(57)【要約】【課題】ガスワイピングノズルを用いてめっき付着量制御を行う際のスプラッシュの発生を抑え、高品質の溶融金属めっき鋼帯を安定して製造する。【解決手段】主ノズル部の上側又は／及び下側に副ノズル部を備え、主ノズル部の気体噴射方向に対して副ノズル部の気体噴射方向が傾斜するとともに、副ノズル部からは、主ノズル部から噴射される気体噴流よりも低速の気体噴流が噴射されるガスワイピングノズルを用い、該ガスワイピングノズルの少なくとも先端側部分の下面と鋼帯とのなす角度を６０°以上とする。副ノズル部から所定の条件で気体を噴射することにより気体噴流による溶融金属の掻き取り力が向上するとともに、ガスワイピングノズル下面と鋼帯との角度を規制することでめっき掻き取り力がさらに向上するので、気体圧力を過剰に高めることなく溶融金属の掻き取りを適切に行うことができ、このためスプラッシュの発生が抑制される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属めっき浴から連続的に引き上げられる鋼帯の表面に、ガスワイピングノズルから気体を吹き付け、鋼帯表面のめっき付着量の制御を行う溶融金属めっき鋼帯の製造方法において、
主ノズル部の上側又は／及び下側に副ノズル部を備え、主ノズル部の気体噴射方向に対して副ノズル部の気体噴射方向が傾斜するとともに、副ノズル部からは、主ノズル部から噴射される気体噴流よりも低速の気体噴流が噴射されるガスワイピングノズルを用い、且つ該ガスワイピングノズルの少なくとも先端側部分の下面と鋼帯とのなす角度を６０°以上とすることを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【請求項２】
ガスワイピングノズル先端部の縦断面外形角度が６０°以下であることを特徴とする請求項１に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【請求項３】
副ノズル部が、主ノズル部を構成する第１ノズル部材とその外側に配される第２ノズル部材との間で形成され、該副ノズル部の気体噴射口を形成する第２ノズル部材先端部の厚みが２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【請求項４】
ガスワイピングノズル先端の上部側又は／及び下部側において、主ノズル部の気体噴射口を形成する第１ノズル部材先端部の厚みと、副ノズルの気体噴射口のスリット幅と、副ノズル部の気体噴射口を形成する第２ノズル部材先端部の厚みの合計が４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属めっき浴から連続的に引き上げられる鋼帯の表面に、ガスワイピングノズルから気体を吹き付け、鋼帯表面のめっき付着量の制御を行う溶融金属めっき鋼帯の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続溶融めっきプロセスにおいては、図６に示すように、一般に溶融金属が満たされているめっき浴２０に鋼帯Ｘを浸漬させ、この鋼帯Ｘをめっき浴２０から垂直上方に引き上げた後、鋼帯を挟んで対向して設けられたガスワイピングノズル２１から鋼帯面に気体を吹き付けるガスワイピングが行われる（図６において、２２はシンクロール、２３はサポートロール、２４はロールを示す）。このガスワイピングにより、余剰な溶融金属が掻き取られてめっき付着量が制御されるとともに、鋼帯表面に付着した溶融金属が板幅方向および板長手方向で均一化される。ガスワイピングノズルは、多様な鋼帯幅に対応するとともに、鋼帯引き上げ時の幅方向の位置ズレなどに対応するため、通常、鋼帯幅より長く構成され、鋼帯の幅端部より外側まで延びている。
【０００３】
