(57)【要約】【課題】  セグメントの製造方法において、水みちやひび割れなどを発生させる恐れがなく、表面仕上げ工程に入るまでの製造時間を短縮することができるようにする。【解決手段】  高流動コンクリートを型枠に打設してから、高流動コンクリートを内部加熱して、高流動コンクリートが自立し表面仕上げ可能となるようにし、蓋型枠を外して表面の仕上げを行い、蒸気養生を行って脱型する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高流動コンクリートを型枠に打ち込み、該高流動コンクリートが自立し表面仕上げ可能となるまで硬化してから、蓋型枠を外して表面の仕上げを行うセグメント製造方法であって、
前記高流動コンクリートを前記型枠に打ち込んだ後、型枠内の高流動コンクリートを内部加熱することにより表面仕上げ可能となるまで硬化させることを特徴とするセグメントの製造方法。
【請求項２】
前記内部加熱を、前記高流動コンクリートに対してマイクロ波を照射することにより行うことを特徴とする請求項１に記載のセグメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セグメントの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートによりセグメントの製造を行う場合、型枠にコンクリートを打設し、振動締固めを行ってから蓋型枠を取って表面仕上げを行い、蒸気養生後、脱型することにより製造されている。
これに対して、型枠への打設時間を短縮するとともに、振動締固めを不要とすることで製造工程の簡素化を図るため高流動コンクリートを用いたセグメントの製造方法が提案されている。
しかしこの場合、コンクリート打設工程は迅速化されるものの、コンクリートが自立するまでに時間がかかり、自立できない状態ではコンクリートの表面にだれが生じて表面仕上げを行うことができないため、製造時間全体ではそれほど短縮できないという問題があった。
この問題を解決するために、特許文献１には、高流動コンクリートが打設されてから所定時間だけ常温より高い温度で加熱養生を行い、作業可能な略常温近くまで温度を低下させて、表面仕上げを行い、その後養生して脱型する高流動コンクリートを用いたコンクリートセグメントの製造方法が記載されている。
【特許文献１】特開平１１−５８３４８号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような従来のセグメントの製造方法には、以下のような問題があった。
特許文献１に記載の技術では、型枠の外側から加熱養生することにより、コンクリートが自立できるまでの時間を短縮できるものの、型枠の外側から加熱していくので、型枠面に近い側から硬化が進行していく。このため、表面仕上げ可能となるまで硬化が進んでも、セグメント内部での水和反応はそれほど進んでいない。そのため、内部の水和反応が十分進行していない状態で蒸気養生工程に入ることになる。その結果、セグメント内部でブリーディングが起こり、気泡がセグメント内部に閉じ込められてしまうので、水みちやひび割れが生じやすくなるという問題がある。
また加熱養生後、温度が低下しないと仕上げ作業ができないので、温度降下を待つ時間が必要となり時間短縮量に限界があるという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、水みちやひび割れなどを発生させる恐れがなく、表面仕上げ工程に入るまでの製造時間を短縮することができるセグメントの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、高流動コンクリートを型枠に打ち込み、該高流動コンクリートが自立し表面仕上げ可能となるまで硬化してから、蓋型枠を外して表面の仕上げを行うセグメント製造方法であって、前記高流動コンクリートを前記型枠に打ち込んだ後、型枠内の高流動コンクリートを内部加熱することにより表面仕上げ可能となるまで硬化させる方法とする。
この発明によれば、高流動コンクリートを打ち込んだ後、内部加熱するので、コンクリートの水和反応が促進され、表面仕上げ可能となるまで硬化するのに要する時間を短縮することができる。
また、例えば加熱養生のように表面から急速に硬化されて不均一な硬化が起こるといったことがなく、全体的に略均等に硬化が進むから、水みちやひび割れなどが生じないようにすることができる。
【０００６】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のセグメントの製造方法において、前記内部加熱を、前記高流動コンクリートに対してマイクロ波を照射することにより行う方法とする。
