(57)【要約】【課題】溝部を深く形成することなく、立体感のある意匠性に優れた化粧板を提供する。【解決手段】表面に少なくとも溝部３０ａを形成した原板３０の表面に、化粧フィルム２０を貼着した化粧板１０であって、化粧フィルム２０は、原板３０の溝部３０ａに貼着される対応部分２０ａを、その他の部分よりも濃い色に着色している。【選択図】図１
2007223120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に少なくとも溝部を形成した原板の表面に、化粧フィルムを貼着した化粧板であって、
前記化粧フィルムは、前記原板の前記溝部に貼着される対応部分は、その他の部分よりも濃い色に着色していることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
請求項１において、
前記化粧フィルムは、前記原板の前記溝部に貼着される対応部分は、その基端から溝底に向かうほど、濃い色に着色していることを特徴とする化粧板。
【請求項３】
表面に少なくとも溝部を形成した原板の表面に、化粧塗装を施した化粧板であって、
前記原板の前記溝部は、その他の部分よりも濃い色に着色していることを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に少なくとも溝部を形成した化粧板に関し、詳しくは、溝部を深く形成することなく、溝部が立体的に見える意匠性に優れた化粧板、特に住宅設備の内装材や、システムキッチン等の収納扉、洗面化粧台扉、天井材などに好適に使用できる化粧板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の化粧板として、凹部や溝部を形成することにより、立体感を出すとともに、高級感を与えるものが好まれ、多く提供されている。
このような化粧板に、溝部を形成する場合、溝部を明瞭に視認させるために、その溝部を深く形成する方が好ましいが、深く形成し過ぎると、着色による模様付けがされた化粧フィルムを原板に貼着するものでは、フィルムと原板の位置合わせに手間を要し、溝部に接着むらを生じて、凹凸部を生じるなどの不都合が生じる問題があった。
【０００３】
また、原板の表面に、化粧塗装を施すものでは、溝部を深く形成し過ぎると、化粧板の強度が弱くなるため、必要以上に肉厚に形成する必要を生じたり、インクむらを生じるなどの問題があった。
【０００４】
また、特開平３−５１４４（特許文献１）では図４（ａ）、（ｂ）に示すように、凹部６、凸部５や目地７のある表面に柄付けを容易に行うことができる化粧板の製造方法が提案されている。
すなわち、特許文献１には、樹脂液を含浸させ表面に顔料４を付着させたＢステージの紙状物１を基板２上に配設し、その上からゴム状弾性体を介して熱圧着させることにより、ゴム状弾性体に押圧されて顔料４が移動し、基板２の凹部６に流れ込み、凹部６において厚い不透明な顔料４の層を形成する一方、凸部５はゴム状弾性体に押圧されて顔料４の層が薄く形成されることにより、顔料４の量に従って微妙に顔料４の色に濃淡が生じ、凸部５が浮き上がった光沢のある化粧板を製造する方法が提案されている。
【０００５】
しかしながら、前記方法によれば、凹部が多い場合は、凹部に顔料が多量に流れ込むため顔料を多量に必要としてコスト高となり、また、凹凸や目地が１ｍｍ以下程度の浅い場合には流れ込んだ顔料により表面が略平面形状となってしまい立体的な感触が得られなくなるというおそれがあった。
【特許文献１】特開平３−５１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記問題を解決するために提案されたもので、その目的は、溝部を深く形成することなく、立体感のある意匠性に優れた化粧板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の化粧板は、表面に少なくとも溝部を形成した原板の表面に、化粧フィルムを貼着した化粧板であって、前記化粧フィルムは、前記原板の前記溝部に貼着される対応部分は、その他の部分よりも濃い色に着色していることを特徴とする。
【０００８】
請求項２では、化粧フィルムは、前記原板の前記溝部に貼着される対応部分は、その基端から溝底に向かうほど、濃い色に着色していることを特徴とする。
【０００９】
請求項３では、表面に少なくとも溝部を形成した原板の表面に、化粧塗装を施した化粧板であって、前記原板の前記溝部は、その他の部分よりも濃い色に着色していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１または２に記載の化粧板によれば、原板の溝部に貼着される化粧フィルムの対応部分への着色を、その他の部分よりも濃い色に着色していることにより、溝部を深く形成することなく、溝部を立体的に見せることができ、意匠性に優れたものとなる。
