(57)【要約】【課題】一回の定着で満足できるフォトライクな光沢、写像性を有し、かつ引っ掻き傷、擦り傷等の発生のない耐擦性に優れた電子写真受像材料を提供することにある。【解決手段】反射支持体の上にトナー受容層を有する電子写真受像材料において、該反射支持体と該トナー受容層との間に少なくとも１層の空隙を有する断熱層を有し、かつ該トナー受容層が平均粒径が１〜２００ｎｍの無機微粒子を含有することを特徴とする電子写真受像材料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射支持体の上にトナー受容層を有する電子写真受像材料において、該反射支持体と該トナー受容層との間に少なくとも１層の空隙を有する断熱層を有し、かつ該トナー受容層が平均粒径が１〜２００ｎｍの無機微粒子を含有することを特徴とする電子写真受像材料。
【請求項２】
前記トナー受容層が、平均粒径が１〜２００ｎｍの無機微粒子と熱可塑性樹脂を含有することを特徴とする請求項１に記載の電子写真受像材料。
【請求項３】
前記平均粒径が１〜２００ｎｍの無機微粒子と熱可塑性樹脂が、一体となったコロイダルシリカ複合体樹脂であることを特徴とする請求項２に記載の電子写真受像材料。
【請求項４】
前記断熱層が中空粒子を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子写真受像材料。
【請求項５】
前記断熱層の膜厚が１５〜１５０μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子写真受像材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真プロセスを利用した機器に使用する電子写真受像材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、オフィス等では電子写真方式を用いた画像形成機器が広く普及している。この電子写真方式による画像形成機器には普通紙が使われてきたが、電子写真方式による多色画像やフルカラー画像形成方法の普及、発展に伴って、高画質なフルカラー画像を形成する電子写真用受像紙の開発が行われてきている。
【０００３】
近年では、銀塩写真プリントやインクジェット出力プリント並のフォトライクなプリントの要望が強くなってきているが、電子写真方式によるカラー出力画像は前者のようなプリントに比較し、未だ満足のいく品質にまでは至っていないのが現状である。
【０００４】
これら電子写真方式で形成したカラープリントでは、数μｍオーダーのトナーを画像形成要素として使用しているため、トナーの盛上がりが生じることで、表面凹凸や画像部と非画像部の段差が発生、銀塩写真プリントやフォトライクのインクジェット出力プリントに対しては、特に光沢が出ないことやトナー段差の違和感大等の問題があり、これらの改善が強く望まれている。
【０００５】
上記課題に対し、定着を行った後に、さらにベルト定着方式の定着を施すことで光沢を発現させる方法が開示されている（特許文献１、２参照。）。しかし、このような２回以上の定着処理を施す場合には、工程数の増加に伴い機器設計が煩雑となり、汎用性に乏しい等問題点を抱えており、単一の定着処理で、高い光沢感を備えたフォトライクな画像が得られるプリント技術が要望されている。
【０００６】
光沢を出す方法として高空隙粒子を受像層に含有させる方法が開示されている（特許文献３参照。）。しかし、光沢としてはまだ不十分であり、光沢をさらに上げるために空隙粒子の比率を高くしたり、また空隙層の厚さを上げると、空隙粒子の形状起因による光散乱の影響で写像性（鏡面性）が劣化したり、また空隙粒子層の膜強度が弱くなることにより、プリント時またプリント後の取り扱い時に引掻き傷や擦り傷が発生し、耐擦性が劣化するといった問題が生じた。
【特許文献１】特開２０００−６６４６６号公報
【特許文献２】特開２００５−４０３８号公報
【特許文献３】特開２００３−３２２９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、一回の定着で満足できるフォトライクな光沢、写像性を有し、かつ引っ掻き傷、擦り傷等の発生のない耐擦性に優れた電子写真受像材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記課題は、以下の構成により達成される。
【０００９】
１．反射支持体の上にトナー受容層を有する電子写真受像材料において、該反射支持体と該トナー受容層との間に少なくとも１層の空隙を有する断熱層を有し、かつ該トナー受容層が平均粒径が１〜２００ｎｍの無機微粒子を含有することを特徴とする電子写真受像材料。
【００１０】
２．前記トナー受容層が、平均粒径が１〜２００ｎｍの無機微粒子と熱可塑性樹脂を含有することを特徴とする１に記載の電子写真受像材料。
【００１１】
３．前記平均粒径が１〜２００ｎｍの無機微粒子と熱可塑性樹脂が、一体となったコロイダルシリカ複合体樹脂であることを特徴とする２に記載の電子写真受像材料。
【００１２】
４．前記断熱層が中空粒子を含有することを特徴とする１〜３のいずれか１項に記載の電子写真受像材料。
【００１３】
５．前記断熱層の膜厚が１５〜１５０μｍであることを特徴とする１〜４のいずれか１項に記載の電子写真受像材料。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、一回の定着で満足できるフォトライクな光沢、写像性を有し、かつ引っ掻き傷、擦り傷等の発生のない耐擦性に優れた電子写真受像材料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明者は、上記課題鑑み鋭意検討を行った結果、反射支持体の上にトナー受容層を有する電子写真受像材料において、該反射支持体と該トナー受容層との間に少なくとも１層の空隙を有する断熱層を有し、かつ該トナー受容層が平均粒径が１〜２００ｎｍの無機微粒子を含有することを特徴とする電子写真受像材料により、一回の定着で満足できるフォトライクな光沢、写像性を有し、かつ引っ掻き傷、擦り傷等の発生のない耐擦性に優れた電子写真受像材料を実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００１６】
以下、本発明の詳細について説明する。
【００１７】
《断熱層》
本発明の電子写真受像材料は、反射支持体とトナー受容層との間に、空隙を有する断熱層を有することを特徴とする。トナー受容層の下部に本発明に係る断熱層を設けることにより、定着時に定着ローラー等から付与される熱エネルギーの拡散を遮断し、トナー受容層に着弾したトナー粒子の溶融、平滑化を促進させることにより高光沢を実現できる。
【００１８】
断熱層とは、一般に、熱伝導率の低い構成材料を含む層であって、熱伝導率の低い樹脂で構成する方法、あるいは空気層や気泡を含む材料を用いて構成する方法が挙げられるが、本発明においては、高い空隙率（空隙容量）を有する断熱層であることが好ましい。本発明に係る断熱層の空隙率としては４０％以上であることが好ましく、５０〜９０％であることが特に好ましい。
【００１９】
本発明で規定する高空隙率を有する断熱層を形成する材料としては、空隙を有している限り特に制限はなく、例えば、発泡性プラスチック、中空粒子、多孔質粒子を用いることができる。
【００２０】
（発泡性プラスチック）
発泡性プラスチックは、熱可融性物質を殻とし、内部に低沸点溶剤を含有する中空状のプラスチックフィラーであり加熱により発泡する。このプラスチックフィラーの殻となる熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリルニトリル、ポリブタジエン、あるいはそれらの共重合体が挙げられる。また、殻内に含まれる発泡剤としては、プロパンやイソブタン、ネオペンタン、石油エーテル等がある。例えば、ミクロパール（松本油脂社製）、Ｅｘｐａｎｃｅｌ（ケマノード社製）がある。
【００２１】
（中空粒子）
中空粒子は、熱可塑性樹脂の殻部と内部に空気その他の気体を含有するもので、既に発泡状態となっている中空状の粒子を指す。中空粒子の形状は、特に限定されず、真球状、扁平状、不定形等の各種形状を取っていても構わないが、球状であることが好ましい。また、本発明における中空粒子は、反射支持体へ断熱層塗布液を塗付、乾燥する際に、変形あるいは破壊されないものが望ましい。
【００２２】
