(57)【要約】【課題】本発明の目的は、微細なセル径を有し、良好な画像を転写し得る転写ローラを提供することにある。【解決手段】シャフト２と、該シャフト２の外周に形成された弾性層３とを備える転写ローラ１において、エピクロルヒドリンゴム及びアクリロニトリルブタジエンゴムからなるゴム成分100質量部に対して、カーボンブラックと、４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（OBSH）5〜30質量部を配合してなるゴム組成物を弾性層３に用い、弾性層３が50〜200μｍのセル径を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、該シャフトの外周に形成された弾性層とを備える転写ローラにおいて、エピクロルヒドリンゴム及びアクリロニトリルブタジエンゴムからなるゴム成分100質量部に対して、カーボンブラックと、４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（OBSH）5〜30質量部を配合してなるゴム組成物を前記弾性層に用い、前記弾性層が50〜200μｍのセル径を有することを特徴とする転写ローラ。
【請求項２】
前記弾性層用ゴム組成物において、ゴム成分中のエピクロルヒドリンゴムの含量が30〜90質量％であることを特徴とする請求項１に記載の転写ローラ。
【請求項３】
前記弾性層用ゴム組成物において、前記カーボンブラックの配合量が前記ゴム成分100質量部に対して5〜30質量部であることを特徴とする請求項１に記載の転写ローラ。
【請求項４】
前記弾性層用ゴム組成物において、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（OBSH）の配合量が前記ゴム成分100質量部に対して6〜30質量部であることを特徴とする請求項１に記載の転写ローラ。
【請求項５】
前記弾性層用ゴム組成物が、液状ゴムを含有することを特徴とする請求項１に記載の転写ローラ。
【請求項６】
アスカーＣ硬度が30〜45°であることを特徴とする請求項１に記載の転写ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写ローラ、特に微細なセル径を有し、良好な画像を転写し得る転写ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ等の電子写真方式の画像形成装置においては、紙、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）、ベルトなどの記録媒体を帯電させ、現像剤をこの記録媒体に転写させる部材として転写ローラが使用されている。このような転写ローラは、通常、金属等の良導電性材料からなるシャフトと、該シャフトの外周に、シリコーンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）、ポリウレタン等のエラストマーに、導電性を付与するために導電剤を分散させた半導電性弾性体や、これらを発泡剤等で発泡させた発泡体からなる半導電性弾性層を形成した構造となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、上記転写ローラにおいては、良好な帯電を得、その結果、転写される画像を良好なものとするために、そのセル径が微細であることが望ましい。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１００６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の転写ローラにおいては、そのセル径が粗いものしかできず、帯電不良を引き起こし、転写される画像が不良となるという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記問題点を解決し、微細なセル径を有し、良好な画像を転写し得る転写ローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、上記弾性層に特定の配合からなるゴム組成物を用い、当該弾性層が有するセル径を微細にすることによって、良好な画像を転写し得る転写ローラを得ることができることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明の転写ローラは、シャフトと、該シャフトの外周に形成された弾性層とを備える転写ローラにおいて、エピクロルヒドリンゴム及びアクリロニトリルブタジエンゴムからなるゴム成分100質量部に対して、カーボンブラックと、４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（OBSH）5〜30質量部を配合してなるゴム組成物を前記弾性層に用い、前記弾性層が50〜200μｍのセル径を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の転写ローラの好適例においては、前記弾性層用ゴム組成物において、ゴム成分中のエピクロルヒドリンゴムの含量が30〜90質量％であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の転写ローラの他の好適例においては、前記弾性層用ゴム組成物において、前記カーボンブラックの配合量が前記ゴム成分100質量部に対して
5〜30質量部であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の転写ローラの他の好適例においては、前記弾性層用ゴム組成物において、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（OBSH）の配合量が前記ゴム成分100質量部に対して6〜30質量部であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の転写ローラの好適例においては、前記弾性層用ゴム組成物が、液状ゴムを含有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の転写ローラの好適例においては、アスカーＣ硬度が30〜45°であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、微細なセル径を有し、良好な画像を転写し得る転写ローラを提供できるという有利な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の転写ローラを、図を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の転写ローラの一例の断面図である。図示例の転写ローラ１は、シャフト２と、該シャフト２の外周に形成された弾性層３とを備える。
【００１６】
本発明の転写ローラのシャフト２としては、良好な導電性を有する限り特に制限はなく、例えば、鉄、ステンレススチール、アルミニウム等の金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にくりぬいた金属製円筒体等の金属製シャフト、或いは良導電性のプラスチック製シャフトを用いることができる。
