(57)【要約】【課題】導光板の位置決め、強度、耐振動性の向上を図ることが可能な電気光学装置の製造方法等を提供する。【解決手段】電気光学装置の製造方法は、フレーム配置工程と、導光板配置工程と、表示パネル取り付け工程と、を備える。フレーム配置工程では、照明装置の導光板の平面形状の大きさに合わせた開口部を有するフレームが箱形状の外枠の内側に固定して配置される。導光板配置工程では、導光板が前記フレームの開口部に嵌め込まれる。表示パネル取り付け工程では、開口部を覆うようにフレームに表示パネルを取り付ける。このようにすることで、導光板自体にフックが設けられてなくても、フレームに導光板を固定することができ、強度の向上や、輸送時や表示パネルを取り付けるなどの組み立て時における振動に対する耐振動性の向上を図ることもできる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルが照明装置より出射された光によって照明される電気光学装置の製造方法であって、
前記照明装置の導光板の平面形状の大きさに合わせた開口部を有するフレームが箱状の外枠の内側に固定して配置されるフレーム配置工程と、
前記導光板が前記フレームの開口部に嵌め込まれる導光板配置工程と、
前記開口部を覆うように前記フレームに前記表示パネルを取り付ける表示パネル取り付け工程と、を備えることを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項２】
前記表示パネル取り付け工程では、前記フレームに前記表示パネルが取り付けられる前に、光学シートが前記導光板の表面上に配置されることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項３】
前記外枠には、底面に前記導光板の平面形状の大きさよりも小さな開口部が設けられており、
前記表示パネル取り付け工程では、更にサブ表示パネルが前記外枠の底面の外面の開口部上に取り付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項４】
前記フレーム配置工程では、前記フレームが前記外枠の内側に配置される前に、サブ表示パネル用の光学シートが前記外枠の底面上に配置されることを特徴とする請求項３に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項５】
導光板の平面形状の大きさに合わせた開口部を有するフレームと、
前記フレームを内側に固定して配置されてなる箱状の外枠と、
前記フレームの開口部に嵌め込まれている前記導光板と、
前記開口部を覆うように前記フレームに取り付けられてなる表示パネルと、を備え、
前記導光板の厚さは、０．４５ｍｍ以下であることを特徴とする電気光学装置。
【請求項６】
前記外枠には、底面に前記導光板の平面形状の大きさよりも小さな開口部が設けられ、前記外枠の底面の外面の開口部上には、サブ表示パネルが取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載の電気光学装置。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の液晶表示装置を表示部に備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の軽量化、小型化を図る技術が発展してきている。携帯電話や携帯情報端末（ＰＤＡ）においても、表示装置として液晶表示装置を用い、軽量化、小型化が図られている。
【０００３】
液晶表示装置は、主に、液晶を２枚の基板で挟持してなる液晶表示パネルと、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの光源を端面に有する導光板より構成される照明装置より構成される。液晶表示装置の軽量化、小型化に伴い、照明装置も小型化、薄型化が望まれている。現在用いられている導光板の厚さは、０．７ｍｍ〜０．８ｍｍ程度であり、ＬＥＤと同程度の厚さとなっている。このような導光板には、端面にフックが設けられており、当該フックをフレームに架けることで、当該導光板はフレームに固定される。従来、液晶表示装置の組み立てや輸送が行われる場合、導光板の破損を防ぐため、当該導光板は樹脂フレームに固定した状態で扱われていた。
