(57)【要約】  【課題】  複数種類の液体を媒体に付与する際に最適の液体量比で複数種類の液体を媒体に付与すること。  【解決手段】  重合開始剤を含む第１液体、重合性化合物を含む第２液体、及び、前記重合性化合物の重合反応で所定の媒体に定着させる定着対象を含む第３液体を媒体に付与する液体付与部１２と、前記第１液体、前記第２液体及び前記第３液体が付与された媒体に放射線を照射する放射線照射手段としてのＵＶ光源１２６と、媒体の出力条件を検出する出力条件検出手段としての用途検出部１３２、印刷モード検出部１３４及び媒体種類検出部１３６と、検出された出力条件に基づいて、液体付与部１２によって媒体に付与する各液体の量の比率を制御する付与比率制御手段としてのプリント制御部１５０を備えた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類の液体を所定の媒体に付与して記録を行う液体付与手段と、
前記媒体の種類、前記媒体の印刷態様を示す印刷モード、前記媒体の用途、又は、これらの組み合わせ、その他の前記媒体の出力条件に応じて、前記媒体に付与する複数種類の液体間の液体量の比率を変更する付与比率制御手段と、
を備えたことを特徴とする液体付与装置。
【請求項２】
重合開始剤を含む第１液体、重合性化合物を含む第２液体、及び、前記重合性化合物の重合反応で所定の媒体に定着させる定着対象を含む第３液体を前記媒体に付与する液体付与手段と、
前記第１液体、前記第２液体及び前記第３液体が付与された前記媒体に放射線を照射する放射線照射手段と、
前記媒体の出力条件を検出する出力条件検出手段と、
前記出力条件検出手段による検出結果に基づいて、前記液体付与手段によって前記媒体に付与する前記第１液体、前記第２液体、及び、前記第３液体の３種の液体のうちで少なくとも２種の液体間の液体量の比率を制御する付与比率制御手段と、
を備えたことを特徴とする液体付与装置。
【請求項３】
前記第３液体は、前記重合性化合物を含み、前記重合性化合物と該重合性化合物の重合反応で前記媒体に定着させる前記定着対象とを含む前記第３液体が前記液体付与手段によって前記媒体に付与された後に、さらに前記重合性化合物を含む前記第２液体が前記液体付与手段によって前記媒体に付与されることを特徴とする請求項２に記載の液体付与装置。
【請求項４】
重合開始剤を含む第１液体、及び、重合性化合物を含む第２液体を所定の媒体に付与する液体付与手段と、
前記第１液体及び前記第２液体が付与された前記媒体に放射線を照射する放射線照射手段と、
前記媒体の出力条件を検出する出力条件検出手段と、
前記出力条件検出手段による検出結果に基づいて、前記液体付与手段によって前記媒体に付与する前記第１液体の液体量と前記第２液体の液体量の液体量との比率を制御する付与比率制御手段と、
を備えたことを特徴とする液体付与装置。
【請求項５】
前記第１液体及び前記第２液体の何れか一方は、前記重合性化合物の重合反応で前記媒体に定着される定着対象を含むことを特徴とする請求項４に記載の液体付与装置。
【請求項６】
前記定着対象は、着色剤であることを特徴とする請求項２乃至５の何れか１項に記載の液体付与装置。
【請求項７】
前記出力条件は、前記媒体の種類、前記媒体の印刷態様を示す印刷モード、及び、前記媒体の用途のうち少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項２乃至６の何れか１項に記載の液体付与装置。
【請求項８】
複数種類の液体を所定の媒体に付与して記録を行う際に、前記媒体の種類、前記媒体の印刷態様を示す印刷モード、前記媒体の用途、又は、これらの組み合わせ、その他の前記媒体の出力条件に応じて、前記媒体に付与する複数種類の液体間の液体量の比率を変更することを特徴とする液体付与方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体付与装置及び液体付与方法に係り、特に、所定の媒体に液体を付与する際に液体量を最適化する液体付与装置及び液体付与方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクを吐出する複数のノズル（吐出口）を配列させたインク吐出ヘッドを有し、このインク吐出ヘッドと紙などの記録媒体とを相対的に移動させながら、記録媒体に向けてノズルからインクを吐出することにより、記録媒体上にインクを付与させるインクジェットプリンタが知られている。
【０００３】
また、重合反応を利用したものが知られている。重合反応では、紫外線などの放射線（輻射線）を照射して重合開始剤を活性化し、これからラジカルなどの開始種が発生して、モノマーやプレポリマーなどの重合性化合物をポリマー化する。このような重合反応で硬化した重合性化合物によりインク中の着色剤（色材）が記録媒体に定着する。
【０００４】
なお、特許文献１には、記録媒体に反応剤を含んだ反応液とインクを付着させて、反応剤をインクに接触させることにより凝集物を生成させて記録媒体に記録を行う記録中もしくは記録後に、記録媒体を紫外線照射および／または加熱するようにしたものが記載されている。
【特許文献１】特許第３６４２１５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
記録媒体の用途、記録媒体の種類、印刷態様を示す印刷モードといった出力条件に応じて液体量が最適化されないという問題がある。
【０００６】
例えば、記録媒体の用途が、屋内用である場合と、屋外に掲示されるポスターのように屋外用である場合とでは、求められる耐候性の強度が異なる。具体的には、屋外用では、屋内用と比較して、日光の照射を多く受けるので、記録された画像が色褪せしないように強い耐候性が求められる。
【０００７】
ところが、記録媒体に付与されるＵＶインクにおける着色剤と重合性化合物の割合は、一般に、屋内用または屋外用のいずれか一方の条件に合わせて決められており、すなわち一定であって変えることができない。例えば、ユーザが、ひとつのインクジェットプリンタで屋内用だけでなく屋外用の記録を兼用させようとして、屋外用に適した混合割合で着色剤及び重合性化合物が混合されたインク（例えば１液系ＵＶインク）を記録媒体に付与する装置を用いた場合、屋内用としてはオーバスペックであり、様々な弊害が生じる。例えば、記録媒体に記録された画像の表面の脆性がアップしてしまう、色の濁りが生じてしまうといった弊害が、どうしても起こってしまう。その一方で、屋内用に適した混合割合で着色剤及び重合性化合物が混合されたインクを記録媒体に付与する装置を用いた場合、屋外用では、前述の耐候性の問題、すなわち色褪せし易いという問題が生じる。
【０００８】
このような問題があるので、ユーザは、実際にはひとつのインクジェットプリンタを屋内用の記録と屋外用の記録とで兼用することができず、屋内用の記録を行う場合には屋内用の記録に適した装置を用いる一方で、屋外用の記録を行う場合には屋外用の記録に適した装置を用いざるを得ないことになる。すなわち、ユーザは複数台のインクジェットプリンタを用意して設置することを強いられてしまう。
