(57)【要約】【課題】  蓋部材を製品本体に接合する接合作業のスピードに優れた、中空部を有する製品の製造方法の提供。【解決手段】蓋部材６が製品本体２の溝の段部７に載置される。回転工具８の先端平面を蓋部材６の両縁６ａ、６ｂを覆うように当接させつつ移動させて蓋部材６を製品本体２に接合する。蓋部材６の両縁６ａ、６ｂが同時に接合されるので、接合作業のスピードに優れている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品本体と、該製品本体の溝の段部に載置されて該製品本体に接合される蓋部材とからなる中空部を有する製品の製造方法において、回転工具の先端平面を該蓋部材の両縁を覆うように当接させつつ移動させて該蓋部材を該製品本体に接合することを特徴とする中空部を有する製品の製造方法。
【請求項２】
該蓋部材は亜鉛合金からなり、該製品本体はアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項１記載の中空部を有する製品の製造方法。
【請求項３】
該製品本体はシリンダブロック本体であり、該製品本体の溝はウォータジャケットであることを特徴とする請求項１又は２記載の中空部を有する製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品本体と、この製品本体の溝に接合される蓋部材とからなる中空部を有する製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、製品本体の溝に形成された段部に蓋部材を載置し、この蓋部材を摩擦撹拌接合法で製品本体に接合することにより、中空部を有する製品を製造することが提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３１３３５７号公報（図１、図２）
【特許文献２】特開２００４−１１６４８１号公報（図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の方法においては、摩擦撹拌接合工具の先端平面から突出するプローブ（ピン）を製品本体と蓋部材の縁との間に埋没させて両者を接合する方法であるから、摩擦撹拌接合工具を蓋部材の形状に倣って移動させた際に製品本体と接合されるのは蓋部材の一方の縁のみであり、他方の縁は製品本体とは接合されない。従って、摩擦撹拌接合工具を移動させて蓋部材の両縁の全ての箇所を製品本体と接合するのには時間がかかり、生産性に劣るという問題がある。又、二つの摩擦撹拌接合工具を同時に移動させて接合作業を行うことも考えられるが、蓋部材の両縁の間が狭い場合には、工具同士が干渉して接合作業を行うことができなくなるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、蓋部材を製品本体に接合する接合作業のスピードに優れた、中空部を有する製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、製品本体２と、該製品本体２の溝４の段部７に載置されて該製品本体２に接合される蓋部材６とからなる中空部を有する製品の製造方法において、回転工具８の先端平面を該蓋部材６の両縁６ａ、６ｂを覆うように当接させつつ移動させて該蓋部材６を該製品本体２に接合する中空部を有する製品の製造方法を提供している。
【０００７】
また、本発明は、該蓋部材６は亜鉛合金からなり、該製品本体２はアルミニウム合金からなる中空部を有する製品の製造方法を提供している。
【０００８】
さらに、本発明は、該製品本体２はシリンダブロック本体２であり、該製品本体２の溝４はウォータジャケット４である中空部を有する製品の製造方法を提供している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１記載の中空部を有する製品の製造方法によれば、先端が平面の回転工具を移動させた際に蓋部材の両縁が同時に製品本体に接合されるので、接合作業のスピードに優れており、中空部を有する製品を効率的に生産することができる。
【００１０】
本発明の請求項２記載の中空部を有する製品の製造方法によれば、蓋部材が低融点の亜鉛合金からなるので、蓋部材をアルミニウム合金とした場合と比較して２倍程度の速度で回転工具を移動させることが可能である。
【００１１】
本発明の請求項３記載の中空部を有する製品の製造方法によれば、回転工具を移動させた際に蓋部材の両縁がシリンダブロック本体に同時に接合されるので、クローズドデッキ型シリンダブロックを効率的に生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態による中空部を有する製品の製造方法について図１乃至図３に基づき説明する。中空部を有する製品に相当するクローズドデッキ型シリンダブロック１は、アルミニウム合金を用いてダイカストされたブロック本体２を有する。又、クローズドデッキ型シリンダブロック１は、シリンダスリーブ３ａ〜３cと、シリンダスリーブ３ａ〜３cを冷却する冷却水が導入されるウォータジャケット４と、ウォータジャケット４のガスケット面５側を閉塞する亜鉛合金からなる蓋部材６とを有する。尚、ブロック本体２は製品本体に相当し、ウォータジャケット４は製品本体の溝に相当する。
【００１３】
ウォータジャケット４におけるガスケット面５側の端部には、ウォータジャケットの幅に比して幅広の段部７が設けられている。この段部７は、３個の環状段部がその外周部で逐次的に連結した形状で設けられている。
【００１４】
蓋部材６は、段部７の形状に対応するように、３個の環状部材が直線的に連結された形態で構成されている。この蓋部材６が段部７に載置されてブロック本体２に接合されることによって、ウオータジャケット４のガスケット面５側が閉塞されている。ウォータジャケット４のガスケット面５側が蓋部材６で閉塞されることにより、クローズドデッキ型シリンダブロック１は中空部Ｓを有することになる。
【００１５】
図３に示すように、蓋部材６とブロック本体２の接合には、先端にプローブが設けられず、先端が平面の回転工具８が使用される。回転工具の先端平面は、蓋部材６の両縁６ａ、６ｂ（外周縁６ａ、内周縁６ｂ）間の長さよりも大きな径を有している。この回転工具８の先端平面を蓋部材６の両縁６ａ、６ｂを覆うように当接させた状態で回転工具８を回転付勢させると、ブロック本体２と蓋部材６の肉は塑性流動する。回転工具８の先端平面が蓋部材６の両縁６ａ、６ｂを常に覆った状態で蓋部材６の形状に倣って移動させることにより、蓋部材６の両縁６ａ、６ｂが同時にブロック本体２に接合される。
【００１６】
本発明の中空部を有する製品の製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲で記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態においては、中空部を有する製品はクローズドデッキ型シリンダブロック１であったが、これに限定されない。製品本体と、製品本体の溝の段部に載置されて製品本体に接合される蓋部材とからなる中空部を有する製品であればよく、例えば、ヒートシンク板であってもよい。
【００１７】
また、本実施の形態においては、蓋部材６は亜鉛合金からなるものであったが、これに限定されない。例えば、アルミニウム合金からなるものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の中空部を有する製品の製造方法は、製品本体と、製品本体の溝の段部に載置されて製品本体に接合される蓋部材とからなる中空部を有する製品の製造方法において極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施の形態によるクローズドデッキ型シリンダブロックの要部概略縦断面図。
【図２】図１のクローズドデッキ型シリンダブロックにおけるガスケット面側からの平面図。
【図３】蓋部材をブロック本体に接合する状態を示す要部概略縦断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１      クローズドデッキ型シリンダブロック
２      ブロック本体
３ａ〜３ｃ  シリンダスリーブ
４      ウォータジャケット
５      ガスケット面
６      蓋部材
７      段部
８      回転工具
９      中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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