(57)【要約】【課題】リサイクル性を向上させた平面ディスプレイ装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、平面ディスプレイ本体と、平面ディスプレイ本体の画面側周辺領域をカバーするカバー領域を具備する前キャビネット（０４２０）とを有し、前記カバー領域が、複数のリブ（０４３０）と、クッション材（０４４０）とからなる平面ディスプレイ装置を提供する。これにより、前キャビネットとクッション材との接着面積が小さくなるため、リサイクルの際に前キャビネットからクッション材を剥がしやすくなるため、平面ディスプレイ装置のリサイクル性が向上する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面ディスプレイ本体と、
平面ディスプレイ本体の画面側周辺領域をカバーするカバー領域を具備する前キャビネットと、
を有する平面ディスプレイ装置であって、
前記前キャビネットの前記カバー領域は、複数のリブと、そのリブに固着され前記平面ディスプレイ本体に接するクッション材と、からなる平面ディスプレイ装置。
【請求項２】
前記クッション材は、不織布である請求項１に記載の平面ディスプレイ装置。
【請求項３】
前記クッション材は、短冊状であり、カバー領域の各辺ごとに一の短冊状クッション材が固着される請求項１または２に記載の平面ディスプレイ装置。
【請求項４】
前記クッション材は、平面ディスプレイの画面側周辺領域に沿った枠状であり、カバー領域の全体に一の枠状クッション材が固着される請求項１または２に記載の平面ディスプレイ装置。
【請求項５】
前記カバー領域のリブは、平面ディスプレイの四辺に対して各辺ごとに垂直方向を向いた複数の垂直リブを含む請求項１から４のいずれか一に記載の平面ディスプレイ装置。
【請求項６】
前記カバー領域のリブは、平面ディスプレイの四辺に対して各辺ごとに平行方向を向いた水平リブを含む請求項１から５のいずれか一に記載の平面ディスプレイ装置。
【請求項７】
前記カバー領域の平面ディスプレイ本体角をカバーする領域には、前記垂直リブを配置しない請求項５又は６に記載の平面ディスプレイ装置。
【請求項８】
前記カバー領域のリブは、キャビネット本体面に対する凹加工をなすことにより形成される請求項１から７のいずれか一に記載の平面ディスプレイ装置。
【請求項９】
前記カバー領域のリブは、キャビネット本体面に対する凸加工をなすことにより形成される請求項１から７のいずれか一に記載の平面ディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面ディスプレイ装置のキャビネット構造において、リサイクル性向上が可能なキャビネット構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、ディスプレイ用パネルとして基板ガラスを加工して用いた平面ディスプレイ装置において、ディスプレイをキャビネットに固定し、かつディスプレイがキャビネットと直接接触しないように、一定の隙間を空けるように構成されている。このような構成を有する装置として、部材を一定間隔隔離することのできる液晶表示装置が開示されている（特許文献１）。特許文献１によれば、接着部材によって導光板を収納容器に固定するとともに、収納容器に突起部を設けることによって、導光板と側部とを一定間隔隔離することができる。これにより、導光板の形状加工による外観品質（外観が正確な形状のままに維持されることにより保たれる品質）の不良を防止することができる。
【０００３】
しかし、現在の平面ディスプレイ装置においては、前キャビネットとディスプレイ本体とを特許文献１のように直接接着するのではなく、前キャビネットとディスプレイ本体との間にクッション剤として、通常、合成繊維などの不織布が貼り付けられている。この不織布によって、前キャビネットとディスプレイ本体との隙間を均一に保つとともに、平面ディスプレイを保護している。
