(57)【要約】【課題】  従来の圧電スピーカにおいて、１ｋＨｚ〜１０ｋＨｚにおける音圧特性は良好でない状況である。本発明の目的は、圧電樹脂複合体を２個設け、圧電効果を高めることにより音圧特性を改善した圧電スピーカを提供することにある。【解決手段】  複数個の圧電素子チップと圧電素子チップの電極面を除く側面側に充填した有機系樹脂からなる圧電樹脂部及び前記圧電樹脂部の周囲で有機系樹脂のみの周囲樹脂部とで形成される圧電樹脂複合体を２個設け、前記２個の圧電樹脂複合体の電極面間に中間層として中間電極膜を備え、前記中間電極膜と接する前記２個の圧電樹脂複合体の両面に導電性電極膜を設けることにより、音圧特性が改善される。前記周囲樹脂部の一部又は全部はスピーカ枠体と結合している圧電スピーカである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の圧電素子チップと圧電素子チップの電極面を除く側面側に充填した有機系樹脂からなる圧電樹脂部及び前記圧電樹脂部の周囲で有機系樹脂のみの周囲樹脂部とで形成される圧電樹脂複合体を２個設け、前記２個の圧電樹脂複合体の電極面間に中間層として中間電極膜が備えられるとともに、前記中間電極膜と接する前記２個の圧電樹脂複合体の両面に導電性電極膜が設けられ、前記周囲樹脂部の一部又は全部がスピーカ枠体と結合していることを特徴とする圧電スピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧電素子チップを利用した圧電スピーカに係り、特に音圧特性を改善することができる圧電スピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にスピーカは振動板の役割を担うボイスコーンに接続されたボイスコイルに音声電気信号を流すことにより、このコイルの電流と永久磁石の磁界の相互作用によりボイスコーンを機械的に振動させ、これにより空気を振動させて音声を再生するようになっている。  音声の再生において、人間の可聴周波数である数１０Ｈｚから１０数ｋＨｚまでの広範囲に渡って効率良く、かつ歪みが生じないように再生することが理想的である。しかし、１つのスピーカで広範囲の周波数領域をカバーすることは困難であるため、一般的には、各領域に対応させた複数のスピーカが使用されている。
【０００３】
ところで、近年、ステレオ装置、テレビジョン、サラウンドサウンド等の音響装置において小型軽量化、薄型化などの要請が非常に高まってきている。このような要請に応え、極めて薄くかつ軽量の圧電スピーカが開発されている。
この圧電スピーカは、例えば特許文献１、２、３等に開示されており、エポキシ系樹脂と多数の例えばチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系の圧電素子チップ、導電性電極膜などで構成され、圧電素子チップと有機系樹脂を使用することにより、圧電素子の有する圧電効果と有機系樹脂の持つ弾力性とを利用するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３２７２９８号公報
【特許文献２】特開２０００−３２４５９８号公報
【特許文献３】特開２００３−３４８６９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した従来の圧電スピーカにあっては、例えば１ｋＨｚ〜１０ｋＨｚにおける音圧特性は良好でない状況である。
本発明は以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創出されたものである。
