(57)【要約】【課題】    本発明は、主容器に取り付けることができる添付容器に於いて、複数の容体にシート体を一時に熱シールして製造できる構造の添付容器を提供することを課題とする。【解決手段】  鍔部１２を有する主容器１０の該鍔部１２に取り付けられる添付容器１であって、収納物を収納する凹状の容体２と、容体２の開口を閉塞するシート体３と、を備え、容体２の開口周縁部には容体の下端面を構成するフランジ部２１が設けられ、フランジ部２１にシート体３が、容体２の開口周縁部を囲うように熱シールされており、フランジ部２１又はシート体３の少なくとも何れか一方が、容体３の両側外方へ延出され、この両延出部分３１に、主容器１０の鍔部１２に挿入可能な切込み部６が形成されている添付容器。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍔部を有する主容器の該鍔部に取り付けられる添付容器であって、
収納物を収納する凹状の容体と、容体の開口を閉塞するシート体と、を備え、容体の開口周縁部には、容体の下端面を構成するフランジ部が設けられ、フランジ部にシート体が、容体の開口周縁部を囲うように熱シールされており、フランジ部又はシート体の少なくとも何れか一方が、容体の両側外方へ延出され、この両延出部分に、主容器の鍔部に挿入可能な切込み部が形成されていることを特徴とする添付容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主たる容器の鍔部に着脱可能に取付られる添付容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ヨーグルト、ゼリー、菓子、即席麺、スープなどの食品、玩具などの収納物を収納する容器として、上面開口型のカップ状容器が用いられている。かかる容器は、容器内に食品などの収納物を収納した後、容器の鍔部に蓋体を接着することによって、収納物を密封状に包装している。
【０００３】
ところで、２種の収納物を別個に包装する包装形態、すなわち、上記カップ状の容器に収納される収納物とは異なる収納物を、該容器と別個独立に包装しつつ両者を一体化することで一つの包装体とする包装形態が知られている。このような包装形態は、主として食品の包装に利用されており、流通過程では、２種類の食品を別個包装しておくことでそれぞれの食品の風味が落ちず、一方、食する際に両者を混ぜ合わせることで、好ましい食感で食することができる。
【０００４】
従来、かかる包装形態としては、図１１に示すようなものが知られている。
すなわち、一の収納物を密封状に収納するカップ状の容器１００と、他の収納物を収納する容器１１０（以下、本明細書に於いて、両容器を区別するため、便宜上、前者の容器を「主容器」といい、主容器に収納される収納物を「主収納物」という。また、後者の容器を「添付容器」といい、添付容器に収納される収納物を「副収納物」という）と、を備え、主容器１００に添付容器１１０を取り付けることで、両容器１００，１１０が一体化されて一の包装体として提供される。
【０００５】
具体的には、主容器１００は、開口周縁部にリング状の鍔部１０１が突設され、且つ主収納物が収納される上面開口型のカップ状の容器本体１０２と、この容器本体１０２の鍔部１０１の上面に熱シールされて容器の開口部を閉塞するシート状の蓋体１０３と、からなる。
一方、添付容器１１０は、副収納物が収納される凹状の容体１１１と、この容体１１１の開口周縁部の外側に延出された平坦面１１２と、該平坦面１１２の外端縁から下方側へ折れ曲がる周壁面部１１３と、該周壁面部１１３の内周面から内側に突設された係合突起１１４と、容体１１１の開口を閉塞すべく平坦面１１２に熱シールされるシート体１１５と、を備えている。該添付容器１１０は、容体１１１の内部に副収納物を収納した状態で、シート体１１５を周壁面部１１３の内側に嵌め、シート体１１５が平坦面１１２に熱シールされる。
そして、主容器１００の上面に添付容器１１０を被せ、この添付容器１１０の係合突起１１４を主容器１００の鍔部１０１に掛止することにより、添付容器１１０が主容器１００に一体化されている。
【０００６】
