(57)【要約】【課題】煩雑な加工をせずに強度を確保することができるフレーム構成部材を得る。【解決手段】折り曲げ加工された外側板金２２の四隅の角部２２Ｋに、折り曲げ加工された内側板金２４の四隅の角部２４Ｋが重ね合わされて矩形断面形状の閉塞空間２３が形成され、溶接部２６で溶接されている。外側板金２２は、使用状態で圧力を受ける側に配置される第１平板部２２Ｘと使用状態で圧力を支持する側に配置される第２平板部２２Ｙとを備えており、内側板金２４は、第１平板部２２Ｘの一部及び第２平板部２２Ｙの全部と重ね合わされている。使用時に圧力が作用した場合、圧力を受ける側及び圧力を支持する側の大きな応力を、外側板金２２と内側板金２４とで受ける。【選択図】図５
2007121552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四隅に角部を備えた断面形状に折り曲げ加工され、使用状態で圧力を受ける側に配置される第１平板部と使用状態で圧力を支持する側に配置される第２平板部とを備えた第１板金と、
折り曲げ加工され、前記第１板金に重ね合わされて閉塞空間を形成すると共に、前記第１平板部及び前記第２平板部のそれぞれと少なくとも一部が重ね合わされる第２板金と、
前記第１板金と前記第２板金とを溶接した溶接部と、
を有することを特徴とするフレーム構成部材。
【請求項２】
前記第１板金及び前記第２板金は、矩形状の一辺中間部が欠けた断面形状を備え、前記第１板金の四隅の角部に前記第２板金の四隅の角部が重ね合わされて矩形断面形状を形成することを特徴とする請求項１記載のフレーム構成部材。
【請求項３】
前記第１板金及び前記第２板金は、貫通孔が貫通形成されている状態で折り曲げ加工されたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフレーム構成部材。
【請求項４】
画像形成装置の下部フレームを構成することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のフレーム構成部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレームを構成するフレーム構成部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置（例えば、特許文献１参照）等の各種装置のフレームや建造物等のフレームは、大きな重量を支持する。このため、フレームにおいては、曲げ等の強度を確保するために、鋼材をフレーム構成部材に適用する場合がある。このようなフレーム構成部材では、鋼材を角筒状に加工した状態としている。
【０００３】
しかし、この従来のフレーム構成部材では、三次元レーザ加工機による煩雑な加工をしなければならない。
【特許文献１】特開平１０−１３３２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事実を考慮して、煩雑な加工をせずに強度を確保することができるフレーム構成部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載する本発明のフレーム構成部材は、四隅に角部を備えた断面形状に折り曲げ加工され、使用状態で圧力を受ける側に配置される第１平板部と使用状態で圧力を支持する側に配置される第２平板部とを備えた第１板金と、折り曲げ加工され、前記第１板金に重ね合わされて閉塞空間を形成すると共に、前記第１平板部及び前記第２平板部のそれぞれと少なくとも一部が重ね合わされる第２板金と、前記第１板金と前記第２板金とを溶接した溶接部と、を有することを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載する本発明のフレーム構成部材によれば、第１板金と第２板金とが重ね合わされて閉塞空間を形成しており、使用時に圧力が作用した場合、圧力を受ける側及び圧力を支持する側の大きな応力を、第１板金と第２板金とで受けるので、容易には変形しない。
【０００７】
請求項２に記載する本発明のフレーム構成部材は、請求項１記載の構成において、前記第１板金及び前記第２板金は、矩形状の一辺中間部が欠けた断面形状を備え、前記第１板金の四隅の角部に前記第２板金の四隅の角部が重ね合わされて矩形断面形状を形成することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載する本発明のフレーム構成部材によれば、第１板金の四隅の角部に第２板金の四隅の角部が重ね合わされて矩形断面形状が形成されているので、荷重が作用した場合にも容易には変形しない。
