(57)【要約】【課題】  メンテナンス等の作業性が良好で、かつ、洗浄液の性状維持が可能で良好な洗浄作業が行える印刷機を提供することを目的とする。【解決手段】  洗浄液を貯留するタンク７５およびタンク７５に貯留された洗浄液を供給するポンプ７７を一体化し、下部にコロ８３を備えた洗浄液供給ユニット６７を、印刷部５の操作側部分に印刷紙搬送方向１０に延在するように設けられた作業用の操作側足場６９の下方空間７１に配置したことを特徴とする。【選択図】      図５
2007223261.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄液を貯留するタンクおよび該タンクに貯留された洗浄液を供給するポンプを一体化し、下部に移動部材を備えた洗浄液供給ユニットを、印刷部の操作側部分に印刷紙搬送方向に延在するように設けられた作業用の足場の下方空間に配置したことを特徴とする印刷機。
【請求項２】
前記タンクには、外側近傍に洗浄液を補給する補給部が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
【請求項３】
前記洗浄液供給ユニットは、印刷紙搬送方向における一端側外側位置で、上下方向に沿って延びる揺動軸によって前記足場に対して揺動可能に支持され、
前記タンクの上面には、他端側かつ外側に近い位置に洗浄液を補給する補給部が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
【請求項４】
前記揺動軸は、着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の印刷機。
【請求項５】
前記下方空間における外側部分を覆うように複数枚のカバーが設けられ、
該カバーの少なくとも一枚が前記洗浄液供給ユニットの外側に取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機には、例えば、刷版の交換時等にインキローラ、圧胴およびゴム胴のブランケットを洗浄している。このため、各部に洗浄装置が備えられている。（特許文献１および特許文献２参照）
洗浄装置には、タンクに貯留された洗浄液がポンプ等によって供給されている。これらのポンプ等は駆動系統が配置され、駆動系統に動力を供給するモータ、ポンプ、ブロア等が設置されている印刷機の駆動側に設置されるのが通常である。
駆動側には、版替え作業、印刷胴の洗浄作業、インキング装置の洗浄作業等の作業を行うために、比較的高い足場が設けられ、この足場の下方空間を活用して、上述のモータ、ポンプ、ブロア等が適宜設置されている。
一方、操作側には、各ユニットに操作パネルやインキ調節ボタン等の操作部材が配置され、それらを操作するために比較的低い足場が設けられている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４５７２３号公報
【特許文献１】特開２００２−１０３５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
駆動側では、モータ、ポンプ、ブロア等の運転に伴い発生する熱が付近に溜り易く、温度が上昇する。洗浄液のタンクおよび供給用のポンプがこの影響を受け、洗浄液の性状が変化して良好な洗浄が行なえなくなるという恐れがある。
また、メンテナンスを要する機器が混在されているので、洗浄液のタンクおよび供給用のポンプに接近しにくく、時間がかかる。足場下に化粧カバーが設置されている場合には、重い化粧カバーを取り外して接近する必要がある。足場下という比較的暗い場所での作業となる。
これらにより、タンクへの洗浄液の補給、点検調整等のメンテナンス作業の作業性が悪いという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、メンテナンス等の作業性が良好で、かつ、洗浄液の性状維持が可能で良好な洗浄作業が行える印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる印刷機は、洗浄液を貯留するタンクおよび該タンクに貯留された洗浄液を供給するポンプを一体化し、下部に移動部材を備えた洗浄液供給ユニットを、印刷部の操作側部分に印刷紙搬送方向に延在するように設けられた作業用の足場の下方空間に配置したことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、洗浄液供給ユニットは操作側に配置されているので、周囲に発熱する機器が存在しない。このため、周囲が高温環境とならないので、洗浄液が劣化する恐れがなく、良好な洗浄を実施することができる。
