(57)【要約】【課題】  ポリゴンミラーを高速で回転させても、ポリゴンミラーの面倒れやジッタ値の悪化を防ぐことができるポリゴンミラー回転駆動装置を提供する。【解決手段】  ポリゴンミラー２と、駆動コイル２１が巻き回されたステータコア２２および固定軸２４を備えるステータ２０と、固定軸２４が挿入される挿入孔１１およびステータコア２２に対向するロータマグネット１２と、ポリゴンミラー２を載置するミラー載置部１６を備えるロータ１０とを有するポリゴンミラー回転駆動装置１において、固定軸２４の外周面と挿入孔１１の内周面には隙間部８が形成され、ロータ１０には隙間部８からの空気の流出入を防止する密封処理を施した。【選択図】  図１
2007121972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリゴンミラーと、駆動コイルが巻き回されたステータコアおよび固定軸を備えるステータと、前記固定軸が挿入される挿入孔および前記ステータコアに対向するロータマグネットと、前記ポリゴンミラーを載置するミラー載置部を備えるロータとを有するポリゴンミラー回転駆動装置において、
前記固定軸の外周面と前記挿入孔の内周面には隙間部が形成され、前記ロータには前記隙間部からの空気の流出入を防止する密封処理を施したことを特徴とするポリゴンミラー回転駆動装置。
【請求項２】
請求項１において、前記ロータには、前記隙間部の上端を覆うキャップ部材が固着されており、前記密封処理は、前記キャップ部材を固着した箇所に接着剤を塗布したことを特徴とするポリゴンミラー回転駆動装置。
【請求項３】
請求項２において、前記キャップ部材はカシメ固定されていることを特徴とするポリゴンミラー回転駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばレーザビームプリンタやファクシミリなどの光学走査装置として利用されているポリゴンミラー回転駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザビームプリンタなどの光学走査装置として利用されているポリゴンミラー回転駆動装置は、近年、処理速度の高速化が進み、高速での回転が要求されるようになってきている。しかし、ポリゴンミラーを高速で回転させると、ポリゴンミラーの回転による空気抵抗によって、風損が大きくなるといった問題が発生する。そのため、ポリゴンミラーをカバー部材で覆うことで風損を減らす方法が提案されているが、カバー部材で密閉されている内部の空間の大きさがポリゴンミラーの上側と下側とで異なる場合においては、風損を減らすことはできるものの、ポリゴンミラーの回転に伴って発生する空気の流速が異なり、ポリゴンミラーの上下で差圧が生じてしまう。この差圧は、上述したとおりカバー部材で密閉されている内部の空間の大きさがポリゴンミラーの上側と下側とで異なっているため負圧を生じ、結果として、ポリゴンミラーを支持するロータが回転中に上下に動いてしまうといった新たな問題が生じ、いわゆる面倒れやジッタ値に悪影響を及ぼす恐れがある。
【０００３】
このため、本出願人は、本出願人の出願にかかる実開平５−８１８１８号公報（特許文献１参照）において、ポリゴンミラーを覆うカバー部材の内面に突起や溝からなる空気流抑制手段を設けることにより、ポリゴンミラーの回転に伴って発生する周辺の空気の流れを妨げ、ポリゴンミラーの上下における負圧の発生を防止することを提案している。
【０００４】
【特許文献１】実開平５−８１８１８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１にかかるポリゴンミラー回転駆動装置であっても、ポリゴンミラーを例えば毎分四万回転以上の高速で回転させた場合においては、面倒れやジッタ値が悪化するといった問題が生じることが、本出願人の実験によって確認された。特に、カバー部材の形状が、図３に示すように、レーザー光の入出射用開口部３１の周囲を囲むように突設した突設部３４が形成されている場合においては、面倒れやジッタ値の悪化が顕著に現れる。
