(57)【要約】      （修正有）【課題】ホルダー本体の収容部からボトル容器などを取り出すときに、その容器がサポート部材に引っ掛かって負荷が加わっても、サポート部材やホルダー本体に無理な力が作用するのを防止する。【解決手段】収容部１２を備えたホルダー本体１０にサポート部材４０が回動可能に支持され、このサポート部材４０は、収容物の大きさに応じてサポート位置へ回動し、通常はスプリング５０の付勢力によって初期位置に復帰するホルダー。サポート部材４０を支持しているホルダー本体１０のサポート組付け部１４には、サポート部材が初期位置からサポート位置とは反対方向の退避位置へ回動することを許容する開放部分が設けられている。このサポート組付け部１４は、サポート部材が初期位置あるいは初期位置を超えて退避位置側へ回動した時点で、スプリング５０の端部を受け止めてサポート部材４０に対するスプリング５０の付勢力をキャンセルするように構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容物の収容が可能な収容部を備えたホルダー本体に、サポート部材が回動可能に支持され、このサポート部材は、収容部に収容される収容物の大きさに応じて所定のサポート位置へ回動し、通常はスプリングの付勢力によって収容部に突出した初期位置に復帰するように構成されているホルダーであって、
サポート部材を回動可能に支持しているホルダー本体のサポート組付け部には、サポート部材が初期位置からサポート位置とは反対方向の退避位置へ回動することを許容する開放部分が設けられ、かつ、このサポート組付け部は、サポート部材が初期位置あるいは初期位置を超えて退避位置側へ回動した時点で、スプリングの端部を受け止めてサポート部材に対するスプリングの付勢力をキャンセルするように構成されているホルダー。
【請求項２】
請求項１に記載されたホルダーであって、
ホルダー本体は、その収容部の開口部を開閉する蓋体を備え、この蓋体は、収容部の開口部を開いた状態にあるとき、サポート部材が初期位置から退避位置へ回動することに連動して収容部の開口部を閉ざす方向へ作動するように設定されているホルダー。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されたホルダーであって、
ホルダー本体のサポート組付け部に対してサポート部材の回動軸が回動可能に支持され、この回動軸の軸上にスプリングが設けられ、このスプリングの一端部をサポート組付け部に係止させ、他端部をサポート組付け部のスプリング受け面およびサポート部材のスプリング係止部にそれぞれ係止させ、サポート部材が初期位置からサポート位置に向かって回動するときのスプリング係止部の移動により、スプリングの端部をサポート組付け部のスプリング受け面から離れる方向へ変位させてスプリングの付勢力を蓄えるように設定されているホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カップやボトルなどの飲料容器類、あるいはその他の収容物を収容するための車両用のホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばカップホルダーにおいて、カップなどの容器類を受け入れるホルダー本体の収容部が上面開放型の穴タイプの場合、この収容部内にサポート部材が設けられる。このサポート部材についても種々の形式があり、その一つとして特許文献１にも開示されているように、ホルダー本体に複数個のサポート部材が回動可能に支持された構成のものがある。これらのサポート部材は、通常はスプリングの付勢力によって収容部に突出した初期位置に復帰し、その位置で規制されている。そして、各サポート部材は、収容部に収容される容器類の大きさに応じて初期位置から下方向へ回動し、容器類を保持する。
【特許文献１】特開平１１−３４８６４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
