(57)【要約】【課題】高温高湿環境下において、線膨張係数の差によって流路ユニットとヘッドケースとの接着面に発生する剥離応力を緩和し、流路ユニットにおける流路形成基板と振動板との剥離の発生を防止することが可能な液体噴射ヘッドを提供する。【解決手段】共通インク室から圧力室を通ってノズル開口に至る一連のインク流路を形成する流路ユニット１１と、流路ユニット１１の振動板２９側の面を固定する樹脂製のヘッドケース１２とを備えた記録ヘッド１であって、粒状の間隔確保部材４５を混合した接着剤を流路ユニット１１とヘッドケース１２との間に接着剤層Ｓとして介在させて両者を接合し、この接着剤層Ｓの厚みを間隔確保部材４５によって規定したことを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力室となる圧力室空部を含む流路部が形成されたシリコン基材からなる流路形成基板、複数のノズル開口が圧力室に対応して開設された金属製のノズル形成基板、及び、流路形成基板の流路部の開口を封止する金属基材からなる封止板から構成され、流路形成基板の一方の面にノズル形成基板を、他方の面に封止板をそれぞれ接合することで、共通液体室から圧力室を通ってノズル開口に至る一連の液体流路を形成する流路ユニットと、
前記流路ユニットの封止板側の面を固定する樹脂製のヘッドケースとを備えた液体噴射ヘッドであって、
粒状の間隔確保部材を混合した接着剤を前記流路ユニットとヘッドケースとの間に接着剤層として介在させて両者を接合し、この接着剤層の厚みを前記間隔確保部材によって規定したことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記間隔確保部材を、樹脂製の球体で構成したことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記接着剤層の厚みを、前記間隔確保部材の粒径によって設定したことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記流路ユニットとヘッドケースとの接合時に両者を接合方向に加圧することにより、前記接着剤層の厚みを前記間隔確保部材の粒径に揃えたことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製のノズル形成基板、シリコン基材からなる流路形成基板、及び、金属基材からなる封止板をそれぞれ接合した流路ユニットと、この流路ユニットを接着剤によって固定する樹脂製のヘッドケースと備えた液体噴射ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
圧力室内の液体に圧力変動を生じさせることでノズル開口から液滴として吐出させる液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンタ等の画像記録装置に用いられるインクジェット式記録ヘッド、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等がある。
【０００３】
このような液体噴射ヘッドには種々の形式があるが、例えば、インクジェット式記録装置（以下、単にプリンタという）におけるインクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッドという）は、複数のノズル開口が開設されたノズル形成基板、共通インク室から圧力室を通ってノズル開口に至る一連のインク流路を区画する圧力室空部や溝部などの流路部が形成された流路形成基板、圧力発生手段（例えば、圧電振動子）の作動に応じて圧力室に対応するダイヤフラム部が弾性変形する振動板（流路形成基板の開口を封止する封止板とも言える）を積層してなる流路ユニットを備え、これをエポキシ樹脂等からなる樹脂製のヘッドケースに固定している。流路ユニット構成部材のうち、上記流路形成基板は、記録画素の高密度化や記録動作の高速化に対応すべく、高い加工密度や加工精度が要求される。そのため、この流路形成基板の材料としては、異方性エッチング等によって微細な形状を寸法精度良く形成可能なシリコンウェハーなどのシリコン基材が好適に用いられる。
【０００４】
