(57)【要約】【課題】  プリンタ装置に装着する際にカセットの位置決め精度を向上させることのできるインクリボンカセットを提供すること。【解決手段】  各位置決め孔を、前記第１のケースおよび前記第２のケースのうちいずれか一方のケースにのみ穿設する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ半円筒形状に形成され長手方向に間隔を隔てて軸受が形成された供給側収納部および巻取り側収納部が一体に形成されるとともに、プリンタ装置に配設された位置決めピンが挿通される位置決め孔がそれぞれ穿設された第１のケースおよび第２のケースと、長尺なインクリボンが巻回され前記各軸受に回転自在に軸支される軸部が形成された供給コアおよび巻取りコアを備えてなるインクリボンカセットであって、
前記各位置決め孔を、前記第１のケースおよび前記第２のケースのうちいずれか一方のケースにのみ穿設したことを特徴とするインクリボンカセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラインプリンタに使用されるインクリボンカセットに係り、特に、プリンタ装置に装着する際にカセットの位置決め精度を向上させることのできるインクリボンカセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ラインプリンタに使用されるインクリボンカセットにおいて、インクリボンを使用し終わった後、インクリボンが巻回された供給コアおよび巻取りコアを交換してインクリボンカセットを再利用するため、インクリボンが巻回された供給コアおよび巻取りコアを容易に着脱可能とされたものがある。
【０００３】
このような従来のインクリボンカセットの一例としてのインクリボンカセット３１は、図３および図４に示すように、長尺なインクリボン３２が巻回された供給コア３３および巻取りコア３４をそれぞれ回転自在に支持する第１のケース３５および第２のケース４３が嵌着されて構成されている。
【０００４】
前記供給コア３３および巻取りコア３４は、図４に示すように、ともに同じ大きさをした樹脂製の略円筒部材からなり、軸方向における中央部に設けられた筒状の基部３３ａ，３４ａと、軸方向における一端部に設けられ基部３３ａ，３４ａの外径よりも径の小さな小径部３３ｂ，３４ｂと、軸方向における他端部に設けられ基部３３ａ，３４ａよりも径の大きな大径部３３ｃ，３４ｃとからなっている。また、前記各小径部３３ｂ，３４ｂの先端側には、それぞれ小径部３３ｂ，３４ｂよりも径の小さな軸部３３ｄ，３４ｄが一体に形成されている。さらに、前記基部３３ａ，３４ａには、前記小径部３３ｂ，３４ｂおよび前記大径部３３ｃ，３４ｃとの境に鍔状をしたフランジ部３３ｅ，３４ｅおよびフランジ部３３ｆ，３４ｆがそれぞれ一体に形成されている。
【０００５】
前記第１のケース３５は樹脂材料から形成されており、図３および図４に示すように、それぞれ半円筒形状に形成された供給側収納部３６と巻取り側収納部３７とが長手方向における両端部において第１側壁３８および第２側壁３９により一体に連結されて形成されている。また、前記供給側収納部３６と前記巻取り側収納部３７の対向する側には、それぞれ第１リボンガイド部３５ａおよび第２リボンガイド部３５ｂが一体に形成されている。なお、これら第１リボンガイド部３５ａおよび第２リボンガイド部３５ｂ間は、前記インクリボン３２が露出する開口部４０とされている。さらに、前記第２リボンガイド部３５ｂには、前記インクリボンカセット３１をプリンタ装置（図示せず）に装着した際に、インクリボン３２を案内するためにプリンタ装置に配設されたガイドローラ（図示せず）が当接するためのガイドローラ逃げ部４１が長手方向に延在して形成されている。
【０００６】
前記第１のケース３５の供給側収納部３６内には、図４に示すように、前記供給コア３３の大径部３３ｃを回転自在に軸支する半円状の軸受３６ａと、前記供給コア３３の軸部３３ｄを回転自在に軸支する半円状の軸受３６ｂとが一体に形成されている。また、前記第１のケース３５の巻取り側収納部３７内には、前記巻取りコア３４の大径部３４ｃを回転自在に軸支する半円状の軸受３７ａと、前記巻取りコア３４の軸部３４ｄを回転自在に軸支する半円状の軸受３７ｂとが一体に形成されている。
【０００７】
また、前記第１のケース３５の第２側壁３９には、図３および図４に示すように、前記インクリボンカセット３１をプリンタ装置に装着する際に、インクリボンカセット３１をプリンタ装置の正しい位置に位置決めするための位置決めピン（図示せず）が挿通される位置決め孔４２ａ，４２ｂが所定の間隔を隔てて穿設されている。
【０００８】
