(57)【要約】      （修正有）【課題】種々の板状部材の板厚に対応することができるワイヤハーネス取付クリップを提供する。【解決手段】ワイヤハーネスを保持するための保持部材１４と、保持部材１４を板状部材に結合するクリップ本体１５とを備え、クリップ本体１５は、基部１６と、板状部材を貫通する柱部１７と、柱部１７の先端１７ａに形成され、板状部材の開口の縁部に係合可能な係止部２０とを有し、保持部材１４は、クリップ本体１５の基部１６を受ける複数の座面１９ａ〜１９ｄを有し、各座面には、それぞれ保持部材１４をその板厚方向に貫通し且つ係止部２０が保持部材１４の他面１８ｂ側へ突出するように柱部１７が挿入される貫通孔２４ａ〜２４ｄが形成されており、各座面は、各貫通孔を経て保持部材１４から突出した係止部２０と保持部材１４の他面１８ｂとの間隔の大きさが板状部材１０の板厚に応じて調整可能となるように、他面１８ｂからの高さが互いに異なっていること。【選択図】図２
2007129854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両に搭載された電気機器に接続されるワイヤハーネスを、前記車両を構成する板状部材に固定するためのワイヤハーネス取付クリップであって、
前記ワイヤハーネスを保持するための帯状の保持部材と、該保持部材に取り付けられ、該保持部材を前記板状部材に結合するクリップ本体とを備え、
該クリップ本体は、鍔状の基部と、該基部から立ち上がり、前記板状部材に形成された開口に挿入されて前記板状部材を貫通する柱部と、該柱部の先端に形成され、前記板状部材の前記開口の縁部に係合可能な係止部とを有し、
前記保持部材は、その一面に前記クリップ本体の前記基部を受ける複数の座面を有し、該各座面には、それぞれ前記保持部材をその板厚方向に貫通し且つ前記係止部が前記保持部材の他面側へ突出するように前記柱部が挿入される貫通孔が形成されており、
前記各座面は、前記各貫通孔を経て前記保持部材から突出した前記係止部と前記保持部材の他面との間隔の大きさが前記板状部材の板厚に応じて調整可能となるように、前記他面からの高さが互いに異なっていることを特徴とするワイヤハーネス取付クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両を構成する板状部材にワイヤハーネスを取り付けるためのワイヤハーネス取付クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図７に示すように、車両の例えば車室RとエンジンルームEとを隔てるダッシュパネルのような板状部材１に、車両に搭載された各種電気機器に電力や制御信号などを伝えるために接続されるワイヤハーネス２を固定するためのワイヤハーネス取付クリップ３が知られている（例えば、特許文献１参照）。このワイヤハーネス取付クリップ３は、ワイヤハーネス２を保持する帯状の保持部材４と、保持部材４に一体に形成されたクリップ本体５とを備える。
【０００３】
クリップ本体５は、保持部材４の一面４ａに形成された板状の基部６と、基部６から基部６の保持部材側と反対側へ向けて立ち上がり、板状部材１に形成された開口７を貫通する柱部８と、柱部８の先端８ａに形成され、板状部材１の開口７の縁部７ａに係合可能な係止部９とを有する。
【０００４】
ワイヤハーネス２を板状部材１に固定する際、ワイヤハーネス２を保持部材４に保持する前に又はその後に、係止部９及び柱部８を板状部材１に形成された開口７に挿入し、係止部９を板状部材１の開口７の縁部７ａに係止させることにより、クリップ本体５を板状部材１に結合させる。これにより、クリップ本体５が板状部材１の開口７から抜け出すことなく、従って、ワイヤハーネス２を板状部材１に取り付けることができる。
