(57)【要約】【課題】回路部をメタル板で構成したＬＥＤランプ装置において、一層の小型化が可能な構成を提供する。【解決手段】ＬＥＤランプ、ＬＥＤ点灯回路保護部品、回路部及びケース部を備えてなるＬＥＤランプ装置であって、前記回路部は、部分的に表出した状態で前記ケース部に埋設されるメタル板を有し、前記ＬＥＤランプのリードは前記メタル板の表出部へ電気的に連結され、前記ＬＥＤ点灯回路保護部品は、前記ＬＥＤランプのリードが連結される側と反対側において、前記メタル板へ電気的に連結される、ことを特徴とするＬＥＤランプ装置が提供される。【選択図】図２
2007184547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤランプ、ＬＥＤ点灯回路保護部品、回路部及びケース部を備えてなるＬＥＤランプ装置であって、
前記回路部は、部分的に表出した状態で前記ケース部に埋設されるメタル板を有し、
前記ＬＥＤランプのリードは前記メタル板の表出部へ電気的に連結され、
前記ＬＥＤ点灯回路保護部品は、前記ＬＥＤランプのリードが連結される側と反対側において、前記メタル板へ電気的に連結される、ことを特徴とするＬＥＤランプ装置。
【請求項２】
前記ＬＥＤランプのリードと前記ＬＥＤ点灯回路保護部品によって前記メタル板が挟まれるように、前記ＬＥＤランプのリードが存在する位置の反対側において前記ＬＥＤ点灯回路保護部品が前記メタル板へ連結される、ことを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤランプ装置。
【請求項３】
前記ＬＥＤランプの光軸が、前記メタル板において前記ＬＥＤランプのリードが連結される部分に平行である、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のＬＥＤランプ装置。
【請求項４】
前記メタル板が、前記ＬＥＤランプのリード及び前記ＬＥＤ点灯回路保護部品が連結される第１領域と、該第１領域に略平行で且つ抵抗素子が電気的に連結される第２領域とを備える、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＬＥＤランプ装置。
【請求項５】
前記第２領域が、前記第１領域からみて前記ＬＥＤランプのリードが連結される側に位置する、ことを特徴とする請求項４に記載のＬＥＤランプ装置。
【請求項６】
ＬＥＤランプ、ＬＥＤ点灯回路保護部品、抵抗素子、回路部及びケース部を備えてなるＬＥＤランプ装置であって、
前記回路部は、部分的に表出した状態で前記ケース部に埋設されるメタル板を有し、該メタル板の表出部に、前記ＬＥＤランプが連結されるＬＥＤ連結領域と、前記ＬＥＤ点灯回路保護部品が連結される保護部品連結領域と、並びに前記抵抗素子の各リード（第１リード及び第２リード）が連結される第１リード連結領域及び第２リード連結領域とが形成され、
前記ケース部は、ＬＥＤランプ装置の一端側に形成された一対のアーム部であって、その先端部分より前記第１リード連結領域が表出する第１アーム部と、その先端部分より前記第２リード連結領域が表出する第２アーム部とを備え、
前記第１アーム部は、前記第１リードの根元が挿入される溝領域と、前記第１リード連結領域に平行な領域であって前記第１リードの中央部が載置される平面領域と、及び該平面領域に立設する壁面であって前記第１リードの中央部をガイドするガイド領域とを備え、
前記第２アーム部は、前記第２リードの根元が挿入される溝領域と、前記第２リード連結領域に平行な領域であって前記第２リードの中央部が載置される平面領域と、及び該平面領域に立設する壁面であって前記第２リードの中央部をガイドするガイド領域とを備える、ＬＥＤランプ装置。
【請求項７】
前記第１アーム部と前記第２アーム部が先端部分で接続している、請求項６に記載のＬＥＤランプ装置。
【請求項８】
前記第１アーム部と前記第２アーム部の接続領域に、前記ＬＥＤ連結領域の近傍が埋設している、請求項７に記載のＬＥＤランプ装置。
【請求項９】
前記第１リード連結領域と前記第２リード連結領域が同一平面上にあり、
前記第１リード連結領域及び前記第２リード連結領域と、前記ＬＥＤ連結領域とが略平行である、請求項６〜８のいずれかに記載のＬＥＤランプ装置。
【請求項１０】
