(57)【要約】【課題】ＬＥＤを実装したＦＰＣをフレームの枠内に容易に配置することができつつ、該ＦＰＣの断線を防止することが可能な液晶表示装置を提供する。【解決手段】ＬＥＤ９、ＦＰＣ１０、導光板８、光学シート４〜７、および液晶セル２をフレーム１１の枠内に配置し、ＦＰＣ１０の端部１０ａをフレーム１１の背面側のコネクタに接続するようにフレーム１１の枠内から突出させて引き回す液晶表示装置において、Ｌ字形のＦＰＣ１０の真直部１０ｄに、ＬＥＤ９を反ＦＰＣ１０側へ光を放射するように実装し、フレーム１１の枠内の一方の縁に沿ってＦＰＣ１０を縦向きにして真直部１０ｄを嵌め込んで保持する溝１１ｂを設け、溝１１ｂよりフレーム１１の中央側にＬＥＤ９を嵌め込んで導光板８の端面８ａへ臨ませる凹部１１ｃを設け、溝１１ｂの底面にＦＰＣ１０の端部１０ａと真直部１０ｃを貫通させてフレーム１１の背面側へ突出させる孔１１ｅを設ける。【選択図】図４Ａ
2007279593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射シート、導光板、拡散シート、レンズシート、液晶セル、および光源としてのＬＥＤを実装したＦＰＣをフレームの枠内に配置し、ベゼルをフレームの前面側に取り付け、ＦＰＣの一方の端部をフレームの背面側に配置されるコネクタに接続するようにフレームの枠内から突出させて引き回す液晶表示装置において、
前記ＦＰＣをＬ字形に形成し、
前記ＦＰＣの他方の端部へ向かう他方の真直部に、前記ＬＥＤをＦＰＣと反対側へＦＰＣに対して垂直に光を放射するように実装し、
前記フレームの枠内の一方の縁に沿って、前記ＦＰＣを縦向きにした状態で前記他方の真直部を嵌め込んで保持する溝を設け、
前記溝より前記フレームの中央側に、前記ＬＥＤを嵌め込んで前記導光板の一方の端面へ臨ませる凹部を設け、
前記他方の真直部の前記ＬＥＤと反対側に、該真直部を前記凹部側の前記溝の側面に密接させる密接部材を設け、
前記溝に対して垂直な前記凹部の幅を、前記他方の真直部から前記ＬＥＤの光を放射する面までの距離以下にし、
前記溝の一方の端部の底面に、前記ＦＰＣの一方の端部と該端部へ向かう一方の真直部を貫通させて前記フレームの背面側へ突出させる孔を設けたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
光源としてのＬＥＤを実装したＦＰＣ、ＬＥＤから放射された光を一方の端面より入射させて内部で拡散して面状に出射する導光板、導光板から出射された光を反射、拡散、および集光させる光学シート、および液晶セルをフレームの枠内に配置し、ＦＰＣの一方の端部をフレームの背面側に配置される接続部材に接続するようにフレームの枠内から突出させて引き回す液晶表示装置において、
前記ＦＰＣをＬ字形に形成し、
前記ＦＰＣの他方の端部へ向かう他方の真直部に、前記ＬＥＤをＦＰＣと反対側へ光を放射するように実装し、
前記フレームの枠内の一方の縁に沿って、前記ＦＰＣを縦向きにした状態で前記他方の真直部を嵌め込んで保持する溝を設け、
前記溝より前記フレームの中央側に、前記ＬＥＤを嵌め込んで前記導光板の一方の端面へ臨ませる凹部を設け、
前記溝の一方の端部の底面に、前記ＦＰＣの一方の端部と該端部へ向かう一方の真直部を貫通させて前記フレームの背面側へ突出させる孔を設けたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液晶表示装置において、
前記ＦＰＣの前記他方の真直部に、該真直部を前記溝の側面に密接させる密接部材を設けたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の液晶表示装置において、
