(57)【要約】【課題】  放熱マットの巻き畳みによる放熱シートの穴あきが防止された放熱マットを提供する。【解決手段】  溝を有し、該溝に配管が埋設された基材マット層上に、金属箔からなる放熱シートが積層された放熱マットであって、該放熱マットは、その一辺に実質的に平行な複数の折り曲げ部を有しており、少なくとも前記折り曲げ部における前記配管埋設部分の前記放熱シートの少なくとも一面には、樹脂フィルムが積層されていることを特徴とする放熱マットとする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝を有し、該溝に配管が埋設された基材マット層上に、金属箔からなる放熱シートが積層された放熱マットであって、該放熱マットは、その一辺に実質的に平行な複数の折り曲げ部を有しており、少なくとも前記折り曲げ部における前記配管埋設部分の前記放熱シートの少なくとも一面には、樹脂フィルムが積層されていることを特徴とする放熱マット。
【請求項２】
前記樹脂フィルムがポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１に記載の放熱マット。
【請求項３】
前記複数の折り曲げ部が、前記配管が直線状に配設されている部分と実質的に平行になるように設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の放熱マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床暖房パネル等に好適な、巻き畳み可能な放熱マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般住宅、集合住宅、ホテル、病院、高齢者養護施設などの建造物において、居住性を高める目的で、床面に敷設した暖房パネルからの輻射熱によって暖房する床暖房設備が一般的になりつつある。このような暖房パネルの構造としては、配管が埋設された基材マット上に金属箔である放熱シートが積層されてなる放熱マット上に、表装材層が設けられたものが一般的である。
【０００３】
床暖房パネル等に使用するような、一枚の大きさが比較的大きい放熱マットとしては、放熱マットの一辺に平行な複数の折り曲げ部を設けて巻き畳み可能にした形状のものが用いられることがある。このような放熱マットは、折り曲げ部を端部から順に折り曲げていくことによってロール状にコンパクトに巻き畳むことができるため、運搬や保管に便利であり、また現場での施工性も良好である。
【０００４】
放熱マットをこのように巻き畳み可能にするための折り曲げ部の形状は様々であるが、例えば特許文献１には、マット板の下面に、互いに平行な複数のスリット設けた床暖房マットが開示されている。
【特許文献１】特開２０００−６５３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のような従来の巻き畳み可能な床暖房マットにおいては、折り曲げ部の基材マットの溝内に埋設されている弾性を有する樹脂製配管が、巻き畳んだ際の基材マットの形状の変化に追従しきれずに基材マットから飛び出すことによって、配管の上部に積層されている放熱シートを突き破り、放熱シートに穴をあけてしまうという問題があった。穴あきを防止するために放熱シートを厚くすることも考えられるが、放熱シートを厚くするのみでは完全に穴あきを防止することができず、またコストが高くなってしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、折り曲げ部を有する放熱マットにおいて、放熱マットの巻き畳みによる放熱シートの穴あきが防止された放熱マットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は鋭意検討した結果、放熱シートの少なくとも配管によって負荷がかかる部分を特定の材料で補強することで上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００９】
本発明は、溝（２）を有し、該溝（２）に配管（３）が埋設された基材マット層（１０）上に、金属箔からなる放熱シート（２０）が積層された放熱マット（１００）であって、該放熱マット（１００）は、その一辺に実質的に平行な複数の折り曲げ部（５）を有しており、少なくとも前記折り曲げ部（５）における前記配管（３）埋設部分の前記放熱シート（２０）の少なくとも一面には、樹脂フィルム（３０）が積層されていることを特徴とする放熱マット（１００）を提供して前記課題を解決するものである。
【００１０】
このようにすることによって、巻き畳みによる放熱シート（２０）の穴あきが防止された放熱マット（１００）を提供することができる。
【００１１】
この発明において、樹脂フィルム（３０）はポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。
【００１２】
このようにすることによって、低コストで、より効果的に放熱シート（２０）の穴あきを防止することができる。
【００１３】
この発明において、複数の折り曲げ部（５）は、配管（３）が直線状に配設されている部分と実質的に平行になるように設けられていることが好ましい。
【００１４】
このようにすることによって、放熱シート（２０）の、配管（３）によって負荷がかかる部分を減らすことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の放熱マットにおいては、折り曲げ部における配管埋設箇所には、放熱シートに樹脂フィルムが積層されているため、配管からの負荷によって放熱シートに穴があくのを防止することができる。また、樹脂フィルムは、金属箔である放熱シートよりも安価であるため、放熱シートそのものを厚くするよりも低コストで穴あきを防止することができる。
