(57)【要約】【課題】ユーザーにより設定された用紙サイズおよび用紙搬送方向と，実際に画像形成装置の給紙部にセットされた用紙のサイズおよび搬送方向とが異なる場合における，２枚目の用紙の定着ローラへの巻き付きを防止する。【解決手段】ユーザーにより設定された用紙サイズおよび搬送方向を記憶するとともに，給紙時に，給紙ローラ９０を，ユーザーにより設定された用紙搬送方向長さの半分まで用紙を給送した直後に一旦停止させ，その後再び回転させ，用紙が搬送される過程で用紙検出センサ１０ｓにて用紙無し状態が検出されないとき，用紙の後端が給紙ローラ９０を通過するまであるいは通過する直前まで給紙ローラ９０を回転させ，用紙が搬送される過程で用紙検出センサ１０ｓにて用紙無し状態が検出されたとき，用紙の搬送を停止させる。【選択図】図１
2007121885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を形成する画像形成部と，
この画像形成部にて形成されたトナー像を用紙に転写する転写部と，
この転写部にてトナー像が転写された用紙を搬送しつつ加熱することで前記トナー像を用紙上に溶融定着させる定着ローラと，
用紙がセットされた給紙部から，前記転写部に向けて用紙を給送する給紙ローラと，
この給紙ローラと前記転写部との間の用紙搬送経路に設けられたセンサであって当該センサ位置に用紙があるか否かを検出する用紙検出センサとを備え，給紙時に前記給紙ローラを基本的には前記用紙の後端が当該給紙ローラを通過するまであるいは通過する直前まで回転させる画像形成装置であって，
前記転写部にてトナー像を転写させるべき用紙としてユーザーにより設定された用紙のサイズおよび用紙の搬送方向を記憶するとともに，給紙時に，前記給紙ローラを，前記ユーザーにより設定された用紙の搬送方向長さの半分まで用紙を給送した直後に一旦停止させ，その後再び回転させ，当該用紙が搬送される過程で前記用紙検出センサにて用紙無し状態が検出されないとき，当該用紙の後端が給紙ローラを通過するまであるいは通過する直前まで給紙ローラを回転させ，当該用紙が搬送される過程で前記用紙検出センサにて用紙無し状態が検出されたとき，用紙の搬送を停止させる制御部を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記給紙ローラと前記転写部との間に設けられたゲートローラ対を備え，前記給紙ローラにて給送された用紙の先端を，停止状態のゲートローラ対のニップ部に突き当てることで用紙を撓ませるとともに用紙の斜行を矯正し，その後，前記転写部におけるトナー像の用紙に対する転写タイミングに合わせてゲートローラ対を回転させて前記用紙を前記転写部に向けて搬送する画像形成装置であって，前記用紙の撓ませ量を，前記給紙ローラの一旦停止によるその停止時間においてゲートローラ対で搬送される用紙の搬送量よりも大きくしたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，プリンター、ファクシミリ、複写機等，用紙にトナー像を形成する画像形成装置に関する。特に、その給紙技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，トナー像を形成する画像形成部と，この画像形成部にて形成されたトナー像を用紙に転写する転写部と，この転写部にてトナー像が転写された用紙を搬送しつつ加熱することで前記トナー像を用紙上に溶融定着させる定着ローラと，用紙がセットされた給紙部から，前記転写部に用紙を給送する給紙ローラとを備え，給紙時に前記給紙ローラを前記用紙の後端が当該給紙ローラを通過するまで回転させることによって，給紙ローラより下流側のローラで搬送される用紙に対して給紙ローラが負荷として作用しないようにした画像形成装置が知られている（例えば特許文献１）。
