(57)【要約】【課題】  検出管内外液面の高さの差による圧力によってダイヤフラムを変形させ、その変形によってスイッチを作動させるような方法では、複数の高さを検出することは困難であった。  当然のことながら、複数の高さを検出するのが困難なことで、警告に差を付けたり、時間的経過に対する対応を行うことは殆ど出来なかった。【解決手段】  メカニカルシール１５からの漏洩液を貯留槽２０、２０Ａに貯留し、変化する液面の高さによって漏洩液の量を確認するメカニカルシールの漏洩検出方法において、漏洩液の量が少ない低い位置の場合と漏洩液の量が多い高い位置の場合の複数箇所の設定された液面の高さを検出可能にしたこと。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メカニカルシール（１５）からの漏洩液を貯留槽（２０、２０Ａ）に貯留し、変化する液面の高さによって漏洩液の量を確認するメカニカルシールの漏洩検出方法において、漏洩液の量が少ない低い位置の場合と漏洩液の量が多い高い位置の場合の複数箇所の設定された液面の高さを検出可能にしたことを特徴とするメカニカルシールの漏洩検出方法。
【請求項２】
設定された液面の高さを検出した際には、低い位置の場合は単独で、高い位置の場合は重複して警告を行うよにしたことを特徴とする請求項１に記載のメカニカルシールの漏洩検出方法。
【請求項３】
設定された液面の高さを検出した際には、低い位置から高い位置に到達する時間を計測し、漏洩量が増加の傾向にある場合には警告を行うよにしたことを特徴とする請求項１に記載のメカニカルシールの漏洩検出方法。
【請求項４】
前記貯留槽（２０、２０Ａ）の、設定された液面の高さの低い位置までの貯留量と設定された液面の高さの高い位置までの貯留量を、各々変更可能にしたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のメカニカルシールの漏洩検出方法。
【請求項５】
変更可能にする方法は、設定された液面の高さの位置を変更することによるもの、または前記貯留槽（２０、２０Ａ）内部に物体を埋設することで貯留量が減少するようにしたことを特徴とする請求項４に記載のメカニカルシールの漏洩検出方法。
【請求項６】
設定された液面の高さを検出する方法は、垂直方向に固定されたリードスィッチ（３４、３５）を構成しているスィッチ部（３４ｂ、３５ｂ）に対し、浮力によって前記スィッチ部（３４ｂ、３５ｂ）の外周を垂直方向に移動可能にした前記リードスィッチ（３４、３５）を構成している磁石部（３４ａ、３５ａ）が、両者同一平面に位置したり接近した際に検出するものであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のメカニカルシールの漏洩検出方法。
【請求項７】
メカニカルシール（１５）から漏洩液を導いて貯留する貯留槽（２０、２０Ａ）を設け、前記貯留槽（２０、２０Ａ）の変化する液面の高さによって漏洩液の量を確認するメカニカルシールの漏洩検出装置において、端子箱（３１）と浮子（３３）でリード式スィッチ（３０）を一体に構成し、上部に電源接続部（５１）に接続する配線（５５、５６、５７、５８、５９）の一部や端子（５４、５４Ａ）を収納した端子部（３１ａ）と下部にリードスィッチ（３５）を成しているスィッチ部（３５ｂ）を収納した収納管部（３１ｂ）とを一体に密閉したのが前記端子箱（３１）であり、前記収納管部（３１ｂ）の外周の垂直方向を浮力によって移動可能に前記リードスィッチ（３５）を成している磁石部（３５ａ）を収納したのが前記浮子（３３）であり、前記貯留槽（２０、２０Ａ）の内側に前記収納管部（３１ｂ）の前記スィッチ部（３５ｂ）と前記浮子（３３）の前記磁石部（３５ａ）を配置することで前記スィッチ部（３５ｂ）と前記磁石部（３５ａ）が同一平面に位置することによってまた接近することによって液面を検出可能とすることを特徴とするメカニカルシールの漏洩検出装置。
【請求項８】
リードスィッチ（３４）を成しているスィッチ部（３４ｂ）を、前記収納管部（３１ｂ）の垂直方向の違う位置に更にもう一箇所設けたことを特徴とする請求項７に記載のメカニカルシールの漏洩検出装置。
【請求項９】
リードスィッチ（３４）を成している磁石部（３４ａ）を収納した浮子（３２）を、垂直方向の違う位置に更にもう一組設けたことを特徴とする請求項８に記載のメカニカルシールの漏洩検出装置。
