(57)【要約】【課題】プレスローラの微細凹凸表面にインキが過度に付着転移蓄積してしまった場合に転写汚れが増大すること以外に、紙粉が出やすい用紙を用いて大量の両面印刷を実施した場合において、紙粉とインキとの合体物がプレスローラ表面に付着・蓄積してしまうことによって、転写汚れが増大してしまう問題点を解決する。【解決手段】プレスローラ２４の外表面に接触させながら回転させ、プレスローラ２４外表面の微細凹凸に付着したインキや紙粉あるいはこれらの合体物を除去するブラシローラ４１と、ブラシローラ４１の外周面に接触して前記付着物を掻き取り・除去する掻き取りシート４３とを本体フレーム９８内に具備し、ブラシローラ４１と掻き取りシート４３とを本体フレーム９８に対して着脱可能なクリーニングユニット４５として構成した。【選択図】図１
2007203709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスタを巻装する版胴と、該版胴に対して接離自在であり、該版胴上のマスタに用紙を押し付ける押圧回転部材とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に、前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷装置において、
前記裏面印刷工程に用いられる裏面印刷用押圧回転部材は、その外周面に多数の微細凹凸を形成されており、
前記裏面印刷用押圧回転部材の外周面に接触しながら回転可能であり、前記外周面に付着したインキや紙粉あるいはこれらの合体物等の付着物を除去・クリーニングするクリーニング回転部材と、
前記クリーニング回転部材の外周面に接触して前記付着物を掻き取り・除去する掻き取り部材とを装置本体に具備し、
前記クリーニング回転部材と前記掻き取り部材とを、前記装置本体に対して着脱可能なクリーニングユニットとして構成したことを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】
前記表面印刷工程と前記裏面印刷工程とを連続的に行う両面印刷モードと、前記表面印刷工程のみを行う片面印刷モードとを切り替えてその切り替えた印刷モードを実行可能であり、
前記両面印刷モードで印刷されたときの累積印刷枚数を計数する計数手段と、
情報を報知する報知手段と、
前記計数手段により計数された累積印刷枚数が予め設定された所定の値に達したときに、前記報知手段をして前記クリーニングユニットの着脱・交換を報知させる第１の制御手段と、
を有することを特徴とする請求項１記載の両面印刷装置。
【請求項３】
前記表面印刷工程と前記裏面印刷工程とを連続的に行う両面印刷モードと、前記表面印刷工程のみを行う片面印刷モードとを切り替えてその切り替えた印刷モードを実行可能であり、
前記クリーニング回転部材を前記裏面印刷用押圧回転部材に対して接離させる接離手段と、
前記両面印刷モードが設定されているときには、前記クリーニング回転部材が前記裏面印刷用押圧回転部材の外周面に接触するように、前記片面印刷モードが設定されているときには、前記クリーニング回転部材が前記裏面印刷用押圧回転部材の外周面に非接触となるように前記接離手段を制御する第２の制御手段と、
を有することを特徴とする請求項１記載の両面印刷装置。
【請求項４】
給紙工程と印刷工程とを禁止して、少なくとも前記裏面印刷用押圧回転部材の回転駆動と前記クリーニング回転部材の回転駆動とを、所定の時間行う強制クリーニングモードを設定する強制クリーニングモード設定手段と、
前記強制クリーニングモード設定手段からの信号に基づいて、前記強制クリーニングモードを実行させる第３の制御手段と、
を有することを特徴とする請求項１ないし３の何れか一つに記載の両面印刷装置。
【請求項５】
前記クリーニングユニットの前記装置本体への装着有無を検知する装着有無検知手段と、
前記報知手段から前記クリーニングユニットの着脱・交換の報知がなされた後で、前記装着有無検知手段からの前記クリーニングユニットの前記装置本体への装着無し状態から装着有り状態への信号に基づいて、給紙工程と印刷工程とを禁止して、少なくとも前記裏面印刷用押圧回転部材の回転駆動と前記クリーニング回転部材の回転駆動とを、所定の時間行う強制クリーニングモードを自動的に実行させる第４の制御手段と、
を有することを特徴とする請求項２記載の両面印刷装置。
【請求項６】
前記クリーニングユニットの前記クリーニング回転部材と前記掻き取り部材とを、前記クリーニング回転部材の回転軸線方向に移動可能に案内する案内手段を有し、
前記クリーニングユニットの着脱が、前記案内手段を介して、前記クリーニング回転部材の回転軸線方向移動を利用して行われることを特徴とする請求項１ないし５の何れか一つに記載の両面印刷装置。
【請求項７】
前記クリーニング回転部材は、細い繊維を遠心方向に多数起立させた円筒型のブラシローラからなり、
前記掻き取り部材は、前記ブラシローラ外周面に押圧接触される微細凹凸をその表面に有する板状体からなることを特徴とする請求項１ないし６の何れか一つに記載の両面印刷装置。
【請求項８】
前記クリーニングユニットは、前記クリーニング回転部材に接触状態に保持されクリーニング液を含浸した柔軟多孔質体を有することを特徴とする請求項１ないし７の何れか一つに記載の両面印刷装置。
【請求項９】
前記マスタとして第１の製版画像と第２の製版画像とが前記版胴の円周方向に並んだマスタを該版胴の外周面に巻装し、前記用紙を前記押圧回転部材で前記版胴に押圧することにより該用紙の一方の面に表面画像を印刷して表面印刷工程を行った後、該表面印刷済み用紙を再給紙して前記押圧回転部材で前記版胴に押圧することにより該表面印刷済み用紙の未印刷面に前記裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷装置であって、前記押圧回転部材が前記裏面印刷用押圧回転部材としても機能することを特徴とする請求項１ないし８の何れか一つに記載の両面印刷装置。
【請求項１０】
前記版胴として前記用紙の一方の面に対向して配置された第１の版胴と、第１の版胴より用紙搬送方向下流側であって前記用紙の他方の面と対向して配置された第２の版胴とを有し、
前記押圧回転部材として第１の版胴に対して接離自在な第１の押圧回転部材と、第２の版胴に対して接離自在な第２の押圧回転部材とを有し、第１の版胴および第１の押圧回転部材で前記表面印刷工程を行った後、該表面印刷済みの用紙を搬送して第２の版胴および第２の押圧回転部材で前記裏面印刷工程を行う両面印刷装置であって、第２の押圧回転部材が前記裏面印刷用押圧回転部材として機能することを特徴とする請求項１ないし８の何れか一つに記載の両面印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動両面印刷機能を有する両面孔版印刷装置を含む両面印刷装置に関し、さらに詳しくは、両面印刷装置における裏面印刷用押圧回転部材のクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置では、印刷工程における印刷用紙（以下、「用紙」という）表面へのインキ転移直後は、そのインキが未乾燥であるために、印刷画像面に当接するプレスローラ（押圧回転部材）等を含む各種ローラによる汚れという問題が発生してくる。すなわち、印刷画像面の未乾燥インキが各種ローラに転移して、さらにはその後の用紙を汚してしまうことになる。
【０００３】
特に孔版印刷装置における両面印刷機では、用紙の一方の面に印刷画像Ａ（図示せず）を形成し、その直後においてその用紙の他方の面に印刷画像Ｂ（図示せず）を形成することになる。この際に、印刷画像Ｂの印刷用のプレスローラには必ず印刷画像Ａの未乾燥インキが転移してしまい、その次の用紙上にこの未乾燥インキが再転移してその画像を汚してしまうという問題点が発生することは避けられない。
【０００４】
こういった画像面汚れの対策として、本願出願人は既にインキ転移汚れの防止対策としてプレスローラの外周表面（以下、「外表面」という）に微細凹凸面を形成することを提案している（例えば、特許文献１および２参照）。この他にも、「押圧ロールの外周に微小（微細）な凹凸を設ける」例が、特許文献３に開示されている。
こうした微細凹凸をプレスローラの外表面に形成した場合には、図１１に示すように、プレスローラ１２４の外周部に形成されているゴム母材１２４ａに、例えば微小なガラスビーズ１６８を接着剤１６９で接着・形成した場合、印刷画像面からの転移インキ１７０はガラスビーズ１６８の凸部頂点エリアにしか付着せず、それが次に押し付けられる用紙表面に微細点々状に転移することで、ほとんど目立った汚れにならないという特徴を有している。
【０００５】
孔版印刷装置における両面印刷機のプレスローラ外表面に微細凹凸面を形成することで、通常の印刷における汚れ防止には大きな効果を示すことは確かである。これは、特許文献１ないし３に開示されている技術内容および微細凹凸の大きさ等を変えたりして行った多数回の種々の試験等の結果からも裏付けられている。しかし、高温環境下での両面印刷時において特にインキの印刷画像面へのインキ転移量が増大してしまった場合や、用紙搬送ジャム等の発生によってプレスローラ外表面に直接印刷が行われてしまった場合には、予想以上に多くのインキが転移してしまうことになる。そうすれば転写汚れが増大してしまうことは避けられない。
こういった場合には、プレスローラ外表面に対するクリーニング動作を行うためのクリーニングローラ等のクリーニング部材・装置を設けることを、本願出願人は提案した（例えば、特許文献４参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−５８３８４号公報
【特許文献２】特開２００４−１３６５８４号公報
【特許文献３】特開２００２−２１９８４９号公報
【特許文献４】特開２００４−３３８２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、クリーニング装置を設ける方法の場合には、そのクリーニングローラ自体がすぐにインキで汚れてしまい、クリーニング性能が著しく低下してしまって、そのまま継続使用すれば逆に汚れをプレスローラ側に転移させてしまうという問題点があった。すなわち、クリーニング耐久・持久性能には問題があった。それ故に、頻繁にクリーニングローラを新しいものと交換する必要が生じるため、その交換作業が煩わしいものとなってしまう。
