(57)【要約】【課題】順次搬出されるシートをトレイ上に整然と集積して所定の姿勢に整合することの可能なシート処理装置及びこれを用いた製本装置を提供する。【解決手段】順次排紙口から搬出されるシートを束状に積載する積載トレイ手段と、積載トレイ手段上のシートを所定の処理位置に搬送するシート束搬送手段と、処理位置に搬送されたシート束に糊付けその他の後処理を施す後処理手段とを備える。そして、前記積載トレイ手段には、積載したシートの搬送直交方向にシートを幅寄せ整合する第１の整合手段と、シートの搬送方向先端若しくは後端を規制する規制手段にシートを整合する第２の整合手段とを設け、この第１の整合手段でシートを幅寄せ整合した後上記第２の整合手段でシートを上記規制手段に整合する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
順次排紙口から搬出されるシートを束状に積載する積載トレイ手段を備えたシート処理装置であって、
前記積載トレイ手段には、積載したシートの搬送直交方向にシートを幅寄せ整合する第１の整合手段と、シートの搬送方向先端若しくは後端を規制する規制手段にシートを整合する第２の整合手段とを設け、
上記第１の整合手段でシートを幅寄せ整合した後上記第２の整合手段でシートを上記規制手段に整合することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記第１の整合手段は、シートの搬送直交方向に対向配置された一対の側縁整合部材で構成され、この一対の側縁整合部材の少なくとも一方はシート幅方向に移動するシフト手段を備え、
前記第２の整合手段は、トレイ上の最上シートを前記規制手段に移送するシート移送手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記シート移送手段は正逆転可能なローラ手段で構成され、前記シートをシート搬出方向に搬出した後、このシートを反転して前記規制手段に移送することを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記積載トレイ手段は、シート先端がトレイの外側に垂下して湾曲するように構成され、該積載トレイには最上シートを押圧して保持する押圧部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記積載トレイ手段には、前記排紙口からのシートを偏向して湾曲させるシート偏向手段が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記積載トレイ手段には排紙口からのシートを搬出する正逆転可能なシート移送手段と該積載トレイ手段上の最上シートを押圧して前記規制手段に案内するウエイト部材とが備えられ、
前記第１の整合手段がシートを幅寄せ整合する際は上記シート移送手段とウエイト部材とは最上シートから上方に待避することを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項７】
順次排紙口から搬出されるシートを束状に積載する積載トレイ手段と、
上記積載トレイ手段上のシートを所定の処理位置に搬送するシート束搬送手段と、
上記処理位置に搬送されたシート束に糊付けその他の後処理を施す後処理手段と、を備え、
前記積載トレイ手段には、積載したシートの搬送直交方向にシートを幅寄せ整合する第１の整合手段と、シートの搬送方向先端若しくは後端を規制する規制手段にシートを整合する第２の整合手段とが設けられ、
上記第１の整合手段でシートを幅寄せ整合した後、上記第２の整合手段でシートを上記規制手段に整合し、上記シート束搬送手段でシート束を上記処理位置に搬送することを特徴とする製本装置。
【請求項８】