【０００９】
なお、「角部が重ね合わされ」は、実質的に角部が重ね合わされた状態、すなわち、角部を中央に含む部分が重ね合わされていればよく、角部と角部との間に僅かな隙間があってもよい。
【００１０】
請求項３に記載する本発明のフレーム構成部材は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記第１板金及び前記第２板金は、貫通孔が貫通形成されている状態で折り曲げ加工されたものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載する本発明のフレーム構成部材によれば、第１板金及び第２板金は、平板段階で貫通孔が貫通形成されてから折り曲げ加工される。これにより、貫通孔の形成が容易となる。
【００１２】
請求項４に記載する本発明のフレーム構成部材は、請求項１から３のいずれか一項に記載の構成において、画像形成装置の下部フレームを構成することを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載する本発明のフレーム構成部材によれば、フレーム構成部材が画像形成装置の下部フレームを構成して下部フレームに作用する重量を支持する。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明のフレーム構成部材によれば、煩雑な加工をせずに強度を確保することができるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明におけるフレーム構成部材の第１の実施形態を図面に基づき説明する。図１に示されるように、本実施形態では、フレーム構成部材としての第１フレーム構成部材２０、第２フレーム構成部材３０（３０Ａ、３０Ｂ）は、組み合わされることで、画像形成装置１０の下部フレーム１８を構成する。
【００１６】
画像形成装置１０は、写真プリンタであって、プリンタ部１２とプロセサ部１４とを備える。プリンタ部１２は、所定の長さに切断した感光材料に対して、外部から得られたデジタル画像データを光信号に変換して走査露光し、プロセサ部１４は、露光済みの感光材料を湿式現像処理し、乾燥させて排出するようになっている。なお、図中の矢印ＵＰは装置設置状態での上方向、矢印ＤＮは装置設置状態での下方向、矢印ＦＲは装置設置状態での前方向、矢印ＲＥは装置設置状態での後方向をそれぞれ示す。
【００１７】
下部フレーム１８を構成する第１フレーム構成部材２０は、装置設置状態での前方側（矢印ＦＲ方向側）及び装置設置状態での後方側（矢印ＲＥ方向側）にあって２本平行に配置され、プリンタ部１２とプロセサ部１４との両方を支持するようになっている。図１及び図２に示されるように、第１フレーム構成部材２０同士は、複数本（本実施形態では３本）の第２フレーム構成部材３０によって橋渡しされることで互いに連結されている。
【００１８】
図３には、第１フレーム構成部材２０を装置下方から見た外観斜視図が示され、図４には、第１フレーム構成部材２０を装置上方から見た外観斜視図が示されている。図３及び図４に示されるように、第１フレーム構成部材２０は、全体として角筒状（角パイプ状）であり、筒軸方向（矢印Ｘ１方向）が長手方向とされている。
【００１９】
第１フレーム構成部材２０は、第１板金としての外側板金２２と第２板金としての内側板金２４とが、重ね合わされて所定間隔で溶接されたものである（図５参照、溶接部２６を×印で示す）。外側板金２２及び内側板金２４は、鋼材からなり、貫通孔としての取付孔２２Ａ、２４Ａが貫通形成されている状態で折り曲げ加工されたものである。
【００２０】
図５に示されるように、外側板金２２は、四隅に角部２２Ｋを備えた矩形状の一辺中間部２２Ｂが欠けた断面形状に、また、内側板金２４は、四隅に角部２４Ｋを備えた矩形状の一辺中間部２４Ｂが欠けた断面形状に、それぞれ折り曲げ加工されている。これにより、外側板金２２の開放端部２２Ｚ同士は、互いに離れた状態とされており、内側板金２４の開放端部２４Ｚ同士も、互いに離れた状態とされている。
【００２１】
内側板金２４は、外側板金２２に重ね合わされおり、外側板金２２における四隅の角部２２Ｋの内側に自らの四隅の角部２４Ｋが重ね合わされて配置されることで、矩形断面形状の閉塞空間２３が形成されるようになっている。
【００２２】
