(57)【要約】【課題】より薄型化が可能な防振架台を提供する。【解決手段】この発明では、防振具１４の下部プレート３０に基礎ボルト挿通用孔４４が形成されているので、防振具１４を基礎Ｙに直接取り付けることが可能となる。したがって、従来には存在しなかった新しいタイプの防振架台、すなわち、下部架台の無い防振架台１０を提供することが可能となり、下部架台を必要としない分、防振架台１０を薄型化できた。なお、各防振具１４を構成している下部プレート３０と上部ケーシング３２とがストッパー３４によって連結されているので、防振架台１０を上下方向に引っ張る力が防振具１４に付与されたとしても、防振具１４が分解することはない。【選択図】図１
2007298154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動発生源が載置される上部架台と、前記上部架台に取り付けられた複数の防振具とで構成された防振架台であって、
前記各防振具は、
(a)  基礎ボルト挿通用孔およびストッパーボルト固定用孔を夫々２個有する下部プレート、
(b)  前記ストッパーボルト固定用孔と対応する位置に設けられた２個のガイド孔を有する上部ケーシング、
(c)  前記下部プレートと前記上部ケーシングとの間に配設された振動吸収部材、および
(d)  下端が前記ストッパーボルト固定用孔に固定され、上端が対応するガイド孔に挿通されたストッパーボルトと、
(e)  前記ストッパーボルトの前記ガイド孔の上方に突出された部分に螺合されたナットとを有するストッパーを備えていることを特徴とする防振架台。
【請求項２】
前記基礎ボルト挿通用孔は、前記ストッパーボルト固定用孔同士を結ぶ直線を直径とする円の内側に穿設されていることを特徴とする請求項１に記載の防振架台。
【請求項３】
前記上部架台は、互いに対向して配置された一対の第１枠構成材と、前記一対の第１枠構成材を挟み込むようにして互いに対向して配置された一対の第２枠構成材とを矩形枠状に組み合わせることにより形成されており、
前記各第１枠構成材における開口端部近傍には、螺子孔を有する板状のボルト固定用板が設けられており、
前記各第２枠構成材の側面両端部には、固定ボルト挿通用の孔が形成されており、
前記第２枠構成材に形成された孔に挿通された固定ボルトの先端が前記ボルト固定用板の螺子孔に螺合されていることを特徴とする請求項１または２に記載の防振架台。
【請求項４】
基礎ボルト挿通用孔およびストッパーボルト固定用孔を夫々２個有する下部プレート、
前記ストッパーボルト固定用孔と対応する位置に設けられた２個のガイド孔を有する上部ケーシング、
前記下部プレートと前記上部ケーシングとの間に配設された振動吸収部材、および
下端が前記ストッパーボルト固定用孔に固定され、上端が対応するガイド孔に挿通されたストッパーボルトと、前記ストッパーボルトの前記ガイド孔の上方に突出された部分に螺合されたナットとを有するストッパーを備える防振具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物などの基礎と、機械装置などの振動発生源との間に介装され、振動発生源からの振動が基礎に伝達されることを防止する防振架台ならびに該防振架台に用いられる防振具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、振動発生源から発生する振動が基礎に伝わるのを防止するため又は精密機器にあっては基礎からの外乱を遮断するために、振動発生源と基礎との間に防振架台を介装することが一般に行われていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この従来の防振架台は、振動発生源に取り付けられる矩形枠状の上部架台と、基礎に取り付けられる矩形枠状の下部架台と、上部架台および下部架台の間に設けられた防振具と、上部架台と下部架台との水平方向のズレ量を規制するストッパーとで大略構成されている。
【０００４】
