(57)【要約】【課題】インクジェットヘッドの位置を正確に整列するインクジェットヘッドの整列装置、及びこれを含むインクジェット配向膜印刷装置、そしてこれを利用したインクジェットヘッドの整列方法を提供する。【解決手段】基板が搭載される印刷台のいずれか一側に設置されている整列板、整列板と所定距離だけ離間して設置されている確認装置を含み、整列板及び確認装置を用いて、インクジェットヘッドから噴射された配向液の位置情報を確認することによってインクジェットヘッドを正確に整列する。【選択図】図７
2007034300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板が搭載される印刷台のいずれか一側に設置されている整列板と、
前記整列板と所定距離だけ離間して設置されている確認装置と、
を含む、インクジェットヘッドの整列装置。
【請求項２】
前記整列板には複数の孔が形成されている、請求項１に記載のインクジェットヘッドの整列装置。
【請求項３】
前記インクジェットヘッドには、前記配向液を噴射するための複数のノズル孔が形成されている、請求項２に記載のインクジェットヘッドの整列装置。
【請求項４】
前記孔は、前記インクジェットヘッドのノズル孔の基準位置と対応する位置に形成されている、請求項３に記載のインクジェットヘッドの整列装置。
【請求項５】
前記孔の数は前記ノズル孔の数と同一である、請求項３に記載のインクジェットヘッドの整列装置。
【請求項６】
前記孔の直径は前記ノズル孔の直径より大きい、請求項３に記載のインクジェットヘッドの整列装置。
【請求項７】
前記孔の直径は７０〜３００μｍである、請求項６に記載のインクジェットヘッドの整列装置。
【請求項８】
前記整列板の厚さは０.５〜２ｍｍである、請求項１に記載のインクジェットヘッドの整列装置。
【請求項９】
前記整列板は前記印刷台の側面に取り付けられている、請求項１に記載のインクジェットヘッドの整列装置。
【請求項１０】
前記確認装置は、前記整列板の下に設置されている確認用紙である、請求項２に記載のインクジェットヘッドの整列装置。
【請求項１１】
前記確認装置は、前記整列板の下に設置されている確認カメラである、請求項２に記載のインクジェットヘッドの整列装置。
【請求項１２】
前記確認カメラは、前記孔を通過して落ちた配向液を確認する、請求項１１に記載のインクジェットヘッドの整列装置。
【請求項１３】
前記整列板は透明な材質である、請求項１に記載のインクジェットヘッドの整列装置。
【請求項１４】
前記確認装置は、前記整列板の垂直下方に設置されている確認カメラである、請求項１３に記載のインクジェットヘッドの整列装置。
【請求項１５】
前記確認カメラは、前記配向液の滴下位置を確認する、請求項１４に記載のインクジェットヘッドの整列装置。
【請求項１６】
ある１つのインクジェットヘッドに対応する配向液の位置を基準位置に設定し、前記基準位置を基準に、他のインクジェットヘッドに対応する配向液の位置を確認して前記他のインクジェットヘッドを整列する、請求項１５に記載のインクジェットヘッドの整列装置。
【請求項１７】
前記整列板は、その表面に複数の孔パターンが描かれている、請求項１に記載のインクジェットヘッドの整列装置。
【請求項１８】
前記孔パターンは、前記インクジェットヘッドのノズル孔の基準位置と対応する位置に描かれてある、請求項１７に記載のインクジェットヘッドの整列装置。
【請求項１９】
前記整列板の表面はフッ素樹脂コーティング処理されている、請求項１８に記載のインクジェットヘッドの整列装置。
【請求項２０】
前記確認カメラは、前記孔パターンと前記整列板の表面に滴下された配向液の滴下位置が一致するか否かを確認する、請求項１７に記載のインクジェットヘッドの整列装置。
【請求項２１】
印刷台のいずれか一側に取り付けられている整列板の上にインクジェットヘッドを整列させる段階と、
前記インクジェットヘッドから前記整列板へ配向液を噴射する段階と、
前記配向液が、前記整列板に形成された複数の孔を通過したか否かを確認する段階と、
