(57)【要約】      （修正有）【課題】印字装置の高さが調節できることによって、排出口から出るラベルの長さＬが、印字装置の剥離部から設置面までの高さＨより長いときであってもラベルが垂れ下がり印字装置の設置面に貼りつくことを防止することができ、作業者が容易に貼付け作業をすることができる印字装置の高低調節機構を提供する。【解決手段】剥離されたラベル１１がプリンタ１の排出口１９から出る長さＬが、プリンタ１を設置している設置面２２からラベル１１の剥離位置（剥離転向軸１８）までの高さＨより長いとき（Ｌ≧Ｈ）に、プリンタ１を設置している設置面２２からラベル１１の剥離位置（剥離転向軸１８）までの高さＨを剥離されたラベル１１が排出口１９から出る長さＬより高く（Ｈ≧Ｌ）調節することができる高低調節部２１を設けた。【選択図】図１
2007203522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の剥離紙に粘着剤を介して貼着したラベルに印字を行う印字部と、そのラベルを剥離紙から剥離する剥離部と、を有する印字装置であって、
剥離されたラベルが前記印字装置の剥離部から出る長さＬが、前記印字装置を設置している設置面から剥離部までの高さＨより長いとき（Ｌ≧Ｈ）に、前記印字装置を設置している設置面から剥離部までの高さＨを剥離されたラベルが剥離部から出る長さＬより高く（Ｈ≧Ｌ）調節することができる高低調節部を設けたことを特徴とする印字装置の高低調節機構。
【請求項２】
剥離されたラベルが印字装置の排出口から出る長さＬとすることができることを特徴とする請求項１記載の印字装置の高低調節機構。
【請求項３】
前記高低調節部は、印字装置の底面の四隅に形成されることを特徴とする請求項１記載の印字装置の高低調節機構。
【請求項４】
前記高低調節部材は、印字装置に形成された固定部と、固定部に連結できる調節部材と、を有することを特徴とする請求項１記載の印字装置の高低調節機構。
【請求項５】
前記高低調節部材は、印字装置に形成された螺子孔と、螺子孔に螺合できる調節部材と、を有することを特徴とする請求項１記載の印字装置の高低調節機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字後にラベルを剥離する印字装置に関し、特にラベルの長さＬに対応して高さを調節できる印字装置の高低調節機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図７に示すように、図示しないステッピングモーターの駆動力によってプラテンローラー７１を駆動して、長尺状の剥離紙７２に複数のラベル７３を粘着剤を介して貼着した印字用紙７４を搬送し、ラベル７３が所定の印字位置に位置決めされたときサーマルヘッド７５により印字を行い、印字終了後にラベル７３を剥離部７６によって印字用紙７４の搬送方向を転向させて剥離紙７２から剥離し、その剥離されたラベル７３を保持すると共に、この保持されたラベル７３の有無を剥離検出センサー７７で検出し、剥離検出センサー７７がラベル７３有りを検出しているときにはラベル７３の搬送を停止し、剥離検出センサー７７がラベル７３無しを検出するとラベル７３の搬送停止を解除してサーマルヘッド７５により新たなラベル７３に印字を行い、ラベル７３を剥離紙７２から剥離し、保持するという印字装置７８がある。
【０００３】
前述した印字装置７８は固定部７９によって机等の設置台に設置しており、ラベルに商品の商品名、送り先などを印字し、剥離後に、作業者が商品に貼付けている。例えば、物流センターでは、作業者が梱包箱に、中身の商品名、流通経路、送り先などが印字してあり、また、それらの情報をバーコードや２次元コードにして印字されたラベル７３を印字装置７８の前面にある排出口８０から取り出して貼り付けしている。
【０００４】
この印字装置７８には、使用先の業態や要望により大小様々なサイズのラベル７３が使用されている。例えば、商品流通の業界ではトレーサビリティの充実化を図るために、従来のようにラベル７３に商品名と送り主及び送り先の情報のみを印字するのではなく、最近では更に流通経路や流通経路を通過した時間等の情報も追加して印字することがある。この場合、ラベル７３に印字する情報量が多くなるため、文字の大きさを小さくして通常（従来）のサイズのラベル７３に印字する方法と、ラベル７３のサイズを大きくする方法との２つの解決方法が考えられる。