飲料用ボトルなどにおいては、その種類によって外形状に凹凸やくびれを有するものがある。このような容器をホルダー本体の収容部から取り出す際に、その凹凸がサポート部材に引っ掛かり、このサポート部材に対して初期位置を超えて上方向へ回動させるような負荷をかける場合がある。しかし、サポート部材は初期位置において、それ以上は上方向へ回動できないように規制されているため、サポート部材やホルダー本体が破損することがある。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、ホルダー本体の収容部からボトル容器などを取り出すときに、その容器がサポート部材に引っ掛かって負荷が加わっても、サポート部材やホルダー本体に無理な力が作用するのを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、収容物の収容が可能な収容部を備えたホルダー本体に、サポート部材が回動可能に支持され、このサポート部材は、収容部に収容される収容物の大きさに応じて所定のサポート位置へ回動し、通常はスプリングの付勢力によって収容部に突出した初期位置に復帰するように構成されているホルダーであって、サポート部材を回動可能に支持しているホルダー本体のサポート組付け部には、サポート部材が初期位置からサポート位置とは反対方向の退避位置へ回動することを許容する開放部分が設けられ、かつ、このサポート組付け部は、サポート部材が初期位置あるいは初期位置を超えて退避位置側へ回動した時点で、スプリングの端部を受け止めてサポート部材に対するスプリングの付勢力をキャンセルするように構成されている。
【０００６】
このように、ホルダー本体のサポート組付け部においては、サポート部材に対するスプリングの付勢力を退避位置の付近でキャンセルすることができるので、サポート部材を初期位置に規制する機能が不要となる。これにより、サポート部材が何らかの外力を受けたときには、サポート組付け部の開放部分を通じてサポート部材が退避位置へ回動する。このため、ホルダー本体の収容部からボトル容器などを取り出すときに、その容器がサポート部材に引っ掛かって負荷が加わっても、サポート部材が初期位置を超えて退避位置へスムースに回動し、サポート部材やホルダー本体に無理な力が作用することを防止することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載されたホルダーであって、ホルダー本体は、その収容部の開口部を開閉する蓋体を備え、この蓋体は、収容部の開口部を開いた状態にあるとき、サポート部材が初期位置から退避位置へ回動することに連動して収容部の開口部を閉ざす方向へ作動するように設定されている。
【０００８】
これにより、サポート部材が通常の初期位置を超えて退避位置へ回動したときには、その状態のサポート部材を蓋体で隠して意匠性を保つことができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載されたホルダーであって、ホルダー本体のサポート組付け部に対してサポート部材の回動軸が回動可能に支持され、この回動軸の軸上にスプリングが設けられている。このスプリングの一端部をサポート組付け部に係止させ、他端部をサポート組付け部のスプリング受け面およびサポート部材のスプリング係止部にそれぞれ係止させている。サポート部材が初期位置からサポート位置に向かって回動するときのスプリング係止部の移動により、スプリングの端部をサポート組付け部のスプリング受け面から離れる方向へ変位させてスプリングの付勢力を蓄えるように設定されている。
【００１０】
この構成では、サポート部材に対するスプリングの付勢力をキャンセルするための機能を簡単な構成によって得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
図１は、車両用のカップホルダーを表した外観斜視図である。図２は、カップホルダーの縦断面図である。このカップホルダーを構成するホルダー本体１０は、カップなどの容器を収容するための収容部１２が二つ併設されたタイプである（図１）。これらの収容部１２は、ほぼ円筒形状で、それぞれの上面が開口部１２ａとなっている。そして、両収容部１２の底面１２ｂにより、個々の開口部１２ａから入れられる容器の底を支持するようになっている。
【００１２】
ホルダー本体１０は、個々の収容部１２における周方向の三箇所に設けられたサポート組付け部１４，１５を備えている（図１）。これらのサポート組付け部１４，１５には、個々の収容部１２に収容された容器を保持するためのサポート部材４０，４１が支持されている。なお、図１の手前側に位置している各サポート部材４１と、これらのサポート組付け部１５とについては、これまでの構造とほぼ同じである。そこで図１の奥側、すなわち、つぎに説明する蓋体３０が開かれたときに格納される側に位置しているサポート部材４０と、そのサポート組付け部１４とについて詳細に説明する。
