(57)【要約】【課題】      支持体と被支持体との間で振動の伝達を減衰する粘性流体封入ダンパーについて、支持体や被支持体と、粘性流体封入ダンパーとの結合が、振動によって外れにくい粘性流体封入ダンパーとその取付構造を得ること。【解決手段】  粘性流体封入ダンパー３１の硬質部３７に、支持体又は被支持体に当接する受け面３５ａと、該受け面３５ａから突出して該支持体又は被支持体のダンパー取付け部４１ａに設けた取付孔４１ｂを貫通し、先端側が変形により該取付孔４１ｂの孔縁と係止する固定用突起３７と、を設けた。そのため、粘性流体封入ダンパー３１を支持体又は被支持体に強固に結合することができる。【選択図】    図１
2007024068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性を有する軟質部と、支持体に取付ける支持体側の硬質部と、該支持体に収容される被支持体に取付ける被支持体側の硬質部とで形成した密閉容器内に粘性流体を封入し、支持体と被支持体との間で振動の伝達を減衰する粘性流体封入ダンパーにおいて、
前記支持体側又は被支持体側の少なくとも何れかの硬質部に、支持体又は被支持体に当接する受け面と、該受け面から突出して該支持体又は被支持体のダンパー取付け部に設けた取付孔を貫通し、先端側が変形により該取付孔の孔縁と係止する固定用突起と、を設けたことを特徴とする粘性流体封入ダンパー。
【請求項２】
固定用突起が、前記受け面から棒状に突出する請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項３】
固定用突起が、密閉容器から垂直方向に突き出ている請求項１または請求項２記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項４】
固定用突起が、密閉容器に平行な方向に突き出ている請求項１または請求項２記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項５】
固定用突起が、熱可塑性樹脂でなる請求項１〜請求項４何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項６】
ゴム状弾性を有する軟質部と、支持体に取付ける支持体側の硬質部と、該支持体に収容される被支持体に取付ける被支持体側の硬質部とで形成した密閉容器内に粘性流体を封入する粘性流体封入ダンパーと、支持体と、被支持体と、で形成され、支持体と被支持体との間に介在した粘性流体封入ダンパーが振動の伝達を減衰する粘性流体封入ダンパーの取付構造において、
前記粘性流体封入ダンパーが、前記支持体側又は被支持体側の少なくとも何れかの硬質部に、支持体又は被支持体に当接する受け面と、該受け面から突出する固定用突起と、を設けたものであり、
前記支持体又は被支持体に、前記固定用突起を貫通させる取付孔を有するダンパー取付け部を備えるものであり、
前記取付孔を貫通した前記固定用突起の先端側が変形により該取付孔の孔縁と係止する被覆部を形成し、該被覆部と受け面とでダンパー取付け部を挟持するものであることを特徴とする粘性流体封入ダンパーの取付構造。
【請求項７】
被支持体がディスク状記録媒体を再生するメカニカルシャーシであり、支持体がディスク装置の筐体である請求項６記載の粘性流体封入ダンパーの取付構造。
【請求項８】
ゴム状弾性を有する軟質部と、支持体に取付ける支持体側の硬質部と、該支持体に収容される被支持体に取付ける被支持体側の硬質部とで形成した密閉容器内に粘性流体を封入し、支持体と被支持体との間で振動の伝達を減衰する粘性流体封入ダンパーを、支持体又は被支持体の少なくとも何れか一方に取付ける粘性流体封入ダンパーの取付方法において、
前記支持体又は被支持体に当接する受け面から突出する粘性流体封入ダンパーの固定用突起を、該支持体又は被支持体のダンパー取付け部に設けた取付孔に通し、
該取付孔を貫通した前記固定用突起の先端側を変形させて、該取付孔の孔縁と係止する被覆部を形成し、
該被覆部と受け面とでダンパー取付け部を挟持することを特徴とする粘性流体封入ダンパーの取付方法。
【請求項９】
固定用突起に熱可塑性樹脂を用い、該固定用突起の先端を加熱、押圧して該固定用突起を変形させる請求項８記載の粘性流体封入ダンパーの取付方法。
【請求項１０】
