(57)【要約】【課題】ＤＶＤディスクのような両面貼り合せ型光ディスクにおいて、「Allowed error」マージンを広げる製造方法及び機械特性に優れた両面貼り合せ型光ディスクを提供することを目的とする。【解決手段】  高速記録再生に用いられるＤＶＤディスクのような両面貼り合せ型光ディスクにおいて、生産性に優れた遅効性カチオン重合型エポキシ系紫外線硬化接着剤を樹脂基板溶解性の低い脂肪族アルコキシアルコール系溶剤で希釈し、粘度２Ｐａ・秒以下に調整することにより、膜厚均一性に優れたスピン塗布法が適用できるため、「Allowed error」マージンが大きく、貼り合せ歩留を高くすることができる。【選択図】図２
2007128586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも３，０００ｒｐｍ以上で回転駆動される樹脂基板を用いた両面貼り合せ型光ディスクにおいて、前記樹脂基板の貼り合わせに遅効性紫外線硬化型エポキシ樹脂接着剤を用い、かつ、溶剤により粘度２Ｐａ・秒以下に希釈調整した前記遅効性紫外線硬化型エポキシ樹脂接着剤をスピン塗布することによって接着層を形成し、紫外線照射後、前記樹脂基板を貼り合せたことを特徴とする両面貼り合せ型光ディスク。
【請求項２】
少なくとも３，０００ｒｐｍ以上で回転駆動されるポリカーボネート樹脂基板を用いた両面貼り合せ型光ディスクにおいて、前記ポリカーボネート樹脂基板の貼り合わせに遅効性紫外線硬化型エポキシ樹脂接着剤を用い、かつ、溶剤により粘度２Ｐａ・秒以下に希釈調整した前記遅効性紫外線硬化型エポキシ樹脂接着剤をスピン塗布することによって接着層を形成し、紫外線照射後、前記ポリカーボネート樹脂基板を貼り合せたことを特徴とする両面貼り合せ型光ディスク。
【請求項３】
少なくとも３，０００ｒｐｍ以上で回転駆動される樹脂基板を用いた両面貼り合せ型光ディスクにおいて、前記樹脂基板の貼り合わせに遅効性紫外線硬化型エポキシ樹脂接着剤を用い、かつ、脂肪族アルコキシアルコール系溶剤により粘度２Ｐａ・秒以下に希釈調整した前記遅効性紫外線硬化型エポキシ樹脂接着剤をスピン塗布することによって接着層を形成し、紫外線照射後、前記樹脂基板を貼り合せたことを特徴とする両面貼り合せ型光ディスク。
【請求項４】
少なくとも３，０００ｒｐｍ以上で回転駆動される樹脂基板を用いた両面貼り合せ型光ディスクの製造方法において、前記樹脂基板の貼り合わせに遅効性紫外線硬化型エポキシ樹脂接着剤を用い、かつ、溶剤により前記接着剤を粘度２Ｐａ・秒以下に希釈調整し、少なくとも一方の前記樹脂基板の被貼り合せ面に前記接着剤をスピン塗布することによって接着層を形成し、前記接着層に紫外線照射後、前記樹脂基板を貼り合せることを特徴とする両面貼り合せ型光ディスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ディスク及び光ディスクの製造方法に係り、特に高速記録用光ディスクの貼り合せ方法と、その機械特性に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＤＶＤ(Digital Versatile Disc)のような貼り合せ型光ディスクにおいては、対向する２枚のディスク基板の間に紫外線で硬化する樹脂接着剤（以下、ＵＶ接着剤と略す）層を形成して貼り合せていた。ＵＶ接着剤としては、２枚のディスク基板間にＵＶ接着剤を展開後、紫外線でラジカル重合硬化させる粘度１Ｐａ・秒以下のアクリル系ＵＶ接着剤が一般的である。
【０００３】
しかしながら、２枚の基板の両方に記録層を設けた両面貼り合せ型光ディスクでは、記録層で接着剤を硬化させる紫外線が遮蔽されるため、前記のラジカル重合型アクリル系ＵＶ接着剤は使えなかった。
【０００４】
