(57)【要約】【課題】本発明は、廃電化製品から主要部品を手作業で解体した後、一括破砕して生じる破砕物から、樹脂を選別する工程の前工程にて電線を除去することにより、回収された樹脂に混在する電線の量を抑制することを目的とするものである。【解決手段】本発明の特徴は、破砕物分別装置１に傾斜を設け、更に、この破砕物分別装置１の上方に設けた選別具９の掻出棒１２を弾性力を有する部材で構成し、電線１６を掻き出すというものである。【選択図】図１
2007313398.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも電線と樹脂とを含む破砕物から樹脂を選別、回収する樹脂回収工程であって、この樹脂回収工程は、前記破砕物から少なくとも前記樹脂を選別、回収する樹脂選別手段と、この樹脂選別手段に前記破砕物を供給する破砕物分別手段とからなり、前記破砕物分別手段は、前記樹脂選別手段に対して供給する前記破砕物の量を定量供給とするとともに、弾性力を有する掻出棒を用いて前記破砕物から電線を掻き出して精製破砕物となした後、前記樹脂選別手段に対して前記精製破砕物を供給することを特徴とする廃電化製品のリサイクル処理方法。
【請求項２】
載置側にて載置された少なくとも電線と樹脂とを含む破砕物を前記載置側から排出側へと搬送する載置面と、この載置面上に設けられる所定の高さを有する桟と、前記載置面が前記破砕物を搬送するための駆動力を供給する駆動力供給手段とを備える破砕物搬送手段と、前記載置面から所定の高さの位置に、前記載置面と平行で、かつ、前記桟の長手方向に軸心を配した回転軸と、この回転軸の側面に弾性力を有する掻出棒を設けた選別具とを設けたことを特徴とする破砕物分別装置。
【請求項３】
前記載置面を、前記載置側よりも前記排出側のほうが高くなるように傾斜させるとともに、前記桟の長手方向を、前記載置面が前記破砕物を搬送する進行方向に対して略直行する方向としたことを特徴とする請求項２に記載の破砕物分別装置。
【請求項４】
前記掻出棒は、少なくとも一部に樹脂チューブを用いたことを特徴とする請求項２または３に記載の破砕物分別装置。
【請求項５】
前記掻出棒は、少なくとも一部にコイルばねを用いたことを特徴とする請求項２または３に記載の破砕物分別装置。
【請求項６】
前記桟において、前記桟と前記掻出棒とが交差する位置に、前記掻出棒が通り抜ける切欠きを設けたことを特徴とする請求項２または３に記載の破砕物分別装置。
【請求項７】
前記回転軸を回動させるための動力は、前記破砕物搬送手段を駆動する駆動力供給手段から駆動力伝達部を介して伝達されることを特徴とする請求項２または３に記載の破砕物分別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線または絶縁紙と、樹脂とを用いた電化製品を再資源化する場合に、電線または絶縁紙を除去するためのリサイクル処理方法と破砕物分別装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、廃電化製品を再資源化する技術はいろいろなものが提案されている。
【０００３】
主な方法としては、廃電化製品からその品目に応じて特別な対応が必要な特定部品（例えば、エアコンや冷蔵庫のコンプレッサーやテレビのブラウン管など）を手作業で解体し、残った部分については筐体ごと一括破砕するというものがある。
【０００４】
その後、この一括破砕したものは、選別したい材料に応じて篩選別機、磁力選別機や風力選別機などを活用して選別回収している。
【０００５】
今日、有用な再資源である樹脂の回収率を向上するために更なる改善が望まれる分野として、樹脂と電線との選別方法がある。
【０００６】
従来の樹脂の選別方法として、鉄や非鉄金属などの重量物を前述した手段を用いて選別した後に、破砕した樹脂片と混在する破砕（破断）した電線の形状に注目して樹脂と電線とを選別するというものがある。
【０００７】
その一例として、特許文献１を示す。
【０００８】
特許文献１には、破砕物を選別するためのテーブルと、このテーブルに振動を付与するための振動付与手段と、このテーブルに対して空気を供給する空気供給手段からなる被覆銅線（本願でいう「電線」）分離装置なるものが記載されている。
【０００９】