前記後処理手段は更に糊付け処理されたシート束を裁断する裁断手段を備えていることを特徴とする請求項７に記載の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置などから搬出された印刷シートを束状に整合して集積し、例えばその背部を接着糊、ステップルなどで綴じ処理するシート処理装置及びこれを用いた製本装置に係わり、順次搬出されるシート束を所定の基準位置に整然と整合する装置の改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンピュータ、ワードプロセッサなどで作成した画像をプリンタ装置で印刷し、この印刷後の一連のシートを束状に整合してステップル綴じ、糊綴じなどを施す後処理装置は広く用いられている。そして画像形成装置から順次搬出されるシートを束状に整合し、このシート束の端縁に接着糊を塗布して表紙シートと綴じ合わせる製本装置も画像形成から製本までを自動的に処理する装置として種々のものが提案されている。このように画像形成装置から順次送られるシートを束状に集積する装置としては例えば特許文献１にはシートを略々鉛直姿勢で整合する装置構成が提案されている。
【０００３】
一方、シートを束状に集積するトレイ装置としてシートを略々水平姿勢で集積するものは広く知られ、トレイ上に堆積したシートを幅寄せ部材で整合する整合手段も広く知られている。代表的な整合手段はシートの搬出方向の一端に突き当て規制部材を設けてシートの先端又は後端を規制部材に突き当て整合する方法であり、またシートの幅方向の整合手段は、対向する一対の側縁整合部材をシート側縁に突き当てて基準位置に幅寄せ整合する方法であり、通常トレイ装置にはこの両者が備えられている。前者のシートの先端又は後端を規制部材に突き当てて整合する方法として例えば特許文献２にはシートを積載するトレイを傾斜させて自重で後端側をトレイ端部の基準面に突き当て整合するものが開示されている。そしてこのシートの自重に加えてローラなどで搬送力を補助するものも知られている。
【特許文献１】特開２００４−１１４１９６号公報
【特許文献２】特開２００４−２６９２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところがトレイ上にシートを積載する過程でシートを整合する場合に、従来は排紙口からトレイ上の所定位置にシートを収納し、その後このシートを幅方向に幅寄せ整合している。この為大容量のシート束を整合する場合、或いは整合後のシート束を接着糊などで綴じ合わせる製本装置の場合には整合不良によって落丁などの致命的な問題が生ずる。これは例えば１００枚を超えるような枚数の多い集積状態では、シート幅方向の整合の際に搬入されるシートが既に集積されているシートに対して幅方向に大きく位置ズレすると側縁整合部材が集積済シートの位置で停止して幅寄せ整合が正しく行われない。或いは側縁整合部材の幅寄せ力を受けてトレイ外部に飛散してしまうことがある。
【０００５】
同様に搬入されるシートが搬送直交方向にＵ字状にカールしている場合には側縁整合部材で幅寄せする際にシートの幅方向端部が更に大きく湾曲して幅寄せできないことがある。従って製本装置などでこの集積されたシート束を糊綴じするとページの不揃いや落丁などの製本品質に重大な影響を及ぼす。そこで本発明は、順次搬出されるシートをトレイ上に整然と集積して所定の姿勢に整合することの可能なシート処理装置及びこれを用いた製本装置の提供をその課題としている。更にカールしたシート或いは多数枚のシートを整然と束状に集積するもその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記の課題を解決するために以下の構成を採用したものである。まず順次排紙口から搬出されるシートを束状に積載する積載トレイ手段を備える。そして、前記積載トレイ手段には、積載したシートの搬送直交方向にシートを幅寄せ整合する第１の整合手段と、シートの搬送方向先端若しくは後端を規制する規制手段にシートを整合する第２の整合手段とを設け、この第１の整合手段でシートを幅寄せ整合した後上記第２の整合手段でシートを上記規制手段に整合する。これによって従来トレイ上に積載したシートを搬送方向の規制手段に位置決め整合した後、搬送方向と直交する方向にシートを幅寄せ整合していたのに対し、排紙口から搬出されるシートをまず搬送方向と直交する方向に幅寄せ整合し、次いで搬送方向の規制手段に整合するようにしたのでシートを規制手段に正確に整合することが可能である。
