(57)【要約】【課題】  ２層の記録層を備える光記録媒体であって、光入射側から見て２層目の記録層に対して１層目の記録層と同等の記録パワーで記録を行った場合であっても良好な記録特性を得ることができ、しかも２層目の記録層において十分な反射率を得ることが可能な光記録媒体を提供すること。【解決手段】  光記録媒体１は、光入射側となる第１の基板２１上に、第１の記録層３１、第１の反射層４１、中間層１５、保護層７、第２の記録層３２、第２の反射層４２及び第２の基板２２がこの順に積層された構成を有している。中間層１５は、第１の樹脂層３及び第２の樹脂層５が光入射側から順に積層された２層構造となっている。そして、第１の記録層３１は、有機色素を含む層であり、第２の記録層３２は、金属酸化物を含む層である。【選択図】  図１
2007179696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録光又は再生光が入射される第１の基板の光入射側と反対側に、
有機色素を含む第１の記録層と、
第１の反射層と、
金属酸化物を含む第２の記録層と、
前記第２の記録層よりも反射率が高い第２の反射層と、
第２の基板と、
をこの順に備えることを特徴とする光記録媒体。
【請求項２】
前記第２の記録層は、最も前記光入射側に近い側に前記金属酸化物からなる層を備えることを特徴とする請求項１記載の光記録媒体。
【請求項３】
前記金属酸化物は、銀酸化物であることを特徴とする請求項１又は２記載の光記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光記録媒体、より詳しくは、複数の記録層を備える光記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ−Ｒ等の色素を含む記録層を有する光記録媒体は、大容量の情報を記録できると共にランダムアクセスが可能である。したがって、コンピュータのような情報処理装置における外部記録装置として広く認知され、普及している。
【０００３】
近年では、取り扱う情報量の増大に伴い、光記録媒体の記録容量をより大容量化することが求められている。そこで、基板上に記録層を複数積層することによって、記録容量の大容量化を図った片面多層型の光記録媒体が開発されている。この多層型の光記録媒体によれば、片面側（光入射側）から記録又は再生光を入射することで、複数の記録層への情報の記録、及び、各記録層に記録された情報の読み出しを行うことができる。
【０００４】
このような多層型の光記録媒体としては、色素を含む記録層を２層設けたデュアルレイヤー型のものが知られている。しかしながら、かかる光記録媒体の場合、光入射側からみて２層目の記録層への入射光、及び、当該層からの反射光は、必ず１層目の記録層を透過することになるため、１層目と同様に色素によって構成されている２層目の記録層は、１層目に比して記録及び再生特性が不十分となり易い傾向にあった。
【０００５】
そこで、上記多層型の光記録媒体において、１層目の記録層（第１記録層）を有機色素材料で構成するとともに、２層目の記録層（第２記録層）を金属系材料で構成することによって、両方を色素系の記録層とした場合よりも、２層目の記録層における記録・再生特性を向上させる試みがなされている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１１６００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来技術による多層型の光記録媒体の場合、２層目の記録を行う際に１層目に比して大きな記録パワーが要求される傾向にあった。また、かかる光記録媒体は、２層目の記録層において十分な反射率を得ることが困難なものであった。
【０００７】
