(57)【要約】【課題】簡易な構成で、開閉カバーを支持するヒンジ部の破損を防止する。【解決手段】本体フレーム６０に対し開閉可能にされた開閉カバー５０を支持するヒンジ部６２、７２が、本体フレーム６０よりも剛性の高い材料で形成する。これにより、本体フレーム６０全体の剛性を上げることなく、開閉カバー５０の荷重によって、ヒンジ部６２、７２が破損するのを防止できる。ヒンジ部６２、７２の剛性を本体フレームより高くするだけなので、簡易な構成で、ヒンジ部６２、７２の破損を防止できる。【選択図】図２
2007279275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フレームと、
前記本体フレームに設けられ、前記本体フレームよりも剛性の高い材料で形成された支持部と、
前記支持部に支持され、前記本体フレームに対し開閉可能にされた開閉部と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記本体フレームは樹脂で形成され、前記支持部は金属で形成されたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記支持部は、前記本体フレームにネジ止めされたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記支持部は、前記開閉部の開放時における荷重が作用する方向と反対方向にネジをねじ込んで、前記本体フレームに締結されたことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記本体フレームに設けられ、前記本体フレームの所定位置に前記支持部を位置決めする位置決め部を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記開閉部に設けられ、前記支持部を両側から挟むと共に嵌合孔が形成された一対の軸板と、
前記支持部に形成された貫通孔及び前記軸板の嵌合孔を貫通する軸材と、
を備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記支持部は、前記本体フレームから突出していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記支持部は、
前記本体フレームに固定された固定板と、
前記固定板から屈曲して張り出し、前記貫通孔が形成された張出板と、
前記張出板に設けられ、前記貫通孔に連通するパイプ部と、
を有して構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体へ画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体へ画像を形成する画像形成装置としては、記録媒体が搬送経路で詰まるジャムを解消するためや、構成部品を交換するために、装置内部を開放する開閉部としての開閉カバーを備えた画像形成装置が知られている。この開閉カバーは、通常、支持部としてのヒンジ部に、開閉カバーの端部が回動可能に支持され、この端部を中心に回動して開閉される。
【０００３】
特許文献１には、開閉カバーの開閉中心と平行な方向にスライドさせて、ヒンジ部を装置本体に装着できるよう構成している画像形成装置が開示されている。この構成によれば、ヒンジ部を装置本体に装着する際に撓ませる必要がないため、ヒンジ部の厚みを大きくとることが可能となり、ヒンジ部の剛性を高めることができる。
【特許文献１】特開平２０００−５６５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ヒンジ部が装置本体から突出する構成の場合は、ヒンジ部の剛性が弱く、開閉カバーの荷重のほとんどをヒンジ部で受けてしまう。また、開閉カバーには、記録媒体を搬送する搬送ベルトや、トナー画像を記録媒体へ転写する転写ベルト、その転写ベルトに残留したトナーを回収するトナーボックスなどの構成部品が装着される場合があり、開閉カバーの重量が増大する傾向にある。このため、例えば、画像形成装置を輸送中に落下させた場合に、ヒンジ部が破損する場合がある。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮し、簡易な構成で、開閉部を支持する支持部の破損を防止できる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る画像形成装置は、本体フレームと、前記本体フレームに設けられ、前記本体フレームよりも剛性の高い材料で形成された支持部と、前記支持部に支持され、前記本体フレームに対し開閉可能にされた開閉部と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、本体フレームに対し開閉可能にされた開閉部を支持する支持部が、本体フレームよりも剛性の高い材料で形成されている。これにより、本体フレーム全体の剛性を上げることなく、開閉部の荷重によって支持部が破損するのを防止できる。
