(57)【要約】【課題】任意区間の連続紙の搬送パス長を容易に測定することができる画像形成装置、及びこの連続紙の搬送パス長の測定方法を得る。【解決手段】供給ロール８０上の測定開始位置にある連続紙１１に測定マークを付け、操作パネル９０から連続紙１１の搬送を開始させると共に、用紙搬送パス長測定部７４に測定を開始させる。次に、連続紙１１に付された測定マークが印刷装置４５の排出口９１の第１測定終了位置に到達したことを操作パネル９０で用紙搬送パス長測定部７４に手動で入力し、測定開始位置から第１測定終了位置までの連続紙１１の搬送パス長を用紙搬送パス長測定部７４に測定させる。さらに、測定マークが巻取ロール８２上の第２測定終了位置に到達したことを操作パネル９０で用紙搬送パス長測定部７４に手動で入力し、第１測定終了位置から第２測定終了位置までの連続紙１１の搬送パス長を用紙搬送パス長測定部７４に測定させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単数又は複数の印刷装置の搬送方向前後に処理装置を配置し、連続紙を通して画像を印刷する画像形成装置において、
連続紙の搬送パス長を測定する用紙搬送パス長測定部と、
前記連続紙に付されたマークが、測定開始位置及び測定終了位置に到達したことを前記用紙搬送パス長測定部へ通知する通知手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記用紙搬送パス長測定部は、用紙搬送手段に前記連続紙を規定長送らせる搬送パルス信号をカウントして、搬送パス長を測定することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記測定終了位置には、目印が付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記通知手段は、前記測定終了位置で前記マークを検出して前記用紙搬送バス長測定部に信号を入力するマーク検出センサであることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記通知手段は、前記測定開始位置と前記測定終了位置で前記用紙搬送パス長測定部に信号を手動で入力できる操作パネルであることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
請求項５記載の画像形成装置を用いて連続紙の搬送パス長を測定する方法であって、
測定開始位置にある連続紙にマークを付し、操作パネルで連続紙の搬送を開始させると共に、用紙搬送パス長測定部に測定を開始させるステップと、
連続紙に付された前記マークが測定終了位置に到達したことを操作パネルで用紙搬送パス長測定部に入力し、連続紙の搬送パス長を前記用紙搬送パス長測定部に測定させるステップと、
を有することを特徴とする用紙搬送パス長の測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、前後に処理装置が配置された単体又は複数の印刷装置で連続紙に画像を形成する画像形成装置、及びこの連続紙の搬送パス長（搬送経路長）を測定する測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置には、連続紙に画像を形成するものがある。（特許文献１）
この画像形成装置は、コントローラ部から印刷データを送出する際に、印刷データの最後に予め印刷装置の転写位置から定着位置又は排紙口までの長さ以上に相当する空白ページを付加する構成となっている。これにより、転写済みの未定着トナー用紙が画像形成装置内に滞留することはない。
【特許文献１】特開２００３−２６３０８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、連続紙用の画像形成装置には、印刷装置へ連続紙を供給する供給ロール等の前処理装置と、印刷装置から排出された連続紙を巻き取る巻取ロール等の後処理装置が設けられている。
【０００４】
巻取ロールに画像形成済みの連続紙を全て巻き取らせる場合には、印刷装置から巻取ロールに巻き取られるまでの連続紙の搬送パス長を考慮して連続紙の搬送を停止させる必要がある。
【０００５】
このため、予め、巻取ロールまでの連続紙の搬送パス長を測定して画像形成装置に入力する必要がある。
【０００６】
ここで、印刷装置の排出口から巻取ロールまでの搬送パス長を測定する方法としては、例えば、作業者が連続紙の搬送パス長を巻尺等で測定する方法がある。このような作業は、連続紙にたるみがあるため、作業労力と時間がかかる。
【０００７】
