(57)【要約】【課題】部品点数および製造工程を減少させることができる配線板内蔵機器を提供すること。【解決手段】本発明の配線板内蔵機器（液晶表示装置）１Ａは、バックライト２Ａ、液晶表示パネル３、可撓性配線板４Ａおよび導電性のカバー６Ａを備えている。可撓性配線板４Ａは、そのグランド線に接続されたランド５Ａａを舌片５におけるカバー６Ａと対向する面に有している。カバー６Ａは、ランドに接触するフック７Ａを有している。これにより、別個のコネクタを用いずに可撓性配線板４Ａと導電性のカバー６Ａを直接接続して導通させることができるので、液晶表示装置（配線板内蔵機器）１Ａの製造コストを削減することができる。【選択図】図１
2007298727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の回路を収納する筐体と、
前記筐体に収納されており、前記第１の回路と前記第１の回路以外の第２の回路とを接続させる可撓性配線板と、
前記筐体内に収納されている前記第１の回路および前記可撓性配線板を部分的もしくは全体的に覆う導電性のカバーと
を備えており、
前記可撓性配線板は、前記可撓性配線板に形成されたグランド線に接続されているランドを前記カバーと対向する面に有しており、
前記カバーは、前記第１の回路および前記可撓性配線板を覆った際に前記ランドに接触する突起部を有している
ことを特徴とする配線板内蔵機器。
【請求項２】
前記カバーは、箱状に形成されている前記筐体の側面を覆う形状に形成されており、
前記ランドは、前記可撓性配線板の周縁から突出する舌片の表面に形成されているとともに、前記舌片を折り曲げることにより前記筐体の側面と前記カバーの側面との間に介在され、前記カバーの側面と接触するように配設されている
ことを特徴とする請求項１に記載の配線板内蔵機器。
【請求項３】
前記突起部は、前記カバーの内部を部分的に切断することにより又は前記カバーの周縁から突出させることにより形成された前記カバーの一部を、前記カバーの内側に折り曲げてなるフック状に形成されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配線板内蔵機器。
【請求項４】
前記筐体は、前記筐体の側面の一部であって前記舌片の折り曲げにより前記舌片と接触する部分において、前記舌片を収納できる幅および深さを有する溝部を備えている
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の配線板内蔵機器。
【請求項５】
前記カバーは、前記突起部の周辺であって前記突起部と前記ランドとの接触を確認することができる確認窓を有している
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線板内蔵機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線板内蔵機器に係り、特に、液晶表示パネル（第１の回路）およびＦＰＣ（可撓性配線板）をバックライトの筐体内に収納し、それらを導電性のカバーによって覆ってなる液晶表示装置に好適に利用できる配線板内蔵機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶表示装置１０１は、図５に示すように、バックライト１０２、液晶表示パネル１０３、１１５、可撓性配線板１０４およびカバー１０６を備えている。従来の液晶表示装置１０１が両面液晶表示装置である場合、バックライト１０２の筐体１０２ａの内部にはその上方と下方とを仕切る仕切板１０２ｂが形成されており、その仕切板１０２ｂの下方側に光学フィルム１１２、導光板１１３およびＬＥＤ（発光ダイオード）１１４が配設されている（特許文献１を参照）。
【０００３】
このバックライト１０２の上方側および下方側においては、大きさの異なる２個の液晶表示パネル１０３、１１５が積層されている。大型の液晶表示パネル１１５は、導光板１１３の下方に配設されている。また、小型の液晶表示パネル１０３は、ＬＥＤ１１４から照射された光を導光板１１３を介して上方側に供給するために仕切板１０２ｂに形成された開口枠１０２ｅに嵌められて積層されている。