【０００９】
また、記録媒体の用途に限らず、記録媒体の種類や、印刷モードの違いによっても、用いる液体量を最適化する必要がある。しかし、２液系ＵＶインクにおいて、記録媒体の用途、記録媒体の種類、印刷モードなどの出力条件に応じて複数の液体の液滴量比を最適化することについて記載された公知文献はない。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、複数種類の液体を媒体に付与する際に最適の液体量比で複数種類の液体を媒体に付与することができる液体付与装置及び液体付与方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、複数種類の液体を所定の媒体に付与して記録を行う液体付与手段と、前記媒体の種類、前記媒体の印刷態様を示す印刷モード、前記媒体の用途、又は、これらの組み合わせ、その他の前記媒体の出力条件に応じて、前記媒体に付与する複数種類の液体間の液体量の比率を変更する付与比率制御手段と、を備えたことを特徴とする液体付与装置を提供する。
【００１２】
この発明によれば、複数種類の液体を媒体に付与する際に、媒体の出力条件に基づいて、最適の液体量比で複数種類の液体が媒体に付与されることになる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、重合開始剤を含む第１液体、重合性化合物を含む第２液体、及び、前記重合性化合物の重合反応で所定の媒体に定着させる定着対象を含む第３液体を前記媒体に付与する液体付与手段と、前記第１液体、前記第２液体及び前記第３液体が付与された前記媒体に放射線を照射する放射線照射手段と、前記媒体の出力条件を検出する出力条件検出手段と、前記出力条件検出手段による検出結果に基づいて、前記液体付与手段によって前記媒体に付与する前記第１液体、前記第２液体、及び、前記第３液体の３種の液体のうちで少なくとも２種の液体間の液体量の比率を制御する付与比率制御手段を備えたことを特徴とする液体付与装置を提供する。
【００１４】
この発明によれば、媒体の出力条件に基づいて、重合開始剤を含む第１液体、重合性化合物を含む第２液体、及び、前記重合性化合物の重合反応で所定の媒体に定着させる定着対象を含む第３液体の３種の液体のうちで少なくとも２種の液体間の液体量の比率が制御されるので、最適の液体量比で複数種類の液体が媒体に付与されることになり、耐候性の向上、脆性の改善、及び、反応効率の向上を行い得ることになる。
【００１５】
前記付与比率制御手段により液体量の比率を制御する態様としては、具体的には、第１に、重合性化合物の重合反応で媒体に定着させる定着対象を含む第３液体の液体量と前記重合性化合物の重合反応を開始させる重合開始剤を含む第１液体の液体量の比率を制御する態様があり、第２に、前記定着対象を含む第３液体の液体量と前記重合性化合物を含む第２液体の液体量との比率を制御する態様があり、第３に、重合開始剤を含む第１液体の液体量と前記重合性化合物を含む第２液体の液体量との比率を制御する態様があり、第４に、第１液体、第２液体および第３液体の全ての液体間の液体量の比率を制御する態様がある。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記第３液体は、前記重合性化合物を含み、前記重合性化合物と該重合性化合物の重合反応で前記媒体に定着させる前記定着対象とを含む前記第３液体が前記液体付与手段によって前記媒体に付与された後に、さらに前記重合性化合物を含む前記第２液体が前記液体付与手段によって前記媒体に付与されることを特徴とする液体付与装置を提供する。
【００１７】
この発明によれば、オーバコートが可能となり、耐候性の向上及び平滑化を行い得ることになる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、重合開始剤を含む第１液体、及び、重合性化合物を含む第２液体を所定の媒体に付与する液体付与手段と、前記第１液体及び前記第２液体が付与された前記媒体に放射線を照射する放射線照射手段と、前記媒体の出力条件を検出する出力条件検出手段と、前記出力条件検出手段による検出結果に基づいて、前記液体付与手段によって前記媒体に付与する前記第１液体の液体量と前記第２液体の液体量の液体量との比率を制御する付与比率制御手段を備えたことを特徴とする液体付与装置を提供する。
【００１９】
この発明によれば、媒体の出力条件に基づいて重合開始剤を含む第１液体の液体量と重合性化合物を含む第２液体の液体量との比率が制御されるので、最適の液体量比で第１液体及び第２液体を媒体に付与することができ、耐候性の向上、脆性の改善、及び、反応効率の向上を行い得ることになる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記第１液体及び前記第２液体の何れか一方は、前記重合性化合物の重合反応で前記媒体に定着される定着対象を含むことを特徴とする液体付与装置を提供する。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、請求項２乃至５の何れか１項に記載の発明において、前記定着対象は、着色剤であることを特徴とする液体付与装置を提供する。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、請求項２乃至６の何れか１項に記載の発明において、前記出力条件は、前記媒体の種類、前記媒体の印刷態様を示す印刷モード、及び、前記媒体の用途のうち少なくとも一つを含むことを特徴とする液体付与装置を提供する。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、複数種類の液体を所定の媒体に付与して記録を行う際に、前記媒体の種類、前記媒体の印刷態様を示す印刷モード、前記媒体の用途、又は、これらの組み合わせ、その他の前記媒体の出力条件に応じて、前記媒体に付与する複数種類の液体間の液体量の比率を変更することを特徴とする液体付与方法を提供する。
【００２４】
なお、前記放射線の例としては、紫外線、電子線がある。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、複数種類の液体を媒体に付与する際に最適の液体量比で複数種類の液体を媒体に付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、添付した図面を参照して、本発明について詳細に説明する。
【００２７】
図１は、本発明に係る一実施形態の画像形成装置１０の全体構成例を示すブロック図である。
【００２８】
