(57)【要約】【課題】  ロアキャップを溶接し、あるいは、クロージング加工でボトム端を閉塞してなるシリンダ体における漏れの有無の検査を可能にする。【解決手段】  漏れ検査方法は、ボトム端１ａが閉塞されながら気密状態下にヘッド端１ｂが閉塞されるシリンダ体１内に気体を供給すると共に、シリンダ体１内に供給された気体における供給量の変化あるいは圧力の変化を検知し、漏れ検査装置は、シリンダ体１内に臨在される流入パイプ１０と、この流入パイプ１０の基端部１１を気密状態下に保持しながらシリンダ体１のヘッド端１ｂを気密状態下に閉塞する閉塞手段２０と、この閉塞手段２０に接続されて流入パイプ１０を介してシリンダ体１内への気体の供給を可能にすると共にシリンダ体１内に供給された気体における供給量あるいは圧力の変化を検知する供給検知手段３０とを有してなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトム端が閉塞されながらヘッド端が気密状態下に閉塞されるシリンダ体内に気体を供給すると共に、シリンダ体内に供給された気体における供給量の変化あるいは圧力の変化を検知することを特徴とする漏れ検査方法
【請求項２】
シリンダ体におけるボトム端がロアキャップの溶接で、あるいは、クロージング加工で閉塞されてなる請求項１に記載の漏れ検査方法
【請求項３】
ボトム端が閉塞されてなるシリンダ体における漏れの有無を検査する漏れ検査装置において、シリンダ体内に臨在される流入パイプと、この流入パイプの基端部を気密状態下に保持しながらシリンダ体のヘッド端を気密状態下に閉塞する閉塞手段と、この閉塞手段に接続されて流入パイプを介してシリンダ体内への気体の供給を可能にすると共にシリンダ体内に供給された気体における供給量あるいは圧力の変化を検知する供給検知手段とを有してなることを特徴とする漏れ検査装置
【請求項４】
シリンダ体におけるボトム端がロアキャップの溶接で、あるいは、クロージング加工で閉塞されてなる請求項３に記載の漏れ検査装置
【請求項５】
閉塞手段がシリンダ体のヘッド端における開口を気密状態下に閉塞すると共に流入パイプの基端部の外周に気密状態下に隣接するシール部を有してなる請求項３に記載の漏れ検査装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、漏れ検査方法および漏れ検査装置に関し、特に、ボトム端がロアキャップの溶接で、あるいは、クロージング加工で閉塞されて油圧緩衝器を構成するシリンダ体についての漏れ検査方法および漏れ検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、車両に搭載される油圧緩衝器にあっては、この油圧緩衝器を構成するシリンダ体のボトム端部に保持されるナックルブラケットを利用して車両の車輪側に連結されるが、たとえば、特許文献１には、ナックルブラケットをシリンダ体のボトム端部に保持させる際の溶接作業でシリンダ体のボトム端における溶接を兼ねるとする提案が開示されている。
【０００３】
すなわち、特許文献１には、ナックルブラケットのいわゆる下端と、ナックルブラケットの内側に配在されるシリンダ体のボトム端と、このボトム端を閉塞するロアキャップとを溶接で一体に連結する提案が開示されている。
【０００４】
それゆえ、上記の溶接が設定通りに実行されてナックルブラケットの保持はもちろんのこと、シリンダ体のボトム端における漏れが阻止されていれば問題はないが、溶接に絶対を期し難い面もあるので、好ましくは、シリンダ体における漏れ検査を実行するとされている。
【０００５】
一方、シリンダ体における性能検査を実行し得るものとして、たとえば、特許文献２に開示の提案があり、このものによれば、シリンダ体における軸封部分における漏れを流体の利用で検査し得るから、特に、シリンダ体のボトム部分における軸封部分をロアキャップに対する溶接部分に置き換えることで、漏れ検査を実行し得ることになる。
【特許文献１】特開２０００‐３５６２３８号公報（明細書中の段落０００７，同０００８，図４）
