(57)【要約】【課題】接着剤を仮定着する仮定着余熱の悪影響を受けることなく接着剤収容部を良環境下に維持する圧着はがき作製装置を提供する。【解決手段】矢印ｇ及びｈを含む垂直下向きに形成される搬送経路の上流側から下流側に沿って上流側塗布部２１、上流側仮定着部２２、下流側塗布部２３及び下流側仮定着部２４からなる２組の接着剤塗布部により一度の搬送処理で圧着はがき用紙１０の両面に粉体接着剤１６が転写と仮定着によって塗布される。上流側仮定着部２２及び下流側仮定着部２４はそれぞれ送風路３４及び３５に内設され、扇風機３６及び３７による送風により仮定着の余熱を搬送経路と異なる方向に放出し、各接着剤塗布部の接着剤収容器２５を仮定着の余熱から遮断する。【選択図】      図３
2007203596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも秘匿すべき秘密情報を印刷した用紙の前記秘密情報の印刷面に粉体接着剤を塗布し仮定着する圧着はがき作製装置において、
前記用紙の搬送経路に沿って複数配置され、それぞれ接着剤収容部と接着剤転写部とを備えた接着剤塗布部と、
該接着剤塗布部の前記搬送経路の下流側にそれぞれ配置された仮定着部と、
を備え、
前記仮定着部は、前記接着剤塗布部の少なくとも前記接着剤収容部の垂直下方位置から水平方向にずれた位置に配置される、ことを特徴とする圧着はがき作製装置。
【請求項２】
前記仮定着部は、仮定着の余熱を前記搬送経路と異なる方向に放出する、ことを特徴とする請求項１記載の圧着はがき作製装置。
【請求項３】
前記接着剤塗布部は、前記仮定着部の垂直上方位置から水平方向に傾いた位置に配置される、ことを特徴とする圧着はがき作製装置。
【請求項４】
前記傾きの角度は、前記接着剤塗布部が前記仮定着部の垂直上方位置から水平方向に完全に外れる位置となる角度である、ことを特徴とする請求項３記載の圧着はがき作製装置。
【請求項５】
前記傾きの角度は、前記接着剤塗布部の少なくとも前記接着剤収容部が前記仮定着部の垂直上方位置から水平方向に完全に外れる位置となる角度である、ことを特徴とする請求項３記載の圧着はがき作製装置。
【請求項６】
前記接着剤塗布部は、用紙搬送ベルトを更に備える、ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の圧着はがき作製装置。
【請求項７】
前記仮定着部の仮定着の余熱を前記接着剤収容部の配置位置と異なる方向に放出する余熱排除手段を更に有することを特徴とする請求項１記載の圧着はがき作製装置。
【請求項８】
前記余熱排除手段は、前記仮定着部に送風する扇風機である、ことを特徴とする請求項７記載の圧着はがき作製装置。
【請求項９】
前記余熱排除手段は、前記仮定着部を内設する送風路を備える、ことを特徴とする請求項８記載の圧着はがき作製装置。
【請求項１０】
前記送風路の送風出口は圧着部に向かって開口するように配置される、ことを特徴とする請求項９記載の圧着はがき作製装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着はがき作製装置に係わり、更に詳しくは圧着用接着剤を仮定着する仮定着余熱を接着剤収容部の配置位置と異なる方向に放出する圧着はがき作製装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特定の個人のみへ文字情報を伝達するために、一般に、文字記載物を封書の形態にし、開封後に始めて当該個人が文字情報を確認できるようにしていた。
近年、個人情報保護が厳しく問われるようにもなり、各種事業所等では、例えば、個人の各種データ、成績表、給与明細書等の個人情報は、これを文字記載物の内部の印字箇所に記録して、印字箇所の周縁部もしくは文字記載物の全面を接着や圧着により封筒状やカード状にして配布したりしている。
【０００３】
このうち、はがきサイズのカード状のものは圧着はがきと呼ばれており、通常の郵便はがきと同じ料金で利用できることから、情報提供者側の利便性が高い印字（印刷）情報秘匿システムとして、広告宣伝のダイレクトメール等にも汎用されている。
【０００４】
このような圧着はがき等による印字情報秘匿システムを利用するには、従来、専門の製造業者に委託するか、高価な圧着はがき等製造・印刷装置を導入するかして秘匿情報を作成していた。
【０００５】
これらの圧着はがき等製造・印刷装置を用いて秘匿情報を作成するには、接着剤を情報印字の後に塗布する方法や、情報印字の前に塗布する方法等があるが、いずれにしても秘匿情報を大量に作成するという前提が必須であり高価であった。
【０００６】
また、そのような製造業者への委託は、個人情報の流出の問題も潜在的に存在しており好ましい秘匿情報の作成方法とはいえない。
