(57)【要約】【課題】光利用効率の向上された光発生モジュール、これの製造方法及びこれを有する表示装置が開示される。【解決手段】光発生モジュール５は、光ガイド本体１０、発光体２０、及び蛍光体２５を含む。光ガイド本体１０には溝１４が形成される。発光体は溝の一部領域に配置されて第１光を出射する。蛍光体は溝の残りの領域に一体に形成され、第１光を受けて第１光と異なる波長を有する第２光を溝の内側面に出射する。したがって、第１光及び第２光の損失量が減少して光発生モジュールの光利用効率が向上され、表示装置の消費電力が減少する。【選択図】図３
2007184262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝が形成された光ガイド本体と、
前記溝の一部領域に配置され、第１光を出射する発光体と、
前記溝の残りの領域に一体に形成され、前記第１光を受けて前記第１光と異なる波長を有する第２光を出射する蛍光体と、を含むことを特徴とする光発生モジュール。
【請求項２】
前記発光体は、青色光を出射する発光ダイオードであることを特徴とする請求項１記載の光発生モジュール。
【請求項３】
前記蛍光体は、前記青色光を白色光に変換させることを特徴とする請求項２記載の光発生モジュール。
【請求項４】
前記蛍光体は、黄色蛍光体を含むことを特徴とする請求項３記載の光発生モジュール。
【請求項５】
前記蛍光体は、赤色蛍光体及び緑色蛍光体を含むことを特徴とする請求項３記載の光発生モジュール。
【請求項６】
前記発光体に電気的に接続され、前記発光体に駆動電流を印加する電源印刷回路フィルムを更に含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光発生モジュール。
【請求項７】
前記発光体は、前記電源印刷回路フィルムに実装され、前記溝に挿入されることを特徴とする請求項６記載の光発生モジュール。
【請求項８】
前記溝は、
前記光ガイド本体の表面から所定の深さに形成された基底面と、
前記基底面から延長された内側面と、を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の光発生モジュール。
【請求項９】
前記蛍光体は、前記基底面及び内側面に所定の厚さに形成されることを特徴とする請求項８記載の光発生モジュール。
【請求項１０】
前記光ガイド本体は、
第１面と、
前記第１面と対向する第２面と、
前記第１面と第２面とを連結する側面を含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の光発生モジュール。
【請求項１１】
前記溝は、前記第１面から前記第２面に向かって形成されることを特徴とする請求項１０記載の光発生モジュール。
【請求項１２】
前記溝は、前記第１面の縁部に沿って複数個が形成されることを特徴とする請求項１１記載の光発生モジュール。
【請求項１３】
前記溝は、前記側面に形成されることを特徴とする請求項１０記載の光発生モジュール。
【請求項１４】
前記光ガイド本体は、複数個の前記側面を含み、複数の溝が二つ以上の前記側面に形成されることを特徴とする請求項１３記載の光発生モジュール。
【請求項１５】
光ガイド本体に溝を形成する段階と、
前記溝の一部領域に蛍光体を形成する段階と、
前記溝の残りの領域に電源印刷回路フィルムに実装された発光体を挿入する段階と、を含むことを特徴とする光発生モジュールの製造方法。
【請求項１６】
前記発光体は、青色光を出射する青色発光ダイオードであり、
前記蛍光体は、前記青色光を白色光に変換させて前記溝の表面に出射する蛍光物質を含むことを特徴とする請求項１５記載の光発生モジュールの製造方法。
【請求項１７】
溝が形成された光ガイド本体と、前記溝に配置されて第１光を出射する発光体と、前記溝の基底面及び内側面に形成されて前記第１光を受けて前記第１光と異なる波長を有する第２光を出射する蛍光体とを含むことを特徴とする光発生モジュールと、
前記光ガイド本体が出射した光に基づいて画像を表示する表示パネルと、を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項１８】
前記発光体は、青色光を出射する発光ダイオードであり、
前記蛍光体は、前記青色光を白色光に変換させる蛍光物質を含むことを特徴とする請求項１７記載の表示装置。
【請求項１９】
前記光発生モジュールは、
前記発光体の駆動電流を出力する駆動部と、
前記駆動部と発光体を電気的に接続する電源印刷回路フィルムと、を更に含むことを特徴とする請求項１７又は１８に記載の表示装置。
【請求項２０】
前記光ガイド本体が、
前記表示パネルに前記光を出射する出光面と、
前記出光面と対向する対向面と、
前記出光面と対向面とを連結する側面と、を含むことを特徴とする請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項２１】
前記溝は、前記出光面から対向面に向かって形成されることを特徴とする請求項２０記載の表示装置。
【請求項２２】
