(57)【要約】【課題】  予め電気泳動表示素子中に泳動粒子を配した後に分散媒を充填する工程を有する電気泳動表示素子の製造法において、大きな物理的エネルギーを与えることなく良好な分散状態を実現し、電気泳動表示素子の信頼性を向上すること。【解決手段】  所定間隙を設けた状態で配置された一対の基板と、該所定間隙を該基板の面に沿った複数の画素に分割するように配置された隔壁部材と、これら複数の画素に配置される電気泳動粒子と分散剤を含有する分散媒からなる電気泳動分散液と、からなる電気泳動表示素子の製造方法において、該泳動粒子を一次分散状態で予め添加剤を被覆し乾固する工程を有することを特徴する。【選択図】  図１
2007279375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隙を設けた状態で配置された一対の基板と、該所定間隙を該基板の面に沿った複数の画素に分割するように配置された隔壁部材と、これら複数の画素に配置される泳動粒子と分散剤を含有する分散媒からなる電気泳動分散液と、からなる電気泳動表示素子の製造方法において、該泳動粒子を一次分散状態で予め添加剤を被覆し乾固する工程を有することを特徴する電気泳動表示素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電粒子を移動させて表示を行う電気泳動表示素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気泳動表示素子に用いる粒子分散液においては、従来、分散媒中に分散安定剤として合成樹脂を含有させ、合成樹脂を粒子表面へ付着させ粒子間に立体障害効果を発現させ凝集を防止している。（例えば、特許文献１参照）また、電気泳動表示素子に予め乾固した泳動粒子を配し、電気泳動表示素子を組み立てた後に分散媒を充填する製造工程を採用することで、基板間隙を狭くし応答特性の向上を図っている。（例えば、特許文献２参照）さらに、電気泳動表示素子に泳動粒子を配す際、予め所定量の乾固した泳動粒子を吸着板に配し、電気泳動表示素子に泳動粒子を転写する製造工程を採用することにより、各画素へ配置される泳動粒子の量を制御し表示特性の向上を図っている。（例えば、特許文献３参照）また、電気泳動表示素子を作製する際に対となる基板間を微細な流路を設けたスペーサーで保持し、粒子分散液を注入した後に微細流路を圧着する製造工程を採用することにより、基板とスペーサーとの接着力を高め耐久特性の向上を図っている。（例えば、特許文献４参照）
上記先行技術では泳動粒子を乾固した状態で電気泳動表示素子に配置し、電気泳動表示素子を組み立てた後に分散媒を充填した場合、電気泳動表示素子の信頼性や耐久性の向上を目的とした工夫が施しやすくなるなど、乾固した泳動粒子を電気泳動表示素子に配置することは非常に重要な技術となる。
【特許文献１】特開昭５５−１０５２２７号公報
【特許文献２】特表平０８−５０２５９９号公報
【特許文献３】特開２０００−３２２００２号公報
【特許文献４】特開２００２−１４８６６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、電気泳動表示素子を始めとする表示素子は高度情報化に伴い高精細化の傾向にある。電気泳動表示素子の場合、高精細化に対応するために泳動粒子の小粒径化が進んでおり、泳動粒子の粒径小さくなればなるほど高精細化には有利である。また、高精細電気泳動表示素子においては、粒子の分散性が様々な表示特性や駆動特性に影響を及ぼし、粒子分散液の分散性が高ければ高いほど階調制御性が得られやすく、さらに駆動特性の面からは低電圧化や高速応答化に有利である。
【０００４】
しかし、粒子を分散媒と混合し粒子分散液にするには、超音波振動などの大きなエネルギーを要する。特に一次粒子径が３μｍを下回る小粒径の粒子を一次粒子分散状態にまで分散させるためには超音波振動を長時間与えてやらなければならない。粒子分散液の状態で良好な分散状態を示す粒子と分散媒の組み合せであっても、良好な状態を実現するまでには大きなエネルギーを要する場合が多い。
【０００５】
