(57)【要約】【課題】短時間でガラスと中間膜とを分離することができると共に分離された中間膜をコスト安でリサイクルすることができる中間膜分離方法を提供する。【解決手段】液槽２０は、中間膜分離液２１を蓄える容器２２と、中間膜分離液２１を所定温度に調整する温調装置２３とを備える。まず、容器２２に中間膜分離液２１として純水を投入し、投入した純水を５５℃に温調する。この温調された純水に合わせガラス１０を浸漬しながら合わせガラス１０におけるガラス１１，１２を破砕し、ガラス１１，１２が破砕された合わせガラス１０を純水に浸漬しながら合わせガラス１０の長さがもとの長さの２倍になるまで伸縮させる伸縮操作を３回繰り返す。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合わせガラスにおける中間膜と前記中間膜を介装するガラスとを分離する中間膜分離方法であって、前記合わせガラスにおけるガラスを破砕する破砕ステップと、前記ガラスが破砕された合わせガラスを中間膜分離液に浸漬する浸漬ステップと、前記ガラスが破砕された合わせガラスを前記中間膜分離液に浸漬しながら伸縮させる伸縮ステップとを備えることを特徴とする中間膜分離方法。
【請求項２】
合わせガラスにおける中間膜と前記中間膜を介装するガラスとを分離する中間膜分離方法であって、前記合わせガラスを中間膜分離液に浸漬する浸漬ステップと、前記合わせガラスを前記中間膜分離液に浸漬しながら前記合わせガラスにおけるガラスを破砕する破砕ステップと、前記ガラスが破砕された合わせガラスを前記中間膜分離液に浸漬しながら伸縮させる伸縮ステップとを備えることを特徴とする中間膜分離方法。
【請求項３】
前記伸縮により伸長された合わせガラスは、前記伸縮により伸長される前の合わせガラス長さの１．２倍以上に伸長することを特徴とする請求項１又は２記載の中間膜分離方法。
【請求項４】
前記中間膜分離液は温度が前記中間膜のガラス転移温度以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の中間膜分離方法。
【請求項５】
前記伸縮ステップにおいて、前記合わせガラスを表面に凹凸を有する回転体によって挟持して伸縮させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の中間膜分離方法。
【請求項６】
前記伸縮ステップにおいて、前記合わせガラスを表面に凹凸を有する押圧体によって押圧して伸縮させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の中間膜分離方法。
【請求項７】
前記伸縮ステップにおいて、前記ガラスが破砕された合わせガラスを少なくとも２方向に伸縮させることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の中間膜分離方法。
【請求項８】
前記伸縮ステップにおいて、前記ガラスが破砕された合わせガラスを繰り返し伸縮することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の中間膜分離方法。
【請求項９】
前記伸縮ステップにおいて、前記ガラスが破砕された合わせガラスは搬送速度の異なる複数のコンベアによって構成される合わせガラスの搬送路上を搬送されて伸縮されることを特徴とする請求項８記載の中間膜分離方法。
【請求項１０】
前記搬送速度の異なる複数のコンベアは、前記ガラスが破砕された合わせガラスの搬送方向に関して交互に配置された高速コンベア及び低速コンベアから成ることを特徴とする請求項９記載の中間膜分離方法。
【請求項１１】
前記伸縮ステップにおいて、前記ガラスが破砕された合わせガラスを引っ張って伸長状態とし、前記伸長状態を所定時間維持することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の中間膜分離方法。
【請求項１２】