【特許文献１】特開２００３−２３７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のワイヤハーネス取付クリップでは、板状部材の厚さが異なると、クリップ本体の係止部が板状部材の開口に適切に係合できなくなり、従って、互いに板厚が異なる板状部材毎に、板状部材の板厚に応じた長さ寸法の柱部を有する専用のワイヤハーネス取付クリップを製造する必要がある。このため、ワイヤハーネス取付クリップの種類の数が増大し、部品管理が困難である。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、板状部材の板厚に対応して、容易に部品管理を行なうことができるワイヤハーネス取付クリップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、車両に搭載された電気機器に接続されるワイヤハーネスを、前記車両を構成する板状部材に固定するためのワイヤハーネス取付クリップであって、前記ワイヤハーネスを保持するための帯状の保持部材と、該保持部材に取り付けられ、該保持部材を前記板状部材に結合するクリップ本体とを備え、該クリップ本体は、鍔状の基部と、該基部から立ち上がり、前記板状部材に形成された開口に挿入されて前記板状部材を貫通する柱部と、該柱部の先端に形成され、前記板状部材の前記開口の縁部に係合可能な係止部とを有し、前記保持部材は、その一面に前記クリップ本体の前記基部を受ける複数の座面を有し、該各座面には、それぞれ前記保持部材をその板厚方向に貫通し且つ前記係止部が前記保持部材の他面側へ突出するように前記柱部が挿入される貫通孔が形成されており、前記各座面は、前記各貫通孔を経て前記保持部材から突出した前記係止部と前記保持部材の他面との間隔の大きさが前記板状部材の板厚に応じて調整可能となるように、前記他面からの高さが互いに異なっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の構成によれば、保持部材とクリップ本体とが互いに別体に形成されており、保持部材は、その一面にクリップ本体の基部を受ける複数の座面を有し、該各座面には、それぞれ保持部材をその板厚方向に貫通し且つ係止部が保持部材の他面側へ突出するように柱部が挿入される貫通孔が形成されており、保持部材の他面からの各座面の高さが互いに異なっていることから、クリップ本体の柱部及び係止部を各貫通孔に挿通したとき、保持部材の他面からのクリップ本体の基部の高さ位置が貫通孔毎に変化する。    
【０００９】
これにより、クリップ本体の柱部及び係止部を挿入する貫通孔を変えることによって、保持部材からの係止部と保持部材の他面との間隔の大きさを調整することができる。
【００１０】
従って、クリップ本体の柱部及び係止部を、ワイヤハーネスが固定される板状部材の板厚に応じて、各貫通孔に選択的に挿入することにより、互いに板厚が異なる複数の板状部材に係止部を適切に係合することができる。
【００１１】
従って、互いに板厚が異なる板状部材毎に板状部材の板厚に応じた長さ寸法の柱部を有する従来のような専用のワイヤハーネス取付クリップを製造する必要が無く、一種類のワイヤハーネス取付クリップを用いればよいので、部品管理を容易に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の最良の実施形態について、この実施形態を具体化する図示の実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００１３】
[実施例１]
本実施例１は、図１に示すように、車両の前部に設けられたエンジンルームEと車室Rとを隔てる板状部材１０に、車両の各種電気機器を接続するワイヤハーネス１１を固定するために、本発明に係るワイヤハーネス取付クリップ１３を適用した例を示す。
【００１４】
ワイヤハーネス取付クリップ１３は、ワイヤハーネス１１を保持するための保持部材１４と、この保持部材１４に取り付けられ、この保持部材１４を板状部材１０に結合するクリップ本体１５とを備える。保持部材１４及びクリップ本体１５は、互いに別体に形成されている。
【００１５】
また、板状部材１０には、ワイヤハーネス１１が固定される部分で板状部材１０の板厚方向に貫通して形成された開口１２が形成されている。板状部材１０は、その開口１２でクリップ本体１５と結合する。
【００１６】
クリップ本体１５は、鍔状の基部１６と、基部１６から立ち上がる柱部１７と、柱部１７の先端１７ａに設けられ、板状部材１０に係合可能な係止部としての一対の弾性変形可能な係止爪２０，２０を有している。
【００１７】
