(57)【要約】【課題】作業性を向上し得る遊技機を提供する。【解決手段】遊技機１０は、上面部、底面部、左側面部、及び右側面部を有し、前面が開口し、金属板により形成されたキャビネット１００と、筐体の前面の開口を覆うように開閉可能に取り付けられた扉１６を備える、右側面部２２０の一部が内側に曲げられた加工部２０３を形成する。加工部２０３は、筐体の内部に収納される部品を各側面部に締結具を介して締結するための打ち抜き孔２２５を有する。部品をキャビネット１００に締結した場合に、打ち抜き孔２２５から筐体の外方に突出した雄ねじ４００を覆い保護する保護キャップ３００を備える。【選択図】図９
2007313238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面部、底面部、左側面部、及び右側面部を有し、前面が開口し、金属板により形成された筐体と、
前記筐体の前面の開口を覆うように開閉可能に取り付けられた扉体と、を備えた遊技機であって、
前記各側面部の一部が内側に曲げられた曲げ部を形成し、
前記曲げ部が前記筐体の内部に収納される部品を前記各側面部に締結具を介して締結するための締結孔を有する一方、
前記部品を前記筐体に締結した場合に、前記締結孔から前記筐体の外方に突出した前記締結具を覆い保護する保護部材を備えることを特徴とする遊技機。
【請求項２】
前記締結孔は、バーリングタップ加工により形成されることを特徴とする請求項１に記載の遊技機。
【請求項３】
前記部材を前記筐体に締結した場合に、前記締結具の前記締結孔から前記筐体外部に突出した部分の長さが、遊技機の正面から見て、前記遊技機の最外延部から突出しない長さであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の遊技機。
【請求項４】
前記保護部材は、軽量の弾性体から形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれかに記載の遊技機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、遊技場においては複数の遊技機が所定の間隔を隔てて遊技場設備に取り付けられている（例えば、特許文献１）。この遊技機の筐体が木製で構成されている場合には、加工がしやすいという反面、当該遊技機の筐体がねじ・釘などの固定部材により遊技場設備に固定されると、該遊技機の筐体は固定部材による破損などが生じやすいという欠点があった。このため、木製で構成された筐体は、再利用を行うための部材としては適切ではなかった。
【０００３】
一方、遊技機の筐体が金属製で構成されている場合には、破損が生じ難く当初の形態が長時間にわたって保持されると共に、また金属製の筐体が溶解されて他の形態として用いられることが可能であるため、当該金属製で構成された筐体は、再利用可能な部材として木製で構成された筐体よりも注目を集めている。
【特許文献１】特公平０３−７２３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の従来技術には、以下のような問題があった。従来より、遊技機の内部に必要に応じて収納される部品（例えば、外部集中端子盤やキャビ中継基板など）が存在する。そして、筐体が金属製で構成されるので、筐体には、予め、上記部品を上記筐体に締結させる締結具（例えば、ねじ）を受け入れるための締結孔（例えば、ねじ穴）が設けられている。
【０００５】
筐体の内側から部材を締結具によって締結するため、締結具がある程度の長さを有すると筐体の外方に締結具の先端が飛び出てしまう。もしも、締結具が飛び出てしまうような遊技機を工場から遊技場へ輸送する場合には、作業者はより安全に作業するために注意力を必要とし、作業効率が低下してしまう。
【０００６】
一方、筐体から飛び出ないように締結具の長さを短くすると、締結作業の作業性が格段に落ち、組み立てて不良が出易くなってしまう。このような問題点があるため、輸送作業性や組立作業性などの各作業における作業性を向上し得る遊技機の提供が求められていた。
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、作業性を向上し得る遊技機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上のような目的を達成するために、本発明は以下のようなものを提供する。
【０００９】
（１）  上面部、底面部、左側面部、及び右側面部を有し、前面が開口し、金属板により形成された筐体と、前記筐体の前面の開口を覆うように開閉可能に取り付けられた扉体と、を備えた遊技機であって、前記各側面部の一部が内側に曲げられた曲げ部を形成し、前記曲げ部が前記筐体の内部に収納される部品を前記各側面部に締結具を介して締結するための締結孔を有する一方、前記部品を前記筐体に締結した場合に、前記締結孔から前記筐体の外方に突出した前記締結具を覆い保護する保護部材を備えることを特徴とする遊技機。
【００１０】
