(57)【要約】【課題】  簡易な構成により、複数個の整流子片を絶縁基体の外周面に強固に配設固定することが可能な組立式整流子及びその製造方法を提供する。【解決手段】  ライザ部２２を有する複数の整流子片２１を円筒状に形成された絶縁基体１０の外周面に対して、各整流子片２１間にスリット２３を設けて配置固定し、ワッシャー３０を整流子片２１の外周に嵌入して絶縁基体１０の外周面に押圧固定する。絶縁基体１０の基端側に設けられたフランジ部１２には、ライザ部２２の基部を嵌合する溝部１５が形成され、溝部１５の開口側にはライザ部２２方向に突出させた突起部１４ａが形成され、この突起部１４ａを塑性変形により溝部１５方向に膨出させてライザ部２２の基部を溝部１５内に固定する。ワッシャー３０は嵌入することにより膨出部１５ａを被覆すると共に整流子片２１を絶縁基体１０に押圧する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円弧状に形成した整流子部および該整流子部に連設したライザ部を有する複数の整流子片を円筒状に形成された絶縁基体の外周面に対して、各整流子片間にスリットを設けて配置し、上記整流子片の外周にワッシャーを嵌入して上記絶縁基体の外周面に押圧固定してなる組立式整流子において、
上記絶縁基体は熱可塑性を有する合成樹脂により形成され、基端側に設けられたフランジ部には上記ライザ部の基部を嵌合する溝部が形成され、
上記溝部の開口側には上記ライザ部方向に突出させた突起部が形成され、
上記ライザ部の基部は上記突起部の塑性変形によって上記溝部方向に膨出させた膨出部により上記溝部内に固定され、
上記ワッシャーは、上記整流子片の外周に嵌入して上記整流子片を上記絶縁基体に押圧固定すると共に、上記膨出部分を被覆したことを特徴とする組立式整流子。
【請求項２】
上記ワッシャーはリング状に形成され、外径が上記膨出部分を被覆する大きさに形成され、内径が絶縁基体の外周面に配置した上記整流子片を押圧する大きさに形成された請求項１に記載の組立式整流子。
【請求項３】
円弧状に形成した整流子部および該整流子部に連設したライザ部を有する複数の整流子片を円筒状に形成された絶縁基体の外周面に対して、各整流子片間にスリットを設けて配置した後、上記整流子片の外周にワッシャーを嵌入して上記絶縁基体の外周面に押圧固定してなる組立式整流子の製造方法において、
熱可塑性を有する合成樹脂により形成された上記絶縁基体の基端側に設けられたフランジ部の溝部に上記ライザ部の基部を嵌合し、
上記溝部の開口側に突出形成された突起部を塑性変形によって上記溝部方向に膨出させて膨出部を形成することにより上記ライザ部を上記溝部内に固定し、
上記ワッシャーを上記整流子片の外周に嵌入して上記整流子片を上記絶縁基体に押圧固定すると共に、上記膨出部分を被覆したことを特徴とする組立式整流子の製造方法。
【請求項４】
上記突起部は加熱手段により加熱された押圧工具によって上記ライザ部方向に塑性変形させて膨出し、膨出部分により上記ライザ部の基部を上記溝部内に固定した後、上記ワッシャーを上記整流子片の外周に嵌入して上記膨出部分を被覆する請求項３に記載の組立式整流子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型モータ等の回転電機に取り付けられる組立式整流子及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小型モータは、音響・映像機器や光学精密機器など様々な分野で広く使用されており、近年、軽量薄型化、高性能化が進んでいる。小型モータは、ケーシングの内部に永久磁石が装着され、軸受によって回転自在に支持された回転子が前記永久磁石に対向して配設されている。回転子には整流子片を有する整流子ユニットが設けられており、ケーシング内に設置された刷子が整流子ユニットと摺接することにより回転子の電機子巻線に給電している。
【０００３】
整流子ユニットには、熱硬化性樹脂により全体を一体化したモールド式と、絶縁部分に熱可塑性樹脂を用いた組立式との２種類に大別されるが、電流や発熱量が比較的少ない小型モータには、組立式整流子ユニットが多く用いられている。
【０００４】
