(57)【要約】【課題】  キノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物、泥土が均一に撹拌混合された栽培土壌蘇生用土の原料を製造する。【解決手段】  混合装置１７を用いてキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃ、泥土Ｄを混合することにより、これらを均一に、かつ効率良く混合することができ、品質に優れた栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを製造することができる。また、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを、それぞれの重量を荷重計付き供給装置５によって計測した後に一緒に混合装置１７に供給し、泥土Ｄをチューブポンプ１６によってその供給量を計量しつつ混合装置１７に供給することにより、これらを混合装置１７によって効率良く撹拌混合することができ、混合作業の作業性を高めることができる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キノコ菌が残留するキノコ培地と、発酵菌類と、リグニンに富む有機性廃棄物と、泥土とを撹拌混合して栽培土壌蘇生用原料を製造する栽培土壌蘇生用土の原料製造システムにおいて、
前記キノコ培地、前記発酵菌類および前記有機性廃棄物を定量的に供給する１台または複数台の第１の供給装置と、
前記泥土を定量的に供給する第２の供給装置と、
前記第１の供給装置から供給された前記キノコ培地、前記発酵菌類および前記有機性廃棄物と前記第２の供給装置から供給された前記泥土とを撹拌して混合する混合装置とを備えて構成したことを特徴とする栽培土壌蘇生用土の原料製造システム。
【請求項２】
前記混合装置は、前記第１の供給装置から供給された前記キノコ培地、前記発酵菌類および前記有機性廃棄物と、前記第２の供給装置から供給された前記泥土とを、バッチ処理によって撹拌混合する構成としてなる請求項１に記載の栽培土壌蘇生用土の原料製造システム。
【請求項３】
前記混合装置は、前記第１の供給装置から供給された前記キノコ培地、前記発酵菌類および前記有機性廃棄物と、前記第２の供給装置から供給された前記泥土とを、連続処理によって撹拌混合する構成としてなる請求項１に記載の栽培土壌蘇生用土の原料製造システム。
【請求項４】
前記第１の供給装置は、前記キノコ培地、前記発酵菌類および前記有機性廃棄物を一緒に計測し前記混合装置に供給する１台または複数台の供給装置によって構成してなる請求項１，２または３に記載の栽培土壌蘇生用土の原料製造システム。
【請求項５】
前記第１の供給装置は、前記キノコ培地、前記発酵菌類および前記有機性廃棄物をそれぞれ個別に計測し、または複数種類を一緒に計測し前記混合装置に供給する複数台の供給装置によって構成してなる請求項１，２または３に記載の栽培土壌蘇生用土の原料製造システム。
【請求項６】
前記第１の供給装置は、前記キノコ培地、前記発酵菌類および前記有機性廃棄物をそれぞれの重量を計測することにより定量供給する荷重計付き供給装置により構成してなる請求項１，２，３，４または５に記載の栽培土壌蘇生用土の原料製造システム。
【請求項７】
前記第１の供給装置は、前記キノコ培地、前記発酵菌類および前記有機性廃棄物をスクリューの回転数に応じて定量供給するスクリューコンベヤにより構成してなる請求項１，２，３，４または５に記載の栽培土壌蘇生用土の原料製造システム。
【請求項８】
前記第２の供給装置は、泥土の供給量が計測可能な手段を備えたチューブポンプまたはスラリーポンプにより構成してなる請求項１，２，３，４，５，６または７に記載の栽培土壌蘇生用土の原料製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば農作物等を栽培するための土壌を蘇生するのに好適に用いられる栽培土壌蘇生用土の原料を製造するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、農作物を栽培するための土壌には、窒素、リン、カリウム等の不足分を補うために大量の化学肥料が投入されていた。しかし、最近では、土壌中に長年にわたって投与された化学肥料の成分が蓄積することにより、深刻な連作障害を起こし、作物の抵抗力を弱めてしまうことが知られている。
【０００３】
これに対し、キノコを栽培した後の消化培地を発酵させ、この消化培地を堆肥化することにより、化学肥料に代わる土壌改質用の肥料を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１−２７０５８４号公報
【特許文献２】特開平１１−１７１６７７号公報
【０００５】
この場合、消化培地の発酵による堆肥化は、好気性微生物が有機物を分解することによって行われるので、この微生物の活動を活発化させるためには適度な水分が必要であり、水分が不足している場合には水を加える必要がある。
【０００６】
一方、灌漑溜池や河川等における浚渫作業によって発生した泥土、あるいは浄水場に堆積した泥土等を再利用する場合、これらの泥土は水分を多く含んでいるため、通常、生石灰等の土質改良材を混合することにより、埋立て等に適した強度を有する改良土として改質処理する必要があり、この改質処理のコストが嵩んでしまうという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このため、キノコを栽培した後の消化培地（キノコ培地）と、発酵作用を行う発酵菌類と、リグニンに富む有機性廃棄物と、水分を多く含む泥土とを添加し、これらを適宜に撹拌混合することにより、栽培土壌を蘇生させるための栽培土壌蘇生用土の原料を製造することが考えられる。
【０００８】
ここで、発酵菌類としては、例えば酵母菌、糸状菌、乳酸菌、枯草菌、麹菌、納豆菌等のうち、少なくとも一種類の発酵菌類が用いられる。また、リグニンに富む有機性廃棄物としては、例えば籾殻、米糠、稲わら、そば殻表皮、ふすま、麦わら、大豆かす、おから、豆茎、プレスコーン、果実かす、食品残渣、もろこし茎、野菜くず、植物の葉等のうち、少なくとも一種類の有機性廃棄物が用いられる。さらに、水分を多く含む泥土としては、例えば建設廃土、浄水場に堆積した泥土、灌漑溜池や湖沼の浚渫工事によって発生した浚渫土等のうち、少なくとも一種類の泥土が用いられる。
【０００９】
しかし、上述の栽培土壌蘇生用土の原料を製造するに際しては、キノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物、泥土を均一に撹拌混合するのが難しいという問題がある。また、良質な栽培土壌蘇生用土の原料を製造するためには、キノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物、泥土をそれぞれ定められた含有量をもって混合する必要があり、これらキノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物、泥土の量をそれぞれ計測した後に混合するため、この混合作業に多大な時間がかかるという問題がある。
【００１０】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、キノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物、泥土を均一に撹拌混合することができ、かつ、キノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物、泥土の量をそれぞれ効率良く計測して混合することができるようにした栽培土壌蘇生用土の原料製造システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するため本発明は、キノコ菌が残留するキノコ培地と、発酵菌類と、リグニンに富む有機性廃棄物と、泥土とを撹拌混合して栽培土壌蘇生用原料を製造する栽培土壌蘇生用土の原料製造システムに適用される。
【００１２】
そして、請求項１の発明の特徴は、前記キノコ培地、前記発酵菌類および前記有機性廃棄物を定量的に供給する１台または複数台の第１の供給装置と、前記泥土を定量的に供給する第２の供給装置と、前記第１の供給装置から供給された前記キノコ培地、前記発酵菌類および前記有機性廃棄物と前記第２の供給装置から供給された前記泥土とを撹拌して混合する混合装置とを備えて構成したことにある。
【００１３】
請求項２の発明は、前記混合装置は、前記第１の供給装置から供給された前記キノコ培地、前記発酵菌類および前記有機性廃棄物と、前記第２の供給装置から供給された前記泥土とを、バッチ処理によって撹拌混合する構成としたことにある。
【００１４】
請求項３の発明は、前記混合装置は、前記第１の供給装置から供給された前記キノコ培地、前記発酵菌類および前記有機性廃棄物と、前記第２の供給装置から供給された前記泥土とを、連続処理によって撹拌混合する構成としたことにある。