【請求項１０】
前記貯留槽（２０）に貯留する漏洩液の量を前記収納管部（３１ｂ）に収納したリードスィッチ（３４、３５）を成しているスィッチ部（３４ｂ、３５ｂ）の設置位置の高さを変更することによって変更可能にしたことを特徴とする請求項９に記載のメカニカルシールの漏洩検出装置。
【請求項１１】
前記浮子（３２）は第一ストッパー（３１ｃ）と第二ストッパー（３１ｄ）の間を、前記浮子（３３）は第三ストッパー（３１ｅ）と第四ストッパー（３１ｆ）の間を移動可能にしたものであることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載のメカニカルシールの漏洩検出装置。
【請求項１２】
前記スィッチ部（３５ｂ）が前記磁石部（３５ａ）によって接続の状態になった際には、警報器（５２）を作動させることを特徴とする請求項７ないし請求項１１のいずれか１項に記載のメカニカルシールの漏洩検出装置。
【請求項１３】
前記第三ストッパー（３１ｅ）と前記リードスィッチ（３５）を成しているスィッチ部（３５ｂ）の位置関係によって、液面が前記スィッチ部（３５ｂ）の設定された高さに到達した瞬間のみ、または液面が前記スィッチ部（３５ｂ）の設定された高さに到達してから継続して警報器（５２）を作動させるものであることを特徴とする請求項１２に記載のメカニカルシールの漏洩検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、メカニカルシールの漏洩検出方法および漏洩検出装置に関する技術であって、更に詳細に述べると、メカニカルシールからの漏洩液を貯留槽に貯留し、変化する液面の高さを浮力によって移動する浮子に収納した磁石部と高さ方向の定められた位置に設置されたスィッチ部が同一平面に位置した際にスィッチをＯＮにするリードスィッチで捉え、複数箇所の違った高さを検出可能とした技術に関して述べたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、メカニカルシールの漏洩検出方法および漏洩検出装置に関する技術としては、メカニカルシールからの漏洩液を貯留槽に貯留し、貯留槽の中の漏洩液中に液の出入りが自由になる様に下端を開放しその下端を沈め上部をダイヤフラムに仕切られたダイヤフラム室に連通する検出管を位置させたものがある（例えば、特許文献１参照）。【０００３】  この場合、検出管内外液面の高さの差による圧力によってダイヤフラムを変形させ、その変形によってブザーやパイロットランプに接続しているスイッチを作動させるようにしている。【０００４】  従って、メカニカルシールからの漏洩液の量が少なければ、検出管内外液面の高さの差は小さいために圧力も低くダイヤフラムを殆ど変形させず、一方メカニカルシールからの漏洩液の量が多ければ、検出管内外液面の高さの差は大きくなって圧力も高くなることでダイヤフラムを変形させ、その変形によってスイッチを作動させるようにしているのである。
【特許文献１】特開平６−５０４３９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、このような従来の、メカニカルシールの漏洩検出方法および漏洩検出装置に関しては、以下に示すような課題があった。【０００６】  即ち、検出管内外液面の高さの差による圧力によってダイヤフラムを変形させ、その変形によってスイッチを作動させるような方法では、複数の高さを検出することは困難であった。【０００７】  当然のことながら、複数の高さを検出するのが困難なことで、警告に差を付けたり、時間的経過に対する対応を行うことは殆ど出来なかった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、メカニカルシール１５からの漏洩液を貯留槽２０、２０Ａに貯留し、変化する液面の高さによって漏洩液の量を確認するメカニカルシールの漏洩検出方法において、漏洩液の量が少ない低い位置の場合と漏洩液の量が多い高い位置の場合の複数箇所の設定された液面の高さを検出可能にしたことを特徴とし、更には、設定された液面の高さを検出した際には、低い位置の場合は単独で、高い位置の場合は重複して警告を行うよにしたことを特徴とし、更には、設定された液面の高さを検出した