しかしながら、商品流通の業界では、ラベル７３を貼り付ける梱包箱等を倉庫に多数積み重ねて保管することなどがあるため、ラベル７３に印字された文字やバーコード等の情報を見やすいようにする必要があり、文字のサイズは変えずに、ラベル７３のサイズを大きくすることが行われている。
このラベル７３のサイズを大きくする方法としては、ラベル７３の幅方向（印字装置７８の搬送方向と直行する方向）と長さ方向（印字装置７８の搬送方向）どちらも大きくすることも考えられる。
しかしながら、ラベル７３の幅方向を広げて行くと、それに従って印字装置７８の排出口８０の幅方向を広げなくてはならなくなり、印字装置７８の大型化を防止するには、結局、ラベル７３の幅方向は排出口８０の幅以内にして、ラベル７３の長さ方向を長くするという方法が採られている。
【０００５】
しかしながら、ラベル７３の長さ方向を長くすると、従来の印字装置７８は、剥離部７６によってラベル７３が剥離紙７２から剥離後に排出口８０から出るラベル７３の長さＬが、印字装置７８のラベルの剥離位置、つまり剥離部７６から設置面８１までの高さＨより長いときには、ラベル７３が垂れ下がり設置面８１に貼りついてしまい、作業者がラベル７３を取り出して梱包箱等の被着体に貼り付ける作業が困難になるという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開平０６−１２７５３９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであって、剥離部によってラベルが剥離紙から剥離後に排出口から出るラベルの長さＬが、印字装置のラベルの剥離位置から設置面までの高さＨより長いときであっても、ラベルが垂れ下がり印字装置の設置面に貼りつくことを防止できる印字装置の高低調節機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る印字装置の高低調節機構は、長尺状の剥離紙に粘着剤を介して貼着したラベルに印字を行う印字部と、そのラベルを剥離紙から剥離する剥離部と、を有する印字装置であって、剥離されたラベルが前記印字装置の剥離部から出る長さＬが、前記印字装置を設置している設置面から剥離部までの高さＨより長いとき（Ｌ≧Ｈ）に、前記印字装置を設置している設置面から剥離部までの高さＨを剥離されたラベルが剥離部から出る長さＬより高く（Ｈ≧Ｌ）調節することができる高低調節部を設けたことを特徴とする。
剥離されたラベルが印字装置の排出口から出る長さＬとすることができる。
前記高低調節部は、印字装置の底面の四隅に形成することができる。
前記高低調節部材は、印字装置に形成された固定部と、固定部に連結できる調節部材と、を有することができる。
前記高低調節部材は、印字装置に形成された螺子孔と、螺子孔に螺合できる調節部材と、を有することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る印字装置の高低調節機構は、印字装置のラベルの剥離位置、つまり剥離転向軸から設置面までの高さを調節できる調節機構があるため、剥離転向軸によってラベルが剥離紙から剥離後に輩出口から出るラベルの長さＬが、印字装置の剥離転向軸から設置面までの高さＨより長いときであっても、ラベルが垂れ下がり設置面に貼りつくこと防止することができ、作業者が容易に貼付け作業をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の第一の実施の形態について図１乃至図４に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明の実施の形態に係るプリンタ１の概略側面図である。
【００１２】
プリンタ１は、図１に示すように、プリンタ本体２内に、用紙保持部３と、用紙位置検出センサー４と、インクリボンユニット５と、印字部６と、剥離部７と、剥離検出センサー８と、剥離紙巻取部９と、を備えている。
【００１３】
用紙保持部３は、長尺状の剥離紙１０に粘着剤を介して複数のラベル１１を仮着した印字用紙１２を回転可能に保持している。
【００１４】
用紙位置検出センサー４は、発光部と受光部を有し、発光部から印字用紙１２に向かって照射された光を受光部で受光し、この光の強弱によってラベル１１の位置を検出している。
【００１５】
インクリボンユニット５は、リボン供給部１３とリボン巻取部１４を有し、ロール状に巻回されたインクリボン１５がリボン供給部１３から印字部６を介してリボン巻取部１４に保持され、このリボン巻取部１４を回転駆動させることにより使用済みのインクリボン１５が巻き取られる。
【００１６】
