(57)【要約】【課題】  静電気のある環境下でもデータ読み出しエラーを発することなく、かつ、構造や部品の追加を必要としない、電子体温計を提供する。【解決手段】  本発明による電子体温計は、被測定部位の温度を検出して経時変化に基づいて体温を算出・表示する電子体温計であって、温度上昇を検知し、検温動作を開始する検温開始手段と、検温終了条件を少なくとも含む検温に必要なデータを格納している格納手段と、前記格納手段から前記必要なデータを読み出すタイミングを制御する読み出しタイミング制御手段と、を備え、前記読み出しタイミング手段は、前記電子体温計の電源ＯＮ後、所定条件を充足した場合にのみ前記格納手段からの前記必要なデータの読み出しを行うようにしたことを特徴とする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定部位の温度を検出して経時変化に基づいて体温を算出・表示する電子体温計であって、
温度上昇を検知し、検温動作を開始する検温開始手段と、
検温終了条件を少なくとも含む検温に必要なデータを格納している格納手段と、
前記格納手段から前記必要なデータを読み出すタイミングを制御する読み出しタイミング制御手段と、を備え、
前記読み出しタイミング手段は、前記電子体温計の電源ＯＮ後、所定条件を充足した場合にのみ前記格納手段からの前記必要なデータの読み出しを行うようにしたことを特徴とする電子体温計。
【請求項２】
前記所定の条件は、前記電子体温計の電源ＯＮ後、所定幅以上の温度上昇を検知したことであることを特徴とする請求項１に記載の電子体温計。
【請求項３】
前記検温終了条件は、所定時間における温度上昇が所定温度値未満となったことであることを特徴とする請求項１又は２に記載の電子体温計。
【請求項４】
前記電子体温計は、前記被測定部位の温度の経時変化に基づいて平衡温度を予測する予測式電子体温計であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の電子体温計。
【請求項５】
前記格納手段は、不揮発メモリであることを特徴とする請求項１乃至４に記載の電子体温計。
【請求項６】
前記不揮発メモリは、ＥＥＰＲＯＭであることを特徴とする請求項５に記載の電子体温計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子体温計に関し、より詳しくは検温する際にメモリから検温に必要なデータを読み出すようにした電子体温計に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子体温計では、電源がＯＮとされた場合、ＥＥＰＲＯＭのような不揮発性メモリから検温パラメータのような検温に必要なデータを読み出すようにしている。従来、このデータの読み出しは電源がＯＮされた直後に行っていた。
【０００３】
そして、電子体温計の電源をＯＮにした後、使用者が腋の下に体温計を差そうとしたときに帯電した衣服に体温計の先端金属キャップが触ってしまう場合、静電気の影響により上記検温に必要なデータの読み出しを失敗してしまうことがある。このようにＥＥＰＲＯＭからのデータ読み出しを失敗した場合には、従来の体温計ではエラーを使用者に報知して再度検温をやり直すように促すようにしている（特許文献１）。
【特許文献１】特開昭５９−１１４４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
確かに従来の電子体温計のように静電気の影響を受けてデータ読み出しに失敗した場合、使用者にそのエラーを報知すれば使用者としてはエラーに気づき電源を再度ＯＮにし、検温をやり直すことができる。
【０００５】
しかしながら、そもそもエラーを発してしまうような体温計は使用者に再度の動作を強いることになるため必ずしも使い勝手が良いものとは言えない。
【０００６】
このため静電気の影響を抑えるべく、体温計の先端の金属キャップ部分を絶縁体でシールドすることも考えられるが、金属キャップをシールドしてしまうと温度センサの感度に影響を与え、逆に検温時間が長く掛かってしまったり、部品点数が増加するためコストアップにつながる問題点もある。
