(57)【要約】【課題】像担持体軸線方向の両端側に不定形トナーと球形トナーとが偏った場合の、局部的なクリーニング不良の発生を防止して、好適なクリーニング性能を保持する。【解決手段】感光体ドラム２１表面では、不定形トナーであるブラックトナーと、球形トナーである３色のカラートナーとにより、各色毎に現像、転写、クリーニングの画像形成プロセスが繰り返される。クリーニング装置３０では、クリーニングブレード３２と感光体ドラム２１との接触箇所のドラム回転方向上流側に、感光体ドラム２１と、ハウジング３１と、感光体ドラム２１に接触するクリーニングブレード３２及びクリーニングローラ３３と、感光体ドラム２１表面と所定の距離を隔てて対向させクリーニングブレード３２先端に取り付けたフィルム部材３４とによって囲まれた略閉空間Ｓが形成される。これにより、不定形トナーと球形トナーとを混合させてクリーニングすることが可能となる。【選択図】図３
2007121377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不定形、及び球形の複数の異なる色のトナーを用い、各色毎に現像、転写、クリーニングの画像形成プロセスを繰り返す像担持体に対して、その表面に残留する各色のトナーをプロセス毎に順次クリーニングする単一のクリーニング装置において、
前記像担持体に接触してその表面に付着するトナーを掻き取るブレードをハウジング内に備え、このブレードと像担持体との接触箇所の像担持体回転方向上流側に、像担持体と、ブレードと、ハウジングと、他の装置構成部材とによって囲まれ、ブレードにて像担持体表面から掻き取られたトナーが滞留、充満する略閉空間を形成したことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記略閉空間を形成する前記他の装置構成部材が、前記ブレードの前記像担持体回転方向上流側に設けられ、像担持体に接触する回転部材であることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記略閉空間を形成する前記他の装置構成部材が、前記ブレードの前記像担持体回転方向上流側に設けられ、像担持体に接触する回転部材と、ブレードの像担持体回転方向上流側で像担持体表面と所定の距離を隔てて対向させてブレードに取り付けられ、前記回転部材に向かって延びるフィルム部材とであることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記略閉空間を形成する前記他の装置構成部材が、前記ブレードの前記像担持体回転方向上流側の前記ハウジングに取り付けられ、像担持体に接触するシール部材と、ブレードの像担持体回転方向上流側で像担持体表面と所定の距離を隔てて対向させてブレードに取り付けられ、前記ハウジングに向かって延びるフィルム部材とであることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記不定形トナーがブラックトナーであり、前記球形トナーがブラック以外のトナーであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項６】
前記不定形、及び球形の複数の異なる色のトナーのうち、不定形トナーを最初にクリーニングすることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のクリーニング装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー像を用紙に転写させた後、像担持体表面に残留するトナーを除去してクリーニングするクリーニング装置に関する。また、このクリーニング装置を搭載した画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置において、像担持体である感光体ドラム表面に形成されるトナー像を用紙に転写する方法としては、感光体ドラムに直接用紙を接触させてトナー像を転写したり、また別のドラムやベルトで構成される中間転写体に一旦トナー像を一次転写した後、用紙に二次転写したりする方法が利用されている。これらのうち、複数の異なる色を用いるカラー印刷を行う場合には、後者の中間転写体を用いた転写方法が広く利用されている。この場合、中間転写体に複数の色のトナーを順次一次転写して中間転写体表面にカラートナー像を形成し、出来上がったこのカラートナー像を最後に用紙に二次転写する。
【０００３】
これらのような転写方法では、トナー像を用紙や中間転写体に転写させた後に、微量のトナーが転写されずに感光体ドラム表面に残留してしまうことがある。この感光体ドラム表面の残留トナーは、次の新たな画像形成の障害となるので、そのクリーニングが必要となる。このような目的で用いられるクリーニング方法としては、感光体ドラム表面にローラや回転ブラシ等の回転部材を押し付けることにより回転部材に残留トナーを移動させて回収する方法や、感光体ドラム表面にブレードを接触させて残留トナーを掻き取る方法、或いはこれらの方法を組み合わせたクリーニング方法が広く知られている。
【０００４】
一方、トナーを用いた画像形成装置では、近年、鮮明で高画質な画像形成を目指してトナーの小径化が進んでいる。従来、トナーの製造方法としては、加熱したプラスチック材料を強い気流で吹き飛ばし、壁にぶつけて砕くことによりトナー粒子を生成する粉砕法が用いられている。しかしながら、粉砕法でトナーを小径化すると歩留まりが悪く、トナーの製造が高コスト化することが懸念されている。
【０００５】
そこで、最近では、粉砕法に代わって重合法が小径トナーの製造方法として拡大しつつある。重合法は、トナーのもとになる物質を化学反応によって結合させてトナー粒子を生成する方法である。重合法は、従来の粉砕法と比較して消費エネルギーも小さいので、環境に配慮したトナー製造方法としても注目されている。この重合法により、小径で、形や大きさの揃ったトナーを生成できるので、より一層鮮明で高画質な画像を形成することが可能になる。
【０００６】
しかしながら、重合法で製造したトナーは、小径で、より球形に近いことが災いして、非常にクリーニングし難いことが問題となっている。つまり、重合法で製造したトナーは、全体として表面が引っ掛かり難い形状となっているので、回転部材やブレードに付着させて、または掻き落としてクリーニングすることが困難となる。そこで、重合法等で製造された球形トナーのクリーニングに対して、球形トナーに加えて不定形トナーを用いることにより良好なクリーニング性能を得ることができるクリーニング装置が提案され、その一例を特許文献１に見ることができる。