また、作業員がいる操作側で、かつ、周囲に機器が少ないので、作業員が容易に接近できる。洗浄液供給ユニットは、洗浄液を貯留するタンクおよび該タンクに貯留された洗浄液を供給するポンプを一体化し、下部に移動部材を備えているので、足場下から容易に引き出すことができ、広く明るい環境でメンテナンス作業が行える。これらにより、メンテナンス等の作業性を向上させることができる。
さらに、洗浄液供給ユニットを操作側足場の下方空間に設置するので、操作側足場の下方空間を有効に活用することができるとともに駆動側足場の下方空間の余裕ある活用を図ることができる。
ここで「洗浄液」とは、洗浄に用いる液体を意味し、各種溶剤、水等を包含している。
【０００８】
また、本発明にかかる印刷機では、前記タンクには、外側近傍に洗浄液を補給する補給部が備えられていることを特徴とする。
【０００９】
このように、タンクには、外側近傍に洗浄液を補給する補給部が備えられているので、洗浄液供給ユニットを足場下から少し引き出すだけで、補給部が足場から外に位置することになる。
このため、頻繁に発生する洗浄液の補給作業を容易に行うことができる。
なお、ここで「外側」とは、印刷部から離れる側のことを意味している。
【００１０】
また、本発明にかかる印刷機では、前記洗浄液供給ユニットは、印刷紙搬送方向における一端側外側位置で、上下方向に沿って延びる揺動軸によって前記足場に対して揺動可能に支持され、前記タンクの上面には、他端側かつ外側に近い位置に洗浄液を補給する補給部が備えられていることを特徴とする。
【００１１】
このように、洗浄液供給ユニットは、印刷紙搬送方向における一端側外側位置で、上下方向に沿って延びる揺動軸によって足場に対して揺動可能に支持されているので、洗浄液供給ユニットの他端側を引き出すと洗浄液供給ユニットは揺動軸を中心として揺動し他端側から外に引き出されることとなる。
タンクに洗浄液を補給する補給部は、引き出される他端側で、かつ外側に近い位置に備えられているので、洗浄液供給ユニットの他端側を足場下から少し引き出すだけで、補給部が足場から外に位置することになる。
このため、頻繁に発生する洗浄液の補給作業を一層容易に行うことができる。
【００１２】
また、本発明にかかる印刷機では、前記揺動軸は、着脱自在に取り付けられていることを特徴とする。
【００１３】
このように、揺動軸は、着脱自在に取り付けられているので、揺動軸を外せば洗浄液供給ユニットは足場とは独立して移動できる。
このため、洗浄液供給ユニットを広く、明るい位置に引き出して作業できるので、メンテナンス作業の作業性を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明にかかる印刷機では、前記下方空間における外側部分を覆うように複数枚のカバーが設けられ、該カバーの少なくとも一枚が前記洗浄液供給ユニットの外側に取り付けられていることを特徴とする。
【００１５】
このように、下方空間における外側部分は複数枚のカバーによって覆われているので、機器、配管、配線、強度補強部材等を隠すことができ、外観を良好なものとすることができる。
また、カバーの少なくとも一枚が洗浄液供給ユニットの外側に取り付けられているので、このカバーは洗浄液供給ユニットと一体となって移動することができる。
したがって、カバーを取り外すことなく洗浄液供給ユニットを移動させることができるので、カバーがない場合と同様に洗浄液の補給等のメンテナンスを良好な作業性で行なうことができる。
なお、揺動軸によって洗浄液供給ユニットが揺動するようにしたものでは、洗浄液供給ユニットが隣り合うカバーに当接しないように移動量を制限するのが望ましい。
この場合、タンクの補給部は、この制限された移動量の範囲で足場下の外側に位置するように配置されることが好ましい。
また、この揺動軸は取外しが可能な構成とし、洗浄液供給ユニットが隣り合うカバーに影響することなく全体として引き出されるようにすることが好ましい。
この場合、揺動軸の一部は他端側に延設されて接近し易いようにすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、洗浄液供給ユニットは操作側に配置されているので、周囲が高温環境とならず、洗浄液が劣化する恐れがなく、良好な洗浄を実施することができる。
