(57)【要約】【課題】液晶表示装置において、外形寸法の小型化を図る。【解決手段】液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの観察者と反対の側に配置されるバックライトとを備え、前記液晶表示パネルは、一対の基板と、前記一対の基板間に挟持される液晶を有し、前記バックライトは、枠状のモールドを有し、前記液晶表示装置は、前記液晶表示パネルの長手方向の２辺に配置され、前記液晶表示パネルと前記バックライトとを挟持する一対のフレームを有し、前記一対のフレームの各フレームは、第１の板状部材と、第２の板状部材と、前記第１の板状部材の一端と、前記第２の板状部材の一端とを接続する第３の板状部材とを有し、前記一対のフレームは、前記第１の板状部材、前記第２の板状部材、および前記第３の板状部材とで構成される空間内に挿入される前記液晶表示パネルと前記枠状のモールドとを、前記第１の板状部材と前記第２の板状部材とで挟み込んで保持する。【選択図】図１
2007298622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの観察者と反対の側に配置されるバックライトとを備えた液晶表示装置であって、
前記液晶表示パネルは、一対の基板と、前記一対の基板間に挟持される液晶を有し、
前記バックライトは、枠状のモールドを有し、
前記液晶表示装置は、前記液晶表示パネルの長手方向の２辺に配置され、前記液晶表示パネルと前記バックライトとを挟持する一対のフレームを有し、
前記一対のフレームの各フレームは、第１の板状部材と、
第２の板状部材と、
前記第１の板状部材の一端と、前記第２の板状部材の一端とを接続する第３の板状部材とを有し、
前記一対のフレームは、前記第１の板状部材、前記第２の板状部材、および前記第３の板状部材とで構成される空間内に挿入される前記液晶表示パネルと前記枠状のモールドとを、前記第１の板状部材と前記第２の板状部材とで挟み込んで保持することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記一対のフレームの前記第２の板状部材には、前記第１の板状部材に向かって突出する突起部が形成され、
前記バックライトの前記枠状のモールドには凹部を有し、
前記フレームの前記第２の板状部材に形成された前記突起部は、前記バックライトの前記枠状のモールドに形成された前記凹部内に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記バックライトの前記枠状のモールドは、前記枠状のモールドの側面から前記凹部まで連続する案内溝を有することを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記一対のフレームは、互いに直接接触しないことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記一対のフレームは、それぞれ同一形状であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記液晶表示パネルは、前記一対の基板の前記観察者側の基板上に上偏光板を有し、
前記フレームは、前記上偏光板が配置される領域外の領域に配置されることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記液晶表示パネルは、前記一対の基板の前記観察者と反対側の基板上に半導体チップを有し、
前記フレームは、前記上偏光板が配置される領域外の領域と、前記半導体チップが配置される領域外の領域とに配置されることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記一対のフレームは、金属で構成され、
前記一対のフレームは、前記液晶表示パネルの前記観察者側の基板と接触することを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記１対のフレームは、前記液晶表示パネルの表示部を除いて、前記液晶表示パネルを覆うように配置されることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記１対のフレームは、一方のフレームと他方のフレームとの間で、互いに相対向する部分が凹凸形状を有し、
前記凹凸形状は、前記１対のフレームの前記一方のフレームの凸部分が、前記他方のフレームの凹部内に挿入されていることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記液晶表示パネルの前記観察者と反対側の基板の端部に一端が固定され、他端が前記バックライトの裏側に配置されるフレキシブル配線基板を備え、
前記一対のフレームは、前記フレキシブル配線基板を覆うように配置されることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記１対のフレームは、前記液晶表示パネルの長手方向に沿って、前記液晶表示パネルの長手方向の端部を覆うように前記液晶表示パネルの長手方向の端部に配置されることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