本発明の目的は、複数個の圧電素子チップと圧電素子チップ周囲の有機系樹脂からなる圧電樹脂複合体を２個設け、圧電樹脂複合体の電極面間に中間層として中間電極膜を備え、圧電効果を高めることにより１ｋＨｚ〜１０ｋＨｚにおける音圧特性を改善した圧電スピーカを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数個の圧電素子チップと圧電素子チップの電極面を除く側面側に充填した有機系樹脂からなる圧電樹脂部及び前記圧電樹脂部の周囲で有機系樹脂のみの周囲樹脂部とで形成される圧電樹脂複合体を２個設け、前記２個の圧電樹脂複合体の電極面間に中間層として中間電極膜が備えられるとともに、前記中間電極膜と接する前記２個の圧電樹脂複合体の両面に導電性電極膜が設けられ、前記周囲樹脂部の一部又は全部がスピーカ枠体と結合していることを特徴とする圧電スピーカである。
【０００７】
従来の公知例では、複数個の圧電素子チップと有機系樹脂からなる圧電樹脂複合体は１個で、圧電樹脂複合体の形状は圧電樹脂複合体の振動方向に凸状又は凹状で、中間電極膜は形成されていない。一方、本発明では、２個の圧電樹脂複合体及び中間電極膜の形状は圧電樹脂複合体の振動方向に凸状又は凹状若しくは平面状でよい。
振動方向に凸状又は凹状の場合、本発明の圧電樹脂複合体は平面の一部、円柱体曲面の一部、円錐体曲面の一部、球体曲面の一部及び楕円体曲面の一部の内の１種以上から選ばれた形態を有することも可能である。
【０００８】
圧電素子チップとしてはチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系ＰＺＴの他に、他の複合材料セラミックを用いてもよい。具体的には、ＰＺＴよりも圧電歪定数が３倍程度大きい亜鉛ニオブ酸チタン酸鉛（ＰＺＮＴ）やマグネシウムニオブ酸チタン酸鉛（ＰＭＮＴ）を用いることができる。
重要なこととして、良好な圧電効果を確保するため、個々の圧電素子チップにおける一対の電極面はほぼ平行である必要がある。また、圧電スピーカに使用されるすべての圧電素子チップにおいて、その電極面間の距離は同一程度である必要がある。電極面は平行であり電極面間の距離が同一程度であることを除き、本発明における圧電素子チップはどのような形状を有しても良い。例えば、圧電素子チップの形状として、円柱体、直方体、三角柱体などがよい。また、円柱体、直方体及び三角柱体の内の１種以上から選ばれた形状でよく、例えば直方体と三角柱体を混合し、使用することもできる。工業的には、同一の直方体形状を有する圧電素子チップが推奨される。
【０００９】
有機系樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂などを用いることができる。スピーカ枠体は圧電樹脂複合体を固定、支持できる材料で良く、圧電樹脂複合体に比較し優れた強度特性が要求され、導電性特性は特に問われない。スピーカ枠体において、重要なことはスピーカ枠体と圧電樹脂複合体との結合状態である。圧電樹脂複合体とスピーカ枠体が結合部と非結合部で形成された場合、圧電樹脂複合体の柔軟性は増加し音圧特性は向上する。導電性電極膜としては、導電性特性に優れた炭素、アルミニウム、金、銀、銅などの導電性物質の圧電素子チップへの蒸着膜又は前記導電性物質を含む有機系樹脂膜若しくは前記蒸着膜と前記有機系樹脂膜の複合体が良い。
【００１０】
中間電極膜としては、導電性特性に優れた炭素、アルミニウム、金、銀、銅などの導電性物質又は前記導電性物質を含む有機系樹脂膜若しくは前記導電性物質の圧電素子チップへの蒸着膜と前記有機系樹脂膜の複合体が良い。