【０００８】
また、請求項１では、支持部の剛性を本体フレームより高くするだけなので、簡易な構成で、支持部の破損を防止できる。
【０００９】
本発明の請求項２に係る画像形成装置は、請求項１の構成において、前記本体フレームは樹脂で形成され、前記支持部は金属で形成されたことを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、本体フレームは樹脂で形成されるので、装置全体の重量を軽くできる。
【００１１】
本発明の請求項３に係る画像形成装置は、請求項１又は請求項２の構成において、前記支持部は、前記本体フレームにネジ止めされたことを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、支持部は、本体フレームにねじ止めされるので、本体フレームと支持部の結合強度が高い。
【００１３】
本発明の請求項４に係る画像形成装置は、請求項３の構成において、前記支持部は、前記開閉部の開放時における荷重が作用する方向と反対方向にネジをねじ込んで、前記本体フレームに締結されたことを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、開閉部の開放時における荷重を、ネジの締結力で受けるので、本体フレームと支持部の結合強度が高い。
【００１５】
本発明の請求項５に係る画像形成装置は、請求項１〜４のいずれか１項の構成において、前記本体フレームに設けられ、前記本体フレームの所定位置に前記支持部を位置決めする位置決め部を備えたことを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、支持部が本体フレームの所定位置に位置決めがされるので、開閉部がずれることがない。
【００１７】
本発明の請求項６に係る画像形成装置は、請求項１〜５のいずれか１項の構成において、前記開閉部に設けられ、前記支持部を両側から挟むと共に嵌合孔が形成された一対の軸板と、前記支持部に形成された貫通孔及び前記軸板の嵌合孔を貫通する軸材と、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、支持部を両側から挟む一対の軸板を設け、軸板に形成された嵌合孔と支持部に形成された貫通孔とに、軸材を貫通させているので、開閉部の支持が安定し、開閉の際に開閉部がぶれない。
【００１９】
本発明の請求項７に係る画像形成装置は、請求項１〜６のいずれか１項の構成において、前記支持部は、前記本体フレームから突出していることを特徴とする。
【００２０】
請求項７のように、支持部が本体フレームから突出する構成において、スペース上の理由等により、支持部を厚肉化、大型化等をする剛性向上手段がとれない場合でも、本発明の構成、すなわち、支持部を本体フレームよりも剛性の高い材料で形成する構成によれば、支持部の破損を防止できる。
【００２１】
本発明に係る支持部材は、本発明の請求項８に記載のように、前記本体フレームに固定された固定板と、前記固定板から屈曲して張り出し、前記貫通孔が形成された張出板と、を有して構成されていてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、上記構成としたので、簡易な構成で、開閉部を支持する支持部の破損を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明の画像形成装置に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
【００２４】
まず、本実施形態に係る画像形成装置１０の全体構成について、図１に基づき説明する。本実施形態に係る画像形成装置１０は、図１に示すように、装置本体１２を備え、装置本体１２の下部には、用紙（記録媒体）Ｐが束状に積層されて収納される給紙トレイ１４が配置されている。
【００２５】
この給紙トレイ１４の先端側（図１において右端側）の直上には、用紙Ｐの上面の先端側に圧接して給紙トレイ１４から用紙Ｐを送り出すフィードロール１６が配置されている。
【００２６】
また、装置本体１２には、給紙トレイ１４の先端部から延出して、緩やかに湾曲し、装置前方側（図１において右側）で上方へ向かって略垂直に延びる第１搬送路２２が形成されている。
【００２７】
この第１搬送路２２に沿って、用紙搬送方向の上流側から順に、用紙Ｐを挟持搬送する複数（例えば、２つ）の搬送ロール対２４、画像が形成される用紙Ｐを静電吸着して搬送する無端状の搬送ベルト２６が配置されている。