前記保護部品連結領域は、前記メタル板において前記ＬＥＤ連結領域が形成される側と反対側に形成されている、請求項６〜９のいずれかに記載のＬＥＤランプ装置。
【請求項１１】
前記メタル板が、第１メタル板、第２メタル板、及び第３メタル板からなり、
該第１メタル板が、前記第１リード連結領域を一端側に、＋側のターミナルを他端側に備え、
該第２メタル板が、前記ＬＥＤ連結領域及び前記保護回路連結領域を一端側に、接地側ターミナルを他端側に備え、
該第３メタル板が、前記ＬＥＤ連結領域及び前記保護回路連結領域を一端側に、前記第２リード連結領域を他端側に備える、
請求項６〜１０のいずれかに記載のＬＥＤランプ装置。
【請求項１２】
メタル板及びケース部からなる、ＬＥＤランプ装置用のメタル基板パッケージであって、
前記メタル板は、部分的に表出した状態で前記ケース部に埋設され、
前記メタル板の表出部に、前記ＬＥＤランプが連結されるＬＥＤ連結領域と、並びに抵抗素子の各リード（第１リード及び第２リード）が連結される第１リード連結領域及び第２リード連結領域と、が形成され、
前記ケース部は、メタル基板パッケージの一端側に形成された一対のアーム部であって、その先端部分より前記第１リード連結領域が表出する第１アーム部と、その先端部分より前記第２リード連結領域が表出する第２アーム部とを備え、
前記第１アーム部は、前記第１リードの根元が挿入される溝領域と、前記第１リード連結領域に平行な領域であって前記第１リードの中央部が載置される平面領域と、及び該平面領域に立設する壁面であって前記第１リードの中央部をガイドするガイド領域とを備え、
前記第２アーム部は、前記第２リードの根元が挿入される溝領域と、前記第２リード連結領域に平行な領域であって前記第２リードの中央部が載置される平面領域と、及び該平面領域に立設する壁面であって前記第２リードの中央部をガイドするガイド領域とを備える、ＬＥＤランプ装置用のメタル基板パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＬＥＤランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＬＥＤランプとして、砲弾型やＳＭＤ（Surface Mount Device）型のものが知られている。これらのＬＥＤランプを例えば車輌用ランプとして使用するときには、ＬＥＤランプのリードをプリント基板にハンダ付けしてその基板をケース部に嵌め込んでＬＥＤランプ装置を構成し、これを車輌の所定の位置に取りつけていた。プリント基板は車輌の照明コントロール装置に配線され、もってＬＥＤの点滅及び点灯時の明るさが車輌のスイッチや制御回路により制御される。
以上のような従来のＬＥＤランプ装置では、ＬＥＤランプが取りつけられるプリント基板が樹脂製であるため、ＬＥＤランプからの熱若しくは実装時の熱に対する放熱性が不充分になる場合があった。このような問題点を解決すべく、本出願人は先の特許出願（特許文献１）において回路部をメタル板で構成することによって効率的な放熱を達成して信頼性を高めるとともに、ＬＥＤランプの実装時の熱の影響を受けにくく製造歩留まりのよい構成を提案した。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２５８３１４号公報
【特許文献２】特開平１１−１０３０９６号公報
【特許文献３】特開２０００−２１６４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されるＬＥＤランプ装置では、回路部を構成するメタル板の同一面側にＬＥＤランプや抵抗素子、ダイオードなどが連結されている。このような構成では、各部品用のスペース及びメタル板における各部品の連結領域を同一面側に確保しなければならず、装置の小型化が難しい。そこで本発明は、回路部をメタル板で構成したＬＥＤランプ装置において、一層の小型化が可能な構成を提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決すべく、本発明の第１の構成は次の通りである。即ち、
ＬＥＤランプ、ＬＥＤ点灯回路保護部品、回路部及びケース部を備えてなるＬＥＤランプ装置であって、
前記回路部は、部分的に表出した状態で前記ケース部に埋設されるメタル板を有し、
