(57)【要約】【課題】表紙積載台上での表紙束位置決めに際し、試し筋付けを行うことなく幅方向位置決めが正確にできる製本装置の提供。【解決手段】折り筋が付けられた表紙を載置し、その上に背に糊が塗布された本身を載置して本身と表紙を接着し、折り筋に沿って表紙を表裏両面へ折り曲げる表紙貼付け手段と、表紙積載台と、その間にあって、送られて来た表紙に折り筋を付ける筋付け手段を有する製本装置において、表紙積載台上における表紙の幅方向位置決めのため表紙上の特定箇所が来るべき位置をライン状の光投映で示す光照射手段を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）  折り筋が付いた表紙を載置し、その上に背に糊が塗布された本身を載置して本身と表紙を接着し、折り筋に沿って表紙を本身の表側と裏側へ折り曲げる表紙貼付け手段と、
（ロ）  表紙束を積載して置く表紙積載台と、
（ハ）  表紙積載台から表紙貼付け手段へ表紙を搬送する過程で、表紙に対し、本身の表側へ折り曲げる折り筋を付ける第１筋付け部と、本身の裏側へ折り曲げる折り筋を付ける第２筋付け部とを有する筋付け手段と
を有する製本装置において、
（ニ）  表紙積載台上における表紙の幅方向位置決めのため表紙上の特定ラインが来るべき位置をライン状の光投映で示す光照射手段
を有することを特徴とする製本装置。
【請求項２】
筋付け手段の第１、第２の筋付け部のうち一方の位置が固定で、他方が折り筋間隔方向に可動であり、光照射手段が表紙の固定側折り筋位置を照射することを特徴とする請求項１記載の製本装置。
【請求項３】
筋付け手段の第１、第２の筋付け部のうち一方の位置が固定で、他方が折り筋間隔方向に可動であり、光照射手段が幅方向に移動可能であることを特徴とする請求項１記載の製本装置。
【請求項４】
請求項１の構成に加えて、表紙積載台、筋付け手段および光照射手段を一体で幅方向に移動可能な可動手段を有し、そのうえで、筋付け手段は第１、第２の筋付け部のいずれもが幅方向に対称に移動可能であり、光照射手段は第１、第２の筋付け部間の中央を通る中心線位置を照射することを特徴とする製本装置。
【請求項５】
請求項１の構成に加えて、表紙積載台、筋付け手段および光照射手段を一体で幅方向に移動可能な可動手段を有し、そのうえで、筋付け手段は第１、第２の筋付け部のいずれもが幅方向に対称に移動可能であり、光照射手段も幅方向に移動可能であることを特徴とする製本装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項の筋付け手段に代えて、第１筋付け部の第２筋付け部とは反対側に間隔を置いて第３筋付け部を有し、第２筋付け部の第１筋付け部とは反対側に間隔を置いて第４筋付け部を有する筋付け手段としたことを特徴とする製本装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項の構成に加えて、表紙積載台から送り出された表紙を、筋付け手段に到達する前に送り出し方向に対して前転又は後転により裏返しにする反転手段を有することを特徴とする製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表紙に折り筋を付けて、本身の背に糊付けし折り筋に沿って本身の表側と裏側へ折る製本装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
本の中身を形成する用紙束（本身）の背に糊付けし、この本身に表紙を貼り付ける製本装置が多用されている。
このような製本装置では、表紙となる用紙の束から１枚を取り出して供給し、この用紙上に本身の糊を塗布した背を対向させて接着してから、本身の背付近にニッパで挟むことによって表紙を折り曲げて製本する。
表紙はその役割からして多くの場合厚めの用紙が適用されるので、折り処理がし易いように、貼り付け前に筋付け手段で折り筋を付けている。
【０００３】
この折り筋は通常、少なくとも２条付与され、その間隔が本身の厚さと一致するように、筋付け手段の位置が調整される。また、この２条の外側にそれぞれ１条ずつ、計４条の折り筋を、内２条に対し外２条の折り目方向が逆になるように形成することにより、製本後に表紙を開き易くするようにする場合もある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２９１５６２号公報（［０００６］〜［０００９］、図１〜図３、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
表紙とする用紙は、その束が積載された表紙積載台から、その最上位の１枚が取り出されて供給され、筋付け手段で折り筋がつけられる。
