(57)【要約】【課題】テーパー穴における光ファイバの位置決め精度を劣化させることなく、ガイド部品と柱状保護部品の間隙を確保する光ファイバ挿入装置を提供する。【解決手段】円筒穴１６１を有する柱状保護部品１６０を保持する保護部品保持部材１２０と、光ファイバ１７０を保持し、円筒穴１６１の中心軸に沿って移動可能な光ファイバ保持部材１５０と、先すぼまりの貫通孔１４１を有し、この貫通孔１４１を通して光ファイバ１７０の先端を円筒穴１６１に誘導するガイド部材１４０とを備え、このガイド部材１４０は、保護部品保持部材１２０と光ファイバ保持部材１５０との間に円筒穴１６１の中心軸に沿って移動可能に配置される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒穴を有する柱状保護部品を保持する保護部品保持部材と、
光ファイバを保持し、前記円筒穴の中心軸に沿って移動可能な光ファイバ保持部材と、
先すぼまりの貫通孔を有し、この貫通孔を通して前記光ファイバの先端を前記円筒穴に誘導するガイド部材とを備え、
このガイド部材は、前記保護部品保持部材と前記光ファイバ保持部材との間に前記円筒穴の中心軸に沿って移動可能に配置される
ことを特徴とする光ファイバ挿入装置。
【請求項２】
請求項１に記載された光ファイバ挿入装置において、
前記ガイド部材は、それぞれ溝が形成された複数の部材から構成され、
前記溝は、これらの部材を組合わせることにより前記貫通孔を形成する
ことを特徴とする光ファイバ挿入装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載された光ファイバ挿入装置において、
前記ガイド部材に設けられた貫通孔は、
前記保護部品保持部材側に開口し、前記円筒穴と同じ径の柱状孔と、
この柱状孔に結合し、前記光ファイバ保持部材側に向かって内径が増大するテーパー孔とから構成される
ことを特徴とする光ファイバ挿入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱状保護部品の円筒穴に光ファイバを挿入する光ファイバ挿入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ファイバ通信に用いられる光学部品において、光ファイバ同士を接続するコネクタ部分や、光送受信モジュールに光ファイバを接着するなどの手段を用いて直接実装する場合に、単体では折れやすい光ファイバを保護する目的等で、中心に光ファイバを通す円筒穴をもつ柱状保護部品を用いることが多い。光コネクタにおいてはフェルールと呼ばれる円柱状の部品がこれに相当する。光ファイバは、柱状保護部品の円筒穴への挿入時に接着剤を塗布し、挿入後に硬化させることによって、柱状保護部品に固定される。
【０００３】
これら光ファイバ用コネクタや、光送受信モジュールを製造する際には、光ファイバ保護用の柱状保護部品の円筒穴に光ファイバを挿入する工程が必要となるが、一般的に柱状保護部品の円筒穴は、光ファイバの外径より１μｍ程度大きく作られているにすぎず、人手で光ファイバを円筒穴の挿入口から挿入することは困難であった。
【０００４】
そこで、光ファイバを円筒穴に導くガイド機能として、柱状保護部品における円筒穴の挿入口付近にテーパー構造を設ける方法が採用されていた（特許文献１）。この方法では、光コネクタ用フェルールのように、柱状保護部品の外径がある程度大きく、テーパー構造の大口径側、すなわち、円筒穴の挿入口の外径を十分に大きくできる場合には有効である。しかし、例えば、光送受信モジュールなどの光学品に光ファイバを内蔵する場合では、モジュールの小型化のために、マイクロキャピラリなど外径の小さい柱状保護部品を用いるので、上述したテーパー構造では十分なガイド機能を果すことができず、挿入の困難さが残ってしまう。