【０００４】
なお、下記の特許文献１には、このような照明装置において、ＬＥＤと導光板を密着して配置することで、光のロスを無くす技術が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３４９０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、導光板の厚さが、上記に示した厚さよりも更に薄くなった場合、当該導光板には、端面にフックを設けることができなくなるため、当該導光板をフレームに固定することができず、液晶表示装置は、導光板の位置決め、強度、組み立て時や輸送時における振動に対する耐振動性といった面で問題が生じる。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、導光板の位置決め、強度、耐振動性の向上を図ることが可能な電気光学装置の製造方法等を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の１つの観点では、表示パネルが照明装置より出射された光によって照明される電気光学装置の製造方法は、前記照明装置の導光板の平面形状の大きさに合わせた開口部を有するフレームが箱状の外枠の内側に固定して配置されるフレーム配置工程と、前記導光板が前記フレームの開口部に嵌め込まれる導光板配置工程と、前記開口部を覆うように前記フレームに前記表示パネルを取り付ける表示パネル取り付け工程と、を備える。
【０００９】
上記の電気光学装置の製造方法は、例えば液晶表示装置の製造方法であり、フレーム配置工程と、導光板配置工程と、表示パネル取り付け工程と、を備える。フレーム配置工程では、前記照明装置の導光板の平面形状の大きさに合わせた開口部を有するフレームが箱状の外枠の内側に固定して配置される。導光板配置工程では、前記導光板が前記フレームの開口部に嵌め込まれる。表示パネル取り付け工程では、前記開口部を覆うように前記フレームに前記表示パネルを取り付けられる。このようにすることで、導光板自体にフックが設けられてなくても、フレームに導光板を固定することができる。また、導光板を外枠に収納された状態で用いることにより、強度の向上や、輸送時や表示パネルを取り付けるなどの組み立て時における振動に対する耐振動性の向上を図ることができる。
【００１０】
上記の電気光学装置の製造方法の好適な実施例は、前記表示パネル取り付け工程では、前記フレームに前記表示パネルが取り付けられる前に、光学シートが前記導光板の表面上に配置される。
【００１１】
上記の電気光学装置の製造方法の他の一態様は、前記外枠には、底面に前記導光板の平面形状の大きさよりも小さな開口部が設けられており、前記表示パネル取り付け工程では、更にサブ表示パネルが前記外枠の底面の外面の開口部上に取り付けられる。これにより、両面表示型の電気光学装置においても、フレームに導光板を固定することができると共に、強度の向上や、組み立て時や輸送時における振動に対する耐振動性の向上を図ることができる。
【００１２】
上記の電気光学装置の製造方法の好適な実施例は、前記フレーム配置工程では、前記フレームが前記外枠の内側に配置される前に、サブ表示パネル用の光学シートが前記外枠の底面上に配置される。
【００１３】
本発明の他の観点では、電気光学装置は、導光板の平面形状の大きさに合わせた開口部を有するフレームと、前記フレームを内側に固定して配置されてなる箱状の外枠と、前記フレームの開口部に嵌め込まれている前記導光板と、前記開口部を覆うように前記フレームに取り付けられてなる表示パネルと、を備え、前記導光板の厚さは、０．４５ｍｍ以下であることを特徴とする。このようにすることで、導光板の厚さが０．４５ｍｍ以下とフックを設けることができない程薄い場合にも、フレームに導光板を固定することができる。また、導光板を外枠に収納された状態で用いることにより、強度の向上や、組み立て時や輸送時における振動に対する耐振動性の向上を図ることができる。
