(57)【要約】【課題】被取付部材への固定強度を高めることができ、被取付部材への取り付け作業性及び被取付部材との解体作業性に優れ、さらにリサイクル性にも優れるワイヤハーネスの取付具を提供する。【解決手段】ワイヤハーネス１を被取付部材であるバンパー３へ固定する取付具２は、隙間をおいて対向配置された可撓性の一対の挟持片１１ａ，１１ｂ及び当該各挟持片の外表面との間に隙間をおいて設けられた外壁１２を有するベース部材５と、前記各挟持片と前記外壁との間に挟入される一組の楔片２２ａ，２２ｂを有する楔部材６と、を備え、前記ベース部材又は前記楔部材が、前記ワイヤハーネスを保持しており、前記一対の挟持片の互いに対向する内表面の少なくとも一方には係止爪１５が突設されており、前記被取付部材に突設された支持片であるリブ４が前記一対の挟持片間に差し込まれ、前記各楔片が前記各挟持片と前記外壁との間に挟入されることにより、前記一対の挟持片が前記支持片を挟持すると共に前記係止爪が前記支持片に食い込む。【選択図】図１
2007110806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスを被取付部材へ固定する取付具であって、
隙間をおいて対向配置された可撓性の一対の挟持片及び当該各挟持片の外表面との間に隙間をおいて設けられた外壁を有するベース部材と、
前記各挟持片と前記外壁との間に挟入される一組の楔片を有する楔部材と、
を備え、
前記ベース部材又は前記楔部材が、前記ワイヤハーネスを保持しており、
前記一対の挟持片の互いに対向する内表面の少なくとも一方には係止爪が突設されており、
前記被取付部材に突設された支持片が前記一対の挟持片間に差し込まれ、前記各楔片が前記各挟持片と前記外壁との間に挟入されることにより、前記一対の挟持片が前記支持片を挟持すると共に前記係止爪が前記支持片に食い込むことを特徴とする取付具。
【請求項２】
前記ベース部材及び前記楔部材が、互いに係合するロック手段をそれぞれ有しており、
前記各楔片は、前記一対の挟持片間への前記支持片の差し込み方向に沿って当該支持片とは反対側から前記各挟持片と前記外壁との間に挟入され、
前記楔部材のロック手段が、前記一組の楔片の少なくとも一方の先端部に設けられ、
前記ベース部材のロック手段が、前記外壁において、前記各挟持片と前記外壁との間への前記各楔片の挟入方向に前記係止爪よりも手前の位置と前記係止爪と重畳する位置若しくは前記係止爪よりも奥の位置との２箇所に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の取付具。
【請求項３】
前記ワイヤハーネスは、前記楔部材に保持されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の取付具。
【請求項４】
前記ベース部材が、前記支持片を形成する材料よりも高硬度な材料により形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の取付具。
【請求項５】
前記ベース部材及び前記楔部材が、同一の材料により形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の取付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取付部材にワイヤハーネスを固定するためのワイヤハーネスの取付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両において、ワイヤハーネスは、パネルやバンパーなどの被取付部材に固定されて車両の各所に配索されている。これらの被取付部材にワイヤハーネスを固定するための従来のワイヤハーネスの取付具として、図６に示すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図６に示すように、ワイヤハーネス１００は、取付具であるハーネス保持部材１０１及びリブクリップ部材１０２により、被取付部材であるバンパー１０３に固定されている。バンパー１０３にはリブ１０４が突設されており、ワイヤハーネス１００を保持した樹脂成形品のハーネス保持部材１０１は、その挿通孔１０５にリブ１０４を挿通させて、当該リブ１０４に取り付けられている。
