(57)【要約】      （修正有）【課題】高価な委託分析の必要が無くなり、ＥＬＩＳＡ法のように試料を作成する必要がなくなり、容易に抜取検査を行なうことができてまた、青果物を破壊することなく選別できるので、時間をかければ全数検査ができる青果物選別システムを提供する。【解決手段】載置台５若しくはコンテナ等を介して青果物６が載置される残留農薬検知手段２０の拡散反射装置３にミラー１１を具備し、表面の位置が焦点位置と略一致している青果物６のみの残留農薬濃度を測定し、測定された残留農薬濃度が予め設定した基準値未満の青果物６と、基準値以上の青果物６とに選別し、焦点位置を、残留農薬検知手段２０から得られた光学的情報を基にして作成されたスペクトルのエネルギーが最大となる青果物６表面の位置とする。【選択図】図２
2007069060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤外分光光度計を利用して青果物の表面における残留農薬濃度を測定する残留農薬検知手段を具備した青果物選別システムであって、
表面が焦点位置と略一致している青果物のみの残留農薬濃度を測定し、測定された残留農薬濃度が予め設定した基準値未満の青果物と、基準値以上の青果物とに選別することを特徴とする青果物選別システム。
【請求項２】
赤外分光光度計を利用して青果物の表面における残留農薬濃度を測定する残留農薬検知手段を具備した青果物選別システムであって、
載置台若しくはコンテナ等を介して該青果物が載置される残留農薬検知手段の拡散反射装置にミラーを具備し、青果物表面が焦点位置と略一致するように該ミラーの位置を調整可能とし、測定された残留農薬濃度が予め設定した基準値未満の青果物と、基準値以上の青果物とに選別することを特徴とする青果物選別システム。
【請求項３】
前記焦点位置を、前記残留農薬検知手段から得られた光学的情報を基にして作成されたスペクトルのエネルギーが最大となる青果物表面の位置とすることを特徴とした請求項１若しくは請求項２に記載の青果物選別システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収穫された青果物の表面に付着した残留農薬によって該青果物を選別する青果物選別システムの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、青果物の糖度や酸度糖等を測定する内部品質測定装置によって、青果物を選別する青果物選別システムが公知となっている（例えば、特許文献１参照。）。ここでは、青果物選別システムに、青果物の重量を測定する重量測定手段を具備し、内部品質測定装置で測定された糖度や酸度を重量によって補正することによって、糖度や酸度を精度良く判断する方法が開示されている。
【０００３】
また、青果物に付着した残留農薬については、該残留農薬が食品衛生法残留農薬基準値に適合しているか否か測定する必要があるため、従来は委託分析やＥＬＩＳＡ法を用いた簡易分析による破壊検査にて検査していた（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００５−４６７９４号公報
【特許文献２】特表２００５−５０９１５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記委託分析においては、委託費用が高価であり、且つ分析結果が出るまでに長い時間がかかる等の問題点があった。一方のＥＬＩＳＡ法を用いた簡易分析においては、数時間で分析結果が出るものの、試料作成作業に時間がかかり面倒であった。また、破壊検査であるため、全数検査は不可能であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、赤外分光光度計を利用して青果物の表面における残留農薬濃度を測定する残留農薬検知手段を具備した青果物選別システムであって、