前記１対のフレームは、前記液晶表示パネルの一方の基板と他方の基板との段差部分の近傍のみに、前記段差部分に重なるように配置されることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１４】
前記１対のフレームは、前記第１の板状部材の長さが、前記第２の板状部材の長さよりも長いことを特徴とする請求項１３に記載の液晶表示装置。
【請求項１５】
下フレームを備え、
前記液晶表示パネルと、前記バックライトと、前記一対のフレームとは、前記下フレームの内部に収納されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１６】
前記液晶表示パネルは、前記観察者と反対側の基板が前記枠状のモールドの前記観察者側の面上に固定され、
前記枠状のモールドの側面よりも、前記液晶表示パネルの側面が、前記枠状のモールドの内側に後退しており、
前記液晶表示パネルと前記枠状のモールドとは、前記液晶表示パネルの側面と前記一対のフレームとの間に樹脂を介することなく、前記フレームの内部に収納されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１７】
前記枠状のモールドの側面と、前記液晶表示パネルの側面との間の間隔は、０．３ｍｍ以上、１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１６に記載の液晶表示装置。
【請求項１８】
前記液晶表示パネルは、前記観察者と反対側の基板上に下偏光板を有し、
前記液晶表示パネルは、前記下偏光板の外側から前記液晶表示パネルの端部までの領域において前記枠状のモールドの前記観察者側の面上に固定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１９】
前記液晶表示パネルは、両面テープにより前記枠状のモールドの前記観察者側の面上に固定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１８のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に係り、特に、導光板、光学シート群などを収納するバックライトに適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示でサブピクセル数が、２４０×３２０×３程度の小型の液晶表示パネルを有するＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液晶表示モジュールは、携帯電話機などの携帯機器の表示部として広く使用されている。
一般に、液晶表示モジュールは、液晶表示パネルと、液晶表示パネルに光を照射するバックライトを有するが、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される液晶表示モジュールでは、バックライトは、樹脂モールドフレーム（以下、モールドという）と、モールドの内部に配置される光学シート群および導光板と、導光板の下側に配置される反射シートで構成される。
近年、携帯電話機用の液晶表示モジュールは、薄型化の要求により、モールドの底面を削除した構造が主流となっている。
【０００３】
図１４は、従来の携帯電話機用の液晶表示モジュールの概略構造を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図である。また、図１５は、図１４のＡ−Ａ’切断線に沿った要部断面図である。
図１５の断面構造に示すように、バックライトは、枠状のモールド２０と、モールド２０の内部に配置される光学シート群５と、導光板６と、導光板６の一側面（入射面）に配置された白色発光ダイオード（光源；図示せず）と、モールド２０の下側に両面テープにより固定される反射シート７とを有する。ここで、光学シート群５は、上拡散シート５ａと、２枚のレンズシート（５ｂ，５ｃ）と、下拡散シート５ｄとで構成される。
また、液晶表示パネル１０は、一対の透明な基板（例えば、ガラス基板等）（２ａ，２ｂ）と、当該一対の基板間に挟持された液晶と、基板２ａの上面（表示面）に貼り付けられた上偏光板１と、基板２ｂの下面（バックライト側の面）に貼り付けられた下偏光板３とを有する。
また、基板２ａ上には、ドライバ等を構成する半導体チップ（ＤＲＶ）が実装される。ここで、ＦＰＣは、半導体チップ（ＤＲＶ）に制御信号などを供給するフレキシブル配線基板であり、このフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）は、他端は折り返されてバックライトの裏側に配置される。
図１５に示すように、モールド２０は、側壁２０ａを有し、液晶表示パネル１０は、両面テープ９により、モールド２０の側壁２０ａの内側に形成された段差部に固定される。即ち、図１５に示す例では、液晶表示パネル１０の基板２ｂを両面テープ９でモールド２０の段差部に固定し、下側の偏光板３をモールド２０の内側に落し込む構造である。
【０００４】
図１６は、従来の携帯電話機用の液晶表示モジュールの他の例の概略構造を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図である。また、図１７は、図１６のＢ−Ｂ’切断線に沿った要部断面図である。
