(57)【要約】【課題】車載用及びハイパワー型のスピーカー装置に好適に用いることが可能なスピーカー装置用振動体等を提供する。【解決手段】スピーカー装置用振動体の一例としての振動板は、メタアクリル酸メチルとメタアクリル酸を主成分とする発泡アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂発泡体と、その一方の面に接着要素を介して貼り合わされてなるプレプリグ成型体とを備え、熱可塑性樹脂発泡体には複数の貫通穴が設けられている。これにより、その製造過程において、プレプリグ成形体と熱可塑性樹脂発泡体とを接着要素を介して貼り合わせた場合でも、その貼り合わせ時に巻き込まれる空気や、その熱可塑性樹脂発泡体が圧縮されることによって当該熱可塑性樹脂発泡体内の気泡中から出てくるガスが複数の貫通穴を通じて外部へ排出される。よって、シート状部材が熱可塑性樹脂発泡体から浮き上がった状態になるのを防止でき、車載用及びハイパワー型のスピーカー装置に好適に用いることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂発泡体と、前記熱可塑性樹脂発泡体の少なくとも一方の面に貼り合わされてなるシート状部材と、を備え、
前記熱可塑性樹脂発泡体には少なくとも１つ以上の貫通穴が設けられていることを特徴とするスピーカー装置用振動体。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂発泡体と前記シート状部材との間には織布又は不織布が設けられ、
前記織布又は前記不織布は前記熱可塑性樹脂及び前記シート状部材に貼り合わされてなることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用振動体。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂発泡体は、メタアクリル酸メチルとメタアクリル酸を主成分とする発泡アクリル樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカー装置用振動体。
【請求項４】
前記シート状部材は、シート状の布材に樹脂を含浸してなるプレプリグを加熱及び加圧して所定形状に成型してなるプレプリグ成型体であることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用振動体。
【請求項５】
前記布材を構成する繊維はカーボン繊維であり、
前記樹脂はビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂及びアクリル樹脂のうち、いずれか１つの樹脂であることを特徴とする請求項４に記載のスピーカー装置用振動体。
【請求項６】
前記シート状部材は、シート状の樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用振動体。
【請求項７】
前記シート状部材は接着要素を介して前記熱可塑性樹脂発泡体の少なくとも一方の面に貼り合わされ、
前記接着要素は、フェノール樹脂を含むゴム系接着剤又はナイロン系のラミネートフィルムであることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用振動体。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載のスピーカー装置用振動体を備えることを特徴とするスピーカー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカー装置用振動体の層構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車載用のスピーカー装置等はハイパワー化が進み、これに伴って振動板やキャップなどのスピーカー装置用振動体には高い剛性等が求められる。特に、そのようなスピーカー装置の場合、夏場は高温の環境下に置かれる一方、冬場は低温の環境下に置かれるため、これに用いられるスピーカー装置用振動体は、そのような厳しい環境に耐え得る構造を有するのが好ましい。
