(57)【要約】【課題】所定形状の接着シートに巻圧による圧痕が形成されることを防止しながら、製造コストを低減させることができる積層シート製造装置および積層シート製造方法を提供すること。【解決手段】複数のシート１ａ〜１ｃが積層されて成る原反１から、帯状の剥離シート１ａ上に所定形状のカバーシート１２が接着剤層１ｂを介して仮着された積層シート１１を製造する装置であって、積層シート１１を巻回したときに剥離シート１ａとカバーシート１２との間に間隙Ｓを確保する隆起部１３を、原反１の所定部位を押圧して隆起させることにより形成する隆起部形成部３１２（ダイカットローラ３１）を設けたものである。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の剥離シート上に基材シートが仮着された原反から、前記剥離シート上に所定形状の接着シートが仮着された積層シートを製造する装置であって、
前記原反の所定部位を押圧して隆起させることにより、前記積層シートを巻回したときに前記剥離シートと接着シートとの間に間隙を確保する隆起部を形成する隆起部形成手段を設けたことを特徴とする積層シート製造装置。
【請求項２】
前記原反に前記基材シート側から前記剥離シートにまで達する所定形状の切り込みを形成する切断手段と、
前記原反を前記切断手段および前記隆起部形成手段に押し付けるための押付手段と
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の積層シート製造装置。
【請求項３】
前記切断手段は、外周に切断刃を有し、回転軸を中心として回転することにより前記原反に所定形状の切り込みを形成することを特徴とする請求項２に記載の積層シート製造装置。
【請求項４】
前記隆起部形成手段は、外周に凸部を有し、回転軸を中心として回転することにより前記原反に前記隆起部を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の積層シート製造装置。
【請求項５】
前記切断手段および前記隆起部形成手段は、同一の回転軸周りに形成されたことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の積層シート製造装置。
【請求項６】
前記切断手段および／または前記隆起部形成手段は、前記押付手段との離間距離を所定距離に保持する離間手段を備えたことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の積層シート製造装置。
【請求項７】
前記切断手段および／または前記隆起部形成手段は、前記回転軸に対して着脱自在であることを特徴とする請求項３〜６のいずれか一つに記載の積層シート製造装置。
【請求項８】
前記切断手段および／または前記隆起部形成手段は、磁性を有する部材により構成され、前記回転軸は、磁石を内蔵するマグネットシリンダにより構成されることを特徴とする請求項３〜７のいずれか一つに記載の積層シート製造装置。
【請求項９】
前記切断手段および前記隆起部形成手段は、磁性を有する同一の部材により構成され、前記マグネットシリンダに対して着脱自在であることを特徴とする請求項８に記載の積層シート製造装置。
【請求項１０】
前記切断手段および前記隆起部形成手段は、それぞれ磁性を有する別個の部材により構成され、前記マグネットシリンダに対して個別に着脱自在であることを特徴とする請求項８に記載の積層シート製造装置。
【請求項１１】
前記基材シートに所定形状の切り込みを形成して前記接着シートを成形する際に生じた不要接着シート部分を回収する不要部分回収手段を備えたことを特徴とする請求項２〜１０のいずれか一つに記載の積層シート製造装置。
【請求項１２】
帯状の剥離シート上に基材シートが仮着された原反から、前記剥離シート上に所定形状の接着シートが仮着された積層シートを製造する方法であって、
前記原反の所定部位を押圧して隆起させることにより、前記積層シートを巻回したときに前記剥離シートと接着シートとの間に間隙を確保する隆起部を形成する隆起部形成工程を含むことを特徴とする積層シート製造方法。
【請求項１３】
帯状の剥離シート上に基材シートが仮着された原反から、前記剥離シート上に所定形状の接着シートが仮着された積層シートを製造する方法であって、
前記原反に前記基材シート側から前記剥離シートにまで達する所定形状の切り込みを形成する切断工程と、
前記原反の所定部位を押圧して隆起させる隆起部形成工程と
を含み、