【０００４】
可撓性配線板１０４は、２個の液晶表示パネル１０３、１１５に駆動回路や制御回路などの他の回路をそれぞれ接続させるため、液晶表示パネル１０３とともにバックライト１０２の筐体１０２ａの上方側に収納されている。ここで、可撓性配線板１０４は、液晶表示パネル１０３、１１５に他の回路を接続させるための図示しない導電パターンおよびグランド線を有している。また、そのグランド線には積層方向（可撓性配線板１０４の法線方向）に突出するように配設されている金属製のコネクタ１１６が接続されている。そして、液晶表示装置１０１の小型化のため、可撓性配線板１０４の表面上には駆動回路としての駆動ＩＣ１０９が配設されている。
【０００５】
カバー１０６は小型の液晶表示パネル１０３および可撓性配線板１０４の上方側からそれらを覆うように配設されている。このカバー１０６は、小型の液晶表示パネル１０３の表示部分を露出させながら筐体１０２ａの上方側を覆う形状にステンレス鋼などを用いて形成されており、その筐体１０２ａに配設した際に可撓性配線板１０４に取付けられたコネクタ１１６と接触する位置に配設されている。
【０００６】
このように、従来の液晶表示装置１０１においては、バックライト１０２の筐体１０２ａに収納された小型の液晶表示パネル１０３および可撓性配線板１０４に導電性のカバー１０６を被せることにより、コネクタ１１６が可撓性配線板１０４のグランド線と導電性のカバー１０６とを導通させていたので、導電性のカバー１０６を被覆部材としてのみ用いるのではなく、ＥＳＤ（静電気放電）対策およびノイズ対策を行なうことができる機能性部材としても用いることができるようになっている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２１９９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の液晶表示装置１０１においては、可撓性配線板１０４とカバー１０６とを導通させるため、可撓性配線板１０４のグランド線にコネクタ１１６を個別に取り付けなければならず、部品点数および製造工程が増加する原因となっていた。
【０００９】
また、従来の液晶表示装置１０１においては、コネクタ１１６が可撓性配線板１０４の法線方向に突出するように配設されているので、コネクタ１１６の厚さ分だけ液晶表示装置１０１が厚くなってしまうという問題があった。
【００１０】
さらに、図６に示すように、コネクタ１１６の接触部は可撓性配線板１０４の法線方向と同方向に突出して形成されていたので、コネクタ１１６とカバー１０６との接触により生じた抗力がコネクタ１１６の突出部の突出方向と反対の方向（可撓性配線板１０４の法線方向と平行方向）に作用してしまうという問題があった。図５および図６に示すように、可撓性配線板１０４の表面上には、コネクタ１１６や液晶表示パネル１０３、１１５の駆動ＩＣ１０９などの半田付けされた電子部品が取り付けられている。また、可撓性配線板１０４を載置させるバックライト１０２の薄い仕切板１０２ｂの下方には光学フィルム１１２が貼付されている。そのため、前述した抗力が作用することにより、可撓性配線板１０４がたわんでしまった場合、可撓性配線板１０４に半田付けされた駆動ＩＣ１０９などの電子部品が剥離してしまうというおそれがあった。また、可撓性配線板１０４を介して仕切板１０２ｂがたわんでしまった場合、仕切板１０２ｂの下方に貼付された光学フィルム１１２も一緒にたわんでしまうので、液晶表示パネル１０３、１１５の光ムラを生じさせてしまうというおそれもあった。
【００１１】
そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、部品点数および製造工程を減少させることができる配線板内蔵機器を提供することをその目的としている。
【００１２】
