(57)【要約】【課題】  発芽するまでの間だけ圃場をマルチシートで覆っておく栽培方法を効率的に実施できるようにする。【解決手段】  本発明の播種マルチング機１は、播種装置３及びマルチング装置４を機体５に装備し、機体５の前進に伴って、播種装置３により圃場Ｈに種子Ｄを播くとともに、播種装置３による播種場所を覆うマルチシートＳをマルチング装置４により敷設するように構成されている。マルチング装置４は、圃場面に対しマルチシートＳを繰り出す繰出部１５と、マルチシートＳを周面で圃場面に押しつけながら転動する鎮圧輪７とを備えている。マルチシートＳは、その幅方向中央部に設けられ、播種場所及びその近傍を覆う被覆部位Ｓｃと、被覆部位Ｓｃの両側にそれぞれ隣接して設けられた被鎮圧部位Ｓｅとからなるように幅狭に形成されている。鎮圧輪７の周面は、被覆部位Ｓｃに当接する部位よりも被鎮圧部位Ｓｅに当接する部位が相対的に大径に形成されている。【選択図】      図１
2007312727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
播種装置及びマルチング装置を機体に装備し、該機体の前進に伴って、前記播種装置により圃場に種子を播くとともに、該播種装置による播種場所を覆うマルチシートをマルチング装置により敷設するように構成されており、
前記マルチング装置は、圃場面に対してマルチシートを繰り出す繰出部と、該マルチシートを周面で前記圃場面に押しつけながら転動する鎮圧輪とを備えた播種マルチング機であって、
前記マルチシートは、その幅方向中央部に設けられ、前記播種場所及びその近傍を覆う被覆部位と、該被覆部位の両側にそれぞれ隣接して設けられた被鎮圧部位とからなるように幅狭に形成されており、
前記鎮圧輪の周面は、前記被覆部位に当接する部位よりも前記被鎮圧部位に当接する部位が相対的に大径に形成されている播種マルチング機。
【請求項２】
前記マルチシートは生分解性材料からなる請求項１記載の播種マルチング機。
【請求項３】
前記繰出部と前記鎮圧輪との間において、前記マルチシートに張力を付与するように、該マルチシートの表面に押し当てられるテンションローラを備えた請求項１又は２記載の播種マルチング機。
【請求項４】
前記繰出部は、前記マルチシートが巻かれたシートロールを回転自在に支持するとともに、該シートロールの繰り出しを停止させるブレーキを有しており、
前記テンションローラの前記マルチシートに対する押込量が所定量以上になると、前記ブレーキを働かせ、前記押込量が所定量以下になると、前記ブレーキを解除するように構成された請求項３記載の播種マルチング機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場面に種子を播種及びマルチングを行う播種マルチング機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の播種マルチング機としては、特許文献１記載の複合農作業装置を例示する。この複合農作業装置は、播種パイプを備え、一定の間隔で定量の種子を耕土壌面に播く播種機と、前記播種機の前方に設けられ、前記播種パイプの先端より深い耕土壌内に挿し込む施肥パイプを備え一定の間隔で定量の肥料を前記施肥パイプ先端から散布する間欠定量施肥機と、一定間隔で播種孔が開けられており、播種された畝を覆い保温、保水、防除草するマルチフィルムを有し前記播種機の後方に設けられたマルチフィルム敷設機と、マルチフィルムの両端部を押さえる土を掛ける土掛けディスクとを備え、施肥された肥料の直上部の耕土壌面に播種し、且つマルチフィルムの前記播種孔が播種位置の上になるように同期をとる制御手段とを備えていることを特徴としている。
【０００３】
このように、従来のこの種の播種マルチング装置により圃場に敷設されるマルチフィルムには、播種孔が設けられており、この播種孔を通って種子が圃場上に芽を出させるようにしている。そして、圃場に敷設されたマルチフィルムは作物の収穫後、回収され、処分される。
【０００４】
