(57)【要約】【課題】  高い内圧の下で冷媒として純水を用いた場合でも、信頼性の高いリニアモータ、ステージ装置、露光装置、及びデバイス製造方法を提供する。【解決手段】  複数のコイル１ａ〜１ｃからなるコイル列と、そのコイル列を覆い内部空間に冷媒が供給されるジャケットカバー４ａ，４ｂとを有するリニアモータにおいて、ジャケットを二つのジャケットカバー４ａ，４ｂの接着接合で構成し、前記ジャケットの冷媒内圧による接着剥離を防止すべく、非磁性金属材料から成る剥離防止部材としての複数のピン６を前記ジャケット内に有する。【選択図】図１ａ−ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコイルからなるコイル列と、前記コイル列を覆い内部空間に冷媒が供給されるジャケットとを有するリニアモータにおいて、
前記ジャケットを二つのジャケットカバーの接着接合で構成し、前記ジャケットの冷媒内圧による接着剥離を防止すべく、非磁性金属材料から成る剥離防止部材を前記ジャケット内に有することを特徴とするリニアモータ。
【請求項２】
前記ジャケットカバーは、非磁性非導電性材料からなることを特徴とする請求項１に記載のリニアモータ。
【請求項３】
前記剥離防止部材は、前記複数コイルのそれぞれの空芯部に位置することを特徴とする請求項１に記載のリニアモータ。
【請求項４】
前記剥離防止部材は、一または複数のピンから成ることを特徴とする請求項１または３に記載のリニアモータ。
【請求項５】
前記剥離防止部材は、一または複数の繊維材料から成ることを特徴とする請求項１または３に記載のリニアモータ。
【請求項６】
前記剥離防止部材は、一または複数のチタン製のボルトから成ることを特徴とする請求項１または３に記載のリニアモータ。
【請求項７】
前記ジャケットに供給する前記冷媒は、純水であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のリニアモータ。
【請求項８】
前記ジャケットに相対する位置に永久磁石を配置し、前記ジャケットが固定側で前記永久磁石を可動側として相対運動をするように配置した事を特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のリニアモータ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のリニアモータを駆動機構として有することを特徴とするステージ装置。
【請求項１０】
請求項９記載のステージ装置で基板を搭載して、前記基板に露光を行う手段を有することを特徴とする露光装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の露光装置を用いてウエハを露光する工程と、
前記ウエハを現像する工程とを備えることを特徴とするデバイス製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、半導体露光装置や高精度加工機など精密な位置決めを行うための装置などに好適に使用されるリニアモータ、ステージ装置に関し、さらにそのステージ装置を用いた露光装置、デバイス製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体露光装置や高精度加工機などで使用される精密位置決め装置では、駆動源であるリニアモータからの発熱が、構造部材の熱変形や計測手段の誤差をもたらし、位置決め精度を悪化させる場合がある。
そのため、リニアモータから発生する熱を効率良く改善して周囲の空間及び部材の温度上昇を抑制することが重要である。
又、コイルの発熱は位置決め精度へ影響するだけでなく、コイルの被覆を劣化させてレアショートを生じたり非可逆な形状変形を生じたりして信頼性を低下させる恐れもあるため、この観点からもコイル冷却は重要である。
【０００３】
一方、精密位置決め装置等では高性能化に伴って、リニアモータの高出力化が要求されており、そのためにコイルに流れる電流を増加させる必要が有る。
