(57)【要約】【課題】  生産の手間及び時間を大幅に省略でき、大量生産を容易に行うことができる自動販売機の断熱パネル及びその製法を提供することを目的とする。【解決手段】  所定間隔をもって平行に配設された２枚の矩形状の表面シート４，４と、表面シート４，４の４辺24…に沿って介装された縁部材20と、縁部材20と表面シート４，４により形成された空間内に充填固化された発泡断熱材１と、を備える。４本の縁部材20…のうちの１本の縁部材20ａが、硬質基部28と軟質シール部29とを一体的に２色同時成形したゴム又はプラスチックのパッキン部材８にて構成されている。また、パッキン部材８の硬質基部28が、２枚の表面シート４，４の１辺24ａ，24ａに挟着されるように介装されている。【選択図】  図１
2007293570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔をもって平行に配設される２枚の矩形状の表面シート（４)(４）の４辺（24）に沿って縁部材（20）を介装して、内部空間（２）を有する中間体（15）を形成し、該中間体（15）の上記内部空間（２）に上記縁部材（20）によって漏れ止めしつつ樹脂液（Ｆ）を注入発泡させて該内部空間（２）に発泡樹脂を充填する自動販売機の断熱パネルの製法に於て、
硬質基部（28）と軟質シール部（29）とを一体的にゴム又はプラスチックの２色同時成形にて作製したパッキン部材（８）を、上記４辺（24）の内の１辺（24ａ）に沿う上記縁部材（20）として介装し、上記中間体（15）の内部空間（２）に上記樹脂液（Ｆ）を注入することを特徴とする自動販売機の断熱パネルの製法。
【請求項２】
上記パッキン部材（８）の硬質基部（28）を、２枚の上記表面シート（４)(４）の上記１辺（24ａ)(24ａ）に挟着されるように介装する請求項１記載の自動販売機の断熱パネルの製法。
【請求項３】
所定間隔をもって平行に配設された２枚の矩形状の表面シート（４)(４）と、該表面シート（４)(４）の４辺（24）に沿って介装された縁部材（20）と、該縁部材（20）と上記表面シート（４)(４）により形成された空間（２）内に充填固化された発泡断熱材（１）と、を備えた自動販売機の断熱パネルに於て、
４本の上記縁部材（20）のうちの１本の縁部材（20ａ）が、硬質基部（28）と軟質シール部（29）とを一体的に２色同時成形したゴム又はプラスチックのパッキン部材（８）にて構成されていることを特徴とする自動販売機の断熱パネル。
【請求項４】
上記パッキン部材（８）の硬質基部（28）が、２枚の上記表面シート（４)(４）の上記１辺（24ａ)(24ａ）に挟着されるように介装されている請求項３記載の自動販売機の断熱パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動販売機の断熱パネル及びその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の自動販売機の断熱パネルの製法は、先ず、ウレタンフォームの発泡固化によって矩形板状の断熱材を予め形成し、この断熱材の両面に２枚の金属製の表面シートを貼着すると共に、断熱材の両長辺に沿って夫々硬質樹脂製のサッシュ（縁部材）を付設し、そして、一方のサッシュに、軟質樹脂製の筒状パッキンを取付ける製法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１７０１５４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のこのような断熱パネルの製法は、ウレタンフォームを発泡固化して断熱材を形成する工程と、断熱材に金属製表面シートを貼着する工程と、サッシュを付設する工程と、さらに、サッシュにパッキンを取付ける工程とを順に経る必要があり、非常に手間と時間が掛かるので、大量生産を行うのが難しい。また、各工程毎に、組立途中の部品をストックするためのスペースを要するので、非常に広い作業場所が必要である。
【０００４】