防振具は、下面開口逆カップ状の上部ケースおよび上面開口カップ状の下部ケース、ならびに前記上部ケースと下部ケースとの間に設けられたバネ体により大略構成されており、バネ体の弾発力によって振動発生源から生じた振動を吸収できる。
【特許文献１】特開２００１−３０４３３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような構造の防振架台において振動発生源をより安定的に載置できるようにするためには、重心を低くする必要があり、この見地から防振架台を薄型化することが求められる。しかしながら、防振架台は、上部架台と下部架台との間に防振具を配置しただけの非常に簡単な構成であり、且つ、上部架台は振動発生源に固定され、下部架台は基礎に固定されるため、部品点数の削減による薄型化は困難であると考えられていた。なお、薄型化を追及しすぎると防振架台そのものの耐震強度（防振架台に加わる水平方向、圧縮方向、引張方向、曲げ方向の力に堪えるだけの基材強度をいう。）を保つことができず、このことも部品点数の削減による薄型化が困難と考えられていた要因の１つであった。
【０００６】
また、上部架台や下部架台は、４本の角パイプを矩形枠状に組み合わせることによって構成されるが、各部材同士が溶接によって接続されている場合には、防振架台の運搬時において中央部分の空間がデッドスペースとなり、輸送コストが嵩むという問題があった。一方、各部材同士がボルト・ナットなどの締結手段によって接続されている場合には、上部架台や下部架台を分解して搬送することが可能であるため上述した問題は解消されるが、使用時には、振動発生源から生じる振動によって長期の使用の間にボルト・ナットが緩んでガタツキが生じてしまうという問題があった。
【０００７】
さらに、上部架台は、本来、振動発生源の設置のために設けられるものであるが、最近のように防振架台の設置が常識となってくると、例えば、エアコンメーカーは、防振架台との併用を念頭に置いて外置装置を設計するため、外置装置の剛性を確保する部分（たとえば筐体等）については、上部架台の剛性を差し引いて軽量化しようとする。そのため、最近の防振架台の上部架台の剛性は、振動発生源である外置装置の小さい剛性を考慮に入れて設計するようになっており、基本的には防振架台が不可欠なものとなっている。
【０００８】
これに対して、振動発生源の筐体に十分な剛性が確保されている場合には、振動発生源の剛性を高めるための上部架台は不要であり、振動発生源と基礎との間に防振具（直接設置型防振具）を直接介在させれば十分である。
【０００９】
しかしながら、このような直接設置型防振具を使用しようとしたとき、直接設置型防振具は振動発生源の筐体に取り付ける上部ハウジングと、基礎に直接固定する下部ハウジングと、両者間に配設されるバネ体とで構成されることになるが、このような簡単な構造では、圧縮方向の力は兎も角、水平(剪断)方向や引張(曲げ)方向の力に対する耐震強度は非常に弱く、直接設置型での使用態様は到底不可能である。
【００１０】
それゆえに、本願発明の目的は、より薄型化が可能な防振架台を提供することである。
【００１１】
また、本願発明の他の目的は、運搬時の輸送コスト＋製作コストを低減でき、しかも、使用時、特に長期間の使用においてもガタツキが生じない防振架台を提供することである。
【００１２】
本願発明のさらに他の目的は、防振架台に取り付けて使用することは勿論、単体としても使用可能な汎用性に優れた防振具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載の発明は、「振動発生源Ｘが載置される上部架台１２と、上部架台１２に取り付けられた複数の防振具１４とで構成された防振架台１０であって、各防振具１４は、基礎ボルト挿通用孔４４およびストッパーボルト固定用孔３８ａを夫々２個有する下部プレート３０、ストッパーボルト固定用孔３８ａと対応する位置に設けられた２個のガイド孔４８を有する上部ケーシング３２、下部プレート３０と上部ケーシング３２との間に配設された振動吸収部材３６、および下端がストッパーボルト固定用孔３８ａに固定され、上端が対応するガイド孔４８に挿通されたストッパーボルト５２と、ストッパーボルト５２のガイド孔４８の上方に突出された部分に螺合されたナット６０とを有するストッパー３４を備えている」ことを特徴とする防振架台１０である。
