(57)【要約】【課題】  液晶表示装置内部に使用される樹脂製光学シートの部品固有情報表示のため貼着されたラベルの剥離、または押捺された印刷インクの分別が煩雑で困難なため用済み後の廃棄時に資源リサイクルに充分対応出来ず一般可燃ごみとして焼却処分されている現状の改善手段を提供。【解決手段】  液晶表示装置用樹脂製光学シートに表示が必要な構成材料名、部品コード、製造ロット番号、原産地などの部品固有情報を、該光学シートの特定面の有効表示領域外の周辺部にレーザービーム加工、または打ち抜き加工によりマーキング表示する。また、複数枚の光学シートが積層される場合には、各光学シートの特定辺に沿ってマーキングすると共にマーキング位置を積層順にずらせる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部材により構成される液晶表示装置用光学シートにおいて、レーザービーム加工、または打ち抜き加工によるマーキングを施したことを特徴とする液晶表示装置用光学シート。
【請求項２】
請求項1に記載の液晶表示装置用光学シートにおいて、該液晶表示装置用光学シートの有効表示領域外の周辺に限定し、レーザービーム加工、または打ち抜き加工によるマーキングを施したことを特徴とする液晶表示装置用光学シート。
【請求項３】
請求項1に記載の液晶表示装置用光学シートにおいて、複数枚の該液晶表示装置用光学シートが積層され構成される場合に、該液晶表示装置用光学シートの特定面の特定辺に沿ってレーザービーム加工、または打ち抜き加工によるマーキングを施すと共に、該マーキング位置を積層順にずらせたことを特徴とする液晶表示装置用光学シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶テレビや液晶ディスプレイなどの液晶表示装置内部の光学システムユニットを構成するフィルムシート状の光学シートへのマーキングに関する。
【背景技術】
【０００２】
図1の本発明に係わる液晶テレビ内部に組み込まれた光学システムユニットの分解斜視図である図２に示すごとく、液晶テレビ内部には液晶表示パネル１の背面から光照射するためのバックライトユニット１５が配設されている。該液晶表示パネル１および該バックライトユニット１５の間には、液晶表示画面の高輝度化や面輝度均一化などの画像品位改善のため、光反射、偏光、屈折など高度の光制御技術を利用し樹脂部材表面に多数のマイクロレンズアレイを形成するなどの手段を施した複数枚のフィルムシート状の第１の光学シート１０、第２の光学シート１１および光拡散シート１２が配設されている。該第１の光学シート１０、該第２の光学シート１１および該光拡散シート１２は最近の液晶表示画面の大型化の進展と共に大型化されている。
【０００３】
液晶テレビを構成する各部品には、部品コード、製造ロット番号、原産地および家電リサイクル法に基づく構成材料名などの部品固有情報の表示が必要であり、表示方法の従来例として図４に示すごとく樹脂部材により構成された第１の光学シート２０、第２の光学シート２１および光拡散シート２２に該部品固有情報を表示したラベル２３、２４および２５を貼着するか、またはインクにより第１の光学シート２０、第２の光学シート２１および光拡散シート２２の各表面に該部品固有情報を直接に押捺するなどの手段が適用されてきた。
【０００４】
液晶テレビや液晶ディスプレイなどの液晶表示装置を含む一般家庭や事務所から排出される家電製品から有用な部品や材料をリサイクルし廃棄物の排出量を減量すると共に、資源の再利用を推進するために家電リサイクル法が施行され、家電製品製造業者により該家電製品の構成部品点数の削減や用済み製品の分解と分別を行いやすく、且つリサイクルしやすい部品や部材を使用するなどの努力が払われている。
【０００５】
しかしながら家電製品の用済み後の廃棄時に、前述のごとく樹脂材料による大型で質量の大きい構成部品である光学シートや光拡散シートに貼着された異質材料であるラベルを剥離し、あるいは該光学シートや該光拡散シートに押捺された印刷用インクを除去することにより確実に構成材料別に分別し資源リサイクルに対応することは極めて煩雑で困難であり、結果的には大型で質量の大きい樹脂材料によるこれらの構成部品も用済み後には単なる「可燃ごみ」として扱われ、地球環境保全のための資源リサイクルの社会的要請に応えることが困難であるばかりではなく焼却処分時の二酸化炭素ガス排出により環境への負荷を増大させる結果となっていた。
