(57)【要約】【課題】  ガスケットのセパレータへの加熱圧着時に接着力不足が生じず、接着力不足によるガスケットの耐久性の低下を生じさせない燃料電池の提供。【解決手段】（１）プレート１８間がプレートに接着剤４１を介して加熱圧着されたガスケット３２によりシールされる燃料電池であって、ガスケット３２の接着剤塗布領域を、第１の領域４２と、接着剤塗布量が第１の領域と異なる第２の領域４３に分けた燃料電池１０。（２）第２の領域４３では、ガスケットに接着剤を塗布しない。（３）第２の領域４３では、第１の領域よりも、接着剤の塗布量が少ない。（４）第２の領域４３が、ガスケットの接着剤を介してのプレートへの加熱圧着時に、必要な加圧および／または加熱の条件が満たされない領域からなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレート間がプレートに接着剤を介して加熱圧着されたガスケットによりシールされる燃料電池であって、ガスケットの接着剤塗布領域を、第１の領域と、接着剤塗布量が第１の領域と異なる第２の領域に分けた燃料電池。
【請求項２】
前記第２の領域では、ガスケットに接着剤を塗布しない請求項１記載の燃料電池。
【請求項３】
前記第２の領域では、第１の領域よりも、接着剤の塗布量が少ない請求項１記載の燃料電池。
【請求項４】
前記第２の領域が、前記ガスケットの接着剤を介してのプレートへの加熱圧着時に、必要な加圧および／または加熱の条件が満たされない領域からなる請求項１記載の燃料電池。
【請求項５】
前記第２の領域が、ガスケットのプレートへの加熱圧着時にガスケットがプレートによってバックアップされない領域からなる請求項４記載の燃料電池。
【請求項６】
前記第２の領域が、ガスマニホールドと発電領域のガス流路とを連絡する連絡通路にセル積層方向に対応する領域からなる請求項５記載の燃料電池。
【請求項７】
前記第２の領域が、水素系のシール部のみからなる請求項１記載の燃料電池。
【請求項８】
前記第２の領域が、エア系のシール部のみからなる請求項１記載の燃料電池。
【請求項９】
前記第２の領域が、冷媒系のシール部のみからなる請求項１記載の燃料電池。
【請求項１０】
前記第２の領域が、水素系のシール部と、エア系のシール部と、冷媒系のシール部の、何れか２以上の組み合わせからなる請求項１記載の燃料電池。
【請求項１１】
前記第２の領域が、ガスケットのうち２山が並行して延びている部分で、かつ、２山の中間部のみに接着剤が塗布されている部分の両側の領域からなる請求項１記載の燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池に関し、とくに燃料電池のガスケットの応力低減構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
単位燃料電池（単セル）は電解質アッセンブリをセパレータで挟んだものから形成される。複数の単セルは積層され、締結荷重をかけられて、燃料電池スタックを構成する。燃料電池には燃料ガス、酸化ガスが供給され、発電が行われるとともに、冷媒が循環されて冷却される。
燃料ガス、酸化ガス、冷媒を互いにシールするとともに、外部からもシールするために、隣接セルモジュールのプレート部材（たとえば、セパレータ）間および単セル内のプレート部材（たとえば、セパレータ）間には、シール材（たとえば、ガスケット）が組付けられ、セルの発電部の周囲、燃料ガスマニホールド、酸化ガスマニホールドおよび冷媒マニホールドの周囲をシールする。
【０００３】
特開２００４−５５２７６号公報に開示されているように、ガスケットは、通常、ゴムガスケットからなり、熱硬化性接着剤によって、燃料電池のプレート（たとえば、セパレータ）に加熱圧着される。
【特許文献１】特開２００４−５５２７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１１、図１２に示すように、燃料電池製作時に、熱板５０を介してセパレータ１８とガスケット３２に圧力をかけて、セパレータ１８とガスケット３２を加熱圧着する際に、セパレータ１８に連絡通路５１があってセパレータ１８によるバックアップがないかまたは弱い部分では、熱、圧力不足により接着力不足が発生する。この接着力不足部位では、スタック化後の燃料電池運転時に、スタック締結力や、運転圧力、熱荷重などがかかると、ガスケットとセパレータとの局部的な剥離が発生するとともにガスケット３２に応力集中が生じ、リークや、ガスケットの局部的破損が生じる。
