(57)【要約】【課題】  ロータ端面とケーシング側壁との隙間における最深部であるロータ軸の外周面にも気流が及ぶように形成することで、ロータ軸の外周面及び隙間の全体に亘って微粒子等の付着を抑制させることができる衝撃式破砕機の提供。【解決手段】  ロータ端面２０に対向したケーシング側壁１２に軸用通穴４０が形成されると共に、この軸用通穴にロータ軸２１が貫通して軸支され、軸用通穴の内径をロータ軸の外形よりも大径に形成することで、軸用通穴の内周とロータ軸の外周との間に空隙Ｓ１を形成させ、ロータの高速回転によりケーシング内が負圧になるに伴い空隙を通して隙間に外部から空気を吸気させると共に、その吸気した空気をロータ外周方向に流動させるように形成した。【選択図】  図２
2007203153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、外周に打撃子が突設されているロータと、前記ロータの周りに配設された反撥板を備え、ケーシング内に供給された被破砕物をロータの打撃と反撥板の反撥による破砕動作で破砕するようにした衝撃式破砕機であって、
ロータ端面に対向したケーシング側壁に軸用通穴が形成されると共に、この軸用通穴にロータ軸が貫通して軸支され、
前記軸用通穴の内径をロータ軸の外形よりも大径に形成することで、軸用通穴の内周とロータ軸の外周との間に空隙を形成させ、
前記ロータの高速回転によりケーシング内が負圧になるに伴い前記空隙を通してロータ端面とケーシング側壁との隙間に外部から空気を吸気させると共に、その吸気した空気をロータ外周方向に流動させるように形成したことを特徴とした衝撃式破砕機。
【請求項２】
請求項１記載の衝撃式破砕機において、前記ケーシング側壁に１又は複数の空気穴が形成され、
この空気穴及び前記空隙を通してロータ端面とケーシング側壁との隙間に外部から空気を吸気させると共に、その吸気した空気をロータ外周方向に流動させるように形成した衝撃式破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にアスファルト廃材の破砕、砕石場での原石の破砕、コンクリート廃材の破砕等に用いられる衝撃式破砕機（インパクトクラッシャ）に関し、特に、破砕作業時に発生した粉塵や微粒子（以下「微粒子等」という）の付着抑制技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
衝撃式破砕機は、ケーシングと、外周に打撃子が突設されているロータと、前記ロータの周りに配設された反撥板を備え、ケーシング内に供給された被破砕物をロータの打撃と反撥板の反撥による破砕動作で破砕するように形成されている。
この衝撃式破砕機では、ケーシング側壁に軸用通穴が形成され、この軸用通穴にロータ軸が貫通して軸支されているのが一般的である。
【０００３】
このような衝撃式破砕機では、被破砕物であるアスファルト塊、原石、コンクリート塊等を破砕する場合、破砕により発生した微粒子等が破砕機内の気流に乗って排出口から排出されるが、一部の微粒子等は破砕機内部の気流の淀んだ部分に付着蓄積し固化してしまう。
即ち、ロータは高速回転しているため、その軸芯に近い部分は真空に近い状態となり、気流が生じない場合がある。
特に、ロータの両端面で軸芯に近い部分は空気が淀みやすいし、軸受から近いこともあって比較的温度が高く、このため微粒子等が溜まり易く、付着固化し易い条件が整っている。
【０００４】
実際に、破砕現場では、微粒子等が多量に発生することがあり、特にアスファルト塊を破砕する現場では、微粒子等の付着によってロータの回転が阻害され、過負荷停止や起動困難に陥ることがしばしばある。
特に、微粒子等は、ケーシング側壁とロータ端面との隙間に詰まっており、これがいったん付着し固化すると、人力で除去するのは大変な作業であり、且つ、隙間が狭いため除去用の工具が届かない場合もある。
【０００５】
