(57)【要約】【課題】固体高分子電解質膜が乾燥してアノード側ドライアウトが生じる恐れを払拭したうえで、接触抵抗の低減及び製造工程の容易化を実現することが可能である固体高分子型燃料電池の膜電極接合体を提供する。【解決手段】固体高分子電解質膜２と、この固体高分子電解質膜２の一方の面に配置したカソード触媒層３と、固体高分子電解質膜２の他方の面に配置したアノード触媒層４を備え、アノード触媒層４の固体高分子電解質膜２とは反対側にシート状の多孔質基材を配置して、この多孔質基材のアノード触媒層４と積層する部位を保水部７とし、多孔質基材のアノード触媒層４とは反対側の部位をガス拡散層基材５とともにガス拡散層６を形成するカーボン部８とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体高分子電解質膜と、この固体高分子電解質膜の一方の面に配置したカソード触媒層と、固体高分子電解質膜の他方の面に配置したアノード触媒層を備えた固体高分子型燃料電池の膜電極接合体において、アノード触媒層の固体高分子電解質膜とは反対側にシート状の多孔質基材を配置して、この多孔質基材のアノード触媒層と積層する部位を保水部とし、多孔質基材のアノード触媒層とは反対側の部位をガス拡散層基材とともにガス拡散層を形成するカーボン部としたことを特徴とする固体高分子型燃料電池の膜電極接合体。
【請求項２】
固体高分子電解質膜と、この固体高分子電解質膜の一方の面に配置したカソード触媒層と、固体高分子電解質膜の他方の面に配置したアノード触媒層を備えた固体高分子型燃料電池の膜電極接合体において、固体高分子電解質膜のアノード触媒層側にシート状の多孔質基材をアノード触媒層を覆った状態で配置して、この多孔質基材のアノード触媒層と積層する部位をガス拡散層基材とともにガス拡散層を形成するカーボン部とし、多孔質基材のアノード触媒層の周囲で且つ固体高分子電解質膜とガス拡散層基材との間に位置する部位を保水部としたことを特徴とする固体高分子型燃料電池の膜電極接合体。
【請求項３】
固体高分子電解質膜と、この固体高分子電解質膜の一方の面に配置したカソード触媒層と、固体高分子電解質膜の他方の面に配置したアノード触媒層を備えた固体高分子型燃料電池の膜電極接合体において、アノード触媒層の固体高分子電解質膜とは反対側には、ガス拡散層基材とともにガス拡散層を形成するシート状の多孔質基材から成るカーボン部を配置し、アノード触媒層とカーボン部との間には、上記シート状の多孔質基材とは別体の多孔質基材から成る保水部を配置したことを特徴とする固体高分子型燃料電池の膜電極接合体。
【請求項４】
固体高分子電解質膜と、この固体高分子電解質膜の一方の面に配置したカソード触媒層と、固体高分子電解質膜の他方の面に配置したアノード触媒層を備えた固体高分子型燃料電池の膜電極接合体において、アノード触媒層の固体高分子電解質膜とは反対側には、ガス拡散層基材とともにガス拡散層を形成するシート状の多孔質基材から成るカーボン部を配置し、アノード触媒層の周囲で且つ固体高分子電解質膜とガス拡散層基材との間には、上記シート状の多孔質基材とは別体の多孔質基材から成る保水部を配置したことを特徴とする固体高分子型燃料電池の膜電極接合体。
【請求項５】
カソード触媒層の固体高分子電解質膜とは反対側にシート状の多孔質基材を配置して、この多孔質基材のカソード触媒層と積層する部位を保水部とし、多孔質基材のカソード触媒層とは反対側の部位をガス拡散層基材とともにガス拡散層を形成するカーボン部とした請求項１〜４のいずれか一つの項に記載の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体。
【請求項６】
固体高分子電解質膜のカソード触媒層側にシート状の多孔質基材をカソード触媒層を覆った状態で配置して、この多孔質基材のカソード触媒層と積層する部位をガス拡散層基材とともにガス拡散層を形成するカーボン部とし、多孔質基材のカソード触媒層の周囲で且つ固体高分子電解質膜とガス拡散層基材との間に位置する部位を保水部とした請求項１〜４のいずれか一つの項に記載の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体。
【請求項７】
カソード触媒層の固体高分子電解質膜とは反対側には、ガス拡散層基材とともにガス拡散層を形成するシート状の多孔質基材から成るカーボン部を配置し、カソード触媒層とカーボン部との間には、上記シート状の多孔質基材とは別体の多孔質基材から成る保水部を配置した請求項１〜４のいずれか一つの項に記載の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体。
