(57)【要約】【課題】シールドパイプ内に空気溜まりを存在させることなく充填材を充填する。【解決手段】導電部材１０を挿入する前に、流動状態の充填材２５をシールドパイプ２０の後端部内周に塗布しておき、導電部材１０の挿入に伴って充填材２５が導電部材１０の外周とシールドパイプ２０の内周との隙間を埋めるようにしたので、空気溜まりが生じる虞がない。導電部材１０をシールドパイプ２０に挿入する過程では、充填材２５の粘性に起因する挿入抵抗力が導電部材１０の前端部で生じるが、導電部材１０を鞘管３０で包囲したので、導電部材１０が座屈する虞はない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のシールドパイプと、導体を空気よりも熱伝導率の高い保持体で保持した形態であって前記シールドパイプ内に挿入される導電部材と、空気よりも熱伝導率が高く、前記導電部材の外周と前記シールドパイプの内周との隙間に充填される充填材とを備えたシールド導電体を製造する方法であって、
流動状態の前記充填材が後端部内周に塗布されている前記シールドパイプに対し、鞘管内に収容された状態の前記導電部材を後方から挿入することを特徴とするシールド導電体の製造方法。
【請求項２】
前記導電部材の前端部に、先細り形状をなす楔状部材を離脱可能に取り付けた状態で、前記導電部材を前記シールドパイプ内に挿入することを特徴とする請求項１記載のシールド導電体の製造方法。
【請求項３】
前記鞘管に設けた押圧部により前記導電部材を後方から押しつつ前記シールドパイプに挿入することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシールド導電体の製造方法。
【請求項４】
前記導電部材を、前記導電部材の前端部に連結した引込み部材により前方へ引っ張りつつ、前記シールドパイプ内に挿入することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のシールド導電体の製造方法。
【請求項５】
前記シールドパイプの後端部に設けた筒状のパッキンにより、前記充填材が前記導電部材の外周に沿って後方へ漏出することを規制しつつ、前記導電部材を前記シールドパイプに挿入することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のシールド導電体の製造方法。
【請求項６】
前記シールドパイプ内に、前記充填材の塗布領域よりも前方に位置する受け部材を移動可能に設けた状態で、前記導電部材を前記シールドパイプに挿入することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のシールド導電体の製造方法。
【請求項７】
金属製のシールドパイプと、導体を空気よりも熱伝導率の高い保持体で保持した形態であって前記シールドパイプ内に挿入される導電部材と、空気よりも熱伝導率が高く、前記導電部材の外周と前記シールドパイプの内周との隙間に充填される充填材とを備えたシールド導電体を製造する装置であって、
前記導電部材が収容される鞘管を備えており、
流動状態の前記充填材が後端部内周に塗布されている前記シールドパイプの後方に前記鞘管を配置し、
前記鞘管内に収容された状態の前記導電部材を後方から前記シールドパイプ内に挿入するようになっていることを特徴とするシールド導電体の製造装置。
【請求項８】
前記導電部材の前端部に離脱可能に取り付けられる先細り形状の楔状部材を備えていることを特徴とする請求項７記載のシールド導電体の製造装置。
【請求項９】
前記鞘管が前方へ移動し得るように設けられ、
前記鞘管には、前記鞘管内に収容されている前記導電部材の後端を前方へ押圧可能な押圧部が設けられ、
前記鞘管内の前記導電部材を前記押圧部で押しつつ前記シールドパイプ内に挿入するようになっていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のシールド導電体の製造装置。
【請求項１０】
前記シールドパイプ内に挿通されて前記導電部材の前端部に連結される引込み部材を備えており、
前記導電部材を、前記引込み部材により前方へ引っ張りつつ、前記シールドパイプ内に挿入するようになっていることを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれかに記載のシールド導電体の製造装置。
【請求項１１】
前記シールドパイプの後端部に設けられ、前記充填材が前記導電部材の外周に沿って後方へ漏出することを規制可能な筒状のパッキンを備えていることを特徴とする請求項７ないし請求項１０のいずれかに記載のシールド導電体の製造装置。
【請求項１２】
前記シールドパイプ内に設けられ、前記充填材で押されることにより前方へ移動可能な受け部材を備えていることを特徴とする請求項７ないし請求項１１のいずれかに記載のシールド導電体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド導電体の製造方法及びシールド導電体の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数本のノンシールド電線を金属製のシールドパイプ内に挿通したシールド導電体が開示されている。このシールド導電体は、シールドパイプが、電線をシールドする機能に加えて電線を保護する機能を発揮するので、シールド部材とプロテクタを用いたシールド導電体に比べて部品点数が少なくて済むという利点を有する。