また、作業員が容易に接近でき、かつ、洗浄液供給ユニットは、洗浄液を貯留するタンクおよびタンクに貯留された洗浄液を供給するポンプを一体化し、下部に移動部材を備えているので、メンテナンス等の作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の一実施形態について、図１〜図９を用いて説明する。
本実施形態は、本発明を枚葉印刷機（印刷機）１に適用したものである。
図１は、枚葉印刷機１の全体概略構成を操作側から見た正面図である。
枚葉印刷機１には、給紙装置３と、印刷部５と、排紙装置７とが備えられている。
【００１８】
給紙装置３には、給紙台９と、図示しない給紙機構と、給紙ロール１３と、フィーダボード１５とが備えられている。
給紙台９は、上下方向に移動可能に構成され、枚葉紙（印刷紙）１１を積層状態で保持する。
給紙機構は、積層された枚葉紙１１の上から順に一枚ずつ取上げて給紙ロール１３へ供給するものである。
給紙台９は、給紙機構が枚葉紙１１と略一定の位置関係を保つように枚葉紙１１の供給に対応して上動するように構成されている。
【００１９】
給紙ロール１３は、一対のロールで形成され、給紙機構によって供給される枚葉紙１１を挟持してフィーダボード１５上へ供給する機能を有している。
フィーダボード１５の下流側端部には、枚葉紙１１の姿勢および位置を規制する前当てと横針が備えられている。
また、フィーダボード１５の下流側には、枚葉紙１１を加速して印刷部に受け渡す、例えば、スインググリッパ等の受渡し部材が備えられている。
【００２０】
印刷部５には、印刷ユニット１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄが備えられている。
印刷ユニット１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄは、それぞれシアン、イエロー、マゼンダおよびスミを印刷し、これらの混色を利用してカラー印刷を行うものである。
印刷ユニット１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄは印刷する色毎に設けられているので、ユニット数は印刷する色数によって変化する。
【００２１】
印刷ユニット１７ａには、版胴１９と、ゴム胴２１と、圧胴２３と、中間胴２５とが備えられている。中間胴２５は円筒形状をしている。
印刷ユニット１７ｂ、１７ｃ、１７ｄには、版胴１９と、ゴム胴２１と、圧胴２３と、中間胴２７とが備えられている。
版胴１９、ゴム胴２１および圧胴２３は、この順に上から下に相互に接するように配置され、かつ、図１に示されるようにゴム胴２１が枚葉紙１１の搬送方向上流側にずれた操作側から見ると逆く字状配列とされている。
版胴１９は、周面に印刷画像を形成するための刷版を装着している。版胴１９の周囲には、図２に示されるように刷版の画線部にインキを供給するインキ装置２０および非画線部に湿し水を供給する湿し装置２２が備えられている。
【００２２】
インキ装置２０には、インキ元ローラ３３と、インキキー３５と、呼び出しローラ３７と、受渡しローラ３９と、インキ着けローラ４１と、インキ練りローラ群とが備えられている。
インキ練りローラ群は、複数のインキ往復ローラ４３と複数のインキ練りローラ４５とが交互に配置されて構成されている。インキ往復ローラ４３は回転駆動され軸方向に往復動し、インキ練りローラ４５はインキ往復ローラ４３に押付けられて連れ回りする。
インキキー３５は、インキ元ローラ３３とでインキを保持するインキ溜め４７を形成している。
【００２３】
インキは、インキ元ローラ３３の回転に伴いインキキー３５との間の隙間からインキ元ローラ３３の周面によって運ばれ、呼び出しローラ３７を介して受渡しローラ３９へ供給される。
受渡しローラ３９へ受け渡されたインキは、多数のインキ往復ローラ４３およびインキ練りローラ４５を順次移転する間に薄膜化されインキ着けローラ４１へ供給される。
インキ着けローラ４１へ供給された薄膜化されたインキは、版胴１９の周面に取り付けられた刷版の画線部へ供給される。
【００２４】
湿し装置２２には、湿し水を貯留する水舟４９と、水舟４９の湿し水を汲み上げる水元ローラ５１と、湿し水の量を調整する湿し水渡しローラ５３と、刷版の非画線部へ湿し水を供給する水着けローラ５５とが備えられている。
