(57)【要約】【課題】  高輝度をもたらし、輝度むらを抑えることができる光学シート、光学ユニット、バックライトユニット、電気光学装置及び電子機器、並びに光学シート及び光学ユニットの製造方法を提供する。【解決手段】  光学シート１は、光透過性を有するシート２と、シート２の第１シート面１３に複数形成された第１マイクロレンズ５と、シート２の第１シート面１３の反対面となる第２シート面１４に複数形成された第２マイクロレンズ７とを備え、シート２の面に対して垂直な方向において、第１マイクロレンズ５の頂部と第２マイクロレンズ７の頂部が互いに重ならないように配置されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有するシートと、
前記シートの第１シート面に複数形成された第１マイクロレンズと、
前記シートの第１シート面の反対面となる第２シート面に複数形成された第２マイクロレンズと、を備え、
前記シートの面に対して垂直な方向において、前記第１マイクロレンズの頂部と前記第２マイクロレンズの頂部が互いに重ならないように配置されたことを特徴とする光学シート。
【請求項２】
請求項１に記載の光学シートにおいて、
前記第１マイクロレンズの焦点距離と前記第２マイクロレンズの焦点距離が異なることを特徴とする光学シート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光学シートにおいて、
前記第１マイクロレンズの曲率と前記第２マイクロレンズの曲率が、それぞれ異なることを特徴とする光学シート。
【請求項４】
請求項１または２に記載の光学シートにおいて、
前記第１マイクロレンズの大きさと前記第２マイクロレンズの大きさが、それぞれ異なることを特徴とする光学シート。
【請求項５】
請求項１または２に記載の光学シートにおいて、
前記第１マイクロレンズと前記第２マイクロレンズが、それぞれ屈折率が異なる材料を有することを特徴とする光学シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学シートを複数備え、
前記複数の光学シートを積み重ねたことを特徴とする光学ユニット。
【請求項７】
光透過性を有するシートの第１シート面に複数のマイクロレンズがそれぞれ形成された第１光学シートと第２光学シートを備え、
前記シートの面に対して垂直な方向において、前記マイクロレンズの頂部が互いに重ならないように前記第１及び第２光学シートを配置した状態で、前記第１シート面の反対面同士を互いに接着したことを特徴とする光学シート。
【請求項８】
請求項７に記載の光学シートにおいて、
前記第１光学シートの前記マイクロレンズの焦点距離と前記第２光学シートの前記マイクロレンズの焦点距離が異なることを特徴とする光学シート。
【請求項９】
請求項７または８に記載の光学シートにおいて、
前記第１光学シートのマイクロレンズの曲率と前記第２光学シートのマイクロレンズの曲率が、それぞれ異なることを特徴とする光学シート。
【請求項１０】
請求項７または８に記載の光学シートにおいて、
前記第１光学シートのマイクロレンズの大きさと前記第２光学シートのマイクロレンズの大きさが、それぞれ異なることを特徴とする光学シート。
【請求項１１】
請求項７または８に記載の光学シートにおいて、
前記第１光学シートのマイクロレンズと前記第２光学シートのマイクロレンズが、それぞれ異なる屈折率の材料からなることを特徴とする光学シート。
【請求項１２】
請求項７〜１１のいずれか一項に記載の光学シートを複数備え、
前記光学シートを積み重ねたことを特徴とする光学ユニット。
【請求項１３】
光透過性を有するシートの第１シート面に第１マイクロレンズの材料となる液状のレンズ材料を吐出する第１レンズ材吐出工程と、
前記シートの第１シート面に吐出された前記レンズ材料の液滴を硬化させ、前記第１マイクロレンズを形成する第１レンズ材硬化工程と、
前記シートの第１シート面の反対面となる第２シート面に第２マイクロレンズの材料となる液状のレンズ材料を吐出する第２レンズ材吐出工程と、
前記シートの第２シート面に吐出された前記レンズ材料の液滴を硬化させ、前記第２マイクロレンズを形成する第２レンズ材硬化工程と、を有し、
前記第２レンズ材吐出工程では、前記シートの面に対して垂直な方向において、前記第１マイクロレンズの頂部と前記第２マイクロレンズの頂部が互いに重ならないように、前記第２マイクロレンズの材料となるレンズ材料を吐出することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の光学シートの製造方法において、
前記第１レンズ材吐出工程と前記第２レンズ材吐出工程を同時期に実施するレンズ材吐出工程を有することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の光学シートの製造方法において、
前記レンズ材吐出工程の前に、前記シート面に撥液処理を施す撥液処理工程を有することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項１６】
請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の光学シートの製造方法において、
前記第１レンズ材吐出工程と前記第２レンズ材吐出工程では、異なる吐出量で前記レンズ材料を吐出することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項１７】
請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の光学シートの製造方法において、
前記撥液処理工程では、前記第１シート面と前記第２シート面の撥液処理の条件が異なることを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項１８】
請求項１３〜１７のいずれか一項に記載の光学シートの製造方法で製造されたことを特徴とする光学シート。
【請求項１９】
請求項１８に記載の光学シートを複数備え、
前記光学シートを積み重ねる積重ね工程を有することを特徴とする光学ユニットの製造方法。
【請求項２０】
請求項１９に記載の光学ユニットの製造方法で製造されたことを特徴とする光学ユニット。
【請求項２１】
光透過性を有するシートの第１シート面にマイクロレンズの材料となる液状のレンズ材料を吐出するレンズ材吐出工程と、
前記レンズ材料を硬化させる硬化工程と、を有し、
前記レンズ材吐出工程と前記硬化工程によって製造された第１光学シートと第２光学シートを、前記シートの面に対して垂直な方向において、前記第１光学シートのマイクロレンズの頂部と前記第２光学シートのマイクロレンズの頂部が互いに重ならないように配置して、前記第１シート面の反対面となる第２シート面同士を互いに接着する接着工程と、を有することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項２２】
請求項２１に記載の光学シートの製造方法において、
前記レンズ材吐出工程の前に、前記第１シート面に撥液処理を施す撥液処理工程を有することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項２３】
請求項２１または２２に記載の光学シートの製造方法において、
前記レンズ材吐出工程では、前記第１光学シートの前記第１シート面と前記第２光学シートの前記第１シート面に対し、異なる吐出量で前記レンズ材料を吐出することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項２４】
請求項２１〜２３のいずれか一項に記載の光学シートの製造方法において、