固定用突起に熱可塑性樹脂を用い、該固定用突起の先端に超音波処理を施して該固定用突起の変形を行う請求項８記載の粘性流体封入ダンパーの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載用、民生用を含めた音響機器、映像機器、情報機器、各種精密機器等に用いられる光ディスク装置、光磁気ディスク装置等のディスク装置の振動減衰手段に関し、特に、モーター、光学ピックアップ及びディスクテーブル等により構成されているメカニカルシャーシなどの被支持体の振動を減衰する粘性流体封入ダンパーと、粘性流体封入ダンパーの取付構造、及び粘性流体封入ダンパーの取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２１に例示するように、ディスク装置１は、ＣＤやＣＤ−ＲＯＭ等の光ディスクや光磁気ディスク等の記録及び再生用のディスク２をディスクテーブル３上に水平にチャッキングし、このディスク２をモーターによって回転駆動されるディスクテーブル３と一体に高速で回転駆動させ、ディスク２に接近する光学ピックアップ４がディスクの径方向にトラッキングして記録及び再生を行うように構成されている。このディスク装置１は、メカニカルシャーシ５とディスク装置１の筐体６とをコイルスプリング７で繋ぐとともに、メカニカルシャーシ５と筐体６との間に粘性流体封入ダンパー８を介在させて、外部からの振動を遮断または減衰させている。
【０００３】
粘性流体封入ダンパー８は図２２で示すように硬質樹脂でなる蓋部９と、蓋部９から垂直に立上り硬質樹脂でなる周壁部１０と、薄いゴム状弾性体でなりベローズを形成する可撓部１１と、ダンパー内部に突き出す攪拌凹部１２とで密閉容器を形成し、該密閉容器内部にシリコーンオイル等の粘性流体１３を封入したものである。そして、粘性流体封入ダンパー８の取付けは、蓋部９に設けたネジ孔９ａにネジ９ｂを挿入して筐体６に締結する一方で、メカニカルシャーシ５に設けた攪拌軸１４を攪拌凹部１２に挿入することでメカニカルシャーシ５と結合して行う。
【０００４】
この従来例による粘性流体封入ダンパー８は、メカニカルシャーシ５又は筐体６に強い振動や衝撃が起こると、攪拌凹部１２に挿入した攪拌軸１４が、攪拌凹部１２の内壁面１２ａを滑って挿入状態が不完全となり、振動減衰機能が低下するおそれがある。また、攪拌軸１４が攪拌凹部１２から抜け出てしまうおそれもある。
【０００５】
一方、これらの問題を生じさせないために、攪拌凹部１２に相当する部分と、攪拌軸１４に相当する部分とを予め一体に形成した粘性流体封入ダンパーが、例えば、特開２００３−１３９１８８（特許文献１）に記載されている。この特許文献１に記載された粘性流体封入ダンパー２１は、その概略図を図２３で示すが、攪拌凹部２２と攪拌軸２４とを予め一体に形成するとともに、攪拌軸２４に２つのフランジ部２４ａ，２４ｂを設けている。一方、メカニカルシャーシ５にも、図２４で示すように、フランジ部２４ｂが挿入可能な挿入開口５ａと、攪拌軸２４の中心部２４ｃが通るほどの幅のスライド孔５ｂを形成しておき、挿入開口５ａにフランジ部２４ｂを挿入し、スライド孔５ｂに攪拌軸２４の中心部２４ｃを移動させて固定している。
【特許文献１】特開２００３−１３９１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、粘性流体封入ダンパー２１は、攪拌軸２４をスライド孔５ｂに押し込む方向と反対の方向に振動が作用した場合に、メカニカルシャーシ５から外れるおそれがある。また、攪拌軸２４をスライド孔５ｂに移動し易く、スライド孔５ｂから抜けにくくするためには両フランジ部２４ａ，２４ｂを適度な間隔の下におく必要があり、その間隔から外れると、攪拌軸２４の挿入が困難になったり、スライド孔５ｂから簡単に外れてしまう問題がある。さらに、粘性流体封入ダンパー２１を取り付けるメカニカルシャーシ５側の板厚が変われば、その厚みに応じて２枚のフランジ部２４ａ，２４ｂの間隔を調整しなければならないにもかかわらず、両フランジ部２４ａ，２４ｂの間隔が予め決まっているため、両フランジ部２４ａ，２４ｂの間隔が異なる多くの品種を品揃えしておく必要がある。
【０００７】
そこで、本発明は、支持体や被支持体と粘性流体封入ダンパーとの結合が、振動によって外れにくい粘性流体封入ダンパーとその取付構造を得ることを目的としてなされたものである。また、本発明は、支持体や被支持体の板厚に影響を受けずに取付け可能な粘性流体封入ダンパーとその取付構造を得ることを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ゴム状弾性を有する軟質部と、支持体に取付ける支持体側の硬質部と、該支持体に収容される被支持体に取付ける被支持体側の硬質部とで形成した密閉容器内に粘性流体を封入し、支持体と被支持体との間で振動の伝達を減衰する粘性流体封入ダンパーについて、前記支持体側又は被支持体側の少なくとも何れかの硬質部に、支持体又は被支持体に当接する受け面と、該受け面から突出して該支持体又は被支持体のダンパー取付け部に設けた取付孔を貫通し、先端側が変形により該取付孔の孔縁と係止する固定用突起と、を設けたことを特徴とする粘性流体封入ダンパーを提供する。