【０００６】
資源リサイクルを意図した製品の部品固有情報表示手段としては、必要な部品個有情報を表示したラベルを貼着する方法が広く適用されているが製品の用済み後の廃棄処分時のラベル剥離作業を容易にするために弱粘着性の接着剤により部品面に貼着する手段も考案されているが、製品内部の温度上昇により使用中にラベルが自然剥離し、画像表示光学システム内に落ち込み表示画像に悪影響を与える懸念がある。また特許文献1に見られるごとく予めプラスチック成型金型の内面に文字形状の凹凸を設け成型品に転写する発明がなされ広汎に適用されている。しかしながら本発明に関わる液晶表示装置の光学シートでは長尺のフィルムシート状部材を切断加工後に必要な表面処理がなされる加工手順の理由から該特許文献１による部品固有情報表示手段を適用することが出来ない。
【特許文献１】特開２０００−２３３４０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
液晶テレビ内部の光学システムユニットには画像品位改善のため、複数の樹脂製光学シートが使用されているが、部品固有情報表示のために貼着された異種材料のラベルを剥離し、または押捺された印刷用インクの除去作業が煩雑で困難を伴うため、樹脂製の該光学シートは分別回収による資源再利用がされることなく大型で質量の大きい樹脂材料がリサイクル資源として扱われないのみならず、一般可燃ごみとして焼却処分される場合が多く、二酸化炭素ガス排出による地球環境への負荷の増大を招く要因となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
樹脂材料により構成される液晶表示装置用光学シートに、レーザービーム加工、または打ち抜き加工により部品コード、製造ロット番号、原産地表示、家電リサイクル法に基づく構成材料名表示などの必要な部品固有情報をマーキング表示する。
【０００９】
前記記載の液晶表示装置用光学シートへのレーザービーム加工、または打ち抜き加工による部品固有情報のマーキング表示位置を、該液晶表示装置用光学シートの有効表示領域外の位置に限定する。
【００１０】
前記記載の液晶表示装置用光学シートにおいて、複数枚の該液晶表示装置用光学シートが積層され構成される場合に、該液晶表示装置用光学シートの特定の面であって、且つ特定の辺に沿ってマーキングを施すと共に、該マーキング位置を積層順にずらせる。
【発明の効果】
【００１１】
樹脂材料により構成された光学シートの一部に部品固有情報表示するために貼着された異種材料のラベルを剥離し、または押捺された印刷用インクの除去作業が煩雑で困難を伴うために分別されることなく大型で質量の大きい樹脂材料がリサイクル資源として扱われないのみならず、可燃ごみとして焼却処分されるために二酸化炭素ガス排出による地球環境への負荷の増大を招く要因となっていたが、レーザービーム加工、または打ち抜き加工による線描文字により該部品個有情報を表示することにより、該光学シートは樹脂材料のみで構成されることになり製品の用済み後の資源の分別回収による資源再利用を可能とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図に基づき本発明の実施形態を液晶テレビに適用した場合に関し説明する。図１（ａ）は液晶テレビの外観正面図、図１（ｂ）は側面図である。図１において１は画像表示のための液晶表示パネル、２は前キャビネット、３は後ろキャビネット、４は液晶テレビを卓上型として使用する場合のスタンド、５はキャリングハンドル、６はスピーカパネル部である。
【００１３】
次に、図２の液晶テレビ内部の分解斜視図に基づき光学システムユニットの構成を説明する。液晶表示パネル1の背面側には、液晶表示画面の高輝度化や面輝度均一化などの画像品位改善のため、光反射、偏光、屈折、光拡散など高度の光制御技術を利用し表面に多数のマイクロレンズアレイを形成するなどの手段を施した複数枚のフィルム状の第１の光学シート１０、第２の光学シート１１および光拡散シート１２が配設されている。さらに該光拡散シート１２背面から光照射するためのバックライトユニット１５が配設され、該バックライトユニット１５はバックライトシャーシ１４内部に多数の発光管１３が配設され構成されている。