表面が焦点位置と略一致している青果物のみの残留農薬濃度を測定し、測定された残留農薬濃度が予め設定した基準値未満の青果物と、基準値以上の青果物とに選別するものである。
【０００７】
請求項２においては、赤外分光光度計を利用して青果物の表面における残留農薬濃度を測定する残留農薬検知手段を具備した青果物選別システムであって、
載置台若しくはコンテナ等を介して該青果物が載置される残留農薬検知手段の拡散反射装置にミラーを具備し、青果物表面が焦点位置と略一致するように該ミラーの位置を調整可能とし、測定された残留農薬濃度が予め設定した基準値未満の青果物と、基準値以上の青果物とに選別するものである。
【０００８】
請求項３においては、前記焦点位置を、前記残留農薬検知手段から得られた光学的情報を基にして作成されたスペクトルのエネルギーが最大となる青果物表面の位置とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１０】
請求項１においては、高価な委託分析の必要が無くなり、ＥＬＩＳＡ法のように試料を作成する必要がなくなり、容易に抜取検査を行なうことができる。また、青果物を破壊することなく選別できるので、時間をかければ全数検査ができる。
【００１１】
請求項２においては、高価な委託分析の必要が無くなり、ＥＬＩＳＡ法のように試料を作成する必要がなくなり、容易に抜取検査を行なうことができる。また、青果物を破壊することなく選別できるので、時間をかければ全数検査ができる。
【００１２】
請求項３においては、制御手段のソフトウェアを設定し直すだけで、青果物表面の位置が焦点位置と略一致しているか否か判断できるシステムを構築できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は実施例１に係る青果物選別システム１の斜視図、図２は残留農薬検知手段２０の概略を示した側面図、図３は同じく斜視図、図４はスペクトルを示すグラフ、図５は内部品質測定装置４の側面模式図、図６は実施例２に係る青果物選別システム１ｂの斜視図である。
【実施例１】
【００１４】
以下では図１から図５を用いて本発明の青果物選別システムの実施の一形態である青果物選別システム１の詳細構成について説明する。なお、以後の説明では、図１の矢印Ａで表される方向を青果物６・６・・・が搬送される方向（搬送方向）とし、該青果物６・６・・・は、残留農薬検知手段２０にて残留農薬濃度を測定された後、内部品質測定ライン２の上流側から後述する内部品質測定装置４等を通過して、内部品質測定ライン２の下流側へと搬送されるものとする。
【００１５】
図１に示すように、青果物選別システム１は、赤外線を用いて青果物６の残留農薬濃度を測定して該測定結果に基き第１段階目の選別（残留農薬濃度選別）を行ない、光を用いて青果物６の糖酸度（糖度や酸度）等の内部品質を測定して該測定結果に基づき図示しない第２段階目の選別を行うものである。青果物選別システム１は主に内部品質測定ライン２、内部品質測定装置４、残留農薬検知手段２０、制御手段１０等で構成される。
【００１６】
青果物選別システム１で取り扱う青果物６は、イチゴ、蜜柑、オレンジ、メロン、トマトその他の果物類または野菜類の総称であり、残留農薬濃度や糖度（甘味）や酸度（酸味）等の内部品質によって選別されるものである。つまり、残留農薬濃度によって適合個体（残留農薬濃度が基準値以内の青果物６）と不適合個体（残留農薬濃度が基準値超の青果物６）に、糖度や酸度等の内部品質によって階級別に、選別されるのである。
詳しくは、残留農薬検知手段２０を用いて青果物６の残留農薬濃度を測定して適合個体と不適合個体に選別し、該適合個体は内部品質測定装置４を用いて内部品質を測定して階級別に選別するのである。
【００１７】
