(57)【要約】【課題】電熱ヒータの位置ズレが発生しない防水パンの製造方法を提供する。【解決手段】防水パン１のプリフォーム部材１９の製造時に、第１のＦＲＰ層２０の上に電熱ヒータ３５を載置し、電熱ヒータ３５の上に仮止め用のＦＲＰ層３６を形成し、仮止め用のＦＲＰ層３６の上に補強材２１を載置し、補強材２１の上に第２のＦＲＰ層２３を形成して、第１のＦＲＰ層２０と第２のＦＲＰ層２３との間に電熱ヒータ３５を介在させることで、レジン・トランスファー・モールディング（ＲＴＭ）成形法でプリフォーム部材１９を外装用樹脂層２４，２５で被覆する場合であっても、樹脂の圧入力で電熱ヒータ３５が移動しないので、位置ズレを未然に防止できるようになる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリフォーム用下型に第１のＦＲＰ層を形成し、第１のＦＲＰ層の上に第２のＦＲＰ層を形成することで製造したプリフォーム部材を外装用樹脂層で被覆する防水パンの製造方法であって、
第１のＦＲＰ層の上に電熱ヒータを載置し、電熱ヒータの上に第２のＦＲＰ層を形成して、第１のＦＲＰ層と第２のＦＲＰ層との間に電熱ヒータを介在させていることを特徴とする防水パンの製造方法。
【請求項２】
第１のＦＲＰ層の上に電熱ヒータを載置し、電熱ヒータの上に仮止め用のＦＲＰ層を形成し、仮止め用のＦＲＰ層の上に補強材を載置したことを特徴とする請求項１に記載の防水パンの製造方法。
【請求項３】
前記電熱ヒータは、浴室用の防水パンの洗い場となる部分に配置していることを特徴とする請求項１または２に記載の防水パンの製造方法。
【請求項４】
前記プリフォーム部材を外装用樹脂層で被覆する工程は、レジン・トランスファー・モールディング成形法であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の防水パンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室、洗面所、洗濯機置き場等に用いられる防水パンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の成形技術としては、ハンドレイアップ（ＨＬＵ）成形法やレジン・トランスファー・モールディング（ＲＴＭ）成形法がある（特許文献１）。
【０００３】
そして、浴室等の防水パンをＨＬＵ成形法によりＦＲＰで製造するに際しては、作業者による手作業で繊維に樹脂等を含浸させながら積み重ね成形するとともに、足元暖房用の電熱ヒータを設ける場合には、樹脂等を含浸させた繊維を積み重ねる途中で電熱ヒータを介在させていた（特許文献２）。
【０００４】
また、表裏のＦＲＰシートの間に電熱ヒータを介在させて、プレスにより埋設させることで、浴室等の防水パンを製造するものがある（特許文献３）。
【０００５】
ところで、ＲＴＭ成形法により、防水パンを成形する技術を本出願人が開発している。このＲＴＭ成形法によれば、ＨＬＵ成形法と比べて、作業者による品質のばらつきが無く、製造作業も大幅に効率化するという利点がある。
【特許文献１】特開２００６−７０６８４号公報
【特許文献２】特開平９−２５６４３７号公報
【特許文献３】特開２００２−３９５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ＲＴＭ成形法で防水パンを成形する場合には、プリフォーム部材を被覆する外装用樹脂の圧入力で電熱ヒータが移動して、位置ズレが発生しやすいという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、電熱ヒータの位置ズレが発生しない防水パンの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明は、プリフォーム用下型に第１のＦＲＰ層を形成し、第１のＦＲＰ層の上に第２のＦＲＰ層を形成することで製造したプリフォーム部材を外装用樹脂層で被覆する防水パンの製造方法であって、第１のＦＲＰ層の上に電熱ヒータを載置し、電熱ヒータの上に第２のＦＲＰ層を形成して、第１のＦＲＰ層と第２のＦＲＰ層との間に電熱ヒータを介在させていることを特徴とする防水パンの製造方法を提供するものである。
【０００９】
請求項２のように、第１のＦＲＰ層の上に電熱ヒータを載置し、電熱ヒータの上に仮止め用のＦＲＰ層を形成し、仮止め用のＦＲＰ層の上に補強材を載置することが好ましい。
【００１０】
請求項３のように、前記電熱ヒータは、浴室用の防水パンの洗い場となる部分に配置していることが好ましい。
【００１１】
請求項４のように、前記プリフォーム部材を外装用樹脂層で被覆する工程は、レジン・トランスファー・モールディング成形法であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、プリフォーム部材の製造時に、第１のＦＲＰ層と第２のＦＲＰ層との間に電熱ヒータを介在させることで、プリフォーム部材を外装用樹脂層で被覆する場合に、電熱ヒータが移動しないので、位置ズレを未然に防止できるようになる。