前記溝に対して垂直な前記凹部の幅を、前記ＦＰＣの前記他方の真直部から前記ＬＥＤの光を放射する面までの距離以下にしたことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の光源としてのＬＥＤを実装したＦＰＣをフレームの枠内に保持し、該ＦＰＣの一方の端部をフレームの枠内から突出させる構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来の液晶表示装置５０の分解状態を示す斜視図である。図７は、液晶表示装置５０の組立状態を示す斜視図である。図６と図７は向きが反転している。図８は、液晶表示装置５０の使用状態を示す側面図である。図９Ａは、図７のＡ−Ａ断面図である。図９Ｂは、図７のＢ−Ｂ断面図である。液晶表示装置５０は、小型の液晶モジュールであって、例えばプリンタ、携帯電話機、またはデジタルスチルカメラ等のような電子機器に組み込まれる。図６に示すように液晶表示装置５０は、ベゼル５１、液晶セル５２、ＦＰＣ（フレキシブルプリントケーブル：Flexible Print Cable）５３、光学シート５４〜５７、導光板５８、ＬＥＤ（発光ダイオード：Light Emitting Diode）５９、ＦＰＣ６０、およびフレーム６１から主に構成されている。
【０００３】
ベゼル５１は板金から成り、矩形の枠状に形成されている。ベゼル５１の各側面には、矩形の孔５１ａが形成されている。液晶セル５２は、背面側（下方）から入射される光により表示領域５２ａにカラー映像を表示する。液晶セル５２のガラス基板５２ｂには、ＦＰＣ５３がＡＣＦ（異方性導電膜：Anisotropic  Conductive Film）等により接続されている。ＦＰＣ５３は矩形に形成されていて、幅が比較的大きくなっている。ＦＰＣ５３には、液晶セル５２を駆動させるための信号や電力を入力する配線と回路が形成されている。ＦＰＣ６０はＬ字形に形成されていて、幅が比較的小さくなっている。ＦＰＣ６０の端部６０ｂへ向かう長さの長い真直部６０ｄには、複数（本例では３つ）のＬＥＤ５９が所定の間隔で実装されている。ＬＥＤ５９は、サイドビュー方式の白色のＬＥＤであって、ＦＰＣ６０の端部６０ａと反対側の側面５９ａから光を放射する。ＦＰＣ６０には、ＬＥＤ５９を駆動させるための電力を供給する配線が形成されている。
【０００４】
フレーム６１は白色の合成樹脂から成り、矩形の枠状に形成されている。フレーム６１の各側面には、ロック６１ａがベゼル５１の各孔５１ａに対応するように形成されている。フレーム６１の枠内は、液晶セル５２、光学シート５４〜５７、導光板５８、ＬＥＤ５９、およびＦＰＣ６０を収容可能な大きさに形成されている。フレーム６１の枠内の一方の縁の近傍には、ＦＰＣ６０を受けて支持する支持部６１ｂと、ＬＥＤ５９を嵌め込む凹部６１ｃが形成されている。フレーム６１の一方の縁には、ＦＰＣ５３の端部５３ａを突出させる開口部６１ｄと、ＦＰＣ６０の端部６０ａおよび該端部６０ａへ向かう長さの短い真直部６０ｃを突出させる開口部６１ｅが形成されている。
【０００５】
導光板５８は、フレーム６１の支持部６１ｂおよび凹部６１ｃの側方に配置される。ＬＥＤ５９から放射された光は、導光板５８の一方の端面５８ａより入射して、導光板５８の内部で拡散させられた後、導光板５８の前面（上面）と背面（下面）のいずれかから面状に出射される。光学シート５４〜５７は、レンズシート５４、５５と拡散シート５６と反射シート５７から成る。反射シート５７は、導光板５８の背面側に配置される。導光板５８の背面から出射された光は、反射シート５７により導光板５８の前面側へ反射される。拡散シート５６とレンズシート５５、５４は、導光板５８の前面と液晶セル５２の間に積層させて配置される。導光板５８の前面から出射された光は、拡散シート５６により拡散され、レンズシート５４、５５により集光されて、液晶セル５２の全体に入射される。レンズシート５４、５５の光の集光率は異なっている。
【０００６】
液晶表示装置５０の組立手順の一例としては、先ず、図９Ａおよび図９Ｂに示すようにフレーム６１の枠内に背面側（下方）から反射シート５７を撓ませながら挿入して取り付ける。反射シート５７は、フレーム６１に形成された爪６１ｆによって背面側へ外れないように保持される。次に、フレーム６１の枠内に前面側（上方）から導光板５８を嵌め込んで、反射シート５７上に載置し、図９Ｂに示すように一方の端面５８ａを支持部６１ｂの側面６１ｇに密接または近接させる。次に、ＦＰＣ６０の真直部６０ｄのＬＥＤ５９側の面に両面テープ６２を貼り、ＬＥＤ５９と反対側の面にＦＰＣ６０を補強しつつＬＥＤ５９の光を遮光する片面テープ６３を貼る。そして、フレーム６１の枠内に前面側からＦＰＣ６０を横向きにした状態で挿入して、図９Ａに示すようにＬＥＤ５９を凹部６１ｃに嵌め込んで、光放射面５９ａを導光板５８の端面５８ａに密接または近接させ、真直部６０ｄを支持部６１ｂ上および導光板５８上に載置して、両面テープ６２で導光板５８に固定する。また、図９Ｂに示すようにＦＰＣ６０の端部６０ａおよび真直部６０ｃを、フレーム６１の枠内からフレーム６１の開口部６１ｅとベゼル５１の一方の側面に形成された開口部５１ｅとを貫通させて、フレーム６１の側方へ突出させる。
