(57)【要約】【課題】両面フレックス配線板における一方の配線層側の面に、検査結果に応じて最終検査マークを付与する作業を容易化でき、このマーク付与作業を含む検査時間を短縮できること。【解決手段】樹脂フィルムの両面に第１配線層、第２配線層が設けられ、これらの両配線層が導通穴にて電気的に接続され、両配線層に絶縁樹脂層が施された両面フレックス配線板１０を、上記配線層毎に検査する際に使用される両面フレックス配線板の検査台２０であって、両面フレックス配線板を載置する平面部２１と、この平面部２１に設けられた凹部２５の開口を覆う透明ガラス２２と、凹部内に載置されて透明ガラス２２の下方に位置づけられた鏡２３とを有し、第２配線層を検査しながら、鏡２３に映る第１配線層側の面を確認可能に構成されたものである。【選択図】図２
2007184340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性フィルムの両面に配線層が設けられ、これらの両配線層が導通穴にて電気的に接続され、上記両配線層に絶縁樹脂層が施された両面フレックス配線板を、上記配線層毎に検査する際に使用される両面フレックス配線板の検査台であって、
上記両面フレックス配線板を載置する平面部と、この平面部に設けられた凹部の開口を覆う透明体と、上記凹部内に設置されて上記透明体の下方に位置付けられた鏡部材と、を有して構成されたことを特徴とする両面フレックス配線板の検査台。
【請求項２】
上記透明体は、その表面が平面部の表面と面一になるように、当該平面部に埋設されたことを特徴とする請求項1に記載の両面フレックス配線板の検査台。
【請求項３】
上記鏡部材と上記透明体との距離が、１００〜１５０ｍｍの範囲に設定されたことを特徴とする請求項1または２に記載の両面フレックス配線板の検査台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体パッケージ用基板を作製するために用いられる長尺状の両面フレックス配線板を検査する両面フレックス配線板の検査台に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺状のプリント配線板における配線パターン検査や、長尺状のテープキャリアに所定ピッチで設けられたテープキャリアパッケージの外観検査を、ＣＣＤカメラを用いて実施する手法が、特許文献１及び２に開示されている。
【０００３】
一方、半導体パッケージ用基板を作製するために用いられる長尺状の両面フレックス配線板の最終検査は、検査員の目視によって実施される。この両面フレックス配線板１００は、図５及び図６に示すように、樹脂フィルム１０８の両面に第１配線層１０１、第２配線層１０２が設けられ、これらの配線層１０１、１０２が図示しない導通穴にて電気的に接続され、第１配線層１０１、第２配線層１０２に絶縁樹脂層が施されて、長尺状に構成される。
【０００４】
この両面フレックス配線板１００の最終検査では、第１配線層１０１と第２配線層１０２とが別々に検査される。そして、第１配線層１０１の製品一単位１０３に不良がある場合にも、第２配線層１０２の製品一単位１０３に不良がある場合にも、最終検査マーク１０４（図６）は、第２配線層１０２の面に付与される。
【０００５】
つまり、図５に示すように、両面フレックス配線板１００の第１配線層１０１側の面（第１面１０５）を上方にして第１配線層１０１を検査し、不良があった場合には、不良があった製品一単位１０３近傍における第１面１０５の端部に仮検査マーク１０７を付与する。次に、図６に示すように、両面フレックス配線板１００の第２配線層１０２側の面（第２面１０６）を上方にして第２配線層１０２を検査し、不良があった場合には、不良があった第２配線層１０２の製品一単位１０３に最終検査マーク１０４を付与する。更に、この第２面１０６を上方にして検査しているときには、図７に示すように、第１面１０５の端部に付与された仮検査マーク１０７に基づいて、この仮検査マーク１０７近傍の第２配線層１０２における製品一単位１０３に最終検査マーク１０４を付与する。このようにして、両面フレックス配線板１００の最終検査を実施する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１‐２６６１２７号公報
【特許文献２】特開平８‐１４５９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上述のような両面フレックス配線板１００の最終検査では、検査時間が長時間を要する。即ち、両面フレックス配線板１００の第２面１０６を上方にしているときに、第１面１０５の端部に付与された仮検査マーク１０７に基づいて、この仮検査マーク１０７近傍の第２配線層１０２における製品一単位１０３に最終検査マーク１０４を付与するためには、両面フレックス配線板１００をめくり、ひっくり返す手間を要する。これは、第１面１０５の端部にスプロケットホール１０９が形成され、この端部が銅箔で覆われて補強されているので、この端部に付与された仮検査マーク１０７は、銅箔によって第２面１０６側からは目視できず、従って、両面フレックス配線板１００をめくり、ひっくり返す作業が必要になる。この両面フレックス配線板１００が長尺状に構成されているため、当該両面フレックス配線板１００をめくり、ひっくり返す作業は相当な時間を要することになる。
【０００８】
