(57)【要約】【課題】これまでになく切れにくく腰があってしかも適度な柔軟性をも有した実用性に秀れた積層紙用マーカテープを提供する。【解決手段】積層紙１の積層途中の紙１ａ間に各折り返し部２Ａが配設され、前記折り返し部２Ａ間の露出部２Ｂが前記積層紙１のマーカテープ挿入側から夫々露出状態となり、前記積層紙１間に挿入配設された前記折り返し部２Ａにより前記紙１ａ間に隙間を生じさせる，又は前記折り返し部２Ａの上部が引動後、その状態で保持されることで前記紙１ａ間に隙間を生じさせるように配設する積層紙用マーカテープであって、ポリオレフィン系の樹脂を主原料とし、更に柔軟性を出すための炭酸カルシウムなどの充填材を混合し、表面に凹凸形状を施し、更に高密度ポリエチレンを配合することで、表面の毛羽立ちとササクレを減少させて、テープ状に成形した前記積層紙用マーカテープ。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層紙の積層途中の紙間に各折り返し部が配設され、この各折り返し部間の露出部が前記積層紙の一側から夫々露出状態となり、この積層紙間に連続して挿入配設された前記折り返し部により紙間に隙間を生じさせる，又は前記折り返し部の上部が引動されることで紙間に隙間を生じさせるように配設する積層紙用マーカテープであって、ポリオレフィン系の樹脂を主原料とし、柔軟性を出す充填材を混合してテープ状に成形したことを特徴とする積層紙用マーカテープ。
【請求項２】
前記充填材として、炭酸カルシウムを採用したことを特徴とする請求項１記載の積層紙用マーカテープ。
【請求項３】
表面に凹凸形状を有する構成としたことを特徴とする請求項１、２のいずれか１項に記載の積層紙用マーカテープ。
【請求項４】
主原料に表面が剥離することを阻止する表面改質材を混合してテープ状に成形したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層紙用マーカテープ。
【請求項５】
少なくともＪＩＳ  Ｚ１５２７による測定幅１２ｍｍにおける引張強さを３００Ｎ以上１０００Ｎ以下、および信越工業試験法による測定幅１２ｍｍにおける腰強度を０．３Ｎ以上０．６Ｎ以下に設定したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層紙用マーカテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、製紙工程において、積層紙を所定枚数毎に区分けできる所定位置でこの積層紙間に挿入配設される積層紙用マーカテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製紙工程において、所定サイズに裁断された紙はコンベアなどにより輸送され、所定の箇所に次々と積層される。この積層紙の積層途中の紙間に、リームマーカと呼ばれるマーカ挿入機によって積層紙用マーカテープが挿入される。
【０００３】
このマーカ挿入機は、例えば、次々と積層される積層紙のマーカテープ挿入側から、この積層紙が所定枚数（例えば１リーム（連）と呼ばれる１０００枚単位）毎となるタイミングで、積層途中の紙間に積層紙用マーカテープを挿入する。従って、このマーカ挿入機により、積層紙間の所定枚数毎となる位置に夫々積層紙用マーカテープが挿入配設される。
【０００４】
このマーカ挿入機には、主に、カットした積層紙用マーカテープを積層紙の所定枚数毎となる位置に夫々挿入するタイプと、図１に図示したように、積層紙用マーカテープをカットせず、連続的に紙間に折り返して積層紙の積層途中の紙間に各折り返し部が配設されこの各折り返し部間の露出部が前記積層紙のマーカテープ挿入側から夫々露出状態となるように、積層紙用マーカテープを折り返し状態に積層紙の所定枚数毎となる位置に連続的に折り返し部を挿入するタイプとがある。
【０００５】
