(57)【要約】  【課題】  放電生成物に対して高い除去作用が得られる構成を提案し、放電生成物が原因となる画像流れの発生を防止して高い画像品質の維持や像担持体の長寿命化を図る。  【解決手段】  感光体ドラム２１の近傍に備えられたクリーニング装置６０に、用紙Ｐへのトナー像転写後、感光体ドラム２１表面の付着物を除去する合成樹脂製のクリーニングブレード６１を設ける。そして、このクリーニングブレード６１の感光体ドラム２１回転方向下流側には、感光体ドラム２１に接触する金属製のスクレーパ７０を設ける。これにより、感光体ドラム２１表面の付着物である放電生成物が、合成樹脂製のクリーニングブレード６１をすり抜けてしまったとしても、その下流側に設けた金属製のスクレーパ７０によって掻き取り、除去することが可能となる。したがって、感光体ドラム２１表面に付着した放電生成物に対して高い除去作用が得られる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体表面に現像されたトナー像を用紙に転写する画像形成装置において、
前記像担持体に接触してその表面の付着物を除去する、合成樹脂製のクリーニングブレードと、このクリーニングブレードの像担持体回転方向下流側に設けられた金属製のスクレーパとを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記像担持体は、アモルファスシリコン感光体であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記像担持体表面を所定の極性、及び電位で帯電させる帯電装置は、帯電ローラを備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタに代表される電子写真方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置においては、像担持体として感光体ドラムが広く用いられている。この感光体ドラムの表面が所定電位で一様に帯電せしめられ、その表面にＬＥＤ光等を照射することにより部分的に電位が光減衰して静電潜像が形成される。そして、この静電潜像を現像することによって形成されたトナー像を、用紙に転写させる。
【０００３】
このような転写方法では、トナー像を用紙に転写させた後に、微量のトナーが用紙に転写されずに感光体ドラム表面に残留してしまうことがある。この感光体ドラム表面の残留トナーは、次の新たな画像形成の障害となるので、そのクリーニングが必要となる。このような目的で用いられるクリーニング方法としては、感光体ドラム表面に回転部材であるクリーニングローラや回転ブラシ等を押し付けることにより、回転部材に残留トナーを移動させて回収する方法や、感光体ドラム表面にクリーニングブレードを接触させて残留トナーを除去する方法、或いはこれらの方法を組み合わせたクリーニング方法が広く知られている。
【０００４】
一方、感光体ドラムにおいて、特にアモルファスシリコン感光体を用いた場合、使用環境が高湿度であると、感光体ドラム表面に付着した放電生成物が水分を吸着し、静電潜像が乱れる画像流れの発生が多いことが知られている。画像流れの発生を防ぐためには、感光体ドラム表面で水分が発生しないようにする、或いは感光体ドラム表面に付着して水分を吸着した放電生成物を除去する必要がある。
【０００５】
このうち、感光体ドラム表面に付着した放電生成物を除去する方法には、従来、研磨剤を混入したトナーを感光体ドラム表面に分散させてその表面を研磨する方法が提案されている。この方法では、回転部材やクリーニングブレードによって感光体表面の残留トナーを除去するとともに、微量のトナーを回転部材に担持させ、このトナーによって感光体表面の放電生成物を研磨するようにしてクリーニングする。
【０００６】
上記のような、回転部材やクリーニングブレードを用いて、感光体ドラム表面の残留トナーや放電生成物といった付着物の除去を行う画像形成装置の例を、特許文献１に見ることができる。
