(57)【要約】【課題】ガス流路に存在する水を膜電極接合体からできるだけ離間させ、且つ、ガス流路における水の排出性を向上させるのに有利な燃料電池用配流板を提供する。【解決手段】鉛直方向に沿った断面図で、ガス流路３Ａの少なくとも一部は、上下方向に沿って配置される配流板２のガス流路３Ａの底を形成する底壁面３０と、底壁面３０に対向する天井壁面３２と、膜電極接合体１に対面するように底壁面３０および天井壁面３２に対して交差する方向に沿って形成された立壁面３４とを備えている。底壁面３０は、鉛直方向と交差する方向（矢印Ｅ方向）において、膜電極接合体１から離間するにつれて重力方向（矢印Ｇ方向）に向けて下降傾斜している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に沿って配置されており、燃料電池の膜電極接合体に対向する対向表面と前記対向表面に開口する溝状のガス流路とを有する燃料電池用配流板において、
前記配流板の厚み方向かつ鉛直方向に沿った断面図で、前記ガス流路の少なくとも一部は、
上下方向に沿って配置される前記配流板の前記ガス流路の底を形成する底壁面と、前記底壁面に対向する天井壁面と、前記膜電極接合体に対面するように前記底壁面および前記天井壁面に対して交差する方向に沿って形成された立壁面とを備えており、
前記底壁面は、鉛直方向と交差する方向において、前記膜電極接合体から離間するにつれて重力方向に向けて下降傾斜していることを特徴とする燃料電池用配流板。
【請求項２】
請求項１において、前記配流板の厚み方向かつ鉛直方向に沿った断面図で、前記天井壁面は前記膜電極接合体から離間するにつれて重力方向に向けて下降傾斜していることを特徴とする燃料電池用配流板。
【請求項３】
請求項１または２において、前記配流板の厚み方向かつ鉛直方向に沿った断面図で、前記配流板の前記対向表面と前記底壁面との交差角度をθ１とし、前記配流板の前記対向表面の延長線と前記天井壁面との交差角度をθ２とするとき、θ１はθ２よりも大きく（θ１＞θ２）設定されていることを特徴とする燃料電池用配流板。
【請求項４】
請求項１〜３のうちのいずれか一項において、鉛直方向に沿った断面図で、前記ガス流路の流路幅のうち、前記膜電極接合体に対して最も近い部分の流路幅をＤ１とし、前記膜電極接合体に対して最も遠い部分の流路幅をＤ２とするとき、Ｄ１はＤ２よりも大きく（Ｄ１＞Ｄ２）設定されていることを特徴とする燃料電池用配流板。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれか一項において、酸化剤極用および／または燃料極用に用いられることを特徴とする燃料電池用配流板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は膜電極接合体に対面するガス流路をもつ燃料電池用配流板に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、上下方向に沿って配置されているセパレータとも呼ばれる配流板を、これの厚み方向に積層した燃料電池が開示されている。この配流板は、膜電極接合体に対面するガス流路をもつ。燃料電池では発電反応により水が生成される。配流板のガス流路に反応ガスを効率よく供給するためには、水を配流板のガス流路から効率よく排出させることが好ましい。液体としての水が配流板のガス流路に存在するとき、ガス流路を流れる反応ガスにより、水は配流板のガス流路の下流側に押し出されて排出される。
【０００３】
特許文献１では、図５に示すように、配流板は、断面で三角形状をなすガス流路３Ｘを有する。ガス流路３Ｘは底壁面３０Ｘおよび天井壁面３２Ｘを備える。ガス流路３Ｘの奥部３６Ｘは鋭角状とされている。ここで、ガス流路３Ｘの底壁面３０Ｘは、鉛直方向（矢印Ｙ方向）と交差する方向（矢印Ｅ方向）において、膜電極接合体１Ｘから離間するにつれて、つまり矢印Ｅ１方向に向かうにつれて、重力方向（矢印Ｇ方向）に向けて下降傾斜している。この結果、底壁面３０Ｘは、ガス流路３Ｘに存在する水をガス流路３Ｘの底壁面３０Ｘに沿って、つまり矢印Ｅ１方向に沿って、重力方向（矢印Ｇ方向）に流下させ、膜電極接合体１Ｘからできるだけ離間させて、ガス流路３Ｘの奥部３６Ｘに移行させることができる。