図１において、画像形成装置１０は、主として、液体付与部１２（液体付与手段）、通信インターフェース１１０、システムコントローラ１１２、メモリ１１４、１５２、搬送部１１６、搬送ドライバ１１８、ＵＶ光源１２６（放射線照射手段）、光源ドライバ１２８、給液部１４２、給液制御部１４４、用途検出部１３２、印刷モード検出部１３４、媒体種類検出部１３６、プリント制御部１５０（付与比率制御手段）、及び、ヘッドドライバ１５４を含んで構成されている。
【００２９】
本実施形態において、液体付与部１２は、後に説明する図２の液体吐出ヘッド５０が複数配置されて構成されており、紙などの所定の記録媒体に液体を付与するものである。
【００３０】
通信インターフェース１１０は、ホストコンピュータ３００から送られてくる画像データを受信する画像データ入力手段である。通信インターフェース１１０には、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）、ＩＥＥＥ１３９４などの有線、又は、無線のインターフェースを適用することができる。
【００３１】
ホストコンピュータ３００から送信された画像データは通信インターフェース１１０を介して画像形成装置１０に取り込まれ、第１のメモリ１１４に一旦記憶される。
【００３２】
システムコントローラ１１２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従って画像形成装置１０の全体を制御する主制御手段である。すなわち、システムコントローラ１１２は、通信インターフェース１１０、搬送ドライバ１１８、光源ドライバ１２８、プリント制御部１５０等の各部を制御する。
【００３３】
搬送部１１６は、図示を省略した搬送用のモータ、ベルト、ローラなどによって構成されている。搬送用のモータは、搬送用のローラやベルトなどに動力を与える。搬送用のベルトは、記録媒体を吸着して搬送する。
【００３４】
搬送ドライバ１１８は、システムコントローラ１１２からの指示に従って搬送部１１６のモータを駆動する回路である。
【００３５】
ＵＶ（紫外線）光源１２６は、搬送部１１６によって搬送される記録媒体に紫外線を照射する光源である。
【００３６】
光源ドライバ１２８は、システムコントローラ１１２からの指示に従ってＵＶ光源１２６を駆動する回路である。
【００３７】
用途検出部１３２は、記録媒体の用途を検出するものである。
【００３８】
用途の検出態様には各種ある。例えば、ユーザの操作により入力されるようにした態様、ホストコンピュータ３００から入力されるようにした態様、ホストコンピュータ３００から入力された画像データ（例えば、解像度や色）を解析することにより自動で検出するようにした態様がある。
【００３９】
印刷モード検出部１３４は、記録媒体の印刷態様（記録態様）を示す印刷モードを検出するものである。
【００４０】
印刷モードの検出態様には各種ある。例えば、ユーザの操作により入力されるようにした態様、ホストコンピュータ３００から入力されるようにした態様、ホストコンピュータ３００から入力された画像データ（例えば、解像度や色）を解析することにより自動で検出するようにした態様がある。
【００４１】
媒体種類検出部１３６は、記録媒体の種類を検出するものである。
【００４２】
記録媒体の種類の検出態様には各種ある。例えば、図示を省略した記録媒体の供給部にセンサを設けて検出する態様、ユーザの操作により入力されるようにした態様、ホストコンピュータ３００から入力されるようにした態様、ホストコンピュータ３００から入力された画像データ（例えば、解像度や色）を解析することにより自動で検出するようにした態様がある。
【００４３】
給液部１４２は、インクを貯蔵するインク貯蔵手段としてのインクタンク、このインクタンクから液体付与部１２までインクを流動させる管路及びポンプなどによって構成されている。
【００４４】
給液制御部１４４は、システムコントローラ１１２からの指示に従って給液部１４２を用いて、液体付与部１２に対してインクを供給する制御を行うものである。
【００４５】
プリント制御部１５０は、画像形成装置１０に入力される画像データに基づいて、液体付与部１２を構成している各液体吐出ヘッド５０が記録媒体に対して打滴を行って記録媒体にドットを形成するために必要なドットデータを生成する、画像処理手段として機能する。すなわち、プリント制御部１５０は、システムコントローラ１１２の制御に従い、第１メモリ１１４内の画像データから打滴用のドットデータを生成するための各種の加工、補正などの画像処理を行い、生成したドットデータをヘッドドライバ１５４に供給する。
【００４６】
また、プリント制御部１５０は、液体付与部１２によって記録媒体に付与される液体の量を可変制御する。具体的には、液体付与部１２を構成している複数の液体吐出ヘッド５０から記録媒体に向けて吐出される液体量の比を変える。ここで、液体量の比を変えるとは、例えば打滴数、液滴量、吐出周波数などを各液体吐出ヘッド５０ごとに変えることにより行う。
【００４７】
プリント制御部１５０には画像バッファメモリとしての第２メモリ１５２が付随しており、プリント制御部１５０における画像処理時に画像データやパラメータなどのデータが第２メモリ１５２に一時的に格納される。また、第２メモリ１５２には、後に説明するように各液体吐出ヘッド５０ごとに液体量の比を変える吐出割合変更テーブル（判定テーブルともいう）を記憶する。
【００４８】
なお、図１において第２メモリ１５２はプリント制御部１５０に付随する態様で示されているが、第１メモリ１１４と兼用することも可能である。また、プリント制御部１５０とシステムコントローラ１１２とを統合して１つのプロセッサで構成する態様も可能である。
【００４９】
ヘッドドライバ１５４は、プリント制御部１５０から与えられるドットデータ（詳細には第２メモリ１５２に記憶されたドットデータ）に基づき、液体付与部１２を構成している液体吐出ヘッド５０を駆動するための駆動信号を出力する。
【００５０】
ヘッドドライバ１５４から出力された駆動信号が液体付与部１２の液体吐出ヘッド５０に加えられることによって、その液体吐出ヘッド５０から記録媒体に対して液体が吐出され、これにより記録媒体に液体が付与される。
【００５１】
［液体付与部］
図２は、図１の液体付与部１２を構成している液体吐出ヘッド５０の全体構造の一例について概略を示す平面透視図である。
【００５２】
図２において、液体吐出ヘッド５０は、紙などの記録媒体に向けてインクを吐出するノズル５１（吐出口）と、ノズル５１に連通する圧力室５２と、圧力室５２内にインクが供給される開口部としてのインク供給口５３とを含んでなる複数の圧力室ユニット５４が、２次元配列されて構成されている。なお、図２では、図示の便宜上、一部の圧力室ユニット５４が省略して描かれている。
【００５３】
