(57)【要約】【課題】製造に大きな駆動動力を必要とせず、かつ、歪を少なく製造することができるおろし具を提供する。【解決手段】おろし具（１００）は、平板状の金属板（１０１）からなり、金属板（１０１）には複数の開口部（１０２）が形成されており、金属板（１０１）には、複数の開口部（１０２）の各々の外周縁に沿って、先端が尖った複数の凸状体（１０５）が形成されており、凸状体（１０５）と開口部の外周縁との間には金属板（１０１）に凹部（１０６）が形成されている。【選択図】図１
2007313071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の金属板からなるおろし具であって、
前記金属板には複数の開口部が形成されており、
前記金属板には、少なくとも前記複数の開口部の各々の外周縁に沿って、先端が尖った複数の凸状体が形成されており、
前記凸状体と前記外周縁との間には前記金属板に凹部が形成されているおろし具。
【請求項２】
前記金属板は前記凸状体が形成されている面が凸になるように、断面が円弧状をなしていることを特徴とする請求項１に記載のおろし具。
【請求項３】
平板状の金属板からなるおろし具の製造方法であって、
前記金属板に、先端が尖った複数の凸状体と、前記凸状体に隣接する凹部とを同時に形成する第一の過程と、
前記凸状体に囲まれた領域内に開口部を形成する第二の過程と、
からなるものであることを特徴とするおろし具の製造方法。
【請求項４】
前記第一の過程は、先端が尖った複数の突起部を有するジグを前記金属板に押し付けることにより、前記複数の凸状体及び前記凹部を同時に形成する過程であることを特徴とする請求項３に記載のおろし具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はおろし具及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大根その他の野菜や果実などをすり下ろすためのおろし具としては種々のものが提案されている。
【０００３】
例えば、実開平６−１３７３６号公報には、おろし面をその断面が円弧状になるように形成したおろし具を提案している。
【０００４】
このおろし具も含めて、従来のおろし具においては、野菜や果実を擦るための先端が尖った凸状体（「目」と呼ばれることもある）と、擦った野菜や果実を下方に落とすための開口部とは同時に形成される。
【０００５】
具体的には、おろし面の裏面側から、先端が尖った孔開け用部材（例えば、針状の部材）をおろし面に貫通させ、開口部を形成するとともに、おろし面の表側に凸状体を形成するものである。
【特許文献１】実開平６−１３７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のおろし具の製造方法においては、孔開け用部材をおろし面に対して貫通させる必要があった。このため、孔開け用部材を極めて大きな力でおろし面に対して押し付けなければならず、孔開け用部材を駆動するための駆動装置は大きな動力を必要とした。
【０００７】
さらに、孔開け用部材を極めて大きな力でおろし面に対して押し付けるため、おろし面に歪が生じることが多く、最終製品としてのおろし具の品質低下という問題をも生じていた。
【０００８】
本発明は、このような従来のおろし具における問題点に鑑みてなされたものであり、製造に大きな駆動動力を必要とせず、かつ、歪を少なく製造することができるおろし具及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下に、「発明の実施の形態」において使用される参照符号を用いて、上述の課題を解決するための手段を説明する。これらの参照符号は、「特許請求の範囲」の記載と「発明の実施の形態」の記載との間の対応関係を明らかにするためにのみ付加されたものであり、「特許請求の範囲」に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いるべきものではない。
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明は、平板状の金属板（１０１）からなるおろし具（１００）であって、前記金属板（１０１）には複数の開口部（１０２）が形成されており、前記金属板（１０１）には、少なくとも前記複数の開口部（１０２）の各々の外周縁に沿って、先端が尖った複数の凸状体（１０５）が形成されており、前記凸状体（１０５）と前記外周縁との間には前記金属板（１０１）に凹部（１０６）が形成されているおろし具（１００）を提供する。
【００１１】
