(57)【要約】【課題】  ホルダの支持面に面接触する当り面を形成しつつ切刃部の剛性を確保した切削インサート及びこの切削インサートを着脱可能に取り付けたインサート着脱式切削工具を提供する。【解決手段】  略棒状のインサート本体３の軸線Ｏ１方向の先端１ａ側と後端１ｂ側とにそれぞれ、上面７ａと軸線Ｏ１方向外側を向く端面との交差稜線部に上面７ａ側からの平面視で軸線Ｏ１に斜めに交差する直線状の切刃２を有する切刃部４が設けられた切削インサート１に対して、端面が、切刃部４の上面７ａ側に配されて上面７ａとともに切刃２を形成する逃げ面７ｂと、切刃部４の下面８ｂ側に配されて逃げ面７ｂと連接される当り面８ａとを備え、当り面８ａは、軸線Ｏ１に直交する平面とされ、逃げ面７ｂは、上面７ａ側からの平面視において軸線Ｏ１に平行な断面が、軸線Ｏ１方向外側に凸となる曲面とされるとともに、切刃２に沿って捩れる捩れ面とされている。【選択図】    図１
2007069291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略棒状のインサート本体の軸線方向の先端側と後端側とにそれぞれ、上面と前記軸線方向外側を向く端面との交差稜線部に前記上面側からの平面視で前記軸線に斜めに交差する直線状の切刃を有する切刃部が設けられた切削インサートにおいて、
前記端面が、前記切刃部の前記上面側に配されて前記上面とともに前記切刃を形成する逃げ面と、前記切刃部の下面側に配されて前記逃げ面と連接される当り面とを備え、前記当り面は、前記軸線に直交する平面とされ、前記逃げ面は、前記平面視において前記軸線に平行な断面が、前記軸線方向外側に凸となる曲面とされるとともに、前記切刃に沿って捩れる捩れ面とされていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
請求項１記載の切削インサートにおいて、
前記逃げ面は、前記軸線方向外側に凸となる曲面の曲率半径が、前記切刃に沿って変化するように形成されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の切削インサートを着脱可能に取り付けたことを特徴とするインサート着脱式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば被削物の溝入れや突っ切りに用いられ、インサート着脱式工具のホルダのインサート取付座に着脱可能にクランプ保持されて使用される切削インサート及び該切削インサートを着脱可能に取り付けたインサート着脱式切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば被削物の溝入れや突っ切りには、略棒状のインサート本体と、このインサート本体の長手方向（軸線方向）の先端側と後端側とにそれぞれ設けられ、被削物の切削を行なう切刃を備えた一対の切刃部とから構成される切削インサートが使用されている。この種の切削インサートでは、インサート本体の両端側に設けられた各切刃部の軸線方向外側を向く端面と上面との交差稜線部に切刃が形成され、上面がすくい面とされ、端面が、上面から下面に向けて切削インサートの軸線方向中央側に傾斜し逃げ角を与えられた逃げ面とされている。
【０００３】
一方で、特許文献１に開示されるような切削インサートでは、上面側からの対向平面視で略四角形状を呈する切刃部が設けられ、軸線方向外側を向く端面が、上面と交差して切刃を構成する上方逃げ面と、軸線方向に直交しつつ下面と接続され上面側に延設された下方当り面と、上方逃げ面と下方当り面との間に形成され互いを繋げる中間面の３つに区分されている。また、これら３つの面は、それぞれ平面状に形成され、下方当り面は、上方逃げ面に対して軸線方向中央側に配され、上方逃げ面は、軸線方向の平面視で左右に位置する両側端のうちどちらか一方が軸線方向外側に突出されて、軸線に交差する直線状の切刃に右勝手または左勝手となるアプローチ角を与えるものとされている。
【０００４】