前記ＬＥＤランプのリードは前記メタル板の表出部へ電気的に連結され、
前記ＬＥＤ点灯回路保護部品は、前記ＬＥＤランプのリードが連結される側と反対側において、前記メタル板へ電気的に連結される、ことを特徴とするＬＥＤランプ装置である。
【０００６】
また、本発明の第２の構成は、前記ＬＥＤランプのリードと前記ＬＥＤ点灯回路保護部品によって前記メタル板が挟まれるように、前記ＬＥＤランプのリードが存在する位置の反対側において前記ＬＥＤ点灯回路保護部品が前記メタル板へ連結されることを特徴とする。
【０００７】
一方、本発明の第３の構成は、上記第１の構成又は第２の構成において、前記ＬＥＤランプの光軸が、前記メタル板において前記ＬＥＤランプのリードが連結される部分に平行であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の第４の構成は、上記第１の構成〜第３の構成において、前記メタル板が、前記ＬＥＤランプのリード及び前記ＬＥＤ点灯回路保護部品が連結される第１領域と、該第１領域に略平行で且つ抵抗素子が電気的に連結される第２領域とを備えることを特徴とする。ここでの第２の領域は、第１領域からみてＬＥＤランプのリードが連結される側に位置することが好ましい（第５の構成）。
【０００９】
本発明の第６の構成では、メタル板の表出部に、前記ＬＥＤランプが連結されるＬＥＤ連結領域と、前記ＬＥＤ点灯回路保護部品が連結される保護部品連結領域と、並びに前記抵抗素子の各リード（第１リード及び第２リード）が連結される第１リード連結領域及び第２リード連結領域とが形成される。そして、前記ケース部は、ＬＥＤランプ装置の一端側に形成された一対のアーム部であって、その先端部分より前記第１リード連結領域が表出する第１アーム部と、その先端部分より前記第２リード連結領域が表出する第２アーム部とを備えることを特徴とする。この第１アーム部は、前記第１リードの根元が挿入される溝領域と、前記第１リード連結領域に平行な領域であって前記第１リードの中央部が載置される平面領域と、及び該平面領域に立設する壁面であって前記第１リードの中央部をガイドするガイド領域とを備える。同様に、第２アーム部は、前記第２リードの根元が挿入される溝領域と、前記第２リード連結領域に平行な領域であって前記第２リードの中央部が載置される平面領域と、及び該平面領域に立設する壁面であって前記第２リードの中央部をガイドするガイド領域とを備える。
第１アーム部と第２アーム部が先端部分で接続していることが好ましく（第７の構成）、第１アーム部と第２アーム部の接続領域に、前記ＬＥＤ連結領域の近傍が埋設していることが更に好ましい（第８の構成）。
【００１０】
本発明の第９の構成では、上記第６の構成〜第８の構成において、前記第１リード連結領域と前記第２リード連結領域が同一平面上にあり、前記第１リード連結領域及び前記第２リード連結領域と、前記ＬＥＤ連結領域とが略平行である。
【００１１】
本発明の第１０の構成は、上記第６の構成〜第９の構成において、前記保護部品連結領域は、前記メタル板において前記ＬＥＤ連結領域が形成される側と反対側に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の第１の構成によれば、ＬＥＤランプのリードが連結される側と反対側においてＬＥＤ点灯回路保護部品がメタル板へ電気的に連結される。これによって、ＬＥＤランプとＬＥＤ点灯回路保護部品との距離を確保できることになり、それぞれの連結時の熱の影響を抑えながら、ＬＥＤランプ及びＬＥＤ点灯回路保護部品を小スペース内でメタル板へと連結できる。また、メタル板の両側を利用して部品が搭載されることから、メタル板のサイズを小さくできる。以上の如き作用・効果が奏される結果、非常に小型なＬＥＤランプ装置となる。また、本発明の構成ではＬＥＤランプのリードに対して保護部品を直接連結しないことから（直接連結する構成については例えば上記特許文献２及び３に開示される）、保護部品連結時にＬＥＤランプが熱の影響を受けることを防止でき、信頼性が高く、製造歩留まりもよいＬＥＤランプ装置となる。
一方、本発明の第２の構成によれば、ＬＥＤランプのリードとＬＥＤ点灯回路保護部品によってメタル板が挟まれるようにＬＥＤ点灯回路保護部品を搭載したことによって、メタル板におけるＬＥＤランプ及びＬＥＤ点灯回路保護部品用のスペースが少なくてすみ、更なる小型化が達成される。