前記孔を通過しなかった配向液を噴射したインクジェットヘッドの位置を調整する段階と、
を含む、インクジェットヘッドの整列方法。
【請求項２２】
前記整列板の下に位置する確認用紙に前記配向液が滴下されたか否かによって、前記配向液が前記孔を通過したか否かを判断する、請求項２１に記載のインクジェットヘッドの整列方法。
【請求項２３】
前記整列板の下に位置する確認カメラによって、前記配向液が前記孔を通過したか否かを判断する、請求項２１に記載のインクジェットヘッドの整列方法。
【請求項２４】
印刷台の側面に取り付けられている整列板の上にインクジェットヘッドを整列させる段階と、
前記インクジェットヘッドから前記整列板へ配向液を噴射する段階と、
前記配向液の滴下位置を確認カメラを用いて確認する段階と、
前記確認された配向液の滴下位置を用いてインクジェットヘッドの位置を調整する段階と、
を含む、インクジェットヘッドの整列方法。
【請求項２５】
前記整列板は透明材質である、請求項２４に記載のインクジェットヘッドの整列方法。
【請求項２６】
前記確認カメラは、前記整列板の上側傍で前記配向液の滴下位置を確認する、請求項２４に記載のインクジェットヘッドの整列方法。
【請求項２７】
ある１つのインクジェットヘッドに対応する配向液の位置を基準位置に設定し、前記基準位置を基準に、他のインクジェットヘッドに対応する配向液の位置を確認して前記他のインクジェットヘッドを整列する、請求項２６に記載のインクジェットヘッドの整列方法。
【請求項２８】
印刷台の側面に取り付けられている整列板の上にインクジェットヘッドを整列させる段階と、
前記インクジェットヘッドから前記整列板へ配向液を噴射する段階と、
前記配向液が前記整列板の孔パターンに滴下されたか否かを、確認カメラを用いて確認する段階と、
前記整列板の孔パターンに前記配向液を噴射していないインクジェットヘッドの位置を調整する段階と、
を含む、インクジェットヘッドの整列方法。
【請求項２９】
前記孔パターンは前記整列板の表面に描かれている、請求項２８に記載のインクジェットヘッドの整列方法。
【請求項３０】
前記孔パターンは、前記インクジェットヘッドのノズル孔の基準位置と対応する位置に描かれている、請求項２９に記載のインクジェットヘッドの整列方法。
【請求項３１】
基板上に配向液を噴射して配向膜を形成する複数のインクジェットヘッドと、
前記基板を搭載する印刷台と、
前記印刷台のいずれか一側に設置されている整列板と、
前記整列板と所定距離だけ離間して設置されている確認装置と、
を含む、インクジェット配向膜印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッドの整列装置及びこれを含むインクジェット配向膜印刷装置、そしてこれを利用したインクジェットヘッドの整列方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、現在最も広く使用されている平板表示装置のうちの１つであって、電界生成電極と配向膜が形成されている２枚の表示板と、その間に満たされた液晶層とを含む。配向膜は液晶分子の初期配向を決定し、電界生成電極は、電界を生成して液晶分子の配向を変える。液晶層を通過する入射光は、液晶分子の配向に依存する電気力を受け、液晶の誘電率異方性によってその偏光が変化する。偏光板を適切に配列すれば、偏光によって入射光の透過率を変化させ、所望の映像を表示することができる。
【０００３】
能動行列型（active  matrix）液晶表示装置は、電界を生成するための複数の画素電極と共通電極、画素電極に印加されるデータ電圧を選択的に遮断するための薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）などの複数のスイッチング素子、データ電圧と薄膜トランジスタを制御するための制御信号を伝達する複数の信号線、色相表示のための複数の色フィルター及び２つの表示板を付着させ、液晶を封じ込めるための密封材を含む。
【０００４】
