(57)【要約】【課題】長期間に亘って付着やフィルミングの発生を抑制し、画像不良を防止できる、高安定、高耐久な電子写真装置を提供すること。【解決手段】シリコン原子を母材とする非単結晶膜から成る光導電層を有する感光体と、前記感光体の表面を帯電させる帯電手段と、帯電された前記感光体に光照射する露光手段と、前記帯電手段及び前記露光手段により前記感光体表面に形成された静電潜像に応じて前記感光体表面にトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を樹脂系の中間転写ベルトに転写する転写手段と、前記感光体の表面に残留した残留トナーを除去するクリーニング手段とを少なくとも有する電子写真装置において、磁性ローラの外周面に磁性研磨粒子を主成分として保持し、前記磁性ローラを回転させて前記磁性研磨粒子を前記感光体に摺擦することで前記感光体の表面を研磨する研磨手段を更に有することを特徴とする。【選択図】図１
2007121349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコン原子を母材とする非単結晶膜から成る光導電層を有する感光体と、前記感光体の表面を帯電させる帯電手段と、帯電された前記感光体に光照射する露光手段と、前記帯電手段及び前記露光手段により前記感光体表面に形成された静電潜像に応じて前記感光体表面にトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を樹脂系の中間転写ベルトに転写する転写手段と、前記感光体の表面に残留した残留トナーを除去するクリーニング手段とを少なくとも有する電子写真装置において、
磁性ローラの外周面に磁性研磨粒子を主成分として保持し、前記磁性ローラを回転させて前記磁性研磨粒子を前記感光体に摺擦することで前記感光体の表面を研磨する研磨手段を更に有することを特徴とする電子写真装置。
【請求項２】
前記研磨手段は、転写手段とクリーニング手段の間に配備されることを特徴とする請求項１記載の電子写真装置。
【請求項３】
前記研磨手段は、クリーニング手段と帯電手段の間に配備されることを特徴とする請求項１記載の電子写真装置。
【請求項４】
前記磁性研磨粒子は、粒径の個数分布における累積度数が９０％になる粒径が１μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電子写真装置。
【請求項５】
前記研磨手段は、前記磁性研磨粒子を補給する手段を有することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の電子写真装置。
【請求項６】
前記研磨手段は、前記磁性ローラを前記感光体表面から退避させるための移動手段を有し、研磨を行わない時には、前記感光体表面と前記磁性研磨粒子が摺擦しないように退避させることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコン原子を母材とする非単結晶材料から成る光導電層を有する感光体（以下、ａ−Ｓｉ感光体と表すことがある）を用いた電子写真装置に関し、少なくとも、前記感光体の表面を帯電させる帯電手段と帯電された前記感光体に光照射する露光手段と、前記帯電手段及び前記露光手段により前記感光体表面に形成された静電潜像に応じて前記感光体表面にトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を樹脂系の中間転写ベルトに転写する転写手段と、前記感光体の表面に残留した残留トナーを除去するクリーニング手段とを有する電子写真装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスを利用した画像形成装置としては、カラー画像情報や多色画像情報を複数の色成分に分解し、各色成分ごとにトナー像を形成し、これらのトナー像を中間転写ベルトにおいて重畳して合成カラー画像を形成する画像形成装置が知られている。このような中間転写ベルトを用いた画像形成装置は、各成分色画像の重ね合わせのズレ（色ズレ）が非常に小さい画像を得ることが可能である。このため、カラー画像形成装置や多色画像形成装置又はカラー画像形成機能や多色画像形成機能を具備した画像形成装置として有効である。そこで、このような画像形成装置を用いたカラー複写機、カラープリンター等が既に市場に供給され始めている。
【０００３】
このような電子写真装置に好適に用いることが可能な感光体として、ａ−Ｓｉ感光体が挙げられる。ａ−Ｓｉ感光体は、そのビッカース硬度が１５００〜２０００ｋｇ／ｍｍ２
と非常に硬く、耐久性、耐熱性、環境安定性に優れている。そのため、特に高信頼性が要求される高速機においては、必要不可欠になってきている。
【０００４】
しかしながら、電子写真プロセスでは、感光体表面にトナーだけでなく、微細な紙粉やそれらから析出する有機質成分、コロナ生成物等の様々な異物が付着し、場合によっては表面に薄膜（フィルミング層）が形成され、それに起因した帯状や斑点状の画像不良が発生してしまう危惧がある。
【０００５】
一般に広く使用されているＯＰＣ感光体等では、トナーやその他の異物の付着が一時的に発生しても、感光体の表面が磨耗して絶えずフレッシュな表面が現れることにより、その影響が緩和され、画像上の問題とはならない。これに対して、ａ−Ｓｉ感光体は、表面が殆ど磨耗しないため、感光体の表面は使用期間中は絶えず電子写真プロセスに曝されることなるため、異物の付着が発生した場合は完全に取り除く必要がある。
【０００６】
このような、トナーや異物の付着を除去し、フィルミングを防止するために、クリーニング工程におけるクリーニングブレードの押し当て圧を高くしたり、トナーに研磨性の微粒子を外添したりする等、いわゆる研磨力をアップすることが行われてきた。
【０００７】
又、帯電工程において接触式の帯電手段を用い、帯電工程における摺擦によって感光体表面を研磨する技術が開示されている（例えば、特許文献１）。
【０００８】
又、現像工程において、現像ローラ上に保持された研磨剤粒子を含有したトナーを摺擦することによって感光体表面を研磨する技術が開示されている（例えば、特許文献２）。
【０００９】
又、クリーニング装置を、クリーニングブレードおよび磁性トナーによる磁気ブラシから成る構成とし、前記磁気ブラシ中にトナーの外添剤として供給される研磨粒子を１０重量パーセント以上拘束させて感光体表面を摺擦し、トナーと共に研磨粒子を感光体表面に再供給することにより、ブレード部位での研磨作用をアップさせる技術が開示されている（例えば、特許文献３）。