図１６、図１７に示す液晶表示モジュールは、上フレーム３１と下フレーム３２を外からジョイントさせ、外から液晶表示パネル１０と、バックライトを包む構造である点で、図１４、図１５に示す液晶表示モジュールと相異するが、それ以外の点は、図１４、図１５に示す液晶表示モジュールと同じである。なお、１６は、上フレーム３１と基板２ａとを接続する両面テープである。
また、図１８に示すように、上フレーム３１と、液晶表示パネル１０との間で導電性（導通）を持たせる場合は、部材厚みや液晶表示パネル１０の厚みのばらつきを吸収するため、液晶表示パネル１０の基板２ａと、上フレーム３１との間に導電性部材（粘着性と導電性の両方の性質をもつテープ類か、または、導電ゴムなどの弾性をもつ導電シート類）１７を間に挟ませるが一般的である。なお、図１８は、図１６のＣ−Ｃ’切断線に沿った断面位置に相当する部分の断面構造を示す要部断面図である。また、８は、導光板６の一側面（入射面）に配置された白色発光ダイオード（光源）である。
上フレームとして、本願発明のような携帯電話機用の液晶表示パネルでなく、大型の液晶表示パネルに使用されるフレームで、断面形状がコの字形状を有し、Ｌ字型の分割フレーム、あるいはＩの字型の分割フレームが、下記特許文献１に記載されている。
【０００５】
なお、本願発明に関連する先行技術文献としては以下のものがある。
【特許文献１】特開２００２-２３６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述の図１４、図１５に示す液晶表示モジュールのように、液晶表示パネル１０の一方の基板２ａを、バックライトの枠状のモールド２０に両面テープ９で固定する場合には、液晶表示パネル１０を確実に両面テープ９を介してモールド２０へ接着させるために、内部にクリアランス（図１５のＫＡ）を確保しておく必要がある。
このクリアランス（ＫＡ）は、内部のシート類５や、導光板６の厚みのばらつき範囲、およびモールド２０の厚みのばらつき範囲を考慮した上で、必ず確保をする必要がある空間である。この空間を小さくできれば、液晶表示モジュールの全体の厚さを更に薄くすることが可能であるが、両面テープ固定構造では、それができない。
内部のクリアランス（ＫＡ）を確保しなかった場合、内部のシート類５や、導光板６の厚みが薄い方へ変動したり、モールド２０が厚い方へ変動した場合は、特に問題はないが、内部のシート類５や、導光板６の厚みが厚い方へ変動したり、モールド２０が薄い方へ変動した場合、液晶表示パネル１０がモールド２０（即ち、両面テープ９）に届かなくなるという問題点がある。
【０００７】
また、前述の図１６、図１７に示す液晶表示モジュールのように、液晶表示パネル１０を、上フレーム３１と下フレーム３２とを使用してバックライトの枠状のモールド２０上に固定する場合には、上フレーム３１と下フレーム３２を外からジョイントさせ外から液晶表示パネル１０とモールド２０を包む構造であるため、内部のシート類５や、導光板６の厚みが厚い方へ変動した場合は押さえ込む（吸収する）ことが可能である。
しかしながら、内部のシート類５や、導光板６の厚みが薄い方へ変動した場合（内部のクリアランスが発生する方向へ変動した場合）は、上フレーム３１と下フレーム３２は弾性をもたないため、その変動を吸収することができず、上フレーム３１と下フレーム３２内で、内部のシート類５や、導光板６のガタツキが生じる。そのため、両面テープを併用する必要があり、テープレス化を図ることができないという問題点があった。
また、液晶表示パネル１０と上フレーム３１との間に、導電性部材１７を介在させる構造の場合は、図１８のＢに示すように、上フレーム３１の位置が上偏光板１よりも高くなるので、液晶表示モジュールの薄型化を阻害するという問題点があった。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置において、外形寸法の小型化を図ることが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの観察者と反対の側に配置されるバックライトとを備えた液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルは、一対の基板と、前記一対の基板間に挟持される液晶を有し、前記バックライトは、枠状のモールドを有し、前記液晶表示装置は、前記液晶表示パネルの長手方向の２辺に配置され、前記液晶表示パネルと前記バックライトとを挟持する一対のフレームを有し、前記一対のフレームの各フレームは、第１の板状部材と、第２の板状部材と、前記第１の板状部材の一端と、前記第２の板状部材の一端とを接続する第３の板状部材とを有し、前記一対のフレームは、前記第１の板状部材、前記第２の板状部材、および前記第３の板状部材とで構成される空間内に挿入される前記液晶表示パネルと前記枠状のモールドとを、前記第１の板状部材と前記第２の板状部材とで挟み込んで保持する。
【０００９】
（２）（１）において、前記一対のフレームの前記第２の板状部材には、前記第１の板状部材に向かって突出する突起部が形成され、前記バックライトの前記枠状のモールドには凹部を有し、前記フレームの前記第２の板状部材に形成された前記突起部は、前記バックライトの前記枠状のモールドに形成された前記凹部内に挿入される。
