(57)【要約】【課題】通電時に発生する音が抑制された発熱ガラスシステム及び発熱ガラス装置を提供する。【解決手段】発熱ガラスシステム１は、ガラス板２０の表面２１上に導電膜４１，５１が設けられたガラス部２２，２３及び導電膜４１，５１に電圧を印加する一対の電極４２Ａ，４２Ｂ，５２Ａ，５２Ｂを有する発熱ガラス部４０，５０を有しており、複数の発熱ガラス部４０，５０は直列に接続されている。この場合、発熱ガラス部４０，５０が直列に接続されていることから、発熱ガラス部４０，５０に対して供給される電圧に振動成分が含まれていても、各発熱ガラス部４０，５０の導電膜４１，５２に一対の電極４２Ａ，４２Ｂ，５２Ａ，５２Ｂを通して供給される電圧の振動成分の振幅は小さくなる。そのため、通電時に発生する音が低減される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板の表面上に導電膜が設けられたガラス部及び前記導電膜に電圧を印加する一対の電極を有する発熱ガラス部を複数有しており、
前記複数の発熱ガラス部は直列に接続されていることを特徴とする発熱ガラスシステム。
【請求項２】
前記複数の発熱ガラス部は、一枚の前記ガラス板の表面上に前記導電膜が複数設けられ、前記複数の導電膜各々に対して前記一対の電極が設けられることによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の発熱ガラスシステム。
【請求項３】
前記一枚の前記ガラス板上に設けられた一枚の導電膜を複数に分離することによって、前記複数の導電膜が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の発熱ガラスシステム。
【請求項４】
ガラス板と、
前記ガラス板の表面に設けられる複数の導電膜と、
前記各導電膜に電圧を印加するために設けられた一対の電極と、
を備え、
前記各導電膜同士は絶縁されていることを特徴とする発熱ガラス装置。
【請求項５】
前記ガラス板上に設けられた一枚の導電膜を複数に分離することによって、前記複数の導電膜が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の発熱ガラス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱ガラスシステム及び発熱ガラス装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マンション等に用いられる窓ガラスでは、室内と室外との温度差によっていわゆるコールドドラフトが生じたり、窓ガラス表面に結露が生じることがある。近年、この結露やコールドドラフトを防止する観点から、窓ガラスを構成するガラス板の表面に導電膜（ヒータ）を設け、その導電膜に電圧を印加することでガラス板の表面を加熱する発熱ガラス（発熱ガラス部）を有する発熱ガラス装置を備えた発熱ガラスシステムが利用されてきている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開２００５―８２４２８号公報
【特許文献２】特開平１１−３４５６７７号公報
【特許文献３】特開平１１−２５３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、発熱ガラスシステムや発熱ガラス装置をマンション等で使用するとき等、一般に家庭には交流電圧が供給されていることから、発熱ガラス部の導電膜にも交流電圧が印加されることになる。この場合、コールドドラフトや結露は防止できるが、導電膜への通電時に振動音が生じるという問題が生じていた。
【０００４】