ところで、近年、パソコンやプリンタの発達と相侯って、小規模事業所や個人でも利用できるように、少量単位でも簡易に圧着はがきを作成できるようにしたものも提案されている。
【０００７】
例えば、感圧接着剤を予め塗布した剥離紙付きはがき用紙が販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、感圧接着剤部分を圧着して投函用の圧着はがきを完成させるものである。
【０００８】
また、例えば、粘着フイルムとはがき用紙を一組にしたものが販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、２つ折り内部に粘着フイルムを挟むようにして圧着して、投函用の圧着はがきを作成できるようにしたものである。
【０００９】
しかしながら、これでもコスト高は避けられず、取り扱いが煩雑であり、個人的に数枚の圧着はがきを作成するのなら良いが、ある程度の枚数単位で、安価で、迅速に、且つ対需要即応体制で作成できるものではない。
【００１０】
そこで、粘着剤を内包したマイクロカプセルから成るトナー状粘着剤を静電印刷法により基材の表面に転写してフラッシュ定着させ、接着時には圧力によりマイクロカプセルを破壊しカプセル内の粘着剤を浸出させるようにして、圧着はがきを容易に作成できるとする提案がなされている。また、この提案では、粘着剤を溶融、混練、粉砕した粉砕トナーも示唆されている。（例えば、特許文献１参照。）
また、事務用プリンタや複写機の交換用の印字用カートリッジに圧着用物質を入れて、それら事務用プリンタ又は複写機による印字作業と同様の操作で圧着用物質を官製はがきや封筒に塗布し、その後、圧着専用機にかけるようにし、圧着専用機にかけるところまでを１台のプリンタ又は複写機で出来るとする提案がなされている。また、この提案では、二つ折りの片面、三つ折の中央両面に圧着用物質を塗布することが示唆されている。（例えば、特許文献２参照。）
また、感熱接着剤を含むトナーを用い、電子写真方式により画像を対需要即応式で作成する方法が提案されている。この提案では、感熱接着剤の軟化温度は電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高くなるように構成し、また、感熱接着剤の電子写真方式用トナーに占める割合を５〜６０重量％とし、また、感熱接着剤の組成は熱接着性樹脂、ホットメルト及びワックス類からなる群より選ばれる１種類以上を含むようにすることが提案されている。（例えば、特許文献３参照。）
【特許文献１】特開平０９−１０４８４９号公報（段落０００５、００１４、図１、図３、図６）
【特許文献２】特開２０００−００６５５３号公報（要約、図なし）
【特許文献３】特開２００４−１２６２３１号公報（段落００８５〜００８７、図なし）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１の技術は、マイクロカプセル式のトナーについては構成及び組成について記載されてはいるが、粉砕トナーについては単なる思い付き程度に示唆されているのみであり、具体的な組成、製法、及び用法についての記載がなく、これでは、この分野の当業者といえども有用な粉砕トナーを作成することは勿論、試作することさえ出来ない。
【００１２】
また、特許文献２の技術は、圧着専用機にかける前までの官製はがきや封筒による印字情報秘匿書類を作成するものであり、投函用に完成するには圧着専用機にかけなければならない点で利便性と経済性に欠けるものであり、また対需要即応性には程遠いものと言わざるを得ない。
【００１３】
また、特許文献３の技術では、単に感熱接着剤の軟化温度が電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高く設定されているというのみで、思い付き程度に示唆されてはいるものの感熱接着剤を含むトナーの具体的な材料処方も具体的な用法も開示されていない。また、電子写真方式は静電現像を利用するものであるが、その現実的かつ具体的な構成については開示されてもいない。
【００１４】
また、トナー状の圧着はがき用粉体接着剤は今日まで市場に流通もしていない。流通している圧着はがき用粉体接着剤は液状または粘着シート状のものだけである。
