(57)【要約】【課題】バッテリーパック全体のサイズが大型化することなく小型化が可能であると共に、バッテリー基板の接合に要する作業工程数を削減して、コスト低下を図ることができるバッテリーを提供する。【解決手段】矩形板状体の上側面１１ａに負極端子及び正極端子が配置されたバッテリーセル１１と、バッテリーセル１１の上側面１１ａに配置した、一端が負極端子に接合される負極リード板１２、及び一端が正極端子に接合される正極リード板１３と、両端に、負極リード板１２及び正極リード板１３にそれぞれ載置して接合される実装板金１４ｃ，１４ｄを有し、この実装板金１４ｃ，１４ｄを介して負極端子及び正極端子と電気的に接続されるバッテリー基板１４とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形板状体の一側面に負極端子及び正極端子が配置されたバッテリーセルと、
バッテリーセルの一側面に配置した、一端が前記負極端子に接合される負極リード板、及び一端が前記正極端子に接合される正極リード板と、
両端に、前記負極リード板及び前記正極リード板にそれぞれ接合される実装板金を有し、この実装板金と前記負極リード板及び前記正極リード板とを介して前記負極端子及び前記正極端子と電気的に接続されるバッテリー基板と
を有するバッテリー。
【請求項２】
前記負極リード板は、前記実装板金と接合される接合面部が前記一側面の長手方向一方の端部側に位置するように配置され、前記正極リード板は、前記実装板金と接合される接合面部が前記一側面の長手方向他方の端部側に位置するように配置され、前記バッテリー基板を、前記負極リード板及び前記正極リード板の両接合面部の間に配置する請求項１に記載のバッテリー。
【請求項３】
前記実装板金は、前記バッテリー基板の前記一側面側に装着されている請求項１または２に記載のバッテリー。
【請求項４】
前記バッテリー基板は、樹脂モールド部によって前記バッテリーセルに被覆一体化されている請求項１から３のいずれか一項に記載のバッテリー。
【請求項５】
前記負極リード板及び前記正極リード板の各接合面部は、前記一側面に沿う単一面を形成するように配置されている請求項１から４のいずれか一項に記載のバッテリー。
【請求項６】
前記負極リード板及び前記正極リード板と前記バッテリーセルとの接合箇所、負極リード板及び正極リード板と前記バッテリー基板の前記実装板金との接合箇所は、それぞれ接合手段の同一移動軌跡上に位置する請求項１から５のいずれか一項に記載のバッテリー。
【請求項７】
矩形板状体のバッテリーセルの一側面に配置された負極端子及び正極端子に負極リード板及び正極リード板の各一端を接合し、
バッテリー基板の両端に設けられる実装板金を前記負極リード板及び前記正極リード板に接合し、
前記一側面に対向する側から前記バッテリー基板に向けて樹脂材料を射出して、前記バッテリー基板を前記バッテリーセルに被覆一体化させる樹脂モールド部を成形することを特徴とするバッテリーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バッテリー及びバッテリーの製造方法に関し、特に、バッテリーセルと回路基板を樹脂モールド部により一体的に固定したバッテリー及びバッテリーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話機等の携行可能な携帯端末装置に搭載されるバッテリーとして、バッテリーセルとバッテリー基板を樹脂モールド部により一体的に固定したものが知られている。
図５は、従来のバッテリーの分解構成図であり、図６は、図５のバッテリーセルにおける溶接箇所の説明図である。図５に示すように、従来のバッテリー１は、バッテリーセル２、バッテリー基板３、端子カバー４、正極リード板５、負極リード板６、及び接続体７を有している。
【０００３】
バッテリーセル２は、長方形状板体からなり、その一方の長辺側面には、両面テープ等の基板固定用テープ８を介して、バッテリー基板３が装着される。バッテリー基板３には、外部接続端子配置部を覆って、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂からなる端子カバー４が取り付けられる。バッテリー基板３が装着された長辺側面の両側の短辺側面には、それぞれ正極端子２ａと負極端子２ｂが形成されており、正極端子２ａには正極リード板５が、負極端子２ｂには負極リード板６が、それぞれ接合される。更に、正極リード板５は、バッテリー基板３の正極側端部３ａに、負極リード板６は、バッテリー基板３の負極側端部３ｂに、それぞれ接続される。
