(57)【要約】【課題】  可撓性のある材料を表面シートとする中間体の内部空間に、樹脂液を注入して発泡させ発泡樹脂を充填する断熱パネルの製法において、表面シートに凹みや皺等の発生を防ぎ、表面シートの全面を平坦状にできる自動販売機の断熱パネルの製法を提供することを目的とする。【解決手段】  所定間隔をもって平行に配設される２枚の矩形状の表面シート４，４の各辺24，24に沿って縁部材21を介装して、内部空間２を有する中間体15を複数枚形成する。そして、下型と複数枚の中間型17と上型18とを有するプレス金型16の下型及び中間型17の上に、各々中間体15を載せる。かつ、上側表面シート４上に、下面６ａに複数本のエア抜き用の細溝７が形成されたエア抜き板体６を載置する。次に、中間体15及びエア抜き板体６を上下からプレスして、中間体15の内部空間２に樹脂液Ｆを注入して発泡させて内部空間２に発泡樹脂を充填する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔をもって平行に配設される２枚の矩形状の表面シート（４)(４）の各辺（24)(24）に沿って縁部材（21）を介装して、内部空間（２）を有する中間体（15）を形成し、  該中間体（15）の上側の表面シート（４）上に、下面（６ａ）に複数本のエア抜き用の細溝（７）が形成されたエア抜き板体（６）を載置した後、該中間体（15）及び該エア抜き板体（６）を上下からプレスして、上記中間体（15）の上記内部空間（２）に樹脂液（Ｆ）を注入して発泡させて該内部空間（２）に発泡樹脂を充填することを特徴とする自動販売機の断熱パネルの製法。
【請求項２】
所定間隔をもって平行に配設される２枚の矩形状の表面シート（４)(４）の各辺（24)(24）に沿って縁部材（21）を介装して、内部空間（２）を有する中間体（15）を複数枚形成し、
下型（19）と複数枚の中間型（17）と上型（18）とを有するプレス金型（16）の該下型（19）及び中間型（17）の上に、各々上記中間体（15）を載せると共に、該中間体（15）の上側の表面シート（４）上に、下面（６ａ）に複数本のエア抜き用の細溝（７）が形成されたエア抜き板体（６）を載置し、次に、該中間体（15）及び該エア抜き板体（６）を上記プレス金型（16）によって上下からプレスして、上記中間体（15）の上記内部空間（２）に樹脂液（Ｆ）を注入して発泡させて該内部空間（２）に発泡樹脂を充填することを特徴とする自動販売機の断熱パネルの製法。
【請求項３】
上記エア抜き板体（６）は、少なくとも２辺に達する複数本の細溝（７）が形成されている請求項１又は２記載の自動販売機の断熱パネルの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動販売機に用いられる断熱パネルの製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の自動販売機の断熱パネルとして、２枚の非金属の表面シートの間に真空断熱材及び発泡材が介装されており、例えば、表面シートとして紙を用いたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２３４３９２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
紙を表面シートとして断熱パネルを製作する場合、図７に示したように、先ず、２枚の矩形状の紙の表面シート34，34の各辺に沿って縁部材（シール用部材）39を介装して、内部空間32を有する中間体35を形成し、中間体35を上下からプレスして、内部空間32に樹脂液Ｆを注入するのであるが、プレス金型にセットしたときに、中間体35の上側の表面シート34は自重により部分的に垂れて面状の撓み36ができて、この撓み36とプレス金型の上型18とにより空隙ができてエアが溜まった状態になり易い。そして、中間体35の内部空間32の隅から樹脂液Ｆを注入すると、樹脂液Ｆが内部側へ矢印37のように浸入するにつれて、上側表面シート34の面状の撓み36の周囲部が上型18へ矢印41のように押し付けられるため、撓み36と上型18の間の空隙に溜まったエアを矢印38の方向に逃がせない。
そして、このまま内部空間32への樹脂液Ｆの注入を続け、発泡させて、図８に示したように、内部空間32に発泡断熱材31を充填させると、表面シート34に凹み33や皺が生じた断熱パネルが完成してしまい（図９参照）、外観不良となると共に、凹み33等が形成されている部分の断熱機能が低くなる。
【０００４】
