(57)【要約】【課題】貼り合わせ成形品における表皮の端末処理方法並びに端末処理装置であって、表皮の巻込みシロの加熱工程時、巻込みシロ裏面を確実かつ均一に加熱処理することを可能にする。【解決手段】端末処理装置５０は、加工対象品をセットするセット治具６０と、巻込みシロ３３を巻き込む巻込みユニット８０と、巻込みシロを加熱する二段駆動式ヒーターユニット７０とから構成され、二段駆動式ヒーターユニット７０は、第１シリンダ７２と第２シリンダ７３の二段階でヒーター７５を可動することで巻込みシロ３３の姿勢にバラツキが生じても、巻込みシロ３３表面を加熱することなく、巻込みシロ３３裏面に確実にヒーター７５を位置決めでき、かつヒーター７５で巻込みシロ３３裏面を撫でるように加熱することで確実かつ均一に溶融処理でき、一定の溶着強度で巻込みシロ３３を溶着固定することができる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要形状に成形された樹脂芯材（２０）の表面に表皮（３０）を貼り合わせてなる貼り合わせ成形品（１０）における表皮（３０）の端末処理方法であって、前記表皮（３０）の周縁端末に沿う巻込みシロ（３３）を加熱軟化処理後、該巻込みシロ（３３）を巻込み処理する貼り合わせ成形品（１０）における表皮（３０）の端末処理方法において、
樹脂芯材（２０）の表面に表皮（３０）を一体化した加工対象品をセット治具（６０）にセットする加工対象品のセット工程と、
二段駆動式ヒーターユニット（７０）におけるヒーター（７５）により表皮（３０）の巻込みシロ（３３）を加熱する際、上記ユニット（７０）における第１シリンダ（７２）を鉛直下方向、あるいは斜め下方向に動作させ、ヒーター（７５）を巻込みシロ（３３）の基部近傍に位置決めした後、上記ユニット（７０）における第２シリンダ（７３）を水平方向に動作させ、表皮（３０）の巻込みシロ（３３）裏面をヒーター（７５）で撫でながら均一に加熱する表皮（３０）の加熱工程と、
巻込みユニット（８０）における巻込み用ブロック（８４）をスライド動作させ、表皮（３０）の巻込みシロ（３３）を樹脂芯材（２０）の内面側に向けて巻込み処理する表皮（３０）の巻込み処理工程と、
からなることを特徴とする貼り合わせ成形品における表皮の端末処理方法。
【請求項２】
所要形状に成形された樹脂芯材（２０）の表面に表皮（３０）を貼り合わせてなる貼り合わせ成形品（１０）における表皮（３０）の端末処理装置（５０）において、
前記端末処理装置（５０）は、樹脂芯材（２０）の表面に表皮（３０）を貼り合わせてなる加工対象品をセットするセット治具（６０）と、表皮（３０）の巻込みシロ（３３）を加熱軟化させる二段駆動式ヒーターユニット（７０）と、表皮（３０）の巻込みシロ（３３）を樹脂芯材（２０）の内面側に向けて折曲するための巻込みユニット（８０）とから構成され、上記二段駆動式ヒーターユニット（７０）は、ユニット（７０）全体を所定ストローク上下動させる上側テーブル（７１）に第１シリンダ（７２）が取り付けられ、ヒーター（７５）を装備した第２シリンダ（７３）を上記第１シリンダ（７２）で支持することにより構成され、第１シリンダ（７２）は、ヒーター（７５）を表皮（３０）の巻込みシロ（３３）の基部に位置決めするために、鉛直方向、あるいは斜め上下方向に駆動方向が設定されているとともに、第２シリンダ（７３）は、ヒーター（７５）が表皮（３０）の巻込みシロ（３３）の裏面を一定速度で撫でることができるように、水平方向に駆動方向が設定されていることを特徴とする貼り合わせ成形品（１０）における表皮の端末処理装置。
【請求項３】