【０００８】
また、特開２００２−２１９８４９号公報（特許文献３）のように、シリコーンオイル等の特定の液体を併用してクリーニング性能を向上させようとする場合には、液体を扱うので液漏れトラブルが発生しやすかったり、液の回収機構にコストが掛かったり、汚れてしまった廃液の処理が面倒であるといったような問題点があった。加えて、特定の液体というサプライの種類が増えることも操作上およびコスト上で問題となる。
【０００９】
本発明者は、各種実験や確認テスト等を行う中で、両面印刷機において使用する用紙が更紙や中質紙や中国紙（中華人民共和国製の紙で、品質よりもコストを優先して製造したものの総称を意味する）のような安価低質の場合には、次の新たな問題が発生することを発見した。すなわち、長期に亘る印刷によって大量の紙粉が発生してしまい、その紙粉が微細凹凸面を有するプレスローラ外表面に、インキの粘着作用によって固まり状になって付着してしまうという現象が発生するのである（後述する図５参照）。つまり、インキと紙粉との合体物が、プレスローラ外表面を覆ってしまい、微細凹凸のインキ転移防止効果が低減してしまって、転写汚れが増大してしまうのである。
【００１０】
このようなインキと紙粉との合体物を除去・清掃する対策としては、従来考えられていたようなインキのみを除去するための表面がフェルト等で形成された吸湿性のクリーニングローラでは持続的な効果のないことが判明した。また、印刷機自体の寿命から考えたときに汚れによる性能低下に対応して、クリーニングローラ等の交換作業が必要になることは避けられないことも明確になった。そこで、プレスローラの微細凹凸面に付着したインキや紙粉あるいはこれらの合体物を効率よく確実に除去・クリーリングできるクリーニング部材の特定とともに、クリーニングローラの着脱交換作業が容易にできることが求められる。
【００１１】
本発明者は、上述したように各種実験や確認テスト等を行った後の検討の結果、ベタ画像の場合やインキ転移量が大になった場合、あるいはジャムが発生した場合等で、プレスローラの微細凹凸表面にインキが過度に付着転移蓄積してしまった場合に転写汚れが増大すること以外に、紙粉が出やすい用紙を用いて大量の両面印刷を実施した場合において、紙粉とインキとの合体物がプレスローラ表面に付着・蓄積してしまうことによって、転写汚れが増大してしまう問題点を明らかにした。
従って、本発明は、プレスローラ外表面の微細凹凸の凹部内部に入り込んだインキや紙粉、および微細凹凸表面に付着して蓄積した紙粉とインキとの合体物（以下、「インキ＋紙粉の合体物」と表記することがある）を除去して、次の画像面にインキ転写汚れを発生させないための新たなクリーニング方法・装置を提案すると共に、そのクリーニングローラ等の交換作業・操作性を向上させた新しい方法・装置を提案して、上述の問題点を解決することを主な目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上述した課題を解決して上記目的を達成するために、請求項ごとの発明においては以下の発明特定事項（以下、「構成」という）を採用していることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、マスタを巻装する版胴と、該版胴に対して接離自在であり、該版胴上のマスタに用紙を押し付ける押圧回転部材とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に、前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷装置において、前記裏面印刷工程に用いられる裏面印刷用押圧回転部材は、その外周面に多数の微細凹凸を形成されており、前記裏面印刷用押圧回転部材の外周面に接触しながら回転可能であり、前記外周面に付着したインキや紙粉あるいはこれらの合体物等の付着物を除去・クリーニングするクリーニング回転部材と、前記クリーニング回転部材の外周面に接触して前記付着物を掻き取り・除去する掻き取り部材とを装置本体に具備し、前記クリーニング回転部材と前記掻き取り部材とを、前記装置本体に対して着脱可能なクリーニングユニットとして構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の両面印刷装置において、前記表面印刷工程と前記裏面印刷工程とを連続的に行う両面印刷モードと、前記表面印刷工程のみを行う片面印刷モードとを切り替えてその切り替えた印刷モードを実行可能であり、前記両面印刷モードで印刷されたときの累積印刷枚数を計数する計数手段と、情報を報知する報知手段と、前記計数手段により計数された累積印刷枚数が予め設定された所定の値に達したときに、前記報知手段をして前記クリーニングユニットの着脱・交換を報知させる第１の制御手段とを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の両面印刷装置において、前記表面印刷工程と前記裏面印刷工程とを連続的に行う両面印刷モードと、前記表面印刷工程のみを行う片面印刷モードとを切り替えてその切り替えた印刷モードを実行可能であり、前記クリーニング回転部材を前記裏面印刷用押圧回転部材に対して接離させる接離手段と、前記両面印刷モードが設定されているときには、前記クリーニング回転部材が前記裏面印刷用押圧回転部材の外周面に接触するように、前記片面印刷モードが設定されているときには、前記クリーニング回転部材が前記裏面印刷用押圧回転部材の外周面に非接触となるように前記接離手段を制御する第２の制御手段とを有することを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一つに記載の両面印刷装置において、給紙工程と印刷工程とを禁止して、少なくとも前記裏面印刷用押圧回転部材の回転駆動と前記クリーニング回転部材の回転駆動とを、所定の時間行う強制クリーニングモードを設定する強制クリーニングモード設定手段と、前記強制クリーニングモード設定手段からの信号に基づいて、前記強制クリーニングモードを実行させる第３の制御手段とを有することを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項２記載の両面印刷装置において、前記クリーニングユニットの前記装置本体への装着有無を検知する装着有無検知手段と、前記報知手段から前記クリーニングユニットの着脱・交換の報知がなされた後で、前記装着有無検知手段からの前記クリーニングユニットの前記装置本体への装着無し状態から装着有り状態への信号に基づいて、給紙工程と印刷工程とを禁止して、少なくとも前記裏面印刷用押圧回転部材の回転駆動と前記クリーニング回転部材の回転駆動とを、所定の時間行う強制クリーニングモードを自動的に実行させる第４の制御手段とを有することを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の両面印刷装置において、前記クリーニングユニットの前記クリーニング回転部材と前記掻き取り部材とを、前記クリーニング回転部材の回転軸線方向に移動可能に案内する案内手段を有し、前記クリーニングユニットの着脱が、前記案内手段を介して、前記クリーニング回転部材の回転軸線方向移動を利用して行われることを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか一つに記載の両面印刷装置において、前記クリーニング回転部材は、細い繊維を遠心方向に多数起立させた円筒型のブラシローラからなり、前記掻き取り部材は、前記ブラシローラ外周面に押圧接触される微細凹凸をその表面に有する板状体からなることを特徴とする。
【００１９】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか一つに記載の両面印刷装置において、前記クリーニングユニットは、前記クリーニング回転部材に接触状態に保持されクリーニング液を含浸した柔軟多孔質体を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項９記載の発明は、請求項１ないし８の何れか一つに記載の両面印刷装置において、前記マスタとして第１の製版画像と第２の製版画像とが前記版胴の円周方向に並んだマスタを該版胴の外周面に巻装し、前記用紙を前記押圧回転部材で前記版胴に押圧することにより該用紙の一方の面に表面画像を印刷して表面印刷工程を行った後、該表面印刷済み用紙を再給紙して前記押圧回転部材で前記版胴に押圧することにより該表面印刷済み用紙の未印刷面に前記裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷装置であって、前記押圧回転部材が前記裏面印刷用押圧回転部材としても機能することを特徴とする。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、請求項１ないし８の何れか一つに記載の両面印刷装置において、前記版胴として前記用紙の一方の面に対向して配置された第１の版胴と、第１の版胴より用紙搬送方向下流側であって前記用紙の他方の面と対向して配置された第２の版胴とを有し、前記押圧回転部材として第１の版胴に対して接離自在な第１の押圧回転部材と、第２の版胴に対して接離自在な第２の押圧回転部材とを有し、第１の版胴および第１の押圧回転部材で前記表面印刷工程を行った後、該表面印刷済みの用紙を搬送して第２の版胴および第２の押圧回転部材で前記裏面印刷工程を行う両面印刷装置であって、第２の押圧回転部材が前記裏面印刷用押圧回転部材として機能することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、上述した従来の問題点を解決して新規な両面印刷装置を提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば以下のとおりである。
