(57)【要約】【課題】従来よりも、シリンジの先端部との境目付近に生ずる気泡を低減すると共に、吐出に用いる液の利用率を向上することが可能な液吐出ノズルを提供する。【解決手段】シリンジの先端部２２に取り付けられ、液体を吐出するノズル１であって、グリップ１１と、シリンジの先端部２２が嵌合する開口を有する嵌合開口部１２と、ノズル１をシリンジに固定するための固定部１３と、液体を吐出するニードル管１４と、嵌合開口部１２とニードル管１４の開口部とを連通させる連通開口部１５と、を備え、連通開口部１５が、嵌合開口部１２側の端面においてシリンジの先端部２２の開口との段差を低減するように、嵌合開口部１２よりも開口が小さくなった構成を有する。また、連通開口部１５には、嵌合開口部１２側の端面にシリンジの先端部２２を位置合わせする位置合構造１６ａが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンジの先端部に取り付けられ、液体を吐出するノズルであって、
前記シリンジの先端部が嵌合する開口を有する嵌合開口部と、
前記ノズルを前記シリンジに固定するための固定部と、
前記液体を吐出するニードル管と、
前記嵌合開口部と前記ニードル管の開口部とを連通させる連通開口部と、を備え、
前記連通開口部が、前記嵌合開口部側の端面において前記シリンジの先端部の開口との段差を低減するように、前記嵌合開口部よりも開口が小さくなっていることを特徴とする液吐出ノズル。
【請求項２】
前記連通開口部が、前記嵌合開口部側の端面において前記シリンジの先端部の開口と一致するように、前記嵌合開口部よりも開口が小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載の液吐出ノズル。
【請求項３】
前記連通開口部が、前記嵌合開口部側の端面に前記シリンジの先端部を位置合わせする位置合構造を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液吐出ノズル。
【請求項４】
前記位置合構造が、同心円上に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の液吐出ノズル。
【請求項５】
前記固定部が、前記シリンジの先端部と嵌合する２条ネジを有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の液吐出ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療、半導体、電子部品等に用いる粘度の低い液体からクリーム半田等の粘度の高い液体までの幅広い粘度の液体の吐出に用いる液吐出ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液吐出ノズルは、シリンジの先端部に取り付けられ、液体を高い精度で吐出する用途で用いられる（例えば、特許文献１参照。）。かかる高い精度を確保するため、シリンジ内の圧力をエアで制御すること、シリンジ内の液の残量に応じてエアの流量を制御することなどが行われている。
【０００３】
図５は、従来の液吐出ノズルの構造を模式的に示す断面図である。液吐出ノズル５は、ノズル５をつかむためのグリップ５１より近端側の固定部５３から遠端のニードル管５４まで連通する開口部５２を備え、シリンジのバレル６１から突き出た先端部６２が開口部５２に嵌合し、はねを有する固定部５３と内ネジ６４を有するカラー６３とがルアーロックをなす。ここで、開口部５２は、ストレートな開口部分を有するため、シリンジの先端部６２が嵌合した状態で、先端部６２の端面位置で開口径に段差を有する。
【特許文献１】特開２００６−０６９１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の液吐出ノズルでは、嵌合したシリンジの先端部の端面位置で、ノズルとシリンジとで開口径に段差が生じるため、段差部分に図５に示すように気泡Ｂが発生してしまうという問題を有していた。この気泡は、液に印加されるエアの圧力によって収縮又は膨張するため、吐出量の制御の誤差を大きくする要因となっていた。また、吐出後に圧力を下げた場合に、液垂れを起こす原因にもなっていた。
【０００５】
さらに、液吐出ノズルが用いられる電子産業等の分野では、用いる液が高価でありかつ微量で足りる場合が多く、吐出工程を終えた後にノズル内に残った液は、無駄になり、利用率の低下、コスト高等を招いていた。
【０００６】