前記溝は、前記出光面と実質的に平行である基底面及び前記基底面と前記出光面とを連結する内側面を含み、
前記蛍光体は、前記基底面及び内側面に所定の厚さに形成されることを特徴とする請求項２１記載の表示装置。
【請求項２３】
前記溝は、前記対向面から前記出光面に向かって形成されることを特徴とする請求項２０記載の表示装置。
【請求項２４】
前記溝は、前記側面に形成されることを特徴とする請求項２０記載の表示装置。
【請求項２５】
前記光ガイド本体が配置される底板と、
前記側面と向い合い、前記表示パネルを支持する段差が形成された側壁と、を含む収納容器と、を更に含むことを特徴とする請求項２０記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光発生モジュールに関わり、より詳細には、発光体から出射された光のうち、損失する光量が減少して光利用効率が向上した光発生モジュール、これの製造方法、及びこれを有する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、例えば、パソコン、ノートブックコンピュータ、カーナビゲーション、テレビなどに応用され、電気形式に変換されたデータから画像を表示する。前記液晶表示装置は、例えば、軽くて体積が小さいので、広く用いられている。
【０００３】
液晶表示装置は、光量が足りないところでも画像を表示するために表示パネルに光を提供する光発生モジュールを含む。前記液晶表示装置の体積と、厚さと、重さとを減少させようとする研究、及び表示品質の向上と表示装置の消費電力を少なくするための光利用効率の向上のための研究が行われている。
【０００４】
前記光発生モジュールは、前記表示装置の体積、厚さ、及び重さの多くを占めるため、前記光発生モジュールの体積、厚さ、及び重さの減少が要求される。また、消費電力の減少及び出射光の輝度向上も要求される。一方、携帯電話及びＰＤＰのようなモバイル機器で用いられる、中型または小型の液晶表示装置は、前記光発生モジュールの光源として、消費電力量が小さく、体積が小さく、軽いという長所を有する発光ダイオード（ＬＥＤ）を含む。
【０００５】
高輝度の光を出射する発光ダイオードが提供され、前記光発生モジュール及び表示装置の輝度向上の問題はある程度改善された。しかし、前記発光ダイオードの光利用効率が十分向上できず、これによって光発生モジュール及び表示装置の消費電力が増加するという問題点がある。
【０００６】
前記光利用効率が十分向上できない問題は、従来のモバイル液晶表示装置の構造によって発生する。具体的に、前記モバイル液晶表示装置は、前記発光ダイオードから出射された光をガイドして表示パネルに出射する光ガイドユニットを含む。前記発光ダイオードは前記光ガイドユニットの一側に配置され、前記発光ダイオードから出射された光は、前記側面に入射して一部が反射されて損失する。前記光ガイドユニットの前記側面と前記発光ダイオードとの離隔間隔が増加するほど前記光の損失量は増加する。
【０００７】
したがって、前記発光ダイオードの出光部が前記光ガイドユニットと近接して配置され、前記発光ダイオードの前記出光部と前記側面との離隔間隔を約１ｍｍ以下に設計している。しかし、前記光発生モジュールを構成する部品の製造上の公差によって前記発光ダイオードの前記出光部と前記光ガイドユニットの前記側面との離隔間隔が設計寸法から外れるようになる。
【０００８】
例えば、前記発光ダイオードが実装される電源印刷回路フィルムをカッティングする工程で発生する切断公差、前記電源印刷回路フィルムが収納される収納容器の寸法公差、及び前記光ガイドユニットの射出成型時に発生する公差などによって、前記発光ダイオードと前記光ガイドユニットの前記側面とが設計寸法より大きく離隔される。その結果、前記発光ダイオードから出射された光の相当量が前記光ガイドユニットによってガイドされず、損失して前記光発生モジュール及びこれを含む表示装置の消費電力が増加する問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の技術的な課題は、このような従来の問題点を解決するためのものであって、本発明の目的は、光ガイド本体と発光体との離隔間隔を減少させて光利用効率を向上させた光発生モジュールを提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、前記光発生モジュールの製造方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の更に他の目的は、前記光発生モジュールを含む表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記本発明の目的を達成するために一実施形態による光発生モジュールは、光ガイド本体、発光体、及び蛍光体を含む。前記光ガイド本体には溝が形成される。前記発光体は、前記溝の一部領域に配置され、第１光を出射する。前記蛍光体は、前記溝の残りの領域に一体に形成され、前記第１光を受けて前記第１光と異なる波長を有する第２光を出射する。
【００１３】
