(57)【要約】【課題】高い信頼性と薄型化を両立することが出来るスピーカユニットを提供する。【解決手段】本発明に係るスピーカユニットにおいて、合成樹脂製のフレーム１の内部には、ポールピース７とヨーク５間の空隙Ｓにボイスコイル９が配置されると共に、該ボイスコイル９には振動板３が連結され、ボイスコイル９から伸びる一対のリード線90、90が、ヨーク５と振動板３の間を通過してフレーム１の外側に引き出されている。フレーム１には、振動板３と対向するヨーク５の端面53の外周側であって、該端面53よりも振動板３に接近した位置に、振動板３の振動に伴うリード線90、90の衝突を受け止める受け止め面11が形成されている。【選択図】図３
2007208592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカ装置(８)と、該スピーカ装置(８)の音波発生方向に開口を有してスピーカ装置(８)を収容する合成樹脂製のフレーム(１)とから構成され、前記スピーカ装置(８)は、マグネット(６)と、該マグネット(６)の両極面に配置されたポールピース(７)及びヨーク(５)と、前記音波発生方向に平行な中心軸を有するポールピース(７)の外周面とヨーク(５)の内周面とが互いに対向して形成される環状の空隙Ｓと、該空隙Ｓに設置された筒状のボイスコイル(９)と、該ボイスコイル(９)に連結されて前記音波発生方向に振動する振動板(３)とを具え、振動板(３)の内周部(31)がボイスコイル(９)の一端に連結されると共に振動板(３)の外周部(32)がフレーム(１)に連結され、ボイスコイル(９)から伸びる一対のリード線(90)(90)が、ヨーク(５)と振動板(３)の間を通過してフレーム(１)の外側に引き出されているスピーカユニットにおいて、
前記フレーム(１)には、振動板(３)と対向するヨーク(５)の端面(53)の外周側であって、該端面(53)よりも振動板(３)に接近した位置に、振動板(３)の振動に伴うリード線(90)(90)の衝突を受け止める受け止め面(11)が形成されていることを特徴とするスピーカユニット。
【請求項２】
前記フレーム(１)は筒状に形成され、該フレーム(１)の内周面に、前記ヨーク(５)の端面(53)に向かって突出するフランジ部(12)が形成され、該フランジ部(12)の振動板(３)との対向面に、前記受け止め面(11)が形成されている請求項１に記載のスピーカユニット。
【請求項３】
前記ヨーク(５)は筒部(51)と底部(50)を有して有底筒状に形成され、該筒部(51)の内周面がポールピース(７)の外周面と対向すると共に、該筒部(51)の開口端に前記端面(53)を有し、該底部(50)の内面に前記マグネット(６)が設置されている請求項１又は請求項２に記載のスピーカユニット。
【請求項４】
前記ボイスコイル(９)が非通電状態で振動に伴う変位量が零のときの前記リード線(90)と前記受け止め面(11)の間隔Ｗは、ボイスコイル(９)に規定最大電力が供給されることによって生じる規定最大変位量よりも大きく、且つ、規定最大電力を超える過大電力の供給によってボイスコイル(９)に生じる変位量の飽和値よりも小さく設定されている請求項１乃至請求項３の何れかに記載のスピーカユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーソナルコンピュータ、携帯電話機等の小型電子機器に装備されるスピーカユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５に示す様に、従来のスピーカユニットは、合成樹脂製のフレーム(21)内にスピーカ装置が収容されており、該スピーカ装置は、マグネット(６)と、マグネット(６)の両極面に配置されたポールピース(７)及びヨーク(５)とを具え、ポールピース(７)とヨーク(５)との間に形成される磁界中には、ボイスコイル(９)のコイル片(91)が配置されている。
【０００３】
フレーム(21)は、スピーカ装置の音波発生方向の両端に開口(24)(25)を有し、一方の開口(25)は、振動壁(20)により塞がれている。振動壁(20)はリング状の振動板(３)と、該振動板(３)の開口を塞いで振動板(３)に連結されたダストプルーフ(４)とから構成されている。振動板(３)の内周部は、ボイスコイル(９)のコイル芯(92)に連結され、振動板(３)の外周部は、フレーム(21)の一方の開口(25)の周縁部とリング状の枠体(２)との間に挟持されて、フレーム(21)に固定されている。