【００１５】
請求項４の発明は、前記第１の供給装置は、前記キノコ培地、前記発酵菌類および前記有機性廃棄物を一緒に計測し前記混合装置に供給する１台または複数台の供給装置によって構成したことにある。
【００１６】
請求項５の発明は、前記第１の供給装置は、前記キノコ培地、前記発酵菌類および前記有機性廃棄物をそれぞれ個別に計測し、または複数種類を一緒に計測し前記混合装置に供給する複数台の供給装置によって構成したことにある。
【００１７】
請求項６の発明は、前記第１の供給装置は、前記キノコ培地、前記発酵菌類および前記有機性廃棄物をそれぞれの重量を計測することにより定量供給する荷重計付き供給装置により構成したことにある。
【００１８】
請求項７の発明は、前記第１の供給装置は、前記キノコ培地、前記発酵菌類および前記有機性廃棄物をスクリューの回転数に応じて定量供給するスクリューコンベヤにより構成したことにある。
【００１９】
請求項８の発明は、前記第２の供給装置は、泥土の供給量が計測可能な手段を備えたチューブポンプまたはスラリーポンプにより構成したことにある。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、第１の供給装置によってキノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物を定量的に混合装置に供給し、第２の供給装置によって泥土を定量的に混合装置に供給した状態で、これらキノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物および泥土を混合装置によって撹拌することができる。これにより、キノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物、泥土の混合装置への供給量をそれぞれ効率良く計測し、これらを均一に混合することができる。従って、キノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物、泥土がそれぞれ最適な含有量をもって混合された良質な栽培土壌蘇生用土の原料を製造することができる。また、キノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物、泥土を、第１，第２の供給装置によって計測して混合装置に供給した後、混合装置によって効率良く撹拌混合することができるので、混合作業の作業性を高めることができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、混合装置が、第１の供給装置から供給されたキノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物と、第２の供給装置から供給された泥土とをバッチ処理によって撹拌混合することにより、キノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物および泥土を、混合装置内で循環させて十分に混合することができる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、混合装置が、第１の供給装置から供給されたキノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物と、第２の供給装置から供給された泥土とを連続処理によって撹拌混合することにより、キノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物、泥土を短時間で混合して連続的に栽培土壌蘇生用土の原料を製造することができるので、栽培土壌蘇生用土の原料の生産性を高めることができる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、キノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物を、１台または複数台の第１の供給装置を用いて一緒に混合装置に供給することができるので、第１の供給装置の台数を少なくすることができ、栽培土壌蘇生用土の原料製造システムをコンパクトに構成することができる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、キノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物を、複数台の第１の供給装置を用いてそれぞれ個別に計測し、または複数種類を一緒に計測して混合装置に供給することにより、これらキノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物を混合装置に供給する作業を効率良く行うことができ、栽培土壌蘇生用土の原料の生産性を高めることができる。
【００２５】
請求項６の発明によれば、第１の供給装置を荷重計付き供給装置によって構成することにより、混合装置に供給されるキノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物の量を、それぞれの重量によって管理することができる。これにより、栽培土壌蘇生用土の原料に含まれるキノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物の含有量を適宜に調整することができ、良質な栽培土壌蘇生用土の原料を製造することができる。
【００２６】
請求項７の発明によれば、第１の供給装置をスクリューコンベヤによって構成することにより、混合装置に供給されるキノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物の量を、それぞれの容量によって管理することができる。これにより、栽培土壌蘇生用土の原料に含まれるキノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物の含有量を適宜に調整することができ、良質な栽培土壌蘇生用土の原料を製造することができる。
【００２７】
請求項８の発明によれば、第２の供給装置を、泥土の供給量を計測する手段を備えたチューブポンプまたはスラリーポンプによって構成することにより、キノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物に対する泥土の量を適宜に調整することができ、良質な栽培土壌蘇生用土の原料を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明に係る栽培土壌蘇生用土の原料製造システムの実施の形態について、図１ないし図１７を参照しつつ詳細に説明する。
【００２９】
まず、図１ないし図７は本発明の第１の実施の形態を示している。図中、１は前，後方向に延びる長方形の敷地上に立設された建屋で、該建屋１の内部には、後述する栽培土壌蘇生用土の原料製造システム２、発酵エリア２５、袋詰めエリア２９、倉庫３２が配置されている。
【００３０】
２は建屋１内の前部側に配置された栽培土壌蘇生用土の原料製造システムで、この栽培土壌蘇生用土の原料製造システム２は、後述のキノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物、泥土を用いて栽培土壌蘇生用土の原料を製造するものである。そして、栽培土壌蘇生用土の原料製造システム２は、後述の土壌材貯溜所３、荷重計付き供給装置５、泥土貯溜所１４、チューブポンプ１６、混合装置１７等によって構成されている。
【００３１】
３は建屋１内の前部左側に配置された土壌材貯溜所で、該土壌材貯溜所３は、栽培土壌蘇生用土の原料を製造するために必要な各種の土壌材を貯溜するものである。そして、土壌材貯溜所３は、キノコ培地貯溜部３Ａと、発酵菌類貯溜部３Ｂと、有機性廃棄物貯溜部３Ｃ，３Ｃとに仕切られている。
【００３２】
ここで、キノコ培地貯溜部３Ａには、キノコ栽培に用いられることによりキノコ菌が残留したキノコ培地Ａが貯溜されている。また、発酵菌類貯溜部３Ｂには、発酵作用を行う発酵菌類（微生物）、例えば酵母菌、糸状菌、乳酸菌、枯草菌、麹菌、納豆菌等のうち、少なくとも一種類の発酵菌類Ｂが貯溜されている。また、有機性廃棄物貯溜部３Ｃ，３Ｃには、リグニンに富む有機性廃棄物、例えば籾殻、米糠、稲わら、そば殻表皮、ふすま、麦わら、大豆かす、おから、豆茎、プレスコーン、果実かす、食品残渣、もろこし茎、野菜くず、植物の葉等のうち、少なくとも一種類の有機性廃棄物Ｃが貯溜されている。
【００３３】
そして、これら土壌材となるキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃは、トラック４によって搬送され、土壌材貯溜所３のキノコ培地貯溜部３Ａ、発酵菌類貯溜部３Ｂ、有機性廃棄物貯溜部３Ｃ，３Ｃにそれぞれ貯溜される構成となっている。
【００３４】
