(57)【要約】【課題】不可逆容量の程度が大きい活物質のエネルギー密度を有効に引き出すためのリチウム二次電池用負極およびリチウム二次電池の製造方法を提供する。【解決手段】長尺の集電体の両面に活物質層が形成された電池電極４を巻き取り走行する工程と、電池電極４の活物質層上に真空中でリチウムを付与する工程を有するリチウム二次電池用負極の製造方法において、電池電極４の第１の活物質層にリチウムを付与後、電池電極４を巻き取る前に、電池電極４の第２の活物質層にもリチウムを付与することを特徴とする。【選択図】図１
2007128658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電体の第１の面に第１の活物質層が形成され、前記集電体の第１の面に対向する第２の面に第２の活物質層が形成された極板を巻き取る工程と、
前記第１の活物質層および前記第２の活物質層とに真空中でリチウムを付与する工程と、を有するリチウム二次電池用負極の製造方法において、
前記リチウムを付与する工程は、前記第１の活物質層にリチウムを付与後、前記極板を巻き取る前に前記第２の活物質層にリチウムを付与する工程であること、
を特徴とするリチウム二次電池用負極の製造方法。
【請求項２】
前記リチウムを付与する工程は、前記第１の活物質層の不可逆容量の８０％以上、１００％以下のリチウム量を前記第１の活物質層に付与する工程と、
前記第２の活物質層の不可逆容量の８０％以上、１００％以下のリチウム量を前記第２の活物質層に付与する工程と、を含むこと、
を特徴とする請求項１記載のリチウム二次電池用負極の製造方法。
【請求項３】
前記第１の活物質層および第２の活物質層は、ケイ素単体、ケイ素合金、ケイ素と酸素とを含む化合物、ケイ素と窒素とを含む化合物、スズ単体、スズ合金、スズと酸素とを含む化合物、およびスズと窒素とを含む化合物からなる群より選ばれた少なくとも１つを含むこと、
を特徴とする請求項１または２に記載のリチウム二次電池用負極の製造方法。
【請求項４】
前記第１の活物質層にリチウムを付与後、前記極板を巻き取る前に、前記第２の活物質層にリチウム付与を行う工程において、
前記リチウムを付与された前記第１の活物質層が触れる部分は、リチウムと合金化しない材料で構成されていること、
を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のリチウム二次電池用負極の製造方法。
【請求項５】
集電体の第１の面に第１の活物質層が形成され、前記集電体の第１の面に対向する第２の面に第２の活物質層が形成された極板を巻き取る工程と、
前記第１の活物質層および前記第２の活物質層に真空中でリチウムを付与する工程と、を有するリチウム二次電池用負極の製造方法において、
前記リチウムを付与する工程は、前記第１の活物質層および前記第２の活物質層とに同時にリチウムを付与する工程であること、
を特徴とするリチウム二次電池用負極の製造方法。
【請求項６】
前記リチウムを付与する工程は、前記第１の活物質層の不可逆容量の８０％以上、１００％以下のリチウム量を前記第１の活物質層に付与する工程と、
前記第２の活物質層の不可逆容量の８０％以上、１００％以下のリチウム量を前記第２の活物質層に付与する工程と、を含むこと、
を特徴とする請求項５記載のリチウム二次電池用負極の製造方法。
【請求項７】
前記第１の活物質層および第２の活物質層は、ケイ素単体、ケイ素合金、ケイ素と酸素とを含む化合物、ケイ素と窒素とを含む化合物、スズ単体、スズ合金、スズと酸素とを含む化合物、およびスズと窒素とを含む化合物からなる群より選ばれた少なくとも１つを含むこと、
を特徴とする請求項５または６に記載のリチウム二次電池用負極の製造方法。
【請求項８】
リチウムイオンを吸蔵および放出可能な正極と、リチウムイオンを吸蔵および放出可能な負極と、前記正極と前記負極との間に配置されたセパレータと、リチウムイオン伝導性を有する電解質と、を含むリチウム二次電池の製造方法であって、
前記負極の集電体の第１の面に第１の活物質層を形成する工程と、前記集電体の第１の面に対向する第２の面に第２の活物質層が形成された極板を巻き取る工程と、
前記第１の活物質層および前記第２の活物質層とに真空中でリチウムを付与する工程と、を有し、