前記第２のケース４３は前記第１のケース３５と同様に樹脂材料から形成されており、図３および図４に示すように、それぞれ半円筒形状に形成された供給側収納部４４と巻取り側収納部４５とが長手方向における両端部において第１側壁４６および第２側壁４７により一体に連結されて形成されている。また、前記供給側収納部４４と前記巻取り側収納部４５の対向する側には、それぞれ第１リボンガイド部４３ａおよび第２リボンガイド部４３ｂが一体に形成されている。なお、これら第１リボンガイド部４３ａおよび第２リボンガイド部４３ｂ間は、前記インクリボン３２が露出する開口部４８とされている。なお、前記第１リボンガイド部４３ａおよび第２リボンガイド部４３ｂは、前記第１のケース３５と前記第２のケース４３を嵌着した際に、前記第１のケース３５の第１リボンガイド部３５ａおよび第２リボンガイド部３５ｂとの間にインクリボン３２が挿通される間隙が設けられるように形成されている。
【０００９】
前記第２のケース４３の供給側収納部４４内には、図４に示すように、前記供給コア３３の大径部３３ｃを回転自在に軸支する半円状の軸受４４ａと、前記供給コア３３の軸部３３ｄを回転自在に軸支する半円状の軸受４４ｂとが一体に形成されている。また、前記第２のケース４３の巻取り側収納部４５内には、前記巻取りコア３４の大径部３４ｃを回転自在に軸支する半円状の軸受４５ａと、前記巻取りコア３４の軸部３４ｄを回転自在に軸支する半円状の軸受４５ｂとが一体に形成されている。
【００１０】
また、前記第２のケース４３の供給側収納部４４および巻取り側収納部４５には、図３および図４に示すように、前記インクリボンカセット３１をプリンタ装置に装着する際に、インクリボンカセット３１をプリンタ装置の正しい位置に位置決めするための位置決めピン（図示せず）が挿通される位置決め孔４９ａ，４９ｂがそれぞれ穿設されている。
【００１１】
そして、前記第１のケース３５と前記第２のケース４３には、それぞれ相互に嵌合する嵌合部材（図示せず）が一体に形成されており、第１のケース３５の軸受３６ａ，３６ｂおよび軸受３７ａ，３７ｂと第２のケース４３の軸受４４ａ，４４ｂおよび軸受４５ａ，４５ｂにインクリボン３２が巻回された供給コア３３および巻取りコア３４がそれぞれ軸支されるように配置され、前記第１のケース３５と前記第２のケース４３を前記嵌合部材により相互に嵌着させることによりインクリボンカセット３１が構成されている。
【００１２】
そして、前述した構成からなる従来のインクリボンカセット３１によれば、インクリボンカセット３１をプリンタ装置に装着する際、第１のケース３５の第２側壁３９に穿設された位置決め孔４２ａ，４２ｂと、第２のケース４３の供給側収納部４４および巻取り側収納部４５に穿設された位置決め孔４９ａ，４９ｂとに、プリンタ装置に配設された位置決めピンが挿通され、インクリボンカセット３１をプリンタ装置の正しい位置に装着させることができる。
【００１３】
また、インクリボン３２を使用し終わった際、第１のケース３５と第２のケース４３を分解して容易に使用済みのインクリボン３２が巻回された供給コア３３および巻取りコア３４を取り出すことができる。そして、新しいインクリボンが巻回された供給コアおよび巻取りコアに交換することによりインクリボンカセット３１を繰り返し使用することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、前述した従来のインクリボンカセット３１においては、インクリボンカセット３１をプリンタ装置に装着する際に、インクリボンカセット３１をプリンタ装置に適正な位置に装着するための位置決め孔４２ａ，４２ｂおよび位置決め孔４９ａ，４９ｂを第１のケース３５および第２のケース４３にそれぞれ形成していたため、第１のケース３５および第２のケース４３の形成精度によっては第１のケース３５と第２のケース４３を嵌着させた際に各位置決め孔４２ａ，４２ｂ，４９ａ，４９ｂに微細なずれが生じてしまい、この結果、インクリボンカセット３１のプリンタ装置における位置決め精度にばらつきが生じてしまうという問題があった。
【００１５】
そこで、本発明は、プリンタ装置に装着する際にカセットの位置決め精度を向上させることのできるインクリボンカセットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前述した目的を達成するため本発明に係るインクリボンカセットの特徴は、それぞれ半円筒形状に形成され長手方向に間隔を隔てて軸受が形成された供給側収納部および巻取り側収納部が一体に形成されるとともに、プリンタ装置に配設された位置決めピンが挿通される位置決め孔がそれぞれ穿設された第１のケースおよび第２のケースと、長尺なインクリボンが巻回され前記各軸受に回転自在に軸支される軸部が形成された供給コアおよび巻取りコアを備えてなるインクリボンカセットであって、前記各位置決め孔を、前記第１のケースおよび前記第２のケースのうちいずれか一方にのみ穿設した点にある。
