(57)【要約】      （修正有）【課題】カバーキャップから内容液が外に垂れて回りを汚すことなく、見た目が良く且つ作りやすくコストパフォーマンスにも優れた液だれ防止注出キャップを提供する。【解決手段】注出筒２を有し容器３の口部４に装着する注出筒本体５に、先端部が注出筒２内に嵌入してシールするインナーリング６を有したカバーキャップ７を、注出筒本体５とカバーキャップ７との間に設けた閉鎖用ヒンジ８および常用ヒンジ９からなるヒンジ部１０にて連結し、閉鎖用ヒンジ８は注出筒本体５に最初にカバーキャップ７を組み付ける際のみに使用し、常用ヒンジ９はカバーキャップ７の開閉に使用し、且つその開閉時にインナーリング６の先端部を注出筒２の周縁２ａより内方に位置させる規制部材１１を有することで、内容液を回収でき、インナーリング６を低くでき見た目良く、１ピース金型で成形できてコストパフォーマンスにも優れた効果がある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
拡開状の注出筒を有し容器の口部に装着する注出筒本体に、先端部が前記注出筒内に嵌入してシールするインナーリングを有したカバーキャップを、前記注出筒本体と前記カバーキャップとの間に設けた閉鎖用ヒンジおよび常用ヒンジからなるヒンジ部にて連結してなり、且つその開閉時に前記インナーリングの先端部を前記注出筒の周縁より内方に位置させる規制部材を有したことを特徴とする液だれ防止注出キャップ。
【請求項２】
前記注出筒本体および前記カバーキャップに前記閉鎖用ヒンジ部の開放防止手段を設け、前記閉鎖用ヒンジ部にて前記カバーキャップに前記注出筒本体を組み付けた後、前記開放防止手段により前記閉鎖用ヒンジが開かないようにした請求項１記載の液だれ防止注出キャップ。
【請求項３】
前記規制部材は、前記カバーキャップを開けた際、前記インナーリングの先端部を前記注出筒の周縁より内方に位置させ且つ保持するストッパーである請求項１又は２記載の液だれ防止注出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドレッシングや焼肉のタレなどの液だれし易い内容液に使用する液だれ防止注出キャップに関し、より詳しくは、拡開状の注出筒を有した注出筒本体に、先端部が注出筒内に嵌入してシールするインナーリングを有したカバーキャップを、一度の成形工程で成形を可能にした、液だれ防止注出キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドレッシングや焼肉のタレなどの内容液を収容した容器内では、構成成分が分離していることが多く、使用時に良く攪拌してその構成成分を十分混ぜてから使用する。このような内容液を収容する容器は、その口部に取り付ける注出筒本体にカバーキャップを開閉自在にヒンジ連結してなる注出キャップを、使用している場合が多い。そして、容器を振り内容液を十分攪拌した後、注出筒本体からカバーキャップを開くから、その内側に内容液が付着していることが多い。この付着内容液が液だれの原因となり、周辺を汚し、その上内容液が無駄になる虞がある。このような状況から、液だれを防ぐ注出キャップとして、以下のようなものが知られている。
【特許文献１】特開平９−１２０４９号公報
【特許文献２】特開２００２−２７６０号公報
【特許文献３】特開２００４−３５２２７８号公報
【０００３】
特許文献１の液だれ防止注出キャップは、図９に示すように、拡開状の注出筒ａ内の底板ｂに切り取り可能な開口予定部ｃを設けてなる注出筒本体ｄに、これを覆うカバーキャップｅを開閉自在に設け、該カバーキャップｅ内面に特殊構成の液垂れ防止機構ｆを設けてなるものである。この液垂れ防止機構ｆは、一例として、内方へ湾曲する下端縁部を注出筒本体ｄより立設した注出筒ａ先端の拡開状部ｇに液密に圧接させたインナーリングｈと、該インナーリングｈ内に垂設し、後方へ突出湾曲する平面視円弧状をなし且つ下端縁が縮径方向へ湾曲する複数の円弧状壁ｉと、から構成されている。そして、この液だれ防止注出キャップによれば、容器を振って内容液を攪拌した後、内容液を注出する場合、カバーキャップｅに付着した内容液は、インナーリングｈの半分及び各円弧状壁ｉが下を向き、また、それらの下端縁部が縮径方向へ湾曲しているため、付着内容液がカバーキャップｅに溜まっても、インナーリングｈ及び各円弧状壁ｉにより下方へ垂れるのを防止することが出来るものである。
【０００４】
また、特許文献２の液だれ防止注出キャップは、図１０に示すように、容器の口部に装着する注出筒本体ｄに、カバーキャップｅをヒンジ部ｊにて連結し、この注出筒本体ｄは、拡開状の注出筒ａ及びこの注出筒ａの底板ｂに設けた切り取り可能な開口予定部ｃを有し、カバーキャップｅは、先端部が内方に傾斜した液溜まり板ｋに形成され注出筒ａ内に嵌入するインナーリングｈを有してなる。閉蓋時に注出筒ａの下半部内面にインナーリングｈ及び液溜まり板ｋの少なくとも１部が密接し、カバーキャップｅの開閉の際並びに注出筒ａから容器内の内容液を注出する際、インナーリングｈ内に付着した内容液を注出筒ａ内に流下ないしインナーリングｈ内に留置するようにしたものである。
