(57)【要約】【課題】インキつぼの領域から印刷版に対してインキ転写を行うことができるようにするとともに、特に、インキ浪費およびゴースト効果の問題についての解決手段を提供する。【解決手段】オフセット印刷機用のインキ装置は、版胴（９）に当接している複数の着けローラ（８）と、インキ流れにおいて着けローラ（８）にそれぞれ前置されている第１および第２のインキ振りローラ（７ｄ，７ｃ）と、インキ流れにおいてインキ振りローラ（７ｄ，７ｃ）に前置され、インキ吐出領域からのインキ供給を実行するために用いられる、さらなるインキローラ（６，５，４，３，２）と、インキ振りローラの軸方向運動を実行するためのインキ振り駆動装置と、を備え、このインキ振り駆動装置は、第２のインキ振りローラ（７ｃ）のストローク運動の位相位置が、第１のインキ振りローラ（７ｄ）のストローク運動に対して設定可能に可変となるように構成されている。【選択図】図３
2007223317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフセット印刷機用のインキ装置であって、
版胴（９）に当接している複数の着けローラ（８）と、
インキ流れにおいて前記着けローラ（８）にそれぞれ前置されている第１のインキ振りローラ（７ｄ）および第２のインキ振りローラ（７ｃ）と、
インキ流れにおいて前記インキ振りローラ（７ｄ、７ｃ）に前置されているさらなるインキローラ（６、５、４、３、２）であって、インキ吐出領域からのインキ供給を実行するために用いられる、インキローラと、
前記インキ振りローラ（７ｄ、７ｃ）の軸方向運動を実行するためのインキ振り駆動装置と、を備えるインキ装置において、
前記インキ振り駆動装置は、前記第２のインキ振りローラ（７ｃ）のストローク運動の位相位置が、前記第１のインキ振りローラ（７ｄ）のストローク運動に対して設定可能に可変となるように構成されていることを特徴とする、インキ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインキ装置において、
位相位置が無段階に可変となるようになっていることを特徴とする、インキ装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のインキ装置において、
位相位置は、少なくともπ／２の角度範囲で設定可能に可変となるようになっていることを特徴とする、インキ装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインキ装置において、
方向転換点の位置が設定可能になっていることを特徴とする、インキ装置。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインキ装置において、
インキ振りローラストロークが設定可能に可変となるようになっていることを特徴とする、インキ装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のインキ装置において、
前記インキ振りローラ（７ｄ、７ｃ）の駆動は、共通のドライブトレインによって行われるようになっていることを特徴とする、インキ装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のインキ装置において、
前記インキ振りローラ（７ｄ、７ｃ）のそれぞれに対して、独自のドライブトレインが設けられていることを特徴とする、インキ装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載のインキ装置において、
当該インキ装置には、湿し装置が前置されており、湿し装置の１つまたは複数の湿し振りローラの軸方向ストローク運動の位相位置は、当該インキ装置のインキ振りローラのうちの１つの軸方向ストローク運動に対して設定可能に可変となるようになっていることを特徴とする、インキ装置。
【請求項９】
インキ装置の設定状態を確定するための方法であって、
各インキ装置に関連する印刷版上の画線部のインキ分配に関して、表示データを加工手続きおよび／またはインライン印刷コントロールユニットによって評価し、
インキ装置において、評価結果に従って設定を行う、方法において、