特に、図１に図示したように、積層紙用マーカテープをカットせずに折り返し状態にして積層紙間の所定位置に連続的に挿入配設するタイプのマーカ挿入機を使用する場合、図２に図示したように、積層紙間に挿入配設された積層紙用マーカテープをローラで上方に引動することで積層紙のマーカテープ挿入側を上動させ、これにより積層紙間に生ずる隙間に、図３に図示したように、センターのツメを挿入し、その後、左右の給紙用アームをセンター寄り位置から挿入し左右に横動させた後、これら左右の給紙用アームにて梱包装置などに給紙するという自動給紙作業が実施される（図４参照）。
【０００６】
しかし、上記のような自動給紙作業を実施する場合、従来においては次のような欠点がある。
【０００７】
従来の積層紙用マーカテープは、製紙用繊維原料を主原料としてマーカテープ用に成形した紙製のものである為、ＪＩＳ  Ｚ１５２７による測定幅１２ｍｍにおける引張強さが２４０Ｎ以下であり、図２のように、積層紙間に挿入配設された積層紙用マーカテープをローラ等で上方に引動した際、積層紙用マーカテープが切れてしまう場合があり、この積層紙のマーカテープ挿入側からセンターのツメを挿入する作業が良好に行えない。
【０００８】
また、図３に図示したように真っ直ぐに上下方向に連続的に積層紙用マーカテープの折り返し部を挿入配設するのが困難で挿入位置が左右にブレてバラつき易く、この積層紙用マーカテープをローラで上方に引動する際には、挿入位置の左右のバラつきのぶん斜め方向に積層紙用マーカテープが引動されることから、尚更この積層紙用マーカテープが切れてしまい易い。
【０００９】
また、この積層紙用マーカテープの各折り返し部間の露出部は、この積層紙用マーカテープが単に紙製で腰がない為に、下方に垂れ下がるように型崩れしたり、上記の折り返し部の挿入位置の左右のバラツキなどにより、積層紙用マーカテープの露出部は綺麗な弧ではなく、いびつに型崩れしてしまう場合が多々あり、この点も積層紙にセンターのツメを挿入する作業の妨げとなり作業性を損ねる原因となっている。図３に示すように積層紙のマーカテープ挿入側にある隙間を狙ってセンターのツメを挿入する（図３参照）ので、この積層紙用マーカテープの露出部が型崩れしていると、ツメが下方に垂れ下がった紙製マーカテープに接触して挿入が困難になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、図１に図示したように、積層紙用マーカテープをカットせずに折り返し状態にして積層紙間の所定位置に連続的に挿入配設するタイプのマーカ挿入機により積層紙間に挿入配設する積層紙用マーカテープであって、この積層紙用マーカテープをこれまで通りの紙製とせず、ポリオレフィン系樹脂を主原料としてテープ状に成形した樹脂製とし、更に柔軟性を出す充填材を混合することで、ある程度の柔軟性をも有するように構成して、これまでになく切れにくく腰が強く、それでいて積層紙間に挿入配設する折り返し部は確実に平坦に折り返すことができるこの種の積層紙用マーカテープとして極めて好適な強度を実現し、これにより、積層紙用マーカテープを挿入配設した積層紙を上方に引動して隙間をつくり、センターのツメおよび給紙用アームを積層紙間に挿入して自動給紙する上記自動給紙作業を実施するにあたっての従来までの問題点を全て解決し得た極めて画期的で実用性に秀れた積層紙用マーカテープを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１２】
積層紙１の積層途中の紙１ａ間に各折り返し部２Ａが配設され、この各折り返し部２Ａ間の露出部２Ｂが前記積層紙１の一側から夫々露出状態となり、この積層紙１間に連続して挿入配設された前記折り返し部２Ａにより紙１ａ間に隙間を生じさせる，又は前記折り返し部２Ａの上部が引動されることで紙１ａ間に隙間を生じさせるように配設する積層紙用マーカテープであって、ポリオレフィン系の樹脂を主原料とし、柔軟性を出す充填材を混合してテープ状に成形したことを特徴とする積層紙用マーカテープに係るものである。
【００１３】
また、前記充填材として、炭酸カルシウムを採用したことを特徴とする請求項１記載の積層紙用マーカテープに係るものである。
【００１４】
また、表面に凹凸形状を有する構成としたことを特徴とする請求項１、２のいずれか１項に記載の積層紙用マーカテープに係るものである。
【００１５】
