(57)【要約】【課題】希土類ボンド磁石の圧縮成形において、磁石の形状も薄肉化が求められるようになってきており、圧縮成型直後や次工程へのハンドリングにおいてグリーン体の寸法形状を損ない、真円度、円筒度と言った寸法精度に影響を及ぼし、組み立て精度が劣ってしまい、金型の寸法精度を維持したまま最終形状の製品を得ることが困難となってきた。【解決手段】薄肉のリング形状や瓦形状の希土類ボンド磁石グリーン体を熱硬化により最終形状の製品を得る際に、金型内でバインダー樹脂を誘導加熱を用いて硬化させることによって、金型寸法で規制された状態での加熱硬化となることから、寸法精度を金型寸法をそのまま維持することができ、従来のようにハンドリングにより寸法形状が不安定となるグリーン体の状態での次工程へ移動させることなく、高い寸法精度を得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
希土類磁石合金粉末にバインダー樹脂を加えて、希土類磁石合金粉末を所定の形状に成形するとともに、バインダー樹脂を熱による硬化反応によって固化させて形成させる希土類ボンド磁石において、所定形状を形成させるための金型内で前述バインダー樹脂を硬化させる熱源に誘導加熱を用いることを特徴とした希土類ボンド磁石の製造方法。
【請求項２】
希土類ボンド磁石において、前期合金粉末がＲ−Ｆｅ−Ｂ系合金（但し、ＲはＹを含む少なくとも１種類の希土類元素である）であることを特徴とする請求項１記載の希土類ボンド磁石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型モータなどに搭載されている希土類ボンド磁石の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の希土類ボンド磁石の製造方法について説明する。
【０００３】
従来、モータ等の小型、薄型、軽量化を図るために磁石材料に求められる性能は高磁束密度であり、希土類ボンド磁石はその意味からも近年多用されるようになってきている。現在、等方性の希土類ボンド磁石として多方面で使用されているリング形状や瓦形状の製品は次のような製造方法によって作製されている。磁石製品の形状によってはある粒度分布幅に調整された希土類磁石合金粉末にバインダーとなる熱硬化性樹脂を湿式混合し、樹脂分散のために用いた溶剤分を乾燥させた後、所望の製品形状に合わせた所定の粒度に調整し、更には成形性を良化させるための固体潤滑剤などを添加して成形用のコンパウンドを得る。そのコンパウンドを油圧式またはメカ式の粉末圧縮成型機を用いて所定の形状に圧縮成形しグリーン体（熱硬化前の成形体）を得る。そのグリーン体を加熱炉によってバインダー成分を熱硬化させて希土類ボンド磁石を得る方法が一般的に知られている。
【特許文献１】特開２００２−３２９６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の製造方法においては、厚肉のリング形状や瓦形状の製品であれば粉末圧縮成型直後のグリーン体においても、次工程へのハンドリングにおいてその寸法形状を損なうことなく熱硬化させて最終形状の製品を得ることが容易に出来た。しかし、小型、薄型、軽量化が進む昨今において、希土類ボンド磁石の形状も薄肉化が求められるようになってきており、圧縮成型直後や次工程へのハンドリングにおいてグリーン体の寸法形状を損ない、真円度、円筒度と言った寸法精度に影響を及ぼし、組み立て精度が劣ってしまう。
【０００５】
このように成形後に硬化させるための次工程へ薄肉のリング形状や瓦形状のグリーン体をハンドリングすることは、金型における寸法精度を維持したまま最終形状の製品を得ることが困難となってきた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は希土類磁石合金粉末にバインダー樹脂を加えて、希土類磁石合金粉末を所定の形状に成形するとともに、バインダー樹脂を熱による硬化反応によって固化させて形成させる希土類ボンド磁石において、所定形状を形成させるための金型内で前述バインダー樹脂を硬化させる熱源に誘導加熱を用いることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は希土類ボンド磁石において、前期合金粉末がＲ−Ｆｅ−Ｂ系合金（但し、ＲはＹを含む少なくとも１種類の希土類元素である）であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、薄肉のリング形状や瓦形状の希土類ボンド磁石グリーン体を熱硬化により最終形状の製品を得る際に、金型内でバインダー樹脂を誘導加熱を用いて硬化させることによって、金型寸法で規制された状態での加熱硬化となることから、寸法精度を金型寸法をそのまま維持することができ、従来のようにハンドリングにより寸法形状が不安定となるグリーン体の状態での次工程へ移動させることなく、高い寸法精度を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
