(57)【要約】【課題】  冷媒が溶存する冷凍機油を気中に気散させず、減圧下で効率的な蒸発に必要な表面積を確保すると同時に冷凍機油から冷媒を効率的に蒸発させるための回収冷凍機油からの冷媒除去方法及び冷媒除去装置を提供するものである。【解決手段】  この発明に係る回収冷凍機油からの冷媒除去方法は、冷凍空調機器等から回収した冷媒を含む冷凍機油３から冷媒を除去する回収冷凍機油からの冷媒除去方法において、密閉容器である浄油タンク１内を減圧状態に保持した後、冷媒を含む冷凍機油３を浄油タンク１内に落下させる工程と、浄油タンク１内に設けられた減圧雰囲気下にある加温体７の面上に、冷媒を含む冷凍機油３を流動させる工程と、浄油タンク１から蒸発した冷媒を吸引して除去する工程と、冷媒を分離した冷凍機油３を、浄油タンク１から排出する工程とを含むことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍空調機器等から回収した冷媒を含む冷凍機油から冷媒を除去する回収冷凍機油からの冷媒除去方法において、
密閉容器である浄油タンク内を減圧状態に保持した後、前記冷媒を含む冷凍機油を前記浄油タンク内に落下させる工程と、
前記浄油タンク内に設けられた減圧雰囲気下にある加温体の面上に、前記冷媒を含む冷凍機油を流動させる工程と、
前記浄油タンクから蒸発した冷媒を吸引して除去する工程と、
冷媒を分離した前記冷凍機油を、前記浄油タンクから排出する工程とを含むことを特徴とする回収冷凍機油からの冷媒除去方法。
【請求項２】
前記浄油タンクの上部に加熱装置を設け、前記加温体が該加熱装置からの熱の伝達により加温されることを特徴とする請求項１記載の回収冷凍機油からの冷媒除去方法。
【請求項３】
前記加温体が、前記浄油タンク内の油槽内にあって加温した前記冷凍機油内にその一部を浸漬し、熱伝導によって加温されることを特徴とする請求項１記載の回収冷凍機油からの冷媒除去方法。
【請求項４】
前記加温体の表面を、落下する前記冷凍機油が面方向に広がると共に、滞留するような形状にし、上部から前記冷凍機油がその表面を伝って落下することを特徴とする請求項１記載の回収冷凍機油からの冷媒除去方法。
【請求項５】
冷凍空調機器等から回収した冷凍機油を貯蔵する供給タンクと、
この供給タンクに接続し、密閉容器からなる浄油タンクと、
この浄油タンクの上部に設けられ、前記冷凍機油を受ける受部と、
前記浄油タンクの下部に設けられ、前記冷凍機油を貯蔵する油槽と、
前記受部と前記油槽との間に設けられ、前記冷凍機油が面上を流動する加温体と、
前記浄油タンクに設けられ、前記冷凍機油から蒸発した冷媒を吸引除去する吸引口とを備えたことを特徴とする回収冷凍機油からの冷媒除去装置。
【請求項６】
前記受部に前記冷凍機油を加温する加熱装置を設け、前記加温体は前記加熱装置から伝達される熱で加温されることを特徴とする請求項５記載の回収冷凍機油からの冷媒除去装置。
【請求項７】
前記加温体が、前記浄油タンク内に貯蔵される前記冷凍機油にその一部を浸漬し、加温した前記冷凍機油からの熱伝導によって加温されることを特徴とする請求項５記載の回収冷凍機油からの冷媒除去装置。
【請求項８】
前記加温体が平板で構成され、該加温体の表面を、落下する前記冷凍機油が面方向に広がると共に、滞留するような形状にしたことを特徴とする請求項５記載の回収冷凍機油からの冷媒除去装置。
【請求項９】
前記加温体の平板が、その表面に突起、または空孔、または網状を設けて構成され、上部に設けた前記受部から前記冷凍機油が表面を伝って落下することを特徴とする請求項８記載の回収冷凍機油からの冷媒除去装置。
【請求項１０】
前記加温体が、金属線を巻き込んでスパイラル状にした金属棒であり、上部に設けた前記受部から前記冷凍機油が、前記加温体の表面を伝って落下することを特徴とする請求項５記載の回収冷凍機油からの冷媒除去装置。
【請求項１１】
前記加温体を鎖状に構成し、上部に設けた前記受部から前記冷凍機油が前記加温体の表面を伝って落下することを特徴とする請求項５記載の回収冷凍機油からの冷媒除去装置。
【請求項１２】
