(57)【要約】【課題】製造工程に応じて生ずる製造ロット番号の重複や変更に伴い、複数の製造ロット番号等を読み込む必要がなく、容易にトレーサビリティを含む品質管理の実施が可能なプリント基板の品質管理システムを提供する。【解決手段】中央演算処理装置は、読み取り装置に対して、ＱＲコードの読み取り指示を出力する（ステップＳ６００）。ＱＲコードであることを認識したと判断すると（ステップＳ６００；Ｙｅｓ）、ＱＲコードの解読し、ＱＲコードからの解読された管理番号（個体認識番号）と現在の工程名に対応した記憶領域に、現在の工程における製造ロット番号、現在の工程に使用される生産機械への投入日時等の製造情報の書き込み行い（ステップＳ６２０）、ステップＳ６００に戻り、次のＱＲコードの読み込みに備える。このようにして、個体識別番号と工程とに対応した製造データが収集される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板を製造する各工程において、該各工程に使用し、各製造情報を出力する複数個の製造機械と、前記製造機械からの製造情報を集積するとともに、不良検査工程において得られる不良原因を含む不良登録情報と合わせてデータ集積する中央演算処理装置と、前記製造情報を含む管理データを蓄積する情報集積記録装置とからなるプリント基板の品質管理システムであって、
前記プリント基板の各基板に固有の通し番号である管理番号を含む管理情報を生成する手段と、該プリント基板の初期製造工程において、前記生成手段により生成された前記管理情報を該プリント基板上の所定の箇所に刻印印刷又は該管理情報を記録した記録媒体を貼り付ける手段と、前記各工程及び前記不良検査工程において、前記管理情報を読み取る手段と、を備え、
前記プリント基板の種別番号または製造ロット番号に関係なく、前記管理情報を読み取る手段により読み取った前記管理番号のみに基づいて、前記製造情報及び前記不良管理情報を一元管理し、トレーサビリティを含む品質管理行うことを特徴とするプリント基板の品質管理システム。
【請求項２】
前記プリント基板の各基板に固有の通し番号である管理番号を含む管理情報は、ＱＲコードによって、２次元コード化された情報であることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板の品質管理システム。
【請求項３】
前記中央演算処理装置は、前記プリント基板の不具合が発見された場合、前記管理情報を読み取る手段により、該プリント基板の固有の前記管理番号を読み取り、該管理番号を有する前記プリント基板に関する不具合登録領域に前記不具合登録情報を記録するようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリント基板の品質管理システム。
【請求項４】
外部との通信を行うための通信回線Ｉ／Ｆ部を備え、前記プリント基板の不具合が発見された場合に、前記中央演算処理装置は、該プリント基板のトレーサビリティの要求を受けると、該プリント基板の固有の前記管理番号を前記通信回線Ｉ／Ｆ部を介して受信し、該管理番号に基づく前記製造情報を含む全ての管理データを前記情報集積記録装置から引き出し、前記トレーサビリティを行うための画面表示情報を生成するようにしたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプリント基板の品質管理システム。
【請求項５】
前記管理情報には、少なくとも、前記管理番号、製造ロット番号及びプリント基板の種別を表す前記種別番号が含まれていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のプリント基板の品質管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板の生産工程におけるトータル的な品質管理及び品質情報の追跡（トレーサビリティ）を行うプリント基板の品質管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、諸外国と取引をする場合は、国際的なＩＳＯ（国際標準化機構）によって制定される品質保証の国際規格であるＩＳＯ９０００を遵守する必要がある。このＩＳＯ９０００シリーズには、供給者が顧客の立場に立って、製品の識別及び追跡（以下、「トレーサビリティ」という）、工程管理、検査・試験の状態、不適合品の管理、品質記録の管理などの製品やサービスの品質を保証するために必要な項目が決められている。