【０００３】
なお、高剛性或いは強度向上等を図るために、多層構造としたスピーカー装置用振動板が特許文献１及び２に開示されている。
【０００４】
特許文献１に記載のスピーカー装置用振動板は、ポリ（メタ）アクリルイミドフォームを有する心層と、少なくとも１つの被覆層とを有し、それらを所定の条件下で圧縮するなどして成型されてなる。これにより、優れた強度を有し、特に被覆層は高い剥離性を有するとされている。
【０００５】
一方、特許文献２には、樹脂の含浸量を変えた２種の基材を用い、含浸量の少ない基材上の振動板となるべき部分に、含浸量の多い基材を重ねて構成されるスピーカー装置用振動板、および、高剛性高分子樹脂を含浸してなる振動板部分に無機金属又はダイヤモンド皮膜などの無機化合物を形成することにより構成されるスピーカー装置用振動板が夫々開示されている。これにより、振動板の剛性を高めることができるとされている。
【０００６】
【特許文献１】特表２００４−５３７２４３号公報
【特許文献２】特開平８−１９０９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、車載用及びハイパワー型のスピーカー装置に好適に用いることが可能なスピーカー装置用振動体及びそれを用いたスピーカー装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、スピーカー装置用振動体であって、熱可塑性樹脂発泡体と、前記熱可塑性樹脂発泡体の少なくとも一方の面に貼り合わされてなるシート状部材と、を備え、前記熱可塑性樹脂発泡体には少なくとも１つ以上の貫通穴が設けられていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の１つの実施形態では、スピーカー装置用振動体は、熱可塑性樹脂発泡体と、前記熱可塑性樹脂発泡体の少なくとも一方の面に貼り合わされてなるシート状部材と、を備え、前記熱可塑性樹脂発泡体には少なくとも１つ以上の貫通穴が設けられている。
【００１０】
上記のスピーカー装置用振動体は、そのコア材としての熱可塑性樹脂発泡体と、その熱可塑性樹脂発泡体の少なくとも一方の面に貼り合わされてなるシート状部材と、を備えて構成され、多層構造をなす。なお、スピーカー装置用振動体としては、スピーカー装置用振動板やスピーカー装置用キャップなどの振動系部材が挙げられる。
【００１１】
ここで、前記熱可塑性樹脂発泡体は、メタアクリル酸メチルとメタアクリル酸を主成分とする発泡アクリル樹脂であるのが好ましい。また、前記シート状部材は、シート状の布材に樹脂を含浸してなるプレプリグを加熱及び加圧して所定形状に成型してなるプレプリグ成型体であるのが好ましい。また、かかるシート状部材において、前記布材を構成する繊維はカーボン繊維であるのが好ましく、また、前記樹脂はビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂及びアクリル樹脂のうち、いずれか１つの樹脂であるのが好ましい。また、前記シート状部材は接着要素を介して前記熱可塑性樹脂発泡体の少なくとも一方の面に貼り合わされているのが好ましいと共に、前記接着要素は、加熱型のプレス装置によって熱再活性する性質を有する、フェノール樹脂を含むゴム系接着剤又はナイロン系のラミネートフィルムであるのがより好ましい。また、前記シート状部材には、シート状の樹脂フィルムを用いてもよい。
【００１２】
特に、このスピーカー装置用振動体において、熱可塑性樹脂発泡体には少なくとも１つ以上の貫通穴が設けられている。
【００１３】
これにより、このスピーカー装置用振動体の製造過程において、プレプリグ成形体や樹脂フィルムなどのシート状部材と、熱可塑性樹脂発泡体とを接着要素を介して貼り合わせた場合でも、その貼り合わせ時に巻き込まれる空気や、その熱可塑性樹脂発泡体が圧縮されることによって当該熱可塑性樹脂発泡体内の気泡中から出てくるガスが、熱可塑性樹脂発泡体の少なくとも１つ以上の貫通穴を通じてスピーカー装置用振動体の外部へと排出される。つまり、シート状部材と熱可塑性樹脂発泡体との貼り合わせ時に、その両者の間には、そのような空気やガスが溜まらない。よって、シート状部材が熱可塑性樹脂発泡体から浮き上がった状態、つまり剥離した状態になるのを防止できる。言い換えれば、シート状部材と熱可塑性樹脂発泡体との密着性が高まる。