なお、本実施形態において、角部２２Ｋと角部２４Ｋとの重ね合わせ状態は、実質的に角部２２Ｋ、２４Ｋ同士が重ね合わされた状態、すなわち、角部２２Ｋ、２４Ｋを中央に含む部分同士が重ね合わされた状態であり、角部２２Ｋと角部２４Ｋとの間には、ごく僅かな隙間がある状態となっている。
【００２３】
外側板金２２は、使用状態で圧力を受ける側（図５では上側（矢印ＵＰ方向側））に配置される第１平板部２２Ｘと、使用状態で圧力を支持する側（図５では下側（矢印ＤＮ方向側））に配置される第２平板部２２Ｙとを備えている。内側板金２４は、第１平板部２２Ｘの一部、及び、第２平板部２２Ｙの全部と重ね合わされている。
【００２４】
ここで、第１フレーム構成部材２０の製造について簡単に説明する。まず、それぞれ平板状とされた外側板金２２及び内側板金２４に対して所定の孔加工を施して取付孔２２Ａ、２４Ａ（図３、図４参照）を貫通形成する。次に、外側板金２２及び内側板金２４をそれぞれ矩形状の一辺中間部２２Ｂ、２４Ｂが欠けた断面形状（断面略Ｃ字状）に折り曲げる。このときの加工精度は、通常の板金加工精度（±０．２ｍｍ程度）でよい。次に、外側板金２２の開放端部２２Ｚと内側板金２４の開放端部２４Ｚとが反対側に配置されるように、外側板金２２の内側に内側板金２４を差し込む。このとき、外側板金２２の内側面と内側板金２４の外側面とが面接触した状態（厳密には、極めて僅かなギャップがある状態）となる。最後に、外側板金２２と内側板金２４とを所定間隔でＹＡＧレーザ溶接し、断面が略矩形状の一体化構造とする。これにより、第１フレーム構成部材２０が完成する。
【００２５】
図２に示されるように、第１フレーム構成部材２０同士を連結する第２フレーム構成部材３０には、第１フレーム構成部材２０の筒軸方向（矢印Ｘ１方向）の両端側同士を連結する両端側連結用の第２フレーム構成部材３０（３０Ａ）と、第１フレーム構成部材２０の筒軸方向（矢印Ｘ１方向）の中間部同士を連結する中間部連結用の第２フレーム構成部材３０（３０Ｂ）と、がある。
【００２６】
両端側連結用の第２フレーム構成部材３０（３０Ａ）と中間部連結用の第２フレーム構成部材３０（３０Ｂ）とは、ほぼ同様の構成であるが、両端側連結用の第２フレーム構成部材３０（３０Ａ）には、第１フレーム構成部材２０における筒軸方向（矢印Ｘ１方向）の開口端部２０Ａ（図３参照）を塞ぐための張出部３２Ｈが設けられるが、中間部連結用の第２フレーム構成部材３０（３０Ｂ）には、この張出部３２Ｈが設けられていない点が異なっている。
【００２７】
図７には、両端側連結用の第２フレーム構成部材３０（３０Ａ）が示されている。第２フレーム構成部材３０は、全体として角筒状（角パイプ状）であり、筒軸方向（矢印Ｘ２方向）が長手方向とされている。第２フレーム構成部材３０は、第１フレーム構成部材２０と同様に第１板金としての外側板金３２と第２板金としての内側板金３４とが、重ね合わされて所定間隔で溶接部３６にて溶接されたものである。外側板金３２及び内側板金３４は、鋼材からなり、貫通孔としての取付孔３２Ａ、３４Ａが貫通形成されている状態で折り曲げ加工されたものである。
【００２８】
外側板金３２は、四隅に角部３２Ｋを備えた矩形状の一辺中間部３２Ｂが欠けた断面形状に、また、内側板金３４は、四隅に角部３４Ｋを備えた矩形状の一辺中間部３４Ｂが欠けた断面形状に、それぞれ折り曲げ加工されている。これにより、外側板金３２の開放端部３２Ｚ同士は、互いに離れた状態とされており、内側板金３４の開放端部３４Ｚ同士も、互いに離れた状態とされている。
【００２９】
内側板金３４は、外側板金３２における四隅の角部３２Ｋの内側に自らの角部３４Ｋが重ね合わされて配置されており、これによって矩形断面形状の閉塞空間３３が形成されるようになっている。なお、本実施形態において、角部３２Ｋと角部３４Ｋとの重ね合わせ状態は、前述の角部２２Ｋと角部２４Ｋとの重ね合わせ状態と同様の状態になっている。
【００３０】
外側板金３２は、使用状態で圧力を受ける側（図７では矢印ＵＰ方向側）に配置される第１平板部３２Ｘと、使用状態で圧力を支持する側（図７では矢印ＤＮ方向側）に配置される第２平板部３２Ｙとを備えている。内側板金３４は、第１平板部３２Ｘの一部、及び、第２平板部３２Ｙの全部と重ね合わされている。
【００３１】
両端側連結用の第２フレーム構成部材３０（３０Ａ）の外側板金３２からは、筒軸方向（矢印Ｘ２方向）に張出部３２Ｈが張り出しており、この張出部３２Ｈは、図２に示されるように、第１フレーム構成部材２０における筒軸方向（矢印Ｘ１方向）の開口端部２０Ａ（図３参照）を塞ぐ閉塞用とされている。
