(57)【要約】【課題】  複数色のインキを重ねて印刷しても、逆トラッピングによる混色の影響を抑制した缶の製造装置及び缶の製造方法を提供すること。【解決手段】  表面にインキが塗布されてブランケット２１に転写するプレートシリンダ１９ａ〜１９ｄと、缶底と缶胴とを一体的に形成した金属製の缶基体の外面に、転写された前記インキを印刷するブランケット２１とを備え、プレートシリンダ１９ａ〜１９ｄは、塗布される前記インキが混色の影響を受けやすい色ほど、その硬度が相対的に高い。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にインキが塗布されてブランケットに転写する複数の版胴と、
金属製の缶基体の外面に、転写された前記インキを印刷するブランケットとを備える缶の製造装置において、
前記複数の版胴は、塗布される前記インキが混色の影響を受けやすい色ほど、その硬度が相対的に高いことを特徴とする缶の製造装置。
【請求項２】
前記インキのタック値が、混色の影響を受けやすい色ほど、相対的に低くなることを特徴とする請求項１に記載の缶の製造装置。
【請求項３】
前記複数の版胴が、硬度の高いものから低いものの順で前記ブランケットに前記インキを転写することを特徴とする請求項１または２に記載の缶の製造装置。
【請求項４】
前記複数の版胴の硬度が、それぞれショアＡ硬度６０°以上ショアＡ硬度９０°以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の缶の製造装置。
【請求項５】
複数の版胴に塗布されたインキをブランケットに転写し、
該ブランケットに転写された前記インキを、金属製の缶基体の外面に印刷する缶の製造方法において、
塗布される前記インキの混色の影響を受けやすい色ほど、前記複数の版胴の硬度を相対的に高くし、かつ前記インキを前記版胴に相対的に厚く塗布することを特徴とする缶の製造方法。
【請求項６】
前記インキのタック値を、混色の影響を受けやすい色ほど、相対的に低くすることを特徴とする請求項５に記載の缶の製造方法。
【請求項７】
前記ブランケットに、混色の影響を受けやすい前記インキから順に転写することを特徴とする請求項５または６に記載の缶の製造方法。
【請求項８】
前記複数の版胴の硬度が、それぞれショアＡ硬度６０°以上ショアＡ硬度９０°以下であることを特徴とする請求項５または７のいずれか１項に記載の缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外面に印刷膜が形成された缶の製造装置及び缶の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるツーピース缶は、缶蓋と円筒体の缶胴とによって構成されている。この缶胴は、ＤＩ（深絞り、しごき）加工及び洗浄がなされた後、その外面に印刷が施される。この缶胴への印刷に際して、図４に示すような、オフセット印刷機構を有する缶の印刷装置１０が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
この印刷装置１０は、インキ付着機構１１と缶移動機構１２とオーバーコート加工機構１３を備えている。そして、インキ付着機構１１は、インクを供給する複数のインカーユニット１５ａ〜１５ｄと、このインカーユニット１５ａ〜１５ｄに接触してインキを写し取った後、缶胴に接触してインキを印刷するブランケット胴１６とから構成されている。
【０００３】
インカーユニット１５ａ〜１５ｄは、それぞれインキ源１７ａ〜１７ｄと、ローラユニット１８ａ〜１８ｄと、外周面に転写する色の画像に合わせられた樹脂凸版が形成されたプレートシリンダ（版胴）１９ａ〜１９ｄとを備えている。
そして、ブラケット胴１６の外周面には、ブランケット２１が複数枚設けられている。このブランケット２１は、プレートシリンダ１９ａ〜１９ｄの外周面に形成された版に接触するとともに、缶胴に接触する構成となっている。
また、缶移動機構１２は、缶胴を取り入れる缶シュータ２２と、この缶シュータ２２から供給された缶胴を回転自在に保持するマンドレル２３と、このマンドレル２３に装着された缶胴を順次インキ付着機構１１方向に回転移動させるマンドレルターレット２４とを備えている。
【０００４】
そして、この印刷装置では、各インキ源から異なった色のインキがプレートシリンダ１９ａ〜１９ｄの版に付着し、これら各色のインキがブランケット２１に画像として載り、この画像がマンドレル２３に保持された缶胴に接触しながら印刷される。
【０００５】
