(57)【要約】  【課題】  包装容器と製品との隙間に配置される緩衝材において、様々な重量を有する製品に応じて、別部材を必要とせずに緩衝性を調節することができる緩衝材を提供する。  【解決手段】  保持体２と支持体３を組み立てる前に、支持体３に切り起し部３８を形成し、保持体２と支持体３とを組み立てる際に、切り起し部３８が倒れないように、突起３８ａを積載板２１に穿設されたスリット２６に係合させ、切り起し部３８を垂直に折り曲げられた状態に係止することにより、積載板２１は支持板３２，３３と切り起し部３８によって支持されることとなり、積載板２１の荷重衝撃に対する変形量を少なくすることができる。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品が積載される積載板と、前記積載板を支持する少なくとも２枚の支持板と、前記支持板に折り線を介して連続する底板と、を備えた緩衝材において、
前記底板には、前記積載板を支持する切り起し部を形成するための切り込みが設けられていることを特徴とする緩衝材。
【請求項２】
前記切り起し部の先端には突起が一体形成されており、前記積載板には前記切り起し部を形成したとき前記突起と対向する位置に、スリットが穿設されていることを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。
【請求項３】
前記底板が、平板と波板とから構成され、前記平板と前記波板により形成される細管の長手方向に平行に荷重を受ける縦目方向と、前記細管の長手方向に直角に荷重を受ける横目方向とを有する段ボールシートから形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の緩衝材。
【請求項４】
前記切り起し部は、内部の前記細管の長手方向が、前記底板に対して垂直になるように形成されることを特徴とする請求項３に記載の緩衝材。
【請求項５】
前記切り起し部は、内部の前記細管の長手方向が、前記底板に対して平行になるように形成されることを特徴とする請求項３に記載の緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品を運搬する際に起きる外部衝撃から製品を保護するための緩衝材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装容器に各種製品を収納する際に、包装容器と製品の間が大きい場合には運搬時等に製品が包装容器内でがたつき、製品の損傷や変形が発生する恐れがあり、このような製品の損傷や変形を防止するため、包装容器と製品との隙間に緩衝材を配置し、製品を固定することが一般に行われている。このような緩衝材の従来例を図９に示す。この従来例に示す緩衝材１００は、段ボール等から成る本体シート１０１を有し、この本体シート１０１の両端に発泡スチロールから形成される脚１０２を接着し、この脚１０２で製品と包装容器との間に生じる隙間を埋め、製品のがたつきを防止すると共に、発泡スチロール特有の弾性をもって衝撃を緩衝するものである。
【０００３】
ところで、包装容器には様々な重量を有する製品が収容されるため、緩衝材は製品の重量に応じて緩衝性を調節する必要があるが、上記のような従来の緩衝材においては、脚１０２による本体シート１０１の受け面積を増減させることにより、即ち、製品が重い場合には、緩衝材の耐圧強度を高く、荷重衝撃に対する変形量を少なくするために受け面積を大きくし、製品が軽い場合には、緩衝材のクッション性を高くするため受け面積を小さくすることによって緩衝性を操作していた。しかし、このような方法では、緩衝材の有する緩衝性は脚１０２の受け面積によって決定され、各重量の製品に応じた受け面積を有する緩衝材を各々準備しておく必要があるため、在庫管理が煩雑でありコスト高となっていた。
【０００４】
そこで、特許文献１には、図１０に示すように、矩形状に形成され凸部形成用シート２０１と、凸部形成用シート２０１よりも一回り小さい矩形状の凸部係止用シート２０２から構成され、凸部形成用シート２０１を両端側から内方向へ巻き込むようにして折り曲げ、折り曲げた凸部形成用シート２０１の両端部を、立ち上げられた凸部係止用シート２０２に外側から当接させ、凸部形成用シート２０１の両側にそれぞれ断面三角形の山形状の凸部２０３を形成した緩衝材２００であって、凸部２０３に補強部材２０４を挿入又は抜脱することによって緩衝性を調節できるよう構成された緩衝材２００が提案されている。