【００１３】
図３は、サポート組付け部１４とサポート部材４０とを図１の背面側から見た分解斜視図である。図４は、サポート部材４０の平面図である。図３からも明らかなようにサポート組付け部１４は、収容部１２内と連続して外側に張り出した受入れ部１６を有し、この受入れ部１６の上部は開放部分１７となっている。受入れ部１６の両側には軸受け孔１８があり、これらに対してサポート部材４０における回動軸４２の両端部４２ａ，４２ｂが回動可能に支持される。また、受入れ部１６上面の片側にはスプリング受け面２０が形成され、反対側にはストッパー面２２が形成されている。
【００１４】
サポート部材４０は、回動軸４２の軸心回りに回動して受入れ部１６内に収まることが可能な大きさに設定されている（図２の仮想線参照）。またサポート部材４０は、回動軸４２の軸上外周から外方へ突出したスプリング係止部４４と、回動軸４２の端部４２ｂ外周から外方へ突出したストッパー突起４６とを有する。このストッパー突起４６は、受入れ部１６上面のストッパー面２２に当たってサポート部材４０の回動を規制することが可能である。
【００１５】
回動軸４２における一方の端部４２ａの軸上には、捩りコイルスプリング５０が組み付けられる。このスプリング５０における一方の端部５０ａは、軸線に沿った方向へ延びてサポート組付け部１４における受入れ部１６のスプリング受け面２０およびサポート部材４０のスプリング係止部４４にそれぞれ係止する（図４）。スプリング５０における他方の端部５０ｂは、サポート組付け部１４の外壁面に係止する。このスプリング５０の弾性により、サポート部材４０は回動軸４２の軸心回りに上方向（図２の反時計回り方向）へ付勢されている。そして通常状態でのサポート部材４０は、図２の実線で示すようにホルダー本体１０の収容部１２内に突出した回動位置（初期位置）に保たれる。
【００１６】
ホルダー本体１０における収容部１２の開口部１２ａを開閉するための蓋体３０は、図２に示されているリテーナ２４に対して開閉動作可能に取り付けられている。この蓋体３０はアウターカバー３２とインナーカバー３４とからなり、インナーカバー３４は凹部３４ａを有する。図２の仮想線で示すように蓋体３０によって収容部１２の開口部１２ａを閉ざした状態では、ホルダー本体１０の上部周辺を被っている意匠パネル２６とアウターカバー３２の表面とがほぼ面一になっている。
【００１７】
一方、収容部１２の開口部１２ａを開いたときの蓋体３０は、図２の実線で示すようにホルダー本体１０の背面側に格納される。この状態においては、インナーカバー３４の凹部３４ａがサポート組付け部１４の外側を被うように位置している。そして凹部３４ａのコーナー３４ｂは、サポート部材４０上面に被さるように受入れ部１６の開放部分１７に位置している。
【００１８】
図５（Ａ）〜（Ｃ）は、サポート部材４０の各回動位置を表したそれぞれの側面図である。図６（Ａ）〜（Ｃ）は、同じくサポート部材４０の各回動位置を表したそれぞれの斜視図である。図５，６の（Ａ）は既に説明したサポート部材４０の初期位置を示し、サポート部材４０は収容部１２内にほぼ水平に突出している。このときのスプリング５０の端部５０ａは、受入れ部１６のスプリング受け面２０とサポート部材４０のスプリング係止部４４とにそれぞれ係止している。
【００１９】
図５，６の（Ｂ）はサポート部材４０がサポート位置に回動した状態を示し、サポート部材４０が初期位置から下方向（図面の時計回り方向）へ回動している。このときのスプリング５０の端部５０ａは、サポート部材４０の回動に伴うスプリング係止部４４の移動によってスプリング受け面２０から離れる方向へ変位している。これにより、サポート部材４０を初期位置へ復帰させるためのスプリング５０の付勢力が蓄えられる。なお、サポート位置はホルダー本体１０の収容部１２に入れる容器の大きさによって異なり、この収容部１２内とほぼ同じ大きさの容器を収容した場合、サポート部材４０が受入れ部１６内に入り込んだ状態となる。
【００２０】
