(57)【要約】【課題】樹脂モールド成形を行う際に、射出された低温成形樹脂が流れ込むのを防ぎ、低温成形樹脂により外部接続端子が塞がれてしまうことのないバッテリーユニット及びバッテリー並びにバッテリーの製造方法を提供する。【解決手段】矩形板状体の側面に負極端子及び正極端子が配置されたバッテリーセル１１と、バッテリーセル１１の上側面１１ａに配置され、負極端子及び正極端子に電気的に接続される外部接続端子１０ａを備えたバッテリー基板１４と、バッテリー基板１４を覆って装着され、外部接続端子１０ａを露出させる外部端子窓１５ａを備えた端子カバー１５と、バッテリーセル１１とバッテリー基板１４の間に配置され、バッテリー基板１４に端子カバー１５に向けた圧縮反発力を作用させる発泡体両面テープ１８とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形板状体の側面に負極端子及び正極端子が配置されたバッテリーセルと、
バッテリーセルの一側面に配置され、前記負極端子及び前記正極端子に電気的に接続される外部接続端子を備えたバッテリー基板と、
前記バッテリー基板を覆って装着され、前記外部接続端子を露出させる外部端子窓を備えた端子カバーと、
前記バッテリーセルと前記バッテリー基板との間に配置され、前記バッテリー基板に前記端子カバーに向けた圧縮反発力を作用させる反発手段と
を有するバッテリーユニット。
【請求項２】
前記反発手段は、前記圧縮反発力により、前記バッテリー基板を前記端子カバーに向けて付勢しバッテリー基板と前記端子カバーを密着させるように、圧縮状態で配置される請求項１に記載のバッテリーユニット。
【請求項３】
前記反発手段は、圧縮反発力を有する発泡体の表裏面側に粘着面を設けてテープ状に形成した、発泡体両面テープである請求項１または２に記載のバッテリーユニット。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のバッテリーユニットと、
バッテリーユニットの前記端子カバーの前記一側面の長手方向両側に、前記バッテリー基板及び前記端子カバーを覆って形成した樹脂モールド部と
を有するバッテリー。
【請求項５】
矩形板状体の側面に負極端子及び正極端子が配置されたバッテリーセルの一側面に、反発手段を介して、前記負極端子及び前記正極端子に電気的に接続される外部接続端子を備えたバッテリー基板を配置すると共に、前記バッテリー基板に前記外部接続端子を露出させる外部端子窓を備えた端子カバーを装着し、前記バッテリー基板に前記端子カバーに向けた圧縮反発力を作用させた状態でバッテリーユニットを形成する工程と、
前記バッテリーユニットを樹脂モールド成型金型に配置して樹脂材料を用いた樹脂モールド成型により、前記バッテリー基板及び前記端子カバーを覆って樹脂モールド部を形成する工程と
を有するバッテリーの製造方法。
【請求項６】
前記バッテリーユニットは、前記端子カバーを前記樹脂モールド成型金型に当接させた状態で前記樹脂モールド成型金型に配置される請求項５に記載のバッテリーの製造方法。
【請求項７】
前記樹脂モールド成型金型は、前記樹脂材料を、前記反発手段の圧縮方向に向けて射出する請求項５または６に記載のバッテリーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バッテリーユニット及びバッテリー並びにバッテリーの製造方法に関し、特に、バッテリーセルと回路基板を樹脂モールド部により一体的に固定したバッテリーユニット及びバッテリー並びにバッテリーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話機等の携行可能な携帯端末装置に搭載されるバッテリーとして、バッテリーセルとバッテリー基板を樹脂モールド部により一体的に固定したものが知られている。
図５は、従来のバッテリーを示し、（ａ）は外観説明図、（ｂ）は（ａ）の樹脂モールド部を形成する前の外観説明図である。図６は、図５（ｂ）の端子カバー装着部分を拡大した部分斜視図である。図７は、バッテリー基板外部端子面と実装部品面が異なる場合の説明図である。
【０００３】