【特許文献１】実開平６−１６２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に提案された緩衝材においては、同一の緩衝材に補強部材を挿入又は抜脱することによって緩衝性を調節することができ、異なる重量の製品に応じた緩衝材を各々準備しておく必要はないためコスト低減が可能であるが、緩衝性を調節するための補強部材を緩衝材とは別に用意しておく必要があるため在庫管理は煩雑であった。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑み、包装容器と製品との隙間に配置される緩衝材において、様々な重量を有する製品に応じて、別部材を必要とせずに緩衝性を調節することができる緩衝材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、製品が積載される積載板と、前記積載板を支持する少なくとも２枚の支持板と、前記支持板に折り線を介して連続する底板と、を備えた緩衝材において、前記底板には、前記積載板を支持する切り起し部を形成するための切り込みが設けられていることを特徴としている。
【０００８】
また本発明は、前記切り起し部の先端には突起が一体形成されており、前記積載板には前記切り起し部を形成したとき前記突起と対向する位置に、スリットが穿設されていることを特徴としている。
【０００９】
また本発明は、前記底板が、平板と波板とから構成され、前記平板と前記波板により形成される細管の長手方向に平行に荷重を受ける縦目方向と、前記細管の長手方向に直角に荷重を受ける横目方向とを有する段ボールシートから形成されていることを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、前記切り起し部は、内部の前記細管の長手方向が、前記底板に対して垂直になるように形成されることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、前記切り起し部は、内部の前記細管の長手方向が、前記底板に対して平行になるように形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の第１の構成によれば、底板に積載板を支持する切り起し部を形成することよって、積載板が支持板と切り起し部によって支持されるようになり、積載板の荷重衝撃に対する変形量を少なくすることができるため、別部材を必要とせずに緩衝材の緩衝性を調節することができる。
【００１３】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の緩衝材において、切り起し部に一体形成された突起を、積載板に穿設されたスリットに係合させることによって、切り起し部を垂直に立ち上げられた状態に係止することができるため、確実に積載板の荷重衝撃に対する変形量を少なくすることができる。
【００１４】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１又は第２の構成の緩衝材において、底板を段ボールシートから形成することによって、緩衝材のコストが低減されるとともに、底板に形成される切り起し部の切り起こす方向によって、切り起し部の耐圧強度を変更することができる。
【００１５】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第３の構成の緩衝材において、切り起し部内部の前記細管の長手方向が、底板の上面に対して垂直になるように形成することにより、積載板の耐圧強度を高くすることができる。
【００１６】
また、本発明の第５の構成によれば、上記第３の構成の緩衝材において、切り起し部内部の前記細管の長手方向が、底板の上面に対して平行になるように形成することにより、積載板のクッション性を高くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明に係る緩衝材を示す斜視図、図２は本発明に係る緩衝材の保持体の展開図、図３は本発明に係る支持体の展開図、図４は本発明に係る緩衝材の分解斜視図、図５は製品が包装容器へ収容される状態を示す斜視図である。
【００１８】
図１に示すように、緩衝材１は２種類の成形品、すなわち保持体２と支持体３とから構成されている。保持体２は段ボールシートの抜き打ち加工によって形成されるものであり、図２に示すように、製品が積載される長方形状の積載板２１と、この積載板２１の両長辺側に折り線２ａを介して連続する、製品の側面を保持する側板２２，２３とを備えており、これら積載板２１及び側板２２，２３の長辺の長さは、製品４が収容される包装容器５の長辺の長さよりも若干短く形成されている。
【００１９】
また、保持体２には、長辺方向両端部近傍に折り線２ａに直交するように、側板２２から側板２３へと延びる長穴２４，２５が穿設されている。なお、これらの長穴２４と２５との間隔は、後述する支持体３に備えられる底板３１の長辺の長さと略同一となるように穿設されている。更に、保持体２には、後述する支持体３に備えられる底板３１に切り起し部３８が形成されたときに突起３８ａと対向する位置にスリット２６が穿設されている。
