(57)【要約】【課題】本発明が解決しようとする課題は、同心円状に配置された複数の円筒電極間に形成される間隙で、塩素イオン溶液を電解し、生成された電解液を希釈水で希釈して、次亜塩素酸を含んだ殺菌用水を製造する装置において、電極寿命を延ばすために最も効果のある電極の直接的な冷却手段を提供すること、同時に電解槽の小型化および耐圧化を図ることである。【解決手段】上記課題を解決するために、まず、電極の冷却のために、電極の電解面以外の面を、希釈水あるいは、電解液を希釈水で希釈し生成した殺菌用水で直接冷却する方法を案出した。また、電解液の吸引希釈手段を、最内側に配した円筒電極の内部または電解槽の端面に配する構造に着想し、全体を小型に構成する課題を解決した。さらに、吸引希釈手段を上記のように配することで、電解槽全体を円筒状に構成することが可能になり、耐圧化を図る課題も解決した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同心円状に配置された複数の円筒電極間に形成される間隙で、塩素イオン溶液を電解し、生成された電解液を希釈水で希釈して、殺菌用水を調製する装置において、希釈水又は／及び、電解液を希釈水で希釈し調製された殺菌用水が、いずれかの円筒電極の、塩素イオン溶液が電解されている面以外の円筒面に接液しながら流下することを特徴とする、殺菌用水製造装置
【請求項２】
前記希釈水又は、前記電解液を希釈水で希釈し調製された殺菌用水の流路に、該希釈水又は該殺菌用水の流れの力を利用して、前記電解生成された電解液を該希釈水又は該殺菌用水の流れの中に引き込む吸引希釈手段が配設されていることを特徴とする、請求項１記載の殺菌用水製造装置
【請求項３】
前記吸引希釈手段が最内部の円筒電極の内部に配設されていることを特徴とする、請求項１ないし請求項２記載の殺菌用水製造装置
【請求項４】
前記吸引希釈手段が同心円状に配置された複数の円筒電極の端部に配設されていることを特徴とする、請求項１ないし請求項２記載の殺菌用水製造装置
【請求項５】
前記吸引希釈手段が前記希釈水又は、前記殺菌用水の流れを吸引の駆動源とするエジェクターであることを特徴とする請求項１ないし請求項４記載の殺菌用水製造装置
【請求項６】
前記希釈水が、同心円状に配置された最外側の電極の外面に接液して流下し、かつ、前記殺菌用水が同心円状に配置された最内側の電極の内面に接液して流下することを特徴とする請求項１ないし請求項５記載の殺菌用水製造装置
【請求項７】
前記希釈水が、同心円状に配置された最内側の電極の内面に接液して流下し、かつ、前記殺菌用水が、同心円状に配置された最外側の電極の外面に接液して流下することを特徴とする、請求項１ないし請求項５記載の殺菌用水製造装置
【請求項８】
前記複数の円筒電極で構成された電解槽が、同心円状に配置された二の円筒電極で構成されており、内部の電極を陽極とし外部の電極を陰極とするか、内部の電極を陰極とし外部の電極を陽極とするかのいずれかであることを特徴とする、請求項１ないし請求項７記載の殺菌用水製造装置
【請求項９】
前記希釈水又は／及び、前記殺菌用水が、前記複数の円筒電極間に形成される間隙のいずれかを流下することを特徴とする、請求項１ないし請求項７記載の殺菌用水製造装置
【請求項１０】
前記電解槽がいずれの電極間隙にも隔膜を有しない無隔膜電解槽であることを特徴とする請求項１ないし請求項９記載の殺菌用水製造装置
【請求項１１】