【０００７】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、静電気のある環境下でもデータ読み出しエラーを発することなく、かつ、構造や部品の追加を必要としない、電子体温計を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明による電子体温計は、被測定部位の温度を検出して経時変化に基づいて体温を算出・表示する電子体温計であって、温度上昇を検知し、検温動作を開始する検温開始手段と、検温終了条件を少なくとも含む検温に必要なデータを格納している格納手段と、前記格納手段から前記必要なデータを読み出すタイミングを制御する読み出しタイミング制御手段と、を備え、前記読み出しタイミング手段は、前記電子体温計の電源ＯＮ後、所定条件を充足した場合にのみ前記格納手段からの前記必要なデータの読み出しを行うようにしたことを特徴とする。
【０００９】
そして、前記所定の条件は、前記電子体温計の電源ＯＮ後、所定幅以上の温度上昇を検知したことである。
【００１０】
また、前記検温終了条件は、所定時間における温度上昇が所定温度値未満となったことである。
【００１１】
なお、前記電子体温計は、前記被測定部位の温度の経時変化に基づいて平衡温度を予測する予測式（平衡温予測式）電子体温計である。
【００１２】
さらに、前記格納手段は、不揮発メモリであり、特にＥＥＰＲＯＭである。
【００１３】
その他の本発明の特徴は、以下の発明を実施するための最良の形態の記載及び添付図面により明らかになるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の電子体温計によれば、新たな構造や部品の追加を必要とせずに、静電気のある環境下でもデータ読み出しエラーを発することがないので、コストアップなく使用者の使い勝手を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下添付図面を参照して本発明に係る実施形態について、説明する。
【００１６】
＜電子体温計外観について＞
図１は、本実施形態の電子体温計１００の外観を示す図で、図１（ａ）は、平面図、図１（ｂ）は、側面図、図１（ｃ）は、背面図である。２は、本体ケースで、後述する演算制御部２０等の電子回路、ブザー３１、電池(電源部)４０等が収納されている。
【００１７】
３は、ステンレス製の金属キャップで、体温測定に必要なサーミスタ１３(図２参照)等を含む温度計測部を接着剤で固定して収納している。本体ケース２と金属キャップ３は接着剤を介して液密に接合・固定されている。こうして、金属キャップ３は、サーミスタ１３は、体温（温度）を伝熱するとともにサーミスタ１３を外部の衝撃等から保護している。金属キャップ３は、外径約３ｍｍ，厚さ約０．２，ｍｍ，全長約８ｍｍ，重量２４０〜２５０μｍで、本体ケース２の先端部での接合部の長さは、３．５ｍｍ〜５ｍｍ程度となっている。
【００１８】
サーミスタ１３を内蔵した金属キャツプ３を含む感熱部は、熱容量が０．１Ｊ／℃程度に低減されている。この本体ケース２は、リン酸ジルコニウム銀化合物をほぼ１〜２．５重量％含むスチレン系樹脂（ハイインパクトスチロール，ＡＢＳ樹脂）、ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン，ポリエチレン）等で形成されて、表示部３０を覆う透明の窓部２ｄとは好ましくは二色成形で形成されている。
【００１９】
窓部２ｄは、透明樹脂であるポリスチレン、ブタジエン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂；ポリ−２−メチルペンテン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；セルロースアセテート等のセルロースエステル；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル等から形成される。本体ケース２の金属キャップ３の反対側には電源ＯＮ／ＯＦＦスイッチ４が設けられている。
【００２０】
