(57)【要約】      （修正有）【課題】  ペットボトル・空き缶の分別収集、輸送コスト、処理費用、それに係わる人件費等がかさみ環境リサイクル問題に大きく貢献する自動選別小型減容機の提供。【解決手段】  既存の専業工場で処理するのではなく、ペットボトル・空き缶をその設置場所で誰でも簡単に投入でき、それらを１台で分別処理をする。非常に小型でペットボトル・アルミ缶、スチール缶を同時に処理する装置である。販売コストも安価で安全性も高く全てを自動処理する。又、外観はユーザーの要望でペットボトル型や缶型等を製作でき、又本体前面に液晶表示器を取付け飲料メーカー等の広告媒体や公共の告知板として多種多様に活用する事が出来る。【選択図】図２
2007313559.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を持った人が近づくと光電スイッチが反応し制御電源がＯＮになる。飲料用アルミ缶・スチール缶・ペットボトルを投入口シャッター上に置くと金属センサもしくはペットボトル用センサで検出し、シャッターが開く。投入口シャッター板の投入ガイドパイプを介して中心下部位置にある横型タイバー式トグルプレスの可動盤が開いた状態で停止している。被処理落下物は可動盤と固定盤の間を介して可動盤下部に設けたストッパー板上に落下する。可動盤には水平方向に上下２段にした２枚のカット刃が取付けてある。落下確認後、可動盤が固定盤に近づく過程で圧縮する。固定盤の下の位置に固定して取付けてあるエジェクター棒がストッパー板を押し戻しながらストッパー板は開く。圧縮完了後に可動盤が開く過程で隙間より２分割された缶もしくは３分割されたペットの圧縮物を次へと落下させる。飲料用アルミ缶・スチール缶・ペットボトル自動選別小型減容機。
【請求項２】
投入口シャッターに設けた金属センサもしくはペットボトル用センサで被処理物を検出すると、シャッター板下部に設けたベルトコンベヤーがプレス下部の中央に移動して停止する。圧縮された缶はアルミ専用センサを設けたベルトコンベヤー上に落下し、アルミ缶を検出した時ベルトコンベヤーは左回転し、アルミ用バケットにアルミ専用シューターを介して収納される。スチール缶の場合はアルミ用センサからの検出反応がない為、タイムラグによりベルトコンベヤーは右回転しスチール用バケットにスチール用シューターを介して収納される。アルミ缶・スチール缶とも原形の約１／５に圧縮する。処理物がシュートする時、シューターから飛び越え防止策としてそれぞれガイド板５６，５７を設けた。又投入口シャッターでペットボトル用センサによりペットボトルを検出した場合はベルトコンベヤーが後退限になり停止する。圧縮したペットがベルトコンベヤー真下に設けた粉砕機の粉砕物入口に落下し粉砕する。ペットボトルは原形の約１／１０に圧縮粉砕される。ペットボトルは栓付、シール付の状態でも処理可能である。請求項１に記載した飲料用アルミ缶・スチール缶・ペットボトル自動選別小型減容機。
【請求項３】
収納バケットに２分割圧縮した圧縮アルミ缶・圧縮スチール缶と粉砕したペットはバケット内にそれぞれ落下し山積みの状態で積み上がって行く。バケット内に積み上がった被処理物を均し装置により、均し板が上から押しながら均し動作を繰り返す。圧縮、粉砕された処理量はバケット覗き窓６から確認できる。又飲み残した排液は収納バケットの内側に直径５ｍｍから８ｍｍのパンチング加工したポリ袋を介し底下に設けた排液受皿に溜め、更に排液受皿より吸水ポンプで排液貯蔵器に液送し貯蔵する装置。更に投入口とプレス・粉砕機の処理過程をそれぞれに設けたＣＣＤカメラで液晶画面表示する請求項１・請求項２に記載した飲料用アルミ缶・スチール缶・ペットボトル自動選別小型減容機。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  本発明は、自動販売機、コンビニエンスストア、スーパーマーケット等で販売されている飲料使用済のアルミ缶、スチール缶を２分割しながら圧縮してアルミ缶とスチール缶を選別してそれぞれのバケットに収納し、ペットボトルは３分割しながら圧縮したペットを粉砕機にかけ直径８ｍｍ以内のチップ状に粉砕し、バケットに収納する。本発明はそれぞれの空容器をそのまま回収するのではなく減容する事により、容易に回収効率を飛躍的に向上させる。飲み残し排液は排液貯蔵器により回収処理される。屋内及び街頭に設置を対象とした小型減容装置。