前述したテーブルには特有の傾斜が付けられており、このテーブル上に破砕物を載せて前述した振動付与手段を所定の方向に振動させると、この振動付与手段の振動方向とは略直行した方向に破砕物が移動することが記載されている。
【００１０】
さらにテーブル面には、空気供給手段から供給された空気が吹き出す空気吹き出し孔が設けられている。
【００１１】
特許文献１は、破砕されたプラスチック（本願でいう「樹脂」）と被覆銅線の形状とが、各々平たい形状と線状の形状とをなすことに着目し、前述した構成の被覆銅線分離装置、具体的には、特有の傾斜と空気吹き出し孔との組合せにより、テーブル面の一方から被覆銅線、他方からプラスチック（本願でいう「樹脂」）を回収できるというものである。
【００１２】
また、他の例として、特許文献２を示す。
【００１３】
特許文献２には、被分別物を振動させつつ入り側から出側に移動させる第１の搬送面と、この第１の搬送面に形成され、幅が分別対象物の径より大きい隙間と、前記第１の搬送面の下方に前記隙間から落ちた分別対処物を振動させつつ出側に移動させる第２の搬送面とを有する振動分別装置なるものが記載されている。
【００１４】
特許文献２は、破砕片（本願でいう「樹脂」）に含まれる線類（本願でいう「電線」）の径が比較的狭い範囲に限定できることに着目し、前述したごとく搬送面を２つ設け、線類を前記第２の搬送面にて回収するというものである。
【特許文献１】特開２００３−３２０３１１号公報
【特許文献２】特開２００１−２０５１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、特許文献１に記載の分離装置を用いた場合、破砕物からの電線と樹脂との選別度合いは、テーブルの大きさに影響されることになる。
【００１６】
すなわち、選別度合いを向上させるためには、大きなテーブルが必要となる。
【００１７】
ところが、リサイクル施設にて分離装置を設置するスペースには限りがあり、大きなテーブルを設置できない場合、電線と樹脂との選別度合いには、大きな期待が持てないという課題があった。
【００１８】
また、特許文献２に記載の振動分別装置を用いた場合、本来、第１の搬送面にて搬送したい樹脂が、加えた振動により、第１の搬送面に設けた隙間に入り込むことになり、その結果、第１の搬送面の出側で回収できずに、電線などと同じ第２の搬送面の出側にて回収されることになるという課題を有していた。
【００１９】
しかも特許文献２に記載の振動分別装置は、特許文献２中の図１に示すように、分別した樹脂と電線とが前後して排出する構造となっているため、折角分別した樹脂と電線とが、出側にて再度混合してしまうという課題を有していた。
【００２０】
本発明は、上記課題を解決するものであり、広い設置面積を必要とすることなく、少なくとも樹脂と電線とを含む破砕物から掻き出した電線が、再度破砕物に混入することを防止することにより、再資源化できる樹脂の純度を高めることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するために、本発明の廃電化製品のリサイクル処理方法は、この樹脂回収工程は、破砕物から少なくとも樹脂を選別、回収する樹脂選別手段と、この樹脂選別手段に破砕物を供給する破砕物分別手段とからなり、破砕物分別手段は、樹脂選別手段に対して供給する破砕物の量を定量供給とするとともに、弾性力を有する掻出棒を用いて破砕物から電線を掻き出して精製破砕物となした後、樹脂選別手段に対して精製破砕物を供給するというものである。
【００２２】
また本発明の破砕物分別装置は、載置側にて載置された少なくとも電線と樹脂とを含む破砕物を載置側から排出側へと搬送する載置面と、この載置面上に設けられる所定の高さを有する桟と、載置面が破砕物を搬送するための駆動力を供給する駆動力供給手段とを備える破砕物搬送手段と、載置面から所定の高さの位置に、載置面と平行で、かつ、桟の長手方向に軸心を配した回転軸と、この回転軸の側面に弾性力を有する掻出棒を設けた選別具とを設けるというものである。
【００２３】
本構成により、載置面と桟とで構成された空間には、定量の破砕物が載置されることになり、掻出棒がこの破砕物中に進入してきた際には、桟の反力にて破砕物の拡散を防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、掻出棒が破砕物中に進入してきた際に、桟の反力を用いることで破砕物の拡散を防止することができる。しかも、破砕されて小片になった樹脂が、桟を越えるほどには掻出棒に絡むことがないので、載置面と桟とで構成される空間に残ることになる。
