(57)【要約】      （修正有）【課題】  切断材を移動させる際の便宜を図るために備えている受けローラが幅広の切断材を安定して載せておくことができるように、丸鋸盤の持ち運び用凹部の開口高さを十分に確保しつつ、フレームバーに干渉しない長い受けローラを備えた卓上形丸鋸盤の切断材受け台を提供する。【解決手段】  切断材Ｗの幅方向に長い受けローラ１３を同方向に複数に分割して、分割受けローラ１３ａ，１３ｂ間の隙間１３ｃにフレームバー１１を進入させて、芯高さ方向にオーバーラップさせる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するテーブルと、該テーブルを支持するベースと、前記テーブルに対して上下動する切断機本体を備えた切断機に付設されて、前記切断材の前記テーブルから側方へはみ出した部分を受ける切断材受け台であって、
前記ベースの側部から側方へ延びるフレームバーと、該フレームバーに支持されたフレーム本体と、該フレーム本体に回転可能に支持されて前記切断材を受ける受けローラを備え、
前記受けローラは、平面的に見てその回転軸線を前記フレームバーの延びる方向に対して交差させた状態で前記フレーム本体に支持され、その回転軸線方向に一部に、前記フレームバーを芯高さ方向にオーバーラップさせるための逃がし部を備えた切断材受け台。
【請求項２】
請求項１記載の切断材受け台であって、前記受けローラがその回転軸線方向に複数に分割され、該分割受けローラ間の隙間を前記逃がし部とした切断材受け台。
【請求項３】
請求項１又は２記載の切断材受け台であって、前記受けローラの回転軸線方向の一部に径が小さくなる小径部を設け、該小径部を前記逃がし部とした切断材受け台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、切断材を載置するメインテーブルに対して切断刃を備えた切断機本体を上下動させて切断作業を行う卓上丸鋸盤等の切断機において、メインテーブルとは別に設けられて主として長尺な切断材を支持する切断材受け台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、卓上形の丸鋸盤において、長尺の切断材を切断加工する場合には、メインテーブル上から切断材が大きくはみ出すため、別途切断材受け台を設けて切断材のメインテーブル上からはみ出した部分を受け、これにより安定した切断加工を行えるようにすることが行われている。この切断材受け台に関する技術として、従来例えば実開昭５８−１６３２０２号公報に開示されたものがあった。
この従来の切断材受け台は、切断材を受ける受けローラを備えており、この受けローラが回転することにより切断材をその面方向に楽に移動させることができるので、切断刃に対する切断材の位置決め（スミ線合わせ）を楽に行うことができる。
【特許文献１】実開昭５８−１６３２０２号公報
【特許文献２】特開平６−７１６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の切断材受け台にも、なお解決すべき問題があった。一般に、卓上形の丸鋸盤において、切断材を載置するメインテーブルは、ベース上に水平方向に回転可能に支持されている。メインテーブルの側方には、補助テーブルが設けられており、この補助テーブルはベースの端部に一体に設けられている。この補助テーブルの上面は、メインテーブルの上面（切断材載置面）と同じ高さに設定されている。従って、メインテーブル上からはみ出した長尺な切断材をこの補助テーブルで受けることができる。また、通常この補助テーブルはメインテーブルの左右両側部に設けられ、この左右両補助テーブル間には、切断材を面方向に位置決めするための位置決めフェンスがメインテーブルを跨った状態に取り付けられている。
上記切断材受け台は、上記補助テーブル（ベース）の側部から側方へ張り出す状態に設けられた受け台フレームに支持されている。この受け台フレームは、ベースの側部から相互に平行に突き出された２本のフレームバーから構成されている。この２本のフレームバー間に跨る状態で受けローラがその軸回りに回転自在に支持された構成となっている。
