(57)【要約】  【課題】  破砕ゴミを貯留する貯留槽からの臭気の漏れ出しを簡素な構成により効果的に防止し、破砕室の投入口を塞ぐことなく室内に設置可能であり、使い勝手の良好なディスポーザを提供する。  【解決手段】  水と共に投入される生ゴミを破砕する破砕室22と、この破砕室22に送出管25を介して連通された貯留槽３とを備え、破砕室22から送出管25を経て水と共に送り込まれる破砕ゴミを貯留槽３に一旦貯留し、この貯留槽３の内部に配した搬出ポンプ30に吸込み、昇圧して外部に搬出するディスポーザにおいて、貯留槽３の内部に延びる送出管25の先端位置が、搬出ポンプ30による吸込みが可能な最低水位よりも下としてある。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と共に投入される生ゴミを破砕する破砕室と、該破砕室に送出管を介して連通された貯留槽とを備え、前記破砕室から前記送出管を経て前記水と共に送り込まれる破砕ゴミを前記貯留槽に貯留し、該貯留槽の内部に配した搬出ポンプに吸込み、昇圧して外部に搬出する構成としてあるディスポーザにおいて、
前記貯留槽の内部に延出された前記送出管の先端位置を、前記搬出ポンプによる吸込みが可能な最低水位よりも下位置に設定してあることを特徴とするディスポーザ。
【請求項２】
前記貯留槽の内外を通気可能に連通する通気管を備える請求項１記載のディスポーザ。    
【請求項３】
前記通気管は、前記処理槽の外から内、又は内から外への通気のみを許容する弁手段を備える請求項２記載のディスポーザ。
【請求項４】
前記通気管は、前記貯留槽の内部において前記送出管の中途を分岐させて設けてある請求項２又は請求項３記載のディスポーザ。
【請求項５】
前記通気管は、前記貯留槽と前記破砕室とを略等しい高さ位置にて連通するように設けてあり、下向きに屈曲する屈曲部を中途に備える請求項２記載のディスポーザ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水と共に投入される生ゴミを破砕し、例えば、有機物を分解処理する処理槽に搬出するように構成されたディスポーザに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一般家庭、飲食店等の厨房に発生する生ゴミの処理を目的とした生ゴミ処理機が種々提案されている。この種の生ゴミ処理機の一つとして、生ゴミを破砕するディスポーザを利用し、該ディスポーザによる破砕ゴミを処理槽に導入するように構成された生ゴミ処理機がある（例えば、特許文献１参照）。この生ゴミ処理機は、ディスポーザにより粒状に破砕された破砕ゴミを処理対象としており、例えば、学校、会社の食堂、大規模飲食店等、処理要求量が多い業務用の生ゴミ処理機として有用である。
【０００３】
ディスポーザは、破砕室の内部に投入される生ゴミを底部にて回転する破砕刃の作用により破砕し、同時に投入される水と混合して送出管を経て送り出す公知の装置である。特許文献１に開示された生ゴミ処理機においては、前記送出管を介して破砕室の一側に連設された貯留槽を備え、破砕室にて破砕された破砕ゴミを貯留槽に一旦貯留しておき、該貯留槽内に設けた搬出ポンプの動作により昇圧して搬出し、離れた位置に設けられた処理槽の内部に確実に送り込むようにしている。
【特許文献１】特開２００２−３３６８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、このように構成されたディスポーザにおいて前記貯留槽の内部には、搬出ポンプによる搬出の後にも破砕ゴミを含む水が残るため、この残留ゴミが発生し、貯留槽内に充満する臭気が送出管により連通された破砕室に漏れ出し、更に、破砕室に設けた投入口から外部に漏れ出すという不具合がある。ここでディスポーザは、生ゴミが発生する厨房等の室内に設置されるのが一般的であるため、前述の如く漏れ出す臭気が室内に漂い、周辺環境の悪化をもたらすという問題が発生する。
【０００５】
この問題は、ディスポーザを室外設置することにより解消され、また生ゴミの投入口に蓋を設けることによって緩和されるが、前者においては、室内に発生する生ゴミを室外に運ぶ手間を、また後者においては、生ゴミの投入の都度、前記蓋を開閉操作する手間を使用者に強いることとなり、使い勝手の悪化を招来する。
