(57)【要約】【課題】繊維質生ごみや水分を含んだ粉末ごみの乾燥処理物の過乾燥による粉塵化を防ぎ、生ごみ処理機の空気経路の閉塞を防止できる生ごみ処理機を提供することを目的とする。【解決手段】繊維質生ごみや水分を含んだ粉末ごみを乾燥処理し乾燥容器に取り付けられた温度センサの検知温度により乾燥終了判定を行なう生ごみ処理機において、温度センサを乾燥運転終了後の乾燥容器内における乾燥処理物の表面高さと同じ位置か、または表面高さよりわずかに低い位置に取り付けた。また、温度センサを撹拌手段の撹拌羽根が回転移動する軌跡上に取り付けた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを乾燥する乾燥容器と、前記乾燥容器に内設し生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記乾燥容器内の温度を検知する温度センサと、生ごみを加熱乾燥する加熱手段とを備え、前記温度センサの検知温度により乾燥終了判定を行なう生ごみ処理機において、前記温度センサを乾燥運転終了後の前記乾燥容器内における乾燥処理物の表面高さと同じ位置か、または表面高さよりわずかに低い位置に取り付けることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２】
撹拌手段は撹拌羽根を有し、温度センサを前記撹拌羽根が回転移動する乾燥容器の軌跡上に取り付けることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場、飲食店、ホテル、一般家庭等から出る生ごみの減量化を計る生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生ごみを加熱乾燥処理する生ごみ処理機としては、電気ヒータの温風で乾燥容器上部から生ごみの表面を加熱する方式や、ガスまたは灯油等の液体燃料をバーナで燃焼させ、その燃焼熱と熱交換して得られる温風で乾燥容器上部から生ごみの表面を乾燥させる方式がある。このような生ごみ処理機では乾燥容器底部に取り付けられた温度センサが所定温度を検知したときに乾燥終了判定を行ない、生ごみの乾燥運転を終了する制御が行われている。
【０００３】
具体的には、乾燥運転中の乾燥容器内における生ごみの温度は、水分が多く含まれているときには水の沸点以下（例えば８０℃から９０℃）に保たれ、水分が無くなってくると徐々に温度が高くなってくることから、生ごみの温度が水の沸点以上（例えば１００℃）になったことを温度センサが検出したとき、生ごみが十分乾燥したと判断し生ごみ処理機の乾燥運転を終了する制御となっている。
【特許文献１】特開２００５−６６５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の生ごみ処理機にて野菜クズなどの繊維質生ごみや小麦粉・汚泥などの水分を含んだ粉末ごみを加熱乾燥する場合、加熱乾燥が進むにつれて繊維質生ごみや水分を含んだ粉末ごみは内部に空気層を持った乾燥処理物となり、これらの乾燥処理物は断熱材と同じ作用を持つため、乾燥容器の上部から吹き付ける温風の熱を遮断して乾燥容器底部の温度上昇を妨げることになる。
【０００５】
さらに、前述の乾燥処理物は熱容量が非常に小さく撹拌されることで直ぐに温度が低下するため、乾燥容器底部と上部の乾燥処理物の温度は均一に成り難く、乾燥容器底部の乾燥処理物の温度が低くなる。その結果、乾燥容器底部に取り付けられた温度センサは乾燥終了判定の温度に到達するまで長い時間が必要となるため乾燥終了判定が遅れることになる。
【０００６】
したがって、乾燥終了判定が遅れることにより、乾燥容器内の野菜クズなどの繊維質生ごみや小麦粉・汚泥などの水分を含んだ粉末ごみの乾燥処理物が必要以上に加熱乾燥されるため（過乾燥）、粉塵となって乾燥容器内で舞い上がり、生ごみ処理機の空気経路を閉塞するという問題があった。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためのもので、繊維質生ごみや水分を含んだ粉末ごみの乾燥処理物の過乾燥による粉塵化を防ぎ、生ごみ処理機の空気経路の閉塞を防止できる生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、生ごみを乾燥する乾燥容器と、前記乾燥容器に内設し生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記乾燥容器内の温度を検知する温度センサと、生ごみを加熱乾燥する加熱手段とを備え、前記温度センサの検知温度により乾燥終了判定を行なう生ごみ処理機において、前記温度センサを乾燥運転終了後の前記乾燥容器内における乾燥処理物の表面高さと同じ位置か、または表面高さよりわずかに低い位置に取り付けることを特徴とする生ごみ処理機である。