【００１４】
なお、シート状部材と熱可塑性樹脂発泡体の間に空気やガスが残存した構成を有するスピーカー装置用振動体が高温環境下に置かれた場合には、その両者の間に残存する空気やガスが膨張して、シート状部材が熱可塑性樹脂発泡体から浮き上がった状態、つまり剥離した状態になってしまう。特に、後者の問題は、直射日光によって高温の環境下に置かれる車載用のスピーカー装置や、ハイパワー化が進みスピーカーボックス内が高温状態となるサブウファーにとっては致命的な問題である。
【００１５】
しかし、このスピーカー装置用振動体は、その構造上、かかる不具合は生じないので、直射日光によって高温の環境下に置かれる車載用のスピーカー装置や、ハイパワー化が進みスピーカーボックス内が高温状態となるサブウファーに好適に用いることができる。
【００１６】
好適な例では、熱可塑性樹脂発泡体に設ける貫通穴の直径は、φ０.５ｍｍ〜φ２０ｍｍに設定するのが好ましい。これは、次の理由による。即ち、熱可塑性樹脂発泡体は、その性質上、ある程度の硬化性を有するため、当該熱可塑性樹脂発泡体に設ける貫通穴の直径がφ０.５ｍｍより小さいと、その貫通穴の形成用の針が曲がったり、或いは折れ曲がったりするなどして、スピーカー装置用振動体の量産性が低くなるからである。一方、熱可塑性樹脂発泡体の貫通穴の直径がφ２０ｍｍより大きくなるとスピーカー装置用振動体としての強度が弱くなり、スピーカー装置用振動体として好適に用いることができなくなるからである。
【００１７】
また、熱可塑性樹脂発泡体に複数の貫通穴を設定する場合には、各貫通穴は、一定の間隔をおいて設けられているのが好ましく、さらに、熱可塑性樹脂発泡体の中心から外周縁部に向かって格子状に設けられているのが好ましい。これにより、シート状部材と熱可塑性樹脂発泡体との貼り合わせ時に生じる空気やガスを、熱可塑性樹脂発泡体の複数の貫通穴を通じてスピーカー装置用振動体の外部へと排出し易くすることができるからである。
【００１８】
上記のスピーカー装置の一つの態様では、前記熱可塑性樹脂発泡体と前記シート状部材との間には織布又は不織布が設けられ、前記織布又は前記不織布は前記熱可塑性樹脂及び前記シート状部材に貼り合わされてなる。
【００１９】
この態様では、熱可塑性樹脂発泡体とシート状部材との間には織布又は不織布が設けられ、織布又は不織布は、例えば上記の接着要素を介して熱可塑性樹脂及びシート状部材に貼り合わされてなるので、シート状部材と熱可塑性樹脂発泡体との密着性を向上させることができる。
【００２０】
よって、シート状部材が熱可塑性樹脂発泡体からより剥がれ難くすることができる。また、織布又は不織布はその内部に隙間を有するため、織布又は不織布と貼り合わされてなるシート状部材を熱可塑性樹脂発泡体に貼り合わせるとき生じる、上記した空気及びガスは、熱可塑性樹脂発泡体の少なくとも１つ以上の貫通穴を通じて外部に排出されるのみならず、その空気及びガスの一部は織布又は不織布によっても吸収される。これにより、シート状部材と熱可塑性樹脂発泡体の間には不要な空気及びガスが溜まらず、シート状部材が熱可塑性樹脂発泡体から浮き上がった状態、つまり剥離した状態となるのを防止できる。
【００２１】
好適な例では、織布又は不織布の構成素材としては、例えば、カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ＰＢＯ繊維、綿糸等を用いることができる。
【００２２】
この場合、この態様では、まず、シート状部材と織布又は不織布とを接着要素により貼り合わせ、その後、その貼り合わされてなる複合部材と、熱可塑性樹脂発泡体とを接着要素により貼り合せることにより作製することができる。
【００２３】