【０００６】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、貯留槽から破砕室への臭気の漏れ出しを簡素な構成により効果的に防止することができ、破砕室の投入口を塞ぐことなく室内に設置可能であり、使い勝手の良好なディスポーザを提供することを目的とする。
【０００７】
また本発明の他の目的は、以上の臭気の漏れ出し構造を備えたことにより、貯留槽に対する破砕ゴミの搬出入の阻害を防止し得るディスポーザを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るディスポーザは、水と共に投入される生ゴミを破砕する破砕室と、該破砕室に送出管を介して連通された貯留槽とを備え、前記破砕室から前記送出管を経て前記水と共に送り込まれる破砕ゴミを前記貯留槽に貯留し、該貯留槽の内部に配した搬出ポンプに吸込み、昇圧して外部に搬出する構成としてあるディスポーザにおいて、前記貯留槽の内部に延出された前記送出管の先端位置を、前記搬出ポンプによる吸込みが可能な最低水位よりも下位置に設定してあることを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、破砕室から貯留槽に延びる送出管の先端の開口を貯留槽の内部に残る貯留水により塞ぎ、貯留槽内に充満する臭気の送出管内への進入を阻止して、前記臭気の外部への漏れ出しを防止する。
【００１０】
また本発明に係るディスポーザは、前記貯留槽の内外を通気可能に連通する通気管を備えることを特徴とする。
【００１１】
この発明においては、送出管の先端が塞がれることによって破砕ゴミの導入時に貯留槽の内部に発生する正圧、及び貯留水の導出時に貯留槽の内部に発生する負圧を通気管を経て生じる内外間の通気により解放し、前記正圧による貯留槽への導入阻害、及び前記負圧による貯留槽からの導出阻害を防止する。
【００１２】
また本発明に係るディスポーザは、前記通気管が、前記処理槽の外から内、又は内から外への通気のみを許容する弁手段を備えることを特徴とする。
【００１３】
この発明においては、弁手段の動作により、正圧又は負圧の発生時にのみ通気管による通気を生じさせ、通気管を経て生じる臭気の漏れ出しを防止する。
【００１４】
また本発明に係るディスポーザは、前記通気管が、前記貯留槽の内部において前記送出管の中途を分岐させて設けてあることを特徴とする。
【００１５】
この発明においては、通気確保のための通気管を送出管の中途部を貯留槽の内部にて分岐させた分岐管として設け、貯留槽の内側に配する。
【００１６】
更に本発明に係るディスポーザは、前記通気管が、前記貯留槽と前記破砕室とを略等しい高さ位置にて連通するように設けてあり、下向きに屈曲する屈曲部を中途に備えることを特徴とする。
【００１７】
この発明においては、破砕室に生ゴミと共に導入される水が通気管の中途の屈曲部に溜まり、通常時に貯留槽の内外間の連通を遮断し、正圧又は負圧の発生時にのみ通気を許容する弁体としての作用をなし、簡易な構成により貯留槽の内部に発生する正圧及び負圧の両方を解消する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るディスポーザにおいては、破砕室から貯留槽に延びる送出管の先端を、搬出ポンプによる吸込みが可能な最低水位よりも下としたから、前記送出管の先端の開口が貯留槽の内部の残留水により常時塞がれた状態となり、送出管を経て生じる貯留槽の内部の臭気の漏れ出しを効果的に防止することができ、投入口を塞ぐことなく室内への設置が可能となり、良好な使い勝手が得られる。
【００１９】
また本発明に係るディスポーザにおいては、貯留槽の内外を連通する通気管を設けたから、送出管の先端が塞がれることによって貯留槽の内部に発生する正圧及び負圧を解放することができ、これによる貯留槽への導入阻害及び貯留槽からの導出阻害を防止して、安定した動作を行わせることができる等、本発明は優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は、本発明に係るディスポーザの第１の実施の形態を示す縦断面図であり、矩形箱形をなす外筐１の内部を縦割りして形成された破砕槽２と貯留槽３とを備えている。
【００２１】