【００１４】
この発明では、各防振具１４の下部プレート３０に基礎ボルト挿通用孔４４が形成されており、防振具１４を基礎Ｙに直接取り付けることが可能となるので、従来は必要と考えられていた下部架台が存在しない防振架台１０を提供することが可能となった。
【００１５】
なお、各防振具１４を構成している下部プレート３０と上部ケーシング３２とがストッパー３４によって連結されているので、防振架台１０に上述したようなモーメント力が発生し、防振架台１０を上下方向に引っ張る力が付与されたとしても、防振具１４部分において分解することはない。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、「基礎ボルト挿通用孔４４は、ストッパーボルト固定用孔３８ａ同士を結ぶ直線を直径とする円の内側に穿設されている」ことを特徴とするものである。
【００１７】
防振架台１０に加わる力のうち、水平方向に加わる力および防振架台１０を圧縮する方向の力については、振動吸収部材３６がこれを担持する。一方、防振架台１０を上方に引っ張り上げる方向の力については、基礎Ｙと直接接触している箇所、すなわち防振具１４の下部プレート３０の強度が問題となる。
【００１８】
ここで、下部プレート３０に着目すると、防振架台１０を上方に引っ張り上げる方向の力が下部プレート３０に付与された場合、下部プレート３０には、ストッパーボルト固定用孔３８ａを力点とし、基礎ボルト挿通用孔４４を支点とする力が加わることになる。
【００１９】
この発明では、支点間の距離（すなわち、基礎ボルト挿通用孔４４間の距離）が力点間の距離（すなわち、ストッパーボルト固定用孔３８ａ間の距離）よりも短く設定されているので、支点間の距離が力点間の距離よりも長く設定されている場合に比べて下部プレート３０の強度を高めることができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、「上部架台１２は、互いに対向して配置された一対の第１枠構成材１２ａと、一対の第１枠構成材１２ａを挟み込むようにして互いに対向して配置された一対の第２枠構成材１２ｂとを矩形枠状に組み合わせることにより形成されており、各第１枠構成材１２ａにおける開口端部近傍には、螺子孔２２ｂを有する板状のボルト固定用板２２が設けられており、各第２枠構成材１２ｂの側面両端部には、固定ボルト挿通用の孔２０が形成されており、第２枠構成材１２ｂに形成された孔２０に挿通された固定ボルト２４の先端がボルト固定用板２２の螺子孔２２ｂに螺合されている」ことを特徴とする防振架台１０である。
【００２１】
この発明では、ボルト固定用板２２と固定ボルト２４との螺合状態を解除することにより上部架台１２を簡単に分解できるので、防振架台１０の運搬時において従来のようなデッドスペースが生じることはなく、その分、運搬コストを低く抑えることができる。
【００２２】
一方、ボルト固定用板２２と固定ボルト２４とを螺合させて上部架台１２を組み立てた際には、固定ボルト２４の先端をボルト固定用板２２の螺子孔２２ｂにねじ込むことにより、ボルト固定用板２２が固定ボルト２４側に引き寄せられて撓み、この撓み力がボルト固定用板２２と固定ボルト２４との『ゆるみ止め』として機能することとなる。したがって、防振架台１０の使用時において振動発生源Ｘの振動によって固定ボルト２４が緩むことはなく、上部架台１２がガタツクのを防止できる。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、「基礎ボルト挿通用孔４４およびストッパーボルト固定用孔３８ａを夫々２個有する下部プレート３０、ストッパーボルト固定用孔３８ａと対応する位置に設けられた２個のガイド孔４８を有する上部ケーシング３２、下部プレート３０と上部ケーシング３２との間に配設された振動吸収部材３６、および下端がストッパーボルト固定用孔３８ａに固定され、上端が対応するガイド孔４８に挿通されたストッパーボルト５２と、ストッパーボルト５２のガイド孔４８の上方に突出された部分に螺合されたナット６０とを有するストッパー３４を備えている」ことを特徴とする防振具１４である。
