(57)【要約】【課題】投射型陰極線管と、偏向ヨークを含む偏向装置とを組み合わせた投射型陰極線管装置で、高圧引き込み陽極端子近傍の不要放電による陽極リーク不良を抑制し、表示特性の優れた投射型陰極線管装置及びプロジェクション表示装置を得る。【解決手段】ファンネル部に埋め込み配置され、その一部がファンネル部外壁面に露呈した高圧引き込み陽極端子近傍を弗化水素溶液で洗浄し、前記外壁面に付着した吸湿性の堆積物を除去する。【選択図】図２
2007194053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル部と、ネック部と、前記パネル部と前記ネック部とを繋ぐファンネル部と、前記ファンネル部と反対側の前記ネック部の開口端に結合されたステムと、前記ファンネル部に埋め込まれた陽極端子と、この陽極端子と導通して前記ファンネル部内壁面に配置された内装導電膜と、前記ファンネル部外壁面に配置された外装導電膜とを有する真空外囲器と、前記パネル部の内面に形成され画像を表示する蛍光面と、前記ネック部に収容され単一電子ビ−ムを前記蛍光面に向けて出射する電子銃と、前記ネック部と前記ファンネル部との遷移領域近傍に外装されて電子ビームを水平および垂直方向に偏向する偏向コイルとを備えた投射型陰極線管用バルブの製造方法であって、
前記ファンネル部外壁面の前記陽極端子の近傍を弗化水素酸溶液で洗浄する工程を備えたことを特徴とする投射型陰極線管用バルブの製造方法。
【請求項２】
前記ファンネル部外壁面の前記弗化水素酸溶液による洗浄を前記外装導電膜形成より前工程で行うことを特徴とする前記請求項１に記載の投射型陰極線管用バルブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単一電子ビ−ムを蛍光面に向けて出射する電子銃を持つ投射型陰極線管用バルブの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
投射型ＴＶ受像機のような投射型カラー画像再生（プロジェクション）表示装置は、一般に赤、緑及び青の原色画像再生にそれぞれ専用の３本の投射型陰極線管装置を用い、これら３本の投射型陰極線管装置により得られた３個の原色画像を、光学レンズ或いはミラーを用いてスクリーン上に拡大投射し、３個の原色画像をスクリーン上で重ね合わせてカラー画像を形成している。ちなみに、投射型陰極線管としては蛍光面対角径が５．５インチ或いは７インチのものがあり、又投射型ＴＶ受像機ではスクリーン対角径が公称４０インチ或いは同５０インチ程度のものが用いられている。
【０００３】
図５は、前述した投射型テレビ受像機のようなプロジェクション表示装置に用いられる従来の投射型陰極線管装置の構造例を説明する模式断面図である。
図５において、１はパネル部、１ａは蛍光面、２はファンネル部、３はネック部、４は電子銃、５は単一電子ビーム、６は陽極端子、７は内装導電膜、８は外装導電膜、９はステム、１０は導電性ピン、１１は真空外囲器、１２は偏向装置である。
【０００４】
ネック部３内に配置された電子銃４は、複数の電極を同軸に配置し、かつ各電極は支持体を介してビードガラスに埋設固定して一体化されている。この電子銃４の前記各電極はステム９の導電性ピン１０と電気的に接続されており、夫々所定の電圧が印加されて単一電子ビーム５を前記蛍光面１ａに向けて出射する。６は陽極端子で、この陽極端子６は前記ファンネル部２を気密に貫通して埋め込まれ、管内への高電圧の導入端子となっている。この陽極端子６から導入された高電圧は前記内装導電膜７を介して前記蛍光面１ａ及び電子銃４等に印加される。この内装導電膜７は例えば黒鉛と水ガラス等の混合部材から構成され前記ファンネル部２の内壁面２ａの全面に亘って被着形成されて前記陽極端子６、蛍光面１ａ及び電子銃４等とそれぞれ導通している。
【０００５】
一方、外装導電膜８は例えば黒鉛と水ガラス等の混合部材から構成され前記ファンネル部２の外壁面２ｂの一部に被着形成されている。この外装導電膜８は前記陽極端子６と電気的に離隔している。ステム９は前記電子銃と導通する複数本の導電性ピン１０を環状に配置して備えており、前記ファンネル部２と反対側の前記ネック部３の開口端を気密に閉止している。１１は真空外囲器で、この真空外囲器１１は前記パネル部１、ファンネル部２、ネック部３、陽極端子６及びステム９で囲まれ、内部を真空排気される構成となっている。
【０００６】