破砕槽２は、上部の略全面に亘って開口する生ゴミの投入口20を備えており、この投入口20には、下部中央に向けて縮径する投入シュート21が連設されている。また破砕槽２の内部には、有底筒形の中空室として構成された破砕室22が、底部に同軸をなして取付けた破砕モータ23を支持脚とし、他側の開口を上向きとして固定支持されており、該破砕室22の上部開口には、前記投入シュート21の下端部が嵌着されている。
【００２２】
前記破砕モータ23のモータ軸は、破砕室22の底部中央に適長突設されており、このモータ軸には、上面に刃を備える破砕刃24が、破砕モータ23からの伝動により水平面内での回転可能に取付けてある。また破砕室22の底部には、周面の接線方向に延びる送出管25が、破砕刃24の回転域の下位置に連設されており、この送出管25は、破砕槽２の一側に並設された前記貯留槽３の内部に後述の如く延長されている。
【００２３】
貯留槽３は、外部から隔絶された中空の槽であり、底板の略中央部には、水中ポンプを用いてなる搬出ポンプ30が、下面に開口する図示しない吸込口を、前記底板から適長離して固定されている。この搬出ポンプ30の吐出管31は、貯留槽３の底板から上方に離れた位置にて一側壁を貫通して貯留槽３の外部に延長され、逆止弁32を介して搬送管33に連結されている。
【００２４】
このような貯留槽３の内部には、破砕槽２との間の隔壁を貫通して前記送出管25が延出されている。この送出管25は、図示の如く、隔壁の貫通部の近傍にて下向きに屈曲され、下方に延長されており、図示の如く、先端部の開口が貯留槽３の底面から所定長離隔して対向するように位置決めされている。
【００２５】
ここで、送出管25の先端部と貯留槽３の底面との間の離隔長Ｈは、貯留槽３内に配された搬出ポンプ30の吸込口よりも下、即ち、前記搬出ポンプ30による吸込みが可能な水面のレベルよりも下となるように設定されている。図中に２点鎖線により示す水面は、搬出ポンプ30による吸込みが可能な水面レベルを示しており、送出管25の先端は、この水面レベルよりも下位置にまで延長されていることがわかる。なお、前述の如き水中ポンプを用いてなる搬出ポンプ30においては、吸込みが可能な水面レベルは、搬出ポンプ30の下位置に設けられた吸込口の高さ位置であり、図示の如く、脚部により支えられた搬出ポンプ30の最下面よりもやや上となる。
【００２６】
また貯留槽３の天板には、これを内外に貫通するように第１，第２の通気管４，５が取付けてある。第１の通気管４は、上方に延びる直管であり、中途部を小径として形成された弁座40と、該弁座40の上に支持されたボール41とを有する弁手段を備えている。また第２の通気管５は、上端に屈曲部を有する逆Ｕ字形の管であり、下方に向けた先端開口部を小径として設けられた弁座50と、該弁座50に支持されて通気管５内に位置するボール51とを有する弁手段を備えている。
【００２７】
図２は、第１の通気管４の動作説明図である。図２（ａ）に示す如く第１の通気管４のボール41は、通常時には、重力の作用により弁座40に密着した状態にあり、貯留槽３の内外を気密に封止する作用をなす。このボール41は、貯留槽３の内部に正圧が発生した、図２（ｂ）中に白抜矢符により示す如く、下方（貯留槽３の内側）から加わる前記正圧の作用により上動し、弁座40から離反する。このとき、貯留槽３の内外が連通される結果、図２（ｂ）中に矢符により示す如き通気が生じ、貯留槽３の内圧が解放される。なお第１の通気管４の上側開口部には、前記ボール41の抜け出しを防止するための網板42が取付けてある。
【００２８】
図３は、第２の通気管５の動作説明図である。図３（ａ）に示す如く第２の通気管５のボール51は、通常時には、重力の作用により弁座50に密着した状態にあり、貯留槽３の内外を気密に封止する作用をなす。このボール51は、貯留槽３の内部に負圧が発生した、図３（ｂ）中に白抜矢符により示すように、下方（貯留槽３の外側）から加わる大気圧の作用により上動し、弁座50から離反する。このとき、貯留槽３の内外が連通される結果、図３（ｂ）中に矢符により示す如き通気が生じ、貯留槽３の内部に外気が吸気されて負圧が解消される。なお第２の通気管５の内部には、ボール51の上部に面して網板52が取付けられており、前記ボール51の上動を制限するようにしてある。
【００２９】
このように、貯留槽３の天板に取付けられた第１，第２の通気管４，５は、通常時には貯留槽３の内外を気密に封止し、貯留槽３の内部に正圧又は負圧が発生したとき内外間の通気を許容して、貯留槽３の内外の圧力差を平衡させる作用をなす。
【００３０】