前記二段駆動式ヒーターユニット（７０）における第２シリンダ（７３）には、ヒーター（７５）をスライド駆動させる速度を制御できるスピードコントローラ（７６）が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の貼り合わせ成形品（１０）における表皮の端末処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ドアトリム、リヤパーセルシェルフ、フロアトリム、ラゲージトリム、トランクトリム、リヤサイドトリム、ルーフトリム、ピラーガーニッシュ等の自動車用内装部品に好適な貼り合わせ成形品における表皮の端末処理方法並びに端末処理装置に係り、特に、表皮の巻込みシロを加熱軟化処理する際、均一で、かつ充分な加熱処理を行なうことができる貼り合わせ成形品における表皮の端末処理方法並びに端末処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドアトリムやピラーガーニッシュ等の自動車用内装部品の一般的な構成としては、樹脂芯材の表面に表皮を貼り合わせた貼り合わせ成形品が多用される傾向にある。例えば、図１１を基に貼り合わせ成形品として、ピラーパネルの室内面側に装着されるピラーガーニッシュ１に適用した従来例について説明する。まず、ピラーガーニッシュ１は、保形性と図示しないピラーパネルへの取付剛性を備えた樹脂芯材２の表面に表皮３を貼り合わせて構成されており、樹脂芯材２としては、タルクを混入したポリプロピレン系樹脂を素材として使用しているとともに、表皮３は、樹脂シート、ＴＰＯ（サーモプラスチックオレフィン）シート等のトップ層３ａの裏面にソフト感を付与するためのポリウレタンフォームやポリプロピレンフォーム等のクッション層３ｂを裏打ちした積層シート材料が使用されている。そして、表皮３の端末処理として、巻込みシロ３ｃが樹脂芯材２の周縁フランジ２ａに巻込み処理されている。
【０００３】
表皮３を樹脂芯材２の表面に貼り合わせる従来例として、図１２を基に簡単に説明する。使用する成形金型４は、相互に型開き、型締め可能な成形上下型４ａ，４ｂとから構成されており、成形上下型４ａ，４ｂ内に表皮３を予めセットしておき、成形上下型４ａ，４ｂを型締めする直前か、又は型締めした後のいずれかのタイミングで両金型間の製品キャビティ内に樹脂芯材２の素材である溶融樹脂Ｍを樹脂通路４ｃを通じて供給し、樹脂芯材２を所望の曲面形状に成形するとともに、樹脂芯材２の表面に表皮３を一体化している（例えば、特許文献１参照。）。尚、図１２では、説明の便宜上、成形上下型４ａ，４ｂのオープン状態時に溶融樹脂Ｍが供給されているが、溶融樹脂Ｍは成形上下型４ａ，４ｂの型締め後、キャビティ内に射出充填されても良い。
【０００４】
次いで、図１３，図１４を基に表皮３における巻込みシロ３ｃの端末処理方法について説明する。まず、表皮３の巻込みシロ３ｃの端末処理方法に使用する端末処理装置５は、加工対象品をセットするセット治具６と、巻込みシロ３ｃを加熱軟化させるヒーターユニット７と、巻込みシロ３ｃを巻込み処理する巻込みユニット８とから構成されている。更に詳しくは、ヒーターユニット７は、上側テーブル７ａにブラケット７ｂを介してシリンダ７ｃが取り付けられ、このシリンダ７ｃにより斜め下方に駆動するブラケット７ｄにヒーター７ｅが取り付けられている。また、巻込みユニット８は、支持台８ａに上下動作用シリンダ８ｂ、進退動作用シリンダ８ｃが取り付けられており、上下動作用シリンダ８ｂ、進退動作用シリンダ８ｃにより、上下方向及び前後方向に駆動される巻込み用ブロック８ｄが支持されている。
【０００５】
そして、表皮３の巻込みシロ３ｃを巻込み処理するには、セット治具６上に樹脂芯材２と表皮３とを一体化した加工対象品をセットし、図１４に示すように、ヒーターユニット７の上側テーブル７ａが所定ストローク下降した後、シリンダ７ｃが動作してヒーター７ｅを斜め下方に駆動させて表皮３の巻込みシロ３ｃの裏面側のクッション層３ｂを加熱軟化処理する。次いで、進退動作用シリンダ８ｃの動作により巻込み用ブロック８ｄがスライド動作して、巻込みシロ３ｃを樹脂芯材２の内面側に向けて折曲して溶着固定する。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１３８２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、樹脂芯材２の表面に表皮３を貼り合わせ、表皮３の巻込みシロ３ｃを巻込み処理する際、従来では、セット治具６上にセットされた樹脂芯材２、表皮３の加工対象品に対して、ヒーターユニット７のシリンダ７ｃが斜め下方に向けて伸長動作して、ヒーター７ｅが巻込みシロ３ｃの裏面を加熱軟化させるが、表皮３の巻込みシロ３ｃが図１４中点線で示すように、樹脂芯材２側に倒れ込んだ場合には、ヒーター７ｅにより表皮３の表面側が軟化してしまい、溶着面である裏面側を充分に溶融処理することができず、溶着不良が生じ、歩留まりの低下を招くという欠点が指摘されている。