【０００５】
本発明の目的は、ガスケットのセパレータへの加熱圧着時に接着力不足が生じず、接着力不足によるガスケットの耐久性の低下を生じさせない燃料電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する、そして上記目的を達成する、本発明は、つぎのとおりである。
（１）  プレート間がプレートに接着剤を介して加熱圧着されたガスケットによりシールされる燃料電池であって、ガスケットの接着剤塗布領域を、第１の領域と、接着剤塗布量が第１の領域と異なる第２の領域に分けた燃料電池。
（２）  前記第２の領域では、ガスケットに接着剤を塗布しない（１）記載の燃料電池。
（３）  前記第２の領域では、第１の領域よりも、接着剤の塗布量が少ない（１）記載の燃料電池。
（４）  前記第２の領域が、前記ガスケットの接着剤を介してのプレートへの加熱圧着時に、必要な加圧および／または加熱の条件が満たされない領域からなる（１）記載の燃料電池。
（５）  前記第２の領域が、ガスケットのプレートへの加熱圧着時にガスケットがプレートによってバックアップされない領域からなる（４）記載の燃料電池。
（６）  前記第２の領域が、ガスマニホールドと発電領域のガス流路とを連絡する連絡通路にセル積層方向に対応する領域からなる（５）記載の燃料電池。
（７）  前記第２の領域が、水素系のシール部のみからなる（１）記載の燃料電池。
（８）  前記第２の領域が、エア系のシール部のみからなる（１）記載の燃料電池。
（９）  前記第２の領域が、冷媒系のシール部のみからなる（１）記載の燃料電池。
（１０）  前記第２の領域が、水素系のシール部と、エア系のシール部と、冷媒系のシール部の、何れか２以上の組み合わせからなる（１）記載の燃料電池。
（１１）  前記第２の領域が、ガスケットのうち２山が並行して延びている部分で、かつ、２山の中間部のみに接着剤が塗布されている部分の両側の領域からなる（１）記載の燃料電池。
【発明の効果】
【０００７】
上記（１）〜（１１）の燃料電池によれば、ガスケットの接着剤塗布領域を、接着剤塗布量が通常の第１の領域と、接着剤塗布量が第１の領域と異なる第２の領域に分けたので、第２の領域を接着剤ゼロまたは第１の領域に比べて接着剤塗布量少とすることにより、燃料電池運転時における第２の領域におけるガスケットの応力集中を緩和でき、ガスケットが剥離、破損することを防止でき、シール性を確保できる。
接着剤ゼロの場合は、スタック締結荷重や運転圧力などがガスケットにかかった時に第２の領域でガスケットがプレート面に平行な方向に、とくにガスケット幅方向に、変形して応力を逃がすので、応力集中を緩和でき、剥離や破損、リークを防止できる。従来のように、接着不十分で局部的に剥がれが生じた場合は剥がれ部位近傍で大きな応力集中が生じるが、本発明では、第２の領域の全域で非接着とするので、第２の領域とその近傍での応力集中が緩和される。
第１の領域に比べて接着剤塗布量を少とした場合は、第２の領域の接着剤層の厚みが第１の領域の接着剤層の厚みに比べて小となり、スタック締結荷重や運転圧力などがガスケットにかかった時の第２の領域でガスケットに生じる応力が第１の領域でガスケットに生じる応力より小となり、第２の領域での応力集中を緩和でき、剥離や破損、リークを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明の燃料電池を図１〜図１０を参照して説明する。
本発明が適用される燃料電池は、ゴム等のガスケットが使用可能な低温型燃料電池、たとえば固体高分子電解質型燃料電池１０である。燃料電池１０は、たとえば燃料電池自動車に搭載される。ただし、自動車以外に用いられてもよい。
固体高分子電解質型燃料電池１０は、図８〜図１０に示すように、電解質アッセンブリ、たとえば膜−電極アッセンブリ１９（ＭＥＡ：Membrane-Electrode Assembly ）と、プレート１８（たとえば、セパレータ、以下、プレートをセパレータという）との積層体からなる。
膜−電極アッセンブリ１９は、イオン交換膜からなる電解質膜１１とこの電解質膜１１の一面に配置された触媒層からなる電極（アノード、燃料極）１４および電解質膜の他面に配置された触媒層からなる電極（カソード、空気極）１７とからなる。膜−電極アッセンブリとセパレータ１８との間には、アノード側、カソード側にそれぞれ拡散層１３、１６が設けられる。
