(57)【要約】      （修正有）【課題】溝掘り加工面の品質を改善し、見栄えの良い溝掘り加工を適切に行えるようにする。【解決手段】中仕上げ溝加工具４４３と、該加工具に対してレンズ回転軸１１１に保持された眼鏡レンズＬＥを相対的に移動させる中仕上げ移動手段と、該加工具４４３により溝加工された加工面をさらに精密に仕上げるための精密仕上げ溝加工具４４５と、精密仕上げ溝加工具４４５に対してレンズ回転軸１１に保持された眼鏡レンズＬＥを相対的に移動させる精密仕上げ移動手段と、溝データを入力する溝データ入力手段と、精密仕上げの溝加工の有無を選択する精密溝加工選択手段と、精密仕上げが選択されたとき、溝データに基づき中仕上げ移動手段を制御し、溝深さ方向と溝幅方向のレンズ前面側及び後面側の両面に所定の精密仕上げ代を残して中仕上げ溝加工した後、精密仕上げ移動手段を制御して精密仕上げ溝加工を行う溝加工制御手段と、を備える。【選択図】図４
2007203423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズの周縁に溝加工するための中仕上げ溝加工具と、該中仕上げ溝加工具に対してレンズ回転軸に保持された眼鏡レンズを相対的に移動させる中仕上げ移動手段とを備え、眼鏡レンズの周縁を玉型データに基づいて平仕上げ加工した後、前記中仕上げ移動手段の動作を制御してレンズ周縁に溝加工する眼鏡レンズ周縁加工装置において、
前記中仕上げ溝加工具により溝加工された加工面をさらに精密に仕上げるための精密仕上げ（鏡面仕上げ）溝加工具と、該精密仕上げ溝加工具に対してレンズ回転軸に保持された眼鏡レンズを相対的に移動させる精密仕上げ移動手段と、溝加工の溝幅及び溝深さを含む溝データを入力する溝データ入力手段と、溝加工に際して精密仕上げの溝加工の有無を選択する精密溝加工選択手段と、
精密仕上げの溝加工が選択されたときに、前記溝データに基づいて前記中仕上げ移動手段を制御し、溝深さ方向と溝幅方向のレンズ前面側及び後面側の両面に所定の精密仕上げ代を残して中仕上げ溝加工した後、前記精密仕上げ移動手段を制御して精密仕上げ溝加工を行う溝加工制御手段と、を備えることを特徴とする眼鏡レンズ周縁加工装置。
【請求項２】
請求項１の眼鏡レンズ周縁加工装置において、前記中仕上げ溝加工具の加工幅は、前記精密仕上げ溝加工具の加工幅よりも精密仕上げ代分小さいことを特徴とする眼鏡レンズ周縁加工装置。
【請求項３】
請求項１又は２の眼鏡レンズ周縁加工装置において、前記加工制御手段は、前記溝データ入力手段により前記精密仕上げ溝加工具の幅より大きな溝幅が入力されたとき、前記中仕上げの溝加工された幅方向のレンズ前面側とレンズ後面側の溝加工面を前記精密仕上げ溝加工具により別々に精密仕上げ溝加工するように、前記精密仕上げ移動手段を制御することを特徴とする眼鏡レンズ周縁加工装置。
【請求項４】
請求項１の眼鏡レンズ周縁加工装置において、前記溝幅データ入力手段にて入力可能な溝幅の最小値を前記精密溝加工選択手段による選択に応じて異なる幅に制限する溝幅制限手段であって、精密仕上げの溝加工無しが選択された場合は前記中仕上げ溝加工具の幅に制限し、精密仕上げの溝加工有りが選択された場合は前記中仕上げ溝加工具の幅に精密仕上げ代分を両側に加えた幅に制限する溝幅制限手段と、を備えることを特徴とする眼鏡レンズ周縁加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの周縁に溝加工する眼鏡レンズ周縁加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズをナイロン等の糸で眼鏡フレーム（ナイロールフレーム）に固定させる場合、平仕上げ加工されたレンズ周縁にナイロン等の糸を嵌める溝掘り加工（溝加工）を施す。このため、眼鏡レンズの周縁を加工する眼鏡レンズ周縁加工装置に、溝掘り機構を一体的に設けたものが知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開２００１−１８１５４号公報
