(57)【要約】【課題】本発明は嵌合時の相手コネクタ８０のコジりに対してもガイド部が破損することがない電気コネクタを提供する。【解決手段】本目的は相手コネクタ８０と着脱する電気コネクタ１０であって、複数のコンタクト１４とコンタクト１４が保持・配列されるとともに相手コネクタ８０をガイドするガイド部を有するハウジング１２と基板へ固定する固定具１６とを備える電気コネクタにおいて、固定具１６と一体に略Ｕ字形状のガイド部４０を設けるとともに金属材料により形成し、ガイド部４０の自由端両側に下方向に突出するとともにハウジング１２の挿入溝２８に挿入できる突出片４４を設け、ハウジング１２には突出片４４に対応する位置に突出片４４が入る挿入溝２８を設けるとともに長手方向両側にスリット３２を設け、スリット３２を設けることで弾性を有する保持部２６を形成し、固定具１６のガイド部４０を保持部２６に保持することにより達成できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手コネクタと着脱する電気コネクタであって、複数のコンタクトと該コンタクトが保持・配列されるとともに前記相手コネクタをガイドするガイド部を有するハウジングと基板へ固定する固定具とを備える電気コネクタにおいて、
前記固定具と一体に略Ｕ字形状のガイド部を設けるとともに金属材料により形成し、前記ガイド部の自由端両側に下方向に突出するとともに前記ハウジングの挿入溝に挿入できる突出片を設け、前記ハウジングには前記突出片に対応する位置に前記突出片が入る挿入溝を設けるとともに長手方向両側にスリットを設け、該スリットを設けることで弾性を有する保持部を形成し、前記固定具の前記ガイド部を前記保持部に保持することを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
相手コネクタに係止部を設け、前記固定具に前記係止部と係合する係合部を設け、該係合部を相手コネクタの係止部と係合させることで確実にロックすることを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングの前記挿入溝を貫通させ、前記固定具の前記突出片を延設するとともに延設した前記突出片の先端に基板に接続する接続部を設けることを特徴とする請求項１または２記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーバ等の電気・電子機器に使用される電気コネクタに関するもので、特に相手コネクタとの嵌合時におけるコジリ対策をを施した構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７に基づいて、従来の電気コネクタ６０について説明する。図７（Ａ）は嵌合部方向からみた従来の電気コネクタの斜視図であり、（Ｂ）は接続部方向からみた従来の電気コネクタの斜視図である。従来の電気コネクタ６０は基板に接続されるのであり、相手コネクタはケーブルが接続されるものである。従来の電気コネクタ６０は、ハウジング６２とコンタクト６４と固定具６６とを備えている。
従来の電気コネクタ６０では、相手コネクタ８０をガイドするガイド部６８は前記ハウジング６２の長手方向両側に前記ハウジング６２と一体構造に設けられていた。
特に、挙げる文献はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
基板に実装された電気コネクタ６０とケーブルが結線された相手コネクタ８０とが嵌合する際には、ケーブル付きの相手コネクタ８０を真直ぐに前記電気コネクタ６０に挿入することは難しいために、上述のようにガイド部６８が設けられている。
しかしながら、ケーブル付きの相手コネクタ８０によって、前記電気コネクタ６０のガイド部６８がコジられることが多く、コジられた場合には前記ガイド部６８は前記ハウジング６２と一体構造のため前記ガイド部６８が破損してしまうといった課題があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、嵌合時の相手コネクタ８０のコジりに対してもガイド部が破損することがない電気コネクタを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、相手コネクタ８０と着脱する電気コネクタ１０であって、複数のコンタクト１４と該コンタクト１４が保持・配列されるとともに前記相手コネクタ８０をガイドするガイド部を有するハウジング１２と基板へ固定する固定具１６とを備える電気コネクタにおいて、前記固定具１６と一体に略Ｕ字形状のガイド部４０を設けるとともに金属材料により形成し、前記ガイド部４０の自由端両側に下方向に突出するとともに前記ハウジング１２の挿入溝２８に挿入できる突出片４４を設け、前記ハウジング１２には前記突出片４４に対応する位置に前記突出片４４が入る挿入溝２８を設けるとともに長手方向両側にスリット３２を設け、該スリット３２を設けることで弾性を有する保持部２６を形成し、前記固定具１６の前記ガイド部４０を前記保持部２６に保持することにより達成できる。
【０００６】
相手コネクタ８０に係止部８２を設け、前記固定具１６に前記係止部８２と係合する係合部４１を設け、該係合部４１を相手コネクタ８０の係止部８２と係合させることで確実にロックさせる。
また、前記ハウジング１２の前記挿入溝２８を貫通させ、前記固定具１６の前記突出片４４を延設するとともに延設した前記突出片４４の先端に基板に接続する接続部４２を設ける。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明の電気コネクタ１０によると、次のような優れた効果が得られる。
