(57)【要約】【課題】  偏光板製造用保護フィルムとしてのＴＡＣフィルムのケン化処理方式として、ＴＡＣフィルムの搬送案内速度を、慣用の場合の２倍前後（例えば４０〜５０ｍ／ｍｉｎ）にアップ可能なものを提供する。【解決手段】  ケン化処理槽内のケン化処理液中に、ガイドローラとして、シリンダ形のケン化処理液吐出ローラ１３を設置する。  ケン化処理液吐出ローラ１３は、外周部に軸方向にのびる複数条の液案内溝１４を有し、各液案内溝１４には、軸方向の両半に対称に、軸方向に間隔をおいて液吐出孔１５が開口する。  軸方向の各端部の端壁１６は、内部を同心的にのびるケン化処理液供給管１７に支持し、ケン化処理液供給管１７に形成した液供給孔１８を通して内部に供給されるケン化処理液を、液吐出孔１５を通して吐出して、ＴＡＣフィルム１０をケン化処理液吐出ローラ１３の表面から離隔させる。【選択図】      図２
2007034131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保護フィルムを、複数のガイドローラを介してケン化処理液中を搬送案内することからなる保護フィルムのケン化処理方法であって、ガイドローラを、軸方向の両半に対称に多数の液吐出孔を設けたシリンダ形のケン化処理液吐出ローラで構成することを特徴とする、保護フィルムのケン化処理方法。
【請求項２】
ケン化処理液吐出ローラの液吐出孔を、ケン化処理液吐出ローラの表面部に軸周りに間隔をおいて形成した複数条の軸方向にのびる液案内溝のそれぞれに開口させてなる、請求項１記載の保護フィルムのケン化処理方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の保護フィルムのケン化処理方法でケン化処理してなる保護フィルム。
【請求項４】
請求項３に記載の保護フィルムを偏光フィルムの少なくとも一方の面に貼り合わせてなる偏光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液晶ディスプレー（ＬＣＤ）などの主要部材である偏光板の製造に用いる保護フィルムをケン化処理する方法と、該方法でケン化処理した偏光板製造用保護フィルム、並びに該保護フィルムを偏光フィルム（偏光子）の片面又は両面に貼り合わせた偏光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
保護フィルムのケン化処理は、偏光板の基材である偏光フィルムに対する密着性（接着性）の確保、向上を目的としたもので、慣用的には、偏光フィルム製造用のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムの膨潤等の処理の場合と同様に、保護フィルムを、複数のガイドローラを介して、ケン化処理液（代表的にはとトリアセチルセルロース溶液）中を搬送案内する方式で行われている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
しかしながらこのような慣用のケン化処理方式には、保護フィルムのケン化処理能率を上げるべく、ケン化処理液中の搬送案内速度を例えば２０〜２５ｍ／ｍｉｎ以上に上げると、保護フィルムがスリップして（このスリップ現象には、保護フィルムとガイドローラの間にケン化処理液が入ることが関係していると考えられる）、ガイドローラの回転速度（周速度）との間に速度差が生じ（ガイドローラに対して速度の不整合の状態になり）、この結果保護フィルムの表面が損傷を受けるという問題がある。
【特許文献１】特開２００２−１１６３２３号公報
【特許文献２】特開平１０−１５３７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、慣用のケン化処理方式に認められる上記のような傷の発生の問題に鑑み、保護フィルムのケン化処理能率、従って搬送案内速度を慣用の場合の２倍前後（例えば４０〜５０ｍ／ｍｉｎ）にアップ可能な保護フィルムのケン化処理方式を提供すること、及び該ケン化処理方式でケン化処理した保護フィルム、並びに該保護フィルムを偏光フィルムに貼り合せた偏光板を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明によれば、上記の課題は、特許請求の範囲の請求項１に記載のように、保護フィルムを、複数のガイドローラを介してケン化処理液中を搬送案内することからなる保護フィルムのケン化処理方法であって、ガイドローラを、軸方向の両半に対称に多数の液吐出孔を設けたシリンダ形のケン化処理液吐出ローラで構成することを特徴とする、保護フィルムのケン化処理方法を提供する。
【０００６】
請求項１に記載のケン化処理方法においては、請求項２に記載のごとく、ケン化処理液吐出ローラの液吐出孔を、ケン化処理液吐出ローラの表面部に軸周りに間隔をおいて形成した複数条の軸方向にのびる液案内溝のそれぞれに開口させることが望ましい。
【０００７】
またこの発明によれば、請求項３に記載のように、請求項１又は２に記載の保護フィルムのケン化処理方法でケン化処理してなる保護フィルムを提供する。
【０００８】