【００２５】
印刷作業の終了時あるいはインキを交換する時に、インキ装置２０を構成するローラを洗浄するインキローラ洗浄装置５７が備えられている。
インキローラ洗浄装置５７には、インキ移転経路の上流側の例えばインキ練りローラ４５ａに対向して配置された洗浄液吐出ノズル５９と、洗浄液吐出ノズル５９へ溶剤（洗浄液）を搬送する洗浄液配管６１と、電磁弁６３と、インキ移転経路の下流側の例えばインキ往復ローラ４５ａに配置された廃液パン６５と、後述する洗浄液供給ユニット６７とが備えられている。
廃液パン６５は、インキ往復ローラ４５ａに選択的に接触し、インキ往復ローラ４５ａの周面から溶剤を掻き取り回収するものである。
【００２６】
ゴム胴２１は、周面に弾性材料で形成されたブランケットが装着されている。ゴム胴２１は、版胴１９から刷版に形成された印刷画像を転写され、それを枚葉紙１１に転写するものである。
圧胴２３は、版胴１９およびゴム胴２１の直径の２倍の直径を有する、いわゆる倍胴仕立てとされている。
圧胴２３の周面には、枚葉紙１１の先端を保持する爪装置（図示省略）が軸線中心を挟んで２ヶ所に備えられている。
【００２７】
中間胴２７は、圧胴２３の上流側に配置されている。中間胴２７は、版胴１９およびゴム胴２１の直径の２倍の直径を有する、いわゆる倍胴仕立てとされている。
枚葉紙１１は、中間胴２５，２７および圧胴２３へそれぞれの爪装置に咥え替えされることによって各印刷ユニット１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを通して搬送される。
【００２８】
排紙装置５には、チェーングリッパ２９と、排紙台３１とが備えられている。
チェーングリッパ２９は、印刷ユニット１７ｄの圧胴２３隣接位置と排紙台３１の上方位置とを循環移動する一対のチェーン２８と、その間を連結するくわえ棒３０と、くわえ棒３０に所定間隔を空けて設置された爪装置と、を備え、印刷ユニット１７ｄの圧胴２３から枚葉紙１１を受取って排紙台３１の上方位置まで搬送するものである。
排紙台３１は、上下方向に移動可能に構成され、チェーングリッパ２９から排出される枚葉紙１１を積層して保持する。
排紙台３１は、枚葉紙１１の落下距離が略一定となるように徐々に下動するように制御されている。
【００２９】
印刷部５の操作側には、各ユニットに配置された操作パネルやインキ調節ボタン等を操作するため比較的低い操作側足場（足場）６９が枚葉紙１１の搬送方向１０に延在するように設けられている。
操作側足場６９の下方空間７１の外側（印刷部５から離れる方向を外側という。）には、複数枚、例えば４枚のカバー７３ａ，７３ｂ，７３ｃ，７３ｄが取り付けられている。
カバー７３ａ、７３ｂ、７３ｃ、７３ｄは下方空間７１の外側を覆うように設けられている。
このように、下方空間７１における外側部分は複数枚のカバー７３ａ，７３ｂ，７３ｃ，７３ｄによって覆われているので、機器、配管、配線、強度補強部材等を隠すことができ、外観を良好なものとすることができる。
【００３０】
洗浄液供給ユニット６７について図４〜図９に基づいて説明する。
図４は操作側足場６９の下側から見た平面図である。図５は正面を示し図４のＸ−Ｘ断面図である。図６は側面を示し図４のＹ−Ｙ断面図である。
洗浄液供給ユニット６７には、タンク７５と、ポンプ７７と、第一架台７９と、第二架台８１と、コロ（移動部材）８３と、が備えられている。
【００３１】
タンク７５は、鋼製の中空容器である。
タンクは、幅（図５における幅方向、すなわち搬送方向１０長さ）が略６６０ｍｍ、長さ（図５における紙面方向長さ、図４における上下方向長さ）が略３３０ｍｍ、高さ（図５における上下方向長さ）が略２２５ｍｍである略直方体形状をしている。
タンク７５の上面には、排紙装置７側（他端側）端部近傍で、且つ外側端近傍である位置に、開口した補給口部（補給部）９１が設けられている。補給口部９１は、キャップ９３で開閉可能とされている。
【００３２】
タンク７５の給紙装置３側（一端側）には、その下部位置に１辺が略３３０ｍｍの略正方形状の鋼板である第一架台７９が略水平を維持するように固定されている。
第一架台７９は、下面に取り付けられたリブ８５によって強度が補強されている。
第一架台７９の上面には、ポンプ７７が固定して取り付けられている。これによって、タンク７５とポンプ７７とは一体化されている。
ポンプ７７は、タンク７５に貯留された洗浄液を洗浄液配管６１へ供給するように構成されている。