しかしながら、上記添付容器１１０は、容体１１１の平坦面１１２に連続して下方側に折れ曲がる周壁面部１１３が形成されているので、１個の容体１１１毎にシート体１１５を熱シールしなければならず、製造効率が悪いという問題点がある。具体的には、容体１１１の平坦面１１２の外縁部には、下方側に折れ曲がる周壁面部１１３が形成されているので、該平坦面１１２に熱シールするシート体１１５は、予め、この周壁面部１１３の内側に収まるような形状に形成する必要がある。また、平坦面１１２の外縁部に周壁面部１１３が形成されているので、熱シール装置の熱が周壁面部１１３に加わらないように熱シールしなければならない。従って、１個の容体１１１の周壁面部１１３に所定形状に形成された１枚のシート体１１５を嵌め且つ該シート体１１５を平坦面１１２に重ね合わせて熱シールする熱シール工程を、容体１１１毎に繰り返さなければならない。よって、従来のような構造の添付容器１１０は、その製造効率が極めて悪いという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、主容器に取り付けることができる添付容器に於いて、複数の容体にシート体を一時に熱シールして製造できる構造の添付容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、鍔部を有する主容器の該鍔部に取り付けられる添付容器であって、収納物を収納する凹状の容体と、容体の開口を閉塞するシート体と、を備え、容体の開口周縁部には容体の下端面を構成するフランジ部が設けられ、フランジ部にシート体が、容体の開口周縁部を囲うように熱シールされており、フランジ部又はシート体の少なくとも何れか一方が、容体の両側外方へ延出され、この両延出部分に、主容器の鍔部に挿入可能な切込み部が形成されている添付容器を提供する。
【０００９】
上記構成からなる添付容器は、延出部分に形成された切込み部を主容器の鍔部に挿入することで主容器に取付けられる。
かかる添付容器は、シート体の熱シールされるフランジ部が、容体の下端面を構成しているので、例えば、フランジ部の外形よりも大面積のシート体に容体を載せても、該容体のフランジ部がシート体に接する。従って、熱シールする際、シート体に複数の容体を載せ、該複数の容体とシート体とを同時に熱シールすることができる。よって、上記構造からなる本発明の添付容器は、一度の熱シール工程で複数の容体にシート体を熱シールすることができる。
また、上記添付容器は、１枚のシート体に、複数の容体が設けられた態様に形成することも可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る添付容器は、上記構成からなるので、一度の熱シール工程で、シート体を複数の容体のフランジ部に熱シールすることができる。従って、製造効率の良い添付容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１及び図２に於いて、１は、副収納物Ｘを収納する凹状の容体２と、この容体２の開口を閉塞するシート体３と、を備える添付容器を示し、本実施形態に於いては、３個の容体２に対し、１枚のシート体３が熱シールされている。
この添付容器１は、図４に示すように、個々の容体２に対応した複数（３個）の主容器１０に取り付ることができ、該複数の主容器１０は、添付容器１のシート体３の延出部分３１を介して保持されている。
【００１２】
具体的には、添付容器１の容体２は、一面側が開口された所定形状（例えば、平面視略円状且つ側面視略台形状など）の凹状体からなり、この開口周縁部には、容体の下端面を構成する平坦リング状のフランジ部２１が周設されている。このフランジ部２１は、容体２と一体的に形成されており、容体２の開口周縁部の全周から外側へ折れ曲がり、該折曲り部２ａから外端縁２ｂに至るまで平坦状（水平状）に形成されている。
フランジ部２１の幅は、少なくともシート体３と有効な熱シールができる程度に形成されていればよく、例えば、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度に形成されている。
容体２（及びこれと一体的に形成されたフランジ部２１）は、例えば、透明な合成樹脂成形体にて形成されている。該合成樹脂としては、比較的剛性を有するシートが用いられ、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系（特に未延伸の非結晶性ポリエステルシート）、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンなどの単層又は多層の合成樹脂シートなどを用いることができる。また、ガスバリア性が付与されたシートを用いることもできる。該シートの厚さは、１００μｍ〜１０００μｍ、好ましくは２００μｍ〜５００μｍ程度のものが用いられる。