前記リチウムを付与する工程は、前記第１の活物質層にリチウムを付与後、前記極板を巻き取る前に、前記第２の活物質層にリチウムを付与する工程であること、
を特徴とするリチウム二次電池の製造方法。
【請求項９】
リチウムイオンを吸蔵および放出可能な正極と、リチウムイオンを吸蔵および放出可能な負極と、前記正極と前記負極との間に配置されたセパレータと、リチウムイオン伝導性を有する電解質と、を含むリチウム二次電池の製造方法であって、
前記負極の集電体の第１の面に第１の活物質層が形成され、前記集電体の第１の面に対向する第２の面に第２の活物質層が形成された極板を巻き取る工程と、
前記第１の活物質層および前記第２の活物質層に真空中でリチウムを付与する工程と、を有し、
前記リチウムを付与する工程は、前記第１の活物質層および前記第２の活物質層とに同時にリチウムを付与する工程であること、
を特徴とするリチウム二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウム二次電池用負極の製造方法およびリチウム二次電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、非水電解質二次電池の高容量化のための負極活物質として、ケイ素（Ｓｉ）やスズ（Ｓｎ）などの元素を含む負極材料が注目されている。例えば、Ｓｉの理論放電容量は約４１９９ｍＡｈ／ｇであり、黒鉛の理論放電容量の約１１倍である。
【０００３】
しかしながら、これらＳｉやＳｎは、リチウムイオンを吸蔵する際に構造が大きく変化するために膨張する。その結果、活物質粒子が割れたり、集電体から活物質層が剥がれたりすることによって、活物質と集電体間の電子伝導性が低下し、結果としてサイクル特性といった電池特性が低下する。
【０００４】
そのため、放電容量が若干低下するが、ケイ素単体、ケイ素合金、ケイ素と酸素とを含む化合物、ケイ素と窒素とを含む化合物、スズ単体、スズ合金、スズと酸素とを含む化合物、およびスズと窒素とを含む化合物からなる群より選ばれた少なくとも１つを含む負極材料を用いるとともに、負極材料の膨張収縮を軽減することが試みられている。
【０００５】
また、これらＳｉやＳｎを含む負極材料の課題として、不可逆容量がある。すなわちＳｉやＳｎを含む活物質を負極として用いると、初回充電時に吸蔵したリチウムイオンの一部が放電時に放出されず、結果として電池容量が小さくなってしまう。
【０００６】
不可逆容量を回避するには、予め不可逆容量相当のリチウムを負極に吸蔵させ、しかる後に正極板と対向させ、充放電を始めることが有効である（例えば、特許文献１、特許文献２および特許文献３参照）。このような構成を用いることにより、初回充電時に正極から放出されたリチウムイオンを放電時に負極から高い割合で回収することができるようになり、結果として電池容量が向上する。
【０００７】
特許文献１には、Ｓｉ、Ｓｎ、およびＳｉ−Ｔｉ系合金からなる群より選択される少なくとも１種を含む負極活物質を含む負極合剤層を備え、前記負極合剤層の表面を覆うようにリチウム層を形成する負極が開示されている。これに充放電サイクル初期に不可逆容量の小さい電池が得られることが開示されている。また、金属リチウム層を、蒸着またはスパッタにより形成することが開示されている。
【０００８】
特許文献２には、例えば、集電体上に形成した酸化ケイ素の薄膜の上に酸化リチウムの層を形成し、さらにリチウムの層を形成して、リチウムを酸化ケイ素に補填する方法が開示されている。これにより初回充放電における不可逆容量が軽減することが開示されている。
【０００９】
特許文献３には、集電体上に炭素を主成分とする第一の層を設けた後、ケイ素などからなる第二の層を形成するときにケイ素とリチウムを同時蒸着するが開示されている。これにより不可逆容量が低減することが開示されている。
【特許文献１】特開２００５−０６３８０５号公報
【特許文献２】特開２００３−１６２９９７号公報
