(57)【要約】      （修正有）【課題】加工部品を工作機で加工する加工液、並びに洗浄液等を濾過するフイルタであって、ポリプロピレン等からなる円筒状のフイルタに代わり、加工液中に発生するバクテリアによる腐敗臭を除去でき、また特殊な廃棄処分を必要とせず、貴重な石油資源を節約できる環境に配慮したフィルタの提供。【解決手段】被浄化液体を濾過する植物繊維１からなる円筒状のフイルタにおいて、菌を混在させた液体をフイルタの構成前の植物繊維１内に、もしくは植物繊維１の相互間隙に、あるいはフイルタを構成した後の植物繊維１の相互間隙に、真空含浸もしくは圧入含浸、自然含浸させて菌をフイルタに付着させてバイオフイルタを構成し、被浄化液体３中の微粒子を除去すると共に、被浄化液体３の臭気も除去する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被浄化液体を濾過する植物繊維からなる円筒状のフイルタにおいて、菌を混在させた液体を、前記フイルタ構成前の前記植物繊維内に、もしくは、前記植物繊維の相互間隙に、あるいは、前記フイルタ構成の後の前記植物繊維の相互間隙に、真空含浸もしくは圧入含浸あるいは自然含浸させて前記菌を前記フイルタに付着させて構成し、前記被浄化液体中の微粒子を除去すると共に前記被浄化液体の臭気を除去するようにしたことを特徴とするバイオフイルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、例えば、加工部品等を工作機で加工する加工液、並びに、加工部品等を洗浄する洗浄液等の被浄化液体の浄化に用いられるバイオフイルタに関する。
【背景技術】
【０００２】  現在、加工部品を工作機で加工する加工液、並びに、洗浄液等を濾過するフイルタは、例えば、ポリプロピレン等からなる円筒状のフイルタを用いて行われており、加工液中に発生するバクテリアによる腐敗臭は除去できず、また、その材質はポリプロピレン等から出来ているため特殊な廃棄処分を必要とし、さらに、貴重な石油資源用いて構成されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】  上記の如く従来のフイルタでは、加工液中、並びに、洗浄液中に発生する腐敗臭は除去できず、その廃棄物処理は特殊な処理を必要とし、さらに、貴重な石油資源が用いられている等、環境対応にふさわしくない課題があった。
【０００４】  この発明は、植物繊維として、石鹸の製作時に大量の廃棄物として発生し、その処分が問題となっているココナツ繊維、あるいは、多量に容易に発育できプラスチックの代替用として注目されているケナフ、もしくは、ハイビスカスケナフ、さらには、自然界に発生しているヨシ、アシ、イグサ、コウゾウ、ミツマタ、あるいは、ベトナム等に大量に自生するタピオカ芋等を用いることにより、貴重な石油資源を用いることなく、かつ、生分解が容易で環境対応として良好な材料で円筒状のフイルタを構成し、例えば、バイオミュー菌等の腐敗臭を除去する菌を液体中に混在させ、この菌を混在させた液体を円筒状のフイルタを構成する前の植物繊維内に、もしくは、繊維相互空隙間に、あるいは、円筒状のフイルタに構成された後に、フイルタ内に、真空含浸、圧入含浸、もしくは、自然含浸させることにより、加工液の腐敗臭を除去すると共に、生分解性で廃棄処理が容易であり、かつ、現在のフイルタとの互換性を持たせたバイオフイルタを提供することを目的とする。
【０００５】  上記課題解決手段は、被浄化液体を濾過する植物繊維からなる円筒状のフイルタにおいて、菌を混在させた液体を、フイルタ構成前の植物繊維内に、あるいは、フイルタ構成前の植物繊維の相互間隙に、もしくは、フイルタ構成後のフイルタ内に、真空含浸もしくは圧入含浸あるいは自然含浸させて、菌をフイルタに付着させて構成する。
【発明の効果】
【００６】  課題解決手段は、円筒状のフイルタを植物繊維で構成しているため、貴重な石油資源を必要とせず、現在石鹸生成時に多量に発生している廃棄物のココナツ繊維等を用いることが出来るため廃棄物の有効利用が可能となり、また、ココナツ繊維等は生分解性に富むため、その廃棄物処理が容易となる。
さらに、腐敗臭を除去する例えばバイオミュー菌群等の菌を含浸させているため、腐敗臭を除去することが出来る。
さらにまた、現在のフイルタと同じ形状に製作できるため、互換性を持たせることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７】  以下この発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１は、この発明のバイオフイルタに用いられるココナツ繊維１の一例を示す写真。図２は、図１のココナツ繊維１を用いた被浄化液体の浄化テストフロー。図３は、図２のテスト状況を示す写真。図４は、図２のテスト結果を示す写真である。
図２、図３において、図１に示すココナツ繊維１が収納された容器２は２個直列接続されている。図４に示す被浄化液体である汚泥３は容器４に入れられ、ポンプ５で２個直列接続された容器２を介して容器６に送込まれ、図４に示す浄化水７が得られた。
この場合、ポンプ５に掛かる圧損は全く見られず、ココナツ繊維１の空隙は非常に広いにもかかわらず、汚泥３の浄化効率が極めて高いことが認められる。【００８】  図５は、円筒状のフイルタの製造装置の一実施例を示す側断面図である。