本発明によれば、前記構成により、例えばベタ画像の場合やインキ転移量が大になった場合、あるいはジャムが発生した場合等で、裏面印刷用押圧回転部材（例えばプレスローラ）の外周面に形成された微細凹凸にインキが過度に付着転移・蓄積してしまったときや、紙粉が出やすい用紙を用いて大量の両面印刷を実施したときにおいて、また紙粉＋インキの合体物が裏面印刷用押圧回転部材の外周面の微細凹凸に付着蓄積してしまったときにおいても、転写汚れが増大してしまうという不具合を防止できる。すなわち、例えば微細凹凸の凹部内部に入り込んだインキや紙粉、あるいは微細凹凸に付着して蓄積した「インキ＋紙粉の合体物」等の付着物をクリーニング回転部材の接触・回転ないし押し当てにより除去し、さらに掻き取り部材によってクリーニング回転部材に付着された付着物を掻き取り・除去するので、次の画像面にインキ転写汚れを発生させないようにできる。さらには、それでもクリーニング回転部材および掻き取り部材の交換作業は必要になるので、クリーニング回転部材と掻き取り部材とを装置本体に対して着脱可能なクリーニングユニットとして構成することで、クリーニング回転部材および掻き取り部材の交換作業性・操作性が向上してクリーニング回転部材および掻き取り部材の着脱・交換を簡単かつ容易に行うことができる（請求項１）。
【００２３】
請求項２記載の発明によれば、第１の制御手段は、両面印刷モードで印刷されたときの累積印刷枚数を計数する計数手段により計数された累積印刷枚数が予め設定された所定の値に達したときに、報知手段をしてクリーニングユニットの着脱・交換を報知させることにより、裏面印刷用押圧回転部材の外周面の汚れが加速しない片面印刷時には印刷された印刷枚数をカウントせずに、両面印刷時のみの印刷枚数をカウントすることで、より正確に汚れによる耐久劣化を予測することができる。これにより、オペレータやユーザ（以下、「ユーザ」という）に対して、適切な時点でクリーニングユニットの交換を警告・報知できる。
【００２４】
請求項３記載の発明によれば、第２の制御手段は、両面印刷モードが設定されているときには、クリーニング回転部材が裏面印刷用押圧回転部材の外周面に接触するように、片面印刷モードが設定されているときには、クリーニング回転部材が裏面印刷用押圧回転部材の外周面に非接触となるように接離手段を制御することにより、基本的に裏面印刷用押圧回転部材の汚れが発生しない片面印刷時には、クリーニング回転部材の接触・回転ないし押圧回転が裏面印刷用押圧回転部材にブレーキ抵抗として作用することがなく、無駄な磨耗も発生しないので高寿命になり、片面印刷時に汚れたクリーニング回転部材から裏面印刷用押圧回転部材に汚れが逆流して片面印刷時の用紙裏面を汚す虞もなくなる。
【００２５】
請求項４記載の発明によれば、第３の制御手段は、給紙工程と印刷工程とを禁止して、少なくとも裏面印刷用押圧回転部材の回転駆動とクリーニング回転部材の回転駆動とを、所定の時間行う強制クリーニングモードを設定する強制クリーニングモード設定手段からの信号に基づいて、強制クリーニングモードを実行させることにより、非印刷時において裏面印刷用押圧回転部材にクリーニング回転部材を接触作用させることで、裏面印刷用押圧回転部材の外周面（微細凹凸）に付着したインキや紙粉、あるいは「インキ＋紙粉の合体物」を強力に除去するための工程を持つことができる。
【００２６】
請求項５記載の発明によれば、第４の制御手段は、報知手段からクリーニングユニットの着脱・交換の報知がなされた後で、装着有無検知手段からのクリーニングユニットの装置本体への装着無し状態から装着有り状態への信号に基づいて、給紙工程と印刷工程とを禁止して、少なくとも裏面印刷用押圧回転部材の回転駆動とクリーニング回転部材の回転駆動とを、所定の時間行う強制クリーニングモードを自動的に実行させることにより、クリーニング回転部材が過度に汚れて寿命になった時点で、新品のクリーニング回転部材がセットされた直後で、非印刷時において裏面印刷用押圧回転部材にクリーニング回転部材を強制的に作用させることで、裏面印刷用押圧回転部材に付着蓄積したインキや紙粉、あるいは「インキ＋紙粉の合体物」を強力に除去して、裏面印刷用押圧回転部材を初期状態に近いところまで回復させることができる。
【００２７】
請求項６記載の発明によれば、クリーニングユニットのクリーニング回転部材と掻き取り部材とを、クリーニング回転部材の回転軸線方向に移動可能に案内する案内手段を有し、クリーニングユニットの着脱が、案内手段を介して、クリーニング回転部材の回転軸線方向移動を利用して行われるようにしたので、クリーニング回転部材が狭いスペースに配置されている場合にも、ユーザによるクリーニングユニットの着脱・交換作業が容易にできるようになる。また、案内手段をそのままクリーニングユニット着脱時のガイドに兼用可能になる。
【００２８】
請求項７記載の発明によれば、クリーニング回転部材としては、細い繊維を遠心方向に多数起立させた円筒型のブラシローラを用い、掻き取り部材としては、ブラシローラ外周面に押圧接触される微細凹凸をその表面に有する板状体を用いてブラシローラ外周面に押圧接触させる構成にしたので、ブラシローラがその繊維先端を裏面印刷用押圧回転部材の外表面のガラスビーズやセラミックビーズからなる微細凹凸面に回転作用させて、そこに付着蓄積したインキや紙粉、あるいは「インキ＋紙粉の合体物」を確実に除去できるようになる。さらに、ブラシローラ表面部を覆う形で付着してしまうインキや紙粉、あるいは「インキ＋紙粉の合体物」を、今度は同様に板状体の表面に設けられた微細凹凸が作用して、ブラシローラ表面部に固着してクリーニング効果が低下してしまうのを防止する。この微細凹凸は、例えば具体的にはブラシ状であることが望ましい。
【００２９】
請求項８記載の発明によれば、クリーニングユニットは、クリーニング回転部材に接触状態に保持されクリーニング液を含浸した柔軟多孔質体を有することにより、クリーニング回転部材および掻き取り部材に加えて柔軟多孔質体も一緒に、装置本体から着脱可能に構成したので、クリーニング回転部材（例えばブラシローラ）が裏面印刷用押圧回転部材表面の微細凹凸面に回転作用する際に、クリーニング用の液体を作用させることで固着に近い状態の場合にもそこに付着蓄積したインキや紙粉、あるいは「インキ＋紙粉の合体物」を確実に除去できるようになる。さらには、クリーニング回転部材（例えばブラシローラ）の表面部にクリーニング液を作用させることで、その表面部に「インキ＋紙粉の合体物」が固着してクリーニング効果を低下させることを防止できる。そして、柔軟多孔質体もクリーニングユニットとしてユニット化（一体化）して装置本体に対して着脱できるので交換が容易になる。
【００３０】
請求項９記載の発明によれば、押圧回転部材が裏面印刷用押圧回転部材としても機能する両面印刷装置において、前記各発明の効果を奏する。
請求項１０記載の発明によれば、第２の押圧回転部材が裏面印刷用押圧回転部材として機能する両面印刷装置において、前記各発明の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
【００３２】
（第１の実施形態）
図１ないし図９を参照して、本発明の第１の実施形態を説明する。
まず、主として図１に基づいて本実施形態における両面印刷装置としての両面孔版印刷装置１の全体構成の概要と共に動作を説明する。両面孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排紙部６、画像読取部７、再給紙部８等を有している。図１において、９８は、両面孔版印刷装置１の装置本体としての本体フレームを示す。
製版・給版機能を備えた製版部３、スキャナ１６を備えた画像読取部７、図示しない排版部の各機構、主要な装置・部の構成および機能については従来から知られている製版・印刷一体型孔版印刷装置と同様なので説明を省略する（例えば、特開２００３−２００６４５号公報の図１等参照）。
【００３３】
印刷ドラム１０は、その外周部にインキ通過性の多孔性円筒体等からなる版胴（以下、単に「印刷ドラム」という）を備えている。印刷ドラム１０は、歯車等の駆動力伝達手段を介して連結されたメインモータ１２０により矢印方向Ａ(時計回り)に回転駆動される。印刷ドラム１０の内部には、インキローラ、ドクターローラ等を備えた単一の周知のインキ供給手段が配設されている。印刷ドラム１０の外周面には、製版部３で穿孔製版されたマスタ１２が、その先端をクランパ１３によってクランプされて巻き付け装着されている。
【００３４】
製版されたマスタ１２には、図９に示すように、表面印刷用の第１の製版画像１４(以後、「表面画像１４」と呼ぶ)と、裏面印刷用の第２の製版画像１５(以後、「裏面画像１５」と呼ぶ)とが印刷ドラム１０の円周方向（回転方向）に順に並んで形成されている。これらマスタ１２上の画像の元となるデジタル画像データは、原稿を画像読取装置のスキャナ１６で読み取って作成されたり、あるいはコンピュータ上で作成されたりする。原稿のセットは、図示しない自動原稿送り装置（以下、「ＡＤＦ」と略記する）やオペレータによるコンタクトガラスヘの原稿セット操作により行われる。これらデジタル画像データが製版部３に送られマスタ１２への穿孔製版が行われる。
【００３５】
上述の動作を補足すると、次のようである。すなわち、ユーザが図６に示す操作パネル８０で、両面印刷モード設定キー８５を押して両面印刷モード表示ＬＥＤ８６を点灯させ、表面原稿と裏面原稿を前記ＡＤＦにセットして製版スタートキー８１を押下する。すると、スキャナ１６で読み込まれた表面原稿が図９に示すマスタ１２の表面画像１４のエリアに製版され、続いて裏面原稿がマスタ１２の裏面画像１５のエリアに製版されて、それが印刷ドラム１０の外周面に巻き付けられる。
【００３６】
給紙台１７は、用紙１８を積載された状態で昇降可能になっている。この給紙台１７上の用紙１８は、表面画像１４または裏面画像１５の大きさに適応した用紙サイズとなっている。つまり、片面印刷時の最大印刷サイズが例えばＡ３サイズである場合は、両面印刷の場合の最大印刷サイズは、大よそＡ４サイズとなり、両面印刷が可能な最大通紙用紙もＡ４になる。通紙方向は、短手方向になる。
【００３７】
給紙台１７上の最上の用紙１８は、ピックアップ用の給紙コロ１９で送られ、分離コロ２０と分離パッド２１とで１枚ずつに分離されて、レジストローラ対２２、２３へ向けて送られ停止する。この状態にあるのが、図１において二点鎖線で示す用紙１８である。用紙１８は、レジストローラ対２２、２３で一旦停止されて斜めずれを修正された後、印刷ドラム１０に対して所定の位相タイミングをもって印刷ドラム１０とプレスローラ２４との間、すなわち印刷部２において形成される印圧ニップ部に向けて送り出される。
【００３８】