【特許文献２】特開２００３−１４５４００号公報
【特許文献３】特開２００５−４６９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の溝加工においては、加工速度を優先し、溝の加工面の見栄えについての品質については改善が成されてなかった。溝掘り加工具として溝掘り砥石を使用する場合、砥石の粒度は＃４００程度であった。この場合、溝加工面には色っぽさが残り、見栄えがの悪さが残っていた。昨今ではナイロールフレームのための溝加工のみで無く、レンズ周縁に形成した溝にメタルフレームを嵌めこむタイプのための溝加工、ツーポと呼ばれるリムレスフレームにおいてもレンズ周縁に飾りとるための溝を形成し、そこに色入れを行うもの等、溝の使い方に色々なバリエーションがある。このため、従来着目されていなかった溝の加工面の品質がより望まれる。
【０００４】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、溝掘り加工面の品質を改善し、見栄えの良い溝掘り加工を適切に行える眼鏡レンズ加工装置を提供することを技術課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。
【０００６】
（１）  眼鏡レンズの周縁に溝加工するための中仕上げ溝加工具と、該中仕上げ溝加工具に対してレンズ回転軸に保持された眼鏡レンズを相対的に移動させる中仕上げ移動手段とを備え、眼鏡レンズの周縁を玉型データに基づいて平仕上げ加工した後、前記中仕上げ移動手段の動作を制御してレンズ周縁に溝加工する眼鏡レンズ周縁加工装置において、前記中仕上げ溝加工具により溝加工された加工面をさらに精密に仕上げるための精密仕上げ（鏡面仕上げ）溝加工具と、該精密仕上げ溝加工具に対してレンズ回転軸に保持された眼鏡レンズを相対的に移動させる精密仕上げ移動手段と、溝加工の溝幅及び溝深さを含む溝データを入力する溝データ入力手段と、溝加工に際して精密仕上げの溝加工の有無を選択する精密溝加工選択手段と、精密仕上げの溝加工が選択されたときに、前記溝データに基づいて前記中仕上げ移動手段を制御し、溝深さ方向と溝幅方向のレンズ前面側及び後面側の両面に所定の精密仕上げ代を残して中仕上げ溝加工した後、前記精密仕上げ移動手段を制御して精密仕上げ溝加工を行う溝加工制御手段と、を備えることを特徴とする。
（２）  （１）の眼鏡レンズ周縁加工装置において、前記中仕上げ溝加工具の加工幅は、前記精密仕上げ溝加工具の加工幅よりも精密仕上げ代分小さいことを特徴とする。
（３）  （１）又は（２）の眼鏡レンズ周縁加工装置において、前記加工制御手段は、前記溝データ入力手段により前記精密仕上げ溝加工具の幅より大きな溝幅が入力されたとき、前記中仕上げの溝加工された幅方向のレンズ前面側とレンズ後面側の溝加工面を前記精密仕上げ溝加工具により別々に精密仕上げ溝加工するように、前記精密仕上げ移動手段を制御することを特徴とする。
（４）  （１）の眼鏡レンズ周縁加工装置において、前記溝幅データ入力手段にて入力可能な溝幅の最小値を前記精密溝加工選択手段による選択に応じて異なる幅に制限する溝幅制限手段であって、精密仕上げの溝加工無しが選択された場合は前記中仕上げ溝加工具の幅に制限し、精密仕上げの溝加工有りが選択された場合は前記中仕上げ溝加工具の幅に精密仕上げ代分を両側に加えた幅に制限する溝幅制限手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、溝掘り加工面の品質を改善し、見栄えの良い溝掘り加工を適切に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、眼鏡レンズ加工装置の外観略図である。加工装置本体１には、眼鏡枠形状測定ユニット２が内臓されている。また、装置本体１の筐体上面にはタッチパネル式のディスプレイ１０、加工のスタートスイッチ等を持つスイッチ部２０が配置されている。ディスプレイ１０はタッチパネルにより加工条件やレイアウトデータ等の入力機能を持つ。３は加工室の扉である。なお、眼鏡枠形状測定ユニット２やディスプレイ１０及びその入力機能は、装置本体１の筐体と分離したユニットとして構成しても良い。