前記伸縮ステップにおいて、前記ガラスが破砕された合わせガラスの表面を垂直に保持しながら伸縮させることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の中間膜分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間膜分離方法に関し、特に合わせガラスのリサイクルに有用な中間膜分離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、合わせガラスのリサイクル方法として、例えば、合わせガラスのガラスをフィルムに接着した状態で破砕し、その後該フィルムに引っ張り歪みを与えることによりガラスとフィルムとを分離する方法（例えば、特許文献１参照）や、中間膜を介して接合されているガラス板を破砕し、破砕されたガラス板のガラス片が付着している中間膜を膨潤させ、上流側の搬送ローラ対による合わせガラスの送り速度よりも下流側の搬送ローラ対による合わせガラスの送り速度が速くなるように設定して合わせガラスを引き伸ばし、引き伸ばされた中間膜からガラス片を分離して回収する方法（例えば、特許文献２参照）や、処理すべき合わせガラスに微細なクラックを入れ、水中に浸した後、ガラスを膜から分離する方法（例えば、特許文献３参照）や、中間膜を介して接合されている合わせガラスを破砕し、次いで中間膜を含水せしめて膨潤させ、この後ガラスの破片が付着している膨潤した中間膜をメッシュ材からなる第１の搬送路上を搬送しつつ搬送路を振動せしめることで中間膜の下面に付着しているガラス片をメッシュ材を通して回収し、次いで第２の搬送路上にガラスの破片が付着している膨潤した中間膜を表裏反転せしめて移載し、第２の搬送路上を搬送しつつ搬送路を振動せしめることで中間膜の下面に付着しているガラス片をメッシュ材を通して回収する方法（例えば、特許文献４参照）や、合わせガラスをカレット状ガラス片に粉砕し、カレット状ガラス片が付着したままの中間膜の接着力を低下させ、互いに対向して略水平方向に振動可能な下方ガラス板分離スクリーンと、略水平方向に揺振自在の上方ガラス板分離スクリーンとの間に、両ガラス板面をそれぞれ当接させて合わせガラスを装填し、下方ガラス板分離スクリーンを振動させることにより、カレット状ガラス片付きの中間膜と、上方ガラス板分離スクリーンとを、それぞれ自励振動させる方法（例えば、特許文献５参照）等が提案されている。
【特許文献１】特開２００４−１８１３２１号公報
【特許文献２】特開２００２−３２６８４９号公報
【特許文献３】特開平７−１７７４７号公報
【特許文献４】特開２００２−３３６７９３号公報
【特許文献５】特開２００４−２６９２７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載された分離方法では合わせガラスを中間膜分離液に浸漬せずに合わせガラスのガラスを破砕して合わせガラスを伸縮させることによって中間膜から破砕ガラスを分離するので、大きな塊の破砕ガラスを中間膜から容易に除去することができるものの、細かい屑状（例えば、直径１ｍｍ以下）の破砕ガラスを中間膜から容易に除去することができなかった。破砕した合わせガラスを伸縮させる際に中間膜は均等に伸長するのではなく、ガラスが接着していないクラックの部分、あるいはガラス片が脱落した部分がより選択的に伸長する。このように接着部と非接着部で中間膜の伸長に差が生じることで、ガラスと中間膜の界面にせん断応力が発生し中間膜とガラスを分離することができる。しかしながら、接着部と非接着部の距離がある一定の距離よりも小さくなると、伸縮させた際に接着部と非接着部で伸長に差が生じず、その結果、せん断応力が発生せず、ガラス片と中間膜を分離できなくなる、すなわち、破砕した合わせガラスを伸縮させるだけでは、小さなサイズのガラス片を分離することが困難であるという問題があった。
【０００４】