そこで、本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、２層の記録層を備える光記録媒体であって、光入射側から見て２層目の記録層に対しても１層目と同等の記録パワーで記録を行うことができ、しかも２層目の記録層において十分な反射率を得ることが可能な光記録媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の光記録媒体は、記録光又は再生光が入射される第１の基板の光入射側と反対側に、有機色素を含む第１の記録層と、第１の反射層と、金属酸化物を含む第２の記録層と、第２の記録層よりも反射率が高い第２の反射層と、第２の基板とをこの順に備えることを特徴とする。
【０００９】
上記本発明の光記録媒体において、第２の記録層である金属酸化物を含む層は、記録光が照射された部位が反応して変化することにより記録を行う。このように、第２の記録層は、それ自体が記録光を吸収することで変化を生じることができることから、過度に大きな記録パワーを用いなくても十分に記録を行うことができる。したがって、本発明の光記録媒体は、第１及び第２の記録層に対して同等の記録パワーで記録を行ったとしても、両層において良好な記録特性を得ることができる。
【００１０】
また、第２の記録層は、記録光が照射されるとこの照射部分の反射率が低下するように変化する（ｈｉｇｈ  ｔｏ  ｌｏｗ）が、この部分は、再生時に再生光を照射した場合に、当該層だけでは十分な反射を得るのが困難となり易い。本発明においては、第２の記録層の光入射側と反対側に、当該記録層よりも反射率の高い第２の反射層を備えていることから、上述のような特性を有する第２の記録層においても十分な反射率を得ることができる。このため、本発明の光記録媒体は、第２の記録層に対して第１の記録層と同様に再生を行った場合であっても十分な再生特性が得られるものとなる。
【００１１】
上記本発明の光記録媒体は、第２の記録層が複数の層から構成されていてもよいが、この場合、記録層は、最も光入射側に近い側に金属酸化物からなる層を備えていることが好ましい。こうすれば、記録光は最初に金属酸化物の層に入射されることとなるため、上記と同様の理由により第２の記録層に対しても良好に記録を行うことができる。
【００１２】
また、上記金属酸化物としては、銀酸化物が好ましい。金属酸化物のなかでも、銀酸化物はレーザー等の照射により光記録に必要な変化を生じ易い傾向にある。したがって、銀酸化物を第２の記録層に用いることによって、より良好に２層目の記録層の記録を行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、２層の記録層を備える光記録媒体であって、光入射側から見て２層目の記録層に対しても１層目と同等の記録パワーで記録を行うことができ、しかも２層目の記録層において十分な反射率を得ることが可能な光記録媒体を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
［光記録媒体］
【００１５】
図１は、好適な実施形態に係る光記録媒体の断面構成を模式的に示す図である。図示されるように、光記録媒体１は、第１の基板２１と第２の基板２２との間に第１及び第２の記録層３１，３２が積層された構造を有する片面多層型の光記録媒体である。この光記録媒体１は、第１の基板２１側から図中ｈνで表される記録又は再生光が入射されて、各記録層３１，３２への記録又はこれらに記録された情報の再生が行われる。つまり、第１の基板２１側が光入射側となる。
【００１６】
光記録媒体１は、具体的には、光入射側となる第１の基板２１上に、第１の記録層３１、第１の反射層４１、中間層１５、保護層７、第２の記録層３２、第２の反射層４２及び第２の基板２２がこの順に積層された構成を有している。中間層１５は、第１の樹脂層３及び第２の樹脂層５が光入射側から順に積層された２層構造となっている。
【００１７】
上記構造を有する光記録媒体１は、換言すれば、第１の基板２１、第１の記録層３１及び第１の記録層４１をこの順に備える第１の積層構造体１１と、第２の基板２２、第２の反射層４２、第２の記録層３２及び保護層７を備える第２の積層構造体１２とが、各基板２１，２２がそれぞれ外側になるように中間層１５を介して接着された構成を有する。以下、光記録媒体１の各構成についてそれぞれ説明する。