前記中間電極膜の役割は、前記中間電極膜と接する前記２個の圧電樹脂複合体に存在する圧電素子チップに同一の電位を与えるためである。電極面に垂直かつ同一方向に分極された圧電素子チップの場合においては、同一の電位を加えることにより、前記中間電極膜と接する一方の圧電素子チップは分極方向と垂直な方向に膨張し、同時に前記中間電極膜と接する他方の圧電素子チップは分極方向と垂直な方向に収縮する。この場合、前記２個の圧電樹脂複合体及び前記中間電極膜の形状は圧電樹脂複合体の振動方向に凸状又は凹状若しくは平面状でよい。
【００１１】
前記中間電極膜と接する一方の圧電素子チップと他方の圧電素子チップが電極面に垂直かつ反対方向に分極された場合、同一の電位を加えることにより、前記中間電極膜と接する一方の圧電素子チップと他方の圧電素子チップは分極方向と垂直な同一方向に膨張、収縮する。したがって、前記中間電極膜を境に反対方向に分極された圧電素子チップの場合、前記２個の圧電樹脂複合体及び前記中間電極膜の形状として平面状であることは適用不可能であり、圧電樹脂複合体の振動方向に凸状又は凹状であることが必要である。
なお、前記中間電極膜に音声電気信号を通電するためのリード線を結線することが必要で、リード線の結線は前記周囲樹脂部を通じて設けるとよい。また、圧電樹脂部の上部に設けた導電性電極膜の保護、スピーカ出力特性改善などのため、導電性電極膜の片面又は両面の上部にポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂などの有機系樹脂膜を設けても良い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の圧電スピーカによれば、複数個の圧電素子チップと圧電素子チップ周囲の有機系樹脂からなる圧電樹脂複合体を２個設け、圧電樹脂複合体の電極面間に中間層として中間電極膜を備え、圧電効果を高めることにより、１ｋＨｚ〜１０ｋＨｚにおける音圧特性を改善することができる。また、本発明のように２個の圧電樹脂複合体及び中間電極膜が振動方向に凸状又は凹状若しくは平面状のいずれの形状でもよいことは製造も容易であり、その使用範囲も拡大され、本発明による効果は大きいと言える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明に係る圧電スピーカの実施例について詳述する。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明の圧電スピーカを示す要部拡大断面図である。図２は、図１に示す圧電スピーカのＡ−Ａ矢視断面図である。
図示するように圧電スピーカは、同一の直方体形状を有する複数の圧電素子チップ１１間に有機系樹脂１２を充填し、多くの圧電素子チップ１１を結合した圧電樹脂部１３及び圧電樹脂部１３の周囲で有機系樹脂のみの周囲樹脂部１４で形成される２個の圧電樹脂複合体１５Ａ及び１５Ｂと、前記２個の圧電樹脂複合体１５Ａ及び１５Ｂの電極面間に中間層として設けた中間電極膜１５Ｃと、前記中間電極膜１５Ｃと接する前記２個の圧電樹脂複合体１５Ａ及び１５Ｂの両面に設けた導電性電極膜１７Ａ及び１７Ｂと、周囲樹脂部１４と結合される枠体１６で構成される。
上記導電性電極膜１７Ａ及び１７Ｂをリード線１８Ａで結線するとともに、前記周囲樹脂部１４を通じて前記中間電極膜１５Ｃをリード線１８Ｂで結線し、音声信号源１８から音声電気信号をリード線１８Ａ及び１８Ｂに通電することにより、音声は得られる。
