(57)【要約】【課題】発光効率が高いプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】ＰＤＰ１の背面基板３において、ガラス基板１１上にアドレス電極１２を設け、このアドレス電極１２を覆うように白色誘電体層１３を設ける。また、白色誘電体層１３上に蛍光体層１５を設ける。蛍光体層１５は、白色誘電体層１３側から順に、４つの層１５ａ乃至１５ｄをピラミッド状に積層して形成する。これにより、蛍光体層１５を前面基板２に向けて突出させ、蛍光体層１５の一部、即ち、蛍光体層１５における第２の層１５ｂの上部、第３の層１５ｃの全体及び第４の層１５ｄの全体を、前面基板２のＸ電極６とＹ電極７との間に配置する。【選択図】図２
2007128781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面基板と、
この前面基板に対向して配置された背面基板と、
前記前面基板と前記背面基板との間に封入された放電ガスと、
を備え、
前記前面基板は、
透明基板と、
この透明基板における前記背面基板に対向する表面上に交互に且つ相互に対向するように配設され第１の方向に延びるそれぞれ複数のＸ電極及びＹ電極と、
を有し、
前記背面基板は、
絶縁基板と、
この絶縁基板における前記前面基板に対向する表面上に形成され前記第１の方向に交差する第２の方向に延びるアドレス電極と、
前記絶縁基板における前記表面上に形成され紫外線が入射されたときに可視光を出射する蛍光体層と、
を有し、
前記蛍光体層の少なくとも一部は、前記Ｘ電極と前記Ｙ電極との間に配置されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記Ｘ電極及びＹ電極はそれぞれ、
導電体からなるバス電極と、
このバス電極の周囲を覆う誘電体層と、
を有し、
前記蛍光体層の少なくとも一部は、前記Ｘ電極のバス電極と前記Ｙ電極のバス電極との間に配置されていることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記蛍光体層における前記Ｘ電極と前記Ｙ電極との間に位置している部分は、前記前面基板に向けて突出してなることを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記蛍光体層を前記背面基板の主面に対して略垂直な方向に切断した断面の外縁の形状は、階段状、三角形状、円形の一部、台形状又は矩形状であることを特徴とする請求項３記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記蛍光体層における前記前面基板に対向する表面に凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記背面基板は、前記絶縁基板の表面に対して垂直な方向から見て前記絶縁基板の表面上における前記Ｘ電極と前記Ｙ電極との間の領域に設けられ前記前面基板に向けて突出した台座部を備え、前記蛍光体層は、前記台座部を覆うように設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記前面基板は、前記Ｘ電極と前記Ｙ電極とを相互に連結し前記Ｘ電極及び前記Ｙ電極と共に放電セルを区画する井桁状の隔壁を構成するリブを有し、
前記背面基板は、前記アドレス電極を覆う誘電体層を有し、この誘電体層における前記Ｘ電極及び前記Ｙ電極に対向する領域に溝が形成されてなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに関し、特に、維持電極が相互に対向している対向電極型のＡＣ（交流）型プラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel：以下、ＰＤＰともいう）においては、表示面側（視聴者側）に配置された前面基板と、この前面基板に対向するように配置された背面基板とが設けられており、両基板の間には、希ガス等の放電ガスが封入されている。そして、前面基板においては、ガラス基板等の透明基板上に、例えば画面の水平方向に延びるＸ電極及びＹ電極が延設されている。Ｘ電極及びＹ電極を総称して「維持電極」ともいう。一方、背面基板においては、ガラス基板等の絶縁基板上に、例えば画面の垂直方向に延びるアドレス電極が延設されており、このアドレス電極を覆うように白色誘電体層が形成されている。また、白色誘電体層上には井桁状又はストライプ状の隔壁が形成されており、この隔壁によって放電セルが区画されている。更に、隔壁の側面及び白色誘電体層の表面には蛍光体層が塗布されている。そして、Ｘ電極とＹ電極との間に放電を発生させると、この放電により発生した紫外線が蛍光体層に照射され、蛍光体層が可視光を発光するようになっている。
