(57)【要約】【課題】  ワッシャなどに対する連結部材の進退方向の移動を規制し、効率的に板金補修作業を行うことのできる板金引き出し用モジュールを提供すること。【解決手段】  凹んだ板金面に接合された金具を引き出す事により板金面を補修する板金引き出し用モジュールであって、当該引出具は、前記凹んだ板金面に接合された金具に連結する連結部材と、当該連結部材を進退自在に保持するホルダー部材と、前記連結部材を進退方向の何れか一方に付勢する弾性部材とを備える事を特徴とする板金引き出し用モジュール。【選択図】図１
2007313557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹んだ板金面に接合された金具を引き出す事により板金面を補修する板金引き出し用モジュールであって、
当該引出具は、前記凹んだ板金面に接合された金具に連結する連結部材と、
当該連結部材を進退自在に保持するホルダー部材と、
前記連結部材を進退方向の何れか一方に付勢する弾性部材とを備える事を特徴とする板金引き出し用モジュール。
【請求項２】
前記ホルダー部材は、連結部材の進退方向に対して交差する奥まった面を有し、
前記弾性部材は、ホルダー部材に保持される連結部材が、当該奥まった面から離れる方向に当該付勢部材を付勢している、請求項１に記載の板金引き出し用モジュール。
【請求項３】
前記ホルダー部材には、直接的又は間接的に引出し力が加えられる外力導入部が設けられ、
前記連結部材は、その一端側に、凹んだ板金面に接合された金具に連結するフック部が形成されたプレート状であって、その厚さ方向に貫通する孔部を備えており、
当該連結部材の孔部は、ホルダー部材に天秤棒状に設けられた支持棒を遊嵌している請求項１又は２に記載の板金引き出し用モジュール。
【請求項４】
前記支持棒を遊嵌する連結部材は、当該支持棒を軸として一定の範囲を回動自在に設けられており、
前記弾性部材は、常にその先端が、連結部材の進退方向又は板金引き出し用モジュールの引き出し方向に対して垂直に交差するように連結部材を回動させる向きに、当該連結部材を付勢している、請求項３に記載の板金引き出し用モジュール。
【請求項５】
前記ホルダー部材は、回動方向に弾性付勢されている連結部材の回動を支持する支持部を備える請求項４に記載の板金引き出し用モジュール。
【請求項６】
前記ホルダー部材は連結部材の進退方向に対して交差する奥まった面を有すると共に、前記プレート状に形成されて一端側にフック部が形成された連結部材の他端側には突起部が形成されており、
前記弾性部材は、ホルダー部材の奥まった面と連結部材の突起部との間に設置されている請求項３又は５に記載の板金引き出し用モジュール。
【請求項７】
前記ホルダー部材は、連結部材の進退方向に対して交差する奥まった面を有し、
当該奥まった面には、直接的又は間接的に引出し力が加えられる外力導入部が設けられており、
当該外力導入部として、フック、又はフックの係合環および引出力を生じさせる引き出し動作装置との結合手段が設けられている請求項１〜６の何れか一項記載の板金引き出し用モジュール。
【請求項８】
凹んだ板金面に接合された金具を引き出す事により板金面を補修する板金引き出し装置であって、
少なくとも、板金面に接合された金具に連結する板金引き出し用モジュールと、この板金引き出し用モジュールに連結されて、当該板金引き出し用モジュールに対して板金を引き出す方向の力を付加する引き出し具（取っ手）又は引き出し動作装置（プーラーなど）とを伴って構成されており、
当該板金引き出し用モジュールとして、請求項１〜７の何れか一項に記載の板金引き出し用モジュールが使用されている板金引き出し装置。
【請求項９】
凹んだ板金面に接合された金具を引き出す事により板金面を補修する板金引き出し方法であって、
凹んだ板金面に、孔部等の引っ掛け部分を備える金具を溶着する金具熔着工程、
弾性付勢されている連結部材の先端側に形成されたフック部を、弾性力に抗して凹んだ板金面に押し当てながら、当該フック部を金具の引っ掛け部分に連結する工程、及び
金具に連結した連結部材を引き出す工程とからなる、板金引き出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板金引き出し用モジュール、これを用いた板金引き出し装置及び板金引き出し方法に関し、特に、凹んだ板金面に接合された金具に対する取り付け、取り外し操作を容易に行うことのできる板金引き出し用モジュール、これを用いた板金引き出し装置及び板金引き出し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の板金作業において、凹陥部或いは陥没部の引出し作業の際に、作業箇処の凹陥部或いは陥没部に、１０mm〜２０mm程度のピッチ間隔で金具を熔着し、この金具を引き出すことにより凹陥部或いは陥没部を引出して補修作業を行うすることが実用化されている。