【０００４】
更に、特許文献２では、ガス流路に傾斜面を形成した配流板が開示されている。このガス流路の傾斜面は、膜電極接合体に近づくにつれて下降傾斜している。
【特許文献１】特開平１０−１７２５８５号公報
【特許文献２】特開２００５−１０８７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した特許文献１に係る燃料電池によれば、ガス流路３Ｘは断面で三角形状をなす。このため、ガス流路３Ｘのうち鋭角形状の奥部３６Ｘにおいては、底壁面３０Ｘおよび天井壁面３２Ｘにおける摩擦の影響が大きくなり、反応ガスの摩擦抵抗が増加する。故に、ガス流路３Ｘの鋭角形状の奥部３６Ｘでは、ガス流路３Ｘの開口３７Ｘ側（即ち、膜電極接合体１Ｘに対面する側）に比較して、摩擦抵抗により反応ガスの流速がかなり低下するおそれがある。反応ガスの流速が低下すると、ガス流路３Ｘの開口３７Ｘ側よりも、ガス流路３の奥部３６Ｘでは、水をガス流路３Ｘの下流側に押し出して排出させる能力が低下するおそれがある。
【０００６】
更に、ガス流路３Ｘの奥部３６Ｘは断面で鋭角形状であるため、奥部３６Ｘにおいては表面張力が増加する。このため、奥部３６Ｘに存在する水は、ガス流路３Ｘの開口３７Ｘ側に存在する水に比較して、表面張力等の影響を受け易くなる。従って、ガス流路３Ｘの鋭角形状の奥部３６Ｘに存在する水は、その位置にホールドされ易くなる。この結果、反応ガスがガス流路３Ｘに流れるとしても、水がガス流路３Ｘの下流側に向けて押し出されにくくなるおそれがある。このため、配流板２Ｘのガス流路３Ｘにおける水の排出性の向上には限界がある。
【０００７】
更に、特許文献２に係る配流板によれば、ガス流路の傾斜面は、膜電極接合体に近づくにつれて下降傾斜しているため、ガス流路に存在する水は膜電極接合体に向けて流下する。この結果、水と膜電極接合体とが接触する面積が増加する。故に、反応ガスと膜電極接合体とが接触する頻度が低くなり、反応ガスの反応効率の向上には限界があった。
【０００８】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、ガス流路に存在する水を膜電極接合体からできるだけ離間させると共に、配流板のガス流路における水の排出性を向上させるのに有利な燃料電池用配流板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る燃料電池用配流板は、上下方向に沿って配置されており、燃料電池の膜電極接合体に対向する対向表面と対向表面に開口する溝状のガス流路とを有する燃料電池用配流板において、配流板の厚み方向かつ鉛直方向に沿った断面図で、ガス流路の少なくとも一部は、上下方向に沿って配置される配流板のガス流路の底を形成する底壁面と、底壁面に対向する天井壁面と、膜電極接合体に対面するように底壁面および天井壁面に対して交差する方向に沿って形成された立壁面とを備えており、
底壁面は、鉛直方向と交差する方向において、膜電極接合体から離間するにつれて重力方向に向けて下降傾斜していることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、前述したように、ガス流路の底壁面は、膜電極接合体から離間するにつれて重力方向に向けて下降傾斜している。このため液体としての水がガス流路に存在するときであっても、その水をガス流路の底壁面に沿って重力方向に流下させることができる。即ち、液体としての水を膜電極接合体からできるだけ離間させることができる。この結果、液体としての水が膜電極接合体を覆う面積が低減される。よって、反応ガスと膜電極接合体との接触確率が向上し、反応ガスの反応効率が向上する。
【００１１】