【０００６】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、ポリゴンミラーを高速で回転させても、ポリゴンミラーの面倒れやジッタ値の悪化を防ぐことができるポリゴンミラー回転駆動装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明では、ポリゴンミラーと、駆動コイルが巻き回されたステータコアおよび固定軸を備えるステータと、前記固定軸が挿入される挿入孔および前記ステータコアに対向するロータマグネットと、前記ポリゴンミラーを載置するミラー載置部を備えるロータとを有するポリゴンミラー回転駆動装置において、前記固定軸の外周面と前記挿入孔の内周面には隙間部が形成され、前記ロータには前記隙間部からの空気の流出入を防止する密封処理を施したことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、ポリゴンミラーを高速で回転させても、ポリゴンミラーの面倒れやジッタ値の悪化を防ぐことができる。
【０００９】
また本発明において、前記ロータには、前記隙間部の上端を覆うキャップ部材が固着されており、前記密封処理は、前記キャップ部材を固着した箇所に接着剤を塗布することが好ましい。
【００１０】
本発明によれば、ポリゴンミラー回転駆動装置を組み立てた後でもモータ本体やポリゴンミラーを損傷させることなく密封処理を行うことができる。さらに、大掛かりな密封処理工程が必要ないので、製造コストの低減や製造工程の短縮を図ることができる。またキャップ部材をロータに取り付けるので、隙間部に塵埃等が入り込んでしまうことを防止することができ、また、接着剤が隙間部に付着して、ロータが固定軸に対して安定して回転しないといった問題が発生する虞がない。
【００１１】
また、本発明において前記キャップ部材はカシメ固定されていることが好ましい。
【００１２】
本発明によれば、キャップ部材を複雑な工程を経ることなく、簡単な作業で確実にロータに固着することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明において、ポリゴンミラーを高速で回転させても、ポリゴンミラーの面倒れやジッタ値の悪化を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態にかかるポリゴンミラー回転駆動装置の半横断面説明図である。図２は、図１に示すポリゴンミラー回転駆動装置におけるカバー部材を省略した平面図である。
【００１６】
（全体構成）
図１に示すように、本形態におけるポリゴンミラー回転駆動装置１は、概略、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属から形成されているフレーム５および鉄製の基板４上に構成されたモータ３と、このモータ３のロータ１０上に搭載されたポリゴンミラー２と、モータ３およびポリゴンミラー２の全体を覆うカバー部材３０とから構成されている。カバー部材３０は防塵用および防音用のカバーである。基板４上には、モータ３に対して駆動信号を出力するためのコネクタ（図示省略）が半田などによって実装されている。
【００１７】
図１において、モータ３には、駆動コイル２１が巻き回されたステータコア２２および固定軸２４を備えるステータ２０と、固定軸２４が差し込まれる挿入孔１１およびステータコア２２に対向するロータマグネット１２を備えるロータ１０とが構成されている。
【００１８】
（ステータの構成）
図１に示す本実施の形態において、ステータ２０では、フレーム５には固定軸２４の基端側が挿通する軸固定穴５ａが形成されており、固定軸２４の基端側はこの軸固定穴５ａに挿通されている。固定軸２４の基端側の下端面には、ボルト５ｂによってネジ締め固定するためのネジ穴２４ａが形成されており、このネジ穴２４ａにボルト５ｂが挿入されてネジ締めされて、固定軸２４は、フレーム５に固定されている。すなわち、本実施の形態におけるポリゴンミラー回転駆動装置１は、軸固定型のポリゴンミラー回転駆動装置である。