【０００３】
そして、このような場合に使用される金具として、ワッシャや貫通孔を備えた偏平な部材（以下、総称して「ワッシャ形金具類」ともいう）、或いは線材を所定幅で蛇行させて波形とした波形金属線材が使用されており、板金面に熔着したこれら金具を引き出すものとして、フックホルダー等と称される板金引き出し用モジュールが使用されている。
【０００４】
また従来提供されている、当該板金引き出し用モジュールとしては、ワッシャ形金具類の引掛孔や波形金属線材の山部で形成される引掛け部に掛けるための多数のハンガーフックを、引出力（牽引力）が付加される基部に進退自在に保持したものが提供されている。
【０００５】
さらに、この板金引き出し用モジュールに関しては、一人の作業者で能率良く板金修理作業を遂行することができるようにして、上記従来の作業能率の低下と修理コストの高騰を解消できる、構造簡単にして安価にしたものが特許文献１で提案されている。
【０００６】
この特許文献１は、従来の板金引き出し用モジュールでは、作業内容によってはハンガーフックが垂下状態になり、これが作業効率上の障害になっていることに着目して、当該ハンガーフックの一定範囲以上の回動を阻止する、固定手段若しくは回動規制手段を設けたものである。
【特許文献１】特開平１１−３３６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の特許文献１で提案されている板金用プルプレート（即ち、本発明における板金引き出し用モジュール）は、固定手段若しくは回動規制手段によって、意図しない回動を抑えることは可能である。しかしながら、ハンガーフックにおける進退方向の移動を規制することはできない。即ち、このハンガーフックは、凹んだ板金補修面に溶着された金具に連結することができるように、進退自在に支持部材に設けられており、実際の板金作業においても、当該ハンガーフックが板金面に溶着された金具に引っかかるように、進退方向に案内しなければならない。この時、複数存在するハンガーフックの内の何れかが出過ぎたり、引っ込み過ぎた場合には、改めてそのハンガーフックの出具合を調整し、板金面に熔着された金具に引っ掛けなければならない為、これが作業効率上を図る上での問題となる。
【０００８】
そこで本発明は、このようなハンガーフックの進退方向の移動を規制し、効率的に板金補修作業を行うことのできる板金引き出し用モジュールを提供することを第一の課題とする。
【０００９】
また上記の特許文献１で提案されている板金用プルプレートは、固定手段若しくは回動規制手段を設けたことにより、ハンガーフックの回動を制限するものとなっているが、これらは当該ハンガーフックの重心偏倚による回動を阻止するべく、その一部を支持しているに過ぎず、よって当該板金引き出し用モジュールの姿勢が逆向きの状態、例えばハンガーフックの開口が上向になっている状態では有効に機能し得ないものとなっている。
【００１０】
そこで本発明は、引き出し作業時における板金用プルプレートの姿勢に関わらず、意図しない回動を確実に阻止することのできる板金引き出し用モジュールを提供することを課題とする。
【００１１】
さらに、凹んだ板金面に溶着された金具と板金引き出し用モジュールにおけるハンガーフックとの連結を容易に行うことにより、板金面の補修作業を効率的に行うことのできる板金引き出し方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するべく、本発明では板金面に溶着された金具（ワッシャや波形金属線材など）に対する連結部材を弾性部材で付勢した板金引き出し用モジュールを提供する。
【００１３】
即ち、本発明に係る板金引き出し用モジュールは、凹んだ板金面に接合された金具を引き出す事により板金面を補修する板金引き出し用モジュールであって、当該引出具は、前記凹んだ板金面に接合された金具に連結する連結部材と、当該連結部材を進退自在に保持するホルダー部材と、前記連結部材を進退方向の何れか一方に付勢する弾性部材とを備える事を特徴とする。
【００１４】
かかる板金引き出し用モジュールでは、連結部材が、弾性部材によって進退方向の何れか一方に付勢されていることから、意図しない位置のズレを未然に防ぐことができ、更に一旦、板金面に溶着された金具に連結された連結部材は、弾性付勢によって意図しない方向（進退方向）への移動が規制されることから、常に弾性付勢に抗する向きの力を加えておけば、意図しない金具からの脱離を防止することができる。