望ましくは、前記発光体は、前記第１光である青色光を出射する発光ダイオードであり、前記蛍光体は、前記青色光を前記第２光である白色光に変換させる黄色蛍光体を含むか、又は赤色蛍光体及び／または緑色蛍光体を含む。
【００１４】
望ましくは、前記光発生モジュールは、前記発光体に電気的に接続され前記発光体に発光のための駆動電流を印加する電源印刷回路フィルムを更に含む。前記発光体は、前記電源印刷回路フィルムに実装され、前記蛍光体が形成された前記溝に挿入される。
【００１５】
前記本発明の他の目的を実現するために、一実施形態による光発生モジュールの製造方法は、光ガイド本体に溝を形成する段階と、前記溝の一部領域に蛍光体を形成する段階と、前記溝の残りの領域に電源印刷回路フィルムに実装された発光体を挿入する段階と、を含む。
【００１６】
望ましくは、前記発光体は、青色光を出射する青色発光ダイオードであり、前記蛍光体は、前記青色光を白色光に変換させて前記溝の内側面に出射する蛍光物質を含む。
【００１７】
本発明の更に他の目的を達成するために、一実施形態による表示装置は、光発生モジュール及び表示パネルを含む。前記光発生モジュールは、光ガイド本体、発光体、及び蛍光体を含む。前記光ガイド本体には溝が形成され、前記発光体は、前記溝に配置されて第１光を出射する。前記蛍光体は、前記溝の基底面及び内側面に形成されて前記第１光を受けて前記第１光と異なる波長を有する第２光を出射する。前記表示パネルは、前記光ガイド本体が出射した光に基づいて画像を表示する。
【００１８】
望ましくは、前記発光体は、青色光を出射する発光ダイオードであり、前記蛍光体は、前記青色光を白色光に変換させる蛍光物質を含む。
【００１９】
望ましくは、前記光発生モジュールは、駆動部及び電源印刷回路フィルムを更に含む。前記駆動部は、前記発光体の駆動電流を出力し、前記電源印刷回路フィルムは、前記駆動部と発光体とを電気的に接続する。
【００２０】
望ましくは、前記光ガイド本体は、出光面、対向面、及び側面を含む。前記溝は、前記出光面から前記対向面に向かって形成されるか、前記対向面から前記出光面に向かって形成されるか、前記側面に形成される。
【発明の効果】
【００２１】
このような光発生モジュール、これの製造方法、及びこれを有する表示装置によると、光発生モジュールの光利用効率が向上し、光発生モジュール及びこれを有する表示装置の消費電力を減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付した図面を参照して望ましい実施形態を詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明の第１実施形態による光発生モジュールの斜視図である。図２は、図１に示した光発生モジュールの分解斜視図である。
【００２４】
前記光発生モジュールは、表示装置で表示パネルの背面に光を供給する。図１及び図２を参照すると、光発生モジュール５は、光ガイド本体１０、発光体２０、及び蛍光体２５を含む。
【００２５】
前記光ガイド本体１０は、後述する前記発光体２０から出射されて前記蛍光体２５を経由した光をガイドして出射する。前記光ガイド本体１０は、例えば、光透過性、耐熱性、耐化学性、及び機械的強度などが優秀な光散乱導光体で構成される。前記光散乱導光体の例としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリプロピレン、及び／またはポリウレタンなどを挙げることができる。
【００２６】
前記光ガイド本体１０は、プレート形状を有し、第１面１１、第２面１２、及び第１〜第４側面（１３、１５、１７、１９）を含む。これと異なる実施形態で、前記光ガイド本体１０は、一側面から他の側面に、例えば、前記第１側面１３から前記第２側面１５の方向に厚さが減少するくさび（Ｗｅｄｇｅ）形状を有することができる。
【００２７】
前記第１面１１及び第２面１２は、互いに対向するように配置される。前記第１〜第４側面（１３、１５、１７、１９）は、前記第１面１１と第２面１２とをそれぞれ連結する。前記第１側面１３及び第２側面１５は、互いに対向するように配置される。前記第３側面１７と第４側面１９は互いに対向するように配置され、前記第１側面１３及び第２側面１５をそれぞれ連結する。
【００２８】
図３は、図２に示した光発生モジュールをＩ−Ｉ’線に沿って見た断面図である。
【００２９】
図１〜図３を参照すると、前記光ガイド本体１０には、溝１４が形成される。前記溝１４は、前記発光体２０及び蛍光体２５の収容空間を提供する。前記溝１４が形成される位置は、前記第１面１１、第２面１２、及び第１〜第４側面（１３、１５、１７、１９）など多様に変更することができ、前記溝１４が形成される数は前記光発生装置に要求される出光量によって変更することができる。本実施形態では、前記溝１４は、図２に示したように、前記第１面１１のうち、前記第１側面１３付近の縁部に沿って三つが形成される。
【００３０】
具体的に、前記溝１４は、前記第１面１１から第２面１２に向かって所定の深さに形成される。前記溝１４は基底面及び内側面を含む。前記基底面は、前記第１面１１から前記発光体２０の長さ以上の深さの位置に形成され、長方形の形状を有する。これと異なる実施形態で、前記基底面は円または楕円など曲線を含む形状を有することができる。