（１）の発明によれば、筐体が金属板で形成されることによって、筐体の側面部の一部が曲げ部を形成することによって、強度の向上を測ることが可能になる。さらに、筐体の内部に収納された部品（例えば、外部集中端子盤やキャビ中継基板など）が締結具（例えば、締結用ねじなど）によって締結孔を介して筐体に締結された場合、筐体の外方に突出した締結具を覆い保護する保護部材（例えば、弾性体によるキャップなど）があるため、筐体輸送時に作業者が怪我をする危険性を低減することができる。このため、作業性を向上することが可能な遊技機を提供することができる。
【００１１】
（２）  （１）の遊技機において、前記締結孔は、バーリングタップ加工により形成されることを特徴とする遊技機。
【００１２】
（２）の発明によれば、（１）の発明に加えて、締結孔がバーリングタップ加工されることによって、所定の長さの締結具を使用することが可能になり、作業性を向上することが可能な遊技機を提供することができる。
【００１３】
（３）  （１）又は（２）の遊技機において、前記部材を前記筐体に締結した場合に、前記締結具の前記締結孔から前記筐体外部に突出した部分の長さが、遊技機の正面から見て、前記遊技機の最外延部から突出しない長さであることを特徴とする遊技機。
【００１４】
（３）の発明によれば、（１）又は（２）の発明に加えて、締結孔から筐体外部に突出した部分の長さが、遊技機の正面から見て、遊技機の最外延部から突出しない長さであるため、輸送作業中に作業者や、他の遊技機に締結具が接触する可能性を低減する。このため、作業性を向上することが可能な遊技機を提供することができる。
【００１５】
（４）  （１）乃至（３）いずれかの遊技機において、前記保護部材は、軽量の弾性体から形成されていることを特徴とする遊技機。
【００１６】
（４）の発明によれば、（１）乃至（３）いずれかの発明に加えて、保護部材が、軽量の弾性体（例えば、天然ゴムや、合成ゴムなど）によって形成されているため、軽量化を図ることが可能になる。保護部材が弾性を備えるため、締結具へ取り付ける際、形状が変形し得、取り付けが容易になる。このため、作業性を向上することが可能な遊技機を提供することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、作業性を向上することが可能な遊技機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
［遊技機１０の構成］
最初に、遊技機１０の全体的な構成について説明する。
【００１９】
本発明の一実施形態である遊技機１０の概観を示す正面図を図１に示す。
【００２０】
遊技機１０は、図１に示す如く、キャビネット１００と、メインドア１６と、を備えている。また、遊技機１０は、遊技場の所定の場所に設けられた島設備に固設される。
【００２１】
遊技機１０を構成するキャビネット１００は、後述するメインドア１６と対向する面が開放されている箱体となっている。また、キャビネット１００の内部には、後述する如く、回動可能に配置された３個のリール（図示せず）や、遊技機１０を電気的に制御するための主制御基板（図示せず）や、コインの貯留、払出を行うホッパ（図示せず）等が設けられている。
【００２２】
また、メインドア１６は、キャビネット１００の内部が外側に露呈しないように、キャビネット１００の前面を覆うこととなる。メインドア１６は、キャビネット１００を開閉可能なように、正面から見て左側でキャビネット１００とヒンジ部材により連結されており、そのヒンジ部材により連結された部分を中心として回動自在となっている。
【００２３】
また、メインドア１６は、正面から見て右側で、キャビネット１００に対して施錠及び解錠が行われるものである。
【００２４】
以下、メインドア１６が備える各種の装置について説明する。
【００２５】
遊技機１０を構成するメインドア１６の中央には、略横長矩形の回胴部パネル１８が設けられている。回胴部パネル１８は、透過性を有する透明パネルである。また、回胴部パネル１８は、図柄の識別を妨げず凹凸はない。回胴部パネル１８は、入賞ラインとして水平方向にセンターラインＬｉｎｅ１、トップラインＬｉｎｅ２Ａ及びボトムラインＬｉｎｅ２Ｂ、斜め方向にクロスダウンラインＬｉｎｅ３Ａ及びクロスアップラインＬｉｎｅ３Ｂを表示し得る。
【００２６】
これらの入賞ラインは、後述のＢＥＴボタン２０を押圧操作することにより、又は、コイン投入口３１にコインが投入されることにより、それぞれ１本、３本、５本が有効化される。有効化された入賞ライン（以下「有効ライン」と称する）は、ＢＥＴランプの点灯で表示される。
【００２７】
キャビネット１００の内部には、各々の外周面に図柄列が描かれた３つのリールが横一列に並列している。そして、３つのリールの各々が回転及び静止することによって、図柄の変動表示及び停止表示可能なように設けられている。各リールの外周面に描かれた図柄は回胴部パネル１８を透して遊技者が観察できるようになっている。各リールは、定速回転（例えば、８０回転／分）で回転する。
【００２８】
また、３つのリールは、回胴部パネル１８において、各リールの外周面に描かれた図柄が上から下に向かって移動するように回転駆動される。
【００２９】