【００１６】
本発明のこのような作用および利得は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。図１は、本発明に使用される基材マット層１０部分の上面図である。基材マット層１０上面には、基材マット層１０全面にわたって配管３が埋設されており、その端部は、基材マット層１０下部に設置されたヘッダー４０と連結されている。そして、配管３が直線状に配設されている部分と平行に、小根太６が複数配置されている。
【００１８】
図２（ａ）は、図１の基材マット層１０に、放熱シート２０および樹脂フィルム３０を積層することによって得た放熱マット１００の、図１のＡ−Ａ’部分に相当する部分の断面図である。基材マット層１０は小根太６と基材マット１からなっており、そのうちの基材マット１上面には溝２が形成され、その中に配管３が埋設されている。そして、基材マット層１０上に、順に、放熱シート２０および樹脂フィルム３０が積層された構造をしている。また、放熱マット１００には、基材マット層１０下面に形成されたスリット４によって、破線で示される折り曲げ部５が、配管３が直線状に配設されている部分と平行になるように、複数設けられている。
【００１９】
折り曲げ部５は、放熱マット１００において、放熱マット１００の他の部分よりも折れ曲がりやすくなっている部分であり、この部分を、放熱マット１００の一端から、基材マット層１０が外側となるように順次折り曲げていくことで、厚みや剛性のある放熱マット１００を容易に、ロール状にコンパクトに巻き畳むことができる。
【００２０】
折り曲げ部５の構造は、曲げる力を加えたときに容易に折れ曲がる構造になっていればよく、通常、放熱マット１００の他の部分よりも薄く、あるいは軟らかくされる。例えば、図２（ａ）の放熱マット１００のような、基材マット層１０が、折り曲げ部５で分離した複数の短冊状の基材マット１からなっており、これらが上面に積層された放熱シート２０によって一体化されて一つの基材マット層１０となっている構造の他、例えば、図２（ｂ）の放熱マット１００’のような基材マット層１０下面に三角形の切り込み状のスリット４が設けられた構造等も用いることができる。
【００２１】
小根太６は、釘等によって下地面に固定するために設けられる部材である。通常、小根太６としては合板等の固い部材が用いられるため、小根太６面上には折り曲げ部５は形成されないが、小根太６と基材マット１が互いに隣接する側面７を接合しないことによって、この部分も折り曲げ部５とすることができる。放熱マット１００の用途や施工場所によっては小根太６は使用されず、基材マット層１０が基材マット１のみで構成されることもある。
【００２２】
図３は、図１の基材マット層１０の部分拡大図である。本発明においては、放熱シート２０に積層される樹脂フィルム３０は、少なくとも斜線部で示される配管３が折り曲げ部５を横断している領域８を覆うように積層される。通常、放熱マット１００を折り曲げると、その部分で配管３に負荷がかかって配管３が基材マット層１０から飛び出し、上に積層されている放熱シート２０を内側から突き破ろうとする力が発生するが、この部分の放熱シート２０を樹脂フィルム３０で補強することによって、放熱シート２０に穴があくのを防止することができる。配管３による負荷から放熱シート２０を保護するという観点からは、樹脂フィルム３０は、少なくとも配管３が折り曲げ部５を横断している領域８上にある放熱シート２０に積層されていればよい。ただし、折り曲げ部５の数と同じ枚数のテープ状の樹脂フィルム３０を、一つ一つの折り曲げ部５全体を覆うように積層してもよいし、放熱シート２０全面を樹脂フィルム３０で覆ってもよい。作製の容易性や強度の点からは、樹脂フィルム３０は放熱シート２０全面を覆うように積層されることが好ましい。また、樹脂フィルム３０は、図２のように放熱マット１００の最外層となるように積層するのが好ましいが、放熱シート２０の基材マット層１０と接する面側に積層したり、放熱シート２０の両面に積層したりすることもできる。
【００２３】
樹脂フィルム３０の放熱シート２０への積層は、通常、予めフィルム状に成形した樹脂フィルム３０を、接着剤を用いてラミネートすることによって行われる。放熱シート２０上に樹脂を塗布乾燥させて樹脂塗膜を形成するのに比べて強度に優れるため、放熱シート２０に穴があくのを効果的に防止することができる。ラミネートに使用する接着剤としては特に限定されるものではなく、使用される樹脂の接着性等を考慮して適宜選択される。
【００２４】
樹脂フィルム３０の材料としては、オレフィン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、フッ素樹脂等があげられるが、接着剤を介した接着性の観点からは、極性基を有した樹脂が好ましい。中でも、コストおよび性能の観点からは、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレンが好ましく、ポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。樹脂フィルム３０の厚さは、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上であり、通常１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下である。上記範囲内であれば、放熱シート２０の穴あき防止効果を十分に得ることができる。さらに低コストで熱抵抗も小さく、放熱マット１００の放熱性を損なうことがない。