【０００４】
リブクリップ部材１０２は、金属板を二つ折りにしてその対向片部１０６，１０７でリブ１０４を挟持可能に形成されて、リブ１０４の先端部に装着されている。リブクリップ部材１０２の片部１０６，１０７の少なくとも一方には、リブクリップ部材１０２がリブ１０４の先端部に装着された状態において、リブ１０４の先端側に向けて延びて且つ内側に起こされた押え片部１０８が形成されており、この押え片部１０８のエッジ部分がリブ１０４に食い込んで当該リブ１０４からのリブクリップ部材１０２の抜け止めがなされている。そして、リブクリップ部材１０２の片部１０６，１０７の少なくとも一方の端部には、リブ１０４の基端側に向けて延びて且つ外側に起こされた抜け止め片部１０９が形成されており、この抜け止め片部１０９がリブ１０４に取り付けられたハーネス保持部材１０１に当接してリブ１０４からのハーネス保持部材１０１の抜け止めがなされている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３５７４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来のワイヤハーネスの取付具では、リブクリップ部材１０２の片部１０６，１０７は、リブ１０４を挟む方向に何ら支持されておらず、よって、リブクリップ部材１０２を形成する金属板の剛性のみでリブ１０４を挟持して、押え変部１０８のエッジ部をリブ１０４に食い込ませる構成である。そのため、リブクリップ部材１０２のリブ１０４への固定強度が十分とはいえず、リブクリップ部材１０２及びハーネス保持部材１０１がリブ１０４から脱落してしまう虞があり、また、これに対処するためにリブクリップ部材１０２を形成する金属板に高剛性のものを用いた場合には、リブクリップ部材１０２をリブ１０４に装着する際の取り付け作業性、並びにリブクリップ部材１０２及びハーネス保持部材１０１をリブ１０４から取り外す際の解体作業性が低下する虞がある。
【０００７】
また、上述した従来のワイヤハーネスの取付具では、まず、リブ１０４にリブクリップ部材１０２を装着し、その後にリブ１０４及びリブクリップ部材１０２を共に挿通孔１０５に挿通させながらハーネス保持部材１０１をリブ１０４に取り付ける構成である。即ち、ワイヤハーネス１００をバンパー１０３に固定するのに、リブクリップ部材１０２の取り付け、及びハーネス保持部材１０１の取り付け、の２工程を必要とし、作業効率に劣る。
【０００８】
また、上述した従来のワイヤハーネスの取付具では、樹脂成形品のハーネス保持部材１０１に対し、リブクリップ部材１０２は、その剛性を確保するために金属板を用いており、リサイクルにあたっては解体後にハーネス保持部材１０１とリブクリップ部材１０２とを分別する必要があり、リサイクル性に劣る。
【０００９】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被取付部材への固定強度を高めることができ、被取付部材への取り付け作業性及び被取付部材との解体作業性に優れ、さらにリサイクル性にも優れるワイヤハーネスの取付具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した目的を達成するために、本発明のワイヤハーネスの取付具は下記（１）〜（５）を特徴としている。
【００１１】
（１）ワイヤハーネスを被取付部材へ固定する取付具であって、
隙間をおいて対向配置された可撓性の一対の挟持片及び当該各挟持片の外表面との間に隙間をおいて設けられた外壁を有するベース部材と、