複数のノズル５１は、主走査方向（本実施形態では記録媒体の搬送方向と略直交する方向である）と、主走査方向に対して所定の角度θをなす斜め方向との２方向に沿って、２次元マトリクス状に配列されている。具体的には、主走査方向に対して角度θをなす斜め方向に沿ってノズル５１が一定のピッチｄで複数配列されていることにより、各ノズル５１が主走査方向に沿った一直線上に所定のピッチ「ｄ×cosθ」で配列されたものと等価に取り扱うことができる。このようなノズル配列によれば、例えば主走査方向に沿って１インチ当たり2400個（2400ノズル／インチ）に及ぶような高密度のノズル配列と実質的に同等の構成にできる。すなわち、液体吐出ヘッド５０の長手方向（主走査方向）に沿った線上に並べられるように投影される実質的なノズル間隔（投影ノズルピッチ）の高密度化が達成される。図２に示すように２方向に沿ったノズル配列を、２次元マトリクス状のノズル配列と呼ぶことにする。
【００５４】
また、複数のノズル５１に１対１で連通する複数の圧力室５２も、ノズル５１と同様に、２次元マトリクス状に配列されている。
【００５５】
なお、本発明の実施に際して、ノズル５１等の配置構造は、図２に示した例に特に限定されない。例えば、複数のノズル５１が２次元的に配列された短尺の液体吐出ヘッドブロックを千鳥状に配列して繋ぎ合わせることで、記録媒体の全幅に対応する長さのノズル列を有する液体吐出ヘッドを構成してもよい。
【００５６】
図３は、液体吐出ヘッド５０の内部構造例を示す断面図である。
【００５７】
図３において、インク吐出ヘッド５０は、主として、インクを吐出するノズル５１、ノズル５１に連通する圧力室５２、圧力室５２の容積を変化させて圧力室５２内の液体に圧力を付与する圧力発生手段としてのアクチュエータ５８０、圧力室５２に連通する共通液室５５を含んで構成されている。
【００５８】
ノズル５１、圧力室５２、及び、圧力室５２のインク供給口５３は、図２に示したものと同一である。
【００５９】
また、ノズル５１、圧力室５２、アクチュエータ５８０は、実際には、複数設けられている。
【００６０】
振動板５６は、圧力室５２の一壁面（振動面）を構成し、この振動板５６には圧力室５２が形成されている側とは反対側に圧電体５８が固着され、この圧電体５８を振動板５６と挟むようにして個別電極５７が形成されている。圧電体５８は、例えばピエゾからなり、個別電極５７に所定の電気信号（駆動信号）が与えられると変位（歪み）が発生し、振動板５６を介して圧力室５２の容積を変化させる。これらの振動板５６、圧電体５８及び個別電極５７によって圧力発生手段としてのアクチュエータ５８０が構成されている。
【００６１】
なお、本実施形態における振動板５６は、複数の圧力室５２に共通のものとし１枚のプレートで形成されているが、このような場合に特に限定されず、圧力室５２ごとに形成されている場合もある。
【００６２】
共通液室５５は、その上流の図示を省略したインクタンクから供給されたインクを、圧力室５２に対してインク供給口５３を介して供給する。
【００６３】
アクチュエータ５８０の個別電極５７は、図示を省略した電気配線（駆動配線）を介して、図１のヘッドドライバ１５４に接続されている。このヘッドドライバ１５４からアクチュエータ５８０（具体的には個別電極５７）に与える電気信号（駆動信号）の波形(駆動波形)を変化させることにより、液体吐出ヘッド５０のノズル５１から吐出される液体の量（液適量）を変化させることができる。このような駆動波形の制御は、図１のプリント制御部１５０がヘッドドライバ１５４に対して駆動波形を指示することにより行われる。
【００６４】
なお、本発明においては、液体の記録媒体上への付与手段として、ノズルからの液体の吐出によるもののほかに、塗布等、他の液体付与手段を用いてもよい。
【００６５】
上記塗布に用いる装置としては特に制限はなく、公知の塗布装置を目的に応じて適宜選択することができる。例えば、エアドクターコーター、ブレードコーター、ロットコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、含浸コーター、リバースロールコーター、トランスファーロールコーター、グラビアコーター、キスロールコーター、キャストコーター、スプレイコーター、カーテンコーター、押出コーター等が挙げられる。
【００６６】
［液体に含有される物質］
本発明に係る液体付与装置によって記録媒体に付与される液体中の物質について詳述する。
【００６７】
本実施形態に示す画像形成装置では、重合性化合物（輻射線硬化型の「モノマー」及び「プレポリマー」）、重合開始剤（「硬化開始剤」ともいう）、着色剤（「色材」ともいう）、拡散防止剤、及び、高沸点溶媒（具体的にはオイル）の中から選択された１又は複数種の物質を含有する液体が用いられる。
【００６８】
＜重合性化合物（輻射線硬化型のモノマー及びプレポリマー）＞
重合性化合物とは、後述する重合開始剤から発生するラジカルなどの開始種により、重合反応を生起し、硬化する機能を有する化合物を指す。
【００６９】
少なくとも一個のエチレン性不飽和二重結合を有する付加重合性化合物であることが好ましく、末端エチレン性不飽和結合を少なくとも１個、より好ましくは２個以上有する多官能化合物から選ばれることが好ましい。かかる化合物群は当該産業分野において広く知られるものであり、これらを特に限定無く用いることができる。これらは、例えば、モノマー、プレポリマー、すなわち２量体、３量体及びオリゴマー、又はそれらの混合物ならびにそれらの共重合体などの化学的形態を持つものを包含する。
【００７０】
重合性化合物は、分子内に、アクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基、ビニル基、内部二重結合性基（マレイン酸など）などの重合性基を有することが好ましく、なかでも、アクリロイル基、メタクリロイル基を有する化合物が、低エネルギーで硬化反応を生起させることができるので好ましい。
【００７１】
重合性化合物は１つの液体中において、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００７２】
着色剤を含む液体に含有させる重合性化合物の含有率としては、液体中に５０〜９９質量％の範囲が好ましく、７０〜９９質量％の範囲がより好ましく、８０〜９９質量％の範囲がさらに好ましい。
【００７３】
＜重合開始剤（硬化開始剤）＞
重合開始剤とは、光、熱、或いはその両方のエネルギーによりラジカルなどの開始種を発生し、前記重合性化合物の重合を開始、促進させる化合物を指し、公知の熱重合開始剤や結合解離エネルギーの小さな結合を有する化合物、光重合開始剤などを選択して使用することができる。
【００７４】
そのようなラジカル発生剤としては、有機ハロゲン化化合物、カルボニル化合物、有機過酸化化合物、アゾ系重合開始剤、アジド化合物、メタロセン化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、有機ホウ酸化合物、ジスルホン酸化合物、オニウム塩化合物等が挙げられる。
【００７５】
本発明においては、用いる複数種の液体の内、少なくともいずれかに、重合性化合物を硬化させる重合開始剤を含有する。
【００７６】