印字部６は、図示しないモーターに接続されたプラテンローラー１６とサーマルヘッド１７を有し、プラテンローラー１６の回転駆動により印字用紙１２を用紙保持部３側の搬送方向上流側から印字部６に向かう下流側に搬送し、サーマルヘッド１７の発熱作用によりラベル１１の表面に印字を行う。
【００１７】
剥離部７は、印字用紙１２の搬送方向を転向させる剥離転向軸１８を有し、この剥離転向軸１８によって剥離紙１０の搬送方向を剥離紙巻取部９の方向に転向させることで剥離紙１０からラベル１１を剥離して、剥離紙１０は剥離紙巻取部９に巻取られる。また、剥離されたラベル１１は排出口１９に排出される。このときにラベル１１を保持するために、ラベル１１の後端は剥離紙１０に粘着剤を介して貼り付いている。
また、剥離転向軸１８から排出口１９までの距離が長いときは、ラベル１１を保持するためのローラー等を設けることもできる。この場合は、排出口１９から出て垂れ下がるラベルの長さが、剥離転向軸１８から排出口１９までの搬送経路によって短くなる。
【００１８】
剥離検出センサー８は、発光部と受光部を有し、発光部から受光部に向かって光を照射し、受光部側での光の有無により、排出口１９の位置におけるラベル１１の有無を検出する。
この剥離検出センサー８にラベル１１無しが検出されると、印字部６で次のラベル１１を印字し、剥離部７へラベル１１が搬送される。
【００１９】
このように構成したプリンタ１は、プリンタ本体２の底面２０に設けた高低調節部２１によって設置面２２に設置される。
図２はプリンタ１の概略斜視図を示し、その正面にはラベル１１の排出口１９と、表示部２３と、操作部２４と、電源スイッチ２５を有している。
また、プリンタ１の排出口１９から下の剥離されたラベル１１が触れる可能性のある箇所には剥離塗工（プラズマ加工）がなされている。この剥離塗工は、剥離されたラベル１１の貼りつきを防止するために、プリンタ本体２の外側の全面若しくはプリンタ本体２の表示部２３、操作部２４、電源スイッチ２５のある正面及び正面側にある高低調節部２１に加工することもできる。
【００２０】
高低調節部２１は、プリンタ本体２の底面２０の四隅に設けられており、設置面２２に設置される、いわゆるプリンタ１の足の機能を果たしている。この高低調節部２１は、プリンタ本体２を水平な設置面２２に対して確りと固定可能とするため樹脂等により構成されている。
【００２１】
図３は高低調節部２１の詳細斜視図である。
高低調節部２１は、調節部材２８の軸２９を嵌め込むための嵌合孔２７が形成された固定部２６と、この嵌合孔２７に軸２９を嵌め込むことによってプリンタ本体２の高さを調節する調節部材２８と、を有する。
固定部２６は、プリンタ本体２の底面２０の四隅に設けられた円筒形の部材で、プリンタ本体２を設置面２２に設置させるためのいわゆるプリンタの足の機能を果たしている。また、固定部２６の設置面２２側には調節部材２８の軸２９を嵌合するための孔である嵌合孔２７が形成されている。
調節部材２８は、固定部２６と断面が同形状の部材であり、設置面２２と反対側に、固定部２６の嵌合孔２７に嵌合する軸２８を有し、また、設置面２２側には、連結嵌合孔３０が設けられており、調節部材２８の軸２９を連結嵌合孔３０に嵌め込み、調節部材２８をいくつも積み重ねることによってプリンタ本体２を様々な高さに調節可能となっている。
また、嵌合孔２７及び連結嵌合孔３０及び軸２９は、同一の形状及び面積であることが好ましい。
また、図３では嵌合孔２７及び連結嵌合孔３０及び軸２９の断面は円形であり、外形は円柱状になっているが、嵌合孔２７と軸２９の回転を防止し、プリンタ本体２の設置状態を安定させるために、断面が三角形の三角柱状であったり、断面が多角形の多角柱状であっても良い。
また、高低調節部２１は、プリンタ本体２の底面２０の四隅に設けられているが、底面２０と略同一の縦横の大きさの積み重ね可能な部材であっても良い。
また、プリンタ本体２の安定性を増すために、高低調節部２１は、固定部２６から設置面２２に付く調節部材２８にかけて末広がり形状に広げていっても良い。
【００２２】
上述によって、図１に示すように、ラベル１１が剥離紙１０から剥離後に排出口１９から出るラベル１１の長さＬが、プリンタ本体２の剥離部７（剥離転向軸１８）から設置面２２までの高さＨより長い長尺状のラベル１１のときであっても、高低調節部２１の固定部２６に調節部材２８を積み重ねることによってプリンタ本体２の高さの調節を行い、プリンタ本体２の剥離部７（剥離転向軸１８）から設置面２２までの高さＨをラベル１１が剥離紙１０から剥離後に排出口１９から出るラベル１１の長さＬより長くすることにより（Ｈ≧Ｌ）、ラベル１１が設置面２２に貼り付くことを防止することができる。
