(57)【要約】【課題】極性を有する電子部品を基板に挿通させる際の誤挿入を抑制するとともに、振動による位置ずれで生じる部品浮きや部品落下等を抑制することができる電子部品取付構造を得る。【解決手段】電子部品１の本体部２から延びる複数本のリード線４，５を、それぞれ基板１０に形成された挿通孔１５，１６に挿通させて、前記基板１０に前記電子部品１を実装する電子部品取付構造において、前記複数本のリード線４，５のうちの一部のリード線を、先端側を根元側に向けて折り返した折返部８を有する屈曲リード線４とし、前記屈曲リード線４が前記挿通孔１５に挿通された状態で、前記折返部８によって当該挿通孔１５の内面１５ａを押圧するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品の本体部から延びる複数本のリード線を、それぞれ基板に形成された挿通孔に挿通させて、前記基板に前記電子部品を実装する電子部品取付構造において、
前記複数本のリード線のうちの一部のリード線を、先端側を根元側に向けて折り返した折返部を有する屈曲リード線とし、
前記屈曲リード線が前記挿通孔に挿通された状態で、前記折返部によって当該挿通孔の内面を押圧するようにしたことを特徴とする電子部品取付構造。
【請求項２】
前記屈曲リード線が前記挿通孔に挿通された状態で、当該屈曲リード線の根元部と折返部との間を拡げようとする弾性力により、当該根元部および折返部が、それぞれ前記挿通孔の内面の相互に対向する部分を押圧するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の電子部品取付構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電子部品取付構造で用いられる電子部品であって、
前記本体部から延びる複数本のリード線のうちの一部のリード線を、先端側を根元側に向けて折り返した折返部を有する屈曲リード線としたことを特徴とする電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、極性を有する電子部品を基板に実装する電子部品取付構造として、特許文献１に開示されるものが知られている。
【０００３】
この特許文献１には、極性を有する電子部品の本体から延びた２本のリード線のうちの片方のリード線に屈曲部を設けるとともに当該屈曲部から先端までの長さを基板の厚さよりも短くし、基板には取付孔を形成し、当該取付孔を、径が屈曲部の幅よりも大きい大径取付孔と当該屈曲部の幅よりも小さい小径取付孔とした構造が開示されている。
【０００４】
そして、かかる構造とすることで、上記電子部品を正しい位置、すなわち、上記屈曲部を有するリード線を上記大径取付孔に挿入させると、当該リード線は、導電パターンに電気的に接続されるが、電子部品を逆向きに挿入させると、屈曲部を有するリード線は、屈曲部が小径取付孔に引っかかり先端が小径取付孔内に収まるため、当該リード線は、導電パターンに電気的に接続されなくなり、以て、電子部品の基板への誤挿入を抑制できるようにしている。
【特許文献１】特開平１１−２５１７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、かかる構造では、上記大径取付孔の径を屈曲部の幅よりも大きくさせているため、電子部品は、基板との相対移動が可能な状態で挿入されることになる。そのため、何らかの振動が発生した時に、電子部品の位置がずれて部品浮きや部品落下等が生じるおそれがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、極性を有する電子部品を基板に挿通させる際の誤挿入を抑制するとともに、振動による位置ずれで生じる部品浮きや部品落下等を抑制することができる電子部品取付構造を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明にあっては、電子部品の本体部から延びる複数本のリード線を、それぞれ基板に形成された挿通孔に挿通させて、前記基板に前記電子部品を実装する電子部品取付構造において、前記複数本のリード線のうちの一部のリード線を、先端側を根元側に向けて折り返した折返部を有する屈曲リード線とし、前記屈