重合開始剤の含有率は、経時安定性と硬化性、硬化速度との観点から、インクセットに使用した全重合性化合物に対し、０．５〜２０質量％が好ましく、１〜１５質量％がより好ましく、３〜１０質量％が更に好ましい。
【００７７】
重合開始剤は、１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、本発明の効果を損なわない限りにおいて、感度向上の目的で公知の増感剤と併用することもできる。
【００７８】
＜着色剤（色材）＞
着色剤には、例えば、顔料、染料がある。
【００７９】
本発明に用いられる着色剤には特に制限はなく、インクの使用目的に適合する色相、色濃度を達成できるものであれば、公知の水溶性染料、油溶性染料及び顔料から適宜選択して用いることができる。なかでも、インクジェット記録用のインクを構成する液体は、非水溶性の液体であって水性溶媒を含有しない液体がインク打滴安定性及び速乾性の観点から好ましく、そのような観点からは、非水溶性の液体に均一に分散、溶解しやすい油溶性染料や顔料を用いることが好ましい。
【００８０】
本発明に使用可能な油溶性染料には特に制限はなく、任意のものを使用することができる。着色剤として油溶性染料を用いる場合の染料の含有量は、固形分換算で０．０５〜２０質量％の範囲であることが好ましく、０．１〜１５質量％が更に好ましく、０．２〜６質量％が特に好ましい。
【００８１】
着色剤として顔料を用いる態様もまた、複数種の液体の混合時に凝集が生じやすいという観点から好ましい。
【００８２】
本発明において使用される顔料としては、有機顔料、無機顔料のいずれも使用できるが、黒色顔料としては、カーボンブラック顔料等が好ましく挙げられる。また、一般には黒色、及び、シアン、マゼンタ、イエローの３原色の顔料が用いられるが、その他の色相、例えば、赤、緑、青、茶、白等の色相を有する顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料なども目的に応じて用いることができる。
【００８３】
また、シリカ、アルミナ、樹脂などの粒子を芯材とし、表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等も顔料として使用することができる。
【００８４】
さらに、樹脂被覆された顔料を使用することもできる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などから市販品としても入手可能である。
【００８５】
本発明における液体中に含まれる顔料粒子の体積平均粒子径は、光学濃度と保存安定性とのバランスといった観点からは、３０〜２５０ｎｍの範囲であることが好ましく、さらに好ましくは５０〜２００ｎｍである。ここで、顔料粒子の体積平均粒子径は、例えば、ＬＢ−５００（ＨＯＲＩＢＡ（株）製）などの測定装置により測定することができる。
【００８６】
着色剤として顔料を用いる場合の含有量は、光学濃度と噴射安定性の観点から、液体中において、固形分換算で０．１質量％〜２０質量％の範囲であることが好ましく、１質量％〜１０質量％の範囲であることがより好ましい。
【００８７】
着色剤は１種のみならず、２種以上を混合して使用してもよい。また、液体毎に異なった着色剤を用いても、同じであってもよい。
【００８８】
＜拡散防止剤＞
拡散防止剤とは、本発明において、記録媒体に付与された着色剤を有する液体の拡散や滲みを防止する物質を指す。
【００８９】
上記拡散防止剤としては、アミノ基を有する重合体、オニウム基を有する重合体、含窒素ヘテロ環を有する重合体、及び金属化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含有する。
【００９０】
上記重合体等は、単一種を使用してもよいし、複数種を組み合わせて使用してもよい。「複数種」とは、例えば、アミノ基を有する重合体には属するが異なる構造の重合体の場合や、アミノ基を有する重合体とオニウム基を有する重合体の関係のように異なる属種である場合を含む。また、１つの分子中に、アミノ基、オニウム基、含窒素ヘテロ環、及び金属化合物を組み合わせて併存させても良い。
【００９１】
＜高沸点有機溶媒（オイル）＞
本発明中での、高沸点有機溶媒とは２５℃での粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下又は６０℃での粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下であり、且つ沸点が１００℃よりも高い有機溶媒を示す。
【００９２】
ここで、本発明における「粘度」は、東機産業（株）社製のＲＥ８０型粘度計を用いて求めた粘度をさす。ＲＥ８０型粘度計は、Ｅ型に相当する円錐ロータ／平板方式粘度計であり、ロータコードＮｏ．１番のロータを用い、１０ｒｐｍの回転数にて測定を行う。但し、６０ｍＰａ・ｓより高粘なものについては、必要により回転数を５ｒｐｍ、２．５ｒｐｍ、１ｒｐｍ、０．５ｒｐｍ等に変化させて測定を行う。
【００９３】
また、本発明において「水の溶解度」とは、２５℃における高沸点有機溶媒中の水の飽和濃度であり、２５℃での高沸点有機溶媒１００ｇに溶解できる水の質量（ｇ）を意味する。
【００９４】
上記高沸点有機溶媒の使用量としては、使用する着色剤に対し、塗設量換算で５〜２０００質量％が好ましく、１０〜１０００質量％がより好ましい。
【００９５】
＜貯蔵安定剤＞
本発明においては、複数種の液体の保存中における好ましくない重合を抑制する目的で、貯蔵安定剤を添加することができる。貯蔵安定剤は、重合性化合物と同じ液体に共存させて用いることが好ましく、また、該液体或いは共存する他の成分に可溶性のものを用いることが好ましい。
【００９６】
貯蔵安定剤としては、４級アンモニウム塩、ヒドロキシアミン類、環状アミド類、ニトリル類、置換尿素類、複素環化合物、有機酸、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノエーテル類、有機ホスフィン類、銅化合物などが挙げられる。
【００９７】
貯蔵安定剤の添加量は、用いる重合開始剤の活性や重合性化合物の重合性、貯蔵安定剤の種類に基づいて適宜調整するのが好ましいが、保存安定性と液体混合時のインクの硬化性とのバランスといった観点からは、液体中における固形分換算で０．００５〜１質量％が好ましく、０．０１〜０．５質量％がより好ましく、０．０１〜０．２質量％がさらに好ましい。
【００９８】
［エネルギー付与工程］  
本発明において重合性化合物の重合を進行させるための露光光源としては、紫外線、可視光線などを使用することができる。また、光以外の放射線、例えば、α線、γ線、Ｘ線、電子線などでエネルギー付与を行うこともできるが、これらのうち、紫外線、可視光線を用いることがコスト及び安全性の点から好ましく、紫外線を用いることが更に好ましい。重合反応に必要なエネルギー量は、重合開始剤の種類や含有量などによって異なるが、一般的には、１〜５００ｍＪ／ｃｍ２程度である。