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、実用性のある粉体接着剤の製造方法を確立したうえで、接着剤を仮定着する仮定着余熱の悪影響を受けることなく接着剤収容部を良環境下に維持する圧着はがき作製装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の圧着はがき作製装置は、少なくとも秘匿すべき秘密情報を印刷した用紙の前記秘密情報の印刷面に粉体接着剤を塗布し仮定着する圧着はがき作製装置において、上記用紙の搬送経路に沿って複数配置され、それぞれ接着剤収容部と接着剤転写部とを備えた接着剤塗布部と、該接着剤塗布部の上記搬送経路の下流側にそれぞれ配置された仮定着部と、を備え、上記仮定着部は、上記接着剤塗布部の少なくとも上記接着剤収容部の垂直下方位置から水平方向にずれた位置に配置されるように構成される。
【００１６】
上記仮定着部は、例えば、仮定着の余熱を上記搬送経路と異なる方向に放出するように構成される。
また、上記接着剤塗布部は、例えば、上記仮定着部の垂直上方位置から水平方向に傾いた位置に配置されるように構成される。この場合、上記傾きの角度は、例えば、上記接着剤塗布部が上記仮定着部の垂直上方位置から水平方向に完全に外れる位置となる角度であり、また、例えば、上記接着剤塗布部の少なくとも上記接着剤収容部が上記仮定着部の垂直上方位置から水平方向に完全に外れる位置となる角度であるように構成される。
【００１７】
この圧着はがき作製装置において、上記接着剤塗布部は、例えば、用紙搬送ベルトを更に備えるように構成される。
また、この圧着はがき作製装置においては、例えば、上記仮定着部の仮定着の余熱を上記接着剤収容部の配置位置と異なる方向に放出する余熱排除手段を更に有するように構成される。この場合、上記余熱排除手段は、例えば、上記仮定着部に送風する扇風機で構成される。
【００１８】
また、この場合、例えば、上記仮定着部を内設する送風路を備えるようにしてもよい。そして、送風路の送風出口は、例えば、圧着部に向かって開口するように配置されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、圧着用接着剤を仮定着する仮定着余熱を接着剤収容部の配置位置と異なる方向に放出するようにするので、接着剤を仮定着する仮定着余熱の悪影響を受けることなく接着剤収容部を良環境下に維持する圧着はがき作製装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
最初にトナー状の粉体接着剤の材料処方及び具体的な作製方法について説明する。
【００２１】
尚、この粉体接着剤は、秘匿情報印刷面を圧着後の剥離開封時に、反対面への文字移りが発生しない粉体接着剤として開発されたものである。
先ず、結着樹脂として軟化温度１１０±４℃の炭化水素系樹脂（シクロオレフィンとエチレンの共重合体）９０質量％以上、帯電制御剤０．３〜３質量％、ワックス１〜９質量％を用意する。
【００２２】
これらを、ミキサーにて混合し、その混合物を二軸スクリュー混練機にて温度をかけながら混練し、この混練物を冷却し、機械式粉砕機にて２ｍｍ程度にまで粉砕し、気流式粉砕機にてさらに微粒子にまで粉砕し、適切な粒子径に分級を行う。
【００２３】
その後、この混練粉砕物を、シリコンオイル又はアルキルジシラザンにて表面処理済みのシリカ微粒子０．１〜５質量％（対混練粉砕品）及びアルミナを外添し、軟化温度１０６℃で、平均粒径（体積Ｄ５０）９．０μｍの第２の粉体接着剤としてのトナー状の透明な粉体接着剤を得る。
【００２４】
（実施形態２）
次に、上記のように作製された粉体接着剤を圧着はがき用紙に塗布し、仮定着し、紙折りし、圧着する圧着はがき作製装置について説明する。
【００２５】
尚、本例の圧着はがき用紙には、露出面には宛名、差出人名等の通常の可変情報が印字され、圧着すべき面には人目に触れてはならない秘匿情報等の可変情報が、例えばカラープリンタ等で予め印字（印刷、以下同様）されているものを用いる。
【００２６】
図１(a) は、実施形態２における圧着はがき作製装置の構成を模式的に示す側面図であり、同図(b) は、搬送される圧着はがき用紙を示す図、同図(c) 〜(f) は、粉体接着剤の用紙への塗布の態様を示す図である。
【００２７】
なお、本例においては、近年ページ数が多いほど秘密の情報量をより多く記載できるということで、Ｚ折りの圧着はがきが広く用いられていることに鑑み、Ｚ折り圧着はがきを例にとって説明する。
【００２８】
同図(a) において、圧着はがき作製装置１は、給紙部２、上流側塗布部３、上流側仮定着部４、下流側塗布部５、下流側仮定着部６、折り装置７、圧着部８、及び出来上がり圧着はがき収容部９から成る。
【００２９】
上記の給紙部２には、多枚数の圧着はがき用紙１０が収容され、給紙口には給紙コロ１１が配置されている。給紙コロ１１により給紙部２から１枚ごとに取り出されて給送される圧着はがき用紙１０は、矢印ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅで示すように搬送経路１２に従って搬送される。