曲リード線が前記挿通孔に挿通された状態で、前記折返部によって当該挿通孔の内面を押圧するようにしたことを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明にあっては、請求項１に記載の電子部品取付構造において、前記屈曲リード線が前記挿通孔に挿通された状態で、前記屈曲リード線の根元部と折返部との間を拡げようとする弾性力により、当該根元部および折返部が、それぞれ前記挿通孔の内面の相互に対向する部分を押圧するようにしたことを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明にあっては、請求項１または請求項２に記載の電子部品取付構造で用いられる電子部品であって、前記本体部から延びる複数本のリード線のうちの一部のリード線を、先端側を根元側に向けて折り返した折返部を有する屈曲リード線としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、電子部品の本体部から延びた複数本のリード線の一部を、先端側を根元側に向けて折り返した折返部を有する屈曲リード線としたため、電子部品の正しい取付位置を視覚的に容易に把握することができるとともに、取付位置が誤っている場合には屈曲リード線を基板に挿入しにくくあるいは挿入できなくすることができ、誤挿入を抑制することができる。
【００１１】
また、屈曲リード線を挿通孔に挿通した状態で、折返部によって当該挿通孔の内面を押圧するようにしたため、振動が発生しても折返部が内面を押圧する部位に摩擦力が生じて抜けにくくなり、部品浮きや部品落下等を抑制することができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、屈曲リード線の根元部と折返部との間を拡げようとする弾性力により、当該根元部および折返部が、それぞれ挿通孔の内面の相互に対向する部分を押圧するようにしたため、当該屈曲リード線以外の部位に応力を生じさせることなく部品浮きや部品落下等を抑制することができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、電子部品の本体部から延びた複数本のリード線の一部を、先端側を根元側に向けて折り返した折返部を有する屈曲リード線としたため、電子部品の正しい取付位置を視覚的に容易に把握することができるとともに、取付位置が誤っている場合には屈曲リード線を基板に挿入しにくくあるいは挿入できなくすることができ、誤挿入を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
（第１実施形態）図１は、本実施形態にかかる電子部品取付構造を示す図であって、（ａ）は、電子部品が実装される前の状態を示す側面図、（ｂ）は、電子部品が実装された状態を示す側面図である。
【００１６】
本実施形態にかかる電子部品取付構造は、例えばコンデンサなどの極性を有する電子部品１と、当該電子部品１を実装する樹脂等で形成された基板１０と、を備えている。
【００１７】
電子部品１は、本体部２と、本体部２の下面（電子部品１を実装する際に基板１０の表面１１に対向する面）２ａから下方に向かって互いに略平行となるように延びる２本のリード線４，５と、を備えてなるものである。この電子部品１は極性を有しており、２本のリード線４，５を、それぞれ対応する基板１０の挿通孔１５，１６に挿通し、基板１０の裏面１２に形成された導電パターン（図示せず）に電気的に正しく接続される必要がある。
【００１８】
本実施形態では、図１（ａ）に示すように、２本のリード線４，５のうち一方を、その先端側を根元側に向けて折り返した屈曲リード線４とし、他方は屈曲させない通常のリード線５とすることで視覚的に容易に電子部品１の極性を把握できるようにしている。
【００１９】
また、基板１０には、上記２本のリード線４，５に対応するように、大径の挿通孔１５および小径の挿通孔１６が形成されており、挿通孔１５は、径Ｒ１が屈曲部７を容易に挿入できる大きさとなるように、また、挿通孔１６は、径Ｒ２が屈曲部７を挿入しにくいあるいは挿入できない大きさとなるようにそれぞれ形成されている。
【００２０】