そこで、本発明は、通電時に発生する音が抑制された発熱ガラスシステム及び発熱ガラス装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、導電膜への通電時に発生する振動音の低減について鋭意研究を実施した。その結果、（１）振動音の周波数が交流電圧の周波数に依存しており、（２）交流電圧の振幅を小さくすると振動音が減少するという知見を得た。そこで、本発明者らは、導電膜に印加する電圧が例えば交流電圧のように振動成分を含んでいる場合に、導電膜への通電によって生じる静電気力の振動成分の影響による変化によって、ガラス部の表面が振動し、発熱ガラス部から音が発生すると考えることで、通電時の音の発生を説明できることに着目して本発明に至った。
【０００６】
すなわち、本発明に係る発熱ガラスシステムは、ガラス板の表面上に導電膜が設けられたガラス部及び導電膜に電圧を印加する一対の電極を有する発熱ガラス部を複数有しており、複数の発熱ガラス部は直列に接続されていることを特徴とする。
【０００７】
この構成では、複数の発熱ガラス部が直列に接続されているので、例えば所定の電源から複数の発熱ガラス部に対して電圧が供給される場合、各発熱ガラス部の導電膜に一対の電極を通して印加される電圧は、上記電源からの電圧より小さくなる。よって、複数の発熱ガラス部に供給される電圧に振動成分が含まれていても、各導電膜に印加される電圧の振動成分の振幅は小さくなるため、通電時に発生する音が低減される。従って、例えば、発熱ガラスシステムを、各家庭の寝室やリビングなどに好適に適用することが可能である。
【０００８】
この場合、複数の発熱ガラス部は、一枚の上記ガラス板の表面上に導電膜が複数設けられ、複数の導電膜各々に対して一対の電極が設けられることによって構成されていることが好適である。
【０００９】
この構成では、一枚のガラス板上に複数の導電膜が設けられているので、導電膜の大きさを変えることによって、各発熱ガラス部の発熱量を容易に調整することが可能である。
【００１０】
更に、本発明に係る発熱ガラスシステムでは、ガラス板上に設けられた一枚の導電膜を複数に分離することにより、複数の導電膜が形成されていることが好ましい。ガラス板上に設けられた一枚の導電膜を分離して複数の導電膜を形成しているため、製造時のマスキング等が不要となり、既存の工程で製造できる。その結果、発熱ガラスシステムの製造コストの低減を図ることができる。
【００１１】
また、本発明に係る発熱ガラス装置は、ガラス板と、ガラス板の表面に設けられる複数の導電膜と、各導電膜に電圧を印加するために設けられた一対の電極と、を備え、各導電膜同士は絶縁されていることを特徴とする。
【００１２】
よって、一枚のガラス板に設けられた複数の導電膜に、別々の電圧を印加することができる。その結果、複数の一対の電極を例えば外部の所定の電源に対して直列に接続することで、発熱ガラス装置に供給される電圧より小さい電圧が各導電膜に印加されることになる。そのため、発熱ガラス装置に供給される電圧に振動成分が含まれていても、各導電膜に印加される電圧の振動成分の振幅も各印加電圧に比例して小さくなるので、通電時に発生する音が低減される。
【００１３】
この場合、ガラス板上に設けられた一枚の導電膜を複数に分離することによって、前記複数の導電膜が形成されていることが好ましい。これにより、各導電膜の形成が容易となるので、発熱ガラス装置の製造コストの低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る発熱ガラスシステム及び発熱ガラス装置では、複数の導電膜が直列に接続されているため、各導電膜の印加電圧を下げることができている。そのため、通電時に生じる音を抑制でき、より静かな状態で稼働することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明に係る発熱ガラスシステム及び発熱ガラス装置の実施形態について説明する。なお、同一の構成要素は同一の符号で示し、重複する説明は省略する。
【００１６】
（第１の実施形態）
図１に示すように、発熱ガラスシステム１は、本発明に係る発熱ガラス装置の一実施形態としてのいわゆる発熱複層ガラス（以下、「ＨＩＧ(Heated Insulating Glass)」と称す)２を有する。ＨＩＧ２は、マンション等の窓ガラスとして利用され、ガラス表面を加熱することによって室内外の温度差による結露や、いわゆるコールドドラフトを抑制するものである。