このような印刷装置を用いた印刷方法において、ブランケットに付着しているインキが版胴に塗布されているインキに引き込まれて版胴に塗布されているインキと混合する、いわゆる逆トラッピングが発生してインキの混色が生じることがある。そこで、この逆トラッピングによるインキの混色を低減させる方法として、色の濃いインキのタック値を上げる方法が採用されている。これにより、タック値が低くなるにしたがって着肉性が低くなることから、ブランケットに付着しているインキが版胴に塗布された色の薄いインキに引き込まれにくくなる。したがって、色の薄いインキにおける混色の影響を目立ちにくくすることができる。
【特許文献１】特開平９−２９５３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の缶の製造方法には以下の課題がある。すなわち、上記従来の缶の製造方法においても、より逆トラッピングによる混色の影響を低減させ、外観意匠を良好にすることが望まれている。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、複数色のインキを重ねて印刷しても、逆トラッピングによる混色の影響を抑制できる缶の製造装置及び缶の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明にかかる缶の製造装置は、表面にインキが塗布されてブランケットに転写する複数の版胴と、金属製の缶基体の外面に、転写された前記インキを印刷するブランケットとを備える缶の製造装置において、前記複数の版胴は、塗布される前記インキが混色の影響を受けやすい色ほど、その硬度が相対的に高いことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明にかかる缶の製造方法は、複数の版胴に塗布されたインキをブランケットに転写し、該ブランケットに転写された前記インキを、金属製の缶基体の外面に印刷する缶の製造方法において、塗布される前記インキの混色の影響を受けやすい色ほど、前記複数の版胴の硬度を相対的に高くし、かつ前記インキを前記版胴に相対的に厚く塗布することを特徴とする。
【００１０】
この発明では、版胴に塗布されたインキはブランケットに転写されるが、版胴の硬度が高くなるにしたがってブランケットへのインキの着肉性が低下するので、版胴に塗布するインキ厚を厚くしている。これにより、インキを版胴からブランケットに転写した際、版胴に残存するインキの厚さが、混色による影響を受けやすい色のインキほど厚くなる。したがって、ブランケットに付着しているインキが版胴に塗布された混色の影響を受けやすい色のインキに引き込まれても、逆トラッピングによる混色の発生を抑制できる。
また、インキが引き込まれても、混色した部位を含むインキが版胴からブランケットに転写される。さらに、混色による影響を受けにくくなるにしたがって版胴に塗布するインキ厚を薄くするので、ブランケットに転写させるインキ量が低減される。これによっても、混色を目立ちにくくすることができる。
以上より、複数色のインキによる画像を重ねて印刷する重ね印刷法によって缶基体の外面に印刷を行っても混色が抑制されるので、外観意匠が良好である。
【００１１】
また、本発明の缶の製造装置は、前記インキのタック値が、混色の影響を受けやすい色ほど、相対的に低くなることが好ましい。
また、本発明の缶の製造方法は、前記インキのタック値を、混色の影響を受けやすい色ほど、相対的に低くすることが好ましい。
この発明では、混色による影響を受けやすくなるにしたがってインキのタック値を低くしており、インキのタック値が低くなるにしたがってブランケットへの着肉性が低下するので、インキを版胴からブランケットに転写した際に版胴に残存するインキの厚さが、混色による影響を受けやすくなるにしたがって厚くなる。これにより、インキが引き込まれても混色による影響をより目立ちにくくすることができるので、複数色のインキを重ねて印刷する重ね印刷法によって缶基体の外面に印刷を行っても、外観意匠を良好とすることができる。
【００１２】
また、本発明の缶の製造装置は、前記複数の版胴が、硬度の高いものから低いものの順で前記ブランケットに前記インキを転写することが好ましい。
また、本発明の缶の製造方法は、前記ブランケットに、混色の影響を受けやすい前記インキから順に転写することが好ましい。
この発明では、複数の版胴のうちの１つからブランケットにインキを転写する際、ブランケットにはインキが転写されていないか、これから転写するインキよりも混色の影響を受けやすい色のインキが転写されている。これにより、版胴に塗布されたインキに、版胴に塗布されているインキよりも混色の影響を受けやすい色のインキが引き込まれることになる。ここで、混色の影響を受けやすい色のインキを引き込んでも、版胴に塗布されているインキは混色の影響が目立ちにくいので、複数色のインキを重ねて印刷する重ね印刷法によって缶基体の外面に印刷を行っても、外観意匠が良好である。
