(57)【要約】【課題】本体から突出した筒状部位を有する成形品を形成する際に、型開きの際の抵抗を低減すること。【解決手段】成形品本体Ｐを形成する第１金型２０及び第２金型３０と、第１金型２０及び第２金型３０に対しパイプ部Ｑの軸心線Ｃ方向に沿って往復動自在に設けられ、パイプ部Ｑの外側を形成する中空部４２を有する第１スライダ４０と、軸心線方向Ｃに沿って往復動自在に設けられ、中空部４２に挿脱可能に形成されるとともに、パイプ部Ｑの内側を形成するコアピン５２を有する第２スライダ５０とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体から突出した筒状部位を有する成形品を形成するための射出成形用金型において、
型閉め可能に設けられ、少なくとも上記本体を形成する第１金型及び第２金型と、
上記第１金型及び第２金型に対し上記筒状部位の軸心線方向に沿って往復動自在に設けられ、上記筒状部位の外側を形成する中空部を有する第１スライダと、
上記軸心線方向に沿って往復動自在に設けられ、上記中空部に挿脱可能に形成されるとともに、上記筒状部位の内側を形成するコアピンを有する第２スライダとを備えていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
上記中空部の内径は均一に設定され、
上記コアピンの外径は上記本体側に向けて小さくなる部位が設定されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
本体部位から突出した筒状部位を有する成形品を形成する射出成形方法において、
内部に上記筒状部位に相当する中空部が形成された第１スライダを、少なくとも上記本体部位に相当する第１キャビティを形成する第１金型及び第２金型に対し、上記筒状部位に相当する第２キャビティの軸心線方向に沿って上記第１キャビティ側に向けて移動させる第１スライダ移動工程と、
上記第１スライダに対し上記第１キャビティと反対側に配置された第２スライダを、この第２スライダに設けられたコアピンが上記中空部に挿入されることで上記第２キャビティが形成されるように上記第１キャビティ側に向けて移動させる第２スライダ移動工程と、
上記第１金型と上記第２金型を型閉めする型閉め工程と、
上記第１キャビティ及び第２キャビティに溶融樹脂を充填する樹脂充填工程と、
上記第２スライダを上記軸心線方向に沿って上記第１キャビティから離間させる第２スライダ解除工程と、
上記第１スライダを上記軸心線方向に沿って上記第１キャビティから離間させる第１スライダ解除工程と、
上記第１金型と上記第２金型とを型開きする型開き工程とを備えていることを特徴とする射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融樹脂を金型に充填することで成形品を製造する射出成形用金型及び射出成形方法に関し、特に筒状部位の離型を円滑に行う技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂材製の成形品を成形する装置として射出成形用金型が知られている。射出成形用金型は、成形品の型となる凹凸が可動型や固定型に予め構成され、これらの型を突き合わせることで、凹凸の表面からなる中空のキャビティをこれらの型間に形成させる。このキャビティには射出機から溶融樹脂が流し込まれ、キャビティ内にその樹脂が充填されると、この樹脂は冷却されて固化する。そして、可動型及び固定型が型開きして元の状態に戻ることにより、凹凸の形状が樹脂表面に転写された成形品が取り出される。また、一定の外径寸法を持つ樹脂材製の円筒体の製造方法は、様々なものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
このように形成された成形品においては、可動型と固定型との境界部分にパーティングラインと呼ばれる僅かに盛り上がった線状の部分が形成されることがある。このパーティングラインが他の部品との接続部分（例えばパイプ部）に形成されていると、強度的には問題はなくてもシール性が低下する虞がある。
【０００４】
このため、本体から突出した筒状部位を有する成形品を射出成形する場合には、外周側に中空部、内周側をコアピンを配置し、軸心線方向に金型を抜くことでパイプ部の外周面にパーティングラインが残らないようにすることが考えられる。