【００２４】
この発明によれば、防振具１４そのものにストッパー機能が付与されており、水平(剪断)方向や引張(曲げ)方向の力に対する耐震強度を確保できるので、防振具１４を防振架台の部品として使用するだけでなく、防振具単体で使用すること（すなわち、振動発生源Ｘと基礎Ｙとの間に直接配置して使用すること）が可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１から３に記載の発明によれば、下部架台が存在しない分、薄型化した防振架台を提供できた。また、請求項４に記載の発明によれば、防振架台の部品として使用することは勿論、単体としての使用も可能な汎用性に優れた防振具を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本願発明を図面に従って説明する。防振架台１０は、機械装置などの振動発生源Ｘと基礎Ｙとの間に介装され（図３参照）、振動発生源Ｘから発生した振動が基礎Ｙに伝達されるのを防止するためのものであり、図１〜図２に示すように、上部架台１２と防振具１４とで大略構成されている。
【００２７】
上部架台１２は、その上面に載置される振動発生源Ｘの基材強度を高めるためのものであり、細長の棒状部材（例えば、角パイプ）にて形成された２本の第１枠構成材１２ａと、前記２本の第１枠構成材１２ａの両端を繋ぐ２本の第２枠構成材１２ｂとから構成され、前記第１枠構成材１２ａと第２枠構成材１２ｂとが長方形（正方形或いは要求される形）の枠形になるように配置されており、両部材が固定手段１６によって固定されている。
【００２８】
第１枠構成材１２ａの両端部には、その左右両側面にだるま孔１８がそれぞれ穿設されている。ここで、各だるま孔１８は、第１枠構成材１２ａの開口端部から遠い側の直径が開口端部側の直径よりも大きく設定されている。
【００２９】
一方、第２枠構成材１２ｂの両端部には、その左右両側面にボルト挿通用の孔２０が穿設されている。また、第２枠構成材１２ｂにおいてボルト挿通用孔２０が穿設されている箇所よりも中心側には、上面から下面に至る防振具取付用の孔２１が穿設されている。
【００３０】
固定手段１６は、ボルト固定用板２２と固定ボルト２４とで構成されている。ボルト固定用板２２は、だるま孔１８に挿通可能な断面形状を有する平板状部材であり、その幅方向両端部には凸部２２ａが形成されている。なお、凸部２２ａの外形は、だるま孔１８の小径側部分の内径よりも若干小さめに設定されている。また、ボルト固定用板２２の中央部には螺子孔２２ｂが螺設されている。
【００３１】
上部架台１２を形成する際には、２本の第１枠構成材１２ａを互いに対向するように配置し、この第１枠構成材１２ａを挟み込むようにして２本の第２枠構成材１２ｂを配置する。
【００３２】
次に、だるま孔１８にボルト固定用板２２を挿入し、ボルト固定用板２２を凸部２２ａを軸として９０度回転させ（これにより、ボルト固定用板２２に形成された螺子孔２２ｂは、第１枠構成材１６ａの開口部側を向くことになる。）、ボルト固定用板２２の凸部２２ａをだるま孔１８に沿わせてボルト固定用板２２を第１枠構成材１６ａの開口端部側へスライドさせる。
【００３３】
次に、固定ボルト２４を第１枠構成材１６ａの孔２０に挿入し、固定ボルト２４の先端をボルト固定用板２２の螺子孔２２ｂに当接させる。そして、固定ボルト２４を締め込んでいくと、第１枠構成材１６ａと第２枠構成材１６ｂとがしっかりと固定され、これにより上部架台１２が完成する。
【００３４】
なお、固定ボルト２４をボルト固定用板２２の螺子孔２２ｂにねじ込んでいくと、ボルト固定用板２２は固定ボルト２４側に引き寄せられて撓み、この時に発生する撓み力が固定ボルト２４に加わる。つまり、固定ボルト２４とボルト固定用板２２には、互いに引っ張り合う方向の力が働き、この力が固定ボルト２４の緩み止めとして機能することとなる。