組立式整流子ユニットは、一般的には例えば特開２０００−９２７９３号公報（特許文献１）に開示された構成が知られている。すなわち、図９は従来の組立式の整流子ユニットを示す分解斜視図で、図１０はその断面を示す断面図である。整流子ユニットは、円筒部２の一端にフランジ部３が形成された絶縁基体１と、この絶縁基体１に取り付けられた導電性金属からなる３個の整流子片４と、整流子片４の外周に嵌入されて整流子片４を絶縁基体１の外周面に押圧固定するワッシャー５とを備えている。上記整流子片４は、円弧状に湾曲形成され、図示しない小型モータの刷子と摺接する整流子部４ａと、この整流子部４ａの一端側から放射状に連設したライザ部４ｂを有している。このライザ部４ｂには図示しない電機子巻線の端部が接続される。
【０００５】
上記ワッシャー５は、通常、紙などの繊維質からなる電気的絶縁機能を有する素材が使用されている。そして、上記ワッシャー５は、３個の整流子片４を絶縁基体１の外周面に装着した後に、図示上方の先端側から嵌挿して各整流子片４を絶縁基体１の外周面に押圧した状態で固定するようにしている。ところが、このようなワッシャー５の寸法が変化した場合には、各整流子片４の押圧力に変化が生じ、振動や衝撃によって絶縁基体１から整流子片４から抜け出してしまう問題が発生することがあった。
【０００６】
上述したようなワッシャーによる固定手段の問題を回避するために、ワッシャーを使用することなく、絶縁基体への整流子片の固着強度を増大させる手段が特開平８−１４９７６０号公報（特許公報２）に開示されている。すなわち、組立式整流子は、円筒部に形成されたフランジ部の側面に外方に向けた複数の凹溝が形成され、この凹溝には、導電性の３個の整流子片から外方に向けて折曲形成された電機子巻線結線用の端子部が収納される。そして、凹溝の側壁と端子部には凸部が設けられ、端子部が凹溝内に圧入されたとき、凸部と側壁が変形した状態で端子部を係止するように構成されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−９２７９３号公報
【特許文献２】特開平８−１４９７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような特許文献２に開示された組立式整流子によれば、整流子片の端子部をフランジ部に形成された凹溝内に圧入するので、前述したワッシャーを省略することが可能となる。ところが、フランジ部の側面に形成した凹溝と整流子片の端子部との寸法精度にばらつきがあることから圧入強度が小さいものがあり、小型モータが回転するときに発生する振動や落下等による衝撃によって整流子片が抜け出してしまう重大な問題が発生することがある。特に、円筒部の外周に装着された整流子片の外径寸法が３mm以下の超小型整流子の場合には、凹溝と整流子片の端子部の寸法が小さいことから、必要な圧入強度が得られない問題があり、しかも、寸法のばらつきによる圧入強度のばらつきが大きくなる問題があることから、結果的に超小型の組立式整流子には使用できなかった。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、簡易な構成により、複数個の整流子片を絶縁基体の外周面に強固に配設固定することが可能な組立式整流子及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明にかかる組立式整流子の製造方法は、円弧状に形成した整流子部および該整流子部に連設したライザ部を有する複数の整流子片を円筒状に形成された絶縁基体の外周面にスリットを設けて配置し、上記整流子片の外周にワッシャーを嵌入して上記絶縁基体の外周面に押圧固定する組立式整流子であり、上記絶縁基体は熱可塑性を有する合成樹脂により形成され、基端側に設けられたフランジ部には上記ライザ部の基部を嵌合する溝部が形成され、上記溝部の開口側には上記ライザ部方向に突出させた突起部が形成されている。この突起部は加熱手段により塑性変形させて上記溝部方向に膨出させ、上記ライザ部の基部を上記溝部内に固定する。そして、上記整流子片の外周に上記ワッシャーを嵌入することにより上記 膨出部を被覆すると共に上記整流子片を上記絶縁基体に押圧したことを要旨としている。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、上記ワッシャーはリング状に形成され、外径が上記 膨出部を被覆する大きさに形成され、内径が絶縁基体の外周面に配置した上記整流子片を押圧する大きさに形成されたことを要旨としている。