際には、低い位置から高い位置に到達する時間を計測し、漏洩量が増加の傾向にある場合には警告を行うよにしたことを特徴とし、更には、前記貯留槽２０、２０Ａの、設定された液面の高さの低い位置までの貯留量と設定された液面の高さの高い位置までの貯留量を、各々変更可能にしたことを特徴とし、更には、変更可能にする方法は、設定された液面の高さの位置を変更することによるもの、または前記貯留槽２０、２０Ａ内部に物体を埋設することで貯留量が減少するようにしたことを特徴とし、更には、設定された液面の高さを検出する方法は、垂直方向に固定されたリードスィッチ３４、３５を構成しているスィッチ部３４ｂ、３５ｂに対し、浮力によって前記スィッチ部３４ｂ、３５ｂの外周を垂直方向に移動可能にした前記リードスィッチ３４、３５を構成している磁石部３４ａ、３５ａが、両者同一平面に位置したり接近した際に検出するものであることを特徴とすることによって、上記課題を解決したのである。【０００９】  また、本発明は、メカニカルシール１５から漏洩液を導いて貯留する貯留槽２０、２０Ａを設け、前記貯留槽２０、２０Ａの変化する液面の高さによって漏洩液の量を確認するメカニカルシールの漏洩検出装置において、端子箱３１と浮子３３でリード式スィッチ３０を一体に構成し、上部に電源接続部５１に接続する配線５５、５６、５７、５８、５９の一部や端子５４、５４Ａを収納した端子部３１ａと下部にリードスィッチ３５を成しているスィッチ部３５ｂを収納した収納管部３１ｂとを一体に密閉したのが前記端子箱３１であり、前記収納管部３１ｂの外周の垂直方向を浮力によって移動可能に前記リードスィッチ３５を成している磁石部３５ａを収納したのが前記浮子３３であり、前記貯留槽２０、２０Ａの内側に前記収納管部３１ｂの前記スィッチ部３５ｂと前記浮子３３の前記磁石部３５ａを配置することで前記スィッチ部３５ｂと前記磁石部３５ａが同一平面に位置することによってまた接近することによって液面を検出可能とすることを特徴とし、更には、リードスィッチ３４を成しているスィッチ部３４ｂを、前記収納管部３１ｂの垂直方向の違う位置に更にもう一箇所設けたことを特徴とし、更には、リードスィッチ３４を成している磁石部３４ａを収納した浮子３２を、垂直方向の違う位置に更にもう一組設けたことを特徴とし、更には、前記貯留槽２０に貯留する漏洩液の量を前記収納管部３１ｂに収納したリードスィッチ３４、３５を成しているスィッチ部３４ｂ、３５ｂの設置位置の高さを変更することによって変更可能にしたことを特徴とし、更には、前記浮子３２は第一ストッパー３１ｃと第二ストッパー３１ｄの間を、前記浮��３３は第三ストッパー３１ｅと第四ストッパー３１ｆの間を移動可能にしたものであることを特徴とし、更には、前記スィッチ部３５ｂが前記磁石部３５ａによって接続の状態になった際には、警報器５２を作動させることを特徴とし、更には、前記第三ストッパー３１ｅと前記リードスィッチ３５を成しているスィッチ部３５ｂの位置関係によって、液面が前記スィッチ部３５ｂの設定された高さに到達した瞬間のみ、または液面が前記スィッチ部３５ｂの設定された高さに到達してから継続して警報器５２を作動させるものであることを特徴とすることによって、上記課題を解決したのである。
【発明の効果】
【００１０】  以上の説明から明らかなように、本発明によって、以下に示すような効果をあげることが出来る。【００１１】  第一に、メカニカルシールから漏洩液を導いて貯留する貯留槽を設け、貯留槽の変化する液面の高さによって漏洩液の量を確認するメカニカルシールの漏洩検出装置で、端子箱と浮子でリード式スィッチを一体に構成し、上部に電源接続部に接続する配線の一部や端子を収納した端子部と下部にリードスィッチを成しているスィッチ部を収納した収納管部とを一体に密閉したのが端子箱であり、収納管部の外周の垂直方向を浮力によって移動可能にリードスィッチを成している磁石部を収納したのが浮子であり、貯留槽の内側に収納管部のスィッチ部と浮子の磁石部を配置することでスィッチ部と磁石部が同一平面に位置することによってまた接近することによって液面を検出可能とし、場合によってはリードスィッチを成しているスィッチ部を、収納管部の垂直方向の違う位置に更にもう一箇所設け、場合によっては更にリードスィッチを成している磁石部を収納した浮子を、垂直方向
