(57)【要約】【課題】  加熱調理等によって発生する排気について、油・水蒸気・悪臭・熱を確実に除去する調理用空気処理装置、及び、調理用空気処理装置を備えたシステムキッチンを提供する。【解決手段】  本発明は、加熱調理中に発生した排気を処理する調理用空気処理装置１であって、排気が導入される空気路入口２５と、調理用空気処理装置で処理された排気が導出される空気吹出口４４と、入口と出口をつなぐ空気路２４と、排気の動きを制御する送風機２６と、空気路２４内の排気に水を直接接触させて捕集する旋回水流手段２７ａと、空気路２４内の排気を熱交換により間接的に捕集する水冷式熱交換器２８と、を有し、この水冷式熱交換器２８は、旋回水流手段２７ａの下流側に位置することを特徴とする。【選択図】  図２
2007024324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱調理中に発生した排気を処理する調理用空気処理装置であって、
前記排気が導入される入口と、
前記調理用空気処理装置で処理された排気が導出される出口と、
前記入口と前記出口をつなぐ空気路と、
前記排気の動きを制御する送風手段と、
前記空気路内の排気に液体を直接接触させて捕集する直接接触手段と、
前記空気路内の排気を熱交換により間接的に捕集する間接接触手段と、を有し、
この間接接触手段は、前記直接接触手段の下流側に位置することを特徴とする調理用空気処理装置。
【請求項２】
前記直接接触手段は、液体を霧状に散布させる噴霧手段である請求項１記載の調理用空気処理装置。
【請求項３】
前記液体を、前記空気路内で旋回させる旋回流手段を有する請求項１又は２に記載の調理用空気処理装置。
【請求項４】
前記旋回流手段は、空気路内で排気自体を旋回させる旋回気流手段である請求項３記載の調理用空気処理装置。
【請求項５】
前記液体を間接接触手段から直接接触手段へ流す返送手段を有する請求項１乃至４の何れか１項に記載の調理用空気処理装置。
【請求項６】
直接接触手段及び／または間接接触手段に供給される液体の流量を調整するための流量調整手段が設けられている請求項１乃至５の何れか１項に記載の調理用空気処理装置。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項に記載の調理用空気処理装置を備えたシステムキッチン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理用空気処理装置、及び、調理用空気処理装置を備えたシステムキッチンに係り、特に、食材を加熱調理している際に発生する湿気や油分を含む排気を処理する調理用空気処理装置、及び、その調理用空気処理装置を備えたシステムキッチンに関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来から、キッチン等で使用される加熱調理装置の上方には、調理中に発生する煙や悪臭を戸外に排出する排気口を備えたレンジフードが取り付けられている。このような従来のレンジフードにおいては、排気口を戸外へ向けるように壁面に設置するのに、家屋の筋交いや梁と重ならないように壁に排気口用の孔をあけたり、また、集合住宅では、共有の排気口に通ずる排気ダクトを各棟の天井裏に施工したりする等、設置場所の間取り等の環境によって取り付け位置が制限されるという問題がある。
また、このような問題を解決する調理用空気処理装置として、例えば、特許文献１に記載されているように、排気を戸外へ排出せずに室内側に排気させるレンジフードが知られている。このレンジフードでは、加熱調理作業によって発生して所定空気路内を通過する排気について、グリスフィルターで粒子の大きい油を除去した後、暖められた状態の排気を空気路内で循環する水膜に通過させて冷却する共に、排気の油分を水で洗い落として清浄化している。さらに、活性炭を含んだ繊維フィルターにより、悪臭を除去している。
しかしながら、特許文献１に記載されているレンジフードでは、排気と直接接触する水膜により空気路中の湿度が上昇するという問題がある。
さらに、調理用空気処理装置として、特許文献２では、グリスフィルターで粒子の大きい油を除去した後、排気を冷却器で冷却し、排気中に含まれる湿気を冷却器表面に付着させて除湿し、脱臭器（フィルター）で悪臭を除去した空気を室内で循環させる厨房用空気処理装置が開示されている。
しかしながら、特許文献２に記載されている厨房用空気処理装置では、構成されるグリスフィルター、冷却器、脱臭器では、小粒径の油、水蒸気、悪臭成分を除去することができないという問題がある。