かかる合成樹脂シートを真空成形、圧空成形、又はプレス成形等して、合成樹脂シートの一方の面から他方の面側に向けて膨出させることにより、容体２が形成されている。かかるシート成形によって、複数の容体２を形成することができ、これを個々の容体２に型抜きすることにより、１個の容体２を得ることができる。
【００１３】
次に、シート体３は、平面視略長方形状に形成され、その長手方向に所定間隔を開けて複数（例えば、３個）の容体２が接着可能な長さに形成されている。尚、本実施形態に於いては、図４に示すように、容体２のフランジ部２１の直径が、主容器１０の鍔部１２の直径より短く形成されているので、シート体３は、容体２に対応して取り付けられる複数の主容器１０の鍔部１２が重ならない程度の長手方向長さに形成されている。
一方、シート体３には、個々の容体２の両側外方へ延出された延出部分３１がそれぞれ対向して形成されている。尚、フランジ部２１の直径が主容器１０より短い本実施形態に於いては、シート体３の延出部分３１は、取り付けられる主容器１０の両側外方へそれぞれ延出されているとも言える。
【００１４】
このシート体３の長手方向長さを略等分するように、シート体３には、ミシン目やハーフカット線などの切取り線４が幅方向に伸びて形成されている。従って、シート体３は、切取り線４を境界にして、主容器の数に応じた領域５（例えば３つの領域）に区画されている。そして、このシート体３の各領域５の上面略中央部に、各容体２のフランジ部２１がそれぞれ熱シールされている。
本実施形態に於いては、シート体３は、フランジ部２１の下面全体に熱シールされているが、シート体３は、容体２の開口周縁部を囲うように、フランジ部２１の周方向に熱シールされていれば足りるので、シート体３は、必ずしもフランジ部２１の下面全体に熱シールされている構成に限られない。例えば、フランジ部２１の外端部に於いて、シート体３が熱シールされていない構成を採用することもできる。尚、このようにフランジ部２１の外端部に於いてシート体３が熱シールされていない非接着部を形成することにより、副収納物Ｘを取り出す際、シート体３の剥離起点として利用できる。また、副収納物Ｘの種類によっては、シート体３にて容体２の開口を密封状に封止する必要がない場合もあり、そのような場合には、シート体３が、フランジ部２１の周方向に非接着な部分を有するように熱シールされていても構わない。
【００１５】
次に、上記シート体３の両延出部分３１，３１には、個々の領域５毎に、主容器１０の鍔部１２の一部分が挿入可能な線状の切込み部６が形成されている。この切込み部６は、シート体３の側縁と平行に切り込まれた第１切込み線６１と、この第１切込み線６１の両端から内側に向けて僅かに切り込まれた第２切込み線６２と、からなる。
さらに、シート体３の両延出部分３１には、各領域５に形成された第１切込み線６１の延長線上に、折り曲げ用の折り目線７が形成されている。この折り目線７としては、例えば、ミシン目、ハーフカット線、押罫線などが挙げられる。
【００１６】
シート体３の材質は、その上面が容体２のフランジ部２１に熱シール可能で、且つ容体２の開口を閉塞可能なものであれば特に限定されず、種々のシートを用いることができる。本実施形態に於いては、シート体３は、例えば、図２に示すように、基材３２と、基材３２の上面に印刷された意匠印刷層３３と、該印刷層３３の上面に積層された熱接着層３４と、を備えた３層構成のシートが用いられている。
基材３２は、適度な剛性を有するものであれば特に限定されず、例えば、コート紙、普通紙、厚紙などの各種の紙、合成紙、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体などの合成樹脂製シートなどを用いることができる。基材３２の厚みは、８０〜１５０μｍ程度のものを用いることができる。
意匠印刷層３３は、商品説明、商標などの所望の表示を公知の印刷法にて印刷することにより形成されている。
接着層３４は、フランジ部２１に熱シール可能で、且つ接着後剥離できる程度の接着力で接着可能なものであれば特に限定されず、例えば、ホットメルト型、パートコート型などの各種感熱性接着剤をコーティングしたり、或いは、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの厚み数〜２０μｍ程度の熱溶着性フィルムを積層することなどによって形成されている。
【００１７】