このようなガスワイピング方式では、鋼帯に衝突した気体噴流の乱れによって鋼帯下方に落下する溶融金属が周囲に飛び散る、いわゆるスプラッシュが発生し、これが鋼帯表面に付着してめっき鋼帯の表面品質の低下を招くという問題がある。
鋼帯の連続処理プロセスにおいて生産量を増加させるには、鋼帯通板速度（ライン速度）を増加させればよい。しかし、連続溶融めっきプロセスにおいてガスワイピング方式でめっき付着量を制御する場合、ライン速度を増加させると、溶融金属の粘性によって鋼帯のめっき浴通過直後の初期付着量が増加するため、めっき付着量を一定範囲内に制御するには、ガスワイピングノズルから鋼帯面に吹き付ける気体圧力をより高圧に設定する必要があり、これによってスプラッシュが大幅に増加し、良好な表面品質を維持できなくなる。
【０００４】
このような問題を解決するため、主として鋼帯に付着した溶融金属の付着量を制御するガスワイピング用のノズル（主ノズル）の上下に補助的なノズル（副ノズル）を設け、副ノズルの作用によって主ノズルの性能を向上させることを狙いとした、以下のような方法が提案されている。
特許文献１に示される方法は、エッジオーバーコート対策として、ワイピングノズル両端上部に補助ノズルを取り付け、補助ノズルからの噴射ガスとワイピングノズルからの噴射ガスの鋼帯衝突位置を一致させることにより、ガスワイピング力を幅方向で部分的に向上させるようにした方法である。
【０００５】
特許文献２に示される方法は、主ノズルの上下に、幅方向で３分割以上され、各分割部がそれぞれ独立に圧力制御可能な補助ノズル（副ノズル）を設け、この補助ノズルから気体を噴射するものであり、この補助ノズルからの気体の噴射により主ノズルからの気体噴流の広がりが抑えられ、衝突後鋼帯に沿って流れる気体が安定するとしている。
【特許文献１】特開昭６３−１５３２５４号公報
【特許文献２】特開平１−２３０７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、本発明者らが検討したところによれば、上記従来技術には以下のような問題があることが判った。
特許文献１の方法では、鋼帯エッジ部でのワイピング力を高めるために、補助ノズルからはワイピングノズルよりも高いガス圧でガスを噴射させているため、それぞれのガス噴流の衝突位置を一致させたとしてもガスの混合が激しくなり、スプラッシュが相当量発生して製品の品質が安定しないことが判った。
【０００７】
また、特許文献２の方法では、３つのノズルが一体式になっているため、ノズル先端部の縦断面外形角度が大きくなり、この外形角度の鈍角化によってめっき切れ性の低下やスプラッシュ飛散が助長されることが判明した。また、複数のノズルが一体になっていると、ノズル噴射口のトータルの厚み（鋼帯長手方向の幅）も大きくなり、ノズル性能に悪影響を及ぼすことも判った。なお、特許文献２には「ノズル外面角度が鋭角である」との記述があるが、説明図ではノズル先端部分の縦断面外形角度は約１２０°になっており、記述内容の意味するところは全く不明であるととともにその根拠も示されていない。
【０００８】
したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決し、ガスワイピングノズルを用いてめっき付着量の制御を行う溶融金属めっき鋼帯の製造方法において、鋼帯を高速通板させる場合でもスプラッシュによるめっき表面欠陥の発生を適切に抑え、高品質の溶融金属めっき鋼帯を安定して製造することができ製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明の製造方法の要旨は、以下のとおりである。
