(57)【要約】【課題】  製作が容易で刃部の耐久性も高く、しかもシート材をパーシャルカットした際に良好な切り残し部を形成できるようにする。【解決手段】  固定刃１０と、刃部端面２１が表面と直交している可動刃２０とを有し、固定刃１０に可動刃２０が摺接して記録紙を切断する。可動刃２０の刃部には記録紙に切残し部を形成するための切欠溝２５が形成してある。そして、可動刃２０の固定刃１０と対向しない側の表面２６、可動刃２０の刃部端面２１、および切欠溝２５の内周面２５ａの各面の交点である角部に、斜面２７または湾曲面を形成する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定刃と、可動刃とを有し、前記固定刃に前記可動刃が摺接してシート材を切断するとともに、シート材に切残し部を形成するための切欠溝を、前記可動刃の刃部端面から切断動作方向へ一定の深さで形成してあるシート材切断装置において、
前記可動刃の前記固定刃と対向しない側の表面、当該表面と直交している刃部端面、および前記切欠溝の内周面の各面の交点である角部に、斜面または湾曲面を形成したことを特徴とするシート材切断装置。
【請求項２】
前記可動刃の刃部端面は、一対の斜面によって中央を底部とする略Ｖ字形状に形成してあり、少なくとも一対の斜面が交わる中央底部に、前記切欠溝が形成してある請求項１のシート材切断装置。
【請求項３】
前記可動刃の往復動作量を変えることにより、シート材に切残し部を形成するパーシャルカット、またはシート材に切残し部を形成しないフルカットの、いずれか一方の切断形態を選択して実行する構成である請求項１または２のシート材切断装置。
【請求項４】
前記可動刃の前記固定刃と対向しない側の表面、前記可動刃の刃部端面、および前記切欠溝の内周面の各面の交点である角部に、プレス加工によって前記斜面または湾曲面を形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシート材切断装置。
【請求項５】
シート材からなる記録紙にデータを印字する印字機構と、
前記記録紙を搬送する記録紙搬送機構と、
前記印字済みの記録紙を切断する記録紙切断機構と、
前記印字機構、前記記録紙搬送機構および前記記録紙切断機構を制御する制御部とを有するプリンタであって、
前記記録紙切断機構は、
固定刃と、可動刃とを有し、前記固定刃に前記可動刃が摺接して記録紙を切断するとともに、記録紙に切残し部を形成するための切欠溝を、前記可動刃の刃部端面から切断動作方向へ一定の深さで形成してあり、
さらに、前記可動刃の前記固定刃と対向しない側の表面、当該表面と直交している刃部端面、および前記切欠溝の内周面の各面の交点である角部に、斜面または湾曲面を形成したことを特徴とするプリンタ。
【請求項６】
前記制御部からの指令に基づき、前記可動刃の往復動作量を変更し、記録紙に切残し部を形成するパーシャルカット、または記録紙に切残し部を形成しないフルカットの、いずれか一方の切断形態を選択可能である請求項５のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固定刃に可動刃が摺接してシート材を切断するシート材切断装置に関し、詳しくはシート材に切残し部を残して切断するパーシャルカットを行うことができるシート材切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のシート材切断装置としては、特許文献１および２に開示されたものが知られている。
【０００３】
特許文献１に開示されたシート切断装置は、可動刃を刃先線がＶ字形に窪んだ切刃を有する薄板状の刃物鋼で形成してあり、切刃の中央部には切欠溝が加工されている。この可動刃の往復移動量を制御することで、切り欠き溝でシートの一部を切り残すパーシャルカット（部分カット）と、フルカット（全幅カット）を行えるようになっている。
【０００４】
また、特許文献２に開示されたカッタは、可動刃の刃部が一対の斜辺からなる略Ｖ字形状に形成されており、それら刃部を形成する斜辺に切欠部を有している。この切欠部は、用紙の切り残し部を形成するためのものである。この切欠部の入り口のうち可動刃の中央寄りの部分には、尖った尖状部が形成されている。尖状部は、用紙の切断を再度開始する際に、用紙を突き刺し円滑に切断動作を開始させるためのものである。この尖状部は、斜辺の切欠部から中央の切欠部にかけて、刃部を傾斜面に加工することで形成されている（特許文献２の図１２参照）。
【特許文献１】特開平６−４７６９６号公報
【特許文献２】特開２００５−７４５９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１に開示されたように、可動刃に切欠溝を有するシート切断装置にあっては、固定刃と可動刃とが協働してシートを切断していくが、固定刃が可動刃の切欠き溝と交叉した瞬間にシートに対する剪断作用がなくなる。そして、シートは固定刃に押し付けられて、切欠溝の開口端部分にてシートを引きちぎるように破断する。