図１及び図２に示すように、本実施例では、複数個の圧電素子チップ１１と圧電素子チップ１１周囲の有機系樹脂からなる圧電樹脂複合体１５Ａ及び１５Ｂを２個設け、圧電樹脂複合体１５Ａ及び１５Ｂの電極面間に中間層として中間電極膜１５Ｃを備え、圧電効果を高めることにより、１ｋＨｚ〜１０ｋＨｚにおける音圧特性の改善が可能となる。
【００１５】
さらに、具体的に実施例の詳細を述べる。
圧電スピーカの圧電樹脂複合体１５Ａ及び１５Ｂを特開２００３−３４８６９２号公報で開示された方法で作製した。使用した圧電素子チップ１１はチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系の圧電素子で、その寸法は縦２ｍｍ、横２ｍｍ、厚さ０．２ｍｍの直方体である。また、複数個の圧電素子チップ１１を結合するために充填する有機系樹脂１２として、エポキシ樹脂が使用された。圧電素子チップ１１の電極面として、縦２ｍｍ、横２ｍｍの平面を使用するため、圧電樹脂複合体１５Ａ及び１５Ｂの厚さは、圧電素子チップ１１のそれと同程度となる。
作製された圧電樹脂複合体１５Ａ及び１５Ｂは同一形状を有し、それらの正面図を図３に、側面図（圧電素子チップの図示は省略）を図４に示す。図３で圧電樹脂複合体１５Ａの開き角度、曲率半径及び幅寸法をそれぞれθ、Ｒ及びＤとする。また、図４で圧電樹脂複合体１５Ａの長さ寸法をＬとする。
【００１６】
圧電素子チップ１１は、圧電素子チップ間の間隔を平均０．４ｍｍの等間隔とし、曲面に沿った格子状に配置される。すなはち、図３のＲ曲面に沿って、角度θ方向に、圧電素子チップ１１の長辺の位置と圧電樹脂複合体１５Ａ及び１５Ｂの弧状端部との距離が同程度となるように、１４個の圧電素子チップ１１が平均０．４ｍｍの等間隔で配置される。
以上のθ方向１４個の配置を、図４のＬ方向に平均２．４ｍｍの等間隔で平行移動した配置をＲ曲面に沿って繰り返し行い、圧電樹脂複合体１５Ａ及び１５Ｂそれぞれにおいて合計１９６個の圧電素子チップ１１が配置される。得られた圧電樹脂複合体１５Ａ及び１５Ｂの寸法はほぼ同一で幅Ｄ＝３７．０ｍｍ、長さＬ＝３７．５ｍｍ、平均曲率半径Ｒ＝４５ｍｍである。圧電樹脂複合体１５Ａ及び１５Ｂから周囲樹脂部１４を除いた圧電樹脂部１３の寸法はほぼ同一で幅３３．１ｍｍ、長さ３３．６ｍｍ、平均曲率半径４５ｍｍであった。実施例１による圧電樹脂複合体１５Ａの一部について、その要部拡大平面図を図５に示す。図５に示すように圧電素子チップ１１は、Ｘ方向（図５参照）に１４個、Ｙ方向（図５参照）に１４個、平均０．４ｍｍの等間隔で格子状に合計１９６個配置される。  
【００１７】
次に圧電樹脂複合体１５Ａと圧電樹脂複合体１５Ｂの間に平均厚さ０．１ｍｍの中間電極膜１５Ｃを設け、圧電樹脂複合体１５Ａ、中間電極膜１５Ｃ及び圧電樹脂複合体１５Ｂで構成される圧電樹脂複合体１５を作製した。中間電極膜１５Ｃとして、導電性金属である銀を含むエポキシ樹脂が使用された。得られた圧電樹脂複合体１５の寸法は幅３７ｍｍ、長さ３８ｍｍ、平均曲率半径４５ｍｍであった。
圧電樹脂複合体１５と結合する枠体１６は厚さ５ｍｍのアクリル樹脂で準備される。枠体１６の外側寸法は縦６０ｍｍ、横６０ｍｍ、厚さ５ｍｍの直方体で、その中央部に縦３７．２ｍｍ、横３８．２ｍｍの空隙が設けられる。枠体１６の空隙部（縦３７．２ｍｍ、横３８．２ｍｍ）に圧電樹脂複合体１５（幅３７ｍｍ、長さ３８ｍｍ）を入れ、圧電樹脂複合体１５の２箇所の直線状端部（長さ３８ｍｍ部分）を枠体空隙部の２箇所の上辺部（長さ３８．２ｍｍ部分）に合わせ、その会合部をエポキシ樹脂１９Ａ、１９ａ、１９Ｂ及び１９ｂで結合した。