【特許文献１】特開平８−２５４８７３号公報（第６−１０頁、図２−５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載された画像形成装置のクリーニング方法は、球形トナーによる画像部の現像に先立って、感光体ドラムの表面移動方向先端側の非画像部に不定形トナーによる現像領域を形成することにより、クリーニング時にブレードと球形トナーとの間に不定形トナーを介在させ、球形トナーをクリーニングし易くしている。しかしながら、この方法では、非画像部に不定形トナーを現像するので、用紙に転写されることのない無駄なトナーが大量に浪費されることになる。これにより、ランニングコストが高コスト化してしまうのとともに、省資源化という点に関して環境に悪影響を及ぼす恐れがある。したがって、通常の印刷時に、トナー像を用紙や中間転写体に転写させた後、感光体ドラム表面に残留する不定形トナーを用いて、球形トナーをクリーニングすることが望ましい。
【０００８】
しかしながら一方では、用紙一枚当りの画像形成において、不定形、及び球形の複数の異なる色のトナーの分布が一様ではない場合もある。例えば、一般的な書面では、ブラックトナーで印刷された本文と、カラートナーで印刷された写真やグラフの部分とが、書面の左右に分かれている場合が数多くある。この場合、感光体ドラム軸線方向の両端側に、不定形トナーと球形トナーとが偏ってしまうことになる。このような状態では、不定形トナーを用いて球形トナーをクリーニングすることは困難であり、クリーニング不良が発生する可能性が高い。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、像担持体軸線方向の両端側に、不定形トナーと球形トナーとが偏った場合であっても、局部的なクリーニング不良の発生を防止することができ、像担持体表面全体に残留するトナーに対して好適なクリーニング性能を保持することが可能なクリーニング装置を提供することを目的とする。また、このような好適なクリーニング性能を保持するクリーニング装置を搭載し、低ランニングコストで資源・環境に配慮された高性能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明は、不定形、及び球形の複数の異なる色のトナーを用い、各色毎に現像、転写、クリーニングの画像形成プロセスを繰り返す像担持体に対して、その表面に残留する各色のトナーをプロセス毎に順次クリーニングする単一のクリーニング装置において、前記像担持体に接触してその表面に付着するトナーを掻き取るブレードをハウジング内に備え、このブレードと像担持体との接触箇所の像担持体回転方向上流側に、像担持体と、ブレードと、ハウジングと、他の装置構成部材とによって囲まれ、ブレードにて像担持体表面から掻き取られたトナーが滞留、充満する略閉空間を形成することとした。
【００１１】
ここで、「略閉空間」とは、密閉空間と異なり、充満するトナーにより空間内圧力が高められると、像担持体やブレード、ハウジング等の装置構成部材間に設けられた所定の僅かな隙間から、微量のトナーを徐々に漏出させることが可能な空間を意味する。
【００１２】
また、上記構成のクリーニング装置において、前記略閉空間を形成する前記他の装置構成部材が、前記ブレードの前記像担持体回転方向上流側に設けられ、像担持体に接触する回転部材であることとした。
【００１３】
また、上記構成のクリーニング装置において、前記略閉空間を形成する前記他の装置構成部材が、前記ブレードの前記像担持体回転方向上流側に設けられ、像担持体に接触する回転部材と、ブレードの像担持体回転方向上流側で像担持体表面と所定の距離を隔てて対向させてブレードに取り付けられ、前記回転部材に向かって延びるフィルム部材とであることとした。
【００１４】
また、上記構成のクリーニング装置において、前記略閉空間を形成する前記他の装置構成部材が、前記ブレードの前記像担持体回転方向上流側の前記ハウジングに取り付けられ、像担持体に接触するシール部材と、ブレードの像担持体回転方向上流側で像担持体表面と所定の距離を隔てて対向させてブレードに取り付けられ、前記ハウジングに向かって延びるフィルム部材とであることとした。
【００１５】
また、上記構成のクリーニング装置において、前記不定形トナーがブラックトナーであり、前記球形トナーがブラック以外のトナーであることとした。
【００１６】
また、上記構成のクリーニング装置において、前記不定形、及び球形の複数の異なる色のトナーのうち、不定形トナーを最初にクリーニングすることとした。
【００１７】
また本発明では、上記クリーニング装置を画像形成装置に搭載することとした。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の構成によれば、不定形、及び球形の複数の異なる色のトナーを用い、各色毎に画像形成プロセスを繰り返す像担持体の表面に残留するトナーのクリーニング装置において、像担持体に接触してその表面に付着するトナーを掻き取るブレードをハウジング内に備え、このブレードと像担持体との接触箇所の像担持体回転方向上流側に、像担持体と、ブレードと、ハウジングと、他の装置構成部材とによって囲まれ、ブレードにて像担持体表面から掻き取られたトナーが滞留、充満する略閉空間を形成することとしたので、トナーをこの略閉空間内で充満させることにより、不定形トナーと球形トナーとを像担持体軸線方向に対流させることができる。これにより、球形トナーのクリーニング時に、好適な量の不定形トナーを混合させてクリーニングすることが可能となる。したがって、像担持体軸線方向の両端側に、不定形トナーと球形トナーとが偏った場合であっても、局部的なクリーニング不良の発生を防止することができ、像担持体表面全体に残留するトナーに対して好適なクリーニング性能を得ることが可能である。
【００１９】
また、略閉空間を形成する前記他の装置構成部材が、ブレードの像担持体回転方向上流側に設けられ、像担持体に接触する回転部材であることとしたので、特別な部材を用いることなく、より少ない構成要素で略閉空間を形成することができる。したがって、そのような簡便な構成により、不定形トナーと球形トナーとを像担持体軸線方向に対流させることができ、球形トナーのクリーニング時に、好適な量の不定形トナーを混合させてクリーニングすることが可能となる。