【００１４】
上記の電気光学装置の一態様は、前記外枠には、底面に前記導光板の平面形状の大きさよりも小さな開口部が設けられ、前記外枠の底面の外面の開口部上には、サブ表示パネルが取り付けられている。このように、両面表示型の電気光学装置においても、フレームに導光板を固定することができると共に、強度の向上や、組み立て時や輸送時における振動に対する耐振動性の向上を図ることができる。
【００１５】
本発明の他の観点では、上記の電気光学装置を表示部に備えることを特徴とする電子機器を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について説明する。尚、以下の実施形態は、本発明を液晶表示装置に適用したものである。
【００１７】
[第１実施形態]
（液晶表示装置）
図１は、第１実施形態に係る液晶表示装置１００の斜視図であり、図２は、図１に示した液晶表示装置１００の破線Ａ−Ａ´における断面図を示す。
【００１８】
液晶表示装置１００は、片面表示型の液晶表示装置であり、主に、光源部１５と導光板１１からなる照明装置９と、液晶表示パネル２０より構成される。液晶表示パネル２０は、導光板１１の上面に対向して配置される。導光板１１の下面には、反射シート１４が配置される。光源部１５は、点光源である複数のＬＥＤ１６を備える。
【００１９】
各ＬＥＤ１６から出射された光Ｌは、導光板１１内へ入り、導光板１１の上下面で反射を繰り返すことにより方向を変え、上面より照明光Ｌａとして外部へ出射する。出射した光Ｌａは、液晶表示パネル２０へ向けて進む。
【００２０】
液晶表示パネル２０は、導光板１１の発光面積とほぼ同一の表示面積を有する。液晶表示パネル２０は、ガラスなどの基板１ａ及び２ａを、シール材３ａを介して貼り合わせてセル構造を形成し、その内部に液晶４ａを封入して構成される。液晶表示パネル２０は、基板１ａ、２ａの夫々の外面上に偏光板ｐｏｌａを備える。
【００２１】
照明装置９と液晶表示パネル２０との間には、光学シートとして、例えば、拡散シート１２ａ、プリズムシート１３ａが設けられる。拡散シート１２ａは、導光板１１より出射された光Ｌａを全方位に拡散する役割を有する。プリズムシート１３ａは、光Ｌａを液晶表示パネル２０に集光する役割を有し、断面が略三角形のプリズム形状を一辺の方向（当該断面と垂直な辺の方向）に延在させた形状を有する。導光板１１から出射した光Ｌａは、これらの光学シートを通過した後、液晶表示パネル２０を透過することにより照明する。
【００２２】
液晶表示パネル２０には、ＣＯＧ（Chip On Glass）技術により、液晶駆動用ＩＣ（ドライバ）たるドライバＩＣ４０ａが直接実装されている。液晶表示パネル２０の駆動回路は、ドライバＩＣ４０ａによって駆動され、これにより液晶４ａの配向状態は制御されることとなる。
【００２３】
照明装置９は、板金などで形成された箱状の外枠６２に収納されている。具体的には、外枠６２の内部の底面上に反射シート１４が配置され、導光板１１の平面形状の大きさに合わせた開口部６１ａを有する枠状のフレーム６１が外枠６２の内側に固定して配置され、導光板１１がフレーム６１の開口部６１ａに嵌め込まれている。フレーム６１は、樹脂などで形成されている。そして、フレーム６１には、光源部１６が設置され、拡散シート１２ａ、プリズムシート１３ａといった光学シートが、導光板１１の上面の表面上に配置される。液晶表示パネル２０は、例えば、遮光性を有する枠状の両面テープ２１ａによって、開口部６１ａを覆うようにフレーム６１に接着されて取り付けられている。このようにして導光板１１は、外枠６２内で固定される。
【００２４】
第１実施形態に係る液晶表示装置１００では、導光板１１の端面にフックが設けられてなくても、外枠６２内で導光板１１を固定することができる。従って、導光板１１が、その端面にフックを形成することが困難な程、厚さが薄い場合、具体的には、導光板１１の厚さが、０．４５ｍｍ以下となるような場合に、第１実施形態に係る液晶表示装置１００の構造を採ることは特に好適である。
【００２５】
（液晶表示装置の製造方法）