【０００７】
その構成は例えば積載トレイの上方に正逆転可能な整合ローラを設け、このローラでシートをトレイ上に搬出した後、直交方向に幅寄せ整合し次いでローラを逆転させて搬送方向の規制手段に突当て整合する至って簡単な構造で上述の課題を達成することができる。また、トレイ上に搬出したシートは積載済みのシートから浮き上がった状態で搬送直交方向に幅寄せされるため整合に要する整合力も小さく、また正確な姿勢に整合される特徴がある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は順次排紙口から搬出されるシートを束状に積載トレイに積載する際に、積載トレイに配置した第１の整合手段でシートを搬送直交方向に幅寄せ整合した後、このシートの搬送方向先端若しくは後端を規制する規制手段に第２の整合手段で突当て整合するようにしたものであるから、従来排紙口からのシートを搬送方向先端若しくは後端を規制手段に突当て整合した後で搬送直交方向を幅寄せ整合していたのに対し、排紙口からのシートが積載済シートに密着して一体化される前にこれらのシート束から浮き上がった状態で整合されるため簡単な機構で正確に幅寄せ整合することができる。また、この幅寄せ整合の後で搬送方向の規制手段に突当て整合するためこの端縁を確実に揃えることが出来、糊綴じなどの製本装置に適したシート束の整合が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて詳述する。図１は本発明に係わるシート裁断装置を組み込んだ画像形成システムの全体構成図を示す。また図２はシート裁断ユニットの要部説明図であり、図３は図１の装置におけるシート集積部の詳細を示す。
【００１０】
「画像形成システムの構成」
図１に示す画像形成システムは、画像形成装置（図示のものは複写機）Ａと、この画像形成装置の排紙口に連接された製本装置（製本部）Ｂと、この製本装置Ｂの下流側に配置された後処理装置（後処理部）Ｃとから構成され、製本装置Ｂには本発明に係わるシート裁断装置がユニットとして組込まれている。製本装置Ｂは画像形成装置Ａの排紙口からのシートを受取って一連の文書を束状に集積し、その束状シートの一側縁（背部）に糊付けして表紙シートと綴じ合わせる。次いでこの冊子状に綴じ合わせたシートの周縁を所定量裁断して収納スタッカに集積する。また後処理装置Ｃは製本装置に付設され、製本処理しないシートを受取ってステプル綴じ、パンチ（穿孔処理）、スタンプ（捺印処理）などの後処理を施すように構成されている。また図示の後処理装置Ｃは画像形成装置Ａで画像形成したシートを収納する排紙スタッカ３５を備えている。
【００１１】
まず図１に示す画像形成装置Ａを説明すると、画像形成装置Ａは本体装置２内に設けられた画像形成部３と、この本体装置２の上部に配置された画像読取装置（スキャナユニット）７と、原稿供給装置（ＡＤＦユニット）５とから構成されている。本体装置２には画像形成部３が設けられ、給紙部９から搬送ローラ１０を介して供給される普通紙やＯＨＰシート等のシートに画像を形成する。例えば画像形成部３は、感光体ドラム８に光照射手段１３で静電潜像を形成し、現像器でトナーを付着してシート上に転写する。このシートは定着器６で定着され排紙口１９から搬出される。また、両面印刷のときは片面に印刷したシートをスイッチバック経路１７で表裏反転して循環経路１８から再び感光体ドラム８に送り裏面に印刷して排紙口１９から搬出する。尚図示１２はシートの手差し供給口であり、例えば表紙シートなどの厚紙、コーティングシートなどの特殊シートを供給する。
【００１２】
