(57)【要約】【課題】金型の型締め動作を利用して、特別な装置を必要とせず、可動側のみに設けた位置決め手段により、成形品の形状の制約も受けず、安価にかつ簡単な構造で歯部を形成する駒を所定の位相位置に戻しかつ位置決めできる成形金型装置、及び位相位置が一定である成形品を提供する。【解決手段】離型時に歯部を形成する駒３が回転動作するハスバ歯車の成形金型装置において、型締め時に金型の型締め動作を利用し、離型時と逆方向に前記駒の回転動作を行い、前記駒３を所定の位相位置に戻しかつ位置決めする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内での成形が終了した成形品であるハスバ歯車を離型方向へ突き出す時に、該ハスバ歯車の歯部を形成する駒が該離型方向と交差する方向へ回転動作するハスバ歯車の成形金型装置において、型締め時に金型の型締め動作を利用して離型時と逆方向に前記駒の回転動作を行い、前記駒を所定の位相位置に戻しかつ位置決めするように構成したことを特徴とするハスバ歯車の成形金型装置。
【請求項２】
前記型締め時に、前記駒を複数の異なる所定の位相位置に戻しかつ位置決めするように構成したことを特徴とする請求項１記載のハスバ歯車の成形金型装置。
【請求項３】
前記駒を戻しかつ位置決めする所定の位相位置を調整可能となるように構成したことを特徴とする請求項１または２記載のハスバ歯車の成形金型装置。
【請求項４】
請求項１乃至３記載のハスバ歯車の成形金型装置を使用して成形される成形品は、位相位置が一定であるハスバ歯車であることを特徴とする成形品。
【請求項５】
請求項１乃至３記載のハスバ歯車の成形金型装置を使用して成形される複数のハスバ歯車は、夫々の位相位置のみが異なり、他の歯車諸元および歯部以外の形状部が同一であることを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置の駆動装置に使用可能なハスバ歯車を製造するのに使用するハスバ歯車の成形金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なハスバ歯車を成形する金型装置においては、歯部を形成する駒が回転動作することにより離型が行われ、そのため、成形毎に歯部の位相位置が異なる（例えば、特許文献１及び２参照）。
このようなハスバ歯車を成形する金型装置においては、連続成形時における、歯部を形成する駒の回転方向の位置は、その直前の回転動作後の位置から始まり、離型する度に回転するため、歯部を形成する駒の位置は成形毎に異なり、そのため、ハスバ歯車の歯部の位相位置は成形毎に異なる。
特許文献１では駒の位置決め方法にシリンダ手段を用いることが開示されており、同様な開示内容である特許文献２には駒の位相位置を元に戻す機構が存在しない。従来技術における、歯部の位相位置を一定にする方法として、歯部を形成する駒を固定し、成形品を回転させながら離型を行う方法があるが、その場合には離型時に成形品が回転するために歯部以外の形状が制約を受ける。
例えば、ウェブに中心穴から放射状に延びるようなリブを設けることができない。あるいはそのような形状を得るためには金型装置にウェブの形状部の駒を先抜きするような機構を設ける必要があり、その場合は金型装置の機構が複雑となり、高価になる。
図９は歯部の位相位置を一定にする構成の例を示す概略断面図である。歯部の位相位置を一定にする別の方法として図９に示すように、固定側２１（或いは可動側の歯部を形成する駒）に位置決めピン２２、可動側の歯部を形成する駒２０（或いは固定側）に穴２３を設け、型締め時に位置決めピン２２が穴２３に挿入されることにより、歯部を形成する駒２０の位置を位置決めする方法がある。
この場合には、高い位置決め精度が要求されるため、金型の製造が困難となり、また、高価になったり、位置決めピン２２が穴２３に挿入されるさいにカジリ等のトラブルが発生するという問題があった。
【特許文献１】特開２００１−１５０４９８公報
【特許文献２】特開２００３−２７６０６１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
また、上述した特許文献１のようなシリンダ装置を用いて歯部を形成する駒を位置決めする方法があるが、この場合には、シリンダ装置を設置するため金型が高価になり、また成形加工時においてはシリンダ装置の動作時間が加わることにより、成形サイクルが長くなるという問題があった。
