(57)【要約】      （修正有）【課題】段ボールシートの印刷などで用いる大判の印版を試し刷りするための試し刷り装置を提供する。【解決手段】大判の印版を載置することが可能な略矩形の載置板４と、該載置板４の対向する二辺に略平行に付設された第一ガイドレール５・５とを具備する試し刷り装置において、前記第一ガイドレール５・５に嵌設した一対のスライダー６・６と、該一対のスライダー６・６の上に横架された第二ガイドレール７と、該第二ガイドレール７に貫設されて摺動可能なスタンプ支持部と、スタンプ支持部に支持されたスタンプとを設けた。また、前記第一ガイドレール５・５に嵌設した一対のスライダーと、該一対のスライダーの上に平行に横架された複数本の第三ガイドレールと、該第三ガイドレール上を回動しながら平行移動するインクローラーを設けた。【選択図】図１
2007069492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大判の印版を載置することが可能な略矩形の載置板と、該載置板の対向する二辺に略平行に付設された第一ガイドレールとを具備する試し刷り装置において、前記第一ガイドレールに嵌設した一対のスライダーと、該一対のスライダーの上に横架された第二ガイドレールと、該第二ガイドレールに貫設されて摺動可能なスタンプ支持部と、スタンプ支持部に支持されたスタンプとを具備することを特徴とする試し刷り装置。
【請求項２】
大判の印版を載置することが可能な略矩形の載置板と、該載置板の対向する二辺に略平行に付設された第一ガイドレールとを具備する試し刷り装置において、前記第一ガイドレールに嵌設した一対のスライダーと、該一対のスライダーの上に平行に横架された複数本の第三ガイドレールと、該第三ガイドレール上を回動しながら平行移動するインクローラーを具備することを特徴とする試し刷り装置。
【請求項３】
前記インクローラーは、ローラー軸と、ローラー軸上に回転自在に設けるローラーと、該ローラーの両側に設ける軸受ローラーにより構成し、該軸受ローラーはローラー軸に対して着脱可能に設けたことを特徴とする、請求項２に記載の試し刷り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試し刷り装置の技術に関し、更に詳細には、段ボールシートの印刷などで用いる大判の印版を試し刷りするための試し刷り装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図７に示すように、段ボールシートへの印刷方法として、印版１０１を装着した版胴１０２と、この版胴１０２に対向配置した圧胴１０３とを備える印刷機１００を使用し、前記印版１０１にインキを転移させて、相互に反対方向に回転する前記版胴１０２と圧胴１０３との間を通過する段ボールシート１０４に所要の印刷を行う方法がある。
【特許文献１】特開平４−３０３６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、印版の校正をする上で、試し刷りを行う場合に、従来技術のような印刷機を使用して印刷をすると、一枚の印刷をするために膨大なコストがかかる。例えば、試し刷りの配色から変更する場合などに、インキを変えるために大掛かりな洗浄が必要となり、結果としてコストが割高になってしまっていた。また、段ボールシートの印刷に使用する印版はサイズが大きく、印版全体を試し刷りするためには、非常に大きな印刷用紙を必要とし、コストと広い場所が必要となっていた。さらに、印版の全てを校正する場合ではなく、一部を校正する場合でも同様に、大きな印刷用紙が必要となり、無駄が生じていた。
【０００４】
また、印版の試し刷りを行いたい場所のみにインクを塗布する際に、塗布するインクの量を均一にしなければならないが、人力で行う場合にはどうしても塗りムラが発生してしまい、試し刷りを行うことが難しかった。
このような問題に際し、本発明は、段ボールシートの印刷などで用いる大判の印版を試し刷りするための印刷試し刷り装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、大判の印版を載置することが可能な略矩形の載置板と、該載置板の対向する二辺に略平行に付設された第一ガイドレールとを具備する試し刷り装置において、前記第一ガイドレールに嵌設した一対のスライダーと、該一対のスライダーの上に横架された第二ガイドレールと、該第二ガイドレールに貫設されて摺動可能なスタンプ支持部と、スタンプ支持部に支持されたスタンプとを具備するものである。