【０００４】
又、フレーム(21)の他方の開口(24)は、ヨーク(５)により塞がれている。ヨーク(５)は、底部(50)と筒部(51)が一体に形成された有底筒状を呈しており、ヨーク(５)の筒部(51)の外表面がフレーム(21)の他方の開口(24)の内表面に密着して固定されている。フレーム(21)内では、他方の開口(24)からヨーク(５)の筒部(51)の端面(53)が露出しており、該端面(53)とフレーム(21)の内表面(27)とが同一平面上に形成されている。
【０００５】
ボイスコイル(９)からは、ボイスコイル(９)に電力を供給するための一対のリード線(90)(90)が伸びており、リード線(90)(90)は、ヨーク(５)の筒部(51)の端面(53)と振動壁(20)との間を通ってフレーム(21)の外部に引き出されている(例えば特許文献１)。
【０００６】
ボイスコイル(９)に電力が供給されると、図６に示す様に、ボイスコイル(９)が振動し、その振幅は、ボイスコイル(９)への印加電力の増大と共に大きくなる。
【０００７】
ボイスコイル(９)に規定の最大電力が印加された時、ボイスコイル(９)は規定最大電力に対応する規定最大振幅にて振動する。このとき、ボイスコイル(９)はヨーク(５)の底部(50)に最接近し、これに伴って、リード線(90)(90)はヨーク(５)の端面(53)に最接近することになる。
【０００８】
ボイスコイル(９)に供給される電力がノイズを含むことによって規定最大電力を超えた場合、ボイスコイル(９)は規定最大振幅を超えて振動し、リード線(90)(90)がヨーク(５)の端面(53)に接触してヨーク(５)とボイスコイル(９)間が短絡することによりスピーカユニットや外部に接続された駆動アンプが破損する虞がある。
【０００９】
そこで、ボイスコイル(９)が規定最大振幅を超えて振動した場合にもリード線(90)(90)がヨーク(５)の端面(53)に衝突しない様に、ボイスコイル(９)の非通電状態でのリード線(90)(90)とヨーク(５)の端面(53)との間隔Ｗ’としては、ボイスコイル(９)への印加電力の増加によってもそれ以上ボイスコイル(９)の振幅が増大しない最大の変位量(飽和変位量)以上の寸法が確保されていた。
【特許文献１】特開平９−６５４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
近年、高音質、高音圧を得る為に、ボイスコイル(９)の振幅が増大する傾向にある。一方、電子機器の薄型化に伴い、スピーカユニットの薄型化が望まれている。
【００１１】
しかしながら、図５に示す従来のスピーカユニットでは、ヨーク(５)の筒部(51)の高さ寸法及びボイスコイル(９)のコイル芯(92)の高さ寸法を小さくして、ヨーク(５)の底部(50)の外表面から枠体(２)の先端までの間隔Ｄ’を薄くすると、図７に示す様に、リード線(90)(90)とヨーク(５)との間隔が狭くなるため、ボイスコイル(９)が規定最大振幅を越えて振動したとき、リード線(90)(90)がヨーク(５)の端面(53)に衝突してヨーク(５)とボイスコイル(９)が短絡する問題があった。一方、ボイスコイル(９)の規定最大振幅を小さくすると、高音質、高音圧が得られない問題があった。
【００１２】
本発明の目的は、ボイスコイルに電力を供給するためのリード線がヨークに接近した場合にも、ヨークとボイスコイルの短絡がなく、高い信頼性と薄型化を両立することが出来るスピーカユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明におけるスピーカユニットは、スピーカ装置(８)と、該スピーカ装置(８)の音波発生方向に開口を有してスピーカ装置(８)を収容する合成樹脂製のフレーム(１)とから構成されている。前記スピーカ装置(８)は、マグネット(６)と、該マグネット(６)の両極面に配置されたポールピース(７)及びヨーク(５)と、前記音波発生方向に平行な中心軸を有するポールピース(７)の外周面とヨーク(５)の内周面とが互いに対向して形成される環状の空隙Ｓと、該空隙Ｓに設置された筒状のボイスコイル(９)と、該ボイスコイル(９)に連結されて前記音波発生方向に振動する振動板(３)とを具えている。