また、本発明の第３の構成によれば、メタル板と平行な光を出射する小型・薄型のＬＥＤランプ装置となる。
本発明の第４の構成によれば、ＬＥＤランプのリード及びＬＥＤ点灯回路保護部品が連結される第１領域に略平行な第２領域をメタル板に設け、そこへ抵抗素子を連結することによって、抵抗素子の少なくとも一部が第１領域及び第２領域の間のスペースに収容される。その結果、メタル板の占有スペース（特に厚さ方向のスペース）の増大を抑えつつ、抵抗素子を小スペース内に収容することができ、一層の小型化・薄型化が可能となる。
本発明の第５の構成では、抵抗素子を連結するメタル板の第２領域が、第１領域からみてＬＥＤランプのリードが連結される側に位置する。これによってＬＥＤランプのリードの連結と抵抗素子の連結とを同一工程内で行うことが可能となり、製造工程を簡素化できる。
【００１３】
本発明の第６の構成によれば、ケース部に備えられた第１アーム部及び第２アーム部によってメタル板の位置決めがされ、実装部品の連結が容易になる。特に、抵抗素子のリードの実装時に、第１アーム部及び第２アーム部によってリードの支持及び位置決めが行われる結果、抵抗素子を所定の位置で確実に連結することができる。
【００１４】
本発明の第７の構成によれば、第１アーム部と第２アーム部が先端部分で接続し、環状構造をとることによって、各アーム部の位置ずれを防止できる。これによって歩留まりの向上、及び装置の信頼性向上が図られる。
【００１５】
本発明の第８の構成によれば、第１アーム部と第２アーム部の接続領域に、メタル板のＬＥＤ連結領域の近傍が埋設することによって、ＬＥＤ連結領域の位置決めを行うことができ、同時にＬＥＤ連結領域の位置ずれを防止できる。
【００１６】
本発明の第９の構成によれば、第１リード連結領域及び第２リード連結領域を規定する平面と、ＬＥＤ連結領域を規定する平面との間のスペースに、抵抗素子の少なくとも一部が収容される。その結果、メタル板の占有スペースの増大を抑えつつ、抵抗素子を小スペース内に収容することができ、一層の小型化・薄型化が可能となる。
【００１７】
本発明の第１０の構成によれば、メタル板を挟むようにＬＥＤランプとＬＥＤ点灯回路保護部品が実装されることによって、更なる小型化が達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明する。実施例のＬＥＤランプ装置１を図１及び図２に示す。図１はＬＥＤランプ装置１の斜視図であり、（ａ）ではＬＥＤランプ２の搭載側の構成、（ｂ）では反対側の構成がそれぞれ示される。図２（ａ）〜（ｇ）は順にＬＥＤランプ装置１の左側面図、正面図、右側面図、背面図、平面図、底面図、及び（ｂ）におけるＩ−Ｉ線位置の断面図である。ＬＥＤランプ装置１はＬＥＤランプ２、ＬＥＤ点灯回路保護部品としてのツェナーダイオード５、回路部１０、及びケース部２０を備える。
【００１９】
ＬＥＤランプ２は砲弾型のＬＥＤランプである。この実施例のＬＥＤランプ２はIII族窒化物系化合物半導体からなる青色系発光ダイオードを内蔵する。ＬＥＤランプは消費電力及び発熱量が小さくかつ長寿命であることから、長時間連続的に点灯させることに適した光源である。
ＬＥＤランプのタイプは特に限定されず砲弾型の他、チップ型等、種々のものを採用できる。また、ＬＥＤランプの発光色も特に限定されない。実施例で用いた青色系のほか、例えば、白色、赤、橙、緑等の可視領域の発光波長を有するＬＥＤランプを採用できる。ＬＥＤチップの光の一部を蛍光体で波長変換し、ＬＥＤチップの光と蛍光とが混合した光を放射するＬＥＤランプを使用することもできる。蛍光体は例えばＬＥＤランプの封止樹脂に含有させることができる。封止樹脂の表面に蛍光体を含む層を設けてもよい。同種又は異種のＬＥＤチップが複数個内蔵されたＬＥＤランプを使用することもできる。
【００２０】
ＬＥＤランプ装置１の回路部１０を構成するメタル板を図３に示す。当該３枚のメタル板にＬＥＤランプ２、ツェナーダイオード５、及びレジスタ（抵抗素子）７が搭載（連結）されることによって、図４に示す回路を形成する。本実施例ではＳＭＤタイプのツェナーダイオードを採用し、小型化を図っている。一方、リードタイプのレジスタを採用し、信頼性の向上を図っている。
