(57)【要約】【課題】電力を消費せずに文字や図形等を表示することができるカラーフィルタ、カラーフィルタの製造方法、液晶パネル、及び電子機器を提供する。【解決手段】本発明のカラーフィルタ１は、基板１０と、基板１０上に設けられ、バンク１１により区画され、基板１０の面の一部が露出するように形成された第１色素膜１６ａを有する第１画素１７ａと、基板１０の全面を覆うように形成された第２色素膜１６ｂを有する第２画素１７ｂと、を備える。【選択図】図１
2007121370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に設けられ、バンクにより区画され、前記基板の面を覆う面積が相互に異な
る色素膜を有する少なくとも２つの画素と、を備えたことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項２】
請求項１に記載のカラーフィルタにおいて、
前記基板の面の一部が露出するように第１色素膜によって覆われた第１画素と、
前記基板の全面が第２色素膜によって覆われた第２画素と、
を備えたことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項３】
基板上にバンクを形成するバンク形成工程と、
前記バンクによって区画された少なくとも２つの画素のそれぞれの前記基板の面に向け
て、前記基板の面を覆う面積が相互に異なるように色素膜の材料となる液状材料を吐出す
る吐出工程と、
前記液状材料を固化して、前記色素膜を形成する固化工程と、を有することを特徴とす
るカラーフィルタの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のカラーフィルタの製造方法において、
前記バンク工程では、前記バンクの形成により第１画素と第２画素とを区画し、
前記吐出工程では、前記第１画素に対して前記基板の面の一部が露出するように第１色
素膜の材料となる前記液状材料を吐出し、前記第２画素に対して前記基板の全面が覆われ
るように第２色素膜の材料となる前記液状材料を吐出し、
前記固化工程では、前記両画素に吐出された前記液状材料を乾燥／焼成／光硬化して、
固化された前記第１，第２色素膜を形成することを特徴とするカラーフィルタの製造方法
。
【請求項５】
請求項３または４に記載のカラーフィルタの製造方法において、
前記吐出工程では、前記第１及び第２画素の前記基板の面の略中心部に設けられた第１
着弾位置に、前記第１及び第２色素膜の材料となる前記液状材料を吐出して、前記第１及
び第２画素の前記基板の面の略中心部を前記液状材料によって覆う第１吐出工程と、
前記第１及び第２画素の前記基板の面の一端部に設けられた第２着弾位置に、前記第１
及び第２色素膜の材料となる前記液状材料を吐出して、前記第１吐出工程で吐出された前
記液状材料と合わさって、前記第１及び第２画素の前記基板の中央部及び一端部を覆う第
２吐出工程と、
前記第２画素の前記基板の他端部に設けられた第３着弾位置に、前記第２色素膜の材料
となる前記液状材料を吐出して、前記第２吐出工程おいて合わさった前記液状材料と合わ
さって、前記第２画素の前記基板の他端部を覆うことにより、前記第２画素の前記基板の
全面を覆う第３吐出工程と、を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のカラーフィルタの製造方法において、
前記第１吐出工程と前記第２吐出工程の間に乾燥工程を有することを特徴とするカラー
フィルタの製造方法。
【請求項７】
請求項３〜６のいずれか一項に記載のカラーフィルタの製造方法によって製造されたこ
とを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項８】
請求項１または２または７のいずれか一項に記載のカラーフィルタを備えたことを特徴
とする液晶パネル。
【請求項９】
