(57)【要約】【課題】両側にファーネスコイラを備えるステッケルミルを用いて帯鋼を熱間圧延するに際し、熱間圧延途中で両端部、特に後端部が帯鋼の材質やステッケルミルの能力等との関係で許容限界を超えて温度低下する場合に、簡便な手段で、品質上の問題を引き起こすことなく、かかる帯鋼を再びステッケルミルに供して所期の厚さにまで熱間圧延することができる方法を提供する。【解決手段】両側にファーネスコイラを備えるステッケルミルを用いて帯鋼を熱間圧延するに際し、少なくとも一方のファーネスコイラの側にベンディングローラを備えるコイルボックスを設け、熱間圧延途中の帯鋼をベンディングローラでコイル状に成形してコイルボックスに巻取り、再加熱した後、再びステッケルミルを用いて熱間圧延した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側にファーネスコイラを備えるステッケルミルを用いて帯鋼を熱間圧延するに際し、少なくとも一方のファーネスコイラの側にベンディングローラを備えるコイルボックスを設け、熱間圧延途中の帯鋼をベンディングローラでコイル状に成形してコイルボックスに巻取り、再加熱した後、再びステッケルミルを用いて熱間圧延することを特徴とする帯鋼の熱間圧延方法。
【請求項２】
双方のファーネスコイラの側にベンディングローラを備えるコイルボックスを設ける請求項１記載の帯鋼の熱間圧延方法。
【請求項３】
コイルボックスに巻取った帯鋼のコイル状成形物を、コイルボックスから取出して加熱装置で再加熱し、再加熱したコイル状成形物をコイルボックスに戻した後、再びステッケルを用いて熱間圧延する請求項１又は２記載の帯鋼の熱間圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は帯鋼の熱間圧延方法に関し、更に詳しくは両側にファーネスコイラを備えるステッケルミルを用いて帯鋼を熱間圧延する方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一方のファーネスコイラに巻取った帯鋼を巻戻しつつ、ステッケルミルで圧延して、他方のファーネスコイラに巻取り、かくして他方のファーネスコイラに巻取った帯鋼を巻戻しつつ、ステッケルミルで圧延して、前記の一方のファーネスコイラに巻取るという操作を交互に繰り返して、帯鋼を熱間圧延することが行なわれる。かかる方法で帯鋼を熱間圧延すると、両側のファーネスコイラには相応の保熱機能があるものの、帯鋼の先端部及び後端部の両端部は、ファーネスコイラの外部に残されて搬送ローラ等と接触した状態に置かれるため、放冷され易く、他の大部分に比べて温度が低くなり、その部分で加工性が悪くなって圧延できなくなる。かかる両端部の温度低下はもともとが難加工性の帯鋼の場合に大きな問題となる。
【０００３】
前記のような両端部の温度低下による問題を改善するため、帯鋼の先端部を巻込むこととなるファーネスコイラのマンドレル内に加熱ガスを導入したり（例えば特許文献１参照）、帯鋼をファーネスコイラに巻取るときにその先端部をバーナで加熱する等（例えば特許文献２参照）の方法も提案されているが、かかる従来法では帯鋼の両端部に相当する部分の温度低下による問題を充分に改善できず、バーナで局部的に加熱する場合には品質上の問題を引き起こすおそれもある。
【特許文献１】特開平８−１５５５２６号公報