【請求項８】
カソード触媒層の固体高分子電解質膜とは反対側には、ガス拡散層基材とともにガス拡散層を形成するシート状の多孔質基材から成るカーボン部を配置し、カソード触媒層の周囲で且つ固体高分子電解質膜とガス拡散層基材との間には、上記シート状の多孔質基材とは別体の多孔質基材から成る保水部を配置した請求項１〜４のいずれか一つの項に記載の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体。
【請求項９】
保水部は、多孔質基材にカーボン及び親水性材料を含浸して成っている請求項１〜８のいずれか一つの項に記載の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気化学反応によって電気エネルギを得る固体高分子型形燃料電池の膜電極接合体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記した固体高分子型燃料電池の膜電極接合体は、イオン交換機能を持つ固体高分子電解質膜の両側に、触媒を担持した導電性担体及びイオン伝導性を持つ電解質ポリマーを含む触媒層と、多孔質部材からなるガス拡散層とをそれぞれ積層して成っており、この膜電極接合体の一方側に燃料ガス（通常は水素）流路及び冷媒流路を具備したセパレータを積層すると共に、膜電極接合体の他方側に酸化剤ガス（通常は空気）流路及び冷媒流路を具備したセパレータを積層することでセルを構成し、この単セルを複数個積層することでスタック構造体を構成するようになっている。
【０００３】
このような膜電極接合体では、固体高分子電解質膜が乾燥すると、イオン伝導性が悪くなるうえ、クロスリークが生じやすくなることから、固体高分子電解質膜を常に湿らせておく必要があり、従来において、例えば、膜電極接合体のアノード触媒層とガス拡散層との間に、不織布３層間に多孔質シリカを配置して成る調湿層を設けることで、固体高分子型燃料電池の内部湿度を一定に保つようにしていた。
【特許文献１】特開２００２−２７０１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記した従来の膜電極接合体では、不織布３層間に多孔質シリカを配置して成る調湿層をアノード触媒層とガス拡散層との間に設けている関係上、接触抵抗の増加を招くのに加えて、製造工程が複雑化してしまうという問題があり、この問題を解決することが従来の課題となっていた。
【０００５】
本発明は、上記した従来の課題に着目してなされたものであり、固体高分子電解質膜が乾燥してアノード側ドライアウトが生じる恐れを払拭したうえで、接触抵抗の低減及び製造工程の容易化を実現することが可能である固体高分子型燃料電池の膜電極接合体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、固体高分子電解質膜と、この固体高分子電解質膜の一方の面に配置したカソード触媒層と、固体高分子電解質膜の他方の面に配置したアノード触媒層を備えた固体高分子型燃料電池の膜電極接合体において、アノード触媒層の固体高分子電解質膜とは反対側にシート状の多孔質基材を配置して、この多孔質基材のアノード触媒層と積層する部位を保水部とし、多孔質基材のアノード触媒層とは反対側の部位をガス拡散層基材とともにガス拡散層を形成するカーボン部とした構成としたことを特徴としており、この固体高分子型燃料電池の膜電極接合体の構成を前述した従来の課題を解決するための手段としている。
【０００７】
本発明において、アノード触媒層の固体高分子電解質膜とは反対側に配置したシート状の多孔質基材のうち、アノード触媒層と積層する部位が保水部として機能するので、アノード側ドライアウトが生じる恐れが払拭されるのに加えて、シート状の多孔質基材を共通の基材として保水部及びガス拡散層のカーボン部を形成するようにしているので、保水部及びガス拡散層を比較的容易に製造し得ると共に、両者間の接触抵抗の低減が図られることとなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体によれば、上記した構成としているので、アノード側ドライアウトが生じる可能性をほとんど皆無としたうえで、接触抵抗の低減及び製造工程の容易化を実現することが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体において、固体高分子電解質膜と、この固体高分子電解質膜の一方の面に配置したカソード触媒層と、固体高分子電解質膜の他方の面に配置したアノード触媒層を備えた固体高分子型燃料電池の膜電極接合体において、固体高分子電解質膜のアノード触媒層側にシート状の多孔質基材をアノード触媒層を覆った状態で配置して、この多孔質基材のアノード触媒層と積層する部位をガス拡散層基材とともにガス拡散層を形成するカーボン部とし、多孔質基材のアノード触媒層の周囲で且つ固体高分子電解質膜とガス拡散層基材との間に位置する部位を保水部とした構成を採用することができる。
