(57)【要約】【課題】インクジェット適性において、ニジミや印字ムラがなく、発色性が良好で、かつ凹凸風合いを有する内装材用インクジェット記録シートを提供する。【解決手段】支持体上の少なくとも片面に顔料とバインダーを含有するインク受容層を設けた内装材用インクジェット記録シートにおいて、前記インク受容層中の顔料の少なくとも一種が平均粒子径２０〜３０μｍのシリカであり、エンボス加工されたことを特徴とする内装材用インクジェット記録シートである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上の少なくとも片面に顔料とバインダーを含有するインク受容層を設けた内装材用インクジェット記録シートにおいて、前記インク受容層中の顔料の少なくとも一種が平均粒子径２０〜３０μｍのシリカであり、エンボス加工されたことを特徴とする内装材用インクジェット記録シート。
【請求項２】
前記インク受容層の厚さが、前記シリカの平均粒子径に対して０．８〜１．２倍である請求項１記載の内装材用インクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁紙などの内装材に使用されるエンボス加工による凹凸風合いを付与した内装材用シートに関するものであり、特にインクジェット法により画像が記録でき、滲みや印字ムラが発生せず、発色性が良好な内装材用インクジェット記録シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住空間の高級化・多様化に伴い室内装飾用内装材が多く使用されている。一方、
顧客のニーズに合わせたオリジナリティを有する内装材を提供することが望まれている。
印刷機で大量に生産する壁紙ではなく、インクジェットプリンタなどで他に無い図柄や画
像を記録した小ロットやオリジナルの内装材が要求されている。
このような内装材としては、無機顔料を多く含有する基紙にインク受容層を形成し、凹
凸状の模様を形成したインクジェット記録紙（例えば、特許文献１参照。）および無発泡
体粒子を含有する低密度紙の片面に、ガラス転移点が−３０〜７０℃の非水溶性バインダ
ーを含有する記録層を設け、型付け加工により凹凸模様を形成した内装材用シートなどが
提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
しかし、上記特許文献１に記載のインクジェット記録紙および上記特許文献２に記載の
内装材用シートは、一応のインクジェット記録による記録適性を有するが、印字の冴えを
向上させることを目的としてインク吐出量の多いモードで印字した場合に印字部のニジミ
が発生するという問題が発生した。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２０９６号公報
【特許文献２】特開２００４−２３０８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、インクジェット適性において、ニジミや印字ムラがなく、発色性が良好で、かつ凹凸風合いを有する内装材用インクジェット記録シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、鋭意検討した結果、上記問題を解決する為には、インク受容層中にスペーサーとしての機能を有する顔料として平均粒子径２０〜３０μｍのシリカを含有し、エンボス加工することにより達成できることを見出し、本発明に至ったのである。
【０００６】
（１）支持体上の少なくとも片面に顔料とバインダーを含有するインク受容層を設けた内装材用インクジェット記録シートにおいて、前記インク受容層中の顔料の少なくとも一種が平均粒子径２０〜３０μｍのシリカであり、エンボス加工されたことを特徴とする内装材用インクジェット記録シート。
【０００７】
本発明は、下記態様をも含む。
（２）前記インク受容層の厚さが、前記シリカの平均粒子径に対して０．８〜１．２倍である（１）に記載の内装材用インクジェット記録シート。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、インクジェット適性において、ニジミや印字ムラが発生せず、発色性が良好で、かつエンボス加工による凹凸風合いを有する内装材用インクジェット記録シートを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明を詳細に説明する。
＜支持体＞
本発明に係る支持体は、特に限定されるものではないが、例えばシート状紙基体、フィルム、フィルムとシート状紙基体の接合物等を挙げることが出来、支持体としては、吸水性を有するシートが好ましい。
シート状紙基体を構成するパルプの製法及び種類等に特に限定はなく、例えばＫＰのような化学パルプ、ＳＧＰ、ＲＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機械パルプ、脱墨パルプのような古紙パルプ、ケナフ、竹、藁、麻等のような非木材パルプ等が用いられる。またポリアミド繊維、ポリエステル繊維等の有機合成繊維、ポリノジック繊維等の再生繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、カーボン繊維等の無機質繊維も混用することができる。中でも、ＥＣＦパルプ、ＴＣＦパルプ等の塩素フリーパルプの使用が好ましい。