【００１３】
請求項２によれば、第１のＦＲＰ層の上に電熱ヒータを載置し、その上に補強材を載置するので、補強材が断熱材として機能することで、電熱ヒータの熱が第１のＦＲＰ層と表面側の樹脂層とを介して防水パンの表面部分に効率的に伝導されるようになる。
【００１４】
請求項３によれば、浴室用の防水パンの洗い場部分だけを効果的に暖房できるようになる。
【００１５】
請求項４によれば、レジン・トランスファー・モールディング（ＲＴＭ）成形法でプリフォーム部材を外装用樹脂層で被覆する場合であっても、樹脂の圧入力で電熱ヒータが移動しないので、位置ズレを未然に防止できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
図７に示すように、例えば浴室の防水パン１は、浴室内の床材５の上に配置するものであり、洗い場２と浴槽４の置き場３とに区画されている。この防水パン１は、ボルト・ナット等（具体的に図示せず。）で床材５に固定するようになっている。
【００１８】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）および図２（ａ）は、防水パン１内にインサートモールドするプリフォーム（強化材）部材１９を製造する工程図である。
【００１９】
図１（ａ）の工程のように、基台９の上のプリフォーム用下型１１の上面（表面）に、スプレー１０によって、ガラス繊維束とバインダーとの混合物を所定厚み（例えば約３〜４ｍｍ）で層状に吹き付けて、第１のＦＲＰ層２０〔図６（ａ）参照〕を形成する。この場合、第１のＦＲＰ層２０をプリフォーム用下型１１の上面に倣わせるために、図１（ｃ）の工程が終了するまで吸引する（矢印ａ参照）。
【００２０】
そして、図１（ｂ）の工程のように、洗い場２となる部分（図の左側）に対応する第１のＦＲＰ層２０の上に所定厚み（例えば約１ｍｍ）のシート状電熱ヒータ３５を載置して、電熱ヒータ３５の上に、スプレー１０によって、ガラス繊維束とバインダーとの混合物を所定厚み（例えば約１ｍｍ）で層状に吹き付けて、仮止め用のＦＲＰ層３６〔図６（ａ）参照〕を形成する。この仮止め用のＦＲＰ層３６によって、電熱ヒータ３５は、第１のＦＲＰ層２０の所定位置から移動しないように仮止めされるようになる。
【００２１】
ついで、図１（ｃ）の工程のように、洗い場２側（図の左側）では、電熱ヒータ３５の仮止め用のＦＲＰ層３６の上に、浴槽置き場３側（図の右側）では、第１のＦＲＰ層２０の上に、それぞれ所定厚み（例えば８．５ｍｍ）の補強用合板（補強材）２１を載置するとともに、この各合板２１の上に、所定寸法（例えば４０×４０ｍｍ角）の補強用角材（補強材）２２を所定位置に載置する〔図６（ａ）参照〕。ここで、図５（ｂ）に示したように、合板２１に、電熱ヒータ３５が仮止め用のＦＲＰ層３６とともに嵌り込む凹部２１ａとリード線３７の引き出し用溝部２１ｂとを形成しておけば、電熱ヒータ３５自体に大きな荷重が作用することを抑制することができる。なお、合板２１と角材２２は木製である。
【００２２】
そして、載置した合板２１と角材２２の上から、スプレー１０によって、ガラス繊維束とバインダーとの混合物を所定厚み（例えば約１〜３ｍｍ）で層状に吹き付けて、第２のＦＲＰ層２３〔図６（ａ）参照〕を形成する。
【００２３】
その後、図２（ａ）の工程のように、第２のＦＲＰ層２３の上にプリフォーム用上型１２を配置して、上下型をクランプした後に、上下型を所定温度（例えば約６０℃）の乾燥炉に所定時間（例えば約４５分）入れる。
【００２４】
所定時間の経過後、上下型を乾燥炉から出し、上下型をアンクランプして、図２（ｂ）（ｃ）のように、完成したプリフォーム部材１９を取り外す。
【００２５】
図３（ａ）（ｂ）（ｃ）および図４（ａ）（ｂ）（ｃ）は、プリフォーム部材１９をインサートモールドした防水パン１を製造する工程図である。
【００２６】
図３（ａ）の工程のように、スプレー１３によって、成形用下型１４の上面（表面）に、ゲルコート〔第１の樹脂（イソ系樹脂）〕を所定厚み（例えば約０．３〜０．５ｍｍ）で層状に吹き付けて、第１の外装用樹脂層２４を形成する〔図６（ａ）参照〕。
【００２７】
図３（ｂ）の工程のように、成形用下型１４を所定温度（例えば約７０℃）の乾燥炉に所定時間（例えば約１０分）入れて、第１の樹脂層２４を硬化させる。
【００２８】
図３（ｃ）の工程のように、成形用下型１４を乾燥炉から出し、硬化した第１の樹脂層２４の上にプリフォーム部材１９を載置する。
【００２９】
