(57)【要約】【課題】普通紙に高い印刷濃度のラミネートされた印刷物を作製した場合でも、印字面との接着性が良く、画像品質が高い印刷物を作製するインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】少なくとも水、水溶性有機溶剤および顔料を含有し、水の含有量が全インクジェットインク質量の１０質量％以上、５０質量％未満であり、かつ、該水溶性有機溶剤のうち最も多く含有する水溶性有機溶剤のＳＰ値が１６．５以上２４．６未満であり、さらに該ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤の含有量が、全インクジェットインク質量の４０質量％以上であるインクジェットインクを用いて、非コート紙に画像を形成した後、少なくとも印字面にラミネート加工を行なうことを特徴とするインクジェット記録方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも水、水溶性有機溶剤および顔料を含有し、水の含有量が全インクジェットインク質量の１０質量％以上、５０質量％未満であり、かつ、該水溶性有機溶剤のうち最も多く含有する水溶性有機溶剤のＳＰ値が１６．５以上２４．６未満であり、さらに該ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤の含有量が、全インクジェットインク質量の４０質量％以上であるインクジェットインクを用いて、非コート紙に画像を形成した後、少なくとも印字面にラミネート加工を行なうことを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法に関し、さらに詳しくは、詳しくは普通紙に印字した画像表面をラミネートフィルムで被覆して光沢性及び耐水性に優れたインクジェット画像を形成するインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式は簡便・安価に画像を作製出来るため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきている。特に、微細なドットを出射、制御するインクジェット記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性等を改善したインクジェットインク及びインクジェットインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢などを飛躍的に向上させた専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。
【０００３】
屋外や店頭などの表示物についてもインクジェットにより作製された画像が広く使用されている。
【０００４】
屋外や店頭などに表示する印刷物を作製するに際し、印刷後の記録媒体の印刷面をラミネートコーティングすることにより、その耐水性の向上を図り、印刷物自体の強度を高める方法がとられる場合がある。同時に、光沢や特殊な表面状態もラミネートによって付与することができる。このため、店頭のポップなど極度の環境に置かれる印字物を簡易に作製できる点で、ラミネートコーティングは有用である。例えば、ラミネートコーティングを一つの装置で行えるよう設計したインクジェットプリンターが公開されて（例えば、特許文献１参照。）いる。
【０００５】
ラミネート印刷を行う場合、印刷物の表面とラミネート層の接着性が問題とされる。この時、印刷物の表面乾燥性や印刷物の表面の平滑性が影響する。ラミネート層が設けられる印刷用紙について、インクジェットインク受容層を支持体上に設け、該印刷用紙にインクジェットにより記録を行った後、ラミネート層を構築して（例えば、特許文献２、３参照。）いる。このような場合、印刷物の表面を速乾させるとともに、印刷物の表面状態が平滑となるためにラミネートの接着がムラ無く進みきれいな画像を得ることができる。
【０００６】
しかしながら、専用紙を必要とするインクジェット画像記録システムでは、用いることのできる記録媒体が制限されること、記録媒体のコストアップ等が問題となる。また、インクジェットインク受容層を有する印刷用紙を使用した場合でも、印字条件やラミネート条件によってはラミネート時に受容層表面がクラックを起こすなどの問題もあった。
【０００７】
記録媒体として普通紙（非コート紙）を用いた場合、紙表面のインクジェットインクの乾燥性（表面乾燥性）が悪く、ラミネートの紙への接着性を得るためには、表面の乾燥を待ってラミネートを行う必要があった。また、高濃度の印刷物に対しては、インクジェットインクによるカールやコックリングなどの現象でラミネートの接着性がさらに悪くなったり、ひどいときにはラミネート層の下で皺になったりすることもあった。
【０００８】
このため、皺を起こさないようにするためにはインクジェットインクの射ち込み量を減らす必要があり、印刷濃度が低下してしまう。そのほかの方法として、厚い紙を選びコックリングが起こらないようにする方法が考えられるが、表面の乾燥性が改善されるわけではないため、十分なラミネートの接着を得るためには乾燥機構や乾燥のための保持時間が必要なことに変わりはなかった。
【０００９】
また、表面乾燥性の高いインクジェットインクとして油系溶媒を使用した場合、ラミネートされた印刷物内部に残されたインクジェットインク溶媒がラミネート機材に拡散し、ラミネート層が白く濁るという現象が起こる。また、浸透性が高いため、印刷濃度を稼ぐためには、大量にインクジェットインクを打ち込まねばならず、ラミネート層の白濁に拍車をかけてしまう。
【特許文献１】特開平９−７０９６０号公報
【特許文献２】特開平１１−３０１０９９号公報