このように構成された本体装置２にはその上部に画像読取装置（スキャナユニット）７が配置されている。この画像読取装置７はプラテンに載置した原稿を光電変換素子でスキャンして画像データを本体装置２のデータ貯蔵部１４に転送する。更に画像読取装置７には上記プラテンに原稿を自動的に給送する原稿供給装置（ＡＤＦユニット）５が付設してある。この原稿供給装置５は給紙トレイにセットした原稿を１枚ずつ分離して上記プラテンに自動的に給送する。なお、このような画像形成装置は広く用いられ、種々の構造のものが知られているが、図示の静電印刷方式に限らず、スクリーン印刷、インクジェット印刷などの方式が採用可能である。
【００１３】
「製本装置の構成」
上記画像形成装置Ａの排紙口１９には製本装置Ｂが付設されている。図１にその詳細を示すように、シートを束状に積載収納する集積部４２と、接着剤塗布部２２と、表紙接着部６０と、裁断部２３と、収納スタック部３４とを備えている。そして画像形成装置Ａの排紙口１９に連なるシート搬入経路Ｔ１から画像形成されたシートを受け入れ、集積部４２で一連のシートを束状に集積して整合した後、接着剤塗布部２２でこの束状シートの一側縁に糊付け処理を施し、表紙接着部６０で表紙シートと一体に綴じ合わせる。この接着剤塗布部２２と表紙接着部６０で「綴じ手段」を構成している。その後、裁断部２３でこの冊子状シートの周縁をカットして仕上げる一連の製本処理を施す構成になっている。
【００１４】
特に図示の装置は、集積部４２ではシートの集積と整合を略々水平姿勢で行い、このシート束Ｓ１を９０度旋回して略々鉛直姿勢で糊付け、表紙シートとの綴じ合わせ、シート周縁の裁断揃えを、略々鉛直姿勢で順次処理することを特徴としている。このようにシートを水平方向から垂直方向に移送することによって装置をコンパクトに構成している。また、上記シート搬入経路Ｔ１にはシートを上記集積部４２に導く搬送経路Ｔ２と、後処理装置Ｃに導く搬送経路Ｔ３が経路切替フラッパ２７を介して図示のように連接してある。尚、図１に示す製本装置Ｂは表紙シートを画像形成装置Ａから供給する構成を示しているが、シート搬入経路Ｔ１に表紙シートを自動的に供給するインサート装置を設け、このインサート装置から表紙シートを供給する構成にしても良い。図示２５および２９は各経路に配置した搬送ローラである。
【００１５】
そしてこのように構成された装置は、上記切替フラッパ（切換手段）２７によって、画像形成装置Ａからのシートを直接後処理装置Ｃの排紙トレイ３５に搬出する通常の排出モードと、画像形成装置Ａからのシートを搬入経路Ｔ１から搬送経路Ｔ２に送り接着剤塗布部２２で糊付け処理した後、製本綴じして非裁断状態で仕上げる製本モードと、この製本後のシート縁部を裁断して切り揃える製本・裁断モードとでそれぞれ実行される。前述の集積部４２の構成について説明すると、搬送経路Ｔ２には排紙口４０の下流側に上下段差を形成して積載トレイ４２ａが配置されている。そして排紙口４０に設けられた排出ローラ３１で順次シートを積載トレイ４２ａに搬出する。この排紙口４０と積載トレイ４２ａとの間には正逆転可能な整合ローラ４４とウエイト部材４５が配置されている。
【００１６】
整合ローラ４４は上下昇降自在に支軸４６に揺動自在のブラケット４７に支持され図示しない駆動モータで正逆自在に回転される。このブラケット４７は、整合ローラ４４をシートから上方に離間した退避位置とシートと接する作動位置との間で昇降するアクチュエータ（例えば小型ステッピングモータ或いはロータリソレノイド）に連結されている。従って排出ローラ３１は上方の退避位置からシートと接する作動位置に移動し、排紙口４０からのシートをその正転で搬出方向（図４の左方向）に搬送し、その逆転で図示右方向にシートを搬送する。
【００１７】
