(57)【要約】【課題】本発明は、歪みの小さいスピーカにおいて高出力化を目的とする。【解決手段】フレーム５と、このフレーム５に支持された磁気回路１と、この磁気回路１に設けられた磁気ギャップ８に対して可動可能に配置されたボイスコイル体２と、外周端部が前記フレーム５に第一のエッジ４を介して接続され、内周端部が前記ボイスコイル体２に直接、または間接的に接続された振動板３と、この振動板３より前記磁気回路１側に設けられ、外周端部が前記フレーム５に第二のエッジ７を介して接続され、内周端部が前記ボイスコイル体２に直接、または間接的に接続されたサスペンションホルダー１０とを備え、前記第一、第二のエッジ４，７の突出方向を逆方向とし、前記磁気回路１は、前記ボイスコイル体２が可動する磁気ギャップ８の奥側に、ボイスコイル体２の可動空間１ｄを有し、この可動空間１ｄに接する壁面には、可動空間１ｄ外への通気孔１ｅを設けたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、このフレームに支持された磁気回路と、この磁気回路に設けられた磁気ギャップに対して可動可能に配置されたボイスコイル体と、外周端部が前記フレームに第一のエッジを介して接続され、内周端部が前記ボイスコイル体に直接、または間接的に接続された振動板と、この振動板より前記磁気回路側に設けられ、外周端部が前記フレームに第二のエッジを介して接続され、内周端部が前記ボイスコイル体に直接、または間接的に接続されたサスペンションホルダーとを備え、前記第一、第二のエッジの突出方向を逆方向とし、前記磁気回路は、前記ボイスコイル体が可動する磁気ギャップの奥側に、ボイスコイル体の可動空間を有し、この可動空間に接する壁面には、可動空間外への通気孔を設けたスピーカ。
【請求項２】
磁気回路は、マグネットと、プレートと、ヨークから構成され、前記マグネットに通気孔を設けたことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
磁気回路は、マグネットと、プレートと、ヨークから構成され、前記プレートに通気孔を設けたことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
【請求項４】
磁気回路は、マグネットと、プレートと、ヨークから構成され、前記ヨークに通気孔を設けたことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
【請求項５】
フレームには、磁気回路の通気孔をフレーム外と通気させる為の開口を設けた請求項１〜４のいずれか一つに記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスピーカは図５に示されるよう、磁気回路１に可動可能に配置されたボイスコイル体２を、振動板３の内周端に接続し、この振動板３の外周端をエッジ４を介してフレーム５に接続し、さらに、この振動板３の裏面を、サスペンションホルダー６とエッジ７を介してフレーム５に接続した構造となっていた。
【０００３】
またエッジ４，７の突出方向を逆方向とすることによって振動板３の上下振幅を上下対称にすることで、スピーカにおける歪みを低減させている。
【０００４】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−７３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のような図５のスピーカによれば、エッジ４，７を用い、しかもその突出方向を逆方向とすることによって振動板３の上下振幅を上下対称になるようにしたので、スピーカとしての出力を増大すべく振動板３を上下に大きく振動させても、歪みは小さくなる。
【０００６】
しかしながら、振動板３の振動を大きくさせると、別の要因で振動板３の振動に歪みが発生することが問題となることがある。
【０００７】
すなわち振動板３を大きく振動させるためには、磁気ギャップ８部に位置するボイスコイル体２のコイル２ａに大電流を流し、ボイスコイル体２を大きく振幅させて振動板３も振動させることになる。
【０００８】
しかしながら、ボイスコイル体２が図５の下方に大きく下降しようとする時には、磁気ギャップ８の奥にあるボイスコイル体２の可動空間１ｄの空気が圧縮されることになり、この結果としてボイスコイル体２はスムーズに下降できず、これにより振動板３の振動に歪みが発生することになっていた。この傾向は大電力で大きく振動板３を振動させようとするほど顕著になってくる。
【０００９】