【００１７】
図１は、本発明に係る発熱ガラスシステムの一実施形態の構成を示すブロック図である。図２は、本発明に係る発熱ガラス装置の一実施形態の平面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。図４は、発熱ガラスシステムが有する発熱ガラス部の斜視図である。
【００１８】
図２及び図３に示すように、ＨＩＧ２は、室外側ガラス板１０と、室内側ガラス板（ガラス板）２０とを有しており、室外側ガラス板１０と室内側ガラス板２０とは四角形状の枠体３０によって保持されている。これにより、室外側ガラス板１０と室内側ガラス板２０とは枠体３０の厚さ程間隔を空けて配置される。
【００１９】
室内側ガラス板２０の室外側ガラス板１０に対向する表面２１上には、２つの略同形状の透明導電膜４１，５１が所定の間隔を開けて設けられている。なお、所定の間隔は、透明導電膜４１，５１間の絶縁が図れる範囲で５ｍｍ以下が好ましい。透明導電膜４１，５１の材料としては、酸化スズ（ＳｎＯ２）が例示される。この２つの透明導電膜４１，５１は、例えば、表面２１の全体に例えば酸化スズ（ＳｎＯ２）をコーティングすることで一枚の透明導電膜を形成した後、所定の位置でその透明導電膜をライン状にエッチングして２つに分割することによって形成される。エッチングの手法としては、ウェットエッチングやレーザ光を利用したドライエッチング等が例示される。
【００２０】
ＨＩＧ２は、透明導電膜４１に電圧を印加するための一対の電極４２Ａ，４２Ｂを更に有する。電極４２Ａ，４２Ｂは、透明導電膜４１，５１の配列方向（図２及び図３中では、上下方向）と略直交する方向であって枠体３０の側面３１，３２上に透明導電膜４１に接するように設けられている。同様に、ＨＩＧ２は、透明導電膜５１に電圧を印加するための一対の電極５２Ａ，５２Ｂを有し、電極５２Ａ，５２Ｂは、枠体３０の側面３１，３２上に電極４２Ａ，４２Ｂと絶縁した状態で設けられている。電極４２Ａ，４２Ｂ及び電極５２Ａ，５２Ｂの図２及び図３中の長手方向の長さは透明導電膜４１及び透明導電膜５１の長さにほぼ等しい。
【００２１】
ＨＩＧ２では、電極４２Ａ，４２Ｂ，５２Ａ，５２Ｂに電圧を印加することによって各透明導電膜４１，５１が発熱し、透明導電膜４１，５１と接しているガラス板２０の部分を加熱することで、室内側ガラス板２０全体が加熱されることになる。よって、図３及び図４に示すように、ＨＩＧ２は、室内側ガラス板２０のうち透明導電膜４１が接しており透明導電膜４１で直接加熱される被加熱部分（ガラス部）２２、透明導電膜４１及び一対の電極４２Ａ，４２Ｂを有する発熱ガラス部４０と、室内側ガラス板２０のうち透明導電膜５１が接しており透明導電膜５１で直接加熱される被加熱部分（ガラス部）２３、透明導電膜５１及び一対の電極５２Ａ，５２Ｂを有する発熱ガラス部５０とを有していることになる。換言すれば、ＨＩＧ２は、透明導電膜４１，５１及びそれらに電圧を印加するための電極４２Ａ，４２Ｂ，５２Ａ，５２Ｂが共通の室内側ガラス板２０に対して設けられて構成される２つの発熱ガラス部４０，５０を有することになる。
【００２２】
上記構成のＨＩＧ２は、室内側ガラス板２０側が室内側に位置すると共に、発熱ガラス部４０が上側（天井側）で発熱ガラス部５０が下側（床側）になるように窓枠（不図示）に取り付けられる。
【００２３】
図１及び図２に示すように、発熱ガラスシステム１は、ＨＩＧ２に電力を供給するための電力供給部３と、電力供給部３を制御することによってＨＩＧ２への通電を制御する制御部４とを更に備える。
【００２４】
電力供給部３は、交流電源部３Ａ、直流化部３Ｂ、発熱ガラスシステム１におけるメインスイッチ３Ｃ、及びサブスイッチ３Ｄを有しており、交流電源部３Ａ、直流化部３Ｂ、メインスイッチ３Ｃ、サブスイッチ３Ｄ及び発熱ガラス部４０，５０は、図２に示すように接続されている。なお、メインスイッチ３Ｃは、例えば、家庭におけるブレーカまたは主電源スイッチなどである。