【００１５】
なお、当該連結部材の進退方向とは、凹んだ板金面を引き出す際の引き出し方向およびその逆方向のことであり、少なくとも直線方向（例えば連結部材の長手方向）、または直線と同一視できる方向を意味する。よって、上記本発明は、凹んだ板金面に接合された金具を引き出す事により板金面を補修する板金引き出し用モジュールであって、当該引出具は、前記凹んだ板金面に接合された金具に連結して、引き出し方向に進退自在に設けられた連結部材と、当該連結部材を進退自在に保持（必ずしも孔でなくとも良い）するホルダー部材と、前記連結部材を進退方向の何れか一方に付勢する弾性部材とを備える板金引き出し用モジュールとすることもできる。
【００１６】
上記連結部材は、その何れかの部位（望ましくは先端側）に、板金面に溶着された金具に連結する連結部が形成される事、および進退方向に移動することができるようにホルダー部材に設けられる事が必要であるが、その全体形状は、プレート状であっても棒状であってもよい。かかる連結部は、鉤形に曲折しているようなフック部として形成するのが望ましいが、これに限らず、前記金具に形成された孔部等の引っ掛け部分と共に軸着される孔部として形成することもできる。
【００１７】
また弾性部材としては、コイルバネ、板バネ等の各種のバネの他、ゴムなどの弾性を有する樹脂部材を使用することができる。この弾性部材による連結部材の付勢は、当該連結部材の進退方向の何れか一方であれば良い。即ち、前記ホルダー部材が連結部材の進退方向に対して交差する奥まった面（以下、奥面または背面とも言う）を有する場合、当該弾性部材は、ホルダー部材に保持される連結部材が、ホルダー部材の奥面から離れる方向（即ち、凹んだ板金面の引き出し作業において、板金面の引き出し方向とは逆向き）に弾性付勢するものでも、ホルダー部材の奥面に近づく方向（即ち、凹んだ板金面の引き出し作業において、板金面の引き出し方向）に弾性付勢するものでも良い。但し、当該弾性部材は、ホルダー部材に保持される連結部材が、ホルダー部材の奥面（背面）から離れる方向に弾性付勢するものであることが望ましい。何故ならば後述する本発明に係る板金引き出し用し方法を実施する際、板金面に沿わせてこの板金引き出し用モジュールを押し付けることで、当該連結部の進退具合を簡易に調整し、金具に連結させることができる為である。
【００１８】
なお、上記凹んだ板金面に接合された金具としては、従来から補修対象となる板金面に溶着する為に使用されているワッシャや、厚さ方向に貫通する孔を備えた偏平な部材（以下、総称して「ワッシャ形金具類」ともいう）、及び線材を所定幅で蛇行させて波形とした波形金属線材を使用することができる。これら金具において、ワッシャ形金具類では貫通孔（引っ掛け部分）に対して前記連結部材の連結部が係合し、波形金属線材では谷部を板金面に溶着した場合における山部（引っ掛け部分）に対して前記連結部材の連結部が係合することになる。これらワッシャ形金具類や波形金属線材は、通常、１０mm〜２０mm程度のピッチで引っ掛け部分が存在する様に設けられていることから、当該連結部材も、この引っ掛け部分のピッチに併せた間隔で設けられることが望ましい。
【００１９】
前記連結部材はホルダー部材内に１つ設けることもできるが、２つ以上、望ましくは４つ以上を同じ向きに且つ等間隔に配置することが望ましい。複数の金具を一度に引き出すことができる為である。また、複数の連結部材を整列させて配置した場合、各連結部材は、相互に単独に進退および回動し得るように設置する他、各連結部材の回動を連動させて行うこともできる。但し、この場合も各連結部材の進退方向への移動は相互に別個独立に行い得ることが望ましい。
【００２０】
そして本発明に係る板金引き出し用モジュールでは、前記ホルダー部材に直接的又は間接的に引出し力（牽引力）が加えられる外力導入部が設けられ、前記連結部材は、その一端側に、凹んだ板金面に接合された金具に連結するフック部が形成されたプレート状であって、その厚さ方向に貫通する孔部を備えており、当該連結部材の孔部は、ホルダー部材に天秤棒状（即ち横架して設けられた状態）に設けられた支持棒を遊嵌して形成されていることが望ましい。連結部材に形成される孔部は、望ましくは支持棒の外径と略同じ幅の長孔に形成されていることが望ましく、これにより進退方向への移動と回動だけを許容することができる。しかしながら、本発明に係る板金引き出し用モジュールでは、この連結部材は弾性付勢されていることから、このような長孔に限らず、支持棒の外径よりも大きい孔径の円に形成することもできる。この場合、連結部材はその回動平面内での移動も許容することになるが、当該連結部材は弾性付勢されていることから、常に一定の姿勢を保持することができるためである。