そこで、本発明は、生産の手間及び時間を大幅に省略でき、大量生産を容易に行うことができる自動販売機の断熱パネル及びその製法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る自動販売機の断熱パネルの製法は、所定間隔をもって平行に配設される２枚の矩形状の表面シートの４辺に沿って縁部材を介装して、内部空間を有する中間体を形成し、該中間体の上記内部空間に上記縁部材によって漏れ止めしつつ樹脂液を注入発泡させて該内部空間に発泡樹脂を充填する自動販売機の断熱パネルの製法に於て、硬質基部と軟質シール部とを一体的にゴム又はプラスチックの２色同時成形にて作製したパッキン部材を、上記４辺の内の１辺に沿う上記縁部材として介装し、上記中間体の内部空間に上記樹脂液を注入するものである。
また、上記パッキン部材の硬質基部を、２枚の上記表面シートの上記１辺に挟着されるように介装する。
【０００６】
また、本発明に係る自動販売機の断熱パネルは、所定間隔をもって平行に配設された２枚の矩形状の表面シートと、該表面シートの４辺に沿って介装された縁部材と、該縁部材と上記表面シートにより形成された空間内に充填固化された発泡断熱材と、を備えた自動販売機の断熱パネルに於て、４本の上記縁部材のうちの１本の縁部材が、硬質基部と軟質シール部とを一体的に２色同時成形したゴム又はプラスチックのパッキン部材にて構成されている。
また、上記パッキン部材の硬質基部が、２枚の上記表面シートの上記１辺に挟着されるように介装されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
本発明に係る自動販売機の断熱パネルは、平行に配設した２枚の矩形状の表面シートの４辺に沿って介装された縁部材のうちの１本の縁部材を、硬質基部と軟質シール部とを一体的に２色同時成形したゴム又はプラスチックのパッキン部材にて構成したので、注入発泡した樹脂液の固化と同時に、パッキン部材を一体化することができ、縁部材にパッキン用部材を後付けする手間が不要である。よって、断熱パネルの製作の手間と時間が少なくて済み、大量生産が容易に可能である。しかも、この製法によれば、組立等の工程が少ないので、部品や組立途中ユニットをストックするための場所が少なくて済み、作業場所の縮小も図ることができる。そして、パッキン部材を一体化させることで（後付けする場合と比較して）強固にパッキンをボードへ接着できる。
また、パッキン部材の硬質基部が、２枚の表面シートの１辺に挟着されるように介装されているので、製造途中においては、樹脂液を中間体の内部空間内に注入するときの樹脂液の漏れを確実に防ぐことができる。かつ、完成品の断熱パネルの状態で、手前縁部の強度が大きくなるので、耐久性に優れており、前扉が繰り返し開閉されて手前縁部に当たっても損傷しにくく、パッキン機能が低下することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
図１〜図４は本発明に係る自動販売機の断熱パネルの実施の一形態を示し、この断熱パネルは、所定間隔をもって平行に配設された２枚の矩形状の表面シート４, ４と、表面シート４, ４の４辺24…に沿って介装された４本の縁部材（シール用部材）20…と、４本の縁部材20…と表面シート４，４により形成された内部空間２内に充填固化された発泡断熱材１と、を備えている。表面シート４は縦長矩形状を有し、ガラス繊維含有シートや紙等の非金属材や、あるいは、金属板等から成る。
【０００９】
次に、４本の縁部材20…について説明する。４本の縁部材20…のうちの（手前側に縦方向に配設された）１本の縁部材20ａは、硬質基部28と軟質シール部29とを一体的に２色同時成形（異材質同時成形）したゴム又はプラスチックのパッキン部材８である。具体的には、硬質基部28は、横断面コの字状に形成され、内部空間２に開口するように（後方へ開口するように）配設される。また、軟質シール部29は、硬質基部28の手前面に縦方向に沿って一体的に成形された帯板部と、この帯板部の手前面に一体形成された薄肉筒状シール部と、を有する。そして、硬質基部28が、表面シート４，４の手前側の１辺24ａ，24ａで挟着（介装）されると共に、軟質シール部29が、該１辺24ａ，24ａから手前側へ突出している。そして、自動販売機内にセットされた断熱パネルの軟質シール部29には、自動販売機の前扉の後面が密着して、自動販売機内の横方向の温度の移動が防がれる。このように、パッキン部材８は、完成品の断熱パネルの状態で、前扉と密着するシール機能と、製造途中において、空間２内に注入される樹脂液の漏れ止め機能とを兼用する。