また、排紙口４０にはウエイト部材４５が設けられ。このウエイト部材４５は排紙口４０からのシートをトレイ上に案内する板状ガイド片で構成され、支軸４８を中心に回動自在に支持されている。そしてこの支軸４８を中心に回動するようにステッピングモータ４９に連結され、排紙口４０の上方に退避した退避位置と、排紙口４０に臨み搬出されるシートを積載トレイ４２ａ上に案内する排紙ガイド位置と、トレイ上の搬出されたシートの後端を押圧して後述する規制部材（規制手段）に案内するシート押圧位置との間で移動自在に構成されている。従ってこの整合ローラ４４でシートの搬送方向後端を規制部材にシートを整合する第２の整合手段（シート移送手段）が構成されることとなる。
【００１８】
従って、排紙口４０からシートが搬出される際には図４に示すようにウエイト部材４５がシートをトレイ方向に案内し、シート先端が積載トレイ４２ａに到達した後、上記整合ローラ４４が退避位置からシートに接する位置に降下しシートを搬出方向に移送する。その後この整合ローラ４４とウエイト部材４５は、図６に示すようにシートの整合後にそれぞれシートと接する状態で整合ローラ４４が逆転してシートを右方向に移送し、このときウエイト部材４５はシートと接する位置に降下してシート後端を押圧しながら規制部材３７に案内する。また、積載トレイ４２ａには排紙方向後端側にトレイ上に積載したシートの後端を規制する規制部材（規制手段）３７が配置されている。この規制部材３７は積載トレイ４２ａと一体にトレイ上に突出する突当面３７ａを形成するようにトレイと一体に形成しても良いが、図示の規制部材３７は積載トレイ４２ａを図６上下方向に昇降移動するため図示しない装置フレームに取り付けてある。
【００１９】
一般にシートを集積すると、カール等シートの状態により、搬送方向先端若しくは後端に準備される規制部材３７の基準面に揃わず、搬送方向前後に若干（０．１〜０．５ｍｍ程度）離れて不揃いとなるシートが存在する。このような状態のシート束に接着剤（糊など）を塗布した際に、不揃いのシートには接着剤が付きにくい。これは、熱溶融性の接着剤がシート束Ｓ１に塗布された瞬間からシート束Ｓ１に熱を奪われて冷却固化してその粘性が上がり、シート束Ｓ１の葉間に浸透しないためである。
【００２０】
そこでこの規制部材３７の突当面３７ａに確実にシートを整合する必要があり、積載トレイ４２ａを規制部材側に傾斜して自重でシートが突当面３７ａに突き当たるようにしてある。これと同時にカールしたシートをウエイト部材４５で押圧して突当面３７ａに案内している。更に整合ローラ４４で確実にシート後端が突当面３７ａに到達するようにしている。
【００２１】
また上述の積載トレイ４２ａには、積載したシートを搬送直交方向に幅寄せ規制する第１の整合手段７０が配置してある。この第１の整合手段７０は図３に示すように積載トレイ４２ａ上面に左右幅方向に移動自在の一対の側縁整合部材７０ａ、７０ｂで構成されている。この一対の側縁整合部材７０ａ、７０ｂはシートをセンタ基準で整合する装置構成の時には左右それぞれの側縁整合部材がシート中央に向かって同一量互いに接近及び離反するように移動自在に積載トレイ４２ａに取り付ける。またシートを片側サイド基準で整合するときは基準側の側縁整合部材を基準位置に固定し、反対側の側縁整合部材を移動自在に構成する。
【００２２】
この側縁整合部材７０ａ、７０ｂの支持構造は種々の方法が知られているが側縁整合部材を積載トレイ４２ａの例えば底部背面に幅方向（シートの搬送直交方向;以下同様）に移動自在に支持し、適宜の装置フレームに幅方向にラックを設け、このラックに側縁整合部材に搭載した駆動モータ（シフト手段）のピニオンを歯合することによって駆動モータの正逆転で側縁整合部材は幅方向に往復動することとなる。このほか一対の側縁整合部材をトレイに幅方向に移動自在に支持し、幅方向左右に配置したプーリ間に架け渡したワイヤに側縁整合部材を連結し、プーリの一方を駆動モータ（シフト手段）で回転する構造であっても良い。
【００２３】