この発明によれば、適宜の周波数に調整されたマイクロ波を照射することにより、例えば高流動コンクリート内の水のみを加熱して内部加熱を行うことができる。そのため、高流動コンクリートの内部に対して満遍なく硬化を促進することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のセグメントの製造方法によれば、高流動コンクリートの打ち込み後に型枠内の内部加熱を行うことにより、全体的に略均等な硬化を促進することができるから、表面仕上げ工程に入るまで製造時間を短縮できるとともに、水みちやひび割れなどを発生させることのないセグメントの製造方法を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下では、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
まず、本発明の実施形態に係るセグメントの製造方法により製造されるセグメントについて簡単に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るセグメントについて説明するための斜視説明図である。
【０００９】
本実施形態のコンクリートセグメント１（セグメント）は、図１に示すように、略一定の厚さ（ｔ０）を有するとともに、一方向に円弧状に湾曲された板状部材であり、複数を接合して組み立てることにより、掘削トンネルの内部を覆工するために用いられるものである。
一般に、掘削トンネルを覆工するコンクリートセグメントの形状は、例えば平面視六角形のものや、平面視台形のＫ型セグメントなど種々の平面視形状が知られている。また継手構造の違いによっても種々の形状がある。
本発明はそのような種々の平面視形状や継手構造を有するセグメントに対しても容易に適用できるが、以下では、簡単のために、トンネルの中心軸を含む２平面とトンネルの中心軸に直交する２平面で切り取った平面視矩形状の例で説明する。
すなわち、コンクリートセグメント１の側方には、トンネルの中心軸を含む平面に含まれる略矩形状の接合面２ａ、２ａと、トンネルの中心軸と直交する平面に含まれる扇形状の接合面２ｂ、２ｂとが形成されている。そして、湾曲の凹面側が内周面４であり、凸面側が外周面５になっている。
内周面４と、接合面２ａ、２ａ、２ｂ、２ｂとが交差する位置に適宜間隔をおいて継手部３…が設けられている。
継手部３は、接合面２ａ（２ｂ）に沿って、例えば、ボルト接合するための継手板３ａが設けられ、内周面４側に接合作業を行うための穴空間が形成されているものである。
【００１０】
以下、方向を参照する場合、トンネルの中心軸に一致するコンクリートセグメント１の湾曲の中心軸の延びる方向を軸方向、軸方向に直交する面内で湾曲に沿う方向を周方向、湾曲の径方向に沿う方向を板厚方向と称する場合がある（図１参照）。
【００１１】
本発明の実施形態に係るセグメントの製造方法について説明する。
図２は、本発明の実施形態に係るセグメントの製造方法の各工程を説明するためのフローチャートである。図３、４、５は、本発明の実施形態に係るセグメントの製造方法の各工程について説明するためのセグメント軸方向に直交する方向の模式断面図である。
【００１２】
本実施形態のセグメントの製造方法は、高流動コンクリートを用いてセグメントを製造するための方法であり、その概略工程は、図２に示すように、型枠準備工程（ステップＳ１）、コンクリート打設工程（ステップＳ２）、内部加熱工程（ステップＳ３）、表面仕上げ工程（ステップＳ４）、養生工程（ステップＳ５）、および脱型工程（ステップＳ６）からなる。
【００１３】
型枠準備工程は、図３（ａ）に示すように、下型枠１０と蓋型枠１６とからなる型枠の内部に、継手部形成用突起１３、孔部形成用突起１４などを設け、鉄筋９を配筋して、高流動コンクリートを打設できるように準備する工程である。
【００１４】
下型枠１０は、コンクリートセグメント１の内周面４、接合面２ａ、２ａ、２ｂ、２ｂの形状を形成するためのもので、それぞれに対応して内周部型枠面１０ａ、接合部型枠面１０ｂ、１０ｂ、そして不図示の接合部型枠面が紙面奥側および手前側に設けられ、上方が開口され、それぞれの上端部が外周面５の湾曲に沿う型枠端面１０ｄが形成されたものである。
そして、内周部型枠面１０ａ、接合部型枠面１０ｂ、１０ｂ、そして紙面奥側および手前側に設けられた不図示の接合部型枠面は、マイクロ波を反射する金属により構成される。
内周部型枠面１０ａ上には、継手部３、穴部６など必要な形状に応じて、継手部形成用突起１３、孔部形成用突起１４などが適宜設けられる。
【００１５】
蓋型枠１６は、下型枠１０を上方から覆い、外周部型枠面１６ｂを型枠端面１０ｄ上に設置することで、高流動コンクリートを打設するための型枠空間を形成するためのものである。蓋型枠１６の湾曲の頂部には、高流動コンクリートを注入するための注入孔１６ａが設けられている。
本実施形態では、マイクロ波を透過する非金属、例えば合成樹脂、木材などにより構成される。