次に、第１実施形態に係る液晶表示装置１００の製造方法について、図３に示すフローチャートを参照しつつ述べる。図３は、第１実施形態に係る液晶表示装置１００の製造方法を示すフローチャートである。図４、図５は、図１に示した液晶表示装置１００の破線Ｂ−Ｂ´における断面図であると共に各製造工程における模式図を示している。
【００２６】
まず、図４（ａ）に示すように、箱状の外枠６２の底面に反射シート１４を配置する（工程Ｐ１１）。反射シート１４は、外枠６２の底面と略同じ大きさに形成されているため、外枠６２の底面に配置されると同時に位置決めされる。次に、図４（ｂ）に示すように、導光板１１の平面形状の大きさに合わされた開口部６１ａを有する枠状のフレーム６１が外枠６２の内側に配置される（工程Ｐ１２）。具体的には、フレーム６１の側面には、フックＦＫが設けられており、フックＦＫを外枠６２の側面に設けられた穴に引っ掛けることにより、フレーム６１は、外枠６２に固定して配置される。この工程Ｐ１２が、本発明におけるフレーム配置工程である。
【００２７】
この後、図４（ｃ）に示すように、導光板１１が、フレーム６１の開口部６１ａに嵌め込まれて配置される（工程Ｐ１３）。先にも述べたように、フレーム６１の開口部６１ａは、導光板１１の平面形状の大きさに合わされて形成されているので、導光板１１は、フレーム６１の開口部６１ａに嵌め込まれることにより、外枠６２内で位置決めされる。なお、このとき、光源部１５もフレーム６１に配置される。この工程Ｐ１３が本発明における導光板配置工程である。
【００２８】
次に、図５（ａ）に示すように、光学シート（図５（ａ）に示す例では、拡散シート１２ａ、プリズムシート１３ａ）が、導光板１１の表面上に配置された後（工程Ｐ１４）、図５（ｂ）に示すように、液晶表示パネル２０が、枠状の両面テープ２１ａによって、開口部６１ａを覆うようにしてフレーム６１に接着される。これにより、液晶表示パネル２０は、フレーム６１に取り付けられ（工程Ｐ１５）、導光板１１は、外枠６２内で完全に固定される。この工程Ｐ１５が、本発明における表示パネル取り付け工程である。このようにして、液晶表示装置１００は完成する。
【００２９】
以上述べたように、第１実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、導光板１１の平面形状の大きさに合わせた開口部６１ａを有するフレーム６１が箱状の外枠６２の内側に固定して配置されるフレーム配置工程と、導光板１１がフレーム６１の開口部６１ａに嵌め込まれる導光板配置工程と、当該開口部６１ａを覆うようにフレーム６１に液晶表示パネル２０を取り付ける表示パネル取り付け工程と、を備える。このようにすることで、導光板１１自体にフックが設けられてなくても、フレーム６１に導光板１１を固定することができる。また、導光板１１を外枠６２に収納された状態で用いることにより、強度の向上や、輸送時や液晶表示パネル２０を取り付けるなどの組み立て時における振動に対する耐振動性の向上を図ることができる。従って、例えば、従来、輸送時などにおいて、導光板１１を振動から保護するのにかかっていたコストを削減することもできる。
【００３０】
また、第１実施形態に係る液晶表示装置の製造方法において、両面テープで接着されるのは、フレーム６１と液晶表示パネル２０の間のみであるため、製造工程中において、導光板１１と拡散シート１２ａの間、拡散シート１２ａとプリズムシート１３ａの間、導光板１１と反射シート１４の間にごみが混入し、完成後にそのことに気づいた場合であっても、フレーム６１と液晶表示パネル２０の間の両面テープを取り外しさえすれば、拡散シート１２ａ、プリズムシート１３ａ、導光板１１を簡単に取り外すことができ、導光板１１と拡散シート１２ａの間、拡散シート１２ａとプリズムシート１３ａの間、導光板１１と反射シート１４の間に混入したごみを取り除くことができる。
【００３１】
[第２実施形態]