また、主原料に表面が剥離することを阻止する表面改質材を混合してテープ状に成形したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層紙用マーカテープに係るものである。
【００１６】
また、少なくともＪＩＳ  Ｚ１５２７による測定幅１２ｍｍ（以下、測定幅同じ）における引張強さを３００Ｎ以上１０００Ｎ以下、および信越工業試験法による測定幅１２ｍｍ（以下、測定幅同じ）における腰強度を０．３Ｎ以上０．６Ｎ以下に設定したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層紙用マーカテープに係るものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上述のように構成したから、これまでにない高い強度、適度な腰および適度な柔軟性を併せ持ったマーカテープを実現できる。
【００１８】
即ち、これまでの積層紙用マーカテープが紙製であったところを、本発明においてはポリオレフィン系の樹脂を主原料としてテープ状に成形した樹脂製としたことで、従来品に比して非常に切れにくく腰のある構成とすることができる上に、単に樹脂製にして強度を高めただけでなく、柔軟性を出す添加材を混合しているので、強度が高いうえに適度に柔軟性も有するものとすることができる。
【００１９】
従って、本発明は、例えば、積層紙間に挿入配設した折り返し部の上部を例えばローラなどで引動した際に、不意に切れてしまうことを阻止できる。しかも適度な腰があるので、前記折り返し部間の露出部が綺麗な弧を描くことが可能となり、前記露出部の型崩れによる従来までの問題も生じ得ず、更に、適度な柔軟性をも有しており、積層紙間に挿入する折り返し部を確実に平坦に折り曲げることができ、よって仮に強度が高すぎて折り返し部が平坦に折り曲げられずに折り返し部の圧痕が紙に残ってしまう心配もないなど、極めて最適な強度を実現できる。
【００２０】
また、主原料として採用したポリオレフィン系の樹脂は、安価にして容易に入手可能な原料であり、紙製の従来品に比して著しくコストアップとなる心配はなく、また、廃棄性にも秀れる（焼却してもフロンやダイオキシンを発生せず、紙製品と同様に焼却処理により簡便に廃棄可能）など、これらの点においても好適である。
【００２１】
よって、本発明は、製紙工程において積層紙に目印として挿入し、給紙時にはこの積層紙にセンターのツメを挿入するための隙間を生じさせるべく、この積層紙間に配設する積層用マーカテープとして極めて好適な画期的で実用性に秀れた積層紙用マーカテープとなる。
【００２２】
また、請求項２記載の発明においては、安価にして手に入りやすく、またその取り扱いも容易な炭酸カルシウムを、前記柔軟性を出すための充填材として採用したから、本発明を一層簡易に実現できる。
【００２３】
また、請求項３記載の発明においては、図２に図示したようにローラでテープを巻き上げる時に、例えば折り返し部の前記積層紙の紙と接触する側の表面に凹凸形状を付与することにより、前記折り返し部と、前記折り返し部を挿入配設した前記積層紙の紙との間に凹凸形状による表面摩擦が生じ、前記積層紙の紙間から折り返し部が抜け出てしまうことが回避される。さらに、テープの表面に凹凸形状を付与することにより、ローラでテープを巻き上げる時に、テープとテープに接触するローラ部との間に摩擦抵抗が生じ、ローラにおけるテープのスリップが生じなくなる。前記２つの効果により、積層紙が確実に上部に引き上げられ、積層紙の紙間に確実な挿入間隙を生じさせることが可能となる。
【００２４】
また、請求項４記載の発明においては、表面が簡単に剥離して毛羽立ったりササクレたりすることを阻止でき、よって耐用性に秀れ一層強度を向上できるうえに、剥離した表面片が製紙した積層紙に紛れ込んでしまうことも阻止できる。
【００２５】
また、請求項５記載の発明においては、本発明の切れにくく、腰があることにより生ずる上述した秀れた作用効果が確実に発揮され得る構成となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の積層紙用マーカテープは、ポリオレフィン系の樹脂を主原料としているから、これまでの単に紙製（製紙用セルロース系繊維原料を主原料としてテープ状に成形した構成）のものに比して、高い強度を実現できる。
