(57)【要約】【課題】  本発明は、エンボスの凹凸が消失した状態となり難く、装飾性に優れたタックラベルを提供することを課題とする。【解決手段】  エンボスの施された上層基材２と、上層基材２の下面に粘着層５を介して積層接着された下層基材３と、を有し、エンボスの凸部４に対応した上層基材２の下面と下層基材３の上面の間が非接着とされており、下層基材３の下面に粘着層６が設けられているタックラベルに係る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボスの施されたラベル基材の下面に粘着層が設けられているタックラベルであって、エンボスの凸部に対応したラベル基材の下面が、非接着とされていることを特徴とするタックラベル。
【請求項２】
エンボスの施された上層基材と、上層基材の下面に粘着層を介して積層接着された下層基材と、を有するタックラベルであって、エンボスの凸部に対応した上層基材の下面と下層基材の上面の間が非接着とされており、下層基材の下面に粘着層が設けられていることを特徴とするタックラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着剤を介して被貼付体に貼付されるタックラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料、菓子、化粧品、薬などの様々な商品が容器や箱などに包装され、包装体の態様で流通している。
これら包装体には、商品の宣伝、原材料表示、キャンペーンなどの様々な目的のため、タックラベルが貼付される。
タックラベルは、意匠印刷の施されたラベル基材の下面に粘着層がベタ状に設けられて構成されている。該タックラベルは、粘着層を介して被貼付体に貼付して使用される。
また、装飾性を高めるため、ラベル基材にエンボス加工を施したタックラベルも知られている（特許文献１）。かかるタックラベルは、エンボス加工が施され且つ下面に第１粘着層が設けられたラベル基材と、該ラベル基材の下面に第１粘着層を介して貼着された保形シートと、保形シートの下面に設けられた第２粘着層と、から構成されている。かかるタックラベルは、第２粘着層を介して被貼付体に貼付される（特許文献１の［０００９］〜［００１０］など）。
【０００３】
しかしながら、上記タックラベルは、その上面側からエンボスの凸部に接触すると、該エンボスの凸部に対応したラベル基材の下面が、第１粘着層を介して保形シートに接着し、その結果、エンボスの凸部形状が潰れることがある。
また、タックラベルの製造時、エンボスの施されたラベル基材を保形シートに接着すべく、ラベル基材の上面側から押圧すると、エンボスの凸部の下面が保形シートに接着し、同様に、エンボスの凸部形状が潰れるという問題点がある。
このようにエンボスの凹凸が消失すると、タックラベルにエンボス加工を施した意義が失われる。
【０００４】
【特許文献１】実開平６−３７８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、エンボスの凹凸が消失した状態となり難く、装飾性に優れたタックラベルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、エンボスの施されたラベル基材の下面に粘着層が設けられているタックラベルであって、エンボスの凸部に対応したラベル基材の下面が非接着とされているタックラベルを提供する。
【０００７】
上記タックラベルは、エンボスの凸部に対応したラベル基材の下面が非接着とされているので、該ラベルを粘着層を介して被貼付体に貼付した際、エンボスの凸部に対応するラベル基材の下面が、被貼付体に対して接着する虞がない。従って、該ラベルの上面に異物などが接触してエンボスの凸部が押し込まれても、この部分が被貼付体に接着しないので、該エンボスの凹凸形状が消失することを防止できる。
【０００８】
さらに、本発明は、エンボスの施された上層基材と、上層基材の下面に粘着層を介して積層接着された下層基材と、を有し、エンボスの凸部に対応した上層基材の下面と下層基材の上面の間が非接着とされており、下層基材の下面に粘着層が設けられているタックラベルを提供する。
【０００９】
上記タックラベルは、エンボスの凸部に対応した上層基材の下面が下層基材に非接着とされているので、上層基材を下層基材に積層接着する際に上層基材を押圧しても、エンボスの凸部に対応した下面が下層基材に接着することを防止できる。従って、ラベルの製造時に、エンボスの凸部形状が潰れることを防止できる。かかるタックラベルは、下層基材の下面に設けられた粘着層を介して被貼付体に貼付される。貼付後のラベルは、その上面に異物などが接触しても、上記と同様の理由で、エンボスの凹凸形状が消失することを防止できる。