【００２５】
一方、破砕されて例えば、くの字状などに曲げられた電線は、掻出棒に絡むことで桟を越えるため、破砕物中から電線を除去することが可能となる。
【００２６】
その結果、再資源としての樹脂の純度を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の実施の形態は、この樹脂回収工程は、破砕物から少なくとも樹脂を選別、回収する樹脂選別手段と、この樹脂選別手段に破砕物を供給する破砕分別給手段とからなり、破砕物分別手段は、樹脂選別手段に対して供給する破砕物の量を定量供給とするとともに、弾性力を有する掻出棒を用いて破砕物から電線を掻き出して精製破砕物となした後、樹脂選別手段に対して精製破砕物を供給するというものである。
【００２８】
このような廃電化製品のリサイクル方法を用いれば、樹脂選別手段に投入する破砕物量が定量となるため、樹脂選別手段の主要な要素、例えば、風力選別機であれば風力、あるいは、篩選別機であれば、篩を行う速度などを投入する破砕物量に適した設定値とすることが可能となるので、樹脂選別手段を最適な能力で使用することができる。
【００２９】
しかも、樹脂選別手段に破砕物を投入する前に、掻出棒にて電線を掻き出すことで、破砕物に含まれる電線の量を低減することが可能となり、このような電線が低減した精製破砕物を樹脂選別手段に投入することで、選別回収される樹脂に電線が混入する割合を低減することができる。
【００３０】
また本発明の実施の形態は、載置側にて載置された少なくとも電線と樹脂とを含む破砕物を載置側から排出側へと搬送する載置面と、この載置面上に設けられる所定の高さを有する桟と、載置面が破砕物を搬送するための駆動力を供給する駆動力供給手段とを備える破砕物搬送手段と、載置面から所定の高さの位置に、載置面と平行で、かつ、桟の長手方向に軸心を配した回転軸と、この回転軸の側面に弾性力を有する掻出棒を設けた選別具とを設けるというものである。
【００３１】
このような破砕物選別装置を用いれば、載置面と桟とで構成された空間には、定量の破砕物が載置されることになり、掻出棒がこの破砕物中に進入してきた際には、桟の反力にて破砕物の拡散を防止することができる。
【００３２】
その結果、掻出棒が破砕物中に進入してきた際に、破砕されて小片になった樹脂は、桟を越えるほどには掻出棒に絡むことがないので、載置面と桟とで構成される空間に残される。
【００３３】
一方、破砕されて例えば、くの字状などに曲げられた電線は、掻出棒に絡むことで桟を越えるため、破砕物中から電線を除去することが可能となる。
【００３４】
また、本発明の実施の形態は、特に、載置面を、載置側よりも排出側のほうが高くなるように傾斜させるとともに、桟の長手方向を、載置面が破砕物を搬送する進行方向に対して略直行する方向に設けるというものである。
【００３５】
このような破砕物分別装置を用いれば、桟と載置面とで構成される空間に存在する破砕物の量が安定するうえ、掻き出した電線を載置面の下方、すなわち載置側へ掻き出すことができる。
【００３６】
つまり、一度掻き出した電線が、排出側へ向かう精製破砕物に混入することがなくなるため、電線の除去率を向上させるとともに、樹脂中に存在する不純物の割合を低下させることができるので、樹脂の純度が向上する。
【００３７】
よって、再資源として使用される樹脂の品質が向上する一方、樹脂の純度が低いために再利用されずに廃棄されていた樹脂の量を低減することができる。
【００３８】
次に、本発明の他の実施の形態は、特に掻出棒として、少なくとも一部に樹脂チューブを用いるというものである。
【００３９】
このような掻出棒を用いれば、掻出棒が有する適度な弾力により、破砕物中から電線を除去する適度な力を得ることが可能となり、破砕物に埋もれた電線をより多く掻き出すことができる。
【００４０】
よって、より破砕物から電線を除去することが可能となり、樹脂選別手段に投入する精製破砕物内の電線混入度合いを抑制することが可能となる。
【００４１】
その結果、樹脂選別手段から選別回収される樹脂の純度は高くなる。
【００４２】