次に、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態に係る液晶表示装置１００ａは、片面表示型の第１実施携帯に係る液晶表示装置１００と異なり、両面表示型の液晶表示装置である。第２実施形態に係る液晶表示装置１００ａの斜視図は、図１に示した第１実施形態に係る液晶表示装置１００の斜視図と同様である。図６は、第２実施形態に係る液晶表示装置１００ａの破線Ａ−Ａ´における断面図を示す。液晶表示装置１００ａは、主に、照明装置９と、液晶表示パネル２０の他、更に液晶表示パネル３０を有する構成とされる。
【００３２】
液晶表示パネル３０は液晶表示パネル２０よりも小型であり、液晶表示パネル２０よりも表示面積が小さいパネルである。液晶表示パネル３０は、両面表示型の携帯電話で言えば、サブ表示パネル（メイン表示パネルの背面に設けられた小型の表示パネル）に相当する。液晶表示パネル３０も、ガラスなどの基板１ｂ及び２ｂを、シール材３ｂを介して貼り合わせ、その内部に液晶４ｂを封入して構成される。なお、本発明では液晶表示パネル３０の構成は特定のものに限定されない。
【００３３】
各ＬＥＤ１６から出射された光Ｌは、導光板１１内へ入り、導光板１１の上下面で反射を繰り返すことにより方向を変え、導光板１１の上下面から夫々、照明光Ｌａ及びＬｂとして外部へ出射する。導光板１１において、下面は、液晶表示パネル３０に対向している。従って、上面から出射した光Ｌａは、液晶表示パネル２０へ向けて進み、下面から出射した光Ｌｂは、液晶表示パネル３０へ向けて進む。
【００３４】
液晶表示パネル３０と導光板１０との間にも、光学シートとして、例えば、拡散シート１２ｂ、プリズムシート１３ｂが設けられる。拡散シート１２ｂは、導光板１１より出射された光Ｌｂを全方位に拡散し、プリズムシート１３ｂは、拡散された光Ｌｂを集光して液晶表示パネル３０に導く。導光板１１から出射した光Ｌｂは、これらの光学シートを通過した後、液晶表示パネル３０を透過することにより照明する。
【００３５】
また、液晶表示パネル３０においても、液晶表示パネル２０と同様、ＣＯＧ技術により、液晶駆動用ＩＣ（ドライバ）たるドライバＩＣ４０ｂが直接実装されている。液晶表示パネル３０の駆動回路は、ドライバＩＣ４０ｂによって駆動され、これにより液晶４ｂの配向状態は制御されることとなる。液晶表示パネル３０は、基板１ｂ、２ｂの夫々の外面上に偏光板ｐｏｌｂを備える。
【００３６】
第２実施形態に係る液晶表示装置１００ａにおいても、第１実施形態に係る液晶表示装置１００と同様、照明装置９は、板金などで形成された箱状の外枠６２に収納されている。即ち、導光板１１の平面形状の大きさに合わせた開口部６１ａを有する枠状のフレーム６１が外枠６２の内側に固定して配置され、導光板１１がフレーム６１の開口部６１ａに嵌め込まれている。
【００３７】
第２実施形態に係る液晶表示装置１００ａでは、第１実施形態に液晶表示装置１００と異なり、光Ｌｂが液晶表示パネル３０に到達するように外枠６２の底面には開口部６４が設けられている。開口部６４は、導光板１１の平面形状の大きさよりも小さく形成されている。反射シート１４は、外枠６２の底面の開口部６４以外の部分に設置されている。また、拡散シート１２ｂ、プリズムシート１３ｂといった光学シートは、フレーム６１と反射シート１４の間に配置されている。なお、第２実施形態に係る液晶表示装置１００ａは、両面表示型の液晶表示装置なので、観察者は、液晶表示パネル２０の表示画面を見たときに、開口部６１ａを通して、液晶表示パネル３０の影が見えてしまうことがある。そこで、液晶表示装置１００ａでは、反射シート１４の代わりに、光を吸収する光吸収シートを備えるとしても良い。液晶表示装置１００ａに光吸収シートを備えるとすることで、観察者は、液晶表示パネル２０を見たときに、液晶表示パネル３０の影を見えなくすることができる。
【００３８】
第２実施形態に係る液晶表示装置１００ａにおいても、第１実施形態に係る液晶表示装置１００と同様、液晶表示パネル２０は、例えば枠状の両面テープ２１ａによって、開口部６１ａを覆うようにフレーム６１に接着されて取り付けられており、これにより、導光板１１は、外枠６２内で固定される。
【００３９】
サブ表示パネルたる液晶表示パネル３０は、外枠６２の外側の底面の開口部６４上に、例えば、開口部６４を囲む枠状の両面テープ２１ｂによって、接着されて取り付けられている。
