(57)【要約】【課題】簡単な構成で、プリント基板の廃材を有効利用して製作可能な、基板載置用部材を提供する。【解決手段】板片１は略長方形板状をしており、その一長辺中央部には中心まで延在する切り欠き１ａが設けられている。板片２も略長方形板状をしており、その一長辺中央部には中心まで延在する切り欠き２ａが、また他長辺中央部には突起２ｂが、それぞれ設けられている。これらを基板載置用部材として使用する際には、板片１の切り欠き１ａと板片２の切り欠き２ａを嵌合させ、十字状に組み合わせて立設した状態とする。その状態では上面中心部に突起２ｂが位置している。このような部材を数組用意し、例えば作業台上に並べて、これらの上にプリント基板を載置して作業を行う。また、プリント基板の筐体へのネジ止め用穴に突起２ｂを差し込めば、更に安定した状態で載置することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板の余剰スペースに複数の板片を設け、該各板片を組み合わせて立設し、これにプリント基板を載置するようにしてなり、
前記各板片の外周部にミシン目を入れておくことにより、該各板片をプリント基板本体から切り離しやすいようにしてなり、
前記各板片は十字状或いはＬ字状に組み合わされてなり、
前記各板片の少なくとも一つに、プリント基板の筐体へのネジ止め用穴に差し込む突起を設けてなり、
少なくとも前記突起を設けた前記板片にプリントパターンを施したことを特徴とする基板載置用部材。
【請求項２】
プリント基板の余剰スペースに複数の板片を設け、該各板片を組み合わせて立設し、これにプリント基板を載置するようにしてなることを特徴とする基板載置用部材。
【請求項３】
前記各板片の外周部にミシン目を入れておくことにより、該各板片をプリント基板本体から切り離しやすいようにしてなることを特徴とする請求項２に記載の基板載置用部材。
【請求項４】
前記各板片は十字状或いはＬ字状に組み合わされてなることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の基板載置用部材。
【請求項５】
前記各板片の少なくとも一つに、プリント基板の筐体へのネジ止め用穴に差し込む突起を設けてなることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれかに記載の基板載置用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃材の有効利用により作製される基板載置用部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プリント基板や半導体装置の製造時や検査時に用いられる治具類の再利用を図ったものが提案されている。例えば、半導体チップにおけるベース基材からの取り出しを円滑に行うようにした保持部材及び半導体装置の製造方法が、特許文献1に開示されている。
【０００３】
具体的には、エネルギーが加えられることによって被着体から自ら剥がれる性質を有する自己剥離型の粘着材が設けられたベース基材に、前記粘着材によって貼り付けられた半導体基板を、複数の半導体チップに個片にすることとし、また、前記エネルギーを前記粘着材に加えることとした、半導体装置の製造方法としている。そして、ベース基材としてプレート（リジッド基板）を使用した場合には、ベース基材を再利用することができるとしている。詳しくは、ベース基材上に残った不良品の半導体チップ及び粘着材を除去し、ベース基材に新しい粘着材を設け、次の半導体基板を貼り付けてもよいとしている。
【０００４】
また、基板載置部材を廃棄せずに再利用し、廃棄による不都合を生じさせない基板載置台の再利用方法が、特許文献２に開示されている。具体的には、基板を処理する基板処理装置において基板を載置し、ベース部材と、その上に設けられた基板吸着用の静電チャックと、前記ベース部材および前記静電チャックを接着する有機接着剤層とを有する基板載置部材の再利用方法であって、前記基板載置部材を新たな基板載置部材と交換する際に、前記基板載置部材を前記基板処理装置から取り外し、接着剤層を除去して前記ベース部材と前記静電チャックとを分離し、前記ベース部材および／または前記静電チャックを再利用することとしている。
【０００５】
また、従来よりも低コストであり、保守の簡素化を図ったプリント基板検査機用治具が、特許文献３に開示されている。具体的には、縦に並んだ複数の支え板と、その複数の支え板をそれぞれ一体に連結する複数の連結部分と、前記支え板の上に固定された、ベース板を土台とし、前記ベース板に開口した穴に差し込まれる、導電性を持った素材で製作されたプローブと、そのプローブの先端部分の位置決めを行う為に、前記ベース板上に、複数のスペーサーを介して固定され、尚且つ、前記プローブ先端が差し込まれ、その先端部分の位置決めを行う為の穴が開口された、ガイド板を具備することとしている。そして、ベース穴の穴位置を規格化すれば、不用になった治具のガイド板を新規制作する事によって、治具の再利用も可能になるとしている。
【特許文献１】特開２００４−２８１６５９号公報（第８頁、第３図）
【特許文献２】特開２００４−５５８１５号公報
【特許文献３】特開２０００−３２９７９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記各特許文献に記載のような構成は、あくまで製造時や検査時に用いられる治具類の再利用を図ったものであり、試作品や製品等の廃材を再利用するものではなかった。本発明は、このような問題点に鑑み、簡単な構成で、プリント基板の廃材を有効利用して製作可能な、基板載置用部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明では、プリント基板の余剰スペースに複数の板片を設け、該各板片を組み合わせて立設し、これにプリント基板を載置するようにしてなることを特徴とする。
【０００８】
