(57)【要約】【課題】転写紙の搬送において、たわみ時間を確保できない場合に、部品等を追加することなく、ジャムとして印刷動作が停止することを回避できるようにし、自動的にたわみ時間を確保できるようにする画像形成装置及び画像形成制御方法を提供する。【解決手段】転写紙をたわませて搬送する機能を備えた画像形成装置において、ジャムの発生回数をカウントするカウント手段と、カウント手段でカウントされたジャムの発生回数に基づいて、転写紙の給紙タイミングを設定する給紙タイミング設定手段と、を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写紙をたわませて搬送する機能を備えた画像形成装置において、
ジャムの発生回数をカウントするカウント手段と、
前記カウント手段でカウントされたジャムの発生回数に基づいて、転写紙の給紙タイミングを設定する給紙タイミング設定手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記給紙タイミング設定手段は、前記カウント手段でカウントされたジャムの発生回数が予め定められた回数を超えた場合に、前記給紙タイミングの設定を行うことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記給紙タイミング設定手段は、前記カウント手段でカウントされたジャムの発生回数がＮＶＲＡＭに設定された所定の回数を超えた場合に、前記給紙タイミングの設定を行うことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記給紙タイミング設定手段は、前記カウント手段でカウントされた単位枚数当たりのジャムの発生回数が所定の回数を超えた場合に、前記給紙タイミングの設定を行うことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記給紙タイミング設定手段は、前記カウント手段でカウントされた単位時間当たりのジャムの発生回数が所定の回数を超えた場合に、前記給紙タイミングの設定を行うことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記給紙タイミング設定手段は、前記給紙タイミングの設定として、先行紙の後端と後行紙の先端との間隔を狭くする設定を行うことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記給紙タイミング設定手段は、転写紙を給紙するためのコロのトルクを強くする設定を行うことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
転写紙をたわませて搬送する機能を備えた画像形成装置で行われる画像形成制御方法において、
ジャムの発生回数をカウントするカウント工程と、
前記カウント手段でカウントされたジャムの発生回数に基づいて、転写紙の給紙タイミングを設定する給紙タイミング設定工程と、
が行われることを特徴とする画像形成制御方法。
【請求項９】
前記給紙タイミング設定工程は、前記カウント手段でカウントされたジャムの発生回数が予め定められた回数を超えた場合に行われることを特徴とする請求項８記載の画像形成制御方法。
【請求項１０】
前記給紙タイミング設定工程は、前記カウント手段でカウントされたジャムの発生回数がＮＶＲＡＭに設定された所定の回数を超えた場合に行われることを特徴とする請求項８又は９記載の画像形成制御方法。
【請求項１１】
前記給紙タイミング設定工程は、前記カウント手段でカウントされた単位枚数当たりのジャムの発生回数が所定の回数を超えた場合に行われることを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載の画像形成制御方法。
【請求項１２】
前記給紙タイミング設定工程は、前記カウント手段でカウントされた単位時間当たりのジャムの発生回数が所定の回数を超えた場合に行われることを特徴とする請求項８から１１のいずれか１項に記載の画像形成制御方法。
【請求項１３】
前記給紙タイミング設定工程は、先行紙の後端と後行紙の先端との間隔を狭くする設定が行われることを特徴とする請求項８から１２のいずれか１項に記載の画像形成制御方法。
【請求項１４】