また，給紙ローラと転写部との間に設けられたゲートローラ対を備え，前記給紙ローラにて給送された用紙の先端を，停止状態のゲートローラ対のニップ部に突き当てることで用紙を撓ませるとともに用紙の斜行を矯正し，その後，前記転写部におけるトナー像の用紙に対する転写タイミングに合わせてゲートローラ対を回転させて前記用紙を前記転写部に向けて搬送する画像形成装置も知られている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開平７−２１５４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
画像形成装置の給紙部には，その給紙部にセットされた用紙の，搬送方向長さ（用紙サイズ）を検出する用紙サイズセンサを備えたものと備えていないものとがある。
用紙サイズセンサを備えたものの場合，給紙時に，給紙ローラを用紙の後端が給紙ローラを通過するまで回転させるようにする制御は，上記用紙サイズセンサで得られた用紙の搬送方向長さに基づいて行うことができる。
一方，用紙サイズセンサを備えていないものの場合，給紙ローラを，用紙の後端が給紙ローラを通過するまで回転させるようにする制御は，画像形成装置が備える操作部（例えば操作パネル），あるいは画像形成装置が接続されているコンピュータにおけるプリンタドライバ上でユーザーにより設定（選択）された用紙サイズおよび用紙搬送方向（例えばＡ３サイズ縦方向等）に基づいて行うこととなる。
【０００４】
しかしながら，ユーザーにより設定された用紙サイズおよび用紙搬送方向と，実際に画像形成装置の給紙部にセットされた用紙のサイズおよび搬送方向とは，必ずしも一致するとは限らない。
例えば，ユーザーにより設定された用紙サイズおよび用紙搬送方向がＡ３サイズ縦であるにもかかわらず，画像形成装置の給紙部には，ユーザ−の誤りによって，Ａ４サイズの用紙が横置きにセットされる（あるいはすでにセットされている）ことがある。
【０００５】
そしてこのような状況において，画像形成動作がなされると，従来技術では，給紙ローラはＡ３サイズ縦送り分だけ連続して回転することとなるから，転写部にはＡ４サイズの用紙が横置き状態で連続して２枚送られることとなり，本来Ａ３サイズ縦送りの用紙１枚に転写されるべきトナー像が，連続して送られた２枚の横置きＡ４サイズの用紙に跨って転写されてそのまま定着ローラへと進むこととなる。
【０００６】
通常，用紙に対するトナー像の形成は，用紙先端部分に一定のマージン（トナー像が転写されない余白部分）を設けてなされ，このマージン部分は溶融トナーによる定着ローラへの吸着力が作用しないために定着ローラから剥離し易いから，定着ローラを通過する用紙は，その先端部分（マージン部分）から剥離されて定着ローラを通過することとなるが，上述したように，連続して送られた２枚の用紙に跨ってトナー像が転写されると，２枚目の用紙には，その先端部分から（マージンが形成されることなく）トナー像が転写されることとなるから，この２枚目の用紙が定着ローラに到達して定着動作がなされると，用紙先端部分に転写されているトナーが溶融して定着ローラに対する吸着作用が生じ，これによって，２枚目の用紙が先端から定着ローラに巻き付いてしまうという問題があった。用紙が先端から定着ローラに巻き付いてしまうと，その除去作業は非常に大変である。
本発明の目的は，以上のような問題を解決し，ユーザーにより設定された用紙サイズおよび用紙搬送方向と，実際に画像形成装置の給紙部にセットされた用紙のサイズおよび搬送方向とが異なる場合における，２枚目の用紙の定着ローラへの巻き付きを防止できる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明の画像形成装置は，トナー像を形成する画像形成部と，
