(57)【要約】【課題】比較的多くの部品の中から適正な１種類の部品を正しく選択して取り付けたか否かを少ない信号線を用いて、しかも特別の装置を用意することなく確認できる電子機器を得ること。【解決手段】  液晶表示装置２００は、バックライト２０３の種類に適合した制御を行うインバータボード２０４を組み込む必要がある。液晶表示装置２００のスケーラボード２０６には、装置に合った照合用データ２５９を格納したファームウェアＲＯＭ２４２が用意されており、組み込まれたインバータボード２０４のパネル識別回路２２８から出力されるパネル識別信号２２９と照合用データ２５９が一致するときのみ制御ＩＣ２２２がバックライト２０３を駆動するようになっている。【選択図】図１
2007121930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特定の出力機器を動作させるための出力機器駆動手段と、この出力機器駆動手段の種類を表わす複数ビットから成るパラレルな種類識別信号を出力する種類識別信号出力手段と、この種類識別信号出力手段の出力する前記種類識別信号に対する比較結果を受信して一致するとされたときのみ前記出力機器駆動手段を作動させる回路作動制御手段とを備えた取付用ボードと、
この取付用ボードを取り付ける取付手段と、取り付けるべきボードの種類に予め対応した識別番号としての本体側識別番号を格納する本体側識別番号格納手段と、前記取付手段が前記取付用ボードを取り付けたときに前記種類識別信号出力手段から出力される前記種類識別信号を入力して前記本体側識別番号格納手段に格納した本体側識別番号と一致するか否かを示す比較結果を出力する比較手段と、この比較手段の比較結果を前記取付用ボードに対して出力する比較結果出力手段とを備えた本体側装置
とを具備することを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記出力機器駆動手段は、バックライトとしての光源を駆動するインバータ回路であることを特徴とする請求項１記載の電子機器。
【請求項３】
前記種類識別信号を構成する複数ビットから成るパラレルな信号は、プルアップ抵抗あるいはプルダウン抵抗の論理出力によって構成されていることを特徴とする請求項１記載の電子機器。
【請求項４】
前記出力機器駆動手段は、基本的な出力機器駆動回路と、この出力特性を変更する幾つかの調整回路から構成されており、種類識別信号とは調整後のそれぞれ異なった特性を表わす信号であることを特徴とする請求項１記載の電子機器。
【請求項５】
複数種類の出力機器駆動手段の中から装置本体に取り付けた特定の出力機器駆動手段に予め組み込まれたその出力機器駆動手段に固有の複数ビットからなる識別データを読み出す識別データ読出ステップと、
この識別データ読出ステップによって読み出された識別データと、前記装置本体に予め用意した照合用データとを比較する比較ステップと、
この比較ステップによって一致が検出されたときのみ前記出力機器駆動手段を駆動状態にする出力機器駆動手段駆動ステップ
とを具備することを特徴とする電子機器の検査方法。
【請求項６】
前記出力機器駆動手段はバックライトを駆動するためのインバータを組み込んだインバータボードであり、このインバータボードにはプルアップ抵抗あるいはプルダウン抵抗の論理出力によって構成される識別データが設定されていることを特徴とする請求項５記載の電子機器の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部品を組み合わせて構成される電子機器および電子機器の検査方法に係わり、特に部品の組み合わせが正しく行われたかをチェックすることのできる電子機器および電子機器の検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の組み立ての一例として、液晶表示装置の組み立てを例に挙げて説明する。液晶表示装置は、液晶パネルとこれを画像データに応じて駆動させる駆動回路が基本的な構成部品となっている。透過型の液晶パネルは、バックライトを用いて光線を液晶の背面から照射するようになっている。バックライトはインバータ回路を組み込んだインバータボードを用いて駆動されるようになっている。
【０００３】