【００２０】
また、略閉空間を形成する前記他の装置構成部材が、ブレードの像担持体回転方向上流側に設けられ、像担持体に接触する回転部材と、ブレードの像担持体回転方向上流側で像担持体表面と所定の距離を隔てて対向させてブレードに取り付けられ、回転部材に向かって延びるフィルム部材とであることとしたので、フィルム部材の柔軟な特性を活かして、充満するトナーによる略閉空間内の圧力を簡単に調節することができる。したがって、不定形トナーと球形トナーとの像担持体軸線方向の対流、混合を円滑に遂行させることができ、球形トナーのクリーニング性能がさらに向上する。
【００２１】
また、略閉空間を形成する前記他の装置構成部材が、ブレードの像担持体回転方向上流側のハウジングに取り付けられ、像担持体に接触するシール部材と、ブレードの像担持体回転方向上流側で像担持体表面と所定の距離を隔てて対向させてブレードに取り付けられ、ハウジングに向かって延びるフィルム部材とであることとしたので、不定形トナーと球形トナーとを像担持体軸線方向に対流させるための略閉空間を、ハウジングにシール部材を、ブレードにフィルム部材を取り付けるといった簡便な構成で得ることが可能である。したがって、球形トナーのクリーニング性能を高め、さらにクリーニング装置の低コスト化を図ることができる。
【００２２】
また、不定形トナーがブラックトナーであり、球形トナーがブラック以外のトナーであることとしたので、カラートナーに小径で、形や大きさの揃った球形トナーを用いることができる。これにより、より鮮明で高画質なカラー画像が得られるとともに、不定形のブラックトナーによりクリーニング性能を向上させることが可能となる。
【００２３】
また、不定形、及び球形の複数の異なる色のトナーのうち、不定形トナーを最初にクリーニングすることとしたので、球形トナーのクリーニング時に、不定形トナーを、できるだけ多くの球形トナーに混合させてクリーニングすることが可能となる。したがって、球形トナーのクリーニング性能をさらに高めることができる。
【００２４】
また本発明では、上記クリーニング装置を画像形成装置に搭載することとしたので、像担持体軸線方向の両端側に、不定形トナーと球形トナーとが偏った場合であっても、局部的なクリーニング不良の発生を防止することができ、像担持体表面全体に残留するトナーに対して好適なクリーニング性能を保持することが可能であるとともに、低ランニングコストで資源・環境に配慮された高性能な画像形成装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図１〜図１０に基づき説明する。
【００２６】
最初に、本発明の実施形態に係るクリーニング装置を搭載した画像形成装置について、図１を用いてその構造の概略を説明する。図１は、画像形成装置の一例であるカラープリンタの概略構造を示す模型的垂直断面左側面図である。このカラープリンタは、中間転写ベルトを用いたタイプである。図１において右方がプリンタの前面側、左方が背面側である。
【００２７】
図１に示すように、プリンタ１の本体２の内部下方には、用紙カセット３が配置されている。用紙カセット３の内部には、用紙Ｐが積まれて収容されている。そして、この用紙Ｐは、図１において用紙カセット３の右上方に向けて送り出される。用紙カセット３は、本体２の前面側、すなわち図１において右方から水平に引き出すことが可能である。
【００２８】
用紙カセット３の用紙搬送方向下流には、給紙用用紙搬送路４、給紙用搬送ローラ５、レジストローラ６、及び画像形成部２０が配置されている。画像形成部２０には、その中心に、回転体の像担持体である感光体ドラム２１が備えられている。感光体ドラム２１は、図１において反時計方向に回転する。感光体ドラム２１の周囲には、その回転方向に沿って順に帯電装置２２、現像装置２３、及びドラム用のクリーニング装置３０が配置されている。
【００２９】
現像装置２３は、その主たるところが図１において時計方向に回転する回転体であるロータリーラック２３ａで構成され、このロータリーラック２３ａに計４台の現像器が周方向に等間隔に配置されている。４台の現像器とは、ブラック用の現像器２３Ｂ、シアン用の現像器２３Ｃ、マゼンタ用の現像器２３Ｍ、及びイエロー用の現像器２３Ｙである。ロータリーラック２３ａは、図示しない駆動手段により回転せしめられ、４台の現像器を順次感光体ドラム２１と対向する位置に移動させて、感光体ドラム２１表面に各色のトナー像を形成させるものである。
【００３０】
感光体ドラム２１のすぐ下方には、中間転写体を無端ベルトの形で用いた中間転写ベルト２４が配置されている。中間転写ベルト２４は、感光体ドラム２１に下方から圧接し、一次転写ニップ部を形成している。中間転写ベルト２４は、複数のローラに巻き掛けられて支持され、図１において時計方向に回転する。
【００３１】
中間転写ベルト２４が用紙搬送路に懸かる箇所には、二次転写部４０が配置されている。二次転写部４０は、二次転写ローラ４１を備えている。これら中間転写ベルト２４と二次転写ローラ４１とが圧接して形成される二次転写ニップ部に用紙Ｐが挿通される。なお、二次転写ローラ４１は、図１において上下方向に移動可能であって、必要に応じて中間転写ベルト２４に対して圧接したり、離間したりする。二次転写部４０の用紙搬送方向下流には、ベルト用のクリーニング装置２５が備えられている。このベルト用クリーニング装置２５も、必要に応じて中間転写ベルト２４に対して圧接したり、離間したりする。
【００３２】
画像形成部２０の上方には光学部７が備えられ、ここからレーザ光Ｌが感光体ドラム２１に向かって照射される。図中の一点鎖線がレーザ光Ｌを示す。
【００３３】
画像形成部２０、及び二次転写部４０の用紙搬送方向下流には、定着部８、排出用用紙搬送路９、及び用紙排出部１０が配置されている。用紙排出部１０は、本体２の上面に、印刷済みの用紙Ｐを外部から取り出し可能な位置に設けられている。
【００３４】
定着部８、及び二次転写部４０の下方であって、用紙カセット３との間には、両面印刷用用紙搬送路１１が配置されている。両面印刷用用紙搬送路１１は、排出用用紙搬送路９の途中から分岐し、レジストローラ６のすぐ上流で給紙用用紙搬送路４に合流している。
【００３５】
上記構成のプリンタ１は、次のように印刷動作を行う。
【００３６】