希土類磁石合金粉末にバインダー樹脂を加えて、希土類磁石合金粉末を所定の形状に成形するとともに、バインダー樹脂を熱による硬化反応によって固化させて形成させる希土類ボンド磁石において、所定形状を形成させるための金型内で前述バインダー樹脂を硬化させる熱源に誘導加熱を用いる。
【００１０】
また、希土類ボンド磁石において、前期合金粉末がＲ−Ｆｅ−Ｂ系合金（但し、ＲはＹを含む少なくとも１種類の希土類元素である）であること。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１に本発明の一実施例を示す。なお以下に示す内容は一例であり、これに限定されるものではない。
【００１３】
図は圧縮成型機のダイセットに設置する金型部分のみ抽出して記載した概略図である。圧縮成型の基本動作は、図１に示すようにダイス１とコア２が上方に移動し下パンチ３の上方に成形空間４を設ける。次に図２に示すように成形空間４の上方に希土類ボンド磁石のコンパウンド５が入ったフィーダボックス６が移動してきて、成形空間４にコンパウンド５が充填される。充填されたコンパウンド５はフィーダーボックス６によってすり切りされ、図３に示すように一定量が成形空間４に秤量される。そして図４に示すように秤量されたコンパウンド６は誘導加熱されるヒーティングゾーン７までダイス１を移動させて、誘導加熱のコイル８に電流を流すのに同期させて上パンチ９を下降させてコンパウンド５を成形圧力が単位面積当たり８から１０トンの圧力で加圧し、一定時間保持する。誘導加熱により加熱される温度はバインダーの硬化温度として１５０から１８０度に設定する。また誘導加熱時間は５秒以上、２０秒以下とする。なお、誘導加熱により加熱されている間は成型機の圧力は一定となる様コントロールするため油圧式成型機を用いると良い。このようにして作製した圧縮成形体１０を成形空間４から取り出すために、誘導加熱のコイル８に流している電流を遮断し、次いで圧縮成型機の加圧を解除し、上パンチ９と下パンチ３によって圧縮成形体１０を挟み込んだ状態を維持したまま、ダイス１を下降させて、図５に示すように圧縮成形体１０をダイス１の外まで移動させる。
【００１４】
このようにして成形された圧縮成形体１０は、金型の中で所望の形状に加工されており、かつ誘導加熱により熱硬化性樹脂が硬化をしており、寸法精度を金型寸法をそのまま維持することができ、従来のようにハンドリングにより寸法形状が不安定となるグリーン体の状態での次工程へ移動させることなく、高い寸法精度を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明にかかる希土類ボンド磁石の製造方法は、寸法精度を金型寸法をそのまま維持することができ、従来のようにハンドリングにより寸法形状が不安定となるグリーン体の状態での次工程へ移動させることなく、高い寸法精度を得ることができるため、永久磁石を搭載したモータ用の回転子等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１における金型の動作初期状態の図
【図２】本発明の実施例１におけるコンパウンド給粉の図
【図３】本発明の実施例１におけるコンパウンド給粉後の図
【図４】本発明の実施例１における圧縮成形体作製の図
【図５】本発明の実施例１における圧縮成形体取り出しの図
【符号の説明】
【００１７】
１  ダイス
２  コア
３  下パンチ
４  成形空間
５  コンパウンド
６  フィーダボックス
７  ヒーティングゾーン
８  コイル
９  上パンチ
１０  圧縮成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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