【００２５】
交流電源部３Ａは、２２０Ｖの交流電圧を供給する単相の交流電源である。なお、交流電源部３Ａが供給する電圧は２２０Ｖに限定されず、ＨＩＧ２が使用される地域で利用可能な電圧（例えば１００Ｖ〜上記２２０Ｖ内の電圧）とすればよい。直流化部３Ｂは、交流電源部３Ａから出力される交流電圧を直流化してＨＩＧ２に供給する。直流化部３Ｂによって交流電圧が直流化されて得られる直流化電圧を擬似直流電圧とも称す。サブスイッチ３Ｄは、制御部４からの制御信号を受けてＨＩＧ２への電力供給のＯＮ／ＯＦＦを制御する。
【００２６】
ここで、図５を利用して直流化部３Ｂの構成の一例について説明する。図５は、直流化部の一例の回路図である。
【００２７】
図５に示すように、直流化部３Ｂは、４つのダイオード６１，６２，６３，６４から構成されるダイオードブリッジ（Diode Bridge : DB）６０と、ＤＢ６０とＨＩＧ２との間でＨＩＧ２に並列に設けられた複数（図５では４個）のコンデンサ７１，７２，７３，７４とを有する。この場合、交流電源部３Ａから出力される交流電圧は整流素子としてのＤＢ６０で全波整流され、コンデンサ７１〜７４により更に平滑化されるので、脈動が抑制された擬似直流電圧が得られることになる。よって、振動成分が殆ど取り除かれた擬似直流電圧が発熱ガラス部４０，５０に供給される。
【００２８】
また、直流化部３Ｂは、コンデンサ７１〜７４への突入電流を抑制するために、ＤＢ６０と交流電源部３Ａとの間に設けられたＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）８１を有し、ＰＴＣ８１の発熱を防止するために、ＰＴＣ８１をスイッチ８２でバイパスしている。そして、直流化部３Ｂは、メインスイッチ３ＣがＯＮ状態になったときに指定遅延時間後（例えば１秒後）にスイッチ８２を導通させるオンディレイタイマ８３を更に有する。これにより、メインスイッチ３ＣがＯＮ状態になったとき、ＰＴＣ８１を通して電流が徐々に流れる一方、オンディレイタイマ８３を介して指定遅延時間後にスイッチ８２がＯＮ状態になったときにスイッチ８２を介して電流が流れることになる。
【００２９】
図１に示したように、制御部４には、発熱ガラスシステム１が備える操作パネル部５、室内温度センサ部６及びＨＩＧ温度センサ部７が接続されている。室内温度センサ部６は、ＨＩＧ２が窓として設置される部屋内に設けられ、その部屋内の温度を測定して制御部４に入力する。ＨＩＧ温度センサ部７は、室内側ガラス板２０上に設置されており、室内側ガラス板２０の温度を測定して制御部４に入力する。操作パネル部５は、ＨＩＧ２の制御情報を入力するボタンなどの入力部５Ａと、室内温度センサ部６の計測結果やＨＩＧ温度センサ部７の計測結果を表示する液晶ディスプレイなどの表示部５Ｂとを有する。入力部５Ａによって入力される制御情報としては、例えば、ＨＩＧ２への通電の開始及び停止を指示する開始・停止情報や、室内側ガラス板２０の設定温度等である。
【００３０】
制御部４は、操作パネル部５を通して入力された制御情報並びに室内温度センサ部６及びＨＩＧ温度センサ部７の計測結果に基づいてサブスイッチ３ＤにＯＮ／ＯＦＦ制御信号を送信することによってＨＩＧ２の動作を制御する。また、制御部４は、室内温度センサ部６及びＨＩＧ温度センサ部７の計測結果を操作パネル部５に出力して操作パネル部５にそれらの計測結果を表示せしめる。
【００３１】
上記説明において、発熱ガラスシステム１においてＨＩＧ２は２つの発熱ガラス部４０，５０を有するとしたが、ＨＩＧ２は複数の発熱ガラス部を有していればよく、発熱ガラス部を３つ以上有することも可能である。ＨＩＧ２が有する発熱ガラス部の数は、例えば、室内側ガラス板２０の温度を室温程度まで加熱するために、発熱手段としての透明導電膜に投入する最適な電力に応じて決定することができる。ＨＩＧ２が有する発熱ガラス部の数の決定方法の一例について、図６に示した発熱ガラス部９０を利用して説明する。図６に示した発熱ガラス部９０は、発熱ガラス部４０，５０をモデル化したものに対応する。