本発明の他の実施形態では、上記のスピーカー装置用振動体を備えるスピーカー装置を構成することができる。これにより、過酷な環境下に置かれる、車載用のサブウファー等として好適に用いることができる。
【実施例】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。本発明は、スピーカー装置を構成する様々な振動系部材、例示するならば、スピーカー装置用振動板やスピーカー装置用キャップなどのスピーカー装置用振動体に好適に適用することができる。
【００２５】
［スピーカー装置用振動板の構成］
以下、本発明の実施例に係るスピーカー装置用振動体の一例としてのスピーカー装置用振動板（以下、単に「振動板」と称する）の構成等について説明する。なお、本発明では、振動板の形状、大きさ等は、以下に述べる形態に限定されるものではない。
【００２６】
図１（ａ）は、振動板の層構成を示す断面図であり、その各要素が分離された状態を示す。図１（ｂ）は、音の放射方向から観察したときの、振動板の構成要素となる熱可塑性樹脂発泡体の平面図を示す。
【００２７】
振動板１０は、ドーム形状を有し、コア材（芯材）としての機能を有する熱可塑性樹脂発泡体１１と、その少なくとも一方の面に接着要素７０を介して貼り合わされるプレプリグ成形体１２と、を備え、かかる熱可塑性樹脂発泡体１１には、少なくとも１つ（本例では９個）以上の貫通穴１１ａが設けられている点に特徴を有する。
【００２８】
熱可塑性樹脂発泡体１１のベース素材としては、例えば、メタアクリル酸メチルとメタアクリル酸を主成分とする発泡アクリル樹脂、或いは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル等を用いるのが好ましい。
【００２９】
貫通穴１１ａの直径ｄ１は、φ０.５ｍｍ〜φ２０ｍｍに設定するのが好ましい。これは、次の理由による。即ち、熱可塑性樹脂発泡体１１は、その性質上、ある程度の硬化性を有するため、当該熱可塑性樹脂発泡体１１に設ける貫通穴１１ａの直径ｄ１がφ０.５ｍｍより小さいと、その貫通穴１１ａの形成用の針が曲がったり、或いは折れ曲がったりするなどして、振動板１０の量産性が低くなるからである。一方、熱可塑性樹脂発泡体１１の貫通穴１１ａの直径ｄ１がφ２０ｍｍより大きくなると振動板９としての強度が弱くなり、振動板として好適に用いることができなくなるからである。
【００３０】
また、熱可塑性樹脂発泡体１１に複数の貫通穴１１ａを設定する場合には、各貫通穴１１ａは、一定の間隔ｄ２をおいて設けられているのが好ましく、さらに、その中心Ｏから外周縁部１１ｘに向かって格子状に設けられているのが好ましい。
【００３１】
接着要素７０としては、例えば、フェノール樹脂を含むゴム系接着剤、或いはナイロン系のラミネートフィルム等を用いるのが好ましい。これは、それらの接着要素７０は加熱及び加圧することによって熱再活性する性質を有するため、最終的にサンドイッチ構造に形成される部材同士を加熱型のプレス装置を用いて貼り合わせるのに好適だからである。
【００３２】
プレプリグ成形体１２は、プレプリグにする布材（クロス材）に樹脂を含浸し、これを加熱型のプレス装置を用いてシート状に成型してなる。
【００３３】
ここで、「プレプリグ」とは、一般的に、有機繊維、炭素繊維又は無機繊維に樹脂（熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂）又はピッチをマトリックスとして含浸した複合材料成型用の中間基材（形状は問わない）であって、加熱及び加圧することにより成型品に成型できるものをいう。
【００３４】
クロス材を構成する繊維としては、例えば、カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレン ベンゾビス オキサゾール）繊維、綿糸等を用いることができる。また、プレプリグにするための含浸用の樹脂としては、例えば、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等を用いることができる。
【００３５】
