(57)【要約】【課題】モータ性能及び信頼性に支障をきたす事なく軸受の密封構造を改善し、且つ組立作業を短縮化し生産性を向上できるモータを提供することを目的とする。【解決手段】軸部材２０１、軸受部材２０２、スラスト部材２１８、第一のスラストカバー２１９ａ、スラストカバー２１９ａに密着する第二のスラストカバー２１９ｂ、軸部材２０１と軸受部材２０２およびスラスト部材２１８間に介在する潤滑剤２０３とを備え，第一のスラストカバー２１９ａ及び第二のスラストカバー２１９ｂは円板状の外縁部２２１ａ、２２１ｂ（非切り欠き部）と外縁部の内側に数箇所の切り欠き部２１２ａ、２１２ｂを有し、第一のスラストカバー２１９ａの切り欠き部２１２ａを第二のスラストカバー２１９ｂの非切り欠き部２２１ｂと合致するよう密着させ、第二のスラストカバー２１９ｂ全体を接着剤２２０により覆う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材と、この軸部材を支持する軸受部材と、この軸受部材に配置し前記軸部材の端部に対向するスラスト部材と、このスラスト部材を保護し前記軸受部材に固定する第一のスラストカバーと、この第一のスラストカバーに密着する第二のスラストカバーと、前記軸部材と前記軸受部材及び前記スラスト部材間に介在する潤滑剤とを備え、前記第一のスラストカバー及び第二のスラストカバーは円板状の外縁部と複数の切り欠き部を有し、前記第一のスラストカバーの切り欠き部を前記第二のスラストカバーの切り欠き部以外の外縁部と合致するよう密着させ、且つ第二のスラストカバー全体を接着剤により覆ったことを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記第一のスラストカバー及び前記第二のスラストカバーが、同形状の金属材料から構成されている請求項１記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高精度・薄型化が要求される精密モータ、例えばポリゴンスキャナー用モータなどに使用される動圧流体軸受など潤滑剤を有するモ−タに関し、特に潤滑剤の漏出を防止して生産性を向上させることができるモータの密封構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種モータの密封構造としてはパッキング部材等が用いられており、当該パッキング部材によって潤滑剤が漏れることを防止している。例えば、この種の構成としては、特許文献１に記載されているようなものがある。
【０００３】
図３は、従来の動圧流体軸受を用いたモータの構造断面図を示す。図３において、軸部材１０１は、円筒形状を成す軸受部材１０２の内径孔に対して回転可能に嵌合されており、潤滑剤１０３を介して動圧流体軸受を形成している。軸受部材１０２は、ベースプレート１０４に固定されると共に外周面にステータ１０５を固定している。ロータ１０６は、軸部材１０１の上方位置に固定され、又、マグネット１０７はステータ１０５の外周面に一定間隔をおいてロータ１０６に固定配置されている。軸受部材１０２の下端部には潤滑剤１０３漏出防止の為の密封部１０８が形成されている。密封部１０８は、カバープレート１０９と第１プレート１１０ａ及びパッキング部材１１１および第２プレート１１０ｂとで構成されており、カバープレート１０９は、金属材料または樹脂材料から成り円筒形状の嵌入部１０９ａを形成していると共に軸受部材１０２の内部の空気を排出させる空気排出孔１１２を有している。第１プレート１１０ａは、カバープレート１０９の下面に配置され空気排出孔１１２を塞ぐ役目をしている。パッキング部材１１１は、一定の弾性力を有するゴム材料で形成され、円筒形状の嵌入部１０９ａの内周面に密封嵌合されて第１プレート１１０ａとカバープレート１０９の隙間に潤滑剤１０３が漏出することを防止している。第２プレート１１０ｂは、パッキング部材１１１の下面に配置されて保護をしている。シーリング部材１１３は、軸受部材１０２の溝部１１４に配置されカバープレート１０９と軸受部材１０２間隙に潤滑剤１０３が漏出するのを防止している。
【０００４】
図４は従来の動圧流体軸受を用いたモータの密封部１０８の分解断面図である。
軸受部材１０２の溝部１１４にシーリング部材１１３を嵌入した後、軸受部材１０２の下面にカバープレート１０９を密着させてコーキング作業または熱融着作業によって固定させる。その後、軸受部材１０２内に潤滑剤１０３を注油し、軸部材１０１を挿入する。この際、軸受内の余剰な潤滑剤１０３は軸受部材１０２内部の空気とともにカバープレート１０９の空気排出孔１１２を通して外部に排出される。その後、カバープレート１０９に第１プレート１１０ａを嵌入して空気排出孔１１２を塞ぐと共にパッキング部材１１１を嵌入部１０９ａの内周面に密封する様に嵌合させる。その後、第２プレート１１０ｂをパッキング部材１１１の下面に密着させ、最後にカバープレート１０９の外面を熱融着させる。
【０００５】
このように構成されたモータは、軸受内部の潤滑剤１０３が外部に漏出することを防止している。