【背景技術】
【０００２】  近年において石化燃料の高騰により地球的規模で再資源を目指し、リサイクル技術開発が民間企業等で凌ぎを削っている状況です。国内のリサイクル処理装置は破砕機、粉砕機、裁断機等の組合せによるプラント装置。専用機等はいずれも大型の物が多くイニシャルコスト、ランニングコストが高い。この価格がリサイクル製品に転換されるため流通性は良くない。この点と併せて収集運搬費、人件費等にも莫大な費用が掛かっている事がマスコミの情報からも知る事が出来る。小型処理装置に於いて特許第３０００４５７号は被処理物に関しては缶の押し潰し装置のみであり飲み残しの対策がない。特許広報第２７８４１３３号の空き缶減容装置は缶専用機である。特許第３２０８５７２号の空き缶回収機はデポジット方式でアルミ缶とスチール缶を選別し、缶をカウントして量を表示する缶専用機である。【０００３】  特許広報、特許第３２２００１７号飲料容器回収装置は缶専用の回収装置であるが、圧縮機構の開閉機構は減速機から直動したクランクまたはカムのラックギア−とピニオンから構成されている。開閉機構はケーシングした可動盤に連結され圧縮時に固定盤はスプリングでショックを吸収するようになっており、そのときショックを逃すガイドバーからなっている。プレス機構としては構造的に圧縮力が小さい。いずれにしても缶だけの選別機であったり、瓶を排除する機能が付いている小型の処理装置等においては市場に出回っている物は少ない。街頭でも自動販売機の横等でも、またその他の所でも見る事が皆無に近い。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  請求項１記載の被処理物を持った人が近づくと本体正面に取付けてある光電スイッチが反応し制御電源がＯＮになり、投入口シャッターにアルミ缶・スチール缶もしくはペットボトルを置くと金属センサもしくはペットボトル用センサで検出し、シャッターが開きガイドパイプを介して圧縮プレスの可動盤と固定盤の間に落下する。可動盤には水平方向に上下２段にした２枚のカット刃が取付けてある。可動盤が固定盤に近づく過程で圧縮する。固定盤に固定して取付けてあるエジェクター棒がストップ板を押し戻しながらストップ板は開く、圧縮完了後に可動盤が開く過程で隙間より２分割した缶もしくは３分割したペットの圧縮物を次へと落下させる。本体の寸法を小型化するため被処理物の缶は２分割しペットボトルを３分割させる小型トグル式圧縮プレスを特徴とする。
【０００５】  請求項２において投入口シャッターに設けた金属センサもしくはペットボトル用センサで検出する事は、投入口シャッター上に缶もしくはペットボトル以外の物を置いてもセンサは反応せず警報を出して液晶表示器と音声で報知する。本体の中には指定処理物以外は混入させない事を特徴としている。シャッター板下部に設けたベルトコンベヤーがプレス下部の中央に移動して停止する。圧縮した缶はアルミ専用センサを設けたベルトコンベヤー上に落下し、アルミ缶を検出した時ベルトコンベヤーは左回転し、アルミ用バケットにシューターを介して収納する。スチール缶の場合はアルミ用センサからの検出反応がない為、タイムラグによりベルトコンベヤーは右回転しスチール用バケットにシューターを介して収納する。又投入口シャッターにペットボトルを検出した場合はベルトコンベヤーが後退限し、停止状態で圧縮したペットをベルトコンベヤーの真下に設けた粉砕機の粉砕物入口に落下し粉砕する。２分割したアルミ缶とスチール缶の選別を小型コンベヤー上で振り分ける事を特徴としている。