前記の先行技術ように乾固した泳動粒子を電気泳動表示素子に配置する場合、高絶縁性有機溶媒に粒子分散化のための分散剤が添加された分散媒が後から電気泳動表示素子に充填されることになる。前述のような状況を鑑みて電気泳動表示素子を設計した場合、素子内で粒子が分散媒に分散し、一次粒子分散状態にまで分散した粒子分散媒を得るためには、超音波振動等を長時間与えるなどの大きな物理的エネルギーを素子自身に与えなければならない。しかし、素子に大きな物理的エネルギーを与えることによって素子にダメージを与える懸念が同時に生じる。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、予め電気泳動表示素子中に泳動粒子を配した後に分散媒を充填する工程を有する電気泳動表示素子において、大きな物理的エネルギーを与えることなく良好な分散状態を実現可能な電気泳動表示素子の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は以下のことを特徴とする製造工程を経ることにより達成される。すなわち、所定間隙を設けた状態で配置された一対の基板と、該所定間隙を該基板の面に沿った複数の画素に分割するように配置された隔壁部材と、これら複数の画素に配置される電気泳動粒子と分散剤を含有する分散媒からなる電気泳動分散液と、からなる電気泳動表示素子の製造方法において、該泳動粒子を一次分散状態で予め添加剤を被覆し乾固する工程を有することを特徴する。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明によると、電気泳動表示素子に大きな物理的エネルギーを与えることなく良好な分散状態と高信頼性を実現できる電気泳動表示素子の製造方法を提供ことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、図１および図２を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、本明細書中に記載の図は、本発明に係る工程を経て製造される電気泳動表示素子の構成を示す図ではあるが、便宜上代表的な構成を模式的に示したものである。
【００１０】
まず、本発明によって製造される電気泳動表示素子の構造について、図１および２を参照して説明する。粒子分散液（図１，２では帯電粒子１と分散媒２を意味する）は、いわゆる帯電粒子１が水平方向に移動する電気泳動表示素子（図１参照）にも、また帯電粒子１が垂直方向に移動する電気泳動表示素子（図２参照）にも適用できる。本明細書中で、水平移動型とは、図１に示すように、第１電極４ａ及び第２電極４ｂの両方をいずれか一方の基板３ａ又は３ｂに沿うように配置し、帯電粒子１が基板３ａまたは３ｂに沿って移動するように構成したものを意味する。これに対して、垂直移動型とは、図２に示すように、分散媒２を挟み込むように第１電極４ａ及び第２電極４ｂを別々の基板側に配置し、帯電粒子１が基板３ａおよび３ｂに対して垂直方向（法線方向）に移動するように構成したものを意味する。なお、図１ならびに図２に例示した帯電粒子は、正極性に帯電しているものとする。
【００１１】
以下、図１の水平移動型の電気泳動表示素子を一例として説明する。
【００１２】
本発明によって製造される電気泳動表示素子は、図１に示すように、所定間隙を設けた状態で配置された一対の基板３ａおよび３ｂと、基板３ｂ上に沿うように配置された第１電極４ａ及び第２電極４ｂと、該所定間隙を該基板の面に沿った複数の画素に分割するように配置された隔壁５と、複数の帯電粒子１と、これらの帯電粒子１が分散された分散媒２とを備え、第１電極４ａと第２電極４ｂ間に電圧を印加して前記帯電粒子１を移動させることにより、画像を表示するよう構成されている。
【００１３】
続いて、本発明によって製造される電気泳動表示素子の製造方法を図１を用いて以下に説明する。
【００１４】
