(57)【要約】【課題】強度的にも優れしかも装着が容易であって板状体移動作業時間の短縮が可能な板状体の搬送用緩衝具を提供する。【解決手段】  板状体５０のコーナ部１３に装着される板状体の搬送用緩衝具である。内側が板状体５０のコーナ部１３の外端縁部に外方側から嵌合するＬ字状部材２を備える。Ｌ字状部材２は、弾性材からなるＬ字状本体部３と、Ｌ字状本体部３の内部に配置される剛体からなる芯部材４とからなる。Ｌ字状部材２の裏面３５が板状体５０の裏面２７よりも裏側へ突出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状体（５０）のコーナ部（１３）に装着される板状体の搬送用緩衝具であって、内側が板状体（５０）のコーナ部（１３）の外端縁部に外方側から嵌合するＬ字状部材（２）を備え、上記Ｌ字状部材（２）は、弾性材からなるＬ字状本体部（３）と、このＬ字状本体部（３）の内部に配置される剛体からなる芯部材（４）とからなり、上記Ｌ字状部材（２）の裏面（３５）が板状体（５０）の裏面（２７）よりも裏側へ突出することを特徴とする板状体の搬送用緩衝具。
【請求項２】
上記Ｌ字状部材（２）に剛体からなる吊り下げ用係合部材（７）を連設したことを特徴とする請求項１の板状体の搬送用緩衝具。
【請求項３】
上記Ｌ字状部材（２）に板状体（５０）のコーナ部（１３）の上面を覆うカバー部（１）を設け、このカバー部（１）に上記吊り下げ用係合部材（７）を設けたことを特徴とする請求項２の板状体の搬送用緩衝具。
【請求項４】
板状体（５０）に固定するための固定部材（２５）を備え、この固定部材（２５）が、Ｌ字状部材（２）に取付けられる取付片（２６）と、この取付片（２６）に螺合してその先端が板状体（５０）の裏面（２７）に圧接するネジ部材（２８）とからなることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかの板状体の搬送用緩衝具。
【請求項５】
上記固定部材（２５）のネジ部材（２８）は、板状体（５０）の裏面（２７）に圧接する弾性体（３４）を備えていることを特徴とする請求項４の板状体の搬送用緩衝具。
【請求項６】
上記Ｌ字状部材（２）の内壁（８）（９）を裏面（３５）に向かって順次板状体側に傾斜するテーパ面としたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかの板状体の搬送用緩衝具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板状体の搬送用緩衝具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼板等の板状体を搬送する場合、地面や下位の板状体との間に隙間を設けるために、スペーサとしての当木の上に板状体を置いていた。また、板状体を吊り下げる必要があり、この当木とは別に、吊り下げ装置（例えば、クレーン装置等）に引っ掛けるための吊り下げ具を必要としていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、従来では、板状体を置こうとする位置に前もって当木を設置し、この当木上に板状体を載置する必要があり、作業し難く、作業性が悪かった。しかも当木とは別部材の吊り下げ具を必要としていた。このため、板状体移動作業の工数が多く、板状体移動作業時間が大となっていた。さらに、部品点数が多く、コスト高となっていた。
【０００４】
この発明は、上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、強度的にも優れしかも装着が容易であって板状体移動作業時間の短縮が可能な板状体の搬送用緩衝具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで請求項１の板状体の搬送用緩衝具は、板状体５０のコーナ部１３に装着される板状体の搬送用緩衝具であって、内側が板状体５０のコーナ部１３の外端縁部に外方側から嵌合するＬ字状部材２を備え、上記Ｌ字状部材２は、弾性材からなるＬ字状本体部３と、このＬ字状本体部３の内部に配置される剛体からなる芯部材４とからなり、上記Ｌ字状部材２の裏面３５が板状体５０の裏面２７よりも裏側へ突出することを特徴としている。