【０００８】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、貼り合わせ成形品における表皮の端末処理方法並びに端末処理装置において、表皮の巻込みシロが起立状態ではなく芯材側に倒れ込んだ状態であっても、ヒーターユニットにより巻込みシロの溶着面を均一かつ充分に加熱軟化処理することができ、従来生じていた溶着不良を確実に防止でき、端末処理加工が円滑に行なえる貼り合わせ成形品における表皮の端末処理方法並びに端末処理装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、上記課題を解決するために、樹脂芯材の表面に表皮を貼り合わせてなる貼り合わせ成形品における表皮の端末処理方法並びに端末処理装置において、表皮の巻込みシロ裏面を加熱軟化処理するヒーターユニットとして、ヒーターの駆動方向を二段階で制御することにより、表皮巻込みシロの姿勢がどのようなものであっても、表皮の溶着面を確実に加熱軟化処理することができることを見い出し本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、所要形状に成形された樹脂芯材の表面に表皮を貼り合わせてなる貼り合わせ成形品における表皮の端末処理方法であって、前記表皮の周縁端末に沿う巻込みシロを加熱軟化処理後、該巻込みシロを巻込み処理する貼り合わせ成形品における表皮の端末処理方法において、樹脂芯材の表面に表皮を一体化した加工対象品をセット治具にセットする加工対象品のセット工程と、二段駆動式ヒーターユニットにおけるヒーターにより表皮の巻込みシロを加熱する際、上記ユニットにおける第１シリンダを鉛直下方向、あるいは斜め下方向に動作させ、ヒーターを巻込みシロの基部近傍に位置決めした後、上記ユニットにおける第２シリンダを水平方向に動作させ、表皮の巻込みシロ裏面をヒーターで撫でながら均一に加熱する表皮の加熱工程と、巻込みユニットにおける巻込み用ブロックをスライド動作させ、表皮の巻込みシロを樹脂芯材の内面側に向けて巻込み処理する表皮の巻込み処理工程とからなることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に使用する端末処理装置は、所要形状に成形された樹脂芯材の表面に表皮を貼り合わせてなる貼り合わせ成形品における表皮の端末処理装置において、前記端末処理装置は、樹脂芯材の表面に表皮を貼り合わせてなる加工対象品をセットするセット治具と、表皮の巻込みシロを加熱軟化させる二段駆動式ヒーターユニットと、表皮の巻込みシロを樹脂芯材の内面側に向けて折曲するための巻込みユニットとから構成され、上記二段駆動式ヒーターユニットは、ユニット全体を所定ストローク上下動させる上側テーブルに第１シリンダが取り付けられ、ヒーターを装備した第２シリンダを上記第１シリンダで支持することにより構成され、第１シリンダは、ヒーターを表皮の巻込みシロの基部に位置決めするために、鉛直方向、あるいは斜め上下方向に駆動方向が設定されているとともに、第２シリンダは、ヒーターが表皮の巻込みシロの裏面を一定速度で撫でることができるように、水平方向に駆動方向が設定されていることを特徴とする。
【００１２】