本発明は、上記事実を考慮し、任意区間の連続紙の搬送パス長を容易に測定することができる画像形成装置、及びこの連続紙の搬送パス長の測定方法を提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る画像形成装置は、単数又は複数の印刷装置の搬送方向前後に処理装置を配置し、連続紙を通して画像を印刷する画像形成装置において、連続紙の搬送パス長を測定する用紙搬送パス長測定部と、前記連続紙に付されたマークが、測定開始位置及び測定終了位置に到達したことを前記用紙搬送パス長測定部へ通知する通知手段と、を有することを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、画像形成装置に設けられた通知手段によって、連続紙に付されたマークが測定開始位置と測定終了位置に到達したことが用紙搬送パス長測定部に通知される。この通知を受けて、用紙搬送パス長測定部は、測定開始位置から測定終了位置までの連続紙の搬送パス長を測定する。このため、任意区間の連続紙の搬送パス長を容易に測定することができる。
【００１０】
本発明の請求項２に係る画像形成装置は、請求項１記載において、前記用紙搬送パス長測定部は、用紙搬送手段に前記連続紙を規定長送らせる搬送パルス信号をカウントして、搬送パス長を測定することを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、用紙搬送パス長測定部は、連続紙が測定開始位置から測定終了位置まで搬送される間に用紙搬送手段に送信した搬送パルス信号をカウントすることで任意区間の連続紙の搬送パス長を測定する。このように、既存の信号を利用するため、特別な装置を用いる必要がない。
【００１２】
本発明の請求項３に係る画像形成装置は、請求項１又は２記載において、前記測定終了位置には、目印が付けられていることを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、測定終了位置に設けられた目印を確認することで、連続紙に付されたマークが測定終了位置に到達したことを確認することができる。このように、作業者が測定終了位置を確認するのが容易になる。
【００１４】
本発明の請求項４に係る画像形成装置は、請求項１又は２記載において、前記通知手段は、前記測定終了位置で前記マークを検出して前記用紙搬送バス長測定部に信号を入力するマーク検出センサであることを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、マーク検出センサが、測定終了位置のマークを検出して、用紙搬送パス長測定部へ信号を入力する。これにより、作業者がマークの位置を確認する必要がないため、手間が省ける。
【００１６】
本発明の請求項５に係る画像形成装置は、請求項１乃至３何れか１項において、前記通知手段は、前記測定開始位置と前記測定終了位置で前記用紙搬送パス長測定部に信号を手動で入力できる操作パネルであることを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、作業者が操作パネルからマークが測定開始位置及び測定終了位置へ到達した信号を入力するため、特別な装置を用いることなく、用紙搬送パス長測定部に測定開始位置と測定終了位置の信号を入力することができる。
【００１８】
本発明の請求項６に係る搬送パス長測定方法は、請求項５記載の画像形成装置を用いて連続紙の搬送パス長を測定する方法であって、測定開始位置にある連続紙にマークを付し、操作パネルで連続紙の搬送を開始させると共に、用紙搬送パス長測定部に測定を開始させるステップと、連続紙に付された前記マークが測定終了位置に到達したことを操作パネルで用紙搬送パス長測定部に入力し、連続紙の搬送パス長を前記用紙搬送パス長測定部に測定させるステップと、を有することを特徴とする。
【００１９】
上記搬送パス長の測定方法によれば、先ず、作業者が、測定開始位置にある連続紙にマークを付し、操作パネルから連続紙の搬送を開始させると共に、用紙搬送パス長測定部に連続紙の搬送パス長の測定を開始させる。
【００２０】
次に、マークが測定終了位置に到達すると、操作パネルからマークが到達したことを用紙搬送パス長測定部に入力し、連続紙の搬送パス長を用紙搬送パス長測定部に測定させる。
【００２１】
このように、連続紙の搬送パス長を容易に測定することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、任意区間の連続紙の搬送パス長を容易に測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の画像形成装置の第１実施形態を図１〜図４に従って説明する。
【００２４】