また、本体ケース２の背面には、凹部２ａが設けられ、検温後の電子体温計を容易に把持し、取出しやすくしている。２ｂ，２ｃは滑りどめ部で、検温時に電子体温計がずれないようになっている。２ｄは電池の交換をするための電池蓋フタである。破線は、電池（電源部）４０の収納位置を示しており、電池４０を収納した状態で重心が長手方向の前よりにくるようにされている。
【００２１】
３０ａは、予測モードを表示する予測モード表示部、３０ｂは、ブザー音の発生を行なわない、いわゆる消音モードを表示する消音モード表示部である。
【００２２】
電子体温計１００は、幅が約２８ｍｍ，厚さ約１０ｍｍ程度，重量約２０ｇｗに形成されている。重心位置、幅、重量、滑りどめ部により、検温部に電子体温計を装着した時に安定になるようになっている。
【００２３】
＜電子体温計の回路構成について＞
図２は、本実施形態の電子体温計１００における体温測定を実行するための回路構成を示すブロック図である。
【００２４】
本電子体温計１００は温度を計測し、それをデジタル値として出力する温度計測部１０と、計測された温度から予測温度を演算すると共に本電子体温計を制御する演算制御部２０と測定結果を表示する、バックライト(ＬＥＤ)３０ｃを備えた表示部３０とから構成される。
【００２５】
温度計測部１０は、並列に接続された感温部に設置されたサーミスタ１３及びコンデンサ１４と、測温用のＣＲ発振回路１１からなり、サーミスタ１３の温度に対応してカウンタ１６のカウント量が変化することにより、温度をデジタル量として出力する。
【００２６】
演算制御部２０は、体温測定に必要なパラメータを格納したＥＥＰＲＯＭ２２ａ、計測温度を時系列で記憶するためのＲＡＭ２３、予測式などのプログラムを格納したＲＯＭ２２、表示部３０を制御するための表示制御部３０ｄ、測温用ＣＲ発振回路１１の発振信号をカウントするカウンタ１６、ＲＯＭ２２のプログラムに従いＥＥＰＲＯＭ２２ａに書かれた条件で演算を行なう演算処理部２１、カウンタ１６，演算処理部２１，表示制御部３０ａを制御する制御回路５０とからなる。
【００２７】
尚、本体温計の構成は一例であって、これに限る必要はない。本実施形態では特に予測式電子体温計のブロック構成を示しているが、予測演算の有無に限られず、本発明は適用可能であることに注意すべきである。
【００２８】
本実施形態では、ＥＥＰＲＯＭ２２ａに格納されている検温に必要なデータ、例えば検温を終了させる条件や予測式の係数等を、電源ＯＮ時ではなく上述のように適切と判断されたタイミングでＥＥＰＲＯＭ２２ａから読み出してＲＡＭ２３に格納するようにしている。これにより静電気の影響による読み出しエラーを出さないようにすることができるようになっている。
【００２９】
＜検温に必要なデータの読み出し制御について＞
検温に必要なデータの読み出し制御については、図３及び図４を用いて説明する。
【００３０】
図３は、検温に必要なデータを読み出すタイミングを制御する動作を説明するためのフローチャートである。図４は、温度上昇曲線の例と図３の各動作の対応を示す図である。なお、図３における各工程の動作制御は図２の演算処理部(ＣＰＵ)２１によって実行される。
【００３１】
図３において、ステップＳ１０１で電源ＯＮが検知されると、ＲＯＭ２４から図３のフローチャートに対応したプログラムが読み出され、ＲＡＭ２３に展開されて動作開始の準備が成される。そして、図４で示されるように、所定間隔、例えば５００ｍｓｅｃ間隔で温度データのサンプリングを開始する。
【００３２】
ステップＳ１０２では、温度上昇検知用カウンタ２５のカウンタ値Ｃｔがリセット（Ｃｔ＝０）される。温度上昇検知用カウンタ２５は、例えば、温度勾配が０．０３℃／５００ｍｓｅｃ以上である回数をカウントするものである。そして、ステップＳ１０３では上記サンプリングして得られた温度データから各ポイント毎に温度勾配を取得する演算が実行される。
【００３３】
ステップＳ１０４では、ステップＳ１０３で算出された温度勾配が所定値(例えば０．０３℃／５００ｍｓｅｃ)以上であるか否かが判断される。温度勾配が所定値（例えば０．０３℃／５００ｍｓｅｃ）以上であれば、処理はステップＳ１０５に移行し、そうでなければ処理はステップＳ１０２に戻ってカウンタ値Ｃｔがリセットされる。
【００３４】