【０００９】
膜−電極アッセンブリとセパレータ１８を重ねて単セル１０（複数セルのモジュールでもよい）を構成し、単セル１０を積層してセル積層体とし、セル積層体のセル積層方向両端に、ターミナル２０、インシュレータ２１、エンドプレート２２を配置し、両端のエンドプレート２２をセル積層体の外側でセル積層方向に延びる締結部材（たとえば、テンションプレート２４）に、ボルト・ナット２５にて固定し、セル積層体にセル積層方向の締結力を付与し、燃料電池スタック２３を構成する。
【００１０】
セパレータ１８には、発電領域において、アノード１４に燃料ガス（水素）を供給するための燃料ガス流路２７が形成され、カソード１７に酸化ガス（酸素、通常は空気）を供給するための酸化ガス流路２８が形成されている。また、セパレータ１８には冷媒（通常、冷却水）を流すための冷媒流路２６も形成されている。セパレータ１８には、非発電領域において、燃料ガスマニホールド３０、酸化ガスマニホールド３１、冷媒マニホールド２９が形成されている。燃料ガスマニホールド３０は連絡通路４０（４０Ａ）を介して燃料ガス流路２７と連通しており、酸化ガスマニホールド３１は連絡通路４０（４０Ｂ）を介して酸化ガス流路２８と連通しており、冷媒マニホールド２９は冷媒流路２６と連通している。
連絡通路４０（４０Ａ、４０Ｂ）は、それぞれ、ガスマニホールド３０、３１とほぼ同じ幅を有し、ガスマニホールド３０、３１と発電領域のガス流路２７、２８との間にわたって延びている。
【００１１】
各セル１９の、アノード１４側では、水素を水素イオン（プロトン）と電子に変換する電離反応が行われ、水素イオンは電解質膜１１中をカソード１７側に移動し、カソード１７側では酸素と水素イオンおよび電子（隣りのＭＥＡのアノードで生成した電子がセパレータを通してくる、またはセル積層方向一端のセルのアノードで生成した電子が外部回路を通して他端のセルのカソードにくる）から水が生成され、次式にしたがって発電が行われる。
アノード側：Ｈ2 →２Ｈ+ ＋２ｅ- 
カソード側：２Ｈ+ ＋２ｅ- ＋（１／２）Ｏ2 →Ｈ2 Ｏ
【００１２】
各種流体は、互いから、かつ、外部から、ガスケット３２により、それぞれシールされる。各セル１０のＭＥＡ１９を挟む２つのセパレータ１８間は、第１のガスケット３２Ａによってシールされており、隣接するセル１０同士の間は、第２のガスケット３２Ｂによってシールされている。
第１のガスケット３２Ａは、たとえば、接着剤ガスケット（液状で塗布され固化後弾性体となる）からなり、第２のガスケット３２Ｂは、たとえば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等のゴムガスケットからなる。ただし、第１のガスケット３２Ａ、第２のガスケット３２Ｂとも、接着剤ガスケット、またはゴムガスケットから構成されてもよい。
ガスケット３２は、固化後の第１のガスケット３２Ａと、第２のガスケット３２Ｂの何れであってもよい。すなわち、ガスケット３２と言った場合、ガスケット３２は、第２のガスケット３２Ｂであってもよいし、第１のガスケット３２Ａであってもよいし、第１のガスケット３２Ａと第２のガスケット３２Ｂの両方であってもよい。
【００１３】
セパレータ１８は、カーボンセパレータ（カーボン粉とバインダを混合して成形した、または成形後切削したセパレータ）、またはメタルセパレータ（金属板をプレス成形した、または切削したセパレータ）、またはメタルセパレータと樹脂フレーム（中抜きした、樹脂製の矩形枠）との組み合わせ、または導電性樹脂セパレータ、等からなる。
【００１４】
ガスケット３２は、燃料電池のセパレータ１８間（隣接セルのセパレータ１８間であってもよいし、あるいは単セルのＭＥＡを挟む２つのセパレータ１８間でもよい）に組付けられてセパレータ１８間をシールする。
図５に示すように、ガスケット３２は、たとえば、板状部３２ａと板状部３２ａの一面から突出する凸部３２ｂとを有する断面形状を備えている。ただし、これ以外の断面形状でもよく、たとえば図４に示すような、２つの凸部３２ｂと共通の板状部３２ａとをもつ断面形状を有する２山ガスケットであってもよい。
【００１５】
