰り返し使用できる。また、所定枚数の画像を出力するのに要する磁性粒子の量を最小限に抑えることが可能であり、帯電装置１３０およびこれを具備される画像形成装置のメンテナンスを行う間隔を伸ばす、あるいは補給する磁性粒子を少なくすることができる。そして、補給する磁性粒子を溜めておく空間を別に設ける必要がないため、帯電装置およびこれを具備される画像形成装置を小型化することができる。
【００６９】
本実施例においては、帯電装置内の磁性粒子の帯電能力を検知するセンサからの信号が制御部に入力され、制御部から磁性粒子交換信号が出され、磁性粒子の交換を行う構成にした。この他にも、感光体ドラムの帯電電位を測定するセンサを設けることにより、磁性粒子の帯電能力を測定しても良い。また、出力した画像の枚数を自動でカウントする手段を設け、一定の枚数毎の定期時に制御部から交換信号が出され、磁性粒子の交換を行うようにしても良い。
【００７０】
本実施例では、規制ブレード１３７は、第一帯電スリーブが帯電時の方向に回転した際に、第一帯電スリーブの回転方向に対して順方向となるような配設方法をとっている。ここで、順方向への配設とは、帯電スリーブ上の点で規制ブレードに最近接する位置から接線を引き、当該接線とブレードとが成す鋭角部分が、帯電スリーブの回転方向の上流側に存在するように規制部材を配設することである。このように配置することで、帯電スリーブが順方向に回転した際に磁性粒子を良好に規制することができる。
【００７１】
（実施例２）
以下に本実施例を図５から図７、図９を用いて説明する。
【００７２】
２本の磁気ブラシ帯電手段を備えた帯電装置の構成及び帯電作用の概要については背景技術の項で述べた帯電装置と同様のためこれを省略する。図９の画像形成装置についても本発明の磁気ブラシ帯電装置を備えたものであり、その基本動作は背景技術の項で述べたので省略する。
【００７３】
図５は本発明に従う帯電装置の概略構成、図６は帯電スリーブの駆動系のギア配置、図７は本実施例において、磁性粒子の総量廃棄を行うためのフローチャートを示している。
【００７４】
図５、図６において、２０１は被帯電体であり像担持体でもあるネガ極性のａ−Ｓｉ系感光体ドラムである。２３０は磁気ブラシ帯電手段を２つ備えた注入帯電方式の帯電装置。２３１は第一の磁性粒子担持体である第一帯電スリーブ。２３２は第二の磁性粒子担持体である第二帯電スリーブである。２３７は第一帯電スリーブ上に担持される磁気ブラシ層の厚みを規制する規制ブレードである。第一帯電スリーブの内部には第一固定マグネット２３３，第二帯電スリーブの内部には第二固定マグネット２３４が備えられている。
【００７５】
帯電時は、感光体ドラム２０１は矢印の方向（反時計方向）に回転し、第一帯電スリーブ２３１および第二帯電スリーブ２３２は感光体ドラム２０１の回転方向に対し同方向（反時計方向）に回転する。
【００７６】
２４１は、帯電時とは逆方向に第一帯電スリーブ２３１が回転した場合に、第一帯電スリーブ２３１上の磁性粒子を掻取るスクレーパである。２７２はスクレーパ２４１により掻取られた磁性粒子を回収し、帯電装置２３０の外部に搬送するためのスクリュウを利用した搬送手段である。２７１は、磁性粒子を供給するための磁性粒子供給装置である。
【００７７】
第一帯電スリーブ２３１および第二帯電スリーブ２３２を駆動させる第一帯電スリーブ駆動ギア２５１、第二帯電スリーブ駆動ギア２５２は共に同一の従動ギア２５３から駆動を受け取り回転する構成になっている。第二帯電スリーブ２３２を駆動させるための第二帯電スリーブ２３２の軸に嵌合される第二帯電スリーブ駆動ギア２５２には、駆動力断続手段として、ワンウェイクラッチ２６２が具備されている。これにより、帯電時には回転駆動力を第二帯電スリーブ２３２に伝達し、逆回転時は空転し、第二帯電スリーブ２３２が回転しないようになっている。
【００７８】
第一帯電スリーブ２３１のみを逆回転させると、第一帯電スリーブ２３１とスクレーパ２４１との近接位置２３１ｃより、帯電時の磁性粒子搬送方向の下流側で第一帯電スリーブ２３１上に担持されている磁性粒子が帯電時とは逆方向へ搬送される。そして磁性粒子は、スクレーパ２４１により掻き落とされ、廃棄スクリュウ２７２により帯電装置２３０の外部へ搬送される。