以上に述べた構成を有する振動板１０は、次のようにして製造される。まず、メタアクリル酸メチルとメタアクリル酸を主成分とする発泡アクリル樹脂等をコア材として、これを加熱型のプレス装置を用いて所定温度及び所定圧力の下、所定の形状、例えばドーム形状に成型し、その後、これを冷却する。これにより、上記した熱可塑性樹脂発泡体１１が得られる。次に、図１に示すように、かかる熱可塑性樹脂発泡体１１に少なくとも１つ以上の貫通穴１１ａを開ける。
【００３６】
次に、プレプリグにする、シート状のクロス材に樹脂を含浸し、これを加熱型のプレス装置を用いてドーム形状に成型する。これにより、上記したプレプリグ成形体１２が得られる。なお、本実施例では、少なくとも１つ以上の貫通穴１１ａを設けてなる熱可塑性樹脂発泡体１１と、プレプリグ成形体１２との製造順序は上記と逆でも構わない。
【００３７】
次に、図２に示すように、例えばドーム形状に形成する雌型８０及び雄型８１を有する金型を用意する。続いて、少なくとも１つ以上の貫通穴１１ａを有する熱可塑性樹脂発泡体１１を雄型８１上に配置し、続いて、その上側に上記の接着要素７０を塗布又は配置し、続いて、その接着要素７０の上側にプレプリグ成形体１２を配置して、図示しない加熱型のプレス装置を用いて所定温度及び所定圧力の下、それらの振動板１０の構成部材を雌型８０と雄型８１とでプレスする。これにより、上記した本実施例に係る振動板１０が得られる。
【００３８】
以上に述べた構成を有する振動板１０は、以下に述べる比較例と比較して次のような特有の作用効果を奏する。
【００３９】
ここで、比較例は、本実施例に係る振動板１０において、熱可塑性樹脂発泡体１１に貫通穴１１ａが設けられていない構成と想定されたい。
【００４０】
プレプリグ成形体１２は、その構造上、通気性が無いか、若しくは悪い。したがって、比較例に係る振動板の製造過程において、プレプリグ成形体１２と、熱可塑性樹脂発泡体１１とを接着要素７０を介して貼り合わせた場合、その貼り合わせ時に巻き込まれる空気や、熱可塑性樹脂発泡体１１が圧縮されることによって当該熱可塑性樹脂発泡体１１内の気泡中に存在するガスが、プレプリグ成形体１２と熱可塑性樹脂発泡体１１の間に残存してしまい、次のような問題を生じさせる。
【００４１】
即ち、その空気やガスの存在によって、プレプリグ成形体１２と熱可塑性樹脂発泡体１１との接着不良を引き起こし、プレプリグ成形体１２が熱可塑性樹脂発泡体１１から浮き上がった状態、つまり剥離した状態となってしまう。また、比較例に係る振動板が高温の環境下に置かれた場合には、プレプリグ成形体１２と熱可塑性樹脂発泡体１１との間に残存する空気やガスが膨張して、プレプリグ成形体１２が熱可塑性樹脂発泡体１１から浮き上がった状態、つまり剥離した状態になってしまう。特に、後者の問題は、直射日光によって高温の環境下に置かれる車載用のスピーカー装置や、ハイパワー化が進みスピーカーボックス内が高温状態となるサブウファーにとっては致命的な問題である。
【００４２】
また、熱可塑性樹脂発泡体の一例としての発泡アクリル樹脂は、軽量で且つ剛性があるためにスピーカー装置用の振動板として用いられているが、その反面、発泡アクリル樹脂は割れ易い、潰れ易いなどの性質も有する。そのため、その解決手法として、通常は、発泡アクリル樹脂の表面に被覆材を設けて強度を向上させることが多い。しかし、使用環境の厳しい車載用スピーカー装置やハイパワー型スピーカー装置にそのような振動板を適用すると上記のような問題が発生するため、発泡アクリル樹脂に貼り合わせられる被覆材もクロス材等の通気性のあるものに限られ、通気性の無いプレプリグ成形体やフィルム材を用いることは通常困難である。
【００４３】
このような課題を踏まえ、本実施例では、振動板１０は、コア材（芯材）としての機能を有する熱可塑性樹脂発泡体１１と、その少なくとも一方の面に接着要素７０を介して貼り合わされるプレプリグ成形体１２と、を備え、特に、かかる熱可塑性樹脂発泡体１１に少なくとも１つ（本例では９個）以上の貫通穴１１ａを設けるようにしている。
【００４４】