【特許文献１】特開２００５−２３５７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前キャビネットはプラスチックで形成されており、前キャビネットの不良交換時やリサイクル時には、環境問題にも対応するために合成繊維でできた不織布と前キャビネットとは分別して廃棄しなければならない。そのため、前キャビネットから不織布を剥がす必要がある。従来の不織布は、リサイクル時のことは想定されておらず、前キャビネットとディスプレイ本体との間の平面部分に貼り付けられていた。従来の前キャビネットの裏面の一例を図１３に示す。ディスプレイ本体は、図１３（１）に示す前キャビネットの裏面（１３２０）から、前キャビネット（１３２１）の開口部にディスプレイ本体を重ねて固定する。この場合に、図１３（２）に示すように、前キャビネットの開口部を形作る枠状領域の平面部分（１３２２）に不織布（１３４０）を貼り付け、その上からディスプレイ本体を重ねるようにしている。このような構成とすることにより、前キャビネットとディスプレイ本体との隙間を均一に保つとともに、衝撃や落下、振動等から平面ディスプレイを保護することができる。しかし、不織布は平面部分に貼り付けられているため接着面積が大きく、前キャビネットの不良交換時やリサイクル時などの不織布を剥がさなければならない場合には、その分離に手間がかかっていた。この点において、平面ディスプレイ装置のリサイクル性に問題があった。
【０００５】
また、近年大型の平面ディスプレイ装置が増大しているが大型のディスプレイになるほど、前キャビネットのサイズも大きくなる。そのため、不織布の幅寸法や厚み寸法も大きくなり、廃棄の際に不織布と前キャビネットとを分離することが、さらに困難であるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、（１）本発明は、平面ディスプレイ本体と、平面ディスプレイ本体の画面側周辺領域をカバーするカバー領域を具備する前キャビネットと、を有する平面ディスプレイ装置であって、前記前キャビネットの前記カバー領域が、複数のリブと、そのリブに固着され前記平面ディスプレイ本体に接するクッション材と、からなる平面ディスプレイ装置を提供する。また、（２）本発明は、前記クッション材が、不織布である平面ディスプレイ装置を提供する。さらに（３）本発明は、前記クッション材が、短冊状であり、カバー領域の各辺ごとに一の短冊状クッション材が固着される平面ディスプレイ装置を提供する。（４）本発明は、前記クッション材が、平面ディスプレイの画面側周辺領域に沿った枠状であり、カバー領域の全体に一の枠状クッション材が固着される平面ディスプレイ装置を提供する。
【０００７】
また、（５）本発明は、前記カバー領域のリブが、平面ディスプレイの四辺に対して各辺ごとに垂直方向を向いた複数の垂直リブを含む平面ディスプレイ装置を提供する。また、（６）本発明は、前記カバー領域のリブが、平面ディスプレイの四辺に対して各辺ごとに平行方向を向いた水平リブを含む平面ディスプレイ装置を提供する。さらに、（７）本発明は、前記カバー領域の平面ディスプレイ本体角をカバーする領域には、前記垂直リブを配置しない平面ディスプレイ装置を提供する。また、（８）本発明は、前記カバー領域のリブが、キャビネット本体面に対する凹加工をなすことにより形成される平面ディスプレイ装置を提供する。（９）本発明は、前記カバー領域のリブが、キャビネット本体面に対する凸加工をなすことにより形成される平面ディスプレイ装置を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の平面ディスプレイ装置によれば、前キャビネットとクッション材との接着面積が小さくなるため、廃棄の際に前キャビネットからクッション材を剥がしやすくなる。これにより、平面ディスプレイ装置のリサイクル性が向上する。さらに、クッション材の固着面をリブとすることによって、カバー領域の剛性を高めるという効果も得ることができる。また、前キャビネットと平面ディスプレイ本体との隙間の均一性保持や、ディスプレイを保護するというクッション材としての効果も損なわれることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しうる。
【００１０】
<実施形態の概要>
本実施形態の平面ディスプレイ装置は、平面ディスプレイ本体と前キャビネットとからなり、平面ディスプレイ本体と前キャビネットとの間に設けるクッション材を、複数のリブと固着させる構造としたものである。
【００１１】
<実施形態の構成>
図１は、本実施形態の平面ディスプレイ装置の全体構成を、図２は、本実施形態に必要な構成のみを示している。本実施形態の「平面ディスプレイ装置」（０１００）は、平面ディスプレイを有する表示装置をいい、図２に示すように、「平面ディスプレイ本体」（０２１０）と、「前キャビネット」（０２２０）とを有する。
