(57)【要約】【課題】  ガイドレールと回転刃を保持した移動台との左右の位置ずれを防止することによってタイルの切断位置のバラツキを抑制したタイルカッターを提供すること。【解決手段】  上面に突条が配設された基台と、突条と平行なガイドレール４に移動可能に外嵌されたベアリングを有する移動台６と、移動台６に揺動可能に取り付けられた操作レバーと、操作レバーの基部に取り付けられた刃部材およびタイルを押し割るための押圧板とを備えたタイルカッターであって、ベアリング２１が、鉛直線に関して線対称に下向きに直線状に拡がる上部二辺と、同一鉛直線に関して線対称に上向きに直線状に拡がる下部二辺とを含んだ横断面形状のガイドレール用空洞２１ａを有しており、ガイドレール４が、ベアリングの空洞２１ａの上部二辺に接する上部二辺と、ベアリングの空洞２１ａの下部二辺に接する下部二辺とを含んだ横断面形状を有している。【選択図】 図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
その上面に突条が配設された基台と、該突条と平行なガイドレールに移動可能に外嵌されたベアリングを有する移動台と、該移動台に揺動可能に取り付けられた操作レバーと、該操作レバーの基部に取り付けられた刃部材およびタイルを押し割るための押圧板とを備えたタイルカッターであって、
前記ベアリングが、鉛直線に関して線対称に下向きに直線状に拡がる上部二辺と、同一鉛直線に関して線対称に上向きに直線状に拡がる下部二辺とを含んだ横断面形状のガイドレール用空洞を有しており、
前記ガイドレールが、前記ベアリングの空洞の上部二辺に接しうる上部二辺と、ベアリングの空洞の下部二辺に接する下部二辺とを含んだ横断面形状を有してなるタイルカッター。
【請求項２】
前記ベアリングの空洞の断面形状およびガイドレールの断面形状がともに正方形であり、その対角二頂点がともに同一鉛直線上に位置するように配置されてなる請求項１記載のタイルカッター。
【請求項３】
前記ベアリングが、低摩擦特性を有する非鉄金属から形成されてなる請求項１記載のタイルカッター。
【請求項４】
前記ベアリングが砲金から形成されてなる請求項３記載のタイルカッター。
【請求項５】
前記移動台に配設されたベアリング装着部内に、ベアリングの両端に近接して、可撓性を有する環状のシール部材が前記ガイドレールに密着するように外嵌されてなる請求項１記載のタイルカッター。
【請求項６】
前記基台上面における移動台の移動方向の少なくとも一端側に、タイルを当接させることによってその位置合わせするためのタイルストッパが形成されており、該タイルストッパのタイル当接部を覆う目盛板が該タイルストッパに着脱可能に配設されてなる請求項１記載のタイルカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタイルカッターに関する。さらに詳しくは、たとえば壁面や床面等に貼り付けて仕上げる建築用資材等としての主に陶磁器製のタイルを切断するタイルカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイルを所定寸法に切断するタイルカッターとして例えば特許文献１に開示されたものが知られている。このタイルカッターは、基台と、この基台上に直線状に延設された突条と、この突条の上方に架設された円形断面を有するガイドレールと、このガイドレールに移動自在に外嵌合した移動台と、この移動台に揺動可能に取り付けられた操作レバーとを備えている。そして、この操作レバーの基部には回転刃と押圧板とが相前後して枢支されている。
【０００３】
このタイルカッターを使用してタイルを切断するには、タイルの上面に付された切断予定線を前記突条に合わせた状態でタイルを基台上に置き、操作レバーを操作して回転刃をタイル面に押圧しながら回転移動させて切れ目を入れる。次いで、回転刃をタイル面から離した状態で、押圧板をタイル上面に押圧して前記切れ目を境にタイルを押し割るものである。
【０００４】