【０００３】
特に、製品の識別管理及びトレーサビリティでは、例えば、プリント基板に識別管理用の表示として、文字印刷又はエッチング文字で表示された製品のロット番号に基づいて識別管理し、また、上記の製品ロット番号表示による識別管理に基づいて、プリント基板のトレーサビリティを実施している。
【０００４】
納入したプリント基板で品質不良や事故が発生した場合、顧客からこの不良等が生じたプリント基板のトレーサビリティが要求されることになる。この際、製品に表示してある製品ロット番号に基づいて、作成されたトレーサビリティに必要な品質管理データを分析して、品質不良や事故が発生した製品の対象となる製造ロットのトレーサビリティを行い、明確な原因を一早く究明し、対策しなければならない。
【０００５】
従来、プリント基板は、通常、図７に示すような製造工程で、製造されている。
【０００６】
ここで、図７は、プリント基板製造工程図の例を示す図であり、(ａ)は、片面基板の製造工程図であり、（ｂ）は、両面基板の製造工程図であり、（ｃ）は、多層基板の製造工程図の例である。
【０００７】
図７(ａ)、（ｂ）、（ｃ）に示すプリント基板の工程のうち、(ａ)を例に各工程ついて、簡単に以下に、説明する。
【０００８】
まず、ステップＳ７０において、ｎ×ｎ（ｍｍ）サイズの片面に銅張り板を所定の作業サイズに材料切断する。次に、回路レジスト形成を行い（ステップＳ７１）、さらに、エッチングを行って、不要な金属導体を除去し、所望する回路導体を形成する（ステップＳ７２）。その次に、ソルダーレジスト形成を行い（ステップＳ７３）、文字印刷を行う（ステップＳ７４）。ここで、文字印刷は、シルクスクリーン印刷やフォト印刷で行われる。
【０００９】
ステップＳ７４の工程までは、後記する図１（ａ）に示すように、上記作業サイズ内に１つの単体基板のみが含むようにした場合や、（ｂ）に示すように、複数個（４つ）の単体基板を組み込むようにした場合がある。特に、作業サイズ内に複数個の単体基板を組み込む場合には、複数個の単体基板が１回の作業で、済ますことができる。
【００１０】
次に、単体基板のサイズとなるように外形加工作業を行う（ステップＳ７５）。
【００１１】
外形加工されたプリント基板は、基板上の導体回路が正しく形成されているか、他の導体回路との短絡はないか、導体回路中の導通穴は正しく形成されているか、などの検査を行う電気導通検査を受ける（ステップＳ７６）。
【００１２】
そして、プリント基板の塵埃、回路導体が酸化しないように防塵処理、プリフラックス塗布などを行う仕上げ処理をし（ステップＳ７７）、回路導体の幅、間隙、傷、欠陥、色調、及び単体基板の形状、寸法、クラック、打ち傷、仕上げ状態などの概観検査を行う（ステップＳ７８）。
【００１３】
最後に、顧客に指示される数量、梱包単位、納入指定日、納入場所に従って、出荷作業を行い（ステップＳ７９）、製造工程が終了する。
【００１４】
なお、図７（ｂ）に示す両面基板の製造工程では、ステップＳ８１、８２の工程が、また、図７（ｃ）に示す多層基板の製造工程では、ステップＳ１０１〜Ｓ１０５の工程が、片面基板の製造工程にさらに付加されている。
【００１５】
以上説明したプリント基板の製造工程において、通常、識別管理やトレーサビリティを識別管理用の表示として、印刷文字又はエッチング文字で製品のロット番号を表示する。上記製品ロット番号表示に基づいて識別管理を行い、プリント基板のトレーサビリティを実施している。
【００１６】
ここで、エッチング文字は、ステップＳ７２の工程で、印刷文字は、ステップＳ７４の工程で作成され、上記製品ロット番号は、製造年、月、週などを使用して、製造ロット管理基準に基づいて、決定され、記号化されて表示される。