給紙コロ１９と分離コロ２０とは、これらにタイミングベルトやタイミングプーリ等の駆動力伝達手段、ワンウェイクラッチ等を介して連結されたステッピングモータからなる給紙モータ（図示せず）によって回転駆動される。下側のレジストローラ２３は、タイミングベルト等の駆動力伝達手段を介して連結されたステッピングモータからなるレジストモータ（図示せず）によって回転駆動される。
上述のとおり、給紙部４は、給紙台１７、給紙コロ１９、分離コロ２０、分離パッド２１およびレジストローラ対２２、２３と、前記給紙モータおよび前記レジストモータ等を図７に総括的に示す給紙駆動手段１２５等とから構成される。
【００３９】
プレスローラ２４は、本願発明者および本願出願人が提案した特開２００３−２６６９０６号公報の図６に示した圧解除カム（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）および圧解除カム切換用モータ（５３）等を備えた印圧範囲可変手段（５５）と同様の、圧解除カム切換用のモータ１２９を備えた図７に示す印圧範囲可変手段１２８により、印刷ドラム１０に対して接離自在に設けられている。
すなわち、プレスローラ２４は、自身と一体的に形成されたプレスローラ軸２４ａが図２に示す左右一対の印圧アーム７９ａ、７９ｂに軸受２４Ａ（図２の左側は省略されている）を介して回転可能に支持されており、印圧アーム対７９ａ、７９ｂと一緒に図示しない揺動軸を中心として揺動可能になっており、印刷ドラム１０の（版胴）外周面に上昇・圧接して印刷を行う印刷位置と、この印刷位置から下方に離間した非印刷位置との間で揺動変位自在に構成されている。
また、プレスローラ２４の近傍には、上記特開２００３−２６６９０６号公報の図２および図３に示されているソレノイド（１８１）を備えたプレスローラ係止用の係止手段（１８０）と同様の、図７に示すソレノイド１３１を備えた係止手段１３０が配設されている。
【００４０】
印刷部２で表面画像１４を印刷された用紙１８Ａは、上向きに切り換わっている切換爪２５により、図の左下方向に案内され、その一部分のみ（図において右側のみ）を示す再給紙トレイ３２に向かって排出される。再給紙トレイ３２は、ベルト式吸引搬送装置２６を有している。ベルト式吸引搬送装置２６は、２本のローラ２７、２８と、その間に掛け渡された複数本の無端ベルト２９と、比較的弱い吸着力を発生する吸引ファン３０とから構成されている。
切換爪２５は、上記特開２００３−２６６９０６号公報の図１０に示されているソレノイド（１２３）等と同様の、図７に示すソレノイド１３３が作動することによって、図１に実線で示す位置と破線で示す位置とに選択的に位置決めされる。ベルト２９は、ローラ２８に歯車等の駆動力伝達手段を介して連結された図７に示すベルト駆動モータ１２６によって回転駆動される。
【００４１】
ベルト式吸引搬送装置２６を有する再給紙トレイ３２の上方には、用紙１８Ａの先端部をクランプする開閉自在なクランパ３１ａを備え、矢印方向Ｃ（斜め下方）に用紙１８Ａを案内する移動ガイド３１が設けられている。この移動ガイド３１は、例えば特開２００４−２２４４７９号公報に開示されている移動手段と同様の、ステッピングモータからなる図７に示す移動ガイド駆動モータ１３２を備えた図示しない専用の駆動装置によって用紙１８Ａの排出に合わせて高速で矢印方向Ｃに往復移動できるようになっている。
【００４２】
印刷部２で表面画像１４を印刷された用紙１８Ａは、その先端部が移動ガイド３１の上に落下して先端がクランパ３１ａに入り込み、ここで移動ガイド３１がクランパ３１ａの閉と同時に斜め下方に移動して、既に再給紙トレイ３２上にある表面画像印刷済みの用紙１８Ｂの上面との接触が防止された状態で図において再給紙トレイ３２上に案内・搬送される。
一方、既に再給紙トレイ３２上にあってベルト式吸引搬送装置２６によって右方向に搬送された再給紙トレイ３２上の用紙１８Ｂは、一旦、その先端が再給紙トレイ３２の右端に設けられたストッパ３２ａに突き当たって先端位置を位置決めされた状態で停止している。上述のように吸引ファン３０の吸引力は比較的弱いので、過大な搬送力による用紙座屈やたわみが発生することはない。
【００４３】
用紙１８Ｂは上記状態で一時待機しているが、印刷ドラム１０に対して所定のタイミング、すなわち、給紙部４から印圧ニップ部に送られた表面画像１４印刷用の用紙１８の後端に続けて用紙１８Ｂが印圧ニップ部に送り込まれるタイミングで、再給紙されることになる。勿論、給紙部４から給送される用紙１８の後端と用紙１８Ｂの先端との間には、適正な間隔が設けられている。
再給紙トレイ３２の右側には、表面画像印刷済みの用紙１８Ｂをプレスローラ２４に所定のタイミングで当接させる再給紙コロ３３が設けられている。再給紙コロ３３は、特開２００３−２６６９０６号公報の図２等に示されているソレノイド（３３）等を備えた再給紙レジスト接離機構（４０）と同様の、図７に示すソレノイド１２７等を備えた再給紙レジスト接離機構（図示せず）によって、上下方向に揺動自在（プレスローラ２４に対して接離自在）に支持されており、前記所定のタイミングで用紙１８Ｂ先端部を押し上げ、用紙１８Ｂをプレスローラ２４に当接させる。同時に、再給紙コロ３３の押し上げ動作により、用紙１８Ｂの先端はストッパ３２ａから外れ、搬送可能な状態になる。
【００４４】
すなわち、既に再給紙トレイ３２上にあってベルト式吸引搬送装置２６により右方向に搬送された再給紙トレイ３２上の用紙１８Ｂは、一度その先端がストッパ３２ａに突き当たり停止した後で、所定のタイミングで再給紙コロ３３が上昇することによって、用紙１８Ｂがプレスローラ２４の外周に押し付けられながら、プレスローラ２４の外周面に沿って搬送される。プレスローラ２４は印刷ドラム１０の周速度と同じ周速度にて回転駆動されているので、再給紙コロ３３により押し当てられた用紙１８Ｂはプレスローラ２４の搬送力を受けて搬送される。
【００４５】
再給紙コロ３３におけるプレスローラ２４の回転方向の上流側近傍から印刷ドラム１０とプレスローラ２４の印圧ニップ部近傍、すなわちプレスローラ２４の回転方向下流側の印圧ニップ部手前までの範囲にかけては、用紙１８Ｂの搬送案内を行う弓形状のガイド部材３４が、プレスローラ２４と若干の隙間を介して設けられている。
上記したとおり、プレスローラ２４、移動ガイド３１、移動ガイド駆動モータ１３２、クランパ３１ａ、再給紙トレイ３２、ストッパ３２ａ、再給紙コロ３３、吸引ファン３０およびベルト駆動モータ１２６等を備えたベルト式吸引搬送装置２６、ならびにガイド部材３４は、再給紙部８を構成している。
【００４６】
上述したように、プレスローラ２４に密着した状態で搬送され印刷ドラム１０に対して所定のタイミングで印圧ニップ部に送り込まれた用紙１８Ｂは、用紙反転路で既に反転されており、先ほどの表面画像印刷済み面が下面に、未印刷面が上面になっている。今度はその上面、すなわち未印刷面に裏面画像１５を、マスタ１２の裏面画像１５の領域によって印刷する。こうして両面印刷が行われることになる。この際に、用紙１８Ｂの下面になった表面画像面の未乾燥インキが印圧ニップ部において、プレスローラ２４の外表面に転移してプレスローラ２４の外表面を汚してしまうことになる。
【００４７】
両面印刷が行われた用紙１８Ｃは、破線で示すように今度は下向きに切り換わっている切換爪２５により左方向に略水平に案内され、２本のローラ３５、３６と、その間に掛け渡された複数本の無端ベルト３７と、吸着力を発生する吸引ファン３８から構成されるベルト式吸着搬送装置３９により、排紙台としての排紙トレイ４０に向けて搬送・排出される。こうして、マスタ１２が印刷ドラム１０の外周面にインキの粘着力で密着され、版付け印刷される。
次いで、ユーザは操作パネル８０で印刷速度の設定や他の印刷条件等を指定・設定すると共に、テンキー８４で印刷枚数を入力した後、プリントキー８２を押すと、テンキー８４で指定した印刷枚数分の正規の両面印刷が上述したとほぼ同様の工程・動作で行われ、こうして正規の両面印刷が行われた用紙１８Ｃは、排紙トレイ４０上に順次積載される。
【００４８】
無端ベルト３７は、ローラ３７に歯車等の駆動力伝達手段を介して連結された図示しない駆動モータによって回転駆動される。吸引ファン３８および前記駆動モータを総括的に、図７に示すように排紙部６の排紙駆動手段１３４とする。上述したとおり、排紙駆動手段１３４を備えたベルト式吸着搬送装置３９、排紙トレイ４０等は、排紙部６を構成する。
【００４９】
上述のとおり、両面孔版印刷装置１は、マスタ１２を巻装する版胴を備えた印刷ドラム１０と、印刷ドラム１０に対して接離自在であり、印刷ドラム１０上の製版済みのマスタ１２に用紙１８を押し付ける押圧回転部材としてのプレスローラ２４とを有し、用紙１８の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に、その用紙１８の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行うものであって、裏面印刷工程に用いられるプレスローラ２４（裏面印刷用押圧回転部材）は、その外表面に多数の微細凹凸を形成されており、図９に示したようにマスタ１２として表面画像１４と裏面画像１５とが印刷ドラム１０の版胴の円周方向に並んだマスタ１２を版胴外周面に巻装し、用紙１８をプレスローラ２４で印刷ドラム１０に押圧することにより用紙１８の一方の面に表面画像を印刷して表面印刷工程を行った後、表面印刷済み用紙１８Ａを再給紙部８に再給紙してプレスローラ２４で印刷ドラム１０に押圧することにより表面印刷済み用紙１８Ａの未印刷面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面孔版印刷装置であって、プレスローラ２４が裏面印刷用押圧回転部材としても機能する構成である。
【００５０】
一方、片面印刷モードにおいては、ユーザが、図６に示す操作パネル８０で、片面印刷モード設定キー８７を押して片面印刷モード表示ＬＥＤ８８を点灯させ、原稿を図示しないＡＤＦにセットして製版スタートキー８１を押下する。すると、スキャナ１６で読み込まれた原稿がマスタ１２に製版されて、それが印刷ドラム１０の外周面に巻き付けられる。次いで、給紙部４から用紙１８が給紙コロ１９で送られ、分離コロ２０と分離パッド２１で１枚ずつに分離され、レジストローラ対２２、２３に送られた用紙１８が、印刷ドラム１０とプレスローラ２４との間で表面画像を印刷され、その印刷済みの用紙１８は、下向きに切り換わっている切換爪２５によりそのまま左の方向に案内され、ベルト式吸着搬送装置３９により破線で示す用紙１８のように搬送・排出され、排紙トレイ４０上に順次積載されることとなる。