【特許文献３】特開２００１−１５８０９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上に記したように普通紙にラミネートを行う場合、ラミネート層と印刷面の接着性がうまくいかず画像の見た目を劣化させ手しまうという問題があった。あるいは、接着性は良好でも、保存した際にラミネート層がインクジェットインクの残留溶媒によって白濁してしまうという問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、普通紙に高い印刷濃度のラミネートされた印刷物を作製した場合でも、印字面との接着性が良く、画像品質が高い印刷物を作製するインクジェット記録方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成することができる。
【００１３】
１．少なくとも水、水溶性有機溶剤および顔料を含有し、水の含有量が全インクジェットインク質量の１０質量％以上、５０質量％未満であり、かつ、該水溶性有機溶剤のうち最も多く含有する水溶性有機溶剤のＳＰ値が１６．５以上２４．６未満であり、さらに該ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤の含有量が、全インクジェットインク質量の４０質量％以上であるインクジェットインクを用いて、非コート紙に画像を形成した後、少なくとも印字面にラミネート加工を行なうことを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、普通紙に高い印刷濃度のラミネートされた印刷物を作製した場合でも、印字面との接着性が良く、画像品質が高い印刷物を作製するインクジェット記録方法を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を更に詳しく説明する。本発明者らは本発明の構成を満たすインクジェットインクを使用することで、普通紙における表面乾燥性とカールコックリングが良く、高濃度の印刷物を得ることができることを見出した。さらに、インクジェットインク溶媒が係るＳＰ値の範囲内に収まることで、ラミネート機材に対する溶媒の拡散が起こらず、高品質のラミネート印刷物を得られることが解った。
【００１６】
まず、本発明のインクジェットインクは非コート紙に吐出することを想定している。非コート紙とは実質的な塗料の量が両面で１２ｇ／ｍ2以下（通商産業省の生産統計における微塗工紙以下の塗工料に分類される）の紙のことを指す。
【００１７】
本発明における非コート紙としては、例えば上級印刷用紙、中級印刷用紙、下級印刷用紙、微塗工印刷用紙、色上質紙等特殊印刷用紙、フォーム用紙、ＰＰＣ用紙、その他情報用紙などが挙げられる。
【００１８】
本発明の水性インクジェットインクは少なくとも水、水溶性有機溶剤および顔料を含有する。ここで、水溶性有機溶剤としては水と混合するものであれば良く含有比率も任意である。また、二種類以上の水溶性有機溶剤を併用することも可能である。該水溶性有機溶剤のうち最も多く含有する水溶性有機溶剤のＳＰ値が１６．５以上２４．６未満であり、さらに該ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤の含有量が、全インクジェットインク質量の３０質量％以上である溶剤組成にすることが好ましい。この溶剤組成は水よりも疎水性の高い水溶性有機溶剤を多く含有することからカール、コックリングが起こらず、表面乾燥性も高い。また、該水溶性溶媒のＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の範囲にあれば、ラミネート機材への親和性が無く、溶媒の拡散が起こらない。
【００１９】
本発明でいう溶剤の溶解度パラメーター（ＳＰ値）とは、分子凝集エネルギーの平方根で表される値で、Ｒ．Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓ，  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，  １４，  ｐ１４７（１９７４）に記載の方法で計算することができる。単位は（ＭＰａ）１／２であり、２５℃における値を指す。
【００２０】
以下、ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満に該当する水溶性有機溶剤の例をＳＰ値と共に示す。いうまでもなく本発明はこれに限定されるものではない。尚、以下の括弧内の数値はＳＰ値を示す。
【００２１】
エチレングリコールモノメチルエーテル（２４．５）
エチレングリコールモノエチルエーテル（２３．５）
エチレングリコールモノブチルエーテル（２２．１）
エチレングリコールモノイソプロピルエーテル（２２．３）
ジエチレングリコールモノメチルエーテル（２３．０）
ジエチレングリコールモノエチルエーテル（２２．４）
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．５）
ジエチレングリコールジエチルエーテル（１６．８）
トリエチレングリコールモノメチルエーテル（２２．１）
トリエチレングリコールモノエチルエーテル（２１．７）
トリエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．１）
プロピレングリコールモノメチルエーテル（２３．０）
プロピレングリコールモノフェニルエーテル（２４．２）
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（２１．３）
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（２０．４）
１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（２１．８）
