(57)【要約】【課題】パリソンの成形時に粗型と口型が軸線まわりに位置ずれしないようにする。【解決手段】一対の割型２ａ、２ｂに形成されガラスびんの口部１ｅを成形する口型２と、この口型２を抱き込み閉じる一対の割型３ａ、３ｂに形成され前記ガラスびんの口部１ｅに続くパリソン１の胴部１ｆを成形する粗型３とを備え、口型２と粗型３との相互間に粗型３の閉じ位置で係合し合い口型２を粗型３に対し軸線Ｘまわりに位置決めする係合部２ｄ、３ｄを設けたことにより、上記目的を達成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の割型に形成されガラスびんの口部を成形する口型と、この口型を抱き込み閉じる一対の割型に形成され前記ガラスびんの口部に続くパリソンの胴部を成形する粗型とを備えた金型装置において、
口型と粗型との相互間に粗型の閉じ位置で係合し合い口型を粗型に対し軸線まわりに位置決めする係合部を設けたことを特徴とする金型装置。
【請求項２】
口型と粗型の姿面には双方に跨ってびんの外面に凸部または凹部を形成する凹部または凸部が形成されていることを特徴とする金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の割型に形成されガラスびんの口部を成形する口型と、この口型を抱き込み閉じる一対の割型に形成され前記ガラスびんの口部に続くパリソンの胴部を成形する粗型とを備えた金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に製びん工程は、図５に仮想線で示すように口型ａを抱き込んで閉じた粗型ｂ内にゴブが投入される。次いで、粗型ｂがバッフルｃにより閉じられ、プランジャの圧入かエアブローによってゴブをプレスしあるいは膨らませて、口型ａ、粗型ｂおよびバッフルｃの姿面に沿わせパリソンｐの胴部ｄとそのびんの口部ｅを成形する。パリソンｐの成形後、バッフルｃが退避し粗型ｂが開いたタイミングで、口型ａが保持したままのパリソンｐを実線で示すようにインバート機構ｆの反転アームｇにより開いている仕上げ型ｈの側へ移す。その後仕上げ型ｈが閉じたタイミングで口型ａを開いて仕上げ型ｈから退避させて粗型ｂの側に戻し、仕上げ型ｈに口型ａに代って当てがった図示しないブローヘッドからのブローによってパリソンｐを膨らませて仕上げ型ｈの姿面に沿わせ仕上げ成形する。
【０００３】
ところで、口型ａによって成形したびんの口部と仕上げ型ｈで仕上げ成形したびんの胴部との向きが軸線まわりに位置ずれしない要求がある。これに応えるのに、粗型ｂでのパリソンｐの成形時に口型ａによって口部に突起を形成しておき、パリソンｐが仕上げ型ｈに移されるときに口部に形成された突起が仕上げ型ｈの姿面一部に形成した凹部に嵌まり込ませることで口部の向きを仕上げ型ｈに対して軸線まわりに位置決めする技術が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開昭５８−１１０４３６号公報
【特許文献２】実開平４−３３６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、上記のような製びんにおいて、図４に示すようなパリソン１の口型成形部１ａと粗型成形部１ｂとに跨る凸部１ｃ、あるいは凹部を形成することを求められることがある。本発明者は、このようにパリソン１の口型成形部１ａと粗型成形部１ｂとに跨った凸部１ｃなどを成形する上で、この凸部１ｃなどが口型成形部１ａ側と粗型成形部１ｂ側とで軸線まわりの位置ずれが生じることをときとして経験する。このような現象は特許文献１、２に記載されるような口型ａのみで形成した凸部や凹部には見られないものであり、種々に実験をし検証した結果、粗型が口型を抱き込んで閉じるときに口型との間で軸線まわりに位置ずれすることが原因であることを知見した。このような位置ずれの現象は図４に示すような凸部１ｃなどのないびんの成形であっても生じていて、型の合わせ目跡が残るような場合口型の合わせ目跡と粗型の合わせ目跡との位置ずれとして生じていることも確認された。もっとも胴部の合わせ目跡は最終のびんには仕上げ型のものが残ることになる。
【０００５】