請求項８に記載の液晶パネルを搭載したことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタ、当該カラーフィルタの製造方法、当該カラーフィルタを備
えた液晶パネル、及び当該液晶パネルを搭載した電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のカラーフィルタは、例えば、下記の特許文献１に記載されているように、インク
ジェット法を用いて、ガラス基板等に形成されたバンクによって区画された各領域内に、
略均一な量の色素膜の材料となる液状材料を吐出して、略均一な膜厚の色素膜を有する。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２８１３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記カラーフィルタでは、上記したように、色素膜が略均一な膜厚で形
成されていることから、当該画素に濃淡を生じさせて文字や図形等を表示するためには、
前記画素に濃淡を変化させるための液晶の動作を電圧駆動により制御する必要があり、こ
れにより、電力が消費されてしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、その目的は、電力を消
費せずに文字や図形等を表示することができるカラーフィルタ、カラーフィルタの製造方
法、液晶パネル、及び電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のカラーフィルタは、基板と、基板上に設けられ、
バンクにより区画され、基板の面を覆う面積が相互に異なる色素膜を有する少なくとも２
つの画素とを備えたことを要旨とする。
【０００７】
本発明に係るカラーフィルタによれば、少なくとも２つの画素が、基板の面を覆う面積
が相互に異なる色素膜を有することから、基板の露出面積が異なって、画素間に濃淡が生
じ、該濃淡による階調によって、電力を消費せずに文字や図形等を表示することができる
。
【０００８】
本発明のカラーフィルタは、基板の面の一部が露出するように第１色素膜によって覆わ
れた第１画素と、基板の全面が第２色素膜によって覆われた第２画素とを備えてもよい。
【０００９】
これによれば、第１画素では、基板の面の一部が露出するように第１色素膜が形成され
ている。一方、第２画素では、基板の全面が第２色素膜によって覆われる。従って、基板
の面を覆う面積が相互に異なる色素膜を有することから、画素間の２階調の濃淡によって
、文字や図形等を表示することができる。
【００１０】
本発明のカラーフィルタの製造方法は、基板上にバンクを形成するバンク形成工程と、
バンクによって区画された少なくとも２つの画素のそれぞれの基板の面に向けて、基板の
面を覆う面積が相互に異なるように色素膜の材料となる液状材料を吐出する吐出工程と、
液状材料を乾燥／焼成／光硬化等の手段を用いて固化して、色素膜を形成する固化工程と
を有することを要旨とする。
【００１１】
本発明に係るカラーフィルタの製造方法によれば、バンク形成工程では、バンクの形成
によって少なくとも２つの画素が形成される。吐出工程では、各画素の基板面に向けて、
基板の面を覆う面積が相互に異なるように色素膜の材料となる液状材料が吐出される。固
化工程では、各画素に吐出された液状材料を乾燥し、色素膜が形成される。このように、
各画素において、基板の面を覆う面積が異なる色素膜が形成されるので、基板上に形成さ
れた画素に濃淡が生じ、該濃淡による階調によって、電力を消費せずに文字や図形等を表
示することができる。
【００１２】
本発明のカラーフィルタの製造方法のバンク工程では、バンクの形成により第１画素と
第２画素とを区画し、吐出工程では、第１画素に対して基板の面の一部が露出するように
第１色素膜の材料となる液状材料を吐出し、第２画素に対して基板の全面が覆われるよう
に第２色素膜の材料となる液状材料を吐出し、固化工程では、両画素に吐出された液状材