【００１０】
上記した構成を採用すると、アノード側ドライアウトが生じる恐れが払拭されるのに加えて、通常使用していないアノード触媒層の周囲を保水部として利用することから、積層方向の厚みの増加が抑えられることとなる。
【００１１】
また、本発明の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体において、固体高分子電解質膜と、この固体高分子電解質膜の一方の面に配置したカソード触媒層と、固体高分子電解質膜の他方の面に配置したアノード触媒層を備えた固体高分子型燃料電池の膜電極接合体において、アノード触媒層の固体高分子電解質膜とは反対側には、ガス拡散層基材とともにガス拡散層を形成するシート状の多孔質基材から成るカーボン部を配置し、アノード触媒層とカーボン部との間には、上記シート状の多孔質基材とは別体の多孔質基材から成る保水部を配置した構成を採用することができる。
【００１２】
この場合も、アノード触媒層の固体高分子電解質膜とは反対側に配置した多孔質基材から成る保水部がアノード触媒層と積層するので、アノード側ドライアウトが生じる恐れが払拭されるのに加えて、カーボン部が形成されたシート状の多孔質基材とは別体の多孔質基材に保水部が形成されていることから、シート状の多孔質基材を共通の基材として保水部及びガス拡散層のカーボン部を形成する場合と比較して、複雑さを解消し得ると共に、保水部の耐久性及び組立て作業性が向上することとなる。
【００１３】
さらに、本発明の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体において、固体高分子電解質膜と、この固体高分子電解質膜の一方の面に配置したカソード触媒層と、固体高分子電解質膜の他方の面に配置したアノード触媒層を備えた固体高分子型燃料電池の膜電極接合体において、アノード触媒層の固体高分子電解質膜とは反対側には、ガス拡散層基材とともにガス拡散層を形成するシート状の多孔質基材から成るカーボン部を配置し、アノード触媒層の周囲で且つ固体高分子電解質膜とガス拡散層基材との間には、上記シート状の多孔質基材とは別体の多孔質基材から成る保水部を配置した構成を採用することができる。
【００１４】
上記した構成を採用すると、アノード側ドライアウトが生じる恐れが払拭されるのに加えて、通常使用していないアノード触媒層の周囲を保水部として利用することから、積層方向の厚みの増加が抑えられることとなり、また、カーボン部が形成されたシート状の多孔質基材とは別体の多孔質基材に保水部が形成されていることから、シート状の多孔質基材を共通の基材として保水部及びガス拡散層のカーボン部を形成する場合と比較して、複雑さを解消し得ると共に、保水部の耐久性及び組立て作業性が向上することとなる。
【００１５】
さらにまた、本発明の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体において、カソード触媒層の固体高分子電解質膜とは反対側にシート状の多孔質基材を配置して、この多孔質基材のカソード触媒層と積層する部位を保水部とし、多孔質基材のカソード触媒層とは反対側の部位をガス拡散層基材とともにガス拡散層を形成するカーボン部とする構成や、固体高分子電解質膜のカソード触媒層側にシート状の多孔質基材をカソード触媒層を覆った状態で配置して、この多孔質基材のカソード触媒層と積層する部位をガス拡散層基材とともにガス拡散層を形成するカーボン部とし、多孔質基材のカソード触媒層の周囲で且つ固体高分子電解質膜とガス拡散層基材との間に位置する部位を保水部とする構成を採用することができる。
【００１６】
この場合、カソード側から外部へ排出される水の量が減少することから、カソード側からアノード側への逆拡散を増加させ得ることとなり、アノード側ドライアウトが生じる恐れがほとんど皆無となる。
【００１７】
