(57)【要約】【課題】 プラズマ表示パネルのシャーシベースをプラスチックと同一材質を用いて作製し、シャーシベースの表面には、プラズマ表示パネルを支持することができるように多数の支持構造物を形成して、外力の発生によるプラズマ表示パネルの破損を防止する。【解決手段】 前面パネルと背面パネルとを備えて形成されるプラズマ表示パネルと;  前記プラズマ表示パネルを支持する、プラスチック材質で形成されるシャーシベースと;  前記シャーシベースの背面に位置する回路基板を含む駆動回路部と;を備え、前記シャーシベースの前面全体には、前記プラズマ表示パネルを支持する支持構造が形成されてなることを特徴とする。【選択図】図２
2007034291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面パネルと背面パネルとを備えて形成されるプラズマ表示パネルと;
前記プラズマ表示パネルを支持する、プラスチック材質で形成されるシャーシベースと;
前記シャーシベースの背面に位置する回路基板を含む駆動回路部と;を備え、
前記シャーシベースの前面の全体には、前記プラズマ表示パネルを支持する支持構造が形成されてなることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記支持構造は、前記シャーシベースの前面に一定の間隔で複数個が突出形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記支持構造は、エンボス突起であることを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記支持構造は、前記シャーシベースと前記プラズマ表示パネルとの結合に用いられる両面テープの厚さと同一高さに形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記支持構造は、前記プラズマ表示パネルの背面に密着される高さに形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記支持構造は、半球形に形成され、プラズマ表示パネルの背面に点接触するように形成されることを特徴とする請求項４または５に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記支持構造は、断面が四角形に形成され、プラズマ表示パネルの背面に面接触するように形成されることを特徴とする請求項４または５に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
前記シャーシベースは、複数個の両面テープによりプラズマ表示パネルと接合されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項９】
前記支持構造は、シャーシベースの全面に貼り付けられる両面テープの接着位置と異なる位置に形成されることを特徴とする請求項８に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記プラスチックは、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、または、エポキシ樹脂のいずれか一つであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ装置(Plasma Display Apparatus)に関し、特に、プラズマ表示パネルのシャーシベースをプラスチックで製造し、シャーシベースの表面には、プラズマ表示パネルを支持することができるように支持構造を形成して、外力によるプラズマ表示パネルの破損が防止されるようにするプラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置は、対向する二つの基板の対向面に各々放電電極を形成し、基板間の密閉された放電空間に放電ガスを注入した状態で、各放電電極に所定の電源を印加して、放電空間から発生する紫外線によって励起される蛍光体層の蛍光物質の発光された光を利用して画像を表現するプラズマディスプレイパネルを用いた平板表示装置(Flat Display Device)のことである。
【０００３】
プラズマ表示装置で使用するシャーシベースは、アルミニウムを使用するが、近年には、プラズマ表示装置の厚さを減らす一つの方案として、プラズマ表示装置で使用されるシャーシベースの材質として、アルミニウムよりも強度が高いスチール鋼板の使用が検討されている。スチール鋼板を使用する場合には、アルミニウムを使用する場合よりも厚さが薄い鋼板を使用できるようになる。
【０００４】
前記のようなシャーシベースは、アルミニウム合金、または、スチール鋼板を用いて作製されており、その表面は、平面状となっており、プラズマ表示パネルとの接合作業を簡便にするために、接着部材を用いてシャーシベースとプラズマ表示パネルとを貼り付けて支持されるようにするのが一般的である。
【０００５】
前記のように、シャーシベースとして、アルミニウム合金、または、スチール鋼板を使用する場合、金属の重さによってプラズマ表示装置の全体的な重さが増加するという問題点があり、シャーシベースにプラスチックを使用する方案が検討されている。シャーシベースをプラスチックで作製する場合にも、接着部材を用いてプラズマ表示パネルを貼り付けて支持されるようにしている。
【０００６】
この時、接着部材は、プラズマ表示パネルとシャーシベースの全面に貼り付けられるのでなく、一部の部位だけに限定的に使用されており、プラズマ表示パネルに外部から衝撃が与えられる場合には、衝撃量が全面に亘って分散され、シャーシベースのような他の構成要素に伝達されない。したがって、プラズマ表示パネルが破損され得るという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点を解決するためのものであって、プラズマ表示パネルのシャーシベースをプラスチックを用いて作製し、シャーシベースの全面に亘ってパネルの支持構造が形成されるようにして、外力によるプラズマ表示パネルの破損を防止することができるようにするプラズマディスプレイ装置を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するための本発明は、前面パネルと背面パネルとに形成されるプラズマ表示パネルと、前記プラズマ表示パネルを支持するシャーシベースと、前記シャーシベースの背面に位置する回路基板を含む駆動回路部と、を備えるプラズマディスプレイ装置において、シャーシベースは、プラスチック材質であり、シャーシベースの前面の全体には、前記プラズマ表示パネルを支持する支持構造物が形成される。
【０００９】