料を乾燥／焼成／光硬化等の手段を用いて、固化された第１，第２色素膜を形成してもよ
い。
【００１３】
これによれば、バンクの形成によって区画された第１画素には、基板の面の一部が露出
するように第１色素膜の材料となる液状材料が吐出され、固化によって第１色素膜が形成
される。一方、第２画素には、基板の全面を覆うように第２色素膜の材料となる液状材料
が吐出され、固化によって第２色素膜が形成される。従って、第１画素と第２画素では、
基板の面を覆う面積が相互に異なる第１及び第２色素膜を有することから、両画素間に２
階調の濃淡が生じ、該濃淡によって、文字や図形等を形成することができる。
【００１４】
本発明のカラーフィルタの製造方法の吐出工程では、第１及び第２画素の基板の面の略
中心部に設けられた第１着弾位置に、第１及び第２色素膜の材料となる液状材料を吐出し
て、第１及び第２画素の基板の面の略中心部を液状材料によって覆う第１吐出工程と、第
１及び第２画素の基板の面の一端部に設けられた第２着弾位置に、第１及び第２色素膜の
材料となる液状材料を吐出して、第１吐出工程で吐出された液状材料と合わさって、第１
及び第２画素の基板の略中央部及び一端部を覆う第２吐出工程と、第２画素の基板の他端
部に設けられた第３着弾位置に、第２色素膜の材料となる液状材料を吐出して、第２吐出
工程おいて合わさった液状材料と合わさって、第２画素の基板の他端部を覆うことにより
、第２画素の基板の全面を覆う第３吐出工程とを有してもよい。
【００１５】
これによれば、第１吐出工程と第２吐出工程を経ることにより、基板の面の略中心部と
一端部が液状材料によって覆われ、当該液状材料を固化することにより第１色素膜が形成
され、基板の面の一部が露出する第１画素を形成することができ、また、第１，第２及び
第３吐出工程を経ることにより、基板の全面が液状材料によって覆われ、当該液状材料を
固化することにより第２色素膜が形成され、基板の全面が第２色素膜で覆われた第２画素
を形成することができる。
【００１６】
本発明のカラーフィルタの製造方法では、第１吐出工程と第２吐出工程の間に乾燥工程
を有してもよい。
【００１７】
これによれば、第１吐出工程で吐出された液状材料が乾燥によって粘度が高くなって流
動性が低下する。従って、第２吐出工程で液滴を吐出したときに、他端部への濡れ広がり
が抑えられ、容易に基板の他端部に露出部を形成させることができる。
【００１８】
本発明のカラーフィルタは、上記のカラーフィルタの製造方法によって製造されたこと
を要旨とする。
【００１９】
これによれば、基板の面を覆う面積が異なる色素膜の形成によって、画素間に濃淡を有
するので、文字や図形等が表示できるカラーフィルタを提供することができる。
【００２０】
本発明の液晶パネルは、上記のカラーフィルタを備えたことを要旨とする。
【００２１】
これによれば、電力を消費せずに文字や図形等を表示することができる液晶パネルを提
供することができる。
【００２２】
本発明の電子機器は、上記の液晶パネルを搭載したことを要旨とする。
【００２３】
これによれば、電力を消費せずに文字や図形等を表示することができる電子機器を提供
することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を具体化した実施形態について図面に従って説明する。
【００２５】
[第１実施形態]
（カラーフィルタの構成）
まず、カラーフィルタの構成について説明する。図１は、カラーフィルタの構成を示し
、図１（ａ）は、平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００２６】
図１（ａ），（ｂ）において、カラーフィルタ１は、基板１０と、基板１０の上に形成
されたバンク１１と、バンク１１によって区画された画素１７のうち、第１画素１７ａに
形成された第１色素膜１６ａ及び第２画素１７ｂに形成された第２色素膜１６ｂと、バン
ク１１と第１，第２色素膜１６ａ，１６ｂの上に形成された保護膜１８で構成されている