【００１８】
（基板）
第１及び第２の基板２１，２２は、直径６４〜２００ｍｍ程度、厚さ０．６ｍｍ程度のディスク形状を有するものである。この第１及び第２の基板２１，２２は、樹脂、ガラス、セラミックス等からなるものを適用でき、樹脂からなるものが好ましい。樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂等が好ましい。なお、光入射側の第１の基板２１は、少なくとも記録・再生光に対して透明であり、具体的には、これらの光に対する透過率が８８％以上であると好ましい。一方、第２の基板２２は、必ずしも透明な材料からなる必要はない。
【００１９】
第１の基板２１の第１の記録層３１側の面には、溝状のトラッキング用のグルーブ２１Ｇが形成されている。グルーブ２１Ｇは、第１の基板２１を平面視した場合にスパイラル状に連続して形成されている。このグルーブ２１Ｇの深さは０．１〜０．２５μｍ、幅は０．２０〜０．５０μｍ、グルーブピッチは０．６〜１．０μｍであると好ましい。第２の基板２２の第２の反射層４２側の面にも、第１の基板２１と同様のグルーブ２２Ｇが形成されている。このグルーブ２２Ｇの深さは０．０２５〜０．０４５μｍ、幅は０．２０〜０．５０μｍ、グルーブピッチは０．６〜１．０μｍであると好ましい。グルーブ２１Ｇ，２２Ｇの形状をこのようにすることで、グルーブの反射レベルを低下させることなく良好なトラッキング信号を得ることが可能となる。
【００２０】
（記録層）
第１の記録層３１は、有機色素を含む層である。この第１の記録層３１の好適な厚さ（特に、グルーブ２１Ｇの部分の厚さ）は、５０〜３００ｎｍである。かかる層を構成する有機色素は、記録波長の光（レーザー光等）を照射されて構造、物性等の変化を生じ、これによって非照射部分との屈折率差を生じることで情報の記録が可能なものである。
【００２１】
有機色素としては、例えば、アゾ金属錯体色素、インドアニリン金属錯体色素、エチレンジアミン金属錯体色素、アゾメチン金属錯体色素、フェニルヒドロキシアミン金属錯体色素、フェナントロリン金属錯体色素、ニトロソアミノフェノール金属錯体色素、ピリジルトリアジン金属錯体色素、アセチルアセトナート金属錯体色素、メタロセン金属錯体色素、ポルフィリン金属錯体色素等の金属錯体色素や、シアニン色素、スクアリウム色素、クロコニウム色素、アズレニウム色素、キサンテン色素、メロシアニン色素、トリアリールアミン色素、アントラキノン色素、アゾメチン色素、オキソノ−ル色素、分子間型ＣＴ色素等の非金属錯体色素が挙げられる。
【００２２】
第１の記録層３１を構成する有機色素は、用いる記録・再生光の波長に好適な吸収極大波長を有するものを選択することができる。上述したなかでも、短波長の光による記録・再生が可能なアゾ金属錯体色素又はシアニン色素が好ましく、アゾ金属錯体色素とシアニン色素との組み合わせがより好ましい。
【００２３】
一方、第２の記録層３２は、金属酸化物を含む層である。この第２の記録層３２は、金属酸化物を８５％以上含む層であると好ましく、９０％以上含む層であるとより好ましく、実質的に金属酸化物のみから構成される層であるとより好ましい。第２の記録層３２を構成し得る金属酸化物は、レーザー光の入射により反応等を生じて屈折率等の変化を生じ得るものであり、銀酸化物（ＡｇＯｘ）、パラジウム酸化物（ＰｄＯｘ）、ニッケル酸化物（ＮｉＯｘ）等が挙げられる。
【００２４】
なかでも、銀酸化物（ＡｇＯｘ）は、光記録媒体に用いられる波長域のレーザー光を照射されることによって容易に反応し、しかも、反応部と非反応部との屈折率の差を大きくできることから、記録層用の材料として特に好ましい。この第２の記録層３２の厚さは、５０〜１２０μｍであると好ましく、６０〜１００μｍであるとより好ましい。
【００２５】
（反射層）