５は土壌材貯溜所３の近傍に配置された第１の供給装置としての１台の荷重計付き供給装置で、該荷重計付き供給装置５は、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを、それぞれの重量を計測した後に一緒に後述の混合装置１７へと供給するものである。ここで、荷重計付き供給装置５は、図３及び図４に示すように定盤６上に配設され、後述のフレーム７、ホッパ８、解砕機１０、フィーダ１１、各荷重計１２等により構成されている。
【００３５】
７は荷重計付き供給装置５のベースとなるフレームで、該フレーム７は、例えば溝形鋼、山形鋼等の鉄鋼材料を用いて直方体の枠状に形成され、強固な支持構造体をなしている。そして、フレーム７は、後述の各荷重計１２を介して定盤６上に取付けられ、後述のホッパ８、解砕機１０、フィーダ１１等を支持するものである。
【００３６】
８はフレーム７の上端側に設けられたホッパで、該ホッパ８は、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃが投入されるものである。ここで、ホッパ８は、上側開口部８Ａと下側開口部８Ｂとを有する角筒状に形成され、下側開口部８Ｂから上側開口部８Ａに向けて漏斗状に拡開している。
【００３７】
そして、土壌材貯溜所３に貯溜されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃは、図３等に示すように、油圧ショベル９によってホッパ８内に累積して投入され、ホッパ８内には、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃが一緒に収容される構成となっている。
【００３８】
１０はホッパ８内に設けられた解砕機で、該解砕機１０は、ホッパ８内に投入されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを小片状に解砕（ほぐす）したり、ホッパ８内に投入された各材料がアーチ形状となるのを防ぐものである。ここで、解砕機１０は、図３及び図４に示すように、両端側がホッパ８等に回転可能に支持された回転軸１０Ａと、該回転軸１０Ａを回転駆動する駆動モータ１０Ｂと、回転軸１０Ａの外周側に突設された複数の解砕棒１０Ｃと、該各解砕棒１０Ｃに隣接して回転軸１０Ａの外周側に設けられたスクリュー羽根１０Ｄとにより大略構成されている。
【００３９】
そして、回転軸１０Ａは、駆動モータ１０Ｂによって毎分４〜５回程度の低速で回転し、回転軸１０Ａに突設された各解砕棒１０Ｃは、ホッパ８内に収容されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃをかき回すことにより、これらがホッパ８内でアーチを形成するのを防止し、これらをホッパ８から後述のフィーダ１１へと円滑に移送することができる構成となっている。また、スクリュー羽根１０Ｄは、ホッパ８内に収容された土壌材を解砕棒１０Ｃ側へと送り出すものである。
【００４０】
１１はホッパ８の下側に位置してフレーム７に支持されたフィーダで、該フィーダ１１は、例えばベルト１１Ａを有するベルトコンベヤにより構成され、水平方向に延びている。そして、フィーダ１１は、解砕機１０によって解砕されホッパ８の下側開口部８Ｂから落下したキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを、ベルト１１Ａによって後述の混合装置１７へと搬送するものである。
【００４１】
１２，１２，…は定盤６とフレーム７との間に設けられた複数（例えば、４個）の荷重計で、該各荷重計１２は、ホッパ８内に投入されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃの重量を計測するものである。なお、本実施の形態では複数の荷重計１２を用いた場合を例示したが、例えば１個の荷重計を用いる構成としてもよい。
【００４２】
１３は荷重計付き供給装置５の近傍に配設された重量表示装置で、該重量表示装置１３は、各荷重計１２によって計測された重量からフレーム７、ホッパ８、解砕機１０、フィーダ１１の重量を除き、ホッパ８内に投入されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃの重量のみを表示するものである。
【００４３】
ここで、重量表示装置１３は、図４に示すように、個別重量表示部１３Ａと、累積重量表示部１３Ｂとを有している。そして、個別重量表示部１３Ａは、ホッパ８内に投入されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃの重量をそれぞれ個別に表示し、累積重量表示部１３Ｂは、ホッパ８内に連続して投入されるキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃの累積重量を表示するものである。
【００４４】
例えば、ホッパ８内にキノコ培地Ａのみを投入したときには、個別重量表示部１３Ａと累積重量表示部１３Ｂとはキノコ培地Ａの重量のみを表示する。また、ホッパ８内にキノコ培地Ａに加えて発酵菌類Ｂを投入したときには、個別重量表示部１３Ａは発酵菌類Ｂのみの重量を表示し、累積重量表示部１３Ｂはキノコ培地Ａと発酵菌類Ｂとの累積重量（合計重量）を表示する。さらに、ホッパ８内にキノコ培地Ａ及び発酵菌類Ｂに加えて有機性廃棄物Ｃを投入したときには、個別重量表示部１３Ａは有機性廃棄物Ｃのみの重量を表示し、累積重量表示部１３Ｂはキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ及び有機性廃棄物Ｃの累積重量を表示する。
【００４５】
これにより、油圧ショベル９を操作するオペレータは、重量表示装置１３の個別重量表示部１３Ａに表示される重量を目視することにより、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを、それぞれ予め定められた重量だけホッパ８内に投入することができる構成となっている。この場合、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃの重量は、後述する泥土Ｄの単位重量当りの重量で定められるものである。
【００４６】
１４は荷重計付き供給装置５の近傍に設けられた泥土貯溜所で、該泥土貯溜所１４は、長方形のプール状に形成され、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃに混合する泥土Ｄを貯溜するものである。ここで、泥土Ｄは、例えば建設廃土、浄水場に堆積した泥土、灌漑溜池や湖沼の浚渫工事によって発生した浚渫土等の水分を多く含んだ泥土のうち、少なくとも一種類の泥土からなり、この泥土Ｄは、タンク車両１５によって搬送され、泥土貯溜所１４内に貯溜される構成となっている。
【００４７】
１６は泥土貯溜所１４の近傍に配設された第２の供給装置としてのチューブポンプで、該チューブポンプ１６は、泥土貯溜所１４に貯溜された泥土Ｄを、後述の混合装置１７内に定量的に供給するものである。ここで、チューブポンプ１６は、図５に示すように、Ｕ字状に屈曲した可撓性チューブ１６Ａと、可撓性チューブ１６Ａの一端側に接続された吸込ホース１６Ｂと、可撓性チューブ１６Ａの他端側に接続された吐出ホース１６Ｃと、可撓性チューブ１６Ａに沿って回転しつつ該可撓性チューブ１６Ａを押圧するローラ（図示せず）とにより大略構成されている。
【００４８】
そして、チューブポンプ１６は、ローラを回転させて可撓性チューブ１６Ａを押圧することにより、吸込ホース１６Ｂを通じて泥土貯溜所１４内の泥土Ｄを吸込み、これを吐出ホース１６Ｃを通じて後述の混合装置１７内に供給するものである。この場合、チューブポンプ１６は、ローラ１回転当りの吐出量（ｑ）が予め決っている。従って、チューブポンプ１６から混合装置１７への泥土Ｄの供給量（Ｑ）は、ローラの回転数（ｎ）と１回転当りの吐出量（ｑ）との積（Ｑ＝ｑ×ｎ）によって計測することができる構成となっている。
【００４９】
１７は荷重計付き供給装置５とチューブポンプ１６との近傍に配設されたバッチ処理式の混合装置で、該混合装置１７は、荷重計付き供給装置５から供給されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃと、チューブポンプ１６から供給された泥土Ｄとを、バッチ処理によって撹拌混合するものである。ここで、混合装置１７は、強固な支持構造体をなす架台１８上に搭載され、図６及び図７等に示すように、後述の混合槽１９、ゲート装置２０、各撹拌軸２１等により構成されている。
【００５０】