【０００９】
また、本発明は、ゴム状弾性を有する軟質部と、支持体に取付ける支持体側の硬質部と、該支持体に収容される被支持体に取付ける被支持体側の硬質部とで形成した密閉容器内に粘性流体を封入する粘性流体封入ダンパーと、支持体と、被支持体と、で形成され、支持体と被支持体との間に介在した粘性流体封入ダンパーが振動の伝達を減衰する粘性流体封入ダンパーの取付構造について、前記粘性流体封入ダンパーが、前記支持体側又は被支持体側の少なくとも何れかの硬質部に、支持体又は被支持体に当接する受け面と、該受け面から突出する固定用突起と、を設けたものであり、前記支持体又は被支持体に、前記固定用突起を貫通させる取付孔を有するダンパー取付け部を備えるものであり、前記取付孔を貫通した前記固定用突起の先端側が変形により該取付孔の孔縁と係止する被覆部を形成し、該被覆部と受け面とでダンパー取付け部を挟持するものであることを特徴とする粘性流体封入ダンパーの取付構造を提供する。
【００１０】
支持体側又は被支持体側の少なくとも何れか一方の硬質部に、支持体又は被支持体に当接する受け面と、該受け面から突出して該支持体又は被支持体のダンパー取付け部に設けた取付孔を貫通し、先端側が変形により該取付孔の孔縁と係止する固定用突起と、を設けたため、また、前記支持体又は被支持体の少なくとも何れか一方に、前記固定用突起を貫通させる取付孔を有するダンパー取付け部を備えたため、固定用突起を支持体又は被支持体に通し、突き出した固定用突起の先端側を押し潰しなどで変形させることができ、変形させてできた部分と、受け面とで、支持体又は被支持体を挟持することができる。そのため、粘性流体封入ダンパーを支持体又は被支持体に強固に結合することができ、支持体又は被支持体から容易には外れない粘性流体封入ダンパーと、その取付構造を得ることができる。
【００１１】
固定用突起は、受け面から棒状に突出するものとすることができる。受け面から棒状に突出するため、支持体又は被支持体に設けた取付孔などに簡単に押し込むことができる。なお、ここで棒状とは、フランジが形成されたり、スナップフィットに相当する部分が形成されたりして、枝葉部分が設けられたり、精緻な加工が施されたりした形状を排除するものであり、単調に突き出た状態を意味する。したがって、徐々に先端方向に向かって細くなっているとか、全体的にしなりがあるといった程度の変化があるものもここでいう棒状に含まれる。
【００１２】
固定用突起は、密閉容器から垂直方向に突き出ているものとして構成できる。密閉容器から垂直方向とは、密閉容器が粘性流体を封入するひとつの球状体とみたときに、その中心からの半径の伸びる方向を意味する。例えば、軟質部の一方側に、平板状の蓋部を有し、軟質部の他方側に固定用突起を有する構造の粘性流体封入ダンパーでは、蓋部に対する垂直方向が挙げられる。換言すれば、支持体と粘性流体封入ダンパーとの結合中心と、被支持体と粘性流体封入ダンパーとの結合中心とを結ぶ一本の仮想線を想定した場合のその仮想線の伸長方向と略同一の方向である。
【００１３】
固定用突起が密閉容器から垂直方向に突き出たものとしたため、支持体又は被支持体への取付け後に固定用突起が潰されれば、固定用突起の突き出た方向の厚みを薄くすることができる。
【００１４】
また、固定用突起は、密閉容器に平行な方向に突き出ているものとして構成できる。密閉容器に平行な方向とは、密閉容器が粘性流体を封入するひとつの球状体とみたときに、その弧に接する接線方向を意味する。例えば、軟質部の一方側に、平板状の蓋部を有し、軟質部の他方側に固定用突起を有する構造の粘性流体封入ダンパーでは、蓋部と平行な方向が挙げられる。換言すれば、支持体と粘性流体封入ダンパーとの結合中心と、被支持体と粘性流体封入ダンパーとの結合中心とを結ぶ一本の仮想線を想定した場合のその仮想線に対する略垂直方向である。
【００１５】
固定用突起が密閉容器に平行な方向に突き出たものとしたため、粘性流体封入ダンパーを支持体又は被支持体に取付ける際に、固定用突起への加熱、押圧方向が粘性流体封入ダンパーの中心方向から外れるため、密閉容器に押圧負荷をかけずに取付けることができる。そのため、安定した取付け作業が可能で粘性流体封入ダンパーの取付け時に粘性流体封入ダンパーを傷つけることがない。
【００１６】