【００２８】
搬送ベルト２６は、上方に配置された張架ローラ２７と、下方に配置された張架ローラ２９に張架されており、張架ローラ２７及び張架ローラ２９のいずれかが、所定方向（図１において、時計回り方向）へ回転駆動することにより、搬送ベルト２６が所定方向（図１において、時計回り方向）へ回転（循環駆動）する。
【００２９】
この搬送ベルト２６の用紙搬送方向上流側には、搬送ベルト２６の表面上を帯電させると共に、搬送ベルト２６へ静電吸着される用紙Ｐを搬送ベルト２６へ押し当てる帯電ロール３１が搬送ベルト２６に隣接して設けられている。
【００３０】
また、第１搬送路２２を間に挟んで、搬送ベルト２６に対向する横方向には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に対応した複数のプロセスカートリッジ２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋが、第１搬送路２２に沿って、装置本体１２に略垂直方向へ縦列配置されている。
【００３１】
各プロセスカートリッジ２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋには、それぞれ、所定方向（図１において反時計回り方向）へ回転する感光体ドラム３０が設けられている。
【００３２】
感光体ドラム３０の周囲には、感光体ドラム３０の回転方向上流側から順に、それぞれ、感光体ドラム３０上を帯電させる帯電ローラ３２と、帯電した感光体ドラム３０を露光して感光体ドラム３０上に潜像を形成する露光装置３４と、感光体ドラム３０上に形成された潜像へ各色のトナーを付着させて現像する現像ローラ３６と、が設けられている。
【００３３】
この帯電ローラ３２及び現像ローラ３６は、各プロセスカートリッジ２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋに、それぞれ、設けられている。
【００３４】
このプロセスカートリッジ２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋは、図４に示すように、横方向へ着脱可能とされ、各プロセスカートリッジ２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋには、幅方向両端部に、着脱の際に把持する把手５８が設けられている。なお、図１では、把手５８を省略して図示している。
【００３５】
感光体ドラム３０に対向する横方向には、図１に示すように、搬送ベルト２６の内周側に、それぞれ、感光体ドラム３０上に形成されたトナー画像を用紙Ｐへ所定の転写位置で転写する転写装置３８が設けられている。
【００３６】
搬送ベルト２６より用紙搬送方向下流側には、転写されたトナー画像を用紙Ｐへ定着させる定着装置４０、用紙Ｐを挟持搬送する搬送ロール対４２、用紙Ｐを排出トレイ２０へ排出する排出ロール対４４が、この順で配置されている。
【００３７】
また、片面に画像が形成された用紙Ｐを反転させて、再び第１搬送路２２へ送り戻すための第２搬送路４６が、搬送ベルト２６を挟んで第１搬送路２２に対向して形成されている。
【００３８】
この第２搬送路４６には、用紙Ｐを下方へ挟持搬送する複数（例えば、３つ）の搬送ロール対４８が配置されており、両面に画像を形成する際には、片面に画像が形成された用紙Ｐは、排出ロール対４４によりスイッチバックされて第２搬送路４６に導かれ、複数の搬送ロール対４８によって下方へ搬送され、第１搬送路２２へ送り戻される。
【００３９】
次に、本実施形態に係る画像形成装置における、画像を形成する画像形成動作について説明する。
【００４０】
本実施形態に係る画像形成装置において、用紙Ｐへ画像を形成する場合は、まず給紙トレイ１４から取り出された用紙Ｐが、複数の搬送ロール対２４によって搬送路２２を上方へ搬送され、搬送ベルト２６へ送り込まれる。搬送ベルト２６へ送り込まれた用紙Ｐは、帯電ロール３１によって搬送ベルト２６へ押し当てられると共に、帯電する搬送ベルト２６に静電吸着されて、上方へ搬送され、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に対応した所定の転写位置へ順次送り込まれる。
【００４１】
所定の転写位置へ送り込まれた用紙Ｐは、感光体ドラム３０上に形成された各色のトナー画像が転写装置３８によって転写され、フルカラー画像が形成される。さらに定着装置４０へ搬送され、転写されたトナー画像が定着装置４０により定着される。用紙Ｐの片面へのみ画像を形成する場合は、トナー画像が定着された後、用紙Ｐは排出ロール対４４により排出トレイ２０へ排出される。
【００４２】