【特許文献１】特開平１０−６３１５７号公報（第２−３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載のような画像形成装置には、クリーニングブレードの材質として、ウレタンゴム等の合成樹脂を使用している機種が数多く存在する。しかしながら、このような画像形成装置では、感光体ドラム表面の残留トナーは容易に除去できるものの、感光体ドラム表面に付着した放電生成物ついては、回転部材である摺擦ローラで研磨しきれない場合、合成樹脂の弾性によってクリーニングブレードをすり抜けてしまう恐れがある。このように、放電生成物の十分な除去作用が得られない場合は、画像流れの発生を防止することが困難になり、高い画像品質の維持に悪影響を及ぼす可能性が高い。さらに、摺擦ローラで感光体ドラム表面の研磨を繰り返すことは、感光体ドラムの短寿命化を招く可能性が高い。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、像担持体表面に付着した放電生成物に対して高い除去作用が得られる構成を提案し、放電生成物が原因となる画像流れの発生を防止して高い画像品質を維持することが可能であるとともに、像担持体の長寿命化が図られた高性能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明は、像担持体表面に現像されたトナー像を用紙に転写する画像形成装置において、前記像担持体に接触してその表面の付着物を除去する、合成樹脂製のクリーニングブレードと、このクリーニングブレードの像担持体回転方向下流側に設けられた金属製のスクレーパとを備えることとした。
【００１０】
また、上記構成の画像形成装置において、前記像担持体は、アモルファスシリコン感光体であることとした。
【００１１】
また、上記構成の画像形成装置において、前記像担持体表面を所定の極性、及び電位で帯電させる帯電装置は、帯電ローラを備えることとした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の構成によれば、像担持体表面に現像されたトナー像を用紙に転写する画像形成装置において、像担持体に接触してその表面の付着物を除去する、合成樹脂製のクリーニングブレードと、このクリーニングブレードの像担持体回転方向下流側に設けられた金属製のスクレーパとを備えることとしたので、像担持体表面の付着物である放電生成物が、合成樹脂製のクリーニングブレードをすり抜けてしまったとしても、その下流側に設けた金属製のスクレーパによって掻き取り、除去することが可能となる。これにより、像担持体表面に付着した放電生成物に対して高い除去作用が得られ、放電生成物が原因となる画像流れの発生を防止することができる。さらに、摺擦ローラ等といった回転部材を用いた研磨によって放電生成物を除去する必要がない。したがって、高い画像品質を維持することが可能であるとともに、像担持体の長寿命化が図られた高性能な画像形成装置を得ることができる。
【００１３】
アモルファスシリコンで構成される感光体は、高硬度であって耐磨耗性に優れ、たいへん長寿命であるので、多くの画像形成装置に用いられている。しかしながら一方では、感光体表面の付着物である放電生成物に起因して画像流れが発生し易いという問題もあるが、本発明の画像形成装置に組み合わせることにより、感光体表面への放電生成物の付着を防止することが可能となるので、画像流れが発生しない、さらに長寿命な画像形成装置を得ることができる。
【００１４】
像担持体表面を所定の極性、及び電位で帯電させる帯電装置において、帯電ローラは、通常所定の圧力で像担持体に圧接している。これにより、帯電ローラを備えた画像形成装置では、放電生成物が早期に付着し易くなってしまう。しかしながら、本発明の画像形成装置に組み合わせることにより、感光体表面への放電生成物の付着を防止することが可能である。したがって、帯電装置に帯電ローラを備えた場合であっても、画像流れの発生を防止して高い画像品質を維持することが可能な高性能な画像形成装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図１〜図４に基づき説明する。
【００１６】
最初に、本発明の実施形態に係る画像形成装置について、図１を用いてその構造の概略を説明しつつ、画像出力動作を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す模型的垂直断面正面図である。なお、図中の実線矢印は用紙の搬送経路、及び搬送方向を示し、一点鎖線矢印はレーザ光Ｌを示す。