【０００３】
従来、維持電極は透明基板上に平面状に形成されており、この維持電極を覆うように、透明誘電体層が形成されていた。これに対して、近年、発光効率を向上させるために、維持電極を相互に対向させて配置する対向電極型のＰＤＰが提案されている（例えば、特許文献１参照）。  
図１２は、特許文献１に記載された対向電極型のＰＤＰを示す部分断面図である。  
この従来のＰＤＰ１０１においては、前面基板１０２及び背面基板１０３が相互に対向するように配置されており、その間の空間には放電ガスが封入されている。
【０００４】
前面基板１０２においては、ガラス基板１０５が設けられており、このガラス基板１０５における背面基板１０３に対向する側の表面上には、Ｘ電極１０６及びＹ電極１０７が交互に且つ相互に平行に設けられている。Ｘ電極１０６においては、ガラス基板１０５に接するように導電体からなるバス電極１０６ａが設けられており、このバス電極１０６ａにおけるガラス基板１０５と接していない面を覆うように、誘電体層１０６ｂが設けられている。同様に、Ｙ電極１０７においては、導電体からなるバス電極１０７ａと、このバス電極１０７ａを覆う誘電体層１０７ｂとが設けられている。
【０００５】
また、Ｘ電極１０６とＹ電極１０７との間には、両電極を相互に連結するリブ（図示せず）が設けられており、このリブ並びにＸ電極１０６及びＹ電極１０７により、井桁状の隔壁が形成されている。この隔壁により、複数の放電セル１１０が区画されている。そして、ガラス基板１０５及び隔壁を覆うように、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護膜１０８が設けられている。各放電セル１１０において、Ｘ電極１０６とＹ電極１０７との間には保護膜１０８以外の構成物は配置されておらず、放電セル１１０中に放電ガスを介した放電経路が形成されるようになっている。
【０００６】
一方、背面基板１０３においては、ガラス基板１１１が設けられており、このガラス基板１１１における前面基板１０２に対向する側の表面上に、アドレス電極１１２が設けられている。アドレス電極１１２は、Ｘ電極１０６及びＹ電極１０７が延びる方向に直交する方向に延びている。また、ガラス基板１１１上には、アドレス電極１１２を覆うように白色誘電体層１１３が設けられている。そして、白色誘電体層１１３上には井桁状の隔壁１１４が設けられている。この隔壁１１４は、前面基板１０２に形成された隔壁に対応する位置に配置されている。更に、隔壁１１４の側面及び白色誘電体層１１３の表面には、蛍光体層１１５が塗布されている。
【０００７】
このように構成された従来のＰＤＰ１０１においては、Ｘ電極１０６のバス電極１０６ａとＹ電極１０７のバス電極１０７ａとの間に電圧が印加されることにより、Ｘ電極１０６とＹ電極１０７との間に放電ガスを介した放電が発生する。この放電により紫外線が発生し、この紫外線が蛍光体層１１５に照射されると、蛍光体層１１５が可視光を発光する。この可視光が、前面基板１０２のガラス基板１０５を透過して、ＰＤＰ１０１の表示面から出射する。そして、１画面を表示する１フィールド内で各放電セル１１０における放電回数を制御することにより、ＰＤＰ１０１全体で画像を表示することができる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１５１４４９号公報（図６、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図１２に示す従来のＰＤＰ１０１には、以下に示すような問題点がある。即ち、このＰＤＰ１０１においても、発光効率がまだ不十分である。
【００１０】
本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、その目的は、発光効率が高いプラズマディスプレイパネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、前面基板と、この前面基板に対向して配置された背面基板と、前記前面基板と前記背面基板との間に封入された放電ガスと、を備え、前記前面基板は、透明基板と、この透明基板における前記背面基板に対向する表面上に交互に且つ相互に対向するように配設され第１の方向に延びるそれぞれ複数のＸ電極及びＹ電極と、を備え、前記背面基板は、絶縁基板と、この絶縁基板における前記前面基板に対向する表面上に形成され前記第１の方向に交差する第２の方向に延びるアドレス電極と、前記絶縁基板における前記表面上に形成され紫外線が入射されたときに可視光を出射する蛍光体層と、を有し、前記蛍光体層の少なくとも一部は、前記Ｘ電極と前記Ｙ電極との間に配置されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明においては、Ｘ電極とＹ電極とが相互に対向しており、両電極間で放電が発生するため、放電開始電圧が低く、発光効率が高い。