また、本発明の他の実施の形態は、特に掻出棒として、少なくとも一部にコイルばねを用いるというものである。
【００４３】
このような掻出棒を用いれば、掻出棒が有する適度な弾力を維持したまま、樹脂チューブに比べてその断面積を小さくすることが可能となるとともに、折り曲げに対する耐久性を向上することが可能となる。
【００４４】
すなわち、掻出棒の断面積を小さくすることで、破砕物中の樹脂に触れる面積を小さくする一方、縮れた電線を掻き出す弾力を確保することが可能となるため、精度よく電線のみを掻き出すことができる。
【００４５】
その結果、樹脂選別手段に投入する精製破砕物に混在する電線の量を低減することが可能となり、樹脂選別手段から選別回収される樹脂の純度も高くなる。
【００４６】
次に、本発明の他の実施の形態は、特に桟において、桟と掻出棒とが交差する位置に、掻出棒が通り抜ける切欠きを設けるというものである。
【００４７】
このような桟を用いれば、破砕物中に混在するモータに使用されている絶縁紙を掻出棒が切欠きから掻き出すことが可能となる。
【００４８】
その結果、回収される樹脂中に混在する電線および絶縁紙を除去することが可能となり、より再資源としての樹脂の純度が向上する。
【００４９】
また、本発明の他の実施の形態は、回転軸を回動させるための動力を、破砕物搬送手段を駆動する動力から駆動力伝達部を介して得るというものである。
【００５０】
このような構成とすれば、破砕物搬送手段と回転軸が連動して動作するため、無理な力を桟に加えることなく破砕物から電線を抽出することができる。
【００５１】
その結果、選別具、および破砕物搬送手段ともに不要な外力が加わることがないため、機器としての寿命を縮めることがなくなる。
【００５２】
しかも、動力源がひとつで済むため、破砕物分別装置を設置する際の自由度が増し、設備のレイアウト変更が容易となる。
【００５３】
なお、ここでいう電線とは、被覆を有する被覆銅線とモータの巻き線に用いられる裸銅線、双方を意図している。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００５５】
（実施例１）
まず、図１に本発明の樹脂回収工程を実現する樹脂分別装置１と樹脂選別手段２１の外観斜視図を示す。
【００５６】
図中２は、破砕物搬送手段の一例であるベルトコンベヤである。ベルトコンベヤ２の両端には、ローラー３を設けてあり、駆動力供給手段であるモータ（図示せず）などから得た駆動力により、載置面４ａを構成するベルト４が動作することになる。
【００５７】
次に、図中５は、少なくとも樹脂と電線とを含む破砕物６をベルトコンベヤ２に載せるための載置部（載置側）である。
【００５８】
なお、破砕物６は、前工程までで少なくとも鉄、銅、アルミの除去工程を経ており、現在の状態としては、電線、樹脂を主成分として微小な金属くずや埃などが混在している。
【００５９】
また、ベルトコンベヤ２のベルト４には、図に示すように、所定の間隔で桟７が設けてある。
【００６０】
このようなベルトコンベヤ２の載置部５へ破砕物６を投入し、ベルト４が矢印８の方向（載置部５から排出端（排出側）２０へと上昇する方向）に移動するようローラー３を回動する。
【００６１】
このとき、図１中、要部拡大断面図に示すように、傾斜を有して配されたベルトコンベヤの桟７と載置面４ａとで取り出せる破砕物６の量は、ベルト４と載置部５出口高さＨ、及び桟７の高さから定まり、常に定量を搬送することになる。
【００６２】
やがて、ベルトコンベヤ２上に載置された破砕物６は、ベルトコンベヤ２のベルト４の上方に設けた選別具９に近づいていく。
【００６３】
ここで、図２を用いて、選別具９について説明する。
【００６４】
図２（ａ）は選別具９の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【００６５】
図に示すように、選別具９は、回転軸１０の側面１１に掻出棒１２を多数設けた形状となっている。掻出棒１２は、金属部１２ａと弾性力を有する樹脂チューブ１２ｂから成り立っている。
【００６６】
本実施例では、樹脂チューブ１２ｂとして塩化ビニルを用いたが、他にポリプロピレンやウレタン、ナイロンなど弾性力を有するものであれば、他のものでも同様の効果を得ることができる。
【００６７】
図中、１３は、選別具９が回転するための駆動力を回転軸１０に伝えるための駆動力伝達部である。