（３）（２）において、前記バックライトの前記枠状のモールドは、前記枠状のモールドの側面から前記凹部まで連続する案内溝を有する。
（４）（１）ないし（３）の何れかにおいて、前記一対のフレームは、互いに直接接触しない。
（５）（１）ないし（４）の何れかにおいて、前記一対のフレームは、それぞれ同一形状である。
（６）（１）ないし（５）の何れかにおいて、前記液晶表示パネルは、前記一対の基板の前記観察者側の基板上に上偏光板を有し、前記フレームは、前記上偏光板が配置される領域外の領域に配置される。
【００１０】
（７）（６）において、前記液晶表示パネルは、前記一対の基板の前記観察者と反対側の基板上に半導体チップを有し、前記フレームは、前記上偏光板が配置される領域外の領域と、前記半導体チップが配置される領域外の領域とに配置される。
（８）（１）ないし（７）の何れかにおいて、前記一対のフレームは、金属で構成され、前記一対のフレームは、前記液晶表示パネルの前記観察者側の基板と接触する。
（９）（１）ないし（８）の何れかにおいて、前記１対のフレームは、前記液晶表示パネルの表示部を除いて、前記液晶表示パネルを覆うように配置される。
（１０）（９）において、前記１対のフレームは、一方のフレームと他方のフレームとの間で、互いに相対向する部分が凹凸形状を有し、前記凹凸形状は、前記１対のフレームの前記一方のフレームの凸部分が、前記他方のフレームの凹部内に挿入されている。
【００１１】
（１１）（９）または（１０）において、前記液晶表示パネルの前記観察者と反対側の基板の端部に一端が固定され、他端が前記バックライトの裏側に配置されるフレキシブル配線基板を備え、前記一対のフレームは、前記フレキシブル配線基板を覆うように配置される。
（１２）（１）ないし（８）の何れかにおいて、前記１対のフレームは、前記液晶表示パネルの長手方向に沿って、前記液晶表示パネルの長手方向の端部を覆うように前記液晶表示パネルの長手方向の端部に配置される。
（１３）（１）ないし（８）の何れかにおいて、前記１対のフレームは、前記液晶表示パネルの一方の基板と他方の基板との段差部分の近傍のみに、前記段差部分に重なるように配置される。
（１４）（１３）において、前記１対のフレームは、前記第１の板状部材の長さが、前記第２の板状部材の長さよりも長い。
（１５）（１）ないし（１４）の何れかにおいて、下フレームを備え、前記液晶表示パネルと、前記バックライトと、前記一対のフレームとは、前記下フレームの内部に収納されている。
【００１２】
（１６）（１）ないし（１５）の何れかにおいて、前記液晶表示パネルは、前記観察者と反対側の基板が前記枠状のモールドの前記観察者側の面上に固定され、前記枠状のモールドの側面よりも、前記液晶表示パネルの側面が、前記枠状のモールドの内側に後退しており、前記液晶表示パネルと前記枠状のモールドとは、前記液晶表示パネルの側面と前記一対のフレームとの間に樹脂を介することなく、前記フレームの内部に収納されている。
（１７）（１６）において、前記枠状のモールドの側面と、前記液晶表示パネルの側面との間の間隔は、０．３ｍｍ以上、１ｍｍ以下である。
（１８）（１）ないし（１７）の何れかにおいて、前記液晶表示パネルは、前記観察者と反対側の基板上に下偏光板を有し、前記液晶表示パネルは、前記下偏光板の外側から前記液晶表示パネルの端部までの領域において前記枠状のモールドの前記観察者側の面上に固定されている。
（１９）（１）ないし（１８）の何れかにおいて、前記液晶表示パネルは、両面テープにより前記枠状のモールドの前記観察者側の面上に固定されている。
【発明の効果】
【００１３】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明の液晶表示装置によれば、外形寸法の小型化を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［実施例１］
図１は、本発明の実施例１の携帯電話機用の液晶表示モジュールの概略構造を示す正面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ’切断線に沿った要部断面図である。
図２に示すように、本実施例においても、バックライトは、樹脂製のモールド２０と、モールド２０の内部に配置される光学シート群５と、導光板６と、導光板６の一側面（入射面）に配置された白色発光ダイオード（光源；図示せず）と、モールド２０の下側に両面テープにより固定される反射シート７とを有する。ここで、光学シート群５は、例えば、上拡散シート５ａと、２枚のレンズシート（５ｂ，５ｃ）と、下拡散シート５ｄとで構成される。なお、光学シート群５を構成する光学シートの枚数、および光学シートの種類は、前述の上拡散シート５ａと、２枚のレンズシート（５ｂ，５ｃ）と、下拡散シート５ｄに限定されるものではない。
【００１５】
液晶表示パネル１０は、例えば、画素電極、薄膜トランジスタ等が設けられた透明な基板（ＴＦＴ基板ともいう）２ｂと、例えば、カラーフィルタ等が形成される透明な基板（対向基板ともいう）２ａとを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止して構成される。
