(57)【要約】【課題】当該製品の表面に傷が付いても美観を極端に損ねることがない上、強度が高く成形も容易な圧縮木製品および圧縮木製品の製造方法を提供する。【解決手段】木材から成る主部材と、前記主部材の一つの表面と略同形状をなす表面を有し、当該表面が前記主部材の一つの表面と対向するように前記主部材に重ね合わされ、前記主部材よりも強度が高い材質から成る副部材（第２の部材）と、を一括して圧縮し、この圧縮を行った後の主部材すなわち第１の部材の肉厚を０.５ｍｍより大きい値とする。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
肉厚が０.５ｍｍより大きい圧縮木材から成る第１の部材と、
前記第１の部材の一つの表面と略同形状をなす表面を有し、当該表面が前記第１の部材の一つの表面と対向するように前記第１の部材に固着され、前記第１の部材よりも強度が高い材質から成る第２の部材と、
を備えたことを特徴とする圧縮木製品。
【請求項２】
前記第２の部材は、金属および熱硬化性樹脂の少なくともいずれか一方を含むことを特徴とする請求項１記載の圧縮木製品。
【請求項３】
電子機器を外装する外装体であることを特徴とする請求項１または２記載の圧縮木製品。
【請求項４】
圧縮木材を備えた圧縮木製品を製造する圧縮木製品の製造方法であって、
木材から成る主部材と、前記主部材の一つの表面と略同形をなす表面を備え、前記主部材よりも強度が高い材質から成る副部材とを、前記主部材および前記副部材の互いに略同形状をなす表面同士が対向するように重ね合わせ、この重ね合わせた前記主部材および前記副部材を一括して圧縮する圧縮工程を有し、
前記圧縮工程によって圧縮された前記主部材の肉厚が０.５ｍｍより大きいことを特徴とする圧縮木製品の製造方法。
【請求項５】
前記圧縮工程は、一対の金型によって前記主部材および前記副部材を挟持して圧縮力を加えることを特徴とする請求項４記載の圧縮木製品の製造方法。
【請求項６】
前記副部材の形状は、前記圧縮工程の前後で不変であることを特徴とする請求項４または５記載の圧縮木製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮木材を備えた圧縮木製品および当該圧縮木製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自然素材である木材が注目されている。木材はさまざまな木目を有するため、原木から形取る箇所に応じて個体差が生じ、その個体差が製品ごとの個性となる。また、長期の使用によって生じる傷や色合いの変化自体も、独特の風合いとなって使用者に親しみを生じさせることがある。これらの理由により、合成樹脂や軽金属を用いた製品にはない、個性的で味わい深い製品を生み出すことのできる素材として木材が注目されており、その加工技術も飛躍的に進歩しつつある。
【０００３】
従来、かかる木材の加工技術として、天然の木材を利用して自動車等のステアリング用グリップ部材を製造する技術が開示されている（例えば、特許文献１を参照）。この技術においては、ステアリングホイールのグリップ材部の表面に、肉厚が０.２〜０.５ｍｍ（ミリメートル）のシート状の木材を貼付することにより、高級感に溢れたステアリングホイールの外観を実現している。
【０００４】
また、別の木材の加工技術として、吸水軟化した一枚の木材を圧縮し、その木材を圧縮方向と略平行に切断して板状の一次固定品を得た後、この一次固定品を加熱吸水させながら所定の３次元形状に成形する技術が知られている（例えば、特許文献２を参照）。さらに、軟化処理した状態で圧縮した一枚の木材を仮固定し、この木材を型に入れて回復させることによって型成形する技術も知られている（例えば、特許文献３を参照）。このような加工技術を用いて圧縮成形された木材（圧縮木材）は、電子機器の外装体としても適用し得る程度の強度を有することが知られている（例えば、特許文献４を参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３０９１５号公報
【特許文献２】特許第３０７８４５２号公報
【特許文献３】特開平１１−７７６１９号公報