固定用突起は、熱可塑性樹脂でなるものとして構成することができる。熱可塑性樹脂で形成すれば、固定用突起の先端を加熱、押圧することで、簡単に押し潰して変形させることができ、また超音波照射処理を行うことで、簡単に軟化、変形させることができる。そのため、取扱いが容易な粘性流体封入ダンパーとすることができる。また、固定用突起の先端を変形させてできた部分と、受け面とで、支持体又は被支持体を強固に挟持する粘性流体封入ダンパー取付構造を得ることができる。熱可塑性樹脂以外では、軟質の金属材にて形成することもできる。軟質の金属材を用いれば、硬質の金属ハンマーなどで固定用突起の先端を叩くことで容易に固定用突起の先端を押し潰すことができる。
【００１７】
さらに本発明は、ゴム状弾性を有する軟質部と、支持体に取付ける支持体側の硬質部と、該支持体に収容される被支持体に取付ける被支持体側の硬質部とで形成した密閉容器内に粘性流体を封入し、支持体と被支持体との間で振動の伝達を減衰する粘性流体封入ダンパーを、支持体又は被支持体の少なくとも何れか一方に取付ける粘性流体封入ダンパーの取付方法について、前記支持体又は被支持体に当接する受け面から突出する粘性流体封入ダンパーの固定用突起を、該支持体又は被支持体のダンパー取付け部に設けた取付孔に通し、該取付孔を貫通した前記固定用突起の先端側を変形させて、該取付孔の孔縁と係止する被覆部を形成し、該被覆部と受け面とでダンパー取付け部を挟持することを特徴とする粘性流体封入ダンパーの取付方法を提供する。
【００１８】
支持体側又は被支持体側の少なくとも何れかの硬質部に、支持体又は被支持体に当接する受け面と、該受け面から突出して該支持体又は被支持体のダンパー取付け部に設けた取付孔を貫通し、先端側が変形により該取付孔の孔縁と係止する固定用突起と、を設けたため、また、前記支持体又は被支持体の少なくとも何れか一方に、前記固定用突起を貫通させる取付孔を有するダンパー取付け部を備えたため、固定用突起を支持体又は被支持体に通し、突き出た固定用突起の先端を潰すことができる。そして、固定用突起の先端側が潰されてできた部分を取付孔の孔縁と係止させ、固定用突起の先端側が潰されてできた被覆部と受け面とで、支持体又は被支持体を挟持することができる。そのため、粘性流体封入ダンパーを支持体又は被支持体に強固に結合することができ、支持体又は被支持体から容易には外れない粘性流体封入ダンパーと、その取付構造を得ることができる。
【００１９】
そして、固定用突起に熱可塑性樹脂を用い、固定用突起の先端を加熱、押圧して該固定用突起を変形させることができる。固定用突起に熱可塑性樹脂を用いたため、固定用突起の先端に加熱した押し型などを押し当てることで簡単に固定用突起を押し潰し変形させて、支持体又は被支持体を挟持することができる。
【００２０】
また、固定用突起に熱可塑性樹脂を用い、該固定用突起の先端に超音波処理を施して該固定用突起の変形を行うことができる。固定用突起に熱可塑性樹脂を用いたため、固定用突起の先端に超音波処理を施すことで、簡単に固定用突起を軟化、変形させて、支持体又は被支持体を挟持することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の粘性流体封入ダンパーおよびその取付構造によれば、粘性流体封入ダンパーと支持体又は被支持体との接続部分の厚さを薄くすることができ、粘性流体封入ダンパーを取付けたディスク装置などの薄型化、小型化を可能にする。
【００２２】
本発明の粘性流体封入ダンパーの取付方法によれば、支持体又は被支持体への粘性流体封入ダンパーの取付けが容易で、粘性流体封入ダンパーが支持体や被支持体から外れにくい取付構造を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図面を用いて本発明を詳細に説明する。なお、各実施形態において、各部材の材料、製造方法などが同じ場合には重複説明を省略する。
【００２４】
第１実施形態〔図１〜図３〕：  第１実施形態の粘性流体封入ダンパー３１を図１〜図３に示す。図１は粘性流体封入ダンパー３１の断面図、図２は正面図、図３は平面図である。粘性流体封入ダンパー３１は、硬質樹脂でなる蓋部３２と、ゴム状弾性体でなる可撓部３３、蓋部３２と可撓部３３とを繋ぐ硬質樹脂でなる接続部３４、支持体又は被支持体と当接する受け面３５ａを有するとともに可撓部３３と接続する硬質樹脂でなる軸体３５とを備えている。そしてこれらによって「密閉容器」が構成されており、該密閉容器内には粘性流体３６が封入されている。そして、この密閉容器から垂直方向に熱可塑性樹脂でなる棒状の固定用突起３７が突き出した構造をしている。
【００２５】
本実施形態では、環状の軟質部である可撓部３３の一端側を封鎖する硬質樹脂が、軸体３５と固定用突起３７とで断面凸状に一体形成されており、受け面３５ａが蓋部３２の底面３２ａと略平行に位置し、固定用突起３７が密閉容器から垂直方向に棒状に突き出している。
【００２６】