さらに、上層基材は、エンボスが施されているので、湾曲状に変形し易いが、該上層基材に下層基材を積層することにより、上層基材の湾曲を防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るタックラベルは、基材に施したエンボスの凹凸が消失することを防止できる。従って、本発明によれば、上面に現されたエンボスの凹凸を維持して、装飾性に優れたタックラベルを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。ただし、基材の下面とは、ラベル１を被貼付体に貼付した際、被貼付体に近い側の面を指す。
図１及び図２（ａ）に於いて、１は、エンボスの施されたラベル基材２を有し、且つ下面に粘着層７が設けられたタックラベルを示す。ラベル１は、所定形状（例えば平面矩形状）に形成されており、ラベル１の下面に設けられた粘着層７を介して被貼付体に貼付可能である。
尚、この種のラベル１は、通常、複数個が離型紙上に仮貼付されて供給されるが、図１などに於いては離型紙を省略している。
【００１２】
具体的には、ラベル１は、エンボスの施された上層基材２と、上層基材２の下面に積層接着された下層基材３と、上層基材２と下層基材３の間に設けられ、且つ両基材２，３を接着する粘着層５（以下、第１粘着層という）と、エンボスの凸部４に対応する上層基材２の下面と下層基材３の上面の間に設けられた非接着部６と、下層基材３の下面に設けられた粘着層７（以下、第２粘着層という）と、を有する。
【００１３】
上層基材２のエンボスの凹凸形状は、特に限定されず、表現したいデザインなどに合わせて適宜な平面形状とすることができる。例えば、平面視に於いて、幅数μｍ〜数ｍｍ程度の大きさ（面積）のエンボスの凸部を、１箇所または複数箇所形成することができる。エンボスは、通常、表現したいデザインを型取りした突出型部を有するエンボス加工具（エンボスロールなど）を用いて上層基材２に形成される。上層基材２の下面側から前記エンボス加工具を当てた場合には、エンボスにて表現されるデザインは、上層基材２の上面に凸状となって現れる。一方、上層基材２の上面側からエンボス加工具を当てた場合には、エンボスにて表現されるデザインは、上層基材２の上面に凹状となって現れる。何れの場合でも、エンボスを施すことによって、上層基材２の上面に凹凸形状を形成できる。
エンボスの凹凸高さ（エンボスの深さ）は、特に限定されないが、余りに高低差が小さいと装飾性に劣り、一方、余りに高低差が大きいとエンボス形成時に上層基材２が破断する虞があるため、１〜５０μｍ程度が好ましい。
【００１４】
上層基材２の下面に設けられる第１粘着層５は、特に限定されず、ゴム系、アクリル系、ウレタン系などの公知の感圧型粘着剤、加熱によって粘着可能となる感熱性粘着剤などの各種粘着剤を塗工することにより設けられている。該粘着剤は、剥離可能な程度の接着力のものを用いることが好ましい。
【００１５】
非接着部６は、第１粘着層５を覆い、その接着力を隠蔽するために施されている。非接着部６の形成方法は特に限定されず、例えば、紫外線硬化型インキを塗工（印刷を含む）する、シリコーンを含むインキを塗工するなどの公知の非接着処理を行うことによって設けることができる。
この非接着部６は、エンボスの凸部４に対応する上層基材２（第１粘着層５）の下面に少なくとも設けられている。
【００１６】
ここで、「エンボスの凸部」とは、エンボスの施された上層基材２を下層基材３の上面に接着した際、上層基材２のエンボスに起因して、下層基材３の上面から部分的に浮き上がる部分を言う（尚、後述する変形例のように、下層基材２を有しないラベル１の場合には、エンボスの施されたラベル基材を被貼付体の表面に接着した際、被貼付体の表面から部分的に浮き上がる部分を言う）。また、エンボスとは、フィルムの一面（例えば上面）を凸状に突出させた際、該フィルムの他面（例えば下面）に前記凸状に対応して相対的に凹状が形成されることをいう。
上述のように、上層基材２にエンボスにてデザインを表現する場合、該エンボスの形成方法として、上層基材２の下面からエンボス加工具を当て、表現したいデザインを上層基材２の上面から突出させる、又は、上層基材２の上面からエンボス加工具を当て、表現したいデザインを上層基材２の上面から凹ませる、２通りのパターンが考えられる。図２は、前者の場合を図示したもので、図３は、後者の場合を図示したものである。
【００１７】