１９は混合装置１７の外殻をなす混合槽で、該混合槽１９は、上端側が開口し左，右方向に延びる有底な直方体の箱状に形成され、架台１８上に取付けられている。ここで、混合槽１９は、底面部１９Ａと、該底面部１９Ａから立上り前，後方向で対面する前面部１９Ｂ，後面部１９Ｃと、底面部１９Ａから立上り左，右方向で対面する左側面部１９Ｄ，右側面部１９Ｅとにより大略構成されている。そして、底面部１９Ａの中央部には下向に突出する角筒状の排出口１９Ｆが設けられ、混合槽１９内で生成された栽培土壌蘇生用土の原料Ｍは、この排出口１９Ｆを通じて後述の排出コンベヤ２２に排出される構成となっている。
【００５１】
また、図５及び図６等に示すように、右側面部１９Ｅの近傍となる混合槽１９の上端側には、荷重計付き供給装置５を構成するフィーダ１１の先端部と、チューブポンプ１６を構成する吐出ホース１６Ｃの先端部とが配置され、混合槽１９内には、荷重計付き供給装置５のフィーダ１１からキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃが供給されると共に、チューブポンプ１６から泥土Ｄが供給される構成となっている。
【００５２】
２０は混合槽１９の底面部１９Ａと架台１８との間に設けられたゲート装置で、該ゲート装置２０は、混合槽１９の排出口１９Ｆを開，閉するものである。ここで、ゲート装置２０は、架台１８に取付けられた油圧シリンダ２０Ａと、該油圧シリンダ２０Ａのロッドに接続された平板状のゲート板２０Ｂとにより構成され、油圧シリンダ２０Ａを伸縮させてゲート板２０Ｂを移動させることにより、混合槽１９の排出口１９Ｆを開，閉する構成となっている。
【００５３】
２１，２１は混合槽１９内に回転可能に設けられた左，右の撹拌軸で、これら各撹拌軸２１は、混合槽１９内に供給されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃ及び泥土Ｄを撹拌して均一に混合するものである。ここで、撹拌軸２１は、軸方向の両端側が混合槽１９の左側面部１９Ｄと右側面部１９Ｅとに軸受を介して回転可能に支持され、駆動モータ２１Ａによって回転駆動されるものである。また、撹拌軸２１の外周側には、多数のパドル（撹拌羽根）２１Ｂ，２１Ｂ，…が突設され、これら各パドル２１Ｂによって、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃ及び泥土Ｄを撹拌する構成となっている。
【００５４】
そして、混合装置１７の混合槽１９内には、ゲート装置２０によって排出口１９Ｆを閉じた状態で、荷重計付き供給装置５のフィーダ１１からキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃが予め定められた重量をもって供給されると共に、チューブポンプ１６から泥土Ｄが予め定められた量をもって供給される。この状態で、各撹拌軸２１を駆動モータ２１Ａによって回転させることにより、図７中に矢示Ｆで示すように、各パドル２１Ｂによってキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃ及び泥土Ｄを混合槽１９内で楕円を描くようにぐるぐる循環させながら撹拌し、時間をかけて十分に混合するバッチ処理モードを実行する構成となっている。
【００５５】
２２は混合槽１９に設けられた排出口１９Ｆの下側から前，後方向に延びて設けられた排出コンベヤで、該排出コンベヤ２２は、例えばベルト２２Ａを有するベルトコンベヤにより構成されている。そして、排出コンベヤ２２は、混合装置１７により混合されて生成された栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを、ベルト２２Ａによって外部の原料集積所２３に搬送し、この原料集積所２３に排出するものである。
【００５６】
２４は混合装置１７の近傍に配置された操作盤で、該操作盤２４は、作業者が操作することにより、上述した荷重計付き供給装置５、チューブポンプ１６、混合装置１７等に対する設定、動作制御等を行うものである。
【００５７】
２５は建屋１内の右側を前，後方向に延びて設けられた発酵エリアで、該発酵エリア２５は、栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを発酵させる場所である。ここで、図１に示すように、発酵エリア２５には後述の各発酵槽２６、切返し装置２８等が設けられている。
【００５８】
２６，２６は発酵エリア２５に設けられた左，右の発酵槽で、これら左，右の発酵槽２６は、栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを一定期間に亘って貯溜しておくことにより、この栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを発酵（熟成）させるものである。ここで、各発酵槽２６は、周知の直線型発酵槽により構成され、各発酵槽２６の前端側には原料置き場２６Ａが配置され、後端側には蘇生用土置き場２６Ｂが配置されている。そして、原料集積所２３に集積された栽培土壌蘇生用土の原料Ｍは、ホイールローダ２７等を用いて各発酵槽２６の原料置き場２６Ａに集められる構成となっている。
【００５９】
２８は発酵エリア２５に設けられた切返し装置で、該切返し装置２８は、周知のロータリー式撹拌装置により構成されている。ここで、切返し装置２８は、発酵槽２６の原料置き場２６Ａに集められた栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを発酵槽２６全体に広げると共に、発酵槽２６に沿って自走しながら栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを上，下反転するように切返し撹拌し、発酵を促進するものである。そして、栽培土壌蘇生用土の原料Ｍは、発酵槽２６に一定期間（例えば、３週間）貯溜されることにより、発酵熟成されて栽培土壌蘇生用土Ｎとなり、切返し装置２８によって発酵槽２６の蘇生用土置き場２６Ｂに集められる構成となっている。
【００６０】
２９は建屋１内の後部左側に配置された袋詰めエリアで、該袋詰めエリア２９は、発酵した栽培土壌蘇生用土Ｎを一定量づつ袋詰めする場所である。ここで、図１に示すように、袋詰めエリア２９には、周知の袋詰め装置３０が設けられている。そして、各発酵槽２６の蘇生用土置き場２６Ｂに集められた栽培土壌蘇生用土Ｎは、ホイールローダ３１等を用いて袋詰め装置３０まで搬送され、この袋詰め装置３０によって一定量づつ袋詰めされる構成となっている。
【００６１】
３２は建屋１内の左側を前，後方向に延びて設けられた倉庫で、図１に示すように、倉庫３２内には複数の製品棚３３が配置されている。そして、袋詰め装置３０によって袋詰めされた栽培土壌蘇生用土Ｎは、フォークリフト等（図示せず）を用いて製品棚３３に保管され、あるいはトラック３４に積載されて出荷される構成となっている。
【００６２】
本実施の形態による栽培土壌蘇生用土の原料製造システム２は、上述した土壌材貯溜所３、荷重計付き供給装置５、泥土貯溜所１４、チューブポンプ１６、混合装置１７等により構成されるもので、以下、この栽培土壌蘇生用土の原料製造システム２によって栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを製造する作業について説明する。
【００６３】
まず、荷重計付き供給装置５のフィーダ１１、チューブポンプ１６、混合装置１７を停止させた状態で、油圧ショベル９を土壌材貯溜所３に移動させる。そして、油圧ショベル９によって、キノコ培地貯溜部３Ａに貯溜されたキノコ培地Ａを掬いとり、これを荷重計付き供給装置５のホッパ８内に投入する。
【００６４】
このとき、ホッパ８内に投入されたキノコ培地Ａの重量は、各荷重計１２によって常時計測され、重量表示装置１３の個別重量表示部１３Ａと累積重量表示部１３Ｂとに表示される。そして、油圧ショベル９のオペレータは、例えば個別重量表示部１３Ａによる重量表示を目視しながらホッパ８内にキノコ培地Ａを投入し、このキノコ培地Ａが予め定められた重量に達したときに投入を打切る。また、キノコ培地Ａが予め定められた重量に達したときには、重量表示装置１３の個別重量表示部１３Ａをリセットする。
【００６５】
次に、油圧ショベル９を土壌材貯溜所３に移動させ、余剰のキノコ培地Ａをキノコ培地貯溜部３Ａに返した後、発酵菌類貯溜部３Ｂに貯溜された発酵菌類Ｂを掬いとり、この発酵菌類Ｂを荷重計付き供給装置５のホッパ８内に投入する。
【００６６】
このとき、重量表示装置１３の個別重量表示部１３Ａには、ホッパ８内に投入された発酵菌類Ｂの重量のみが表示され、累積重量表示部１３Ｂには、キノコ培地Ａと発酵菌類Ｂの累積重量が表示される。そして、油圧ショベル９のオペレータは、個別重量表示部１３Ａによる重量表示を目視しながらホッパ８内に発酵菌類Ｂを投入し、この発酵菌類Ｂが予め定められた重量に達したときに投入を打切る。また、発酵菌類Ｂが予め定められた重量に達したときには、重量表示装置１３の個別重量表示部１３Ａをリセットする。
【００６７】