一方、両面貼り合せ型光ディスクでは、２枚の基板の貼り合せ面にＵＶ接着剤を塗布し、紫外線照射によってカチオンを生成・活性化させた後、２枚の基板を貼り合せて遅効性硬化させるカチオン重合型エポキシ系ＵＶ接着剤が用いられている。カチオン重合型エポキシ系ＵＶ接着剤は、特許文献の特開平０９−２４９７３４号や特開２０００−３５３３４０号に示されるように、ビスフェノール型エポキシ樹脂を主成分とし、カチオン重合性触媒（開始剤）と陰イオン交換体（イオンキャッチャー）から構成される。このようなカチオン重合型エポキシ系ＵＶ接着剤のうち、光ディスクの貼り合せに実用化されている接着剤、例えば、商品名「SK7100」（ソニーケミカル製）、商品名「UV RESIN XNR5533」（ナガセケムテックス製）は、室温での粘度が７−２２Ｐａ・秒と高く、スピン塗布法では均一な塗布ができないため、スクリーン塗布法またはロール塗布法のように、一方向に展開する塗布方法が用いられる。１倍速記録から４倍速記録のような比較的低速度で回転する場合、上記のような塗布方法でも機械特性に特に影響は出ないが、５倍速記録から１６倍速記録のような高速記録に用いられる両面記録型光ディスクでは、約３，０００回転から約１０，０００回転の高速で光ディスクが回転するため、貼り合せディスクの製造工程におけるスクリーンやロールといった塗布治具・塗布方法に依存した塗布表面の凹凸、並びに、塗布方向とその直交方向の均一性の差に依存した接着剤膜厚のばらつきによって、光ディスク基板回転面に垂直方向の加速度成分が大きくなる。すなわち、接着剤膜厚のばらつきによって、貼り合せた両面記録型光ディスクの基板面が円周トラック方向の垂直方向にうねるため、基板面の上下方向の加速度成分が大きくなる。光ディスクの半径位置をＲ［ｍｍ］、回転の角速度ω［ラジアン］とすると、加速度成分はＲ・ω2に比例して大きくなる。低速記録では加速度成分が僅かであっても、高速記録では回転角速度が大きくなり、その値の自乗に比例するので、「Axial tracking」が外れやすくなるので、加速度成分の許容上限値は厳しくなる。例えば、１２０ｍｍＤＶＤ−Ｒ４．７ＧＢディスクの物理特性を規定した「Standard ECMA-359:2nd Edition/June 2004」では、「Reference servo for axial tracking」の項目にある走査速度３．４９ｍ・毎秒の１倍速において、「Axial tracking」（フォーカスサーボ）を行った時、「Allowed error (< 10kHz)」規格値が±０．２３μｍ以下であることと規定されている。これは、光ディスクの基板信号面の上下方向加速度が８ｍ・毎秒毎秒以下であることに相当する。一方、６．９８ｍ・毎秒の２倍速では、Ｒ・ω2に比例して加速度が３２ｍ・毎秒毎秒以下と規定されているが、４倍速では加速度が３２ｍ・毎秒毎秒以下、６倍速から１６倍速では加速度が７３ｍ・毎秒毎秒以下、といったように高速記録ＤＶＤ−Ｒでは、Ｒ・ω2に比例した加速度より厳しい許容上限値を規定している。なお、いずれの場合も「Allowed error (< 10kHz)」規格値は±０．２３μｍ以下である。これは、高速記録ＤＶＤ−ＲＷや高速記録ＤＶＤ−ＲＡＭにおいても、同様にＲ・ω2に比例した加速度より厳しい許容上限値が規定されている。
【０００５】
ここで、記録層が片側のみの片面貼り合せ光ディスクや片側の光透過率が高い片面二層貼り合せディスクではスピン塗布が可能なアクリル系ＵＶ接着剤が使え、円周トラック方向にほぼ均一な厚みで接着層が形成できるので、上記のような加速度成分が規定値より大きい貼り合せ光ディスクが発生する確率は低く、「Allowed error (< 10kHz)」規格値＜±０．２３μｍに対して十分なマージンがある。
【０００６】
これに対して、両面貼り合せ型光ディスクでは、接着剤を硬化させるのに必要な紫外線が記録膜や反射膜によって遮蔽されてしまう。両面貼り合せ光ディスク用接着剤としては、遅効性カチオン重合型エポキシ系ＵＶ接着剤以外に２液反応型シリコーン樹脂接着剤、２液反応型エポキシ樹脂接着剤、或いはアクリル系両面粘着シートが挙げられるが、遅効性カチオン重合型エポキシ系ＵＶ接着剤に比べて生産性が悪いため、両面貼り合せ光ディスクでは殆どの場合、遅効性カチオン重合型エポキシ系ＵＶ接着剤が用いられている。このため、遅効性のカチオン重合型エポキシ系ＵＶ接着剤を基板に塗布し、基板貼り合せ前に紫外線を照射して接着剤中の開始剤を活性化させ、接着剤を重合硬化させる。