前記塩素イオン溶液が、塩化ナトリウムあるいは他のミネラルを含んだ飲用適の水で希釈した塩酸であることを特徴とする請求項１ないし請求項１０記載の殺菌用水製造装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、同心円状に配置された複数の円筒電極間に形成される間隙で、塩素イオン溶液を電解し、生成された電解液を希釈水で希釈して、次亜塩素酸を含んだ殺菌用水を製造する装置に関する。より詳しくは、希釈水と、電解液が希釈水で希釈され調製された殺菌用水の両方又は一方が、いずれかの円筒電極の、塩素イオン溶液が電解されている面以外の円筒面に接液しながら、流下する構造の殺菌用水製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】直径の異なる二の円筒電極を同心円状に配置し、それらの間隙で電解した電解薬液を希釈用原水で希釈し殺菌水を生成するための電解反応ユニットの技術について特許文献１に開示されている。【０００３】また、隔膜を介して円筒電極を同心円状に配した電解イオン水発生装置が特許文献２に開示されている。【０００４】さらに特許文献３には、同心円状に配置した電極を用いてハロゲンイオンを電解し、次亜塩素酸と活性酸素を含む殺菌洗浄水を調製するための方法が開示されている。【０００５】これらの技術は何れも、同心円状に配置した円筒電極を内蔵した電解装置で電気分解を行う点では共通である。特許文献１は円筒電極と、円筒電極に直角方向に流れを持つ希釈水の通水ブロックを一体成型した殺菌水製造用電解ユニットであり、電解槽で電解生成された電解液を通水ブロックを流下する希釈水で希釈し殺菌水を製造する目的に使用するものである。この技術が解決しようとした課題は、コンパクトで電解効率が良く、電解槽の温度上昇が抑制され塩素ガスの吸収の良い殺菌水製造用の電解反応ユニットを提供することとしている。その冷却効果は電極の端子棒が冷却水の流れの中にあるために得られるとしている。最内側の電極の内面や、最外側の電極の外面あるいはその他の電極面の冷却については特に記述が見られない。【０００６】特許文献２の技術は、同心円状に配置した円筒電極の間に隔膜を配し、陽極室と陰極室を設け、アルカリイオン水と酸性水を調製する電解イオン水発生装置に関するものである。解決しようとした課題は電解槽を小型にし、かつ電解槽の交換を容易にすることとしている。最内側の電極の内部空間を利用し管路を通過させるとの記述は見られるが、特許文献１と同様に電極面の冷却についての記述は特に見られない。【０００７】特許文献３の技術は同心円状に配置した電極の間隙でハロゲンイオンを含有する水溶液を電気分解し、次亜ハロゲン酸と活性酸素を含んだ殺菌洗浄水を生成する方法であり、解決しようとした課題は、電極端子部分を改良し電極面積当たりの通電量を上げても長時間耐久性能のよい電解槽を提供することとしている。そして、最内側電極とその中心に挿入する端子棒との接触面積を増やしたことで発熱を抑えたとしている。
【特許文献１】特開平６−９９１７４号公報
【特許文献２】特開平５−２２０４８２号公報
【特許文献３】特開２００１−３４７２７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】電解槽に求められる重要な条件は、電解効率の良いことと同時に電極が長寿命であることである。電極材質は貴金属等の高価な材料で製作されるために、寿命が短いことはランニングコストの大幅な上昇を意味するからである。また、電極の耐久性が高いと、電極面積当たりの電解電流値を上げることが可能になり、電解効率を高めたり、電極面積を小さく設計し電解槽の小型化を図ることも可能になるのである。【０００９】ところで、電極の材質以外で、電極の寿命に最も大きな影響を与えるのは電解時の電極の温度である。電極温度が高くなるほど寿命が短くなるが、特に５０℃を超えると急激な消耗が起きることは広く知られている。上述の特許文献１および特許文献３にも温度上昇の防止や電極の長寿命化が目的の一部として掲げられている。【００１０】そこで、特許文献１の技術の内容を精査してみると、同心円状に配置された円筒電極の間隙で電解が行われているが、最内側の電極の内面や最外側の電極の外面等を利用した冷却対策についての記述はない。