【００２０】
支持体３は段ボールシートの抜き打ち加工によって形成されるものであり、図３に示すように、底板３１と、この底板３１の両短辺側に折り線３ａを介して連続する支持板３２，３３とを備えており、これら底板３１及び支持板３２，３３の長辺の長さは、製品４が収容される包装容器５の短辺の長さよりも若干短く形成されている。
【００２１】
また、支持板３２には、底板３１と対向する側から底板３１の方向へと延びるように切り欠部３４，３５が、これらの切り欠部３４と３５との間隔が前記保持体２に備えられた積載板２１の短辺の長さと略同一となるように設けられており、同様に支持板３３にも切り欠部３６，３７が設けられている。更に、底板３１には略コ字形の切り込み３ｂが設けられており、この部分を切り込み３ｂに沿って底板３１に対して垂直に屈曲することによって先端に突起３８ａが一体形成された切り起し部３８を形成することができるようになっている。
【００２２】
図４を参照して、これらの保持体２と支持体３との組み立て方法について説明する。まず、保持体２は、積載板２１の両長辺側に連続する側板２２，２３を積載板２１に対して垂直に折り曲げられ、全体がコ字形になるように形成される。次いで、支持体３は、底板３１の両短辺側に連続する支持板３２，３３を底板３１に対して垂直に折り曲げられ、全体がコ字形になるように形成される。
【００２３】
このように保持体２及び支持体３をそれぞれコ字形に形成した後、図１に示すように、保持体２に穿設された長穴２４，２５に、支持体３の各支持板３２，３３がそれぞれ挿通されることで両者が組み付けられ、側板２２，２３により支持板３２，３３が垂直に折り曲げられた状態に維持されるようになり、支持板３２，３３によって保持体２が支持されることとなる。また、ここで保持体２の側板２２，２３を支持体３の各支持板３２，３３に設けられた切り欠部３４，３５，３６及び３７に係合することによって、側板２２，２３が垂直に折り曲げられた状態に維持されるようになっている。
【００２４】
そして、製品４を包装容器５に収容する際には、図５に示すように、緩衝材１に積載された製品４は、両側面を側板２２，２３によって狭持され、両端面が支持板３２，３３によって狭持され、更に、支持体３によって支持された保持体２によって製品４は宙に浮いた状態に保持され、この状態のまま包装容器５に収容されることとなる。こうして包装容器５に収容された製品４は、側板２２，２３及び支持板３２，３３によって前後方向及び左右方向のがたつきが防止され、包装容器５の落下等により製品４に垂直下方に衝撃が加えられた場合には、積載板２１が撓むことによって製品４への衝撃が吸収される。
【００２５】
次に、図６〜図８を参照して、本発明に係る緩衝材１において、製品４が積載される積載板２１の荷重衝撃に対する変形量を少なくする方法について説明する。図６は本発明に係る緩衝材の分解斜視図であり、支持体に切り起し部が形成された状態を示す斜視図である。図７は本発明に係る緩衝材の積載板が撓んだ状態を示す側面図であり、（ａ）は支持体に切り起し部が形成されていない場合、（ｂ）は支持体に切り起し部が形成されている場合を図示している。図８は、本発明に係る緩衝材の支持体に形成される切り起し部を示す拡大斜視図であり、（ａ）は縦目方向となるように形成された切り起し部、（ｂ）は横目方向となるように形成された切り起し部を図示している。
【００２６】
積載板２１の荷重衝撃に対する変形量を少なくするには、図６に示すように、保持体２と支持体３を組み立てる前に、支持体３に設けられた３ｂに沿ってこの部分を底板３１に対して垂直に屈曲させ切り起し部３８を形成する。そして、上記したように保持体２と支持体３とを組み立てる際に、切り起し部３８が倒れないように、切り起し部３８に一体形成された突起３８ａを積載板２１に穿設されたスリット２６に係合させ、切り起し部３８を垂直に折り曲げられた状態に係止する。
【００２７】
これにより、切り起し部３８が形成されていない場合には、積載板２１を支持しているのは、長辺方向両端部近傍の支持板３２，３３のみであるため、積載された製品４が重い場合に、製品４に垂直下方に衝撃が加えられると、図７（ａ）に示すように、積載板２１が大きく撓み過ぎてしまうことがあるが、切り起し部３８を形成することで、積載板２１は支持板３２，３３と切り起し部３８によって支持されることとなり、図７（ｂ）に示すように、積載板２１の荷重衝撃に対する変形量を少なくすることができる。
【００２８】
