(57)【要約】【課題】効果的に混合できるように仕切り壁をずらして角度を調整することができる連続混合器を提供する。【解決手段】上部入口より下部出口を経て断面形状が連続的に変化し、垂直方向に伸長する第１変形通路を形成する第１中仕切羽根を有する第１エレメント200と、第１エレメント側の下部出口と連結する第２外壁部内の上部入口より下部出口を経て断面形状が連続的に変化し、垂直方向に伸長する第２変形通路を形成する第２中仕切羽根を有する第２エレメント400と、を備え、被混合材料を第１エレメント側から投入し、第２エレメント側の下部出口へ向かって通過させ、第１及び第２中仕切羽根による分割と合流を行う連続混合器であって、第１変形通路と第２変形通路とでは下部出口へ向かって回転して通過する方向が異なるように形成され、第１エレメント200と第２エレメント400を連結する際、第１エレメント200と第２エレメント400との接合位置を周方向に調整可能とする。【選択図】図１
2007203156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の第１外壁部内にあって、前記第１外壁部の上部入口より下部出口を経て内部空間の断面形状が連続的に変化し、且つ周方向に回転しながら垂直方向に伸長する第１変形通路を形成する第１中仕切羽根を有する第１エレメントと、
円筒状の第２外壁部内にあって、前記第１エレメント側の下部出口と係脱自在に連結する前記第２外壁部の上部入口より下部出口を経て内部空間の断面形状が連続的に変化し、且つ周方向に回転しながら垂直方向に伸長する第２変形通路を形成する第２中仕切羽根を有する第２エレメントを備え、
流動性のある２以上の被混合材料を前記第１エレメント側の上部入口から投入し、自由落下により前記第１及び第２変形通路を経て前記第２エレメント側の下部出口へ向かって通過させる過程において前記第１及び第２中仕切羽根による分割と合流を行うことによって混合する連続混合器であって、
前記第１変形通路と前記第２変形通路とでは前記下部出口へ向かって回転して通過する方向が異なるように形成され、
前記第１エレメントと前記第２エレメントの結合部の結合角度を周方向に調整可能とするような連結部材を備えていることを特徴とする連続混合器。
【請求項２】
前記第１エレメントの外壁部は、２個の中空円錐台形状部材を用い円錐台大径部同士を連結した形状であり、
前記第２エレメントの外壁部は、２個の中空円錐台形状部材を用い円錐台大径部同士を連結した形状であることを特徴とする請求項１に記載の連続混合器。
【請求項３】
一端に入口部が形成され、又他端に出口部が形成され、更に前記入口部と出口部とを連結する中間部が形成され、
前記入口部から前記中間部を経て前記出口部へ向かってその内部空間の断面形状が連続的に変化し、且つ周方向に回転しながら垂直方向に伸長する複数の変形通路とを備え、
流動性のある２以上の被混合材料を前記入口部から投入し、前記中間部を経て自由落下により前記各変形通路を前記出口部へ向かって通過させる過程において中仕切羽根による分割と合流を行うことによって混合する連続混合器において、
前記入口部は、中空円錐台形状であり、
前記中間部は、２個の中空円錐台形状部材を用い円錐台小径部同士を連結した形状であり、
前記出口部は、中空円錐台形状であり、
前記変形通路は、前記入口部と前記中間部との間の内部空間の断面形状を連続的に変化させ、且つ周方向に回転させる第１中仕切羽根と、前記出口部と前記中間部との間の内部空間の断面形状を連続的に変化させ、且つ周方向に回転させる第２中仕切羽根と、により形成され、
前記第１中仕切羽根が成す変形通路と、前記第１中仕切羽根が成す変形通路と、では前記出口部へ向かって回転して通過する方向が異なるように形成され、
前記入口部、前記中間部、前記出口部、第１中仕切羽根及び第２中仕切羽根がそれぞれ着脱自在に形成されている連続混合器であって、
前記入口部と前記中間部、及び前記中間部と前記出口部を着脱自在に連結する連結部材を備え、
この連結部材は、前記中間部と前記出口部との接合位置を周方向に調整可能であることを特徴とする連続混合器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動性のある被混合材料を混合する連続混合器に関し、更に詳細には、被混合材料を断面形状の変化した変形通路内を通すことによって被混合材料自体の断面形状を変化させて混合する連続混合器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、混合を必要とする材料には種々のものがある。その材料は、例えば、食べ物として愛用されている「うどん」や「そば」などの麺類の材料であり、その他、練り製品の材料、更にはモルタルやコンクリートなどである。