また、この技術の冷却効果は、電極に電気を供給する電極端子棒のみを希釈水の流れの中に置くことで得られると主張しているが、この方法では電極そのものの冷却効果はほとんど期待できないのである。また、電解液を希釈するための手段である、通水ブロックを電解槽の外部に配設した構造としているために、全体のサイズを増す結果となっている。【００１１】一方、特許文献２に記載されている技術は、同心円状に配置された円筒電極の間隙に、円筒状の隔膜を配し、陽極と陰極を分離してアルカリイオン水と酸性水を生成する電解槽であるが、原水全体が電解され、その後希釈工程が無いために、冷却の効果を得るための手段はない。むしろ、電極を円筒形としたために、最内面の空気による冷却効果が期待できない構造となっている。【００１２】さらに、特許文献３は最内側に配された円筒電極の内面と電気を供給する導体との電気接触を改良し、接触抵抗を下げることによって、接触部分で発生するジュール熱を減らすことを目論でいるが、電極そのものの温度を積極的に下げる手段は見られない。この構造では、内部電極で発生した熱の逃げ場所自体が塞がれており、接触部分で発生した熱と電極で発生した熱は合わさり、電極の温度上昇を助長する構造といえる。【００１３】そこで、本発明が解決しようとする課題は、同心円状に配置された複数の円筒電極間に形成される間隙で、塩素イオン溶液を電解し、生成された電解液を希釈水で希釈して、次亜塩素酸を含んだ殺菌用水を製造する装置において、電極寿命を延ばすために最も効果のある電極の直接的な冷却手段を提供すること、同時に電解槽の小型化および耐圧化を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】本発明は上記課題を解決するために、同心円状に配置された複数の円筒電極間に形成される間隙で、塩素イオン溶液を電解し、生成された電解液を希釈水で希釈して、殺菌用水を製造する装置において、まず、電極の冷却のために、電極の電解面以外の面を、希釈水あるいは、電解液を希釈水で希釈し生成した殺菌用水で直接冷却する方法を案出した。また、電解液の吸引希釈手段を、最内側に配した円筒電極の内部または電解槽の端面に配する構造に着想し、全体を小型に構成する課題を解決した。さらに、吸引希釈手段を上記のように配することで、電解槽全体を円筒状に構成することが可能になり、耐圧化を図る課題も解決した。次に、本発明の各態様毎に課題の解決手段を詳細に説明する。【００１５】課題を解決するための第一の態様として、同心円状に配置された複数の円筒電極間に形成される間隙で、塩素イオン溶液を電解し、生成された電解液を希釈水で希釈して、殺菌用水を調製する装置において、希釈水あるいは、電解液を希釈水で希釈し調製された殺菌用水が、いずれかの円筒電極の、塩素イオン溶液が電解されている面以外の円筒面に接液しながら流下する構造とした。金属薄板で構成されている電極は表裏の熱伝導が速やかであるために、電極の電解面の裏を直接流水が流下することによって、最も効果的な電極の冷却効果が得られるのである。希釈水は通常室温の水が使用されるので、高倍率の希釈によって得られる殺菌用水の温度もほとんど同じ室温である。室温であれば、ほとんどの場所で夏場でも４０℃以下であるので、目的とする５０℃以下への冷却は可能であるが、必要であれば、４０℃以下あるいはさらに３０℃や２０℃以下さらには１０℃以下などの低温に冷却された希釈水を利用することも可能である。このように電極板の裏側を冷却することによって、電極面や、そこに接している電解液を連続的に冷却することが可能となり、電極材質と電解液の不要な化学反応を抑制し、もって電極の消耗を防止するのである。