この画像形成部にて形成されたトナー像を用紙に転写する転写部と，
この転写部にてトナー像が転写された用紙を搬送しつつ加熱することで前記トナー像を用紙上に溶融定着させる定着ローラと，
用紙がセットされた給紙部から，前記転写部に向けて用紙を給送する給紙ローラと，
この給紙ローラと前記転写部との間の用紙搬送経路に設けられたセンサであって当該センサ位置に用紙があるか否かを検出する用紙検出センサとを備え，給紙時に前記給紙ローラを基本的には前記用紙の後端が当該給紙ローラを通過するまであるいは通過する直前まで回転させる画像形成装置であって，
前記転写部にてトナー像を転写させるべき用紙としてユーザーにより設定された用紙のサイズおよび用紙の搬送方向を記憶するとともに，給紙時に，前記給紙ローラを，前記ユーザーにより設定された用紙の搬送方向長さの半分まで用紙を給送した直後に一旦停止させ，その後再び回転させ，当該用紙が搬送される過程で前記用紙検出センサにて用紙無し状態が検出されないとき，当該用紙の後端が給紙ローラを通過するまであるいは通過する直前まで給紙ローラを回転させ，当該用紙が搬送される過程で前記用紙検出センサにて用紙無し状態が検出されたとき，用紙の搬送を停止させる制御部を備えたことを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば，給紙時に，給紙ローラは，ユーザーにより設定された用紙の搬送方向長さの半分まで用紙を給送した直後に一旦停止し，その後再び回転するので，ユーザーにより設定された用紙サイズおよび用紙搬送方向と，実際に画像形成装置の給紙部にセットされた用紙のサイズおよび搬送方向とが異なる場合，例えば，ユーザーにより設定された用紙サイズおよび用紙搬送方向がＡ３サイズ縦であるにもかかわらず，画像形成装置の給紙部に，Ａ４サイズの用紙が横置きにセットされる（あるいはセットされている）場合，給紙ローラにより給送される１枚目の用紙と２枚目の用紙との間には，給紙ローラの上記一旦停止に相当するだけの間隔（用紙無し状態）が形成されることとなる。
この間隔は，上記用紙検出センサにて用紙無し状態として検出され，これによって，制御部の作動で用紙の搬送が停止されることとなる。
用紙検出センサは，給紙ローラと転写部との間の用紙搬送経路に設けられているから，２枚目の用紙にはトナー像は転写されず，また，この２枚目の用紙は定着ローラへも到達しない。
したがって，２枚目の用紙が定着ローラへ巻き付いてしまうということがなくなる。
【０００９】
一方，ユーザーにより設定された用紙サイズおよび用紙搬送方向と，実際に画像形成装置の給紙部にセットされた用紙のサイズおよび搬送方向とが一致している場合，例えば，ユーザーにより設定された用紙サイズおよび用紙搬送方向がＡ３サイズ縦であり，画像形成装置の給紙部に，Ａ３サイズの用紙が縦置きにセットされる（あるいはセットされている）場合，給紙ローラが，ユーザーにより設定された用紙の搬送方向長さの半分まで用紙を給送した直後に一旦停止し，その後再び回転しても，上記間隔（用紙無し状態）は形成されないから，用紙検出センサによって用紙無し状態は検出されず，当該用紙の後端が給紙ローラを通過するまであるいは通過する直前まで給紙ローラが回転して通常通り用紙に画像が形成されることとなる。
以上のように，この画像形成装置によれば，ユーザーにより設定された用紙サイズおよび用紙搬送方向と，実際に画像形成装置の給紙部にセットされた用紙のサイズおよび搬送方向とが異なる場合における，２枚目の用紙の定着ローラへの巻き付きを防止することができる。
【００１０】