【００３２】
発熱ガラス部９０は、ガラス部としてのガラス板９１の表面上に、透明導電膜９２がコーティングされており、その透明導電膜９２に電圧を印加するための一対の電極９３Ａ，９３Ｂがガラス板９１の両端部９１ａ，９１ｂに設けられて構成されている。
【００３３】
発熱ガラス部９０において、透明導電膜９２のシート抵抗をＲとし、電極９３Ａ，９３Ｂ間の距離をＷとし、単位面積当たりの最適な必要電力をＰとし、電極９３Ａ，９３Ｂ間に印加する電圧をＥとすると、次式が成り立つ。
【数１】
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【００３４】
従って、ＨＩＧ２を設置する部屋の窓の大きさ等によって予め電極間距離Ｗを設定し、また、室内外の想定される温度差などに応じて単位面積当たりの必要電力Ｐを設定することで、電極９３Ａ，９３Ｂ間の電圧、すなわち、透明導電膜９２に印加する電圧が決まる。前述したように、発熱ガラスシステム１が複数の発熱ガラス部を有する場合、発熱ガラスシステム１では、それらを直列に接続する。従って、複数の発熱ガラス部各々の透明導電膜に式（１）から算出される電圧が印加されるように発熱ガラス部の数を決定すればよい。
【００３５】
例えば、電極間距離Ｗを２．３ｍとし、シート抵抗Ｒを２０Ω／□とする。また、家庭で要求される最適な必要電力を、例えば、室外の温度がー１５℃であってもガラス板９１の温度が室温程度（例えば、２５℃）まで上昇するために要する電力として１５０Ｗ／ｍ２〜２５０Ｗ／ｍ２とする。このとき、電極９３Ａ，９３Ｂ間に印加する電圧としては、式（１）より、約１２０Ｖ〜１６０Ｖを要することになる。一方、交流電源部３Ａから例えば前述したように２２０Ｖの交流電圧を供給する場合、直流化部３Ｂで全波整流すると、電力供給部３から約３１０Ｖの擬似直流電圧を供給できる。従って、透明導電膜９２に必要な電力を供給して所望の発熱量を得るためには、電力供給部３から供給される電圧の約半分でよく、それは、図６に示した発熱ガラス部９０を約半分に分割して２つの発熱ガラス部とし、それらを直列に繋くことで実現できる。
【００３６】
図１に示した発熱ガラスシステム１では、発熱ガラス部の個数は上記のようにして決定されている。その結果、発熱ガラスシステム１は、２つの発熱ガラス部４０，５０を有し、それらを直列に接続することによって、各発熱ガラス部４０，５０に約１５０Ｖの擬似直流電圧を印加できていることになる。そして、前述したように、２つの発熱ガラス部４０，５０は、室内側ガラス板２０の表面２１全面に設けた透明導電膜に対して所定の位置でライン状にトリミングを実施することで容易に形成できている。なお、上記の例では、所定の位置は、鉛直方向において透明導電膜の約半分の位置である。また、トリミングの手法としては、前述したように、化学的手法（例えば、ウェットエッチング等）や、物理的手法（例えば、レーザ光を利用したドライエッチング等）が例示される。
【００３７】
次に、発熱ガラスシステム１の動作について説明する。ここでは、予めメインスイッチ３ＣがＯＮ状態になっているものとして説明する。操作者が操作パネル部５の入力部５Ａを介して制御部４に制御条件を入力し、制御部４がＨＩＧ２の稼働を開始する旨の指示を受け取ると、制御部４はサブスイッチ３ＤをＯＮ状態にする。その結果、直流化部３Ｂによって直流化された擬似直流電圧が、各発熱ガラス部４０，５０の透明導電膜４１，５１に印加される。これにより、室内側ガラス板２０が加熱されるので、室内側ガラス板２０の結露やコールドドラフトが防止されることになる。
【００３８】
ところで、従来のように、一つの発熱ガラス部に対して一つの交流電源が接続されていると、交流電圧の振動成分の振幅（変動幅）に依存した振動音が発生していた。このような振動音が発生すると、例えば、静かさが要求される寝室や、リビング等にＨＩＧを適用した際にその振動音が響く虞があった。
【００３９】