そこで、本発明は、可撓性のある材料を表面シートとする中間体の内部空間に、樹脂液を注入して発泡させ発泡樹脂を充填する断熱パネルの製法において、凹みや皺等のない平坦面状の表面シートを有する自動販売機の断熱パネルの製法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る自動販売機の断熱パネルの製法は、所定間隔をもって平行に配設される２枚の矩形状の表面シートの各辺に沿って縁部材を介装して、内部空間を有する中間体を形成し、該中間体の上側の表面シート上に、下面に複数本のエア抜き用の細溝が形成されたエア抜き板体を載置した後、該中間体及び該エア抜き板体を上下からプレスして、上記中間体の上記内部空間に樹脂液を注入して発泡させて該内部空間に発泡樹脂を充填するものである。
【０００６】
また、本発明に係る自動販売機の断熱パネルの製法は、所定間隔をもって平行に配設される２枚の矩形状の表面シートの各辺に沿って縁部材を介装して、内部空間を有する中間体を複数枚形成し、下型と複数枚の中間型と上型とを有するプレス金型の該下型及び中間型の上に、各々上記中間体を載せると共に、該中間体の上側の表面シート上に、下面に複数本のエア抜き用の細溝が形成されたエア抜き板体を載置し、次に、該中間体及び該エア抜き板体を上記プレス金型によって上下からプレスして、上記中間体の上記内部空間に樹脂液を注入して発泡させて該内部空間に発泡樹脂を充填するものである。
また、上記エア抜き板体は、少なくとも２辺に達する複数本の細溝が（格子状乃至網状あるいは平行線状等に）形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
本発明に係る自動販売機の断熱パネルの製法は、２枚の矩形状の表面シートと縁部材から形成される中間体の上側の表面シート上に、下面に複数本のエア抜き用の細溝が形成されたエア抜き板体を載置してから、プレス金型によって上下からプレスする製法なので、表面シートが可撓性のある材料から成る場合、プレス金型へセット時に上側表面シートに面状の撓みが生じても、樹脂液の注入に伴い、エアはエア抜き板体の複数本の細溝を通って抜けていく。従って、凹みや皺等のない平坦面状の表面シートを有する断熱パネルを生産することができ、外観が良好となると共に、断熱力を全体的に均一にすることができる。さらに、プレス機自体に溝付けしないので他製品を同時に生産している場合に他製品に影響を与えない。また、下型と複数枚の中間型と上型とを有するプレス金型によって生産すれば、平坦面状の表面シートを有する断熱パネルを複数枚同時に生産でき、容易に大量生産が可能となる。
また、エア抜き板体に、少なくとも２辺に達する複数本の細溝が形成されれば、中間体をプレス金型にセットしたときに表面シート全体にわたり多くの凹みが生じても、エアを残らず抜くことができるので、凹みを確実に消滅させることができ、平坦な表面シートを有する断熱パネルを生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
図１〜図６は本発明に係る自動販売機の断熱パネルの製法の実施の一形態を示す。
先ず、図１，図４に示したように、所定間隔をもって平行に配設される２枚の矩形状の表面シート４，４の各辺24，24に沿って縁部材（シール用部材）21を介装して、内部空間２を有する中間体15を形成する。本発明は、表面シート４が、例えば、ガラス繊維含有シートや紙等のような非金属の可撓性材料から成る場合の製法である。中間体15を形成する際に、２枚の表面シート４，４の間に、板状の真空断熱材を介装しておくのもよい（図示省略）。
【０００９】
次に、図１〜図６に於て、６は、下面６ａに複数本のエア抜き用の細溝７…が形成されたエア抜き板体である。エア抜き板体６は、上記の表面シート４と同じ広さの面或いは表面シート４より広い面を有する矩形状に形成され、各細溝７は、エア抜き板体６の少なくとも２辺に達するように形成される。エア抜き板体６は樹脂や金属等の硬質材から成る。図２（Ａ）に示したエア抜き板体６に於ては、各細溝７は短辺部に平行でかつ両長辺部に達するように形成される。かつ、複数本の細溝７…が、所定ピッチで全範囲にわたり形成される。なお、図２（Ａ）の細溝７に変えて、複数本の細溝７…の夫々が、長辺部に平行でかつ両短辺部に達するように形成されてもよい（図示省略）。また、図２（Ｂ）に示したエア抜き板体６に於ては、複数本の細溝７…が網状に形成されている。または設計変更して、長辺部に平行な複数本の細溝７…と、短辺部に平行な複数本の細溝７…とが格子状となるように形成されてもよい（図示省略）。細溝７の幅寸法Ｐ7 は、 0.2mm乃至0.5mm に設定されるのが望ましい（図３参照）。 0.2mm未満であると、エアが細溝７を通りにくくエアが十分に抜けない虞れがあり、また、 0.5mm超過であると、注入した樹脂液Ｆが発泡する際に、上側表面シート４が細溝７に嵌まり突条（皺）ができる虞れがある。
