(57)【要約】【課題】タンク内に生じるデッドスペースを必要最小限とし、タンクの小形化および変圧器の軽量化を図る。【解決手段】変圧器用タンク３が、上端にフランジ部を有し、容量および外形寸法の大きい第１の単相変圧器本体１を収納する有底筒状の下部タンク外箱３Ａと、両端が開口して上端及び下端にフランジ部１３及び１４を有し、容量および外形寸法の小さい第２の単相変圧器本体２を収納する筒状の上部タンク外箱３Ｂとに上下に２分割され、前記上部タンク外箱３Ｂの横断面寸法が前記下部タンク外箱３Ａの横断面寸法よりも小さく設定されていて、前記下部タンク外箱３Ａのフランジ部１２と前記上部タンク外箱３Ｂの下端のフランジ部１４とが連結されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端部側の所定位置に外部引出し端子の取り付け孔を有するとともに、上端にフランジ部を有し、容量および外形寸法が異なる第１及び第２の単相変圧器本体を、容量および外形寸法の大きい第１の単相変圧器本体を下にした状態で２段積みにして前記第１の単相変圧器本体と前記第２の単相変圧器本体とを電気的に接続して収納する有底筒状のタンク外箱と、前記フランジ部を覆う蓋板とからなる変圧器用タンクにおいて、前記タンク外箱は、上端にフランジ部を有し、前記容量および外形寸法の大きい第１の単相変圧器本体を収納する有底筒状の下部タンク外箱と、上端部側の両端が開口して上端及び下端にフランジ部を有し、前記容量および外形寸法の小さい第２の単相変圧器本体を収納する筒状の上部タンク外箱とに上下に２分割され、前記上部タンク外箱の横断面寸法が前記下部タンク外箱の横断面寸法よりも小さく設定され、前記下部タンク外箱のフランジ部と前記上部タンク外箱の下端のフランジ部とが連結されていることを特徴とする変圧器用タンク。
【請求項２】
上記上部タンク外箱の上端部に上記外部引出し端子の取り付け孔が設けられている位置の横断面寸法は、上記上部タンク外箱の下端部の横断面寸法よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１に記載の変圧器用タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱上や地上に設置される容量および外形寸法が異なる２台の単相変圧器本体を上下に縦積みした構造の変圧器に使用されるタンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４に示すように、容量および外形寸法が異なる第１及び第２の単相変圧器本体１及び２を収納する通常の変圧器用タンク３は、上端部側の所定位置に外部引出し端子１１（ブッシング等）の取り付け孔（図示しない）を有するとともに、上端にフランジ部４を有する筒状のタンク外箱５と、該タンク外箱５の下端を閉じるように溶接により取付けた底板６とからなり、タンク３内に充填された絶縁油７内に前記第１及び第２の単相変圧器本体１及び２を収納した後、フランジ部４に蓋板８が重合され、ボルト９及びナット１０とにより締め付け固定される。異容量Ｖ結線の変圧器は一般的に特許文献１に示されているように、容量および外形寸法が異なる２台の単相変圧器本体１及び２を一つのタンク内に収納して用いられるが、柱上に据え付けられる変圧器においては美観および小形軽量化のために、また、地上に設置される変圧器においては設置面積の縮小化のために、容量および外形寸法が異なる２台の単相変圧器本体１及び２を上下に縦積みした構造とされ、外部引出し端子１１の一端には巻線から引出された図示しないリード線が接続され、他端には外部接続ケーブルコネクタ２７が接続される。このとき、物理的な安定性及び熱的な影響を考慮し、容量および外形寸法の大きい第１の単相変圧器本体１を下段に、容量および外形寸法の小さい第２の単相変圧器本体２を上段に配置するのが一般的である。
【特許文献１】特開２００１−２３７１２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
２段積み構造の異容量Ｖ結線の変圧器においては、タンク外箱５内に第１及び第２の単相変圧器本体１及び２を収納する場合、タンク外箱５の上方から収納するため、タンク外箱５の横断面寸法が下段に配置される容量および外形寸法の大きい方の第１の単相変圧器本体１に合わせて決定されるので、上段に配置される容量および外形寸法の小さい方の第２の単相変圧器本体２とタンク外箱５の側壁との間の隙間は、容量および外形寸法の大きい方の第１の単相変圧器本体１とタンク外箱５の側壁との間の隙間よりも大きくなり、上段の第２の単相変圧器本体２とタンク外箱５の側壁との間に大きなデッドスペースが生じる。また、タンク外箱５内に位置する外部引出し端子１１とタンク外箱５の側壁との間にもに大きなデッドスペースが生じる。このデッドスペースとは、単相変圧器本体や配線が占領しない空間であって、かつ、その空間が絶縁上、冷却上または作業上の必要性や有用性を有しない空間を意味する。デッドスペースが大きいことは変圧器の大形化を招くことになる。また、上段の第２の単相変圧器本体２とタンク外箱５の側壁との間のデッドスペースは油面下にあるため、油量の増加をもたらす。