【００２３】
図４は、プリンタ１の制御部を示すブロック図である。
【００２４】
制御部４１は、所定の制御プログラムを記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）４２と、ＲＯＭ４２に記憶されている制御プログラムに従って動作し、各部を制御するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）４３と、ＣＰＵ４３が動作する上で必要となる各種データーを記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）４４と、図示しないモーターを含むプラテンローラー１６にパルス信号を供給し、印字用紙１２の搬送を制御する用紙搬送制御回路４５と、ＣＰＵ４３から供給される印字すべき文字、図形などの印字データーに対応する制御信号を生成し、サーマルヘッド１７に供給して印字動作を行わせるサーマルヘッド制御回路４６と、ＣＰＵ４３の制御下、用紙位置検出センサー４の発光部を制御し、光を出射させるとともに、受光部から出力される電気信号を受取り、デジタルのデーターに変換してＣＰＵ４３に供給する用紙位置検出回路４７と、剥離検出センサー８の発光部を制御し、光を出射させるとともに、受光部から出力される電気信号を受取り、デジタルのデーターに変換してＣＰＵ４３に供給する剥離検出回路４８と、各種データーやコマンドを入力したりプリンタを操作するための操作部２４を制御する操作制御回路４９と、操作部２４から入力された入力データーや、各種情報を表示するための表示部２３を制御する表示制御回路５０と、を有している。これら各部はデーターバス５１を介してＣＰＵ４３に接続され、ＣＰＵ４３の管理下インタフェース５２を介して接続された図示しないホストコンピューターより印字データーやコマンドを受信し、受信した印字データーやコマンドに従ってラベル１１に印字を行う。
【００２５】
また、ＲＡＭ４４は、各種フラグの値を記憶するフラグ記憶エリアと、作業用データーを記憶するワークエリアと、印字すべき文字等のビットマップイメージデーターを展開して印字フォーマットを形成するための印字展開エリアと、により構成される。
また、ＲＯＭ４２は、制御プログラムを記憶するエリアと、フォントデーター等の各種固定データーを記憶するエリアと、各種制御テーブルデーターを記憶するエリアと、各種ＩＯ定数を記憶するエリアと、により構成されている。
【００２６】
このように構成されたプリンタ１の動作について説明する。用紙保持部３に回転可能に装填されたロール状の印字用紙１２がプラテンローラー１６の図示しないモーターの駆動によって搬送方向下流側に向かって搬送され、用紙位置検出センサー４によりラベル１１の位置を検出し、リボン供給部１３からリボン巻取部１４に向かって巻き取られるインクリボン１５のインクをサーマルヘッド１７の発熱作用によりラベル１１に転写して印字を行う。剥離紙１０は剥離紙巻取部９に巻き取られる。剥離されたラベル１１は、その一部を剥離紙１０に仮着した状態で排出口１９の位置に保持され、人手（作業者）によって剥離紙１０からラベル１１が取られると剥離検出センサー８がラベル１１無しを検出し、上述した印字動作を繰り返す。
【００２７】
次に、本発明の第二の実施の形態について図５及び図６に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
図５は、本発明の実施の形態を示すプリンタ６１の概略斜視図である。
【００２９】
プリンタ本体６２は、底面６３の四隅に設けた高低調節部６４によって設置面６５に設置される。
【００３０】
図６は、高低調節部材６４の詳細斜視図である。
【００３１】
高低調節部６４は、螺子孔６６と、調節部材６７と、を有する。
螺子孔６６は、プリンタ本体６２の底面６３の四隅に設けられている断面が円形の孔であり、この螺子孔６６の内周には螺子受けの凹凸が形成してある。
調節部材６７は、プリンタ本体６２の底面６３の四隅に設けられた円筒形の部材で、プリンタ本体６２を設置面６５に設置させるためのいわゆるプリンタの足の機能を果たしており、螺子孔６６に螺合できる凹凸形状の螺子山を形成してある軸６８を有する。
この、螺子孔６６と、調節部材６７の軸６８を螺合させて、プリンタ本体６２を設置面６５に設置させるいわゆるプリンタ６１の足を形成している。