【０００９】
図２は、加工装置本体１の内部に配置される加工部の概略構成図である。被加工レンズＬＥは、キャリッジ１１０が持つ２つのレンズ回転軸１１１Ｒ，１１１Ｌに保持され、砥石回転軸１５０に取り付けられた加工具である砥石１５１により研削される。砥石１５１は、プラスチック用粗砥石１５１ａ、中仕上用砥石１５１ｂ、鏡面仕上用砥石１５１ｃの３つの砥石から構成される。砥石１５１ｂ及び１５１ｃは、それぞれヤゲン形成用のＶ溝及び平坦加工面を持つ。砥石回転軸１５０はベルト等の回転伝達機構を介してモータ１５３により回転される。
【００１０】
キャリッジ１１０の左腕側１１０Ｌには、レンズ回転軸１１１Ｌの軸線を中心に回動自在なモータ取付用ブロック１１４が取り付けられている。このブロック１１４にレンズ回転用のモータ１１５が設けられており、ギヤ等を介してモータ１１５の回転がレンズ回転軸１１１Ｌに伝達される。また、レンズ回転軸１１１Ｌの回転は、キャリッジ１１０の内部に配置された回転伝達機構により、キャリッジ１１０の右腕１１０Ｒ側に配置されたレンズ回転軸１１１Ｒに伝達され、レンズ回転軸１１１Ｌとレンズ回転軸１１１Ｒとが同期して回転される。また、キャリッジ１１０の右腕１１０Ｒ側には、レンズ回転軸１１１Ｒをその軸方向に移動させるチャック用モータ１１２が取り付けられている。
【００１１】
加工に際しては、レンズＬＥの前面（前側屈折面）に固定治具であるカップを粘着テープにより軸打ちして固定しておき、カップの基部をレンズ回転軸１１１Ｌが持つカップ受けに装着する。レンズ回転軸１１１Ｒの前側先端にはレンズ押さえが固定されている。レンズ回転軸１１１Ｒは、キャリッジ１１０の右腕１１０Ｒの内部に配置された移動機構によりレンズ回転軸１１１Ｌの方向に移動可能に保持されている。モータ１１２に回転によりレンズ回転軸１１１ＲがレンズＬＥ側に移動されると、レンズＬＥは２つのレンズ回転軸１１１Ｌ，１１１Ｒによりチャキングされる。
【００１２】
また、キャリッジ１１０はレンズ回転軸１１１Ｌ，１１１Ｒと平行なキャリッジシャフト１３０に対して回転摺動自在になっており、モータ１３２により移動アーム１３１と共に左右方向（以下、Ｘ軸方向とする）に移動する構成とされている。移動アーム１３１には揺動ブロック１４０が、砥石回転軸１５０の中心と一致する軸線を中心に回転可能に取り付けられている。揺動ブロック１４０にはキャリッジ昇降用のモータ１４１と送りネジ１４２が取り付けられており、モータ１４１の回転はベルト等を介して送りネジ１４２に伝達される。送りネジ１４２の上端には、モータ取付用ブロック１１４の下端面に当接するガイドブロック１４３が固定されている。ガイドブロック１４３は揺動ブロック１４０に植設された２本のガイド軸１４５に沿って移動される。モータ１４１の回転によりガイドブロック１４３の上下位置を変化させることができる。このガイドブロック１４３の移動によりキャリッジ１１０はキャリッジシャフト１３０を回転中心にして上下方向（レンズ回転軸と砥石回転軸１５０との軸間距離を変動させる方向、以下、Ｙ軸方向とする）に移動される。なお、キャリッジ１１０と移動アーム１３１との間には、図示を略すバネが張り渡されており、キャリッジ１１０は常時下方に付勢され、レンズＬＥが砥石１５１に押し付けられる。このキャリッジ機構は、特開2001-18155号公報等に記載されている周知のもが使用できる。