【００１７】
ところが、ステップＳ７２，Ｓ７４は、単体プリント基板を複数列、複数段に配列して所定の作業サイズで大版作業の段階で行われており、自動化、機械化、ライン化、省力化が図れる大量生産に適した作業であるから、０．５〜３ヶ月まとめて一回の作業ロットとすることが多い。一方、ステップＳ７５の外形加工工程以降の単体プリント基板に分離して作業が行われる工程では、単独装置や機械で作業するため処理能力が小さく、さらに大版作業化された大量作業ロットを数種類から数十種類に分割して少量の作業ロット数量とすることが多い。
【００１８】
従って、製造ロット番号をさらに区分化しなければ、トレーサビリティ困難となり、また、分割して作業した多数の作業ロットが出荷工程（ステップＳ７９）では、混在、混同、前後作業ロットの逆転等によって、トレーサビリティ対応が不十分となっていた。
【００１９】
また、電気導通検査工程（ステップＳ７６）では、導通検査合格品に合格マークとしてプリント基板の端面にマジックインクや不滅インクで表示はしているものの製造ロット番号については表示しておらず、この工程におけるトレーサビリティは困難となっていた。
【００２０】
そこで、電気導通検査工程（ステップＳ７６）において、導通検査合格品に、製造ロット番号を不滅文字、記号を表示して、トレーサビリティが可能なようにしている（特許文献２参照）。
【００２１】
そして、上記製造ロット番号をプリント基板の所定の複数の箇所にレーザー等による刻印文字で表示し、フラックス、溶剤洗浄などの処理で表示が不鮮明となるのを防ぐようにしている。
【特許文献１】特開２００３−２３３６５２号公報
【特許文献２】特開平１１−２６１１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
しかしながら、上記開示された技術では、製造工程の各段階で必要に応じて、複数個の製造ロット番号を設ける必要があり、トレーサビリティを行う際に、複数個所に存在する製造ロット番号の読み取りを行うことになり、トレーサビリティが極めて煩雑となる。
【００２３】
また、前述の図１に示すような種別が異なるプリント基板が製造工程中に混在して存在する場合には、製造ロット番号が重なる恐れもあり、他の製造情報と合わせて管理することになり、トレーサビリティ等の品質管理の煩雑性が増大するという問題点がある。
【００２４】
本発明は、斯かる実情に鑑み、製造工程に応じて生ずる製造ロット番号の重複や変更に伴って複数の製造ロット番号等を読み込む必要がなく、容易にトレーサビリティを含む品質管理の実施が可能なプリント基板の品質管理システムを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記課題を解決するために、本発明に係るプリント基板の品質管理システムは、以下の具体的な特徴を備えている。
【００２６】
本発明に係る本発明に係るプリント基板の品質管理システムは、プリント基板を製造する各工程において、該各工程に使用し、各製造情報を出力する複数個の製造機械と、前記製造機械からの製造情報を集積するとともに、不良検査工程において得られる不良原因を含む不良登録情報と合わせてデータ集積する中央演算処理装置と、前記製造情報を含む管理データを蓄積する情報集積記録装置とからなるプリント基板の品質管理システムであって、前記プリント基板の各基板に固有の通し番号である管理番号を含む管理情報を生成する手段と、該プリント基板の初期製造工程において、前記生成手段により生成された前記管理情報を該プリント基板上の所定の箇所に刻印印刷又は該管理情報を記録した記録媒体を貼り付ける手段と、前記各工程及び前記不良検査工程において、前記管理情報を読み取る手段と、を備え、前記プリント基板の種別番号または製造ロット番号に関係なく、前記管理情報を読み取る手段により読み取った前記管理番号のみに基づいて、前記製造情報及び前記不良管理情報を一元管理し、トレーサビリティを含む品質管理行うことを特徴とする。
【００２７】