ところで液晶表示装置の液晶パネルやバックライトは、供給数量や価格との関係から複数の企業の製品を対象として購入するマルチベンダ方式を採用する場合が多い。購入先の製品が異なれば液晶パネルのバックライトに適用する発振周波数、ランプ電流、開放電圧といった詳細な仕様が異なる場合があることは当然である。一方、インバータボードは液晶パネルが異なる場合でも基本回路としては同一のものを使用し、回路の出力特性を変更するための回路調整部分を調整することで対応できるようになっている。具体的には発振周波数、ランプ電流、開放電圧といった出力特性を予め変更できるように回路が組まれており、組み合わせて使用する液晶パネルに対応するように幾つかの定数調整を施せばよい。
【０００４】
そこで、液晶表示装置の組み立ての現場では、各種異なる液晶パネルのバックライトに対して、外観上は全く同一のインバータボードが単に調整回路の調整内容が異なる状態で組み合わされて使用されることになる。このため、複数の企業の液晶パネルおよびバックライトを使用して同一ラインで液晶表示装置を組み立てるような場合には、調整内容が異なったインバータボードを取り違えて組み込むといった間違いが生じる可能性がある。しかもこのような誤使用が行われても、たとえばランプ電流がわずかに異なるといったように調整内容が微細に異なるような場合も多い。したがって、液晶表示装置としては正常に近い状態で表示動作が行われることが多く、更に輝度等の表示に関する微調整を手動あるいは自動で行った後の製造時の検査でインバータボードの定数調整が誤っていることを検出することが困難となる。
【０００５】
そこで、従来から調整内容の異なる同一形状のインバータボードを外観上で区別する提案が行われている。１つの提案として、調整内容に応じてインバータボードを液晶表示装置の基板に取り付ける際の取り付け用のねじ穴の位置を異ならせることが行われている。これにより、バックライトのそれぞれと対応するインバータボード以外は基板に実装することができないので、常に正しい組み合わせを確保することができる。
【０００６】
ところが、この提案を実現するためには基板の金型をそれぞれのインバータボードのねじ穴に合わせて作製あるいは変更する必要がある。この結果、対応する基板の金型を個別に用意するのにかなりの費用が掛かることになり、マルチベンダ方式を採用する際の障害になるという問題がある。
【０００７】
図５は、従来の他の提案によるインバータボードを使用した液晶表示装置の要部を表わしたものである。この液晶表示装置１００は、インバータボード１０１と、スケーラボード１０２を備えている。インバータボード１０１は、図示しない電源ユニットから電源の供給を受けて、同じく図示しないバックライトの点灯を制御するようになっている。インバータボード１０１とスケーラボード１０２には、これらを接続するためのコネクタ１１１、１１２が配置されている。また、インバータボード１０１には、前記した電源の供給を受けてバックライトを制御する制御ＩＣ（Integrated Circuit）１１３が配置されている。
【０００８】
インバータボード１０１側のコネクタ１１１には、対応するバックライトの種類だけのジャンパ線１２１〜１２３の一端が接続されており、これらの他端はジャンパ抵抗用ランド部１３１〜１３３の一端にそれぞれ接続されている。ジャンパ抵抗用ランド部１３１〜１３３の他端は、共通接続されて制御ＩＣ１１３の起動用の入力端子１１４に接続されている。
【０００９】
一方、スケーラボード１０２は、解像度変換用のスケーラＩＣ（Integrated Circuit）１１６を組み込んだボードである。スケーラボード１０２のコネクタ１１２にも、対応するバックライトの種類だけのジャンパ線１４１〜１４３の一端が接続されており、これらの他端はジャンパ抵抗用ランド部１５１〜１５３の一端にそれぞれ接続されている。ジャンパ抵抗用ランド部１５１〜１５３の他端は、共通接続されてスケーラＩＣ１１６の起動用の出力端子１１７に接続されている。ここで各ジャンパ抵抗用ランド部１３１〜１３３、１５１〜１５３は、図示しないがそれぞれ一対のランドで構成されている。
【００１０】
このような提案の液晶表示装置１００では、まずスケーラボード１０２と共に組み込まれている図示しないバックライトの種類に対応させて、ジャンパ抵抗用ランド部１５１〜１５３のいずれか１つを構成する一対のランド間に所定の値の抵抗を取り付けるか、この一対のランドの間を半田、ワイヤあるいは金属片等の導体でショートする。たとえばバックライトの種類が第１のタイプであるとすると、ジャンパ抵抗用ランド部１５１を構成する一対のランドの間をショートして抵抗値を無限大から零に変化させておく。第２のタイプの場合にはジャンパ抵抗用ランド部１５２を構成する一対のランドの間のみをショートし、第３のタイプの場合にはジャンパ抵抗用ランド部１５３を構成する一対のランドの間のみをショートすることになる。