【特許文献１】特開平７−１５２１９４号公報
【特許文献２】特開２００１−１２９８５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した射出成形方法では、次のような問題があった。すなわち、接続部を成形した後、外周側の金型を軸心線方向に移動して型開きしようとすると、金型と成形品とが密着しており、離型抵抗が大きく、外周側に傷が付く虞があった。この傷を防ぐためには、外周側に大きな抜き勾配を付ければ改善できるが、反面、外径寸法を一定に保つことができなくなるため、抜き勾配を付けることは避けられていた。
【０００６】
そこで本発明は、本体から突出した筒状部位を有する成形品を形成する際に、型開きの際の抵抗を低減することができる射出成形用金型及び射出成形方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の射出成形用金型及び射出成形方法は次のように構成されている。
【０００８】
本体から突出した筒状部位を有する成形品を形成するための射出成形用金型において、型閉め可能に設けられ、少なくとも上記本体を形成する第１金型及び第２金型と、上記第１金型及び第２金型に対し上記筒状部位の軸心線方向に沿って往復動自在に設けられ、上記筒状部位の外側を形成する中空部を有する第１スライダと、上記軸心線方向に沿って往復動自在に設けられ、上記中空部に挿脱可能に形成されるとともに、上記筒状部位の内側を形成するコアピンを有する第２スライダとを備えていることを特徴とする。
【０００９】
本体部位から突出した筒状部位を有する成形品を形成する射出成形方法において、内部に上記筒状部位に相当する中空部が形成された第１スライダを、少なくとも上記本体部位に相当する第１キャビティを形成する第１金型及び第２金型に対し、上記筒状部位に相当する第２キャビティの軸心線方向に沿って上記第１キャビティ側に向けて移動させる第１スライダ移動工程と、上記第１スライダに対し上記第１キャビティと反対側に配置された第２スライダを、この第２スライダに設けられたコアピンが上記中空部に挿入されることで上記第２キャビティが形成されるように上記第１キャビティ側に向けて移動させる第２スライダ移動工程と、上記第１金型と上記第２金型を型閉めする型閉め工程と、上記第１キャビティ及び第２キャビティに溶融樹脂を充填する樹脂充填工程と、上記第２スライダを上記軸心線方向に沿って上記第１キャビティから離間させる第２スライダ解除工程と、上記第１スライダを上記軸心線方向に沿って上記第１キャビティから離間させる第１スライダ解除工程と、上記第１金型と上記第２金型とを型開きする型開き工程とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、本体から突出した筒状部位を有する成形品を形成する際に、型開きの際の抵抗を低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明の一実施の形態に係る射出成形用金型１０を示す斜視図、図２は射出成形用金型１０を示す縦断面図である。なお、図中Ｐは成形品本体（本体部位）、Ｑは成形品本体Ｐから突出形成されたパイプ部（筒状部位）を示している。なお、図２中Ｃはパイプ部Ｑの軸心線方向を示している。
【００１２】
射出成形用金型１０は、互いに対向配置された固定側金型２０と、可動側金型３０とを備えている。固定側金型２０には成形品本体Ｐを形成するための凹凸部２１（図８参照）が形成されている。同様に、可動側金型３０には成形品本体Ｐを形成するための凹凸部３１が形成され、成形品本体Ｐに対応する第１キャビティが形成されている。
【００１３】
可動側金型３０には、後述する第１スライダ４０及び第２スライダ５０が軸心線方向Ｃに沿って往復動自在に保持される溝部３２が形成されている。
【００１４】
可動側金型３０の溝部３２には、凹凸部３１を挟んで一対の第１スライダ４０と、これら一対の第１スライダ４０を挟むようにして一対の第２スライダ５０が往復動自在に保持されている。
【００１５】