本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、両面フレックス配線板における一方の配線層側の面に、検査結果に応じて最終検査マークを付与する作業を容易化でき、このマーク付与作業を含む検査時間を短縮できる両面フレックス配線板の検査台を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、可撓性フィルムの両面に配線層が設けられ、これらの両配線層が導通穴にて電気的に接続され、上記両配線層に絶縁樹脂層が施された両面フレックス配線板を、上記配線層毎に検査する際に使用される両面フレックス配線板の検査台であって、上記両面フレックス配線板を載置する平面部と、この平面部に設けられた凹部の開口を覆う透明体と、上記凹部内に設置されて上記透明体の下方に位置付けられた鏡部材と、を有して構成されたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、上記透明体は、その表面が平面部の表面と面一になるように、当該平面部に埋設されたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項1または２に記載の発明において、上記鏡部材と上記透明体との距離が、１００〜１５０ｍｍの範囲に設定されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項1または３に記載の発明によれば、両面フレックス配線板の検査台は、両面フレックス配線板を載置する平面部と、この平面部に設けられた凹部の開口を覆う透明体と、上記凹部内に設置されて上記透明体の下方に位置付けられた鏡部材とを有して構成されている。従って、両面フレックス配線板の一方の配線層を上方にして、当該両面フレックス配線板を検査台の平面部に載置し、この状態で上記一方の配線層を検査しながら、鏡部材に映る他方の配線層の仮検査マークを確認できる。このため、この他方の配線層に付した仮検査マークを確認するために、両面フレックス配線板をめくり、ひっくり返す手間を省略できる。この結果、両面フレックス配線板における一方の配線層側の面に、検査結果に応じて最終検査マークを付与する作業を容易化でき、この最終検査マーク付与作業を含む検査時間を短縮できる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、検査台の透明体は、その表面が平面部の表面と面一になるように当該平面部に埋設されたことから、平面部に載置された両面フレックス配線板に対して、透明体が損傷を与える事態を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係る両面フレックス配線板の検査台における一実施形態を示す斜視図である。図２は、図１のII‐II線に沿う断面図である。図３は、図１の両面フレックス配線板における第１配線層側の面（第１面）を示す図である。
【００１５】
図３及び図４に示す両面フレックス配線板１０は、例えばシリコンチップとマザーボードとの間で電気信号を相互に伝送するための半導体パッケージ用基板を作製するために用いられるものである。この両面フレックス配線板１０は、可撓性の樹脂フィルム１３の両面に、銅配線からなる第１配線層１１と第２配線層１２がそれぞれ設けられ、これらの両配線層１１及び１２が図示しない導通穴にて電気的に接続され、更にこれらの第１配線層１１及び第２配線層１２に絶縁樹脂層１４が施されて構成される。この両面フレックス配線板１０は、約９０ｍの長尺状に作製されている。
【００１６】
図１及び図２に示す検査台２０は、上記両面フレックス配線板１０の最終検査に使用されるものである。この最終検査において、両面フレックス配線板１０は、約９０ｍの長尺状態で第１配線層１１と第２配線層１２とが別々に検査される。
【００１７】
つまり、両面フレックス配線板１０は、まず、第１配線層１１を有する第１面１５（図３）を上方に向け、第２配線層１２を有する第２面１６（図４）を上記検査台２０の平面部２１に接触させて、当該平面部２１に載置される。この状態で、第１配線層１１の製品一単位１７毎に検査員の目視によって最終検査が実施される。次に、両面フレックス配線板１０は、第２配線層１２を有する第２面１６を上方に向け、第１面１５を検査台２０の平面部２１に接触させて当該平面部２１に載置され、第２配線層１２が第１配線層１１と同様に最終検査される。
【００１８】
上記検査台２０は、図１及び図２に示すように、本体２８の上部に設けられた前記平面部２１、透明体としての透明ガラス２２、及び鏡部材としての鏡２３を有して構成される。平面部２１は、その表面２４が平坦面に形成され、この表面２４に両面フレックス配線板１０が載置される。
【００１９】
上記平面部２１及び本体２８には、平面部２１の表面２４に開口する凹部２５が形成され、上記透明ガラス２２は、この凹部２５の開口を閉塞するようにして平面部２１に設置される。このとき、透明ガラス２２の表面２６が平面部２１の表面２４と面一状態になるように、透明ガラス２２は平面部２１に埋設される。これにより、両面フレックス配線板１０が、平面部２１の表面２４及び透明ガラス２２の表面２６上を円滑にスライド可能に構成される。
【００２０】
上記鏡２３は、平面部２１の凹部２５内であって当該凹部２５の底面２７に設置され、透明ガラス２２の下方に位置づけられる。この鏡２３は、透明ガラス２２との距離が１００〜１５０ｍｍの範囲に設定される。検査台２０の平面部２１に載置された両面フレックス配線板１０のうち、平面部２１の表面２４に接した第１面１５または第２面１６が上記鏡２３に写し出され、透明ガラス２２を通して検査員に目視される。