【特許文献２】特開２００４‐５２９８３号公報（特許請求の範囲  請求項１，明細書中の段落０００８，図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した特許文献２に開示の提案にあっては、軸封部分の漏れを検査することから、この検査に利用される流体が液体、すなわち、多くの場合に、作動油とされることになる。
【０００７】
すなわち、シール部材などを有する軸封部分の漏れ検査には、同じ流体でも気体を利用すると無意味になるので、液体を利用するのが当然となり、このことから、上記した特許文献２に開示の提案にあっても漏れ検査には作動油が利用されることになる。
【０００８】
ところが、作動油はもちろんのこと、凡そ液体は、表面張力を有するから、気体が通過する孔でもこれを閉塞することがあり、このことからすると、油圧緩衝器を構成するシリンダ体における漏れ検査をするについて、特許文献２に開示のように流体を利用する検査は実行しても意味がないことになる。
【０００９】
この発明は、このような現状を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、ロアキャップを溶接し、あるいは、クロージング加工でボトム端を閉塞してなるシリンダ体における漏れの有無の検査を可能にして、その汎用性の向上を期待するのに最適となる漏れ検査方法および漏れ検査装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した目的を達成するために、この発明による漏れ検査方法の構成を、基本的には、ボトム端が閉塞されながらヘッド端が気密状態下に閉塞されるシリンダ体内に気体を供給すると共に、シリンダ体内に供給された気体における供給量の変化あるいは圧力の変化を検知するとする。
【００１１】
そして、この発明による漏れ検査装置の構成を、基本的には、ボトム端が閉塞されてなるシリンダ体における漏れの有無を検査する漏れ検査装置において、シリンダ体内に臨在される流入パイプと、この流入パイプの基端部を気密状態下に保持しながらシリンダ体のヘッド端を気密状態下に閉塞する閉塞手段と、この閉塞手段に接続されて流入パイプを介してシリンダ体内への気体の供給を可能にすると共にシリンダ体内に供給された気体における供給量あるいは圧力の変化を検知する供給検知手段とを有してなるとする。
【発明の効果】
【００１２】
それゆえ、この発明の漏れ検査方法によれば、流体として気体を利用するから、たとえば、窒素ガスなどの特殊の気体を選択しない限りには、大気をそのまま利用でき、作動流体の不足を危惧する必要がないのはもちろんのこと、流体が液体とされる場合には、液体の表面張力によって閉塞される危惧のあるいわゆるピンホールによる漏れを検知し得ることになる。
【００１３】
そして、この発明の漏れ検査装置によれば、閉塞手段でシリンダ体のヘッド端における開口が気密状態下に閉塞されたシリンダ体内に閉塞手段に保持された流入パイプを介して供給検知手段から供給された気体の供給量の変化、あるいは、供給された気体の圧力の変化を供給検知手段で検知することで、シリンダ体における漏れを検知し得ることになる。
【００１４】
このとき、シリンダ体内に供給される流体として気体を選択するから、検査終了で閉塞手段および流入パイプを撤退させた後、流体として液体を利用する場合にはシリンダ体内から液体を排出させる作業が必要になることに比較して、気体を利用することでシリンダ体内から気体を排出させる作業を要しない点で有利となる。
【００１５】
また、シリンダ体内に供給される流体として気体を選択するから、液体を利用する場合に危惧される液体であるがゆえにいわゆるピンホールが表面張力で閉塞されて漏れを検知し得なくなる場合に比較して、ピンホールによる漏れを検知し得る利点があり、また、窒素ガスなどの特殊の気体を選択しない限りには、大気をそのまま利用でき、作動流体の不足を危惧する必要がない利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、図示した実施形態に基づいて、この発明による漏れ検査方法および漏れ検査装置について説明するが、まず、この発明による漏れ検査方法は、図１を参考にすれば、ボトム端１ａが閉塞されながら気密状態下にヘッド端１ｂが閉塞されるシリンダ体１内に流体としての気体を供給すると共に、シリンダ体１内に供給された気体における供給量の変化、あるいは、供給された気体における圧力の変化を検知するとしている。