前記撥液処理工程では、前記第１光学シートの第１シート面と前記第２光学シートの前記第１シート面の撥液処理条件が異なることを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項２５】
請求項２１〜２４のいずれか一項に記載の光学シートの製造方法で製造されたことを特徴とする光学シート。
【請求項２６】
請求項２５に記載の光学シートを複数備え、
前記光学シートを積み重ねる積重ね工程と、を有することを特徴とする光学ユニットの製造方法。
【請求項２７】
請求項２６に記載の光学ユニットの製造方法で製造されたことを特徴とする光学ユニット。
【請求項２８】
光源と、光源から発せられる光を拡散させる拡散板と、拡散板を介して配置されたプリズムシートと、を備えたバックライトユニットであって、
前記拡散板として、請求項１〜５、請求項７〜１１、請求項１８及び請求項２５のいずれか一項に記載の光学シートまたは請求項６、請求項１２、請求項２０及び請求項２７に記載の光学ユニットのうち、いずれか一つを備え、前記拡散板に形成されたマイクロレンズから出射された光が前記プリズムシートに入射する入射領域の円の径が、前記マイクロレンズの径よりも小さくなるように前記拡散板を配置したことを特徴とするバックライトユニット。
【請求項２９】
請求項２８に記載のバックライトユニットにおいて、
前記光源側の前記マイクロレンズの焦点距離が、前記光源と反対側の前記マイクロレンズの焦点距離より長いことを特徴とするバックライトユニット。
【請求項３０】
請求項２８または２９に記載のバックライトユニットを備えたことを特徴とする電気光学装置。
【請求項３１】
請求項３０に記載の電気光学装置において、
前記電気光学装置は、複数の色要素を有する表示装置であり、前記マイクロレンズから出射された光が前記色要素に集光しており、各前記色要素内に少なくとも一つの集光点があることを特徴とする電気光学装置。
【請求項３２】
請求項３０または３１に記載の電気光学装置を搭載したことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シート、光学ユニット、バックライトユニット、電気光学装置及び電子機器、並びに光学シート及び光学ユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
バックライトユニットは、ノート型パソコンや携帯端末等の液晶ディスプレイ装置等の光源として用いられ、その機能上、高輝度化、輝度の均一化が要求されている。
【０００３】
従来のバックライトユニットは、光源と、光源の光を面全体に導く導光板と、導光板から照射される光を拡散させる光学シート（拡散板）等で構成されている。光学シートには、シート上に複数のマイクロレンズが形成されたものが知られている（例えば、特許文献１）。また、特許文献２には、正三角形格子パターン等の配置で形成されたマイクロレンズを有する複数の光学シートが積み重ねられた構成の光学ユニットが知られている。この光学ユニットでは、光学シートを積み重ねることによって良好な集光性を図ろうとしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２７４５４号公報
【特許文献２】特開２００４−１２６３７６号公報（第１〜３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の光学ユニットは、マイクロレンズの配列パターンが正三角形或いは正四角形の格子パターンの場合、特許文献２の模式断面図に示されているように、積層された上下でマイクロレンズの位置が同じであったため、下段のマイクロレンズ間の隙間及び上段のマイクロレンズ間の隙間を通る光線が存在しやすかった。このため、集光されにくく、高輝度を得ることができなかった。また、マイクロレンズがランダムに配置されている配列パターンも特許文献２には記載されているが、この場合、上下でマイクロレンズの位置が同じになるものと、上下でマイクロレンズの位置が重ならないものとが混在するので、この場合でも、上記のように隙間のみを通る光線が少なくなるものの、依然存在しやすいため、集光されにくく、十分な高輝度を得ることができなかった。また、光学ユニットは、上下に積み重ねられているので、上段のマイクロレンズの焦点位置と下段のマイクロレンズの焦点位置が異なり、高輝度が得られず、輝度むらが発生するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、高輝度をもたらし、輝度むらを抑えることができる光学シート、光学ユニット、バックライトユニット、電気光学装置及び電子機器、並びに光学シート及び光学ユニットの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の光学シートでは、光透過性を有するシートと、シートの第１シート面に複数形成された第１マイクロレンズと、シートの第１シート面の反対面となる第２シート面に複数形成された第２マイクロレンズとを備え、シートの面に対して垂直な方向において、第１マイクロレンズの頂部と第２マイクロレンズの頂部が互いに重ならないように配置されたことを要旨とする。
【０００８】
これによれば、第１シート面には第１マイクロレンズが形成され、第１シート面の反対面となる第２シート面には第２マイクロレンズが形成される。第１マイクロレンズと第２マイクロレンズは、シートの面に対して垂直な方向から見た平面視において、第１及び第２マイクロレンズの頂部が互いに重ならないように配置されるので、シート面に対していずれかの方向から照射される多くの光を集光させることができ、例えば、光学シートをバックライトユニットの拡散板として用いた場合、高輝度をもたらすことができる。
【０００９】
本発明の光学シートは、第１マイクロレンズの焦点距離と第２マイクロレンズの焦点距離が異なってもよい。
【００１０】
これによれば、第１と第２マイクロレンズの焦点距離がそれぞれ異なるので、光を照射する対象物に応じた焦点距離の調節を行うことができる。
【００１１】
本発明の光学シートは、第１マイクロレンズの曲率と第２マイクロレンズの曲率が、それぞれ異なってもよい。
【００１２】
これによれば、シートの両面にマイクロレンズを形成すると、形成個所が異なるため、第１マイクロレンズの焦点位置と第２マイクロレンズの焦点位置が異なるが、それぞれのマイクロレンズの曲率が異なるように形成することにより、対象物に応じた焦点距離の調整を行うことができる。例えば、光学シートに対向して配置された表示装置に対して、表示装置までの距離に応じて焦点距離を調節することができる。
【００１３】
本発明の光学シートは、第１マイクロレンズの大きさと第２マイクロレンズの大きさが、それぞれ異なってもよい。
【００１４】
これによれば、シートの両面にマイクロレンズを形成すると、形成個所が異なるため、第１マイクロレンズの焦点位置と第２マイクロレンズの焦点位置が異なるが、それぞれのマイクロレンズの大きさが異なるように形成することにより、対象物に応じた焦点距離の調整を行うことができる。例えば、光学シートに対向して配置された表示装置に対して、表示装置までの距離に応じて焦点距離を調節することができる。
【００１５】
本発明の光学シートは、第１マイクロレンズと第２マイクロレンズが、それぞれ屈折率が異なる材料を有してもよい。
【００１６】
これによれば、シートの両面にマイクロレンズを形成すると、形成個所が異なるため、第１マイクロレンズの焦点位置と第２マイクロレンズの焦点位置が異なるが、それぞれのマイクロレンズの屈折率が異なる材料で形成することにより、対象物に応じた焦点距離の調整を行うことができる。例えば、光学シートに対向して配置された表示装置に対して、表示装置までの距離に応じて焦点距離を調節することができる。
【００１７】
本発明の光学ユニットは、上記の複数の光学シートを積み重ねたことを要旨とする。
【００１８】