このように構成された従来の切断材受け台では、２本のフレームバーの相互の間隔を大きく設定することには限界があるため、受けローラは平面的に見て両フレームバー間に収まる程度の短い受けローラが用いられていたため幅広の切断材を安定した状態で受けることが困難になる場合があった。
ここで、例えば２本のフレームバーをより下方に設けて受けローラに対して芯高さ方向にずらすことにより、２本のフレームバーの間隔を大きくすることなく切断材の幅方向に長い受けローラを設定することが可能となる。
【０００４】
ところが、この２本の受けバーが支持されるベース（補助テーブル）の側部には、通常作業者が当該卓上丸鋸盤を持ち運ぶ際に手を引っ掛ける凹部（持ち運び用凹部）が設けられている。このため、この持ち運び用凹部の適切な開口高さ寸法に確保する必要上、２本のフレームバーをこの持ち運び用凹部よりも上側に支持する必要があり、この点で当該フレームバーを受けローラとの干渉を避けるために下方にずらすことにも限界がある。
また、受けローラの上端は、テーブル及び補助ベースの上面（切断材載置面）と面一に一致している必要がある。そこで、受けローラの径を小さくすることによってもフレームバーとの干渉を回避することができるが、小径の受けローラでは受ける切断材の重量等に対して強度不足となるおそれがあり、また当該受けローラ自体のスムーズな回転動作がなされなくなるおそれがある。
そこで、本発明は、フレームバーを下方にずらして持ち運び用凹部の開口高さを犠牲にすることなく、かつ十分大きな径の受けローラを用いつつ当該フレームバーとの干渉を回避することにより、回転軸線方向に長い受けローラを設定して幅広の切断材に対しても安定した状態で受けることができる切断材受け台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、本発明は、特許請求の範囲の請求項に記載した構成の切断材受け台とした。
請求項１記載の切断材受け台によれば、受けローラはその回転軸線方向の一部にフレームバーを逃がして芯高さ方向にオーバーラップさせるための逃がし部を備えていることから、この逃がし部内にフレームバーを進入させてオーバーラップさせることにより、フレームバーを下方へずらすことなくその延びる方向に対して交差する方向に長い受けローラを配置することができ、これにより幅広の切断材を当該受けローラにより安定した状態で受けることができるとともに、持ち運び用凹部の開口高さを従来通り十分な高さで確保することができる。
請求項２記載の切断材受け台によれば、受けローラをその回転軸線方向に複数の分割受けローラに分割して各分割受けローラ間に隙間（逃がし部）を設定し、この隙間にフレームバーを進入させて芯高さ方向にオーバーラップさせることにより、上記作用効果を得ることができる。
請求項３記載の切断材受け台によれば、受けローラの小径部（逃がし部）にフレームバーを進入させることにより、上記作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。図１〜図５は、本発明の第１実施形態に係る切断材受け台１０を示している。この切断材受け台１０は、卓上形の丸鋸盤１の左側に付設されている。図１において、丸鋸盤１の下側に作業者（操作者）が位置する。以下の説明では、前後方向及び左右方向等の方向については特に断らない限り作業者を基準にして用いる。
切断機の一例として示すこの丸鋸盤１自体の構成については従来と同様で足り、本実施形態において特に変更を要しないが、以下簡単に説明する。この丸鋸盤１は、切断材Ｗを載置するための円形のテーブル２と、このテーブル２を水平方向に回転可能に支持するベース３と、回転する円形の鋸刃（図示省略）を備えた切断機本体４を備えている。切断機本体４は、テーブル２の後端部付近に上下動可能に支持されている。切断機本体４を下動させることにより、テーブル２上に載置した切断材Ｗを切断加工することができる。本実施形態では、この丸鋸盤１を作業台Ｔ上に置いた場合について説明する。