【００１３】
キャリッジ１１０の後方には、レンズ形状測定部３００が配置されている。図３は、レンズ形状測定部３００（レンズのコバ位置測定機構）の概略構成図である。シャフト３０１の右端には、レンズ後面測定用の測定子３０３を持つアーム３０５が固定されている。また、シャフト３０１の中央部には、レンズ前面測定用の測定子３０７を持つアーム３０９が固定されている。測定子３０３の接触点と測定子３０７の接触点を結ぶ軸線は、レンズ回転軸１１１Ｌ，１１１Ｒの軸線と平行な関係となっている。シャフト３０１はスライドベース３１０と一体的に、レンズ回転軸１１１Ｌ，１１１Ｒの軸線方向に移動可能とされている。スライドベース３１０の左右方向（Ｘ軸方向）の移動は、スライドベース３１０を原点位置に付勢するバネ及びエンコーダ等を持つ検知ユニット３２０により検知される。
【００１４】
レンズ前面形状の測定時には、レンズＬＥを図３上の左方向に移動させ、レンズＬＥの前面に測定子３０７を接触させる。測定子３０７には検知ユニット３２０が持つバネにより常にレンズ前面に接触するように力が働く。この状態で、レンズＬＥを回転させつつ、玉型形状の動径情報に従ってキャリッジ１１０を上下方向（Ｙ軸方向）に移動させることにより、レンズＬＥの前面屈折面のコバ位置が検知される。同様に、レンズ後面形状の測定時には、レンズＬＥを図４上の右方向に移動させてレンズＬＥの後面に測定子３０３を接触させる。レンズＬＥを回転させながら動径情報に従ってキャリッジ１１０を上下方向（Ｙ軸方向）に移動させることにより、レンズＬＥの後面屈折面のコバ位置が検知される。
【００１５】
図２において、装置本体１の手前側に溝掘り・面取り機構部４００が配置されている。溝掘り・面取り機構部４００の構成を図４に基づいて説明する。ベース１０１上の支基ブロック４０１（図２参照）に固定板４０２が固定されている。固定板４０２の上方に、アーム４２０を回転して砥石部４４０を加工位置と退避位置とに移動するためのパルスモータ４０５が固定されている。固定板４０２には、アーム回転部材４１０を回転可能に保持する保持部材４１１が固定されており、固定板４０２の左側まで伸びたアーム回転部材４１０には大ギヤ４１３が固定されている。パルスモータ４０５の回転軸にはギヤ４０７が取り付けられており、パルスモータ４０５によるギヤ４０７の回転はアイドラギヤ４１５を介して大ギヤ４１３に伝達され、アーム回転部材４１０に固定されたアーム４２０が回転される。
【００１６】
大ギヤ４１３には砥石回転用のモータ４２１が固定されており、モータ４２１は大ギヤ４１３と共に回転される。モータ４２１の回転軸はアーム回転部材４１０の内部で回転可能に保持された軸４２３に連結されている。アーム４２０内まで延びた軸４２３の端にはプーリ４２４が取り付けられている。アーム４２０の先端側には、砥石回転軸４３０を回転可能に保持する保持部材４３１が固定されている。砥石回転軸４３０の左端にはプーリ４３２が取り付けられている。プーリ４３２はプーリ４２４とベルト４３５により繋がっており、モータ４２１の回転が砥石回転軸４３０に伝達される。砥石回転軸４３０には、面取り砥石４４１と、中仕上げ加工具としての中仕上げ溝掘り砥石４４３と、精密仕上げ（ファイン溝堀）の溝掘り加工具としての精密仕上げ溝掘り砥石（鏡面溝掘り砥石）４４５とが同軸に取り付けられている。中仕上げ溝掘り砥石４４３は溝掘りカッターを使用することもできる。中仕上げ溝掘り砥石４４３の粒度は＃300〜800であり、密仕上げ溝掘り砥石４４５の粒度はそれよりも細かな＃1000〜3000であることが好ましい。面取り砥石４４１は、レンズ後面用の面取砥石とレンズ前面用の面取砥石とからなる。
【００１７】