【００１１】
一方、インバータボード１０１の方は、制御ＩＣ１１３の調整を行った時点で、同様にこれが第１のタイプに対応する調整であればジャンパ抵抗用ランド部１３１を構成する一対のランドの間に所定の値の抵抗を取り付けるか、この一対のランドの間を半田等の導体でショートする。第２のタイプの場合にはジャンパ抵抗用ランド部１３２を構成する一対のランドの間のみをショートし、第３のタイプの場合にはジャンパ抵抗用ランド部１３３を構成する一対のランドの間のみをショートすることになる。
【００１２】
相互にこのような調整を行っておくと、インバータボード１０１を液晶表示装置１００に正しく取り付けた場合にのみコネクタ１１１、１１２を介してスケーラＩＣ１１６の起動用の出力端子１１７が制御ＩＣ１１３の起動用の入力端子１１４に接続される。これ以外の場合には両者は絶縁状態となる。したがって、起動用の入力端子１１４にスケーラＩＣ１１６から起動用のオン信号が供給されるときのみ制御ＩＣ１１３がバックライト制御用の信号を出力するように設定しておけば、間違ったインバータボード１０１を液晶表示装置１００に取り付けたときに異常を簡単に検出することができる。
【００１３】
しかしながら、この図５に示した提案では、バックライトの種類だけのジャンパ線１２１〜１２３、１４１〜１４３およびジャンパ抵抗用ランド部１３１〜１３３、１５１〜１５３が必要となる。したがって、バックライトの種類が多くなると、これらの部品およびこれらの部品を配置するためのスペースが必要となるという問題があった。
【００１４】
以上、液晶表示装置を構成する部品についての問題を指摘したが、外観が同一または類似している部品を本体側の装置に間違いなく組み込もうとしたときには、同様の問題がある。
【００１５】
図６は、携帯電話機におけるＲＦモジュールと電話機本体との組み合わせを示したものである。ある種の携帯電話機１６０は、電話機本体１６１を共通にして、ＲＦ（Radio Frequency）モジュール１６２を適宜交換できるような構成を採っている。ここでＲＦモジュール１６２は、無線電話の通信方式ごとに用意されるもので、たとえば日本国内用と外国としての米国用が存在している。また、ＲＦモジュール１６２には、自装置の電話番号を格納した電話番号メモリ１６３が備えられているので、同一の電話機本体１６１で異なる電話番号を使うことができるようになる。たとえば、個人用と業務用と電話番号を使い分けるような場合には、ＲＦモジュール１６２を交換すればよい。
【００１６】
この携帯電話機１６０では、電話機本体１６１に電話番号が記載されて販売されていない。従って、ＲＦモジュール１６２を交換することで利便性が向上する一方、不注意で間違ったＲＦモジュール１６２を電話機本体１６１に装着するミスが発生する。このうち、国内で同一仕様の異なった電話番号のＲＦモジュール１６２を電話機本体１６１に取り付けて外出したミスがあったとする。この場合、その外出者はこのＲＦモジュール１６２と電話機本体１６１の組み合わせて発信をすることは可能である。しかしながら、電話番号が本来の番号でないために着信すべき電話を受けることができない。外国仕様のＲＦモジュールに付け間違えてしまった場合には、国内で全く通信ができなくなる。
【００１７】
そこでこの提案の携帯電話機１６０で、電話機本体１６１は本体内の各種制御を行う本体制御部１６５を備えており、ＲＦモジュール１６２が取り付けられたとき検出スイッチ１６６がこれを検出すると、前回、ＲＦモジュール１６２を接続したときの電話番号メモリ１６３から読み出して記憶した前回接続時電話番号メモリ１６７からその電話番号を読み出す。そして、この前回の電話番号と今回取り付けたＲＦモジュール１６２内の電話番号メモリ１６３から読み出した電話番号を、比較回路１６８で比較する。電話機本体１６１とＲＦモジュール１６２を前回正しく接続していたとすると、間違って取り付けた場合には２つの電話番号が一致しないことになる。
【００１８】
このように間違ったＲＦモジュール１６２を取り付けた場合、本体制御部１６５は液晶表示部１６９に取り付けが間違っていることを表示することにしている。これにより、ユーザは間違った取り付けを認識することができる。図示しないスピーカから警告音を出力するようにしてもよい。
【特許文献１】特開２００１−００７９１８号公報（第００２５段落、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