基部１６は、平面が略矩形状を呈して、幅広の鍔状に形成されている。柱部１７は、板状部材１０へのクリップ本体１５の結合状態で、保持部材１４の後述する帯部１８又はこの帯部１８に形成された複数の貫通孔２４ａ〜２４ｄを貫通可能な長さ寸法を有する。柱部１７は、図示の例では、基部１６と一体に形成されている。各係止爪２０，２０は、柱部１７の先端１７ａから基部１６へ向けて柱部１７との間隔が漸増するように、柱部１７を挟んで略対称のフック状を呈し、柱部１７と各係止爪２０，２０とで柱部１７の先端１７ａを頂部とする矢印状をなしている。各係止爪２０，２０は、図示の例では、それぞれ柱部１７と一体に形成されている。各係止爪２０，２０は、板状部材１０へのクリップ本体１５の結合状態で、それぞれ先端２０ａで板状部材１０の開口１２の縁部１２ａにその車両内側から係止され、これにより、板状部材１０は、各係止爪２０，２０の先端２０ａ，２０ａと保持部材１４との間に挟持される。
【００１８】
各係止爪２０，２０の先端２０ａ，２０ａには、各係止爪２０，２０が板状部材１０に係合した状態で板状部材１０の開口１２の縁部１２ａへの各係止爪２０，２０の先端２０ａ，２０ａの係止位置がずれることを防止するための弾性変形可能な延長部２１，２１が形成されている。
【００１９】
各延長部２１，２１は、板状部材１０の開口１２の縁部１２ａへの各係止爪２０，２０の先端２０ａ，２０ａの係止の妨げとならないように、各係止爪２０，２０の先端２０ａ，２０ａの柱部側に形成されており、基部１６へ向けて柱部１７に沿って平行に伸びる。各延長部２１，２１は、各係止爪２０，２０が板状部材１０に係合した状態では、それぞれ板状部材１０の開口１２の互いに対向する内側面に当接される。
【００２０】
また、保持部材１４は、ポリプロピレンのような弾性樹脂材で成形された結束部材である。保持部材１４は、前記した細長い帯部１８と、帯部１８の一端１８ａに設けられ、帯部１８の挿通を許す筒状の挿通部２３とを有する。
【００２１】
帯部１８のワイヤハーネス１１に対向する一面１８ｃと反対側に位置する他面１８ｂには、複数の突起が帯部１８の長手方向に沿って形成されている。
【００２２】
挿通部２３は、挿通部２３内に帯部１８が挿通したときに、帯部１８の各突起に係止可能な係止部を有する。この係止部は、挿通部２３内への帯部１８の挿入方向への移動を許し、挿入方向と反対方向への帯部１８の移動を阻止する係止機構を有する。帯部１８は、その挿通部２３内に帯部１８を挿通することにより環状をなし、その内方にワイヤハーネス１１を挿通した状態で該ワイヤハーネスへの締め付け量が調整可能となるように構成されている。
【００２３】
本発明に係るワイヤハーネス取付クリップ１３では、図２に示すように、帯部１８は、クリップ本体１５が保持部材１４に結合した状態でクリップ本体１５の基部１６を受ける複数の座面１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄを有する。各座面１９ａ〜１９ｄは、前記一面１８ｃに帯部１８の長手方向に沿って連続して配列されている。帯部１８の他面１８ｂからの各座面１９ａ〜１９ｄの高さは、互いに異なっており、図示の例では、帯部１８の他端１８ｄから一端１８ａに向けて順次高くなっている。すなわち、帯部１８の板厚は、各座面１９ａ〜１９ｄが形成された部分において他端１８ｄから一端１８ａに向けて漸増している。
【００２４】
各座面１９ａ〜１９ｄには、それぞれ帯部１８を帯部１８の板厚方向に貫通する貫通孔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄが形成されている。
【００２５】
各貫通孔２４ａ〜２４ｄは、それぞれクリップ本体１５の柱部１７及び各係止爪２０，２０の挿通を許す大きさに設定されている。クリップ本体１５は、その係止爪２０，２０が帯部１８の他面１８ｂ側に突出するように柱部１７を各貫通孔２４ａ〜２４ｄに挿通させることにより、保持部材１４に結合される。
【００２６】
次に、本実施例１のワイヤハーネス取付クリップ１３の作用効果について説明する。
【００２７】
クリップ本体１５を保持部材１４に結合する際、クリップ本体１５を、帯部１８の各座面１９ａ〜１９ｄに形成された各貫通孔２４ａ〜２４ｄのいずれかに、各貫通孔２４ａ〜２４ｄの縁部２４ａ´〜２４ｄ´に各係止爪２０，２０を押し付けるように押し込む。
【００２８】