また、液への浸漬をともなう特許文献２〜５に記載された分離方法では、いずれも浸漬時間が数時間以上と長く、分離処理に長時間を要することになり経済的に好ましくないという問題点があった。更に、中間膜を液中に長時間浸漬することで中間膜が膨潤し、加水分解等による劣化が進行し、中間膜をリサイクル可能な状態で回収することが困難であるという問題点があった。特許文献２に記載された分離方法では、０〜２０℃の水に２４時間浸漬するか、８０℃の温水中で約１時間浸漬後、合わせガラスを液槽から引き上げ、速度の違う搬送ロールを用いて引き伸ばすことで、破砕ガラスを中間膜から分離している。特許文献３に記載された分離方法では、９０℃の温水中で２時間浸漬することで破砕ガラスを中間膜から分離している。また、特許文献４に記載された分離方法では、８０℃の温水中で１時間浸漬後、合わせガラスを液槽から引き上げ、加振装置を用いて破砕ガラスを中間膜から分離している。さらに特許文献５に記載された分離方法では、８０℃の温水中で３時間浸漬後、合わせガラスを液槽から引き上げ、振動させることで破砕ガラスを中間膜から分離している。
【０００５】
本発明の目的は、短時間でガラスと中間膜とを分離することができると共に分離された中間膜をコスト安でリサイクルすることができる中間膜分離方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の中間膜分離方法は、合わせガラスにおける中間膜と前記中間膜を介装するガラスとを分離する中間膜分離方法であって、前記合わせガラスにおけるガラスを破砕する破砕ステップと、前記ガラスが破砕された合わせガラスを中間膜分離液に浸漬する浸漬ステップと、前記ガラスが破砕された合わせガラスを前記中間膜分離液に浸漬しながら伸縮させる伸縮ステップとを備えることを特徴とする。
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項２記載の中間膜分離方法は、合わせガラスにおける中間膜と前記中間膜を介装するガラスとを分離する中間膜分離方法であって、前記合わせガラスを中間膜分離液に浸漬する浸漬ステップと、前記合わせガラスを前記中間膜分離液に浸漬しながら前記合わせガラスにおけるガラスを破砕する破砕ステップと、前記ガラスが破砕された合わせガラスを前記中間膜分離液に浸漬しながら伸縮させる伸縮ステップとを備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の中間膜分離方法は、請求項１又は２記載の中間膜分離方法において、  前記伸縮により伸長された合わせガラスは、前記伸縮により伸長される前の合わせガラス長さの１．２倍以上に伸長することを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の中間膜分離方法は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の中間膜分離方法において、前記中間膜分離液は温度が前記中間膜のガラス転移温度以上であることを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の中間膜分離方法は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の中間膜分離方法において、前記伸縮ステップにおいて、前記合わせガラスを表面に凹凸を有する回転体によって挟持して伸縮させることを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の中間膜分離方法は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の中間膜分離方法において、前記伸縮ステップにおいて、前記合わせガラスを表面に凹凸を有する押圧体によって押圧して伸縮させることを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載の中間膜分離方法は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の中間膜分離方法において、前記伸縮ステップにおいて、前記ガラスが破砕された合わせガラスを少なくとも２方向に伸縮させることを特徴とする。
【００１３】
請求項８記載の中間膜分離方法は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の中間膜分離方法において、前記伸縮ステップにおいて、前記ガラスが破砕された合わせガラスを繰り返し伸縮することを特徴とする。
【００１４】