また、シート体３は、ガスバリア性を有するものを用いることもできる。ガスバリア性の付与手段としては、例えば、上記基材３２に、酸化アルミニウム、アルミニウム、シリカなどの１種又は２種以上を蒸着した蒸着シート、ガスバリア性を有する合成樹脂製シート（例えば、６ナイロン／ＭＸＤナイロン／６ナイロン、６ナイロン／エチレン−ビニルアルコール共重合体／６ナイロンなどの層構成からなるフィルム等）などを積層する、或いは、上記基材３２に、ポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアルコール共重合体などの合成樹脂、無機微粒子を含有するコーティング剤などをコーティングすることなどが挙げられる。尚、容体２にガスバリア性を付与する場合にも、容体２を構成するシートに上記ガスバリア性付与手段を施せばよい。
【００１８】
上記添付容器１は、例えば、下記の方法にて製造することができる。
図３（ａ）に示すように、複数の容体２を嵌め入れることが可能な凹み部８１ａが所定間隔を開けて複数設けられた受け台８１を準備する。この受け台８１は、例えば、幅方向及び長手方向に６×６の凹み部８１ａが形成されており、後述する熱シール工程を経て、図１に示すような３個の容体２を有する添付容器１を、一時に６個形成することができるものである。
この受け台８１の該凹み部８１ａに、同図（ｂ）に示すように、容体２を反対にして嵌め入れる。受け台８１に嵌め入れられた容体２は、そのフランジ部２１の接着面と反対側の面が、受け台８１の表面に接している。次に、該容体２内に、副収納物Ｘをそれぞれ収納する。
他方、シート体３が幅方向及び長手方向の双方向に連続的に繋がった原反シート３０の所定位置に、切取り線４、切込み部６及び折り目線７を形成する。
この原反シート３０を、同図（ｃ）に示すように、上記受け台８１に嵌め入れられ且つ副収納物Ｘが収納された容体２の上に被せる。フランジ部２１は、容体２の下端面を構成しており、容体２の折曲り部２ａから外端縁２ｂに至るまで平坦状に形成されているので、原反シート３０はフランジ部２１に略接することとなる。
そして、個々のフランジ部２１に対応するように、加熱面がリング状に形成された加熱バー８２を複数有する加熱装置８を用い、該加熱バー８２を原反シート３０の上面から当てる。これにより、加熱バー８２の個数に応じて、原反シート３０に複数の容体２が一度に熱シールされる。該熱シール工程を順次行った後、原反シート３０を所定幅及び所定長さに（上記実施形態では、３個の容体２が１組となるように）切断することにより、図１に示すような添付容器１を得ることができる。
尚、切取り線４、切込み部６及び折り目線７は、容体２を原反シート３０に熱シールした後に形成してもよい。
【００１９】
このように本発明に係る添付容器１は、平坦状のフランジ部２１が容体２の下端面を構成しているので、シート体３に容体２を熱シールする際、一度の熱シール工程で、複数の容体２を熱シールすることができる。従って、本発明では、製造効率の良い添付容器１を提供できる。
【００２０】
上記添付容器１は、例えば、図４に示すような主容器１０に取り付けられる。
具体的には、主容器１０は、主収納物が収納される上面開口型のカップ状の容器本体１１と、この容器本体１１の開口周縁部から外方へ突設されたリング状の鍔部１２と、この鍔部１２の上面に熱シールされて容器の開口を閉塞するシート状の蓋体１３と、を備えている。
この主容器１０を３個準備し、各主容器１０の鍔部１２の一方側を、添付容器１に各領域５に形成された一方の切込み部６にそれぞれ挿入し、次に、主容器１０の鍔部１２の他方側（一方側と対向する反対側）を、添付容器１の他方の切込み部６にそれぞれ挿入し、最後に折り目線７に沿ってシート体３の延出部分３１を下方側へ折り返すことにより、図４に示すような、一の添付容器１に複数（３個）の主容器１０が保持された包装体１００を得ることができる。
【００２１】
主容器１０に収納される主収納物は、特に限定されず、ヨーグルト、ゼリー、菓子、即席麺、スープなどの食品の他、玩具などの食品以外のものが収納されていてもよい。添付容器１に収納される副収納物Ｘも特に限定されず、コーンフレーク、チョコレート、生クリームなどの食品の他、おまけなどの玩具などの食品以外のものが収納されていていてもよい。もっとも、通常、主収納物と副収納物Ｘは、流通時に個別包装し、使用時に両者を合わせて利用されるものが好ましく、例えば、主容器１０にヨーグルトを収納した場合には、添付容器１には、該ヨーグルトを食する際にこれに混ぜて食されるもの、例えば、コーンフレーク、マシュマロ、ジャムなどのトッピング的な食品が収納される。また、主収納物及び副収納物Ｘの何れも、直接、主容器１０や添付容器１に収納されていてもよいし、包装袋に包まれた状態で収納されていてもよい。