圧電樹脂複合体１５と枠体１６との結合状態の一部について、その斜視図（圧電素子チップの図示は省略）を図６に示す。図６に示すように、本実施例では、圧電樹脂複合体１５の直線状端部と枠体１６がエポキシ樹脂１９Ａで結合されているが、圧電樹脂複合体１５の２箇所の弧状端部と枠体１６とは結合されていない。すなはち、圧電樹脂複合体１５と枠体１６の結合において、結合部と非結合部が形成されている。
【００１８】
枠体１６と結合された圧電樹脂複合体１５に６０℃、１時間の硬化処理を実施した。硬化処理後、枠体１６と結合された圧電樹脂複合体１５を洗浄し、さらに圧電素子チップ１１の電極面が存在する圧電樹脂部１３の両面に、真空蒸着法による導電性アルミニウム電極膜１７Ａ及び１７Ｂを設けた。アルミニウム電極膜１７Ａ及び１７Ｂの厚さはほぼ同一で平均０．４μｍであった。
前記導電性アルミニウム電極膜１７Ａ及び１７Ｂをリード線１８Ａで結線するとともに、前記周囲樹脂部１４を通じて前記中間電極膜１５Ｃをリード線１８Ｂで結線し、音声信号源１８から音声電気信号をリード線１８Ａ及び１８Ｂに通電し、圧電スピーカの周波数に対する音圧特性の評価を行った。音圧特性の評価結果が表１に示される。
表１に示されるように１ｋＨｚから１０ｋＨｚの周波数領域で、実施例１の音圧特性は４０〜６８相対音圧ｄＢを示すことが分かる。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
比較例として、特開２００３−３４８６９２号公報で開示された方法で中間電極膜が存在しない圧電樹脂複合体２５を作製した。
なお本比較例は、先に本発明者らが特願２００５−３７１４０３にて出願し、開示された圧電スピーカでもある。
圧電樹脂複合体２５は実施例１で作製した圧電樹脂複合体１５Ａとほぼ同一のものである。使用した圧電素子チップ２１は実施例１と同一で、圧電素子チップを結合するための有機系樹脂２２も実施例１と同一のものである。圧電素子チップ２１は、Ｘ方向（図５参照）に１４個、Ｙ方向（図５参照）に１４個、平均０．４ｍｍの等間隔で格子状に合計１９６個配置されている。
得られた圧電樹脂複合体２５の寸法は幅Ｄ＝３７．０ｍｍ、長さＬ＝３７．５ｍｍ、平均曲率半径Ｒ＝４５ｍｍである。圧電樹脂複合体２５から周囲樹脂部２４を除いた圧電樹脂部２３の寸法は幅３３．０ｍｍ、長さ３３．５ｍｍ、平均曲率半径４５ｍｍであった。
【００２１】
次に圧電樹脂複合体２５と結合する枠体２６が厚さ５ｍｍのアクリル樹脂で準備される。枠体２６の外側寸法は縦６０ｍｍ、横６０ｍｍ、厚さ５ｍｍの直方体で、その中央部に縦３７．２ｍｍ、横３７．７ｍｍの空隙が設けられる。枠体２６の空隙部（縦３７．２ｍｍ、横３７．７ｍｍ）に圧電樹脂複合体２５（幅３７．０ｍｍ、長さ３７．５ｍｍ）を入れ、圧電樹脂複合体２５の２箇所の直線状端部（長さ３７．５ｍｍ部分）を枠体空隙部の２箇所の上辺部（長さ３７．７ｍｍ部分）に合わせ、その会合部をエポキシ樹脂２９Ａ、２９ａ、２９Ｂ及び２９ｂで結合した。
圧電樹脂複合体２５と枠体２６との結合状態の一部について、その斜視図（圧電素子チップの図示は省略）を図７に示す。図７に示すように、本比較例では、圧電樹脂複合体２５の直線状端部と枠体２６がエポキシ樹脂２９Ａで結合されているが、圧電樹脂複合体２５の２箇所の弧状端部と枠体２６とは結合されていない。すなはち、圧電樹脂複合体２５と枠体２６の結合において、結合部と非結合部が形成されている。
【００２２】
枠体２６と結合された圧電樹脂複合体２５に６０℃、１時間の硬化処理を実施した。硬化処理後、枠体２６と結合された圧電樹脂複合体２５を洗浄し、さらに圧電素子チップ２１の電極面が存在する圧電樹脂部２３の両面に、真空蒸着法による導電性アルミニウム電極膜２７Ａ及び２７Ｂを設けた。アルミニウム電極膜２７Ａ及び２７Ｂの厚さはほぼ同一で平均０．４μｍであった。