前記隆起部形成工程は、前記積層シートを巻回したときに前記剥離シートと接着シートとの間に間隙を確保する隆起部を形成することを特徴とする積層シート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シート製造装置および積層シート製造方法に関し、より詳細には、例えば光ディスク等の情報記録層を保護するための所定形状の接着シート等を製造するために、該所定形状の接着シートを備えた積層シートを製造する積層シート製造装置および積層シート製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば光ディスクの記録層側には、その表面を保護することを目的として所定形状の接着シート（以降「カバーシート」という）が貼付される。このようなカバーシートは、次のように積層シートとして光ディスクの製造工程に供給される。積層シートは、帯状の剥離シート上に接着剤層を有する基材シートが仮着された原反に、基材シート側から剥離シートにまで達する所定形状の切り込みを形成してその周辺や中央部の不要部分を取り除き、剥離シート上に所定形状のカバーシートが仮着されたものである。この種の積層シートは、巻回された状態で光ディスクの製造工程に供給され、適宜繰り出して使用される。
【０００３】
このように積層シートは巻回された状態で供給されるので、カバーシートには巻圧による痕（以下、圧痕ともいう）が形成されることがあった。このような圧痕がカバーシートに形成されると、情報記録媒体である光ディスクでは、それに起因してデータの読み出しや書き込み等にエラーが発生してしまうという不具合を生じる。
【０００４】
そこで、例えば特許文献１には、剥離シートの剥離処理面に接着剤を介して基材シートおよび保護シートが順に積層されて成る原反を用いて、該原反のカバーシートの成形領域外となる両側部位の保護シートを残すことにより、該部位が最大厚さとなる積層シートを製造する技術が開示されている。これにより、積層シートの両側部位は、カバーシートよりも保護シートの厚さの分だけ厚くなっている。
【０００５】
このようにして製造された積層シートは、巻回されたときに両側部位の保護シートによって剥離シートの下面とカバーシートの上面との間に所定の間隙を確保するので、該カバーシートに巻圧による圧痕が形成されることを防止することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３５８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１に提案されているような技術では、最大厚さ部分である両側部位を形成するために保護シートが積層されて成る原反を必要とし、かかる保護シートの分コストが高くなる上、その両側部位を形成するための処理工程が多くなるため製造コストが増大する。更に保護シートは、両側部位を除くその大部分が廃棄されるので資源を無駄に使用するという不都合があった。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みて、接着シートに巻圧による圧痕が形成されることを防止しながら、製造コストを低減させることができる積層シート製造装置および積層シート製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る積層シート製造装置は、帯状の剥離シート上に基材シートが仮着された原反から、前記剥離シート上に所定形状の接着シートが仮着された積層シートを製造する装置であって、前記原反の所定部位を押圧して隆起させることにより、前記積層シートを巻回したときに前記剥離シートと接着シートとの間に間隙を確保する隆起部を形成する隆起部形成手段を設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係る積層シート製造装置は、上述した請求項１において、前記原反に前記基材シート側から前記剥離シートにまで達する所定形状の切り込みを形成する切断手段と、前記原反を前記切断手段および前記隆起部形成手段に押し付けるための押付手段とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３に係る積層シート製造装置は、上述した請求項２において、前記切断手段は、外周に切断刃を有し、回転軸を中心として回転することにより前記原反に所定形状の切り込みを形成することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項４に係る積層シート製造装置は、上述した請求項１〜３のいずれか一つにおいて、前記隆起部形成手段は、外周に凸部を有し、回転軸を中心として回転することにより前記原反に前記隆起部を形成することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項５に係る積層シート製造装置は、上述した請求項３または請求項４において、前記切断手段および前記隆起部形成手段は、同一の回転軸周りに形成されたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項６に係る積層シート製造装置は、上述した請求項４または請求項５において、前記切断手段および／または前記隆起部形成手段は、前記押付手段との離間距