そして、この回転が停止されたとき、有効ラインに沿って表示された図柄の組合せに基づいて、コインが払い出されるか否かが判定されると共に、払出枚数が決定されることとなる。
【００３０】
回胴部パネル１８の左側には、１−ＢＥＴランプ、２−ＢＥＴランプ及び最大ＢＥＴ（３−ＢＥＴ）ランプからなるＢＥＴランプ１９が設けられている。ＢＥＴランプ１９は、１回の遊技を行うためにベットされたコインの数（以下「ＢＥＴ数」と称する）に基づいて点灯する。本実施の形態において、１回の遊技は、３つのリールが全て停止したときに、又はコインの払出が行われる場合には、その払出が行われたときに終了する。尚、この払出とは、実際にコインが払い出されるものと、クレジット数が増加するものとを問わない。
【００３１】
回胴部パネル１８の上方には、画像による演出内容を表示する液晶ユニット３０が設けられている。この液晶ユニット３０の液晶部パネル３０ａには、遊技に関する演出や広告等の様々な画像が表示される。
【００３２】
回胴部パネル１８の右側にはコイン投入口３１が設けられている。コイン投入口３１より投入されたコインは、コインガイドを経てホッパに流れ落ちる。また、液晶ユニット３０の左下位置には、１−ＢＥＴボタン２０、及び最大ＢＥＴボタン２２が設けられている。
【００３３】
遊技者により、ＢＥＴボタン２０の押圧操作が行われると、クレジットされているコインのうちの１枚がベットされる。また、さらに、遊技者により、最大ＢＥＴボタン２２の押圧操作が行われると、１回の遊技にベットすることが可能な最大枚数、例えば３枚のコインがベットされる。
【００３４】
また、回胴部パネル１８の左上位置には、入力装置４５が設けられている。
【００３５】
遊技者により、入力装置４５の押圧操作が行われると、液晶ユニット３０における遊技に関する種々の情報の報知、演出等を行うための液晶部パネル３０ａの切替及び入力を行うことができる。
【００３６】
回胴部パネル１８の下方にある台座部の前面部の左寄りには、１回又は複数回の遊技の結果、遊技者が獲得したコインをクレジットするか払出を行うかを、押圧操作で切り替える貯留コイン精算ボタン３６が設けられている。遊技者により、貯留コイン精算ボタン３６の押圧操作が行われると、正面下部のコイン払出口３８からコインが払い出され、払い出されたコインはコイン受皿に溜められる。
【００３７】
貯留コイン精算ボタン３６の右側には、回胴回転始動装置３２が、設置されている。遊技者により、回胴回転始動装置３２の押圧操作が行われると、３つのリールを回転させ、回胴部パネル１８の背後で図柄の変動表示を開始させる。また、回胴回転始動装置３２は、設定変更装置の設定値を決定する時に使用する。
【００３８】
メインドア１６の上方の左右には、スピーカ４２Ｌ、４２Ｒが設けられている。また、スピーカ４２Ｌ、４２Ｒは、遊技の状況に応じて音声を発生させる。
【００３９】
台座部の前面部中央で、回胴部パネル１８の下方位置には、３つのリールの回転をそれぞれ停止させるための３つの停止ボタン３４Ｌ、３４Ｃ、３４Ｒが設けられている。例えば、停止ボタン３４Ｌ、停止ボタン３４Ｃ、停止ボタン３４Ｒの順で停止操作がなされた場合には、停止ボタン３４Ｌが操作されることにより、左列のリールが停止表示され、停止ボタン３４Ｃが操作されることにより、中列のリールが停止表示され、停止ボタン３４Ｒが操作されることにより、右列のリールが停止表示されることとなる。
【００４０】
［遊技機１０  キャビネット内部の構成］
図２は、メインドア１６を左側に開放した遊技機１０の正面図である。図２を用いて、キャビネット１００の内部の構成の概略について説明する。
【００４１】
キャビネット１００は、上面部２００、左側面部２３０、右側面部２２０、及び底面部２４０から構成され、前面が開口し、金属板により形成されている。
【００４２】
キャビネット１００の内部に収容された各種の機器が露呈されないように、メインドア１６（図１参照）で前面を覆うこととなる。また、メインドアは、キャビネット１００に開閉可能なよう、キャビネット１００の正面から見た左側とヒンジ部材により連結されており、そのヒンジ部材により連結された部分を中心として回動自在となっている。
【００４３】
本実施形態におけるキャビネット１００は、筐体の一例である。
【００４４】
図２に示すキャビネット１００は、横幅が約５００．０ｍｍ、底面部の奥行きが約３００．０ｍｍ、上面部の奥行きが約２００．０ｍｍ、そして高さが約８００．０ｍｍ程度の大きさを有している。尚、このキャビネット１００の大きさは業界の規格の範囲で定められているものである。
【００４５】
また、キャビネット１００は、板金加工に適した金属材料を使用する鋼板で形成されている。このキャビネット１００に使用される鋼板は、例えば、熱間圧延鋼板（例えばＳＰＨＣ等）、冷間圧延鋼板（例えばＳＰＣＣ等）、溶融亜鉛めっき鋼板（例えばＳＧＣＣ等）、電気亜鉛めっき鋼板（例えばＳＥＣＣ等）、アルミニウムめっき鋼板（例えばＳＡＣ等）、ステンレス鋼板（例えばＳＵＳ等）等の薄型の板金加工が可能な金属板が好ましく、これらが用途によって使い分けられる。尚、本実施形態におけるキャビネット１００は、例えばＳＥＣＣ等の電気亜鉛めっき鋼板で形成されることとするが、本発明はこれに限らず、キャビネット１００は、上述した如く、薄型の板金加工が可能な金属板で形成されるものであればよい。
