(57)【要約】      （修正有）【課題】放電電極の掃除機構が簡単な構成であり、メンテナンスが容易で、低コストの複写機用帯電器を提供すること。【解決手段】複写機用帯電器１０は、少なくとも１つの放電針１２ａが形成された、コロナ放電するために給電される板金１２と、該板金を取り付けた絶縁体の回転軸１４と、該回転軸を回転させて前記板金を回転させるとき、板金が横切って移動する位置に配置された掃除用ブラシと、を有する。さらに、放電針の周囲にまたは隣接して、接地された対向電極を持つことが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの放電針が形成された、コロナ放電するために給電される板金と、
該板金を取り付けた絶縁体の回転軸と、
該回転軸を回転させて前記板金を回転させるとき、板金が横切って移動する位置に配置された掃除用ブラシと、
を有することを特徴とする複写機用帯電器。
【請求項２】
前記放電針の周囲にまたは隣接して、接地された対向電極を持つことを特徴とする請求項１記載の複写機用帯電器。
【請求項３】
前記板金はその両端から内側で前記回転軸にスペーサを介して固定されていることを特徴とする請求項１または２項記載の複写機用帯電器。
【請求項４】
前記回転軸がヒダを有していることを特徴とする請求項１または２項記載の複写機用帯電器。
【請求項５】
前記掃除用ブラシが少なくとも１つ以上の弾性のあるテープ状のフィルムから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の複写機用帯電器。
【請求項６】
前記テープ状のフィルムが放電針と接触する側に切り込みが形成されていることを特徴とする請求項５項記載の複写機用帯電器。
【請求項７】
前記切り込みがスリット（幅がほとんどない切り込み）またはスロット（幅がある切り込み）であることを特徴とする請求項６記載の複写機用帯電器。
【請求項８】
前記切り込みはその形状が直線状であり、テープ状のフィルムの長手方向に対して直角または斜めに形成されていることを特徴とする請求項４または５項記載の複写機用帯電器。
【請求項９】
前記切り込みはその形状が曲線であることを特徴とする請求項４または５項記載の複写機用帯電器。
【請求項１０】
前記掃除用ブラシは少なくとも２枚以上のテープ状のフィルムから構成されていることを特徴とする請求項１記載の複写機用帯電器。
【請求項１１】
前記掃除用ブラシはテープ状のフィルムの長手方向に対して直角または斜め（同一方向または逆方向）に形成された直線状のスリットまたはスロット、またはテープ状のフィルムに形成された曲線状のスリット又はスロットを持つテープ状のフィルムから選ばれた任意の組み合わせから成ることを特徴とする請求項１０項記載の複写機用帯電器。
【請求項１２】
前記掃除用ブラシはテープ状のフィルムの厚さおよび／または硬度が異なる少なくとも２枚以上のテープ状のフィルムから成ることを特徴とする請求項１０項記載の複写機用帯電器。
【請求項１３】
前記掃除用ブラシはテープ状のフィルムの切り込みのピッチ（間隔）が異なる少なくとも２枚以上のテープ状のフィルムから成ることを特徴とする請求項１０項記載の複写機用帯電器。
【請求項１４】
前記掃除用ブラシはテープ状のフィルムの間に間隔がある少なくとも２枚以上のテープ状のフィルムから成ることを特徴とする請求項１０項記載の複写機用帯電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機用帯電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の複写機用帯電器は放電電極に付着した異物を除去するため、放電電極の掃除機構として、（１）ブラシを装備し、これを放電電極に沿って動かす方式、または（２）放電電極の細い導体線を線方向に移動させて、掃除用パットで付着物を拭き取る方式を用いていた。
【０００３】
また、従来の複写機用帯電器は放電電極として、（１）細い導体線、または（２）板金の鋸歯状の歯を放電電極として用いていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
放電電極の掃除のために、ブラシを装備し、これを放電電極に沿って動かす方式または、放電電極の細い導体線を線方向に移動させて、掃除用パットで付着物を拭き取る方式のいずれにおいても、掃除機構が複雑で構成部品点数が多いため、故障し易く、メンテナンスが難しく、また、掃除機構のサイズが大きくなり、コストが嵩むと言う問題もあった。