液晶表示装置の各画素は、何回かの蒸着、露光、エッチング段階を通じて形成され、これらは配向膜で覆われている。
配向膜は、回転塗布法（spin  coating）やフレキソ印刷法（flexo  printing）によって形成する。配向膜印刷装置は、一般的に、互いに噛み合うアニロックスロール（anilox  roll）と印刷ロール（printing  roll）など、いくつかの金属ロールとその上に付着されているゴム板を含む。しかし、フレキソ印刷法は、液晶表示装置用表示板及びその母基板が大きくなるほど、ロールとゴム板の大きさ及び重量が大きくなるため、配向膜印刷装置の製作が難しくなる。
【特許文献１】特開２００４−３２２６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の技術的課題は、インクジェットヘッドの位置を正確に整列するインクジェットヘッドの整列装置、及びこれを含むインクジェット配向膜印刷装置、そしてこれを利用したインクジェットヘッドの整列方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の１つの実施例によるインクジェットヘッドの整列装置は、基板が搭載される印刷台のいずれか一側に設置されている整列板と、前記整列板と所定距離だけ離間して設置されている確認装置を含むことが好ましい。
また、前記整列板には複数の孔が形成されており、前記インクジェットヘッドには、前記配向液が噴射される複数のノズル孔が形成されていることが好ましい。
【０００７】
また、前記孔は、前記インクジェットヘッドのノズル孔の基準位置と対応する位置に形成されていることが好ましい。
また、前記孔の数は前記ノズル孔の数と同一であり、前記孔の直径は、前記ノズル孔の直径より大きいことが好ましい。前記孔の直径は７０〜３００μｍであり、前記整列板の厚さは０.５〜２ｍｍであるのが好ましい。
【０００８】
また、前記整列板は前記印刷台の側面に取り付けられており、前記確認装置は、前記整列板の下に設置されている確認用紙であるか、又は前記整列板の下に設置されている確認カメラであることが好ましい。
また、前記確認カメラは、前記孔を通過して落ちた配向液を確認するように構成できる。
【０００９】
また、前記整列板を透明な材質で構成し、前記確認装置として、前記整列板の垂直下方に設置されている確認カメラとすることができる。前記確認カメラは前記配向液の滴下位置を確認し、ある１つのインクジェットヘッドに対応する配向液の位置を基準位置に設定し、前記基準位置を基準に、他のインクジェットヘッドに対応する配向液の位置を確認して、前記他のインクジェットヘッドを整列するように構成できる。
【００１０】
また、前記整列板は、その表面に複数の孔パターンが描かれており、前記孔パターンは、前記インクジェットヘッドのノズル孔の基準位置と対応する位置に描かれており、前記整列板の表面はフッ素樹脂コーティング処理されていることが好ましい。
また、前記確認カメラは、前記孔パターンと前記整列板の表面に滴下された配向液の滴下位置が一致するか否かを確認することができる。
【００１１】
本発明の１実施形態によるインクジェットヘッドの整列方法は、印刷台のいずれか一側に取り付けられている整列板の上にインクジェットヘッドを整列させる段階、前記インクジェットヘッドから前記整列板へ配向液を噴射する段階、前記配向液が前記整列板に形成された複数の孔を通過したか否かを確認する段階、前記孔を通過しなかった配向液を噴射したインクジェットヘッドの位置を調整する段階を含むのが好ましい。
【００１２】
また、前記整列板の下に位置する確認用紙に前記配向液が滴下されたか否かによって、前記配向液が前記孔を通過したか否かを判断するように構成でき、また前記整列板の下に位置する確認カメラによって、前記配向液が前記孔を通過したか否かを判断するように構成できる。