以上の現状に鑑み、本発明の目的は、従来よりも、シリンジの先端部との境目付近に生ずる気泡を低減すると共に、吐出に用いる液の利用率を向上することが可能な液吐出ノズルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決すべく、本発明は以下の構成を提供する。
請求項１に係る発明は、シリンジの先端部に取り付けられ、液体を吐出するノズルであって、前記シリンジの先端部が嵌合する開口を有する嵌合開口部と、前記ノズルを前記シリンジに固定するための固定部と、前記液体を吐出するニードル管と、前記嵌合開口部と前記ニードル管の開口部とを連通させる連通開口部と、を備え、前記連通開口部が、前記嵌合開口部側の端面において前記シリンジの先端部の開口との段差を低減するように、前記嵌合開口部よりも開口が小さくなっていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１の液吐出ノズルにおいて、前記連通開口部が、前記嵌合開口部側の端面において前記シリンジの先端部の開口と一致するように、前記嵌合開口部よりも開口が小さくなっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２の液吐出ノズルにおいて、前記連通開口部が、前記嵌合開口部側の端面に前記シリンジの先端部を位置合わせする位置合構造を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項３の液吐出ノズルにおいて、前記位置合構造が、同心円上に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の液吐出ノズルにおいて、前記固定部が、前記シリンジの先端部と嵌合する２条ネジを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、連通開口部が、嵌合開口部側の端面においてシリンジの先端部の開口との段差を低減するように、嵌合開口部よりも開口が小さくなっているため、従来よりも、シリンジの先端部との境目付近に生ずる気泡を低減すると共に、吐出に用いる液の利用率を向上することが可能な液吐出ノズルを実現することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、上記請求項１の効果に加えて、連通開口部が、嵌合開口部側の端面においてシリンジの先端部の開口と一致するように、嵌合開口部よりも開口が小さくなっているため、さらに気泡の発生を低減できると共に、開口部の流体抵抗の適正化を図ることができる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、上記請求項１又は請求項２の効果に加えて、連通開口部が、嵌合開口部側の端面にシリンジの先端部を位置合わせする位置合構造を有するため、シリンジの先端部を適切に位置合わせして固定することができる。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、上記請求項３の効果に加えて、位置合構造が、同心円上に形成されているため、簡易に形成することができる。
【００１６】
請求項５に係る発明によれば、上記請求項１乃至請求項４のいずれか一項の効果に加えて、固定部が、シリンジの先端部と嵌合する２条ネジを有するため、従来のルアーロックで固定する構成よりも、液吐出ノズルをシリンジに強い固定力及び高い精度で固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、実施例を示した図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明による液吐出ノズルの一実施例を模式的に示す断面図である。液吐出ノズル１は、図１（ａ）に示すように、ノズル１をつかむためのグリップ１１と、シリンジの先端部２２が嵌合する開口を有する嵌合開口部１２と、ノズル１をシリンジに固定するための固定部１３と、シリンジのバレル２１に充填された液体を吐出するニードル管１４と、嵌合開口部１２とニードル管１４の開口部とを連通させる連通開口部１５と、を備えた構成を有する。
【００１８】
ここで、連通開口部１５は、嵌合開口部１２側の端面においてシリンジの先端部２２の開口との段差を低減するように、嵌合開口部１２よりも開口が小さくなっている。好ましくは、連通開口部１５は、嵌合開口部１２側の端面においてシリンジの先端部２２の開口と一致するように、嵌合開口部１２よりも開口が小さくなっている。このように構成することによって、従来、図５に示すようにシリンジの先端部２２との境目近傍における気泡Ｂの発生を低減又は防止することができる。シリンジは、通常、樹脂を用いて形成されるが、先端部２２の加工精度は数十μｍ以下であるため、実質的にほとんどの気泡の発生を防止することが可能となる。