尚、図示の積載トレイ４２ａはシートの搬出方向長さより短くシート先端がトレイ外部に垂れ下がるように構成してある。これは第１の整合手段７０でシートを幅寄せする際、シートを搬出方向に湾曲させることによりこれと異なる直交方向にカールしたシートを矯正するのと同時にシートにコシを付けするためである。このようにシートを湾曲させるとシートをその直交方向に幅寄せ移動する際に座屈現象を起こすことがない。そこで積載トレイ４２ａには、偏向手段７５（図５参照）が設けられ、図示の偏向手段７５はシート先端を強制的に湾曲させるように積載トレイ４２ａの先端部上方から下方に垂下するガイド片で構成されている。これによって厚紙などのシート、或いは逆方向にカールして搬出されたシートであっても所定形状に湾曲させることが出来る。
【００２４】
尚、前述の整合ローラ４４は上記側縁整合部材７０ａ、７０ｂでシートを幅寄せ移動する際にその移動を妨げないような係合力でシートと接するように構成され、常にシートに一定の押圧力を付与している。これは上記側縁整合部材７０ａ、７０ｂでシートを幅寄せ移動する際に整合ローラ４４を上方の退避位置に退避させても良いが、トレイ上に搬出されたシートは湾曲した先端部からトレイ外部に飛散する恐れがありこれを防止するためには常にシートを押圧保持する手段が必要であり、図示のものは整合ローラ４４でシートを押圧保持している。従ってこの整合ローラ４４が最上シートを押圧して保持する押圧部材を構成しているが、この押圧手段は例えば揺動自在のレバー部材或いは合成樹脂フィルムなどの弾性部材であっても良い。
【００２５】
上述の構成の積載トレイ４２ａは、その上に略々水平姿勢で一連のシートが集積されると、図１に矢印で示すように、シートを積載する積載位置から矢印ａ方向に所定距離降下した第１の位置Ｐ１にトレイごと移動する。次いでシート束Ｓ１はこのＰ１位置から直交する矢印ｂ方向に移動され第２の位置Ｐ２に繰り出される。そして第２の位置Ｐ２には、積載トレイ４２ａから搬出されたシート束Ｓ１の端部を保持するグリッパ５５ａ、５５ｂが設けられている。このグリッパ５５ａ、５５ｂで積載トレイ４２ａからのシートを所定の処理位置（糊塗布位置）に搬送するシート束搬送手段を構成している。
【００２６】
このグリッパ５５ａ、５５ｂは上記シート束Ｓ１を水平姿勢から図１矢印ｃ方向に旋回して略々鉛直姿勢に偏向し、その下流側に配置されている接着剤塗布部２２に搬送する。図示のグリッパは図８に示すようにシート束の糊付け端面の近傍を把持するメイングリッパ５６ａ、５６ｂと、このメインクグリッパ５６ａ、５６ｂにシートを案内しシート中央部を支持するサブグリッパ５７ａ、５７ｂとから構成されている。この図８に示すグリッパ機構は、ユニットフレーム１３１が図示しない装置フレームに軸１３０を中心に回動自在に取り付けられ、装置フレームに設けた旋回モータ１３５で扇形ギア１３６を回転することによってユニットフレーム１３１は所定角度回転する。
【００２７】
このユニットフレーム１３１に一方のメイングリッパ５６ａが固定され、他方のメイングリッパ５６ｂはロッド１３７でユニットフレーム１３１の軸受けガイド１３８に支持されている。そしてロッド１３７にはラック１３９が設けてあり、このラック１３９にグリップ制御モータ１４０が連結してある。そして各メイングリッパ５６ａ、５６ｂにはサブグリッパ５７ａ、５７ｂがそれぞれ取り付けてある。図示のサブグリッパ５７ａ、５７はメイングリッパ５６ａ、５６ｂに回動自在に軸１３０で支持され、図示しないロック爪で回動を阻止される。これはサブグリッパ５７ａ、５７ｂで把持したシート束Ｓ１を回動させることによって姿勢矯正（スキュー修正）する為であり、スキュー修正した後はロック爪で固定して両者一体にシート束Ｓ１をクランプする。従ってシート束Ｓ１の姿勢を矯正する必要のないときはメイングリッパとサブグリッパは一体に構成しても良い。
【００２８】
次に接着剤塗布部２２は、接着剤（例えば、糊）を収納する糊容器６６ａと、この糊容器６６ａに収納された接着剤をシート束Ｓ１の端縁に塗布する塗布ローラ６６ｂとから構成された接着手段６６を備えている。この接着手段６６はグリッパ５５ａ、５５ｂに保持され略鉛直姿勢のシート束Ｓ１の下端縁に糊などの接着剤を塗布する。このため図示の糊容器６６ａは図１において紙面表裏方向に移動自在にシートの長さサイズより長い経路でガイドレール（図示せず）に支持され、シート束の下端縁に沿って移動する塗布領域と、この塗布領域の外側の待機位置と接着剤の補充を受ける補充位置との間で移動自在に構成されている。