【００６８】
本実施例では、図１に示すように、ベルトコンベヤ２のローラー３から駆動力伝達部１３へとローラーベルト１４を介することで選別具９に対する駆動力を得ている。
【００６９】
なお、独自の駆動源を設け、直接、駆動力伝達部１３に選別具９への駆動力を発生させてもよい。
【００７０】
このような選別具９の動作について、図３から図５を用いて説明する。
【００７１】
まず、破砕物６は、上述したように前工程までの選別作業を経た結果、樹脂片１５と電線１６とを主成分とする状態になっている。
【００７２】
また、選別具９とベルトコンベヤ２とは、図中に示す各々の矢印１７、１８の方向に回動、移動している。
【００７３】
従って、ベルト４上の載置面４ａと桟７とで構成された空間に対し、適量、定量載せられた破砕物６は、ベルトコンベヤ２が矢印１８の方向へと移動することにより、選別具９に設けられた掻出棒１２に向かって進むことになる。
【００７４】
ここで、図３から図４に掛けて、破砕物６中を掻出棒１２が進むときに、桟７が存在することにより、破砕物６は拡散することなく、その反力４０により掻出棒１２に相対することになる（図４中、要部拡大図）。
【００７５】
ところで、破砕物６を詳細に見ると、樹脂片１５は樹脂板を破砕した結果、微小薄板となり、電線１６は所定長さのものを破砕（切断）した結果、縮れたひも状となっている。
【００７６】
その結果、掻出棒１２によって掻き出されようとした樹脂片１５は、桟７にぶつかりはするものの、桟７を越えることはない。
【００７７】
一方、電線１６は、掻出棒１２に引っ掛かるために、桟７を越えて掻き出される。
【００７８】
このとき、掻出棒１２が金属部１２ａだけであれば、掻出棒１２としての剛性が高くなり過ぎる。
【００７９】
その結果、掻出棒１２と桟７とのクリアランスを小さくすれば、破砕物６に突き入れる掻出棒１２の深度が浅くなり、掻き出せる電線１６の量が少なくなる。
【００８０】
一方、掻き出す電線１６の量を多くするために、掻出棒１２の深度を深くすると、桟７とのクリアランスが大きくなり、掻出棒１２が桟７を越える際に、桟７を倒して、不必要に樹脂片１５を掻き出したり、場合によっては、桟７に掻出棒１２が引掛かり、ベルトコンベヤ２が停止する事態を招く恐れがある。
【００８１】
つまり、最適なクリアランスの範囲が狭いために、クリアランスの調整が煩雑になり、機器としての使い勝手が悪いものとなってしまう。
【００８２】
ところが、本実施例のように、先端に適度な弾性力を有する塩化ビニル製などの樹脂チューブ１２ｂを設けることで、掻出棒１２が破砕物６に突き入れる深度を深くすることができるとともに、掻出棒１２が桟７を超える場合、その弾性により、電線１６を絡めて掻き出しつつ、桟７を越えることが可能となる。
【００８３】
また、クリアランスを調整する場合も、掻出棒１２が金属のみの場合よりもその遊びの部分を期待することができるために、機器の使い勝手も向上する。
【００８４】
その結果、樹脂片１５は桟７から掻き出されることなく、ベルト４とともに排出端２０方向へ移動し、電線１６は桟７から外へ掻き出されることになる。
【００８５】
以上より、図１において、１９と示す精製破砕物は、破砕物６から電線（図示せず）を取り出した状態となる。
【００８６】
そして、図１に示すように、ベルトコンベヤ２の一端である排出端２０から、精製破砕物１９は次工程である樹脂選別手段２１へと投入される。
【００８７】
次工程は、樹脂と他のものとを選別する工程であればよく、出願人は比重差を用いた風力選別装置を用いて樹脂と電線との選別を念入りに行うとともに、細かな金属くずなどをも選別している。
【００８８】
特に、上述したような風力選別装置を用いた場合、投入する精製破砕物１９が定量であるため、風量を最適値近傍に設定して使用することが可能となる。
【００８９】
つまり、風力選別装置に投入される精製破砕物１９の量が常に変動することで生じていた選別能力のばらつきを抑制することができる。
【００９０】
このように、破砕物６から電線１６が混在する割合を低減した精製破砕物１９を排出端２０から樹脂選別手段２１へと供給することで、樹脂選別手段２１により選別、回収される樹脂に異物、特に電線が混在する割合が低減可能となるので、樹脂回収物の樹脂純度が向上するため、再資源としての価値が向上する。