プリンタ本体６２の高低の調節方法としては、高低調節部６４の調節部材６７を回転させることにより螺子の凹凸の高さ分だけプリンタ本体６２の高低の調節を行う。
【００３２】
調節部材６７の回転方向としては、調節部材６７を時計回りに回転させて、締める方向、つまりプリンタ本体６２が低くなり、反時計回りに回転させて、開ける方向、つまりプリンタ本体６２が高くなる。
また、調節部材６７を反時計回りに回転させると、プリンタ本体６２が高くなるが、螺子孔６６と軸６８の接触範囲（接触している長さ）が少なくなり、プリンタ本体６２が不安定になる、また、プリンタ本体６２が不安定になりぐらつくことによって、螺子孔６６と軸６８にかかる負荷が大きくなり、螺子孔６６が広がる、軸６８が曲がるなどの故障がおこる得るため、調節部材６７を反時計回りに回転させる（プリンタ本体を高くする）回転に対して、軸６８及び螺子孔６６に回転を規制させる規制片などを設けても良い。
また、調節部材６７の回転方向は、時計回りに回転させると、プリンタ本体６２が高くなり、反時計回りに回転させると、プリンタ本体６２が低くなるようにしても良い。
【００３３】
上述したように、本発明によれば、剥離転向軸によってラベルが剥離紙から剥離後に排出口から出るラベルの長さＬ（剥離位置から出るラベルの長さＬ）が、印字装置の排出口から設置面までの高さ（剥離転向軸から設置面までの高さ）Ｈより長いときであっても、プリンタの高さを高低調節部によって調節して、ラベルが垂れ下がり印字装置の設置面に貼りつくことを防止することができ、作業者が容易に貼付け作業をすることができる。
【００３４】
なお、本発明が上記実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施の形態は適宜変更可能である。また、上記構成要件の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係るプリンタ１の概略側面図である。
【図２】プリンタ１の底面２０の概略斜視図である。
【図３】高低調節部２１の詳細斜視図である。
【図４】プリンタ１の制御部３０を示すブロック図である。
【図５】本発明の第二の実施の形態に係るプリンタ６１の概略側面図である。
【図６】高低調節部６４の詳細斜視図である。
【図７】従来のプリンタ６１の概略側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１      プリンタ
２      プリンタ本体
３      用紙保持部
４      用紙位置検出センサー
５      インクリボンユニット
６      印字部
７      剥離部
８      剥離検出センサー
９      剥離紙巻取部
１０    剥離紙
１１    ラベル
１２    印字用紙
１３    リボン供給部
１４    リボン巻取部
１５    インクリボン
１６    プラテンローラー
１７    サーマルヘッド
１８    剥離転向軸
１９    排出口
２０    底面
２１    高低調節部
２２    設置面
２３    表示部
２４    操作部
２５    電源スイッチ
２６    固定部
２７    嵌合孔
２８    調節部材
２９    軸
３０    連結嵌合孔
４１    制御部
４２    ＲＯＭ
４３    ＣＰＵ
４４    ＲＡＭ
４５    用紙搬送制御回路
４６    サーマルヘッド制御回路
４７    用紙位置検出回路
４８    剥離検出回路
４９    操作制御回路
５０    表示制御回路
５１    データーバス
５２    インタフェース
６１    プリンタ
６２    プリンタ本体
６３    底面
６４    高低調節部
６５    設置面
６６    螺子孔
６７    調節部材
６８    軸
７１    プラテンローラー
７２    剥離紙
７３    ラベル
７４    印字用紙
７５    サーマルヘッド
７６    剥離部
７７    剥離検出センサー
７８    印字装置
７９    固定部
８０    排出口
８１    設置面
【図１】
2007203522.tif 000003
【図２】
2007203522.tif 000004
【図３】
2007203522.tif 000005
【図４】
2007203522.tif 000006
【図５】
2007203522.tif 000007
【図６】
2007203522.tif 000008
【図７】
2007203522.tif 000009