ここで、貼り合わせ成形品としては、ドアトリム、リヤパーセルシェルフ、フロアトリム、ラゲージトリム、トランクトリム、リヤサイドトリム、ルーフトリム、ピラーガーニッシュ等の自動車用内装部品に適用することができる。すなわち、樹脂芯材の表面に表皮を貼り合わせて構成される積層構造体であれば用途は問わず、モールドプレス成形工法、コールドプレス成形工法、射出成形工法等により樹脂芯材と表皮とを一体化して、表皮の周縁端末を樹脂芯材の内面側に折り返し処理した貼り合わせ成形品全般に適用される。
【００１３】
使用する樹脂芯材は、通常好ましく使用できるものとして、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等がある。また、これら熱可塑性樹脂中に各種充填剤を混入しても良い。使用できる充填剤としては、ガラス繊維、カーボン繊維等の無機繊維、タルク、クレイ、シリカ、炭酸カルシウム等の無機粒子等がある。また、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤、低収縮剤等の各種の添加剤が配合されても良い。
【００１４】
一方、表皮としては、ＴＰＯ（サーモプラスチックオレフィン）、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂シートをトップ層として、トップ層の裏面にポリウレタンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリエチレンフォーム等のクッション層を裏打ちしてなる積層シート材料を使用するのが好ましいが、加熱軟化処理により裏面が溶着面とされる構成であれば、肉厚な単一シート材を使用することもできる。
【００１５】
次いで、表皮の巻込みシロの巻込み端末処理方法は、加工対象品をセット治具にセットするセット工程と、表皮の巻込みシロ裏面を二段駆動式ヒーターユニットにより加熱軟化処理する加熱工程と、加熱軟化処理された巻込みシロを樹脂芯材の内面側に巻込み処理する巻込み工程とからなる。
【００１６】
この端末処理方法に使用する端末処理装置としては、加工対象品をセットするセット治具と、セット治具にセットされた樹脂芯材と表皮とからなる貼り合わせ成形品（加工対象品）における表皮の巻込みシロ裏面を加熱軟化させる二段駆動式ヒーターユニットと、加熱軟化処理した巻込みシロを樹脂芯材の内面フランジ側に折曲加工する巻込みユニットとから構成されている。更に詳しくは、上記二段駆動式ヒーターユニットは、上下動可能な上側テーブルに対して棒ヒーター等からなるヒーターが二段駆動式の機構を介して取り付けられている。すなわち、上側テーブルに第１シリンダが取り付けられ、この第１シリンダに第２シリンダが支持されているとともに、第２シリンダのピストンロッドにブラケットを介してヒーターが取り付けられている。
【００１７】
従って、ヒーターユニット全体を上側テーブルにより所定ストローク下降操作した後、第１シリンダが鉛直下方向、あるいは斜め下方向に伸長動作することにより、表皮の巻込みシロがどのような姿勢であっても、巻込みシロの基部近傍の適切位置にヒーターを位置決めできる。その後、第２シリンダの伸縮動作により、ヒーターが表皮の巻込みシロの裏面を撫でるように水平方向に動作することで、巻込みシロ裏面は均一で、かつ充分な加熱軟化処理がなされることになる。尚、巻込みユニットとしては、加熱軟化処理した表皮の巻込みシロを巻込み処理するスライド式の巻込み用ブロックをそれぞれ進退動作及び上下動作させる２種類のシリンダが装備されている。
【００１８】
以上の構成から明らかなように、本発明方法によれば、樹脂芯材の表面に表皮を貼り合わせてなる貼り合わせ成形品をセット治具にセットした後、表皮の巻込みシロを加熱軟化処理する。次いで、巻込みユニットにより巻込み処理する際、表皮の加熱工程において、二段駆動式ヒーターユニットにおける第１シリンダの駆動によりヒーターがまず鉛直下方向、あるいは斜め下方向に沿って可動し、表皮の巻込みシロの基部近傍にヒーターを位置決めすることができる。次いで、第２シリンダが駆動して、ヒーターが水平方向に可動することにより、巻込みシロ裏面に一定の当接速度でヒーターが撫でるように移動するため、表皮の巻込みシロがどのような姿勢であっても、表皮の表面側が加熱軟化されることがなく、溶着面が確実かつ均一に溶融処理され、従来生じていた溶着不良を抜本的に解決することができる。