しかしながら、現在、光ディスクの貼り合せに使用されている遅効性のカチオン重合型エポキシ系ＵＶ接着剤は非常に粘度が高く、スピン塗布が困難なため、塗布スクリーンや塗布ロールによる塗布方法が用いられる。このような塗布方法では、用いる塗布治具と光ディスク樹脂基板塗布面との間隔ばらつき、塗布圧力のばらつき、並びに、塗布治具・塗布方法に起因した塗布表面の凹凸によって、接着剤膜厚のばらつきが生じやすく、スピン塗布型のアクリル系ＵＶ接着剤に比べて膜厚ばらつきが大きくなる。このため、１倍速から４倍速の比較的低速で記録再生するＤＶＤディスクでは、この程度の膜厚分布による影響は殆ど出ないが、５倍速から１６倍速で高速記録するＤＶＤディスクでは、記録トラック面に垂直方向の加速度が回転数に比例して急激に大きくなる。その結果、高速記録で許容された加速度の上限値を超える両面貼り合せディスクが発生する確率も高くなり、「Allowed error (< 10kHz)」規格値＜±０．２３μｍに対するマージンが小さく、貼り合せ歩留が低下するという生産性の問題が生じた。
【０００７】
そこで、前記特許文献に記載されているようにスピン塗布法を用いた場合、特許文献１では基板加熱によって、特許文献２ではカチオン重合型エポキシ系ＵＶ接着剤に添加する分子量の小さい液状エポキシ樹脂の量を多くするととによって、塗布性を付与する。特許文献１の方法では０．６ｍｍと薄いＤＶＤ基板が熱の影響を受けて変形しやすくなり、特許文献２の方法では硬化したエポキシ樹脂の耐熱性が低下する。また、特許文献２の方法ではカチオン重合反応性が高く、かつ、重合硬化時間のばらつきが大きくなるため、貼り合せ前に接着剤表面の硬化が進み、２枚の基板の接着性が十分に得られない貼り合せディスクが発生する確率が高くなる。一方、スピン塗布が可能なように、カチオン重合開始剤を用いたアクリル系モノマー・オリゴマーが主成分のカチオン重合型接着剤では、カチオン重合反応性が低く、重合硬化時間が長くなるため生産性が低下する。かつ、硬化が不十分になり、長期保存において未硬化接着剤に起因した記録層の腐食が発生しやすくなる。
【０００８】
【特許文献１】特開平０７−１２６５５７号
【特許文献２】特開平０９−２４９７３４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
両面貼り合せ型光ディスクの貼り合せにおいて、ゲル化時間が数十秒以内で、１０分から３０分程度のエージング時間で硬化するような生産性に優れた光ディスク貼り合せに適したカチオン重合型エポキシ系ＵＶ接着剤は高粘度型のみであるため、接着剤をスクリーン塗布法またはロール塗布法によって塗布してから、紫外線照射後、貼り合せていた。
【００１０】
このため、スクリーン面、又はロール面と光ディスク基板の塗布面との間隔が塗布治具との当たり方によってばらつくことと、塗布方法・塗布治具に起因した塗布表面の凹凸により、塗布された接着剤の膜厚が基板面全体で均一ではないので、貼り合せた光ディスクを高速回転した場合、接着剤の膜厚ばらつきによって、基板面に垂直方向の加速度成分が大きくなる傾向にある。
【００１１】
一方、溶剤溶解性のほとんどないアモルファスポリオレフィンを光ディスク基板に用いる例があるが、ほとんどの光ディスクがポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣ樹脂と略す）を基板に用いており、ビスフェノール骨格が共通しているため、エポキシ樹脂を均一に溶解し、かつＰＣ基板を溶解しない溶剤はほとんど無い。しかしながら、高粘度型の前記カチオン重合型エポキシ系ＵＶ接着剤を溶剤で希釈、低粘度に調整してスピン塗布することは可能である。
【００１２】
本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、「Axial tracking」に対する「Allowed error (< 10kHz)」にマージンがある機械特性に優れた光ディスクの貼り合せ方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明では、樹脂基板、特にポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂基板）を用い、約３，０００ｒｐｍ以上で記録・再生が行われる貼り合せ型高速記録光ディスクにおいて、「Axial tracking」が安定する光ディスク基板の面振れやその加速度成分が小さい貼り合わせ型光ディスク及びその製造方法を提供することが目的である。