中空粒子の平均粒径は、０．２〜５μｍのものが好ましい。０．２μｍ未満では、中空粒子として十分な断熱効果が得られず、５μｍを超えると平滑性の低下が著しくなる。中空粒子の平均粒径は、公知の方法により求めることができ、例えば、電子顕微鏡での粒子測定、レーザー回折式粒子径分布測定装置等を用いて測定できる。
【００２３】
中空粒子は、中空粒子の内径／中空粒子の外径×１００（％）で定義される中空率が、４０〜９５％のものが好ましい。中空粒子の内径は、前記粒径測定方法により求めることができる。
【００２４】
中空粒子の殻部を構成する材料としては、例えば、スチレン系重合体、アクリル系重合体、スチレン−アクリルニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等のスチレン−アクリル系共重合体、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ビニル系共重合体、尿素ホルマリン樹脂等が挙げられる。これらのうち、スチレン−アクリル系共重合体が好ましく用いられるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００２５】
本発明に用いることのできる中空粒子は、酸性基含有単量体及びこれと共重合可能な単量体を用いて、例えば、特開昭６４−１７０４号、特開平５−２７９４０９号、同６−２４８０１２号、同１０−１１００１８号等に記載されている方法を参考に製造することができる
上記中空粒子を分散保持するバインダーとしては、特に限定はないが、例えば、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−メチルメタクリレート−ブタジエンゴム、アクリル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、アクリル−マレイン酸樹脂、アクリル−酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂等のエマルジョンタイプの合成樹脂、ポリビニルアルコール、スターチ、カゼイン、ゼラチン等の水溶性高分子、カルボキシメチルセルローズ、ポリエチレンオキシド等が挙げられる。好ましくは、ゼラチン、ポリビニルアルコールが用いられる。
【００２６】
（多孔質粒子）
また、多孔質粒子は、粒子表面に細孔を有する多孔質状のものであり、無機多孔質粒子と有機多孔質粒子のいずれも用いることができる。
【００２７】
無機の多孔質粒子を構成するものとしては、非晶質シリカ、無水シリカ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸カルシウム、ハイドロタルサイト、ゼオライト、サチンホワイト、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ藻土、カオリン、タルク、酸性白土、活性白土、ベントナイト等が挙げられる。
【００２８】
有機の多孔質粒子としては、乳化重合法、懸濁重合法、分散重合法、その他の重合法によって得られたものでよく、また塊状の多孔質樹脂を粉砕したものでもよい。樹脂の成分については、例えばポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン共重合体樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂及びこれらのブレンド等、特に限定されない。また、該樹脂粒子を多孔質化する、もしくは多孔質化した樹脂を得る手段についても特に限定されない。そのうち、乳化重合によって得られる有機多孔質粒子が好ましく、例えば、特開平２−７０７４１号に開示されている粒子集合体エマルション粒子が好ましい。さらに、特開平５−２２２１０８号記載の乾燥時の構造が粒子の表層部から内部を結ぶ貫通孔を１個以上有し、かつ粒子直径が０．１〜５．０μｍの多層構造エマルション粒子であることがより好ましい。
【００２９】
多孔質粒子の粒径は、０．０５〜５０μｍ、好ましくは０．１〜２０μｍ、より好ましくは０．２〜１０μｍである。粒径が０．０５μｍ未満では粒子を多孔質化することが困難である。粒径は前記中空粒子と同様の方法にて測定できる。
【００３０】
多孔質粒子が多孔質化されているか否かは、外見的には電子顕微鏡等を用いて知ることができるが、多孔質化の程度は、水銀ポロシメーターによる比表面積の測定によって確認することができる。また、ＪＩＳ  Ｋ−５１０１に記載されている吸油量の測定によって確認することもできる。これは粒子表面及び内部に存在する細孔の毛細管現象により、同成分、同粒径の多孔質でない粒子よりも多くの油を吸うことを利用している。
【００３１】
多孔質粒子を分散保持するバインダーとしては、上記中空粒子と同様なバインダーを使用することができる。
【００３２】
本発明において、断熱層を形成する材料としては、中空粒子を用いることがより好ましい形態である。
【００３３】
本発明に係る断熱層の膜厚としては、１５〜１５０μｍが好ましく、２０〜１００μｍがより好ましく、３０〜７０μｍが最も好ましい。１５μｍ未満では本発明の断熱効果が小さく、１５０μｍを超えると生産性の観点から好ましくない。
【００３４】
《トナー受容層》
（無機微粒子）
本発明は、トナー受容層に平均粒径が１〜２００ｎｍの無機微粒子を含有することを特徴とする。ここで平均粒径は、無機微粒子分散液そのものを希釈して、またはトナー受容層中の無機微粒子を電子顕微鏡写真で撮影し、任意の１００個の粒子の面積を測定し、その面積に等しい円を想定し、その円の直径で表した粒径を用いて得ることができる。
【００３５】
無機微粒子としては、例えばシリカ微粒子、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、コロイダルチタン、ジルコニウムゾル、珪酸カルシウム、ゼオライト、カオリナイト、ハロイサイト、白雲母、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ベーマイト等を挙げることができる。好ましくは、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナが挙げられ、例えばコロイダルシリカでは日産化学工業株式会社（製品名スノーテックスＣ、スノーテックスＸＬほか）、コロイダルアルミナでは川研ファインケミカル株式会社（製品名アルミゾル１０、アルミゾルー１０Ｄほか）、日産化学工業株式会社（製品名アルミナゾル１００、アルミナゾル２００ほか）で商品化している。
【００３６】
本発明において、無機微粒子がコロイダルシリカ複合体樹脂であることがさらに好ましい。コロイダルシリカ複合体樹脂は、コロイダルシリカの存在下でエチレン性不飽和モノマーを重合（共重合を含む）させてるものであり、Ｓｉ−Ｏ−Ｒ（Ｒ：重合体成分）結合を有する複合体樹脂の製造方法については、特に限定されず、溶液重合法、塊状重合法、エマルション重合法、懸濁重合法等の重合法を適宜採用することができる。α、β−エチレン性不飽和カルボン酸アルキルエーテル（以下、これらをエステル系モノマーともいう）及びアルケニルベンゼンよりなる群から選ばれる少なくとも一種のモノマー（ａ）と、分子内に重合性不飽和二重結合とアルコキシシラン基とを含有するモノマー（ｂ）（以下、これらをシラン系モノマーともいう）と、コロイダルシリカ（ｃ）とを、それぞれ固形分換算で、（ａ）の１００質量部に対して（ｂ）を０．１〜１０質量部と、（ｃ）を１０〜２００質量部となるような割合で、陰イオン界面活性剤及び／または非イオン界面活性剤の存在下に、水性溶媒中で乳化共重合せしめて得られる水性樹脂分散体を含む組成物が好ましい。
【００３７】
前記エステル系モノマーとしては（メタ）アクリル酸と炭素数が１〜１８のアルカノールとのエステル等が挙げられる。前記のアルケニルベンゼンとしての代表的なものにはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等がある。
【００３８】
シラン系モノマーとしては、ジビニルジメトキシシラン、ジビニルビス−β−メトキシ−エトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス−β−メトキシ−エトキシシラン、γ−メタクリルオキシポロピルトリメトキシシランの如きジ−またはトリアルコキシシラン系化合物等が例示できる。
【００３９】
コロイダルシリカはＳｉＯ2を基本単位とする水中分散体で、特に４〜１００ｎｍの粒径を有するものを例示できる。コロイダルシリカの分散液の状態としては酸性側及び塩基性側の何れであっても用いることができ、乳化重合時における諸条件に応じて適宜選択することができる。