前記加工手続きを、インキ振り駆動装置用の設定位置の範囲内で確定するように行うことを特徴とする、方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法において、
前記インキ振りローラそれぞれに対して、インキ分配に関して最も適しているように思われるローラストロークを確定することを特徴とする、方法。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載の方法において、
インキ分配に関して最も適しているように思われる、少なくとも２つの前記インキ振りローラのストローク運動間の位相のずれを確定することを特徴とする、方法。
【請求項１２】
請求項９ないし１１のいずれか１項に記載の方法において、
インキ振り駆動の設定を確定することは、前記インキ振りローラの摩耗不足の選択可能な優先順位に基づいて行われることを特徴とする、方法。
【請求項１３】
請求項９ないし１２のいずれか１項に記載の方法において、
インキ振り駆動の設定は、調整ギヤを使用して行われるようになっており、該調整ギヤはコントロールシステムによって制御可能になっていることを特徴とする、方法。
【請求項１４】
請求項９ないし１３のいずれか１項に記載の方法において、
インキ振りローラ駆動の設定も、インキ着けローラの設定可能な軸方向横振り運動の設定値も、印刷ジョブ別に格納可能かつ再現可能な状態で呼び出し可能になっていることを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機用のインキ装置、特にオフセット輪転印刷機用のローラインキ装置であって、枚葉紙印刷法または輪転印刷法で被印刷材料を加工するためのインキ装置、に関する。さらに、本発明は、インキ装置の構成状態を絵柄別に調整するための方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷機用のインキ装置は、通常、インキ転写を行うための複数のローラを有する。これらローラを介して、各印刷インキが印刷版に充分均一に転写され得る。これらインキ装置は、たとえば、複数ローラ＝インキ装置、またはインキだめ＝インキ装置として実施することができる。インキ装置の第１のローラ（たとえばドクターローラ）に印刷インキを注入する量は、インキナイフ（またはインキプッシャ（Farbshcieber））を介して設定することができる。これらインキナイフ（またはインキプッシャ）からローラまでの距離は、制御キーおよびインクキー（Regulier- und Zonenschrauben）によって可変になっている。インキナイフおよびローラ間に規定されている調量間隙は、版幅内でゾーン毎に種々の間隙サイズに合わせて設定され、それにより、各ゾーン内で場合によっては異なるインキ消費を考慮することができるようになる。このような領域別のインキ消費は、各絵柄に関してデータに基づいて予め確定することができる。これらのインキ装置内では、通常、「インキ振りローラ（Verreiber）」という名称のローラがさらに設けられている。これらインキ振りローラは、回転中に、自身の長手方向軸回りに軸方向にも移動され、その際、対応のローラ間隙内で印刷インキの横方向への移動および振りを行う。
【０００３】
一般的に広まっているインキ装置の場合、インキ振りローラのストロークは設定可能に可変となっている。たとえば微細な文字と全面（Vollflaeche）とが隣接している場合、または、分割されたインキつぼ内で複数のインキが隣接して導入される場合、当業者が特定の絵柄を目で確認しながら変更を行うこともできる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、各絵柄にとって特に好適になるよう考慮したやり方で、インキつぼの領域から印刷版に対してインキ転写を行うことができるようにするとともに、その際特に、インキ浪費およびゴースト効果という問題に対抗することができる解決手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によると、上記課題は、オフセット印刷機用のインキ装置であって、
版胴に当接している複数の着けローラと、
インキ流れにおいて上述の着けローラにそれぞれ前置されている第１および第２のインキ振りローラと、
インキ流れにおいてインキ振りローラに前置されているさらなるインキローラであって、インキ調量領域からのインキ供給を実行するために用いられる、インキローラと、
