(57)【要約】【課題】折り入れたフラップ同士を指先等で外側に押し広げ、上部シール片を外側に引き剥がして容器本体の開口を可能にしたゲーブルトップ型の液体用紙容器を提供すること。【解決手段】板紙（３２）を基材とし、少なくとも最内外層に熱可塑性樹脂層を備え、基材と最内層（３６）の熱可塑性樹脂層の間にポリエチレンテレフタレートフィルム（３４）が設けられた積層材料（３０）から構成され、四枚の側面板とこの側面板の一枚に連設されると共に隣接する側面板に接続する接着片とを有する四角筒状の胴部と、この胴部の一方の開口端部に形成された切り妻屋根状に折り込み閉鎖されたゲーブツトップ型の液体用紙容器であって、最内層に形成される熱可塑性樹脂層がポリエチレン樹脂と環状オレフィン樹脂のブレンド樹脂から構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙を基材とし、少なくとも最内外層に熱可塑性樹脂層を備え、前記基材と最内層の熱可塑性樹脂層の間に、ポリエチレンテレフタレートフィルムが設けられた積層材料から構成され、四枚の側面板と、この側面板の一枚に連設されると共に、隣接する側面板に接続する接着片とを有する四角筒状の胴部と、この胴部の一方の開口端部に形成された切り妻屋根状に折り込み閉鎖されたゲーブルトップ型の頂部と、胴部の他方の開口端部に形成された底部とからなる、ゲーブルトップ型の液体用紙容器であって、
前記最内面に形成される熱可塑性樹脂層が、ポリエチレン樹脂と環状オレフィン樹脂のブレンド樹脂から構成されていることを特徴とする、ゲーブルトップ型の液体用紙容器。
【請求項２】
前記ブレンド樹脂のポリエチレン樹脂と環状オレフィン樹脂のブレンド比率が９８／２〜２／９８であることを特徴とする、請求項１記載のゲーブルトップ型の液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゲーブルトップ型の液体用紙容器に関し、特には、口栓等を必要とせずに注ぎ口が作成できる易開封性を有する液体用紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
牛乳、ジュース、清酒等を収納する容器として、板紙を基材とした積層材料を用い、容器本体の頂部を切り妻屋根型に成形したいわゆるゲーブルトップ型と呼ばれる紙容器が広く流通している。
【０００３】
従来、ゲーブルトップ型の紙容器においては、図２、図３に示すように、容器本体の頂部（４）において対向する一組の屋根板（１１、１１）間に他の相対向する一組の妻板（１２、１２）をそれぞれ折り入れて切り妻屋根状とし、屋根板（１１）および妻板（１２）に連続して折り合った内側シール片（１７）、外側シール片（１４）をヒートシールしてトップシール部（１８）として閉鎖されていた。
【０００４】
そして、折り入れた妻板同士を指先等で妻板を外側に押し広げることによって、内側シール片（１７）を外側に引き剥がして容器本体を開口し、そこから内容液の注ぎだしを行っていた。
【０００５】
一方、ジュース、清酒などの長期保存を必要とする常温流通タイプの液体食品用にこのゲーブルトップ型の紙容器を活用する場合には、積層材料として、例えば、ポリエチレン／板紙／エチレン−アクリル酸共重合体／ポリエチレンテレフタレートフィルム／酸化ケイ素蒸着薄膜／接着剤／ポリエチレン構成のようなポリエチレンテレフタレートフィルムを中間層に用いた多層構成の複合積層材料が使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記のようなポリエチレンテレフタレートフィルムを中間層に使用した多層構成の積層材料を用いて成形した紙容器の場合には、上部シール片の密封性が強く易開封性に難点があった。
【０００７】
そのため、ポリエチレンテレフタレートフィルムを中間層に使用した多層構成の積層材料を用いたゲーブルトップ型の紙容器の場合には、上部フラップの一部に開孔を設け、そこに別部材のプラスチック製などの注出口栓を取付け、該注出口栓から内容液の注ぎだしを行うことが一般的であった。
【０００８】
しかし、注出口栓付きのゲーブルトップ型の紙容器においては、注出口栓を取付ける工程が増えたり、材料費のアップ、延いては、容器包装リサイクル法に伴う廃棄時に口栓を分離する手間等の問題が発生する。