【００４６】
さらに、キャビネット１００は、上述した鋼板の板厚を０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０ｍｍ程度にして製造する。
【００４７】
さらにまた、鋼板の板厚を１．０ｍｍ程度にして製造されたキャビネット１００は、必要箇所の強度を向上させるために、曲げ加工等が施されている。
【００４８】
このように、キャビネット１００を鋼板で製造することにより、木材と木材以外の材料とから製造されていた従来の木製キャビネットでは容易でなかった廃棄処分時の分別作業が容易になる。つまり、廃棄処分に当たって、キャビネット１００に収容されている主制御基板やリールユニット等の各種の機器を取り外した後、基本的にはキャビネット１００ごと溶融し、あらためて新規なキャビネット１００の原材料として、また、他の各種金属製品の原材料としてリサイクル（再資源利用）が可能となる。さらに、鋼板で製造されたキャビネットは、木材キャビネットよりも腐食等による劣化の度合が少ないため、リユース（再使用）に適した遊技機を提供することも可能となる。
【００４９】
また、薄型の鋼板でキャビネット１００を製造することにより、厚型の鋼板でキャビネット１００を製造する場合よりも、キャビネット１００自体の軽量化を図ることができる。キャビネット１００自体の軽量化が図れるため、輸送作業の効率の向上を図ることができる。また、製造に使用する金属材料も少なくすむので、キャビネット１００の製造コストを減少させることができる。
【００５０】
さらに、キャビネット１００は、曲げ加工等により必要箇所の強度を向上させる形状にして製造するので、板厚を薄くしたままでも必要な強度を確保することができる。また、板厚を薄くすることにより、キャビネット１００の軽量化を図ることができる。さらに、例えば、キャビネット１００に強度を向上させるための補強板等の溶接等を行う場合よりも、キャビネット１００の加工工程を省略できる。
【００５１】
さらにまた、キャビネット１００は、鋼板を使用して製造されるため、キャビネット１００にアースを設けることにより、キャビネット１００は電気的なシールド性能を有することが可能となる。このため、キャビネット１００内部に備えられる主制御基板、リールユニット等の電気部品の電気トラブルを防止することができる。
【００５２】
キャビネット１００の内部の右側面の上方には、製造番号シール１１０が付されている。製造番号シール１１０は、型式名、製造番号、製造年月日、製造業者を表示するシールである。
【００５３】
キャビネット１００の内部の左側面の中央には、キャビ中継基板１１２が設けられている。キャビ中継基板１１２は、主基板と外部集中端子板１１６、遊技メダル補助収納庫スイッチ、遊技メダル払出装置モーター、遊技メダル払出カウントスイッチ１３２、シャットダウンスイッチの配線の中継及び電源ブロックから受けた電源を筐体の各部位へ供給する基板である。キャビ中継基板１１２は、筐体の内部に収納される部品の一例である。
【００５４】
キャビ中継基板１１２には、リセットスイッチ１４６、打ち止め有り無しモード切替えスイッチ１４８、自動精算有り無しモード切替えスイッチ１５０が設けられている。リセットスイッチ１４６は、エラー動作（ＲＷＭエラー以外）を解除する時と設定値を更新する時に使用するスイッチである。打ち止め有り無しモード切替えスイッチ１４８は、役物連続作動装置が終了した後、打ち止めがあるように設定するか、打ち止めがないように設定するかを電源投入時に切替える際に使用するスイッチである。自動精算有り無しモード切替えスイッチ１５０は、役物連続作動装置が終了した後、自動精算があるように設定するか、自動精算がないように設定するかを電源投入時に切替えるスイッチである。
【００５５】
キャビネット１００の内部の背面の右中央付近には、ホールコンピュータ配線穴１１４が設けられている。ホールコンピュータ配線穴１１４は、外部集中端子板１１６用の配線穴である。
【００５６】
キャビネット１００の内部の右側面の中央には、外部集中端子板１１６が設置されている。外部集中端子板１１６は、メダル投入信号、メダル払出信号、第一種特別役物信号、第一種特別役物に係る役物連続作動装置信号、第二種特別役物に係る役物連続作動装置信号、セキュリティー信号を遊技機外部へ出力する基板である。なお、外部集中端子板１１６は、筐体の内部に収納される部品の一例である。
【００５７】
キャビネット１００の内部の背面の左中央には、電源コード配線穴１１８が設けられている。電源コード配線穴１１８は、交流１００Ｖ電源コード用の配線穴である。
【００５８】
キャビネット１００の内部の中央には、ミドルボード１２０が設けられている。ミドルボード１２０は、遊技機の枠を強化するための鋼板である。
【００５９】
キャビネット１００の内部の背面のミドルボード１２０の下方には、遊技メダル補給用穴１２２が設けられている。遊技メダル補給用穴１２２は、メダル自動補給装置用の遊技メダル補給穴である。