【０００４】
図６に示すように、バッテリー基板３と正極リード板５及び負極リード板６の接続は、溶接によって行われる。先ず、正極リード板５を、バッテリー基板３側に端部５ａを突出させて、バッテリーセル２の正極端子２ａに溶接する（溶接１）。次に、負極リード板６を、バッテリー基板３側に端部６ａを突出させて、バッテリーセル２の負極端子２ｂに溶接する（溶接２）。次に、正極リード板５のバッテリー基板３側に突出する端部５ａを、バッテリー基板３側に折り曲げてバッテリー基板３の正極側端部３ａに重ね、溶接する（溶接３）。次に、負極リード板６のバッテリー基板３側に突出する端部６ａを、バッテリー基板３側に折り曲げてバッテリー基板３の負極側端部３ｂに重ね、溶接する（溶接４）。
【０００５】
そして、バッテリー基板３と正極リード板５及び負極リード板６を接続した後、金型（図示しない）を用いて低温成型樹脂（例えば、ポリアミド樹脂）による樹脂モールドを行い、低温成型樹脂からなる接続体７により、バッテリー基板３を覆う。接続体７は、バッテリーセル２のバッテリー基板３が装着された長辺側面とその両側の短辺側面を覆うコ字状に形成されており（図５参照）、接続体７を介して、端子カバー４を取り付けたバッテリー基板３がバッテリーセル２と一体的に装着される。
【０００６】
つまり、従来のバッテリー１は、バッテリーセル２の長手方向に分かれた正極端子２ａと負極端子２ｂから正極リード板５と負極リード板６を引き出し、バッテリーセル２の、バッテリー基板３が装着された一方の長辺側面とその両側の短辺側面の３箇所の側面を低温成形樹脂からなる接続体７で覆い、保護している。
このようなバッテリー構造として、例えば、「バッテリー及びバッテリーの製造方法」（特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】特開２００４−２９６３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のバッテリー１においては、バッテリーセル２の３箇所の側面を低温成形樹脂からなる接続体７で覆うため、バッテリーパック全体のサイズの大型化が避けられなかった。また、金型を用いて低温成型樹脂による樹脂モールドを行う前に、バッテリーセル２と正極リード板５及び負極リード板６との接合、並びにバッテリー基板３と正極リード板５及び負極リード板６との接合を溶接により行う必要があり、接合に際しての作業が煩雑で工程数も多かったので、コストの増加を招いていた。
【０００８】
即ち、正極端子２ａ及び負極端子２ｂはバッテリー基板３の配置面（長辺側面）とは異なる面（短辺側面）に位置しており、正極リード板５及び負極リード板６の溶接に際しては、溶接方向が正極端子２ａ及び負極端子２ｂ（短辺側）とバッテリー基板３（長辺側）とで相違するため（図５参照）、別工程にならざるを得ず、その上、正極リード板５及び負極リード板６をそれぞれ折り曲げる工程も要した。
この発明の目的は、バッテリーパック全体のサイズが大型化することなく小型化が可能であると共に、バッテリー基板の接合に要する作業工程数を削減して、コスト低下を図ることができるバッテリーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した諸課題を解決すべく、第１の発明に係るバッテリーは、矩形板状体の一側面に負極端子及び正極端子が配置されたバッテリーセルと、バッテリーセルの一側面に配置した、一端が前記負極端子に接合される負極リード板、及び一端が前記正極端子に接合される正極リード板と、両端に、前記負極リード板及び前記正極リード板にそれぞれ接合される実装板金を有し、この実装板金と前記負極リード板及び前記正極リード板とを介して前記負極端子及び前記正極端子と電気的に接続されるバッテリー基板とを有する。
【００１０】
また、第２の発明に係るバッテリーにあっては、前記負極リード板は、前記実装板金と接合される接合面部が前記一側面の長手方向一方の端部側に位置するように配置され、前記正極リード板は、前記実装板金と接合される接合面部が前記一側面の長手方向他方の端部側に位置するように配置され、前記バッテリー基板を、前記負極リード板及び前記正極リード板の両接合面部の間に配置している。
【００１１】
また、第３の発明に係るバッテリーにあっては、前記実装板金は、前記バッテリー基板の前記一側面側に装着されている。