【００５１】
本実施形態に特有のクリーニング装置によってクリーニングを実行しない状態で、上述のように両面印刷動作を行っていくと、図５に示すように、本発明の課題で説明したと同様にプレスローラ２４の外表面に不具合が発生してくる場合がある。
すなわち、両面孔版印刷装置１において使用する用紙１８の種類が、特に更紙や中質紙や中国紙のような安価低質の場合には、両面印刷機においてクリーニングによる耐久品質目標とする保証印刷枚数（例えばＡ４で１００万枚）に至る以前に、長期に亘る印刷によって大量の紙粉が発生し、その紙粉が微細凹凸面を有するプレスローラ２４の外表面にインキの粘着作用によって塊状になって付着してしまうという現象が発生してくる。
【００５２】
図５において、６７は、プレスローラ２４外周部に設けられているゴム母材であり、６８は、ガラスやセラミックからなる球状体のビーズであり、これは接着剤６９によってゴム母材６７に接着されている。７０は、ビーズ６８表面に固着したインキであり、７１は、ビーズ６８表面に固着したインキ７０に合体して固着している紙粉である。プレスローラ２４の外表面が図５に示した状態になると、せっかくの外表面の微細凹凸がインキと紙粉との合体固着物（インキ＋紙粉の合体物）によって覆われて、汚れ防止効果が失われてしまう。つまり、インキと紙粉との合体物がプレスローラ２４の外表面を覆ってしまい、微細凹凸のインキ転移防止効果が低減してしまって、転写汚れが増大してしまうのである。
【００５３】
次に、図１ないし図４を参照して、本実施形態に特有のプレスローラ２４のクリーニング装置を詳述する。
本実施形態では、図１ないし図３に示すように、プレスローラ２４の外表面（微細凹凸）に接触させながら回転させ、プレスローラ２４の外表面（微細凹凸）に付着したインキや紙粉あるいはこれらの合体物等の付着物を除去・クリーニングするクリーニング回転部材としてのブラシローラ４１と、このブラシローラ４１の外周面に接触して前記付着物を掻き取り・除去する掻き取り部材としての掻き取りシート４３とを本体フレーム９８内に具備し、ブラシローラ４１と掻き取りシート４３とを本体フレーム９８に対して着脱可能なクリーニングユニット４５として構成した点、およびクリーニングユニット４５を構成するブラシローラ４１と掻き取りシート４３とを、ブラシローラ４１の回転軸線方向にスライド・移動可能に案内する案内手段（案内部材）としてのスライドガイド４７を有する点が大きな特徴となっている。
【００５４】
プレスローラ２４の外表面は、図５を参照して述べたように、ゴム母材６７の表面部に、多数の微細凹凸としてのガラスやセラミックからなる球状体のビーズ６８が接着・固定されて形成されている。
プレスローラ２４は、一部上述したように、図２に示すように、自身と一体的に形成された図の右側のプレスローラ軸２４ａが軸受２４Ａを介して左右一対の互いに対向した印圧アーム７９ａ、７９ｂに回転可能に支持されている。なお、図２において、左側のプレスローラ軸の軸受および駆動接続部は図の簡明化のため省略している。プレスローラ２４の外周面は、プレスローラ接離機構とも呼ばれる図７に示した印圧範囲可変手段１２８によって、印刷ドラム１０の外周面に選択的に接離して、上記した印刷位置と非印刷位置とを選択的に占めるように構成されている。
【００５５】
図２において省略されているプレスローラ２４の左側のプレスローラ軸の端部には、図１に示したメインモータ１２０からの駆動力が伝達されるタイミングプーリ（図示せず）が設けられていると共に、該タイミングプーリと同軸的に図示しない駆動歯車が一体的に設けられている。前記駆動歯車は、印圧アーム７９ｂに軸支されて回転可能に設けられた中間歯車４９と噛み合っている。
【００５６】
プレスローラ２４の隣には、図１ないし図３に示すように、クリーニングユニット４５を構成するブラケット４２に回転可能に保持されたブラシローラ４１がプレスローラ２４に対して接離自在に配置されている。
ブラシローラ４１は、図２に示すように、自身の芯金に一体的に固着された左右の軸４１ａ、４１ｂの端部が左右一対の軸受４４ａ、４４ｂによって回転可能に支持されている。各軸受４４ａ、４４ｂの外周部は、クリーニングユニット４５のフレームを兼用したブラケット４２で支持・固定されている。
【００５７】
ブラシローラ４１の軸４１ｂの端部には、中間歯車４９と選択的に噛み合う従動歯車４８が固定されている。ブラシローラ４１は、クリーニングユニット４５が印圧アーム７９ａ、７９ｂ間に固定されたスライドガイド４７に案内されながら矢印方向Ｆａに挿入されて装着・セットされた図２および図３に示す状態において、ブラシローラ４１の従動歯車４８がプレスローラ２４を回転可能に支持している印圧アーム７９ｂに回転可能に設けられた中間歯車４９と噛み合うことにより、プレスローラ２４側から図１に示したメインモータ１２０の回転駆動力を中間歯車４９を介して受けることで、図３および図４の矢印方向Ｂに回転駆動される。
ブラシローラ４１のプレスローラ２４に対する後述する接離動作時における移動量は、従動歯車４８と中間歯車４９との噛み合いが維持される範囲内に抑えられる。なお、クリーニングユニット４５が矢印方向Ｆａに挿入されて装着位置にセットされる際、ブラシローラ４１の従動歯車４８が中間歯車４９とスムーズに噛み合うように各歯車の対向する歯先部分に傾斜・勾配等を形成したりすることが望ましい。
【００５８】
プレスローラ２４は、上述のように図の矢印方向Ｂに回転駆動されるが、ブラシローラ４１もプレスローラ２４の外周面に接触して同じ矢印方向Ｂに回転駆動される。すなわち、ブラシローラ４１の外周面は、プレスローラ２４の外周面に対しては逆行することになり、ブラシローラ４１はプレスローラ２４との接触対向面においてカウンタ方向に回転することになる。
本実施形態によれば、上述したブラシローラ４１の駆動機構により、ブラシローラ４１がプレスローラ２４と同方向に回転駆動されることによって、両ローラの周速度差が大きくなることで、ブラシローラ４１の外周先端の細い繊維がプレスローラ２４外表面の微細凹凸に当たって、そこに付着ないしは密着している「インキ」および「紙粉」、さらには「インキ＋紙粉の合体物」を掻き取り除去する作用を強制的に行うので、プレスローラ２４に対する高いクリーニング効果と共に、インキ転移による汚れの発生を高精度かつ効率よく抑制できる。また、ブラシローラ４１を回転駆動するための専用のモータ等の駆動手段を設けなくても済むので、比較的簡素な構成で軽量かつ安価に製造できるという利点もある。
なお、本実施形態ほどの高いクリーニング効果等を望まなくてもよいのであれば、ブラシローラ４１をプレスローラ２４に対して従動回転するように構成したり、両ローラの周速度差を低めに設定したりしても構わない。
【００５９】
ブラシローラ４１は、その材質がアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）やポリエステル（ＰＥＴ）、ナイロン（ポリアミド樹脂（ＰＡ））、あるいはポリフェニレンサルファイド（以下、「ＰＰＳ」と略記する）等からなる細い繊維を所定の密度で植え込んだ長尺状シートを、金属等からなる軸状芯金の外周に螺旋巻きして形成されたものである。
【００６０】
ブラシローラ４１は、図４に拡大してさらに具体的に示すように、金属製軸体６０の外周に、材質がアクリル、ポリエステル、ナイロン、ＰＰＳ等からなる細い繊維を所定の密度で植え込んだ長尺状シート６１を、両面粘着剤６２を用いて螺旋巻き接着して形成されたもの（図２参照）である。
【００６１】
本願出願人は平成１７年１１月２５日に特許出願した特願２００５−３４１０５５号の図４、図５においてクリーニング回転部材（クリーニングローラ）の構造と共に、「表２」においてその表面性状の好ましい構成を特定するためのクリーニング性に関する評価試験を行った結果を開示した。すなわち、長尺状シート６１の表面性状としては、上述したとおりのブラシ状の表面性状を有するものが最も好ましいことが判明した。ブラシローラ４１の場合、そのブラシ部は繊維の太さは７０〜１００デニール（ｄ）／５フィラメント（ｆ）で厚さ０．６〜１ｍｍのベースに、５フィラメント糸で密度が２５００〜３０００本／ｉｎｃｈ２状態でＶ織りやＷ織りしているブラシ状の用紙で、幅３０ｍｍ、厚さ２〜５ｍｍの細幅に形成されており、芯材の外周面に螺旋状に巻き付けられて接着されているものである。すなわち、ブラシローラ４１の外周面はブラシ状材で形成されている。
ブラシローラ４１の表面をブラシ状にすると、プレスローラ２４の外表面の微細凹凸の中までブラシの毛先が入り、インキや紙紛およびこれらの合体物を掻き取ったり、ブラシに紙紛や合体物が絡みブラシローラ４１内に保持されたりして、プレスローラ２４の外表面の微細な凹凸部分はクリーニングされ、インキ汚れが抑制される。
【００６２】
特許文献４にはクリーニングローラとして、フェルト状やループ状の表面性を有している用紙でも、プレスローラとの間に速度差があればクリーニングが可能であると記載されているが、様々な表面状態でのクリーニング性の評価を実施したところ、「表２」で開示したように、クリーニングの駆動方式に関わらず、ブラシ形態のものが最もクリーニング性能良好であることが判明した。下表１に、上記特願２００５−３４１０５５号で開示した「表２」のクリーニング性の評価結果を示しておく。なお、クリーニング性の評価試験は、用紙サイズＡ４を用いて、通常の標準環境条件で行い、評価は目視観察で行った。
また、プレスローラ２４に対しブラシローラ４１が連れ回りの場合では、ブラシ形態以外はすぐブラシローラ４１が汚れ飽和してしまい、プレスローラ２４にインキ汚れが残り、画像汚れが発生してしまうことも判明した。
【００６３】
【表１】
2007203709.tif 000003
【００６４】
図２および図３において、ブラシローラ４１の左下部には、ブラケット４２の下壁部上面に保持された掻き取りシート４３が設けられている。掻き取りシート４３は、弾性を有する合成樹シートの片面に、微細凹凸を有するシートや、植毛された短毛のブラシ等が接着されている。前記短毛のブラシ等は、前記合成樹脂シートの曲げ弾性を利用して、その先端部分がブラシローラ４１に所定押圧力で押し付けられるようになっている。
【００６５】