画像形成装置が，給紙ローラと転写部との間に設けられたゲートローラ対を備えており，給紙ローラにて給送された用紙の先端を，停止状態のゲートローラ対のニップ部に突き当てることで用紙を撓ませるとともに用紙の斜行を矯正し，その後，転写部におけるトナー像の用紙に対する転写タイミングに合わせてゲートローラ対を回転させて用紙を転写部に向けて搬送する構成のものである場合には，前記用紙の撓ませ量を，前記給紙ローラの一旦停止によるその停止時間においてゲートローラ対で搬送される用紙の搬送量よりも大きくする。
このように構成すれば，給紙ローラの一旦停止時にゲートローラ対で用紙が搬送されても，その用紙に対して一旦停止している給紙ローラが負荷として作用しないため，用紙に引っ張り力が作用することによる用紙の波打ちの発生を防止することができる。用紙に波打が生じる（用紙搬送方向から見て用紙が波形になる）と，この波打形状部分がゲートローラ対に達してニップされたときに皺になるおそれがあるが，このような構成によれば，皺の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下，本発明に係る画像形成装置の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る画像形成装置の一実施の形態の内部構造を示す概略正面図，図２は給紙部に用紙がセットされた状態を示す図である。
この画像形成装置は，用紙の両面にフルカラー画像を形成することのできるカラー画像形成装置であり，ケース１０と，このケース１０内に収容された，像担持体ユニット２０と，露光手段としての露光ユニット３０と，現像手段としての現像器（現像装置）４０と，中間転写体ユニット５０と，定着手段としての定着ユニット（定着器）６０とを備えている。
ケース１０には装置本体の図示しないフレームが設けられており，このフレームに各ユニット等が取り付けられている。
この実施の形態における画像形成部は，上記像担持体ユニット２０と，露光ユニット３０と，現像器４０と，中間転写体ユニット５０とで構成されている。
【００１２】
像担持体ユニット２０は，外周面に感光層を有する感光体２１と，この感光体２１の外周面を一様に帯電させる帯電手段としてのコロナ帯電器（スコロトロン帯電器）２２とを有しており，このコロナ帯電器２２により一様に帯電させられた感光体２１の外周面を露光ユニット３０からのレーザー光Ｌで選択的に露光して静電潜像を形成し，この静電潜像に現像器４０で現像剤であるトナーを付与して可視像（トナー像）とし，このトナー像を中間転写体ユニット５０の中間転写ベルト５１に一次転写部Ｔ１で一次転写し，さらに，二次転写部（請求項１でいう転写部）Ｔ２で，転写対象である用紙に二次転写させるようになっている。
【００１３】
ケース１０内には，上記二次転写部Ｔ２により片面に画像が形成された用紙をケース１０上面の用紙排出部（排紙トレイ部）１５に向けて搬送する搬送路１６と，この搬送路１６により用紙排出部１５に向けて搬送された用紙をスイッチバックさせて他面にも画像を形成すべく前記二次転写部Ｔ２に向けて返送する返送路１７とが設けられている。
ケース１０の下部には，複数枚の用紙を積層保持する給紙カセット１８が２段設けられており，その用紙を一枚ずつ上記二次転写部Ｔ２に向けて給送する給紙ローラ１９がそれぞれ設けられている。
【００１４】
画像形成装置の右側面には，軸１０３で開閉可能に設けられた側面カバー（開閉カバー）１０２が設けられており，この側面カバー１０２に本発明に関する給紙装置８０が組み込まれている。
給紙装置８０は，給紙部としてのマルチパーパーストレイ（手差しトレイ）１００を有しており，このマルチパーパーストレイ１００にセットされた用紙を一枚ずつ給送する給紙ローラ９０が側面カバー１０２のフレーム１０ｆ（給紙装置８０のフレームでもある）に設けられている。