【００１０】
又、研磨剤を有する弾性スポンジローラで摺擦してフィルミングを除去する技術が開示されている（例えば、特許文献４）。
【特許文献１】特開２００２−１７４９４４公報
【特許文献２】特許第３３７３３７６号公報
【特許文献３】特開２００４−０２１１３５号公報
【特許文献４】特開平１０−１１１６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、ａ−Ｓｉ感光体と樹脂系の中間転写ベルトを用いた電子写真の場合、耐久が進んでいくと、転写起因の画像濃度ムラが発生する場合があることが分かった。その原因を特定するために、本発明者らが鋭意検討した結果、樹脂系の中間転写ベルトでは、転写電流の印加によってその構成物の一部が脱離する場合があることが分かった。そして、その脱離物がａ−Ｓｉ感光体の表面に付着すると、除去することが非常に困難であること及び前述の従来例で挙げた感光体表面のクリーニング手段や研磨手段では、完全には除去できない場合があること等が分かった。
【００１２】
更に、脱離物は転写電流値に依存して発生し、転写電流が完全に均一に流れず部分的に電流集中する部分があると、その部分における脱離物がａ−Ｓｉ感光体表面に強固に付着する場合があることが分かった。そのような付着が発生すると、付着した物質そのものが画像に影響を及ぼして画像不良になったり、クリーニングブレードの摩擦抵抗の増加によるトルク上昇を引き起こし、正常なクリーニング工程が行われず、ブレードが損傷したりして、帯状や斑点状の濃度ムラとなって画像不良となる場合があることが分かった。
【００１３】
即ち、ａ−Ｓｉ感光体と樹脂系の中間転写ベルトとを組み合わせた構成は、ａ−Ｓｉ感光体表面への付着、フィルミングが発生し易い構成で、クリーニングに対して非常に厳しい構成であることが分かり、更なる改善の余地を有していた。特に、デジタルカラー機においては、形成される画像は文字だけでなく、写真や絵等の高品位な画像品質が要求されるものを出力する機会が急増しており、電子写真装置に求められる仕様は以前に増して高まっている。このため、従来のアナログ機などにおいては十分許容される程度の軽微な画像不良であっても、デジタルカラー機から要求されるより高い仕様に対しては問題となる場合があることあった。
【００１４】
特許文献１等にあるような、帯電部材と感光体との摺擦で感光体表面を研磨する構成では、研磨はあくまでも補助的な目的となる。このため、例えば、帯電粒子の材質、形状、大きさ、表面コート等の条件や、感光体表面との周速差、ニップ幅等の条件に関しては、主目的である帯電条件からの制約を受ける。従って、研磨に最適化した条件とすることは困難であった。
【００１５】
又、特許文献２や特許文献３等にあるような、トナーに外添又は内添された研磨粒子を用いた研磨手段に関しても、トナーとしての物性や現像工程、転写工程等からの条件が優先され、研磨に最適化した条件とすることは困難であった。
【００１６】
又、特許文献４等にあるような、スポンジローラやゴムローラ等に保持した研磨剤を使って研磨する構成に関しては、ローラ上での研磨剤の分布や押し圧等にムラができ易い構成であった。このため、特に前述の中間転写ベルトからの脱離物のような、部分的で且つ強固に付着したものを完全に除去するために改善の余地を有していた。
【００１７】
又、単に研磨力をアップさせてしまえば、付着物を取り除くことは可能と考えられるが、研磨力のアップは、磨耗量の増大に繋がり、感光体の寿命とトレードオフの関係にある。そこで、必要以上に磨耗量を増加させることなく、付着物だけ完全に取り除くことが可能なクリーニング手段が切望されていた。
【００１８】
本発明は、ａ−Ｓｉ感光体と樹脂系の中間転写ベルトとを用いた電子写真装置において、特に中間転写ベルトからの脱離物を効率良く除去し、長期間に亘って付着やフィルミングの発生を抑制し、画像不良を防止できる、高安定、高耐久な電子写真装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明者らは上記の課題を解決し、高画質、高耐久、高安定の電子写真方法を見い出すべく鋭意検討を行った。その結果、磁性を有する粉体を研磨粒子として感光体表面を摺擦させる方法が、中間転写ベルトからの脱離物を効率的に除去することに大きな効果があることが分かった。そして、ａ−Ｓｉ感光体と樹脂系の中間転写ベルトとを組み合わせた構成においては、そのような研磨手段を配備することが好適であることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００２０】
即ち、本発明は、シリコン原子を母材とする非単結晶膜から成る光導電層を有する感光体と、前記感光体の表面を帯電させる帯電手段と、帯電された前記感光体に光照射する露光手段と、前記帯電手段及び前記露光手段により前記感光体表面に形成された静電潜像に応じて前記感光体表面にトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を樹脂系の中間転写ベルトに転写する転写手段と、前記感光体の表面に残留した残留トナーを除去するクリーニング手段とを少なくとも有する電子写真装置において、磁性ローラの外周面に磁性研磨粒子を主成分として保持し、前記磁性ローラを回転させて前記磁性研磨粒子を前記感光体に摺擦することで前記感光体の表面を研磨する研磨手段を更に有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ａ−Ｓｉ感光体と樹脂系の中間転写ベルトとを用いた電子写真装置において、特に中間転写ベルトからの脱離物を効率良く除去することができ、長期間に亘って付着やフィルミングの発生を抑制することができる。その結果、感光体表面状態を良好に維持することができ、長期間に亘って画像不良を防止し、画質の安定性に優れる高耐久な電子写真装置を提供できる。そして、電子写真装置に代表される画像形成装置の信頼性を大きく向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
（研磨手段）
図１（ａ）は、本発明で用いた磁性研磨粒子より電子写真感光体表面を研磨する研磨手段の一例を示した模式的な概略断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の要部の詳細を示す模式的な概略断面図である。
【００２３】