そして、蛍光体層の少なくとも一部がＸ電極とＹ電極との間に配置されているため、Ｘ電極とＹ電極との間に発生する放電の経路と、蛍光体層との間の距離が短い。従って、この放電に伴って発生する紫外線の発生位置と蛍光体層との間の距離が短い。このため、紫外線を可視光に変換する効率が高い。また、アドレス電極が背面基板に設けられているため、開口率が高い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、発光効率が高いプラズマディスプレイパネルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、添付の図面を参照して詳細に説明する。  
先ず、本発明の第１の実施形態について説明する。  
図１は、本実施形態に係るＰＤＰを示す部分平面図であり、図２は、図１に示すＡ−Ａ’線による部分断面図であり、図３は、図１に示すＢ−Ｂ’線による部分断面図である。本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルは、交流型のＰＤＰである。
【００１５】
図１乃至図３に示すように、本実施形態に係るＰＤＰ１においては、前面基板２及び背面基板３が相互に対向するように且つ相互に平行に配置されており、その間の空間には放電ガスが封入されている。放電ガスは例えば希ガスであり、例えば、キセノン（Ｘｅ）を７乃至１５体積％含有し、残部がネオン（Ｎｅ）からなるＮｅ−Ｘｅ混合ガスである。
【００１６】
前面基板２においては、透明基板としてガラス基板５が設けられており、このガラス基板５における背面基板３に対向する側の表面上には、Ｘ電極６及びＹ電極７が交互に且つ相互に平行に設けられている。Ｘ電極６及びＹ電極７を総称して「維持電極」ともいう。また、Ｘ電極６及びＹ電極７は相互に対向している。維持電極が延びる方向は、例えば、画面の水平方向である。
【００１７】
Ｘ電極６においては、ガラス基板５に接するように導電体からなるバス電極６ａが設けられており、このバス電極６ａにおけるガラス基板５と接していない面を覆うように、誘電体層６ｂが設けられている。同様に、Ｙ電極７においては、導電体からなるバス電極７ａと、このバス電極７ａを覆う誘電体層７ｂとが設けられている。バス電極６ａ及び７ａは、例えば、銀ペーストを塗布した後、焼結させて形成されたものであり、銀（Ａｇ）及び無機バインダーを含む材料により形成されている。また、誘電体層６ｂ及び７ｂは、例えば、鉛ガラス等の低融点ガラスにより形成されている。
【００１８】
Ｘ電極６とＹ電極７との間には、両電極が延びる方向に直交する方向、例えば、画面の垂直方向に延び、両電極を相互に連結するリブ９が設けられており、このリブ９並びにＸ電極６及びＹ電極７により、井桁状（格子状）の隔壁４が形成されている。リブ９は、例えば誘電体層６ｂ及び７ｂと同じ材料により形成されており、例えば、鉛ガラス等の低融点ガラスにより形成されている。この隔壁４により、前面基板２と背面基板３との間の空間が複数の放電セル１０に区画されている。
【００１９】
そして、ガラス基板５及び隔壁４を覆うように、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護膜８が設けられている。保護膜８は、放電によってガラス基板５及び隔壁４がスパッタリングされることを防止すると共に、放電セル１０内に二次電子を供給するものである。なお、図１は、ＰＤＰ１を前面基板側から見た図であるが、図を見やすくするために、ガラス基板５及び保護膜８は図示を省略されている。
【００２０】
一方、背面基板３においては、絶縁基板としてガラス基板１１が設けられており、このガラス基板１１における前面基板２に対向する側の表面上に、アドレス電極１２が設けられている。アドレス電極１２は、Ｘ電極６及びＹ電極７が延びる方向に直交する方向、例えば、画面の垂直方向に延びている。そして、前面基板２側から見て、各放電セル１０内の中央部を１本のアドレス電極１２が通過するようになっている。アドレス電極１２は、例えば、銀ペーストを塗布した後、焼結させて形成されたものであり、銀（Ａｇ）及び無機バインダーを含む材料により形成されている。
【００２１】
ガラス基板１１上には、アドレス電極１２を覆うように白色誘電体層１３が設けられている。設計上、白色誘電体層１３と隔壁４との間には、例えば１０μｍ程度のプロセスマージンを持たせてあるため、白色誘電体層１３と隔壁４との間には、１０μｍ程度の隙間が形成されている。但し、隔壁４の高さのばらつきにより、隔壁４の一部が白色誘電体層１３に当接していることもある。
【００２２】
