(57)【要約】【課題】十分な強度を持ち、しかも機材などの内容物１０を簡単確実に収納し、梱包することができるようにする。【解決手段】内容物１０を載せた状態で、当該内容物１０の一方の側面と接する部分が押圧力により沈み込んで凹陥部１６が形成されるブロック状のクッション材１１と、内容物１０の他方の側面に接して、内容物１０をクッション材１１に向かって押圧する弾性フィルム１２と、弾性フィルム１２の周縁部を固定した、当該弾性フィルムより固い枠体１３と、クッション材と枠体の側面を包囲して、当該クッション材と当該枠体を収容する箱体２０と、箱体内壁に固定され、箱体内部で枠体の位置を位置決めする位置決め部材とを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を載せた状態で、当該内容物の一方の側面と接する部分が押圧力により沈み込んで凹陥部が形成されるブロック状のクッション材と、
前記内容物の他方の側面に接して、前記内容物を前記クッション材に向かって押圧する弾性フィルムと、
前記弾性フィルムの周縁部を固定した、当該弾性フィルムより固い枠体と、
前記クッション材と前記枠体の側面を包囲して、当該クッション材と当該枠体を収容する箱体と、
前記箱体の内壁に固定され、前記箱体内部で前記枠体の位置を位置決めする位置決め部材とを備えたことを特徴とする梱包箱。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包箱において、
前記位置決め部材は、前記枠体を前記クッション材と非平行に保持する位置に設けられていることを特徴とする梱包箱。
【請求項３】
請求項１に記載の梱包箱において、
前記箱体は、四方の側壁間が分離されて、底面と側壁との境界が屈曲されたとき側壁が折り畳まれる折り畳み構造とされていることを特徴とする梱包箱。
【請求項４】
請求項１に記載の梱包箱において、
前記箱体の側壁が上段と中段と下段とを有するとともに、これらの各段の境界線に折り目を有し、
前記上段は補強具により結束されて筒状体を形成され、
前記中段及び前記下段が前記折り目に沿って折り畳まれると前記箱体の底面に接近して、前記中段及び前記下段の高さ分が縮小された箱体となる折り畳み構造とされていることを特徴とする梱包箱。
【請求項５】
請求項４に記載の梱包箱において、
前記高さが縮小された箱体は、前記クッション材と前記枠体とを完全に収容できる高さとされていることを特徴とする梱包箱。
【請求項６】
請求項１に記載の梱包箱において、
前記箱体の内面に前記クッション材が密着するように、前記箱体と前記クッション材のサイズが選定されていることを特徴とする梱包箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精密機器の輸送に適する梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルコンピュータやプリンタ、液晶ディスプレイなどの精密機器の包装には、様々な工夫が施されているが、発泡スチロールやダンボールを使用した包装材を、機器の輸送終了後にそのまま廃棄すると、資源の有効利用の面から見て弊害が大きい。大量の廃棄物が発生するという問題もあった。そこで、弾性フィルムによってこれらの機材を挟み込むようにして梱包する方法が開発された。弾性フィルムは、そのまま箱と共に送り返され、繰り返し使用される（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−２９５６７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
箱体に機材を収容し、運搬する場合に、繰り返し使われる箱体やパッキングの取扱いが問題になる。効率よくパッキングをし、現地で機材を届けた後、十分に縮小してパッキングを持ち帰ることが望まれる。特に繰り返し使われる箱体は、傷みやすくその補強が問題になる。また、１種類の箱体で２種以上の機材を運べるような工夫が望ましい。
本発明は以上の点に着目してなされたもので、十分な強度を持ちしかも機材などの内容物を簡単確実に収納し、梱包することができる梱包箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の各実施例においては、それぞれ次のような構成により上記の課題を解決する。