図１中、符号５は、切断機本体４を構成するブレードケースを示している。このブレードケース５内に円形の切断刃の上側ほぼ半分が収容されている。このブレードケース５の背面側（図１において右側）には電動モータ８が取り付けられている。この電動モータ８を駆動源として鋸刃が回転する。また、符号６は、作業者が把持するハンドル部を示している。このハンドル部６には照明具７が装備されており、暗い場所での切断作業の便宜が図られている。
テーブル２を回転可能に支持するベース３の左右両側部には補助テーブル３ａ，３ａが設けられている。この両補助テーブル３ａ，３ａは、テーブル２の左右側方に位置している。両補助テーブル３ａ，３ａの上面は、それぞれテーブル２の上面に面一に一致している。このため、テーブル２の上面と両補助テーブル３ａ，３ａの上面間に跨った状態で切断材Ｗを載置することができ、これにより大きな切断材Ｗを安定した状態で載置することができる。両補助テーブル３ａ，３ａ間には、位置決めフェンス９がテーブル２を跨った状態に取り付けられている。この位置決めフェンス９によって、切断材Ｗのテーブル面方向の位置が位置決めされる。
左右の補助テーブル３ａ，３ａの側部には、作業者が当該丸鋸盤１を持ち運ぶ際に手を差し入れるための持ち運び用凹部３ｄがそれぞれ設けれている。なお、図２では右側の持ち運び用凹部３ｄは見えていない。
【０００７】
次に、図１及び図２に示すように作業者から向かって左側（図１において左側）の補助テーブル３ａの左側部に第１実施形態の切断材受け台１０が設けられている。この第１実施形態の切断材受け台１０は、２本のフレームバー１１，１１とフレーム本体１２と受けローラ１３を備えている。
２本のフレームバー１１，１１は、それぞれの基端側（図１において右端側）が、補助テーブル３ａの左側部に設けた支持孔３ｂに挿入されて、当該補助テーブル３ａの左側部から側方（図１において左方）へ突き出す状態に支持されている。本実施形態の場合、補助テーブル３ａの左側部から左方向が、特許請求の範囲に記載したフレームバーの延びる方向に相当する。
図２及び図５に示すように左右の持ち運び用凹部３ｄは、作業者が手を差し入れるために作業台Ｔの上面から必要かつ十分な開口高さＨで設けられている。この持ち運び用凹部３ｄの上側に支持孔３ｂ，３ｂが設けられている。
２本のフレームバー１１，１１は、相互に平行に突き出されている。また、この２本のフレームバー１１，１１は、その先端部間が連結部１１ａを介して相互にＵ字形に連結されている。
この２本のフレームバー１１，１１に、フレーム本体１２が支持され、このフレーム本体１２に受けローラ１３が支持されている。図２〜図５には、フレーム本体１２及び受けローラ１３の詳細が示されている。フレーム本体１２は、前後（切断材Ｗの幅方向、図１において上下方向）に長い枠体をなすもので、前後に長く相互に平行な縦壁部１２ａ，１２ｂと、両縦壁部１２ａ，１２ｂの端部間を連結する横壁部１２ｃ，１２ｄと底部１２ｅを備えている。
左右の縦壁部１２ａ，１２ｂには、上記フレームバー１１，１１を挿通するための支持孔１２ａａ，１２ａｂ、１２ｂａ，１２ｂｂが設けられている。手前側のフレームバー１１が支持孔１２ａｂ，１２ｂｂ間に跨って挿通され、後ろ側のフレームバー１１が支持孔１２ａａ，１２ｂａ間に跨って挿通されている。これにより、フレーム本体１２が左右方向に平行移動可能に支持されている。
【０００８】
前後の横壁部１２ｃ，１２ｄ間には、１本の長いローラ軸１４が掛け渡し状に取り付けられている。このローラ軸１４は、その両端に装着した止め輪１４ａ，１４ａにより軸方向へは移動しない。このローラ軸１４は、底部１２ｅの前後端部付近に設けた調整ボルト１６，１６で受けられて一定の芯高さに保持されている。一方又は双方の調整ボルト１６，１６の底部１２ｅに対する締め込み量を調整することにより、当該ローラ軸１４の傾き及び芯高さを微調整することができる。両調整ボルト１６，１６のそれぞれの頭部と底部１２ｅとの間には圧縮ばね１６ａがそれぞれ介装されている。この圧縮ばね１６ａ，１６ａによって両調整ボルト１６，１６の振動等による緩みが防止され、ひいては当該ローラ軸１４の振動等による芯高さの変化が規制されている。