このとき、各係止爪２０，２０は、前記したように弾性変形可能であるから、各貫通孔２４ａ〜２４ｄの縁部２４ａ´〜２４ｄ´に押し込むことにより、この縁部２４ａ´〜２４ｄ´から受ける押圧力によって各係止爪２０，２０の先端２０ａ，２０ａが柱部１７に近づくように撓む。これにより、各係止爪２０，２０は、クリップ本体１５が各貫通孔２４ａ〜２４ｄ内に押し込まれるにしたがって、それぞれ各貫通孔２４ａ〜２４ｄの縁部２４ａ´〜２４ｄ´を容易に乗り越えることができる。各係止爪２０，２０が、それぞれ各貫通孔２４ａ〜２４ｄの縁部２４ａ´〜２４ｄ´を乗り越えると、その弾性反力により無負荷の状態に戻る。これにより、クリップ本体１５が保持部材１４に取り付けられる。
【００２９】
その後、クリップ本体１５の基部１６が、帯部１８の各座面１９ａ〜１９ｄに当接するまでクリップ本体１５を各貫通孔２４ａ〜２４ｄ内に更に押し込む。クリップ本体１５の各係止爪２０，２０及び柱部１７が各貫通孔２４ａ〜２４ｄに挿通し且つ基部１６が帯部１８の各座面１９ａ〜１９ｄに当接した状態では、図３に示すように、クリップ本体１５の基部１６の帯部１８の他面１８ｂからの高さ位置は、貫通孔２４ａ〜２４ｄ毎に異なる。これにより、クリップ本体１５の柱部１７を挿入する貫通孔２４ａ〜２４ｄを変えることによって、各貫通孔２４ａ〜２４ｄを経て帯部１８からその他面１８ｂ側へ突出した各係止爪２０，２０と帯部１８の他面１８ｂとの間隔の大きさが調整可能となる。
【００３０】
ワイヤハーネス１１を板状部材１０に取り付ける際、保持部材１４の帯部１８でワイヤハーネス１１を締め付けることによりワイヤハーネス１１を保持した後又は帯部１８でワイヤハーネス１１を保持する前に、クリップ本体１５を帯部１８に前記したように取り付ける。このとき、クリップ本体１５の各係止爪２０，２０の先端２０ａ，２０ａと帯部１８の他面１８ｂとの間隔の大きさが、ワイヤハーネス１１が取り付けられる板状部材１０の板厚寸法とほぼ等しくなるように、クリップ本体１５の柱部１７を挿入する貫通孔２４ａ〜２４ｄを選択する。
【００３１】
クリップ本体１５を帯部１８に取り付けた後、クリップ本体１５の各係止爪２０，２０を、帯部１８へのクリップ本体１５の取り付け時と同様に、それぞれ板状部材１０の開口１２の縁部１２ａに押し付けるようにクリップ本体１５を板状部材１０の開口１２内に押し込み、各係止爪２０，２０の先端２０a，２０ａをそれぞれ開口１２の縁部１２ａに係止する。このとき、各係止爪２０，２０の先端２０a，２０ａに形成された各延長部２１，２１がそれぞれ板状部材１０の開口１２の互いに対向する内側面に当接されることから、板状部材１０の面方向に沿ったクリップ本体１５の移動が拘束されるので、板状部材１０の開口１２の縁部１２ａへの各係止爪２０，２０の先端２０a，２０ａの係止位置がずれることが防止される。
【００３２】
これにより、図１に示すように、クリップ本体１５が板状部材１０に結合され、保持部材１４がクリップ本体１５を介して板状部材１０に固定されるので、保持部材１４により保持された又は保持部材１４により保持されるワイヤハーネス１１が板状部材１０に取り付けられる。
【００３３】
本実施例によれば、保持部材１４とクリップ本体１５とが互いに別体に形成されており、帯部１８は、その一面１８ｃにクリップ本体１５の基部１６を受ける複数の座面１９ａ〜１９ｄを有し、各座面１９ａ〜１９ｄには、それぞれ帯部１８をその板厚方向に貫通し且つ各係止爪２０，２０が帯部１８の他面１８ｂ側へ突出するように柱部１７が挿入される貫通孔２４ａ〜２４ｄが形成されており、帯部１８の他面１８ｂからの各座面１９ａ〜１９ｄの高さが互いに異なっていることから、クリップ本体１５の柱部１７及び各係止爪２０，２０を挿入する貫通孔２４ａ〜２４ｄを変えることによって、帯部１８からの各係止爪２０，２０と帯部１８の他面１８ｂとの間隔の大きさを調整することができる。
【００３４】
これにより、クリップ本体１５の柱部１７及び各係止爪２０，２０を、ワイヤハーネス１１が固定される板状部材１０の板厚に応じて、各貫通孔２４ａ〜２４ｄに選択的に挿入することにより、互いに板厚が異なる複数の板状部材１０に各係止爪２０，２０を適切に係合することができる。
【００３５】
従って、互いに板厚が異なる板状部材毎に板状部材の板厚に応じた長さ寸法の柱部を有する従来のような専用のワイヤハーネス取付クリップを製造する必要が無く、一種類のワイヤハーネス取付クリップを用いれば良いので、部品管理を容易に行なえる。
【００３６】