また、液晶表示パネル１０は、一対の透明な基板の中の観察者側の他方の基板２ａの上面（表示面）に貼り付けられた上偏光板１と、一対の透明な基板の中の観察者から遠い側の一方の基板２ｂの下面（バックライト側の面）に貼り付けられた下偏光板３とを有する。
基板２ｂ上には、ドライバ等を構成する半導体チップ（ＤＲＶ）が実装される。また、基板２ｂには、半導体チップ（ＤＲＶ）に制御信号などを供給するフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）も実装される。なお、図１には図示していないが、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）は、他端は折り返されてバックライトの裏側に配置される。
【００１６】
図２に示すように、本実施例でも、モールド２０は、側壁２０ａを有し、液晶表示パネル１０は、両面テープ９により、モールド２０の側壁２０ａの内側に形成された段差部に固定される。
本実施例では、バックライトと、当該バックライト上に配置された液晶表示パネル１０とは、一対の金属フレーム３０で保持される。そして、液晶表示モジュール全体（一対の金属フレーム３０で保持された液晶表示パネル１０とバックライト）は、下フレーム３２内に配置される。
この場合、一対の金属フレーム３０は、液晶表示パネル１０とバックライトとを保持すること、または、液晶表示パネル１０の基板２ａと金属フレーム３０とで導通をとることを目的とし、下フレーム３２は、液晶表示モジュール全体の強度（剛性）を持たせることを目的とする。したがって、液晶表示モジュール全体の強度（剛性）を持たせる必要がない場合は、下フレーム３２は必要ない。
なお、金属フレーム３０のコスト低減や、一対の金属フレーム３０を左右で誤って取り付けしないように、上フレームとして使用する一対の金属フレーム３０は同一形状にすることが好ましい。
【００１７】
図１に示すように、一対の金属フレーム３０は、液晶表示パネル１０の基板２ａと基板２ｂとの段差部分を含む部分で、上偏光板１が配置される領域外の領域と、半導体チップ（ＤＲＶ）が形成される領域外の領域に配置される。
したがって、金属フレーム３０は、液晶表示パネル１０の基板２ａと接触する。これにより、静電気が基板２ａに帯電することにより、液晶表示パネル１０に異常な表示が発生するのを防止することができる。
即ち、上偏光板１には保護フィルムが貼られており、実際に製品を使用する場合には、この保護フィルムを剥がす必要がある。しかしながら、この保護フィルムを剥がすときに静電気が発生し、この静電気が基板２ａに帯電することにより、液晶表示パネル１０に異常な表示が発生する。そのため、従来は、この静電気を除去する目的で、液晶表示パネル１０の基板２ａ上に透明導電膜（例えば、ＩＴＯ（Indium-Tin-Oxide））を形成し、導電性樹脂により、この透明導電膜を基板２ｂ上の所定の端子に電気的に接続するようにしている。    
しかしながら、本実施例では、金属フレーム３０を、液晶表示パネル１０の基板２ａと接触させ、また、金属フレーム３０を下フレーム３２と接触させ、さらに、図３に示すように、バックライトの裏側まで延長されるフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）上の所定の端子（ＰＡＤ）に下フレーム３２を接触させることにより、静電気を除去し、液晶表示パネル１０に異常な表示が発生するのを防止することができる。
【００１８】
液晶表示パネル１０は、縦電界方式でも横電界方式でも良い。縦電界方式の場合、対向電極は基板２ａの液晶側の面に形成される。
しかし、横電界方式の場合、対向電極は基板２ｂ側に形成され、基板２ａの液晶側の面には電極が形成されない構造が一般的である。この場合、基板２ａの観察者側の面に透明導電膜を形成して帯電防止を図っている。この透明導電膜と金属フレーム３０を接触させることで、導通を図っても良い。
図１に示すように、基板２ａは、基板２ｂよりも寸法が小さいため、基板２ｂのみとなる部分がある。そして、基板２ａと基板２ｂとの間で段差部２ｃが形成される。
金属フレーム３０で液晶表示パネル１０を保持する場合、基板２ｂのみの部分のみで保持すると、基板が割れてしまう恐れがある。したがって、基板２ａの上から金属フレーム３０で保持することが望ましい。
このとき、図１では、金属フレーム３０を、基板２ａと基板２ｂとの間の段差部２ｃの近傍にのみ配置している。これにより、金属フレーム３０の寸法を小さくできる。
【００１９】
また、薄型化のために上偏光板１の配置されている領域外の領域で保持する場合でも、上偏光板１の各辺のうち、段差部２ｃ側の辺１ａから段差部２ｃまでの領域を使って保持できるので、広い保持領域を確保できる。特に、段差部２ｃと金属フレーム３０とが重なるように配置すれば、基板２ａの額縁領域のうち段差部２ｃのぎりぎりの位置まで保持に利用できる。
また、フレキシブル配線基板ＦＰＣを基板２ｂに接続し、バックライトの裏側に折り返して実装する場合は、フレキシブル配線基板ＦＰＣの曲げ反発力（スプリングバックカ）によって液晶表示パネル１０が浮いてしまうという問題があるが、図１のようにフレキシブル配線基板ＦＰＣの接続辺がある段差部２ｃの部分に金属フレーム３０を配置することで、効果的にこれを防止できる。