【００１４】
前記の樹脂製材料により構成された第１の光学シート１０、第２の光学シート１１および光拡散シート１２には部品コード、製造ロット番号、原産地表示および家電リサイクル法に基づく構成材料名などの部品固有情報の表示を必要とし、従来は該部品固有情報を表示したラベルを光学シートに貼着するか、または印刷インクにより光学シートに直接に押捺する方法が適用されてきたが、液晶表示装置の用済み後の廃棄時に該ラベルを剥離し、または該印刷インクの除去作業が煩雑で困難なため一般可燃ごみとして焼却処分され、資源リサイクルの社会的要請に対し十分な対応が出来なかった。
【００１５】
前記問題への対応のため、本発明の実施例として図3に示すごとく、第1の光学シート１０の有効表示領域１０ｂを避けた該第1の光学シートの周辺部にレーザービームビーム加工による線描文字を形成する。図３の実施例では資源リサイクル法に準拠し、該光学シート１０を構成するプラスチック材料名が「ＰＭＭＡ、ＰＥ」（ポリメタクリル酸メチルおよびポリエチレン）であることを表示している。第2の光学シート１１および光拡散シート１２についても図３に示すごとく、前記光学シート１０と同様に各光学シートの周辺部にレーザービームビーム加工による線描文字により構成するプラスチック材料名を表示している。
【００１６】
液晶表示装置の光学システムを構成し、液晶表示画面の画像品位改善のために配設される複数の光学シートは図３に示す第１の光学シート１０、第２の光学シート１１および光拡散シート１２により構成されている。これらの光学シート中には表裏を識別し使用すべきものがあり、誤って表裏を逆転し使用した場合には所望の光学特性が得られない。
【００１７】
また、前記複数の光学シートは、各光学シートを積層する積層順序が特定されており、積層順序を誤って使用した場合には、前記同様に所望の光学特性が得られない。このため図３に示すごとく第１の光学シート１０、第２の光学シート１１および光拡散シート１２への表示位置を積層順序に応じずらせることにより、積層順を誤った場合には容易に識別することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
以上、樹脂製フィルムシート状の光学シートを有する液晶テレビや液晶ディスプレイなどの液晶表示装置について具体的な実施形態を説明としたが、背面投射型スクリーンを具備するリアプロジェクタ用スクリーン、または画像のコントラスト改善、外来光の反射防止、電磁波遮蔽などの目的でブラウン管ディスプレイの表示面の直前に配設される樹脂製スクリーンに本発明のレーザービームビーム加工によるマーキング方法を適用しても同様に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係わる液晶テレビの外観図で図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係わる液晶テレビ内部の光学システムの構成を説明する分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態を示す光学シート部材への表示例を示す斜視図である。
【図４】光学シート部材への表示方法の従来例としてラベルを貼着する場合の斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１：  液晶表示パネル 
２：  前キャビネット
３：  後ろキャビネット
４：  スタンド
５：  キャリングハンドル
６：  スピーカパネル部
１０：  第１の光学シート
１０ａ：  表示部
１０ｂ：  有効表示領域
１１：  第２の光学シート
１１ａ：  表示部
１２：  光拡散シート
１２ａ：  表示部
１３：  発光管
１４：  バックライトシャーシ
１５：  バックライトユニット
２０：  第１の光学シート
２１：  第２の光学シート
２２：  光拡散シート
２３：  表示ラベル
２４：  表示ラベル
２５：  表示ラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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