(57)【要約】【課題】円筒部の外周面に形成された雄ネジの外径を一定に形成すること。【解決手段】金型本体２０と、この金型本体内部に設けられ、雄ネジ１２を形成する雌ネジ型２１を備え、この雌ネジ型２１は、円筒部１１の先端側１１ａから基端側１１ｂに対応して漸次その内径が大きく形成されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
その外周面に雄ネジが形成された外径一定の円筒部を有する樹脂材を成形する射出成形用金型において、
金型本体と、
この金型本体内部に設けられ、上記雄ネジを形成する雌ネジ型を備え、
この雌ネジ型は、上記円筒部の先端側から基端側に対応して漸次その内径が大きく形成されていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
上記内径の変化率は上記樹脂材の収縮率に基づいて設定されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
その内周面に雄ネジが形成された内径一定の円筒部を有する樹脂材を成形する射出成形用金型において、
金型本体と、
この金型本体内部に設けられ、上記雌ネジを形成する雄ネジ型を備え、
この雄ネジ型は、上記円筒部の先端側から基端側に対応して漸次その外径が小さく形成されていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項４】
上記外径の変化率は上記樹脂材の収縮率に基づいて設定されていることを特徴とする請求項３に記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄又は雌ネジが形成された円筒状の接続部を有する樹脂材を成形するための射出成形用金型に関し、ネジを高精度に形成できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の液剤を処理するための樹脂材製の容器が用いられている。このような容器に液剤を導出入するためにパイプを取り付けるための接続部が設けられていることがある。接続部は、例えば円筒体の外周面には雄ネジが設けられ、パイプ側の雌ネジと螺合するように形成されている。
【０００３】
一方、接続部は、例えば円筒体の内周面には雌ネジが設けられ、パイプ側の雄ネジと螺合するように形成されている場合もある。
【０００４】
一定の外径寸法を持つ樹脂材製の円筒体の製造方法は、様々なものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開平７−１５２１９４号公報
【特許文献２】特開２００１−１２９８５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
接続部を樹脂材で成形する場合には、次のような問題があった。すなわち、外周面に雄ネジが形成されていた場合、樹脂肉厚や射出圧力により基端側と先端側で収縮率が異なることがある。このため、先端部側が広がるという傾向がある。このため、金型の雌ネジ型の内径を一定としておくと、完成した円筒体の先端側がラッパ状に広がり、パイプ側の雌ネジを螺合できなかったり、隙間が生じて液漏れする虞があった。
【０００６】
一方、内周面に雌ネジが形成されていた場合、樹脂肉厚や射出圧力により奥側と開口側で収縮率が異なることがある。このため、開口側が広がるという傾向がある。このため、金型の雄ネジ型の外径を一定としておくと、完成した円筒体の開口側がラッパ状に広がり、パイプ側の雄ネジを螺合できなかったり、隙間が生じて液漏れする虞があった。
【０００７】
そこで本発明は、円筒部の外周面に形成された雄ネジの外径、あるいは、内周面に形成された雌ネジの内径を一定に形成することができる射出成形用金型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の射出成形用金型は次のように構成されている。
【０００９】
その外周面に雄ネジが形成された外径一定の円筒部を有する樹脂材を成形する射出成形用金型において、金型本体と、この金型本体内部に設けられ、上記雄ネジを形成する雌ネジ型を備え、この雌ネジ型は、上記円筒部の先端側から基端側に対応して漸次その内径が大きく形成されていることを特徴とする。
【００１０】
その内周面に雄ネジが形成された内径一定の円筒部を有する樹脂材を成形する射出成形用金型において、金型本体と、この金型本体内部に設けられ、上記雌ネジを形成する雄ネジ型を備え、この雄ネジ型は、上記円筒部の先端側から基端側に対応して漸次その外径が小さく形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、円筒部の外周面に形成された雄ネジ又は雌ネジの外径を一定に形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る射出成形用金型２０を用いて形成される接続部１０を示す縦断面図、図２は射出成形用金型２０を示す縦断面図である。
【００１３】
接続部１０は、先端側に形成された外径が一定の円筒部１１と、この円筒部１１の外周面に形成された雄ネジ１２とを備えている。なお、接続部１０の各部寸法は、例えば、円筒部１１の外径は５６ｍｍ、雄ネジの高さは１．５ｍｍｍ、ネジのピッチは２．３１ｍｍに設定されている。図１，２中１１ａは円筒部１１の先端側、１１ｂは基端側を示している。
【００１４】
射出成形用金型２０は、上述した雄ネジ１２に対応する雌ネジ型２１が形成されている。雌ネジ型２１は、接続部１０の先端側１１ａから基端側１１ｂにかけて漸次その内径が大きく形成されている。なお、雌ネジ型２１の内径の変化率は樹脂材の収縮率に基づいて設定される。ここでは、例えば、約５パーセントに設定され、基端側１１ｂで外径が０．８ｍｍだけ大きくなっている。
【００１５】