印刷前の用紙Ｐは、用紙カセット３に積み重ね状態で収容され、ここから１枚ずつ分離して送り出される。送り出された用紙Ｐは、給紙用用紙搬送路４に進入し、給紙用搬送ローラ５により搬送されて、レジストローラ６に到達する。レジストローラ６は、用紙Ｐの斜め送りを矯正しつつ、画像形成部２０で中間転写ベルト２４表面に形成されるカラートナー像、またはブラックトナー像とのタイミングを計り、用紙Ｐを二次転写部４０へと送り出す。
【００３７】
一方、外部コンピュータ（図示せず）からの文字や図形、模様等の画像データ信号がプリンタ１に送信され、この画像データに基づき、光学部７にて制御されるレーザ光Ｌが照射される。これにより、画像形成部２０において、感光体ドラム２１表面に原稿画像の静電潜像が形成される。なお、この静電潜像については、各色に対応した静電潜像が、各色の画像形成プロセス毎に順番に形成される。
【００３８】
次に、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のうち、まず第１色目であるブラックのトナー像を感光体ドラム２１表面に形成するため、ブラック用現像器２３Ｂが感光体ドラム２１と対向するように、ロータリーラック２３ａが回転する。ブラック用現像器２３Ｂは、感光体ドラム２１表面の静電潜像を現像してブラックのトナー像を形成する。その後、トナー像は、感光体ドラム２１と中間転写ベルト２４とが圧接して形成される一次転写ニップ部にて、中間転写ベルト２４表面に一次転写される。
【００３９】
一次転写後、感光体ドラム２１表面に残留したトナーは、ドラム用クリーニング装置３０よって除去される。中間転写ベルト２４は、次の色の一次転写を行うため、感光体ドラム２１に対する所定の一次転写位置と一致するように一回転する。形成するトナー像がブラックトナー像である場合、ここで一次転写の工程は終了する。形成するトナー像がカラートナー像である場合、引き続き、第１色目と同様の現像、転写、クリーニングの画像形成プロセスが、第２色目から第４色目まで各色毎に繰り返され、中間転写ベルト２４表面には、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色のトナー像が重ね合わされたカラートナー像が形成される。なお、各色のトナー像が順次中間転写ベルト２４に一次転写される間、二次転写部４０の二次転写ローラ４１及びベルト用クリーニング装置２５は中間転写ベルト２４から離間している。
【００４０】
そして、４色のカラートナー像、またはブラックトナー像が中間転写ベルト２４表面に形成されると、二次転写ローラ４１は中間転写ベルト２４に圧接する。トナー像は、レジストローラ６によって同期をとって送られてきた用紙Ｐに、中間転写ベルト２４と二次転写ローラ４１とが圧接して形成される二次転写ニップ部にて転写される。この時、二次転写ローラ４１には、トナーを用紙Ｐに移動させるための転写バイアスが印加される。二次転写後、中間転写ベルト２４表面に残留したトナーは、中間転写ベルト２４に圧接したベルト用クリーニング装置２５よって除去される。
【００４１】
その後、未定着のカラートナー像、またはブラックトナー像を担持した用紙Ｐは、定着部８へと送られ、熱ローラ及び加圧ローラによりトナー像が定着される。定着部８から排出された用紙Ｐは、排出用用紙搬送路９を通って上方へ送られ、本体２の上面に設けられた用紙排出部１０に排出される。
【００４２】
両面印刷を行う場合、定着部８から排出された用紙Ｐは、排出用用紙搬送路９を通って用紙排出部１０に排出される直前に、その搬送方向が逆方向に切り替えられる。そして、用紙Ｐは、両面印刷用用紙搬送路１１に送られ、レジストローラ６のすぐ上流で給紙用用紙搬送路４に合流せしめられて、再度二次転写部４０へと送られる。
【００４３】
次に、本発明の第１の実施形態に係るクリーニング装置について、その詳細な構成を、図１に加えて、図２、及び図３を用いて説明する。図２はクリーニング装置周辺を示す模型的垂直断面部分拡大図、図３は感光体ドラムとクリーニングブレードとの接触箇所周辺を示す垂直断面部分拡大図である。なお、図３に示す小さな丸の群は、感光体ドラム２１表面に残留するトナーをイメージ化したものである。
【００４４】
図１、及び図２に示すように、画像形成部２０には、その中心に像担持体である感光体ドラム２１が備えられている。そして、感光体ドラム２１の近傍には、そのクリーニング装置３０が配置されている。
【００４５】
感光体ドラム２１は、プリンタ１内の用紙搬送方向と直角をなす用紙幅方向、すなわち図１、及び図２の紙面奥行き方向に延び、その軸線方向を水平にして配置されている。感光体ドラム２１は、アルミニウム等により構成される導電性ローラ状基体の外側に、真空蒸着等によって無機光導電性材料であるアモルファスシリコンの感光層を設けた無機感光体のドラムで、直径が３０ｍｍである。感光体ドラム２１は、図示しない駆動装置によって、その周速度が用紙搬送速度（１５０ｍｍ／ｓ）とほぼ同じになるように回転せしめられている。
【００４６】
感光体ドラム２１のクリーニング装置３０は、感光体ドラム２１の回転方向に沿って、一次転写ニップ部のさらに下流側に配置されている（図１参照）。クリーニング装置３０は、図２に示すように、そのハウジング３１の内側に、クリーニングブレード３２、回転部材であるクリーニングローラ３３、フィルム部材３４、下シール部材３５、及び排出部材である排出スクリュー３６を備えている。
【００４７】
クリーニングブレード３２は、硬度７７°（ＪＩＳ規格Ａ準拠）のウレタンゴムで板状に構成され、感光体ドラム２１とほぼ同じ軸線方向長さ、厚さ２．２ｍｍであり、感光体ドラム２１に接触している。クリーニングブレード３２は、感光体ドラム２１に対して、接触箇所の線圧が４８Ｎ／ｍになるように設けられている。クリーニングブレード３２は、中間転写ベルト２４へのトナー像一次転写後、感光体ドラム２１表面に残留したトナー等の付着物を掻き取るようにクリーニングする。
【００４８】
回転部材であるクリーニングローラ３３は、クリーニングブレード３２のドラム回転方向上流側に、感光体ドラム２１に接触させて設けられている。クリーニングローラ３３は、直径８ｍｍの芯金の周りに、硬度５５°（ＪＩＳ規格Ａ準拠）の発泡エチレンプロピレンゴム（発泡ＥＰＤＭ）を設けた形で構成され、ローラ部の直径が１２ｍｍである。クリーニングローラ３３は、その軸部の両端に備えられた図示しない付勢手段により、感光体ドラム２１に対して１，０００ｇｆ（片側５００ｇｆ）の力で押し付けられて設けられている。クリーニングローラ３３は、感光体ドラム２１表面やクリーニングブレード３２周辺のトナーを回収し、クリーニングローラ３３表面に付着したトナーによって感光体ドラム２１表面をクリーニング（研磨）したり、そのトナーを排出スクリュー３６の方に送り出したりする役目を果たす。