第１の反射層４１は、第１の記録層３１の光入射側に対して反対側に、好ましくは第１の記録層３１に隣接して設けられた層であり、第１の記録層３１に入射した記録・再生光を反射する層である。ただし、多層型の光記録媒体１においては、光入射側からの記録・再生光を第２の記録層３２にも到達させる必要があることから、第１の反射層４１は、記録・再生光をある程度透過し得る半透明の層（半透過反射層）となっている。２つの記録層３１，３２において記録・再生を良好に行う観点からは、第１の反射層４１は、記録・再生光に対する光透過率が４０〜４５％であると好ましい。
【００２６】
第１の反射層４１としては、反射率の高い金属又は合金の薄膜からなるものが挙げられる。このような金属又は合金としては、例えば、Ａｕ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｔａ、Ｐｄ、Ｍｇ、Ｓｅ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｒｕ、Ｗ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｐｏ、Ｓｎ、Ｂｉ、希土類金属等の金属や半金属、あるいは合金が挙げられる。なかでも、Ａｕ、Ａｌ、Ａｇ又はこれらの合金は、良好な反射率を有することから第１の反射層４１の材料として適している。
【００２７】
第１の反射層４１の構成材料としては、上述したなかでも、Ａｇを５０％以上含有する合金、例えば、Ａｇ−Ｂｉ合金等が好ましい。Ａｇ−Ｂｉ合金としては、Ａｇの濃度が９８〜９９.５原子％程度であるものがより好ましい。なお、第１の反射層４１は、上述した成分を主成分とする以外に、他の成分を更に含んでいてもよい。
【００２８】
第１の反射層４１の厚さは、５０ｎｍ以下であると好ましく、３０ｎｍ以下であるとより好ましく、２０ｎｍ以下であると更に好ましい。第１の反射層４１の厚さが５０ｎｍ以下であると、記録・再生光に対して良好な透過率が得られる傾向にある。ただし、中間層１５の第１の記録層３１への影響を低減するために、両層に挟まれる第１の反射層４１は、ある程度の厚さを有していることが好ましい。例えば、この厚さは、３ｎｍ以上、より好ましくは５ｎｍ以上とする。
【００２９】
一方、第２の反射層４２は、第２の記録層３２の光入射側に対して反対側に、好ましくは第２の記録層３２に隣接して設けられた層であり、第２の記録層３２に入射した記録・再生光を反射する層である。かかる第２の反射層４２は、第２の記録層３２を透過した記録・再生光をほぼ完全に反射してもよく、ある程度透過してもよい。第２の反射層４２の記録・再生光に対する好適な反射率は、８５〜９７％程度である。
【００３０】
第２の反射層４２としては、上記の反射率を有する金属や合金からなるものが挙げられる。この金属や合金としては、例えば、金（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、ＡｇＣｕなどが挙げられる。また、第２の反射層４２の厚さは、１０〜３００ｎｍであると好ましい。
【００３１】
（保護層）
保護層７は、第２の記録層３２の光入射側に、好ましくは当該記録層３２と接するように設けられた層である。かかる保護層７は、第２の記録層３２と中間層１５との間に設けられることで、両層が接触して反応すること等による第２の記録層３２の劣化等を低減することができる。保護層７の厚さは、２０μｍ以下であると好ましく、１５μｍ以下であるとより好ましい。保護層７の厚さが２０μｍを超えると、保護層７自体が第２の記録層３２の形状等に影響を与え易くなり、第２の記録層３２の特性を低下させる原因となる場合がある。
【００３２】
このような保護層７としては、記録・再生光を透過し得る透明材料から構成されるものが好ましい。保護層７の構成材料としては、誘電体材料が挙げられ、例えば、Ｓｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｐｂ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｖ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ等の酸化物、窒化物、硫化物、付加物やこれらの複合物が例示できる。なかでも、光透過性に優れることから、ＺｎＳ−ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＡｌＮ、Ｔａ２Ｏ３、ＣｅＯ２等が好適である。