燃料電池１０は、セパレータ１８間がセパレータ１８に接着剤４１を介して加熱圧着されたガスケット３２（第１のガスケット３２Ａと、第２のガスケット３２Ｂの何れであってもよい）によりシールされる。ガスケット３２の接着剤塗布領域は、第１の領域４２と、接着剤塗布量が第１の領域４２と異なる第２の領域４３に分けられている。第２の領域４３はガスケットに生じる応力がセパレータ面方向に分散される部位でもあるので、分散部４３といってもよい。
【００１６】
第２の領域４３では、ガスケット３２に接着剤を塗布しない（接着剤塗布量がゼロ）か、または、第１の領域４２よりも、接着剤４１の塗布量（塗布厚みといってもよい）が少ない。
第２の領域４３で、ガスケット３２に接着剤４１を塗布しない場合は、ガスケット３２はセパレータ１８に対して変形または変位でき、変形または変位が拘束された場合に比べて応力をガスケット幅方向に、かつ、セパレータ１８の面と平行な方向に、逃がすことができる。
第１の領域４２に比べて第２の領域４３の接着剤塗布量を少とした場合は、第２の領域４３の接着剤層の厚みが第１の領域４２の接着剤層の厚みに比べて少となり、スタック締結荷重や運転圧力などがガスケット３２にかかった時の第２の領域４３でガスケットに生じる応力が第１の領域４２でガスケット３２に生じる応力より小となる。図５において、（ａ）は接着剤層の厚さが大、（ｂ）は（ａ）でガスケットにセル積層方向の荷重がかかった状態、（ｃ）は接着剤層の厚さが小、（ｄ）は（ｃ）でガスケットにセル積層方向の荷重がかかった状態、をそれぞれ示す。接着剤層の厚さが小の時はガスケットのつぶし量が少なく、ガスケット３２に生じる応力も小さくなる。
【００１７】
第２の領域４３は、つぎの（イ）〜（ヘ）の何れかの領域か、または、つぎの（イ）〜（ヘ）のうちの２つ以上を組み合わせた領域からなり、それ以外の領域は含まない。
（イ）第２の領域４３が、ガスケット３２の接着剤４１を介してのセパレータ１８への加熱圧着時に、必要な加圧および／または加熱の条件が満たされない領域からなる。
ガスケット３２の接着剤４１を介してのセパレータ１８への加熱圧着時に、必要な加圧および／または加熱の条件が満たされない領域（セパレータ１８によるバックアップが第１の領域に比べて弱い領域といってもよい）には、ガスマニホールド３０、３１と発電領域のガス流路２７、２８とを連絡する連絡通路４０（４０Ａ、４０Ｂ）にセル積層方向に対応する領域を含む。（図１〜図４）
図１または図３に示すように、台４５の上に、上面に接着剤４１を塗布したガスケット３２を置き、ガスケット３２の上に、連絡通路４０を上に向けたセパレータ１８を置き、その上から熱板４４を介してプレスで圧力をかけて、セパレータ１８の連絡通路４０と反対側の面に接着剤４１を介してガスケット３２を加熱圧着する。この時、連絡通路４０がある所では、ガスケット３２がセパレータ１８によって十分にはバックアップされず、必要な加圧および／または加熱の条件が満たされない。
【００１８】
（ロ）エア、水素、冷媒のガスケット３２が一体化されている場合、第２の領域４３が、水素系のシール部のみからなる（図６）。たとえば、燃料ガスマニホールド３０の周囲のガスケット部分のみからなる。これは、逆拡散生成水に含まれているかもしれないイオンによってガスケット３２が劣化した時に、ガスケット３２が第２の領域４３における応力集中によって剥離、破損、リークを生じることを防止するためである。
（ハ）エア、水素、冷媒のガスケット３２が一体化されている場合、第２の領域４３が、エア系のシール部のみからなる（図６）。たとえば、酸化ガスマニホールド３１の周囲のガスケット部分のみからなる。これは、生成水に含まれているかもしれないイオンによってガスケット３２が劣化した時に、ガスケット３２が第２の領域４３における応力集中によって剥離、破損、リークを生じることを防止するためである。
（ニ）エア、水素、冷媒のガスケット３２が一体化されている場合、第２の領域４３が、冷媒系のシール部のみからなる（図６）。たとえば、冷媒マニホールド２９の周囲のガスケット部分のみからなる。これは冷却水温度差によってガスケット３２が劣化した時に、ガスケット３２が第２の領域４３における応力集中によって剥離、破損、リークを生じることを防止するためである。
（ホ）エア、水素、冷媒のガスケット３２が一体化されている場合、第２の領域４３が、水素系のシール部と、エア系のシール部と、冷媒系のシール部の、何れか２以上の組み合わせからなる（図６）。
（ヘ）エア、水素、冷媒のガスケット３２が一体化されている場合、第２の領域４３が、ガスケットのうち２山（２つの凸部３２ｂ）が並行して延びている部分で、かつ、２山の中間部のみに接着剤４１が塗布されている部分の両側領域からなる（図７）。