【００２１】
上述のように構成された検査台２０を用いて両面フレックス配線板１０を最終査する手順を、以下に説明する。この検査においては、検査結果に応じて検査マークが両面フレックス配線板１０に付与される。このうち、最終検査マーク３０（図４）は、第１配線層１１に不良がある場合にも、また第２配線層１２に不良がある場合にも、第２配線層１２を有する第２面１６に付与される。
【００２２】
まず、第１配線層１１を有する第１面１５を上方にして、両面フレックス配線板１０を検査台２０の平面部２１に載置する。この状態で、図３に示すように第１配線層１１を製品一単位１７毎に検査し、この製品一単位１７に不良が存在した場合には、第１面１５において不良が存在した製品一単位１７近傍位置に仮検査マーク３１が検査員によって付与される。この仮検査マーク３１は、例えば、スプロケットホール１８が形成され、且つ銅で覆われて補強された第１面１５の端部に付与される。
【００２３】
次に、第２配線層１２を有する第２面１６を上方にして、両面フレックス配線板１０を検査台２０の平面部２１に載置する。この状態で、図４に示すように第２配線層１２を製品一単位１７毎に検査し、製品一単位に不良が存在した場合には、この不良が存在した製品一単位１７に最終検査マーク３０を付与する。更に、この第２面１６を上方にした状態において、検査台２０の鏡２３に映し出された第１面１５の像から仮検査マーク３１を確認し、この仮検査マーク３１に基づき、当該仮検査マーク３１近傍の第２配線層１２における製品一単位１７に最終検査マーク３０を付与する。
【００２４】
仮検査マーク３１に基づいて最終検査マーク３０が付与された第２配線層１２における製品一単位１７には不良は存在しないが、この製品一単位１７の反対側の第１配線層１１における製品一単位１７に不良が存在して仮検査マーク３１が付与されたため、この仮検査マーク３１に基づき、上記第２配線層１２における製品一単位１７に最終検査マーク３０が付与されたのである。
【００２５】
以上のように構成されたことから、上記実施の形態によれば、次の効果（１）及び（２）を奏する。
（１）両面フレックス配線板１０の検査台２０は、両面フレックス配線板１０を載置する平面部２１と、この平面部２１に設けられた凹部２５の開口を覆う透明ガラス２２と、凹部２５の底面２７に設置されて透明ガラス２２の下方に位置づけられた鏡２３とを有して構成されている。従って、両面フレックス配線板１０の第２配線層１２側の第２面１６を上方にして、当該両面フレックス配線板１０を検査台２０の平面部２１に載置し、この状態で上記第２配線層１２を検査しながら、鏡２３に映る、第１配線層１１側の第１面１５に付与された仮検査マーク３１を確認できる。このため、この第１面１５の銅箔で覆われた端部に付与されて、第２面１６からは目視できない仮検査マーク３１を確認するために、長尺状の両面フレックス配線板１０をめくり、ひっくり返す手間を省略できる。この結果、両面フレックス配線板１０における第２配線層１２側の第２面１６に、検査結果に応じて最終検査マーク３０を付与する作業を容易化でき、この最終検査マーク付与作業を含む検査時間を、従来の検査時間に比べて約１時間短縮できる。
【００２６】
（２）検査台２０の透明ガラス２２は、その表面２６が平面部２１の表面２４と面一になるように当該平面部２１に埋設されたことから、平面部２１に載置された両面フレックス配線板１０に対して、透明ガラス２２が損傷を与える事態を防止できる。
【００２７】
以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、鏡部材は、鏡２３に代えて、表面を鏡面加工等した金属板であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る両面フレックス配線板の検査台における一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のII‐II線に沿う断面図である。
【図３】図１の両面フレックス配線板における第１配線層側の面（第１面）を示す図である。
【図４】図１の両面フレックス配線板における第２配線層側の面（第２面）を示す図である。
【図５】両面フレックス配線板における第１配線層側の第１面に仮検査マークを付与する従来の検査手順を説明するための図である。
【図６】両面フレックス配線板における第２配線層側の第２面に最終検査マークを付与する従来の検査手順を説明するための図である。
【図７】両面フレックス配線板における第２配線層側の第２面に、図５の仮検査マークに基づいて最終検査マークを付与する従来の検査手順を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  両面フレックス配線板
１１  第１配線層（他方の配線層）
１２  第２配線層（一方の配線層）
１４  絶縁樹脂層
１５  第１面
１６  第２面
２０  検査台
２１  平面部
２２  透明ガラス（透明体）
２３  鏡（鏡部材）
２４、２６  表面
３０  最終検査マーク
３１  仮検査マーク
【図１】
2007184340.tif 000003
【図２】
2007184340.tif 000004
【図３】
2007184340.tif 000005
【図４】
2007184340.tif 000006
【図５】
2007184340.tif 000007
【図６】
2007184340.tif 000008
【図７】
2007184340.tif 000009