【００１７】
図１に示すように、画像形成装置１の本体２の下部には、給紙部３が配置されている。給紙部３の内部には、印刷前のカットペーパー等の用紙Ｐが積載して収容され、ここから１枚ずつ分離して用紙Ｐが送り出される。
【００１８】
本体２の内部であって、給紙部３の左方には、用紙搬送部４が備えられている。給紙部３から送り出された用紙Ｐは、用紙搬送部４により本体２の側面に沿って垂直上方に搬送され、後述する転写部３０に至る。
【００１９】
一方、画像形成装置１の上面には原稿送り部５が、その下方には原稿画像読み取り部６が備えられている。使用者が原稿の複写を行う場合には、原稿送り部５に、文字や図形、模様等の画像が描かれた原稿を積載する。原稿送り部５では１枚ずつ分離して原稿が送り出され、原稿画像読み取り部６によってその画像データが読み取られる。この画像データの情報は、給紙部３の上方であって、本体２の中央部に配置されたレーザ照射部７に送られる。レーザ照射部７により、画像データに基づいて制御されたレーザ光Ｌが、後述する画像形成部２０に向かって照射される。
【００２０】
用紙搬送部４の上方であって、レーザ照射部７の左方には、画像形成部２０、及び転写部３０が備えられている。画像形成部２０では、レーザ照射部７によって照射されたレーザ光Ｌにより原稿画像の静電潜像が形成される。この静電潜像からトナー像が現像され、トナー像は、前記用紙搬送部４によって同期をとって送られてきた印刷前の用紙Ｐに、転写部３０にて転写される。
【００２１】
転写部３０の上方には、定着部８が備えられている。転写部３０にて未定着トナー像を担持した用紙Ｐは、定着部８へと送られ、熱ローラと加圧ローラとによりトナー像が加熱、加圧されて定着される。
【００２２】
定着部８の上方には、分岐部９が備えられている。定着部８から排出された用紙Ｐは、両面印刷を行わない場合には、分岐部９から画像形成装置１の胴内に設けられた用紙排出トレイ１０に排出される。
【００２３】
分岐部９から用紙排出トレイ１０に向かって用紙Ｐが排出されるその排出口部分は、スイッチバック部１１としての機能を果たす。両面印刷を行う場合には、このスイッチバック部１１において、定着部８から排出された用紙Ｐの搬送方向が切り替えられる。そして、用紙Ｐは、定着部８の左方、及び転写部３０の左方を通って下方に送られ、再度用紙搬送部４を経て転写部３０へと送られる。
【００２４】
次に、画像形成装置１の画像形成部２０周辺の詳細な構成について、図２を用いて説明する。図２は、画像形成部周辺を示す模型的垂直断面部分拡大図である。なお、図２に描いた画像形成部２０周辺の構造は、図１に記載のそれを、用紙搬送方向が水平となるように描き直したものであって、発明の内容を説明するにあたって、省略可能な部品については描画を省略している。
【００２５】
図２に示すように、画像形成部２０には、その中心に像担持体である感光体ドラム２１が備えられている。そして、感光体ドラム２１の近傍には、その回転方向に沿って順に、帯電装置４０、現像装置５０、クリーニング装置６０、スクレーパ７０、及び除電装置８０が配置されている。転写部３０は、感光体ドラム２１の回転方向に沿って、現像装置５０とクリーニング装置６０との間に設けられている。
【００２６】
感光体ドラム２１は、アルミニウム等により構成される直径３０ｍｍの導電性ローラ状基体２２と、その外側に設けられた感光層２３とを備えている。感光層２３には、真空蒸着等によって無機光導電性材料であるアモルファスシリコンを設けている。感光体ドラム２１は、図示しない駆動装置によって、その周速度が用紙搬送速度（例えば１７５ｍｍ／ｓｅｃ）と同じになるように回転せしめられている。
【００２７】
帯電装置４０には、感光体ドラム２１に接触する帯電ローラ４１が設けられている。帯電ローラ４１は、芯金４２と、その外側に設けられた導電層４３と、さらにその外側に設けられた抵抗層４４とを備えている。帯電ローラ４１は、所定の圧力で感光体ドラム２１に圧接し、感光体ドラム２１の回転に従って回転する。この帯電ローラ４１により、感光体ドラム２１の表面が所定の極性及び電位で一様に帯電せしめられる。