インキ振りローラの軸方向運動を実行するためのインキ振り駆動装置と、を備えるインキ装置において、
インキ振り駆動装置は、（印刷方向における）第１のインキ振りローラのストローク運動の位相位置が、（印刷方向における）第２のインキ振りローラのストローク運動に対して設定可能に可変となるように構成されていることを特徴とする、インキ装置、によって解決される。
【０００６】
これによって、オフセット印刷機用のインキ装置であって、インキ装置の少なくとも２つのインキ振りローラの振り運動を互いに対して設定することによって、種々の絵柄および顧客の要求に関して印刷技法上の最適化を達成することができる、インキ装置、を提供することが好適なやり方で可能になる。本発明による概念に基づいて、インキ装置であって、インキ振りローラの振り運動を互いに対して設定することによって、インキ浪費およびゴースト傾向に関する問題が減少されるようになっている、インキ装置、を提供することが可能になる。
【０００７】
本発明によるインキ装置は、インキ振り駆動装置の設定を、調整ギヤ（Stelltrieben）を用いながら完全に自動化して行うように構成され得る。この場合、本発明によるインキ装置の設定は、印刷ジョブ（Druckauftrag）を切り替える際に発生する準備時間を延長することなく行われる。
【０００８】
特に好適な本発明の一実施形態によると、インキ装置は、インキ振りローラの位相位置が互いに対して無段階に可変となるように構成されている。特に頻繁に出現する絵柄の特徴を考慮した所定のインキ装置の設定を、そのために特に予め設置された設定点（Einstellpunkte）によって対応させることも可能である。
【０００９】
少なくとも２つのインキ振りローラのストローク運動の互いに対する位相位置は、少なくともπ／２の角度範囲で設定可能となっていることが好ましい。しかし、インキ振り駆動装置を、位相位置が２π（３６０°）までの角度範囲で可変となるように構成することもできる。
【００１０】
特別な一態様によると、本発明によるインキ振り駆動装置は、インキ振りローラのストローク運動の互いに対する位相位置だけではなく、特に各インキ振りローラ自体のストロークも設定可能に可変となるように構成されている。したがって、特に、（印刷方向で見て）第１のインキ振りローラのインキ振りストロークを、（印刷方向で見て）第２のインキ振りローラのストロークよりも大きく設定することが可能である。
【００１１】
インキ振り駆動装置を、インキ振りローラの駆動が共通のドライブトレイン、特に共通の主カム（Hauptexzenter）を介して行われるように構成することが可能である。しかし、代替的に、インキ振り駆動装置を、各インキ振りローラ用にそれ自体独立したドライブトレイン（Antriebsstrang）が設けられるように構成することも可能である。また、インキ振り駆動装置を、インキ振り駆動装置が印刷機と同期して運転されるように構成することも可能である。その際、駆動力が、ドラムまたはシリンダ駆動システムから機械的経路をたどって分岐される。代替的に、インキ振り駆動装置に対して、特に、電子機械式かつ制御工学的に同期する独自の駆動システムを具備させることも可能である。
【００１２】
本発明のさらなる一態様によると、本発明によるインキ装置に湿し装置を前置させることが可能である。その際、この湿し装置の場合にも、１つ（または複数）の湿し振りローラ（Feuchtreibwalze）の軸方向ストローク運動の位相位置が、インキ装置のインキ振りローラのうちの１つの軸方向ストローク運動に対して設定可能に可変になっていることが好ましい。
【００１３】
方法技術上の観点から、上述した課題は、請求項９に記載の方法によっても解決される。
【００１４】
これによって、印刷ジョブを準備する範囲内でインキ振りローラのストローク運動に関してインキ装置の好適な設定を確定すること、および、それに続いて、最適化されたインキ振りローラ運動力学で印刷ジョブを行うことが、好適な方法で可能になる。
【００１５】
各版胴のインキ分布に関してインキ振り駆動装置を最適な設定にすることを、多数の画線部パラメータ、印刷機パラメータおよびインキパラメータを考慮して行うことができる。そうでなければ、このようにパラメータをまとめて考慮できるようにするには制限がある。