さらに、特許文献２に記載されている厨房用空気処理装置は、冷却器や圧縮機等の付属設備を有する空気処理装置本体が大型で重量が重いため、設置条件が制約される。さらに、動力面でもコストがかかる等、家庭用として利用するには難しいという問題もある。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−６３６３４号公報（第４頁〜第８頁、第１図及び第２図）
【特許文献２】特開２００４−２８４９３号公報（第４頁〜第１２頁、第１図〜第１２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の調理用空気処理装置では、加熱調理中に発生した排気において、大粒径から小粒径までの油・水蒸気・悪臭・熱を確実に除去することが課題となっている。
そこで、本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、加熱調理等によって発生する排気について、大粒径から小粒径までの油・水蒸気・悪臭・熱を確実に除去する調理用空気処理装置、及び、調理用空気処理装置を備えたシステムキッチンを提供することを目的としている。
また、本発明は、加熱調理等によって発生する排気について、冷却器や圧縮機等の大型付属設備を用いることなく簡易な手段によって、所定経路で油除去・水蒸気除去・悪臭除去・熱除去を行って清浄化することにより、室内の空気環境を快適に保つ調理用空気処理装置、及び、調理用空気処理装置を備えたシステムキッチンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために請求項１記載の発明は、加熱調理中に発生した排気を処理する調理用空気処理装置であって、前記排気が導入される入口と、前記調理用空気処理装置で処理された排気が導出される出口と、前記入口と前記出口をつなぐ空気路と、前記排気の動きを制御する送風手段と、前記空気路内の排気に液体を直接接触させて捕集する直接接触手段と、前記空気路内の排気を熱交換により間接的に捕集する間接接触手段と、を有し、この間接接触手段は、前記直接接触手段の下流側に位置することを特徴としている。
このように構成された本発明においては、加熱調理中に発生した排気は、送風手段によって空気路の入口から出口へ送られる。また、直接接触手段により、空気路を通過する排気に液体を直接接触させて、小粒径の油や悪臭成分、調理で発生した調理水蒸気、熱を除去することができる。しかし、その場合、除去しきれなかった調理水蒸気及び直接接触手段の液体によって、空気路中の湿度が上昇するという不具合が生じるが、直接接触手段の下流側に備えられる間接接触手段により、その湿度分を除去することができる。その際、残熱も除去することができる。
【０００６】
本発明において、直接接触手段は液体を霧状に散布させる噴霧手段であることが好ましい。これにより、少ない液体量で効率的に、排気中の油や悪臭成分、調理水蒸気、熱と接触して、これらを除去することができる。少ない液体量ということは、直接接触手段を通過後の空気路中の湿度上昇を少なくすることができるということになるので、間接接触手段の負荷が減り、間接接触手段の小型化も可能となる。
【０００７】
本発明において、液体を空気路内で旋回させる旋回流手段を有することが好ましい。これにより、空気路内の油や悪臭成分、調理水蒸気に液体を接触させることで密度が増加し、また液体に旋回成分も与えているので、旋回室内周に沿って回るようになり、それらを分離して１ヶ所に集めて除去することができる。これは、粒子の密度差を利用して、遠心分離する作用を利用しているものであり、直接接触手段による除去効率がアップする。その中で、調理水蒸気の除去効率がアップすることにより、除去しきれない湿度分を少なくすることができるので、下流側に位置する間接接触手段の負荷が減り、間接接触手段の小型化も可能となる。
【０００８】
本発明において、旋回流手段は、空気路内で排気自体を旋回させる旋回気流手段であることが好ましい。これにより、空気路内の油や悪臭成分、調理水蒸気に液体を接触させることで密度が増加し、また排気に旋回成分も与えているので、旋回室内周に沿って回るようになり、それらを分離して１ヶ所に集めて除去することができて除去効率がアップする。その中で、調理水蒸気の除去効率がアップすることにより、除去しきれない湿度分を少なくすることができることができるので、下流側に位置する間接接触手段の負荷が減り、間接接触手段の小型化も可能となる。
【０００９】
本発明において、液体を間接接触手段から直接接触手段へ流す返送手段を有することが好ましい。これにより、間接接触手段から出てきた液体を全てそのまま排出するのではなく、直接接触手段にも利用することができる。そうすることで、調理用空気処理装置全体で使用する液体量を少なくすることができ、液体量を節約することができる。よって、より少ない液体量で油除去・水蒸気除去・悪臭除去・熱除去を実現することができる。