この特開２００１−００７９１８号公報の提案では、一度は部品を正しく取り付けた事実があることを前提としている。ところが、組立ラインで初めて、所定の装置にある部品を取り付けるような場合には、正しく取り付けられた履歴情報が残っていない。このため、このような場合にこの公報の提案を採用することはできない。
【００２０】
そこで本発明の目的は、比較的多くの部品の中から適正な１種類の部品を正しく選択して取り付けたか否かを少ない信号線を用いて、しかも特別の装置を用意することなく確認できる電子機器および電子機器の検査方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明では、（イ）特定の出力機器を動作させるための出力機器駆動手段と、この出力機器駆動手段の種類を表わす複数ビットから成るパラレルな種類識別信号を出力する種類識別信号出力手段と、この種類識別信号出力手段の出力する種類識別信号に対する比較結果を受信して一致するとされたときのみ出力機器駆動手段を作動させる回路作動制御手段とを備えた取付用ボードと、（ロ）この取付用ボードを取り付ける取付手段と、取り付けるべきボードの種類に予め対応した識別番号としての本体側識別番号を格納する本体側識別番号格納手段と、取付手段が取付用ボードを取り付けたときに種類識別信号出力手段から出力される種類識別信号を入力して本体側識別番号格納手段に格納した本体側識別番号と一致するか否かを示す比較結果を出力する比較手段と、この比較手段の比較結果を取付用ボードに対して出力する比較結果出力手段とを備えた本体側装置とを電子機器に具備させる。
【００２２】
すなわち本発明では、本体側装置とこれに取り付けられる取付用ボードで構成される電子機器に係るものであり、本体側装置側には取付用ボードを取り付ける取付手段と、取り付けるべきボードの種類に予め対応した識別番号としての本体側識別番号を格納する本体側識別番号格納手段を備えている。また、取付用ボード側にはその取付用ボードの種類を特定する種類識別信号を出力する種類識別信号出力手段と、本体側装置側から比較結果を受信して一致するとされたときのみ出力機器駆動手段を作動させる回路作動制御手段を備えている。したがって、取付用ボード側は比較結果が一致したとされたとき取付用ボードの種類が適正であったとして出力機器を駆動させることができることになる。このために、本体側装置側には取付手段が取付用ボードを取り付けたときに種類識別信号出力手段から出力される種類識別信号を入力して本体側識別番号格納手段に格納した本体側識別番号と一致するか否かを示す比較結果を出力する比較手段と、この比較手段の比較結果を取付用ボードに対して出力する比較結果出力手段が備えられている。このように本発明では、適合する取付用ボードが本体側装置に取り付けられたときのみ、その比較結果を基にして取付用ボード側が特定の出力機器を動作させることになっているので、出力機器が動作しないことによる特別の警告手段が不要である。また、複数ビットから成るパラレルな種類識別信号を用いるので少ない信号線を用意すれば足りる。
【００２３】
また、本発明では、（イ）複数種類の出力機器駆動手段の中から装置本体に取り付けた特定の出力機器駆動手段に予め組み込まれたその出力機器駆動手段に固有の複数ビットからなる識別データを読み出す識別データ読出ステップと、（ロ）この識別データ読出ステップによって読み出された識別データと、装置本体に予め用意した照合用データとを比較する比較ステップと、（ハ）この比較ステップによって一致が検出されたときのみ出力機器駆動手段を駆動状態にする出力機器駆動手段駆動ステップとを電子機器の検査方法に具備させる。
【００２４】
すなわち本発明では、識別データ読出ステップで複数種類の出力機器駆動手段の中から装置本体に取り付けた特定の出力機器駆動手段に予め組み込まれたその出力機器駆動手段に固有の識別データを読み出し、この読み出された識別データと、装置本体に予め用意した照合用データとを比較することで装置本体に取り付けた特定の出力機器駆動手段が適正なものであるかを判別している。そして、この比較によって一致が検出されたときのみ出力機器駆動手段を駆動状態にすることで、特別の機器を使用することなく部品の取り付けの適否を判別可能である。しかも複数ビットから成るパラレルな種類識別信号を用いるので少ない信号線を用意すれば足りる。