【００１２】
さらに、請求項３に記載の発明は、円弧状に形成した整流子部および該整流子部に連設したライザ部を有する複数の整流子片を円筒状に形成された絶縁基体の外周面に対して、各整流子片間にスリットを設けて配置した後、上記整流子片の外周にワッシャーを嵌入して上記絶縁基体の外周面に押圧固定してなる組立式整流子の製造方法であり、熱可塑性を有する合成樹脂により形成された上記絶縁基体の基端側に設けられたフランジ部の溝部に上記ライザ部の基部を嵌合し、上記溝部の開口側に突出形成された突起部を塑性変形によって上記溝部方向に膨出させて膨出部を形成することにより上記ライザ部を上記溝部内に固定し、上記ワッシャーを上記整流子片の外周に嵌入して上記整流子片を上記絶縁基体に押圧固定すると共に上記 膨出部を被覆したことを要旨としている。
【００１３】
さらにまた、請求項４に記載の発明は、上記突起部は加熱手段により加熱された押圧工具によって上記ライザ部方向に塑性変形させて膨出し、 膨出部により上記ライザ部の基部を上記溝部内に固定した後、上記ワッシャーを上記整流子片の外周に嵌入して上記 膨出部を被覆することを要旨としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかるに組立式整流子によれば、円筒状に形成された絶縁基体の外周面に配置固定される複数の整流子片のライザ部が、絶縁基体のフランジ部に形成された溝部内に嵌合され、このライザ部が溝部の開口側の突出形成した突起部を塑性変形させて膨出させることにより押圧するので、絶縁基体の外周面に各整流子片を強固に固定することができる。さらに、ワッシャーが各整流子片を絶縁基体の外周面に押圧固定するので、各整流子片が回転時の遠心力等によりラジアル方向へ離脱することを未然に防止することができる。しかも、絶縁基体に形成された突起部の塑性変形によって固定するので、例え整流子片のライザ部や絶縁基体の溝部の寸法にばらつきがあっても、整流子片を確実に固定することが可能となる。また、ワッシャーが 膨出部を被覆しているので、上記突起部を加熱して塑性変形した後に糸引き現象（misting）によって糸状のひげが生じても、ワッシャーによりひげが押圧され、整流子片への突出や飛散を未然に防止することができる。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明によれば、リング状に形成したワッシャーの外径を 膨出部を被覆する大きさに形成し、内径を絶縁基体の外周面に配置した整流子片を押圧する大きさに形成しているので、糸状のひげが整流子片側に生じても、ワッシャーを整流子片に軽圧入的に嵌入するのでひげが絶縁基体側に戻されることから、整流子片への突出や飛散を防止することができる。
【００１６】
本発明にかかるに組立式整流子の製造方法によれば、絶縁基体のフランジ部に形成された溝部内に複数の整流子片のライザ部を嵌合した後、突起部を塑性変形によって各整流子片を容易に固定することができる。さらに、ワッシャーを各整流子片の外周面に嵌入することで、絶縁基体の外周面への各整流子片の固定と、糸状のひげの押圧による突出や飛散防止を同時に行うことができる。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明によれば、加熱手段により加熱された押圧工具によって突起部を塑性変形させて膨出する簡易な方法によりライザ部の基部を溝部内に固定することができる。しかも、ワッシャーを整流子片の外周に嵌入すると共に 膨出部を被覆するので、簡易な手段によって整流子片の外周方向への離脱と糸状のひげの押圧による突出や飛散防止を同時に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
組立式整流子は、円弧状に形成した整流子部および該整流子部に連設したライザ部を有する複数の整流子片を円筒状に形成された絶縁基体の外周面に対して、各整流子片間にスリットを設けて配置固定され、さらに、上記整流子片の外周にワッシャーを嵌入して上記絶縁基体の外周面に押圧固定されている。この組立式整流子において、上記絶縁基体の基端側に設けられたフランジ部には、上記ライザ部の基部を嵌合する溝部が形成され、この溝部の開口側には上記ライザ部方向に突起部が突出形成されている。この突起部は塑性変形可能であり、突起部を塑性変形させて上記溝部方向に膨出し、この 膨出部によって上記ライザ部の基部を上記溝部内に固定する。さらに、上記ワッシャーを上記整流子片の外周に嵌入する。そして、上記整流子片の外周に上記ワッシャーを嵌入することにより上記膨出部を被覆すると共に上記整流子片を上記絶縁基体に押圧する。