前者の場合には、デザイン表現のために上層基材２の上面から突出された凸状部分が、上記「エンボスの凸部」に相当する。なぜなら、該凸状に形成された部分を有する上層基材２を下層基材３に接着した際、上層基材２のうち該凸状の形成された部分が浮き上がるためである。一方、後者の場合には、デザイン表現のために上層基材２の上面から凹まされた凹状部分の周囲が、上記「エンボスの凸部」に相当する。なぜなら、凹状に形成された部分を有する上層基材２を下層基材３に接着した際、該凹状部分の下面が下層基材３に接着し、上層基材２のうち凹状部分の周囲が下層基材３よりも浮き上がるためである。
【００１８】
表現したいデザインを上層基材２の上面から突出させた場合に於いて、非接着部６は、図２（ａ）に示すように、エンボスの凸部４に対応する下面側に設けられていればよいが、特に、図２（ｂ）に示す変形例のように、非接着部６は、上記エンボスの凸部４に対応する下面及び該凸部４とその凸部４の周囲にまで非接着部６が設けられていることが好ましい。
さらに、上記エンボスの凸部４が上層基材２に複数形成される場合、図２（ｃ）に示すように、隣合うエンボスの凸部４の間に対応する下面側にも、非接着部６を設けることが好ましい。この場合、図２（ｄ）の二点鎖線で示すように、複数個のエンボスの凸部４を囲うように、非接着部６を設けることが好ましい。
【００１９】
表現したいデザインを上層基材２の上面から凹ました場合に於いて、図３（ａ）に示すように、非接着部６は、エンボスの凸部４に対応する下面側に設けられていればよいが、特に、図３（ｂ）に示す変形例のように、非接着部６は、上記エンボスの凸部４に対応する下面及び該凸部４とその凸部４の周囲にまで非接着部６が設けられていることが好ましい。
さらに、表現したいデザインを上層基材２の上面から凹ました場合に於いて、上記エンボスの凸部４が上層基材２に複数形成される場合、図３（ｃ）に示すように、隣合うエンボスの凸部４の間に対応する下面側にも、非接着部６を設けることが好ましい。尚、表現したいデザインを上層基材２の上面から凹ました場合に於いて、隣合うエンボスの凸部４の間に対応する下面側にも非接着部６を設けると、図３（ｃ）に示すように、隣合うエンボスの凸部４の間は浮き上がることとなる。
【００２０】
尚、非接着部６をエンボスの凸部４の周囲にも設ける変形例（図２（ｂ）、（ｃ）や図３（ｂ）、（ｃ））に於いては、該非接着部６は、上層基材２の周縁部に至らないように設けることが好ましい。なぜなら、非接着部６が、上層基材２の周縁部にまで広がって設けられていると、上層基材２と下層基材３の非接着部分がラベルの縁部に生じ、その部分から上層基材２が下層基材３から剥がれる虞があるからである。
【００２１】
下層基材３の下面に設けられる第２粘着層７は、上記第１粘着層５と同様に、各種の感圧型粘着剤、感熱性粘着剤などによって形成されており、剥離可能な程度の接着力のものが好ましい。尚、第１及び第２粘着層５，７は、同種の粘着剤でもよいし、それぞれ異なる粘着剤を用いることもできる。
【００２２】
上層基材２は、エンボス加工により凹凸形状を付与できるフィルムが用いられている。該フィルムの材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステル系フィルム、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリアミド系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリ塩化ビニル系フィルムなどの合成樹脂フィルムなどの単層又は２層以上の積層フィルムを用いることができる。中でも比較的剛性があり、凹凸形状を鮮明に形成できることからポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステル系フィルム（特に二軸延伸のポリエステル系フィルム）を用いることが好ましい。また、上層基材２として、金属蒸着フィルムを用いることもできる。上層基材２として金属蒸着フィルムを用いることにより、エンボスの凹凸と金属光沢の相乗効果により、光を乱反射して更に装飾性に優れた外観を呈するタックラベル１を構成できる。
上層基材２のフィルムの厚みは特に限定されないが、余りに薄いとエンボス加工時に破断する虞があり、余りに厚いとエンボスを形成し難くなることから、例えばポリエステル系フィルムを用いる場合には２５〜７５μｍが好ましく、更に、３８〜５０μｍがより好ましい。尚、金属蒸着フィルムを用いる場合、その金属蒸着層の厚みは特に限定されないが、十分な光沢性を確保する点から、４０ｎｍ以上が好ましく、更に４５ｎｍ以上がより好ましい。金属蒸着層の厚みの上限は一般に７０ｎｍ程度である。
【００２３】
図４は、上層基材２の好ましい層構成を示している。この上層基材２は、透明（有色透明を含む）なフィルム２２の下面に金属蒸着層２１が積層され、フィルム２２の上面に意匠印刷２３が施されている。
