(57)【要約】【課題】光学機器の製造に好適な製造システム、及び、製造方法を提供する。【解決手段】  製造ラインにある前記光学要素の特性に関する特性情報、及び、前記特性情報に対応した識別符号を管理する管理手段（１１）と、前記識別符号を読取る読取手段（１３）と、前記特性情報を用いて信号処理をする信号処理手段（１４）とを含むことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光学要素を含む光学機器を製造するシステムであって、
製造ラインにある前記光学要素の特性に関する特性情報、及び、前記特性情報に対応した識別符号を管理する管理手段と、
前記光学要素に付された前記識別符号を読取る読取手段と、
前記読取手段により読取った前記識別符号に基づいて、前記管理手段から前記識別符号に対応する前記特性情報を取得し、取得した前記特性情報を用いて信号処理をする信号処理手段とを含むことを特徴とする
製造システム。
【請求項２】
請求項１に記載された製造システムであって、
前記光学要素に前記識別符号を付する識別符号付与手段を含むことを特徴とする製造システム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された製造システムであって、
前記信号処理手段は、前記特性情報に基づいて、前記光学要素の特性の調整量を演算することを特徴とする製造システム。
【請求項４】
請求項１から請求項３までの何れか１項に記載された製造システムであって、
前記光学要素を組合せて部組品を構成する工程において、前記光学要素に付された前記識別符号はバーコードであり、前記部組品を組合せ光学機器を製造する工程において、前記光学要素に付された前記識別符号はＲＦＩＤタグであることを特徴とする製造システム。
【請求項５】
請求項１から請求項４までの何れか１項に記載された製造システムであって、
前記管理手段は、前記光学機器の出荷後のアフターサービス時に、前記識別符号および前記特性情報を出力することを特徴とする製造システム。
【請求項６】
請求項１から請求項５までの何れか１項に記載された製造システムであって、
前記光学機器は、レンズ鏡筒、スチルカメラおよびビデオカメラの何れかであることを特徴とする製造システム。
【請求項７】
複数の光学要素を含む光学機器を製造する方法であって、
製造ラインにある前記光学要素の特性に関する特性情報、及び、前記特性情報に対応した識別符号を管理し、
前記光学要素に付された前記識別符号を読取り、
読取った前記識別符号に基づいて、前記識別符号に対応する前記特性情報を取得し、取得した前記特性情報を用いて信号処理をすることを特徴とする
製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学機器の製造システム、及び、製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光学機器に用いられるレンズ、レンズ群等の光学要素には、収差の問題があるので、光学要素の単体で製造公差内に収まっていても、複数の光学要素の集合体である完成品（光学機器）の状態で所望の特性が得られないことがある。
【０００３】
光学機器として所望の特性が得られなかった場合、個々の光学要素の製造誤差の累積を除去すべく、光学機器を分解して光学要素の組合せを変更し、再び光学機器を組立てるといった調整作業が必要となる。このため、工程内の生産管理が非常に複雑になるという問題があった。
【特許文献１】特開平９−７０７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、光学機器の製造に好適な製造システム、及び、製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の一実施例を示す図面に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
【０００６】