ステップＳ１０５では、カウンタ値Ｃｔをカウントアップする。そして、ステップＳ１０６では、そのカウンタ値Ｃｔが所定値(例えば３)であるか否かを判断する。Ｃｔが所定値(例えば３)であれば処理はステップＳ１０７に移行し、そうでなければ処理はステップＳ１０３に戻り、引き続き温度勾配演算等（ステップＳ１０３〜ステップＳ１０５）が実行される。
【００３５】
カウンタ値Ｃｔが所定値(例えば３)に達すれば、充分に温度上昇があったと認められるので、体温計が測定部位（腋の下や口中等）に装着されたと判断される。そして、すでに装着されれば静電気の影響によりデータ読み出しが失敗することもない。即ち、たとえ装着中に静電気が発生しても、その発生した静電気は樹脂で構成されている本体ケース２の表層を伝わって金属キャップ３よりもインピーダンスの低い人体の方に逃げていくため内部回路への影響がないからである。そこで、ステップＳ１０７においてＥＥＰＲＯＭ２２ａから検温に必要なデータが読み出されてＲＡＭ２３に格納される。
【００３６】
ステップＳ１０８では、ＥＥＰＲＯＭ２２ａから読み出されたデータを用いて検温動作が実行される。そして、ステップＳ１０９では、温度上昇が所定値（例えば４秒間）に０．１℃未満か否かが判断され、所定値（０．１℃）以上であれば引き続きステップＳ１０８で検温動作が行われる。所定値（０．１℃）未満であれば、検温が終了したと判断され、検温終了ブザーが発せられ、使用者に検温終了を告知する。
【００３７】
以上の動作を図４の温度曲線に対応させて説明する。図４において、ポイントＡからポイントＢまでの間は温度曲線が平坦であるので体温計はまだ測定部位に装着されていない。そして、ポイントＢ→Ｃ→Ｄ→Ｅと３回連続で０．０３℃／５００ｍｓｅｃ以上の温度上昇が検知されたので、Ｂで装着されたと判断される。つまり、内部的な検温開始時刻はポイントＢということになる。
【００３８】
本実施形態のアルゴリズムでは、所定回(３回)連続で所定値(例えば０．０３℃)以上の温度が認められるとその時点で測定部位に装着されたことが確実であると判断されるため、そのタイミングでＥＥＰＲＯＭ２２ａから検温に必要なデータが読みだされ、検温動作が開始されるわけである。
【００３９】
また本実施形態では、検温動作中も温度上昇はモニタされ、所定秒(４秒)間に所定値(例えば０．１℃)未満しか温度上昇がなければ検温終了するようになっている。図４の温度曲線では、ポイントＦからポイントＧまでの温度上昇が０．１℃未満と判断されたため、検温終了と判断されている。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本実施形態が適用可能な電子体温計の外観を示す図である。
【図２】本実施形態の電子体温計の構成を示すブロック図である。
【図３】本実施形態のデータ読み出しタイミング制御の動作を説明するためのフローチャートである。
【図４】温度測定曲線と図３のフローチャートの各工程の対応を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年7月21日(2005.7.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
３は、ステンレス製の金属キャップで、体温測定に必要なサーミスタ１３（図２参照）等を含む温度計測部を接着剤で固定して収納している。本体ケース２と金属キャップ３は接着剤を介して液密に接合・固定されている。こうして金属キャップ３はサーミスタ１３に体温（温度）を伝熱するとともにサーミスタ１３を外部の衝撃等から保護している。金属キャップ３は外径約３ｍｍ，厚さ約０．２ｍｍ，全長約８ｍｍ，重量２４０〜２５０ｍｇで、本体ケース２の先端部での接合部の長さは、３．５ｍｍ〜５ｍｍ程度となっている。さらに、本実施形態に特徴的な部分として、サーミスタ１３およびその周辺部の熱容量は従来の予測型電子体温計に比較して非常に小さくなっており、熱応答性が良くなるように構成されていることが挙げられる。ここで、周辺部の熱容量としては、サーミスタ１３を覆い体の測定部位に接する金属キャップ３や、金属キャップ３とサーミスタ１３との接着剤などの熱容量が含まれる。この熱容量は、０．１Ｊ／°Ｃ程度に低減されている。