【００１６】複数の円筒電極で構成された電解槽においては、最内側に配置された電極の内面と、最外側に配置された電極の外面は電解に寄与しないので、そこに冷却作用のある液体を流下することによって容易に電極冷却を達成することは可能である。特に二の円筒電極を同心円状に配した電解槽では、この方法で全ての電極が直接冷却されるため、十分な冷却効果が期待できるのである。一方、四以上の円筒電極を同心円状に配した電解槽では、隣接するいずれか二の電極を同極性とし、その間隙を冷却作用のある液体を流下させることによって、電解電圧に影響を与えることなく冷却効果を得ることも可能である。【００１７】課題を解決するための第二の態様は、同心円状に配置された複数の円筒電極間に形成される間隙で、塩素イオン溶液を電解し、生成された電解液を希釈水で希釈して、殺菌用水を調製する装置において、希釈水あるいは殺菌用水が、いずれかの円筒電極の、塩素イオン溶液が電解されている面以外の円筒面に接液しながら流下する構造の電解槽において、希釈水または調製された殺菌用水の流路に、その流れの力を利用して、電解生成された電解液を希釈水または殺菌用水の流れの中に引き込む吸引希釈手段を配した構造である。このような構造とすることによって電解液の、希釈水による希釈混合を容易にするほか、電解槽内を陰圧にし、希釈水流路から電解槽へ圧力がかかることを避けることができて、システムの耐圧性を改善できるのである。さらに、塩素イオン溶液の電解槽への供給に電解槽側の陰圧を利用すればよいので、別途供給手段を配設する必要もないので装置の簡素化にも有効である。吸引希釈手段としては後述のエジェクターの他に、アスピレーターを配置する方法や、希釈水流路と電解液排出管路の合流点より下流の、希釈水と電解液の混合で生成された殺菌用水の流路上に排水ポンプを配置し、かつ合流点の上流に定流量弁やオリフィスあるいは絞り弁などを配設し、合流点を陰圧にする方法でも可能である。【００１８】課題を解決するための第三の態様は、前述の吸引希釈手段が最内部の円筒電極の内部に配設されている構造とした。このようにすることにより、電解槽の外部に吸引希釈手段を配することによる装置の大型化を回避できることや、電解液の排液管路を電解槽の外部に出す必要が無く、腐食性の強い電解液の外部への漏れの危惧を無くすことができる。また配管経路も短く余分の配管材料を必要としないなどの利点がある。当然、最内側の電極の冷却にも最適である。この態様の一例として図１を説明する。この電解槽は内部電極１と外部電極２の二の電極で構成されている。塩酸は塩酸供給口１０から、電極間隙に供給されて電解され電解液となる。希釈水は希釈水供給口１８から、外部電極と外套５の間隙に供給され上に向かって流れ、電解槽の端部で流れを転換しエジェクター３に上から流入する。希釈水がエジェクターの喉部を高速で通過する時陰圧が発生し、そこに連接されている電解液排出管路４を通して電解液が希釈水の流れの中に吸引され希釈混合され殺菌用水となる。生成された殺菌用水は内部電極の内面に接液しながら流下し、殺菌用水排出口１９から排出される。このように構成することによって、外部電極の外面が希釈水で、さらに、内部電極の内面が殺菌用水によって効率良く冷却され、電極の消耗を防ぐのである。また、エジェクターは内部電極の内部に配設されるために、電解槽の長さを長くしたり、太さを増すことがなく、全体に小型に製作できるのである。【００１９】課題を解決するための第四の態様は、前述の吸引希釈手段が同心円状に配置された複数の円筒電極の端部に配設されている構造とした。同心円状に配置された複数の円筒電極の最内側の電極内面や最外側の電極の外面、あるいは電極間隙を流下した希釈水や殺菌用水が電極の端面から外部に流出する位置に吸引希釈手段を配設する構造や、最内側の電極内面や最外側の電極外面、あるいは電極間隙のいずれかを流下した希釈水または殺菌用水が電極端面で折り返し、最内側の電極内面や最外側の電極外面、あるいは電極間隙のいずれかへ流入する場合の折り返し位置に配設する構造が可能である。