(57)【要約】【課題】グラビア印刷シリンダーを作成する際、汚れを落とすため酸、アルカリなどの薬液に浸漬させた後、純水にて薬液の除去を行っているが、スプレーノズルから洗浄水を吹き付けるだけでは充分に洗浄できず、シリンダー表面に薬液が残ってしまうという問題が起こっている。また、洗浄水に浸漬させて洗浄槽に超音波を当てる方法では、時間や大量の洗浄水を使用するなどのコストの問題があった。【解決手段】グラビア印刷シリンダーを洗浄する工程にあって、薬液の浸漬の後に行われる水洗の際、グラビア印刷シリンダーを超音波振動させながら、スプレーノズルから洗浄水をかけて洗浄を行うことによりグラビア印刷シリンダーを短時間で充分に洗浄することが出来る。【選択図】  図１
2007203238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、超音波発生装置と、超音波伝導部と
を設けたシリンダー洗浄装置であって、
超音波伝導部を介して洗浄対象のシリンダーが超音波振動すること
を特徴とするシリンダー洗浄装置。
【請求項２】
超音波を利用するシリンダー洗浄方法において、
超音波伝導部を介して洗浄対象のシリンダーを超音波振動させる工程と、
洗浄対象のシリンダーを超音波振動させながら洗浄水を吹きかける工程と
を含むことを特徴とするシリンダー洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダー洗浄装置及びシリンダー洗浄方法に関し、特にグラビア印刷シリンダーを洗浄するためのシリンダー洗浄装置及びシリンダー洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、グラビア印刷シリンダーを洗浄する場合に超音波を用いる方法としては、グラビア印刷シリンダーを洗浄水に満たされた洗浄槽に浸漬させて、洗浄槽を超音波振動させる方法が知られている。（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、酸、アルカリなどの薬液を用いた後、純水にて薬液の洗浄を行う場合、グラビア印刷シリンダーを洗浄水に満たされた洗浄槽に浸漬させて、洗浄槽を超音波振動させ、スプレーノズルから洗浄水をグラビア印刷シリンダーに吹き付けるだけでは充分に薬液の洗浄を行うことが出来ない。よって、長時間、洗浄槽にシリンダーを浸漬させたまま、シャワーノズルで洗浄水を吹きかける必要があった。このため、洗浄水を多量に使用し、洗浄に時間がかかるという問題があった。
【０００４】
薬液の洗浄が充分でない場合、後に行われる印刷工程で印刷ムラが起こるなどの不具合がある。
【特許文献１】特開平９−２０１９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、先浄水の消費を抑え、短時間でグラビア印刷シリンダーの表面の汚れを落とし、薬液を充分に洗浄することを可能とするシリンダー洗浄装置及びシリンダー洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明は、少なくとも、超音波発生装置と、超音波伝導部とを含むシリンダー洗浄装置であって、超音波伝導部を介して洗浄対象のシリンダーが超音波振動することを特徴とするシリンダー洗浄装置である。
【０００７】
請求項２に記載の本発明は、超音波を利用するシリンダー洗浄方法において、超音波伝導部を介して洗浄対象のシリンダーを超音波振動させる工程と、洗浄対象のシリンダーを超音波振動させながら洗浄水を吹きかける工程とを含むことを特徴とするシリンダー洗浄方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に記載のシリンダー洗浄装置は、超音波伝導部を介して洗浄対象のシリンダーが超音波振動することを特徴とするため、従来の洗浄槽を超音波振動させる装置よりも効果的に洗浄対象のシリンダーを振動させることが出来る。このため、グラビア印刷シリンダーの表面の汚れを落とし、薬液を充分に洗浄することが可能となる。また、このことにより、後に行われる印刷やめっき工程で汚れやムラが起こることを抑制することが可能となる。
【０００９】
また、本発明に記載のシリンダー洗浄方法は、超音波伝導部を介してシリンダーを超音波振動させながら洗浄水を吹きかける工程を行うことを特徴とするため、従来の洗浄槽を超音波振動させる方法よりも短時間で充分な洗浄を行うことが出来る。このため、洗浄水の消費を抑えることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のシリンダー洗浄装置の一例について図１、図２を基に説明する。
【００１１】
本発明のシリンダー洗浄装置は、
洗浄水が飛び散るのを防護するための洗浄カバー１と、