〈構成１〉内容物を載せた状態で、当該内容物の一方の側面と接する部分が押圧力により沈み込んで凹陥部が形成されるブロック状のクッション材と、上記内容物の他方の側面に接して、上記内容物を上記クッション材に向かって押圧する弾性フィルムと、上記弾性フィルムの周縁部を固定した、当該弾性フィルムより固い枠体と、上記クッション材と上記枠体の側面を包囲して、当該クッション材と当該枠体を収容する箱体と、上記箱体の内壁に固定され、上記箱体内部で上記枠体の位置を位置決めする位置決め部材とを備えたことを特徴とする梱包箱。
【０００５】
弾性フィルムが内容物をクッション材に向かって押し付けるので、内容物を安定状態で固定できる。位置決め部材は、箱体内部で前記枠体の位置を固定して、弾性フィルムの押し付け力を維持する。また、内容物がブロック状のクッション材の凹陥部に位置決めされるので、衝撃に対して異常な振動が加わらない。さらに、弾性フィルムの伸びを比較的小さく抑えられるので、繰り返し使用されるべき弾性フィルムの耐久性を向上させる。弾性フィルム２枚で挟む構造に比べると、内容物をより安定させることができ、梱包箱の大きさを最小限に抑えることができる。
【０００６】
〈構成２〉構成１に記載の梱包箱において、上記位置決め部材は、上記枠体を上記クッション材と非平行に保持する位置に設けられていることを特徴とする梱包箱。
【０００７】
内容物の形状に応じて、弾性フィルムは自由に伸張して変形する。さらに、枠体をクッション材と非平行に保持することができれば、より複雑な形状の内容物を最適な状態でクッション材の上に押し付けることができる。なお、位置決め部材を複数設けておけば、枠体を任意の姿勢で保持できる。
【０００８】
〈構成３〉構成１に記載の梱包箱において、上記箱体は、四方の側壁間が分離されて、底面と側壁との境界が屈曲されたとき側壁が折り畳まれる折り畳み構造とされていることを特徴とする梱包箱。
【０００９】
梱包箱は繰り返し使用される。箱体は、内容物を取り除いた後、側壁間が分離されて、底面と側壁との境界が屈曲されたとき側壁が折り畳まれるので、高さを縮小化して返送できる。
【００１０】
〈構成４〉構成１に記載の梱包箱において、上記箱体の側壁が上段と中段と下段とを有するとともに、これらの各段の境界線に折り目を有し、上記上段は補強具により結束されて筒状体を形成され、上記中段及び上記下段が上記折り目に沿って折り畳まれると上記箱体の底面に接近して、上記中段及び上記下段の高さ分が縮小された箱体となる折り畳み構造とされていることを特徴とする梱包箱。
【００１１】
内容物の高さが低いときは、箱体の高さを縮小することができる。また上段の各側壁の境界は補強具により結束されて筒状体を形成しているから、箱体を通常の高さにしたときも、縮小されたときも、箱体の上部が補強されており、繰り返し使用に十分に耐える。
【００１２】
〈構成５〉構成４に記載の梱包箱において、上記高さが縮小された箱体は、上記クッション材と上記枠体とを完全に収容できる高さとされていることを特徴とする梱包箱。
【００１３】
内容物を取り出して箱体を返送するときに、内部にクッション材と枠体を収容することができる。
【００１４】
〈構成６〉構成１に記載の梱包箱において、上記箱体の内面に上記クッション材が密着するように、上記箱体と上記クッション材のサイズが選定されていることを特徴とする梱包箱。
【００１５】
クッション材は、内容物をその上に載せるようにするのが最適な梱包方法。また、柔軟なクッション材を必要以上に変形させない効果ある。そこで、箱体の底面にクッション材が密着するように箱体を設計する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明では、ブロック状のクッション材と弾性フィルムを使用し、内容物を挟むようにして梱包する。ノートパソコンのように厚さの小さいものは弾性フィルム２枚で挟む構造が適する。一方、プリンタのように厚みのあるものの場合には、姿勢を安定させて強く固定するために、上下ともに広い面を持つ弾性フィルムが必要である。箱体の高さも余裕をもたせる必要がある。これに対して、クッション材と弾性フィルムとを組合せると、弾性フィルム２枚で挟む構造に比べて、内容物をより安定させることができる。従って、梱包箱の大きさを最小限に抑えることができる。