【００２１】
また上記引き出し用モジュールでは、支持棒を遊嵌する孔部を備えた連結部材は、当該支持棒を軸として一定の範囲を回動自在に設けられており、前記弾性部材は、その先端が、連結部材の進退方向又は板金引き出し用モジュールの引き出し方向に対して垂直に交差するように、連結部材を回動させる向きに当該連結部材を付勢するものとして具体化することが望ましい。弾性部材を用いてこのような向きに連結部材を付勢すれば、当該フック部を板金面に溶着した金具に連結する際、弾性付勢によって、その先端が、連結部材の進退方向又は板金引き出し用モジュールの引き出し方向に対して略直交する向きとなり、板金面に設けられた金具に対して、フック部を容易に連結させることができる為である。
【００２２】
また前記ホルダー部材は、弾性部材によって回動方向に付勢されている連結部材の回動を支持する支持部を備える事も望ましい。この支持部は、更に連結部材の回動範囲を規制する様に形成することもできるが、この板金引き出し用モジュールでは、当該連結部材は一定の回動方向に付勢されていることから、その回動方向の許容範囲の限界に当該支持部を設置すれば、当該板金引き出し用モジュールを如何なる姿勢にしても、連結部材の姿勢が保持されている板金引き出し用モジュールが実現する。
【００２３】
また前記ホルダー部材は、連結部材の進退方向に対して交差する奥まった面（背面）を有すると共に、前記プレート状に形成されて一端側にフック部が形成された連結部材の他端側には突起部を形成し、前記弾性部材をホルダー部材の奥まった面と連結部材の突起部との間に設置することが望ましい。このように形成すれば、各連結部材毎に弾性部材を別個独立に設置することができ、各連結部材の進退移動の規制を独立させて行うことができることから、何れかの連結部材の進退移動を規制しても、その両隣りに存在する連結部材は何等進退移動しないものとすることができる為である。即ち、一旦、金具に連結させた連結部材が、その隣りの連結部材の操作によって外れてしまうといった事態を回避することができる。なお、このような構成においては、弾性部材としてコイルバネを好適に使用することができる。
【００２４】
また、前記ホルダー部材が、連結部材の進退方向に対して交差する奥まった面（背面）を備えて形成されている場合、当該奥まった面には、直接的又は間接的に引出し力（牽引力）が加えられる外力導入部が設けられ、この外力導入部として、フック、フックの係合環および引出力を生じさせる引き出し動作装置との結合手段の少なくとも何れかが選択される事が望ましい。このような外力導入部を設けることにより、一般にスライドハンマーと称される器具や、プーラーと称される器具を使用して板金引き出し用モジュールを牽引する際、これらの器具との連結を迅速に行うことができる。
【００２５】
更に本発明では、前記課題の少なくとも１つを解決する為に、上記板金引き出し用モジュールを用いて構成された板金引き出し装置を提供する。
【００２６】
即ち、凹んだ板金面に接合された金具を引き出す事により板金面を補修する板金引き出し装置であって、少なくとも、板金面に接合された金具に連結する板金引き出し用モジュールと、この板金引き出し用モジュールに連結されて、当該板金引き出し用モジュールに対して板金を引き出す方向の力を付加する引き出し具（取っ手）又は引き出し動作装置（プーラーなど）とを伴って構成されており、当該板金引き出し用モジュールとして、上記本発明に係る板金引き出し用モジュールが使用されている板金引き出し装置である。
【００２７】
かかる板金引き出し装置によれば、取っ手などの引き出し具、或いはプーラーやスライドハンマーなどの引き出し動作装置を使用して板金面の引き出し作業を行うことができ、その板金引き出し用モジュールにおける連結部材を、板金面に溶着された金具に対して簡易且つ確実に組み付けることができるから、板金補修作業の効率化を図ることができる。
【００２８】
特に、引き出し動作装置として進退方向に移動する軸部を備えるプーラーを使用する場合、当該軸部又はその延長線上に、前述の板金引き出し用モジュールを設置しておけば、板金面に熔着された金具に対する板金引き出し用モジュール（特に連結部材）の連結と、連結した金具の引き出し作業（即ちプーラーによる板金面の引き出し作業）を一連に行うことができ、作業の効率化を図ることができる。また、取っ手の様な引き出し具を設けることにより、板金面に溶着した金具を直接引き出すことができる。