【００１３】
また、本発明の缶の製造装置は、前記複数の版胴の硬度が、それぞれショアＡ硬度６０°以上ショアＡ硬度９０°以下であることが好ましい。
また、本発明の缶の製造方法は、前記複数の版胴の硬度が、それぞれショアＡ硬度６０°以上ショアＡ硬度９０°以下であることが好ましい。
この発明によれば、版胴の硬度をショアＡ硬度６０°以上ショアＡ硬度９０°以下とすることで版胴に塗布されたインキが着実に缶基体の外面に転写されると共に、繰り返し使用による樹脂凸版の網点の頂部の変形を抑制することができる。なお、本明細書において、ショアＡ硬度とは、「ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３」に規定された方法による。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の缶の製造装置及び缶の製造方法によれば、混色の影響を受けやすい色のインキが塗布されている版胴が混色の影響を受けにくい色のインキが塗布されている版胴よりも硬度が低く、かつ塗布されるインキの厚さが厚いので、ブランケットに付着しているインキが引き込まれても混色による影響を目立ちにくくすることができる。したがって、複数色のインキによる画像を重ねて印刷する重ね印刷法を用いても、外観意匠を良好とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明による缶の製造装置及び缶の製造方法の一実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態における缶の製造装置は、図１に示すような缶１を製造するものである。
この缶１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる金属板に絞り・しごき加工を施すことによって缶底３と缶胴４とが一体に形成された缶基体５の内面に内面塗装膜６を形成し、外面に外面塗装膜７を形成したものであるものであり、図示しない缶蓋を装着することで、いわゆるツーピース缶として構成されるものである。
缶胴４の缶底３と対向する一端には、上記缶蓋を巻締めして装着可能なフランジ部８が形成されている。
【００１６】
内面塗装膜６は、缶基体５を保護して缶基体５と缶１の内容物とが接触して缶基体５が腐食することなどを防止する形成された塗装膜である。そして、内面塗装膜６は、硬化したエポキシ／アクリル系樹脂を水性溶媒で溶かし、これにワックスを添加したものを塗布することによって形成される。
【００１７】
外面塗装膜７は、缶基体５の上面に形成されたサイズコート膜（図示略）と、サイズコート膜の上面に形成された印刷膜（図示略）と、印刷膜の上面に形成されたオーバーバーニッシュ膜（図示略）とによって構成されている。
サイズコート膜は、缶基体５と印刷膜との密着性を向上させるために形成された塗装膜である。そして、サイズコート膜は、例えば硬化したエポキシ／フェノール系樹脂または硬化したポリエステル／アミノ系樹脂を溶媒で溶かしたものを塗布することによって形成される。なお、サイズコート膜の原料には、適宜の顔料を添加してもよい。
印刷膜は、缶基体５の外表面を装飾するために形成された塗装膜である。そして、印刷膜の原料は、色彩を有するインキを塗布することによって形成される。
オーバーバーニッシュ膜は、印刷膜の保護や、表面のすべりを良好にして加工性を向上させるために形成された塗装膜である。そして、オーバーバーニッシュ膜は、例えば硬化したエポキシ／フェノール系樹脂または硬化したポリエステル／アミノ系樹脂を溶媒で溶かし、これにワックスを添加したものを塗布することによって形成される。
【００１８】
そして、缶の製造装置は、後述するＤＩ缶３２の外表面にオーバーバーニッシュ膜及び印刷膜を形成する印刷装置を備えている。この印刷装置は、その基本的構成が上述した従来の缶の印刷装置と同様に、図４に示すインク付着機構１１、缶移動機構１２及びオーバーコート加工機構１３を備える。
【００１９】
インキ付着機構１１は、印刷される各色それぞれに設けられるインカーユニット１５ａ〜１５ｄと、各インカーユニット１５ａ〜１５ｄから転写されたインキをサイズコート膜が形成された後述するＤＩ缶３２の外表面に転写するブランケット胴１６とを備えている。
【００２０】
インカーユニット１５ａは、イエローインキが充填されたインキ源１７ａと、ローラユニット１８ａと、外周面に転写する色の画像に合わせられた樹脂凸版が形成されたプレートシリンダ（版胴）１９ａとを備えている。