【００１７】
このような構成を採用したことにより、インクリボンカセットの各位置決め孔が、第１のケースと第２のケースとを嵌着させる際の各ケースの形成精度に影響されることを防止することができる。この結果、インクリボンカセットをプリンタ装置に装着する際に、プリンタ装置の位置決めピンがインクリボンカセットの各位置決め孔に正確に挿通され、インクリボンカセットのプリンタ装置における位置決め精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のインクリボンカセットによれば、各位置決め孔が、第１のケースと第２のケースとを嵌着させる際の各ケースの形成精度に影響されることを防止することができ、インクリボンカセットをプリンタ装置に装着する際にプリンタ装置の位置決めピンがインクリボンカセットの各位置決め孔に正確に挿通され、インクリボンカセットのプリンタ装置における位置決め精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るインクリボンカセットを図面に示す実施形態により説明する。
【００２０】
図１は本発明に係るインクリボンカセットの実施形態を示す概略斜視図、図２は図１の分解斜視図である。
【００２１】
本実施形態のインクリボンカセット１は、図１および図２に示すように、長尺なインクリボン２が巻回された供給コア３および巻取りコア４をそれぞれ回転自在に支持する第１のケース５および第２のケース１３が嵌着されて構成されている。
【００２２】
前記供給コア３および巻取りコア４は、図２に示すように、ともに同じ大きさをした樹脂製の略円筒部材からなり、軸方向における中央部に設けられた筒状の基部３ａ，４ａと、軸方向における一端部に設けられ基部３ａ，４ａの外径よりも径の小さな小径部３ｂ，４ｂと、軸方向における他端部に設けられ基部３ａ，４ａよりも径の大きな大径部３ｃ，４ｃとより構成されている。また、前記各小径部３ｂ，４ｂの軸方向における先端側には、それぞれ小径部３ｂ，４ｂよりも径の小さな軸部３ｄ，４ｄが一体に形成されている。さらに、前記基部３ａ，４ａには、前記小径部３ｂ，４ｂおよび前記大径部３ｃ，４ｃとの境に鍔状をしたフランジ部３ｅ，４ｅおよびフランジ部３ｆ，４ｆがそれぞれ一体に形成されている。
【００２３】
前記第１のケース５は樹脂材料から形成されており、図１および図２に示すように、それぞれ半円筒形状に形成された供給側収納部６と巻取り側収納部７とが長手方向における両端部において第１側壁８および第２側壁９により一体に連結されて形成されている。また、前記供給側収納部６と前記巻取り側収納部７の対向する側には、それぞれ第１リボンガイド部５ａおよび第２リボンガイド部５ｂが一体に形成されている。なお、これら第１リボンガイド部５ａおよび第２リボンガイド部５ｂ間は、前記インクリボン２が露出する開口部１０とされている。さらに、前記第２リボンガイド部５ｂには、前記インクリボンカセット１をプリンタ装置（図示せず）に装着した際に、インクリボン２を案内するプリンタ装置に配設されたガイドローラ（図示せず）が当接するためのガイドローラ逃げ部１１が長手方向に延在して形成されている。
【００２４】
前記第１のケース５の供給側収納部６内には、図２に示すように、前記供給コア３の大径部３ｃを回転自在に軸支する半円状の軸受６ａと、前記供給コア３の軸部３ｄを回転自在に軸支する半円状の軸受６ｂとが一体に形成されている。また、前記第１のケース５の巻取り側収納部７内には、前記巻取りコア４の大径部４ｃを回転自在に軸支する半円状の軸受７ａと、前記巻取りコア４の軸部４ｄを回転自在に軸支する半円状の軸受７ｂとが一体に形成されている。
【００２５】
前記第２のケース１３は前記第１のケース５と同様に樹脂材料から形成されており、図１および図２に示すように、それぞれ半円筒形状に形成された供給側収納部１４と巻取り側収納部１５とが長手方向における両端部において第１側壁１６および第２側壁１７により一体に連結されて形成されている。また、前記供給側収納部１４と前記巻取り側収納部１５の対向する側には、それぞれ第１リボンガイド部１３ａおよび第２リボンガイド部１３ｂが一体に形成されている。なお、これら第１リボンガイド部１３ａおよび第２リボンガイド部１３ｂ間は、前記インクリボン２が露出する開口部１８とされている。また、前記第１リボンガイド部１３ａおよび第２リボンガイド部１３ｂには、前記第１のケース５と前記第２のケース１３を嵌着した際に、前記第１のケース５の第１リボンガイド部５ａおよび第２リボンガイド部５ｂとの間にインクリボン２が挿通される間隙が設けられるように形成されている。