【０００４】
本発明の目的は、限られたスペース内に容量および外形寸法が異なる２台の単相変圧器本体が２段積みにして収納できるようにした変圧器用タンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上端部側の所定位置に外部引出し端子の取り付け孔を有するとともに、上端にフランジ部を有し、容量および外形寸法が異なる第１及び第２の単相変圧器本体を、容量および外形寸法の大きい第１の単相変圧器本体を下にした状態で２段積みにして前記第１の単相変圧器本体と前記第２の単相変圧器本体とを電気的に接続して収納する有底筒状のタンク外箱と、前記フランジ部を覆う蓋板とからなる変圧器用タンクであって、第１の発明においては、前記変圧器用タンクは、上端にフランジ部を有し、前記容量および外形寸法の大きい第１の単相変圧器本体を収納する有底筒状の下部タンク外箱と、両端が開口して上端及び下端にフランジ部を有し、前記容量および外形寸法の小さい第２の単相変圧器本体を収納する筒状の上部タンク外箱とに上下に２分割され、前記上部タンク外箱の横断面寸法が前記下部タンク外箱の横断面寸法よりも小さく設定され、前記下部タンク外箱のフランジ部と前記上部タンク外箱の下端のフランジ部とが連結されていることを特徴とする変圧器用タンク。
【０００６】
第２の発明は、上記上部タンク外箱の上端部の上記外部引出し端子の取り付け孔が設けられている位置の横断面寸法が、上記上部タンク外箱の下端部の横断面寸法よりも小さく設定されていることを特徴とする変圧器用タンク。
【発明の効果】
【０００７】
上記第１の発明によれば、一つのタンク外箱を、容量および外形寸法の大きい第１の単相変圧器本体を収納する有底筒状の下部タンク外箱と、容量および外形寸法の小さい第２の単相変圧器本体を収納する筒状の上部タンク外箱とに上下に２分割したことによって、下部タンク外箱内に容量および外形寸法の大きい第１の単相変圧器本体を収納し、該第１の単相変圧器本体の上に容量および外形寸法の小さい第２の単相変圧器本体を２段積みにした後、該容量および外形寸法の小さい第２の単相変圧器本体に上部タンク外箱を上方から被せるようにして配設することができ、上部タンク外箱の横断面寸法を下部タンク外箱の横断面寸法よりも小さく設定することが可能となる。即ち、下部タンク外箱の横断面寸法は、容量および外形寸法の大きい方の第１の単相変圧器本体に合わせて決定し、上部タンク外箱の横断面寸法は、容量および外形寸法の小さい方の第２の単相変圧器本体に合わせて決定すれば好く、第２の単相変圧器本体と上部タンク外箱の側壁との間に生じるデッドスペースを縮小することができるとともに、絶縁油の量も低減でき、タンクの小形化および変圧器の軽量化を図ることができる。
【０００８】
上記第２の発明によれば、上記の効果に加えて、上部タンク外箱の上端部の外部引出し端子の取り付け孔が設けられている位置の横断面寸法が、上記上部タンク外箱の下端部の横断面寸法よりも小さく設定されているため、上部タンク外箱内に生じるデッドスペースを必要最小限とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は本発明に係る変圧器用タンクの一実施形態を示した概略縦断面図、図２は図１の要部を示した拡大図である。
【００１０】
３は鋼板からなる変圧器用タンクで、この変圧器用タンク３は、上端に設けられたフランジ部１２と、下端を閉じるように溶接により取付けられた底板６とからなる有底筒状の下部タンク外箱３Ａと、上端部側の所定位置に外部引出し端子１１の取り付け孔（図示しない）を有するとともに、両端が開口して上端及び下端にフランジ部１３及び１４が設けられた筒状の上部タンク外箱３Ｂとに上下に２分割され、前記下部タンク外箱３Ａのフランジ部１２と前記上部タンク外箱３Ｂの下端のフランジ部１４とがパッキン１５を介してボルト１６及びナット１７とにより連結されるように構成されている。
【００１１】
上記下部タンク外箱３Ａの横断面寸法は、下段に配置される容量および外形寸法の大きい方の第１の単相変圧器本体１の大きさに合わせて決定され、第１の単相変圧器本体１が収納できる大きさに形成されている。また、上記底板６の上面側には、前記タンク外箱３Ａ内に収納される前記第１の単相変圧器本体１が水平方向に移動するのを阻止するために振れ止め金具１８が取付けられている。