【００４０】
前記したそれぞれの単量体（ａ）と単量体（ｂ）とコロイダルシリカ（ｃ）との共重合割合は、固形分質量比で１００：０．１〜１０：１〜２００が好ましく、より好ましくは１００：０．５〜５：２〜１５０である。なお、重合時のモノマー濃度は、通常２０〜７０質量％、好ましくは３０〜６０質量％程度である。
【００４１】
さらに、重合の際に重合開始剤（モノマー全量に対して０．２〜２質量％、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過酸化水素等）と連鎖移動剤（全単量体に対して０．００１〜３質量％、アルキルメルカプタン、チオグリコール酸オクチル等）が添加される。その他、増粘剤、濡れ剤、レベリング剤、消泡剤、架橋剤、樹脂等を適宜添加してもよい。
【００４２】
コロイダルシリカ複合体樹脂としては、ニチゴー・モビニール社製のモビニール８０２０、８０３０、８０６０（商品名）等を例示できる。
【００４３】
（熱可塑性樹脂）
本発明は、トナー受容層に熱可塑性樹脂を含有することが好ましい。
【００４４】
本発明に係るトナー受容層に適用可能な熱可塑性樹脂としては、例えば、以下の熱可塑性樹脂を例示することができる。
【００４５】
（イ）ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂や、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体樹脂や、アクリル樹脂等、
（ロ）エステル結合を有するもの、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、アビエチン酸、コハク酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等のジカルボン酸成分（これらのジカルボン酸成分にはスルホン酸基、カルボキシル基等が置換していてもよい）と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのジエーテル誘導体（例えば、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド２付加物等）、ビスフェノールＳ、２−エチルシクロヘキシルジメタノール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキシルジメタノール、グリセリン等のアルコール成分（これらのアルコール成分には水酸基等が置換されていてもよい）との縮合により得られるポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリブチルアクリレート等のポリアクリル酸エステル樹脂またはポリメタクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂等。具体的には、特開昭５９−１０１３９５号、同６３−７９７１号、同６３−７９７２号、同６３−７９７３号、同６０−２９４８６２号に記載のものを挙げることができる。また、市販品としては東洋紡製のバイロン２９０、バイロン２００、バイロン２８０、バイロン３００、バイロン１０３、バイロンＧＫ−１４０、バイロンＧＫ−１３０等、花王製のタフトンＮＥ−３８２、タフトンＵ−５、ＡＴＲ−２００９、ＡＴＲ−２０１０等、ユニチカ製のエリーテルＵＥ３５００、ＵＥ３２１０、ＸＡ−８１５３等、日本合成化学製のポリエスターＴＰ−２２０、Ｒ−１８８等を挙げることができる。
【００４６】
（ハ）ポリウレタン樹脂等、
（ニ）ポリアミド樹脂、尿素樹脂等、
（ホ）ポリスルホン樹脂等、
（ヘ）ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体樹脂等、
（ト）ポリビニルブチラール等の、ポリオール樹脂、エチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース樹脂等、
（チ）ポリカプロラクトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等。
【００４７】
上記の各熱可塑性樹脂は、単独で使用してもよく、またはこれらの熱可塑性樹脂を２種以上混合して使用してもよい。
【００４８】
トナー受容層は、単層でもよく、また２層以上で構成されていてもよく、トナー受容層を構成する熱可塑性樹脂の膜厚としては、概ね０．１〜５０μｍであり、好ましくは０．５〜１０μｍである。
【００４９】
本発明に係るトナー受容層で用いる熱可塑性樹脂のガラス転移点としては、０℃以上、好ましくは２０℃以上である。
【００５０】
熱可塑性樹脂としては、水分散性樹脂が好ましい。水分散性樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリアクリル酸エステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及びポリブチルメタクリレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル系共重合体及びポリ塩化ビニリデン等のラテックス等が挙げられる。
【００５１】
《断熱層、トナー受容層のその他の添加剤》
本発明に係る断熱層あるいはトナー受容層には、上記説明した各添加剤の他に、その熱力学的特性を改良する目的で、種々の添加剤を用いることができる。
【００５２】
そのような添加剤としては、その目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、可塑剤、フィラー、架橋剤、帯電調整剤、導電剤、顔料、界面活性剤、染料、調湿剤、マット剤等が挙げられる。
【００５３】
（可塑剤）
可塑剤は、トナーを定着する時の熱または圧力によって、トナー受容層が流動または柔軟化するのを調整する機能を有する。可塑剤としては、「化学便覧」（日本化学会編、丸善）や、「可塑剤−その理論と応用−」（村井孝一編著、幸書房）や、「可塑剤の研究  上」「可塑剤の研究  下」（高分子化学協会編）や、「便覧  ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社編）等を参考にして選択することができる。
【００５４】
（フィラー）
また、フィラーとしては、樹脂用の補強剤、充填剤、強化材として公知のものが用いることができ、有機及び無機のフィラーが好ましい。フィラーとしては、「便覧  ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社編）、「新版  プラスチック配合剤  基礎と応用」（大成社）、「フィラーハンドブック」（大成社）等を参考にして選択することができる。また、フィラーとして、各種無機フィラー（または顔料）を用いることができる。
【００５５】
（架橋剤）
架橋剤としては、反応基としてエポキシ基、イソシアネート基、アルデヒド基、活性ハロゲン基、活性メチレン基、アセチレン基、その他公知の反応基を２個以上分子内に持つ化合物が挙げられ、また、水素結合、イオン結合、配位結合等により結合を形成することが可能な基を２個以上持つ化合物も挙げられる。また、前記架橋剤としては、樹脂用のカップリング剤、硬化剤、重合剤、重合促進剤、凝固剤、造膜剤、造膜助剤、等で公知の化合物も挙げられる。前記カップリング剤の例としては、クロロシラン類、ビニルシラン類、エポキシシラン類、アミノシラン類、アルコキシアルミニウムキレート類、チタネートカップリング剤等が挙げられ、「便覧  ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社編）等に記載された公知のものが挙げられる。
【００５６】
（帯電調整剤）
帯電調整剤としては、トナーの転写、付着等を調整し、電子写真用受容紙の帯電接着を防止する等の目的で使用することができる。帯電調整剤としては、従来公知の帯電防止剤、帯電調整剤がいずれも使用可能であり、カチオン界面活性剤、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等の界面活性剤等の他、高分子電解質、導電性金属酸化物等を使用できる。前記帯電調整剤としては、例えば、第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体、カチオン変性ポリメチルメタクリレート、カチオン変性ポリスチレン等のカチオン系帯電防止剤、アルキルホスフェート、アニオン系ポリマー等のアニオン系帯電防止剤、脂肪酸エステル、ポリエチレンオキサイド等のノニオン系帯電防止剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。前記帯電調整剤としては、トナーが負電荷を持つ場合には、カチオンあるいはノニオンのものが好ましい。