【００３３】
（中間層）
中間層１５は、第１の積層構造体１１と第２の積層構造体１２との間、より具体的には第１の反射層４１と保護層７との間に設けられた層である。かかる中間層１５は、第１の積層構造体１１と第２の積層構造体１２とを接着する接着層として、また、これらを所定の間隔に隔離するスペーサとしての機能を有している。この中間層１５は、上述の如く、光入射側から第１の樹脂層３及び第２の樹脂層５が順に積層された２層構造となっている。第１の樹脂層３の厚さは、４０〜６５μｍであると好ましく、第２の樹脂層５の厚さは、２〜１０μｍであるとより好ましい。
【００３４】
第１及び第２の樹脂層３，５は、第１の積層構造体１１と第２の積層構造体１２とを十分に接着し得る接着力を有するとともに、第２の記録層３２に十分な記録・再生光を到達させ得る程度の透明性を有することが好ましい。このような第１及び第２の樹脂層３，５としては、例えば、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂（特に紫外線硬化性樹脂）の硬化物によって構成された層が挙げられる。なかでも、紫外線硬化性樹脂が、優れた接着性及び透明性を得やすいほか、光記録媒体１の製造時の作業性を良好にできることから好適である。
【００３５】
第２の樹脂層５は、第１の樹脂層３よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する層である。例えば、第１の樹脂層３よりも好ましくは１００℃、より好ましくは１３０℃高いＴｇを有している。より好適には、第１の樹脂層３が好ましくは４５〜１００℃、より好ましくは５０〜８０℃のＴｇを有しており、第２の樹脂層５が好ましくは１５０℃以上、より好ましくは１６０〜２２０℃のＴｇを有している。第１及び第２の樹脂層３，５のＴｇは、各層の構成材料を変えるか、又は、各層を同様の材料から構成する場合は硬化による架橋の割合を変えること等によって調整することができる。
【００３６】
第１の樹脂層３のＴｇが１００℃を超える場合、当該層３が製造時等における応力を保持したままの状態となり易くなり、これが光記録媒体１の反り等を生じる原因となる場合がある。一方、第１の樹脂層３のＴｇが４５℃未満であると、通常想定される温度範囲内で第１の樹脂層３が変形する可能性があり、光記録媒体１の特性変化が生じ易くなる傾向にある。
【００３７】
ここで、第１及び第２の樹脂層３，５のＴｇは、例えば、動的粘弾性試験によって求めることができる。具体的には、第１の樹脂層３及び第２の樹脂層５の構成材料を所定形状に成形して試験片を作製し、これについて３℃／分の昇温速度で昇温しながらこの試験片の動的粘弾性を測定し、これにより得られる粘弾性曲線における損失正接（Ｔａｎδ）のピーク温度を、各試験片の構成材料のＴｇとして求めることができる。
【００３８】
このように、第２の樹脂層５が、第１の樹脂層３よりも高いＴｇを有することで、高温条件下において、中間層を第１の樹脂層３のみからなる構成とした場合に比して、少なくとも第２の記録層３２に近い部分での中間層１５の変形が生じ難くなる。このため、光記録媒体１が高温条件に晒された場合であっても、中間層１５の変形に伴う第２の記録層３２の形状変化等が極めて生じ難くなり、第２の記録層３２の記録・再生特性が良好に維持される。特に、通常の光記録媒体は、基板等の材料の耐熱性の観点から１５０℃以下の条件で製造・使用等されることから、上記のように第２の樹脂層５のＴｇを１５０℃以上とすることによって、通常の製造や使用の条件下において第２の記録層３２の特性を良好に維持することが可能となる。
［光記録媒体の製造方法］
【００３９】
次に、上述した構成を有する光記録媒体１の好適な製造方法について説明する。
【００４０】
光記録媒体１は、例えば、第１の積層構造体１１及び第２の積層構造体１２を準備し、これらを中間層１５を介して張り合わせる工程を含む方法、いわゆるインバース法によって好適に製造することができる。