そこで、本発明は大出力時の低歪化を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そして、この目的を達成するために本発明は、フレームと、このフレームに支持された磁気回路と、この磁気回路に設けられた磁気ギャップに対して可動可能に配置されたボイスコイル体と、外周端部が前記フレームに第一のエッジを介して接続され、内周端部が前記ボイスコイル体に直接、または間接的に接続された振動板と、この振動板より前記磁気回路側に設けられ、外周端部が前記フレームに第二のエッジを介して接続され、内周端部が前記ボイスコイル体に直接、または間接的に接続されたサスペンションホルダーとを備え、前記第一、第二のエッジの突出方向を逆方向とし、前記磁気回路は、前記ボイスコイル体が可動する磁気ギャップの奥側に、ボイスコイル体の可動空間を有し、この可動空間に接する壁面には、可動空間外への通気孔を設けたものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上の構成において、振動板を大きく振動させるために、磁気ギャップ部に位置するボイスコイル体のコイルに大電流を流した場合、ボイスコイル体は大きく可動し、これにより磁気ギャップの奥にあるボイスコイル体の可動空間の空気は、ボイスコイル体の進入により通気孔を介して可動空間外に押し出されることになる。
【００１２】
この結果、この大出力時でもボイスコイル体はスムーズに可動し、これにより振動板の振動に歪みが発生することは、極めて少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について図を用いて説明する。なお、背景技術として上述した構成と同様の構成については同じ符号を付して説明する。
【００１４】
図１は本発明のスピーカを示す断面図と要部正面図であり、すり鉢状のフレーム５の底部中央に配置された磁気回路１は、円板状マグネット１ａ、円板状プレート１ｂ、円板中央に上方に突出する円柱を設けた形状のヨーク１ｃを組み合わせて接着することにより形成されている。また、ヨーク１ｃの側壁部分の外周側面とプレート１ｂの内周側面間により、磁気回路１における上方に向けて開口した磁気ギャップ８が形成されている。
【００１５】
また、ボイスコイル体２は円筒状で、その外周部にコイル２ａが巻き付けられた構造であり、磁気ギャップ８に対して上下方向に可動可能に配置されたもので、ボイスコイル体２の上部外周部分に接続された振動板３を上下に振動させる構造となっている。なお、ボイスコイル体２の上端部分には防塵対策としてのダストキャップ９が設けられている。
【００１６】
振動板３はスピーカの発音源となる部分であり、高い剛性と内部損失を両立したパルプおよび樹脂を主な材料としたもので、その外周端部分が、上方に突出したエッジ４を介してフレーム５の開口端部分に接続され、内周端部分がボイスコイル体２の外周面に固定されている。なお、エッジ４は振動板３に可動負荷をできるだけ加えないようウレタン、発泡ゴム、ＳＢＲゴムや布などの材料で形成されている。
【００１７】
また、振動板３より前記磁気回路１側には、中部が上方に突出した円板状のサスペンションホルダー１０が設けられている。この、サスペンションホルダー１０は外周端部部分がエッジ７を介してフレーム５に接続され、中部上方突出部が、前記振動板３の磁気回路側１面（下面側）に当接され、接着剤（図示せず）により固定され、また内周部分がボイスコイル体２の外周面に固定されている。
【００１８】
なお、エッジ７も振動板３に可動負荷をできるだけ加えないようウレタン、発泡ゴム、ＳＢＲゴムや布などの材料で形成されている。
【００１９】
またこれらのエッジ４，７はその突出方向を逆方向とし、両者間を境に略線対称形状としている。これは振動板３が上下方向に振動する時にエッジ４，７による影響を受けて上下動に差が出にくいようにするためで、これにより低歪化が図られている。
【００２０】
磁気回路１は、上述のごとくマグネット１ａと、プレート１ｂと、ヨーク１ｃから構成されているが、この磁気回路１には、前記ボイスコイル体２が可動する磁気ギャップ８の奥側（この実施形態では下方）に、ボイスコイル体２の可動空間１ｄを有し、この可動空間１ｄに接する円板状のマグネット１ａには、可動空間１ｄ外への通気孔１ｅを９０度の等間隔で４箇所に設けている。
【００２１】
以上の構成において、振動板３を大きく振動させるために、磁気ギャップ８部に位置するボイスコイル体２のコイル２ａに大電流を流した場合、ボイスコイル体２は上下に大きく可動し、これにより振動板３も大きく振動し、大出力の音声が発せられることになる。
【００２２】
この時、振動板３はその突出方向を逆方向としたエッジ４，７により支えられており、これらのエッジ４，７は両者間を境に略線対称形状としているので、振動板３が上下方向に振動する時に上下動に差が出にくくなり、これにより低歪化が図られている。
【００２３】