１３０はリタードローラであり，このリタードローラ１３０は，給紙ローラ９０に当接する，トルクリミッタ付きのリタードローラである。このリタードローラ１３０によってマルチパーパーストレイ１００上にセットされている用紙が複数枚の場合には，その最上位の用紙と次位の用紙とが分離されて給送される。
この給紙装置８０による給紙動作については，後に詳しく説明する。
【００１５】
現像器４０はロータリ現像器（ロータリ現像装置）であり，回転体本体４１に対して，それぞれトナーが収容された複数の現像器カートリッジ（図示せず）が着脱可能に装着されている。回転体本体４１が矢印Ｒ方向に９０度ピッチで回転することによって，各現像器カートリッジが備えている現像ローラ（図示せず）を感光体２１に選択的に当接させ，感光体２１の表面を選択的に現像することが可能となっている。
【００１６】
露光ユニット３０は，上記レーザー光Ｌを感光体２１に向けて照射する。
中間転写体ユニット５０は，図示しないユニットフレームと，このフレームで回転可能に支持された駆動ローラ５４と複数本の従動ローラに掛け回されて張架された前記中間転写ベルト５１とを備えており，中間転写ベルト５１が図示矢印方向に循環駆動される。感光体２１と中間転写ベルト５１との当接部において前記一次転写部Ｔ１が形成されており，駆動ローラと本体側に設けられた二次転写ローラ１０ｂとの圧接部において前記二次転写部Ｔ２が形成される。
二次転写ローラ１０ｂは，前記駆動ローラ５４に対して（したがって中間転写ベルト５１に対して）接離可能であり，接触した際に二次転写部Ｔ２が形成される。
【００１７】
したがって，カラー画像を形成する際には，二次転写ローラ１０ｂが中間転写ベルト５１から離間している状態で中間転写ベルト５１上において複数色のトナー像が重ね合わされてカラー画像（トナー像）が形成され，その後，二次転写ローラ１０ｂが中間転写ベルト５１に当接し，その当接部（二次転写部Ｔ２）に用紙が供給されることによって中間転写ベルト５１上から用紙上にカラー画像（トナー像）が転写（二次転写）されることとなる。
トナー像が転写された用紙は，定着ユニット６０の定着ローラ対６１，６２のニップ部を通ることでトナー像が溶融定着され，上記排紙トレイ部１５に向けて排出される。
【００１８】
画像形成部への用紙の給送は，上述した２段の給紙カセット１８，マルチパーパーストレイ１００のうちの１つから選択的になされる。
通常，給紙カセット１８には，普通紙等が定常的にセットされるが，マルチパーパーストレイ１００には，必要に応じて，種々の用紙Ｓがセットされる（図２参照）。すなわち，マルチパーパーストレイ１００には，ユーザーの必要に応じて，種々のサイズの普通紙，厚紙，葉書，封筒，ＯＨＰシート，その他の記録材が適宜セットされる。
給紙カセット１８またはマルチパーパーストレイ１００から給送された用紙は，搬送ローラ１０ｈによりゲートローラ対１０ｇを経て上記二次転写部Ｔ２へ向けて搬送される。
【００１９】
給紙カセット１８の用紙を給送する給紙ローラ１９は図示のような半月形のローラであり，給紙時には１回転だけして停止するローラであるが，マルチパーパーストレイ１００にセットされた用紙Ｓを給送する給紙ローラ９０は円筒形のローラであり，給紙時に，基本的には用紙Ｓの後端が当該給紙ローラ９０（給紙ローラ９０とリタードローラ１３０とのニップ部）を通過するまであるいは通過する直前まで回転することにより，搬送ローラ１０ｈ等で搬送される用紙Ｓに当該給紙ローラ９０が負荷として作用しないようにしたローラである。
【００２０】
ゲートローラ対１０ｇは，給紙ローラ１９または９０にて給送された用紙の先端を，停止状態のゲートローラ対１０ｇのニップ部に突き当てることで用紙を撓ませるとともに用紙の斜行を矯正し，その後，転写部（二次転写部）Ｔ２における，トナー像の用紙に対する転写タイミングに合わせて回転して用紙を転写部Ｔ２に向けて搬送する。ゲートローラ対１０ｇ等は，図示しない駆動モータ（ステッピングモータ）によって駆動される。