そこで、本発明の目的は、金型の型締め動作を利用して、特別な装置を必要とせず、可動側のみに設けた位置決め手段により、成形品としてのハスバ歯車の形状の制約も受けず、安価にかつ簡単な構造で歯部を形成する駒を所定の位相位置に戻し、かつ位置決めできる成形金型装置、及び位相位置が一定である成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、金型内での成形が終了した成形品であるハスバ歯車を離型方向へ突き出す時に、該ハスバ歯車の歯部を形成する駒が該離型方向と交差する方向へ回転動作するハスバ歯車の成形金型装置において、型締め時に金型の型締め動作を利用して離型時と逆方向に前記駒の回転動作を行い、前記駒を所定の位相位置に戻しかつ位置決めするように構成したことを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１において、前記型締め時に、前記駒を複数の異なる所定の位相位置に戻しかつ位置決めするように構成したことを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記駒を戻しかつ位置決めする所定の位相位置を調整可能となるように構成したことを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１乃至３記載のハスバ歯車の成形金型装置を使用して成形される成形品は、位相位置が一定であるハスバ歯車であることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１乃至３記載のハスバ歯車の成形金型装置を使用して成形される複数のハスバ歯車は、夫々の位相位置のみが異なり、他の歯車諸元および歯部以外の形状部が同一であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、特別な装置を必要とせず、可動側のみに設けた位置決め手段により、成形品の形状の制約も受けず、安価にかつ簡単な構造で歯部を形成する駒を所定の位相位置に戻しかつ位置決めできる成形金型装置、及び位相位置が一定である成形品を達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明における成形金型装置（可動側のみ）の型締め時の状態を示す上面図である。図２は本発明における成形金型装置（可動側のみ）の型締め時の状態を示す断面図である。
この実施形態は後述するハスバ歯車としての成形品１０を成形する金型装置であり、ハスバ歯車の歯部は駒３によって転写形成される。
本発明の特徴的な構成は、金型内での成形が終了した成形品であるハスバ歯車１０を離型方向へ突き出す時に、該ハスバ歯車の歯部を形成する駒３が該離型方向と交差する方向へ回転動作するハスバ歯車の成形金型装置において、型締め時に金型の型締め動作を利用して離型時と逆方向に駒３の回転動作を行い、駒を所定の位相位置に戻しかつ位置決めするように構成した点にある。
下端部をエジェクタプレート２に固定された位置決めロッド１は、可動側プレート９を通して上方に延びて歯部を形成する駒３の溝部６内に入り込んでおり、位置決めロッド１の先端部（楔状に拡開した部分）の傾斜面１ａは、駒３の溝部６の上部に設けたテーパー状に拡開した位置合わせ部４で接している。位置合わせ部４の傾斜面の角度ａは、成形品であるハスバ歯車の歯部のねじれ角βに対し、ａ＞βとなるように設定する。ここで、位置合わせ部４は、後述の図３から明瞭であるように、位置決めロッド１の突き当て面１ａと歯部を形成する駒３の突き当て面３ａとから構成されている。
位置合わせ部４より下側の位置決めロッド１の側面と駒３の溝部６内壁との間には隙間ｂを設けておく必要がある。また、溝部６の背面部５はエジェクタロッド１と歯部を形成する駒３との隙間を無くし滑合状態にしておくと、歯部を形成する駒３が位置合わせ部４から離れる方向への回転止めとなる。
あるいは何らかの理由で位置合わせ部４の背面部５に隙間を設ける必要がある場合は、スプリング１９等で歯部を形成する駒３を位置決めロッド１との位置合わせ部４に近づく回転方向に付勢しておくと、この位置合わせ部４は確実に突き当たる状態となる（歯部を形成する駒３は図１の矢印方向に正逆回転する）。
これは、例えば、図２で概略的に示すように、スプリング１９で歯部を形成する駒３をその突き当て面３ａが位置決めロッド１の突き当て面１ａに突き当たる方向へ付勢することによって達成される。
【０００７】
図３は本発明における成形金型装置の離型の途中の状態を示す概略断面図である。エジェクタプレート２の離型方向７への移動と共に、歯部を形成する駒３は成形品１０を突き出しながら矢印方向へ回転移動する。この時の移動量をｃ１とする。
ここで、成形品１０はハスバ歯車であるので、成形品１０が金型から出ようとする時に、この成形品１０は歯部を転写形成する駒３を回転させる必要がある。ハスバ歯車が成形品である場合に、金型はこの動作が可能なように作成される。つまり、離型方向７に対して、駒３が回転することにより、ハスバ歯車の歯部が駒３の転写面から離型し易くなる。