また、第４の発明に係るバッテリーにあっては、前記バッテリー基板は、樹脂モールド部によって前記バッテリーセルに被覆一体化されている。
【００１２】
また、第５の発明に係るバッテリーにあっては、前記負極リード板及び前記正極リード板の各接合面部は、前記一側面に沿う単一面を形成するように配置されている。
また、第６の発明に係るバッテリーにあっては、前記負極リード板及び前記正極リード板と前記バッテリーセルとの接合箇所、負極リード板及び正極リード板と前記バッテリー基板の前記実装板金との接合箇所は、それぞれ接合手段の同一移動軌跡上に位置する。
また、第７の発明に係るバッテリーの製造方法にあっては、矩形板状体のバッテリーセルの一側面に配置された負極端子及び正極端子に負極リード板及び正極リード板の各一端を接合し、バッテリー基板の両端に設けられる実装板金を前記負極リード板及び前記正極リード板に接合し、前記一側面に対向する側から前記バッテリー基板に向けて樹脂材料を射出して、前記バッテリー基板を前記バッテリーセルに被覆一体化させる樹脂モールド部を成形する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、矩形板状体からなるバッテリーセルは、その一側面に負極端子及び正極端子が配置されており、このバッテリーセルの一側面に、一端が負極端子に接合される負極リード板、及び一端が正極端子に接合される正極リード板が配置され、これら負極リード板及び正極リード板にそれぞれ接合される実装板金を両端に有するバッテリー基板は、この実装板金と負極リード板及び正極リード板とを介して負極端子及び正極端子と電気的に接続されている。
このため、バッテリーパック全体のサイズが大型化することなく小型化が可能であると共に、バッテリー基板の接合に要する作業工程数を削減して、コスト低下を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
図１は、この発明の一実施の形態に係るバッテリーが搭載される携帯電話機の裏面側における分解構成説明図である。図１に示すように、バッテリー１０は、携帯電話機Ｓ等の携行可能な携帯端末装置に搭載されており、例えば、携帯電話機Ｓの裏面側に設けた凹部状の格納部Ｓｈに、バッテリー１０の外部接続端子１０ａを格納部ＳｈのコネクタＳｃに接続した状態で組み込まれる。バッテリー１０が組み込まれた格納部Ｓｈは、蓋体Ｃにより閉じられる。
【００１５】
図２は、図１のバッテリーの分解構成図である。図２に示すように、このバッテリー１０は、バッテリーセル１１、負極リード板１２、正極リード板１３、バッテリー基板（回路基板）１４、端子カバー１５、及び２個の樹脂モールド部１６ａ，１６ｂを有している。
バッテリーセル１１は、それぞれ対向する上側面１１ａと下側面１１ｂ、右側面１１ｃと左側面１１ｄを有する矩形板状体からなり、上側面１１ａには、その長手方向略中央に位置する突出端部１７からなる負極端子と、突出端部（負極端子）１７を除く上側面１１ａの略全域からなる正極（正極端子）が形成されている。即ち、バッテリーセル１１の一つの側面である上側面１１ａに、負極端子及び正極が配置されている。なお、バッテリーセル１１は、突出端部１７が位置する側を上方とし（図２参照）、以後の説明においても同様とする。
【００１６】
負極リード板１２は、一端側の平坦面からなる接触面部１２ａを突出端部１７に載置して突出端部１７の上面に接触させた状態で、他端側の平坦面からなる接合面部１２ｂが上側面１１ａの右側面１１ｃ側上方、即ち、上側面１１ａの端部外表面側に位置するように、突出端部１７と上側面１１ａによる段差形状に略沿う凹部１２ｃを経て屈曲する板金により形成されている。凹部１２ｃは、接触面部１２ａ側が、突出端部１７の上側面１１ａからの突出量（高さ分）より少ない段差量を有し、接合面部１２ｂ側が、突出端部１７の上側面１１ａからの突出量より多い段差量を有している。そして、この凹部１２ｃのバッテリーセル１１側表面（図２における下面）とバッテリーセル１１の上側面１１ａとの間には図示しない絶縁シートが介在されている。つまり、負極リード板１２は、接触面部１２ａを突出端部１７に載置した状態で、凹部１２ｃは上側面１１ａに接触することなく上方へ離間し、接合面部１２ｂは突出端部１７よりも更に上方に位置され、バッテリーセル１１に対して接触面部１２ａでのみ電気的に接続されている。
【００１７】