前記受部の内部に浮遊体を備えたことを特徴とする請求項５または請求項６記載の回収冷凍機油からの冷媒除去装置。
【請求項１３】
前記受部は、内部に該受部と平行で面方向に無配向に繊維を配して積層した板状物体を備え、前記板状物体の上面から前記冷凍機油を散布することを特徴とする請求項５または請求項６記載の回収冷凍機油からの冷媒除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、使用済みの冷凍空調機器から冷媒と同時に回収した冷凍機油が溶存する冷媒を除去する回収冷凍機油からの冷媒除去方法及び冷媒除去装置に関するものであり、さらに詳しくは、フロン系冷媒を効率的に加温および減圧下で冷凍機油の含有率を抑制して効率よく気化させることによって分離させる回収冷凍機油からの冷媒除去方法及び冷媒除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
故障や使用済みなどの理由から冷蔵庫やショーケースや空気調和機等の冷凍空調機器が具備する冷媒回路から冷媒を回収する際に、同時に回収した冷凍機油には冷媒であるフロン等が溶存しており、放置することによって大気中への飛散に伴う環境への悪影響を及ぼす危険性がある。また、溶存している冷媒であるＣＦＣ類やＨＣＦＣ類は、焼却による処理を行う際に、冷媒が分解して塩酸およびフッ酸などの有害物の生成を伴うので、これを無害化するなどの複雑な処理を必須とするなどの課題があった。
【０００３】
この為、回収冷凍機油からフロンを主体とした冷媒を除去する方法が提案されており、例えば、回収冷凍機油を加温によって冷媒を蒸発・分離する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、上記の方法に加えて、吸引を併せて行うことによって効率よく蒸発させて分離する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
しかしながら、これらの方法によれば、冷媒が回収した冷凍機油の上層表面から飛散するので、それより下層にある冷凍機油からの蒸発・飛散が抑止される傾向にあるという課題があった。
【０００６】
これら課題を解消するため、分離した冷媒の吸引回収に伴う減圧下で加熱することに加えて攪拌することが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
また、超音波による加振によって、上層部分と下層部分とを混合することによって冷媒の含有濃度の低下を抑制することによって蒸発速度の低下を防止する方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００８】
一方、減圧下で加熱することに加えて霧状に飛散させることによって蒸発する面積を拡大する方法が提案されている。この方法は、冷媒を含んだ冷凍機油はポンプ装置を用いて、蒸留タンク内部にあるシャワーノズルに供給されることによって粒状で落下する。供給に際しては電気ヒータを用いて加温されるから、冷媒の飛散が促進される。分離された冷媒Ｒは、蒸留タンクの上部に形成されたガス出口に接続された配管を介して冷媒回収装置に送られた後、冷媒貯溜タンクに液冷媒として貯溜される一方、残った冷凍機油は、蒸留タンクの底部に形成された油出口に接続された配管を介して別途の油貯溜タンクに貯溜される。蒸留容器内部に冷媒を含んだ冷凍機油は再度にポンプ装置によって冷媒貯溜タンクの下部から排出されて、蒸留タンク内部にあるシャワーノズルに供給され、繰り返し、冷媒の飛散が行われることになる。つまり、以上の手段によれば、減圧および加温下にフロン系冷媒を含有する冷凍機油を供給して放置できるようにしたこと、さらに粒状で供給することにより蒸発面積を拡大して冷媒速度を高め、該冷凍機油から冷媒の分離を効率的に行うようにしている（例えば、特許文献５参照）。
【０００９】
同様に、粒状で落下させて同様の効果が得られる方法が提案されている。この方法によれば、霧状または粒状の冷凍機油が落下する上層より下層部分から冷媒をより高い濃度で含有した冷凍機油が供給されるので、前記の冷凍機油を混合のみによって新たな冷媒蒸発面を形成させる手段と同等の効果に蒸発面積を拡大させる効果を併せ持つので、一層の蒸発効果を得ることができる（例えば、特許文献６参照）。