【００１９】
また、本発明の好ましい実施の形態においては、前記二段駆動式ヒーターユニットにおける第２シリンダには、ヒーターをスライド駆動させる速度を制御できるスピードコントローラが設けられていることを特徴とする。
【００２０】
ここで、ヒーターの速度については、ヒーターと巻込みシロ裏面（溶着面）との間の接触圧が０．１〜０．３ＭＰａ（メガパスカル）の数値範囲内におさまるように、ヒーターの速度が適切に選択される。すなわち、ヒーターと巻込みシロとの間の接触圧が０．１ＭＰａ未満の場合には、ヒーターの速度を速める一方、ヒーターと巻込みシロとの間の接触圧が０．３ＭＰａを超えた場合には、ヒーターの速度を緩めるようにスピードコントローラにより制御される。
【００２１】
そして、この実施の形態によれば、第２シリンダにスピードコントローラが付設され、表皮の巻込みシロ裏面を加熱溶融させるヒーターの移動速度を適切に制御することができるため、表皮の材質違い等があっても、巻込みシロの溶融処理を確実に行なうことができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明した通り、本発明に係る貼り合わせ成形品における表皮の端末処理方法は、セット治具にセットされた貼り合わせ成形品における表皮の巻込みシロ裏面を加熱処理する際、第１シリンダの駆動により表皮の巻込みシロ裏面に対峙する位置にヒーターを近接させた後、第２シリンダの水平方向駆動により表皮の巻込みシロ裏面をヒーターが撫でるように溶融処理するため、表皮の巻込みシロがどのような姿勢であっても、従来のように表皮の表面側を誤って溶融させることがなく、巻込みシロ裏面を確実かつ均一に溶融処理することができ、端末処理作業の不良率を大幅に低減することができ、端末処理作業における作業性を著しく向上させることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る表皮の端末処理方法並びに端末処理装置の好適な実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。
【実施例】
【００２４】
図１乃至図１０は本発明の一実施例を示すもので、図１は本発明方法を適用して製作した貼り合わせ成形品の一例としてのピラーガーニッシュの構成を示す断面図、図２，図３は同ピラーガーニッシュの成形工程における素材のセット工程、成形工程をそれぞれ示す断面図、図４は本発明に係る表皮の端末処理装置の全体構成を示す説明図、図５乃至図８は本発明に係る表皮の端末処理方法の各工程を示す説明図、図９，図１０は本発明に係る表皮の端末処理装置の変形例を示す各説明図である。
【００２５】
図１において、本発明に係る貼り合わせ成形品の一実施例であるピラーガーニッシュ１０は、図示しない車両のピラーパネルの室内面側にクリップ等の固着手段を介して取り付けられる。このピラーガーニッシュ１０は、保形性とピラーパネルへの取付剛性を備えた樹脂芯材２０の表面に表面風合い、並びに表面感触に優れた表皮３０を貼り合わせて構成されている。
【００２６】
更に詳しくは、上記樹脂芯材２０は、熱可塑性樹脂の射出成形体、あるいはモールドプレス成形体、コールドプレス成形体を使用でき、通常好ましく使用できる合成樹脂として、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等から適宜選択されて良い。また、上記合成樹脂材料内に適宜フィラー、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維等の無機繊維、タルク、クレイ、シリカ、炭酸カルシウム等の無機粒子等の充填剤が混入されていても良い。