第一架台７９の給紙装置３側端で、かつ外側端には架台リンク部８７が突起して設けられている。架台リンク部８７の先端部には上下方向に貫通した穴８９が設けられている。（図８参照）
【００３３】
第二架台８１は、略３３０ｍｍ×９０ｍｍの略矩形状をした鋼板であり、その長辺部がタンク７５の排紙装置７側の下部位置に固定されている。
第二架台８１は、下面に取り付けられたリブ９５によって強度が補強されている。
第一架台７９の給紙装置３側の両隅部および第二架台８１の排紙装置７側の両隅部の下側には、コロ８３が取り付けられている。
【００３４】
タンク７５、第一架台７９および第二架台８１は全体として平面視が略長方形をしており、その長辺（搬送方向１０に沿う）の長さは、カバー７３ａの同方向の長さ（幅）よりも若干小さくされている。
第一架台７９および第二架台８１の上面には、外側端部にそれぞれブラケット９７が立設されている。
このブラケット９７，９７に、カバー７３ａの裏面に取り付けられた一対のブラケット９９，９９が固定されている。
これにより、カバー７３ａは、洗浄液供給ユニット６７と一体化される。
【００３５】
操作側足場６９の下面には、カバー７３設置位置の給紙装置側端部近傍で、かつ、外側に近い位置に、Ｌ型断面の棒材で形成された支持ブラケット１０１が外側に面部を向けた状態で下方に延在するように取り付けられている。
なお、支持ブラケット１０１の代わりに操作側足場６９を支持する支柱を用いるようにしてもよい。
支持ブラケット１０１の外側を向いた面部の下端部には、下端が外側に向けて突出した突起部１０５を有するＬ字形状をしたリンクブラケット１０３が固定されている。
リンクブラケット１０３は、突起部１０５の高さ方向位置が架台リンク部８７の上側になるように取り付けられている。リンクブラケット１０３の突起部１０５には上下方向に貫通した穴１０７が設けられている。
【００３６】
洗浄液供給ユニット６７は、架台リンク部８７と突起部１０５とを穴８９と穴１０７とが重なるようにし、リンクピン（揺動軸）１０９を穴８９と穴１０７とを貫通するように挿入することによって支持ブラケット１０１と接続される。
これにより、洗浄液供給ユニット６７はリンクピン１０９を中心として水平方向に揺動可能に構成されることとなる。
リンクピン１０９の上部は略水平方向に折れ曲がり、折れ曲がりは排紙装置７側に向かって長く延在するようにされている。
【００３７】
第二架台８１と操作側足場６９側とは、着脱可能なチェンロック１１１によって接続されている。
チェンロック１１１は洗浄液供給ユニット６７の移動を制限する機能を有するものである。すなわち、チェンロック１１１は洗浄液供給ユニット６７の第二架台８１が隣なりのカバー７３ｂに接触しない範囲に洗浄液供給ユニット６７の移動を制限している。
補給口部９１（キャップ９３）は、この制限範囲内で、十分操作側足場６９よりも外側に出るような位置に設けられている。
【００３８】
以上、説明した本実施形態にかかる枚葉印刷機１の動作について説明する。
まず、枚葉印刷機１の印刷動作について説明する。
給紙装置３の給紙台９に積載された厚い枚葉紙１１は、給紙機構によって最上部から１枚ずつ取り出され、給紙ロール１３のニップ部に供給される。
給紙ロール１３によってフィーダボード１５上を搬送される枚葉紙１１は、フィーダボード１５の下流端に設置された前当ておよび横針によって姿勢が調整される。
【００３９】
スインググリッパは、前当てに当接して静止した枚葉紙１１を爪でくわえて加速しながら連続回転している印刷ユニット１７ａの中間胴２５のほうに振り子運動をする。
枚葉紙１１は、スインググリッパから中間胴２５の爪装置にくわえ替えされ、次いで中間胴２５から圧胴２３へくわえ替えされる。
印刷ユニット１７ａでは、版胴１９の周面に取付けられた刷版の非画線部に湿し装置２２から水を供給し、次いで刷版の画線部にインキ供給装置２０からインキを供給する。
これにより得られる刷版上の印刷画像がゴム胴２１に転写される。
ゴム胴２１に転写された印刷画像は、圧胴２３によって運ばれる枚葉紙１１に転写され、１色目の印刷が行われる。
【００４０】
印刷ユニット１７ａで１色目が印刷された枚葉紙１１は、印刷ユニット１７ａの圧胴２３から印刷ユニット１７ｂの中間胴２７へ受け渡され、次いで、印刷ユニット１７ｂの圧胴２３へ受け渡される。
印刷ユニット１７ｂでは、印刷ユニット１７ａと同様に、版胴１９で形成されゴム胴２１に転写された印刷画像が圧胴２３によって運ばれる枚葉紙１１に転写され、２色目の印刷が行われる。