【００３５】
防振具１４は、図４〜図６に示すように、下部プレート３０、上部ケーシング３２、ストッパー３４および振動吸収部材３６により大略構成されている。
【００３６】
下部プレート３０は、鉄などの高剛性材料からなり、略小判状に形成された板状の部材である（図７参照）。
【００３７】
下部プレート３０の長手方向両端には、盛上り部３８がプレス加工により形成されており、各盛上り部３８の頂部には、後述するストッパーボルト５２を固定するためのストッパーボルト固定用孔３８ａが穿設されている。なお、ストッパーボルト固定用孔３８ａの内周形状は四角形状となっている。但し、ストッパーボルト固定用孔３８ａの内周形状は、非円形状であれば四角形状に限定されるものではなく、例えば楕円形状であってもよいし、三角形状や五角形状といった他の多角形状であってもよい。
【００３８】
下部プレート３０の中央部には、振動吸収部材３６を固定するための固定用孔４０が穿設されており、該固定用孔４０の近傍には、振動吸収部材３６が回転するのを防止するための回転防止用孔４２が穿設されている。なお、固定孔４０は、２個のストッパーボルト固定用孔３８ａの中心位置に設けられている。
【００３９】
また、下部プレート３０の盛上り部３８近傍には、基礎Ｙに据え付けられた基礎ボルト挿通用の孔４４が２個形成されている。なお、基礎ボルト挿通用孔４４は、その中心がストッパーボルト固定用孔３８ａ同士を結ぶ直線を直径とする円（図７中一点鎖線で現された部分）の内側に位置するよう穿設することが好ましい。
【００４０】
この点について説明すると、図８に示すように、ストッパーボルト固定用孔３８ａ同士を結ぶ直線を直径とする円の内側に基礎ボルト挿通用孔４４を穿設した場合（図８Ａ；本実施例）と、ストッパーボルト固定用孔３８ａ同士を結ぶ直線を直径とする円の外側に基礎ボルト挿通用孔４４を穿設した場合（図８Ｂ；比較例）とで下部プレート３０の強度試験（基礎ボルト挿通用孔４４を支点とし、ストッパーボルト固定用孔３８ａを力点としたときにおける下部プレート３０の変形量を測定）を行ったところ、図９に示すように、支点間距離の短い前者の方が変位量が小さく、より高強度になることが分かった（最大変位量は、前者が１．７ｍｍであったのに対し、後者は２．１ｍｍ。永久歪は、前者が０．２３ｍｍであったのに対し、後者は０．６４ｍｍであった。）。
【００４１】
上部ケーシング３２は、鉄などの高剛性材料からなり、下面が開口した椀状のものであり、その中央部分には、深絞り加工によって断面略円形状の振動吸収部材収容部３２ａが形成されており、振動吸収部材収容部３２ａの下端部には、側方に延びる２個のストッパー取付部３２ｂが互いに対向する位置に形成されている。
【００４２】
振動吸収部材収容部３２ａの上面には、孔４６が形成されており、ストッパー取付部３２ｂの上面には、ガイド孔４８が穿設されている。
【００４３】
そして、振動吸収部材収容部３２ａの孔４６には、その裏面側から取付用ボルト５０が挿通されており、この取付用ボルト５０が振動吸収部材収容部３２ａに溶接などの固着手段によって固着されている。なお、この取付用ボルト５０が、上部架台１２と防振具１４との接続手段として機能することとなる。
【００４４】
ストッパー３４は、ストッパーボルト５２、ゴムブッシュ５４、平座金５６（５６ａ、５６ｂ）、スペーサー５８およびナット６０（６０ａ、６０ｂ）により構成されている。
【００４５】
ストッパーボルト５２は、雄ネジの根元部分の断面形状がストッパーボルト固定用孔３８ａの内周形状に合わせて略四角形状に形成されたいわゆる角根ボルトと呼ばれるものであり、この略四角形状部分をストッパーボルト固定用孔３８ａに嵌め込むことにより、ストッパーボルト５２の共回りを防止することができる。
【００４６】
ゴムブッシュ５４は、ゴムなどの弾性材料からなるリング状の部材であり、その内径は、後述するスペーサー５８の外形と略等しく（或いはやや大きめに）設定されている。なお、ゴムブッシュ５４をストッパー取付部３２ｂの上面に形成されているガイド孔４８に装着したときには、ガイド孔４８の内側面と、ガイド孔４８近傍におけるストッパー取付部３２ｂの上面および下面がゴムブッシュ５４で覆われることとなる。