また、本発明の他の実施例によるインクジェットヘッドの整列方法は、印刷台の側面に取り付けられている整列板の上にインクジェットヘッドを整列させる段階、前記インクジェットヘッドから前記整列板へ配向液を噴射する段階、前記配向液の滴下位置を確認カメラを用いて確認する段階、前記確認された配向液の滴下位置を用いてインクジェットヘッドの位置を調整する段階を含むことが好ましい。
【００１３】
また、前記整列板は透明材質であり、前記確認カメラは、前記整列板の上側近傍で前記配向液の滴下位置を確認することが好ましい。
また、ある１つのインクジェットヘッドに対応する配向液の位置を基準位置に設定し、前記基準位置を基準に、他のインクジェットヘッドに対応する配向液の位置を確認して前記他のインクジェットヘッドを整列することが好ましい。
【００１４】
また、本発明の他の実施例によるインクジェットヘッドの整列方法は、印刷台の側面に取り付けられている整列板の上にインクジェットヘッドを整列させる段階、前記インクジェットヘッドから前記整列板へ配向液を噴射する段階、前記配向液が前記整列板の孔パターンに滴下されたか否かを確認カメラを用いて確認する段階、前記整列板の孔パターンに前記配向液を噴射していないインクジェットヘッドの位置を調整する段階を含むことが好ましい。
【００１５】
また、前記孔パターンは前記整列板の表面に描かれており、前記孔パターンは、前記インクジェットヘッドのノズル孔の基準位置と対応する位置に描かれてあるのが好ましい。
また、本発明の１つの実施例によるインクジェット配向膜印刷装置は、基板上に配向液を噴射して配向膜を形成する複数のインクジェットヘッド、前記基板を搭載する印刷台、前記印刷台のいずれか一側に設置されている整列板、及び前記整列板と所定距離だけ離間して設置されている確認装置を含むのが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の１実施例によるインクジェットヘッドの整列装置及びこれを含むインクジェット配向膜印刷装置、そしてこれを利用したインクジェットヘッドの整列方法は、整列板及び確認装置を用いてインクジェットヘッドから噴射された配向液の位置情報を確認し、インクジェットヘッドを正確に整列する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように、本発明の実施例について添付した図面を参照して詳細に説明する。しかし、本発明は多様な相違した形態で実現でき、ここで説明する実施例に限定されない。
次に、本発明の１実施形態によるインクジェットヘッドの整列装置及びこれを含むインクジェット配向膜印刷装置、そしてこれを利用したインクジェットヘッドの整列方法について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
まず、本発明の１実施形態によるインクジェットヘッドの整列装置及びこれを含むインクジェット配向膜印刷装置について説明する。
図１は、本発明の１実施形態によるインクジェットヘッドの整列装置及びこれを含むインクジェット配向膜印刷装置の簡略な斜視図であり、図２は、図１のインクジェット配向膜印刷装置のインクジェットヘッド及び複数のノズル孔を示した図であり、図３Ａは、図１のインクジェット配向膜印刷装置の整列板の平面図であり、図３Ｂは、図３ＡのIIIb-IIIb線に沿って切断して示した断面図である。
【００１９】
図１〜図３Ｂに示したように、本発明の１実施形態によるインクジェット配向膜印刷装置は、基板１上に配向液５を噴射して配向膜２０を形成する複数のインクジェットヘッド３０、基板１を搭載する印刷台７０、そしてインクジェットヘッド３０の位置を整列する整列装置８３を含む。