図１（ａ）に示す研磨手段は、磁性ローラ容器１０４内に内部に磁性体を有する磁性ローラ１０２が収容されており、磁性ローラ１０２は、回転可能なスリーブと、スリーブ内に配設した固定の磁性体とから成る。磁性研磨粒子１０３は、磁性ローラ１０２内の磁性体の磁気力で、スリーブ外面に拘束され、ブラシ状に保持されている。そして、ブラシ状に保持された磁性研磨粒子１０３が電子写真感光体１０１の表面を摺擦することで、感光体１０１の表面の付着物を除去すると同時に感光体１０１の表面を研磨する構成になっている。
【００２４】
磁性ローラ１０２内部の磁性体は、通常のフェライト磁石等の金属や、プラスティックマグネット等の磁性体を用いて円筒状に形成したものが好適に用いられる。磁性ローラの外周に良好なブラシ状の磁性研磨粒子層を形成するためには、多極磁性体を用いることが好ましい。
【００２５】
又、磁性体の磁束線密度が低いものを用いた場合、磁性ローラ１０２の外周面で生じる磁性研磨粒子の穂立ち部の流動性が高くなるため、電子写真感光体表面の微細な形状の凹部へと選択的に入り易くなり、研磨後の微細な形状は丸みを有する形状となる。逆に、磁性体の磁束線密度が高いものを用いた場合、穂立ち部の流動性が低下するために微細な形状の中で高い凸部が研磨され易くなり、研磨後の微細な形状は凸部が平坦化された形状となる。よって、磁性体の磁束線密度は、電子写真感光体表面の形状等によって適宜選択する必要があるが、磁束線密度が低く過ぎる場合には磁性研磨粒子を磁性ローラ１０２表面に維持できなくなることから、磁性ローラ１０２表面で３００Ｇ以上となるような磁性体を使用することが好ましい。
【００２６】
図１（ｂ）に示すように、磁性ローラ１０２表面を覆う磁性研磨粒子１０３の層厚は、磁性ローラ１０２と板状の磁性体規制ブレード１０５との間隔（ＳＢ距離）により制御される。磁性研磨粒子層の電子写真感光体１０１上におけるニップ幅（電子写真感光体と磁性研磨粒子の接触部における周方向の幅）は、研磨レート、研磨後の形状に影響を与えるため、ニップ幅を安定して制御することにより安定性及び再現性の高い研磨が可能となる。ニップ幅の制御手段として、図１の研磨装置では上記ＳＢ距離及び電子写真感光体１０１と磁性ローラ１０２との間隔であるＳＤ距離を制御することで容易に実現できる。ニップ幅は、広げると研磨レートが上がり、狭めると下がることから、ＳＢ距離及びＳＤ距離は適宜選択する必要があるが、磁性ローラ１０２と電子写真感光体への接触を防ぐ点から、ＳＢ距離及びＳＤ距離は１００μｍ以上に、又、ニップ幅を広げていくと研磨レートが飽和することからＳＢ距離は１５００μｍ以下にすることが好ましい。
【００２７】
磁性ローラ１０２の外周は、磁力により吸引された磁性研磨粒子１０３により覆われている。この磁性研磨粒子としては、一般にフェライト、マグネタイト等の磁性研磨粒子、周知の磁性トナーのキャリアを使用することが可能である。磁性研磨粒子表面が樹脂膜等でコーティングされていると、電子写真感光体と磁性研磨粒子との摩擦が低下し、研磨レートが低下するため磁性研磨粒子表面がコーティングされていない磁性研磨粒子を使用することが好ましい。
【００２８】
又、磁性研磨粒子の形状は、焼結体等の球形の磁性研磨粒子と焼結体を粉砕したもの等の不定形の磁性研磨粒子とに大きく分けられる。球形の磁性研磨粒子よりも不定形の磁性研磨粒子の方が電子写真感光体表面と磁性研磨粒子との摩擦抵抗が大きくなるため研磨レートが高くなる。このことから、磁性研磨粒子の形状は研磨レート等によって適宜選択する必要がある。
【００２９】
更に、磁性研磨粒子の粒径は、電子写真感光体の研磨前の表面形状、研磨後に目標とする表面形状等によって適宜選択する必要がある。これについては図２〜図４を用いて説明する。
【００３０】
図２は、ａ−Ｓｉ感光体表面の１０μｍ×１０μｍ視野で観察したＡＦＭ像の一例である。図２のＡＦＭ像では、１〜２μｍ程度の幅の山部とサブμｍ程度の幅の谷部が見られる。このような微細な表面形状を有するａ−Ｓｉ感光体表面を図４に示す粒度分布（粒径の個数割合）を有する磁性研磨粒子で研磨すると、磁性研磨粒子の粒径が谷部の幅より細かいために谷部も研磨でき、研磨後の表面形状は図３に示すＡＦＭ像にような丸みを帯びた形状となる。
【００３１】
画像形成プロセスにおいて生成される付着物は、山部よりも谷部に多く付着していると考えられる。それらの付着物を効率良く取り除くためにおいては、谷部まで一様に研磨が可能なものが好ましい。従って、磁性研磨粒子の粒径は、図４に示した粒度分布（粒径の個数割合）のように、粒径の個数分布における累積度数が９０％になる粒径を１μｍ以下とすることが好ましい。このような粒度分布を持った磁性研磨粒子を用いることで、谷部の奥に入り込んだ付着物まで効率良く取り除くことができ、山部も谷部も概ね一様な研磨が可能となり、必要以上に感光体表面を磨耗させることを防止できる。
【００３２】
又、１００万枚から３００万枚以上の長期間に亘る耐久においても安定した研磨を行うためには、磁性ローラ容器内に新しい磁性研磨粒子の補給する手段を設けた方がより好ましい。磁性ローラに保持された磁性研磨粒子は、基本的には保持されたまま研磨手段内に残っている。
【００３３】
しかし、粒度分布の中でも相対的に小さい粒子や磁力が比較的弱い粒子は、感光体に引き寄せられる場合がある。そのような感光体に引き寄せられた磁性研磨粒子が若干存在しても、感光体クリーナ等で回収されたり、翌周以降に又研磨手段に戻ってきたりするので、画像形成に大きな影響を及ぼすことは殆どない。
【００３４】
しかし、研磨手段内の磁性研磨粒子の粒度分布を大きく変更すると、付着物の掻き取り能力に影響を及ぼす場合がある。このため、長期間に亘って安定した掻き取り能力を維持するためには、定期的にフレッシュな磁性研磨粒子を補給し、粒度分布を一定に保持する構成が好ましい。
【００３５】
又、研磨手段は、画像形成のプロセス中、常に感光体表面と磁性研磨粒子とを摺擦させる必要はなく、研磨を行わない時には、摺擦しないように、研磨手段を感光体表面から遠ざける手段を設けても良い。このように、研磨手段を退避させることで、必要以上に感光体を研磨することなく、付着物だけをより効率良く取り除くことが可能となる。又、必要であれば、感光体表面のリフレッシュモードを設定し、所定の時間やプロセス数を経過毎に定期的に、研磨を行っても良い。
（電子写真装置）
樹脂系ベルトから成る中間転写ベルト７０５を有する電子写真装置について、図７の概略構成図を参照して説明する。
【００３６】