これが各印刷ユニット１７ｃ、１７ｄで繰り返されカラー印刷される。
【００４１】
印刷部５で印刷された枚葉紙１１は印刷ユニット１７ｄの圧胴２３からチェーングリッパ２９にくわえ替えされる。チェーングリッパ２９で搬送される枚葉紙１１は、排紙台３１の上方でくわえを外され、落下し、排紙台３１上に積み上げられる。
このとき、未乾燥のインキが上側の枚葉紙１１の裏に写るのを防止するため、枚葉紙１１の上にパウダが噴霧される。
【００４２】
次に、インキローラ洗浄装置５７の洗浄動作について説明する。
インキの色替えをする時に、インキ装置２０を構成するローラを洗浄する。
まず、インキ着けローラ４１を版胴１９から離れた位置となるようにし、この状態でインキ装置２０を作動させる。
この状態で、ポンプ７７が駆動され、タンク７５内に貯留された溶剤を溶剤配管６１へ供給する。
【００４３】
洗浄液配管６１へ供給された溶剤は各印刷ユニット１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄのそれぞれに備えられた電磁弁２７ａを介して洗浄液吐出ノズル５７に供給される。
溶剤は、洗浄液吐出ノズル５７から回転しているインキ練りローラ４５ａに噴射され、インキ練りローラ４５ａから下流側の複数のインキ往復ローラ４３およびインキ練りローラ４５に順次転移される。
この溶剤により洗い落とされたインキは、下流部に位置するインキ往復ローラ４３ａの表面から廃液パン６５によって掻き取られ、回収される。
【００４４】
タンク７５に貯留された溶剤が少なくなると、溶剤の補給を行なう。
溶剤の補給は、洗浄液供給ユニット６７の排紙装置７側を引き出す。これにより洗浄液供給ユニット６７はリンクピン１０９を中心として水平に揺動し、図７に示されるようにカバー７３ａとともに排紙装置７側から外に引き出されることとなる。
この時、洗浄液供給ユニット６７は、隣なりのカバー７３ｂに当接しないように、引き出し量はチェンロック１１１によって制限されている。
タンク７５が引き出されると、補給口９１を閉止するキャップ９３が操作側足場６９の下方空間７１から外側に現れる。キャップ９３を開放して、タンク７５に溶剤を補給する。
【００４５】
溶剤を補給した洗浄液供給ユニット６７は排紙装置７側を押し込み元の位置に戻す。
このように、洗浄液供給ユニット６７の排紙装置７側を操作側足場６９の下方空間７１から少し引き出すだけで、補給口が操作側足場６９から外に位置することになるので、頻繁に発生する溶剤の補給作業を容易に行うことができる。
カバー７３ａが洗浄液供給ユニット６７と一体に取り付けられているので、カバー７３ａを取り外して移動させる必要がない。このため、カバーがない場合と同様に溶剤の補給等のメンテナンスを良好な作業性で行なうことができるので、溶剤の補給作業を一層容易に行うことができる。
【００４６】
また、ポンプ等の点検作業を行なう場合には、次のように行なう。
溶剤の補給は、洗浄液供給ユニット６７の排紙装置７側を引き出した状態で、操作側足場６９とカバー７３ａとの間に手を入れ、リンクピン１０９の略水平方向への折れ曲がりを掴んでリンクピン１０９を引き抜き、洗浄液供給ユニット６７と操作側足場６９との係合を開放する。
このように、リンクピン１０９は、排紙装置７側に向かって長く延在する略水平方向に折れ曲がりを有しているので、操作側足場６９とカバー７３ａとの間に隙間がある位置で操作することができる。
【００４７】
次いで、チェンロック１１１を外し、洗浄液供給ユニット６７の全体を図８に示すように操作側足場６９の下方空間７１から外に引き出し、点検作業等のメンテナンスを行なう。
メンテナンス作業が終了すると、洗浄液供給ユニット６７を操作側足場６９の下方空間７１に押し込み、突起部１０５と架台リンク部８７とを穴８９と穴１０７が重なるようにして、リンクピン１０９を穴８９と穴１０７とに貫通させ、チェンロック１１１をかける。
【００４８】
このように、洗浄液供給ユニット６７は操作側に配置されているので、周囲に発熱する機器が存在しない。このため、周囲が高温環境とならないので、溶剤が劣化する恐れがなく、良好な洗浄を実施することができる。