中仕上げ溝掘り砥石４４３の拡大図を図５（ａ）に、精密仕上げ溝掘り砥石４４５の拡大図を図５（ｂ）に示す。精密仕上げ溝掘り砥石４４５の溝幅ＷＦ＝０．６ｍｍである。外径部分の断面は、半径Ｒ＝０．３ｍｍの半円形状に形成されている。中仕上げ溝掘り砥石４４３の溝幅ＷＭ＝０．５ｍｍであり、片側の仕上げ代（Δｄ）を０．０５ｍｍとして、溝幅方向の両側の仕上げ代分だけ薄くなっている。外径部分の断面は、半径Ｒ＝０．２５ｍｍの半円形状に形成されている。溝掘り砥石４４３及び４４５の外径寸法は、共に３０ｍｍである。
【００１８】
溝掘り及び面取り加工時には、パルスモータ４０５によりアーム４２０が回転され、砥石回転軸４３０が退避位置から加工位置に移動される。砥石回転軸４３０の加工位置は、レンズ回転軸１１１Ｌ，１１１Ｒと砥石回転軸１５０との間で、両回転軸が位置する平面上で平行となる位置である。溝掘り加工に際しては、砥石１５１によるレンズ周縁加工と同様に、モータ１４１によりＹ軸方向にレンズＬＥを移動させ、また、モータ１３２によりＸ軸方向にレンズＬＥを移動させることにより、レンズ周縁に溝掘り加工、面取り加工が行える。
【００１９】
なお、溝掘り機構としては、特開２００６−１４５４００号公報のように、レンズ回転軸に保持されたレンズＬＥに対して溝掘り加工具を移動させるタイプであっても良い。また、中仕上げ溝掘り砥石４４３と精密仕上げ溝掘り砥石を別々の回転軸に取り付けた構成としても良い。
【００２０】
次に、本装置の動作を図６に示す制御系ブロック図を使用して説明する。ここでは、レンズＬＥの周縁に溝掘り加工する場合を中心に説明する。まず、操作者は玉型形状データを入力する。ナイロン等の糸で固定するタイプのリムレスフレーム、ツーポイントと呼ばれるリムレスフレームにおいて、型板またはダミーレンズがある場合は、その玉型形状を眼鏡枠形状測定装置２で測定する。測定された玉型形状データは、ディスプレイ１０に表示されている所定のスイッチを押すことによりデータメモリ５１に入力される。ディスプレイ１０には左右の玉型形状データに基づく玉型の図形が表示され、レイアウトデータ及び加工条件を入力可能になる（図６参照）。ディスプレイ１０の表示は、制御部５０により制御される。玉型形状データは、通信手段により外部装置から入力すること、又はデータメモリ５１に予め記憶されているものを呼び出して使用することも可能である。
【００２１】
図６のディスプレイ１０の画面５００において、装用者のＰＤ値、ＦＰＤ値、光学中心の高さ等のレイアウトデータは、ディスプレイ１０の入力欄５０１に表示されるキースイッチ５０２で入力できる。また、加工条件として、レンズ材質、加工モード（ヤゲン加工、平加工）、平加工の場合の溝加工の有無、レンズ周縁の鏡面加工の有無、面取り加工の有無、などを入力欄５０１に表示されるキースイッチで入力できる。ここで、平加工モードと、平加工の場合の溝加工、レンズ周縁の平加工面の鏡面加工が選択された場合を説明する。
【００２２】
操作者は加工に必要なデータの入力ができたら、未加工のレンズＬＥをレンズ回転軸１１１Ｌ，１１１Ｒによりチャッキングし、スイッチ部２０のスタートスイッチを押して装置を作動させる。制御部５０は、初めにレンズ形状測定部３００を作動させ、玉型形状データ及びレイアウトデータに対応するレンズのコバ位置を測定する。平加工モードが選択されている場合、制御部５０は玉型形状データ及びレイアウトデータに基づいて、レンズ周縁を平加工するための加工データを求める。レンズ周縁の平加工データは、砥石１５１の半径を基にしてレンズＬＥを回転したときの加工点を求め、レンズの回転角度毎に砥石１５１の回転中心とレンズＬＥの回転中心との中心間距離（砥石回転軸１５０とレンズ回転軸１１１Ｌ，１１１Ｒの軸間距離）Ｌi を求めることにより得られる。粗加工データは、Ｌiに対して粗加工代分だけ大きくしたデータとして得られる。
【００２３】