【００５７】
（導電剤）
導電剤としては、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ3等の金属酸化物等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、前記金属酸化物は、異種元素をさらに含有させてもよく、例えば、ＺｎＯに対してＡｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯ2に対してＮｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ2に対しては、Ｓｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等を含有（ドーピング）させることができる。
【００５８】
（顔料）
また、顔料としては、画質、特に白色度を改良する目的で、蛍光増白剤、白色顔料、有色顔料、染料等が挙げられる。前記蛍光増白剤は、近紫外部に吸収を持ち、４００〜５００ｎｍに蛍光を発する化合物で、公知のものが使用される。蛍光増白剤としては、Ｋ．ＶｅｅｎＲａｔａｒａｍａｎ編“Ｔｈｅ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ｏｆ  Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  Ｄｙｅｓ”Ｖ巻８章に記載されている化合物が挙げられ、より具体的には、スチルベン系化合物、クマリン系化合物、ビフェニル系化合物、ベンゾオキサゾリン系化合物、ナフタルイミド系化合物、ピラゾリン系化合物、カルボスチリル系化合物、等が挙げられる。これらの例としては、住友化学製ホワイトフルファーＰＳＮ、ＰＨＲ、ＨＣＳ、ＰＣＳ、Ｂ、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製ＵＶＩＴＥＸ−ＯＢ等が挙げられる。
【００５９】
（染料）
染料としては、公知の種々の染料を用いることができ、例えば、油溶性染料等が挙げられる。油溶性染料としては、アントラキノン系化合物、アゾ系化合物等が挙げられ、具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット１、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット２、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット９、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット１３，Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット２１、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー１、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー３、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー４、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー６、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー１４、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー２０、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー３５等の建染染料、Ｃ．Ｉ．ディスパーズヴァイオレット１、Ｃ．Ｉ．ディスパーズヴァイオレット４、Ｃ．Ｉ．ディスパーズヴァイオレット１０、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー３、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー７、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー５８等の分散染料、Ｃ．Ｉ．ソルベントヴァイオレット１３、Ｃ．Ｉ．ソルベントヴァイオレット１４、Ｃ．Ｉ．ソルベントヴァイオレット２１、Ｃ．Ｉ．ソルベントヴァイオレット２７、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１１、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー５５、等が挙げられる。また、銀塩写真で用いられているカラードカプラーも好適に挙げられる。
【００６０】
本発明の電子写真受像材料の白色度は、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、高い方が好ましい。白色度としては、ＣＩＥ  １９７６（Ｌ*ａ*ｂ*）色空間においてＬ*値が８０以上が好ましく、８５以上がより好ましく、９０以上が特に好ましい。また、白色の色味は、できるだけニュートラルであることが好ましい。白色の色味としては、Ｌ*ａ*ｂ*空間において（ａ*）2＋（ｂ*）2の値が、５０以下が好ましく、１８以下がより好ましく、５以下が特に好ましい。
【００６１】
本発明の電子写真受像材料における表面電気抵抗としては、１×１０6〜１×１０15Ω（２５℃、６５％ＲＨの条件）であるのが好ましい。上記表面電気抵抗が、１×１０6Ω未満であると、トナー受容層にトナーが転写される際のトナー量が十分でなく、得られるトナー画像の濃度が低くなり、一方、１×１０15Ωを超えると、転写時に必要以上の電荷が発生し、トナーが十分に転写されず、画像の濃度が低くなり、電子写真受像材料の取扱中に静電気を帯びて塵埃が付着しやすく、また、複写時にミスフィード、重送、放電マーク、トナー転写ヌケ等が発生しやすくなる点で好ましくない。
【００６２】
（マット剤）
また、本発明に係るトナー受容層には、マット剤を添加できる。マット剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、固体粒子等が挙げられる。前記固体粒子としては、無機粒子と有機粒子とに分類できる。
【００６３】
（滑り剤）
本発明に係るトナー受容層には滑り剤を添加できる。滑り剤としては、種々の公知のものが挙げられ、高級アルキル硫酸ナトリウム、高級脂肪酸高級アルコールエステル、カーボワックス、高級アルキルリン酸エステル、シリコーン化合物、変性シリコーン、硬化性シリコーン、等が挙げられ、また、ポリオレフィンワックス、弗素系オイル、弗素系ワックス、カルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス、シラン化合物等が挙げられる。
【００６４】
トナー受容層における滑り剤の使用量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３０〜３０００ｍｇ／ｍ2が好ましく、１００〜１５００ｍｇ／ｍ2がより好ましい。また、定着部での定着部材へのオフセットを防止する目的でオイルを用いない、いわゆるオイルレス定着の場合、５〜５００ｍｇ／ｍ2が好ましく、１０〜２００ｍｇ／ｍ2がより好ましい。滑り剤の使用量は、滑り剤の内、ワックス系のものは、有機溶剤に溶解しにくいため、水分散物を調製し、熱可塑性樹脂溶液との分散液を調製して塗布する方法が好ましい。この場合、ワックス系の滑り剤は熱可塑性樹脂中に微粒子の形で存在する。この場合、滑り剤の使用量としては、５〜１００００ｍｇ／ｍ2が好ましく、５０〜５０００ｍｇ／ｍ2がより好ましい。
【００６５】
《反射支持体》
本発明に係る反射支持体（以下、単に支持体ともいう）としては、定着温度に耐えることができ、平滑性、白色度、滑り性、摩擦性、帯電防止性、定着後のへこみ等の点で要求を満足できるものである限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、一般的には、日本写真学会編「写真工学の基礎−銀塩写真編−」、株式会社コロナ社刊（昭和５４年）（２２３）〜（２４０）頁に記載の紙、合成高分子（フィルム）等の写真用支持体、等が挙げられる。