請求項９記載の中間膜分離方法は、請求項８記載の中間膜分離方法において、前記伸縮ステップにおいて、前記ガラスが破砕された合わせガラスは搬送速度の異なる複数のコンベアによって構成される合わせガラスの搬送路上を搬送されて伸縮されることを特徴とする。
【００１５】
請求項１０記載の中間膜分離方法は、請求項９記載の中間膜分離方法において、前記搬送速度の異なる複数のコンベアは、前記ガラスが破砕された合わせガラスの搬送方向に関して交互に配置された高速コンベア及び低速コンベアから成ることを特徴とする。
【００１６】
請求項１１記載の中間膜分離方法は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の中間膜分離方法において、前記伸縮ステップにおいて、前記ガラスが破砕された合わせガラスを引っ張って伸長状態とし、前記伸長状態を所定時間維持することを特徴とする。
【００１７】
請求項１２記載の中間膜分離方法は、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の中間膜分離方法において、前記伸縮ステップにおいて、前記ガラスが破砕された合わせガラスの表面を垂直に保持しながら伸縮させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の中間膜分離方法によれば、合わせガラスにおけるガラスを破砕し、ガラスが破砕された合わせガラスを中間膜分離液に浸漬し、ガラスが破砕された合わせガラスを中間膜分離液に浸漬しながら伸縮させるので、中間膜と破砕されたガラスとの界面に、せん断応力を作用させ、強制的に中間膜と破砕されたガラスとをずらし、同時に液を界面へ浸透させることにより、短時間でガラスと中間膜とを分離することができると共に分離された中間膜をコスト安でリサイクルすることができる。
【００１９】
請求項２記載の中間膜分離方法によれば、合わせガラスを中間膜分離液に浸漬し、合わせガラスを中間膜分離液に浸漬しながら合わせガラスにおけるガラスを破砕するので、破砕と剥離を同時に実施することによって、より短時間でガラスと中間膜とを分離することができると共に、分離された中間膜をコスト安でリサイクルすることができる。
【００２０】
請求項３記載の中間膜分離方法によれば、伸縮により伸長された合わせガラスは、伸縮により伸長される前の合わせガラス長さの１．２倍以上に伸長することで破砕されたガラスと中間膜との界面へのせん断応力が大きくなり、より短時間でガラスと中間膜とを分離することができる。
【００２１】
請求項４記載の中間膜分離方法によれば、中間膜分離液は温度が中間膜のガラス転移温度以上であるので、中間膜を軟化して合わせガラスを容易に引き伸ばすことができる。また、分離に要するせん断応力を小さくすることができるので、中間膜が部分的に破壊する（破れる）のを抑制することができる。
【００２２】
請求項５記載の中間膜分離方法によれば、合わせガラスを表面に凹凸を有する回転体によって挟持して伸縮させるので、ガラスが破砕された合わせガラスを伸縮させることにより効率よくガラスと中間膜とを分離することができる。
【００２３】
請求項６記載の中間膜分離方法によれば、合わせガラスを表面に凹凸を有する押圧体によって押圧して伸縮させるので、ガラスが破砕された合わせガラスを伸縮させることにより効率よくガラスと中間膜とを分離することができる。
【００２４】
請求項７記載の中間膜分離方法によれば、ガラスが破砕された合わせガラスを少なくとも２方向に伸縮させるので、中間膜におけるガラス残りを防止することができる。１方向への伸縮では、合わせガラスの端部に十分なせん断応力を与えることができないが、少なくとも２方向に伸縮させることで合わせガラスの端部まで十分なせん断応力を与えることができる。
【００２５】
請求項８記載の中間膜分離方法によれば、ガラスが破砕された合わせガラスを繰り返し伸縮するので、効率よくガラスと中間膜とを分離することができる。引き伸ばし過程のみだと破砕されたガラスと中間膜の間に生じるせん断応力が減衰するが、伸縮させるとせん断応力の減衰を抑制することができ、もってより効率よくガラスと中間膜とを分離することができる。
【００２６】