請求項１に記載の発明は、複数の光学要素を含む光学機器（１）を製造するシステムであって、製造ラインにある前記光学要素（２１、２１ａ〜２１ｄ、２２、２５、２６、２７、２８、５１、５２、５３）の特性に関する特性情報、及び、前記特性情報に対応した識別符号を管理する管理手段（１１）と、前記光学要素に付された前記識別符号を読取る読取手段（１３）と、前記読取手段（１３）により読取った前記識別符号に基づいて、前記管理手段（１１）から前記識別符号に対応する前記特性情報を取得し、取得した前記特性情報を用いて信号処理をする信号処理手段（１４）とを含むことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載された製造システムであって、前記識別符号を前記光学要素に付する識別符号付与手段（１２）を含むことを特徴とする製造システム。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載された製造システムであって、前記信号処理手段は、前記特性情報に基づいて、前記光学要素の特性の調整量を演算することを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３までの何れか１項に記載された製造システムであって、前記光学要素を組合せて部組品を構成する工程において、前記光学要素に付された前記識別符号はバーコードであり、前記部組品を組合せ光学機器を製造する工程において、前記光学要素に付された前記識別符号はＲＦＩＤタグであることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４までの何れか１項に記載された製造システムであって、前記管理手段は、前記光学機器の出荷後のアフターサービス時に、前記識別符号および前記特性情報を出力することを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５までの何れか１項に記載された製造システムであって、前記光学機器（１）は、レンズ鏡筒、スチルカメラおよびビデオカメラの何れかであることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、複数の光学要素（２１、２１ａ〜２１ｄ、２２、２５、２６、２７、２８、５１、５２、５３）を含む光学機器（１）を製造する方法であって、製造ラインにある前記光学要素の特性に関する特性情報、及び、前記特性情報に対応した識別符号を管理し、前記光学要素に付された前記識別符号を読取り、読取った前記識別符号に基づいて、前記識別符号に対応する前記特性情報を取得し、取得した前記特性情報を用いて信号処理をすることを特徴とする。
【００１３】
なお、符号を付して説明した構成は適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、光学機器の製造に好適な製造システム、及び、製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面等を参照して、本発明の実施例をあげて、さらに詳しく説明する。なお、本発明の製造システム、及び、製造方法は、例えば、カメラ用のレンズ鏡筒、スチルカメラ、ビデオカメラ、カメラ付き携帯電話機等の光学機器の製造に適用できるが、以下の実施例では、レンズ鏡筒の製造を例にとって説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は本実施例に係る製造システムの一実施例を示すブロック図である。
図１に示した製造システム１０は、光学要素を組立てて部組品を製造し、更に、部組品を組立てて光学機器を製造するための製造システムである。ここで、部組品とは、複数の光学要素が機能的にまとまったものをいい、例えば、レンズ群（図３参照）、固定筒（図５参照）、カム筒（図５参照）などを挙げることができる。
【００１７】
製造システム１０は、製造ラインにある光学要素の特性に関する特性情報および特性情報に対応した識別符号を管理する管理手段１１と、光学要素に識別符号を付する識別符号付与手段１２と、光学要素に付された識別符号を読取る読取手段１３と、読取手段により読取られた識別符号に基づいて管理手段１１から識別符号に対応する特性情報を取得し、取得した特性情報を用いて信号処理をする信号処理手段１４とを含む。
【００１８】
次に、図２、図３を参照して、製造システム１０を用いた部組品の製造工程を説明する。図２は部組品製造工程を説明するフローチャート、図３は部組品製造工程を経て得られた部組品を示す分解図である。
【００１９】
図３において、レンズ群２１は、レンズ５１，５２と、レンズ５１，５２を固定するレンズ室５３とを含む。レンズ５１，５２、レンズ室５３のそれぞれには、２次元バーコード５１１、５２１、５３１が取付けられている。２次元バーコード５１１、５２１、５３１は、レンズ５１，５２、レンズ室５３の特性（特性情報）に対応した識別符号であり、特性情報とともに予め管理手段１１に管理されている。
【００２０】