【０００３】
このような混合を必要とする被混合材料は、混合するほど好ましい性状あるいは良好な性質や物性をしめすことが多く、従って、そのような被混合材料の場合には、予め十分な混合作業を必要とする。
【０００４】
かかる被混合材料を混合する装置として、装置の断面形状が長手方向に亘って漸次変化する変形通路を備え、この変形通路を被混合材料の自重による自由落下により被混合材料を通過させ、被混合材料を効率的に混合する装置が知られている。
【０００５】
例えば、特開平１０−２８６４４９号公報の装置のエレメント１１は、図１７に示すように、一端に入口部Ｉが形成され、又他端に出口部Ｅが形成されている。この装置のエレメント１１は、入口部Ｉを（図１７の）左右に２分割する仕切り壁１４で仕切られており、出口部Ｅも（図１７の）上下に２分割する仕切り壁１５で仕切られている。また、従来の装置は、このエレメント１１を縦に複数接続して構成されている。図１７では装置のエレメント１１が２個それぞれの入口部Ｉ及び出口部Ｅに設けられたフランジＦを介して接続して構成されている。
【０００６】
そして、図１８に示すように、入口部Ｉから中間部を介し出口部Ｅへ向かって、断面形状Ａ，Ｂが連続的に変化し、且つほぼ軸方向（被混合材料を自由落下させる場合は垂直方向）に伸長する複数の変形通路１２，１３を備えている。なお、入口部Ｉの壁部１４と出口部Ｅの壁部１５とでは、仕切る位置が９０°異なるように形成されている。これら各変形通路１２，１３は、各変形通路１２，１３を通る被混合材料を合流し且つ分割する合流分割機能を備えている。そして、流動性のある１又は２以上の被混合材料を入口部Ｉから投入し、自由落下により各変形通路１２，１３を出口部Ｅへ向かって通過させることによって混合する。
【０００７】
そして、かかるエレメント１１は、筒部、入口部Ｉ、出口部Ｅ、２つの変形通路１２，１３、仕切り壁１４，１５等が一体構造のものとして構成されている。
【０００８】
また、各エレメント１１は、それぞれの入口部Ｉ、出口部Ｅを相互に接続するための方形フランジＦが形成されている。この方形フランジＦには、複数のボルト穴が形成され、隣接するエレメント１１同士はこのボルト穴を利用して端部同士がボルト止めされて接続される。
【特許文献１】特開平１０−２８６４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、自由落下する２種類の被混合材料を５０：５０に分割するために各変形通路
１２，１３をずらすずらし角度は、理論上は９０°である。しかし、被混合材料の特性により、ずらし角度が必ずしも９０°が適切であるとは限らない。例えば、被混合材料の性質（例えば粘性）や流量の違いによっては、ずらし角度が９０°で通過させても、各変形通路による分割割合が５０：５０にならずに、例えば、２０：８０になって２種類が十分効果的に混合しないといった不具合が生じる。
【００１０】
しかしながら、従来の装置は、筒部、変形通路、仕切り壁等がずらし角度が９０°の一体構造でできており、効果的に混合できるように仕切り壁をずらして角度を調整することができなかった。
【００１１】
本発明的は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、効果的に混合できるように仕切り壁をずらして角度を調整することができる連続混合器を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は連続混合器であり、前述した技術的課題を解決するために以下のように構成されている。
すなわち、本発明の連続混合器は、円筒状の第１外壁部内にあって、前記第１外壁部の上部入口より下部出口を経て内部空間の断面形状が連続的に変化し、且つ周方向に回転しながら垂直方向に伸長する第１変形通路を形成する第１中仕切羽根を有する第１エレメントと、
円筒状の第２外壁部内にあって、前記第１エレメント側の下部出口と係脱自在に連結する前記第２外壁部の上部入口より下部出口を経て内部空間の断面形状が連続的に変化し、且つ周方向に回転しながら垂直方向に伸長する第２変形通路を形成する第２中仕切羽根を有する第２エレメントを備え、