請求項９記載の中間膜分離方法によれば、ガラスが破砕された合わせガラスは搬送速度の異なる複数のコンベアによって構成される合わせガラスの搬送路上を搬送されて伸縮させられるので、ガラスが破砕された合わせガラスを繰り返し伸縮させることが容易にでき、もって効率よくガラスと中間膜とを分離することができる。
【００２７】
請求項１０記載の中間膜分離方法によれば、搬送速度の異なる複数のコンベアは、ガラスが破砕された合わせガラスの搬送方向に関して交互に配置された高速コンベア及び低速コンベアから成るので、ガラスが破砕された合わせガラスを効率よく繰り返し伸縮させることができ、もって効率よくガラスと中間膜とを分離することができる。
【００２８】
請求項１１記載の中間膜分離方法によれば、ガラスが破砕された合わせガラスを引っ張って伸長状態とし、伸長状態を所定時間維持するので、ガラスが破砕された合わせガラスを繰り返し伸縮しなくとも、短時間でガラスと中間膜とを分離することができる。
【００２９】
請求項１２記載の中間膜分離方法によれば、ガラスが破砕された合わせガラスの表面を垂直に保持しながら伸縮させるので、破砕されたガラスを搬送路から効率よく除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、合わせガラスにおけるガラスを破砕する破砕ステップと、ガラスが破砕された合わせガラスを中間膜分離液に浸漬する浸漬ステップと、ガラスが破砕された合わせガラスを中間膜分離液に浸漬しながら伸縮させる伸縮ステップとを備えると、中間膜と破砕されたガラスとの界面に、せん断応力を作用させ、強制的に中間膜と破砕されたガラスとをずらし、同時に液を界面へ浸透させることにより、短時間でガラスと中間膜とを分離することができると共に分離された中間膜をコスト安でリサイクルすることができることを見出した。
【００３１】
また、本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、合わせガラスを中間膜分離液に浸漬する浸漬ステップと、合わせガラスを中間膜分離液に浸漬しながら合わせガラスにおけるガラスを破砕する破砕ステップと、ガラスが破砕された合わせガラスを中間膜分離液に浸漬しながら伸縮させる伸縮ステップとを備えると、破砕と分離を同時に実施することによって、より短時間でガラスと中間膜とを分離することができると共に分離された中間膜をコスト安でリサイクルすることができることを見出した。
【００３２】
また、本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、液中に浸漬することによって生じる浸透力と、伸縮や変形によって生じるせん断応力の両者を合わせるとその相乗効果により、大きなガラス片と小さなガラス片を中間膜から短時間で分離することができることを見出した。
【００３３】
本発明は、上記研究の結果に基づいてなされたものである。
【００３４】
以下、本発明の実施の形態に係る中間膜分離方法を説明する。
【００３５】
図１は、本実施の形態に係る中間膜分離方法が施される合わせガラスの構成を概略的に示す断面図である。
【００３６】
図１において、合わせガラス１０は、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）等の材質から成る中間膜１３と、中間膜１３を介装するガラス１１，１２とを備える。この合わせガラス１０におけるガラス１１，１２を破砕すると、破砕されたガラス１１，１２のガラス細片は中間膜１３に密着したままの状態になる。
【００３７】
図２は、図１の合わせガラス１０を中間膜分離液に浸漬するために用いられる液槽の構成を概略的に示す断面図である。
【００３８】
図２において、液槽２０は、中間膜分離液２１を蓄える容器２２と、中間膜分離液２１を所定温度に調整する温調装置２３とを備える。
【００３９】