次に、油圧ショベル９を土壌材貯溜所３に移動させ、余剰の発酵菌類Ｂを発酵菌類貯溜部３Ｂに返した後、有機性廃棄物貯溜部３Ｃに貯溜された有機性廃棄物Ｃを掬いとり、この有機性廃棄物Ｃをホッパ８内に投入する。
【００６８】
このとき、重量表示装置１３の個別重量表示部１３Ａには、ホッパ８内に投入された有機性廃棄物Ｃの重量のみが表示され、累積重量表示部１３Ｂには、キノコ培地Ａと発酵菌類Ｂと有機性廃棄物Ｃの累積重量が表示される。そして、油圧ショベル９のオペレータは、個別重量表示部１３Ａによる重量表示を目視しながらホッパ８内に有機性廃棄物Ｃを投入し、この有機性廃棄物Ｃが予め定められた重量に達したときに投入を打切る。
【００６９】
次に、作業者は、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを混合槽１９内に投入する前に、混合槽１９の排出口１９Ｆをゲート装置２０によって閉塞した状態でチューブポンプ１６を駆動させ、泥土貯溜所１４に貯溜された泥土Ｄを混合槽１９内に供給する。この場合、混合槽１９内に供給される泥土Ｄの供給量は、混合装置１７が１回のバッチ処理で処理する量として予め設定され、作業者は、チューブポンプ１６の作動を制御することにより、設定された供給量分の泥土Ｄを混合槽１９内に供給することができる。
【００７０】
そして、混合槽１９内に所定量の泥土Ｄを投入した後に、混合槽１９内の各撹拌軸２１を回転させる。次に、この状態で荷重計付き供給装置５のフィーダ１１を作動させ、ホッパ８内に投入された所定量のキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを、混合槽１９内に供給する。
【００７１】
このようにして、混合槽１９内に供給されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃ、泥土Ｄは、回転する各撹拌軸２１のパドル２１Ｂによって撹拌され、図７中に矢示Ｆで示すように、混合槽１９内で楕円を描くようにぐるぐる循環し、バッチ処理によって撹拌混合される。これにより、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃ、泥土Ｄが均一に混合された栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを生成することができる。
【００７２】
ここで、混合槽１９内でキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃ、泥土Ｄが撹拌されている間、荷重計付き供給装置５のフィーダ１１は停止している。そして、荷重計付き供給装置５のホッパ８内には、次に混合装置１７に供給されるキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃが、油圧ショベル９により予め定められた重量をもって投入される。
【００７３】
そして、混合槽１９内でキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃ、泥土Ｄをバッチ処理によって撹拌することにより、栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを生成した後には、ゲート装置２０によって混合槽１９の排出口１９Ｆを開放する。これにより、混合槽１９内の栽培土壌蘇生用土の原料Ｍが、排出口１９Ｆを通じて排出コンベヤ２２のベルト２２Ａ上に落下し、該排出コンベヤ２２は、栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを原料集積所２３まで搬送してここに排出する。
【００７４】
このようにして、混合装置１７によって撹拌混合され、原料集積所２３に集積された栽培土壌蘇生用土の原料Ｍは、図１に示すように、ホイールローダ２７等を用いて各発酵槽２６の原料置き場２６Ａに集められた後、切返し装置２８によって発酵槽２６全体に広げられ、この発酵槽２６内で上，下反転するように切返し撹拌される。
【００７５】
そして、発酵槽２６内の栽培土壌蘇生用土の原料Ｍは、所定の期間（例えば、３週間）をかけて発酵され、切返し装置２８は、栽培土壌蘇生用土の原料Ｍの切返し撹拌を２回以上行う。これにより、栽培土壌蘇生用土の原料Ｍは、水分率が低下して適度に熟成された栽培土壌蘇生用土Ｎとなって発酵槽２６の蘇生用土置き場２６Ｂに集められる。
【００７６】
このようにして、発酵槽２６の蘇生用土置き場２６Ｂに集められた栽培土壌蘇生用土Ｎは、ホイールローダ３１等を用いて袋詰め装置３０まで搬送され、この袋詰め装置３０によって一定量づつ袋詰めされる。そして、袋詰めされた栽培土壌蘇生用土Ｎは、フォークリフト等（図示せず）を用いて倉庫３２内に搬送され、製品棚３３に保管される。
【００７７】
かくして、本実施の形態によれば、混合装置１７を用いることにより、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃ、泥土Ｄを均一に、かつ効率良く混合することができ、品質に優れた栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを製造することができる。
【００７８】
また、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを、それぞれの重量を荷重計付き供給装置５によって計測した後に一緒に混合装置１７に供給し、泥土Ｄをチューブポンプ１６によってその供給量を計測しつつ混合装置１７に供給し、これらキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃ、泥土Ｄを混合装置１７によって効率良く撹拌混合することができるので、混合作業の作業性を高めることができる。
【００７９】
また、混合槽１９の排出口１９Ｆをゲート装置２０で閉塞し、バッチ処理によって撹拌混合することにより、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃ、泥土Ｄを混合槽１９内で循環させて一層確実に混合することができるので、栽培土壌蘇生用土の原料Ｍの品質をさらに高めることができる。
【００８０】
しかも、従来では廃棄処理されていたキノコ培地Ａや、土質改良材を用いて改質処理されていた水分を多く含む泥土Ｄを利用して栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを製造することができるので、これらキノコ培地Ａや泥土Ｄに対する処理コストを削減できる上に、環境保護にも寄与することができる。
【００８１】
また、本実施の形態によれば、混合装置１７の混合槽１９内に供給されるキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃの重量を、荷重計付き供給装置５によって管理すると共に、混合槽１９内に供給される泥土Ｄの供給量をチューブポンプ１６によって管理することができる。これにより、栽培土壌蘇生用土の原料Ｍに含まれるキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃ、泥土Ｄの含有量を適宜に調整することができ、品質に優れた栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを製造することができる。
【００８２】
さらに、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを、１台の荷重計付き供給装置５によってそれぞれ計測した後に一緒に混合装置１７に供給することができるので、栽培土壌蘇生用土の原料製造システム２をコンパクトに構成することができ、当該製造システム２を構築するためのコストを低減することができる。
【００８３】
次に、図８ないし図１０は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、キノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物、泥土を連続処理によって撹拌混合する混合装置を用いたことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００８４】
図中、４１は本実施の形態による栽培土壌蘇生用土の原料製造システムで、該栽培土壌蘇生用土の原料製造システム４１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、土壌材貯溜所３、荷重計付き供給装置５、泥土貯溜所１４、チューブポンプ１６、後述の混合装置４２等により構成されるものの、混合装置４２の構成が第１の実施の形態による混合装置１７とは異なるものである。
【００８５】