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように本発明によれば、装置本体側とこれに取り付けられる取付用ボードのそれぞれに固有の識別情報を持たせてこれらの合致の有無を判別することにしたので、何らかの事情で装置本体側の識別情報が狂っているような場合にも不具合を検出することができる。また、出力機器駆動手段を用いて取り付けの不具合を出力することにしたので、特別の出力手段を新たに設ける必要がなく、電子機器の検査に要する費用のコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下実施例につき本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２７】
図１は、本発明の一実施例における電子機器としての液晶表示装置の構成の概要を表わしたものである。この液晶表示装置２００は、装置各部に電源を供給する電源ユニット２０１と、視覚的なデータや画像を表示する液晶パネルユニット２０２と、この液晶パネルユニット２０２のバックライト２０３を制御するインバータボード２０４、および液晶パネルユニット２０２内の液晶パネル２０５の解像度変換を行うスケーラボード２０６によって構成されている。電源ユニット２０１のコネクタ２０７からは、電圧ＶＣＣの電源がインバータボード２０４およびスケーラボード２０６のそれぞれ対応するコネクタ２０８、２０９に供給されている。
【００２８】
本実施例の液晶パネルユニット２０２は、ユニットの前面に透過型の液晶パネル２０５を配置しており、その背部にはバックライト２０３が取り付けられている。液晶パネル２０５は表示回路２１１によって画素単位の表示制御が行われるようになっている。
【００２９】
インバータボード２０４には、図５で説明したと同様にバックライト２０３の発振周波数、ランプ電流、開放電圧といった出力特性を出力特性制御信号２２１によって制御する制御ＩＣ２２２が配置されている。表示制御ユニット２０４のコネクタ２２３は、この出力特性制御信号２２１を液晶パネルユニット２０２のコネクタ２２４に伝達するようになっている。
【００３０】
制御ＩＣ２２２は、定数調整部２２５を付属させており、その出力特性をバックライト２０３の種類に応じて予め調整できるようになっている。もちろん、制御ＩＣ２２２自体が、それぞれの制御特性に合わせて個別に製造されたものであってもよい。制御ＩＣ２２２の電源入力端子２２６には、電源ユニット２０１から電源ライン２２７を通じて電圧ＶＣＣが供給されるようになっている。電源ライン２２７は、パネル識別回路２２８の入力側とも接続されている。パネル識別回路２２８は制御ＩＣ２２２の制御特性に応じたパネル識別信号２２９を出力するためのものであり、具体的な構成は後に説明する。本実施例でパネル識別回路２２８は、第１〜第３の出力線２３１〜２３３からパネル識別信号２２９を出力するようになっている。第１〜第３の出力線２３１〜２３３のそれぞれの端部は、インバータボード２０４の端部に配置されたコネクタ２３０に接続されている。
【００３１】
一方、スケーラボード２０６は、図５に示したスケーラＩＣ１１６と同様のスケーラＩＣ２４１と、パネル識別信号２２９の照合先となるパネル識別番号を格納したファームウェアＲＯＭ（Read Only Memory）２４２と、インバータボード２０４側のコネクタ２３０と接続するコネクタ２４３を備えている。コネクタ２４３には、コネクタ２３０側の第１〜第３の出力線２３１〜２３３に対応する第１〜第３の入力線２５１〜２５３のそれぞれ一端が接続されている。これら第１〜第３の入力線２５１〜２５３の他端はそれぞれスケーラＩＣ２４１のパネル識別番号入力端子２５４〜２５６に接続されている。また、スケーラＩＣ２４１の照合用端子２５７には、ファームウェアＲＯＭ２４２の出力端子２５８から照合用データ２５９が入力されるようになっている。更にスケーラＩＣ２４１のＬＶＤＳ（Low Voltage Differential Signing）出力端子２６１には、高速の信号伝送技術を使用して画像信号を出力するための画像信号線２６２の一端が接続されている。画像信号線２６２の他端はコネクタ２６３に接続されている。このコネクタ２６３は液晶パネルユニット２０２のコネクタ２６４と接続されており、画像信号２６５が表示回路２１１に供給されるようになっている。なお、ファームウェアＲＯＭ２４２の代わりに、ディップスイッチを接続するようにしてもよい。
【００３２】