青果物６は載置台５に載置されて搬送され、残留農薬検知手段２０により残留農薬量が検出され、内部品質測定ライン２で糖度等が検出される。載置台５はトレイやパンといった搬送用容器の実施の一形態であり、青果物６の表面を傷めることなく青果物６を載置・搬送するためのものである。該載置台５はコンベア２６上に所定間隔毎に固定され、モータ２７により駆動され、該モータ２７は制御手段１０と接続されている。該モータ２７を作動させて矢印Ａ方向に搬送するようにしている。
【００１８】
残留農薬検知手段２０は、内部品質測定ライン２の最上流部近傍に配設され、該残留農薬検知手段２０及び制御手段１０によって残留農薬濃度が測定されて、適合個体と判断された青果物６が、載置台５に載置されたまま内部品質測定ライン２に搬送される。
【００１９】
図２及び図３に示すように、青果物６が載置された載置台５は残留農薬検知手段２０の拡散反射装置３を通過させるようにしている。残留農薬検知手段２０は赤外線を投光する投光部７と、該投光部７から発した赤外線を分割して合成（干渉）し、該拡散反射装置３へと投光する干渉計１４と、該合成された赤外線を下記照射用ミラー１１へと導く照射用反射手段１２・１３と、該照射用反射手段１２・１３によって導かれた該赤外線を反射して載置台５上の青果物６に照射する照射用ミラー１１と、該青果物６で反射した赤外線を受光用反射手段１８・１９及び光路変更手段１５へと反射する受光用ミラー１７と、光路変更手段１５から投光される赤外線を受光する受光部（検知手段）８と、該受光部８で検知した該赤外線を制御手段１０への出力信号に変換する図示しないＡＤ変換器等から構成される。
【００２０】
図１乃至図３に示すように、残留農薬検知手段２０は、作業者３０ａによってコンテナ４０等から抜き取られて残留農薬検知手段２０へと載置された青果物６に、投光部２１より干渉計１４や照射用ミラー１１を介して赤外線を照射し、該青果物６で反射した反射光を受光用ミラー１７や光路変更手段１５を介して受光部８で吸収する。そして、受光部８に吸収された赤外線を、検知器にて検知し、ＡＤ変換器にて出力信号に変換し、青果物６からの反射光の情報を制御手段１０に送信する。そして、後述する制御手段１０にて、スペクトル分析を行なうことにより、残留農薬検知手段２０に載置される青果物６に対して残留農薬の種類や濃度の検出、及び適合個体か不適合個体かの判断を実施する。
【００２１】
図１に戻って、内部品質測定ライン２は、残留農薬検知手段２０及び後述する制御手段１０によって前記適合個体であると判断された青果物６が載置されるものであり、該青果物６を後述する内部品質測定装置４等へと搬送するものである。詳しくは、青果物６・６・・・が載置された搬送用容器である載置台５・５・・・を、上流側から下流側（内部品質測定装置４側）に搬送するものである。本実施例における内部品質測定ライン２はベルトコンベア２８等で構成されており、内部品質の測定のためにベルトには隙間が設けられ、モータ２９により駆動される。なお、残留農薬検知手段２０による検出には時間がかかり、内部品質測定装置４による検出は短時間で行えるので、コンベア２６の搬送速度は遅くまたは間欠駆動となっており、コンベア２８は高速搬送を可能としている。
【００２２】
内部品質測定装置４は青果物６の内部品質である糖度（甘味）や酸度（酸味）等を光学的に（光を用いて非破壊で）判断するものであり、内部品質測定ライン２の下流部に配設される。内部品質測定装置４の下流には、図示しない内部品質選別装置が配設されており、該内部品質測定装置４によって測定された内部品質によって、階級別（内部品質別）に青果物６が選別される。
【００２３】
図５に示すように、投光手段２４は青果物６の糖度または酸度等の内部品質を測定するための赤外光を青果物６に照射するものであり、ケーブル２４ａにより制御手段１０に接続されている。投光手段２４により青果物６に照射される光は、該青果物６の種類等に応じてその種類や波長、強度等を適宜選択する必要がある。また、投光手段２４はランプ等の光源やレンズが設けられ、ケーブル２４ａにより該光源に電力が供給される形式でも良く、あるいは光源が制御手段１０側に設けられ、ケーブル２４ａを光ファイバーとして投光手段２４のレンズに光を供給する形式としても良い。