白色誘電体層１３上には、蛍光体層１５が設けられている。蛍光体層１５は、紫外線が入射されたときに可視光、例えば、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）のうちいずれかの色の光を出射するものである。本具体例においては、蛍光体層１５は、複数の層が積層されて形成されている。即ち、白色誘電体層１３に接するように、矩形にパターニングされた第１の層１５ａが設けられており、この第１の層１５ａ上に矩形にパターニングされた第２の層１５ｂが設けられている。前面基板２側から見て、第２の層１５ｂの外縁は、第１の層１５ａの外縁の内側に位置している。また、第２の層１５ｂ上に矩形にパターニングされた第３の層１５ｃが設けられており、第３の層１５ｃ上に矩形にパターニングされた第４の層１５ｄが設けられている。前面基板２側から見て、第３の層１５ｃの外縁は第２の層１５ｂの外縁の内側に位置しており、第４の層１５ｄの外縁は第３の層１５ｃの外縁の内側に位置している。
【００２３】
層１５ａ乃至１５ｄはピラミッド状に積層されており、Ｘ電極６及びＹ電極７が延びる方向（例えば、画面の水平方向）から見て、蛍光体層１５の外縁の形状は、中央部が高く両端部が低い階段状となっている。これにより、蛍光体層１５におけるＸ電極６とＹ電極７との間に位置している部分は前面基板２に向けて突出している。
【００２４】
そして、図２及び図３に示すように、蛍光体層１５における第２の層１５ｂの上部、第３の層１５ｃの全体及び第４の層１５ｄの全体は、Ｘ電極６の先端及びＹ電極７の先端に接する仮想上の平面１６よりもガラス基板５に近い位置に配置されている。即ち、蛍光体層１５の一部は、Ｘ電極６とＹ電極７との間に配置されている。また、このうち、第４の層１５ｄの上部は、Ｘ電極６のバス電極６ａとＹ電極７のバス電極７ａとの間に配置されている。  
なお、本願明細書において、「Ｘ電極」、「Ｙ電極」とは、それぞれを構成する導電性のバス電極６ａ、７ａのみならず、これらバス電極を覆うように設けられた誘電体層６ｂ、７ｂも含めたものとする。
【００２５】
以下、ＰＤＰ１の各部の寸法の一例を記載する。但し、本発明はこれらの寸法には限定されない。隣り合うＸ電極６とＹ電極７との中心線間の距離は例えば７００μｍであり、隣り合うリブ９の中心線間の距離は例えば３００μｍである。また、Ｘ電極６及びＹ電極７の高さは例えば１００乃至５００μｍであり、そのうち、バス電極６ａ及び７ａの高さは例えば５０乃至４００μｍである。更に、白色誘電体層１３の厚さは例えば２０乃至３０μｍであり、そのうちアドレス電極１２の高さは例えば５μｍである。
【００２６】
次に、本実施形態に係るＰＤＰ１の製造方法について説明する。  
先ず、前面基板２の作製方法について説明する。  
先ず、ガラス基板５を用意し、このガラス基板５上の全面に、スクリーン印刷法により感光性の銀ペーストを印刷する。次に、バス電極６ａ及び７ａを形成する予定の領域を露出させ他の領域を覆うマスクを使用して銀ペーストを露光し、現像する。これにより、銀ペーストをパターニングする。次に、ガラス基板５及び銀ペーストを、銀ペーストが焼結されガラス基板５が軟化しないような温度、例えば５２０乃至６００℃の温度で焼成する。これにより、ガラス基板５上にバス電極６ａ及び７ａを形成する。
【００２７】
次に、コーティング法により所望の厚みに形成した透明誘電体をサンドブラスト法でパターニングすることにより、又はスクリーン印刷法により、ガラス基板５上におけるバス電極６ａ及び７ａを覆う領域、並びにリブ９が形成される予定の領域に透明誘電体を被着させる。そして、ガラス基板５を、透明誘電体が焼結されガラス基板５が軟化しないような温度、例えば、５２０乃至６００℃の温度で焼成する。これにより、バス電極６ａ及び７ａをそれぞれ覆うように誘電体層６ｂ及び７ｂを形成すると共に、リブ９を形成し、隔壁４を形成する。その後、ガラス基板５及び隔壁４を覆うように、全面にＭｇＯを堆積させ、保護膜８を形成する。これにより、前面基板２が作製される。
【００２８】
一方、前面基板２とは別に、背面基板３を作製する。  
先ず、ガラス基板１１を用意する。そして、前述のバス電極６ａ及び７ａを形成した方法と同様な方法により、ガラス基板１１上にアドレス電極１２を形成する。次に、ガラス基板１１上の全面に、アドレス電極１２を覆うように白色誘電体層１３を形成する。
【００２９】
次に、白色誘電体層１３上に、例えばスクリーン印刷により、蛍光体からなり矩形状にパターニングされた第１の層１５ａを形成する。その後、第１の層１５ａ上に、第１の層１５ａよりも小さい矩形状にパターニングされた第２の層１５ｂを形成する。同様にして、第２の層１５ｂ上に、第２の層１５ｂよりも小さい矩形状にパターニングされた第３の層１５ｃを形成し、この第３の層１５ｃ上に、第３の層１５ｃよりも小さい矩形状にパターニングされた第４の層１５ｄを形成する。これにより、背面基板３が作製される。なお、蛍光体層１５の層数をｎとする場合は、スクリーン印刷により層を形成する工程を、パターンを徐々に小さくしながらｎ回繰り返せばよい。
