(57)【要約】【課題】エンドミル、ドリル、タップ、リーマ等の切削工具を焼き嵌めチャック部に容易に焼き嵌め結合できるようした切削工具を提供するものである。  【解決手段】本発明は、焼き嵌めチャック部材１４の先端嵌入孔１５に、焼き嵌めによって結合するようにしたエンドミル、ドリル、タップ、リーマ等の切削工具１０において、前記切削工具１０の刃物シャンク部１１の後端部に、前記嵌入孔１５の径より僅かに小さい細径とした挿入ガイド部１３を設け、焼き嵌めする以前に前記焼き嵌めチャック部材１４の嵌入孔１２に刃物シャンク部１１の細径部分の挿入ガイド部１３を挿入しておいてから、焼き嵌め結合を行えるようにした。【選択図】図３
2007203391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼き嵌めチャック部材の先端嵌入孔に、焼き嵌めによって結合するようにしたエンドミル、ドリル、タップ、リーマ等の切削工具において、前記切削工具の刃物シャンク部の後端部に、前記嵌入孔の径より僅かに小さい細径とした挿入ガイド部を設け、焼き嵌めする以前に前記焼き嵌めチャック部材の嵌入孔に刃物シャンク部の細径部分を挿入しておいてから、焼き嵌め結合を行えるようにしたことを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記挿入ガイド部の直径は、前記切削工具の刃物シャンク部の直径より直径長さが０．０２〜０．０４ｍｍ小さく、且つ前記挿入ガイド部の軸方向長さがほぼ刃物シャンク部の直径×０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の切削工具。
【請求項３】
前記切削工具は、前記焼き嵌めチャック部材の材質より硬質の超硬度鋼や高速度鋼等の硬質刃具材から形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の切削工具。
【請求項４】
前記切削工具は、前記焼き嵌めチャック部材と同材質で形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンドミル、ドリル、タップ、リーマ等の切削工具の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の切削工具は、その先端の刃物部から後端のシャンク部に至るまで、全体が同一の材料で一体に形成されているもの、或いは刃物部を有するシャンク部と焼き嵌めチャック部を別体構造にしたものがある。
例えば、図１に示すように、先端側に嵌入孔２を有する本体シャンク部材１（以下、焼き嵌めチャック部材という）と、この焼き嵌めチャック部材１と線膨張係数の異なる材料からなる先端部に刃物部４を有する刃物シャンク部３を備えた刃物部材５からなり、焼き嵌めチャック部材１先端側の嵌入孔２に前記刃物シャンク部３の後端部を焼き嵌めされるようにしたものにおいて、図２に示すように、前記刃物シャンク部３の外径より焼き嵌めチャック部材１の外径を小さくして、焼き嵌め時に前記刃物シャンク部３の外径と焼き嵌めチャック部材１の先端外径をほぼ同等とするようにし、刃物部材５と焼き嵌めチャック部材１とを別材料にして経済性を保ちながら刃物部材に結合される焼き嵌めチャック部又は連結部材を加工物と干渉しにくい形状にして狭所での切削加工を出来るようにしたものが特開２０００−１２６９１８号公報に開示されている。
【０００３】
従来の刃物部材５は、超硬度鋼や高速度鋼等の硬質刃具材からなり、円柱状の刃物シャンク部３と刃物部４とを一体に形成しており、その外径が軸方向にわたって略均一なストレート状に形成されている。そして、焼き嵌めチャック部材１は、刃物部材５よりも線膨張係数の高い材料で形成され、その先端側には開口する嵌入孔２が設けられている。そして、この嵌入孔２内に上記刃物シャンク部４が焼きはめされるように、刃物シャンク部３の外径及び嵌入孔２の内径が設定されている。
【特許文献１】特開２０００−１２６９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した構造における切削工具では、焼き嵌めチャック部材１の嵌入孔２内に前記切削工具の刃物シャンク部４を焼き嵌めする場合には、刃物部材５全体が外径の均一なストレート状となっているので、焼き嵌めチャック部材１の嵌入孔２は温度を高くして、例えば直径で少なくとも０．０２ｍｍ以上嵌入孔２を大きくして焼き嵌めしなければならない。しかるに、温度を高くして嵌入孔の直径寸法を０．０２ｍｍ程度大きくし、前記刃物シャンク部４の後端部には多少の面取りが施されているにもかかわらず、焼き嵌め挿入時に刃物シャンク部４の後端部がスムーズに挿入されず、後端部をこじてしまう恐れがある。
したがって、刃物シャンク部４の後端部がスムーズに挿入されるためには、前記嵌入孔２の開口径を大きくする必要があり、更に温度を上げて開口径を広げる必要があった。通常焼き嵌めされる焼き嵌めチャック部材１の焼き嵌め温度は、３００°Ｃ程であるが、上記のように刃物シャンク部４後端部にこじるなどの不具合が生じた場合は、焼き嵌め温度を５００℃以上にして前記嵌入孔２の開口径を大きくしなければならず、焼き嵌めチャック部材１自体が、熱で酸化され耐久性が劣化するとか、加工時の振れ精度が期待できないなどの不具合があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑み、焼き嵌めチャック部材の嵌入孔に挿入される刃物シャンク部の後端部に、前記嵌入孔の径より僅かに小さい細径とした挿入ガイド部を設け、焼き嵌めする以前に前記焼き嵌めチャック部材の嵌入孔に刃物シャンク部の細径部分を挿入しておいてから、焼き嵌め結合を行うようにし、刃物シャンク部の後端部に生じるこじなどを防止し且つ焼き嵌め作業が容易に行えるようにした切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、焼き嵌めチャック部材の先端嵌入孔に、焼き嵌めによって結合するようにしたエンドミル、ドリル、タップ、リーマ等の切削工具において、前記切削工具の刃物シャンク部の後端部に、前記嵌入孔の径より僅かに小さい細径とした挿入ガイド部を設け、焼き嵌めする以前に前記焼き嵌めチャック部材の嵌入孔に刃物シャンク部の細径部分を挿入しておいてから、焼き嵌め結合を行うようにしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１記載の切削工具において、前記挿入ガイド部の直径は、前記切削工具の刃物シャンク部の直径より直径長さが０．