(57)【要約】【課題】正確に表示装置の表示特性を検査することができる表示パネルの温度検知方法、それを用いた表示パネルの検査装置、及び、温度状態により最適な装置の駆動を行う表示装置を提供する。【解決手段】表示パネルの温度検知方法は、表示パネルの透明基板に、その法線方向から所定の光を照射して、透明基板の側端から出射する光の輝度を検知し、その検知した光の輝度を温度に換算する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板を有する表示パネルの温度検知方法であって、
表示パネルの透明基板に、その法線方向から所定の光を照射して、該透明基板の側端から出射する光の輝度を検知し、その検知した光の輝度を温度に換算する表示パネルの温度検知方法。
【請求項２】
請求項１に記載された表示パネルの温度検知方法において、
上記表示パネルへの光の照射を、階調を変更して複数回行う表示パネルの温度検知方法。
【請求項３】
透明基板を有する表示パネルの検査装置であって、
表示パネルを保持するパネル保持部と、
上記パネル保持部に保持される表示パネルの透明基板に、その法線方向から光を照射したときに、透明基板の側端から出射する光の輝度を検知する輝度検知手段と、
上記輝度検知手段で検知した光の輝度を温度に換算する温度換算手段と、
を備えた表示パネルの検査装置。
【請求項４】
透明基板を有する表示パネルと、
上記透明基板の側方に設けられて、該透明基板の法線方向から光を照射したときに、該透明基板の側端から出射する光の輝度を検知する輝度検知手段と、
上記輝度検知手段で検知した光の輝度を温度に換算する温度換算手段と、
上記温度換算手段で算出された上記表示パネルの表面温度の値を用いてドライバ制御信号を出力する制御信号出力手段と、
を備えた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルの温度検知方法、それを用いた表示パネルの検査装置及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、表示装置の表示部、例えば液晶表示装置の液晶表示パネル等に発生する、周囲との輝度が微妙に異なる表示ムラ等の表示不良を検出するために、人間による目視検査や検査装置による検査が実施されている。このような表示装置の検査を行う際、温度による表示特性の変化を防ぐために、表示部の温度を一定にしておく必要がある。このため、従来より、表示装置の表示部に温度センサーを貼り付けて表示部の温度を一定に保ちつつ、表示特性を検査している。
【０００３】
ここで、このような表示装置の検査方法又は検査装置として、特許文献１には、液晶表示パネルの表示特性が周囲の温度変化により変化しないよう一定温度に保つための温度調整手段を備えた液晶表示装置において、温度調整手段が液晶駆動用薄膜トランジスタと同一基板上に同一工程で形成される温度センサーと、該温度センサーの測定温度を監視し冷却ファンまたはバックライトの駆動を制御する温度制御回路と、を備えたものが開示されている。そして、これによれば、液晶表示パネルの表示特性が温度変化により変化することを防止することができる、と記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、液晶表示パネルの温度が基準温度であるときの標準的な駆動電圧である基準値を基準値メモリに記憶させ、パネルの裏面側に設けた温度センサで測定された液晶表示パネルの温度に基づいて基準値を増減させる補正値を補正値決定手段で決定し、決定された補正値を補正値メモリに格納し、駆動電圧決定手段で基準値と補正値とに基づいて液晶表示パネルに供給する電圧を決定するものが開示されている。そして、これによれば、液晶表示パネルの温度変化に応じて液晶表示パネルの駆動電圧が調節されて、液晶表示パネルの表示濃度が略一定に保たれる、と記載されている。
【特許文献１】特開2002-311416号公報
【特許文献２】特開2000-098345号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び２に示した技術では、表示装置の表示部周縁領域や裏面側に温度センサーを設けているため、表示部の正確な温度を測定できない、という問題がある。
【０００６】
また、温度センサーを表示部上に設けるものは、温度センサーが表示領域の一部を覆うことになり、正確な表示特性の検査の妨げになる、という問題がある。