一方、表皮３０は、トップ層３１の裏面にクッション層３２を裏打ちしてなる積層シート材料が使用されており、トップ層３１としては、ＴＰＯシート、ＴＰＵシート、塩ビシート等の合成樹脂シート、あるいは織布、不織布、編布等の布地シートを使用することができ、クッション層３２としては、ポリウレタンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリエチレンフォーム等の発泡樹脂成形体を使用することができる。そして、樹脂芯材２０と表皮３０とは、図２，図３に示す成形工程で一体化されるが、図１に示すように、ピラーガーニッシュ１０の周縁端末においては、樹脂芯材２０に端縁フランジ２１が内側に向けてアンダーカット状に成形されており、表皮３０の巻込みシロ３３がこの端縁フランジ２１に巻込み処理されている。
【００２７】
参考までに、図２，図３を基に樹脂芯材２０と表皮３０の成形工程について簡単に説明する。図２に示すように、成形金型４０は、成形上型４１と成形下型４２とから大略構成されており、成形上型４１は、昇降シリンダ４１１の駆動により所定ストローク上下動可能に構成されているとともに、成形下型４２は、樹脂芯材２０の樹脂通路としてのホットランナ４２１、ゲート４２２が設けられており、図示しない射出機から供給される溶融樹脂Ｍは、ホットランナ４２１、ゲート４２２を通じて成形下型４２の型面上に供給される。また、成形後、ピラーガーニッシュ１０を突き上げるためのエジェクタプレート４２３、エジェクタピン４２４、アンダーカット部分となる端縁フランジ２１を突き上げるためのスライドコア４２５等を備えてなる突き上げ機構が成形下型４２に設けられている。
【００２８】
従って、表皮３０の周縁をクランプ装置４３で保持した状態で型開き状態にある成形上下型４１，４２内に投入した後、図３に示すように、昇降シリンダ４１１の駆動により成形上型４１を所定ストローク下降操作して、成形上下型４１，４２を型締めする。そして、型締めする前にキャビティ内に溶融樹脂Ｍが供給されており、型締めによりキャビティ形状に沿って賦形され、樹脂芯材２０が所要形状に成形されるとともに、この樹脂芯材２０の表面に表皮３０が一体化される。尚、溶融樹脂Ｍの射出充填のタイミングは、成形上下型４１，４２の型締め後に行なっても良い。また、図３に示す成形工程で成形されたピラーガーニッシュ１０は、端末処理が行なわれていない状態であり、樹脂芯材２０における端縁フランジ２１に対して表皮３０の巻込みシロ３３が巻込み処理されていない。
【００２９】
次いで、本発明方法を実施する際に使用する表皮の端末処理装置５０が図４に示されている。この端末処理装置５０は、ピラーガーニッシュ１０をセットするセット治具６０と、表皮３０における巻込みシロ３３の裏面側を加熱処理する二段駆動式ヒーターユニット７０と、表皮３０の巻込みシロ３３を樹脂芯材２０の端縁フランジ２１面に沿って巻き込むための巻込みユニット８０とから大略構成されている。
【００３０】
更に詳しくは、セット治具６０は、ピラーガーニッシュ１０をセットするためのセット台６１と、セット台６１にピラーガーニッシュ１０を位置決め固定するための押さえ部材６２とから構成されている。
【００３１】
次いで、ヒーターユニット７０は、上下動する上側テーブル７１に第１シリンダ７２がブラケット７２１を介して取り付けられており、この第１シリンダ７２のピストンロッド７２２には、ブラケット７３１を介して第２シリンダ７３が支持されている。更に、この第２シリンダ７３のピストンロッド７３２に取り付けられているサポート部材７４に棒状のヒーター７５がブラケット７５１を介して取り付けられている。そして、このヒーターユニット７０の動作を簡単に説明すると、上側テーブル７１が所定ストローク上下動作して、待機位置から第１シリンダ７２、第２シリンダ７３、ヒーター７５等の駆動機構を所定位置に位置決めする。更に、第１シリンダ７２が動作して、斜め下方に第２シリンダ７３、ヒーター７５を移行させ、ヒーター７５を適切な高さ位置に位置決めする。この時、表皮３０における巻込みシロ３３の起立姿勢がどのような姿勢であっても、表皮３０の表面側を加熱することがなく、巻込みシロ３３基部の裏面にヒーター７５を適切に位置決めすることができる。そして、第２シリンダ７３が動作すれば、ヒーター７５が水平方向に可動して、表皮３０の巻込みシロ３３の裏面を撫でるように均一な加熱処理が行なわれる。