この電子写真装置は、表面に静電潜像が形成され、この静電潜像上にトナーが付着されてトナー像が形成されるドラム型の感光体７０１を有している。感光体７０１の周りには、感光体７０１の表面を所定の極性・電位に一様に帯電させる１次帯電器７０２と、帯電された感光体７０１の表面に画像露光７０３を行って静電潜像を形成する、不図示の画像露光装置とが配置されている。
【００３７】
又、形成された静電潜像上にトナーを付着させて現像する現像器として、ブラックトナーＢを付着させる第１現像器７０４ａと、イエロートナーＹを付着させる現像器とマゼンタトナーＭを付着させる現像器とシアントナーＣを付着させる現像器とを内蔵した回転型の第２の現像器７０４ｂとが配置されている。
【００３８】
更に、中間転写ベルト７０５にトナー像を転写した後、感光体７０１の付着物を除去し、研磨を行う上述の研磨手段７００及び感光体７０１の表面をクリーニングする感光体クリーナ７０６及び感光体７０１の除電を行う除電露光７０７が設けられている。
【００３９】
感光体クリーナ７０６は、クリーニングブレードと第２の磁性ローラから構成される。第２の磁性ローラは、その外周にクリーニング装置によって回収された転写残トナーをブラシ状に保持している。第２の磁性ローラは、転写残トナーを感光体表面に再供給することにより、ブレード部位でのクリーニング動作を安定化させる役割を担っている。
【００４０】
研磨手段７００の磁性ローラは、磁性研磨粒子を主成分として保持しているのに対し、感光体クリーナ７０６の磁性ローラは、転写残トナー及びトナーの外添材等を主成分として保持している点が異なる。このため、感光体クリーナ７０６での摺擦による感光体の研磨量は、研磨手段７００での摺擦による磨耗量に比べると少ない。
【００４１】
中間転写ベルト７０５は、基材となる樹脂中に導電性フィラーを含有して成るものが好適に用いられる。基材となる樹脂としては、例えばポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン、ナイロン（ポリアミド）、ポリカーボネート、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フロロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等の樹脂材料が挙げられる。それらの材質は、機械的な強度、可撓性、耐久性等から適宜決定することができ、ゴム材等の弾性材料との積層構成としても良い。
【００４２】
又、導電性を付与する導電性フィラーとしては、例えばカーボンブラック、金属（アルミニウム、ニッケル、銅等）及びそれらの合金、金属酸化物（酸化スズ、酸化亜鉛等）や無機酸化物（チタン酸カリウム等）が挙げられる。特にカーボンブラックが好ましく、例えばファーネスブラック、ケッチェンブラック、チャネルブラック等が挙げられる。又、イオン導電性を有するポリマーをフィラーとして混合させたり、イオン電解質をフィラーとして含有させたりしても良い。
【００４３】
中間転写ベルト７０５は、感光体７０１に当接ニップ部を介して駆動するように配置されており、内側には感光体７０１上に形成されたトナー像を中間転写ベルト７０５に転写するための一次転写ローラ７０８が配備されている。一次転写ローラ７０８には、感光体７０１上のトナー像を中間転写ベルト７０５に転写するための一次転写バイアスを印加するバイアス電源（不図示）が接続されている。
【００４４】
中間転写ベルト７０５の周りには、中間転写ベルト７０５に転写されたトナー像を記録材７１１に更に転写するための二次転写ローラ７０９が、中間転写ベルト７０５の下面部に接触するように設けられている。二次転写ローラ７０９には、中間転写ベルト７０５上のトナー像を記録材７１１に転写するための二次転写バイアスを印加するバイアス電源が接続されている。
【００４５】
又、中間転写ベルト７０５上のトナー像を記録材７１１に転写した後、中間転写ベルト７０５の表面上に残留した転写残トナーをクリーニングするための中間転写ベルトクリーナ７１０が設けられている。
【００４６】
又、この電子写真装置は、画像が形成される複数の記録材７１１を保持する給紙カセット７１２と、記録材７１１を給紙カセット７１２から中間転写ベルト７０５と二次転写ローラ７０９との当接ニップ部を介して搬送する搬送機構とが設けられている。記録材７１１の搬送経路上には、記録材７１１上に転写されたトナー像を記録材７１１上に定着させる定着器７１３が配置されている。
【００４７】
一次帯電器７０２としてはコロナ放電器等が用いられる。
【００４８】
画像露光装置としては、カラー原稿画像の色分解・結像露光光学系や、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザビームを出力するレーザスキャナによる走査露光系等が用いられる。このような露光系により、画像パターンに従って複数行、複数列の画素マトリックスの各画素ごとに、レーザ又はＬＥＤ等を光源とする光ビームを照射して静電潜像を感光体の表面に形成することができる。
【００４９】
次に、この電子写真装置の動作について説明する。
【００５０】
先ず、図７に矢印で示すように、感光体７０１が反時計方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動され、中間転写ベルト７０５が時計方向に、感光体７０１と同じ周速度で回転駆動される。
【００５１】
感光体７０１は、回転過程で一次帯電器７０２により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで、画像露光７０３を受け、これにより感光体７０１の表面上には、目的のカラー画像の第１の色成分像（例えば、マゼンタ成分像）に対応した静電潜像が形成される。次いで、第２現像器が回転し、マゼンタトナーＭを付着させる現像器が所定の位置にセットされ、その静電潜像が第１色であるマゼンタトナーＭにより現像される。このとき、第１現像器７０４ａは、作動オフになっていて感光体７０１には作用せず、第１色のマゼンタトナー像に影響を与えることはない。
【００５２】
このようにして、感光体７０１上に形成担持された第１色のマゼンタトナー像は、感光体７０１と中間転写ベルト７０５とのニップ部を通過する過程で、一次転写バイアスがバイアス電源（不図示）から一次転写ローラ７０８に印加されることによって形成される電界により、中間転写ベルト７０５外周面に順次中間転写される。
【００５３】