図において、円筒状の外側金型８と円筒状の内側金型９と底金型１０間に、図１に示すココナツ繊維１を粉砕したものと、例えば、セメント等からなるバインダーを充填し、プレス金型１１でココナツ繊維１の粉砕物を圧縮成型して、図６に示す如く円筒状のフイルタ１２を製作する。
図７は、図１に示すココナツ繊維１を粉砕せずそのまま使用して円筒状のフイルタ１２を製作したものである。【００９】  図８は、図１に示すココナツ繊維１に、バチルスリケニフォルミス菌混在した液中に浸し、ココナツ繊維１の相互間隙に菌１３を自然含浸させた状況を示す写真である。
バイオミュー菌群としては、ａ，バチルススブチリス：Ｂａｃｉｌｌｕｓ  Ｓｕｂｔｉｔｌｅｓ、バチルスリケニフォルミス：Ｂａｃｉｌｌｕｓ  Ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ、ラクトバチルス：Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ、ｂ，ストレプトコッカス：Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ、ニトロソモナス：Ｎｉｔｒｏｓｏｍｏｎａｓ、ニトロバクター：Ｎｉｔｒｏｂａｃｔｅｒ、ｃ，クモノスカビ：Ｒｈｉｚｏｐｕｓ、アスペルギルス：Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ、セルロモナス：Ｃｅｌｌｕｌｏｍｏｎａｓ、ｄ，シュードモナス：Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ、アグロバクテリュウム：Ａｇｒｏｂａｃｔｅｒｉｕｍがある。
それぞれの菌１３にはそれぞれ固有の特徴があり、単一の菌１３を使用しても良く、それぞれの菌１３を組み合わせて使用しても良い。
例えば、ａ，バチルススブチルスは、内性胞子を形成するため耐熱性があり、１００℃では死滅せず、過熱後も生き残り、いち早く増殖する。また、バチルスリケニフォルミスは、耐熱、耐アルカリ性があり、ｐＨ：５〜１０、温度：５〜５５℃まで増殖する。ラクトパチルスは、通性嫌気性で酵素の存在に関係なく育成でき、強酸下での育成が可能である。
ｂ，ストレプトコッカスは、通性嫌気性で酵素の存在に関係なく育成でき０．８〜１μｍの球状で連鎖状の配列をしている。ニトロソモナスは、アンモニアを亜硝酸に酸化して生育エネルギーを得る菌で、アンモニアを硝酸まで酸化する過程の第一段階を受け持つ。
２ＮＨ３＋３Ｏ２→２ＨＮＯ２＋２Ｈ２Ｏ。ニトロバクターは、アンモニアを亜硝酸に酸化して生育エネルギーを得る菌でアンモニアを硝酸まで酸化する過程の第二段階を受け持つ。
２ＮＨ３＋Ｏ２→２ＨＮＯ３。
ｃ，クモノスカビは、胞子を多数作り有機物をよく分解する。アスペルギルスは、クモノスカビと同じように胞子を多数作り有機物をよく分解する。
ｄ，シュードモナスは、４℃以下でも増殖でき、蛋白質・脂質の分解が強い。【０１０】  これらの菌１３の単一、もしくは、それぞれを組み合わせた菌１３を液中に混在させ、この液中に図１に示すココナツ繊維１を浸すことにより、菌１３をココナツ繊維１内に、もしくは、ココナツ繊維１の相互間隙中に図８に示す如く付着させて後、図５に示す円筒状の外側金型８と円筒状の内側金型９と底金型１０間に設置し、例えば、セメント等からなるバインダーを添加して後、プレス金型１１でココナツ繊維１を圧縮成型し、図７に示す如くバイオフイルタである円筒状のフイルタ１２を製作する。
この場合、プレス金型１１の押圧力の調整により円筒状のフイルタ１２のμ数を決定する。
さらに、上記実施例では、菌１３をココナツ繊維１内に、もしくは、図１に示すココナツ繊維１の相互間隙中に自然含浸させて付着させた場合を示したが、真空含浸もしくは圧入含浸させても良く、図７に示す円筒状のフイルタ１２を構成した後、菌１３を自然含浸、もしくは、真空含浸、あるいは、圧入含浸させてもよい。【０１１】  さらにまた、図１に示すココナツ繊維１を細かく粉砕し、この粉砕したココナツ繊維１を菌１３が混在した液中に浸し、自然含浸にて菌１３を付着させてもよい。また、粉砕したココナツ繊維１を用いて製作された図６に示すフイルタ１２を、菌１３が混在した液中に浸して自然含浸させて菌１３を付着させてもよく、さらに、フイルタ１２内に、菌１３を混在した液を真空含浸もしくは圧入含浸させて、バイオフイルタを構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明のバイオフイルタに用いられるココナツ繊維の一例を示す写真。
【図２】  図１のココナツ繊維を用いた被浄化液体の浄化テストフロー。
【図３】  図２のテスト状况を示す写真。
【図４】  図２のテスト結果を示す写真。
【図５】  円筒状のフイルタの製造装置の一実施例を示す側断面図。
【図６】  図５の装置を用いて構成されたバイオフイルター実施例を示す写真。
【図７】  図５の装置を用いて構成されたバイオフイルタの他の実施例を示す写真。
【図８】  図１に示すココナツ繊維２に菌を自然含浸させて付着させた状況を示す写真。
【符号の説明】
１：ココナツ繊維
１２：円筒状のフイルタ
１３：菌
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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