離を所定距離に保持する離間手段を備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項７に係る積層シート製造装置は、上述した請求項３〜６のいずれか一つにおいて、前記切断手段および／または前記隆起部形成手段は、前記回転軸に対して着脱自在であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項８に係る積層シート製造装置は、上述した請求項３〜７のいずれか一つにおいて、前記切断手段および／または前記隆起部形成手段は、磁性を有する部材により構成され、前記回転軸は、磁石を内蔵するマグネットシリンダにより構成されることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項９に係る積層シート製造装置は、上述した請求項８において、前記切断手段および前記隆起部形成手段は、磁性を有する同一の部材により構成され、前記マグネットシリンダに対して着脱自在であることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の請求項１０に係る積層シート製造装置は、上述した請求項８において、前記切断手段および前記隆起部形成手段は、それぞれ磁性を有する別個の部材により構成され、前記マグネットシリンダに対して個別に着脱自在であることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の請求項１１に係る積層シート製造装置は、上述した請求項２〜１０のいずれか一つにおいて、前記基材シートに所定形状の切り込みを形成して前記接着シートを成形する際に生じた不要接着シート部分を回収する不要部分回収手段を備えたことを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の請求項１２に係る積層シート製造方法は、帯状の剥離シート上に基材シートが仮着された原反から、前記剥離シート上に所定形状の接着シートが仮着された積層シートを製造する方法であって、前記原反の所定部位を押圧して隆起させることにより、前記積層シートを巻回したときに前記剥離シートと接着シートとの間に間隙を確保する隆起部を形成する隆起部形成工程を含むことを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の請求項１３に係る積層シート製造方法は、帯状の剥離シート上に基材シートが仮着された原反から、前記剥離シート上に所定形状の接着シートが仮着された積層シートを製造する方法であって、前記原反に前記基材シート側から前記剥離シートにまで達する所定形状の切り込みを形成する切断工程と、前記原反の所定部位を押圧して隆起させる隆起部形成工程とを含み、前記隆起部形成工程は、前記積層シートを巻回したときに前記剥離シートと接着シートとの間に間隙を確保する隆起部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、隆起部形成手段が原反の所定部位を押圧して隆起させることにより、積層シートを巻回したときに剥離シートと接着シートとの間に間隙を確保する隆起部を形成するので、積層シートが巻回された状態であっても接着シートに巻圧による圧痕が形成されることがない。また、従来のように最大厚さ部分を形成するための他のシートを必要としないので、該他のシートに要するコストや処理工程等を低減することができる。従って、接着シートに巻圧による圧痕が形成されることを防止しながら、製造コストの低減を図ることができるという効果を奏する。
【００２３】
本発明の請求項１２に記載の発明によれば、原反の所定部位を押圧することにより、積層シートを巻回したときに剥離シートと接着シートとの間に間隙を確保する隆起部を形成する隆起部形成工程を含むので、積層シートが巻回された状態であっても接着シートに巻圧による圧痕が形成されることがない。また、従来のように最大厚さ部分を形成するための他のシートを必要としないので、該他のシートに要するコストや処理工程等を低減することができる。従って、接着シートに巻圧による圧痕が形成されることを防止しながら、製造コストの低減を図ることができるという効果を奏する。
【００２４】
本発明の請求項１３に記載の発明によれば、原反に所定形状の切り込みを形成する切断工程と、原反の所定部位を押圧して隆起させることにより、積層シートを巻回したときに剥離シートと接着シートとの間に間隙を確保する隆起部を形成する隆起部形成工程とを含むので、一連の動作の中で積層シートを形成することができ、しかも積層シートが巻回された状態であっても接着シートに巻圧による圧痕が形成されることがない。また、従来のように最大厚さ部分を形成するための他のシートを必要としないので、該他のシートに要するコストや処理工程等を低減することができる。従って、接着シートに巻圧による圧痕が形成されることを防止しながら、製造コストの低減を図ることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る積層シート製造装置および積層シート製造方法の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明の実施の形態における積層シート製造装置を概念的に示すものである。ここで例示する積層シート製造装置は、例えば光ディスクの記録層を保護するためのカバーシート（所定形状の接着シート）を備えた積層シートを製造するものである。