【００３１】
前記内側面は、前記基底面の四つの縁部と前記第１面１１とを連結する。したがって、前記内側面は、前記四つの縁部とそれぞれ連結される第１〜第４内側面部で構成される。前記第１〜第４内側面部は、前記光ガイド本体１０の前記第１〜第４側面（１３、１５、１７、１９）にそれぞれ対応する。前記基底面及び第１〜第４内側面部は、前記収容空間を形成する。
【００３２】
前記蛍光体２５は、前記収容空間のうち、後述する前記発光体２０が収容される空間を除いた収容空間に形成される。具体的に、前記蛍光体２５は、前記基底面及び第２〜第４内側面部に所定の厚さに形成される。蛍光体２５はまた前記第１内側面部の底部に形成される。ここで、前記蛍光体２５及び第１内側面は、前記発光体２０が収容される空間を形成する。これと異なる実施形態で、前記蛍光体２５は、前記基底面及び第１〜第４内側面部に所定の厚さに形成することができる。
【００３３】
本実施形態で、前記蛍光体２５は、黄色蛍光体、例えば、ＹＡＧ（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２）蛍光体２５を含む。前記黄色蛍光体２５に白色光が入射されると、前記黄色蛍光体２５は白色光を出射する。前記黄色蛍光体２５に青色光が入射される場合、前記黄色蛍光体２５は、白色光を出射する。
【００３４】
これと異なる実施形態で、前記蛍光体２５は赤色蛍光体及び緑色蛍光体を含むことができる。この場合、前記蛍光体２５は、前記赤色蛍光体及び緑色蛍光体が所定の割合で混合されて形成され、青色光が入射される場合、白色光を出射する。
【００３５】
更に他の実施形態で、前記蛍光体２５の色特性は、前記光モジュール５から得ようとする光の波長帯域によって多様に変更することができる。
【００３６】
前記発光体２０は、前記溝１４の一部領域に配置され、第１光（Ｌ１）を出射する。前述したように、前記発光体２０は、前記蛍光体２５と前記溝１４の第１内側面部が形成する収容空間に配置され、前記蛍光体２５は、前記第１光（Ｌ１）の入射を受けて前記第１光（Ｌ１）と異なる波長を有する第２光（Ｌ２）を出射する。
【００３７】
前記発光体２０は、体積、重さ、及び消費電力の小さい点光源であることが望ましい。本実施形態で、前記発光体２０は、例えば、窒化ガリウム（ＧａＮ）を含む青色発光ダイオード２０である。前記発光体２０は、前記第１光（Ｌ１）である青色光を出射し、前記蛍光体２５は、前記青色光の入射を受けて前記第２光（Ｌ２）である白色光を出射する。これと異なる実施形態で、前記発光体２０は、赤色光を出射する赤色発光ダイオードまたは緑色光を出射する緑色発光ダイオードであることができる。
【００３８】
前記光発生モジュール５は、電源印刷回路フィルム２３を更に含む。前記電源印刷回路フィルム２３は、ベースフィルム、絶縁層、及び導電パターンを含む。前記ベースフィルムは、絶縁性樹脂からなり、フレキシブルな特性を有する。前記ベースフィルム上には、前記導電パターンが形成され、前記絶縁層は、前記導電パターンをカバーして電気的に外部と絶縁させる。
【００３９】
前記発光体２０、例えば、青色発光ダイオードは、前記電源印刷回路フィルム２３の前記絶縁層上に実装されて前記溝１４に挿入される。前記発光体２０の電極端子は、前記導電パターンに電気的に接続され、前記電源印刷回路フィルム２３は外部から提供された駆動電流を前記発光体２０に印加する。
【００４０】
前記青色発光ダイオード２０は、青色光（Ｌ１）を出射し、前記蛍光体２５は、前記青色光（Ｌ１）の提供を受けて白色光（Ｌ２）を出射する。前記白色光（Ｌ２）は、前記溝１４の第２〜第４内側面部を通じて前記光ガイド本体１０の内部に導入される。前記光ガイド本体１０の内部に導入された前記白色光（Ｌ２）は、前記光ガイド本体１０の内部で反射及び拡散を繰り返し、前記第２側面１５まで伝播する。前記第１面１１を光出射面として用いる場合、前記第１面１１に対する出射条件が満たされるとガイドされた前記白色光（Ｌ２）は、前記第１面１１を通じて出射される。
【００４１】
図４は、本発明の第２実施形態による光発生モジュールの分解斜視図である。
【００４２】
図４を参照すると、光発生モジュール１００は、光ガイド本体１１０、発光体１２０、蛍光体１２５、及び電源印刷回路フィルム１２３を含む。
【００４３】
前記光ガイド本体１１０は、溝１１４の形状及び前記溝（１１４及び１１６）が形成される位置を除いては図１〜図３に示した光ガイド本体１０と実質的に同一である。
【００４４】
前記溝１１４は、前記光ガイド本体１１０の第１面１１１の縁部のうち、前記第１側面１１３に隣接した領域に二つが形成され、また、前記溝１１６は、第３側面１１７に隣接した領域に一つが形成される。前記溝（１１４及び１１６）のそれぞれは基底面及び内側面を含む。前記溝１１４の内側面には光拡散パターンが形成される。前記光拡散パターンは、前記第１面１１１から前記光ガイド本体１１０の第２面１１２に向う方向に広がったプリズムパターンである。
【００４５】