【０００７】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、正確に表示装置の表示特性を検査することができる表示パネルの温度検知方法、それを用いた表示パネルの検査装置、及び、温度状態により最適な装置の駆動を行う表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る表示パネルの温度検知方法は、透明基板を有する表示パネルの温度検知方法であって、表示パネルの透明基板に、その法線方向から所定の光を照射して、透明基板の側端から出射する光の輝度を検知し、その検知した光の輝度を温度に換算することを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、表示パネル側端から出射する光の輝度を検知して温度を測定するため、温度センサー等を表示パネルの表示部上に配置したり、表示部周縁領域に配置しなくてもよい。従って、表示パネルの表示特性の検査を妨げず、且つ、正確に表示部の温度を測定できる。
【００１０】
また、本発明に係る表示パネルの温度検知方法は、表示パネルへの光の照射を、階調を変更して複数回行ってもよい。
【００１１】
このような構成によれば、所定の温度に敏感でノイズ（信号の乱れ）を拾いやすい階調で一度光を照射しても、階調を変更して表示パネルへの光の照射を複数回行うので、そのようなノイズの影響を緩和することができ、表示パネルの温度測定が精度良く実施できる。
【００１２】
本発明に係る表示パネルの検査装置は、透明基板を有する表示パネルの検査装置であって、表示パネルを保持するパネル保持部と、パネル保持部に保持される表示パネルの透明基板に、その法線方向から光を照射したときに、透明基板の側端から出射する光の輝度を検知する輝度検知手段と、輝度検知手段で検知した光の輝度を温度に換算する温度換算手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
このような構成によれば、輝度検知手段が表示パネルの透明基板の側端から出射する光の輝度を検知して温度を測定するため、温度センサー等を表示パネルの表示部上に配置したり、表示部周縁領域に配置しなくてもよい。従って、表示パネルの表示特性の検査を妨げず、且つ、正確に表示部の温度を測定できる。
【００１４】
本発明に係る表示装置は、透明基板を有する表示パネルと、透明基板の側方に設けられて、透明基板の法線方向から光を照射したときに、透明基板の側端から出射する光の輝度を検知する輝度検知手段と、輝度検知手段で検知した光の輝度を温度に換算する温度換算手段と、温度換算手段で算出された表示パネルの表面温度の値を用いてドライバ制御信号を出力する制御信号出力手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
このような構成によれば、表示装置を構成する透明基板の側方に設けられた輝度検知手段が透明基板の側端から出射する光の輝度を検知し、これに基づいて温度換算手段が表示部の温度を算出する。このため、温度センサー等を表示パネルの表示部上に配置したり、表示部周縁領域に配置する必要がなく、表示パネルの表示品位に悪影響を与えず、且つ、正確に表示部の温度を測定できる。また、制御信号出力手段が、温度換算手段で算出された表示パネルの表面温度の値を用いてドライバ制御信号を出力するため、表示部の温度状態により最適な表示装置の駆動を行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、正確に表示装置の表示特性を検査することができる表示パネルの温度検知方法、それを用いた表示パネルの検査装置、及び、温度状態により最適な装置の駆動を行う表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態に係る表示パネル検査装置として、表示部の温度が所定の範囲であることを確認しつつ、液晶表示パネルの表示部をＣＣＤカメラで撮像して表示不良を検査する検査装置について説明する。また、検査対象の表示パネルとして液晶表示パネルを、さらに、表示装置として液晶表示装置を例にして説明する。
【００１８】
（表示パネル検査装置１０の構成）
図１に、表示パネル検査装置１０の模式図を示す。
【００１９】
表示パネル検査装置１０は、検査対象の液晶表示パネル２０の側方に設けられた光センサー３０、検査対象の液晶表示パネル２０の表示面の画像を撮影することにより二次元の画像データを得るＣＣＤカメラ４０、液晶表示パネル２０を支持してＣＣＤカメラ４０に対して液晶表示パネル２０を相対的に移動させる支持部５０、及び、これらに接続された制御部６０で構成されている。
【００２０】