またシート状紙基体中には、必要に応じて、填料が配合されていてもよい。填料としては、一般に上質紙に用いられる各種の顔料を用いることができ、例えばカオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、アルミナシリケート、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト及びスメクタイト等の無機顔料、また、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、各種無機水和物等の吸熱脱水反応を伴う無機顔料、並びにポリスチレン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂及び塩化ビニリデン系樹脂の微小中空粒子、密実型粒子および貫通孔型粒子などの有機顔料が挙げられる。これら填料は、目的に応じて、１種又は２種以上を併用して使用してもよい。
【００１０】
なおシート状紙基体の抄造時に、その紙料中に、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、パルプ繊維や填料の他に、従来から使用されている各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の各種抄紙用内添助剤を必要に応じて適宜選択して使用することができる。さらに染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤も必要に応じて適宜添加することができる。
シート状紙基体の抄紙方法については特に限定はなく、全ての抄紙方法を適用することができ、抄紙機も長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、ヤンキー抄紙機を適宜使用することができる。
上記方法で得られたシート状紙基体の片面または両面には、澱粉、ポリビニルアルコール、表面サイズ剤、カチオン性樹脂、アニオン性樹脂、ノニオン性樹脂、顔料、界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤及び香料等の各種助剤などを適当に１種あるいは２種以上を適当に調整し、塗布しても何ら差し支えなく、この塗布した後のシート状紙基体を支持体として用いる事ができる。
【００１１】
本発明に係る支持体の質量（坪量）は、特に限定されるものではないが、通常３０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２の範囲のものが用いられる。
【００１２】
＜インク受容層＞
支持体の表面には、顔料とバインダーを含むインク受容層が設けられる。
【００１３】
（顔料）
顔料としては、平均粒子径２０〜３０μｍのシリカがスペーサー顔料として機能を有し
インク乾燥性、印字ニジミ、印字ムラが良い為、好ましい。シリカの平均粒子径が２０μ
ｍ未満の場合、スペーサー顔料としての機能が弱くなり、エンボス加工を行った際にイン
ク受容層が押しつぶされ、凹凸風合いがなくなり、インク受容層中の空隙が減少し、イン
ク乾燥性が低下する為、印字ニジミが悪化する。平均粒子径３０μｍを超えると、印字ム
ラが発生する。シリカとしては、特に限定されないが、例えば、気相法シリカ、湿式法シ
リカなどが挙げられる。
平均粒子径２０〜３０μｍのシリカの配合部数は、顔料１００質量部中１０〜３０質量
部とすることが好ましい。１０質量部未満の場合、エンボス加工を行った際にインク受容層が押しつぶされ、インク受容層中の空隙が減少し、インク乾燥性が低下する為、印字ニジミが悪化する傾向があり、３０質量部を超えると、印字ムラが発生する傾向がある。シリカ以外のインク吸収性の劣る顔料、例えば、有機顔料や炭酸カルシウム等を使用した場合は、平均粒子径２０〜３０μｍであればスペーサー顔料のとしての機能は有するが、顔料の存在する部分のみインクを吸収しない為、印字ムラが著しく悪化する。
平均粒子径２０〜３０μｍのシリカと併用する顔料としては、平均粒子径１〜１０μｍのシリカが印字濃度、印字ニジミ、インク乾燥性が良い為、特に好ましい。平均粒子径が１μｍ未満の場合、印字ニジミが生じ、インク乾燥性が低下する。平均粒子径１０μｍを超えると、印字濃度が低下する。