これにより、本実施例に係る振動板１０の製造過程において、プレプリグ成形体１２と、熱可塑性樹脂発泡体１１とを接着要素７０を介して貼り合わせた場合でも、その貼り合わせ時に巻き込まれる空気や、熱可塑性樹脂発泡体１１が圧縮されることによって当該熱可塑性樹脂発泡体１１内の気泡中から出てくるガスが、熱可塑性樹脂発泡体１１の貫通穴１１ａを通じて振動板１０の外部へと排出される。つまり、プレプリグ成形体１２と、熱可塑性樹脂発泡体１１との貼り合わせ時に、その両者の間には、そのような空気やガスが溜まらない。よって、上記した比較例のような不具合は生じず、プレプリグ成形体１２が熱可塑性樹脂発泡体１１から浮き上がった状態、つまり剥離した状態となるのを防止できる。言い換えれば、プレプリグ成形体１２と熱可塑性樹脂発泡体１１との密着性が高まる。
【００４５】
このため、本実施例に係る振動板１０は、直射日光によって高温の環境下に置かれる車載用のスピーカー装置や、ハイパワー化が進みスピーカーボックス内が高温状態となるサブウファーに好適に用いることができる。
【００４６】
好適な例では、熱可塑性樹脂発泡体１１に設ける貫通穴１１ａの直径ｄ１は、φ０.５ｍｍ〜φ２０ｍｍに設定するのが好ましい。これにより、上述した効果が得られる。また、熱可塑性樹脂発泡体１１に複数の貫通穴１１ａを設定する場合には、各貫通穴１１ａは、一定の間隔ｄ２をおいて設けられているのが好ましく、さらに、その中心Ｏから外周縁部１１ｘに向かって格子状に設けられているのが好ましい。これにより、プレプリグ成形体１２と、熱可塑性樹脂発泡体１１との貼り合わせ時に生じる空気やガスを、熱可塑性樹脂発泡体１１の複数の貫通穴１１ａを通じて振動板１０の外部へと排出し易くすることができる。
【００４７】
[変形例]
本発明では、上記の振動板１０において、熱可塑性樹脂発泡体１１の表面を被覆する素材として、シート状のプレプリグ成形体１２の代わりにシート状の樹脂フィルムを用いても構わない。ここで、樹脂フィルムを構成する樹脂素材としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ＰＥＥＫ（ポリエーテルケトン）、ポリエーテルサルフォン等を用いることができる。この場合も、上記の実施例と同様の作用効果が得られる。
【００４８】
また、本発明では、図３（ａ）に示すように、熱可塑性樹脂発泡体１１と、プレプリグ成形体１２（又は上記変形例に係る樹脂フィルム）{以下、「シート状部材」と称する}とは、織布（又は不織布）１３を介して接着要素７０により貼り合わされていてもよい。
【００４９】
ここで、織布（又は不織布）１３の構成素材としては、例えば、カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ＰＢＯ繊維、綿糸等を用いることができる。
【００５０】
この場合、かかる振動板は、例えば、シート状部材と織布（又は不織布）１３とを接着要素７０により貼り合わせ、その後、その貼り合わされてなる複合部材と、熱可塑性樹脂発泡体１１とを接着要素７０により貼り合せることにより作製することができる。
【００５１】
そのような振動板は以下のような作用効果が得られる。
【００５２】
即ち、シート状部材は表面が滑らかな素材で構成されているので、シート状部材と熱可塑性樹脂発泡体１１との密着性は悪い。しかし、織布（又は不織布）１３は細かい網目状の構造を有するため、その両者の間に織布（又は不織布）１３を介在させることにより、シート状部材と熱可塑性樹脂発泡体１１との密着性を向上させることができる。よって、シート状部材が熱可塑性樹脂発泡体１１からより剥がれ難くすることができる。実際に、この耐剥離性についての実験を実施してみたが、シート状部材を熱可塑性樹脂発泡体１１から無理に剥がそうとすると、そのシート状部材が破損してしまう程のレベルであった。
【００５３】
また、織布（又は不織布）１３はその構造上、隙間を有するため、織布（又は不織布）１３と貼り合わされてなるシート状部材を接着要素７０を介して熱可塑性樹脂発泡体１１に貼り合わせるとき生じる、上記した空気及びガスは、熱可塑性樹脂発泡体１１の貫通穴１１ａを通じて外部に排出されるのみならず、その空気及びガスの一部は織布（又は不織布）１３によっても吸収される。これにより、シート状部材と熱可塑性樹脂発泡体１１の間には不要な空気及びガスが溜まらず、シート状部材が熱可塑性樹脂発泡体１１から浮き上がった状態、つまり剥離した状態となるのを防止できる。