インクジェットヘッド３０は、底面に所定の直径（ｒ１）を有する複数個のノズル孔３６が形成されたものであり、図示したものは、複数のノズル孔３６を２列に配列するとともに、配列方向の位置が列毎に所定距離ずれるように配置されている（一方の列に属するノズル孔h1と他方の列に属するノズル孔h2との配列方向に関する距離がd1である）。このようなインクジェットヘッド３０は、ノズル配列方向においてその端部が所定領域で重なるように、複数個設けられている。インクジェットヘッド３０を複数個設けることは、基板１上に多様なパターンで配向膜２０を形成することを容易にし、基板１の大きさに対する対応への利便性を考慮することを目的としている。各々のインクジェットヘッド３０がノズルの配列方向に互いに所定領域で重なるように配置されているのは、複数のインクジェットヘッド３０の全体を通じてノズル孔３６の間隔を一定にするためである。インクジェットヘッド３０の外表面から最も外側に位置するノズルまでの距離が所定値に設定されていることから、インクジェットヘッド３０をそのまま並べて配置すると、一方のインクジェットヘッド３０（図２の中央に位置するもの）の他方のインクジェットヘッド３０（図２の右側に位置するもの）に最も近くに位置するノズル孔h3と、他方のインクジェットヘッド３０（図２の右側に位置するもの）の一方のインクジェットヘッド３０（図２の中央に位置するもの）に最も近くに位置するノズル孔h4との距離d2が、１つのインクジェットヘッド３０内のノズル孔３６の距離d1より大きくなってしまう。このようなノズル孔３６の距離（d1,d2）を一定にするために、隣接するインクジェットヘッド３０をそれぞれ所定領域重なるように配置している。
【００２０】
このようなインクジェットヘッド３０のノズル孔３６に対応する位置に圧電振動子（示せず）が設置されており、このような圧電振動子の上下振動によって配向液５が噴射される。圧電振動子が下降する際にノズル内部を満たしている配向液５を押し出すことにより、配向液５がノズル孔３６を通して噴射される。再び圧電振動子が上昇する際に配向液５がノズル内部に供給される。このような過程を繰り返すことによって、インクジェットヘッド３０は所定時間の間、所定量の配向液５を噴射する。この時、インクジェットヘッド３０または印刷台７０は互いに相対的に移動しながら、基板１上に形成されている複数のパネル２ごとに配向膜２０を形成する。
【００２１】
印刷台７０は基板１を支持し、基板１を搭載して固定できるように、真空チャックを含むのが好ましい。
インクジェットヘッド３０の整列装置８３は、印刷台７０のいずれか一側に設置されている整列板４１および整列板４１と所定距離離間して設置されている確認用紙８０を含む。
【００２２】
整列板４１は印刷台７０の側面に取り付けられており、整列板４１には複数の孔４１ａが形成されている。インクジェットヘッド３０を理想的に整列する場合のノズル孔３６の位置を基準位置とする場合、整列板４１に形成される孔４１ａは、インクジェットヘッド３０のノズル孔３６の基準位置と対応する位置に形成されている。
孔４１ａの数はノズル孔３６の数と同一であり、孔４１ａの直径（ｒ２）はノズル孔３６の直径（ｒ１）より大きいのが好ましい。これは、ノズル孔３６を通して噴射された配向液５が孔４１ａを通過することを容易にするためである。ノズル孔３６の直径は約７０μｍであり、孔４１ａの直径は、ノズル孔３６の直径より大きい７０〜３００μｍに設定することが好ましい。孔４１ａの周囲４１ｂは、整列板４１の他の部分より高く上がっている。これは、整列板４１に滴下された配向液５が孔４１ａの入口を塞ぐことを防止するためである。
【００２３】
整列板４１の厚さは０.５〜２ｍｍであることが好ましい。これは、整列板４１の厚さが０.５ｍｍより小さいと整列板４１が曲がり易くなり、２ｍｍより大きい場合には孔４１ａの厚み方向の長さがくなり、孔４１ａ内部側面の表面張力によって配向液５が孔４１ａを通過せずに滞留するおそれがある。
確認用紙８０は、整列板４１と所定の距離だけ離間して整列板４１下に設置されている。確認用紙８０上には、整列板４１の孔４１ａを通過した配向液５が滴下される。
【００２４】
前述したインクジェットヘッドの整列装置及びこれを含むインクジェット配向膜印刷装置を利用したインクジェットヘッドの整列方法について、図面を参照して詳細に説明する。
図４及び図５は、それぞれ本発明の１実施形態によるインクジェットヘッドの整列方法によってインクジェットヘッドを整列板の上に配置させた状態の平面図及び側面図であり、図６及び図７は、それぞれ本発明の１実施形態によるインクジェットヘッドの整列方法によってインクジェットヘッドから配向液を噴射して、配向液が孔を通過するようにする状態の側面図及び斜視図である。