【０００６】
請求項２の板状体の搬送用緩衝具は、上記Ｌ字状部材２に剛体からなる吊り下げ用係合部材７を連設したことを特徴としている。
【０００７】
請求項３の板状体の搬送用緩衝具は、上記Ｌ字状部材２に板状体５０のコーナ部１３の上面を覆うカバー部１を設け、このカバー部１に上記吊り下げ用係合部材７を設けたことを特徴としている。
【０００８】
請求項４の板状体の搬送用緩衝具は、板状体５０に固定するための固定部材２５を備え、この固定部材２５が、Ｌ字状部材２に取付けられる取付片２６と、この取付片２６に螺合してその先端が板状体５０のコーナ部１３の裏面２７に圧接するネジ部材２８とからなることを特徴としている。
【０００９】
請求項５の板状体の搬送用緩衝具は、上記固定部材２５のネジ部材２８は、板状体５０の裏面２７に圧接する弾性体３４を備えていることを特徴としている。
【００１０】
請求項６の板状体の搬送用緩衝具は、上記Ｌ字状部材２の内壁８、９を裏面３５に向かって順次板状体側に傾斜するテーパ面としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の板状体の搬送用緩衝具によれば、Ｌ字状部材の内側を板状体のコーナ部の外端縁部に外方側から嵌合させることによって、板状体に簡単に装着することができる。このため、板状体のコーナ部にこの板状体の搬送用緩衝具を装着しておけば、従来のように、板状体を置こうとする位置に当木を配置する必要がなく、この装着された状態で板状体を地面等に設置することができ、設置作業の簡素化を図ることができる。しかも、Ｌ字状部材が裏面が板状体の裏面よりも裏側へ突出するので、板状体と地面との間に隙間を形成することができ、その後の板状体の移動作業が容易となる。また、Ｌ字状部材の内部に剛体の芯部材が配置されているので、強度的に優れ、板状体を安定した状態で所定の位置に載置することができる。
【００１２】
請求項２の板状体の搬送用緩衝具によれば、剛体からなる吊り下げ用係合部材を設けたので、板状体を移動させる場合、この吊り下げ用係合部材に吊り下げ用部材（例えば、ロープ等）を引っ掛けることによって、板状体を吊り下げて搬送することができる。すなわち、この板状体の搬送用緩衝具は、板状体載置の際の載置面との間に設ける隙間用のスペーサとなると共に、板状体を吊り下げるための吊り下げ具となる。このため、板状体移動作業の工数が少なくなって、板状体移動作業時間の短縮を図ることができ、さらに、部品点数が減少してコストの低減を図ることができる。
【００１３】
請求項３の板状体の搬送用緩衝具によれば、板状体のコーナ部の上面を覆うカバー部を備える。このため、板状体の搬送用緩衝具が装着された板状体上にさらに板状体を載置する場合に、下方の板状体の搬送用緩衝具のカバー部上に上方の板状体の搬送用緩衝具のＬ字状部材が載置され、板状体同士の衝撃等を緩和することができる。
【００１４】
請求項４の板状体の搬送用緩衝具によれば、固定部材が、Ｌ字状部材に取付けられる取付片と、この取付片に螺合してその先端が板状体のコーナ部の裏面に圧接するネジ部材とからなるので、固定作業を簡単に行うことができ、しかも安定よく固定することができる。
【００１５】
請求項５の板状体の搬送用緩衝具によれば、固定部材のネジ部材の弾性体が板状体に圧接するので、緩衝部材となって板状体への衝撃が緩和される。
【００１６】
請求項６の板状体の搬送用緩衝具によれば、Ｌ字状部材の内壁を裏面に向かって順次板状体側に傾斜するテーパ面としたので、この搬送用緩衝具が板状体のコーナ部に一旦装着されれば、板状体から外れにくいものとなり、板状体の設置作業や搬送（移動）作業が一層安定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、この発明の鋼板等の板状体の搬送用緩衝具の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は鋼板等の板状体の搬送用緩衝具の底面図であり、図２は断面図である。この板状体の搬送用緩衝具Ｓは、Ｌ字状部材２と、このＬ字状部材２に連設される平板状のカバー部１とを備える。Ｌ字状部材２は、弾性材からなるＬ字状本体部３と、この本体部３内に収納される剛体の芯部材４とからなる。剛体は例えば鉄製の丸棒（例えば、径が１５ｍｍ程度のもの）からなり、その中央部に屈曲が形成されてＬ字状とされている。また、カバー部１及び本体部３は、天然ゴム等の弾性材からなる一体成形品である。この場合、弾性材はＪＩＳ  Ａ硬度計で８０度を示すものを使用したが、もちろんこれに限るものではない。