【００１６】
本発明による方法の特に好適な一実施形態によると、インキ振りローラ駆動についての設定状態を規定する範囲内で、各インキ振りローラに関して最適だと思われるローラストロークと、所定のインキ分布について最適だと思われる、少なくとも２つのインキ振りローラのストローク運動間の位相のずれと、が確定される。
【００１７】
インキ振りローラ駆動についての設定状態を確定する際に、経済的な基準、特に可能な限り摩耗が少なくなるようにインキ装置を運転するという観点から選択可能な優先順位を考慮することが可能である。
【００１８】
本発明による方法を、印刷プロセス中に準備を行う版下分析ステップ（Vorlagenanalyseabschnittes）のの範囲内で実行し、それにより、印刷ジョブの導入前または印刷ジョブの導入の際には、各インキ装置に関して最適な設定状態が既に確定されていることが好ましい。これらの設定状態を、連続してまたは所定の時間間隔をおいて実行される印刷画線部の分析手続きの範囲内で、場合によっては変更することが可能である。インキ振りローラ駆動の設定状態の変更を、印刷運転を中断することなく、調整ギヤを用いて中央コントロールスタンドから完全に自動化して行うことが好ましい。
【００１９】
各印刷ジョブに対して選択されたインキ振りローラ駆動の設定状態を、印刷ジョブ別に格納するとともに、同じ印刷ジョブが再び現れる場合には改めて使用することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のさらなる詳細および特徴が、図面とともに以下の説明より明らかになる。
【００２１】
図１には、枚葉紙オフセット印刷機用のインキ装置が図示されている。このインキ装置は、インキつぼ１、インキドクターローラ２、インキ移しローラ３、塗布ローラ（Aufstreichwalze）４および複数のライダローラ５を有する。このインキ装置は、複数の転写ローラ６と、インキ振りローラ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄと、版胴９に接触しているインキ着けローラ８と、をさらに有する。
【００２２】
インキ振りローラ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄは、図１には詳細に図示されていないインキ振り駆動装置によって、印刷機と同期して、軸方向に所定の行路分だけ、たとえば±２０ｍｍの範囲で移動可能になるように構成されている。
【００２３】
図１に示されている実施例では、いわゆるインキ振り駆動装置は、少なくとも２つのインキ振りローラ、特にインキ振りローラ７ｃおよび７ｄのストローク位相位置が互いに対して設定可能に可変となるように構成されている。インキ振り駆動装置はさらに、ストローク位相位置に加えて各インキ振りローラ７ｃ、７ｄのストローク振幅も印刷ジョブ別に設定可能になるように構成されていることが好ましい。
【００２４】
図１から分かるように、インキ振りローラ７ｃ、７ｄは、インキ流れにおいてインキ着けローラ８に直接前置されているインキ振りローラである。インキ振りローラ７ａおよび７ｂは、インキ流れ方向で見てインキつぼにより近い位置にある。図１に示されているインキ振りローラ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄそれぞれの位相位置およびストロークも互いに対して設定可能に可変となっていることが好ましい。
【００２５】
図２の上側のグラフｇ１は、版胴９の回転位相角度ψに対するインキ振りローラ７ｃ（図１）の軸方向運動を示している。
【００２６】
下側のグラフｇ２は、版胴９の回転角度ψに対するインキ振りローラ７ｄの回転位相位置および軸方向ストロークを示している。この図から分かるように、インキ振りローラ７ｃの特に軸方向ストロークと軸方向ストローク運動の回転位相位置とを、設定可能に変更することができる。
【００２７】
図３には、特にインキ着けローラ８（図１を参照のこと）に前置されているインキ振りローラ７ｃ、７ｄを駆動することができる駆動システムが簡略化して（かつ、概ね本発明による概念の考えられ得る実施形態を示す目的のためだけに）図示されている。図３に示されているインキ振り駆動装置は、偏心構造物１０を有する。この偏心構造物は、そのようなものとして、印刷装置胴のジャーナル、特に版胴のジャーナルに直接位置してもよいし、または、伝動装置、特に円筒歯車を介して、別法によって印刷機の駆動部に連結されていてもよい。