【００１４】
又、振動板(３)の内周部(31)がボイスコイル(９)の一端に連結されると共に振動板(３)の外周部(32)がフレーム(１)に連結され、ボイスコイル(９)から伸びる一対のリード線(90)(90)が、ヨーク(５)と振動板(３)の間を通過してフレーム(１)の外側に引き出されている。
【００１５】
前記フレーム(１)には、振動板(３)と対向するヨーク(５)の端面の外周側であって、該端面(53)よりも振動板(３)に接近した位置に、振動板(３)の振動に伴うリード線(90)(90)の衝突を受け止める受け止め面(11)が形成されている。
【００１６】
上記本発明のスピーカユニットでは、リード線(90)(90)がヨーク(５)に接近した場合にも、リード線(90)(90)は、受け止め面(11)に受け止められることによってそれ以上の変位を阻止されるので、リード線(90)(90)がヨーク(５)の端面(53)に接触することがなく、ヨーク(５)とボイスコイル(９)の短絡による故障や外部に接続された駆動アンプの破損を防止することが出来る。従って、高い信頼性と薄型化を両立することが出来る。
【００１７】
更に具体的な構成において、前記フレーム(１)は筒状に形成され、該フレーム(１)の内周面に、前記ヨーク(５)の端面(53)に向かって突出するフランジ部(12)が形成され、該フランジ部(12)の振動板(３)との対向面に、前記受け止め面(11)が形成されている。
【００１８】
該具体的構成によれば、フレーム(１)の受け止め面(11)がヨーク(５)の端面(53)に隣接しているので、受け止め面(11)がヨーク(５)の端面(53)から離れている場合に比べ、ヨーク(５)の端面(53)から受け止め面(11)までの高さを小さくすることが出来、スピーカユニットの薄型化に寄与することが出来る。
【００１９】
具体的構成において、前記ヨーク(５)は筒部(51)と底部(50)を有して有底筒状に形成され、該筒部(51)の内周面がポールピース(７)の外周面と対向すると共に、該筒部(51)の開口端に前記端面(53)を有し、該底部(50)の内面に前記マグネット(６)が設置されている。
【００２０】
更に具体的な構成において、前記ボイスコイル(９)が非導通状態で振動に伴う変位量が零のときの前記リード線(90)と前記受け止め面(11)の間隔Ｗは、ボイスコイル(９)に規定最大電力が供給されることによって生じる規定最大変位量よりも大きく、且つ、規定最大電力を超える過大電力の供給によってボイスコイル(９)に生じる変位量の飽和値よりも小さく設定されている。
【００２１】
該具体的構成によれば、ボイスコイル(９)に規定された範囲の電力が供給される正常駆動状態では、リード線(90)が受け止め面(11)に衝突することがなく、ボイスコイル(９)の振動が阻害されないので、高音質、高音圧を得ることが出来る。又、リード線(90)とヨーク(５)との間に、ボイスコイル(９)に生じる変位量の飽和値に相当する間隔を確保した場合に比べて薄型化が可能である。  
【発明の効果】
【００２２】
本発明のスピーカ装置によれば、ボイスコイルに電力を供給するためのリード線がヨークに接近した場合にも、リード線がヨークの端面に接触してヨークとボイスコイルが短絡することがないので、高い信頼性と薄型化を両立することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態につき、図面に沿って具体的に説明する。図１〜図４は、本発明に係るスピーカユニットを示している。
【００２４】
図３に示す様に、合成樹脂製のフレーム(１)内にはスピーカ装置(８)が収容されている。該スピーカ装置(８)は、マグネット(６)と、該マグネット(６)の両極面に配置されたポールピース(７)及びヨーク(５)を具えている。
【００２５】
マグネット(６)は、有底筒状に形成されたヨーク(５)内に収容されている。ヨーク(５)は、円形の底部(50)と、該底部(50)の外縁の全周から突出した筒部(51)とが一体に形成されており、マグネット(６)の一極面が底部(50)の内表面上に配置され、筒部(51)がマグネット(６)を包囲している。