【００１０】
本発明において、直接接触手段または間接接触手段に供給される液体の流量を調整するための流量調整手段が設けられていることが好ましい。これにより、使用環境に合わせた最適な液体量とすることができ、必要最低限の液体量で油除去・水蒸気除去・悪臭除去・熱除去を実現することができる。また、直接接触手段における液体量を必要最低限とすることは、直接接触手段による不具合点である除去しきれない湿度分を、より少なくすることができるので、下流側に位置する間接接触手段へ流れる湿度分が減り、その結果、間接接触手段の負荷が減り、間接接触手段の小型化も可能となる。
【００１１】
本発明の第２の発明は、前記第１の発明である調理用空気処理装置を備えたシステムキッチンであることを特徴としている。これにより、システムキッチンにおいて、加熱調理等によって発生する排気について、小粒径から大粒径までの油・水蒸気・悪臭・熱を確実に除去することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の調理用空気処理装置、及び、調理用空気処理装置を備えたシステムキッチンによれば、加熱調理等によって発生する排気について、直接接触手段により、空気路を通過する排気に液体を直接接触させて、小粒径の油や悪臭成分、調理で発生した調理水蒸気、熱を除去することができる。しかし、その場合、除去しきれなかった調理水蒸気及び直接接触手段の液体によって、空気路中の湿度が上昇するという不具合が生じるが、直接接触手段の下流側に備えられる間接接触手段により、その湿度分を除去することができる。その際、残熱も除去することができる。よって、小粒径から大粒径まで、油・水蒸気・悪臭・熱を確実に除去することができる。
また、本発明の調理用空気処理装置、及び、調理用空気処理装置を備えたシステムキッチンによれば、加熱調理等によって発生する排気について、所定経路で油除去・水蒸気除去・悪臭除去・熱除去を行って清浄化することにより、室内の空気環境を快適に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して本発明の調理用空気処理装置、及び、調理用空気処理装置を備えたシステムキッチンの実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態の調理用空気処理装置を備えたシステムキッチンを示す概略斜視図であり、図２は、本発明の第１実施形態による調理用空気処理装置の側面断面図である。
図１に示すように、システムキッチン２は、本実施形態の調理用空気処理装置１と、カウンター４と、調理台６と、これらカウンター４及び調理台６の上部に設けられたウォールキャビネット（収納室）８と、調理用空気処理装置１、カウンター４及び調理台６の下方の床に配置されたフロアキャビネット（収納室）１０と、調理台６に隣接するように調理用空気処理装置１に一体的に組み込まれた加熱調理装置２２とによって構成されている。なおここでシンク１２が設置される部分と調理台６と加熱調理装置２２が設置される部分は１枚板で構成されたカウンターでつながっている。
また、カウンター４は、シンク１２と、シンク１２内への給水量を調整する水栓１４と、シンク１２内の水が排水されるシンク排水口１６とを備えている。フロアキャビネット１０に備えられる設備である水栓１４は、給水源（上水道）１５に通ずる上流側の給水管１８から分岐したシンク給水管１８ａに接続され、さらに、シンク排水口１６は、シンク排水管２０ａに接続され、このシンク排水管２０ａは、下水道（図示せず）に通ずる下流側の排水管２０に合流している。なお、加熱調理装置２２は、フロアキャビネット１０上に、置くようなタイプでもよい。
【００１４】
つぎに、本実施形態の調理用空気処理装置１の詳細について説明する。
図２に示すように、調理用空気処理装置１は、加熱調理装置２２による加熱調理中に発生した排気が導入される空気路２４、加熱調理装置２２の下方のフロアキャビネット１０内に設置された送風機２６、フロアキャビネット１０内の空気路２４に設けられた、本発明の旋回流手段である旋回水流手段２７ａや間接接触手段である水冷式熱交換器２８を備えている。
加熱調理装置２２の加熱部２２ａの加熱によって発生した調理の水蒸気・油分・悪臭を含む排気は、送風機２６が作動すると、図２中に矢印で示すように、空気路２４の入口２５から吸引され、空気路２４内を通過して加熱調理部２２の周囲から上方へ流れ、室内３０へ送られるようになっている。