流動性のある２以上の被混合材料を前記第１エレメント側の上部入口から投入し、自由落下により前記第１及び第２変形通路を経て前記第２エレメント側の下部出口へ向かって通過させる過程において前記第１及び第２中仕切羽根による分割と合流を行うことによって混合する連続混合器であって、
前記第１変形通路と前記第２変形通路とでは前記下部出口へ向かって回転して通過する方向が異なるように形成され、
前記第１エレメントと前記第２エレメントの結合部の結合角度を周方向に調整可能とするような連結部材を備えていることを特徴とする。
【００１３】
なお、前述の連続混合器において、前記第１エレメントの外壁部は、２個の中空円錐台形状部材を用い円錐台大径部同士を連結した形状であり、
前記第２エレメントの外壁部は、２個の中空円錐台形状部材を用い円錐台大径部同士を連結した形状である構成も本発明の連続混合器に含まれる。
【００１４】
また、本発明の連続混合器は、一端に入口部が形成され、又他端に出口部が形成され、更に前記入口部と出口部とを連結する中間部が形成され、
前記入口部から前記中間部を経て前記出口部へ向かってその内部空間の断面形状が連続的に変化し、且つ周方向に回転しながら垂直方向に伸長する複数の変形通路とを備え、
流動性のある２以上の被混合材料を前記入口部から投入し、前記中間部を経て自由落下により前記各変形通路を前記出口部へ向かって通過させる過程において中仕切羽根による分割と合流を行うことによって混合する連続混合器において、
前記入口部は、中空円錐台形状であり、
前記中間部は、２個の中空円錐台形状部材を用い円錐台小径部同士を連結した形状であり、
前記出口部は、中空円錐台形状であり、
前記変形通路は、前記入口部と前記中間部との間の内部空間の断面形状を連続的に変化させ、且つ周方向に回転させる第１中仕切羽根と、前記出口部と前記中間部との間の内部空間の断面形状を連続的に変化させ、且つ周方向に回転させる第２中仕切羽根と、により形成され、
前記第１中仕切羽根が成す変形通路と、前記第１中仕切羽根が成す変形通路と、では前記出口部へ向かって回転して通過する方向が異なるように形成され、
前記入口部、前記中間部、前記出口部、第１中仕切羽根及び第２中仕切羽根がそれぞれ着脱自在に形成されている連続混合器であって、
前記入口部と前記中間部、及び前記中間部と前記出口部を着脱自在に連結する連結部材を備え、
この連結部材は、前記中間部と前記出口部との接合位置を周方向に調整可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の連続混合器の構成によれば、被混合材料の性質（例えば粘性）や流量の違いに応じて仕切り壁をずらし角度調整を可能にしたことにより、被混合材料の性質（例えば粘性）や流量が違っても使用できるといった汎用性が高くなった。例えば、生産日によって混合対象となる被混合材料の種類が変わるような場合に、それらの性質に応じた最適な混合効率が得られるように調整が可能となる。また、流量が変化した場合に最適な混合効率が得られるように調整が可能となる。
【００１６】
従って、本発明の連続混合器は、効果的に混合できるように仕切り壁をずらして角度を調整することができる連続混合器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明にかかる連続混合器を図１〜図１６に示される実施形態１及び実施形態２について更に詳細に説明する。
【００１８】
［実施形態１の構成］
図１には、実施形態１に係る連続混合器１００が示されている。
この連続混合器１００は、第１エレメント２００と、第２エレメント４００と、第１エレメント２００と第２エレメントを周方向調整可能に連結する連結部材（小クランプ）８と、から構成される。
【００１９】
第１エレメント２００は、円筒状の第１外壁部と、この第１外壁部内にあって、第１外壁部内の上部入口より下部出口を経て断面形状が連続的に変化し、且つほぼ垂直方向に伸長する第１変形通路を形成する第１中仕切羽根５００（図２参照）と、を有する。また、第１外壁部は、その両端にリング形状を有する小フェルール２１，２１（図１参照）が形成されている。小フェルール２１の端面にはそれぞれＯリング溝が穿設されている。
【００２０】