【０００５】
また、特許文献３の液だれ防止注出キャップは、図１１に示すように、容器の口部に取り付ける注出筒本体ｄに、カバーキャップｅをヒンジ部ｊにて連結し、注出筒本体ｄの拡開状の注出筒ａのヒンジ部ｊ側の上縁ｍに、注出筒ａの他部より薄肉で注出筒ａの周方向に沿って設け、カバーキャップｅを開けたときそのインナーリングｈの外周面に摺接を維持してたわむ舌片ｎを備えてなる。そして、注出筒本体ｄからカバーキャップｅを開いたとき、舌片ｎにインナーリングｈの外周面が摺接して、たとえこの外周面に内容液Ｂが付着していても掻き取ることができ、注出筒ａ内に流下させるように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の液だれ防止注出キャップは、特殊構成の液垂れ防止機構ｆの構造が複雑であり、製作の面で困難でありコスト上昇の要因となる。更に、液垂れ防止機構ｆの構造が複雑であるから、残置した内容液を注出筒ａ内に戻すことがないため、液垂れ防止機構ｆに付着したままとなり乾燥固化して、新たに付着する内容液を徐々に溜め置くことが出来ず、結局は、カバーキャップｅの開閉時や内容液の注出時に外に垂れることになり、注出筒本体ｄ回りを汚す結果となる。
【０００７】
また、特許文献２の液だれ防止注出キャップは、インナーリングｈ内に内容液Ｂを留めおくことが出来、内容液Ｂがインナーリングｈを乗り越えても、注出筒ａ内に流下させ得るという利点はあるが、インナーリングｈが他の部分に比べて高くなり見た目が良くない上にコスト上昇の原因になる。
【０００８】
また、特許文献３の液だれ防止注出キャップも、インナーリングｈ内から内容液Ｂを注出筒ａ内に戻すことが出来、内容液Ｂがインナーリングｈを乗り越え外部にあっても、舌片ｎにより内容液Ｂを掻き取り注出筒ａ内に流下させ得て都合がよいが、インナーリングｈが他の部分に比べて高くなり見た目が良くなく、舌片ｎも加わりよりコスト上昇の原因にもなる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、カバーキャップの開閉時や内容液の注出時に外に垂れて注出筒本体回りを汚すことなく、見た目が良く且つ作りやすくコストパフォーマンスにも優れた液だれ防止注出キャップを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、容器の使用時には機能しない閉鎖ヒンジを付設することにより一回の成形工程で成形を可能にした防止注出キャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、拡開状の注出筒を有し容器の口部に装着する注出筒本体に、先端部が前記注出筒内に嵌入してシールするインナーリングを有したカバーキャップを、前記注出筒本体と前記カバーキャップとの間に設けた閉鎖用ヒンジおよび常用ヒンジからなるヒンジ部にて連結してなり、且つその開閉時に前記インナーリングの先端部を前記注出筒の周縁より内方に位置させる規制部材を有したことを特徴とする液だれ防止注出キャップが提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、前記注出筒本体および前記カバーキャップに前記閉鎖用ヒンジ部の開放防止手段を設け、前記閉鎖用ヒンジ部にて前記カバーキャップに前記注出筒本体を組み付けた後、前記開放防止手段により前記閉鎖用ヒンジが開かないようにした液だれ防止注出キャップが提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、前記規制部材は、前記カバーキャップをの開けた際、前記インナーリングの先端部を前記注出筒の周縁より内方に位置させ且つ保持するストッパーである液だれ防止注出キャップが提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の液垂れ防止注出キャップは、注出筒本体にカバーキャップを閉鎖用ヒンジを閉じた状態で組み付け、そのままの状態で内容液の充填済みの容器の口部に装着して密封する。しかる後、容器の内容液を利用するのに際し、容器を振り内容液を攪拌してから、常用ヒンジにより注出筒本体からカバーキャップを開けるが、規制部材によりインナーリングの先端部が注出筒の周縁より内方に位置するところまでしか、カバーキャップは開かず、その状態で注出筒から内容液を注出して利用する。
また、インナーリングは注出筒内面に密接して外側には内容液が付着せず、インナーリングの内側に付着した内容液は、カバーキャップの開閉の際並びに内容液を注出する際、注出筒内に流下するか、そのまま留置して、外部に垂れることがない。