そして、この記録ヘッドにおいては、流路ユニットを、流路形成部材の一方の面にノズル形成基板を、他方の面に振動板を、それぞれの間に接着剤を介在させて積層した状態で接合して構成し、この流路ユニットとヘッドケースとの間に接着剤を介在させてヘッドケースと接合している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−３０４９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記の構成部材で構成される記録ヘッドは、シリコン基材からなる流路形成基板と、エポキシ樹脂製のヘッドケースや金属基材からなる振動板との線膨張係数の差が大きいため、高温高湿環境下において、各構成部材同士の間の接着面に剥離応力が発生して、流路形成基板と振動板との接着面で剥離が生じることがあった。
【０００６】
上記の剥離応力を緩和する方法として、流路形成基板と振動板とを接合する際、この両者の間に介在する接着剤の量を増やすことで、接着剤層に厚みを持たせることも考えられるが、単に接着剤の量を増やした場合では、余剰となった接着剤が溢れ出して液体流路を塞いでしまったり、また、接着剤層の厚みが均一にならず、流路形成基板が振動板に対して傾いた状態で接合されたりする等の不具合が発生する虞があった。
そして、流路形成基板と振動板とが剥離する原因となる剥離応力の発生源は、流路形成基板と比較して厚みが極めて小さい薄膜状の振動板からではなく、高温高湿環境下で膨潤する樹脂製のヘッドケースからであることがわかった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、高温高湿環境下において、線膨張係数の差によって流路ユニットとヘッドケースとの接着面に発生する剥離応力を緩和し、流路ユニットにおける流路形成基板と振動板との剥離の発生を防止することが可能な液体噴射ヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の液体噴射ヘッドは、圧力室となる圧力室空部を含む流路部が形成されたシリコン基材からなる流路形成基板、複数のノズル開口が圧力室に対応して開設された金属製のノズル形成基板、及び、流路形成基板の流路部の開口を封止する金属基材からなる封止板から構成され、流路形成基板の一方の面にノズル形成基板を、他方の面に封止板をそれぞれ接合することで、共通液体室から圧力室を通ってノズル開口に至る一連の液体流路を形成する流路ユニットと、
前記流路ユニットの封止板側の面を固定する樹脂製のヘッドケースとを備えた液体噴射ヘッドであって、
粒状の間隔確保部材を混合した接着剤を前記流路ユニットとヘッドケースとの間に接着剤層として介在させて両者を接合し、この接着剤層の厚みを前記間隔確保部材によって規定したことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、接合方向に加圧した状態で接着したとしても、流路ユニットとヘッドケースとの間に介在する接着剤層の厚みを前記間隔確保部材によって規定したので、接着剤層の厚みを、従来の厚みと比較して、厚くすることができる。即ち、接着剤層の厚みを厚くすることにより、高温高湿環境下において、線膨張係数の差によって流路ユニットとヘッドケースとの接着面に発生する剥離応力を接着剤層によって吸収することができる。したがって、高温高湿環境下において、ヘッドケース側から封止板に伝わる剥離応力を緩和することができ、流路ユニットにおける封止板と流路形成基板との剥離の発生を可及的に防止することができる。
【００１０】
上記構成において、間隔確保部材を、樹脂製の球体で構成することが望ましい。
【００１１】
この構成によれば、間隔確保部材を、樹脂製の球体で構成したので、ＳｉＯ２材料からなる真絲球等に比べて低硬度となるため、高温高湿環境下において、線膨張係数の差によって流路ユニットとヘッドケースと接着面に発生する剥離応力をより緩和することができる。これにより、接着剤層の厚みを大きくしても、流路ユニットにおける封止板と流路形成基板との剥離の発生をより一層防止することができる。
【００１２】
上記各構成において、接着剤層の厚みを、前記間隔確保部材の粒径によって設定することが望ましい。
【００１３】