光センサー３０は、検査対象の液晶表示パネル２０の側方に設けられている。光センサー３０は、液晶表示パネル２０の側面に直接貼り付けるように設けられていてもよいし、所定の間隔を空けて設けられていてもよい。光センサー３０は、それぞれ不図示のハウジング、ハウジング内に収納された受光素子で構成されている。光センサー３０は、液晶表示パネル２０のパネル厚に相当する高さに形成されている。光センサー３０は、液晶表示パネル２０の一辺に設けられている。光センサー３０は、制御部６０と電気的に接続されており、受光した光の量に応じた電圧レベルを検出信号として出力し、制御部６０へ送信している。尚、光センサー３０は、上述のものに限らず、高さは液晶表示パネル２０の厚さより大きくとも小さくともよいし、液晶表示パネル２０の二辺以上に設けられていても良い。
【００２１】
受光素子は、液晶表示パネル２０の側面から出射される光を受光してその出力を検出するフォトダイオード等で構成されている。ここで、フォトダイオードとは、内部光電効果によりレーザ光等の光エネルギーを電気エネルギーに変換するものである。フォトダイオードは、その構成材料として半導体が用いられ、小型で動作電圧も低く、検出できる波長域も紫外〜赤外と広範囲に亘っている。
【００２２】
ＣＣＤカメラ４０は、液晶表示パネル２０からの光が入射する、それぞれ不図示の光学系、光学系により結像された表示面の画像をマトリクス状の多数の画素に分割して電気信号に変換する撮像素子、及び、光源ユニットで構成されている。尚、検査対象がその表示面の画像でない場合、例えば、表示部の温度のみを検査するもの等であれば、ＣＣＤカメラ４０はなくてもよい。
【００２３】
支持部５０は、検査対象の液晶表示パネル２０を支持するように平板状に形成されている。支持部５０は、水平面内で液晶表示パネル２０を前後左右に移動させる機能、或いは、回転させる機能を有していてもよい。
【００２４】
制御部６０、光センサー３０、ＣＣＤカメラ４０及び支持部５０にそれぞれ接続されている。制御部６０は、各種演算処理を行うＣＰＵを有している。制御部６０のＣＰＵは、ＣＣＤカメラ４０及び支持部５０を制御し、ＣＣＤカメラ４０からの表示パネルの画像信号を処理して液晶表示パネル２０の表示特性の検査を実行する。
【００２５】
また、制御部６０のＣＰＵは、光センサー３０で検知した光の輝度を温度に換算する。即ち、制御部６０にあらかじめ入力された液晶表示パネル２０の表面温度と電圧値との相関関係を基に、光センサー３０から受信した検出信号（電圧レベル）を温度に換算する。
【００２６】
（表示パネル検査装置１０を用いた温度検知方法）
次に、表示パネル検査装置１０を用いた液晶表示パネル２０の温度検知方法を図１及び図２を用いて説明する。ここで、図２は、検査対象の液晶表示パネル２０に照射された光が光センサー３０に検知される様子を示す図である。
【００２７】
まず、検査対象の表示パネルとして、液晶表示パネル２０を準備する。液晶表示パネル２０は、ガラス基板上にＴＦＴ及び画素領域がアレイ状に形成されたＴＦＴ基板２１と、ガラス基板上にカラーフィルタ（ＣＦ）層が形成されたＣＦ基板２２とが液晶材料２３及びスペーサ２４を介して貼り合わせて構成されている。さらに、この貼り合わせ基板の表面及び裏面には、それぞれ偏光板２５，２６が設けられている。液晶表示パネル２０には、不図示のコントローラが接続されており、このコントローラによって、表示駆動の制御が行われている。コントローラは、画素に対応し表示駆動に必要な階調値を有する入力画像データを液晶表示パネル２０に供給する。
【００２８】
次に、表示パネル検査装置１０の支持部５０に、この液晶表示パネル２０にバックライト光源５１を備え付けたものを載置して、室温を例えば０℃に設定した恒温室内に約３０分程度静置する。
【００２９】
次いで、コントローラにより入力画像データを例えば階調値（３２）として、液晶表示パネル２０の表示駆動を行う。
【００３０】
次に、液晶表示パネル２０の表示画面が２フレーム以上切り替わった後、液晶表示パネル２０へ、その法線方向からバックライト光源５１の光を照射し、表示部を表示させる。ここで、表示画面が２フレーム以上切り替わってから光を照射するのは、安定した表示状態におけるパネル表面温度を測定するためである。
【００３１】
続いて、バックライト光源５１からパネル法線方向に照射した光の一部が、図２に示すように、液晶表示パネル２０のＴＦＴ基板２１及びＣＦ基板２２を構成するガラス基板や偏光板２５，２６等の側端から出射されて、パネル側方に配置した光センサー３０の受光素子へ到達する。
【００３２】
次に、光センサー３０は、受光素子に到達した光の輝度を検知し、受光した光の量に応じた電圧レベルを検出信号として制御部６０のＣＰＵへ出力する。
【００３３】