また、本実施形態では、可動空間１ｄに接するマグネット１ａ壁面には、可動空間１ｄ外への通気孔１ｅを設けているので、磁気ギャップ８の奥側（この実施形態では下方）にあるボイスコイル体８の可動空間１ｄの空気は、ボイスコイル体の進入により通気孔１ｅを介して可動空間１ｄ外に押し出されることになる。
【００２４】
この結果、上記大出力時でボイスコイル体２が大きく上下動する時でも、このボイスコイル体２はスムーズに可動し、これにより振動板３の振動に歪みが発生することは、極めて少なくなる。
【００２５】
なお本実施形態では上述のごとくマグネット１ａ壁面に、可動空間１ｄ外への通気孔１ｅを設けたが、図１において磁気ギャップ８の外周部のプレート１ｂに複数の通気孔を設けても良い。
【００２６】
図２は本発明の他の実施形態を示し、この実施形態では、マグネット１ａを内磁型とし、円筒状のヨーク１ｃに通気孔１ｅを設けたものである。
【００２７】
つまり本実施形態では、可動空間１ｄに接するヨーク１ｃ壁面に、可動空間１ｄ外への通気孔１ｅを設けているので、磁気ギャップ８の奥側（この実施形態では下方）にあるボイスコイル体２の可動空間１ｄの空気は、ボイスコイル体２の進入により通気孔１ｅを介して可動空間１ｄ外に押し出されることになる。この結果、上記大出力時でボイスコイル体２が大きく上下動する時でも、このボイスコイル体２はスムーズに可動し、これにより振動板３の振動に歪みが発生することは、極めて少なくなる。
【００２８】
図３は本発明の他の実施形態を示し、この実施形態では、マグネット１ａを内磁型とし、円筒状のヨーク１ｃの中央円柱部１ｆに通気孔１ｅを設けたものである。
【００２９】
つまり本実施形態では、可動空間１ｄに接するヨーク１ｃの中央円柱部１ｆ壁面に、可動空間１ｄ外への通気孔１ｅを設けている。
【００３０】
この通気孔１ｅは中央円柱部１ｆ壁面の４箇所に９０度の等間隔で水平に開口した後、この中央円柱部１ｆの底面中央に開口している。
【００３１】
またこの中央円柱部１ｆの底面中央に開口に対応するフレーム５の底面にも開口５ａを設けている。
【００３２】
このため、磁気ギャップ８の奥側（この実施形態では下方）にあるボイスコイル体２の可動空間１ｄの空気は、ボイスコイル体２の進入により通気孔１ｅ、開口５ａを介して可動空間１ｄ外に押し出されることになる。この結果、上記大出力時でボイスコイル体２が大きく上下動する時でも、このボイスコイル体２はスムーズに可動し、これにより振動板３の振動に歪みが発生することは、極めて少なくなる。
【００３３】
図４は本発明の他の実施形態を示し、この実施形態では、マグネット１ａを内磁型とし、円筒状のヨーク１ｃの底部に通気孔１ｅを設けたものである。
【００３４】
つまり本実施形態では、可動空間１ｄに接するヨーク１ｃの底部壁面に、可動空間１ｄ外への通気孔１ｅを設けている。
【００３５】
またこの通気孔１ｅに対応するフレーム５の底面にも開口５ｂを設けている。
【００３６】
このため、磁気ギャップ８の奥側（この実施形態では下方）にあるボイスコイル体２の可動空間１ｄの空気は、ボイスコイル体２の進入により通気孔１ｅ、開口５ｂを介して可動空間１ｄ外に押し出されることになる。この結果、上記大出力時でボイスコイル体２が大きく上下動する時でも、このボイスコイル体２はスムーズに可動し、これにより振動板３の振動に歪みが発生することは、極めて少なくなる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、スピーカにおいて、スピーカの歪みを低減させることができるとともに、振動板を大出力で駆動することもでき、高出力、低歪スピーカに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明の一実施形態におけるスピーカの断面図と要部正面図
【図２】（ａ）（ｂ）は本発明の他の実施形態におけるスピーカの断面図と要部正面図
【図３】（ａ）（ｂ）は本発明の他の実施形態におけるスピーカの断面図と要部正面図
【図４】（ａ）（ｂ）は本発明の他の実施形態におけるスピーカの断面図と要部底面図
【図５】従来のスピーカの断面図
【符号の説明】
【００３９】
１  磁気回路
１ａ  マグネット
１ｂ  プレート
１ｃ  ヨーク
１ｄ  可動空間
１ｅ  通気孔
２  ボイスコイル体
３  振動板
４  エッジ
５  フレーム
８  磁気ギャップ
１０  サスペンションホルダー
【図１】
2007110208.tif 000003
【図２】
2007110208.tif 000004
【図３】
2007110208.tif 000005
【図４】
2007110208.tif 000006
【図５】
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