(57)【要約】【課題】本発明はスピーカに用いるダンパーに関し、歪みの小さいスピーカにおいてより駆動効率を高めることを目的とする。【解決手段】そして、この目的を達成するために本発明は、スピーカの構成部品でありボイスコイル体２のローリングを抑制するために設けられていたダンパー１２は、内周のコルゲート構造部１０と外周部の板バネ１１により構成し、コルゲート構造部１０をボイスコイル体２に接続し、板バネ１１をフレーム５に接続する構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、このフレームに支持された磁気回路と、この磁気回路に設けられた磁気ギャップに対して可動可能に配置されたボイスコイル体と、外周端部が前記フレームにエッジを介して接続され、内周端部が前記ボイスコイル体に接続された振動板と、この振動板より前記磁気回路側に設けられ、外周端部が前記フレームに接続され内周端部が前記ボイスコイル体に接続されたダンパーとを備え、前記ダンパーは内周側のコルゲート構造部と外周側の板バネにより構成したことを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
ダンパーの弾性率を、エッジの弾性率と略同等に設定したことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
ダンパーの板バネの弾性率を、コルゲート構造部の弾性率より大きく設定したことを特徴とする請求項１、または２に記載のスピーカ。
【請求項４】
板バネとコルゲート構造部との接続部分の弾性率を、板バネとコルゲート構造部の弾性率より大きくしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスピーカは図３に示されるように、磁気回路１に可動可能に配置されたボイスコイル体２を振動板３の内周端に接続し、振動板３の外周端をエッジ４を介してフレーム５に接続し、さらに、この振動板３の裏面をサスペンションホルダ６とエッジ７を介してフレーム５に接続した構造となっていた。またエッジ４、７の突出形状を逆方向とすることによって振動板３の上下振幅を上下対称にすることで、スピーカにおける歪みを低減させている。
【０００３】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−７３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようなスピーカ構造を採用する場合、サスペンションホルダ６は少なくとも振動板３と同じ程度の剛体で形成しているので、これに起因して磁気回路１における駆動負荷が増加してしまい、結果としてスピーカの駆動効率を向上させることが困難なものとなっていた。
【０００５】
そこで、本発明は低歪みのスピーカにおいてより駆動効率を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そして、この目的を達成するために本発明は、振動板より前記磁気回路側において、外周端部が前記フレームに接続され、内周端部が前記ボイスコイル体に接続されたダンパーを設け、このダンパーは内周側のコルゲート構造部と外周側の板バネにより構成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
この構成により、スピーカの歪みを抑制できるとともに駆動効率を向上させることが出来るのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態について図を用いて説明する。なお、背景技術として上述した構成と同様の構成については同じ符号を付して説明する。
【０００９】
図１は本発明のスピーカを示す断面図であり、すり鉢状のフレーム５の底部中央に配置された磁気回路１は、円板状マグネット１ａ、円板状プレート１ｂ、円筒状のヨーク１ｃを組み合わせて接着することにより形成され、ヨーク１ｃの側壁部分の内周側面とプレート１ｂの外周側面間により、磁気回路１における上面側に向けて開口した磁気ギャップ８が形成されている。
【００１０】
また、ボイスコイル体２は円筒状の本体２ａの外周部にコイル２ｂが巻き付けられた構造であり、磁気ギャップ８に対して上下方向に可動可能に配置されたもので、ボイスコイル体２の上部外周部分に接続された振動板３を振動させる構造となっている。なお、ボイスコイル体２の上端部分には防塵対策としてのダストキャップ９が設けられている。
【００１１】
振動板３はスピーカの発音源となる部分であり、高い剛性と内部損失を両立したパルプおよび樹脂を主な材料としたもので、その外周端部分が上方に突出したエッジ４を介してフレーム５の開口端部分に接続され、内周端部分がボイスコイル体２に固定されている。なお、エッジ４は振動板３に可動負荷をできるだけ加えないようにウレタン、発泡ゴム、ＳＢＲゴムや布などの材料で形成されている。
【００１２】
ダンパー１２は、その内周のコルゲート構造部１０と外周の板バネ１１により構成されている。そしてコルゲート構造部１０の内周端部分がボイスコイル体２の振動板３固定部よりも磁気回路１側に接続され、またコルゲート構造部１０外周端部分に、別体の板状の板バネ１１が固定され、この板バネ１１の外周がフレーム５に接続されている。なお、このコルゲート構造部１０は波板状のリング構造となっており、ボイスコイル体２の可動に対応して伸縮する構造とするとともに、振動板３に設けられたエッジ４と同様に振動板３に可動負荷をできるだけ加えないようにウレタン、発泡ゴム、ＳＢＲゴムや布などの材料で形成されている。