これによれば、シートの両面に形成された光学シートを積み重ねることにより、さらに輝度を向上させることができる。
【００１９】
本発明の光学シートは、光透過性を有するシートの第１シート面に複数のマイクロレンズがそれぞれ形成された第１光学シートと第２光学シートを備え、シートの面に対して垂直な方向において、マイクロレンズの頂部が互いに重ならないように第１及び第２光学シートを配置した状態で、第１シート面の反対面同士を互いに接着したことを要旨とする。
【００２０】
これによれば、第１シート面に形成されたマイクロレンズを有する第１光学シートと第２光学シートが、シートの面に対して垂直な方向から見た平面視において、マイクロレンズの頂部が互いに重ならないように配置されるので、シート面に対していずれかの方向から照射される多くの光を集光させることができ、例えば、光学シートをバックライトユニットの拡散板として用いた場合、高輝度をもたらすことができる。また、別々に用意された光学シートを貼り合わせて構成されるので、一シートの両面に形成されたマイクロレンズを有する光学シートに比べ、良品の光学シートを選択して接着するので、歩留まりを向上させることができる。
【００２１】
本発明の光学シートは、第１光学シートのマイクロレンズの焦点距離と第２光学シートのマイクロレンズの焦点距離が異なってもよい。
【００２２】
これによれば、第１光学シートのマイクロレンズと第２光学シートのマイクロレンズの焦点距離がそれぞれ異なるので、光を照射する対象物に応じた焦点距離の調節を行うことができる。
【００２３】
本発明の光学シートは、第１光学シートのマイクロレンズの曲率と第２光学シートのマイクロレンズの曲率が、それぞれ異なってもよい。
【００２４】
これによれば、２枚の光学シートを貼り付けると、表と裏ではマイクロレンズの形成位置が光の透過方向に異なるため、第１光学シートのマイクロレンズの焦点位置と第２光学シートのマイクロレンズの焦点位置が異なるが、それぞれの光学シートのマイクロレンズの曲率が異なるように形成することにより、対象物に応じた焦点距離の調整を行うことができる。例えば、光学シートに対向して配置された表示装置に対して、表示装置までの距離に応じて焦点距離を調節することができる。
【００２５】
本発明の光学シートは、第１光学シートのマイクロレンズの大きさと第２光学シートのマイクロレンズの大きさが、それぞれ異なってもよい。
【００２６】
これによれば、２枚の光学シートを貼り付けると、表と裏ではマイクロレンズの形成位置が光の透過方向に異なるため、第１光学シートのマイクロレンズの焦点位置と第２光学シートのマイクロレンズの焦点位置が異なるが、それぞれの光学シートのマイクロレンズの大きさが異なるように形成することにより、対象物に応じた焦点距離の調整を行うことができる。例えば、光学シートに対向して配置された表示装置に対して、表示装置までの距離に応じて焦点距離を調節することができる。
【００２７】
本発明の光学シートは、第１光学シートのマイクロレンズと第２光学シートのマイクロレンズが、それぞれ異なる屈折率の材料からなってもよい。
【００２８】
これによれば、２枚の光学シートを貼り付けると、表と裏ではマイクロレンズの形成位置が光の透過方向に異なるため、第１光学シートのマイクロレンズの焦点位置と第２光学シートのマイクロレンズの焦点位置が異なるが、それぞれのシートのマイクロレンズの屈折率が異なる材料で形成することにより、対象物に応じた焦点距離の調整を行うことができる。例えば、光学シートに対向して配置された表示装置に対して、表示装置までの距離に応じて焦点距離を調節することができる。
【００２９】
本発明の光学ユニットは、上記の光学シートを積み重ねたことを要旨とする。
【００３０】
これによれば、複数の光学シートを積み重ねることにより、さらに輝度を向上させることができる。
【００３１】
本発明の光学シートの製造方法では、光透過性を有するシートの第１シート面に第１マイクロレンズの材料となる液状のレンズ材料を吐出する第１レンズ材吐出工程と、シートの第１シート面に吐出されたレンズ材料の液滴を硬化させ、第１マイクロレンズを形成する第１レンズ材硬化工程と、シートの第１シート面の反対面となる第２シート面に第２マイクロレンズの材料となる液状のレンズ材料を吐出する第２レンズ材吐出工程と、シートの第２シート面に吐出されたレンズ材料の液滴を硬化させ、第２マイクロレンズを形成する第２レンズ材硬化工程とを有し、第２レンズ材吐出工程では、シートの面に対して垂直な方向において、第１マイクロレンズの頂部と第２マイクロレンズの頂部が互いに重ならないように、第２マイクロレンズの材料となるレンズ材料を吐出することを要旨とする。
【００３２】
これによれば、シートの第１シート面にレンズ材料を吐出（第１レンズ材吐出工程）して、第１シート面に付着したレンズ材料を硬化（第１レンズ材硬化工程）して第１マイクロレンズが形成される。シートの第２シート面にも同様にレンズ材料を吐出（第２レンズ材吐出工程）し、第２シート面に付着したレンズ材料を硬化（第２レンズ材硬化工程）して第２マイクロレンズが形成される。第２レンズ材吐出工程では、シートの面に対して垂直な方向から見た平面視において、第１マイクロレンズの頂部と第２マイクロレンズの頂部が互いに重ならないように、レンズ材料を吐出する。従って、シート面に対していずれかの方向から照射される多くの光を集光させることができ、例えば、光学シートをバックライトユニットの拡散板として用いた場合、高輝度をもたらすことができる。
【００３３】
本発明の光学シートの製造方法では、第１レンズ材吐出工程と第２レンズ材吐出工程を同時期に実施するレンズ材吐出工程を有してもよい。
【００３４】
これによれば、レンズ材の吐出が同時期に行われるので、作業時間を短縮させることができる。
【００３５】
本発明の光学シートの製造方法は、レンズ材吐出工程の前に、シート面に撥液処理を施す撥液処理工程を有してもよい。
【００３６】
これによれば、シート面に施された撥液処置により、シート面に付着ししたレンズ材料は、撥液効果により、シート面に対する接触角が大きくなり、略半球状のマイクロレンズを形成することができる。
【００３７】
本発明の光学シートの製造方法の第１レンズ材吐出工程と第２レンズ材吐出工程では、異なる吐出量でレンズ材料を吐出してもよい。
【００３８】
これによれば、レンズ材料の吐出量を変えることにより、容易に曲率の異なるマイクロレンズを形成することができる。
【００３９】
本発明の光学シートの製造方法の撥液処理工程では、第１シート面と第２シート面の撥液処理の条件が異なってもよい。
【００４０】
これによれば、シート面ごとに撥液処理条件を変えることにより、各シート面の撥液効果が異なるので、吐出されたレンズ材料のシート面に対する接触角が異なる。従って、容易に曲率の異なるマイクロレンズを形成することができる。
【００４１】
本発明の光学シートは、上記の光学シートの製造方法で製造されたことを要旨とする。
【００４２】
これによれば、高輝度をもたらすことができる光学シートを提供することができる。
【００４３】
本発明の光学ユニットの製造方法は、上記の光学シートを積み重ねる積重ね工程を有することを要旨とする。
【００４４】
これによれば、シートの両面に形成された光学シートを積み重ねる（積重ね工程）ことにより、さらに輝度を向上させることができる。
【００４５】
本発明の光学ユニットは、上記の光学ユニットの製造方法で製造されたことを要旨とする。
【００４６】
これによれば、シートの両面に形成された光学シートを積み重ねたことにより、さらに輝度を向上させた光学ユニットを提供することができる。
【００４７】