続いて、制御部６０のＣＰＵは、得られた光センサー３０の電圧値を基に、予め設定された電圧値と液晶表示パネル２０の表面温度の相関関係から、そのときの液晶表示パネル２０の表面温度を算出する。
【００３４】
続いて、液晶表示パネル２０の階調を、例えば階調値（６４）と変更して上記の操作を繰り返し、液晶表示パネル２０の表面温度を測定する。
【００３５】
この操作を複数回繰り返し、ノイズの影響を除外した、信頼できる液晶表示パネル２０の表面温度の測定値を得る。
【００３６】
測定した液晶表示パネル２０の表面温度が許容範囲内のものであれば、引き続きＣＣＤカメラ４０による液晶表示パネル２０の表面の画像を撮影し、液晶表示パネル２０の表示品位検査を行う。
【００３７】
このようにして、室温が０℃における表示品位検査が終了すると、続いて恒温室の室温を例えば１０℃に上げた状態で、再び上記の操作を繰り返し、液晶表示パネル２０の表示品位について検査を行う。このような操作を恒温室の室温設定を変化させて複数回行うことで、種々の温度環境における液晶表示パネル２０の表示品位を検査することができる。
【００３８】
以上のように、本実施形態の温度検知方法では、表示品位に影響を与える表示パネルの表面温度を正確に測定した上で、表示品位の検査を行うことができる。
【００３９】
（液晶表示装置の構成）
次に、本実施形態に係る、光センサー３０を備えた液晶表示装置７０について、図面を用いて詳細に説明する。
【００４０】
図３は、液晶表示装置７０の平面図を示す。図４は、図３に示す液晶表示装置７０のＩＶーＩＶ破線における断面図を示す。この液晶表示装置７０は、積層構造体７１、積層構造体７１の液晶表示パネル７２に取り付けられたフレキシブル基板７３、及び、積層構造体７１の液晶表示パネル７２の側面に設けられた光センサー７４で構成されている。
【００４１】
積層構造体７１は、バックライトユニット７５及び液晶表示パネル７２が、下層から上層へこの順で積層されて構成されている。
【００４２】
バックライトユニット７５は、それぞれ不図示の、導光板、導光板の表面に設けられたレンズシート、並びに、導光板の下方に配設された冷陰極管及び冷陰極管を覆うように設けられたホルダで構成され、これらが一体化されてプラスチック製等のフレームにセットされている。ここで、バックライトユニット７５は、直下型のバックライトユニットを構成している。
【００４３】
液晶表示パネル７２は、バックライトユニット７５の上面に積層されている。液晶表示パネル７２は、ＣＦ基板７６及びＴＦＴ基板７７が不図示の液晶材料及びスペーサを介して貼り合わされて構成されている。
【００４４】
ＣＦ基板７６は、ＣＦ層が形成されたガラス基板の両面に偏光板７８，７９がそれぞれ設けられている。
【００４５】
ＣＦ層は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の３原色からなる微細パターン、及び、その間にコントラストを得るための縁取りとして設けられたブラックマトリクスで構成されている。また、微細パターンを構成するものとしては、ＲＧＢの組合せ以外に、シアン、マゼンタ、イエローの補色を用いてもよい。
【００４６】
偏光板７８，７９は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム等に、ヨウ素や染料などの二色性色素を吸着あるいは染色させ、高精度に一軸延伸し、配向させることによって光の吸収異方性を持たせたものがその基材として用いられる。ＰＶＡフィルム自身は吸湿性や強度の点で問題があるため、通常、透明性が高く、光学特性の優れた三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルムで挟み保護した状態で用いられる。
【００４７】
ＴＦＴ基板７７は、ガラス基板上において、走査線と信号線との各交差部に設けられたスイッチング素子を構成するＴＦＴ及び画素領域がアレイ状に配置されて構成されている。
【００４８】
スイッチング素子は、ゲート電極、ゲート電極を覆う窒化シリコン等で形成されたゲート絶縁膜、ゲート絶縁膜上に形成された半導体層、ソース電極およびドレイン電極等で構成されている。また、ＴＦＴ基板７７はＣＦ基板７６より大きく形成されており、それらを貼り合わせた際にＴＦＴ基板７７の余剰部が形成される。その余剰部には、ソースドライバやゲートドライバ等のドライバ８１が形成されている。
【００４９】
尚、ＣＦ基板７６及びＴＦＴ基板７７のガラス基板を構成する材料としては、主にアルミノ珪酸ガラスやほう珪酸ガラス等の無アルカリガラスや石英ガラスが用いられる。これらは、ガラス表面に形成するデバイスによって選択される。
【００５０】