従って、供給部に用紙を積載する場合は、その用紙の印刷内容と筋付け位置が合うように、幅方向の位置を調整して積載しなければならないが、給紙部に積載した段階ではどこに筋が付くのかがわかりにくいので、何枚か試しに筋をつけ、印刷位置と筋の位置との関係を見ながら、微調整しなければならず、手間がかかるとともに調整に要した用紙も無駄になるという問題があった。
特に、背の部分に文字を印刷した用紙である場合は、その文字が背に来るようにするには微妙な調整が必要で、熟練を要するものであった。
【０００５】
本発明の課題は上記従来技術の問題点に鑑みて、表紙束を表紙積載台に載置する際に、試し筋付けを行うことなく表紙束の幅方向の位置決めが正確にできる製本装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は以下の各手段構成を有する。
本発明の第１の構成（基本構成）は、
（イ）  折り筋が付いた表紙を載置し、その上に背に糊が塗布された本身を載置して本身と表紙を接着し、折り筋に沿って表紙を本身の表側と裏側へ折り曲げる表紙貼付け手段と、
（ロ）  表紙束を積載して置く表紙積載台と、
（ハ）  表紙積載台から表紙貼付け手段へ表紙を搬送する過程で、表紙に対し、本身の表側へ折り曲げる折り筋を付ける第１筋付け部と、本身の裏側へ折り曲げる折り筋を付ける第２筋付け部とを有する筋付け手段と
を有する製本装置において、
（ニ）  表紙積載台上における表紙の幅方向位置決めのため表紙上の特定ラインが来るべき位置をライン状の光投映で示す光照射手段
を有することを特徴とする製本装置である。
【０００７】
本発明の第２の構成は、前記第１の構成において、筋付け手段の第１、第２の筋付け部のうち一方の位置が固定で、他方が折り筋間隔方向に可動であり、光照射手段が表紙の固定側折り筋位置を照射することを特徴とする製本装置である。
【０００８】
本発明の第３の構成は、前記第１の構成において、筋付け手段の第１、第２の筋付け部のうち一方の位置が固定で、他方が折り筋間隔方向に可動であり、光照射手段が幅方向に移動可能であることを特徴とする製本装置である。
【０００９】
本発明の第４の構成は、前記第１の構成に加えて、表紙積載台、筋付け手段および光照射手段を一体で幅方向に移動可能な可動手段を有し、そのうえで、筋付け手段は第１、第２の筋付け部のいずれもが幅方向に対称に移動可能であり、光照射手段は第１、第２の筋付け部間の中央を通る中心線位置を照射することを特徴とする製本装置である。
【００１０】
本発明の第５の構成は、前記第１の構成に加えて、表紙積載台、筋付け手段および光照射手段を一体で幅方向に移動可能な可動手段を有し、そのうえで、筋付け手段は第１、第２の筋付け部のいずれもが幅方向に対称に移動可能であり、光照射手段も幅方向に移動可能であることを特徴とする製本装置である。
【００１１】
本発明の第６の構成は、前記第１の構成ないし第５の構成のいずれか１つの構成の筋付け手段に代えて、第１筋付け部の第２筋付け部とは反対側に間隔を置いて第３筋付け部を有し、第２筋付け部の第１筋付け部とは反対側に間隔を置いて第４筋付け部を有する筋付け手段としたことを特徴とする製本装置である。
【００１２】
本発明の第７の構成は、前記第１の構成ないし第６の構成のいずれか１つの構成に加えて、表紙積載台から送り出された表紙を、筋付け手段に到達する前に送り出し方向に対して前転又は後転により裏返しにする反転手段を有することを特徴とする製本装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１の構成は、表紙貼付け手段、表紙積載台、筋付け手段を有する製本装置において、表紙積載台上で表紙上の特定ラインが来るべき位置を示すように、筋付け手段の筋付け部と所定の位置関係に設定された光照射手段からライン状の光を投光するので、これによって生じた光ラインの位置に表紙の特定ラインを合わせるようにして載置すれば、表紙の正規位置に折り筋が形成されるので、従来のように試し筋付けを行う必要がなくなり、手間と表紙の無駄がなくなるという利点がある。
【００１４】
第２の構成では、２つの筋付け部のうち本身の厚さが変わっても位置を変えない固定側の筋付け部によって折り筋がつけられる幅方向上の位置にライン状の光を投光するので、本身の厚さが変わっても表紙の固定側の折り筋を付けるラインを投光ラインに合わせて配置するだけで正しい折り筋が付けられる利点がある。
【００１５】
第３の構成では、光照射手段が幅方向に移動可能であるので、本身の厚さが変わることによって、可動筋付け部の位置が変わっても、光照射手段を移動させて投光ラインを２つの筋付け部の間の中心を通る中心線に合わせて設定することができ、このように設定したときには投光ラインに表紙の中心線を合わせるように表紙を位置決めすれば正しい位置に折り筋が付けられるという利点がある。