【０００７】
請求項２においては、大判の印版を載置することが可能な略矩形の載置板と、該載置板の対向する二辺に略平行に付設された第一ガイドレールとを具備する試し刷り装置において、前記第一ガイドレールに嵌設した一対のスライダーと、該一対のスライダーの上に平行に横架された複数本の第三ガイドレールと、該第三ガイドレール上を回動しながら平行移動するインクローラーを具備するものである。
請求項３においては、前記インクローラーは、前記インクローラーは、ローラー軸と、ローラー軸上に回転自在に設けるローラーと、該ローラーの両側に設ける軸受ローラーにより構成し、該軸受ローラーはローラー軸に対して着脱可能に設けたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００９】
請求項１においては、印版の印刷する箇所のみにインクを載せ、スタンプの底面に貼付された用紙を試し刷りしたい場所へ移動させて、前記スタンプの把手を垂直下方に摺動させることにより、底面下部が印版と接触し、局部的な試し刷りを行うことが可能となる。また、試し刷りを行った結果、校正を行いたい場合には印版についた少量のインクを拭き取り、同じ箇所に別のインクを載せることにより容易に校正が可能となり、用紙も全体を繰り返し試し刷りするよりも局部的に試し刷りするほうが節約できるため、コストの低減を図ることが可能となる。また、大判の印版を載置できる載置板を設けたため、段ボールシート印刷に用いるような大きな印版でも載置できるようになる。
【００１０】
請求項２においては、第三ガイドレールは印版の試し刷りしたい所望位置まで移動して、インクローラーは横架した第三ガイドレールの上を平行移動できるため、所望の試し刷り位置以外にインクを塗布することなく、容易にインクを均一に塗布することができ、無駄にインクを消費することなく、所望の位置以外のインクを除去する手間も省けて、効率良く試し刷りすることが可能となる。
また、請求項３においては、印版の厚さに合わせて、軸受ローラーの直径を変化させることにより、ローラー表面と印版表面までの高さを略一定に保つことが可能となり、ローラーと印版を接触させる押圧力を一定に保つことが可能となり、均一にインクを塗布することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係る試し刷り装置の全体的な構成を示した斜視図、図２は試し刷り装置の右側面一部断面図、図３はスタンプ支持部の断面図、図４はスタンプの右側面図、図５はインクローラー機構の斜視図、図６はインクローラーの正面断面図である。本実施例では、図１のＡ方向を正面とし、載置板の短辺方向を前後方向、長辺方向を左右方向、厚さ方向を上下方向と呼ぶこととする。
【００１２】
本実施例に係る試し刷り装置を図１に示す。
試し刷り装置１は、スタンプ機構２とインクローラー機構３を脱着可能に具備しているが、図１には、スタンプ機構２のみを取り付けた場合の斜視図を示している。
【００１３】
載置板４は合板や樹脂などの硬質の平板からなり、四隅のうちの一つには基準となる原点位置が記されており、印版をこの基準の原点位置に合わせることにより、印版の各辺と載置板４の各辺とを平行にすることが可能となる。また、載置板４の短辺（第一ガイドレール５・５が配置されていない辺となる左右両側）に適宜間隔をあけてクリップ１０・１０が配置されて、印版を挟持して固定することが可能となっている。なお、クリップ１０の数は限定するものではなく、また、位置調整可能に構成することもできる。
【００１４】
前記第一ガイドレール５・５は、前記載置板４の長辺の前面及び後面から突設して設けられ、平行に固定されている。なお、本実施例のように長辺方向に固定する構成ではなく、短辺方向に固定する構成とすることも可能である。該第一ガイドレール５・５は上面及び下面の略中央に長手方向に窪みをつけており、後述するスライダー６・６の構成部分である転動体１２をガイドすることが可能となっている。
【００１５】
次にスタンプ機構２について説明する。
スタンプ機構２はスライダー６・６や第二ガイドレール７、スタンプ支持部８、スタンプ９などによって構成されている。
【００１６】
スライダー６・６は、側面視略コの字状に形成されており、コの字型の内側、即ち、前記第一ガイドレール５・５と接触する上下の面には、図２に示すように、それぞれ転動体１２が複数個、回転自在に取り付けられている。このように構成することにより、前記第一ガイドレール５を上下から挟み込む形で前後方向の位置決めがされ、左右方向に摺動可能となっている。なお、所望の位置で固定できるようにスライダー６の前面にはネジ等の固定具１３が配設されている。