また、一対の金属フレーム３０は、互いに接触しないため、金属フレーム３０の寸法バラツキ（図４の第１の板状部分３０ａの寸法バラツキ）があっても、横方向の外形寸法が大きくなることはない。
【００２０】
図４は、図１に示す金属フレーム３０を説明するための斜視図である。
本実施例の金属フレーム３０は、液晶表示パネル１０の基板２ａに当接する第１の板状部材３０ａと、バックライトの枠状のモールド２０に当接する第２の板状部材３０ｂと、第１の板状部材３０ａの一端と、第２の板状部材３０ｂの一端とを接続する第３の板状部材３０ｃとを有する。なお、図４では、第１の板状部材３０ａの方が、第２の板状部材３０ｂよりも長い場合を想定している。
金属フレーム３０は、第１の板状部材３０ａ、第２の板状部材３０ｂ、および第３の板状部材３０ｃとで構成される空間内に挿入される液晶表示パネル１０と枠状のモールド２０とを、第１の板状部材３０ａと第２の板状部材３０ｂとで挟み込んで保持する。
このように、断面をコの字型に成形させた金属フレーム３０は、図５のＡに示すように、コの字を開かせたり、窄ませる方向への荷重には弾性をもつため、クリップのように働き、この性質を利用して、液晶表示モジュール全体を左右から保持する。
【００２１】
図６は、図１に示す金属フレーム３０の変形例を示す図である。
図６に示す金属フレーム３０は、第２の板状部材３０ｂの先端に突起部３５を形成するとともに、モールド２０における、金属フレーム３０の第２の板状部材３０ｂが当接する部分に凹部３６を形成し、金属フレーム３０の第２の板状部材３０ｂの先端の突起部３５を、モールド２０の凹部３６に挿入するようにして、抜け落ちを防止するようにしたものである。
図７は、図１に示す金属フレーム３０の他の変形例を示す図である。
図７に示す金属フレーム３０は、図７（ａ）に示すように、第２の板状部材３０ｂの内側に突起部３７を形成するとともに、図７（ｂ）に示すように、モールド２０における、金属フレーム３０の第２の板状部材３０ｂが当接する部分に凹部３８と案内溝３９を形成し、金属フレーム３０の第２の板状部材３０ｂの突起部３７を、モールド２０の案内溝３９を介して凹部３８に挿入するようにして、抜け落ちを防止するようにしたものである。なお、図７（ｂ）は、モールド２０を下側から見た図である。
本実施例によれば、以下のような作用・効果を得ることが可能である。
（１）従来確保していた内部のクリアランス（図１５のＫＡ）を確保する必要がなくなる。
（２）内部のシート類５や、導光板６の厚みのばらつきにも対応することが可能となる。
（３）液晶表示パネル１０と上フレームとの間で導通をとる場合、導電性部材（粘着性と導電性の両方の性質をもつテープ類か、または、導電ゴムなどの弾性をもつ導電シート類）を液晶表示パネル１０と上フレームとの間に挟む必要がなくなる。
【００２２】
［実施例２］
図８は、本発明の実施例２の携帯電話機用の液晶表示モジュールの概略構造を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は裏面図である。
本実施例は、１対の金属のフレーム３０を、液晶表示パネル１０の長手方向に沿って、液晶表示パネル１０の長手方向の端部を覆うように、液晶表示パネル１０の長手方向の端部に配置したものである
なお、図８において、１は上偏光板、２ａ、２ｂは基板、７は反射シート、２０はモールド、ＤＲＶは半導体チップ、ＦＰＣはフレキシブル配線基板であり、図８（ｂ）に示すように、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）は、他端がバックライトの裏側に折り返される。また、Ｉ／Ｆは、外部との接続部である。
なお、本実施例、および後述する各実施例において、下フレーム３２を設け、液晶表示モジュール全体の強度（剛性）を持たせるようにしてもよい。
【００２３】
［実施例３］
図９は、本発明の実施例３の携帯電話機用の液晶表示モジュールの概略構造を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は裏面図、同図（ｃ）は要部断面図である。
本実施例は、１対の金属フレーム３０を、液晶表示パネル１０の表示部、および半導体チップ（ＤＲＶ）を除いて、液晶表示パネル１０を覆うように配置したものである。左右のフレーム３０は、互いに接触しないことが望ましい。これにより、寸法バラツキを吸収することができる。
なお、図９において、１は上偏光板、２ａ，２ｂは基板、５ａは上拡散シート、５ｂ，５ｃはプリズムシート、５ｄは下拡散シート、６は導光板、７は反射シート、ＤＲＶは半導体チップ、ＦＰＣはフレキシブル配線基板、Ｉ／Ｆは、外部との接続部である。
フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）は、他端がバックライトの裏側に折り返されるが、本実施例では、一対の金属フレーム３０の内部に、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）のバックライトの裏側まで折り返された部分が挿入される。そのため、一対の金属フレーム３０には、外部との接続部（Ｉ／Ｆ）を露出するための凹部が形成される。