その結果、発熱量も大きく増大するため、さらなる冷却能力の増強が必要である。
【０００４】
コイルの冷却手段を備えた、精密位置決め装置に好適な機構としてリニアモータがある。
例えば特開１０−３０９０７１号公報（特許文献１）、特開２００３−１９９３１８号公報（特許文献２）により、リニアモータの一例が提案されている。
【０００５】
図７は冷却手段を備えた従来の多相リニアモータの一例の構成を示す斜視図である。
図７に示すように、複数のコイル列１はジャケット４で保護されており、ジャケット４は両端の固定部材１０に固定されている。
ジャケット４には、磁気回路を構成するヨーク２、２とともに、ヨーク２、２に固定されて異なる磁極同士が互いに対向する配置の永久磁石３が移動可能に配設されている。尚、ヨーク２、２は固定部材９に固定されている。
【０００６】
上記構成において、固定磁界を発生している永久磁石３の間の空間に位置するコイル列１に所定の電流を流すとローレンツ力が働き、コイル列１を含むジャケット４に対し永久磁石３が相対的に運動する。
また、複数のコイル列１が駆動方向に配列されているため、コイル個数に応じてリニアモータのストロークを変えることができる。
この例は、コイル列１側が固定子、永久磁石３が保持されたヨーク２、２側が可動子となったいわゆるムービングマグネット型のリニアモータとなっている。但し固定子と可動子は逆であっても良い。
【０００７】
図８（ａ）、（ｂ）は上記ジャケット４の構造を示す断面図であり、図８（ａ）は長手方向の断面図、図８（ｂ）はその直交方向の断面図である。
二つのジャケットカバー４、４は、図示の様にコイル形状に彫り込まれており、コイル１ａ〜１ｃはそれぞれの空芯部でジャケットカバー４に固定されている。
ジャケットカバー４、４はコイル１ａ〜１ｃの空芯部分で結合されており、各コイル１ａ〜１ｃの間でも互いに結合されている。
磁気回路にかからないジャケットカバー４、４周辺部の締結は、ステンレス等の非磁性ボルトと接着剤を用いて行っている。
【０００８】
ここで特開平１０−３０９０７１号公報に記載されている様に、ジャケットカバーの材質及びその補強部材の材質には、非磁性材料の高分子材料又はセラミックスが好ましい。
磁性材料ならばコイルにかかる磁束密度を低下させるし、非磁性材料であっても金属材料などの電導性材料ならば渦電流の影響で発熱が生じたり速度リップルが生じたりするからである。
従って、一般に多相リニアモータにおいて磁気回路にかかる空芯部分およびコイル間部分での結合は、接着剤で接着固定されるか、あるいはＰＥＥＫやＲＥＮＹなどの高分子樹脂製ボルト又はセラミックス製ボルトと接着剤の併用で固定されている。
【０００９】
近年、ステージ装置のさらなる高性能化のため、リニアモータには高推力と低発熱という相反する課題がある。
高推力を実現するためには、磁束密度を上げる必要があり、磁気回路のギャップ寸法を小さくするため冷却のための空隙も小さくしなくてはならない。
さらに同じ磁束密度において高い推力を得るために、コイルに通電する電流を増大させる必要がある。
しかし、その結果として発熱量が増大するという問題が惹起している。
【００１０】
一方、移動精度への影響を極力下げるため、熱回収効率は向上させなければならない。即ち、狭い流路の中で高い発熱を高い効率で回収する必要が有る。
【００１１】
この解決のため、従来は二つの手段が取られていた。一つは冷媒の流量増加である。しかしジャケット内面に加わる圧力が高くなってしまう欠点がある。
もう一つは冷媒の変更である。狭い流路を高速で流れるために高い流動性が必要であり、かつ高発熱を回収するために高い比熱が必要である。このため従来のフッ素系非活性冷媒に代って純水が採用される例が多い。
しかしながら、冷却効率を向上するために冷媒として純水を採用し、さらに内圧を上げた場合、接着剤の経年変化による信頼性低下を招く恐れがあった。