この特許文献１に開示されたような構成のタイルカッターでは、タイル面に押圧した状態で回転移動させて切れ目を入れる回転刃は、操作レバーの基部の下端に枢支されている。一方、切れ目を境にタイルを押し割りする押圧板は、回転刃の後方に位置して操作レバーの基部に上下方向に揺動自在に枢支されている。
【０００５】
前述した移動台は、円形断面のガイドレールに外嵌合する部分にベアリングを備えている。ベアリングの内周とガイドレールの外周との間の隙間が大きいと作業中に移動台ががたつく。その結果、移動台に枢支された回転刃の位置がタイル切断作業ごとにわずかにずれるため、タイルの切断位置がバラつく原因となる。したがって、ガイドレールの寸法公差を厳しいものにしなければならない。
【０００６】
このベアリングとして通常はボールベアリングが採用されている。したがって、長期間の使用によってこのボールベアリングのボールが転動するガイドレールの外周部分が傷付いたり摩耗したりする。その結果、ベアリングのボールとガイドレールの外周面との間に遊びが生じる。そうすると、前述と同じ事態になり、タイルの切断位置がバラつく原因となる。
【特許文献１】特開２００５−４１１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、ガイドレールと回転刃を保持した移動台との左右の位置ずれを防止してタイルの切断位置のバラツキを抑制するとともに、ガイドレールの寿命が延長されたタイルカッターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のタイルカッターは、
その上面に突条が配設された基台と、この突条と平行なガイドレールに移動可能に外嵌されたベアリングを有する移動台と、この移動台に揺動可能に取り付けられた操作レバーと、この操作レバーの基部に取り付けられた刃部材およびタイルを押し割るための押圧板とを備えたタイルカッターであって、
前記ベアリングが、鉛直線に関して線対称に下向きに直線状に拡がる上部二辺と、同一鉛直線に関して線対称に上向きに直線状に拡がる下部二辺とを含んだ横断面形状のガイドレール用空洞を有しており、
前記ガイドレールが、前記ベアリングの空洞の上部二辺に接する上部二辺と、ベアリングの空洞の下部二辺に接しうる下部二辺とを含んだ横断面形状を有してなることを特徴としている。
【０００９】
このタイルカッターによれば、使用時のベアリングからガイドレールへの荷重が、上部または下部の左右に直線状に拡がる傾斜平面に均等に加わるため、長期の使用によりたとえこの二面が摩耗したとしても、ガイドレールに対するベアリングの左右位置は実質的に不変故、移動台とガイドレールとの間の左右の位置ずれが解消される。
【００１０】
前記ベアリングの空洞の断面形状およびガイドレールの断面形状をともに正方形とし、その対角二頂点がともに同一鉛直線上に位置するように配置することができる。正方形断面のガイドレールは他の形状に比べて製造が容易である。
【００１１】
前記ベアリングを、低摩擦特性を有する非鉄金属から形成するのが好ましい。
【００１２】
このベアリング用非鉄金属としては砲金が好ましい。
【００１３】
前記移動台に配設されたベアリング装着部内に、ベアリングの両端に近接して、可撓性を有する環状のシール部材を前記ガイドレールに密着するように外嵌しておくのが好ましい。ベアリング部分への塵埃等の異物の侵入が抑制されるからである。
【００１４】
前記基台上面における移動台の移動方向の少なくとも一端側に、タイルを当接させることによってその位置合わせするためのタイルストッパを形成し、このタイルストッパのタイルが当接する部分を覆う目盛板をタイルストッパに着脱可能に配設することができる。この目盛板により、タイルストッパをタイルによる衝撃から保護することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るタイルカッターによれば、回転刃を保持した移動台とガイドレールとの左右の位置ずれが防止されるので、タイルの切断位置のバラツキが抑制される。しかも、ガイドレールと移動台のベアリングとの良好な摺動によってガイドレールの寿命の延長が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明のタイルカッターの実施形態を説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施形態に係るタイルカッターを示す斜視図である。図２は図１のタイルカッターの平面図である。図３は操作レバーの基部における回転刃および押圧板の取着部を示す正面図である。図４は押圧板をその斜め後方から見た斜視図である。