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の高さを検出することが容易になった。【００１２】  第二に、貯留槽の、設定された液面の高さの低い位置までの貯留量と設定された液面の高さの高い位置までの貯留量を、各々変更可能にしたことで、一つの装置で各種の貯留量に対応することが可能となった。【００１３】  第三に、一つの浮子は第一ストッパーと第二ストッパーの間を、別の浮子は第三ストッパーと第四ストッパーの間を移動可能にしたことで、移動ストロークを狭い範囲に限定することで稼動部である浮子の故障の発生も少なく、高低二つの位置を区切った形で別々に移動することが出来るようになり、リードスィッチの個々の動作と警報器の個々の作動との関係を明確にすることが容易となったし、最終的には複数箇所個々の特徴付けすることも可能となった。【００１４】  第四に、設定された液面の高さを検出した際には、低い位置の場合は単独で、高い位置の場合は重複して警告を行うよにし、更に設定された液面の高さを検出した際には、低い位置から高い位置に到達する時間を計測し、漏洩量が増加の傾向にある場合には警告を行うよにしたことで、二つの測定結果を両方使用した形での警告や各種の対応が可能となった。【００１５】  第五に、第三ストッパーとリードスィッチを成しているスィッチ部の位置関係によって、液面がスィッチ部の設定された高さに到達した瞬間のみ、または液面がスィッチ部の設定された高さに到達してから継続して警報器を作動させるものであることにより、色々な設定の警報が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】  以下、本発明の実施の形態を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、本願発明の全体の関係を示した図であり、図２は、本願発明のメカニカルシールの漏洩検出装置を示したものでありその構成している貯留槽では断面を示した図であり、図３は、本願発明の別のメカニカルシールの漏洩検出装置を示したものでありその構成している貯留槽では断面を示した図であり、図４は、本願発明のメカニカルシールの漏洩検出装置を構成しているリード式スイッチの断面を示した図であり、図５は、本願発明のメカニカルシールの漏洩検出装置を構成しているリード式スイッチの別の配線図である。【００１７】  図１に見られるように、１０は流体を吸込み増速昇圧して吐出するポンプで、本願発明に関係するメカニカルシール１５を中心にその一部を示している。  この場合、メカニカルシール１５は、図示していない電動機の回転をポンプ軸１２を介し伝達することによって図示していない羽根車を回転させて流体を吸込み増速昇圧している訳であるが、そのポンプ軸１２の外側に位置している。  そして、メカニカルシール１５は、電動機の側から、固定環１６と回転環１７と圧縮コイルバネ１８の順に位置するように構成されているのである。【００１８】  尚、固定環１６は、Ｏリング１４を介してケース１１に固定され、回転環１７と圧縮コイルバネ１８は、ポンプ軸１２と共に回転しているし、回転環１７は圧縮コイルバネ１８によってポンプ軸１２に固定されているとも言える。  従って、固定環１６と回転環１７の端部は常に摺動する摺動面１６ａを形成している。  一方、メカニカルシール室１５ｘは、ポンプ１０が液体を吸込んでいる室そのものの場合もあるし、または隔離されている場合には流れている液体を充填していて、当然のことながら摺動面１６ａにはその液体が潤滑するようになっている。【００１９】  そして、潤滑後の余分となった極微量の液体が固定環１６とポンプ軸１２の間から空間１６ｘを通り、更に漏洩液ドレン孔１１ａとドレン水配管１５０と入口２３ａを通ってメカニカルシールの漏洩検出装置４０、４０Ａに送り込まれるようになっている。  また、本発明は、この漏洩液を量的に最終的には複数箇所で検出することを目的にしているのである。【００２０】（第一の実施例）