【００５４】
また、上記の実施例及び変形例では、熱可塑性樹脂発泡体１１の一方の面側に、シート状部材を設け、或いは、シート状部材と織布（又は不織布）１３の両方を設けるように構成したが、これに限らず、熱可塑性樹脂発泡体１１の両面側に、シート状部材を設け、或いは、シート状部材と織布（又は不織布）１３の両方を設けるように構成しても構わない。
かかる構成の一例を図３（ｂ）に示す。かかる振動板は、熱可塑性樹脂発泡体１１の一方の面側に接着要素７０を介して織布（又は不織布）１３が貼り合わされてなるシート状部材が貼り合わされている一方、熱可塑性樹脂発泡体１１の他方の面側には接着要素７０を介して他のシート状部材１４が貼り合わされてなる。ここで、他のシート状部材１４は、例えば、フェノール樹脂を含浸してなるガラス繊維よりなるガラスクロス成形体とすることができる。
【００５５】
[プレプリグ成形体の浮き上がり有無の確認試験]
次に、以下に述べる各態様を有する振動板において、所定条件の下、プレプリグ成形体の浮き上がり有無の確認試験を実施した。
【００５６】
まず、かかる振動板の基本的な構成は次の通りである。
【００５７】
振動板のコア材としての熱可塑性樹脂発泡体１１は、メタアクリル酸メチルとメタアクリル酸を主成分とする発泡アクリル樹脂を１０倍に発泡させた厚さ１５ｍｍのシート状基材を加熱プレス装置によってドーム形状に成型したものである。そして、試験態様に応じて、熱可塑性樹脂発泡体１１には、貫通穴１１ａを設けない（穴無し）、或いは、図１に示すような配置で、φ１.５ｍｍの直径を有する貫通穴１１ａを９個設ける｛φ１.５ｍｍ穴有り（９個）｝。
【００５８】
シート状部材は、カーボンクロスにビニルエステル樹脂を含浸させてプレプリグとし、これを加熱型のプレス装置によってドーム状に成型してなるものである（プレプリグ成型体１２）。そして、熱可塑性樹脂発泡体１１の一方の面側には、試験態様に応じて、プレプリグ成型体１２を貼り合わせ（不織布無し）、或いは、プレプリグ成型体１２をカーボン繊維よりなる不織布を介して貼り合わせる（不織布有り）。この場合、プレプリグ成型体１２と不織布とは、加熱型のプレス装置によって同時に成型される。また、熱可塑性樹脂発泡体１１とプレプリグ成型体１２と不織布とはそれぞれゴム系の接着要素を用いて貼り合わせる。
【００５９】
一方、熱可塑性樹脂発泡体１１の他方の面側には、接着要素としてのラミネートフィルムを介して、他のシート状部材を貼り合わせる。ここで、他のシート状部材は、ガラスクロスにフェノール樹脂を含浸したものを加熱型のプレス装置によって成型されたものである。
【００６０】
以上に述べた振動板を試験態様に応じて、ｉ）振動板の各要素の貼り合わせ直後、ｉｉ）振動板を１００℃の環境下で２４時間放置した直後、ｉｉｉ）かかる振動板を適用した口径３０ｃｍのサブウファーを容積２４.５（Ｌ）のスピーカーボックスに収容し、当該サブウファーに２Ｋｗの音声信号を入力して２４時間動作させた直後に夫々プレプリグ成形体の浮き上がり有無の確認試験を実施した。なお、試験態様は、熱可塑性樹脂発泡体１２への穴開け（貫通穴）の有無、及び不織布の有無の組み合わせにより４つの試験態様とする。
【００６１】
このときの、条件ｉ）の各試験態様に係る実験結果１を図４（ａ）に、また、条件ｉｉ）の各試験態様に係る実験結果２を図４（ｂ）に、また、条件ｉｉｉ）の各試験態様に係る実験結果３を図４（ｃ）にそれぞれ図表として示す。
【００６２】
以上の実験結果１乃至３を検討すると、かかる振動板において、熱可塑性樹脂発泡体１１に貫通穴を設けていない場合には、プレプリグ成形体が熱可塑性樹脂発泡体１１から１００％の割合で浮き上がってしまうことが分かる。一方、熱可塑性樹脂発泡体１１にφ１.５ｍｍの直径を有する貫通穴１１ａを９個設け、さらに不織布を設けた場合には、熱可塑性樹脂発泡体１１からのプレプリグ成形体の浮き上がりの発生割合は０％、つまりプレプリグ成形体の浮き上がりは無しということが分かる。