【００１２】
「平面ディスプレイ本体」（０２１０）は、平面ディスプレイと、その他保護部材から構成されている。平面ディスプレイは、画面が平面であるディスプレイであれば特に限定されない。例えば、液晶ディスプレイ、ＬＥＤ（発光ダイオード）、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、ＶＦＤ（蛍光表示管）ディスプレイ、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）などが挙げられる。その他保護部材は、平面ディスプレイを保護するための部材であり、平面ディスプレイの側面・裏面に設けられ、平面ディスプレイ装置のその他の部材との結合・固定などを行う。
【００１３】
図３は、図２に示した平面ディスプレイ本体（０２１０）の一例を示す斜視図である。図の上側が、平面ディスプレイ本体の画面側を示している。この平面ディスプレイ本体（０３１０）は、ＬＣＤ（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ）パネル（０３１２）と、ＬＣＤパネルの画面側周囲及び側面を保護し、その他の部材との固定を行うためのフレーム（０３１１）と、光学シート拡散板（０３１３）などから構成されている。その他、バックライト等の表示装置として機能するための種々の構成を含んでいてもよい。後述する前キャビネットとの接触面は、図３に示す平面ディスプレイにおいては、ＬＣＤパネルを保護しているフレーム（０３１１）の画面側周辺領域の平面部分（０３１４）となる。
【００１４】
「前キャビネット」（０２２０）は、平面ディスプレイ装置の最前面を構成する部材であり、前記平面ディスプレイ本体（０２１０）の画面側周囲を覆う開口部（０２２１）を有している。図４は、前キャビネット（０４２０）の裏面の一例を示す斜視図である。図に示す前キャビネット（０４２０）は、特に説明は行わないが、スピーカ用の通気孔や、その他の部材との結合を行うための構成等を有しており、一の部材として成型されている。図においては一体成型されているものを例示したが、二以上の部材から構成されていてもよい。本実施形態の前キャビネットは、カバー領域を具備している。「カバー領域」（０４２２）とは、前キャビネットの開口部（０４２１）を形作る枠状領域であって、前記平面ディスプレイ本体の画面側周辺領域をカバーする領域をいう。カバー領域は、さらに、「複数のリブ」（０４３０）と、「クッション材」（０４４０）とからなる。
【００１５】
図５は、前キャビネットの裏面の一例を示す正面図である。図５は、複数のリブ（０５３０）の上に、クッション材（０５４０）が固着している様子を示しており、図中において、複数のリブ及びクッション材からなる点線にて囲まれた領域がカバー領域（０５２２）である。ここでは、カバー領域として前キャブネットの開口部を形作る枠状領域の上辺のみを点線にて指しているが、下辺及び側辺もカバー領域である。また、図６は、図５の前キャビネットからクッション材（０５３０）を取り除いたときを示しており、カバー領域（０６２２）に複数のリブ（０６２３）が形成されている様子を示している。
【００１６】
「複数のリブ」（０６３０）は、前キャビネット（０６２０）のカバー領域（０６２２）全体に形成される。リブとは、通常、構造の剛性を高めるために形成される凸状形状をいうが、本発明においては、後述するクッション材との接着面積を少なくすることを主目的として形成される。また、リブを複数有することにより、前キャビネットとディスプレイの隙間の均一性を保持するというクッション材本来の機能を確保することができる。なお、リブを有することにより前キャビネットのカバー領域の剛性を高めることともなり、さらに有利な効果を得ることができる。
【００１７】
図７は、図６の点線にて囲んだ部分（０６２３）を拡大した斜視図である。複数のリブ（０７３０）は、前キャビネットの開口部を形作る枠状領域の四辺に対して、各辺ごとに垂直方向を向いた複数の垂直リブ（０７３１）を含んでいることが好ましい。図７に示すような、複数の垂直リブ（０７３１）を各辺ごとに形成することにより、従来の平面部分に固着していたときよりも、前キャビネットとクッション材との接着面積を少なくすることができる。また、垂直リブは、図６に示すように、平面ディスプレイ本体角をカバーする領域（０７３３）には、配置しないようにすることが好ましい。各辺ごとに形成された垂直リブの最端の垂直リブよりもクッション材の長さを長くすることにより、クッション材の端は垂直リブとは固着していないため、リサイクル時にクッション材を剥がしやすくすることができる。