図５に示すように、従来のバッテリー１は、バッテリーセル２、バッテリー基板（回路基板）３、端子カバー４、及び樹脂モールド部５を有している。バッテリーセル２は、長方形板状体からなり、その一方の長辺側面には、バッテリー基板３が装着される。バッテリー基板３には、バッテリー基板３の一方の端側に偏って、即ち、長辺側面の中央部ではなく一方の短辺側面近傍にずれて、外部接続端子６が配置されており、外部接続端子６に隣接して基板実装部品７が配置されている。このバッテリー基板３には、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂からなる端子カバー４が取り付けられ、端子カバー４は、外部接続端子６を露出させる外部端子窓４ａを有している（（ｂ）参照）。
【０００４】
そして、バッテリー基板３を、両面テープ（図示しない）等でバッテリーセル２に位置決め固定した後、金型（図示しない）を用いて低温成形樹脂（例えば、ポリアミド樹脂）による樹脂モールド成形を行い、低温成形樹脂からなる樹脂モールド部５により、バッテリー基板３及び端子カバー４を覆う。樹脂モールド部５は、バッテリーセル２のバッテリー基板３が装着された長辺側面とその両側の短辺側面を覆うコ字状に形成されており（（ａ）参照）、樹脂モールド部５を介して、端子カバー４を取り付けたバッテリー基板３がバッテリーセル２と一体的に装着される。
【０００５】
つまり、従来のバッテリー１は、バッテリー基板３を、両面テープ等でバッテリーセル２に接続固定し、端子カバー４を取り付けた後、金型（図示しない）を用いて低温成形樹脂による樹脂モールド成形を行う。
このようなバッテリー構造として、例えば、「バッテリー」（特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】特開２００４−１２７６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のバッテリー１において、バッテリーセル２とバッテリー基板３を接続固定する両面テープは、単に接着させる機能を有しているに過ぎず、バッテリーセル２とバッテリー基板３を接続するのみである。つまり、バッテリー基板３と端子カバー４との密着性には何ら寄与していない。
このため、低温成形樹脂による樹脂モールド成形を行う際に、バッテリー基板３と端子カバー４との密着が緩いと、図６に示すように、射出された低温成形樹脂が、図６に破線矢印ｐに示されるようにバッテリーセル２の側面に沿って端子カバー４側に流れ込み、端子カバー４とバッテリー基板３との間に流れ込んだ低温成形樹脂が図６に破線矢印ｐ´で示されるように端子カバー４の外部端子窓４ａの外部へ流出し、外部接続端子６の表面が塞がれてしまう。
この発明の目的は、樹脂モールド成形を行う際に、射出された樹脂が外部端子窓に流れ込むのを防ぎ、樹脂により外部接続端子が塞がれてしまうことを抑制するバッテリーユニット及びバッテリー並びにバッテリーの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した諸課題を解決すべく、第１の発明に係るバッテリーユニットは、矩形板状体の側面に負極端子及び正極端子が配置されたバッテリーセルと、バッテリーセルの一側面に配置され、負極端子及び正極端子に電気的に接続される外部接続端子を備えたバッテリー基板と、バッテリー基板を覆って装着され、外部接続端子を露出させる外部端子窓を備えた端子カバーと、バッテリーセルとバッテリー基板との間に配置され、バッテリー基板に端子カバーに向けた圧縮反発力を作用させる反発手段とを有する。
【０００８】
また、第２の発明に係るバッテリーユニットにあっては、前記反発手段は、圧縮反発力により、前記バッテリー基板を端子カバーに向けて付勢しバッテリー基板と前記端子カバーを密着させるように、圧縮状態で配置される。
また、第３の発明に係るバッテリーユニットにあっては、前記反発手段は、圧縮反発力を有する発泡体の表裏面側に粘着面を設けてテープ状に形成した、発泡体両面テープである。
また、第４の発明に係るバッテリーは、請求項１から３のいずれか一項に記載のバッテリーユニットと、バッテリーユニットの前記端子カバーの一側面の長手方向両側に、樹脂材料を用いた樹脂モールド成型により、前記バッテリー基板及び前記端子カバーを覆って形成した樹脂モールド部とを有する。
【０００９】