【特許文献１】特開２００４−１７１９５２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のようにシールドパイプを用いたシールド導電体では、電線とシールドパイプとの間に空気層が存在しているため、通電時に電線で発生した熱が、熱伝導率の低い空気によって遮断されてシールドパイプに伝わり難く、しかも、シールドパイプには、編組線における編み目の隙間のような外部との通気経路が存在しないため、電線で発生した熱がシールドパイプの内部に籠もり易く、放熱性が低くなる傾向がある。  
ここで、導体に所定の電流を流したときの発熱量は、導体の断面積が大きい程小さくなり、発熱に起因する導体の温度上昇値は、導電路の放熱性が高いほど小さく抑えられる。したがって、導体の温度上昇値に上限が定められている環境下で、上記のように放熱効率の低いシールド導電体を使用する場合は、導体の断面積を大きくして発熱量を抑える必要がある。ところが、導体の断面積を増大することは、シールド導電体が大径化し重量化することを意味する。
【０００４】
そこで、本願出願人は、その対策として、金属製のシールドパイプと、導体を空気よりも熱伝導率の高い保持体で保持した形態であって前記シールドパイプ内に挿入される導電部材と、空気よりも熱伝導率が高く、前記導電部材の外周と前記シールドパイプの内周の隙間に充填される充填材とを備えたシールド導電体を提案した。このシールド導電体では、通電によりシールドパイプ内において導体で発生した熱は、直接又は保持体を経て充填材に伝達され、充填材からシールドパイプに伝達され、シールドパイプの外周から大気中へ放出されるのであるが、導体とシールドパイプの間に介在される保持体と充填材は空気よりも熱伝導率が高いので、保持体や充填材が存在しないものと比較すると、導体で発生した熱を放出する性能に優れている。  
かかるシールド導電体の製造手順としては、導電部材をシールドパイプ内に挿入した後に、充填材を導電部材とシールドパイプの隙間に注入する方法が考えられる。しかし、この方法では、充填材の粘度が高い場合に導電部材とシールドパイプの間に空気溜まりが発生することが懸念される。空気溜まりが存在することは、電線からシールドパイプへの伝熱効率を低下させる原因となるため、その対策が望まれる。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールドパイプ内に空気溜まりを存在させることなく充填材を充填できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、金属製のシールドパイプと、導体を空気よりも熱伝導率の高い保持体で保持した形態であって前記シールドパイプ内に挿入される導電部材と、空気よりも熱伝導率が高く、前記導電部材の外周と前記シールドパイプの内周との隙間に充填される充填材とを備えたシールド導電体を製造する方法であって、流動状態の前記充填材が後端部内周に塗布されている前記シールドパイプに対し、鞘管内に収容された状態の前記導電部材を後方から挿入するところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記導電部材の前端部に、先細り形状をなす楔状部材を離脱可能に取り付けた状態で、前記導電部材を前記シールドパイプ内に挿入するところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記鞘管に設けた押圧部により前記導電部材を後方から押しつつ前記シールドパイプに挿入するところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記導電部材を、前記導電部材の前端部に連結した引込み部材により前方へ引っ張りつつ、前記シールドパイプ内に挿入するところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記シールドパイプの後端部に設けた筒状のパッキンにより、前記充填材が前記導電部材の外周に沿って後方へ漏出することを規制しつつ、前記導電部材を前記シールドパイプに挿入するところに特徴を有する。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のものにおいて、前記シールドパイプ内に、前記充填材の塗布領域よりも前方に位置する受け部材を移動可能に設けた状態で、前記導電部材を前記シールドパイプに挿入するところに特徴を有する。
【００１１】
請求項７の発明は、金属製のシールドパイプと、導体を空気よりも熱伝導率の高い保持体で保持した形態であって前記シールドパイプ内に挿入される導電部材と、空気よりも熱伝導率が高く、前記導電部材の外周と前記シールドパイプの内周との隙間に充填される充填材とを備えたシールド導電体を製造する装置であって、前記導電部材が収容される鞘管を備えており、流動状態の前記充填材が後端部内周に塗布されている前記シールドパイプの後方に前記鞘管を配置し、前記鞘管内に収容された状態の前記導電部材を後方から前記シールドパイプ内に挿入するようになっているところに特徴を有する。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項７に記載のものにおいて、前記導電部材の前端部に離脱可能に取り付けられる先細り形状の楔状部材を備えているところに特徴を有する。