【０００５】
そこで、柱状保護部品に設けていたテーパー構造の他に、光ファイバのガイド機能として、テーパー構造のガイド孔を設けたガイド部材を柱状保護部品の手前に配置し、このガイド孔の大口径側から光ファイバを挿入することによって、高精度の光ファイバ位置制御を行うことなく、光ファイバを円筒穴に挿入する挿入装置が開示されている（特許文献２）。このガイド部材を用いる挿入装置によれば、マイクロキャピラリのような、柱状保護部品の外径が小さく、柱状保護部品側に十分なテーパー構造を設けることができない場合においても容易に光ファイバを円筒穴に挿入することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２９３２３２号公報
【特許文献２】実開平５−７３６０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したように、柱状保護部品の円筒穴に光ファイバを挿入する工程において光ファイバに接着剤を塗布する場合、接着剤が光ファイバ以外の部分に付着することを防止する為に、ガイド部材と柱状保護部品との間隙をある程度確保しなければならない。その間隙を確保する結果、ガイド孔における光ファイバの位置決め精度が劣化してしまう。
【０００８】
そこで本発明は、ガイド孔における光ファイバの位置決め精度を劣化させることなく、ガイド部材と柱状保護部品の間隙を確保する光ファイバ挿入装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで本発明にかかる光ファイバ挿入装置は、円筒穴を有する柱状保護部品を保持する保護部品保持部材と、光ファイバを保持し、前記円筒穴の中心軸に沿って移動可能な光ファイバ保持部材と、先すぼまりの貫通孔を有し、この貫通孔を通して前記光ファイバの先端を前記円筒穴に誘導するガイド部材とを備え、このガイド部材は、前記保護部品保持部材と前記光ファイバ保持部材との間に前記円筒穴の中心軸に沿って移動可能に配置されることを特徴とする。
ここで、前記ガイド部材は、それぞれ溝が形成された複数の部材から構成され、前記溝は、これらの部材を組合わせることにより前記貫通孔を形成するようにしてもよい。
また、前記ガイド部材に設けられた貫通孔は、前記保護部品保持部材側に開口し、前記円筒穴と同じ径の柱状孔と、この柱状孔に結合し、前記光ファイバ保持部材側に向かって内径が増大するテーパー孔とから構成してもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ガイド部材が円筒穴の中心軸に沿って移動するので、ガイド孔における光ファイバの位置決め精度を劣化させることなく、ガイド部材と柱状保護部品の間隙を確保することができる。
また、ガイド部材を複数の部材から分割可能に構成し、光ファイバをガイドする貫通孔をこれらの部材に形成された溝から形成することによって、光ファイバ挿入後ガイド部材をガイド部材から光ファイバを容易に取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本実施の形態にかかる光ファイバ挿入装置１の斜視図、図２は、図１に示す仮想的なＡ−Ａ’平面における断面図、図３は、図２に示すＢ−Ｂ’線における断面図、図４は、図２に示すＣ−Ｃ’線における断面図である。
【００１２】
図１乃至図４において、光ファイバ挿入装置１は、板状で平面視略矩形状のベース１１０を備え、このベース１１０上には、光ファイバ１７０を保持する光ファイバ保持部材１５０と、この光ファイバ１７０の中心軸と柱状保護部品１６０の円筒穴１６１の中心軸とが一致するように柱状保護部品１６０を位置決めするＶ溝１２１を有する保護部品保持部材１２０と、ガイド孔１４１を有するガイド部材１４０と、光ファイバの中心軸と平行に延在するガイドレール１３０Ｌ、１３０Ｒとが配置されている。