【００４０】
第２実施形態に係る液晶表示装置１００ａにおいても、導光板１１の端面にフックが設けられてなくても、外枠６２内で導光板１１を固定することができる。従って、導光板１１が、その端面にフックを形成することが困難な程、厚さが薄い場合、具体的には、導光板１１の厚さが、０．４５ｍｍ以下となるような場合に、第２実施形態に係る液晶表示装置１００ａの構造を採ることは特に好適である。
【００４１】
（液晶表示装置の製造方法）
次に、第２実施形態に係る液晶表示装置１００ａの製造方法について、図７に示すフローチャートを参照しつつ述べる。図７は、第２実施形態に係る液晶表示装置１００ａの製造方法を示すフローチャートである。図８、図９は、液晶表示装置１００ａの破線Ｂ−Ｂ´における断面図であると共に各製造工程における模式図を示している。
【００４２】
まず、図８（ａ）に示すように、箱状の外枠６２の底面に反射シート１４を配置する（工程Ｐ２１）。反射シート１４は、外枠６２の底面と略同じ大きさに形成されているため、外枠６２の底面に配置されると同時に位置決めされる。具体的には、外枠６２の底面には開口部６４が設けられ、反射シート１４にも、外枠６２の底面の開口部６４と同じ位置に開口部が設けられているため、反射シート１４は、外枠６２の底面における開口部６４以外の部分に配置されることとなる。
【００４３】
次に、図８（ｂ）に示すように、光学シート（図８（ｂ）に示す例では、拡散シート１２ｂ、プリズムシート１３ｂ）が、外枠６２の底面の反射シート１４の表面上に配置される（工程Ｐ２２）。なお、このとき、拡散シート１２ｂ、プリズムシート１３ｂは、開口部６４を跨って配置される。
【００４４】
次に、図８（ｃ）に示すように、第１実施形態と同様、フレーム配置工程として、導光板１１の平面形状の大きさに合わせた開口部６１ａを有する枠状のフレーム６１が外枠６２の内側に配置される（工程Ｐ２３）。フレーム６１には、フックＦＫが側面に設けられており、フックＦＫを外枠６２の側面に設けられた穴に引っ掛けることにより、フレーム６１は、外枠６２に固定して配置される。
【００４５】
この後、図９（ａ）に示すように、導光板設置工程として、導光板１１が、フレーム６１の開口部６１ａに嵌め込まれて配置される（工程Ｐ２４）。第２実施形態においても、フレーム６１の開口部６１ａは、導光板１１の平面形状に合わされて形成されているので、導光板１１は、フレーム６１の開口部６１ａに嵌め込まれることにより、外枠６２内で位置決めされる。なお、このとき、光源部１５もフレーム６１に配置される。
【００４６】
次に、図９（ｂ）に示すように、光学シート（図９（ａ）に示す例では、拡散シート１２ａ、プリズムシート１３ａ）が、導光板１１の表面上に配置される（工程Ｐ２５）。
【００４７】
その後、図９（ｃ）に示すように、表示パネル取り付け工程として、液晶表示パネル２０が、開口部６１ａを覆うようにして枠状の両面テープ２１ａによってフレーム６１に接着されることで取り付けられる。これにより、導光板１１は、外枠６２内で完全に固定される。また、このとき、液晶表示パネル３０が、外枠６２の外側の底面の開口部６４上に、例えば、開口部６４を囲む枠状の両面テープ２１ｂによって接着されることで取り付けられる（工程Ｐ２６）。このようにして、液晶表示装置１００ａは完成する。
【００４８】
以上に述べたことからも分かるように、第２実施形態に係る液晶表示装置１００ａの製造方法を用いることによっても、第１実施形態に係る液晶表示装置１００と同様、導光板１１自体にフックが設けられてなくても、フレーム６１に導光板１１を固定することができる。また、導光板１１を外枠６２に収納された状態で用いることにより、強度の向上や、輸送時や液晶表示パネル２０、３０を取り付けるなどの組み立て時における振動に対する耐振動性の向上を図ることができる。
【００４９】
また、第２実施形態に係る液晶表示装置１００ａにおいても、第１実施形態と同様、フレーム６１と液晶表示パネル２０の間の両面テープを取り外しさえすれば、導光板１１、光学シート（拡散シート１２ａ、１２ｂ、プリズムシート１３ａ、１３ｂ）を簡単に取り外すことができ、導光板１１と光学シートの間、光学シート間に混入したごみを取り除くことができる。