受光手段２５は投光手段２４により照射され、青果物６を通過してきた反射光を受けるものであり、ケーブル２５ａにより制御手段１０に接続されている。受光手段２５は具体的にはフォトダイオードやフォトトランジスタやＣＣＤ等で構成される。
【００２４】
なお、本実施例においては投光手段２４から照射された赤外線がミラーを介して青果物６の上面に照射される構成であるが、該ミラーは内部品質測定ライン２の側方に配置しても良く、光路の方向と搬送方向との関係（成す角度および位置関係）は限定されない。
【００２５】
図１に戻って、制御手段１０は青果物選別システム１を構成する内部品質測定ライン２、内部品質測定装置４、残留農薬検知手段２０等を制御するものであり、これらの動作を制御するためのプログラムが格納されている。つまり、残留農薬検知手段２０や内部品質測定装置４等から種々の情報を取得したり、該取得した情報を前記スペクトル分析等によって解析したり、該残留農薬検知手段２０等へ電力を供給したりすることが可能である。
【００２６】
図１及び図２に示すように、制御手段１０は、表示部１０ａと演算記憶部１０ｂから構成されている。該演算記憶部１０ｂでは、残留農薬検知手段２０から送信されてきた反射光に関する出力信号を受信し、該出力信号をスペクトルに変換する。
詳しくは、前記受光部８で受光した反射光の情報は、ＡＤ変換器を介して制御手段１０に送信され、該制御手段１０の演算記憶部１０ｂでは、受信した反射光の時間関数としての波形を、周波数の関数としてのスペクトルにフーリエ変換する。
【００２７】
そして、図４に示すように、該フーリエ変換の結果を、該スペクトルとして表示部１０ａにて表示する。
該表示されたスペクトルを作業者３０ａが目視で判断して、若しくは、演算記憶部１０ｂによって演算されたスペクトルを画像処理して自動で、青果物６毎に求められた農薬の種類や残留農薬濃度が基準値以内であるか否かを判断し、該判断結果を該表示部１０ａに表示することによって、作業者３０ａが青果物６・６・・・を適合個体（基準値以内の青果物６）と不適合個体（基準値超の青果物６）に選別することができる。つまり、適合個体のみ、載置台５に載せて前記内部品質測定ライン２へ載置することができるのである。
【００２８】
具体的には、演算記憶部１０ｂが、該スペクトルと残留農薬の種類ごとに予め実験的に得られた変換テーブルに基いて、残留農薬の種類を判別し、残留農薬濃度を求める。
そして、該演算記憶部１０ｂにて、残留農薬濃度が基準値以内であるか否か（適合個体であるか、不適合個体であるか）判断されて、該判断結果に基いて、青果物６・６・・・が選別されるのである。
【００２９】
本実施例では、赤外線による残留農薬検知手段２０を用いて青果物６の表面に付着した残留農薬の濃度を測定するシステムであるため、測定される青果物６表面を最適な位置（以下、焦点位置とする。）に調節しなければ、正確な青果物６表面のスペクトルを得ることができない。
詳しくは、測定される青果物６表面の位置が最適でない場合は、受光部８で受ける反射光の強度が弱くなるため、スペクトルの波形において波長に応じた強度の違い（スペクトルの凹凸）がはっきりと識別できなくなり、その結果残留農薬の種類や濃度が正確に判断できなくなるのである。
【００３０】
そこで、本システムにおいては、図１に示すように、内部品質の測定を行なうコンベア２８の搬送速度は速く、残留農薬濃度の測定を行って青果物６及び載置台５を内部品質測定ライン２に載置するためのコンベア２６の搬送速度は遅いため、コンテナ４０から内部品質測定ライン２に青果物６を供給する時に、所定量が積み重ねられたコンテナ４０（１ロット、生産者毎に分けている）が終了するまでには待ち時間が発生する。該待ち時間の間に、作業者３０ａがその次のロットのコンテナ４０に収納された青果物６をサンプリングする。