また、上記顔料以外に、必要に応じて、他の顔料を配合してもよく、その場合に用いられる顔料としては、例えば、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、シリカを炭酸カルシウムに担持させたシリカ複合炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、アルミナ、コロイダルシリカ、ゼオライト、合成ゼオライト、セピオライト、スメクタイト、合成スメクタイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、ハイドロタルサイト、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント、スチレン、エチレン、ブタジエン、塩化ビニル、ポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、ポリカーボネート、ナイロン、及びこれらの共重合体の有機高分子微粒子等、一般の塗工紙製造分野で公知の各種顔料が挙げられ、これらの中から目的に応じて１種あるいは２種以上が適宜選択して使用される。
【００１４】
（バインダー）
従来の塗工紙に用いられる公知のバインダーを用いることができる。ポリビニルアルコールおよびその誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、澱粉、スチレン−アクリル樹脂及びその誘導体、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、塩化ビニルエマルジョン、ウレタンエマルジョン、尿素エマルジョン、アルキッドエマルジョン及びこれらの誘導体等を併用してもよい。
【００１５】
バインダーの配合量は、特に限定されないが、顔料１００質量部に対し５〜５０質量部とすることが好ましく、１０〜４０質量部とすることがより好ましい。配合量が５質量部未満であると、塗膜強度が低下しやすく、５０質量部を超えると、インク吸収性が低下する傾向にある。
【００１６】
（その他の成分）
インク受容層には、上記成分に加え、必要に応じて顔料分散剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化剤、湿潤剤、蛍光染料、紫外線吸収剤、カチオン性高分子電解質等を適宜添加することができる。
【００１７】
（厚さ）
インク受容層の厚さは、特に限定されるものではないが、通常５〜５０μｍの範囲のものが用いられる。
インク受容層の厚さは、前記スペーサー顔料の平均粒子径に対して０．８〜１．２倍であることが好ましく、より好ましくは０．８５〜１．１５倍である。０．８倍未満の場合は、印字ニジミが生じ、１．２倍を超えると、印字ムラが生じる。
【００１８】
＜塗工装置＞
インク受容層を塗工する方法としては、特に限定することはなく、一般に使用されている塗工装置が使用される。  
例えばブレードコーター、エアーナイフコーター、スプレーコーター、ロッドブレードコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ブラシコーター及びツーロールコーター、並びにメータリングブレード式のサイズプレスコーター、ビルブレードコーター、ショートドウェルコーター、リップコーター及びゲートロールコーター等の装置を用いることができる。塗工は、オンマシン或いはオフマシンの何れかで行われる。
【００１９】
＜エンボス加工＞  
支持体の表面にインク受容層を設けた後、内装材用インクジェット記録シートの表面に凹凸風合いをつけるためにエンボス加工を行う。エンボス加工を行う際には、彫刻ロールの型の形状、弾性ロールの材質、ニップの圧力、処理速度、彫刻ロールの温度など調節する。例えば、彫刻ロールの凹凸を３０μｍ以上、好ましくは１００〜５００μｍ程度にし、ショアー硬度８０〜８９度の弾性ロールを組み合わせるとよい。弾性ロールに、彫刻ロールの凹凸形状に対応する凸凹形状を有すると、より深い型付けを行なうことができる。また、弾性ロールの硬度を８４〜８９度とすると、深い型付けを行なうことができる。彫刻ロールと弾性ロールによるニップ圧は、内装材用インクジェット記録シートの厚みや低密度紙の厚み、記録層の厚みを考慮して適宜調節するとよい。また、処理速度は、ゆっくり行なうと、得られる凹部は深くなる。また、彫刻ロールの温度を高くすると、得られる凹部は深くなる。但し、ニップ圧を強くする、処理速度をゆっくり行なう、彫刻ロールの温度を高くすると、いずれも顔料を有する記録層が彫刻ロールに付着して剥がれてしまいやすいので、適宜調節する必要がある。
【００２０】
本発明の内装材用インクジェット記録用シートの支持体面（記録層を有さない面）には、更に、粘着剤層を形成することもできる。勿論、粘着剤層は剥離剤層を有する保護シートで保護してもよい。このような構成の内装材用シートは、貼着の際に、保護シートを剥離して貼付すればよいので、操作が簡便であるので好ましい。粘着剤としては、感圧接着剤、感熱接着剤、再湿潤接着剤など適宜選択するとよい。中でも、無溶剤型の粘着剤が好ましい。
【００２１】
本発明の内装材用インクジェット記録用シートは必要に応じて、支持体の上にアンダーコート層を設けた上にインク受容層を設けても良く、また、インク受容層を設けた上にオーバーコート層を設けてもかまわない。
【００２２】
これらの内装材用インクジェット記録用シートは、従来にない表面風合いと記録適性を両立するものである。
【実施例】
【００２３】
本発明を下記実施例により具体的に説明するが、勿論、それらは本発明の範囲を限定するものでない。なお、例中の「部」および「％」は、特に断わらない限り、「質量部（固型分）」および「質量％」を表す。