意匠印刷２３は、例えば商品名、広告、絵柄、キャンペーン応募などの所定の表示が、グラビア印刷、フレキソ印刷などによって単色又は多色刷りにて設けられている。
この印刷のインキ厚は、特に限定されないが、エンボス加工時にインキ層の割れを防止する点から、１０μｍ以下が好ましい。印刷用インキとしては、油性（溶剤型）インキや水性インキなどの公知のインキを使用できるが、中でも電子線や紫外線によって硬化するインキを用いると、上層基材２の剛性を高めることができるので好ましい。
【００２４】
下層基材３の材質についても、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステル系フィルム、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリアミド系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリ塩化ビニル系フィルムなどの合成樹脂フィルム、紙などの単層フィルム、又は２層以上の積層フィルムを用いることができる。また、金属蒸着フィルムや金属箔積層フィルムなどを用いることもできる。下層基材３の材質は、上層基材２の湾曲を防止する観点から、上層基材２のフィルムと同等又はそれよりも剛性の高いものが好ましい。また、熱などによる収縮変形によるラベルの湾曲を防止する観点から、下層基材３は上層基材２と同種材質のフィルムを用いることが好ましく、同種のフィルムを用いる場合には、下層基材３は、上層基材２のフィルムと同厚又はそれよりも厚いフィルム用いることが好ましい。中でも比較的剛性があることからポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステル系フィルム（特に二軸延伸のポリエステル系フィルム）を用いることがより好ましい。
下層基材３の厚みは特に限定されないが、余りに薄いと上層基材２の湾曲防止効果を期待できないことから、３８μｍ以上が好ましく、更に、５０μｍ以上がより好ましい。下層基材３の厚みの上限は、コスト面から１００μｍ以下が好ましい。
【００２５】
上記ラベル１は、例えば、下記の方法にて製造することができる。
長尺状の上層基材の下面に粘着剤がベタ状に塗工され、且つこれが離型紙上に仮貼付された上層基材原反と、長尺状の下層基材の下面に粘着剤がベタ状に塗工され且つこれが離型紙上に仮貼付された下層基材原反を準備する。
上層基材原反から、離型紙を剥離し、粘着剤の表面の所定領域（エンボスの凸部に対応する領域）に非接着処理を施した後、再度、離型紙に仮貼付する。この上層基材原反の上面又は離型紙の下面から、非接着処理を施した領域内にエンボスの凸部が形成されるように位置合わせしつつ、エンボスロールを用いてエンボス加工を施す。
そして、上記エンボス加工後の上層基材原反を、離型紙から剥離し、下層基材原反の上面に貼り合わせ、押圧ローラ間に通して上層基材原反と下層基材原反を十分に接着させる。最後に、積層した上層基材原反及び下層基材原反を所定形状に型抜きした後、抜き滓を除去する。かかる工程を経て、長尺状の離型紙の上面に、所定間隔を開けて仮貼付された本発明のタックラベル１を製造できる。
【００２６】
本発明のタックラベル１は、エンボスの凸部４に対応した上層基材２と下層基材３の層間が非接着とされているので、例えば、ラベルの製造時、上層基材２のエンボスの凸部４が押圧ローラ等で下層基材３側に圧せられても、該凸部４に対応した下面側が下層基材３に接着して凸部形状が潰れる虞がない。つまり、エンボスの凸部４は押し潰された後に復元可能である。従って、製造時に上層基材２のエンボスが消失することを防止できる。また、タックラベル１を被貼付体に貼付した際も同様に、エンボスの凸部４に異物などを接触することによるエンボスの凹凸形状の消失を防止できる。
さらに、非接着部６が、エンボスの凸部４の周囲にまで設けられている場合、上層基材２に微妙な皺が生じ難くなる。
【００２７】
また、エンボスの施された上層基材２には下層基材３が積層接着されているので、この下層基材３が上層基材２を平坦状に保持して、エンボスの施された上層基材２の湾曲を防止する。従って、外観上美麗なタックラベル１を提供できる。
【００２８】
尚、本発明は、上記実施形態に限られず、適宜設計変更することができる。以下、本発明の各変形例を説明するが、上記実施形態と同様の構成については、説明を省略し、用語及び図番を援用する場合がある。
上記実施形態では、エンボスの凸部４に対応した上層基材２と下層基材３の層間を非接着とするため、上層基材２の第１粘着層５の下面に非接着部６が設けられているが、該非接着部６は、エンボスの凸部４に対応した、下層基材３の上面に設けることもできる。