前記発光体１２０及び蛍光体１２５は、図１〜図３に示した発光体２０及び蛍光体２５と実質的に同一である。前記蛍光体１２５は、前記基底面及び内側面の一部に形成される。前記蛍光体１２５と前記内側面の残りは前記発光体１２０が配置される収容空間を形成する。前記発光体１２０は、前記電源印刷回路フィルム１２３に実装されて前記収容空間に挿入される。
【００４６】
前記電源印刷回路フィルム１２３は、形状を除いては図１〜図３に示した電源印刷回路フィルム２３と実質的に同一である。前記電源印刷回路フィルム１２３は、前記溝（１１４及び１１６）の上に配置され、前記第１側面１１３及び第３側面１１７に対応する前記第１面１１１の縁部に沿って形成される。
【００４７】
図５は、本発明の第３実施形態による光発生モジュールの分解斜視図である。図６は、図５に示した光発生モジュールをＩＩ−ＩＩ’線に沿って見た断面図である。
【００４８】
図５及び図６を参照すると、光発生モジュール２００は、光ガイド本体２１０、発光体２２０、蛍光体２２５、及び電源印刷回路フィルム２２３を含む。
【００４９】
前記光ガイド本体２１０、溝２１４が形成される位置及び個数を除いては図１〜図３に示した光ガイド本体１０と実質的に同一である。前記溝２１４は、前記光ガイド本体２１０の第１側面２１３に形成される。前記溝２１４は、前記側面２１３から前記光ガイド本体２１０の第２側面２１５に向う方向に所定の長さに形成される。前記溝２１４は、基底面及び内側面を含む。前記基底面は、前記第１側面２１３及び第２側面２１５と平行に形成され、前記内側面は、前記基底面と前記第１側面２１３とを連結する。
【００５０】
前記蛍光体２２５は、前記基底面及び内側面全体に所定の厚さに形成される。これによって、前記発光体２２０は、前記電源印刷回路フィルム２２３に実装されて前記蛍光体２２５によって囲まれるように前記溝２１４に挿入される。発光体２２０としては、発光ダイオードが挙げられる。前記発光体２２０が前記溝２１４から離脱することを防止するために、前記光発生モジュール２００は、接着テープなどの接着部材を更に含むことが望ましい。前記接着テープは、前記第１側面２１３と前記電源印刷回路フィルム２２３との間に介在される。
【００５１】
図７は、本発明の第４実施形態による光発生モジュールの分解斜視図である。
【００５２】
図７を参照すると、光発生モジュール３００は、光ガイド本体３１０、発光体３２０、蛍光体３２５、及び電源印刷回路フィルム３２３を含む。
【００５３】
前記光ガイド本体３１０は、追加される溝３１６を除いては図５及び図６に示した光ガイド本体２１０と実質的に同一である。二つの前記溝３１４が、前記光ガイド本体３１０の第１側面３１３に形成され、一つの溝３１６が第３側面３１７に形成される。前記蛍光体３２５は、前記基底面及び内側面の全体に所定の厚さに形成される。これによって、前記発光体３２０は、前記電源印刷回路フィルム３２３に実装されて前記蛍光体３２５によって囲まれるように前記溝（３１４及び３１６）に挿入される。
【００５４】
前記電源印刷回路フィルム３２３は、形状を除いては図５及び図６に示した電源印刷回路フィルム２２３と実質的に同一である。前記電源印刷回路フィルム３２３は、前記溝３１４をカバーし、前記第１側面３１３に沿って形成され、折り曲げられて前記第３側面３１７に沿って延長される。
【００５５】
本発明の一実施形態による光発生モジュールの製造方法は、光ガイド本体に溝を形成する段階と、前記溝の一部領域に蛍光体を形成する段階と、前記溝の残りの領域に電源印刷回路フィルムに実装された発光体を挿入する段階と、を含む。
【００５６】
まず、プレート形状の光ガイド本体に機械的加工を通じて前記溝を形成するか、または前記光ガイド本体を射出成型する段階で金型を用いて前記溝を形成する。
【００５７】
その後、前記溝の基底面及び内側面に所定の厚さに前記蛍光体を形成する。前記蛍光体は、例えば、ＹＡＧ蛍光体を含む。ここで、前記ＹＡＧ蛍光体粉末を希望する形状に前記溝に固定させるために、前記ＹＡＧ蛍光体を加圧する加圧部材を用いることができる。
【００５８】
最後に、前記発光体が実装された前記電源印刷回路フィルムを、前記溝をカバーするように配置して、前記発光体を前記蛍光体が形成された前記溝に挿入する。前記発光体は青色発光ダイオードであることが望ましい。
【００５９】
図８は、本発明の第５実施形態による表示装置の斜視図である。図９は、図８に示した表示装置の分解斜視図である。
【００６０】
図８及び図９を参照すると、表示装置５００は、光発生モジュール５０５及び表示パネル５７０を含む。前記光発生モジュール５０５は白色光を出射し、前記表示パネル５７０は前記白色光に基づいて画像を表示する。
【００６１】
前記光発生モジュール５０５は、光ガイド本体５１０、発光体５２０、及び蛍光体５２５を含む。前記光発生モジュール５０５は、前記光ガイド本体５１０を除いては図１〜図３に示した光発生モジュール５と実質的に同一である。
【００６２】