なお、特許文献１には明示されていないが、従来のこの種の播種マルチング装置は、特許文献２及び３に記載されているように畝全体を覆う幅広のマルチフィルムを敷設するものである。従来のマルチングは、圃場において、播種後又は苗移植後から収穫までの間、風霜等からの保護、地温の調節、土壌の乾燥防止、肥料・養分・土壌の流亡防止、表土の固結防止、雑草防除、病虫害防止等の幅広い目的で実施されるものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−６９８１４号公報
【特許文献２】特開平２−２８３２０４号公報
【特許文献３】特公平７−６３２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、出願人は、播種後、種子が発芽し、生育の初期の段階までの間だけ主に風霜等からの保護を行ってやればよい作物に対し、その間だけ圃場をマルチシートで覆っておく栽培方法を研究している。この栽培方法の場合、そもそも、マルチシートに前記播種孔を設ける必要性が低いし、前記播種孔を設けないのであれば、従来の播種マルチング装置のように、播種機により播種する場所とマルチング機により敷設するマルチシートの前記播種孔とを一致させる必要もない。このため、本栽培方法に適した新規な播種マルチング機が必要となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の播種マルチング機は、
播種装置及びマルチング装置を機体に装備し、該機体の前進に伴って、前記播種装置により圃場に種子を播くとともに、該播種装置による播種場所を覆うマルチシートをマルチング装置により敷設するように構成されており、
前記マルチング装置は、圃場面に対してマルチシートを繰り出す繰出部と、該マルチシートを周面で前記圃場面に押しつけながら転動する鎮圧輪とを備えた播種マルチング機であって、
前記マルチシートは、その幅方向中央部に設けられ、前記播種場所及びその近傍を覆う被覆部位と、該被覆部位の両側にそれぞれ隣接して設けられた被鎮圧部位とからなるように幅狭に形成されており、
前記鎮圧輪の周面は、前記被覆部位に当接する部位よりも前記被鎮圧部位に当接する部位が相対的に大径に形成されている。
【０００８】
このように、本発明の播種マルチング機は、幅狭な前記マルチシートを圃場に敷設するようになっている。前記マルチシートの幅としては、特に限定されないが、機械的にマルチングが可能な実用的な幅として、前記被覆部位の幅を約１０ｃｍ、各前記被鎮圧部位の幅を約１０ｃｍとすることを例示する。このように幅狭な前記マルチシートを採用しているのは、出願人が研究している前記栽培方法であれば幅狭でも十分使用できるし、幅狭である方が、該栽培方法における使用目的達成後のマルチシートの処理がし易くなるからである。使用目的達成後のマルチシートの処理態様としては、（１）マルチシートを圃場から剥がして回収する態様や、（２）圃場において生分解させる態様を例示する。そして、前記（１）の態様の場合、幅狭である方が、圃場から剥がし易く、剥がすときに作物を痛める可能性を低減できるからである。また、前記（２）の態様の場合、幅狭である方が、生分解させ易いからである。しかも、いずれの態様においても、幅狭である方が、マルチシートの使用量を低減できるからである。
【０００９】
この構成によれば、マルチシートの前記被覆部位よりも前記被鎮圧部位が相対的に深く圃場面に押し込まれるので、該被鎮圧部位を圃場面に貼り付かせることができる。これとともに、該被覆部位が相対的に浅く押し込まれる（又は押し込まれない）ので、前記播種場所が押し固められることを防止できる。また、圃場面に押しつけられた前記マルチシートの前記被鎮圧部位に土寄せする土寄せ部を設ける場合であれば、該土寄せ部により寄せられた土がマルチシートの前記被鎮圧部位に乗りやすく、幅狭なマルチシートでも該被鎮圧部位を確実に土で押さえさせることができる。また、前記鎮圧輪によれば、マルチシートが該鎮圧輪の幅方向中央部の窪みにガイドされることにより、周縁側へのズレを防止できるので、幅狭なマルチシートでも該鎮圧輪の周面から外れ難い。
【００１０】
前記マルチシートは生分解性材料からなる態様を例示する。
【００１１】
この構成によれば、前記マルチシートが生分解されるので、種子が発芽した後で、マルチシートを回収する手間を省くことができる。