【００２９】
また、上記糊容器６６ａには耐熱ゴムなどの糊を含浸する塗布ローラ６６ｂが設けられ、この塗布ローラ６６ｂは図示しない駆動モータで回転し、糊容器６６ａがシート束の端面に沿って移動する際にこのシートとの間に少許のギャップを形成する。そしてこのギャップをシート束の厚さに応じて変更することによって糊付け量を調整するようになっている。上記接着手段６６が待機位置に位置づけられるとシート束Ｓ１の搬送経路Ｔ４が確保され、糊付け処理されたシート束Ｓ１はグリッパ５５ａ、５５ｂにより表紙接着部６０へと送られる。
【００３０】
表紙接着部（表紙シート綴じ部）６０は搬送経路Ｔ３と、搬送経路Ｔ４との交差部に設けられ、搬送経路Ｔ３には表紙シートが搬送され、シート中央が交差部に位置するように準備されている。そこで表紙シートとシート束Ｓ１とは逆Ｔ字状に表紙シートの中央（シートセンタ）にシート束が一致するように合わせられて接合される。この接合の際、搬送経路Ｔ３にはバックアッププレート５９が準備されている。このように位置決めされバックアッププレート５９で支持された表紙シートに対し、接着剤が塗布されたシート束Ｓ１の端縁がグリッパ５５ａ、５５ｂによって上側から鉛直方向で押し付けられる。その後、表紙およびシート束Ｓ１は、バックアッププレート５９に突当てられた状態で、スライド自在な背折り板によって両側からプレスされる。これにより、表紙には、シート束Ｓ１の厚さに応じた折り目（背部）が形成される。
【００３１】
次に、バックアッププレート５９が搬送経路Ｔ４から外部に移動して退避すると、グリッパ５５ａ、５５ｂは、表紙が接着されたシート束Ｓ１を挟持したまま下方の裁断部２３へと引き渡す。この裁断部２３には折りロールとして一対の搬入ローラ１１３が設けられグリッパ５５ａ、５５ｂから搬送されたシート束Ｓ１を引き継いで下流側の裁断部２３に送る。
【００３２】
次に裁断部２３の構成について説明すると、裁断部２３は、裁断ステージと、裁断手段１２５（後述の裁断縁プレス手段１２０ｂ、１２０ｃと裁断刃１２０ａ）とから構成され、裁断ステージは回転テーブル１２１とこれにシートを挟圧するグリッパ１２２とで構成されている。上記搬入ローラ１１３の下流には表紙接着部６０からのシート束Ｓ１の所定個所を裁断して収納スタック部３４に搬出する搬送経路Ｔ４が設けられている。搬送経路Ｔ４には回転テーブル１２１と、グリッパ１２２とが搬送ガイド１１９を挟んで対向する位置に配置されている。この回転テーブル１２１とグリッパ１２２とは、シート束Ｓ１を把持した状態で旋回動自在に構成され、シート束の所定位置（天部、地部、小口部）を下流側の裁断位置Ｘ−Ｘ（図９（ｃ）参照）にセットする。
【００３３】
裁断位置Ｘ−Ｘには裁断縁を挟圧保持する裁断縁プレス手段１２０ｂ、１２０ｃと裁断刃１２０ａが以下の構成で配置されている。裁断位置Ｘ−Ｘには刃受け部材１５０が設けられ、この刃受け部材１５０に対向して平刃状の裁断刃１２０ａが切断動作を行うようになっている。そしてこの刃受け部材１５０と対向する位置に図９（ａ）に示すシート束Ｓ１の切断縁を押圧支持する裁断縁プレス手段が押え部材１２０ｃと可動加圧板１２０ｂと加圧機構とで構成され配置されている。裁断刃１２０ａは平刃カッタで構成され、図９（ｃ）に示すように回転テーブル１２１の下流側の裁断位置Ｘ−Ｘに配置され、図示水平方向に往復動自在に構成され、天部、地部、小口部の順に裁断し、裁断後のシート束Ｓ１は収納スタック部３４に収納される。
【００３４】
