(57)【要約】【課題】ＥＳＤ対策を従来より強化した電子デバイスモジュールを提供する。【解決手段】ＳＴＮ液晶表示パネル１の偏光板６の上には、鋸歯形状を有する透明導電膜１４が設けられている。透明導電膜１４は、ドライバ２３が実装されるドライバ実装領域２４から所定の間隔を置いた領域に形成される。また、透明導電膜１４の膜厚Ｔおよび幅Ｗは、波長λとの間でそれぞれ次式の関係が成立する。2007121446.tif 000007このようにすることによって、表示領域２２で起きたＥＳＤ放電による電荷が、ＳＴＮ液晶表示パネル１の内部に侵入するのを防ぐことができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にシステムボードおよび該システムボードに接続する給電コネクタを備えるとともに、内面に第１の導電材が設けられた第１のフレームと、
前記第１のフレームに隣接し、内部にＳＴＮ液晶表示パネルを備えるとともに、内面に第２の導電材が設けられた第２のフレームと、
前記システムボードのグランドと、前記ＳＴＮ液晶表示パネルに設けられたドライバのグランドとを接続する第１の共通グランドと、
前記第１の導電材と、前記第２の導電材と、前記ＳＴＮ液晶表示パネルに設けられた透明導電膜とを接続する第２の共通グランドと、
前記給電コネクタに接続される第３の共通グランドとを有する電子デバイスモジュールであって、
前記第１の共通グランドは、交流電気的に隔離された状態で前記第３の共通グランドに接続し、
前記第２の共通グランドは、前記第３の共通グランドに接続し、
前記透明導電膜は、鋸歯形状を有するとともに、前記ＳＴＮ液晶表示パネルの表面で前記ドライバが実装される領域から所定の間隔を置いた領域に設けられていて、
前記透明導電膜の膜厚Ｔおよび幅Ｗは、波長λとの間にそれぞれ
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の関係が成立することを特徴とする電子デバイスモジュール。
【請求項２】
前記ＳＴＮ液晶表示パネルの前記透明導電膜が設けられている側とは反対側の面に、前記第２の共通グランドに接続する導電板を有することを特徴とする請求項１に記載の電子デバイスモジュール。
【請求項３】
前記ＳＴＮ液晶表示パネルは半透過型であって、前記導電板は反射層であることを特徴とする請求項２に記載の電子デバイスモジュール。
【請求項４】
前記第１の共通グランドと前記第３の共通グランドの間にはＬＣフィルタが設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子デバイスモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子デバイスモジュールに関し、特に、ＥＳＤ対策が施された電子デバイスモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ  Ｓｃａｌｅ  Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）、ハードディスクのヘッド、液晶ディスプレイ、レーザダイオード、青色発光ダイオードおよび化合物高周波デバイスなどの最新の電子デバイスは、ＥＳＤ（Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ  Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ，静電放電）に曝されることによって、集積回路内に損傷を受けやすい。ここで、ＥＳＤとは、帯電した導電性の物体（例えば、人体）が他の導電性の物体（例えば、電子機器）に接触、または、十分に接近することによって激しい放電が起こることを言う。ＥＳＤによる放電が発生すると、電子デバイスに損傷が起こる。
【０００３】
ＥＳＤは、例えば、電子デバイスに接触した装置や人間からの静電気によって引き起こされ、通常、数百Ｖ〜数万Ｖ程度の電圧を有する。一方、ＭＯＳＦＥＴ（Ｍｅｔａｌ  Ｏｘｉｄｅ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ  Ｆｉｅｌｄ  Ｅｆｆｅｃｔ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）などの集積回路で使用されているゲート絶縁膜は、１００Ｖ程度の電圧でブレークダウンする。したがって、高電圧を電子デバイスに近づけることは避けなければならない。
【０００４】
ところで、携帯用情報機器などの高性能化には、半導体チップなどの電子デバイスを高密度に集積するために、電子デバイスと配線基板を一体化した電子デバイスモジュールが必要となる。そして、電子デバイスの集積度が高くなるにしたがって、ＥＳＤに対する耐性を総合的に向上させる必要がある。具体的には、ＥＳＤによって集積回路が破壊するには至らないまでも、誤動作が生じるなどの事態とならないよう対策を講じることが急務となっている。