【００９１】
さらに、ベルトコンベヤ２は載置部５を下方、排出端２０を上方とした傾斜を有しているため、選別具９で掻き出された電線１６は、載置部５へと掻き出される。
【００９２】
その結果、載置部５に掻き出された電線１６が集まることになるため、電線１６を回収、廃棄する作業が効率よく行える。
【００９３】
以上より、純度が低いために有価物と認識されなかった樹脂回収物が、再利用できる再資源と認識されるようになるため、省資源化を促進することが可能となる。
【００９４】
また、再利用された樹脂製品の品質も向上する。
【００９５】
なお前述した掻出棒１２と桟７とのクリアランスは、図６に示すように、ベルト４上の桟７と掻出棒１２の先端に設けた樹脂チューブ１２ｂとが重なる長さｌのことであり、このクリアランスｌと桟７の高さｈとを調整することで、排除できる電線の量を増加させることも可能である。
【００９６】
ちなみに、出願人が、主に混在している線径φ＝０．５〜３ｍｍ、長さＬ＝１０〜３００ｍｍの電線１６を排除するための最適条件を検討した結果は、つぎのとおりである（図５中、要部拡大図を参照）。
【００９７】
まず、検討した条件を示す。
【００９８】
ベルトコンベヤ２の傾斜角度：α＝４５°~５５°
桟７高さ：ｈ＝１５ｍｍ~３０ｍｍ
ベルトコンベヤ２の速度：ｖ＝９ｍ／ｍｉｎ~１８．５ｍ／ｍｉｎ
また、検討した結果、最適条件は以下のとおりである。
【００９９】
ベルトコンベヤ２の傾斜角度：α０＝５５°
桟７高さ：ｈ０＝１５ｍｍ
ベルトコンベヤ２の速度ｖ０：大きな差異なし、低速度の方がやや良
クリアランス：ｌ０＝７．５ｍｍ（１／２ｈ０）
以下、各々の項目について、説明を行う。
【０１００】
１）．ベルトコンベヤ２の傾斜角度：αについて
本項目は、ベルトコンベア２に対して選別具９を設置する位置が大きく影響する。
【０１０１】
すなわち、掻き出した電線１６がベルトコンベヤ２上に落下し続けた場合、掻き出した電線１６が破砕物６中に混入することになり、再度、選別具９で排除することになる。
【０１０２】
この再混入する電線１６の量が増加した場合、選別具９で排除できる割合に影響することから、所定位置まで掻き出した電線１６を飛ばす必要がある。
【０１０３】
出願人が用いた破砕物分別装置では、電線１６を飛ばす距離を設置部５までとしたため、最適な傾斜角度α０は５５°となった。
【０１０４】
なお、上述したように、出願人が評価した破砕物分別装置よりも選別具９を低い位置に設けた場合、この傾斜角度はより水平に近い角度にすることは可能である。
【０１０５】
２）．桟７高さ：ｈについて
桟７高さｈは、低すぎると桟７と載置面４ａとで構成する空間が小さくなり、１度で処理できる破砕物６の量が低下する。また、掻き出したくない樹脂片１５が、桟７をこぼれ易くなる。
【０１０６】
また、桟７高さｈが、高すぎた場合、破砕物６に突き刺せる掻出棒１２の深さにも限りがあることから、破砕物６中に残る電線１６量が増加することになる。さらに、掻き出す電線１６が桟７に引っ掛かり、電線１６が桟７を越えない、という事態になる。
【０１０７】
出願人が評価した結果では、ｈ０＝１５ｍｍが適当であった。
【０１０８】
３）．コンベヤ速さ：ｖについて
出願人が評価した範囲では、大きな差異は見られなかった。なお、傾向としては、低速のほうがやや良化する傾向にあった。
【０１０９】
４）．クリアランス：ｌについて
出願人が、評価した結果は、１／２ｈが最適であった。
【０１１０】
すなわち、
ｌ＜１／２ｈの場合、電線１５が破砕物６表面から飛び出している割合に左右されることとなった。すなわち、破砕物６表面から飛び出している電線１６の量が多ければ、ある程度の電線１６の掻き出しは可能であるが、破砕物６表面から飛び出している電線１６の量が少なければ、あまり電線１６を掻き出すことができなかった。
【０１１１】
ｌ＝１／２ｈの場合、破砕物６表面から飛び出した電線１６量に関わらず、安定した量の電線１６を掻き出すことができた。
【０１１２】
ｌ＞１／２ｈの場合、掻き出す電線１６量は増加したが、桟７からこぼれる樹脂片１５の量も増加した。その結果、回収すべき樹脂量の低下を招くことになってしまった。
【０１１３】
以上の結果から、出願人の評価ではｌ０＝１／２ｈ＝７．５ｍｍが最適な値であった。
【０１１４】