【０００７】
上記のようなＬＥＤ５９とＦＰＣ６０の配置構造は、例えば下記の特許文献１、２、３に開示されている。上記のようにＬＥＤ５９の光放射面５９ａと導光板５８の端面５８ａを密接または近接させると、ＬＥＤ５９の光の利用効率が高くなる。特に、光放射面５９ａと端面５８ａを近接させるより密接させる方が、ＬＥＤ５９の光の利用効率がより高くなる。また、各ＬＥＤ５９の光放射面５９ａを端面５８ａに異なる距離で傾いて近接させるより同一距離で平行に近接させる方が、ＬＥＤ５９の光の利用効率がより高くなる。しかし、フレーム６１の枠内へのＦＰＣ６０の挿入の際に、ＬＥＤ５９の光放射面５９ａと導光板５８の端面５８ａがＦＰＣ６０で隠れて見えなくなるため、光放射面５９ａと端面５８ａを密接または同一距離で平行に近接させるようにＦＰＣ６０およびＬＥＤ５９を精度良く位置決めして固定するのは非常に難しい。また、ＦＰＣ６０は小型であるため、２種類のテープ６２、６３の貼り付け等に手間がかかる。一方、下記の特許文献４には、ＬＥＤおよびＦＰＣの位置決め方法が開示されている。しかし、この位置決め方法を本例に採用するのは、ＦＰＣ６０が小型であるため難しい。また、下記の特許文献５には、導光板にＬＥＤを嵌め込む凹部を設け、該ＬＥＤが実装されたＦＰＣを縦向きにした状態で導光板の端面に密接させて両面テープで固定し、ＦＰＣの端部をフレームの側面に形成された開口部を通して側方へ突出させる構造が開示されている。しかしこの構造でも、ＦＰＣが小型で、ＦＰＣのＬＥＤを実装した面や導光板の端面の面積が狭いため、テープの貼り付け等に手間がかかる。
【０００８】
上述のようにフレーム６１の枠内にＦＰＣ６０を配置すると、拡散シート５６とレンズシート５５、５４を積層させて、フレーム６１の枠内に前面側から嵌め込んで、導光板５８上に載置し、ＦＰＣ６０およびテープ６２、６３の側方に位置させる。次に、フレーム６１の枠内に前面側から液晶セル５２を嵌め込んで、レンズシート５４上と片面テープ６３上に載置する。また、図９Ａに示すようにＦＰＣ５３の端部５３ａを、フレーム６１の枠内からフレーム６１の開口部６１ｄとベゼル５１の一方の側面に形成された開口部５１ｄとを貫通させて、フレーム６１の側方へ突出させる。最後に、フレーム６１の前面側からベゼル５１を被せて、図７に示すようにベゼル５１の各孔５１ａにフレーム６１の各ロック６１ａを嵌め込み、ベゼル５１をフレーム６１の前面側に取り付ける。
【０００９】
以上のように組み立てた液晶表示装置５０を電子機器の狭い設置スペースに設置する場合、図８に示すように液晶表示装置５０を制御する制御基板７０が液晶表示装置５０の背面側に配置される。液晶表示装置５０と制御基板７０の間隔は、ＦＰＣ５３、６０と制御基板７０を電気的に接続するためのコネクタ７１、７２の高さ程度である。このため、ＦＰＣ５３、６０の端部５３ａ、６０ａをコネクタ７１、７２に嵌合して接続するには、特許文献４に開示されているように、ＦＰＣ５３、６０を１８０°曲げて引き回す必要がある。しかしそうすると、ＦＰＣ６０では、幅が狭くて、強度が弱い上、柔軟性が高くて、扱い易いため、過度の力が集中的にかかって断線を生じる。そして、このようにＦＰＣ６０が断線すると、後の検査工程で液晶表示装置５０が不良品となる。また、特許文献５のようにＦＰＣを縦向きにしてフレームの側面から側方へ突出させた場合は、ＦＰＣの引き回しがより複雑になるため、断線を生じ易くなる。
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−３２１５８６号公報
【特許文献２】特開２００４−３４９０１９号公報
【特許文献３】特開２００５−１７３３０２号公報
【特許文献４】特開２００５−７７７５６号公報