［1］溶融金属めっき浴から連続的に引き上げられる鋼帯の表面に、ガスワイピングノズルから気体を吹き付け、鋼帯表面のめっき付着量の制御を行う溶融金属めっき鋼帯の製造方法において、主ノズル部の上側又は／及び下側に副ノズル部を備え、主ノズル部の気体噴射方向に対して副ノズル部の気体噴射方向が傾斜するとともに、副ノズル部からは、主ノズル部から噴射される気体噴流よりも低速の気体噴流が噴射されるガスワイピングノズルを用い、且つ該ガスワイピングノズルの少なくとも先端側部分の下面と鋼帯とのなす角度を６０°以上とすることを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【００１０】
［2］上記［1］の製造方法において、ガスワイピングノズル先端部の縦断面外形角度が６０°以下であることを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
［3］上記［1］又は［2］の製造方法において、副ノズル部が、主ノズル部を構成する第１ノズル部材とその外側に配される第２ノズル部材との間で形成され、該副ノズル部の気体噴射口を形成する第２ノズル部材先端部の厚みが２ｍｍ以下であることを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
［4］上記［1］〜［3］のいずれかの製造方法において、ガスワイピングノズル先端の上部側又は／および下部側において、主ノズル部の気体噴射口を形成する第１ノズル部材先端部の厚みと、副ノズルの気体噴射口のスリット幅と、副ノズル部の気体噴射口を形成する第２ノズル部材先端部の厚みの合計が４ｍｍ以下であることを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、副ノズル部から所定の条件で気体を噴射することにより、鋼帯表面で気体噴流の衝突圧力が上昇するとともに、鋼帯通板方向の衝突圧力分布の圧力勾配が急峻になり、このため気体噴流による溶融金属の掻き取り力が向上する。加えて、ガスワイピングノズル下面と鋼帯との角度を規制して両者の間隔を十分にあけることにより、めっき掻き取り力をさらに向上させることができる。このため鋼帯を高速通板させる場合でも気体圧力を過剰に高めることなく溶融金属の掻き取りを行うことができるので、スプラッシュの発生を効果的に抑制することができる。また、掻き取り力の向上によって従来技術に較べて気体の噴射圧力を下げたり、ガスワイピングノズルと鋼帯の距離を大きく取ることが可能となるため、スプラッシュがガスワイピングノズルに付着しにくくなり、ノズル詰りを防止する点からも有利である。以上のことから、本発明によれば高品質の溶融金属めっき鋼帯を安定して製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１及び図２は本発明の一実施形態を示すもので、図１はガスワイピングノズルの縦断面を示したものであり、図２は図１のノズル先端部の部分拡大図である。図において、Ａはガスワイピングノズル、Ｘは鋼帯、ｍは鋼帯Ｘの表面に付着した溶融金属である。
ガスワイピングノズルＡは、主ノズル部１とその上側及び下側に設けられる副ノズル部２ａ，２ｂとを備え、主ノズル部１の気体噴射方向（通常、鋼帯面に対してほぼ直角方向）に対して副ノズル部２ａ，２ｂの気体噴射方向が傾斜し（図２の傾斜角γａ，γｂ）、主ノズル部１からの気体噴流（以下、主気体噴流という）に副ノズル部２ａ，２ｂからの気体噴流（以下、副気体噴流という）が合流するように構成されている。
【００１３】
前記主ノズル部１は上下の第１ノズル部材３ａ，３ｂを備え、この第１ノズル部材３ａ，３ｂの先端間が気体噴射口４（ノズルスリット）を形成している。また、この主ノズル部１を構成する第１ノズル部材３ａ，３ｂの外側（上方および下方）には第２ノズル部材５ａ，５ｂが配され、このうち第２ノズル部材５ａと第１ノズル部材３ａとにより副ノズル部２ａが形成され、第２ノズル部材５ｂと第１ノズル部材３ｂとにより副ノズル部２ｂが形成されている。そして、第１ノズル部材３ａと第２ノズル部材５ａの先端部間と、第１ノズル部材３ｂと第２ノズル部材５ｂの先端部間が、各々気体噴射口６ａ，６ｂ（ノズルスリット）を形成している。このような主ノズル部１と副ノズル部２ａ，２ｂからなるノズル本体の縦断面形状は、先端に向かって先細りするテーパ状となっている。