（１）相手コネクタ８０と着脱する電気コネクタ１０であって、複数のコンタクト１４と該コンタクト１４が保持・配列されるとともに前記相手コネクタ８０をガイドするガイド部を有するハウジング１２と基板へ固定する固定具１６とを備える電気コネクタにおいて、前記固定具１６と一体に略Ｕ字形状のガイド部４０を設けるとともに金属材料により形成し、前記ガイド部４０の自由端両側に下方向に突出するとともに前記ハウジング１２の挿入溝２８に挿入できる突出片４４を設け、前記ハウジング１２には前記突出片４４に対応する位置に前記突出片４４が入る挿入溝２８を設けるとともに長手方向両側にスリット３２を設け、該スリット３２を設けることで弾性を有する保持部２６を形成し、前記固定具１６の前記ガイド部４０を前記保持部２６に保持しているので、相手コネクタ８０によってコジられても、ガイド部４０が破損することがなく、安定した接続を得ることができる。
（２）相手コネクタ８０に係止部８２を設け、前記固定具１６に前記係止部８２と係合する係合部４１を設け、該係合部４１を相手コネクタ８０の係止部８２と係合させることで確実にロックさせているので、相手コネクタ８０と嵌合した際に確実にロックすることができ、安定した接続を得ることができる。
（３）前記ハウジング１２の前記挿入溝２８を貫通させ、前記固定具１６の前記突出片４４を延設するとともに延設した前記突出片４４の先端に基板に接続する接続部４２を設けているので、ガイド部４０が破損することがなく、３点を基板に固定しているため実装も確実に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１から図６に基づいて、本発明の電気コネクタ１０の一実施例について説明する。図１（Ａ）は嵌合部方向からみた本発明の電気コネクタの斜視図であり、（Ｂ）は接続部方向からみた本発明の電気コネクタの斜視図である。図２は固定具の斜視図であり、図３はハウジングの斜視図であり、図４はコンタクトの斜視図である。図５（Ａ）は別の固定具を用いた嵌合部方向からみた本発明の電気コネクタの斜視図であるり、（Ｂ）は別の固定具を用いた接続部方向からみた本発明の電気コネクタの斜視図である。図６は相手コネクタと嵌合した状態の斜視図である。
本発明の電気コネクタ１０はハウジング１２とコンタクト１４と固定具１６とを備えている。
【０００９】
図に基づいて本発明の電気コネクタ１０の構成部品について説明する。
まず、固定具１６について説明する。この固定具１６は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記固定具１６の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記固定具１６は主にガイド部４０と接続部４２とを有している。
【００１０】
前記固定具１６には、基板に接続するための前記接続部４２と一体に相手コネクタ８０をガイドするための前記ガイド部４０が設けられている。前記ガイド部４０は断面略Ｕ字形状をしており、前記ガイド部４０の大きさは相手コネクタ８０の大きさを考慮して適宜設計する。また、図２のように、前記ガイド部４０の自由端両側には、下方向に突出するとともに前記ハウジング１２の挿入溝２８に挿入できる突出片４４が設けられている。前記突出片４４は前記ハウジング１２の挿入溝に挿入することで、コジられた場合の強度アップを図るためのものである。前記突出片４４の大きさと形状は、この役割や電気コネクタ１０の小型化や前記ハウジング１２の強度等を考慮して適宜設計する。
【００１１】
略Ｌ字に折曲げられた前記接続部４２は、本実施例では表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプやプレスインタイプでも良い。前記固定具１６は圧入によって前記ハウジング１２に固定されている。
また、前記固定具１６には、相手コネクタ８０の係止部８２と係合する係合部４１が設けられている。前記係合部４１の形状と大きさは、相手コネクタ８０の係止部８２と係合できればよく、相手係止部８２に適合することや前記固定具１６の強度や相手コネクタ８０との嵌合時の保持強度等を考慮して適宜設計する。本実施例では、相手コネクタ８０の係止部８２が引っかかる略Ｌ字形状をしていることから、係合孔にしている。
【００１２】
次に、前記ハウジング１２について説明する。このハウジング１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ハウジング１２は、主に本体部１８とフランジ部２０と嵌合部２２とを有している。
【００１３】
図３のように、前記ハウジング１２は略板状片をしている。前記ハウジング１２には、本体部１８から突出するように相手コネクタ８０と嵌合する嵌合部２２が設けられ、該嵌合部２２には前記コンタクト１４が挿入される挿入孔２４が前記本体部１８と連通するように設けられている。前記挿入孔２４の大きさは前記コンタクト１４の大きさや固定方法を考慮して適宜設計する。前記嵌合部２２の形状は前記相手コネクタ８０に適合するように設計している。本実施例では、前記嵌合部２２は２分割され、誤嵌合防止をするために一方は断面略Ｌ字形状にしている。
【００１４】
前記ハウジング１２には長手方向両側に本体部１８に連設したフランジ部２０を有し、該フランジ部２０には前記突出片４４に対応する位置に前記突出片４４が入る挿入溝２８を設けられている。前記挿入溝２８の形状と大きさは前記突出片４４の役割を考慮し、前記突出片４４に適合するように適宜設計する。前記突出片４４が図２のような場合には、前記挿入溝２８は止め孔でも貫通孔でもよい。図５のような場合には貫通孔にしている。