即ち一般に接着剤は水中での使用により、接着剤自体が膨潤したり可塑化して強度劣化を生じたり、接着界面への水の分散から被着剤との結合が劣化して界面剥離を生じたりする可能性があった。
【００１２】
特に、位置決め装置に用いるリニアモータでは、交番応力が加わる環境で長期にわたり連続運転するため、その影響は大きい。
また接着と樹脂製ボルトを併用した場合であっても、樹脂製ボルトは引っ張り強度が小さい事と、高い内圧のために長期使用の間にどうしてもクリープ現象が避けられない。
従っていずれは接着剤に過度な応力が加わるため、純水中で使用する接着剤劣化のため剥離する可能性がある。
樹脂製ボルトではなくセラミックス製ボルトを併用した場合であっても、脆性材料であるために引っ張り方向の強度が小さく、かつ高い内圧の下での長期使用の間では破断の恐れがあり、信頼性確保には不十分であった。
【特許文献１】特開１０−３０９０７１号公報
【特許文献２】特開２００３−１９９３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、本発明は、上記問題を解決し、高い内圧の下で冷媒として純水を用いた場合でも、信頼性の高いリニアモータ、及びステージ装置を提供することを目的とし、かつそのステージ装置を用いた信頼性の高い露光装置、及びデバイス製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために本発明のリニアモータは、複数のコイルからなるコイル列と、前記コイル列を覆い内部空間に冷媒が供給されるジャケットとを有するリニアモータにおいて、前記ジャケットを二つのジャケットカバーの接着接合で構成し、前記ジャケットの冷媒内圧による接着剥離を防止すべく、非磁性金属材料から成る剥離防止部材を前記ジャケット内に有することを特徴とする。
また、本発明のリニアモータは、前記ジャケットカバーは、非磁性非導電性材料からなることを特徴とする。
また、本発明のリニアモータは、前記剥離防止部材は、前記複数コイルのそれぞれの空芯部に位置することを特徴とする。
また、本発明のリニアモータは、前記剥離防止部材は、一または複数のピンから成ることを特徴とする。
また、本発明のリニアモータは、前記剥離防止部材は、一または複数の繊維材料から成ることを特徴とする。
また、本発明のリニアモータは、前記剥離防止部材は、一または複数のチタン製のボルトから成ることを特徴とする。
また、本発明のリニアモータは、前記ジャケットに供給する前記冷媒は、純水であることを特徴とする。
さらに、本発明のリニアモータは、前記ジャケットに相対する位置に永久磁石を配置し、前記ジャケットが固定側で前記永久磁石を可動側として相対運動をするように配置した事を特徴とする。
本発明のステージ装置は、請求項１〜８のいずれかに記載のリニアモータを駆動機構として有することを特徴とする。
本発明の露光装置は、請求項９記載のステージ装置で基板を搭載して、前記基板に露光を行う手段を有することを特徴とする。
本発明のデバイス製造方法は、請求項１０記載の露光装置を用いてウエハを露光する工程と、前記ウエハを現像する工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のリニアモータによれば、冷媒として純水を用いたとしてもジャケットの信頼性を確保できるので、高推力かつ高精度で信頼性を向上させることができる。
本発明のステージ装置によれば、上記リニアモータを適用するため、同じく高推力かつ高精度で信頼性を向上させることができる。
本発明の露光装置によれば、上記ステージ装置を適用するため、露光処理に際して高速かつ高精度で信頼性を向上させることができる。
本発明のデバイス製造方法によれば、上記露光装置を用いるため、信頼性の高いデバイスを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を、その実施例に基づいて、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例１のリニアモータ（多相リニアモータ）におけるジャケット部分の内部構造を説明する説明図であり、図１（ａ）は長手方向の断面図、図１（ｂ）はその直交方向の断面図である。