超音波を発生させる超音波発生装置２と、
超音波装置から発生した超音波をシリンダー回転軸５に伝達させる超音波伝達部３と、
シリンダーに洗浄水を吹きかけるためのシャワーノズル４と、
シリンダーを設置し、回転させるためのシリンダー回転軸５と、
シリンダー回転軸５に伝わった超音波振動を緩衝するためのシリンダー軸支え６とから成る。また、洗浄対象であるグラビア印刷シリンダー７はシリンダー回転軸５に装填される。
【００１２】
洗浄カバー１は、グラビア印刷シリンダー７から跳ね返った洗浄水が周囲に飛び散ることを防ぐために設けられる。このため、洗浄カバー１はグラビア印刷シリンダー７を覆うように設置される。
【００１３】
また、洗浄カバー１としては、ステンレス等の各種金属、フッ素樹脂などの各種プラスチックなど任意の材質を選ぶことが出来る。形状としてはグラビア印刷シリンダーからの水が周囲に飛び散ることが防げれば良いためグラビア印刷シリンダーを覆う形となる。
【００１４】
洗浄水としては、純水を用いることが出来る。このとき、洗浄水は電気伝導度１ｍＳ／ｍ以下の純水であることがより好ましい。
【００１５】
超音波発生装置２は超音波伝達部３に接するように設置される。
【００１６】
また、超音波発生装置２としては、周波数２０ｋＨｚから１００ｋＨｚの範囲の発振を行うことが可能なものが好ましい。また、洗浄の際には、周波数３０ｋＨｚ帯を発振することが望ましい。しかし、超音波発生装置２が発振する周波数は該周波数帯に限定されるものではない。
【００１７】
超音波伝達部３は、超音波発生装置２から発振された超音波をシリンダー回転軸５に伝導させるために設けられる。このため、超音波伝達部３は、超音波発生装置２とシリンダー回転軸５に接するように設置される。
【００１８】
また、超音波伝達部３としては、超音波を良く伝える材料であることが必要なことから、ステンレス等の各種金属から構成されることが望ましい。また、形状としてはグラビア印刷シリンダー７に伝わりやすい円柱状で円の平らな部分がグラビア印刷シリンダー７に接する形状が望ましい。しかし、グラビア印刷シリンダー７に効果的に超音波が伝わるのであれば円柱状に限定されるものではない。
【００１９】
シャワーノズル４は、グラビア印刷シリンダー７に洗浄水を吹きかけるために設けられる。このため、グラビア印刷シリンダー７に洗浄水が吹きかけることが可能であれば、どのように設置してもよい。例えば、グラビア印刷シリンダー７の上面に洗浄水を吹きかけるように設置したり、グラビア印刷シリンダー７の側面に洗浄水を吹きかけるように設置したりしても良い。
【００２０】
また、シャワーノズル４としては、一般的に用いられる扇状、円状など任意のタイプのシャワーノズルを用いることが出来る。
【００２１】
シリンダー回転軸５は、洗浄対象となるグラビア印刷シリンダー７を洗浄の時、回転させるために設置される。
【００２２】
また、シリンダー回転軸５は、グラビア印刷シリンダー７を支えて効率よく回転させるため、ステンレスなどによって構成されることが望ましい。
【００２３】
シリンダー軸支え６は、グラビア印刷シリンダー７を地面から離して設置するためにありグラビア印刷シリンダー７についている軸に設置される。
【００２４】
また、シリンダー軸支え６としては、ステンレスなどの丈夫な材質に超音波を遮断するゴムなどの材質が組み合されていることが望ましい。これにより、地面に超音波を伝えないようにすることが出来る。
【００２５】
本発明において、洗浄対象となるグラビア印刷シリンダー７は、鉄芯に銅やニッケルなどをめっきしたものが用いられる。表面にクロムメッキなどを設けても良い。グラビア印刷シリンダー７は純水による洗浄の前にアルカリ、酸、界面活性剤などの薬液に浸される。
【００２６】
上記薬液としては、アルカリでは水酸化ナトリウム、酸では硫酸が好適に用いられる。薬液に界面活性剤を用いた場合を含め、薬液に浸された後、純水による薬液の洗浄が必要である。
【００２７】
以下、本発明のシリンダー洗浄装置を用いた洗浄方法の一例について説明する。
【００２８】
まず、グラビア印刷シリンダー７をシリンダー軸支え６に設置する。
【００２９】
グラビア印刷シリンダー７を回転させる場合にはシリンダー回転軸５にも設置する。
【００３０】
次に、超音波発生装置２から超音波を発振させる。
【００３１】
このとき、発振する超音波は、安全で洗浄状態が良好なため、周波数３０ｋＨｚ帯が望ましい。しかし、超音波装置が発振する周波数は該周波数帯に限定されるものではない。
【００３２】
発生した超音波は超音波伝達部３を介してグラビア印刷シリンダー７を超音波振動させることになる。このため、洗浄水に満たされた洗浄槽に浸漬させて、洗浄槽を超音波振動させる方法よりも、効果的に洗浄対象のグラビア印刷シリンダー７を超音波振動させることが出来る。これによって、グラビア印刷シリンダー７の表面の薬液の残液を充分に洗浄することが可能となる。