【００１８】
図１および図２に示すように、このタイルカッター１００はほぼ長方形状を呈する基台１を備えている。基台１の上面には、その中央長手方向に沿って突条２が配設されており、この突条２の両側には突条２とほぼ同じ高さとなるように弾性シート３が貼着されたタイル載置面が形成されている。基台１の前後両端部には支持台５が立設されている。この両支持台５には、後述の移動台６の移動を案内するための平行な二本のガイドレール４が架設されている。このガイドレール４は前記突条２の上方にあって突条２と平行に延びている。ガイドレールは二本に限定されず、三本以上であってもよい。ガイドレール４には移動台６が移動自在に外嵌合されている。
【００１９】
この移動台６には操作レバー７がヒンジ８によって揺動可能に装着されている。操作レバー７の基部９は操作レバー７から所定の角度でガイドレール４の下方に延びている。基部９の下端には、基台１上に置かれたタイルの上面に切れ目を入れるための刃部材としての回転刃１０が支軸１２によって枢支されている。また、基部９における回転刃１０の枢支点よりやや上方であって僅かに後方にずれた位置には、基台１上に置かれたタイルを押し割りするための押圧板１１が支軸１３によって上下揺動可能に枢支されている。
【００２０】
回転刃１０は、タングステンカーバイトなどの超硬合金から製造されており、図３に示すように、周縁に断面Ｖ状をなす両刃形の刃先１０ａが形成されたもので、支軸１２の回りを遊転するように装着されている。
【００２１】
図３および図４に示すように、押圧板１１はその中央部に形成された空所１４と、この空所１４を挟んで左右両側に延びる支持部１５と、左右の各支持部１５の下端面に貼着されたゴム製の押圧パッド１６とを有している。両支持部１５および前記基部９には前記支軸１３が挿通される支軸通孔１３ａが形成されている。また、押圧板１１としては前記押圧パッド１６部だけがタイルの上面に当てられるようになっている。上下揺動可能な押圧板１１は、常態においては支軸１３を介して垂下姿勢を採っている。このとき、操作レバー基部９の下端部が回転刃１０も含めて空所１４内に入り込み、押圧板１１のパッド下面１６ａは回転刃１０の刃先１０ａよりも低い位置を採るようになっている。
【００２２】
このように構成されたタイルカッター１００の使用法を、図５〜図７を参照しながら説明する。
【００２３】
操作レバー７を持ち上げた状態で、タイルＴの切断予定線を突条２の上に合致させてタイルＴを基台１上に置く（図５）。操作レバー７を降ろし、回転刃１０をタイルＴの一方の縁部からタイル面に押し当てる（図６）。この押圧状態を保って回転刃１０を移動させてタイル面に所定の深さで溝状の切れ目を入れる。なお、回転刃１０がタイルＴの一方の端部からタイル面への押圧移動を開始するまでは、押圧板１１は基部９に対して垂下姿勢を採っている（図５参照）。回転刃１０がタイル面への押圧移動を開始すると、押圧板１１は基部９によってタイル面上に乗せられて引きずられる体勢で移動する（図６参照）。この場合、タイル面には、押圧板１１のゴム製の押圧パッド１６だけが当たるので問題はない。
【００２４】
図６に示すように、回転刃１０がタイル面を押圧移動してタイルＴの他端部に達して切れ目入れを終えると、図５に示すように、操作レバー７を上向きに回動操作して回転刃１０をタイルＴ上に引き上げる。そうすると、回転刃１０の後方にあった押圧板１１がタイル面上に引き上げられて垂下姿勢を採る。切れ目を形成し終えた回転刃１０は押圧板１１の空所１４内に入り込み、押圧板１１は移動台６に対する操作レバー７のヒンジ８部側に近づけられる。