【００２９】
更に本発明では、前記課題の少なくとも１つを解決する為に、凹んだ板金面の引き出し作業を効率的に行うことのできる板金引き出し方法を提供する。
【００３０】
即ち、凹んだ板金面に接合された金具を引き出す事により板金面を補修する板金引き出し方法であって、凹んだ板金面に、孔部等の引っ掛け部分を備える金具を溶着する金具熔着工程、弾性付勢されている連結部材の先端側に形成されたフック部を、弾性力に抗して凹んだ板金面に押し当てながら、当該フック部を金具の引っ掛け部分に連結する工程、及び金具に連結した連結部材を引き出す工程とからなる、板金引き出し方法である。
【００３１】
この板金引き出し方法によれば、弾性付勢された連結部材を凹んだ板金面に押し付けることにより、簡易に、連結部材を板金面に溶着された金具の引っ掛け部分（孔部等）に連結することができ、連結部材を１つ１つ、板金面に溶着された金具の引っ掛け部分（孔部等）に連結させる手間を省くことができるので、結果として、当該板金面の引き出し作業を迅速に行うことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態の一例を、添付の図面を参照しながら説明する。
【００３３】
先ず、図１〜４に基づいて、この板金引き出し用モジュールＭの具体的な構成を明らかにする。図１は、本実施の形態に係る板金引き出し用モジュールＭを示す斜視図であり、図２はこの板金引き出し用モジュールＭにおける連結部材２０の進退移動を示す略図であり、図３は弾性付勢されている状態における連結部材２０を示す略図であり、図４はフック部２１の先端の位置関係を示す略図である。
【００３４】
図１〜４に示す様に、この板金引き出し用モジュールＭは、１つの面を解放した箱状容器として形成されたホルダー部材１０の内部空間１５内に、複数の連結部材２０を整列配置して進退自在に設け、当該連結部材２０の後端側に弾性部材３０を配置して、この連結部材２０の進退移動を規制するものとして形成されている。
【００３５】
ホルダー部材１０は、この板金引き出し用モジュールＭの外殻として機能するものであり、側面で重ね合わさる２つの部材（上容器１２および下容器１１）で構成されている。上容器１２は上面と、上面の両側から下方に展開する側面と、当該上面の奥から下方に展開する奥まった面（背面１６）とを有し、下容器１１は上容器１２の上面と対向状に配置される底面と、その両側から立ち上がった側面とを有しており、両者は側面同士を重ね合わせて、ネジ、接着剤、熔着などの結合手段１４で一体化されている。特に、この板金引き出し用モジュールＭのメンテナンスを考慮すれば、任意に上容器１２と下容器１１とを分離できるように構造されている事が望ましく、よって上容器１２と下容器１１とはネジなどで螺着するか、嵌め込み構造を形成して両者を一体化する事が望ましい。また、ホルダー部材１０を構成する上容器１２と下容器１１とを金属板で形成することにより、従来の鋳造によって本体部分を構成したものよりも、大幅に軽量化することができる。
【００３６】
このように形成されたホルダー部材１０の内部空間１５内には、複数の連結部材２０が、その先端側（フック部２１側）を突起させた状態で収容されている。本実施の形態における連結部材２０は、先端側にフック部２１（即ち連結部）が形成され、後端側には後述する弾性部材３０を係合する突起部２５が形成されたプレート状であって、その厚さ方向に貫通する長孔形状の孔部２２が形成されている。先端側に設けられるフック部２１は、板金面に溶着された金具Ｗの引っ掛け部分Ｗ１に係合して、この金具Ｗを引き出すことのできる形状であって、少なくとも当該引き出し方向に交差（望ましくは直交）する面乃至は辺を伴って形成される。特に、本実施の形態に示すフック部２１は、その開口部２４が引き出し方向に交差する向きに傾斜していることから、開口部２４の先端部分２３が外側に開く様に傾斜し、これにより金具Ｗの引っ掛け部分Ｗ１に対する連結乃至係合を容易に行うことができる。この点、仮に当該開口部２４が引き出し方向に沿う向きに形成されている場合には、金具Ｗの引っ掛け部分Ｗ１にフック部２１の先端を通す際、当該板金引き出し用モジュールの取り回しが面倒になる。
【００３７】
