(57)【要約】    【課題】  構成を簡略化して眼鏡レンズ研削装置、循環ポンプのコストの低減図る。    【解決手段】  レンズを研削する研削装置本体２４と、研削液３０を貯溜する貯溜タンク２９と、該貯溜タンクに設けられた研削液循環装置２５とを具備し、該研削液循環装置は循環モータ４１と、該循環モータに同軸駆動される消泡部５７と、送液ポンプ５０と、前記研削装置本体と前記貯溜タンクとを接続する戻しホース３２とを有し、前記送液ポンプが送出する研削液がレンズ研削部に供給され、該レンズ研削部に供給された研削液は前記戻しホースを介して前記貯溜タンクに循環され、前記消泡部は貯溜液上方に位置し、回転される散布羽根５３を有し、前記送液ポンプが送出する研削液の一部が前記散布羽根に供給され、該散布羽根の回転による遠心力で液面上に散布される様構成された。    【選択図】          図１
2007069308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズを研削する研削装置本体と、研削液を貯溜する貯溜タンクと、該貯溜タンクに設けられた研削液循環装置とを具備し、該研削液循環装置は循環モータと、該循環モータに同軸駆動される消泡部と、送液ポンプと、前記研削装置本体と前記貯溜タンクとを接続する戻しホースとを有し、前記送液ポンプが送出する研削液がレンズ研削部に供給され、該レンズ研削部に供給された研削液は前記戻しホースを介して前記貯溜タンクに循環され、前記消泡部は貯溜液上方に位置し、回転される散布羽根を有し、前記送液ポンプが送出する研削液の一部が前記散布羽根に供給され、該散布羽根の回転による遠心力で液面上に散布される様構成されたことを特徴とする眼鏡レンズ研削装置。
【請求項２】
前記循環モータに同軸駆動される換気ファンを有し、該換気ファンは下面に前記貯溜タンク内部と連通する開口を有し、前記換気ファンにより前記レンズ研削部の雰囲気を前記戻しホース、前記開口を介して吸引する様にした請求項１の眼鏡レンズ研削装置。
【請求項３】
前記循環モータにより回転される軸に前記開口より大きい防滴円板が設けられた請求項２の眼鏡レンズ研削装置。
【請求項４】
前記消泡部は、前記循環モータによって回転される軸と同心に該軸との間に導水路を形成する研削液導管を有し、前記研削液の一部が前記導水路に供給され、該導水路の上端から流出する研削液が前記散布羽根に供給される様構成された請求項１の眼鏡レンズ研削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの周縁を眼鏡フレームの形状に合わせて研削する眼鏡レンズ研削装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズを眼鏡フレームに装着する為に、眼鏡レンズを眼鏡フレームの形状に合わせて研削する作業があり、眼鏡レンズの研削は眼鏡レンズ研削装置によって行われている。
【０００３】
該眼鏡レンズ研削装置による研削は、回転する砥石に眼鏡レンズの周縁を当てレンズを回転させることで行われ、レンズの研削部分には冷却及び研削によって生じる削り滓を除去する為に研削液が供給される。通常、眼鏡レンズ研削装置は研削液循環装置を具備し、タンクに貯留された研削液をポンプで吸上げ、研削部分に吐出し、削り滓と共にタンクに回収している。
【０００４】
又、眼鏡レンズがプラスチックレンズである場合、削り滓と共に泡と悪臭が発生する。泡はタンクを一杯にして、研削液を貯溜するというタンクの機能を損わせ、頻繁に研削液を取替えなければならなくなる。又、悪臭を解消する為、換気が行われるが、泡は換気通路を狭め、換気機能を損うという問題がある。この為、タンク内の泡を消泡することが行われている。
【０００５】
従来、消泡機能を有する眼鏡レンズ研削装置として、研削液を循環する第１循環系と、消泡の為研削液を貯溜されている研削液の液面に噴射する第２循環系とを有するものがある。
【０００６】