前記各挟持片と前記外壁との間に挟入される一組の楔片を有する楔部材と、
を備え、
前記ベース部材又は前記楔部材が、前記ワイヤハーネスを保持しており、
前記一対の挟持片の互いに対向する内表面の少なくとも一方には係止爪が突設されており、
前記被取付部材に突設された支持片が前記一対の挟持片間に差し込まれ、前記各楔片が前記各挟持片と前記外壁との間に挟入されることにより、前記一対の挟持片が前記支持片を挟持すると共に前記係止爪が前記支持片に食い込むことを特徴とする取付具。
【００１２】
（２）前記ベース部材及び前記楔部材が、互いに係合するロック手段をそれぞれ有しており、
前記各楔片は、前記一対の挟持片間への前記支持片の差し込み方向に沿って当該支持片とは反対側から前記各挟持片と前記外壁との間に挟入され、
前記楔部材のロック手段が、前記一組の楔片の少なくとも一方の先端部に設けられ、
前記ベース部材のロック手段が、前記外壁において、前記各挟持片と前記外壁との間への前記各楔片の挟入方向に前記係止爪よりも手前の位置と前記係止爪と重畳する位置若しくは前記係止爪よりも奥の位置との２箇所に設けられていることを特徴とする（１）に記載の取付具。
【００１３】
（３）前記ワイヤハーネスは、前記楔部材に保持されていることを特徴とする（１）又は（２）に記載の取付具。
【００１４】
（４）前記ベース部材が、前記支持片を形成する材料よりも高硬度な材料により形成されていることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の取付具。
【００１５】
（５）前記ベース部材及び前記楔部材が、同一の材料により形成されていることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の取付具。
【００１６】
上記（１）の構成のワイヤハーネスの取付具によれば、ベース部材の各挟持片とベース部材の外壁との間には隙間がおかれ、各挟持片は可撓であるので、一対の挟持片間に支持片を容易に差し込むことができ、ベース部材の支持片への取り付け作業性、つまりは、取付具の被取付部材への取り付け作業性に優れる。
そして、ベース部材の各挟持片と取付具の外壁との間に楔部材の楔片が挟入されることにより、各挟持片は、支持片との接触面（即ち、一対の挟持片の互いに対向する内表面）とは反対側の面（即ち、外表面）を、支持片に向けて楔片により押圧され、且つ、支持片を挟む方向に楔片を介して外壁により支持される（換言すれば、撓み変形を規制される）。そのため、係止爪を支持片に食い込ませた状態で一対の挟持片により支持片を強固に挟持することができ、これにより、取付具の被取付部材への固定強度を高めることができる。
さらに、各挟持片と外壁との間から楔片を抜き取ることにより、各挟持片は撓み変形が可能となるので、一対の挟持片間から支持片を容易に抜き取ることができ、取付具と被取付部材との解体作業性に優れる。
【００１７】
上記（２）の構成のワイヤハーネスの取付具によれば、楔片の先端部に設けられた楔部材のロック手段が、ベース部材の外壁において楔片の挟入方向に係止爪よりも手前の位置に設けられたベース部材のロック手段に係合した状態では、各挟持片においては、楔片の挟入方向に楔片の先端よりも前方にあって係止爪が設けられている部位が撓み変形可能であり、よって、一対の挟持片間に支持片を容易に差し込むことができる。そのため、ベース部材の支持片への取り付け作業性を良好に維持しつつ、ベース部材と楔部材とを予め組み付けておくことが可能となり、取付具の被取付部材への取り付け作業性をさらに高めることができる。
そして、楔片は、一対の挟持片間への支持片の差し込み方向に沿って支持片とは反対側から各挟持片と外壁との間に挟入されるから、支持片の差し込みと楔片の挟入とを一連の操作でおこなうことができ、ベース部材と楔部材とが予め組み付けられた取付具において、被取付部材への取り付け作業性を一層高めることができる。