【００１１】
また、溝部を深く形成しないため、化粧フィルムの原板への貼着をむらなく、確実、かつ容易に行うことができる。
さらに、インクや顔料の量により濃淡を形成することなく、溝部の立体的形状を明瞭にできるため、コスト的にも優れたものとなる。
【００１２】
請求項２では、原板溝部に貼着される化粧フィルムの対応部分への着色を、その基端から溝底に向かうほど、濃い色に着色していることにより、溝部を浅く形成した場合においても、より立体感のある意匠性に優れたものとなる。
【００１３】
請求項３では、溝部を形成した原板の表面に、化粧塗装を施した化粧板であって、溝部の着色を、その他の部分よりも濃い色に着色していることにより、溝部を深く形成することなく、溝部を立体的に見せることができ、意匠性に優れたものとなる。
【００１４】
また、溝部を深く形成する必要がないので、強度的に弱くなることなく、塗装むらを生じにくいために見栄えも良く、コスト的にも優れたものとなる。
さらに、直接原板の表面に着色を行うことにより、溝部の形状が複雑な場合にも効果的に着色を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１及び図２は、本実施例に係る化粧板を示し、図１は、化粧板を示す斜視図、図２は、化粧フィルムと原板の貼着前の状態を示す斜視図である。
【００１７】
本実施例の化粧板１０は、図１に示すように溝部３０ａを形成した原板３０の表面に、化粧フィルム２０を貼着している。
【００１８】
溝部３０ａは、原板３０のＸ方向に、始端から終端まで略Ｖ字形に切削加工されている。
化粧フィルム２０は、様々な絵柄や複数色が着色されており、溝部３０ａに貼着される対応部分２０ａ、すなわち、幅Ｚ１及び幅Ｚ２と幅Ｘからなる部分には、その他の部分、すなわち、幅Ｙ１及び幅Ｙ２と幅Ｘからなる部分よりも濃い色に着色している。
【００１９】
前記のような構成とすることにより、溝部３０ａを深く形成することなく、溝部３０ａを立体的に見せることができ、意匠性に優れたものとなる。
【００２０】
また、溝部３０ａを深く形成する必要がないことにより、原板の強度を低下させずに、化粧フィルム２０の原板３０への貼着をむらなく、確実、かつ容易に行うことができる。
さらに、インクや顔料の量により濃淡を形成することなく、溝部３０ａの立体的形状を明瞭にできるため、コスト的にも優れたものとなる。
【００２１】
尚、原板３０は、一枚板、合板、集成材、ＭＤＦ、パーチクル繊維材の木板、あるいは、鉄板、アルミ板材などの金属材料、または、樹脂板などの溝部３０ａを形成できる材料であればどのようなものでも良い。
【００２２】
また、化粧フィルム２０は、樹脂フィルム、紙、布などの原板３０に貼着が可能で、着色が可能なものであればどのようなものでも良いが、熱可塑性のある樹脂フィルムを用いることが化粧フィルム２０を熱圧着により原板３０へ貼着する際に好ましいものとなる。
【００２３】
本実施例では、溝部３０ａを略Ｖ字形に切削加工しているが、これに限られるものではなく、Ｕ字形、Ｗ字形、凹形状など、あるいは、多段構造、段差で形成された傾斜溝に切削加工してもよい。
また、溝部３０ａの幅Ｙ３及び深さＤは、意匠性の観点及び原板３０の材質や板厚等から適宜選択され、どの程度でも構わないが、前述のように深さＤを深く形成し過ぎると問題が生じるため、幅Ｙ３が、３ｍｍ以上の場合に、深さＤは、好ましくは、２ｍｍ〜８ｍｍ程度、より好ましくは、３ｍｍ〜５ｍｍ程度である。
【００２４】
また、溝部３０ａをＸ方向に、始端から終端まで、その上方視が略長方形に一箇所のみ切削加工しているが、これに限られるものではなく、溝部を複数とし、縦方向、横方向、斜め方向の様々に切削加工して、溝部が交わるように形成し、例えば、碁盤目状の構成としてもよく、さらに、始端から終端まで切削加工せず、原板の途中から溝部や凹部を形成してもよい。
【００２５】
次に、本実施例に係る化粧板１０を作成する方法を、化粧フィルム２０と原板３０の貼着前の状態を示す図２を参照しながら説明する。
尚、図２では、化粧フィルム２０の着色された部分を点線で囲い示しており、また、濃い色に着色された部分、すなわち、基端２０ｃ、２０ｃは二点鎖線で示し、溝底２０ｂを一点鎖線で示している。
【００２６】
本実施例では、原板３０は、三次元ＣＡＤを使用し形状が設計され、その全体形状及び溝部３０ａの切削加工を行い、その三次元データに基づき、化粧フィルム２０への着色を行う。
詳しくは、化粧フィルム２０は、前述のように、単色に限らず、様々な絵柄や複数色が着色されており、溝部３０ａに貼着される対応部分２０ａ、すなわち、幅Ｚ１及び幅Ｚ２と幅Ｘからなる部分には、その他の部分、すなわち、幅Ｙ１及び幅Ｙ２と幅Ｘからなる部分よりも濃い色に着色されている。