本発明によれば、ガス流路が底壁面および天井壁面を備えると共に立壁面を備えているため、ガス流路の奥部において底壁面と天井壁面との隙間間隔を確保できる。従って、ガス流路の奥部の流路幅を確保することができる。従って、ガス流路の奥部において、底壁面および天井壁面における摩擦の影響、あるいは、底壁面と天井壁面との間における表面張力等の影響が低減される。従って、水がガス流路の奥部にホールドされにくくなり、水がガス流路の下流側に向けて流れ易くなる利点が得られる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ガス流路が底壁面および天井壁面を備えると共に立壁面を備えているため、ガス流路の奥部の流路幅を大きく確保することができる。このため、ガス流路に水が存在するとき、その水をガス流路の底壁面に沿って重力方向に流下させ、膜電極接合体からできるだけ離間させてガス流路の奥部に移行させることができる。このため、反応ガスと膜電極接合体との接触確率が向上し、反応ガスの反応効率が向上する。
【００１３】
更に本発明によれば、前述したように、ガス流路が底壁面および天井壁面を備えると共に立壁面を備えているため、ガス流路の奥部の流路幅を大きく確保することができる。従って、ガス流路の底壁面および天井壁面における摩擦の影響、あるいは、底壁面と天井壁面との間における表面張力等の影響が低減される。従って、水がガス流路の奥部にホールドされにくくなり、水がガス流路の下流側に向けて流れ易くなる利点が得られる。このため配流板のガス流路における水の排出性を向上させるのに有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
配流板は、上下方向に沿って配置されている。従って複数の配流板は横方向に沿って積層される。配流板は、燃料電池の膜電極接合体に対向する対向表面と対向表面に開口するガス流路とを有する。配流板の材質は炭素系でも金属系でも良い。
【００１５】
配流板の厚み方向かつ鉛直方向に沿った断面図において、ガス流路の少なくとも一部は、上下方向に沿って配置される配流板のガス流路の底を形成する底壁面と、底壁面に対向する天井壁面と、膜電極接合体に対面するように底壁面および天井壁面に対して交差する方向に沿って形成された立壁面とを備えている。底壁面は、鉛直方向と交差する方向において、膜電極接合体から離間するにつれて重力方向に向けて下降傾斜している。
【００１６】
本発明によれば、天井壁面は、鉛直方向と交差する方向において、膜電極接合体から離間するにつれて重力方向に向けて下降傾斜している形態が例示される。この場合、ガス流路の流路断面積を小さくするのに有利となり、ガス流路を流れる反応ガスの流速が確保される。ここで、図１に例示するように、配流板の対向表面と底壁面との交差角度をθ１とし、配流板の対向表面の延長線と天井壁面との交差角度をθ２とするとき、θ１はθ２よりも大きく（θ１＞θ２）設定されている形態が例示される。
【００１７】
本発明によれば、図１に例示するように、ガス流路の流路幅のうち、膜電極接合体に対して最も近い部分の流路幅をＤ１とし、膜電極接合体に対して最も遠い部分の流路幅をＤ２とするとき、Ｄ１はＤ２よりも大きく（Ｄ１＞Ｄ２）設定されている形態が例示される。この場合、ガス流路の流路断面積を小さくしてガス流路を流れる反応ガスの流速を速くしつつも、ガス流路を流れる反応ガスと膜電極接合体との接触面積を増加させ反応ガスの反応確率を増加させるのに有利となる。
【００１８】
なお本発明の対象となる配流板としては、酸化剤極用の配流板でも良いし、燃料極用の配流板でも良い。但し、燃料電池の発電反応により酸化剤極において水が生成し易いため、酸化剤極用の配流板に特に有効である。
【実施例１】
【００１９】
以下、本発明に係る実施例１について図１および図２を参照しつつ説明する。本実施例に係る高分子型の燃料電池は、図１に模式的に示すように、膜電極接合体１と、酸化剤ガスを供給するセパレータとも呼ばれる配流板２と、燃料ガスを供給するセパレータとも呼ばれる配流板２Ｆとを厚み方向に積層して形成されている。膜電極接合体１は、高分子型の固体電解質膜１０と、固体電解質膜１０の厚み方向に積層された燃料極１１（アノード）および酸化剤極１２（カソード）とを備えている。燃料極１１は、固体電解質膜１０に対面する触媒層１１ａと、配流板２Ｆに対面するガス拡散層１１ｂとで形成されている。酸化剤極１２は酸化剤ガス（一般的には空気）が供給されるものであり、固体電解質膜１０に対面する触媒層１２ａと、配流板２に対面するガス拡散層１２ｂとで形成されている。ガス拡散層１１ｂ，１２ｂは、ガス透過性および導電性を有するように、炭素繊維等の集合体で形成されている。燃料ガス用の配流板２Ｆは、ガス流路３００をもつ。ガス流路３００は、ガス流路３００の底を形成する底壁面３０１と、底壁面３０１に対向する天井壁面３２０と、膜電極接合体１の燃料極１１に対面する立壁面３４０とを備えている。