また、第５の発明に係るバッテリーの製造方法は、矩形板状体の側面に負極端子及び正極端子が配置されたバッテリーセルの一側面に、反発手段を介して、負極端子及び正極端子に電気的に接続される外部接続端子を備えたバッテリー基板を配置すると共に、バッテリー基板に外部接続端子を露出させる外部端子窓を備えた端子カバーを装着し、バッテリー基板に端子カバーに向けた圧縮反発力を作用させた状態でバッテリーユニットを形成する工程と、バッテリーユニットを樹脂モールド成型金型に配置して樹脂材料を用いた樹脂材料を用いた樹脂モールド成型により、前記バッテリー基板及び端子カバーを覆って樹脂モールド部を形成する工程とを有する。
【００１０】
また、第６の発明に係るバッテリーの製造方法にあっては、前記バッテリーユニットは、前記端子カバーを前記樹脂モールド成型金型に当接させた状態で樹脂モールド成型金型に配置される。
また、第７の発明に係るバッテリーの製造方法にあっては、前記樹脂モールド成型金型は、前記樹脂材料を、前記反発手段の圧縮方向に向けて射出する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、バッテリーユニットは、矩形板状体の側面に負極端子及び正極端子が配置されたバッテリーセルの一側面に、負極端子及び正極端子に電気的に接続される外部接続端子を備えたバッテリー基板が配置され、このバッテリー基板を覆って、外部接続端子を露出させる外部端子窓を備えた端子カバーが装着され、バッテリーセルとバッテリー基板との間には、バッテリー基板に端子カバーに向けた圧縮反発力を作用させる反発手段が配置される。
このため、樹脂モールド成形を行う際に、射出された樹脂が外部端子窓に流れ込むのを防ぎ、樹脂により外部接続端子が塞がれてしまうことがない。
【００１２】
また、本発明に係るバッテリーは、上記バッテリーユニットを用いて実現することができ、更に、本発明に係るバッテリーの製造方法により、本発明に係るバッテリーの製造を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
図１は、この発明の一実施の形態に係るバッテリーが搭載される携帯電話機の裏面側における分解構成説明図である。図１に示すように、バッテリー１０は、携帯電話機Ｓ等の携行可能な携帯端末装置に搭載されており、例えば、携帯電話機Ｓの裏面側に設けた凹部状の格納部Ｓｈに、バッテリー１０の外部接続端子１０ａを格納部ＳｈのコネクタＳｃに接続させた状態で組み込まれる。バッテリー１０が組み込まれた格納部Ｓｈは、蓋体Ｃにより閉じられる。
【００１４】
図２は、図１のバッテリーの分解構成図である。図２に示すように、このバッテリー１０は、バッテリーセル１１、負極リード板１２、正極リード板１３、バッテリー基板（回路基板）１４、端子カバー１５、及び２個の樹脂モールド部１６ａ，１６ｂを有している。
【００１５】
バッテリーセル１１は、それぞれ対向する上端面１１ａと下端面１１ｂ、右側端面１１ｃと左側端面１１ｄを有する矩形状板体からなり、上端面１１ａには、その長手方向略中央に位置する突出端部１７からなる負極端子と、突出端部（負極端子）１７を除く上端面１１ａの略全域からなる正極端子が形成されている。即ち、バッテリーセル１１の一つの端面である上端面１１ａに、負極端子及び正極端子が配置されている。なお、バッテリーセル１１は、突出端部１７が位置する側を上方とし（図２参照）、以後の説明においても同様とする。
【００１６】
負極リード板１２及び正極リード板１３は、凹部１２ａ及び段差部１３ａの段差量を調整して、各接合面部１２ｂ，１３ｂが、例えば、上端面１１ａに平行となるように、上端面１１ａに沿う単一面を形成するように配置されている。なお、負極リード板１２と上端面１１ａとの間には絶縁シート（図示しない）が介在されている。
バッテリー基板１４は、回路（図示しない）が組み込まれた基板本体１４ａの、外部接続端子（図示しない）の設置場所である長手方向中央近傍部の裏面（下面）側に膨出部１４ｂを有すると共に、両端裏面にそれぞれ装着された実装板金１４ｃ，１４ｄを有している。このバッテリー基板１４の下面は、実装部品等が配置された膨出部１４ｂを有するため、平坦面にならず、凹凸面になっている。
【００１７】
膨出部１４ｂの下面には、平板状の発泡体の表裏面側に粘着面を設けてテープ状に形成された発泡体両面テープ１８が貼付されている。この発泡体両面テープ１８を、バッテリー基板１４とバッテリーセル１１の上端面１１ａとの間に配置することで、バッテリー基板１４はバッテリーセル１１に対し位置決めのために仮固定されると共に、発泡体両面テープ１８の圧縮により、バッテリーセル１１からバッテリー基板１４へ向けて発泡体両面テープ１８の圧縮反発力が作用するようにしている。