本発明の光学シートの製造方法では、光透過性を有するシートの第１シート面にマイクロレンズの材料となる液状のレンズ材料を吐出するレンズ材吐出工程と、レンズ材料を硬化させる硬化工程とを有し、レンズ材吐出工程と硬化工程によって製造された第１光学シートと第２光学シートを、シートの面に対して垂直な方向において、第１光学シートのマイクロレンズの頂部と第２光学シートのマイクロレンズの頂部が互いに重ならないように配置して、第１シート面の反対面となる第２シート面同士を互いに接着する接着工程とを有することを要旨とする。
【００４８】
これによれば、シートの第１シート面にレンズ材料を吐出（レンズ材吐出工程）し、第１シート面に付着したレンズ材料を硬化（レンズ材硬化工程）することにより、マイクロレンズを有する光学シートが形成される。上記方法で形成された光学シートのうち、第１光学シートと第２光学シートを、シートの面に対して垂直な方向から見た平面視において、第１光学シートのマイクロレンズの頂部と第２光学シートのマイクロレンズの頂部が互いに重ならないように配置して、第２シート面同士を接着（接着工程）する。従って、シート面に対していずれかの方向から照射される多くの光を集光させることができ、例えば、光学シートをバックライトユニットの拡散板として用いた場合、高輝度をもたらすことができる。また、光学シートは別々に製造されるので、一シートの両面に形成されたマイクロレンズを有する光学シートに比べ、良品の光学シートを選択して接着するので、歩留まりを向上させることができる。
【００４９】
本発明の光学シートの製造方法は、レンズ材吐出工程の前に、第１シート面に撥液処理を施す撥液処理工程を有してもよい。
【００５０】
これによれば、第１シート面に付着したレンズ材料は、撥液効果により、第１シート面に対する接触角が大きくなり、略半球状のマイクロレンズを形成することができる。
【００５１】
本発明の光学シートの製造方法のレンズ材吐出工程では、第１光学シートの第１シート面と第２光学シートの第１シート面に対し、異なる吐出量でレンズ材料を吐出してもよい。
【００５２】
これによれば、レンズ材料の吐出量を変えることにより、容易に曲率の異なるマイクロレンズを形成することができる。
【００５３】
本発明の光学シートの製造方法の撥液処理工程では、第１光学シートの第１シート面と第２光学シートの第１シート面の撥液処理条件が異なってもよい。
【００５４】
これによれば、各光学シートのシート面ごとに撥液処理条件を変えることにより、撥液効果が異なるので、吐出されたレンズ材料のシート面に対する接触角が異なる。従って、容易に曲率の異なるマイクロレンズを形成することができる。
【００５５】
本発明の光学シートは、上記の光学シートの製造方法で製造されたことを要旨とする。
【００５６】
これによれば、高輝度をもたらす光学シートを提供することができる。
【００５７】
本発明の光学ユニットの製造方法では、上記の光学シートを複数備え、光学シートを積み重ねる積重ね工程を有することを要旨とする。
【００５８】
これによれば、複数の光学ユニットを積み重ねることにより、さらに輝度を向上させることができる。
【００５９】
本発明の光学ユニットは、上記の光学ユニットの製造方法で製造されたことを要旨とする。
【００６０】
これによれば、光学シートが積み重ねられていることにより、さらに輝度を向上させることができる。
【００６１】
本発明は、光源と、光源から発せられる光を拡散させる拡散板と、拡散板を介して配置されたプリズムシートと、を備えたバックライトユニットであって、拡散板として、上記の光学シートまたは上記の光学ユニットのうち、いずれか一つを備え、拡散板に形成されたマイクロレンズから出射された光がプリズムシートに入射する入射領域の円の径が、マイクロレンズの径よりも小さくなるように拡散板を配置したことを要旨とする。
【００６２】
これによれば、拡散板のマイクロレンズから出射された光が、プリズムシートの入射面に集光するように拡散板が配置されるので、効率よく輝度を向上させることができる。
【００６３】
本発明のバックライトユニットは、光源側のマイクロレンズの焦点距離が、光源と反対側のマイクロレンズの焦点距離より長くてもよい。
【００６４】
これによれば、光源側のマイクロレンズの焦点と光源と反対側のマイクロレンズの焦点をほぼ等しい距離に合わせることができるので、輝度むらを低減させることができる。
【００６５】
本発明の電気光学装置は、上記のバックライトユニットを備えたことを要旨とする。
【００６６】
これによれば、高輝度をもたらし、輝度むらを低減した電気光学装置を提供することができる。
【００６７】
本発明の電気光学装置は、複数の色要素を有する表示装置であり、マイクロレンズから出射された光が色要素に集光しており、各色要素内に少なくとも一つの集光点があってもよい。
【００６８】
これによれば、マイクロレンズから出射された光の集光点が、各色要素内に少なくとも一つあるので、色抜け等の表示不良を低減させることができる。
【００６９】
本発明の電子機器は、上記の電気光学装置を搭載したことを要旨とする。
【００７０】
これによれば、高輝度をもたらし、輝度むらを低減した電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７１】
以下、本発明を具体化した第１及び第２実施形態について図面に従って説明する。
【００７２】
[第１実施形態]
（光学シートの構成）
まず、光学シートについて説明する。図１は、光学シートの構成を示し、図１（ａ）は、断面図であり、同図（ｂ）は、平面図である。
【００７３】
図１（ａ）において、光学シート１は、光透過性を有するシート２と、シート２の第１シート面１３に複数形成された第１マイクロレンズ５と、シート２の第１シート面１３の反対面となる第２シート面１４に複数形成された第２マイクロレンズ７で構成されている。
【００７４】
シート２は、光透過性を有し、例えば、アクリル系樹脂、ガラス、石英、ポリカーボネート、ポリエステル等の透明樹脂材料が用いられる。
【００７５】
第１マイクロレンズ５と第２マイクロレンズ７は、それぞれの曲率が異なっており、第１マイクロレンズ５が略半球状を成すのに対し、第２マイクロレンズ７は、第１マイクロレンズ５に比べ、曲率が小さくなっている。
【００７６】
また、第１及び第２マイクロレンズ５，７は、シート２の面に対して垂直な方向から見た平面視において、それぞれのマイクロレンズ５，７の頂部が重ならない位置に形成され、図１（ｂ）に示すように、第２マイクロレンズ７の頂部が、第１マイクロレンズ５の配列間の隙間に位置するように形成されている。
【００７７】
第１，第２マイクロレンズ５，７は、その材料として、例えば、紫外線硬化型アクリル系樹脂、紫外線硬化型エポキシ樹脂が用いられ、前駆体としては、ポリイミド前駆体を挙げることができる。
【００７８】
紫外線硬化型樹脂は、プレポリマー、オリゴマーおよびモノマーのうち少なくとも１種と光重合開始剤を含んだものからなる。
【００７９】
紫外線硬化型アクリル系樹脂では、プレポリマーまたはオリゴマーとして、例えば、エポキシアクリレート類、ウレタンアクリレート類、ポリエステルアクリレート類、ポリエーテルアクリレート類、スピロアセタール系アクリレート類等のアクリレート類、エポキシメタクリレート類、ウレタンメタクリレート類、ポリエステルメタクリレート類、ポリエーテルメタクリレート類等のメタクリレート類等が利用できる。
【００８０】
モノマーとしては、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、カルビトトールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボリニルアクリレート、ジンクロペンテニルアクリレート、１，３−ブタンジオールアクリレート等の単官能性モノマー、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールメタクリレート、ネオペンチルグリコールアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート等の二官能性モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能性モノマーが挙げられる。