【００１６】
コンクリート打設工程は、高流動コンクリート１７を型枠空間内に打設する工程である。この工程は、図３（ｂ）に示すように、高流動コンクリート１７をコンクリート注入管１５を通して注入孔１６ａに注入して打設する工程である。
【００１７】
高流動コンクリート１７は、高い流動性と材料分離抵抗性を兼ね備えるコンクリ−トであり、セメント、水および骨材に混和材料を添加して混練したものである。
【００１８】
セメントは、ポルトランドセメントが採用できる。例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、高炉セメント、低熱ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメントなどが採用できる。
水は、水道水が使用できる。
骨材は、必要に応じて細骨材、粗骨材を用いることができる。細骨材としては、陸砂、川砂、砕砂、海砂、スラグ細骨材、軽量細骨材、重量細骨材、再生細骨材またはこれらの混合細骨材が使用できる。また粗骨材としては、川砂利、山砂利、海砂利、砕石、スラグ粗骨材、軽量粗骨材、重量粗骨材、再生粗骨材またはこれらの混合粗骨材が使用できる。
【００１９】
混和材料としては、例えば、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカフューム、石灰石微粉末、早強型膨張材、高性能減水剤などの混和材を含むことができる。また、強度・ワーカビリティを損なわない範囲で空気連行剤、抑泡剤、消泡剤、発泡剤、増粘剤、防錆剤、顔料などを混和材料としてもよい。
【００２０】
表１にこれらの使用材料の組合せの一例を示す。
【表１】
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【００２１】
また、表２にこれらの好適な配合の例を実施例として示す。表２中比較例は、従来コンクリートの一例である。
【表２】
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【００２２】
高流動コンクリート１７は流動性に富み充填性に優れるので、注入孔１６ａから重力に従って円筒軸金型面１０ａなどに沿うように流動し、型枠空間内に迅速に充填されていく。そのため、振動締め固めを行う必要がない。図３（ｃ）は打設終了時の状態を示す。
【００２３】
内部加熱工程は、高流動コンクリート１７を型枠に打設を終了した状態（図３（ｃ）参照）で、高流動コンクリート１７を内部加熱して、蓋型枠１６を外しても表面がだれることなく、コンクリートが自立した状態となり、かつ蓋型枠１６を外した後に、表面の外周面５が平坦仕上げ可能な程度の柔らかさを保っている程度に硬化を進行させる工程である。このような硬化度合は、従来のセグメントの製造方法において表面仕上げ工程を開始する場合の硬化度合と同程度とすればよい。仕上げ可能な硬さの判断基準は各社のノウハウにより多少異なるものの、例えば、一般のコンクリートではブリーディングが収まる時間を目安に仕上げを開始するので、その状態の硬さに達する時間を、高流動コンクリートにおける仕上げ可能となるまでの硬化時間とすることができる。
【００２４】
本実施形態では、加熱装置２０を用いて内部加熱を行う。
加熱装置２０の概略構成は、図４（ｄ）に示すように、高流動コンクリート１７が打設された下型枠１０を覆うフレーム２１と、フレーム２１と蓋型枠１６との間の空間に蓋型枠１６が形成する外周面５に対応する湾曲に沿って移動可能に設けられたマイクロ波加熱器２３とからなる。
マイクロ波加熱器２３を移動させる機構は、フレーム２１の下面側に設けられたガイド部材２２と、ガイド部材２２に沿って移動する自走機構などからなる移動機構２３ａにより構成される。
【００２５】
マイクロ波加熱器２３は、水の固有周波数に合致した周波数２４５０ＭＨｚのマイクロ波を下型枠１０内の高流動コンクリート１７に向けて照射するためのもので、適宜数のマグネトロンが、図示紙面手前から奥側に向けて、セグメント軸方向に沿って配列されている。
そして、マイクロ波加熱器２３からマイクロ波を高流動コンクリート１７に向けて照射しながら、適宜の速度でガイド部材２２に沿ってマイクロ波加熱器２３を往復移動させ、型枠内の高流動コンクリート１７に対して満遍なくマイクロ波が照射されるようになっている。それにより、高流動コンクリート１７内の水の分子振動が活発となり水温が上昇する。そして、コンクリートの水和反応が促進される。
【００２６】
なお、高流動コンクリート１７内の金属、例えば鉄筋９などでは、マイクロ波が反射されるが、面積が小さいので、マイクロ波の照射されない死角領域が形成されるわけではない。反射されたマイクロ波は散乱により周囲に伝搬され、裏側も、例えば内周部型枠面１０ａなどの反射面から反射されて伝搬するマイクロ波が到達するので、全体としては、内部に満遍なくマイクロ波が照射される。