以下、本発明の実施の形態を実施例毎に詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は実施例１の梱包箱を分解して示す斜視図である。
図において、梱包箱に梱包される内容物１０は、例えばプリンタなどの機材である。この内容物１０は、箱体２０の中でブロック状のクッション材１１に載せられる。クッション材１１は、後述する図２に示すように、内容物１０を載せた状態で内容物１０の一方の側面（図中底面）と接する部分が押圧力により沈み込んで凹陥部１６が形成される。すなわち、内容物１０は、クッション材１１の上面に深く沈み込むようにして載せられる。なお、このように内容物１０をクッション材１１に向かって押圧するために、内容物１０の他方の側面（図中上面）に弾性フィルム１２が配置されている。この弾性フィルム１２は、その周縁部がこの弾性フィルム１２より十分固い木などの枠体１３に固定されている。
【００１８】
枠体１３の両側面には、張り出し部１４が取り付けられている。例えば、枠体１３を強化プラスティックなどで構成したときは、板状の張り出し部１４を一体に成形すればよい。張り出し部１４は、枠体１３の側面に対して折り曲げられるように連結されている。弾性フィルム１２は、内容物１０の上部を覆うように伸張変形し、その弾力で内容物１０をクッション材１１に押し付けている。内容物１０は、クッション材１１にくい込むように保持されるから、全体として弾性フィルム１２とクッション材１１とで挟み込まれて固定されている。
【００１９】
内容物１０は、弾性フィルム１２とクッション材１１とで固定された状態で箱体２０に収納される。箱体２０は、当該箱体上面を塞ぐ蓋２１を備えている。また、箱体２０は、それぞれ折り曲げ可能に連結された上段２２と中段２３と下段２４とにより構成されている。上段２２上縁部の四隅には、位置決め金具２８が取り付けられている。この位置決め金具２８は、蓋２１の上に別の箱体を載せるとき、重なり合った箱体どうしの位置決めをするためのものである。これにより荷崩れすることなく、何段も箱体を安定して積み重ねることができる。
【００２０】
上段２２の上縁部の中央に面ファスナ２７が設けられ、その両側に突片２５が設けられている。蓋２１を閉じる際、面ファスナ２７を蓋２１に設けられた面ファスナ２６と結合し、突片２５を箱体２０内に挿入させて蓋２１を閉じた状態に維持する。また、上段２２は、周囲４ヶ所の折曲げ部にＬ型の補強具３０が貼着されることによって補強され、筒状に丈夫に構成されている。これらは、このまま分解などされることなく、この状態で使用される。なお、箱体２０は、後でその折り畳み方を説明するが、上下方向に折り畳むことによって上段２２のみの高さにまで高さが縮められる。
【００２１】
また、クッション材１１は、内容物１０を載せる位置に配置されることが好ましく、箱体２０の内側面や底面に密着していることが最も好ましい。箱体２０の内面にクッション材１１が密着するように、箱体２０とクッション材１１のサイズが選定されていると、内容物１０を受け入れても外側に変形しない。従って、内容物１０を包囲して固定するのに十分な凹陥部１６が形成される。また、クッション材１１が箱体２０内部で位置決めされて、内容物１０の箱体２０内部での揺れを最小限に抑制できる。クッション材１１と箱体２０は、密着していても、分離可能であることが好ましい。箱体２０を折り畳んで運搬するときに、クッション材１１を取り出すためである。
【００２２】
図２は、箱体２０を組み立て、その内部に内容物１０を収納した状態を示す梱包箱の横断面図である。
この図に示すように、箱体２０の底面の部分にクッション材１１が収納され、その上に内容物１０が載せられている。この状態で図１に示した枠体１３を箱体２０に収め、弾性フィルム１２が十分伸びるように枠体１３を下側に押し下げる。このとき、張り出し部１４の上縁部が適切な位置で後で説明するストッパ３５に当接することにより固定される。これにより枠体１３は、箱体２０の中に設けられたストッパ３５の取付け位置により決まる所定の位置に固定される。このように、箱体２０の内部で枠体１３の位置を位置決めする位置決め部材が設けられている。この位置決め部材は、箱体の内壁に固定されたストッパ３５、これに当接される枠体１３の張り出し部１４などからなるが、その形状や位置は任意である。通常は、箱体２０内部で枠体１３をクッション材１１と平行に保持する。