【００７９】
第一帯電スリーブ２３１のみを逆回転させるため、第一帯電スリーブ２３１と第二帯電スリーブ２３２との間２３１ｅで、磁性粒子が受け渡されない。したがって第二帯電スリーブ２３２から第一帯電スリーブへ磁性粒子が移動し、第一帯電スリーブ２３１上に担持される磁性粒子の総量を増加させることがない。そのため、多量の磁性粒子が第一帯電スリーブ２３１と規制ー２３７の近接位置２３１ｂに到達することがない。そのため、近接位置において磁性粒子があふれず、帯電装置２３０の外部へ離脱することがない。
【００８０】
帯電時において、帯電装置２３０内にある磁性粒子は、第一帯電スリーブ２３１と規制ブレード２３７の、磁性粒子搬送方向上流側に多く溜まる。これは、第一帯電スリーブ２３１と規制ブレード２３７の対向位置の上流までは、所定の層厚にするに足る量の磁性粒子が供給され、層厚を規制されると余分に供給された磁性粒子が留まるために発生する。
【００８１】
第一帯電スリーブ２３１のみを逆回転させると、第一帯電スリーブ２３１上に担持されている磁性粒子をスクレーパ２４１が掻取る。回転させ続けると、第一帯電スリーブ２３１上には、磁気ブラシ層が担持されていない部分に、規制ブレード２３７付近に溜まった磁性粒子が担持される。そして担持された磁性粒子は、搬送され、スクレーパ２４１により掻取られ。このように、第一帯電スリーブ２３１を逆回転させることにより、溜まった磁性粒子を一掃することができ、帯電装置２３０内にある磁性粒子のほぼ総量をスクレーパ２４１に掻取らせることができる。
【００８２】
また、スクレーパ２４１により掻取られた磁性粒子は、即座に廃棄スクリュウ２７２により帯電装置２３０の外部へと搬送されるため、磁性粒子の総量廃棄を短時間で行うことができる。
【００８３】
上記した構成の帯電装置及び該帯電装置を備えた画像形成装置において、図７に示す帯電装置内の帯電能力の低下した磁性粒子を回収する過程を適用した。
【００８４】
本実施例の帯電装置を備えた画像形成装置に出力した画像の枚数を自動でカウントする手段を設ける。画像出力枚数の現在値Ｐｐが画像出力枚数設定上限値Ｐｍａｘになった場合、第一帯電スリーブ２３１のみを逆回転させるモードに切り換える。そして、所望した量の磁性粒子を回収させ、新しい磁性粒子を補給することにより、帯電能力の低下した磁性粒子の帯電能力を一度のモード切り換えで回復させることができる。
【００８５】
本実施例の帯電装置では一度のモード切り換えでほぼ総量の磁性粒子の回収が可能となっている。
【００８６】
以上、効果をまとめる。
【００８７】
２つの磁性粒子担持体の一方を停止、もう一方を回転させて、剥離手段により逆回転する磁性粒子担持体に担持されている磁性粒子をのみ剥離させる。この構成により２つの磁性粒子担持体間での磁性粒子の受け渡しが行われないようにしながら、磁性粒子の回収を行うことができる。その際、磁性粒子が逆方向に大量に搬送され、磁性粒子規制部材の部分で詰まり帯電装置から漏れ出してしまうことを抑制することができる。
【００８８】
第一の磁性粒子担持体を逆回転させ、剥離手段により前記第一の磁性粒子担持体に担持されている磁性粒子を剥離することにより、多量の磁性粒子の回収を行うことができる。つまり、第一の磁性粒子担持体には規制部材により規制される前の磁性粒子が帯電容器内で溜まって存在しているため、第一の磁性粒子担持体を逆回転させることにより多量の磁性粒子を回収することができる（多量廃棄モード）。
【００８９】
第二の磁性粒子担持体を逆回転させ、記剥離手段により前記第二の磁性粒子担持体に担持されている磁性粒子を剥離することにより、定量の磁性粒子の回収を行うことができる。つまり、第二の磁性粒子担持体には、前記第一の磁性粒子担持体から搬送されてきた磁性粒子のみが存在しているため、定量の磁性粒子を回収することができる（定量廃棄モード）。また、第一の磁性粒子担持体には規制部材により規制される前の磁性粒子が溜まっているが、この磁性粒子は補給されたばかりあるいは、許容内の帯電能力を有した磁性粒子が存在している可能性がある。しかし、第二の磁性粒子担持体のみを回転させることにより、このような補給されたばかりの磁性粒子を回収してしまうことがなく、磁性粒子の単位質量当たりの寿命を短くしてしまうことを抑制することができる。これに対し、磁性粒子担持体が一つしかないような構成では、本願の構成のように一方のみを回転させるということはできないため、補給されたばかりあるいは、許容内の帯電能力を有した磁性粒子も剥ぎ取ってしまう可能性がある。そのため本願の構成の方が好ましい。