【００２０】
配流板２は配流板２Ｆと共に上下方向に沿って縦型に配置されており、カーボン系材料または耐食性が良い金属で形成されている。図１に示すように、配流板２は、膜電極接合体１の酸化剤極１２に対向する対向表面２０と、対向表面２０に開口するように対向表面２０に溝状に形成されたガス流路３とを有する。
【００２１】
図２は配流板２の正面図を模式的に示す。図２に示すように、ガス流路３は、反応ガスとしての酸化剤ガスを供給する供給孔３ｉから、酸化剤オフガスを吐出する吐出孔３ｏに向けてＳの字形状または逆Ｓの字形状に延設されている。供給孔３ｉから供給された酸化剤ガスがガス流路３に沿って吐出孔３ｏに向けて流れる。ここで、ガス流路３は、横方向に沿って流れるガス流路３Ａと、縦方向に沿って流れるガス流路３Ｃとをもつ。ガス流路３Ｃは配流板２において縦方向に沿っているため、重力を利用した水の排出性は確保される。ガス流路３Ａは配流板２において横方向に沿って流れるため、ガス流路３Ｃの場合よりも水の排出性を高めることが要請される。
【００２２】
図１は、配流板２の厚み方向に沿ってかつ配流板２の鉛直方向に沿って切断した断面図を示す。図１は配流板２および配流板２Ｆの厚みを示す断面図である。また、図１は、配流板２のうち反応ガスが横方向に流れるガス流路３Ａ付近の断面図を示す。図１に示すように、反応ガスが横方向に流れるガス流路３Ａは、配流板２のガス流路３Ａの底を形成する底壁面３０と、底壁面３０に対向する天井壁面３２と、膜電極接合体１の酸化剤極１２に対面する立壁面３４とを備えている。図１に示すように、ガス流路３Ａは断面で非三角形状とされており、底壁面３０および天井壁面３２は非平行状態である。立壁面３４は、底壁面３０および天井壁面３２に対して交差する方向に沿って形成されている。なお、立壁面３４は、配流板２の対向表面２０に沿っており、対向表面２０に対してほぼ平行とされているが、これに限られるものではない。
【００２３】
図１において矢印Ｅ方向は、鉛直方向（矢印Ｙ方向）と直交する方向を示す。ガス流路３Ａの底壁面３０は、膜電極接合体１の酸化剤極１２のガス拡散層１２ｂから離間するにつれて、つまり矢印Ｅ１方向に向かうにつれて、重力方向（矢印Ｇ方向）に向けて下降傾斜している。
【００２４】
このため、液体としての水Ｗが配流板２のガス流路３Ａに存在するとき、その水をガス流路３Ａの底壁面３０に沿って、つまり矢印Ｅ１方向（配流板２の厚み方向において配流板２の対向表面２０から離間する方向）に沿って、重力方向（矢印Ｇ方向）に流下させることができる。即ち、膜電極接合体１の酸化剤極１２のガス拡散層１２ｂの表面から、水をできるだけ矢印Ｅ１方向に離間させて遠ざけるのに有利である。この結果、配流板２のガス流路３Ａに水が存在するとき、その水が膜電極接合体１の酸化剤極１２を覆う面積が低減される。従って、反応ガスである酸化剤ガスと膜電極接合体１の酸化剤極１２との接触確率が向上し、酸化剤ガスの反応効率が向上し、燃料電池の発電効率が向上する。
【００２５】
本実施例によれば、図１に示すように、ガス流路３Ａが底壁面３０および天井壁面３２を備えると共に立壁面３４を備えているため、ガス流路３Ａの奥部３６において底壁面３０と天井壁面３２との隙間間隔を大きくできる。この結果、図１に示すように、図５に示す従来技術１の場合に比較して、ガス流路３Ａの奥部３６の流路幅Ｄ２を大きめにできる。このため、ガス流路３Ａの奥部３６において、底壁面３０および天井壁面３２における摩擦の影響、表面張力等の影響を小さくできる。その理由としては、底壁面３０と天井壁面３２との隙間間隔が狭い方がここを流れる流体の摩擦の影響や表面張力の影響が大きくなり、底壁面３０と天井壁面３２との隙間間隔が広い方がここを流れる流体の摩擦の影響や表面張力の影響が小さくなるためである。
【００２６】