図１、図４に示されるように、画像形成装置１０は、長尺帯状のシート状記録媒体である連続紙１１を供給する供給ロール８０と、画像形成済みの連続紙１１を巻き取る巻取ロール８２と、供給ロール８０から巻取ロール８２の搬送路上に配置された印刷装置４５とを備えている。また、印刷装置４５には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像をそれぞれ連続紙１１に順次転写し、重ね合わせるプリント部１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ（以下、プリント部１２Ｙ〜Ｋと言う）が搬送方向上流側から順に配置されている。このプリント部１２Ｙ〜Ｋの搬送方向上流側には、連続紙１１をプリント部１２Ｙ〜Ｋに搬送する用紙搬送部１４が設けられている。また、プリント部１２Ｙ〜Ｋの搬送方向下流側には、プリント部１２Ｙ〜Ｋで転写された未定着トナー画像を連続紙１１に定着させる定着部１６、定着部１６を通過した連続紙１１を印刷装置４５から排紙するテンション調整部１７が設けられている。
【００２５】
なお、ＹＭＣＫを区別する必要がある場合は、符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの何れかを付して説明し、ＹＭＣＫを区別する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略する。
【００２６】
用紙搬送部１４は、供給ロール８０から供給される連続紙１１が巻掛けられた用紙搬送手段としてのメインドライブロール１８を備える。連続紙１１を搬送経路１５に沿って所定の速度で搬送するメインドライブロール１８は、ステッピングモータである用紙搬送モータ７６で駆動される。この用紙搬送モータ７６は、連続紙１１の搬送を制御する用紙搬送制御部７０からの搬送パルス信号によって駆動制御される構成となっている。
【００２７】
また、用紙搬送部１４のメインドライブロール１８の搬送方向上流側には、連続紙１１が巻き掛けられたアイドルロール１９Ａ、１９Ｂが設けられ、メインドライブロール１８の搬送方向下流側には、連続紙１１が巻き掛けられたアイドルロール１９Ｃが配設されている。また、アイドルロール１９Ｄがメインドライブロール１８に圧接されている。このアイドルロール１９Ｄとメインドライブロール１８が連続紙１１を挟持搬送する。
【００２８】
アイドルロール１９Ａとアイドルロール１９Ｂとの間には、搬送ガイド２６と、アライニングロール２７が配設されている。搬送ガイド２６には、連続紙１１が巻掛けられるＵ字状の曲面と、連続紙１１の幅方向（搬送方向と直交する方向）の一端部をガイドするガイドリブ（図示省略）が形成されている。
【００２９】
また、アライニングロール２７は、アイドルロール１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄよりも各段にロール幅が狭く、回転軸が連続紙１１の搬送方向に対して斜めに交差したロールである。さらに、アライニングロール２７は、連続紙１１に当接して連続紙１１を幅方向の一端側へ寄せる。これによって、連続紙１１の幅方向一端部が搬送ガイド２６のガイドリブ（図示省略）に突き当てられ、連続紙１１のスキューが補正される。
【００３０】
なお、メインドライブロール１８、アイドルロール１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄ、用紙搬送モータ７６、搬送ガイド２６、アライニングロール２７は、直接、又は支持部材を介して用紙搬送フレーム２１に支持されている。また、用紙搬送フレーム２１は基台２３に支持されている。
【００３１】
また、プリント部１２Ｙ〜Ｋは、感光体２２を備え、この感光体２２の回りにはそれぞれ、感光体２２の回転方向（図１に示す矢印Ａ方向）の順に転写体としての転写ロール２４、クリーニング装置２８、帯電チャージャー３０、ＬＥＤヘッド３２、現像器３４が配設されている。さらに、プリント部１２Ｙ〜Ｋは、それぞれ感光体２２、クリーニング装置２８、帯電チャージャー３０、ＬＥＤヘッド３２を支持するプリントフレーム３８Ｙ〜Ｋを備える。隣り合うプリントフレーム３８Ｙ〜Ｋ同士の連結は、各プリントフレーム３８Ｙ〜Ｋを昇降可能に支持する基台４０同士をボルトとナット（共に図示省略）で連結し、各プリントフレーム３８Ｙ〜Ｋ同士を連結板（図示省略）を介して位置決めしてネジ止めすることによって行われる。また、プリントフレーム３８Ｙを支持する基台４０は、用紙搬送フレーム２１を支持する基台２３に連結されている。
【００３２】
帯電チャージャー３０は、感光体２２表面を帯電させ、ＬＥＤヘッド３２は、感光体２２の表面をライン露光して潜像を形成させる。そして、現像器３４は、感光体２２に形成された潜像上にトナーを付着させてトナー画像を形成させる。また、クリーニング装置２８は、連続紙１１に転写されずに感光体２２の表面に残留した未転写残留トナーを掻き落して除去する。さらに、感光体２２上に形成されたトナー画像が転写ロール２４によって連続紙１１に転写される。
【００３３】