【００１３】
請求項９の発明は、請求項７または請求項８に記載のものにおいて、前記鞘管が前方へ移動し得るように設けられ、前記鞘管には、前記鞘管内に収容されている前記導電部材の後端を前方へ押圧可能な押圧部が設けられ、前記鞘管内の前記導電部材を前記押圧部で押しつつ前記シールドパイプ内に挿入するようになっているところに特徴を有する。
【００１４】
請求項１０の発明は、請求項７ないし請求項９のいずれかに記載のものにおいて、前記シールドパイプ内に挿通されて前記導電部材の前端部に連結される引込み部材を備えており、前記導電部材を、前記引込み部材により前方へ引っ張りつつ、前記シールドパイプ内に挿入するようになっているところに特徴を有する。
【００１５】
請求項１１の発明は、請求項７ないし請求項１０のいずれかに記載のものにおいて、前記シールドパイプの後端部に設けられ、前記充填材が前記導電部材の外周に沿って後方へ漏出することを規制可能な筒状のパッキンを備えているところに特徴を有する。
【００１６】
請求項１２の発明は、請求項７ないし請求項１１のいずれかに記載のものにおいて、前記シールドパイプ内に設けられ、前記充填材で押されることにより前方へ移動可能な受け部材を備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１７】
＜請求項１及び請求項７の発明＞
導電部材をシールドパイプ内に挿入した後でその隙間に充填材を注入する方法では、充填材の粘度が高い場合に導電部材とシールドパイプの間に空気溜まりが発生することが懸念されるが、本発明では、導電部材を挿入する前に、流動状態の充填材をシールドパイプの後端部内周に塗布しておき、導電部材の挿入に伴って充填材が導電部材の外周とシールドパイプの内周との隙間を埋めるようにしたので、空気溜まりが生じる虞がない。  
また、導電部材をシールドパイプに挿入する過程では、充填材の粘性に起因する挿入抵抗力が導電部材の前端部で生じるため、導電部材の後端部に前方への押圧力を付与したときに導電部材がシールドパイプの後方で座屈することが懸念される。しかし、本発明では、導電部材を鞘管で包囲したので、導電部材が座屈する虞はない。
【００１８】
＜請求項２及び請求項８の発明＞
充填材の粘性に起因して導電部材の前端部に生じる挿入抵抗は、先細り形状をなす楔状部材によって低減されるので、挿入時の作業性がよい。
【００１９】
＜請求項３及び請求項９の発明＞
鞘管に設けた押圧部により導電部材を後方から押しつつシールドパイプに挿入するようにしたので、鞘管内に治具などを差し込んで導電部材を前方へ押す方法に比べて、挿入時の作業性がよい。
【００２０】
＜請求項４及び請求項１０の発明＞
引込み部材によって導電部材の前端部をシールドパイプに引き込むようにしたので、導電部材の座屈を確実に防止することができる。
【００２１】
＜請求項５及び請求項１１の発明＞
シールドパイプ内の充填材が後方へ漏出する虞がないので、シールドパイプの内周と導電部材の外周との間に隙間なく充填材が充填される。
【００２２】
＜請求項６及び請求項１２の発明＞
シールドパイプ内に、充填材の塗布領域よりも前方に位置する受け部材を設けたので、導電部材の挿入に伴って充填材が前方へ逃げる虞がなく、導電部材の外周とシールドパイプの内周との隙間に確実に充填材が充填される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図９を参照して説明する。本実施形態のシールド導電体Ｗａは、例えば電気自動車において走行用の動力源を構成するバッテリ、インバータ、モータなどの機器（図示せず）の間に配索されるものであり、３本の導体１１を保持体１５で保持してなる導電部材１０と、導電部材１０を包囲することで一括シールド機能と導体１１保護機能を兼ね備えたシールドパイプ２０と、導電部材１０の外周とシールドパイプ２０の内周の隙間に充填された充填材２５とを備えて構成されている。
【００２４】
導電部材１０を構成する導体１１は、金属製（例えば、アルミニウム合金や銅合金など）の芯線１２の外周を合成樹脂製の絶縁被覆１３で包囲したノンシールドタイプの電線からなり、芯線１２は、複数本の細線（図示せず）を螺旋状に寄り合わせた撚り線、又は棒状の単芯線からなる。導体１１の断面形状については芯線１２と絶縁被覆１３の双方が真円形とされている。また、絶縁被覆１３の材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等が用いられている。  
同じく導電部材１０を構成する保持体１５は、後述するように３本の導体１１を一括して包囲する形態でモールド成形されたものであって、全体として細長く、横断面形状が円形をなしている。また、保持体１５の材料としては、導体１１の絶縁被覆１３と同じ種類であって、空気よりも熱伝導率の高い合成樹脂が用いられている。
【００２５】