第２エレメント４００は、円筒状の第２外壁部と、この第２外壁部内にあって、第２外壁部内の上部入口より下部出口を経て断面形状が連続的に変化し、且つほぼ垂直方向に伸長する第２変形通路を形成する第２中仕切羽根６００（図３参照）と、を有する。また、第２外壁部は、その両端にリング形状を有する小フェルール２１，２１が形成されている。小フェルール２１の端面にはそれぞれＯリング溝が穿設されている。
【００２１】
そして、第１変形通路は、上部入口より下部出口に向かう内部空間の断面形状を時計回り（右周り）に連続的に変化させる第１中仕切羽根（上部中仕切羽根）５００により形成される。また、第２変形通路は、上部入口より下部出口に向かう内部空間の断面形状を反時計回り（左周り）に連続的に変化させる第２中仕切羽根（下部中仕切羽根）６００によ
り形成される。
【００２２】
第１中仕切羽根（上部中仕切羽根）５００は、図２に示すように、交差する板部材５１，５２，５３で形成される。板部材５１，５２，５３は、第１外壁部が形成する筒内部に収納可能に形成されている。そして、上部中仕切羽根５００の上部において、板部材５１は、筒収納時には、図２（ａ）の平面図に示すように、第１外壁部の上部入口を２分割する仕切り壁を形成し、板部材５２，５３は、板部材５１の左右から交差し第１変形通路を時計回り（右周り）にすべく固定されている（図２（ｂ）（ｃ）（ｄ）参照）。そして、板部材５３は、図２（ｅ）の底面図に示すように、第１外壁部の下部出口を２分割する仕切り壁を形成する。
【００２３】
第２中仕切羽根（下部中仕切羽根）６００は、図３に示すように、交差する板部材６１，６２，６３で形成される。板部材６１，６２，６３は、第２外壁部が形成する筒内部に収納可能に形成されている。そして、下部中仕切羽根６００の上部において、板部材６２は、筒収納時には、図３（ａ）の平面図に示すように、第２外壁部の上部入口を２分割する仕切り壁を形成し、板部材６１，６３は、板部材６２の左右から交差し第２変形通路を反時計回り（左周り）にすべく固定されている（図３（ｂ）（ｃ）（ｄ）参照）。そして、板部材６１は、図３（ｅ）の底面図に示すように、第２外壁部の下部出口を２分割する仕切り壁を形成する。
【００２４】
そして、図１は、連続混合器１００を組み付けた状態を示している。また、図４（ａ）は第１外壁部の上部入口のＡ−Ａ断面図を示し、図４（ｂ）は第１外壁部の中間部のＢ−Ｂ断面図を示し、図４（ｃ）は第２外壁部の中間部のＣ−Ｃ断面図を示している。
【００２５】
［実施形態１の作用］
次に、この実施の形態１に係る連続混合器１００の作用を説明する。
図５の第１エレメント２００に示すように、２種類の被混合材料（例えば粉粒体Ａ，Ｂ）を上部エレメント２００の上部入口より投入する場合で説明する。
【００２６】
粉粒体Ａを材料注入口Ａより注入し、粉粒体Ｂを材料注入口Ｂより注入すると、材料注入口Ａから投入される粉粒体Ａは、板部材５１、５３に沿って右回りに内部空間の断面形状が連続的に変化する中を落下する。また、材料注入口Ｂから投入される粉粒体Ｂは、板部材５１、５２に沿って右回りに内部空間の断面形状が連続的に変化する中を落下する。
【００２７】
上部エレメント２００の下部出口まで落下した粉粒体Ａ，Ｂは、下部中仕切羽根６００により、イの方向（図６参照）に落下するものと、ロの方向に落下するものに分かれる。すなわち、材料注入口Ａから注入された粉粒体Ａは、下部中仕切羽根６００により、イの方向に落下するものと、ロの方向に落下するものに分かれる。一方、材料注入口Ｂから注入された粉粒体Ｂは、下部中仕切羽根６００により、イの方向に落下するものと、ロの方向に落下するものに分かれる。これによって、中仕切羽根による分割と合流を行うことによって材料注入口Ａから注入された粉粒体Ａと材料注入口Ｂから注入された粉粒体Ｂとが混合される。
【００２８】
そして、上部エレメント２００と下部エレメント４００を接合する際、小クランプ８を介し、被混合材料の性質（例えば粘性）や流量の違いに応じて上部エレメント２００と下部エレメント４００の接合部分をずらして角度調整（角度を９０度より大きく、又は小さく）を可能とすることで、被混合材料の性質（例えば粘性）や流量が違っても使用できるといった汎用性が高くなる。例えば、生産日によって混合対象となる被混合材料の種類が変わるような場合に、それらの性質に応じた最適な混合効率が得られるように調整が可能となる。また、流量が変化した場合に最適な混合効率が得られるように調整が可能となる
。
【００２９】
また、イの地点で混合された粉粒体Ａ，Ｂは、下部中仕切羽根６００を通過する毎にＸ方向とＹ方向とに分かれて落下するので、実施の形態２に係わる連続混合器１００の接続数を増やすことでより効果的に均一に混合されることになる。
