(57)【要約】      （修正有）【課題】内圧に対する耐圧強度が向上する耐圧容器を提供する。【解決手段】中心軸方向と直交する断面形状が閉じた円形または多角形状を呈する筒型の耐圧容器であって、該耐圧容器の天面もしくは底面１２のいずれか一方または双方に、放射状のリブ１３が配置され、該放射状リブの中央位置に、中心軸方向と直交する断面形状が円形または多角形の環状型または板状型のリブ１５が設けられてなることを特徴とする耐圧容器。【選択図】図９
2007261663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸方向と直交する断面形状が閉じた円形または多角形状を呈する筒型の耐圧容器であって、該耐圧容器の天頂部と底部のいずれか一方または双方に、放射状のリブが配置され、該放射状リブの中央位置に、中心軸方向と直交する断面形状が円形または多角形の環状型のリブが設けられてなることを特徴とする耐圧容器。
【請求項２】
前記放射状リブの中央位置に設けられた、中心軸方向と直交する断面形状が円形または多角形の環状型のリブが、該リブの天頂部、底部のいずれか一方または双方が該筒型の耐圧容器の天頂部または底部の端面の内側に配置されて設けられてなることを特徴とする請求項１記載の耐圧容器。
【請求項３】
前記環状型のリブが、該リブの天頂部、底部のいずれか一方、または双方が前記筒型の耐圧容器の天頂部または底部の端面の内側に配置されて設けられるに際して、少なくとも該環状型のリブの中心軸方向の長さと等しい長さ分だけ内側に配置されてなることを特徴とする請求項２記載の耐圧容器。
【請求項４】
中心軸方向と直交する断面形状が円形または多角形の環状型のリブの内部の空間に、放射状のリブを設けてなることを特徴とする請求項１、２または３記載の耐圧容器。
【請求項５】
中心軸方向と直交する断面形状が閉じた円形または多角形状を呈する筒型の耐圧容器であって、該耐圧容器の天頂部と底部のいずれか一方または双方に、放射状のリブが配置され、該放射状リブの中央位置に、中心軸方向と直交する断面形状が円形または多角形の板状型のリブが設けられてなることを特徴とする耐圧容器。
【請求項６】
前記放射状リブの中央位置に設けられた、中心軸方向と直交する断面形状が円形または多角形の板状型のリブが、該リブの天頂部、底部のいずれか一方、または双方が該筒型の耐圧容器の天頂部または底部の端面の内側に配置されて設けられてなることを特徴とする請求項５記載の耐圧容器。
【請求項７】
前記板状型のリブが、該リブの天頂部、底部のいずれか一方、または双方が前記筒型の耐圧容器の天頂部または底部の端面の内側に配置されて設けられるに際して、少なくとも該板状型のリブの中心軸方向の長さと等しい長さ分だけ内側に配置されてなることを特徴とする請求項６記載の耐圧容器。
【請求項８】
中心軸方向と直交する断面形状が円形または多角形の板状型のリブの内部の空間に、放射状のリブを設けてなることを特徴とする請求項５、６または７記載の耐圧容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部を気体、液体、あるいは流動体が流動する耐圧容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
筒型のタンク形状を、樹脂にて作成する一般的な手法として射出成形手法がある。
射出成形手法は、成形対象形状の金型を作成し、金型内部に溶融した樹脂を圧力をかけて充填、冷却することにより該対象形状を成形する手法である。
【０００３】
図１は耐圧容器の代表的な外観形状を示すモデル斜視図であり、一般に、中心軸方向と直交する断面形状が円形または多角形である筒型のタンク形状である。ここで、断面形状が円形または多角形の筒型のタンク形状とは、全体形状が、円形または多角形の筒型に準拠し、天面と底面が平面に準拠した立体形状で構成される中空品形状であることをいう。１１は筒面、１２は天面もしくは底面、２１は天面もしくは底面の中央部である。
【０００４】