【００４９】
クリーニングローラ３３は、モータ等で構成される図示しない駆動手段により回転せしめられる。このクリーニングローラ３３の駆動手段は、クリーニングローラ３３の周速度を変えたり、回転方向を切り替えたり、クリーニングローラ３３を感光体ドラム２１の回転に従って回転させたりすることができる。
【００５０】
感光体ドラム２１表面を効率良くクリーニングするためには、クリーニングローラ３３を所定の表面速度で回転させる必要がある。したがって、クリーニングローラ３３を、感光体ドラム２１との接触箇所における表面が感光体ドラム２１表面と同じ方向に移動する向きに回転させる場合、クリーニングローラ３３の表面速度は感光体ドラム２１のそれの０．８倍である。クリーニングローラ３３を、感光体ドラム２１との接触箇所における表面が感光体ドラム２１表面と異なる方向に移動する向きに回転させる場合、クリーニングローラ３３の表面速度は感光体ドラム２１のそれの１．２倍である。
【００５１】
図２、及び図３に示すように、クリーニングブレード３２の先端であって、感光体ドラム２１に対する裏面には、フィルム部材３４が設けられている。フィルム部材３４は、クリーニングブレード３２のドラム回転方向上流側で、感光体ドラム２１表面と、クリーニングブレード３２の厚さに相当する距離を隔てて対向させて、クリーニングブレード３２に取り付けられている。フィルム部材３４は、厚さ５０μｍのポリウレタンフィルムで構成され、クリーニングローラ３３に向かって延び、その先端がクリーニングローラ３３に軽く接触している。これにより、クリーニングブレード３２と感光体ドラム２１との接触箇所のドラム回転方向上流側に、感光体ドラム２１と、ハウジング３１と、クリーニングブレード３２と、クリーニングローラ３３と、フィルム部材３４とによって囲まれた略閉空間Ｓが形成される。なお、ハウジング３１は、クリーニングローラ３３の軸線方向両端の箇所において略閉空間Ｓを囲んでいる。
【００５２】
一方、図２に示すように、クリーニングローラ３３のドラム回転方向上流側には、ハウジング３１に下シール部材３５が設けられている。下シール部材３５は、ハウジング３１内のトナーが下方に落下しないように、ハウジング３１と感光体ドラム２１との間に取り付けられている。下シール部材３５は、厚さ５０μｍのポリウレタンフィルムで構成されている。
【００５３】
排出スクリュー３６は、図２に示すように、ハウジング３１内において、クリーニングローラ３３を隔ててさらに感光体ドラム２１から離れた位置に設けられている。排出スクリュー３６は、クリーニングローラ３３とほぼ同じ高さに配置されている。排出スクリュー３６は、感光体ドラム２１表面から除去され、クリーニングに使用されたハウジング３１内のトナーを、ハウジング３１の外へ排出する役目を果たす。
【００５４】
ここで、画像形成に使用する現像剤であるトナーについて説明する。図１で示したロータリーラック２３ａのブラック用現像器２３Ｂに収容されたブラックトナーとしては不定形トナーを、カラー用現像器２３Ｃ、２３Ｍ、２３Ｙに収容されたシアントナー、マゼンタトナー、及びイエロートナーとしては球形トナーを用いた。前述のように、画像形成プロセスは、第１色目にブラックトナーのプロセスが、第２色目以降にカラートナーのプロセスが実行されるので、球形トナーであるカラートナーに先立って、不定形トナーであるブラックトナーが最初にクリーニング装置３０によってクリーニングされることとなる。
【００５５】
ブラックの不定形トナーは次のような方法で製造した。まず、ポリエステル系樹脂にカーボンブラックを５重量部（ポリエステル系樹脂の重量を１００とした時の重量）、及び帯電制御剤（ＣＣＡ）としてニグロシンＮ２１（オリエント化学（株）製）を混合し、２本ロール混練機にて１００°Ｃで３０分混練した。これを粗粉砕した後、衝突板方式のジェット気流粉砕機で微粉砕した。そして、空気式分級機により分級し、体積平均粒径７．８μｍの粉体を得た。この粉体に疎水性シリカ粉末を１．５重量部加え、粉体混合機にて混合することにより不定形トナーを得ることができる。この不定形トナーの球形度を、シスメックス（株）製フロー式粒子像分析装置によって計測した結果、０．９４〜０．９５であった。吸引法による帯電量は、約プラス１２μＣ／ｇであった。
【００５６】
カラー３色の球形トナーは次のような方法で製造した。まず、スチレン８０重量部、２−エチルヘキシルメタクリレート２０重量部、着色剤５重量部、低分子量ポリプロピレン３重量部、電荷制御剤（４級アンモニウム塩）２重量部、及びジビニルベンゼン（架橋剤）１重量部の混合溶液に、重合開始剤２重量部、及び２−アゾビス（２、４−ジメチルバレロニトリル）２重量部を加えた。これを精製水４００重量部に加え、さらに懸濁安定剤として第三リン酸カルシウム５重量部とドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１重量部を加えた。そして、これを特殊機化工業（株）製乳化・分散機を用いて回転数７０００ｒｐｍで２０分間攪拌し、窒素雰囲気下において７０°Ｃ、１００ｒｐｍで１０時間重合反応させることにより、体積平均粒径６．４μｍの球形トナーを得た。こうして製造された球形トナーの球形度は、シスメックス（株）製フロー式粒子像分析装置によって計測した結果、０．９６〜０．９９であった。カラー３色の吸引法による帯電量は、シアンが約プラス３３μＣ／ｇ、マゼンタが約プラス２９μＣ／ｇ、イエローが約プラス３２μＣ／ｇであった。
【００５７】
続いて、上記構成のクリーニング装置３０による感光体ドラム２１表面のクリーニング動作について、図２、及び図３を参照しながら説明する。
【００５８】
図２に示すように、画像形成動作中において、クリーニングローラ３３は、感光体ドラム２１との接触箇所における表面が感光体ドラム２１表面と同じ方向に移動する向きに回転している。クリーニングローラ３３の周速度は、前述のように、感光体ドラム２１の周速度の０．８倍である。
【００５９】
感光体ドラム２１表面に形成されたトナー像の中間転写ベルト２４への一次転写後、感光体ドラム２１表面に残留したトナーの一部は、感光体ドラム２１とクリーニングローラ３３とが接触して形成されるニップ部を通過する。この時、感光体ドラム２１の表面は、ニップ部を通過するトナーによってクリーニング（研磨）される。そして、感光体ドラム２１表面のクリーニングに使用され、ニップ部を通過したトナーは、クリーニングローラ３３表面に付着して排出スクリュー３６の方に送り出されたり、感光体ドラム２１表面に付着してクリーニングブレード３２に到達したりする。
