(57)【要約】【課題】  木造住宅の床面を構成する合板に柱欠きを形成する加工工程において、生産効率を改善する方法を提供する。【解決手段】  ＣＡＤシステムによって作成した基本設計図のＣＡＤファイルデータから機械加工でーたを含むＣＡＤ合板伏図を生成し、前記機械加工データから合板の柱欠きデータのみを抽出して、同種類の合板において加工する柱欠きデータをＡＢＣ分析することにより、大量生産に向く量産加工機と少量生産に向く個別加工機とに作業を仕分けすることによりプレカット加工工程全体の効率を改善できる。【選択図】  図２
2007203533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木造住宅の床面を構成する合板に柱欠きを形成する加工方法において、この加工方法は、木造住宅のＣＡＤデータから多数の合板の柱欠きデータを検出し、複数の合板で共通した箇所に形成される柱欠きを第１の加工装置によって前記複数の合板を同時に切断処理する工程と、前記共通の箇所に柱欠きを形成された合板の残りの柱欠きを第２の加工装置によって個別に切断処理する工程とから成ることを特徴とする柱欠きを形成する加工方法。
【請求項２】
請求項１に記載の柱欠きを形成する加工方法であって、ＣＡＤデータを使って前記第１の加工装置を使った中間品へ加工するかどうかを判断することを特徴とする柱欠きを形成する加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材加工において、床材などに使われる合板を効率よく加工する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来においては、建築の施工現場で行われていた短尺木材の切断や予備加工をプレカットするプレカット工場において注文を受け、ＣＡＤにて建材の短尺木材を定尺材から切り出すために、まずＣＡＤ図面から伏図を作成し、その伏図を見ながら床材に使う合板の柱欠きデータをプレカット加工機に入力し、加工する木材をローラでてプレカット加工を行っていた。このように、合板を１枚ずつ加工するとロットで複数の合板を加工する場合において加工時間が長過ぎるという問題があった。
【０００３】
上記の様な問題を解決すべく、プレカット加工機の把持装置を工夫し、木材の搬送路のプレカット加工部の前段に木材の後端を把持して搬送する後端把持部を設けるとともに、前記プレカット加工部の後段に前記木材の先端を把持して搬送する先端把持部を装着することにより作業能率を改善する方法が知られている（特許文献１）。
【特許文献１】特許公開平５−１６９４０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の従来技術においては、個別加工するプレカット加工機しか使っていなかったので、例えば能率が２倍になったとしても、従来の時間の半分まで時間短縮するのが限界であって、それ以上のプレカット工場としてのアウトプットを上げるにはプレカット加工機の台数を増やすしかなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明の柱欠きを形成する加工方法においては、木造住宅のＣＡＤデータから多数の合板の柱欠きデータを検出し、複数の合板で共通した箇所に形成される柱欠きを第１の加工装置によって前記複数の合板を同時に切断処理する工程と、前記共通の箇所に柱欠きを形成された合板の残りの柱欠きを第２の加工装置によって個別に切断処理する工程とから成るようにした。
【０００６】
また、ＣＡＤデータを使って前記第１の加工装置を使った中間品へ加工するかどうかを判断するようにした。これにより、柱欠きデータのＡＢＣ分析などが簡単にできるようになったので、様々な個別木造建築に対応することができるようになる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の柱欠きを形成する加工方法においては、ＣＡＤデータから合板の柱欠きデータをデータ上で抽出し、共通に加工した方が効率的な柱欠けとそれ以外の個別加工しなければならない柱欠けの仕分けが可能となる。