これに対して、発熱ガラスシステム１では、ＨＩＧ２が有する２つの発熱ガラス部４０，５０を直列接続しているので、各発熱ガラス部４０，５０に印加される電圧値は、例えば、発熱ガラス部が一つである場合、又は、２つの発熱ガラス部が並列に接続されている場合に比べて小さくなる。これにより、擬似直流電圧に例えば脈動等による振動成分が残っていたとしてもその振動の振幅（変動幅）がより小さくなるので、通電時の音が低減する。
【００４０】
このように、発熱ガラスシステム１では、ＨＩＧ２が複数の発熱ガラス部４０，５０を有し、発熱ガラス部４０，５０を直列に接続することで、通電時の音を減少させているので、例えば、ダウントランス等のように大きな降圧手段を要しない。その結果、発熱ガラスシステム１のコンパクト化を図ることができている。
【００４１】
また、ＨＩＧ２が有する２つの発熱ガラス部４０，５０が鉛直方向に配列されるように部屋等に設置されることから、空気の対流による上下の温度分布を更に改善でき、結果として、コールドドラフトをより効率的に抑制することができる。
【００４２】
更に、発熱ガラスシステム１では、前述したように、発熱ガラス部４０，５０に供給する最適な電力を、ＨＩＧ２が有する発熱ガラス部の数及びその接続方法で容易に実現できている。そのため、発熱ガラス部４０，５０に投入する電力量を変圧器や調整抵抗等の電力調整回路の追加を必要とせずに行うことができ、発熱ガラスシステム１の構成が簡易なものとなる。また、今回のシステムでは電力調整回路を設けていないため電力調整回路の故障や、サブスイッチ３Ｄの溶着等により通電状態になった場合でも、発熱ガラス部４０，５０が過昇温となることを防止することができる（すなわち、フェールセーフ機構となっている）。
【００４３】
また、直流化部３Ｂが交流電源部３ＡとＨＩＧ２との間に設けられていることから、交流電源部３Ａから供給される交流電圧が直流化された後に発熱ガラス部４０，５０に印加される。その結果、室内側ガラス板２０の振動が抑制されてＨＩＧ２への通電時の音が一層減少する。従って、より一層静かな状態でＨＩＧ２を稼働することができ、ＨＩＧ２を、リビングや寝室等に更に好適に適用できる。
【００４４】
なお、発熱ガラスシステム１では、直流化部３Ｂによって生成される擬似直流電圧によって音の低減を図っているため、交流電圧の直流化では交流電圧の振動成分が除去された直流電圧にすることが好ましいが、少なくとも同じ極性を有する電圧に変換できればよい。ただし、擬似直流電圧の変動幅は、実効電圧の１７％以下、例えば、実効電圧が約３００Ｖのときには、５０Ｖ程度がより好ましい。これにより、仮に音が発生しても居住者に殆ど聞こえない程度まで音を小さくすることができる。
【００４５】
また、マンション等の窓ガラスとしてＨＩＧ２を利用することで、冬季のように暖房を必要とする際には、窓の発熱による暖房効果の向上も期待できる。その結果として、ファンコイルユニットなど大きな暖房を廃止することでき、その暖房器具を設置していたスペースの有効利用も可能である。
【００４６】
（第２の実施形態）
図７は、本発明に係る発熱ガラスシステムの他の実施形態の構成を示すブロック図である。また、図８は、図７に示した発熱複層ガラス（ＨＩＧ）と電圧供給部との配線関係を示す図である。
【００４７】
図７及び図８に示すように、発熱ガラスシステム８は、電力供給部１００が、交流電源部３Ａとメインスイッチ３Ｃとサブスイッチ３Ｄとから構成されている点で、図１に示した発熱ガラスシステム１の構成と相違する。この点を中心にして発熱ガラスシステム８について説明する。
【００４８】
発熱ガラスシステム８の動作について説明する。ここでも、予めメインスイッチ３ＣがＯＮ状態になっているものとして説明する。発熱ガラスシステム１の場合と同様に、操作者が操作パネル部５の入力部５Ａを介して制御部４に制御条件を入力すると、制御部４がＨＩＧ２の稼働を開始する旨の指示を受けてサブスイッチ３ＤをＯＮ状態にする。これにより、交流電源部３Ａから供給される交流電圧が各発熱ガラス部４０，５０の透明導電膜４１，５１に分けられて印加される。その結果、室内側ガラス板２０が加熱されて、室内側ガラス板２０の結露やコールドドラフトが防止されることになる。