【００１０】
また、図１，図４，図６に於て、16は、下型19と複数枚の中間型（プレス盤）17…と上型18とを有するプレス金型（多段プレス機）であり、プレス金型16は、下型19と複数枚の中間型17…と上型18を夫々等間隔に離間乃至プレス状態へと同時に作動させる図示省略の間隔調整機構を備える（図１参照）。
【００１１】
そして、図１に示したように、各中間体15を枠型の治具11に嵌込んで各中間体15の周囲を固定すると共に、各中間体15の上側表面シート４上にエア抜き板体６を載置してセットした状態とし、このセットした各中間体15を、プレス金型16の下型19、複数枚の中間型17…上に載置する。
そして、プレス金型16をプレス作動させると、間隔調整機構によって、下型19と最下方の中間型17、及び、上下隣り合う中間型17，17、及び、最上方の中間型17と上型18で、夫々、各エア抜き板体６及び各中間体15がプレスされる。
このとき、図４に示したように、中間体15の上側表面シート４が自重により部分的に垂れて面状の撓み36が生じ、撓み36と、上型18（又は中間型17の下面）との間にできる空隙12にエアが溜まった状態になる。上型18・中間型17の下面と、上側表面シート４の撓み36の周囲部とは、密着している。
【００１２】
そして、各中間体15の縁部材21の一部に形成した注入用差込孔にノズルを差込んで、各中間体15の内部空間２に樹脂液Ｆを注入すると、矢印37のように内部空間２に注入された樹脂液Ｆが表面シート４の撓み36の方向へ押し寄せて、上側表面シート４を下から押し上げるので、空隙12に溜まったエアが、エア抜き板体６の細溝７…を通って、矢印40のように側方へ逃げていき（図５参照）、撓み36が次第になくなり平坦状になる。そして、樹脂液Ｆを内部空間２内で発泡させて内部空間２に発泡樹脂を充填すれば、図６に示したように、表面シート４の撓みが消滅して平坦面になる。
また、エア抜き板体６の全体にわたって複数本のエア抜き用の細溝７…が形成されているので、樹脂液Ｆ注入前の中間体15の上側表面シート４に、広い範囲にわたって複数の面状の撓み36…が生じていても、全ての撓み36…を消滅させることができる。なお、下側表面シート４は、樹脂液Ｆ注入前であっても、自重により下型19（又は中間型17の上面）に密着するので、撓みや皺が発生しない。また、図示省略するが、下型19と最下方の中間型17の間にセットした中間体15とエア抜き板体６も、上述と同様の作用となる。
【００１３】
そして、各中間体15の内部空間２内で発泡樹脂が十分固化して、発泡断熱材１が形成されたら、図１に示したようにプレス金型16を離間作動させ、治具11から取り外す。このように完成した断熱パネルの表面シート４は、凹みや皺のない平坦面状となり、外観が良好となると共に、断熱力が全体的に均一になる。
上述のように、エア抜き板体６は金属や樹脂等の硬質材から成るので、プレスされても細溝７…が潰れたり変形等するのが防がれて確実にエアを抜くことができ、表面シート４の撓みを消滅させることができる。
【００１４】
次に、中間体15の構成部材について説明する。
先ず、表面シート４について、ガラス繊維含有シートは、例えば、ガラス繊維にポリプロピレン樹脂を含ませたシート状複合材料であって、長尺ガラス繊維が一方向又は直交状（クロス状）に均一に配列したものである。また、表面シート４が紙から成る場合には、表面に樹脂コーティングを積層して防水処理を行うことで、内部の発泡断熱材１の劣化が防がれ断熱性能の低下を防止できる。
次に、４辺に配設される縁部材21…は、例えば、発泡スチロール・発泡ポリエチレン・発泡ポリウレタン等から形成された細長四角柱形状の発泡部材９…から成る。あるいは、縁部材21…のうち、表面シート４，４の手前側の縦辺に介装される縁部材21を、ゴム又はプラスチックから２色同時成形によって長尺状の硬質基部・軟質シール部が一体となって形成されたパッキン部材から構成し、硬質基部を２枚の表面シート４，４の辺に介設するもよい。パッキン部材は、自動販売機にセット後に、前扉の後ろ面に密着して自動販売機内の横方向の温度の移動を防ぐ機能と、内部空間２に注入された樹脂液の漏れを防ぐシール機能とを兼用する。また、樹脂液の注入・固化と共にパッキン部材を一体にすることができるので、押出成形と違い、パッキン部材を後付けする手間が省かれる。