【特許文献３】特開２００２−３５８９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、長尺の集電体の第１の面に第１の活物質層が形成され、集電体の第１の面に対向する第２の面に第２の活物質層が形成された極板に対して、前記従来の手法で極板に不可逆容量相当分のリチウムを付与すると、極板を巻き取り走行する工程における走行速度ムラや金属リチウム層の形成速度ムラなどによりリチウム付着量の分布が面内で生じる。特に金属リチウム層形成の手段として蒸着法等を用いた場合、リチウム蒸気供給源の状態（例えば蒸発面積、温度、蒸気飛翔経路等）を完璧に制御し、これらに起因する経時的なムラを抑制することは至難である。その結果、過剰に付与されたリチウムが、極板上で部分的に析出するという現象が避けがたい。
【００１１】
長尺な集電体の第１の面に第１の活物質層が形成され、第１の面に対向する第２の面に第２の活物質層が形成された極板の両面に対して、活物質が持つ不可逆容量の補充を行うためにリチウム付与する場合、コストの観点から、まず第１の活物質層にリチウムが付与され、その後第２の活物質層へのリチウムが付与される。
【００１２】
一般的に、極板を巻き取り走行する工程では走行速度のムラや極板温度の分布といったプロセス変動が存在する。そのためプロセス変動に起因するリチウム付与量の分布（バラツキ）が面内に生じ、その結果として部分的に過剰なリチウムが付与される場合がある。リチウムの付与量が活物質の不可逆容量に対して少ない場合には、付与されたリチウムが全て活物質と反応するので、リチウムの部分的な析出は起きない。しかしリチウム付与量が活物質の不可逆容量に対して多くなると、部分的に過剰なリチウムが付与される結果、リチウムの部分的な析出が発生する。極板を巻き取り走行する工程の精度および活物質とリチウムの反応性にもよるが、リチウムの析出はおおむね不可逆容量の８０％以上のリチウムを付与した場合に発生しやすい。
【００１３】
第１の活物質層に過剰なリチウムが付与された状態で電池電極が巻き取られると、局部的に析出した過剰リチウムは非常に活性が高いため、リチウムがまだ付与されていない第２の活物質層に吸収される。このような状態で第２の活物質層へリチウムの付与を行うと、さらに多量の過剰リチウムが析出することになる。このような極板を用いて電池を構成すると、電界集中などにより、充放電の繰り返しで局部的なリチウム析出がさらに進行し、電池特性が低下する。
【００１４】
このような状況を鑑み、本発明は、リチウム付与により不可逆容量をできるだけ軽減するとともに、局部的な過剰リチウムの付与による電池の短絡等の不具合を防止することが容易なリチウム二次電池用負極（以下、負極ともいう）の製造方法およびリチウム二次電池（以下、電池ともいう）の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の負極の製造方法は、
集電体の第１の面に第１の活物質層が形成され、集電体の第１の面に対向する第２の面に第２の活物質層が形成された極板を巻き取る工程と、
第１の活物質層および第２の活物質層に真空中でリチウムを付与する工程と、を有し、
リチウムを付与する工程は、第１の活物質層にリチウムを付与後、極板を巻き取る前に、第２の活物質層にリチウムを付与する工程であること、を特徴とする。
【００１６】
また、本発明の負極の第２の製造方法は、
集電体の第１の面に第１の活物質層が形成され、第１の面に対向する第２の面に第２の活物質層が形成された極板を巻き取る工程と、
第１の活物質層および第２の活物質層に真空中でリチウムを付与する工程と、を有するリチウム二次電池用負極の製造方法において、
リチウムを付与する工程は、第１の活物質層および第２の活物質層とに同時にリチウムを付与する工程であること、を特徴とする。
【００１７】
上記いずれの製造方法によっても、リチウム付与により不可逆容量をできるだけ軽減するとともに、局部的な過剰リチウムの付与を防止することが可能な負極の製造が容易となる。
【００１８】
また、本発明の電池の製造方法は、
リチウムイオンを吸蔵および放出可能な正極と、リチウムイオンを吸蔵および放出可能な負極と、正極と負極との間に配置されたセパレータと、リチウムイオン伝導性を有する電解質と、を含む電池の製造方法であって、
負極の集電体の第１の面に第１の活物質層を形成する工程と、集電体の第１の面に対向する第２の面に第２の活物質層が形成された極板を巻き取る工程と、