用紙Ｐの両面へ画像を形成する場合には、片面に画像が形成された後、用紙Ｐは、排出ロール対４４でスイッチバックされ、反転して第２搬送路４６へ送り込まれる。さらに、第２搬送路４６から再び第１搬送路２２へ送り込まれ、画像が記録されていない反対面に、上記と同様に画像が形成され、用紙Ｐの両面へ画像が形成される。以上のように、一連の画像形成動作が行われる。
【００４３】
次に、装置本体に設けられた開閉部としての開閉カバーと、その開閉カバーを支持する支持部としてのヒンジ部について説明する。
【００４４】
装置本体１２は、図２に示すように、樹脂で形成された本体フレーム６０を備えている。本体フレーム６０には、本体フレーム６０よりも剛性の高い材料（例えば、金属）で形成されたヒンジ部６２、７２が設けられている。このヒンジ部６２、７２は、本体フレーム６０から突出すると共に、ヒンジ部６２、７２には、本体フレーム６０に対し開閉可能にされた開閉カバー５０が、取り付けられている。開閉カバー５０は、ヒンジ部６２、７２に回動可能に支持され、開閉カバー５０が開放される開位置と、開閉カバー５０が閉止される閉位置と、の間を回動可能とされている。
【００４５】
これにより、開閉カバー５０は、装置本体１２側から装置外側へ（図２においてＡ方向へ）回動して、開位置へ傾倒することにより、装置本体１２の内部を開放する（図２参照）。また、開閉カバー５０は、内部を開放した状態から、装置本体１２側へ（図２においてＢ方向へ）回動して、閉位置へ縦立することにより、装置内部を閉鎖する（図３参照）。
【００４６】
装置本体１２の内部が開放されることより、図４に示すように、プロセスカートリッジ２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋを着脱して、プロセスカートリッジ２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋが交換できる。また、第１搬送路２２が開放され、第１搬送路２２で生じたジャム（紙詰まり）を解消できる。
【００４７】
なお、図２は、プロセスカートリッジ２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋ及び搬送ベルト２６を省略して図示している。
【００４８】
開閉カバー５０には、図４に示すように、搬送ベルト２６を備えた搬送ベルトユニット５２が、支軸５３によって回動可能に取り付けられている。
【００４９】
搬送ベルトユニット５２には、搬送ロール対４８の一方、転写装置３８及び帯電ロール３１が設けられている。この搬送ロール対４８の一方及び搬送ベルト２６を張架する張架ローラ２７、２９は、その軸方向両端部に設けられた搬送ベルトユニット５２の一対の側板６８に軸支されている。
【００５０】
この搬送ベルトユニット５２は、支軸５３を中心に装置本体１２側へ回動することにより、第２搬送路４６を開放する。これにより、第２搬送路４６で生じたジャム（紙詰まり）を解消できる。
【００５１】
ここで、ヒンジ部６２、７２の構成について詳説する。まず、開閉カバー５０から装置本体１２（本体フレーム６０）にオイルダンパ７６右側に設けられたヒンジ部６２について説明する。
【００５２】
ヒンジ部６２は、図５、図６に示すように、本体フレーム６０に固定される固定板６３と、固定板６３から直角に屈曲させて張り出す張出板６４と、環状のパイプ部６５と、を備えている。固定板６３及び張出板６４は、一枚の板金から一体に形成されている。
【００５３】
固定板６３は、開閉カバー５０の開放時における荷重が作用する方向（開閉カバー５０の回動方向（図５において、Ｃ方向））と反対方向に２つのねじ６６がねじ込まれ、本体フレーム６０に締結されている。
【００５４】
固定板６３の上部には、上方に突出する突出部６３Ａが形成されると共に、固定板６３の中央部には、円孔６３Ｂが形成されている。本体フレーム６０には、突出部６３Ａの三方から当接して、固定板６３の突出部６３Ａを保持する保持部６０Ａが形成されている。また、本体フレーム６０には、固定板６３の円孔６３Ｂに嵌合する嵌合突起６０Ｂが形成されている。
【００５５】
本体フレーム６０の保持部６０Ａが、固定板６３の突出部６３Ａを保持する共に、本体フレーム６０の嵌合突起６０Ｂが、固定板６３の円孔６３Ｂに嵌合することにより、ヒンジ部６２は、本体フレーム６０の所定位置に位置決めされる。
【００５６】
また、固定板６３の下部には、電力供給用の電源ハーネスや、制御信号を送信するための信号線などの電線を通すための切欠６３Ｃが形成されている。電線は、固定板６３の切欠６３Ｃ、本体フレーム６０に形成された切欠６０Ｃ、６０Ｄを、図５に示す矢印Ｄに沿って配線される。
【００５７】
固定板６３の下端部は、本体フレーム６０側に折り返され、開閉カバー５０が開位置に回動された際に、開閉カバー５０の下端部を受ける開閉カバー受け部６３Ｄとなっている。