【００２８】
偏心構造物１０には、クランクロッド１１が位置している。このクランクロッドは、偏心構造物１０とは反対側の端部にて振動アームプレート１２に連結されている。振動アームプレート１２は、図３には詳細に図示されていない軸受装置によって振動運動可能に支持されており、それにより、カムレバー１１の側で加えられるストローク運動に応じて振動軸Ｘ回りに振動され得るようになっている。振動アームプレート１２には、調整溝１３が設けられている。この調整溝には、ピボットピン１４が、位置が可変な状態で緊締可能になっている。
【００２９】
ピボットピン１４には、インキ振りローラプッシュロッド１６の第１のピボットヘッド１５が位置している。インキ振りローラプッシュロッド１６は、第２のピボットヘッド１７を有し、このピボットヘッドは、揺動レバー１８上に位置している。揺動レバー１８に従って、インキ振りローラフィンガ１９が揺動レバー軸Ｙ１回りに傾動する。インキ振りローラフィンガ１９は、第１のトラックローラ２０を介して第１のインキ振りローラ７ｄのドライビングスロット２１と嵌合状態にある。
【００３０】
運動力学上類似しているドライブトレインが、第２のインキ振りローラ７ｃの駆動用に設けられている。このドライブトレインは、同様に、インキ振りローラプッシュロッド２２を有する。このインキ振りローラプッシュロッド２２は、第１のピボットヘッド２３および第２のピボットヘッド２４を介して振動アームプレート１２または第２の揺動レバー２５に連結されている。第２の揺動レバー２５は、該第２の揺動レバーに不動に連結されているインキ振りローラフィンガ２６によって操作される。第２のインキ振りローラフィンガ２６は、第２のトラックローラ２７を介して第２のインキ振りローラ７ｃと嵌合状態にある。図には示していないインキ振り駆動装置によって、振動アームプレート１２の揺動によってインキ振りローラ７ｃ、７ｄを軸方向に振動させることができるようになる。この場合、インキ振りローラ７ｃ、７ｄのこのような軸方向の振動は、位相位置に関しても効果的な軸方向ストロークに関しても設定可能に可変となっている。
【００３１】
対応のストローク運動が、図に一緒に示されている矢印記号によって示されている。振動アームプレート１２が黒い矢印先端部分によって示されている揺動方向に揺動すると、結果として、その他の構成部材が、それに対応して配されている矢印の黒い矢印先端部分によって示されている運動方向に運動することになる。振動アームプレート１２が白い矢印先端部分によって示されている揺動方向に揺動すると、結果として、構成部材が、白い矢印によって示されている運動方向に運動することになる。
【００３２】
図に示されている実施例の場合、振動アームプレート１２は、調整溝１３に加えて、さらなるねじ切り穴２８〜３２を有する。これらねじ切り穴を介して、両インキ振りローラプッシュロッド１６、２２のピボットヘッド１５、２３が所定の固定位置に固設され得る。この固定位置は、標準操作条件を考慮に入れたものとなっている。この実施例の場合、インキ振りローラプッシュロッド１６、２２は、インキ振りローラのゼロストローク位置を固定するために長さが設定可能に可変であるように構成されている。
【００３３】
インキ振りローラプッシュロッド１６、２２を振動アームプレート１２に接続するための接続構造物を、両ピボットヘッド１５、２３が調整溝１３内で位置が可変な状態で拘束され得るように構成することが可能である。さらに、ピボットヘッド１５、２３を、これらが重ねて（たとえば２３が１５の上に）取り付けられ得るように構成することも可能である。また、複数の調整溝を設けることも可能である。
【００３４】
本図では特に本発明による概念を明瞭化するために図示されている、手動で設定可能なインキ振り駆動装置に替えて、インキ振り駆動装置を、各インキ振りローラの軸方向ストロークおよびストローク位相位置の設定を調整ギヤによって行うように構成することも可能である。これら調整ギヤは、印刷機コントロールステーションによって集中制御されるものである。
【００３５】