レンズ５１，５２の特性情報としては、例えば、レンズの屈折面の精度、光学ガラスの屈折率、分散のばらつき、脈理、反射防止膜のばらつきやムラ、レンズの芯出し誤差などを挙げることができる。レンズ室５３の特性情報としては、例えば、レンズ当て付け部５３２のシフト、チルト、組立て偏心などを挙げることができる。
【００２１】
図２に示した部組品製造工程では、先ず、バーコード読取りステップＳ５０１において、図１に示した読取手段１３がレンズ５１，５２、レンズ室５３のそれぞれに付された２次元バーコード（例えば、μＱＲコード）５１１、５２１、５３１を読取る。
【００２２】
部品情報フィードバックステップＳ５０２では、管理手段１１で管理されている２次元バーコード５１１、５２１、５３１に対応する特性情報が信号処理手段１４にフィードバックされる。信号処理手段１４は、２次元バーコード５１１、５２１、５３１に対応する特性情報を用いて、組立調整に必要な演算を行う。
【００２３】
例えば、レンズ５１（Ａ部品）、レンズ５２（Ｂ部品）、レンズ室５３（Ｃ部品）がそれぞれ数十個〜数百個用意されている場合に、任意に選択された１つのレンズ５１に対して、個々の部品の製造誤差が累積しない（相殺する）ような最適なレンズ５２およびレンズ室５３を決定する演算を行う。
【００２４】
部組品組立調整ステップＳ５０３では、信号処理手段１４の信号処理結果に基づいてレンズ群２１の組立調整を行う。部組品検査ステップＳ５０４では、組立てられたレンズ群２１を検査する。検査の結果、所望の特性が得られない場合には、再び部組品組立調整ステップＳ５０３で組立調整が行われる。
【００２５】
所望の特性が得られたレンズ群２１には、ロット番号割当ステップ５０５が施される。ロット番号割当ステップ５０５では、管理手段１１がレンズ群２１の特性情報を記憶するとともに、特性情報に対応するロット番号（識別符号）を割当て管理する。レンズ群２１の特性情報としては、例えば、レンズ群２１全体の特性、レンズ群２１の製造年月日、２次元バーコード５１１、５２１、５３１の情報などを挙げることができる。
【００２６】
コード印字ステップ５０６では、図１に示した識別符号付与手段（例えば、レーザマーカ等）１２によりロット番号に対応する２次元バーコード（識別符号）７１がレンズ群２１に印字され、レンズ群２１が完成する。
【００２７】
次に、図４〜図６を参照して、図２に示した部組品製造工程で得られた部組品を用いた光学機器の製造工程を説明する。図４は総組品製造工程を説明するフローチャート、図５は総組品製造工程を経て得られた光学機器を示す断面図、図６は図５の部分拡大図である。
【００２８】
図５に示すように、レンズ鏡筒１は、第１〜第４レンズ群２１ａ〜２１ｄと、固定筒２２と、光束を制限する絞り機構２５と、合焦動作時に不図示のカム機構を介してレンズ群２１ｂをマニュアル駆動する合焦操作環２７と、変倍動作時に不図示のカム機構を介してレンズ群２１ａ〜レンズ群２１ｃを駆動して焦点距離の変倍を行う変倍操作環２８と、レンズ鏡筒内の電気信号処理及び駆動制御を行うための電子部品が搭載されたモジュール基板２６とを含む。
【００２９】
モジュール基板２６は、図６に示すように、基板６１と、基板６１に内蔵され外部からの要求信号に応じて識別符号等を送信する非接触型タグシステム（以下、ＲＦＩＤタグと称する）６２と、ＲＦＩＤタグ６２による送受信に用いられるアンテナ６３と、交換レンズの絞り情報や焦点距離に応じた光学特性等を記憶するＲＯＭ６４と、ＣＰＵ６５とを含む。
【００３０】
第１〜第４レンズ群２１ａ〜２１ｄ、絞り機構２５、固定筒２２、カム筒などの部組品には、図３に示した２次元バーコード７１と同様の機能を有する２次元バーコード７１ａ〜７１ｄ、７５等が付されており、２次元バーコード７１ａ〜７１ｄ、７５等およびこれらに対応する特性情報は、図１に示した管理手段１１で管理されている。
【００３１】
図４に示した総組品製造工程では、まず、バーコード読取りステップＳ６０１において、製造システム１の読取手段１３が、第１〜第４レンズ群２１ａ〜２１ｄ、絞り機構２５、固定筒、カム筒などの部組品に付された２次元バーコード７１ａ〜７１ｄ、７５等を読取る。
【００３２】
部組品情報フィードバックステップＳ６０２では、管理手段１１で管理されている２次元バーコード７１ａ〜７１ｄ、７５等に対応する特性情報が信号処理手段１４にフィードバックされる。信号処理手段１４は、２次元バーコード７１ａ〜７１ｄ、７５等に対応する特性情報を用いて、組立調整に必要な演算を行う。
【００３３】