このローラ軸１４に受けローラ１３が回転自在に支持されている。第１実施形態では、この受けローラ１３がその軸線方向に二つの分割受けローラ１３ａ，１３ｂに分割されている。この二つの分割受けローラ１３ａ，１３ｂがローラ軸１４に対してそれぞれ回転自在かつ軸方向へは移動しない状態で支持されている。作業者から見て手前側（図３において左側）に長い分割受けローラ１３ｂが配置され、後ろ側（図３において右側）にこれよりも短い分割受けローラ１３ａが配置されている。両分割受けローラ１３ａ，１３ｂは、同じ直径を有しており、その直径は、切断材の重量に対して十分な強度（剛性）を確保できる寸法（従来通りのサイズ）に設定されている。このため、両分割受けローラ１３ａ，１３ｂの上端は相互に一致しており、かつそれぞれテーブル２の上面及び補助テーブル３ａ，３ａの上面と一致して面一な切断材載置面Ｓを構成している。
手前側の長い分割受けローラ１３の端面と調整ボルト１６の先端との間に圧縮ばね１７が介装されている。この圧縮ばね１７によってローラ軸１４の軸方向の振動及びがたつきが規制される。
【０００９】
両分割受けローラ１３ａ，１３ｂ間には適切な隙間１３ｃが設けられている。この隙間１３ｃ内に手前側のフレームバー１１が進入（通過）している。図３に示すように上記短い分割受けローラ１３ａは、両フレームバー１１，１１間に位置している。これにより、両分割受けローラ１３ａ，１３ｂとフレームバー１１，１１が芯高さ方向にオーバーラップする状態に配置されて、これらの軸線が相互に接近した状態となっている。
底部１２ｅには、ストッパボルト１５が設けられている。このストッパボルト１５の先端は手前側のフレームバー１１の下面に突き当てられている。このストッパボルト１５を緩めてその先端をフレームバー１１から離間させると、フレームバー１１に対するフレーム本体１２の固定状態が解除され、これによりフレーム本体１２ひいては受けローラ１３を左右方向に平行移動させることができる。ストッパボルト１５を締め込んでその先端をフレームバー１１に突き当てることによりフレーム本体１２ひいては受けローラ１３がフレームバー１１，１１に対して左右方向に移動しないように固定される。
底部１２ｅの手前側端部付近には、ねじ込み調整式の脚部１８が取り付けられている。この脚部１８が作業台Ｔに接地されることによりフレーム本体１２が作業台Ｔの上面から一定高さに保持され、これにより当該切断材受け台１０の高さひいては切断材載置面Ｓが一定高さに保持される。
【００１０】
以上のように構成した第１実施形態の切断材受け台１０によれば、フレームバー１１，１１の作業台Ｔの上面からの芯高さを従来通りの位置に設定して、左右の補助テーブル３ａ，３ａに設けた持ち運び用凹部３ｄ，３ｄの開口高さＨを必要かつ十分に確保しつつ、前後方向に長い受けローラ１３を設けることができ、これにより幅広の切断材を常に安定した状態で載置しておくことができるようになる。
また、逃がし部としての隙間１３ｃにフレームバー１１を進入させて、受けローラ１３とフレームバー１１との干渉を回避することができるので、受けローラ１３として従来通り切断材Ｗの重量に対して十分な強度（剛性）を発揮できるサイズ（径）のものを用いることができるので、当該切断材受け台１０の耐久性を確保することができる。
【００１１】
以上説明した第１実施形態に種々変更を加えることができる。例えば、第１実施形態では、受けローラ１３を前後二つの分割受けローラ１３ａ，１３ｂに分割して、両分割受けローラ１３ａ，１３ｂ間に隙間１３ｃを設ける構成を例示したが、受けローラの一部を小径化することによっても同様の作用効果を得ることができる。図６には、この第２実施形態の切断材受け台２０が示されている。第２実施形態の切断材受け台２０は、受けローラ２１の構成について第１実施形態とは異なっている。第１実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
図６に示すように第２実施形態の切断材受け台２０は、単一の受けローラ２１を備えている。この受けローラ２１は、その回転軸線方向の一部について小径部２１ａを備えている。この小径部２１ａを設けることにより発生する径方向の逃がし凹部２１ｂ内に手前側のフレームバー１１が下側から進入した状態となっている。