【００２１】
１０ｓは用紙検出センサであり，給紙ローラ９０（あるいは１９）と二次転写部Ｔ２との間の用紙搬送経路１６に設けられている。用紙検出センサ１０ｓは，当該センサを用紙の先端が通過すると仮想線で示すように揺動してＯＮし，後端が通過すると実線で示すように揺動してＯＦＦする。これによって，用紙検出センサ１０ｓは当該センサ位置に用紙があるか否かを検出することができる。
１０ｃはこの画像形成装置全体の制御を行う制御部であり，給紙ローラ９０等を後述するように作動させる。
【００２２】
マルチパーパーストレイ１００を備えた給紙装置８０は，給紙部であるマルチパーパーストレイ１００にセットされた用紙Ｓの，搬送方向長さ（用紙サイズ）を検出する用紙サイズセンサを備えてはいない。
このため，給紙ローラ９０を，用紙Ｓの後端が給紙ローラ９０を通過するまで回転させるようにする制御は，画像形成装置が備える操作部（例えば操作パネル（図示せず）），あるいは画像形成装置が接続されているコンピュータ（例えばパーソナルコンピュータ）におけるプリンタドライバ上でユーザーにより設定（選択）された用紙サイズおよび用紙搬送方向（例えばＡ３サイズ縦方向等）に基づいて行うこととなる。
【００２３】
しかしながら，前述したように，ユーザーにより設定された用紙サイズおよび用紙搬送方向と，実際に画像形成装置の給紙部であるマルチパーパーストレイ１００にセットされた用紙Ｓのサイズおよび搬送方向とは，必ずしも一致するとは限らない。
例えば，ユーザーにより設定された用紙サイズおよび用紙搬送方向がＡ３サイズ縦であるにもかかわらず，マルチパーパーストレイ１００には，ユーザ−の誤りによって，Ａ４サイズの用紙が横置きにセットされる（あるいはすでにセットされている）ことがある。
【００２４】
そしてこのような状況において，仮に何らの方策も講ぜられることなく画像形成動作がなされると，前述したように給紙ローラ９０はＡ３サイズ縦送り分だけ連続して回転することとなるから，転写部Ｔ２には，図３（ａ）に示すように，Ａ４サイズの用紙Ｓ４（Ｓ４’）が横置き状態で連続して２枚送られることとなり，本来Ａ３サイズ縦送りの用紙１枚に転写されるべきトナー像ＴＩが，連続して送られた２枚の横置きＡ４サイズの用紙Ｓ４，Ｓ４’に跨って転写されてそのまま定着ローラ６１，６２へと進むこととなる。
【００２５】
通常，用紙に対するトナー像の形成は，用紙先端部分に一定のマージン（トナー像が転写されない余白部分）Ｍを設けてなされ（図３（ａ）参照），このマージン部分Ｍは溶融トナーによる定着ローラへの吸着力が作用しないために定着ローラから剥離し易い。したがって，通常であれば定着ローラを通過する用紙は，その先端部分（マージン部分）Ｍから剥離されて定着ローラを通過することとなるが，図３（ａ）に示したように，連続して送られた２枚の用紙Ｓ４，Ｓ４’に跨ってトナー像ＴＩが転写されると，２枚目の用紙Ｓ４’には，その先端部分Ｓａから（マージンが形成されることなく）トナー像ＴＩが転写されることとなる。このため，この２枚目の用紙Ｓ４’が定着ローラに到達して定着動作がなされると，用紙先端部分Ｓａに転写されているトナーが溶融して定着ローラ６１に対する吸着作用が生じ，これによって，２枚目の用紙Ｓ４’が先端Ｓａから定着ローラ６１に巻き付いてしまうという問題が生ずることは前述したとおりである。
【００２６】
そこでこの問題を解決すべく，この実施の形態では，制御部１０ｃを次のように構成した。