電極基板３ｂ上に第1電極４ａおよび第２電極４ｂを、絶縁層６を介した状態で形成する。ここで、電極基板３ｂにはガラスもしくはＰＥＴやＰＥＮなどの高耐熱性樹脂フィルムなどを用いても良い。また、第１電極もしくは絶縁層６には反射性もしくは散乱性を有する部材が用いられる。例えば、第１電極にアルミを蒸着し、絶縁層６にアクリル樹脂等の透光性樹脂を組み合わせる。もしくは、絶縁層６としてポリウレタン等の透光性樹脂層に酸化チタンなどの微粒子を分散させた散乱層を用いる。第２電極４ｂに関しては導電性が優れていれば特に制限はない。
【００１５】
続いて、前記電極基板３ｂ上に形成された絶縁層６上に隔壁５を形成する。ここで、隔壁５にはエポキシ樹脂等の絶縁性を有する部材が用いられる。隔壁５によって区画される空間内側にはアクリル樹脂等の絶縁性の薄膜コート層７が形成される。
【００１６】
次いで、本発明における泳動粒子を一次粒子分散状態で予め添加剤で被覆し、乾固させる工程を実施する。この工程は、例えば泳動粒子が凝集することなく一次粒子分散できる分散剤を含有させた分散媒に泳動粒子を分散させ、その後、溶剤を留去して泳動粒子表面を前記分散剤で被覆し、泳動粒子を乾固させる。
【００１７】
続いて、隔壁５によって区画され薄膜コート層７が形成された空間面に、前記の一次分散状態で予め添加剤で被覆し乾固した泳動粒子を配置する。乾式による泳動粒子の充填配置は隔壁５上に泳動粒子が載り易いため、特許文献３にあるような転写方法を用いて隔壁５上から泳動粒子を排除できる手法を採用するのが望ましい。
【００１８】
続いて、予めアクリル樹脂等の絶縁性の薄膜コート層７が形成された透明対向基板３ａを、透明対向基板３ａ上の薄膜コート層７面と、電極基板３ｂ上の隔壁５によって区画され薄膜コート層７が形成された面とが対向するようにホットメルト接着剤を用いて貼り合せる。ここで、透明対向基板３ａにはポリカーボネート（ＰＣ）やトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などの光学特性に優れた樹脂フィルムなどを用いるのが良い。また、透明対向基板３ａの観察者側には反射防止処理や光拡散処理などの光学処理を施しても良い。
【００１９】
また、貼り合せ時には、特許文献４にあるように後の工程で分散媒もしくは分散媒溶媒が充填可能なように、ホットメルト接着面には微細な流露を形成する。この微細流露より分散媒もしくは分散媒溶媒を充填し、透明対向基板３ａ上から熱圧着により微細流露を封着する。
【００２０】
これら上記の一連の工程中に、分散剤で被覆された泳動粒子を素子に配置した後に溶剤が充填される工程が含まれることで、分散剤で被覆されていない泳動粒子だけを素子に配置した後に分散媒が充填される工程を含む場合に比べて大きな物理エネルギーを素子に与えることなく容易に粒子を分散させることができる。
【００２１】
本発明によって製造される電気泳動表示素子に用いられる泳動粒子１および分散媒２に用いられる添加剤および溶剤を以下に説明する。
【００２２】
本発明によって製造される電気泳動表示素子に用いられる帯電粒子１の平均粒子径は０．１μｍ以上５μｍ以下の範囲が好ましい。必要であれば、乾式分級や湿式分級等の公知の方法で粒子の分級を行うことができる。帯電粒子１は、分散媒２の主成分として用いる溶剤との組み合せにおいて、溶剤に対して不溶でなければならない。また、本発明の帯電粒子１の成分は、無機着色材料、有機顔料、高分子材料ならびにそれらの混合物のいずれでもよく、特に限定はされない。帯電粒子１は、使用する電気泳動表示素子の表示方式に合わせて着色できる。図1のような水平移動型の素子構造の場合は有色であることが望ましい。
【００２３】
帯電粒子１は、無機着色粒子ならびに有機顔料粒子に対して、表面改質を施して用いることができる。この場合の表面改質の方法としては、顔料粒子に対して各種の方法を適用することができ、例えば、各種高分子化合物を顔料表面にコーティングしたもの、チタネート系・シラン系・アルミニウム系・フッ素系等の各種カップリング剤によるカップリング処理を行ったもの、グラフト重合処理を行ったもの等が挙げられる。また、これらの粒子には、メカノケミカル的な処理を行ってもよい。また、高分子材料からなる粒子は、乳化重合、分散重合、懸濁重合、シード重合等の重合法、高分子材料を溶媒に溶解させた溶液からの粒子析出造粒法、あるいは高分子材料を粉砕して粒子化する方法等の公知の方法から得ることができる。また、高分子材料は、溶剤に対する不溶化を目的として架橋処理を施して使用することもできる。さらに、高分子材料からなる粒子は、着色して使用することもできる。高分子材料からなる粒子の着色としては、粒子を染料で染色する方法、あるいは上記した無機着色材料や有機顔料を高分子材料と溶融混練し、粉砕して着色する方法等の公知の方法で行うことができる。さらに上記高分子材料からなる粒子を上記無機着色粒子に対するのと同様な処理により表面改質を行っても良い。