したがって、カバーキャップの開閉時や内容液の注出時に外に垂れて注出筒本体回りを汚すことなく、外観上も見た目が良く、且つヒンジ部を成形後の組立時にのみ機能する閉鎖用ヒンジと、キャップの開閉に常用される常用ヒンジとに分けることで成形後の型抜きがスムーズに行われ、１ピースの金型で一度に成形でき、作り易くコストパフォーマンスに優れたものとなる効果がある。
【００１４】
また、本発明の液だれ防止注出キャップは、注出筒本体にカバーキャップを組み付ける際に機能する閉鎖用ヒンジが、組付け後に開放防止手段により固定されるため、その後のキャップの開閉は常用ヒンジだけで確実に行われる。
【００１５】
また、本発明の液だれ防止注出キャップは、カバーキャップを開いた際、ストッパーによりその開状態を保持するように構成されているために、カバーキャップが戻らず注出筒から内容液を確実に注出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明の液だれ防止注出キャップの側面図、図２は本発明の液だれ防止注出キャップを容器の口部に装着した状態の縦断面図、図３は本発明の液だれ防止注出キャップを金型から離型した直後の状態を示す平面図、図４は本発明の液だれ防止注出キャップを金型から離型した直後の状態を示す縦断面図、図５は本発明の液だれ防止注出キャップを金型から離型した直後の状態を示す裏面図、図６は本発明の液だれ防止注出キャップをヒンジ部側から見た側面図である。
これらの図において、液だれ防止注出キャップ１は、拡開状の注出筒２を有し容器３の口部４に装着する注出筒本体５に、先端部が注出筒２内に嵌入してシールするインナーリング６を有したカバーキャップ７を、注出筒本体５とカバーキャップ７との間に設けた閉鎖用ヒンジ８および常用ヒンジ９からなるヒンジ部１０にて連結してなり、閉鎖用ヒンジ８は注出筒本体５に最初にカバーキャップ７を組み付ける際のみに使用し、常用ヒンジ９はカバーキャップ７の開閉に使用し、且つその開閉時にインナーリング６の先端部を注出筒２の周縁２ａより内方に位置させる規制部材１１を有している。
【００１８】
前記注出筒本体５は、天板２０を境にその下部に外筒２１が同心状に設けられ、その外筒２１の内周面にはネジ２２が螺刻され、容器３の口部４に液密に螺着されて、天板２０の下面と口部４の天面との間で液密にシールされる。また、天板２０の下面に同心状にインナーリングを設け、そのインナーリングを口部４に嵌合させてシールを確保しても良い。一方、注出筒本体５の天板２０の上部には、外壁２３及び前記注出筒２が同心状に設けられ、注出筒２は拡開状、すなわち、ラッパ状に形成されている。この注出筒２の上端には段差があり、前記ヒンジ部１０側が低く、注出端側が高くなっている。外壁２３は注出端側の低外壁２４とヒンジ部１０側の高外壁２５とで構成され、低外壁２４は、後述するカバーキャップ７の外筒３１の高外側壁３３の内側に入り、高外壁２５は高および低外側壁３３および３２に合わされて、内外部の汚染を防止する役目を担っている。
【００１９】
また、注出筒２内の天板２０には液流通口２６が開けられている。なお、この天板２０に二点鎖線で示すように、必要時に開けて液流通口を形成する開口予定部２７を設けて、内容液の使用時に開口予定部２７の指掛け部（不図示）に指を掛け、力を入れ開口予定部２７、すなわち、液流通口を形どる脆弱部（不図示）を切り裂き、液流通口を形成して、注出筒２と容器３内と連通させるようにしても良い。
【００２０】
前記カバーキャップ７は、天板３０に同心状に配置された外筒３１及び前記インナーリング６を有し、この外筒３１の側壁はヒンジ部１０側の低外側壁３２と注出端側の高外側壁３３とで構成されている。注出筒本体５にカバーキャップ７を嵌めた際、外筒３１の高外側壁３３は注出筒本体５の低外壁２４を内側に入れて天板２０上に当たり、低外側壁３２は注出筒本体５の高外壁２５に合わさり当たって、密封し内外部からの汚染を防止している。一方、インナーリング６は、既述の通り、その先端部が注出筒２内に嵌入してシールするものである。
【００２１】
前記ヒンジ部１０の前記閉鎖用ヒンジ８は、注出筒本体５とカバーキャップ７とが連結される部分が薄肉に形成されてなるものであり、図２に示すように、液だれ防止注出キャップ１は、図１の状態にしてから容器３の口部４に螺着されるものである。この閉鎖用ヒンジ８は、液だれ防止注出キャップ１を図３の状態から図１の状態にする時のみ、すなわち、注出筒本体５にカバーキャップ７を組み付ける際のみ使用してその後は使用せず、その後のカバーキャップ７の開閉は前記常用ヒンジ９により行う。
【００２２】