また、４本の縁部材20…の内、パッキン部材８以外の３本の縁部材20ｂ…は、四角棒形状の発泡スチロール・発泡ポリエチレン・発泡ポリウレタン等の発泡部材９から成る。
【００１０】
また、図１，図４に於て、３は平板状の真空断熱材であり、平板状断熱芯材と、断熱芯材を真空状として密封して内包する密封袋と、を有する。断熱芯材は、例えば、グラスウールや発泡ポリウレタン等の全体に連続気泡が形成された多孔質材料であり、密封袋は、アルミニウム蒸着ＰＥＴとアルミニウム箔とが積層され、また所望により、ナイロンや高密度ポリエチレン等がさらに積層された多層構造を有する。断熱芯材が密封袋内部に密封される際に真空引きされ、内部が真空状態に保持されている。そして、真空断熱材３は空間２内で固化した発泡断熱材１と一体となって、空間２内の下方位置に配設される。
また、発泡断熱材１は、樹脂液が発泡・固化した発泡ポリウレタン等から成る。
【００１１】
また、表面シート４をガラス繊維含有シートから形成する場合、例えば、ガラス繊維にポリプロピレン樹脂を含ませたシート状複合材料であって、長尺ガラス繊維が一方向又は直交状（クロス状）に均一に配列したものが望ましく、十分な強度と剛性を有し、熱膨張や吸湿乾燥によって寸法変化しにくく、反りにくい。そして、ポリプロピレン樹脂が含まれているため水分の内部への透過が防がれて、発泡断熱材１の発泡ウレタンの劣化を防止し、断熱性能が低下しない。
また、表面シート４を紙から形成する場合には、表面シート４と真空断熱材３の間に金属等の硬質板を介設すれば、外部の突起の接触等に対し真空断熱材３の保護を図り得る（図示省略）。
また、ネジを螺着するための雌ネジ孔又は下孔を有するネジ受け部材25が、空間２内で発泡断熱材１と一体状に配設されるのもよい。断熱パネルを自動販売機内にセットして隣接する商品収納庫等に固定する場合に、ガラス繊維含有シートや紙等から成る表面シート４にはネジを直接螺着できないが、このネジ受け部材25の雌ネジ孔等に螺着することで、固定が可能となる。
【００１２】
次に、断熱パネルの製法について説明する。図４において、２枚の矩形状の表面シート４, ４を所定間隔をもって平行に配設し、表面シート４, ４間で、真空断熱材３とネジ受け部材25…を挟んで内側面14，14に接着剤等で貼着する。そして、表面シート４, ４の４辺24…，24…のうちの長辺の１辺24ａ，24ａに沿って、パッキン部材８の硬質基部28を挟着（介装）すると共に、軟質シール部29を１辺24ａ，24ａから突出させる。かつ、残りの３辺24ｂ…に沿って、発泡部材９…を介装して、内部空間２を有する平板状の中間体15を形成する（図４は１枚の表面シート４の図示を省略した）。
そして、この中間体15を発泡治具内にセットしたものをプレス装置で上下からプレスする（図示省略）。そして、図４に示したように、縁部材20に形成した注入孔にノズル26を差込み、空間２内に樹脂液Ｆを注入発泡させて、該内部空間２内に発泡樹脂を充填する。
【００１３】
そして、図２，図３に示したように、発泡樹脂が固化して発泡断熱材１が形成された後、プレス装置から取り出して治具を外し、図１に示したように断熱パネルが完成する。
ここで、押出成形によって断熱パネルを製造する場合や、特許文献１にて上述したような組立製法は、断熱材の縁部材に、パッキン部材を後付けしなければならないので、作業が多くなり、大量生産に不向きである。また、複数の工程を経るので、各工程毎に部品や中間組立ユニット等をストックするためのスペースを要し、広い作業場所を確保しなければならない。