上記のように構成された切削インサートは、インサート着脱式工具のホルダの、先端側に設けられた上顎部と下顎部とで画成され軸線方向中央側に延びる凹溝状のインサート取付座に、互いの軸線方向を一致させつつ挿入される。そして、このインサート取付座に挿入された切削インサートは、インサート本体の上面と下面とが上顎部と下顎部にそれぞれ当接されてクランプ保持される。また、このときインサート取付座の軸線方向中央側に配された一方の切刃部の下方当り面が、上顎部と下顎部の互いの当接面と繋がり軸線方向外側を向き、軸線に直交するように形成された支持面に当接される。これにより、切削インサートは、軸線に直交する上下方向が上顎部と下顎部によってクランプ保持され、軸線方向が支持面によって保持されて、ホルダと一体とされる。
【０００５】
ちなみに、例えば切刃のアプローチ角に応じて上方逃げ面と面一とされた下方当り面を備える切削インサートでは、アプローチ角に応じた支持面を有する固有のホルダを用いる必要が生じるが、上記特許文献１の切削インサートでは、下方当り面が、切刃のアプローチ角ひいては上方逃げ面のアプローチ角に係りなく軸線に直交するように形成されているため、軸線に直交する支持面を備えたホルダを用いることで、アプローチ角が異なる場合においても常に下方当り面と支持面とを面接触させつつインサート取付座に保持させることが可能とされている。
【０００６】
このように切削インサートを装着したインサート着脱式工具は、ホルダの後端側に設けられたシャンク部を、例えば旋盤機やマシニングセンタなどの工作機械に把持させて、例えば高速回転させた被削物に向けてホルダを前進させつつ、ホルダの先端面から軸線方向外側に若干突出した側から切刃を被削物に切り込ませることにより、被削物の切削を行なうことが可能とされる。また、例えばこの切刃を被削物に切り込ませつつホルダを相対的に被削物の回転軸線に沿って水平移動し、予め定められた幅の範囲で往復運動させることによって被削物に幅広の溝を形成することが可能とされる。
【０００７】
このとき、上記の切削インサートは、切刃部の下方当り面がホルダの支持面と面接触されていることにより、切刃を被削物に切り込ませた際に切削インサートの軸線方向に作用する力を受け止めることができ、クランプ保持された切削インサートが軸線方向にずれることを防止することが可能とされている。
【特許文献１】特開平８−２２９７０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記特許文献１の切削インサートにおいては、上述のように、切刃部の端面に、上方逃げ面と下方当り面を連接する中間面が設けられていて、該特許文献１の図３に示されるように、この中間面が上方逃げ面の逃げ角よりも大きな角度で切削インサートの軸線方向中央側に傾斜することで、上方逃げ面にアプローチ角が与えられた場合においても下方当り面を常に軸線方向に直交するように形成することが可能とされる。ところが、この一方で、上方逃げ面のアプローチ角を大きくするほどにこの上方逃げ面もその両側端のうちの一方が軸線方向外側に向けて大きく突出するように形成されることとなるため、特許文献１の前記図３に記載されているように、これら３つの面がそれぞれ平面状に形成されていると、この上方逃げ面の一方の側端側では上方逃げ面を小さくして中間面を大きく採らなければならず、切刃の直下の肉厚が大きく削がれることとなる。
【０００９】
従って、このような切削インサートでは、切刃部の突出した前記一方の側端側部分において、被削物に切刃を切り込むことにより、上下方向に作用する切削抵抗の主分力と、例えば溝切りを行う際の水平移動に伴い水平方向に作用する切削抵抗の送り分力とに対する剛性が小さなものとされ、これら上下方向と水平方向とに作用する切削抵抗の主分力と送り分力によって切刃部に破損が生じやすくなるという問題があった。特に、この突出した一方の側端側は、切刃が被削物に切り込まれる際に最初に食い付く部分であるため、衝撃的な負荷が作用しやすく、一層破損を生じやすいという問題もある。
【００１０】