さらに、詳しく述べると、空気路２４の入口２５は、カウンター４より空間を隔てて上方に配置され、入口２５から導入された排気は、カウンター４より下方に配置された、旋回水流手段２７ａ、水冷式熱交換器２８、送風機２６を通過して、カウンター４に配置された空気吹出口４４から導出される。送風機２６の配置は、旋回水流手段２７ａの上流側でも水冷式熱交換器２８の下流側でも構わないが、旋回水流手段２７ａは、必ず水冷式熱交換器２８の上流側に配置されている。そして、以上述べたような排気の動きを送風機２６で制御している。
また、空気路２４の入口２５には、グリスフィルター３２が取り付けられ、このグリスフィルター３２により、空気路２４に吸引される排気中における粒径の比較的大きい油分が回収されるようになっている。さらに、排気中における粒径の比較的大きい油分をより確実に回収するために、送風機２６のケーシング内側に凹凸を備えた遠心分離方式の油回収装置３３を設けるのがよいが、これらグリスフィルター３２及び油回収装置３３についてはいずれか一方を省略してもよい。
【００１５】
図３は、図２における空気路２４のＡ−Ａ断面図を示したものである。図３に示すように、旋回水流手段２７ａとしては、空気路２４の接線方向から水を流入させ、空気路２４の内周壁面に沿って図３における時計回りに旋回流を起こすようになっている。水が空気路２４へ流入する際、流入水速度や流入水量によって、噴霧状に流入される場合と水流が連続体となって流入される場合があるが、それはどちらでも構わない。流入水速度が速いほど、または流入水量が少ないほど、噴霧状になりやすい。また、旋回水流手段２７ａ付近を通過する排気は、旋回水流手段２７ａによって起こされた旋回流の旋回方向に対して、垂直方向に流れるようになっている。すなわち、旋回水流手段２７ａ付近では、旋回流（水）と排気が垂直に接触することになる。
そして、旋回水流手段２７ａによって空気路２４内の排気に含まれる油や調理水蒸気、及び悪臭成分が水と直接接触することで密度が増加し、また水に旋回成分も与えているので、水と接触した油や調理水蒸気、悪臭成分は、空気路２４内周壁面に沿って回るようになり、それらを分離して分離室２９に集められる。そして、分離室２９に集められた液体は、分離室排水管２０ｃを通って、排水管２０内へ合流させて装置１の外部へ排水されるようになっている。
さらに、分離室２９に集められなかった排気は、水冷式熱交換器２８の方へ流れる。水冷式熱交換器２８としては、フィンアンドチューブ熱交換器となっている。この熱交換器は、通水管３４と、この通水管３４の表面に密着して設けられ、排気を接触させるために表面積を大きくするように形成されたフィン３７とを備えた構成となっており、通水管３４内を通過する水を少ない水量で熱交換が可能になっている。
そして、空気路２４内の排気が水冷式熱交換器２８のフィン３７や通水管３４の表面を通過すると、この排気が通水管３４内の水との間接的な接触によって冷却され、凝縮されるようになっている。また、この凝縮された凝縮液（結露）３５は、水冷式熱交換器２８の下方の所定箇所に回収され、熱交換器排水管２０ｂ内へ合流させて装置１の外部へ排水されるようになっている。このとき、熱交換器排水管２０ｂとシンク排水口１６との間には、排水トラップが接続されているため、調理用空気処理装置１の専用のトラップを設ける必要がない。
また、通水管３４の上流側は、上述した給水管１８からシンク給水管１８ａと分岐した熱交換器給水管１８ｂに接続されており、給水管１８から熱交換器給水管１８ｂを経て熱交換器給水管１８ｂ内に給水されるようになっている。
さらに、通水管３４の下流側は、シンク排水管２０ａと合流して下流側の排水管２０へ通ずる熱交換器排水管２０ｂに接続されており、通水管３４内を流れた水は、熱交換器排水管２０ｂを経て下流側の排水管２０内に排水されるようになっている。そして、通水管３４の下流側において、排水の一部は返送手段である接続管路２１を通って、旋回水流手段２７ａへ送られる。
【００１６】
また、本実施形態の調理用空気処理装置１では、水冷式熱交換器２８の通水管３４の上流側に接続されている熱交換器給水管１８ｂには、流量調整手段である止水弁３６が設けられており、この止水弁３６の開度を調整することにより、水冷式熱交換器２８の通水管３４に給水される流量を所望に調整することができるようになっている。
この止水弁３６としては、通水管３４の耐水圧を低く設定し、通水管３４の肉厚を薄くして熱伝導率を高くすることができる減圧弁を使用するのが好ましい。