【００１８】
カバー部１は少なくとも略直角を成す第１辺１ａと第２辺１ｂとを有する弾性材からなる略三角形状とされる。すなわち、カバー部１は、一対の斜辺１ａ、１ｂと底辺１ｃとから三角形状を構成する平板体である。そして、その底辺１ｃに所定間隔で配置される一対の突出片５、６が設けられ、この突出片５、６には表面側に断面略半円状の突隆部が設けられている。そして、突出片５、６は鉄製の丸棒（例えば、径が１０ｍｍ程度のもの）からなる係合部材７にて連結されている。なお、係合部材７は、その一方の端部が一方の突出片５に埋設され、その他方の端部が他方の突出片６に埋設され、その中間部が外部に露出している。
【００１９】
また、Ｌ字状部材２の本体部３の底面３ａには複数の突起部１０・・が設けられている。本体部３は、第１部１１と第２部１２とから構成され、第１部１１と第２部１２とにそれぞれ２個ずつ突起部１０が配置されている。そして、各突起部１０・・の平面状の底面１０ａがＬ字状部材２の裏面３５となって、地面等への載置面となる。
【００２０】
図１と図２に示す板状体の搬送用緩衝具Ｓは、図３と図４に示すように、Ｌ字状部材２の内側が板状体（例えば、鋼板）５０のコーナ部１３の外端縁部に外方側から嵌合してこのコーナ部１３に装着される。すなわち、コーナ部１３は、略直角を成す第１辺１４の端部１４ａと第２辺１５の端部１５ａとで構成される。そのため、本体部３の第１部１１の内壁８が第１辺１４の端部１４ａに圧接し、本体部３の第２部１２の内壁９が第２辺１５の端部１５ａに圧接することによって、この板状体の搬送用緩衝具Ｓは板状体５０のコーナ部１３に装着される。また、内壁８、９は下方（裏面３５側）に向かって順次板状体側に傾斜するテーパ面となっている。
【００２１】
板状体の搬送用緩衝具Ｓは、例えば図５に示すように、板状体５０の４つのコーナ部１３に装着される。すなわち、一対の長辺５１、５２と一対の短辺５３、５４とを備えた矩形平板状の板状体５０において、第１板状体の搬送用緩衝具Ｓ１では、第１辺１４となる第１長辺５１に第１部１１の内壁８が対応し、第２辺１５となる第１短辺５３に第２部１２の内壁９が対応する。第２板状体の搬送用緩衝具Ｓ２では、第１辺１４となる第２短辺５４に第１部１１の内壁８が対応し、第２辺１５となる第１長辺５１に第２部１２の内壁９が対応する。第３板状体の搬送用緩衝具Ｓ３では、第１辺１４となる第１短辺５３に第１部１１の内壁８が対応し、第２辺１５となる第２長辺５２に第２部１２の内壁９が対応する。第４板状体の搬送用緩衝具Ｓ４では、第１辺１４となる第２長辺５２に第１部１１の内壁８が対応し、第２辺１５となる第２短辺５４に第２部１２の内壁９が対応する。
【００２２】
このように、各板状体の搬送用緩衝具Ｓ・・が板状体５０に装着されれば、各Ｌ字状部材２・・の裏面３５が板状体５０の裏面２７よりも裏側に突出する。これによって、その裏面３５（突起部１０の底面１０ａ）が地面等に載置されることになり、板状体５０を安定して地面等に載置することができる。そして、各板状体の搬送用緩衝具Ｓ・・の係合部材７・・に、図６に示すように、吊り下げ用工具１６を装着することができる。
【００２３】
すなわち、図６（ａ）の吊り下げ用工具１６は両端にフック部１７、１７を有する一本のゴムバンド１８からなり、ゴムバンド１８が係合部材７に係合している。また、図６（ｂ）の吊り下げ用工具１６は両端にフック部１９、２０を有する一対のゴムバンド２１、２１からなり、一方のフック部２０が係合部材７に係合している。さらに、図６（ｃ）の吊り下げ用工具１６は、両端にフック部２２、２２を有する一本のゴムバンド２３からなり、各フック部２２、２２が係合部材７に係合している。
【００２４】