【００２７】
この図１において、積層シート製造装置１０は、供給ユニット２０と、形成ユニット３０と、巻取ユニット４０とを備えて構成されている。
【００２８】
供給ユニット２０は、原反支持軸２１ａと、繰出ローラ２２ａとを備えて構成されている。原反支持軸２１ａは、ロッド状の形態を成し、原反１がロール状に巻回された原反ロール２１を支持するものである。この原反支持軸２１ａは、モータＭ１によってその中心軸を軸心として軸心回りに回転駆動するものである。ここに、原反１は、剥離シート１ａ上に接着剤層１ｂを有する基材シート１ｃが仮着されて成る３層構造を有している。この剥離シート１ａや基材シート１ｃは、公知の材料から形成されたものであり、所定の押圧力を付与することにより塑性変形する材料から形成されたものである。
【００２９】
繰出ローラ２２ａは、ニップローラ２２ｂとで原反１を挟み込み、モータＭ２によって当該原反１に繰出力を付与するものである。
【００３０】
形成ユニット３０は、供給ユニット２０により供給された原反１に基材シート１ｃ側から剥離シート１ａにまで達する所定形状の切り込みを形成し、剥離シート１ａ上に接着剤層１ｂを有する所定形状のカバーシート１２が仮着された積層シート１１を製造するものであり、ダイカットローラ３１と、アンビルローラ（押付手段）３２とで構成されている。
【００３１】
ダイカットローラ３１は、図２に示すように、回転軸３１ａと、カッター部３１１と、隆起形成部３１２と、ベアラ３１３とを備えて構成されている。
【００３２】
回転軸３１ａは、ロッド状の形態を成し、装置本体（図示せず）に対して昇降可能に設けられるとともに、その軸心回りに回転可能に設けられている。この回転軸３１ａは、後述するモータＭ３によってアンビルローラ３２と同期駆動されるように構成されている。また、回転軸３１ａは、図示しない付勢手段により下方に設けられたアンビルローラ３２に向けて付勢されている。
【００３３】
カッター部３１１は、切断手段であり、円筒状の形態を成している。このカッター部３１１は、図３に示すように、回転軸３１ａに適合する内径を有する貫通孔３１１ｂが形成されており、該貫通孔３１１ｂが回転軸３１ａに貫通された状態で図示しない固定具によって固定されている。また、カッター部３１１は、その外周に切り込みを形成するための刃３１１ａがその周面から径外方向に向けて突出する状態で形成されている。この刃３１１ａの突出高さは、原反１に所定の切り込みを形成するのに十分な大きさを有している。
【００３４】
隆起形成部３１２は、円環状の形態を成し、カッター部３１１の両側に設けてある。より詳細に説明すると、隆起形成部３１２は、回転軸３１ａに適合する内径を有する貫通孔３１２ｂが形成されており、該貫通孔３１２ｂが回転軸３１ａに貫通された状態で図示しない固定具によって固定されている。また、隆起形成部３１２は、図４に示すように、その周面から径外方向に向けて突出する形状の突出部（凸部）３１２ａが、例えばローレット目状に形成されている。そして、ダイカットローラ３１が回転軸３１ａの軸心回りに回転動作を行うと同時に、原反１におけるカバーシート１２の成形領域外となる両側部位３に押圧力を付与して隆起させる隆起部形成手段である。ローレット目状としては、網目状、平目状、右斜目状、左斜目状、丸平目状、みぞ平目状等々の種々の形態があり、本実施の形態の隆起形成部３１２は、網目状に突出部３１２ａが形成されたものが使用される。尚、隆起形成部３１２の突出部３１２ａの突出高さは、原反１の所定部位に押圧力を付与して剥離シート１ａ上にカバーシート１２を仮着した状態の積層シート１１を巻回したときに、剥離シート１ａの下面とカバーシート１２の上面との間に間隙Ｓ（図６参照）を確保するのに十分な大きさであればよい。
【００３５】
ベアラ３１３は、カッター部３１１および隆起形成部３１２よりも拡径となる円環状の形態を成し、隆起形成部３１２よりも両端側に設けられている。より詳細に説明すると、ベアラ３１３は、回転軸３１ａに適合する貫通孔３１３ａが形成されており、該貫通孔３１３ａが回転軸３１ａに貫通された状態で図示しない固定具によって隆起形成部３１２の両端側、すなわち原反１の通過域外に固定されている。このベアラ３１３は、図４に示すように、その周面の一部がアンビルローラ３２の周面の一部に接して、カッター部３１１および隆起形成部３１２と、アンビルローラ３２との離間距離を所定距離に保持する離間手段である。このようなベアラ３１３によって、カッター部３１１の刃３１１ａと、アンビルローラ３２との最短距離は、剥離シート１ａの厚さ以下であってアンビルローラ３２に接しない距離になるように保持されている。