正極リード板１３は、一端側の平坦面からなる接触面部１３ａを上側面１１ａに載置して接触させた状態で、他端側の平坦面からなる接合面部１３ｂが上側面１１ａの左側面１１ｄ側上方、即ち、上側面１１ａの端部外表面側に位置するように、段差部１３ｃを経て階段状に屈曲する板金により形成されている。段差部１３ｃは、負極リード板１２の接合面部１２ｂ側の段差量より多い段差量を有している。なお、接合面部１３ｂは、接合面部１２ｂと略同一の長さを有している。
そして、負極リード板１２及び正極リード板１３の各接合面部１２ｂ，１３ｂは、凹部１２ｃ及び段差部１３ｃの段差量を調整して、例えば、上側面１１ａに平行となるように、上側面１１ａに沿う単一面を形成するように配置されている。
【００１８】
バッテリー基板１４は、回路（図示しない）が組み込まれた基板本体１４ａの、外部接続端子（図示しない）の設置場所である長手方向中央近傍部の裏面（下面）側に膨出部１４ｂを有すると共に、両端の上側面１１ａ側である裏面にそれぞれ装着された実装板金１４ｃ，１４ｄを有している。実装板金１４ｃは、基板本体１４ａからの突出量が接合面部１２ｂと、実装板金１４ｄは、基板本体１４ａからの突出量が接合面部１３ｂと、それぞれ略同一になるように取り付けられており、バッテリー基板１４は、全体としてバッテリーセル１１の上側面１１ａと略同一の長手方向長さ及び平面形状を有している。膨出部１４ａの下面には、仮止め用の両面テープ１８が貼付されている。
【００１９】
端子カバー１５は、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂により、バッテリー基板１４より長手方向長さが短く、且つ、長手方向に垂直な方向での横断面が下向きコ字状となる屈曲板体により形成されており、長手方向略中央に、バッテリー基板１４の外部接続端子（図示しない）を露出させる開口部１５ａを有している。この端子カバー１５は、上方からバッテリー基板１４に装着され、装着後、係止部（図示しない）により所定位置からの上方移動が規制された状態にバッテリー基板１４に係止される。
【００２０】
２個の樹脂モールド部１６ａ，１６ｂは、樹脂材料である低温成型樹脂（例えば、ポリアミド樹脂）による樹脂モールド成形により形成される。両樹脂モールド部１６ａ，１６ｂは、それぞれ、端子カバー１５の両端側に配置されて端子カバー１５と略一体形状となるように、端子カバー１５と同様の形状を有すると共に、樹脂モールド部１６ａは右側面１１ｃ側を、樹脂モールド部１６ｂは左側面１１ｄ側を、開口することなく壁部で塞いで形成されている。
【００２１】
これら両樹脂モールド部１６ａ，１６ｂを、端子カバー１５の両端側に位置させて端子カバー１５と共に、バッテリーセル１１の上側面１１ａに装着することにより、端子カバー１５と両樹脂モールド部１６ａ，１６ｂは、バッテリーセル１１を上側面１１ａ側に延長拡大した形状にバッテリーセル１１と一体化する。
バッテリー１０は、上述した各構成部品を、順次、バッテリーセル１１に装着することにより形成される。バッテリーセル１１に、負極リード板１２、及び正極リード板１３を配置した後、上側面１１ａと正極リード板１３、突出端部１７と負極リード板１２を、それぞれ溶接や半田付けなどによって接合するとともに、バッテリー基板１４の実装板金１４ｃ，１４ｄを負極リード板１２の接合面部１２ｂ及び正極リード板１３の接合面部１３ｂ上に載置した後に、それぞれを溶接や半田付けなどによって接合する。
【００２２】
図３は、図２のバッテリーセルにおける溶接箇所を示す正面図である。図３に示すように、先ず、バッテリーセル１１の上側面（正極）１１ａに、正極リード板１３の接触面部１３ａを載置して、正極に正極リード板１３を配置する。このとき、接合面部１３ｂは、その解放端が上側面１１ａの左側面１１ｄ近傍に位置するようにする（図３参照）。そして、上側面１１ａの上方から接触面部１３ａと上側面１１ａを溶接し接合する（溶接１）。
【００２３】
次に、突出端部（負極端子）１７に、負極リード板１２の接触面部１２ａを載置して、負極端子に負極リード板１２を配置する。このとき、接合面部１２ｂは、その解放端が上側面１１ａの右側面１１ｃ近傍に位置するようにする（図３参照）。そして、上側面１１ａの上方から接触面部１２ａと突出端部１７を溶接し接合する（溶接２）。
【００２４】
次に、バッテリーセル１１に固定した正極リード板１３及び負極リード板１２に、膨出部１４ｂを接触面部１２ａに、実装板金１４ｃを接合面部１２ｂに、実装板金１４ｄを接合面部１３ｂに、それぞれ対向するように位置させて、バッテリー基板１４を載置する。このとき、実装板金１４ｃと接合面部１２ｂの各解放端、及び実装板金１４ｄと接合面部１３ｂの各解放端がそれぞれ一致するように、実装板金１４ｃと接合面部１２ｂ、実装板金１４ｄと接合面部１３ｂを重ね合わせる。この結果、接合面部１３ｂの段差部１３ｃ側端と接合面部１２ｂの凹部１２ｃ側端の間には、バッテリー基板１４の基板本体１４ａを配置するための間隙を確保することができる（図３参照）。