図４（ａ）の工程のように、プリフォーム部材１９の上の成形用上型１５を配置して、上下型をクランプした後に、樹脂漏れを防止するために、上下型の外周フランジ部を所定圧力（例えば約−０．０８ＭＰａ）で吸引する（矢印ｂ参照）。さらに、樹脂の流動をアシストするために、上下型の内部を所定圧力（例えば約−０．０４ＭＰａ）で吸引する（矢印ｃ参照）。
【００３０】
図４（ｂ）の工程のように、不飽和ポリエステル樹脂〔第２の樹脂（イソ系樹脂）〕と充填材（例えば炭酸カルシウム  ０〜１００ｐｈｒ）との配合物を、硬化剤とともにタンク１６から所定圧力（例えば０．３〜０．５ＭＰａ）でプリフォーム部材１９と成形用上型１５との間の隙間に圧入して、所定厚み（例えば約０．３〜０．５ｍｍ）の第２の外装用樹脂層２５を形成する〔図６（ａ）参照〕。
【００３１】
図４（ｃ）の工程のように、常温で所定時間（例えば約６０〜９０分）放置して各樹脂を硬化させた後に、図５（ａ）のように、完成した防水パン１を上下型から取り外す。
【００３２】
これにより、プリフォーム部材１９は、第１の外装用樹脂層２４と第２の外装用樹脂層２５とで被覆（コーティング）されるようになる。
【００３３】
前記のような防水パン１の製造工程（方法）であれば、レジン・トランスファー・モールディング（ＲＴＭ）成形法で、ＦＲＰ成形品である防水パン１を成形するに際して、プリフォーム部材１９の製造時に、第１のＦＲＰ層２０と第２のＦＲＰ層２３との間に電熱ヒータ３５を介在させることで、プリフォーム部材１９を第１、第２の外装用樹脂層２４，２５で被覆する場合に、第２の外装用樹脂層２５の圧入力で電熱ヒータ３５が移動しないので、位置ズレを未然に防止できるようになる。
【００３４】
また、第１のＦＲＰ層２０の上に電熱ヒータ３５を載置し、その上に合板（補強材）２１を載置するので、合板２１が断熱材として機能することで、電熱ヒータ３５の熱が第１のＦＲＰ層２０と表面側の第１の外装用樹脂層２４とを介して防水パン１の表面部分に効率的に伝導されるようになる。
【００３５】
さらに、電熱ヒータ３５は、浴室用の防水パン１であれば、洗い場２となる部分に配置しているから、洗い場２の部分だけを効果的に暖房できるようになる。
【００３６】
前記実施形態では、第１のＦＲＰ層２０の上に電熱ヒータ３５を載置し、電熱ヒータ３５の上に仮止め用のＦＲＰ層３６を形成し、仮止め用のＦＲＰ層３６の上に合板２１を載置し、合板２１の上に第２のＦＲＰ層２３を形成することで、プリフォーム部材１９を製造するものであったが、合板（補強材）が無い場合には、図６（ｂ）のように、第１のＦＲＰ層２０の上に電熱ヒータ３５を載置し、電熱ヒータ３５の上に第２のＦＲＰ層２３を形成することで、プリフォーム部材１９を製造することもできる。
【００３７】
前記実施形態では、ＲＴＭ成形法でプリフォーム部材１９を外装用樹脂層２４，２５で被覆するものであったが、ＨＬＵ成形法、その他の成形法であっても、同様にして電熱ヒータ３５の位置ズレを未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態に係る防水パン内にインサートモールドするプリフォーム部材を製造する工程図である。
【図２】（ａ）は、本発明の実施形態に係る防水パン内にインサートモールドするプリフォーム部材を製造する工程図、（ｂ）は、完成したプリフォーム部材の断面図、（ｃ）は、完成したプリフォーム部材の斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、プリフォーム部材をインサートモールドした防水パンを製造する工程図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、プリフォーム部材をインサートモールドした防水パンを製造する工程図である。
【図５】（ａ）は完成した防水パンの斜視図、（ｂ）は合板と電熱ヒータの斜視図である。
【図６】（ａ）は防水パンの要部断面図、（ｂ）は他の実施形態のプリフォーム部材の要部断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る防水パンの断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１      防水パン
２      洗い場
１１    プリフォーム用下型
１２    プリフォーム用上型
１４    成形用下型
１５    成形用上型
１９    プリフォーム部材
２０    第１のＦＲＰ層
２１    合板（補強材）
２２    角材（補強材）
２３    第２のＦＲＰ層
２４    第１の樹脂層
２５    第２の樹脂層
３５    電熱ヒータ
３６    仮止め用ＦＲＰ層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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