いずれの構造も吸引希釈手段を電解槽と一体に構成することが可能なため、装置の小型化や流路構成要素の節約が可能になるという利点がある。その一例として図６をもとに作用を説明する。希釈水は内部電極の下部の希釈水供給口１８から流入し、内部電極の内面を上昇し、上部の端面に配設されたエジェクター３に流入する。この例では複数のエジェクターが配設されている。希釈水はエジェクターで直角方向に流れの方向が変えられ、さらにエジェクターを出ると下向きの流れになって、外部電極２の外面に接液しながら流下し、殺菌用水排出口１９から排出される。エジェクターを通過する時発生する陰圧で電解液排出管路から電解液を吸引し、希釈水の中に混合し、殺菌用水が生成される。希釈水によって内部電極の内面、殺菌用水によって外部電極の外面が冷却される。エジェクターは電解槽と一体に形成されるので全体を小型に設計可能である。【００２０】課題を解決するための第五の態様は、吸引希釈手段が希釈水または殺菌用水の流れを吸引の駆動源とするエジェクターであることとした。つまり、エジェクターの吸引部に電解液の排出管路を連接し、エジェクター内部を流下する希釈水や殺菌用水の高速流れによって生み出される陰圧によって、電解槽から電解液排出管路を通して電解液を希釈水や殺菌用水の流れのなかに引き込み混合希釈するわけである。これに利用するエジェクターは希釈水や殺菌用水の流量に合った最適形状に設計されなければならない。使用する部材の材質は電解液に耐久性のある金属、樹脂、ガラスなどで、タンタル、チタン、ハステロイ、硬質塩化ビニール、フッ素樹脂などが例示できる。【００２１】課題を解決するための第六の態様は、希釈水が、同心円状に配置された最外側の電極の外面に接液して流下し、かつ、殺菌用水が同心円状に配置された最内側の電極の内面に接液して流下することとした。この態様は、希釈水や殺菌用水が、最外側に配置された電極と、最外側の電極の外部を覆うように配置された円筒形の外套との間隙を流下し、円筒電極の端部で折り返し、最内側に配置された電極の内部を流下する構造である。電解液を希釈水や殺菌用水の中に吸引希釈する手段は、最外側電極の外側で電極端部に近い位置や、端部で、希釈水や殺菌用水の流れが最外側電極の外側から最内側電極の内側に移変わる位置、あるいは、最内側電極の内側で電極端部に近い位置に配置することができる。一例を図１、図３、図５に示した。図３は複数のエジェクターを配設した例である。また、図５は四の電極２０〜２３を組み合わせた電解槽の例である。これら電極の結線方法は最外側と最内側のみにそれぞれ異なる極性の配線を結線し、内部二の電極には結線しない、いわゆる複極式の結線でも、全ての電極を交互に異なる極性に結線する、いわゆる単極式の結線のいずれでも利用可能であり、同様の冷却効果が得られる。【００２２】課題を解決するための第七の態様は、希釈水が、同心円状に配置された最内側の電極の内面に接液して流下し、かつ、殺菌用水が、同心円状に配置された最外側の電極の外面に接液して流下することとした。この態様は前記第七の態様と逆の流れ方法になるが、吸引希釈手段の設置位置は全く同じである。一例を図６に示した。【００２３】課題を解決するための第八の態様は、電解槽が、同心円状に配置された二の円筒電極で構成されており、内部の電極を陽極とし外部の電極を陰極とするか、内部の電極を陰極とし外部の電極を陽極とするかのいずれかであることとした。このような構成とすることにより、二の電極の電解面の全ての裏面が直接流水で冷却可能となるため、全電極の直接冷却及び、電解液の冷却も可能となり、最も効率的な電解槽冷却の効果が得られるのである。図１、図３、図６などが例である。【００２４】課題を解決するための第九の態様は、希釈水あるいは、殺菌用水が、複数の円筒電極間に形成される間隙のいずれかを流下することとした。