【００３２】
図２に示されるように、第２フレーム構成部材３０における外側板金３２の筒軸方向（矢印Ｘ２方向）の端部は、第１フレーム構成部材２０における外側板金２２に複数箇所で溶接されている（溶接箇所を符号４０Ｙで示す。）。また、両端側連結用の第２フレーム構成部材３０（３０Ａ）における外側板金３２の張出部３２Ｈは、第１フレーム構成部材２０における外側板金２２の開口端部２０Ａ（図３参照）に複数箇所で溶接されている（溶接箇所を符号４０Ｚで示す。）。
【００３３】
これによって、第１フレーム構成部材２０の筒軸方向（矢印Ｘ１方向）と第２フレーム構成部材３０の筒軸方向（矢印Ｘ２方向）とが直角となる状態で、第１フレーム構成部材２０と第２フレーム構成部材３０とが連結され、下部フレーム１８を形成する。
【００３４】
第１フレーム構成部材２０の筒軸方向（矢印Ｘ１方向）の両端側は、アジャスタボルト取付部としてナット４２が外側板金２２の開放端部２２Ｚ同士の間で内側板金２４に取り付けられる。これら計４個のナット４２の挿通部に対応する位置には、内側板金２４を上下方向に貫通する貫通孔（図示省略）が貫通形成されている。
【００３５】
ＤＰＥ店等の設置場所に画像形成装置１０（図１参照）を設置する場合には、このナット４２にアジャスタボルト（図示省略）が螺合される。このとき、アジャスタボルトの軸部が内側板金２４の貫通孔（図示省略）を貫通できるようになっている。
【００３６】
ナット４２の取付け位置の近接位置であって、外側板金２２の開放端部２２Ｚ同士の間には、内側板金２４にキャスタ取付部４４が設けられる。図６に示されるように、このキャスタ取付部４４は、外側板金２２の一部が切り欠かれた状態とされることで、必要な取付平面を確保している。キャスタ取付部４４の取付孔２４Ａには、キャスタ４５（図１参照）の取付ベース部４６が取り付けられる。この取付ベース部４６を介してキャスタ４５（図１参照）が第１フレーム構成部材２０に取り付けられることで、図１に示されるように、画像形成装置１０をキャスタ４５によって移動させることが可能となる。
【００３７】
図２に示されるように、装置設置状態の後方側（矢印ＲＥ方向側）における第１フレーム構成部材２０には、内側板金２４におけるキャスタ取付部４４の近接位置に配線用の矩形孔２４Ｃが貫通形成されており、この矩形孔２４Ｃは、第１フレーム構成部材２０内を通る電源用の配線類等の出入り口とされている。
【００３８】
次に、上記実施形態の作用について説明する。
【００３９】
図１に示されるように、画像形成装置１０のプリンタ部１２及びプロセサ部１４の重量は、下部フレーム１８によって支持される。設置状態でプリンタ部１２及びプロセサ部１４の重量が作用した場合、図３〜図５及び図７に示されるように、圧力を受ける側（矢印ＵＰ方向側）及び圧力を支持する側（矢印ＤＮ方向側）の大きな応力を、外側板金２２、３２と内側板金２４、３４とで受けるので、下部フレーム１８（図１参照）は、容易には変形しない。
【００４０】
特に、本実施形態では、第１フレーム構成部材２０、第２フレーム構成部材３０は、外側板金２２、３２の四隅の角部２２Ｋ、３２Ｋに内側板金２４、３４の四隅の角部２４Ｋ、３４Ｋが重ね合わされて（矩形断面形状の）閉塞空間２３、３３が形成されているので、すべての角部及び大部分の平板部が二重構造となることで、断面係数が増している。
【００４１】
また、外側板金２２、３２、内側板金２４、３４の折り曲げ加工後においては、図８の模式図に示すように、外側板金２２、３２、及び、内側板金２４、３４には、長手方向において僅かな（例えば、０．３ｍｍ以下の）反りが発生するが（図８の模式図では、反り状態を分かり易く示すために極端な反り量で示している）、外側板金２２、３２の内側に、内側板金２４、３４を配置することで、互いに反りを打ち消し合うことになるので、図２に示される第１フレーム構成部材２０、第２フレーム構成部材３０の寸法精度が良くなる。
【００４２】
さらに、外側板金２２、３２、内側板金２４、３４は、平板段階で取付孔２２Ａ、３２Ａ、２４Ａ、３４Ａが貫通形成されてから折り曲げ加工されるので、取付孔２２Ａ、３２Ａ、２４Ａ、３４Ａの形成が容易となり、第１フレーム構成部材２０と第２フレーム構成部材３０とを連結した状態での位置精度の誤差も少ない。
【００４３】
さらにまた、第１フレーム構成部材２０及び第２フレーム構成部材３０の断面形状を矩形状（略矩形状）とすることで、装置上部のユニットの取付け用貫通孔、装置下部のキャスタやアジャスタの取付部等、についての位置制約を少なくできる。