従来の眼鏡レンズ研削装置では、研削加工と、消泡の為には少なくとも２系統の研削液循環系が必須となる。この為、研削液循環装置の構成が複雑となり、コスト高となるという問題を有していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は斯かる実情に鑑み、構成を簡略化して眼鏡レンズ研削装置、循環ポンプのコストの低減を図るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、レンズを研削する研削装置本体と、研削液を貯溜する貯溜タンクと、該貯溜タンクに設けられた研削液循環装置とを具備し、該研削液循環装置は循環モータと、該循環モータに同軸駆動される消泡部と、送液ポンプと、前記研削装置本体と前記貯溜タンクとを接続する戻しホースとを有し、前記送液ポンプが送出する研削液がレンズ研削部に供給され、該レンズ研削部に供給された研削液は前記戻しホースを介して前記貯溜タンクに循環され、前記消泡部は貯溜液上方に位置し、回転される散布羽根を有し、前記送液ポンプが送出する研削液の一部が前記散布羽根に供給され、該散布羽根の回転による遠心力で液面上に散布される様構成された眼鏡レンズ研削装置に係り、又前記循環モータに同軸駆動される換気ファンを有し、該換気ファンは下面に前記貯溜タンク内部と連通する開口を有し、前記換気ファンにより前記レンズ研削部の雰囲気を前記戻しホース、前記開口を介して吸引する様にした眼鏡レンズ研削装置に係り、又前記循環モータにより回転される軸に前記開口より大きい防滴円板が設けられた眼鏡レンズ研削装置に係り、更に又前記消泡部は、前記循環モータによって回転される軸と同心に該軸との間に導水路を形成する研削液導管を有し、前記研削液の一部が前記導水路に供給され、該導水路の上端から流出する研削液が前記散布羽根に供給される様構成された眼鏡レンズ研削装置に係るものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、レンズを研削する研削装置本体と、研削液を貯溜する貯溜タンクと、該貯溜タンクに設けられた研削液循環装置とを具備し、該研削液循環装置は循環モータと、該循環モータに同軸駆動される消泡部と、送液ポンプと、前記研削装置本体と前記貯溜タンクとを接続する戻しホースとを有し、前記送液ポンプが送出する研削液がレンズ研削部に供給され、該レンズ研削部に供給された研削液は前記戻しホースを介して前記貯溜タンクに循環され、前記消泡部は貯溜液上方に位置し、回転される散布羽根を有し、前記送液ポンプが送出する研削液の一部が前記散布羽根に供給され、該散布羽根の回転による遠心力で液面上に散布される様構成されたので、研削液の循環とタンク内の消泡とを１つの研削液循環装置によって行え、装置が簡略化され、製作費の低減が図れる。
【００１０】
又本発明によれば、前記循環モータに同軸駆動される換気ファンを有し、該換気ファンは下面に前記貯溜タンク内部と連通する開口を有し、前記換気ファンにより前記レンズ研削部の雰囲気を前記戻しホース、前記開口を介して吸引する様にしたので、換気と研削液の循環とを同一の駆動モータで行え、構造が簡単になる。
【００１１】
又本発明によれば、前記循環モータにより回転される軸に前記開口より大きい防滴円板が設けられたので、防滴円板によって研削液の液滴、泡が排気に混入することが防止される。
【００１２】
又本発明によれば、前記消泡部は、前記循環モータによって回転される軸と同心に該軸との間に導水路を形成する研削液導管を有し、前記研削液の一部が前記導水路に供給され、該導水路の上端から流出する研削液が前記散布羽根に供給される様構成されたので、消泡の為の研削液が液面全体に均等に散布され、少量の研削液で効果的に消泡が行える等の優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ本発明を実施する為の最良の形態を説明する。
【００１４】
図１、図２に於いて、本発明に係る眼鏡レンズ研削装置を説明する。尚、図１は眼鏡レンズ研削装置の全体の概略、図２は研削液循環装置の要部を示している。
【００１５】
図中、２３はテーブル、２４は研削装置本体、２５は研削液循環装置を示している。
【００１６】
前記研削装置本体２４の内部には略密閉された加工室２６が形成され、該加工室２６に砥石２７、研削されるレンズ２８等加工部が収納される。
【００１７】
前記テーブル２３の下方には前記研削液循環装置２５が配設される。
【００１８】