つまり、発泡体両面テープ１８は、バッテリーセル１１とバッテリー基板１４との離間距離より長い厚み、即ち、圧縮反発力が作用するのに十分な厚みを有しており、バッテリー基板１４に端子カバー１５に向けた圧縮反発力を作用させる反発手段として機能する。
【００１８】
端子カバー１５は、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂により、バッテリー基板１４より長手方向長さが短く、且つ、横断面が下向きコ字状となる屈曲板体により形成されており、長手方向略中央に、外部接続端子１０ａを露出させる外部端子窓１５ａを有している。この端子カバー１５は、上方からバッテリー基板１４に装着され、装着後、係止部（図示しない）により所定位置からの上方移動が規制された状態にバッテリー基板１４に係止される。
【００１９】
２個の樹脂モールド部１６ａ，１６ｂは、樹脂材料である低温成型樹脂（例えば、ポリアミド樹脂）による樹脂モールド成形により形成される。両樹脂モールド部１６ａ，１６ｂは、それぞれ、端子カバー１５の両端側に配置されて端子カバー１５と略一体形状となるように、端子カバー１５と同様の形状を有すると共に、樹脂モールド部１６ａは右側端面１１ｃ側を、樹脂モールド部１６ｂは左側端面１１ｄ側を、開口することなく壁部で塞いで形成されている。
【００２０】
これら両樹脂モールド部１６ａ，１６ｂを、端子カバー１５の両端側に位置させて端子カバー１５と共に、バッテリーセル１１の上端面１１ａに被着させて装着することにより、端子カバー１５と両樹脂モールド部１６ａ，１６ｂは、バッテリーセル１１を上端面１１ａ側に延長拡大した形状にバッテリーセル１１と一体化する。
【００２１】
図３は、樹脂モールド部１６ａ，１６ｂをモールド成形する際に端子カバー１５に作用する圧力（付勢力）と発泡体両面テープとの関係を示す説明図である。図４は、バッテリーセル１１にバッテリー基板１４を装着した状態における発泡体両面テープ１８を示す説明図である。
図３に示すように、バッテリー１０は、バッテリーセル１１の上側面１１ａにバッテリー基板１４を装着し、更に、バッテリー基板１４へ端子カバー１５を装着した後、樹脂モールド成型金型１９を用いて、低温成形樹脂による樹脂モールド成形を行う。この樹脂モールド成形により、低温成形樹脂からなる樹脂モールド部１６ａ，１６ｂを、端子カバー１２の両側に形成する。
【００２２】
樹脂モールド成型金型１９には、端子カバー１５の両側の、バッテリーセル１１の上側面１１ａに対向して、低温成形樹脂を射出する２個の射出ゲート（図示しない）が設置されている。両射出ゲートは、上側面１１ａに略直交して配置されており、低温成形樹脂は、各射出ゲート１４ａから端子カバー１５の両側それぞれの上側面１１ａに向けて、上側面１１ａに対し略垂直に射出される。
【００２３】
この樹脂モールド成型金型１９による樹脂モールド部１６ａ，１６ｂの成型手順を説明する。先ず、端子カバー１５を取り付けたバッテリー基板１４を、バッテリーセル１１の上側面１１ａに固着すると共に、バッテリー基板１４とバッテリーセル１１の負極端子及び正極端子とを接続部材（負極リード板１２、正極リード板１３、実装板金１４ｃ，１４ｄ）を介して電気的に接続して、バッテリーユニット２０を形成する。なお、バッテリーセル１１の負極端子１７と負極リード板１２、バッテリーセル１１の正極端子１１ａと正極リード板１３、負極リード板１２と実装板金１４ｃ、正極リード板１３と実装板金１４ｄの各両者間は溶接や半田付けなどにより接合されている。
【００２４】
このとき、バッテリーセル１１とバッテリー基板１４の間に配置された発泡体両面テープ１８は、バッテリーセル１１とバッテリー基板１４との間の離間距離と発泡体両面テープ１８の厚みとの関係により圧縮状態となり、この発泡体両面テープ１８により、バッテリーセル１１からバッテリー基板１４に向けて発泡体両面テープ１８の圧縮反発力が作用する（図３中、矢印ａ参照）。つまり、発泡体両面テープ１８は、圧縮反発力により、バッテリー基板１４に圧力を付加（付勢）しバッテリー基板１４と端子カバー１５を密着させるように、圧縮状態で配置される。同時に、発泡体両面テープ１８により、組み込まれる実装部品に応じて一定しない、膨出部１４ｂの深さ、即ち、バッテリー基板１４の高さ方向距離（厚み）ｈのバラツキも、吸収することができる（図４参照）。