【００１９】
基板４には、フレーム５に固定するための固定穴４ａが形成されており、この固定穴４ａをフレーム５の環状突起部５ｃに嵌めて、図示を省略したネジによって基板４はフレーム５に固定されている。すなわち、フレーム５は基板４をその下端面から支持する構造となっている。さらに、フレーム５はカバー部材３０を固定するために用いられる。
【００２０】
基板４およびフレーム５の上には、略中空円筒状のコアホルダー２３が固定されているとともに、このコアホルダー２３の外周面には、電磁鋼板等の積層体からなるステータコア２２が取り付けられおり、そのステータコア２２の各突極部には駆動コイル２１が巻き回されている。
【００２１】
ここで、コアホルダー２３は、外周面がステータコア２２の取り付け部となる円筒部２３ａと、この円筒部２３ａの下端面を基板４上への設置面としてコアホルダー２３を基板４上に設置したときに、固定軸２４の固定用段差部２４ｂとフレーム５の環状突起部５ｃとの間に挟まれる環状固定部２３ｂとを有している。従って、固定軸２４の固定用段差部２４ｂをコアホルダー２３の環状固定部２３ｂを介してフレーム５の環状突起部５ｃの上面に押し付けて固定軸２４の基端側を軸固定穴５ａに差し込む。その後、上述したように固定軸２４はボルト５ｂによってフレーム５に固定される。すなわち、コアホルダー２３の環状固定部２３ｂは、固定軸２４の固定用段差部２４ｂとフレーム５の環状突起部５ｃとの間に挟まれるので、コアホルダー２３が基板４上に固定される。
【００２２】
（ロータの構成）
図１に示す本実施の形態において、ロータ１０では、回転体となって固定軸２４が挿入される挿入孔１１を備えるロータ本体１３には、略カップ状に形成されたロータケース１４が、ロータ本体１３から半径方向外側に向かって張り出すようにカシメ固定されている。ロータケース１４の外周部に設けられた立壁ヨーク１５の内周面には、環状のロータマグネット１２が、ステータコア２２の各突極部に対して半径方向外側から近接されるように取り付けられている。
【００２３】
ロータ本体１３の外周面には、ポリゴンミラー２を搭載する段付き形状をなす載置周面１６ａおよび載置底面１６ｂが設けられていて、ミラー載置部１６を形成している。ミラー載置部１６には、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属からなる平面略七角形のポリゴンミラー２が装着されている。
【００２４】
本実施の形態において、ポリゴンミラー２の中心部には中心孔が形成されおり、ポリゴンミラー２の外周面には七面の反射面２ａが形成されている。この反射面２ａはレーザー光を反射するようになっており、これら七面全ての反射面２ａは、同一の反射角度となるように極めて高い精度に仕上げられている。
【００２５】
ポリゴンミラー２の中心部に形成された中心孔は、ロータ本体１３の載置周面１６ａに対して、接触するか、若しくは適宜の隙間をもって嵌合されている。さらにポリゴンミラー２の下端面は、載置底面１６ｂに対して軸方向に当接されており、ポリゴンミラー２の上端面は、ミラー押え部材４０の軸方向の押圧力によって、載置底面１６ｂに対して押し付けられるようにして固定されている。
【００２６】
ミラー押え部材４０は、図２に示すように、例えば、バネ鋼により構成されており、全体として所定の幅寸法を有するリング状を有している。ミラー押え部材４０には、ロータ本体１３の通す中心穴４１が形成され、この中心穴４１の内側から斜め上向きに張り出して、ロータ本体１３の外周面に係合する複数の爪部４２と、ポリゴンミラー２の上端面に圧接するように配置される押圧部４３を備えている。本実施の形態において、爪部４２に隣接する箇所は、中心穴４１とつながって、その一部を構成する切り欠き部４５が形成されており、爪部４２が形成されていない。すなわち、爪部４２は切り欠き部４５を挟んで等間隔に離間した位置に形成されている。