【００２７】
しかも、この主原料だけでなく、柔軟性を出す充填材を混合しているので、ある程度の柔軟性をも有する適度な強度を実現できる。即ち、これまでになく切れにくく、腰があり、しかも折り曲げる場合には確実に平坦に折り返し状態に折り曲げることもできる最適な強度を実現できる。
【００２８】
本発明のマーカテープは下記のような積層紙用自動給紙装置に使用できる。
【００２９】
例えば図１のように、積層紙１のマーカテープ挿入側から積層紙１の積層途中の紙１ａ間に各折り返し部２Ａが配設され、前記各折り返し部２Ａ間の露出部２Ｂが前記積層紙１のマーカテープ挿入側から夫々露出状態となるようにこの積層紙１間に挿入配設した際に、強度が高く腰があるために、挿入配設した折り返し部は確実に平坦に折り曲げることができ、紙に折り返し部の圧痕を残す心配も無い。更に、各折り返し部間の露出部は、綺麗な弧を描くこととなるので、紙間へのセンターのツメ挿入時に、テープが前記ツメに接触せず、挿入が確実に行える。
【００３０】
また、例えば図２のように、この積層紙１間に挿入配設した折り返し部２Ａの上部を例えばローラで上方に引動し、その状態で保持されることで、紙１ａ間に隙間を生じさせる場合に、これまでのように切れてしまう心配もなく、例えばローラで強く引動しても切れることなく積層紙の紙間に大きな隙間を生じさせることができ、例えば図３のように前記積層紙の紙間に生じた隙間に給紙用の給紙用アームを挿入する作業もスムーズに行えることとなる。
【００３１】
また、例えば、柔軟性を出すための前記充填材として、炭酸カルシウムを採用した場合には、この炭酸カルシウムが安価にして手に入り易く、取り扱いも容易なため、本発明品を一層容易に実現可能となる。
【００３２】
また、例えば、テープ状に成形した後、表面にシボ加工を施してこの表面に凹凸形状を付与したりして、本発明の積層紙用マーカテープの表面に凹凸形状を有する構成とした場合、図３に図示したように、積層紙１の紙１ａ間に隙間を生じさせるべくこの紙１ａ間に挿入配設した折り返し部２Ａの上部を引動した際に、前記折り返し部２Ａの前記紙１ａと接触する側の表面が凹凸形状を有していれば、前記折り返し部２Ａと前記紙１ａとの間に凹凸形状による表面摩擦が生じ、よって前記折り返し部２Ａが前記紙１ａ間から簡単に抜け出てしまうことを阻止できることとなる。即ち、前記折り返し部２Ａを引動した際に前記積層紙１の前記紙１ａ間に一層確実且つ良好に隙間を生じさせ得ることとなる（仮に前記紙１ａ間から簡単に前記折り返し部２Ａが抜けでてしまうと前記紙１ａ間に隙間が作れない。）。
【００３３】
また、例えば、主原料に表面が剥離することを阻止する表面改質材（例えば高密度ポリエチレン）を混合してテープ状に成形した場合には、表面をしごいた場合に表面が剥離して毛羽立ったりササクレたりすることも阻止でき耐用性に秀れると共に、製紙した積層紙に本発明品の剥離した表面片が紛れ込む心配も無いなど、一層実用性に秀れることとなる。
【実施例】
【００３４】
本発明の具体的な実施例について説明する。
【００３５】
本実施例は、前記・自動給紙作業に使用される積層紙用マーカテープであって、ポリオレフィン系の樹脂を主原料とし、柔軟性を出す充填材を混合してテープ状に成形したものである。ここでポリオレフィン系樹脂を主原料としているのは、このポリオレフィン系樹脂は、成形後の引張強さ等の機械的特性の秀れた原料であり、従来の紙製テープより、切れにくく、適度な腰のあるテープが得られるからである。また、安価に入手でき、廃棄性にも秀れる{紙製品と同様、安全に焼却処理できる（フロンやダイオキシンを発生しない）}等、この種のマーカテープの主原料として好適である。
【００３６】
ポリオレフィン系の樹脂としては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなど種々のものを採用すれば良いが、本実施例においてはポリプロピレンを採用する。
【００３７】