。
【００２７】
第１色素膜１６ａと第２色素膜１６ｂは、それぞれ対応する第１，第２画素１７ａ，１
７ｂに対する基板１０の面を覆う面積が相互に異なって形成されており、本実施形態では
、第１色素膜１６ａは、第１画素１７ａの基板１０の面の一部が露出されるように形成さ
れ、第２色素膜１６ｂは、第２画素１７ｂの基板１０の全面を覆うように形成されている
。
【００２８】
基板１０は、透明性を有し、一般にガラス基板が用いられるが、他にプラスチック等も
使用可能であり、カラーフィルタとしての透過率、強度等の必要特性を有するものであれ
ば特に限定されるものではない。バンク１１は、遮光性を有し、金属、樹脂等を用いるこ
とができる。
【００２９】
第１画素１７ａに形成された第１色素膜１６ａと第２画素１７ｂに形成された第２色素
膜１６ｂは、基板１０の面を覆う面積が相互に異なり、第１画素１７ａでは、色素領域が
狭く、一部露出した基板１０の面からの直接光が反射されるので、第２画素１７ｂに比べ
淡い色彩で表示される。従って、両画素１７ａ，１７ｂ間の濃淡により２階調の表示領域
が形成され、図１（ａ）に示すように、文字や図形等（本実施形態では、文字：ＡＢＣＤ
）を表示させることができる。
【００３０】
（カラーフィルタの製造方法）
次に、カラーフィルタの製造方法について説明する。まず、製造方法に用いる液滴吐出
装置の構成について説明する。図２は、液滴吐出装置の構成を示す斜視図である。
【００３１】
図２において、液滴吐出装置３０は、第１，第２色素膜１６ａ，１６ｂの材料となる液
状材料を液滴として吐出するヘッド部５０を有するヘッド機構部３２と、ヘッド部５０か
ら吐出された液滴の吐出対象である基板１０を載置するワーク機構部３３と、ヘッド部５
０に液状材料を供給する材料供給部３４と、ヘッド部５０の保守を行うメンテナンス機構
部３５と、これら各機構部および供給部を統括的に制御する制御部３６等を備えている。
【００３２】
液滴吐出装置３０は、床上に設置された複数の支持脚４１と、支持脚４１の上側に設置
された定盤４２を備えている。定盤４２の上側には、ワーク機構部３３が定盤４２の長手
方向（Ｘ軸方向）に延在するように配置されている。ワーク機構部３３の上方には、定盤
４２に固定された２本の支持柱５２で支持されているヘッド機構部３２が、ワーク機構部
３３と直交する方向（Ｙ軸方向）に延在して配置されている。また、定盤４２の一方の端
部には、ヘッド機構部３２のヘッド部５０から連通して液状の材料を供給する液状の材料
供給部３４が配置されている。そして、ヘッド機構部３２の一方の支持柱５２近傍には、
メンテナンス機構部３５がワーク機構部３３と並んでＸ軸方向に延在するように配置され
ている。さらに、定盤４２の下側には、制御部３６が備えられている。
【００３３】
ヘッド機構部３２は、液状の材料を吐出するヘッド部５０と、ヘッド部５０を懸架した
ヘッドキャリッジ５１と、ヘッドキャリッジ５１のＹ軸方向への移動をガイドするＹ軸ガ
イド５３と、Ｙ軸ガイド５３の側方にＹ軸ガイド５３と平行に設置されたＹ軸リニアモー
タ５４等を備えている。
【００３４】
ワーク機構部３３は、ヘッド機構部３２の下方に位置し、ヘッド機構部３２とほぼ同様
の構成でＸ軸方向に延在するように配置されており、基板１０を載置している載置台６１
と、載置台６１の移動をガイドするＸ軸ガイド６３と、Ｘ軸ガイド６３の側方にＸ軸ガイ
ド６３と平行に設置されたＸ軸リニアモータ６４等を備えている。
【００３５】
これらの構成により、ヘッド部５０と基板１０とは、それぞれＹ軸方向およびＸ軸方向
に往復自在に移動することができる。最初に、ヘッド部５０の移動について説明する。ヘ
ッド部５０を懸架したヘッドキャリッジ５１は、Ｙ軸ガイド５３に移動可能に取り付けら
れている。図示しないが、ヘッドキャリッジ５１からＹ軸リニアモータ５４側へ張り出し
ている突起部が、Ｙ軸リニアモータ５４と係合して駆動力を得ることにより、ヘッドキャ