【００２５】
そして、上側面１１ａの上方から実装板金１４ｄと接合面部１３ｂを溶接し接合する（溶接３）。続けて、上側面１１ａの上方から実装板金１４ｃと接合面部１２ｂを溶接し接合する（溶接４）。
このように、バッテリーセル１１と正極リード板１３及び負極リード板１２の２箇所の溶接（溶接１，溶接２）、正極リード板１３及び負極リード板１２とバッテリー基板１４の２箇所の溶接（溶接３，溶接４）と、合計４箇所の溶接を行うが、４箇所全ての溶接が同一方向、即ち、上側面１１ａの上方から行われる。
【００２６】
つまり、負極リード板１２及び正極リード板１３とバッテリーセル１１との接合箇所は、上側面１１ａと突出端部１７であり、負極リード板１２及び正極リード板１３とバッテリー基板１４との接合箇所は、負極リード板１２及び正極リード板１３の各接合面部１２ｂ，１３ｂであって、何れもバッテリーセル１１の上側面１１ａ側となり、溶接手段（接合手段）の単一移動軌跡上に位置することになる。
更に、溶接に際し、正極リード板１３及び負極リード板１２を折り曲げる必要は無い。
その後、正極リード板１３及び負極リード板１２に接続されたバッテリー基板１４に、端子カバー１５を装着し、端子カバー１５をバッテリー基板１４に係止させる。
【００２７】
図４は、樹脂モールド成形後のバッテリーセルの正面図である。図４に示すように、バッテリー基板１４への端子カバー１５の装着後、金型（図示しない）を用いて、上側面１１ａの上方側からバッテリー基板１４に向けて射出した低温成型樹脂による樹脂モールド成形を行い、低温成型樹脂からなる樹脂モールド部１６ａ，１６ｂを、端子カバー１５の両側に形成する。
【００２８】
従って、両樹脂モールド部１６ａ，１６ｂが形成されて、端子カバー１５と両樹脂モールド部１６ａ，１６ｂが一体化したバッテリーセル１１は、上側面１１ａ側に、端子カバー１５の開口部１５ａから外部接続端子を露出させた状態になる。
上述したように、バッテリー１０は、バッテリーセル１１の一つの側面（上側面１１ａ）に負極端子及び正極端子を配置し、それに合わせて、一つの側面に、負極リード板１２、正極リード板１３、バッテリー基板１４、端子カバー１５、及び樹脂モールド部１６ａ，１６ｂからなるバッテリー構成物を集中配置している。
【００２９】
このため、バッテリーセル１１とバッテリー基板１４を結合するための溶接箇所は、従来と同じ４箇所であるが、４箇所全てで同一方向からの溶接が可能になる。よって、接触面部１３ａと上側面１１ａの接合（溶接１）及び接触面部１２ａと突出端部１７の接合（溶接２）、実装板金１４ｄと接合面部１３ｂの接合（溶接３）及び実装板金１４ｃと接合面部１２ｂの接合（溶接４）は、治具を工夫することにより同一工程で行うことができ、最短で２回の溶接で可能である。その上、従来、必要としていた、溶接に際しての組み立て工程での正極リード板１３及び負極リード板１２の折り曲げも必要とせず、そのための工程を削減することができる。
また、樹脂モールド成形によりバッテリーセル１１を低温成型樹脂で覆うのは、一つの側面（上側面１１ａ）のみとなるので、バッテリーパックのサイズダウンが可能になる。
【００３０】
この発明に係るバッテリーは、矩形板状体の一側面に負極端子及び正極端子が配置されたバッテリーセルと、バッテリーセルの一側面に配置した、一端が負極端子に接合される負極リード板、及び一端が正極端子に接合される正極リード板と、両端に、負極リード板及び正極リード板にそれぞれ載置される実装板金を有し、この実装板金を介して負極端子及び正極端子と電気的に接続されるバッテリー基板とを有する。
【００３１】
また、前記負極リード板及び前記正極リード板の各接合面部は、一側面に沿う単一面を形成するように配置されており、また、前記負極リード板及び前記正極リード板と前記バッテリーセルとの接合箇所、負極リード板及び正極リード板と前記バッテリー基板との接合箇所は、それぞれ接合手段の同一移動軌跡上に位置する。
【００３２】