【００４７】
平座金５６（５６ａ，５６ｂ）は、鉄またはステンレス等の金属からなるリング状部材であり、平座金５６ａの内径は、ストッパーボルト５２のボルト部分の外径よりもやや大きめに設定されており、平座金５６ｂの内径は、後述するスペーサー５８の外形と略等しく（或いは若干大きめに）設定されている。
【００４８】
スペーサー５８は、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン）「例えばテフロン（登録商標）」のような滑りやすい材質からなる筒状部材であり、その外径は孔２８ｂの内径と略等しく（或いは若干小さく）設定されており、その内径は、ストッパーボルト５２のボルト部分の外径よりも若干大きめに設定されている。
【００４９】
振動吸収部材３６は、弾性によって振動を吸収するものであり、コイルバネ６２と、コイルバネ６２の上端に取り付けられたカップ状の上側固定部材６４と、コイルバネ６２の下端に固定された下側固定部材６６と、下側固定部材６６に取着され、コイルバネ６２の下端部（防振架台１０を組み立てたときに正面から見える部分をいう。）および下側固定部材６６の周囲を囲繞する筒状の目隠部材６８とで構成されている。
【００５０】
下側固定部材６６の底面中央部分には、固定用凸部６６ａが下方に突出して形成されており、固定用凸部６６ａの近傍には回転防止用凸部（図示省略）が形成されている。
【００５１】
なお、振動吸収部材３６の防振性能は、弾性体であるコイルバネ６２の線径や巻数或いは材質等を変更することにより適宜設定することが可能である。また、コイルバネ６２に替えて円柱状のゴム部材を用いても良いし、コイルバネ６２とゴム部材とを組み合わせたものを弾性体として使用することも可能である。
【００５２】
防振具１４を組み立てる際には、まず、下部プレート３０の上面に振動吸収部材３６を配置し、下側固定部材６６の下面に形成されている固定用凸部６６ａと回転防止用凸部（図示省略）とを下部プレート３０の固定用孔４０および回転防止用孔４２にそれぞれ嵌合する。また、上部ケースのガイド孔４８には、ストッパー３４を構成しているゴムブッシュ５４を装着する。
【００５３】
次に、下部プレート３０の盛上り部３８に形成されたストッパーボルト固定用孔３８ａに下部プレート３０の下面側からストッパーボルト５２を挿通し、ストッパーボルト５２の根元部分（角根部分）をストッパーボルト固定用孔３８ａに嵌合させる。そして、平座金５６ａを下部プレート３０の上面側からストッパーボルト５２に装着し、ナット６０ａを用いて下部プレート３０とストッパーボルト５２とを固定する。
【００５４】
次に、ストッパーボルト５２にスペーサー５８を装着し、然る後、上部ケーシング３２を取り付ける（このとき、ガイド孔４８に装着されたゴムブッシュ５４の孔にストッパーボルト５２が挿通される）。
【００５５】
そして、最後にストッパーボルト５２に平座金５６ｂとナット６０ｂをこの順で装着すれば防振具１４が完成する。なお、本実施例では、ストッパーボルト５２にスペーサー５８が取り付けられているので、ナット６０ｂの底面がスペーサー５８の上面と当接する位置までナット６０ｂをねじ込むだけで、ナット６０ｂの位置を決定できる。したがって、従来、上部ケーシング３２の上限位置を規定するために行われていた上側のナット６０ｂの位置調整が不要となる。しかも、スペーサー５８は、滑り易い材質で形成されているため、ゴムブッシュ５４と接触したときの摩擦抵抗が小さく、その分、振動吸収部材３６の振動吸収特性が損なわれるのを抑止できる。
【００５６】
以上のようにして得られた上部架台１２と防振具１４とを用いて防振架台１０を組み立てる際には、上部架台１２の下方に４つの防振具１４を配置し、第２枠構成材１２ｂの防振具取付用孔２１に防振具１４の取付用ボルト５０を挿入する。そして、上部架台１２の上面側から取付用ボルト５０にナット７０を装着することにより、防振架台１０が完成する。なお、図示しないが、取付用ボルト５０とナット７０との取付位置を逆にしてもよい。