また、インカーユニット１５ｂは、マゼンタインキが充填されたインキ源１７ｂと、ローラユニット１８ｂと、プレートシリンダ１９ｂとを備えている。
また、インカーユニット１５ｃは、シアンインキが充填されたインキ源１７ｃと、ローラユニット１８ｃと、プレートシリンダ１９ｃとを備えている。
また、インカーユニット１５ｄは、墨インキが充填されたインキ源１７ｄと、ローラユニット１８ｄと、プレートシリンダ１９ｄとを備えている。
【００２１】
インキ源１７ａ〜１７ｄにそれぞれ充填されているインキは、イエロー、マゼンタ、シアン、墨の順で混色の影響が小さくなっている。ここで、混色の影響の大小は、以下のようにして定義する。
例えば、イエローインキとマゼンタインキとで混色の影響を比較する場合には、まず、イエローインキと、イエローインキ及びマゼンタインキを７５：２５の混合比で混合させた混合インキとの明度Ｌ＊及び色度ａ＊、ｂ＊をそれぞれ測定する。そして、イエローインキ及び混合インキの色差を測定する。ここで、色差ΔＥは、比較する２つのインキにおける明度Ｌ＊及び色度ａ＊、ｂ＊のそれぞれの差をΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊とすると、
ΔＥ＝（ΔＬ＊２＋Δａ＊２＋Δｂ＊２）１／２
で表される。なお、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表示系における明度Ｌ＊及び色度ａ＊、ｂ＊は、「ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９」に規定されているＬ＊ａ＊ｂ＊表示系（標準光源Ｄ６５、視野角１０°）に準拠している。
また、マゼンタインキと、マゼンタインキ及びイエローインキを７５：２５の混合比で混合させた混合インキとの明度Ｌ＊及び色度ａ＊、ｂ＊をそれぞれ測定する。そして、マゼンタインキ及び混合インキの色差を測定する。
そして、イエローインキにマゼンタインキを混合した際の色差と、マゼンタインキにイエローインキを混合した際の色差とを比較して、色差が大きいほうが混色の影響を受けやすい色のインキであると判断する。
ここで、各インキの明度Ｌ＊及び色度ａ＊、ｂ＊と、各インキの色差をそれぞれ表１に示す。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
表１より、イエローインキにマゼンタインキを混合した際の色差が６６．０３、マゼンタインキにイエローインキを混合した際の色差が４．８３であるので、イエローインキのほうがマゼンタインキよりも混色の影響を受けやすいと判断する。
このようにイエロー、マゼンタ、シアン、墨の各色のインキにおける混色の影響の大小を算出する。
また、インキ源１７ａ〜１７ｄにそれぞれ充填されているインキは、イエロー、マゼンタ、シアン、墨の順で、タック値を例えば、４．０、５．０、７．０、８．０と高くしている。なお、本明細書において、タック値（粘着性）とは、「ＪＩＳ  Ｋ  ５７０１」に規定された方法による。
【００２４】
プレートシリンダ１９ａ〜１９ｄの硬度は、それぞれショアＡ硬度６０°以上ショアＤ硬度８０°以下となっており、プレートシリンダ１９ａ〜１９ｄの順で、例えばショアＤ７３°、ショアＤ５５°、ショアＡ７７°、ショアＡ６９°と低くなっている。すなわち、プレートシリンダ１９ａ〜１９ｄにそれぞれ塗布されるインキが混色の影響を受けやすくなるにしたがって、プレートシリンダ１９ａ〜１９ｄの硬度が高くなっている。
【００２５】
プレートシリンダ１９ａ〜１９ｄからブランケット胴１６の外周面に設けられたブランケット２１に転写されるインキの着肉性は、プレートシリンダ１９ａ〜１９ｄの硬度に依存する。ここで、上述したように、プレートシリンダ１９ａ〜１９ｄの硬度がプレートシリンダ１９ａ〜１９ｄの順で低くなっている。また、インキ源１７ａ〜１７ｄにそれぞれ充填されているインキは、イエロー、マゼンタ、シアン、墨の順でタック値が高くなっている。以上より、イエロー、マゼンタ、シアン、墨インキの順で着肉性が高くなる。
【００２６】
このようなことから、プレートシリンダ１９ａ〜１９ｄには、インキ源１７ａ〜１７ｄから各色のインキが塗布されるが、プレートシリンダ１９ａ〜１９ｄからブランケット２１に転写されるインキの厚さが混色の影響を受けやすくなるにしたがって厚くなるように、塗布されるインキの厚さをプレートシリンダ１９ａ〜１９ｄの順で薄くするように構成されている。すなわち、図２に示すように、プレートシリンダ１９ａに塗布されたイエローインキＹは、プレートシリンダ１９ｄに塗布された墨インキＢよりも厚く塗布されることで、イエローインキＹの転写部Ｙａが墨インキＢの転写部Ｂａよりも厚くブランケット２１に転写される。