この構成によれば、接着剤層の厚みを、間隔保持部材の粒径によって設定するようにしたので、間隔保持部材の粒径の大きさを選択することにより、接着剤層の厚みを均一な状態で調整することができる。
【００１４】
上記各構成において、流路ユニットとヘッドケースとの接合時に両者を接合方向に加圧することにより、前記接着剤層の厚みを前記間隔確保部材の粒径に揃えることが望ましい。
【００１５】
この構成によれば、流路ユニットとヘッドケースとの接合時に両者を接合方向に加圧することにより、前記接着剤層の厚みを前記間隔確保部材の粒径に揃えるようにしたので、接着剤層の厚みを間隔保持部材の粒径の大きさで均一にすることができる。これにより、流路ユニットとヘッドケースとが傾いて接合されるような不具合等を可及的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下においては、本発明の液体噴射ヘッドとして、インクジェット式プリンタ（以下、プリンタという）に搭載されるインクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッドという）を例示する。
【００１７】
図１は、記録ヘッドの構成を説明する分解斜視図、図２は、記録ヘッドの構成を説明する要部断面図、図３は、流路ユニットの構成を説明する分解斜視図、図４は、流路ユニットをヘッドケースに取り付ける状態を説明する図である。
【００１８】
本実施形態における記録ヘッド１は、複数のインク導入針２を立設する導入針ユニット３、複数の圧電振動子４を備えたアクチュエータユニット５、当該アクチュエータユニット５を駆動するための配線基板６、共通インク室７（共通液体室の一種）からインク供給口８及び圧力室９を通ってノズル開口１０に至る一連のインク流路（液体流路の一種）を形成する流路ユニット１１、及び、ヘッドケース１２を備えて概略構成されている。
【００１９】
上記の導入針ユニット３は、例えばエポキシ樹脂などの合成樹脂によって成型されており、その上面にはフィルタ１６を介在させた状態でインク導入針２がそれぞれ取り付けられている。そして、各インク導入針２にはインクカートリッジやサブタンク等が装着されるようになっている。この導入針ユニット３の内部には、インク導入針２側からヘッドケース１２側に向けて集束した集束流路（図示せず）が各インク導入針２に対応して複数形成されている。この集束流路の上流端は、インク導入針２の針流路と液密状態で連通する一方、集束流路の下流端は、エラストマー等の弾性部材からなるパッキンシート１７を介在させた状態でヘッドケース１２の内部に形成されたケース流路（図示せず）と液密状態で連通する。
【００２０】
上記の配線基板６は、プリンタ本体（図示せず）側からの駆動信号を受け、この駆動信号をＴＣＰ（テープ・キャリア・パッケージ）等のフレキシブルケーブル１８（図２参照）を通じてアクチュエータユニット５の圧電振動子４へ供給するための配線パターンが形成された制御基板である。この配線基板６は、プリンタ本体側との接続のためのコネクタ１９や電子部品２０等を実装している。コネクタ１９にはＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）等の配線部材が接続され、このＦＦＣを介してプリンタ本体側から駆動信号を受けるようになっている。この配線基板６は、電子部品実装面を導入針ユニット３側に向けた状態で、ヘッドケース１２の基板取付面２１に配置される。
【００２１】
配線基板６に電気的に接続されるアクチュエータユニット５は、図２に示すように、圧力発生手段としての圧電振動子４と、この圧電振動子４が接合される固定板２２と、圧電振動子４に配線基板６からの駆動信号を供給するためのフレキシブルケーブル１８等から構成される。各圧電振動子４は、自由端部が固定板２２の先端面よりも外側に突出した所謂片持ち梁の状態で固定板２２上に取り付けられている。各圧電振動子４を支持する固定板２２は、例えば厚さ１ｍｍ程度のステンレス鋼によって構成されている。そして、このアクチュエータユニット５は、ヘッドケース１２に収容されている。なお、圧力発生手段としては、上記圧電振動子以外にも、静電アクチュエータ、磁歪素子、発熱素子等を用いることができる。
【００２２】