【００３０】
次に、前面基板２又は背面基板３の表面に、隔壁４が形成された領域を囲むようにシーリングフリットを形成する。そして、前面基板２と背面基板３とを重ね合わせる。このとき、Ｘ電極６及びＹ電極７が延びる方向と、アドレス電極１２が延びる方向とが、相互に直交するようにし、前面基板２側から見て、隔壁４によって区画された各放電セル１０の中心を１本のアドレス電極１２が通過するようにする。その後、シーリングフリットを例えば４５０℃の温度で焼成する。次に、前面基板２、背面基板３及びシーリングフリットにより囲まれた空間内を排気し、この空間内に放電ガスを封入する。これにより、ＰＤＰ１が製造される。
【００３１】
次に、本実施形態に係るＰＤＰの動作について説明する。  
ＰＤＰ１においては、１画面を表示する１フィールドを複数のサブフィールドに分け、各サブフィールドに初期化期間、書込期間及び維持期間を設ける。そして、初期化期間において全ての放電セル１０を強制的に放電させて放電セル１０内の電荷分布を初期化した後、書込期間においてＸ電極６又はＹ電極７を走査しながらアドレス電極１２に選択的に電圧を印加することにより、そのサブフィールドにおいて発光させたい放電セル１０内に書込放電を発生させ、壁電荷を形成する。  
次に、維持期間においてＸ電極６のバス電極６ａとＹ電極７のバス電極７ａとの間に交流電圧を印加すると、壁電荷が形成された放電セル１０においてのみ、交流電圧に壁電荷による電圧が重畳され、Ｘ電極６とＹ電極７との間で放電ガスを介した維持放電が発生する。そして、この維持放電に伴って、波長が例えば１４７ｎｍの紫外線が発生し、この紫外線が蛍光体層１５に入射されると、蛍光体層１５が可視光を出射する。この可視光が、前面基板２のガラス基板５を透過して、ＰＤＰ１の表示面から出射される。
【００３２】
このとき、放電セル１０内においては、バス電極６ａ及び誘電体層６ｂが一体的にＸ電極６として機能し、バス電極７ａ及び誘電体層７ｂが一体的にＹ電極７として機能して、Ｘ電極６とＹ電極７との間に放電経路が形成される。このため、Ｘ電極６とＹ電極７との間で紫外線が発生する。そして、本実施形態に係るＰＤＰ１においては、蛍光体層１５の一部がＸ電極６とＹ電極７との間に配置されているため、放電経路と蛍光体層１５との間の距離を短くし、紫外線の発生源と蛍光体層１５との間の距離を短くすることができる。このため、発生した紫外線を効率よく可視光に変換することができる。また、蛍光体層１５はピラミッド状の形状をなしており、中央部が前面基板２に向けて突出しているため、蛍光体層１５の表面が放電経路に沿って配置される。これにより、紫外線の利用効率がより一層向上する。
【００３３】
そして、１フィールドを構成する複数のサブフィールド間で維持放電の回数を相互に異ならせ、各放電セル１０について発光させるサブフィールドの組み合わせを選択することにより、放電セル１０毎に１フィールド内で発生させる放電回数を選択することができ、階調を表現することができる。これにより、ＰＤＰ１全体で画像を表示することができる。
【００３４】
次に、本実施形態の効果について説明する。  
本実施形態によれば、蛍光体層１５の少なくとも一部をＸ電極６とＹ電極７との間に配置することにより、従来よりも紫外線の発生源と蛍光体層１５との間の距離を短縮することができ、紫外線の利用効率を高めることができる。すなわち、図１２に関して前述した従来のＰＤＰの場合、Ｘ電極１０６とＹ電極１０７との間で形成される放電により生ずる紫外線からみて、下層の蛍光体層１１５までの距離が遠い。このために、放電により生ずる紫外線の利用効率が必ずしも十分に高くなかった。これに対して、本実施形態によれば、蛍光体層１５の少なくとも一部をＸ電極６とＹ電極７との間に介在させることにより、紫外線の発生源から蛍光体層１５までの距離を大幅に近づけることができる。この結果、発光効率が高いＰＤＰを得ることができる。特に、蛍光体層１５の一部をバス電極６ａとバス電極７ａとの間に配置することにより、紫外線の発生源と蛍光体層１５との間の距離をより短縮し、紫外線の利用効率をより高めることができる。また、蛍光体層１５の中央部を前面基板２に向けて突出させることにより、紫外線をより一層効率よく可視光に変換することができる。
【００３５】
また、本実施形態においては、アドレス電極１２を背面基板３に設けているため、アドレス電極を前面基板に設けた場合と比較して、開口率が高く、光の利用効率が高い。更に、Ｘ電極６及びＹ電極７を相互に対向させた対向電極構造を採用しているため、面電極構造を採用した場合と比較して、放電開始電圧を低減して発光効率を高めることができる。また、前面基板の全面に透明誘電体層を設ける必要がないので、前面基板における光の透過率が高く、光の利用効率が高い。