また、真空断熱材は、平板状断熱芯材と、断熱芯材を真空状として密封して内包する密封袋と、を有し、断熱芯材はグラスウールや発泡ポリウレタン等の全体に連続気泡が形成された多孔質材料である。また、密封袋は、アルミニウム蒸着ＰＥＴとアルミニウム箔とが積層され、また所望により、ナイロンや高密度ポリエチレン等がさらに積層された多層構造を有する。断熱芯材を密封袋内部に密封する際に真空引きをすることによって、内部が真空状態に保持される。真空断熱材は、空間２内の下寄りの位置において、縁部材21と一定間隔をもって配設されて、発泡断熱材１に包囲された状態で一体になっている。
発泡断熱材１は、樹脂液が発泡・固化した発泡ポリウレタン等の断熱材である。
【００１５】
また、図示省略するが、ネジを螺着するための雌ネジ孔又は下孔（以下、「雌ネジ孔等」という。）を有するネジ受け部材を、空間２内で発泡断熱材１と一体となって配設するのもよく、表面シート４が紙のように、ネジを直接螺着できないような柔らかい可撓性のある材料であっても、自動販売機内でネジの螺着により隣接する商品収納庫等に固定できる。
【００１６】
以上のように、本発明に係る自動販売機の断熱パネルの製法は、所定間隔をもって平行に配設される２枚の矩形状の表面シート４，４の各辺24，24に沿って縁部材21を介装して、内部空間２を有する中間体15を形成し、中間体15の上側の表面シート４上に、下面６ａに複数本のエア抜き用の細溝７が形成されたエア抜き板体６を載置した後、中間体15及びエア抜き板体６を上下からプレスして、中間体15の内部空間２に樹脂液Ｆを注入して発泡させて内部空間２に発泡樹脂を充填するので、表面シート４が可撓性のある材料から成り、プレス金型へセット時に上側表面シート４に面状の撓み36が生じても、この撓み36と上型18（又は中間型17の下面）の間に形成された空隙12に溜まったエアは、樹脂液Ｆの注入に伴い、エア抜き板体６の複数本の細溝７…を通って抜けていく。従って、凹みや皺等のない平坦面状の表面シート４を有する断熱パネルを生産することができ、外観が良好となると共に、断熱力を全体的に均一にできる。
【００１７】
また、本発明に係る自動販売機の断熱パネルの製法は、所定間隔をもって平行に配設される２枚の矩形状の表面シート４，４の各辺24，24に沿って縁部材21を介装して、内部空間２を有する中間体15を複数枚形成し、下型19と複数枚の中間型17と上型18とを有するプレス金型16の下型19及び中間型17の上に、各々中間体15を載せると共に、中間体15の上側の表面シート４上に、下面６ａに複数本のエア抜き用の細溝７が形成されたエア抜き板体６を載置し、次に、中間体15及びエア抜き板体６をプレス金型16によって上下からプレスして、中間体15の内部空間２に樹脂液Ｆを注入して発泡させて内部空間２に発泡樹脂を充填するので、表面シート４が可撓性のある材料から成り、プレス金型へセット時に表面シート４に面状の撓み36が生じても、この撓み36と上型18（又は中間型17の下面）の間に形成された空隙12に溜まったエアは、樹脂液Ｆの注入に伴い、エア抜き板体６の複数本の細溝７…を通って抜けていく。従って、凹みや皺等のない平坦面状の表面シート４を有する断熱パネルを生産することができ、外観が良好となると共に、断熱力を全体的に均一にできる。
また、下型19と複数枚の中間型17と上型18とを有するプレス金型16によって生産することで、平坦状の表面シート４を有する断熱パネルを複数枚同時に生産でき、容易に大量生産することができる。
【００１８】
また、エア抜き板体６は、少なくとも２辺に達する複数本の細溝７が形成されているので、中間体15をプレス金型にセットしたときに表面シート４全体にわたり多くの面状の撓みが生じても、エアを残らず抜くことができるので、確実に、凹みや皺のない平坦面状の表面シート４を有する断熱パネルを生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る自動販売機の断熱パネルの製法の実施の一形態を示す説明用側面図である。
【図２】エア抜き板体を示す斜視図であって、（Ａ）は第１の例を示す斜視図で、（Ｂ）は第２の例を示す斜視図である。
【図３】エア抜き板体の要部拡大側面図である。
【図４】説明用要部断面側面図である。
【図５】説明用斜視図である。
【図６】要部断面側面図である。
【図７】従来の断熱パネルの製法を示す説明用要部断面側面図である。
【図８】従来の断熱パネル要部断面側面図である。
【図９】平面図である。
【符号の説明】
【００２０】
２  空間
４  表面シート
６  エア抜き板体
６ａ  下面
７  細溝
15  中間体
16  プレス金型
17  中間型
18  上型
19  下型
21  縁部材
24  辺
Ｆ  樹脂液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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