上記複数の連結部材２０は、各連結部材２０の向きを合わせてホルダー部材１０の内部空間１５内に整列して配置されており、当該ホルダー部材１０内に進退自在に設けられている。より具体的には、各連結部材２０に形成された孔部２２を貫通する支持棒１３は、前記ホルダー部材１０の内部空間１５内で、かつ側面間に連架して設けられており、一方、前記連結部材２０の孔部２２は、この支持棒１３の外径と同じ幅の長孔として形成されている。これにより、当該連結部材２０は長孔の長さ分だけ進退方向に移動することができ、よって凹んだ板金面に設けられた金具Ｗに対する位置合わせ及び係止を実現している。各連結部材２０の配置間隔は、板金面に設置される金具Ｗの引っ掛け部分Ｗ１のピッチに対応して調整されるべきであり、本実施の形態では、約１０〜２０ｍｍ間隔でこの連結部材２０が配置されている。このような連結部材２０同士の間隔の調整は、連結部材２０同士の間の支持棒１３に外装される、連結部材２０の孔部２２よりも大きな外径の環状のスペーサーＳによって行うことができる。
【００３８】
以上のようにしてホルダー部材１０の内部空間１５内に進退自在に設けられた各連結部材２０は、弾性部材３０によって弾性付勢されることにより、その進退方向の移動が規制される。具体的には、図３に示す様に、ホルダー部材１０における奥まった面（背面１６）に、内部空間１５内に突起する弾性部材３０の係止部１７を、各連結部材２０の配置位置に対応させて形成し、この係止部１７と前記連結部材２０の後端に存在する突起部２５との間に、本実施の形態ではコイルバネ（弾性部材３０）を、広がる方向に弾性付勢する状態で設けている。なお、このコイルバネ３０は、縮む方向に弾性付勢する状態のものを使用しても、連結部材２０の進退方向への移動を規制することができる。
【００３９】
また、この連結部材２０における突起部２５は、ホルダー部材１０における係止部１７と連結部材２０の回転中心（支持棒１３の中心）とを結んだ線よりも、連結部材２０におけるフック部２１が存在する方向（又はフック部２１の開口が進退方向を向くように回動する方向）に偏って存在するような位置関係で、突起部２５、係止部１７及び支持棒１３を設置している。これにより、前記連結部材２０は進退方向に弾性付勢されているのみならず、フック部２１が開口する向きに回動する方向にも弾性付勢されている。そしてこの様に回動方向に弾性付勢されている連結部材２０は、その回動方向に存在するホルダー部材１０の開口（連結部材２０の回動を支持する支持部）で、回動が抑えられて所定の位置に保持されている。即ち、この連結部材２０は、フック部２１の先端が、連結部材２０の進退方向又は板金引き出し用モジュールＭの引き出し方向に対して垂直に交差する向きに弾性付勢されている。これにより、フック部２１の先端は、連結部材２０の進退方向に交差するように向き、フック部２１を金具Ｗの引っ掛け部分Ｗ１に取り付ける際には、別途、連結部材２０を引き起こす手間を省いて行うことができる。なお、本実施の形態では、連結部材２０の回動を支持する支持部としてホルダー部材１０の開口を利用しているが、別途、この回動を支持する為の棒状部材を設けることもできる。
【００４０】
図４に示す様に、連結部材２０におけるフック部２１先端の位置は、弾性付勢されている常態（他の力が付加されていない状態）において、連結部材２０全体の先端部よりも、板金面に設けられるワッシャＷの引っ掛け部分Ｗ１が存在する分だけ後ろに存在することが望ましい。このように形成すれば、連結部材２０を板金面に押し当てた状態において、フック部２１の先端は、当該金具Ｗにおける引っ掛け部分Ｗ１と正対する位置関係となり、よってこの連結部材２０を板金面に押し付けたまま移動させれば、そのままフック部２１が引っ掛け部に係合することができる為である。
【００４１】
以上の様に形成された板金引き出し用モジュールＭには、図５及び６に示す様に、当該板金引き出し用モジュールＭに対して板金を引き出す方向の力（以下、「牽引力」とも言う）を付加する為に、取っ手Ｈなどの引き出し具や、プーラーＰ・スライドハンマーなどの引き出し動作装置を連結して板金引き出し装置とすることができる。
【００４２】
図５は、上述した板金引き出し用モジュールＭに対して、これを引っ張る為のプーラーＰを連結した態様を示しており、当該プーラーＰにおける引き出し軸Ｐ１（即ち、牽引軸Ｐ１）は、ホルダー部材１０の背面１６に直接設けられている。この図５において、プーラーＰの牽引軸Ｐ１は板金引き出し用モジュールＭの背面１６に対して一点で結合されているが、その牽引力を分散させる場合や、板金引き出し用モジュールＭの背面１６の強度次第では、２点以上、更に３点以上で結合することもできる。また、板金引き出し用モジュールＭの背面１６は、プーラーＰにより牽引力が付与されても、変形乃至は破損しない強度で形成されるべきであり、そのためのフレーム（補強の為のフレーム）を設けることもできる。また牽引力が作用する各連結部材２０は、プーラーＰによる引き出し作業において大小の差が生じることなく、同程度に引き出す事ができるように形成されていることが望ましく、よって、この連結部材２０が取り付けられる支持棒１３は、各連結部材２０に牽引力が作用しても変形（撓み変形を含む）乃至破損することのない硬さに形成されることが望ましい。