この粘性流体封入ダンパー３１をメカニカルシャーシ４１と、筐体４２との間に取り付けたディスク装置３０を図４で示す。粘性流体封入ダンパー３１のメカニカルシャーシ４１と筐体４２への取付けは、図５、図６で示すように、まず、粘性流体封入ダンパー３１の固定用突起３７を、メカニカルシャーシ４１に設けたダンパー取付け部４１ａの取付孔４１ｂに挿入する。固定用突起３７は棒状、ここでは円柱状に形成されているため、ダンパー取付け部４１ａの厚みに差異があっても固定用突起３７を取付孔４１ｂから突き出させることが可能である。次に、図７、図８で示すように、ダンパー取付け部４１ａから突き出た固定用突起３７を、押し型４３などを用いる熱プレスで加熱、押圧し、軟化させて変形させる。こうして、図９で示すように、ダンパー取付け部４１ａに設けた取付孔４１ｂの孔縁４１ｃと係止し被覆する被覆部３８を形成し、粘性流体封入ダンパー３１をメカニカルシャーシ４１に固着する。固定用突起３７を押し潰して変形させるため、取付孔４１ｂと貫通させた固定用突起３７との間に隙間がある場合であっても、取付孔４１ｂの孔縁４１ｃを被覆するとともに、この隙間をも埋めることができる。そのため、粘性流体封入ダンパー３１とメカニカルシャーシ４１とを強固に固定することができる。
【００２７】
押し型４３の材質、形状などは、固定用突起３７を変形させて取付孔４１ｂの孔縁４１ｃを被覆できるものを用いることができ、例えばステンレス製の押し型４３が用いられる。押し型４３で固定用突起３７を押圧する押圧力や温度も固定用突起３７に用いる硬質樹脂の材質、大きさによって変化するが、例えば、固定用突起３７としてポリプロピレン樹脂を用いた場合は、金属製の押し型４３を１６５℃〜１８５℃で押圧することにより被覆部３８を形成することができる。
【００２８】
固定用突起３７を変形させるには、熱プレスに代えて超音波照射処理を行うこともできる。超音波照射処理は、所望の箇所に超音波を照射し、押圧することで固定用突起３７を変形させる方法である。硬質樹脂を変形させるために必要な熱量は、結晶性樹脂を用いた場合は、溶融温度と結晶化エネルギーに基づき、非晶性樹脂を用いた場合は、軟化または溶解させる温度に基づいてそれぞれ算出する。例えば、ナイロンを１ｇ溶かすことを考えると、ナイロンの溶融温度Ｔｍ；２２０℃、比熱Ｃ；０．４、常温Ｔ；２０℃、結晶化エネルギーＥｃ；６ｃａｌ／ｇ、として、必要な熱量Ｑは、
Ｑ＝（Ｔｍ−Ｔ）×Ｃ＋Ｅｃ＝（２２０−２０）×０．４＋６＝８６ｃａｌ
となる。よって、
８６ｃａｌ≒３７ｋｇ・ｍ／ｓｅｃ≒１／２ＨＰ≒７５０Ｗ
である。一方、超音波照射装置のパワーは、圧力×周波数×振幅×定数（３．１４：サイン波から直線運動への変換定数）から求められる。したがって、通常１０ＫＨｚ〜７０ＫＨｚ、出力２００Ｗ〜３５００Ｗ程度の超音波照射装置を用いることができる。超音波照射処理は、製品組立サイクルが早い、自動化や種々の条件制御が容易である、処理部分以外への加熱がほとんど起きない、などの利点がある。
【００２９】
一方、粘性流体封入ダンパー３１の筐体４２への接続は、図１０で示すように、接続部３４に設けたネジ孔３４ａと、筐体４２に設けたネジ孔４２ａにネジ４４を通してネジ止めして行う。
【００３０】
次に、粘性流体封入ダンパー３１の各部を構成する素材について説明する。蓋部３２、接続部３４、受け面３５ａ、固定用突起３７を形成する硬質樹脂は、加工性がよく、ゴム状弾性体と一体成形が可能な熱可塑性樹脂が好ましい。材質としては、目的とする部材の寸法精度、耐熱性、機械的強度、耐久性、信頼性などの要求性能、及び軽量化や加工性を考慮すると、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、シリコーン樹脂、ポリケトン樹脂、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの樹脂は単独で、また複合材として用いることができる。また、これらの熱可塑性樹脂に粉末状や繊維状の金属、ガラス、フィラー等の充填剤を添加し、寸法精度や耐熱性を向上させることができる。これらの樹脂の中でポリプロピレン樹脂は好ましい樹脂の一つである。ポリプロピレン樹脂を用いれば、１６５℃〜１８５℃程度で熱変形させることができ、また、可撓部３３に用いられるスチレン系熱可塑性エラストマーなどの材料との接着性が良いからである。そして、ポリプロピレン樹脂に対しては耐熱性や強度増加のため、ガラス繊維を充填剤として添加することは好ましい。
【００３１】