【００１４】
このようなガスワイピングノズルＡでは、主に主ノズル部１からの主気体噴流で鋼帯表面の溶融金属の掻き取りが行われ、一方、副ノズル部２ａ，２ｂからは主気体噴流よりも低速の副気体噴流が噴射される。このような副気体噴流が副ノズル部２ａ，２ｂから噴射されることにより、鋼帯表面で気体噴流の衝突圧力が上昇し、また鋼帯通板方向の衝突圧力分布の圧力勾配が急峻になる。この気体噴流により、めっき掻き取り力が向上し、鋼帯の高速通板時においても気体圧力を過剰に高めることなく溶融金属の掻き取りを行うことができるので、スプラッシュの発生を効果的に抑制することができる。図３は、従来の単一ノズル形式のガスワイピングノズル（副ノズル部を有しないガスワイピングノズル）と、図１に示すガスワイピングノズルの衝突圧力分布曲線を比較して示したものであり、（ａ）は前者、（ｂ）は後者の衝突圧力分布曲線を各々示している。グラフ横軸のｙ／ｂにおいて、ｂはノズルスリット幅（スリットギャップ）、ｙは気体噴流中心（ｙ＝０）からの距離である。また、縦軸の衝突圧力比とは、（ａ）の衝突圧力分布曲線の最大圧力を基準（１．０）とし、その最大圧力に対する圧力比である。ｙ＜０は気体噴流中心より下方側（溶融めっき槽側）、ｙ＞０は気体噴流中心より上方側（反溶融めっき槽側）である。
この図３に示されるように、図１のガスワイピングノズルによる（ｂ）の衝突圧力分布は、従来の単一ノズル形式のガスワイピングノズルによる（ａ）の衝突圧力分布に比べて気体噴流の拡散が抑制され、衝突圧力分布曲線の圧力勾配が急峻に変化するとともに、衝突圧力が上昇しており、これによって（ａ）に比べてめっき掻き取り力（＝ワイピング力）が向上していることが判る。
【００１５】
本発明では、ガスワイピングノズルＡの少なくとも先端側部分（好ましくは、少なくとも前半部分）の下面７と鋼帯Ｘとのなす角度θ（以下、ノズル下端角度θという）を６０°以上とする。さらに好ましくは、ガスワイピングノズル先端部の縦断面外形角度α（第２ノズル部材５ａの上面と第２ノズル部材５ｂの下面とのなす角度。以下、ノズル外形角度αという）を６０°以下とする。以下、これらの限定理由について説明する。
ガスワイピングノズルの最適な形状・設置形態を調査するため、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造ラインにおいて、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造試験を行った。製造条件としては、鋼帯寸法：板厚０．８ｍｍ×板幅１０００ｍｍ、通板速度（ライン速度）：１５０ｍ／ｍｉｎ、溶融亜鉛めっき浴面からのガスワイピングノズル高さ：４００ｍｍ、溶融亜鉛めっき浴温度：４６０℃、ガスワイピングノズル−鋼帯間距離：８ｍｍとした。
【００１６】
ガスワイピングノズルとしては、図１に示すように主ノズル部１の上側及び下側に副ノズル部２ａ，２ｂを備えたタイプを用い、まず、ノズル外形角度αだけを変えた試験を行うため、その他については以下のような一定の条件とした。すなわち、主ノズル部１の気体噴流方向に対する副ノズル部２ａ，２ｂの気体噴射方向の傾斜角度γａ，γｂ：２０°、主ノズル部１のスリット幅ｗ（スリットギャップ）：０．８ｍｍ、副ノズル２ａ，２ｂのスリット幅ｗａ，ｗｂ（スリットギャップ）：０．８ｍｍ、主ノズル１を構成する第１ノズル部材３ａ，３ｂの先端部厚みｔ１ａ，ｔ１ｂ：０．２ｍｍ、副ノズル２ａ，２ｂを構成する第２ノズル部材５ａ，５ｂの先端部厚みｔ２ａ，ｔ２ｂ：２ｍｍ、主ノズル部１のヘッダ圧力：０．５ｋｇｆ／ｃｍ２、上側副ノズル部２ａのヘッダ圧力：０．２ｋｇｆ／ｃｍ２、下側副ノズル部２ａのヘッダ圧力：０．１ｋｇｆ／ｃｍ２とした。