図４は本発明における成形金型装置の離型完了時の状態を示す概略断面図である。この時の歯部を形成する駒３の回転方向への移動量をｃ２とする。図１の隙間ｂは予めｂ＞ｃ２となるように設定する。エジェクタプレート２および位置決めロッド１の上昇、歯部の形成する駒３の上述したような回転動作により成形品（ハスバ歯車）１０は回転しながら突き出される。
【０００８】
図５は本発明における成形金型装置の型締めの途中の状態を示す概略断面図である。
エジェクタプレート２の型締め方向８への移動と共に、位置合わせ部４において、駒３は位置決めロッドの突き当て面１ａと接しながら回転し、所定の位相位置に戻り図２の状態となる。
図６は本発明における歯部を形成する駒の別の実施の形態を示す概略断面図である。この実施の形態において歯部を形成する駒１１には複数の溝部１１ａが設けてある。得たい成形品の位相位置に合わせ、複数の溝１１ａのうちの１つに位置決めロッド１を設置し、成形を行う。
この実施の形態によれば、同一の成形金型装置を用いて歯部を形成する駒１１を複数の異なる所定の位相位置に戻しかつ位置決めできるハスバ歯車の成形金型装置を提供でき、更に所定の位相位置のみが異なり、他の歯車諸元、歯部以外の形状部が同一となる複数の成形品（ハスバ歯車）を得ることができる。
【０００９】
図７は本発明における成形金型装置の別の実施の形態の調整前の状態を示す概略断面図である。図８は図７の別の実施の形態の調整後の状態を示す概略断面図である。エジェクタプレート１２から可動側プレート１４を通るように調整ロッド１３が配置されている。
エジェクタプレート１２には、調整ロッド１３の外周の雄螺子部と螺合する雌ねじ部が形成されており、これらのネジ１５の存在により、調整ロッド１３を回すことにより、型締め時のエジェクタプレート１２の位置を調整することができる。また、この時、調整ロッド１３はリターンピン（図示していない）の役割も果たすので、格別のリターンピンを設ける必要がない。
図７の調整前の状態に対して、図８のように調整を実施した調整後の状態においては、型締め時の歯部を形成する駒３の所定の位相位置（任意の一定の位置）の調整量ｄに従い、調整ロッド１３を回し、型締め時のエジェクタプレート１２の位置の変動量ｅを調整する。
したがって、歯部を形成する駒３の所定の位相位置を後から調整可能とし、金型の早期立上げ及び成形品の所定の位相位置の品質確保が容易になる成形金型装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明における成形金型装置（可動側のみ）の型締め時の状態を示す上面図である。
【図２】本発明における成形金型装置（可動側のみ）の型締め時の状態を示す断面図である。
【図３】本発明における成形金型装置の離型の途中の状態を示す概略断面図である。
【図４】本発明における成形金型装置の離型完了時の状態を示す概略断面図である。
【図５】本発明における成形金型装置の型締めの途中の状態を示す概略断面図である。
【図６】本発明における歯部を形成する駒の別の実施の形態を示す概略断面図である。
【図７】本発明における成形金型装置の別の実施の形態の調整前の状態を示す概略断面図である。
【図８】図７の別の実施の形態の調整後の状態を示す概略断面図である。
【図９】歯部の位相位置を一定にする構成の例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００１１】
１  位置決めロッド
１ａ  突き当て面
２  エジェクタプレート
３  歯部を形成する駒
３ａ  突き当て面
４  位置合わせ部
５  位置合わせ部の背面部
６  溝部
７  エジェクタプレートの移動方向（離型時）
８  エジェクタプレートの移動方向（型締め時）
１０  成形品（ハスバ歯車）
１１  歯部を形成する駒
１１ａ  溝部
１２  エジェクタプレート
１３  調整ロッド
１９  スプリング
ａ  位置合わせ部の角度
ｂ  隙間
ｃ１  駒の移動量（離型途中）
ｃ２  駒の移動量（離型完了）
ｄ  位相位置の調整量
ｅ  エジェクタプレート位置の変動量
【図１】
2007069591.tif 000003
【図２】
2007069591.tif 000004
【図３】
2007069591.tif 000005
【図４】
2007069591.tif 000006
【図５】
2007069591.tif 000007
【図６】
2007069591.tif 000008
【図７】
2007069591.tif 000009
【図８】
2007069591.tif 000010
【図９】
2007069591.tif 000011