第１の活物質層および前記第２の活物質層とに真空中でリチウムを付与する工程と、を有し、
リチウムを付与する工程は、第１の活物質層にリチウムを付与後、極板を巻き取る前に第２の活物質層にリチウムを付与する工程であること、を特徴とする。
【００１９】
また、本発明の電池の第２の製造方法は、
リチウムイオンを吸蔵および放出可能な正極と、リチウムイオンを吸蔵および放出可能な負極と、正極と負極との間に配置されたセパレータと、リチウムイオン伝導性を有する電解質と、を含む電池の製造方法であって、
負極の集電体の第１の面に第１の活物質層が形成され、集電体の第１の面に対向する第２の面に第２の活物質層が形成された極板を巻き取る工程と、
第１の活物質層および第２の活物質層に真空中でリチウムを付与する工程と、を有し、
リチウムを付与する工程は、第１の活物質層および第２の活物質層とに同時にリチウムを付与する工程であること、を特徴とする。
【００２０】
上記いずれの製造方法によっても、リチウム付与により不可逆容量をできるだけ軽減するとともに、局部的な過剰リチウムの付与を防止することが可能な電池の製造が容易となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の負極の製造方法および電池の製造方法によれば、不可逆容量を軽減するとともに、局部的な過剰リチウムの付与を防止することで、電池性能、特にサイクル特性を向上することができる極板および電池が容易に製造することが出来る。これにより理論的にはリチウムイオンを多く吸収あるいは放出できるが不可逆容量の大きな、例えばケイ素単体、ケイ素合金、ケイ素と酸素とを含む化合物、ケイ素と窒素とを含む化合物、スズ単体、スズ合金、スズと酸素とを含む化合物、およびスズと窒素とを含む化合物からなる群より選ばれた少なくとも１つを含む活物質材料を活用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
（実施の形態１）
本発明の負極の製造方法では、長尺な集電体の第１の面に第１の活物質層が形成され、集電体の第１の面に対向する第２の面に第２の活物質層が形成された極板の両面に対して、活物質が持つ不可逆容量の補充を行うためにリチウムを付与する工程は、第１の活物質層にリチウムを付与後、極板を巻き取る前に第２の活物質層にリチウムを付与する工程であること、を特徴としている。この製造方法により、第１の活物質層上に過剰なリチウムが偏在しても、第２の活物質層にリチウムが付与される前に、第１の活物質層上の過剰なリチウムが第２の活物質層に吸蔵されることがない。したがって極板巻き取り時に第１の活物質層と第２の活物質層での活物質量やリチウム付与量の面内ばらつきの結果により生じるリチウム過剰が重複することがないために、第２の活物質層における顕著なリチウム析出を防ぐことができる。これにより、この製造方法で作製された極板を用いた電池に対して充放電の繰り返しを行った際の正負極間の短絡を防止することができる。
【００２４】
リチウムを付与する方法としては、薄膜プロセスを用いることが望ましい。薄膜プロセスを用いることにより、極板上にリチウムを精度よく薄く均一に付与することができる。そのため過剰なリチウムの発生や偏在を軽減することができる。リチウムを付与する薄膜プロセスとしてはスパッタ法や真空蒸着法が望ましい。中でも真空蒸着法は高速でリチウム付与ができるので最も望ましい。
【００２５】
図１は、本発明における負極の製造方法の一例を示す模式図である。図１において、真空槽２の内部は排気ポンプ１で排気されている。真空槽２中で巻き出しロール３から巻き出された長尺の電池電極４は、搬送ローラ５および円筒状の第一キャン６および第二キャン７の周面に沿って走行し、巻き取りロール８に巻き取られる。本発明では巻き出しロール３から巻き取りロール８までを巻き取る工程という。
【００２６】
ここで使用する電池電極４は、集電体の第１の面に第１の活物質層（図示せず）が形成され、集電体の第１の面に対向する第２の面に第２の活物質層（図示せず）が形成されている。電池電極が第一キャン６に沿った状態で第１の活物質層にリチウム付与源９からリチウムが付与され、第二キャン７に沿った状態で第２の活物質層にリチウム付与源９からリチウムが付与される工程により、活物質へのリチウム付与を行う。なお、図１において、電池電極４の第一キャン６に接する面に第２の活物質層が形成されており、第二キャン７に接する面に第１の活物質層が形成されている。