【００１９】
つぎに、上記構成による作用、効果を説明する。
本発明の燃料電池１０では、ガスケット３２の接着剤塗布領域を、接着剤塗布量が通常の第１の領域４２と、接着剤塗布量が第１の領域４２と異なる第２の領域４３に分けたので、第２の領域４３を接着剤ゼロとするか、または、第１の領域４２に比べて接着剤塗布量少とすることにより、燃料電池運転時においてスタック締結力やガス圧力、冷媒温度などにより第２の領域４３でガスケット３２に生じる応力集中を緩和でき、ガスケット３２が剥離したり、破損することを防止でき、シール性を確保できる。
【００２０】
接着剤ゼロの場合は、スタック締結荷重や運転圧力などがガスケット３２にかかった時に第２の領域４３でガスケット３２がセパレータ面に平行な方向に、とくにガスケット幅方向に、変形および／または変位して応力を逃がすので、ガスケット３２の第２の領域４３における応力集中を緩和でき、ガスケット３２のセパレータ１８からの剥離や破損、ガスケット３２が破損した時のガス、冷却水のリークを防止できる。
【００２１】
第１の領域４２に比べて第２の領域４３の接着剤塗布量を少とした場合は、第２の領域４３の接着剤層の厚みが第１の領域４２の接着剤層の厚みに比べて小となり、スタック締結荷重や運転圧力などがガスケット３２にかかった時に第２の領域４３でガスケット３２に生じる応力が第１の領域４２でガスケット３２に生じる応力より小となり、第２の領域４３での応力集中を緩和でき、ガスケット３２のセパレータ１８からの剥離や破損、ガスケット３２が破損した時のガス、冷却水のリークを防止できる。
【００２２】
第２の領域４３が、ガスケット３２の接着剤４１を介してのセパレータ１８への加熱圧着時に、必要な加圧および／または加熱の条件が満たされない領域からなる場合の例として、図１または図３に示すように、ガスマニホールド３０、３１と発電領域のガス流路２７、２８とを連絡する連絡通路４０（４０Ａ、４０Ｂ）にセル積層方向に対応する領域がある。
【００２３】
第２の領域４３が連絡通路４０（４０Ａ、４０Ｂ）にセル積層方向に対応する領域である場合、製作時に、セパレータ１８に締結荷重やガス圧、熱による荷重などがかかった場合に、連絡通路４０の底壁がガスケット３２から押されてガスケット３２から離れる方向に撓むので、この部位に接着剤４１があると、十分な加圧力が得られないことにより接着不十分となる（図１２）。しかし、連絡通路４０の部位に接着剤４１が無いと、第２の領域４３全域で、ガスケット３２とセパレータ１８は接着しない（図１）。その結果、図２に示すように、燃料電池運転時に、第２の領域４３にセル積層方向に荷重がかかった時に、第２の領域４３で、ガスケット３２がセパレータ面に平行な方向に、変形および／または変位して応力を逃がすことができ、ガスケット３２の第２の領域４３における応力集中を緩和できる。
同様に、第２の領域４３が連絡通路４０（４０Ａ、４０Ｂ）にセル積層方向に対応する領域である場合、この部位の接着剤４１が第１の領域４２に比べて少量であると、燃料電池運転時に、第２の領域４３にセル積層方向に荷重がかかった時に、第２の領域４３に生じる応力が第１の領域４２でガスケット３２に生じる応力より小となり、第２の領域４３での応力集中を緩和できる。
【００２４】
エア、水素、冷媒のガスケット３２が一体化されている場合で、第２の領域４３が、水素系のシール部のみからなる場合（図６）、たとえば、燃料ガスマニホールド３０の周囲のガスケット部分のみからなる場合は、第２の領域４３を接着剤レスまたは接着剤塗布量を少量とすることにより、逆拡散生成水に、エア系の加湿水などに含まれるおそれがある配管系のさびなどによるイオンがたとえ含まれていても、そのイオンによってガスケット３２が劣化した時に、ガスケット３２が第２の領域４３における応力集中によって剥離、破損、リークを生じることを防止することができる。
【００２５】
エア、水素、冷媒のガスケット３２が一体化されている場合で、第２の領域４３が、エア系のシール部のみからなる場合（図６）、たとえば、酸化ガスマニホールド３１の周囲のガスケット部分のみからなる場合は、第２の領域４３を接着剤レスまたは接着剤塗布量を少量とすることにより、生成水に、エア系の加湿水などに含まれるおそれがある配管系のさびなどによるイオンがたとえ含まれていても、そのイオンによってガスケット３２が劣化した時に、ガスケット３２が第２の領域４３における応力集中によって剥離、破損、リークを生じることを防止することができる。