【００６６】
支持体の具体例としては、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系等の合成紙）、上質紙、アート紙、（両面）コート紙、（両面）キャストコート紙、ポリエチレン等の合成樹脂パルプと天然パルプとから作られる混抄紙、ヤンキー紙、バライタ紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙、セルロース繊維紙、ポリオレフィンコート紙、（特にポリエチレンで両側を被覆した紙）等の紙支持体、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレンメタクリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネイトポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、セルロース類（例えばトリアセチルセルロース）等の各種プラスチックフィルムまたはシートに白色反射性を与える処理（例えば、フィルム中へ酸化チタン等の顔料を含有させる等の処理）を施したフィルムまたはシート、布類、金属、ガラス類、等が挙げられる。
【００６７】
これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を用いた積層体として併用してもよい。これらの中でも、原紙の片面または両面を樹脂フイルム（ポリエチレン等）で被覆してなる原紙（ＲＣ原紙ともいう）から選択されるのが好ましい。
【００６８】
支持体の厚みとしては、通常２５〜３００μｍであり、５０〜２７０μｍがより好ましい。前記支持体の剛度、平滑性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、写真画質の受像紙用としてはカラー銀塩写真用の支持体に近いものが好ましい。前記支持体の密度としては、定着性能の観点からは、０．７ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましい。
【００６９】
支持体の熱伝導率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性能の観点からは、２０℃で相対湿度が６５％の条件下において、２．１ｋＷ／ｍ・ｈ・℃以上であることが好ましい。前記熱伝導率は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１に準拠して調湿した転写紙を、特開昭５３−６６２７９号に記載された方法によって測定することができる。
【００７０】
本発明に係る支持体には、本発明の効果を害しない範囲内において、目的に応じて適宜選択した各種の添加剤を添加させることができる。添加剤としては、例えば、増白剤、導電剤、填料、酸化チタン、群青、カーボンブラック等の顔料、染料等が挙げられる。
【００７１】
また、本発明に係る支持体の片面あるいは両面には、その上に設けられる層との密着性を改良する目的で、種々の表面処理や下塗り処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、光沢面、または特開昭５５−２６５０７号記載の微細面、マット面、または絹目面の型付け処理、コロナ放電処理、火炎処理、グロー放電処理、プラズマ処理等の活性化処理等が挙げられる。また、下塗り処理としては、例えば、特開昭６１−８４６４４３号に記載の方法が挙げられる。これらの処理は、単独で施してもよいし、また、前記型付け処理等を行った後に活性化処理を施してもよいし、さらに活性化処理等の表面処理後に下塗り処理を施してもよく、それらの各手段を任意に組合せることができる。
【００７２】
支持体中、支持体の表面あるいは裏面、またはこれらの組合せにおいて、親水性バインダーと、アルミナゾルや酸化スズ等の半導性金属酸化物と、カーボンブラックその他の帯電防止剤とを塗布してもよい。このような支持体としては、具体的には、特開昭６３−２２０２４６号等に記載の支持体が挙げられる。
【００７３】
《その他の構成層》
本発明の電子写真受像材料においては、上記説明したトナー受容層と断熱層の他に、その他の構成層を設けることができる。その他の構成層としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、表面保護層、中間層、下塗り層、クッション層、帯電調節（防止）層、反射層、色味調製層、保存性改良層、接着防止層、アンチカール層、平滑化層等が挙げられる。これらは、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。支持体が反射性支持体であり、支持体上に本発明に係るトナー受容層等が設けられる反射型の電子写真用受像材料である場合は、支持体上の設ける各層は透明である必要はなく、むしろ白色であることが好ましい。
【００７４】
本発明の電子写真用受像材料の不透明度としては、ＪＩＳ  Ｐ  ８１３８に規定される方法で測定した値が、８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。
【００７５】
本発明の電子写真用受像材料においては、裏面出力適性付与、裏面出力画質改良、カールバランス改良、筆記性付与、インクジェット、その他のプリント適性付与、機器通過性改良等の目的で、前記支持体における、前記トナー受容層が設けられた側とは反対側にバック層を設けることができる。また、前記バック層は、両面出力適性改良のため、その構成が受容層側と同様であってもよい。該バック層には、前述の各種の添加剤を用いることができ、特に前述のマット剤、滑り剤、帯電調整剤等を用いるのが好ましい。バック層は、１層であってもよいし、２層以上であってもよい。また、定着時のオフセット防止のため定着ローラー等に離型性オイルを用いている場合、裏面にオイル吸収性を持たせることが好ましい。
【００７６】
本発明の電子写真用受像材料においては、支持体、断熱層、トナー受容層と、その他の構成層との密着を改良する目的で、密着改良層を設けることができる。
【００７７】
本発明の電子写真用受像材料には、出力画像の安定性改良、受容層自身の安定性改良の目的で、各種の添加剤を用いることができる。このような添加剤としては、種々の公知の酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、劣化防止剤、オゾン劣化防止剤、防腐剤、防黴剤、等が挙げられる。
【００７８】
本発明の電子写真用受像紙は、電子写真方式により電子写真用トナーによる画像形成に使用することができ、電子写真用カラートナーによるカラー画像形成に好適に使用することができる。
【００７９】
《電子写真用トナー》
本発明の電子写真用受像材料への画像形成に用いる電子写真用トナー等としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、粉砕法、懸濁造粒法等の何れの製法で得られたものであってもよいが、本発明の効果を出すためには、懸濁造粒法で得られる電子写真用トナーが好ましい。
【００８０】
本発明に用いられるトナーは、公知の電子写真用のトナーであれば特に限定されず、トナーの製造方法については、例えば、粉砕法、重合法等、公知の製造方法であれば特に限定されないが、本発明の効果を発現させる観点からは、懸濁重合法や、必要な添加剤の乳化液を加えた液中にて単量体を乳化重合し、微粒の重合体粒子を製造し、その後に、有機溶媒、凝集剤等を添加して会合する製造方法であることが好ましい。会合の際には、トナーの構成に必要な離型剤や着色剤等の分散液と混合して会合させて調製する方法や、単量体中に離型剤や着色剤等のトナー構成成分を分散した上で乳化重合する方法等が好ましく挙げられる。なお、ここで会合とは樹脂粒子及び着色剤粒子が複数個融着することをいう。
【００８１】
懸濁重合法の製造方法としては、特に限定されるものではないが、下記のような製造方法を挙げることができる。
【００８２】