なお、上述した数値は、出願人が評価した装置についての最適値であり、他の装置、使用状況であれば、これらの数値以外でも同様の効果を得ることができるのはいうまでもない。
【０１１５】
また、図７に示すように、掻出棒１２の先端部には、樹脂チューブ１２ｂに代わって、弾性力を得る手段としてコイルバネを用いたスプリング棒１２ｃを用いてもよい。
【０１１６】
図示したスプリング棒１２ｃを用いた場合、破砕物６と掻出棒１２との接触面積が小さくなるため、破砕物６中を進む掻出棒１２に対する摩擦抵抗が小さくなるため、掻出棒１２が電線１６を絡めた場合の掻き出し具合が向上する。
【０１１７】
しかも、樹脂チューブ１２ｂに比べて、材料的な要因である経年変化による弾性力の低下を招くこともなく、折り曲げに関する耐久性が向上する。
【０１１８】
さらに、スプリング棒の他の実施例として、図８に示すような先端形状をしたものを用いてもよい。
【０１１９】
すなわち、図８に示すスプリング棒１２ｄ、１２ｅを用いた場合、上記スプリング棒１２ｃの効果に加え、先端部がＬ字状、Ｔ字状となっている分、電線１６を引っ掛けやすくなるので、より電線を掻き出すことが可能となる。
【０１２０】
（実施例２）
次に、他の実施例について、図面を用いて説明する。
【０１２１】
なお、実施例１で説明したものと同一のものについては、同一の符号を付すことで、説明を援用する。
【０１２２】
実施例２は、図９に示すように、載置口５ａと電線回収箱４１とを設けるというものである。
【０１２３】
すなわち、実施例１の場合、破砕物６を適宜投入するような用い方をする場合、例えば、１ロットごとに破砕物６を投入するなど、載置部５に溜まった電線１６を排除できる場合にはなんら支障はない。
【０１２４】
しかしながら、本工程を含む全工程の稼働率を上げるために、常時、破砕物分別装置１が動作している状況で載置部５に溜まった電線１６を回収するには、作業者が回動部に巻き込まれる恐れが生じることになる。
【０１２５】
よって、このような危険な作業状態を生じないためには、破砕物分別装置１に隣接する位置に電線回収箱４１を設け、この電線回収箱４１まで選別具９が掻き出した電線１６を飛ばすように諸条件を調整してやればよい。
【０１２６】
しかも、図示するように、ベルトコンベヤ２に破砕物６を供給する載置口５ａを設ければ、掻き出した電線１６の破砕物６への再混入をより防止することができる。
【０１２７】
なお、図１０に示すように、ベルトコンベヤ２を覆うように遮蔽板４２を設ければ、掻き出した電線１６が破砕物６に再混入することをほぼ抑制することが可能となる。
【０１２８】
（実施例３）
次の実施例は、図１１を用いて説明する。
【０１２９】
図から明らかなように、本実施例は、載置面４ａ上に設ける桟７、及び選別具９の取り付け角度を調整し、選別具９から掻き出した電線１６を、ベルトコンベヤ２の側面に設置した電線回収箱４１に回収しようとするものである。
【０１３０】
本実施例を用いれば、常時、破砕物分別装置１ａが稼動中であっても、安全に掻き出した電線１６を処理することができる。
【０１３１】
また、図に示すように選別具９を駆動する駆動力は、図示しない駆動源を設けることにより、ベルトコンベヤ２のローラー３から得る必要がなくなる。
【０１３２】
さらに、図１２に示すように、実施例１にて使用したものと同様、ベルトコンベヤ２に設ける桟７の方向を進行方向（矢印８）に対して長手方向が直行するように配置し、選別具９の回転軸（図示せず）をベルトコンベヤ２の進行方向に対して斜めとなる方向に配置してもよい。
【０１３３】
このような、破砕物分別装置１ｂを用いた場合、各桟７間にて定量搬送されている破砕物６に対して、選別具９に設けられた掻出棒１２が、斜めに切り込むことになる。
【０１３４】
すなわち、図１や図１１に示した破砕物分別装置１、１ａよりも破砕物６中を移動する掻出棒１２の移動距離が長くなり、かつ、その方向が斜め方向のため、破砕物６中の電線１６をより引っ掛ける可能性が高くなる。
【０１３５】
その結果、図１１に示した実施例と同様に、安全に電線１６を処理することが可能となるだけでなく、掻き出す電線１６量を向上させることが可能となる。
【０１３６】
（実施例４）
次に、他の実施例について、図面を用いて説明する。
【０１３７】
図１３に示すように、桟３０にスリット３１を設けるというものである。