そして、挿通孔１５には屈曲リード線４を、挿通孔１６にはリード線５を挿入することで極性を有する電子部品１が基板１０に正しく実装されるようにしている。
【００２１】
ここで、本実施形態にかかる屈曲リード線４は、リード線５と略平行に延びている根元部６と、当該根元部６の先端側の屈曲部７と、当該屈曲部７を基点に根元側に向けて折り返された折返部８とで構成されている。
【００２２】
また、折返部８と根元部６との距離が先端８ａに向かうほど長くなり、自由状態での先端８ａと根元部６との距離Ｄ１が挿通孔１５の径Ｒ１よりも長くなるように形成している。
【００２３】
以上の構成による本実施形態において、極性を有する電子部品１を基板１０に正しく実装しようとした場合、まず、屈曲リード線４については、屈曲部７が、基板１０の表面１１側から挿通孔１５に挿入されることになる。
【００２４】
このとき、折返部８と根元部６との距離は、屈曲部７側では挿通孔１５の径Ｒ１よりも短いが、先端８ａに向かうほど長くなり、先端８ａでは径Ｒ１よりも長くなるため、折返部８と根元部６との距離が挿通孔１５の径Ｒ１と同一になるまでの区間では、屈曲リード線４はそのまま変形せずに挿入され、それ以降は、根元部６と折返部８との間を狭めるように弾性変形しながら、図１（ｂ）に示す状態となるまで挿通孔１５へと挿入されることになる。
【００２５】
一方、リード線５は、基板１０の表面１１側から挿通孔１６に図１（ｂ）に示す状態となるまで真っ直ぐ挿入されることになる。
【００２６】
この図１（ｂ）に示す状態では、屈曲リード線４は、根元部６と折返部８との間が弾性的に狭められているため、弾性的に自由状態に復元しようとして、根元部６と折返部８との間を拡開しようとする付勢力を発生させている。その結果、根元部６および折返部８が、それぞれ挿通孔１５の内面１５ａの相互に対向する部分を押圧することになる。
【００２７】
また、本実施形態では、図１（ｂ）に示す状態での折返部８の先端８ａと本体部２の下面２ａとの距離Ｄ２が基板１０の厚さよりも短くなるように形成することで、電子部品１を基板１０の所定位置に装着した場合に、折返部８の先端８ａが挿通孔１５内に収まるようにしている。
【００２８】
また、本実施形態では、リード線５の長さおよび屈曲リード線４の根元から先端までの長さを基板１０の厚さよりもわずかに長くすることで、電子部品１を基板１０に装着した際に、リード線５の先端部５ａや屈曲リード線４の屈曲部７側の一部を基板１０の裏面１２から突出させ、当該突出部分を半田１７で半田付けするなどして、屈曲リード線４と基板１０の裏面１２に形成された導電パターン（図示せず）とを電気的に接続できるようにしている。
【００２９】
以上の本実施形態によれば、屈曲リード線４の根元部６と折返部８との間を拡げようとする弾性力により、当該根元部６および折返部８が、それぞれ挿通孔１５の内面１５ａの相互に対向する部分を押圧するようにしたため、電子部品１を基板１０に仮保持することができる。すなわち、電子部品１を基板１０に装着した状態で搬送する等して振動が発生しても、根元部６および折返部８が内面１５ａを押圧する部位に摩擦力が生じて抜けにくくなり、部品浮きや部品落下等を抑制することができる。また、屈曲リード線４以外の部位に応力を生じさせることなく部品浮きや部品落下等を抑制することができるという利点もある。
【００３０】
また、本実施形態によれば、電子部品１の本体部２から延びたリード線４，５の一方を、先端側を根元側に向けて折り返して屈曲リード線４としたため、電子部品１の正しい取付位置を視覚的に容易に把握することができる。
【００３１】
また、挿通孔１６の径Ｒ２を、通常の挿入力では屈曲部７が挿入されにくいあるいは挿入できない大きさとしたため、極性を有する電子部品１を基板１０に逆向きに実装させようとしても、屈曲リード線４を根元まで挿入させることが抑制され、電子部品１が基板１０に誤挿入されることを抑制することができる。
【００３２】
（第２実施形態）図２は、本実施形態にかかる電子部品取付構造を示す図であって、（ａ）は、電子部品が実装される前の状態を示す側面図、（ｂ）は、電子部品が実装された状態を示す側面図である。なお、本実施形態にかかる電子部品取付構造は、上記第１実施形態にかかる電子部品取付構造と同様の構成要素を備える。よって、それら同様の構成要素については共通の符号を付すとともに、重複する説明を省略する。