【０００９】
本発明は、ポリエチレンテレフタレートフィルムを中間層に使用した多層構成の積層材料を用いたゲーブルトップ型の紙容器に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、注出口栓等を使用せず、従来通り牛乳パックのように折り入れたフラップ同士を指先等で外側に押し広げ、上部シール片を外側に引き剥がして容器本体の開口を可能にしたゲーブルトップ型の液体用紙容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１の発明は、板紙を基材とし、少なくとも最内外層に熱可塑性樹脂層を備え、前記基材と最内層の熱可塑性樹脂層の間にポリエチレンテレフタレートフィルムが設けられた積層材料から構成され、四枚の側面板と、この側面板の一枚に連設されると共に、隣接する側面板に接続する接着片とを有する四角筒状の胴部と、この胴部の一方の開口端部に形成された切り妻屋根状に折り込み閉鎖されたゲーブルトップ型の頂部と、胴部の他方の開口端部に形成された底部とからなる、ゲーブルトップ型の液体用紙容器であって、前記最内面に形成される熱可塑性樹脂層が、ポリエチレン樹脂と環状オレフィン樹脂のブレンド樹脂から構成されていることを特徴とする、ゲーブルトップ型の液体用紙容器である。
【００１１】
このように請求項１記載の発明によれば、板紙を基材とし、少なくとも最内外層に熱可塑性樹脂層を備え、前記基材と最内層の熱可塑性樹脂層の間にポリエチレンテレフタレートフィルムが設けられた積層材料から構成され、四枚の側面板と、この側面板の一枚に連設されると共に、隣接する側面板に接続する接着片とを有する四角筒状の胴部と、この胴部の一方の開口端部に形成された切り妻屋根状に折り込み閉鎖されたゲーブルトップ型の頂部と、胴部の他方の開口端部に形成された底部とからなる、ゲーブルトップ型の液体用紙容器であって、前記最内面に形成される熱可塑性樹脂層が、ポリエチレン樹脂と環状オレフィン樹脂のブレンド樹脂から構成されているので、頂部の上部シール片のシーラント層の凝集力が低下して、凝集剥離により上部シール片は指先等で容易に外側に引き剥がすことができる。
【００１２】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、ブレンド樹脂のポリエチレン樹脂と環状オレフィン樹脂のブレンド比率が９８／２〜２／９８であることを特徴とする、ゲーブルトップ型の液体用紙容器である。
【００１３】
このように請求項２記載の発明によれば、ブレンド樹脂のポリエチレン樹脂と環状オレフィン樹脂のブレンド比率が９８／２〜２／９８であるので、頂部の上部シール片のシーラント層の凝集力がほどよく低下して適度の熱融着性を保持するとができる。
【発明の効果】
【００１４】
このように本発明のゲーブルトップ型の液体用紙容器は、中間層にポリエチレンテレフタレートフィルムが備えられているにも係わらず、従来の牛乳パックのように上部シール片を指先等で容易に外側に引き剥がすことができ、注出口栓等を必要とせずに容易に開口することができる。従って内容液を容易に注ぎ出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明のゲーブルトップ型の液体用紙容器は、例えば、図２、図３に示すように、四枚の側面板（２１、２１、２１、２１）と、この側面板に連設されると共に、隣接する側面板に接続する接着片（２２）とを有する四角筒状の胴部（２）と、胴部（２）の一歩負うの開口端に形成された切り妻屋根状に折り込まれ閉鎖されたゲーブルトップ型の頂部（３）と、胴部（２）の他方の開口端部に形成された底部（４）とからなる。
【００１６】
そして、図１に示すように、板紙（３２）を基材とし、少なくとも最内外層（３１、３６）に熱可塑性樹脂層を備え、基材（３２）と最内層（３６）の熱可塑性樹脂層の間にポリエチレンテレフタレートフィルム（３４）が設けられた積層材料（３０）から構成されている。
【００１７】
最内層（３６）の熱可塑性樹脂層としては、ポリエチレン樹脂と環状オレフィン樹脂をブレンドした樹脂から構成されたものが好ましく使用できる。