電極膜２７Ａ及び２７Ｂに２本のリード線２８Ａ及び２８Ｂを結線後、音声信号源１８から音声電気信号をリード線に通電し、実施例１と同様に圧電スピーカの周波数に対する音圧特性の評価を行った。音圧特性の評価結果が表１に示される。
表１に示されるように１ｋＨｚから１０ｋＨｚの周波数領域で、比較例は３５〜６１相対音圧ｄＢを示し、比較例の音圧特性は実施例１に比較し劣っていることが分かる。
【実施例２】
【００２３】
圧電スピーカの圧電樹脂複合体３５を特開２００３−３４８６９２号公報で開示された方法で作製した。使用した圧電素子チップ３１は実施例１と同一で、圧電素子チップ３１を結合するための有機系樹脂３２も実施例１と同一のものである。実施例２では、実施例１と異なり曲率を有しない平面状に圧電樹脂複合体３５Ａ及び３５Ｂを作製した。圧電樹脂複合体３５Ａ及び３５Ｂはほぼ同一形状であり、その一部の要部拡大平面図を図８に示す。図８に示すように圧電素子チップ３１は、Ｘ方向（図８参照）に１４個、Ｙ方向（図８参照）に１４個、平均０．４ｍｍの等間隔で格子状に合計１９６個配置されている。圧電素子チップ３１の電極面として、縦２ｍｍ、横２ｍｍの平面を使用するため、圧電樹脂複合体３５Ａ及び３５Ｂの厚さは、圧電素子チップ３１のそれと同程度となる。得られた圧電樹脂複合体３５Ａ及び３５Ｂの寸法は、ほぼ同一で幅３８ｍｍ、長さ３８ｍｍである。圧電樹脂複合体３５Ａ及び３５Ｂから周囲樹脂部３４を除いた圧電樹脂部３３の寸法はほぼ同一で幅３４ｍｍ、長さ３４ｍｍであった。
【００２４】
次に圧電樹脂複合体３５Ａと圧電樹脂複合体３５Ｂの間に平均厚さ０．１ｍｍの中間電極膜３５Ｃを設け、圧電樹脂複合体３５Ａ、中間電極膜３５Ｃ及び圧電樹脂複合体３５Ｂで構成される圧電樹脂複合体３５を作製した。中間電極膜３５Ｃとして、実施例１と同じく、導電性金属である銀を含むエポキシ樹脂が使用された。得られた圧電樹脂複合体３５の寸法は幅３８ｍｍ、長さ３８ｍｍであった。
圧電樹脂複合体３５と結合する枠体３６は厚さ５ｍｍのアクリル樹脂で準備される。枠体３６の外側寸法は縦６０ｍｍ、横６０ｍｍ、厚さ５ｍｍの直方体で、その中央部に縦３８．２ｍｍ、横３８．２ｍｍの空隙が設けられる。枠体３６の空隙部（縦３８．２ｍｍ、横３８．２ｍｍ）に圧電樹脂複合体３５（幅３８ｍｍ、長さ３８ｍｍ）を入れ、圧電樹脂複合体３５の４箇所の直線状端部（長さ３８ｍｍ部分）を枠体空隙部の４箇所の上辺部（長さ３８．２ｍｍ部分）に合わせ、その会合部をエポキシ樹脂３９Ａ及び３９Ｂで結合した。
圧電樹脂複合体３５と枠体３６との結合状態について、その斜視図（圧電素子チップの図示は省略）を図９に示す。図９に示すように、実施例２では、圧電樹脂複合体３５の４箇所の直線状端部すべてが枠体３６とエポキシ樹脂３９Ａ及び３９Ｂで結合され、非結合部は形成されていない。枠体３６と結合された圧電樹脂複合体３５の断面図を図１０に示す。図１０に示すように実施例２では、圧電樹脂複合体３５Ａ、中間電極膜３５Ｃ及び圧電樹脂複合体３５Ｂで構成された圧電樹脂複合体３５が曲率を有しない平面状であることが分かる。
【００２５】
枠体３６と結合された圧電樹脂複合体３５に６０℃、１時間の硬化処理を実施した。硬化処理後、枠体３６と結合された圧電樹脂複合体３５を洗浄し、さらに圧電素子チップ３１の電極面が存在する圧電樹脂部３３の両面に、真空蒸着法による導電性アルミニウム電極膜３７Ａ及び３７Ｂを設けた。アルミニウム電極膜３７Ａ及び３７Ｂの厚さはほぼ同一で平均０．４μｍであった。