図２は、該耐圧容器に内圧を負荷した際の天面の変形例をモデル的に図示して示す断面概略モデル図である。すなわち、耐圧容器に対して内圧を負荷すると、天面と底面の中央２１がドーム状に変形し、天面と底面の中央２１付近と、天面もしくは底面と筒面との境界２２付近に高い応力が発生し、その部位から破壊するおそれがある。
【０００５】
図３は、該耐圧容器の天面または底面の内面を示す図である。天面または底面は平面に準拠した立体形状で構成されており、その外周部２３において、該耐圧容器の筒面と接している。さらに、天面または底面の内面には、内圧に対する耐圧強度を与えるため、一般的な手法として、面の中央部から外周に向けて放射状リブ１３を配置しているものである。
【０００６】
図４は、該耐圧容器の天面と底面に配置した放射状リブの中央部を詳細に示す図である。
【０００７】
図５は、図４に示す該耐圧容器の天面と底面に配置した放射リブの中央部の断面図である。
【０００８】
図６は、該耐圧容器の天面と底面に配置した放射状リブを中央部で接続させた態様を示した図である。該中央部は、天面と底面の中央２１と共通するものである。
【０００９】
図７は、該耐圧容器の天面と底面に配置した放射リブの接続部に丸みを持たせた図である。該中央部は、天面と底面の中央２１と共通するものである。
【００１０】
このような構造のもとで、内圧に対する耐圧強度を向上させるには、放射状リブ１３の本数を増やす手法が一般的であるが、図４や図６に示すように、全ての放射状リブ１３を中央部にて密集・接続すると、接続部１４における金型の先端が極度に薄くなることから、金型の強度が落ちてしまうため、そのままの設計を金型に反映すると、射出成形の圧力に耐えられず金型が該部にて破損する可能性がある。また、天面または底面の中央部２１が厚肉になってしまい、成型品がヒケと呼ばれる外観不良を起こす可能性がある。
【００１１】
ここで、図７に示すように、金型の強度を考慮して、放射状リブ１３の接続部１４に丸みを持たせる手法がある。この手法では、天面または底面の中央部２１に存在する厚肉が、丸みを持たせる前の形状から、更に大きくなってしまい、成型品がヒケと呼ばれる外観不良を起こす可能性が更に大きくなる。そして、製品の成形時に、厚肉部の冷却に時間がかかるために、成形サイクルタイムを延長しなければならないという問題もある。
【００１２】
ここで、図８に示すよう、金型の破損を防ぎ、また、天面または底面の中央部に厚肉部ができるのを避けるために、中央部のリブ同士が会合する手前で、放射リブ１３の一部について、放射リブを切断・省略する手法がある。この手法では、金型の強度は保たれるが、内圧に対する耐圧強度が低下するという問題がある。
【００１３】
一方、外壁内面側にリブを有する樹脂製容器のリブ付根の応力集中を緩和することができるリブ付樹脂製容器として、リブ付樹脂製容器の外壁の内側上に、所定の厚みを有し、底壁上に所定の高さを有する肉盛りを設け、該肉盛りを介してリブを外壁に接続させるという提案がされている（特許文献１）。
【００１４】
しかし、この提案になるものでは、天面、底面の中央部に集中して発生する応力に対しては何ら対応策が講じられていないものであった。
【特許文献１】特開２００３−１０４３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
以上のような従来の問題点に鑑み、本発明は、製品の耐圧強度を維持、向上させつつ、射出成形による樹脂製の耐圧容器を成形することができる耐圧容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述した目的を達成する本発明は、下記（１）の構成からなるものである。
（１）中心軸方向と直交する断面形状が閉じた円形または多角形状を呈する筒型の耐圧容器であって、該耐圧容器の天頂部と底部のいずれか一方または双方に、放射状のリブが配置され、該放射状リブの中央位置に、中心軸方向と直交する断面形状が円形または多角形の環状型のリブが設けられてなることを特徴とする耐圧容器。
【００１７】
さらに、かかる本発明の耐圧容器において、具体的により好ましくは、以下の（２）〜（４） のいずれかの構成になるものである。
【００１８】