さらにこの発明によれば、請求項４に記載のように、請求項３に記載の保護フィルムを偏光フィルムの少なくとも一方の面に貼り合わせた偏光板を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１又は２に記載の保護フィルムのケン化処理方法によれば、ケン化処理液吐出ローラの液吐出孔から吐出するケン化処理液が、保護フィルムとの間に、ケン化処理液吐出ローラの各軸方向の端部に向かって流動するケン化処理液層を形成し、これにより保護フィルムは、拡幅作用を受けながら、ケン化処理液吐出ローラに対して間隙をおいた無接触の状態で搬送案内される。従って保護フィルムは、搬送案内速度を例えば４０〜５０ｍ／ｍｉｎに上げても、損傷を受ける恐れがなく、ケン化処理能率を一段とアップすることができる。
【００１０】
また請求項３及び４に記載の保護フィルム及び偏光フィルムは、ケン化処理能率のアップの点から、低コストで提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図面は、この発明に係る保護フィルムのケン化処理方法の好適な実施形態を略示したもので、ケン化処理槽１１内には、苛性ソーダ溶液からなるケン化処理液１２中に、ガイドローラとしてのシリンダ形のケン化処理液吐出ローラ１３が、保護フィルムとしてのＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム１０の導入側の左側から導出側の右側に向かって上下に複数列設してある。
【００１２】
図２に示すように、各ケン化処理液吐出ローラ１３は、外周部に、軸周りに等間隔をおいて形成した、軸方向にのびる複数条の液案内溝１４を備えており、各液案内溝１４には、軸方向の両半の対称な部位に、軸方向に間隔をおいて複数の半径方向にのびる液吐出孔１５が開口している。なお図示の形態では、隣接する液案内溝１４における液吐出孔１５の開口位置は、軸方向において半ピッチずらしてあり、千鳥状の位置関係で開口している。
【００１３】
また各ケン化処理液吐出ローラ１３は、軸方向の各端部の端壁１６が、内部を同心的にのびるとともにケン化処理液供給管系２１に接続したケン化処理液供給管１７に軸受２０を介して回転可能に支持されている。
【００１４】
ケン化処理液供給管１７には、ケン化処理液吐出ローラ１３の内部空間を、ＴＡＣフィルム対向側と反ＴＡＣフィルム対向側の二つに仕切る一対の仕切り翼板１９が設けてあるとともに、軸方向と軸周りに間隔をおいて、ケン化処理液吐出ローラ１３のＴＡＣフィルム対向側の内部空間にケン化処理液を供給可能な複数の液供給孔１８が形成されている。
【００１５】
この図示の形態においては、フィルム導入ローラ２２を介してケン化処理槽１１内のケン化処理液１２中に導入されるＴＡＣフィルム１０は、各ケン化処理液吐出ローラ１３において、その液吐出孔１５から吐出した後、液案内溝１４に沿って軸方向の各端部に向かうケン化処理液流（図３参照）によって、拡幅作用と同時にケン化処理液吐出ローラ１３の表面からの離隔作用を受け、これによりケン化処理液吐出ローラ１３に対して、ケン化処理液の圧力、流量、流速等に対応する間隙（一般には、例えば１ｍｍ前後の微小な間隙とすることができる）をおいた状態で搬送案内されながら、ケン化処理液から所定のケン化処理を受ける。
【００１６】
このＴＡＣフィルム１０のケン化処理液中の搬送速度は、例えば４０〜５０ｍ／ｍｉｎとすることができるが，上記のようなケン化処理液吐出ローラ１３に対して無接触の状態での搬送案内上、ＴＡＣフィルム１０は無損傷の状態でケン化処理を受け、この後フィルム導出ローラ２３を介して、例えば中和処理槽に搬送される。
【００１７】
この発明に係る保護フィルムのケン化処理方法等は、このほか種々の形態で実施することができるもので、上記の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明に係る保護フィルムとしてのＴＡＣフィルムのケン化処理方法の好適な実施形態を示す構成概要図である。
【図２】ガイドローラとしてのケン化処理液吐出ローラの拡大横断面図である。
【図３】ケン化処理液吐出ローラの部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム
１１  ケン化処理槽
１２  ケン化処理液
１３  ケン化処理液吐出ローラ
１４  液案内溝
１５  液吐出孔
１６  端壁
１７  ケン化処理液供給管
１８  液供給孔
１９  仕切り翼板
２０  軸受
２１  ケン化処理液供給管系
２２  フィルム導入ローラ
２３  フィルム導出ローラ
【図１】
2007034131.tif 000003
【図２】
2007034131.tif 000004
【図３】
2007034131.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月5日(2006.6.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保護フィルムを、複数のガイドローラを介してケン化処理液中を搬送案内することからなる保護フィルムのケン化処理方法であって、ガイドローラを、軸方向の両半に対称に多数の液吐出孔を設けたシリンダ形のケン化処理液吐出ローラで構成することを特徴とする、保護フィルムのケン化処理方法。
【請求項２】
ケン化処理液吐出ローラの液吐出孔を、ケン化処理液吐出ローラの表面部に軸周りに間隔をおいて形成した複数条の軸方向にのびる液案内溝のそれぞれに開口させてなる、請求項１記載の保護フィルムのケン化処理方法。
【請求項３】