リッジ５１がＹ軸ガイドに沿って任意の位置に移動する。同様に、載置台６１に搭載され
た基板１０もＸ軸方向に自在に移動する。
【００３６】
このように、ヘッド部５０は、Ｙ軸方向の吐出位置まで移動して停止し、下方にある基
板１０のＸ軸方向の移動に同調して、液滴を吐出する構成となっている。Ｘ軸方向に移動
する基板１０と、Ｙ軸方向に移動するヘッド部５０とを相対的に制御することにより、基
板１０上に液状の材料を吐出することができる。
【００３７】
ヘッド部５０に液状材料を供給する材料供給部３４は、タンク７５と、ポンプ７４と、
タンク７５からポンプ７４を経てヘッド部５０までを接続する流路チューブ７９とを備え
ている。タンク７５は一個だけでなく複数個備えることも可能である。この場合、複数の
タンクは、それぞれ専用の流路チューブおよびポンプによって、ヘッド部５０へ接続する
。これにより、異なる液状の材料を選択してヘッド部５０へ供給することができる。
【００３８】
次に、ヘッド部５０に備えられた吐出ヘッドの構造について説明する。図３は、吐出ヘ
ッドの構造を示し、図３（ａ）は一部破断した斜視図であり、同図（ｂ）は断面図である
。
【００３９】
図３（ａ）において、吐出ヘッド１１０は、振動板１１４と、ノズルプレート１１５を
備えている。振動板１１４とノズルプレート１１５との間には、液溜まり１１６が配置さ
れ、孔１１８を介して供給される液状の材料が常に充填されるようになっている。また、
振動板１１４と、ノズルプレート１１５との間には、複数の隔壁１１２が位置している。
そして、振動板１１４と、ノズルプレート１１５と、一対の隔壁１１２とによって囲まれ
た部分がキャビティ１１１である。キャビティ１１１は、ノズル１２０に対応して設けら
れているため、キャビティ１１１の数とノズル１２０の数とは同じである。キャビティ１
１１には、一対の隔壁１１２間に位置する供給口１１７を介して、液溜まり１１６から液
状の材料が供給される。
【００４０】
図３（ｂ）に示すように、振動板１１４上には、それぞれのキャビティ１１１に対応し
て振動子１１３が取り付けられている。振動子１１３は、ピエゾ素子１１３ｃと、ピエゾ
素子１１３ｃを挟む一対の電極１１３ａ、１１３ｂを有する。この一対の電極１１３ａ、
１１３ｂに駆動電圧を与えることで、対応するノズル１２０から液状の材料が液滴１２１
となって吐出される。ノズル１２０の周辺部には、液滴１２１の飛行曲がりやノズル１２
０の孔詰まり等を防止するために、例えばＮｉ−テトラフルオロエチレン共析メッキ層か
らなる撥液性の材料層１１９が設けられている。なお、液状の材料を吐出させるために、
振動子１１３の代わりに電気熱変換素子を用いてもよく、電気熱変換素子による液状の材
料の熱膨張を利用して、液滴として吐出することができる。
【００４１】
次に、メンテナンス機構部３５について説明する。メンテナンス機構部３５は、キャッ
ピングユニット８６、ワイピングユニット８７、およびフラッシングユニット８８のメン
テナンスユニットを備えている。さらに、メンテナンスユニットを載置するメンテキャリ
ッジ８１と、メンテキャリッジ８１の移動をガイドするメンテキャリッジガイド８２と、
メンテキャリッジ８１と一体の螺合部８５と、螺合部８５が螺合するボールねじ８４と、
ボールねじ８４を回転させるメンテモータ８３とを備えている。これにより、メンテモー
タ８３が正逆回転すると、ボールねじ８４が回転し、螺合部８５を介してメンテキャリッ
ジ８１が、Ｘ軸方向に移動する。メンテキャリッジ８１がヘッド部５０のメンテナンスの
ために移動するときには、Ｙ軸ガイド５３に沿ってヘッド部５０が移動して、メンテナン
スユニットの直上部に臨んでいる。
【００４２】
メンテナンスユニットのキャッピングユニット８６は、液滴吐出装置３０が稼動してい
ない時に、吐出ヘッド１１０に密着してキャッピングし、液状の材料が乾燥してノズル１
２０が詰まるなどの不具合が生じないようにする。ワイピングユニット８７は、液状の材