【００３２】
一方、巻込みユニット８０は、支持台８１に上下動作用シリンダ８２が取り付けられており、この上下動作用シリンダ８２のピストンロッド８２１に進退動作用シリンダ８３の支持プレート８３１が取り付けられており、進退動作用シリンダ８３のピストンロッド８３２に巻込み用ブロック８４が取り付けられている。従って、この巻込み用ブロック８４は、上下動作用シリンダ８２の伸縮動作により、高さ位置が調整されるとともに、進退動作用シリンダ８３の駆動により、表皮３０の巻込みシロ３３が樹脂芯材２０の端縁フランジ２１面に沿って重なるように折曲操作できる。
【００３３】
以上のように構成される端末処理装置５０を使用して、図２，図３で示すピラーガーニッシュ１０における表皮３０の端末処理方法について、図５乃至図８を基に説明する。まず、図５は、セット治具６０上にピラーガーニッシュ１０をセットするセット工程を示すもので、このセット工程においては、二段駆動式ヒーターユニット７０は、セット作業の邪魔にならないように上方に位置しているとともに、巻込みユニット８０についても巻込み用ブロック８４は後退位置に位置している。そして、セット治具６０のセット台６１上にピラーガーニッシュ１０がセットされるが、この時、表皮３０の巻込みシロ３３の起立角度にバラツキがあったとしても、本発明方法を適用すれば、均一な端末処理が行なえることから、ピラーガーニッシュ１０のセット作業を比較的ラフに行なうことができる。
【００３４】
そして、セット治具６０にピラーガーニッシュ１０がセットされた後、まず、二段駆動式ヒーターユニット７０における上側テーブル７１が下降し、その後、図６に示すように、第１シリンダ７２が駆動して、ピストンロッド７２２が斜め下方向に伸長して、第２シリンダ７３及びヒーター７５を図示する位置まで移行させる。この時、表皮３０の巻込みシロ３３が樹脂芯材２０の端縁フランジ２１側に倒れ込んでいても、ヒーター７５が巻込みシロ３３の表面側を加熱処理しないように、第１シリンダ７２が斜め下方向に向けて伸長する。その後、第２シリンダ７３が収縮動作することで、ヒーター７５は図７中矢印方向、すなわち水平方向に移動して、巻込みシロ３３の裏面側を撫でるように可動することで巻込みシロ３３の裏面を確実かつ均一に溶融処理することができる。更に、ヒーター７５による加熱工程が完了すれば、上側テーブル７１の上昇動作により、二段駆動式ヒーターユニット７０が上方に退避した後、巻込みユニット８０が駆動する。すなわち、上下動作用シリンダ８２の駆動により、上下位置が調整された巻込み用ブロック８４は、進退動作用シリンダ８３の動作により、図８中矢印方向に動作して、樹脂芯材２０の端縁フランジ２１の上面に沿って裏面が加熱溶融された巻込みシロ３３を折曲操作することで巻込みシロ３３が樹脂芯材２０の端縁フランジ２１面に溶着固定されてピラーガーニッシュ１０における表皮３０の端末処理が完了する。
【００３５】
このように、本発明に係る表皮３０の端末処理方法によれば、二段駆動式ヒーターユニット７０を使用してヒーター７５の高さ位置を適切に調整することができる。すなわち、表皮３０の巻込みシロ３３がどのような起立状態であっても、巻込みシロ３３の裏側に位置するようにするとともに、第２シリンダ７３の駆動により、水平方向にヒーター７５を駆動させて巻込みシロ３３の裏面を確実かつ均一に加熱溶融させるというものであるから、巻込みシロ３３の起立角度、倒れ込み角度がどのような角度であっても、巻込みシロ３３の裏面を常に均一に溶融処理することできることから、従来生じていた溶着不良を確実に防止でき、端末処理作業における作業性を著しく向上させることができるという効果がある。
【００３６】