【００２７】
リチウムを付与する工程は、第１の活物質層の不可逆容量の８０％以上、１００％以下のリチウム量を第１の活物質層に付与する工程と、第２の活物質層の不可逆容量の８０％以上、１００％以下のリチウム量を第２の活物質層に付与する工程と、を含むことが好ましい。不可逆容量の残存を減らすためには、５０％以上の付与が好ましいが、不可逆容量の残存を大幅に減らすことが出来るため、８０％以上の付与をすることが更に好ましい。１００％の付与をすると、不可逆容量の残存をなくすことが出来る。１００％を超える付与は、不可逆容量の残存をなくすことには寄与をせず、活物質層表面に余剰リチウムの析出につながるおそれがある。
【００２８】
本実施の形態１では、極板の第１の活物質層にリチウムを付与後、極板の第２の活物質層にリチウムを付与するまでの間に第１の活物質層が触れる部分を、リチウムと合金化しない材料で構成することが好ましい。具体的には図１に示す搬送ローラー５が例示される。第１の活物質層に付与されたリチウムは、第１の活物質層に吸収されるまではその表面に存在しているため、極板と接触する部分がリチウムと反応することでローラが汚染されたり、ローラと極板とが接着されて走行不良になることを防止できるからである。リチウムと合金化しない材料であればどのようなものでもよいが、ローラ形状やローラ表面層への加工容易性、更にコストの観点から、銅、ニッケル、クロム、ステンレス、またはフッ素あるいは含フッ素樹脂からなる材料を用いることが望ましい。これらの材料を極板と接触する部分で用いると、その部分でのリチウムとの反応を防止して、極板の安定な走行を確保することができる。同様に、極板の第２の活物質層にリチウムを付与後、巻き取りロール８に巻き取られるまでの間に第２の活物質層が触れる部分を、リチウムと合金化しない材料で構成することが好ましい。
【００２９】
また、本実施の形態１において、極板の第１の活物質層にリチウムを付与後、極板の第２の活物質層にリチウムを付与するまでの時間は、付与されたリチウムが第１の活物質層に吸収されるのに必要な時間よりも長くすることが好ましく、また、極板の第２の活物質層にリチウムを付与後、巻き取りロール８に巻き取られるまでの時間は、付与されたリチウムが第２の活物質層に吸収されるのに必要な時間よりも長くすることが好ましい。なお、それらの時間は、活物質の材料や巻き取る工程の速度などによって適宜決めることが出来る。
【００３０】
（実施の形態２）
また本発明の負極の第２の製造方法としては、長尺な集電体の第１の面に第１の活物質層が形成され、集電体の第１の面に対向する第２の面に第２の活物質層が形成された極板の両面に対して、活物質が持つ不可逆容量の補充を行うためにリチウムを付与する工程は、極板の第１の活物質層と第２の活物質層とに同時にリチウム付与を行うことを特徴としている。
【００３１】
図２は、第１の活物質層および第２の活物質層にリチウムの付与を同時に行う負極の製造方法を示す模式図である。図２において、図１と同じ構成要素については同じ符号を用いる。図２において、排気ポンプ１で排気されている真空槽中２で巻き出しロール３から巻き出された電池電極４は、搬送ローラ５に添って走行後、巻き取りロール８に巻き取られる。電池電極４の両面には予め活物質層が形成されており、搬送中の電池電極４は所定の位置でリチウム付与源９からリチウムの付与を受ける。図２の搬送経路では搬送ローラ５ａと５ｂとの間で、第１の活物質層および第２の活物質層とに同時にリチウムが付与される。この構成により第１の活物質層へのリチウムを付与と、第２の活物質層へのリチウムの付与を同時に行うことができるので、設備的に有利である。
【００３２】
リチウムを付与する工程は、第１の活物質層の不可逆容量の８０％以上、１００％以下のリチウム量を前記第１の活物質層に付与する工程と、第２の活物質層の不可逆容量の８０％以上、１００％以下のリチウム量を前記第２の活物質層に付与する工程と、を含むことが好ましい。不可逆容量の残存を減らすためには、５０％以上の付与が好ましいが、不可逆容量の残存を大幅に減らすことが出来るため、８０％以上の付与をすることが更に好ましい。１００％の付与をすると、不可逆容量の残存をなくすことが出来る。１００％を超える付与は、不可逆容量の残存をなくすことには寄与をせず、活物質層表面に余剰リチウムの析出につながるおそれがある。