ポリエチレン樹脂と環状オレフィン樹脂のブレンド比率は９８／２〜２／９８と幅広く適用できる。ブレンド比率を９８／２〜２／９８とすることにより、    最内層（３６）同士をヒートシールした際、最内層（３６）の凝集力が低下して、最内層（３６）同士は凝集剥離により比較的容易に剥離することができる。
【００１８】
環状オレフィン樹脂が２未満の場合は、ヒートシール強度が強くなりすぎて易開封性が劣り、また、逆にポリエチレン樹脂が２未満の場合は、ヒートシール性が低下してシール不良になるという不都合を生じる。
【００１９】
環状オレフィン樹脂としては、アペル（三井化学株式会社製）、ゼオノア（日本ゼオン株式会社製）、ＴＯＰＡＳ（ポリプラ株式会社製）などが好ましく使用できる。
【００２０】
なお、耐熱性は劣るが中間にポリエチレンテレフタレートフィルムを設けない、例えば、最外層の熱可塑性樹脂であるポリエチレン／基材である板紙／最内層の熱可塑性樹脂であるポリエチレン樹脂と環状オレフィン樹脂をブレンドした樹脂の層構成からなる積層材料とすることもできる。
【００２１】
つぎに、頂部（３）とその形成方法を詳細に述べる（図２、図３参照）。
頂部（３）は、側板（２１）に連設された相対向する一組の屋根板（１１、１１）と、他の相対向する一組の妻板（１２、１２）とから形成されると共に、各屋根板（１１、１１）と各妻板（１２、１２）とは交互に順次環状に連設されている。
【００２２】
相対向する一組の屋根板（１１、１１）は、四角形状の傾斜片（１３、１３）と傾斜片（１３、１３）に連設される外側貼着片（１４、１４）とで形成されている。
【００２３】
相対向する一組の妻板（１２、１２）は、側板（２１）に連設された三角形状の折り込み片（１５、１５）と、この折り込み片（１５、１５）に連設されると共に、傾斜片（１３、１３）に連設された一対の折り返し片（１６、１６）と、この一対の折り返し片（１６、１６）に連設された一対の内側貼着片（１７、１７）とで形成されている。
【００２４】
そして各外側貼着片（１４、１４）は、各内側貼着片（１７、１７）から突出するように各内側貼着片より幅広に形成され、各境界を折り曲げ線として、折り込み片（１５、１５）と折り返し片（１６、１６）との境界の折り曲げ線を内側に折り込むようにして、相対向する妻板（１２、１２）を屋根板（１１、１１）間に折り込み、かつ、相対向する傾斜片（１３、１３）を内側に折り込み、外側貼着片（１４、１４）により各内側貼着片（１７、１７）を重合させ、この重合部をトップシール部（１８）として接着させることにより形成される。
【００２５】
このようにして作製したゲーブルトップ型の液体用紙容器の頂部の切り妻屋根状部分の一方の妻板（１２）の折り返し片（１６）を押し広げ、内側貼着片（１７）を剥がし、折り込み片（１５）を引き出し開口したが、外側貼着片（１４）と内側貼着片（１７）のシーラント層同士は凝集剥離により抵抗なく剥がれた（図４参照）。
【００２６】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２７】
下記構成からなる実施例１の積層材料を準備した。
〔容器外側〕ポリエチレン（２０μｍ）／板紙（３００ｇ／ｍ2 ）／エチレン・メタアクリル酸共重合体樹脂（２５μｍ）／アルミニウム箔（７μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ポリエチレン樹脂と環状オレフィン樹脂を５０／５０でブレ
ンドして得られた樹脂層（６０μｍ）〔容器内側〕。
【００２８】
なお、アルミニウム箔（７μｍ）とポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）、及びポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）とポリエチレン樹脂と環状オレフィン樹脂を５０／５０でブレンドして得られた樹脂層（６０μｍ）とはいずれも接着剤によるドライラミネート法により貼り合わせた。
【００２９】
また、ポリエチレン樹脂と環状オレフィン樹脂を５０／５０でブレンドして得られた樹脂層の厚みは３０〜９０μｍの間で適宜に変更することが可能である。
【００３０】