【００６０】
キャビネット１００の内部の背面の遊技メダル補給用穴１２２の右には、背面スピーカ１２４が設けられている。背面スピーカ１２４は、遊技の実行中などに効果音を出力する。
【００６１】
キャビネット１００の内部の左側面の下方には、電源メインスイッチが設けられている。電源メインスイッチ１２６は、遊技機に必要な電源を供給する時に使用する。また、電源メインスイッチ１２６は、筐体の内部に収納される部品の一例である。
【００６２】
キャビネット１００の内部の背面の右下方付近には、配線センサ穴１２８が設けられている。配線センサ穴１２８は、メダル自動補給装置用の遊技メダル検知センサ用の配線穴である。
【００６３】
キャビネット１００の内部の左側面の下方には、電源基板１３０が設けられている。電源基板１３０は、交流電圧１００Ｖを入力し、各部品で必要な直流電圧に変換し、各部品に供給する。また、電源基板１３０は、筐体の内部に収納される部品の一例である。
【００６４】
キャビネット１００の内部の底面の中央には、遊技メダル払出カウントスイッチ１３２が設けられている。遊技メダル払出カウントスイッチ１３２は、遊技メダル払出装置から払い出される遊技メダルの枚数をカウントする。
【００６５】
キャビネット１００の内部の底面の中央には、遊技メダル払出装置１３４が設けられている。遊技メダル払出装置１３４は、入賞払い出しで貯留メダルが５０枚を超えた場合、貯留装置の遊技メダルを精算した時に遊技メダルを払い出す。
【００６６】
キャビネット１００の内部の底面の遊技メダル払出装置１３４の右に、遊技メダル補助収納庫１４４が設けられている。遊技メダル補助収納庫１４４は、遊技メダル払出装置から溢れ出た遊技メダルを収納する。
【００６７】
また、遊技メダル補助収納庫１４４には、遊技メダル補助収納庫スイッチ１３６、遊技メダル補助収納庫用アース１３８、遊技メダル回収用穴１４０が設けられている。遊技メダル補助収納庫スイッチ１３６は、遊技メダル補助収納庫が満杯になっているか検知するためのスイッチである。遊技メダル補助収納庫用アース１３８は、遊技メダル補助収納庫にたまった遊技メダルの接地用端子である。遊技メダル回収用穴１４０は、遊技メダル払出装置から溢れ出た遊技メダルをメダル自動回収機へ落とす穴であり、メダル自動補給装置を使用する時に穴を開放する。
【００６８】
［側面部の説明］
まず、図１及び図２に示すキャビネット１００の左右両側に組み付けられる右側面部２２０及び左側面部２３０について以下説明を行う。
【００６９】
最初に、上述したキャビネット１００の右側の側面部である右側面部２２０、及び、キャビネット１００の左側の側面部である左側面部２３０について、図３〜図６に基づいて説明する。
【００７０】
本実施形態における右側面部２２０は、右側面の一例である。また、本実施形態における左側面部２３０は、左側面の一例である。
【００７１】
図３は、右側面部２２０の概観を示す側面図である。図４は、右側面部２２０の概観を示す斜視図である。また、図５は、図２に示す右側面部２２０のＢ−Ｂ方向に切断した断面図で締結具が無い状態の図である。図６は、図２に示す右側面部２２０のＡ−Ａ方向に切断した断面図である。また、図３、図４において、同一箇所には同一の符号を付するものとする。なお、右側面部２２０と、左側面部２３０の形状は略同一のため、以下、主に右側面部２２０を説明する。
【００７２】
右側面部２２０及び左側面部２３０は、鋼板の板厚を０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０ｍｍ程度に形成される。そして、この板厚が１．０ｍｍ程度の鋼板を曲げ加工やプレス加工等により図３〜図５に示す如き形状に形成したものである。
【００７３】
図３に示す如く、右側面部２２０のパネル本体２０１、及び左側面部２３０のパネル本体２３１は、略台形状に形成され、例えば上辺が約２００．０ｍｍ程度、下辺が約２９０．０ｍｍ程度、高さが約８００．０ｍｍ程度の大きさを有する。
【００７４】
即ち、右側面部２２０及び左側面部２３０は、キャビネット１００の左右両側となるため、右側面部２２０及び左側面部２３０の上辺は、上述した図１及び図２に示すキャビネット１００の上面部２００の縦幅の長さと概同じ長さとなっている。また、下辺は、上述したキャビネット１００の底面部２４０の縦幅の長さと概同じ長さとなっている。さらに、高さは、上述したキャビネット１００の高さと概同じ長さとなっている。
【００７５】
図３、図４に示す如く、右側面部２２０は、台形状に形成されるパネル本体２０１と、このパネル本体２０１の上端からパネル本体２０１に対して略直角に折り曲げ成形された上部フランジ２０６と、パネル本体２０１の背端からパネル本体２０１に対して略直角に折り曲げ成形された背部フランジ２０７と、パネル本体２０１の下端からパネル本体２０１に対して略直角に折り曲げ成形された下部フランジ２０８と、で形成されている。また、パネル本体２０１には、３つの絞り加工部、上段絞り加工部２０２、中段絞り加工部２０３、下段絞り加工部２０４が形成されている。