【特許文献４】特開２００５−１５３３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１で開示された従来技術の場合、木材の表面に外部から傷が付けられると、木材の肉厚が０.２〜０.５ｍｍと極薄のため、傷が付いた部分の周囲の木材が内側のグリップ材部表面から剥離してグリップ材部の表面の一部が露出し、美観を極端に損ねてしまう場合があった。
【０００７】
また、上記特許文献２〜４で開示された従来技術の場合、強度の向上を図るために木材の肉厚を厚くすると、圧縮成形の困難度が増加してしまうという問題があった。この問題を解決して成形を容易にするには木材を薄肉化せざるを得ないが、木材を薄肉化すると強度的な問題が生じる恐れがあり、強度の向上と成形の容易性との両方を同時に達成することは難しいと考えられていた。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、当該製品の表面に傷が付いても美観を極端に損ねることがない上、強度が高く成形も容易な圧縮木製品および圧縮木製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１記載の発明に係る圧縮木製品は、肉厚が０.５ｍｍより大きい圧縮木材から成る第１の部材と、前記第１の部材の一つの表面と略同形状をなす表面を有し、当該表面が前記第１の部材の一つの表面と対向するように前記第１の部材に固着され、前記第１の部材よりも強度が高い材質から成る第２の部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記第２の部材は、金属および熱硬化性樹脂の少なくともいずれか一方を含むことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、電子機器を外装する外装体であることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、圧縮木材を備えた圧縮木製品を製造する圧縮木製品の製造方法であって、木材から成る主部材と、前記主部材の一つの表面と略同形をなす表面を備え、前記主部材よりも強度が高い材質から成る副部材とを、前記主部材および前記副部材の互いに略同形状をなす表面同士が対向するように重ね合わせ、この重ね合わせた前記主部材および前記副部材を一括して圧縮する圧縮工程を有し、前記圧縮工程によって圧縮された前記主部材の肉厚が０.５ｍｍより大きいことを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、前記圧縮工程は、一対の金型によって前記主部材および前記副部材を挟持して圧縮力を加えることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項４または５記載の発明において、前記副部材の形状は、前記圧縮工程の前後で不変であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、木材から成る主部材と、前記主部材の一つの表面と略同形状をなす表面を有し、当該表面が前記主部材の一つの表面と対向するように前記主部材に重ね合わされ、前記主部材よりも強度が高い材質から成る副部材（第２の部材）と、を一括して圧縮し、この圧縮を行った後の主部材すなわち第１の部材の肉厚を０.５ｍｍより大きい値とすることにより、当該製品の表面に傷が付いても美観を極端に損ねることがない上、強度が高く成形も容易な圧縮木製品および圧縮木製品の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本発明を実施するための最良の形態（以後、実施の形態と称する）を説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の構成を示す斜視図である。また、図２は図１に示す圧縮木製品の分解斜視図であり、図３は図１のＡ−Ａ線断面図である。これらの図１〜図３に示す圧縮木製品１は、略椀形状をなす外部材１１（第１の部材）と、この外部材１１の一つの表面と略同形状をなす表面を有し、当該表面が外部材１１の一つの表面と対向するように外部材１１に固着された内部材１２（第２の部材）とを備える。
【００１７】