【００１４】
上記の目的を達成するため、本発明では、高粘度型のカチオン重合型エポキシ系ＵＶ接着剤をＰＣ樹脂基板溶解性が低い溶剤を用い、接着剤の主成分であるエポキシ樹脂を均一に溶解し、かつ、２Ｐａ・秒以下の低粘度に調整してスピン塗布することで、遅効性硬化特性を損ねず、均一な膜厚の接着層形成を可能にし、光ディスク基板の面振れやその加速度成分が小さい貼り合わせ型光ディスクを得ることができる。
【００１５】
例えば、ＰＣ樹脂基板溶解性が低い溶剤としては、１−メトキシエタノール、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−メトキシ−１−プロパノール、２−ｔ−ブトキシエタノールのような脂肪族アルコキシアルコール系溶剤が挙げられる。エタノール、プロパノールのようなアルコール系溶剤はＰＣ樹脂基板溶解性が低いが、エポキシ樹脂溶解性も低いので、均一に溶解することができない。また、エポキシ樹脂の溶解性が低くなるため、光ディスク基板を前面接着するのに必要な膜厚が得られない。一方、メチルエチルケトン（２−プロパノン）、メチルイソブチルケトンといったケトン系溶剤はエポキシ樹脂の溶解性が高いが、光ディスク基板に多用されているＰＣ樹脂基板の溶解性も高く、基板中に浸潤した残存溶剤に起因した記録膜剥離や記録膜腐食の原因ともなるので、好ましくない。
【００１６】
また、溶解性以外に、溶剤の沸点・蒸気圧も重要な特性である。沸点１５１℃の２−ｔ−ブトキシエタノールより沸点が高くなると、塗布した接着剤中に溶剤が残存しやすくなり、腐食の原因となる。逆に、沸点が室温より少し高い程度では溶剤が蒸発しやすく、塗布中の粘度変動によって半径方向の接着剤膜厚分布が大きくなって、好ましくない。
【００１７】
上記の理由からも脂肪族アルコキシアルコール系溶剤（炭素数が３から６）が沸点１２０−１３０℃前後にあり、特に好ましい。
【００１８】
これとは別に、コストアップ要因になるが、アモルファスポリオレフィン樹脂基板は溶剤に対する溶解性が低いので、ケトン系溶剤を用いることもできる。
【００１９】
ここで、スピン塗布法において、接着層の膜厚は接着剤の粘度に比例し、スピン塗布の回転数に反比例する。このため、あらかじめ接着剤の粘度とスピン塗布の回転数をパラメータとして接着層膜厚を求め、最適な膜厚を設定することができる。さらに、高粘度型のカチオン重合型エポキシ系ＵＶ接着剤と溶剤の比率を調整することによって、所望粘度の接着剤が得られるが、粘度２Ｐａ・秒以上では光ディスク基板にスピン塗布した接着剤膜厚が基板外周端部で厚くなりやすく、かつ、端部で接着剤糸引きが発生しやすくなるので好ましくない。
【００２０】
本発明では、樹脂基板材料は限定しないが、脂肪族アルコキシアルコール系溶剤のようなＰＣ樹脂基板溶解性の低い溶剤で希釈した高粘度型のカチオン重合型エポキシ系ＵＶ接着剤を粘度２Ｐａ・秒以下に調整し、前記接着剤をスピン塗布法によりＰＣ樹脂基板に塗布、紫外線照射後、２枚のＰＣ樹脂基板を貼り合せた両面貼り合せ型光ディスクがコスト及び生産性の両面から最も好ましい。
【００２１】
このようにして作製した両面貼り合せ型光ディスク、例えば８倍速ＤＶＤ−Ｒでは、「Reference servo for axial tracking」特性を満たす評価装置を用い、走査速度２７．９２ｍ・毎秒で全面測定した「Axial tracking」の「Allowed error (< 10kHz)」は規格値＜±０．２３μｍに対しても十分なマージンがあるため、高い貼り合せ歩留を得ることができる。また、１６倍速ＤＶＤ−Ｒについても、「Axial tracking」の「Allowed error (< 10kHz)」は規格値＜±０．