（２）前記放射状リブの中央位置に設けられた、中心軸方向と直交する断面形状が円形または多角形の環状型のリブが、該リブの天頂部、底部のいずれか一方または双方が該筒型の耐圧容器の天頂部または底部の端面の内側に配置されて設けられてなることを特徴とする上記（１）記載の耐圧容器。
【００１９】
（３）前記環状型のリブが、該リブの天頂部、底部のいずれか一方、または双方が前記筒型の耐圧容器の天頂部または底部の端面の内側に配置されて設けられるに際して、少なくとも該環状型のリブの中心軸方向の長さと等しい長さ分だけ内側に配置されてなることを特徴とする上記（２）記載の耐圧容器。
【００２０】
（４）中心軸方向と直交する断面形状が円形または多角形の環状型のリブの内部の空間に、放射状のリブを設けてなることを特徴とする上記（１）、（２）または（３）記載の耐圧容器。
【００２１】
また、上述した目的を達成するもう一つの本発明の耐圧容器として、下記（５）の構成からなるものである。
【００２２】
（５）中心軸方向と直交する断面形状が閉じた円形または多角形状を呈する筒型の耐圧容器であって、該耐圧容器の天頂部と底部のいずれか一方または双方に、放射状のリブが配置され、該放射状リブの中央位置に、中心軸方向と直交する断面形状が円形または多角形の板状型のリブが設けられてなることを特徴とする耐圧容器。
【００２３】
さらに、かかる本発明の耐圧容器において、具体的により好ましくは、以下の（６）〜（８） のいずれかの構成になるものである。
【００２４】
（６）前記放射状リブの中央位置に設けられた、中心軸方向と直交する断面形状が円形または多角形の板状型のリブが、該リブの天頂部、底部のいずれか一方、または双方が該筒型の耐圧容器の天頂部または底部の端面の内側に配置されて設けられてなることを特徴とする上記（５）記載の耐圧容器。
【００２５】
（７）前記板状型のリブが、該リブの天頂部、底部のいずれか一方、または双方が前記筒型の耐圧容器の天頂部または底部の端面の内側に配置されて設けられるに際して、少なくとも該板状型のリブの中心軸方向の長さと等しい長さ分だけ内側に配置されてなることを特徴とする上記（６）記載の耐圧容器。
【００２６】
（８）中心軸方向と直交する断面形状が円形または多角形の板状型のリブの内部の空間に、放射状のリブを設けてなることを特徴とする上記（５）、（６）または（７）記載の耐圧容器。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、射出成形用金型の破損を防ぎ、内圧に対する耐圧強度が保持、向上することができる耐圧容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明について、さらに詳細に説明する。
本発明の耐圧容器は、基本的な構造として、単一、または、２つ以上の部品を組み合わせて得られる中空構造を持つ耐圧容器である。そして、その具体的構成は、中心軸方向と直交する断面形状が閉じた円形または多角形状を呈する筒型の耐圧容器であって、該耐圧容器の天頂部と底部のいずれか一方または双方に、放射状のリブが配置され、該放射状リブの中央位置に、中心軸方向と直交する断面形状が円形または多角形の環状型のリブが設けられてなることを特徴とする耐圧容器であるか、あるいは、中心軸方向と直交する断面形状が閉じた円形または多角形状を呈する筒型の耐圧容器であって、該耐圧容器の天頂部と底部のいずれか一方または双方に、放射状のリブが配置され、該放射状リブの中央位置に、中心軸方向と直交する断面形状が円形または多角形の板状型のリブが設けられてなることを特徴とする耐圧容器である。
【００２９】
本発明の耐圧容器において、好ましくは、該放射状リブの中央位置に設けられた、中心軸方向と直交する断面形状が円形または多角形の環状型または板状型のリブが、該リブの天頂部、底部のいずれか一方または双方が該筒型の耐圧容器の天頂部または底部の端面の内側に配置されて設けられてなるものであり、このような構造のものにすると、より耐圧強度が向上する。
【００３０】
また、より好ましくは、該環状型または板状型のリブが、該リブの天頂部、底部のいずれか一方、または双方が前記筒型の耐圧容器の天頂部または底部の端面の内側に配置されて設けられるに際して、少なくとも該環状型または板状型のリブの中心軸方向の長さと等しい長さ分だけ内側に配置されてなるものであり、このような構成にすると、更に、耐圧強度が向上する。