【０００９】
また、撹拌手段は撹拌羽根を有し、温度センサを前記撹拌羽根が回転移動する乾燥容器の軌跡上に取り付けることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機である。
【発明の効果】
【００１０】
上述の構成により、乾燥容器に取り付けられた温度センサにより、乾燥処理物の温度を正確に検出できる。したがって、乾燥終了判定が遅れることがなくなり繊維質生ごみや水分を含んだ粉末ごみの過乾燥による粉塵化を防ぐことができるため、生ごみ処理機の空気経路の閉塞を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
好適と考える本発明の実施形態を、本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１２】
本発明は、乾燥容器に取り付けられた温度センサの検知温度により乾燥終了判定を行なう生ごみ処理機において、温度センサを乾燥運転終了後の乾燥容器内における乾燥処理物の表面高さと同じ位置か、または表面高さよりわずかに低い位置に取り付けたものである。また、温度センサを撹拌手段の撹拌羽根が回転移動する軌跡上に取り付けたものである。
【００１３】
つまり、乾燥容器に取り付けられた温度センサは、常に乾燥処理物に接触するとともに、乾燥処理物に断熱されないため乾燥処理物の温度を正確に検知できる。また、撹拌羽根の回転移動する軌道上では常に乾燥処理物が撹拌され局部的な温度上昇や温度低下がなく均一な温度となるため乾燥処理物の温度を正確に検知できる。したがって、乾燥終了判定が遅れることがなくなり繊維質生ごみや水分を含んだ粉末ごみの過乾燥による粉塵化を防ぐことができるため、生ごみ処理機の空気経路の閉塞を防止できる。
【実施例】
【００１４】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は生ごみ処理機の外観傾視図、図２は側面構成図、図３は正面構成図である。まず、図１より１は生ごみ処理機の本体、２は本体１に生ごみを投入するための開閉自在の扉である。また、３は生ごみ処理機の運転を制御するための操作部であり、この操作部３の下部には本体１内で乾燥処理された乾燥処理物を受けるための容器を格納する乾燥処理物収納部４を有している。
【００１６】
図２および図３より、５は本体１内に収納され生ごみを乾燥処理する乾燥容器、６は生ごみを乾燥するために必要な燃焼熱を生成する加熱手段としてのバーナ部、７は乾燥容器５から排出される臭気成分をバーナ部６の燃焼火炎にて加熱分解する臭い空気燃焼室である。８はバーナ部６の燃焼熱により活性化し臭気成分を酸化分解する脱臭触媒であり、この脱臭触媒８の下流に直交熱交換器９を配設し、その下流に排気筒１０を連通している。
【００１７】
乾燥容器５内の上部には、臭い空気吸引ファン１１を介して臭い空気吸入口１２と臭い空気ダクト１３が連通し、この臭い空気ダクト１３が臭い空気燃焼室７と連通している。つまり、乾燥容器５からの臭い空気は、臭い空気燃焼室７で加熱分解された後、脱臭触媒８を通過して完全に脱臭処理され、直交熱交換器９を通過して排気筒１０から無臭の空気として外部に排出される構造である。
【００１８】
さらに、循環空気吸入口１４の外側に配設した循環ファン１５を介して循環空気吸入口１４と循環ダクト１６が連通し、この循環ダクト１６は脱臭触媒８と直交熱交換器９の周囲に空気の通路となる空隙を形成する箱体１７と乾燥容器５内に高温空気を導入するための温風吹出口ダクト１８と連通している。つまり、循環空気吸入口１４、循環ファン１５、循環ダクト１６、箱体１７、直交熱交換器９、温風吹出口ダクト１８から構成された空気循環経路１９が乾燥容器５と連通する構造である。
【００１９】
また、乾燥容器５底部に内設された撹拌手段２０は、撹拌モータ２１により回転自在の回転軸２２に撹拌羽根２３を有する撹拌アーム２４を取り付けた構造である。そして、２５は生ごみの乾燥処理物を排出するための排出口、２６は排出口２５からの乾燥処理物を収容する乾燥処理物容器、２７はモータにより排出口２５を開閉する排出口開閉手段である。
【００２０】
図４は、生ごみの乾燥処理物の温度を検知して乾燥終了判定を行なう温度センサ２８を乾燥容器５の正面に取り付けた場合の正面構成図であり、さらに図５は乾燥容器５の側面に温度センサ２８を取り付けた場合の側面構成図である。いずれの場合にも温度センサ２８は乾燥容器５に内設された撹拌手段２０の撹拌羽根２３が回転移動する軌跡上で、最大乾燥処理量の生ごみを投入した場合に乾燥運転終了後の乾燥容器５内における乾燥処理物の表面高さと同じ位置か、またはわずかに低い位置に取り付けられている。