【００１２】
前記繰出部と前記鎮圧輪との間において、前記マルチシートに張力を付与するように、該マルチシートの表面に押し当てられるテンションローラを備えた態様を例示する。
【００１３】
この構成によれば、機体の進行速度の変動等により発生する前記マルチシートの弛みをとることができ、圃場面に該マルチシートを弛みなく張ることができる。また、該マルチシートに張力を付与し続けることにより、幅狭な該マルチシートが鎮圧輪から外れることを防止することができる。
【００１４】
前記繰出部は、前記マルチシートが巻かれたシートロールを回転自在に支持するとともに、該シートロールの繰り出しを停止させるブレーキを有しており、
前記テンションローラの前記マルチシートに対する押込量が所定量以上になると、前記ブレーキを働かせ、前記押込量が所定量以下になると、前記ブレーキを解除するように構成された態様を例示する。
【００１５】
この構成によれば、機体の進行の急停止等により、前記シートロールが惰性で回ってしまい、前記マルチシートが弛み過ぎてしまうことを瞬時に防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る播種マルチング機によれば、発芽するまでの間だけ圃場をマルチシートで覆っておく栽培方法を効率的に実施できるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜図５は本発明を具体化した一実施形態の播種マルチング機１を示している。図１に示すように、この播種マルチング機１は、トラクター２により牽引・駆動されるトラクターアタッチ用のものであり、播種装置３及びマルチング装置４を機体５に装備している。機体５は、前部に設けられた駆動輪６と、後部に設けられた鎮圧輪７とにより圃場Ｈを走行自在に支持されており、前端部がトラクター２に連結されるようになっている。そして、トラクター２に牽引される機体５の前進に伴って、播種装置３により圃場Ｈに種子Ｄを播くとともに、該播種装置３による播種場所Ｐを覆うマルチシートＳをマルチング装置４により敷設するように構成されている。なお、各図において、矢印Ｆは機体前側を指し示している。
【００１８】
マルチシートＳは、図５に示すように、その幅方向中央部に設けられ、前記播種場所及びその近傍を覆う被覆部位Ｓｃと、該被覆部位の両側にそれぞれ隣接して設けられた被鎮圧部位Ｓｅとからなるように幅狭に形成されている。本例のマルチシートＳは、被覆部位Ｓｃの幅が約１０ｃｍ、各被鎮圧部位Ｓｅの幅が約１０ｃｍの計３０ｃｍとなっており、生分解性材料（例えば、紙、生分解性プラスチック等）からなっている。このように生分解性材料からなるマルチシートＳの場合、生分解性をさらに向上させるために、また、初期生育を確保するために、マルチシートＳに切れ目を入れておくようにしてもよい。この切れ目としては、特に限定されないが、シート長さ方向又は幅方向へ延びる態様を例示する。
【００１９】
本例の播種装置３は、図１に示すように、駆動輪６の後方に配設されており、種子Ｄを下方に繰り出す種子繰出部１１と、該種子繰出部１１の下方において、該種子繰出部１１から繰り出された種子Ｄを圃場Ｈに埋めるための溝Ｍを形成するとともに播種後の溝Ｍに土を寄せて覆土する溝掘覆土部１２とを備えている。この播種装置３は、伝動機構を介して入力される駆動輪６の回転力により種子繰出部１１が駆動され、機体５の進行に伴って、圃場Ｈへの溝Ｍの形成、該溝Ｍへの播種、及び、種子Ｄへの覆土を連続的に行うように構成されている。
【００２０】
マルチング装置４は、図１に示すように、圃場面に対してマルチシートＳを繰り出すシート繰出部１５と、繰り出されたマルチシートＳを周面で圃場面に押しつけながら転動する鎮圧輪７と、圃場面に押しつけられたマルチシートＳの被鎮圧部位Ｓｅに土寄せする土寄せ部としての左右一対の土寄せディスク１６と、シート繰出部１５及び鎮圧輪７の間におけるマルチシートＳの途中部位Ｓａに張力を付与する張力付与部１７と、シート繰出部１５及び鎮圧輪７の間でマルチシートＳが所定量以上弛んでいることを感知する弛み感知部１８と、シート繰出部１５におけるマルチシートＳの残量が少ないことを感知する残量感知部１９と、弛み感知部１８からの感知信号に応じてシート繰出部１５を制御する制御部２０とを備えている。