【特許文献１】特開平０３−１５８６６７号公報
【特許文献２】特開平０８−１４７１３号公報
【特許文献３】特開平０９−２２９５２１号公報
【特許文献４】特開２０００−１３０８９４号公報
【特許文献５】特開２０００−２５７９９９号公報
【特許文献６】特開２００１−１６２１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、使用済みの冷凍機器などから回収した冷媒を含有する冷凍機油を霧状および粒状で減圧下の密閉容器中に放出する方法である細孔から場合によって相応の圧力で放出する際には、冷凍機油が必然的に含む長期使用の過程で生成するオリゴマーや回収時に混入する異物などの固形物を含んでいることが多々あり、これが細孔に流入した際に通過できず、閉塞させて安定して当該装置を運転し難いという課題を有する。
【００１１】
また、霧状や粒状に形成された冷凍機油を減圧下に放置することに伴って冷媒が蒸発した際に奪われる蒸発熱によって冷凍機油の温度が低下して冷媒の蒸発速度が低下するので、再度加熱した後に霧状や粒状に形成して減圧下に放置することを繰り返す必要があるという不具合も生じる。
【００１２】
さらに、霧状や微細な粒状に形成された冷凍機油のいくつかは気中に漂った後に、冷凍機油から蒸発した冷媒とともに吸引されて回収された冷媒と共にボンベに流入するという課題を生じる。
【００１３】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、冷媒が溶存する冷凍機油を気中に気散させず、減圧下で効率的な蒸発に必要な表面積を確保すると同時に冷凍機油から冷媒を効率的に蒸発させるための回収冷凍機油からの冷媒除去方法及び冷媒除去装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明に係る回収冷凍機油からの冷媒除去方法は、冷凍空調機器等から回収した冷媒を含む冷凍機油から冷媒を除去する回収冷凍機油からの冷媒除去方法において、密閉容器である浄油タンク内を減圧状態に保持した後、冷媒を含む冷凍機油を浄油タンク内に落下させる工程と、浄油タンク内に設けられた減圧雰囲気下にある加温体の面上に、冷媒を含む冷凍機油を流動させる工程と、浄油タンクから蒸発した冷媒を吸引して除去する工程と、冷媒を分離した冷凍機油を、浄油タンクから排出する工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
この発明に係る回収冷凍機油からの冷媒除去方法は、上記構成により、冷媒の蒸発を促して効率的に分離することができ、回収した冷媒中に冷凍機油が混入しないという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
実施の形態１．
（冷蔵庫から回収した冷凍機油の処理）
図１乃至４は実施の形態１を示す図で、図１は冷媒分離装置の構造図、図２は浄油タンクの構造を示す断面図、図３は加温体の概念構造を示す斜視図、図４は冷蔵庫から回収した冷凍機油からの冷媒除去手順を示す図、図５は冷媒回収運転の際の受部と油槽内の冷凍機油の温度および減圧状態を示した関係図である。
【００１７】
この発明の特定種類の冷媒が溶存する冷凍機油から冷媒の除去方法を、図１に示す冷媒分離装置の構造図を用いて説明する。まず、密閉容器である浄油タンク１内を減圧状態に保持した後、上部の供給タンク２に貯蔵した冷媒（例えば、フロン１２）を含有した冷凍機油３を循環制御弁２１が閉じた状態で、冷凍機油供給弁２２を開放して浄油タンク１内に落下させる（図４のＳ１０）。
【００１８】
このとき、冷凍機油３は供給タンク２の下部に僅かに残存するようにして浄油タンク１内に空気が入らないようにすることが、分離した冷媒ガス４を効率的に回収する上で肝要である。
【００１９】