まず、容器２２に中間膜分離液２１として抵抗値が１５〜１８ＭΩ／ｃｍ２である純水を投入し、温調装置２３により純水を５５℃に温調する。この温調された純水に合わせガラス１０を浸漬し、合わせガラス１０を純水に浸漬しながら、例えば図３で後述する破砕装置３０によって、合わせガラス１０におけるガラス１１，１２をガラス細片に破砕して、このガラス細片が中間膜１３に密着した状態の合わせガラス１０を純水に浸漬しながら、例えば図７で後述する伸縮装置７０によって、合わせガラス１０の長さがもとの長さの２倍になるまで伸縮させる伸縮操作を３回繰り返す。これにより、中間膜１３とガラス細片との間にせん断応力が発生して、中間膜１３とガラス細片とを容易に分離することができる。なお、ガラス１１,１２の総重量と中間膜１３に残留したガラス１１，１２の総重量との重量比（ガラス残留率）が１％未満となるまでにかかった時間は約２分であった。ここでの伸縮操作は２方向に伸ばす動作を非連続で行って、この伸ばす動作が中止された間に合わせガラス１０を縮ませる操作のことであり、縮める動作を積極的に行っているものではない。しかし、縮める動作を積極的に行ってもよい。
【００４０】
なお、処理される合わせガラス１０の中間膜１３に密着したガラス細片が大きい場合はガラス１１，１２と中間膜１３との界面１４，１５まで中間膜分離液２１が浸透するのに長時間を要するので、ガラス細片の大きさは２５ｍｍ２以下に設定される。また、界面１４，１５まで中間膜分離液２１が十分浸透するように、割れ目は界面１４，１５まで到達している。
【００４１】
本実施の形態によれば、合わせガラス１０を５５℃に温調された純水に浸漬しながら合わせガラス１０におけるガラス１１，１２を破砕し、純水に浸漬しながら合わせガラス１０の長さがもとの長さの２倍になるまで伸縮させる伸縮操作を３回繰り返すので、約２分間という短い時間でガラス１１,１２と中間膜１３とを分離することができると共に分離された中間膜１３をコスト安でリサイクルすることができる。
【００４２】
本実施の形態によれば、合わせガラス１０を５５℃に温調された純水に浸漬しながら合わせガラス１０におけるガラス１１，１２を破砕するので、軟化した中間膜１３に破砕されたガラス１１，１２が刺さりにくくなり、中間膜１３にガラス１１，１２が残留しにくくなると共に中間膜１３が傷つきにくくなる。
【００４３】
本実施の形態では、合わせガラス１０を純水に浸漬しながら合わせガラス１０におけるガラス１１，１２を破砕しているが、これに限定されるものではなく、合わせガラス１０におけるガラス１１，１２を破砕した後に純水に浸漬してもよい。
【００４４】
本実施の形態では、合わせガラス１０の長さがもとの長さの２倍になるまで伸縮させているが、これに限定されるものではなく、合わせガラス１０の長さがもとの長さの１．２倍以上になるまで伸縮させればよい。
【００４５】
本実施の形態では、中間膜分離液２１の温度を５５℃に温調しているが、これに限定されるものではなく、３０〜７０℃の温度範囲内に温調すればよい。この温度範囲３０〜７０℃は、中間膜１３を軟化して容易に引き伸ばすために中間膜１３のガラス転移温度である３０℃以上で処理する必要がある一方、中間膜分離液２１の温度を７０℃以上とすると、中間膜１３が軟化し過ぎて破砕されたガラス１１，１２のガラス細片が中間膜１３の中に取り込まれてしまい、中間膜１３とガラス細片とを効率的に分離することができないことに基づいて設定されたものである。なお、合わせガラス１０はガラス１１，１２に覆われているため、中間膜１３を効率的に昇温させるには、熱伝導の観点から中間膜分離液２１の温度を中間膜１３のガラス転移温度である３０℃より２０℃以上高い温度、即ち、５０℃以上にすることが好ましい。
【００４６】
本実施の形態では、合わせガラス１０を２方向に伸縮させているが、２方向に限定されるものではない。但し、１方向でなく２以上の方向に合わせガラス１０を伸縮させることが好ましい。このように２以上の方向に合わせガラス１０を伸縮させることにより、中間膜１３におけるガラス残りを防止することができる。
【００４７】
本実施の形態では、ガラス１１，１２が破砕された合わせガラス１０を繰り返し伸縮させているが、これに限定されるものではなく、ガラス１１，１２が破砕された合わせガラス１０を引っ張って伸長状態とし、伸長状態を所定時間維持する操作を１回行ってもよい。これにより、ガラス１１，１２が破砕された合わせガラス１０を繰り返し伸縮させなくとも、短時間でガラス１１，１２と中間膜１３とを分離することができる。
【００４８】