３本の導体１１は保持体１５を貫通した形態となっており、保持体１５の内部において、３本の導体１１は、概ね俵積み状（導体１１の中心を結んだときにほぼ正三角形を描く形態）をなすように配索されている。また、３本の導体１１は、その３本の導体１１に外接する包絡円が保持体１５と概ね同心となるように配置されているとともに、包絡円の外径は保持体１５の外径よりも小さい寸法とされている。換言すると、導体１１は、保持体１５の外周面に露出することなく保持体１５を貫通し、導体１１の前後両端部が保持体１５の前後両端面から突出した形態となっている。尚、導体１１の前後両端部は、保持体１５の外部において絶縁被覆１３を除去して芯線１２を露出させた状態となっている。
【００２６】
また、保持体１５の外周には、導電部材１０の軸線と平行な直線状の保持溝１６が、周方向に一定のピッチを空けて複数本形成されている。保持溝１６の断面形状は概ね方形をなし、周方向における保持溝１６の幅寸法は全ての保持溝１６において同一寸法となっている。また、全ての保持溝１６の溝底面は、保持体１５と同心の共通円に一致する円弧面となっており、したがって全ての保持溝１６の深さは同一寸法となっている。さらに、全ての保持溝１６は、保持体１５の全長に亘って形成されており、したがって、各保持溝１６は、保持体１５の前後両端面に開口されている。そして、周方向に隣り合う保持溝１６の間は、保持体１５の全長に亘って延びるリブ１７となっている。
【００２７】
シールドパイプ２０は、金属製（例えば、アルミニウム合金、銅合金、ステンレス等）であって、空気よりも熱伝導率が高く、横断面形状は円形をなしている。シールドパイプ２０の内径寸法、外径寸法は全長に亘って一定であり、シールドパイプ２０の肉厚寸法は、全長に亘って一定であるとともに、周方向においても一定となっている。また、シールドパイプ２０の内径寸法は、導電部材１０の保持体１５の外径寸法と同じか、それよりも僅かに小さい寸法とされている。シールドパイプ２０は、製造前及び製造過程においては一直線状をなしている。
【００２８】
充填材２５は、空気よりも熱伝導率の高い合成樹脂材料からなる。この材料としては、後述するようにシールドパイプ２０に導電部材１０を挿入する際には挿入力低減のために粘度が低いことが好ましく、耐熱性も要求されることに鑑みると、シリコン系の樹脂が望ましいが、これ以外の合成樹脂材料を用いることもできる。
【００２９】
次に、シールド導電体Ｗａの製造装置について説明する。  
製造装置は、シールドパイプ２０を水平に固定してセットするための固定部（図示せず）を有しており、固定部の後方には、容易に変形しない剛性を有し、前端が開放された円筒状をなす鞘管３０が、シールドパイプ２０と軸線を一致させた状態で前後方向（軸線方向）への移動を可能に設けられている。鞘管３０の内径は、シールドパイプ２０の外径と同じかそれよりも僅かに大きい寸法とされている。鞘管３０の移動経路には、鞘管３０の外周に当接することで鞘管３０を前後方向のみの移動を許容するように保持する複数のローラ３２が設けられている。鞘管３０の後端の閉塞部は、導電部材１０を前方へ押すための押圧部３１となっている。また、押圧部３１の後面にはブラケット３３が固着され、ブラケット３３には、第１ワイヤ３４の基端部が連結されている。
【００３０】
所定の位置にセットされたシールドパイプ２０の後端部には、弾性材料からなる略円筒形のパッキン３５と、容易に変形しない剛性を有する略円筒形の保持筒３６が設けられるようになっている。パッキン３５は、その前端面をシールドパイプ２０の後端面に当接させるとともに、シールドパイプ２０に対して同軸状に、且つシールドパイプ２０の後方に連なるように配置されるようになっている。パッキン３５の外径は、シールドパイプ２０の外径よりも小さく、且つシールドパイプ２０の内径よりも大きい寸法とされている。また、パッキン３５の内周には、導電部材１０の保持溝１６とリブ１７に対して隙間なく嵌合する凸部３５ａと凹部３５ｂが全長に亘って形成されている。
【００３１】
保持筒３６は、その前端面をシールドパイプ２０の後端面に当接させるとともに、パッキン３５の外周に隙間なく接触するようになっている。尚、パッキン３５と保持筒３６は接着などによって一体化されていてもよい。保持筒３６の外径はシールドパイプ２０の外径と同じ寸法とされている。保持筒３６には、その後端縁から内向きに突出する略円環状の抜止め部３７が形成されており、この抜止め部３７は、パッキン３５が保持筒３６に対して後方へ相対移動することを規制する。また、抜止め部３７の内周には、パッキン３５の内周と同様に、導電部材１０の保持溝１６とリブ１７に嵌合する凸部３７ａと凹部３７ｂが形成されている。
【００３２】
所定位置にセットされたシールドパイプ２０の前端部には、容易に変形しない剛性を有する円筒形の延長筒３８が取り付けられるようになっている。延長筒３８の外径及び内径は、夫々、シールドパイプ２０の外径及び内径と同じ寸法とされ、延長筒３８の後端面がシールドパイプ２０の前端面に当接させるようになっている。この延長筒３８には、略後半部分をシールドパイプ２０の前端部に外嵌させた円筒形の連結筒３９の略前半部分が外嵌されており、この連結筒３９により、延長筒３８が、シールドパイプ２０に対して同軸状に配置されるとともに、径方向に位置決めされている。尚、延長筒３８と連結筒３９の軸方向（前後方向）への移動は、図示しない移動規制手段によって規制されるようになっている。また、延長筒３８には、前後方向に貫通する中心孔４１を有する前止まり部４０材が、延長筒３８の前端の開口を塞ぐように固着されている。中心孔４１には、後述する第２ワイヤ４６が貫通される。