本発明は、上記事情を鑑み、ホルダの支持面に面接触する当り面を形成しつつ切刃部の剛性を確保した切削インサート及びこの切削インサートを着脱可能に取り付けたインサート着脱式切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１２】
本発明の切削インサートは、略棒状のインサート本体の軸線方向の先端側と後端側とにそれぞれ、上面と前記軸線方向外側を向く端面との交差稜線部に前記上面側からの平面視で前記軸線に斜めに交差する直線状の切刃を有する切刃部が設けられた切削インサートにおいて、前記端面が、前記切刃部の前記上面側に配されて前記上面とともに前記切刃を形成する逃げ面と、前記切刃部の下面側に配されて前記逃げ面と連接される当り面とを備え、前記当り面は、前記軸線に直交する平面とされ、前記逃げ面は、前記平面視において前記軸線に平行な断面が、前記軸線方向外側に凸となる曲面とされるとともに、前記切刃に沿って捩れる捩れ面とされていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の切削インサートにおいて、前記逃げ面は、前記軸線方向外側に凸となる曲面の曲率半径が、前記切刃に沿って変化するように形成されていることが望ましい。
【００１４】
本発明のインサート着脱式切削工具は、上記の切削インサートを着脱可能に取り付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の切削インサートによれば、切刃を前記軸線に対して前記平面視に斜交するようにした勝手付きの切削インサートにおいて、切刃部の上面とともに切刃を画成する逃げ面を、軸線方向外側に凸の曲面としつつ切刃に沿って捩れる捩れ面とすることによって、軸線に直交する当り面に逃げ面を連接させても、逃げ面や中間面が平面状に形成されるものと比較して、特に軸線方向外側に切刃の突出した一端側（逃げ面の一方の側端側）で、切刃から下方の逃げ面と当り面との連接部に至る部分を厚肉に形成してその剛性を高めることが可能となる。これにより、突出した切刃の一端側に作用した主分力や送り分力を、この厚肉の凸曲面とされた逃げ面によって受け止めることが可能となり、たとえ食い付き時に衝撃的負荷が作用しても切刃部に破損が生じることを防止できる。
【００１６】
なお、このように凸曲面とされた逃げ面が捩れ面とされているとは、例えば、前記軸線に平行な切刃部の縦断面において該逃げ面がなす凸曲面の両端を結ぶ直線、すなわち切刃と、逃げ面の前記当り面との連接部とを結ぶ直線を切刃に沿って連ねた面が捩れ面とされていることをいう。
【００１７】
また、本発明の切削インサートにおいては、逃げ面を、その曲率半径が切刃に沿って変化するように形成することによって、例えば前記軸線方向外側に突出した切刃の一端側で逃げ面の曲率半径を小さくすることにより、切刃部分の逃げ面の逃げ角を略一定に維持しつつ切刃の一端側における肉厚をより大きく形成することが可能となり、切刃の部位によって切削抵抗の大きな変動を生じたりすることなく、一層確実に上記の効果を得ることが可能となる。
【００１８】
本発明のインサート着脱式切削工具によれば、高剛性とされて破損が生じにくい上記の切削インサートを備えることによって、切削インサートの交換頻度を低減させることができるとともに、被削物の切削精度をも向上させることが可能とされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図１から図９を参照し、本発明の一実施形態に係る切削インサート及びインサート着脱式切削工具について説明する。本発明の一実施形態は、被削物の例えば溝切りや突っ切りに用いられる切削インサート及びこの切削インサートをホルダのインサート取付座に着脱可能にクランプ保持するインサート着脱式切削工具に関するものである。
【００２０】