これに対し、本発明の断熱パネルの製法によれば、治具内で一体発泡する成形（クローズ成形）によって、樹脂液の注入・固化と共にパッキン部材８を一体化することができるので、後付けする手間が不要で、製作の手間と時間が少なくて済み、大量生産が可能となる。しかも、組立等の工程が少ないので、部品等をストックするための場所を多く要しない。
【００１４】
以上のように、本発明に係る自動販売機の断熱パネルの製法は、所定間隔をもって平行に配設される２枚の矩形状の表面シート４, ４の４辺24…に沿って縁部材20…を介装して、内部空間２を有する中間体15を形成し、中間体15の内部空間２に縁部材20…によって漏れ止めしつつ樹脂液Ｆを注入発泡させて内部空間２に発泡樹脂を充填し、硬質基部28と軟質シール部29とを一体的にゴム又はプラスチックの２色同時成形にて作製したパッキン部材８を、４辺24…の内の１辺24ａに沿う縁部材20として介装し、中間体15の内部空間２に樹脂液Ｆを注入する製法なので、注入発泡した樹脂液Ｆの固化と同時に、パッキン部材８を一体化することができ、縁部材20にパッキン用部材を後付けする手間が不要となる。このように、断熱パネルの製作の手間と時間が少なくて済み、大量生産が可能となる。しかも、組立等の工程が少ないので、部品等をストックするための場所が少なくて済み、作業場所の縮小も図ることができる。また、パッキン部材を一体化させることで（後付けする場合と比較して）強固にパッキンをボードへ接着できる。
【００１５】
また、パッキン部材８の硬質基部28を、２枚の表面シート４, ４の１辺24ａ，24ａに挟着されるように介装するので、樹脂液Ｆを中間体15の内部空間２内に注入するときの樹脂液Ｆの漏れを確実に防ぐことができる。
【００１６】
また、本発明に係る自動販売機の断熱パネルは、所定間隔をもって平行に配設された２枚の矩形状の表面シート４, ４と、表面シート４, ４の４辺24…に沿って介装された縁部材20…と、縁部材20…と表面シート４, ４により形成された空間２内に充填固化された発泡断熱材１と、を備え、４本の縁部材20…のうちの１本の縁部材20ａが、硬質基部28と軟質シール部29とを一体的に２色同時成形したゴム又はプラスチックのパッキン部材８にて構成されているので、注入発泡した樹脂液Ｆの固化と同時に、パッキン部材８を一体化することができ、縁部材20にパッキン用部材を後付けする手間が不要である。このように、断熱パネルの製作の手間と時間が少なくて済み、大量生産が容易に可能である。
また、硬質基部28が固化した発泡断熱材１と一体化するので、パッキン部材８は強固に固着している。従って、前扉が繰り返し開閉されてパッキン部材８に当たっても、パッキン部材８の分離等は起こりにくく、パッキン部材を後付けする断熱パネルに比べ、耐久性に優れている。
【００１７】
また、パッキン部材８の硬質基部28が、２枚の表面シート４, ４の１辺24ａ，24ａに挟着されるように介装されているので、樹脂液Ｆを中間体15の内部空間２内に注入するときの樹脂液Ｆの漏れを確実に防ぐことができる。
また、完成品の断熱パネルの状態で、手前縁部の強度が大きくなるので、耐久性に優れており、前扉が繰り返し開閉されて手前縁部に当たっても損傷しにくく、パッキン機能が低下することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る自動販売機の断熱パネルの実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図４】製造方法を示す説明用正面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  発泡断熱材
２  空間
４  表面シート
８  パッキン部材
15  中間体
20，20ａ  縁部材
24，24ａ  辺
28  硬質基部
29  軟質シール部
Ｆ  樹脂液
【図１】
2007293570.tif 000003
【図２】
2007293570.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007293570.tif 000006