【００５８】
張出板６４は、固定板６３に対して、直角方向へ張り出すと共に、斜め下方に延びている。張出板６４の先端部には、図６に示すように、張出板６４を貫通する貫通孔６４Ａが形成されている。
【００５９】
パイプ部６５は、張出板６４の先端部に溶接されており、パイプ部６５に形成された中空部６５Ａが、張出板６４の貫通孔６４Ａと連通して、単一の貫通孔になるようにされている。なお、パイプ部６５は、張出板６４と一体に形成されていてもよい。
【００６０】
図７（Ａ）に示すように、開閉カバー５０の下端部には、張出板６４の先端部及びパイプ部６５を挟む一体の軸板４９が設けられている。この軸板４９には、それぞれに、パイプ部６５の中空部６５Ａ及び張出板６４の貫通孔６４Ａと同径の嵌合孔５０Ｂが形成されている。図７（Ｂ）に示すように、一対の軸板４９の間に、張出板６４の先端部及びパイプ部６５を挟入した後、パイプ部６５の中空部６５Ａ、張出板６４の貫通孔６４Ａ、開閉カバー５０の嵌合孔５０Ｂに支軸（軸材）５５を貫通することにより、開閉カバー５０は、ヒンジ部６２に支持される。
【００６１】
なお、開閉カバー５０に軸板４９を設ける構成に替えて、以下のように構成してもよい。
【００６２】
すなわち、開閉カバー５０の下端部には、図８（Ａ）に示すように、先端部が拡径された支軸５１が形成されている。この支軸５１には、先端から溝５７が形成されたおり、先端部が内側へ変形するようになっている。この構成により、図８（Ｂ）に示すように、支軸５１がパイプ部６５の中空部６５Ａ及び張出板６４の貫通孔６４Ａに嵌合することにより、開閉カバー５０は、ヒンジ部６２に支持される。
【００６３】
次に、開閉カバー５０から装置本体１２（本体フレーム６０）に向かって左側に設けられたヒンジ部７２について説明する。
【００６４】
ヒンジ部７２は、図９、１０に示すように、本体フレーム６０に固定される固定板７３と、固定板７３から直角に屈曲させて張り出す張出板７４と、環状のパイプ部７５と、を備えている。固定板７３及び張出板７４は、一枚の板金から一体に形成されている。
【００６５】
固定板７３は、略Ｌ字状に形成され、開閉カバー５０の開放時における荷重が作用する方向（開閉カバー５０の回動方向（図１０において、Ｅ方向））と反対方向に２つのねじ７６がねじ込まれ、本体フレーム６０に締結されている。
【００６６】
固定板７３の上部には、上方に突出する突出部７３Ａが形成されると共に、固定板７３の下部には、円孔７３Ｂが形成されている。本体フレーム６０には、突出部７３Ａの三方から当接して、固定板７３の突出部７３Ａを保持する保持部７０Ａが形成されている。また、本体フレーム６０には、固定板７３の円孔７３Ｂに嵌合する嵌合突起７０Ｂが形成されている。
【００６７】
本体フレーム６０の保持部７０Ａが、固定板７３の突出部７３Ａを保持する共に、本体フレーム６０の嵌合突起７０Ｂが、固定板７３の円孔７３Ｂに嵌合することにより、ヒンジ部７２は、本体フレーム６０の所定位置に位置決めされる。
【００６８】
張出板７４は、固定板７３に対して、直角方向へ張り出すと共に、斜め下方に延びている。張出板７４の先端部には、図９に示すように、張出板７４を貫通する貫通孔７４Ａが形成されている。
【００６９】
張出板７４の下端部は、張出板７４に対して直角に折り返され、開閉カバー５０が開位置に回動された際に、開閉カバー５０の下端部を受ける開閉カバー受け部７４Ｂとなっている。
【００７０】
パイプ部７５は、張出板７４の先端部に溶接されており、パイプ部７５に形成された中空部７５Ａが、張出板７４の貫通孔７４Ａと連通して、単一の貫通孔になるようにされている。なお、パイプ部７５は、張出板７４と一体に形成されていてもよい。
【００７１】
なお、本体フレーム６０には、電力供給用の電源ハーネスや、制御信号を送信するための信号線などの電線を通すための切欠７０Ｃが形成されている。電線は、本体フレーム６０に形成された切欠７０Ｃを、図１０に示す矢印Ｆに沿って配線される。
【００７２】
ヒンジ部７２についても、ヒンジ部６２と同様に、開閉カバー５０に軸板４９を設ける構成、開閉カバー５０の下端部に支軸５１を形成する構成等により、開閉カバー５０を支持している。（図７（Ａ）、（Ｂ）、図８参照）
次に、上記の実施形態について作用を説明する。
【００７３】
本実施形態の構成によれば、開閉カバー５０を装置本体１２側から装置外側へ（図２においてＡ方向へ）回動して、開位置へ傾倒することにより、装置本体１２の内部が開放される（図２参照）。装置本体１２の内部が開放されることより、図４に示すように、プロセスカートリッジ２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋを着脱して、プロセスカートリッジ２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋが交換できる。また、第１搬送路２２が開放され、第１搬送路２２で生じたジャム（紙詰まり）を解消できる。