【００２６】
マグネット(６)の他極面上には、ポールピース(７)が配置されている。ヨーク(５)の筒部(51)はポールピース(７)を包囲しており、ポールピース(７)の外周面とヨーク(５)の筒部(51)の内周面とが互いに対向して形成された環状の空隙Ｓには磁界が形成される。
【００２７】
ボイスコイル(９)は、円筒状のコイル芯(92)と、該コイル芯(92)の外周面に巻回されたコイル片(91)とから構成されている。ボイスコイル(９)の一端側には、コイル片(91)が巻回されず、コイル芯(92)の外表面が露出した部分を有している。ボイスコイル(９)のコイル片(91)は、ヨーク(５)とポールピース(７)の間の空隙Ｓに配置されている。
【００２８】
図１に示す様に、スピーカ装置(８)の振動壁(20)は、リング状の振動板(３)と、該振動板(３)の開口を塞ぐダストプルーフ(４)とから構成されており、ダストプルーフ(４)の外周部は振動板(３)の内周部(31)に連結されている。振動板(３)の内周部(31)は、ボイスコイル(９)のコイル芯(92)の外表面が露出した端部に連結されている。
【００２９】
図２に示す様に、フレーム(１)は、底壁(17)と周壁(18)とが一体に形成された有底筒状を呈している。フレーム(１)の周壁(18)は、略楕円形状の外形を有し、底壁(17)の外縁の全周から突出している。フレーム(１)の周壁(18)は、底壁(17)から周壁(18)の先端に向けて短径寸法が拡大される様に傾斜する一対の傾斜部(19)(19)を有し、該傾斜部(19)(19)は、周壁(18)の短径方向に互いに対向する位置に設けられている。
又、フレーム(１)の周壁(18)の外表面には、フレーム(１)に対して振動板(３)を位置決めするための突起が４箇所に設けられている。
【００３０】
フレーム(１)の周壁(18)の先端部に囲まれた第１開口(15)は、振動壁(20)により塞がれている。振動壁(20)を構成する振動板(３)の外周部(32)は、リング状の枠体(２)とフレーム(１)の周壁(18)の先端部との間に挟持されてフレーム(１)に固定されている。
【００３１】
フレーム(１)の底壁(17)の中央には、円形の第２開口(14)が設けられており、第２開口(14)は、スピーカ装置(８)のヨーク(５)により塞がれている。
【００３２】
図３に示す様に、ヨーク(５)の筒部(51)の外表面には、外側に向けて突出した突部(55)が設けられ、該突部(55)は周壁(51)の全周に伸びて形成されている。
【００３３】
一方、フレーム(１)の底壁(17)の第２開口(14)の外縁全周には、ヨーク(５)を固定するためのフランジ部(12)が設けられている。該フランジ部(12)には、第２開口(14)の内周面から凹んだ凹部(13)が設けられ、該凹部(13)は第２開口(14)の全周に伸びている。
【００３４】
フレーム(１)の第２開口(14)にはヨーク(５)の筒部(51)が挿入され、ヨーク(５)の底部(50)がフレーム(１)の第２開口(14)から外側に突出している。ヨーク(５)の筒部(51)に設けられた突部(55)がフレーム(１)のフランジ部(12)に設けられた凹部(13)に嵌入されて、ヨーク(５)がフレーム(１)に固定されており、フレーム(１)の開口(14)の内表面とヨーク(５)の筒部(51)の外表面は互いに密着している。
【００３５】
フレーム(１)内では、ヨーク(５)の筒部(51)の端面(53)はフレーム(１)の底壁(17)の内表面から凹んでいる。即ち、ヨーク(５)の端面(53)の外縁全周に設けられたフレーム(１)のフランジ部(12)の内表面は、ヨーク(５)の端面(53)よりも振動板(３)に接近した位置に形成されている。フレーム(１)のフランジ部(12)の内表面には、後述の如く振動壁(20)の振動に伴うリード線(90)(90)の衝突を受け止める受け止め面(11)が形成されている。
【００３６】
ボイスコイル(９)のコイル片(91)には、該ボイスコイル(９)に電力を供給するための一対のリード線(90)(90)が接続され、該リード線(90)(90)は、フレーム(１)の外側に引き出されている。該リード線(90)(90)としては、それぞれ薄い銅箔を巻きつけた複数の糸を撚り合せた錦糸線が使用されている。
【００３７】