また、本発明に係る本発明に係るプリント基板の品質管理システムおいて、前記プリント基板の各基板に固有の通し番号である管理番号を含む管理情報は、ＱＲコードによって、２次元コード化された情報であることを特徴とする。
【００２８】
また、本発明に係る本発明に係るプリント基板の品質管理システムおいて、前記中央演算処理装置は、前記プリント基板の不具合が発見された場合、前記管理情報を読み取る手段により、該プリント基板の固有の前記管理番号を読み取り、該管理番号を有する前記プリント基板に関する不具合登録領域に前記不具合登録情報を記録するようにしたことを特徴とする。
【００２９】
また、本発明に係る本発明に係るプリント基板の品質管理システムにおいて、外部との通信を行うための通信回線Ｉ／Ｆ部を備え、前記プリント基板の不具合が発見された場合に、前記中央演算処理装置は、該プリント基板のトレーサビリティの要求を受けると、該プリント基板の固有の前記管理番号を前記通信回線Ｉ／Ｆ部を介して受信し、該管理番号に基づく前記製造情報を含む全ての管理データを前記情報集積記録装置から引き出し、前記トレーサビリティを行うための画面表示情報を生成するようにしたことを特徴とする。
【００３０】
また、本発明に係る本発明に係るプリント基板の品質管理システムは、前記管理情報には、少なくとも、前記管理番号、製造ロット番号及びプリント基板の種別を表す前記種別番号が含まれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３１】
以上説明したように、本発明に係るプリント基板の品質管理システムのプリント基板の品質管理システムによれば、各プリント基板に製造工程の最初の工程で付された固有の通し番号である管理番号を工程毎にこの管理番号のみを読み出すことにより、この番号に関連付けられた品質情報の記録・再生を行い、製造管理、不具合登録管理及びトレーサビリティの管理等の全体の品質管理を簡単に行うことができる。
【００３２】
また、本発明に係るプリント基板の品質管理システムのプリント基板の品質管理システムによれば、管理情報は、記録情報量の多いＱＲコード化された２次元の画像イメージとして各プリント基板に付すことで、基板固有の管理番号の他に基板の種別を表す番号等を同時に記録することができ、管理番号との関連付けが容易となり、きめ細かい品質管理を実行することが可能で、管理ができなくなる恐れを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明に係るプリント基板の品質管理システムの一実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００３４】
図１〜図６は、本発明に係るプリント基板の品質管理システムの実施形態の一例を示す図であって、図中、図と同一の符号を付した部分は同一物を表わすものとする。
【００３５】
図１及び図２を用いて、以下に、本発明に係るプリント基板の品質管理システムのシステム概要について詳細動作を説明する前に事前に説明する。
【００３６】
図１は、作業基板とＱＲコードが付された単体基板との関係を示す図である。
【００３７】
図１（ａ）に示すように、作業基板１に１つの単体基板３が割り当てられた場合を示しており、一方、図２（ｂ）に示すように、作業基板２上に４つの単体基板４，５，６，７を割り当てた場合の例である。さらに、図１（ｃ）は、ある１つの製品に同一の品種の２つの単体基板９ａ、９ｂが搭載された例を示している。
【００３８】
このように、多種のプリント基板が同時に、各製造ロットに応じて異なった数量分製造される。従って、従来のように製造ロット番号を各態様に応じてプリント基板に製造ロット番号を生成し、これによって品質管理、トレーサビリティを実施することは、上述したように、製造ロット番号の読み取り工程が煩雑となり、管理ソフトが複雑となる。
【００３９】
そこで、本プリント基板の品質管理システムは、プリント基板の種別や製造ロットの種別に関係なく、そのプリント基板に割り振られる固有の１つの通し番号（管理番号）をプリント基板の所定の箇所に製造工程の初期の段階、例えば、図７に示す材料切断工程（すてっぷＳ７０）で、レーザー刻印等により設け、その１つの管理番号によって、管理するものである。