本実施形態の切削インサート１は、図１から図５に示すように、超硬合金等の硬質材料を用いて略棒状に形成され、その長手方向に延びる軸線Ｏ１方向の先端１ａ側と後端１ｂ側（両端部側）にそれぞれ切刃２を有する、いわゆるドッグボーンタイプと称されるものである。この切削インサート１は、略棒状に形成されたインサート本体３と、このインサート本体３の軸線Ｏ１方向外側にそれぞれ設けられるとともに、両端部側に切刃２を有し上面７ａ側から対向する平面視で略四角形状を呈する切刃部４とから構成されている。また、この切削インサート１は、軸線Ｏ１に直交し軸線Ｏ１方向中央で切削インサート１を２等分する平面と、軸線Ｏ１に沿って幅方向中央で切削インサート１を２等分する平面との交線を中心に１８０°回転対称となるように形成されている。
【００２１】
インサート本体３は、後述する図８に示したインサート着脱式切削工具Ａのホルダ２０の上顎部２４と下顎部２５とにクランプ保持される本体部５と、本体部５と切刃部４との間に配され互いを接続する接続部６とから構成されている。本体部５は、図２から図５に示すように、ホルダ２０の上顎部２４と下顎部２５のそれぞれの当接面２６ａ、２６ｂに当接される上面５ａと下面５ｂとが、軸線Ｏ１に直交する断面視でそれぞれ凹Ｖ字状を呈するように形成され、軸線Ｏ１方向に延設されている。また、本体部５は、下面５ｂが軸線Ｏ１に平行して延設されているのに対し、上面５ａは、軸線Ｏ１方向中央部分が極短い範囲で軸線Ｏ１に平行して形成され、この中央部分からそれぞれ軸線Ｏ１方向外側に向かう部分が軸線Ｏ１方向外側に向かうに従い下面５ｂ側に緩やかに傾斜するように形成されている。また、上面５ａと下面５ｂとを結ぶ２つの側面５ｃは、軸線Ｏ１に平行し、かつ互いにも平行な平面形状とされている。
【００２２】
接続部６は、本体部５の軸線Ｏ１方向外側の端部から連接されてそれぞれ軸線Ｏ１方向外側に向けて延設されている。また、接続部６は、２つの側面６ａがそれぞれ本体部５の各側面５ｃと面一とされ、これとともに下面６ｂが本体部５の下面５ｂと連続する断面凹Ｖ字状とされている。この一方で、上面６ｃが本体部５の上面５ａと連接する一端からそれぞれ軸線Ｏ１方向外側に向けて延設され、本体部５の上面５ａの両端部側の傾斜角度よりも大きな傾斜角度で下面６ｂ側に傾斜している。
【００２３】
切刃部４は、軸線Ｏ１に平行な上面７ａを有し、この上面７ａ側からの平面視で略四角形状を呈する切刃本体部７と、この切刃本体部７の下方に配置されつつ切刃本体部７と連接された受部８とから構成されている。切刃本体部７は、上面７ａと軸線Ｏ１方向外側を向く端面との交差稜線部に切刃２が形成されている。従って、この端面の、切刃部４の上面７ａ側が逃げ面７ｂとされ、この逃げ面７ｂは、上面７ａに直交する軸線Ｏ１に平行な断面において、軸線Ｏ１方向外側に凸となる曲面とされるとともに、上面７ａから下方に延設されるに従い漸次軸線Ｏ１方向中央側に配されるように形成されている。さらに、この逃げ面７ｂは、図６から図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、軸線Ｏ１方向外側に凸となる曲面の前記断面における曲率半径が、切刃２に沿って変化するように形成されているとともに、逃げ面７ｂの上端が、前記平面視に後述する軸線Ｏ１に斜めに交差する直線状の交差稜線部を形成し、下端が軸線Ｏ１に直交する後述の当り面８ａの上端と繋がるように、切刃２に沿って捩れる捩れ面とされている。すなわち、軸線Ｏ１に平行な切刃部４の縦断面において、逃げ面７ｂがなす凸曲面の上端と下端を結ぶ直線（切刃２と、逃げ面７ｂの当り面８ａとの連接部とを結ぶ直線）を切刃２に沿って連ねた面が捩れ面とされている。ここで、図６は、切刃部４の上面７ａ側から対向する平面視を示しており、図７（ａ）は図６の前記平面視において軸線Ｏ１に平行なＸ１−Ｘ１線矢視図、図７（ｂ）は図６の同じくＸ２−Ｘ２線矢視図、図７（ｃ）は図６の同じくＸ３−Ｘ３線矢視図を示している。
【００２４】