【００２７】
さらに、前記中心穴４１を挟む点対称の二箇所では、ミラー押え部材４０の外周側が直線的に切断された形状を有しており、この部分は、他の部分よりも幅寸法が約１／２程度と狭い切断予定部４４となっている。この切断予定部４４は、ポリゴンミラー２の上端面から浮いていると共に、爪部４２や押圧部４３は形成されていない。このため、切断予定部４４に対してニッパー（図示省略）等を差し込めば、ポリゴンミラー２を傷つけることなく、ミラー押え部材４０をロータ本体１３から容易に外すことができる。
【００２８】
（ラジアル動圧軸受の構成）
このように構成したモータ３において、以下に説明するラジアル動圧軸受６およびスラスト軸受７を備える軸受装置によって、ロータ１０が固定軸２４に支持されている。固定軸２４には、ロータ１０のロータ本体１３が回転自在に装着されている。固定軸２４の外周面と、ロータ本体１３の挿入孔１１の内周面との間には、両部材の大径部２４ｃ、１１ａ同士がラジアル方向で重なる領域に、間隙寸法が半径方向に５〜１０μｍ程度の動圧発生用の環状隙間６ａが形成されている。すなわち、環状隙間６ａに介在している空気に動圧を発生させるラジアル動圧軸受６が設けられており、このラジアル動圧軸受６によって、固定軸２４がロータ１０をラジアル方向に対して回転可能に支持されるようになっている。
【００２９】
このとき、固定軸２４の外周面には、耐磨耗性、耐焼き付き性を向上させるために、例えばポリアミドイミド樹脂コーティング等の表面処理が施されていて、そのポリアミドイミド樹脂コーティング層の表面には図示を省略したヘリングボーン状またはスパイラル状などからなる動圧発生溝が切削加工などの方法により形成されている。したがって、ロータ１０が回転すると、固定軸２４の外周面とロータ本体１３の挿入孔１１の内周面との間の環状隙間６ａに動圧が発生し、その動圧によって、固定軸２４に対してロータ本体１３が所定量浮上した状態に支持されるようになっている。この状態でステータ２０とロータ１０とは非接触状態にあるので、ロータ１０が固定軸２４に対して高速回転することが可能となる。
【００３０】
（スラスト軸受の構成）
また、ロータ１０とステータ２０との間には、固定軸２４の上端部分に配置された永久磁石７ａと、ロータ本体１３の上端部分に配置された永久磁石７ｂとの間に作用する磁力、およびステータコア２２とロータマグネット１２との間に作用する磁力を利用して、ステータ２０がロータ１０をスラスト方向で支持するスラスト軸受７が構成されている。すなわち、ロータマグネット１２はステータコア２２を磁気的に吸引するとともに、ステータ２０とロータ１０に固定されている一対の永久磁石７ａ、７ｂは、互いに異なる磁極を向けて対向配置されていて、固定軸２４はロータ１０の全体を軸方向の所定位置に浮上させて保持するように構成されている。このように、これら二箇所で作用する磁力を利用して、スラスト軸受７を構成しているので、モータ軸線方向における位置決め精度が高い。また、モータ軸線方向における共振点が高いので、より安定した高速回転が可能である。
【００３１】
なお、スラスト軸受７を構成する一対の永久磁石７ａ、７ｂは、固定軸２４の下端部分およびロータ本体１３の下端部分に配置しても構わないが、このような構成では、モータ３本体が半径方向に大きくなってしまうため、ポリゴンミラー回転駆動装置１の小型化が図れなくなる。したがって、スラスト軸受７を構成する一対の永久磁石７ａ、７ｂは、固定軸２４の上端部分およびロータ本体１３の上端部分に配置することが好ましい。
【００３２】
固定軸２４には、その軸線方向における中央部分に大径部２４ｃが形成され、この大径部２４ｃよりも上端側には小径部２４ｄが形成されている。これに対して、ロータ本体１３の挿入孔１１の内周面にも、その軸線方向における中央部分に大径部１１ａが形成され、この大径部１１ａよりも上端側には小径部１１ｂが形成されている。
【００３３】