【００１３】
ガイド部材１４０のガイド孔１４１は、先すぼまりの貫通孔であり、ベース１１０上で柱状保護部品１６０の円筒穴１６１の中心とガイド孔１４１の小径開口（以下、「突出口」という。）１４３の中心とが一致する高さに設けられている。
この突出口１４３の径は、光ファイバ１７０の外径より大きく、かつ、柱状保護部材１６０の円筒穴１６１の径と同じかそれより小さいことが望ましい。
【００１４】
そして、ガイド部材１４０および光ファイバ保持部材１５０は、ガイドレール１３０Ｌ、１３０Ｒと嵌合してこれらの上をスライド可能な機構を有し、左右方向の位置が規制されるとともにおのおの独立して（個々に）、光ファイバ１７０の中心軸に沿ってと平行に移動することができる。また、ガイド部材１４０は、保護部品保持部材１２０と光ファイバ保持部材１５０との間に配置されており、光ファイバ保持部材１５０がガイドレール１３０Ｌ、１３０Ｒ上を円筒穴１６１方向に移動すると、光ファイバ１７０の先端は、ガイド部材１４０のガイド孔１４１に挿入され、柱状保護部品１６０の円筒穴１６１に誘導される。
【００１５】
ここで、ガイド部材１４０を円筒穴１６１の中心軸に沿って平行に移動させる機構によって、ガイド部材１４０のガイド孔１４１が光ファイバ１７０を円筒穴１６１に誘導する精度、いわゆるガイド精度をより高くすることができることを説明する。
ガイド精度は、ガイド孔１４１の突出口１４３の中心と円筒穴１６１の中心とを一致させるほど、また、ガイド孔１４１の突出口１４３を円筒穴１６１に近づけるほど高くなる。ガイド部材１４０は、予めガイド孔１４１の突出口１４３の中央と円筒穴１６１の中心とが一致するように配置されている。そして、ガイドレール１３０Ｌ、１３０Ｒに沿ってガイド部材１４０を円筒穴１６１方向に平行移動することで、ガイド孔１４１の突出口１４３を柱状保護部品１６０の直近まで近づけることができる。したがって、ガイド部材１４０を平行に移動させることで、ガイド精度を高く確保することができる。
このようにより高いガイド精度を確保したガイド孔１４１に光ファイバ保持部材１５０を近づけるだけで、光ファイバ１７０の位置決め精度を高くすることができるので、高精度の光ファイバ位置制御を行うことなく、高い確率で光ファイバ１７０を円筒穴１６１に挿入することができる
【００１６】
保護部品保持部材１２０は、図４に示すように、Ｖ溝１２１によって柱状保護部品１６０を保持している。
この保護部品保持部材１２０における柱状保護部品１６０の保持方法には、特に図示していないが、例えば、保護部品保持部材１２０の溝底部に空気抜き穴を設け、これにより真空吸着を行う方法、あるいは、柱状保護部品１６０の上部から別の押さえ部品によってＶ溝１２１に押しつける等の方法を採ることができる。また、柱状保護部品１６０を保持する溝構造は、Ｖ溝に限定するものではなく、台形溝、Ｕ溝等別の形状でもよい。
【００１７】
光ファイバ保持部材１５０は、Ｖ溝１５１によって光ファイバ１７０を保持している。
この光ファイバ保持部材１５０には、光ファイバ１７０の外径を基準に光ファイバの中心軸を決定できるよう、柱状保護部品１６０と同様の溝構造および押さえ構造が設けられている。図３の例では、Ｖ溝１５１による位置決めを用いており、押さえ溝構造の図示は省略しているが、保護部品保持部材１２０と同様に、光ファイバ１７０は、真空吸着や押さえ部品による押さえ構造によって、光ファイバ保持部材１５０に固定される。
【００１８】
次に、本発明の第１の実施の形態にかかる光ファイバ挿入装置１の光ファイバ挿入手順について図面を参照しながら説明する。