図５，６の（Ｃ）はサポート部材４０が退避位置に回動した状態を示している。この状態でのサポート部材４０は、初期位置から上方向（図面の反時計回り方向）へ回動している。このときのスプリング５０の端部５０ａはサポート組付け部１４のスプリング受け面２０で受け止められ、サポート部材４０のスプリング係止部４４はスプリング５０の端部５０ａから離れて移動する。つまり、サポート部材４０が初期位置に復帰し、もしくは初期位置を超えて退避位置側へ回動した時点で、このサポート部材４０に対するスプリング５０の付勢力がキャンセルされる。
【００２１】
このようにサポート部材４０に対するスプリング５０の付勢力をキャンセルすることにより、スプリング５０の付勢力に抗してサポート部材４０を初期位置に規制することが不要となる。この結果、サポート組付け部１４における受入れ部１６の上方に開放部分１７を設けることが可能となり、この開放部分１７を通じてサポート部材４０が退避位置へ回動することとなる。なお、サポート部材４０の退避位置への回動量は充分に確保されているが、最終的にはストッパー突起４６がサポート組付け部１４のストッパー面２２に当たって回動位置が規制される。
【００２２】
図７，８は、カップホルダーの使用例を図２と対応させて表した断面図である。図７で示すように、ホルダー本体１０の収容部１２内に収容物としての容器６０（ボトル）が入れられると、サポート部材４０が容器６０の外面に当たって押され、初期位置からサポート位置に回動する。サポート位置でのサポート部材４０は、スプリング５０の付勢力によって容器６０の外面に押し付けられており、容器６０が収容部１２内でガタつかないように保持する。なお、図７の右側においては収容部１２の内壁面と容器６０との間に隙間があるが、この箇所には図１で示すサポート部材４１が容器６０の外面に押し付けられ、サポート部材４０と同様に容器６０を保持している。
【００２３】
図８で示すように、ホルダー本体１０の収容部１２から容器６０を取り出す際に、この容器６０のくびれた部分などがサポート部材４０に引っ掛かった状態で、容器６０を無理に取り出そうとすると、サポート部材４０に大きな負荷が加わる。しかし、このときのサポート部材４０は初期位置を超えて退避位置へスムースに回動し、サポート部材４０自体やホルダー本体１０のサポート組付け部１４などに無理な力が作用して破損するような自体を防止する。
【００２４】
そしてサポート部材４０が退避位置へ回動することにより、ホルダー本体１０の背面側に格納されている蓋体３０におけるインナーカバー３４のコーナー３４ｂにサポート部材４０の上面が接触し（図８）、蓋体３０を押し上げる。これによって、蓋体３０が収容部１２の開口部１２ａを閉ざす方向へ作動し始める。このようにサポート部材４０が通常の初期位置ではなく、それを超えて退避位置へ回動したときには、その状態のサポート部材４０を蓋体３０で隠すことができ、カップホルダーの意匠性を保つことができる。
【００２５】
以上は本発明を実施するための最良の形態を図面に関連して説明したが、この実施の形態は本発明の趣旨から逸脱しない範囲で容易に変更または変形できるものである。
例えば、サポート部材４０に対するスプリング５０の付勢力をキャンセルする手段としてホルダー本体１０のサポート組付け部１４に形成されているスプリング受け面２０は、図面に示されている構成に限るものではなく、その形状あるいは配置箇所を変更することは可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】車両用のカップホルダーを表した外観斜視図
【図２】カップホルダーの縦断面図
【図３】サポート組付け部とサポート部材とを図１の背面側から見た分解斜視図
【図４】サポート部材の平面図
【図５】サポート部材の各回動位置を表した側面図
【図６】サポート部材の各回動位置を表した斜視図
【図７】カップホルダーの使用例を表した断面図
【図８】カップホルダーから容器を取り出す状態の断面図
【符号の説明】
【００２７】
１０ ホルダー本体
１２ 収容部
１４ サポート組付け部
１７ 開放部分
３０ 蓋体
４０ サポート部材
５０ スプリング
６０ 容器（収納物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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