【００９０】
前記磁性粒子の剥離手段を帯電時の回転方向とは逆方向へ回転可能な側の前記磁性粒子担持体から、帯電時には離間するように設ける。これにより、帯電能力を安定させるために前記磁性粒子担持体に形成される磁気ブラシ層を厚くした場合においても、前記磁性粒子担持体と前記剥離手段との間に磁性粒子が溜めることがない。そして、安定した帯電能力を維持するだけでなく、前記剥離手段の当接による前記磁性粒子担持体の傷の発生をより防止することが可能となり、帯電装置のシステム全体の信頼性を向上させることができる。
【００９１】
磁性粒子担持体の駆動手段に、帯電時の回転方向とは逆方向へは回転駆動力を伝達しないように、駆動力断続手段を具備させることにより、前記帯電装置の構成を複雑にすることなく、小型化することができる。
【００９２】
磁性粒子の剥離手段の近傍に、前記磁性粒子担持体から剥離された磁性粒子を廃棄するための廃棄経路および廃棄手段を設ける。これにより、前記磁性粒子の剥離手段により剥離された磁性粒子担持体に担持されていた磁性粒子を即座に前記帯電装置の外部へ廃棄することができ、前記帯電装置内の磁性粒子を短時間で廃棄することができる。
【００９３】
磁性粒子担持体上、あるいは前記帯電装置内にある磁性粒子の帯電能力の検知手段を設けることにより、帯電能力の低下した磁性粒子を確実に廃棄することが可能になる。
【００９４】
被帯電体に付着した付着汚染物を回収するクリーナ装置を有し、帯電装置内に配設された磁性粒子の剥離手段により磁性粒子担持体から剥離された磁性粒子が、クリーナ装置内に設けられた付着汚染物収容部に回収されるように設ける。これにより、前記磁性粒子の剥離手段により剥離された磁性粒子の収容部を帯電装置内あるいは画像形成装置内に別途設ける必要がなくなる。そして、前記帯電装置あるいは前記画像形成装置を小型化することができる。
【００９５】
上述したような帯電装置を画像形成装置に具備させることにより、２つの磁性粒子担持体を備えた帯電装置における帯電能力の低下した磁性粒子を定量廃棄、あるいは総量廃棄を前記帯電装置の単純なモードの切り換えのみで行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】実施例１の帯電装置を説明する図
【図２】実施例１の帯電装置の駆動系を説明する図
【図３】実施例１での定量廃棄を行うモードのフローチャートを示す図
【図４】実施例１でのスクレーパの離間機構を示す図
【図５】実施例２の帯電装置を説明する図
【図６】実施例２の帯電装置の駆動系を説明する図
【図７】実施例２での総量廃棄を行うモードのフローチャートを示す図
【図８】２つの帯電スリーブを有する磁気ブラシ方式の帯電装置の構成を説明する図
【図９】本発明の画像形成装置を示す図
【図１０】従来の画像形成装置を示す図
【図１１】磁性粒子補給・回収の先行技術を示す図
【符号の説明】
【００９７】
１、１０１、２０１  感光体ドラム（被帯電体）
３０、１３０、２３０  磁気ブラシ方式帯電装置
１３１、２３１、５３１  第一帯電スリーブ（第一の磁性粒子担持体）
１３２、２３２、５３２  第二帯電スリーブ（第二の磁性粒子担持体）
１４２、２４１  スクレーパ（磁性粒子剥離手段）
１６２、２６１  ワンウェイクラッチ（駆動力断続手段）
２７２  搬送スクリュウ（磁性粒子搬送手段）
１８０  クリーナ装置
１８１  クリーナ容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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