【００２５】
放熱シート２０は、配管３に液体媒体を流した際の熱を表面側に効率的に放熱するように機能するものであり、金属箔からなるものである。具体的には、アルミニウム箔、錫箔、銅箔、ステンレススチール箔などが挙げられ、アルミニウム箔が特に好ましい。放熱シート２０の厚さは、２０〜１００μｍの範囲で選ぶのが好ましい。
【００２６】
基材マット層１０に使用される基材マット１の材質は特に限定されないが、通常、断熱性に富んだ発泡合成樹脂製の板状体であることが好ましく、具体的には、ポリウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体、ポリメチルメタクリルレート発泡体、ポリカーボネート発泡体、ポリフェニレンオキサイド発泡体、ポリスチレンとポリエチレン混合物の発泡体などが用いられ、中でも、コストや加工性の点からは、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体が好ましく用いられる。
【００２７】
基材マット層１０の上面に形成される溝２の開口部の幅は、配管３の外径と同じ寸法か、またはこれより僅かに大きくするのが好ましい。溝２の形状は、通常、長さ方向に対して直角に切断した断面がＵ字またはコの字状であり、配管３から表装への伝熱性や、配管３を埋設する際の施工性の観点からは、好ましくはＵ字状である。溝２に埋設される配管３は、通常、可撓性チューブが使用され、具体的には架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、銅管などが挙げられる。また、配管３に通される液体媒体としては、温水、水蒸気、加熱オイルなどが挙げられる。
【００２８】
放熱マット１００は、通常、最上層として表装材が積層されることによって暖房パネルとされる。表装材としては用途に応じて任意に選択することができ、例えば本発明の放熱マット１００に床材を表装材として積層することで床暖房パネルとしたり、壁材を表装材として積層することで壁暖房パネルとしたりすることができる。
【実施例】
【００２９】
本発明の放熱マットにおける放熱シートの穴あき防止効果を評価するために、放熱マットの巻き畳みによる放熱シートの穴あき発生率を評価した。
【００３０】
図１のような構造を有する厚さ１２ｍｍの基材マット上に、放熱シートとして４０μｍのアルミニウム箔を積層し、このアルミニウム箔全面に、厚さ１２μｍ、２５μｍ、３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを接着剤によって積層することによって、実施例１〜３の放熱マットを作成した。比較例として、実施例で積層したＰＥＴフィルムの代わりに、放熱シート全面に厚さ１〜２μｍのポリアミド塗膜を設けたもの（比較例１）と、同じく放熱シート全面に厚さ３〜５μｍのアクリル樹脂の焼き付け塗膜を形成したもの（比較例２）を作成した。さらに、放熱シートである４０μｍのアルミニウム箔上に何も積層しないものを比較例３とし、このアルミニウム箔の厚みをそれぞれ５０μｍ、１００μｍ、１５０μｍと変更して、アルミニウム箔上に何も積層しないものをそれぞれ比較例４〜６とした。
【００３１】
作成したそれぞれの放熱マットについて、折り曲げ部５に平行な放熱マットの一辺を巻回開始辺として、隣接する折り曲げ部から順次折っていくことによってロール状に巻いていった。巻き終わった後、これを再び広げる動作を一回として、巻き広げを合計３回行い、各回数でのアルミニウム箔である放熱シートの穴あき発生率を測定した。穴あき発生率とは、図３の斜線で示される部分のような、各放熱マットにおいて配管が折り曲げ部を横断している領域に全てに対する、穴あきが発生した領域の割合である。結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2007024368.tif 000003
【００３３】
表１から明らかなように、比較例の放熱マットにおいては、巻き広げを一回行っただけで穴あきが発生しており、その割合は巻き広げの回数を重ねる毎に増えていった。一方、本発明の放熱マットは、巻き広げを３回繰り返しても穴あきが発生しておらず、放熱シートの穴あきが防止された放熱マットであることが分かる。
【００３４】
以上、現時点において、最も、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う放熱マットもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】基材マットの上面図である。
【図２】放熱マットの断面図である。
【図３】図１の基材マットの部分拡大図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  基材マット
２  溝
３  配管
４  スリット
５  折り曲げ部
６  小根太
７  小根太と基材マットが互いに隣接する側面
８  配管が折り曲げ部を横断している領域
１０  基材マット層
２０  放熱シート
３０  樹脂フィルム
４０  ヘッダー
１００、１００’  放熱マット
【図１】
2007024368.tif 000004
【図２】
2007024368.tif 000005
【図３】
2007024368.tif 000006