中間転写ベルト７０５に第１色のマゼンタトナー像を転写し終えた感光体７０１の表面は、研磨手段７００により摺擦され、更に、感光体クリーナ７０６によりクリーニングされる。次に、感光体７０１の清掃された表面上に、第１色のトナー像の形成と同様に、第２色のトナー像（例えば、シアントナー像）が形成され、この第２色のトナー像が、第１色のトナー像が転写された中間転写ベルト７０５の表面上に重畳転写される。以下同様に、第３色のトナー像（例えば、イエロートナー像）、第４色のトナー像（例えば、ブラックトナー像）が中間転写ベルト７０５上に順次重畳転写され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー像が形成される。
【００５４】
次に、給紙カセット７１２から中間転写ベルト７０５と二次転写ローラ７０９との当接ニップ部に所定のタイミングで記録材７１１が給送され、二次転写ローラ７０９が中間転写ベルト７０５に当接されると共に、二次転写バイアスがバイアス電源から二次転写ローラ７０９に印加されることにより、中間転写ベルト７０５上に重畳転写された合成カラートナー像が、第２の画像担持体である記録材７１１に転写される。記録材７１１へのトナー像の転写終了後、中間転写ベルト７０５上の転写残トナーは、中間転写ベルトクリーナ７１０によりクリーニングされる。トナー像が転写された記録材７１３は、定着器７１５に導かれ、ここで記録材７１１上にトナー像が加熱定着される。
【００５５】
本電子写真装置の動作において、感光体７０１から中間転写ベルト７０５への第１〜第４色のトナー像の順次転写実行時には、二次転写ローラ７０９及び中間転写ベルトクリーナ７１０は、中間転写ベルト７０５から離間させるようにしても良い。
【００５６】
このような中間転写ベルトを用いた電子写真によるカラー電子写真装置は、以下に示す特徴を有している。
【００５７】
第１に、重ね合わせ時に各色のトナー像の形成位置がずれる色ズレが少ない。又、図７に示すように、記録材７１１を何ら加工、制御（例えば、グリッパーに把持する、吸着する、曲率を持たせる等）する必要なしに、中間転写ベルト７０５からトナー像を転写させることができ、記録材７１１として多種多様なものを用いることができる。例えば、薄い紙（４０ｇ／ｍ2 紙）から厚い紙（２００ｇ／ｍ2 紙）までの種々の厚みのものを選択して記録材７１１として使用可能である。又、幅の広狭または長さの長短によらず種々の大きさのものを記録材７１１として使用可能である。更には、封筒、ハガキ、ラベル紙等を記録材７１１として使用可能である。
【００５８】
又、中間転写ベルト７０５は、 柔軟性に優れており、 感光体７０１や記録材７１１とのニップを自由に設定することができるため、設計の自由度が高く、転写効率等を最適化しやすいといった特徴がある。
（ａ−Ｓｉ感光体）
次に、図面に基づいて本発明の電子写真方法に好適に用いることができる電子写真感光体（感光体と表すことがある）の層構成について、図５の模式的構成図を参照して説明する。
【００５９】
図５（ａ）に示す感光体５００は、基体５０１と、該基体の上に順次設けられる光導電層５０２と表面層５０３とから構成される。
【００６０】
又、図５（ｂ）に示すように、基体５０１上に、基体側からの電荷の注入を阻止するために下部電荷注入阻止層５０４を設け、下部電荷注入阻止層５０４上に光導電層５０２と、表面層５０３とを順次設けた層構成であっても良い。必要に応じて、光導電層５０２は、基体５０１側から第１の層領域と第２の層領域とから成る２層構成にしても良い。又、光導電層５０２と表面層５０３との界面に関しては、連続的に変化させ界面反射を抑制する界面制御を施しても良い。
【００６１】
又、図５（ｃ）に示すように、基体５０１と、該基体５０１上に、下部電荷注入阻止層５０４と、光導電層５０２と、上部電荷注入阻止層５０５と、表面層５０３とを順次設けた層構成とし、上部からの電荷注入を低減し、帯電性を向上させる目的で上部電荷注入阻止層５０５を設け負帯電用電子写真感光体に特に好適な層構成としても良い。又、光導電層５０２と上部電荷注入阻止層５０５との界面及び／又は上部電荷注入阻止層５０５と表面層５０３との界面に関しては、連続的に変化させ界面反射を抑制する界面制御を施しても良い。
（ａ−Ｓｉ感光体の製造装置）
上記ａ−Ｓｉ感光体の作製方法は、一般的に知られている真空蒸着法、スパッタリング法、イオンブレーティング法、熱ＣＶＤ法、光ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法等の成膜方法により、基体上に図６に示すような層構成のａ−Ｓｉ感光体を形成すれば良い。それらの中でも、プラズマＣＶＤ法、即ち、原料ガスにＲＦ帯やＶＨＦ帯の高周波電力を印加してグロー放電により分解し、基体上に堆積膜を形成する方法を用いるとａ−Ｓｉ感光体を好適に作製することができる。
【００６２】
次に、本発明の電子写真装置に好適な感光体の製造に使用することができる装置及びこれを用いた感光体の製造方法について以下に説明する。
【００６３】
図６は、電源周波数としてＲＦ帯を用いた高周波プラズマＣＶＤ法（ＲＦ−ＰＣＶＤとも略記する）による感光体製造装置の一例を模式的に示した構成図である。
【００６４】
この装置は、大別すると、堆積装置６１００、原料ガスの供給系６２００、反応容器６１１１内を減圧するための排気装置（図示せず）から構成されている。堆積装置６１００中の反応容器６１１１内には円筒状基体６１１２を載置する載置台６１１０、基体加熱用ヒーター６１１３、原料ガス導入管６１１４が設置され、更に高周波マッチングボックス６１１５を介して高周波電源６１２０が反応容器を兼ねるカソード電極６１１１に接続されている。
【００６５】
原料ガス供給装置６２００は、原料ガスのボンベ６２２１〜６２２６とバルブ６２３１〜６２３６、６２４１〜６２４６、６２５１〜６２５６及びマスフローコントローラ６２１１〜６２１６から構成され、各原料ガスのボンベは、バルブ６２６０を介して反応容器６１１１内のガス導入管６１１４に接続されている。
【００６６】
この装置を用いた堆堆膜の形成は、例えば以下のような手順によって行われる。
【００６７】
先ず、反応容器６１１１内に円筒状基体６１１２を設置し、例えば真空ポンプ等の排気装置（図示せず）により反応容器６１１０内を排気する。続いて、基体加熱用ヒーター６１１３により円筒状基体６１１２の温度を２００℃〜３５０℃の所定の温度に制御する。
【００６８】
次に、堆積膜形成用の原料ガスを、ガス供給装置６２００により流量制御し、反応容器６１１１内に導入する。そして、排気速度を調整することにより所定の圧力に設定する。