【００７６】
また、右側面部２２０には例えば直径約４．０ｍｍ程度の小径の打ち抜き孔２２５が形成されている。打ち抜き孔２２５は、バーリングタップ加工により、形成されたものである。
【００７７】
打ち抜き孔２２５は、右側面部２２０の上段絞り加工部２０２、中段絞り加工部２０３、パネル本体２０１の下方に形成されている。
【００７８】
また、中段絞り加工部２０３には、キャビネット１００に各種部品の組み付けが終了し完成したキャビネット１００を持ち運ぶための取手孔２０５が形成されている。
【００７９】
一方、この右側面部２２０と同様に、左側面部２３０は、台形状に形成されるパネル本体２３１（図示せず）と、このパネル本体２３１の上端からパネル本体２３１に対して略直角に折り曲げ成形された上部フランジ２３６（図示せず）と、パネル本体２３１の背端からパネル本体２３１に対して略直角に折り曲げ成形された背部フランジ２３７（図示せず）と、パネル本体２３１の下端からパネル本体２３１に対して略直角に折り曲げ成形された下部フランジ２３８（図示せず）と、で形成されている。また、パネル本体２３１には、３つの絞り加工部、上段絞り加工部２３２（図示せず）、中段絞り加工部２３３（図示せず）、下段絞り加工部２３４（図示せず）が形成されている。
【００８０】
また、左側面部２３０には例えば直径４．０ｍｍ程度の小径の打ち抜き孔が形成されている。打ち抜き孔は、バーリングタップ加工により、形成されたものである。このようにバーリングタップ加工することで、打ち抜き孔を形成するだけの厚さがない薄板であっても、打ち抜き孔を形成することができる。
【００８１】
打ち抜き孔は、左側面部２３０の中段絞り加工部２３３、下段絞り加工部２３４に形成されている。また、中段絞り加工部２３３には、キャビネット１００に各種部品の組み付けが終了し完成したキャビネット１００を持ち運ぶための取手孔２３５（図示せず）が形成されている。
【００８２】
上述した右側面部２２０の所定の位置に形成された打ち抜き孔２２５、及び、左側面部２３０の所定の位置に形成された打ち抜き孔は、右側面部２２０及び左側面部２３０の内壁に所定の部品を雄ねじ等の締結具で組み付けるためのものである。
【００８３】
尚、上述した小径の打ち抜き孔に使用される締結具としては、雄ねじの他、十字穴付なべ小ねじ、六角ボルト、六角穴付ボルト、化粧ビス等が使用されることとしてもよい。このように、打ち抜き孔２２５は、曲げ部において、筐体の内部に収納される部品を各側面部に締結具を介して締結するための締結孔の一例である。
【００８４】
［絞り加工部の説明］
また、上述した如く、右側面部２２０のパネル本体２０１には、３つの絞り加工部、上段絞り加工部２０２、中段絞り加工部２０３、下段絞り加工部２０４が形成されている。一方、左側面部２３０のパネル本体２３１には、３つの絞り加工部である、上段絞り加工部２３２、中段絞り加工部２３３、下段絞り加工部２３４が形成されている。
【００８５】
右側面部２２０及び左側面部２３０の各々に形成された３つの絞り加工部は、各々が内側に向かって陥没した略長方形状の凹部として形成されている。また、各々の絞り加工部の深さは、例えば約５．０ｍｍ程度に形成されている。
【００８６】
このように、右側面部２２０及び左側面部２３０の各々に絞り加工部を形成することにより、鋼板の板厚を薄く形成しながらも、曲げに強い構造を確保することができる。また、板厚を薄くすることができることから、鋼板で成形されるキャビネット１００の軽量化を図ることもできる。このように、絞り加工部は、側面部の一部が内側に曲げられた曲げ部の一例である。
【００８７】
つまり、絞り加工部が形成されることにより、鋼板の断面二次モーメントが増加すると、剛性が高くなり、曲げ、たわみ、ねじれに強くなる。このため、強度の確保のために必要以上に鋼板を厚くする必要がなくなる。即ち、鋼板に曲げ加工や絞り加工を適宜施すことにより右側面部２２０及び左側面部２３０の軽量化、つまりは、キャビネット１００の軽量化を図ることができる。また、金属材料の使用量を抑えることができるため、材料コストの低下を図ることも期待できる。
【００８８】
尚、本実施形態においては、曲げ部の一例として、右側面部２２０及び左側面部２３０に絞り加工を施すことにより、鋼板の板厚を薄く形成しながらも、曲げに強い構造を確保することとしたが、本発明は絞り加工に限らず、例えば曲げ加工等の鋼板の板厚を薄く形成しながら曲げに強い構造を確保することができる加工を施すものであればよい。
【００８９】
［絞り加工部に締結具用の受入孔（打ち抜き孔）を設ける］
また、図５に示されるように、右側面部２２０の上段絞り加工部２０２及び中段絞り加工部２０３は、キャビネット１００内部方向に陥没した略長方形状の凹部として形成されている。そして、上段絞り加工部２０２には、打ち抜き孔２２５が、凹部の底面にバーリングタップ加工することにより形成されている。また、同様に、中段絞り加工部２０３には、打ち抜き孔２２５が、凹部の底面にバーリングタップ加工することにより形成されている。さらに、この中段絞り加工部２０３の凹部の底面には、所定の部品を雄ねじ等の締結具で組み付けるための打ち抜き孔２２５が形成されている。