掻き取りシート４３は、図４に拡大してさらに具体的に示すように、その厚さ０．２〜０．５ｍｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなる曲げ弾性を有する板状体としての薄板状シート６３のブラシローラ４１外周面との当接面側に、アクリル、ポリエステル、ナイロン、ＰＰＳ等からなる細い繊維を所定の密度で植え込んだもの、またはステンレスワイヤを編んだメッシュ等の微細凹凸シート６４を貼り付けたものである。掻き取りシート４３は、薄板状シート６３がブラケット４２に両面粘着剤６５で接着保持されていて、薄板状シート６３の弾性を利用して微細凹凸シート６４がブラシローラ４１の外周面に押圧接触されている。
なお、図２では、ブラシローラ４１の外周面（ブラシの毛先端部）と掻き取りシート４３における微細凹凸シート６４（この図示は省略されている）の上端とが接触していないように見えるが、掻き取りシート４３はブラケット４２の紙面の奥側に延在していて、その奥にいくしたがって同シート４３が斜め上方に浮き上がる態様で接触・押圧されている。
【００６６】
ここで重要なポイントは、微細凹凸シート６４の設置部長さと位置であり、ブラシローラ４１外周面との接点Ｄよりもブラシローラ４１の回転方向下流側への延長寸法Ｌａを、少なくとも５ｍｍ程度延長した位置まで延びて存在させることである。こうすることで、微細凹凸シート６４のブラシローラ４１外周面への接触面積が増大し、掻き取ったインキを保持するエリアＥを確保することができるので、インキと紙粉およびこれらの合体物の除去能力向上と共に、性能保持および寿命延長が実現できる。
【００６７】
なお、掻き取りシート４３における微細凹凸シート６４のブラシローラ４１外周面への押圧接触は、薄板状シート６３の曲げ弾性を利用するのではなく、特定の支点の周りに回動可能に保持して、スプリング等の弾性体ないしは付勢手段による付勢力によって所定の力で揺動押し当てする方式でもよい。
また、掻き取りシート４３における微細凹凸シート６４は、上述したものに限らず、ポリエステルフィルム表面に＃２０〜５０程度のステンレスメッシュや櫛歯状ブラシ体を貼り付けたものでもよい。
【００６８】
図３において、５９は、クリーニング液を含浸させた柔軟多孔質体である。柔軟多孔質体５９は、具体的には例えば発泡ポリウレタンに界面活性剤等を含んだ液体を含浸させたもので、自身の弾性によってブラシローラ４１の外周面に押圧されるように、ブラケット４２の左側壁面に配置・固定されている。柔軟多孔質体５９は、これに含浸されているクリーニング液がブラシローラ４１の毛先端からインキや紙粉あるいはこれらの合体物を除去しやすい状態にして、クリーニン効果の向上を促進する働きをする。クリーニング液としては、例えば固着状態のインキを軟化または低粘度化する点から、シリコーンオイルや界面活性剤を含んだ液体またはアルコール等が好ましく用いられる。
【００６９】
図２に示すように、ブラケット４２の図において右側端部（図１における紙面手前側に相当）には、クリーニングユニット４５を着脱・挿脱する際の操作に用いる取っ手４６が固設されている。
一方、装置本体２には、クリーニングユニット４５を図２の矢印方向Ｆにスライド・移動可能に案内するスライドガイド４７が、印圧アーム７９ａ、７９ｂ間に固定されている。
【００７０】
上述のとおり、ブラシローラ４１、掻き取りシート４３および柔軟多孔質体５９は、ブラケット４２をベース部材として共に実質一体的にユニット化されていて、クリーニングユニット４５を構成している。従って、ユーザが取っ手４６を持ってクリーニングユニット４５を、左右一対の正面側押圧部材５０ａ、背面側押圧部材５０ｂを介して、スライドガイド４７上を図２の矢印方向Ｆに、換言すればブラシローラ４１の回転軸線方向に沿ってスライドさせることで着脱（挿脱）・交換できる。
【００７１】
図２および図３を参照して、ブラシローラ４１をプレスローラ２４に対して接離させる接離手段７７を説明する。接離手段７７は、図２において左右一対の正面側押圧部材５０ａ、背面側押圧部材５０ｂと、図２において左右一対の圧縮バネ５１ａ、圧縮バネ５１ｂと、図２において左右一対の正面側押圧受部材５２ａ、背面側押圧受部材５２ｂと、図２において左右一対の偏心カム５３ａ、偏心カム５３ｂと、カム軸５４と、カム駆動モータ７５とから主に構成されている。
【００７２】
図２および図３に示すように、クリーニングユニット４５が本体フレーム９８内に装着・セットされている状態のブラケット４２の左右端部に対応する本体フレーム９８（図１参照）側には、正面側押圧部材５０ａと背面側押圧部材５０ｂとがスライドガイド４７の壁面に沿ってスライド・移動可能に配設されている。正面側押圧受部材５２ａは正面側押圧部材５０ａに対して、背面側押圧受部材５２ｂは背面側押圧部材５０ｂに対して、それぞれ緩く嵌合していて進退自在に支持されている。正面側押圧受部材５２ａと正面側押圧部材５０ａとの間には圧縮バネ５１ａが、背面側押圧受部材５２ｂと背面側押圧部材５０ｂとの間には圧縮バネ５１ｂが、それぞれ装着されている。
上述のとおり、正面側押圧部材５０ａを圧縮バネ５１ａの一端が、背面側押圧部材５０ｂを圧縮バネ５１ｂの一端が、それぞれ押し上げて、ブラシローラ４１の外周面がプレスローラ２４の外周面に押圧されるように作用している。圧縮バネ５１ａ、圧縮バネ５１ｂは、ブラシローラ４１の外周面をプレスローラ２４の外周面に常に押し付ける向きに付勢する付勢手段としての機能を有する。
なお、正面側押圧部材５０ａには、クリーニングユニット４５のブラケット４２挿入時の勾配と抜け止め段差とが図２に示すように設けられている。
【００７３】
圧縮バネ５１ａの他端は正面側押圧受部材５２ａで保持されていて、正面側押圧受部材５２ａは、図２の上下方向にステイド可能であり、偏心カム５３ａで位置決めされている。背面側も同様に、圧縮バネ５１ｂの他端は背面側押圧受部材５２ｂで保持されていて、背面側押圧受部材５２ａは図の上下方向にスライド可能であり、偏心カム５３ｂで位置決めされている。
【００７４】
図２における左右の偏心カム５３ａと偏心カム５３ｂとは、同一形状であり、カム軸５４に同一位相で固定・保持されている。カム軸５４は、スライドガイド４７の両側板に軸受５５ａ、５５ｂを介して回転可能に支持されていて、図２、図３および図７に示すカム駆動モータ７５によって回転駆動されて位置決めされる。
カム軸５４の図において左端部は、図示しない一対のウォームギヤを介してカム駆動モータ７５に連結されており、カム軸５４の左端部にはウォームホイール（図示せず）が取り付け・固定されている。カム駆動モータ７５は、例えばステッピングモータからなり、その出力軸にはカム軸５４の前記ウォームホイールと噛み合うウォーム（図示せず）が固定されている。カム駆動モータ７５は、印圧アーム７９ｂ側に取り付け・固定されている。
【００７５】
図２において、カム軸５４の右端部には、その外周部に遮光突起片５６ａを突出形成された検知円板５６が固定されている。スライドガイド４７の右側板には、検知円板５６の遮光突起片５６ａを所定の間隔をもって挟むように透過型のフォトセンサからなるカム位置検知センサ５７が固定されている。例えば、検知円板５６の遮光突起片５６ａの位置を各偏心カム５３ａ、５３ｂのホームポジションに設定しておけば、検知円板５６の回転による遮光突起片５６ａの位置をカム位置検知センサ５７で検知することによって、各偏心カム５３ａ、５３ｂの位置を検出することができ、
印圧アーム７９ｂのブラケット４２に対向する左端部には、クリーニングユニット４５が正常に装着・セットされているか否かを検出するための装着有無検知手段としての装着検知センサ５８が固定されている。装着検知センサ５８は、反射型のフォトセンサであるが、近接センサ等を採用することも可能である。
【００７６】
ここで、接離手段７７の動作を説明しておく。後述する制御装置からの指令によってカム駆動モータ７５を指定のパルス数分回転させることで、偏心カム５３ａ、５３ｂが回転して、図２および図３に示すように各大径部が正面側押圧受部材５２ａ、背面側押圧受部材５２ａに接触・圧接すれば、ブラシローラ４１がプレスローラ２４に対して所定の押圧力で押圧される。逆に、カム駆動モータ７５の所定のステップ数分の回転制御によって、偏心カム５３ａ、５３ｂが回転して、各小径部側が正面側押圧受部材５２ａ、背面側押圧受部材５２ａに対向する位置になれば、ブラシローラ４１のプレスローラ２４に対する押圧は解除されることとなる。プレスローラ２４およびブラシローラ４１がインキで汚れるのは両面印刷時のみなので、片面印刷時にはブラシローラ４１の押圧を解除した方が、ブラシローラ４１の耐久性上からも片面印刷時の汚れ防止上からも好ましい。
【００７７】
従来のプレスローラのクリーニング方法では、ブラシローラ等のクリーニングローラがプレスローラに常時接触していて、プレスローラと同方向、すなわち互いの接触周面おいて逆方向に回転するクリーニングローラによって、プレスローラ上の付着インキを除去する用紙汚れ防止手段の場合、孔版印刷装置では、１枚の印刷ごとに印刷ドラム（版胴）にプレスローラが接離するため、プレスローラが版胴から離間した際、クリーニングローラがプレスローラの負荷になりプレスローラの周速度が版胴のそれよりも遅くなる。その結果、印刷ドラムから一旦離間したプレスローラが再度、マスタおよび用紙を介して印刷ドラムを押圧した時、両者の周速度差によりマスタにストレスが加わり、画像ゆがみが発生する問題のあることが判明している。
【００７８】
また、例えば、１２０枚／分という高速印刷時において、用紙にジャムが生じた時に、タイミング的にプレスローラを印刷ドラムから直ちに離間できず、そのため、印刷ドラム上の画像インキがプレスローラに直接転写されると、ジャム処理後、印刷を再開した時に用紙にインキ汚れが発生したりする問題もある。
さらに、孔版印刷装置が放置されることによりインキにゆるみが生じると、両面印刷工程において、そのゆるみインキがプレスローラ外表面に付着して用紙のインキ汚れが悪化する問題もある。
本実施形態によれば、接離手段７７によるブラシローラ４１の時機選択的なプレスローラ２４への接離動作によって、片面印刷時のマスタ伸び低減、ジャム後の汚れ防止、両面孔版印刷装置１の放置後の汚れ防止のためにブラシローラ４１をプレスローラ２４から一時的に離間させるのに役立つ。また、ブラシローラ４１の磨耗防止やプレスローラ２４外表面の微細凹凸の磨耗防止から両面印刷時だけ押圧することで、ブラシローラ４１によるプレスローラ２４の回転負荷増大の防止効果もある。