【００３３】
導電部材１０の前端部には、楔状部材４２が取り付けられるようになっている。楔状部材４２は、容易に変形しない剛性を有し、前方に向かって縮径するような流線形をなしている。楔状部材４２の最大外径は、導電部材１０の外径と同じ寸法とされており、楔状部材４２の外周には、保持部材１５の外周の保持溝１６と同じピッチで、且つ断面形状と寸法が保持溝１６と同一である逃がし溝４３Ｇが、前後方向に直線状に延びるように形成されている。また、楔状部材４２の内部には、導電部材１０の芯線１２を殆ど隙間なく嵌入させるための３つの保持孔４３Ｈが、各芯線１２と対応する配置で前後に貫通して形成ているとともに、楔状部材４２の外周面から各保持孔４３Ｈに連通する３つの雌ネジ孔４４が形成されている。この雌ネジ孔４４には、芯線１２を固定するためのビス４５が螺合されるようになっている。さらに、楔状部材４２の前端には、第２ワイヤ４６（本発明の構成要件である引込み部材）の基端部が連結されている。この第２ワイヤ４６の先端部と上記した第１ワイヤ３４の先端部は、シールドパイプ２０の前方に配置した巻取り装置４７のドラム４８に対して同じ向きに巻き付けられており、ドラム４８を巻取り方向へ回転させると、第１ワイヤ３４と第２ワイヤ４６が同じストロークだけ、即ち同じ速度で前方へ移動し得るようになっている。
【００３４】
所定位置にセットされたシールドパイプ２０の内部には、受け部材４９が前後方向への移動を可能に収容されるようになっている。受け部材４９は、容易に変形しない剛性を有し、外径がシールドパイプ２０の内径と同じかそれよりも僅かに小さい寸法の円形断面をなす。受け部材４９には、その後面側を凹ませた形態の収容空間５０が形成されている。収容空間５０の内周形状は、上記した楔状部材４２の外周形状とほぼ同じ形状、即ち前方（収容空間５０の奥方）に向かって次第に縮径する形状となっている。また、受け部材４９には、収容空間５０の奥端から受け部材４９の前端面に貫通する貫通孔５１が形成されており、この貫通孔５１には、第２ワイヤ４６が相対移動可能に貫通されている。尚、第２ワイヤ４６における受け部材４９よりも前方の位置には、貫通孔５１の内径よりも外径の大きいストッパ５２が固着されており、このストッパ５２により、受け部材４９が第２ワイヤ４６に対して相対的に前方へ移動するのが規制されるようになっている。
【００３５】
次に、シールド導電体Ｗａの製造工程を説明する。  
まず、端末処理が施されていない３本の導体１１をモールド金型（図示せず）内にセットする。モールド金型は、保持体１５を押し出し成形するためのものであって、流動状態とした樹脂材料の流路と、保持体１５の断面形状と同一形状であって流路をモールド金型外へ連通させる押し出し口とを備えている。３本の導体１１は、端部を押し出し口に臨ませた状態で、流路内に収容されている。押し出し口からは、３本の導体１１を一括して包囲する状態で保持体１５が成形されつつ押し出される。つまり、３本の導体１１は保持体１５と一体となって押し出し口からモールド金型外へ導出される。モールド成形後は、保持体１５を必要な長さに切断し、導電部材１０を得る。得られた導電部材１０の前端部（図１の左端部）においては、保持体１５が除去されて３本の導体１１が露出状態とされるとともに、導体１１の絶縁被覆１３が除去されて芯線１２が露出状態とされる。芯線１２の露出領域は保持体１５の前端面よりも前方の範囲であり、したがって、絶縁被覆１３は保持体１５の前方へ露出していない。
【００３６】
一方、製造装置においては、シールドパイプ２０が所定の位置に水平に固定されるとともに、第２ワイヤ４６とその基端部に連結されている楔状部材４２とが、前方からシールドパイプ２０内に挿入され、楔状部材４２が、シールドパイプ２０を通過して、その後方へ引き出される。そして、この楔状部材４２に対し、後方から導電部材１０を接近させ、その３本の芯線１２の露出部分を保持孔４３Ｈに嵌入する。そして、楔状部材４２の後端面を保持体１５の前端面に当接させた状態で、雌ネジ孔４４にビス４５をねじ込み、ビス４５の先端を芯線１２の外周面に押し付ける。このビス４５の押圧により、芯線１２が楔状部材４２に固着され、楔状部材４２と導電部材１０が一体的に移動するように結合される。また、シールドパイプ２０の前端部には、予め第２ワイヤ４６に外嵌されていた延長筒３８と前止まり部４０材と連結筒３９が取り付けられる。
【００３７】
この後、ストッパ５２と楔状部材４２との間に配置されている受け部材４９を、シールドパイプ２０内における後端よりも少し前方の位置まで移動させ、シールドパイプ２０の後方から受け部材４９の収容空間５０の内部とシールドパイプ２０の内部に流動状態の充填材２５を注入する。このとき、充填材２５はそれ自身の粘性により収容空間５０内及びシールドパイプ２０内に留まり、また、充填材２５によりシールドパイプ２０の後端部が塞がれた状態となる。そして、充填材２５の内部を第２ワイヤ４６が貫通する。この後、パッキン３５と保持筒３６を、導電部材１０に対して後方から外嵌し、保持体１５を通過させて楔状部材４２に外嵌させるとともに、パッキン３５と保持筒３６の前端面をシールドパイプ２０の後端面に当接させる。このとき、パッキン３５と保持筒３６の後端部は楔状部材４２に外嵌された状態を保つ。