【００２４】
図１０は、本発明の実施例３の携帯電話機用の液晶表示モジュールの変形例の概略構造を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は裏面図である。
図１０に示す液晶表示モジュールでは、一対の金属フレーム３０が、互いに相対向する部分に凹凸形状（所謂、櫛歯形状）を有し、一方の金属フレーム３０の凸部分を、他方の金属フレーム３０の凹部内に挿入するようにしたものである。
なお、図１０において、１は上偏光板、２ａは基板、ＤＲＶは半導体チップ、ＦＰＣはフレキシブル配線基板、Ｉ／Ｆは、外部との接続部である。
図１０に示すように、一対の金属フレーム３０を、櫛歯状に噛み合わせる構造の場合は、図９に示すように、一対の金属フレーム３０を中央を基準に左右に分割する構造に比べ、縦方向への応力に対し、剛性を持たせることが可能である。
【００２５】
［実施例４］
以下、本発明の実施例４として、前述の各実施例のバックライトの変形例を説明する。
図１１は、本発明の実施例４のバックライトを説明するための要部断面図である。
図１１に示すように、本実施例は、モールド２０が側壁２０ａを有しておらず、かつ、モールド２０の幅（図１１のＷ）が、従来の液晶表示モジュールのモールド２０よりも狭くなっている。
また、本実施例は、液晶表示パネルの端面（基板（２ａ，２ｂ）の端面）（側面）と、モールド２０の側面との間に、所定の間隔（図１１のＴ）を有している。
図１９（ａ）に示すように、基板（２ａ，２ｂ）の厚さが厚い場合（例えば、２枚の基板（２ａ，２ｂ）の厚さの合計が１ｍｍ程度のとき）には、図１９（ｂ）に示すように、モールド２０の側壁２０ａの高さが十分あり突き当てしやすい。
【００２６】
しかしながら、モールド２０の側壁２０ａは、液晶表示パネル１０の基板２ａよりも若干低くなるように設計されるため、図２０（ａ）に示すように、基板（２ａ，２ｂ）の厚さが薄くなると、モールド２０の側壁２０ａの高さが低くなる。
このため、図２０（ｂ）に示すように、液晶表示パネル１０の組込み精度向上のために行う突き当て組込みにおいて、その作業性が悪くなる。例えば、２枚の基板（２ａ，２ｂ）の厚さの合計が０．６ｍｍ以下になると非常に作業性が悪くなる。
また、図２１（ａ）に示すように、基板（２ａ，２ｂ）の厚さが薄い液晶表示パネル１０で突き当て組み立てを行った場合、液晶表示パネル１０の端面がモールド２０の側壁２０ａの内壁に密着しやすくなる。
そして、図２１（ｂ）に示すように、液晶表示パネル１０の端面がモールド２０の側壁２０ａの内壁に密着した状態で、外力Ｆにより、図２１（ｂ）のＡに示すように、モールド２０の側壁２０ａが変形して、間接的な応力が、図２１（ｂ）のＢに示すように、直接基板（２ａ，２ｂ）へ伝わると、基板割れを起こす恐れがあった。なお、図１９〜図２１において、１５は両面テープであり、反射シート７は、この両面テープ１５により、モールド２０の下側に固定される。
【００２７】
しかしながら、本実施例では、モールド２０が側壁２０ａを有しておらず、平面形状であるため、モールド２０の側壁２０ａが変形して、間接的な応力が、直接液晶表示パネル１０の基板（２ａ，２ｂ）へ伝わって基板割れを起こすのを防止することができる。
また、本実施例は、液晶表示パネルの端面（基板（２ａ，２ｂ）の端面）と、モールド２０の側面との間に、所定の間隔（図１１のＴ）を有している。そのため、液晶表示モジュールに振動などが加わった場合でも、液晶表示パネル１０の基板（２ａ，２ｂ）が、金属フレーム３０（下フレーム３２を用いる場合は下フレーム３２も）と接触するのを防止し、間接的な応力が液晶表示パネル１０の基板（２ａ，２ｂ）へ伝わって基板割れを起こすのを防止することができる。
なお、所定の間隔（図１１のＴ）は、０．３ｍｍ≦Ｔ≦１ｍｍが好ましい。
本実施例では、液晶表示パネル１０の側面と金属フレーム３０（下フレーム３２を用いる場合は下フレーム３２も）との間に樹脂を介さない構造となっている。
したがって、本実施例では、図１１のＡに示す部分（およそ０．６ｍｍ幅の側壁の部分）だけ、モールド２０の幅（図１１のＷ）を狭くでき、一対の金属フレーム３０内に組み込んだ状態において、液晶表示モジュールの外径寸法をより小型化することが可能である。
【００２８】
図１２は、図１１に示すモールド２０の変形例を説明するための要部断面図である。
本実施例のモールド２０は、底面が削除され、中央部に開口部を有する構造、即ち、断面形状が略４角形形状の枠状体（あるいは、筒状体）であるが、図１２に示す例では、導光板６のサイズは、必要最小限の大きさ、例えば、液晶表示パネル１０の画素領域のサイズに合わせずれ等のバラツキを考慮して必要最小限の領域を加えたサイズ、あるいは、射出成形する際に必要な最小領域を確保したサイズとされる。
そのため、図１２に示す例では、導光板６の周囲のモールド２０の枠幅を厚肉化等で導光板側に近づける構造とする。即ち、図１２に示す例では、モールド２０の２辺（好ましくはモールド２０の長辺側）（導光板６の入射面に直交する辺）は、対向する辺との間隔が階段状に変化する第１の部分と第２の部分を有する。
ここで、第２の部分（図１２のＢの部分）は、対向する辺との間隔が第１の部分（図１２のＡの部分）よりも狭くなっている。そして、液晶表示パネル１０の基板２ｂの縁部（下偏光板３の外側から液晶表示パネル１０の端面までの領域）が、両面テープ（貼り付け部材）９により、モールド２０の第１の部分Ａ上に支持・固定される。