スケーラＩＣ２４１とコネクタ２４３の間には、オン信号線２６６と調光信号線２６７も接続されている。オン信号線２６６は、バックライト２０３への電力の供給を開始させるためのオン信号を伝達する線であり、コネクタ２３０と制御ＩＣ２２２を接続するオン信号線２６８と接続するようになっている。また、調光信号線２６７はバックライト２０３の明るさを調整するための調光信号を伝達する線であり、コネクタ２３０と制御ＩＣ２２２を接続する調光信号線２６９と接続するようになっている。
【００３３】
図２は、本実施例のパネル識別回路の構成を表わしたものである。パネル識別回路２２８には、電源ライン２２７を通じて電圧ＶＣＣがそれぞれ一端に印加される第１〜第３のプルアップ抵抗２７１〜２７３が配置されている。第１のプルアップ抵抗２７１の他端は第１の出力線２３１に接続されており、第２のプルアップ抵抗２７２の他端は第２の出力線２３２に接続されている。第３のプルアップ抵抗２７３の他端は第３の出力線２３３に接続されている。第１の出力線２３１は図示しない基板の第１のランド２８１に接続されている。第２の出力線２３２はこの基板の第２のランド２８２に接続されている。第３の出力線２３３はこの基板の第３のランド２８３に接続されている。第１〜第３のランド２８１〜２８３のそれぞれ隣接する第４〜第６のランド２８４〜２８６はそれぞれ接地されている。
【００３４】
このような構成のパネル識別回路２２８では、第１および第４のランド２８１、２８４の間を半田等の導体で導通させれば第１の出力線２３１の出力はローレベルとなり、これに対して非導通の状態でハイレベルとなる。同様に、第２および第５のランド２８２、２８５の間を半田等の導体で導通させれば第２の出力線２３２の出力はローレベルとなり、これに対して非導通の状態でハイレベルとなる。また、第３および第６のランド２８３、２８６の間を半田等の導体で導通させれば第３の出力線２３３の出力はローレベルとなり、これに対して非導通の状態でハイレベルとなる。したがって、第１〜第３の出力線２３１〜２３３の論理レベルの組み合わせで８通りのパネル識別信号２２９を作成することができる。このため、図１に示した制御ＩＣ２２２の制御特性に応じてパネル識別信号２２９をこの種類の中から選択することができる。もちろん、制御ＩＣ２２２の制御特性の種類がこれよりも多い時には、出力線の本数ｎを、この例の３本よりも増加することで、一般には２ｎ通りのパネル識別信号２２９の設定が可能になる。
【００３５】
また、スケーラＩＣ２４１側が電圧レベルに応じて３値以上の判別が可能な場合には、第１および第４のランド２８１、２８４の間、第２および第５のランド２８２、２８５の間、あるいは第３および第６のランド２８３、２８６の間に適宜の抵抗を接続したり短絡、あるいは非導通状態とすることで、同一本数の出力線を用いてより多くのパネル識別信号２２９の設定が可能になる。
【００３６】
図３は、組み立ての終了した液晶表示装置に電源が投入された際のスケーラＩＣの初期制御の様子を表わしたものである。図１および図２と共に説明する。スケーラＩＣ２４１はコネクタ２０９を介して電源ユニット２０１から電圧ＶＣＣの供給を受けると、パネル識別回路２２８からパネル識別信号２２９を入力する（ステップＳ３０１）。そして、ファームウェアＲＯＭ２４２に予めこの液晶表示装置２００用に格納しておいた照合用データ２５９を読み出し（ステップＳ３０２）、両者が一致するか否かを判別する（ステップＳ３０３）。
【００３７】
たとえば照合用データ２５９が、Ａという製造元の液晶パネルユニット２０２を表わす「０１１」という３ビットのデータで構成されていたとする。インバータユニット２０４のパネル識別回路２２８が第１および第４のランド２８１、２８４の間のみを導体で導通させ、第２および第５のランド２８２、２８５の間および第３および第６のランド２８３、２８６の間を非導通状態としていた場合、パネル識別信号２２９は同様に「０１１」という３ビットのデータとなる。このように両者が一致した場合（ステップＳ３０３：Ｙ）、液晶パネルユニット２０２に対応するインバータユニット２０４が液晶表示装置２００に取り付けられたものとして、スケーラＩＣ２４１はオン信号線２６６に所定の論理レベルのオン信号を出力する（ステップＳ３０４）。このオン信号はオン信号線２６８によって制御ＩＣ２２２に供給される。
【００３８】
一方、液晶パネルユニット２０２に対応しないインバータユニット２０４が接続された場合、図２に示したパネル識別回路２２８は異なった箇所のランド間が短絡されたり、他の抵抗値の抵抗が接続されていることになる。したがって、この場合にはパネル識別信号２２９と照合用データ２５９は一致しなくなる（ステップＳ３０３：Ｎ）。この場合、スケーラＩＣ２４１はオン信号をオン信号線２６６に出力することなく、処理を終了させる。