【特許文献２】特開２００４−３３０２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、両側にファーネスコイラを備えるステッケルミルを用いて帯鋼を熱間圧延するに際し、熱間圧延途中で両端部が帯鋼の材質やステッケルミルの能力等との関係で許容限界を超えて温度低下する場合に、簡便な手段で、品質上の問題を引き起こすことなく、かかる帯鋼を再びステッケルミルに供して所期の厚さにまで熱間圧延することができる方法を提供する処にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決する本発明は、両側にファーネスコイラを備えるステッケルミルを用いて帯鋼を熱間圧延するに際し、少なくとも一方のファーネスコイラの側にベンディングローラを備えるコイルボックスを設け、熱間圧延途中の帯鋼をベンディングローラでコイル状に成形してコイルボックスに巻取り、再加熱した後、再びステッケルミルを用いて熱間圧延することを特徴とする帯鋼の熱間圧延方法に係る。
【０００６】
本発明に係る帯鋼の熱間圧延方法（以下、単に本発明の方法という）でも、両側にファーネスコイラを備えるステッケルミルを用いて帯鋼を熱間圧延する。当初は、所定温度に加熱した帯鋼を、ステッケルミルに供給して圧延しつつ、一方のファーネスコイラに巻取る。そして前記したように、一方のファーネスコイラに巻取った帯鋼を巻戻しつつ、ステッケルミルで圧延して、他方のファーネスコイラに巻取り、かくして他方のファーネスコイラに巻取った帯鋼を巻戻しつつ、ステッケルミルで圧延して、前記の一方のファーネスコイラに巻取るという操作を交互に繰り返して、帯鋼を熱間圧延するのである。
【０００７】
本発明の方法では、少なくとも一方のファーネスコイラの側に、好ましくは双方のファーネスコイラの側に、どちらの場合も通常はステッケルミルから見てファーネスコイラよりも外側に、ベンディングローラを備えるコイルボックスを設ける。そして前記のような帯鋼の熱間圧延途中で、帯鋼の両端部が許容限界を超えて温度低下したとき、言い替えれば予め設定しておいた温度よりも低くなったとき、本発明の方法では、かかる帯鋼を例えば他方のファーネスコイラから巻戻しつつ、ベンディングローラでコイル状に成形してコイルボックスに巻取る。
【０００８】
ベンディングローラを備えるコイルボックスそれ自体は公知であり（例えば特開平３−１９３２１７号公報や特開平９−２７１８４３号公報に記載）、本発明の方法でもかかる公知のコイルボックスを適用することができる。コイルボックスに巻取った帯鋼のコイル状成形物は、コイルボックスが加熱用のバーナやヒータ等を備えるものである場合はかかるコイルボックス内で所定温度に再加熱することもできるが、好ましくはコイルボックスから取出して別に設けた加熱装置に供し、かかる加熱装置内で全体を均一に再加熱して、元のコイルボックスに戻す。本発明の方法では、かくして所定温度に再加熱したコイル状成形物をコイルボックスから巻戻し、ステッケルミルに供給して圧延しつつ、元の他方のファーネスコイラに巻取る。そして以後は、前記と同様に、かかる帯鋼を他方のファーネスコイラと一方のファーネスコイラとの間で交互に巻取り又は巻戻しつつ、ステッケルミルで圧延して、所期の厚さにまで熱間圧延する。
【０００９】
以上説明した本発明の方法では、耐熱鋼、インコネル系超合金、ハステロイ、高炭素系ステンレス鋼、高窒素系ステンレス鋼等、もともとが難加工性の材質の帯鋼であっても、ひびや割れを生じることなく、また他に品質上の問題を生じることなく、所期の通りに熱間圧延することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の方法によると、両側にファーネスコイラを備えるステッケルミルを用いて帯鋼を熱間圧延するに際し、熱間圧延途中で両端部が帯鋼の材質やステッケルミルの能力等との関係で許容限界を超えて温度低下する場合に、簡便な手段で、品質上の問題を引き起こすことなく、かかる帯鋼を再びステッケルミルに供して所期の厚さにまで熱間圧延することができる。
【実施例】
【００１１】