本実施の形態では、中間膜分離液２１として純水（抵抗値１５〜１８ＭΩ／ｃｍ２）を用いているが、これに限定されるものではなく、中間膜分離液２１として、例えば、市水やアルカリ性処理水希釈液を用いてもよい。なお、アルカリ性処理水希釈液として水素イオン濃度（ｐＨ）が１１のアルカリ性処理水を用いた場合は、中間膜１３の長さがもとの長さの２倍になるまで伸縮させる伸縮操作を２回繰り返すだけで、ガラス残留率を１％未満にすることができる。ここで、上記アルカリ性処理水は界面活性剤や錯体形成成分を含んでいてもよい。
【００４９】
図３は、図１の合わせガラス１０におけるガラス１１，１２を破砕して伸縮させる破砕伸縮装置の構成を概略的に示す図である。
【００５０】
図３において、破砕伸縮装置３０は、互いに対向するように配置され、合わせガラス１０を挟持するロール３１,３２を備える。ロール３１,３２の表面には突起３１ａ，３２ａが交互に配置されている。
【００５１】
図３の破砕伸縮装置３０によれば、合わせガラス１０は交互に配置された突起３１ａ，３２ａにより挟持されるので、合わせガラス１０におけるガラス１１，１２を容易に破砕することができる。また、ロール３１，３２が回転して合わせガラス１０を伸縮させることにより中間膜１３と破砕されたガラス１１，１２とを分離する。ここで、ロール３１，３２を直交させることにより合わせガラス１０を２方向に伸長することもできる。
【００５２】
図３の破砕伸縮装置３０はロール３１，３２により構成されているが、これに限定されるものではなく、歯車４１，４２（図４）であってもよく、交互に配置された突起５１ａ，５２ａを表面に有するプレス５０(図５（ａ）)であってもよい。なお、突起５１（５２）ａは図５（ｂ）のように配置されてもよく、また、図５（ｃ）のように配置されていてもよい。
【００５３】
また、図３の破砕伸縮装置３０におけるロール３１，３２の表面には突起３１ａ，３２ａが形成されているが、これに限定されるものではなく、突起３１ａ，３２ａの代わりに凹みが形成されていてもよい。
【００５４】
また、図３の破砕伸縮装置３０で合わせガラス１０を伸縮させる代わりに、ガラス１１，１２が破砕された合わせガラス１０を挟持する挟持部６１と、挟持された合わせガラス１０を押圧する突起６２とを有する伸縮部６０(図６（ａ）及び図６（ｂ）)を用いてもよい。
【００５５】
この場合、まず、挟持部６１を用いて上下からガラス１１，１２が破砕された合わせガラス１０を挟持し、この挟持された合わせガラス１０を上から（又は上下から交互に）突起６２で押圧することにより中間膜１３を伸縮させて、中間膜１３と破砕されたガラス１１，１２とを分離する。ここで、挟持された合わせガラス１０を突起６２で押圧しながら振動を与えてもよい。
【００５６】
図７は、図１の合わせガラス１０を伸縮させる伸縮装置７０の構成を概略的に示す図である。
【００５７】
図７において、伸縮装置７０は、回転速度が大きい回転体７３により駆動されるメッシュベルトから成る高速コンベア７１ａ，７１ｂと、回転速度が小さい回転体７４により駆動されるメッシュベルトから成る低速コンベア７２ａ，７２ｂとを備える。搬送速度の異なる高速コンベア７１ａ，７１ｂ及び低速コンベア７２ａ，７２ｂは、合わせガラス１０の搬送方向に関して交互に配置されている。これにより、合わせガラス１０は、低速コンベア７２ａ上を搬送され、低速コンベア７２ａと高速コンベア７１ａとの間７６で伸ばされ、さらに、高速コンベア７１ａ上を搬送され、高速コンベア７１ａと低速コンベア７２ｂとの間７７で縮められ、さらに、低速コンベア７２ｂ上を搬送され、低速コンベア７２ｂと高速コンベア７１ｂとの間７８で伸ばされ、さらに、高速コンベア７１ｂ上を搬送される。
【００５８】
また、高速コンベア７１ａ，７１ｂ及び低速コンベア７２ａ，７２ｂによって構成される合わせガラス１０の搬送路７５は、第１の搬送路（不図示）と、第１の搬送路と搬送方向が直角な第２の搬送路（不図示）とを有する。
【００５９】
図７の伸縮装置７０によれば、搬送速度の異なる高速コンベア７１ａ，７１ｂ及び低速コンベア７２ａ，７２ｂが合わせガラス１０の搬送方向に関して交互に配置されているので、低速コンベア７２ａと高速コンベア７１ａとの間７６、高速コンベア７１ａと低速コンベア７２ｂとの間７７、低速コンベア７２ｂと高速コンベア７１ｂとの間７８において合わせガラス１０の伸縮を容易に繰り返すことができ、もって短時間でガラス１１，１２と中間膜１３とを分離することができる。