【００３１】
また、さらに好ましくは、上述の中心軸方向と直交する断面形状が円形または多角形の環状型または板状型のリブの内部の空間に、放射状のリブがさらに設けられてなるものであり、このような構造のものにすると、さらに耐圧強度が向上するものである。
【００３２】
本発明において、耐圧容器の材質は、特に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂が好ましく用いられ、その中で特に、ナイロン樹脂、ポリプロピレン、スチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート、あるいはポリアセタールなどが好ましく用いられる。これらはポリマーアロイとしたり、また、ガラス繊維、難燃剤、着色剤、耐候剤などの添加剤を加えて用いることもできる。
【００３３】
複数の部品の組み合わせ方は、特に限定されないが、台形ネジやバヨネットによる捻り込み、接着剤、溶剤による接着、超音波溶着、振動溶着、ＤＳＩ、ＤＲＩなどによる溶着などの手法を用いることができる。
【００３４】
本発明において、該耐圧容器が、図１に例示される円形または多角形の筒型のタンク形状であることが肝要である。ここで、円形または多角形の筒型のタンク形状とは、全体形状が、円形または多角形の筒型に準拠し、天面と底面が平面に準拠した立体形状で構成される中空品形状である。
【００３５】
本発明の耐圧容器の中空部は、空間のまま使用することもできるが、中空紙、活性炭などの部材を挿入して使用することもできる。
【００３６】
本発明の耐圧容器は、密閉したまま使用することもできるが、任意の部位に１つ以上の開口部を設けて、気体、液体、流動体を注入、排出するようにすることもできる。
【００３７】
本発明の耐圧容器の用途は、特に限定されないが、好ましくは内部に気体、液体、流動体が流動する用途の部材用であり、たとえば浄水器、濾過器や人工腎臓のタンクなどを挙げることができる。
【００３８】
図９は、本発明にかかる耐圧容器の天面または底面の放射リブの中央部に円形または多角形の環状型のリブを配置した例を示す図である。 図１０は、図９のリブ配置例の断面図である。
【００３９】
該耐圧容器の天面または底面１２の放射リブ１３の中心部にて、放射リブ１３が密集・接続し、金型強度の低下が予想される領域から外側に、円形または多角形の環状型のリブ１５を配置し、全ての放射リブと接続する。この手法を用いることにより、金型の強度を落とすことなく、内圧に対する耐圧強度の保持、向上が得られる。なお、環状型のリブ１５は、真円の環状型であることが最も望ましい。環状型のリブは、板状のもので中央に空間が存在していないものでもよい。図１１は、該耐圧容器の天面または底面の、円形または多角形の環状型のリブの内部の面を内側に設けた例を示す図である。図１２は、図１１のリブ配置例の断面図である。図１３は、図１１のリブ配置例の外観図である。
【００４０】
該耐圧容器の天面または底面１２の円形または多角形の環状型のリブ１５に囲まれた面１６を、該耐圧容器の内側方向に設けることにより、耐圧強度の維持、向上が得られる。
【００４１】
また、該耐圧容器の内部に、円形または多角形の環状型のリブ１５を配置した場合、内部に気体、液体、流動体が流動するとき、円形または多角形の環状型のリブ１５の内側に気体、液体、流動体が滞留、混濁することが考えられる。
【００４２】
ここで、円形または多角形の環状型のリブ１５の内部の面を環状型のリブの高さまで内部に移動することにより、内容物の滞留、混濁を未然に防ぐことができる。
【００４３】
図１４は、円形または多角形の環状型のリブの内側の空間に、更に放射リブを設けた例を示す図である。  図１５は、図１４の環状型のリブ付近を拡大した図である。円形または多角形の環状型のリブ１５の内側の空間１７に放射リブ１８を金型の強度が保証される範囲内で設けることにより、更なる耐圧強度の向上が得られる。
【実施例】
【００４４】