【００３０】
［実施形態２の構成］
次に、実施形態２に係わる連続混合器１構成を説明する。
図７には、本発明に係る実施形態１に係る連続混合器１が示されている。
この連続混合器１は、入口部である上部ケーシング２と、出口部である下部ケーシング４と、上部ケーシング２と下部ケーシング４とを連結する中間部ケーシング３と、で形成されている。
【００３１】
そして、上部ケーシング２と中間部ケーシング３は連結部材である大クランプ７で係脱自在に連結されている。また、下部ケーシング４と中間部ケーシング３も大クランプ７で連結されている。なお、小クランプ８は連続混合器１同士を係脱自在に連結する連結部材であり、図示した上部ケーシング２と図示しない連続混合器の下部ケーシング４とを係脱自在に連結する。
【００３２】
上部ケーシング２は、図８に示すように、中空円錐台形状の本体２２と、この本体２２の小径側に接続しリング形状を有する小フェルール２１と、本体２２の大径側に接続しリング形状を有する大フェルール２３と、で形成されている。小フェルール２１と大フェルール２３の端面にはそれぞれＯリング溝２１ａ，２３ａが穿設されている。
【００３３】
中間部ケーシング３は、図９に示すように、円錐台小径部同士を連結した２個の中空円錐台形状部３２，３３と、この中空円錐台形状部３２，３３の大径側に接続しリング形状を有する大フェルール３１，３４と、で形成されている。大フェルール３１，３４の端面にはそれぞれＯリング溝３１ａ，３４ａが穿設されている。また、中空円錐台形状部３２には、筒状中間位置に内部に向かって突出するピン（第１突起）３５，３５が、図１０の断面図に示すように、１８０°位置に向かい合って筒壁に設けられている。このピン３５，３５は円柱状に形成され、後述する第１中仕切羽根５の第１係合部と係合し第１中仕切羽根５の周方向移動を防止する。
【００３４】
下部ケーシング４は、図１１に示すように、中空円錐台形状の本体４２と、この本体４２の大径側に接続しリング形状を有する大フェルール４１と、本体４２の小径側に接続しリング形状を有する小フェルール４３と、で形成されている。大フェルール４１と小フェルール４３の端面にはそれぞれＯリング溝４１ａ，４３ａが穿設されている。また、本体４２には、筒状中間位置に内部に向かって突出するピン（突起）４４，４４が、図１２の断面図に示すように、１８０°位置に向かい合って設けられている。このピン４４，４４は円柱状に形成され、後述する第２中仕切羽根６の第２係合部と係合し第２中仕切羽根６の周方向移動を防止する。
【００３５】
連続混合器１は、上部ケーシング２から中間部ケーシング３へ向かって断面形状が連続的に変化し、且つ周方向に回転させて垂直方向に伸長する第１の変形通路と、中間部ケーシング３から下部ケーシング４へ向かって断面形状が連続的に変化し、且つ周方向に回転させて垂直方向に伸長する第２の変形通路を形成する。
【００３６】
そして、第１の変形通路は、上部ケーシング２から中間部ケーシング３に向かう内部空間の断面形状を時計回り（右周り）に連続的に変化させる第１中仕切羽根（上部中仕切羽根）５により形成される。第２の変形通路は、中間部ケーシング３から下部ケーシング４
に向かう内部空間の断面形状を反時計回り（左周り）に連続的に変化させる第２中仕切羽根（下部中仕切羽根）６により形成される。
【００３７】
第１中仕切羽根（上部中仕切羽根）５は、図１３に示すように、交差する板部材５１，５２，５３で形成される。板部材５１，５２，５３は、上部ケーシング２と中間部ケーシング３とが形成する筒内部に収納可能に形成されている。そして、上部中仕切羽根５の上部において、板部材５１は、筒収納時には、図１３（ａ）の平面図に示すように、上部ケーシング２の入り口を２分割する仕切り壁を形成し、板部材５２，５３は、板部材５１の左右から交差し第１の変形通路を時計回り（右周り）にすべく固定されている（図１３（ｂ）（Ｃ）（ｄ）参照）。そして、板部材５３は、図１３（ｅ）の底面図に示すように、中間部ケーシング３の中央部を２分割する仕切り壁を形成する。また、板部材５２，５３には、それぞれ第１係合部５４，５４が、１８０°位置に設けられている。この第１係合部５４，５４はＵ形の溝を有し、このＵ溝がピン３５，３５と係合し第１中仕切羽根５の周方向移動を防止する。
【００３８】