さらに、調理用空気処理装置１では、止水弁３６の止水機能をオンオフする止水弁作動スイッチ３８と、送風機２６の作動をオンオフする送風機スイッチ４０が独立に設けられており、通水管３４内に給水する給水量と、送風機２６による排気の送風量を独立に調整することができるようになっている。
また、空気路２４内の送風機２６の下流側には、触媒を備えた脱臭フィルター４２が設けられ、空気路２４内の排気がこの脱臭フィルター４２を通過することにより、旋回水流手段２７ａでは除去できなかった悪臭が脱臭されるようになっている。
さらに、空気路２４の下流端（加熱調理装置２２の周囲）には、空気吹出口４４が設けられ、脱臭フィルター４２を通過した空気は、空気吹出口４４から空気路２４の入口２５に向けて吹き出されて室内３０に送られる。また、加熱調理装置２２の調理によって新たに生じた排気が空気路入口２５から空気路２４内へ吸引されるようになっている。
【００１７】
つぎに、上述した本発明の第１実施形態による調理用空気処理装置１の動作（作用）について説明する。
送風機スイッチ４０を操作することによって送風機２６が作動すると、加熱調理装置２２の加熱部２２ａの加熱によって加熱調理中に発生した水蒸気・油分・悪臭を含む高温多湿の排気は、空気路２４の入口２５のグリスフィルター３２を通過し、排気中における粒径の比較的大きい油分が回収されながら、空気路２４内に吸引される。この排気は、空気路２４内を流れ、旋回水流手段２７ａ、水冷式熱交換器２８を通過する。
排気が旋回水流手段２７ａを通過する際、空気路２４内で旋回水流を起こすように接続管路２１から供給された水と、その水と接触した油や調理水蒸気、及び悪臭成分は、空気路２４内周壁面に沿って回り、分離室２９に集められる。分離されなかった排気は、そのまま下流側に配置される水冷式熱交換器２８の方へ流れる。その際、排気中に水蒸気が存在するが、これは、旋回水流手段２７ａで除去しきれなかった湿度分で、調理水蒸気に起因するものと旋回水流手段２７ａで使用された水に起因するものが含まれる。
また、排気が水冷式熱交換器２８を通過する際、給水管１８から熱交換器給水管１８ｂを経て給水された水が水冷式熱交換器２８の通水管３４内を流れており、排気が水冷式熱交換器２８のフィン３７や通水管３４の表面に接触すると、通水管３４内の水によって間接的に冷却されると共に、排気中の水蒸気がフィン３７や通水管３４の表面で凝縮して結露３５となる。
そして、分離室２９に集められた液体は、分離室排水管２０ｃを通って、排水管２０内に排水される。一方、排気を冷却した通水管３４内の水は、熱交換器排水管２０ｂを経て下流側の排水管２０内に排水される。
さらに、排気の凝縮による結露３５は、水冷式熱交換器２８の下方の所定箇所に回収され、熱交換器排水管２０ｂ内へ合流して調理用空気処理装置１の外部へ排水される。
このようにして油除去・水蒸気除去・悪臭除去・熱除去が行われた排気は、脱臭フィルター４２を通過して、旋回水流手段２７ａでは除去できなかった悪臭が脱臭されて清浄化された空気として空気吹出口４４から室内３０に送られる。また、送風機２６が作動しているかぎり、加熱調理装置２２の調理によって新たに生じた排気が空気路入口２５から空気路２４内へ吸引される。
【００１８】
また、加熱調理装置２２を使用しないときは、熱交換器給水管１８ｂの止水弁３６を閉鎖し、水冷式熱交換器２８の通水管３４へ水が流入しないようにする。このほか、加熱調理装置２２の使用中や使用直後、調理内容、季節（室温環境）等、調理用空気処理装置１の使用状況に応じて、熱交換器３４に給水して排気を水冷させるかどうかを使用者が任意に判断し、送風機２６の作動とは独立に、止水弁３６の開閉を適宜選択して止水弁作動スイッチ３８により止水弁３６を操作する。
例えば、夏場において、システムキッチン２の室内３０が冷房中である等、室内３０の温度と湿度の上昇を抑えたい場合には、止水弁３６を開いて熱交換器３４の通水管３４内に給水し、排気を大いに冷却して除湿を行う。一方、冬場において、キッチン２の室内３０を暖めて加湿したい場合には、止水弁３６を閉じて熱交換器３４の通水管３４内への給水を止め、排気の冷却と除湿を行なわず、排気中の油分や悪臭が回収された水蒸気が室内３０へ送られるようにする。
【００１９】
上述した本発明の第１実施形態による調理用空気処理装置１によれば、旋回水流手段２７ａにより、空気路２４を通過する排気に水を直接接触させて、小粒径の油や悪臭成分、調理で発生した調理水蒸気、熱を除去することができる。その場合、除去しきれなかった調理水蒸気及び旋回水流手段２７ａで使用された水によって、空気路２４中の湿度が上昇するという不具合が生じるが、旋回水流手段２７ａの下流側に水冷式熱交換器２８が配置されているため、上昇した湿度分（水蒸気）を除去することができる。その際、残熱も除去することができる。これらの除去により、室内３０の空気環境を快適に保つことができる。