【特許文献１】特開２００４−７６９３０号公報（第７頁、図３、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の構成の目的は軸受の密封構造を改善して組立作業時間の短縮、生産性の向上、軸受内部の潤滑剤の外部流出を防止する事であった。
【０００７】
しかしながら、上記従来の構成では、カバープレート・第１プレート・パッキング部材・第２プレート・シーリング部材の多部材及び熱融着など多工程から構成される為、組立工数を要するという問題点があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、モータ性能及び信頼性に支障をきたす事なく軸受の密封構造を改善し、且つ組立作業を短縮化し生産性を向上できるモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明は、軸部材と、軸部材を支持する軸受部材と、軸受部材に配置し軸部材の端部に対向するスラスト部材と、スラスト部材を保護し軸受部材に固定する第一のスラストカバーと、第一のスラストカバーに密着する第二のスラストカバーと、軸部材と軸受部材及びスラスト部材間に介在する潤滑剤とを備え、第一のスラストカバー及び第二のスラストカバーは円板状の外縁部と複数の切り欠き部を有し、第一のスラストカバーの切り欠き部を第二のスラストカバーの切り欠き部以外の外縁部と合致するよう密着させ、且つ第二のスラストカバー全体を接着剤により覆ったことを特徴とするモータである。
【００１０】
また、本発明は、第一のスラストカバー及び第二のスラストカバーが、同形状の金属材料から構成されていること特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、スラスト部材を保護し軸受部材に固定する第一のスラストカバーと、第一のスラストカバーに密着する第二のスラストカバーにて、第一のスラストカバー及び第二のスラストカバーを円板状の外縁部と複数の切り欠き部を有する同形状の金属材料から構成させ、第一のスラストカバーの切り欠き部を第二のスラストカバーの切り欠き部以外の外縁部と合致するよう密着させた後、第二のスラストカバー全体を接着剤により覆う際、第一のスラストカバーの切り欠き部への接着剤流入が避けられる、即ちスラスト軸部材の端部に対向するスラスト部材への接着剤の接触を回避することができる。また、第一及び第二のスラストカバーが有する円板状の外縁部によって、互いを密着させる際、軸受部材の側壁により容易に芯出しが可能となる。また、スラストカバーを同一形状にすることにより低価格なモータを構成するのに効果的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態１によるモータ構造断面図であり、ＯＡ機器等に使用するモータ構造図の一例である。
【００１４】
軸部材２０１は、円筒形状を成す軸受部材２０２の内径孔に対して回転可能に嵌合されており、潤滑剤２０３を介して動圧流体軸受を形成している。軸部材２０１はモータ回転動作の際、中心軸として軸受の作用を行うもので、一般にＳＵＳ材から構成されている。例えば、軸用として多用されるＳＵＳ４２０Ｊ２等が使用でき、焼き入れ処理を行うことにより硬度が確保され信頼性の点で好ましい。軸受部材２０２は軸部材２０１を支持し、使用する材質としては黄銅等が形状を容易に切削できる点で好ましい。軸受部材２０２と軸部材２０１との隙間には潤滑剤２０３が充填され、互いに相対回転が可能であるラジアル軸受が形成されている。尚、潤滑剤２０３は信頼性の点で低蒸発性のものが望ましい。２０４は回路基板で、支持ホルダー２１５及び軸受部材２０２を固定し、一般的に鋼板より構成される。例えば、亜鉛メッキ鋼板が使用可能である。支持ホルダー２１５の外周に
はステータコア２０５が固定され、マグネット２０７と対向している。ステータコア２０５はｔ＝０．３５ｍｍあるいは０．２ｍｍの珪素鋼板の積層から構成され、巻線２０５ａが巻かれている。巻線２０５ａは回路基板２０４の通電作用によりステータコア２０５に磁界を発生させるもので、銅線から構成されＣＥＷあるいはＵＥＷが一般的である。２０６はロータボスで軸部材２０１に焼きバメ等により拘止し、この軸部材２０１を中心に回転運動を行うものであり、銅系あるいはアルミ系の材料により構成される。例えばＣ３６０２やＡ２０１７が使用可能である。ロータ２１６は金属磁性材から成り、マグネット２０７が接着等により固着されている。マグネット２０７は、帯状板から成るゴム製のマグネットであり磁性材にて構成されている。例えばフレキシブルゴムマグネット（ラバーマグネット）等が使用可能であり、ステータコア２０５の外周面に一定間隔をおいてロータ２１６に固定配置されている。２１７はアルミ部材から成るポリゴンミラーでロータボス２０６に嵌合されている。２１８はスラスト部材で軸受部材２０２に固定されるとともに軸部材２０１の先端２０１ａを支持している。スラスト部材２１８はスラスト軸受の作用を行うもので、耐磨耗性を考慮した樹脂材等が信頼性の点で好ましい。スラスト部材２１８と軸部材２０１の先端２０１ａには潤滑剤２０３が充填され互いに相対回転が可能であるスラスト軸受が形成されている。
【００１５】