【００１７】
第二ガイドレール７は側面視略コ字状に構成して、前後両端下部を前後二つのスライダー６・６の上面に固設して載置板４上方を跨いで横架されている。なお、スライダー６と第二ガイドレール７の接着の方法は、溶接や、ボルトによる接合などが挙げられる。第二ガイドレール７は、上面と下面の前面視略中央部分に長手方向に窪みをつけており、後述するスタンプ支持部８の構成部分である転動体２２を前後方向にガイドすることが可能となっている。
【００１８】
図３に示すように、前記第二ガイドレール７にはスタンプ支持部８が貫設されており、スタンプ支持部８は第二ガイドレールを貫設するためのレール孔３０と、スタンプ９の把手４０を貫設させるための把手孔３１が空けられている。前記レール孔３０には上下それぞれに複数個の転動体２２が回転可能に保持されている。このように構成することにより、スタンプ支持部８は第二ガイドレール７に沿って前後方向に摺動自在することが可能となる。また、スタンプ支持部８の上部にはネジ等で構成した固定具１４を設けて、スタンプ９を所望の位置で固定できるようにしている。
【００１９】
スタンプ９は、図４に示すように、把手４０と底板４１が一体となって構成されており、把手４０上部とスタンプ支持部８の間の部分にばね等の弾性体４２を装着して底板４１を上方に付勢している。これにより、把手４０を下方向に摺動させても弾性体４２の付勢力により元の位置に戻ることが可能となっている。また底板４１またはスタンプ支持部８には試し刷り用の用紙を取り付けるための図示せぬ機構が備えられている。例えばクリップで試し刷りするための用紙を挟持したり、何度も使える接着テープのようなもので試し刷りのための用紙を付着させることによって、貼付する。
【００２０】
また、前記第一ガイドレール５は、図１に示すように、載置板４の長辺よりも長く作られており、左右方向一側に突出して設けている。このように構成することにより、試し刷りするための用紙を底板４１の下部に装着する際には、スライダー６を載置板４の辺の長さよりも長い場所、すなわち、第二ガイドレール７の下に載置板４が存在しない場所において交換することが可能となる。これにより、載置板４に邪魔されることなく、簡便に用紙を交換できる。
【００２１】
以上のように構成することにより、校正する場合には、印版の試し刷りする箇所のみにインクを載せ、スタンプ９の底板４１に用紙を貼付して、試し刷りしたい場所へ移動させて、固定具１３・１４により固定して、前記スタンプ９の把手４０を下方向に摺動させて押しつけることにより、底板４１の下部が印版と接触し、局部的な試し刷りを行うことが可能となる。また、試し刷りを行った結果、校正を行いたい場合には印版についた少量のインクをふき取り、同じ箇所に別のインクを載せることにより、容易に校正が可能となり、用紙も全体を繰り返し試し刷りするよりも、局部的に試し刷りするほうが節約できるため、コストの低減へとつながる。また、大判の印版を載置できる載置板４を設けたため、段ボールシート印刷に用いるような大きな印版でも載置できるようになる。
【００２２】
次に図５、図６を用いて印版にインクを塗布するためのインクローラー機構３について説明する。
インクローラー機構３は、スライダー５１・５１、第三ガイドレール５２・５２、インクローラー５３等から構成されている。
前記載置板４に突設して設けられた第一ガイドレール５・５に、スライダー５１・５１が摺動自在に嵌設されている。スライダー５１・５１は正面視左右方向に長い矩形状であり、側面視略コの字状に形成されており、コの字型の内側、即ち、前記第一ガイドレール５・５と接触する上下の面には、図示せぬ転動体が、回転自在に取り付けられている。また、所望の位置で固定できるようにスライダー６の前面にはネジ等の固定具５６・５６が配設されている。
なお、インクローラー機構３を使用する際には、スタンプ機構２のスライダー６・６を第一ガイドレール５・５から取り外すことにより、スタンプ機構２を取り外す。その他の方法として、第一ガイドレール５・５を左右長手方向に延長することにより、スタンプ機構２を左右どちらか一方の側に邪魔にならないように寄せておくことも可能である。また、スタンプ機構２を使用するときも同様に、インクローラー機構３を取り外す、もしくは、一方の側に寄せておくことが可能である。