【０００６】  請求項３において収納バケットに２分割圧縮した圧縮アルミ缶・圧縮スチール缶は各々バケットに収納する。３分割した圧縮ペットは最小限に小型化した粉砕機で粉砕するが、粉砕室に３分割された圧縮ペットは板状になり落下してきた時回転刃に喰い込み易くする。喰い込みが悪いと粉砕室で跳ねたり躍ったりすると騒音が発生し易くなるためこれを回避する。更に回転刃に喰い込み易くする為に回転刃と同期させたプッシャーを設け回転刃に強制的に押し込む事を特徴とする。２分割した圧縮缶と粉砕したペットはバケット内にそれぞれ落下し山積みの状態で積み上がって行く、限られたスペースのバケット内に積み上がった被処理物を効率よく収納する為に均し装置で均し板が上から押しながら均し動作を繰り返す。又収納バケット内の飲み残し排液が漏出し易いように直径５ｍｍから８ｍｍのパンチング加工したポリ袋を被せ、回収を容易に出来るようになっている。排液は各々のバケットの底下に設けた排液受皿に溜め、更に排液受皿より吸水ポンプで排液貯蔵器に液送し貯蔵する。当該装置は環境衛生、美化を考慮した装置。更に投入口とプレス・粉砕機の処理過程をそれぞれ設けたＣＣＤカメラで液晶画面に表示する請求項１・請求項２に記載した飲料用アルミ缶・スチール缶・ペットボトル自動選別小型減容機。
【０００７】  本体正面に設けたＣＣＤ１のカメラは投入口シャッター板上に指定処理物以外の物を置いた時に警報で報知し液晶表示器に本人を映し出すことにより間違いを意識させる。ＣＣＤ２、ＣＣＤ３のカメラは圧縮プレスと粉砕機の処理状況の流れを映し出し、利用者のリサイクルに対する意識向上を持ってもらう事を目的とした装置。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下図１より図２１まで本発明を図示の実施の形態に基づき説明する。図１は、飲料用アルミ缶・スチール缶・ペットボトル自動選別小型減容機の外形である。光電スイッチ３２は、拡散反射形で検出距離は１ｍ以内を使用し、被処理物を持った人が近づくと光電スイッチ３２が反応し制御電源がＯＮになる。電源入力はＡＣ１００Ｖ５０Ｈｚ／６０Ｈｚ兼用で３０Ａを予定している。制御方式はマイクロプロセッサーで省スペースにするため基盤だけを内造した物である。制御電源がＯＮになる事により本装置の準備が完了する。本パネル上部１に設けた投入口シャッター２板の回りは被処理物を置いた時に安定させる為パイプで保護カバー投入ガイドパイプ３９を設けてある。缶またはペットボトルを置くと保護カバーに取付けた反射形の金属センサ３０と対向に取付けた透過型ペットボトル用センサ３１で検出すると投入口シャッター２が作動して投入口シャッター２が開く、投入口シャッター２は図３、図４に於いてシャッターガイドバー３４でスライドさせるように長溝を加工してある。シャッターガイドバー取付金具３５、３６でシャッターガイドバー３４をネジボール３７と平行に取付け固定する。投入口シャッター２と対向して平行の位置に開閉用のネジボール軸受取付金具３５ａとネジボールン軸受取付金具３６ｂでネジボール３７を取付ける。シャッター開閉モーター３８をモーター取付板３８ａに取付け、回転軸にピニオンギヤーをネジボール３７と噛み合わせ接続する。投入口シャッター２とネジボール３７は固定接続金具で固定してある。シャッター開閉モーター３８は開閉速度をスムーズにするため減速器付を採用した。投入口シャッター２の下部より図２上部に投入ガイドプレス右固定盤１７とプレス可動盤１２の中心位置投入ガイドパイプ３９を設ける。【０００９】  図１の液晶表示器４は警報の表示、ＣＣＤカメラＡ１３８は、［０００７］に記載した通りである。ＣＣＤカメラＢ１４０、ＣＣＤカメラＣ１４２のカメラは圧縮プレスとそれぞれの処理状況の流れを撮影する。前面扉５はメンテナンス用と各アルミ用バケット２５、スチール用バケット２７、ペット用バケット２６の回収する処理物の取出しを容易にした。【００１０】  図２は装置内部の配置である。投入口シャッター２から投入ガイドパイプ３９を介してプレス右固定盤１７とプレス可動盤１２の中心位置に設ける。