外部材１１は圧縮木材から成り、略長方形状の表面をなす平板状の主板部１１ａと、主板部１１ａ表面の長手方向に略平行な２辺の各々からその主板部１１ａに対して所定の角度をなして延出する二つの側板部１１ｂと、主板部１１ａ表面の短手方向に略平行な２辺の各々からその主板部１１ａに対して所定の角度をなして延出する二つの側板部１１ｃとを備え、ほぼ均一な肉厚を有する。この肉厚の値ｒ1は、外部材１１の外側面から傷付けられても、その傷の周囲の木材が内部材１２から剥離したりすることなく、内部材１２が外部材１１の外側面で露出しない程度の値を有しており、具体的には０.５ｍｍより大きい値を有している。なお、外部材１１の表面のなす木目模様は、外部材１１の種類、強度、用途、美観などを含むさまざまな点を考慮して決められる。このため、図面で外部材１１を記載する際には、その表面の木目模様を省略している。
【００１８】
内部材１２は、曲げや引張りに対する強度が外部材１１を構成する木材よりも高い材質である金属（アルミニウム、ステンレス、チタン、鉄等）から成る。この内部材１２は、略長方形状の表面をなす平板状の主板部１２ａと、主板部１２ａ表面の長手方向に略平行な２辺の各々からその主板部１２ａに対して所定の角度をなして延出する二つの側板部１２ｂと、主板部１２ａ表面の短手方向に略平行な２辺の各々からその主板部１２ａに対して所定の角度をなして延出する二つの側板部１２ｃとを備え、ほぼ均一な肉厚を有する。内部材１２の外側面（突出する側の表面）は、外部材１１の内側面（窪んだ側の表面）と略同形状をなす。内部材１２の肉厚の値ｒ2は、内部材１２の材質、圧縮木製品１の用途や形状等に応じて定められる。
【００１９】
次に、本実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法を説明する。以後の説明では、上述した形状をなす圧縮木製品１を製造する場合について説明するが、この実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法は、他の形状をなす圧縮木製品を製造する場合にも適用可能である。
【００２０】
まず、外部材１１の原材料となる木材を、原木である無圧縮状態の無垢材から形取り、これを主部材とする。この際には、形取る木材の容積が、後述する圧縮工程によって減少する分の容積を予め加えた容積となるようにする。無垢材としては、檜、檜葉、桐、杉、松、桜、欅、黒檀、竹、チーク、マホガニー、ローズウッドなどの中から、圧縮木製品１の用途などに応じて最適なものを選択すればよい。
【００２１】
これに対して、内部材１２は、金属を板金加工することによって所定の３次元形状に成形された副部材から形成される。この副部材の形状は、以後の工程で変化しない。したがって、板金加工によって成形された副部材の３次元形状は、内部材１２の最終形状に他ならない。このことから、本実施の形態において、内部材１２は副部材および第２の部材の両方を意味するものとする。
【００２２】
続いて、上記の如く形取った主部材を圧縮する（圧縮工程）。この圧縮工程に際して、主部材を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中に所定時間放置することにより、水分を過剰に吸収させて軟化させる。ここでいう高温高圧の具体的な値は、温度が１００〜２３０℃、より好ましくは１８０〜２３０℃程度であり、圧力が０.１〜３ＭＰａ（メガパスカル）、より好ましくは０.４５〜２.５ＭＰａ程度である。なお、上述した水蒸気雰囲気中で主部材を放置する代わりに、例えば主部材をマイクロウェーブの如き高周波の電磁波によって加熱して軟化させてもよい。
【００２３】
図４は、圧縮工程の概要を示す図であり、圧縮を行う前の状態を示す図である。また、図５は、図４のＢ−Ｂ線断面図である。これらの図に示す圧縮工程では、上述した水蒸気雰囲気中で、外部材１１の原材料として無垢材から形取った木材１１１（主部材）の主板部１１１ａ（肉厚の値をｒとする）の内側面と、内部材１２（副部材）の主板部１２ａの外側面とが対向するように重ね合わせ、この重ね合わせた両部材を一対の金型５１および６１によって一括して挟持し、圧縮力を加える。
【００２４】