【００１８】
上記（３）の構成のワイヤハーネスの取付具によれば、楔部材がワイヤハーネスを保持しており、ワイヤハーネスを引っ張ることで、容易に楔部材をベース部材から取り外して各挟持片と外壁との間から楔片を抜き取ることができ、これにより、取付具と被取付部材との解体作業性をさらに高めることができる。
【００１９】
上記（４）の構成のワイヤハーネスの取付具によれば、ベース部材を形成する材料は支持片を形成する材料よりも高硬度であるので、係止爪を確実に支持片に食い込ませることができ、取付具の被取付部材への固定強度が十分に確保される。
【００２０】
上記（５）の構成のワイヤハーネスの取付具によれば、上述のように外壁及び一組の楔片と協働して一対の挟持片により支持片を強固に挟持することができるので、一対の挟持片は高剛性な金属に限らず種々の適宜な材料を用いることができ、そこで、一対の挟持片を有するベース部材と楔部材とが同一の材料により形成されているから、これらベース部材及び楔部材の分別の必要がなく、リサイクル性に優れる。
【発明の効果】
【００２１】
このように、本発明によれば、ワイヤハーネスを保持する取付具の被取付部材への固定強度を高めることができ、取付具の被取付部材への取り付け作業性及び取付具と被取付部材との解体作業性に優れ、さらに取付具のリサイクル性にも優れるワイヤハーネスの取付具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明のワイヤハーネスの取付具に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
図１は本発明のワイヤハーネスの取付具に係る一実施形態の分解斜視図、図２は図１のワイヤハーネスの取付具において、被取付部材への取り付け完了以前の状態を示す斜視図、図３は図２におけるIII-III矢視断面図、図４は図１のワイヤハーネスの取付具において、被取付部材への取り付け完了以後の状態を示す斜視図、図５は図４におけるV-V矢視断面図である。
【００２４】
図１に示すように、ワイヤハーネス１は、取付具２により被取付部材であるバンパー３に固定される。バンパー３は、例えば合成樹脂製の一体成形品であって、その表面には支持片としての矩形板状のリブ４が突設されている。そして、取付具２は、バンパー３のリブ４に取り付けられるベース部材５と、ワイヤハーネス１を保持してベース部材５に組み付けられる楔部材６とで構成されている。
【００２５】
さらに図３を参照して、ベース部材５は、例えばバンパー３を形成する合成樹脂よりも高硬度な合成樹脂製の一体成形品であって、バンパー３のリブ４の厚みに略等しい隙間をおいて対向配置された一対の挟持片１１ａ，１１ｂ、及びこれらの挟持片１１ａ，１１ｂを内包する外壁１２を有している。外壁１２は略直方体の箱状に形成されており、挟持片１１ａ，１１ｂは、外壁１２の一の側壁部１２ｃから当該側壁部１２ｃと対向する側壁部１２ｄに向けて延設されており、それらの先端部は、外壁１２の内部と外部とを連通するように側壁部１２ｄに設けられた開口１３に臨むように配置されている。そして、一方の挟持片１１ａの先端部において他方の挟持片１１ｂと対向する内表面には、係止爪１５が突設されている。
【００２６】
挟持片１１ａと、この挟持片１１ａの外表面に対向する外壁１２の上壁部１２ａとの間には所定の隙間がおかれており、同様に、挟持片１１ｂと、この挟持片１１ｂの外表面に対向する外壁１２の底壁部１２ｂとの間には所定の隙間がおかれている。挟持片１１ａ，１１ｂは、外壁１２の上壁部１２ａ及び底壁部１２ｂに比べて遥かに肉薄に形成されており、撓み変形可能とされている。そして、外壁１２の側壁部１２ｃには、外壁１２の外部から挟持片１１ａと上壁部１２ａとの隙間又は挟持片１１ｂと底壁部１２ｂとの隙間にそれぞれ接続する挿入孔１４ａ，１４ｂが設けられている。