前記給紙タイミング設定工程は、転写紙を給紙するためのコロのトルクを強くする設定が行われることを特徴とする請求項８から１３のいずれか１項に記載の画像形成制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置及び画像形成制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置における転写紙の搬送では、正確にトナー画像が転写するために、転写紙が斜めになった状態や張った状態のままで搬送されないことが重要である。従来技術例として、転写紙のレジストローラ前のたわみによるスキュー補正を妨げることなく確実に転写紙を搬送することができる画像形成装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１の発明のように、従来、転写紙にたわみを作成して、これらを補正する技術が考えられている。一方で、転写紙の先端とトナー画像の先端が揃うように、作像との同期（以下、同期という）を取って搬送することも要求されている。同期を取った後にたわみを作成するような構造を持つ画像形成装置において、たわみを作成したために同期が取れなくなってしまう（たわみを作成する時間（以下、たわみ時間という）を確保できない）場合には、ジャムとして印刷動作を停止する方法がとられることがある。このような場合には、転写紙にはダメージがないが、これを取り除くまで印刷動作を再開できず、同装置の使用者による手間に加えて、転写紙やトナーの無駄な消費が発生する。特に、転写紙の紙質や給紙ローラの消耗によって、給紙時のすべりが発生する場合には、ジャムの発生頻度が増加する可能性があるため、ジャムを回避する手段が有用である。
【０００４】
画像形成装置の転写紙の搬送に係るその他の従来技術例としては以下のものが開示されている。
給紙トレイとレジストローラとの間に介在する搬送ローラとレジストローラとの間にセンサを配置して、このセンサによる転写紙先端検出に基づいて感光体の画像書込みを開始することで、給紙遅れによる異常画像出力又はジャムを生じないようにした「画像形成装置」がある（例えば、特許文献２参照）。
また、用紙搬送部における負荷の増加及び経時での影響による生産性の低下を、特別なセンサを追加することなく防止することを目的とし、用紙給紙スタートの信号から、搬送路中の用紙有無検知用のセンサが用紙の先端を検知するまでの時間を測定し、その結果のフィードバックにより、線速が低下している場合には、給紙用のモータの回転数の補正や給紙タイミングを早めることで一定の生産性を維持できる「用紙搬送装置および画像形成装置」がある（例えば、特許文献３参照）。
また、給紙遅延に伴う画像形成の生産性低下を自動的に解消することを目的とし、用紙の搬送タイミングが中間転写ベルト上に形成された画像の再転写タイミングよりも遅延した場合に、中間転写ベルト上の画像を２次転写装置による２次転写動作を遅延させることで、画像形成処理を継続させることが可能となり、画像形成処理を中断して、使用者による復帰処理が行われたときと比べて、生産性を向上できる「画像形成装置および給送制御方法」がある（例えば、特許文献４参照）。
また、用紙搬送ミスや各版胴での用紙巻き上がりの発生個所毎の発生回数が、予め設定された回数よりも多いときに、その発生個所を表示・報知できる「印刷装置」がある（例えば、特許文献５参照）。
また、レジストローラを省略して、用紙を画像形成部の動作に正確に同期させて給紙できる「給紙制御装置」がある（例えば、特許文献６参照）。
また、用紙が一時停止後の再スタートから下流のセンサを通過するまでの時間に基づいて、給紙・搬送ローラの寿命を予測できる「給紙・搬送装置」がある（例えば、特許文献７参照）。
【特許文献１】特開平１０−１２９８９４号公報
【特許文献２】特開２００５−１９５８０７号公報
【特許文献３】特開２００４−０４３１５８号公報
【特許文献４】特開２００３−１６７４８５号公報
【特許文献５】特開２００２−００１９２１号公報
【特許文献６】特開平０９−０２６６７８号公報
【特許文献７】特開２００３−１８２８７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明では、上記事情に鑑みてなされたものであり、転写紙の搬送において、たわみ時間を確保できない場合に、部品等を追加することなく、ジャムとして印刷動作が停止することを回避できるようにすることを目的としている。すなわち、本発明は、たわみ時間を確保できない場合に、転写紙を通常より早く（速く）給紙することで、自動的にたわみ時間を確保できるようにする画像形成装置及び画像形成制御方法を提供することを目的とする。
【０００６】
なお、上記特許文献２〜７記載の発明における問題点、及び、本発明との差異については以下の通りである。
【０００７】
特許文献２の発明では、センサを追加することで、たわみ時間を確保できない状況を回避しているが、センサの装備コストが増加するため、低価格向けの装置に対しては不向きである。
一方で、本発明は、センサ等の特別な部品を備える必要なく、自動的にたわみ時間を確保できるようにする。
【０００８】
特許文献３の発明は、生産性の低下を防止することを目的としており、これにより用紙搬送用の部品寿命を延ばして、部品のコスト低下と環境への影響低減の効果が得られるものである。