参照符号１２は偏向装置で、この偏向装置１２は偏向ヨ−クを備えており、前記単一電子ビーム５を偏向ヨ−クによってＸ方向（水平方向）とＹ方向（垂直方向）に偏向し、パネル部１の内面に形成された蛍光面１ａに射突させて所要の画像を形成する。
【０００７】
図６は、上記した投射型陰極線管装置を用いたプロジェクション表示装置の画像再生方式の一例を説明する模式平面図であって、ｒＰＲＴ、ｇＰＲＴ、ｂＰＲＴはそれぞれ赤、緑、青用の投射型陰極線管装置、ＰＮＬは上記投射型陰極線管装置の画像形成部であるパネル、ＬＮＳは投射レンズ、ＳＣＲは投射スクリーンである。図６において、緑用の投射型陰極線管装置ｇＰＲＴの中心軸上には、そのパネルＰＮＬに対向して一定の距離だけ離間させた位置に投射スクリーンＳＣＲが略垂直に配置されている。
【０００８】
又、他の赤用及び青用の投射型陰極線管装置ｒＰＲＴ、ｂＰＲＴは、前記緑用の投射型陰極線管装置ｇＰＲＴを挟んで同一面内で左右にそれぞれ配置され、その中心軸が投射スクリーンＳＣＲ上で前記中央の緑用の投射型陰極線管装置ｇＰＲＴの中心軸と一致する角度で固定されている。
【０００９】
そして、投射型陰極線管装置ｒＰＲＴ、ｇＰＲＴ、ｂＰＲＴの各パネルの前面にはそれぞれの陰極線管装置の軸線と同一線上に投射レンズＬＥＳが配置され、各パネルに形成された単色の画像を拡大してスクリーンＳＣＲ上に投射し、重ね合わせることでカラー画像が形成される。このような投射型陰極線管装置及びプロジェクション表示方式については特許文献１に詳細が開示されている。
【００１０】
図７は、特許文献２の図１（ｂ）に開示された図に相当する従来の液冷式の投射型陰極線管装置の模式断面図である。そして、図８は、図７の外観の一部を省略して示し、陽極端子６と突起部１３及び押さえ金具１６との位置関係を説明するための模式平面図である。これら図７及び図８において前述した図と同じ部分には同一符号を付してある。
【００１１】
図７及び図８において、ファンネル部２の外壁面２ｂには複数個の突起部１３が外周上に所定の間隔を隔てて配置されており、この突起部１３は、パネル部１の外表面に密着して配置される液冷機構１４の保持に利用される。
【００１２】
この液冷機構１４は、パネル部１に冷媒液１５を接触させて冷却するに際し、押さえ金具１６を前記突起部１３に当接し、ネジ１７、１８で締め付けて液冷機構１４を投射型陰極線管装置に取り付ける構成となっている。この押さえ金具１６は前記ネック部３及びファンネル部２の一部が挿通する大きさの中央開口１６ａを備えて前記突起部１３を除く部分ではファンネル部２とは非接触の状態となっている。参照記号１９は放熱板である。又、特許文献３はブラウニング特性改善であり、バルブ内面を洗浄する技術が開示されている。
【００１３】
【特許文献１】特開２００４―２５３３５２号公報
【特許文献２】特許第２９０４１９０号公報
【特許文献３】特開２００１−９３４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
前述のような冷却機構を備えた投射型陰極線管装置で、陽極リーク不良が発生する問題が生じ、これにより陽極電圧の変動に伴う陰極線管表示品位の劣化、プロジェクション表示装置の回路部品の損傷等の問題があり、その解決策が求められていた。
【００１５】
この陽極リーク不良現象は、前述した図７、図８に示す真空外囲器１１のファンネル部２に気密に埋め込まれ、かつファンネル部外壁面２ｂに一部が露呈している陽極端子６周りの抵抗値低下に起因していることが発明者らにより確認された。
【００１６】
この陽極端子６周りの抵抗値は、通常１０11Ω〜１０12Ωが望ましい値であるが、図８に示すように陽極端子６周りに厚さ１μｍ程度以下で、かつＰｂＯ、Ｎａ、Ｋリッチの硝子質を含む堆積物２０からなる異物が残存し、この堆積物２０が吸湿、或いは吸湿に伴う変色等により、前記抵抗値を低下させる要因となっていると推測される。
【００１７】
特に、バルブのファンネル部外壁面２ｂは、陰極線管製造工程からプロジェクション表示装置に実装された後も常に大気中に露呈される環境下にある。このため、動作時及び待機時を通じ常に吸湿は避けられない厳しい状況にあり、吸湿性を有する堆積物２０のような異物の存在は許容されない。
【００１８】
一方、ファンネル部内壁面２ａは、一旦洗浄された後は排気後も常に密閉空間内に位置するためその後の吸湿の恐れは皆無となる。このように、バルブの内外面で異物の存在による吸湿対策は全く異なる条件となる。
【００１９】