該研削液循環装置２５は主に、研削液３０を貯溜する密閉構造の貯溜タンク２９と循環ポンプ３１を具備している。前記加工室２６の底部と前記貯溜タンク２９の上部とが戻しホース３２により連通され、前記循環ポンプ３１と前記研削装置本体２４の研削液供給ノズル３３とは研削液供給ホース３４により連通されている。
【００１９】
前記循環ポンプ３１について説明する。
【００２０】
該循環ポンプ３１は換気部３５と研削液循環部３６とを有し、前記換気部３５は前記貯溜タンク２９より露出し、前記研削液循環部３６は前記貯溜タンク２９内部に挿入される構造となっている。
【００２１】
排気ファン収納ケース３７が前記貯溜タンク２９の上面に設けられ、前記排気ファン収納ケース３７は、後述するファン羽根４４を収納し、底部中央部に開口３８を有すると共に天井部に排気口３９を具備している。前記排気口３９には排気ダクト６１が接続され、該排気ダクト６１の下流側には脱臭器６２が設けられている。
【００２２】
前記排気ファン収納ケース３７、前記ファン羽根４４等により、換気ファン４０が構成される。
【００２３】
前記排気ファン収納ケース３７の上面に循環モータ４１が取付けられている。該循環モータ４１の出力軸４２に継手軸４３が同軸に嵌着され、該継手軸４３に前記ファン羽根４４が設けられている。
【００２４】
前記継手軸４３は前記開口３８を貫通して下方に延出しており、前記継手軸４３にポンプ回転軸４５が同軸に嵌着されている。該ポンプ回転軸４５は前記貯溜タンク２９に貯溜される液面４６の下方迄延出し、前記ポンプ回転軸４５の下端部にはポンプインペラ４７が嵌着されている。該ポンプインペラ４７はポンプケース４８に収納されている。該ポンプケース４８は所要の支持部材、例えば３本の支柱４９により前記排気ファン収納ケース３７に取付けられている。前記ポンプインペラ４７、前記ポンプケース４８により送液ポンプ５０が構成される。
【００２５】
前記ポンプケース４８には前記研削液供給ホース３４が連結され、該研削液供給ホース３４は前記研削液供給ノズル３３に連結される。
【００２６】
前記ポンプケース４８には前記ポンプ回転軸４５と同心の研削液導管５１が立設され、該研削液導管５１は前記液面４６上方迄延出し、前記ポンプ回転軸４５との間に円筒状の導水路５２を形成する。該導水路５２は前記ポンプケース４８内部と連通しており、前記ポンプインペラ４７の回転により吐出される研削液の一部が前記導水路５２に送出される様になっている。
【００２７】
前記ポンプ回転軸４５の前記研削液導管５１の上端より上方に、散布羽根５３が設けられている。該散布羽根５３は、図３に図示される様に、下側に凹部５４が形成され、断面が凹形状となっている円板であり、周囲に所要間隔で散布スリット５５が刻設されている。前記研削液導管５１の上端は前記凹部５４内に挿入された状態となっている。
【００２８】
前記ポンプ回転軸４５の前記散布羽根５３の上側に防滴円板５６が設けられ、該防滴円板５６は前記開口３８に対して充分大きい直径を有していると共に前記ポンプ回転軸４５に対し上下方向の位置が調整可能となっている。
【００２９】
前記排気ファン収納ケース３７、前記循環モータ４１、前記ファン羽根４４、前記排気ダクト６１、前記脱臭器６２等により前記換気部３５が構成され、前記循環モータ４１、前記ポンプインペラ４７、前記ポンプケース４８、前記研削液供給ホース３４、前記戻しホース３２等により前記研削液循環部３６が構成され、前記循環モータ４１、前記研削液導管５１、前記散布羽根５３、前記防滴円板５６等により消泡部５７が構成される。
【００３０】
以下、作用について説明する。
【００３１】
レンズ２８の研削を開始すると同時に、前記研削液循環装置２５が駆動される。
【００３２】
前記循環モータ４１が駆動され、該循環モータ４１は前記ポンプ回転軸４５を介して前記送液ポンプ５０を駆動する。前記研削液３０が前記研削液供給ホース３４より前記研削液供給ノズル３３に送出され、該研削液供給ノズル３３から前記砥石２７の研削部分に供給される。前記研削液３０は、レンズの研削部分を冷却すると共に削り滓を洗い流す。研削液、削り滓は、研削により発生した泡と共に前記戻しホース３２を通って前記貯溜タンク２９に流入する。
【００３３】