一方で、本発明は、不要なジャムの発生回数を低下させることを目的としており、これにより、ダメージを受けていない用紙の不要な破棄を少なくでき、用紙のコスト低下と環境への影響低減の効果が得られるものであり、目的、効果が異なる。
また、特許文献３の発明では、給紙スタートの信号からセンサが用紙の先端を検知するまでの時間を計測することで実施されているのに対して、本発明では、給紙時のジャム発生回数を計測することで実施しており、特許文献３の発明とは実施方法が異なる。
【０００９】
特許文献４記載の発明は、給紙が遅延した場合においてもダメージを受けていない用紙の破棄動作を行わないで画像形成動作を継続するために、２次転写装置による２次転写タイミングの遅延を実施している。
一方で、本発明では、ダメージを受けていない用紙の破棄動作を行わないで画像形成動作を継続するために、給紙タイミングを早めることや、給紙ローラのトルクを強めることを実施しており、特許文献４記載の発明とは実施方法が異なる。
【００１０】
特許文献５の発明は、ジャムの発生個所やその原因を通知でき、ジャム処理後の修理を容易に行えるようにするものである。
一方で、本発明では、たわみ時間を確保できないときに、用紙がダメージを受けていないにも関わらずジャム処理を実施するという無駄を省くことを目的としており、特許文献５の発明とは課題や目的が異なる。
【００１１】
特許文献６の発明は、レジストローラを用いずに印刷動作に給紙動作を同期させる構造において、用紙の先端位置を毎回定位置に位置させる精度を向上させることができる。
一方で、本発明では、レジストローラにおいてたわみを作成するような構造において、たわみ時間を確保できないときに、用紙がダメージを受けていないにも関わらずジャム処理を実施するという無駄を省くことを目的としており、特許文献６の発明とは、対象とする画像形成装置の構造が異なる。
【００１２】
特許文献７の発明は、用紙が一時停止後の再スタートから下流のセンサを通過するまでの時間の計測結果から、給紙・搬送ローラの寿命を予測し、給紙・搬送ローラの給紙・搬送能力の低下を検知できることを目的としている。
一方で、本発明では、給紙・搬送ローラの給紙・搬送能力が低下することなどに起因してたわみ時間を確保できないときに、用紙がダメージを受けていないにも関わらずジャム処理を実施するという無駄を省くことを目的としており、特許文献７の発明とは目的が異なる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
かかる目的を達成するために、請求項１記載の発明は、転写紙をたわませて搬送する機能を備えた画像形成装置において、ジャムの発生回数をカウントするカウント手段と、カウント手段でカウントされたジャムの発生回数に基づいて、転写紙の給紙タイミングを設定する給紙タイミング設定手段と、を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、給紙タイミング設定手段は、カウント手段でカウントされたジャムの発生回数が予め定められた回数を超えた場合に、給紙タイミングの設定を行うことを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、給紙タイミング設定手段は、カウント手段でカウントされたジャムの発生回数がＮＶＲＡＭに設定された所定の回数を超えた場合に、給紙タイミングの設定を行うことを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の発明において、給紙タイミング設定手段は、カウント手段でカウントされた単位枚数当たりのジャムの発生回数が所定の回数を超えた場合に、給紙タイミングの設定を行うことを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の発明において、給紙タイミング設定手段は、カウント手段でカウントされた単位時間当たりのジャムの発生回数が所定の回数を超えた場合に、給紙タイミングの設定を行うことを特徴とする。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載の発明において、給紙タイミング設定手段は、給紙タイミングの設定として、先行紙の後端と後行紙の先端との間隔を狭くする設定を行うことを特徴とする。
【００１９】
請求項７記載の発明は、請求項１から６のいずれか１項に記載の発明において、給紙タイミング設定手段は、転写紙を給紙するためのコロのトルクを強くする設定を行うことを特徴とする。
【００２０】
請求項８記載の発明は、転写紙をたわませて搬送する機能を備えた画像形成装置で行われる画像形成制御方法において、ジャムの発生回数をカウントするカウント工程と、カウント手段でカウントされたジャムの発生回数に基づいて、転写紙の給紙タイミングを設定する給紙タイミング設定工程と、が行われることを特徴とする。