【００６９】
以上のようにして堆積の準備が完了した後、以下に示す手順で各層の形成を行う。
【００７０】
内圧が安定したところで、高周波電源６１２０を所望の電力に設定して、高周波マッチングボックス６１１５を通じてカソード電極６１１１に供給し高周波グロー放電を生起させる。放電に用いる周波数は１〜３０ＭＨz のＲＦ帯が好適に使用できる。
【００７１】
この放電エネルギーによって反応容器６１１１内に導入された各原料ガスが分解され、円筒状基体６１１２上に所定のシリコン原子を主成分とする堆積膜が形成される。所望の膜厚の形成が行われた後、高周波電力の供給を止め、ガス供給装置の各バルブを閉じて反応容器６１１０への各原料ガスの流入を止め、堆積膜の形成を終える。
【００７２】
同様の操作を複数回繰り返すことによって、所望の多層構造の感光層が形成される。又、膜形成の均一化を図るために、層形成を行っている間は、円筒状基体６１１２を駆動装置（不図示）によって所定の速度で回転させることも有効である。更に、上述のガス種及びバルブ操作は各々の層の作製条件に従って変更が加えられることは言うまでもない。
【００７３】
以下、実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらによって何ら限定されるものではない。
［感光体製造例１］
図６に示したプラズマＣＶＤ装置を用い、直径８４ｍｍの鏡面加工を施したアルミニウムシリンダー（基体）上に、表１に示した条件で、下部電荷注入阻止層、光導電層及び表面層から成る堆積膜を順次積層し、図５（ｂ）に示した層構成の感光体を製作した。
【００７４】
【表１】
2007121349.tif 000003
【実施例１】
【００７５】
電子写真装置として、図７に示した構成の電子写真装置を準備した。より具体的には、キヤノン製電子写真装置ｉＲＣ−６８００をベースとし、実験用に中間転写ベルト７０５と感光体クリーナ７０６の間に、研磨手段７００を配備した構成に改造した装置を準備した。研磨手段は、図１に示したような前述の構成の装置である。
【００７６】
具体的な研磨条件は、磁性ローラの回転数を、１２０ｒｐｍ、ＳＤ距離を０．４ｍｍ、ＳＢ距離を１．０ｍｍに調整し、磁性研磨粒子には同和鉄粉工業株式会社製Ｃｕ−Ｚｎフェライトを用い、粒度分布（粒径の個数割合）は、図４に示した分布のものを用いた。又、中間転写ベルトには、ポリイミド系樹脂と導電性フィラーとしてカーボンブラックを含有するシームレスベルトを使用した。
【００７７】
研磨手段７００を、中間転写ベルト７０５と感光体クリーナ７０６の間に配置することで、磁性研磨粒子の一部が、研磨手段内で保持し切れずに感光体に引き寄せられた場合においても、その後の感光体クリーナによってクリーニングされ、回収されるため、次周以降の像形成プロセスに及ぼす影響を小さくできる。このため、帯電手段にコロナ帯電手段を用いる場合においては、研磨手段は、中間転写ベルトと感光体クリーナの間に配置することが好ましい。
【００７８】
準備した電子写真装置に、感光体製造例１に記載の条件にて製作した感光体を搭載して、３００万枚の通紙耐久試験を行った。
【００７９】
耐久時の電子写真プロセス条件としては、一次転写電流値を通常の条件より大きい値となる３００μＡに設定した。これは、中間転写ベルトからの脱離物が発生し易く、その脱離物の付着による画像不良が発生し易い条件とするためである。それ以外のプロセスパラメータは、使用した電子写真装置本体の自動制御条件とした。
【００８０】
しかしながら、一次転写電流値３００μＡは、使用した電子写真装置の電源容量を超えるため、耐久時は一次転写電流を外部電源から供給するように更に改造を行った。
【００８１】
耐久中、１０万枚毎に、評価用の画像出力を行い、画像特性評価を行った。評価用の画像出力時における電子写真プロセス条件は、使用した電子写真装置の自動制御条件とするため、一次転写電流が装置の内部電源から供給されるように、一次転写電流の改造は元に戻して画像出力を行った。即ち、一次転写電流値も含め、全ての電子写真プロセス条件は電子写真装置本体の自動制御条件とし手画像出力を行った。画像は、
（１）各色の画素密度が２０％のブラック単色、シアン単色、４色のハーフトーン画像
（２）各色の画素密度が４０％のブラック単色、シアン単色、４色のハーフトーン画像
（３）各色の画素密度が６０％のブラック単色、シアン単色、４色のハーフトーン画像
（４）単色で画素密度が０〜１００％まで段階的に変化する階調パターン
をＡ３用紙に出力した。それらの画像を用いて、画像濃度ムラや帯状スジや斑点ムラ等の画像不良の発生有無について評価を行った。濃度ムラが発生した場合、各色の濃度ムラを重ね合ねると色味の違いとして、濃度ムラが強調されるので、４色ハーフトーンでは、単色ハーフトーンよりより厳しい評価となる。評価結果は、
Ａ：全く画像不良が確認できず、非常に優れている。
【００８２】
Ｂ：注視して見ると僅かに画像不良が確認できる程度であり、優れている。
【００８３】
Ｃ：ごく軽微な画像不良が確認できる。
から成る判定基準で判定した。その結果を表２に示す。
【００８４】
又、感光体の磨耗性能を評価するため、初期及び耐久終了後において感光体の表面層の膜厚を測定した。膜厚は、マルチチャンネル分光光度計（大塚電子製、ＭＣＰＤ−２０００）を使用して反射スペクトルを測定し、表面層材料の屈折率等から表面層厚を算出した。そして、耐久前後における膜厚との差で感光体表面層の磨耗量を求めた。
【００８５】
磨耗特性は、
Ａ：０．２μｍ未満の磨耗量で、非常に優れている。
【００８６】
Ｂ：０．２μｍ以上、０．４μｍ未満の磨耗量で、優れている。
【００８７】
Ｃ：０．４μｍ以上、０．６μｍ未満の磨耗量で、実用上十分に許容できる。
【００８８】
Ｄ：０．６μｍ以上磨耗しており、実用上問題となる場合がある。
から成る判定基準で判定した。その結果についても表２に併せて示す。
＜比較例１＞
実施例１で示した構成の電子写真の装置に対して、研磨手段を取り除き、それ以外は全て実施例１で示した構成の電子写真を準備した。
【００８９】
準備した電子写真装置に、感光体製造例１に記載の条件にて製作した感光体を搭載し、実施例１と同様の条件で通紙耐久を行った。そして、実施例１と同様の方法で画像特性評価及び磨耗特性評価を行った。
【００９０】
それらの結果について、表２に併せて示す。
＜比較例２＞
比較例１で示した構成の電子写真を準備した。
【００９１】