また、本発明は、導電性のカバーを配線板のグランド線に導通させたとしても、配線板内蔵機器の厚さを薄くすることができるとともに、配線板およびその周辺部材に悪影響を及ぼすことを防止することができる配線板内蔵機器を提供することを他の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述した目的を達成するため、本発明の配線板内蔵機器は、その第１の態様として、第１の回路を収納する筐体と、筐体に収納されており第１の回路と第１の回路以外の第２の回路とを接続させる可撓性配線板と、筐体内に収納されている第１の回路および可撓性配線板を部分的もしくは全体的に覆う導電性のカバーとを備えており、可撓性配線板は、可撓性配線板に形成されたグランド線に接続されているランドをカバーと対向する面に有しており、カバーは、第１の回路および可撓性配線板を覆った際にランドに接触する突起部を有していることを特徴としている。なお、配線板内蔵機器とは、筐体の内部に配線板が配設されている電子機器をいう。
【００１４】
本発明の第２の態様は、第１の態様の配線板内蔵機器において、カバーは、箱状に形成されている筐体の側面を覆う形状に形成されており、ランドは、可撓性配線板の周縁から突出する舌片の表面に形成されているとともに、舌片を折り曲げることにより筐体の側面とカバーの側面との間に介在され、カバーの側面と接触するように配設されていることを特徴としている。
【００１５】
本発明の第３の態様は、第１または第２の態様の配線板内蔵機器において、突起部は、カバーの内部を部分的に切断することにより又はカバーの周縁から突出させることにより形成されたカバーの一部を、カバーの内側に折り曲げてなるフック状に形成されていることを特徴としている。
【００１６】
本発明の第４の態様は、第２または第３の態様の配線板内蔵機器において、筐体は、筐体の側面の一部であって舌片の折り曲げにより舌片と接触する部分において、舌片を収納できる幅および深さを有する溝部を備えていることを特徴としている。
【００１７】
本発明の第５の態様は、第１から第４のいずれか１の態様の配線板内蔵機器において、カバーは、突起部の周辺であって突起部とランドとの接触を確認することができる確認窓を有していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の第１の態様によれば、可撓性配線板と導電性のカバーを直接的に接続して導通させることができるので、可撓性配線板とカバーとを導通させるために従来取付られていたコネクタを取付不要とし、配線板内蔵機器の製造コストを削減することができるという効果を奏する。
【００１９】
本発明の第２の態様によれば、カバーの突起部が配線板内蔵機器の側方に配設されているので、配線板内蔵機器の厚さを薄くすることができる。また、本発明の第２の態様によれば、可撓性配線板の舌片にカバーの突起部が当接しており、その舌片が外的付加により変形しても可撓性配線板の舌片以外の部分はたわみにくいので、可撓性配線板やその可撓性配線板に積層している他のフィルムなどがカバーの突起部による当接によりたわんでしまうことを防止することができる。これにより、たわみによる悪影響を可撓性配線板や他のフィルムなどに及ぼすことを防止することができるという効果を奏する。例えば、可撓性配線板にＩＣが接続されている場合はそのＩＣの剥離を防止することができ、他のフィルムが液晶表示装置のバックライトに用いられる光学フィルムである場合は光学フィルムのたわみによる光ムラを防止することができる。
【００２０】
本発明の第３の態様によれば、カバーの突起部に適度な弾性力を付与することができるので、突起部とランドとの導通を確実に行なうことができるとともに、可撓性配線板やその可撓性配線板に当接する筐体などに対して必要以上に大きな当接力（抗力）が付与されることを防止することができるという効果を奏する。また、フック状の突起部をカバーの側面に形成した場合、フック状の突起部を筐体とカバーとの係合部としても用いることができるという効果を奏する。
【００２１】