【特許文献５】特開２００５−２９４１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述した問題点を解決するものであって、その課題とするところは、ＬＥＤを実装したＦＰＣをフレームの枠内に容易に配置することができつつ、該ＦＰＣの断線を防止することが可能な液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明では、光源としてのＬＥＤを実装したＦＰＣ、ＬＥＤから放射された光を一方の端面より入射させて内部で拡散して面状に出射する導光板、導光板から出射された光を反射、拡散、および集光させる光学シート、および液晶セルをフレームの枠内に配置し、ＦＰＣの一方の端部をフレームの背面側に配置される接続部材に接続するようにフレームの枠内から突出させて引き回す液晶表示装置において、ＦＰＣをＬ字形に形成し、ＦＰＣの他方の端部へ向かう他方の真直部に、ＬＥＤをＦＰＣと反対側へ光を放射するように実装し、フレームの枠内の一方の縁に沿って、ＦＰＣを縦向きにした状態で他方の真直部を嵌め込んで保持する溝を設け、溝よりフレームの中央側に、ＬＥＤを嵌め込んで導光板の一方の端面へ臨ませる凹部を設け、溝の一方の端部の底面に、ＦＰＣの一方の端部と該端部へ向かう一方の真直部を貫通させてフレームの背面側へ突出させる孔を設ける。
【００１３】
このようにすると、ＬＥＤを実装したＦＰＣを縦向きにした状態で、フレームの枠内の一方の縁近傍に設けられた溝にＦＰＣの他方の真直部を嵌め込み、凹部にＬＥＤを嵌め込み、孔へＦＰＣの一方の端部および真直部を貫通させることで、ＦＰＣの他方の真直部が溝内で保持され、ＬＥＤの光を放射する面が導光板の一方の端面に面し、ＦＰＣの一方の端部および真直部がフレームの背面側へ突出するようになる。このため、ＦＰＣを両面テープ等で導光板やフレームに固定しなくても、フレームの溝内で保持して、ＬＥＤから放射された光を導光板の一方の端面に確実に入射させることができる。また、ＦＰＣおよびＬＥＤを精度良く位置決めしなくても、ＬＥＤの光放射面を導光板の一方の端面に少なくとも平行に近接させることができる。さらに、ＦＰＣの一方の真直部を１８０°程度または１８０°を上回る大きな角度で曲げて引き回さなくても、９０°程度または９０°を下回る小さな角度で曲げて引き回すことで、ＦＰＣの一方の端部をフレームの背面側に配置される接続部材に接続することができる。よって、ＬＥＤを実装したＦＰＣをフレームの枠内に容易に配置することができつつ、該ＦＰＣの断線を防止することが可能となる。
【００１４】
また、本発明の一実施形態では、上記において、ＦＰＣの他方の真直部に、該真直部を溝の側面に密接させる密接部材を設ける。
【００１５】
一般的にＦＰＣは厚みが薄いため、ＦＰＣをがたつき無く保持するように、フレームに溝をＦＰＣの厚みと略同等の微小な幅で形成するのは非常に難しい。然るに、上記のようにすると、ＦＰＣの厚みより大きな幅の溝をフレームに容易に形成し、該溝とＦＰＣの他方の真直部との隙間を密接部材で埋めて、溝内でＦＰＣの他方の真直部ががたつくのを確実に防止することができ、ＬＥＤから放射された光を安定に導光板の一方の端面へ入射させることが可能となる。
【００１６】
また、本発明の一実施形態では、上記において、溝に対して垂直な凹部の幅を、ＦＰＣの他方の真直部からＬＥＤの光を放射する面までの距離以下にする。
【００１７】
このようにすると、ＬＥＤの光放射面を凹部の導光板側の側面と面一または該側面より突出させることができ、光放射面を導光板の一方の端面に密接させて、ＬＥＤの光の利用効率を高めることが可能となる。
【００１８】
さらに、本発明の典型的な実施形態では、反射シート、導光板、拡散シート、レンズシート、液晶セル、および光源としてのＬＥＤを実装したＦＰＣをフレームの枠内に配置し、ベゼルをフレームの前面側に取り付け、ＦＰＣの一方の端部をフレームの背面側に配置されるコネクタに接続するようにフレームの枠内から突出させて引き回す液晶表示装置において、ＦＰＣをＬ字形に形成し、ＦＰＣの他方の端部へ向かう他方の真直部に、ＬＥＤをＦＰＣと反対側へＦＰＣに対して垂直に光を放射するように実装し、フレームの枠内の一方の縁に沿って、ＦＰＣを縦向きにした状態で他方の真直部を嵌め込んで保持する溝を設け、溝よりフレームの中央側に、ＬＥＤを嵌め込んで導光板の一方の端面へ臨ませる凹部を設け、ＦＰＣの他方の真直部のＬＥＤと反対側に、該真直部を凹部側の溝の側面に密接させる密接部材を設け、溝に対して垂直な凹部の幅を、ＦＰＣの他方の真直部からＬＥＤの光を放射する面までの距離以下にし、溝の一方の端部の底面に、ＦＰＣの一方の端部と該端部へ向かう一方の真直部を貫通させてフレームの背面側へ突出させる孔を設ける。