【０００５】
しかし、従来の電子デバイスモジュールでは、表示部でのＥＳＤ放電に対して対策が施されていないか、または、対策されていても不十分なものに過ぎなかった。これは、表示性能を阻害せずに、表示部にフレームグランドを設けることが困難であったことに起因している。このため、表示部から電子回路のグランドまたは電源に侵入した静電気によって、電子デバイスに破壊や誤動作が起こるという問題があった。
【０００６】
そこで、画像表示面側の透光性基板の表面全面にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）を形成することによって、表示部における静電気の帯電を防止する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−７７５９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、基板の全面にＩＴＯを形成した場合には、表示部の配線付近にもＩＴＯが設けられることになる。このため、表示部に帯電した静電気が、低インピーダンスの静電結合を経由してこの配線からデバイス内部の配線に導かれてしまうという問題があった。特に、基板の全面に形成されたＩＴＯが、電子デバイス内のいずれのグランドにも接続されていない場合には、内部配線に静電気が侵入するおそれが高くなる。
【０００９】
したがって、基板の全面にＩＴＯを設ける方法では、電子デバイスモジュールの破壊や誤動作を十分に防ぐには至らず、かえって電子デバイスモジュールのＥＳＤ耐性を低下させる結果ともなりかねないという問題があった。
【００１０】
本発明はこうした問題点に鑑みてなされたものである。即ち、本発明の目的は、ＥＳＤ対策を従来より強化した電子デバイスモジュールを提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的および利点は、以下の記載から明らかとなるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の電子デバイスモジュールは、内部にシステムボードおよびこのシステムボードに接続する給電コネクタを備えるとともに、内面に第１の導電材が設けられた第１のフレームと、この第１のフレームに隣接し、内部にＳＴＮ液晶表示パネルを備えるとともに、内面に第２の導電材が設けられた第２のフレームと、システムボードのグランドと、ＳＴＮ液晶表示パネルに設けられたドライバのグランドとを接続する第１の共通グランドと、第１の導電材と、第２の導電材と、ＳＴＮ液晶表示パネルに設けられた透明導電膜とを接続する第２の共通グランドと、給電コネクタに接続される第３の共通グランドとを有する。ここで、第１の共通グランドは、交流電気的に隔離された状態で第３の共通グランドに接続している。また、第２の共通グランドは、第３の共通グランドに接続している。そして、透明導電膜は、鋸歯形状を有するとともに、ＳＴＮ液晶表示パネルの表面でドライバが実装される領域から所定の間隔を置いた領域に設けられている。このとき、透明導電膜の膜厚Ｔおよび幅Ｗは、波長λとの間にそれぞれ
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の関係が成立する。
【００１３】
本発明の電子デバイスモジュールは、ＳＴＮ液晶表示パネルの透明導電膜が設けられている側とは反対側の面に、第２の共通グランドに接続する導電板を有することができる。そして、ＳＴＮ液晶表示パネルが半透過型である場合には、導電板を反射層とすることができる。
【００１４】
本発明において、第１の共通グランドと第３の共通グランドの間にはＬＣフィルタを設けることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ＳＴＮ液晶表示パネルの表面に鋸歯形状を有する透明導電膜を設けているので、表示部で起きたＥＳＤ放電によって生じた電荷が、ＳＴＮ液晶表示パネルの内部に侵入するのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
電子デバイスモジュールをＥＳＤによる損傷や誤動作から保護するには、電圧が電子デバイスに損傷を与える前に、電子デバイスの動作を妨げないようにしてＥＳＤ電流を排出すればよい。
【００１７】
以下に、本実施の形態における電子デバイスモジュールについて述べる。尚、この電子デバイスモジュールは、携帯電話機などの表示デバイスモジュールに好適である。
【００１８】
図１は、本実施の形態における反射型のＳＴＮ（ｓｕｐｅｒ−ｔｗｉｓｔｅｄ  ｎｅｍａｔｉｃ）液晶表示パネルの構成図である。この図に示すように、ＳＴＮ液晶表示パネル１は、液晶層２と、液晶層２を挟持する基板３，４と、基板３，４を挟持して偏光子および検光子を構成する偏光板５，６とを有する。ここで、液晶層２は、ＳＴＮ型の分子配向を有する液晶で構成される。また、基板３，４は、ガラスなどからなる透明基板である。
