(57)【要約】【課題】  従来の締め込み式継手において継手本体２のチューブ接続部最大外径Ｄと袋ナット７の最小内径部ｄとの間の図２の間隙Ｃでチューブ肉厚を圧縮する構造では袋ナット締め付け時にチューブＴも同時に回転し、機器間でのチューブの捩れ、閉塞を生じてしまう。【解決手段】  このチューブ回転を防止するため袋ナットを袋ナット本体４とスリーブ５、ストップリング６に分割し、袋ナット本体４にスリーブ５をストップリング６を介して回転可能な状態に圧入嵌挿し、袋ナット本体４を締め付けてもスリーブ５及びチューブＴは回転しない構造で、部品点数の増加を押さえ安価で管継手としての性能も満足する構造とする。【選択図】図１
2007024302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂を使用した管体（以下チューブと呼ぶ）の接続に使用されるチューブ用継手において、継手本体と袋ナットのみで構成される継手で、継手本体にチューブ内径より大きいチューブ挿入部を有し、袋ナットを締め付けていくことにより、チューブ挿入部と袋ナットの最内径部との間隙でチューブ肉厚を圧縮することで気密性を維持している継手では、袋ナットを締め付けていく段階で、ナットが締まるほど圧縮が大きくなり、このためナットが回転する方向にチューブが同時に回転してし、チューブに捩れが発生する。
この捩れを防止するため袋ナットの構造を、ナット本体とスリーブ、ストップリングで構成し、ナット本体とスリーブをストップリングを介して回転可能に嵌合し、ナット本体とスリーブに隙間を設け、かつナット本体とスリーブに相対する位置にストップリング用溝部を設け、スリーブのストップリング用溝部にストップリングを嵌挿し、スリーブとストップリングをナット本体に圧入しナット本体ストップリング用溝部でナット本体とスリーブをストップリングを介して一体とし、このナットをチューブを取り付けた継手本体に締め付けることで、締め付け時にナット本体のみが回転し、スリーブとチューブは常に同じ向きから回転することがなく、ナット本体の動きにかかわらずチューブの捩れが発生することを防止することが可能な継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は気圧、液圧システムの流体移送用に利用される配管用チューブに使用される管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の締込み式継手は、チューブＴと継手の接続後は図２で示したようになるが、図８の継手本体２に接続しようとするチューブＴの内径より大きいチューブ接続部外径Ｄを有する継手本体２と、図９に示したこの継手に螺合する袋ナット７において継手本体２のチューブ接続部最大外径Ｄと袋ナット７の最小内径部ｄとの間の図２の間隙Ｃでチューブ肉厚を圧縮する構造で構成されている。【０００３】  この構造では袋ナット７を締め付けることによりチューブＴの肉厚が圧縮され、この時チューブＴが袋ナット７と同時に同一回転方向に回転し捩れが生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  図２のような締込み継手を使用した場合は、袋ナット７を締込んでいくと袋ナット７を締め込んでいくにつれ、図９の袋ナット７の最小内径部ｄが図８の継手本体２の最大外径部にＤ近づき、図２の両者の間隙Ｃでチューブの肉厚が圧縮されることにより継手の性能を保持する構造となっている。【０００５】  ここで、袋ナット７を更に締め込んで行くとチューブＴが圧縮され抵抗が増大し、袋ナット７の締め付け方向に袋ナット７と同時に締め付け方向に回転し、機器間に取り付けられている場合はチューブＴに捩れが発生し、甚だしい場合は流体の移送抵抗の増大あるいはチューブＴが閉塞してしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記の課題を解決するため、本発明による図１の管継手１では袋ナット３を袋ナット本体４とスリーブ５と袋ナット本体４とスリーブ５が回転可能に接続する為のストップリング６に分割し、袋ナット本体４にスリーブ５がストップリング６を介して回転可能に嵌挿出来るように図６のスリーブ外径部ｍにストップリング６が縮径したときにスリーブ外径ｅより若干小さくなるように設定した外形寸法ｆを有するストップリング溝部ｇを設け、袋ナット本体４の内径部ｋのスリーブ外径部のストップリング溝部ｇと相対する位置にストップリング外形寸法とほぼ同一になるように設定した内径部ｈを有するストップリング溝部ｉを設ける。