【００１８】
さらに、複数のリブ（０７３０）は、前キャビネットの開口部を形作る枠状領域の四辺に対して各辺ごとに平行方向を向いた水平リブ（０７３２）を含んでいてもよい。これにより、垂直リブ（０７３１）のみを設けた場合よりも、クッション材との固着を強固にすることができる。また、クッション材が弛むことを防ぐことができる。
【００１９】
図８は、図７のＸ−Ｘ断面にて前キャビネットを切断し、Ａ方向から見た図、また図９は、同じく図７のＹ−Ｙ断面にて前キャビネットを切断し、Ｂ方向から見た図である。図８に示すように、垂直リブ（０８３１）は、リブ上面の所定の幅（０８３３）と、所定の高さ（０８３４）を有している。リブ上面の所定の幅（０８３３）は、前キャビネットの大きさに合わせ、例えば、０．５ｍｍから２．０ｍｍのように設定することができる。また、所定の高さ（０８３４）は、前キャビネットの開口部を形作る枠部分の厚みやクッション材の厚みなどに合わせ、例えば、２．０ｍｍから５．０ｍｍのように設定することができる。さらに、垂直リブの間隔（０８３５）は、例えば、１０．０ｍｍから２０．０ｍｍのように設定することができる。リブ上面の平面部分の面積は、クッション材が固着することのできる程度の面積であれば特に限定されない。
【００２０】
また、図９に示すように、水平リブ（０９３２）は、リブ上面の所定の幅（０９３３）と、垂直リブと同じ所定の高さ（０９３４）を有している。この垂直リブの上面及び水平リブの上面に、クッション材が固着される。リブ上面の所定の幅（０９３３）は、垂直リブと同様に、前キャビネットの大きさに合わせ、例えば、０．５ｍｍから２．０ｍｍのように設定することができる。また、所定の高さ（０９３４）は、前キャビネットの開口部を形作る枠部分の厚みやクッション材の厚みなどに合わせ、例えば、２．０ｍｍから５．０ｍｍのように設定することができる。さらに、垂直リブ（０９３１）の前キャビネット本体との設置面から水平リブ（０９３２）までの長さ（０９３６）も、前キャビネットの大きさに合わせ、例えば、４．０ｍｍから１５．０ｍｍのように設定することができる。図９において図示した前キャビネット（０９３０）の中点線にて囲んだ部分（０９３５）は、リブと同じ所定の高さの平面部分を有しており、この部分にもクッション材を固着することができる。この部分（０９３５）について、図１０を用いて、説明する。
【００２１】
図１０は、図９の前キャビネットの断面を真横から見た図である。複数のリブ（１０３０）である垂直リブ（１０３１）と水平リブ（１０３２）上にクッション材（１０４０）が固着されている状態である。図中矢印で示す部分（１０３３）は、リブではないが、垂直リブと結合し、水平リブと同様にクッション材と固着することができる。前キャビネットの開口部を形作る枠部分にこのような段差を設けることにより、クッション材を弛みなく固着させることができる。また、この枠部分をクッション材を固着させる際のガイドとしても用いることができる。
【００２２】
また、複数のリブは、種々の形状及び組み合わせにより構成することができる。図１１は、斜線にて示した前キャビネット（１１２０）のカバー領域（１１２２）に形成されるリブの例を示している。（ａ）から（ｄ）は、前キャビネットの点線にて囲んだ部分（１１２３）の拡大図である。（ａ）は、複数の垂直リブ（１１３１ａ）と、１列の水平リブ（１１３２ａ）からなる例である。また、（ｂ）は、複数の垂直リブ（１１３１ｂ）と２列の水平リブ（１１３２ｂ）からなる例である。（ｃ）は、複数の垂直リブ（１１３１ｃ）と、（ｂ）とは異なる位置に２列の水平リブ（１１３２ｃ）を有する例である。また（ｄ）は、（ｂ）と同様に、複数の垂直リブ（１１３１ｃ）と２列の水平リブ（１１３２ｃ）からなるが、垂直リブの間隔（１１３３ｄ）を（ｂ）の垂直リブの間隔（１１３３ｂ）よりも狭くした例である。複数のリブは、これらの例に限られず、種々の構成とすることができる。
【００２３】