【００１９】
また、基板３，４において、液晶層２が設けられる側には、それぞれ所定の形状にパターニングされた電極７，８が形成されている。そして、電極７，８を介して液晶層２に電圧を印加すると、液晶の配向が変化して、ＳＴＮ液晶表示パネル１を透過する光の量または波長が変化する。これにより、所望の表示を行うことができる。
【００２０】
図１において、基板３，４と偏光板５，６の間には、それぞれ補償層９，１０が設けられている。補償層９，１０の屈折率異方性は、液晶層２が付与する位相差の内で、基板３，４の法線方向から視角までの傾斜角度に応じて変動する位相差を打ち消すように設定されていることが好ましい。これにより、視角の傾斜角度によって液晶層が付与する位相差を相殺することができる。
【００２１】
さらに、図１において、基板３と液晶層２の間には、反射層１１、カラーフィルタ１２および平坦化層１３が設けられている。偏光板６の側から液晶層２に入射した光は、反射層１１で反射した後に再び液晶層２を透過する。これにより、バックライトなしに画像表示を行うことが可能となる。尚、平坦化層１３は、カラーフィルタ１２の表面の凹凸を平坦化する機能の他に、液晶層２への汚染を防止する役割も果たしている。
【００２２】
本施の形態においては、偏向板６の表面に、パターニングされた透明導電膜１４を設けることを特徴としている。
【００２３】
図２は、図１のＳＴＮ液晶表示パネル１を偏光板６の側から見た平面図である。尚、図２において、破線で囲まれた領域２１は、複数の走査線（図示せず）と、この複数の走査線に直交する複数の信号線（図示せず）とからなるマトリクス配線が形成された領域（以下、マトリクス配線領域と称す。）である。また、マトリクス配線領域２１の内側の点線で囲まれた領域２２は、画像が表示される表示領域である。さらに、マトリクス配線領域２１の内側であって表示領域２２の外側には、内部電子回路としてのドライバ２３が実装されるドライバ実装領域２４が設けられている。
【００２４】
マトリクス配線領域２１の内側であって、ドライバ実装領域２４から所定の間隔を置いた領域には、透明導電膜１４が形成されている。ここで、透明導電膜１４としては、例えばＩＴＯなどを用いることができる。
【００２５】
透明導電膜１４を設けることにより、表示領域２２で起きたＥＳＤ放電による電荷が、ＳＴＮ液晶表示パネル１の内部に侵入するのを防ぐことができる。そして、透明導電膜１４をフレームグランド（図示せず）に接続することによって、電荷を透明導電膜１４からフレームグランドに逃がすことが可能となる。
【００２６】
透明導電膜１４とフレームグランドとの接続部２５，２６，２７，２８は、図２に示すように、マトリクス配線領域２１の周辺部に設けられる。このため、透明導電膜１４もマトリクス配線領域２１の周辺部に設けることが好ましい。さらに、透明導電膜１４は、マトリクス配線領域２１で、ドライバ２３が実装される辺とこれに対向する辺を除いた２辺の近傍に設けられることが好ましい。ドライバ２３が実装される辺の近傍に設けないのは、透明導電膜１４とドライバ２３の距離が短くなると、透明導電膜１４からドライバ２３へ電荷が移動するおそれが高くなるからである。また、対向する２辺の近傍に設けるのは、ＥＳＤ放電の起こる場所にかかわらず、電荷をドライバ２３ではなく透明導電膜１４に導くためである。
【００２７】
例えば、図２に示すように、マトリクス配線領域２１を図の縦方向に４分割したとき、端部からそれぞれ４分の１の領域に透明導電膜１４を設けることができる。この場合、透明導電膜１４の折り返し角θは、π／４ラジアンであることが望ましい。尚、図の例では、接続部を４箇所に設けているが、対向する２辺の各近傍に設けられた透明導電膜１４（図では左右に位置している。）のそれぞれについて、少なくとも１つの接続部が設けられていればよい。
【００２８】
（図の左側に位置している）透明導電膜１４から表示部中心までの最短距離Ｌ１と、透明導電膜１４の端部からドライバ２３までの距離Ｌ２との間には
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の関係が成立することが好ましい。さらに、Ｌ１はＬ２より大きくてもよい。このようにすることによって、透明導電膜１４からドライバ２３への電荷の移動を防いで、接続部２８からフレームグランドへ電荷を逃がすことが可能できる。尚、（図の右側に位置している）透明導電膜１４の端部から接点２６までの距離についても同様である。
【００２９】