【００１６】
第４の構成では、筋付け手段の第１、第２の筋付け部の移動は幅方向に対称であるから本身の厚さが変わって、筋付け手段の間隔が変わってもその中間点の位置は変わらない。一方、光照射手段は表紙積載台上の幅方向でこの中間点と一致する位置にライン状の光を投光しているから、表紙の幅の中心線をライン状の光に合わせることにより、正しい位置に筋付けをすることができる。
そして、本身の厚さが変わったことによる表紙貼付け手段との幅方向の位置合わせは、筋付け手段、光照射手段、表紙積載台を一体で幅方向に移動できる可動手段によって一致させることができる。
【００１７】
第５の構成においては、第４の構成に加えて光照射手段も幅方向に移動可能であるから、ライン状の光の投光位置を左右どちらかの筋付け部の位置に合わせることができ、そのときは、表紙の当該筋付けラインをライン状の光に合わせるだけで正しい位置に筋付けをすることができる。本身の厚さが変わったことによる表紙貼付け手段との位置合わせは、第４の構成の場合と同様に可能である。
【００１８】
第６の構成では、筋付け手段に、第１、第２の筋付け部の外側に第３、第４の筋付け部を設けたことにより、表紙貼付け手段で、本身に表紙を糊付け接着して表面と裏面側へ折り付けた後、本の背と表裏面のなす角部より内側に折り筋が出来ていることになり、表紙が開き易い製本ができるという利点がある。
【００１９】
第７の構成では、表紙積載台から送り出された表紙を筋付け手段に到達する前に送り出し方向に対して前転又は後転により裏返しにする反転手段を有しているので、表紙積載台上に表紙を載せるときに通常は裏面側を上向きにするところ、表面側を上向きにして載置することができ、表面の印刷部分を拠り所にして光照射手段からの投光ラインに合わせることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施形態において、表紙積載台は、表紙束の位置決めが終わった後、その位置がずれないように幅方向両サイドに、幅方向に調節後固定可能のガイド板を設けるのが最良である。
筋付け手段は、２つのローラの一方には全周に渡る凸部を有し他方には全周に渡って凹部を有し、このローラの凸部と凹部が嵌合するようにして、ローラの間へ表紙を通すことにより筋付けするものが最良である。
またその位置を移動する手段としては、回転軸と同軸のスクリューによるものが望ましい。
【００２１】
また、第１筋付け部と第２筋付け部の両者を移動させる場合に、近付く場合も遠のく場合も等距離ずつ移動するようにするのがよい。
その手段としては逆ピッチ同一回転のスクリューによることが最良である。
光照射手段は、投光面で細い線状になるのが最良である。レンズ、プリズム等を用いてもよいが、反射集光による方がコストは低くなる。
【００２２】
第４の構成、第５の構成の、筋付け手段、光照射手段、表紙積載台を一体で幅方向に移動可能の可動手段は駆動手段の付いた１つの基台とするのが最良である。
【００２３】
第６の構成のように、第３、第４の筋付け部を設ける場合には、第１、第３の筋付け部を１組のローラに設け、第２、第４の筋付け部をもう１組のローラに設けるのが最良である。
【００２４】
第７の構成における反転手段においては、反転の際に幅方向のずれが生じないよう幅方向両側にガイド板を設けるのが最良である。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は本発明の第２の構成の実施例の構成を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の図を下方から見た側面図である。
表紙積載台３の上には表紙束８が積載されている。この積載された表紙束８の最上層部の表紙が吸引手段５によって吸引され搬送ベルトに吸着された状態で左方へ搬送される。左方へ搬送された表紙は筋付け手段２の２組の上下ローラ対からなる筋付け部の間に入り、ここで折り筋を付けられて表紙貼付け手段１の上に搬送載置される。そこへ、背に糊が塗布された本身９（糊が塗布されているのは（ａ）の本身９で向う側）が左側から搬送されて来て背が表紙に接着される。その後、可動刃１１が表紙が接着された本身９を固定刃１０に押し付けることにより、表紙は本身９の厚さの両側に設けられている折り筋で折り曲げられ本身９を挟むようになる。
【００２６】
この場合、表紙貼付け手段１上に載置された表紙の折り筋の位置は、左から搬送されて来る本身９の背の角と一致していなければならない。