料の連続吐出後やキャッピング時にノズル１２０に付着した液状の材料などを、洗浄液を
含むワイピング布で拭い、全ノズルの清浄な状態を維持する。フラッシングユニット８８
は、液滴吐出装置３０の稼動開始時や基板１０への加工前に、ノズル１２０から吐出され
る液状の材料を受け、ノズル１２０の吐出状態を常に良好な状態にする。
【００４３】
これらのメンテナンスユニットにより、液滴吐出装置３０の非稼動時や基板１０を交換
載置している加工待ち時などに、吐出ヘッド１１０の状態を保全して良好な吐出状態を保
つことができる。
【００４４】
次に、以上述べた構成を制御する制御部３６の構成について説明する。図４は、制御部
３６の構成を示すブロック図である。制御部３６は、指令部１３０と駆動部１４０とを備
え、指令部１３０は、ＣＰＵ１３２，記憶手段としてのＲＯＭ１３３，ＲＡＭ１３４およ
び入出力インターフェース１３１からなり、ＣＰＵ１３２が入出力インターフェース１３
１を介して入力される各種信号を、ＲＯＭ１３３、ＲＡＭ１３４のデータに基づき処理し
、入出力インターフェース１３１を介して駆動部１４０へ制御信号を出力する。
【００４５】
駆動部１４０は、ヘッドドライバ１４１、モータドライバ１４２、ポンプドライバ１４
３、およびメンテドライバ１４５から構成されている。モータドライバ１４２は、指令部
１３０の制御信号により、Ｘ軸リニアモータ６４、Ｙ軸リニアモータ５４を制御し、基板
１０、ヘッド部５０の移動を制御する。さらに、メンテモータ８３を制御してメンテナン
ス機構部３５の必要なユニットをメンテナンス位置へ移動させる。ヘッドドライバ１４１
は、吐出ヘッド１１０からの液状の材料の吐出を制御し、モータドライバ１４２の制御と
同調して、基板１０上に所定位置に吐出などが行えるようにする。また、ポンプドライバ
１４３は、液状の材料の吐出状態に対応してポンプ７４を制御し、吐出ヘッド１１０への
供給を最適に制御する。そして、メンテドライバ１４５は、メンテナンス機構部３５のキ
ャッピングユニット８６、ワイピングユニット８７およびフラッシングユニット８８を制
御する。
【００４６】
指令部１３０は、ヘッドドライバ１４１を介して、複数の振動子１１３のそれぞれに互
いに独立な信号を与えるように構成されている。このため、ノズル１２０から吐出される
液滴１２１の体積は、ヘッドドライバ１４１からの信号に応じてノズル１２０毎に制御さ
れ可変である。
【００４７】
次に、カラーフィルタの製造方法について説明する。図５は、カラーフィルタの製造方
法を示す工程図である。
【００４８】
図５（ａ）のバンク形成工程では、基板１０の上にバンク１１を形成する。バンク１１
は、例えば、フォトリソグラフィー法によって形成される。バンク１１の形成によって画
素１７が区画される。
【００４９】
図５（ｂ）の第１吐出工程では、吐出ヘッド１１０から、画素１７のうち予め描画プロ
グラムによって指示された第１画素１７ａと第２画素１７ｂに向けて、第１色素膜１６ａ
及び第２色素膜１６ｂの材料となる液状材料を液滴１２１として吐出して、両画素１７ａ
，１７ｂの基板１０の表面に液状材料１２を付着させる。吐出される液滴１２１の体積は
、指令部１３０からの指示によってほぼ均一となるように制御される。
【００５０】
具体的には、図６（ａ）に示すように、液状材料１２が、両画素１７ａ，１７ｂの基板
１０の面の略中心部に設けられた第１着弾位置Ｐ１に向けて吐出される。この吐出により
、両画素１７ａ，１７ｂの基板１０の面の略中心部が付着した液状材料１２によって覆わ
れる。
【００５１】
図５（ｃ）の乾燥工程では、基板１０の面に付着した液状材料１２を乾燥する。本乾燥
では、液状材料の流動性が低下する程度に行われ、半硬化された色素膜１３が形成される
。
【００５２】
図５（ｄ）の第２吐出工程では、図６（ｂ）に示すように、液状材料１４が両画素１７
ａ，１７ｂの基板１０の面の一端部に設けられた第２着弾位置Ｐ２に向けて吐出され、液
状材料１４を基板１０の一端部に付着される。付着された液状材料１４は、半硬化された