このように本実施例によれば、ガス流路３Ａの奥部３６において、ここを流れる流体の摩擦や表面張力等の影響が小さくなる。このためガス流路３Ａの奥部３６においてもガスが流れ易くなり、更に、表面張力で水が奥部３６にホールドされることが抑制される。ひいては、水がガス流路３Ａにおいてこれの下流側に向けてガスと共に流れ易くなる利点が得られる。
【００２７】
ところで、底壁面３０を矢印Ｅ１方向に向かうにつれて重力方向（矢印Ｇ方向）に向けて下降傾斜させるとともに、天井壁面３２を矢印Ｅ１方向に向かうにつれて、重力方向（矢印Ｇ方向）と反対方向に向けて上昇傾斜させる流路構造も考えられる。この場合、ガス流路３Ａの流路断面積が増加して、ガス流路３Ａを流れる反応ガスの流速が低下する。
【００２８】
この点本実施例によれば、図１に示すように、底壁面３０および天井壁面３２の双方は、鉛直方向（矢印Ｙ方向）と交差する方向（矢印Ｅ方向）において、膜電極接合体１の酸化剤極１２から離間するにつれて、つまり矢印Ｅ１方向に向かうにつれて、重力方向（矢印Ｇ方向）に向けて下降傾斜している。このため、ガス流路３Ａの流路断面積を小さくして、ガス流路３Ａを流れる反応ガスの流速を速くするのに有利となる。ここで、前述したようにガス流路３Ａを流れる反応ガスの流速が高くなると、ガス流路３Ａに残留する水をガス流路３Ａの下流側に押し出して排出させるのに有利となる。
【００２９】
本実施例によれば、鉛直方向に沿った断面図（図１）みると、配流板２の対向表面２０と底壁面３０との交差角度をθ１とし、配流板２の対向表面２０の延長線と天井壁面３２との交差角度をθ２とすると、θ１はθ２よりも大きく（θ１＞θ２）設定されている。このような構造が採用されているため、水を底壁面３０に沿って重力方向に矢印Ｅ１方向に沿って流下させつつ、ガス流路３Ａの流路断面積を小さくでき、ガス流路３Ａを流れる反応ガスである酸化剤ガスの流速を速くするのに有利である。なお、図１においてθ１およびθ２は９０度以下の鋭角とされている。
【００３０】
また本実施例によれば、ガス流路３Ａの流路幅のうち、膜電極接合体１の酸化剤極１２に対して最も近い開口３７の部分の流路幅をＤ１とし、膜電極接合体１の酸化剤極１２に対して最も遠い部分、つまりガス流路３Ａの奥部３６の流路幅をＤ２とするとき、Ｄ１はＤ２よりも大きく（Ｄ１＞Ｄ２）設定されている。このため、ガス流路３Ａを流れる酸化剤ガス（反応ガス）と膜電極接合体１の酸化剤極１２との接触面積を増加させつつ、ガス流路３Ａの流路断面積を小さくして酸化剤ガスの流速を速めるのに有利とされる。
【００３１】
なお、セパレータ２のガス流路３Ａを形成する一例としては、ガス流路３Ａを成形する成形凸部をもつプレス押圧型を用い、ガス流路３Ａを成形する成形凸部を底壁面３０に対して平行な方向に離型させることにより、ガス流路３Ａを形成できる。
【実施例２】
【００３２】
図３は実施例２を示す。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、同様の作用効果を有する。但し、酸化剤極１２用の配流板２の他に、燃料極１１用の配流板２Ｆが本発明の対象とされている。図３は、配流板２，２Ｆの厚み方向に沿ったかつ鉛直方向に沿った断面図を示す。図３に示すように、実施例１と同様に、配流板２のガス流路３Ａは、底壁面３０と、底壁面３０に対向する天井壁面３２と、立壁面３４とを備えている。
【００３３】
以下、実施例１と異なる部分を中心として説明する。燃料極１１用の配流板２Ｆにおいて、ガス流路３Ａは、配流板２のガス流路３Ａの底を形成する底壁面３０と、底壁面３０に対向する天井壁面３２と、膜電極接合体１の燃料極１１に対面する立壁面３４とを備えている。立壁面３４は、底壁面３０および天井壁面３２に対して交差する方向に沿って形成されている。
【００３４】
本実施例においても、鉛直方向に沿った断面図（図３）みると、配流板２Ｆの対向表面２０と底壁面３０との交差角度をθ１’とし、配流板２Ｆの対向表面２０の延長線と天井壁面３２との交差角度をθ２’とすると、θ１’はθ２’よりも大きく（θ１’＞θ２’）設定されている。
【００３５】
このような本実施例によれば、ガス流路３Ａの流路幅のうち、膜電極接合体１の燃料極１１に対して最も近い部分の流路幅をＤ１’とし、膜電極接合体１の燃料極１１に対して最も遠い部分、つまりガス流路３Ａの奥部３６の流路幅をＤ２’とするとき、Ｄ１’はＤ２’よりも大きく（Ｄ１’＞Ｄ２’）設定されている。