【００１９】
連通開口部１５は、嵌合開口部１２側の端面にシリンジの先端部２２を位置合わせするための位置合構造１６ａを有する。ここで、シリンジの先端部２２には、位置合構造１６ａと嵌合するように対応する構造が設けられているものとする。なお、図１には、位置合構造１６ａが半円の断面形状を有するリング状の窪みから構成される例が示されているが、位置合構造は、その他の構成を有するのでもよい。嵌合開口部１２は例えば中空円柱状に形成され、位置合構造１６ａが例えばこの中空円柱と同心円状に形成されるは、加工が容易であること等から好ましい。
【００２０】
図２は、位置合構造の実施例を概念的に示す説明図である。位置合構造は、図２（ａ）に示すものと断面形状が異なるもの（図２（ｂ）及び（ｃ））と、Ｏリング、シール材等の部材を用いるものとがある。図２（ｂ）及び（ｃ）には、それぞれ、断面形状が矩形及び刃状の位置合構造１６ｂ、１６ｃが示されているが、断面形状は、シリンジの先端部と嵌合する形状であればその他の形状でもよい。位置合構造としてＯリングを用いる位置合構造１６ｄを図２（ｄ）に示し、シール材を用いる位置合構造１６ｅを図２（ｅ）に示す。シール材は、シリンジの先端部に簡易に形成できる。
【００２１】
固定部１３は、ネジでシリンジに固定されるのでも、ルアーロックをなしてシリンジに固定されるのでもよい。図３は、固定部の他の実施例を模式的に示す断面図である。図３には、固定部３３が１条ネジで又はルアーロックをなしてシリンジの先端部と嵌合する例が示されている。このように構成することによって、固定部を簡易に構成できる。なお、図３（ａ）に示すように、連通開口部１５の端面３６を平面等の単純として構成することによって、液吐出ノズルをより簡易にすることができる。図１に示す例では、固定部１３が２条ネジを有し、２条ネジとシリンジの内ネジ２４が設けられたカラー２３とが嵌合するようになっている。又、上記で説明した上に、連通開口部１５の端面には、さらに、位置合構造１６が設けられている。このように構成することによって、図５に示す従来の構成及び図３に示す構成よりも、液吐出ノズル１をシリンジに強い固定力及び高い精度で固定することができる。
【００２２】
このように構成された液吐出ノズルは、シリンジの先端部に取り付けられ、例えば、エアを介してバレル内の液体に印加された圧力がシリンジから液吐出ノズルに液体を介して伝達し、押し出された液体をニードル管から吐出するように用いられる。液吐出ノズルは、また、図４に示すように、エアを媒介とせずに圧力を直接印加する所謂機械式のディスペンサのノズルとして用いられるのでもよい。図４は、液吐出ノズルを機械式のディスペンサのノズルとして用いる一実施例を示すブロック構成図である。図４において、機械式のディスペンサは、シリンジ４１と加圧機４２とが連通管４３を介して接続され、連通管４３を介してバレル４１ａ内の液体を加圧機４２に押し出すように構成される。ここで、連通管４３の、シリンジ４１の先端部４１ｂと嵌合する開口部を上記と同様に段差を低減するように構成するのは、気泡の発生を防止できるため好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による液吐出ノズルの一実施例を模式的に示す断面図である。
【図２】位置合構造の実施例を概念的に示す説明図である。
【図３】固定部の他の実施例を模式的に示す断面図である。
【図４】液吐出ノズルを機械式のディスペンサのノズルとして用いる一実施例を示すブロック構成図である。
【図５】従来の液吐出ノズルの構造を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１、３、４、５  液吐出ノズル
１１  グリップ
１２  嵌合開口部
１３、３３  固定部
１４  ニードル管
１５  連通開口部
１６  端面
１６ａ〜１６ｅ  位置合構造
２１、４１ａ  シリンジのバレル
２２、４１ｂ  シリンジの先端部
２３  シリンジのカラー
２４  シリンジの内ネジ
２５  シリンジの先端の端面
２５ａ〜２５ｅ  シリンジの位置合構造
４１  シリンジ
４２  加圧機
４２ａ  ノズル
４３  連通管
４３ａ、４３ｂ  連通管を構成する部材
Ｂ  気泡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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