三以上の円筒電極を同心円状に配置した電解槽では、全ての電極間隙で電解を行うようにすると、最外側電極の外面と最内側電極の内面以外は直接冷却ができない。そこで、そのような場合は、隣接する二の電極を同一極性に設定し、その間隙を希釈あるいは殺菌用水を流下させることで、中間に配置された任意の電極の直接冷却が可能になるのである。その一例を図４で説明する。この例は四の電極を組み合わせた電解槽を示しており、二の中間電極２１，２２が同一極性に結線してあり、最内側電極２０と最外側電極２３がそれ等と異なる極性に結線してある。希釈水は希釈水供給口１８から流入し最外側電極の外側と、内側電極２１と２２の間隙に分かれて流下し端部で合流する。合流後エジェクター３に流入し、電解液排出管路から電解液を吸入し混合後、殺菌用水となって、最内側電極２０の内側を流下し外部に排出される。このように構成することにより、四以上の電極で構成された電解槽においても、冷却効率をより一層高めることが可能となるのである。【００２５】課題を解決するための第十の態様は、電解槽が無隔膜電解槽であることとした。隔膜式電解槽は同心円状に配置した円筒電極の間にさらに円筒隔膜を配するので構造が極めて複雑になり、さらに、吸引希釈手段で電解液を吸引すると隔膜の両側で圧力バランスが崩れるので、十分な電解機能を維持するのが困難になる。本発明の特長をよりよく発揮するためには無隔膜電解槽が最適である。【００２６】課題を解決するための第十一の態様は、塩素イオン溶液が、塩化ナトリウムあるいは他のミネラルを含んだ飲用適の水で希釈した塩酸であることとした。塩素イオン溶液を電気分解して調製する殺菌用水の中で、有効塩素濃度が低くても十分な殺菌力があり、効果の保存性が高く、殺菌対象物への悪影響が少ないのは微酸性電解水と呼ばれる、ｐＨが５〜６．５の水である。ところで、前段の第十の態様で説明した通り、本発明の特長をよりよく発揮するためには無隔膜電解槽が有利であるが、無隔膜電解槽で微酸性電解水を生成するために利用できる塩素イオン源は塩酸のみである。そこで塩素イオン溶液として塩酸を使うこととした。一方、殺菌用水の有効塩素濃度やｐＨを目標とする値に合わせるためには、塩素イオン溶液である塩酸の濃度を適宜希釈調節する必要がある。そのときに使用する水が塩化ナトリウムあるいは他のミネラルを含んでいると、それらミネラルによる緩衝作用によって、調製された殺菌用水のｐＨを目的の範囲にするのに好都合なのである。
【発明の効果】
【００２７】  本発明は、同心円状に配置された複数の円筒電極間に形成される間隙で、塩素イオン溶液を電解し、生成された電解液を希釈水で希釈して、次亜塩素酸を含んだ殺菌用水を製造する装置において、希釈水と、希釈水で希釈され調製された殺菌用水の両方又は一方が、いずれかの円筒電極の、塩素イオン溶液が電解されている面以外の円筒面に接液しながら、流下する構造とし、さらに、希釈水あるいは殺菌用水の流路に配設した吸引希釈手段で、電解液を希釈水あるいは殺菌用水の中に吸引希釈する構成としたことにより、電極の冷却効果を高め、電極寿命を延ばした。さらに塩素イオン供給ポンプが不要になり、電解槽を含めた電解ユニットを小型に構成し、電解槽を円筒形に形成することが可能となったことで耐圧性も高めた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】次に本発明に関する理解をさらに深めるために、実施例をもとに本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００２９】図１に示したのは、ホクエツ社製微酸性電解水生成装置ａｐｉａ１５００の主要部の概略図である。