また、硬質部の中でも、特に固定用突起３７に用いる樹脂としては、溶融温度は低く、剛性の高い樹脂が好ましい。超音波照射処理の観点から見ると、非晶性樹脂と結晶性樹脂であれば、比較的低温で変形する非晶性樹脂が好ましい。非晶性樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、スチロール樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ノリル樹脂が好ましく、結晶性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。ポリプロピレン樹脂は、低コスト、熱変形温度が比較的低温である、吸水性が低い、などの点で好ましい樹脂である。ガラス繊維などの充填剤が加えられている場合も、超音波のエネルギー伝達が効果的に働き、強度も増加するため好ましい。
【００３２】
可撓部３３に用いられる軟質樹脂としては、ゴム状弾性を有する合成ゴムや熱可塑性エラストマーが好ましい。合成ゴムとしては、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等が挙げられ、熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、エステル系、塩化ビニル系等の各種熱可塑性エラストマーが挙げられる。これらの軟質樹脂の中で、スチレン系熱可塑性エラストマーは、硬質部として用いられるポリプロピレン樹脂などとの接着性が良い点で好ましい。
【００３３】
粘性流体３６は、密閉容器内で粘性流動して振動エネルギーを吸収するため、適度な粘度と、密閉容器内での経時安定性、耐熱性などを備えることが要求される。粘性流体３６には、液体単独の場合の他、液体中で反応、溶解しない固体粒子を添加したものが好ましく用いられる。例えば、シリコーンオイル単独の場合の他、シリコーンオイルに反応、溶解しない固体粒子を分散させたシリコーングリス等が挙げられる。シリコーンオイルには、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が含まれる。シリコーンオイルに反応、溶解しない固体粒子としては、シリコーンレジン粉末、ポリメチルシルセスキオキサン粉末、湿式シリカ粒、乾式シリカ粒、ガラスビーズ、ガラスバルーン等、あるいはそれらの粒子に表面処理が施されたもの等が挙げられる。これらの液体、固体粒子は、それぞれ単独でも組み合わせても用いることができる。
【００３４】
これらの材料からなる粘性流体封入ダンパー３１は、硬質樹脂材と軟質樹脂材の二色成形などの樹脂成形方法によって一体に形成することができる。
【００３５】
こうして得られる粘性流体封入ダンパー３１は、ディスク装置３０の筐体４２と、メカニカルシャーシ４１とに確実に結合し、あらゆる方向の強い振動を受けても結合状態が外れない。そのため、安定した防振特性を備えるディスク装置３０を得ることができる。また、メカニカルシャーシ４１と筐体４２の間隔を狭くすることができ、ディスク装置３０を小型化、薄型化することができる。
【００３６】
第２実施形態〔図１１〜図１３〕：  本発明の第２実施形態による粘性流体封入ダンパー５１を図１１〜図１３に示す。図１１は粘性流体封入ダンパー５１の断面図、図１２は正面図、図１３は平面図である。第１実施形態で示した粘性流体封入ダンパー３１との相違は、受け面５５ａを有する軸体５５と固定用突起５７にある。すなわち、図１１で示すように、軸体５５の断面はＬ字状であって、その受け面５５ａは、蓋部５２の底面５２ａに略垂直に形成されている。そして、固定用突起５７は、この受け面５５ａから垂直方向、即ち、密閉容器に対して平行に突出して形成されている。蓋部５２、可撓部５３、接続部５４、粘性流体５６などの構造、材料は、粘性流体封入ダンパー３１と同様である。
【００３７】
この粘性流体封入ダンパー５１をメカニカルシャーシ６１と、筐体６２との間に取り付けたディスク装置５０を図１４に示す。粘性流体封入ダンパー５１をメカニカルシャーシ６１と筐体６２に取付けるには、図１５で示すように、固定用突起５７を、メカニカルシャーシ６１に設けたダンパー取付け部６１ａの取付孔６１ｂに挿入する。次に、図１６で示すように、ダンパー取付け部６１ａから突き出た固定用突起５７の部分に金属製の押し型６３などを用いる熱プレスや、超音波照射などを行って、固定用突起５７を加熱、押圧し軟化させて変形させる。こうして、ダンパー取付け部６１ａに設けた取付孔６１ｂとその孔縁６１ｃを被覆する被覆部５８を形成する。粘性流体封入ダンパー５１と筐体６２との接続はネジ６４によるネジ止めなどで行う。
【００３８】
本実施形態の粘性流体封入ダンパー５１では、固定用突起５７が密閉容器に対して平行な方向に突き出ているため、固定用突起５７を押し潰す際に粘性流体封入ダンパー５１の内部に向かって押圧することがない。そのため、粘性流体封入ダンパー５１を変形させずにメカニカルシャーシ６１に取付けることができ、粘性流体封入ダンパー５１を傷つけることがない。そして、粘性流体封入ダンパー５１が筐体６２とメカニカルシャーシ６１とに確実に結合し、あらゆる方向の強い振動を受けても結合状態が外れず、安定した防振特性を備えるディスク装置５０を得ることができる。