本発明による解決手段の概念に基づいて、異なる絵柄−インキ振りオフセット用の切替可能なインキ振り設備を実現することができる。インキ振りローラの運動力学を設定することによって、インキ浪費および場合によっては生じるゴースト効果に対して特別な影響を及ぼすことが可能である。本発明によるインキ装置は、特に種々の印刷絵柄に関するインキ浪費またはゴースト効果の観点から見て高印刷品質となるようにインキ溝（ドクタありまたはドクタなし）から印刷インキをインキプレートに転写するための中間ローラ、インキ振りローラ、着けローラを備える公知の構成原理に基づく従来型のローラインキ装置（湿式オフセットまたは乾式オフセット）を有するオフセット輪転印刷機（枚葉紙／ロール紙）に特に適している。
【００３６】
このために、本発明では、複数のインキ振りローラおよび着けローラおよびインキ振り開始設定装置（Verreibungseinsatzverstellung）が設けられていることが好ましい。本発明によるインキ装置の場合、インキ振りローラ−オフセットは、手動または場合によっては自動的で、好適には０°〜１８０°（π／２）の範囲内で、場合によっては３６０°（π）までの範囲で、切替可能となっている。
【００３７】
インキ装置の設定状態は、種々の基準、たとえばインキ浪費またはゴースト等に基づいて確定および設定され得る。設定状態は、各印刷版の印刷技法上のデータを予め評価することによって確定され得ることが好ましい。
【００３８】
インキ振りローラの駆動は、位相位置およびストロークに関して、ドライブトレインまたはインキ振りローラの個別駆動部によって行われ得る。
【００３９】
上側インキ振りローラは、その位相位置が互いに対して設定可能であり、かつ、好ましくは下側インキローラに対しても設定可能となっている（たとえば特に方向転換点およびストロークの位相位置に関して）。この上側インキ振りローラに対して固定のオフセット角度を設定することが可能である。
【００４０】
インキ装置全体の設定は、自動的に、または操作者によるコントロールスタンドでの選択によって、印刷技法上のデータに基づいて行われることが好ましい。
【００４１】
本発明による概念によって、種々の絵柄および顧客の要求に対して印刷技法上の最適化を図ることができるようになる。本発明による概念に基づいて、特に高価なインキ装置を提供することができる。このインキ装置では、インキ振りローラの運動力学を互いに対して細かく設定することができるので、各印刷絵柄の特殊性に配慮することができる。本発明によるインキ振り駆動の設定を、予め入手可能な印刷技術上のデータに基づいて自動的に行うことができる。その結果、印刷機の準備時間の延長が生じなくなる。
【００４２】
インキ振りローラ７ｃおよび７ｄ（インキ着けローラ８付近）は印刷品質に対して特に影響を及ぼす。インキ振りローラ７ｃ，７ｄは、ストロークおよび位相位置に関して可変に設定可能であり、よって、可変な種々の位相位置においてインキ着けローラ８と接触する。両インキ振りローラ７ｃ、７ｄの軸方向ストローク運動間に０°のオフセット角度が成立する場合（同一の位置における最大振り）、ゴーストが減少するが、場合によってはインキ浪費が所定のオフセット角度の場合よりも多くなる。このことは、多くの印刷ジョブの場合に好適であり得る。このような設定において、印刷機の運転中に、インキ振りローラ開始が印刷結果に対して与える効果を確認することができ、それによって、連続印刷運転の範囲内で、インキ振り開始点を（モータによってまたは手動で）ずらすことによって、絵柄に対する最適化が可能になる。
【００４３】
インキ振りオフセットが明らかに０よりも大きく選択される場合、たとえば、デルタψ＝約１８０°である場合、枚葉紙の周縁部でのインキ浪費は０°のオフセットの場合よりも顕著に減少するが、同時に、ゴーストが増加するとともに、設定可能なインキ振り開始設定装置を設定して使用したとしてもほとんど効果を有さなくなる。この場合、着けローラは、固定されるように、または横振り運動を行うように（部分的でもよい）設定され得る。
【００４４】
この場合、インキ振りローラ７ｃ、７ｄ（場合によっては第３のインキ振りローラ７ｂまたは第４のインキ振りローラ７ａ）を、ドライブトレインによって機械的に固定接続するか、または、プレート胴（溝あり、または溝なし）に対する位相位置がたとえば印刷機制御部によって回転駆動式に制御されるようになっている個別制御式インキ振りローラを設けることができる。