ここで、図８に示すように、段ボールシートは、２枚の平板６と、連続する山谷の波状に曲げた波板７により構成され、平板６と波板７の山谷とを接着剤で接合することにより、平板６の間に波板７により複数の細管８が形成されるように構成されているが、このように構成された段ボールシートには、荷重衝撃を受ける方向が定義されており、荷重衝撃を受ける方向が、段ボールシートの平板６の間に波板７により形成された複数の細管８の長手方向に平行か直角かにより定義される。より具体的には、細管９の長手方向に平行に荷重を受ける方向（以下、縦目方向Ｘという）と、細管９の長手方向に直角に荷重を受ける方向（以下、横目方向Ｙという）がある。
【００２９】
そのため、上記のように支持体３に切り起し部３８を形成することによって、積載板２１の荷重衝撃に対する変形量を少なくする場合には、図８（ａ）に示すように、切り起し部３８が縦目方向Ｘとなるように形成することによって、更に、積載板２１の耐圧強度を高くすることができ、また、図８（ｂ）に示すように、切り起し部３８が横目方向Ｙとなるように形成することによって、積載板２１のクッション性を高くすることができる。なお、支持板３２，３３についても、横目方向Ｙとなるようにすれば、更に積載板２１のクッション性を高くすることができる。
【００３０】
なお、支持体３に形成される切り起し部３８の形状、個数及び位置は適宜変更することが可能である。また、上記のような縦目方向Ｘとなるように形成された切り起し部３８と、横目方向Ｙとなるように形成された切り起し部３８とを組み合わせることによって、様々な重量の製品に応じて緩衝性を調節することが可能となる。更に、切り起し部３８に一体形成される突起３８ａについても、形成される切り起し部３８が垂直に折り曲げられた状態に係止できるものであれば、形成される位置及び大きさは適宜変更することが可能である。
【００３１】
その他、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、例えば、上記実施形態では保持体２及び支持体３を段ボールシートから形成しているが、これは段ボールシートのような弾性を有する材料であれば、他の材料で形成してもかまわない。また、上記実施形態では保持体２と支持体３の２種類の成形品を組み立てることによって緩衝材１を構成したが、これは１枚板から組み立てることも可能であるし、３種類以上の成形品から組み立てることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、製品を運搬する際に起きる外部衝撃から製品を保護するための緩衝材に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】は、本発明に係る緩衝材を示す斜視図である。
【図２】は、本発明に係る緩衝材を構成する保持体の展開図である。
【図３】は、本発明に係る緩衝物を構成する支持体の展開図である。
【図４】は、本発明に係る緩衝材の分解斜視図である。
【図５】は、製品が包装容器へ収容される状態を示す斜視図である。
【図６】は、本発明に係る緩衝材の分解斜視図であり、支持体に切り起し部が形成された状態を示す斜視図である。
【図７】は、本発明に係る緩衝材の積載板が撓んだ状態を示す側面図であり、（ａ）は支持体に切り起し部が形成されていない場合、（ｂ）は支持体に切り起し部が形成されている場合を示している。
【図８】は、本発明に係る緩衝材の支持体に形成される切り起し部を示す拡大斜視図であり、（ａ）は縦目方向となるように形成された切り起し部、（ｂ）は横目方向となるように形成された切り起し部を示している。
【図９】は、従来の緩衝材を示す斜視図である。
【図１０】は、特許文献１に記載の緩衝材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１      緩衝材
２      保持体
２ａ    折り線
２１    積載板
２２，２３  側板
２４，２５  長穴
２６    スリット
３      支持体
３ａ    折り線
３ｂ    切り込み
３１    底板
３２，３３  支持体
３４，３５，３６，３７  切り欠部
３８    切り起し部
３８ａ  突起
４      製品
５      包装容器
６      平板
７      波板
８      細管
【図１】
2007261641.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007261641.tif 000009
【図８】
2007261641.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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