【００８１】
光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等のアセトフェノン類、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノン等のブチルフェノン類、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルジクロロアセトフェノン、α，α−ジクロ−４−フェノキシアセトフェノン等のハロゲン化アセトフェノン類、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ−テトラエチル−４，４−ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、ベンジル、ベンジルジメチルケタール等のベンジル類、ベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテル等のベンゾイン類、１−フェニル−１、２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシムなどのオキシム類、２−メチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン等のキサントン類、ベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル等のベンゾインエーテル類、ミヒラーケトン類のラジカル発生化合物を挙げることができる。紫外線硬化型アクリル系樹脂を硬化した後の樹脂は、透明度が高いという利点を有している。
【００８２】
ポリイミド前駆体としては、ポリアミック酸、ポリアミック酸の長鎖アルキルエステル等を挙げることができる。ポリイミド前駆体を熱硬化させて得られたポリイミド系樹脂は可視光領域において、８０％以上の透過率を有し、屈折率が１．７〜１．９と高いため、大きなレンズ効果が得られる。
【００８３】
（光学ユニットの構成）
次に、光学ユニットの構成について説明する。図２は、光学ユニットの構成を示した断面図である。
【００８４】
図２において、光学ユニット８は、複数（本例では２枚）の光学シート１で構成されている。上段となる光学シート１の第２マイクロレンズ７が形成された第２シート面１４と、下段となる光学シート１の第１マイクロレンズ５が形成された第１シート面１３が対向するよう積み重ねられ、上段となる光学シート１の第２マイクロレンズ７の配列間に下段となる光学シート１の第１マイクロレンズ５が配置されるように構成されている。
【００８５】
（バックライトユニットの構成）
次に、バックライトユニットの構成について説明する。図３は、バックライトユニットを模式した断面図である。
【００８６】
図３において、バックライトユニット４０は、光源４２と、光源４２の直近に配置された導光板４１と、導光板４１に面して配置された反射板４３と、反射板４３が配置された導光板４１の面の反対面に配置された拡散板としての光学シート１と、プリズムシート４４で構成されている。光源４２は、照明装置であり、例えば、冷陰極蛍光管等が用いられる。
【００８７】
導光板４１は、表面が略平坦化され、光を透過させる透明性を有し、例えば、アクリル系樹脂、ガラス、石英、ポリカーボネート、ポリエステル等の透明樹脂材料が用いられる。
【００８８】
光学シート１は、第１マイクロレンズ５が形成されている第１シート面１３とプリズムシート４４が対向するように配置されている。すなわち、相対的に曲率の大きい第１マイクロレンズ５の頂部がプリズムシート４４に対向するように配置され、相対的に曲率の小さい第２マイクロレンズ７の頂部は、導光板４１に対向するように配置されている。
【００８９】
光源４２から照射された光は導光板４１の面全体に広げられ、光学シート１に照射される。照射された光は、光学シート１の第１，第２マイクロレンズ５，７を通してプリズムシート４４に集光される。ここで、プリズムシート４４は、第１，第２マイクロレンズ５，７から出射された光が入射される入射領域の径が、第１，第２マイクロレンズ５，７の径よりも小さくなる位置に配置される。
【００９０】
また、導光板４１の反射板４３が配置される面には、反射ドット（図示せず）が形成されている。光源４２からの光線は、導光板４１の中を全反射しながら進んでいくうちに、反射ドットに当たって向きを変え、全反射角よりも小さくなった成分の光が導光板４１から照射されるようになっている。反射ドットの配列は、光の反射が均一になるように、光源４２から離れるにしたがって、密になるように配置されている。光学シート１は、導光板４１の反射ドットを拡散により見えにくくする機能も備えている。反射板４３は、光源４２から導光板４１に入射した光が反射ドットのところで漏れ出した光を導光板４１へ反射させて光の利用効率を上げている。
【００９１】
なお、図３において、バックライトユニット４０は、拡散板として光学シート１を備えた構成としたが、図２に示した光学ユニット８を拡散板として用いたバックライトユニット４０の構成とすることもできる。
【００９２】
（電気光学装置の構成）
次に、電気光学装置の構成について説明する。図４は、電気光学装置としての液晶表示装置の構成を示す断面図である。
【００９３】
図４において、液晶表示装置５０は、光を照射するバックライトユニット４０と、バックライトユニット４０から照射された光を受けて表示する液晶表示部５１とで構成されている。
【００９４】
光学シート１は、第１マイクロレンズ５が形成されている第１シート面１３と液晶表示部５１が対向するように配置されている。すなわち、相対的に曲率の大きい第１マイクロレンズ５の頂部が液晶表示部５１に対向するように配置され、相対的に曲率の小さい第２マイクロレンズ７の頂部は、導光板４１に対向するように配置されている。
【００９５】
液晶表示部５１は、下側基板部６０がバックライトユニット４０の光学シート１の近傍に設置され、下側基板部６０と対向するように上側基板部７０を有している。下側基板部６０と上側基板部７０はシール材５２によって規定された間隔が保持され、該間隔内には液晶材５３が封入されている。
【００９６】
下側基板部６０は、下側透明基板６１と、下側透明基板６１の上面に形成された表示電極６２と、表示電極６２の上面に形成された配光膜６３を有している。また、下側透明基板６１に対して表示電極６２の反対面に偏光板６４が配置されている。
【００９７】
上側基板部７０は、上側透明基板７１と、下側透明基板６１に対向する側の上側透明基板７１の面に形成されたブラックマトリクス７２と、ブラックマトリクス７２によって区画された領域には、色要素としてのカラーフィルタ７３ａ（Ｒ），７３ｂ（Ｇ），７３ｃ（Ｂ）が形成されている。さらに、ブラックマトリクス７２およびカラーフィルタ７３ａ，７３ｂ，７３ｃの上面に形成された保護膜７４と、保護膜７４の上面に形成された共通電極７５と、共通電極７５の上面に形成された配光膜７６を有している。また、上側透明基板７１のカラーフィルタ７３ａ，７３ｂ，７３ｃの反対面には偏光板７７が配置されている。
【００９８】
下側基板部６０と上側基板部７０は、シール材５２の接着力によって接着され、シール材５２の高さによって規定された両基板部６０，７０の間には液晶材５３が封入されている。
【００９９】
光源４２から照射された光は導光板４１の面全体に広げられ、光学シート１に照射される。照射された光は、光学シート１の第１，第２マイクロレンズ５，７からプリズムシート４４を介して色要素としてのカラーフィルタ７３ａ，７３ｂ，７３ｃの形成領域に集光され、光学シート１は、カラーフィルタ７３ａ，７３ｂ，７３ｃのそれぞれの形成領域に集光点が合うように配置される。