図５は、本発明の第１の実施の形態にかかる光ファイバ挿入装置１の操作手順を示すフローチャートである。
まず、図１乃至４に示すように、光ファイバ保持部材１５０に光ファイバ１７０を保持させるとともに、円筒穴１６１と光ファイバ１７０の中心軸とが一致するように形成したＶ溝１２１を用いて、保護部品保持部材１２０に柱状保護部品１６０を保持させる（Ｓ１０１）。
この結果、光ファイバ１７０の中心軸上に、ガイド孔１４１の中心および円筒穴１６１の中心が一致した状態となる。
【００１９】
次に、ガイドレール１３０Ｌ、１３０Ｒに沿って円筒穴１６１方向にガイド部材１４０を円筒穴１６１方向に平行移動させ、ガイド孔１４１の突出口１４３を柱状保護部品１６０の直近まで近づけることで、より高いガイド精度を確保する（Ｓ１０２）。
より高くしたガイド精度のガイド孔１４１を用いることで光ファイバ１７０の位置決め精度は高くなる。
そして、ガイドレール１３０Ｌ、１３０Ｒに沿って光ファイバ保持部材１５０を円筒穴１６１方向にさらに平行移動し、ガイド孔１４１を介して、光ファイバ１７０の先端部分を柱状保護部品１６０の円筒穴１６１に挿入する（Ｓ１０３）。
【００２０】
図６は、光ファイバ１７０の先端部分を円筒穴１６１に挿入した光ファイバ挿入装置１の断面図である。
図６に示すように、光ファイバ１７０の先端部分が柱状保護部品１６０の円筒穴１６１に挿入されている。この状態では、光ファイバ保持部材１５０とガイド部材１４０との間には間隙が存在している。
このように、一度、光ファイバ１７０の先端部分を円筒穴１６１に挿入してしまえば、これを引き抜かない限り、光ファイバ１７０の位置決めを行う必要はない。
ここで、さらに、ガイドレール１３０Ｌ、１３０Ｒに沿って光ファイバ保持部材１５０を円筒穴１６１方向に平行移動させれば、光ファイバ１７０を円筒穴１６１の奥まで挿入することができるが、光ファイバ１７０の先端部分を引き抜かないように、光ファイバ保持部材１５０を固定しておく。
【００２１】
次に、ガイドレール１３０Ｌ、１３０Ｒに沿ってガイド部材１４０を光ファイバ保持部材１５０方向（円筒穴１６１方向とは逆方向）に平行移動し、ガイド部材１４０と柱状保護部品１６０との間隙を確保する（Ｓ１０４）。そして、確保した間隙にある光ファイバ１７０に接着剤１８０を塗布する（Ｓ１０５）。
図７は、ガイド部材１４０と柱状保護部品１６０との間隙にある光ファイバ１７０に接着剤１８０を塗布した光ファイバ挿入装置１の断面図である。
図７に示すように、光ファイバ１７０の先端部分を円筒穴１６１に挿入した状態で接着剤を塗布することができる。
【００２２】
その後、ガイドレール１３０Ｌ、１３０Ｒに沿ってさらに光ファイバ保持部材１５０を円筒穴１６１方向に平行移動させ、接着剤１８０が塗布された光ファイバ１７０を円筒穴１６１の奥まで挿入する（Ｓ１０６）。
図８は、接着剤１８０が塗布された光ファイバ１７０を円筒穴１６１の奥まで挿入したファイバ挿入装置１の断面図である。
図８が示すように、接着剤１８０が塗布された光ファイバ１７０は、円筒穴１６１の奥まで挿入されると、次第に接着剤が硬化され、柱状保護部品１６０に固定される。そして、保護部品保持部材１２０による柱状保護部品１６０の保持および光ファイバ保持部材１５０による光ファイバ１７０の保持を解除し、光ファイバ１７０をガイド部材１４０の突出口１４３から引き抜いて（Ｓ１０７）、挿入作業は終了する。  
【００２３】
以上のように、本実施の形態にかかる光ファイバ挿入装置１によれば、接着剤を光ファイバ１７０に塗布する際にガイド部材１４０を平行に移動できるので、ガイド孔１４１における光ファイバ１７０の位置決め精度を劣化させることなく、ガイド部材１４０と柱状保護部品１６０の間隙を確保することができる。その結果、位置決め精度を高めたまま、ガイド部材１４０への接着剤の付着を防止し、接着剤の塗布および硬化の工程を容易に行うことができる。