定着部１６は、フラッシュ定着装置５２、アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、及び排出ロール５６を備える。搬送方向に順に、アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、フラッシュ定着装置５２、排出ロール５６の順に配設されており、これらは、搬送方向と直交する方向の両端部を定着フレーム５８に支持されている。
【００３４】
アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃは、連続紙１１の印字面の裏面側に配設されており、アイドルロール５４Ｃは、アイドルロール５４Ｂの上方に配設されている。このため、アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃに巻き掛けられた連続紙１１は表裏反転され印字面を上向きにして搬送される。
【００３５】
そして、フラッシュ定着装置５２は、印字面を上向きにして搬送される連続紙１１の印字面側に配設されており、連続紙１１の印字面に赤外線を照射させる。これによって、連続紙１１上の未定着トナーが加熱されて溶融し、その後、凝固して連続紙１１に定着する。
【００３６】
そして、排出ロール５６は、連続紙１１のトナー定着済み領域を印刷装置４５から排紙するが、フラッシュ定着装置５２を通過した連続紙１１は、一旦定着部１６から排出されてテンション調整部１７を通過した後に、定着部１６へ戻り、排出ロール５６によって排紙される。
【００３７】
テンション調整部１７には、搬送方向に順に、アイドルロール５９Ａ、張力付与ロール６０、サブドライブロール６１、アイドルロール５９Ｂ、搬送ガイド６２、アライニングロール６３、アイドルロール５９Ｃが配設されており、これらは搬送方向と直交する方向の両端部を直接、又は支持部材等を介して排紙フレーム６５に支持されている。この排紙フレーム６５は、プリントフレーム３８Ｋ、及び定着フレーム５８に連結されている。
【００３８】
サブドライブロール６１は、ステッピングモータである用紙搬送モータ７７で駆動され、メインドライブロール１８と同様に連続紙１１の搬送を制御する用紙搬送制御部７０からの搬送パルス信号によって駆動制御される構成となっている。
【００３９】
また、サブドライブロール６１は、アイドルロール５９Ａの上方に配設されており、アイドルロール５９Ａ、サブドライブロール６１に巻き掛けられた連続紙１１は方向転換されて上方へ搬送される。また、アイドルロール５９Ｂは、サブドライブロール６１に圧接されており、サブドライブロール６１の回転に従動して回転し、サブドライブロール６１と共に連続紙１１を挟持搬送する。
【００４０】
また、アイドルロール５９Ａとサブドライブロール６１との間には張力付与ロール６０が配設されており、連続紙１１はアイドルロール５９Ａと張力付与ロール６０との間、張力付与ロール６０とサブドライブロール６１との間を蛇行して搬送されている。
【００４１】
張力付与ロール６０は、軸方向の両端部をアーム（図示省略）によって揺動可能に支持されている。また、このアームは、バネ等の付勢手段（図示省略）によって連続紙１１側へ付勢されており、張力付与ロール６０が連続紙１１に付勢されている。これによって、連続紙１１に張力が付与されている。
【００４２】
また、アームの位置はセンサ（図示省略）によって検出されており、アームの位置が常に定位置に位置するように、サブドライブロール６１の回転数が制御されている。
【００４３】
また、サブドライブロール６１の搬送方向下流側には、搬送ガイド６２と、アライニングロール６３が配設されている。搬送ガイド６２、アライニングロール６３は、用紙搬送部１４に配設された搬送ガイド２６、アライニングロール２７と同様の構成で、連続紙１１のスキューを補正する。
【００４４】
そして、搬送ガイド６２の搬送方向下流側にはアイドルロール５９Ｃが配設されている。連続紙１１は、このアイドルロール５９Ｃに巻き掛けられ、定着部１６の排出ロール５６へ向けて方向転換される。さらに、排出ロール５６によって巻取ロール８２へ向けて搬出される。
【００４５】
次に、画像形成装置１０のプリント動作について説明する。
【００４６】
用紙搬送制御部７０は、用紙搬送モータ７６、７７を駆動制御してメインドライブロール１８及びサブドライブロール６１により供給ロール８０から印刷装置４５へ供給された連続紙１１を一定速度まで加速して画像形成開始位置をプリント部１２Ｙの転写部６８Ｙへ搬送する。
【００４７】
図３に示されるように、印刷制御部９３のデータ入力部９５には画像データが入力され、連続紙１１の画像形成開始位置がくるタイミングでＬＥＤヘッド３２が感光体２２Ｙの表面に潜像を形成し、エンジン制御部７１の画像形成制御部７３で制御される現像器３４Ｙによりトナー像が感光体２２Ｙに形成される。次に、感光体２２Ｙ上に形成されたイエローのトナー画像が転写ロール２４Ｙによって連続紙１１に転写される。
【００４８】