４２は連続処理式の混合装置で、該混合装置４２は、第１の実施の形態によるバッチ処理式の混合装置１７に代えて本実施の形態に用いたものである。ここで、混合装置４２は、強固な支持構造体をなす架台４３上に搭載され、後述の混合槽４４、ゲート装置４５、各撹拌軸４６等により構成されている。そして、混合装置４２は、荷重計付き供給装置５から供給されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃと、チューブポンプ１６から供給された泥土Ｄとを、連続処理によって撹拌混合するものである。
【００８６】
４４は混合装置４２の混合槽で、該混合槽４４は、底面部４４Ａ、前面部４４Ｂ、後面部４４Ｃ、左側面部４４Ｄ、右側面部４４Ｅ等により、上端側が開口した有底な直方体の箱状に形成され、架台４３上に取付けられている。
【００８７】
そして、左側面部４４Ｄの近傍となる底面部４４Ａの左端側には、下向に突出する角筒状の排出口４４Ｆが設けられ、混合槽４４内で生成された栽培土壌蘇生用土の原料Ｍは、この排出口４４Ｆを通じて排出コンベヤ２２に排出される構成となっている。また、右側面部４４Ｅの近傍となる混合槽４４の上端側には、荷重計付き供給装置５を構成するフィーダ１１の先端部と、チューブポンプ１６を構成する吐出ホース１６Ｃの先端部とが配置されている。
【００８８】
４５は混合槽４４の排出口４４Ｆを開，閉するゲート装置で、該ゲート装置４５は、油圧シリンダ４５Ａと、該油圧シリンダ４５Ａのロッドに接続された平板状のゲート板４５Ｂとにより構成され、油圧シリンダ４５Ａを伸縮させてゲート板４５Ｂを移動させることにより、混合槽４４の排出口４４Ｆを開，閉するものである。
【００８９】
４６は混合槽４４内に回転可能に設けられた左，右の撹拌軸で、これら各撹拌軸４６は、軸方向の両端側が混合槽４４の左側面部４４Ｄと右側面部４４Ｅとに回転可能に支持され、駆動モータ４６Ａによって回転駆動されるものである。また、撹拌軸４６の外周側には、混合槽４４内に供給されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃ及び泥土Ｄを撹拌する多数のパドル（撹拌羽根）４６Ｂ，４６Ｂ，…が突設されている。
【００９０】
そして、混合装置４２は、ゲート装置４５によって混合槽４４の排出口４４Ｆを開いた状態で、左，右の撹拌軸４６を回転させることにより、荷重計付き供給装置５のフィーダ１１から混合槽４４内に供給されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃと、チューブポンプ１６から混合槽４４内に供給された泥土Ｄとを撹拌しつつ、混合槽４４の右側面部４４Ｅ側から左側面部４４Ｄへと矢示Ｆ方向に直線的に移送する。
【００９１】
このように、混合装置４２は、混合槽４４内に供給されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃ、泥土Ｄを、左，右の撹拌軸４６によって直線的に移送しつつ撹拌混合することにより栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを生成し、この栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを排出口４４Ｆを通じて連続的に排出コンベヤ２２に排出する連続処理モードを実行する構成となっている。
【００９２】
本実施の形態による栽培土壌蘇生用土の原料製造システム４１は、上述の如き連続処理式の混合装置４２を備えるもので、この製造システム４１によって栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを製造するときの基本的な作業については、上述した第１の実施の形態によるものと格別差異はない。
【００９３】
然るに、本実施の形態によれば、ゲート装置４５によって混合槽４４の排出口４４Ｆを開いた状態で、混合槽４４内に供給されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃ、泥土Ｄを各撹拌軸４６によって撹拌することにより、これらが混合槽４４の右側面部４４Ｅ側から左側面部４４Ｄへと移送される間に栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを生成し、この栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを、排出口４４Ｆを通じて連続的に排出コンベヤ２２に排出することができる。
【００９４】
このように、本実施の形態による栽培土壌蘇生用土の原料製造システム４１によれば、連続処理式の混合装置４２を用いることにより、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃ、泥土Ｄを短時間で混合して連続的に栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを製造することができるので、この栽培土壌蘇生用土の原料Ｍの生産性を高めることができる。
【００９５】
次に、図１１ないし図１３は本発明の第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、キノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物を混合装置に供給する第１の供給装置を、２台の荷重計付き供給装置によって構成したことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００９６】
図中、５１は本実施の形態による栽培土壌蘇生用土の原料製造システムで、該栽培土壌蘇生用土の原料製造システム５１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、土壌材貯溜所３、泥土貯溜所１４、チューブポンプ１６、混合装置１７等により構成されるものの、後述する２台の荷重計付き供給装置５２，５２を設けた点で第１の実施の形態とは異なるものである。
【００９７】
５２，５２は混合装置１７の近傍に左，右方向に並んで設けられた第１の供給装置としての２台の荷重計付き供給装置で、該各各荷重計付き供給装置５２は、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを、それぞれの重量を計測した後に一緒に混合装置１７へと供給するものである。
【００９８】
ここで、各荷重計付き供給装置５２は、第１の実施の形態に用いた荷重計付き供給装置５と同一の構成を有している。即ち、荷重計付き供給装置５２は、定盤５３上に設けられた強固な支持構造体をなすフレーム５４と、該フレーム５４の上端側に設けられたホッパ５５と、該ホッパ５５内に設けられた解砕機５６と、ホッパ５５の下側に位置してフレーム５４に支持されたフィーダ５７と、定盤５３とフレーム５４との間に設けられた複数の荷重計５８，５８，…とにより構成されている。
【００９９】
そして、図１３に示すように、各荷重計付き供給装置５２を構成するフィーダ５７の先端部は、混合装置１７（混合槽１９）の上端側に左，右方向に並んで配置されている。これにより、混合装置１７の混合槽１９内には、一方の荷重計付き供給装置５２のフィーダ５７と、他方の荷重計付き供給装置５２のフィーダ５７のうちのいずれか一方から、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃが供給される構成となっている。
【０１００】
また、各荷重計付き供給装置５２の近傍にはそれぞれ重量表示装置５９が配設され、該各重量表示装置５９は、上述した第１の実施の形態による重量表示装置１３と同様に構成されている。即ち、各重量表示装置５９は、荷重計付き供給装置５２のホッパ５５内に投入されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃの重量をそれぞれ個別に表示する個別重量表示部（図示せず）と、ホッパ５５内に連続して投入されるキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃの累積重量を表示する累積重量表示部（図示せず）とを有している。
【０１０１】
そして、各荷重計付き供給装置５２は、油圧ショベル９等によってホッパ５５内に投入されるキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃの重量を各荷重計５８によって計測し、これらキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃの個別重量と累積重量とを重量表示装置５９に表示した後、ホッパ５５内に収容されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを、混合装置１７の混合槽１９内に一緒に供給するものである。
【０１０２】