【０００７】  このストップリング溝部ｇとストップリング溝部ｉにストップリング６が嵌挿され、ストップリング６の中心部が袋ナット本体４の内径ｊとスリーブ６の外径ｅの隙間の中心部に来るように設定する。【０００８】  袋ナット本体４の溝部ｋの内径ｊより細めにスリーブ４の外径ｅを設定し、袋ナット本体４の溝部ｋの深さｌより若干短めに設定したスリーブ４の外径部ｍのストップリング溝部ｇにストップリング６を嵌挿し、ストップリング溝部ｇの内径ｆに密着するまでストップリング６を縮径し、この状態を維持しつつ袋ナット本体４の溝ｋに挿入し、袋ナット本体４のストップリング溝部ｉの位置にストップリングが到達するまで圧入し、ストップリング溝部ｇとストップリング溝部ｉの中にストップリング６が収まり、回転可能に嵌挿される。この状態になるとチューブＴを継手本体１のチューブ接続部に装着後、袋ナット３を締め付けていっても袋ナット本体４のみが螺合していき、スリーブ５はチューブが圧縮されていく過程においても回転せず軸線方向に進む為、チューブの捩りが発生することはない。【０００９】  上記目的を達成するために本発明に依る管継手１では、袋ナット３を袋ナット本体４とスリーブ５とストップリング６に分割し、袋ナット本体４とスリーブ５がストップリング６を介して回転可能に嵌挿可能な形状、寸法とし、かつ締め付け完了後の寸法が従来品と同等で、性能上は同一のレベルを維持でき、部品点数、工程の増加も最小限に留め、安価で確実な継手を製造可能とする。
【発明の効果】
【００１０】  上述したように本発明の構造により継手の性能は従来品と同一とし、従来品では発生をを防ぐことが出来なかったチューブと継手の接続時のチューブの捩れを防止する継手構造の簡略化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下に本発明による実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。【００１２】  図１は本発明の実施例の１例を示す部分縦断正面図であり、図２は従来品の実施例の１例を示す部分縦断正面図である。【００１４】  図示の管継手１は継手本体２、チューブＴ、袋ナット本体４、スリーブ５、ストップリング６を主要な構成部材としている。【００１５】  ここで継手本体２は図８のごとくチューブ取り付け部８と袋ナット本体３と螺合するネジ部９を有し、チューブ取り付け部８はチューブ内径よりも大きな最大外径部Ｄを持ち、スリーブ５は図９の袋ナット７の最小内径部ｄと同一の内径部を持ち、該スリーブ５は袋ナット本体４の溝ｊとスリーブ５の外径部ｍの溝部ｇにストップリング６がが嵌挿され、ストップリング６を介して袋ナット本体４とスリーブ５が回転可能に嵌挿されている。【００１６】  本発明の構造を用いれば管継手１の材質は金属に限らずプラスチック等でも同等の性能を持つことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  本発明の実施例の１例を示す部分縦断正面図
【図２】  従来のの実施例の１例を示す部分縦断正面図
【図３】  図１の袋ナットのスリーブとストップリングを分解した状態を示す図
【図４】  図３の袋ナットのスリーブにストップリングを嵌挿した状態を示す図
【図５】  図５の袋ナットをを示す部分縦断正面図
【図６】  図５の袋ナットを分解したスリーブを示す部分縦断正面図
【図７】  図４の袋ナットを分解した袋ナット本体を示す部分縦断正面図
【図８】  図１，図２の継手本体２の部分縦断正面図
【図９】  図２の袋ナットを示す部分縦断正面図
【符号の説明】
【００１８】      １    管継手
２    継手本体
３    袋ナット
４    袋ナット本体
５    スリーブ
６    ストップリング
７    従来品袋ナット
８    継手本体のチューブ取付部
９    継手本体の袋ナット螺合用ねじ部
Ｃ    隙間
Ｄ    継手本体のチューブ接続部最大外径
ｄ    従来品袋ナットの内径
ｅ    スリーブの外径
ｆ    スリーブのストップリング溝部外径
ｇ    スリーブのストップリング溝部
ｈ    袋ナット本体のストップリング溝部内径
ｉ    袋ナット本体のストップリング溝部
ｊ    袋ナット本体の溝内径
ｋ    袋ナット本体の溝
ｌ    袋ナット本体の溝深さ
ｍ    スリーブの外径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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