【００４１】
第１の積層構造体１１の製造においては、まず、第１の基板２１を準備する。グルーブ２１Ｇを有する第１の基板２１は、第１の基板２１を構成するための樹脂を用いて射出成形等を行うことにより形成可能である。また、平板状の基板を製造した後、その上に２Ｐ法等によりグルーブ２１Ｇとなる凹部を有する樹脂層を形成し、平板状の基板と樹脂層との複合基板を製造することによっても得ることができる。
【００４２】
次に、第１の基板２１上に、第１の記録層３１を形成する。第１の記録層３１は、当該層を形成するための有機色素やその他の成分を含む塗布液を塗布した後、塗布液に含まれる溶媒等を除去することによって形成することができる。塗布液は、有機色素やその他の成分を、アルコール系溶媒（ケトアルコール系溶媒、エチレングリコールモノアルキルエーテル系等のアルコキシアルコール系を含む）、脂肪族炭化水素系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、エーテル系溶媒、芳香族系溶媒、ハロゲン化アルキル系溶媒等の溶媒に溶解又は分散させたものである。溶媒としては、なかでも、アルコール系溶媒又は脂肪族炭化水素系溶媒やこれらの組み合わせが好ましい。
【００４３】
第１の基板２１上に塗布液を塗布する方法としては、スピンコート法、グラビア塗布法、スプレーコート法、ディップコート法などが挙げられる。なかでも、簡便な方法であり均一な層を形成できることから、スピンコート法が好ましい。塗布後の溶媒除去は、例えば、塗布液を塗布された第１の基板２１を大気中に放置するか、第１の基板２１や塗布液中の色素が劣化しない程度に加熱することで行うことができる。
【００４４】
それから、第１の記録層３１上に第１の反射層４１を形成することによって、第１の積層構造体１１を得る。第１の反射層４１は、例えば、当該反射層４１を構成する金属や合金を、スパッタ法、イオンプレーティング法、化学蒸着法、真空蒸着法等により第１の記録層３１上に堆積させることにより形成することができる。
【００４５】
一方、第２の積層構造体１２の製造においては、まず、第２の基板２２を、第１の基板２１と同様にして準備する。次に、第２の基板２２上に、第２の反射層４２を第１の反射層４１と同様にして形成する。さらに、第２の反射層４２上に、例えば、気相成長法により金属酸化物からなる第２の記録層３２を形成する。この第２の記録層３２は、具体的には、金属をターゲットとして用い、酸素を含む雰囲気下で反応性スパッタを行うことにより好適に形成することができる。
【００４６】
次いで、第２の記録層３２上に保護層７を形成して、第２の積層構造体１２を得る。保護層７は、例えば、イオンビームスパッタリング法、リアクティブスパッタリング法、ＲＦスパッタリング法等の気相成長法により、第２の記録層３２上に上述したような誘電体材料を堆積させることによって形成することができる。この気相成長法の際の基板（第２の基板２２、第２の反射層４２及び第２の記録層３２からなる積層体）の温度は、各層の劣化が生じない程度の温度とする。
【００４７】
このようにして第１及び第２の積層構造体１１，１２を準備した後、これらを、第１の基板２１及び第２の基板２２がそれぞれ外側となるように中間層１５を介して張り合わせる。
【００４８】
かかる貼り合わせにおいては、好適な場合、まず、第２の積層構造体１２における保護層７上に、第２の樹脂層５を形成する。第２の樹脂層５は、当該層の原料（当該層を構成する硬化物が硬化する前の樹脂材料）を、保護層７上に塗布した後、硬化させることによって形成することができる。硬化は、上記原料が熱硬化性樹脂である場合は加熱によって、紫外線硬化性樹脂の場合は紫外光の照射によってそれぞれ行うことができる。
【００４９】
次に、第１の積層構造体１１と、第２の樹脂層５が形成された第２の積層構造体１２とを、反射層４１と第２の樹脂層５とが向き合うように配置し、第１の樹脂層３の原料（樹脂材料）が間に挟まれるようにしてこれらを接着させる。この接着は、第１の樹脂層３の原料を反射層４上及び／又は第２の樹脂層５上に予め塗布してから行ってもよく、この原料がテープ状等に成形されている場合は当該テープを間に挟みながら行ってもよい。