第１のメタル板１１はレジスタ７のリード８に対する連結部１１ａ（第１リード連結領域）と＋側のターミナル１１ｂを有する。第２のメタル板１２はＬＥＤランプ２のリード３に対する連結部１２ａ（ＬＥＤ連結領域）と接地側のターミナル１２ｂを有する。第３のメタル板１３はレジスタ７のリード９に対する連結部１３ａ（第２リード連結領域）とＬＥＤランプ２のリード４に対する連結部１３ｂ（ＬＥＤ連結領域）を有する。尚、これらのメタル板において各連結部はケース部２０から表出される（図１、及び２を参照）。
メタル板１１、１２、１３は銅などの導電性金属を打ち抜きかつ曲げ加工して得られる。メタル板の材料として、鋼鈑に銅や錫をメッキしたものを用いることもできる。
尚、図１及び図２に示されるように、ＬＥＤランプ１の光軸はメタル板に対して平行となる。これによって、ＬＥＤランプ装置１はその長手方向に平行な光を放射することになる。
【００２１】
ＬＥＤランプ２のリード３、４に対する各連結部１２ａ、１３ｂの裏面側（保護部品連結領域）にはツェナーダイオード５の足が実装される。このようにメタル板の両面を利用してＬＥＤランプ２とツェナーダイオード５を搭載することでＬＥＤランプ２とツェナーダイオード５との距離を確保している。これによって省スペース化を達成しつつ、ＬＥＤランプ２連結時のツェナーダイオード５への熱の影響及びツェナーダイオード５連結時のＬＥＤランプ２への熱の影響を抑えられる。また、ＬＥＤランプ２のリード３、４が配置される位置のちょうど裏面側にツェナーダイオード５を搭載したことによって、メタル板の小型化を達成している。一方、ＬＥＤランプ２のリード３、４に対してツェナーダイオード５が直接連結されないことから、ツェナーダイオード５連結時にＬＥＤランプ２が熱の影響を受けることを防止できる。これによって信頼性及び製造歩留まりが向上する。
一方、ＬＥＤランプ２のリード３、４に対する連結部１２ａ、１３ｂとレジスタ７のリード８、９に対する連結部１１ａ、１３ａは同一面側にある。換言すれば、レジスタ７のリード８、９に対する連結部１１ａ、１３ａが、ＬＥＤランプ２のリード３、４に対する連結部１２ａ、１３ｂからみて、ＬＥＤランプ２のリード３、４が連結される側に位置する。これによって、ＬＥＤランプ２のリード３、４の連結とレジスタ７のリード８、９の連結とを同一工程内で行うことが可能となり、製造工程を簡素化できる。
また、レジスタ７のリード８、９に対する連結部１１ａ、１３ａと、ＬＥＤランプ２のリード３、４に対する連結部１２ａ、１３ｂを平行な位置関係となるように構成することで（図３（ｂ）を参照）、メタル板の占有スペースの増大を抑えつつ、連結部１１ａ、１３ａと連結部１２ａ、１３との間にレジスタを収容し、コンパクトな構成を実現している（図２、図３（ｂ）を参照）。
【００２２】
ＬＥＤランプ２のリード３、４は、対応する連結部に抵抗溶接される。同様にレジスタ７のリード８、９についても対応する連結部に抵抗溶接される。これらの抵抗溶接の際には熱が加わることになるが、樹脂製のプリント基板を用いていた従来例とは異なりメタル板は熱による影響を殆ど受けない。尚、各連結部とリードとの連結方法は抵抗溶接に限定されるものではなく、ハンダ付け又はレーザ溶接等の方法を採用可能である。
一方、ツェナーダイオード５は、対応する連結部にハンダ付けされる。ツェナーダイオード５の連結方法もハンダ付けに限定されるものではない。
【００２３】
メタル板１１、１２、１３をインサートとして、ケース部２０は樹脂材料により射出成形される。この実施例ではＰＢＴをケース部２０の成形材料としたが、これに限定されるものではなく、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳその他の汎用樹脂、ポリ乳酸等の生分解性樹脂（バイオプラスチック）、セラミックス等を使用することができる。
【００２４】