他方、切刃本体部７は、上面７ａが接続部６の傾斜する上面６ｃに連接されるとともに、図３に示すように、上面７ａと平行し軸線Ｏ１に直交する方向の上面７ａの幅Ｈ１が、軸線Ｏ１方向外側に向かって両側に漸次大きくなるように形成され、この上面７ａの接続部６と連接される部分の幅Ｈ１がインサート本体３の側面５ｃに直交する方向の幅Ｈ２と同寸法であるのに対して、上面７ａの両端部の幅Ｈ１は、インサート本体３の幅Ｈ２よりも大きな寸法とされている。従って、この上面７ａの両側端７ｃ、７ｄは、軸線Ｏ１方向外側に向けて前記平面視に軸線Ｏ１に対して互いに離間するように傾斜していて、これらの両側端７ｃ、７ｄのうち一方の側端７ｃが他方の側端７ｄよりも軸線Ｏ１方向外側に向けて若干長く延出され、これにより、上面７ａと逃げ面７ｂとの交差稜線部に形成された直線状の切刃２は、その延設方向が、前記平面視において軸線Ｏ１に斜めに交差するように形成され、すなわちアプローチ角が付されて、切削インサート１に勝手を与えるものとされている。
【００２５】
このように切削インサート１に勝手が与えられていることにより、前述の凸曲面の逃げ面７ｂは、他方の側端７ｄから軸線Ｏ１方向外側に突出する一方の側端７ｃに向かうに従い、切刃２側が同様に軸線Ｏ１方向外側に突出する上述のような捩れ面とされ、本実施形態では、前記曲率半径が漸次小とされ、逃げ角が僅かに大きくなるように形成される。
【００２６】
これに対して、切刃本体部７の軸線Ｏ１に沿う一対の側面７ｅ、７ｆは、それぞれ上端が上面７ａの両側端７ｃ、７ｄと連接され、下端が受部８の側面８ｄと連接されている。また、この一対の側面７ｅ、７ｆの軸線Ｏ１方向外側の端部は、逃げ面７ｂと連接されている。さらに、この一対の側面７ｅ、７ｆは、それぞれ上面７ａから下方に延設されるに従い軸線Ｏ１側（幅方向内側）に傾斜するテーパー形状を呈するものとされている。ちなみに、一対の側面７ｅ、７ｆのうち上面７ａの前記一方の側端７ｃと連接される一方の側面７ｅは、他方の側面７ｆに対して軸線Ｏ１方向外側に若干突出されている。
【００２７】
一方、切刃部４の受部８は、接続部６の上面６ｃと下面６ｂとに繋がる端部６ｄから、この端部６ｄに連接しつつ軸線Ｏ１方向外側に向けて延設され、その先端には、軸線Ｏ１に直交する平面状の当り面（端面）８ａが形成されている。また、この受部８は、切刃本体部７の直下に配されており、当り面８ａの上端が逃げ面７ｂの下端と繋がり、軸線Ｏ１に沿う一対の側面８ｄの上端が切刃本体部７の一対の側面７ｅ、７ｆの下端とそれぞれ繋がって、互いが一体とされている。さらに、受部８の下面８ｂは、接続部６の下面６ｂと連続する断面凹Ｖ字状を呈するように形成され、接続部６との連接部分から軸線Ｏ１方向外側に向けて延設されている。また、受部８の当り面８ａ（先端）は、切刃本体部７の軸線Ｏ１方向の最も外側に配された切刃２よりも若干軸線Ｏ１方向中央側に配されている。
【００２８】
上記のように構成された切削インサート１は、図８から図９に示すように、インサート着脱式切削工具Ａのホルダ２０に装着されて使用される。このホルダ２０は、鋼材などから形成され、後端側に四角柱状のシャンク部２１を有するとともに、先端２０ａ側に、シャンク部２１の側面２１ａから僅かに側方に突出し、且つ上部がシャンク部２１の上面２１ｂから盛り上がるように突出したヘッド部２２を有して構成されている。
【００２９】
ヘッド部２２には、その先端２０ａ側からシャンク部２１の上面２１ｂの延長面に沿うようにスリット２３が形成されており、このスリット２３よりも上側の部分が上顎部２４とされ、下側の部分が下顎部２５とされている。このとき、上顎部２４は、下顎部２５よりも上下方向の高さが小さく形成され、また、スリット２３により画定されるシャンク部２１側との接続部分の断面積も、下顎部２５とシャンク部２１との接続部分の断面積より小さく形成されている。この上顎部２４は、この接続部分を支点として下顎部２５側に向けて撓むように弾性変形可能とされている。
【００３０】
また、下顎部２５は、その先端２０ａ側がシャンク部２１の側面２１ａに沿って方形平板状に延びるように形成され、上顎部２４は、その側面側の先端部分が、下顎部２５の方形平板に沿って先端２０ａ側に向かうに従い下方に向かう斜辺を備えた三角形板状に形成されている。このとき、上顎部２４の先端は、下顎部２５の先端よりも若干後退した位置に配されている。