尚、前述と同様に潤滑剤２０３は信頼性の点で低蒸発性のものが好ましい。軸受部材２０２の下端部には潤滑剤２０３が充填され漏出防止の為の密封部２０８が形成されている。密封部２０８は、スラスト部材２１８とスラストカバー２１９ａ及びスラストカバー２１９ｂと接着剤２２０とで構成されている。スラストカバー２１９ａは、スラスト部材２１８を保護し軸受部材に固定している。接着剤２２０は、スラストカバー２１９ａ及び２１９ｂから潤滑剤２０３が漏出するのを防止しており、作業性の点から紫外線硬化型が好ましい。
【００１６】
スラストカバー２１９ａ及びスラストカバー２１９ｂは、円板状の外縁部２２１ａ及び２２１ｂと複数の切り欠き部２１２ａ及び２１２ｂを有しており、一方のスラストカバー２１９ａの切り欠き部２１２ａを他方のスラストカバー２１９ｂの切り欠き部以外の外縁部２２１ｂと合致するよう密着させている。その為、スラストカバー２１９ｂ全体を接着剤２２０で密封する際、スラストカバー２１９ａの切り欠き部２１２ａへの接着剤２２０の流入がなく、スラスト部材２１８への接触を避けることが可能である。
【００１７】
図２は本発明の実施の形態１によるモータの密封部２０８の分解断面図であり、スラストカバー２１９ａ及びスラストカバー２１９ｂの固定方法の一例を示す図である。
【００１８】
軸受部材２０２の底部にスラスト部材２１８、スラストカバー２１９ａの順に挿入した後、軸受部材２０２のカシメ部２０２ａにてスラストカバー２１９ａを固定させる。カシメ部２０２ａは、スラストカバー２１９ａの円板状の外縁部２２１ａの位置で行われる。その後、軸受部材２０２に潤滑剤２０３を注油し、軸部材２０１を挿入する。この際、軸受内の余剰な潤滑剤２０３は軸受部材２０２内部の空気とともにスラストカバー２１９ａの切り欠き部２１２ａを通して外部に排出される。
その後、スラストカバー２１９ｂをスラストカバー２１９ａへ密着させるが、スラストカバー２１９ｂの外縁部２２１ｂをスラストカバー２１９ａの切り欠き部２１２ａに合致させる。尚、同時にスラストカバー２１９ｂの切り欠き部２１２ｂをスラストカバー２１９ａの外縁部２２１ａに合わせることにより、カシメ部２０２ａを避ける事が構成可能である。又、スラストカバー２１９ａ及び２１９ｂの円板状の外縁部２２１ａ、２２１ｂと軸受部材２０２の側壁２０２ｂにより、互いに芯出しが容易に得られることが可能である。
【００１９】
その後、スラストカバー２１９ｂの全体に接着剤を塗布し密封するが、スラストカバー２１９ａの切り欠き部２１２ａはスラストカバー２１９ｂの円板状の外縁部２２１ｂによ
って隠れている為、接着剤２２０の流入を避けることが可能となる。即ち軸部材２０１の端部に対向するスラスト部材２１８への接着剤２２０の接触が避けられるとともに潤滑剤２０３の漏出防止となり、モータ性能及び信頼性に支障をきたす事なく軸受の密封構造を改善可能である。尚、スラストカバー２１９ａと２１９ｂを同形状の金属材料から構成させる事により構成部品の低減ができ、組立作業の短縮化・生産性をも向上することが可能である。
【００２０】
以上のように構成されたモータは、軸受部材２０２の内部の潤滑剤２０３が外部に漏出することなく、又、ロータ２１６に固着されたマグネット２０７と回路基板２０４の通電作用により発生するステータコア２０５の磁界によって吸引・反発を繰り返し、軸部材２０１を中心にロータボス２０６及びポリゴンミラー２１７を回転運動させることできる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明に係るモータは、高精度・薄型化が要求される精密モータ、例えばポリゴンスキャナー用モータなどに使用される動圧流体軸受など潤滑剤を有するモ−タ等に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１によるモータ構造断面図
【図２】本発明の実施の形態１によるモータの密封部の分解断面図
【図３】従来の動圧流体軸受を用いたモータの構造断面図
【図４】従来の動圧流体軸受を用いたモータの密封部の分解断面図
【符号の説明】
【００２３】
１０１、２０１    軸部材
２０１ａ    先端
１０２、２０２    軸受部材
２０２ａ    カシメ部
２０２ｂ    側壁
１０３、２０３    潤滑剤
１０４    ベースプレート
２０４    回路基板
１０５    ステータ
２０５    ステータコア
２０５ａ    巻線
１０６、２１６    ロータ
２０６    ロータボス
１０７、２０７    マグネット
１０８、２０８    密封部
１０９    カバープレート
１０９ａ    嵌入部
１１０ａ    第１プレート
１１０ｂ    第２プレート
１１１    パッキング部材
１１２    空気排出孔
２１２ａ、２１２ｂ    切り欠き部
１１３    シーリング部材
１１４    溝部
２１５    支持ホルダー
２１７    ポリゴンミラー
２１８    スラスト部材
２１９ａ、２１９ｂ    スラストカバー
２２０    接着剤
２２１ａ、２２１ｂ    円板状の外縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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