【００３０】
搬送経路１２には、その搬送経路１２に沿って先ず上記の上流側塗布部３、上流側仮定着部４、下流側塗布部５、及び下流側仮定着部６が垂直方向に配置される。
上流側塗布部３は、接着剤収容器１３、接着剤塗布ローラ１４、転写ローラ１５を備えている。転写ローラ１５は接着剤塗布ローラ１４に圧接し、これら転写ローラ１５と接着剤塗布ローラ１４とで接着剤転写部を形成している。
【００３１】
接着剤塗布ローラ１４は接着剤収容器１３から供給される均一な層状の粉体接着剤を周面に担持しながら、搬送経路１２を搬送されてくる圧着はがき用紙１０を転写ローラ１５と協働して挟持して回転する。
【００３２】
転写ローラ１５は不図示の高圧電源から供給される高圧転写バイアスを圧着はがき用紙１０に印加して、接着剤塗布ローラ１４の周面に担持されている粉体接着剤を圧着はがき用紙１０に転写する。
【００３３】
粉体接着剤を転写された圧着はがき用紙１０は、更に垂直に下流側（図では上方）に搬送されて、上流側仮定着部４に搬入される。上流側仮定着部４は、一対の熱・押圧ローラを備え、この一対の熱・押圧ローラにより圧着はがき用紙１０を挟持・搬送しながら、転写された粉体接着剤を圧着はがき用紙１０の紙面に仮定着する。
【００３４】
同図(b) は、圧着はがき用紙１０の平面図を示し、同図(c) は、上流側仮定着部４及び上流側仮定着部４を通過して粉体接着剤の片面塗布が完了した圧着はがき用紙１０の平面図であり、同図(d) はその側方から見た図である。
【００３５】
同図(b) に示す圧着はがき用紙１０の搬送方向がＸ方向である場合は、同図(d) は搬送方向の後方から見た図となり、同図(b) に示す圧着はがき用紙１０の搬送方向がＹ方向である場合は、同図(d) は搬送方向に対し側方から見た図となる。
【００３６】
同図(c),(d) に示すように、圧着はがき用紙１０の表３頁を形成する面Ａ、面Ｂ、面Ｃのうち面Ａ、面Ｂの２面に粉体接着剤１６が塗布されている。
上記に続いて、圧着はがき用紙１０は、更に垂直に下流側（図の上方）に搬送されて下流側塗布部５に送り込まれる。下流側塗布部５も、接着剤収容器１７、接着剤塗布ローラ１８、転写ローラ１９を備えている。
【００３７】
下流側塗布部５においても上流側塗布部３と同様にして、搬送経路１２を搬送されてくる圧着はがき用紙１０を挟持・搬送しながら、接着剤塗布ローラ１８と転写ローラ１９との協働により接着剤収容器１７内の粉体接着剤１６を圧着はがき用紙１０の裏面側に転写する。
【００３８】
粉体接着剤１６を裏面に転写された圧着はがき用紙１０は、更に垂直に下流側（図では上方）に搬送されて、下流側仮定着部６に搬入される。下流側仮定着部６も、一対の熱・押圧ローラを備え、この一対の熱・押圧ローラにより圧着はがき用紙１０を挟持・搬送しながら、転写された粉体接着剤１６を圧着はがき用紙１０の紙面に仮定着する。
【００３９】
上記の上流側仮定着部４及び下流側仮定着部６による仮定着の予熱は、搬送経路に沿って上昇する。したがって、この予熱の上昇気流中に接着剤収容器１３又は１７が存在すると、接着剤収容器１３又は１７が予熱によって暖められ、内部の粉体接着剤が高温になって固まりやすくなる。粉体接着剤に多少でも固まりができると、接着剤塗布ローラ１４又は１８の周面上に均一な薄層を形成できなくなる。
【００４０】
このような不具合を防止するために、本例では、仮定着部としての上流側仮定着部４又は下流側仮定着部６は、接着剤塗布部としての上流側塗布部３又は下流側塗布部５の少なくとも接着剤収容部としての接着剤収容器１３又は１７の垂直下方位置から水平方向にずれた位置に配置される。
【００４１】
ところで、図１(e) は、下流側仮定着部５及び下流側仮定着部６を通過して粉体接着剤１６の裏面への塗布が完了した圧着はがき用紙１０の平面図であり、同図(f) はその側方から見た図である。
【００４２】
同図(b) に示す圧着はがき用紙１０の搬送方向がＸ方向である場合は、同図(f) は搬送方向の後方から見た図となり、同図(b) に示す圧着はがき用紙１０の搬送方向がＹ方向である場合は、同図(f) は搬送方向に対し側方から見た図となる。
【００４３】
同図(c),(d) に示したように既に上流側で表３頁の面Ａ、面Ｂの２面に粉体接着剤１９が塗布されている圧着はがき用紙１０の裏面には、同図(e),(f) に示すように、裏３頁を形成する面Ｄ、面Ｅ、面Ｆのうち面Ｅ、面Ｆの２面に粉体接着剤１９が塗布されている。
【００４４】
このように、一度の搬送で表裏に粉体接着剤１６を塗布された圧着はがき用紙１０は、矢印ｃで示すように搬送経路１２に沿って斜め下方に折り返され更に垂直下方に変わる搬送経路１２に沿って折り装置７に搬入される。