【０１００】
（電子機器の構成）
次に、電子機器の構成について説明する。図５は、電子機器としてのノート型パソコンの構成を示した斜視図である。
【０１０１】
図５において、ノート型パソコン８０の表示部に液晶表示装置５０が搭載されている。
【０１０２】
（光学シートの製造方法）
次に、光学シートの製造方法について説明する。まず、製造方法に用いる吐出ヘッドについて説明する。図６は、吐出ヘッドの構成を示し、図６（ａ）は、一部破断した斜視図であり、同図（ｂ）は、要部断面図である。
【０１０３】
図６（ａ）において、吐出ヘッド１１０は、振動板１１４と、ノズルプレート１１５を備えている。振動板１１４とノズルプレート１１５との間には、液溜まり１１６が配置され、孔１１８を介して供給される機能液が常に充填されるようになっている。また、振動板１１４と、ノズルプレート１１５との間には、複数の隔壁１１２が位置している。そして、振動板１１４と、ノズルプレート１１５と、一対の隔壁１１２とによって囲まれた部分がキャビティ１１１である。キャビティ１１１は、ノズル１２０に対応して設けられているため、キャビティ１１１の数とノズル１２０の数とは同じである。キャビティ１１１には、一対の隔壁１１２間に位置する供給口１１７を介して、液溜まり１１６から機能液が供給される。
【０１０４】
図６（ｂ）に示すように、振動板１１４上には、それぞれのキャビティ１１１に対応して振動子１１３が取り付けられている。振動子１１３は、ピエゾ素子１１３ｃと、ピエゾ素子１１３ｃを挟む一対の電極１１３ａ、１１３ｂを有する。この一対の電極１１３ａ、１１３ｂに駆動電圧を与えることで、対応するノズル１２０から機能液が液滴１２１となって吐出される。ノズル１２０の周辺部には、液滴１２１の飛行曲がりやノズル１２０の孔詰まり等を防止するために、例えばＮｉ−テトラフルオロエチレン共析メッキ層からなる撥機能液層１１９が設けられている。なお、機能液を吐出させるために、振動子１１３の代わりに電気熱変換素子を用いてもよく、電気熱変換素子による材料液の熱膨張を利用して、材料液を吐出することができる。
【０１０５】
次に、光学シートの製造方法について説明する。図７（ａ）〜（ｄ）は、光学シートの製造方法を示す工程図である。なお、本実施形態では、リール装置３０を用いた光学シートの製造方法について説明する。
【０１０６】
図７（ａ）の撥液処理工程では、シート２の第１シート面１３及び第２シート面１４に撥液処理を施す。撥液処理は、ＣＦ4プラズマ等で処理される。撥液効果は、ＣＦ4プラズマの処理時間やパワー等により制御することができ、第１シート面１３に対する撥液処理時間を、第２シート面１４に対する撥液処理時間よりも長く処理を行い、第１シート面１３の撥液効果が、第２シート面１４の撥液効果よりも高くなるよう行われる。
【０１０７】
図７（ｂ）のレンズ材吐出工程では、吐出ヘッド１１０からシート２の第１シート面１３に向けて、紫外線硬化樹脂のマイクロレンズの材料となる液状のレンズ材料４の液滴１２１を吐出し、第１シート面１３に液状のレンズ材料４を付着させる。また、同時期に、吐出ヘッド１１０からシート２の第２シート面１４に向けて、マイクロレンズの材料となる液状のレンズ材料６の液滴１２１を吐出し、第２シート面１４に液状のレンズ材料６を付着させる。吐出する際、第１マイクロレンズ５と第２マイクロレンズ７の頂部が重ならないように、レンズ材料４，６の吐出位置を制御して吐出が行われる。
【０１０８】
また、同図（ａ）の撥液処理工程により、第１シート面１３の方が撥液効果が高いので、レンズ材料４は、レンズ材料６に比べ、シート２に対する接触角が大きくなり、曲率が大きくなる。
【０１０９】
図７（ｃ）のレンズ材硬化工程では、レンズ材料４，６を同時期に硬化させて第１，第２マイクロレンズ５，７を形成する。硬化は、紫外線照射装置１６０によりレンズ材料４，６に紫外線を照射することにより行われる。
【０１１０】
図７（ｄ）の切断工程では、光学シート１が所望するサイズに切断される。
【０１１１】
上記、図７（ａ）〜（ｄ）の工程を経て、光学シート１が製造される。
【０１１２】
（光学ユニットの製造方法）
次に、光学ユニットの製造方法について、図７（ｅ）を用いて説明する。
【０１１３】
図７（ｅ）の積重ね工程では、複数の光学シート１を積み重ねる。このとき、上段となる光学シート１の第２マイクロレンズ７の配列間に、下段となる光学シート１の第１マイクロレンズ５が配置されるように積み重ねて、光学ユニット８が形成される。
【０１１４】
従って、上記の第１実施形態によれば、以下に示す効果がある。
【０１１５】
（１）光学シート１は、第１シート面１３に形成された第１マイクロレンズ５の頂部と、第２シート面１４に形成された第２マイクロレンズ７の頂部が、互いに重ならない個所に形成されているので、多くの光を集光し、高輝度をもたらすことができる。
【０１１６】
（２）光学シート１は、第１マイクロレンズ５の曲率と第２マイクロレンズ７の曲率が異なるように形成して、液晶表示部５１に対する集光点をほぼ等しくすることにより、輝度むらを低減することができる。
【０１１７】
（３）光学ユニット８を拡散板として用いたバックライトユニット４０，液晶表示装置５０では、さらに、輝度を向上させることができる。
【０１１８】
（４）バックライトユニット４０のプリズムシート４４が、光学シート１の第１マイクロレンズ５と第２マイクロレンズ７から出射された光が入射される入射領域の径が、第１，第２マイクロレンズ５，７の直径よりも小さくなる位置に配置されるので、効率よく輝度を向上させることができる。
【０１１９】
（５）レンズ材料４とレンズ材料６の吐出は、同時期に行われるので、作業時間を短縮させることができる。
【０１２０】
（６）シート２の第１シート面１３と第２シート面１４に対する撥液効果がそれぞれ異なるように撥液処理を施すので、容易に曲率が異なる第１マイクロレンズ５と第２マイクロレンズ７を形成することができる。
【０１２１】
（７）レンズ材吐出工程でシート２に付着したレンズ材料４は、重力により、シート２に対して垂直方向に引っ張られるので、容易に曲率が大きい第１マイクロレンズ５を形成することができる。
【０１２２】
[第２実施形態]
次に、第２実施形態について説明する。
（光学シートの構成）
まず、光学シートについて説明する。図８は、光学シートの構成示し、図８（ａ）は、断面図であり、同図（ｂ）は、平面図である。なお、光学シート１０を構成する各材料は、第１実施形態における光学シート１を構成する各材料と同じなので、説明を省略する。
【０１２３】
図８（ａ）において、光学シート１０は、第１光学シート１１と第２光学シート１２で構成されている。第１光学シート１１は、光透過性を有するシート２と、シート２の第１シート面１３に複数形成された第１マイクロレンズ１８とで構成されている。第２光学シートは、光透過性を有するシート２と、シート２の第１シート面１３に複数形成された第２マイクロレンズ１９とで構成されている。
【０１２４】
光学シート１０は、第１光学シート１１の第１シート面１３の反対面となる第２シート面１４と、第２光学シート１２の第１シート面１３の反対面となる第２シート面１４が互いに接着されて構成されている。
【０１２５】
第１マイクロレンズ１８と第２マイクロレンズ１９は、それぞれの曲率が異なっており、第１マイクロレンズ１８が略半球状を成すのに対し、第２マイクロレンズ１９は、第１マイクロレンズ１８に比べ、曲率が小さくなっている。
【０１２６】
また、第１，第２光学シート１１，１２は、シート２の面に対して垂直な方向から見た平面視において、第１マイクロレンズ１８と第２マイクロレンズ１９の頂部が重ならない位置に配置されるように接着され、図８（ｂ）に示すように、第２マイクロレンズ１９の頂部が、第１マイクロレンズ１８の配列間の隙間に位置するように第１，第２光学シート１１，１２が配置されている。