【００２４】
＜実施例１＞
〔支持体の作製〕
広葉樹晒クラフトパルプ１００部、軽質炭酸カルシウム１５部、カチオン澱粉（商品名：ケートＦ、王子ナショナル社製）０．３部、紙力増強剤（商品名：ポリマロン６１９、荒川化学工業社製）０．１部、アルキルケテンダイマー系サイズ剤（ＳＰＫ９０３、荒川化学工業社製）０．０８部に水を加え、良く混合して、スラリー濃度０．０５％の紙料を作製し、これを用いて、長網多筒式抄紙機を用い坪量が１６０ｇ／ｍ２の支持体を作製した。
【００２５】
〔インク受容層の塗料の調製〕
スペーサーとしての機能を有する顔料としてシリカ（商品名：ニップシールＡＱ、東ソー・シリカ社製）２０部に、分散剤（商品名：エマルゲンＡ６０、花王社製）０．２部を加え、コーレス分散機を用いて水分散し、平均粒子径が２２．０μｍとなるように湿式粉砕処理を施し、顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに、併用する顔料として非晶質シリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシールＸ−６０、平均粒子径６．２μｍ）８０部、バインダーとしてシリル変性ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：Ｒ−１１３０）２０部とアクリル樹脂（商品名：ＬＡ３２７Ｅ１、ニチゴーモビニール社製）２０部を加え、さらにカチオン性樹脂（商品名：ユニセンスＣＰ−１０１、センカ株式会社）２０部を加え、水を加えて固形分濃度２０％の塗料を調製した。
【００２６】
〔インクジェット記録シートの作製〕
上記で得られた１６０ｇ／ｍ２の支持体面に、インク受容層の塗料を、エアーナイフを用いて片面当り乾燥塗工質量が２０．０ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥し、インクジェット記録シートを作製した。得られたインクジェット記録シートのインクジェット適性評価結果についても表１に示す。
〔エンボス加工、内装材用インクジェット記録シートの作製〕
得られたインクジェット記録シートを、凹凸深さが１００μｍである網目模様を有した
彫刻ロールを用い、インクジェット記録シートの記録層面が彫刻ロールとなるようにして
エンボス加工を行い、網目模様を持つ内装用インクジェット記録シートを作製した。電子
顕微鏡断層写真により確認したインク受容層の厚みは２４μｍであった。得られた結果を
表１に示す。
【００２７】
＜実施例２＞
実施例１において、インク受容層中の顔料スラリー中のシリカを平均粒子径が２８．０μｍとなるように湿式粉砕処理を施した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。電子顕微鏡断層写真により確認したインク受容層の厚みは２８μｍであった。得られた結果を表１に示す。
【００２８】
＜実施例３＞
実施例１において、インク受容層の塗料を片面当り乾燥塗工質量が１０．０ｇ／ｍ２になるように塗工した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。電子顕微鏡断層写真により確認したインク受容層の厚みは１５μｍであった。得られた結果を表１に示す
【００２９】
＜実施例４＞
実施例１において、インク受容層の塗料を片面当り乾燥塗工質量が３０．０ｇ／ｍ２になるように塗工した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。電子顕微鏡断層写真により確認したインク受容層の厚みは３２μｍであった。得られた結果を表１に示す
【００３０】
＜実施例５＞
実施例１において、インク受容層の塗料中のスペーサーとしての機能を有する顔料としてシリカ（商品名：ニップシールＡＱ、東ソー・シリカ社製）の質量配合部を５部、併用する顔料としてシリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシールＸ−６０、平均粒子径６．２μｍ）の質量配合部を９５部とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。電子顕微鏡断層写真により確認したインク受容層の厚みは２４μｍであった。得られた結果を表１に示す
【００３１】
＜実施例６＞
実施例１において、インク受容層の塗料中のスペーサーとしての機能を有する顔料としてシリカ（商品名：ニップシールＡＱ、東ソー・シリカ社製）の質量配合部を４０部、併用する顔料としてシリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシールＸ−６０、平均粒子径６．２μｍ）の質量配合部を６０部とした以外は、実施例１と同様にして内装材用インクジェット記録シートを作製した。電子顕微鏡断層写真により確認したインク受容層の厚みは２４μｍであった。得られた結果を表１に示す
【００３２】
＜比較例１＞