なお、接離手段７７は、これに限らず、例えば上記特願２００５−３４１０５５号の図２、図３や図８に示す構成例を採用することも可能である。
【００７９】
図６は、一部上述した両面孔版印刷装置１の操作パネル８０を示す。操作パネル８０は、製版スタートキー８１、プリントスタートキー８２、ストップキー８３、テンキー８４、両面印刷モード設定キー８５、両面印刷モード表示ＬＥＤ８６、片面印刷モード設定キー８７、片面印刷モード表示ＬＥＤ８８、強制クリーニングモード設定キー８９、４方向選択キー９０、液晶表示部９１を備えている。
【００８０】
両面孔版印刷装置１では、上述したように表面印刷工程と裏面印刷工程とを連続的に行う両面印刷モードと、表面印刷工程のみを行う片面印刷モードとを切り替えてその切り替えた印刷モードを実行可能に構成されている。両面印刷モード設定キー８５は、両面印刷モードを設定する両面印刷モード設定手段としての機能を、片面印刷モード設定キー８７は、片面印刷モードを設定する片面印刷モード設定手段としての機能を、それぞれ有する。液晶表示部９１は、両面孔版印刷装置１での各種情報、操作順序等を表示・報知する報知手段としての機能を有する。
報知手段は、液晶表示部９１に限らず、例えば音声による報知やＬＥＤ等による表示等、あるいはこれを組み合わせたものであってもよい。
【００８１】
強制クリーニングモード設定キー８９は、給紙工程と印刷工程とを禁止して、少なくともプレスローラ２４（裏面印刷用押圧回転部材）の回転駆動と図２等に示すブラシローラ４１（クリーニング回転部材）の回転駆動とを、所定の時間行う強制クリーニングモードを設定する強制クリーニングモード設定手段としての機能を有する。強制クリーニングモードとしては、１回押すごとに、例えば「標準」、「強」、「弱」の３段階のクリーニング回数に切り替えることができるように構成されていて、その設定された３段階のうちの何れか１つが液晶表示部９１に点灯表示されるようになっている。
【００８２】
図７は、両面孔版印刷装置１の制御構成をブロック図的に示している。同図において、制御装置９２は、内部にＣＰＵ９３、ＲＯＭ９４、電池でバックアップされたＲＡＭ９５および図示しないタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
ＣＰＵ９３は、操作パネル８０からの各種信号および本体フレーム９８内に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ９４から呼び出された動作プログラムに基づいて、カム駆動モータ７５、印刷部２、製版部３、給紙部４、図示しない排版部、排紙部６、画像読取部７に設けられた各制御対象駆動手段等、再給紙部８に設けられた移動ガイド駆動モータ１３２、吸引ファン３０、ベルト駆動モータ１２６、再給紙コロ３３を作動させるソレノイド１２７、切換爪２５を作動させるソレノイド１３３の作動等を制御し、両面孔版印刷装置１全体の動作を制御する。
【００８３】
ＣＰＵ９３は、例えば図１におけるレジストローラ対２２、２３と印刷ドラム１０とプレスローラ２４とで形成される印圧ニップ部との間の用紙搬送路に配設され、レジストローラ対２２、２３から送り出される用紙１８の先端および後端を検知する用紙検知センサ（図示せず）からの用紙１８の１枚ずつの通過信号に基づいて、両面印刷モード設定時に印刷されたときの累積印刷枚数を計数・計算する計数手段としての機能を有し、後述する累積枚数カウンタを構成する。この累積印刷枚数は、両面印刷モード設定時に印刷された全ての用紙枚数、すなわち上記版付け印刷で使用された用紙枚数や、説明を省略した試し刷り印刷時の用紙枚数等を含む。なお、ＣＰＵ９３は、前記用紙検知センサに限らず、例えば移動ガイド３１を往復移動させる移動ガイド駆動モータ１３２への指令信号等に基づいて累積印刷枚数を計数することも可能である。
【００８４】
ＲＯＭ９４には、両面孔版印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ９３によって適宜呼び出される。ＲＡＭ９５は、ＣＰＵ９３の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル８０上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御装置９２は、印刷ドラム１０のホームポジションを検出するホームポジションセンサ（図示せず）からのホームポジション信号と、メインモータ１２０に設けられた図示しないエンコーダとからの信号とに基づいて、印刷ドラム１０の回転位置の割り出し等の把握も行っている。
【００８５】
ここで、上述したプレスローラ２４のクリーニング装置に関連して制御装置９２が有する制御機能について、まとめておく。
第１に、制御装置９２は、両面印刷モード設定時においてＣＰＵ９３により計数された累積印刷枚数が予め設定された所定の値に達したときに、液晶表示部９１がクリーニングユニット４５の着脱・交換を表示・報知するように液晶表示装置駆動回路を制御する第１の制御手段としての機能を有する。
第２に、制御装置９２は、両面印刷モード設定キー８５からの信号に基づいて両面印刷モードが設定されているときには、クリーニングユニット４５のブラシローラ４１がプレスローラ２４の外周面に接触する位置を占めるように、片面印刷モード設定キー８７からの信号に基づいて片面印刷モードが設定されているときには、クリーニングユニット４５のブラシローラ４１がプレスローラ２４の外周面に非接触となる位置を占めるように、装着検知センサ５８およびカム位置検知センサ５７からの各信号を参照しながら、接離手段７７のカム駆動モータ７５を制御する第２の制御手段としての機能を有する。
【００８６】
第３に、制御装置９２は、強制クリーニングモード設定キー８９からの強制クリーニングモード設定に係る信号に基づいて、給紙工程と印刷工程とを禁止するように印刷部２、給紙部４、再給紙部８、排紙部６の各制御対象駆動手段を制御すると共に、プレスローラ２４を非印刷位置に保持するように係止手段１３０のソレノイド１３１を制御し、かつ、その状態で印刷ドラム１０およびプレスローラ２４を回転駆動するようにメインモータ１２０を制御し、なおかつ、装着検知センサ５８およびカム位置検知センサ５７からの各信号を参照しながら、クリーニングユニット４５のブラシローラ４１がプレスローラ２４の外周面に接触となる位置を占めるように接離手段７７のカム駆動モータ７５を制御することにより、プレスローラ２４の回転駆動とブラシローラ４１の回転駆動とを所定の時間（所定の回転数）行わせる、すなわち強制クリーニングモードを実行させる第３の制御手段としての機能を有する。
第４に、制御装置９２は、液晶表示部９１からクリーニングユニット４５の着脱・交換の表示・報知がなされた後で、装着検知センサ５８からのクリーニングユニット４５の本体フレーム９８への装着無し状態から装着有り状態への信号に基づいて、給紙工程と印刷工程とを禁止するように印刷部２、給紙部４、再給紙部８、排紙部６の各制御対象駆動手段を制御すると共に、プレスローラ２４を非印刷位置に保持するように係止手段１３０のソレノイド１３１を制御し、かつ、その状態で印刷ドラム１０およびプレスローラ２４を回転駆動するようにメインモータ１２０を制御し、なおかつ、装着検知センサ５８およびカム位置検知センサ５７からの各信号を参照しながら、クリーニングユニット４５のブラシローラ４１がプレスローラ２４の外周面に接触となる位置を占めるように接離手段７７のカム駆動モータ７５を制御することにより、プレスローラ２４の回転駆動とブラシローラ４１の回転駆動とを所定の時間（所定の回転数）行わせる、すなわち強制クリーニングモードを自動的に実行させる第４の制御手段としての機能を有する。第１ないし第４の制御手段としての機能は、主として制御装置９２のＣＰＵ９３が担う。
【００８７】
以下、図８に示すフローチャートを併用しながら本実施形態に特有の制御動作を補足説明する。両面印刷や片面印刷設定時の操作パネル８０の基本的な操作や動作は上述したので、特有の動作を中心に説明する。
ユーザが操作パネル８０の両面印刷モード設定キー８５を押して両面印刷モード表示ＬＥＤ８６を点灯させ（ステップＳ１）、上述したように両面用製版工程から版付け両面印刷までの一連の動作が終了した時（ステップＳ２〜ステップＳ７）、ＣＰＵ９３は自身の計数手段としての累積枚数カウンタＮに１を加算する。次いで、正規の両面印刷を行うために、テンキー８４で印刷枚数を入力し、プリントスタートキー８２を押すと、給紙部４から用紙１８が１枚ずつ送り出されて表面画像１４と裏面画像１５とが両面印刷されるが、ここで両面印刷モードの場合に印刷された印刷枚数をＣＰＵ９３の累積枚数カウンタが１枚ずつカウントし、Ｎに「１」を加算していき、その都度ＣＰＵ９３によってＲＡＭ９４に記憶されている両面印刷モードの場合に印刷された印刷枚数のデータが更新される。
【００８８】
累積枚数カウンタの数値Ｎが予め定められた値Ｍ（例えばＲＯＭ９４に所定値Ｍ＝１００万のデータとして記憶されている）に達した場合に、クリーニングユニット４５の交換を促す警告表示が液晶表示部９１になされる。通常、両面印刷の途中で、Ｎ＝Ｍになるが、その場合、継続中の印刷を終了させたところで上記警告を表示する。例えば、操作パネル８０の液晶表示部９１において、「ブラシローラの汚れが大になりましたので、クリーニングユニットを交換してください」のように表示する（ステップＳ４〜ステップＳ９）。この警告表示の後に、ＣＰＵ９３はクリーニングユニット４５の着脱・交換操作が実施されたことを確認した場合に、上記累積カウンタの数値を「０」にクリア・リセットする（ステップＳ１０〜ステップＳ１１）。
クリーニングユニット４５の交換操作が実施されたことの確認は、ＣＰＵ９３は装着検知センサ５８が一旦オフ（装着無し状態）になって、その後にオン（装着有り状態）になった場合に正常に交換が行われたものと判断する。もちろん、この累積カウンタの動作は両面印刷時のみ作動するようになっており、片面印刷モードでは累積カウンタの数値は変化しない。それは通常の片面印刷ではプレスローラ２４の汚れが増大することはないからである。
【００８９】