【００２５】
次に、このバッテリーユニット２０を樹脂モールド成型金型１９内に配置し、金型１９内の、上側面１１ａの長手方向両端側に、２つのキャビティ（図示しない）を形成する。このとき、バッテリーユニット２０の最外側（図３における上端側）に位置する端子カバー１５は、樹脂モールド成型金型１９に接触し、端子カバー１５の上端には、バッテリーセル１１に向かって作用する押圧力を端子カバー１５がバッテリー基板１４を介して受ける発泡体両面テープ１８の圧縮反発力に応じて樹脂モールド成形金型１９から受ける（図３中、矢印ｂ参照）。つまり、バッテリーユニット２０は、端子カバー１５を樹脂モールド成型金型１９に当接させた状態で樹脂モールド成型金型１９に配置されるので、発泡体両面テープ１８は圧縮状態となり、バッテリー基板１４から端子カバー１５に向けて、発泡体両面テープ１８の圧縮反発力が作用する。
【００２６】
従って、バッテリー基板１４と端子カバー１５には、常時、互いに密着する方向に圧力が作用していることになる。
次に、２つのキャビティにそれぞれ開口する各射出ゲートから、各キャビティに向けて軟化した低温成型樹脂からなる樹脂材料を射出注入し、樹脂モールド部形成場所である各キャビティに樹脂材料を供給する。このとき、樹脂材料を、発泡体両面テープ１８の圧縮方向に向けて射出する。その後、各キャビティ内の樹脂材料を硬化させて、バッテリーセル１１の上側面１１ａ側、即ち、バッテリーユニット２０の端子カバー１５の両側に、バッテリー基板１４及び端子カバー１５の一部を覆うように樹脂モールド部１６ａ，１６ｂを形成する。
【００２７】
上述したように、バッテリー１０は、バッテリー基板１４とバッテリー基板１４上に配置される端子カバー１５を密着させるために、バッテリー基板１４の裏面側に発泡体両面テープ１８を貼付している。この発泡体両面テープ１８の圧縮反発力を利用して、バッテリー基板１４に圧力を付加しバッテリー基板１４と端子カバー１５を密着させていることにより、端子カバー１５とバッテリー基板１４との間への低温成型樹脂の流れ込みを防止し、低温成型樹脂によって、端子カバー１５の外部端子窓１５ａ、即ち、外部接続端子１０ａが塞がれないようにしている。このとき、バッテリー基板１４には、その全面にわたって圧力が付加されるので、バッテリー基板１４への局部に応力が集中することはない。
【００２８】
また、発泡体両面テープ１８により、バッテリー基板１４に組み込まれる実装部品による、バッテリー基板１４の高さ方向距離ｈのバラツキも、吸収することができる。その上、発泡体両面テープ１８は、バッテリー基板１４をバッテリーセル１１に対し仮固定するための両面テープに代えて用いており、仮固定機能も備えているので、部品点数が増加することもない。
【００２９】
本発明に係るバッテリーユニットは、矩形板状体の側面に負極端子及び正極端子が配置されたバッテリーセルと、バッテリーセルの一側面に配置され、負極端子及び正極端子に電気的に接続される外部接続端子を備えたバッテリー基板と、バッテリー基板を覆って装着され、外部接続端子を露出させる外部端子窓を備えた端子カバーと、バッテリーセルとバッテリー基板の間に配置され、バッテリー基板に端子カバーに向けた圧縮反発力を作用させる反発手段とを有する。
また、前記反発手段は、圧縮反発力により、前記バッテリー基板を前記端子カバーに向けて付勢しバッテリー基板と前記端子カバーを密着させるように、圧縮状態で配置される。また、前記反発手段は、圧縮反発力を有する発泡体の表裏面側に粘着面を設けてテープ状に形成した、発泡体両面テープである。
【００３０】
従って、バッテリー基板は、反発手段によって端子カバー側に圧縮反発力を作用させるので、バッテリー基板と端子カバーの密着度を高めることができ、外部接続端子の露出面に樹脂材料が流れ込むのを抑制することができる。また、反発手段がバッテリーセルの一側面とバッテリー基板の間に配置されるので、圧縮反発力を効果的に作用させることができる。また、反発手段が、バッテリーセルの一側面とバッテリー基板の間に配置されて、バッテリー基板をバッテリーセルの一側面に接着すると共に厚さ方向に付勢することが可能な発泡体両面テープによって構成されるので、バッテリー基板のバッテリーセルへの接着と端子カバー側へ圧縮反発力を作用させることを、一つの部材で行うことができ、その上、全体の軽量化及び樹脂材料の減量化も実現することができる。