ケース部２０は一端側において突出する第１アーム部２１及び第２アーム部２２を備える。第１アーム部２１は第１のメタル板１１の中央部を包埋し、その先端部分からは第１のメタル板１１の先端（即ち連結部１１ａ）が表出する。同様に第２アーム部２２は第３のメタル板１３の中央部を包埋し、その先端部分からは第３のメタル板１３の先端（即ち連結部１３ａ）が表出する。第１アーム部２１及び第２アーム部２２のレジスタ７連結側には、レジスタ７に対する受け座２３が備えられる。即ち、第１アーム部２１及び第２アーム部２２にはそれぞれ、根元部分に断面コの字状の溝２１ａ及び２２ａが形成され、中央部分から先端部分にかけて、包埋するメタル板の連結部（第１アーム部２１の場合は第１のメタル板１１の連結部１１ａ、第２アーム部の場合は第３のメタル板１３の連結部１３ａ）に平行な面からなる平面領域２１ｂ及び２２ｂとそこに立設する壁面２１ｃ及び２２ｃが形成されている。
レジスタ７の実装時には、レジスタ７のリード８の根元が第１アーム部２１の溝２１ａに挿入され、押さえ部２１ｄによって保持される。一方でリード８は第１アーム部２１の平面領域２１ｂ及び壁面２１ｃによってガイド及び支持される。同様に第２アーム部２２の溝２２ａ、押さえ部２２ｄ、平面領域２２ｂ及び壁面２２ｃによってレジスタ８のリード９が保持、ガイド及び支持される。このように、第１アーム部２１及び第２アーム部２２がそれぞれ、対応するリードに対して保持部材、ガイド部材及び支持部材として機能する結果、レジスタ７を所定の位置で確実に連結することができる。これによってレジスタ７の実装が容易になり、実装精度も向上する。
【００２５】
この例では第１アーム部２１及び第２アーム部２２は先端部分で接続しており、全体として環状形状をとる。これによって実装時や実装後において、第１アーム部２１及び第２アーム部２２の位置ずれを防止できる。その結果、歩留まりが向上し、装置の信頼性も向上する。
【００２６】
第１アーム部２１と第２アーム部２２の接続領域２４には、第２のメタル板１２の連結部１２ａ近傍と、第３のメタル板１３の連結部１３ｂ近傍が埋設される。これによって当該連結部の位置決めが行われ（３枚のメタル板の位置が規定されることになる）、同時に当該連結部の位置ずれが防止される。
【００２７】
ケース部２０の一端側はコネクタ接続部２５となっており、メタル板のターミナル１１ｂ、１２ｂを収容する。つまり、ＬＥＤランプ装置１ではメタル板のターミナル１１ｂ、１２ｂが外部コネクタに接続される。そのため、コネクタ接続部の形状及び大きさを外部コネクタに合わせて設計している。メタル板のターミナルをハーネスに接続するようにしてもよく、その場合にはケース部をさらに薄型に構成できる。
コネクタ接続部２５の側壁には一対の爪２６が形成されている。当該爪２６は例えば、ＬＥＤランプ装置１に後述のカバーなどを取り付ける際、或いはＬＥＤランプ装置１を設置場所に取り付ける際に利用される。
【００２８】
ＬＥＤランプ装置１には必要に応じてカバーが装着される。例えば、ＬＥＤランプ２などの部品が搭載される部分を外部衝撃から保護する目的でカバーが使用される。また、カバーによって、ＬＥＤランプ２からの光を配光制御したり、拡散させたり、或いは色変換したりすることも可能である。例えば、テーパ状に拡径するテーパ面をＬＥＤランプ２のレンズ部の周囲に形成するカバーを用いれば、当該テーパ面によってＬＥＤランプ２から放射される光の放射角度を規定することができる。ここで、ＬＥＤランプ２からの光がテーパ面で反射されると、当該反射光とＬＥＤランプ２から直接その光軸方向へ放射される光（非反射光）とが干渉して、環状の干渉縞が生じるおそれがある。そこで、このテーパ面においてＬＥＤランプ２からの光を実質的に反射させないようにすることが好ましい。実質的に光を反射させない方策として、当該テーパ面においてＬＥＤランプ２から直接入射する光を拡散若しくは吸収させる。光を拡散させるためにはシボ等の微細凹凸加工（例えば１００％艶消しのシボパターン）をテーパ面に施すことが好ましい。ＬＥＤランプ２からの光を吸収するには、当該テーパ面を黒色等に彩色することができる。
【００２９】
カバーを装着したＬＥＤランプ装置１の一例を図５に示す。尚、図５の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は斜視図である。この例ではＬＥＤランプ装置１の部品搭載部側にカバー２８が装着される。図示されるように、カバー２８の両側側部に設けられた取付孔２９に対して、ＬＥＤランプ装置１のケース部２０の爪２６が係止することによって、その位置が固定された状態でカバー２８はＬＥＤランプ装置１に装着される。カバー２８は半球状に成形された光透過性樹脂部３０を備える。当該光透過性樹脂部３０は、拡散剤を含有した光透過性樹脂からなる。カバーを装着した際、光透過性樹脂部３０の内側にＬＥＤランプ２の頭部（封止樹脂）が収容されることになる。その結果、ＬＥＤランプ２からの光は当該光透過性樹脂部３０を通る際に拡散された後、外部放射する。