【００２８】
現像装置５０には、感光体ドラム２１の近傍に、感光体非接触型の現像ローラ５１が設けられている。現像ローラ５１には、感光体ドラム２１の帯電極性と同極性のバイアスが印加される。この現像ローラ５１により、現像剤であるトナーが帯電せしめられるとともに、感光体ドラム２１の表面の静電潜像に飛翔せしめられ、静電潜像が現像される。トナーとしては、磁性或いは非磁性の一成分系トナーや、磁性キャリアと絶縁性トナーとを混合してなる二成分系トナーを使用する。なお、現像ローラは感光体接触型のものであっても構わない。
【００２９】
転写部３０には、感光体ドラム２１に接触する転写ローラ３１が設けられている。転写ローラ３１は、芯金３２と、その外側に設けられた導電性弾性層３３とを備えている。導電性弾性層３３は、カーボン等の導電性材料を分散させたポリウレタンゴム等で形成されている。この転写ローラ３１が感光体ドラム２１に圧接し、用紙Ｐを挿通させる転写ニップ部を形成する。転写ローラ３１は、図示しない駆動装置によって、その周速度が感光体ドラム２１の周速度と同じになるように回転せしめられている。また、転写ローラ３１には、必要に応じて転写バイアスが印加される。
【００３０】
クリーニング装置６０は、感光体ドラム２１の回転方向に沿って、転写ニップ部のさらに下流側に配置されている。クリーニング装置６０は、クリーニング部材であるクリーニングブレード６１、排出スクリュー６２、及びハウジング６３を備えている。クリーニングブレード６１は、合成樹脂であるウレタンゴムで構成され、感光体ドラム２１とほぼ同じ軸線方向長さを有し、感光体ドラム２１に接触するように設けられている。クリーニングブレード６１は、感光体ドラム２１との接触角度、及び接触箇所の線圧が所定の値になるように設けられている。クリーニングブレード６１は、用紙Ｐへのトナー像転写後、感光体ドラム２１表面に残留したトナー等の付着物を除去してクリーニングする。感光体ドラム２１表面から除去されたトナー等の付着物は、ハウジング６３内に回収され、排出スクリュー６２によりクリーニング装置６０の外部へと搬送される。
【００３１】
スクレーパ７０は、クリーニング装置６０のクリーニングブレード６１の感光体ドラム２１回転方向下流側に設けられている。スクレーパ７０は、厚さ５０μｍのステンレス鋼（ＳＵＳ）で構成され、感光体ドラム２１とほぼ同じ軸線方向長さを有し、感光体ドラム２１に接触するように設けられている。スクレーパ７０は、感光体ドラム２１との接触角度、及び接触箇所の線圧が所定の値になるように設けられている。スクレーパ７０は、クリーニングブレード６１をすり抜け、感光体ドラム２１表面に残留した放電生成物等の付着物を掻き取るようにして除去する。
【００３２】
除電装置８０は、ＬＥＤ（発光ダイオード）８１で構成され、感光体ドラム２１に光を照射することによりその表面の除電を行う。ＬＥＤ８１の代わりに、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）光源、蛍光灯等を用いることもできる。
【００３３】
ここで、上記画像形成部２０、及び転写部３０の一連の動作について説明する。
【００３４】
まず、帯電装置４０の帯電ローラ４１により、感光体ドラム２１の表面が所定の極性及び電位で一様に帯電せしめられる。このときの帯電電位は、通常は２００〜１０００Ｖ程度である。
【００３５】
続いて、原稿画像読み取り部６（図１参照）で読み取られた画像データに基づいて、レーザ照射部７（図１参照）により制御されるレーザ光Ｌが感光体ドラム２１に照射され、照射部分の電位が光減衰して原稿画像の静電潜像が作られる。そして、現像装置５０にて帯電せしめられたトナーが、現像ローラ５１によって感光体ドラム２１の表面に供給され、静電潜像からトナー像が現像される。
【００３６】
一方、用紙Ｐは、用紙搬送部４（図１参照）によって感光体ドラム２１表面のトナー像形成と同期がとられ、感光体ドラム２１と転写ローラ３１が接触して形成される転写ニップ部に挿通される。このとき、転写ローラ３１には、感光体ドラム２１やトナーとは逆極性である負極の転写バイアスが印加される。これにより、トナーが感光体ドラム２１から転写ローラ３１へと移動し、トナー像が用紙Ｐに接触転写される。