【００４９】
上記のように、発熱ガラス部４０，５０に交流電圧が供給されても、交流電源部３Ａ、メインスイッチ３Ｃ及びサブスイッチ３Ｄが、図８に示すように接続されているため、各発熱ガラス部４０，５０に印加される交流電圧の振幅は、交流電源部３Ａから出力された交流電圧の振幅より小さくなる。その結果、通電時の発熱ガラス部４０，５０から発生する音が低減されるので、発熱ガラスシステム８をより静かに運転することが可能である。
【００５０】
また、ＨＩＧ２が複数の発熱ガラス部４０，５０を有し、発熱ガラス部４０，５０を直列に接続することで、通電時の音の低減を図っているので、第１の実施形態の場合と同様に、発熱ガラスシステム８のコンパクト化を図ることができている。更に、ＨＩＧ２が有する２つの発熱ガラス部４０，５０が鉛直方向に配列されるようにＨＩＧ２が部屋等に設置されるので、空気の対流による上下の温度分布を更に改善でき、結果として、コールドドラフトをより効率的に抑制することができる。
【００５１】
なお、ＨＩＧ２が有する発熱ガラス部４０，５０の数は２個以上であればよい。そして、ＨＩＧ２が有する発熱ガラス部の数は、第１の実施形態の場合と同様に、ＨＩＧ２が有する複数の発熱ガラス部の透明導電膜に供給する最適な必要電力に応じて決定することが可能である。また、透明導電膜４１，５１は抵抗として機能するため、最適な必要電力は、透明導電膜４１，５１の大きさ、言い換えれば、発熱ガラス部４０，５０の大きさを調整することで制御することも可能である。
【００５２】
このように、発熱ガラス部４０，５０に供給する最適な必要電力を発熱ガラス部の数及び大きさ等を調整することで容易に実現できるので、第１の実施形態の場合と同様の理由によって、発熱ガラスシステム８の構成が簡易になっており、また、発熱ガラス部４０，５０への過昇温をより確実に防止することができている。
【００５３】
また、冬季のように暖房を必要とする際には、ＨＩＧ２の発熱による暖房効果の向上も期待できる。そのため、暖房器具を設置していたスペースの有効利用も可能であることも発熱ガラスシステム１の場合と同様である。
【００５４】
以上、本発明に係る発熱ガラスシステム及び発熱ガラス装置の実施形態について説明したが、本発明に係る発熱ガラスシステム及び発熱ガラス装置は上記実施形態に限定されない。例えば、交流電源部３Ａを３線３相又は４線３相のものとし、直流化部３Ｂにおいて、交流電源部３Ａから供給される交流電圧をサイリスタを利用して全波整流するようにしてもよい。また、図５に示した直流化部３Ｂでは、全波整流としたが半波整流でもよい。
【００５５】
更に、コールドドラフトをより一層低減させる観点から、複数（例えば、２個）の発熱ガラス部４０，５０が鉛直方向に配列されるようにＨＩＧ２を設置するとしたが、複数の発熱ガラス部４０，５０が水平方向に配列されるようにＨＩＧ２を設置することもできる。この場合でも、各発熱ガラス部４０，５０が直列に接続されているので、通電時の音は確実に低減される。
【００５６】
更にまた、図２に示したＨＩＧ２では、発熱ガラス部４０，５０が有する透明導電膜４１，５１の大きさはほぼ等しいとしたが、第２の実施形態で説明したように、抵抗（発熱手段）として機能する透明導電膜４１，５１の大きさ、言い換えれば、発熱ガラス部４０，５０の大きさを異なるものとすることもできる。例えば、ＨＩＧ２が複数の発熱ガラス部４０，５０を有し、それらが鉛直方向に配列される場合、下側（床側）の発熱ガラス部５０の方を小さくし、下側の発熱ガラス部５０で発熱量を多くすることによって、コールドドラフトをより効果的に防止することが可能である。
【００５７】
また、発熱手段としての透明導電膜４１，５１の材料としては酸化スズを例示したが、例えば、銀等を利用することも可能である。更にまた、室内側ガラス板２０上に設けられる導電膜は、必ずしも透明でなくてもよく、また、部屋等への入射を制限したい波長の光に対して不透明なものとすることもできる。
【００５８】