このように閉鎖用ヒンジ８が一度しか使われず、その後嵌め殺しの状態にするのは、金型から離型した直後の液だれ防止注出キャップ１が図３ないし図５の状態であり、この状態であれば液だれ防止注出キャップ１を１ピースの金型で成形できるというメリットを享受できるためである。したがって、これを実現するために、開放防止手段である閉鎖用ヒンジ８の開放防止ストッパー３４があり、これは、注出筒本体５の高外壁２５に設けられた凹凸部３５と、カバーキャップ７の閉鎖用ヒンジ８側に設けられた凹凸部３６とからなる。すなわち、閉鎖用ヒンジ８により、注出筒本体５にカバーキャップ７を嵌めた際、開放防止ストッパー３４の凹凸部３５と３６とが嵌着して、以後閉鎖用ヒンジ８により注出筒本体５からカバーキャップ７が開くことはない。なお、この開放防止ストッパー３４は、カバーキャップ７を開閉する際に、閉鎖用ヒンジ８ではなく常用ヒンジ９を使用するのが目的であり、後述するストッパー４２よりも保持力が強いことが望ましい。また、開放防止手段としての開放防止ストッパー３４は、その形態にこだわらず、ヒートシール、接着、カシメなどの手段で、閉鎖用ヒンジ８の開放を防止しても良い。
【００２３】
また、ヒンジ部１０の前記常用ヒンジ９は、カバーキャップ７のヒンジ部１０側部分が薄肉に形成されてなるものであり、容器３内の内容液を利用する場合常用ヒンジ９のみによりカバーキャップ７が開閉される。既述の通り、上記内容液がドレッシングや焼肉のタレなどである場合、内容液の構成成分が分離していることが多く、使用時に良く攪拌して十分混ぜてから使用する。このため、カバーキャップ７のインナーリング６の内側に内容液が付着しているから、カバーキャップ７を開いた際、インナーリング６から内容液が垂れることになる。そこで、内容液が外部に垂れないようにする必要がある。
【００２４】
それには、注出筒本体５からカバーキャップ７を開けた際、インナーリング６の先端部を、常に前記注出筒２の周縁２ａより内方に位置させるようにすれば良い。したがって、これを実現するために、カバーキャップ７の位置決めする規制部材１１があり、これは閉鎖用ヒンジ８側の平坦面４０と、インナーリング６側の外端面４１とからなる。すなわち、常用ヒンジ９により、注出筒本体５からカバーキャップ７を開けた際、外端面４１が平坦面４０に当たることで、それ以上開かずインナーリング６の先端部が常に注出筒２の周縁２ａより内方に位置することになり、インナーリング６からの内容液が外部に垂れることがない。すなわち、従来の液だれ防止注出キャップでは、本発明の閉鎖用ヒンジ８に相当する位置のヒンジをカバーキャップｅの開閉に使用するため、インナーリングｈ先端を注出筒ａの周縁より内方に位置させるため、特許文献２、３に示すように、インナーリングｈの背の高いものにする必要があった。これに対して、本発明ではカバーキャップ７を開閉するための常用ヒンジ９がカバーキャップ７の天板３０にあるため、インナーリング６の背が低くても、カバーキャップ７を開けた際、インナーリング６の先端部が常に注出筒２の周縁２ａより内方に位置させることが出来るのである。
【００２５】
しかしながら、カバーキャップ７が常用ヒンジ９の弾性により戻ることがあると、注出筒２から内容液をスムーズに注出することが出来なくなる虞がある。したがって、カバーキャップ７が戻らないようにするには、カバーキャップ７の位置決め規制した後その状態を保持すればよい。これを実現するために、カバーキャップ７の位置決めし且つ保持するストッパー４２があり、これはカバーキャップ７の閉鎖用ヒンジ８側に立設された板状凸部４３と、インナーリング６側に設けられた凹部４４とからなる。すなわち、常用ヒンジ９により、注出筒本体５からカバーキャップ７を開けた際、ストッパー４２の板状凸部４３に凹部４４が嵌合して、カバーキャップ７の位置決め規制すると共に、その状態を保持すことが出来て、注出筒２から内容液をスムーズに注出することが出来、インナーリング６から内容液が外部に垂れたりすることがない。
【００２６】
次に、上記構成になる液だれ防止注出キャップ１の使用方法について詳述する。
金型から離型した直後の液だれ防止注出キャップ１は、図３ないし５の状態であるから、閉鎖用ヒンジ８により、注出筒本体５にカバーキャップ７を組み付けて図１、６の状態にする。その際、開放防止ストッパー３４の凹凸部３５と３６とを嵌着させて、以後閉鎖用ヒンジ８により注出筒本体５からカバーキャップ７が開かないようして、図１、６の状態の液だれ防止注出キャップにする。
【００２７】
ついで、容器３内に内容液を充填後、その口部４に液だれ防止注出キャップ１を装着して完成品となるものであるが、使用に際しては、図７に示すように、常用ヒンジ９により注出筒本体５からカバーキャップ７を開くと、ストッパー４２の板状凸部４３に凹部４４が嵌合して、カバーキャップ７の位置決め規制すると共に、その状態を保持すことが出来て、注出筒２内の流通口２６を開けることができる。その際、注出筒２内の天板２０に二点鎖線で示すような開口予定部２７を設けてある場合は、開口予定部２７を切り裂き液流通口を形成して、注出筒２と容器３内と連通させる。
【００２８】
これによって、図８に示すように、容器３を傾けて注出筒２の周縁２ａから内容液をスムーズに注出することが出来る。その際、カバーキャップ７のインナーリング６の内部には内容液Ｂが付着しているが、インナーリング６の先端部が注出筒２の周縁２ａより内方に位置しているから、付着内容液Ｂは注出筒２を通して容器３内に戻るか、インナーリング６の内部に留置した状態となって、外部に垂れたりして周囲を汚すことがない。