更に、貯留槽３の内部に延びる送出管25の中途には、第３の通気管６が取付けてある。この第３の通気管６は、送出管25の中途にて分岐され上方に延びる直管であり、第１の通気管４と同様、中途部を小径として形成された弁座60と、該弁座60の上に支持されたボール61とを有する弁手段を備え、更に、上側開口部に取付けられた抜け出し防止用の網板62を備えている。
【００３１】
このように構成された第３の通気管６は、第１の通気管４と同様、下方から加わる力によりボール61が上動し、上方に向かう通気を許容する作用をなす。但し第３の通気管６の下部は送出管25の内部に、上部は貯留槽３の内部に夫々連通させてあるから、第３の通気管６による通気は、貯留槽３の内部に負圧が発生したとき、この負圧を、送出管25及び破砕室22を経て外気を吸気することにより解消すべくなされる。
【００３２】
以上の如く構成されたディスポーザは、例えば、図示しない運転スイッチのオン操作により破砕モータ23を回転駆動し、該破砕モータ23からの伝動により破砕室22の内部にて破砕刃24を回転せしめておき、この状態で破砕槽２の上部に開設された投入口20に、処理対象となる生ゴミを投入して使用される。またこのとき投入口20には、生ゴミの投入と同時に、例えば、図１中に略示する水道の蛇口７から適量の水が給水される。
【００３３】
投入口20に投入された生ゴミは、該投入口20に連設された投入シュート21の傾斜に沿って案内され、前記水と共に破砕室22内に落下し、回転する破砕刃24に当たって、該破砕刃24の作用により細かく破砕される。このように破砕される破砕ゴミは、遠心力により外周に飛ばされて、前記水と混合されて送出管25の内部を流れ、該送出管25が延出された貯留槽３の内部に導入されて貯留される。
【００３４】
このようにして貯留槽３内に貯留される破砕ゴミは、搬出ポンプ30に吸込まれて昇圧され、吐出管31及び逆止弁32を経て搬送管33に搬出され、該搬送管33を経て図示しない処理槽に送り込まれて分解処理される。搬出ポンプ30は、例えば、貯留槽３の内水位が所定レベルになったとき所定時間駆動され、貯留水を送り出すように構成されている。
【００３５】
以上の如くなされるディスポーザの使用後、貯留槽３の内部には、図１中に２点鎖線にて示すように、搬出ポンプ30による吸込みが可能な最低水位に相当する混合水が残留し、次なる投入までの待機の間、貯留槽３の内部空間には破砕ゴミを含む残留水が発生する臭気が充満する。ここで本発明においては、前述したように、破砕室22から貯留槽３内に延長された送出管25を下向きに曲げ、その先端を前記最低水位よりも下に位置させてあるから、この送出管25中に貯留槽３の内部空間に充満する臭気が漏れ出す虞れがなく、破砕室22及び投入口20を経て周辺に漂い、周辺環境を悪化をもたらすことを有効に回避することができる。
【００３６】
また貯留槽３は、これの内外を連通する第１，第２の通気管４，５を備えているが、これらの通気管４，５は、前述の如く、夫々の弁座40，50に密着するボール41，51により気密に封止されている。また貯留槽３は、第３の通気管６により送出管25の中途部とも連通されているが、この通気管６もまた、弁座60に密着するボール61により気密に封止されている。従って、これらの通気管４，５，６を介して貯留槽３の内部の臭気が外部に漏れ出す虞れはない。
【００３７】
一方、破砕室22から延びる送出管25の先端が貯留槽３の内水位よりも下位置にあり、この送出管25による貯留槽３の内外間での通気が生じないことから、破砕室24により破砕された破砕ゴミが水と共に送出管25を経て導入されるとき、この導入に伴う内水位の上昇により貯留槽３の内部に正圧が発生し、また逆に、搬出ポンプ30の動作により貯留槽３の内部の貯留水が、吐出管31及び逆止弁32を経て搬送管33に送り出されるとき、これに伴う内水位の下降により貯留槽３の負圧が発生する。
【００３８】
本発明に係るディスポーザにおいて、第１の通気管４は、以上の如く発生する正圧の作用によって、また第２，第３の通気管５，６は、以上の如く発生する負圧の作用によって夫々前述の如く動作し、貯留槽３の内外間の通気を確保して圧力差を平衡させる作用をなす。従って、貯留槽３への破砕ゴミの導入が、これに伴って発生する正圧の作用により阻害されることがなく、また貯留槽３からの貯留水の送り出しが、これに伴って発生する負圧の作用により阻害されることもなく、ディスポーザの前述した動作を確実に行わせることができる。
【００３９】