【００１７】
以上の条件で、ノズル外形角度αを４５〜１２０°の範囲で変化させたときのめっき付着量（ガスワイピング後のめっき付着量）を図４に示す。なお、この試験では主ノズル部１の気体噴射方向を鋼帯面に対してほぼ直角とした。図４によれば、同じ気体噴射圧力であっても、ノズル外形角度αが大きくなるとめっき付着量は増加（＝ガスワイピング性能が低下）しており、ノズル外形角度αとしては６０°以下、より望ましくは５０°以下が好ましいことが判る。
図４のような結果が得られた理由について詳細な検討を行った結果、次のような点が明らかになった。すなわち、ノズル外形角度αが鈍角になって鋼帯ＸとガスワイピングノズルＡ間のスペースが狭くなると、ガスワイピングノズルＡから噴射されて鋼帯Ｘに衝突した後の気体流れがガスワイピングノズル側により接近するようになるため、鋼帯Ｘに沿って流れる気体量が減少し、鋼帯Ｘがめっき浴から出た後に鋼帯に付随している溶融金属の初期付着量が増加することによってめっき切れ性が低下すること、さらに、初期付着量が増加するとスプラッシュが発生しやすくなることが判明した。
【００１８】
したがって、ガスワイピング性能に対しては、ノズル外形角度αでも特に下端側（めっき浴側）の角度の影響が大きいことが予想される。そこで、主ノズル部１の気体噴流方向に対する上側副ノズル部２ａの気体噴射方向の傾斜角度γａ：２０°、同じく下側副ノズル部２ａの気体噴射方向の傾斜角度γｂ：１５°で一定とし、ノズル下端を形成する部材５ｂを変更してノズル下端角度θを変化させ、めっき付着量（ガスワイピング後のめっき付着量）に及ぼす影響を調査した。なお、通板条件やガス圧力等のワイピング条件は上記と同様にした。ノズル下端角度θは３０°、４５°、６０°、７２°（このときノズル外形角度αは各々８５°、７０°、５５°、４３°）とした。また、参考例として、ノズル下端角度θ：７２°で且つノズル外形角度α：７０°とした試験も行った。
【００１９】
それらの結果を図５に示す。これによれば、ノズル下端角度θが小さい３０〜４５°ではめっき付着量が多かった（＝ガスワイピング性能が低い）のに対して、６０°以上ではほぼ一定の値となり、ノズル下端角度θの影響範囲外になった。なお、同じノズル下端角度θ：７２°でも、ノズル外形角度α：７０°の場合はめっき付着量がやや増加したが、図４のノズル外形角度α：７０°のめっき付着量よりは少なくなった。このことは、同じノズル外形角度αであってもノズル下端角度θを大きくとれば、めっき切れ性が向上することを示している。
以上の理由からして、本発明ではノズル下端角度θを６０°以上とし、さらに好ましくは、ノズル外形角度αを６０°以下とする。
【００２０】
次に、ノズル先端部（気体噴射口）でのノズル部材の厚さの影響について調べた。その結果、ノズル先端部でノズル壁厚みが大きいとその近傍が負圧化し、気体噴流を拡散させてしまうために、ガスワイピング力を低下させることが判明した。
この試験の通板条件等は上述の試験と同様であり、ガスワイピングノズルＡの形状・設置形態は以下のような条件とした。すなわち、主ノズル部１の気体噴流方向に対する副ノズル部２ａ，２ｂの気体噴射方向の傾斜角度γａ，γｂ：２０°、ノズル外形角度α：５０°、ノズル下端角度θ：６５°、主ノズル部１のヘッダ圧力：０．５ｋｇｆ／ｃｍ２、上側副ノズル部２ａのヘッダ圧力：０．２ｋｇｆ／ｃｍ２、下側副ノズル部２ａのヘッダ圧力：０．１ｋｇｆ／ｃｍ２とした。
【００２１】