【００２３】
第三ガイドレール５２・５２は側面視略コ字状に構成して、前後両端下部を前後二つのスライダー５１・５１の上面に、左右方向に一定の距離を取って平行に固設して載置板４上方を跨いで横架されている。本実施例では二本の第三ガイドレールが横架されているが、必要に応じて、複数本の第三ガイドレールを横架させることも可能である。なお、スライダー５１と第三ガイドレール５２の接着の方法は、溶接や、ボルトによる接合などが挙げられる。第三ガイドレール５２は上面に長手方向にガイド５５を凹設（または凸設）させており、後述するインクローラー５３の構成部分である軸受けローラー６２を前後方向にガイドすることが可能となっている。
【００２４】
インクローラー５３は、図６に示すように、ローラー６１、軸受けローラー６２、ローラー軸６３、把手６４などから構成される。ローラー６１は、円筒状のスポンジの中心にカラー６６を貫通して固定し、該カラー６６にローラー軸６３を挿入して回転自在に支持している。また、スポンジの表面は図示せぬメッシュ等で覆っている。軸受ローラー６２はベアリング等により構成してローラー軸６３に着脱可能としている。該軸受ローラー６２は前記第三ガイドレール５２の上面に溝状に凹設したガイド５５に嵌合して位置を合わせて、第三ガイドレール５２に沿って転動して前後に平行移動可能としている。但し、ガイド５５は上方に突設する構成であってもよい。ローラー６１と軸受ローラー６２はローラー軸６３上に止め輪等により位置決め固定されている。ローラー軸６３の両端は把手６４より延出した柄部６４ａにナット等により固定されている。但し、柄部６４ａとローラー軸６３の固定構造は限定するものではなく、ピンや止め輪やボルト等で固定することも可能である。
こうして、把手６４を持って、軸受ローラー６２・６２をガイド５５・５５に嵌合して前後方向に移動させることにより、ローラー６１及び軸受ローラー６２がローラー軸６３に対して回動しながら第三ガイドレール５２に沿って前後方向へと平行に移動することが可能となる。
【００２５】
このように構成することにより、第三ガイドレール５２を試し刷りを行いたい箇所に移動して固定し、インクローラー５３のローラー６１にインクを染み込ませて、軸受けローラー６２・６２をガイド５５・５５に嵌合し、前後方向に移動させることで、インクローラー５３は印版面と平行に移動するため、試し刷りを行いたい箇所に、位置ズレすることなくインクを均一に塗布することができる。
【００２６】
また、インクローラー５３は、軸受ローラー６２・６２の直径が異なるものに変更して、ローラー６１の高さを変更することも可能である。即ち、ローラー軸６３両側のナットを外して、柄部６４ａ・６４ａからローラー軸６３を抜いて、止め輪を外すことにより軸受ローラー６２・６２を外し、直径の大きい軸受ローラー６２・６２を取り付けることによりローラー６１下端は印版表面までの高さが高くなり、直径の小さい軸受ローラー６２・６２を取り付けることによりローラー６１下端は印版表面までの高さが低くなる。但し、軸受ローラー６２の左右幅は直径が変更されても同じ幅とする。
【００２７】
このように構成することにより、印版の厚さが厚い場合にはその厚さに合わせて軸受ローラー６２・６２の直径を大きくし、印版の厚さが薄い場合には、その厚さに合わせて軸受ローラー６２・６２の直径が小さいものと交換するのである。こうして、ローラー６１は厚い印版や薄い印版に対して略同じ押圧力で接触させることが可能となり、インクの塗布量も略均一にすることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例に係る試し刷り装置１の全体的な構成を示した斜視図。
【図２】試し刷り装置１の右側面一部断面図。
【図３】スタンプ支持部６の正面断面図。
【図４】スタンプ９の右側面図。
【図５】インクローラー機構３の斜視図。
【図６】インクローラー５３の正面断面図。
【図７】従来の印刷機１００の概略側面図。
【符号の説明】
【００２９】
１    試し刷り装置
４    載置板
５    第一ガイドレール
６    スライダー
７    第二ガイドレール
８    スタンプ支持部
９    スタンプ
５１    スライダー
５２    第三ガイドレール
５３    インクローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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