上記図６（ａ）（ｂ）に示す吊り下げ用工具１６を使用した場合には、フック部１７、１７、１９、１９がクレーン等の吊り下げ機械のフック部に係合し、図６（ｃ）に示す吊り下げ用工具１６を使用した場合には、ゴムバンド２３のループ部２４がクレーン等のフック部に係合して、吊り下げ機械にて吊り下げられる。このため、吊り下げたときには、各板状体の搬送用緩衝具Ｓ・・は、板状体５０の重心側に引張られ、Ｌ字状部材２が板状体５０のコーナ部１３に押付けられ、その装着状態が安定する。
【００２５】
上記板状体の搬送用緩衝具Ｓでは、Ｌ字状部材２の内側を板状体５０のコーナ部１３の外端縁部に外方側から嵌合させることによって、板状体５０に簡単に装着することができる。このため、板状体５０のコーナ部１３にこの板状体の搬送用緩衝具を装着しておけば、従来のように、板状体５０を置こうとする位置に当木を配置する必要がなく、この装着された状態で板状体５０を地面等に設置することができ、設置作業の簡素化を図ることができる。しかも、Ｌ字状部材が裏面が板状体の裏面よりも裏側へ突出するので、板状体５０と地面との間に隙間を形成することができ、その後の板状体５０の移動作業が容易となる。また、Ｌ字状部材２の内部に剛体の芯部材４が配置されているので、強度的に優れ、板状体５０を安定した状態で所定の位置に載置することができる。さらに、カバー部１が板状体５０のコーナ部１３の上面を覆う。このため、板状体の搬送用緩衝具Ｓが装着された板状体５０上にさらに板状体５０を載置する場合に、下方の板状体の搬送用緩衝具Ｓのカバー部１上に上方の板状体の搬送用緩衝具ＳのＬ字状部材２が載置され、板状体同士の衝撃等を緩和することができる。
【００２６】
カバー部１に、剛体からなる吊り下げ用係合部材７を連設したので、板状体５０を移動する場合、この吊り下げ用係合部材７に吊り下げ用部材（例えば、ロープ等）を引っ掛けることによって、板状体５０を吊り下げて搬送することができる。すなわち、この板状体の搬送用緩衝具Ｓは、板状体載置の際の載置面との間に設ける隙間用のスペーサとなると共に、板状体５０を吊り下げるための吊り下げ具となる。このため、板状体移動作業の工数が少なくなって、板状体移動作業時間の短縮を図ることができる。さらに、部品点数が減少してコストの低減を図ることができる。また、Ｌ字状部材２の内壁８、９を裏面に向かって順次板状体側に傾斜するテーパ面としたので、この搬送用緩衝具が板状体５０のコーナ部１３に一旦装着されれば、板状体５０から外れにくいものとなる。このため、板状体５０の設置作業や搬送（移動）作業が一層安定する。
【００２７】
次に図７と図８は他の板状体の搬送用緩衝具Ｓを示し、この場合、板状体５０に固定するための固定部材２５を備える。この固定部材２５は、Ｌ字状部材２に取付けられる取付片２６、２６と、この取付片２６、２６に螺合してその先端が板状体５０のコーナ部１３の裏面２７に圧接するネジ部材２８（図１０参照）とからなる。取付片２６、２６は金属片からなり、第１部１１の底面と第２部１２の底面とにそれぞれ取付けられる。そして、取付片２６はその一部がカバー部１の裏面１ｄに相対面するように内方へ突出し、その突出部２９、２９にねじ孔３０、３０が設けられている。また、取付片２６、２６の厚さ（肉厚）は、突起部１０の厚さ（肉厚）と略同一または突起部１０の厚さよりも僅かに薄く設定されている。
【００２８】
また、ネジ部材２８は、図１０に示すように、頭部３１とネジ軸部３２とからなる本体３３と、この本体３３のネジ軸部３２の先端面に連結される短円柱状のゴム等からなる弾性体３４とを有する。このため、図９と図１０に示すように、板状体５０のコーナ部１３に装着された状態で、ネジ部材２８を下方から取付片２６のねじ孔３０に螺合して、その先端、つまり弾性体３４の先端面が板状体５０のコーナ部１３の裏面２７に圧接する。これによって、板状体の搬送用緩衝具Ｓは板状体５０に確実に装着することができる。しかも、弾性体３４が板状体５０に圧接するので、緩衝部材となって板状体５０への衝撃が緩和される。
【００２９】