以上説明した実施例に使用した端末処理装置５０における二段駆動式ヒーターユニット７０は、第１シリンダ７２の伸長方向を斜め下方向に設定したが、図９に示すように、仕様により鉛直方向に沿って上下動作する第１シリンダ７２Ａを設定することもできる。この変形例では、第２シリンダ７３Ａの伸長動作によりヒーター７５が表皮３０の巻込みシロ３３裏面を撫でるように加熱される。また、図１０に示す変形例のように、第２シリンダ７３の駆動速度を調整するスピードコントローラ７６を設けて、表皮３０の材質違いに対応してヒーター７５による加熱速度を制御することでより均一な加熱処理を行なうことができる。
【００３７】
尚、ヒーター７５の速度については、ヒーター７５と巻込みシロ３３裏面（溶着面）との間の接触圧が０．１〜０．３ＭＰａ（メガパスカル）の数値範囲内におさまるようにヒーター７５の速度が適切に選択される。すなわち、ヒーター７５と巻込みシロ３３との間の接触圧が０．１ＭＰａ未満の場合には、ヒーター７５の速度を速める一方、ヒーター７５と巻込みシロ３３との間の接触圧が０．３ＭＰａを超えた場合には、ヒーター７５の速度を緩めるように速度の制御がなされる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上説明した実施例は、ピラーガーニッシュ１０における表皮３０の端末処理方法について説明したが、樹脂芯材２０の表面に表皮３０を貼り合わせてなる貼り合わせ成形品において、表皮３０の裏面を熱溶着処理した後、巻き込むタイプであれば、対象となる貼り合わせ成形品の用途は問わない。更に、実施例では、樹脂芯材２０の端縁フランジ２１に表皮３０の巻込みシロ３３を水平状に折曲して溶着固定したが、樹脂芯材２０の端縁部から本体側に急角度で巻込み処理するタイプのものに適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る表皮の端末処理方法を実施して製作したピラーガーニッシュの構成を示す断面図である。
【図２】図１に示すピラーガーニッシュの成形方法における素材のセット工程を示す説明図である。
【図３】図１に示すピラーガーニッシュの成形方法におけるモールドプレス成形工程を示す説明図である。
【図４】本発明に係る表皮の端末処理装置の一実施例の構成を示す全体図である。
【図５】図４に示す端末処理装置を使用する表皮の端末処理方法における加工対象品のセット工程を示す説明図である。
【図６】図４に示す端末処理装置を使用する表皮の端末処理方法における第１シリンダの動作を示す説明図である。
【図７】図４に示す端末処理装置を使用する表皮の端末処理方法における第２シリンダの動作を示す説明図である。
【図８】図４に示す端末処理装置を使用する表皮の端末処理方法における巻込みユニットによる巻込みシロの巻込み処理工程を示す説明図である。
【図９】図４に示す端末処理装置の変形例の構成を示す説明図である。
【図１０】図４に示す端末処理装置の変形例の構成を示す説明図である。
【図１１】従来のピラーガーニッシュの構成を示す断面図である。
【図１２】従来のピラーガーニッシュの成形工程を示す概要図である。
【図１３】表皮の端末処理装置における従来例の構成を示す全体図である。
【図１４】表皮の端末処理装置の従来例における巻込みシロの加熱工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  ピラーガーニッシュ（貼り合わせ成形品）
２０  樹脂芯材
２１  端縁フランジ
３０  表皮
３１  トップ層
３２  クッション層
３３  巻込みシロ
４０  成形金型
４１  成形上型
４２  成形下型
５０  端末処理装置
６０  セット治具
６１  セット台
６２  押さえ部材
７０  二段駆動式ヒーターユニット
７１  上側テーブル
７２  第１シリンダ
７３  第２シリンダ
７５  ヒーター
７６  スピードコントローラ
８０  巻込みユニット
８１  支持台
８２  上下動作用シリンダ
８３  進退動作用シリンダ
８４  巻込み用ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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