前記金属板（１０１）は前記凸状体（１０５）が形成されている面が凸になるように、断面が円弧状をなしていることが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明は、平板状の金属板（１０１）からなるおろし具（１００）の製造方法であって、前記金属板（１０１）に、先端が尖った複数の凸状体（１０５）と、前記凸状体（１０５）に隣接する凹部（１０６）とを同時に形成する第一の過程と、前記凸状体（１０５）に囲まれた領域内に開口部（１０２）を形成する第二の過程と、からなるものであることを特徴とするおろし具の製造方法を提供する。
【００１３】
例えば、前記第一の過程は、先端が尖った複数の突起部（２０２）を有するジグ（２００）を前記金属板（１０１）に押し付けることにより、前記複数の凸状体（１０５）及び前記凹部（１０６）を同時に形成する過程からなる。
【発明の効果】
【００１４】
従来は、孔開け用部材をおろし面に対して貫通させることにより、おろし具が製造されていた。しかしながら、孔開け用部材をおろし面に対して貫通させるためには、大きな駆動力を必要とし、さらに、孔開け用部材をおろし面に対して貫通させることにより、おろし具に不必要な歪が生じる原因となっていた。
【００１５】
これに対して、本発明によれば、孔開け用部材をおろし面に対して貫通させる必要はなくなり、このため、従来よりも小さな駆動力で孔開け用部材を駆動することができる。
【００１６】
さらに、本発明においては、金属板を貫通させないので、金属板に不必要に歪が生じることがない。
【００１７】
また、ジグを用いることにより、複数の凸状体及び凹部を形成することが可能になり、おろし具の製造効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１（Ａ）は本発明の第一の実施形態に係るおろし具の平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ線における断面図である。
【００１９】
本実施形態に係るおろし具１００は平板状の金属板１０１、例えば、ステンレススティール板からなる。
【００２０】
金属板１０１には複数の開口部１０２が形成されている。各開口部１０２は菱形もしくは矩形形状をなしており、向きを揃えた状態でマトリクス状に配置されている。
【００２１】
さらに、金属板１０１の長さ方向における両端には、金属板１０１の幅方向に延びる開口部１０３、１０４が形成されている。
【００２２】
各開口部１０２を構成する４つの辺または外周縁に沿って、金属板１０１には、先端が尖った複数の凸状体１０５が形成されている。例えば、本実施形態に係るおろし具１００においては、各辺に沿って３個の凸状体１０５が形成されている。
【００２３】
さらに、各凸状体１０５と開口部１０２の外周縁との間には、金属板１０１に凹部１０６（次に示す図２参照）が形成されている。
【００２４】
図２は、一つの凸状体１０５のみを示した拡大斜視図である。
【００２５】
図２に示すように、凸状体１０５は先端が尖った角錐に似た形状をなしており、凸状体１０５と開口部１０２との間には、凸状体１０５に隣接して凹部１０６が形成されている。
【００２６】
このように、凸状体１０５と凹部１０６とが連続しているのは、後述するように、金属板１０１に針状のジグを刺し込み、金属板１０１の一部をジグにより抉り、抉った部分を起立させることにより、凸状体１０５と凹部１０６とを形成するためである。抉った部分が凹部１０６となり、起立させた部分が凸状体１０５となる。
【００２７】
さらに、図１（Ｂ）に示すように、本実施形態に係るおろし具１００は、凸状体１０５が形成されている面が凸になるように、断面が円弧形状をなしている。
【００２８】
図３は、本実施形態に係るおろし具１００の製造方法における各過程を示すフローチャートである。
【００２９】
まず、金属板１０１を適当な方法により、固定する（ステップＳ１０１）
次いで、金属板１０１の一方の面に凸状体１０５と凹部１０６とを同時に形成する（ステップＳ１０２）。
【００３０】
次いで、複数の凸状体１０５に囲まれた領域に開口部１０２を形成する（ステップＳ１０３）。開口部１０２は、例えば、金属板１０１の打ち抜きにより、形成される。
【００３１】
次いで、図１（Ｂ）に示すように、凸状体１０５が形成されている面が凸になるように、金属板１０１を円弧形状に湾曲させる（ステップＳ１０４）。
【００３２】
凸状体１０５及び凹部１０６の形成に際しては、適当なジグを用いることにより、複数の凸状体１０５及び凹部１０６を同時に形成することが可能である。
【００３３】
そのようなジグの一例を図４に示す。
【００３４】
図４（Ａ）は凸状体１０５及び凹部１０６の形成に用いるジグ２００の斜視図、図４（Ｂ）はジグ２００の側面図である。
【００３５】
図４（Ａ）に示すように、ジグ２００は、ベース板２０１と、ベース板２０１の一表面に形成された複数の突起部２０２と、から構成されている。