【００３６】
アンビルローラ３２は、図２に示すように、原反１を間に挟んだ状態で、ダイカットローラ３１に対向する位置、すなわち下方側の位置に設けられ、アンビルローラ軸３２ｂと、ローラ本体３２ａとによって構成されている。
【００３７】
アンビルローラ軸３２ｂは、ロッド状の形態を成し、装置本体に対してその軸心回りに回転可能に設けられている。このアンビルローラ軸３２ｂは、モータＭ３によって回転駆動される。また、この回転駆動力は、図示しない伝達手段を介して回転軸３１ａも同期駆動するように構成されている。
【００３８】
ローラ本体３２ａは、円筒状の形態を成している。このローラ本体３２ａは、アンビルローラ軸３２ｂに適合する内径を有する貫通孔３２ｃが形成されており、該貫通孔３２ｃがアンビルローラ軸３２ｂに貫通された状態で図示しない固定具によって固定されている。また、ローラ本体３２ａの外径は、ベアラ３１３の外径と略等しい大きさを有している。
【００３９】
このようなアンビルローラ３２は、供給ユニット２０からの原反１をダイカットローラ３１と挟持して、該ダイカットローラ３１からの押圧力を受ける部材であり、換言すると、供給された原反１をダイカットローラ３１（カッター部３１１および隆起形成部３１２）に押し付けるための押付手段である。
【００４０】
巻取ユニット４０は、巻取ローラ４１ａと、巻取軸４２とを備えて構成されている。巻取ローラ４１ａは、ニップローラ４１ｂとで積層シート１１を挟み込み、モータＭ４によって当該積層シート１１に巻取力を付与して、巻取軸４２が配設されている方向へ巻き取るためのものである。
【００４１】
巻取軸４２は、ロッド状の形態を成し、積層シート１１をロール状に巻き取るためのものである。この巻取軸４２は、モータＭ５によってその軸心回りに回転駆動するものである。
【００４２】
形成ユニット３０と巻取ユニット４０との間には、不要接着シート回収手段４３が設けられている。不要接着シート回収手段４３は、形成ユニット３０でカバーシート１２を形成した際に生じる不要シート部分４（図２参照）を回収するものであり、不要シート巻取ロール軸４３１と、分岐ローラ４３２とを備えて構成されている。不要シート巻取ロール軸４３１は、ロッド状の形態を成し、不要シート部分４をロール状に巻き取るためのものである。この不要シート巻取ロール軸４３１は、モータＭ６によってその軸心回りに回転駆動するものである。分岐ローラ４３２は、形成ユニット３０の下流側に配設されており、不要シート部分４を積層シート１１から分岐させるためのものである。
【００４３】
以上のような構成を有する積層シート製造装置１０の動作について説明する。原反１がロール状に巻回された原反ロール２１を原反支持軸２１ａに支持させ、当該原反１を引き出し、繰出ローラ２２ａとニップローラ２２ｂとの間、ダイカットローラ３１とアンビルローラ３２との間、巻取ローラ４１ａとニップローラ４１ｂとの間を通して巻取軸４２に接続し、途中の分岐ローラ４３２を境に接着剤層１ｂとともに基材シート１ｃを不要物巻取ロール軸４３１に接続して準備が完了する。
【００４４】
図示しないコントローラによって指令を出すことにより、モータＭ１〜Ｍ６が駆動し、各駆動ローラが回転動作される。このとき、各モータＭ１〜Ｍ６は相互にトルク調整が行われ、原反１を所定の張力が加わった状態で安定的に繰り出し、かつ積層シート１１が安定的に巻回されるように制御される。これにより繰り出された原反１や、巻き取られる積層シート１１に弛みや、必要以上の張力が加わることなく正確に切り込みを形成することができる。
【００４５】
このように原反１が順次繰り出されると、形成ユニット３０では、刃３１１ａによってダイカットローラ３１とアンビルローラ３２との間に供給された原反１に所定の切り込みが形成される。これにより、カバーシート１２が形成されることとなる。
【００４６】
一方、カッター部３１１が原反１に切り込みを形成するのと略同時に、同じ回転軸３１ａに取り付けられ、カッター部３１１に併設された隆起形成部３１２が原反１の所定部位に突出部３１２ａを介して押圧力を付与する。これにより、図５に示すように、原反１の上面における突出部３１２ａの押圧個所の周囲を隆起させ、かつ原反１の下面における突出部３１２ａの押圧個所に対応する部分を隆起させて、原反１のカバーシート１２の成形領域外となる領域３の上下面に隆起部１３が形成される。
【００４７】