【００２２】
そして、消費者に提供された包装体１００は、添付容器１のシート体３に形成された切取り線４を利用して個々に分割される。分割後、添付容器１を主容器１０から取り外し、添付容器１のシート体３を剥離して副収納物Ｘを取り出すと共に、主容器１０の蓋体１３を剥離し、取り出した副収納物Ｘを主収納物に混ぜるなどして利用される。
上記添付容器１は、容体２のフランジ部２１が平坦状に形成され且つ容体２の下端面を構成しているので、本実施形態のように、１枚のシート体３に複数（例えば、３個）の容体２が設けられた態様に形成することも可能となる。
また、シート体３は複数の主容器１０を保持できるように、この主容器１０の数に対応する複数の切込み部６が形成されているので、複数の主容器１０が保持された包装体１００を得ることができ、保管・流通の便に優れている。
また、添付容器１のシート体３（及び容体２）が、ガスバリア性を有する場合には、収納された副収納物Ｘの酸化などを防止できる。
さらに、添付容器１の延出部分３１には、折り目線７が形成されているので、延出部分３１を容易に下方側へ折り曲げることができる。このように延出部分３１を下方側に折り曲げることにより、主容器１０が動くことを防止して、主容器１０が添付容器１から不用意に脱落することを防止できる。
【００２３】
次に、本発明の変形例を示す。以下、主として上記実施形態と異なる構成及び作用効果について説明し、同様の構成などについては、その説明を省略し、図番を援用することがある。
上記実施形態に於いて、延出部分３１は、主としてシート体３のみからなるが、例えば、図５（ａ）に示すように、容体２の両側外方へ延出されたシート体３に重なるように、容体２のフランジ部２１が、容体２の両側外方へ延出されていてもよい。このようにフランジ部２１を延出することにより、延出部分３１は、シート体３とフランジ部２１の積層体となるので、延出部分３１の強度を高めることができる。よって、延出部分３１を介して添付容器１に主容器１０を保持させて包装体１００を構成した際、主容器１０が比較的重いものであっても、延出部分３１を手で持って該包装体１００を運搬することもできる。
尚、このように延出部分３１がフランジ部２１によって補強することで、シート体３として、比較的薄いシートを用いることも可能である。
【００２４】
図５（ａ）に示すような、シート体３の全体に容体２のフランジ部２１が積層されている添付容器１は、例えば、次の方法でも製造できる。すなわち、容体２をシート成形にて製造する際、１枚の合成樹脂シートから複数の容体２が成形できるが、これを個々の容体２に型抜きせず、隣合う容体のフランジ部２１を介して複数の容体（例えば、６×６個など）が繋がった状態で、シート体３を被せ、該シート体３をフランジ部２１に熱シールした後、１個又は２以上の所定個の容体毎に、打ち抜き加工を施すことにより、上記添付容器１を得ることができる。
【００２５】
また、図５（ｂ）に示すように、延出部分３１が、主としてフランジ部２１のみから構成されていてもよい。この場合、シート体３は、容体２の開口を覆い且つフランジ部２１に所定幅で熱シール可能な程度の大きさに形成される。
要は、シート体３又はフランジ部２１の少なくとも何れか一方が、容体２の両側外方へ延出され、この延出部分３１に、上記切込み部６が形成されていればよい。
【００２６】
さらに、上記実施形態に於いて、容体２のフランジ部２１は、外端縁２ｂに至るまで平坦状に形成されているが、例えば、図６に示すように、フランジ部２１の外端部が、上方に立ち上がっているような態様に変更することもできる。かかる態様に於いても、シート体３を熱シールするフランジ部２１は、容体２の平坦状の下端面を構成するので、複数の容体２と１枚のシート体３を一度に熱シールすることができる。
【００２７】
また、上記実施形態に於いて、複数個（例えば３個）の主容器１０を保持できるように形成されたシート体３に、該主容器１０の数に対応した数の容体２が熱シールされているが、例えば、図７に示すように、複数個（例えば３個）の主容器１０を保持できるように形成されたシート体３に、１個の容体２が熱シールされた添付容器１とすることもできる。この場合、一の容体２に、主容器１０の数に応じた副収納物Ｘが収納される。