【００６０】
クリーニングブレード３２に到達したトナーは、図３に示すように、感光体ドラム２１に圧接するクリーニングブレード３２の先端角部により、感光体ドラム２１表面から掻き取られる。この時、掻き取られたトナーは、霧状になって勢いよくクリーニングローラ３３に降り掛かる。このような霧状のトナーは、クリーニングブレード３２と感光体ドラム２１との接触箇所のドラム回転方向上流側で、感光体ドラム２１と、ハウジング３１と、クリーニングブレード３２と、クリーニングローラ３３と、フィルム部材３４とによって囲まれて形成された略閉空間Ｓに滞留する。そして、略閉空間Ｓは、徐々にトナー密度が高くなる。
【００６１】
引き続きクリーニングが続くと、略閉空間Ｓの内部にトナーが充満する。これにより、略閉空間Ｓの内部では、感光体ドラム２１軸線方向にトナーの対流が発生し、軸線方向両端側に存在するトナーが互いに混合される。その後、略閉空間Ｓのトナーは、その圧力によって、唯一の逃げ道であるフィルム部材３４の先端の箇所において、フィルム部材３４を排出スクリュー３６（図２参照）の方へ押し広げる。そして、略閉空間Ｓのトナーは、クリーニングローラ３３の回転に従って排出スクリュー３６が設けられた箇所に移動し、排出スクリュー３６によりハウジング３１の外部へと排出される。
【００６２】
なお、このような作用は、クリーニングローラ３３を、感光体ドラム２１との接触箇所における表面が感光体ドラム２１表面と異なる方向に移動する向きに回転させる場合であっても、同様に得ることが可能である。
【００６３】
続いて、上記構成のクリーニング装置３０を使用して、用紙のドラム軸線方向両端側に、不定形トナー（ブラックトナー）と球形トナー（カラートナー）とが偏って構成された画像を印刷した後の感光体ドラム２１表面のクリーニングを行った時の、クリーニングローラ３３表面の軸線方向における不定形トナーと球形トナーとの混合具合について、図４、及び図５を用いて説明する。図４は不定形トナーと球形トナーとの混合具合の検証に用いた用紙の画像パターンを示す図、図５はフィルム部材の有無が、不定形トナーと球形トナーとの混合具合に及ぼす影響を示す図である。
【００６４】
図４に示すように、不定形トナーと球形トナーとの混合具合の検証には、Ａ４サイズの用紙を用いて、長手方向に用紙を送ることとした。用紙には、用紙送り方向と直角をなす用紙幅方向、すなわち感光体ドラム２１やクリーニングローラ３３の軸線方向の中央線に対して、一方の半分に不定形トナーによるベタ画像を、他方の半分に球形トナーによるベタ画像を、用紙送り方向に延びる帯状にして印刷した。
【００６５】
図５は、図４の用紙を印刷した後の感光体ドラム２１表面のクリーニングについて、クリーニング装置３０にフィルム部材３４を用いて略閉空間Ｓを形成した場合（図中「フィルム部材あり」）と、フィルム部材３４を用いず略閉空間Ｓを形成しなかった場合（図中「フィルム部材なし」）との、不定形トナーと球形トナーとの混合具合の遷移を、２秒毎に比較して示している。各秒数毎に示されたグラフは、横軸が用紙幅方向（感光体ドラム２１やクリーニングローラ３３の軸線方向）の位置を、縦軸がクリーニングローラ３３表面に付着した不定形トナーと球形トナーとのトナー個数比［％］を、また図中の実線が不定形トナーを、点線が球形トナーを示している。クリーニングローラ３３表面に付着したトナーの個数は、２秒毎にクリーニングローラ３３をクリーニング装置３０から取り外し、顕微鏡を用いて計測した。
【００６６】
図５によると、フィルム部材あり、すなわちフィルム部材３４を用いて略閉空間Ｓを形成した場合、クリーニング開始から２秒後には、用紙の幅方向ほぼ全域において、不定形トナーと球形トナーとの混合が行われている。そして、クリーニング開始から４秒後には、用紙幅方向全域において、完全に不定形トナーと球形トナーとが同じ量になっていることが分かる。これにより、用紙のドラム軸線方向両端側に、不定形トナーと球形トナーとが偏って構成された画像を印刷した後の感光体ドラム２１表面のクリーニングを行う際、これらのトナーの混合に対して、クリーニング装置３０に略閉空間Ｓを形成することが大きな効果をもたらしていることが分かる。不定形トナーと球形トナーとを十分に混合できれば、好適なクリーニング性能を得ることが可能である。
【００６７】
一方、図５によると、フィルム部材なし、すなわちフィルム部材３４を用いず略閉空間Ｓを形成しなかった場合、クリーニング開始から２秒後、４秒後と時間を経ても、用紙の幅方向の中央部のみで不定形トナーと球形トナーとの混合が行われているだけであって、大半の領域で混合が進んでいない。そして、クリーニング開始から８秒を経過してもこの傾向は続き、混合が進まず、結果として全体のトナー量が減少して、混合が停止した。
【００６８】
続いて、用紙のドラム軸線方向における、不定形トナーと球形トナーとの偏り具合の限界の検証について、図６、及び図７を用いて説明する。図６は不定形トナーと球形トナーとの偏り具合の検証に用いた用紙の画像パターンを示す図、図７は不定形トナーと球形トナーとの偏り具合が、クリーニング不良の発生に及ぼす影響を示す表である。
【００６９】
図６に示すように、不定形トナーと球形トナーとの偏り具合の検証には、図４と同様にＡ４サイズの用紙を用いて、長手方向に用紙を送ることとした。用紙には、用紙送り方向と直角をなす用紙幅方向、すなわち感光体ドラム２１やクリーニングローラ３３の軸線方向の中央線に対して、一方の領域に不定形トナーによるベタ画像を、他方の領域に球形トナーによるベタ画像を、用紙送り方向に延びる帯状にして印刷した。不定形トナーと球形トナーとの偏り具合は、各トナーの印刷領域の割合をトナー幅率［％］と称して、トナー幅率［％］＝（Ｌ／２１０）×１００なる式で示した。Ｌは、各々の帯状トナー領域の幅を示している。トナー幅率が５０％未満の場合は、図６に示すように用紙幅方向中央部分に空白ができるようにした。
【００７０】