【０１２７】
（光学ユニットの構成）
次に、光学ユニットの構成について説明する。図９は、光学ユニットの構成を示した断面図である。
【０１２８】
図９において、光学ユニット２０は、複数（本件では２つ）の光学シート１０で構成されている。上段となる光学シート１０の第２マイクロレンズ１９が形成された第１シート面１３と、下段となる光学シート１０の第１マイクロレンズ１８が形成された第１シート面１３が対向するよう積み重ねられ、上段となる光学シート１０の第２マイクロレンズ１９の配列間に下段となる光学シート１０の第１マイクロレンズ１８が配置されるように構成されている。
【０１２９】
（バックライトユニットの構成）
次に、バックライトユニットの構成について説明する。図１０は、バックライトユニットを模式した断面図である。
【０１３０】
図１０において、バックライトユニット４０は、光源４２と、光源４２の直近に配置された導光板４１と、導光板４１に面して配置された反射板４３と、反射板４３が配置された導光板４１の面の反対面に配置された拡散板としての光学シート１０と、プリズムシート４４で構成されている。光源４２は、照明装置であり、例えば、冷陰極蛍光管等が用いられる。
【０１３１】
導光板４１は、表面が略平坦化され、光を透過させる透明性を有し、例えば、アクリル系樹脂、ガラス、石英、ポリカーボネート、ポリエステル等の透明樹脂材料が用いられる。
【０１３２】
光学シート１０は、第１マイクロレンズ１８が形成されている第１シート面１３とプリズムシート４４が対向するように配置されている。すなわち、相対的に曲率の大きい第１マイクロレンズ１８の頂部がプリズムシート４４に対向するように配置され、相対的に曲率の小さい第２マイクロレンズ１９の頂部は、導光板４１に対向するように配置されている。
【０１３３】
光源４２から照射された光は導光板４１の面全体に広げられ、光学シート１０に照射される。照射された光は、光学シート１０の第１，第２マイクロレンズ１８，１９を通してプリズムシート４４に集光される。ここで、プリズムシート４４は、第１，第２マイクロレンズ１８，１９から出射された光が入射される入射領域の径が、第１，第２マイクロレンズ１８，１９の径よりも小さくなる位置に配置される。
【０１３４】
また、導光板４１の反射板４３が配置される面には、反射ドット（図示せず）が形成されている。光源４２からの光線は、導光板４１の中を全反射しながら進んでいくうちに、反射ドットに当たって向きを変え、全反射角よりも小さくなった成分の光が導光板４１から照射されるようになっている。反射ドットの配列は、光の反射が均一になるように、光源４２から離れるにしたがって、密になるように配置されている。光学シート１０は、導光板４１の反射ドットを拡散により見えにくくする機能も備えている。反射板４３は、光源４２から導光板４１に入射した光が反射ドットのところで漏れ出した光を導光板４１へ反射させて光の利用効率を上げている。
【０１３５】
なお、図１０において、バックライトユニット４０は、拡散板として光学シート１０を備えた構成としたが、図９に示した光学ユニット２０を拡散板として用いたバックライトユニット４０の構成とすることもできる。
【０１３６】
（電気光学装置の構成）
次に、電気光学装置の構成について説明する。図１１は、電気光学装置としての液晶表示装置の構成を示す断面図である。
【０１３７】
図１１において、液晶表示装置５０は、光を照射するバックライトユニット４０と、バックライトユニット４０から照射された光を受けて表示する液晶表示部５１とで構成されている。なお、液晶表示部５１の構成は、第１実施形態と同じなので、説明を省略する。
【０１３８】
光学シート１０は、第１マイクロレンズ１８が形成されている第１シート面１３と液晶表示部５１が対向するように配置されている。すなわち、相対的に曲率の大きい第１マイクロレンズ１８の頂部が液晶表示部５１に対向するように配置され、相対的に曲率の小さい第２マイクロレンズ１９の頂部は、導光板４１に対向するように配置されている。
【０１３９】
（電子機器の構成）
電子機器の構成は、第１実施形態と同じなので、説明を省略する（図５参照）。
【０１４０】
（光学シートの製造方法）
次に、光学シートの製造方法について説明する。図１２（ａ）〜（ｄ）は、光学シートの製造方法を示す工程図である。なお、製造方法に用いる吐出ヘッドの構成は、第１実施形態と同じなので、説明を省略する（図６参照）。
【０１４１】
まず、第１光学シート１１の製造方法について説明する。
図１２（ａ）の撥液処理工程では、シート２の第１シート面１３に撥液処理を施す。撥液処理は、ＣＦ4プラズマ等で処理される。撥液効果は、ＣＦ4プラズマの処理時間やパワー等により制御することができ、シート２ごとに撥液効果が異なるように撥液処理を行うことができる。
【０１４２】
図１２（ｂ）のレンズ材吐出工程では、吐出ヘッド１１０からシート２の第１シート面１３に向けて、紫外線硬化樹脂のマイクロレンズの材料となる液状のレンズ材料１７の液滴１２１を吐出し、第１シート面１３に液状のレンズ材料１７を付着させる。吐出する際、液状のレンズ材料１７が隣接するレンズ材料１７に接しない程度に吐出量や吐出位置を制御して吐出を行う。
【０１４３】
図１２（ｃ）の硬化工程では、レンズ材料１７を硬化させて第１マイクロレンズ１８を形成する。硬化は、紫外線照射装置１６０によりレンズ材料１７に紫外線を照射することにより行われる。
【０１４４】
上記した図１２（ａ）〜（ｃ）の工程を経て、第１光学シート１１が製造される。
【０１４５】
なお、上記において第１光学シート１１の製造方法について説明したが、第２光学シート１２も同様に、上記の図１２（ａ）〜（ｃ）の工程を経ることにより製造される。
【０１４６】
第２光学シートの製造方法における図１２（ａ）の撥液処理工程では、第２光学シート１２の第１シート面１３が、第１光学シート１１の第１シート面１３に撥液処理された撥液効果よりも低くなるように、撥液処理時間を第１光学シート１１に対する撥液処理時間よりも短くして撥液処理が行われる。これにより、第２光学シート１２の製造方法における図１２（ｂ）のレンズ材吐出工程で吐出されたレンズ材料は、レンズ材料１７よりもシート２に対する接触角が小さくなり、第１マイクロレンズ１８よりも曲率が小さい第２マイクロレンズ１９が形成される。
【０１４７】
図１２（ｄ）の接着工程では、第１光学シート１１と第２光学シート１２を接着させる。このとき、第１光学シート１１の第１マイクロレンズ１８の頂部と第２光学シート１２の第２マイクロレンズ１９の頂部が互いに重ならないようにして、第１光学シート１１の第２シート面１４と第２光学シート１２の第２シート面１４を接着させる。
【０１４８】
（光学ユニットの製造方法）
次に、光学ユニットの製造方法について、図１２（ｅ）を用いて説明する。
【０１４９】
図１２（ｅ）の積重ね工程では、複数の光学シート１０を積み重ねる。このとき、上段となる光学シート１０の第２マイクロレンズ１９の配列間に、下段となる光学シート１０の第１マイクロレンズ１８が配置されるように積み重ねられて、光学ユニット２０が製造される。
【０１５０】
従って、上記の第２実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、以下に示す効果がある。
【０１５１】
（１）光学シート１０は、第１光学シート１１の第１マイクロレンズ１８の頂部と、第２光学シート１２の第２マイクロレンズ１９の頂部が、互いに重ならないように配置されているので、多くの光を集光し、高輝度をもたらすことができる。
【０１５２】
（２）光学ユニット２０は、複数の光学シート１０を積み重ねるので、さらに、輝度を向上させることができる。
【０１５３】
（３）第１，第２光学シート１１，１２のそれぞれのシート２に対する撥液効果がそれぞれ異なるように撥液処理を施すので、容易に曲率が異なる第１マイクロレンズ１８と第２マイクロレンズ１９を形成することができる。