本発明の目的は、上記のような知見に基づき、パリソンの成形時に粗型と口型が軸線まわりに位置ずれしない金型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような目的を達成するために、本発明の金型装置は、一対の割型に形成されガラスびんの口部を成形する口型と、この口型を抱き込み閉じる一対の割型に形成され前記ガラスびんの口部に続くパリソンの胴部を成形する粗型とを備えた金型装置において、口型と粗型との相互間に粗型の閉じ位置で係合し合い口型を粗型に対し軸線まわりに位置決めする係合部を設けたことを特徴としている。
【０００７】
このような構成では、粗型が口型を抱き込んで閉じ成形に供するのに、粗型の閉じ動作にて粗型と口型との係合部が係合し合って口型を粗型に対し軸線まわりに位置決めし、常に軸線まわりに位置ずれのない関係を保って口型成形部と粗型成形部とで成形面に位置ずれのないパリソンを成形することができる。
【０００８】
また、口型と粗型の姿面には双方に跨ってびんの外面に凸部または凹部を形成する凹部または凸部が形成されている、さらなる構成では、
口型と粗型との姿面に跨って形成された凹部または凸部が軸線まわりに位置ずれしない関係を保って、それら凹部または凸部に対応する凸部または凹部が口型成形部と粗型成形部とで位置ずれのないパリソンを成形することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の金型装置によれば、粗型が口型を抱き込んで閉じるのに互いの係合部が係合し合って軸線まわりに位置決めし、口型成形部と粗型成形部とで成形面に位置ずれのないパリソンを成形することができる。
【００１０】
したがって、口型と粗型の姿面に跨った凹部や凸部を有してパリソンを成形する場合、それらに対応する凸部または凹部が口型成形部と粗型成形部とで位置ずれのないパリソンを成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態に係る金型装置について図１〜図４を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の説明および図示は、本発明の具体例であって、特許請求の範囲における記載の内容を限定するものではない。
【００１２】
本実施の形態の金型装置は、図４に示すようなパリソン１を成形する場合の例である。このパリソン１は既述したように、口型成形部１ａと粗型成形部１ｂとに跨る凸部１ｃを有している。凸部１ｃは口型成形部１ａにあるねじ１ｄに対し軸線Ｘまわりに特定の位置関係にあって、例えば、パリソン１や仕上げ成形後のびんの軸線Ｘまわりの向きを決定し、あるいは示す機能を有し、軸線Ｘに平行に設けられている。しかし、凹部でもよいし、その向きも特に限定されることはない。また、口型成形部１ａと粗型成形部１ｂとに跨るマークや模様などの凹凸部分や凹凸面であってもよい。
【００１３】
このようなパリソン１を成形する金型装置としては従来の場合同様、図１に示すような一対の割型２ａ、２ｂに形成されガラスびんの図４に示すような口部１ｅを成形する姿面２ｃを有した口型２と、この口型２を図２に示すように抱き込み閉じる一対の割型３ａ、３ｂに形成され前記ガラスびんの口部１ｅに続くパリソン１の胴部１ｆを成形する姿面３ｃを有した粗型３とを備えている。口型２は図３に示すようにそれに抱き込むガイドリング４を備え、このガイドリング４はパリソン１の成形時に侵入してくる図示しないプランジャをガイドするガイド面４ａと、びんの口部１ｅの天面を成形する姿面４ｂとを有している。
【００１４】
本実施の形態の金型装置は、特に、上記のようなパリソン１の凸部１ｃを成形するため、口型２と粗型３の姿面２ｃ、３ｃに図１に示すように双方に跨った凹部２ｃ１、３ｃ１が形成され、併せて、口型２と粗型３との相互間に粗型３の閉じ位置で係合し合い口型２を粗型３に対し軸線Ｘまわりに位置決めする係合部２ｄ、３ｄを設けている。これにより、粗型３が開閉腕の閉じ動作によって図２に示す矢印の方向に寄り合いながらインバート機構の腕に掛け止められた口型２を抱き込んで閉じ図４に示すパリソン１の成形に供するのに、粗型３の図２に示す矢印の方向の閉じ動作にて粗型３と口型２との係合部２ｄ、３ｄが図２に示すように係合し合って口型２を粗型３に対し軸線Ｘまわりに位置決めする。この位置決めによって口型２および粗型３は、常に軸線Ｘまわりに位置ずれのない関係を保って図４に示す口型成形部１ａと粗型成形部１ｂとで成形面に位置ずれのないパリソン１を成形することができる。従って、口型２と粗型３との姿面２ｃ、３ｃに跨って形成された凹部２ｃ１、３ｃ１が軸線Ｘまわりに位置ずれしない関係を保って、それらに対応する凸部１ｃが口型成形部１ａと粗型成形部１ｂとで位置ずれのないパリソン１を成形することができる。