本発明のインクジェットインクでは、ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤に加えて、従来公知の各種水溶性有機溶剤を併用することができる。
【００２２】
この併用する溶媒として好ましく用いられる水溶性有機溶剤の例としては、例えば、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、スルホン類（例えば、スルホラン等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等が挙げられる。
【００２３】
本発明において使用できる顔料としては、従来公知のものを特に制限なく使用でき、水分散性顔料、溶剤分散性顔料等何れも使用可能であり、例えば、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料及び、カーボンブラック等の無機顔料を好ましく用いることができる。この顔料は、インクジェットインク中で分散された状態で存在させ、この分散の方式としては、自己分散、界面活性剤を用いた分散、ポリマー分散、マイクロカプセル分散の何れでも良いが、ポリマー分散、マイクロカプセル分散が定着性の点から特に好ましい。
【００２４】
不溶性顔料としては、特に限定するものではないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。
【００２５】
好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。
【００２６】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。
【００２７】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
【００２８】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００２９】
また、ブラック用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００３０】
本発明のインクジェットインクに含有する顔料の分散状態の平均粒子径は、５０ｎｍ以上、２００ｎｍ未満であることが好ましい。顔料分散液の平均粒子径が５０ｎｍ未満あるいは２００ｎｍ以上では顔料分散液の安定性が悪くなりやすく、インクジェットインクの保存安定性が劣化しやすくなる。
【００３１】
顔料分散液の粒子径測定は、動的光散乱法、電気泳動法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることが出来るが、動的光散乱法による測定が簡便でこの粒子径領域の精度が良く多用される。
【００３２】
本発明で用いられる顔料は、分散剤及びその他所望する諸目的に応じて必要な添加物と共に分散機により分散して用いることが好ましい。分散機としては従来公知のボールミル、サンドミル、ラインミル、高圧ホモジナイザー等が使用できる。中でもサンドミルによる分散により製造されるインクジェットインクの粒度分布がシャープであり好ましい。また、サンドミル分散に使用するビーズの材質はビーズ破片やイオン成分のコンタミネーションの点から、ジルコニアまたはジルコンが好ましい。さらに、このビーズ径としては０．３ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。
【００３３】
本発明のインクジェットインクでは、上記分散において高分子分散剤を用いることが好ましい。
【００３４】
本発明でいう高分子分散剤とは、分子量が５０００以上、２０００００以下の高分子成分を有する。高分子分散剤の種類としては、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロック共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩、ポリオキシアルキレン、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等を挙げることができる。
【００３５】
酸性の高分子分散剤の場合、中和塩基で中和して添加することが好ましい。ここで中和塩基は特に限定されないが、アンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン等の有機塩基であることが好ましい。
【００３６】
また、本発明において、高分子分散剤の添加量としては、顔料に対し１０〜１００質量％であることが好ましい。
【００３７】
本発明のインクジェットインクでは、上記説明した以外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、多糖類、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号及び特開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤等を挙げることができる。
【００３８】
上記構成からなる本発明のインクジェットインクは、インクジェットインクの表面張力としては、２５℃で２５〜４０ｍＮ／ｍであることが好ましく、より好ましくは２５〜３５ｍＮ／ｍであり、更に好ましくは３０〜３５ｍＮ／ｍである。また、インクジェットインクの粘度としては、２５℃で１〜４０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは５〜４０ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは５〜２０ｍＰａ・ｓである。
【００３９】