【実施例１】
【００１９】
図１は本発明の実施形態にかかる組立式整流子の平面図、図２は同整流子の断面図、図３は分解斜視図、図４（Ａ）（Ｂ）は整流子片のライザ部を固定する工程を示す説明図である。図１乃至図３に示すように、組立式整流子は、円筒状に形成した例えば熱可塑性樹脂等の可塑性を有する樹脂からなる電気的絶縁材料によって形成された絶縁基体１０と、導電性金属からなり、絶縁基体１０の外周に取り付けられた複数個の整流子片２１からなる整流子部２０と、整流子片２１の外周に配設されて整流子片２１を絶縁基体１の外周面に押圧固定するワッシャー３０とによって構成されている。
【００２０】
上記絶縁基体１０は、後述するように、加熱によって塑性変形し、しかも熱膨張率や経時変化が小さいエンジニアリングプラスチック、例えば、ポリアミド９Ｔ樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの合成樹脂が採用される。絶縁基体１０は、これらの樹脂を使用して、所定のモールド金型によって例えば射出成形等成型手段によって形成される。
【００２１】
そして、絶縁基体１０は、円筒部１１とその基端側に円筒部１１よりも大径のフランジ部１２とが一体的に成形され、中央の貫通孔１３には図示しないモータ等の回転軸が嵌入される。フランジ部１２の端面には円環状の突堤部１４が形成され、この突堤部１４には整流子片２１のライザ部２２を嵌合するための溝部１５が周方向に約１２０度毎の等間隔で３箇所形成されている。この溝部１５の深さは、ライザ部２２の板厚寸法よりもおよそ２倍乃至５倍程度の寸法に設定され、溝部１５の幅はライザ部２２の嵌合を許容する寸法に設定されている。
【００２２】
また、図３に示すように、絶縁基体１０の円筒部１１の基端近傍に位置する突堤部１４には、上記溝部１５の両側に各々突起部１４ａが一体に突出形成されている。この突起部１４ａは、図示のように円錐状に形状に形成され、加熱することにより塑性変形させることができる。なお、突起部１４ａは、円錐状の他に、円柱状、角柱状または半球状等の適宜な形状に形成しても良い。そして、個々の突起部１４ａの体積は、好ましくは、上記溝部１５にライザ部２２を嵌合したときに形成される開口側空間の容積の２分の１程度に設定される。
【００２３】
さらに、突堤部１４よりも内側で円筒部１１との付け根の部分には整流子片２１の下端部を受け入れるための円弧状溝１７が各溝部１５と繋がって形成されている。これらの円弧状溝１７は、円筒部１１の外周面から半径方向外側に膨出した凸部１６によって周方向に隔てられている。凸部１６は、周方向に約１２０度毎の等間隔で３箇所形成され、それぞれの両側面に整流子片２１の側面が当接することにより、スリット２３の幅Ｓを一定に保つように機能している。
【００２４】
整流子片２１は、図示しない小型モータ等の回転電機に配設された刷子と摺接する円弧状に形成された整流子部２０と、この整流子部２０の一端側から半径方向外側に向けて屈曲形成されたライザ部２２とを有している。上記整流子片２１の素材は、銅を基材とし、刷子と摺接する個所にＡｇ−Ｃｕなどの薄い接点材料を埋め込んだクラッド材が用いられている。さらに、整流子片２１は、絶縁基体１０の円筒部１１の外周面に合った曲率半径を有し、その幅は絶縁基体１０に取り付けたとき、隣接する各整流子片２１の間に所定の幅Ｓのスリット２３が形成されるすように設定されている。なお、ライザ部２２には図示しない電機子巻線が接続される。
【００２５】
また、突堤部１４の円筒部１１側面には、整流子片２１の外周に嵌入されたワッシャー３０が当接されている。このワッシャー３０はリング状に形成され、紙、合成樹脂、或いは、バリスタなどの電気的絶縁機能または半導体機能を有する素材が使用されている。さらに、ワッシャー３０は、内径寸法が整流子片２１を絶縁基体１の外周面に押圧固定する大きさに設定され、外径寸法が突起部１４ａを塑性変形させることによって形成された膨出部を被覆する大きさに形成されている。そして、上記ワッシャー３０は、３個の整流子片２１を絶縁基体１０の外周面に装着した後に、図示上方の先端側から嵌入して各整流子片２１を絶縁基体１０の外周面に押圧した状態で固定するようにしている。