なお、木材１１１は、加工後の外部材１１の主板部１１ａ、側板部１１ｂおよび１１ｃにそれぞれ対応する部位として、主板部１１１ａ、側板部１１１ｂおよび１１１ｃを有している。このうち、側板部１１１ｂおよび１１１ｃが主板部１１１ａに対して立ち上がる角度は、側板部１１ｂおよび１１ｃが主板部１１ａに対して立ち上がる角度よりも小さい。換言すると、木材１１１は、外部材１１よりも底が浅くて幅広な略椀形状をなしている。
【００２５】
内部材１２の上方から圧縮力を加える金型５１は、その内部材１２の内側面と同形の表面を有し、内部材１２の内側面を嵌合する凸部５２を有する一方、木材１１１の下方から圧縮力を加える金型６１は、木材１１１の外側面を嵌入する凹部６２を有する。上述したように、内部材１２は金属製であり、圧縮工程の前後でその形状は不変である。このため、金型５１に嵌合した内部材１２は、実質的に木材１１１の内側面に当接して圧縮力を加える金型の役割を担う。
【００２６】
内部材１２の外側面の主板部１２ａから側板部１２ｂに立ち上がって湾曲する部分の曲率半径をＲ1とし、木材１１１の内側面の主板部１１１ａから側板部１１１ｂに立ち上がって湾曲する部分の曲率半径をＲ2とすると、二つの曲率半径は関係式Ｒ1＜Ｒ2を満たしている。これにより、圧縮を行うに際して、内部材１２を木材１１１の主板部１１１ａ上面に、ごく近接した状態で載置することができる。また、木材１１１の外側面の主板部１１１ａから側板部１１１ｂに立ち上がって湾曲する部分の曲率半径をＲ3とし、金型６１の凹部６２のうち圧縮時に木材１１１の外側面に当接する曲面の曲率半径をＲ4とすると、二つの曲率半径は関係式Ｒ3＞Ｒ4を満たしている。これにより、木材１１１を適切に変形させることができる。
【００２７】
図６は、二つの金型５１と６１を近づけて木材１１１と内部材１２を挟持し、圧縮力を加えている状態を示す図であり、木材１１１の変形がほぼ完了した状態を示す図である。木材１１１に圧縮力が加わり始めると、木材１１１は、側板部１１１ｂおよび１１１ｃが主板部１１１ａに対して立ち上がる角度が徐々に増加して内部材１２の形状に近づくように変形する一方、肉厚が徐々に減少する。その後、金型５１の凸部５２を除く下端面と金型６１の凹部６２を除く上端面とが当接するまで金型５１および６１のうち少なくとも一方の金型を他方の金型に近づけていくと、木材１１１の内側面と内部材１２の外側面、および木材１１１の外側面と金型６１の凹部６２の表面とが完全に密着し、図６に示す状態に到達する。
【００２８】
金型５１および６１を用いた圧縮工程を行うためには、少なくとも一方の金型を電気的に駆動する駆動装置を設けることによって金型の上下動および圧縮力の調整を行うようにする。また、駆動装置を設ける代わりに、上下に対向して位置する金型同士をねじで連結し、このねじを手動または自動で締めることによって金型の上下動および圧縮力の調整を行うようにしてもよい。
【００２９】
圧縮工程による木材１１１の圧縮率Ｃは、木材１１１の肉厚ｒおよび外部材１１の肉厚ｒ1を用いてＣ＝（ｒ−ｒ1）／ｒと表される。この圧縮率Ｃの具体的な値は０.５〜０.７程度である。圧縮後の木材１１１、すなわち外部材１１の肉厚ｒ1は０.５ｍｍより大きいので、圧縮前の木材１１１の肉厚ｒは、例えば圧縮率Ｃ＝０.５の場合、ｒ＞１.０（ｍｍ）を満たす。また、Ｃ＝０.７の場合、圧縮前の木材１１１の肉厚ｒはｒ≧１.６７（ｍｍ）を満たす。木材１１１の肉厚ｒ、外部材１１の肉厚ｒ1、および木材１１１の圧縮率Ｃの具体的な値は、木材１１１の種類や個体差、加工後の外部材１１の強度やその用途などを含むさまざまな点を考慮した上で、前述した条件を満たすように定める。
【００３０】
図６に示す圧縮状態で所定時間放置した後、少なくとも一方の金型を移動し、一体化した外部材１１および内部材１２に対する圧縮を解く。この後、大気中で乾燥させることにより、圧縮木製品１が完成する。なお、上述した圧縮工程においては、外部材１１をなす木材の樹脂成分がしみ出て内部材１２との間で接着剤の役割を果たすものとしているが、外部材１１の材質および／または内部材１２の材質によっては、両部材が互いに他と接する面に適当な接着剤を適量塗布してから圧縮工程を行ってもよい。
【００３１】