図２と図４と図５に見られるように、４０はメカニカルシールの漏洩検出装置であり、液面を検地するリード式スイッチ３０と、メカニカルシールの漏洩液を貯留する貯留槽２０から構成されている。【００２１】  ここで、貯留槽２０は、ワッシャー付の複数のボルト２１と、上部キャップ２２と、液体の洩れを防止するガスケット２５と、入口２３ａとオーバーフロー孔２３ｂを形成したケース２３と、液体の洩れを防止するガスケット２６と、排出孔２４ａを形成した下部キャップ２４を一体に構成している。  この場合、オーバーフロー孔２３ｂは、漏洩液が大量に発生した際の排出口となる。  従って、オーバーフロー孔２３ｂは、入口２３ａと同じ高さであるか、それより低い所に位置する必要が有る。  また、排出孔２４ａは、許容漏洩量を排出する目的で形成されていて、通常は接続している開閉弁４１を閉じた状態にしているのである。【００２２】  そして、上部キャップ２２とケース２３は、ガスケット２５を挟んでワッシャー付の複数のボルト２１によって固定している。  更に、ケース２３と下部キャップ２４は、ガスケット２６を挟んで螺合によって固定している。  尚、上部キャップ２２と以降に述べるリード式スイッチ３０の取付関係に関しては、リード式スイッチ３０を構成している端子箱３１の下部を形成している収納管部３１ｂに装着された構成物を取り外した状態で上部キャップ２２に端子箱３１を形成している収納管部３１ｂを挿入した後に、再び下部に装着された構成物を装着し、その後一体となったリード式スイッチ３０と上部キャップ２２を、ケース２３にボルト２１で装着することが考えられる。【００２３】  その場合、ケース２３と下部キャップ２４の間は液体が漏洩しないように図示していないが、シール剤を塗布したりＯリング等のシールを配慮する必要はある。  また、溶接することも考えられる。【００２４】  ところで、リード式スイッチ３０は、各種の電気部品を密閉して収納した端子箱３１と、端子箱３１の下部を形成している収納管部３１ｂの外周の垂直方向を移動可能にしている浮子３２，３３を一体に構成している。【００２５】  この場合、端子箱３１は、端子部３１ａと収納管部３１ｂと第一ストッパー３１ｃと第二ストッパー３１ｄと第三ストッパー３１ｅと第四ストッパー３１ｆが一体に形成されている。  但し、第一ストッパー３１ｃと第二ストッパー３１ｄと第三ストッパー３１ｅと第四ストッパー３１ｆに関しては、取り外し可能となっていて、収納管部３１ｂとは螺子で固定され、位置の調整も可能である。【００２６】  尚、端子部３１ａと収納管部３１ｂは中空状態になっていて、液の浸漬している部分に於いては液の侵入がなされない様に配慮されている。  また、第二ストッパー３１ｄと第三ストッパー３１ｅとは別々に設けなくても共用しても構わないし、両者を取除くことも考えられる。  更に、貯留槽２０にリード式スイッチ３０を配設した場合には、当然のことながら第一ストッパー３１ｃ下部の浮子３２と接触する面で液面の高さを検出するリードスイッチ３４の示す結果としての液面の高さがオーバーフロー孔２３ｂの最下部より下に位置することは必要で有る。【００２７】  従って、端子箱３１の端子部３１ａと収納管���３１ｂの内部には、各種の電気部品であるリードスイッチ３４、３５を成しているスイッチ部３４ｂ、３５ｂと警報器５２，５３と配線５６、５７、５８、５９と端子５４を集約して収納されていて、配線５６、５７、５８、５９が電源接続部５１と接続するようになっている。【００２８】  特に、端子部３１ａには、電源接続部５１や配線５６、５７、５８、５９の一部や端子５４や警報器５２、５３を収納している。  但し、警報器５２，５３と配線５６、５７、５８、５９の一部と電源接続部５１に関しては、端子箱３１の外部に位置させても構わない。  また、警報器５２、５３に関しては、両方または一方を点灯するランプに変更しても構わない。【００２９】  ここで、第一ストッパー３１ｃと第二ストッパー３１ｄに関しては浮子３２の移動する範囲を拘束するものであり、第三ストッパー３１ｅと第四ストッパー３１ｆに関しては浮子３３の移動する範囲を拘束するものである。【００３０】  一方、浮子３２，３３には、リードスイッチ３４、３５を成している磁石部３４ａ、３５ａを収納している。  尚、磁石部３４ａ、３５ａの位置に関しては、図４では浮子３２，３３の上部に位置させているが、この位置にこだわる必要は無い。  また、浮子３２，３３は、収納管部３１ｂの外周の垂直方向を浮力によって移動可能になっている。  この場合、浮子３２，３３は、浮力を発生し易い様にドーナツ状の中空の形状をしていて、ドーナツ状の中心部に端子箱３１を形成している収納管部３１ｂを垂直方向に移動出来る様に挿入しているのである。