【００１９】
このようにすると、ＬＥＤを実装したＦＰＣを縦向きにした状態で、フレームの枠内の溝にＦＰＣの他方の真直部を嵌め込み、凹部にＬＥＤを嵌め込み、孔へＦＰＣの一方の端部および真直部を貫通させることで、ＦＰＣの他方の真直部が密接部材により凹部側の溝の側面に密接して保持されて、がたつかなくなる。また、ＬＥＤの光放射面が凹部の導光板側の側面と面一または該側面より突出して、導光板の一方の端面に密接するようになる。さらに、ＦＰＣの一方の端部および真直部がフレームの枠内から背面側へ突出するようになる。このため、ＦＰＣを両面テープ等で導光板やフレームに固定しなくても、フレームの溝内で確実に保持して、ＬＥＤから放射された光を導光板の一方の端面に安定に入射させることができ、ＦＰＣおよびＬＥＤを精度良く位置決めしなくても、ＬＥＤの光放射面を導光板の一方の端面に容易に密接させることができ、ＬＥＤの光の利用効率を一層高めることが可能となる。また、ＦＰＣの一方の真直部を１８０°程度または１８０°を上回る大きな角度で曲げて引き回さなくても、９０°程度または９０°を下回る小さな角度で曲げて引き回すことで、ＦＰＣの一方の端部をフレームの背面側に配置されるコネクタに接続することができる。よって、ＬＥＤを実装したＦＰＣをフレームの枠内に容易に配置することができつつ、該ＦＰＣの断線を防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ＬＥＤとこれを実装したＦＰＣを精度良く位置決めして両面テープ等で導光板やフレームに固定しなくても、ＦＰＣをフレームの溝内で保持して、ＬＥＤの光放射面を導光板の一方の端面に平行に近接でき、ＦＰＣを９０°程度の小さな角度で曲げて引き回すことで、フレームの背面側の接続部材に接続できるので、ＦＰＣをフレームの枠内に容易に配置することができつつ、該ＦＰＣの断線を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１００の分解状態を示す斜視図である。図２は、液晶表示装置１００の組立状態を示す斜視図である。図１と図２は向きが反転している。図３は、液晶表示装置１００の使用状態を示す側面図である。図４Ａは、図２のＡ−Ａ断面図である。図４Ｂは、図２のＢ−Ｂ断面図である。図４Ｃは、図２のＣ−Ｃ断面図である。液晶表示装置１００は、小型の液晶モジュールであって、例えばプリンタ、携帯電話機、またはデジタルスチルカメラ等のような電子機器に組み込まれる。図１に示すように液晶表示装置１００は、ベゼル１、液晶セル２、ＦＰＣ（フレキシブルプリントケーブル：Flexible Print Cable）３、光学シート４〜７、導光板８、ＬＥＤ（発光ダイオード：Light Emitting Diode）９、ＦＰＣ１０、およびフレーム１１から主に構成されている。
【００２２】
ベゼル１は板金から成り、矩形の枠状に形成されている。ベゼル１の各側面には、矩形の孔１ａが形成されている。液晶セル２は、背面側（下方）から入射される光により表示領域２ａにカラー映像を表示する。液晶セル２のガラス基板２ｂには、ＦＰＣ３がＡＣＦ（異方性導電膜：Anisotropic
Conductive Film）等により接続されている。ＦＰＣ３は矩形に形成されていて、幅が比較的大きくなっている。ＦＰＣ３には、液晶セル２を駆動させるための信号や電力を入力する配線と回路が形成されている。ＦＰＣ１０はＬ字形に形成されていて、幅が比較的小さくなっている。ＦＰＣ１０の端部１０ｂへ向かう長さの長い真直部１０ｄには、複数（本例では３つ）のＬＥＤ９が所定の間隔で実装されている。ＬＥＤ９は、フロントビュー方式の白色のＬＥＤであって、正面９ａからＦＰＣ１０と反対側へＦＰＣ１０に対して垂直に光を放射する。ＦＰＣ１０には、ＬＥＤ９を駆動させるための電力を供給する配線が形成されている。
【００２３】