前記光ガイド本体５１０は、出光面５１１、対向面５１２、及び第１〜図４側面（５１３、５１５、５１７、５１９）を含む。前記出光面５１１と対向面５１２は互いに対向するように配置され、前記第１〜第４側面（５１３、５１５、５１７、５１９）は、前記出光面５１１と対向面５１２とを互いに連結する。前記第１側面５１３及び第２側面５１５は、互いに対向するように配置され、前記第３側面５１７及び第４側面５１９は互いに対向して前記第１側面５１３と第２側面５１５を連結する。
【００６３】
一方、前記第１側面５１３に対応する前記出光面５１１の縁部には前記対向面５１２に向かって所定の深さを有するガイド段差が形成される。前記ガイド段差には前記電源印刷回路フィルム５２３が配置され、前記ガイド段差は前記電源印刷回路フィルム５２３の厚さより大きいことが望ましい。
【００６４】
また、前記発光体５２０及び蛍光体５２５の収容空間を提供する溝５１４は、前記ガイド段差の基底部に三つ形成される。前記溝５１４の形状は、図１〜図３に示した溝１４の形状と実質的に同一である。
【００６５】
前記発光体５２０は、青色光を出射する青色発光ダイオードであり、前記蛍光体５２５は、前記青色光の入射を受けて白色光を出射する蛍光物質、例えば、ＹＡＧ蛍光体５２５を含む。これと異なる実施形態で、前記蛍光体５２５は、赤色蛍光体及び緑色蛍光体を含むことができる。
【００６６】
前記光発生モジュール５０５は、電源印刷回路フィルム５２３及び駆動部５７４を更に含む。前記電源印刷回路フィルム５２３は、図１〜図３に示した電源印刷回路フィルム２３と実質的に同一である。前記駆動部５７４は、後述するパネル印刷回路フィルム５７３を通じて前記電源印刷回路フィルム５２３と電気的に接続される。前記電源印刷回路フィルム５２３は、前記駆動部５７４が出力した発光のための駆動電流を前記発光体５２０、例えば、青色発光ダイオードに印加する。
【００６７】
前記発光体５２０は、前記電源印刷回路フィルム５２３に実装されて前記溝５１４に挿入される。ここで、前記電源印刷回路フィルム５２３は、前記ガイド段差に配置される。これによって、前記電源印刷回路フィルム５２３は、前記光ガイド本体５１０の前記第１面１１１から突出せず、望ましくは前記第１面１１１と同一な平面上に配置される。
【００６８】
図１０は、図９に示した表示装置をＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿って見た断面図である。
【００６９】
図９及び図１０を参照すると、前記表示装置５００は収納容器５３０及び光学シート５５０を更に含む。
【００７０】
前記収納容器５３０は、前記光発生モジュール５０５、光学シート５５０、及び表示パネル５７０を収納する。前記収納容器５３０は、底板５３１及び第１〜第４側壁（５３３、５３５、５３７、５３９）を含む。
【００７１】
前記底板５３１にはプレート形状の前記光ガイド本体５１０が配置され、前記底板５３１の中央部には前記収納容器５３０の重さを減少させるために開口が形成される。前記第１〜第４側壁（５３３、５３５、５３７、５３９）は、前記光ガイド本体５１０の第１〜第４側面（５１３、５１５、５１７、５１９）にそれぞれ対応して前記底板５３１の周辺部に配置される。
【００７２】
したがって、前記第１側壁５３３及び第２側壁５３５は、互いに対向するように配置され、前記第３側壁５３７及び第４側壁５３９は互いに対向し、前記第１側壁５３３及び第２側壁５３５をそれぞれ連結する。前記第１〜第４側壁（５３３、５３５、５３７、５３９）の内側には段差部が形成される。前記段差によって前記第１〜第４側壁（５３３、５３５、５３７、５３９）の外側は、内側より高い。
【００７３】
一方、前記第１側壁５３３には、前記段差部５３２の上部から前記第１側壁５３３の内側、前記第１側壁５３３の上端部及び前記第１側壁５３３の外側に沿って前記電源印刷回路フィルム５２３及び後述するパネル印刷回路フィルム５７３がガイドされるガイド溝が形成される。
【００７４】
前記光学シート５５０は、前記光ガイド本体５１０に配置される。前記光学シート５５０は、前記光ガイド本体５１０から出射される前記白色光の光学特性、例えば、輝度及び輝度均一性を向上させて前記表示パネル５７０に出射する。前記光学シート５５０は反射シート５５１、拡散シート５５３、及び集光シート（５５５、５５７）を含む。
【００７５】
前記反射シート５５１は、前記対向面５１２に配置されて前記対向面５１２から漏洩する前記白色光を反射して前記対向面５１２に再び入射させる。
【００７６】
前記拡散シート５５３は、前記出光面５１１上に配置されて前記光ガイド本体５１０から出射された前記白色光の輝度均一性を向上させる。前記集光シート（５５５、５５７）は、前記拡散シート５５３上に配置され、前記拡散シート５５３から出射された前記白色光の正面輝度を向上させる。
【００７７】
前記表示パネル５７０は、前記光学シート５５０から出射された光をイメージに変換する。前記表示パネル５７０は、前記第１〜第４側壁（５３３、５３５、５３７、５３９）に形成された段差部に配置される。前記表示パネル５７０は、第１基板５７１、第２基板５７５、及び液晶層（図示せず）を含む。
【００７８】