【００４５】
折り装置７においてＺ折りされた圧着はがき用紙１０は、矢印ｄ及びｅで示すように搬送方向を垂直下向きから水平横向きに変わる搬送経路１２に沿って搬送されながら圧着部８を通過する。
【００４６】
圧着部８を通過しながら圧着はがき用紙１０は、上記Ｚ折りされた対向面を圧着されて、投函可能な圧着はがき１０´として完成し、出来上がり圧着はがき収容部９に収容される。尚、折り装置７は、一般に知られているＺ折り装置を用いることができる。
【００４７】
図２(a) は、参考のため、上記折り装置７によりＺ折りされた圧着はがき用紙１０の状態を示す図であり、同図(b) は、Ｚ折りされた圧着はがき用紙１０が矢印ｆで示すように圧着部８に挿通される状態を示す図である。折り装置７によってＺ折りされたＺ折り状の圧着はがき用紙１０ｂは、圧着部８によって、Ｚ折りの対向面となる面Ａと面Ｂ、及び面Ｅと面Ｆを圧着されて１枚のはがきとなる。
【００４８】
（実施形態３）
図３は、実施形態３としての仮定着部からの余熱を搬送経路と異なる方向に放出する圧着はがき作製装置の例を示す図である。尚、同図には、給紙部、折り装置、圧着部、及び出来上がり圧着はがき収容部の図示を省略している。
【００４９】
図３において、圧着はがき用紙の搬送経路は垂直下方向に形成されている。その搬送経路の上流側から下流側（図の上方から下方）に沿って、上流側塗布部２１、上流側仮定着部２２、下流側塗布部２３、及び下流側仮定着部２４の順に複数（２組）の塗布部と仮定着部が配置されている。
【００５０】
上流側塗布部２１及び下流側塗布部２３は、共にそれぞれ、接着剤収容器２５、接着剤収容器２５下部の搬送経路側に形成されている開口部に回転可能に保持される接着剤塗布ローラ２６、この接着剤塗布ローラ２６に接着剤収容器２５内の粉体接着剤１６を供給する接着剤供給ローラ２７、接着剤塗布ローラ２６と搬送経路を挟んで対向配置された搬送ベルトユニット２８を備えている。
【００５１】
搬送ベルトユニット２８は、搬送ベルト２９が駆動ローラ３１と従動ローラ３２との間に掛け渡されて張設され、搬送ベルト２９の内側に押圧し接着剤塗布ローラ２６に対向して配置された転写シート３３を備えている。
【００５２】
転写シート３３、搬送ベルト２９、及び接着剤塗布ローラ２６との対向部が、粉体接着剤１６の転写部を形成している。
上記の上流側仮定着部２２及び下流側仮定着部２４は、搬送経路を挟む熱・押圧ローラ対から成る。上流側仮定着部２２は上流側塗布部２１の接着剤収容器２５に対して垂直下方位置から水平方向左側にずれた位置に配置され、下流側仮定着部２４は下流側塗布部２３の接着剤収容器２５に対して垂直下方位置から水平方向左側にずれた位置に配置されている。
【００５３】
すなわち、上流側仮定着部２２又は下流側仮定着部２４は、それぞれ、上流側塗布部２１の接着剤収容器２５又は下流側塗布部２３の接着剤収容器２５に対し垂直下方位置から水平方向にずれた位置に配置されている。
【００５４】
圧着はがき用紙１０は、上流側又は下流側の搬送ベルト２９により静電的に吸着されて搬送される。そして、接着剤塗布ローラ２６周面上に形成されている粉体接着剤１６の薄層が、転写シート３３からの転写バイアスの印加により、圧着はがき用紙１０の右側面又は左側面に転写される。
【００５５】
粉体接着剤１６の転写後は、圧着はがき用紙１０は、矢印ｇ及びｈを含む搬送経路に従って上流側仮定着部２２又は下流側仮定着部２４の熱・押圧ローラ対により挟持・搬送されながら、粉体接着剤１６を仮定着される。
【００５６】
上記の上流側仮定着部２２及び下流側仮定着部２４には、それぞれ仮定着の余熱を搬送経路と異なる方向に放出する余熱排除手段として、上流側仮定着部２２及び下流側仮定着部２４をそれぞれ内設する送風路３４及び３５が備えられている。
【００５７】
そして、これらの送風路３４及び３５には、それぞれ上流側仮定着部２２及び下流側仮定着部２４に送風する扇風機３６及び３７が配置されている。扇風機３６及び３７による送風は、送風路３４及び３５内を矢印ｉ及びｊで示すように、上流側仮定着部２２及び下流側仮定着部２４に吹き付けられ、仮定着の余熱を伴って矢印ｋ及びｍで示すように搬送経路と異なる方向に放出される。
【００５８】
（実施形態４）
図４(a) は、実施形態４としての仮定着部からの余熱を搬送経路と異なる方向に放出する圧着はがき作製装置の他の例を示す側面図であり、同図(b) は、その斜視図である。
【００５９】
尚、同図(a),(b) には、給紙部、折り装置、圧着部、及び出来上がり圧着はがき収容部の図示を省略している。また、同図(a),(b) には、図３と同一機能の構成部分には図３と同一の番号を付与して示している。