【００２１】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明において、給紙タイミング設定工程は、カウント手段でカウントされたジャムの発生回数が予め定められた回数を超えた場合に行われることを特徴とする。
【００２２】
請求項１０記載の発明は、請求項８又は９記載の発明において、給紙タイミング設定工程は、カウント手段でカウントされたジャムの発生回数がＮＶＲＡＭに設定された所定の回数を超えた場合に行われることを特徴とする。
【００２３】
請求項１１記載の発明は、請求項８から１０のいずれか１項に記載の発明において、給紙タイミング設定工程は、カウント手段でカウントされた単位枚数当たりのジャムの発生回数が所定の回数を超えた場合に行われることを特徴とする。
【００２４】
請求項１２記載の発明は、請求項８から１１のいずれか１項に記載の発明において、給紙タイミング設定工程は、カウント手段でカウントされた単位時間当たりのジャムの発生回数が所定の回数を超えた場合に行われることを特徴とする。
【００２５】
請求項１３記載の発明は、請求項８から１２のいずれか１項に記載の発明において、給紙タイミング設定工程は、先行紙の後端と後行紙の先端との間隔を狭くする設定が行われることを特徴とする。
【００２６】
請求項１４記載の発明は、請求項８から１３のいずれか１項に記載の発明において、給紙タイミング設定工程は、転写紙を給紙するためのコロのトルクを強くする設定が行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、たわみ時間を確保できない場合に、部品等を追加することなく、ジャムとして印刷動作が停止することを回避でき、自動的にたわみ時間を確保することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
【実施例】
【００２９】
本実施例の画像形成装置及び画像形成制御方法は、以下の目的を実現するものである。
たわみ時間（たわみを作成するための時間）を確保できない場合に、給紙タイミングを変更して、たわみ時間を確保できるようにする。
【００３０】
また、たわみ時間を確保できない回数が、予め定められた許容値を超えた場合に、給紙紙間（先行紙の後端と後行紙の先端との間隔）を狭くすることで、たわみ時間を確保できるようにする。
【００３１】
また、たわみ時間を確保できない回数が、装置ごとに設定された許容値を超えた場合に、給紙紙間を狭くすることで、たわみ時間を確保できるようにする。
【００３２】
また、単位枚数印刷した際にたわみを確保できない頻度が許容値を超えた場合に、給紙紙間を狭くすることで、たわみ時間を確保できるようにする。
【００３３】
また、単位時間印刷した際にたわみを確保できない頻度が許容値を超えた場合に、給紙紙間を狭くすることで、たわみ時間を確保できるようにする。
【００３４】
また、上記各場合において、給紙紙間を狭くすることに加えて、さらに、給紙のためのコロのトルクを強くして、給紙時のすべりを防止することで、たわみ時間を確保できるようにする。
【００３５】
本実施例の画像形成装置は、転写紙が斜めに搬送されることを防止するためのスキュー補正や、搬送用のローラ径の違いに起因して発生する転写紙の張りを防止するために、転写紙をたわませて搬送する機能を備える。図１は、本実施例の画像形成装置において、転写紙の積載場所である本体トレイセット位置１から、トナー画像を転写紙に転写する場所である転写位置７までの、転写紙の搬送経路を表している。図２は、図１に示す構成を有する画像形成装置における基本的な処理フローであり、図１において、転写位置７で転写紙とトナー画像の位置を合わせるために、タイミングを作像から通知される同期通知位置５が、転写紙のたわみを作成する場所であるレジストローラ６より上流にある場合の処理フローである。
なお、本実施例の画像形成装置は、画像形成制御方法を実行するためのプログラムにより動作を制御され、以下に説明する図２，図３，図８の画像形成制御方法を実行する。
【００３６】
図１に示す構成を有する画像形成装置において、給紙からレジストスタートまでの搬送の流れについて、図２を参照して以下に説明する。
印刷動作を開始すると、図１の本体給紙コロ２により給紙を開始する（ステップＳ１〜ステップＳ２）。転写紙の先端が同期基準位置４に達すると、作像に対して同期が取れる状態であることを通知する（ステップＳ３）。なお、本明細書でいう「同期」とは、転写紙の搬送において、転写紙の先端とトナー画像の先端が揃うように、作像との同期を取ることをいう。
【００３７】