また、液晶表示パネル７２として、上述のようなＴＦＴ型の液晶表示パネル７２ではなく、パッシブ・マトリクス表示を構成するＳＴＮ型の液晶表示パネル７２等を用いてもよい。
【００５１】
光センサー７４は、液晶表示パネル７２の側面に設けられている。光センサー７４は、本実施形態のように液晶表示パネル７２の側面に直接貼り付けるように設けられていてもよいし、所定の間隔を空けて設けられていてもよい。光センサー７４は、液晶表示パネル７２のパネル厚とほぼ同等の高さに形成されている。光センサー７４は、液晶表示パネル７２の一辺に設けられている。光センサー７４は、ハウジング、ハウジング内に収納された受光素子で構成されている。光センサー７４は、コントローラ９０に接続されている。光センサー７４は、受光した光の量に応じた電圧レベルを検出信号として出力し、コントローラ９０へ送信している。
【００５２】
尚、光センサー７４は、上述のものに限らず、高さは液晶表示パネル７２の厚さより大きくとも小さくともよいし、液晶表示パネル７２の二辺以上に設けられていても良い。
【００５３】
受光素子は、液晶表示パネル７２の側面から出射される光を受光してその出力を検出するフォトダイオード等で構成されている。フォトダイオードは、その構成材料として半導体が用いられ、小型で動作電圧も低く、検出できる波長域も紫外〜赤外と広範囲に亘っている。
【００５４】
フレキシブル基板７３は、その一端が液晶表示パネル７２のＴＦＴ基板７７上におけるＩＣ（もしくはＬＳＩ）チップ（不図示）が実装された端子部に接続されており、その側縁上にはコントローラ９０が設けられている。フレキシブル基板７３は、ポリイミドのような耐熱性が高くフレキシブルなポリマーフィルムに同じく電解銅箔が積層されたものである。
【００５５】
コントローラ９０は、ドライバ８１の制御を行う回路基板の組品である。コントローラ９０は、回路基板を組み込んだ直方体形状に形成されている。
【００５６】
（液晶表示装置７０による温度検知方法）
次に、本実施形態に係る液晶表示装置７０による温度検知方法について説明する。
【００５７】
本実施形態の液晶表示装置７０は、バックライトユニット７５の光源を点灯させることによって、透過型の表示を行う。
【００５８】
具体的には、まず、バックライトユニット７５の光源から光が出射される。
【００５９】
次に、この出射光が導光板に導入される。導光板に導入された光は、導光板の内面で反射されながら内部を伝搬する。導光板の内部の伝搬光の一部は導光板の上面から出射される。一方、導光板の内部の他の伝搬光は、導光板の下面から出射されて反射シートで散乱、反射される。そして、この反射光が導光板を通過して導光板の出射面から出射される。
【００６０】
続いて、導光板の出射面から出射された光はレンズシートを透過して指向性が制御され、液晶表示パネル７２の照明に好ましい角度で集光されて、液晶表示パネル７２を背面側から露光する。
【００６１】
このとき、液晶表示パネル７２の法線方向へ光が進むと共に、液晶表示パネル７２の側方へも光が進み、その側端から出射される。
【００６２】
液晶表示パネル７２の側端から出射された光は、液晶表示パネル７２の側面に設けられた光センサー７４の受光素子へ到達し、受光素子がその輝度を検知する。
【００６３】
次いで、光センサー７４は、受光した光の量に応じた電圧レベルを検出信号として出力し、コントローラ９０へ送信する。
【００６４】
次に、検出信号を受信したコントローラ９０は、得られた光センサー７４の電圧値を基に、予め設定された電圧値と液晶表示パネル７２の表面温度の相関関係から、そのときの液晶表示パネル７２の表面温度を算出する。
【００６５】
次いで、コントローラ９０は、得られた表面温度の値を基に、そのときの最適駆動状態を実現するために、駆動パラメータの変更等の情報を含むドライバ制御信号をドライバ８１へ送信する。
【００６６】
次に、ドライバ制御信号を受信したドライバ８１は、ドライバ制御信号により駆動パラメータ等を変更して、そのときの液晶表示パネル７２の表面温度における最適な駆動条件のもと、液晶表示装置７０の駆動を行う。
【００６７】
以上のように、本実施形態に係る液晶表示装置７０を用いた温度検知方法では、温度状態により最適な装置の駆動を行うことができる。
【００６８】
また、本実施形態では、表示装置として、液晶表示装置を例に挙げたが、これに限定されず、ＰＤＰ（plasma display panel；プラズマディスプレイパネル）、有機ＥＬ（organic electroluminescence ）、又は、ＳＥＤ（surface-conduction electron-emitter display；表面電界ディスプレイ）等のその他の表示装置についても用いることができる。