【００４５】
印刷版は、版（絵柄）の対応のデータによって識別される。あるいは、対応のデータが作業準備ステーションまたは印刷機のコントロールスタンド自体において、入力または設定されるようになっている。
【００４６】
極めて簡単な実施形態では、インキ振りローラ７ａ、７ｂ間を、印刷技法上の最適化または現在使用している印刷版に応じて、０°→１８０°→０°にオフセット切替する手動切替工程が行われる。
【００４７】
インキ振りの開始は、オフセット位置０°では極めて効果的であり、絵柄を最適化して選択することができる。プレ印刷段階でのデータによって、インキ振り開始点を予め選択しかつ設定することができるようになる。
【００４８】
予め設定した（hinterlegte）計算アルゴリズム（コントロールスタンド、作業準備ステーション）は、現在使用されている印刷版（絵柄）または印刷技法上のデータに関して自動的に、または、走査された印刷見本または平板（たとえばＸ−Ｙ板）上で計測された印刷見本およびこの印刷見本を連続印刷における印刷開始工程および品質安定工程中に最適化するという観点から見て、インキ振りオフセット角度、インキ振り開始点、インキ振りストロークに関して印刷機を設定することを可能にする。
【００４９】
これに関して、１つまたは複数の湿しローラを、プレート胴（ＤＡまたは溝）の位相位置に関して制御することができる。その場合、湿しローラの駆動は、印刷機によってまたは別個に制御されて行われる。
【００５０】
場合によって生じ得る溝のストライプ（Kanalstreifen）に対して干渉するために、湿しローラを周速度に関して異なるように（角度に依存して）制御する（溝／印刷面）こともできる。
【００５１】
インキ振り駆動装置を、振動アームプレートを使用して実現する際には、インキ振りローラプッシュロッドの振動アームプレートに対する接続箇所を、振動アームプレートが振動するとレバーシステムのデットポイントが振動レバープッシュロッドおよび振動アームプレートによって形成および通過されるように、選択することが可能である。これによって、ストローク振幅が小さな場合には、対応のインキ振りローラのストローク周波数が二倍になる。このように設定することは、特に図１に図示したインキ振りローラ７ｃの駆動に適している。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】複数のインキ振りローラを備えるインキ装置であって、このインキ装置の少なくとも２つのインキ振りローラの位相位置が互いに対して設定可能に可変である、インキ装置の可能な一構成を図示するための概略図である。
【図２】インキ着けローラに対応して設けられている、図１に図示されたインキ振りローラの種々のストロークおよびストローク位相位置を図示するための概略図である。
【図３】インキ振りローラの種々のストローク位相位置を互いに対して設定することを可能にする、手動で設定可能なインキ振り駆動装置を図示するための概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  インキつぼ
２  インキドクターローラ
３  インキ移しローラ
４  塗布ローラ
５  ライダローラ
６  転写ローラ
７ａ  （第４の）インキ振りローラ
７ｂ  （第３の）インキ振りローラ
７ｃ  （第２の）インキ振りローラ
７ｄ  （第１の）インキ振りローラ
８  インキ着けローラ
９  版胴
１０  偏心構造物
１１  クランクロッド（カムレバー）
１２  振動アームプレート
１３  調整溝
１４  第１のピボットピン
１５  第２のピボットヘッド
１６  インキ振りローラプッシュロッド
１７  ピボットヘッド
１８  揺動レバー
１９  インキ振りローラフィンガ
２０  第１のトラックローラ
２１  ドライビングスロット
２２  インキ振りローラプッシュロッド
２３  ピボットヘッド
２４  ピボットヘッド
２５  揺動レバー
２６  インキ振りローラフィンガ
２７  第２のトラックローラ
２８  固定位置
２９  固定位置
３０  固定位置
３１  固定位置
３２  固定位置
【図１】
2007223317.tif 000003
【図２】
2007223317.tif 000004
【図３】
2007223317.tif 000005