配置してある１段目のレイアウトの減速付起動モーター７はプレス左固定盤Ａ１０とプレス右固定盤１７を図５に記載した取付けプレート５３に取付け固定する．サイド固定盤の４箇所に４本のプレスタイバー１１でつなぎ双方の固定盤の外側をＷタイバーナット４０でしっかり締め付け固定する。プレス固定盤１２はプレス左固定盤Ａ１０とプレス右固定盤１７の間に４本のプレスタイバー１１に通す。プレス可動盤１２がスライド時にプレスタイバー１１と摩擦抵抗を少なくする為にオイルレススライドブッシュを装着する。図５によりプレス左固定盤Ａ１０とプレス可動盤１２の背面にアームジョイント取付板４２の中心に固定し、プレス開閉カム・アーム１４は図６に記載してある通りカムの外側に位置するところにアームを継いで一対とし、アームの片方はプレス可動盤１２のアームジョイント取付板４２にピンを挿入してジョイントする。プレス可動盤１２の水平方向上下に上カット刃１５と下カット刃１６をプレス可動盤１２背面より装着する。カット刃はそれぞれ可動盤内側にカット出来る寸法の範囲で突起させる。圧縮時において被処理物の全容積が均等に圧縮出来るように底面から被処理物が落下した時に底面より越えない位置にし、プレス可動盤１２の底面とストッパー板１８のクリアランスがスライドできる許容範囲で取付ける。ストッパー板１８は図６の平面図から見てプレス可動盤１２底面手前と対向側にストッパー板スライド棒取付板５０を取付プレート５３に固定して取付ける。ストッパー板スライド棒５１内側にエジェクター取付ガイド４７を介してストッパー板１８を対向側と継ぎストッパー板エジェクター棒４５と水平に取付ける。プレス可動盤１２とストッパー板スライド棒取付板５０の間に押しバネ用復帰スプリング５２を通す。プレス右固定盤１７の下部に設けたスライド板エジェクター棒４５はストローク調整が出来るようにネジ棒をナットで締め付け固定させる。圧縮動作に入った時２点鎖線で記載した可動圧縮時の前進限４４に位置する過程でストッパー板１８をスライド板エジェクター棒４５でエジェクトするとストッパー板１８は押し戻され、プレス可動盤１２が後退を始めると隙間が出来、圧縮物は落下する。プレスの開閉動作は減速機付起動モーター７の軸に取付けたモータープーリー８とプレス左固定盤Ａ１０図５カム取付板４１の先端に取付けたプレス開閉プーリー１３と対向にＶベルト９を張って接続し減速機付起動モーター７が起動すればプレス可動盤１２は開閉動作をする。【００１１】  プレス機構の２段目の配置、図２ベルトコンベヤー２２は図８より構成してある。ベルトコンベヤー２２本体はコンベヤースライド取付板Ａ６５手前の位置からプレス取付け位置と平行に切り抜き加工してあるバケット落下口６８奥の直線上の位置に、コンベヤースライド軸取付板Ａ６５を対向に一直線上に取付けて固定する。スライド棒７２はベルトコンベヤー２２にスライド用ピローブロック６５ａを介し芯円直線上に取付ける。同様に片方もコンベヤースライド軸取付板Ｂ６７と６７ａをスムーズに動くように取付ける。コンベヤースライド取付板Ａ６５とＢ６７の中心にバルトコンベヤー２２手前の位置にコンベヤー移動駆動ネジ軸受取付板６６を取付固定し、コンベヤー移動モーター６９に接続する。コンベヤー移動モーター６９が起動するとベルトコンベヤー２２は図８に記載した矢印の方向に前進、後退とスライドする。投入口シャッター２の保護カバーに取付けた反射形の金属センサ３０が反応するとベルトコンベヤー２２はプレス下部の中心に前進移動して停止する。圧縮した缶がベルトコンベヤー２２上に落下してくる。ベルトコンベヤー２２の中心位置上部に２分割に圧縮した缶が落下した時、跳ねた物が検出エリアに入るようアルミ専用近接スイッチ５８，５９  ２点を取付けた。アルミ缶を検出するとベルトコンベヤー２２は左回転をし、アルミ用バケット２５にアルミ用シューター５４を介して落下する。スチール缶が落下した場合アルミ用センサ５８，５９が反応しないので制御板に組み込まれたタイミングタイマーによりタイム��グを取り、カウントアップするとベルトコンベヤー２２は右回転をし、スチール用バケット２７にスチール用シューター５５を介して落下する。