【００６０】
図４において、圧着はがき用紙の搬送経路は上方から下方に向かって、くの字形に屈曲している。そのくの字形の搬送経路の上方の直線経路に沿って上流側塗布部２１が配置され、くの字形中央の屈曲部を成す矢印ｇで示す搬送経路に沿って上流側仮定着部２２が配置されている。
【００６１】
また、くの字形の搬送経路の下方の直線経路に沿って下流側塗布部２３が配置され、くの字形下端部から鉛直に屈曲する矢印ｈで示す搬送経路に沿って下流側仮定着部２４が配置されている。
【００６２】
これにより、上流側仮定着部２２は、その上流の上流側塗布部２１の配置位置よりも右方にずれた位置に在るように配置され、下流側仮定着部２４は、その上流の下流側塗布部２３の配置位置よりも左方にずれた位置に在るように配置されている。
【００６３】
上記の構成を総合して換言すれば、上流側塗布部２１又は下流側塗布部２３は、上流側仮定着部２２又は下流側仮定着部２４の垂直上方位置から水平方向に傾いた（上流側塗布部２１は水平方向左側に傾き、下流側塗布部２３は水平方向右側に傾く）位置に配置されている、ということができる。
【００６４】
そして、その傾きの角度は、上流側塗布部２１又は下流側塗布部２３が、上流側仮定着部２２又は下流側仮定着部２４の垂直上方位置から水平方向に、完全に外れる位置となる角度である。
【００６５】
これにより、上流側仮定着部２２又は下流側仮定着部２４から破線矢印ｏ又はｐで示すように上昇放散される仮定着の予熱は、上流側塗布部２１の接着剤収容器２５又は下流側塗布部２３の接着剤収容器２５に当ることなく拡散する。すなわち、本例の場合も、上流側仮定着部２２又は下流側仮定着部２４は、仮定着の余熱を搬送経路と異なる方向（搬送経路から外れた方向）に放出する。
【００６６】
尚、本例の構成において、搬送経路のくの字形に曲げたくの字の角度は、一定の角度に限定するものではなく、上述した塗布部又は塗布部の接着剤収容器と仮定着部との位置関係を形成できる角度であれば都合のよい適宜な角度でよい。
【００６７】
また、本例の構成において、上流側塗布部２１から下流側仮定着部２４までの一連の搬送経路をくの字形に曲げたことから、実施形態２の場合よりも本体装置の全高を低く抑えることができるという利点がある。
【００６８】
また、上流側塗布部から下流側仮定着部までの搬送経路の構成を、くの字形に配置したのみで、仮定着余熱の接着剤収容器への悪影響を排除するようにしているが、更に、扇風機を上流側仮定着部にはくの字の内側に配置し、下流側仮定着部にはくの次の外側に配置して、仮定着部へ送風するようにしても良い。
【００６９】
また、接着剤収容器への遮熱のために、断熱材による送風路を設けて、この送風路内に仮定着部を配置するようにし、扇風機から仮定着部への送風流を、送風路を介して外部に放散するようにしてもよい。そのような例を、実施形態５〜実施形態７として、以下に示す。
【００７０】
（実施形態５）
図５は、実施形態５としての接着剤塗布部の接着剤収容器が仮定着部からの余熱の影響を受けない圧着はがき作製装置を示す図である。
【００７１】
同図に示す圧着はがき作製装置４０において、本体装置上方に配置された給紙部４１から一枚ごとに取り出された用紙１０は、矢印ｑ、ｒ、ｓで示す搬送経路に沿って上流側塗布部４２、上流側仮定着部４３、下流側塗布部４４、及び下流側仮定着部４５を通過して、折り装置４６に搬入される。
【００７２】
折り装置４６に搬入された用紙１０は、折り装置４６によりＺ折りされてＺ折り状圧着はがき用紙１０ｂとなり、圧着部４７に送り込まれ、Ｚ折りを圧着されて投函可能な圧着はがき１０ｃとなって、出来上がり圧着はがき収容部４８に収容される。
【００７３】
尚、同図には、上流側塗布部４２及び下流側塗布部４４ともに、搬送と転写の両機能を備えた例えば図３又は図４に示した搬送ベルトユニット２８のような搬送ユニットの図示を省略している。
【００７４】
また、本例における上流側塗布部４２から下流側仮定着部４５に至る一連の搬送経路は、図３の場合と同様に垂直下方向に形成されている。
但し、本例において図３の場合と異なるのは、上流側塗布部４２の接着剤収容器５１及び下流側塗布部４４の接着剤収容器５２が、それぞれ上流側仮定着部４３及び下流側仮定着部４５の垂直上方位置から水平方向に完全に外れる位置となる角度で傾いて配置されていることである。
【００７５】
また、本例において図３の場合と異なるのは、上記上流側及び下流側の仮定着部の余熱を接着剤収容器５１及び５２の配置位置と異なる方向に放出する余熱排除手段としての送風路５３とこの送風路５３の送風入り口近傍に配設された扇風機５４を備えていることである。
【００７６】