すなわち，転写部Ｔ２にてトナー像を転写させるべき用紙としてユーザーにより設定された用紙のサイズおよび用紙の搬送方向（上の例ではＡ３サイズ縦方向等）を記憶するとともに，給紙時に，給紙ローラ９０を，前記ユーザーにより設定された用紙の搬送方向長さの半分（上の例ではＡ４サイズ横置き分）まで用紙を給送した直後に一旦停止させ，その後再び回転させ，当該用紙が搬送される過程で用紙検出センサ１０ｓにて用紙無し状態が検出されないとき，当該用紙の後端が給紙ローラ９０を通過するまであるいは通過する直前まで給紙ローラ９０を回転させ，当該用紙が搬送される過程で前記用紙検出センサ１０ｓにて用紙無し状態が検出されたとき，用紙の搬送を停止させるように構成した。
また，給紙ローラ９０にて給送された用紙の先端を，停止状態のゲートローラ対１０ｇのニップ部に突き当てることで用紙を撓ませる際のその撓ませ量を，給紙ローラ９０の上記一旦停止によるその停止時間においてゲートローラ対１０ｇで搬送される用紙の搬送量よりも大きくなるように構成した。
【００２７】
以上のような画像形成装置は，トナー像を形成する画像形成部と，この画像形成部にて形成されたトナー像を用紙に転写する転写部Ｔ２と，この転写部Ｔ２にてトナー像が転写された用紙を搬送しつつ加熱することで前記トナー像を用紙上に溶融定着させる定着ローラ６１と，用紙がセットされた給紙部１００から，前記転写部Ｔ２に向けて用紙を給送する給紙ローラ９０と，この給紙ローラ９０と前記転写部Ｔ２との間の用紙搬送経路１６に設けられたセンサであって当該センサ位置に用紙があるか否かを検出する用紙検出センサ１０ｓとを備え，給紙時に前記給紙ローラ９０を基本的には前記用紙の後端が当該給紙ローラ９０を通過するまであるいは通過する直前まで回転させる画像形成装置であって，
前記転写部Ｔ２にてトナー像を転写させるべき用紙としてユーザーにより設定された用紙のサイズおよび用紙の搬送方向を記憶するとともに，給紙時に，前記給紙ローラ９０を，前記ユーザーにより設定された用紙の搬送方向長さの半分まで用紙を給送した直後に一旦停止させ，その後再び回転させ，当該用紙が搬送される過程で前記用紙検出センサ１０ｓにて用紙無し状態が検出されないとき，当該用紙の後端が給紙ローラ９０を通過するまであるいは通過する直前まで給紙ローラ９０を回転させ，当該用紙が搬送される過程で前記用紙検出センサ１０ｓにて用紙無し状態が検出されたとき，用紙の搬送を停止させる制御部を備えているので，この画像形成装置によれば次のような作用効果が得られる。
【００２８】
転写部Ｔ２にてトナー像を転写させるべき用紙としてユーザーにより設定された用紙のサイズおよび用紙の搬送方向がＡ３サイズ縦方向である場合を例にとって説明すると，
給紙時に，給紙ローラ９０は，ユーザーにより設定された用紙の搬送方向長さの半分（Ａ４サイズ横置き分）まで用紙を給送した直後に一旦停止し，その後再び回転するので，ユーザーにより設定された用紙サイズおよび用紙搬送方向がＡ３サイズ縦であるにもかかわらず，画像形成装置の給紙部１００に，Ａ４サイズの用紙が横置きにセットされる（あるいはセットされている）場合，図３（ｂ）に示すように，給紙ローラ９０により給送される１枚目の用紙Ｓ４と２枚目の用紙Ｓ４’との間には，給紙ローラ９０の上記一旦停止に相当するだけの間隔（用紙無し状態）Ｃが形成されることとなる。
この間隔Ｃは，上記用紙検出センサ１０ｓにて用紙無し状態として検出され，これによって用紙Ｓ４およびＳ４’の搬送が停止されることとなる。なお，間隔Ｃは，用紙検出センサ１０ｓにて用紙無し状態として検出されるだけの間隔であり，この実施の形態の用紙検出センサ１０ｓのように揺動レバー式の場合には，間隔Ｃは１５〜２０ｍｍ程度とするが，用紙検出センサをフォトセンサで構成した場合には，間隔Ｃは３〜４ｍｍ程度としても用紙無し状態として検出可能である。