【００３８】
この後、導電部材１０に対し後方から鞘管３０を外嵌させ、導電部材１０の後端面を鞘管３０の後端の押圧部３１に当接させる。尚、鞘管３０を後方から導電部材１０に外嵌する際には、巻取り装置４７のドラム４８を繰り出し方向に回転させることによって第１ワイヤ３４を十分に引き出した状態にしておかなければならないため、第２ワイヤ４６と一緒に繰り出された第２ワイヤ４６は、シールドパイプ２０の前方において弛んだ状態となっている。そして、ドラム４８を巻き取り方向へ回転させ、第１ワイヤ３４を緊張させた状態で導電部材１０に外嵌させた鞘管３０を前方へ移動させるとともに、第２ワイヤ４６の弛みを減少させる。以上により、図１に示すように、製造の準備が完了する。
【００３９】
この後、巻取り装置４７のドラム４８を回転させて第１ワイヤ３４と第２ワイヤ４６を巻き取っていくと、鞘管３０と導電部材１０が一体となって前方へ移動し、図６に示すように、楔状部材４２と導電部材１０の前端部がシールドパイプ２０内に挿入される。すると、シールドパイプ２０内では、楔状部材４２と受け部材４９との間に挟まれるように注入されている充填材２５が、楔状部材４２の前方からシールドパイプ２０の内周と楔状部材４２の外周との隙間に入り込むとともに、シールドパイプ２０の内周と保持体１５の外周との隙間及び保持体１５の外周の保持溝１６内に入り込むようにして充填される。そして、導電部材１０の進入（挿入）が進むのに伴い、充填材２５の充填領域が保持体１５の後方へ拡大していく。
【００４０】
導電部材１０の進入が進む際には、楔状部材４２が充填材２５を前方へ押すのであるが、充填材２５の前方は受け部材４９で塞がれているので、充填材２５は楔状部材４２側からの押圧力により、シールドパイプ２０の内周と保持体１５の外周との隙間に確実に送り出される（押し出される）。また、シールドパイプ２０の後端にはパッキン３５が設けられているので、シールドパイプ２０内の充填材２５が保持体１５の外周面に沿ってシールドパイプ２０の外部へ漏出する虞はない。
【００４１】
そして、導電部材１０の前端部がシールドパイプ２０内を貫通したところで、導電部材１０の前進動作が完了し、導電部材１０の前後両端部がシールドパイプ２０の外部に突出する状態となる。このとき、充填材２５のほぼ全体がシールドパイプ２０の内周と保持体１５の外周との隙間及び保持溝１６内に充填され、図７に示すように、楔状部材４２が受け部材４９の収容空間５０内に嵌合する。このとき、受け部材４９が前止まり部４０に当接して導電部材１０のそれ以上の前進が規制されるとともに、鞘管３０の押圧部３１が保持筒３６の後端に当接して鞘管３０のそれ以上の前進が規制される。この状態では、導電部材１０の保持体１５の外周面とシールドパイプ２０の内周面との間には、充填材２５が充填されているので、空気層は存在しない。
【００４２】
導電部材１０の挿入と充填材２５の充填が完了したら、ドラム４８を繰り出して第１ワイヤ３４を弛ませつつ鞘管３０を後退させて導電部材１０及びシールドパイプ２０から外す。また、パッキン３５、保持筒３６、連結筒３９、延長筒３８及び前止まり部４０をシールドパイプ２０から外す。さらに、ビス４５を緩めて楔状部材４２を芯線１２（導電部材１０）から外す。この後は、シールドパイプ２０の後方において、保持体１５を除去して導体１１の後端部を露出させるとともに、この露出部分における絶縁被覆１３を除去して芯線１２の後端部を露出させる。以上の端末処理が済んだら、本実施形態のシールド導電体Ｗａの製造が完了する（図８を参照）。
【００４３】
シールドパイプ内に保持体と充填材が設けられていない従来のシールド導電体（図示せず）では、導体とシールドパイプとの間に空気層が存在しているため、通電時に導体で発生した熱が、熱伝導率の低い空気層によって遮断されてシールドパイプに伝わり難く、しかも、シールドパイプには、編組線における編み目の隙間のような外部との通気経路が存在しないため、導体で発生した熱がシールドパイプの内部に籠もり易く、放熱性が低くなる傾向がある。
【００４４】
これに対し、本実施形態のシールド導電体Ｗａは、シールドパイプ２０と導体１１との間に保持体１５と充填材２５を設け、空気層が存在しないようにしたので、芯線１２の通電によりシールドパイプ２０内において導体１１で発生した熱は、絶縁被覆１３の外周から保持体１５に伝達され、保持体１５の外周から充填材２５に伝達され、充填材２５からシールドパイプ２０に伝達され、シールドパイプ２０の外周から大気中へ放出されるようになっている。そして、導体１１とシールドパイプ２０の間に介在される保持体１５と充填材２５は空気よりも熱伝導率が高いので、保持体１５や充填材２５が存在しないものと比較すると、導体１１で発生した熱を放出する性能に優れている。
【００４５】
また、保持体１５が、導体１１を包囲する形態でモールド成形されているので、導体１１の絶縁被覆１３の外周を保持体１５に対して隙間なく密着させることができる。これにより、導体１１と保持体１５との隙間に空気が介在するものと比較すると、導体１１から保持体１５への伝熱効率に優れている。
【００４６】