【００３９】
本実施形態における粘性流体封入ダンパー５１の取付構造は、第１実施形態で示した粘性流体封入ダンパー３１を用いた場合と比較して、粘性流体封入ダンパーの取付けの向きが異なるものとして構成される。即ち、例えば図１４における左右方向に対して垂直に固定用突起５７がメカニカルシャーシ６１を貫通して結合しているため、特に、左右方向に強い振動が生じるような場合にも、結合状態を維持することができる。
【００４０】
第３実施形態〔図１８〜図２０〕：  本発明の第３実施形態による粘性流体封入ダンパー７１を図１８〜図２０に示す。図１８は粘性流体封入ダンパー７１の断面図であり、図１９、図２０は、粘性流体封入ダンパー７１のメカニカルシャーシ８１及び筐体８２への結取付け方法の説明図である。第１実施形態で示した粘性流体封入ダンパー３１との相違は、筐体８２との結合箇所にも固定用突起８３ｂを設けたところにある。すなわち、図１８で示すように、軸体７５から突出する固定用突起７７ａとは別に、接続部７４から固定用突起７７ａとは反対方向に向いて突出する固定用突起７７ｂを有している。蓋部７２、可撓部７３、粘性流体７６などの構造、材料は、粘性流体封入ダンパー３１と同様である。
【００４１】
この粘性流体封入ダンパー７１をメカニカルシャーシ８１と、筐体８２との間に取り付けるには、図１９で示すように、固定用突起８７ａを、メカニカルシャーシ８１に設けたダンパー取付け部８１ａの取付孔８１ｂに挿入し、取付孔８１ｂから突き出た固定用突起７７ａを押し型８３ａで加熱、押圧する。一方、固定用突起８７ｂを、筐体８２に設けた取付孔８２ａに挿入し、取付孔８２ａから突き出た固定用突起７７ｂを押し型８３ｂで加熱、押圧する。こうして、ダンパー取付け部８１ａに設けた取付孔８１ｂとその孔縁８１ｃを被覆する被覆部７８ａを形成し、一方で、筐体８２に設けた取付孔８２ａとその孔縁８２ｂを被覆する被覆部７８ｂを形成する。
【００４２】
本実施形態の粘性流体封入ダンパー７１では、メカニカルシャーシ８１との結合も、筐体８２との結合もいずれも固定用突起７７ａ，７７ｂから変形した被覆部７８ａ，７８ｂによってなされているため、粘性流体封入ダンパー７１が筐体８２とメカニカルシャーシ８１とに確実に結合し、あらゆる方向の強い振動を受けても結合状態が外れず、安定した防振特性を備えるディスク装置を得ることができる。
【００４３】
実施形態の変更例：  第１実施形態、第２実施形態では固定用突起３７，５７を、受け面３５ａ，５５ａを有する軸体３５，５５と同一部材でなる構成を示したが、固定用突起３７，５７と軸体３５，５５とはそれぞれ別部材として設けることもできる。すなわち、軸体３５，５５を耐熱性の硬質樹脂で形成する一方、固定用突起３７，５７の部分を熱変形し易い硬質樹脂で形成することにより、受け面３５ａ，５５ａを熱変形しにくく、固定用突起３７，５７を熱変形し易くして、粘性流体封入ダンパー３１，５１をメカニカルシャーシ４１，６１に寸法精度良く取り付けることができる。
【００４４】
第１実施形態における接続部３４と筐体４２の接続、第２実施形態における接続部５４と筐体６２の接続はネジ止めによったが、これに限られるものではなく、例えば、接続部３４，５４や蓋部３２，５２に凸部を設ける一方、筐体４２，６２に凹部を設けて嵌め合わせて結合するものとして構成することも可能である。また、スナップフィットと呼ばれるような所定の結合端形状にして筐体４２，６２に取付けることも可能である。さらに、第３実施形態においては、メカニカルシャーシ８１と筐体８２の何れとの接続も固定用突起７７ａ，７７ｂを用いて行っているが、このうち、メカニカルシャーシ８１との接続をネジ止めなどで行うことも可能である。
【００４５】
固定用突起３７，５７は何れも円柱状のものを示したが、取付孔４１ｂ，６１ｂに挿入しやすいように先端を細めるなどの形態の変更が可能である。また、さらに強力な固定状態を得るために、１本の固定用突起３７，５７ではなく、受け面３５ａ，５５ａから複数本突出する固定用突起を有するものとして構成することもできる。この場合には、固定用突起を受け入れる取付孔も、固定用突起の個数に対応した複数個設けることが好ましい。
【００４６】
また、固定用突起３７，５７，７７ａ，７７ｂは、熱可塑性の樹脂でなるものを示したが、軟質の金属、例えば、アルミ合金、亜鉛合金などで形成することができ、被覆部の形成を、硬質金属製のハンマーで固定用突起の先端を押し潰すようにして行っても良い。