図１は本発明の方法の実施状態を例示する正面図、図２は図１と同じ実施状態を示す平面図である。左右両側にファーネスコイラ１，２を備えるステッケルミル３が設置されている。ステッケルミル３から見て一方のファーネスコイラ１の外側にベンディングローラ４を備えるコイルボックス５が設置されており、コイルボックス５と並んで加熱装置６が設置されている。当初は、従来と同様、例えば加熱炉で所定温度に加熱した帯鋼Ａを、ステッケルミル３に供給して圧延しつつ、一方のファーネスコイラ１に巻取る。そして一方のファーネスコイラ１に巻取った帯鋼Ａを巻戻しつつ、ステッケルミル３で圧延して、他方のファーネスコイラ２に巻取り、かくして他方のファーネスコイラ２に巻取った帯鋼Ａを巻戻しつつ、ステッケルミル３で圧延して、一方のファーネスコイラ１に巻取るという操作を交互に繰り返して、帯鋼Ａを熱間圧延する。
【００１２】
本発明では、かかる帯鋼Ａの熱間圧延途中で、帯鋼Ａの両端部が予め設定しておいた温度よりも低くなったとき、帯鋼Ａを他方のファーネスコイラ２から巻戻しつつ、ステッケルミル３で圧延した後、一方のファーネスコイラ１に巻取ることなく、ベンディングローラ４でコイル状に成形してコイルボックス５に巻取る。図１はかかる巻取り途中の状態を示している。コイルボックス５に巻取った帯鋼Ａのコイル状成形物は、コイルボックス５から取出して並設の加熱装置６に供し、加熱装置６内で全体を均一に再加熱して、元のコイルボックス５に戻す。かくして所定温度に再加熱したコイル状成形物をコイルボックス５から巻戻しつつ、ステッケルミル３で圧延した後、元の他方のファーネスコイラ２に巻取る。そして以後は、前記と同様に、かかる帯鋼Ａを他方のファーネスコイラ２と一方のファーネスコイラ１との間で交互に巻取り又は巻戻しつつ、ステッケルミル３で圧延して、所期の厚さにまで熱間圧延する。
【００１３】
図１及び２について前記した実施状態にしたがい、帯鋼を以下のように熱間圧延した。先ず、９００〜９５０℃に加熱した厚さ約２０mm程度の帯鋼（インコネル７１８）を一方のファーネスコイラ１に巻取り、この帯鋼を一方のファーネスコイラ１と他方のファーネスコイラ２との間で交互に巻取り又は巻戻しつつステッケルミル３で圧延するという操作を数回行なった。数回圧延後に他方のファーネスコイラ２に巻取った帯鋼の厚さは約５mm程度になっていた。所期の製品寸法である厚さ３．５mmにまで引き続き熱間圧延しようとしたが、帯鋼の端部の温度は約８００℃に低下しており、厚さ約５mmに圧延する際にステッケルミル３の荷重は圧延限界荷重に達していた。
【００１４】
そこで、帯鋼を他方のファーネスコイラ２から巻戻しつつ、ステッケルミル３で圧延することなく、また一方のファーネスコイラ１に巻取ることもなく、ベンディングローラ４でコイル状に成形してコイルボックス５に巻取った。コイルボックス５に巻取った帯鋼のコイル状成形物をコイルボックス５から取出して並設の加熱装置６に供し、加熱装置６内で全体を再加熱して１００〜１５０℃程度を均一に昇温させた後、元のコイルボックス５に戻した。かくして再加熱したコイル状成形物をコイルボックス５から巻戻しつつ、ステッケルミル３で圧延した後、元の他方のファーネスコイラ２に巻取った。そして以後は、前記と同様に、帯鋼を他方のファーネスコイラ２と一方のファーネスコイラ１との間で交互に巻取り又は巻戻しつつ、ステッケルミル３で圧延するという操作を更に数回行なって厚さ約３．５mmの帯鋼を得た。帯鋼の後端部の温度は８００〜８５０℃になっていた。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の方法の実施状態を例示する正面図。
【図２】図２と同じ実施状態を示す平面図。
【符号の説明】
【００１６】
１，２  ファーネスコイラ
３      ステッケルミル
４      ベンディングローラ
５      コイルボックス
６      加熱装置
【図１】
2007313542.tif 000003
【図２】
2007313542.tif 000004