【００２６】
次に、本発明からなる組立式整流子の製造方法について説明する。まず、図３に示すように、３個の整流子片２１を矢示の方向に向けて各々絶縁基体１０の円筒部１１の外周面に添設する。このとき、整流子片２１のライザ部２２を溝部１５に嵌合するとともに、円筒部１１の付け根部分に形成された円弧状溝１７に整流子片２１の下端部を挿入し、側面を凸部１６に当接させる。この結果、整流子片２１はスリット２３の幅Ｓを一定に保ちながら所定の位置に添設される。
【００２７】
このように、整流子片２１を絶縁基体１０の円筒部１１の外周面に添設したときには、図４（Ａ）に示すように、整流子片２１のライザ部２２が溝部１５の底面に当接するまで嵌合する。上述したように、溝部１５の深さをライザ部２２の板厚寸法よりも大きく形成しているので、ライザ部２２の上面と溝部１５の開口端との間は離間し、そこに空間が形成されている。
【００２８】
３個の整流子片２０のライザ部２２を溝部１５に嵌合した状態から、押圧工具４０の押圧により突起部１４ａを塑性変形する。押圧工具４０は、例えば電熱ヒーターによって所定の温度に加熱されている。このように、加熱された押圧工具４０を突起部１４ａに向けて押圧すると、図４（Ｂ）に示すように、突起部１４ａは塑性変形し、突起部１４ａの樹脂は、特に流動負荷が小さな上記溝部１５の開口側空間内に移動して溝部１５内には膨出部１５ａが膨出形成される。この結果、溝部１５内に嵌合したライザ部２２の基部は、膨出部１５ａによって押圧されて溝部１５内に固着される。このとき、図示のように、膨出部１５ａは互いに接近するように溝部１５の空間内に膨出され、図６に示すように、突堤部１４の上面が平坦に形成されると共に、両側の膨出部１５ａ間にはギャップが形成されるが、両側の膨出部１５ａを接合するまで膨出させ、この膨出部１５ａが突堤部１４の上面よりやや突出させても良い。
【００２９】
なお、超音波加熱手段やレーザー加熱手段等により突起部１４ａを塑性変形可能な温度に加熱しながら押圧工具４０を押圧し、突起部１４ａの樹脂を溝部１５内に移動させて膨出部１５ａを形成することによってライザ部２２を固定するようにしても良い。
【００３０】
このように、突起部１４ａを押圧して塑性変形するとき、図５に示すように、突起部１４ａの樹脂は溝部１５内に移動するとともに、整流子部２１の外周面方向に移動する。この結果、整流子片２１は絶縁基体１０の円筒部１１の外周面に圧接されることから、３個の整流子片２０はライザ部２２とともに強固に固定される。従って、整流子片２１は、ワッシャー３０による押圧固定と、突起部１４ａの塑性変形による外周側からの押圧固定、および、ライザ部２２の固定により確実に固定される。
【００３１】
ところで、溝部１５の幅はライザ部２２が嵌合できるように設定されているが、溝部１５とライザ部２２の幅は寸法のばらつきを有していて、溝部１５内にライザ部２２が緩く嵌合する場合がある。しかし、上述したように、溝部１５内に嵌合したライザ部２２を、塑性変形によって形成された膨出部１５ａにより押圧して固定するので、溝部１５とライザ部２２の幅にばらつきがあったとしても所定の強度によって固定することができる。特に、整流子部の外径寸法が３mm以下の超小型整流子の場合には、溝部１５とライザ部２２の幅が０．５mm以下の寸法になることから、両者間の嵌合状態が大きくばらつくことがある。しかし、このような極小寸法の超小型組立式整流子であっても、ライザ部２２を、塑性変形によって形成された膨出部１５ａにより固定するので、固定に関して寸法のばらつきは無視することが可能となる。
【００３２】
次に、上記ワッシャー３０を整流子片２１の図示上方の先端側から軽圧入状態で突起部１４ａに当接するまで嵌入し、３個の整流子片２０を絶縁基体１０の円筒部１１の外周面に押圧固定すると共に、膨出部１５ａを被覆する。これにより、組立式整流子が製造される。
【００３３】