換言すれば、作業者３０ａがコンテナ４０等に載せられている青果物６の中から適宜選び出して次々と青果物６を取り出し、残留農薬検知手段２０に載置してスペクトル分析を行い、表示部１０ａに表示されたスペクトルの波形において波長に応じた強度の違い（スペクトルの凹凸）がはっきりと識別できる青果物６に対してのみ残留農薬の種類や濃度を測定し、該残留農薬濃度に基いて青果物６が適合個体であるか、不適合個体であるか判断を行なうものである。
【００３１】
そして、制御手段１０には、スペクトルのエネルギーが最大となる青果物６の表面の位置を前記最適な位置（焦点距離）に設定しておくと好適である。
ここで、該エネルギーとは、受光部８等で測定した赤外線の反射光の強度であっても良いし、スペクトルの強度を波長で積分した値であっても良い。
【００３２】
前記残留農薬濃度の測定の結果、適合個体が多いコンテナ４０は、コンテナ４０を適合個体である青果物６・６・・・の集合として（コンテナ４０を後述する適合コンテナ４０ａとして）、コンテナ４０内の該青果物６・６・・・を内部品質測定ライン２へ載置することができる。逆に、不適合個体が多いコンテナ４０は、コンテナ４０を不適合個体である青果物６・６・・・の集合（ロット）として（コンテナ４０を後述する不適合コンテナとして）、コンテナ４０内の該青果物６・６・・・を廃棄または洗浄工程等へ送ることができる。そして、適合個体と不適合個体の数量の大小がはっきりしないコンテナ４０においては、時間をかけて、該コンテナ４０内の全ての青果物６に対して残留農薬検知手段２０による残留農薬濃度測定を行なうことができる。
【００３３】
また、照射用ミラー１１及び受光用ミラー１７はシリンダ等のアクチュエータを用いて高さを調節可能とし、該照射用ミラー１１及び受光用ミラー１７の高さに応じて反射手段１２・１３・１８・１９の角度がモータ等のアクチュエータを用いて自動で調節されるように構成することにより、前記スペクトルのエネルギー若しくは強度若しくは強度の凹凸が大きい位置で残留農薬の種類及び濃度を測定して、該青果物６が適合個体か不適合個体か判断するシステムとしても良い。
この場合は、作業者３０ａが表示部１０ａに表示されるスペクトルを見ながら照射用ミラー１１及び受光用ミラーの高さ調節を行うシステムでも良いし、照射用ミラー１１及び受光用ミラー１７が自動で上下する間に、演算記憶部１０ｂにおいてスペクトルのエネルギー若しくは強度若しくは強度の凹凸が大きい焦点位置を探し（演算し）、該焦点位置において残留農薬の種類及び濃度を測定し、適合個体と不適合個体の判断を行なうシステムであっても良い。
【００３４】
以下では本実施例の青果物選別システム１による選別作業について説明する。
図１に示すように、作業者３０ａによって、若しくは自動で、コンテナ（収容容器）４０から青果物６が取り出されて、該青果物６が残留農薬検知手段２０の拡散反射装置３の載置台５へと載置される。ここで、載置台５は予め拡散反射装置３に載置されているものであっても良いし、作業者３０ａ等が青果物６が載置された載置台５を拡散反射装置３に載置する構成であっても良く、限定するものはない。
【００３５】
青果物６が、拡散反射装置３上に載置されると、図２及び図３に示すように、投光部７から干渉計１４や照射用ミラー１１を介して赤外線が青果物６に照射され、該青果物６で反射した反射光を受光用ミラー１７や光路変更手段１５を介して受光部８にて吸収する。そして、吸収された赤外線の情報を制御手段１０に送信する（すなわち、制御手段１０は残留農薬検知手段２０から青果物６の光学的情報を取得する）。
図４に示すように、該光学的情報からスペクトルが得られ、該スペクトルのエネルギー若しくは強度若しくは強度の凹凸が小さい場合は、前記コンテナ４０から他の青果物６を取り出して、スペクトル分析を行なう。