【００２５】
図４及び図５に示したように、まず、インクジェットヘッド３０または印刷台７０を移動して、インクジェットヘッド３０を整列板４１上に配置する。そして、インクジェットヘッド３０のノズル孔３６と整列板４１の孔４１ａの位置が対応するようにインクジェットヘッド３０の位置を調節する。このとき、インクジェットヘッド３０と整列板４１とは、所定の距離（ｌ）だけ離間するように配置されるものであり、この所定の距離（ｌ）は１ｍｍより小さくすることが好ましい。インクジェットヘッド３０と整列板４１との間の距離（ｌ）が１ｍｍより大きいと、配向液５の噴射が気体または異物の抵抗、その他の要因によって円滑に行われないおそれがある。
【００２６】
次に、図６及び図７に示したように、インクジェットヘッド３０のノズル孔３６を通して配向液５を噴射する。この時、整列板４１の孔４１ａを通過した配向液５は、確認用紙８０上に滴下されて滴下点８１を形成する。しかし、整列板４１の孔４１ａを通過できなかった配向液５は確認用紙８０上に滴下されないので、滴下点８１が形成されない。
したがって、孔４１ａを通過できなかった配向液５を噴射したインクジェットヘッド３０は誤整列されたわけであるので、そのインクジェットヘッド３０の位置を新しく調節する。この時、インクジェットヘッド３０に取り付けられているマイクロメーターのネジを回して、インクジェットヘッド３０の位置を横方向または縦方向に約１０μｍ単位で動かして、インクジェットヘッド３０の位置を新しく調節する。
【００２７】
前述の配向液５の噴射、確認用紙８０による整列確認、及びインクジェットヘッド３０の整列のような作業を繰り返して、全てのインクジェットヘッド３０から噴射された配向液５が確認用紙８０に滴下点８１として形成されれば、インクジェットヘッド３０が正確に整列されたこととなる。
図８には、本発明の他の実施形態によるインクジェット配向膜印刷装置の側面図が示されている。ここで、先に示された図面と同一の参照符号は、同一の機能をする同一の部材を指す。
【００２８】
図８に示したように、本発明の他の実施形態によるインクジェット配向膜印刷装置は、インクジェットヘッド３０、印刷台７０、そしてインクジェットヘッド３０の位置を整列するインクジェットヘッド３０の整列装置６３を含む。
インクジェットヘッド３０の整列装置６３は、印刷台７０のいずれか一側に設置されている整列板４１および整列板４１と所定距離だけ離間して設置されている確認装置（６０）を含む。確認装置（６０）は、整列板４１下に設置されている確認カメラ６０を用いることができる。確認カメラ６０は、整列板４１の垂直下方に設置されず、印刷台７０の方向に設置されている。確認カメラ６０は、電荷結合素子（ＣＣＤ）カメラであるのが好ましい。また、確認カメラ６０は、整列板４１の孔４１ａを通過して落ちる配向液５を観測する。
【００２９】
図８のインクジェットヘッドの整列装置及びこれを含むインクジェット配向膜印刷装置を利用したインクジェットヘッドの整列方法について、以下で説明する。
図８に示したように、インクジェットヘッド３０を整列板４１上に配置させ、インクジェットヘッド３０のノズル孔３６を通して配向液５を噴射する。この時、整列板４１の孔４１ａを通過した配向液５は確認カメラ６０によって観測される。しかし、整列板４１の孔４１ａを通過できなかった配向液５は、確認カメラ６０によって観測されない。したがって、孔４１ａを通過できなかった配向液５を噴射したインクジェットヘッド３０は誤整列されたわけであるので、そのインクジェットヘッド３０の位置を新しく調節する。
【００３０】
この時、インクジェットヘッド３０の微細移動を制御することができる制御装置（示せず）を設置し、制御装置を確認カメラ６０と連動させることによって、確認カメラで測定した配向液５の位置情報及び制御装置を用いて、インクジェットヘッド３０の位置を調節することができる。