上記のヘッドケース１２は、中空箱体状のケーシングであり、その内部には各アクチュエータユニット５を個別に収容する収容室２３が形成されている。このヘッドケース１２は、熱硬化性樹脂の一種であるエポキシ樹脂によって成型されており、図４に示すように、基板取付面２１とは反対側の流路取付面２４に流路ユニット１１が固定される。また、ヘッドケース１２の内部には、一端が流路取付面２４に開口したピン保持部２５が２箇所形成され、これらのピン保持部２５に、円柱状の２本のケースピン２６がそれぞれ保持される。これらケースピン２６によって、ヘッドケース１２に固定する流路ユニット１１の位置を規定することができる。
【００２３】
流路ユニット１１は、図３に示すように、振動板２９、流路形成基板３０、及びノズル形成基板３１からなる流路ユニット構成部材を積層した状態で接合して一体化することにより作製されている。この流路ユニット１１における圧力室９は、ノズル開口１０の列設方向（ノズル列方向）に対して直交する方向に細長い室として形成されている。また、共通インク室７は、インク導入針２側からのインクが導入される室である。そして、この共通インク室７に導入されたインクは、インク供給口８を通じて各圧力室９に分配供給されるようになっている。さらに、流路ユニット構成部材、即ち、振動板２９、流路形成基板３０、及びノズル形成基板３１には、ヘッドケース１２のケースピン２６に挿通可能な基準穴３２（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）が各部材の板厚方向を貫通してそれぞれ開設されている。したがって、図４に示すように、流路ユニット１１におけるこれらの基準穴３２にケースピン２６を挿通することで相対的な位置が合わされた上で、振動板２９側のケース取付面３３（図５参照：後述する振動板２９における支持板３７の表面）を接着剤等によって流路取付面２４に接合して、流路ユニット１１がヘッドケース１２に固定される。なお、この点については、後で詳述する。
【００２４】
流路ユニット１１の底部に配置されるノズル形成基板３１は、ドット形成密度に対応したピッチ（例えば１８０ｄｐｉ）で複数のノズル開口１０を、副走査方向に列状に開設した金属製の薄い板材である。本実施形態のノズル形成基板３１は、ステンレス鋼の板材によって作製され、ノズル開口１０の列（ノズル列）が、複数並べて設けられている。そして、１つのノズル列は、例えば１８０個のノズル開口１０によって構成される。
【００２５】
ノズル形成基板３１と振動板２９の間に配置される流路形成基板３０は、インク流路となる流路部３４、具体的には、共通インク室７となる開口部、インク供給口８となる溝部、及び、圧力室９となる圧力室空部が区画形成された板状の部材である。この流路形成基板３０は、結晶性基材、例えばシリコン基材の一種であるシリコンウェハーを異方性エッチング処理することによって作製されている。
【００２６】
上記の振動板２９は、図２，３に示すように、ステンレス鋼等の金属基材からなる支持板３７上にＰＰＳ樹脂等の弾性フィルム３８をラミネート加工した二重構造の複合板材である。この振動板２９において圧力室９に対応する部分には、圧電振動子４の自由端部の先端を接合するための島部３９が形成されており、この部分がダイヤフラム部として機能する。即ち、この振動板２９は、圧電振動子４の作動に応じて島部３９の周囲の弾性フィルム３８が弾性変形するように構成されている。また、振動板２９は、流路形成基板３０の開口部の一方の開口面を封止し、コンプライアンス部４１としても機能する。このコンプライアンス部４１に相当する部分については、弾性フィルム３８だけにしている。なお、この振動板２９は、流路形成基板３０に形成された流路部３４の開口面を封止する封止板と言うこともできる。
【００２７】
これらの流路ユニット構成部材を結合する際には、接合治具４３上に各構成部材を順次積層するようになっている。この点について、以下に簡単に説明する。図５は、流路ユニット構成部材の接合する状態を説明する断面図である。
【００２８】