【００１７】
本発明の転写ローラにおいては、上記弾性層３が、エピクロルヒドリンゴム及びアクリロニトリルブタジエンゴムからなるゴム成分100質量部に対して、カーボンブラックと、４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（OBSH）5〜30質量部を配合してなるゴム組成物からなることを特徴とする。上記配合成分からなるゴム組成物を用いることで、弾性層３のセル径を微細なものとし、それによって、該弾性層３を備える転写ローラ１の帯電を良好なものとする上に、寸法を安定させ、当該転写ローラ１を用いて画像を転写した際に良好な画像を得ることができる。なお、上記弾性層３のセル径は、良好な帯電と寸法安定性を得るために、50〜200μmであることを要し、好ましくは
50〜150μmである。
【００１８】
上記弾性層３に用いるゴム組成物のゴム成分として、エピクロルヒドリンゴム（ECO）及びアクリロニトリルブタジエンゴム（NBR）からなるゴム成分を用いる。エピクロルヒドリンゴムはイオン導電性を有しているため、上記ゴム成分を用いたゴム組成物で弾性層３を構成することによって、弾性層３自体が導電性を有し、導電剤を配合することなく転写ローラの抵抗値を調整できる。なお、耐オゾン性と抵抗値調整の観点から、ゴム成分中のエピクロルヒドリンゴムの含量は30〜100質量％であるのが好ましく、40〜100質量％であるのがより好ましい。
【００１９】
上記弾性層３に用いるゴム組成物に配合するカーボンブラックとしては、特に制限されないが、例えばＦＥＦ、ＳＲＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ等が挙げられる。これらのカーボンブラックを配合することで、弾性層３の有するセル径を細かくし、転写ローラ１に寸法安定性を与えることができる。なお、カーボンブラックの配合量は、転写ローラ１の抵抗に影響を与えない程度であることが望ましく、ゴム成分中のエピクロルヒドリンゴムの量にもよるが、ゴム成分100質量部に対して5〜30質量部であるのが好ましい。
【００２０】
本発明の転写ローラにおいては、上記弾性層３に用いるゴム組成物に、発泡剤として４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（OBSH）をゴム成分100質量部に対して5〜30質量部配合する。OBSHを発泡剤として配合したゴム組成物を弾性層３に用いることによって、微細なセル径を有する弾性層を得ることができる。なお、より微細なセル径を得るためには、OBSHの配合量は、ゴム成分100質量部に対して6〜30質量部であるのが好ましい。
【００２１】
上記弾性層３に用いるゴム組成物には、ゴム組成物を加工しやすくするために、液状ゴムを配合してもよい。液状ゴムを配合したゴム組成物は、オイル等の可塑剤や軟化剤を配合したゴム組成物に比べて、ブリードアウトによる汚染を防止することができる。液状ゴムとしては、特に限定されないが、液状アクリロニトリル−ブタジエンゴム（液状NBR）、液状イソプレンゴム（液状IR）、液状ブタジエンゴム（液状BR）および液状クロロプレンゴム（液状CR）等が挙げられる。これらの中でも、ECOとNBRとの相溶性の観点から、液状NBRが好ましい。なお、液状ゴムの配合量は、加工性と硬度の観点から、ゴム成分100質量部に対して5〜40質量部が好ましく、5〜20質量部がより好ましい。
【００２２】
上記弾性層３に用いるゴム組成物には、エピクロルヒドリンゴム及びアクリロニトリルブタジエンゴムからなるゴム成分、カーボンブラック、OBSH、液状ゴムの他に、ゴム工業界で通常使用される各種配合剤、例えば、硫黄等の加硫剤、加硫促進剤、充填剤、亜鉛華、ステアリン酸等を、本発明の目的を損なわない範囲で適宜選択して配合することができる。これら配合剤は、市販品を好適に使用することができる。なお、上記ゴム組成物は、エピクロルヒドリンゴム及びアクリロニトリルブタジエンゴムからなるゴム成分に、カーボンブラック、OBSH、液状ゴムと必要に応じて適宜選択した各種配合剤とを配合して、公知の方法で製造することができる。
【００２３】
本発明の転写ローラは、アスカーＣ硬度が30〜45°であることが好ましい。30〜45°のアスカーＣ硬度を有する転写ローラであれば、充分に良好な画像を形成することができる。
【００２４】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００２５】
表１に示す配合処方に従って、弾性層用のゴム組成物を配合し、10Lニーダーで混練りした後、UHF連続押出機で押出し、加硫発泡した円筒状のチューブを成型した。発泡した円筒状チューブをカットし、金属製の芯金（φ8mm）に挿入し、研磨すると共にカットしてローラに仕上げ、実施例及び比較例の転写ローラ（サイズφ16×φ8×A3）を作製した。得られた転写ローラに対して、下記の方法で、ローラ抵抗、硬度を測定し、画像テストを行った。結果を表１に示す。
【００２６】
（１）  ローラ抵抗
温度22℃、湿度55％RHの環境下で、ドラム状の対極に各実施例及び比較例の転写ローラの左右の軸端に500gの荷重をかけ、シャフトと対極との間に1000Ｖの電圧を印加し、その際の電流値から求めた。
【００２７】
（２）  ローラ硬度
アスカーＣ硬度計［高分子計器(株)製］を用い、ローラを周方向に８分割して各部のアスカーＣ硬度を測定し、その平均値を求めた。
【００２８】
（３）  画像テスト
各実施例及び比較例の転写ローラをFX製カラープリンターC525Aに装着して印刷を行い、得られた画像を下記基準で評価した。丸：良好  三角：問題なし  ×：不良
【００２９】
【表１】
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【００３０】
*1  商品名  エピクロマーＣＧ１０２（ダイソー（株）製）
*2  商品名  ＪＳＲ  Ｎ２３０Ｓ（ＪＳＲ（株）製）
*3  商品名  ＪＳＲ  Ｎ２８０（ＪＳＲ（株）製）
*4  商品名  旭＃６５（旭カーボン（株）製）
*5  商品名  ノクセラーＴＯＴ−Ｎ（大内新興化学工業（株）製）
*6  商品名  ノクセラーＣＺ（大内新興化学工業（株）製）
*7  ４，４’−オキシ−ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（永和化成工業（株）製）
*8  アゾジカルボンアミド（永和化成工業（株）製）
【００３１】
表１から明らかなように、本発明の実施例の転写ローラは、本発明で規定する微細なセル径を有しているため、良好な画像を形成することができた。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の転写ローラの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  転写ローラ
２  シャフト
３  弾性層
【図１】
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