【０００５】
また、放電電極として、細い導体線を用いると、オゾンの発生が多く、環境上有害であった。一方、放電電極として、板金の鋸歯状の歯を用いると、イオンの発生効率が悪く、十分なイオンが得られないため、帯電器としては能力が不十分で複写機の複写画像を悪くしたり、高速の動作に不向きであった。
【０００６】
したがって、本発明の他の目的は、放電電極の掃除機構が簡単な構成であり、メンテナンスが容易で、低コストの複写機用帯電器を提供することにある。
【０００７】
また、本発明の目的は、環境を損なうことなく、イオン発生効率の良い複写機用帯電器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の複写機用帯電器は、少なくとも１つの放電針が形成された、コロナ放電するために給電される板金と、該板金を取り付けた絶縁体の回転軸と、該回転軸を回転させて前記板金を回転させるとき、板金が横切って移動する位置に配置された掃除用ブラシと、を有することを特徴とする。
【０００９】
そして、本発明の複写機用帯電器は、前述の構成に加えて、前記放電針の周囲にまたは隣接して、接地された対向電極を持つことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、放電針や掃除機構の構造が単純なため信頼性も高く、メンテナンスもほとんど不要で、サイズも小さく、軽量でコストも大幅に安くできる。
【００１１】
また、オゾン発生量が少なく、イオン発生帯電量が多いため帯電能力も十分で、高速動作に耐え、放電針の掃除も簡単で、高速で（短時間で）できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
前述の課題を解決するため、本発明では、放電針は、掃除のために回転軸に固定されて回転するように構成されており、回転の際に掃除用ブラシで埃が払われる。放電針はその両端から内側で絶縁体の回転軸にスペーサで浮かされた状態で固定されるのが好ましく、放電針の周囲からの絶縁が確実に行なえる。また、回転軸には、絶縁沿面距離をかせぐためにヒダ（凹凸）を設けるのが好ましい。
【００１３】
また、本発明では、放電針の周囲にまたは隣接して、接地された対向電極を持つ。これによりイオン発生効率を高めることができる。
【００１４】
掃除用ブラシは少なくとも１つ以上の弾性のあるテープ状のフィルムであり、テープ状フィルムが放電針と接触する側に切り込みが形成されている。切り込み（刻み）はスリット形状（切り込み幅がほとんどない切り込み）またはスロット形状（切り込み幅がある切込み）であり、テープのフィルムの長手方向に沿って複数個並置されて設けられている。
【００１５】
切り込みの形状は、任意の適切な形状でよく、直線状または滑らかな曲線状であるのが好ましい。放電針のホコリ（埃）を払うため、少なくとも２枚以上のテープ状のフィルムを用い、切り込みの角度が鋭角または鈍角で互いに逆方向に傾いているとより効果的である。
【００１６】
また、少なくとも２枚以上のテープ状のフィルムを用いる場合には、切り込みの角度および形状がテープの長手方向に対して直角で直線のものと、鋭角または鈍角で直線のものおよび／または曲線のものとを、用いることできる。これにより、埃残りのない安定的な埃払いを行うことができる。また少なくとも２枚以上のテープ状のフィルムの厚さおよび／または硬度を変えたり、少なくとも２枚以上のテープ状のフィルムの切り込みのピッチ（間隔）を変えたり、少なくとも２枚以上のテープ状のフィルムの間に間隔を開けるとより埃払いが確実に行える。
（実施例１）
次に、本発明を図面を参照して説明する。図１は本発明の実施例１の複写機用帯電器の全体を示す図であり、このうち、図１ａは正面図であり、図１ｂは左側面図であり、図１ｃは右側面図であり、図１ｄは図１ａの線Ａ−Ａの断面図であり、図１ｅは図１ａの矢印Ｂで示す円形部分の拡大図である。
【００１７】
図１において、複写機用帯電器１０は板金（放電針プレート）１２を有し、板金１２は鋸と似た形状に形成されており、鋸の歯に対応する部分に個々の放電針１２ａが形成されている。板金１２に対して電源（図示せず）から給電され、放電針１２ａの先端でコロナ放電を起こし、感光ドラム等（図示せず）に帯電を行なうようになっている。