【００２４】
また、帯電粒子１としては、市販の粒子を用いることができる。例えば、ミクロパール（登録商標）（積水化学工業）、ナトコ（登録商標）スペーサー粒子（ナトコ）、エポカラー（登録商標）粒子（日本触媒化学工業）、ケミスノー（登録商標）（総研化学）、トスパール（登録商標）（ＧＥ東芝シリコーン）、テクポリマー（登録商標）（積水化成品工業）等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。さらに上記市販の粒子を上記無機着色粒子ならびに有機顔料粒子に対するのと同様な処理により表面改質を行っても良い。
【００２５】
帯電粒子１を分散させる分散媒２の溶剤としては、導電率の低い高絶縁性有機溶媒の使用が好ましい。具体的には、ベンゼン、エチルベンゼン、ドデシルベンゼン、トルエン、キシレン、ナフテン系炭化水素などの芳香族炭化水素溶媒、トリクロロトリフルオロエチレン、臭化エチルなどのハロゲン化炭化水素溶媒、あるいはシリコンオイル、高純度石油等が挙げられるが、中でも脂肪族炭化水素溶媒が好適に使用され、具体的にはアイソパー（登録商標）Ｇ、アイソパー（登録商標）Ｈ、アイソパー（登録商標）Ｍ、アイソパー（登録商標）Ｌ（いずれもエクソン化学社製）、Ｓｈｅｌｌｓｏｌ（登録商標）（昭和シェルジャパン）、ＩＰソルベント１０１６、１６２０、２０２８、２８３５（出光石油化学）が挙げられる。これらを単独、あるいは２種類以上混合して用いることができる。
【００２６】
本発明で用いられる添加剤として、帯電泳動粒子の帯電量を高める、あるいは帯電安定性を付与する目的で、ロジンエステルまたはロジン誘導体を使用することができる。ロジンエステルまたはロジン誘導体としては分散媒に可溶であるならば特に限定されないが、たとえばガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、ロジン変性マレイン酸、ロジン変性ペンタエリスリトール、ロジングリセリンエステル、部分水素添加ロジンメチルエステル、部分水素添加ロジングリセリンエステル、部分水素添加ロジントリエチレングリコールエステル、完全水素添加ロジンペンタエリスリトールエステル、マレイン酸変性ロジンエステル、フマル酸変性ロジンエステル、アクリル酸変性ロジンエステル、マレイン酸変性ロジンペンタエリスリトールエステル、フマル酸変性ロジンペンタエリスリトールエステル、アクリル酸変性ロジングリセリンエステル、マレイン酸変性ロジングリセリンエステル、フマル酸変性ロジングリセリンエステル、アクリル酸変性ロジングリセリンエステル等が挙げられる。
【００２７】
また、本発明で用いられる添加剤として、帯電粒子の帯電量を高める、あるいは帯電安定性を付与する目的で、金属石鹸が必要に応じて用いることができる。具体的には、たとえばナフテン酸コバルト、ナフテン酸ジルコニウム、ナフテン酸銅、ナフテン酸鉄、ナフテン酸鉛、ナフテン酸マンガン、ナフテン酸亜鉛、オクテン酸コバルト、オクテン酸ジルコニウム、オクテン酸鉄、オクテン酸鉛、オクテン酸ニッケル、オクテン酸マンガン、オクテン酸亜鉛等の金属石鹸が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２８】
本発明においては、これらの帯電制御剤ならびに帯電安定化剤は、単独または２種類以上混合して用いることができる。
【００２９】
さらに、本発明で用いられる添加剤として、帯電泳動粒子の分散性を高める、あるいは帯電安定性を付与する目的で、分散安定剤を必要に応じて用いることができる。分散安定剤としては以下のものが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００３０】