【００４３】
即ち、この板金引き出し用モジュールＭでは、牽引力が導入されるプーラーＰとの結合部から、当該牽引力が作用する連結部材２０に至る動力伝達経路を構成する部材乃至構造は、牽引力によっても変形乃至は存することの無い強度で形成される事が望ましい。
【００４４】
以上の様に形成された板金引き出し装置では、プーラーＰを操作して牽引軸Ｐ１を後退させると、その力（牽引力）がホルダー部材１０、支持棒１３を介して各連結部材２０に伝わり、その先端が係合する金具Ｗ（板金面に接合された金具Ｗ）が引き出される。これにより、当然に金具Ｗが接合された板金面も引き出されることから、板金面の凹み等を引き出し、補修することができる。
【００４５】
また、図６はプーラーＰに代えて取っ手Ｈをホルダー部材１０の背面１６に設けた態様を示しており、この取っ手Ｈは、作業者が手に持って引っ張る為の把持部Ｈ１と板金引き出し用モジュールＭに対する結合部Ｈ２が設けられている。
【００４６】
この取っ手Ｈにおいても、その牽引力を分散させる場合や、板金引き出し用モジュールＭの背面１６の強度次第では、２点以上、更に３点以上でホルダー部材１０に結合することができ、また板金引き出し用モジュールＭの強度に関しては、上記プーラーＰを取り付ける場合と同じであるから、ここではその記載を省略する。
【００４７】
次に、図７及び８を参照しながら、上記板金引き出し用モジュールＭ（又はこれを用いた板金引き出し装置）を用いて行われる板金面の引き出し作業を説明する。図７はホルダー部材１０の上面側から見た板金面の引き出し作業工程を示す略図であり、図８はホルダー部材１０の側面側から見た板金面の引き出し作業工程を示す略図である。
【００４８】
この板金引き出し方法では、最初に、凹んだ板金面４０にワッシャＷの周面を電気熔着などによって接合しており、当該ワッシャＷは、使用する板金引き出し用モジュールＭの連結部材２０の設置間隔に合わせて引っ掛け部分Ｗ１である中央孔が存在する様に補修対象面に接合される。なお、このワッシャＷの接合に先立ち、当該補修対象面に対しては、塗膜の剥離など必要な前処理が行われている。次に、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）に示す様に、板金引き出し用モジュールＭの連結部材２０（特にフック部２１）を板金面４０に押し当てる。これにより、各連結部材２０は板金面４０の凸凹形状に沿って突出することになり、その状態のまま（押し付けた状態のまま）で、板金引き出し用モジュールＭをフック部２１が開口する方向（図８では下方）に板金面４０をスライドさせる。本実施の形態では、フック部２１の先端は、板金面４０に接合されたワッシャＷの中央孔と略正対する位置に存在することから（図８（Ｃ））、ワッシャＷにフック部２１の先端が当接した状態において、この板金引き出し用モジュールＭを若干上方に傾ければ、フック部２１の先端はそのままワッシャＷの中央孔内に入り込むことになる（図８（Ｄ））。その後、板金引き出し用モジュールＭの背面１６側に設けられたプーラーＰや取っ手Ｈなどにより、板金引き出し用モジュールＭに対して引き出し力（牽引力）を付加すれば、当該板金面４０を引き出すことができる。特に、このプーラーＰや取っ手Ｈなどの引き出し装置（器具）は、フック部２１をワッシャＷに係合させる前に取り付けておけば、板金引き出し用モジュールＭとワッシャＷとの係合とその後の引き出し作業を一連に行うことができる。
【００４９】
なお、上記の実施形態では板金面４０に接合される金具ＷとしてワッシャＷを用いた場合に基づいて説明を行ったが、ワッシャＷに代えて、ジグザグに折り曲げた金属線（従来における波形金属線材）を用いることも当然に可能である。
【００５０】
「他の実施形態」
次に、上述した実施の形態に関連して採用することのできる応用例を、図９〜１１に基づいて説明する。なお、以下の実施の形態では前記図１〜８に示した板金引き出し用モジュールを構成する部品乃至は構造と略同じ作用効果を奏するものについては、同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００５１】