準備した電子写真装置に、感光体製造例１に記載の条件にて製作した感光体を搭載し、実施例１と同様の条件で通紙耐久を行った。本比較例においては、耐久枚数が２５万枚経過する度に、一旦感光体を取り外し、粒径が０．３〜２μｍ程度の酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）から成る砥粒をアルコール等に分散させた研磨剤を用いて摺擦し、感光体表面を清掃した（以降、酸セリ拭きと略記する）。
【００９２】
そして、実施例１と同様の方法で画像特性評価及び磨耗特性評価を行った。
【００９３】
それらの結果について、表２に併せて示す。
【実施例２】
【００９４】
実施例１で示した構成の電子写真装置に対して、更に、研磨手段を退避させる移動手段を追加した構成の電子写真装置を準備した。本実施例の電子写真装置においては、通常の画像形成プロセス中は、磁性研磨粒子が感光体表面と摺擦しないように退避させておき、定期的に設定した感光体表面のリフレッシュモードを実行するときにのみ、摺擦させるようにした。
【００９５】
本実施例における感光体表面のリフレッシュモードは、１０００枚のジョブが終了する毎に、約１分間実行した。リフレッシュモードの実行時は、全ての帯電や露光はオフとし他状態で、感光体を通常の周速度（２７３ｍｍ／ｓｅｃ）で回転させて、研磨手段を動作させた。研磨手段の条件は、磁性ローラの回転数を、２４０ｒｐｍ、ＳＤ距離を０．４ｍｍ、ＳＢ距離を１．０ｍｍとし、磁性研磨粒子には、実施例１と同様のものを用いた。
【００９６】
準備した電子写真装置に、感光体製造例１に記載の条件にて製作した感光体を搭載し、実施例１と同様の条件で通紙耐久を行った。そして、実施例１と同様の方法で画像特性評価及び磨耗特性評価を行った。
【００９７】
それらの結果について、表２に併せて示す。
【実施例３】
【００９８】
電子写真装置として、図８に示した構成の電子写真装置を準備した。より具体的には、キヤノン製電子写真装置ｉＲＣ−６８００をベースとし、実験用に一次帯電器８０２を周知の磁気ブラシ接触式の帯電器に改造し、更に、一次帯電器８０２と除電光８０７の間に、研磨手段８００を配備するように改造した装置である。
【００９９】
具体的な研磨条件は、磁性ローラの回転数を、１２０ｒｐｍ、ＳＤ距離を０．４ｍｍ、ＳＢ距離を１．０ｍｍに調整し、磁性研磨粒子には実施例１と同様のものを用いた。又、中間転写ベルトには、ポリイミド系樹脂と導電性フィラーとしてカーボンブラックを含有するシームレスベルトを使用した。
【０１００】
帯電手段に磁気ブラシ接触式の帯電器を用いる場合においては、研磨手段内で保持しきれずに感光体に引き寄せられた磁性研磨粒子が存在しても、帯電工程における摺擦によって、それらを回収することが可能である。このため、研磨手段は、図８に示したように、感光体クリーナと一次帯電器の間に配置することが可能である。この位置に配置すると、転写残トナー等が研磨手段に混入することがなく、より安定した研磨が可能となる。このため、帯電手段に磁気ブラシ接触式の帯電器を用いる場合においては、研磨手段を本実施例に示した配置とすることが好ましい。
【０１０１】
一次帯電器８０２と、研磨手段８００は、どちらも磁気ブラシであることに相違はないが、保持している磁性粒子が明確に異なっている。磁気ブラシ帯電器に用いた磁性粒子には、帯電工程における帯電能力及び帯電安定性等を確保するために、粒径が３０μｍから５０μｍ程度で、更に、その表面をフェノール樹脂に抵抗調整のためのカーボンブラックを分散させたコート材でコーティングしたものを用いた。これに対して、研磨手段８００で磁性研磨粒子として用いたのは、実施例１と同様のものであり、粒径が異なり又表面コートも施していない。
【０１０２】
ａ−Ｓｉ感光体の表面形状は、前述の通り、１〜２μｍ程度の幅の山部とサブμｍ程度の幅の谷部を有する形状をしている。そのような形状の感光体表面に対して、数十μｍ以上の大きさの粒子を摺擦させた場合、谷部の幅よりも粒子の粒径が大きく、谷部には粒子が入れないために山部が選択的に摺擦される。このため、そのような粒径の粒子で感光体表面を摺擦しても、山部よりも谷部に多く付着していると考えられる付着物を効率良く取り除くことは難しい上に、山部のみが選択的に摺擦され、研磨されていくため、山部も谷部も一様な研磨が行われないことになる。
【０１０３】
従って、そのような粒径の磁性粒子と感光体表面との摺擦では、なるべく研磨しない方が好ましい。そこで、本実施例の構成では、帯電器の磁性粒子に関しては、表面を樹脂系の材料でコーティングすることで、研磨力を低下させて、帯電器での摺擦による感光体の研磨量を、研磨手段での摺擦による磨耗量に比べて、少なくなるようにした。
【０１０４】
準備した電子写真装置に、感光体製造例１に記載の条件にて製作した感光体を搭載し、実施例１と同様の条件で通紙耐久を行った。そして、実施例１と同様の方法で画像特性評価及び磨耗特性評価を行った。
【０１０５】
それらの結果について、表２に併せて示す。
【実施例４】
【０１０６】
実施例３で示した構成の電子写真の装置に対して、更に、研磨手段を退避させる移動手段を追加した構成の電子写真を準備した。本実施例の電子写真装置においては、通常の画像形成プロセス中は、磁性研磨粒子が感光体表面と摺擦しないように退避させておき、定期的に設定した感光体表面のリフレッシュモードを実行するときにのみ、摺擦させるようにした。
【０１０７】
本実施例における感光体表面のリフレッシュモードは、１０００枚のジョブが終了する毎に、約１分間実行した。リフレッシュモードの実行時は、全ての帯電や露光はオフとし他状態で、感光体を通常の周速度（２７３ｍｍ／ｓｅｃ）で回転させて、研磨手段を動作させた。研磨手段の条件は、磁性ローラの回転数を、２４０ｒｐｍ、ＳＤ距離を０．４ｍｍ、ＳＢ距離を１．０ｍｍとし、磁性研磨粒子には、実施例１と同様のものを用いた。
【０１０８】
準備した電子写真装置に、感光体製造例１に記載の条件にて製作した感光体を搭載し、実施例１と同様の条件で通紙耐久を行った。そして、実施例１と同様の方法で画像特性評価及び磨耗特性評価を行った。
【０１０９】
それらの結果について、表２に併せて示す。
【実施例５】
【０１１０】
電子写真装置として、図９に示した構成の電子写真装置を準備した。より具体的には、キヤノン製電子写真装置ｉＲＣ−６８００をベースとし、第２の現像器９０４ｂの中に、研磨手段９００を配備するように実験用に改造した装置である。本実施例の電子写真装置では、構成的に通常の画像形成プロセス中は、磁性研磨粒子が感光体表面と摺擦しないため、定期的に感光体表面のリフレッシュモードを設定し、その実行時にのみ、摺擦させるようにした。