【００４０】
これにより、製造工程が終了するごとに、所定の箇所に設けられた上記管理番号を一回のみ読み込んで、その工程での品質情報、製造情報を管理ソフトに取り込んで管理することで、製造工程ごとのきめ細かく、迅速に品質管理ができ、さらに、同時進行する種類の異なる基板の製造ロット番号や、製造ロットによる製造数量が異なる場合の製造ロット番号を逆に、製造ロット番号を含む製造情報から導き出すことができ、品質管理およびトレーサビリティが容易に可能である。
【００４１】
ここで、管理番号は、例えば、図１の８ａ〜８ｇに示すような位置に配置され、図２（ｂ）に示すバーコードよりむしろ、図２（ａ）に示す形状が小さく、情報量が多く埋め込むことができるＱＲコードを採用する方が望ましい。
【００４２】
上記ＱＲコードには、管理番号だけなく、製造ロット番号やその他基本製造情報を埋め込むことで、品質管理をより正確なトレーサビリティの実行も可能となる。
【００４３】
次に、上記システム概念に基づいて構成された本発明のプリント基板の品質管理システムの構成について説明する。
【００４４】
図３は、本発明に係るプリント基板の品質管理システムのシステムブロック図である。
【００４５】
プリント基板の品質管理システム１０は、図３に示すように、上述したＱＲコードを読み取る読取装置１１ａと、製造工程Ａに使用する生産機械１１ｂとからなる製造装置１１と、製造装置１１からの製造情報等を受けとり、後記する中央演算処理装置１８に送るＩ／Ｆ装置１４と、工程Ｂ，Ｃ・・・（この工程には不良品発見工程も含まれる）に使用する製造装置１２，１３・・・等の製造情報を収集し、加工処理するとともに、システム全体の制御を司る中央演算処理装置１８と、ＱＲコードに記録されている管理番号毎に、収集され、加工処理された製造情報を含む品質管理データを記録・再生する情報集積記録装置１９と、収集した品質管理データを中央演算処理装置１８によって、管理者に管理し易い情報に変換された画面を表示する表示装置１７と、不良品の登録を行う場合、その不良品のＱＲコードを読み取る読取装置と、中央演算処理装置１８と接続され、製造工程時の情報、不良発見工程時の情報をダウンロードするとともに、不良原因等の内容を入力し、不良登録画面を生成する入力・検索端末２１と、不良登録画面等を表示する表示装置２０と、出荷されたプリント基板に不具合が発見された場合、このプリント基板の管理番号等のデータを外部の社内・社外のネットワークから得る際に、このネットワークとの接続を行う通信Ｉ／Ｆ装置２４を備えて、構成されている。
【００４６】
なお、製造装置１１等のＩ／Ｆ装置を介して中央演算処理装置１８と専用回線で接続されている構成を示しているが、本システム内にネットワークを設け、このネットワークにそれぞれのＩ／Ｆ装置が接続された構成であっても良い。
【００４７】
上記に説明した構成を有する本システムにおいて生成される、図４に示すデータ蓄積表示画面例、図５に示す不良登録表示画面例及び図６に示すトレーサビリティ表示画面例の３つの表示画面例を以下に説明する。
【００４８】
図４は、データ蓄積表示画面３０の例であるが、縦軸に管理番号（以下、個体識別番号と称する）、横軸に各工程Ａ、Ｂ，Ｃ・・・毎に得られる製造情報が表示されている。表示する際に、例えば、最初の工程Ａの投入時刻を指定して、その時刻以降の個体識別番号に対応する製造情報を表示したり、ある製造ロットに対応した個体識別番号に対応する製造情報のみを表示したりすることも可能である。
【００４９】
例えば、最初の工程Ａにおける読み取り装置１１ａ等の読み取り手段により、ＱＲコードが読み込まれ、その情報が中央演算処理装置１８に送られる。
【００５０】
中央演算処理装置１８に送られた個体識別番号１に対応して、中央演算処理装置１８の記録情報収集手段により、例えば、工程Ａで行われる製造機械１１ｂ等からの製造情報をＩ／Ｆ１４を介して、情報収集される。
【００５１】