このため、パーシャルカットしたにもかかわらず、前後のシートが切り離されてしまったり、その後、切り残し部分を切断する際にシート内側へ向かって破断が進み、シートを綺麗に切り離すことができない等の問題が生じていた。
【０００６】
また、引用文献２に開示されたカッタにあっても、切欠部の入り口のうち可動刃の中央寄りの部分には、尖った尖状部が形成されているものの、当該部分に対向する側は切欠部の入り口に厚みのあるエッジが残存しているので、上記特許文献１の切欠溝と同様の問題を生じさせるおそれがあった。
しかも、引用文献２に開示された尖状部は、斜辺の切欠部から中央の切欠部にかけて、刃部を傾斜面に加工することで形成されているので、かかる傾斜面の加工に煩雑な研磨作業が必要であった。そして、刃部を傾斜面とすることで刃こぼれが生じやすくなり、耐久性が低下する問題を有していた。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、製作が容易で刃部の耐久性も高く、しかもシート材をパーシャルカットした際に良好な切り残し部を形成できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、固定刃と、可動刃とを有し、固定刃に可動刃が摺接してシート材を切断するとともに、シート材に切残し部を形成するための切欠溝を、可動刃の刃部端面から切断動作方向へ一定の深さで形成してあるシート材切断装置において、
可動刃の固定刃と対向しない側の表面、当該表面と直交している刃部端面、および切欠溝の内周面の各面の交点である角部に、斜面または湾曲面を形成したことを特徴とする。
【０００９】
上記本発明によれば、可動刃は刃部端面が表面と直交しているため、刃部の刃こぼれが生じにくく、高い耐久性を保持することができる。そして、可動刃の固定刃と対向しない側の表面、可動刃の刃部端面、および切欠溝の内周面の各面の交点である角部に、斜面または湾曲面を形成したことにより、切欠溝の開口端の厚みが少なくなる。その結果、切欠溝の開口端部分で、シート材を引きちぎって破断させてしまうおそれがなくなり、良好な切り残し部を形成できる。
【００１０】
さらに、本発明では、上記角部のみに斜面または湾曲面を形成するので、プレス加工によって容易にその加工を行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、刃部の耐久性が高く、しかもシート材をパーシャルカットした際に良好な切り残し部を形成できる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
まず、図１を参照して、本実施形態に係るシート材切断装置が組み込まれるプリンタの概要を説明する。
図１に示すプリンタは、ケース本体１内に、印字部２、インクリボンカートリッジの装着部３、記録紙装着部（図示せず）等のプリンタ主要部を備えている。ケース本体１に回動自在に設けられた前部蓋体４を開くと、印字部２およびカートリッジ装着部３を視認することができ、この状態でカートリッジ装着部３へのインクリボンカートリッジの着脱操作が可能となる。印字部２には、プラテン６と印字ヘッド７とが対向して設けられている。記録紙装着部は、後部蓋体５の下方に設けられており、後部蓋体５を開いた状態で、この記録紙装着部にシート材からなる記録紙のロールを装着することができる。
【００１３】
記録紙の先端は、ケース本体１の後方からプラテン６と印字ヘッド７との間に引き出され、プラテン６とロール紙装着部との間に配設された図示しない送紙ローラ（記録紙搬送機構）の回転に伴い上方に排出される。印字部２では、印字ヘッド７が幅方向に往復移動するとともに、インクリボンカートリッジに保持されたインクリボンが記録紙と印字ヘッド７の間を巡回移動し、記録紙の表面に印字を行う。ここで、プラテン６と印字ヘッド７は、記録紙にデータを印字する印字機構を構成している。
【００１４】
ケース本体１には、印字部２の上方位置に用紙排出口８が形成されており、印字された記録紙はこの用紙排出口８からケース本体１の外部へ排出される。本実施形態のプリンタは、前部蓋体４と後部蓋体５との境界部分にこの用紙排出口８が形成されている。
【００１５】
印字部２から用紙排出口８へ至る記録紙の排出経路には、印字済みの記録紙を切断する記録紙切断機構９が組み込まれている。この記録紙切断機構９は、本実施形態に係るシート材切断装置によって構成されている。
【００１６】
図２は記録紙切断機構を構成するシート材切断装置の構成を簡略して示す正面図である。
シート材切断装置は、固定刃１０と可動刃２０とを備えており、可動刃２０が駆動モータ３０からの動力をもって固定刃１０に摺接して往復移動する。記録紙（シート材）Ｐは、固定刃１０と可動刃２０の間に搬送され、可動刃２０の往動に伴い固定刃１０と可動刃２０による剪断作用を受けて切断される。
【００１７】