このようにして切り込みが形成された原反１は、図２に示すように、不要シート部分４を分岐ローラ４３２で分岐し、不要シート巻取ロール軸４３１で巻き取ることとなる。そして、剥離シート１ａ上にカバーシート１２が仮着された積層シート１１は、図６に示すように、隆起部１３が相互に重なり合うことにより剥離シート１ａの下面とカバーシート１２の上面との間に間隙Ｓを確保した状態で巻取軸４２に巻き取られる。そのため、積層シート１１を巻回することによる巻圧によりカバーシート１２に圧痕が形成されることはなくなる。
【００４８】
また、上記積層シート製造装置１０では、原反１に隆起部１３を形成することによって、積層シート１１が巻回されたときに剥離シート１ａの下面とカバーシート１２の上面との間との間に間隙Ｓを確保することができるので、従来のように最大厚さ部分を形成するための他のシートを必要とせず、該カバーシートに要するコストを低減することができる。
【００４９】
従って、本発明の実施の形態における積層シート製造装置１０によれば、カバーシート１２に巻圧による圧痕が形成されることを防止しながら、製造コストの低減を図ることができる。
【００５０】
また、本発明の実施の形態における積層シート製造方法によれば、隆起部１３を原反１の所定部位を押圧して隆起させることにより形成するので、積層シート１１が巻回された状態であってもカバーシート１２に巻圧による圧痕が形成されることがない。また、従来のように最大厚さ部分を形成するための他のシートを必要としないので、該他のシートに要するコストを低減することができる。従って、カバーシート１２に巻圧による圧痕が形成されることを防止しながら、製造コストの低減を図ることができる。
【００５１】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。例えば、図７に示すように、ダイカットローラ６０は、永久磁石等が埋め込まれた回転軸、所謂マグネットシリンダ６１の周面に、刃６３および突出部６４が形成されたプレート体６２を巻回することにより構成しても良い。このプレート体６２は、磁性を有する材料から成り、磁力によりマグネットシリンダ６１に固定される。このような構成によれば、切り込み形状や対象となる原反の幅や厚み等の変更があった場合でも、それに対応した刃６３および突出部６４が形成されたプレート体６２をマグネットシリンダ６１に巻き替えただけで使用することができ、汎用性を有する。
【００５２】
更に、図８に示すように、マグネットシリンダ６１に対して刃６３が形成された磁性を有する材料から成る第１プレート体６２１と、突出部６４が形成された磁性を有する材料から成る第２プレート体６２２とに分けて構成するようにしても良い。このような構成によれば、刃６３または突出部６４が磨耗や損傷によって切り込み不良や、隆起不良が起こった場合、その部分だけを取り替えるだけで済むのでランニングコストを低く抑えることができる。
【００５３】
また、本発明の好適な実施の形態では、切断手段と隆起手段とが同一の回転軸に固定されたものを例として説明したが、それに限定されることなく、切断手段と隆起手段とを別々の回転軸に固定して積層シートを形成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上のように、本発明に係る積層シート製造装置および積層シート製造方法は、例えば光ディスクの記録層を保護するためのカバーシート等を製造するために、該カバーシートを備えた積層シートを製造するのに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態における積層シート製造装置を概念的に示す正面図。
【図２】形成ユニット付近を拡大して示す斜視図。
【図３】ダイカットローラの要部を拡大して示す斜視図。
【図４】ダイカットローラの要部拡大断面図。
【図５】突出部が隆起部を形成する様子を示す要部拡大断面図。
【図６】積層シートが巻回された様子を示す要部拡大断面図。
【図７】本発明の実施の形態における積層シート製造装置の変形例を模式的に示す説明図。
【図８】本発明の実施の形態における積層シート製造装置の変形例を模式的に示す説明図。
【符号の説明】
【００５６】
１        原反
１ａ      剥離シート
１ｂ      接着剤層
１ｃ      基材シート
１０      積層シート製造装置
１１      積層シート
１２      カバーシート
１３      隆起部
３０      形成ユニット
３１      ダイカットローラ
３１１    カッター部（切断手段）
３１１ａ  刃
３１２    隆起形成部（隆起部形成手段）
３１３    ベアラ（離間手段）
３２      アンビルローラ（押付手段）
【図１】
2007313765.tif 000003
【図２】
2007313765.tif 000004
【図３】
2007313765.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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