工程が進むにつれて、工程Ｂ、Ｃの順に、同様に、管理番号と製造情報を収集し、情報集積記録装置１９に記録していく。一方、管理番号２以降のプリント基板についても、工程Ａ、Ｂ・・順に製造情報が収集されて、情報集積記録装置１９に記録されて。製造データの蓄積が行われる。
【００５２】
図５は、不良登録画面の表示例の画面である。縦軸方向に不良箇所が見つかったプリント基板の個体識別番号、また、横軸方向に不良原因工程４１、不良発見工程４２および原因等の解析の項目の内容が表示される。
【００５３】
不良発見工程４２では、読み取り装置２３のＱＲコード読み取り手段によって、不良が見つかったプリント基板の管理番号「３」を読み取った後、Ｉ／Ｆ２２を介して、入力・検索端末装置２１に送る。さらに、入力・検索端末装置２１は、中央演算処理装置１８に管理番号「３」を送る。
【００５４】
中央演算処理装置１８は、管理番号３に対応する工程Ｂの製造情報を情報集積記録装置１９から引き出し、入力・検索端末装置２１に送り返す。そして、入力・検索端末装置２１は、工程Ｂの製造情報４１と、工程Ｄの不良発見工程情報４２と、不良箇所の解析作業者より入力された症状・原因の情報４３とを合わせて、１つの不良登録ファイルとしてまとめ、中央演算処理装置１８に転送し、情報集積記録装置１９のベータベースに個体識別番号「３」をキーとして、記録される。
【００５５】
さらに、不良処置対策工程があれば、処置内容情報と合わせて記録される。
【００５６】
ここで、不良発見工程４２が、抜き取り検査方式である場合には、管理番号を検索して、製造ロット番号が同じであるそのプリント基板を選択し、不良発見工程４２に回し、全てのプリント基板の不良検査を行うようにすることも可能である。
【００５７】
図６は、検索（トレーサビリティ）表示画面の例を示す図である。本システムの外部のプロセスである部品実装、製品組み立て、さらには、市場での故障等が生じた場合、プリント基板固有の番号である個体識別番号をキーに、情報集積記録装置１９から生産情報、不良登録情報の履歴をまとめて表示画面５０のように表示する。
【００５８】
表示画面５０によれば、過去に、どの製造工程で不良が発生し、どのような検査、分析を行ったかの情報を収集することができる。
【００５９】
また、処置工程も含まれている場合には、どのような処置を行ったかの情報を容易に収集することもできる。
【００６０】
このようにして、基板固有の１つの個体識別番号で、複数の製造ロット番号を読み取る必要もなく、容易にトレーサビリティを実施することが可能である。
【００６１】
次に、図７のフロー図を用いて、本システムの３つの主要動作について簡単に説明する。
【００６２】
まず、製造時情報蓄積処理の動作について、図７（ａ）に基づいて説明する。
【００６３】
中央演算処理装置１８は、読み取り装置１１ａに対して、ＱＲコードの読み取り指示を出力する（ステップＳ６００）。ＱＲコードであることを認識したと判断すると（ステップＳ６００；Ｙｅｓ）、ＱＲコードを解読し、解読されたＱＲコードから管理番号（個体認識番号）と現在の工程名に対応した記憶領域に、現在の工程における製造ロット番号、現在の工程に使用される製造機械への投入日時等の製造情報の書き込み行い（ステップＳ６２０）、ステップＳ６００に戻り、次のＱＲコードの読み込みに備える。
【００６４】
このようにして、図４に示したような個体識別番号と工程とに対応した製造データが収集される。
【００６５】
次に、不良品登録処理の動作について、図７（ｂ）に基づいて説明する。
【００６６】
入力・検索端末２１は、読み取り装置２３から、ＱＲコードの読み取りの報知があると（ステップＳ７００；Ｙｅｓ）、ＱＲコードを解読し、解読されたＱＲコードから個体識別番号を取得し、中央演算処理装置１８に対して、図５に示した個体識別番号に対応する不良原因工程４１及び不良発見工程４２の製造情報を転送するように指示する。
【００６７】
そして、解析欄４３に記載する不良事由の入力指示を行い（ステップＳ７２０）、不良事由の入力があると（ステップＳ７２０；Ｙｅｓ）、個体識別番号と不良事由に対応した記憶領域に書き込みを行う（ステップＳ７３０）。この処理を繰り返し、情報集積記録装置１９に不良登録データを記録していく。