このように構成した第２実施形態の切断材受け台２０によっても、フレームバー１１，１１を下方へ移動して作業台Ｔからの芯高さを小さくすることなく、従来通りの太さで、かつ従来よりも長い受けローラ２１を用いることができ、これにより幅広の切断材Ｗをも安定した状態で受けることができる。
また、単一の受けローラ２１を用いることにより、二つの分割受けローラ１３ａ，１３ｂを用いる第１実施形態に比して組み付け性及びメンテナンス性がよくなる。
【００１２】
次に、図７及び図８は、第１実施形態の切断材受け台１０に対して、ローラ軸１４の芯高さ調整機構（調整ボルト１６，１６）に変更を加えた第３実施形態の切断材受け台３０が示されている。第１実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。この第３実施形態の切断材受け台３０では、前記第１実施形態の調整ボルト１６，１６が省略されており、これに代えてローラ軸１４の両端部が偏心軸受け３１，３１を介して支持された構成を備えている。偏心軸受け３１，３１は、その円筒部３１ａに対して偏心した支持孔３１ｂを備えている。
第３実施形態におけるフレーム本体３２は、第１実施形態における横壁部１２ｃ，１２ｄよりも厚肉の横壁部３２ａ，３２ａを備えている。この厚肉の横壁部３２ａ，３２ａにそれぞれ偏心軸受け３１が支持されている。この横壁部３２ａに対して偏心軸受け３１を円筒部３１ａの軸線回りに回転させると、支持孔３１ｂが高さ方向に変位し、これによりローラ軸１４の芯高さが調整され、あるいはその傾きが修正される。偏心軸受け３１の、横壁部３２ａから突き出された部分には回転操作用のフランジ部３１ｃが設けられている。図８に示すようにこのフランジ部３１ｃの周面には、滑り止め用のローレット加工が施されている。
なお、この第３実施形態において、フレーム本体３２は、第１実施形態と同様の縦壁部３２ｂ，３２ｂ及び底部３２ｃを備えている。また、ローラ軸１４の両端部には止め輪１４ａ，１４ａが装着されて当該ローラ軸１４及び受けローラ１３の軸方向のがたつき及びずれが防止されている。
【００１３】
両横壁部３２ａ，３２ａの下面には、つまみねじ３３，３３がねじ込まれている。この両つまみねじ３３，３３の先端部は、それぞれ偏心軸受け３１の円筒部３１ａに当接されている。このつまみねじ３３，３３によって、偏心軸受け３１，３１の回転位置ひいてはローラ軸１４の芯高さが固定される。両つまみねじ３３，３３を緩めることにより、両偏心軸受け３１，３１を円筒部３１ａの軸線回りに回転可能となり、これによりローラ軸１４の芯高さ等を調整することができる。
このように構成した第３実施形態の切断材受け台３０によっても、前記第１実施形態と同様、切断材Ｗの幅方向に２分された分割受けローラ１３ａ，１３ｂ間の隙間１３ｃ内にフレームバー１１が高さ方向に進入されていることから、両フレームバー１１，１１を従来通りの芯高さに位置させて持ち運び用凹部３ｄの開口高さＨを必要かつ十分な高さに確保しつつ、受けローラ１３のサイズ（径）を必要かつ十分な寸法に設定して当該切断材受け台３０の強度及び耐久性を確保することができる。これに加えて、第３実施形態では、偏心軸受け３１，３１によって、ローラ軸１４をより強固に支持することができるとともに、その芯高さの微調整を簡単かつ確実に行うことができる。
【００１４】
次に、図９及び図１０には、第４実施形態の切断材受け台４０が示されている。この第４実施形態に係る切断材受け台４０は、相互に連結されていないフレームバー４１，４１を備えている点で、前記第１実施形態と異なっている。第１実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
この第４実施形態の場合も、両フレームバー４１，４１は、前記第１実施形態と同様左側の補助テーブル３ａの側部から相互に平行に突き出されている。この両フレームバー４１，４１の先端部にフレーム本体４２が支持されている。フレーム本体４２は、左右の縦壁部４２ａ，４２ａと前後の横壁部４２ｂ，４２ｂを備えた長い枠体形状を備えている。図１０に示すようにフレーム本体４２の右側の縦壁部４２ａには、上下に長い支持孔４２ｃ，４２ｃが設けられている。この二つの支持孔４２ｃ，４２ｃに、上記フレームバー４１，４１の先端部が挿通されてそれぞれナット４３で固定されている。このため、ナット４３，４３を緩めると、両フレームバー４１，４１に対してフレーム本体４２を上下に位置調整することができ、これにより前後の分割受けローラ１３ａ，１３ｂ（受けローラ１３）の芯高さ及びその傾きを調整することができる。