上記のように放熱性能が向上したことによる効果としては、シールド導電体Ｗａの軽量化を図ることが期待できる。即ち、導体１１（芯線１２）に所定の電流を流したとき、芯線１２の断面積が小さい程、導体１１の発熱量が大きくなるのであるが、本実施形態のように放熱性に優れていれば、導体１１の発熱量が大きくても導体１１の温度上昇を低く抑えることができる。したがって、電気自動車のように導体１１の温度上昇値に上限が定められている環境下では、従来のシールド導電体を、保持体１５と充填材２５を備えることで放熱性を向上させた本実施形態のシールド導電体Ｗａに変更することで、導体１１における発熱許容量が相対的に大きくなる。そして、導体１１における発熱許容量が相対的に大きくなる、ということは、導体１１の温度上昇値に上限が定められた環境下において使用可能な芯線１２の最小断面積を小さくできることを意味し、芯線１２の断面積を小さくすることで、シールド導電体Ｗａの軽量化及び小径化が可能となる。
【００４７】
また、シールド導電体Ｗａの製造工程としては、導電部材１０をシールドパイプ２０内に挿入した後でその隙間に充填材２５を注入する方法も考えられるが、このような製造方法では、充填材２５の粘度が高い場合に導電部材１０とシールドパイプ２０の間に空気溜まりが発生することが懸念される。しかし、本実施形態では、導電部材１０を挿入する前に、流動状態の充填材２５をシールドパイプ２０の内周に注入（塗布）しておき、導電部材１０の挿入に伴って充填材２５が導電部材１０とシールドパイプ２０の隙間を埋めるようにしたので、空気溜まりが生じる虞がない。
【００４８】
また、保持体１５の外周とシールドパイプ２０の内周との隙間に充填材２５が介在しているので、保持体１５をシールドパイプ２０内に挿入する際には、充填材２５の潤滑作用にょって摩擦抵抗が低減される。特に、充填材２５の大部分は、保持体１５の外周に形成した保持溝１６内に収容されており、周方向に隣接する保持溝１６の間のリブ１７によって、充填材２５の周方向への流動が規制されている。したがって、リブ１７の外周面とシールドパイプ２０の内周面との間の充填材２５の塗布厚さは、保持体１５の全周に亘ってほぼ均一となり、保持体１５をシールドパイプ２０に挿入する際の摩擦抵抗低減効果に優れている。
【００４９】
また、導電部材１０をシールドパイプ２０に挿入する過程では、充填材２５の粘性に起因する挿入抵抗力が導電部材１０の前端部で生じるため、導電部材１０の後端部に前方への押圧力を付与したときに導電部材１０がシールドパイプ２０の後方で座屈することが懸念される。しかし、本実施形態では、導電部材１０を鞘管３０で包囲したので、導電部材１０が座屈する虞はない。
【００５０】
また、導電部材１０の前端部に離脱可能に取り付けられる先細り形状の楔状部材４２を設けたので、充填材２５の粘性に起因して導電部材１０の前端部に生じる挿入抵抗は、先細り形状をなす楔状部材４２によって低減される。したがって、挿入時の作業性がよい。
【００５１】
また、鞘管３０に設けた押圧部３１により導電部材１０を後方から押しつつシールドパイプ２０に挿入するようにしたので、鞘管３０内に治具などを差し込んで導電部材１０を前方へ押す方法に比べると、挿入時の作業性がよい。
【００５２】
また、本実施形態では、シールドパイプ２０内に挿通されて導電部材１０の前端部に連結される第２ワイヤ４６を備えており、導電部材１０を、第２ワイヤ４６により前方へ引っ張りつつシールドパイプ２０内に進入させるようにした。つまり、第２ワイヤ４６によって導電部材１０の前端部をシールドパイプ２０に引き込むようにしたので、導電部材１０の座屈を確実に防止することができる。
【００５３】
また、シールドパイプ２０の後端部には、充填材２５が導電部材１０の外周に沿ってシールドパイプ２０の後方へ漏出することを規制する筒状のパッキン３５が設けられているので、シールドパイプ２０の内周と導電部材１０の外周との間に隙間なく充填材２５を充填させることができる。
【００５４】
また、シールドパイプ２０内には、充填材２５の塗布領域（注入領域）よりも前方に位置する受け部材４９を設けたので、後方から導電部材１０が進入する過程で充填材２５が前方へ逃げる虞がなく、導電部材１０の外周とシールドパイプ２０の内周との隙間に確実に充填材２５を充填することができる。
【００５５】
＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２を図１０を参照して説明する。上記実施形態１のシールド導電体Ｗａは、導体１１が芯線１２を絶縁被覆１３で包囲した形態としたが、本実施形態２のシールド導電体Ｗｂでは、導体１１ｂが絶縁被覆１３で包囲されない芯線１２のみから構成されている。尚、その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００５６】
＜実施形態３＞
次に、本発明を具体化した実施形態３を図１１を参照して説明する。上記実施形態１及び実施形態２では、保持体１５が１つの部品によって構成されていたが、本実施形態３のシールド導電体Ｗｃでは、保持体１５ｃが、周方向に等間隔で分割された３つの扇形断面の分割体１５ｄを合体させることによって構成されている。３つの分割体１５ｄを合体した状態では、形状と寸法は、実施形態１及び２の保持体１５と同一である。そして、各分割体１５ｄの内部に、絶縁被覆１３で包囲されない芯線１２のみからなる導体１１ｂが埋設されている。尚、その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。また、本実施形態３においても、芯線１２を絶縁被覆１３で包囲した実施形態１と同じ導体１１を用いることができる。