処理物がシュートする時、シューターから飛び越え防止策としてそれぞれガイド板５６、５７を設けた。投入口シャッター保護カバーに取付けた投射形のペットボトル用センサ３１が検出するとベルトコンベヤー２２は後退限まで移動して停止する。圧縮したペットは粉砕機２３へ落下し粉砕する。【００１２】  図１１、図１２より粉砕機を構成している、圧縮されたペットが落下してくると粉砕物入口７５へ落下してプッシャー押出板８１で粉砕機回転プーリー７６とカム回転プーリー８５とＶベルト９で同期させ、カム回転固定盤８３を粉砕機本体右側面手前に取付け固定する。カム回転ピローブロック８６を介してプッシャーカム８４を設け、プッシャー押出板８１に２本のプッシャースライド棒８９を水平に取付け固定させる。プッシャースライド棒ピローブロック８２を介してプッシャーリターンスプリング８８を入れ、その先端にはスプリングリターン調整ナット８７でリターンのタイミングを調整できるようになっている。プッシャーカム８４は手前のプッシャースライド棒８９のプッシャーリターンスプリング８８を介してスプリングリターン調整ナット８７をカムの回転軌跡で往復運動させ、回転起動は粉砕機回転刃プーリー７６とＶベルト９で連動させる圧縮したペットはプッシャー押出板８１に強制的に固定刃８０に近づき喰いつきやすくする事により粉砕効率を高め、粉砕室での粉砕物の喰い込むまでの時間に跳ねると騒音が発生する事を防止した。図１３に記載する第一回転刃９４、第二回転刃９５、第三回転刃９６を３０度ずらした３極の回転刃からなる。固定刃取付台座９０の上に固定刃８０は２列の長溝を設けクリアランスの調整をし、締め付けて固定する。回転刃と固定刃で粉砕した粉砕物はスクリーン台座７９の上に規格品のパンチメタル直径８ｍｍから５ｍｍの鋼材で加工したスクリーン７８を取付け、粉砕物は回転刃の力でスクリーンに押し込まれ定形の粉砕物が粉砕物出口９１より押出されペット用バケット２６へ落下し収納される。【００１３】  分割した圧縮アルミ缶、圧縮スチール缶と粉砕されたペットはアルミ用バケット２５、ペット用バケット２６、スチール用バケット２７にそれぞれに落下して収納する。請求項２に記載した内容に基づき、図１４、図１５に於いてバケットの内側に直径５ｍｍから８ｍｍのパンチング加工したポリ袋をかぶせた中に、それぞれ処理物が落下して行く過程で山積み状態になっていく。小型のバケットに最大限に容量を多くする為、均し装置を設けた。それぞれのバケット上の取付板上にガイド支柱板Ａ１０５、Ｂ１０８、Ｃ１１１をバケットの中心上に取付け固定する。ガイド支柱板に角型のラックギアを補強するためにガイドをし、スライドさせる為のラックギアガイドＡ１０４とＡ１０５を組合せ取付ける。Ｂ１０８、Ｃ１１１にもそれぞれ組合せ取付ける。角型の均し昇降ラックギアをアルミ用１０３、スチール用１０９ペット用１０６をそれぞれセットする。ラックギア上にピニオンＡ１１３、Ｂ１１５、Ｃ１１７をセットしてＢ１１５直角水平方向後方に減速器付駆動モーター１２２���取付け固定する。ピニオンＢ１１５にセットしたシャフトでカプリングを介して減速器駆動モーター１２２と接続セットする。タイミングベルト用主プーリー１２０、Ａ１１８、１１８ａをタイミングベルトＡ１１９、Ｂ１２１にそれぞれ接続する。この装置の制御はインターバルタイマーとプリセットカウンターで下降時間と下降保持時間と上昇待ち時間、スタート時間をコントロール出来るように、コントロールユニットに組み込んだ。【００１４】  処理物の飲み残し排液処理は各バケットの底下に図２に提示した排液受皿３３、３３ａ、３３ｂを設けレベル計を内蔵した移送ホースで排液貯蔵器１３６の吸入口１２４に接続する。吸水ポンプ１３２により排液がポンプ排水吐出口１３１を介して排水配管ホース１３０で排液投入ジョウゴ１２７に接続してジョイントジャバラホース１２８を介して缶もしくはポリ製の収納タンク１３３に排液を貯蔵する。