なお、負圧発生時に動作する第２，第３の通気管５，６は、いずれか一方を省略することができる。ここで第３の通気管６は、貯留槽３の内部に位置しており、外筐１の外部に突出させずに設けることができるため、ディスポーザの外観を良好に保つことができる。また第２の通気管５と同様の構成を有する通気管を送出管25の中途に設け、正圧発生時に動作させることができるが、貯留槽３内部の正圧は、送出管25を経て破砕ゴミが導入されるとき、即ち、送出管25の内部に破砕ゴミが流れている状態で生じることから、送出管25の中途に正圧解放用の通気管を設けるのは望ましくない。
【００４０】
以上の実施の形態においては、第１〜第３の通気管４〜６が、ボール41〜61を弁体とする弁手段を備える構成としてあるが、これらの弁手段は、一方向のみの通気を可能とするものであれば、従来から公知の適宜の構成にて実現し得ることは言うまでもない。
【００４１】
図４は、本発明に係るディスポーザの第２の実施の形態を示す縦断面図である。本図に示すディスポーザは、貯留槽３の内外を通気可能に連通する通気管の構成を除けば、図１に示すディスポーザと同じであり、対応する構成部材に図１と同一の参照符号を付して構成及び動作の説明を省略する。
【００４２】
図４に示すディスポーザは、貯留槽３の天板を内外に貫通するように取付けられた第４の通気管８と、貯留槽３の側壁と破砕室24の上部周壁との間に架設された第５の通気管９とを備えている。
【００４３】
第４の通気管８は、天板からの上方への延長部を屈曲させ、開口端を下向きとして取付けられた逆Ｕ字形の曲管であり、この開口端には、消臭体80が取付けられている。このように構成された第４の通気管８は、貯留槽３の内外間での両方向の通気が可能であり、この通気により、貯留槽３の内部に発生する正圧及び負圧の両方を解放する作用をなす。
【００４４】
一方第４の通気管８は、弁手段を備えていないことから、貯留槽３の内部空間に充満する臭気の漏れ出しを防ぎ得ない。第４の通気管８の開口端に取付けられた消臭体80は、このように漏れ出す臭気を吸収すべく配してあり、例えば、通気が可能なバスケット内に粒状の消臭剤を収容し、前記開口端に着脱自在に取付ける構成とすることができる。
【００４５】
第５の通気管９は、貯留槽３と破砕室24とを略等しい高さ位置にて連通するように架設されており、その中途には、下向きに屈曲する屈曲部が設けられている。このように構成された第５の通気管９の一端は破砕室24に連通しており、この破砕室24には、前述の如くディスポーザの動作中に生ゴミと共に水が導入されることから、この水が、第５の通気管９の中途の屈曲部に図示の如く溜まり、貯留槽３の側と破砕室24の側とを分離する栓体90を構成する。
【００４６】
このように第５の通気管９においては、中途の屈曲部に溜まる水が栓体90を構成しており、貯留槽３の内部空間に充満する臭気は、この栓体90によって遮断され、破砕室24を経て生じる外部への漏れ出しを有効に防止することができる。また滞留水により形成されている栓体90は、通気管９の内部において両方向に移動可能であり、貯留槽３の内部空間に正圧又は負圧が発生した場合、高圧となる側からの圧力の作用により破砕室24の側又は貯留槽３の側に抜け出し通気を許容するから、前記正圧及び負圧の両方を確実に解放することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係るディスポーザの第１の実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】第１の通気管の動作説明図である。
【図３】第２の通気管の動作説明図である。
【図４】本発明に係るディスポーザの第２の実施の形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
２    破砕槽
３    貯留槽
４    第１の通気管
５    第２の通気管
６    第３の通気管
８    第４の通気管
９    第５の通気管
20    破砕室
24    破砕刃
25    送出管
30    搬出ポンプ
40，50，60    弁座
41，51，61    ボール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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