折り筋は筋付け手段２によって付けられるから、表紙が表紙積載台３から吸引手段５によって送り出されるときに折り筋となるべき位置が図の１点鎖線の位置に来るように積載されていなければならない。
本実施例ではこの１点鎖線の位置を積載された表紙上に示すべく、光照射手段４が設けられている。光照射手段４は表紙束８上の１点鎖線の位置に線状の光を投映する。
【００２７】
即ち、この位置が本身９の上側角部になる。
従って、表紙の一方の折り位置とされるべき線を上記光の線に一致するように位置決めすることにより、折り筋の位置が本身９の背部上側の角と一致することになる。筋付け手段２の第１筋付け部１３は位置固定であり、第２筋付け部１４は矢印方向に移動可能である。
【００２８】
筋付け手段２の第１筋付け部１３と第２筋付け部１４の間隔は、第２筋付け部１４を移動させることにより、予め本身９の厚さに合わせてあるから光照射手段４による投映位置に、表紙の、図で上側の折り筋を付けるべき位置を合わせるだけで、もう一方の折り筋も本身９の背１２の他方の角に合うことになる。
【００２９】
こうして、表紙積載台３の上で表紙束８の位置決めがされた後は、それがずれないように幅方向（図では上下方向）両側のガイド６およびガイド７でガイドする。
ガイド６、ガイド７は、図示されていない機構によって幅方向に移動可能で調整後固定が可能となっている。
【００３０】
図２は、本発明第３の構成の実施例の構成図である。図１との相違点は、光照射手段４が矢印方向に移動可能になっていることである。
移動可能であるから投映位置は任意の位置へ持って行けるが、典型的には第１筋付け部１３と第２筋付け部１４間の真中の位置に対応させて投映し表紙の中央ラインをこの投映に合わせることである。
本身の厚さが変わったことにより、第２筋付け部１４を移動させると真中の位置もずれるが、光照射手段４が移動可能であるから投映位置を真中の位置に合わせることができ、表紙の中央ラインをこの投映位置に合わせればよいことになる。
【００３１】
図３は、本発明の第４の構成の実施例の構成図である。
この構成は、本身９の厚みの中心に対応する位置を投映しようとするものであり、筋付け手段２、吸引手段５、光照射手段４および表紙積載台３の相対位置関係は固定されているが、その全体が駆動手段１５によって矢印Ａ方向に移動が可能であり、更に筋付け手段２内の第１筋付け部１３と第２筋付け部１４はその中間点を中心にして傍に付した小矢印の方向に対称に移動可能になっている。即ち、第１筋付け部１３と第２筋付け部１４は移動方向は逆で同じ距離だけ同時に移動するようになっている。
【００３２】
従って、両者の間隔が変わっても中間位置は変わらない。
従って、光照射手段４の光投映が中間位置に対応するようにしておけば、本身の厚さにかかわりなく表紙のセンタラインを光投映に合わせるだけで、所定の位置に折り筋が形成されることになる。
ただ、通常、表紙貼付け手段１の側方押さえ刃は一方（図では上側）が固定刃１０となっており、他方が可動刃１１となっている。従って、本身９の厚さが変わった場合には、固定刃１０と可動刃１１との間の中心線（図中の１点鎖線）は動くことになる。例えば本身９の厚さが厚くなれば中心線は図中で下がることになるし、薄くなれば上がることになる。
その結果、筋付け手段２の中心線とずれが生ずることになるが、本構成では前述の駆動手段１５によって、中心線を一致させることができる。
【００３３】
結局、この構成では、筋付け部１３、１４の間隔を本身９の厚さに合わせた後、表紙の中央ラインを投映位置に合わせ、且つ、筋付け手段２の中心線を、表紙貼付け手段１の固定刃１０と可動刃１１との間の中心線に合わせることにより、正しい位置に筋付けがなされ且つ、貼付け位置のよく合った表紙貼付けができることになる。
【００３４】
図４は、本発明第５の構成の実施例の構成を示す図である。これは、固定刃１０側に対応する折り筋位置を投映しようとするものである。
図３との相違点は、光照射手段４を矢印方向に移動できるようにした点である。移動手段は図示していないが周知の機械構造のものでよい。
このように光照射手段４が移動可能であるから、固定刃１０側の筋付け部１３による筋付け位置に投映位置を移動させることができ、本身の厚さが変わることによって筋付け部１３の位置が変わってもそれに応じて投映位置を変えて筋付け位置を示すことができる。
【００３５】
結局、この構成では、筋付け部１３、１４の間隔を本身９の厚さに合わせ、光照射手段４の位置をその投映位置が第１筋付け部１３による筋付け位置を示すように移動させ、且つ第１筋付け部１３と第２筋付け部１４との間の中心線を固定刃１０と可動刃１１の間の中心線に合わせるように駆動手段１５で移動させておくと、表紙積載台３上の表紙の固定刃側の折り筋を付けるべき位置を投映位置に合わせることにより、正しい位置に筋付けがなされ、且つ、貼付け位置のよく合った表紙貼付けができることになる。