本発明の第４の態様によれば、舌片全体が溝部に収納されるので、筐体の側面とカバーの側面との間に舌片を介在させたとしても舌片によりカバーが外側に突出して変形することを防止し、筐体からカバーがはずれてしまうことを防止することができるという効果を奏する。
【００２２】
本発明の第５の態様によれば、突起部とランドとの接触を目視により確認することができるので、配線板内蔵機器の歩留まりを向上させることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図１から図４を用いて、本発明の配線板内蔵機器をその２つの実施形態により説明する。はじめに、図１および図２を用いて、第１の実施形態の配線板内蔵機器として実施される液晶表示装置について説明する。
【００２４】
図１は、第１の実施形態の液晶表示装置の分解斜視図を示している。また、図２は、組み立てられた第１の実施形態の液晶表示装置のＡ−Ａ断面図を示している。
【００２５】
第１の実施形態の液晶表示装置（配線板内蔵機器）１Ａは、図１に示すように、バックライト２Ａ、２つの液晶表示パネル（図１においては小型の液晶表示パネル３のみを表示）、可撓性配線板４Ａおよびカバー６Ａを備えている。
【００２６】
バックライト２Ａは、筐体２Ａａならびに図示しない光学フィルム、導光板およびＬＥＤを有している。筐体２Ａａは内部に仕切板２ｂを有する箱状に形成されている。その仕切板２ｂの下方には、光学フィルムおよび導光板が積層されており、導光板の側方に１個または２個以上のＬＥＤが配設されている。また、その導光板の下方面には図示しない大型の液晶表示パネルが配設されている（図５を参照）。
【００２７】
ここで、第１の実施形態においては、筐体２Ａａの側面２ｆにおける中央部分に上下に長い溝部２ｃを有しており、その溝部２ｃの両側において筐体２Ａａの内側に部分的に凹んだ２個の係合部２ｄを有している。この溝部２ｃは、後述する可撓性配線板４Ａの舌片５の幅と同程度またはそれ以上の大きさの幅および舌片５の厚さと同程度またはそれ以上の大きさの深さを有している。また、仕切板２ｂの内部にはＬＥＤから照射された光を導光板および光学フィルムを介して上方側に供給するため、積層方向に起立する壁部を部分的に有する矩形状の開口枠２ｅが形成されている。
【００２８】
小型の液晶表示パネル３は、バックライト２Ａの下方側から積層された大型の液晶表示パネルよりも小さい大きさであって、仕切板２ｂの開口枠２ｅよりも小さい大きさの矩形状に形成されており、本発明の第１の回路として用いられている。この小型の液晶表示パネル３は、可撓性配線板４Ａと接続するために図示しない接続端子を有している。
【００２９】
可撓性配線板４Ａは、ＦＰＣと称される可撓性を有する配線板であり、バックライト２Ａの筐体２Ａａの仕切板２ｂに載置されることによりその筐体２Ａａの内部に収納されている。この可撓性配線板４Ａは、小型の液晶表示パネル３が配設された位置にその小型の液晶表示パネル３よりも大きな大きさの開口部４ａを有している。また、この可撓性配線板４Ａは、その開口部４ａの周縁からその内側に突出する第１の接続部４ｂと、小型の液晶表示パネル３以外の回路を接続させるための図示しない複数の他の接続部とを有している。この第１の接続部４ｂは小型の液晶表示パネル３の接続端子と接続されており、複数の他の接続部は駆動回路となる駆動ＩＣ９や図示しない制御回路に接続されている。第１の実施形態において、これら駆動ＩＣ９および制御回路は本発明の第２の回路として用いられる。
【００３０】
また、この可撓性配線板４Ａは、その周縁から突出する２個の舌片（図１においては一方の舌片のみ示す。他方の舌片は一方の舌片の対向位置から突出している。図２を参照。）５を溝部２ｃの形成位置と対応する位置に有しており、その舌片５の表面上かつカバー６Ａとの対向面上に矩形状のランド５Ａａを有している。このランド５Ａａは、可撓性配線板４Ａに形成された図示しないグランド線に接続されており、舌片５の根元を山折りにして舌片５を折り曲げることにより、バックライト２Ａの筐体２Ａａにカバー６Ａを被せた際に筐体２Ａａの側面２ｆとカバー６Ａの側面６ｂとの間に介在するように配設されている。折り曲げられた舌片５は、筐体２Ａａの溝部２ｃに嵌め込まれている。