以上説明した圧縮工程によれば、外部材１１の内側面と内部材１２の外側面とが密着するように配置して圧縮することにより、木製の外部材１１は繊維密度が増加して強度が高くなる上、その内側から外部材１１よりもさらに強度の高い金属製の内部材１２を補強材として安定的に固着させているので、外部材１１の肉厚を薄くしても強度的な問題は生じない。したがって、成形の容易性と強度の向上とを同時に実現することが可能となる。
【００３２】
また、圧縮後の外部材１１が０.５ｍｍより大きい肉厚を有するように圧縮工程を行うため、外部材１１の外側面が外部から傷付けられても、その傷の周囲が内部材１２から剥離することなく、内部材１２の一部が露出してしまうことがない。したがって、仮に外部材１１の外側面に傷が付いてしまっても、圧縮木製品１の美観を極端に損ねる恐れがない。
【００３３】
図７は、圧縮木製品１の一適用例を示すものであり、より具体的には、圧縮木製品１から形成されるカバー部材によって外装されたデジタルカメラの外観構成を示す斜視図である。同図に示すデジタルカメラ１００は、撮像レンズを含む撮像部１０１、フラッシュ１０２、およびシャッターボタン１０３を備え、二つのカバー部材２および３によって外装されて成る。デジタルカメラ１００の内部には、撮像処理等に関する駆動制御を行う制御回路、ＣＣＤやＣＭＯＳ等の固体撮像素子、音声の入出力を行うマイクロフォンやスピーカ、および制御回路の制御のもと各機能部材を駆動する駆動回路を含み、デジタルカメラ１００の機能を実現する各種電子的部材および光学的部材が収納されている（図示せず）。
【００３４】
図８は、デジタルカメラ１００の外装体をなすカバー部材２および３の概略構成を示す斜視図である。カバー部材２は木製の外部材２１１と金属製の内部材２１２とを備える一方、カバー部材３は木製の外部材３１１と金属製の内部材３１２とを備える。このうち、デジタルカメラ１００の前面側を外装するカバー部材２の主板部２ａには、撮像部１０１を表出する円筒形状の開口部２１およびフラッシュ１０２を表出する直方体形状の開口部２２が形成されている。また、カバー部材２の側板部２ｂおよび２ｃには、半円筒形状の切り欠き２３および直方体形状の切り欠き２４がそれぞれ形成されている。
【００３５】
他方、デジタルカメラ１００の背面側を外装するカバー部材３の主板部３ａには、画像情報や文字情報を表示するために液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、または有機ＥＬディスプレイ等を用いて実現される表示部（図示せず）を表出する直方体形状の開口部３１が形成されている。また、カバー部材３の側板部３ｂには、カバー部材２の切り欠き２３と組み合わさってシャッターボタン１０３を表出する開口部４１をなす半円筒形状の切り欠き３２が形成されている。さらに、カバー部材３の側板部３ｃには、カバー部材２の切り欠き２４と組み合わさって直方体形状の開口部４２をなし、外部機器との接続用インタフェース（ＤＣ入力端子やＵＳＢ接続端子等を含む）を表出する切り欠き３３が形成されている。
【００３６】
カバー部材２および３に形成される開口部や切り欠きのうち、外部材２１１および３１１に設けられる開口部や切り欠きについては、外部材１１の原材料である木材１１１を形取る際に一括して形成してもよいし、圧縮工程後に切削、穿孔等によって形成してもよい。他方、内部材２１２および３１２に設けられる開口部や切り欠きについては、内部材２１２および３１２を形成する際に打抜き加工等によって形成する。
【００３７】
なお、上述した開口部や切り欠き以外にも、ファインダを取り付けたり操作入力ボタンを表出するための開口部や切り欠きを設けてもよいし、デジタルカメラ１００の内部に設けられるスピーカが発生する音声を外部に出力するために複数の小さい孔部から成る音声出力孔部を設けてもよい。
【００３８】
デジタルカメラ１００を組み立てるときにカバー部材２とカバー部材３とが接する部分には適当な接着剤を塗布して接合する。この後、二つのカバー部材２および３の接合部分の外周を弾性部材等から成る封止部材を用いて封止してもよい。また、接合部分となる二つのカバー部材２および３の側板部端部のうちいずれか一方のカバー部材の側板部端部に溝部を穿設し、他方のカバー部材の側板部端部にはその溝部に嵌合可能な突起部を形成しておき、接合時に両者を嵌合するようにしてもよい。
【００３９】