【０００８】
多数の合板を同時加工できる第１の加工装置で共通部分のみを大量にプレカット加工できるようになるので、中間加工品は、前記共通部分の柱欠きデータを除いたプレカット加工データにより第２の加工装置で加工すれば良く、全ての柱欠きを前記第２の加工装置で加工する場合に比較して平均で処理負荷が半分以下になる。前記第２の加工装置の処理時間が短くなることにより、プレカット工程全体として総生産量を大幅に増やすことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１はＣＡＤ図面から生成した伏図の例であり、合板の柱欠きデータを持つ床パネル伏図である。ここで使う合板１は厚みが２８ｍｍで、平面寸法は１８２０ｍｍ×９１０ｍｍとなっている。ここで、例えば、Ｆ−１０３１の合板には、５個所の柱欠き２が設けられている。隣のＦ１０３０の合板にも５個所、更に隣のＦ１０２７の合板には６個所の柱欠き２設けられているが、これらの合板は、裏表があり、しかも方向性があるので、同じ仕様の合板をまとめて大型処理することが難しかった。
【００１０】
図２（ａ）〜（ｅ）は、表１に示す１００棟分の柱欠け加工をした合板の集計データから作成したパターンである。前記床パネル伏図から合板のＣＡＤデータを抽出して、典型的なパターンをまとめたものである。このパターンは、表１のように１００棟分のサンプルデータ３７９２枚を集計したものである。パターン（ａ）には柱欠き２ａと２ｂ、パターン（ｂ）には柱欠き２ｂと２ｃ、パターン（ｃ）には柱欠き２ｂと２ｄ、パターン（ｄ）には柱欠き２ｄと２ｅ、パターン（ｅ）には、柱欠き２ｅと２ｆのそれぞれ２箇所ずつが設定されている。
【００１１】
【表１】
2007203533.tif 000003
（注）１００棟分の合板３７９２枚の集計データ
【００１２】
表１において、パターン（ａ）〜（ｃ）の合計は、３３．８％となり、全体の約１／３となる。ここで、例えば柱欠き２ｂの加工のみを共通の加工ポイントとして大型加工装置で加工しておけば、個別加工装置での加工は、パターン（ａ）は柱欠き２ａのみ、パターン（ｂ）は柱欠き２ｃのみ、パターン（ｃ）は柱欠き２ｄのみで完成するので加工作業時間は半分になる。つまり、大型加工装置と個別加工装置を組み合わせたプレカット工程においては、前記個別加工装置の加工スピードが全体のボトルネックとなるので、出来るだけ大型加工装置で中間品として加工しておけば全体の生産能力を高めることが出来る。
【００１３】
この中で一番割合の大きかったのはパターン（ｅ）の３３．７％であり、次いでパターン（ｄ）の２０．８％となり、この２パターンだけで５４．５％となり過半数がこの２パターンに集中する。残りの（ａ）〜（ｃ）は１０％台の割合であり、これら５パターンの合計は８８．２％になる。
【００１４】
図３には、本発明による柱欠きを形成する加工システムの作業ステップを図示している。ここでは第１ステップ１０から第４ステップ１３までがＣＡＤシステム、第５ステップから第１１ステップ２０までが生産システムとなっている。
【００１５】
ＣＡＤシステムにおいては、まず第１ステップ１０でＣＡＤの自動伏図を入力する。次いで第２ステップ１１で柱や区画などのＣＡＤ構造データを入力する。更に、第３ステップ１２で前記柱を柱欠きとする合板データを入力して、ＣＡＤデータとして完成するので、第４ステップ１３でＣＡＤシステムからＣＡＤデータを第５ステップ１４から第１１ステップ２０までで構成される生産システムに出力する。
【００１６】
生産システムでは、第５ステップ１４にて生産計画管理システムを使ってデータ処理を行う。前記生産計画管理システムは、ロット生産、注文生産を区分するインターフェース機能を持ち、合板板欠き抜きシステムや合板ロット加工システムで使うデータを管理する。前記生産計画管理システムのデータは、更に第６ステップ１５において、前記表１のような判断データに基づいて共通柱欠きデータを抽出して、第７ステップで使う柱欠き共通ＣＡＤデータと第１０ステップ１９で使う柱欠き個別ＣＡＤデータとに仕分けをする。