【００２３】
従って、弾性フィルム１２が内容物１０を覆って伸びた状態で内容物１０をクッション材１１に押し付ける。クッション材１１には凹陥部１６が形成される。これによって比較的大型の内容物もクッション材１１により十分に確実に箱体２０の内部に保持できる。これを弾性フィルム１２で押さえ付けるので、弾性フィルム自身にあまり大きな伸びが要求されない。こうしたことから、この梱包箱は、極めて長期間繰り返し使用することが可能になる。なお、この実施例では、枠体１３の対向する２辺に、帯状の張り出し部１４を設けているが、枠体１３の全周に設けてもよい。張り出し部１４の高さは、弾性フィルム１２の最上部が蓋２１に接触しないように選定されるとよい。
【００２４】
内容物１０の形状や材質は任意である。この梱包箱は衝撃と振動を嫌う精密機器の梱包に適する。枠体１３とクッション材１１のサイズや形状は任意である。クッション材１１は、ブロック状であって、少なくとも、内容物１０を載せた状態で、内容物１０の一方の側面（図中底面）と接する部分が押圧力により沈み込んで凹陥部１６が形成される程度の柔軟性が要求される。弾性フィルム１２は、シート状でも網状でもよい。いずれの方向にも伸縮自在であることが好ましい。また、弾性フィルム１２は、その弾性で、内容物１０をクッション材に向かって押圧するものが望ましい。枠体１３は、弾性フィルム１２よりも固いものであることが好ましい。箱体２０は、内容物１０とともにクッション材と枠体の側面を包囲して、当該クッション材と枠体を収容する、底面と蓋を有する。また、箱体２０の内壁には、箱体２０内部で枠体の位置を位置決めする位置決め部材が設けられている。従って、箱体２０内部で内容物１０を一定の姿勢で保持できる。
【００２５】
図３は、箱体２０の主要部を拡大して示す斜視図である。
図に示すように位置決め金具２８の固定された箱体２０の隅の部分に取っ手３１が設けられている。これは、箱体２０を持ち上げるときに指を掛ける部分である。また、箱体２０の反対側の内側に、一部が下側に張り出したストッパ３５が固定されている。このストッパ３５は、箱体２０をダンボールで製造したとすると、強化プラスティックや木材などにより構成されるとよい。もちろん金属であっても構わない。このストッパ３５の下辺に枠体１３の張り出し部１４の上縁が突き当たっている。これによって枠体１３の箱体２０の内部での位置が決定される。この位置は、弾性フィルム１２が十分に伸びて内容物１０を押し下げている状態に合わせるように予め設計されている。
【実施例２】
【００２６】
図４は、位置決め部材の変形例を示す斜視図である。
この図も箱体２０の主要部の拡大斜視図である。内容物１０が箱体２０のサイズに対して十分大きい場合には、図４に示すような状態になる。しかしながら、サイズが小さい場合、すなわち、高さが低い場合には、あまり高い位置に枠体１３を固定すると、弾性フィルム１２の圧力が内容物１０に加わらない。そこで、この例では、位置決め部材の第２ストッパ３６を第１ストッパ３５の下側に固定している。これによってさらに、下側の部分に張り出し部１４が突き当たり、枠体１３が固定されるようにしている。
【実施例３】
【００２７】
図５は、位置決め部材の別の使用方法を示す梱包箱の断面図である。
位置決め部材は箱体２０内部で枠体１４の位置を位置決めする。その形状や位置は任意である。通常は、箱体２０内部で枠体をクッション材１１と平行に保持する。しかし、箱体２０内部のそれぞれ高さの異なる位置に位置決め部材を配置することで、枠体をクッション材１１と非平行に保持することができる。すなわち、図５（ａ）に示すように、位置決め部材である、ストッパ３５、３６の位置は、必ずしも同じ高さになくてよい。例えば、内容物１０の上面が傾斜しているような場合には、弾性フィルム１２も傾斜した状態で内容物１０に押し付けられることが好ましい。このとき、枠体１３も傾斜させる。そして、各張り出し部１４の上縁部を、それぞれ高さの異なるストッパ３５、３６に突き当てる。
【００２８】