【００２７】
マイクロ波加熱器２３による加熱温度は、マイクロ波の強度と照射時間とにより決まるので、高流動コンクリート１７の配合や量に応じて、例えば実験などにより把握しておく。
一般に高温になるほど、コンクリートの水和反応が促進されるから好ましいが、水が沸騰して高流動コンクリート１７内に必要以上に気泡が発生しないような温度とする。
また、このような内部加熱温度と硬化時間の関係についても、適宜実験して把握することが好ましい。そして、蓄熱効果を考慮して、内部加熱工程の後半は、マイクロ波加熱器２３の出力を絞ることが好ましい。さらに、表面仕上げ工程に円滑に移行するために、設定温度を徐々に下降させるように加熱量を絞る制御を行ってもよい。これら出力を絞る動作は、マイクロ波の出力を変えてもよいが、照射時間を断続させて調整することもできる。
【００２８】
なお、内部加熱工程はマイクロ波を用いるので、少なくとも内部加熱工程実施中は、加熱装置２０を金属板で囲うなどして、作業者がマイクロ波を浴びることがないようにしておく。
【００２９】
表面仕上げ工程は、内部加熱工程終了後に、蓋型枠１６を外し、表面に露出する高流動コンクリート１７の面を、蓋型枠１６が配置された型枠端面１０ｄなどからなる型枠上面に沿って滑らかに湾曲した曲面として表面仕上げし、外周面５を形成するための工程（図４（ｅ）参照）である。
本工程では、図４（ｅ）に示すように、例えば仕上げ角棒１８を紙面の奥側および手前側の不図示の接合部型枠面に渡して、図示両矢印に示すように、周方向に沿って移動させることにより、高流動コンクリート１７の表面の凹凸を均していく。そして滑らかな湾曲面に整形し、外周面５を形成する。
本工程は、内部加熱工程終了後、作業可能な温度になるまで時間をおいて開始する。
【００３０】
養生工程は、図５（ｆ）に示すように、表面仕上げ工程が終了した高流動コンクリート１７を下型枠１０に保持したまま、加熱水蒸気雰囲気の中に放置する水蒸気養生などを行うことにより、高流動コンクリート１７の硬化を促進する工程である。
養生工程は基本的に、従来のセグメントの製造方法におけるのと同様の養生方法を採用できる。
【００３１】
図６は、本発明の実施形態に係るセグメントの製造方法におけるセグメントの温度設定の一例を示す模式的なグラフである。横軸は、コンクリート打設工程終了時からの経過時間を示し、縦軸は、設定温度を示す。
図６において、折れ線４０は、図２におけるステップＳ４〜Ｓ７までの間の設定温度の変化の概略を示す。
折れ線４０で表される変化は、経過時間０からｔ１まで温度Ｔ１（ただし、Ｔ１＞Ｔ０）で一定とされ（直線４０ａ）、経過時間ｔ１からｔ２までの間に温度Ｔ０に温度降下され（直線４０ｂ）経過時間ｔ２からｔ３まで温度Ｔ０に保持され（直線４０ｃ）、経過時間ｔ４から温度Ｔ１に昇温され、経過時間ｔ３からｔ４の間、温度Ｔ１とされる（直線４０ｄ）。そして、経過時間ｔ４からｔ５までに温度Ｔ０に降下され（直線４０ｅ）、経過時間ｔ６まで温度Ｔ０を保持する（直線４０ｆ）ような変化である。
ここで、０＜ｔ１＜ｔ２＜ｔ３＜ｔ４＜ｔ５＜ｔ６である。そして、経過時間０〜ｔ２がステップＳ４の工程を示し、経過時間ｔ２〜ｔ３がステップＳ５、経過時間ｔ３〜ｔ５がステップＳ６の工程をそれぞれ示す。後述する脱型工程は経過時間ｔ５〜ｔ６に行われる。
【００３２】
温度Ｔ０は、下型枠１０の設置場所の温度であり、常温に設定される。例えば、Ｔ０＝１５℃〜３０℃である。
温度Ｔ１は、従来のセグメントの製造方法において採用される養生温度と同程度もしくはやや低い温度とすることができる。例えば、Ｔ１＝４５℃を採用することができる。温度Ｔ１の好適な範囲は、３３〜５５℃である。
内部加熱工程において、温度Ｔ１を保持する時間ｔ１は、予め実験により把握された時間とする。マイクロ波による加熱は、セグメント内部から全体的に行うことができるので、外部から加熱する場合に比べて均一かつ高速に温度Ｔ１に到達させることができる。温度Ｔ１を温度Ｔ０に下げる時間ｔ２はセグメントの形状、大きさなどにより決まる放冷時間に依存する。また、養生工程の養生時間（ｔ５−ｔ５）は、３．５ｈ程度とすることができる。
ただし、これら養生工程の条件は、硬化促進剤の量や高流動コンクリート１７の配合比などにより最適値は変化するものであり、このような条件だけに限定されるものではない。例えば、温度Ｔ０、Ｔ１を変える場合には、それらを一定に保持する時間や、冷却に要する時間も適宜変えることが好ましい。
【００３３】
脱型工程は、図５（ｆ）に示すように、養生工程を終了してから、所定の強度が発現した高流動コンクリート１７を下型枠１０から脱型する工程である。
このようにして、高流動コンクリート１７によりコンクリートセグメント１が製造される。
【００３４】