【００１５】
このような効果は、パリソン１に凸部１ｃに代る凹部を形成する場合でも、また、それらの向きが異なる場合でも、さらに、口型成形部１ａと粗型成形部１ｂとに跨るマークや模様などの凹凸部分や凹凸面である場合でも、同様に得られ、本発明を適用して有効である。また、凸部や凹部、マーク、凹凸部分や凹凸面のいずれもない場合でも有効である。
【００１６】
なお、パリソン１に形成した凸部１ｃは仕上げ成形するガラスびんに残すものであることにより、仕上げ型の姿面にも粗型成形部１ｂにある凸部１ｃの範囲に対応する凹部を形成しておくことになる。この結果、成形後のパリソン１を粗型３から仕上げ型にインバート機構により移す際に、パリソン１の凸部１ｃのパリソン１を保持したままの口型２から露出している部分が仕上げ型の対応する凹部に嵌まり合うので、これがパリソン１と仕上げ型との軸線Ｘまわりの位置決めになる。この位置決めは特に、口型２でパリソン１を保持して仕上げ型に移し入れるのと同時に行える利点があり、特許文献１、２に記載のもののように口型でパリソンを仕上げ型に移し入れた後、口型が開いたときの落ち込みによって口部に形成しておいた凸部が仕上げ型の凹部に嵌まり合うようにする場合のような不安定さがなくなる。
【００１７】
係合部２ｄ、３ｄは、粗型３が閉じるときの口型２との相対移動を利用して係合し合い、粗型３および口型２どうしの位置を軸線Ｘまわりに矯正できればよい。それには、図１、図２に示すように、口型２の外周の一部にある係合部２ｄをそれに対応して粗型３の割型３ａ、３ｂにおける開閉による離接部に設けた係合部３ｄが両側から挟み付けるように係合させればよい。従って、粗型３の場合は割型３ａ、３ｂの双方に係合部３ｄを設けるのが必須となる。これに対し、口型２の係合部２ｄは粗型３の２つの係合部３ｄに挟み付けられればよいので、原理的には１つでもよいし、その位置は周方向のどの位置でも位置決めはできる。しかし、口型２の合わせ目と粗型３の合わせ目とを一致させる関係から、図１、図２に示すようにそれら口型２、粗型３の各合わせ目に対称な位置に係合部２ｄ、３ｄを２つずつ設けておくのが設計、製作上容易になる。もっとも口型２の偏心位置に設けた１つの係合部２ｄをそれに対応して粗型３に設けた偏心位置での開閉部の各係合部３ｄ間に挟み付けて位置決めするようにもできる。
【００１８】
図１、図２に示す例では口型２の係合部２ｄを凸部、粗型３の係合部３ｄを割型３ａ、３ｂの閉じ方向に対面し合う段差面としてある。係合部２ｄの凸部は円形ピンを打ち込んで簡単に形成でき、係合部３ｄの段差面は割型３ａ、３ｂの一部を切り欠くことによって簡単に形成できる。係合部２ｄをなす円形ピンは焼き入れ鋼とするのに併せ、係合部３ｄとの当接面を平坦にして耐摩耗性を高めている。係合部３ｄの段差面は焼入れ面として耐摩耗性を高めている。なお、係合部２ｄ、３ｄの凹凸関係は逆にしてもよい。
【００１９】
以上のような係合部２ｄ、３ｄの組は、口型２および粗型３の円周上２箇所、具体的には図示するものと、図示するものとは反対側のものとの２箇所に設けてもよいが、コスト上昇の原因になるし、１組で十分である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は製びんに実用でき、パリソンの成形時に粗型と口型が軸線まわりに位置ずれしないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る金型装置の粗型の一方を開いた状態で示す斜視図である。
【図２】図１の金型装置の粗型が閉じた状態で示す正面図である。
【図３】図１の金型装置の口型の分解斜視図である。
【図４】図１の金型装置によって成形するパリソンを示す正面図である。
【図５】従来の製びん工程を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  パリソン
１ａ  口型成形部
１ｂ  粗型成形部
１ｃ  凸部
１ｄ  ねじ
１ｅ  口部
１ｆ  胴部
２  口型
２ａ、２ｂ  割型
２ｃ  姿面
２ｃ１  凹部
２ｄ  係合部
３  粗型
３ａ、３ｂ  割型
３ｃ  姿面
３ｃ１  凹部
３ｄ  係合部
Ｘ  軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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