【００１２】
上記上部タンク外箱３Ｂの上端部側の所定位置には外部引出し端子の取り付け孔（図示しない）を有し、該外部引出し端子の取り付け孔に外部引出し端子１１が取り付けられるようになっている。また、前記上部タンク外箱３Ｂの下端部の横断面寸法は、上記下部タンク外箱３Ａの横断面寸法よりも小さく設定されている。即ち、前記上部タンク外箱３Ｂの下端部の横断面寸法は、容量および外形寸法の小さい方の第２の単相変圧器本体２の大きさに合わせて決定されている。また、前記上部タンク外箱３Ｂの上端部の外部引出し端子１１が取り付けられている位置の横断面寸法は、前記上部タンク外箱３Ｂの下端部の横断面寸法よりも小さく設定されて段状になっており、第２の単相変圧器本体２および外部引出し端子１１が収納できる大きさに形成されている。更に、前記上部タンク外箱３Ｂ内の上部側壁の対称位置には、前記第２の単相変圧器本体２を上記変圧器用タンク３に対して固定するためのボルト１９が螺合するナット２０が取付けられている。
【００１３】
上記のように上下に２分割された変圧器用タンク３内に容量および外形寸法が異なる第１及び第２の単相変圧器本体１及び２を収納する場合は、先ず、容量および外形寸法の大きい方の第１の単相変圧器本体１を下部タンク外箱３Ａの上方から収納し、底板６に取り付けられている振れ止め金具１８に第１の単相変圧器本体１の下部を係合させる。次に、前記第１の単相変圧器本体１の鉄心１ａの上部継鉄部を締め付ける上部継鉄締め付け金具２１に取り付けられている振れ止め金具２２に容量および外形寸法の小さい方の第２の単相変圧器本体２の下部を係合させて２段積みとする。次いで、前記第２の単相変圧器本体２の鉄心２ａの上部継鉄部を締め付ける上部継鉄締め付け金具２３に一端が取り付けられているＬ字形の中身固定金具２４の他端をボルト１９により締め付け固定する。その後、図示しないリード線により前記第１の単相変圧器本体１の１次側と前記第２の単相変圧器本体２の１次側とをＶ結線するとともに、前記第１の単相変圧器本体１の２次側と前記第２の単相変圧器本体２の２次側とをＶ結線した後、前記第２の単相変圧器本体２に、上端部に外部引出し端子１１が取り付けられている上部タンク外箱３Ｂを上方から被せるようにして、上部タンク外箱３Ｂの下端のフランジ部１４をパッキン１５を介して下部タンク外箱３Ａのフランジ部１２に重合させ、ボルト１６及びナット１７とにより油密に連結する。そして最後に変圧器用タンク３内の上部の一部の空間を除き絶縁油７で満たし、蓋板８を上部タンク外箱３Ｂの上端のフランジ部１３に重合させ、ボルト２５及びナット２６とにより締め付け固定する。なお、外部引出し端子１１の一端には巻線から引出された図示しないリード線が接続されており、他端には外部接続ケーブルコネクタ２７が接続されている。
【００１４】
図示していないが、変圧器用タンク３には、当然放熱フィンが設けられており、また、柱上に据え付けられる変圧器においては装柱金具等が、地上に設置される変圧器においては据付金具等が設けられている。
【００１５】
上記の実施形態では、上下に２分割された下部タンク外箱３Ａと上部タンク外箱３Ｂとをボルト１６とナット１７とにより連結しているが、図３に示したように溶接により連結するようにしてもよい。この場合、溶接作業を容易にするために、上部タンク外箱３Ｂのフランジ部１４の張出し寸法は、下部タンク外箱３Ａのフランジ部１２の張出し寸法よりも小さく設定しておくことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る変圧器用タンクの一実施形態を示した概略縦断面図である。
【図２】図１の要部を示した拡大図である。
【図３】本発明に係る変圧器用タンクの異なる実施形態の要部を示した拡大図である。
【図４】従来の変圧器用タンクを示した概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  第１の単相変圧器本体
２  第２の単相変圧器本体
３  変圧器用タンク
３Ａ  下部タンク外箱
３Ｂ  上部タンク外箱
６  底板
８  蓋板
１１  外部引出し端子
１２  下部タンク外箱のフランジ部
１３  上部タンク外箱上端のフランジ部
１４  上部タンク外箱下端のフランジ部
１５  パッキン
１６  ボルト
１７  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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