タンク容量は２０リットルの物を備える。満タン時にはジョイントジャバラホース１２８に内蔵したレベル計でコントロールユニットを介して液晶表示器４に警報を表示し音声で報知させる。排液収納タンクが満タンになった時、ジョイントジャバラホース１８の先端は取り外しが容易に出来るようゴム口にし、前面扉１２５を開閉して排液交換処理が簡単に出来る。【００１５】  請求項３に提示した警報装置と処理過程をＣＣＤカメラＡ１３８、Ｂ１４０、Ｃ１４２をそれぞれ図１８、図１９、図２０記載に於いて処理機本体正面上部にＣＣＤカメラＡ１３８を本体正面に設けた。投入口シャッター２の上に被処理物以外の物を置いた時に警報で報知し液晶表示器４に本人を映し出す事により間違いを意識させる。ＣＣＤカメラＢ１４０、はプレス可動盤１２とプレス固定盤１７の中心後方位置に角度を持たせ内部の状況が映し出されるように焦点を合わせセットし、取付ける。ＣＣＤカメラＣ１４２は粉砕機の粉砕物入口７５後方に角度を持たせ粉砕機内部の状況が映し出されるよう焦点を合わせセットする。Ｂ１４０、Ｃ１４２は機械の内部のためコントラストを強くするため図面には提示してないが照明用にＬＥＤ球をＣＣＤカメラＢ１４０とＣ１４２の横周辺に取付ける。ＣＣＤカメラで撮った映像はコントロールユニットを介して液晶表示器４に表示する。処理状況の流れを映し出し、利用者のリサイクルに対する意識向上をもってもらう事を目的とした装置。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  減容器本体図と排液貯蔵器
【図２】  本体内部配置図
【図３】  投入口上部図
【図４】  投入口上部平面図
【図５】  プレス側面図
【図６】  プレス平面図
【図７】  ベルトコンベヤーとバケットの側面図
【図８】  ベルトコンベヤーとバケットの平面図
【図９】  ベルトコンベヤー側面図
【図１０】  ベルトコンベヤー断面図
【図１１】  粉砕機側面図
【図１２】  粉砕機平面図
【図１３】  粉砕機回転刃断面図と側面図
【図１４】  バケット均し装置の側面図
【図１５】  バケット均し装置の平面図
【図１６】  排液貯蔵器の正面図と右側面図
【図１７】  排液貯蔵器内部正面、右側面、平面図
【図１８】  ＣＣＤカメラ配置本体正面図
【図１９】  ＣＣＤカメラ配置とプレス平面図
【図２０】  ＣＣＤカメラ配置と粉砕機側面図
【図２１】  本発明フローチャート
【符号の説明】
【００１７】  １；  本体パネル上部
２；  投入口シャッター
３；  本体パネル
４；  液晶表示器
５；  前面扉
６；  バケット覗き窓
７；  減速機付起動モーター
８；  モータープーリー
９；  Ｖベルト
１０；  プレス左固定盤Ａ
１１；  プレスタイバー
１２；  プレス可動盤
１３；  プレス開閉プーリー
１４；  プレス開閉カム・アーム
１５；  上カット刃
１６；  下カット刃
１７；  プレス右固定盤
１８；  ストッパー板
１９；  コンベヤー移動モーター
２０；  ストッパー板エゼクター
２１；
２２；  ベルトコンベヤー
２３；  粉砕機
２４；  粉砕機プッシャー
２５；  アルミ用バケット
２６；  ボトル用バケット
２７；  スチール用バケット
２８；  本体取付ベース
２９；  筐体
３０；  金属センサ
３１；  ボトルセンサ
３２；  光電スイッチ
３３；  アルミ用排液受皿
３３ａ：  ペット用排液受皿
３３ｂ：  スチール用排液受皿
３４；  シャッターガイドバー
３５；  シャッターガイドバー取付金具
３５ａ；  ネジボール軸受金具
３６；  シャッターガイドバー
３６ｂ；  ネジボール軸受金具
３６ｃ；  シャッター板ジョイント金具
３７；  ネジボール
３８；  シャッター開閉モーター
３８ａ；  モーター取付板
３９；  投入ガイドパイプ
４０；  タイバーナット
４１；  カム取付板
４２；  アームジョイント取付板
４３；  刃抜口