さらにまた、本発明の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体において、カソード触媒層の固体高分子電解質膜とは反対側には、ガス拡散層基材とともにガス拡散層を形成するシート状の多孔質基材から成るカーボン部を配置し、カソード触媒層とカーボン部との間には、上記シート状の多孔質基材とは別体の多孔質基材から成る保水部を配置する構成や、カソード触媒層の固体高分子電解質膜とは反対側には、ガス拡散層基材とともにガス拡散層を形成するシート状の多孔質基材から成るカーボン部を配置し、カソード触媒層の周囲で且つ固体高分子電解質膜とガス拡散層基材との間には、上記シート状の多孔質基材とは別体の多孔質基材から成る保水部を配置する構成も採用することができる。
【００１８】
この場合も、カソード側から外部へ排出される水の量が減少することから、カソード側からアノード側への逆拡散を増加させ得ることとなり、アノード側ドライアウトが生じる恐れがほとんど皆無となる。
【００１９】
さらにまた、本発明の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体において、保水部は、多孔質基材にカーボン及び親水性材料を含浸して成っている構成とすることができ、この際、触媒層を構成している材料を含浸材料とすることで、比較的容易に保水部を形成し得ることとなる。
【００２０】
さらにまた、本発明の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体では、固体高分子電解質膜として、パーフルオロスルホン酸系電解質膜を使用することができるほか、炭化水素系電解質膜を使用することができる。
【００２１】
さらにまた、本発明の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体では、触媒層として、カーボン（カーボンブラックやケッチェンブラックなどや、それらをグラファイト化したものでもよい）に白金を担持したものに、パーフルオロスルホン酸系電解質溶液（あるいは炭化水素系電解質溶液）及び撥水剤としてのポリテトラフルオロエチレン（あるいはフッ化カーボン）を混入して形成したものを用いることができる。
【００２２】
さらにまた、本発明の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体では、多孔質基材としてポリテトラフルオロエチレン多孔質体等の多孔質体を使用することができ、多孔質基材を共通の基材として保水部及びガス拡散層のカーボン部を形成する場合には、カーボン（アセチレンブラックやカーボンブラック）にパーフルオロスルホン酸系電解質溶液（あるいは炭化水素系電解質溶液）を混入したものを多孔質基材のアノード触媒層側に含浸させて保水部を形成し、一方、カーボン（アセチレンブラックやカーボンブラック）に撥水剤としてのポリテトラフルオロエチレンを混入したものを多孔質基材のアノード触媒層とは反対側に含浸させてカーボン部を形成することができる。
【００２３】
さらにまた、本発明の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体では、ガス拡散層基材として、カーボンペーパーやカーボンクロスや不織布等の炭素繊維で形成された材料に、撥水剤としてポリテトラフルオロエチレンを含浸したものを用いることができる。
【００２４】
この際、膜電極接合体の排水特性によっては、ガス拡散層基材に対して撥水処理を行わなくてもよい、又は、親水処理を行ってもよい。
【００２５】
そして、触媒層や多孔質基材や保水部やガス拡散層基材の親水性及び撥水性は、固体高分子電解質膜の厚さや水透過性や含水量等の各々の大小に応じて調整することが望ましい。
【００２６】
本発明の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体、例えば、多孔質基材を共通の基材として形成した保水部及びガス拡散層のカーボン部を有する膜電極接合体を作製する際には、固体高分子電解質膜に触媒層をホットプレスで転写（あるいはスプレー）したものに、保水部，カーボン部及びガス拡散層基材を一体化して成るものを接合する方法を採用することができるほか、保水部，カーボン部及びガス拡散層基材を一体化して成るものに触媒層をスプレーしたものを、固体高分子電解質膜にホットプレスで接合する方法を採用することができ、いずれの方法を用いても構わない。
【００２７】