リード線(90)(90)のボイスコイル(９)側の根元部分(93)(93)は、ボイスコイル(９)のコイル芯(92)の外表面が露出した部分からフレーム(１)の傾斜部(19)(19)の内表面に向けて突出し、接着剤(94)により振動板(３)の内周部(31)に接着され、ボイスコイル(９)の軸方向と略垂直に固定されている。リード線(90)(90)の根元部分(93)(93)は、振動板(３)とヨーク(５)の端面(53)との間を経て、振動板(３)とフレーム(１)のフランジ部(12)の内表面との間に到っている。
【００３８】
ボイスコイル(９)が非通電状態で振動に伴う変位量が零のとき、リード線(90)(90)の根元部分(93)(93)とフレーム(１)に設けられた受け止め面(11)との間には、後述のボイスコイル(９)の規定最大変位量よりも大きい間隔Ｗが設けられている。
【００３９】
ボイスコイル(９)に電力が供給されると、ボイスコイル(９)は振動壁(20)とヨーク(５)の底部(50)の間を振動し、これによって振動壁(20)が振動して音波が発生する。
【００４０】
図８に、ボイスコイル(９)の振動特性のグラフを示す。該グラフに示す様に、ボイスコイル(９)の非通電状態からのヨーク(５)側への変位量は、ボイスコイル(９)に印加される電力の増加に従って増大する。正常な駆動では、規定された範囲の電力がボイスコイル(９)に印加され、ボイスコイル(９)は規定された範囲の振幅で振動する。
【００４１】
規定された最大の電力がボイスコイル(９)に印加されると、ボイスコイル(９)とリード線(90)(90)は規定最大振幅にて振動する。この時、ボイスコイル(９)とリード線(90)(90)は、非駆動状態から規定最大変位量にてヨーク(５)側に移動し、ボイスコイル(９)がヨーク(５)の底部(50)に最接近すると共に、リード線(90)(90)の根元部分(93)(93)がヨーク(５)の端面(53)及びフレーム(１)に設けられた受け止め面(11)に最接近する。
【００４２】
上述の様に、ボイスコイル(９)の非通電状態でのリード線(90)(90)の根元部分(93)(93)とフレーム(１)に設けられた受け止め面(11)との間隔Ｗは、ボイスコイル(９)のヨーク(５)側への規定最大変位量よりも大きく形成されているので、リード線(90)(90)がフレーム(１)の受け止め面(11)に衝突することはない。
【００４３】
又、リード線(90)(90)とフレーム(１)に設けられた受け止め面(11)との間隔Ｗは、ボイスコイル(９)の規定最大変位量よりも大きく、規定最大変位量からの余裕寸法を有しているので、リード線(90)(90)の根元部分(93)(93)と受け止め面(11)との間隔寸法にバラツキが生じた場合やボイスコイル(９)の振動にバラツキが生じた場合にも、リード線(90)(90)はフレーム(１)に設けられた受け止め面(11)に衝突しない。
【００４４】
従って、正常な駆動では、リード線(90)(90)はフレーム(１)の受け止め面(11)に衝突することがなく、ボイスコイル(９)の振動が妨げられることがないので、高音質、高音圧を得ることが出来る。
【００４５】
ボイスコイル(９)に供給される電力がノイズを含むことによって規定最大電力を超えた場合、ボイスコイル(９)は規定最大振幅を超えて振動し、図４に示す様に、リード線(90)(90)の衝突が受け止め面(11)によって受け止められる。
【００４６】
リード線(90)(90)は、受け止め面(11)に受け止められることによってそれ以上の変位を阻止されるので、リード線(90)(90)がヨーク(５)の端面(53)に接触することがなく、ヨーク(５)とボイスコイル(９)の短絡による故障や外部に接続された駆動アンプの破損を防止することが出来る。
【００４７】
（実施例）
本発明に係るスピーカユニットを、図８のグラフに示す振動特性を有するボイスコイル(９)を用いて作製した。図８のグラフから分かる様に、ボイスコイル(９)に印加する規定最大電力を１.０Ｗに設定すると、該規定最大電力に対応するボイスコイル(９)のヨーク側への規定最大変位量は１.０ｍｍである。
【００４８】