【００３１】
そして、スリット２３の下顎部２５が方形平板状に延出する側の開溝部には、このスリット２３よりも上下に幅広の凹溝状をなすインサート取付座２６が形成されている。このインサート取付座２６は、ヘッド部２２の先端２０ａに開口しつつ後端側に延びるように形成されており、上顎部２４と下顎部２５側のそれぞれに、上下に互いに対向する一対の当接面２６ａ、２６ｂが形成されている。また、長手方向に直交する断面において、一方の当接面２６ａは、他方の当接面２６ｂに向かう側に、他方の当接面２６ｂは、一方の当接面２６ａに向かう側に凸となるＶ字状となすように形成されている。また、これら一対の当接面２６ａ、２６ｂのうち、他方の当接面２６ｂは、長手方向全長にわたり長手方向に沿って真っ直ぐ延びているのに対し、一方の当接面２６ａは、上顎部２４が弾性変形していない状態で、その先端側が先端側に向かうに従い下顎部２５の他方の当接面２６ｂ側に向かうように一定の傾斜角をもって傾斜している。なお、この傾斜した先端側部分よりも後端側は、上顎部２４が弾性変形していない状態で、一方の当接面２６ａの長手方向中央の極短い長手方向に沿って真っ直ぐ延びる部分を介して、前記傾斜角よりも緩やかな一定の傾斜角で後端側に向かうに従い下顎部２５の他方の当接面２６ｂに向けて傾斜している。
【００３２】
一方、このインサート取付座２６の後端側には、長手方向先端２０ａ側を向く面（支持面）２６ｃが形成されており、この支持面２６ｃは、一対の当接面２６ａ、２６ｂの延設方向に直交するように形成されている。
【００３３】
このように形成されたホルダ２０のインサート取付座２６に、切削インサート１を、長手方向を一致させつつ挿入することで、断面凸Ｖ字状に形成された上顎部２４の一方の当接面２６ａが、断面凹Ｖ字状に形成されたインサート本体３の本体部５の上面５ａに係合され、同じく断面凸Ｖ字状に形成された下顎部２５の他方の当接面２６ｂが、断面凹Ｖ字状に形成された切削インサート１の本体部５、接続部６および受部８のそれぞれの下面５ｂ、６ｂ、８ｂに係合される。また、このとき、切削インサート１は、軸線Ｏ１方向外側に形成された切刃部４のうち、一方の切刃部４に形成された当り面８ａがインサート取付座２６の支持面２６ｃに当接するように設置される。そして、切削インサート１は、上顎部２４の弾性変形に伴うクランプ力でインサート取付座２６に強固に保持される。このようにインサート取付座２６にクランプ保持された切削インサート１は、他方の切刃部２の当り面８ａおよび切刃２の先端１ａ側部分が、ホルダ２０の先端２０ａよりも軸線Ｏ１方向外側に突出した状態で保持されている。
【００３４】
ついで、上記の構成からなる切削インサート１を用いて被削物を切削する方法について説明する。
【００３５】
はじめに、図８に示したインサート着脱式切削工具Ａのシャンク部２１を、例えば旋盤機やマシニングセンタなどの工作機械に把持させるとともに保持してホルダ２０を固定する。ついで、例えば高速回転させた被削物に向けてホルダ２０を前進させ、切削インサート１の切刃２を、軸線Ｏ１方向外側に突出した側から被削物に切り込ませる。この段階から、被削物が切削されるとともに、切削抵抗の主分力が切削インサート１の上下方向に作用する。さらに、例えば、切削インサート１の切刃２を被削物に切り込ませた状態を維持しつつ被削物の回転軸に沿ってホルダ２０を相対的に水平移動し、予め定められた幅の範囲で往復運動させることによって被削物に幅広の溝を形成してゆく。この切削インサート１を水平方向に相対移動する段階では、切削インサート１の、特に切刃部４をその幅方向に変位させる送り分力が作用される。また、切削インサート１の切刃２を被削物に押圧することで、切削インサート１には、被削物からの反力が略軸線Ｏ１方向に作用することとなる。
【００３６】
この主分力や送り分力によって切削インサートの、特に切刃部に変形が生じた場合には、被削物の切削精度が低下するばかりでなく、場合によっては破断に至り切削インサートを使用することができなくなる。