【００４７】
粘性流体封入ダンパー３１の軸体３５、及び粘性流体封入ダンパー５１の軸体５５は、ともに密閉容器内部に大きく突き出す形状をしていないが、これに代えて従来の粘性流体封入ダンパー８に備える攪拌凹部１２のような、密閉容器内に突き出すいわゆる攪拌棒を固定用突起３７，５７とともに備えるものとして構成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、モーターや光学ピックアップ、ディスクテーブル等により構成されているメカニカルシャーシの振動を減衰することができることから、光ディスク装置、光磁気ディスク装置等のディスク装置の振動減衰に用いることができるが、これらのディスク装置に限定されず、振動を制御する必要のある種々の電気・電子機器にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１実施形態による粘性流体封入ダンパーを示す図３のＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図２】図１の粘性流体封入ダンパーの正面図。
【図３】図１の粘性流体封入ダンパーの平面図。
【図４】図１の粘性流体封入ダンパーを取付けたディスク装置の内部構造を示す模式図。
【図５】図１の粘性流体封入ダンパーのメカニカルシャーシへの取付け方法の説明図。
【図６】図５に続く取付け方法の説明図。
【図７】図６に続く取付け方法の説明図。
【図８】図７に続く取付け方法の説明図。
【図９】図８に続く取付け方法の説明図。
【図１０】図９に続く取付け方法の説明図。
【図１１】第２実施形態による粘性流体封入ダンパーを示す図１３のＳＢ−ＳＢ線断面図。
【図１２】図１１の粘性流体封入ダンパーの正面図。
【図１３】図１１の粘性流体封入ダンパーの平面図。
【図１４】図１１の粘性流体封入ダンパーを取付けたディスク装置の内部構造を示す模式図。
【図１５】図１１の粘性流体封入ダンパーのメカニカルシャーシへの取付け方法を説明する説明図。
【図１６】図１５に続く取付け方法の説明図。
【図１７】図１６に続く取付け方法及び取付け状態の説明図。
【図１８】第３実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図１９】図１８の粘性流体封入ダンパーのメカニカルシャーシ及び筐体への取付け方法の説明図。
【図２０】図１８の粘性流体封入ダンパーをメカニカルシャーシと筐体へ取付けた状態の断面図。
【図２１】従来の粘性流体封入ダンパーを取付けたディスク装置の内部構造を示す模式図。
【図２２】図２１に示す従来の粘性流体封入ダンパーのメカニカルシャーシと筐体への取付け方法を説明する説明図。
【図２３】他の従来例の粘性流体封入ダンパーの使用状態を示す図２４のＳＣ−ＳＣ線相当の断面図。
【図２４】図２３の粘性流体封入ダンパーをメカニカルシャーシへ取付けた状態のメカニカルシャーシから上の部分を表す部分斜視図。
【符号の説明】
【００５０】
１    ディスク装置
２    ディスク
３    ディスクテーブル
４    光学ピックアップ
５    メカニカルシャーシ
５ａ    挿入開口
５ｂ    スライド孔
６    筐体
７    コイルスプリング
８，２１    粘性流体封入ダンパー（従来例）
９    蓋部
９ａ    ネジ孔
９ｂ    ネジ
１０    周壁部
１１    可撓部
１２，２２    攪拌凹部
１２ａ    内壁面  
１３    粘性流体
１４，２４    攪拌軸
２４ａ，２４ｂ    フランジ部
２４ｃ    中心部
３０，５０    ディスク装置
３１，５１，７１    粘性流体封入ダンパー
３２，５２，７２    蓋部
３２ａ，５２ａ，７２ａ    底面
３３，５３，７３    可撓部
３４，５４，７４    接続部
３４ａ，５４ａ    ネジ孔
３５，５５，７５    軸体
３５ａ，５５ａ，７５ａ    受け面
３６，５６，７６    粘性流体
３７，５７，７７ａ，７７ｂ    固定用突起
３８，５８，７８ａ，７８ｂ    被覆部
４１，６１，８１    メカニカルシャーシ
４１ａ，６１ａ，８１ａ    ダンパー取付け部
４１ｂ，６１ｂ，８１ｂ    取付孔
４１ｃ，６１ｃ，８１ｃ    孔縁
４２，６２，８２    筐体
４２ａ，６２ａ    ネジ孔
８２ａ    取付孔
８２ｂ    孔縁
４３，６３，８３ａ，８３ｂ    押し型
４４，６４    ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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