透明導電膜１４は、マトリクス配線領域２１との結合容量を小さくするために、鋸歯形状に形成されていることが好ましい。これは、図２の縦および横方向にマトリクス配線が形成されており、透明導電膜１４がこれらの配線に対して平行になると、結合容量を大きくする結果となるからである。このような形状の透明導電膜１４は、例えば、フォトリソグラフィ法の他、マスクを用いた選択的なスパッタリング法または蒸着法などによっても形成することができる。尚、透明導電膜１４は、概ね鋸歯形状に形成されていればよく、高い寸法精度で形成されることまでは必要とされない。
【００３０】
以上のようにすることによって、表示領域２２でＥＳＤによる放電が生じた場合に、透明導電膜１４が避雷針の役割を果たすので、透明導電膜１４を通じて速やかに電荷をフレームグランドに逃がすことができる。また、透明導電膜１４とドライバ実装領域２４との間には所定の間隔が置かれているので、透明導電膜１４からドライバ実装領域２４に電荷が導かれるのを防ぐことができる。したがって、表示領域２２に帯電した電荷がドライバ実装領域２４に設けられたドライバ２３に進入することによって、電子デバイスモジュールに破壊や誤動作が起こるのを防止することが可能となる。
【００３１】
本実施の形態において、透明導電膜１４の膜厚Ｔと幅Ｗとは、波長λとの間で、次式の関係を満たすことが望ましい。これにより、透明導電膜１４を設けることによる表示への影響を殆どなくすことができる。
【００３２】
2007121446.tif 000005
【００３３】
例えば、可視光の短波長側の波長はλ＝３，８００Åであるので、上式の関係を用いると、膜厚Ｔおよび幅Ｗをいずれも６７０Å以下とすれば、視認者から透明導電膜１４が殆ど見えないようにすることができる。したがって、透明導電膜１４を設けることによる表示性能の低下を抑制することが可能となる。
【００３４】
尚、膜厚６７０ÅのＩＴＯのシート抵抗は、通常３０Ω／□程度である。一般に、抵抗値が低いほど電荷を効率よく逃がすことができるので、透明導電膜１４の抵抗値は低い方が好ましい。ここで、空気中のインピーダンスは、真空のインピーダンスと略等しいと仮定すると３７７Ωである。したがって、透明導電膜１４の抵抗値は３７７Ω以下とする必要があり、少なくともこの値を満足するように透明導電膜１４の長さを設定する。
【００３５】
本実施の形態においては、透明導電膜１４に接続するフレームグランドをドライバ２３のグランドとは別系統とし、さらに、これらのグランドを給電コネクタに接続されるグランドに接続する。このとき、フレームグランドとドライバ２３のグランドとの間にフィルタを設け、両グランド間に直流の電気は流れるが交流の電気は流れ難いようにする。
【００３６】
以下に、図１のＳＴＮ液晶表示パネルを折り畳み式携帯電話機に適用した例について述べる。
【００３７】
図３は、本実施の形態における折り畳み式携帯電話機の断面図である。符号３１はシステムボード、符号３２はパネル、符号３３は給電コネクタである。また、符号３４，３５は、導電塗料などの導電材を上側フレーム３６の内面に塗布して形成したフレームグランド（第１の導電材）である。さらに、符号３７，３８は、下側フレーム３９の内面に導電材を塗布して形成したフレームグランド（第２の導電材）である。
【００３８】
図４は、図３の折り畳み式携帯電話機について、その電気的な接続の様子を示す図である。
【００３９】
図４に示すように、パネルのドライバのグランドと、システムボードのＭＰＵのグランドとは、内部電子回路のグランドＧ１（第１の共通グランド）によって電気的に接続している。尚、パネルとしては、図１に示した反射型のＳＴＮ液晶表示パネルを用いることができる。
【００４０】
本実施の形態においては、図４に点線で示す透明導電膜を、上側フレームに設けられたフレームグランドと、下側フレームに設けられたフレームグランドとを接続するグランドＧ２（第２の共通グランド）に接続する。ここで、透明導電膜はドライバに接続していないので、グランドＧ２をグランドＧ１とは別系統のグランドとすることができる。
【００４１】
また、グランドＧ１は、フィルタを介して、給電コネクタに接続されるグランドＧ３に接続している。これにより、グランドＧ１とグランドＧ３は、交流電気的に隔離されている。尚、フィルタとしては、高周波で高インピーダンスを実現するインダクタを基本としたＬＣフィルタなどを用いることができる。
【００４２】
一方、グランドＧ２は、グランドＧ３と直接的に導通している。そして、グランドＧ１とグランドＧ２は、給電コネクタの部分においてのみ直流電気的に０Ωで接続し、同じ電位となるように構成されている。尚、上述したように、フィルタが設けられていることによって、グランドＧ１とグランドＧ２は交流電気的には隔離されている。したがって、これらの間には、高域周波数成分を持つノイズ電流は流れ難く、電源信号のような直流のみが流れることになる。すなわち、ＬＳＩ等に接続されるグランドＧ１には、静電気等のノイズが流れなくなるので、電子デバイスモジュールに破壊や誤動作が起こるのを防ぐことができる。
【００４３】