【００６３】
よって、この実験結果より、プレプリグ成形体１２が熱可塑性樹脂発泡体１１から浮き上がった状態、つまり剥離した状態となるのを防止することが可能な振動板の好適な構成は、熱可塑性樹脂発泡体１１と、それに不織布を介して貼り合わされるプレプリグ成形体と、を備え、さらに、かかる熱可塑性樹脂発泡体１１に複数の貫通穴１１ａが設けられているのが好ましいことが分かる。但し、上記の条件ｉｉ）及び条件ｉｉｉ）は極めて過酷な環境下での試験であるため、かかる振動板に、不織布を設けなくても、条件ｉ）に係る実験結果１に示すように、ある程度の本発明の作用効果は得られるものである。
【００６４】
なお、上記の条件ｉｉ）において、熱可塑性樹脂発泡体１１にφ１.５ｍｍの直径を有する貫通穴１１ａを９個設け、さらに不織布を設けた場合には、１００℃より高温の１４０℃の環境下で振動板を２４時間放置した場合でも、プレプリグ成形体１２が熱可塑性樹脂発泡体１１から１００％の割合で浮き上がることがなかったことを追記しておく。
【００６５】
[スピーカー装置への適用例]
次に、図５を参照して、本発明に係るスピーカー装置用振動体を内磁型のスピーカー装置に適用した一例について説明する。図５は、本発明の実施例に係るスピーカー装置用振動体の一例としての振動板を有するスピーカー装置をその中心軸Ｌ１を通る位置で切断したときの断面図である。
【００６６】
スピーカー装置１００は、主として、つぼ状の形状を有するヨーク１と、円板状の形状を有し、ヨーク１内に収容されてなるマグネット２と、円板状の形状を有し、マグネット２上に取り付けられてなるプレート３と、を有する内磁型の磁気回路３０と、磁気回路３０を収容するフレーム４と、円筒状の形状を有するボイスコイルボビン５と、１つのプラス/マイナスのリード線（図示略）を有し、ボイスコイルボビン５の外周壁の下端部に巻かれてなるボイスコイル７と、ボイスコイルボビン５の外周壁の上端部及びフレーム４の上端部４ａに夫々取り付けられてなるエッジ８と、ボイスコイルボビン５の上端部を閉塞する位置に取り付けられてなる、ドーム形状の振動板１０と、を有する振動系３１と、を備えて構成される。なお、本発明は、スピーカー装置用振動体の一例としての振動板１０の層構成に特徴を有するため、その振動板１０の形状や、スピーカー装置の構成及び駆動方式等には特に限定はない。
【００６７】
以上の構成を有するスピーカー装置１００では、プレート３の外周壁とヨーク１の内周壁の上端部との間の磁気ギャップ９にマグネット２の磁束を集中させている。そして、図示しないアンプ側からボイスコイル７のリード線を通じて当該ボイスコイル７に音声電流が入力されると、その磁気ギャップ９内に位置するボイスコイル７に駆動力が生じる。これにより、ボイスコイルボビン５を通じて振動板１０がスピーカー装置１００の中心軸Ｌ１の方向に振動し、矢印Ｙ１方向に音波を放射する。
【００６８】
以上の構成を有するスピーカー装置１００は、スピーカー装置用振動体の一例としての振動板１０を有するため、上述した作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施例に係る振動板の層構成を示す断面図及び平面図。
【図２】本実施例に係る振動板の製造工程の一部を示す断面図。
【図３】各種の変形例に係る振動板の層構成を示す断面図。
【図４】本実施例に係る振動板の所定条件下での各実験結果を示す図表。
【図５】本発明の振動板を有するスピーカー装置の断面図。
【符号の説明】
【００７０】
１０  振動板
１１  熱可塑性樹脂発泡体
１１ａ  貫通穴
１２  プレプリグ成型体
１３  織布（又は不織布）
１４  他のシート状部材
７０  接着要素
１００  スピーカー装置
【図１】
2007194828.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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