また、前記各板片の外周部にミシン目を入れておくことにより、該各板片をプリント基板本体から切り離しやすいようにしてなることを特徴とする。また、前記各板片は十字状或いはＬ字状に組み合わされてなることを特徴とする。また、前記各板片の少なくとも一つに、プリント基板の筐体へのネジ止め用穴に差し込む突起を設けてなることを特徴とする。また、少なくとも前記突起を設けた前記板片にプリントパターンを施したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、簡単な構成で、プリント基板の廃材を有効利用して製作可能な、基板載置用部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本発明の実施例１に係る基板載置用部材の各パーツの斜視図である。同図（ａ），（ｂ）はそれぞれ各パーツである板片を示している。これらは図示しないプリント基板の余剰スペースに設けられ、外周部にミシン目等を入れておくことにより、プリント基板本体から切り離しやすい構成としている。
【００１２】
同図（ａ）に示すように、板片１は略長方形板状をしており、その一長辺中央部には中心まで延在する切り欠き１ａが設けられている。また、同図（ｂ）に示すように、板片２も略長方形板状をしており、その一長辺中央部には中心まで延在する切り欠き２ａが、また他長辺中央部には突起２ｂが、それぞれ設けられている。そして、板片１の短辺と板片２の短辺は概ね同じ長さとなっている。
【００１３】
これらを基板載置用部材として使用する際には、図２に示すように、板片１の切り欠き１ａと板片２の切り欠き２ａを嵌合させ、十字状に組み合わせて立設した状態とする。その状態では上面中心部に突起２ｂが位置している。このような部材を数組用意し、例えば作業台上に並べて、これらの上にプリント基板を載置して作業を行う。また、プリント基板の筐体へのネジ止め用穴に突起２ｂを差し込めば、更に安定した状態で載置することができる。
【００１４】
このような基板載置用部材の具体的な使用方法として、一つには、電子部品を実装したプリント基板の簡易的な動作確認時に、そのプリント基板の表を上にした状態で、本実施例の基板載置用部材に載置する方法がある。もう一つには、電子部品を実装したプリント基板の手直し時に、そのプリント基板の裏を上にした状態で、本実施例の基板載置用部材に載置し、半田付け作業を行う方法がある。
【実施例２】
【００１５】
図３は、本発明の実施例２に係る基板載置用部材の各パーツの斜視図である。同図（ａ），（ｂ）は各パーツである板片を示している。本実施例では、上記実施例１の構成に加えて、各パーツにプリントパターンを施している。具体的には、例えば、同図（ａ）に示すように、板片１の切り欠き１ａの隣接部から他長辺にかけてパターン１ｐを施し、また、同図（ｂ）に示すように、板片２の切り欠き２ａの隣接部から突起２ｂにかけてパターン２ｐを施している。
【００１６】
これらを基板載置用部材として使用する際には、図２と同様にして、各パーツを十字状に組み合わせて立設した状態とする。この状態で、プリント基板の筐体へのネジ止め用穴に突起２ｂを差し込み、そのネジ止め用穴周囲に設けられた電極パターンと、上記突起２ｂに施されたパターン２ｐとを半田付けする。これにより、プリント基板からアースを取ることができる。
【００１７】
この場合、基板載置用部材から更に作業台へとアースを取るには、例えば導電性の作業台上にこの基板載置用部材を配設して、パターン２ｐと作業台を半田付けするか、若しくは作業台に付属するアース用のクリップでパターン２ｐを挟めばよい。その他、パターン１ｐと２ｐを半田付けすることにより、各パーツの組み合わせを強固にすることが可能になるとともに、パターン１ｐから作業台へとアースを取ることが可能になる。
【実施例３】
【００１８】
図４は、本発明の実施例３に係る基板載置用部材の各パーツの斜視図である。同図（ａ），（ｂ）はそれぞれ各パーツである板片を示している。これらは図示しないプリント基板の余剰スペースに設けられ、外周部にミシン目等を入れておくことにより、プリント基板本体から切り離しやすい構成としている。
【００１９】
同図（ａ）に示すように、板片３は略長方形板状をしており、その一短辺中央部には凸部３ａが設けられている。また、同図（ｂ）に示すように、板片４も略長方形板状をしており、その一短辺中央部には凹部４ａが、また一長辺端部には突起４ｂが、それぞれ設けられている。なお、突起４ｂは凹部４ａ側の端部に位置している。そして、板片３の短辺と板片４の短辺は概ね同じ長さとなっている。また、凸部と凹部の配置は逆でも良い。
【００２０】
これらを基板載置用部材として使用する際には、図５に示すように、板片３の凸部３ａと板片４の凹部４ａを嵌合させ、Ｌ字状に組み合わせて立設した状態とする。その状態では上面屈曲部に突起４ｂが位置している。このような部材を数組用意し、例えば作業台上に並べて、これらの上にプリント基板を載置して作業を行う。また、プリント基板の筐体へのネジ止め用穴に突起４ｂを差し込めば、更に安定した状態で載置することができる。
【００２１】
具体的な使用方法は、上記実施例１と同様である。また、各パーツにプリントパターンを施せば、上記実施例２と同様にして、プリント基板からアースを取る構成とすることができる。なお、各パーツの形状や組み合わせの構成は、上記各実施例のものに限定される訳では勿論なく、複数の板片を組み合わせて立設し、プリント基板を載置可能とする構成であれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例１に係る基板載置用部材の各パーツの斜視図。
【図２】実施例１の各パーツを組み合わせた状態を示す斜視図。
【図３】本発明の実施例２に係る基板載置用部材の各パーツの斜視図。
【図４】本発明の実施例３に係る基板載置用部材の各パーツの斜視図。
【図５】実施例３の各パーツを組み合わせた状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２３】
１    板片
１ａ    切り欠き
１ｐ    パターン
２    板片
２ａ    切り欠き
２ｂ    突起
２ｐ    パターン
３    板片
３ａ    凸部
４    板片
４ａ    凹部
４ｂ    突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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