２３μｍに対してもマージンがあるため、生産性に優れた貼り合せ方法が提供できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、高粘度型のカチオン重合型エポキシ系ＵＶ接着剤に樹脂基板溶解性の低いアルコキシアルコール系溶剤で希釈し、粘度２Ｐａ・秒以下に調整するため、スピン塗布が可能となり、均一な接着層が得られる。また、塗布・乾燥後は元の組成とほぼ同じなので、遅効性を利用した両面貼り合せ型光ディスクの貼り合せに適しており、組成を変えてスピン塗布するより硬化特性が安定している。さらに、熱を加えることもないので、ＤＶＤのような０．６ｍｍ薄型基板の熱による変形・反りを防止できる。このようにして、スピン塗布法の膜厚均一性とカチオン重合型の遅効性を備えた貼り合せが可能となり、貼り合せた樹脂基板の加速度成分が小さく平坦な、機械特性に優れた両面貼り合せ型光ディスクを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、実施例および比較例を上げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない範囲で、以下の実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００２４】
本発明で使用したライトワンス型光ディスクである８倍速ＤＶＤ−Ｒの構造を図１に示す。なお、上側基板の構造は下側基板と同じであるため、図中は省略した。図２に本発明の製造フローを示す。直径１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍのポリカーボネート樹脂基板の表面に、トラックピッチ０．７４μｍのＵ字型溝で、一定周期で変調したウォブル溝と、前記ウォブル溝に隣接するランド部にアドレス情報（ＩＤ）で変調したランドプリピットから構成される記録トラックを予め形成した基板１１１を用意した。このＵ字型溝の溝幅は約０．３０μｍ、深さを１５０ｎｍとした。この基板１１１上に形成する記録層材料として下記の一般式（化１）で示されるアゾ系の色素０．５ｇを用い、この色素をテトラフロロプロパノール４０ｇ に溶解し、これを４０℃下で３０分間超音波分散した後、０．２μｍのフィルターでろ過した。
【００２５】
【化１】
2007128586.tif 000003
【００２６】
このようにして調整された色素溶液を基板１１１上に、この液を回転数５００ｒｐｍから２０００ｒｐｍに加速しながらスピンコートし、記録層１１４を形成した。次にこの記録層１１４がコートされた基板１１１を８０℃のオーブンで３０分乾燥した後、記録層１１４の上にスパッタリング法により膜厚１００ｎｍのＡｇ合金膜を成膜し、反射層１１７を形成した。さらに、この反射層１１７の上に紫外線硬化樹脂１１９（大日本インキ工業化学製SD-2402）を５μｍから１０μｍの厚さでスピンコートし、これに紫外線を照射して硬化させて、記録層付基板１１１を得た。さらに、２−メトキシ−１−プロパノールで希釈し、粘度を１．５Ｐａ・秒に調整した遅効性紫外線硬化型エポキシ樹脂接着剤（ソニーケミカル製SK7100）を基板中心に近いスタンパ押さえ溝の外側にドーナツ状に塗布後、約６，０００ｒｐｍで回転し、接着剤を基板外周側に広げるとともに余分な接着剤と溶剤を飛ばし、接着層１２０を乾燥させる。同様に接着剤を塗布したもう一枚の記録膜付基板１１２とともに接着層１２０に紫外線を照射後、基板１１１と基板１１２の２枚を貼り合せ、約３０分間エージングを行って、接着剤１２０を硬化させた。なお、接着層１２０表面に気泡が残存すると、気泡内に透湿してきた水分が結露し、反射膜の腐食原因になるので、貼り合せは減圧下で行った。この両面貼り合せ型ＤＶＤ−Ｒディスク１３０は、「Radial Deviation」と「Tangential Deviation」を測定し、所定値以上のディスク傾きがあるディスクはＮＧ品として排除される。管理値内にあったディスク１３０は内周管理情報領域に専用ライターによりディスク管理情報を記録して８倍速記録用ＤＶＤ−Ｒディスクとなる。
【００２７】
このようにして製造した両面貼り合せ型ＤＶＤ−Ｒディスク１３０は、ＤＶＤ規格である走査速度２７．９２ｍ・毎秒で全面測定した「Axial tracking」の「Allowed error (< 10kHz)」は±０．１０μｍ以下であり、規格値＜±０．２３μｍに対して十分な製造マージンが確保できた。