４４；  可動盤圧縮時の前進限
４５；  ストッパー板エジェクター棒
４６；  エジェクターロックナット
４７；  エジェクター取付ガイド
４８；  エジェクター板スライド台座
４９；  スプリング固定座金
５０；  ストッパー板スライド板棒取付板
５１；  ストッパー板スライド棒
５２；  復帰スプリング
５３；  取付プレート
５４；  アルミ用シューター
５５；  スチール用シューター
５６；  アルミ側ガイド板
５７；  スチール用ガイド板
５８；  アルミ用近接スイッチＡ
５９；  アルミ用近接スイッチＢ
６０；  ベルト回転ロールＡ
６１；  ベルト
６２；  ロール用ピローブロックＡ
６３；  ベルト回転ロールＢ
６４；  ロール用ピローブロックＢ
６５；  コンベヤースライド軸取付板Ａ
６５ａ；  スライド用ピローブロック
６６；  コンベヤー移動駆動ネジ軸取付板
６７；  コンベヤースライド軸取付板Ｂ
６７ａ；  スライド用ピローブロック
６８；  バケット落下口
６９；  コンベヤー移動モーター
７０；  ベルトコンベヤー回転モーター
７１；  カプリング
７２；  スライド棒
７３；  コンベヤー移動用ネジ棒
７４；  粉砕機台セット
７５；  粉砕物入口
７６；  粉砕回転刃プーリー
７７；  粉砕回転刃
７８；  スクリーン
７９；  スクリーン台座
８０；  固定刃
８１；  プッシャー押出板
８２；  プッシャースライド棒ピローブロック
８３；  カム回転固定板
８４；  プッシャーカム
８５；  カム回転プーリー
８６；  カム回転ピローブロック
８７；  スプリングリターン調整ナット
８８；  プッシャーリターンスプリング
８９；  プッシャースライド棒
９０；  固定刃取付台座
９１；  粉砕物出口
９２；  粉砕回転刃ピローブロックＡ
９３；  粉砕回転刃ピローブロックＢ
９４；  第一回転刃
９５；  第二回転刃
９６；  第三回転刃
９７；  キー溝
９８；  回転刃回転シャフト
９９；  第一回転刃の位置
１００；  第二回転刃の位置
１０１；  第三回転刃の位置
１０２；  回転刃取付ブラケット
１０３；  アルミ用バケット均し昇降ラックギア
１０４；  ラックギアガイドＡ
１０５；  ガイド支柱板Ａ
１０６；  ペット用バケット均し昇降ラックギア
１０７；  ラックギアガイドＢ
１０８；  ガイド支柱板Ｂ
１０９；  スチール用バケット均し昇降ラックギア
１１０；  ラックギアガイドＣ
１１１；  ガイド支柱板Ｃ
１１２；  アルミ用バケット均し板
１１３；  ピニオンＡ
１１４；  ペット用バケット均し板
１１５；  ピニオンＢ
１１６；  スチール用バケット均し板
１１７；  ピニオンＣ
１１８；  タイミングベルト用プーリーＡ
１１８ａ；  タイミングベルト用プーリーＢ
１１９；  タイミングベルトＡ
１２０；  タイミングベルト用主プーリー
１２１；  タイミングベルトＢ
１２２；  減速機付駆動モーター
１２３；  落下口
１２４；  給水口
１２５；  前面扉取っ手
１２６；  右側面図
１２７；  排液投入ジョウゴ
１２８；  ジョイントジャバラホース
１２９；  吸入口ニップル
１３０；  排水配管ホース
１３１；  ポンプ排水吐出口
１３２；  吸水ポンプ
１３３；  排水収納タンク
１３４；  内部右側面図
１３５；  内部平面図
１３６；  排液貯蔵器
１３７；  本体パネル前面図
１３８；  ＣＣＤカメラＡ
１３９；  プレス平面図
１４０；  ＣＣＤカメラＢ
１４１；  粉砕機側面図
１４２；  ＣＣＤカメラＣ
【図１】
2007313559.tif 000003
【図２】
2007313559.tif 000004
【図３】
2007313559.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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