【００２７】
楔部材６は、例えばベース部材５と同一の合成樹脂製の一体成形品であって、ワイヤハーネス１に沿って配置され、テープ等でワイヤハーネス１と緊縛されることによりワイヤハーネス１を保持している略矩形板状のベラ部２１と、ベラ部２１のワイヤハーネス１が添付される側面とは反対側の側面から突設された一組の楔片２２ａ，２２ｂとを有している。そして、楔片２２ａが挿入孔１４ａを通して挟持片１１ａと上壁部１２ａとの間に進入し、楔片２２ｂが挿入孔１４ｂを通して挟持片１１ｂと底壁部１２ｂとの間に進入するように、楔部材６はベース部材５に組み付けられる。
【００２８】
楔片２２ａは挟持片１１ａと上壁部１２ａとの間の隙間よりも僅かに肉厚に形成され、同様に楔片２２ｂは挟持片１１ｂと底壁部１２ｂとの間の隙間よりも僅かに肉厚に形成されており、よって、楔片２２ａ，２２ｂはこれらの隙間に挟入され、可撓性の挟持片１１ａ，１１ｂを互いに接近する方向に撓ませる。
【００２９】
楔片２２ａ，２２ｂの先端部の外表面には、ロック手段としてのロック突起２３がそれぞれ設けられており、そして、ベース部材５の上壁部１２ａには、楔片２２ａのロック突起２３と係合するロック手段としての第１ロック孔１６及び第２ロック孔１７が設けられ、同様にベース部材５の底壁部１２ｂには、楔片２２ｂのロック突起２３と係合するロック手段としての第１ロック孔１６及び第２ロック孔１７が設けられている。
【００３０】
ベース部材５の上壁部１２ａ及び底壁部１２ｂにそれぞれ設けられた第１ロック孔１６は、挟持片１１ａ，１１ｂの基端部と対向する位置に、即ち、挟持片１１ａ，１１ｂと上壁部１２ａ又は底壁部１２ｂとの間への楔片２２ａ，２２ｂの挟入方向に挟持片１１ａの先端部に設けられた係止爪１５よりも手前の位置に設けられている。そして、ベース部材５の上壁部１２ａ及び底壁部１２ｂにそれぞれ設けられた第２ロック孔１７は、一対の挟持片１１ａ，１１ｂの先端部と対向する位置に、即ち、挟持片１１ａ，１１ｂと上壁部１２ａ又は底壁部１２ｂとの間への楔片２２ａ，２２ｂの挟入方向に挟持片１１ａの先端部に設けられた係止爪１５と重畳する位置に設けられている。
【００３１】
図２及び図３に示すように、楔片２２ａ，２２ｂのロック突起２３がベース部５の第１ロック孔１６にそれぞれ係合するに至るまで楔片２２ａ，２２ｂが挟持片１１ａ，１１ｂと上壁部１２ａ又は底壁部１２ｂとの間に挟入された状態では、挟持片１１ａ，１１ｂにおいては、楔片２２ａ，２２ｂの前記挟入方向に楔片２２ａ，２２ｂの先端よりも前方にあって係止爪１５が設けられた先端部を含む部位が、楔片２２ａ，２２ｂの先端を支点として互いに離間する方向に撓み変形可能である。
【００３２】
そして、図４及び図５に示すように、楔片２２ａ，２２ｂのロック突起２３がベース部５の第２ロック孔１７にそれぞれ係合するに至るまで楔片２２ａ，２２ｂが挟持片１１ａ，１１ｂと上壁部１２ａ又は底壁部１２ｂとの間に挟入された状態では、楔片２２ａ，２２ｂの先端部が挟持片１１ａ，１１ｂの先端部に重畳する位置に達し、挟持片１１ａ，１１ｂにおいては、基端部から係止爪１５が設けられた先端部にわたる略全体部位が、その外表面を楔片２２ａ，２２ｂを介して上壁部１２ａ又は底壁部１２ｂにより支持されており、よって、互いに離間する方向への撓み変形を規制され、さらには、互いに接近する方向に撓ませられている。
【００３３】
このように構成された取付具２においては、まず、楔片２２ａ，２２ｂのロック突起２３がベース部５の第１ロック孔１６にそれぞれ係合するに至るまで楔片２２ａ，２２ｂが挟持片１１ａ，１１ｂと上壁部１２ａ又は底壁部１２ｂとの間に挟入された状態に、ワイヤハーネス１を保持した楔部材６がベース部材５に予め組み付けられる。楔片２２ａ，２２ｂのロック突起２３とベース部５の第１ロック孔１６とが互いに係合し、ベース部材５と楔部材６との組み付け状態が維持される。
【００３４】