この際、固体高分子電解質膜や触媒層アイオノマに、パーフルオロスルホン酸系電解質溶液及び炭化水素系電解質溶液のうちのいずれの電解質溶液を使うかによって、ホットプレス等の接合条件を変える必要がある。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体の一実施例を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２９】
［実施例１］
図１に示すように、この固体高分子型燃料電池の膜電極接合体１は、イオン伝導性を持つ固体高分子電解質膜２と、この固体高分子電解質膜２の一方側（図示上側）に積層したカソード触媒層３と、固体高分子電解質膜２の他方側（図示下側）に積層したアノード触媒層４を備えている。
【００３０】
この場合、カソード触媒層３の固体高分子電解質膜２とは反対側には、ガス拡散層基材５とともにガス拡散層６を形成するシート状の多孔質基材から成るカーボン部８が配置してあり、一方、アノード触媒層４の固体高分子電解質膜２とは反対側には、カソード側と同じくシート状の多孔質基材が配置してあって、この多孔質基材のアノード触媒層４と積層する部位を保水部７としてあると共に、多孔質基材のアノード触媒層４とは反対側の部位をカーボン部８としてあり、このカーボン部８は、ガス拡散層基材５とともにガス拡散層６を形成している。
【００３１】
この実施例において、固体高分子電解質膜２として、厚さ約３０μｍのパーフルオロスルホン酸系電解質膜を用い、触媒層３，４は、カーボンに白金を担持したものに、パーフルオロスルホン酸系電解質溶液及び撥水剤としてのフッ化カーボンを混入して形成した。
【００３２】
また、カソード側においてガス拡散層基材５とともにガス拡散層６を形成するカーボン部８の多孔質基材には、厚さ３０〜５０μｍのポリテトラフルオロエチレン多孔質体を用いており、このカソード側の多孔質基材に、アセチレンブラックに撥水剤としてのポリテトラフルオロエチレンを混入したものを含浸させることにより、カーボン部８を形成した。
【００３３】
一方、アノード側に配置するシート状の多孔質基材にも、厚さ３０〜５０μｍのポリテトラフルオロエチレン多孔質体を用い、アセチレンブラックにパーフルオロスルホン酸系電解質溶液を混入したものを多孔質基材の一方側に含浸させて保水部７を形成すると共に、アセチレンブラックに撥水剤としてのポリテトラフルオロエチレンを混入したものを多孔質基材の他方側に含浸させてカーボン部８を形成した。
【００３４】
さらに、ガス拡散層基材５として、厚さ１００〜２００μｍのカーボンペーパーに、撥水剤としてポリテトラフルオロエチレンを含浸したものを用いた。
【００３５】
そして、上記した構成の膜電極接合体１は、固体高分子電解質膜２に触媒層３，４をホットプレスで転写したもののカソード側にガス拡散層６を接合すると共に、アノード側に保水部７，カーボン部８及びガス拡散層基材５を一体化して成るものを接合して作製する。
【００３６】
上記したように、この実施例の膜電極接合体１では、アノード触媒層４の固体高分子電解質膜２とは反対側に配置したシート状の多孔質基材のうち、アノード触媒層４と積層する部位が保水部７として機能するので、アノード側ドライアウトが生じる恐れが払拭されるのに加えて、シート状の多孔質基材を共通の基材として保水部７及びガス拡散層６のカーボン部８を形成するようにしているので、保水部７及びガス拡散層６を比較的容易に製造し得ると共に、両者間の接触抵抗の低減が図られることとなる。
【００３７】
［実施例２］
図２に示すように、この実施例の膜電極接合体２１では、固体高分子電解質膜２２のアノード触媒層２４側にシート状の多孔質基材をアノード触媒層２４を覆った状態で配置して、この多孔質基材のアノード触媒層２４と積層する部位をガス拡散層基材２５とともにガス拡散層２６を形成するカーボン部２８とし、多孔質基材のアノード触媒層２４の周囲で且つ固体高分子電解質膜２２とガス拡散層基材２５との間に位置する部位を保水部２７としている。
【００３８】
また、この膜電極接合体２１では、固体高分子電解質膜２２のカソード触媒層２３側にもシート状の多孔質基材から成るカーボン部２８をカソード触媒層２３を覆った状態で配置しており、このカーボン部２８は、ガス拡散層基材２５とともにカソード側のガス拡散層２６を形成している。
【００３９】
上記した膜電極接合体２１では、アノード側ドライアウトが生じる恐れが払拭されるのに加えて、通常使用していないアノード触媒層２４の周囲を保水部２７として利用することから、積層方向の厚みの増加が抑えられることとなる。
【００４０】
［実施例３］