フレーム１１は白色の合成樹脂から成り、矩形の枠状に形成されている。フレーム１１の各側面には、ロック１１ａがベゼル１の各孔１ａに対応するように形成されている。フレーム１１の枠内は、液晶セル２、光学シート４〜７、導光板８、ＬＥＤ９、およびＦＰＣ１０を収容可能な大きさに形成されている。フレーム１１の枠内の一方の縁に沿って、図１および図４Ａに示すようにＦＰＣ１０を縦向きにした状態で真直部１０ｄを嵌め込んで保持する溝１１ｂが設けられている。溝１１ｂよりフレーム１１の中央側には、図１および図４Ａに示すようにＬＥＤ９を嵌め込んで導光板８の一方の端面８ａへ臨ませる凹部１１ｃが設けられている。ＦＰＣ１０の真直部１０ｄのＬＥＤ９と反対側には、図４Ａおよび図４Ｂに示すように溝１１ｂと真直部１０ｄの隙間を埋めて、真直部１０ｄを補強しつつ凹部１１ｃ側の溝１１ｂの側面に密接させる密接部材１２が設けられている。
【００２４】
密接部材１２は、例えば真直部１０ｄのＬＥＤ９と反対側の面全体に片面テープを貼り付けて構成されている。このように、真直部１０ｄの反ＬＥＤ９側の面全体に片面テープを貼り付けることは、該面の一部に貼り付けることや、真直部１０ｄのＬＥＤ９側の面に貼り付けることより容易である。これ以外に、例えば密接部材１２として、合成樹脂、金属、合成ゴム、スポンジ、または布等を、真直部１０ｄのＬＥＤ９と反対側の面または溝１１ｂの凹部１１ｃと反対側の側面に接着剤等により貼り付けたり、溝１１ｂ内の真直部１０ｄのＬＥＤ９と反対側に挿入したりしてもよい。また、上記のいずれかの部材を、溝１１ｂ内の真直部１０ｄのＬＥＤ９側に密接部材として設けて、真直部１０ｄを補強しつつ凹部１１ｃと反対側の溝１１ｂの側面に密接させるようにしてもよい。
【００２５】
溝１１ｂおよびＦＰＣ１０に対して垂直な凹部１１ｃの幅は、ＦＰＣ１０の真直部１０ｄからＬＥＤ９の光放射面９ａまでの距離以下に設定されている。このため、ＬＥＤ９の光放射面９ａは、凹部１１ｃの導光板８側の側面１１ｄと面一または該側面１１ｄより突出する。溝１１ｂの一方の端部の底面には、図１および図４Ｂに示すようにＦＰＣ１０の端部１０ａと該端部１０ａへ向かう真直部１０ｃを貫通させてフレーム１１の背面側へ突出させる孔１１ｅが設けられている。フレーム１１の一方の縁には、図１および図４Ａに示すようにＦＰＣ３の端部３ａを突出させる開口部１１ｆが形成されている。
【００２６】
導光板８は、図４Ａおよび図４Ｂに示すようにフレーム１１の凹部１１ｃの側方に配置されている。導光板８の端面８ａはフレーム１１の内側の側面１１ｄに近接し、他の各端面は例えば図４Ｃに示すようにフレーム１１の内側の側面１１ｄと同一高さに位置する各側面に近接している。ＬＥＤ９から放射された光は、導光板８の一方の端面８ａより入射して、導光板８の内部で拡散させられた後、導光板８の前面（上面）と背面（下面）のいずれかから面状に出射される。光学シート４〜７は、レンズシート４、５と拡散シート６と反射シート７から成る。反射シート７は、導光板８の背面側に配置されている。反射シート７の反射面は導光板８の背面に近接し、各端面はフレーム１１の内側の導光板８より下方に位置する各側面に近接している。導光板８の背面から出射された光は、反射シート７により導光板８の前面側へ反射される。拡散シート６とレンズシート５、４は、導光板８の前面と液晶セル２の間に積層させて配置されている。拡散シート６の背面は、導光板８の前面とフレーム１１の凹部１１ｃの上面に近接している。レンズシート４の前面は、液晶セル２の背面に近接している。拡散シート６とレンズシート５、４のＦＰＣ１０側の端面はＦＰＣ１０の真直部１０ｄに近接し、他の各端面はフレーム１１の内側の導光板８より上方に位置する各側面に近接している。導光板８の前面から出射された光は、拡散シート６により拡散され、レンズシート４、５により集光されて、液晶セル２の全体に入射される。レンズシート４、５の光の集光率は異なっている。
【００２７】
液晶セル２の背面は、レンズシート４の前面とＦＰＣ１０および密接部材１２の上端部に近接している。液晶セル２の前面は、アースをとるために、ベゼル１の内面に接している。溝１１ｂの幅方向へのＦＰＣ１０のがたつきは密接部材１２により抑制され、溝１１ｂの上下方向へのＦＰＣ１０のがたつきは液晶セル２により抑制されている。
【００２８】