そして、図２に示すように、ベース部材５の開口１３を通してベース部材５の一対の挟持片１１ａ，１１ｂ間にバンパー３のリブ４が差し込まれるように、ベース部材５がリブ４に取り付けられる。このとき、リブ４は、可撓性の挟持片１１ａ，１１ｂを互いに離間する方向に撓ませながら、スムースに一対の挟持片１１ａ，１１ｂ間に差し込まれる。
【００３５】
リブ４が一対の挟持片１１ａ，１１ｂ間に所定量差し込まれると、リブ４の先端がベース部材５の側壁部１２ｃの内側面に当接し、ベース部材５の位置が固定される。ここで、楔片２２ａ，２２ｂは、一対の挟持片１１ａ，１１ｂ間へのリブ４の差し込み方向に沿ってリブ４とは反対側から挟持片１１ａ，１１ｂと上壁部１２ａ又は底壁部１２ｂとの隙間に挟入されるから、楔部材６が、リブ４へのベース部材５の取り付け方向と同一方向にさらに押圧され、それにより、楔片２２ａ，２２ｂのロック突起２３がベース部５の第２ロック孔１７にそれぞれ係合するに至るまで楔片２２ａ，２２ｂが挟持片１１ａ，１１ｂと上壁部１２ａ又は底壁部１２ｂとの間に挟入される。
【００３６】
楔片２２ａ，２２ｂのロック突起２３がベース部５の第２ロック孔１７にそれぞれ係合するに至るまで楔片２２ａ，２２ｂが挟持片１１ａ，１１ｂと上壁部１２ａ又は底壁部１２ｂとの隙間に挟入された状態では、上述のように挟持片１１ａ，１１ｂは、互いに離間する方向への撓み変形を規制され、さらには、互いに接近する方向に撓ませられており、よって、リブ４は一対の挟持片１１ａ，１１ｂにより挟持される。そして、ベース部材５を形成する合成樹脂はバンパー３を形成する合成樹脂よりも高硬度であるので、一対の挟持片１１ａ，１１ｂが互いに接近する方向に撓むことにより、挟持片１１ａに設けられた係止爪１５がリブ４に食い込むこととなる。
【００３７】
楔片２２ａ，２２ｂのロック突起２３とベース部５の第２ロック孔１７との係合により、楔部材６はベース部材５に組み付けられた状態に維持され、そして、一対の挟持片１１ａ，１１ｂによるリブ４の挟持と、係止爪１５のリブ４への食い込みとにより、ベース部材５はリブ４から抜け止めされ、これにより、取付具２及びこの取付具２に保持されたワイヤハーネス１はバンパー３に固定される。
【００３８】
取付具２とバンパー３との解体に際しては、取付具２の楔部材６に保持されているワイヤハーネス１が引っ張られ、楔片２２ａ，２２ｂのロック突起２３とベース部５の第２ロック孔１７との係合が解除されて楔部材６がベース部材５から取り外されることにより、挟持片１１ａ，１１ｂが撓み変形可能となり、それにより、ベース部材５は容易にリブ４から取り外される。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態のワイヤハーネスの取付具２によれば、ベース部材５の挟持片１１ａ，１１ｂとベース部材５の外壁１２との間には隙間がおかれ、挟持片１１ａ，１１ｂは可撓であるので、一対の挟持片１１ａ，１１ｂ間にリブ４を容易に差し込むことができ、ベース部材５のリブ４への取り付け作業性、つまりは、取付具２のバンパー３への取り付け作業性に優れる。
そして、ベース部材５の挟持片１１ａ，１１ｂとベース部材５の外壁１２との間に楔部材６の楔片２２ａ，２２ｂが挟入されることにより、挟持片１１ａ，１１ｂは、リブ４との接触面とは反対側の面を、リブ４に向けて楔片２２ａ，２２ｂにより押圧され、且つ、リブ４を挟む方向に楔片２２ａ，２２ｂを介して外壁１２により支持される。そのため、係止爪１５をリブ４に食い込ませた状態で一対の挟持片１１ａ，１１ｂによりリブ４を強固に挟持することができ、これにより、取付具２のバンパー３への固定強度を高めることができる。
さらに、挟持片１１ａ，１１ｂと外壁１２の間から楔片２２ａ，２２ｂを抜き取ることにより、挟持片１１ａ，１１ｂは撓み変形が可能となるので、一対の挟持片１１ａ，１１ｂ間からリブ４を容易に抜き取ることができ、取付具２とバンパー３との解体作業性に優れる。