【００３６】
本実施例においても、実施例１と同様に、燃料極１１用の配流板２Ｆにおいて、液体としての水がガス流路３Ａに存在するときであっても、その水をガス流路３Ａの底壁面３０に沿って、つまり矢印Ｅ２方向に沿って、重力方向（矢印Ｇ方向）に流下させることができる。即ち、液体としての水を膜電極接合体１の燃料極１１のガス拡散層１１ｂからできるだけ離間させることができる。この結果、反応ガスである燃料ガスと膜電極接合体１の燃料極１１との接触確率が向上し、燃料ガスの反応効率が向上し、発電効率が向上する。
【００３７】
更に、配流板２Ｆにおいても、ガス流路３Ａが底壁面３０および天井壁面３２を備えると共に立壁面３４を備えている。従って、ガス流路３Ａの奥部３６の流路幅Ｄ２’を確保できる。故に、ガス流路３Ａの奥部３６において、底壁面３０および天井壁面３２における摩擦の影響、あるいは、底壁面３０と天井壁面３２との間における表面張力等の影響を小さくできる。従って、水がガス流路３Ａの奥部３６にホールドされにくくなり、水がガス流路３Ａの下流側に向けて流れ易くなる利点が得られる。
【実施例３】
【００３８】
図４は実施例３を示す。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、同様の作用効果を有する。図４は、配流板２，２Ｆの厚み方向に沿ったかつ鉛直方向に沿った断面図を示す。ガス流路３Ａは、上下方向に沿って配置される配流板２のガス流路３Ａの底を形成する底壁面３０と、底壁面３０に対向する天井壁面３２と、膜電極接合体１に対面する立壁面３４Ｂとを備えている。立壁面３４Ｂは、底壁面３０および天井壁面３２に対して交差する方向に沿って形成されているが、膜電極接合体１から遠ざかる方向に凹むように、断面で円弧凹状をなしている。断面で円弧凹状であれば、断面での角部が低減されるので、ガス流路３Ａにおける水や反応ガスの摩擦抵抗が一層小さくなる。
【００３９】
その他、本発明は上記し且つ図面に示した実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。例えば、ガス流路３Ａは、反応ガスを横方向に流しつつも上方向又は下方向に流すように、斜め横方向に沿って延設されている形態でも良い。上記した記載から次の思想も把握できる。
【００４０】
（付記項１）膜電極接合体と、ガス流路をもつ燃料用配流板と、ガス流路をもつ酸化剤ガス用配流板とを厚み方向に積層した燃料電池であって、酸化剤ガス用配流板および／または燃料用配流板において、配流板の厚み方向に沿ったかつ鉛直方向に沿った断面図で、前記ガス流路の少なくとも一部は、上下方向に沿って配置される前記配流板の前記ガス流路の底を形成する底壁面と、前記底壁面に対向する天井壁面と、前記膜電極接合体に対面するように前記底壁面および前記天井壁面に対して交差する方向に沿って形成された立壁面とを備えており、前記底壁面は、鉛直方向と交差する方向において、前記膜電極接合体から離間するにつれて重力方向に向けて下降傾斜していることを特徴とする燃料電池。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は例えば車両用、定置用、電気機器用、電子機器用、携帯用の燃料電池システムに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施例１に係り、燃料電池の要部の断面図である。
【図２】配流板の正面図である。
【図３】実施例２に係り、燃料電池の要部の断面図である。
【図４】実施例３に係り、燃料電池の要部の断面図である。
【図５】従来技術に係り、燃料電池の要部の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１は膜電極接合体、２は配流板、３，３Ａはガス流路、３０は底壁面、３２は天井壁面、３４は立壁面を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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