また、溝加工が選択されている場合、制御部５０は、所定のプログラムに従いコバ位置情報に基づいてレンズＬＥの周縁に形成する溝掘り軌跡データを求める。溝掘り軌跡は、例えば、コバ厚を所定の比率（例えば、５：５）で分割するように溝の中心位置の軌跡を動径全周に配置するように計算する。
【００２４】
溝掘り軌跡が求められると、ディスプレイ１０の画面は、図７に示すように、溝掘りデータを入力するためのシミュレーション画面に切り換えられる。この画面５００の上側にチャッキングしたレンズＬＥの玉型形状図形５１０が表示され、その左側に溝掘り断面図形５２０が表示される。画面の下半分には溝データ入力欄５３０が表示される。溝掘り断面図形５２０において、レンズコバに対する溝位置５２１は、玉型形状図形５１０上の断面位置ライン５１１で指定したコバ位置のものが表示される。断面位置ライン５１１の指定位置は、溝データ入力欄５３０のスイッチ表示５４０で変えることができる。
【００２５】
溝データ入力欄５３０には、溝のカーブ値を変える入力欄５３１、溝のレンズ前面に対する位置を変える入力欄５３２があり、これらの値を変えると、溝掘り断面図形５２０における溝位置５２１の表示も変えられる。また、溝幅（Ｗ）は入力欄５３３で入力でき、溝深さ（Ｄ）は入力欄５３４で入力できる。これら入力欄５３１〜５３４の数値は、数値欄の各スイッチを押したときに表示されるテンキー画面により入力できる。また、溝掘りを精密仕上げ加工（鏡面加工）するか否かは、スイッチ５３５で選択できる。
【００２６】
ここで、スイッチ５３５で精密仕上げ溝掘り加工を選択しない場合（中仕上げ溝加工のみの場合）、溝幅の入力欄５３３で入力できる溝幅（Ｗ）の最小値は、中仕上げ溝掘り砥石４４３の溝幅ＷＭ（＝０．５ｍｍ）に制限される。一方、精密仕上げ溝掘り加工を選択した場合、中仕上げ溝掘り加工後に精密仕上げ溝掘り加工されるので、溝幅の入力欄５３３で入力できる溝幅（Ｗ）の最小値は、溝幅ＷＭに対して精密加工代Δｄ（＝０．０５ｍｍ）を両側に加算した溝幅（０．６ｍｍ）に制限される。本装置の例では、精密仕上げ溝掘り加工を選択した場合、溝幅（Ｗ）の最小値は、精密仕上げ溝掘り砥石４４５の溝幅ＷＦ＝０．６ｍｍに制限される。溝掘り砥石４４３の溝幅ＷＭ、溝掘り砥石４４５の溝幅ＷＦ、精密加工代Δｄの値はメモリ５２に予め記憶されている。制御部５０は、精密仕上げ溝掘り加工の有無の選択に応じて、溝幅の入力欄５３３で入力できる溝幅（Ｗ）の最小値の設定を切り換える。また、溝幅（Ｗ）の最大値は、コバ厚の測定に基づき、レンズ前面及びレンズ後面のコバ位置を外れない範囲で入力できる。入力可能な最小値、最大値を超えて溝幅の値が指定された場合は、メッセージ又は音により入力できない旨が操作者に知らされる。これにより、操作者は入力可能な溝幅を把握でき、ミスを防止できる。溝深さは、０〜０．８ｍｍの範囲で入力できる。
【００２７】
なお、溝幅及び溝深さの溝掘りデータ、溝掘りの精密仕上げ加工の選択に関しては、初めのレイアウト入力画面のときに、メニュースイッチで図７の溝データ入力画面を表示させて入力することもできる。また、外部通信により、別装置から入力する方法でも良い。
【００２８】
溝掘り加工の溝データを入力できたら、再びスイッチ部２０のスタートスイッチを押すと、加工が実行される。制御部５０は、粗加工データに基づいてキャリッジ１１０をＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させるモータ、レンズ回転させるモータの駆動を制御し、レンズＬＥの周縁を粗砥石１５１ａにより粗加工する。その後、仕上げ加工データに基づいてキャリッジ１１０の移動及びレンズ回転を制御して、レンズＬＥの周縁を中仕上用砥石１５１ｂの平坦加工面に位置させて中仕上げ加工する。鏡面加工（精密仕上げ加工）が選択されているときは、さらに鏡面仕上用砥石１５１ｃの平坦加工面に位置させて鏡面仕上げ加工する。