又、前記送液ポンプ５０の駆動により、送出される前記研削液３０の一部が前記導水路５２を通って前記研削液導管５１の上端より流出する。前記循環モータ４１は前記ポンプ回転軸４５を介して前記散布羽根５３、前記防滴円板５６を回転しており、前記研削液導管５１の上端より流出した研削液は前記凹部５４に流入し、更に前記散布羽根５３の回転により遠心力により前記散布スリット５５より前記液面４６全体に散布される。
【００３４】
研削液が液面に散布されることで、前記貯溜タンク２９に溜った泡が消泡される。尚、前記散布羽根５３による研削液の散布で、飛散した液滴が前記開口３８に向わない様に、又散布により浮遊した泡が前記開口３８に向わない様に、前記防滴円板５６が液滴、泡の前記開口３８への浸入を防止する。
【００３５】
前記循環モータ４１の駆動により、前記ファン羽根４４も回転され、前記換気ファン４０が駆動される。該換気ファン４０の駆動により、前記加工室２６内の雰囲気は前記戻しホース３２、貯溜タンク２９の上部空間、前記開口３８を介して吸引される。従って、研削時に発生する悪臭は、前記加工室２６から漏出することなく、前記戻り研削液と共に前記貯溜タンク２９内に回収される。吸引された前記加工室２６の雰囲気は、更に前記開口３８、前記排気口３９を介して前記排気ダクト６１に送出され、前記脱臭器６２で悪臭が除去された後、外部に排気される。
【００３６】
尚、前記貯溜タンク２９内の空気の流れは、前記防滴円板５６を迂回して、前記開口３８に流入する様になるので、上記した様に、空気の流れに乗った、液滴、泡は前記防滴円板５６に邪魔され、前記液面４６に落下し、前記開口３８より流出することがない。又、排気空気に液滴、泡が混入しないので、前記脱臭器６２の機能が害されることなく、長時間の使用が可能となる。
【００３７】
又、前記防滴円板５６の上下位置が調整できるので、前記開口３８と前記防滴円板５６との間隙が調整でき、該間隙調整で排出風量の調整が行える。
【００３８】
尚、前記導水路５２と前記ポンプケース４８の内部とを連通せず、前記研削液供給ホース３４から分岐ホース５８を設け、該分岐ホース５８により研削液を前記導水路５２に導く様にしてもよい。又、前記研削液導管５１を省略して、前記分岐ホース５８により研削液を直接前記散布羽根５３の下部に供給する様にしてもよい。又、前記散布羽根５３の形状は種々考えられ、例えば円板の下面に放射状の羽根を設けたものであってもよく、要は、遠心力により液が散布される形状となっていればよい。
【００３９】
上記した様に、本実施の形態では研削液の循環と、消泡、換気を１系統の研削液循環装置によって行え、構成が著しく簡略化できる。又、消泡は、研削液を遠心力によって散布するので、少量の研削液を広範囲に均等に散布でき、効果的な消泡を行える。
【００４０】
尚、上記した循環ポンプ３１は、眼鏡レンズ研削装置に限らず、換気が必要な装置、消泡が必要な装置に実施可能であることは言う迄もない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態を示す概略構成図である。
【図２】本実施の形態に於ける研削液循環装置の要部を示す断面図である。
【図３】該研削液循環装置に使用される散布羽根の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
２３            テーブル
２４            研削装置本体
２５            研削液循環装置
２６            加工室
３０            研削液
３１            循環ポンプ
３２            戻しホース
３５            換気部
３６            研削液循環部
４０            換気ファン
４１            循環モータ
４５            ポンプ回転軸
５０            送液ポンプ
５１            研削液導管
５３            散布羽根
５６            防滴円板
５７            消泡部
６１            排気ダクト
６２            脱臭器
【図１】
2007069308.tif 000003
【図２】
2007069308.tif 000004
【図３】
2007069308.tif 000005