本実施形態においては、まず、接合治具４３上に立設された位置決めピン４４，４４を貫通穴３２ｃ，３２ｃにそれぞれ挿通した状態で、接合治具４３上にノズル形成基板３１を載置する。次に、このノズル形成基板３１の上に、位置決めピン４４，４４を基準穴３２ｂ，３２ｂにそれぞれ挿通し、接着剤を間に介在させた状態で流路形成基板３０を積層する。そして、位置決めピン４４，４４を貫通穴３２ａ，３２ａにそれぞれ挿通し、接着剤を間に介在させた状態で流路形成基板３０上に弾性フィルム３８側の面から振動板２９０を積層する。
【００２９】
流路ユニット構成部材を接合治具４３上に積層したならば、これらの各構成部材を積層方向（接合方向）に加圧する。即ち、流路ユニット構成部材をそれぞれ位置決めして積層した状態で、振動板２９の上方から接合治具４３側に向けて加圧する。この加圧した状態を保ったまま、流路ユニット構成部材同士の間に介在する接着剤を硬化させることによって、これらの各構成部材同士が接合される。このようにして、ノズル形成基板３１、流路形成基板３０、及び振動板２９の相対位置が規定された状態で相互を接合して流路ユニット１１が形成される。
【００３０】
次に、上記の流路ユニット１１を接合治具４３から取り外し、図４に示すように、流路ユニット１１の振動板２９側のケース取付面３３をヘッドケース１２の流路取付面２４に臨ませた状態で、両者の間に接着剤を介在させて、流路ユニット１１とヘッドケース１２とを接合する。以下、この点について説明する。
【００３１】
本実施形態では、粒状の間隔確保部材４５を混合した接着剤を流路ユニット１１とヘッドケース１２との間に接着剤層Ｓとして介在させて両者を接合し、流路ユニット１１とヘッドケース１２との間に介在する接着剤層Ｓの厚みを間隔確保部材４５によって規定したことを特徴とする。図６は、流路ユニット１１とヘッドケース１２とを接合した状態を説明する模式図、図７は、記録ヘッド１の各構成部材の材質と線膨張係数の関係を示す表である。
【００３２】
上記の間隔確保部材４５は、例えば樹脂製の粒状の球体で構成され、その粒径ｄは、５〜１４μｍとなっている。この間隔確保部材４５としては、ＳｉＯ２材料からなる真絲球（ガラスビーズ）や真絲球より低硬度のジビニルベンゼン等の樹脂材料からなるミクロパール等が一般的に用いられる。本実施形態においては、評価実験の結果により、後述する接着面における剥離応力の緩和に優位性のある粒径ｄ＝７μｍのミクロパールを用いている。なお、間隔保持部材４５は、上記に例示したものに限られない。要は、接着剤に混合して、加圧状態で接合する部材同士の間隔（接着剤層の厚み）を均一にできるように、それぞれの形状が均一に揃った粒状部材であれば、どのようなものを用いてもよい。
【００３３】
上記間隔確保部材４５を混合して流路ユニット１１とヘッドケース１２とを接合する接着剤としては、例えばエポキシ系接着剤を用いている。本実施形態においては、この接着剤に、例えば混合比２〜１０％で間隔確保部材４５を混合している。特に、混合作業の容易性や材料費等のコストと、各評価実験の結果とを考慮すると、混合比２％が好適である。
【００３４】
そして、上記の流路ユニット１１とヘッドケース１２とを接合する場合は、ケースピン２６，２６を基準穴３２，３２にそれぞれ挿通して相対位置を規定し（図４参照）、図６に示すように、間隔確保部材４５を混合した接着剤を、流路ユニット１１とヘッドケース１２との間に介在させた状態で、ヘッドケース１２の上に流路ユニット１１を積層する。次に、流路ユニット１１をヘッドケース１２に積層したならば、この両者を積層方向（接合方向）に、面圧数十ｋｇｆで均一に加圧する。
【００３５】
このように加圧することによって、流路ユニット１１とヘッドケース１２との間に介在する接着剤に混合された間隔確保部材４５が、接着剤層Ｓ中で加圧方向の重なりが無くなって一面に広がる。即ち、接着剤が加圧されて潰されることにより接着剤層Ｓの厚みが、間隔確保部材４５の粒径ｄに揃えられる。したがって、本実施形態においては、流路ユニット１１とヘッドケース１２との間の接着剤層Ｓの厚みを間隔保持部材４５の粒径ｄによって均一に設定することができる。
【００３６】