また、上記実施形態では、上層基材２の下面にベタ状に第１粘着層５を設け、その接着力を隠蔽する非接着処理を施すことによって非接着部６が設けられているが、例えば、図５に示すように、エンボスの凸部４に対応した領域を除いて、上層基材２の下面に粘着剤を塗工してもよい。このように粘着剤を塗工することにより、粘着剤の塗工部分が第１粘着層５となり、且つ粘着剤の非塗工部分（エンボスの凸部４に対応した部分）が非接着部６となる。この場合には、非接着処理を施す必要はなくなるが、一般的には、上記実施形態のように、ベタ状に粘着剤を設け、且つそのうちの所望の領域に非接着処理を施す方が、ラベル１を安価に製造できる。
【００２９】
さらに、上記実施形態に於いて、第１粘着層５を手で剥離可能な程度の粘着剤を用いた場合には、下層基材３に所望の意匠印刷を施しておくことが好ましい。この意匠印刷は、下層基材３の上面側から視認できるように印刷される（例えば、下層基材３の上面又は透明な下層基材３の下面に印刷）。尚、下層基材３に意匠印刷と第１非接着部６とを設ける場合には、下層基材３の上面に意匠印刷を設け、その上から第１非接着部６を設けることができる。
かかるラベル１は、上層基材２を引き剥がすことにより、下層基材３に印刷された内容を初めて視認できるものである。
この意匠印刷の内容として、例えば、スピードクジ、応募資格などの各種キャンペーンを印刷しておくことにより、本発明のタックラベル１を、キャンペーン用ラベルとしても利用できる。
【００３０】
さらに、上記実施形態では、タックラベル１のラベル基材は、上層基材２と下層基材３の少なくとも２層の基材の積層体で構成されているが、１層のラベル基材から構成されていてもよい。１層のラベル基材からなるタックラベル１は、上記実施形態に示したタックラベル１から、下層基材３を除くことによって構成することができる。例えば、図６（ａ）に示すように、エンボスの施されたラベル基材８（上記の上層基材に相当する）の下面にベタ状に粘着層５が設けられ、且つエンボスの凸部４に対応した下面に非接着部６が設けられているタックラベル１や、図６（ｂ）に示すように、エンボスの施されたラベル基材８（上記の上層基材に相当する）の下面にベタ状に粘着層５が設けられ、且つエンボスの凸部４に対応した下面及びその周囲に非接着部６が設けられているタックラベル１や、図６（ｃ）に示すように、エンボスの施されたラベル基材８（上記の上層基材に相当する）の下面のうち、エンボスの凸部４に対応した下面を除いて粘着層５が設けられているタックラベル１などが例示できる。
尚、図６に示すタックラベル１は、表現したいデザインをラベル基材８の上面から突出させた場合のものを例示しているが、表現したいデザインをラベル基材８の上面から凹ませた場合も同様である。すなわち、表現したいデザインをラベル基材８の上面から凹ませた場合、図７に示すように、該凹状部分の下面が被貼付体に接着し、且つ該凹状部分の周囲が被貼付体よりも浮き上がる。従って、該凹状部分の周囲がエンボスの凸部４に相当し、少なくともこの凹状部分の周囲（エンボスの凸部４）に対応したラベル基材８の下面に、非接着部６が設けられる。
【００３１】
かかる１層のラベル基材８からなるタックラベル１は、被貼付体に貼付した際に、エンボスの凸部４の下面が被貼付体に対して非接着となるので、エンボスの凸部４が被貼付体側へと押し込まれても被貼付体に接着せず、基材８の復元性によって凹凸形状を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係るタックラベルの上面側から見た平面図、（ｂ）は、同Ａ−Ａ線縦断面図。
【図２】（ａ）は、図１のＢ−Ｂ線に於ける横断面図（上層基材の下面側からエンボス加工を施したもの）、（ｂ）は、同（ａ）のラベルの変形例を示す横断面図、（ｃ）は、同（ａ）のラベルの変形例を示す横断面図、（ｄ）は、非接着部の設ける範囲の変形例を示す平面図。
【図３】（ａ）は、上層基材の上面側からエンボス加工を施したラベルの横断面図、（ｂ）は、同（ａ）のラベルの変形例を示す横断面図、（ｃ）は、同（ａ）のラベルの変形例を示す横断面図。
【図４】上層基材の層構成を示す一部省略断面図。
【図５】ラベルの変形例を示す縦断面図。
【図６】ラベルの変形例を示す縦断面図。
【図７】ラベルを被貼付体に貼付した状態を示す一部省略横断面図。
【００３３】
１…ラベル、２…上層基材、３…下層基材、４…エンボスの凸部、５…第１粘着層、６…非接着部、７…第２粘着層、８…ラベル基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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