実施例１において、インク受容層の塗料を顔料として非晶質シリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシールＸ−６０、平均粒子径６．２μｍ）１００部、バインダーとしてシリル変性ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：Ｒ−１１３０）２０部とアクリル樹脂（商品名：ＬＡ３２７Ｅ１、ニチゴーモビニール社製）２０部を加え、さらにカチオン性樹脂（商品名：ユニセンスＣＰ−１０１、センカ株式会社）２０部を加え、水を加えて固形分濃度２０％の塗料を調製したした以外は、実施例１と同様にして内装用インクジェット記録シートを作製した。電子顕微鏡断層写真により確認したインク受容層の厚みは１８μｍであった。得られた結果を表１に示す
【００３３】
＜比較例２＞
実施例１において、インク受容層中の顔料スラリー中のシリカを平均粒子径が１５．０μｍとなるように湿式粉砕処理を施した以外は、実施例１と同様にして内装用インクジェット記録シートを作製した。電子顕微鏡断層写真により確認したインク受容層の厚みは２２μｍであった。得られた結果を表１に示す。
【００３４】
＜比較例３＞
実施例１において、インク受容層中の顔料スラリー中のシリカを平均粒子径が３５．０μｍとなるように湿式粉砕処理を施した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。電子顕微鏡断層写真により確認したインク受容層の厚みは３０μｍであった。得られた結果を表１に示す。
【００３５】
＜比較例４＞
実施例１において、インク受容層の塗料をスペーサーとしての機能を有する顔料としてポリメタクリル酸粒子（積水化成品工業社製、商品名：テクポリマーＭＢ−５０、平均粒子径２０μｍ）２０部、併用する顔料として非晶質シリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシールＸ−６０、平均粒子径６．２μｍ）８０部、バインダーとしてシリル変性ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：Ｒ−１１３０）２０部とアクリル樹脂（商品名：ＬＡ３２７Ｅ１、ニチゴーモビニール社製）２０部を加え、さらにカチオン性樹脂（商品名：ユニセンスＣＰ−１０１、センカ株式会社）２０部を加え、水を加えて固形分濃度２０％の塗料を調製したした以外は、実施例１と同様にして内装用インクジェット記録シートを作製した。電子顕微鏡断層写真により確認したインク受容層の厚みは２２μｍであった。得られた結果を表１に示す
【００３６】
〔記録適性〕
次に得られたエンボス加工を施した内装材用シートにインクジェット 大判プリンタ（商品名：ｈｐ ｄｅｓｉｇｎｊｅｔ ５０００ＰＳ、顔料インクタイプ、印字モード：ＵＶバックライトフィルム（インク吐出量が多い印字モード）、ヒューレット・パッカード社製）を用いて画像を記録して内装材用インクジェット記録シートとし、次の評価を行なった。
【００３７】
「ニジミ」
異なった色の隣り合った部分のにじみ状態を目視で評価した。その結果、にじみがほとんど認められなかったものを○、ややにじみが認められるが実用上問題のないレベルのものを△、にじみが大きすぎて実用に耐えないものを×とランク付けした。
【００３８】
「印字ムラ」
インク吸収性を評価した印字サンプルから、滲みや印字ムラ、発色性に関する画質を評価した。
○：印字部が均一であり、良好。
○−：印字ムラが若干みられるが、問題ない。
△：印字ムラが若干みられ、問題あり。
×：印字ムラが酷く、問題あり。
【００３９】
「発色性」
シアン、マゼンタ、イエロー混色によるミックスブラックおよびシアンインクのベタ印字部の濃度を目視にて官能評価を行った。その結果、優れた印字濃度を示したものを○、やや薄いが実用上問題のないレベルのものを△、薄すぎて実用に耐えないものを×とランク付けした。
【００４０】
〔内装材用シート適性〕
得られたエンボス加工を施した内装材用インクジェット記録シートについて、次の評価を行なった。
【００４１】
「エンボス適性」
エンボス加工による凹凸パターンの入り方を観察した。
○：きちんと凹凸パターンが入っている
×：凹凸パターンが不鮮明
【００４２】
【表１】
2007261221.tif 000002
表１からわかるように、本発明の内装用インクジェット記録シートは、ニジミや印字ムラが発生せず、画質が良好で、かつエンボス加工による凹凸風合いを有している。（実施例１〜６）。
一方、スペーサー顔料をインク受容層中に含有しない場合やスペーサー顔料の平均粒子径が２０μｍ未満である場合は、ニジミが劣る。（比較例１、２）。
また、スペーサー顔料の平均粒子径が３０μｍを超える場合やインク吸収性の劣る有機顔料をスペーサー顔料として使用した場合は、印字ムラが劣る。（比較例３、４）。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の内装用インクジェット記録シートは、エンボス加工による凹凸風合いを有し、更にインクジェット適性において、ニジミや印字ムラが発生せず、発色性が良好であり、実用上極めて有用である。