このような微粒子等の発生を抑制するための技術として、ケーシングに形成した被破砕物の投入口や排出口に散水用のノズルを取り付けたものがあるが、投入口や排出口に散水するものでは、空気の淀みによって微粒子等が特に溜まり易い場所、即ち、ケーシング側壁とロータ端面との隙間に溜まった微粒子等の除去ができない。
【０００６】
又、前記隙間に溜まった微粒子等を除去するための技術として、ロータ端面にスクレーパを設け、ロータの回転に伴いスクレーパで微粒子等を除去するようにしたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００７】
しかしながら、スクレーパを設けたものでは、スクレーパ自体が消耗してしまうし、ケーシング側壁に設けたライナも消耗していくので、稼働させるたびにスクレーパがライナに届き難くなり、特にアスファルトを原料とした破砕の場合には、結局は微粒子等が付着してしまっていた。
【０００８】
また、前記隙間に溜まった微粒子等を除去するための技術として、ケーシング側壁に空気穴を形成し、ロータの高速回転によりケーシング内が負圧になるに伴い前記空気穴を通してロータ端面とケーシング側壁との隙間に外部から空気を吸気させると共に、その吸気した空気をロータ外周方向に流動させるように形成したものが知られている（特許文献２参照）。
【０００９】
この場合、前記空気穴は、ケーシング側壁には形成されてはいるが、ロータ軸から離れた位置に形成されている。
このように、空気穴がロータ軸から離れた位置に形成されると、その空気穴から吸気した空気がそこから外周方向に流動してしまうため、ケーシング側壁とロータ端面との隙間における最深部であるロータ軸の外周面には気流が及ばず（当たらず）、この結果、ロータ軸に微粒子等が付着し、それから成長が始まり、やがてはケーシング側壁とロータ端面との隙間に付着するという問題があった。
【特許文献１】特開平８−１０８０８４号公報
【特許文献２】特開２０００−５１７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、衝撃式破砕機内において、空気が淀み、温度が比較的高く、微粒子等が溜まって付着し易い場所である、ケーシング側壁とロータ端面との隙間に、ロータの高速回転に伴うケーシング内の負圧を利用して外部から空気を取り込み、その空気を外周方向に流動させることにより、微粒子等が隙間に侵入していくのを阻止して微粒子等の付着を抑制させるものである。
特に、隙間における最深部であるロータ軸の外周面にも気流が及ぶ（当たる）ように形成することで、ロータ軸の外周面及び隙間の全体に亘って微粒子等の付着を抑制させることができる衝撃式破砕機を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明（請求項１）の衝撃式破砕機は、
ケーシングと、外周に打撃子が突設されているロータと、前記ロータの周りに配設された反撥板を備え、ケーシング内に供給された被破砕物をロータの打撃と反撥板の反撥による破砕動作で破砕するようにした衝撃式破砕機であって、
ロータ端面に対向したケーシング側壁に軸用通穴が形成されると共に、この軸用通穴にロータ軸が貫通して軸支され、
前記軸用通穴の内径をロータ軸の外形よりも大径に形成することで、軸用通穴の内周とロータ軸の外周との間に空隙を形成させ、
前記ロータの高速回転によりケーシング内が負圧になるに伴い前記空隙を通してロータ端面とケーシング側壁との隙間に外部から空気を吸気させると共に、その吸気した空気をロータ外周方向に流動させるように形成した構成とした。
【００１２】
又、本発明（請求項２）の衝撃式破砕機は、
請求項１記載の衝撃式破砕機において、前記ケーシング側壁に１又は複数の空気穴が形成され、
この空気穴及び前記空隙を通してロータ端面とケーシング側壁との隙間に外部から空気を吸気させると共に、その吸気した空気をロータ外周方向に流動させるように形成した。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、衝撃式破砕機内において、微粒子等が溜まり、付着し易い場所であるケーシング側壁とロータ端面との隙間に、軸用通穴の空隙から空気を取り込み、その空気を外周方向に流動させることができる。これにより、微粒子等が隙間に侵入していくのを阻止して微粒子等の付着を抑制させることができる。