【００３１】
また、本発明に係るバッテリーは、請求項１から３のいずれか一項に記載のバッテリーユニットと、バッテリーユニットの前記端子カバーの前記一側面の長手方向両側に、樹脂材料を用いた樹脂モールド成型により、前記バッテリー基板及び端子カバーを覆って形成した樹脂モールド部とを有する。従って、上記バッテリーユニットにより得られる効果を備えたバッテリーを実現することができる。
【００３２】
また、本発明に係るバッテリーの製造方法は、矩形板状体の側面に負極端子及び正極端子が配置されたバッテリーセルの一側面に、反発手段を介して、負極端子及び正極端子に電気的に接続される外部接続端子を備えたバッテリー基板を配置すると共に、バッテリー基板に外部接続端子を露出させる外部端子窓を備えた端子カバーを装着し、バッテリー基板に端子カバーに向けた圧縮反発力を作用させた状態でバッテリーユニットを形成する工程と、バッテリーユニットを樹脂モールド成型金型に配置して樹脂材料を用いた樹脂材料を用いた樹脂モールド成型により、前記バッテリー基板及び端子カバーを覆って樹脂モールド部を形成する工程とを有する。
【００３３】
また、前記バッテリーユニットは、前記端子カバーを前記樹脂モールド成型金型に当接させた状態で樹脂モールド成型金型に配置される。また、前記樹脂モールド成型金型は、前記樹脂材料を、前記反発手段の圧縮方向に向けて射出する。
従って、上記バッテリーユニットにより得られる効果を備えたバッテリーを製造するバッテリーの製造方法を実現することができる。また、バッテリーの製造に際し、端子カバーが樹脂モールド成型金型に当接するので、反発手段の圧縮反発力を効果的に作用させることができる。
【００３４】
このように、本発明によれば、バッテリーユニットは、矩形板状体の側面に負極端子及び正極端子が配置されたバッテリーセルの一側面に、負極端子及び正極端子に電気的に接続される外部接続端子を備えたバッテリー基板が配置され、このバッテリー基板を覆って、外部接続端子を露出させる外部端子窓を備えた端子カバーが装着され、バッテリーセルとバッテリー基板の間には、バッテリー基板に端子カバーに向けた圧縮反発力を作用させる反発手段が配置されるので、樹脂モールド成形を行う際に、射出された樹脂材料が外部端子窓に流れ込むのを防ぎ、樹脂材料により外部接続端子が塞がれてしまうことがない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の一実施の形態に係るバッテリーが搭載される携帯電話機の裏面側における分解構成説明図である。
【図２】図１のバッテリーの分解構成図である。
【図３】樹脂モールド部をモールド成形する際に端子カバーに作用する圧力と発泡体両面テープとの関係を示す説明図である。
【図４】バッテリーセルにバッテリー基板を装着した状態における発泡体両面テープを示す説明図である。
【図５】樹脂モールド部をモールド成形する際に端子カバーに作用する圧力と発泡体両面テープとの関係を示す説明図である。従来のバッテリーを示し、（ａ）は外観説明図、（ｂ）は（ａ）の樹脂モールド部を形成する前の外観説明図である。
【図６】図５（ｂ）の端子カバー装着部分を拡大した部分斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  バッテリー
１０ａ  外部接続端子
１１  バッテリーセル
１１ａ  上端面
１１ｂ  下端面
１１ｃ  右側端面
１１ｄ  左側端面
１２  負極リード板
１２ａ  凹部
１２ｂ  接合面部
１３  正極リード板
１３ａ  段差部
１３ｂ  接合面部
１４  バッテリー基板
１４ａ  基板本体
１４ｂ  膨出部
１４ｃ，１４ｄ  実装板金
１５  端子カバー
１５ａ  外部端子窓
１６ａ，１６ｂ  樹脂モールド部
１７  突出端部
１８  発泡体両面テープ
１９  樹脂モールド成型金型
２０  バッテリーユニット
Ｃ  蓋体
Ｓ  携帯電話機
Ｓｃ  コネクタ
Ｓｈ  格納部
ｈ  高さ方向距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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