０２〜０．０４ｍｍ小さく、且つ前記挿入ガイド部の軸方向長さがほぼ刃物シャンク部の直径×０．５ｍｍであることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１記載の切削工具において、前記切削工具は前記焼き嵌めチャック部材の材質より硬質の超硬度鋼や高速度鋼等の硬質刃具材から形成されたものであることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１記載の切削工具において、前記切削工具は前記焼き嵌めチャック部材と同材質で形成されたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の切削工具によれば、焼き嵌めチャック部材の嵌入孔内に前記刃物シャンク部を焼き嵌めする場合に、予め前記刃物シャンク部の後端部に前記嵌入孔の径より僅かに小さい細径とした挿入ガイド部を挿入してから焼き嵌めするようにしたので、焼き嵌め結合時に刃物シャンク部の後端部に生じるこじなどを防止し且つ焼き嵌め作業が容易に行えるようにし、焼き嵌めされる焼き嵌めチャック部材自体の加熱におる酸化耐久性の劣化の防止や加工時の振れ精度を良好にする効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、切削工具が、刃物シャンク部の先端部に刃物部を有し、全体外径の均一なストレート状をなしているリーマについて図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１１】
図３は本発明にかかる切削工具の一実施例を示すリーマ切削工具の側面図であり、図４はリーマ切削工具の後端部の挿入ガイド部を焼き嵌めする以前に、焼き嵌めチャック部材の嵌入孔内に挿入した状態を示す要部側断面図で、図５は切削工具の刃物シャンク部を、焼き嵌めチャック部材の嵌入孔内に挿入した使用状態を示す要部側断面図である。
【００１２】
図１において、１０は深堀加工などに使用されるリーマ切削工具で、超硬度鋼や高速度鋼等の硬質刃具材から形成され、刃物シャンク部１１の先端に刃物部１２を有する全体外径の均一なストレート状をなしている。
前記切削工具１０は、前記刃物シャンク部１１の後端部に、該刃物シャンク部１１の直径寸法よりも僅かに細径の挿入ガイド部１３を形成したもので、前記挿入ガイド部１３の直径寸法は、前記刃物シャンク部１１の直径寸法よりも０.０２〜０.０４ｍｍ細く、軸方向の長さがおよそ刃物シャンク部１１の直径×０.５ｍｍとしたものである。
【００１３】
また、１４は前記切削工具と同材質或いは切削工具より柔らかな材質で形成された焼き嵌めチャック部材で、先端部に前記刃物シャンク部１１の後端部を焼き嵌め嵌入する嵌入孔１５が形成されている。
【００１４】
以上のように形成された焼き嵌めチャック部材１４と、前記切削工具を焼き嵌めするには、従来では、図示しないツール焼き嵌め装置のベース上に、回転自在な焼き嵌めチャック部材１４を保持する保持部材と、前記焼き嵌めチャック部材１４の先端部を加熱する加熱手段とを備え、前記焼き嵌めチャック部材１４を回転しながらほぼ３００℃位に加熱して、前記焼き嵌めチャック部材１４の嵌入孔１５の直径寸法を０.０２ｍｍ程度大きくして切削工具の刃物シャンク部１１の後端軸部を挿入して焼き嵌めするようにしているが、本発明では前記焼き嵌めチャック部材１４の先端部の加熱以前に、回転自在な保持部材に焼き嵌めチャック部材１４の後端部を保持し、この焼き嵌めチャック部材１４の嵌入孔１５に切削工具の細径部分の挿入ガイド１３を挿入して、焼き嵌めチャック部材１４と切削工具の刃物シャンク部１１を仮り止め連結し、この状態で前記焼き嵌めチャック部材１４を回転しながらほぼ３００℃位に加熱して、前記焼き嵌めチャック部材１４の嵌入孔１５の直径寸法を０.０２ｍｍ程度膨張させて大きくし、前記嵌入孔１５の直径寸法が大きくなったところで、切削工具の刃物シャンク部１１の後端軸部を、押し込み挿入して焼き嵌めチャック部材１４の嵌入孔１５に焼き嵌めする。
【００１５】
前述の実施例では、切削工具が、刃物シャンク部の先端部に刃物部を有し、全体外径の均一なストレート棒状をなしているリーマについて説明したが、刃物部と刃物シャンク部の径寸法の異なるようなエンドミル、ドリル、タップなどについても適用できることは勿論である。
また、焼き嵌めチャック部材と切削工具の材質の異なるもの、或いは同材質で形成されたものについても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来における切削工具の側面図、
【図２】従来における切削工具と本体シャンク部の焼き嵌め状態を示す要部断面図、
【図３】本発明にかかる切削工具の側面図、
【図４】本発明における切削工具と本体シャンク部の焼き嵌め以前の連結状態を示す要部断面図、
【図５】本発明における切削工具と本体シャンク部の焼き嵌め状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０    切削工具
１１    刃物シャンク部
１２    刃物部
１３    挿入ガイド部
１４    焼き嵌めチャック部
１５    嵌入孔
【図１】
2007203391.tif 000003
【図２】
2007203391.tif 000004
【図３】
2007203391.tif 000005
【図４】
2007203391.tif 000006
【図５】
2007203391.tif 000007