【０１１１】
本実施例における感光体表面のリフレッシュモードは、１０００枚のジョブが終了する毎に、約１分間実行した。リフレッシュモードの実行時は、全ての帯電や露光はオフとした状態で、感光体を通常の周速度（２７３ｍｍ／ｓｅｃ）で回転させて、研磨手段を動作させた。研磨手段の条件は、磁性ローラの回転数を、２４０ｒｐｍ、ＳＤ距離を０．４ｍｍ、ＳＢ距離を１．０ｍｍとし、磁性研磨粒子には、実施例１と同様のものを用いた。
【０１１２】
準備した電子写真装置に、感光体製造例１に記載の条件にて製作した感光体を搭載し、実施例１と同様の条件で通紙耐久を行った。そして、実施例１と同様の方法で画像特性評価及び磨耗特性評価を行った。
【０１１３】
それらの結果について、表２に併せて示す。
【０１１４】
【表２】
2007121349.tif 000004
表２から明らかなように、研磨手段を配備しなかった比較例１に示した電子写真装置においては、耐久と共に付着物或はフィルミングに起因すると考えられるスジ状の画像不良が発生し、画像の判定ランクが低下する結果となった。又、耐久の途中で定期的に酸セリ拭き清掃を行った比較例２においても、比較例１に比べると画像不良の程度は軽減されているものの、耐久と共に付着物或はフィルミングに起因すると考えられるスジ状の画像不良が発生し、画像の判定ランクが低下してしまった。
【０１１５】
以上より、この構成の電子写真装置では、画像不良の原因と考えられる付着物或はフィルミングに起因する画像不良が発生する恐れがあること及びその付着物は酸セリ拭き清掃では完全には除去し切れないことが分かった。
【０１１６】
これに対して、本発明の研磨手段を電子写真装置内に配備した、実施例１〜５に示した構成の電子写真装置においては、そのような画像不良は一切発生しなかった。即ち、本発明の電子写真装置は、非常に強い力で付着している中間転写ベルトからの脱離物を効率良く除去するのに非常に好適であることが分かる。このため、一次転写電流を通常の自動制御条件よりも大きく設定した付着に対してより厳しい条件で３００万枚にも及ぶ長期間の耐久を行っても、付着やフィルミングの発生を抑制し、画像不良を防止でき、高安定、高耐久な電子写真装置であることが分かる。
【０１１７】
又、磨耗特性については、研磨手段を常時感光体表面と摺擦させた実施例１と実施例３に関しては、他の実施例に比べて、若干磨耗量が多い結果となった。しかし、耐久後に残っている表面層膜厚や磨耗レートを考慮しても十分優れた結果であった。画像形成プロセス中に常時摺擦は行わず、定期的な感光体表面のリフレッシュモードを設定し、その実行時のみ、研磨手段と感光体表面を摺擦させた実施例２、実施例４、実施例５に関しては、更に少ない磨耗量で、非常に優れた磨耗特性であった。
【０１１８】
このように、本発明の電子写真装置においては、磁性研磨粒子を感光体表面に摺擦する構成であるが、磨耗特性に関しても増大させることなく、概ね従来レベルを維持できていることが確認できる。この結果、本発明の研磨手段は、必要以上に感光体表面を研磨することなく、強固に付着した付着物だけは効率良く取り除くことが可能な構成であることが分かる。
【０１１９】
この理由としては、磁性ローラ表面にブラシ状に形成された磁性研磨粒子が或る程度の流動性をもって感光体表面と摺擦されるため、感光体表面形状に凹凸があっても、凹部も凸部もほぼ均一な力で摺擦がなされるためであると推測している。この結果、凸部だけでなく凹部まで一様に研磨することが可能となり、凹部の奥にまで入り込んだ付着物に対しても効率良く除去できるものと考える。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１】（ａ）は本発明に好適に用いることが可能な研磨手段の模式的な概略断面図、（ｂ）は（ａ）の要部の詳細を示す模式的な概略断面図である。
【図２】ａ−Ｓｉ感光体表面のＡＦＭ観察像である。
【図３】図４の粒度分布を有する磁性粉体を用いて研磨したａ−Ｓｉ感光体表面のＡＦＭ観察像である。
【図４】本発明に好適に用いることが可能な磁性研磨粒子の粒度分布（個数）である。
【図５】（ａ）は本発明に好適に用いられる感光体の層構成の一例を示す断面図、（ｂ）は本発明に好適に用いられる感光体の層構成の一例を示す断面図、（ｃ）は本発明に好適に用いられる感光体の層構成の一例を示す断面図である。
【図６】本発明に好適に用いられる感光体を製造するための装置の一例を示す概略構成図である。
【図７】本発明の電子写真装置の一例を示す概略構成図である。
【図８】本発明の電子写真装置の一例を示す概略構成図である。
【図９】本発明の電子写真装置の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【０１２１】
１０１    電子写真感光体
１０２    磁性ローラ
１０３    磁性研磨粒子
１０４    磁性ローラ容器
１０５    磁性体規制ブレード
５００    電子写真感光体
５０１    基体
５０２    光導電層
５０３    表面層
５０４    下部電荷注入阻止層
５０５    上部電荷注入阻止層
７００，８００，９００      研磨手段
７０１，８０１，９０１      感光体
７０２，８０２，９０２      一次帯電器
７０３，８０３，９０３      画像露光
７０４ａ，８０４ａ，９０４ａ  第１現像器
７０４ｂ，８０４ｂ，９０４ｂ  第２現像器
７０５，８０５，９０５      中間転写ベルト
７０６，８０６，９０６      感光体クリーナ
７０７，８０７，９０７      除電露光
７０８，８０８，９０８      一次転写ローラ
７０９，８０９，９０９      二次転写ローラ
７１０，８１０，９１０      中間転写ベルトクリーナ
７１１，８１１，９１１      記録材
７１２，８１２，９１２      給紙カセット
７１３，８１３，９１３      定着器
【図１】
2007121349.tif 000005
【図２】
2007121349.tif 000006
【図３】
2007121349.tif 000007
【図４】
2007121349.tif 000008
【図５】
2007121349.tif 000009
【図６】
2007121349.tif 000010
【図７】
2007121349.tif 000011
【図８】
2007121349.tif 000012
【図９】
2007121349.tif 000013