なお、湿度が上昇したままだと、以下のような問題が生じる。調理用空気処理装置１内や室内３０で結露が起きやすくなり、カビや菌が増殖しやすくなる。また、調理用空気処理装置１内において、結露対策のために、耐食性の高い高価な材料を用いる必要も出てくる。よって、上昇した湿度を調理用空気処理装置１内で早めに除去した方が好ましいと言える。
そして、本実施形態の調理用空気処理装置１によれば、水冷式熱交換器２８に利用された水は、接続管路２１を通過させて、旋回水流手段２７ａへ流される。その流されてきた水は、旋回水流手段２７ａでも利用される。よって、調理用空気処理装置１で使用される全水量が、より少ない水量で済むと言える。このように、水冷式熱交換器２８と旋回水流手段２７ａにおいて、水の再利用が可能となっている。
また、本実施形態の調理用空気処理装置１によれば、旋回水流手段２７ａや水冷式熱交換器２８に利用される水の給排水については、調理用空気処理装置１に隣接するカウンター４の給排水を共用することができる。この結果、熱交換器給水管１８ｂや熱交換器排水管２０ｂの給排水に要する配管経路が短く済むため工事も簡易にすることができる。さらに、調理用空気処理装置１を含むシステムキッチン２の全体に要するスペースを抑えることもできる。また、キッチンのリフォーム等を行う際には、キッチンに既存の給排水管を利用して、簡単に配管工事を行うこともできる。
さらに、本実施形態の調理用空気処理装置１によれば、熱交換器給水管１８ｂの止水弁３６として減圧弁が用いられているため、通水管３４の耐水圧を低く設定し、通水管３４の肉厚を薄くして熱伝導率を高くすることができる。したがって、水冷式熱交換器２８を小型化すると共に排気から回収される熱量を増やすことができる。
ところで、小粒径の油や水蒸気、悪臭成分をより確実に除去するために、フィルター（グリスフィルター３２や脱臭フィルター４２）の目を細かくするという方法もあるが、そうした場合は圧力損失が大きくなり、ファンが大型化するという問題がある。また、目詰まりまでの期間が短くなり、メンテナンス頻度が多くなるという問題もある。よって、圧力損失が小さいという意味でも、本実施形態の調理用空気処理装置１は好ましい構成である。
【００２０】
なお、本実施形態の調理用空気処理装置１においては、図１及び図２に示すような形態に限定されず、例えば、図４に示すように構成した他の変形例にも適用可能である。
図４は、本発明の第１実施形態による調理用空気処理装置の変形例を示す、図２と同様な側面断面図であるが、図２における空気路２４中の旋回水流手段２７ａと水冷式熱交換器２８に相当する部分のみを抜粋したものである。ここで、図４において、図２の部分と同一の部分については同一の符号を付し、それらの説明は省略する。また、図５は、図４における空気路２４のＢ−Ｂ断面図を示したものである。
図４に示すように、第１実施形態による調理用空気処理装置１の変形例では、直接接触手段が、空気路２４へ水を霧状に散布させる噴霧手段２７ｂとなっている。直接接触手段の中でも、噴霧手段２７ｂは、より圧力損失が小さいと言える。これにより、空気路２４の圧力損失がより小さい状態で、少ない水量で効率的に排気中の油・調理水蒸気・悪臭成分と接触して、小粒径の油・調理水蒸気・悪臭成分を除去することができる。少ない水量ということは、噴霧手段２７ｂを通過後の空気路２４中の湿度上昇を少なくすることができるということになるので、水冷式熱交換器２８の負荷が減り、水冷式熱交換器２８の小型化も可能となると言える。
なお、第１実施形態による調理用空気処理装置１の変形例において、直接接触手段である噴霧手段２７ｂは、図５に示すように、空気路２４が形成する円筒形状の中心位置に設置されている。そして、空気路２４の下流側に向かって円錐状に広がるように噴霧される。排気が噴霧水に直接接触することで、排気中の油・調理水蒸気・悪臭成分を含んだ液体は密度が高い状態となっているので、空気路２４内の排気の流れが水冷式熱交換器２８方向へ曲がる際、コーナー部に設けられた分離室２９に集められる。また、噴霧手段２７ｂにおいて、部分的に空気を含んだ水を噴霧させても構わない。そして、噴霧手段２７ｂとして、給水圧を利用して小穴径から噴出する方法でもよいが、超音波振動子や振動板などを用いた振動方式で、水粒径を細かくして噴霧させる方法でもよい。
【００２１】
図６は、本発明の第２実施形態による調理用空気処理装置を示す、図２と同様な側面断面図である。ここで、図６において、図２の部分と同一の部分については同一の符号を付し、それらの説明は省略する。また、図７は、図６における空気路２４のＣ−Ｃ断面図を示したものである。