【００２１】
シート繰出部１５は、図２〜図４に示すように、マルチシートＳがロール状に巻かれたシートロールＲのロール穴Ｒａに相対回転しないように圧入される芯外筒２５と、該芯外筒２５の軸方向へ相対スライド自在かつ軸周方向へ相対回転不可能に該芯外筒２５の筒穴内に挿入される芯内軸２６と、芯外筒２５及び芯内軸２６を前記相対スライドしないように固定する固定手段としての固定ボルト２７と、芯内軸２６の両端部を機体５に対して回転自在に支持する左右の支持部２８，２９と、少なくとも一方の支持部（本例では支持部２９）に取り付けられ、芯内軸２６の回転を停止させることが可能な電磁ブレーキ３０とを備えている。芯外筒２５には、１以上の予備のシートロールＲ’も装着されるようになっており、図２に示す状態において使用中のシートロールＲが無くなると、図３に示すように芯内軸２６の軸方向に対する芯外筒２５の固定位置を変更することにより、予備のシートロールＲ’に簡単に切り替えることができるようになっている。本例の支持部２８，２９は、図４に示すように、芯内軸２６の一端側を取り外して上方に回動させた状態にすることができるように構成されており、この状態でシート繰出部１５にマルチシートＳを装着するようになっている。
【００２２】
鎮圧輪７の周面は、被覆部位Ｓｃに当接する部位（本例では鎮圧輪７の周面における幅方向中央部）よりも被鎮圧部位Ｓｅに当接する部位（本例では同周面における両周縁部）が相対的に大径に形成されることにより、鎮圧輪７の周面は、その幅方向中央部に周方向へ延びる環状の窪み７ａを有している。これにより、被覆部位Ｓｃよりも被鎮圧部位Ｓｅが相対的に深く圃場面に押し込まれるようになっている（図５（ａ）参照）。
【００２３】
張力付与部１７は、機体５に対して前後に揺動自在に軸支された揺動レバー３１と、該揺動レバー３１の先端側に回転自在に支持されたテンションローラ３２と、該テンションローラ３２がマルチシートＳに当接・押圧しマルチシートＳの繰出に伴って転動するように揺動レバー３１を付勢する付勢手段（図示略）とを備えている。このように、張力付与部１７は、マルチシートＳの途中部位Ｓａにおけるシート送り方向に対する略直交方向である往動方向及び復動方向へ往復移動可能に支持されるとともに、該往動方向への移動により途中部位Ｓａに当接し、該途中部位Ｓａを押し込むことにより、マルチシートＳの弛みをとるように構成されている。
【００２４】
弛み感知部１８は、揺動レバー３１とともに一体的に揺動するように設けられた弛み感知用レバー３４と、シート繰出部１５及び鎮圧輪７の間におけるマルチシートＳが所定量弛み、テンションローラ３２のマルチシートＳに対する押込量が所定量以上になったことを、弛み感知用レバー３４が所定位置まで揺動することにより感知する（ＯＮになる）弛み感知用リミットスイッチ３５と、からなっている。
【００２５】
残量感知部１９は、図２及び図３に示すように、機体５に対して前後に揺動自在に軸支された第一残量感知用レバー３７と、該第一残量感知用レバー３７の先端側に回転自在に支持されたコロ３８と、該コロ３８がシートロールＲの周面に当接しマルチシートＳの繰出に伴って転動するように第一残量感知用レバー３７を付勢する付勢手段（図示略）と、第一残量感知用レバー３７とともに一体的に揺動するように設けられた第二残量感知用レバー３９と、第二残量感知用レバー３９が所定位置まで揺動した状態（図１に二点鎖線で示す状態）になったことを感知するセンサとしての残量感知用リミットスイッチ４０と、該残量感知用リミットスイッチ４０が感知したことにより、シートロールＲにおけるマルチシートＳの残量が少なくなったことを知らせるアラーム（例えば、音、光、振動等によるアラーム）を出力するアラーム部４１とを備えている。
【００２６】
制御部２０は、図２及び図３に示すように、テンションローラ３２のマルチシートＳに対する押込量が所定量以上になったことにより、弛み感知部１８の弛み感知用リミットスイッチ３５がＯＮになると電磁ブレーキ３０のブレーキ力を働かせ、該押込量が所定量以下になったことにより、弛み感知用リミットスイッチ３５がＯＦＦになると電磁ブレーキ３０のブレーキ力を解除するように構成されている。