【００６９】
（作用効果）
本発明の実施形態に係る表示パネルの温度検知方法は、ガラス基板を有する液晶表示パネル２０の温度検知方法であって、液晶表示パネル２０のガラス基板に、その法線方向から所定の光を照射して、ガラス基板の側端から出射する光の輝度を検知し、その検知した光の輝度を温度に換算することを特徴とする。
【００７０】
このような構成によれば、液晶表示パネル２０側端から出射する光の輝度を検知して温度を測定するため、温度センサー等を液晶表示パネル２０の表示部上に配置したり、表示部周縁領域に配置しなくてもよい。従って、液晶表示パネル２０の表示特性の検査を妨げず、且つ、正確に表示部の温度を測定できる。
【００７１】
また、本発明の実施形態に係る液晶表示パネル２０の温度検知方法は、液晶表示パネル２０への光の照射を、階調を変更して複数回行ってもよい。
【００７２】
このような構成によれば、所定の温度に敏感でノイズ（信号の乱れ）を拾いやすい階調で一度光を照射しても、階調を変更して液晶表示パネル２０への光の照射を複数回行うので、そのようなノイズの影響を緩和することができ、液晶表示パネル２０の温度測定が精度良く実施できる。
【００７３】
本発明の実施形態に係る表示パネルの検査装置１０は、液晶表示パネル２０を保持する支持部５０（パネル保持部）と、支持部５０に保持される液晶表示パネル２０のガラス基板に、その法線方向から光を照射したときに、ガラス基板の側端から出射する光の輝度を検知する光センサー３０（輝度検知手段）と、光センサー３０で検知した光の輝度を温度に換算する制御部６０（温度換算手段）と、を備えたことを特徴とする。
【００７４】
このような構成によれば、光センサー３０が液晶表示パネル２０のガラス基板の側端から出射する光の輝度を検知して温度を測定するため、温度センサー等を液晶表示パネル２０の表示部上に配置したり、表示部周縁領域に配置しなくてもよい。従って、液晶表示パネル２０の表示特性の検査を妨げず、且つ、正確に表示部の温度を測定できる。
【００７５】
本発明の実施形態に係る液晶表示装置７０は、ガラス基板を有する液晶表示パネル７２と、ガラス基板の側方に設けられて、ガラス基板の法線方向から光を照射したときに、ガラス基板の側端から出射する光の輝度を検知する光センサー７４（輝度検知手段）と、光センサー７４で検知した光の輝度を温度に換算するコントローラ９０（温度換算手段）と、コントローラ９０で算出された液晶表示パネル２０の表面温度の値を用いてドライバ制御信号を出力するコントローラ９０（制御信号出力手段）と、を備えたことを特徴とする。
【００７６】
このような構成によれば、液晶表示装置７０を構成するガラス基板の側方に設けられた光センサー７４がガラス基板の側端から出射する光の輝度を検知し、これに基づいてコントローラ９０が表示部の温度を算出する。このため、温度センサー等を液晶表示パネル７２の表示部上に配置したり、表示部周縁領域に配置する必要がなく、液晶表示パネル７２の表示品位に悪影響を与えず、且つ、正確に表示部の温度を測定できる。また、コントローラ９０が、算出した液晶表示パネル２０の表面温度の値を用いて、さらにドライバ制御信号を出力するため、表示部の温度状態により最適な液晶表示装置７０の駆動を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
以上説明したように、本発明は、液晶表示パネルの温度検知方法、それを用いた表示パネルの検査装置及び表示装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の実施形態に係る表示パネル検査装置の模式図である。
【図２】検査対象の液晶表示パネルに照射された光が光センサーに検知される様子を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の平面図である。
【図４】図３に示す液晶表示装置７０のＩＶーＩＶ破線における断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０  表示パネル検査装置
２０，７２  液晶表示パネル
２１，７７  ＴＦＴ基板
２２，７６  ＣＦ基板
２５，２６，７８，７９  偏光板
３０，７４  光センサー
５０  支持部
５１  バックライト光源
６０  制御部
７０  液晶表示装置
７５  バックライトユニット
８１  ドライバ
９０  コントローラ
【図１】
2007279618.tif 000003
【図２】
2007279618.tif 000004
【図３】
2007279618.tif 000005
【図４】
2007279618.tif 000006