図６に示すように、加熱調理装置２２の加熱部２２ａの加熱によって加熱調理中に発生した水蒸気・油分・悪臭を含む高温多湿の排気は、空気路２４の入口２５のグリスフィルター３２を通過し、排気中における粒径の比較的大きい油分が回収されながら、空気路２４内に吸引される。この排気は、送風機２６を通過する際、送風機２６のケーシング内側に凹凸を備えた遠心分離方式の油回収装置３３を備えているので、排気中における粒径の比較的大きい油分をより確実に回収することができる。その後、噴霧手段２７ｂへ向かう空気路２４が図７の断面図に示すように、接線方向から空気を流入させ、楕円旋回室３１の内周壁面に沿って旋回流を起こすような旋回気流手段２７ｃとなっている。この旋回気流手段２７ｃが、本発明の旋回流手段に相当する。そして、噴霧手段２７ｂは、空気路２４が形成する楕円形状の中心位置に設置され、空気路２４の下流側に向かって円錐状に広がるように噴霧される。よって、楕円旋回室３１内の油・調理水蒸気・悪臭成分に水を接触させることで密度が増加し、また空気に旋回成分も与えているので、噴霧された水も含む排気は楕円旋回室３１の内周に沿って回るようになり、それらを分離して分離室２９に集めてことができる。旋回室を楕円形状とすることで、排気の流速分布が不安定となり、小粒径の油・調理水蒸気・悪臭成分に対して水の接触確率がアップする。密度差が生じれば、楕円形状でも、内周に沿って回って分離することができる。
また、図６に示すように、分離した液体は、分離室２９から分離室排水管２０ｃを通って、ドレン７１ａに送られる。このドレン７１ａ内には、分離した液体をさらに濾過する濾過体７１ｂが備えられている。この濾過体７１ｂにより、比較的水分の多い液体は、排水管２０へ排水し、比較的水分が少なく油分が多い液体は、濾過体７１ｂを通過せず、濾過体７１ｂ上に溜まる。そして、使用者が、濾過体７１ｂごと取り出すか、新聞紙などに含ませるか等を行って、ゴミとして捨てるものである。これは、比較的水分が少なく油分が多い液体をそのまま排水しないようにするものである。
さらに、調理用空気処理装置５０は、室内３０の温度ＴＡ及び湿度ＨＡをそれぞれ検知する室内温度センサ６０及び室内湿度センサ６２と、空気路２４内の温度ＴＢ及び湿度ＨＢをそれぞれ検知する空気路温度センサ６４及び空気路湿度センサ６６と、止水弁（流量調整弁）３６よりも上流側の熱交換器給水管１８ｂ内の給水温度ＴＣを検知する給水温度センサ６８と、これらのセンサ６０，６２，６４，６６，６８からの情報に基づき、流量調整弁３６の作動を制御する制御装置７２とを備えている。
【００２２】
次に、本実施形態の調理用空気処理装置５０の制御装置７２による制御内容の一例を具体的に説明する。
図８は、本実施形態の調理用空気処理装置５０の制御装置７２に関する制御回路を概略的に示す回路図であり、図９は、制御装置７２による制御内容の流れを具体的に示すフローチャートである。ここで、図９における「Ｓ」は、各ステップを示している。
まず、図８に示すように、初期状態（運転前）の調理用空気処理装置５０においては、流量調整弁３６が閉鎖している。
次に、図９に示すように、Ｓ１において、使用者が送風機スイッチ４０において送風機の風量レベルを弱、中、強のいずれかに選択すると、送風機２６が作動し、空気路２４内に排気が送り込まれる。
また、Ｓ２において、室内温度センサ６０及び室内湿度センサ６２が室内温度ＴＡ及び室内湿度ＨＡをそれぞれ検知する。また、Ｓ３において、空気路温度センサ６４及び空気路湿度センサ６６が空気路温度ＴＢ及び空気路湿度ＨＢをそれぞれ検知する。
【００２３】
さらに、Ｓ４において、先にＳ２とＳ３で検知した情報に基づき、室内温湿度と空気路温湿度を比較して、水冷式熱交換器２８に給水を行うかどうかを判断する。具体的には、室内と空気路内の温度差（ＴＢ−ＴＡ）が５℃よりも大きく、かつ湿度差（ＨＢ−ＨＡ）が１０％よりも大きい場合には、水冷式熱交換器２８に給水を行う判断をしてＳ５に進み、これ以外の場合には、水冷式熱交換器２８に給水を行わない判断をして再度Ｓ２に戻る。
次に、Ｓ５において、給水温度センサ６８が流量調整弁３６よりも上流側の熱交換器給水管１８ｂ内の給水温度ＴＣを検知する。そして、Ｓ６において、この給水温度ＴＣとＳ３で検知した空気路温度ＴＢを比較し、水冷式熱交換器２８への給水量を判断する。具体的には、空気路温度ＴＢと給水温度ＴＣの温度差Ｔ１（＝ＴＢ−ＴＣ）が１０℃以下の場合には、Ｓ７に進み、流量調整弁３６の開度を「小」に設定し、Ｓ２へ戻る。
【００２４】
一方、Ｓ６において、空気路温度ＴＢと給水温度ＴＣの温度差Ｔ１（＝ＴＢ−ＴＣ）が１０℃よりも大きい場合には、Ｓ８に進み、流量調整弁３６の開度を「大」に設定し、Ｓ２へ戻る。