【００３０】
ＬＥＤランプ装置１は例えば車輌室内を照明する装置の光源として使用される。使用に際しては、そのターミナル１１ｂ、１２ｂがコネクタ接続されることによって、ＬＥＤランプ装置１は車輌側の電気配線に連結され、車輌のコントローラにより制御される。例えば、ＬＥＤランプ装置１を車内灯として使用するときには、ドアの開閉等に応じてＬＥＤランプ２のオン・オフ及びオン時の明るさが制御されることとなる。
【００３１】
本実施例のＬＥＤランプ装置は１つのＬＥＤランプしか備えていなかったが、これがＬＥＤランプを複数備えるように構成することも可能である。回路部１０を構成するメタル板を増設し、複数のＬＥＤランプを独立制御することにしてもよい。
【００３２】
図６に他の実施例の回路部を示す。各図において図４と同一の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。図６（ａ）に示す回路部１０ａでは、ＬＥＤランプ２と直列に整流ダイオード３０が備えられ、逆方向に印加される高電圧からＬＥＤランプ２を保護している。図６（ｂ）に示す回路部１０ａでは同様に整流ダイオード３０が備えられるとともに、ツェナーダイオード５を省略している。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明のＬＥＤランプ装置は様々な照明装置ないし発光装置用の光源として利用可能である。例えば、車室内用照明（マップランプ、足下照明など）、インジケーターなどの光源として好適に用いられる。
【００３４】
この発明は、上記発明の実施の形態及び実施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様もこの発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施例のＬＥＤランプ装置１の斜視図である。（ａ）はＬＥＤランプ２搭載側、（ｂ）はツェナーダイオード５搭載側をそれぞれ示す。
【図２】実施例のＬＥＤランプ装置１を示す図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は平面図、（ｆ）は底面図、（ｄ）は断面図（（ｂ）におけるＩ−Ｉ線位置）である。
【図３】ＬＥＤランプ装置１の回路部１０を構成するメタル板１１、１２、１３を示す図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図である。
【図４】ＬＥＤランプ装置１の回路部１０を示す図である。
【図５】カバーを装着したＬＥＤランプ装置１の一例を示す図である。
【図６】他の実施例の回路部の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  ＬＥＤランプ装置
２  ＬＥＤランプ
３、４  ＬＥＤランプのリード
５  ツェナーダイオード
７  レジスタ
８、９  レジスタのリード
１０  回路部
１１  第１のメタル板
１１ａ、１３ａ  レジスタのリードに対する連結部
１１ｂ  ＋側ターミナル
１２  第２のメタル板
１２ａ、１３ｂ  ＬＥＤランプのリード及びツェナーダイオードの足に対する連結部
１２ｂ  接地側ターミナル
１３  第３のメタル板
２０  ケース部
２１  第１アーム部
２１ａ  第１アーム部の溝
２１ｂ  第１アーム部の平面領域
２１ｃ  第１アーム部のガイド壁
２２  第２アーム部
２２ａ  第２アーム部の溝
２２ｂ  第２アーム部の平面領域
２２ｃ  第２アーム部のガイド壁
２３  レジスタに対する受け座
２８  カバー
３０  整流ダイオード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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