液晶表示装置１００の組立手順の一例としては、先ず、図４Ａ〜図４Ｃに示すようにフレーム１１の枠内に背面側（下方）から反射シート７を撓ませながら挿入して取り付ける。反射シート７は、フレーム１１に形成された爪１１ｇによって背面側へ外れないように保持される。次に、フレーム１１の枠内に前面側（上方）から導光板８を嵌め込んで、反射シート７上に載置し、図４Ａおよび図４Ｂに示ように一方の端面８ａをフレーム１１の側面１１ｄに密接または近接させる。次に、ＦＰＣ１０の真直部１０ｄのＬＥＤ９と反対側の面全体に密接部材１２を設ける。そして、図１に示すようにＦＰＣ１０を縦向きにした状態で、図４Ａに示すようにフレーム１１の前面側から溝１１ｂにＦＰＣ１０の真直部１０ｄと密接部材１２を嵌め込み、凹部１１ｃにＬＥＤ９を嵌め込み、光放射面９ａを導光板８の端面８ａに密接または近接させて、ＦＰＣ１０を溝１１ｂ内で保持する。また、図４Ｂに示すようにＦＰＣ１０の端部１０ａおよび真直部１０ｃを、フレーム１１の枠内から溝１１ｂの底面の孔１１ｅを貫通させて、フレーム１１の背面側へ突出させる。
【００２９】
次に、拡散シート６とレンズシート５、４を積層させて、フレーム１１の枠内に前面側から嵌め込んで、導光板８の前面とＬＥＤ９の上面と凹部１１ｃの上面に載置し、ＦＰＣ１０および側方に位置させる。次に、フレーム１１の枠内に前面側から液晶セル２を嵌め込んで、レンズシート４とＦＰＣ１０と密接部材１２の上に載置する。また、図４Ａに示すようにＦＰＣ３の端部３ａを、フレーム１１の枠内からフレーム１１の開口部１１ｆとベゼル１の一方の側面に形成された開口部１ｆとを貫通させて、フレーム１の側方へ突出させる。最後に、フレーム１１の前面側からベゼル１を被せて、図２に示すようにベゼル１の各孔１ａにフレーム１１の各ロック１１ａを嵌め込み、ベゼル１をフレーム１１の前面側に取り付ける。
【００３０】
上記のように組み立てた液晶表示装置１００を電子機器の狭い設置スペースに設置する場合、図３に示すように液晶表示装置１００を制御する制御基板７０が液晶表示装置１００の背面側に配置される。液晶表示装置１００と制御基板７０の間隔は、ＦＰＣ３、１０と制御基板７０を電気的に接続するためのコネクタ７１、７２の高さ程度である。ＦＰＣ３は、フレーム１１の側方へ突出しているため、１８０°曲げて引き回すことで、端部３ａをコネクタ７１に接続することができる。ＦＰＣ１０は、フレーム１１の背面側へ突出しているため、９０°曲げて引き回すことで、端部１０ａをコネクタ７２に接続することができる。
【００３１】
以上のようにすると、ＬＥＤ９を実装したＦＰＣ１０を縦向きにした状態で、フレーム１１の枠内の一方の縁近傍に設けられた溝１１ｂにＦＰＣ１０の真直部１０ｄを嵌め込み、凹部１１ｃにＬＥＤ９を嵌め込み、孔１１ｅへＦＰＣ１０の端部１０ａおよび真直部１０ｃを貫通させることで、ＦＰＣ１０の真直部１０ｄが溝１１ｂ内で保持され、ＬＥＤ９の光放射面９ａが導光板８の端面８ａに面し、ＦＰＣ１０の端部１０ａおよび真直部１０ｃがフレーム１１の背面側へ突出するようになる。このため、ＦＰＣ１０を両面テープ等で導光板８やフレーム１１に固定しなくても、フレーム１１の溝１１ｂ内で保持して、ＬＥＤ９から放射された光を導光板８の端面８ａに確実に入射させることができる。また、ＦＰＣ１０およびＬＥＤ９を精度良く位置決めしなくても、各ＬＥＤ９の光放射面９ａを導光板８の端面８ａに密接または同一距離で平行に近接させることができる。さらに、ＦＰＣ１０の真直部１０ｃを１８０°程度または１８０°を上回る大きな角度で曲げて引き回さなくても、９０°程度または９０°を下回る小さな角度で曲げて引き回すことで、ＦＰＣ１０の端部１０ａをフレーム１１の背面側に配置されるコネクタ７２に接続することができる。よって、ＬＥＤ９を実装したＦＰＣ１０をフレーム１１の枠内に容易に配置することができつつ、該ＦＰＣ１０の断線を防止することが可能となる。
【００３２】
また、一般的にＦＰＣ１０は厚みが薄いため、ＦＰＣ１０をがたつき無く保持するように、フレーム１１に溝１１ｂをＦＰＣ１０の厚みと略同等の微小な幅で形成するのは非常に難しい。然るに、上述したようにＦＰＣ１０の真直部１０ｄに該真直部１０ｄを溝１１ｂの側面に密接させる密接部材１２を設けることで、ＦＰＣ１０の厚みより大きな幅の溝１１ｂをフレーム１１に容易に形成し、該溝１１ｂとＦＰＣ１０の真直部１０ｄとの隙間を密接部材１２で埋めて、溝１１ｂ内でＦＰＣ１０の真直部１０ｄががたつくのを確実に防止することができ、ＬＥＤ９から放射された光を安定に導光板８の端面８ａへ入射させることが可能となる。