そして、図１に示されるように、連続紙１１のイエローのトナー画像が転写された領域がプリント部１２Ｍの転写部６８Ｍまで搬送されるまでに感光体２２Ｍには、マゼンタのトナー画像が形成され、連続紙１１のイエローのトナー画像の上に重ねて転写させる。
【００４９】
次に、シアン、ブラックについても同じ印字動作が繰り返される。
【００５０】
そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのフルカラーの未定着トナー画像の領域の先頭がフラッシュ定着装置５２の赤外線照射領域の入口まで搬送されると、エンジン制御部７１（図３参照）は、フラッシュランプに赤外線を発光させる。連続紙１１上の未定着トナーは、フラッシュ定着装置５２の赤外線照射領域を通過する際にフラッシュランプから発光された赤外線によって加熱され、溶融し、赤外線照射領域を通過した後に凝固して連続紙１１に定着する。
【００５１】
さらに、トナー画像が定着した連続紙１１は、印刷装置４５の排出ロール５６によって巻取ロール８２へ向けて搬出される。さらに、画像が形成された連続紙１１が全て巻取ロール８２によって巻き取られると、用紙搬送制御部７０からの指示でメインドライブロール１８及びサブドライブロール６１の回転駆動が停止し、連続紙１１の搬送も停止する。
【００５２】
ここで、用紙搬送制御部７０には、印刷装置４５から排出された連続紙１１が巻取ロール８２によって巻き取られるために必要な連続紙１１の搬送パス長が入力されており、この入力された連続紙１１の搬送パス長に基づいて、用紙搬送制御部７０は、メインドライブロール１８及びサブドライブロール６１の回転駆動を停止する構成となっている。
【００５３】
このため、予め、供給ロール８０から印刷装置４５の排出口９１までの連続紙１１の搬送パス長、及び排出口９１から巻取ロール８２までの連続紙１１の搬送パス長を画像形成装置１０の用紙搬送制御部７０に入力する必要があり、また、入力するために連続紙１１の搬送パス長を測定する必要がある。
【００５４】
ここで、用紙搬送制御部７０に入力する連続紙１１の搬送パス長の測定方法について説明する。
【００５５】
図１、図３に示されるように、画像形成装置１０には、用紙搬送制御部７０から用紙搬送モータ７６、７７に入力される搬送パルス信号をカウントして連続紙１１の搬送パス長を測定する用紙搬送パス長測定部７４が設けられている。また、用紙搬送パス長測定部７４には、操作パネル制御部８９を通して搬送パルス信号のカウント開始及び終了の信号を送る操作パネル９０が接続されている。
【００５６】
この操作パネル９０及び用紙搬送パス長測定部７４を使用して以下のように連続紙１１の搬送パス長が測定される。
【００５７】
図２に示されるように、先ず、ステップ１００にて、供給ロール８０上の測定開始位置にある連続紙１１に測定マークを付ける。
【００５８】
次に、ステップ２００にて、操作パネル９０から連続紙１１の搬送を開始させると共に、用紙搬送パス長測定部７４に測定を開始させる。
【００５９】
次に、ステップ３００で、連続紙１１に付された測定マークが印刷装置４５の排出口９１の第１測定終了位置（図１参照）に到達したことを操作パネル９０で用紙搬送パス長測定部７４に手動で入力し、測定開始位置から第１測定終了位置までの連続紙１１の搬送パス長（図１に示す範囲Ｂ）を用紙搬送パス長測定部７４に測定させる。
【００６０】
次に、ステップ４００で、連続紙１１に付された測定マークが巻取ロール８２上の第２測定終了位置（図１参照）に到達したことを操作パネル９０で用紙搬送パス長測定部７４に手動で入力し、第１測定終了位置から第２測定終了位置までの連続紙１１の搬送パス長（図１に示す範囲Ｃ）を用紙搬送パス長測定部７４に測定させる。
【００６１】
このように連続紙１１の搬送パス長を測定することで、従来のように作業者が巻尺等で搬送パス長を測定するのと比較すると正確かつ容易に連続紙１１の搬送パス長を測定することができる。
【００６２】
また、メインドライブロール１８及びサブドライブロール６１に送信した搬送パルス信号をカウントすることで連続紙１１の搬送パス長を測定するため、特別な装置を使用することなく、安価な構造で連続紙１１の搬送パス長を測定することができる。
【００６３】
また、画像形成時にエラーが発生した場合には、供給ロール８０から巻取ロール８２までの連続紙１１の搬送パス長がエンジン制御部７１に記憶されているため、連続紙１１上のどこまでの印刷が保証されているかを用紙搬送制御部７０が管理することができる。
【００６４】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、測定マークが測定終了位置に到達したときに、作業者が操作パネル９０より信号を手動で入力したが、これに替えて、測定終了位置に測定マーク検出センサ９８（図３、図４参照）を設けて、この測定マーク検出センサが測定マークを検出して、この信号を用紙バス長測定部に送信してもよい。
【００６５】
また、印刷装置の測定終了位置に目印９６（図４参照）をつけることで測定終了位置の確認が容易になる。