この図９等に示す板状体の搬送用緩衝具Ｓであっても、固定部材２５を有する点においてのみ上記図１等に示す板状体の搬送用緩衝具Ｓと相違するので、図１等に示す板状体の搬送用緩衝具Ｓと同様の作用効果を奏することができる。さらに、固定部材２５が、Ｌ字状部材２に取付けられる取付片２６と、この取付片２６に螺合してその先端が板状体５０のコーナ部１３の裏面２７に圧接するネジ部材２８とからなるので、固定作業を簡単に行うことができ、しかも安定よく固定することができる。また、ネジ部材２８を螺退させることによって、簡単に取外すことができるので、地面等に設置する場合等において、ネジ部材２８を取外せば、上記図１等に示す板状体の搬送用緩衝具Ｓと同様、地面等に安定して設置することができる。
【００３０】
以上にこの発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、カバー部１やＬ字状部材２のＬ字状本体部３等に使用する弾性材としては天然ゴム以外の合成ゴムやプラスチックであってもよく、硬度としても使用する板状体５０の大きさや重量等によって種々のものを選択することができる。また、芯部材４や係合部材７として鉄製の丸棒に限るものではなく、角棒やパイプ材であってもよく、径寸法としても、使用する板状体５０の大きさや重量等によって任意に変更することができる。さらに、Ｌ字状部材２の本体部３の第１部１１と第２部１２との成す角度として９０度に限るものではなく、９０度より僅かに小さい鋭角を成すものであってもよい。さらに、第１部１１と第２部１２の長さとしても、同一であっても相違するものであってもよい。また、Ｌ字状部材２に設けられる突起部１０の数の増減は任意であり、突起部１０を省略したものであってもよい。なお、突起部１０を有さないものは、本体部３の底面３ａがＬ字状部材２の裏面３５となり、この底面３ａが地面等への載置面となる。さらに、Ｌ字状部材２のカバー部１からの突出量（突起部１０を有する場合には、カバー部１の裏面１ｄから突起部１０の底面１０ａまでの寸法であり、突起部１０を有さない場合には、カバー部１の裏面１ｄからＬ字状部材２の底面３ａまでの寸法）は、装着する板状体５０の厚さ寸法によって種々変更可能であり、少なくとも、装着した際に、板状体５０の裏面２７よりも突起部１０やＬ字状部材２の底面３ａが突出する必要がある。これは、板状体５０の裏面２７より突起部１０等が突出しなければ、板状体５０を載置した際に、板状体５０が載置される地面等と板状体５０との間に隙間（スペース）が形成されず、その後の板状体５０の移動作業が行い難くなるからである。また、図７等に示すような固定部材２５を有する場合において、取付片２６の数の増減は任意であり、本体部３の第１部１１と第２部１２のどちらか一方のみに取付片２６を取付けるようにしてもよい。なお、板状体５０として、鋼板に限るものではなく、他のＨ鋼板等であっても、さらには各種の合板等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の板状体の搬送用緩衝具の実施形態を示す底面図である。
【図２】上記板状体の搬送用緩衝具の断面図である。
【図３】上記板状体の搬送用緩衝具の板状体装着状態の平面図である。
【図４】上記板状体の搬送用緩衝具の板状体装着状態の断面図である。
【図５】上記板状体の搬送用緩衝具の板状体装着状態の簡略平面図である。
【図６】上記板状体の搬送用緩衝具に取付けられる吊り下げ工具を示す簡略図である。
【図７】この発明の板状体の搬送用緩衝具の他の実施形態を示す底面図である。
【図８】上記板状体の搬送用緩衝具の断面図である。
【図９】上記板状体の搬送用緩衝具の板状体装着状態の平面図である。
【図１０】上記板状体の搬送用緩衝具の板状体装着状態の断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１・・カバー部、２・・Ｌ字状部材、３・・Ｌ字状本体部、４・・芯部材、７・・係合部材、８、９・・内壁、１３・・コーナ部、２５・・固定部材、２６・・取付片、２７・・裏面、２８・・ネジ部材、３４、３５・・裏面、５０・・板状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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