前記陽極端子６周りの抵抗値が前記理由等により１０9Ω程度迄低下すると、陽極端子６と外装導電膜８、液冷機構の押さえ金具１６間に放電が生じ、これにより陽極リーク不良が発生する。この陽極リーク不良が発生すると、陽極電圧に変動が生じ、表示品位の劣化が発現する。又、プロジェクション表示装置の回路部品の損傷等の問題も生じ、その解決策が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、投射型陰極線管装置のファンネル部外壁面の陽極端子近傍に付着した吸湿性を持つ堆積物のような異物を前記陽極端子近傍を弗化水素酸溶液で洗浄して除去し、不要放電の発生を抑制して陽極リーク不良の発生を防止したものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明により、陽極リーク不良の発生を防止して陽極電圧の変動の無い安定した高品位の画像の投射を可能とした投射型陰極線管装置を実現できる。又、プロジェクション表示装置の回路部品の損傷を回避可能とし、信頼性の優れたプロジェクション表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の最良の実施の形態につき、図１及び図２に図示した実施例を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は本発明の方法により製造された投射型陰極線管装置の実施例１を説明する図である。図１（ａ）は投射型陰極線管装置の背面側から見た模式平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の要部断面図である。図２は図１の要部の模式断面図で、これら図１、図２において前述した図と同じ部分には同一記号を付してある。
【００２４】
本発明による投射型陰極線管用バルブの製造方法は、パネル部１と、ネック部３と、前記パネル部１と前記ネック部３とを繋ぐファンネル部２と、前記ファンネル部２と反対側の前記ネック部３の開口端に結合されたステム９と、前記ファンネル部２に埋め込まれた陽極端子６と、この陽極端子６と導通して前記ファンネル部２内壁面２ａに配置された内装導電膜７と、前記ファンネル部２外壁面２ｂに配置された外装導電膜８とを有する真空外囲器１１と、前記パネル部１の内面に形成され画像を表示する蛍光面１ａと、前記ネック部３に収容され単一電子ビ−ム５を前記蛍光面１ａに向けて出射する電子銃４と、前記ネック部３と前記ファンネル部２との遷移領域近傍に外装されて電子ビーム５を水平および垂直方向に偏向する偏向コイル１２とを備えた投射型陰極線管用バルブの製造方法であって、前記ファンネル部２外壁面２ｂの前記陽極端子６の近傍６ａを弗化水素酸溶液で洗浄することを特徴とする。
【００２５】
又、本発明による投射型陰極線管用バルブの製造方法は、前記ファンネル部２の外壁面２ｂの前記陽極端子６の近傍６ａを弗化水素酸溶液で洗浄する工程を、前記外装導電膜８形成より前工程で行うことを特徴とする。これら図１及び図２において、ファンネル部２の外壁面２ｂには複数個の突起部１３が外周上に所定の間隔を隔てて配置されている。この突起部１３は、パネル部１の外表面に密着して配置される液冷機構１４の保持に利用される。
【００２６】
液冷機構１４は、パネル部１に冷媒液１５を接触させて冷却するに際し、押さえ金具１６を前記突起部１３に当接し、ネジ１７、１８で締め付けて液冷機構１４を投射型陰極線管用バルブに取り付ける構成となっている。この押さえ金具１６は前記ネック部３及びファンネル部２の一部が挿通する大きさの略矩形形状の中央開口１６ａを備え、前記突起部１３を除く部分ではファンネル部２とは非接触の状態となっている。特にこの中央開口１６ａは陽極端子６に対面する領域では端部開口１６ｂを更に拡大して耐電圧向上を図っている。ファンネル部２に気密に埋め込まれた陽極端子６の外壁面２ｂ側の近傍６ａは弗化水素酸溶液で洗浄され、バルブ製造時等に前記外壁面２ｂの近傍６ａに付着していた点線で示す堆積物２０を洗浄除去している。この陽極端子６の近傍６ａを取り囲んで外装導電膜８が配置され、この外装導電膜８は内壁面２ａに配置された内装導電膜７とで容量を形成している。
【００２７】
図３及び図４は、本発明の投射型陰極線管用バルブの製造方法を説明するための図であり、図３は、縦置き方式の模式正面図、図４は、横置き方式の模式正面図である。前述した図と同じ部分には同一符号を付してある。
【００２８】
先ず、図３に示す方法では、