【００３１】  ところで、リードスイッチ３４、３５は磁石部３４ａ、３５ａとスイッチ部３４ｂ、３５ｂより構成され、磁石部３４ａ、３５ａとスイッチ部３４ｂ、３５ｂが同一平面に位置したり接近すると、磁石の働きによってスイッチをＯＮの状態にするようになっているのである。  従って、浮子３２，３３が、収納管部３１ｂの外周の垂直方向を浮力で移動することによって、磁石部３４ａ、３５ａとスイッチ部３４ｂ、３５ｂが同一平面に位置したり接近することで、スイッチをＯＮの状態にしているのである。【００３２】  尚、第一ストッパー３１ｃと第三ストッパー３１ｅは、浮子３２、３３の移動する上限を規制するものであり、図４に示す様に第一ストッパー３１ｃと第三ストッパー３１ｅに少しの間隔を置いてリードスイッチ３４、３５を成しているスイッチ部３４ｂ、３５ｂが設置されている場合には、貯留槽２０の液面が上昇していった際に順次に磁石部３４ａ、３５ａとスイッチ部３４ｂ、３５ｂが同一平面に一致した一瞬の間だけ順次にスイッチ部３４ｂ、３５ｂを作動させることで警報機５２、５３も作動し更に上昇すると作動を停止するが、図４には示されていないが第一ストッパー３１ｃと第三ストッパー３１ｅに少しの間隔も置かないでリードスイッチ３４、３５を成しているスイッチ部３４ｂ、３５ｂが設置されている場合には、貯留槽２０の液面が上昇していった際に順次に磁石部３４ａ、３５ａとスイッチ部３４ｂ、３５ｂが同一平面に一致して以降はそのまま継続してスイッチ部３４ｂ、３５ｂを作動させることで警報機５２、５３を作動させることが出来るのである。【００３３】  ところで、図４に於いては上下���箇所のリードスイッチ３４、３５を成しているスイッチ部３４ｂ、３５ｂを収納した端子箱３１を形成している収納管部３１ｂと上下二組のリードスイッチ３４、３５を成している磁石部３４ａ、３５ａを収納した浮子３２、３３を示している。【００３４】
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しているスイッチ部３４ｂだけとリードスイッチ３４を成している磁石部３４ａを収納した浮子３２だけを配設するのでも、第三ストッパー３１ｅと第四ストッパー３１ｆによるリードスイッチ３５を成しているスイッチ部３５ｂだけとリードスイッチ３５を成している磁石部３５ａを収納した浮子３３だけを配設するのでも、一組の上下のストッパーを任意の位置に配設して一箇所のリードスイッチを成しているスイッチ部を任意の位置に配設して一組のリードスイッチを成している磁石部を収納した浮子を配設するのでも構わないし、その応用として一組の上下のストッパーを任意の位置に配設して複数箇所のリードス
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る磁石部を収納した浮子を配設しても構わない。【００３５】  ここで、リードスイッチ３４、３５を成しているスイッチ部３４ｂ、３５ｂの位置を変更するということは、貯留槽２０の漏洩液が流入することによってリードスイッチ３４、３５を成している磁石部３４ａ、３５ａを収納した浮子３２、３３が上昇するのであるが、磁石部３４ａ、３５ａによってスイッチ部３４ｂ、３５ｂをＯＮにして警報器５２、５３を作動するタイミングが一致することから、流入する漏洩液の量に対応させて位置を変更すれば良いということになるのである。【００３６】  本発明による、メカニカルシールの漏洩検出方法および漏洩検出装置は前述したように構成されており、以下にその動作について説明する。【００３７】  先ず、ポンプ１０を作動させると、摺動面１６ａからの漏洩液が漏洩液ドレン孔１１ａからドレン水配管１５０と入口２３ａを経由してメカニカルシールの漏洩検出装置に送り込まれる。【００３８】  この場合、開閉弁４１が閉鎖の状態になっていると、漏洩液は貯留槽２０の底部から液面を上昇させて行く。  ここで、更に液面を上昇させて行くと、第四ストッパー３１ｆの上に密着して載置された状態になっている浮子３３の下部に液面が到達した後、浮子３３は浮力が働く状態になると第四ストッパー３１ｆから離脱して行き、更に上昇する。  そこで、更に液面を上昇させて行くと、図４に見られるように磁石部３５ａとスイッチ部３５ｂが同一平面上に到達する。  