以上説明した装置において、前記排紙口４０から積載トレイ４２ａにシートを集積する状態を図４乃至図７に基づいて説明する。図４は積載トレイ４２ａにシートが搬入される状態を示し、搬送経路Ｔ２の排紙口４０にシートＳは図１に図示する搬送ローラで搬送される。このシートＳは排紙口４０から排出ローラ３１で積載トレイ４２ａ上に搬出される。このときウエイト部材４５は図４の状態にステッピングモータ４９で保持されシートを積載トレイ４２ａ上に案内する。また整合ローラ４４は図示時計方向に回転し排出ローラ３１と共にシートを積載トレイ４２ａ上に搬送する。すると前述のように積載トレイ４２ａはシートの搬送方向長さより短く設定されているためシート先端がトレイ外方に進むと偏向手段７５がシートを図５の状態に下方に案内し、シートは強制的にトレイ外方に垂下するように湾曲する。
【００３５】
この偏向手段７５でシート先端を強制的に湾曲することによってシートが上向き逆方向に湾曲している場合にトレイ外方に飛散するのを防止する。また搬送直交方向に湾曲したシートも図示方向に強制的に湾曲する。このとき整合ローラ４４は停止しシートＳを一定の押圧力で押圧支持する。この図５の状態で前記一対の側縁整合部材７０ａ、７０ｂが前述の駆動モータ（図示せず）で所定量移動し、シートを幅寄せ整合する。図示のものはセンタ基準でシートＳを整合するため両側縁整合部材は同一量相反方向に移動してシートを基準位置に整合する。尚整合ローラ４４はこのシートの幅寄せ移動を阻止しない程度の係合力でシートと接している。このようにシートを湾曲した状態で幅寄せ移動するためシートは搬送直交方向にコシ付けされ側縁整合部材で正確な位置に幅寄せ移動される。また、このシートは排紙口４０から搬出された直後であるため既に堆積されたシートから浮き上がった状態であり堆積シートと接することにより受ける摩擦抵抗も軽減され、軽い幅寄せ力で基準位置に移動する。
【００３６】
次に整合ローラ４４は図６の状態に反時計方向に回転し幅寄せしたシートＳを図示右側に逆送する。するとシート後端は図６の状態で積載トレイ４２ａ上に配置された規制部材３７の突当面３７ａに突当て整合する。このときウエイト部材４５はシート後端と接する位置にステッピングモータ４９で位置づけられ、カールしたシートを矯正して突当面３７ａに案内する。このように第１の整合手段である側縁整合部材７０ａ、７０ｂでシートを整合した後、搬送方向後端を第２の整合手段である整合ローラ４４で規制部材３７に突当て整合するためシート後端縁の整合が不揃いなく正確に整合される。このように整合されたシート束Ｓ１はこの整合された後端縁に次工程で接着糊が塗布されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係わる画像形成システムの構成図。
【図２】製本装置のシート裁断部の詳細を示す説明図。
【図３】図１の装置における集積部の詳細を示す斜視図。
【図４】図３に示す集積部のトレイにシートが進入する状態の説明図。
【図５】図３に示す集積部のトレイに収納したシートを幅寄せ整合する状態の説明図。
【図６】図３に示す集積部のシートを規制手段に移送する状態の説明図。
【図７】図３に示す集積部のシートを規制手段に突当て整合する状態の説明図。
【図８】積載トレイからシート束を搬出するシート束搬送手段の説明図。
【図９】裁断位置でシートを裁断する裁断刃の構造を示し、（ａ）は裁断前の状態を、（ｂ）は裁断後の状態を、（ｃ）は裁断部のシートの状態をそれぞれ示す。
【符号の説明】
【００３８】
２３      裁断部
３１      排出ローラ
３７      規制部材（規制手段）
３７ａ    突当面
４０      排紙口
４２      集積部
４２ａ    積載トレイ
４４      整合ローラ（第２の整合手段）
４５      ガイドウエイト
５５ａ、５５ｂ  グリッパ（シート束搬送手段）
５６ａ、５６ｂ  メイングリッパ
５７ａ、５７ｂ  サブグリッパ
７０      整合手段（第１の整合手段）
７０ａ    整合部材
７０ｂ    整合部材
７５      偏向手段
１２５    裁断手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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