【００２９】
また、第１の部分Ａと第２の部分Ｂとで段差部１３が形成され、この段差部１３の上に光学シート群５が支持される。そして、第２の部分Ｂの内側に導光板６が配置される。この導光板６の下側に、モールド２０の開口部を覆うように反射シート７が配置される。反射シート７は両面テープ１５により、モールド２０の裏面側に支持・固定される。
第２の部分Ｂに導光板６を配置しているので、導光板６の面積を小さくできる。よって、単位面積当たりの輝度を高くすることができる。
また、図１２に示す例では、下偏光板３の端部は、段差部１３内に位置するようになっている。すなわち、平面的に見た場合に下偏光板３の端部が段差部１３と重畳するようになっている。
なお、図１２に示す例において、モールド２０の内壁を導光板６に近づける方法としては、モールド２０を部分的に厚肉にする方法でも、同一の枠幅のまま内側へ、壁位置を動かす方法でも、どちらでもよい。
耐久性の観点からは、図１２に示したように、第２の部分Ｂは、第１の部分Ａより枠状のモールド２０の枠幅が広いことが望ましい。
これにより、図１２に示す例では、液晶表示モジュールの薄型化を実現した上で、従来構造よりも輝度を向上させることが可能となる。
【００３０】
なお、本実施例において、段差部１３上に支持される光学シート群５は、少なくとも１枚の光学シートであればよい。
図１３は、図１１に示すモールド２０の他の変形例を説明するための要部断面図である。
例えば、図１３に示すように、段差部１３上に、光学シート群５の中の上拡散シート５ａを支持し、その他の光学シート（（５ｂ，５ｃ）の２枚のレンズシート、下拡散シート５ｄ）は、第２の部分Ｂの内側で、導光板６上に配置するようにしてもよい。
ここで、図１３に示すように、段差部１３上に、光学シート群５の中の上拡散シート５ａを支持するのは、第２の部分Ｂの内側に、ゴミなどが入るのを防止するためである。
尚、光学シート群５の構成は上記したものに限定されないため、段差部１３の上に少なくとも１枚の光学シートを配置していればよく、第２の部分Ｂの内側に配置される光学シートの枚数は特に限定されない。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例の携帯電話機用の液晶表示モジュールの概略構造を示す展開斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’切断線に沿った要部断面図である。
【図３】図１に示す液晶表示モジュールの断面構造を示す要部断面図である。
【図４】図１に示す金属フレームを説明するための斜視図である。
【図５】断面をコの字型に成形させた金属フレーム弾性作用を説明するための図である。
【図６】図１に示す金属フレームの変形例を示す図である。
【図７】図１に示す金属フレームの他の変形例を示す図である。
【図８】本発明の実施例２の携帯電話機用の液晶表示モジュールの概略構造を示す図である。
【図９】本発明の実施例３の携帯電話機用の液晶表示モジュールの概略構造を示す図である。
【図１０】本発明の実施例３の携帯電話機用の液晶表示モジュールの変形例の概略構造を示す図である。
【図１１】本発明の実施例４の携帯電話機用の液晶表示モジュールのバックライトを説明するための要部断面図である。
【図１２】図１１に示すモールドの変形例を説明するための要部断面図である。
【図１３】図１１に示すモールドの他の変形例を説明するための要部断面図である。
【図１４】従来の携帯電話機用の液晶表示モジュールの概略構造を示す図である。
【図１５】図１４のＡ−Ａ’切断線に沿った要部断面図である。
【図１６】従来の携帯電話機用の液晶表示モジュールの他の例の概略構造を示す図である。
【図１７】図１６のＢ−Ｂ’切断線に沿った要部断面図である。
【図１８】従来の携帯電話機用の液晶表示モジュールの断面構造を示す要部断面図である。
【図１９】従来の液晶表示モジュールの問題点を説明するための図である。
【図２０】従来の液晶表示モジュールの問題点を説明するための図である。
【図２１】従来の液晶表示モジュールの問題点を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  上偏光板
１ａ  辺
２ａ，２ｂ  基板
２ｃ  段差部
３  下偏光板
５  光学シート群
５ａ  上拡散シート
５ｂ，５ｃ  プリズムシート
５ｄ  下拡散シート
６  導光板
７  反射シート
８  白色発光ダイオード（光源）
９，１５，１６  両面テープ
１０  液晶表示パネル
１３  段差部
１７  導電性部材
２０  モールドフレーム
２０ａ  側壁
３０  金属フレーム
３３ａ  第１の辺
３０ｂ  第２の辺
３０ｃ  第３の辺
３１  上フレーム
３２  下フレーム
３５，３７  突起部
３６，３８  凹部
ＤＲＶ  半導体チップ（ＤＲＶ）
ＦＰＣ  フレキシブル配線基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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