【００３７】
用紙Ｐへのトナー像転写後、感光体ドラム２１表面に残留したトナーは、クリーニング装置６０に設けられたクリーニングブレード６１により除去される。ハウジング６３内に回収されたトナーは、排出スクリュー６２によりクリーニング装置６０の外部へと搬送される。
【００３８】
クリーニングブレード６１をすり抜けて、除去しきれなかった感光体ドラム２１表面の放電生成物等の付着物は、クリーニングブレード６１のすぐ下流側に設けられたスクレーパ７０により、感光体ドラム２１表面から掻き取るように除去される。
【００３９】
感光体ドラム２１表面のトナーがクリーニングされ、放電生成物もスクレーパ７０により除去された後、除電装置８０で感光体ドラム２１表面の除電が行われることにより、次の画像形成動作のための準備が整えられる。
【００４０】
次に、クリーニングブレード６１の下流側にスクレーパ７０を設けたことについての、感光体ドラム２１表面に付着した放電生成物等の付着物の除去作用に対する評価を、図３を用いて説明する。図３は、合成樹脂製クリーニングブレード６１のみで所定枚数分のクリーニングを行った感光体ドラム２１に対して、金属製スクレーパ７０を装着した後の感光体ドラム２１表面の動摩擦係数の変化を示すグラフである。なお、放電生成物等が感光体ドラム２１表面に付着すると、その動摩擦係数が高くなることが分かっているので、放電生成物等の付着物の除去作用に対する評価は、感光体ドラム２１表面の動摩擦係数を比較することとした。
【００４１】
前記画像形成装置１に対して、スクレーパ７０を取り外した状態、すなわちクリーニングブレード６１のみで感光体ドラム２１表面の付着物を除去するようにした状態で、所定のトナー占有率の用紙Ｐを１０万枚印刷した後、感光体ドラム２１表面の動摩擦係数を測定すると、約０．６であった。この感光体ドラム２１に対して、前記画像形成装置１のように、クリーニングブレード６１の感光体ドラム２１回転方向下流側にスクレーパ７０を取り付けた。そして、画像形成装置１を運転させると、図３に示すように、時間の経過とともに徐々に、感光体ドラム２１表面の動摩擦係数が低下し、約３０分後には０．２程度に落ち着いた。新品の感光体ドラム２１表面の動摩擦係数は、０．１〜０．２であるので、合成樹脂製クリーニングブレード６１の下流側に金属製スクレーパ７０を設けることにより、新品と同程度まで感光体ドラム２１表面の放電生成物等の付着物を除去することができたことが分かる。
【００４２】
次に、上記のように、合成樹脂製クリーニングブレード６１のみで１０万枚分のクリーニングを行った感光体ドラム２１と、この感光体ドラム２１に対して、金属製スクレーパ７０を装着して放電生成物等の付着物を除去したものとについて、画像流れ等の不具合の発生に対する評価を、図４を用いて説明する。図４は、これら２種類の感光体ドラム２１表面における、画像流れ等の不具合の発生に対する評価を示す表である。なお、画像流れ等の不具合は目視によりその発生の有無を判断し、図４において、殆ど不具合が発生しなかったものを○、不具合が発生したものを×とした。
【００４３】
まず、合成樹脂製クリーニングブレード６１のみでクリーニングを行った感光体ドラム２１と、この感光体ドラム２１に対して、金属製スクレーパ７０を装着して放電生成物等の付着物を除去したものとについて、高温高湿環境（３２．５°Ｃ、８０％）において、画像流れが発生するかどうかを評価した。その結果、図４に示すように、クリーニングブレード６１のみでクリーニングを行った感光体ドラム２１には画像流れが発生したが、さらにスクレーパ７０を装着して放電生成物等の付着物を除去した感光体ドラム２１には画像流れが発生しなかった。
【００４４】
続いて、上記２種類の感光体ドラム２１について、さらにクリーニングが困難であると言われる球形トナーを使用してクリーニング性の良否を評価した。ここでいうクリーニング不良とは、感光体ドラム２１の一周分にも相当する筋状の汚れを意味する。その結果、図４に示すように、クリーニングブレード６１のみでクリーニングを行った感光体ドラム２１には表面の至る所でクリーニング不良が発生したが、さらにスクレーパ７０を装着して放電生成物等の付着物を除去した感光体ドラム２１にはクリーニング不良が発生しなかった。