本実施の形態による栽培土壌蘇生用土の原料製造システム５１は、上述の如き２台の荷重計付き供給装置５２，５２を備えるもので、以下、この栽培土壌蘇生用土の原料製造システム５１によって栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを製造する作業について説明する。
【０１０３】
まず、各荷重計付き供給装置５２、チューブポンプ１６、混合装置１７を停止させた状態で、一方の荷重計付き供給装置５２のホッパ５５と他方の荷重計付き供給装置５２のホッパ５５とに、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃをそれぞれ定められた重量をもって投入する。
【０１０４】
次に、他方の荷重計付き供給装置５２は停止させたまま、一方の荷重計付き供給装置５２を作動させ、ホッパ５５内に収容したキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃをフィーダ５７によって混合装置１７の混合槽１９内に供給する。また、チューブポンプ１６を作動させることにより、混合槽１９内に泥土Ｄを供給する。
【０１０５】
そして、混合槽１９の排出口１９Ｆをゲート装置２０によって閉塞した状態で、各撹拌軸２１を回転させることにより、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃ、泥土Ｄを各撹拌軸２１のパドル２１Ｂによって撹拌し、これらをバッチ処理によって十分に混合する。
【０１０６】
ここで、混合槽１９内でキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃ、泥土Ｄを撹拌している間、空になった一方の荷重計付き供給装置５２のホッパ５５内には、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃが、油圧ショベル９により予め定められた重量をもって投入される。
【０１０７】
しかし、混合装置１７による撹拌時間が短い場合には、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃが一方の荷重計付き供給装置５２のホッパ５５内に投入される前に、混合装置１７内で栽培土壌蘇生用土の原料Ｍが生成され、排出コンベヤ２２へと排出されてしまう。この場合には、栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを排出した後、一方の荷重計付き供給装置５２から次のキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃが混合装置１７に供給されるまでの間に、無駄な待ち時間が発生してしまうことになる。
【０１０８】
これに対し、本実施の形態では、混合装置１７の混合槽１９内で生成された栽培土壌蘇生用土の原料Ｍが排出コンベヤ２２へと排出された後には、他方の荷重計付き供給装置５２を作動させることにより、当該他方の荷重計付き供給装置５２のホッパ５５内に収容されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを、途切れることなく混合装置１７の混合槽１９内に供給することができる。
【０１０９】
そして、他方の荷重計付き供給装置５２から供給されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃと、チューブポンプ１６から供給された泥土Ｄとを、混合装置１７によって撹拌混合している間に、一方の荷重計付き供給装置５２のホッパ５５内へのキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃの投入を完了しておくことができる。
【０１１０】
かくして、本実施の形態によれば、２台の荷重計付き供給装置５２，５２から混合装置１７の混合槽１９に対し、交互にキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを供給することにより、混合装置１７は途切れることなく連続してキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃ、泥土Ｄの撹拌混合を行うことができる。従って、栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを効率良く製造することができ、その生産性を高めることができる。
【０１１１】
なお、上述した第３の実施の形態では、一方の荷重計付き供給装置５２を用いてキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃの３種類を一緒に混合装置１７に供給すると共に、他方の荷重計付き供給装置５２を用いてキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃの３種類を一緒に混合装置１７に供給する場合を例示している。
【０１１２】
しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば一方の荷重計付き供給装置５２によってキノコ培地Ａと発酵菌類Ｂの２種類を混合装置１７に供給し、有機性廃棄物Ｃのみを他方の荷重計付き供給装置５２によって混合装置１７に供給する構成としてもよい。
【０１１３】
この場合には、一方の荷重計付き供給装置５２に設けられたホッパ５５の容量分だけキノコ培地Ａと発酵菌類Ｂとを混合装置１７に供給し、かつ、他方の荷重計付き供給装置５２に設けられたホッパ５５の容量分だけ有機性廃棄物Ｃを混合装置１７に供給することができるので、混合装置１７によって１回に製造される栽培土壌蘇生用土の原料Ｍの製造量を増大することができる。
【０１１４】
次に、図１４ないし図１６は本発明の第４の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、第１の供給装置を、キノコ培地、発酵菌類、有機性廃棄物をそれぞれ個別に混合装置に供給する複数台の供給装置によって構成したことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１１５】
図中、６１は本実施の形態による栽培土壌蘇生用土の原料製造システムで、該栽培土壌蘇生用土の原料製造システム６１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、土壌材貯溜所３、後述する複数台のスクリューコンベヤ６２、泥土貯溜所１４、チューブポンプ１６、混合装置１７等により構成されるものであり、１台の荷重計付き供給装置５に代えて複数台のスクリューコンベヤ６２を用いた点で第１の実施の形態とは異なるものである。
【０１１６】
６２，６２，…は土壌材貯溜所３の近傍に配置された第１の供給装置としての複数台（例えば、４台）のスクリューコンベヤで、これら各スクリューコンベヤ６２は、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを、それぞれ予め定められた容量をもって個別に混合装置１７へと供給するものである。ここで、各スクリューコンベヤ６２は、図１５に示すように、後述のフレーム６３、ホッパ６４、解砕機６５、スクリュー６６等により構成されている。
【０１１７】
６３はスクリューコンベヤ６２のベースとなるフレームで、該フレーム６３は、例えば溝形鋼、山形鋼等の鉄鋼材料を用いて枠状に形成され、強固な支持構造体をなしている。そして、フレーム６３は、後述のホッパ６４、解砕機６５、スクリュー６６等を支持するものである。
【０１１８】
６４はフレーム６３の上端側に設けられたホッパで、該ホッパ６４は、下端側から上端側に向けて漏斗状に拡開した角筒状に形成されている。そして、土壌材貯溜所３に貯溜されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃは、油圧ショベル９によって各スクリューコンベヤ６２のホッパ６４にそれぞれ個別に投入される構成となっている。
【０１１９】
６５はホッパ６４内に設けられた解砕機で、該解砕機６５は、ホッパ６４内に投入されたキノコ培地Ａ等を小片状に解砕（ほぐす）したり、ホッパ６４内に投入された各材料がアーチ形状となるのを防ぐものである。ここで、解砕機６５は、両端側がホッパ６４等に回転可能に支持された回転軸６５Ａと、該回転軸６５Ａの外周側に突設された複数の解砕棒６５Ｂとにより大略構成されている。そして、回転軸６５Ａが回転し、各解砕棒６５Ｂがホッパ６４内に投入されたキノコ培地Ａ等をかき回すことにより、当該キノコ培地Ａ等を、ホッパ６４から後述のスクリュー６６へと円滑に移送することができる構成となっている。
【０１２０】
６６はホッパ６４の下側に位置してフレーム６３に支持されたスクリューで、該スクリュー６６は、基端側がホッパ６４の下側に位置し先端側がフレーム６３から突出した円筒状のケーシング６６Ａと、該ケーシング６６Ａ内に回転可能に設けられたスクリュー羽根６６Ｂと、該スクリュー羽根６６Ｂを回転駆動する駆動モータ６６Ｃとにより大略構成されている。ここで、ケーシング６６Ａの基端側には、ホッパ６４に投入されたキノコ培地Ａ等を取入れる取入れ口６６Ｄが上向きに開口して設けられ、ケーシング６６Ａの先端側には、後述の搬送コンベヤ６７に向けて下向きに開口する排出口６６Ｅが設けられている。