第１スライダ４０はスライダ本体４１と、このスライダ本体４１に設けられた中空部４２とを備えている（図４参照）。中空部４２の内壁はパイプ部Ｑの外周面に対応する。また、第２スライダ５０はスライダ本体５１と、このスライダ本体５１からスライダ本体４１側に突出して形成されたコアピン５２とを備えている（図４参照）。コアピン５２は軸心線方向Ｃに沿って延設されており、その外周壁はパイプ部Ｑの内周面に対応する。すなわち、中空部４２とコアピン５２とでパイプ部Ｑを形成するための第２キャビティが形成されることとなる。なお、中空部４２の内径は、パイプ部Ｑの外径寸法の精度要求範囲で抜き勾配０°に設定することが可能である。また、コアピン５２の外径は第１キャビティ側に向けて徐々に小さくなるように設定されている。
【００１６】
このように構成された射出成形用金型１０では、次のようにして射出成形が行われる。
【００１７】
なお、図３は第２スライダ解除工程における射出成形用金型１０の要部を示す斜視図、図４は同要部を示す縦断面図、図５は第１スライダ解除工程における射出成形用金型１０の要部を示す斜視図、図６は同要部を示す縦断面図、図７は型開き工程における射出成形用金型１０を示す斜視図、図８は射出成形用金型１０を示す縦断面図である。図３〜図６においては、固定側金型２０の図示を省略している。
【００１８】
最初に、図１及び図２に示すように、第１スライダ４０及び第２スライダ５０を凹凸部３１側に寄せて配置する（第１スライダ移動工程・第２スライダ移動工程）。次に固定側金型２０と可動側金型３０とを型閉めする（型閉め工程）。これにより、第１キャビティ（図２中Ｐ部分に対応）と第２キャビティ（図２中Ｑ部分に対応）が形成される。
【００１９】
次に、射出成形用金型１０内部に溶融樹脂を射出し、第１キャビティ及び第２キャビティ内を樹脂で充填する（樹脂充填工程）。これにより、図２に示すように、成形品本体Ｐとパイプ部Ｑとが成形される。
【００２０】
次に、図３及び図４に示すように、第２スライダ５０を軸心線方向Ｃに沿って第１キャビティから離間させる（第２スライダ解除工程）。コアピン５２の外径は第１キャビティ側に向けて徐々に小さくなるように設定されているため、容易に離型できる。これにより、第２キャビティ内のパイプ部Ｑの樹脂が僅かに収縮し、パイプ部Ｑと中空部４２の内壁面との間に隙間が生じる。
【００２１】
次に、図５及び図６に示すように、第１スライダ４０を軸心線方向Ｃに沿って第１キャビティから離間させる（第１スライダ解除工程）。これにより、第２キャビティ内のパイプ部Ｑから中空部４２とを離間させる。上述したように、パイプ部Ｑと中空部４２の内壁面との間に隙間が生じているので、離型抵抗は非常に小さく、パイプ部Ｑの外周に傷が付くことはない。
【００２２】
最後に、図７及び図８に示すように、固定側金型２０と可動側金型３０とを型開きすることで、成形品を取り出す（型開き工程）。
【００２３】
上述したように、本実施の形態に係る射出成形用金型１０によれば、成形品本体Ｐから突出したパイプ部Ｑをパーティングラインを残すことなく成形する場合において、パイプ部Ｑの外周側と中空部４２との離型抵抗を低減し、パイプ部Ｑの外周に傷が生じることを防止することができる。
【００２４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る射出成形用金型を示す斜視図。
【図２】同射出成形用金型を示す縦断面図。
【図３】第２スライダ解除工程における射出成形用金型の要部を示す斜視図。
【図４】同要部を示す縦断面図。
【図５】第１スライダ解除工程における射出成形用金型の要部を示す斜視図。
【図６】同要部を示す縦断面図。
【図７】型開き工程における射出成形用金型を示す斜視図。
【図８】同射出成形用金型を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１０…射出成形用金型、２０…固定側金型、２１…凹凸部、３０…可動側金型、３１…凹凸部、４０…第１スライダ、４２…中空部、５０…第２スライダ、５２…コアピン、Ｐ…成形品本体、Ｑ…パイプ部（筒状部位）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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