【００３６】
図５は、光照射手段４の実施例の構成斜視図である。
上部にＬＥＤ列１６があり、それから出た光は、間隙１９を直接通過するものや集光板１７の内面で反射して間隙１９を通過するものが合成されて、下にある表紙積載台３の面上或いはその上に積載された表紙の面上にライン状の投映像１８を結ぶ。
しかし、光照射手段はこれに限られるものではなく、ライン状の投映像が得られるものであればよい。
【００３７】
図６は、筋付け手段の実施例の図であり、（ａ）は正面図で、（ｂ）は筋付けされた表紙の断面図である。
上ローラ２２の内寄り側には全周に渡って凸部が設けられており、下ローラ２３の対応位置には凹状の溝が形成されて凸が凹に或る程度嵌り込んでいる。これで第１筋付け部１３と第２筋付け部１４が形成されている。これらの外側に凹凸を逆にした第３筋付け部２４と第４筋付け部２５が形成されている。このような上ローラ２２と下ローラ２３の間に表紙を挟んでローラを回転させると、（ｂ）に示すような折り筋が付けられることになる。
【００３８】
この例では、第１折り筋と第２折り筋は、本身の背の角で折れ曲がる部分であり、第３折り筋、第４折り筋は表紙が本身の表面側および裏面側に折られた後、表紙を開き易くする折り筋であり、表紙が厚い場合に付けるが薄い場合には必要ない。
【００３９】
図７は、本発明の第７の構成の実施例の構成を示す図である。
第１の構成から第６の構成までのどれか１つの構成の表紙積載台３、吸引手段５と筋付け手段２の間に反転手段２６を設けたものである。
この反転手段２６は表紙積載台３から吸引手段５によって送り出されて来た表紙をその進行方向で前転又は後転により反転するものである。
進行方向で反転させている理由は、光照射手段４によってせっかく幅方向の位置決めがされた表紙の位置が幅方向でずれないようにするためである。
反転機構の具体的構造は、通常の機構設計で考えられるものである。
このような反転手段を有することによって、表紙積載台３上に表紙の表側を上、即ち見えるようにして積載できることになる。
【００４０】
本発明が前提としている製本装置では表紙が表紙貼付け手段１に載置されるときには、表紙の裏面が上向きになっていなければならない。
従って、本発明第１の構成ないし第６の構成においては、表紙積載台３上に表紙束８を積載するときにも表紙の裏面を上向きにして積載している。しかし表紙の裏面は普通は無印刷であるから、位置決め用に幅中心を示すマークや折り筋をつけるべき位置マークが付されている場合はよいが、これらのマークがない場合には位置合わせが行いにくくなる。
このような場合、なんらかの印刷が施されている表紙表面側の方が印刷パターンのある部分を捉えてマーク代わりの目印しにし易いということがある。
【００４１】
そこで、表紙の表側を上向きにし積載する要請が出て来るわけであるが、第１の構成ないし第６の構成ではそれはできない。
しかし第７の構成においては、表紙積載台３から送り出されて来た表紙を反転手段２６によって表裏反転するから、表紙積載台３上に表側を上にして積載しても表紙貼付け手段１上では裏面が上向きになるので表紙貼付け動作が通常通り行われることになる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第２の構成の実施例の構成を示す図である。
【図２】本発明の第３の構成の実施例の構成を示す図である。
【図３】本発明の第４の構成の実施例の構成を示す図である。
【図４】本発明の第５の構成の実施例の構成を示す図である。
【図５】本発明に用いる光照射手段の実施例の斜視図である。
【図６】筋付け手段の実施例の構造図である。
【図７】本発明の第７の構成の実施例の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  表紙貼付け手段
２  筋付け手段
３  表紙積載台
４  光照射手段
５  吸引手段
６  ガイド
７  ガイド
８  表紙束
９  本身
１０  固定刃
１１  可動刃
１２  背
１３  第１筋付け部
１４  第２筋付け部
１５  駆動手段
１６  ＬＥＤ列
１７  集光板
１８  投映像
１９  間隙
２０  上シャフト
２１  下シャフト
２２  上ローラ
２３  下ローラ
２４  第３筋付け部
２５  第４筋付け部
２６  反転手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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