こうして新しいクリーニングユニット４５に交換された直後、つまり非印刷時状態において、給紙工程、再給紙工程を含む印刷工程、排紙工程を禁止して、制御装置９２のＣＰＵ９３は、第３の制御機能に基づいて、自動的に強制クリーニング工程を実行させる（ステップＳ１２）。これは既にインキや紙粉、あるいは「インキと紙粉との合体物」で汚れてしまったプレスローラ２４を、初期に近い状態まで復帰させるために行われる。この強制クリーニング工程は、プレスローラ２４とブラシローラ４１とを所定の時間に応じた所定の回転数だけ自動的に駆動させるものである。この強制クリーニングのための回数は「標準」と「強」と「弱」の３段階があって、プレスローラ２４の回転数に基づいて、例えばそれぞれ、１５回転、３０回転、１０回転のようにＲＯＭ９４に予め記憶されて設定されている。強制クリーニングのための回数は、ユーザが通常使用している用紙の種類（紙種）や、画像種類に応じて事前にＰＲＯＭやサービスマンプログラム（各種キーの組み合わせで決める方式）として設定しておくこともできる。
【００９０】
この強制クリーニングモードに係る動作は、いつでも好きなときに操作パネル８０から直接指示できるように次のように構成することもできる。
すなわち、オペレータが操作パネル８０で強制クリーニングモード設定キー８９を押すと、液晶表示部９１に強制クリーニングレベルが表示され、４方向選択キー９０で「標準」、「強」、「弱」に白黒反転表示させて切り替えることができるので、これで選択して再び強制クリーニングモード設定キー８９を押すと、切り替え設定した強制クリーニングレベルでの強制クリーニング動作が始まる。
強制クリーニングモード時においては、ブラシローラ４１のプレスローラ２４に対する押圧力を通常の印刷時のそれとは別に大きく作用させることもできる。
【００９１】
一方、ステップＳ１において、ユーザが操作パネル８０の片面印刷モード設定キー８７を押して片面印刷モード表示ＬＥＤ８８を点灯させて、片面印刷モードを設定した場合には、上述したように片面用製版工程、給版工程に続いて、ブラシローラ４１のプレスローラ２４への接触・押圧が自動的に解除される（ステップＳ１３〜ステップＳ１５）。以下、上述した片面印刷同時と同様の給紙工程、片面印刷工程、設定された印刷枚数の印刷が終了したか否かがチエック・確認されて終了する（ステップＳ１６〜ステップＳ１８）。
以上説明したとおり、本実施形態によれば、上述の効果の欄に記載した効果を奏するものである。
【００９２】
（第２の実施形態）
図１０に、第２の実施形態に係る両面孔版印刷装置２００を示す。両面孔版印刷装置２００は、用紙１８の一方の面に対向して配置された第１の版胴しての印刷ドラム１０１と、印刷ドラム１０１より用紙搬送方向Ｘの下流側であって前記用紙１８の他方の面と対向して配置された第２の版胴としての印刷ドラム１０２とを有し、押圧回転部材として印刷ドラム１０１に対して接離自在な第１の押圧回転部材としてのプレスローラ１０３と、印刷ドラム１０２に対して接離自在な第２の押圧回転部材としてのプレスローラ１０４を有し、印刷ドラム１０１およびプレスローラ１０３で表面印刷工程を行った後、該表面印刷済みの用紙１８を搬送して印刷ドラム１０２およびプレスローラ１０４で裏面印刷工程を行うものであって、プレスローラ１０４（第２の押圧回転部材）が裏面印刷用押圧回転部材として機能する２ドラム式の両面孔版印刷装置に、本実施形態に特有のプレスローラ１０４のクリーニング装置を付加したことを特徴としている。
【００９３】
２つの印刷ドラム１０１、１０２は、インキローラ、ドクターローラ等を備えたインキ供給手段がそれぞれ配設されていて、図示しない駆動モータにより図の矢印方向Ａ、Ｂにそれぞれ回転駆動される。印刷ドラム１０１の外周面には、表面印刷用のマスタ１１５が、印刷ドラム１０２の外周面には、裏面印刷用のマスタ１１６が、それぞれその先端がクランパで係止されて巻装されている。各印刷ドラム１０１、１０２は、用紙搬送経路の上下に配置され、その対向面側にはプレスローラ１０３、１０４がそれぞれ配置されている。
給紙部４の給紙台１７に積載された用紙１８は、給紙コロ１９により最上のものから送られ、分離コロ２０と分離パッド２１とで１枚ずつに分離されて給送され、レジストローラ対２２、２３で一旦停止した状態で斜めずれを修正された後、印刷ドラム１０１に対して所定の位相タイミングをもって印刷ドラム１０１とプレスローラ１０３との間、すなわち表面印刷部（第１の印刷部）において形成される印圧ニップ部に向けて送り出される。
【００９４】
そして、プレスローラ１０３が、給送されてきた用紙１８を印刷ドラム１０１に押圧することにより、その用紙１８に表面画像が印刷される。印刷ドラム１０１で表面画像を印刷された用紙は、ベルト式吸引搬送装置１０５によりさらに図中左方向に搬送されて、次に印刷ドラム１０２とプレスローラ１０４との間、すなわち裏面印刷部（第２の印刷部）において形成される印圧ニップ部に進入する。
ここで問題になるのはプレスロ一ラ１０４である。印刷ドラム１０１で表面画像を印刷された用紙の画像面未乾燥インキが転写してこれを汚してしまうのである。そこでインキの付着による汚れ防止のために、プレスローラ１０４の外表面には、ガラスビーズやセラミックビーズを接着することで微細凹凸を形成されている。プレスローラ１０４が表面印刷済みの用紙を印刷ドラム１０２に押圧することにより、今度はその表面印刷済みの用紙の裏面に裏面画像が印刷される。表裏両面に印刷画像を形成され用紙は、ベルト式吸引搬送装置１０６によりさらに図中左方向に搬送されて排紙台としての排紙トレイ１０７上に排出される。
【００９５】
プレスローラ１０４に隣る図において右斜め上方には、回転可能に保持されたクリーニング回転部材としてのブラシローラ１０８がプレスローラ１０４に対して接離自在に設けられている。プレスローラ１０４は図の矢印方向Ｂに回転することになるが、ブラシローラ１０８も同じ回転方向に駆動される、すなわちブラシローラ１０８の外周面はプレスローラ１０４の外周面に対して逆行することになる。こうしてプレスローラ１０４の外周面に付着したインキと紙粉および「インキ＋紙粉の合体物」を、ブラシローラ１０８で除去・クリーニングするのである。
【００９６】
ブラシローラ１０８の右下部には、ブラケット１０９で保持された掻き取り部材としての掻き取りシート１１０が当接して設けられている。かき取りシート１１０は支軸１１１を中心にして引張バネ１１２で反時計回り方向の回転力を付勢・付与されることで、ブラシローラ１０８表面に所定の押し付け力で押圧されることになる。掻き取りシート１１０は、表面に微細凹凸を有するシートや植毛された短毛のブラシ等が形成されたものになっている。
【００９７】
両面印刷モードにおける本実施形態の細部に亘る構成および動作は、第１の実施形態によって当業者であれば十分に理解して実施可能であり重複説明を避けるため省略するが、第１の実施形態に準じて操作パネルにより操作可能であること、模式的に示したブラシローラ１０８と掻き取りシート１１０とブラケット１０９等に代えて、第１の実施形態に準じて装置本体に対して着脱可能なクリーニングユニットを構成できること、第１の実施形態に準じた本発明に特有の制御動作等を実施できること、および第１の実施形態に適宜記載した利点・効果、効果の欄に記載した効果を奏することは言うまでもない。
【００９８】
なお、片面印刷モードにおいては、印刷ドラム１０２は抜き取られており、表面画像が形成された用紙は上方に逃げた位置にあるプレスローラ１０４に接触することなく搬送されることとなる。
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明は、上述した実施形態等に限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】第１の実施形態を示す両面孔版印刷装置全体の概略的な正面図である。
【図２】第１の実施形態におけるクリーニングユニット、ブラシローラ周辺を図１の左方向から見た図であり、スライドガイド、偏心カム等を見やすいように図３の正規位置より下方に回転させて示す一部断面側面図である。
【図３】図１におけるクリーニングユニット、ブラシローラ周辺の部分を拡大して示す一部断面正面図である。
【図４】図３におけるブラシローラおよび掻き取りシートの部分をさらに拡大して示す一部断面正面図である。
【図５】第１の実施形態等で解決したい不具合・問題点を説明するためのプレスローラの外表面部を拡大して示す断面図である。
【図６】第１の実施形態等における両面孔版印刷装置の操作パネルの要部を示す平面図である。
【図７】第１の実施形態における制御構成を示すブロック図である。である。
【図８】第１の実施形態における動作順序を説明するフローチャートである。
【図９】第１の実施形態に用いられるマスタを説明する平面図である。である。
【図１０】第２の実施形態を示す両面孔版印刷装置の要部の概略的な正面図である。
【図１１】従来の問題点を説明するためのプレスローラの外表面部を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【０１００】
１、２００  両面孔版印刷装置（両面印刷装置）
２  印刷部
３  製版部
４  給紙部
６  排紙部
８  再給紙部
１０  印刷ドラム（版胴）
１２、１１５、１１６  マスタ
１４  表面画像（第１の製版画像）
１５  裏面画像（第２の製版画像）
１８  用紙（シート状記録媒体）
２４  プレスローラ（裏面印刷用押圧回転部材、押圧回転部材）
４１、１０８  ブラシローラ（クリーニング回転部材）
４３、１１０  掻き取りシート（掻き取り部材）
４５  クリーニングユニット
４７  スライドガイド（案内手段、案内部材）
５８  装着検知センサ（装着有無検知手段）
５９  柔軟多孔質体
６３  薄板状シート（板状体）
６８  微細凹凸
７７  接離手段
８０  操作パネル（操作部）
８９  強制クリーニングモード設定キー（強制クリーニングモード設定手段）
９１  液晶表示部（報知手段）
９２  制御装置（第１ないし第４の制御手段）
９３  ＣＰＵ（計数手段、第１ないし第４の制御手段を構成）
９８  本体フレーム（装置本体）
１０１  印刷ドラム（第１の版胴）
１０２  印刷ドラム（第２の版胴）
１０３  プレスローラ（第１の押圧回転部材）
１０４  プレスローラ（第２の押圧回転部材、裏面印刷用押圧回転部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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