次に、冷凍機油供給弁２２を閉じて循環制御弁２１を開放して、循環ポンプ１２を用いて浄油タンク１内にある冷凍機油３を周辺ヒータ５ａ（加熱装置の一例）の備える受部６、加温体７を経て油槽８に戻る循環を行う。この循環に際して経路内にある周辺ヒータ５ａと浄油タンク内ヒータ５ｂにより加温する（図４のＳ２０）。周辺ヒータ５ａと浄油タンク内ヒータ５ｂは、冷凍機油３が浸入しない構造となっていて、受部６にはその測面に周辺ヒータ５ａを沿うように設け、油槽８には下部位置に冷凍機油３に浸漬するように浄油タンク内ヒータ５ｂを設けている。
【００２０】
冷媒の気散、つまり分離は、冷媒回収弁２３を開放して、冷媒回収機９を用いて浄油タンク１の吸引口１ａから吸引して浄油タンク１内を−８０ｋｐａまで減圧、受部６の周辺ヒータ５ａと浄油タンク内ヒータ５ｂを用いて油槽内の冷凍機油３を加温して行う（図４のＳ３０）。
【００２１】
このときの冷凍機油３の温度設定は、冷凍機油３が加温体７の表面を落下する際の冷媒の飛散に伴う蒸発熱による冷凍機油の温度が下がりすぎないように、受部６の温度をやや高く設定することが好ましい。一方、加温体７は上方の受部６と下方の油槽８からの伝熱によって加温されるように設けられ、更に、加温体７の表面には微細な折り返しである凹凸部を設けて成るので、冷媒を含んだ冷凍機油が移動（落下）する際に流動を阻害されて加温体７の表面に広がるとともに滞留するようになるので、冷媒の蒸発時間と蒸発面積を確保して、気散が促進される。
【００２２】
以上のように、蒸発した冷媒ガス４は冷媒回収機９により吸引されて、ボンベ１１に貯蔵される（図４のＳ４０）。この時、過度に水分などの高沸点の蒸発成分が含まれる場合があり、これらの除去のために内部に冷水を流す蛇管を設けたトラップ１０を設けているので、ここを通過する際にこれら蒸発成分を凝縮して除去することができる。
【００２３】
ここで除去した高沸点の蒸発成分があれば、冷媒の分離のための減圧状態から常圧状態に戻した後に高沸物排出弁２４を用いて排出する。
【００２４】
また、冷媒回収機９が冷媒をボンベ１１に移充填する過程で、圧縮する際に発熱して冷媒ガスが温度上昇して、凝縮（液化）の妨げになることから、回収時の冷媒温度を下げておくことが好ましい。従って、これら他の蒸発成分が含まれない場合でも、加熱して蒸発した冷媒を冷媒回収機９が圧縮して液化させながらボンベ１１に移充填を効率的に行うために冷媒温度の低下機構としてもトラップ１０が有効に作用する。
【００２５】
冷媒を分離した冷凍機油は、上記運転によって冷媒の気散・除去が完了すれば、循環制御弁２１を閉じて浄油排出弁２５を開放した後、循環ポンプ１２を稼働させることで、浄油排出弁２５から冷媒を除去した冷凍機油３を排出することが出来る（図４のＳ５０）。
【００２６】
浄油タンク１の構造および冷媒の気散・除去を行う工程での冷凍機油の流動挙動について、図２の断面図を用いて以下に詳述する。加温された冷凍機油３は、受部６に設けたスリット１３を通じて、真下にある加温体７を通じて油槽８まで落下する。
【００２７】
加温体７は、図３の斜視図に示すように、平板の面に突起１４が設けてあり、これにより落下する冷凍機油３の流れが分断されるなどして加温体全面に安定して広がると共に、落下時の抵抗を受けて表面に滞留する時間、つまり冷媒が気散する時間が延長される結果、気散の効率が向上する。このとき、冷媒の気散に伴う蒸発熱によって冷凍機油の温度が低下するので、油槽８の冷凍機油３より高くすることが気散温度を確保する上で、受部６に配した周辺ヒータ５ａによって加温することが有効となる。
【００２８】
油槽８に落下した冷凍機油３は、浄油タンク１に設けた浄油タンク内ヒータ５ｂによって加温された後、再度、受部６に供給される。このとき、スリット１３から落下する冷凍機油３の量と循環ポンプ１２によって供給される量が一致しない場合、例えば、供給される量が少ない場合に加温体７の表面が均一な濡れが得られず、反面、供給される量が過剰になれば受部６から溢れ出ることになる。
【００２９】
このような不具合を防止するのがスリット１３の上に配された浮遊体１７である。浮遊体１７は、スリット１３を塞ぐ円筒状で、冷凍機油３よりも軽い円筒状の部材であり、これが直交して配置され上下の円筒は糸で結ばれて容易に直交の関係と下部の円筒がスリットの位置を外れて移動しないようになっている。また、上下の円筒は直接的に接すること無しに、隙間を設けて配されている。