【００９９】
［液体吐出ヘッド及び液体の組み合わせ］
図４は、基本的な液体付与部１２ａ及びその周辺を示す構成図である。
【０１００】
図４に示す液体付与部１２ａは、記録媒体２０の搬送方向に沿って上流側から順に、第１の液体吐出ヘッド５０―１、第２の液体吐出ヘッド５０―２、及び、第３の液体吐出ヘッド５０―３が配置されて構成されている。
【０１０１】
記録媒体２０は、第１の液体吐出ヘッド５０―１、第２の液体吐出ヘッド５０―２、及び、第３の液体吐出ヘッド５０―３の順に、各液体吐出ヘッド５０―１、５０―２、５０―３のノズル面（図３の５０Ａ）に対向して搬送ベルト３３上を搬送されながら、必要な液体が適当な液体量だけ打滴された後、ＵＶ光源１２６から記録媒体２０に向けて紫外線が照射される。
【０１０２】
図５は、第１の液体吐出ヘッド５０―１の吐出によって記録媒体２０に付着する液体を「第１液」、第２の液体吐出ヘッド５０―２の吐出によって記録媒体２０に付着する液体を「第２液」、第３の液体吐出ヘッド５０―３の吐出によって記録媒体２０に付着する液体を「第３液」として、これらの液体（第１液、第２液、第３液）の組み合わせ例を示す。
【０１０３】
なお、図５において、「拡散防止剤」は、第１液に含まれる場合と含まれない場合とがあるので、括弧で括って示してある。「重合性化合物」としては、前述のように、輻射線硬化型のモノマーや、輻射線硬化型のプレポリマーがある。「重合開始剤」は、前述のように、「硬化開始剤」とも呼ばれる。「着色剤」は、前述のように、「色材」とも呼ばれる。また、前述した、「高沸点有機溶媒」としてのオイルや、「貯蔵安定剤」が液体中に適量含まれている。
【０１０４】
第１の組み合わせ例は、第１液に主として重合開始剤及び拡散防止剤が含まれ、第２液に主として着色剤及び重合性化合物が含まれ、第３液に主として重合性化合物が含まれる。
【０１０５】
このような第１の組み合わせ例によれば、拡散防止剤が着色剤よりも先に記録媒体２０に付与されるので、着弾干渉が防止される。また、着色剤が記録媒体２０に付与された後に、さらに重合性化合物が記録媒体２０に付与されるので、オーバコートが可能である。また、耐候性にも有効である。また、平滑化（インクのところだけ盛り上がることが防止される）の効果も期待できる。
【０１０６】
第２の組み合わせ例は、第１液に主として重合開始剤及び拡散防止剤が含まれ、第２液に主として重合性化合物が含まれ、第３液に主として着色剤及び重合性化合物が含まれる。
【０１０７】
第３の組み合わせ例は、第１液に主として重合性化合物及び拡散防止剤が含まれ、第２液に主として重合開始剤が含まれ、第３液に主として着色剤及び重合性化合物が含まれる。
【０１０８】
このような第３の組み合わせ例によれば、重合性化合物を最初に記録媒体２０に付与させることにより、記録媒体２０の改質の効果を持たせることができる。
【０１０９】
以上の第１から第３までの組み合わせ例では、少なくとも３つの液体吐出ヘッドが用いられるが、以下に説明する第４及び第５の組み合わせ例によれば、最小２つの液体吐出ヘッドを用いて本発明を実施することもできる。
【０１１０】
第４の組み合わせ例は、第１液に主として重合開始剤及び拡散防止剤が含まれ、第２液に主として着色剤及び重合性化合物が含まれる。
【０１１１】
第５の組み合わせ例は、第１液に主として重合開始剤、着色剤及び拡散防止剤が含まれ、第２液に主として重合性化合物が含まれる。
【０１１２】
なお、第５の組み合わせ例では、拡散防止剤を着色剤と同時に記録媒体に付与するが、高速で記録を行う場合（ドラフトモード）は、着弾干渉を防止するためには、第１から第４までの組み合わせ例において説明したように、拡散防止剤を含む液体を記録媒体２０に付与した後に着色剤を含む液体を記録媒体２０に付与することが、好ましい。
【０１１３】
図１のプリント制御部１５０は、図５の各組み合わせ例に対応している。
【０１１４】
例えば、第１の組み合わせ例において、第１の液体吐出ヘッド５０―１によって記録媒体２０に付与する重合開始剤を含む第１液の液体量（液滴量）と、第２の液体吐出ヘッド５０−２によって記録媒体２０に付与する着色剤を含む第２液の液体量（液滴量）との比率を制御する。
【０１１５】
また、例えば、第１の組み合わせ例において、第２の液体吐出ヘッド５０−２によって記録媒体２０に付与する着色剤を含む第２液の液体量（液滴量）と、第３の液体吐出ヘッド５０―３によって記録媒体２０に付与する重合性化合物を含む第３液の液体量（液滴量）との比率を制御する。
【０１１６】
また、例えば、第１の組み合わせ例において、第１の液体吐出ヘッド５０―１によって記録媒体２０に付与する重合開始剤を含む第１液の液体量（液滴量）、第２の液体吐出ヘッド５０−２によって記録媒体２０に付与する着色剤を含む第２液の液体量（液滴量）、及び、第３の液体吐出ヘッド５０―３によって記録媒体２０に付与する重合性化合物を含む第３液の液体量（液滴量）の全ての液体の量（液滴量）の比率を制御する。
【０１１７】
また、例えば、第１の組み合わせ例において、第１の液体吐出ヘッド５０―１によって記録媒体２０に付与する重合開始剤を含む第１液の液体量（液滴量）と、第３の液体吐出ヘッド５０―３によって記録媒体２０に付与する重合性化合物を含む第３液の液体量（液滴量）との比率を制御する。例えば、着色剤を含む第２液が付与されない記録媒体上の領域、すなわち色のないところで、このような第１液および第３液のみについて液体量の比率の制御を行う場合がある。
【０１１８】
例えば、第４の組み合わせ例において、第１の液体吐出ヘッド５０―１によって記録媒体２０に付与する重合開始剤を含む第１液の液体量（液滴量）と、第２の液体吐出ヘッド５０−２によって記録媒体２０に付与する着色剤及び重合性化合物を含む第２液の液体量（液滴量）との比率を制御する。
【０１１９】
例えば、第５の組み合わせ例において、第１の液体吐出ヘッド５０−１によって記録媒体２０に付与する着色剤及び重合開始剤を含む第１液の液体量（液滴量）と、第２の液体吐出ヘッド５０―２によって記録媒体２０に付与する重合性化合物を含む第２液の液体量（液滴量）との比率を制御する。
【０１２０】
なお、図４では、液体の組み合わせの代表例について説明するために、３つの液体吐出ヘッド５０−１、５０−２、５０−３によって構成された液体付与部１２ａを示したが、このような例に特に限定されるものではない。
【０１２１】
図６に示す例では、記録媒体２０の搬送方向に沿って上流側から順に、図５における第１の組み合わせ例の第１液（重合開始剤を含む）を記録媒体２０に向けて打滴する液体吐出ヘッド５０−１、Ｙ（イエロ）インクを記録媒体２０に向けて打滴する液体吐出ヘッド５０−２Ｙ、Ｍ（マゼンタ）インクを記録媒体２０に向けて打滴する液体吐出ヘッド５０−２Ｍ、Ｃ（シアン）インクを記録媒体２０に向けて打滴する液体吐出ヘッド５０−２Ｃ、Ｋ（黒）インクを記録媒体２０に向けて打滴する液体吐出ヘッド５０−２Ｋ、及び、図５における第１の組み合わせ例の第３液（重合性化合物を含む）を記録媒体２０に向けて打滴する液体吐出ヘッド５０−３が配置されて、液体付与部１２ｂが構成されている。言い換えると、図５の第１の組み合わせ例において、着色剤及び重合性化合物を含む第２液であるインクを、３つのインク用の液体吐出ヘッド５０−２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色別に打滴するように構成している。