【００１８】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、駆動用の電流が流れるコイル１ａ〜１ｃは二つのジャケットカバー４ａ，４ｂで覆われて固定されており、ジャケットカバー４ａ，４ｂ同士は接合されている。
ジャケットカバー４ａ，４ｂはコイル形状に彫り込まれており、コイル１ａ〜１ｃはそれぞれの空芯部でジャケットカバー４ｂに固定されている。但しコイル数はさらに多くとも良く、任意の数で構わない。
ジャケットカバー４ａ，４ｂはコイル１ａ〜１ｃの空芯部分で結合されており、各コイル１ａ〜１ｃの間でも互いに結合されている。
ジャケットカバー４ａ，４ｂの前記空芯部分および前記コイル１ａ〜１ｃ間の部分での結合は接着剤を使用して行い、冷媒圧力でジャケットカバー４ａ，４ｂの肉薄部が外側に広がろうとするのを抑えている。
【００１９】
ジャケットカバー４ａ，４ｂの材質は非磁性体材料、例えば高分子樹脂材料（ＰＥＥＫ）又はセラミックス材料が好ましい。
ジャケットカバー４ａ，４ｂの内部から外部へ引き出されるコイル１ａ〜ｃのリード線（各２本）は不図示とする。
【００２０】
また、冷媒は図示されていない供給管から供給されてジャケットカバー４ａ，４ｂ内を流れコイル１ａ〜１ｃの発生熱を受け取り、図示されていない回収管から排出されて回収される。
冷媒は高い流動性と大きな比熱から熱改修能力に優れた純水を用いている。コイル１ａ〜１ｃの表面には、コイル１ａ〜１ｃが直接純水に触れないようにゴム又は樹脂の薄い防水膜が構成されている。
【００２１】
磁気回路（不図示）にかからないジャケットカバー４ａ，４ｂ外周部は、ステンレス等の金属製ボルト５で締結固定している。
しかしながら、外周部のみのボルト締結では、長期に亘ってリニアモータを駆動した際の接着剤の剥離を防止できないという懸念が残る。
即ち多相リニアモータの場合、ジャケットカバー４ａ，４ｂの受圧面積が大きいため、冷媒圧力でジャケットカバー４ａ，４ｂ内面に加わる力が大きく、ジャケットカバー４ａ，４ｂが撓んで中央の接合部に過大な応力が生じ得る。
【００２２】
また上述したように、純水中で用いる接着剤は、材料の膨潤や可塑化が生じたり、水分の進入から接着界面剥離が生じたりする可能性がある。
この場合、わずかな領域でも接着剥離が生じると、その剥離面に水圧が加わるため、剥離させようとする力は増加し、それに耐えるべき接着面積は減少するので、接着剥離は加速度的に進行する。
【００２３】
ジャケットカバー４ａ，４ｂ内部で接着剥離が進行した場合、前記外周部のみのボルト締結ではジャケット全面に加わる圧力に耐えられず、ついにはジャケットが破断してしまう可能性がある。
そのため、コイル１ａ〜１ｃの空芯部に接着剥離を防止する部材が必要である。しかしながらコイル空芯部は磁気回路（不図示）の中に入っているため、一般的にはここに金属材料を配置できない。
即ち磁性材であれば、永久磁石３，３が生じる磁束はこの金属の中を通り、肝心のコイル部の磁束密度が低下してしまい、推力の得られないリニアモータとなってしまう。
また、永久磁石３，３とコイル１ａ〜１ｃが相対運動をする時に、磁性材と永久磁石３，３が引き合うため、相対運動を妨げる力として働き、最終的には推力リップルとして現れて移動の高速性と位置決め精度の両者を悪化させる。
【００２４】
一方、非磁性金属を用いたとしても、導電性が有るために永久磁石３，３とコイル１ａ〜１ｃが相対運動をする時に渦電流が発生して、発熱が生じたり速度リップルが生じたりする。
しかしながら、この渦電流は金属のごく表層で生じる現象であり、面積が大きい場合に大きな影響として現れる。
【００２５】
実施例１はその点に着目したものであり、コイル１ａ〜１ｃの空芯部の剥離防止部材として、線型の十分細いチタン等の非磁性金属製のピン６を複数本構成する。