【００３１】
カバー６Ａは、その上面に表示開口部６ａを備えつつ、その側面６ｂにフック７Ａ、７Ｂを備えている。また、このカバー６Ａは、ステンレス薄板などの導電性を有する薄板をプレス加工することにより、小型の液晶表示パネル３を部分的に覆いつつ、可撓性配線板４Ａを全体的に覆う大きさであって、バックライト２Ａの筐体２Ａａの上面および側面２ｆを覆う形状に形成されている。表示開口部６ａは小型の液晶表示パネル３の表示部を露出させるための開口部であり、小型の液晶表示パネル３の配設位置と対応する位置に矩形状に形成されている。
【００３２】
カバー６Ａのフック７Ａ、７Ｂは、カバー６Ａの側面（内部）６ｂをコ状に部分切断されてなる短冊の根元を山折りにしつつ、その短冊の中央付近を谷折りにしてカバー６Ａの内側に折り曲げることにより形成されている。このフック７Ａ、７Ｂは、カバー６Ａの２つの側面６ｂにそれぞれ合計３個ずつ形成されている。３個のフック７Ａ、７Ｂのうちの中央のフック７Ａは、筐体２Ａａの溝部２ｃの形成位置に対応する位置に形成されており、ランド５Ａａと接触する本発明の突起部として用いられる。また、そのほかの２つのフック７Ｂは筐体２Ａａの係合部２ｄの形成位置に対応する位置に形成されており、バックライト２Ａの筐体２Ａａにカバー６Ａを被せた際にそれら２つのフック７Ｂが筐体２Ａａの係合部２ｄに係合することにより、カバー６Ａが筐体２Ａａに固定されるようになっている。３個のフック７Ａ、７Ｂの形成により確認窓８が各々のフック７Ａ、７Ｂの周辺に１個ずつ形成される。
【００３３】
次に、図１および図２を用いて、第１の実施形態の液晶表示装置（配線板内蔵機器）１Ａの作用を説明する。
【００３４】
第１の実施形態の液晶表示装置１Ａにおけるカバー６Ａは、強度を損なわずに薄型化が容易なステンレス薄板をプレス成形することにより、小型の液晶表示パネル３および可撓性配線板４Ａを被覆している。このステンレス製のカバー６Ａに可撓性配線板４Ａのグランド線を導通させることにより、そのカバー６Ａが静電気および外来ノイズをグランド線を経由して放出することができるので、バックライト２Ａの筐体２Ａａにこのカバー６Ａを被せることにより、液晶表示装置１ＡにＥＳＤ対策機能およびノイズ対策機能を付与することができる。
【００３５】
ここで、図１および図２に示すように、第１の実施形態の液晶表示装置１Ａにおいては、可撓性配線板４Ａの周縁に形成された舌片５の表面においてグランド線に接続されたランド５Ａａが形成され、カバー６Ａにおけるランド５Ａａとの対向する位置にランド５Ａａと当接するフック７Ａが形成されている。そのため、従来例に示したコネクタ（図５および図６を参照）１１６などの別個の部材を配設することなく、可撓性配線板４Ａのグランド線と導電性のカバー６Ａとを直接的に接続させることができる。
【００３６】
このフック７Ａはランド５Ａａを介して舌片５に当接しているので、筐体２Ａａにカバー６Ａを配設した際にその舌片５に当接力（外的付加）が加わってその舌片５がたわんだとしても、舌片５の根元が折り曲げられていることにより、可撓性配線板４Ａの舌片５以外の部分に当該当接力が伝播しにくい。そのため、可撓性配線板４Ａの舌片５以外の部分はたわみにくくなる。このことから、可撓性配線板４Ａや仕切板２ｂが積層方向にたわんで可撓性配線板４Ａや仕切板２ｂに貼付された光学フィルムに悪影響を及ぼすことを防止することができる。具体的には、第１の実施形態のように可撓性配線板４Ａに駆動ＩＣ９が接続されている場合はその駆動ＩＣ９の剥離を防止することができ、仕切板２ｂの下側に光学フィルムが貼付されている場合は光学フィルムのたわみによる光ムラが大型および小型の液晶表示パネル３に生じることを防止することができる。
【００３７】