そして、スペクトルのエネルギー若しくは強度若しくは強度の凹凸が大きい場合には、該制御手段１０の演算記憶部１０ｂにて、該スペクトルに基いて残留農薬の種類を判断して残留農薬濃度を演算し、該残留農薬濃度が食品衛生法残留農薬基準値に適合しているか否かの判断を行う。
【００３６】
若しくは、青果物６が、拡散反射装置３上に載置されると、照射用ミラー１１及び受光用ミラー１７が上下左右に移動しながら、投光部７から干渉計１４や照射用ミラー１１を介して赤外線が青果物６に照射され、該青果物６で反射した反射光を受光用ミラー１７や光路変更手段１５を介して受光部８にて吸収する。そして、吸収された赤外線の情報を制御手段１０に送信する（すなわち、制御手段１０は残留農薬検知手段２０から青果物６の光学的情報を取得する）。演算記憶部１０ｂでは、該光学情報からスペクトルのエネルギー若しくは強度若しくは強度の凹凸が演算されて、照射用ミラー１１及び受光用ミラー１７が焦点位置へと移動する。
そして、焦点位置においての該光学的情報から得られた図４に示すスペクトルに基いて、残留農薬の種類を判断して残留農薬濃度を演算し、該残留農薬濃度が食品衛生法残留農薬基準値に適合しているか否かの判断を行う。
【００３７】
前記何れの場合においても、該判断結果に基いて青果物６が適合個体である場合には、該青果物６を内部品質測定ライン２へ載置する。内部品質測定ライン２へ載置された青果物６は、下流へ搬送されて、内部品質測定装置４によって内部品質が測定される。
【実施例２】
【００３８】
実施例２として、コンテナ４０に収められた状態のままで、青果物６の残留農薬濃度を測定する青果物選別システム１ｂについて説明する。つまり、コンテナ４０ごと青果物６・６・・・を残留農薬検知手段２０ｂに載置するシステムである。
図６に示すように、本実施例においての青果物選別システム１ｂは、コンテナ４０ごと残留農薬検知手段２０ｂによって残留農薬濃度を測定し、該残留農薬濃度に応じてコンテナ４０ごと選別を行なう農薬選別装置２２とを具備した段階停止低速度ライン３６と、１つずつ青果物６の糖度や酸度等の内部品質を測定する前記内部品質測定装置４を具備した前記内部品質測定ライン２を具備している。
【００３９】
該段階停止低速度ライン３６は、コンテナ４０ごと低速度で段階的（間欠的）に搬送させるものである。該残留農薬検知手段２０ｂは、該段階停止低速度ライン３６上に配設されて、青果物６表面の位置が前記赤外線による焦点位置と略一致する青果物６の残留農薬濃度を測定するものである。つまり、コンテナ４０を前後左右に移動させながら青果物６に赤外線を照射し、表示部１０ａに表示されたスペクトルの波形において波長に応じた強度の違い（スペクトルの凹凸）がはっきりと識別できる青果物６を探し出し、該青果物６の残留農薬の種類及び濃度を測定するのである。
【００４０】
該青果物６の探し出しは、作業者３０ｃが表示部１０ａに表示されるスペクトルを見ながらコンテナ４０の位置を調節して探し出すシステムでも良いし、自動でコンテナ４０の位置を調節しながら制御手段１０の演算記憶部１０ｂがスペクトルのエネルギー若しくは強度若しくは強度の凹凸が大きい青果物６を探し出すシステムであっても良い。
【００４１】
段階停止低速度ライン３６の該残留農薬検知手段２０ｂの下流側には、農薬選別装置２２が配設されて、残留農薬検知手段２０ｂ及び制御手段１０で測定された残留農薬濃度に応じて青果物６・６・・・がコンテナ４０ごと適合コンテナ４０ａ（測定された残留農薬濃度が基準値未満であったコンテナ４０）と図示しない不適合コンテナ（測定された残留農薬濃度が基準値以上であったコンテナ４０）とに選別される。
【００４２】
以下、実施例２として、青果物選別システム１ｂの使用方法を説明する。
図６に示すように、作業者３０ｃによって、コンテナ４０が段階停止低速度ライン３６へ載置されると、コンテナ４０は段階停止低速度ライン３６によって低速度で段階的に残留農薬検知手段２０ｂへと搬送される。