用紙検出センサ１０ｓは，給紙ローラ９０と転写部Ｔ２との間の用紙搬送経路１６に設けられているから，用紙Ｓ４およびＳ４’の搬送が停止されることで，２枚目の用紙Ｓ４’にはトナー像は転写されず，また，この２枚目の用紙Ｓ４’は定着ローラ６１へも到達しない。
したがって，２枚目の用紙Ｓ４’が定着ローラ６１へ巻き付いてしまうということがなくなる。
【００２９】
一方，ユーザーにより設定された用紙サイズおよび用紙搬送方向がＡ３サイズ縦であり，画像形成装置の給紙部１００に，Ａ３サイズの用紙が縦置きにセットされる（あるいはセットされている）場合，給紙ローラ９０が，ユーザーにより設定された用紙の搬送方向長さの半分（Ａ４サイズ横置き分）まで用紙を給送した直後に一旦停止し，その後再び回転しても，上記間隔（用紙無し状態）Ｃは形成されないから，用紙検出センサ１０ｓによって用紙無し状態は検出されず，当該用紙（Ａ３サイズ縦置きの用紙）の後端が給紙ローラ９０を通過するまであるいは通過する直前まで給紙ローラ９０が回転して通常通りＡ３サイズの用紙に画像が形成されることとなる。
以上のように，この画像形成装置によれば，ユーザーにより設定された用紙サイズおよび用紙搬送方向と，実際に画像形成装置の給紙部にセットされた用紙のサイズおよび搬送方向とが異なる場合における，２枚目の用紙の定着ローラへの巻き付きを防止することができる。
【００３０】
なお，転写部Ｔ２にてトナー像を転写させるべき用紙としてユーザーにより設定された用紙のサイズおよび用紙の搬送方向がＢ４サイズ縦方向であり，マルチパーパーストレイ１００にセットされた用紙がＢ５サイズ横置きである場合，ユーザーにより設定された用紙のサイズおよび用紙の搬送方向がＡ４サイズ縦方向であり，マルチパーパーストレイ１００にセットされた用紙がＡ５サイズ横置きである場合，等も同様の作用効果が得られる。
【００３１】
また，給紙ローラ９０にて給送された用紙の先端を，停止状態のゲートローラ対１０ｇのニップ部に突き当てることで用紙を撓ませる際のその撓ませ量を，給紙ローラ９０の上記一旦停止によるその停止時間においてゲートローラ対１０ｇで搬送される用紙の搬送量よりも大きくしてあるので，給紙ローラ９０の一旦停止時にゲートローラ対１０ｇで用紙（この場合Ａ３サイズ縦置きの用紙）が搬送されても，その用紙に対して一旦停止している給紙ローラ９０が負荷として作用しない。このため，用紙に引っ張り力が作用することによる用紙の波打ちの発生を防止することができる。用紙に波打が生じる（用紙搬送方向から見て用紙が波形になる）と，この波打形状部分がゲートローラ対１０ｇに達してニップされたときに皺になるおそれがあるが，このような構成によれば，皺の発生を防止することができる。特に，ゲートローラ対１０ｇが丸棒状のローラ対からなる場合，上記皺が生じやすくなるが，この実施の形態によれば，皺の発生を防止することができる。
【００３２】
以上，本発明の実施の形態について説明したが，本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく，本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施の形態の内部構造を示す概略正面図。
【図２】給紙部に用紙がセットされた状態を示す図。
【図３】（ａ）（ｂ）は作動説明図。
【符号の説明】
【００３４】
Ｔ２：二次転写部（転写部），１０ｃ：制御部，１０ｇ：ゲートローラ対，１０ｓ：用紙検出センサ，１６：用紙搬送経路，６１：定着ローラ，９０：給紙ローラ，１００：マルチパーパーストレイ（給紙部）。
【図１】
2007121885.tif 000003
【図２】
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【図３】
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