ここで、本実施形態における記録ヘッド１の各構成部材は、図７の表に示すように、線膨張係数に差があり、特に、シリコン基材からなる流路形成基板３０（３〜４×１０−６／Ｋ）とエポキシ樹脂製のヘッドケース１２（１１×１０−６／Ｋ）との差が大きいことがわかる。また、金属基材からなる振動板２９は、金属部（支持板３７）の線膨張係数が１１×１０−６／Ｋであり、また、その厚み（３７μｍ）が流路形成基板３０の厚み（８００μｍ）と比較して極めて小さいので、高温高湿環境下において、剥離応力の発生源として無視できるが、ヘッドケース１２のから発生する剥離応力を流路形成基板３０との接着面に伝えてしまう。そこで、本実施形態の記録ヘッド１では、間隔確保部材４５を混合した接着剤を流路ユニット１１とヘッドケース１２との間に介在させて両者を接合し、流路ユニット１１とヘッドケース１２との間に介在する接着剤層Ｓの厚みを間隔確保部材４５によって規定すると共に、接着剤層Ｓの厚みを、従来の厚み（１〜２μｍ）と比較して、厚くしている。この様にして、接着剤層Ｓの厚みを厚くすると、高温高湿環境下において、記録ヘッド１を構成する各構成部材同士、特に、流路形成基板３０とヘッドケース１２との線膨張係数の差によって発生する剥離応力を厚い接着剤層Ｓの面方向の変形によって吸収することができる。したがって、高温高湿環境下において、ヘッドケース１２側から振動板２９に伝わる剥離応力を緩和することができ、流路ユニット１１における振動板２９と流路形成基板３０との剥離を可及的に防止することができる。
【００３７】
また、流路ユニット１１とヘッドケース１２との接合時に、この両者を接合方向に加圧することにより、接着剤層Ｓの厚みを間隔確保部材４５の粒径ｄに揃えたので、接着剤層Ｓの厚みを間隔確保部材４５の粒径ｄの大きさで均一にすることができる。即ち、接着剤層Ｓの厚みを大きくしても、流路ユニット１１とヘッドケース１２とが傾いて接合されるような不具合等を防止することができる。これにより、記録ヘッド１の吐出精度を向上させることができる。さらに、接着剤層Ｓの厚みを、間隔保持部材４５の粒径ｄによって設定できるので、間隔保持部材４５の粒径ｄの大きさを選択することにより、例えばｄ＝４〜１５μｍの範囲で接着剤層Ｓの厚みを均一な状態で調整することができる。
【００３８】
また、間隔確保部材４５を、ミクロパール等の樹脂製の球体で構成すると、間隔保持部材４５がＳｉＯ２材料からなる真絲球等に比べて低硬度となるので、高温高湿環境下において、流路形成基板３０とヘッドケース１２との線膨張係数の差によって発生する剥離応力をより緩和することができる。これにより、流路ユニット１１における振動板２９と流路形成基板３０との剥離の発生をより一層防止することができる。
【００３９】
また、以上の説明では、液体噴射ヘッドとして、インクジェット式記録ヘッドを例に挙げて説明したが、本発明は他の液体噴射ヘッドにも適用することができる。例えば、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】記録ヘッドの構成を説明する分解斜視図である。
【図２】記録ヘッドの構成を説明する要部断面図である。
【図３】流路ユニットの構成を説明する分解斜視図である。
【図４】流路ユニットをヘッドケースに接合する状態を説明する図である。
【図５】接合治具を用いて流路ユニット構成部材を接合する状態を説明する断面図である。
【図６】流路ユニットとヘッドケースとを接合した状態を説明する断面図である。
【図７】記録ヘッドの各構成部材の材質と線膨張係数の関係を示す表である。
【符号の説明】
【００４１】
１…記録ヘッド，２…インク導入針，３…導入針ユニット，４…圧電振動子，５…アクチュエータユニット，６…配線基板，７…共通インク室，８…インク供給口，９…圧力室，１０…ノズル開口，１１…流路ユニット，１２…ヘッドケース，１６…フィルタ，１７…パッキンシート，１８…フレキシブルケーブル，１９…コネクタ，２０…電子部品，２１…基板取付面，２２…固定板，２３…収容室，２４…流路取付面，２５…ピン保持部，２６…ケースピン，２９…振動板，３０…流路形成基板，３１…ノズル形成基板，３２…基準穴，３３…ケース取付面，３４…流路部，３７…支持板，３８…弾性フィルム，３９…島部，４１…コンプライアンス部，４３…接合治具，４４…位置決めピン，４５…間隔確保部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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