【００６０】
図７の伸縮装置７０によれば、合わせガラス１０の搬送路７５は、第１の搬送路と、第１の搬送路と搬送方向が直角な第２の搬送路とを有するので、合わせガラス１０を２方向に伸縮させることができ、もって中間膜１３におけるガラス残りを防止することができる。
【００６１】
図７の伸縮装置７０によれば、従来のように破砕ガラスをこすり落とすためのブラシを用いることがないので、ブラシの摩耗によるランニングコスト上昇をなくすことができる。
【００６２】
図７の伸縮装置７０によれば、合わせガラス１０の伸縮が低速コンベア７２ａと高速コンベア７１ａとの間７６、高速コンベア７１ａと低速コンベア７２ｂとの間７７、低速コンベア７２ｂと高速コンベア７１ｂとの間７８において行われるので、中間膜１３から分離した破砕ガラスがメッシュベルトのメッシュ間に挟まって残留することがない。
【００６３】
図７の伸縮装置７０では、メッシュベルトによって合わせガラス１０を搬送しているがこれに限定されるものではなく、メッシュベルトを介さずに回転体７３，７４が合わせガラス１０を直接挟持して搬送してもよい。
【００６４】
また、伸縮装置７０の代わりに、合わせガラス１０の表面を垂直に保持しながら伸縮させるように構成された伸縮装置８０（図８）を用いてもよい。
【００６５】
この場合、合わせガラス１０から破砕したガラス１１，１２（カレット）を効率よく除去することができ、再度、合わせガラス１０を挟持したときにカレットが中間膜１３に食い込んだり、中間膜１３に再接着したりすることを防止することができる。なお、合わせガラス１０の表面を水平状態で伸縮させると、カレットがメッシュベルトのメッシュ間に挟まって残留し、中間膜１３を傷付けるおそれがあるが、合わせガラス１０の表面を垂直に保持しながら伸縮させるとカレットを確実に落とすことができ、合わせガラス１０における中間膜１３を傷付けるおそれがない。
【００６６】
また、必ずしも垂直に保持する必要はなく、実質的に合わせガラス１０から分離したカレットが落下する角度であればよい。なお、６０°以上であれば、確実にカレットを落下させることができる。また、浸漬している分離液に水流を作り、カレットが落下しやすい状態を作れば、更に小さな角度でもカレットを落下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本実施の形態に係る中間膜分離方法が施される合わせガラスの構成を概略的に示す断面図である。
【図２】図１の合わせガラスを中間膜分離液に浸漬するために用いられる液槽の構成を概略的に示す断面図である。
【図３】図１の合わせガラスにおけるガラスを破砕して伸縮させる破砕伸縮装置の構成を概略的に示す図である。
【図４】図３の破砕伸縮装置の変形例の構成を概略的に示す図である。
【図５】図３の破砕伸縮装置の他の変形例の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は破砕伸縮装置の他の変形例の構成を概略的に示す断面図を示し、（ｂ）は突起の配置を表す上面図を示し、（ｃ）は突起の他の配置を表す上面図を示す。
【図６】図３の破砕伸縮装置における伸縮部の変形例の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は上面図を示し、（ｂ）は断面図を示す。
【図７】図１の合わせガラスを伸縮させる伸縮装置の構成を概略的に示す図である。
【図８】図７の伸縮装置の変形例の構成を概略的に示す図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０  合わせガラス
１１  ガラス
１２  ガラス
１３  中間膜
２０  液槽
２１  中間膜分離液
２２  容器
２３  温調装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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