前記第１基板５７１は、下部基板及びスイッチング素子を含む。前記下部基板は、透明なガラス基板であり、前記下部基板上には第１方向、例えば、横方向にゲートラインが形成され、前記ゲートラインと絶縁されて第２方向、例えば、縦方向にデータラインが形成される。前記ゲートラインとデータラインは画素領域を形成し、前記画素領域はマトリクス状に配置される。
【００７９】
前記スイッチング素子は、例えば、薄膜トランジスタ（図示せず）であって、前記画素領域に配置される。前記各薄膜トランジスタのソース端子には前記データラインが接続され、前記各薄膜トランジスタのゲート端子には前記ゲートラインが接続される。また、前記各薄膜トランジスタのドレイン端子には透明な導電性材質からなる画素電極が接続される。
【００８０】
第２基板５７５は、第１基板５７１に一定間隔に離隔されて対向して配置される。第２基板５７５は、上部基板及び色画素を含む。前記色画素は、前記画素領域に配置された前記画素電極に対応して前記上部基板にマトリクス状に配置される。前記色画素は、光が通過すると、所定の色が発現するＲＧＢ色画素を含む。前記色画素が配置された前記上部基板の全面には前記画素電極に対応して透明な導電性材質からなる共通電極が形成される。
【００８１】
前記薄膜トランジスタの前記ゲート端子にゲート電圧が印加されて前記薄膜トランジスタがターンオンされると、前記画素電極にデータ電圧が印加され、前記画素電極と共通電極との間には電場が形成される。このような電場によって前記第１基板５７１と第２基板５７５との間に介在された液晶層を構成する液晶の配列が変化される。これによって、前記青色発光ダイオード５２０から前記光学シート５５０を通じて前記表示パネル５７０に提供される光の透過度が変更されて前記表示パネル５７０は、希望する階調の画像を表示する。
【００８２】
前記表示パネル５７０は、パネル印刷回路フィルム５７３を更に含む。前記パネル印刷回路フィルム５７３は、一側の縁部が前記表示パネル５７０に電気的に接続され、前記一側の縁部に対向する前記パネル印刷回路フィルム５７３の他側の縁部に前記電源印刷回路フィルム５２３が電気的に接続される。前記パネル印刷回路フィルム５７３には前記ゲート電圧及びデータ電圧のようなパネル駆動信号を制御する前記駆動部５７４が実装される。
【００８３】
前記表示装置５００は、前記表示パネル５７０の有効表示領域を露出させて前記収納容器５３０に締結されるトップシャーシ５９０を更に含む。前記トップシャーシは、前記表示パネル５７０の縁部をカバーする上板５９１及び前記第１〜第４側壁（５３３、５３５、５３７、５３９）に対応する側板５９３を含む。
【００８４】
図１１は、本発明の第６実施形態による表示装置の分解斜視図である。図１２は、図１１に示した表示装置をＩＶ−ＩＶ’線に沿って見た断面図である。
【００８５】
図１１及び図１２を参照すると、表示装置７００は光発生モジュール７０５、収納容器７３０、光学シート７５０、表示パネル７７０、及びトップシャーシ７９０を含む。前記表示装置７００は、光発生モジュール７０５、及び光学シート７５０を除いては図８〜図１０に示した表示装置５００と実質的に同一である。
【００８６】
前記光発生モジュール７０５は、光ガイド本体７１０、発光体７２０、蛍光体７２５、電源印刷回路フィルム７２３、及び駆動部７２４を含む。前記光発生モジュール７０５は、前記光ガイド本体７１０を除いては図８〜図１０に示した光発生モジュール５０５と実質的に同一である。
【００８７】
前記光ガイド本体７１０は、図１〜図３に示した光ガイド本体１０と実質的に同一である。ここで、光ガイド本体７１０は、出光面７１１、及び対向面７１２を含む。前記対向面７１２に形成された溝７１４は、前記発光体７２０と蛍光体７２５の収容空間を提供する。溝７１４は、前記発光体７２０に対応する前記対向面７１２に三つ形成される。即ち、対向面７１２の一部が溝７１４を形成するために出光面７１１の方向に所定の深さに凹んで形成される。
【００８８】
一方、前記電源印刷回路フィルム７２３は、前記収納容器７３０の第１側壁７３３付近の底板７３１に配置される。ここで、前記電源印刷回路フィルム７２３に実装された発光体７２０、例えば、青色発光ダイオードは、前記対向面７１２に形成された前記溝７１４に対応して整列される。
【００８９】
これと異なる実施形態で、前記収納容器７３０の第１側壁７３３の付近の底板７３１には、発光体７２０に対応する開口が形成され、前記電源印刷回路フィルム７２３は、前記底板７３１の背面に配置することができる。この場合、発光体７２０、例えば、青色発光ダイオードは前記開口に挿入されて前記収納容器７３０の内部に配置される。
【００９０】
前記光学シート７５０は、反射シート７５１を除いては図９及び図１０に示した光学シート５５０と実質的に同一である。前記反射シート７５１は、前記電源印刷回路フィルム７２３が配置される領域を除いた対向面７１２に配置される。したがって、図１１に示した反射シート７５１は、図９に示した反射シート５５１より短い。
【００９１】
図１３は、本発明の第７実施形態による表示装置の分解斜視図である。図１４は、図１３に示した表示装置をＶ−Ｖ’線に沿って見た断面図である。
【００９２】