第２中仕切羽根（下部中仕切羽根）６は、図１４に示すように、交差する板部材６１，６２，６３で形成される。板部材６１，６２，６３は、中間部ケーシング３と下部ケーシング４とが形成する筒内部に収納可能に形成されている。そして、下部中仕切羽根６の上部において、板部材６２は、筒収納時には、図１４（ａ）の平面図に示すように、中間部ケーシング３の中央部を２分割する仕切り壁を形成し、板部材６１，６３は、板部材６２の左右から交差し第２の変形通路を反時計回り（左周り）にすべく固定されている（図１４（ｂ）（ｃ）（ｄ）参照）。そして、板部材６１は、図１４（ｅ）の底面図に示すように、下部ケーシング４の出口を２分割する仕切り壁を形成する。また、板部材６１，６３には、それぞれ第２係合部６４，６４が、１８０°位置に設けられている。この第２係合部６４，６４はＵ形の溝を有し、このＵ溝がピン４４，４４と係合し第２中仕切羽根６の周方向移動を防止する。
【００３９】
そして、図１５は、図７の正面図に対する側面図であり、連続混合器１を組み付けた状態を示している。また、図１６（ａ）は上部ケーシング２の入り口のＡ−Ａ断面図を示し、図１６（ｂ）は中間部ケーシング３の入り口のＢ−Ｂ断面図を示し、図１６（ｃ）は下部ケーシング４の入り口のＣ−Ｃ断面図を示している。
【００４０】
［実施形態２の作用］
次に、この実施形態２に係る連続混合器１の作用を実施形態１で用いた図５，６を用いて説明する。また、図５の第１エレメント２００の場合と同様に、２種類の被混合材料（例えば粉粒体Ａ，Ｂ）を上部ケーシング２の入り口より投入する場合で説明する。
【００４１】
粉粒体Ａを材料注入口Ａより注入し、粉粒体Ｂを材料注入口Ｂより注入すると、材料注入口Ａから投入される粉粒体Ａは、板部材５１、５３に沿って右回りに内部空間の断面形状が連続的に変化する中を落下する。また、材料注入口Ｂから投入される粉粒体Ｂは、板部材５１、５２に沿って右回りに内部空間の断面形状が連続的に変化する中を落下する。
【００４２】
中間部ケーシング３の中央部まで落下した粉粒体Ａ，Ｂは、下部中仕切羽根６により、イの方向（図６参照）に落下するものと、ロの方向に落下するものに分かれる。すなわち、材料注入口Ａから注入された粉粒体Ａは、下部中仕切羽根６により、イの方向に落下するものと、ロの方向に落下するものに分かれる。一方、材料注入口Ｂから注入された粉粒体Ｂは、下部中仕切羽根６により、イの方向に落下するものと、ロの方向に落下するものに分かれる。これによって、中仕切羽根による分割と合流を行うことによって材料注入口Ａから注入された粉粒体Ａと材料注入口Ｂから注入された粉粒体Ｂとが混合される。
【００４３】
そして、被混合材料の種類や流量の違いに応じて出口部４の外壁を捻って小クランプ８を介して入口部２及び中間部３と接合することにより、仕切り壁をずらして角度の調整（角度を９０度より大きく、又は小さく）が可能となり、被混合材料の性質（例えば粘性）や流量が違っても使用できるといった汎用性が高くなる。例えば、生産日によって混合対象となる被混合材料の種類が変わるような場合に、それらの性質に応じた最適な混合効率が得られるように調整が可能となる。また、流量が変化した場合に最適な混合効率が得られるように調整が可能となる。
【００４４】
また、イの地点で混合された粉粒体Ａ，Ｂは、下部中仕切羽根６を通過する毎にＸ方向とＹ方向とに分かれて落下するので、実施の形態１に摩る連続混合器１の接続数を増やすことでより効果的に均一に混合されることになる。
【００４５】
更に、この実施形態２に係る連続混合器１は、連続する連続混合器１の数及び大きさを調整することによって、歯科用材料、接着剤、化粧品、食品、セメント等の粉粒体の混合に用いることが可能である。なお、被混合材料は、粉体、球状体、顆粒体などの粉粒体の他、液体、固液混合体等の流動性のある材料が含まれる。
【００４６】
そして、この実施形態２に係る連続混合器１は、上部ケーシング２、中間部ケーシング３、下部ケーシング４、上部中仕切羽根５及び下部中仕切羽根６が係着自在で分解可能な構成になっており、内部の清掃、メンテナンスの作業が容易にできる顕著な効果を有している。また、組み付け時にも、上部ケーシング２と中間部ケーシング３、中間部ケーシング３と下部ケーシング４を連結部材で係着自在に連結するので、従来のボルト締めに比して組み付けが容易である。
【００４７】