ロータ１０は固定軸２４に対して回転可能に支持されている。より具体的には、固定軸２４の小径部２４ｄに、ロータ本体１３の挿入孔１１の小径部１１ｂが回転可能に支持されており、両部材の小径部２４ｄ、１１ｂ同士がラジアル方向で重なる領域は、非接触状態となっており、隙間部８が形成されている。すなわち、両部材の小径部２４ｄ、１１ｂ同士がラジアル方向で重なる領域には、若干の隙間が存在している。隙間部８における隙間寸法は特に規定されるものではなく、非接触状態が保てる程度の隙間寸法であれば良い。
【００３４】
さらに、固定軸２４の外周面の大径部２４ｃと小径部２４ｄとの間には段差部２４ｅが形成されており、ロータ本体１３の挿入孔１１の内周面における大径部１１ａと小径部１１ｂとの間には段差部１１ｃが形成されている。このため、固定軸２４の外周面の小径部２４ｄとロータ本体１３の挿入孔１１の大径部１１ａがラジアル方向で部分的に重なり、両部材の段差部２４ｅ、１１ｃとが区画するやや大きめの環状の空気溜り部５０が形成されている。本実施の形態においては、空気溜り部５０は、隙間部８と連通している。
【００３５】
ここで、固定軸２４の大径部２４ｃと小径部２４ｄとの境界部分は、さらに奥まで削られて凹んでいることが好ましい。このように形成することで、ロータ１０が下方にずれてきたとしても、固定軸２４の大径部２４ｃと小径部２４ｄとの境界部分にロータ１０が当たることはない。同様にロータ本体１３の挿入孔１１の大径部１１ａと小径部１１ｂとの境界部分も、さらに奥まで削られて凹んでいることが好ましい。このように形成することで、ロータ１０が下方にずれてきても、挿入孔１１の大径部１１ａと小径部１１ｂとの境界部分に固定軸２４が当たることはない。このような形状は、固定軸２４の外周面およびロータ本体１３の挿入孔１１の内周面に対して、同一の加工機をもって加工を施すことにより形成することができるので、固定軸２４および挿入孔１１のいずれの部分においても同軸度が高い。
【００３６】
（密封処理の方法）
このように構成したモータ３において、ロータ１０の上端面には、図１および図２に示すように、固定軸２４の上端面および隙間部８の上端（開口部分）を覆うキャップ部材９がカシメ固定によって一体に固定されている（カシメ固定箇所は図２において符号９ａで示す箇所）。このキャップ部材９は、隙間部８を密閉状態とするための部材として使用されるが、塵埃等の異物が隙間部８に入り込むのを防止するための部材としても使用される。隙間部８から塵埃等の異物が入り込むと、異物が動圧発生溝（図示省略）に付着して動圧力が低下してしまう虞がある。さらに、固定軸２４の外周面とロータ本体１３の挿入穴１１との内周面との間で磨耗粉が発生してしまう原因ともなり、適切な高速回転が行えなくなる。すなわち、ロータ１０の上端面にキャップ部材９を固定することによって、このような問題が発生しなくなり、ロータ１０の動圧力を下げることなく、適切な高速回転数で回転させることができる。
【００３７】
ロータ１０の上端面へのキャップ部材９のカシメ固定は、キャップ部材９の全周にわたってカシメ固定しても構わないが、ロータ１０の上端面に十分な強度を保ってキャップ部材９を固定するためには略等間隔に間隔を空けて４箇所ないし６箇所をカシメ固定すれば良い。なお、本実施の形態においては、略等間隔に間隔を空けて４箇所をカシメ固定している（図２参照）。
【００３８】
ロータ１０の上端面にカシメ固定されたキャップ部材９には、密封処理が施されている。本実施の形態においては、ロータ１０の上端面にカシメ固定されたキャップ部材９のカシメ固定箇所９ａおよびカシメ固定が施されていない箇所９ｂ（図２におけるカシメ固定箇所９ａ同士の間）の全周（全体）には、接着剤を塗布して密封処理を施している。このように接着剤を塗布して密封処理を施すので、キャップ部材９に覆われた箇所、すなわち隙間部８は密閉状態となる。このため、外部からの空気が隙間部８に流入し、あるいわ、隙間部８から外部に流出することがない。
【００３９】