ここで、デジタルカメラ１００の外装体をなすカバー部材２および３を形成する場合に好適な数値例を挙げておく。まず、肉厚（ｒ）が２ｍｍ程度の木材１１１を形取り、この木材１１１を圧縮工程で肉厚（ｒ1）が０.８ｍｍ程度となるまで圧縮して外部材１１を形成する。これに対し、内部材１２の肉厚（ｒ2）は、０.４〜０.８ｍｍ程度とする。この結果、カバー部材２および３の肉厚（ｒ1＋ｒ2）は、１.２〜１.６ｍｍ程度となる。
【００４０】
本実施の形態に係る圧縮木製品は、デジタルカメラ以外の小型携帯用電子機器、例えば、携帯電話、ＰＨＳまたはＰＤＡ等の携帯型通信端末、携帯型オーディオ装置、ＩＣレコーダ、携帯型テレビ、携帯型ラジオ、各種家電製品のリモコン、デジタルビデオなどの外装体としても適用可能である。
【００４１】
以上説明した本発明の一実施の形態によれば、木材から成る外部材と、前記外部材の一つの表面と略同形状をなす表面を有し、当該表面が前記外部材の一つの表面と対向するように前記外部材に重ね合わされ、前記外部材よりも強度が高い材質から成る内部材と、を一括して圧縮し、この圧縮を行った後の前記外部材の肉厚を０.５ｍｍより大きい値とすることにより、当該製品の表面に傷が付いても美観を極端に損ねることがない上、強度が高く成形も容易な圧縮木製品および圧縮木製品の製造方法を提供することができる。
【００４２】
ここまで、本発明を実施するために最良の形態を詳述してきたが、本発明は上記一実施の形態によってのみ限定されるものではない。例えば、内部材１２として金属のダイキャストを適用してもよいし、上記水蒸気雰囲気中でも溶融することがない熱硬化性樹脂を適用してもよい。さらに、耐熱温度が上記水蒸気雰囲気の温度（１００〜２３０℃）よりも高いポリイミド等の熱可塑性樹脂を適用してもよい。また、前述した熱可塑性樹脂をガラス繊維等によって強化した強化樹脂を適用することも可能である。
【００４３】
また、外部材となる木材を平板状に形取り、この形取った平板状の木材に内部材を重ね合わせて上記同様の圧縮工程を行うことにより、本発明に係る圧縮木製品を形成してもよい。
【００４４】
このように、本発明は、ここでは記載していないさまざまな実施の形態等を含みうるものであり、特許請求の範囲により特定される技術的思想を逸脱しない範囲内において種々の設計変更等を施すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の構成を示す分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法における圧縮工程の概要を示す図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】圧縮工程における木材圧縮時の状態（木材の変形がほぼ完了した状態）を示す縦断面図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品を外装体として適用したデジタルカメラの外観構成を示す斜視図である。
【図８】図７のデジタルカメラを外装するカバー部材の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  圧縮木製品
２、３  カバー部材
２ａ、３ａ、１１ａ、１２ａ、１１１ａ  主板部
２ｂ、２ｃ、３ｂ、３ｃ、１１ｂ、１１ｃ、１２ｂ、１２ｃ、１１１ｂ、１１１ｃ  側板部
１１、２１１、３１１  外部材（第１の部材）
１２、２１２、３１２  内部材（第２の部材、副部材）
２１、２２、３１、４１、４２  開口部
２３、２４、３２、３３  切り欠き
５１、６１  金型
５２  凸部
６２  凹部
１００  デジタルカメラ
１０１  撮像部
１０２  フラッシュ
１０３  シャッターボタン
１１１  木材（主部材）
【図１】
2007069536.tif 000003
【図２】
2007069536.tif 000004
【図３】
2007069536.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007069536.tif 000007
【図６】
2007069536.tif 000008
【図７】
2007069536.tif 000009
【図８】
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