次に、本発明の実施形態に係るセグメントの製造方法の作用について説明する。
本実施形態では、コンクリート打設工程を行った後、内部加熱工程を行うので、高流動コンクリート１７内の水和反応が促進され、内部から略均等に硬化が促進される。したがって、例えば外部から加熱して水和反応を促進する場合などのように、外表面側から急速に硬化することがないから、内部に未硬化のコンクリート閉じ込められ、その硬化の進行につれてブリーディングが発生して、水みちやひび割れが発生する恐れがない。
【００３５】
また、加熱装置２０は、マイクロ波により水だけを加熱するので、水和反応が進行する部位を必要な温度に保ち、下型枠１０などは、その余熱で昇温されるのみである。そのため、全体として効率的な加熱を行うことができる。すなわち、外部加熱を行う場合のように、内部を適切な温度に昇温するため、外部温度を高めに設定する必要がなく、熱エネルギーの無駄がなくなるとともに、表面仕上げ工程に入るための放冷に要する時間を短縮することができるという利点がある。
【００３６】
次に、本実施形態の変形例について説明する。
図７は、本発明の実施形態のセグメントの製造方法の変形例について説明するためのセグメント軸方向に直交する方向の模式断面図である。
【００３７】
本変形例は、図７に示すように、内部加熱工程に、蓋型枠１６、加熱装置２０に代えて、蓋型枠３６、加熱装置３０を用いるようにしたものである。
蓋型枠３６は、蓋型枠１６と略同形状で、材質のみがマイクロ波を反射する金属に代えられたものであり、湾曲の頂部に蓋型枠１６と同様の注入孔１６ａを備える。
加熱装置３０は、高流動コンクリート１７が打設された下型枠１０を覆うフレーム３１と、フレーム３１を下型枠１０上に配置するとき注入孔１６ａの上側に位置に固定されたマイクロ波加熱器３３とからなる。
マイクロ波加熱器３３は、注入孔１６ａに対して斜め方向にマイクロ波を出射できるようにマグネトロン３４…が設けられている。
【００３８】
このような構成によれば、マグネトロン３４から出射されたマイクロ波３５が蓋型枠３６と内周部型枠面１０ａなどの下型枠１０の内面との間で反射して、高流動コンクリート１７内を伝搬する。そのため、マイクロ波加熱器３３を移動することなく高流動コンクリート１７を満遍なく内部加熱することができる。その結果、加熱装置３０を安価に製造できるという利点がある。また、マイクロ波のもれも発生しにくいので、マイクロ波の遮蔽なども容易に行うことができるという利点がある。
【００３９】
なお、上記の説明では、脱型工程は常温に下げてから行う例で説明したが、セグメントの強度および脱型作業に支障がなければ、完全に常温に戻る前に脱型工程を行ってもよい。
【００４０】
また、上記の説明では、内部加熱工程の設定温度と養生工程の設定温度がともに温度Ｔ１の例で説明したが、これは一例であって、それぞれ異なる温度に設定してもよい。
【００４１】
また、上記の説明では、セグメントとしてＲＣセグメントの例で説明したが、表面仕上げが必要となるコンクリートセグメントであれば、ＲＣセグメントに限定されるものではない。例えば、外周面または内周面がコンクリート面として露出された合成セグメントであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態に係るセグメントについて説明するための斜視説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係るセグメントの製造方法の各工程を説明するためのフローチャートである。
【図３】本発明の実施形態に係るセグメントの製造方法の各工程について説明するためのセグメント軸方向に直交する方向の模式断面図である。
【図４】同じく図３に続く各工程について説明するためのセグメント軸方向に直交する方向の模式断面図である。
【図５】同じく図４に続く各工程について説明するためのセグメント軸方向に直交する方向の模式断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るセグメントの製造方法におけるセグメントの温度設定の一例を示す模式的なグラフである。
【図７】本発明の実施形態のセグメントの製造方法の変形例について説明するためのセグメント軸方向に直交する方向の模式断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  コンクリートセグメント（セグメント）
４  内周面
５  外周面
１０  下型枠
１６、３６  蓋型枠
１７  高流動コンクリート
２０、３０  加熱装置
２３、３３  マイクロ波加熱器
３４  マグネトロン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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