図１３及び図１４を参照すると、表示装置９００は光発生モジュール９０５、収納容器９３０、光学シート９５０、表示パネル９７０、及びトップシャーシ９９０を含む。前記表示装置９００は、光発生モジュール９０５を除いては図８〜図１０に示した表示装置５００と実質的に同一である。
【００９３】
前記光発生モジュール９０５は、光ガイド本体９１０、発光体９２０、蛍光体９２５、電源印刷回路フィルム９２３、及び駆動部９７４を含む。前記光発生モジュール９０５は、前記光ガイド本体９１０の第１側面９１３に溝９１４が形成されたことを除いては図８〜図１０に示した光発生モジュール５０５と実質的に同一である。
【００９４】
以上、詳細に説明したように、本発明によると、光発生モジュールの発光体及び蛍光体は、表示装置のバックライトとして適した白色光を出射し、前記蛍光体は光ガイド本体に形成された溝に一体に形成され、前記発光体は前記蛍光体と溝が形成する収容空間に挿入される。
【００９５】
したがって、前記発光体と蛍光体との間隔がほぼなく、前記蛍光体と溝の内側面とは密着されている。したがって、前記発光体と光ガイド本体が離隔することによって発生する光の損失量が大きく減少する。
【００９６】
また、前記発光体は、前記溝によって指定された位置に正確に配置されるため、複数の発光体と前記光ガイド本体との間隔が不均一であることにより発生する輝度の不均一性が改善する。したがって、前記光発生モジュールはより向上された輝度及び輝度均一性を有する光を出射する。以上のことより、前記光発生モジュールを含む表示装置は、消費電力が減少し表示品質が向上される。
【００９７】
また、発光体が前記光ガイド本体に形成された溝に挿入されるため、前記光発生モジュール及び表示装置の組立工程がより単純化する。更に、前記光発生モジュールの厚さ及び体積が減少するため、表示装置が更にスリムになる。
【００９８】
以上、本発明の実施形態によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離脱することなく、本発明を修正または変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の第１実施形態による光発生モジュールの斜視図である。
【図２】図１に示した光発生モジュールの分解斜視図である。
【図３】図２に示した光発生モジュールをＩ−Ｉ’線に沿って見た断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態による光発生モジュールの分解斜視図である。
【図５】本発明の第３実施形態による光発生モジュールの分解斜視図である。
【図６】図５に示した光発生モジュールをＩＩ−ＩＩ’線に沿って見た断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態による光発生モジュールの分解斜視図である。
【図８】本発明の第５実施形態による表示装置の斜視図である。
【図９】図８に示した表示装置の分解斜視図である。
【図１０】図９に示した表示装置をＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿って見た断面図である。
【図１１】本発明の第６実施形態による表示装置の分解斜視図である。
【図１２】図１１に示した表示装置をＩＶ−ＩＶ’線に沿って見た断面図である。
【図１３】本発明の第７実施形態による表示装置の分解斜視図である。
【図１４】図１３に示した表示装置をＶ−Ｖ’線に沿って見た断面図である。
【符号の説明】
【０１００】
５    光発生モジュール、
１０    光ガイド本体、
１１    第１面、
１２    第２面、
１３    第１側面、
１５    第２側面、
１７    第３側面、
１９    第４側面、
１４    溝、
２０    発光体、
２３    電源印刷回路フィルム、
２５    蛍光体、
５００    表示装置、
５３０    収納容器、
５３１    底板、
５３３    第１側壁、
５３５    第２側壁、
５３７    第３側壁、
５３９    第４側壁、
５５０    光学シート、
５７０    表示パネル、
５７３    パネル印刷回路フィルム、
５７４    駆動部。
【図１】
2007184262.tif 000003
【図２】
2007184262.tif 000004
【図３】
2007184262.tif 000005
【図４】
2007184262.tif 000006
【図５】
2007184262.tif 000007
【図６】
2007184262.tif 000008
【図７】
2007184262.tif 000009
【図８】
2007184262.tif 000010
【図９】
2007184262.tif 000011
【図１０】
2007184262.tif 000012
【図１１】
2007184262.tif 000013
【図１２】
2007184262.tif 000014
【図１３】
2007184262.tif 000015
【図１４】
2007184262.tif 000016