【００２７】
ここで、溝部３０ａに貼着される対応部分２０ａへの着色は、その基端２０ｃ、２０ｃから溝底２０ｂ（原板３０に形成される溝部３０ａの最下部に当接する部分となる。）に向かうほど、濃い色に着色、すなわち、段階的に濃い色となるように着色することが好ましい。
これにより、前述のように溝部３０ａを浅く形成した場合においても、より立体感のある意匠性に優れた化粧板となる。
【００２８】
化粧フィルム２０への着色は、例えば、原板３０の三次元データに基づき、インクジェットプリンターにより印刷をする方法が用いられる。
これにより、複雑な絵柄や模様を前述のように、溝部３０ａに貼着される対応部分２０ａに、その他の部分より濃い色となるように着色を容易に行うことが可能となる。
【００２９】
また、本実施例では、本発明の構造的特徴の説明を容易とするために、溝部３０ａを単純な略Ｖ字形に切削加工しているが、前述のように、多段構造や凹部などの複雑な形状としても、三次元データに基づき、基端２０ｃ、２０ｃから溝底２０ｂまでの距離や形状を算出し、化粧フィルム２０への着色が可能となる。
尚、インクジェットプリンターによる印刷方法や、好適なインクに関しては公知のものを適用すればよく、ここでの詳細な説明は省略する。
【００３０】
前記のように着色した化粧フィルム２０を、光学センサーを用いて、化粧フィルム２０に形成した位置決め基準線Ｌ１、Ｌ２と、原板２０の位置決め端縁Ｅ１、Ｅ２を検出して平行調整、位置決めを行い、化粧フィルム２０を原板３０へ貼着し、不要部を切断し化粧板１０が完成される。
尚、化粧フィルム２０の貼着後に保護フィルム（不図示）をさらに貼着してもよい。
また、化粧フィルム２０や保護フィルムの貼着方法は、接着剤を介した熱圧着や弾性ローラによる圧着など公知の方法を用いればよく、ここでの詳細な説明は省略する。
【実施例２】
【００３１】
図３は、本実施例に係る化粧板を示す斜視図である。
【００３２】
本実施例では、図３に示すように原板３１に直接インクジェットプリンターにより印刷された化粧板１１であり、溝部１１ａは、その他の部分、すなわち、基端縁１１ｃに囲まれた溝部１１ａ以外の原板表面部分よりも濃い色に着色している。
【００３３】
原板３１は、実施例１と同様に三次元ＣＡＤを使用し形状が設計され、その全体形状及び溝部１１ａの切削加工を行い、その三次元データに基づき、原板３１に着色される構成となる。
尚、実施例１と同様に基端縁１１ｃから溝底１１ｂ（一点鎖線で示している。）に向かうほど濃い色に着色することが好ましい。
【００３４】
前記構成によれば、溝部１１ａを深く形成する必要がないので、強度的に弱くなることなく、塗装むらを生じにくいために見栄えも良く、コスト的にも優れたものとなる。
また、直接原板３１の表面に着色を行うことにより、溝部の形状が複雑な場合にも効果的に着色を行うことが可能となる。
【００３５】
尚、本実施例では、溝部１１ａの形状を、上方視略逆Ｕ字形で、断面視略Ｕ字形（半円形）としているが、これに限られるものではなく、実施例１と同様の形状でもよく、さらに、複雑な形状にも適用が可能である。
また、原板３１が浸透性のある素材であれば、下地塗装を行うことが好ましく、さらに、絵柄や複数色を印刷したあとに、保護用のトップコートを塗布しても良い。
【００３６】
尚、他の構成は実施例１と同様であるため説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る実施例１の化粧板を示す斜視図である。
【図２】化粧フィルムと原板の貼着前の状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る実施例２の化粧板を示す斜視図である。
【図４】従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０      化粧板（実施例１）
１１      化粧板（実施例２）
１１ａ      溝部（実施例２）
１１ｂ      溝底（実施例２）
１１ｃ      基端縁
２０      化粧フィルム
２０ａ      原板の溝部に貼着される対応部分
２０ｂ      溝底（実施例１）
２０ｃ      基端
３０      原板（実施例１）
３０ａ      溝部（実施例１）
３１      原板（実施例２）
Ｄ      溝部の深さ
Ｌ１、Ｌ２      位置決め基準線
Ｅ１、Ｅ２      位置決め端縁
【図１】
2007223120.tif 000003
【図２】
2007223120.tif 000004
【図３】
2007223120.tif 000005
【図４】
2007223120.tif 000006