【００５０】
[電子機器]
次に、上述の各実施形態に係る液晶表示装置１００、１００ａを適用可能な電子機器の具体例について図１０、図１１を参照して説明する。
【００５１】
まず、第１実施形態に係る液晶表示装置１００を、可搬型のパーソナルコンピュータ（いわゆるノート型パソコン）の表示部に適用した例について説明する。図１０（ａ）は、このパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。同図に示すように、パーソナルコンピュータ７１０は、キーボード７１１を備えた本体部７１２と、本発明に係る液晶表示装置１００を適用した表示部７１３とを備えている。
【００５２】
続いて、第１実施形態に係る液晶表示装置１００を、携帯電話機の表示部に適用した例について説明する。図１０（ｂ）は、この携帯電話機の構成を示す斜視図である。同図に示すように、携帯電話機７２０は、複数の操作ボタン７２１のほか、受話口７２２、送話口７２３とともに、本発明に係る液晶表示装置１００を適用した表示部７２４を備える。
【００５３】
次に、第２実施形態に係る液晶表示装置１００ａを、携帯電話機の表示部に適用した例について説明する。図１１は、本発明の電子機器の一実施形態である携帯電話機２０００を示す。この携帯電話機２０００は、各種操作ボタンが設けられマイクを内蔵した本体部２００１と、表示画面やアンテナを備えスピーカを内蔵した表示部２００２とを有し、本体部２００１と表示部２００２とが相互に折りたたみ自在に構成されている。図１１（ａ）は、携帯電話機２０００を開いたときの図を示し、図１１（ｂ）は、携帯電話機２０００を折りたたんだときの図を示す。表示部２００２内には上記の液晶表示装置１００ａが内蔵され、その内面上にはメイン側の液晶表示パネル２０の表示画面１１０が視認可能に構成され、また、外面上にはサブ側の液晶表示パネル３０の表示画面１３０が視認可能に構成されている。
【００５４】
なお、本発明に係る液晶表示装置１００を適用可能な電子機器としては、図１０（ａ）に示したパーソナルコンピュータや図１０（ｂ）、図１１に示した携帯電話機の他にも、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ディジタルスチルカメラなどが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】第１実施形態に係る液晶表示装置の斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る液晶表示装置の断面図である。
【図３】第１実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を示すフローチャートである。
【図４】第１実施形態に係る液晶表示装置の各製造工程を示す模式図である。
【図５】第１実施形態に係る液晶表示装置の各製造工程を示す模式図である。
【図６】第２実施形態に係る液晶表示装置の断面図である。
【図７】第２実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を示すフローチャートである。
【図８】第２実施形態に係る液晶表示装置の各製造工程を示す模式図である。
【図９】第２実施形態に係る液晶表示装置の各製造工程を示す模式図である。
【図１０】第１実施形態の液晶表示装置を適用した電子機器の例を示す図である。
【図１１】第２実施形態の液晶表示装置を適用した電子機器の例を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
９  照明装置、  １１  導光板、  １５  光源部、  １６  ＬＥＤ、  ６１  フレーム、  ６２  外枠、  ２０  液晶表示パネル、  １００  液晶表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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