従って、負極端子と正極端子とがバッテリーセルの一側面に配置されて、負極端子に接合される負極リード板、正極端子に接合される正極リード板、バッテリー基板に装着される負極側及び正極側の各実装板金がバッテリーセルの一側面に沿った接合面をそれぞれ有しているので、各部材同士を溶接や半田付け等により接合する場合には、同一方向（例えば、一側面の直交方向）から接合作業をすることができ、組み付け工数を削減することができる。更に、バッテリー基板や樹脂モールド部が一側面に配置されるので、バッテリーをコンパクトに構成することができる。
【００３３】
また、前記負極リード板は、前記実装板金を載置して接合する接合面部を一側面の一方の端部側に位置させて、前記正極リード板は、前記実装板金を載置して接合する接合面部を一側面の他方の端部側に位置させて、それぞれ配置し、前記バッテリー基板を、負極リード板及び正極リード板の両接合面部の間に配置する。
従って、負極リード板及び正極リード板における負極側接続部及び正極側接続部が、各リード板のバッテリーセルへの接合部（負極端子、正極端子）よりも一側面の長手方向端部側に配置されて、両者間にバッテリー基板が配置されるので、バッテリー基板の配置自由度を維持した状態で、バッテリーをコンパクトに構成することができる。
【００３４】
また、前記実装板金は、前記バッテリー基板の一側面側に装着されている。従って、バッテリー基板が、リード板及び実装板金を介して裏面側でバッテリーセルに支持されることとなり、バッテリー基板のバッテリーセルに対する支持剛性を向上させることができる。特に、一側面の上方側から樹脂材料が射出される場合には、樹脂材料がバッテリー基板の表面（図３における上面）に向けて射出されて当該バッテリー基板にバッテリーセルの一側面側への応力が作用して、バッテリー基板と実装板金との接合部にも応力が作用することとなるが、このバッテリー基板と実装板金との接合部に作用する応力を軽減することができる。
【００３５】
また、前記バッテリー基板は、一側面の上方側から前記バッテリー基板に向けて射出した樹脂材料によりモールド成形される樹脂モールド部によって、前記バッテリーセルに一体的に装着される。従って、樹脂材料が一側面の上方側から、即ち、バッテリーセルとリード板及びリード板と実装板金との接合面に垂直な方向から射出されるので、樹脂材料がバッテリーセルの一側面に向けて直接的に射出されないので射出される樹脂材料がバッテリーセルに与える影響（応力）を抑制することができ、バッテリーセルの変形等を防止することができる。
【００３６】
このように、本発明によれば、矩形板状体からなるバッテリーセルは、その一側面に負極端子及び正極端子が配置されており、このバッテリーセルの一側面に、一端が負極端子に接合される負極リード板、及び一端が正極端子に接合される正極リード板が配置され、これら負極リード板及び正極リード板にそれぞれ載置して接合される実装板金を両端に有するバッテリー基板は、この実装板金及び両リード板を介して負極端子及び正極端子と電気的に接続されているので、バッテリーパック全体のサイズが大型化することなく小型化が可能であると共に、バッテリー基板の接合に要する作業工程数を削減して、コスト低下を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の一実施の形態に係るバッテリーが搭載される携帯電話機の裏面側の説明図である。
【図２】図１のバッテリーの分解構成図である。
【図３】図２のバッテリーセルにおける溶接箇所を示す正面図である。
【図４】樹脂モールド成形後のバッテリーセルの正面図である。
【図５】従来のバッテリーの分解構成図である。
【図６】図５のバッテリーセルにおける溶接箇所の説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  バッテリー
１０ａ  外部接続端子
１１  バッテリーセル
１１ａ  上側面
１１ｂ  下側面
１１ｃ  右側面
１１ｄ  左側面
１２  負極リード板
１２ａ  接触面部
１２ｂ  接合面部
１２ｃ  凹部
１３  正極リード板
１３ａ  接触面部
１３ｂ  接合面部
１３ｃ  段差部
１４  バッテリー基板
１４ａ  基板本体
１４ｂ  膨出部
１４ｃ，１４ｄ  実装板金
１５  端子カバー
１５ａ  開口部
１６ａ，１６ｂ  樹脂モールド部
１７  突出端部
１８  両面テープ
Ｃ  蓋体
Ｓ  携帯電話機
Ｓｈ  格納部
Ｓｃ  コネクタ
【図１】
2007179812.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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