すなわち、重合性単量体中に着色剤や必要に応じて離型剤、荷電制御剤、さらに重合開始剤等の各種構成材料を添加し、ホモジナイザー、サンドミル、サンドグラインダー、超音波分散機等で重合性単量体に各種構成材料を溶解あるいは分散させる。この各種構成材料が溶解あるいは分散された重合性単量体を分散安定剤を含有した水系媒体中にホモミキサーやホモジナイザー等を使用しトナーとしての所望の大きさの油滴に分散させる。その後、撹拌機構が前述の撹拌翼である反応装置へ移し、加熱することで重合反応を進行させる。反応終了後、分散安定剤を除去し、濾過、洗浄し、さらに乾燥することでトナーを調製する。
【００８３】
また、本発明に係るトナーを製造する方法として、樹脂粒子を水系媒体中で融着させて調製する方法も挙げることができる。この方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、特開平５−２６５２５２号や特開平６−３２９９４７号、特開平９−１５９０４号に示す方法を挙げることができる。すなわち、樹脂粒子と着色剤等の構成材料の分散粒子、あるいは樹脂及び着色剤等より構成される微粒子を複数以上会合させる方法、特に水中にてこれらを乳化剤を用いて分散した後に、臨界凝集濃度以上の凝集剤を加え塩析させると同時に、形成された重合体自体のガラス転移点温度以上で加熱融着させ、その粒子を含水状態のまま流動状態で加熱乾燥することにより、本発明に好ましく適用できるトナーを形成することができる。なお、ここにおいて凝集剤と同時に水に対して無限溶解する有機溶媒を加えてもよい。
【００８４】
トナーの樹脂成分としては、公知の樹脂を用いることができるが、一般には、ポリエステル樹脂やスチレン−アクリル樹脂等を主に用いることができる。また、塗被層上に画像を形成する場合には、塗被層に含まれる接着剤等の樹脂成分との相溶性の高い樹脂をトナーの樹脂成分として選択することが好ましい。このような観点からは、トナーの樹脂成分としては、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂等の中から目的に応じて１種或いは２種以上の混合物を使用することが好ましい。
【００８５】
トナーの体積平均粒子径は、２〜１０μｍの範囲内であることが好ましく、３〜９μｍの範囲内であることがより好ましい。トナーの体積平均粒子径が、２μｍ未満であると、帯電性が不十分になりやすく、現像性が低下する場合があり、一方、１０μｍを越えると、画像の解像性が低下する場合があるため、それぞれ好ましくない。
【実施例】
【００８６】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【００８７】
実施例
《反射支持体の作製》
〔反射支持体Ａの作製〕
５０％の硫酸塩法晒広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）と、５０％の硫酸塩法晒針葉樹パルプ（ＮＢＳＰ）からなる坪量１６０ｇ／ｍ2の白色基紙１を用意した。
【００８８】
この白色基紙１の裏面に、裏面樹脂層としてポリエチレンを３００℃にて溶融押し出しラミネートを行って２０ｇ／ｍ2のバックラミネート層を被覆させた。
【００８９】
次に、表面側に表面樹脂層として、ポリエチレン９１％、ルチル型酸化チタン９％を混練した後に３００℃にて溶融押出ラミネートにより１５ｇ／ｍ2の耐水性樹脂層を被覆させ、両面に樹脂被覆層を有する反射支持体Ａを作製した。
【００９０】
〔反射支持体Ｂの作製〕
硫酸塩法晒広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）９０％、硫酸塩法晒針葉樹パルプ（ＮＢＳＰ）１０％のパルプ配合に、パルプに対し、カチオン澱粉０．７％、アルケニル無水コハク酸０．０７％、重質炭酸カルシウム２０％、バンド１％を添加して調製した原料を長網式抄紙機で抄紙し、サイズプレスにおいてポリアクリルアマイド及び表面サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを含有した水溶液を乾燥固形量両面に０．９ｇ／ｍ2になるよう処理し、乾燥後坪量１７０ｇ／ｍ2の白色基紙２を得た。
【００９１】
別にカオリン７０％、軽質炭酸カルシウム３０％の配合にポリアクリル酸ソーダ０．１％を加えて、コースレス分散機で６５％の顔料スラリーを調製した。このスラリーに、カゼイン１０％、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス１０％を加え、さらに、水を加えて固形分濃度５０％の塗布液を調製した。この塗布液を白色基紙２の表面側に乾燥質量で２０ｇ／ｍ2となるようにリバースロールコーターで塗布し、次いで、１００℃のキャストドライヤーに圧接乾燥してキャストコート紙である反射支持体Ｂを作製した。
【００９２】
《電子写真受像材料の作製》
〔試料１０１の作製〕
上記作製した反射支持体Ａ上に、下記のトナー受容層塗布液１をスライドホッパー方式の塗布装置を用いて、乾燥膜厚として１０μｍとなる条件で塗布を行った後、４℃に保った冷却ゾーンを２０秒間通過させた後、３０℃の風で６０秒間、４５℃の風で６０秒間、５０度の風で６０秒間で乾燥させて、試料１０１を作製した。
【００９３】
（トナー受容層塗布液１）
ポリエステル樹脂水分散物（バイロナールＭＤ１１００；東洋坊社製、固形分３０％）
５０質量％
ゼラチン                                                            ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム塩水溶液（固形分７．５％）                                                    １質量％
水                                                                ４５質量％
〔試料１０２の作製〕
試料１０１の作製において、トナー受容層塗布液１に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液１を用いた以外は同様にして、試料１０２を作製した。
【００９４】
（断熱層塗布液１）
中空粒子分散液（ＭＨ８１０１；日本ゼオン社製、球径＝１．０μｍ、固形分２６．５％）                                                                ５０質量％
ゼラチン                                                            ４質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム塩水溶液（固形分７．５％）                                                    ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ４２質量％
〔試料１０３の作製〕
試料１０２の作製において、断熱層の乾燥膜厚が４０μｍとなる条件に変更して塗布を行った以外は同様にして、試料１０３を作製した。
【００９５】
〔試料１０４の作製〕
試料１０３の作製において、上記断熱層塗布液１（乾燥膜厚４０μｍ）を下層とし、下記の構成からなるトナー受容層塗布液２（乾燥膜厚５μｍ）を上層として用いて重層塗布した以外は同様にして、試料１０４を作製した。
【００９６】
（トナー受容層塗布液２）
アクリル樹脂水分散液（モビニール７４５；ニチゴー・モビニー社製、固形分３８％）                                                                    ４０質量％
ゼラチン                                                            ２質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム塩水溶液（固形分７．５％）                                                    １質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ５５質量％
〔試料１０５の作製〕
試料１０４の作製において、上記トナー受容層塗布液２に代えて、下記の構成からなるトナー受容層塗布液３（乾燥膜厚５μｍ）を上層として用いて重層塗布した以外は同様にして、試料１０５を作製した。
【００９７】
（トナー受容層塗布液３）
アクリル樹脂水分散液（モビニール７４５；ニチゴー・モビニール社製、固形分３８％）