特に、軸用通穴の空隙から空気を取り込むため、ロータ軸の外周面に気流を及ぼす（当てる）ことができ、ロータ軸の外周面及び隙間の全体に亘って微粒子等の付着を抑制させることができる。
【００１４】
又、ケーシング側壁に空気穴を形成させると（請求項２）、この空気穴と前記軸用通穴の空隙との両方から空気を取り込むことができ、それだけ気流の量が増大するので、微粒子等の侵入をより効果的に抑制させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は本発明実施例の衝撃式破砕機の概略を示す切欠側面図、図２は本発明実施例の衝撃式破砕機の概略を示す正面断面図である。
【００１６】
図において、１はケーシングで、平面視矩形の箱型に形成され、その上端に被破砕物の投入口１０が形成され、その下端に排出口１１が形成されている。
又、このケーシング１の内部には、後述するロータ２の周りに配置するように反撥板３が取り付けられている。
【００１７】
前記ケーシング１の内部には、ロータ２が組み込まれている。
この場合、ロータ端面２０に対向したケーシング側壁１２に軸用通穴４０が形成されると共に、この軸用通穴４０にロータ軸２１が貫通して軸受２２により軸支されている。なお、一方のロータ軸２１には駆動用プーリ２３が取り付けられている。
なお、前記ロータ２の外周に突設して打撃子２４が設けられ、又、前記ケーシング側壁１２には摩耗防止用のライナ１２ａが張設されている。
【００１８】
そして、前記軸用通穴４０の内径をロータ軸２１の外形よりも大径に形成することで、軸用通穴４０の内周とロータ軸２１の外周との間に空隙Ｓ１を形成させている。
【００１９】
また、ケーシング側壁１２に前記軸用通穴４０の周りに配置されるように複数（実施例では８個）の空気穴Ｓ２が形成されている。
【００２０】
本実施例の衝撃式破砕機では、ケーシング１内に投入口１０から投入した被破砕物を、ロータ２の打撃子２４による打撃と反撥板３の反撥による破砕動作で破砕し、下端の排出口１１からケーシング１外に排出させる。
【００２１】
そして、この破砕に際し、ロータ２の高速回転によりケーシング1内が負圧になることに伴い前記軸用通穴４０の空隙Ｓ１を通してロータ端面２０とケーシング側壁１２との隙間Ｓ３に外部から空気が吸気されると共に、その吸気した空気がロータ２の外周方向に流動する。
これにより、微粒子等が隙間Ｓ３に侵入していくのを阻止して微粒子等の付着を抑制させることができるもので、特に、軸用通穴４０の空隙Ｓ１から空気を取り込むため、ロータ軸２１の外周面に気流を及ぼすことができ、ロータ軸２１の外周面及び隙間Ｓ３の全体に亘って微粒子等の付着を抑制させることができる。
【００２２】
又、本実施例では、軸用通穴４０の空隙Ｓ１に加えて、ケーシング側壁１２にも空気穴Ｓ２を形成させているため、この空気穴Ｓ２と軸用通穴４０の空隙Ｓ１との両方から空気を取り込むことができ、それだけ気流の量が増大するので、微粒子等の侵入をより効果的に抑制させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明実施例の衝撃式破砕機の概略を示す切欠側面図である。
【図２】本発明実施例の衝撃式破砕機の概略を示す正面断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ケーシング
１０  投入口
１１  排出口
１２  ケーシング側壁
１２ａ  ライナ
２  ロータ
２０  ロータ端面
２１  ロータ軸
２２  軸受
２３  駆動用プーリ
２４  打撃子
３  反撥板
４０  軸用通穴
Ｓ１  空隙
Ｓ２  空気穴
Ｓ３  隙間
【図１】
2007203153.tif 000003
【図２】
2007203153.tif 000004