【００３０】
上記の受部６に供給される冷凍機油３の量を任意の量に調整しておけば、供給された冷凍機油３が受部６のスリット１３が浮遊体１７によって密閉された状態になるために保持され、さらなる供給によって浮遊体１７が浮上して下部の浮遊体１７とスリット１３の間に隙間が空くとともに冷凍機油３が加温体７に供給される。
【００３１】
しかし、この量は上部の浮遊体１７によって僅かな量に止められており、供給量が多い状態であれば、さらに蓄積されて上部の浮遊体１７を浮上させることになるので、供給量、つまり受部６における冷凍機油３の蓄積によって一層の浮遊体１７とスリット１３の間の空隙が開放されることになり、溢れ出にくい状況が得られる。
【００３２】
本実施の形態では、加温体７が平板で構成され、その表面に突起１４を設けたが、これに替えて空孔を設ける、または網状である平板を用いても、落下する冷凍機油３が面方向の広がりを呈することが確認されており、同様の効果を得ることが可能である。
【００３３】
以上の装置を用いて使用済みの冷蔵庫から冷媒を回収した結果について、以下に述べる。本実施の形態で用いた浄油タンク１内の加温体７高さは５００ｍｍであるが、８Ｌ（リットル）の冷凍機油を投入、１０Ｌ／ｍｉｎで浄油タンク１下部から吸引して上部の受部６に至る循環状態での冷凍機油３の高さは約３００ｍｍになる。回収した冷凍機油は冷媒であるＣＦＣ１２を４．２％含有している。
【００３４】
図５は、冷凍機油から溶存する冷媒を回収するために、上記冷媒分離装置を用いて６５分間の冷媒回収運転を行った際の受部温度と油槽内の冷凍機油の温度を示した関係図である。温度設定は、受部が６５℃、油槽内の冷凍機油３が３５℃に設定して行ったものであり、使用した冷媒回収機によって−８０〜−９０ｋｐａの減圧状態が確保されている。
【００３５】
以上の条件下にて６５分間の運転により、４４０ｇの冷媒（ＣＦＣ１２）を回収した。また、採取した冷凍機油３の冷媒含有量を測定した結果、０．５６％にまで減少させることができた。また、ボンベに回収した冷媒を液状で任意の量を取り出した後に冷媒を気散させたが、残留物の存在は確認できず、冷凍機油３の混入が無かったことも確認した。
【００３６】
また、加温体７の表面に設けた突起１４は、おろし金の表面にあるような、加温体７の上部から下部方向に向かって約３０度の角度で鏨を挿入して１ｍｍ程度の折り返しを設けたもので、見かけ上、約２／３程度の速度にまで減少させることが可能であるうえ、横方向への広がりを十分に得ることができた。このことから、冷凍機油３が落下する際の妨げとするうえで有効であった。
【００３７】
実施の形態２．
（空気調和機から回収した冷凍機油の処理・加温体の形状変更）
図６、７は実施の形態２を示す図で、図６は棒状加温体を装着した浄油タンクの内部構造を示す断面図、図７は棒状加温体を示す概念図である。
冷凍機油に溶存する冷媒の除去方法について、図１の概念図に示す冷媒分離装置の浄油タンク１内に設置する加温体を棒状のものに変更した例を、図６の概念図に示し、以下、説明する。
【００３８】
棒状加温体１８は、図７の概念図に示すように、複数の金属線１９を巻き込んでスパイラル状にした円筒形状の金属棒であり、これを僅かに傾斜した状態で網１５に固定している。各金属線の間には金属線の太さに応じた適度な深さの溝が形成できるので、この部分に冷凍機油３を保持してらせん状に落下することが出来る。傾斜の角度は任意で良く、スパイラル状に形成した内側の中空部分からの冷凍機油３を、直接、油槽８に落下させることなく、棒状加温体１８の中空部の内部壁面で受け止めるように配置すればよい。
棒状加温体１８は、鎖状のものでもよく、同様の効果を奏する。
【００３９】