【００２９】
レンズ周縁の平仕上げ加工が終了すると、溝掘り加工に移行する。制御部５０は、溝掘り・面取り機構部４００の砥石回転軸４３０を加工位置に位置させた後、溝掘り加工データに基づいて、溝掘り砥石４４３，４４５により溝掘り加工を行う。
【００３０】
溝掘り加工データの計算を説明する。コバ位置データにより得られた溝掘り軌跡データを（Ｒｇn ，θn ，Ｚn ）（n ＝１，２，…，Ｎ）とする。Ｒｇn は仕上げ玉型の動径長に対して溝深さ（Ｄ）分だけ差し引いた動径長である。Ｚn はレンズ回転軸方向の基準位置に対する位置データであり、溝幅の中心位置とする。溝掘りの動径方向（Ｙ軸方向）の加工データは、溝掘り軌跡データの動径データ（Ｒｇn ，θn ）について、溝掘り砥石４４３（４４５）の半径を基にレンズＬＥを回転したときの加工点を求めた後、レンズ回転角をθi （i  ＝１，２，…，Ｎ）としときの砥石回転軸１５０とレンズ回転軸１１１Ｌ，Ｒの軸間距離をＬｇiとし、（Ｌｇi ，θi ）（i  ＝１，２，…，Ｎ）として得られる。溝掘りのＸ軸方向の加工データは、レンズ回転角θi のときに対応する加工点でのＺn をＺi とし、これを基準に指定された溝幅（Ｗ）分を振り分けて求められる。
【００３１】
精密仕上げ溝掘り加工が選択されていない場合（中仕上げ溝掘り加工のみの場合）について説明する。制御部５０は、溝掘りの動径方向（Ｙ軸方向）の動径加工データ（Ｌｇi ，θi ）に基づき、溝掘り砥石４４３に対してレンズＬＥをＹ軸方向に移動させる。また、溝幅（Ｗ）を基にレンズＬＥのＸ軸方向の移動を制御する。溝幅（Ｗ）＝０．５ｍｍの場合、溝掘り砥石４４３の溝幅ＷＭと同じであるので、Ｘ軸方向のレンズＬＥの移動は、溝掘り軌跡データに対応した（Ｚi ，θi ）（i  ＝１，２，…，Ｎ）に固定して制御する。溝幅（Ｗ）が溝掘り砥石４４３の溝幅ＷＭより大きく指定された場合、溝掘り軌跡データに対応した（Ｚi ，θi ）を中心にして溝幅（Ｗ）を両側に振り分ける。例えば、レンズ前面側の全周を初めに溝掘り加工するように、Ｘ軸方向を制御する。その後、０．１ｍｍずつレンズ後面方向にずらして全周を加工する。溝幅（Ｗ）＝０．８ｍｍの場合は、レンズ前面側の全周を初めに溝掘り加工した後、０．１ｍｍずつレンズ後面方向にずらした全周の加工を３回行う。
【００３２】
精密仕上げ溝掘り加工が選択された場合を説明する。制御部５０は、溝掘り砥石４４３により中仕上げ溝掘り加工する。溝掘りの動径方向（Ｙ軸方向）に加工については、動径加工データ（Ｌｇi ，θi ）に対して精密仕上げ代Δｄだけ残すように、レンズＬＥをＹ軸方向に移動させる。溝幅方向であるＸ軸方向の加工については、溝幅（Ｗ）の指定に対して精密仕上げ代Δｄだけ両側に残すようにＸ軸方向を制御する。中仕上げ溝掘り加工後は、深さ方向の精密仕上げ代Δｄを加工するように、溝掘り砥石４４５に対するレンズＬＥのＹ軸方向の移動を制御する。また、溝幅方向のレンズ前面側に残された精密仕上げ代Δｄ及びレンズ後面側に残された精密仕上げ代Δｄをそれぞれ加工するように、レンズＬＥのＸ軸方向の移動を制御する。
【００３３】
例えば、溝幅（Ｗ）が精密仕上げ溝掘り砥石４４５の溝幅ＷＦと同じ０．６ｍｍで指定された場合を説明する。図８（ａ）に示すように、制御部５０は、溝掘り砥石４４３による中仕上げ溝掘り加工では深さ方向（Ｙ方向）に精密仕上げ代Δｄだけ残すようにＹ軸方向の移動を制御する。Ｘ軸方向については、溝掘り軌跡データに対応した（Ｚi ，θi ）のまま制御する。中仕上げ溝掘り加工後、図８（ｂ）に示すように、制御部５０は動径加工データに基づいて溝掘り砥石４４５に対するレンズＬＥのＹ軸方向の移動を制御することにより、深さ方向の精密仕上げ代Δｄを加工する。また、Ｘ軸方向については、溝掘り軌跡データに対応した（Ｚi ，θi ）のまま制御することにより、両側の精密仕上げ代Δｄを加工できる。中仕上げ溝掘り砥石４４３の溝幅ＷＭは、精密仕上げ溝掘り砥石４４５の溝幅ＷＦに対して両側の精密仕上げ代Δｄ分だけ薄くなっている。このため、精密仕上げの溝幅（Ｗ）の最小値０．６ｍｍの溝掘り加工では、Ｘ軸方向の移動は初めの全周加工のみで良いため、加工時間が短くて済む。