【００３７】
これに対して、本実施形態の切削インサート１では、切刃部４の逃げ面７ｂが軸線Ｏ１方向外側に凸となる曲面で、且つ切刃２に沿って捩れる捩れ面とされているため、逃げ面７ｂが平面状に形成され平面状中間面を介して当り面８ａと連接される従来の切削インサートと比較して、特に軸線Ｏ１方向外側に突出した一方の側端７ｃ側の切刃２から当り面８ａの上端までの部分（逃げ面７ｂの上端から下端までの部分）が厚肉とされる。このため、切刃部４の剛性が高められ、突出した側の切刃２を被削物に切り込ませることにより作用する主分力や送り分力を確実に受け止めることが可能となる。
【００３８】
したがって、上記の切削インサート１によれば、切刃部４の剛性を高めることで、たとえ食い付き時に衝撃的負荷が作用しても切刃部４に破損が生じることを防止でき、耐久性に優れた切削インサート１とすることが可能となる。
【００３９】
また、逃げ面７ｂが単なる捩れ面の場合には、切刃２の突出する一方の側端７ｃ側の逃げ角が大きくなりすぎて、刃先角が小さくなり、剛性が損なわれるのに対し、本実施形態の切削インサート１においては、逃げ面７ｂが、他方の側端７ｄから軸線Ｏ１方向外側に突出する一方の側端７ｃに向かうに従い、その曲率半径が漸次小となるように変化した捩れ面とされていることによって、肉厚を確保することができ、確実に切刃部４の剛性を高めることが可能とされる。
【００４０】
また、本実施形態のインサート着脱式切削工具Ａによれば、剛性を高めた切削インサート１を備えることで、切削インサート１の交換頻度を低減し、かつ被削物の切削精度の向上を図ることが可能とされる。
【００４１】
なお、本発明は、上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、逃げ面７ｂが軸線Ｏ１方向外側に凸の曲面で捩れ面であるとし、且つその曲率半径が切刃２に沿って変化するものとしたが、逃げ面７ｂは、凸曲面で捩れ面とされていればよく、特に切刃２が突出する側での剛性が十分に確保できる場合には曲率半径は一定であってもよいものである。また、本実施形態では、切刃部４の上面７ａが軸線Ｏ１に平行な平面であるものとしたが、上面７ａは軸線Ｏ１に交差する方向に傾斜した傾斜面とされていてもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態に係る切削インサートの側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線矢視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る切削インサートの斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る切削インサートの切刃部を示す上面図である。
【図７】図６に示した切刃部の側断面図である。
【図８】図１に示した切削インサートをインサート着脱式工具のホルダに装着した状態を示す側面図である。
【図９】図８の切削インサートとホルダの当接状態を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００４３】
１      切削インサート
１ａ    先端
１ｂ    後端
２      切刃
３      インサート本体
４      切刃部
５      インサート本体の本体部
５ａ    上面
５ｂ    下面
６      接続部
７      切刃本体部
７ａ    上面
７ｂ    逃げ面（端面）
８      受部
８ａ    当り面（端面）
８ｂ    下面
２６ｃ  支持面
Ａ      インサート着脱式切削工具
Ｈ１    インサート本体の幅
Ｈ２    切刃本体部の上面の幅
Ｏ１    軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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