そして、スイッチがＯＦＦされる、またはタイマーでＯＦＦされるまで繰り返す。ＯＦＦされると、初期状態へ復帰する。
【００２５】
上述した本発明の第２実施形態による調理用空気処理装置５０によれば、各センサ６０，６２，６４，６６，６８が検知した室内３０及び空気路２４内の温湿度や水冷式熱交換器２８の給排水側の水温に基づいて、水冷式熱交換器２８に給水する給水量を制御することができる。したがって、加熱調理によって発生した排気について、熱回収と除湿を的確に行うことができ、常に室内の空気環境を快適に保つことができる。
【００２６】
なお、上述した第１、第２実施形態においては、調理用空気処理装置を備えたシステムキッチンが壁面に取り付けられ、使用者がシステムキッチンを正面側で利用するようなシステムキッチンの形態について説明したが、このような形態に限定されず、使用者がシステムキッチンを四方向から利用できるような、いわゆるアイランドタイプのシステムキッチン等、他の形態についても適用可能である。
また、直接接触手段や間接接触手段で使用される液体を水で説明したが、水以外の溶媒でもよく、例えば、アルコール（エチルアルコール、メチルアルコール）、液体窒素、液体ヘリウム、フッ素系不活性液体などが挙げられる。さらに、溶媒が水であっても、消臭液を混合させて脱臭効果をアップさせてもよいし、酸性水で悪臭成分を酸化させて脱臭ということも考えられる。もちろん、酸性水を創出するために、電解水を用いてもよい。一方、間接接触手段においては、液体に限定されるものではなく、二酸化炭素、フロン、アンモニアなどの気体を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態の調理用空気処理装置を備えたシステムキッチンを示す概略斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態による調理用空気処理装置の側面断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態による調理用空気処理装置のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態による調理用空気処理装置の変形例を示す、側面断面図の抜粋図である。
【図５】本発明の第１実施形態による調理用空気処理装置の変形例を示す、図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態による調理用空気処理装置を示す、側面断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態による調理用空気処理装置のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態による調理用空気処理装置の制御装置に関する制御回路を概略的に示す回路図である。
【図９】本発明の第２実施形態の調理用空気処理装置における制御装置の制御内容の流れを具体的に示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００２８】
１，５０  調理用空気処理装置
２  システムキッチン
４  カウンター
６  調理台
８  ウォールキャビネット
１０  フロアキャビネット
１２  シンク
１４  水栓
１５  給水源
１６  シンク排水口
１８  給水管
１８ａ  シンク給水管
１８ｂ  熱交換器給水管
２０  排水管
２０ａ  シンク排水管
２０ｂ  熱交換器排水管
２０ｃ  分離室排水管
２１  接続管路
２２  加熱調理装置
２２ａ  加熱部
２４  空気路
２４ａ  間接接触空気路
２５  空気路入口
２６  送風機
２７ａ  旋回水流手段
２７ｂ  噴霧手段
２７ｃ  旋回気流手段
２８  水冷式熱交換器
２９  分離室
３０  室内
３１  楕円旋回室
３２  グリスフィルター
３３  油回収装置
３４  通水管
３５  結露
３６  止水弁
３７  フィン
３８  止水弁作動スイッチ
４０  送風機スイッチ
４２  脱臭フィルター
４４  空気吹出口
４６  貯水槽
６０  室内温度センサ
６２  室内湿度センサ
６４  空気路温度センサ
６６  空気路湿度センサ
６８  給水温度センサ
７１ａ  ドレン
７１ｂ  濾過体
７２  制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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