【００２７】
ブランケット２１は、ブランケット胴１６の外周面に複数枚設けられており、プレートシリンダ１９ａ〜１９ｄから各色のインキが転写されてこのインキをＤＩ缶３２に塗布する。
【００２８】
缶移動機構１２は、内面塗装処理が施されると共にサイズコート膜が形成されたＤＩ缶３２を取り入れる缶シュータ２２と、缶シュータ２２から供給されたＤＩ缶３２を回転自在に保持するマンドレル２３と、このマンドレル２３に装着されたＤＩ缶３２を順次インキ付着機構１１方向に回転移動させるマンドレルターレット２４とを備える。
オーバーコート加工機構１３は、印刷膜が形成されたＤＩ缶３２にオーバーコート塗料を塗装するロールコータ２５を備える。
【００２９】
次に、以上のように構成された缶１の製造方法について、図３を用いて説明する。
まず、アルミニウム板材を所定の大きさの円形状板に打ち抜いて形成されたアルミニウム円板３１に、まずＤＩ加工工程を施すことによってＤＩ缶３２を形成する。
【００３０】
このＤＩ加工工程は、アルミニウム円板３１からカップ３３を形成する絞り工程と、カップ３３を所定高さの筒状缶体３４に形成する再絞り加工及びしごき加工と、筒状缶体３４の上端３４ａを切りそろえてＤＩ缶３２とするトリミング加工とを備えている。アルミニウム円板３１の板厚とほぼ同じ厚みにカップ３３は、再絞り加工及びしごき加工によって所定厚み及び高さの筒状缶体３４に加工されるが、その際、筒状缶体３４の上端３４ａの高さが一様に変形されずに、山谷状に変形される。この山谷状の部分はトリミング加工によって切断され、ＤＩ缶３２の上端３２ａが一様の高さに形成される。このＤＩ加工工程の後、ウォッシャで洗浄され、耐腐食性向上のためにクロムやジルコニウムなどで化成処理が行われる。
【００３１】
次に、ＤＩ加工工程によって形成されたＤＩ缶３２に、塗装処理を施すことでＤＩ缶３２の内面及び外面にそれぞれ上述した内面及び外面塗装膜７を有する原型缶基体３５を形成する。
内面塗装処理は、塗料の噴き付けによって行われ、塗料を噴霧しながらＤＩ缶３２を軸回りに回転させることにより、ＤＩ缶３２の内面に塗料を塗布する。これを焼付け乾燥させることで、ＤＩ缶３２の内面に内面塗装膜６を形成する。
【００３２】
外面塗装処理は、まず内面塗装処理と同様に塗料の噴き付けによってＤＩ缶３２の外面にサイズコート膜を形成する。そして、サイズコート膜が形成されたＤＩ缶３２を缶シュータ２２から缶移動機構１２に送り込み、マンドレル２３によって回転自在に保持する。その後、マンドレルターレット２４によりＤＩ缶３２をインキ付着機構１１のブランケット胴１６に当接させる。
【００３３】
このとき、インキ源１７ａ〜１７ｄから供給された各色のインキは、ローラユニット１８ａ〜１８ｄによりプレートシリンダ１９ａ〜１９ｄの外周面に形成された樹脂凸版に塗布され、樹脂凸版からブランケット２１にイエロー、マゼンタ、シアン、墨インキの順で転写されている。したがって、ＤＩ缶３２をブランケット胴１６に当接させることで、ブランケット２１に塗布されているインキがＤＩ缶３２に転写される。これを乾燥させることで印刷膜を形成する。
【００３４】
ここで、イエローインキをブランケット２１に転写する際、ブランケット２１にはＤＩ缶３２に転写されずに残存したインキが付着していることがある。上述したように、イエローインキが塗布されるプレートシリンダ１９ａは最も硬度が高く、イエローインキのタック値が最も低いことから着肉性が低いので、イエローインキを転写した際にプレートシリンダ１９ａに残存するインキ厚が他の色のインキと比較して厚くなる。これより、イエローインキがマゼンタ、シアン、墨インキよりも混色の影響を受けやすい色であって、イエローインキがブランケット２１に付着しているインキを引き込むことで混色しても、引き込まれたインキの量に対するイエローインキの量が多いので、イエローインキの混色が目立ちにくい。
【００３５】
また、墨インキをブランケット２１に転写する際、ブランケット２１にはＤＩ缶３２に転写されずに残存したインキや転写されたイエロー、マゼンタ、シアンインキが付着している。上述したように、墨インキが塗布されるプレートシリンダ１９ｄは最も硬度が低く、墨インキのタック値が最も高いので、ＤＩ缶３２に転写されずにブランケット２１に残存しているインキが墨インキに引き込まれやすい。そして、墨インキは混色の影響を受けにくいため、インキを引き込んでも墨インキにおける混色が目立ちにくい。このようにして、ブランケット２１にはＤＩ缶３２に転写されずに残存したインキが除去される。
【００３６】
その後、ＤＩ缶３２をオーバーコート加工機構１３に送り、ロールコータ２５がＤＩ缶３２の側面全面にオーバーコート塗料を塗布する。