【００４４】
次に、フレーム構成部材の第２の実施形態を図９に基づき説明する。
【００４５】
図９に示されるフレーム構成部材５０は、第１板金としての外側板金５２と第２板金としての内側板金５４とが、重ね合わされて所定間隔で溶接されることで（溶接部５６を×印で示す）、２個の角筒状の閉塞空間５３が形成されており、筒軸方向が長手方向とされている。外側板金５２及び内側板金５４は、鋼材からなり、貫通孔（図示省略）が貫通形成されている状態で折り曲げ加工されたものである。
【００４６】
外側板金５２は、四隅に角部５２Ｋを備えた形状の一辺中間部５２Ｂが欠けた断面形状であって、かつ、外側板金５２の中間部が、角部５２Ｋで囲まれる範囲の内側に凹んだ凹部５２Ｃとされる断面形状に折り曲げ加工されている。また、内側板金５４は、四隅に角部５４Ｋを備えた形状の一辺中間部５４Ｂが欠けた断面形状であって、かつ、内側板金５４の中間部が、角部５４Ｋで囲まれる範囲の内側に凹んだ凹部５４Ｃとされる断面形状に折り曲げ加工されている。これにより、外側板金５２の開放端部５２Ｚ同士は、互いに離れた状態とされており、内側板金５４の開放端部５４Ｚ同士も、互いに離れた状態とされている。
【００４７】
内側板金５４は、外側板金５２における四隅の角部５２Ｋの内側に自らの四隅の角部５４Ｋが重ね合わされて配置されており、これによって２個の矩形断面形状の閉塞空間５３が形成されるようになっている。なお、本実施形態において、角部５２Ｋと角部５４Ｋとの重ね合わせ状態は、第１の実施形態における（図５に示される）角部２２Ｋと角部２４Ｋとの重ね合わせ状態と同様の状態になっている。
【００４８】
図９に示される外側板金５２は、使用状態で圧力を受ける側（図９では上側（矢印ＵＰ方向側））に配置される第１平板部５２Ｘと、使用状態で圧力を支持する側（図９では下側（矢印ＤＮ方向側））に配置される第２平板部５２Ｙとを備えている。内側板金５４は、第１平板部５２Ｘの一部、及び、第２平板部５２Ｙの全部とそれぞれ重ね合わされている。
【００４９】
内側板金５４の凹部５４Ｃには、ナット５８が取り付けられるようになっており、ナット５８の挿通部に対応する位置には、内側板金５４及び外側板金５２を上下方向に貫通する貫通孔（図示省略）が貫通形成されている。この貫通孔（図示省略）は、内側板金５４及び外側板金５２が折り曲げ加工される前の平板段階で貫通形成される。
【００５０】
このように、内側板金５４に凹部５４Ｃを設けることで、ナット５８をフレーム構成部材５０に埋設することができるので、ナット５８に第１実施形態と同様にアジャスタボルト（図示省略）を螺合させる場合には、高さ方向（矢印ＵＰ方向、矢印ＤＮ方向）の制約を少なくすることが可能になる。
【００５１】
以上説明したフレーム構成部材５０を、図１に示される画像形成装置１０の下部フレーム１８等に適用することができる。
【００５２】
次に、フレーム構成部材の第３の実施形態を図１０に基づき説明する。
【００５３】
図１０に示されるフレーム構成部材６０は、全体として角筒状とされており、筒軸方向が長手方向とされている。フレーム構成部材６０は、第１板金としての外側板金６２と第２板金としての内側板金６４とが、重ね合わされて所定間隔で溶接される（溶接部６６を×印で示す）と共に、内側板金６４に平板状の補強板金６５が（図１０の溶接箇所６７（×印で示された箇所）で）溶接されたものである。外側板金６２及び内側板金６４は、鋼材からなり、貫通孔としての取付孔（図示省略）が貫通形成されている状態で折り曲げ加工されたものである。
【００５４】
外側板金６２は、四隅に角部６２Ｋを備えた矩形状の一辺中間部６２Ｂが欠けた断面形状に折り曲げ加工されており、外側板金６２の開放端部６２Ｚ同士は、互いに離れた状態とされている。また、内側板金６４は、矩形波状の断面形状に折り曲げ加工されており、外側板金６２に重ね合わされて閉塞空間６３を形成している。
【００５５】
外側板金６２は、使用状態で圧力を受ける側（図１０では上側（矢印ＵＰ方向側））に配置される第１平板部６２Ｘと、使用状態で圧力を支持する側（図１０では下側（矢印ＤＮ方向側））に配置される第２平板部６２Ｙとを備えている。内側板金６４は、第１平板部６２Ｘの一部、及び、第２平板部６２Ｙの一部と重ね合わされている。
【００５６】
また、内側板金６４において、使用状態で圧力を支持する側（図１０では下側（矢印ＤＮ方向側））に配置される板部６４Ａは、外側板金６２の開放端部６２Ｚ同士の間に配置される補強板金６５の両端部分に重ね合わされている。