本発明におけるラミネートの好ましい方法は、印刷物の表面に透明なラミネートフィルムを貼り合わすことであり、貼り合わせ時に加熱しても加熱しなくても構わないが５０℃以上に加熱するのが好ましい。透明フィルムの裏面に粘着剤を塗布した粘着ラミネートフィルムが好ましく用いられる。透明フィルムの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイト、ポリエーテルスルフォン、ポリ塩化ビニル等を使うのが好ましい。透明基材の厚みは、一般的には２０〜２００μｍ、好ましくは３０〜１００μｍ程度である。これらの基材には、２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、（２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、（２−ヒドロキシフェニル−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等の紫外線吸収剤を含有せしめても良い。
【００４０】
粘着剤ないし接着剤には、ヒートシールタイプや感圧接着剤タイプの樹脂が用いられる。樹脂としてはスチレン系、ブタジエン系、アクリル系、ウレタン系等の任意のものが用いることができる。例えば、アクリル系接着剤が好ましく、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、Ｎ−メチロールアクリルアミン等のアクリルモノマーと、これに共重合可能なエチレン系モノマーやスチレン系モノマー等の共重合物が使用できる。
【００４１】
ラミネート層は画像面を覆うだけで光沢や画像部の耐水性、紙面強度などを得ることができるが、必要に応じて裏面側もラミネートを行うことで用紙の耐水性を向上することも好ましい。
【００４２】
また、ラミネートに際し、熱線や熱風などによる乾層を行ってからラミネートを行うことが好ましい。
【００４３】
ラミネート機構をプリンターの一部に組み込むことが簡便性の点から好ましい。この際、印字からラミネートまでの間に乾燥機構を有することがさらに好ましい。
【実施例】
【００４４】
実施例１
〔顔料分散液Ａの調製〕
顔料としてカーボンブラックＭＡ１００（三菱化学社製）を１５質量部、分散樹脂としてジョンクリル５０１を１５質量部、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル５質量部、水６５質量部を混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部と共にポリプロピレン製のポリ瓶に入れて密栓し、ペイントシェーカーにて５時間分散し、黒色の顔料分散液Ａを得た。
【００４５】
〔インクジェットインクＡの調製〕
上記顔料分散液Ａの入ったポリ瓶に下記組み合わせとなるように、溶媒と水を添加、ペイントシェーカーで３０分ほど攪拌を行なった。しかる後、ビーズを取り除き、濾過及び中空糸膜を用いた膜脱気処理を行ってインクジェットインクＡを調製した。
【００４６】
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル            ２４０質量部
水                                                      ３５質量部
顔料分散液Ａ                                          １００質量部
〔インクジェットインクＢの調製〕
上記顔料分散液Ａの入ったポリ瓶に下記組み合わせとなるように、溶媒と水を添加、ペイントシェーカーで３０分ほど攪拌を行なった。しかる後、ビーズを取り除き、濾過及び中空糸膜を用いた膜脱気処理を行ってインクジェットインクＢを調製した。
【００４７】
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル            １２５質量部
水                                                    １５５質量部
顔料分散液Ａ                                          １００質量部
トリプロピレングリコールモノメチルエーテルのＳＰ値は２０．４であり、本発明の要件を満たしている。
【００４８】
〔インクジェットインクＣの調製〕
上記顔料分散液Ａの入ったポリ瓶に下記組み合わせとなるように、溶媒と水を添加、ペイントシェーカーで３０分ほど攪拌を行なった。しかる後、ビーズを取り除き、濾過及び中空糸膜を用いた膜脱気処理を行ってインクジェットインクＣを調製した。
【００４９】
ジプロピレンコールモノメチルエーテル                  ２４０質量部
水                                                      ３５質量部
顔料分散液Ａ                                          １００質量部
ジプロピレングリコールモノメチルエーテルのＳＰ値は２１．３であり本発明の要件を満たしている。
【００５０】
〔インクジェットインクＤの調製〕
上記顔料分散液Ａの入ったポリ瓶に下記組み合わせとなるように、溶媒と水を添加、ペイントシェーカーで３０分ほど攪拌を行なった。しかる後、ビーズを取り除き、濾過及び中空糸膜を用いた膜脱気処理を行ってインクジェットインクＤを調製した。
【００５１】
エチレングリコール                                    ２４０質量部
水                                                      ３５質量部
顔料分散液Ａ                                          １００質量部
エチレングリコールのＳＰ値は３２．２であり、本発明の要件となるＳＰ値の範囲を満たさない。