【００１７】
第７ステップ１６では、前記共通柱欠きデータを受信し、第８ステップにある第１の加工装置で合板を加工する。前記第１の加工装置は、複数枚の合板を重ねた状態でまとめて柱欠き加工が可能な大型の加工機である。
【００１８】
前記第１の加工装置で加工された合板は中間品として、第９ステップで一時在庫される。ここで図２のパターン（ａ）〜（ｅ）の在庫基準を、例えば、パターン（ａ）〜（ｃ）は２００枚、パターン（ｄ）を４００枚、パターン（ｅ）を５００枚として、前記基準数量を下回った場合に第８ステップにて追加生産をするようにすることが考えられる。
【００１９】
第１０ステップで受信した柱欠き個別ＣＡＤデータを参照し、前記中間品在庫から供給される中間品を使って、第１１ステップ２０にて第２の加工装置による個別加工が行われる。これは、例えば図２（ａ）〜（ｃ）における柱欠き２ａ、２ｃ、２ｄのようなオリジナルＣＡＤデータから共通ＣＡＤデータ（この場合は柱欠き２ｂ）を除いたデータを加工してそれぞれパターン（ａ）〜（ｃ）の完成品とするものである。
【００２０】
上記の生産システムで製造された完成品は、第１２ステップ２１で完成品在庫として一時保管され、第１３ステップの配送センターに送られることにより各建築現場などへ配送される。
【００２１】
前記第１の加工装置と第２の加工装置の実際の稼働実績データを使えば、システムとしての加工スピードが計算できるので、前記２種類の加工装置の台数バランスを取ることにより、プレカット工場における装置の配置を最適化することが考えられる。
【００２２】
上記において、合板の一部にＲＦＩＤを取り付けて遠隔からの合板の自動認識を可能とすることにより、中間品の種類増加に対応させることも考えられる。
【００２３】
また本発明は、柱欠きを形成する加工方法として単独でも使用することが可能であるが、ネットワーク上に柱欠きを形成する加工方法を計算する機能を持つサーバーとして置くことにより、遠隔地における顧客に対してでも柱欠きを形成する加工方法を提供することも可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
大量生産を得意とする大型加工装置と個別加工に対応できる小型加工装置とを組み合わせて、プレカット加工工程の効率化を図り、いたずらに加工装置を増設することなく総生産量を増加させることが出来るので、生産量を大幅に増やしながら省エネルギー化を推進し、強いては地球温暖化にも寄与することになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】合板の柱欠きデータを持つ床パネル伏図の例
【図２】本発明に係る合板ロット生産パターンの例（ａ）〜（ｅ）がそれぞれパターン（ａ）〜（ｅ）に対応する
【図３】本発明による柱欠きを形成する加工システムの例
【符号の説明】
【００２６】
１…合板、２…柱欠き、２ａ…中央下の柱欠き、２ｂ…右下隅の柱欠き、２ｃ…左下隅の柱欠き、２ｄ…右上隅の柱欠き、２ｅ…中央上の柱欠き、２ｆ…左上隅の柱欠き、
１０…第１ステップ（ＣＡＤ自動伏図入力）、
１１…第２ステップ（ＣＡＤ構造入力（柱、区画）、
１２…第３ステップ（ＣＡＤ合板入力）、
１３…第４ステップ（機械加工データ出力）、
１４…第５ステップ（生産計画管理システムによるデータ管理）、
１５…第６ステップ（柱欠きデータ仕分け手段によりＣＡＤ図面を加工）、
１６…第７ステップ（柱欠き共通加工するＣＡＤデータを抽出）、
１７…第８ステップ（第１の加工装置で大量同時加工）、
１８…第９ステップ（中間品の一時在庫）、
１９…第１０ステップ（共通加工しない柱欠きデータの抽出）、
２０…第１１ステップ（第２の加工装置による個別加工）、
２１…第１２ステップ（完成品の一時在庫）、
２２…第１３ステップ（配送センターから完成品の出荷）。
【図１】
2007203533.tif 000004
【図２】
2007203533.tif 000005
【図３】
2007203533.tif 000006