【００９０】
一方、左側面部２３０の中段絞り加工部２３３及び下段絞り加工部２３４は、キャビネット１００内部方向に陥没した略長方形状の凹部として形成されている。そして、中段絞り加工部２３３には、打ち抜き孔が、凹部の底面にバーリングタップ加工することにより形成されている。また、この中段絞り加工部２３３の凹部の底面には、所定の部品を雄ねじ等の締結具で組み付けるための打ち抜き孔が形成されている。同様に、下段絞り加工部２３４には、打ち抜き孔が、凹部の底面にバーリングタップ加工することにより形成されている。また、この下段絞り加工部２３４の凹部の底面には、所定の部品を雄ねじ等の締結具で組み付けるための打ち抜き孔が形成されている。
【００９１】
図６は、右側面部２２０及び左側面部２３０とキャビネット１００内部に備えられる部品とを固定した状態を示す説明図である。図６に示すように、右側面部２２０の打ち抜き孔２２５に対してキャビネット１００内部側から雄ねじ４００をねじ止めし、右側面部２２０とキャビネット１００内部に備えられる部品とを固定することとなる。また、左側面部２３０の打ち抜き孔に対してキャビネット１００内部側から雄ねじ４００をねじ止めし、左側面部２３０とキャビネット１００内部に備えられる部品とを固定することとなる。
【００９２】
また、右側面部２２０の打ち抜き孔に雄ねじ４００等の締結具を接合し、右側面部２２０とキャビネット１００内部に備えられる部品とを固定することとなる。また、左側面部２３０の打ち抜き孔に雄ねじ４００等の締結具を接合し、左側面部２３０とキャビネット１００内部に備えられる部品とを固定することとなる。
【００９３】
本実施形態では、右側面部２２０及び左側面部２３０は板厚が約１．０ｍｍ程度の鋼板で形成されているため、これに所定の部品をねじ止めにより固定する場合には、裏側からバーリングタップ加工して打ち抜き孔を形成する。
【００９４】
右側面部２２０及び左側面部２３０に形成された絞り加工部の底面にバーリングタップ加工すると、締結具は右側面部２２０の外側に突出するが、絞り加工部内で固定される。つまり、右側面部２２０及び左側面部２３０の表面までは突出しない位置で固定される。このように、締結孔から筐体外部に突出した部分の長さが、遊技機の正面から見て、遊技機の最外延部から突出しない長さである。
【００９５】
絞り加工部に形成された打ち抜き孔に対して、雄ねじにより接合を行う場合には、接合された雄ねじの頭部は、絞り加工部内で固定される。つまり、右側面部２２０及び左側面部２３０の表面までは突出しない位置で固定される。使用する雄ねじは、絞り加工部の深さよりも、頭部の高さが短いものであればよい。
【００９６】
このように、締結孔がバーリングタップ加工されることによって、所定の長さの締結具を使用することが可能になり、作業性を向上することが可能な遊技機を提供することができる。
【００９７】
また、このように、締結孔から筐体外部に突出した部分の長さが、遊技機の正面から見て、遊技機の最外延部から突出しない長さであるため、輸送作業中に作業者や、他の遊技機に締結具が接触する可能性を低減する。このため、作業性を向上することが可能な遊技機を提供することができる。
【００９８】
［保護キャップ］
図７から図９を用いて、保護キャップについて説明する。図７は、保護キャップの概観を示す斜視図である。図８は、保護キャップ３００がつけられたキャビネット１００の一部を示す斜視図である。図９は、図８のＢ−Ｂ方向に切断した断面図で締結具が無い状態の図である。
【００９９】
図７で示すように、保護キャップ３００は、略直方体で形成されている。キャビネット１００に接する面をキャップ背面３３０とし、キャップ背面の対面側の面をキャップ正面３１０とする。
【０１００】
キャップ正面３１０からキャップ背面３３０まで開口部３２０が設けられている。キャビネット１００に保護キャップ３００を取り付ける際、開口部３２０には、キャビネットの外方に突出した締結具の部分が挿入される（図８参照）。
【０１０１】
また、キャップ正面３１０には、略正方形の凹部３１５が形成されている。凹部３１５の各角には切り欠けが設けられているため、着脱時に保護キャップ３００を変形したときのたわみなどを吸収することが可能になる。
【０１０２】
また、保護キャップ３００は、軽量の弾性体から形成されており、軽量の弾性体の例としては、天然ゴム、合成ゴムなどがある。合成ゴムの例としては、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリウレタンゴム、シリコーンゴムなどがある。また、強靭性や耐摩耗性を増すため、酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボンブラックなどが適時選択されて加えられる。
【０１０３】
また、図９に示すように、キャビネット１００に保護キャップ３００を取り付けても、保護キャップ３００の先端は、右側面部２２０及び左側面部２３０の表面までは突出しない位置で固定される。
【０１０４】