本発明で用いられる添加剤として、分散媒に可溶する高分子樹脂を分散安定剤として使用することができる。具体的には、ポリブタジエン等のブタジエン系共重合体、スチレンブタジエン共重合体、スチレンイソプレン共重合体ならびにスチレン無水マレイン酸共重合体等のスチレン系共重合体、ノルボルネン樹脂、ポリエチレンワックス樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンワックスが挙げられる。
【００３１】
特に、スチレンブタジエン共重合体では、その市販材料として、Ｅ−ＳＢＲ、Ｓ−ＳＢＲ（いずれもＪＳＲ）、ＮＩＰＯＬ（登録商標）１５０２，ＮＩＰＯＬ（登録商標）  １７１２，ＮＩＰＯＬ（登録商標）ＮＳ１１２，ＮＩＰＯＬ（登録商標） ＮＳ１１６、ＮＩＰＯＬ（登録商標）１００６，ＮＩＰＯＬ（登録商標） １００９（いずれも日本ゼオン）、タフデン（登録商標）、タフプレン（登録商標）、アサプレン（登録商標）（いずれも旭化成）、住友ＳＢＲ（住友化学）等が好ましく、ロジンエステルまたはロジン誘導体では、その市販材料として、ネオトール（登録商標）、ハリエスター、ハリマック、ハリタック（いずれもハリマ化成）、ペンセル（登録商標）（荒川化学工業）等が好ましく、ポリエチレンワックスでは、その市販材料として、ＡＣポリエチレン（トーメンプラスチック販売）、三井ハイワックス（三井化学）、ヘキストワックス（ヘキスト社）等が好ましい。
【００３２】
本発明においては、これらの分散剤は、単独または２種類以上混合して用いることができる。
【００３３】
本発明に用いる分散媒は、使用する電気泳動表示素子の表示方法に合わせて粒子と異なる色に着色することができる。着色剤としては、溶剤に溶解可能な油溶性染料であれば特に限定はされない。但し、図1のような水平移動型の素子構造の場合は無色であることが望ましい。
【００３４】
以下、実施例および比較例を用いて本発明の説明を行う。
【００３５】
まず、図１を参照して、本明細書中の実施例および比較例に用いる電気泳動表示素子を説明する。本明細書中に記載の電気泳動表示素子は、本発明に係る電気泳動表示素子の一例に過ぎず、これらに限定されるものではない。
【００３６】
電極基板３ｂには白板ガラスを用い、電極基板３ｂ上には第１電極４ａが設けられている。第１電極４ａの領域は隔壁５で区画された面内に相当し、９０μｍピッチの正方領域に区画されるようアルミニウムを蒸着することにより形成されている。
【００３７】
第２電極４ｂは各々の第１電極４ａの周囲、隔壁5の下になるよう絶縁層６を介して第１電極４ａと絶縁されるように設けられている。第２電極４ｂの幅は隔壁５により覆い隠されるよう、５μｍ幅のアルミニウムで形成されている。
【００３８】
電極基板３ｂ上に形成された第１電極４ａおよび第２電極４ｂは絶縁層６で覆われるように絶縁されている。絶縁層６は厚さ１μｍのポリメチルメタクリレート樹脂である。
【００３９】
隔壁５は電極基板３ｂ上に設けられた第２電極４ｂ上に設けられている。隔壁５は電極基板４ｂ上に設けられた絶縁層６と透明対向基板３ａの対向面との間隙を一定に保つよう、１５μｍの高さで、幅が１０μｍとなるよう感光性エポキシ樹脂で形成されている。電極基板３ｂ上を隔壁５で区画した升状の空間の表面にコート層７を形成した電気泳動表示素子を作製する。
【００４０】
その後、該升状の空間に本実施例および比較例で説明する方法を用いた帯電粒子１および分散媒２を充填する工程と、絶縁層６が形成された面と対向するようにコート層７を形成した透明対向基板３ａと隔壁５とを接触させて固定する工程と、を行う。前記透明対向基板３ａを固定する工程で用いられる透明対向基板３ａは厚さ１２５μｍのＰＣフィルム、コート層７は厚さ０．０７μｍのポリメチルメタクリレート樹脂である。図１上では図示されていないが、隔壁５と透明対向基板３ａは各例に挙げられる接着剤で固定されている。
【実施例１】
【００４１】