両フレームバー４１，４１の先端部付近には、それぞれナット４３を締め付け、あるいは緩める場合に利用するスパナ掛け部４１ａが設けられている。
このように構成された第４実施形態の切断材受け台４０によれば、受けローラ１３が前後に二つの分割受けローラ１３ａ，１３ｂに分割され、両分割受けローラ１３ａ，１３ｂ間に逃がし部としての隙間１３ｃが設けられ、この隙間１３ｃ内にフレームバー４１の先端部及びこれを固定するためのナット４３を進入させた構成を備えてることから、両フレームバー４１，４１を受けローラ１３に干渉させることなく、切断材Ｗの幅方向に長い受けローラ１３を備えることができ、かつ持ち運び用凹部３ｄの開口高さＨを必要かつ十分な高さに確保するとともに、受けローラ１３を従来通りのサイズに設定して当該切断材受け台４０の耐久性を確保することができる。
【００１５】
以上説明した各実施形態には、さらに変更を加えることができる。例えば、左側の補助テーブル３ａに設けた切断材受け台１０〜４０を例示したが、右側の補助テーブル３ａに設ける場合にも同様に適用することができる。
また、２本のフレームバー１１，１１を例示したが、１本あるいは３本以上のフレームバーによってフレーム本体を支持する場合も同様に適用することができる。
さらに、切断機１の構成については任意であり、例示した各種形態の切断材受け台１０〜４０は、テーブル２が回転しないもの、補助テーブル３ａを片側にのみ備えるもの、照明具７を備えないもの等にも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る切断材受け台を備えた卓上丸鋸盤の平面図である。
【図２】第１実施形態に係る切断材受け台の斜視図である。
【図３】図２の(3)-(3)線矢視図であって、切断材受け台の縦断面図である。
【図４】第１実施形態に係る切断材受け台の平面図である。
【図５】第１実施形態に係る切断材受け台を作業者側から見た側面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る切断材受け台の縦断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る切断材受け台の縦断面図である。
【図８】第３実施形態に係る切断材受け台の前側の平面図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係る切断材受け台の平面図である。
【図１０】図９において矢印(10)方向から見た図であって、第４実施形態に係る切断材受け台の後ろ側の右側面図である。
【符号の説明】
【００１７】
Ｔ…作業台
Ｗ…切断材
Ｈ…持ち運び用凹部３ｄの開口高さ
１…卓上丸鋸盤（切断機）
２…テーブル
３…ベース
３ａ…補助テーブル、３ｄ…持ち運び用凹部
４…切断機本体
１０…切断材受け台（第１実施形態）
１１…フレームバー
１２…フレーム本体
１３…受けローラ
１３ａ…分割受けローラ（作業者から見て後ろ側の短い受けローラ）
１３ｂ…分割受けローラ（作業者から見て手前側の長い受けローラ）
１３ｃ…隙間（逃がし部）
１４…ローラ軸
２０…切断材受け台（第２実施形態）
２１…受けローラ、２１ａ…小径部、２１ｂ…逃がし凹部
３０…切断材受け台（第３実施形態）
３１…偏心軸受け
３２…フレーム本体
４０…切断材受け台（第４実施形態）
４１…フレームバー、４１ａ…スパナ掛け部
４２…フレーム本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007069467.tif 000011
【図１０】
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