【００２４】
（第２の実施の形態）
図９は、本実施の形態にかかる光ファイバ挿入装置２の斜視図である。
図９に示すように、光ファイバ挿入装置２は、板状で平面視略矩形状のベース２１０を備え、このベース２１０上には、柱状保護部材２６０を保持する保護部品保持部材２２０が配置されている。
この保護部品保持部材２２０には、柱状保護部品２６０を位置決めするＶ溝２２１が形成されている。
ガイドレール２３０Ｌ、２３０Ｒは、保護部品保持部材２２０に保持された柱状保護部品２６０の中心軸と平行に、保護部品保持部材２２０とベース２１０に重設されたレール支持部材２１１Ｌ、２１１Ｒとによってそれぞれ支持されている。
【００２５】
光ファイバ保持部材２５０およびガイド部材２４０は、ガイドレール２３０Ｌ、２３０Ｒによって支持されて、その動きが規制されている。
これら光ファイバ保持部材２５０およびガイド部材２４０は、ガイドレール２３０Ｌ、２３０Ｒに沿って移動可能な機構を有し、おのおの独立して（個々に）、光ファイバ保持部材２５０に保持された光ファイバ２７０の中心軸と平行に移動する。
ガイド部材２４０には、光ファイバ保持部材２５０側から保護部品保持部材２２０側に向かって先すぼまりの貫通孔（ガイド孔２４１）が設けられている
したがって、光ファイバ２７０を保持する光ファイバ保持部材２５０がガイドレール２３０Ｌ、２３０Ｒに沿って円筒穴２６１方向に平行移動すると、光ファイバ２７０は、ガイド部材２４０のガイド孔２４１に挿入され、柱状保護部品２６０の円筒穴２６１に誘導される。
【００２６】
ここで、ガイド部材２４０は、それぞれ溝が形成された上部材２４４と下部材２４５とから構成される。上部材２４４および下部材２４５は、光ファイバ保持部材２５０の移動用ガイドレール２３０Ｌ、２３０Ｒの片方、ここでは、ガイドレール２３０Ｌを中心軸としておのおの逆方向に回動し、ガイド部材２４０を開閉する。ガイド部材２４０が閉じた状態では、これら上部材２４４と下部材２４５とが組合わされ上記溝がテーパー構造の貫通孔であるガイド孔２４１を形成する。
【００２７】
図９に示す光ファイバ挿入装置はガイド部材２４０が閉状態の斜視図である。
この状態は、例えば上部材２４４と下部材２４５との対向面内に磁石２４５を配置することで保つことができる。
なお、磁石の他、例えばフック等、ガイド部材２４０の閉状態を保つことができればどのような手段であってもよい。
【００２８】
図１０は、ガイド部材２４０が開状態の光ファイバ挿入装置２の斜視図である。
図１０が示すように、図９の状態から、ガイドレール２３０Ｌを中心軸、円筒穴２６１方向を基準として上部材２４４を反時計回りに、下部材２４５を、時計回りにそれぞれ回動すると、ガイド部材２４０は開状態となる。逆に、ガイドレール２３０Ｌを中心軸、円筒穴２６１を基準として上部材２４４を時計回りに、下部材２４５は、反時計回りにそれぞれ回動すると、ガイド部材２４０は閉状態（図９）となる。
【００２９】
保護部品保持部材２２０は、Ｖ溝２２１によって柱状保護部品２６０を保持している。
この保護部品保持部材２２０における柱状保護部品２６０の保持方法には、特に図示していないが、例えば、第１の実施の形態と同様に、保護部品保持部材２２０の溝底部に空気抜き穴を設け、これにより真空吸着を行う方法、あるいは、柱状保護部品２６０の上部から別の押さえ部品によってＶ溝２２１に押しつける等の方法を採ることができる。また、柱状保護部品２６０を保持する溝構造は、Ｖ溝に限定するものではなく、台形溝、Ｕ溝等別の形状でもよい。
【００３０】
また、光ファイバ保持部材２５０は、Ｖ溝２５１によって光ファイバ２７０を保持している。