【００３６】
各突起部２０２は、縦断面が三角形（正三角形または二等辺三角形）をなしている。さらに、図４（Ｂ）に示すように、各突起部２０２の一端はベース板２０１の側面２０１Ａから突出しており、その先端２０２Ａが尖っている。
【００３７】
ベース板２０１の一表面には、複数の突起部２０２が規則的に配列されており、後述するように、各突起部２０２の位置に対応して、金属板１０１上に各凹部１０６ひいては各凸状体１０５が形成される。
【００３８】
図５は、ジグ２００を用いて、金属板１０１上に凹部１０６及び凸状体１０５を形成する状況を示す側面図である。
【００３９】
図５に示すように、水平に固定された金属板１０１に対して、突起部２０２の軸線と金属板１０１との間の角度Ｚが１０度乃至２０度の間の角度になるようにして、ジグ２００を金属板１０１の表面に突き刺す。
【００４０】
ジグ２００を金属板１０１の表面に突き刺すことにより、金属板１０１の表面が抉られ、凹部１０６が形成される。それと同時に、金属板１０１の抉られた部分が凹部１０６に隣接して起立し、凸状体１０５が形成される。
【００４１】
以上のように、ジグ２００を用いることにより、突起部２０２の位置に対応して、金属板１０１上に複数の凸状体１０５及び凹部１０６を同時に形成することができる。
【００４２】
従来は、孔開け用部材をおろし面に対して貫通させることにより、おろし具が製造されていた。しかしながら、孔開け用部材をおろし面に対して貫通させるためには、大きな駆動力を必要とし、さらに、孔開け用部材をおろし面に対して貫通させることにより、おろし具に不必要な歪が生じる原因となっていた。
【００４３】
これに対して、本実施形態に係るおろし具１００によれば、孔開け用部材をおろし面に対して貫通させる必要はなくなり、このため、従来よりも小さな駆動力で孔開け用部材（本実施形態におけるジグ２００）を駆動することができる。
【００４４】
さらに、ジグ２００は金属板１０１を貫通させないので、金属板１０１に不必要に歪が生じることがなくなる。
【００４５】
また、ジグ２００を用いることにより、複数の凸状体１０５及び凹部１０６を形成することが可能になり、おろし具の製造効率を向上させることができる。
【００４６】
なお、本実施形態に係るおろし具１００は上記の構造に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００４７】
例えば、本実施形態に係るおろし具１００においては、開口部１０２は菱形（または矩形形状）に形成されているが、開口部１０２の形状は菱形に限定されるものではなく、三角形、円形、楕円形などの任意の形状とすることができる。
【００４８】
また、全ての開口部１０２が同一の形状を有していることは必ずしも必要ではなく、いくつかの開口部１０２あるいは全ての開口部１０２が相互に異なる形状を有していてもよい。
【００４９】
また、本実施形態に係るおろし具１００においては、凸状体１０５は各開口部１０２の外周縁に沿って形成されているが、各開口部１０２の外周縁に沿う領域のみならず、他の領域に形成することも可能である。例えば、相互に隣接する開口部１０２の間の領域に凸状体１０５を形成することも可能である。
【００５０】
本実施形態に係るおろし具１００は、図１（Ｂ）に示したように、断面が円弧形状に湾曲しているが、断面を円弧形状に湾曲させることは必ずしも必要ではなく、平板状に形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１（Ａ）は本発明の第一の実施形態に係るおろし具の平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ線における断面図である。
【図２】本発明の第一の実施形態における凸状体を示した拡大斜視図である。
【図３】本発明の第一の実施形態に係るおろし具の製造方法における各過程を示すフローチャートである。
【図４】図４（Ａ）は凸状体及び凹部の形成に用いるジグの斜視図、図４（Ｂ）はジグの側面図である。
【図５】図４に示したジグを用いて、金属板上に凹部及び凸状体を形成する状況を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１００  本発明の第一の実施形態に係るおろし具
１０１  金属板
１０２  開口部
１０３、１０４  開口部
１０５  凸状体
１０６  凹部
２００  ジグ
２０１  ベース板
２０２  突起部
【図１】
2007313071.tif 000003
【図２】
2007313071.tif 000004
【図３】
2007313071.tif 000005
【図４】
2007313071.tif 000006
【図５】
2007313071.tif 000007