残留農薬検知手段２０ｂでは、作業者３０ｃによって、若しくは制御手段１０によって赤外線の焦点が合っている（スペクトルのエネルギー若しくは強度若しくは強度の凹凸が大きい）青果物６が探し出されて、スペクトル分析が行なわれ、残留農薬濃度が測定される。
【００４３】
そして、農薬選別装置２２ｂは、測定された残留農薬濃度が基準値未満であった適合コンテナ４０ａと、基準値以上であった図示しない不適合コンテナとに選別する。その後、作業者３０ｂ・３０ｂによって適合コンテナ４０ａ上の青果物６・６・・・が載置台５・５・・・に載せられて、前記内部品質測定ライン２にて糖度や酸度等の内部品質が測定される。
尚、前記コンテナ４０の前記段階停止低速度ライン３６への載置を、積上げ装置等によって自動で行なう構成としても良い。
【００４４】
このように、赤外分光光度計を利用して青果物６の表面における残留農薬濃度を測定する残留農薬検知手段２０・２０ｂを具備した青果物選別システム１・１ｂであって、
表面が焦点位置と略一致している青果物６のみの残留農薬濃度を測定し、測定された残留農薬濃度が予め設定した基準値未満の青果物６と、基準値以上の青果物６とに選別するので、高価な委託分析の必要がなくなり、ＥＬＩＳＡ法のように試料を作成する必要がなくなり、容易に抜取検査を行なうことができる。また、青果物６を破壊することなく選別できるので、時間をかければ全数検査ができる。その結果、残留農薬濃度が基準値以上の青果物６が市場に流出することを防止でき、残留農薬濃度の検査にかけている表示を付すことにより、青果物６の付加価値を高められる。
【００４５】
また、赤外分光光度計を利用して青果物６の表面における残留農薬濃度を測定する残留農薬検知手段２０を具備した青果物選別システム１・１ｂであって、
載置台５若しくはコンテナ４０等を介して該青果物６が載置される残留農薬検知手段２０・２０ｂの拡散反射装置３にミラー１１を具備し、青果物６表面が焦点位置と略一致するように該ミラー１１の位置を調整可能とし、測定された残留農薬濃度が予め設定した基準値未満の青果物６と、基準値以上の青果物６とに選別するので、高価な委託分析の必要がなくなり、ＥＬＩＳＡ法のように試料を作成する必要がなくなり、容易に抜取検査を行なうことができる。また、青果物６を破壊することなく選別できるので、時間をかければ全数検査ができる。その結果、残留農薬濃度が基準値以上の青果物６が市場に流出することを防止でき、残留農薬濃度の検査にかけている表示を付すことにより、青果物６の付加価値を高められる。
【００４６】
また、前記焦点位置を、前記残留農薬検知手段２０から得られた光学的情報を基にして作成されたスペクトルのエネルギーが最大となる青果物６表面の位置とするので、制御手段のソフトウェアを設定し直すだけで、青果物６表面の位置が焦点位置と略一致しているか判断できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例１に係る青果物選別システム１の斜視図。
【図２】残留農薬検知手段２０の概略を示した側面図。
【図３】同じく斜視図。
【図４】スペクトルを示す正面図。
【図５】内部品質測定装置４の側面模式図。
【図６】実施例２に係る青果物選別システム１ｂの斜視図。
【符号の説明】
【００４８】
１・１ｂ    青果物選別システム
２    内部品質測定ライン
４    内部品質測定装置
５    載置台
６    青果物
１０    制御手段
２０・２０ｂ    残留農薬検知手段
２２    農薬選別装置
４０    コンテナ
【図２】
2007069060.tif 000003
【図３】
2007069060.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１】
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