【０１２２】
［付与比率制御処理の内容］
図７は、出力条件に応じた適切な付与比率で記録媒体２０に液体が付与されるように制御する付与比率制御処理の説明に用いる説明図である。このような付与比率制御処理は、主として図１のプリント制御部１５０によって行われる。
【０１２３】
図７において、出力条件の代表例として、記録媒体の用途、記録媒体への印刷態様を示す印刷モード、及び、記録媒体種類を例として示している。
【０１２４】
また、記録媒体の用途の分類として、ポスターなどの屋外で掲示され閲覧される屋外用、写真として屋内で閲覧される屋内フォト、及び、ドキュメントとして屋内で閲覧される屋内ドキュメントを例示した。
【０１２５】
また、印刷モードの分類として、高精細な記録を行う高精細モード、及び、高精細モードよりも高速で記録を行うドラフトモードを例示した。
【０１２６】
また、記録媒体種類の分類として、記録媒体内に液体が殆ど浸透しない非浸透媒体、液体に対して所定の閾値以下の浸透度を有する弱浸透媒体（例えばアート紙、コート紙など）、液体に対して所定の閾値よりも高い浸透度を有する浸透媒体を例示した。
【０１２７】
このような図７に示す各種の出力条件に応じた付与比率制御処理の内容について説明する。
【０１２８】
なお、液体の付与比率は、特定の標準条件下における液体量に対する増減割合（付与係数）で表される。
【０１２９】
図７に示す例においては、記録媒体の用途が「屋内フォト」であり、印刷モードが「高精細」であり、かつ、記録媒体種類が「弱浸透媒体」である場合が、「標準条件」である。
【０１３０】
このような標準条件下で、インク量に対する重合開始剤の量の比率、インク量に対する重合性化合物の量の比率、インク量に対する拡散防止剤の量の比率が、それぞれ基準比率として予め決められている。
【０１３１】
なお、図５の第１の組み合わせ例の場合、具体的には、着色剤を含む第２液の記録媒体への付与量に対して、重合開始剤を含む第１液の記録媒体への付与量の比率、及び、重合性化合物を含む第３液の記録媒体への付与量の比率を調整する。ここで、第３液のみでなく第２液にも重合性化合物が含まれるが、第２液に含有の重合性化合物の量は一定にしておき、第３液の付与量を出力条件に応じて調整することにする。
【０１３２】
具体的には、図７の制御内容の欄に示すようにして記録媒体への液体の付与比率を制御する。
【０１３３】
第１に、記録媒体の用途が屋外用である場合には、標準条件である場合と比較して重合性化合物の量を増やす。例えば、「１．２」倍にする。実際には、重合性化合物の量が標準条件の場合の重合性化合物の量の１．２倍となるように、第２液（着色剤を含む）の液体量に対する第３液（重合性化合物を含む）の液体量の比率を可変設定する。このように可変設定すると、記録媒体上の着色剤の耐候性が向上することになる。
【０１３４】
第２に、記録媒体の用途が屋内ドキュメントである場合には、標準条件である場合と比較して重合性化合物の量を減らす。例えば、「０．８」倍にする。実際には、重合性化合物の量が標準条件の場合の重合性化合物の量の０．８倍となるように、第２液（着色剤を含む）の液体量に対する第３液（重合性化合物を含む）の液体量の比率を可変設定する。このように可変設定すると、脆性が改善することになる。
【０１３５】
第３に、印刷モードがドラフト（高速）モードである場合には、標準条件である場合と比較して重合開始剤の量を増やす。例えば、「１．２」倍にする。実際には、重合開始剤の量が標準条件の場合の重合開始剤の量の１．２倍となるように、第２液（着色剤を含む）の液体量に対する第１液（重合開始剤を含む）の液体量の比率を可変設定する。このように可変設定すると、反応効率がアップすることになる。
【０１３６】
第４に、記録媒体種類が非浸透媒体である場合には、標準条件である場合と比較して重合開始剤の量を減らす。例えば、「０．９」倍にする。実際には、重合開始剤の量が標準条件の場合の重合開始剤の量の０．９倍となるように、第２液（着色剤を含む）の液体量に対する第１液（重合開始剤を含む）の液体量の比率を可変設定する。このように可変設定すると、非浸透媒体への液体の吸収がないため、重合開始剤が必要十分な量だけ効率良く使用されることになる。
【０１３７】
第５に、記録媒体種類が浸透媒体である場合には、標準条件である場合と比較して重合開始剤の量を増やす。例えば、「１．５」倍にする。実際には、重合開始剤の量が標準条件の場合の重合開始剤の量の１．５倍となるように、第２液（着色剤を含む）の液体量に対する第１液（重合開始剤を含む）の液体量の比率を可変設定する。このように可変設定すると、浸透媒体への液体の吸収が補填されて、十分な硬化が行われることになる。
【０１３８】
図８は、プリント制御部１５０による付与比率制御処理で用いるテーブル情報８０（吐出割合変更テーブル）の基本的な構成例を示す。
【０１３９】
図８において、テーブル情報８０には、各出力条件（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、・・・）ごとに、第１液の液体量、第２液の液体量及び第３液の液体量の比率が記載されている。
【０１４０】
図９に示す具体例としてのテーブル情報８００（吐出割合変更テーブル）は、記録媒体の用途、印刷モード及び記録媒体種類の３つの出力条件の組み合わせと、重合開始剤及び重合性化合物の量との対応関係を示すものである。
【０１４１】
このテーブル情報８００において、重合開始剤及び重合性化合物の量は、特定の標準条件（Ｃ１１）における予め決められた量（標準量）を基準に示される。
【０１４２】
なお、標準条件（Ｃ１１）は、記録媒体の用途が「屋内フォト」であって、印刷モードが「高精細」であって、記録媒体種類が「弱浸透」である。
【０１４３】
このような標準条件（Ｃ１１）における重合開始剤及び重合性化合物の量としては、具体的には、標準量であることを示す「１」（１倍）が登録されている。
【０１４４】
また、標準条件以外の出力条件（Ｃ１〜Ｃ１０、Ｃ１２〜Ｃ１８）における重合開始剤及び重合性化合物の量としては、具体的には、標準量に対する倍率が登録されている。この倍率を標準量に対して乗算することにより重合開始剤及び重合性化合物の絶対的な量が求められる。
【０１４５】
ここで、図９に示す重合開始剤及び重合性化合物の量と、図７に示す付与制御処理の内容との対応関係について説明する。
【０１４６】