前記導電性アルミニウム電極膜３７Ａ及び３７Ｂをリード線３８Ａで結線するとともに、前記周囲樹脂部３４を通じて前記中間電極膜３５Ｃをリード線３８Ｂで結線し、音声信号源１８から音声電気信号をリード線３８Ａ及び３８Ｂに通電し、実施例１と同様に圧電スピーカの周波数に対する音圧特性の評価を行った。音圧特性の評価結果は表１に示される。
表１に示されるように１ｋＨｚから１０ｋＨｚの周波数領域で、実施例２は３８〜６５相対音圧ｄＢを示し、実施例２の音圧特性は比較例に比較し優れていることが分かる。
【００２６】
表２に実施例１、比較例及び実施例２における圧電樹脂複合体の形状、概略寸法、枠体との結合状態、圧電素子チップ数、音圧特性を示す。表２から、本発明による実施例１及び実施例２の音圧特性は比較例に比較し優れていることが分かる。
すなはち、複数個の圧電素子チップと圧電素子チップ周囲の有機系樹脂からなる圧電樹脂複合体を２個設け、前記２個の圧電樹脂複合体の電極面間に中間層として中間電極膜を備え、圧電効果を高めることにより、１ｋＨｚ〜１０ｋＨｚにおける音圧特性が向上したものと思はれる。
また、圧電樹脂複合体と枠体との結合において結合部と非結合部が形成された場合、圧電樹脂複合体の柔軟性が高まり、さらに音圧特性が改善されたものと思われる。
【００２７】
【表２】
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なお、圧電樹脂複合体の形状として実施例１では円柱体曲面の一部の例を示し、実施例２では平面の一部の例を示したが、他の円錐体曲面の一部、楕円体曲面の一部などの近似曲面も適用可能である。
すなはち、圧電樹脂複合体の形状として、平面の一部、円柱体曲面の一部、円錐体曲面の一部、球体曲面の一部及び楕円体曲面の一部の内の１種以上から選ばれた形態においても、本発明の効果は失われない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の圧電スピーカを示す要部拡大断面図である。
【図２】図１に示す圧電スピーカのＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】実施例１における圧電樹脂複合体１５Ａの正面図である。
【図４】実施例１における圧電樹脂複合体１５Ａの側面図である。
【図５】実施例１における圧電樹脂複合体１５Ａの一部を示す要部拡大平面図である。
【図６】実施例１における圧電樹脂複合体１５と枠体との結合状態を示す斜視図である。
【図７】比較例における圧電樹脂複合体と枠体との結合状態を示す斜視図である。
【図８】実施例２における圧電樹脂複合体３５Ａの一部を示す要部拡大平面図である。
【図９】実施例２における圧電樹脂複合体３５と枠体との結合状態を示す斜視図である。
【図１０】実施例２における枠体と結合された圧電樹脂複合体３５の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１１…圧電素子チップ、１２…有機系樹脂、１３…圧電樹脂部、１４…周囲樹脂部、
１５…圧電樹脂複合体、１５Ａ…圧電樹脂複合体、１５Ｂ…圧電樹脂複合体、
１５Ｃ…中間電極膜、１６…枠体、１７Ａ…導電性電極膜、１７Ｂ…導電性電極膜、
１８Ａ…リード線、１８Ｂ…リード線、１９Ａ…エポキシ樹脂、１９ａ…エポキシ樹脂、
１９Ｂ…エポキシ樹脂、１９ｂ…エポキシ樹脂、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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