【００３３】
本実施の形態２では、極板の第１の活物質層および第２の活物質層にリチウムを付与後、極板のリチウムを付与するまでの間に第１の活物質層および第２の活物質層が触れる部分を、リチウムと合金化しない材料で構成することが好ましい。第１の活物質層および第２の活物質層に付与されたリチウムは、それぞれ第１の活物質層および第２の活物質層に吸収されるまではその表面に存在しているため、極板と接触する部分がリチウムと反応することでローラが汚染されたり、ローラと極板とが接着されて走行不良になることを防止できるからである。リチウムと合金化しない材料であればどのようなものでもよいが、ローラ形状やローラ表面層への加工容易性、更にコストの観点から、銅、ニッケル、クロム、ステンレス、またはフッ素あるいは含フッ素樹脂からなる材料を用いることが望ましい。これらの材料を極板と接触する部分で用いると、その部分でのリチウムとの反応を防止して、極板の安定な走行を確保することができる。
【００３４】
また、本実施の形態２において、極板の第１の活物質層および第２の活物質層にリチウムを付与後、巻き取りロール８に巻き取られるまでの時間は、付与されたリチウムと第１の活物質層および第２の活物質層とが反応するのに必要な時間よりも長くすることが好ましい。この時間は、活物質の材料や巻き取る工程の速度などによって適宜決めることが出来る。
【００３５】
実施の形態１および２において、不可逆容量を軽減するためのリチウム付与の前に、極板を加熱することが好ましい。これにより極板に含有、付着している有機溶剤や水分などの蒸発成分を除去することにより、付与するリチウムと蒸発成分とが化合物を形成するのを防止することができる。またリチウム付与の後、巻取りを行うまでに、極板を加熱することが望ましい。加熱することより活物質層へのリチウムの吸収、拡散が促進され、リチウムの面内分布ムラを軽減することができる。
【００３６】
実施の形態１および２で使用できる活物質としては、リチウムと電気化学的に反応するものであれば特に制限はないが、リチウムとの反応性が比較的高いケイ素単体、ケイ素合金、ケイ素と酸素とを含む化合物、ケイ素と窒素とを含む化合物、スズ単体、スズ合金、スズと酸素とを含む化合物、およびスズと窒素とを含む化合物からなる群より選ばれた少なくとも１つを含む負極材料に対する効果が高い。中でもＳｉやＳｎの酸化物系材料は不可逆容量の度合いが初回充電容量に対して例えば５〜７０％と大きいため、リチウム付与量が多く必要となる。そのため面内でのリチウムの分布ムラが大きくなる傾向がある。従って本発明の製造方法による改善度合いが顕著である。
【００３７】
リチウムとの反応性の観点からは、活物質は非晶質または低結晶性であることが好ましい。ここでいう低結晶性とは、結晶粒の粒径が５０ｎｍ以下の領域を言う。なお結晶粒の粒径は、Ｘ線回折分析で得られる回折像の中で最も強度の大きなピークの半価幅から、Ｓｃｈｅｒｒｅｒの式によって算出される。また非晶質とは、Ｘ線回折分析で得られる回折像において、２θ＝１５°〜４０°の範囲にブロードなピークを有することを言う。
【００３８】
集電体としては、銅、ニッケルなどを含むシート状の金属箔を用いることが出来る。強度、電池としての体積効率、および取り扱いの容易性などの観点から箔の厚みは４〜３０μｍが好ましく、より好ましくは５〜１０μｍである。箔の表面は平滑であってもよいが、活物質層との付着強度を高めるために、Ｒａ＝０．１〜４μｍ程度の凹凸箔を用いることも出来る。箔の凹凸は活物質層を構成する粒子間に空隙を形成する効果を併せ持つ。付着力、コストなどの点から、より好ましくはＲａ＝０．４〜２．５である。
【００３９】
集電体の両面に活物質層を形成するプロセスは、錬合、塗工、プレスなどのの各工程を中心とするウェットプロセスや蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法といったドライプロセスを用いることができる。特にドライプロセスは、活物質層が連続であるため、付与されたリチウムが活物質中に拡散しやすいので望ましい。