【００１３】
ボイスコイル体２のコイル２ｂに音声信号を印加することで磁気ギャップ８の磁界と反応しボイスコイル体２が上下方向に可動し、この可動により振動板３が振動してスピーカから音が発信されるものであり、特に、コルゲート構造部１０の外周端部分に板バネ１１を設けたことによりスピーカの歪みが抑制され、さらにスピーカの駆動効率が高められたものとなっている。
【００１４】
ダンパー１２は、本来、その両端がフレーム５とボイスコイル体２に接続されて、ボイスコイル体２の可動時におけるローリングを抑制するものであり、ボイスコイル体２の可動に追従し易くするため、波板状のコルゲート構造部１０を設けて弾性をもたせている。
【００１５】
しかし、波板状のコルゲート構造部１０を設けた場合、ボイスコイル体２の振幅量が小さい時は、ボイスコイル体２の可動に大きな負荷となることは少ないが、ボイスコイル体２の振幅量が所定の状況以上に大きくなると急激に負荷が大きくなってしまう。
【００１６】
そこで、本実施形態では、コルゲート構造部１０の外周部を板バネ１１を介してフレーム５に接続したものであり、この様にすればボイスコイル体２の可動幅が大きくなり、コルゲート構造部１０が負荷となってきた時に板バネ１１に応力が加わるようになり、この応力に応じて板バネ１１が弾性変形することになる。
【００１７】
このためこの様にボイスコイル体２の振幅量が大きくなってきた時にもダンパー１２によりその振幅が阻害されにくくなり、駆動効率の低下が抑制されることになる。
【００１８】
なお、このようにコルゲート構造部１０を、板バネ１１を介してフレーム５に接続する構成においては、先にも述べたようにボイスコイル体２の可動幅がある程度大きくなるまでは波板状のコルゲート構造部１０によりパワーリニアリティの直線性が確保でき、ボイスコイル体２の可動幅が所定以上となりその直線性が確保しにくくなった場合に板バネ１１の弾性によりその直線性を補なうものであることから、板バネ１１の弾性率はコルゲート構造部１０の弾性率より大きく（硬く）設定することが望ましい。
【００１９】
また、コルゲート構造部１０と板バネ１１とはそれぞれ異なる弾性率を有し、ボイスコイル体２の可動幅に応じて両者が独立して機能するように設定することが望ましく、コルゲート構造部１０と板バネ１１との間、より具体的にはコルゲート構造部１０と板バネ１１との接続領域においてその領域の弾性率をコルゲート構造部１０と板バネ１１の弾性率より大きく（硬く）設定することで両者の独立性を確保できる。
【００２０】
なおコルゲート構造部１０と板バネ１１との接続領域の弾性率をコルゲート構造部１０と板バネ１１との弾性率より大きく設定するにあたっては、例えばコルゲート構造部１０と板バネ１１とを接着する接着剤の種類をアクリル系などの硬質接着剤を用いたり、コルゲート構造部１０と板バネ１１とをインサートモールドにより一体化しその部分の厚みを大きく（硬く）したり、接続領域に補強材料を貼り付けたりする。
【００２１】
また、スピーカの発音領域となる振動板３のパワーリニアリティの直線性を確保しようとした場合、先に述べたコルゲート構造部１０と板バネ１１との複合体を最適化するだけではなく、さらに、コルゲート構造部１０と板バネ１１との複合体と、振動板３に設けられたエッジ４との関係を規定することが望ましい。
【００２２】
すなわち、この関係において重要となるのはスピーカの実質的な発音源となる振動板３が如何に自由に上下に均等に振動できるかという点であり、この点を考慮した場合には振動板３における直線性を最大限活用するためにコルゲート構造部１０と板バネ１１との複合体の弾性率を、振動板３に設けられたエッジ４の弾性率と同等に設定することが望ましい。
【００２３】
また、エッジ４と板バネ１１間に囲まれた領域に位置する振動板３、ボイスコイル体２およびコルゲート構造部１０は一体化された剛体と見なせることから、エッジ４、板バネ１１の間隔を大きくすればボイスコイル体２のローリングを抑制し、歪みを低減できる。
【００２４】
図２は他の実施形態を示したもので、コルゲート構造部１０の外周を磁気ギャップ８の下方にまで直線的に延長し、ここに板バネ１１を設けてフレーム５に接続したものである。
【００２５】
このようにすれば、エッジ４と板バネ１１間の距離が図１のものより大きくなり、この結果としてボイスコイル体２のローリングの抑制効果がさらに高くなる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、スピーカにおいて、スピーカの歪みを低減させることができるとともに、駆動効率を改善することができ、特に小型のスピーカに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態におけるスピーカの断面図
【図２】本発明の他の実施形態におけるスピーカの断面図
【図３】従来のスピーカの断面図
【符号の説明】
【００２８】
１  磁気回路
２  ボイスコイル体
３  振動板
４  エッジ
５  フレーム
８  磁気ギャップ
１０  コルゲート構造部
１１  板バネ
１２  ダンパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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