また、軟化性を出す充填材として、例えば、炭酸カルシウムやシリカなどの柔軟性を出す粉末状の添加材を前記ポリオレフィン系の樹脂に混合する（テープ状に成形する工程を行う前にこの粉末状の添加材を主原料であるポリプロピレンに混合しておく。）。
【００３８】
尚、本実施例においては、この充填材として、安価で手に入り易く、取り扱いも容易である炭酸カルシウムを採用する。
【００３９】
また、本実施例では、表面がササクレ剥離することを阻止する表面改質材を混合する。
【００４０】
具体的には、表面をしごくように擦った場合にこの表面が剥離して毛羽立ったりササクレたりすることを阻止すべく、高密度ポリエチレンを混合する。尚、高密度ポリエチレン以外にも本実施例と同様の作用効果を発揮する表面改質材であればどのようなものを採用しても良い。
【００４１】
従って、毛羽立ちやササクレによる強度劣化も生じ得ず耐用性に一層秀れると共に、剥離した表面片が製紙した積層紙に紛れ込むことも阻止できる。
【００４２】
上記各原料の好適な配合例を挙げれば、次のとおりである。                        
１．炭酸カルシウムの配合率  １０％以上３０％以下
２．高密度ポリエチレンの配合率  ３０％以下
（その他は主原料としてポリプロピレンを配合）
【００４３】
炭酸カルシウムの配合率が１０％未満だとテープの柔軟性が足らず、確実に折り曲げられない。また炭酸カルシウムの配合率が３０％を越えると、マーカテープとしての引張強さおよび表面強度が得られない。
【００４４】
また、望ましくは、テープの積層紙との接触面にササクレが生じないように、表面強度を向上させるため、高密度ポリエチレンを３０％以下（好ましくは１０％以上）配合する。高密度ポリエチレンの配合率が３０％を越えると、テープの柔軟性が足らず、確実に折り曲げられない。
【００４５】
尚、上記の原料の他、例えば色付けのための顔料を適宜加えても良い。
【００４６】
以上のように精製した原料を、従来より公知のＴダイによる押し出し成形法等によりテープ状に成形する。
【００４７】
更にテープ状に成形した後、強度を上げるべく長さ方向に延伸加工（具体的には、従来より公知の加熱延伸加工）を施す。
【００４８】
以上のようにして、本実施例では、図１に図示したような、リームマーカと呼ばれる既存のマーカ挿入機３用のマーカテープとして採用できるように、例えば、マーカテープ幅を略１２乃至１３ｍｍ，マーカテープ厚を略０．１８〜０．２２ｍｍとしたテープ状に成形する。尚、このマーカテープの厚さは、生産性や強度面，本実施例品を折り曲げて積層紙１間に挿入した際に紙１ａに圧痕が残らない，伸び変形を阻止できる、などを考慮して決定する。
【００４９】
また、本実施例では表面に凹凸形状を有する構成としている。この凹凸形状は、規則的な凹凸模様でも良いし、ランダムなエンボス模様でも良い。また、凹凸の高さは微小でよく、本実施例では厚み０．２ｍｍ程度に対してその凹凸は０．０２ｍｍの微小なサイズとしているので、積層紙１の紙１ａ側にこの凹凸形状が圧痕として残ることはない。
【００５０】
また、表面両面側に凹凸形状を設けても良いが、少なくとも、図１に図示したように、積層紙１間に折り返し部２Ａを挿入配設した際にこの積層紙１の紙１ａと接触する側の面にのみ凹凸形状を設け、この凹凸形状を有する表面部と前記積層紙１の紙１ａとの間に表面摩擦が生じて滑りにくくなるようにすれば良い。
【００５１】
尚、この凹凸形状は、具体的には、テープ状に成形した後（上記の延伸加工も終えた後）、表面にシボ加工を施してこの表面に凹凸形状を付与する。尚、シボ加工とは、既存の表面微細加工法であって、本実施例では、微細凹凸を施したローラ間に通して押圧転写をすることで表面に微細な凹凸形状を付与するものであるが、表面をエッチング（化学腐食）して凹没させることで表面に微細な凹凸形状を付与してもよい。
【００５２】
以上のように構成した本実施例の積層紙用マーカテープは、ＪＩＳ  Ｚ１５２７による引張強さを３００Ｎ以上１０００Ｎ以下となるように構成する。また、後述の信越工業試験法による腰強度は０．３Ｎ以上０．６Ｎ以下に設定しており、形状安定性や復元力があり、露出部２Ａが綺麗な弧を描くこととなり、また前記・紙支給時の給紙用アーム６のセンターのツメ６Ａの挿入もスムーズに行える（図３、図４参照）。