図７は、図６の用紙を印刷した後の感光体ドラム２１表面のクリーニングについて、クリーニング装置３０にフィルム部材３４を用いて略閉空間Ｓを形成した場合（図中「フィルム部材あり」）と、フィルム部材３４を用いず略閉空間Ｓを形成しなかった場合（図中「フィルム部材なし」）との、不定形トナーと球形トナーとの偏り具合の限界を、トナー幅率毎に比較して示している。不定形トナーと球形トナーとの偏り具合の限界は、クリーニング不良の発生の有無で評価した。クリーニング不良の評価基準は、目視によりクリーニング不良が全く発生しなかった場合を良好（○）、僅かに発生した場合をやや良好（△）、顕著にクリーニング不良が確認できた場合を不良（×）とした。なお、クリーニングブレード３２は、前述の構成では感光体ドラム２１に対する接触箇所の線圧が４８Ｎ／ｍになるように設けたが、本検証においては、クリーニング不良が発生し易くなるように敢えて線圧２５Ｎ／ｍとした。
【００７１】
図７によると、フィルム部材あり、すなわちフィルム部材３４を用いて略閉空間Ｓを形成した場合、トナー幅率３０％までクリーニング不良は全く発生せず良好であり、２０％でやや良好となっている。一方、フィルム部材なし、すなわちフィルム部材３４を用いず略閉空間Ｓを形成しなかった場合、前記図５を用いて説明したとおり、トナー幅率５０％において、すでに顕著にクリーニング不良が確認できる状況となっている。一般的に、本検証におけるトナー幅率２０％となるような、極端に不定形トナーと球形トナーとが偏った画像を印刷することは、極めて稀であるので、クリーニング装置３０に略閉空間Ｓを形成することにより、局部的なクリーニング不良の発生の防止に対して大きな効果を得ることが可能である。
【００７２】
このようにして、不定形、及び球形の複数の異なる色のトナーを用い、各色毎に画像形成プロセスを繰り返す像担持体である感光体ドラム２１の表面に残留するトナーのクリーニング装置３０において、感光体ドラム２１に接触してその表面に付着するトナーを掻き取るクリーニングブレード３２をハウジング３１内に備え、このクリーニングブレード３２と感光体ドラム２１との接触箇所のドラム回転方向上流側に、感光体ドラム２１と、クリーニングブレード３２と、ハウジング３１と、他の装置構成部材とによって囲まれ、クリーニングブレード３２にて感光体ドラム２１表面から掻き取られたトナーが滞留、充満する略閉空間Ｓを形成したので、トナーをこの略閉空間Ｓ内で充満させることにより、不定形トナーと球形トナーとをドラム軸線方向に対流させることができる。これにより、球形トナーのクリーニング時に、好適な量の不定形トナーを混合させてクリーニングすることが可能となる。したがって、ドラム軸線方向の両端側に、不定形トナーと球形トナーとが偏った場合であっても、局部的なクリーニング不良の発生を防止することができ、感光体ドラム２１表面全体に残留するトナーに対して好適なクリーニング性能を得ることが可能である。
【００７３】
そして、略閉空間Ｓを形成する前記他の装置構成部材が、クリーニングブレード３２のドラム回転方向上流側に設けられ、感光体ドラム２１に接触する回転部材であるクリーニングローラ３３と、クリーニングブレード３２のドラム回転方向上流側で感光体ドラム２１表面と所定の距離を隔てて対向させてクリーニングブレード３２に取り付けられ、クリーニングローラ３３に向かって延びるフィルム部材３４とであるので、フィルム部材３４の柔軟な特性を活かして、充満するトナーによる略閉空間Ｓ内の圧力を簡単に調節することができる。したがって、不定形トナーと球形トナーとのドラム軸線方向の対流、混合を円滑に遂行させることができ、球形トナーのクリーニング性能がさらに向上する。
【００７４】
また、不定形トナーがブラックトナーであり、球形トナーがブラック以外のトナーであるので、カラートナーに小径で、形や大きさの揃った球形トナーを用いることができる。これにより、より鮮明で高画質なカラー画像が得られるとともに、不定形のブラックトナーによりクリーニング性能を向上させることが可能となる。
【００７５】
さらに、不定形、及び球形の複数の異なる色のトナーのうち、不定形トナーを最初にクリーニングしたので、球形トナーのクリーニング時に、不定形トナーを、できるだけ多くの球形トナーに混合させてクリーニングすることが可能となる。したがって、球形トナーのクリーニング性能をさらに高めることができる。
【００７６】
また本発明では、上記クリーニング装置３０を画像形成装置であるプリンタ１に搭載したので、ドラム軸線方向の両端側に、不定形トナーと球形トナーとが偏った場合であっても、局部的なクリーニング不良の発生を防止することができ、感光体ドラム２１表面全体に残留するトナーに対して好適なクリーニング性能を保持することが可能であるとともに、低ランニングコストで資源・環境に配慮された高性能なプリンタ１を得ることができる。
【００７７】
次に、本発明の第２の実施形態に係るクリーニング装置について、その詳細な構成を、図８を用いて説明する。図８は、感光体ドラムとクリーニングブレードとの接触箇所周辺を示す垂直断面部分拡大図である。なお、この実施形態の基本的な構成は、図２、及び図３を用いて説明した前記第１の実施形態と同じであるので、第１の実施形態と共通する構成要素については図面の記載、及びその詳細な説明を省略するものとする。
【００７８】
第２の実施形態においては、第１の実施形態において見られたようなフィルム部材３４が備えられていない。これに対して、感光体ドラム２１に接触するクリーニングブレード３２が、図８に示すように、その先端であって、感光体ドラム２１に対する裏面側の角部をクリーニングローラ３３に近接させて設けられている。これにより、クリーニングブレード３２と感光体ドラム２１との接触箇所のドラム回転方向上流側に、感光体ドラム２１と、ハウジング３１と、クリーニングブレード３２と、クリーニングローラ３３とによって囲まれた略閉空間Ｓが形成される。
【００７９】
続いて、上記構成のクリーニング装置３０を使用して、用紙のドラム軸線方向両端側に、不定形トナーと球形トナーとが偏って構成された画像を印刷した後の感光体ドラム２１表面のクリーニングを行った時の、クリーニングローラ３３表面の軸線方向における不定形トナーと球形トナーとの混合具合について、図９を用いて説明する。図９は不定形トナーと球形トナーとの混合具合の遷移を示す図である。なお、用紙、及びこの用紙に印刷される画像パターンは、前記第１の実施形態と同様に図４に示すものを用いた。また、図９の書式は、図５と同じであるので、その詳細な説明を省略するものとする。
【００８０】
図９は、図４の用紙を印刷した後の感光体ドラム２１表面のクリーニングについて、クリーニング装置３０に上記第２の実施形態に係る略閉空間Ｓを形成した場合の、不定形トナーと球形トナーとの混合具合の遷移を、２秒毎に示している。図９によると、クリーニング開始から２秒後には用紙幅方向の中央部において、４秒後には全域において、不定形トナーと球形トナーとの混合が行われている。そして、クリーニング開始から６秒後には、用紙幅方向全域において、完全に不定形トナーと球形トナーとが同じ量になっていることが分かる。