図３に示すように、この実施例の膜電極接合体３１において、アノード触媒層３４の固体高分子電解質膜３２とは反対側に、ガス拡散層基材３５とともにガス拡散層３６を形成するシート状の多孔質基材から成るカーボン部３８を配置していると共に、アノード触媒層３４とカーボン部３８との間に、上記シート状の多孔質基材とは別体の多孔質基材から成る保水部３７を配置しており、他の構成は実施例１の膜電極接合体１と同じである。
【００４１】
この膜電極接合体３１においても、アノード触媒層３４の固体高分子電解質膜２とは反対側に配置した多孔質基材から成る保水部３７がアノード触媒層３４と積層するので、アノード側ドライアウトが生じる恐れが払拭されるのに加えて、カーボン部３８を形成したシート状の多孔質基材とは別体の多孔質基材に保水部３７を形成していることから、シート状の多孔質基材を共通の基材として保水部及びガス拡散層のカーボン部を形成する場合と比較して、複雑さを解消し得ると共に、保水部３７の耐久性及び組立て作業性が向上することとなる。
【００４２】
［実施例４］
図４に示すように、この実施例の膜電極接合体４１において、アノード触媒層４４の固体高分子電解質膜４２とは反対側に、ガス拡散層基材４５とともにガス拡散層４６を形成するシート状の多孔質基材から成るカーボン部４８を配置していると共に、アノード触媒層４４の周囲で且つ固体高分子電解質膜４２とガス拡散層基材４５との間に、上記シート状の多孔質基材とは別体の多孔質基材から成る保水部４７を配置しており、他の構成は実施例２の膜電極接合体２１と同じである。
【００４３】
この膜電極接合体４１においても、アノード側ドライアウトが生じる恐れが払拭されるのに加えて、通常使用していないアノード触媒層４４の周囲を保水部４７として利用することから、積層方向の厚みの増加が抑えられることとなり、また、カーボン部４８を形成したシート状の多孔質基材とは別体の多孔質基材に保水部４７を形成していることから、シート状の多孔質基材を共通の基材として保水部及びガス拡散層のカーボン部を形成する場合と比較して、複雑さを解消し得ると共に、保水部の耐久性及び組立て作業性が向上することとなる。
【００４４】
［実施例５］
図５に示すように、この実施例の膜電極接合体５１において、カソード触媒層５３の固体高分子電解質膜５２とは反対側にシート状の多孔質基材を配置して、この多孔質基材のカソード触媒層５３と積層する部位を保水部５７とし、多孔質基材のカソード触媒層５３とは反対側の部位をガス拡散層基材５５とともにガス拡散層５６を形成するカーボン部５８としており、他の構成は実施例１の膜電極接合体１と同じである。
【００４５】
この膜電極接合体５１では、カソード側から外部へ排出される水の量が減少することから、カソード側からアノード側への逆拡散を増加させ得ることとなり、アノード側ドライアウトが生じる恐れがほとんど皆無となる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体の一実施例を示す断面説明図である。（実施例１）
【図２】本発明の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体の他の実施例を示す断面説明図である。（実施例２）
【図３】本発明の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体のさらに他の実施例を示す断面説明図である。（実施例３）
【図４】本発明の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体のさらに他の実施例を示す断面説明図である。（実施例４）
【図５】本発明の固体高分子型燃料電池の膜電極接合体のさらに他の実施例を示す断面説明図である。（実施例５）
【符号の説明】
【００４７】
１，２１，３１，４１，５１    固体高分子型燃料電池の膜電極接合体
２，２２，３２，４２，５２    固体高分子電解質膜
３，２３，３３，４３，５３    カソード触媒層
４，２４，３４，４４，５４    アノード触媒層
５，２５，３５，４５，５５    ガス拡散層基材
６，２６，３６，４６，５６    ガス拡散層
７，２７，３７，４７，５７    保水部
８，２８，３８，４８，５８    カーボン部
【図１】
2007184129.tif 000003
【図２】
2007184129.tif 000004
【図３】
2007184129.tif 000005
【図４】
2007184129.tif 000006
【図５】
2007184129.tif 000007