【００３４】
溝幅（Ｗ）が精密仕上げ溝掘り砥石４４５の溝幅ＷＦより大きく指定された場合の溝加工を図９を基に説明する。例えば、精密仕上げの溝幅（Ｗ）＝０．８ｍｍで指定されたものとする。Ｙ軸方向については、制御部５０は精密仕上げ代Δｄだけ残すようにＹ軸方向の移動を制御する。Ｘ軸方向については、溝幅（Ｗ）の指定に対して精密仕上げ代Δｄだけ両側に残した幅０．７ｍｍを、溝掘り軌跡データに対応した（Ｚi ，θi ）を基準に両側に振り分ける。そして、初めに、レンズ前面側の全周を溝掘り加工するようにＸ軸方向を制御する。その後、０．１ｍｍずつレンズ後面方向にずらして全周を加工する。図９（ａ）の場合、０．１ｍｍずつレンズ後面方向にずらした全周の加工を２回行う。
【００３５】
中仕上げ溝掘り加工後、図９（ｂ）に示すように、制御部５０は動径加工データに基づいて精密仕上げ溝掘り砥石４４５に対するレンズＬＥのＹ軸方向の移動を制御することにより、深さ方向の精密仕上げ代Δｄを加工する。一方、Ｘ軸方向については、初めにレンズ前面側に残された精密仕上げ代Δｄを精密仕上げ溝掘り砥石４４５のレンズ前面側の面で加工するようにＸ軸方向の移動を制御する。次に、０．１ｍｍずつレンズ後面方向にずらして溝の深さ方向を精密仕上げするための全周の加工を２回行い、最後にレンズ後面側に残された精密仕上げ代Δｄを、精密仕上げ溝掘り砥石４４５のレンズ後面側の面で加工するようにＸ軸方向の移動を制御する。これにより、深さ方向の精密加工代Δｄと、両側の精密仕上げ代Δｄを加工できる。
【００３６】
以上のようにして、溝掘り加工面の品質を改善し、見栄えの良い溝掘り加工を適切に行える。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】眼鏡レンズ加工装置の外観略図である。
【図２】加工装置本体の内部に配置される加工部の概略構成図である。
【図３】レンズ形状測定部３００の概略構成図である。
【図４】溝掘り・面取り機構部の概略構成図である。
【図５】中仕上げ溝掘り砥石及び精密仕上げ溝掘り砥石を説明するための拡大図である。
【図６】本装置の制御系ブロック図である。
【図７】溝掘りデータを入力するためのシミュレーション画面を示す図である。
【図８】溝幅（Ｗ）が精密仕上げ溝掘り砥石の溝幅ＷＦと同じに指定された場合の溝加工の説明図である。
【図９】溝幅（Ｗ）が精密仕上げ溝掘り砥石の溝幅ＷＦより大きく指定された場合の溝加工の説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
２  眼鏡枠形状測定装置
１０  ディスプレイ
５０  制御部
５２  メモリ
１１０  キャリッジ
１１１Ｌ，１１１Ｒ  レンズ回転軸
３００  レンズ形状測定部
４００  溝掘り・面取り機構部
４４３  中仕上げ溝掘り砥石
４４５  精密仕上げ溝掘り砥石
５３５  スイッチ
【図１】
2007203423.tif 000003
【図２】
2007203423.tif 000004
【図３】
2007203423.tif 000005
【図４】
2007203423.tif 000006
【図５】
2007203423.tif 000007
【図６】
2007203423.tif 000008
【図７】
2007203423.tif 000009
【図８】
2007203423.tif 000010
【図９】
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