このようにすれば、弾性フィルム１２がより適切な状態で内容物１０に圧力を加えることができる。ストッパの高さは、既に説明した例では２ヶ所で調整できるようになっていた。しかしながら、梱包の具合によって枠体１３の傾きを自由に調整しようとしたときは、これまでの実施例のストッパでは機能が不足する。位置決め部材の数も任意であり、必要なものだけを使用して、任意の傾斜で枠体の位置を位置決めするとよい。以上のように、枠体の位置を決めるストッパを枠体１３がクッション材１１と非平行になるように保持できると、極めて複雑な外観形状の機材などを容易に的確に梱包できる。
【００２９】
図５（ｂ）は、新たなストッパの使用状態を示す梱包箱側断面図である。
図に示すように、このストッパ４１は、３つの断部４２、４３、４４を備えている。これらの断部４２、４３、４４を箱体２０の内側に向けて固定する。これにより枠体１３の張り出し部１４が、断部４２、４３、４４のいずれかに突き当たって固定される。これによって最適な姿勢で内容物１０を保持することができる。
【実施例４】
【００３０】
図６は、梱包完了後の梱包箱を示す斜視図である。
上述した作業により最後に箱体上面の蓋２１を閉めると、図示したような状態になる。この梱包箱は、箱体２０がダンボールなどにより構成され、内部には不要な発泡スチロールなどのパッキングが存在しないので、精密機器などの内容物１０を梱包し、運搬し現地で梱包をほどいた場合に、後で説明する要領で折り畳んで運送会社が持って帰り再使用することができる。
【００３１】
図７は、梱包された内容物を箱体内から取り出す作業の説明図である。
図は、先ず箱体上面の蓋２１を開け、張り出し部１４をストッパ３５から外して枠体１３とともに弾性フィルム１２を箱体２０から取り出した状態を示している。この状態から、クッション材１１上にある内容物１０を取り出す。この後、枠体１３とともに弾性フィルム１２を箱体２０内に戻して返送に備える。
【実施例５】
【００３２】
図８は、箱体２０の折り畳み構造説明図である。
図８に示すように、箱体２０の中段２３と下段２４との折り目３４を内側に折り曲げる。これによって箱体２０の高さがほぼ上段２２だけの高さとなり、中段２３と下段２４の高さの分、縮小することになる。なお、箱体２０の側壁３７は、折り目３８を境に矢印３９の方向に折り曲げることによって箱体２０内に収容される。もちろん始めにこの側壁３７を折り畳み、箱体２０の内側に収納した後に、中段２３と下段２４とを折り曲げるようにするとよい。このため、箱体２０の四方の側壁間は、予め分離されている。各側壁の境界の折り畳まれる部分、例えば、側壁３７のみが分離されていればよい。
【００３３】
図９は、高さを縮めた状態の梱包箱を示す斜視図である。
図に示すように、高さを縮小された梱包箱は、クッション材１１や枠体１３、張り出し部１４を備えた弾性フィルム１２などが箱体内部に収納され、この状態で、内容物１０を収納する場所まで返送される。箱体２０が高さを縮小されても、クッション材１１と枠体１３と弾性フィルム１２とを完全に収容する高さであれば、梱包箱にそれらの部品を詰めて返送して、その後、再使用ができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施例１の梱包箱を分解して示す斜視図。
【図２】箱体内部に内容物を収納した状態の梱包箱の横断面図。
【図３】箱体の主要部を拡大して示す斜視図。
【図４】位置決め部材の変形例を示す斜視図。
【図５】位置決め部材の別の使用方法を示す梱包箱の断面図。
【図６】梱包完了後の梱包箱を示す斜視図。
【図７】梱包された内容物を箱体内から取り出す作業の説明図。
【図８】箱体の折り畳み構造を示す説明図。
【図９】高さを縮めた状態の梱包箱を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３５】
１０  内容物、１１  クッション材、１２  弾性フィルム、１３  枠体、１４  張り出し部、１６  凹陥部、２０  箱体、２１  蓋、２２  上段、２３  中段、２４  下段、２５  突片、２６  面ファスナ、２７  面ファスナ、２８  位置決め金具、３０  補強具、３５  ストッパ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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