【００２５】
そのまま図７に示すように操作レバー７を下向きに回動操作すると、垂下姿勢を採っている押圧板１１の下面、すなわち、パッド下面１６ａがタイル面に当接される。この状態で操作レバー７への操作力を強めると梃子の作用で押圧板１０の押圧力は倍加され、タイルＴは切れ目を境に突条２の両側に押し割りされる。
【００２６】
前記ガイドレール４は長手方向に沿って均一な正方形断面の四角柱状を呈しているが、これは中空のパイプ材であってもよく、忠実の棒材であってもよい。この正方形断面のガイドレール４は、図９に示すように、タイルカッター１００を水平面上において使用するときに、正方形断面の二本の対角線がそれぞれ鉛直方向と水平方向とを向くように支持台５に取り付けられている。この配置によって後述の利点が得られる。
【００２７】
そして、移動台６にはガイドレール４が貫通する円形断面の貫通孔（図８および図９中の符号１７）が形成されている。この貫通孔１７には図８〜図１０に示すように円柱状の滑り軸受け（以下、単にベアリングという）２１が装着されている。すなわちこのベアリング２１はガイドレール４との間で面接触して摺動するものである。このベアリング２１には、前記正方形断面のガイドレール４が挿通するための正方形断面の中央空洞２１ａが中心軸に沿って均一に形成されている。素材から単純な機械加工によって製造できる滑り軸受けは、ボールベアリング等に比較して製造容易であり且つ安価である。
【００２８】
図９および図１０に示すように、このベアリング２１の正方形空洞２１ａの四つの面にはそれぞれ同一の浅い円弧状の溝２２が形成されている。この溝２２は空洞２１ａを形成する加工時の下孔（円形断面のドリル孔）の残り部分である。この中央下孔および中央下孔の外周外側に正方形の対角四点となる点に小さい下孔を四個形成し、あと平削り加工によって正方形の四辺を加工する。これが正方形断面の中央空洞２１ａを形成する加工法の一例である。
【００２９】
このベアリング２１は、砲金等の青銅、黄銅、ホワイトメタル等の鉛合金、バビットメタル等の錫合金等、摩擦抵抗が低く、対摩耗性や耐焼き付き性を有する材料から形成されている。これらの材質はガイドレール４の材質（炭素鋼やステンレス鋼）に比べて硬度が低いため、ガイドレール４を損傷する要因とはなりにくく、焼き付きも生じにくい。とくに砲金は、かかる特性に優れているため好ましい。
【００３０】
前記正方形断面のガイドレール４に対して正方形断面の空洞２１ａを有するベアリング２１を前述の配置で使用すると、以下の利点が得られる。
【００３１】
前述のごとくこのガイドレール４は正方形断面の二本の対角線がそれぞれ鉛直方向と水平方向とを向くように支持台５に取り付けられている。一方、ガイドレール４には、タイルを割るために押圧板１１でタイルを下方へ押圧するときにその反力として最も大きな荷重が鉛直上方向きに加わる。しかし、この荷重は、正方形断面の空洞２１ａの下部の直交する二つの内面２１ｂから、ガイドレール４の下部の直交する二つの外面４ａに伝わる。回転刃１０によってタイルに切れ目を入れる作業中においても同じである。したがって、その荷重の水平方向成分がベアリング２１をガイドレール４に対して常に水平方向左右の位置合わせ（心合わせ）の作用を奏することになる。この点は、ベアリング空洞２１ａの上部の直交する二つの内面２１ｃと、ガイドレール４の上部の直交する二つの外面４ｂとの間においても同じである。いわば、ガイドレール４がベアリング２１に対してくさび効果を奏する作用を加える。その結果、従来技術にあるような、ベアリングとガイドレールとの間のずれは生じない。
【００３２】
極端な場合、図１１に示すように、ガイドレール４の正方形断面がベアリング空洞２１ａの正方形断面より明らかに寸法が小さい場合（摩耗によって寸法が減少した場合を含む）であっても、タイルを割ったり切れ目を入れたりするときには、正方形断面の空洞２１ａの下部の直交する二つの内面２１ｂと、ガイドレール４の下部の直交する二つの外面４ａとが密着し、位置合わせ（心合わせ）の効果が発揮される。したがって、このタイルカッター１００の長期使用によってベアリング２１の内面およびガイドレール４の外表面が摩耗しても、前述したように位置合わせ（心合わせ）の効果が発揮されることによってがたつきが防止される。