【００３６】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。  
図４は、本実施形態に係るＰＤＰを示す部分断面図である。なお、図４が示す断面は、図１に示すＡ−Ａ’線による断面に相当する。  
本実施形態に係るＰＤＰ２１においては、背面基板２３の白色誘電体層１３上に、隔壁２４が設けられている。隔壁２４は、例えば、鉛ガラス等の低融点ガラスにより形成されている。また、前面基板２側から見て、隔壁２４の形状は井桁状であり、前面基板２の隔壁４と重なっている。設計上、前面基板２の隔壁４と背面基板２３の隔壁２４との間には、例えば１０μｍ程度のプロセスマージンを持たせてあるため、隔壁４と隔壁２４との間には、１０μｍ程度の隙間が形成されている。但し、隔壁４及び隔壁２４の高さのばらつきにより、隔壁４と隔壁２４とが部分的に接していることもある。この場合においても、隔壁４と隔壁２４とは別体として形成されている。従って、Ｘ電極６及びＹ電極７と隔壁２４とは別体であり、隔壁２４は電極の一部としては機能しない。  
なお、隔壁４と隔壁２４との間に形成される隙間は、ＰＤＰの製造持に、各セルに放電ガスを充填するためのガスの流路となる。
【００３７】
本実施形態においても、蛍光体層１５の一部は、仮想上の平面１６よりもガラス基板５側に位置しており、Ｘ電極６とＹ電極７との間に配置されている。例えば、蛍光体層１５の第４の層１５ｄの上部がＸ電極６とＹ電極７との間に配置されている。なお、蛍光体層１５は、バス電極６ａとバス電極７ａとの間には配置されていない。本実施形態における上記以外の構成、動作及び効果は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００３８】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。  
図５は、本実施形態に係るＰＤＰを示す部分断面図である。なお、図５が示す断面は、図１に示すＢ−Ｂ’線による断面に相当する。  
図５に示すように、本実施形態に係るＰＤＰ３１においては、背面基板３３に設けられた白色誘電体層１３の一部、即ち、前面基板２側から見てリブ９と重なる領域に、溝１３ａが形成されている。溝１３ａの幅は、例えば、リブ９の幅よりも大きい。なお、前面基板２側から見てＸ電極６及びＹ電極７と重なる領域には、溝１３ａは形成されていない。本実施形態における上記以外の構成は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００３９】
本実施形態においては、白色誘電体層１３に溝１３ａが形成されているため、ＰＤＰ３１の製造工程において、前面基板、背面基板及びシーリングフリットにより囲まれた空間内を排気するときの排気コンダクタンスが大きい。これにより、この空間内を効率よく排気することができる。また、この排気後の空間内に放電ガスを封入する際の効率も高い。本実施形態における上記以外の動作及び効果は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００４０】
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。  
図６は、本実施形態における蛍光体層及びその周辺部を示す部分断面図である。  
図６に示すように、本実施形態においては、背面基板の白色誘電体層１３上に、ピラミッド状の台座部４２が設けられている。台座部４２は、例えば、白色誘電体により形成されており、３つ層が積層されて階段状になっている。即ち、台座部４２においては、白色誘電体層１３に接するように、白色誘電体からなり矩形にパターニングされた第１の層４２ａが設けられており、この第１の層４２ａ上に、白色誘電体からなり矩形にパターニングされた第２の層４２ｂが設けられており、その上に、白色誘電体からなり矩形にパターニングされた第３の層４２ｃが設けられている。前面基板側から見て、第３の層４２ｃの外縁は第２の層４２ｂの外縁の内側に位置しており、第２の層４２ｂの外縁は第１の層４２ａの外縁の内側に位置している。そして、台座部４２を覆うように、蛍光体層４５が設けられている。蛍光体層４５の少なくとも一部は、Ｘ電極６とＹ電極７（図２参照）との間に位置している。本実施形態における上記以外の構成は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００４１】