最後に、これを焼付け乾燥させることで、外面塗装膜７を形成する。以上のようにして、ＤＩ缶３２に内面及び外面塗装膜６、７が形成された原型缶基体３５を形成する。
【００３７】
次に、塗装処理によって内面及び外面塗装膜６、７が形成された原型缶基体３５に、ネッカフランジャ加工を施すことによってフランジ部８が形成することで、缶１が形成される。
この後、缶１に飲料が充填された後は、前記缶蓋をフランジ部８に巻締め装着することによって缶１の密封性が保たれている。
【００３８】
このように構成された缶の製造装置及び缶の製造方法によれば、混色の影響を受けやすくなるにしたがってブランケット２１に転写したときにプレートシリンダ１９ａ〜１９ｄに残存するインキ厚を厚くしているので、ブランケット２１からインキを引き込んでも混色の影響が目立ちにくくなる。
そして、インキが引き込まれてもブランケット２１への転写時に引き込んだ部位を含めて転写することや、混色による影響を受けにくくなるにしたがってプレートシリンダ１９ａ〜１９ｄに塗布するインキ厚を薄くするので、ブランケット２１に転写させるインキ量が低減される。これらからも、混色の影響が目立ちにくくなる。
したがって、複数色のインキを重ねて印刷する重ね印刷法によって缶基体５の外面に印刷を行っても、逆トラッピングによる混色の影響を低減し、缶１の外観意匠を良好にすることができる。
【００３９】
そして、混色の影響の受けやすいイエロー、マゼンタ、シアン、墨インキの順でブランケット２１に転写することで転写時に各プレートシリンダ１９ａ〜１９ｄに塗布されたインキに引き込みが生じることによる混色の影響をより低減できる。
ここで、プレートシリンダ１９ａ〜１９ｄの硬度をショアＡ硬度６０°以上ショアＡ硬度９０°以下とすることで、プレートシリンダ１９ａ〜１９ｄに塗布されたインキが着実に缶基体５の外面に転写されると共に、繰り返し使用による樹脂凸版の網点の頂部の変形を抑制することができる。
【００４０】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、缶蓋を装着することでツーピース缶として構成される缶を用いたが、キャップをネジ形成して密封することでキャップ付ボトル缶として構成されるボトル缶やスリーピース缶など、他の構造の缶であってもよい。また、缶基体としてアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いたが、これらに限らず、スチールなど他の金属を用いてもよい。
また、イエロー、マゼンタ、シアン及び墨の４色のインキで印刷を行っているが、２色以上であればよく、イエロー、マゼンタ、シアン及び墨の４色以外の色のインクを用いてもよい。ここで、混色の影響を受けやすい色から順に、このインキが塗布されるプレートシリンダの硬度を高くすればよい。
また、混色の影響を受けやすいイエローから、マゼンタ、シアン、墨の順でブランケットへのインキの転写を行っているが、転写の順番は適宜変更してもよい。
また、混色の影響を受けやすいイエローから、マゼンタ、シアン、墨の順でインキのタック値が高くなっているが、混色による影響の受けやすさの順番に限られない。
また、各プレートシリンダの硬度はショアＡ硬度６０°以下であってもよく、ショアＡ硬度９０°以上であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
この発明によれば、缶の製造装置及び缶の製造方法において、複数色のインキを重ねて印刷しても、逆トラッピングによる混色の影響を抑制するので、産業上の利用可能性が認められる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態における缶を示す部分断面図である。
【図２】プレートシリンダに塗布されるインキを示すもので、（ａ）はイエローイン
【図３】図１の缶の製造工程を示す斜視図である。キにおける断面図、（ｂ）は墨インキにおける断面図である。
【図４】従来の缶の印刷装置を示す該略図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  缶
３  缶底
４  缶胴
５  缶基体
１９ａ〜１９ｄ  プレートシリンダ（版胴）
２１  ブランケット
【図１】
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【図２】
2007069407.tif 000005
【図３】
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【図４】
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