【００３９】
図４は、インバータユニット内の制御ＩＣの処理の様子を表わしたものである。制御ＩＣ２２２は電源ライン２２７を通じて電圧ＶＣＣが供給されている状態でオン信号線２６８からオン信号が到来するのを待機している（ステップＳ３２１）。図３のステップＳ３０４の処理でオン信号が送られてくると（Ｙ）、これ以後は調光信号線２６９から送られてくる調光信号に従ってバックライト２０３に電源を供給してその調光制御を行う（ステップＳ３２２）。
【００４０】
したがって、図３のステップＳ３０３でパネル識別信号２２９と照合用データ２５９が食い違って、インバータユニット２０４の取り付け間違いが生じた場合には、バックライト２０３が点灯しない。このため、液晶パネル２０５にはその背面から透過光が照射されず、画面は暗い状態のままとなる。この結果、液晶表示装置２００の組み立てを検査する際に、不具合が発生したことが簡単に判明する。ここで不具合と言ったのは、何らかの理由でスケーラボード２０６のファームウェアＲＯＭ２４２に間違った照合用データ２５９を書き込んだ場合や、電源ユニット２０１に障害が発生しているような他の異常事態の発生時にも同様の結果を得る場合があるからである。
【００４１】
このように本実施例によれば、液晶表示装置２００に本来備えられている液晶パネルユニット２０２をエラー表示の出力先に使用したので、特別の出力機器を用意せずにインバータユニット２０４の取り付け間違い等の不具合を外部に警告することができるという利点がある。このため、検査が簡単になるだけでなく、インバータユニット２０４の取り付け間違いを検出するためのコストを最小限とすることができる。すなわち、インバータユニット２０４に数本の信号線と幾つかの抵抗あるいは導通用の導体を追加的に必要とし、スケーラボード２０６にファームウェアＲＯＭ２４２あるいはディップスイッチ等の照合用データ２５９の保持手段を用意するだけである。
【００４２】
以上、実施例では照合用データ２５９を幾つかのプルアップ抵抗を用いて作成したが、プルダウン抵抗を用いて作成してもよい。更に実施例では基板のランド間の抵抗を各種設定することで照合用データ２５９を作成したが、制御ＩＣ内に照合用データを直接格納するようにしてもよい。また、実施例では透過型の液晶パネルに本発明を適用する場合を説明したが、反射型で光源を前面から液晶パネルに照射するタイプのものに本発明を適用することは可能である。もちろん、液晶以外の表示装置や表示装置以外の電子機器に対して本発明を適用することができるのも当然である。出力機器も、本実施例のように表示用のデバイスに限定されるものではなく、音を出力するスピーカ、光を出力する発光手段、熱を発生する加熱手段、冷却を行う冷却手段等の各種の出力手段を含むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施例における電子機器としての液晶表示装置の構成の概要を表わしたブロック図である。
【図２】本実施例のパネル識別回路の回路図である。
【図３】液晶表示装置に電源が投入された際のスケーラＩＣの初期制御の様子を表わした流れ図である。
【図４】インバータユニット内の制御ＩＣの処理の様子を表わした流れ図である。
【図５】従来の他の提案によるインバータボードを使用した液晶表示装置の要部を表わしたブロック図である。
【図６】携帯電話機におけるＲＦモジュールと電話機本体との組み合わせを示した要部ブロック図である。
【符号の説明】
【００４４】
２００  液晶表示装置
２０２  液晶パネルユニット
２０３  バックライト
２０４  インバータボード
２０５  液晶パネル
２０６  スケーラボード
２２２  制御ＩＣ
２２８  パネル識別回路
２２９  パネル識別信号
２４１  スケーラＩＣ
２４２  ファームウェアＲＯＭ
２７１  第１のプルアップ抵抗
２７２  第２のプルアップ抵抗
２７３  第３のプルアップ抵抗
２８１〜２８６  ランド
【図１】
2007121930.tif 000003
【図２】
2007121930.tif 000004
【図３】
2007121930.tif 000005
【図４】
2007121930.tif 000006
【図５】
2007121930.tif 000007
【図６】
2007121930.tif 000008