チタン製等の各ピン６の両端はカシメでジャケットカバー４ａ，４ｂに固定されている。このピン６は樹脂と違ってクリープ現象は無いため、長期に亘ってジャケット接着面の接着寸法を維持することができる。
各ピン６の強度によって、純水の水圧に伴うジャケットカバー４ａ，４ｂに加わる内圧に拘らず接着剥離が防止できる。
【００２６】
以上の実施例によれば、冷媒として純水を用い、流量を上げるために内圧を上げたとしても、ジャケットカバー４ａ，４ｂの接合強度が維持されるので、信頼性の高いリニアモータを得ることができる。
尚、実施例では、チタンを用いた場合を説明したが、他の非磁性金属材料であっても同等の効果を得ることができる。また、カシメ接合ではなく、スタッド溶接やスナップフィット等の接合であっても同様である。
【実施例２】
【００２７】
次に、本発明の実施例２を説明する。
図２（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例２のリニアモータ（多相リニアモータ）におけるジャケット部分の内部構造を説明する説明図であり、図２（ａ）は長手方向の断面図、図２（ｂ）はその直交方向の断面図である。
尚、図２（ａ）、（ｂ）に示す部分で図１（ａ）、（ｂ）に示す部分と同一部分には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００２８】
実施例２においては、実施例１で説明した複数本のピン６の代りに、パラ系アラミド繊維等の高張力繊維材料を用いた剥離防止部材７を用いる。
剥離防止部材７は、ジャケットカバー４ａ，４ｂの複数箇所に設けた穴を貫通して両者４ａ，４ｂを束縛している。
剥離防止部材７の端部は熱融着や接着によりジャケットカバー４ａ，４ｂに固定されている。
この場合、接着剤を使用したとしても直接純水に触れないため、これまで述べてきたような経年変化で生じ得るジャケットカバー４ａ，４ｂの剥離は回避できる。
【００２９】
実施例２でも、冷媒として純水を用い流量を上げるために内圧を上げたとしても、ジャケットカバー４ａ，４ｂの接合強度が維持されるので、信頼性の高いリニアモータを得ることができる。
【実施例３】
【００３０】
次に、本発明の実施例３を説明する。
図３（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例３のリニアモータ（多相リニアモータ）におけるジャケット部分の内部構造を説明する説明図であり、図３（ａ）は長手方向の断面図、図３（ｂ）はその直交方向の断面図である。
尚、図３（ａ）、（ｂ）に示す部分で図１（ａ）、（ｂ）に示す部分と同一部分には同じく同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００３１】
実施例３においては、実施例１で説明した複数本のピン６の代りに、直接にチタン製ボルト８を用いる。
この場合、ボルト８には原理的には渦電流の影響があり得る。しかしチタン製ボルト８は、ステージ装置が要求する位置決め精度及び移動速度によっては、過電流を許容し得る場合も有る。
チタン製ボルト８を実際に試作して、例えばボルト系がＭ３〜Ｍ４、磁束密度が１Ｔ以下、永久磁石３，３とコイル１ａ〜１ｃの相対速度が１〜２ｍ／ｓｅｃ以下の条件の下で評価を行った。
その結果、リニアモータの推力低下もリップル量も発熱もすべて、もともと永久磁石３，３やコイル１ａ〜１ｃのもつ製造ばらつき以下であり、有意差として現れてはこないことが明らかに判った。
即ち、チタン製ボルト８を使用した場合、これまで述べてきたような経年変化で生じ得るジャケットカバー４ａ，４ｂの剥離に強いことが判った。
【００３２】
実施例３でも、冷媒として純水を用い流量を上げるために内圧を上げたとしても、ジャケットカバー４ａ，４ｂの接合強度が維持されるので、信頼性の高いリニアモータを得ることができる。
【００３３】
（ステージ装置の実施例）
次に、ステージ装置の実施例を説明する。