【００２７】
以上のように構成された本例の播種マルチング機１によれば、鎮圧輪７の周面は、被覆部位Ｓｃに当接する部位よりも被鎮圧部位Ｓｅに当接する部位が相対的に大径に形成されている。この構成によれば、図５（ａ）に示すようにマルチシートＳの被覆部位Ｓｃよりも被鎮圧部位Ｓｅが相対的に深く圃場面に押し込まれるので、該被鎮圧部位Ｓｅを圃場面に貼り付かせることができる。これとともに、被覆部位Ｓｃが相対的に浅く押し込まれる（又は押し込まれない）ので、播種場所Ｐが押し固められることを防止できる。また、土寄せディスク１６により寄せられた土がマルチシートＳの被鎮圧部位Ｓｅに乗りやすく、幅狭なマルチシートＳでも被鎮圧部位Ｓｅを確実に土で押さえさせることができる。また、鎮圧輪７によれば、マルチシートＳが該鎮圧輪７の幅方向中央部の窪み７ａにガイドされることにより、周縁側へのズレを防止できるので、幅狭なマルチシートＳでも該鎮圧輪７の周面から外れ難い。
【００２８】
また、本例のマルチシートＳは生分解性材料からなっており、マルチシートＳが生分解されるので、種子Ｄが発芽した後で、マルチシートＳを回収する手間を省くことができる。
【００２９】
また、シート繰出部１５と鎮圧輪７との間において、マルチシートＳに張力を付与するように、該マルチシートＳの表面に押し当てられるテンションローラ３２を備えているので、機体５の進行速度の変動等により発生するマルチシートＳの弛みをとることができ、圃場面にマルチシートＳを弛みなく張ることができる。また、マルチシートＳに張力を付与し続けることにより、幅狭なマルチシートＳが鎮圧輪７から外れることを防止することができる。
【００３０】
また、シート繰出部１５は、マルチシートＳが巻かれたシートロールＲを回転自在に支持するとともに、シートロールＲの繰り出しを停止させる電磁ブレーキ３０を有しており、テンションローラ３２のマルチシートＳに対する押込量が所定量以上になると、電磁ブレーキ３０を働かせ、前記押込量が所定量以下になると、電磁ブレーキ３０を解除するように構成されているので、機体５の進行の急停止等により、シートロールＲが惰性で回ってしまい、マルチシートＳが弛み過ぎてしまうことを瞬時に防止することができる。
【００３１】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）前記実施形態ではトラクターアタッチ用の播種マルチング機１について説明したが、本発明は手押し式や自走式として実施することもできる。
（２）マルチシートＳの材質を適宜変更すること。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明を具体化した一実施形態に係る播種マルチング機がトラクタに連結された状態を示す側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】同播種マルチング機の別の状態を示す図２と同様の断面図である。
【図４】同播種マルチング機のまた別の状態を示す図２と同様の断面図である。
【図５】同播種マルチング機の作動状態を示す断面図であり、（ａ）は図１のＶａ−Ｖａ線断面図、（ｂ）は図１のＶｂ−Ｖｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    播種マルチング機
３    播種装置
４    マルチング装置
５    機体
６    駆動輪
７    鎮圧輪
７ａ  窪み
１５    シート繰出部
１６    土寄せ部としての土寄せディスク
１７    張力付与部
１８    弛み感知部
１９    残量感知部
２０    制御部
３０    電磁ブレーキ
Ｄ    種子
Ｈ    圃場
Ｐ    播種場所
Ｒ    シートロール
Ｓ    マルチシート
Ｓａ  途中部位
Ｓｃ  被覆部位
Ｓｅ  被鎮圧部位
【図１】
2007312727.tif 000003
【図２】
2007312727.tif 000004
【図３】
2007312727.tif 000005
【図４】
2007312727.tif 000006
【図５】
2007312727.tif 000007