すると、リードスイッチ３５がその近辺で作動してスイッチをＯＮの状態とし、警報器５２が警報を発する。  一方、更に液面を上昇させて行くと、磁石部３５ａがスイッチ部３５ｂより高い位置に到達すると警報器５２が警報を発するのを停止する。  同時に、浮子３３が第三ストッパー３１ｅに突き当たると上昇は停止する。【００３９】  この事は、更に液面を上昇させて行くと、今度は浮子３２が浮子３３と同じように、第二ストッパー３１ｄから離脱して、警報器５３が警報を発し、最終的に警報を停止し浮子３２が第一ストッパー３１ｃに突き当たると上昇は停止する。【００４０】  尚、図４には、リード式スイッチ３０に関し、上段の浮子３２に関係するリードスイッチ３４を成しているスイッチ部３４ｂと浮子３２に収納されたリードスイッチ３４を成し
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関係するリードスイッチ３５を成しているスイッチ部３５ｂと浮子３３とそこに収納されているリードスイッチ３５を成している磁石部３５ａと第三ストッパー３１ｅと第四ストッパー３１ｆを記載しているが、これに関しては色々な応用が考えられる。【００４１】  即ち、第一の応用例としては、図４の構成のままで、位置関係に関しては第一ストッパー３１ｃおよび第三ストッパー３１ｅとリードスイッチ３４、３５を成しているスイッチ部３４ｂ、３５ｂの間を、図４に記載された内容より更に接近させ、浮子３２、３３が順
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５３が順次作動の状態を保つように設定する。  そこで、図５に示すような回路と接続をすると、スイッチ部３４ｂ、３５ｂ間に接続している配線５５によって、先ず浮子３３が第三ストッパー３１ｅまで到達した場合には、警報器５２を作動させたままの状態を保ち、更に浮子３２が第一ストッパー３１ｃまで到達した場合には、警報器５２、５３の両方を作動させたままの状態を保つことも可能としているのである。【００４２】  第二の応用例としては、図４の構成の中で、電源接続部５１や警報器５２、５３や配線５６、５７、５８、５９や端子５４が存在しない状態の中で、具体的に図に示してはいないが、制御装置とリードスイッチ３４、３５を成しているスイッチ部３４ｂ、３５ｂを個々に電源と合わせて接続し、更に制御装置と別に位置している二種類の警報器を個々に電源と合わせて接続し、先ずリードスイッチ３５を成しているスイッチ部３５ｂが作動したら第一の警報器を作動させ、更にリードスイッチ３４を成しているスイッチ部３４ｂが作動したら第一と第二の両方の警報器を作動させることも可能としているのである。【００４３】  第三の応用例としては、第二の応用例の延長として、図４の構成の中で、電源接続部５１や警報器５２、５３や配線５６、５７、５８、５９や端子５４が存在しない状態の中で、具体的に図に示してはいないが、タイマー機能を持った制御装置とリードスイッチ３４、３５を成しているスイッチ部３４ｂ、３５ｂを個々に電源と合わせて接続し、更に制御装置と別に位置している二種類の警報器を個々に電源と合わせて接続し、第二の応用例の、第一の警報器を作動させたり、第一と第二の両方の警報器を作動させたりすることに加えて、タイマー機能によってリードスイッチ３５を成しているスイッチ部３５ｂの作動からリードスイッチ３４を成しているスイッチ部３４ｂの作動までの時間を計測して演算して、リードスイッチ３５を成しているスイッチ部３５ｂ作動の時間に対してリードスイッチ３４を成しているスイッチ部３４ｂ作動の時間が予想される貯留量に比較して異常に短時間
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【００４４】  第四の応用としては、上段の浮子３２に関係する構成品は浮子３２を含め一切配設せず、下段の浮子３３に関係する端子箱３１を形成している収納管部３１ｂに収納されたリードスイッチ３５を成しているスイッチ部３５ｂと浮子３３とそこに収納されているリードスイッチ３５を成している磁石部３５ａと第三ストッパー３１ｅと第四ストッパー３１ｆだけを配設することである。  この場合には、既に記載している、浮子３３が第四ストッパー３１ｆから離れ、最終的に第三ストッパー３１ｅに突き当たると上昇は停止する内容と同じである。【００４５】  第五の応用としては、第三ストッパー３１ｅの位置を第一ストッパー３１ｃに近い位置に変更したと考えると、浮子３３の作動範囲は広くなる。  その様な状況の下で、高さを変えて複数箇のリードスイッチを成しているスイッチ部を設け、各々に警報器を接続することで各貯留量の変化の情報を段階的に警報という形で得ることが出来るのである。  この場合、警報の内容を変えることによって、貯留量の多さに差を付けることも可能である。【００４６】（第二の実施例）