台座部４２は、白色誘電体層１３上に第１の層４２ａを形成した後、第２の層４２ｂを重ねて形成し、その後、第３の層４２ｃを重ねて形成することにより、作製することができる。そして、この台座部４２を覆うように、蛍光体材料を塗布又は滴下し、焼成することにより、蛍光体層４５を形成することができる。本実施形態における上記以外の製造方法は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００４２】
本実施形態においては、白色誘電体層１３と蛍光体層４５との間に台座部４２を設けることにより、蛍光体層４５を底上げすることができ、蛍光体層４５の表面を前面基板に向けて突出させることが容易になると共に、蛍光体材料を節約することができる。本実施形態における上記以外の動作及び効果は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００４３】
次に、本発明の第５の実施形態について説明する。  
図７は、本実施形態における蛍光体層及びその周辺部を示す部分断面図である。  
図７に示すように、本実施形態においては、蛍光体層５５の形状が四角錐形であり、Ｘ電極６及びＹ電極７（図２参照）が延びる方向から見て、蛍光体層５５の外縁の形状が三角形状となっている。また、蛍光体層５５の上部は、Ｘ電極６とＹ電極７との間に位置している。本実施形態における上記以外の構成は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００４４】
四角錐形の蛍光体層５５は、第１の実施形態における蛍光体層１５において、蛍光体層１５を構成する各層の厚さを薄くして層の数を増やし、段差の目を細かくすることにより形成することができる。本実施形態における上記以外の製造方法、動作及び効果は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００４５】
次に、本発明の第６の実施形態について説明する。  
図８は、本実施形態における蛍光体層及びその周辺部を示す部分断面図である。  
図８に示すように、本実施形態においては、蛍光体層６５の形状が球の一部であり、Ｘ電極６及びＹ電極７（図２参照）が延びる方向から見て、蛍光体層６５の外縁の形状が円の一部となっている。蛍光体層６５の形状は例えば半球状である。また、蛍光体層６５の上部は、Ｘ電極６とＹ電極７との間に位置している。本実施形態における上記以外の構成は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００４６】
蛍光体層６５は、白色誘電体層１３上にペースト状の蛍光体材料を滴下し、焼成することにより形成することができる。本実施形態においては、蛍光体層６５の外縁の形状を円の一部とすることにより、蛍光体層６５の表面が維持放電の放電経路に沿うようにして、発光効率をより向上させることができる。本実施形態における上記以外の製造方法、動作及び効果は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００４７】
次に、本発明の第７の実施形態について説明する。  
図９は、本実施形態における蛍光体層及びその周辺部を示す部分断面図である。  
図９に示すように、本実施形態においては、蛍光体層７５の形状が四角錐台形であり、Ｘ電極６及びＹ電極７（図２参照）が延びる方向から見て、蛍光体層７５の外縁の形状が台形となっている。また、蛍光体層７５の上部は、Ｘ電極６とＹ電極７との間に位置している。本実施形態における上記以外の構成は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００４８】
四角錐台形の蛍光体層７５は、第１の実施形態における蛍光体層１５において、蛍光体層１５を構成する各層の厚さを薄くして層の数を増やし、段差の目を細かくすることにより形成することができる。本実施形態における上記以外の製造方法、動作及び効果は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００４９】
次に、本発明の第８の実施形態について説明する。  
図１０は、本実施形態における蛍光体層及びその周辺部を示す部分断面図である。  
図１０に示すように、本実施形態においては、蛍光体層８５の形状が直方体形であり、Ｘ電極６及びＹ電極７（図２参照）が延びる方向から見て、蛍光体層８５の外縁の形状が矩形状となっている。また、蛍光体層８５の上部は、Ｘ電極６とＹ電極７との間に位置している。本実施形態における上記以外の構成、動作及び効果は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００５０】
次に、本発明の第９の実施形態について説明する。  
図１１は、本実施形態における蛍光体層及びその周辺部を示す部分断面図である。  