【００２８】
また、１６倍速ＤＶＤ−Ｒディスクでも同様の効果が得られ、ＤＶＤ規格である走査速度５５．８４ｍ・毎秒で外周半径５６ｍｍの位置で測定した「Axial tracking」の「Allowed error (< 10kHz)」は±０．１５μｍ以下であった。
【実施例２】
【００２９】
実施例１ではＤＶＤ−Ｒの例を示したが、実施例２では書替型ＤＶＤ（ＤＶＤ−ＲＡＭ）ディスクへの応用例を示す。本発明に用いるＤＶＤ-ＲＡＭディスク記録膜としては、ＧｅＳｂＴｅ、ＧｅＢｉＴｅ、ＧｅＢｉＳｂＴｅ、ＧｅＢｉＳｎＴｅなどの書替型相変化記録膜が挙げられる。
【００３０】
本発明で使用した５倍速ＤＶＤ−ＲＡＭディスクの構造を図３に示す。直径１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍのポリカーボネート樹脂基板１５１の表面に、トラック幅０．６１５μｍのＵ字型ウォブル溝及びトラック幅０．６１５μｍのランドから構成されるランド＆グルーブ記録トラックと記録トラック方向に一定間隔で設けられたミラー上にアドレス情報（ＩＤ）で変調したプリピットを形成した基板１５１を用意した。溝深さを６０ｎｍとした。
【００３１】
このディスク基板１５１上に、スパッタ法にてＺｎＳ−ＳｉＯ２からなる誘電体保護層１５３（図示せず）を１５０ｎｍから１６０ｎｍ、ＧｅＢｉＴｅからなる記録層１５４を６ｎｍから１２ｎｍ、ＺｎＳ−ＳｉＯ２からなる誘電体保護層１５５（図示せず）を２５ｎｍから４０ｎｍｎｍ、Ａｇ合金からなる反射層１５６（図示せず）１００ｎｍを順次積層した。記録層１５４の両側には膜厚３ｎｍ以下のＣｒＴａＯ界面層を形成した。さらに、反射層１５６の上に紫外線硬化型樹脂保護膜１５７を塗布、紫外線照射により保護膜を硬化後、２−メトキシエタノールで希釈して粘度を０．７Ｐａ・秒に調整した遅効性紫外線硬化型接着剤（ナガセケムテックス製UV RESIN XNR 5533）をスピン塗布法によって塗布し、接着層１５７を形成する。接着層１５７に紫外線を照射後、もう１枚の基板１５２（記録膜は図示せず）と貼り合せる。
【００３２】
これらの両面貼り合せ型ＤＶＤ−ＲＡＭディスクを５倍速ＤＶＤ−ＲＡＭ規格である走査速度２０．４０ｍ・毎秒から２１．２３ｍ・毎秒で各ゾーン毎に測定した「Axial tracking」の「Allowed error (< 10kHz)」は±０．１０μｍ以下であり、規格値＜±０．２３μｍに対して十分な製造マージンが確保できた。
【００３３】
本発明では、「Allowed error (< 10kHz)」をディスク全面或いは各ゾーン毎に測定しているが、実際のディスク製造において殆どの場合、記録領域の最外周が大きくなるので、この最外周位置を含め内周、中周の３点を測定し、ＮＯ／ＧＯ判定すれば十分である。このような「Allowed error (< 10kHz)」簡易測定機を貼り合せ工程の検査機として組込むことによって、貼り合せ工程のラインタクトに合わせた全数インライン検査も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明におけるＤＶＤ−Ｒディスクの断面構造を示す図である。
【図２】本発明における貼り合せ工程を示す図である。
【図３】本発明におけるＤＶＤ−ＲＡＭディスク断面を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１１１、１１２    ＤＶＤ−Ｒディスク用基板
１１４            塗布型色素記録膜
１１７、１５７    反射膜
１１９            紫外線硬化樹脂保護層
１２０、１５７    遅効性紫外線硬化型接着剤
１５１、１５２    ＤＶＤ−ＲＡＭディスク用基板
１５３、１５５    誘電体保護膜
１５４            書替型記録膜
【図１】
2007128586.tif 000004
【図２】
2007128586.tif 000005
【図３】
2007128586.tif 000006