図９は、板金引き出し用モジュールＭにおける連結部材２０の回動を阻止し、連結部材２０が直線方向に進退移動するように形成した板金引き出し用モジュールＭであり、これは連結部材２０の上面とホルダー部材１０内面との間の隙間（クリアランス）を、より小さくすることによって実現している。即ち、この板金引き出し用モジュールＭは、連結部材２０の進退移動を案内する案内部を有する板金引き出し用モジュールＭであって、この案内部としてホルダー部材１０の内面を利用している。このように形成した板金引き出し用モジュールＭでは、連結部材２０が進退移動しても、そのフック部２１先端の高さ位置を常に一定に保つことができる。
【００５２】
図１０は、弾性部材３０として板バネ３０’を使用した実施の形態を示しており、板バネ３０’は「く」の字上に曲折させて、その一面をホルダー部材１０の内面に設置すると共に、他方の面で連結部材２０の後端に対する弾性付勢を行っている。図１０（Ａ）は、板バネ３０’によって弾性付勢されている連結部材２０が最も出っ張っている状態を示しており、図１０（Ｂ）は、板バネ３０’の弾性力に抗して連結部材２０を後退させた状態を示している。この板バネ３０’は各連結部材２０毎に設置する他、１つの板バネ３０’で全ての連結部材２０を弾性付勢するように形成することもできる。なお、弾性部材３０として板バネを使用した場合でも、各連結部材２０に付与される力の方向は前記コイルバネ３０と同じであるから、その詳細な説明を省略する。
【００５３】
図１１は、本発明に係る板金引き出し用モジュールＭの他の実施の形態を示しており、この板金引き出し用モジュールＭは、図１０（Ａ）の斜視図に示すように、先端が鉤状に曲折した棒状の連結部材２０と、この連結部材２０を内挿する貫通孔２６を有するブロック状のホルダー部材１０と、連結部材２０の後端部とホルダー部材１０に結合された縮む方向に弾性を作用させるコイルバネ３０とで構成されている。各連結部材２０は等間隔でホルダー部材１０に形成された貫通孔２６内に内装されており（図１０（Ｂ）の断面図参照）、その軸方向に進退自在な状態でホルダー部材１０に設けられている。また、連結部材２０の後端部とホルダー部材１０に結合されたコイルバネ３０（弾性部材）は、縮む方向に弾性力が作用していることから、各連結部材２０はその先端方向に押し出される向きに弾性付勢されている。なお、連結部材２０の外径との関係において各貫通孔２６の内径を調整する（大きく形成する）ことにより、各連結部材２０を進退方向に対して交差する向きに移動する様に形成することもできる。また、ワッシャＷなどの金具Ｗに連結部材２０の先端を係合させた後においては、当該板金引き出し用モジュールＭを引き出すことになるが、その際には連結部材２０の後端に形成されたフランジ部１８がホルダー部材１０における貫通孔２６の周辺に引っ掛かることから、各連結部材２０が抜け出てしまう虞をなくしている。
【００５４】
このように形成された板金引き出し用モジュールＭでも、各連結部材２０は弾性付勢されていることから、意図しない進退方向への移動がなくなり、ワッシャＷなどの金具Ｗに対する係合作業を迅速に行うことができ、よって板金引き出し作業を効率的に行うことが可能になる。
【００５５】
なお、この図１０に示す板金引き出し用モジュールＭでは、ホルダー部材１０の外周面の何れかの部位（上面、側面など）に、その全体を引き出す為の牽引力を付加する部位が設けられる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本実施の形態に係る板金引き出し用モジュールを示す斜視図
【図２】板金引き出し用モジュールにおける連結部材の進退移動を示す略図
【図３】弾性付勢されている状態の連結部材を示す略図
【図４】フック部先端の位置関係を示す略図
【図５】プーラーを連結した板金引き出し装置を示す側面図
【図６】取っ手を連結した板金引き出し装置を示す側面図
【図７】ホルダー部材の上面側から見た板金面の引き出し作業工程を示す略図
【図８】ホルダー部材の側面側から見た板金面の引き出し作業工程を示す略図
【図９】他の実施の形態に係る板金引き出し用モジュールを示す要部断面図
【図１０】更に他の実施の形態に係る板金引き出し用モジュールを示す要部断面図
【図１１】更に他の実施の形態に係る板金引き出し用モジュールを示す要部断面図
【符号の説明】
【００５７】
１０ ホルダー部材
１３ 支持棒
１５ 内部空間
２０ 連結部材
２１ フック部
２２ 孔部
２３ 先端部分
２４ 開口部
３０ 弾性部材（コイルバネ）
Ｈ 取っ手
Ｍ 板金引き出し用モジュール
Ｐ プーラー
Ｐ１ 牽引軸
Ｗ 金具（ワッシャ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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