【００２６】
エア、水素、冷媒のガスケット３２が一体化されている場合で、第２の領域４３が、冷媒系のシール部のみからなる場合（図６）、たとえば、冷媒マニホールド２９の周囲のガスケット部分のみからなる場合は、第２の領域４３を接着剤レスまたは接着剤塗布量を少量とすることにより、冷却水温度差によってガスケット３２に熱応力がかかってガスケット３２が劣化した時に、ガスケット３２が第２の領域４３における応力集中によって剥離、破損、リークを生じることを防止することができる。
【００２７】
エア、水素、冷媒のガスケット３２が一体化されている場合、第２の領域４３が、水素系のシール部と、エア系のシール部と、冷媒系のシール部の、何れか２以上の組み合わせからなる場合（図６）、第２の領域４３を接着剤レスまたは接着剤塗布量を少量とすることにより、ガスケット３２が劣化した時に、ガスケット３２が第２の領域４３における応力集中によって剥離、破損、リークを生じることを防止することができる。
【００２８】
エア、水素、冷媒のガスケット３２が一体化されている場合で、第２の領域４３が、ガスケットのうち２山（２つの凸部３２ｂ）が並行して延びている部分で、かつ、２山の中間部のみに接着剤４１が塗布されている部分の両側領域からなる場合（図７）、第２の領域４３を接着剤レスまたは接着剤塗布量を少量とすることにより、燃料電池運転時にガスケット３２に応力が生じても、ガスケット３２は接着剤４１が塗布されている部分を中心にして左右方向に変形および／または変位して応力を逃がすことができ、応力集中を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の燃料電池の、ガスケットのセパレータへの圧着時における、第２の領域に接着剤を塗布しない場合の、第２の領域とその近傍の断面図である。
【図２】図１の燃料電池の、運転時における、第２の領域とその近傍の断面図である。
【図３】本発明の燃料電池の、ガスケットのセパレータへの圧着時における、第２の領域に接着剤を第１の領域よりも少量塗布する場合の、第２の領域とその近傍の断面図である。
【図４】図３の燃料電池の、運転時における、第２の領域とその近傍の断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の燃料電池の接着剤の厚さの大小とガスケットの圧縮量の大小を示す、ガスケットの断面図である。
【図６】本発明の燃料電池の、第２の領域をエア系に設けた場合、第２の領域を水素系に設けた場合、第２の領域を冷媒系に設けた場合、これらの２つ以上の組み合わせ、の何れか１つの場合の、ガスケットの正面図である。
【図７】本発明の燃料電池の、第２の領域を２山ガスケット部に設けた場合の、第２の領域とその近傍の断面図である。
【図８】本発明の燃料電池を組み込んだ燃料電池スタックの側面図である。
【図９】図８の燃料電池スタックの一部の断面図である。
【図１０】本発明の燃料電池の正面図である。
【図１１】従来の燃料電池の、連絡通路とその近傍の、斜視図である。
【図１２】従来の燃料電池の、連絡通路とその近傍の、断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  （固体高分子電解質型）燃料電池
１１  電解質膜
１３、１６  拡散層
１４  アノード
１７  カソード
１８  セパレータ
１９  ＭＥＡ
２０  ターミナル
２１  インシュレータ
２２  エンドプレート
２３  燃料電池スタック
２４  締結部材（テンションプレート）
２５  ボルト
２６  冷媒流路（冷却水流路）
２７  燃料ガス流路
２８  酸化ガス流路
２９  冷媒マニホールド
３０  燃料ガスマニホールド
３１  酸化ガスマニホールド
３２  ガスケット
３２Ａ  第１のガスケット
３２Ｂ  第２のガスケット
３２ａ  板状部
３２ｂ  凸部
４０  連絡通路
４１  接着剤
４２  第１の領域
４３  第２の領域
４４  熱板
４５  台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007194125.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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