色素膜１３と合わさって、両画素１７ａ，１７ｂの基板１０の略中心部及び一端部が覆わ
れる。
【００５３】
図５（ｅ）の第３吐出工程では、第２画素１７ｂに向けて液状材料１５を吐出する。図
６（ｃ）に示すように、第２画素１７ｂの基板１０の面の他端部に設けられた第３着弾位
置Ｐ３に向けて液状材料１５を吐出し、基板１０の他端部に付着させる。付着された液状
材料１５は、半硬化された色素膜１３および液状材料１４と合わさって、第２画素１７ｂ
の基板１０の全面が覆われる。
【００５４】
図５（ｆ）の固化工程では、半硬化された色素膜１３と液状材料１４、１５を固化する
。乾燥／焼成／光硬化等の手段により、第１画素１７ａには固化された第１色素膜１６ａ
が形成され、第２画素１７ｂには固化された第２色素膜１６ｂが形成される。
【００５５】
図５（ｇ）の保護膜形成工程では、必要に応じて、バンク１１と第１，第２色素膜１６
ａ，１６ｂ及び第１画素１７ａの一部露出した基板１０の面の上に保護膜１８を形成する
。保護膜１８の形成方法としては、スピンコート法等が用いられ、材料としては、光硬化
タイプ、熱硬化タイプあるいは光熱併用タイプの樹脂材料、蒸着、スパッタ等によって形
成された無機膜等を用いることができる。
【００５６】
上記の製造方法によって、カラーフィルタ１が形成される。
【００５７】
（液晶パネルの構成）
次に、本発明のカラーフィルタを備えた液晶パネルの構成について説明する。図７は、
液晶パネルの構成を示す断面図である。
【００５８】
図７において、液晶パネル１５０は、カラーフィルタ１と、カラーフィルタ１に対向し
て配置された素子基板１５１と、シール材１５２によって接着されたカラーフィルタ１と
素子基板１５１の隙間に充填された液晶１５３等で構成されている。
【００５９】
カラーフィルタ１の保護膜１８の上には共通電極１６１が形成され、共通電極１６１の
上には配向膜１６２が形成されている。また、基板１０の第１，第２色素膜１６ａ，１６
ｂが形成された面の反対面には偏光板１７５が備えられている。
【００６０】
素子基板１５１は、透明性を有する基板１７０と、基板１７０の上に形成されたＴＦＴ
（Thin  Film  Transistor）素子１７１と、基板１７０とＴＦＴ素子１７１の上に形成さ
れた配向膜１７２等で構成されている。また、基板１７０のＴＦＴ素子１７１が形成され
た面の反対面には偏光板１７６が備えられている。
【００６１】
（電子機器の構成）
次に、電子機器の構成について説明する。図８は、電子機器としての携帯端末の構成を
示す斜視図である。図８において、携帯端末１８０の表示部に液晶パネル１５０が搭載さ
れている。
【００６２】
従って、上記の実施形態によれば、以下に示す効果がある。
【００６３】
（１）第１画素１７ａでは、基板１０の一部（本実施形態では他端部）が露出する状態
で第１色素膜１６ａが形成される。第２画素１７ｂでは、基板１０の全面が第２色素膜１
６ｂの形成によって覆われる。従って、両画素１７ａ，１７ｂは、第１，第２色素膜１６
ａ，１６ｂの形成によって基板１０の面を覆う面積が異なるので、両画素１７ａ，１７ｂ
間に濃淡が生じ、電力を消費せずに文字や図形等を表示することができる。
【００６４】
（２）第１色素膜１６ａの形成において、基板１０に付着した液状材料１２を乾燥させ
ることにより、半硬化された色素膜１３は流動性が低下するので、容易に基板１０の一部
が露出した第１画素１７ａを形成することができる。
【００６５】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下のような変形例が挙げられ
る。
【００６６】
（変形例１）本実施形態において、第１，第２色素膜１６ａ，１６ｂの材料となる液状
材料１２，１４，１５の吐出順番を基板１０の略中心部の第１着弾位置Ｐ１から順に規定
したが、これに限定されない。各着弾位置Ｐ１〜Ｐ３を任意の順番に変更して吐出しても