アルミニウム箔の代わりに、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの無機化合物の薄膜を物理蒸着あるいは化学蒸着などの蒸着法により２０〜１００ｎｍ程度の厚みに設けた無機化合物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いてバリア層としも良い。
【００３１】
板紙の坪量は、紙容器の大きさ、容量などを勘案して３００ｇ／ｍ2 に限定せず、２００ｇ／ｍ2 〜５００ｇ／ｍ2 の間で適宜変更することができる。
【００３２】
さらに、紙容器の大きさ、容量、収容する内容物の性質などを勘案して、最外層の熱可塑性樹脂の厚みは５〜４０μｍの間で、エチレン・メタアクリル酸共重合体樹脂の厚みは５〜５０μｍの間で、アルミニウム箔の厚みは５〜２５μｍの間で、ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは６〜２５μｍの間で、それぞれ適宜に調整することができる。
【実施例２】
【００３３】
最内層のポリエチレン樹脂と環状オレフィン樹脂のブレンド比率を２０／８０に代えた以外は実施例１と同じ構成の積層材料を準備し、実施例２の積層材料とした。
【実施例３】
【００３４】
比較例として〔容器外側〕ポリエチレン（２０μｍ）／板紙（３００ｇ／ｍ2 ）〔容器内側〕の層構成からなる実施例３の積層材料を準備した。
【実施例４】
【００３５】
同じく比較例として〔容器外側〕ポリエチレン（２０μｍ）／板紙（３００ｇ／ｍ2 ）／エチレン・メタアクリル酸共重合体樹脂（２５μｍ）／アルミニウム箔（７μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ポリエチレン（６０μｍ）〔容器内側〕の層構成からなる実施例４の積層材料を準備した。
【００３６】
このようにして作製した実施例１〜４の積層材料から容量が５００ミリリットルのゲーブルトップ型液体用紙容器用スリーブを作製し、一般的に使用されている液体紙容器専用の充填製箱機で製箱し、内容物であるウーロン茶を充填した。そして、充填機適性、トップシール部の開封性、口栓の取付け必要性、落下強度（実施例１と実施例２のみ）を下記の方法により評価した。その結果を表１に示す。
・充填機適性  ‥  充填製箱機で密封シールし、チェック液で漏れ数をチェックした。表示は漏れ数／総サンプル数である。充填条件；シール設定温度  第１オーブン：４００°Ｃ、第２オーブン：３６０°Ｃである。
・トップシール部の開封性  ‥  １０名のパネラーによりトップシール部より開封し、１０名中何名が開封出来なかったかをチェックした。
・口栓の取付け必要性  ‥  内容液を注ぐために別部材の口栓が必要になるものは×とした。別部材を必要とするとコストが高くなる。
・落下強度  ‥  内容物を充填した紙容器を８０ｃｍの高さから底面を下にして落下させ
、破箱するまでの落下回数を計測した（ｎ＝１０）。
【００３７】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明のゲーブルトップ型の液体用紙容器を構成する積層材料の層構成の一実施例をを示す、断面説明図である。
【図２】ゲーブルトップ型の液体用紙容器の一実施例を示す、斜視説明図である。
【図３】図２の紙容器を展開した平面説明図である。
【図４】ゲーブルトップ型の液体用紙容器の頂部を剥がして、注ぎ口を形成させた状態を示す、斜視説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１‥‥ゲーブルトップ型の液体用紙容器
２‥‥胴部
３‥‥頂部
４‥‥底部
１１‥‥屋根板
１２‥‥妻板
１３‥‥傾斜片
１４‥‥外側貼着片
１５‥‥折り込み片
１６‥‥折り返し片
１７‥‥内側貼着片
１８‥‥トップシール部
２１‥‥側面板
２２‥‥接着片
３０‥‥積層材料
３１‥‥最外層、熱可塑性樹脂層
３２‥‥基材、板紙
３４‥‥ポリエチレンテレフタレートフィルム
３６‥‥最内層、熱可塑性樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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