（１）ステム９封着前のバルブを、管軸を垂直にパネル部１を上向きにして洗浄治具２１に縦置き方式で保持する。
（２）ファンネル部２の外壁面２ｂを例えば工業用水等の水で濡らす水濡らし工程を行う。時間は例えば１５秒程度とする。
（３）次に、例えば２％弗化水素酸溶液を使用し、ノズル２２からこの弗化水素酸溶液２３を吐出してファンネル部２の外壁面２ｂの陽極端子近傍を洗浄する。
この洗浄時間は例えば１５秒程度とする。
（４）次に、前記洗浄部分を再度例えば工業用水等で水洗浄する。
この水洗浄時間は例えば１５秒程度とする。
（５）更に、その後前記洗浄部分を純水で洗浄する。
この純水洗浄で前記弗化水素酸溶液を完全に除去し、ガラスとの反応を停止させる。
この純水洗浄時間は例えば１５秒程度とする。
（６）その後温風乾燥を行って洗浄を完了させる。この温風乾燥時間は例えば１５秒程度とする。
【００２９】
次に、図４に示す方法では、
（１）バルブを洗浄治具２４にバルブ管軸が傾斜した横置き方式で保持する。
（２）ファンネル部２の外壁面２ｂを例えば工業用水等の水で濡らす水濡らし工程を行う。時間は前述と同様例えば１５秒程度とする。
（３）ノズル２２を上方に向けて配置し、例えば２％弗化水素酸溶液を使用し、ノズル２２からこの弗化水素酸溶液２３を吐出してファンネル部２の外表面２ａの陽極端子近傍を洗浄する。この洗浄時間は例えば１５秒程度とする。
（４）次に、前記洗浄部分を再度例えば工業用水等で水洗浄する。水洗浄時間は例えば１５秒程度とする。
（５）更に、その後前記洗浄部分を純水で洗浄する。ここでは、純水洗浄で前記弗化水素酸溶液を完全に除去し、ガラスとの反応を停止させる。この純水洗浄時間は例えば１５秒程度とする。
（６）その後温風乾燥を行って洗浄を完了させる。この温風乾燥時間は例えば１５秒程度とする。
【００３０】
図４に示す横置き方式では、洗浄範囲の特定が図３の縦置き方式に比べて容易となる。これらの洗浄工程は、バルブ完成直後から実施することが可能であるが、外装導電膜の形成前迄に行うことが作業効率、外装導電膜特性確保等の観点から望ましい。又、前記弗化水素酸溶液の濃度は２％±０．５％程度が望ましい。
【００３１】
更に、前述の図３、図４の説明では弗化水素酸溶液による洗浄の前後で工業用水による水洗浄を実施したが、これは後段の水洗浄を省略し純水による洗浄のみとすることも可能である。又、前記弗化水素酸溶液に代えて他の酸又はアルカリを用いても良い。
【００３２】
なお、本発明は、上記の構成及び実施例の構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく種々の変更が可能であることは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の製造方法により製造された投射型陰極線管装置の一例の図で、図１（ａ）は投射型陰極線管装置の背面側から見た模式平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の要部断面図である。
【図２】図１に示す投射型陰極線管用バルブの要部の模式断面図である。
【図３】本発明の投射型陰極線管用バルブの製造方法を説明するための縦置き方式の模式正面図である。
【図４】本発明による投射型陰極線管用バルブの製造方法を説明するための横置き方式の模式正面図である。
【図５】従来の投射型陰極線管装置の構造例を説明する模式断面図である。
【図６】プロジェクション表示装置の再生方式の一例を説明する模式平面図である。
【図７】従来の液冷式投射型陰極線管用バルブの一例の模式断面図である。
【図８】図７の外観の一部を省略して示す模式平面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  パネル、
１ａ  蛍光面
２  ファンネル
２ａ  内壁面
２ｂ  外壁面
３  ネック部
４  電子銃
５  電子ビーム
６  陽極端子
７  内装導電膜
８  外装導電膜
９  ステム
１０  導電性ピン
１１  真空外囲器
１２  偏向装置
１３  突起部
１４  液冷機構
１５  冷媒液
１６  押さえ金具
１７  ネジ
１８  ネジ
１９  放熱板
２１  洗浄治具
２２  ノズル
２３  洗浄溶液
２４  洗浄治具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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