【０１５４】
（４）光学シート１０は、異なる曲率のマイクロレンズを有する第１，第２光学シート１１，１２を接着して構成されるので、異なる曲率のマイクロレンズを有する光学シートを組み合わせて、任意に焦点距離を調節することができる。
【０１５５】
本発明は、上記の第１及び第２実施形態に限定されるものではなく、以下のような変形例が挙げられる。
【０１５６】
（変形例１）第１実施形態では、第１，第２マイクロレンズ５，７の大きさをほぼ等しく形成したが、これに限定されない。例えば、図１３に示すように、異なる大きさの第１，第２マイクロレンズ５，７を形成してもよい。このようにしても、第１マイクロレンズ５の頂部と液晶表示部５１を対向するように配置することにより、液晶表示部５１に対する焦点距離を調節することができる。
【０１５７】
（変形例２）第２実施形態では、第１，第２マイクロレンズ１８，１９の大きさをほぼ等しく形成したが、これに限定されない。例えば、図１４に示すように、異なる大きさの第１，第２マイクロレンズ１８，１９を形成してもよい。このようにしても、第１マイクロレンズ１８の頂部と液晶表示部５１を対向するように配置することにより、液晶表示部５１に対する焦点距離を調節することができる。
【０１５８】
（変形例３）第１実施形態では、第１，第２マイクロレンズ５，７の材料を同一にしたが、これに限定されず、異なる材料で形成してもよい。例えば、第１マイクロレンズ５には、第２マイクロレンズ７の材料の屈折率より大きい材料を使用してもよい。このようにすれば、第１マイクロレンズ５から出射された光の集光点は、第２マイクロレンズ７から出射された光の集光点よりも短くなるので、液晶表示部５１に対する距離に応じて焦点距離を調節することができる。
【０１５９】
（変形例４）第２実施形態では、第１，第２マイクロレンズ１８，１９の材料を同一にしたが、これに限定されず、異なる材料で形成してもよい。例えば、第１マイクロレンズ１８には、第２マイクロレンズ１９の材料の屈折率より大きい材料を使用してもよい。このようにすれば、異なる材料を有する第１，第２マイクロレンズ１８，１９を組み合わせることによって、液晶表示部５１に対する距離に応じて焦点距離を調節することができる。
【０１６０】
（変形例５）図７（ａ）の撥液処理工程では、撥液処理条件が、第１シート面１３と第２シート面１４にそれぞれ異ったが、これに限定されず、同じ撥液処理条件で行ってもよい。このようにしても、図７（ｂ）のレンズ材吐出工程で第１シート面に付着したレンズ材料４は、重力により、シート２に対して垂直方向に引っ張られ、曲率が大きくなるので、第２マイクロレンズよりも曲率が大きい第１マイクロレンズを形成することができる。
【０１６１】
（変形例６）第１及び第２実施形態において、曲率の異なるマイクロレンズを形成するため、シート２上への撥液処理、レンズ材料の吐出量、屈折率の異なる材料やレンズ材料の吐出方法を記載したが、このうち、１つでも、または、２つ以上の組み合わせによりマイクロレンズを形成してもよい。このようにしても、容易に異なる曲率を有するマイクロレンズを形成することができる。
【０１６２】
（変形例７）図７（ｂ）のレンズ材吐出工程において、シート２の第１シート面１３と第２シート面１４に向けて同時期にレンズ材料を吐出したが、これに限定されない。例えば、レンズ材吐出工程を第１シート面１３にレンズ材料４を吐出する第１レンズ材吐出工程と、第２シート面１４にレンズ材料６を吐出する第２レンズ材吐出工程と、別工程にしてもよい。このようにすれば、吐出ヘッド１１０等のメンテナンス作業等を容易にすることができる。
【０１６３】
（変形例８）図７（ｅ）の積重ね工程では、上段となる光学シート１の第２マイクロレンズ７が形成された第２シート面１４と、下段となる光学シート１の第１マイクロレンズ５が形成された第１シート面１３が対向するよう積み重ねたが、これに限定されない。例えば、上段となる光学シート１の第２マイクロレンズ７が形成された第２シート面１４と、下段となる光学シート１の第２マイクロレンズ７が形成された第２シート面１４が対向するよう積み重ねてもよい。このようにしても、高輝度をもたらすことができる。
【０１６４】
（変形例９）図１２（ｅ）の積重ね工程では、上段となる光学シート１０の第２マイクロレンズ１９が形成された第１シート面１３と、下段となる光学シート１０の第１マイクロレンズ１８が形成された第１シート面１３が対向するよう積み重ねたが、これに限定されない。例えば、上段となる光学シート１０の第２マイクロレンズ１９が形成された第１シート面１３と、下段となる光学シート１０の第２マイクロレンズ１９が形成された第１シート面１３が対向するよう積み重ねてもよい。このようにしても、高輝度をもたらすことができる。
【０１６５】
（変形例１０）第１，第２実施形態において、光学ユニット８は、複数の光学シート１を積み重ねて構成し、光学ユニット２０は、複数の光学シート１０を積み重ねて構成したが、これに限定されない。例えば、光学シート１と光学シート１０を積み重ねて光学ユニットを構成してもよい。このようにしても、高輝度をもたらすことができる。
【０１６６】
（変形例１１）第１，第２実施形態において、光学ユニット８，２０は、それぞれ２枚の光学シート１，１０を積み重ねて構成したが、これに限定されず、３枚以上の光学シート１，１０を積み重ねて構成してもよい。このようにすれば、さらに高輝度をもたらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０１６７】
【図１】第１実施形態における光学シートの構成を示し、（ａ）は、断面図、（ｂ）は、平面図。
【図２】第１実施形態における光学ユニットの構成を示す断面図。
【図３】第１実施形態におけるバックライトユニットを示す断面図。
【図４】第１実施形態における電気光学装置としての液晶表示装置を示す断面図。
【図５】電子機器としてのノート型パソコンを示す斜視図。
【図６】吐出ヘッドの構成を示し、（ａ）は、一部破断した斜視図、（ｂ）は、要部断面図。
【図７】第１実施形態における光学シートの製造方法および光学ユニットの製造方法を示し、（ａ）〜（ｄ）は、光学シートの製造方法を示す工程図、（ｅ）は、光学ユニットの製造方法を示す工程図。
【図８】第２実施形態における光学シートの構成を示し、（ａ）は、断面図、（ｂ）は、平面図。
【図９】第２実施形態における光学ユニットの構成を示す断面図。
【図１０】第２実施形態におけるバックライトユニットを示す断面図。
【図１１】第２実施形態における電気光学装置としての液晶表示装置を示す断面図。
【図１２】第２実施形態における光学シートの製造方法および光学ユニットの製造方法を示し、（ａ）〜（ｄ）は、光学シートの製造方法を示す工程図、（ｅ）は、光学ユニットの製造方法を示す工程図。
【図１３】変形例１における光学シートの構成を示す断面図。
【図１４】変形例２における光学シートの構成を示す断面図。
【符号の説明】
【０１６８】
１，１０…光学シート、２…シート、４，６，１７…レンズ材料、５，１８…第１マイクロレンズ、７，１９…第２マイクロレンズ、８，２０…光学ユニット、１１…第１光学シート、１２…第２光学シート、１３…第１シート面、１４…第２シート面、３０…リール装置、４０…バックライトユニット、４１…導光板、４２…光源、４３…反射板、４４…プリズムシート、５０…電気光学装置としての液晶表示装置、５１…液晶表示部、７３ａ，７３ｂ，７３ｃ…色要素としてのカラーフィルタ、８０…電子機器としてのノート型パソコン、１１０…吐出ヘッド、１６０…紫外線照射装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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