総部組品組立調整ステップＳ６０３では、信号処理手段１４の信号処理結果に基づいてレンズ鏡筒１の組立調整を行う。総部組品検査ステップＳ６０４では、組立てられたレンズ鏡筒１を検査する。検査の結果、所望の特性が得られない場合には、再び総部組品組立調整ステップＳ６０３で組立調整が行われる。
【００３４】
所望の特性が得られたレンズ鏡筒１に対しては、ロット番号割当ステップ６０５において、管理手段１１がロット番号（識別符号）を割当て、ロット番号とロット番号に対応した特性情報とを管理する。
【００３５】
ＲＦＩＤ書き込みステップ６０６では、図１に示した識別符号付与手段１２により、ロット番号（識別符号）がＲＦＩＤタグ６２に書き込まれる。
出荷検査ステップ６０７では、出荷検査が行われる。出荷検査に合格しなかったレンズ鏡筒１は、総部組品組立調整ステップＳ６０３に戻され、再び組立調整が行われる。
【００３６】
出荷検査に合格したレンズ鏡筒１は出荷される。管理手段１１は、出荷されるレンズ鏡筒１に製品番号（識別符号）を割当て、製品番号と製品番号に対応した特性情報とを管理し、これらのデータを保存する。これらのデータは、例えば、アフターサービス部門と共有することができる。ＲＦＩＤタグ６２には、更に製品番号（識別符号）が書き込まれる。
【００３７】
レンズ鏡筒１の出荷後（アフターサービス時）、タグ読込みステップ６１２では、レンズ鏡筒１のＲＦＩＤタグ６２に書き込まれた製品番号が読込まれ、必要に応じて製造システム１の管理手段１１で管理されている情報が呼出されアフターケアに利用される。
【００３８】
上述した構成を有する本実施例の製造システムは、製造工程中の光学要素の特性情報、及び、特性情報に対応した識別符号を管理しているので、光学要素を組立てた後（次工程以降）に、個々の光学要素の特性に対応した調整を行うことができる。
【００３９】
また、本実施例の製造システムでは、管理手段を用いて光学要素の工程履歴、評価結果などを一元管理することができ、製品の評価結果をリアルタイムに前後工程に迅速にフィードバックしたり、出荷後のトラブルに迅速に対応したりすることができる。
【００４０】
また、本実施例の製造システムは、光学要素に付された識別符号を用いて調整量を決定するので、光学要素を組み立てて特性を測定するなどの試行錯誤を低減させ生産効率を高めることができる。また、光学部品に付された識別符号に基づいて、個々の光学部品の製造誤差が累積しない（相殺する）ように組立調整を行うことができ光学要素の特性を向上させることができる。
【００４１】
また、管理手段が製造時に光学要素に付された識別符号、及び、識別符号に対応する特性情報を管理しているので、製造時、出荷前検査時、出荷後のアフターサービス時などに光学要素に関する情報を容易に取り出せるので、容易かつ確実に製造管理を行うことができる。
【００４２】
更に、本実施例の製造システムでは、レンズ鏡筒１にＲＦＩＤタグ６２が備えられているので、レンズ鏡筒１を分解することなく、必要な情報をレンズ鏡筒１に付与したり、必要な情報をレンズ鏡筒１から取り出したりすることができ、製品の管理を容易かつ確実に行うことができる。
（変形例）
本実施例は、以下の変形も可能である。
（１）二次元コードを印字する場所は、レンズ側面、レンズ群外部、基板などの光学特性に影響を与えない部分であることが好ましい。
（２）上述した実施例では、識別符号として２次元バーコードおよびＲＦＩＤを示したが、１次元バーコードなどを用いてもよい。
【００４３】
また、本発明は、以上説明した各実施例によって限定されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の製造システムの一実施例を示すブロック図である。
【図２】図１の製造システムを説明するフローチャートである。
【図３】図１の製造システムで得られた部組品を示す断面図である。
【図４】図１の製造システムを説明する別のフローチャートである。
【図５】図１の製造システムで得られた光学機器を示す断面図である。
【図６】図５の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００４５】
１                  光学機器
５１、５２、５３    光学要素
１１                管理手段
１２                識別符号付与手段
１３                読取手段
１４                信号処理手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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