【００５７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では導電部材の前端部に先細り形状をなす楔状部材を離脱可能に取り付けて挿入したが、本発明によれば、導電部材の前端部を剥き出しのままでシールドパイプに挿入してもよい。  
（２）上記実施形態では、引込み部材によって導電部材の前端部をシールドパイプ内に引き込むようにしたが、本発明によれば、導電部材の前端部を引っ張らずに、鞘管に付与する前方への押圧力だけで導電部材をシールドパイプに挿入してもよい。  
（３）上記実施形態では、シールドパイプの後端部に設けた筒状のパッキンにより、充填材が導電部材の外周に沿って後方へ漏出することを規制しつつ、導電部材をシールドパイプに挿入するようにしたが、本発明によれば、このようなパッキンを設けずに導電部材の挿入を行ってもよい。  
（４）上記実施形態では、シールドパイプ内に、充填材の塗布領域よりも前方に位置する受け部材を設けたが、本発明によれば、このような受け部材を設けずに導電部材の挿入を行ってもよい。  
（５）上記実施形態ではシールドパイプを内外周が平滑であって軸線方向における径寸法が一定の円筒状としたが、本発明によれば、内外周に螺旋状の溝と螺旋状の突部を有する捻れた形態としてもよく、独立した周方向の突部と独立した周方向の溝が交互に連続する蛇腹状の形態としてもよい。  
（６）上記実施形態ではシールドパイプの横断面形状を概ね円形としたが、本発明によれば、シールドパイプの断面形状は非円形（長円形、楕円形、台形や平行四辺形を含む概ね多角形など）としてもよい。  
（７）上記実施形態では、１本のシールドパイプに挿通される導体の本数は３本としたが、発明によれば、１本のシールドパイプに保持される導体の本数は１本、２本、４本以上のいずれとしてもよい。  
（８）上記実施形態では、１本のシールドパイプに挿通される導電部材の数は１つとしたが、発明によれば、１本のシールドパイプに挿通される導電部材の数は複数であってもよい。  
（９）上記実施形態では、１つの保持体に保持される導体の本数は３本としたが、発明によれば、１つの保持体に保持される導体の本数は１本、２本、４本以上のいずれとしてもよい。  
（１０）上記実施形態では保持体の外周形状を円形断面としたが、本発明によれば、保持体の外周形状は非円形（長円形、楕円形、台形や平行四辺形を含む概ね多角形など）としてもよい。  
（１１）上記実施形態では導体が保持体の内部を貫通する形態（保持体の内部に埋設された形態）としたが、本発明によれば、導体の一部が保持体の外周から露出又は突出してもよい。  
（１２）上記実施形態では保持体内で導体が俵積み状に配置されるようにしたが、本発明によれば、導体は一列に並ぶように配置されていてもよく、縦横に整列して配置されていてもよい。  
（１３）上記実施形態では導体を包囲する形態で保持体をモールド成形したが、本発明によれば、成形済みの保持体に導体を挿入してもよい。  
（１４）上記実施形態では導体の絶縁被覆と保持体を同じ種類の合成樹脂材料としたが、本発明によれば、導体の絶縁被覆と保持体を異なる種類の合成樹脂材料としてもよい。
（１５）上記実施形態では充填材をシールドパイプの内周における後端部のみに塗布したが、本発明によれば、充填材はシールドパイプの全長に亘って塗布してもよい。  
（１６）上記実施形態では充填材がシールドパイプの後端部を塞ぐように塗布されるようにしたが、本発明によれば、充填材はシールドパイプの内部を軸線方向に見通せるような形態で塗布してもよい。  
（１７）上記実施形態では鞘管が導電部材を押すことによってシールドパイプに挿入させたが、本発明によれば、鞘管を固定し、その鞘管内に差し込んだ治具によって導電部材を前方へ押してシールドパイプに挿入してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施形態１において導電部材をシールドパイプに挿入する前の状態をあらわす縦断面図
【図２】図１の部分拡大図
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図
【図４】図２のＹ−Ｙ線断面図
【図５】鞘管の背面図
【図６】導電部材をシールドパイプ内に挿入する過程をあらわす縦断面図
【図７】導電部材の挿入が完了した状態をあらわす縦断面図
【図８】導電部材の縦断面図
【図９】図８のＺ−Ｚ線断面図
【図１０】実施形態２の導電部材の横断面図
【図１１】実施形態３の導電部材の横断面図
【符号の説明】
【００５９】
Ｗａ…シールド導電体
１０…導電部材
１１…導体
１５…保持体
２０…シールドパイプ
２５…充填材
３０…鞘管
３１…押圧部
３５…パッキン
４２…楔状部材
４６…第２ワイヤ（引込み部材）
４９…受け部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007194148.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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