２０質量％
合成シリカ（サイリシア３１０；富士シリシア化学社製、平均粒径１．４μｍ）
８質量％
ゼラチン                                                            ２質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム塩水溶液（固形分７．５％）                                                    １質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ６７質量％
〔試料１０６の作製〕
試料１０４の作製において、上記トナー受容層塗布液２に代えて、下記の構成からなるトナー受容層塗布液４（乾燥膜厚５μｍ）を上層として用いて重層塗布した以外は同様にして、試料１０６を作製した。
【００９８】
（トナー受容層塗布液４）
アクリル樹脂水分散液（モビニール７４５；ニチゴー・モビニール社製、固形分３８％）
２０質量％
コロイダルシリカ（ＭＰ−４５４０Ｍ；日産化学工業社製、平均粒径４５０ｎｍ、固形分４０％）                                                          ２０質量％
ゼラチン                                                            ２質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム塩水溶液（固形分７．５％）                                                    １質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ５５質量％
〔試料１０７の作製〕
試料１０４の作製において、上記トナー受容層塗布液２に代えて、下記の構成からなるトナー受容層塗布液５（乾燥膜厚５μｍ）を上層として用いて重層塗布した以外は同様にして、試料１０７を作製した。
【００９９】
（トナー受容層塗布液５）
アクリル樹脂水分散液（モビニール７４５；ニチゴー・モビニール社製、固形分３８％）
２０質量％
コロイダルシリカ（ＭＰ−３０４０；日産化学工業社製、平均粒径３００ｎｍ、固形分４０％）                                                          ２０質量％
ゼラチン                                                            ２質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム塩水溶液（固形分７．５％）                                                    １質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ５５質量％
〔試料１０８の作製〕
試料１０４の作製において、上記トナー受容層塗布液２に代えて、下記の構成からなるトナー受容層塗布液６（乾燥膜厚５μｍ）を上層として用いて重層塗布した以外は同様にして、試料１０８を作製した。
【０１００】
（トナー受容層塗布液６）
アクリル樹脂水分散液（モビニール７４５；ニチゴー・モビニール社製、固形分３８％）
２０質量％
コロイダルシリカ（ＭＰ−２０４０；日産化学工業社製、平均粒径２００ｎｍ、固形分４０％）                                                          ２０質量％
ゼラチン                                                            ２質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム塩水溶液（固形分７．５％）                                                    １質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ５５質量％
〔試料１０９の作製〕
試料１０４の作製において、上記トナー受容層塗布液２に代えて、下記の構成からなるトナー受容層塗布液７（乾燥膜厚５μｍ）を上層として用いて重層塗布した以外は同様にして、試料１０９を作製した。
【０１０１】
（トナー受容層塗布液７）
アクリル樹脂水分散液（モビニール７４５；ニチゴー・モビニール社製、固形分３８％）
２０質量％
コロイダルシリカ（ＭＰ−１０４０；日産化学工業社製、平均粒径１００ｎｍ、固形分４０％）                                                          ２０質量％
ゼラチン                                                            ２質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム塩水溶液（固形分７．５％）                                                    １質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ５５質量％
〔試料１１０の作製〕
試料１０４の作製において、上記トナー受容層塗布液２に代えて、下記の構成からなるトナー受容層塗布液８（乾燥膜厚５μｍ）を上層として用いて重層塗布した以外は同様にして、試料１１０を作製した。
【０１０２】
（トナー受容層塗布液８）
アクリル樹脂水分散液（モビニール７４５；ニチゴー・モビニール社製、固形分３８％）
２０質量％
コロイダルシリカ（スノーテックス  ＸＬ；日産化学工業社製、平均粒径５０ｎｍ、固形分４０％）                                                        ２０質量％
ゼラチン                                                            ２質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム塩水溶液（固形分７．５％）                                                    １質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ５５質量％
〔試料１１１の作製〕
試料１１０の作製において、反射支持体Ａに代えて、反射支持体Ｂを用いた以外は同様にして、試料１１１を作製した。
【０１０３】
〔試料１１２の作製〕
試料１０４の作製において、上記トナー受容層塗布液２に代えて、下記の構成からなるトナー受容層塗布液９（乾燥膜厚５μｍ）を上層として用いて重層塗布した以外は同様にして、試料１１２を作製した。
【０１０４】
（トナー受容層塗布液９）
アクリル樹脂水分散液（モビニール７４５；ニチゴー・モビニール社製、固形分３８％）
２０質量％
コロイダルシリカ（スノーテックス  ３０；日産化学工業社製、平均粒径１５ｎｍ、固形分３０％）                                                        ２５質量％
ゼラチン                                                            ２質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム塩水溶液（固形分７．５％）                                                    １質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ５０質量％
〔試料１１３の作製〕
試料１０１の作製において、上記トナー受容層塗布液１に代えて、上記トナー受容層塗布液８（乾燥膜厚５μｍ）を用いて塗布した以外は同様にして、試料１１３を作製した。
【０１０５】
〔試料１１４の作製〕
試料１０４の作製において、上記トナー受容層塗布液２に代えて、下記の構成からなるトナー受容層塗布液１０（乾燥膜厚１μｍ）を上層として用いて重層塗布した以外は同様にして、試料１１４を作製した。
【０１０６】