図９には、本発明の他の実施例によるインクジェット配向膜印刷装置の側面図が示されており、図１０には、図９の整列板及びその上に滴下された配向液を示している。ここで、先に示された図面と同一の参照符号は、同一の機能をする同一の部材を指す。
【００３１】
図９に示したように、本発明の他の実施例によるインクジェット配向膜印刷装置は、インクジェットヘッド３０、印刷台７０、そしてインクジェットヘッド３０の位置を整列するインクジェットヘッド３０の整列装置６３を含む。インクジェットヘッド３０の整列装置６３は、印刷台７０のいずれか一側に設置されている整列板４２および整列板４２と所定距離だけ離間して設置されている確認装置（６０）を含む。
【００３２】
整列板４２は透明な材質であり、確認装置（６０）は、整列板４２の垂直下方に設置されている確認カメラ６０である。整列板４２を透明な材質で構成しており、確認カメラ６０を用いて整列板４２を下方から観察することにより、整列板４２上に滴下された配向液５の位置情報を検出ことができる。
図９及び図１０のインクジェットヘッドの整列装置及びこれを含むインクジェット配向膜印刷装置を利用したインクジェットヘッドの整列方法について、以下で説明する。
【００３３】
図９及び図１０に示したように、インクジェットヘッド３０を整列板４２上に配置し、インクジェットヘッド３０のノズル孔３６を通して配向液５を噴射する。透明な材質の整列板４２上に滴下された配向液５の位置情報は、確認カメラ６０によって確認することができる。
確認カメラ６０によって認識された配向液５の位置情報をデータ化し、コンピュータなどの外部装置に貯蔵する。そして、配向液５の位置情報を用いて各々のインクジェットヘッド３０の位置情報をデータ化する。配向液５の位置のうちのいずれか１つのインクジェットヘッド３０（基準インクジェットヘッド）に対応する配向液５ａの位置を、基準位置４２ａ（図１０で基準位置は点線で表示した）に設定する。この時、基準インクジェットヘッド３０は最も右側に位置するインクジェットヘッド、最も左側に位置するインクジェットヘッドまたは中央に位置するインクジェットヘッドとすることができる。そして、基準インクジェットヘッド３０を除いた他のインクジェットヘッド３０の理想的な位置情報を算出し、それに基づいて、他のインクジェットヘッド３０に対応する配向液５ｂの理想的な位置情報を算出する。
【００３４】
他のインクジェットヘッド３０に対応する配向液５ｂの位置が基準位置に合うことが確認された場合には、そのインクジェットヘッド３０は正確に整列していると判断し、他のインクジェットヘッド３０に対応する配向液５ｂの位置が基準位置と異なることが確認された場合には、そのインクジェットヘッド３０は誤整列していると判断する。誤整列していると判断されたインクジェットヘッド３０は、基準インクジェットヘッド３０によって算出される他のインクジェットヘッド３０の理想的な位置に合せて新しく配置する。
【００３５】
図１１には、本発明の他の実施形態によるインクジェット配向膜印刷装置の側面図が示されており、図１２には、図１１の整列板及びその上に滴下された配向液が示されている。ここで、先に示された図面と同一の参照符号は、同一の機能をする同一の部材を指す。
図１１及び図１２に示したように、本発明の他の実施例によるインクジェット配向膜印刷装置は、インクジェットヘッド３０、印刷台７０、そしてインクジェットヘッド３０の位置を整列するインクジェットヘッド３０の整列装置６３を含む。インクジェットヘッド３０の整列装置６３は、印刷台７０のいずれか一側に設置されている整列板４３および整列板４３と所定距離だけ離間して設置されている確認装置（６０）を含む。
【００３６】
ここで、整列板４３の表面には複数の孔パターン４３ａが描かれている。この孔パターン４３ａは、インクジェットヘッド３０のノズル孔３６の基準位置と対応する位置に描かれている。基準位置は、インクジェットヘッド３０を理想的に整列した場合のノズル孔３６の位置を意味する。整列板４３の表面は、孔パターン４３ａが消えないようにフッ素樹脂コーティング処理がなされることが好ましい。確認装置（６０）は、整列板４２の上側近傍に位置している確認カメラ６０を採用することができる。確認カメラ６０は、孔パターン４３ａと整列板４３表面に滴下された配向液５の滴下位置とが一致するか否かを確認する。