よい。このようにしても、第１，第２色素膜１６ａ，１６ｂを形成することができる。
【００６７】
（変形例２）本実施形態において、第１吐出工程と第２吐出工程の間に乾燥工程を備え
たが、これを省略してもよい。例えば、吐出する液状材料の粘度等を考慮して、流動性の
低い液状材料を用いることにより、基板１０の一部に露出部が形成されるように第１色素
膜１６ａを形成することができる。
【００６８】
（変形例３）本実施形態の第１画素１７ａでは、第１色素膜１６ａは基板１０の他端部
が覆わない形状を有したが、これに限定されない。例えば、図９に示す第１色素膜１６ａ
（Ａ）〜（Ｆ）のいずれの形状であってもよい。このような形状であっても、基板１０の
面の一部が露出するので、両画素１７ａ，１７ｂ間に濃淡を生じさせることができる。
【００６９】
（変形例４）本実施形態において、第１色素膜１６ａが基板１０の一部を露出させるよ
うに形成したが、これに限定されない。例えば、第２色素膜１６ｂが基板１０の一部を露
出させるように形成し、第１色素膜１６ａが基板１０の全面を覆うように形成してもよい
。このようにしても、両画素１７ａ，１７ｂ間に濃淡が生じるので、文字等を表示させる
ことができる。
【００７０】
（変形例５）本実施形態において、第１画素１６ａには、基板１０の略均一な面積が露
出するように第１色素膜１６ａを形成することにより２階調の濃淡を生じさせて表示した
が、これに限定されない。例えば、基板１０の面を覆う面積が異なる３つ以上の画素を設
け、それぞれの画素に対応した基板１０の面を覆う面積が異なる色素膜を形成してもよい
。このようにすれば、３階調以上の表示を行うことができる。
【００７１】
（変形例６）本実施形態に示したカラーフィルタの文字等の表示は、例えば、図１０〜
１２に示すような表示方法を採用することができる。図１０〜１２は、カラーフィルタの
表示例を示し、図１０は広告表示例、図１１は時計表示例、図１２は識別番号表示例であ
る。このようにカラーフィルタを表示させることにより、広告表示では、新規ビジネスモ
デルの開拓、時計表示では、消費電力の削減、識別番号表示では、材料管理等の簡略化を
行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】カラーフィルタの構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。
【図２】液滴吐出装置の構成を模式した斜視図。
【図３】吐出ヘッドの構成を示し、（ａ）は一部破断した斜視図、（ｂ）は要部断面図。
【図４】制御部の構成を示すブロック図。
【図５】カラーフィルタの製造方法を示す工程図。
【図６】液状材料の着弾位置を示す平面図。
【図７】液晶パネルの構成を示す断面図。
【図８】電子機器としての携帯端末の構成を示す斜視図。
【図９】変形例における色素膜の形状を示す平面図。
【図１０】変形例におけるカラーフィルタの広告表示例を示す模式図。
【図１１】変形例におけるカラーフィルタの時計表示例を示す模式図。
【図１２】変形例におけるカラーフィルタの識別番号表示例を示す模式図。
【符号の説明】
【００７３】
１…カラーフィルタ、１０…基板、１１…バンク、１２，１４，１５…液状材料、１３
…半硬化された色素膜、１６ａ（Ａ）〜（Ｆ）…第１色素膜、１６ｂ…第２色素膜、１７
ａ…第１画素、１７ｂ…第２画素、１８…保護膜、３０…液滴吐出装置、１１０…吐出ヘ
ッド、１２１…液滴、１５０…液晶パネル、１８０…電子機器としての携帯端末。
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図１】
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【図６】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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