なお、前述の実施形態１，２では、連結部材としてフェルールをクランプする場合で説明したが、連結部材は、フェルールをクランプする場合に限定されるものではなく、フランジを取り付けてボルトで接合しても良いし、ビクトリックジョイントを用いてもよい。すなわち、連続混合器としては、要求される混合能力に応じて大きさが様々であり、非常に小さい物であれば（例えば直径５ｃｍ程度）の場合であれば、フェルールをクランプする場合が好ましく、中程度（例えば直径１０ｃｍ〜１５ｃｍ程度）の場合であれば、汎用のビクトリックジョイントを用いるのが好ましく、それより大型の場合は、フランジを取り付けてボルトにより接合する方法が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態１に係る連続混合器を示す正面図である。
【図２】実施形態１に係る第１中仕切羽根の外形図であり、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は左側面図を示し、（ｃ）は正面図を示し、（ｄ）は右側面図を示し、（ｅ）は底面図を示す。
【図３】実施形態１に係る第２中仕切羽根の外形図であり、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は左側面図を示し、（ｃ）は正面図を示し、（ｄ）は右側面図を示し、（ｅ）は底面図を示す。
【図４】図１の各部断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ断面図を示し、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図を示し、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図を示す。
【図５】本発明の連続混合器の使用状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の連続混合器の第１中仕切羽根と第２中仕切羽根の使用状態を示す正面図である。
【図７】本発明の実施形態２に係る連続混合器を示す正面図である。
【図８】本発明の実施形態２に係る入口部（上部ケーシング）の断面図である。
【図９】本発明の実施形態２に係る中間部（中間部ケーシング）の断面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】本発明の実施形態２に係る出口部（下部ケーシング）の断面図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ断面図である。
【図１３】第１中仕切羽根の外形図であり、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は左側面図を示し、（ｃ）は正面図を示し、（ｄ）は右側面図を示し、（ｅ）は底面図を示す。
【図１４】第２中仕切羽根の外形図であり、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は左側面図を示し、（ｃ）は正面図を示し、（ｄ）は右側面図を示し、（ｅ）は底面図を示す。
【図１５】図７の正面図に対する側面図である。
【図１６】図１５の各部断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ断面図を示し、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図を示し、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図を示す。
【図１７】従来の連続混合器を示す斜視図である。
【図１８】従来の連続混合器の使用状態を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１（１００）  連続混合器
２  入口部（上部ケーシング）
３  中間部（中間部ケーシング）
４  出口部（下部ケーシング）
５  第１中仕切羽根
６  第２中仕切羽根
７  連結部材（大クランプ）
８  連結部材（小クランプ）
７  連結部材（大クランプ）
３５  第１突起
４４  第２突起
５４  第１係合部
６４  第２係合部
１００  連続混合器
２００  第１エレメント（上部エレメント）
４００  第２エレメント（下部エレメント）
５００  第１中仕切羽根
６００  第２中仕切羽根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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