また、作業員がいる操作側で、かつ、周囲に機器が少ないので、作業員が容易に接近できる。洗浄液供給ユニット６７は、溶剤を貯留するタンク７５およびタンク７５に貯留された溶剤を供給するポンプ７７を一体化し、下部にコロ８３を備えているので、操作側足場６９の下方空間７１から外側に容易に引き出すことができ、広く明るい環境でメンテナンス作業が行える。これらにより、メンテナンス等の作業性を向上させることができる。
さらに、洗浄液供給ユニット６７を操作側足場６９の下方空間７１に設置するので、操作側足場６９の下方空間７１を有効に活用することができるとともに駆動側足場の下方空間の余裕ある活用を図ることができる。
【００４９】
タンク７５には、外側近傍に溶剤を補給する補給口７１が備えられているので、洗浄液供給ユニット６７を操作側足場６９の下方空間７１から少し引き出すだけで、補給口９１が操作側足場６９から外に位置することになる。
このため、頻繁に発生する溶剤の補給作業を容易に行うことができる。
【００５０】
なお、本実施形態では、インキ装置２０を構成するローラを洗浄するインキローラ洗浄装置５７に本発明を適用したものとして説明しているが、これに限定されるものではない。
例えば、圧胴２３あるいはゴム胴２１を洗浄する洗浄装置に適用することができる。
この場合、洗浄液として、溶剤と水とが用いられるので、洗浄液供給ユニット６７を１ユニット追加し、カバー７３ｂと一体として配置する。
この追加した洗浄液供給ユニット６７では、タンク７５に水（洗浄液）を貯留するようにする。
【００５１】
このようにすると、カバー７３ａと一体化された洗浄液供給ユニット６７は、インキローラ洗浄装置５７と圧胴２３あるいはゴム胴２１を洗浄する洗浄装置とに兼用して用いられることができるので、別個に設置するものに比べて設備を簡素化することができる。
また、このように兼用すると溶剤の使用量が増加するが、洗浄液を補給するのが容易という本発明の効果を一層顕著に奏することができる。
【００５２】
また、本実施形態では、洗浄液供給ユニット６７はリンクピン１０９によって、水平に揺動するようにされているが、これに限定されることはない。
リンクピン１０９を用いることなく、単に、水平に移動できるようにしてもよい。
【００５３】
さらに、本実施形態では、操作側足場６９の外側位置にカバー７３ａ，７３ｂ，７３ｃ，７３ｄを設け、そのため、カバー７３ａを洗浄液供給ユニット６７と一体化しているが、これに限定されることはない。
操作側足場６９の外側位置にカバーを設けない印刷機にも適用できる。この場合、洗浄液供給ユニット６７は単体で、操作側足場６９の下方空間７１に設置されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の概略構成を示す操作側から見た模式図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる印刷ユニットの上部を示す模式図である。
【図３】本発明の第一実施形態にかかるマイヨウ印刷機の概略構成を示す操作側から見た正面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる洗浄液供給ユニットの平面を示す図３のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる洗浄液供給ユニットの正面を示す図４のＹ−Ｙ断面図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる洗浄液供給ユニットの側面を示す図４のＺ−Ｚ断面図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかる洗浄液供給ユニットの洗浄液補給時の状態を示す図３のＸ−Ｘ断面図である。
【図８】本発明の一実施形態にかかる洗浄液供給ユニットのメンテナンス時の状態を示す図３のＸ−Ｘ断面図である。
【図９】本発明の一実施形態にかかる洗浄液供給ユニットの取付状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  枚葉印刷機
３  給紙装置
５  印刷部
７  排紙装置
１０  搬送方向
１１  枚葉紙
６７  洗浄液供給ユニット
６９  操作側足場
７１  下方空間
７３  カバー
７５  タンク
７７  ポンプ
８３  コロ
９１  補給口
１０９  リンクピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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