【００３７】
図１１及び図１２のインクジェットヘッドの整列装置及びこれを含むインクジェット配向膜印刷装置を利用したインクジェットヘッドの整列方法について、以下で説明する。
図１１及び図１２に示したように、インクジェットヘッド３０を整列板４３上に配置し、インクジェットヘッド３０のノズル孔３６を通して配向液５を噴射する。整列板４３表面の孔パターン４３ａは、インクジェットヘッド３０のノズル孔３６の基準位置と対応する位置に描かれている。配向液５が整列板４３の孔パターン４３ａに滴下されたか否かを、確認カメラ６０を用いて確認する。この時、配向液５が孔パターン４３ａに一致する位置に滴下されたことを確認できた場合には、その配向液５を噴射したインクジェットヘッド３０は正確に整列していると判断し、配向液５が孔パターン４３ａと外れた位置に滴下されたことを確認した場合には、その配向液５を噴射したインクジェットヘッド３０は誤整列していると判断する。誤整列していると判断されたインクジェットヘッド３０の位置は、孔パターン４３ａに合せて新しく配置する。
【００３８】
以上、本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、これから多様な変形及び均等な他実施例が可能であるという点を理解することができる。したがって、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者のいろいろな変形及び改良形態もまた本発明の権利範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の１実施形態によるインクジェットヘッドの整列装置及びこれを含むインクジェット配向膜印刷装置の簡略な斜視図である。
【図２】図１のインクジェット配向膜印刷装置のインクジェットヘッド及び複数のノズル孔を示した図である。
【図３Ａ】図１のインクジェット配向膜印刷装置の整列板の平面図である。
【図３Ｂ】図３ＡのIIIb-IIIb線に沿って切断して示した断面図である。
【図４】本発明の１実施形態によるインクジェットヘッドの整列方法によってインクジェットヘッドを整列板の上に配置させた状態の平面図である。
【図５】本発明の１実施形態によるインクジェットヘッドの整列方法によってインクジェットヘッドを整列板の上に配置させた状態の側面図である。
【図６】本発明の１実施形態によるインクジェットヘッドの整列方法によってインクジェットヘッドから配向液を噴射して、配向液が孔を通過するようにする状態の側面図である。
【図７】本発明の１実施形態によるインクジェットヘッドの整列方法によってインクジェットヘッドから配向液を噴射して、配向液が孔を通過するようにする状態の斜視図である。
【図８】本発明の他の実施形態によるインクジェット配向膜印刷装置の側面図である。
【図９】本発明の他の実施形態によるインクジェット配向膜印刷装置の側面図である。
【図１０】図９の整列板及びその上に滴下された配向液を示した図である。
【図１１】本発明の他の実施例によるインクジェット配向膜印刷装置の側面図である。
【図１２】図１１の整列板及びその上に滴下された配向液を示した図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  基板
２  パネル
５  インキ
２０  配向膜
３０  インクジェットヘッド
３６  ノズル孔
４１、４２、４３  整列板
４１ａ  孔
４１ｂ  孔の周囲
４３ａ  孔パターン
６０  確認カメラ
７０  印刷台
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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