【００１８】
板金１２は止め金具１２ｂによって絶縁体の回転軸１４に固定されており、回転軸１４はフレーム１６に回転可能に装着されている。回転軸１４の一端には把手１８が取り付けられており、この把手１８によって図１ｄで示すように回転軸１４、すなわち、板金１２を回転させることができる。なお、把手に代えて、回転軸１４にモータ（図示せず）を取り付け、モータによって任意の適切なときに、または周期的に回転軸１４を回転させてもよい。
【００１９】
フレーム１６の下部には、放電針１２ａに付着した埃を払うための掃除用ブラシを構成するテープ状のフィルム２０（構成に関して詳細には後述する）が取り付けられており、フィルム２０には切り込みが形成されている。図１ｄの点線で示すように、把手１８で回転軸を回転させると、板金１２の放電針１２ａがフィルム２０を横切って移動し、これにより、放電針１２ａに付着した埃が払われる。
【００２０】
次に、放電針が形成されて板金をさらに詳細に説明すると、板金１２はその板厚が０．３ｍｍ以下であり、先端が鋭利な少なくとも１つの放電針１２ａを持ち、放電針１２ａの先端の面積が０．０６ｍｍ２以下であり、他の部位の凸部はＲ（曲率）が２ｍｍ以上であるのが好ましい。このように構成することによって、イオンの発生効率を高めることができる。
（実施例２）
図２は絶縁破壊を回避するための本発明の実施例２を説明するための図であり、図２ａは板金（放電針）と回転軸との間にスペーサを設けたときの断面図であり、図２ｂは図２ａの線Ｃ−Ｃの断面図であり、図２ｃは板金（放電針）と回転軸との間にスペーサを設けないときの断面図でり、図２ｄは回転軸にヒダを設けたときの断面図である。図２ａに示すように、板金１２と回転軸１４との間にスペーサ２２が設けられている。一方、図２ｃでは、板金１２と回転軸１４との間にスペーサ２２が設けられていない。
【００２１】
板金１２（放電針１２ａ）にはコロナ放電を起こさせるため高電圧を印加するので、絶縁破壊が起きないよう板金（放電針）とフレーム１６との間に十分な沿面距離と空間距離を確保しなければならない。このため、板金１２の端とフレーム１６の空間距離は印加する電圧に応じて十分な距離をとる。
このため、図２ｃに示すように、板金１２と回転軸１４との間にスペーサがない時は、沿面距離が十分に取れない。一方、図２ａに示すように、絶縁体の回転軸と板金との間で、板金の両端から内側にスペーサ２２で浮かした状態で回転軸に対して板金１２を固定することにより、沿面距離を十分に取ることができる。また、図２ｄに示すように、回転軸には、絶縁沿面距離をかせぐためにヒダ（凹凸）を設けるのが好ましい。
（実施例３）
図３はブラシの形成される種々の切り込みの形状を説明するための図であり、図３ａ〜ｄはブラシの切り込みの個々の形状を示す正面図である。
図３に示すように、弾性のあるテープ状のフィルム２０は放電針が触れる側に種々の切り込みが形成されている。
【００２２】
図３ａに示すように、フィルム２０には、フィルムの長手方向に対して直角にスリット（ほとんど幅のない切り込み）２０ａが形成されている。
【００２３】
図３ｂに示すように、フィルム２０には、フィルムの長手方向に対して直角にスロット（幅のある切り込み）が形成されている。
【００２４】
図３ｃに示すように、フィルム２０には、フィルムの長手方向に対して斜めにスリット２０ｃが形成されている。
【００２５】
図３ｄに示すように、フィルム２０には、曲線状のスリット２０ｄが形成されている。
【００２６】
なお、スリット２０ｃ、２０ｄに代えてスロットが形成されてもよい。
（実施例４）
図４はブラシの切り込みに関する組み合わせの各種バリエーションを説明するための図であり、図４ａ〜４ｄは個々のブラシを説明するための正面図および側面図である。
【００２７】
図４ａ示すように、一枚のテープ状フィルム２０に、フィルムの長手方向に対して直角にスリットが形成されている。このフィルムは図３ａのフィルムに対応する。
【００２８】
図４ｂに示すように、一枚のテープ状フィルム２０に、フィルムの長手方向に対して斜めにスリットが形成されている。このフィルムは図３ｃのフィルムに対応する。
【００２９】
図４ｃに示すように、二枚のテープ状ブラシで構成され、一枚のフィルム２０ではフィルムの長手方向に対して斜めにスリットが形成され、他のフィルム２０’では一枚目のフィルムと逆方向に斜めにスリットが形成されている。