以下は、タンク状の中空成形品に内圧負荷した場合を想定した構造解析ソフトウェア「ＡＢＡＱＵＳ」によるシミュレーション結果である。
【００４５】
実施例１
図１は、筒部の長さ１６５ｍｍ、筒部の直径１００ｍｍ、筒部の肉厚４ｍｍ、天面と底面の肉厚４ｍｍのタンク状の耐圧容器の外観形状を示す図である。
【００４６】
図１６は、該耐圧容器の天面または底面の内面を示す図である。
図１７は、該耐圧容器の天面と底面に配置した放射状リブの中央部を詳細に示す図である。
【００４７】
図１の外観形状を持つ耐圧容器について、天面と底面の内側に、図１６、及び図１７に示す放射状リブと環状型リブを配置する。なお、放射状リブの肉厚は２ｍｍ、環状型リブの肉厚は、４ｍｍ、放射状リブと環状型リブの高さは１０ｍｍである。
【００４８】
上記耐圧容器は、材料にＡＢＳ樹脂によって成形したことを想定し、材料強度を４９ＭＰａと想定する。上記の耐圧容器に、０．７５ＭＰａの内圧を負荷した。
【００４９】
図１８は、図１、図１６、及び図１７に示された耐圧容器の天面の内圧負荷時の変形を５倍強調した図である。破線が変形前の形状３１を、実線が変形後の形状３２を示している。天面中央の応力評価部２１、放射状リブの付け根の応力評価部２２における発生応力と、天面中央の変位量を表１に示す。
【００５０】
応力評価部２１に発生した応力１９．１ＭＰａ、応力評価部２２に発生した応力、３８．１ＭＰａは、想定材料のＡＢＳ樹脂の材料強度４９ＭＰａを下回っており、該耐圧容器は、想定される内圧負荷条件に対して十分な強度を持っているものである。
【００５１】
比較例１
図１９は、図１の耐圧容器の天面と底面に配置した放射状リブの中央部を詳細に示す図である。
【００５２】
実施例１と同じ外観形状を持つ図１の耐圧容器について、天面と底面の内側に、図１９に示す放射状リブを配置する。なお、放射状リブの肉厚は、２ｍｍ、放射状リブの高さは、１０ｍｍである。また、放射状リブの一部の中央部は、金型の強度を考慮し省略した。
【００５３】
上記耐圧容器は、材料にＡＢＳ樹脂によって成形したことを想定し、材料強度を４９ＭＰａと想定する。上記の耐圧容器に、０．７５ＭＰａの内圧を負荷した。
【００５４】
図２０は、図１、及び図１９に示された耐圧容器の内圧負荷時の変形を５倍強調したものである。破線が変形前の形状３１を、実線が変形後の形状３２を示している。
【００５５】
図２０を、図１８に示された実施例１の結果と比較すると、内圧負荷時の比較例１の変形が実施例１の変形よりも大きくなる。
【００５６】
天面中央の応力評価部２１、放射状リブの付け根の応力評価部２２における発生応力と、天面中央の変位量を表１に示す。
【００５７】
天面中央の応力評価部２１に発生した応力、２８．３ＭＰａは、実施例１の発生応力１９．１ＭＰａよりも大きく、耐圧強度が劣っている。
【００５８】
また、天面中央の変位量は、１．２９ｍｍは、実施例１の天面中央の変位量０．９６ｍｍよりも大きくなっている。
【００５９】
実施例２
図２１は、図１、及び図１３の耐圧容器の天面と底面に配置した放射状リブの中央部を詳細に示す図である。
【００６０】
実施例１と同じ外観形状を持つ図１の耐圧容器について、天面と底面の内側に、図１１、及び図１２に示す放射状リブと環状型リブを配置し、環状型リブに囲まれた天面と底面を、放射状リブの高さまで内部に入り込ませて設け、図１３に示すように、外観の天面と底面の中央部に、環状型のリブ１５の内側の空間１７を設けた。なお、放射状リブの肉厚は２ｍｍ、円形環状型リブの肉厚は、４ｍｍ、放射状リブと環状型リブの高さは１０ｍｍである。
【００６１】
上記耐圧容器は、材料にＡＢＳ樹脂によって成形したことを想定し、材料強度を４９ＭＰａと想定する。上記の耐圧容器に、０．７５ＭＰａの内圧を負荷した。
【００６２】
耐圧容器は、内圧を負荷することにより、実施例１の図１９と同様の変形を示す。
天面中央の応力評価部２１、放射状リブの付け根の応力評価部２２における発生応力と、天面中央の変位量を表１に示す。天面中央の放射状リブの付け根の応力評価部２２に発生した応力、３７．７ＭＰａは、実施例１の発生応力３８．１ＭＰａよりも小さく耐圧強度が向上した。
【００６３】