【００２６】
前記第２のケース１３の供給側収納部１４内には、図２に示すように、前記供給コア３の大径部３ｃを回転自在に軸支する半円状の軸受１４ａと、前記供給コア３の軸部３ｄを回転自在に軸支する半円状の軸受１４ｂとが一体に形成されている。また、前記第２のケース１３の巻取り側収納部１５内には、前記巻取りコア４の大径部４ｃを回転自在に軸支する半円状の軸受１５ａと、前記巻取りコア４の軸部４ｄを回転自在に軸支する半円状の軸受１５ｂとが一体に形成されている。
【００２７】
また、本実施形態の前記第２のケース１３には、図１および図２に示すように、前記供給側収納部１４、前記巻取り側収納部１５および前記第２側壁１７にそれぞれ前記インクリボンカセット１をプリンタ装置に装着する際に前記インクリボンカセット１をプリンタ装置の正しい位置に位置決めするための位置決めピン（図示せず）が挿通される位置決め孔１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄがそれぞれ穿設されている。
【００２８】
そして、前記第１のケース５および前記第２のケース１３には相互に嵌合する嵌合部材（図示せず）がそれぞれ一体に形成されており、第１のケース５の軸受６ａ，６ｂおよび軸受７ａ，７ｂと第２のケース１３の軸受１４ａ，１４ｂおよび軸受１５ａ，１５ｂにインクリボン２が巻回された供給コア３および巻取りコア４がそれぞれ軸支されるように配置し、前記第１のケース５と前記第２のケース１３を前記各嵌合部材を相互に嵌着させることによりインクリボンカセット１が構成されている。
【００２９】
以上説明した構成からなる本実施形態のインクリボンカセット１によれば、インクリボンカセット１をプリンタ装置に装着する際、プリンタ装置内においてインクリボンカセット１を位置決めするプリンタ装置に配設された位置決めピンがそれぞれ挿通される各位置決め孔１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄが第１のケース５にのみ穿設されているので、第１のケース５および第２のケース１３自体の形成精度により第１のケース５および第２のケース１３を嵌着させた際に各位置決め孔１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄにずれが生じることを防止することができる。この結果、インクリボンカセット１をプリンタ装置に装着する際に、プリンタ装置に配設された位置決めピンがインクリボンカセット１の各位置決め孔１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄに正確に挿通され、プリンタ装置内におけるインクリボンカセット１の位置決め精度を向上させることができる。
【００３０】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、本実施形態において各位置決め孔１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄは第２のケース１３の供給側収納部１４、巻取り側収納部１５および第２側壁１７にそれぞれ穿設しているが、これに限定されるものではなく、第１のケース５の供給側収納部６、巻取り側収納部７および第２側壁９にそれぞれ穿設しても同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るインクリボンカセットの実施形態を示す概略斜視図
【図２】図１の分解斜視図
【図３】従来の一般的なインクリボンカセットの概略斜視図
【図４】図３の分解斜視図
【符号の説明】
【００３２】
１  インクリボンカセット
２  インクリボン
３  供給コア
４  巻取りコア
５  第１のケース
６  供給側収納部
７  巻取り側収納部
８  第１側壁
９  第２側壁
１０  開口部
１１  ガイドローラ逃げ部
１３  第２のケース
１４  供給側収納部
１５  巻取り側収納部
１６  第１側壁
１７  第２側壁
１８  開口部
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ  位置決め孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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