作像がトナー画像の作成を開始すると、同期通知位置５にて作像から同期を通知されて、決められたタイミングで転写位置７に到達するために、レジストローラからの搬送再開タイミング（以下、レジストスタートタイミングという）を決定する（ステップＳ４）。転写紙の先端がレジストローラ６に達すると、たわみを作成する（ステップＳ５）。
【００３８】
たわみ作成の完了とレジストスタートタイミングについては以下の通りである。
レジストスタートタイミングになる前にたわみ作成が完了した場合（ステップＳ６／ＹＥＳ）、レジストローラまでの搬送を終了し（ステップＳ９）、レジストスタートタイミングになると搬送を再開する。一方、たわみ作成が完了する前にレジストスタートタイミングになった場合（ステップＳ６／ＮＯ）、ジャム処理（ステップＳ７）を実行して、搬送を終了する（ステップＳ８）。
【００３９】
図２の処理フローに加えて、本実施例の画像形成装置は図３に示す処理を行う。
本実施例の画像形成装置は、図２のステップＳ６においてＮＯと判定された場合、ジャム処理を実行するが、このとき同様のジャムの発生回数をカウントしておき、次の転写紙の給紙開始の前に、このジャム発生回数に基づいて給紙のタイミングを設定（変更）して、同様のジャム発生を回避させる。
【００４０】
図３に示すように、本実施例の画像形成装置は、印刷動作を開始すると、ステップＳ１３で給紙を開始する前に、以前にカウントされたジャム発生回数に基づいて給紙のタイミングを設定（変更）し（ステップＳ１２）、その後、図２と同様に給紙開始（ステップＳ１３）〜同期判定（ステップＳ１７）までの各処理を行う。本実施例では、給紙のタイミングを設定（変更）は、給紙紙間を狭くして給紙するための設定であり、その設定に基づいて次の転写紙から給紙することにより、たわみ時間を確保できる。
【００４１】
レジストスタートタイミングになる前にたわみ作成が完了した場合（ステップＳ１７／ＹＥＳ）、レジストローラまでの搬送を終了し（ステップＳ２１）、レジストスタートタイミングになると搬送を再開する。一方、たわみ作成が完了する前にレジストスタートタイミングになった場合（ステップＳ１７／ＮＯ）、ジャム処理を実行した後（ステップＳ１８）、ジャム発生回数をカウントし（ステップＳ１９）、搬送を終了する（ステップＳ２０）。ステップＳ１９でカウントされたジャム発生回数は、次の転写紙の給紙前において、ステップＳ１２で給紙タイミングの設定に用いられる。
【００４２】
本実施例では、ステップＳ１２で給紙のタイミングを設定（変更）する時の判定基準として、以下の４つの方法を考案した。以下の各方法は、単独で用いても良いし、それぞれ組み合わせるようにしても良い。
【００４３】
〈方法１：予め定められた閾値を用いる〉
図４は、トータル印刷枚数とジャム発生回数を表している。図４に示すように、ジャムの発生回数が予め定められた閾値に達した場合に、図３のステップＳ１２の設定を行うようにする。
【００４４】
〈方法２：装置毎に設定された閾値を用いる〉
図５は、トータル印刷枚数とジャム発生回数を表している。図５に示すように、ジャムの発生回数が、ＮＶＲＡＭに設定された閾値に達した場合に、図３のステップＳ１２の設定を行うようにする。
【００４５】
〈方法３：単位枚数当たりのジャム発生回数を用いる〉
図６は、単位枚数当たりのジャム発生回数の推移を表している。図６に示すように、単位枚数当たりのジャム発生回数が、予め定められた閾値に達した場合に、図３のステップＳ１２の設定を行うようにする。
【００４６】
〈方法４：単位時間当たりのジャム発生回数を用いる〉
図７は、単位時間当たりのジャム発生回数の推移を表している。図７に示すように、単位時間当たりのジャム発生回数が、予め定められた閾値に達した場合に、図３のステップＳ１２の設定を行う。
【００４７】
上記４つの方法に加えて、本実施例では、本体給紙コロ２のトルクを強くして、転写紙のすべりを防止することで、同様のジャム発生を回避させるようにしても良い。このための処理フローが図８である。
【００４８】
図８に示すように、本実施例の画像形成装置は、図８のステップＳ３２における給紙タイミングの設定において、すべりを防止するために給紙トルクの強さの設定（変更）も実行する。その後の動作（ステップＳ３３〜Ｓ４１）は、図３のステップＳ１３〜Ｓ２１と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【００４９】
なお、本実施例では、本体給紙コロ２のトルクを強くして、転写紙のすべりを防止することを上記４つの方法に加えて行うこととしたが、単独で行っても良い。
【００５０】
以上説明したように、本実施例の画像形成装置及び画像形成制御方法によれば、以下の効果を奏する。
第１の効果として、たわみ時間を確保できないような場合に、給紙のタイミングを早めることでたわみ時間を確保できるので、たわみを作成できないことに起因するジャムを回避できる。これにより、使用者による無駄な転写紙除去作業を省くことができ、更には、転写紙やトナーの無駄の削減による省資源化へとつなげることができる。また、部品のコストが増加することもない。