【００４０】
（実施の形態３）
以上の各実施の形態に示した手法により得られた負極を用いた電池について、図を参照しながら説明する。
【００４１】
図３は本発明にかかる電池の一例を示す概略断面図である。図３において、所定の大きさに作製された正極１１の集電体に、例えばアルミニウム製の正極リード１４の一端が接続されている。実施の形態１または２に示した手法により得られた負極１２の集電体には、例えばニッケル製の負極リード１５の一端が接続されている。正極１１と負極１２とを、両極板より幅広なセパレータ１３を介して捲回することで、極板群２０を構成できる。セパレータ１３としては、例えば厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂製微多孔フィルムが適用可能であるが、これに限定されるものではない。
【００４２】
得られた極板群２０は、例えば露点温度が−６０℃のドライ雰囲気において６０℃真空乾燥を１０時間行い、極板群２０中に含まれる水分を追い出す。事前にセパレータ１３および他の電池部材についても乾燥を充分に行い、電池中に持ち込む水分を低減させることが好ましい。極板群の外面はセパレータ１３で介装する。この極板群２０は、その上下に、それぞれ上部絶縁リング１６および下部絶縁リング１７を配して、例えば鉄製で表面がニッケルめっきされた電池缶１８の内空間に収容される。
【００４３】
極板群には、非水電解質（図示せず）が含浸される。正極リード１４の他端は、周縁に絶縁パッキン２１が配された封口板１９の裏面に溶接される。負極リード１５の他端は、電池缶１８の内底面に溶接される。電池缶１８の開口を、封口板１９で塞ぐことにより、円筒型のリチウムイオン二次電池が作製できる。なお非水電解質には、例えばエチレンカーボネートとプロピレンカーボネートの容積比１：１の混合溶媒にＬｉＰＦ６を１ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解した非水電解質溶液を用いることが出来るが、これに限定されるものではない。
【００４４】
正極１１に用いられる正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵および放出可能なＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４などが適用できるがこれらに限定されるものではない。
【００４５】
本発明は、円筒型、扁平型、コイン型、角形等の様々な形状の非水電解質二次電池に適用可能であり、電池の形状は特に限定されない。本発明は、金属製の電池缶やラミネートフィルム製のケースに、電池電極、電解液等の発電要素を収容した電池を含め、様々な封止形態の電池に適用可能であり、電池の封止形態は特に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、不可逆容量の程度が大きい活物質のエネルギー密度を有効に引き出すための極板および電池の製造方法を提供するものである。本発明の製造方法により得られる極板は電池産業分野に限らず、電気化学素子全般への応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態１における負極の製造方法を示す模式図
【図２】本発明の実施の形態２における負極の製造方法を示す模式図
【図３】本発明の実施の形態３における電池を示す概略断面図
【符号の説明】
【００４８】
１  排気ポンプ
２  真空槽
３  巻き出しロール
４  電池電極
５、５ａ、５ｂ  搬送ローラ
６  第一キャン
７  第二キャン
８  巻き取りロール
９  リチウム付与源
１０  遮蔽板
１１  正極
１２  負極
１３  セパレータ
１４  正極リード
１５  負極リード
１６  上部絶縁リング
１７  下部絶縁リング
１８  電池缶
１９  封口板
２０  極板群
２１  絶縁パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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