図４は、本発明の実施例のステージ装置の構成を示す斜視図である。尚、図４に示す部分で図１（ａ）、（ｂ）に示す部分と同一部分には同一の符号を付して詳しい説明は省略する。
【００３４】
本例のステージ装置は、所謂半導体製造装置の一つである露光装置に適用したものである。即ち露光装置（不図示）において、基板（ウエハ：不図示）を搭載してその露光の位置決めを図るためのステージ装置に適用したものである。
【００３５】
上記ステージ装置は、ウエハを搭載して移動するステージ１４と、ステージ１４を駆動するための上記実施例で説明したリニアモータを備える。
但し、そのリニアモータは、図４中ではコイルを覆うジャケット４と永久磁石（不図示）を保持するヨーク２を示すに留める。
【００３６】
ウエハを保持するチャック（不図示）を搭載したステージ１４は気体軸受によって定盤１３上に移動可能に支持されている。
ステージ１４には、Ｘ方向を長手方向とする可動ガイド１５ａと、Ｙ方向を長手方向とする可動ガイド１６ａが貫通されている。
各可動ガイド１５ａ，１６ａとステージ１４の間には力を伝達するための気体軸受または電磁継手が設けられる。
可動ガイド１５ａには脚部１５ｂが設けられており、脚部１５ｂは定盤１３上に気体軸受によって支持されている。
同様に可動ガイド１６ａには脚部１６ｂが設けられており、脚部１６ｂは定盤１３上に気体軸受によって支持されている。
【００３７】
可動ガイド１５にはリニアモータ可動子としての永久磁石（不図示：図４中ではヨーク２のみ図示）が固定されている。
そのリニアモータ可動子としての永久磁石（不図示）は、定盤１３に固定されたリニアモータ可動子としてのコイル（不図示：図４中ではジャケット４のみ図示）との間で力を発生して、可動ガイド１５をＸ方向に駆動する。
可動ガイド１６にはリニアモータ可動子としての永久磁石（不図示：図４中ではヨーク２のみ図示）が固定されている。
そのリニアモータ可動子としての永久磁石（不図示）は、定盤１３に固定されたリニアモータ可動子としてのコイル（不図示：図４中ではジャケット４のみ開示）との間で力を発生して、可動ガイド１６をＹ方向に駆動する。
【００３８】
一方、可動ガイド１５、１６は、定盤１３に固定された固定ガイド１７、１８によって気体軸受を介してガイドされている。
さらに、リニアモータは固定ガイド１７，１８の両側に設けられているため、各リニアモータを逆方向に駆動することでステージ１４を回転（θ）方向に駆動することができる。
【００３９】
このような構成で、ステージ装置は、ステージ１４上の基板（ウエハ：不図示）をＸＹθ方向に駆動することができる。ここで、ステージ１４上に微動ステージを搭載して、さらに６軸方向に駆動するようにしても良い。
上述のジャケット４は、このようなステージ装置に適用されるが、ステージ１４の構成についてはこれに限定されるものではなく、その他任意の構成を検討し得ることは勿論である。
また、本発明のステージ装置は、露光装置に用いられるステージ装置に限定されるものではなく、その他任意の装置に用いることが可能である。
【００４０】
（デバイス製造方法の実施例）
次に上記説明した露光装置を利用したデバイス製造方法の例を説明する。
図５は微小デバイス（ＩＣやＬＳＩ等の半導体チップ、液晶パネル、ＣＣＤ、薄膜磁気ヘッド、マイクロマシン等）の製造のフローを示す。
まず、ステップ１（回路設計）ではデバイスのパターン設計を行なう。ステップ２（マスク製作／レクチル製作）では設計したデバイスのパターンを形成したレチクルを製作する。
【００４１】
一方、ステップ３（ウエハ製造）ではシリコンやガラス等の材料を用いてはウエハを製造する。
ステップ４（ウエハプロセス）は前工程と呼ばれ、上記用意したレチクルとウエハを用いて、リソグラフィ技術によってウエハ上に実際の回路パターンを形成する。
ウエハプロセスに際しては、上記説明したステージ装置を備える露光装置を用いる。
【００４２】
実際のウエハ上への回路パターンの形成においては、露光装置の測距用レーザ干渉計によりレチクルステージやウエハステージの水平面内の二次元的な位置の計測を含む。