【００３３】
さらに、フレーム１１の溝１１ｂに対して垂直な凹部１１ｃの幅を、ＦＰＣ１０の真直部１０ｄからＬＥＤ９の光放射面９ａまでの距離以下にすることで、ＬＥＤ９の光放射面９ａを凹部１１ｃの導光板８側の側面１１ｄと面一または該側面１１ｄより突出させることができ、光放射面９ａを導光板８の端面８ａに密接させて、ＬＥＤ９の光の利用効率を高めることが可能となる。
【００３４】
本発明は、以上述べた実施形態以外にも種々の形態を採用することができる。例えば、以上の実施形態では、ＦＰＣ１０の真直部１０ｄとフレーム１１の溝１１ｂの隙間に密接部材１２を設けた例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではなく、これ以外に、例えばＦＰＣの真直部とフレームの溝の隙間を微小にして、密接部材を省略するようにしてもよい。図５は、この場合の実施形態を示す図である。前述した図４Ａと同一または対応する部分には、便宜上同一符号を付してある。本実施形態では、ＬＥＤ９を実装したＦＰＣ２０の厚みを、図４Ａ等に示したＦＰＣ１０より厚く形成している。また、フレーム２１の内枠の一方の縁に沿ってＦＰＣ２０を縦向きにした状態で嵌め込む溝２１ｂを、ＦＰＣ２０の厚みと程同等の幅で形成している。このような幅の小さい溝２１ｂの形成は、フレーム２１の成型精度の向上等により可能となり、フレーム２１が小型になるほど容易になる。このようにすると、ＦＰＣ２０を溝２１ｂに嵌め込んだ状態でＦＰＣ２０と溝２１ｂの隙間が極めて微小になり、溝２１ｂ内に密接部材を設けなくても、ＦＰＣが溝内で殆どがたつかなくなり、ＬＥＤから放射された光を安定に導光板の一方の端面へ入射させることが可能となる。
【００３５】
また、以上の実施形態では、ＦＰＣ１０の端部１０ａをフレーム１１の背面側に配置された水平嵌合型のコネクタ７２に接続した例を挙げているが、本発明はこれ以外にも、ＦＰＣの端部を、例えば垂直嵌合型若しくは斜め嵌合型のコネクタや基板等の接続部材に、嵌合または直接はんだ付け等により接続する場合にも適用可能である。
【００３６】
さらに、以上の実施形態では、プリンタ、携帯電話機、またはデジタルスチルカメラ等に組み込まれる小型の液晶表示装置１００に本発明を適用した例を挙げているが、本発明はこれ以外の電子機器に組み込まれる液晶表示装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の分解状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の組立状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の使用状態を示す側面図である。
【図４Ａ】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４Ｂ】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４Ｃ】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】他の実施形態を示す図である。
【図６】従来の液晶表示装置の分解状態を示す斜視図である。
【図７】従来の液晶表示装置の組立状態を示す斜視図である。
【図８】従来の液晶表示装置の使用状態を示す側面図である。
【図９Ａ】図７のＡ−Ａ断面図である。
【図９Ｂ】図７のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  ベゼル
２  液晶セル
４  レンズシート
５  レンズシート
６  拡散シート
７  反射シート
８  導光板
８ａ  端面
９  ＬＥＤ
９ａ  光放射面
１０  ＦＰＣ
１０ａ  端部
１０ｂ  端部
１０ｃ  真直部
１０ｄ  真直部
１１  フレーム
１１ｂ  溝
１１ｃ  凹部
１１ｅ  孔
１２  密接部材
２０  ＦＰＣ
２１  フレーム
２１ｂ  溝
７２  コネクタ
１００  液晶表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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