（トナー受容層塗布液１０）
コロイダルシリカ（スノーテックス  ＸＬ；日産化学工業社製、平均粒径５０ｎｍ、固形分４０％）                                                        ４０質量％
ゼラチン                                                            ２質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム塩水溶液（固形分７．５％）                                                    １質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ５５質量％
〔試料１１５の作製〕
試料１０４の作製において、上記トナー受容層塗布液２に代えて、下記の構成からなるトナー受容層塗布液１１（乾燥膜厚１μｍ）を上層として用いて重層塗布した以外は同様にして、試料１１５を作製した。
【０１０７】
（トナー受容層塗布液１１）
コロイダルアルミナ（アルミナゾル  １００；日産化学工業社製、平均粒径５５ｎｍ、固形分１０％）                                                      ４０質量％
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７；クラレ工業社製、平均重合度１７００）
１．５質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５；日信化学工業社製）            ０．５質量％
水                                                                ５８質量％
〔試料１１６の作製〕
試料１０４作製において、上記トナー受容層塗布液２に代えて、下記の構成からなるトナー受容層塗布液１２（乾燥膜厚５μｍ）を上層として用いて重層塗布した以外は同様にして、試料１１６を作製した。
【０１０８】
（トナー受容層塗布液１２）
ポリエステル樹脂水分散物（バイロナールＭＤ１１００；東洋坊社製、固形分３０％）
２５質量％
コロイダルシリカ（スノーテックス  ＸＬ；日産化学工業社製、平均粒径５０ｎｍ、固形分４０％）                                                        ２０質量％
ゼラチン                                                            ２質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム塩水溶液（固形分７．５％）                                                    １質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ５０質量％
〔試料１１７の作製〕
試料１１０の作製において、上記断熱層塗布液１に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液２（乾燥膜厚４０μｍ）を下層として用いて重層塗布した以外は同様にして、試料１１７を作製した。
【０１０９】
（断熱層塗布液２）
球状多孔質シリカ粒子（サンスフェア  Ｈ３３、旭硝子スアイテック社製）
１５質量％
ゼラチン                                                            ４質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム塩水溶液（固形分７．５％）                                                    ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ７７質量％
〔試料１１８の作製〕
試料１１０の作製において、上記断熱層塗布液１に代えて、下記の構成からなる断熱層塗布液３（乾燥膜厚４０μｍ）を下層として用いて重層塗布した以外は同様にして、試料１１８を作製した。
【０１１０】
（断熱層塗布液３）
有機多孔質粒子（ＭＢＰ−８、積水化成品工業社製）                  １５質量％
ゼラチン                                                            ４質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム塩水溶液（固形分７．５％）                                                    ２質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ７７質量％
〔試料１１９の作製〕
試料１０４の作製において、上記トナー受容層塗布液２に代えて、下記の構成からなるトナー受容層塗布液１３（乾燥膜厚５μｍ）を上層として用いて重層塗布した以外は同様にして、試料１１２を作製した。
【０１１１】
（トナー受容層塗布液１３）
コロイダルシリカ複合アクリル樹脂水分散液（モビニール８０３０；ニチゴー・モビニール社製、固形分４４％、コロイダルシリカ粒子の平均粒径約２０ｎｍ）  ３５質量％
ゼラチン                                                            ２質量％
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム塩水溶液（固形分７．５％）                                                    １質量％
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量％
水                                                                ６０質量％
〔試料１２０の作製〕
試料１１９の作製において、反射支持体Ａに代えて、反射支持体Ｂを用いた以外は同様にして、試料１２０を作製した。
【０１１２】
《電子写真受像材料の評価》
〔画像印字及び光沢性、写像性、耐擦性の評価〕
上記作製した各試料を、搬送速度と定着器の温度を変更できるように改造したコニカミノルタビジネステクノロジーズ社製のプリンターｍａｇｉｃｏｌｏｒ２４３０ＤＬを用いて、加熱ローラーの定着温度２００℃、定着速度５０ｍｍ／ｓｅｃの定着条件でマゼンタ画像及び白画像を出力し、以下の評価を行った。なお、マゼンタ画像はｍａｇｉｃｏｌｏｒ２４３０ＤＬ用トナーを用い、トナー付き量が１０ｇ／ｍ2となるように調整した。
【０１１３】
（光沢度）
各試料に形成したマゼンタ画像部をＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に従って、デジタル変角光沢度計（スガ試験機製、ＵＧＶ−５Ｄ）により、２０度光沢度を測定し、光沢度を求めた。
【０１１４】
（写像性）
各試料に形成したマゼンタ画像部を、写像性測定器ＩＣＭ−１ＤＰ（スガ試験機社製）で反射６０度、光学くし２ｍｍでの写像性（光沢値Ｃ値％）を測定した。
【０１１５】
（耐擦性）
耐擦性の評価は、白画像部に対し引っ掻き強度試験法に従って行った。
【０１１６】
引っ掻き強度は、ＪＩＳ−Ｋ−６７１７に従い測定した。引っ掻き強度の測定装置として、連続加重引掻強度試験機（新東科学製スクラッチメーターＨＥＩＤＯＮ−１８型）を用い、引掻距離１００ｍｍで、加重０．９８Ｎ（１００ｇ）、引掻き針０．５ｍｍ（サファイア針）の条件で測定した。
【０１１７】
引っ掻き強度は、引っ掻き開始点（荷重０ｇ）から荷重を順次変化させ、表面に傷がつき始めた点における荷重を測定し、その荷重値（ｇ）を引っ掻き強度とし、これを耐擦性の尺度とした。数値が高いほど、耐擦性に優れていることを表す。
【０１１８】
以上により得られた各評価結果を表１に示す。
【０１１９】
【表１】
2007279345.tif 000002
【０１２０】
表１より明らかなように、本発明で規定する条件を満たす試料は、比較例に対し、耐擦性及び画像出力後のプリントの光沢、写像性が向上しており、取り扱い性と画質が改善されていることが分かる。