【００５２】
〔インクジェットインクＥの調製〕
上記顔料分散液Ａの入ったポリ瓶に下記組み合わせとなるように、水を添加、ペイントシェーカーで３０分ほど攪拌を行なった。しかる後、ビーズを取り除き、濾過及び中空糸膜を用いた膜脱気処理を行ってインクジェットインクＥを調製した。
【００５３】
水                                                    ２７５質量部
顔料分散液Ａ                                          １００質量部
〔インクジェットインクＦの調製〕
上記顔料分散液Ａの入ったポリ瓶に下記組み合わせとなるように、溶媒と水を添加、ペイントシェーカーで３０分ほど攪拌を行なった。しかる後、ビーズを取り除き、濾過及び中空糸膜を用いた膜脱気処理を行ってインクジェットインクＦを調製した。
【００５４】
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル              １４５質量部
エチレングリコール                                      ９５質量部
水                                                      ３５質量部
顔料分散液Ａ                                          １００質量部
〔インクジェットインクＧの調製〕
上記顔料分散液Ａの入ったポリ瓶に下記組み合わせとなるように、溶媒と水を添加、ペイントシェーカーで３０分ほど攪拌を行なった。しかる後、ビーズを取り除き、濾過及び中空糸膜を用いた膜脱気処理を行ってインクジェットインクＧを調製した。
【００５５】
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル                ９０質量部
エチレングリコール                                    １５０質量部
水                                                      ３５質量部
顔料分散液Ａ                                          １００質量部
〔インクジェットインクＨの調製〕
大豆油メチル２０質量部、イソステアリルアルコール３５質量部、ナフテン系溶剤３０質量部混合し、これに分散剤としてソルスパース２８０００（アビシア社製）１０質量部を溶解し、さらにカーミン６Ｂ（大日本インキ化学工業社製）を５質量部添加して１５分間攪拌した。その後ビーズミルにて約２０分間で分散してインクジェットインクＨを得た。
【００５６】
インクジェットインクＨに含まれるいずれの溶媒もＳＰ値１６．５以下である。
【００５７】
〔インクジェットインクＩの調製〕
上記顔料分散液Ａの入ったポリ瓶に下記組み合わせとなるように、溶媒と水を添加、ペイントシェーカーで３０分ほど攪拌を行なった。しかる後、ビーズを取り除き、濾過及び中空糸膜を用いた膜脱気処理を行ってインクジェットインクＩを調製した。
【００５８】
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル            １６０質量部
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル                ９５質量部
水                                                      ２０質量部
顔料分散液Ａ                                          １００質量部
〔画像記録〕
ノズル口径が２５μｍ、ノズル数５１２を、ノズル解像度が１４４０ｄｐｉ（ｄｐｉとは１インチ、即ち２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す）となるようにアレイ状に配置したラインヘッド方式のピエゾ型記録ヘッドを用いて、記録解像度が１４４０×１４４０ｄｐｉ、インクジェットインク付着量が１０ｍｌ／ｍ2、画像サイズ２８０×２００ｍｍの条件で、インクジェットインクＡ〜Ｈを用いて、Ａ４サイズの大昭和製紙社製のしらおい厚手の一方の面にインクジェットインク付着量が１４ｍｌ／ｍ2、画像サイズ２００×２８０ｍｍのベタ画像を印字し試料１〜９を得た。
【００５９】
ラミネート
印字した各記録物の上にフィルム（アベリー社製）をラミネートし、印刷物の状況を以下のように評価した。ラミネートのはがれを以下のように判断した。
【００６０】
○：ラミネートのはがれ等は一切見られない
×：ラミネートの剥がれが一部でも観察される。
【００６１】
さらに上記試料濃度を測定した後、一週間保存し、再度濃度を測定した。濃度の測定にはＸｒｉｔｅ９３８（日本平版機材）を用いステータスＡにおけるｖｉｓｕａｌ濃度を値として用いた。この時、保存前の濃度に対する保存後の濃度低下の割合を調べ、以下のように画像の状態を評価し、白濁性の評価とした。
【００６２】
○：濃度低下が９９％未満
△：濃度低下が５０％以上９９％未満
×：濃度低下が５０％未満
各評価結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
2007203693.tif 000002
【００６４】
表１により、本発明のインクジェット記録方法を用いた場合、非コート紙を用いてラミネート加工された高品質の印字物を得ることが判る。
【００６５】
尚、特開平９−７０９６０号公報に記載されているようなインクジェットインクプリンターに図９で示すようなＡ４サイズのカートリッジを装着し、印字と同時にラミネートした場合も同様の効果を得た。