【０１３８】
以下、図１４から図１６を用いて、選別具９ａの動作とともに説明する。
【０１３９】
図に示すように、破砕物３２には、樹脂片１５と電線１６に加え、モータに使用される絶縁紙３３が混在している場合がある。
【０１４０】
絶縁紙３３は、樹脂片１５と同様、微小紙片に裁断された状態にあり、電線１６のように柔軟性も有するため、図１４から図１５に掛けて掻出棒１２が破砕物３２中を通る際に電線１６とともにスプリング棒１２ｃに絡むことになる。
【０１４１】
ところが、絶縁紙３３は電線１６ほどにはスプリング棒１２ｃに絡まないため、スプリング棒１２ｃが従来の桟７を超える場合に、絶縁紙３３を放出することになり、桟７から掻き出すに至らないという課題があった。
【０１４２】
従って、実施例１にて説明した桟７のごとく、スリットがない状態では、折角掻出棒１２に絡んだ絶縁紙が、桟７で擦り落とされることになり、次工程である樹脂選別手段２１で回収される樹脂に混入することがあった。
【０１４３】
しかしながら、図１３に示すスリット３１を設けることで、スプリング棒１２ｃが有する弾性力と、絶縁紙３３を掻き出すための保持力とのバランスが確保されることとなる。
【０１４４】
その結果、掻出棒１２の先端のスプリング棒１２ｃに絡んだ絶縁紙３３は、スリット３１から掻き出されるため、図１５から図１６へと進んだ状態の精製破砕物３５からは電線１６と絶縁紙３３とが排除された状態となる。
【０１４５】
このような精製破砕物３５を実施例１同様、ベルトコンベヤ２の排出端２０を介して樹脂選別手段２１に供給すれば、実施例１よりもさらに絶縁紙３３が混入することを抑制することができる。
【０１４６】
その結果、樹脂選別手段２１を経て回収される樹脂の純度は更に向上することとなり、より有価物としての位置付けが上昇する。
【産業上の利用可能性】
【０１４７】
本発明は、廃家電製品のみならず、廃ＯＡ製品や廃自動車などのように、少なくとも樹脂と電線とが混在する破砕物中から、電線を除去する工程に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１４８】
【図１】本発明の一実施例における樹脂分別装置と樹脂選別手段の外観斜視図
【図２】本発明の一実施例における選別具の外観図
【図３】本発明の一実施例における電線除去の動作を説明する説明図
【図４】本発明の一実施例における電線除去の動作を説明する説明図
【図５】本発明の一実施例における電線除去の動作を説明する説明図
【図６】本発明の一実施例における掻出棒と桟との位置関係を示す要部拡大図
【図７】本発明の他の一実施例における選別具の外観図
【図８】本発明の他の一実施例における掻出棒１２の正面図
【図９】本発明の実施例２における樹脂分別装置と樹脂選別手段の外観斜視図
【図１０】本発明の実施例２における他の樹脂分別装置と樹脂選別手段の外観斜視図
【図１１】本発明の実施例３における樹脂分別装置と樹脂選別手段の外観斜視図
【図１２】本発明の実施例３における他の樹脂分別装置と樹脂選別手段の外観斜視図
【図１３】本発明の他の一実施例における掻出棒と桟とスリットの位置関係を示す要部拡大図
【図１４】本発明の他の一実施例における電線除去の動作を説明する説明図
【図１５】本発明の他の一実施例における電線除去の動作を説明する説明図
【図１６】本発明の他の一実施例における電線除去の動作を説明する説明図
【符号の説明】
【０１４９】
１，１ａ，１ｂ    破砕物分別装置
２    破砕物搬送手段（ベルトコンベヤ）
４ａ    載置面
５    載置部（載置側）
６，３２    破砕物
７，３０    桟
９，９ａ    選別具
１０    回転軸
１１    側面
１２    掻出棒
１２ｂ    樹脂チューブ
１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ    スプリング棒
１３    駆動力伝達部
１５    樹脂（樹脂片）
１６    電線
１９    精製破砕物
２０    排出端
２１    樹脂選別手段
３１    切欠き（スリット）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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