【００１５】
前記ハウジング１２には、長手方向両側にスリット３２が設けられている。該スリット３２を設けることで弾性を有する保持部２６を形成し、前記固定具１６の前記ガイド部４０を前記保持部２６に保持している。前記保持部２６と前記スリット３２の大きさは、前記固定具１６の保持力や前記ハウジング１２の強度や前記保持部の弾性等を考慮して適宜設計する。また、前記ハウジング１２のフランジ部２０には、前記固定具１６の接続方向側に基板へ位置決めするための位置決めピン４６が設けられている。該位置決めピン４６は基板への位置決めと同時に前記コンタクト１４の接続部３８が基板に接する前に基板の孔に入ることで前記コンタクト１６の変形や破損を防止するためのものである。この役割は、特に前記コンタクト１６の接続部３８の形状が、ディップタイプやプレスインタイプの場合に有効である。前記位置決めピン４６の形状や大きさはこのような役割やピン４６の強度等を考慮して適宜設計する。本実施例では、シーケンス構造にするために、前記ハウジング１２の挿入孔２４の圧入深さを変えることで、接触する位置を違えるようにしており、接触する位置を違えることで、仕様に応じて相手コネクタ８０との接触するタイミングをずらしている。
【００１６】
最後に、コンタクト１４について説明する。このコンタクト１４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト１４の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
【００１７】
前記コンタクト１４は、図４のように略Ｌ字形状をしている。前記コンタクト１４は相手コネクタ８０と接触する接触部３４と前記ハウジング１２に固定する固定部３６と基板に接続する接続部３８とを有している。上述したように、シーケンス構造にするためには前記ハウジング１２の挿入孔２４の圧入深さを変えることで対応しているので、前記コンタクト１４は１種類ですむ。前記コンタクト１４は前記ハウジング１２に圧入や引っ掛け（ランス）や一体成型や溶着によって固定されるが、本実施例では圧入によって固定されている。前記コンタクト１４の前記接続部３８は、本実施例では表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプやプレスインタイプでも良い。
【００１８】
また、ここで、図５に基づいて、別の固定具１６を用いた電気コネクタ１０について説明する。前記固定具１６以外は同様のため、説明を省略し、前記固定具１６の相違点についてのみ説明する。前記固定具１６の前記突出片４４を延設するとともに延設した前記突出片４４の先端に基板に接続する接続部４２を設けてもよい。前記突出片４４の先端に接続部４２を設けることで、基板に接続されているためより一層の強度アップに繋がり、基板実装の強度もアップすることになる。また、前記突出片４４の先端に設けた接続部４２は、本実施例ではディップタイプにしている。前記突出片４４の先端に設けた接続部４２は、前記突出片４４の役割や前記ハウジング１２に挿入することを考慮するとディップタイプかプレスインタイプが望ましい。しかし、前記突出片４４を挿入した後に、曲げ加工が可能であるので表面実装タイプ（ＳＭＴ）であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の活用例としては、、サーバ等の電気・電子機器に使用される電気コネクタに活用され、特に相手コネクタとの嵌合時におけるコジリ対策をを施した構造に関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（Ａ）  嵌合部方向からみた本発明の電気コネクタの斜視図である。（Ｂ）  接続部方向からみた本発明の電気コネクタの斜視図である。
【図２】固定具の斜視図である。
【図３】ハウジングの斜視図である。
【図４】コンタクトの斜視図である。
【図５】（Ａ）  別の固定具を用いた嵌合部方向からみた本発明の電気コネクタの斜視図である。（Ｂ）  別の固定具を用いた接続部方向からみた本発明の電気コネクタの斜視図である。
【図６】相手コネクタと嵌合した状態の斜視図である。
【図７】（Ａ）  嵌合部方向からみた従来の電気コネクタの斜視図である。（Ｂ）  接続部方向からみた従来の電気コネクタの斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０、６０    電気コネクタ
１２、６２    ハウジング
１４、６４    コンタクト
１６、６６    固定具
１８          本体部
２０          フランジ部
２２          嵌合部
２４          挿入孔
２６          保持部
２８          挿入溝
３０          保持孔
３２          スリット
３４          接触部
３６          固定部
３８、４２    接続部
４０、６８    ガイド部
４１          係合部
４４          突出片
４６          位置決めピン
８０          相手コネクタ
８２          係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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