この光ファイバ保持部材２５０には、光ファイバ２７０の外径を基準に光ファイバの中心軸を決定できるよう、柱状保護部品２６０と同様の溝構造および押さえ構造が設けられている。ここでは、Ｖ溝２５１による位置決めを用いており、押さえ溝構造の図示は省略しているが、保護部品保持部材２２０と同様に、光ファイバ２７０は、真空吸着や押さえ部品による押さえ構造によって、光ファイバ保持部材２５０に固定される。
【００３１】
本発明の第２の実施の形態にかかる光ファイバ挿入装置２の操作手順は、次のようなものである。
光ファイバ挿入装置２の操作手順は、図５を用いて説明した第１の実施の形態にかかる光ファイバ挿入装置１の操作手順Ｓ１０１〜Ｓ１０６と同様であるので、説明を省略する。
【００３２】
第１の実施の形態では、光ファイバ挿入装置１の操作手順でも上述したように、柱状保護部品に光ファイバを挿入した後、ガイド部材から光ファイバを取り外すため、ガイド部材の突出口の方向へ光ファイバを引き抜いていた（図５、Ｓ１０７）が、本実施の形態においては、次のようにして光ファイバ２７０をガイド部材２４０から取り外す。
この際、保護部品保持部材２２０による柱状保護部品２６０の保持および光ファイバ保持部材２５０による光ファイバ２７０の保持を解除し、ガイド部材２４０を開状態とすることで、ガイド部材２４０の突出口２４３から引き抜くことなく、光ファイバ２７０をガイド部材２４０から取り外すことができる。そして、挿入作業は終了する。
【００３３】
一般に、光ファイバ２７０は、周囲を樹脂材料でコーティング２７１した状態で供給され、光ファイバ２７０に傷を付ける危険を回避する為に、柱状保護部品２６０への挿入部分のみコーティング２７１を排除し、その他の部分はコーティング２７１を残したまま取り扱われるのが望ましい。
このコーティング２７１された光ファイバ２７０を柱状保護部品２６０に挿入する場合、開閉しないガイド部材を用いる場合、ガイド部材の突出口の径がコーティング２７１された光ファイバ２７０の径よりも大きくなければ、ガイド部材の突出口から引き抜くことはできない。しかし、開閉するガイド部材を用いる場合、光ファイバ保護用のコーティング等により光ファイバ２７０の外径が一定でない場合でも、ガイド孔２４１を開状態にすることで、光ファイバ２７０をガイド部材２４０から取り外すことができる。
以上のように、本実施の形態にかかる光ファイバ挿入装置２は、ガイド部材２４０を開閉することができるので、光ファイバ２７０の外径が一定でない場合でも、光ファイバ２７０をガイド部材２４０から取り外す工程をより容易に行うことができる。
【００３４】
なお、本実施の形態では、ガイド部材２４０を開閉する機構として、上部材２４４と下部材２４５とをガイドレール２３０Ｌを中心軸としておのおの逆方向に回動する例を示したが、例えば、ガイド孔２４１を構成する上下の部材をそれぞれ上下にスライドし（ずらし）、上部材は蓋のように取外せる機構や、ガイド孔２４１を構成する左右の部材をぞれぞれ左右にスライドする（ずらす）機構等、ガイド孔２４１の大口径口（以下、「挿入口」という。）２４２および突出口２４３を分けて、ガイド部材２４０から光ファイバ２７０を取り外せる機構であればよい。
【００３５】
また、光ファイバ２７０に接着剤を塗布する工程においては、ガイド部材２４０を開状態にすることで、光ファイバ２７０に接着剤を塗布することができる。したがって、この場合にはガイド部材２７０を移動可能とする機構を省略することができる。
【００３６】
（第３の実施の形態）
本実施の形態にかかる光ファイバ挿入装置は、ガイド部材のガイド孔の構造以外、上述した第１、第２の実施の形態にかかる光ファイバ挿入装置１、２と同様であるので、その詳細な説明を省略し、ガイド部材のガイド孔の構造のみ説明する。
図１１は、本実施の形態にかかる光ファイバ挿入装置のガイド部材３４０の構造を示す模式図である。