図４ｄに示すように、三枚のテープ状フィルムで構成され、中央のテープ状フィルム２０‘がフィルムの長手方向に対して直角にスリットが形成されており、他の一枚のテープ状フィルム２０がフィルムの長手方向に対して斜めにスリットが形成されており、残りの一枚のテープ状フィルム２０”が前者と逆の方向に傾いた斜めスリットが形成されている。
（実施例５）
図５はテープ状フィルムの組み合わせの各種バリエーションを説明するための図であり、図５ａ〜５ｃは個々のテープ状フィルムの組み合わせを示す側面図である。
【００３０】
図５ａは厚さの違う三枚のテープ状フィルムを組み合わせを示すものである。例えば、中央のテープ状フィルム２０’が最も厚く、両端のテープ状フィルム２０、２０”ものが薄い。これにより芯の（腰の）強いテープブラシができる。
【００３１】
図５ｂは複数枚のテープ状フィルムの間にスペーサを入れ、間隔を開けてあるものを示す。これにより、テープ状フィルム２０、２０’同士の絡まりを防ぎ、埃払いを確実に行うことができる。
【００３２】
図５ｃは各テープ状フィルムの硬度を変えたものを示す。例えば、中央のテープ状フィルム２０’を両側のテープ状フィルム２０、２０”より硬くすることによって、芯の（腰の）しっかりしたブラシになる。また放電針のどの面をより綺麗に掃除したいかによって、硬度を変えることができる。
（実施例６）
前述の実施例１〜５は、放電針の掃除に関する実施例であったが、実施例６は、実施例１〜５と組み合わせて用いることができるイオン発生効率のよい複写機帯電器に向けられたものである。図６は、実施例６の複写機帯電器を説明するための図であり、図６ａは実施例のうちの１つを示す正面図、平面図、側面図であり、図６ｂは実施例のうちの他の１つを示す正面図、平面図、側面図である。
【００３３】
図６ａの実施例では、各放電針１２ａの周囲を囲むな開口２４ａが形成された対向電極２４がフレーム１６に取り付けられている。そして、対向電極２４は接地されている。このため、より強力なコロナ放電を起こさせることができる。
【００３４】
図６ｂの実施例では、各放電針１２ａに隣接して対向電極２６がフレーム１６に取り付けられている。そして、対向電極２６は接地されている。このため、より強力なコロナ放電を起こさせることができる。この実施例では、構成が簡単であり、コストを下げることができる。また、より多くのイオンを安定に放出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例１の複写機帯電器の全体を示す図であり、このうち、図１ａは正面図であり、図１ｂは左側面図であり、図１ｃは右側面図であり、図１ｄは図１ａの線Ａ−Ａの断面図であり、図１ｅは図１ａの矢印Ｂで示す円形部分の拡大図である。
【図２】絶縁破壊を回避するための本発明の実施例２を説明するための図であり、図２ａは板金（放電針）と回転軸との間にスペーサを設けたときの断面図であり、図２ｂは図２ａの線Ｃ−Ｃの断面図であり、図２ｃは板金（放電針）と回転軸との間にスペーサを設けないときの断面図であり、図２ｄは回転軸にヒダを設けたときの断面図である。
【図３】ブラシの形成される種々の切り込みの形状を説明するための図であり、図３ａ〜ｄはフィルムの切り込みの個々の形状を示す正面図である。
【図４】フィルムの切り込みに関する組み合わせの各種バリエーションを説明するための図であり、図４ａ〜４ｄは個々のブラシを説明するための正面図および側面図である。
【図５】テープ状フィルムの組み合わせの各種バリエーションを説明するための図であり、図５ａ〜５ｃは個々のテープ状フィルムの組み合わせを示す側面図である。
【図６】実施例６の複写機帯電器を説明するための図であり、図６ａは実施例のうちの１つを示す正面図、平面図、側面図であり、図６ｂは実施例のうちの他の１つを示す正面図、平面図、側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  複写機用帯電器
１２  板金
１２ａ  放電針
１４  回転軸
１６  フレーム
１８  把手
２０  フィルム
２２  スペーサ
２４  対向電極
２６  対向電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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