実施例３
実施例１と同じ外観形状を持つ図１の耐圧容器について、天面と底面の内側に、図６に示す放射状リブと環状型リブを配置し、環状型リブに囲まれた天面と底面を、放射状リブの高さまで内部に入り込ませて設け、更に、図１４、及び図１５に示したように、天面と底面の環状型リブ１４の内側の空間１７に十字状の放射状リブ１８を設けた。なお、放射状リブの肉厚は２ｍｍ、環状型リブの肉厚は、４ｍｍ、放射状リブと環状型リブの高さは１０ｍｍである。
【００６４】
上記耐圧容器は、材料にＡＢＳ樹脂によって成形したことを想定し、材料強度を４９ＭＰａと想定する。上記の耐圧容器に、０．７５ＭＰａの内圧を負荷した。
【００６５】
耐圧容器は、内圧を負荷することにより、実施例１の図１９と同様の変形を示す。天面中央の応力評価部２１、放射状リブの付け根の応力評価部２２における発生応力と、天面中央の変位量を表１に示す。
【００６６】
天面中央の放射状リブの付け根の応力評価部２２に発生した応力、３７．０ＭＰａは、実施例２の発生応力３７．７ＭＰａよりも小さく、耐圧強度が向上した。
【００６７】
【表１】
2007261663.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、内圧に対する耐圧容器に限らず、外圧に対する耐圧容器などにも応用することができるが、その応用範囲は、これらに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】図１は、耐圧容器の代表的な形態例の外観形状例を示すモデル斜視図である。
【図２】図２は、該耐圧容器に内圧を負荷した際の変形を示す図である。
【図３】図３は、該耐圧容器の天面または底面の内面を示す図である。
【図４】図４は、放射リブを配置した面の中央部を詳細に示す図である。
【図５】図５は、放射リブを配置した面の中央部の断面図である。
【図６】図６は、該耐圧容器の天面と底面に配置した放射リブを示す図である。
【図７】図７は、放射リブの接続部に丸みを持たせた例を示す図である。
【図８】図８は、該耐圧容器の天面と底面に配置した放射リブの一部を切断した例を示す図である。
【図９】図９は、放射リブの中央部に円形または多角形の筒型のリブを配置した例を示す図である。
【図１０】図１０は、放射リブの中央部に円形または多角形の筒型のリブを配置した例の断面図である。
【図１１】図１１は、円形または多角形の筒型のリブの内部の面を内側に移動した例を示す図である。
【図１２】図１２は、円形または多角形の筒型のリブの内部の面を内側に移動した例の断面図である。
【図１３】図１３は、円形または多角形の筒型のリブの内部の面を内側に移動した例の外観図である。
【図１４】図１４は、円形または多角形の筒型のリブの内側の空間に放射リブを設けた例を示す図である。
【図１５】図１５は、図１４の筒型のリブ付近を拡大した図である。
【図１６】図１６は、該耐圧容器の天面と底面に配置した放射リブの中央部に円形または多角形の筒型のリブを配置した例を示す図である。
【図１７】図１７は、図１６の放射リブと筒型のリブを配置した面の中央部を詳細に示す図である。
【図１８】図１８は、該耐圧容器に内圧を負荷した際の天面の変形を示す図である。
【図１９】図１９は、該耐圧容器の天面と底面に配置した放射リブの一部を切断した例を示す図である。
【図２０】図２０は、該耐圧容器に内圧を負荷した際の天面の変形を示す図である。
【図２１】図２１は、該耐圧容器の天面と底面に配置した筒型のリブの内部の面を内側に移動した例を示す図である。
【符号の説明】
【００７０】
１１：筒面
１２：天面、もしくは底面
１３：放射リブ
１４：放射リブの接続部
１５：筒型のリブ
１６：筒型のリブに囲まれた面
１７：筒型のリブの内側の空間
１８：筒型のリブの内側の放射リブ
２１：天面、もしくは底面の中央部
２２：放射リブの付け根
３１：変形前の形状
３２：変形後の形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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