【００３３】
また、前記のごとく配置した正方形断面のガイドレールは、円形断面のガイドレールと比較すると、同一材質で同一断面積の場合、鉛直面内曲げに関する断面係数が大きいので有利である。
【００３４】
前記ガイドレールは一般的に炭素鋼から形成され、外表面は防錆のためにメッキ（硬質クロームメッキ等）が施される。また、ベアリング２１の材料として前述の青銅や亜鉛等の比較的低硬度且つ延性を有する材料を採用するのであれば特に必要ではないが、ガイドレール４の表面はメッキ処理の前に硬化処理として高周波焼き入れを施してもよい。もちろん、熱処理炉内で焼き入れを行ってもよいが、ガイドレール４の硬化処理は前記ベアリング２１が繰り返し摺動することによる損傷や異物の混入による損傷を防止すればよいので、その硬化は表面だけでよい。したがって、焼き入れた後の硬度のバラツキが少ないこと、焼き入れ硬化範囲が均一に分布すること、焼き入れひずみが少ないこと、靱性の低下が少ないこと等の理由から高周波焼き入れが好ましい。
【００３５】
図８に示すように、ベアリング装着用の貫通孔１７内におけるベアリング２１の両端には、ゴム製または合成樹脂製のシールリング２３がガイドレール４に外嵌着した状態で装着されている。このシールリング２３の内周側はガイドレール４に密着するように正方形状の開口とされている。このシールリング２３のさらに軸方向外側には、シールリング２３が貫通孔１７から脱出することを防止するための環状キャップ２４が圧入されている。このキャップ２４の外周側は貫通孔１７の内周面に密に嵌着し、内周側は正方形状に開口しているがガイドレール４とは接触していない。本実施形態ではこのキャップ２４は金属から形成されているが、好適な硬質樹脂から形成してもよい。
【００３６】
図１および図２に示すように、基台１の他方側端部（図中の右側）には、切断されるタイルＴを当接して位置合わせを行うためのストッパ部（以下、タイルストッパという）２５が上方へ突設されている。このタイルストッパ２５の基台１側の端面（タイル当接部）２５ａは、突条２およびガイドレール４の長手方向に対して垂直な面にされている。この端面２５ａにタイルの一辺を当接して切断すると、この一辺に対して垂直な方向に切断することができるというものである。
【００３７】
このタイルストッパ２５の上面２５ｂは平坦な面にされており、この上面２５ｂには一般的に目盛りが形成されている。また、突条２およびガイドレール４の長手方向と平行に直線状に延びる位置合わせ板２６が配設されている。この位置合わせ板２６は、基台１の上面を、突条２およびガイドレール４の長手方向に対して垂直な方向にスライド可能に取り付けられている。タイルの直交二辺を前記タイルストッパの端面２５ａと位置合わせ板２６とに当接し、前記目盛りを基準として基台１の上面に沿って位置合わせ板２６をスライドさせてタイルを動かし、位置合わせをする。その後に回転刃１０をタイル上面に転動させ、押圧板１１を押圧して切断する。
【００３８】
ところで、タイルカッターは軽量化のために、その基台１、支持台５、移動台６、操作レバー７、タイルストッパ２５等は一般的にアルミダイキャストから形成されている。したがって、繰り返しタイルを前記タイルストッパの端面２５ａに当接させていると、端面２５ａにへこみ等が生じることによってタイルの定常且つ正確な位置決めが難しくなる。さらに、前記へこみ等の影響で目盛りが歪む可能性もある。
【００３９】
そこで、図１２に示す目盛板２７を前記タイルストッパ２５（図１および図２）に被せるようにして着脱可能に取り付ける。この目盛板２７はステンレス鋼板等の強度および硬度の高い材料を採用する。目盛板２７はタイルストッパ２５の外面に密に嵌着しうるコ字状断面を有し、タイルストッパ２５に嵌着したときには前記端面２５ａをも覆ってしまう形状にされている。したがって、タイルの辺はこの高硬度な目盛板２７に当接するので、タイルストッパ２５自体は保護されてへこみ等の変形が回避される。