上述したように、所定の温度に加熱された押圧工具４０の押圧により突起部１４ａを塑性変形させて押圧した後、押圧工具４０を引き上げるときに、図７に示すように、膨出部１５ａに糸引き現象（misting）によって糸状のひげ５０が生ずることがある。このひげ５０は、小型モータ等の回転電機に配設したときに飛散して整流子部２０に付着することがある。ひげ５０電気的に絶縁体のため、刷子が付着したひげ５０に乗り上げたときに通電が停止する事故が発生する。
【００３４】
ところが、ワッシャー３０を膨出部１５ａに当接するまで嵌入すると、ワッシャー３０の押圧力によって、図８に示すように、ひげ５０を圧潰すると共に、膨出部１５ａを被覆する。この結果、ひげ５０は膨出部１５ａとワッシャー３０の間に挟持され、さらに、ワッシャー３０の内周面と整流子片２１との間には隙間がないので、整流子片２１側を経由することも阻止されることから、整流子部２０への付着や、モータ内への飛散が防止される。
【００３５】
以上のように、円筒状に形成された絶縁基体１０の外周面に配置固定される複数の整流子片２０のライザ部２２が、絶縁基体１０のフランジ部１２に形成された溝部１５内に嵌合され、さらに、溝部１５の開口側に形成した突起部１４ａを押圧工具４０の押圧により塑性変形させてライザ部２２の基部を固定するので、簡易な構成によって絶縁基体１０の外周面に各整流子片２０を強固に配設固定することができる。また、突起部１４ａの塑性変形によって固定するので、例え整流子片のライザ部や絶縁基体の溝部の寸法にばらつきがあっても、整流子片を確実に固定することが可能となる。さらに、ワッシャーが 膨出部を被覆しているので、上記突起部を加熱して塑性変形した後に糸引き現象によって糸状のひげが生じても、ワッシャーによりひげが押圧され、整流子片への突出や飛散を未然に防止することができる。
【００３６】
以上、本発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上述した実施例は、溝部の開口側を塑性変形させてライザ部を左右一対の膨出部によって固定しているが、溝部の開口側の一方に突起部を形成し、この１個の突起部を塑性変形させて、１つの膨出部によって固定するようにしても良い。また、整流子片をに数は３個に限らず、２個以上の任意の数に変更しても良く、各整流子片の開角度は、等角度に限らず、異なった角度に設定しても良い。この場合には、上記突起部の配置角度も異なった角度に設定される。さらに、溝部の開口側の形状は、上述した実施例の形状に限らず、開口側の塑性変形により溝部内に膨出部を膨出できる樹脂の量が確保できれば、任意の形状に形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明にかかる組立式整流子の平面図である。
【図２】図１における断面図である。
【図３】本発明にかかる組立式整流子の分解斜視図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は、本発明にかかる組立式整流子のライザ部を固定する工程を示す説明図である。
【図５】本発明にかかる組立式整流子のライザ部を固定した状態を示す拡大断面図である。
【図６】本発明にかかる組立式整流子の斜視図である。
【図７】膨出部にひげが生じた状態を示す断面図である。
【図８】膨出部に生じたひげをワッシャーにより押圧した状態を示す断面図である。
【図９】従来の組立式整流子の構成を示した分解斜視図である。
【図１０】従来の組立式整流子の構成を示した断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０    絶縁基体
１１    円筒部
１２    フランジ部
１４ａ  突起部
１５    溝部
１５ａ  膨出部
２０    整流子片
２１    整流子部
２２    ライザ部
２３    スリット
３０    ワッシャー
４０    押圧工具
５０    ひげ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007312495.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007312495.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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