保護フィルムを、複数のガイドローラを介してケン化処理液中を搬送案内することからなる保護フィルムのケン化処理装置であって、ガイドローラを、軸方向の両半に対称に多数の液吐出孔を設けたシリンダ形のケン化処理液吐出ローラで構成することを特徴とする、保護フィルムのケン化処理装置。
【請求項４】
ケン化処理液吐出ローラの液吐出孔を、ケン化処理液吐出ローラの表面部に軸周りに間隔をおいて形成した複数条の軸方向にのびる液案内溝のそれぞれに開口させてなる、請求項１記載の保護フィルムのケン化処理装置。
【請求項５】
請求項１又は２記載のケン化処理方法でケン化処理してなる保護フィルム。
【請求項６】
請求項３又は４記載のケン化処理装置でケン化処理してなる保護フィルム。
【請求項７】
請求項５又は６記載の保護フィルムを偏光フィルムの少なくとも一方の面に貼り合せてなる偏光板。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
この発明は、液晶ディスプレー（ＬＣＤ）などの主要部材である偏光板の製造に用いる保護フィルムをケン化処理する方法と装置、該方法と装置でケン化処理した偏光板製造用保護フィルム、並びに該保護フィルムを偏光フィルム（偏光子）の片面又は両面に貼り合せた偏光板に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
保護フィルムのケン化処理は、偏光板の基材である偏光フィルムに対する密着性（接着性）の確保、向上を目的としたもので、慣用的には、偏光フィルム製造用のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムの膨潤等の処理の場合と同様に、保護フィルムを、複数のガイドローラを介して、ケン化処理液（代表的には苛性ソーダ溶液）中を搬送案内する方式で行われている（例えば、特許文献１、２参照）。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
この発明によれば、上記の課題は、特許請求の範囲の請求項１及び３に記載のように、保護フィルムを、複数のガイドローラを介してケン化処理液中を搬送案内することからなる保護フィルムのケン化処理方法及び装置であって、ガイドローラを、軸方向の両半に対称に多数の液吐出孔を設けたシリンダ形のケン化処理液吐出ローラで構成することを特徴とする、保護フィルムのケン化処理方法及び装置を提供する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
請求項１及び３に記載のケン化処理方法及び装置においては、請求項２及び４に記載のごとく、ケン化処理液吐出ローラの液吐出孔を、ケン化処理液吐出ローラの表面部に軸周りに間隔をおいて形成した複数条の軸方向にのびる液案内溝のそれぞれに開口させることが望ましい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
またこの発明によれば、請求項５及び６に記載のように、請求項１又は２及び３又は４に記載の保護フィルムのケン化処理方法及び装置でケン化処理してなる保護フィルムを提供する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
さらにこの発明によれば、請求項７に記載のように、請求項５又は６に記載の保護フィルムを偏光フィルムの少なくとも一方の面に貼り合せた偏光板を提供する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
請求項１又は２及び３又は４に記載の保護フィルムのケン化処理方法及び装置によれば、ケン化処理液吐出ローラの液吐出孔から吐出するケン化処理液が、保護フィルムとの間に、ケン化処理液吐出ローラの各軸方向の端部に向かって流動するケン化処理液層を形成し、これにより保護フィルムは、拡幅作用を受けながら、ケン化処理液吐出ローラに対して間隙をおいた無接触の状態で搬送案内される。従って保護フィルムは、搬送案内速度を例えば４０〜５０ｍ／ｍｉｎに上げても、損傷を受ける恐れがなく、ケン化処理能率を一段とアップすることができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また請求項５と６及び７に記載の保護フィルム及び偏光板は、ケン化処理能率のアップの点から、低コストで提供することができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
図面は、この発明に係る保護フィルムのケン化処理方法と装置の好適な実施形態を略示したもので、ケン化処理槽１１内には、苛性ソーダ溶液からなるケン処理液１２中に、ガイドローラとしてのシリンダ形のケン化処理液吐出ローラ１３が、保護フィルムとしてのＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム１０の導入側の左側から導出側の右側に向かって上下に複数列設してある。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
【図１】この発明に係る保護フィルムとしてのＴＡＣフィルムのケン化処理方法と装置の好適な実施形態を示す構成概要図である。
【図２】ガイドローラとしてのケン化処理液吐出ローラの拡大横断面図である。
【図３】ケン化処理液吐出ローラの部分拡大断面図である。