このように、筐体が金属板で形成されることによって、筐体の側面部の一部が曲げ部を形成することによって、強度の向上を測ることが可能になる。さらに、筐体の内部に収納された部品（例えば、外部集中端子盤やキャビ中継基板など）が締結具（例えば、締結用ねじなど）によって締結孔を介して筐体に締結された場合、筐体の外方に突出した締結具を覆い保護する保護部材（例えば、弾性体によるキャップなど）があるため、筐体輸送時に作業者が怪我をする危険性を低減することができる。このため、作業性を向上することが可能な遊技機を提供することができる。
【０１０５】
また、保護部材が、軽量の弾性体（例えば、天然ゴムや、合成ゴムなど）によって形成されているため、軽量化を図ることが可能になる。保護部材が弾性を備えるため、締結具へ取り付ける際、形状が変形し得、取り付けが容易になる。このため、作業性を向上することが可能な遊技機を提供することができる。
【０１０６】
また、このように、締結孔から筐体外部に突出した部分の長さが、遊技機の正面から見て、遊技機の最外延部から突出しない長さであるため、輸送作業中に作業者や、他の遊技機に締結具が接触する可能性を低減する。このため、作業性を向上することが可能な遊技機を提供することができる。
【０１０７】
尚、以上、本実施形態における遊技機１０の概観構成について説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではない。よって、上述した表示装置、各種のボタン等、の各種装置については適宜設計変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明の一実施形態の回動式遊技機における概観を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態の回動式遊技機の筐体の内部を示す正面図である。
【図３】本発明の一実施形態の回動式遊技機における概観を示す側面図である。
【図４】本発明の一実施形態の回動式遊技機における概観を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態の回動式遊技機における図４のＢ−Ｂ方向で切断した場合の断面図である。
【図６】本発明の一実施形態の回動式遊技機における図４のＢ−Ｂ方向で切断した場合の断面図である。
【図７】本発明の一実施形態の回動式遊技機における保護キャップの概観を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態の回動式遊技機における概観を示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態の回動式遊技機における図８のＢ−Ｂ方向で切断した場合の断面図である。
【符号の説明】
【０１０９】
２  ランプ
１０  遊技機
１６  メインドア
１８  回胴部パネル
１９  ランプ
２０  ボタン
２２  ボタン
３０  液晶ユニット
３０ａ  液晶部パネル
３１  コイン投入口
３２  回胴回転始動装置
３４Ｃ  停止ボタン
３４Ｌ  停止ボタン
３４Ｒ  停止ボタン
３６  貯留コイン精算ボタン
３８  コイン払出口
４２Ｌ  スピーカ
４２Ｒ  スピーカ
４５  入力装置
５８  ホッパ
５９  コインガイド
１００  キャビネット
１１０  製造番号シール
１１２  キャビ中継基板
１１４  ホールコンピュータ配線穴
１１６  外部集中端子板
１１８  電源コード配線穴
１２０  ミドルボード
１２２  遊技メダル補給用穴
１２４  背面スピーカ
１２６  電源メインスイッチ
１２８  配線センサ穴
１３０  電源基板
１３２  遊技メダル払出カウントスイッチ
１３４  遊技メダル払出装置
１３６  遊技メダル補助収納庫スイッチ
１３８  遊技メダル補助収納庫用アース
１４０  遊技メダル回収用穴
１４４  遊技メダル補助収納庫
１４６  リセットスイッチ
１４８  スイッチ
１５０  スイッチ
２００  上面部
２０１  パネル本体
２０２  加工部
２０３  加工部
２０４  加工部
２０５  取手孔
２０６  上部フランジ
２０７  背部フランジ
２０８  下部フランジ
２２０  右側面部
２２１  パネル本体
２２５  打ち抜き孔
２３０  左側面部
２３１  パネル本体
２３２  加工部
２３３  加工部
２３４  加工部
２３５  取手孔
２３６  上部フランジ
２３７  背部フランジ
２３８  下部フランジ
２４０  底面部
３００  保護キャップ
３１０  キャップ正面
３１５  凹部
３２０  開口部
３３０  キャップ背面
【図１】
2007313238.tif 000003
【図２】
2007313238.tif 000004
【図３】
2007313238.tif 000005
【図４】
2007313238.tif 000006
【図５】
2007313238.tif 000007
【図６】
2007313238.tif 000008
【図７】
2007313238.tif 000009
【図８】
2007313238.tif 000010
【図９】
2007313238.tif 000011