【００１７】
それゆえ、この発明による漏れ検査方法にあっては、流体として気体を利用するから、流体が液体とされる場合には、液体の表面張力によって閉塞される危惧のあるいわゆるピンホールでも、このピンホールによる漏れを検知し得ることになる。
【００１８】
そして、この発明による漏れ検査方法にあっては、流体として気体を利用するから、気体として、たとえば、窒素ガスなどの特殊のものを選択しない限りには、大気をそのまま利用できるから、いたずらにいわゆるダストが浮遊する雰囲気でない限りには、作動流体の不足を危惧する必要がないことになる。
【００１９】
また、この発明による漏れ検査方法にあっては、流体として気体を利用するから、検査終了で閉塞手段２０および流入パイプ１０を撤退させた後、流体として液体を利用する場合にはシリンダ体１内から液体を排出させる作業が必要になることに比較して、気体を利用することでシリンダ体１内から気体を排出させる作業を要しないことになる。
【００２０】
ちなみに、この発明による漏れ検査方法および漏れ検査装置で漏れの有無を検査されるシリンダ体１は、たとえば、車両に搭載される油圧緩衝器を構成するとしており、図示するところでは、検査に先立ってあらかじめボトム端１ａがロアキャップ１ｃの溶接で閉塞されてなるとしている。
【００２１】
そして、図示するシリンダ体１にあっては、ボトム端部１ｄの外周にナックルブラケット２を保持してなるとし、このとき、ナックルブラケット２の下端２ａがシリンダ体１のボトム端１ａとこのボトム端１ａを閉塞するロアキャップ１ｃとを一体に連結する溶接の際に併せて溶接されてなるとしている。
【００２２】
なお、この発明が意図するところは、シリンダ体１における漏れの有無を検査するものであるから、その漏れがボトム端１ａに対するロアキャップ１ｃの溶接に起因する漏れに代えて、図示しないが、ボトム端１ａに対するクロージング加工に起因する漏れであっても同様に漏れ検査を実践し得ることになるのはもちろんである。
【００２３】
また、図示するところでは、シリンダ体１がヘッド端側の外周に懸架バネ用のバネ受３を有してなるとしているが、この発明の実施の上では、このバネ受３を有してなくても良いことはもちろんである。
【００２４】
以上の前提の下に、上記した漏れ検査方法を具現化するこの発明による漏れ検査装置は、図１に示すように、流入パイプ１０と、閉塞手段２０と、供給検知手段３０とを有してなり、図示するところでは、保持手段４０を有してなるとしている。
【００２５】
流入パイプ１０は、シリンダ体１内に臨在されるもので、多くの場合に、軸芯部に配在されながらシリンダ体１の内周に干渉しないように配在されるとしている。
【００２６】
そして、この流入パイプ１０にあっては、図中で上端部となる基端部１１が後述する閉塞手段２０に保持されてなるとし、軸芯部にここを貫通する透孔１２を有してなるとしている。
【００２７】
ちなみに、この流入パイプ１０にあっては、漏れを検査するシリンダ体１の態様によって、シリンダ体１内に供給する気体の量を少なくし得るように、シリンダ体１内に臨在される本体部１３の長さおよび径が選択されるとしている。
【００２８】
閉塞手段２０は、上記の流入パイプ１０の基端部１１を気密状態下に保持しながらシリンダ体１のヘッド端１ｂを気密状態下に閉塞すると共に、後述する供給検知手段３０を接続させるとしている。
【００２９】
このとき、図示するところでは、閉塞手段２０は、上記の流入パイプ１０の基端部１１を気密状態下に保持しながらシリンダ体１のヘッド端１ｂを気密状態下に閉塞すると共にシリンダ体１のヘッド端１ｂを気密状態下に閉塞するシール部２１を有していて、このシール部２１は、流入パイプ１０の基端部１１を実質的に保持するホルダ部２２に、たとえば、分離可能に保持されてなるとしている。