【００７４】
開閉カバー５０は、内部を開放した状態から、装置本体１２側へ（図２においてＢ方向へ）回動して、閉位置へ縦立することにより、装置内部を閉鎖する（図３参照）。
【００７５】
ここで、本実施形態の構成では、本体フレーム６０に対し開閉可能にされた開閉カバー５０を支持するヒンジ部６２、７２が、本体フレーム６０よりも剛性の高い材料で形成されている。
【００７６】
図１１に示す従来の画像形成装置１００のように、本体フレーム１０４と一体に、樹脂で形成されたヒンジ部１０２の場合では、例えば、輸送中に落下させた場合に、図１１の破断線Ｇに示すように、ヒンジ部１０２が破損する場合がある。
【００７７】
これに対して、本実施形態に係る画像形成装置１０によれば、本体フレーム６０全体の剛性を上げることなく、開閉カバー５０の荷重によって、ヒンジ部６２、７２が破損するのを防止できる。
【００７８】
本実施形態のように、ヒンジ部６２、７２が本体フレームから突出する構成において、スペース上の理由等により、ヒンジ部６２、７２を厚肉化、大型化等をする剛性向上手段がとれない場合でも、本実施形態の構成によれば、ヒンジ部６２、７２の破損を防止できる。
【００７９】
また、本実施形態のように、開閉カバー５０に搬送ベルトユニット５２等の構成部品が取り付けられて、重量が重い構成においては、ヒンジ部６２、７２の破損を防止するのに、特に、有効である。
【００８０】
また、本実施形態では、ヒンジ部６２、７２の剛性を本体フレームより高くするだけなので、簡易な構成で、ヒンジ部６２、７２の破損を防止できる。また、本体フレーム６０は、樹脂で形成されるので、装置全体の重量を軽くできる。
【００８１】
また、本実施形態の構成によれば、開閉カバー５０の開放時における荷重を、ネジの締結力で受けるので、本体フレーム６０とヒンジ部６２、７２の結合強度が高い。また、ヒンジ部６２、７２が本体フレーム６０の所定位置に位置決めがされるので、開閉カバー５０がずれることがない。
【００８２】
また、本実施形態の構成によれば、ヒンジ部６２、７２を両側から挟む一対の軸板４９を設け、軸板４９に形成された嵌合孔５０Ｂ及びヒンジ部６２、７２に形成された貫通孔６４Ａに、支軸５５を貫通させているので、開閉カバー５０の支持が安定し、開閉の際に開閉カバー５０がぶれない。
【００８３】
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変形、変更、改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る画像形成装置において、開閉カバーを開いた状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る画像形成装置において、開閉カバーを閉めた状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、本実施形態に係る画像形成装置において、開閉カバーを開いた状態を示す図である。
【図５】図５は、本実施形態に係る開閉カバーから装置本体に向かって右側にあるヒンジ部を内側から見た斜視図である。
【図６】図６は、本実施形態に係る開閉カバーから装置本体に向かって右側にあるヒンジ部を外側から見た斜視図である。
【図７】図７は、本実施形態に係るヒンジ部に開閉カバーを取り付ける構成を示す図である。
【図８】図８は、本実施形態に係るヒンジ部に開閉カバーを取り付ける構成の他の例を示す図である。
【図９】図９は、本実施形態に係る開閉カバーから装置本体に向かって左側にあるヒンジ部を外側から見た斜視図である。
【図１０】図１０は、本実施形態に係る開閉カバーから装置本体に向かって左側にあるヒンジ部を内側から見た斜視図である。
【図１１】図１１は、従来のヒンジ部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０   画像形成装置
４９   軸板
５０   開閉カバー（開閉部）
５５  支軸（軸材）
６０Ａ 保持部（位置決め部）
６０   本体フレーム
６０Ｂ 嵌合突起（位置決め部）
６２   ヒンジ部（支持部）
６３   固定板
６４   張出板
６５   パイプ部
７０Ａ 保持部（位置決め部）
７０Ｂ 嵌合突起（位置決め部）
７２   ヒンジ部（支持部）
７３   固定板
７４   張出板
７５   パイプ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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