また、この実施例１では、前記各貫通孔２４ａ〜２４ｄにクリップ本体１５を挿通してクリップ本体１５を保持部材１４に保持させておくことができる。これにより、クリップ本体１５と保持部材１４とが分離することがない。このため、更に、部品管理を容易に行なうことができる。
【００３７】
[実施例２]
図４及び図５は、本発明の実施の形態の実施例２のワイヤハーネス取付クリップ１１３を示す。なお、前記実施例１と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。
【００３８】
まず、構成から説明すると、実施例１では、クリップ本体の基部を受けるための複数の座面の帯部１８の他面１８ｂからの高さが、帯部１８の板厚が帯部１８の他端１８ｄから一端１８ａに向けて漸増するように設定された例を示したが、これに代えて、図４及び図５に示すように、この実施例２の保持部材１１４では、各座面が形成された部分における帯部１８の板厚が帯部１８の他端１８ｄから一端１８ａに向けて漸減するように、帯部１８の他面１８ｂからの高さが設定されている。
【００３９】
帯部１８の一面１８ｃには、図４に示すように、クリップ本体１５の基部１６が嵌合可能な三つの凹部３３ａ，３３ｂ，３３ｃが帯部１８の長手方向に互いに間隔をおいて形成されており、各凹部３３ａ〜３３ｃの底面で、各座面１９ａ〜１９ｃが構成されている。各凹部３３ａ〜３３ｃの底面すなわち各座面１９ａ〜１９ｃには、それぞれ貫通孔２４ａ〜２４ｃが形成されている。各凹部３３ａ〜３３ｃの深さ寸法は、各座面１９ａ〜１９ｃがクリップ本体１５の基部１６を受けた状態で、基部１６を収納可能な大きさに設定されている。
【００４０】
次に、この実施例２の作用効果について説明する。この実施例２では、前記実施例１の作用効果に加えて、更に、クリップ本体１５の基部１６が各凹部３３ａ〜３３ｃ内に収納されることから、保持部材１１４に保持されたワイヤハーネス１１が基部１６に接触し難くなるので、ワイヤハーネス１１が基部１６から損傷を受けることを確実に防止することができる。
【００４１】
また、クリップ本体１５の基部１６が各凹部３３ａ〜３３ｃ内に嵌合されていることから、各凹部３３ａ〜３３ｃ内へのクリップ本体１５の基部１６の収納姿勢を保持することができる。
【００４２】
他の構成及び作用効果については、前記実施例１に略同様であるので説明を省略する。
【００４３】
[実施例３]
図６は、本発明の実施の形態の実施例３のワイヤハーネス取付クリップ２１３を示す。なお、前記実施例１及び２と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。
【００４４】
まず、構成から説明すると、実施例３では、図６に示すように、本実施例１のワイヤハーネス取付クリップ１３の帯部１８の他面１８ｂに、各座面１９ａ〜１９ｄに対応する位置で、それぞれ板ばね部材３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが設けられている。
【００４５】
各板ばね部材３０ａ〜３０ｄは、帯部１８をその幅方向に横切るように配置された略矩形状の基部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄと、各基部３１ａ〜３１ｄの両端部から各基部３１ａ〜３１ｄの下方へ向けて互いの間隔が漸増するように延びる一対の弾性変形可能な板ばね部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄをそれぞれ有する。
【００４６】
各板ばね部３４ａ〜３４ｄは、それぞれクリップ本体１５が板状部材１０に結合された状態では、各先端が板状部材１０に当接し且つ板状部材１０に向けて互いの間隔が大きくなるように弾性変形している。
【００４７】
次に、この実施例３の作用効果について説明する。ここでは、前記実施例１及び２の作用効果に加えて、更に、クリップ本体１５が板状部材１０に結合された状態では、板状部材１０の開口１２内に挿通された柱部１７には、保持部材２１４及びクリップ本体１５の基部１６を介して開口１２から引き抜く方向に各板ばね部３４ａ〜３４ｄからばね力が作用することから、板状部材１０の開口１２の縁部１２ａには、各係止爪２０，２０から開口１２の縁部１２ａを圧縮する圧縮力が作用する。従って、板状部材１０は、各係止爪２０，２０と各板ばね部３４ａ〜３４ｄとの間に各板ばね部３４ａ〜３４ｄのばね力によって挟持されるので、板状部材１０へのワイヤハーネス取付クリップ１３の取付状態をより安定させることができる。