【００２９】
以上、本発明の実施例１を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更は適宜可能であることは理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、使用時に容器内で内容液をよく攪拌してから使用するような場合に、カバーキャップ側に付着した内容液が垂れて周辺を汚すような場合に利用可能性が高く、特に見た目が良く且つ作り易くコストパフォーマンスにも優れたものを得たいような場合に、利用可能性が極めて高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例１に示した液だれ防止注出キャップの側面図である。
【図２】図１の液だれ防止注出キャップを容器の口部に装着した状態の縦断面図である。
【図３】実施例１の液だれ防止注出キャップを金型から離型した直後の状態を示す平面図である
【図４】図３の縦断面図である
【図５】図３の裏面図である
【図６】実施例１の液だれ防止注出キャップをヒンジ部側から見た側面図である。
【図７】実施例１の液だれ防止注出キャップを容器の口部に装着して使用している状態の縦断面図である。
【図８】実施例１の液だれ防止注出キャップを容器の口部に装着して使用している状態の縦断面図である。
【図９】従来例を示す液だれ防止注出キャップの平面図である。
【図１０】従来例を示す液だれ防止注出キャップの縦断面図である。
【図１１】他の従来例を示す液ダれ防止注出キャップの縦断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１                        液だれ防止注出キャップ
２，ａ                    注出筒
２ａ                      注出筒の周縁
３                        容器
４                        口部
５，ｄ                    注出筒本体
６，ｈ                    インナーリング
７，ｅ                    カバーキャップ
８                        閉鎖用ヒンジ
９                        常用ヒンジ
１０，ｊ                  ヒンジ部
１１                      規制部材
２０                      注出筒本体の天板
２１                      注出筒本体の外筒
２２                      ネジ
２３                      外壁
２４                      低外壁
２５                      高外壁
２６                      液流通口
２７，ｃ                  開口予定部
３０                      カバーキャップの天板
３１                      カバーキャップの外筒
３２                      低外側壁
３３                      高外側壁
３４                      開放防止ストッパー
３５，３６                凹凸部
４０                      平坦面
４１                      外端面
４２                      ストッパー
４３                      板状凸部
４４                      凹部
Ｂ                        内容液
ｂ                        底板
ｆ                        液垂れ防止機構
ｇ                        拡開状部
ｉ                        円弧状壁
ｋ                        液溜まり板
ｍ                        上縁
ｎ                        舌片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007302296.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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