可動刃２０の刃部端面２１は、一対の斜面２２によって中央を底部とする略Ｖ字形状に形成してある。そして、各斜面２２の適所および各斜面２２が交わる中央底部に、それぞれ切欠溝２５が形成してある。切欠溝２５は、記録紙Ｐに切り残し部を形成するためのもので、可動刃２０の刃部端面２１から切断動作方向へ一定の深さで形成してある。
【００１８】
本実施形態に係るシート材切断装置は、駆動モータ３０を制御して可動刃２０の往復動作量を変えることにより、記録紙に切残し部を形成するパーシャルカットと、記録紙に切残し部を形成せず全幅すべてを切断するフルカットの、いずれも行うことができる構成となっている。駆動モータ３０の制御は、プリンタに内蔵された制御部（図示せず）によって行われる。なお、制御部は、プリンタの印字機構や記録紙搬送機構も併せて制御している。
【００１９】
図３に示すように、固定刃１０と可動刃２０が開放状態にある位置（同図（ａ））から可動刃２０を往動させて、固定刃１０の刃部１０ａが可動刃２０に形成した切欠溝２５の底部手前の位置（同図（ｂ））まできたとき可動刃２０の往動を停止させる。これにより、パーシャルカットが実現する。
一方、固定刃１０と可動刃２０が開放状態にある位置（同図（ａ））から可動刃２０を往動させて、固定刃１０の刃部１０ａが可動刃２０に形成した切欠溝２５の底部を越える位置（同図（ｃ））まできたとき、可動刃２０の往動を停止させれば、フルカットが実現する。
【００２０】
図４は可動刃の斜視図である。可動刃２０の刃部端面２１は、表面と直交して形成してあり、この刃部端面２１と直交する方向に可動刃２０が移動して固定刃１０と摺接し、記録紙の切断動作を実行する。このように、刃部端面２１が表面と直交して形成してある結果、刃部の厚みが充分に確保され、よって刃部に過大な外力が作用しても刃こぼれしにくく、耐久性が向上する。
【００２１】
図５は可動刃に形成した切欠溝の部分を拡大して示す図である。本実施形態の可動刃２０は、固定刃１０と対向しない側の表面２６、前記可動刃２０の刃部端面２１、および前記切欠溝２５の内周面２５ａの各面の交点である角部２７に斜面２８を形成した構成となっている。この斜面２８は、プレス加工によって容易に形成することができる。このように斜面２８を形成することで、切欠溝２５の開口端の厚みＤ１は小さくなる。
【００２２】
一方、図６に示すように角部２７を残したままでは、切欠溝２５の開口端の厚みＤ２は大きい。固定刃１０によって切欠溝２５の深さ方向へ押し付けられた記録紙は、切欠溝２５の厚み方向に延びる開口端縁２５ｂにより引きちぎられて破断する。その結果、図８に示すように、切り残し部Ｃの両側部分が不規則に破断したり、場合によっては引きちぎられて切り残し部Ｃが残存しなくなったりする問題が生じる。
【００２３】
本実施形態では、上述したように斜面２８を形成することで、切欠溝２５の開口端の厚みＤ１が小さくなるため、固定刃１０によって切欠溝２５の深さ方向へ押し付けられた記録紙は、斜面２８のエッジ２８ａで滑らかに切断される。このため、図７に示すように両側部分が直線状に切断された良好な切り残し部Ｃを形成することができる。
【００２４】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
例えば、図９（ａ）に示すように、切欠溝２５の開口端の厚みＤを残さないように（すなわち、Ｄ＝０）、上記斜面２８を形成してもよい。もっとも、このような形状にした場合、尖端部分２８ｂが欠け易くなるため、耐久性が低下することは否めない。
【００２５】
また、図９（ｂ）に示すように、上記斜面２８に代えて湾曲面２９を上記角部２７に形成しても、斜面２８と同様に、良好な切り残し部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係るプリンタの概要を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係るシート材切断装置の構成を簡略して示す正面図である。
【図３】シート材切断装置によるパーシャルカットおよびフルカットの動作説明図である。
【図４】可動刃２０の斜視図である。
【図５】可動刃２０に形成した切欠溝２５の部分を拡大して示す図である。
【図６】切欠溝２５の開口端角部２７に斜面２８を形成していない比較対象を示す図である。
【図７】図５に示す可動刃２０で切断した記録紙の切り残し部を示す平面図である。
【図８】図６に示す可動刃２０で切断した記録紙の切り残し部を示す平面図である。
【図９】本発明の変形例を示す拡大断面である。
【符号の説明】
【００２７】
１：ケース本体、２：印字部、３：インクリボンカートリッジの装着部、４：前部蓋体、５：後部蓋体、６：プラテン、７：印字ヘッド、８：用紙排出口、９：記録紙切断機構、
１０：固定刃、２０：可動刃、２１：刃部端面、２５：切欠溝、２７：角部、２８：斜面、２９：湾曲面、３０：駆動モータ、
Ｐ：記録紙、Ｃ：切り残し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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