【００３３】
本実施形態にかかる電子部品１Ａは、上記第１実施形態の屈曲リード線４に替えて屈曲リード線４Ａが設けられているものであって、当該屈曲リード線４Ａは、リード線５と略平行に延びている根元部６と、当該根元部６の先端側の屈曲部７Ａと、当該屈曲部７Ａを基点にして根元側に向けて折り返された折返部８Ａとで構成されている。
【００３４】
具体的には、屈曲リード線４Ａは、図２（ａ）に示すように、屈曲部７Ａの曲率半径が上記第１実施形態における屈曲部７の曲率半径よりも大きくなるように折り返して折返部８Ａを形成し、さらに、当該折返部８Ａを略Ｓ字状に屈曲させることで、頭部１８と足部１９とを有する略Ｒ字状となるように形成されている。
【００３５】
そして、上記第１実施形態と同様に、屈曲部７Ａの幅を挿通孔１５に容易に挿入できる大きさにしている。また、屈曲リード線４Ａは、自由状態での先端８ａＡと根元部６との距離Ｄ１Ａが挿通孔１５の径Ｒ１よりも長くなるようにするとともに、図２（ｂ）に示す状態での折返部８Ａの先端８ａＡと本体部２の下面２ａとの距離Ｄ２Ａが基板１０の厚さよりも短くなるように形成されている。
【００３６】
以上の構成による本実施形態において、電子部品１Ａを基板１０に正しい位置で装着させると、上記第１実施形態と同様に、屈曲リード線４Ａは、根元部６と折返部８Ａとの間を狭めるように弾性変形しながら、図２（ｂ）に示す状態となるまで挿通孔１５に挿入される一方、リード線５が挿通孔１６に真っ直ぐに挿入されることになる。
【００３７】
以上の本実施形態によれば、屈曲部７Ａの曲率半径を上記第１実施形態の屈曲部７の曲率半径よりも大きくしたため、屈曲リード線４Ａをより容易に折り返すことが可能となり、当該屈曲リード線４Ａの成形性をより向上させることができる。
【００３８】
また、本実施形態によれば、図２（ｂ）に示すように、屈曲部７Ａの曲率半径を大きくすることで、より確実に屈曲リード線４Ａを挿通孔１６に挿入しにくくあるいは挿入できなくさせることができるため、誤挿入をより確実に抑制することができる。
【００３９】
なお、本発明は、次のような別の実施形態に具現化することができる。以下の別の実施形態でも、上記実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００４０】
（１）本発明は、３本以上のリード線を有する電子部品に対しても適用することができる。また、屈曲リード線を２本以上有する電子部品に対しても適用できる。ただし、その場合、当該複数の屈曲リード線が、相互に点対称とならないように配置するなどして、所定の取り付け姿勢以外の姿勢では物理的に取り付けられないようにするのが好適である。
【００４１】
（２）また、屈曲リード線として種々の形状をとることができる。例えば、屈曲リード線の頭部の幅を大径の挿通孔よりも広くして弾性的に狭めて挿入されるようにしてもよいし、さらに、頭部の形状を鉤状にし、当該頭部が基板に係止されるようにしてもよい。
【００４２】
（３）また、屈曲リード線の折返部と当該屈曲リード線とは別のリード線とがそれぞれの挿通孔を押圧するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる電子部品取付構造を示す図であって、（ａ）は、電子部品が実装される前の状態を示す側面図、（ｂ）は、電子部品が実装された状態を示す側面図。
【図２】本発明の第２実施形態にかかる電子部品取付構造を示す図であって、（ａ）は、電子部品が実装される前の状態を示す側面図、（ｂ）は、電子部品が実装された状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００４４】
１  電子部品
２  本体部
３  リード線
４  屈曲リード線（リード線）
５  通常のリード線（リード線）
６  根元部
８  折返部
１０  基板
１５  大径の挿通孔（挿通孔）
１５ａ  内面
１６  小径の挿通孔（挿通孔）
【図１】
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【図２】
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