【００８１】
第１の実施形態と比較して略閉空間Ｓがやや狭くなっているので、完全な混合がなされるまで時間を要するものの、第１の実施形態と同様に、用紙のドラム軸線方向両端側に偏って残留する不定形トナーと球形トナーとの混合に対して、クリーニング装置３０に略閉空間Ｓを形成することが大きな効果をもたらしていることが分かる。
【００８２】
このようにして、クリーニングブレード３２にて感光体ドラム２１表面から掻き取られたトナーが滞留、充満する略閉空間Ｓを、感光体ドラム２１、クリーニングブレード３２、及びハウジング３１の他に、クリーニングブレード３２のドラム回転方向上流側に設けられ、感光体ドラム２１に接触するクリーニングローラ３３（回転部材）を加えて形成したので、特別な部材を用いることなく、より少ない構成要素で略閉空間Ｓを形成することができる。したがって、そのような簡便な構成により、不定形トナーと球形トナーとをドラム軸線方向に対流させることができ、球形トナーのクリーニング時に、好適な量の不定形トナーを混合させてクリーニングすることが可能となる。
【００８３】
次に、本発明の第３の実施形態に係るクリーニング装置について、その詳細な構成を、図１０を用いて説明する。図１０は、感光体ドラムとクリーニングブレードとの接触箇所周辺を示す垂直断面部分拡大図である。なお、この実施形態の基本的な構成は、図２、及び図３を用いて説明した前記第１の実施形態と同じであるので、第１の実施形態と共通する構成要素については図面の記載、及びその詳細な説明を省略するものとする。
【００８４】
第３の実施形態においては、第１の実施形態において見られたようなクリーニングローラ３３が備えられていない。これに対して、感光体ドラム２１に接触し、感光体ドラム２１に対する裏面にフィルム部材３４を備えたクリーニングブレード３２が、図１０に示すように、フィルム部材３４の先端を、下シール部材３５が取り付けられたハウジング３１に近接させて設けられている。これにより、クリーニングブレード３２と感光体ドラム２１との接触箇所のドラム回転方向上流側に、感光体ドラム２１と、ハウジング３１と、クリーニングブレード３２と、フィルム部材３４と、下シール部材３５とによって囲まれた略閉空間Ｓが形成される。
【００８５】
このようにして、クリーニングブレード３２にて感光体ドラム２１表面から掻き取られたトナーが滞留、充満する略閉空間Ｓを、感光体ドラム２１、クリーニングブレード３２、及びハウジング３１の他に、クリーニングブレード３２のドラム回転方向上流側のハウジング３１に取り付けられ、感光体ドラム２１に接触する下シール部材３５と、クリーニングブレード３２のドラム回転方向上流側で感光体ドラム２１表面と所定の距離を隔てて対向させてクリーニングブレード３２に取り付けられ、ハウジング３１に向かって延びるフィルム部材３４とを加えて形成したので、不定形トナーと球形トナーとをドラム軸線方向に対流させるための略閉空間Ｓを、ハウジング３１に下シール部材３５を、クリーニングブレード３２にフィルム部材３４を取り付けるといった簡便な構成で得ることが可能である。したがって、球形トナーのクリーニング性能を高め、さらにクリーニング装置３０の低コスト化を図ることができる。
【００８６】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明は、不定形、及び球形の複数の異なる色のトナーを用い、各色毎に現像、転写、クリーニングの画像形成プロセスを繰り返す像担持体に対して設けられるクリーニング装置において利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の実施形態に係るクリーニング装置を搭載したプリンタを示す模型的垂直断面左側面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るクリーニング装置周辺を示す模型的垂直断面部分拡大図である。
【図３】図２の感光体ドラムとクリーニングブレードとの接触箇所周辺を示す垂直断面部分拡大図である。
【図４】不定形トナーと球形トナーとの混合具合の検証に用いた用紙の画像パターンを示す図である。
【図５】フィルム部材の有無が、不定形トナーと球形トナーとの混合具合に及ぼす影響を示す図である。
【図６】不定形トナーと球形トナーとの偏り具合の検証に用いた用紙の画像パターンを示す図である。
【図７】不定形トナーと球形トナーとの偏り具合が、クリーニング不良の発生に及ぼす影響を示す表である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係るクリーニング装置の感光体ドラムとクリーニングブレードとの接触箇所周辺を示す垂直断面部分拡大図である。
【図９】不定形トナーと球形トナーとの混合具合の遷移を示す図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係るクリーニング装置の感光体ドラムとクリーニングブレードとの接触箇所周辺を示す垂直断面部分拡大図である。
【符号の説明】
【００８９】
１    プリンタ（画像形成装置）
２０  画像形成部
２１  感光体ドラム（像担持体）
２３  現像装置
２３ａ  ロータリーラック
２３Ｂ  ブラック用現像器
２３Ｃ  シアン用現像器
２３Ｍ  マゼンタ用現像器
２３Ｙ  イエロー用現像器
２４  中間転写ベルト
３０  クリーニング装置
３１  ハウジング
３２  クリーニングブレード（ブレード）
３３  クリーニングローラ（回転部材）
３４  フィルム部材
３５  下シール部材（シール部材）
３６  排出スクリュー
【図１】
2007121377.tif 000003
【図２】
2007121377.tif 000004
【図３】
2007121377.tif 000005
【図４】
2007121377.tif 000006
【図５】
2007121377.tif 000007
【図６】
2007121377.tif 000008
【図７】
2007121377.tif 000009
【図８】
2007121377.tif 000010
【図９】
2007121377.tif 000011
【図１０】
2007121377.tif 000012