また、図２に示すように、第１の実施形態においては、本発明の突起部をフック７Ａにすることにより、適度な弾性力をそのフック７Ａに付与している。フック７Ａがランド５Ａａに当接しなければグランド線とカバー６Ａとを導通させることはできないが、その一方、フック７Ａが必要以上の当接力をもってランド５Ａａに接触すると、可撓性配線板４Ａ、可撓性配線板４Ａに当接する筐体２Ａａおよび筐体２Ａａ内の光学フィルムがたわんでしまい、駆動ＩＣ９が剥離したり、光ムラの原因となったりする。つまり、適度な弾性力が付与されたこのフック７Ａにより、そのフック７Ａとランド５Ａａとの導通を確実に行なうことができるのみでなく、必要以上に大きな当接力が可撓性配線板４Ａ、筐体２Ａａおよび光学フィルムに付与されることを防止することができる。
【００３８】
さらに、このフック７Ａは、図２に示すように、カバー６Ａの側方に形成されているので、コネクタ１１６を排除した分だけ従来の液晶表示装置（図６を参照）１０１よりも液晶表示装置１Ａの厚さを薄くすることができる。このフック７Ａ、７Ｂは１つの側面６ｂに対して合計３個形成されているので、中央のフック７Ａを本発明の突起部として用いつつ、筐体２Ａａとカバー６Ａとの係合部材としても用いることができる。
【００３９】
その際、舌片５の全体が舌片５の根元を折り曲げた際に筐体２Ａａの溝部２ｃに収納されるように形成されているので、筐体２Ａａの側面２ｆとカバー６Ａの側面６ｂとの間に舌片５を介在させたとしても舌片５の厚み分だけカバー６Ａが外側に出張る（突出して変形する）といったことがない。そのため、カバー６Ａが出っ張ってそのカバー６Ａが筐体２Ａａからはずれてしまうといったことを防止することができる。
【００４０】
そして、３つのフック７Ａ、７Ｂの周辺に確認窓８が形成されているので、突起部とランド５Ａａとの接触を目視により確認することができる。これにより、フック７Ａとランド５Ａａが接触せず、ＥＳＤ対策やノイズ対策が十分に行なわれないといった不具合が起こることを防止することができるので、液晶表示装置１Ａの歩留まりを向上させることができる。
【００４１】
すなわち、第１の実施形態の液晶表示装置（配線板内蔵機器）１Ａによって、従来例に示したコネクタ１１６を取り付けずに可撓性配線板４Ａと導電性のカバー６Ａとを確実に導通させることができるので、導通コネクタ１１６の製造コストおよび配設コスト分だけ液晶表示装置１Ａの製造コストを削減することができる。
【００４２】
次に、図３および図４を用いて、第２の実施形態の液晶表示装置（配線板内蔵機器）を説明する。
【００４３】
図３は、第２の実施形態の液晶表示装置の分解斜視図を示している。また、図４は、組み立てられた第２の実施形態の液晶表示装置のＢ−Ｂ断面図を示している。
【００４４】
第２の実施形態の液晶表示装置１Ｂは、図３および図４に示すように、バックライト２Ｂ、液晶表示パネル３、可撓性配線板４Ｂおよびカバー６Ｂを備えている。
【００４５】
バックライト２Ｂは、その側面２ｆの中央に溝部２ｃが形成されていないことを除いて、第１の実施形態のバックライト２Ａと同様にして形成されている。また、バックライト２Ｂの下方に積層される大型の液晶表示パネルおよびバックライト２Ｂの上方に積層される小型の液晶表示パネル３は、第１の実施形態のそれぞれの液晶表示パネルと同様にして形成されている。
【００４６】
第２の実施形態の可撓性配線板４Ｂにおいては、第１の実施形態の可撓性配線板４Ｂと異なり、その周縁に舌片５が形成されていない。その一方、第２の実施形態の可撓性配線板４Ｂにおいては、積層方向を法線とする面であってカバー６Ｂと対向する面に２つのランド５Ｂａが形成されている。これらを除いて、第２の実施形態の可撓性配線板４Ｂは第１の実施形態の可撓性配線板４Ｂと同様にして形成されている。
【００４７】
カバー６Ｂは、第１の実施形態と同様、筐体２Ｂａの側面２ｆを覆う形状に形成されている。そのカバー６Ｂの各側面６ｂには、２つのフック７Ｂが形成されている。第１の実施形態とは異なり、各側面６ｂの中央にはフック７Ａが形成されていない。その一方、第２の実施形態のカバー６Ｂは、ランド５Ｂａと対向する位置において第１の実施形態のフック７Ａ、７Ｂと同様の形態のフック７Ｃを有している。このランド５Ｂａと対向する位置に設けられたフック７Ｃは、本発明の突起部として用いられる。第２の実施形態のカバー６Ｂにおけるその他の部分については、第１の実施形態のカバー６Ａと同様にして形成されている。