第１に、図７を用いて既に説明したように、用途が「屋外用」である場合には、標準条件（Ｃ１１）の場合と比較して重合性化合物の量を増やす。例えば、重合性化合物の量を標準量の１．２倍にする（Ｃ１〜Ｃ６）。また、重合開始剤についても、図７を用いて既に説明したように、印刷モード及び記録媒体種類に応じて、増減させる。例えば、重合開始剤の量を、「ドラフト」かつ「浸透」であれば標準量の１．８（＝1.2×1.5）倍とし（Ｃ１）、「ドラフト」かつ「弱浸透」であれば標準量の１．２倍とし（Ｃ２）、「ドラフト」かつ「非浸透」であれば標準量の１．１（≒1.2×0.9）倍とし（Ｃ３）、「高精細」かつ「浸透」であれば標準量の１．５倍とし（Ｃ４）、「高精細」かつ「弱浸透」であれば標準量（１倍）とし（Ｃ５）、「高精細」かつ「非浸透」であれば標準量の０．９倍とする（Ｃ６）。
【０１４７】
第２に、用途が「屋内フォト」である場合には、重合性化合物の量を標準量（１倍）とする（Ｃ７〜Ｃ１２）。また、重合開始剤についても、図７を用いて既に説明したように、印刷モード及び記録媒体種類に応じて、増減させる（Ｃ７〜Ｃ１２）。
【０１４８】
第３に、図７を用いて既に説明したように、用途が「屋内ドキュメント」である場合には、標準条件（Ｃ１１）の場合と比較して重合性化合物の量を減らす。例えば、重合性化合物の量を標準量の０．８倍にする（Ｃ１３〜Ｃ１８）。また、重合開始剤についても、図７を用いて既に説明したように、印刷モード及び記録媒体種類に応じて、増減させる（Ｃ１３〜Ｃ１８）。
【０１４９】
次に、図９に示す具体的構成の判定テーブルにおける重合開始剤及び重合性化合物の量と、図８に示す基本構成の判定テーブルにおける液体量の比率との対応関係について説明する。
【０１５０】
図９に示す具体的構成のテーブル情報８００を用いて、出力条件（用途、印刷モード及び記録媒体種類）に応じた重合開始剤及び重合性化合物の量が求まり、これにより図８に示す基本構成のテーブル８０に示すような液体量の付与比率が特定される。
【０１５１】
例えば、図５の第１の組み合わせ例の場合、図９の判定テーブルを用いて求められた重合開始剤及び重合性化合物）の量に基づいて、重合開始剤を含む第１液、着色剤を含む第２液、及び、重合性化合物を含む第３液の付与比率が求まる。
【０１５２】
なお、図５の第１の組み合わせ例の場合、既に説明したように、第２液にも重合性化合物が含まれるが、第２液に含有の重合性化合物の量は一定にしておき、第３液の付与量を出力条件に応じて調整することにより重合性化合物の量が調整される。
【０１５３】
［液体付与制御処理の流れ］
次に、付与比率制御処理の流れの一例について、図１０のフローチャートを用いて説明する。
【０１５４】
まず、記録媒体２０の出力（記録）に係る各種の出力条件が検出される（Ｓ１０）。
【０１５５】
具体的には、記録媒体２０の用途の検出（Ｓ１１）、印刷モードの検出（Ｓ１２）、記録媒体２０の種類の検出（Ｓ１３）が、それぞれ別個に行われる。
【０１５６】
次に、図１のメモリ１５２に予め記憶されているテーブル情報（図８の８０又は図９の８００）を参照して、液体量の付与比率を制御する（Ｓ２０）。
【０１５７】
具体的には、テーブル情報を参照して、ステップＳ１０において検出した出力条件に対応する液体量比率を特定し（Ｓ２１）、各液体吐出ヘッド５０の各ノズル５１ごとに打滴する液体量（打滴量）を算出し（Ｓ２２）、ヘッドドライバ１５４に与える駆動波形を制御する（Ｓ２３）。
【０１５８】
これにより、出力条件に対応した付与比率で記録媒体に液体が付与されることになり、また、ＵＶ光源１２６から記録媒体２０に紫外線が照射されて、記録媒体２０上で重合反応（硬化）が行われる。
【０１５９】
なお、重合反応を生じさせる放射線（輻射線）として、紫外線を用いる場合を例に説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、電子線を用いる場合にも本発明を適用できる。
【０１６０】
また、液体を記録媒体に付与する液体付与手段として、液体（液滴）を吐出（打滴）する液体吐出ヘッドを用いる場合を例に説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、液体を記録媒体に塗布することにより付与するように構成してもよい。
【０１６１】
また、媒体に定着させる対象（定着対象）が着色剤である場合を例に説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、配線用の材料や、接着用の材料を含む液体を媒体に定着させる場合にも本発明を適用できる。
【０１６２】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は、本明細書において説明した例や数値及び図面に図示された例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の設計変更や改良を行ってよいのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【０１６３】
【図１】本発明に係る液体付与装置としての画像形成装置の全体構成例を示すブロック図である。
【図２】液体吐出ヘッドの一例について全体構造の概略を示す平面透視図である。
【図３】図２の液体吐出ヘッドの一部を示す断面図である。
【図４】組み合わせ例の説明に用いる液体付与部の基本構成図である。
【図５】液体の組み合わせ例を示す説明図である。
【図６】Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色別のインクを吐出する液体吐出ヘッドを備えた液体付与部の具体的な構成図である。
【図７】付与比率制御処理内容の説明に用いる説明図である。
【図８】付与比率制御処理に用いる基本構成のテーブル情報を示す図である。
【図９】付与比率制御処理に用いる具体的構成のテーブル情報を示す図である。
【図１０】付与比率制御処理の流れの一例の概略を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１６４】
１０…画像形成装置（液体付与装置）、１２…液体付与部、５０…液体吐出ヘッド、５１…ノズル（吐出口）、５２…圧力室、５３…インク供給口、５４…圧力室ユニット、５５…共通液室、５６…振動板（アクチュエータの共通電極）、５７…アクチュエータの個別電極、５８…アクチュエータの圧電体、１１０…通信インターフェース、１１２…システムコントローラ、１１４、１５２…メモリ、１２６…ＵＶ光源、１３２…用途検出部、１３４…印刷モード検出部、１３６…媒体種類検出部、１５０…プリント制御部（付与比率制御手段））、１５４…ヘッドドライバ、８０、８００…テーブル情報、５８０…アクチュエータ
【図１】
2007069422.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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