図１１に示すように、本実施形態においては、白色誘電体層１３上に蛍光体層９５が設けられている。蛍光体層９５においては、白色誘電体層１３に接するように直方体部９５ａが設けられており、直方体部９５ａ上には、複数個の突起部９５ｂが設けられている。これにより、蛍光体層９５の上面、即ち、前面基板に対向する側の表面に、凹凸が形成されている。そして、突起部９５ｂの少なくとも上部はＸ電極６とＹ電極７との間に位置している。本実施形態における上記以外の構成は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００５１】
本実施形態においては、蛍光体層９５の上面に凹凸が形成されているため、前述の第８の実施形態と比較して、蛍光体層９５の上面の表面積を増加させることができる。これにより、紫外線を可視光に変換するときの変換効率を向上させることができる。本実施形態における上記以外の動作及び効果は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００５２】
なお、前述の第５乃至第９の実施形態においても、前述の第４の実施形態と同様に、白色誘電体層１３と蛍光体層との間に、台座部を設けることができる。これにより、蛍光体層の表面の形状を容易に所望の形状に成形できると共に、蛍光体材料を節約することができる。また、前述の第４乃至第９の実施形態において、第２の実施形態と同様に、背面基板にも隔壁を形成してもよく、更に、第３の実施形態と同様に、背面基板の白色誘電体層における前面基板側の隔壁に相当する領域に溝を形成してもよい。
【００５３】
以上、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明はこれら実施形態には限定されない。例えば、電極の形状、隔壁の形状、誘電体層の形状及び駆動方法等に関して、当業者が各種の設計変更を加えたものであっても、本発明の特徴を有する限り、本発明の範囲に包含される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るＰＤＰを示す部分平面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ’線による部分断面図である。
【図３】図１に示すＢ−Ｂ’線による部分断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るＰＤＰを示す部分断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係るＰＤＰを示す部分断面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態における蛍光体層及びその周辺部を示す部分断面図である。
【図７】本発明の第５の実施形態における蛍光体層及びその周辺部を示す部分断面図である。
【図８】本発明の第６の実施形態における蛍光体層及びその周辺部を示す部分断面図である。
【図９】本発明の第７の実施形態における蛍光体層及びその周辺部を示す部分断面図である。
【図１０】本発明の第８の実施形態における蛍光体層及びその周辺部を示す部分断面図である。
【図１１】本発明の第９の実施形態における蛍光体層及びその周辺部を示す部分断面図である。
【図１２】特許文献１に記載された対向電極型のＰＤＰを示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１、２１、３１  ＰＤＰ
２  前面基板
３、２３、３３  背面基板
４、２４  隔壁
５、１１  ガラス基板
６  Ｘ電極
６ａ、７ａ  バス電極
６ｂ、７ｂ  誘電体層
７  Ｙ電極
８  保護膜
９  リブ
１０  放電セル
１２  アドレス電極
１３  白色誘電体層
１３ａ  溝
１５、４５、５５、６５、７５、８５、９５  蛍光体層
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ  層
１６  仮想上の平面
４２  台座部
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ  層
９５ａ  直方体部
９５ｂ  突起部
１０１  ＰＤＰ
１０２  前面基板
１０３  背面基板
１０５、１１１  ガラス基板
１０６  Ｘ電極
１０６ａ、１０７ａ  バス電極
１０６ｂ、１０７ｂ  誘電体層
１０７  Ｙ電極
１０８  保護膜
１１０  放電セル
１１２  アドレス電極
１１３  白色誘電体層
１１４  隔壁
１１５  蛍光体層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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