【００５１】
第２の効果として、たわみ時間を確保できないでジャムが再発したような場合においても、一定回数発生すると自動的にたわみ時間を確保できるので、同現象によるジャムの再発を回避できる。これにより、使用者による無駄な転写紙除去作業を省くことができ、更には、転写紙やトナーの無駄の削減による省資源化へとつなげることができる。また、部品のコストが増加することもない。
【００５２】
第３の効果として、たわみ時間を確保できないジャムが再発したような場合においても、同装置の設置場所や使用者の要望に応じて設定された回数発生すると自動的にたわみ時間を確保できるので、同現象によるジャムの再発を回避できる。これにより、使用者による無駄な転写紙除去作業を省くことができ、更には、転写紙やトナーの無駄の削減による省資源化へとつなげることができる。また、部品のコストが増加することもない。
【００５３】
第４の効果として、たわみ時間を確保できないジャムが再発したような場合においても、単位枚数印刷当たりに一定の回数以上同現象が発生すると自動的にたわみ時間を確保できるので、同現象によるジャムの再発を回避できる。これにより、使用者による無駄な転写紙除去作業を省くことができ、更には、転写紙やトナーの無駄の削減による省資源化へとつなげることができる。また、部品のコストが増加することもない。
【００５４】
第５の効果として、たわみ時間を確保できないジャムが再発したような場合においても、単位時間当たりに一定の回数以上同現象が発生すると自動的にたわみ時間を確保できるので、同現象によるジャムの再発を回避できる。これにより、使用者による無駄な転写紙除去作業を省くことができ、更には、転写紙やトナーの無駄の削減による省資源化へとつなげることができる。また、部品のコストが増加することもない。
【００５５】
第６の効果として、たわみ時間を確保できないジャムが再発したような場合においても、給紙のためのコロのトルクを強くして給紙時のすべりを防止することで自動的にたわみ時間を確保できるので、同現象によるジャムの再発を回避できる。これにより、使用者による無駄な転写紙除去作業を省くことができ、更には、転写紙やトナーの無駄の削減による省資源化へとつなげることができる。また、部品のコストが増加することもない。
【００５６】
以上、本発明の実施例について説明したが、上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、画像形成装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施例である画像形成装置の搬送経路の構成を模式的に示す図である。
【図２】本発明の実施例である画像形成装置の基本動作を示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施例である画像形成装置のジャム発生回避動作の一例を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施例である画像形成制御方法に係り、一定の閾値による同期判定において、トータル印刷枚数とジャム発生回数の一例を示すグラフである。
【図５】本発明の実施例である画像形成制御方法に係り、ＮＶＲＡＭに設定された閾値による同期判定において、トータル印刷枚数とジャム発生回数の一例を示すグラフである。
【図６】本発明の実施例である画像形成制御方法に係り、単位枚数当たりの発生回数による同期判定において、単位枚数当たりのジャム発生回数の推移の一例を示すグラフである。
【図７】本発明の実施例である画像形成制御方法に係り、単位時間当たりの発生回数による同期判定において、単位時間当たりのジャム発生回数の推移の一例を示すグラフである。
【図８】本発明の実施例である画像形成装置のジャム発生回避動作の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５９】
１    本体トレイセット位置
２    本体給紙コロ
３    本体中継ローラ
４    同期基準位置
５    同期通知位置
６    レジストローラ
７    転写位置
【図１】
2007223715.tif 000003
【図２】
2007223715.tif 000004
【図３】
2007223715.tif 000005
【図４】
2007223715.tif 000006
【図５】
2007223715.tif 000007
【図６】
2007223715.tif 000008
【図７】
2007223715.tif 000009
【図８】
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