また、接着剤の塗布は、ロータ１０の上端面にカシメ固定されたキャップ部材９のカシメ固定箇所９ａおよびカシメ固定が施されていない箇所９ｂの全体（全周）に塗布して、完全な密閉状態となるように密封処理を施しても構わないが、必ずしも完全な密閉状態となるように接着剤を塗布する必要はない。すなわち、隙間部８への空気の流入、あるいは隙間部８からの空気の流出が防止できる範囲で接着剤を塗布すればよい。
【００４０】
密封処理は、ロータ１０の上端面にキャップ部材９をカシメ固定し、固定軸２４に対してロータ１０を装着した後に、キャップ部材９のカシメ固定箇所９ａおよびカシメ固定が施されていない箇所９ｂの全体（全周）に接着剤を塗布しても良い。このような工程で密封処理を施せば、固定軸２４にロータ１０を装着すると、隙間部８に介在する空気がキャップ部材９のカシメ固定箇所９ａおよびカシメ固定が施されていない箇所９ｂから抜けるので、ロータ１０は固定軸２４に対して時間を要することなく所定の位置に支持される。すなわち、密封処理を施した後にロータ１０を固定軸２４に装着した場合は空気の抜けが良くないため、ロータ１０が固定軸２４に対して所定の位置に支持されるまでに時間を要するので、ポリゴンミラー回転駆動装置１の組立時間を短縮することができる。
【００４１】
密封処理に用いる接着剤としては種々の接着剤を用いることが可能だが、好適には例えばエポキシ樹脂やアクリル樹脂などの接着剤を用いることが好ましい。
【００４２】
（カバー部材の構成）
次に本発明の実施の形態にかかるカバー部材３０について、図１および図３を用いて説明する。図３は、図１の鎖線Ａ−Ａ’で切断したカバー部材３０の断面図である。
【００４３】
カバー部材３０は、モータ３およびポリゴンミラー２の全体を覆って、風損を防ぎ、更に塵埃から保護すると共に、防音対策用として用いられている。
【００４４】
カバー部材３０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属から成形されており、カバー部材３０の内周面全体には、粘着材が塗られている。この粘着材は、ポリゴンミラー２の回転によって発生するアルミ粉などの塵埃を吸着させて、ポリゴンミラー２の反射面（ミラー面）２ｂの損傷を防ぐためのものである。
【００４５】
カバー部材３０は、光路上に位置してレーザー光を入出射するための開口部３１を有し、ポリゴンミラー２の外周を覆う円筒部３２と、ポリゴンミラーの上面を覆う蓋部３３とが別体に構成されている。円筒部３２の頂頭部３２ａには、等間隔に三ヵ所のネジ穴３２ｂが形成されており、このネジ穴３２ｂを介して、蓋部３３はネジ３３ｃを用いて円筒部３２と一体に形成されている。
【００４６】
円筒部３２の立壁部３２ｄには、レーザー光を入出射するための開口部３１が形成され、この開口部３１の外周を囲むように突設した突設部３４が立壁部３２ｄの外周面に設けられている。この突設部３４の外周面にはガラス板３５が接着剤などによって固着されている。さらに突設部３４は、三角形状をなすような異形空間３６が形成されている。
【００４７】
符号３７は、ネジ３７ａを用いてポリゴンミラー２を固定したモータ３をカバー部材３０内に据え付けるためのフランジ部である。本実施の形態においては、フランジ部３７に等間隔に三ヵ所のネジ穴３７ｂが形成されており、ネジ３７ａを用いてフレーム５がカバー部材３０と一体に固定されている。
【００４８】
さらに、カバー部材３０は、カバー部材３０内に据え付けられるポリゴンミラー２の上側と下側とで略同程度の空間になるように形成されている。
【００４９】
（本実施の形態の主な効果）