なお、本実施形態の図面に示したリブは、前キャビネット本体に対してすべて凸加工をなすことにより形成されているが、前キャビネット本体に対してすべて凹加工をなすことにより形成されていてもよい。前キャビネット本体が厚み有している構造である場合には、凹加工により形成することができる。どちらの加工により形成されたリブであっても、クッション材との接着面積を少なくすることができれば、本発明の目的を達成することができる。
【００２４】
次に、クッション材について説明する。図４に示すように、「クッション材」（０４４０）は、前記リブ（０４３０）に固着され平面ディスプレイ本体の画面側周辺領域に接するように構成される。クッション材としては、不織布を用いることができる。不織布の原材料は限定されず、例えば、化学繊維により生成することができる。さらに、化学繊維としては、ガラス繊維や炭素繊維などの無機繊維、ポリプロピレンやポリエステルなどの合成繊維などを用いることができる。リブとの固着は、脱着可能な粘着テープなどの接着剤によって行うことができる。これにより、リサイクル時には、前キャビネットからクッション材を分離することができる。この接着剤は、リブの上面に塗布又は貼付するようにしてもよいが、クッション材の一の面に予め塗布又は貼付しておくことにより、リブへの固着を容易に行うことができる。また、クッション材の厚みは、特に限定されず、クッション材としての機能を果たすことのできる厚みであればよい。具体的には、前キャビネットの開口部を形作る枠の厚み、リブの高さ、ディスプレイ本体のフレームの厚みなどを考慮し、ディスプレイ本体と前キャビネットとの隙間が均一になるような厚みとする。また、図９に示すような前キャビネットの開口部を形作る枠部分に段差を有する前キャビネットである場合には、前記枠部分にクッション材を一旦押し当ててクッション材の位置決めを行い、リブとの固着を行うことができる。
【００２５】
クッション材は、図５のように、短冊状とし、カバー領域（０５２２）の各辺ごとに一の短冊状クッション材が固着されるように配置することができる。クッション材を短冊状とすることにより、リブへの固着がしやすく、また、リサイクル時には剥がしやすくなる。また、図１２に示すように、クッション材（１２４０）は、平面ディスプレイの画面側周辺領域に沿った枠状とし、前キャビネット（１２２０）のカバー領域の全体に一の枠状クッション材が固着されるように配置してもよい。クッション材を枠状とすることにより、平面ディスプレイの画面側周辺領域全体を保護することができ、またリサイクル時には一度にクッション材を剥がすことができる。また、前述したように、クッション材の長さを各辺ごとに形成された垂直リブの最端の垂直リブよりも長くするなどして、クッション材の端をリブと固着させないようにすることにより、リサイクル時にクッション材を剥がしやすくすることができる。
【００２６】
<実施形態の効果>
本実施形態の平面ディスプレイ装置によれば、前キャビネットとクッション材との接着面積が小さくなるため、廃棄の際に前キャビネットからクッション材を剥がしやすくなる。これにより、平面ディスプレイ装置のリサイクル性が向上する。また、クッション材の固着面をリブとすることにより、リブの有する剛性を高めるという効果も得ることができる。さらに、前キャビネットのディスプレイの隙間の均一性保持や、ディスプレイを保護するというクッション材本来のクッション材としての効果も損なわれない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】平面ディスプレイ装置の全体図
【図２】平面ディスプレイ装置の分解斜視図
【図３】平面ディスプレイ本体の分解斜視図
【図４】前キャビネットの裏面斜視図
【図５】前キャビネットの裏面図（クッション材あり）
【図６】前キャビネットの裏面図（クッション材なし）
【図７】複数のリブを説明する図
【図８】垂直リブの断面図
【図９】水平リブの断面図（１）
【図１０】水平リブの断面図（２）
【図１１】複数のリブの形状例
【図１２】クッション材の形状例
【図１３】従来の前キャビネットの裏面斜視図
【符号の説明】
【００２８】
０１００    平面ディスプレイ装置
０２１０    平面ディスプレイ本体
０２２０    前キャビネット
０４３０、０４３０    複数のリブ
０４４０    クッション材
０７６１    垂直リブ
０７６２    水平リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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