図１１が示すように、ガイド部材３４０は、光ファイバ３７０と柱状保護部品３６０との間に、中心軸３７１とガイド孔３４１の挿入口３４２の中心と突出口３４３の中心とが一致するように配置されている。
ガイド部材３４１は、柱状孔３４５とテーパー孔３４４とから構成される。
柱状孔３４５は、保護部品保持部材が保持する光ファイバー３７０側に開口し、円筒穴と同じ径を有する。
テーパー孔３４４は、柱状孔３４５に結合し、光ファイバ保持部材が保持する柱状保護部品３６０側に向かって内径が増大する。
である。
【００３７】
次に、光ファイバ３７０を円筒穴３６１に誘導する例を用いて、ガイド部材３４０の機能を説明する。
光ファイバ３７０をガイド孔３４１に挿入すると、光ファイバ３７０はテーパー孔３４４を通り柱状孔３４５を通過する。柱状孔３４５は、円筒穴３６１と同じ内径であるので、光ファイバ３７０が柱状孔３４５を通過することによって、突出口３４３から出るときには、円筒穴３６１の軸線に沿って突出する。したがって、ガイド孔３４１における光ファイバ３７０の位置決め精度は高くなる。その結果、光ファイバ３７０は、高い確率で円筒穴３６１に挿入される。
以上のように、特に、光ファイバ３７０の先端に曲がりがあるなど、ガイド孔３４１の中心と光ファイバ３７０の中心軸３７１とに高い偏差が生じている場合でも、ガイド孔３４１における光ファイバ３７０の位置決め精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる光ファイバ挿入装置の斜視図である。
【図２】図１に示す仮想的なＡ−Ａ’平面における断面図である。
【図３】図２に示すＢ−Ｂ’線における断面図である。
【図４】図２に示すＣ−Ｃ’線における断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態にかかる光ファイバ挿入装置の操作手順を示すフローチャートである。
【図６】光ファイバの先端部分を円筒穴に挿入した光ファイバ挿入装置の断面図である。
【図７】ガイド部材と柱状保護部品との間隙にある光ファイバに接着剤を塗布したファイバ挿入装置の断面図である。
【図８】接着剤が塗布された光ファイバを円筒穴の奥まで挿入したファイバ挿入装置の断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態にかかる光ファイバ挿入装置の斜視図である。
【図１０】ガイド部品が開状態の光ファイバ挿入装置の斜視図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態にかかる光ファイバ挿入装置のガイド部材の構造を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３９】
１、２…光ファイバ挿入装置、１１０、２１０…ベース、２１１Ｌ、２１１Ｒ…レール支持部材、１２０、２２０…柱状保護部品、１２１，２２１…Ｖ溝、１３０Ｌ、１３０Ｒ、２３０Ｌ、２３０Ｒ…ガイドレール、１４０，２４０、３４０…ガイド部材、１４１、２４１、３４１…ガイド孔、１４２、２４２、３４２…挿入口、１４３，２４３、３４３…突出口、２４４…上部材、２４５…下部材、２４６…磁石、１５０、２５０…光ファイバ保持部材、１５１、２５１…Ｖ溝、１６０、２６０、３６０…柱状保護部品、１６１、２６１、３６１…円筒穴、１７０、２７０，３７０…光ファイバ、１８０…接着剤、２７１…コーティング、３４４…テーパー孔、３４５…柱状孔、３７１…中心軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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