【００４８】
次に、図３および図４を用いて、第２の実施形態の液晶表示装置（配線板内蔵機器）１Ｂの作用を説明する。
【００４９】
第２の実施形態の液晶表示装置１Ｂにおけるカバー６Ｂは、図３および図４に示すように、筐体２Ｂａにカバー６Ｂを被せた際、可撓性配線板４Ｂのランド５Ｂａと対向する位置に設けられたカバー６Ｂのフック７Ｃがそのランド５Ｂａに接触するように形成されている。そのため、従来例に示したコネクタ（図５および図６を参照）１１６を個別に配設することなく、ステンレス製のカバー６Ｂを可撓性配線板４Ｂのグランド線に導通させることができる。
【００５０】
また、本発明の突起部となるフック７Ｃは適度な弾性力を有しているので、筐体２Ｂａに収納された可撓性配線板４Ｂおよびそれに当接する筐体２Ｂａの仕切板２ｂに必要以上の当接力を付与することを防止することができる。これにより、可撓性配線板４Ｂや光学フィルムに悪影響を及ぼすことを防止することができる。
【００５１】
そして、フック７Ｃを形成することにより、フック７Ｃとランド５Ｂａとの接触を目視により確認することができるので、カバー６Ｂがグランド線に導通されないと言ったことを防止し、液晶表示装置１Ｂの歩留まりを向上させることができる。
【００５２】
すなわち、第２の実施形態の液晶表示装置（配線板内蔵機器）１Ｂによって、コネクタ１１６を取り付けずに可撓性配線板４Ｂと導電性のカバー６Ｂとを確実に導通させることができるので、従来例に示したコネクタ１１６の製造コストおよび配設コスト分だけ液晶表示装置１Ｂの製造コストを削減することができる。
【００５３】
なお、本発明は、前述した実施形態などに限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００５４】
例えば、前述した２つの実施形態においては、配線板内蔵機器として液晶表示装置１Ａ、１Ｂが用いられているが、有機ＥＬ表示装置などの他の電子機器が本発明の配線板内蔵機器として用いられていてもよい。
【００５５】
また、ランド５Ｂａに当接させるフック７Ｃは、カバー６Ｂの内部をコ状に切断して得た短冊をカバー６Ｂの内側に折り曲げて形成されていたが、他の実施形態においては、カバー６Ｂの周縁から突出させて得た短冊をカバー６Ｂの内側に折り曲げて形成されていてもよい。その際には、フックの周辺に確認窓８を設けることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の配線板内蔵機器についての第１の実施形態の液晶表示装置を示す分解斜視図
【図２】組み立てられた第１の実施形態の液晶表示装置に係る図１のＡ−Ａ断面図
【図３】第２の実施形態の液晶表示装置を示す分解斜視図
【図４】組み立てられた第２の実施形態の液晶表示装置に係る図３のＢ−Ｂ断面図
【図５】従来の液晶表示装置の一例を示す分解斜視図
【図６】組み立てられた従来の液晶表示装置に係る図５のＣ−Ｃ断面図
【符号の説明】
【００５７】
１Ａ、１Ｂ  液晶表示装置
２Ａ、２Ｂ  バックライト
２Ａａ  筐体
２ｂ  仕切板
２ｃ  溝部
２ｄ  係合部
２ｅ  開口枠
２ｆ  側面
３  小型の液晶表示パネル
４Ａ  可撓性配線板
４ａ  開口部
４ｂ  第１の接続部
５  舌片
５ａ  ランド
６Ａ  カバー
６ａ  表示開口部
６ｂ  側面
７Ａ、７Ｂ、７Ｃ  フック
８  確認窓
９  駆動ＩＣ
【図１】
2007298727.tif 000003
【図２】
2007298727.tif 000004
【図３】
2007298727.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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