送風路５３は、上流側仮定着部４３及び下流側仮定着部４５を内設するように配設され、他方、上流側塗布部４２の接着剤収容器５１及び下流側塗布部４４の接着剤収容器５２はそれぞれ送風路５３の外側に配置される。
【００７７】
上流側仮定着部４３及び下流側仮定着部４５で発生する仮定着余熱は、扇風機５４からの送風により、送風路５３に沿って下から上に抜けていく。すなわち、仮定着余熱を伴った送風の流れは、送風路５３によって接着剤収容器５１及び５２から遮断されている。これにより、接着剤収容器５１及び５２は仮定着余熱からの影響を受けることがない。
【００７８】
（実施形態６）
図６は、実施形態６としての接着剤塗布部が仮定着部からの余熱の影響を受けない圧着はがき作製装置を示す図である。尚、同図には、図５と同一の機能又は構成部分には図５と同一の番号を付与して示している。
【００７９】
図６に示す圧着はがき作製装置５０において、本体装置上方に配置された給紙部４１から一枚ごとに取り出された用紙１０は、矢印ｑ、ｒ、ｓで示す搬送経路に沿って上流側塗布部４２、上流側仮定着部４３、下流側塗布部４４、及び下流側仮定着部４５を通過して、折り装置４６に搬入される。
【００８０】
折り装置４６から出来上がり圧着はがき収容部４８に収容されるまでの構成と動作は図５の場合と同様である。
本例における上流側塗布部４２から下流側仮定着部４５に至る一連の搬送経路は、図５の場合とは異なり、垂直下方向と水平方向に形成されている。垂直下方向の搬送経路には上流側塗布部４２と上流側仮定着部４３が配置され、水平方向の搬送経路には下流側塗布部４４と下流側仮定着部４５が配置されている。
【００８１】
また、本例では二本の送風路５３ａ及び５３ｂが形成されており、送風路５３ａは上流側仮定着部４３を内設し、送風路５３ｂは下流側仮定着部４５を内設している。
そして、上流側塗布部４２及びその上流側塗布部４２に沿った垂直の搬送経路は送風路５３ａから外に配置され、下流側塗布部４４及びその下流側塗布部４４に沿った水平の搬送経路は送風路５３ｂから外に配置されている。
【００８２】
また、二本の送風路５３ａ及び５３ｂの送風入り口近傍には、それぞれ扇風機５４が配置されている。
上流側仮定着部４３又は下流側仮定着部４５で発生する仮定着余熱は、それぞれ扇風機５４からの送風により、送風路５３ａ又は５３ｂに沿って下方から上方へ抜けていく。
【００８３】
すなわち、仮定着余熱を伴った送風の流れは、送風路５３ａ及び５３ｂにより、接着剤収容器５１及び５２だけでなく上流側塗布部４２全体及び下流側塗布部４４全体からも遮断されている。これにより、この場合も接着剤収容器５１及び５２は仮定着余熱からの影響を受けることがない。
【００８４】
（実施形態７）
図７は、実施形態７としての接着剤塗布部が仮定着部からの余熱の影響を受けない圧着はがき作製装置を示す図である。尚、同図には、図６と同一の機能又は構成部分には図６と同一の番号を付与して示している。
【００８５】
図７に示す圧着はがき作製装置５５において、実施形態６の場合と異なるのは、本体装置の右側部に配置された給紙部４１から折り装置４６までの矢印ｑ、ｒ、ｓで示される搬送経路が、ほぼ水平に一直線に形成されていることである。折り装置４６から本体装置の左側部に配置された出来上がり圧着はがき収容部４８までの搬送経路は実施形態５及び実施形態６の場合と同様である。
【００８６】
本例においても、二本の送風路５３が配設されている。上流側塗布部４２及び下流側塗布部４４のそれぞれ水平搬送経路下流側に配置されている上流側仮定着部４３及び下流側仮定着部４５は、それぞれ二本の送風路５３の中間部に内設されている。
【００８７】
上流側仮定着部４３及び下流側仮定着部４５で発生する仮定着余熱は、扇風機５４からの送風により、送風路５３に沿って下から上に抜けていく。
すなわち、この場合も、仮定着余熱を伴った送風の流れは、送風路５３ａ及び５３ｂにより、接着剤収容器５１及び５２だけでなく上流側塗布部４２全体及び下流側塗布部４４全体からも遮断されている。これにより、この場合も接着剤収容器５１及び５２は仮定着余熱からの影響を受けることがない。
【００８８】
（実施形態８）
図８は、実施形態８としての接着剤塗布部への影響を排除した仮定着部からの余熱を圧着部の予熱に活用する圧着はがき作製装置を示す図である。尚、図８には、図５乃至図７と同一の機能又は構成部分には図５乃至図７と同一の番号を付与して示している。
【００８９】
図８に示す圧着はがき作製装置６０においては、本体装置上方に配置された給紙部４１から一枚ごとに取り出される用紙１０の矢印ｑから矢印ｒまでに示す間の垂直な搬送経路に沿って、上流側塗布部４２、上流側仮定着部４３、下流側塗布部４４、及び下流側仮定着部４５が配置されているのは、図５の場合と同様である。