【００５７】
防振架台１０を使用する際には、振動発生源Ｘと基礎Ｙとの間に防振架台１０を介装すればよい（図３参照）。
【００５８】
このとき、基礎Ｙに基礎ボルト７２ａを設け、この基礎ボルト７２ａを下部プレート３０の基礎ボルト挿通用孔４４に挿通し、この基礎ボルト７２ａにナット７２ｂを螺着すれば、防振架台１０を基礎Ｙに固定できる。また、振動発生源Ｘに設けられている取付部７４を上部架台１２とナット７０との間に装着すれば、防振架台１０に振動発生源Ｘを固定できる。
【００５９】
振動発生源Ｘを運転させると、振動発生源Ｘの動きに合わせて上部架台１２が上下方向並びに水平方向に振動する。すると、防振具１４が当該振動を吸収し、振動発生源Ｘの振動が基礎Ｙへ伝達されるのを防止できる。
【００６０】
なお、防振架台１０に水平方向の力および下方向の力（すなわち、防振架台１０を圧縮する方向の力）が付与されたときには、防振具１４の振動吸収部材３６が当該振動を吸収できる。一方、上部ケース１２に水平方向の大きな力が加わり、或る防振具１４に上方向の大きな力が加わった時には、当該防振具１４の上部ケーシング３２が下部プレート３０に対して離間する方向に変位し、離間する方向へ変位した時の変位量が過大な場合には、上部ケーシング３２がストッパー３４を構成しているナット６０と当接する位置にて停止する。そしてこのとき、下部プレート３０には、基礎ボルト挿通用孔４４を支点とし、ストッパーボルト固定用孔３８ａを力点とする曲げ力が作用することとなる（図８(A)参照）。
【００６１】
ここで、本実施例の防振具１４では、ストッパーボルト固定用孔３８ａ同士を結ぶ直線を直径とする円の内側に基礎ボルト挿通用孔４４が形成されているので、ストッパーボルト固定用孔３８ａ同士を結ぶ直線を直径とする円の外側に基礎ボルト挿通用孔４４が形成されている場合に比べて下部プレート３０の強度が高められる。
【００６２】
なお、上述実施例では、基礎Ｙと振動発生源Ｘとの間に防振架台１０を介装することによって振動発生源Ｘから生じる振動が基礎Ｙに伝達されるのを防止するようにしていたが、振動発生源Ｘの基材強度が十分に確保されている場合には、基礎Ｙと振動発生源Ｘとの間に防振具１４を直接介装するようにしてもよい。
【００６３】
この実施例によれば、防振具１４そのものにストッパー機能が付与されており、水平方向や引張方向の力に対する耐震強度を確保できるので、防振具１４単体で利用することが可能となる。したがって、１種類の防振具１４を振動発生源Ｘの種類に応じて防振架台１０の部品として使用したり、防振具１４単体で利用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明にかかる防振架台を示す平面図である。
【図２】図１実施例の側面図である。
【図３】使用状態を示す図である。
【図４】防振具を示す正面図である。
【図５】防振具の断面図である。
【図６】防振具の平面図である。
【図７】下部ケースを示す図である。
【図８】基礎ボルト取付位置とストッパーボルト固定用孔との位置関係を示す図である。
【図９】基礎ボルト取付位置の違いによる防振具の強度試験結果である。
【符号の説明】
【００６５】
１０…防振架台
１２…上部架台
１４…防振具
３０…下部ケース
３２…上部ケース
３４…ストッパー
３６…振動吸収部材
３８ａ…ストッパーボルト固定用孔
４４…基礎ボルト挿通用孔
Ｘ…振動発生源
Ｙ…基礎
【図１】
2007298154.tif 000003
【図２】
2007298154.tif 000004
【図３】
2007298154.tif 000005
【図４】
2007298154.tif 000006
【図５】
2007298154.tif 000007
【図６】
2007298154.tif 000008
【図７】
2007298154.tif 000009
【図８】
2007298154.tif 000010
【図９】
2007298154.tif 000011