以上のことを図３で見れば、次のようになる。すなわち、パネル３２に設けられた透明導電膜（図示せず）はフレームグランド３７に接続している。また、フレームグランド３７は、フレームグランド３８、導電性部材４２、さらにはフレームグランド３４を介して給電コネクタ３３のグランドに接続している。また、フレームグランド３５も、給電コネクタ３３のグランドに接続している。一方、図３で、パネル３２のドライバ（図示せず）のグランドは、システムボード３１のＭＰＵ（図示せず）のグランドに接続し、さらにフィルタ４１を介して給電コネクタ３３のグランドに接続している。
【００４４】
以上述べたように、本実施の形態によれば、パネルの表面に透明導電膜を設け、さらにこれをグランドＧ２に接続することによって、パネルの表面で起きたＥＳＤ放電による電荷をドライバを通さずに、給電コネクタから外部に排出することができる。また、上下のフレームに設けられたフレームグランドを互いに接続した上で、これらを給電コネクタに接続しているので、電子デバイスモジュールが携帯されている状況において、ＳＴＮ液晶表示パネルがＥＳＤに曝された場合であっても、集積回路の接地電位の変動を抑制できるので、ＭＰＵやドライバなどに誤動作が起こるのを防ぐことができる。
【００４５】
また、本実施の形態においては、図３に示すように、パネルの透明導電膜が設けられている側とは反対側の面に、グランドＧ２に接続する導電板４０を設けることもできる。これにより、透明導電膜をすり抜けてパネル３２の内部に入ってしまった電荷を、導電板４０を通じてグランドＧ２に逃がすことができる。例えば、図１に示す反射型のＳＴＮ液晶表示パネルを用いた場合には、偏光板５の補償層９が設けられている側とは反対側の面に導電板を設けることができる。
【００４６】
尚、本実施の形態においては、パネルの周辺部に導電枠などの形状を有するフレームグランドを形成し、これをフレーム内部のフレームグランドと導電ネジなどによって電気的に接続することもできる。このとき、フレーム内部のフレームグランドは、グランドＧ２に接続されているものとする。
【００４７】
尚、本発明は上記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々変形して実施することができる。
【００４８】
例えば、上記実施の形態では、反射型のＳＴＮ液晶表示パネルについて述べたが、本発明はこれに限られるものではない。本発明は、図５に示すような半透過型のＳＴＮ液晶表示パネルなどにも適用することができる。
【００４９】
図５で、符号５１は反射層、符号５２，５３は偏光板、符号５４，５５は補償層、符号５６，５７はガラス基板、符号５８は拡散層、符号５９はカラーフィルタ、符号６０は平坦化層、符号６１，６２は電極、符号６３は液晶層をそれぞれ示す。この例において、本発明における透明導電膜６４は、偏光板５３の表面に設けられる。
【００５０】
また、図５では、透明導電膜６４が設けられている側とは反対側の面に、グランドＧ２に接続する導電板を設けることができる。これにより、透明導電膜６４をすり抜けてパネルの内部に入ってしまった電荷を、導電板を通じてグランドＧ２に逃がすことができる。特に、この例では、反射層５１に導電性を有するものを用いることによって、新たに導電板を設けなくとも、反射層５１を通じてグランドＧ２に電荷を逃がすことが可能である。
【００５１】
また、上記実施の形態では、折り畳み式携帯電話機について述べたが、本発明はこれに限られるものではない。本発明は、スライド式携帯電話機などにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本実施の形態における反射型のＳＴＮ液晶表示パネルの構成図である。
【図２】図１のＳＴＮ液晶表示パネルを偏光板の側から見た平面図である。
【図３】本実施の形態における折り畳み式携帯電話機の断面図である。
【図４】図３の折り畳み式携帯電話機について、その電気的な接続の様子を示す図である。
【図５】本実施の形態における半透過型のＳＴＮ液晶表示パネルの構成図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  ＳＴＮ液晶表示パネル
２  液晶層
３，４  基板
５，６  偏光板
７，８  電極
９，１０  補償層
１１  反射層
１２  カラーフィルタ
１３  平坦化層
１４  透明導電膜
２１  マトリクス配線領域
２２  表示領域
２３  ドライバ
２４  ドライバ実装領域
２５，２６，２７，２８  接続部
３１  システムボード
３２  パネル
３３  給電コネクタ
３４，３５，３７，３８  フレームグランド
３６  上部フレーム
３９  下部フレーム
４０，３２  導電層
４１  フィルタ
４２  導電性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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