【００５３】
本発明による配合実施例を以下に説明する。
【００５４】
＜配合実施例１＞
ポリプロピレンを８０％に充填剤の炭酸カルシウムを２０％配合して、前記公知の方法によりテープを製造し、前記給紙作業を行った。
【００５５】
そのテープの引張強さおよび腰強度は表１の通りで、前記給紙作業における折れやすさ、露出部の垂れ下がり状態(以下、垂れ下がり状態  という)および引張り保持性は良好だった。
【００５６】
また表面毛羽立ち性については、通常での作業では問題なかったが、自動給紙作業のスピードがあがったときのために、更なる改善が必要と考えられた。
【００５７】
＜配合実施例２＞
表面改質を目的として、実施例１のポリプロピレンの配合率のうち１５％を高密度ポリエチレンに置換した以外は実施例１と同じ方法でテープを製造し、前記給紙作業を行った。
【００５８】
その結果、折れやすさ、垂れ下がり状態、表面毛羽立ち性および引張り保持性を満足するテープが得られた。
【００５９】
＜比較例１＞
ポリプロピレンの配合率を１００％とし、実施例１と同じ方法でテープを製造し、前記給紙作業を行った。
【００６０】
その結果、引張強さおよび腰強度が強くなりすぎ、確実に折れなくなり、折れやすさが不適だった。
【００６１】
＜比較例２＞
炭酸カルシウムの配合率を４０％とし、実施例１と同じ方法でテープを製造し、前記給紙作業を行った。
【００６２】
その結果、テープの腰強度が弱くなり、垂れ下がり状態が不適だった。また表面毛羽立ち性も悪化し、さらに引張強さが不足で、テープが切れて引張り保持性は不適だった。
【００６３】
＜比較例３＞
従来の紙製テープを使用し、前記給紙作業を行った。
【００６４】
その結果、テープの腰強度が弱くなり、垂れ下がり状態が不適だった。さらに引張強さが不足で、引張り保持性はテープが切れて不適だった。
【００６５】
【表１】
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【００６６】
（試験方法）
引張強さ)  ＪＩＳ  Ｚ１５２７
腰強度)    信越工業(株)試験法
（１）試験片を２５０ｍｍの長さに切る。                                
（２）その試験片の両端を合わせて、図５に図示したように試験片ホルダーの
ベース部まで差し込み、ホルダーで合わせ押さえる。                
（３）図５に図示した位置よりテンションゲージを下方へ４１ｍｍ送り下げ、
この時の試験片の曲げ応力をテンションゲージにて読み取り、腰強度と
する。
【００６７】
折れやすさ)  紙間での確実な折れやすさ
（○…確実に折り曲げられる、良好    ×…腰が強すぎ折り曲げられない、不適）
垂れ下がり状態)  紙からの露出部の垂れ下がり状態
（○…綺麗な弧を描く、良好    ×…弧が垂れ下がる、不適）
表面毛羽立ち性)  前記給紙装置で給紙を行った後のテープの表面状態
（○…まったく毛羽立ちなし    △…若干毛羽立ち発生    ×…毛羽立ち発生多い）
引張り保持性)  前記給紙装置でテープを引張り、その状態で保持した場合の保持性
(○…切れない    ×…切れる)
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本実施例に係る積層紙用マーカテープの使用状態説明図である。
【図２】本実施例に係る積層紙用マーカテープの使用状態説明図である。
【図３】本実施例に係る積層紙用マーカテープの使用状態説明斜視図である。
【図４】本実施例に係る積層紙の自動給紙作業を示す図である。
【図５】腰強度試験法（信越工業(株)試験法）の説明図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  積層紙
１ａ  紙
２Ａ  折り返し部
２Ｂ  露出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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