まず、アイソパー（登録商標）Ｈを主溶剤とし、１００重量部のアイソパー（登録商標）Ｈに対し、高分子添加剤としてスチレン−ブタジエンゴム（アサプレン（登録商標）１２０５、旭化成）０．８重量部、ロジンエステル（ネオトール（登録商標）１２５Ｈ、ハリマ化成）２．５重量部を添加し、ミックスローターでほぼ１週間撹拌溶解させ、０．２μｍのフィルターにて不要成分のろ過を行ない、分散媒を作製する。
【００４２】
次に、上記分散剤１００重量部に対し、黒色に着色されたナトコ（登録商標）スペーサー粒子（ナトコ）１１重量部を添加し、超音波振動を与えてナトコ（登録商標）スペーサー粒子を一次粒子分散させ、粒子分散液を作製する。
【００４３】
次に、ロータリーエバポレーター中にて上記粒子分散液中の溶剤（アイソパー（登録商標）Ｈ）を蒸発させ乾固することにより、泳動粒子を一次分散状態にて添加剤を被覆した粒子を作製する。
【００４４】
上記粒子を電着法により、予め作製しておいた電気泳動表示素子に配した後、ホットメルト接着剤を介し、厚さ１２５μｍのＰＣフィルムに厚さ０．０７μｍのポリメチルメタクリレート樹脂製透光層を形成した対向基板３ａを、電気泳動表示素子の升状空間と対向基板３ａのポリメチルメタクリレート樹脂透光層とが対向するように重ね合わせる。その際、ホットメルト接着層には微細流路を設けておく。
【００４５】
次に、真空注入法により電気泳動表示素子の升状空間と対向基板３ａが作る間隙にアイソパー（登録商標）Ｈを注入する。その後、電気泳動表示素子を加熱圧着して、ホットメルト接着層の微細流路を封止するとともに、電気泳動表示素子の升状空間と対向基板３ａの完全接着を行う。
【００４６】
前記電気泳動表示素子中に存在する帯電粒子１は電気泳動表示素子作製直後には分散媒２に分散していないが、電気泳動表示素子自身を４０℃程度で加熱または軽微な超音波振動などの軽微な物理的エネルギーを与えるだけで電気泳動表示素子中の帯電粒子１は分散媒２に再分散する。
【００４７】
本実施例１に従って作製する電気泳動表示素子は、良好な分散状態を実現し、良好な表示状態を実現できる。また、透明対向基板とスペーサーとの接着力が高く、より高い耐久特性が期待できる。
【００４８】
（比較例１）
まず、実施例１と同様に帯電粒子１を一次粒子分散させ、粒子分散液を作製する。
【００４９】
次に、上記粒子分散液を予め作製しておいた電気泳動表示素子に配した後、電気泳動表示素子中の粒子分散液を加熱し蒸発乾固させる。
【００５０】
次に、上記電気泳動表示素子と厚さ１２５μｍのＰＣフィルムに厚さ０．０７μｍのポリメチルメタクリレート樹脂製透光層を形成した対向基板３ａを、ホットメルト接着剤を介し、電気泳動表示素子の升状空間と対向基板３ａのポリメチルメタクリレート樹脂透光層とが対向するように重ね合わせる。その際、ホットメルト接着層には微細流路を設けておく。
【００５１】
次に、真空注入法により電気泳動表示素子の升状空間と対向基板３ａが作る間隙にアイソパー（登録商標）Ｈを注入する。その後、電気泳動表示素子を加熱圧着して、ホットメルト接着層の微細流路を封止するとともに、電気泳動表示素子の升状空間と対向基板３ａの完全接着を行う。
【００５２】
前記電気泳動表示素子中に存在する帯電粒子１は電気泳動表示素子作製直後に分散媒２に分散していな。前記電気泳動表示素子中に存在する帯電粒子１を一次粒子分散状態にまで分散させるには大きな物理的エネルギーを必要とする。そのため、帯電粒子１を分散させるために与えた大きな物理的エネルギーのために透明対向基板とスペーサーとの接着力が低下するなどの懸念が生じる。そのために電気泳動表示素子部位に補助接着層などを設ける必要が発生する。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】水平移動型の電気泳動表示素子のスイッチング概念を示す図
【図２】垂直移動型の電気泳動表示素子のスイッチング概念を示す図
【符号の説明】
【００５４】
１  帯電粒子
２  分散媒
３ａ  透明対向基板
３ｂ  電極基板
４ａ  第１電極
４ｂ  第２電極
５  隔壁
６  絶縁層
７  コート層
【図１】
2007279375.tif 000003
【図２】
2007279375.tif 000004