電解槽は二の電極で構成され、内部電極が外径１４０ｍｍの触媒を付着させたチタン製円筒、外部電極が内径１６０ｍｍのチタン製円筒、電解部の長さ２５０ｍｍで、内部電極を陽極、外部電極を陰極としている。塩酸供給管路９上には電磁開閉弁８を配設した。電解槽への直流電流の供給配線上に電流センサー１５を配設し、電流値が設定値を下回ったとき電磁開閉弁８を開き、電流値が設定値を上回ったときに閉めるように制御し、一定範囲の電流値を塩酸濃度でコントロールする方法で電解する。希釈水は希釈水供給管路１１上に配設した定流量弁１２で制御し、１５００Ｌ／ｈの一定流量とした。塩酸タンク７には６重量％の塩酸を貯留し、そのままの濃度で電解槽に供給した。図中に示した矢印は実線が希釈水又は殺菌用水の流れ方向、破線が塩酸又は電解液の流れ方向を示す。この装置を、２．３Ｖ、３５Ａで運転し、有効塩素濃度２１ｐｐｍ、ｐＨ５．８の微酸性電解水を１５００Ｌ／ｈで安定して生成できることを確認した。電極間隙の電解液温度は希釈水の温度を１度以上越えることはなかった。さらに、電極の累積使用時間が６０００時間を超えた時点でも安定して稼動することが確認された。
【実施例２】
【００３０】図２に示したのは、ホクエツ社製の微酸性電解水生成装置ａｐｉａ３００の主要部概略図である。電解槽は二の電極で構成され、内部の陽極は外径４８ｍｍ触媒を付着させたチタン製円筒、外部の陰極は内径６０ｍｍのチタン製円筒、電極長さは１４０ｍｍである。塩酸供給管路上にはしごきポンプ１６を配設した。希釈水は流量調整弁１７を経て、電解槽頂部の希釈水供給口から入り、エジェクター３を通過し、内部電極１の内側を流下し殺菌用水排出口１９から排出される。塩酸タンク７に貯留された３％塩酸はしごきポンプによって、塩酸供給口１０から、電極間隙に供給される。電解液は、エジェクターの作用によって、頂部から電解液排出管路４を経て希釈水中に吸引混合される。電流値の制御は実施例１と同様である。この装置を、２．４Ｖ、７．７Ａで運転して、有効塩素濃度２３ｐｐｍ、ｐＨ５．９の微酸性電解水を３００Ｌ／ｈで得た。電解液の最高温度は希釈水温度を２℃以上超えることはなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３１】本発明は、安全性が高く、強力な殺菌液である微酸性電解水を生成する装置において、ランニングコストに最も大きな影響を与える電解槽の寿命を飛躍的に延ばす技術と、耐圧製の高い装置を小型に製作できる技術を提供することにより、微酸性電解水の普及に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】円筒電極の２面を冷却する電解槽を使用した微酸性電解水装置概略図
【図２】円筒電極の内面のみを冷却する電解槽を使用した微酸性電解水装置概略図
【図３】円筒電極の外面から内面への希釈水流れを持つ電極冷却式電解槽断面図
【図４】外面、内面および電極間隙に冷却流れを持つ２セル式円筒式電解槽断面図
【図５】外面と内面に冷却部を持つ３セル式円筒電解槽断面図
【図６】電解槽端部にエジェクターを持つ円筒式電解槽断面図
【符号の説明】
【００３３】１  内部電極
２  外部電極
３  エジェクター
４  電解液排出管路
５  電解槽外套
６  電解槽
７  塩酸タンク
８  塩酸用電磁開閉弁
９  塩酸供給管路
１０  塩酸供給口
１１  希釈水供給管路
１２  定流量弁
１３  直流電源
１４  制御装置
１５  電流センサー
１６  しごきポンプ
１７  流量調整弁
１８  希釈水供給口
１９  殺菌用水排出口
２０  最内側電極
２１  中間電極１
２２  中間電極２
２３  最外側電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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