このように形成された射出成形用金型２０においては、内部に樹脂材を射出することで、接続部１０を製造する。このとき、円筒部１１は先端側１１ａよりも基端側１１ｂの外径が０．８ｍｍ大きく形成される。
【００１６】
成形後、接続部１０が冷却されると樹脂材は収縮する。このとき、円筒部１１の先端側１１ａに比べ基端側１１ｂの収縮量が大きいため、最終的に円筒部１１の外径が一定になる。
【００１７】
上述したように、本実施の形態に係る射出成形用金型２０によれば、雌ネジ型２１は、接続部１０の先端側１１ａから基端側１１ｂに対応して漸次その内径が大きく形成されているため、射出成形後に冷却された状態で、接続部１０の円筒部１１の外径を一定にすることができ、雄ネジ１２を高精度に成形することができる。したがって、パイプ等との接続時に螺合しなかったり、隙間が生じて液漏れが発生する等の不具合を防止することができる。
【００１８】
図３は本発明の第２の実施の形態に係る射出成形用金型４０を用いて形成される接続部３０を示す縦断面図、図４は射出成形用金型４０を示す縦断面図である。
【００１９】
接続部３０は、先端側に形成された外径が一定の円筒部３１と、この円筒部３１の外周面に形成された雄ネジ３２とを備えている。なお、接続部３０の各部寸法は、例えば、円筒部３１の外径は６２ｍｍ、雄ネジの高さは１．３ｍｍｍ、ネジのピッチは２．３１ｍｍに設定されている。図３，４中３１ａは円筒部３１の先端側、３１ｂは基端側を示している。
【００２０】
射出成形用金型４０は、上述した雄ネジ４２に対応する雌ネジ型４１が形成されている。雌ネジ型４１は、接続部３０の先端側３１ａから基端側３１ｂに対応して漸次その内径が大きく形成されている。なお、雌ネジ型４１の内径の変化率は樹脂材の収縮率に基づいて設定される。ここでは、例えば、約５．５パーセントに設定され、基端側３１ｂで外径が０．９ｍｍだけ大きくなっている。
【００２１】
このように形成された射出成形用金型４０においては、内部に樹脂材を射出することで、接続部３０を製造する。このとき、円筒部３１は先端側３１ａよりも基端側３１ｂの外径が０．９ｍｍ大きく形成される。
【００２２】
成形後、接続部１０が冷却されると樹脂材は収縮する。このとき、円筒部１１の先端側１１ａに比べ基端側１１ｂの収縮量が大きいため、最終的に円筒部１１の外径が一定になる。
【００２３】
本実施の形態に係る射出成形用金型４０によれば、射出成形用金型２０と同様の効果を得ることができる。
【００２４】
図５は本発明の第３の実施の形態に係る射出成形用金型６０を用いて形成される接続部５０を示す縦断面図、図６は射出成形用金型６０を示す縦断面図である。
【００２５】
接続部５０は、先端側に形成された内径が一定の円筒部５１と、この円筒部５１の内周面に形成された雌ネジ５２とを備えている。なお、接続部５０の各部寸法は、例えば、円筒部５１の外径は５６ｍｍ、雌ネジの深さは１．５ｍｍｍ、ネジのピッチは２．３１ｍｍに設定されている。図５，６中５１ａは円筒部１１の開口側、５１ｂは奥側を示している。
【００２６】
射出成形用金型６０は、上述した雌ネジ５２に対応する雄ネジ型６１が形成されている。雄ネジ型６１は、接続部５０の開口側５１ａから奥側５１ｂにかけて漸次その内径が大きく形成されている。なお、雄ネジ型６１の外径の変化率は樹脂材の収縮率に基づいて設定される。ここでは、例えば、約５パーセントに設定され、奥側５１ｂで外径が０．８ｍｍだけ大きくなっている。
【００２７】
このように形成された射出成形用金型６０においては、内部に樹脂材を射出することで、接続部５０を製造する。このとき、円筒部５１は開口側５１ａよりも奥側５１ｂの外径が０．８ｍｍ大きく形成される。
【００２８】
成形後、接続部５０が冷却されると樹脂材は収縮する。このとき、円筒部５１の開口側５１ａに比べ奥側５１ｂの収縮量が大きいため、最終的に円筒部５１の内径が一定になる。
【００２９】
上述したように、本実施の形態に係る射出成形用金型６０によれば、雄ネジ型６１は、接続部５０の開口側５１ａから奥側５１ｂに対応して漸次その外径が大きく形成されているため、射出成形後に冷却された状態で、接続部５０の円筒部５１の外径を一定にすることができ、雌ネジ５２を高精度に成形することができる。したがって、パイプ等との接続時に螺合しなかったり、隙間が生じて液漏れが発生する等の不具合を防止することができる。
【００３０】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えは、樹脂材の種類や射出圧力、接続部の形状によって収縮率は異なるので、これに対応して射出成形用金型を設計すればよい。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る射出成形用金型で成形される接続部を示す縦断面図。
【図２】同射出成形用金型を示す縦断面図。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る射出成形用金型で成形される接続部を示す縦断面図。
【図４】同射出成形用金型を示す縦断面図。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る射出成形用金型で成形される接続部を示す縦断面図。
【図６】同射出成形用金型を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００３２】
１０，３０，５０…接続部、１１，３１，５１…円筒部、１２，３２…雄ネジ、２０，４０，６０…射出成形用金型、２１，４１…雌ネジ型、５２…雌ネジ、６１…雄ネジ型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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