【００５７】
補強板金６５には、ナット６８が取り付けられるようになっており、ナット６８の挿通部に対応する位置には、補強板金６５を上下方向に貫通する貫通孔（図示省略）が貫通形成されている。なお、ナット６８には、第１実施形態と同様にアジャスタボルト（図示省略）を螺合させることができる。
【００５８】
以上説明したフレーム構成部材６０を、図１に示される画像形成装置１０の下部フレーム１８等に適用することができる。
【００５９】
本実施形態のフレーム構成部材６０では、使用状態で圧力を受ける側（図１０では上側（矢印ＵＰ方向側））及び使用状態で圧力を支持する側（図１０では下側（矢印ＤＮ方向側））で二重構造の部分が大きくなっており、かつ、それらの間には、圧力が作用する方向（矢印ＤＮ方向と同じ方向）に延びる支持板部が６枚配置されることになるので、非常に大きな曲げ強度を確保することができる。
【００６０】
なお、上記第１〜第３の実施形態では、フレーム構成部材（２０、３０、５０、６０）が画像形成装置１０の下部フレーム１８に適用される場合について説明したが、フレーム構成部材は、画像形成装置以外の各種装置のフレーム、機械のフレーム、又は、建造物のフレーム等のような他のフレームに適用されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るフレーム構成部材が適用される下部フレームを示す概略斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るフレーム構成部材が適用される下部フレームを装置下方から見た状態で示す外観斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における第１フレーム構成部材を装置下方から見た状態で示す外観斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における第１フレーム構成部材を装置上方から見た状態で示す外観斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における第１フレーム構成部材を示す縦断面図である（図４の５−５線断面に相当する。）。
【図６】本発明の第１の実施形態における第１フレーム構成部材のキャスタ取付部を示す平面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態における第２フレーム構成部材を装置下方から見た状態で示す外観斜視図である。
【図８】本発明の第１の実施形態における外側板金及び内側板金の反り状態を示す模式図である（反り状態を分かり易く示すために極端な反り量で示す。）。
【図９】本発明の第２の実施形態におけるフレーム構成部材を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態におけるフレーム構成部材を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０    画像形成装置
１８    下部フレーム
２０    第１フレーム構成部材（フレーム構成部材）
２２    外側板金（第１板金）
２２Ａ  取付孔（貫通孔）
２２Ｋ  角部
２２Ｘ  第１平板部
２２Ｙ  第２平板部
２３    閉塞空間
２４    内側板金（第２板金）
２４Ａ  取付孔（貫通孔）
２４Ｋ  角部
２６    溶接部
３０    第２フレーム構成部材（フレーム構成部材）
３２    外側板金（第１板金）
３２Ａ  取付孔（貫通孔）
３２Ｋ  角部
３２Ｘ  第１平板部
３２Ｙ  第２平板部
３３    閉塞空間
３４    内側板金（第２板金）
３４Ａ  取付孔（貫通孔）
３４Ｋ  角部
３６    溶接部
５０    フレーム構成部材
５２    外側板金（第１板金）
５２Ｋ  角部
５２Ｘ  第１平板部
５２Ｙ  第２平板部
５３    閉塞空間
５４    内側板金（第２板金）
５４Ｋ  角部
５６    溶接部
６０    フレーム構成部材
６２    外側板金（第１板金）
６２Ｋ  角部
６２Ｘ  第１平板部
６２Ｙ  第２平板部
６３    閉塞空間
６４    内側板金（第２板金）
６６    溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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