【００２１】
次に上記構成における動作を説明する。本体１の扉２を開けて乾燥容器５に生ごみを投入し操作部３にて運転開始操作を行なうと、バーナ部６で予熱等の燃焼準備に入る。燃焼準備が完了すると、バーナ部６では灯油の気化ガスと一次空気の予混合気が図示しない着火装置により着火し燃焼を開始する。そして、この燃焼により発生した燃焼排ガスの燃焼熱は、臭い空気燃焼室７、脱臭触媒８、直交熱交換器９を加熱した後、排気筒１０より外部に排出される。
【００２２】
また、燃焼開始と相前後して撹拌手段２０は撹拌モータ２１により、例えば、１５秒撹拌／１５秒停止のように撹拌と停止を繰り返すように回転するが、乾燥容器５内で生ごみが片寄らないようにすると同時に、生ごみが撹拌羽根２３と乾燥容器５内側面に噛み込まないように一定の撹拌停止時間を挟んで正逆回転するように制御されている。
【００２３】
さらに、撹拌手段２０が駆動すると同時に循環ファン１５が始動すると、乾燥容器５内の空気は循環空気吸入口１４より循環ダクト１６に流入して箱体１７に送られ、箱体１７内の空隙を通り直交熱交換器９に流入する。そして、直交熱交換器９を通過する空気はバーナ部６の燃焼熱と熱交換して高温空気となり、温風吹出口ダクト１８から乾燥容器５へ流入し、粉砕・撹拌されて表面積の拡大した生ごみを効率よく乾燥することになる。
【００２４】
一方、乾燥運転により乾燥容器５内部に発生した臭い空気は、臭い空気吸引ファン１１により臭い空気吸入口１２から臭い空気ダクト１３を通って臭い空気燃焼室７に噴出されるため、臭い空気の臭気成分はバーナ部６の燃焼火炎によって加熱分解され、さらに、臭い空気燃焼室７で加熱分解されずに残った臭気成分は臭い空気燃焼室７下流の脱臭触媒８に流入し完全に酸化分解されることになる。
【００２５】
そして、生ごみの乾燥が進み乾燥容器５内部の水分が残り少なくなると、生ごみの体積は減少すると同時に乾燥容器５上部より徐々に温度が上昇し、乾燥容器５に設けられた温度センサ２８が所定温度を検知したなら、生ごみの乾燥終了判定を行なうことになる。
【００２６】
ここで、乾燥処理する生ごみの種類により、乾燥終了後の乾燥処理物の性状が全く異なることが知られている。つまり、野菜クズなどの繊維質生ごみや小麦粉・汚泥などの水分を含んだ粉末ごみを加熱乾燥する場合、乾燥が進むにつれて繊維質生ごみや粉末ごみは内部に空気層を持った乾燥処理物となり、これらの乾燥処理物は断熱材と同じ作用を持つため、乾燥容器５の上部から吹き付ける温風の熱を遮断して乾燥容器５底部の温度上昇を妨げることになる。
【００２７】
さらに、前述の乾燥処理物は熱容量が非常に小さく撹拌されることで直ぐに温度が低下するため、乾燥容器５底部と上部の乾燥処理物の温度は均一に成り難く、乾燥容器５底部の乾燥処理物の温度が低くなる。その結果、従来のように乾燥容器５底部に温度センサ２８を取り付けた生ごみ処理機では、乾燥終了判定の温度に到達するまで長い時間が必要となるため乾燥終了判定が遅れることになる。
【００２８】
しかしながら、本発明では温度センサ２８を撹拌羽根２３が回転移動する軌跡上で、乾燥処理物の表面高さと同じ位置か、または表面高さよりわずかに低い位置に取り付けているため、温度センサ２８は乾燥処理物の均一な温度を検知できるため乾燥終了判定が遅れることがないのである。したがって、繊維質生ごみや水分を含んだ粉末ごみの過乾燥による粉塵化を防ぐことができるため、生ごみ処理機の空気経路の閉塞を防止できるのである。
【００２９】
乾燥終了判定が行なわれるとバーナ部６の火力を下げ、所定時間燃焼後バーナ部６の運転を停止する。その後、循環ファン１５、臭い空気吸引ファン１１及び撹拌手段２０を所定時間運転させ乾燥容器５および乾燥処理物を冷却し生ごみの乾燥運転を終了する。そして、排出口開閉手段２７のモータが作動して乾燥容器５に設けられた排出口２５が開き、撹拌手段２０により乾燥処理物を排出口２５から乾燥処理物容器２６に排出して全ての運転が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例の外観傾視図である。
【図２】本発明の実施例の側面構成図である。
【図３】本発明の実施例の正面構成図である。
【図４】本発明の実施例の温度センサ取り付け正面構成図である。
【図５】本発明の実施例の温度センサ取り付け側面構成図である。
【符号の説明】
【００３１】
５    乾燥容器
６    加熱手段（バーナ部）
２０  撹拌手段
２３  撹拌羽根
２８  温度センサ
【図１】
2007203191.tif 000003
【図２】
2007203191.tif 000004
【図３】
2007203191.tif 000005
【図４】
2007203191.tif 000006
【図５】
2007203191.tif 000007