【００４０】
また、本実施形態のワイヤハーネスの取付具２によれば、楔片２２ａ，２２ｂの先端部に設けられた楔部材６のロック突起２３がベース部材５の外壁１２において楔片２２ａ，２２ｂの挟入方向に係止爪１５よりも手前の位置に設けられたベース部材５のロック孔１６に係合した状態では、挟持片１１ａ，１１ｂにおいては、楔片２２ａ，２２ｂの挟入方向に楔片２２ａ，２２ｂの先端よりも前方にあって係止爪１５が設けられた部位が撓み変形可能であり、よって、一対の挟持片１１ａ，１１ｂ間にリブ４を容易に差し込むことができる。そのため、リブ４へのベース部材５の取り付け作業性を良好に維持しつつ、ベース部材５と楔部材６とを予め組み付けておくことが可能となり、取付具２のバンパー３への取り付け作業性をさらに高めることができる。
そして、楔片２２ａ，２２ｂは、一対の挟持片１１ａ，１１ｂ間へのリブ４の差し込み方向に沿ってリブ４とは反対側から挟持片１１ａ，１１ｂと外壁１２との間に挟入されるから、リブ４の差し込みと楔片２２ａ，２２ｂの挟入とを一連の操作でおこなうことができ、ベース部材５と楔部材６とが予め組み付けられた取付具２において、バンパー３への取り付け作業性を一層高めることができる。
【００４１】
また、本実施形態のワイヤハーネスの取付具２によれば、楔部材６がワイヤハーネス１を保持しており、ワイヤハーネス１を引っ張ることで、容易に楔部材６をベース部材５から取り外して挟持片１１ａ，１１ｂと外壁１２との間から楔片２２ａ，２２ｂを抜き取ることができ、これにより、取付具２とバンパー３との解体作業性をさらに高めることができる。
【００４２】
また、本実施形態のワイヤハーネスの取付具２によれば、ベース部材５を形成する材料は、リブ４を形成する材料よりも高硬度であるので、挟持片１１ａの係止爪１５を確実にリブ４に食い込ませることができ、取付具２のバンパー３への固定強度が十分に確保される。
【００４３】
また、本実施形態のワイヤハーネスの取付具２によれば、上述のように外壁１２及び楔片２２ａ，２２ｂと協働して一対の挟持片１１ａ，１１ｂによりリブ４を強固に挟持することができるので、一対の挟持片１１ａ，１１ｂは高剛性な金属に限らず種々の適宜な材料を用いることができ、そこで、一対の挟持片１１ａ，１１ｂを有するベース部材５と楔部材６とが同一の材料により形成されているから、これらベース部材５及び楔部材６の分別の必要がなく、リサイクル性に優れる。
【００４４】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明のワイヤハーネスの取付具に係る一実施形態の分解斜視図である。
【図２】図１のワイヤハーネスの取付具において、被取付部材への取り付け完了以前の状態を示す斜視図である。
【図３】図２におけるIII-III矢視断面図である。
【図４】図１のワイヤハーネスの取付具において、被取付部材への取り付け完了以後の状態を示す斜視図である。
【図５】図４におけるV-V矢視断面図である。
【図６】従来のワイヤハーネスの取付具の斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  ワイヤハーネス
２  取付具
３  バンパー（被取付部材）
４  リブ（支持片）
５  ベース部材
６  楔部材
１１ａ，１１ｂ  挟持片
１２  外壁
１５  係止爪
１６  第１ロック孔（ロック手段）
１７  第２ロック孔（ロック手段）
２２ａ，２２ｂ  楔片
２３  ロック突起（ロック手段）
【図１】
2007110806.tif 000003
【図２】
2007110806.tif 000004
【図３】
2007110806.tif 000005
【図４】
2007110806.tif 000006
【図５】
2007110806.tif 000007
【図６】
2007110806.tif 000008