【００４０】
以上説明した実施形態では、ガイドレール４とベアリングの空洞２１ａとが正方形断面を呈しているが、かかる構成に限定されない。前述したように、ベアリングから面接触を介してガイドレールに加わる荷重の水平方向成分が常に水平方向左右の位置合わせ（心合わせ）の作用を奏する形状であればよい。
【００４１】
要するに、ベアリングが、鉛直面に関して面対称に下向きに直線状に拡がる上部二平面と、同一鉛直面に関して面対称に上向きに直線状に拡がる下部二平面とを含んだ形状のガイドレール用空洞を有しており、ガイドレールが、前記ベアリングの空洞の上部二平面に接する上部二平面と、ベアリングの空洞の下部二平面に接する下部二平面とを含んだ外形状を有しておればよい。
【００４２】
ベアリング空洞およびガイドレールの横断面形状を、たとえば、正方形断面に代えて、正六角形断面、正八角形断面、菱形等、断面の上下の頂点を通る鉛直線に対して上部下部ともに左右に対称な傾斜線を有するような形状とすればよい。この条件を満たせば、たとえば正方形断面のベアリング空洞にピッタリと内接する八角形断面のガイドレールを組み合わせてもよく、菱形断面の空洞に内接する六角形断面のガイドレールを組み合わせてもよい。かかる趣旨の組み合わせを採用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明に係るタイルカッターによれば、ガイドレールと回転刃を保持した移動台との左右の位置ずれが防止され、タイルの切断位置のバラツキが抑制される。したがって、長期使用においても安定した切断精度を維持するうえで有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態に係るタイルカッターを示す斜視図である。
【図２】図１のタイルカッターの平面図である。
【図３】操作レバーの基部における回転刃および押圧板の取着部を示す正面図である。
【図４】図３の押圧板をその斜め後方から見た斜視図である。
【図５】タイルの押し割り手順を説明する図１のタイルカッターの要部側面図である。
【図６】タイルの押し割り手順を説明する図１のタイルカッターの要部側面図である。
【図７】タイルの押し割り手順を説明する図１のタイルカッターの要部側面図である。
【図８】移動台のベアリングがガイドレールに外嵌合している部分を示す一部縦断面図である。
【図９】図８のＸＩ−ＸＩ線断面図であり、移動台のベアリングがガイドレールに外嵌合している部分を示す横断面図である。
【図１０】図１のタイルカッターに装着されるベアリングの一例を示す斜視図である。
【図１１】移動台のベアリングがガイドレールに外嵌合している部分を示す横断面図であり、図９に対応する図である。
【図１２】図１のタイルカッターに装着される目盛板の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・基台
２・・・突条
３・・・弾性シート
４・・・ガイドレール
４ａ・・・（ガイドレールの）下部外面
４ｂ・・・（ガイドレールの）上部外面
５・・・支持台
６・・・移動台
７・・・操作レバー
８・・・ヒンジ結合
９・・・操作レバー基部
１０・・・回転刃
１０ａ・・・刃先
１１・・・押圧板
１２・・・支軸
１３・・・支軸
１３ａ・・・支軸通孔
１４・・・空所
１５・・・支持部
１６・・・押圧パッド
１６ａ・・・パッド下面
１７・・・貫通孔
２１・・・ベアリング
２１ａ・・・空洞
２１ｂ・・・（空洞の）下部内面
２１ｃ・・・（空洞の）上部内面
２２・・・溝
２３・・・シールリング
２４・・・キャップ
２５・・・タイルストッパ
２５ａ・・・端面
２５ｂ・・・上面
２６・・・位置合わせ板
２７・・・目盛板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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