【００４５】
続いて、上記２種類の感光体ドラム２１について、ダッシュマークと呼ばれる画像不良の発生の有無を評価した。ここでいうダッシュマークとは、上記クリーニング不良よりもさらに短く、細かい線状の汚れを意味する。その結果、図４に示すように、クリーニングブレード６１のみでクリーニングを行った感光体ドラム２１にはダッシュマークが発生したが、さらにスクレーパ７０を装着して放電生成物等の付着物を除去した感光体ドラム２１にはダッシュマークが発生しなかった。
【００４６】
以上、総合的に判断すると、合成樹脂製クリーニングブレード６１のみで１０万枚分のクリーニングを行った感光体ドラム２１に対して、さらに金属製スクレーパ７０を装着して放電生成物等の付着物を除去した感光体ドラム２１の方が、好適な評価を得るという結果となった。
【００４７】
このようにして、像担持体である感光体ドラム２１表面に現像されたトナー像を用紙Ｐに転写する画像形成装置１において、感光体ドラム２１に接触してその表面の付着物を除去する、合成樹脂製のクリーニングブレード６１と、このクリーニングブレード６１の感光体ドラム２１回転方向下流側に設けられた金属製のスクレーパ７０とを備えたので、感光体ドラム２１表面の付着物である放電生成物が、合成樹脂製のクリーニングブレード６１をすり抜けてしまったとしても、その下流側に設けた金属製のスクレーパ７０によって掻き取り、除去することが可能となる。これにより、感光体ドラム２１表面に付着した放電生成物に対して高い除去作用が得られ、放電生成物が原因となる画像流れの発生を防止することができる。さらに、摺擦ローラ等といった回転部材を用いた研磨によって放電生成物を除去する必要がない。したがって、高い画像品質を維持することが可能であるとともに、感光体ドラム２１の長寿命化が図られた高性能な画像形成装置１を得ることができる。
【００４８】
アモルファスシリコンで構成される感光体は、高硬度であって耐磨耗性に優れ、たいへん長寿命であるので、多くの画像形成装置１に用いられている。しかしながら一方では、感光体表面の付着物である放電生成物に起因して画像流れが発生し易いという問題もあるが、本発明の画像形成装置１に組み合わせることにより、感光体表面への放電生成物の付着を防止することが可能となるので、画像流れが発生しない、さらに長寿命な画像形成装置１を得ることができる。
【００４９】
感光体ドラム２１表面を所定の極性、及び電位で帯電させる帯電装置４０において、帯電ローラ４１は、通常所定の圧力で感光体ドラム２１に圧接している。これにより、帯電ローラ４１を備えた画像形成装置１では、放電生成物が早期に付着し易くなってしまう。しかしながら、本発明の画像形成装置１に組み合わせることにより、感光体表面への放電生成物の付着を防止することが可能である。したがって、帯電装置４０に帯電ローラ４１を備えた場合であっても、画像流れの発生を防止して高い画像品質を維持することが可能な高性能な画像形成装置１を得ることができる。
【００５０】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、感光体ドラムのような像担持体を使用した電子写真方式の画像形成装置全般において利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の模型的垂直断面正面図である。
【図２】図１の画像形成部周辺を示す模型的垂直断面部分拡大図である。
【図３】金属製スクレーパ装着後の感光体ドラム表面の動摩擦係数の変化を示すグラフである。
【図４】２種類の感光体ドラムについて、画像流れ等の不具合の発生に対する評価を示す表である。
【符号の説明】
【００５３】
１    画像形成装置
２０  画像形成部
２１  感光体ドラム（像担持体）
３０  転写部
４０  帯電装置
４１  帯電ローラ
６０  クリーニング装置
６１  クリーニングブレード
７０  スクレーパ
【図１】
2007034147.tif 000003
【図２】
2007034147.tif 000004
【図３】
2007034147.tif 000005
【図４】
2007034147.tif 000006