【００５０】
その後、第１の樹脂層３の原料を硬化させて第１の樹脂層３を形成する。硬化は、熱硬化性樹脂である場合は加熱により、紫外線硬化性樹脂の場合は紫外光の照射によりそれぞれ行うことができる。このようにして第１の積層構造体１１と第２の積層構造体１２とが中間層１５を介して貼り合わされ、図１に示す構造の光記録媒体１が得られる。
【００５１】
以上、光記録媒体１の構成及び製造方法について説明を行ったが、本発明は必ずしも上述した実施形態の構成に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を行ってもよい。
【００５２】
例えば、光記録媒体１においては、第２の積層構造体１２の最も光入射側に近い側に保護層７が設けられていたが、例えば、第２の記録層３２が、中間層１５と接触した場合であっても劣化等を生じ難い場合は、このような保護層７は必ずしも設ける必要はない。また、中間層１５は、上述したような２層構造ではなく、単一層又は３層以上の構造を有するものであってもよい。ただし、中間層１５が熱による変形等を生じて第２の記録層３２に影響するのを極力回避するため、中間層１５のうち最も第２の記録層３２に近い側は、１５０℃以上のＴｇを有する層となっていることが望ましい。さらに、第２の記録層３２は、必ずしも単一の層である必要はなく、２層以上の層であってもよい。ただし、この場合、記録層３２は、要求される記録パワーを低く維持するため、最も光入射側に近い部分に金属酸化物からなる層を有していることが好ましい。
【００５３】
さらにまた、光記録媒体１は、必ずしも上述した積層構造に限定されず、上記の各層に加え、必要に応じて他の層が挿入されていてもよい。具体的には、例えば、第２の反射層４２と第２の基板２２との間には、これらの接着性を良好にするために樹脂等からなる層が設けられてもよい。このような層としては、中間層１５と同様の材料からなる層が挙げられる。ただし、各記録層３１，３２の光入射側と反対側の面には、これらに密着するように第１及び第２の反射層４１，４２が設けられることが好ましい。これによって、各記録層３１，３２による反射率を良好に維持することが可能となる。
【００５４】
また、上述した実施形態においては、光記録媒体１を、第１の積層構造体１１と第２の積層構造体１２とを貼りあわせる方法によって製造したが、例えば、一方の基板上に各層を順に積層する方法（いわゆる２Ｐ法）によって製造してもよい。
【実施例】
【００５５】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［光記録媒体の作製］
【００５６】
（実施例１）
まず、表面にグルーブが形成されている厚さ０．５７μｍのポリカーボネート基板（第１の基板）上に、下記化学式（１ａ）で表される金属錯体色素と下記化学式（１ｂ）で表されるシアニン色素とを重量基準で６：４となる比で含む塗布液をスピンコート法により塗布した後、この塗布液に含まれる溶媒を除去して記録層（第１の記録層）を形成させた。次に、この第１の記録層上にＡｇ合金からなる反射層（第１の反射層）をスパッタ法により成膜して、第１の積層構造体を得た。
【化１】
2007179696.tif 000003
【００５７】
また、表面にグルーブが形成されている厚さ０．５７μｍのポリカーボネート基板（第２の基板）上に、Ａｇ合金からなる反射層（第２の反射層）をスパッタ法により成膜した。次いで、第２の反射層上に、Ａｇをターゲットとして用い、Ａｒ／Ｏ２混合気体中で反応性スパッタを行うことによりＡｇＯｘからなる記録層（第２の記録層）を形成した。さらに、この第２の記録層上にスパッタ法によりＣｅＯ２−Ａｌ２Ｏ３からなる誘電体膜を１０ｎｍの厚さとなるように堆積させて保護層を形成し、第２の積層構造体を得た。
【００５８】