更に、発熱ガラス装置２は、枠体３０及び室外側ガラス板１０が設けられているとしたが、ガラス板の表面に複数の導電膜４１，５１が設けられており、各導電膜４１，５１にそれぞれ一つの電極４２Ａ，４２Ｂ，５２Ａ，５２Ｂが設けられていればよい。
【００５９】
また、本発明に係る発熱ガラスシステムの更に他の実施形態を図９に示す。図９に示した発熱ガラスシステム９は、１つの電力供給部３に対して複数（図９では、２個）のＨＩＧ１１０，１１０を有している。各ＨＩＧ１１０は、図６に示した発熱ガラス部９０を有する。すなわち、各ＨＩＧ１１０は、室内側ガラス板としての一枚のガラス板９１上には一枚の透明導電膜９２がコーティングされており、透明導電膜９２に対して一対の電極９３Ａ，９３Ｂが設けられてなる発熱ガラス部９０を有する。そして、各発熱ガラス部９０，９０に対して、図２及び図３に示したＨＩＧ２と同様に、枠体３０及び室外側ガラス板１０が設けられている。
【００６０】
なお、図９では、発熱ガラスシステム９の特徴部分のみ示しているが、発熱ガラスシステム９の構成は、２つのＨＩＧ１１０，１１０を有する点で図１に示した発熱ガラスシステム１の構成と相違すること以外は、発熱ガラスシステム１の構成と同様である。すなわち、発熱ガラスシステム９は、制御部４、操作パネル部５、室内温度センサ部６及びＨＩＧ温度センサ部７も備えている。発熱ガラスシステム９では、ＨＩＧ温度センサ部７は、各ＨＩＧ１１０，１１０に対して１つずつ設けられる。
【００６１】
発熱ガラスシステム９においても、図９に示すように、発熱ガラス部９０，９０が直列に接続されているので、図１に示した発熱ガラスシステム１の場合と同様の効果を有する。従って、より静かにＨＩＧ１１０，１１０を稼働することが可能である。また、発熱ガラスシステム９では、ＨＩＧ１１０，１１０を２つ有するので、例えば、１つの家庭において２つの部屋にＨＩＧ１１０，１１０をそれぞれ配することができ、結果として、各部屋でより静かにＨＩＧ１１０，１１０を稼働させることができる。なお、発熱ガラスシステム９においても、電力供給部３は、直流化部３Ｂを備えていなくてもよく、また、ＨＩＧ１１０の数は、３つ以上でもよい。
【００６２】
更にまた、発熱ガラスシステム１，８，９は、マンション、オフィス、病院、ホテル等、様々な場所に利用されるとしたが、ガラスの表裏面の温度差等に起因した結露などを防止する箇所、例えば、自動販売機の窓等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係る発熱ガラスシステムの一実施形態の構成のブロック図である。
【図２】本発明に係る発熱ガラス装置の一実施形態の平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】図２に示した発熱ガラス装置が有する発熱ガラス部の斜視図である。
【図５】直流化部の一例の回路図である。
【図６】発熱ガラス部の斜視図である。
【図７】本発明に係る発熱ガラスシステムの他の実施形態の構成を示すブロック図である。
【図８】図７に示した発熱ガラスシステムでの発熱複層ガラス（ＨＩＧ）と電力供給部との配線関係を示す図である。
【図９】本発明に係る発熱ガラスシステムの更に他の実施形態の構成を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００６４】
１，８，９…発熱ガラスシステム、２…発熱複層ガラス（発熱ガラス装置）、３Ｂ…直流化部、２０…室内側ガラス板（一枚のガラス板）、２１…ガラス板の表面、２２，２３…ガラス板のうち導電膜が設けられている部分（ガラス部）、４０，５０，９０…発熱ガラス部、４１，５１，９２…透明導電膜、４２Ａ，４２Ｂ…一対の電極、５２Ａ，５２Ｂ…一対の電極、９１…ガラス板（ガラス部）、９３Ａ，９３Ｂ…一対の電極。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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