以上説明したように、本形態におけるポリゴンミラー回転駆動装置１では、固定軸２４の外周面とロータ本体１３の挿入孔１１の内周面には、隙間部８が形成されており、この隙間部８の開口部分を覆うようにキャップ部材９がロータ１０の上端面にカシメ固定されている。さらにキャップ部材９のカシメ固定されたカシメ固定箇所９ａとカシメ固定が施されていない箇所９ｃの全体（全周）にわたって接着剤を塗布して密封処理を施したので、外部からの空気が隙間部８から流入し、あるいは隙間部８から外部に流出しない。すなわち、隙間部８を介して空気が流出入することによる固定軸２４の外周面とロータ本体１３の挿入孔１１の内周面との間に生じる差圧の発生を抑えることができるので、ロータ１０が固定軸２４に対して回転しても、ロータの軸方向（上下方向）への移動および周方向への移動並びに揺動を抑えることができ、ポリゴンミラー２の面倒れの悪化やジッタ値の悪化を防ぐことができる。
【００５０】
また、本実施の形態におけるポリゴンミラー回転駆動装置１を、開口部３１の外周を囲むように突設した突設部３４を備え、この突設部３４に三角形状をなすような異形空間３６が形成されているカバー部材３０で覆った場合、ポリゴンミラー２の回転に伴って発生する空気が、この突設部３４に形成された異形空間３６内に入り込み、ポリゴンミラー２の周方向において不均一な空気の流れが生じてしまう。しかし、隙間部８の上端（開口部分）を覆うようにキャップ部材９がロータ１０の上端面にカシメ固定され、さらにキャップ部材９のカシメ固定されたカシメ固定箇所９ａとカシメ固定が施されていない箇所９ｃの全体（全周）にわたって接着剤を塗布して密封処理を施しているので、その不均一な空気の流れの影響を受けることがない。すなわち、ロータ１０の軸方向（上下方向）への移動および周方向への移動並びに揺動を抑えることができるので、ポリゴンミラー２の面倒れの悪化やジッタ値の悪化を防ぐことができる。
【００５１】
また、本形態におけるポリゴンミラー回転駆動装置１ではキャップ部材９をロータ本体１３と別の部品で構成している。したがって、各種機種や用途ごとに、キャップ部材９を予め一体に成形したロータ本体１３と、キャップ部材９を別の部品で構成したロータ本体１３とを別々に製造する必要がないので、ロータ本体１３の製造コストを低減することができる。さらにキャップ部材９をカシメ固定にてロータ１０の上端面に固着しているので、キャップ部材９の取り外しも簡単に行えため、固定軸２４やロータ本体１３、隙間部８などのメンテナンスも容易に行うことができる。
【００５２】
また、接着剤を用いて密封処理を施しているので、安価で確実な密封処理を行える。すなわち、大掛かりな密封処理工程が必要ないので、製造コストの低減や製造工程の短縮も図れる。
【００５３】
（その他の実施の形態）
上記実施の形態においては、密封処理には、接着剤を塗布していたが、溶接によってキャップ部材９のカシメ固定箇所９ａおよびカシメ固定が施されていない箇所９ｂに密封処理を施しても構わない。またキャップ部材９の固定をカシメ固定ではなく、溶接によって固定しても構わない。このように溶接によってキャップ部材９を固定すれば、密封処理を別に施す必要がなくなる。
【００５４】
また、上記実施の形態においては、突設部３４が形成されたカバー部材３０を用いていたが、カバー部材３０の形状はこれに限定されるものではなく、突設部３４が形成されていないカバー部材３０を用いても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態にかかるポリゴンミラー回転駆動装置の半横断面説明図である。
【図２】図１に示すポリゴンミラー回転駆動装置におけるカバー部材を省略した平面図である。
【図３】図１の鎖線Ａ−Ａ’で切断したカバー部材の断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  ポリゴンミラー回転駆動装置
２  ポリゴンミラー
３  モータ
６  ラジアル動圧軸受
７  スラスト軸受
８  隙間部
９  キャップ部材
９ａ  カシメ固定箇所
９ｂ  カシメ固定が施されていない箇所
１０  ロータ
１１  挿入孔
１３  ロータ本体
２０  ステータ
２４  固定軸
３０  カバー部材
【図１】
2007121972.tif 000003
【図２】
2007121972.tif 000004
【図３】
2007121972.tif 000005