【０１２１】
そして、スクリュー６６は、駆動モータ６６Ｃによってスクリュー羽根６６Ｂを回転させることにより、ホッパ６４から取入れ口６６Ｄを通じてケーシング６６Ａ内に取入れたキノコ培地Ａ等を、スクリュー羽根６６Ｂによってケーシング６６Ａの先端側へと移送し、排出口６６Ｅを通じて搬送コンベヤ６７へと供給するものである。
【０１２２】
そして、各スクリューコンベヤ６２は、駆動モータ６６Ｃの回転数を制御してスクリュー羽根６６Ｂの回転数を制御することにより、搬送コンベヤ６７に供給されるキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃの容量をそれぞれ計測することができる構成となっている。
【０１２３】
６７は各スクリューコンベヤ６２から排出されるキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを混合装置１７へと搬送する搬送コンベヤで、該搬送コンベヤ６７は、例えばベルト６７Ａを有するベルトコンベヤにより構成され、各スクリューコンベヤ６２と混合装置１７との間を連結しつつ前，後方向に延びている。
【０１２４】
ここで、搬送コンベヤ６７の前端側は、図１５に示すように各スクリューコンベヤ６２を構成するスクリュー６６の排出口６６Ｅの下側に配置され、搬送コンベヤ６７の後端側は、混合装置１７（混合槽１９）の上側に配置されている。そして、搬送コンベヤ６７は、各スクリューコンベヤ６２から予め定められた容量をもってそれぞれ排出されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを、混合装置１７へと搬送し、混合槽１９内に供給する構成となっている。
【０１２５】
本実施の形態による栽培土壌蘇生用土の原料製造システム６１は、上述の如き複数台のスクリューコンベヤ６２を備えるもので、以下、この栽培土壌蘇生用土の原料製造システム６１によって栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを製造する作業について説明する。
【０１２６】
まず、油圧ショベル９を用いて、各スクリューコンベヤ６２のホッパ６４にキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄Ｃをそれぞれ個別に投入する。そして、各スクリューコンベヤ６２のスクリュー６６を作動させることにより、各ホッパ６４に投入されたキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを、それぞれ個別に搬送コンベヤ６７に排出する。
【０１２７】
このとき、スクリュー６６は、駆動モータ６６Ｃの回転数を制御してスクリュー羽根６６Ｂの回転数を適宜に設定することにより、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを、それぞれ予め定められた容量をもって搬送コンベヤ６７に排出することができる。これにより、搬送コンベヤ６７から混合装置１７の混合槽１９内に、予め定められた容量のキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを供給することができる。
【０１２８】
そして、混合槽１９の排出口１９Ｆをゲート装置２０によって閉塞した状態で、チューブポンプ１６から混合槽１９内に予め定められた供給量をもって泥土Ｄを供給した後、各撹拌軸２１を回転させる。これにより、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃ、泥土Ｄを各撹拌軸２１のパドル２１Ｂによって撹拌し、これらをバッチ処理によって十分に混合することにより、栽培土壌蘇生用土の原料Ｍを製造することができる。
【０１２９】
このように、本実施の形態によれば、キノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを、複数台のスクリューコンベヤ６２を用いてそれぞれ個別に混合装置１７に供給することができるので、これらキノコ培地Ａ、発酵菌類Ｂ、有機性廃棄物Ｃを混合装置１７に迅速かつ効率良く供給することができ、栽培土壌蘇生用土の原料Ｍの生産性を高めることができる。
【０１３０】
なお、上述した第１の実施の形態では、泥土貯溜所１４に貯溜した泥土Ｄを混合装置１７に供給する第２の供給装置として、チューブポンプ１６を用いた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図１７に示す変形例のように、第２の供給装置としてスラリーポンプ７１を用い、このスラリーポンプ７１によって吸上げた泥土Ｄをホース７２を通じて混合装置１７の混合槽１９内に供給する構成としてもよい。
【０１３１】
この場合には、スラリーポンプ７１によって混合槽１９内に供給される泥土Ｄの液面レベルを検出するため、例えばフロート式、超音波式、レーザ式等の各種の液面センサ７３を用いる。そして、スラリーポンプ７１による泥土Ｄの供給量は、この液面センサ７３によって検出された泥土Ｄの液面レベルに応じて計測することができる。従って、液面センサ７３が所定の液面レベルに達したことを検出したときに、スラリーポンプ７１の作動を停止することにより、混合槽１９に所定量の泥土Ｄを供給することができる。このことは、第２，第３，第４の実施の形態についても同様である。
【０１３２】
また、上述した第１の実施の形態ではバッチ処理式の混合装置１７を用いた場合を例に挙げたが、本発明はこれに限らず、例えば連続処理式の混合装置を用いる構成としてもよい。このことは、第３，第４の実施の形態についても同様である。
【０１３３】
さらに、上述した第３の実施の形態では、第１の供給装置として２台の荷重計付き供給装置５２，５２を用いた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば３台以上の荷重計付き供給装置を用いる構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１３４】
【図１】本発明の第１の実施の形態による栽培土壌蘇生用土の原料製造システムを、発酵エリア、袋詰めエリア、倉庫等と共に示す平面図である。
【図２】図１中の栽培土壌蘇生用土の原料製造システムを示す平面図である。
【図３】荷重計付き供給装置等を図２中の矢示III− III方向からみた拡大図である。
【図４】荷重計付き供給装置、混合装置等を図２中の矢示IV− IV方向からみた拡大図である。
【図５】混合装置、チューブポンプ等を図２中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた断面図である。
【図６】図５中の混合装置等を拡大した拡大断面図である。
【図７】混合装置を上方からみた平面図である。
【図８】第２の実施の形態による栽培土壌蘇生用土の原料製造システムを示す平面図である。
【図９】混合装置、チューブポンプ等を図８中の矢示IX−IX方向からみた断面図である。
【図１０】混合装置を上方からみた平面図である。
【図１１】第３の実施の形態による栽培土壌蘇生用土の原料製造システムを示す平面図である。
【図１２】荷重計付き供給装置等を図１１中の矢示XII−XII方向からみた拡大図である。
【図１３】混合装置、チューブポンプ等を図１１中の矢示XIII−XIII方向からみた断面図である。
【図１４】第４の実施の形態による栽培土壌蘇生用土の原料製造システムを示す平面図である。
【図１５】スクリューコンベヤ等を図１４中の矢示XV−XV方向からみた断面図である。
【図１６】スクリューコンベヤ、搬送コンベヤ、混合装置等を図１４中の矢示XVI− XVI方向からみた拡大図である。
【図１７】変形例によるスラリーポンプを示す図５と同様の断面図である。
【符号の説明】
【０１３５】
２，４１，５１，６１  栽培土壌蘇生用土の原料製造システム
３  土壌材貯溜所
３Ａ  キノコ培地貯溜部
３Ｂ  発酵菌類貯溜部
３Ｃ  有機性廃棄物貯溜部
５，５２  荷重計付き供給装置（第１の供給装置）
１２，５８  荷重計
１３，５９  重量表示装置
１４  泥土貯溜所
１６  チューブポンプ（第２の供給装置）
１７，４２  混合装置
１９，４４  混合槽
２１，４６  撹拌軸
７１  スラリーポンプ（第２の供給装置）
Ａ  キノコ培地
Ｂ  発酵菌類
Ｃ  有機性廃棄物
Ｄ  泥土
Ｍ  栽培土壌蘇生用土の原料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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