【００９０】
本例において、図５の場合と異なるのは、垂直な搬送経路に対して上流側塗布部４２及び下流側塗布部４４が傾かずに搬送経路に沿った形状で配置されていることである。
また、本例において、図５の場合と異なるのは、２つの送風路入り口５３ａ、５３ｂが設けられ、それらの送風路内に、それぞれ上流側仮定着部４３及び下流側仮定着部４５が内設され、上流側塗布部４２及び下流側塗布部４４は転写部が位置する搬送経路と共に完全に送風路外に配置されていることである。
【００９１】
また、本例においては、送風路入り口５３ａから上流側仮定着部４３に向かう送風路は、右横面の上から斜め下方に延びており、送風路入り口５３ｂから下流側仮定着部４５に向かう送風路は右横面の下から水平に延びている。
【００９２】
そして、これら２つの送風路は、下流側仮定着部４５から先の矢印ｒで示す垂直上方へ反転する搬送経路で合流し、そのまま１本の送風路５３となって折り装置４６の下方を通り、折り装置４６の左側面へ回り込んで上方に向きを変え、圧着部４７の直下に開口して、送風に乗せて搬送してきた定着余熱を圧着部４７に吹き付ける。
【００９３】
これにより、定着余熱が圧着部４７への予熱となって圧着部４７を予熱し、圧着部４７の省エネルギー化に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】(a) は実施形態２における圧着はがき作製装置の構成を模式的に示す側面図、(b) は搬送される圧着はがき用紙を示す図、(c) 〜(f) は粉体接着剤の用紙への塗布の態様を示す図である。
【図２】(a) は参考のため折り装置によりＺ折りされた圧着はがき用紙の状態を示す図であり、(b) はＺ折りされた圧着はがき用紙が矢印ｆで示すように圧着部に挿通される状態を示す図である。
【図３】実施形態３としての仮定着部からの余熱を搬送経路と異なる方向に放出する圧着はがき作製装置の例を示す図である。
【図４】(a) は実施形態４としての仮定着部からの余熱を搬送経路と異なる方向に放出する圧着はがき作製装置の他の例を示す側面図、(b) はその斜視図である。
【図５】実施形態５としての接着剤塗布部の接着剤収容器が仮定着部からの余熱の影響を受けない圧着はがき作製装置を示す図である。
【図６】実施形態６としての接着剤塗布部が仮定着部からの余熱の影響を受けない圧着はがき作製装置を示す図である。
【図７】実施形態７としての接着剤塗布部が仮定着部からの余熱の影響を受けない圧着はがき作製装置を示す図である。
【図８】実施形態８としての接着剤塗布部への影響を排除した仮定着部からの余熱を圧着部の予熱に活用する圧着はがき作製装置を示す図である。
【符号の説明】
【００９５】
１      作製装置
２      給紙部
３      上流側塗布部
４      上流側仮定着部
５      下流側塗布部
６      下流側仮定着部
７      折り装置
８      圧着部
９      出来上がり圧着はがき収容部
１０    圧着はがき用紙
１０ｂ  Ｚ折り状圧着はがき用紙
１０ｃ  圧着はがき
１１    給紙コロ
１２    搬送経路
１３    接着剤収容器
１４    接着剤塗布ローラ
１５    転写ローラ
１６    粉体接着剤
１７    接着剤収容器
１８    接着剤塗布ローラ
１９    転写ローラ
２１    上流側塗布部
２２    上流側仮定着部
２３    下流側塗布部
２４    下流側仮定着部
２５    接着剤収容器
２６    接着剤塗布ローラ
２７    接着剤供給ローラ
２８    搬送ベルトユニット
２９    搬送ベルト
３１    駆動ローラ
３２    従動ローラ
３３    転写シート
３４、３５  送風路
３６、３７  扇風機
４０    圧着はがき作製装置
４１    給紙部
４２    上流側塗布部
４３    上流側仮定着部
４４    下流側塗布部
４５    下流側仮定着部
４６    折り装置
４７    圧着部
４８    出来上がり圧着はがき収容部
５０    圧着はがき作製装置
５１、５２  接着剤収容器
５３、５３ａ、５３ｂ  送風路
５４    扇風機
５５    圧着はがき作製装置
【図３】
2007203596.tif 000003
【図４】
2007203596.tif 000004
【図１】
2007203596.tif 000005
【図２】
2007203596.tif 000006
【図５】
2007203596.tif 000007
【図６】
2007203596.tif 000008
【図７】
2007203596.tif 000009
【図８】
2007203596.tif 000010