【００３３】
また、発生した余剰の超音波は地面を伝わり他に広がらないようシリンダー軸支え６により遮断される。
【００３４】
次に、グラビア印刷シリンダー７を超音波振動させた状態で、シャワーノズル４から放水を行い、洗浄水を吹きかける。
【００３５】
シャワーはグラビア印刷シリンダーの印刷面全体にバランスよくかかるようノズルの位置を調整する。
【００３６】
グラビア印刷シリンダー７を超音波振動させながら、洗浄水を吹きかけることにより、洗浄水に満たされた洗浄槽に浸漬させて、洗浄槽を超音波振動させる方法よりも短時間で洗浄の工程を行うことが出来る。このため、洗浄水の消費を抑えることが可能となる。
【００３７】
このとき、シリンダー回転軸５を回転させることにより、グラビア印刷シリンダー７の回転を行いながら、洗浄水を吹きかけてもよい。
【００３８】
洗浄対象のグラビア印刷シリンダー７の表面上の薬液が充分に洗浄されたことが確認できた時点で洗浄を完了する。例えば、薬液として硫酸を用いた場合、以下に示す方法にて検出された硫酸イオン濃度が１００ｎｇ／ｍｌ以下になったとき、洗浄が完了したとする。
【００３９】
全体を１０Ｌの純水につけて１００℃１時間加熱し、純水に硫酸イオンを抽出する。抽出純水をイオンクロマトグラフ分析し、硫酸イオン濃度を測定する。
【００４０】
一度洗浄条件を設定すれば、残留した薬液の濃度を毎回測るのではなく、シャワーノズルの洗浄時間により洗浄条件の管理を行うことが望ましい。
【００４１】
次に、洗浄の完了したグラビア印刷シリンダー７をシリンダー軸支え６から外す。
【００４２】
以上の工程を行うことにより、グラビア印刷シリンダー７の表面上の薬液の残液を充分に洗浄することが出来る。このため、後に行われる印刷やめっき工程で汚れやムラが起こることを抑制することが出来る。
【実施例】
【００４３】
＜実施例１＞
長さ１ｍ、直径３００ｍｍのグラビア印刷シリンダーを５％の硫酸に１分間浸漬した。
【００４４】
次に、本発明のシリンダー洗浄装置に上記グラビア印刷シリンダーを装填した。
【００４５】
次に、上記グラビア印刷シリンダーを３８ｋＨｚの超音波にて超音波振動させた。
【００４６】
次に、グラビア印刷シリンダーを超音波振動させたまま、１０回転／分の速度で回転させながら、シャワーノズルから純水を水量０．５ｍ３／分にてグラビア印刷シリンダーに吹きつけた。この洗浄を３分間行った。
【００４７】
次に、グラビア印刷シリンダーを１０Ｌの純水につけて１００℃、１時間加熱し、純水に硫酸イオンを抽出した。
【００４８】
次に、抽出純水をイオンクロマトグラフ分析し、硫酸イオン濃度を測定した。結果を表１に示す。
【００４９】
＜比較例１＞
実施例１と同様に５％の硫酸に浸漬させた後、洗浄し、純水にて硫酸イオンを抽出した。ただし、グラビア印刷シリンダーを３８ｋＨｚの超音波にて超音波振動させるのではなく、グラビア印刷シリンダーを洗浄水に満たされた洗浄槽に浸漬させて、洗浄槽を３８ｋＨｚの超音波にて超音波振動させた。抽出純水をイオンクロマトグラフ分析し、硫酸イオン濃度を測定した。結果を表１に示す。
【００５０】
＜比較例２＞
実施例１と同様に５％の硫酸に浸漬させた後、洗浄し、純水にて硫酸イオンを抽出した。ただし、洗浄の間、超音波振動させなかった。抽出純水をイオンクロマトグラフ分析し、硫酸イオン濃度を測定した。結果を表１に示す。
【００５１】
＜評価＞
実施例１、比較例１、比較例２で測定した硫酸イオン濃度を表１に示す。
【００５２】
【表１】
2007203238.tif 000003
【００５３】
表１より、比較例１、比較例２と比べ、実施例１の硫酸イオン濃度は小さかった。これは、同一時間、同一水量内において、本発明のシリンダー洗浄装置により効果的に硫酸の洗浄が行われたことを示している。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のシリンダー洗浄装置は、短時間でグラビア印刷シリンダーの表面の汚れを落とし、薬液の残液を充分に洗浄することが出来る。このため、グラビア印刷シリンダーの洗浄に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明のシリンダー洗浄装置の説明図であり、正面図である。
【図２】本発明のシリンダー洗浄装置の説明図であり、側面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１…洗浄カバー
２…超音波発生装置
３…超音波伝達部
４…シャワーノズル
５…シリンダー回転軸
６…シリンダー軸支え
７…グラビア印刷シリンダー
【図１】
2007203238.tif 000004
【図２】
2007203238.tif 000005