【００６８】
最後に、トレーサビリティ処理の動作について、図７（ｃ）に基づいて説明する。
【００６９】
本システムの外部から、例えば、部品の実装、製品の組み立て等の工程時に、プリント基板の不良が発見された場合等において、中央演算処理装置１８は、外部ネットワークＩ／Ｆ装置２４を介して、トレーサビリティ（検索）の処理開始指示を受けると(ステップ８００)、不良品を含むプリント基板の個体識別番号の読み取りがあったかどうかを判定する（ステップＳ８１０）。この場合のＱＲコードの読み取り装置は、本システムの外部に存在するＱＲコード読み取り装置が使用されることになる。なお、出荷工程前の本システム内の工程での不具合の発生の場合に、トレーサビリティの処理要求時のＱＲコードの読み取り装置は、不良登録時に使用する読み取り装置２３が使用されることになる。
【００７０】
ＱＲコードの読み取りがあったと判定すると（ステップＳ８１０；Ｙｅｓ）、ＱＲコードの解読行い、個体識別番号を抽出し、この個体識別番号に対応した全ての製造情報・不良登録情報を含む品質管理データが読み出されて、画面表示される。
【００７１】
このようにして、上記個体識別番号を有するプリント基板のトレーサビリティの要求があれば、このプリント基板に関する過去の不具合登録情報を含めた全ての品質管理情報が得られ、トレーサビリティを容易に行うことができる。
【００７２】
また、不良登録と同様に、この個体識別番号と密接な関係にある製造ロット番号を有するプリント基板の製造情報も合わせて画面表示することも可能である。
【００７３】
尚、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】作業基板とＱＲコードが付された単体基板との関係を示す図である。
【図２】管理番号の例を示す図である。（ａ）は、ＱＲコードを示す図であり、（ｂ）は、バーコードを示す図である。
【図３】本発明に係るプリント基板の品質管理システムのシステムブロック図である。
【図４】データ蓄積表示例を示す図である。
【図５】不良登録表示例を示す図である。
【図６】トレーサビリティ表示例を示す図である。
【図７】製造データ蓄積、不良登録及びトレーサビリティの処理時の動作を示すフロー図である。
【図８】プリント基板製造工程図の例を示す図であり、(ａ)は、片面基板の製造工程図であり、（ｂ）は、両面基板の製造工程図であり、（ｃ）は、多層基板の製造工程図の例である。
【符号の説明】
【００７５】
１、２  作業基板
３、４、５、６、７  単体基板
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆ、８ｇ  ＱＲコード
９ａ、９ｂ  プリント基板
１０  プリント基板の品質管理システム
１１、１２、１３  製造装置
１１ａ、１２ａ、１３ａ  読み取り装置
１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ  生産機械
１４、１５、１６  Ｉ／Ｆ装置
１７、２０  表示装置
１８  中央演算処理装置
１９  情報収集記録装置
２１  入力・検索端末
２２  Ｉ／Ｆ装置
２３  読み取り装置
２４  外部Ｉ／Ｆ装置
３０  データ蓄積表示画面
３１  個体識別番号（管理番号）
４０  不良登録表示画面
４１  不良原因工程
４２  不良発見工程
４３  解析
５０  検索表示画面
【図１】
2007208187.tif 000003
【図２】
2007208187.tif 000004
【図３】
2007208187.tif 000005
【図４】
2007208187.tif 000006
【図５】
2007208187.tif 000007
【図６】
2007208187.tif 000008
【図７】
2007208187.tif 000009
【図８】
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