ガスワイピングノズルＡに関するその他の条件とめっき付着量を表１に示す。これによれば、上述したノズル外形角度αやノズル下端角度θほどの影響は無いものの、主ノズル部１の気体噴射口４を形成する第１ノズル部材３ａ，３ｂの先端部の厚みｔ１ａ，ｔ１ｂ、副ノズル部２ａ，２ｂの気体噴射口６ａ，６ｂを形成する第２ノズル部材５ａ，５ｂの先端部の厚みｔ２ａ，ｔ２ｂがそれぞれ大きくなるとガスワイピング性能が低下する。この結果から、副ノズル部２ａ，２ｂの気体噴射口６ａ，６ｂを形成する第２ノズル部材５ａ，５ｂの先端部の厚みは２ｍｍ以下とすることが好ましい。また同様の観点から、主ノズル部１の気体噴射口４を形成する第１ノズル部材３ａの先端部の厚みｔ１ａと、副ノズル部２ａの気体噴射口６ａのスリット幅ｗａと、副ノズル部２ａの気体噴射口６ａを形成する第２ノズル部材５ａの先端部の厚みの合計、同じく主ノズル部１の気体噴射口４を形成する第１ノズル部材３ｂの先端部の厚みｔ１ｂと、副ノズル部２ｂの気体噴射口６ｂのスリット幅ｗｂと、副ノズル部２ｂの気体噴射口６ｂを形成する第２ノズル部材５ｂの先端部の厚みの合計は、各々４ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
図１のその他の構造について説明すると、主ノズル部１と副ノズル部２ａ，２ｂの気体噴射圧力を任意に調整できるようにするため、主ノズル部１と副ノズル部２ａ，２ｂは各々個別の圧力室８，９ａ，９ｂを備え、この各圧力室８，９ａ，９ｂに各々個別に圧力制御された気体が供給されるようになっている。これら圧力室８，９ａ，９ｂに供給された気体は、整流板１０を通って主ノズル部１と副ノズル部２ａ，２ｂにそれぞれ流れる。
主ノズル部１と副ノズル部２ａ，２ｂの気体噴射口４，６ａ，６ｂのスリット幅（スリットギャップ）は特に制限はないが、一般には気体噴射口４のスリット幅ｗは０．５〜２ｍｍ程度、気体噴射口６ａ，６ｂのスリット幅ｗａ，ｗｂは０．１〜２．５ｍｍ程度に構成される。また、主ノズル部１の気体噴射方向に対する副ノズル部２ａ，２ｂの気体噴射方向の傾斜角度γａ，γｂも、所定のノズル外形角度α内に収まるのであれば特に制限はないが、１５°〜４５°程度に構成されるのが好ましい。
【００２４】
本発明で用いるガスワイピングノズルＡは、主ノズル部１の上側又は下側のいずれか一方にのみ副ノズル２を備えたものでもよい。
また、図１の実施形態のように主ノズル部１の上側及び下側に副ノズル２ａ，２ｂを備える場合には、主ノズル部１の気体噴流方向に対する副ノズル部２ａ，２ｂの気体噴射方向の傾斜角度γａ，γｂは互いに異なる角度であってもよい。
本発明では、溶融金属めっき浴から連続的に引き上げられる鋼帯Ｘの表面に、以上述べたような条件（構造・形状及び設置形態に関する条件）を満足するガスワイピングノズルＡから気体を吹き付け、鋼帯表面の溶融金属を掻き取ることにより、めっき付着量を制御する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態を、ガスワイピングノズルを縦断面した状態で示す説明図
【図２】図１のガスワイピングノズルのノズル先端部の部分拡大図
【図３】従来の単一ノズル形式のガスワイピングノズルと図１に示すガスワイピングノズルの衝突圧力分布曲線を比較して示したグラフ
【図４】主ノズル部の上下に副ノズル部を備えたガスワイピングノズルを用いためっき鋼帯表面のガスワイピングにおいて、ノズル外形角度αとガスワイピング性能（ガスワイピング後のめっき付着量）との関係を示すグラフ
【図５】主ノズル部の上下に副ノズル部を備えたガスワイピングノズルを用いためっき鋼帯表面のガスワイピングにおいて、ノズル下端角度θとガスワイピング性能（ガスワイピング後のめっき付着量）との関係を示すグラフ
【図６】鋼帯の溶融金属めっき方法の概略を示す説明図
【符号の説明】
【００２６】
１  主ノズル部
２ａ，２ｂ  副ノズル部
３ａ，３ｂ  第１ノズル部材
４，６ａ，６ｂ  気体噴射口
５ａ，５ｂ  第２ノズル部材
７  下面
８，９ａ，９ｂ  圧力室
１０  整流板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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