【００６６】
また、上記実施形態では、連続紙１１を測定開始位置から第２測定終了位置まで停止させずに搬送させたが、第１測定終了位置で停止させてもよい。
【００６７】
次に本発明の画像形成装置の第２実施形態を図５〜図７に従って説明する。
【００６８】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
図５、図７に示されるように、この実施形態では、印刷装置は、1台ではなく、印刷装置４５から排出された連続紙１１の裏面にさらに画像を形成する印刷装置１４５が設けられ、重連構成のシステムとなっている。なお、印刷装置１４５の機能は、印刷装置４５と同様である。
【００６９】
さらに、用紙搬送制御部７０が、２台の印刷装置４５，１４５の用紙搬送モータ７６、７７、１１６、１１７を駆動制御して供給ロール８０から供給された連続紙１１の搬送を制御する。
【００７０】
また、２台の印刷装置４５、１４５の間には、連続紙１１の表裏を裏返すターンバー１１２が設けられ、印刷装置１４５は、印刷装置４５によって画像が形成された面の裏面に画像を形成する。このように、この実施形態では、連続紙１１の両面に画像を形成することができる。
【００７１】
以下、第２実施形態での搬送パス長の測定方法について図６に基づいて説明する。
【００７２】
先ず、ステップ１５０にて、供給ロール８０上の測定開始位置にある連続紙１１の両面に測定マークを付ける。
【００７３】
次に、ステップ２５０にて、操作パネル９０から連続紙１１の搬送を開始させると共に、用紙搬送パス長測定部７４に測定を開始させる。
【００７４】
次に、ステップ３５０で、連続紙１１に付された測定マークが印刷装置４５の排出口９１の第１測定終了位置（図５参照）に到達したことを操作パネル９０で用紙搬送パス長測定部７４に手動で入力し、測定開始位置から第１測定終了位置までの連続紙１１の搬送パス長（図５に示す範囲Ｆ）を用紙搬送パス長測定部７４に測定させる。
【００７５】
次に、ステップ４５０で、連続紙１１に付された測定マークが印刷装置１４５の排出口１９１の第２測定終了位置（図５参照）に到達したことを操作パネル９０で用紙搬送パス長測定部７４に手動入力し、第１測定終了位置から第２測定終了位置までの連続紙１１の搬送パス長（図５に示す範囲Ｇ）を用紙搬送パス長測定部７４に測定させる。
【００７６】
次に、ステップ５５０で、連続紙１１に付された測定マークが巻取ロール８２上の第３測定終了位置（図５参照）に到達したことを操作パネル９０で用紙搬送パス長測定部７４に手動で入力し、第２測定終了位置から第３測定終了位置までの連続紙１１の搬送パス長（図５に示す範囲Ｈ）を用紙搬送パス長測定部７４に測定させる。このように、各印刷装置間の連続紙１１の搬送パス長を容易かつ正確に測定することができ、さらに、この連続紙１１の搬送パス長に基づいて連続紙１１の搬送が制御されるため、１台目の印刷装置４５によって形成された画像の位置と２台目の印刷装置１４５によって形成された画像の位置を合わせることができる。
【００７７】
また、連続紙１１の搬送パス長の測定が容易にできるため、重連構成のシステムの構成切り替え、又は構成変更を短時間で行うことができる。
【００７８】
なお、上記実施形態では、重連構成のシステムとして、２台の印刷装置を用いて説明したが、特に２台に限定されず、３台以上であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成図を示す。
【図２】本発明の第１実施形態に係る連続紙の搬送パス長の測定方法を示すフロー図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る連続紙の搬送パス長の測定方法を示すブロック図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の概略構成図を示す。
【図６】本発明の第２実施形態に係る搬送パス長の測定方法を示すフロー図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００８０】
１０      画像形成装置
１１      連続紙
１８      メインドライブロール（用紙搬送手段）
４５      印刷装置
６１      サブドライブロール（用紙搬送手段）
７４      搬送パス長測定部
７６      用紙搬送モータ
７７      用紙搬送モータ
８０      供給ロール（処理装置）
８２      巻取ロール（処理装置）
９０      操作パネル
１４５    印刷装置
１１６    用紙搬送モータ
１１７    用紙搬送モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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