【００４８】
他の構成及び作用効果については、前記実施例１及び２と略同様であるので説明を省略する。
【００４９】
以上、図面を参照して、本願発明の最良の実施の形態及び実施例１乃至３を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本願発明の要旨を逸脱しない程度の設計変更は、本願発明に含まれる。
【００５０】
即ち、実施例１では、平面視略方形形状の座面１９ａ〜１９ｄが用いられているが、座面１９ａ〜１９ｄの形状は、特にこれに限定されず、例えば、長方形形状等でもよい。また、座面１９ａ〜１９ｄの縦横の比率は、特に限定されるものではなく、本発明では、クリップ本体１５の基部１６を受ける座面１９ａ〜１９ｄであればよく、どのような寸法、形状及び材質であってもよい。
【００５１】
また、複数の座面１９ａ〜１９ｄの他面１８ｂからの高さ寸法についても、それぞれ均等に異なる必要はなく、各座面１９ａ〜１９ｄがそれぞれ異なる段差寸法を有している等、どのような寸法及び形状であってもよい。
【００５２】
更に、帯部１８の一面１８ｃに形成された複数の座面１９ａ〜１９ｄが連続して配列された例を示したが、これに代えて各座面１９ａ〜１９ｄを、帯部１８の一面１８ｃに帯部１８の長手方向に沿って互いに間隔を置いて形成することができる。
【００５３】
また、実施例１では、クリップ本体１５の柱部１７が挿通される貫通孔２４ａ〜２４ｄが、４つ形成されたものを示したが、貫通孔の数は、特にこれらに限定されず、２つ以上、即ち、複数の貫通孔が形成されていればよく、その配列も特に限定されるものではない。
【００５４】
実施例３では、複数の座面２４ａ〜２４ｄのそれぞれに対応した板ばね部３４ａ〜３４ｄが、帯部１８の他面１８ｂに設けられているが、板ばね部３４ａ〜３４ｄの数は、単数でもよく、また、複数の座面２４ａ〜２４ｄの一つ置きに対応した板ばね部を帯部１８の他面１８ｂに設けることもできる。
【００５５】
また、実施例１乃至３では、保持部材１４，１１４，２１４に取り付けられ、保持部材１４，１１４，２１４を板状部材１０に結合するクリップ本体１５が用いられているが、クリップ本体１５の形状は、これに限定されず、保持部材１４，１１４，２１４を板状部材１０に結合するクリップ本体であればどのような形状でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係るワイヤハーネス取付クリップを用いてワイヤハーネスを板状部材に取り付けた状態を概略的に示す縦断面図である。
【図２】実施例１に係るワイヤハーネス取付クリップを概略的に示す斜視図である。
【図３】図２のA−A線に沿った縦断面図である。
【図４】実施例２に係るワイヤハーネス取付クリップを概略的に示す斜視図である。
【図５】図４のB−B線に沿った縦断面図である。
【図６】実施例３に係るワイヤハーネス取付クリップを概略的に示す斜視図である。
【図７】従来のワイヤハーネス取付クリップを概略的に示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  板状部材
１１  ワイヤハーネス
１２  開口
１２a  縁部
１３，１１３，２１３  ワイヤハーネス取付クリップ
１４，１１４，２１４  保持部材
１５  クリップ本体
１６  基部
１７  柱部
１８  帯部
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ  座面
２０，２０  係止爪（係止部）
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ  貫通孔
【図１】
2007129854.tif 000003
【図２】
2007129854.tif 000004
【図３】
2007129854.tif 000005
【図４】
2007129854.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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