【００２８】
また、上記実施形態に於いて、添付容器１は、３個の主容器１０を保持できるように形成されているが、例えば、図８に示すように、シート体３の大きさや切込み部６の個数を適宜調整することで、２個の主容器１０を保持できるように形成されていてもよく、又、図９に示すように、１個の主容器１０を保持できるように添付容器１が形成されていてもよい。また、特に図示しないが、４個以上の主容器１０を保持できるように添付容器１を形成することも可能である。尚、２個以上の主容器１０を保持できる添付容器１に於いて、保持する主容器１０と容体２の数が対応しているものに限られず、例えば、４個の主容器１０を保持できるように形成された添付容器１に於いて、容体２の数を２個とすることも可能である。
【００２９】
さらに、上記実施形態に於いて、容体２は、平面視略円形状に形成されているが、例えば、図７に示すように、平面視略長方形状に形成することもでき、又、その他、図示しないが、平面視略三角形状などの他の形状に形成することもできる。
また、本発明の添付容器１は、上記のように平面視略円状のカップ状の主容器１０を保持するものに限られず、例えば、平面視略正方形状などの種々の主容器１０を保持することができる。
また、上記実施形態に於いて、容体２の平面形状は、主容器１０の平面形状よりも小さく形成されているが、例えば、図９に示すように、容体２は、その平面形状が主容器１０の平面形状と略同じに形成されていてもよく、又、少し大面積に形成されていてもよい。
【００３０】
また、上記実施形態に於いて、主容器１０の鍔部１２を挿入する切込み部６は、直線状に形成されているが、例えば、図９（ａ）に示すように、主容器１０の鍔部１２の円弧に沿って形成された切込み線でも良く、又、切込み部６は、線状の切込み線に限られず、例えば、図８に示すような、主容器１０の鍔部１２の一部分を挿入可能な切り抜き状に形成されていてもよい。
【００３１】
さらに、上記実施形態に於いて、シート体３の延出部分３１には、折り目線７が形成されているが、例えば、図１０（ａ）に示すように、延出部分３１に折り目線が形成されていない態様に変更することもできる。かかる添付容器１は、図１０（ｂ）に示すように、その切込み部６に主容器１０の鍔部１２を挿入することにより、添付容器１に主容器１０が保持される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（ａ）は、一実施形態に係る添付容器を示す平面図、（ｂ）は、同側面図。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線（長手方向）断面図、（ｂ）は、同Ｂ−Ｂ線（幅方向）断面図。
【図３】一実施形態に係る添付容器の製造工程を示し、（ａ）は、容体を嵌める受け台の参考平面図、（ｂ）は、受け台に容体を嵌めた状態の長手方向参考断面図、（ｃ）は、シート体を熱シールする状態の一部省略長手方向参考断面図。
【図４】（ａ）は、添付容器を主容器に取り付けた状態を示す平面図、（ｂ）は、同側面図、（ｃ）は、同正面図。
【図５】（ａ）、（ｂ）共に、他の実施形態に係る添付容器を示す幅方向断面図。
【図６】他の実施形態に係る添付容器を示す幅方向断面図。
【図７】（ａ）は、他の実施形態に係る添付容器を示す平面図、（ｂ）は、同添付容器に主容器を取り付けた包装体を示す側面図。
【図８】他の実施形態に係る添付容器を示す平面図。
【図９】（ａ）は、他の実施形態に係る添付容器を示す平面図、（ｂ）は、同添付容器に主容器を取り付けた包装体を示す側面図。
【図１０】（ａ）は、他の実施形態に係る添付容器を示す平面図、（ｂ）は、同添付容器に主容器を取り付けた包装体を示す正面図。
【図１１】従来の添付容器を主容器に取り付けた状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１…添付容器、２…容体、２１…フランジ部、３…シート体、３０…原反シート、３１…延出部分、３２…基材、３３…意匠印刷層、３４…接着層、４…切取り線、５…分割領域、６…切込み部、７…折り目線、８…加熱装置、８１…受け台、８１ａ…受け台の凹み部、８２…加熱バー、１０…主容器、１１…容器本体、１２…鍔部、１３…蓋体、１００…包装体、Ｘ…副収納物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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