シャーシベースは、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、または、エポキシ樹脂などで形成することができる。
【００１０】
シャーシベースの支持構造物は、シャーシベースとプラズマ表示パネルとの接合に使用される両面テープの厚さと同一または近い高さに形成することができ、支持構造物の頂部(上端部)が、プラズマ表示パネルの背面に接触してプラズマ表示パネルを支持するように形成される。
【発明の効果】
【００１１】
前記のように構成された本発明は、プラズマ表示パネルのシャーシベースが、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、または、エポキシ樹脂などの材質で作製されているので、アルミニウムのような金属材質を使用する場合よりも作製コストが低減され、ディスプレイ装置全体の重さが軽量化する。
【００１２】
また、シャーシベースの前面全体に、プラズマ表示パネルの背面を支持する支持構造を形成して、外力によるプラズマ表示パネルの破損を防止する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、上述したような本発明の好適な実施形態を、添付図面を参照して、より詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係るプラズマディスプレイ装置１０の斜視図であり、図２は、図１の断面図である。図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置１０は、プラズマ表示パネル２０と、前記プラズマ表示パネル２０が全面に支持されるシャーシベース４０と、プラズマ表示パネル２０が装着される面の反対面、すなわち、シャーシベース４０の背面に設けられる多数の回路基板６２から構成される駆動回路部６０とを含んで形成される。
【００１５】
プラズマ表示パネル２０は、前面パネル２２と背面パネル２４とを備え、内部に充填されたガスの放電時に発生する紫外線を用いて蛍光体層を発光させることで、画像を表現するようになる。特に、プラズマ表示パネル２０は、前面パネル２２と背面パネル２４とにより形成され、放電が発生する空間である放電セル(図示せず)、放電セル内に充填されて放電を起こす放電ガス、放電セル内の表面に塗布される蛍光体、及び電圧が印加される電極(図示せず)が備えられ、電極の間に印加される直流又は交流電圧によって前記放電セル内で放電が発生し、放電ガスから放出される紫外線が蛍光体を励起させて可視光を発光させることで、画像を表現するようになる。
【００１６】
プラズマ表示パネルを固定するためのシャーシベース４０は、プラスチック材質からなり、プラスチック胴体部内に、接地のための導電性メッシュや導電金属薄板が形成されることもできる。プラスチックには、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、または、エポキシ樹脂のいずれか一つを用いて作製される。
【００１７】
この時、シャーシベース４０は、射出成形されて作製され、シャーシベース４０の前面に支持構造物４４が形成される。したがって、シャーシベース４０の射出時に使用される金型には、支持構造物４４を形成するための構造が形成されなければならない。
【００１８】
支持構造物４４は、図３に示しているように、 半球形状となっており、プラズマ表示パネル２０とシャーシベース４０とを接合する両面テープ２８の厚さと同一高さまたはやや低い高さに形成されることができる。支持構造物４４の高さがやや低い場合でも、両面テープ２８の厚さに近くなるようにして、シャーシベース４０とプラズマ表示パネル２０とが両面テープ２８により接合された状態で、プラズマ表示パネル２０の背面は、シャーシベース４０の支持構造物４４の頂部に当接するようになる。
【００１９】
半球形に形成された支持構造物４４は、頂部だけがプラズマ表示パネル２０の背面に当接するようになるので、プラズマ表示パネル２０と支持構造物４４とは、点接触により支持される。
【００２０】
そして、シャーシベース４０とプラズマ表示パネル２０とは、両面テープ２８により接合されるので、接合作業前に、シャーシベース４０に両面テープ２８の接合位置を予め設定する。両面テープ２８の接合位置が設定されると、支持構造物４４の形成位置は、両面テープの接合位置と重ならないようにするのが望ましい。
【００２１】
シャーシベース４０とプラズマ表示パネル２０とを両面テープ２８により接合すると、プラズマ表示パネル２０の背面が、シャーシベース４０の前面に全体に亘り形成された支持構造物４４の頂部に当接して、プラズマ表示パネル２０に外力が与えられた場合、プラズマ表示パネル２０が、支持構造物４４により支持されて移動、変形しなくなることで、パネル２０の損傷または破損を防止するようになる。
【００２２】
また、本発明に係る支持構造物の他の実施形態として、図４に示しているように、シャーシベース４０の前面全体に形成される支持構造物４６の形状を、断面が四角形である正六面体で形成できる。このような支持構造物４６は、両面テープ２８の厚さと同一高さに形成されるようにして、シャーシベース４０とプラズマ表示パネル２０とが両面テープ２８により接合された状態で、プラズマ表示パネル２０は、支持構造物４６と面接触する状態で支持される。したがって、プラズマ表示パネル２０は、シャーシベース４０によってより安定して支持され、外力の発生時にプラズマ表示パネル２０が、支持構造物４６により支持されて変形しなくなることで、プラズマ表示パネル２０の破損を防止するようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るプラズマディスプレイ装置の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ-ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】本発明に係るシャーシベースの一実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るシャーシベースの他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
２０  プラズマ表示パネル
２２  前面パネル
２４  背面パネル
２８  両面テープ
４０  シャーシベース
４４、４６  支持構造物
６０  駆動回路部
６２  回路基板
【図１】
2007034291.tif 000003
【図２】
2007034291.tif 000004
【図３】
2007034291.tif 000005
【図４】
2007034291.tif 000006