【００３０】
ちなみに、シール部２１がホルダ部２２に分離可能に保持されるとするのは、シール部２１が継続利用されて劣化するときに、その交換を可能にするためであり、したがって、このシール部２１の交換を可能および容易にする限りには、ホルダ部２２の構成およびこのホルダ部２２に対するシール部２１の分離可能な構成については任意の構成を選択できるのはもちろんである。
【００３１】
供給検知手段３０は、上記の閉塞手段２０に保持されている流入パイプ１０を介してシリンダ体１内に気体を供給することを可能にすると共に、シリンダ体１内に供給された気体における供給量の変化、あるいは、シリンダ体１内に供給された気体における圧力の変化の検知を可能にするとしている。
【００３２】
それゆえ、具体的には図示などしないが、気体の供給を可能にする供給手段については、自由な構成が採用されて良く、また、シリンダ体１内における気体量の変化や圧力の変化の検知を可能にする手段についても、自由な構成が採用されて良い。
【００３３】
そして、保持手段４０についてだが、図示するところでは、シリンダ体１を立設状態に維持する受部４１と、閉塞手段２０を保持してシール部２１をシリンダ体１のヘッド端１ｂに押し付けるようにする押圧部４２とを有してなるとしている。
【００３４】
このとき、シリンダ体１は、その長さが区々になるから、これに応じ得るように、図示するところでは、昇降可能に、すなわち、移動可能とされており、また、押圧部４２も、前記した閉塞手段２０において、シール部２１のシリンダ体１のヘッド端１ｂへの離着座が繰り返されることに鑑みて、図中で昇降可能に、すなわち、移動可能とされている。
【００３５】
以上からすれば、この保持手段４０は、シリンダ体１とこのシリンダ体１に隣設される閉塞手段２０を固定状態に維持でき、また、シリンダ体１の交換を実施できるものであれば、任意の構成とされて良い。
【００３６】
以上のように形成されたこの発明による漏れ検出装置にあっては、この発明による漏れ検出方法を具現化するものであるから、前記したこの漏れ検出方法による場合の作用効果と同様の作用効果を奏することになる。
【００３７】
すなわち、閉塞手段２０でヘッド端１ｂにおける開口が気密状態下に閉塞されたシリンダ体１内に閉塞手段２０に保持された流入パイプ１０を介して供給検知手段３０から供給された気体の供給量の変化、あるいは、供給された気体の圧力の変化を供給検知手段３０で検知することで、シリンダ体１における漏れを検知し得ることになる。
【００３８】
そして、このときに、シリンダ体１内に供給される流体を気体とするから、検査終了で閉塞手段２０および流入パイプ１０を撤退させた後、流体として液体を利用する場合にはシリンダ体１内から液体を排出させる作業が必要になることに比較して、気体を利用することでシリンダ体１内から気体を排出させる作業を要しないことになる。
【００３９】
また、シリンダ体１内に供給される流体として気体を選択するから、液体を利用する場合に危惧される液体であるがゆえにいわゆるピンホールが表面張力で閉塞されて漏れを検知し得なくなる場合に比較して、ピンホールによる漏れを検知し得る利点があり、また、窒素ガスなどの特殊の気体を選択しない限りには、大気をそのまま利用でき、作動流体の不足を危惧する必要がないことになる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明による漏れ検査方法を具現化する漏れ検出装置をシリンダ体と共に示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  シリンダ体
１ａ  ボトム端
１ｂ  ヘッド端
１ｃ  ロアキャップ
１ｄ  ボトム端部
２  ナックルブラケット
２ａ  下端
３  バネ受
１０  流入パイプ
１１  基端部
２０  閉塞手段
２１  シール部
３０  供給検知手段
【図１】
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