図３と図４と図５に見られるように、４０Ａはメカニカルシールの漏洩検出装置であり、液面を検地するリード式スイッチ３０と、メカニカルシールの漏洩液を貯留する貯留槽２０Ａから構成されている。【００４７】  この場合、第二の実施例が第一の実施例と異なっている点は、第一の実施例の貯留槽２０の内側に内側調整環２９を固定して埋設させることによって貯留槽２０Ａを構成したことである。【００４８】  この様な構成によって、貯留槽２０Ａの貯留量を貯留槽２０より少ない貯留量に変更することが可能となるのである。  この場合、内側調整環２９として各種の形状のものを準備することによって、底部や中央部や上部等色々な位置で特徴を持たせて減量することが可能なのである。
【産業上の利用可能性】
【００４９】  メカニカルシールからの漏洩液を貯留槽に貯留し、変化する液面の高さによって漏洩液の量を確認するメカニカルシールの漏洩検出装置であり、漏洩液の量が少ない低い位置の場合と漏洩液の量が多い高い位置の場合の複数箇所の設定された液面の高さを検出可能にしたことで、二点の特徴を別々に強調したい装置として非常に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】  本願発明の全体の関係を示した図
【図２】  本願発明のメカニカルシールの漏洩検出装置を示したものでありその構成している貯留槽では断面を示した図
【図３】  本願発明の別のメカニカルシールの漏洩検出装置を示したものでありその構成している貯留槽では断面を示した図
【図４】  本願発明のメカニカルシールの漏洩検出装置を構成しているリード式スイッチの断面を示した図
【図５】  本願発明のメカニカルシールの漏洩検出装置を構成しているリード式スイッチの別の配線図
【符号の説明】
【００５１】  １０・・・・・・ポンプ
１１・・・・・・ケース
１１ａ・・・・・漏洩液ドレン孔
１２・・・・・・ポンプ軸
１３・・・・・・グランドパッキン
１４・・・・・・Ｏリング
１５・・・・・・メカニカルシール
１５ｘ・・・・・メカニカルシール室
１６・・・・・・固定環
１６ａ・・・・・摺動面
１６ｘ・・・・・空間
１７・・・・・・回転環
１８・・・・・・圧縮コイルバネ
２０・・・・・・貯留槽
２０Ａ・・・・・貯留槽
２１・・・・・・ボルト
２２・・・・・・上部キャップ
２３・・・・・・ケース
２３ａ・・・・・入口
２３ｂ・・・・・オーバーフロー孔
２４・・・・・・下部キャップ
２４ａ・・・・・排出孔
２５・・・・・・ガスケット
２６・・・・・・ガスケット
２９・・・・・・内側調整環
３０・・・・・・リード式スイッチ
３１・・・・・・端子箱
３１ａ・・・・・端子部
３１ｂ・・・・・収納管部
３１ｃ・・・・・第一ストッパー
３１ｄ・・・・・第二ストッパー
３１ｅ・・・・・第三ストッパー
３１ｆ・・・・・第四ストッパー
３２・・・・・・浮子
３３・・・・・・浮子
３４・・・・・・リードスイッチ
３４ａ・・・・・磁石部
３４ｂ・・・・・スイッチ部
３５・・・・・・リードスイッチ
３５ａ・・・・・磁石部
３５ｂ・・・・・スイッチ部
４０・・・・・・メカニカルシールの漏洩検出装置
４０Ａ・・・・・メカニカルシールの漏洩検出装置
４１・・・・・・開閉弁
５１・・・・・・電源接続部
５２・・・・・・警報器
５３・・・・・・警報器
５４・・・・・・端子
５４Ａ・・・・・端子
５５・・・・・・配線
５６・・・・・・配線
５７・・・・・・配線
５８・・・・・・配線
５９・・・・・・配線
１０１・・・・・オーバーフロードレン水
１０２・・・・・ドレン水
１５０・・・・・ドレン水配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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