この計測値に基づいてレチクルやウエハの位置決めや同期制御が可能となり、その制御の下、投影光学系の照明系により照明されたレチクルの回路パターンが第２物体としてのウエハに投影される。
【００４３】
次のステップ５（組み立て工程）は後工程と呼ばれ、ステップ４によって作製された基板（ウエハ）を用いて半導体チップ化する工程である。
組み立て工程には、アッセンブリ工程（ダイシング、ボンディング）、パッケージング工程（チップ封入）等の工程を含む。
ステップ６（検査）ではステップ５で作製された半導体デバイスの動作確認テスト、耐久性テスト等の検査を行なう。こうした工程を経て半導体デバイスが完成し、これが出荷（ステップ７）される。
【００４４】
図６は上記ウエハプロセスの詳細なフローを示す。
ステップ１１（酸化）ではウエハの表面を酸化させる。ステップ１２（ＣＶＤ）ではウエハの表面に絶縁膜を形成する。ステップ１３（電極形成）ではウエハ上に電極を蒸着によって形成する。
ステップ１４（イオン打込み）ではウエハにイオンを打ち込む。ステップ１５（レジスト処理）ではウエハにレジストを塗布する。
ステップ１６（露光）では上記説明した露光装置 によってレチクルの回路パターンをウエハの複数のショット領域に並べて焼付露光する。ステップ１７（現像）では露光した基板を現像する。
次いでステップ１８（エッチング）では現像したレジスト像以外の部分を削り取る。ステップ１９（レジスト剥離）ではエッチングが済んで不要となったレジストを取り除く。
【００４５】
これらのステップを繰り返し行なうことによって、ウエハ上に多重に回路パターンが形成される。
このデバイス製造方法を用いれば、高速高精度で信頼性の高いデバイスを安定して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１ａ−ｂ】図１（ａ）は、本発明の実施例１のリニアモータ（多相リニアモータ）におけるジャケット部分の内部構造を説明するその長手方向の断面図である。  図１（ｂ）は、その直交方向の断面図である。
【図２ａ−ｂ】図２（ａ）は、本発明の実施例２のリニアモータ（多相リニアモータ）におけるジャケット部分の内部構造を説明するその長手方向の断面図である。  図２（ｂ）は、その直交方向の断面図である。
【図３ａ−ｂ】図３（ａ）は、本発明の実施例３のリニアモータ（多相リニアモータ）におけるジャケット部分の内部構造を説明するその長手方向の断面図である。  図３（ｂ）は、その直交方向の断面図である。
【図４】本発明の実施例のステージ装置の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施例の微小デバイス（ＩＣやＬＳＩ等の半導体チップ、液晶パネル、ＣＣＤ、薄膜磁気ヘッド、マイクロマシン等）の製造方法を示すフローチャートである。
【図６】図５に示すフローチャートのステップ４のウェハプロセスの詳細なフローチャートである。
【図７】冷却手段を備えた従来の多相リニアモータの一例の構成を示す斜視図である。
【図８ａ−ｂ】図８（ａ）は、従来のジャケットの構造を示すその長手方向の断面図である。  図８（ｂ）は、その直交方向の断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    コイル
２    ヨーク
３    永久磁石
４ａ，４ｂ    ジャケットカバー
５    金属製ボルト
６    ピン
７    剥離防止部材
８    チタン製ボルト
【図１ａ−ｂ】
2007312470.tif 000003
【図２ａ−ｂ】
2007312470.tif 000004
【図３ａ−ｂ】
2007312470.tif 000005
【図４】
2007312470.tif 000006
【図５】
2007312470.tif 000007
【図６】
2007312470.tif 000008
【図７】
2007312470.tif 000009
【図８ａ−ｂ】
2007312470.tif 000010