受部６には、ガラス繊維からなる不織布を受部６に積層して無配向に配列した板状物体１６を配しているので、受部６の中央に落下した冷凍機油３は面方向に配した繊維に沿って拡散しながら板状物体１６の内部を拡散し、スリット１３から棒状加温体１８に落下することになる。一方、棒状加温体１８は安定して保持するために軽量である必要からスパイラル状に形成して成る。このため、中空部分を通過して冷凍機油が直接、油槽８に落下することのないよう、油槽８下部にある網１５に固定して僅かに任意の角度で傾斜させることによって中空部の内部壁面で受け止めるように配置した。落下した冷凍機油３は、棒状加温体１８を成す各金属線の間にその太さに応じて、適度な深さの溝が形成されており、冷凍機油３を保持してらせん状に落下するので、棒状加温体１８が冷凍機油３を保持する時間を長くできた。
【００４０】
上記構成を成す浄油タンク１を備える冷媒分離装置を用いて実施の形態１と同様、油槽８内の冷凍機油温度を５０℃、受部６の温度を７０℃の条件として冷媒回収機（図示せず）を用いて浄油タンク１内を減圧状態に保持して浄油タンク１内を最大−８５ｋｐａまで減圧し、冷媒（ＨＣＦＣ２２）を４．５％含有する冷凍機油３から、冷媒を分離、回収した。２５分間の運転の結果、冷媒を３２０ｇ回収、冷凍機油３の冷媒含有量を０．５２％まで減少させることができた。
【００４１】
このとき、加温体は、スパイラル状の溝を設けた棒状加温体１８に代えて、幅の狭い板状の表面に数ｍｍ程度の空孔を備えた切り返しを設けたものでも良く、冷凍機油３の落下を妨げて加温体表面での滞留時間を延長する効果を有する形状であることが好ましい。
【００４２】
また、加温体表面の溝や切り返しなどを設ける場合、その深さは使用する冷凍機油３の粘度と落下（循環）量から決定するが、好ましくは０．１ｍｍ〜２ｍｍ程度、場合によっては５ｍｍ程度にすることが効果的である。一方、その形状は半円や三角等の加工の容易なものを選択すれば良く、折り返しの方向については冷凍機油３を加温体表面の全面に広がるとともに表面上に長時間の滞留を成すような形状であることが好ましい。
【００４３】
なお、上記実施の形態の説明においては、表面に突起を設けた金属板や金属線をスパイラル状に加工した棒状加温体１８を用いたが、これに限定されるものではなく、溶剤を含んだ冷凍機油３が薄膜を形成して加温体の表面に長く滞留する効果を醸し出す形状を備えておれば良く、上記構造にとらわれることはない。また、上記説明ではこの発明を冷媒がフロン類および冷凍機油を例に説明したが、必ずしもこれらの冷凍空調機器が具備する冷凍回路内にあるガスおよび潤滑油に限定される必要はなく、液状物質が含むガス状物質を分離および回収する行為に広く用いることができる。故に、冷媒除去の方法および装置が、上記実施の形態で例示した態様に限定されないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施の形態１を示す図で、冷媒分離装置の構造図である。
【図２】実施の形態１を示す図で、浄油タンクの構造を示す断面図である。
【図３】実施の形態１を示す図で、加温体の概念構造を示す斜視図である。
【図４】実施の形態１を示す図で、冷蔵庫から回収した冷凍機油からの冷媒除去手順を示す図である。
【図５】実施の形態１を示す図で、冷媒回収運転の際の受部と油槽内の冷凍機油の温度および減圧状態を示した関係図である。
【図６】実施の形態２を示す図で、棒状加温体を装着した浄油タンクの内部構造を示す断面図である。
【図７】実施の形態２を示す図で、棒状加温体を示す概念図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  浄油タンク、１ａ  吸引口、２  供給タンク、３  冷凍機油、４  冷媒ガス、５ａ  周辺ヒータ、５ｂ  浄油タンク内ヒータ、６  受部、７  加温体、８  油槽、９  冷媒回収機、１０  トラップ、１１  ボンベ、１２  循環ポンプ、１３  スリット、１４  突起、１５  網、１６  板状物体、１７  浮遊体、１８  棒状加温体、１９  金属線、２１  循環制御弁、２２  冷凍機油供給弁、２３  冷媒回収弁、２４  高沸物排出弁、２５  浄油排出弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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