ボイスコイル(９)の非通電状態におけるリード線(90)(90)の根元部分(93)(93)と受け止め面(11)との間隔Ｗを、規定最大変位量からの余裕寸法を０.２ｍｍとして、１.２ｍｍに形成した。ヨーク(５)の端面(53)から受け止め面(11)までの高さＨを０.１ｍｍに形成すると、ヨーク(１)の底部(50)の外表面から枠体(２)の先端までの厚さＤは５.４ｍｍであった。
【００４９】
尚、ヨーク(５)の端面(53)から受け止め面(11)までの高さＨ(０.１ｍｍ)は、リード線(90)(90)の衝突が受け止め面(11)に受け止められたときに、リード線(90)(90)の根元部分(93)(93)がヨーク(５)の端面(53)に接触しない最低限の高さである。
【００５０】
(従来例)
一方、図５に示す従来例のスピーカユニットを、図８のグラフに示す振動特性を有するボイスコイル(９)を用いて作製した。従来例のスピーカユニットでは、ヨーク(５)の端面(53)とフレーム(21)の内表面(27)が同一平面上に形成されており、ボイスコイル(９)の非通電状態におけるリード線(90)(90)の根元部分とフレーム(21)の内表面(27)との間に、前記飽和変位量に相当する間隔Ｗ’を確保した。
【００５１】
図８のグラフに示す様に、ボイスコイル(９)への印加電力が２.８Ｗであるときのボイスコイル(９)のヨーク(５)側への変位量は２.１ｍｍであるが、印加電力が２.５Ｗから３.０Ｗに増加しても変位量が２.１ｍｍを超えて増加することはない。従って、ボイスコイル(９)の飽和変位量が２.１ｍｍであることが分かる。フレーム(21)以外は上記本発明のスピーカユニットと同様の構成部品を用い、ボイスコイル(９)の非通電状態でのリード線(90)(90)の根元部分とフレーム(21)の内表面(27)との間隔Ｗ’を２.１ｍｍに形成すると、ヨーク(５)の底部(50)の外表面から枠体(２)の先端までの厚さＤ’は６.２ｍｍであった。
【００５２】
この様に、本発明のスピーカユニットでは、従来のスピーカユニットに比べてヨーク(５)の底部(50)の外表面から枠体(２)の先端までの厚さを１ｍｍ近く薄く構成することが可能である。
【００５３】
尚、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例えば、リード線(90)(90)の衝突が受け止め面(11)に受け止められたとき、リード線(90)(90)がヨーク(５)の先端部(53)に接触しない限り、リード線(90)(90)の根元部分(93)(93)をボイスコイル(９)の振動方向と垂直に形成する必要はない。又、上記実施の形態では、受け止め面(11)をヨーク(５)の端面(53)の全外周に設けたが、リード線(90)(90)と対向する複数の領域にのみ設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明のスピーカユニットの平面図である。
【図２】本発明のスピーカユニットの分解斜視図である。
【図３】本発明のスピーカユニットの断面図である。
【図４】本発明のスピーカユニットの駆動状態の断面図である。
【図５】従来のスピーカユニットの断面図である。
【図６】従来のスピーカユニットの駆動状態の断面図である。
【図７】従来の他のスピーカユニットの駆動状態の断面図である。
【図８】ボイスコイルの振動特性を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５５】
(１)  フレーム
(11)  受け止め面
(12)  フランジ部
(14)  開口
(15)  開口
(20)  振動壁
(３)  振動板
(４)  ダストプルーフ
(５)  ヨーク
(50)  底部
(51)  筒部
(53)  端面
(６)  マグネット
(７)  ポールピース
(８)  スピーカ装置
(９)  ボイスコイル
(91)  コイル片
(92)  コイル芯
(90)  リード線
【図１】
2007208592.tif 000003
【図２】
2007208592.tif 000004
【図３】
2007208592.tif 000005
【図４】
2007208592.tif 000006
【図５】
2007208592.tif 000007
【図６】
2007208592.tif 000008
【図７】
2007208592.tif 000009
【図８】
2007208592.tif 000010