それから、第２の積層構造体における保護層上に、スピンコート法により紫外線硬化性樹脂からなる硬化膜（第２の樹脂層）を形成した。その後、第１の積層構造体と第２の積層構造体とを、これらの第１の反射層と第２の樹脂層とが向き合うように配置し、紫外線硬化性接着剤を介してこれらを貼り合わせた。その後、紫外線硬化性接着剤を硬化させて第１の樹脂層を形成した。これにより、光入射側から順に、色素を含む第１の記録層及びＡｇＯｘからなる第２の記録層を備える光記録媒体を得た。なお、第２の積層構造体における保護層上に形成させた硬化膜のＴｇは１５０℃であった。
【００５９】
（実施例２）
まず、表面にグルーブが形成されている厚さ０．５７μｍのポリカーボネート基板（第１の基板）上に、実施例１と同様にして記録層（第１の記録層）を形成させた。次に、この第１の記録層上にＡｇ合金からなる層をスパッタ法により成膜し、これにより反射層（第１の反射層）を形成した。さらに、この第１の反射層上に、紫外線硬化性接着剤を塗布することにより接着層を形成した。
【００６０】
次に、凹凸表面上に紫外線硬化性樹脂からなる転写層を有する樹脂スタンパを、かかる転写層が接するように上記接着層に貼り付けた。続いて、接着層及び転写層に対して紫外線を照射してこれらを硬化させた後、樹脂スタンパのみを剥離した。これによって、硬化後の接着層及び転写層に、樹脂スタンパの凹凸形状が転写されてなるグルーブを形成した。
【００６１】
この硬化後の転写層上に、Ａｇをターゲットとして用い、Ａｒ／Ｏ２混合気体中で反応性スパッタを行うことによりＡｇＯｘからなる記録層（第２の記録層）を形成した。それから、第２の記録層上にＡｇ合金からなる反射層（第２の反射層）をスパッタ法により成膜した。そして、こうして得られた積層体の第２の反射層上に、厚さ０．５７μｍの透明基板（第２の基板）を、紫外線硬化性接着剤を介して張り合わせた後、この紫外線硬化性接着剤を硬化させた。これにより、光入射側から順に、色素を含む第１の記録層及びＡｇＯｘからなる第２の記録層を備える光記録媒体を得た。
［記録層の記録・再生特性及び反射率の測定］
【００６２】
実施例１及び２の光記録媒体をそれぞれ用い、以下に示す方法によりこれらの第２の記録層の記録・再生特性及び反射率の測定を行った。すなわち、まず、光記録媒体に対し、波長６５０ｎｍのレーザー光（記録光）を用いて第２の記録層に記録を行った。この際、レーザー光の照射は第１の基板側から行い、記録パワーは１７．５ｍＷとし、記録速度は２倍速とした。この記録が行われた直後の光記録媒体に対し、波長６５０ｎｍのレーザー光（再生光）を用いて１倍速で第２の記録層の再生を行い、このときの再生光の反射率（％）、変調度（％）及びジッター（％）を測定した。
【００６３】
また、各光記録媒体のアパーチャーレシオ（アドレス信号の記録後の最大出力と最低出力との比率、以下、「ＡＲ」と略す。単位：％）について、各記録層の信号をデジタルオシロスコープに取り込み、これらを比較することにより測定した。得られた結果をまとめて表１に示す。
【表１】
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【００６４】
表１に示すように、実施例１及び２の光記録媒体は、第１の記録層に対して記録を行う場合と同程度の記録パワーで第２の記録層に対して良好に記録を行うことができ、また、この第２の記録層の再生を良好に行うことができることが確認された。さらに、第２の記録層においても十分な反射率が得られることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】好適な実施形態に係る光記録媒体の断面構成を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１…光記録媒体、３…第１の樹脂層、５…第２の樹脂層、７…保護層、１１…第１の積層構造体、１２…第２の積層構造体、１５…中間層、２１…第１の基板、２２…第２の基板、３１…第１の記録層、３２…第２の記録層、４１…第１の反射層、４２…第２の反射層。
【図１】
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