(57)【要約】【課題】加熱して融解された硫黄資材を内部に収容しておき任意の方向に傾斜させて内部の硫黄資材を排出する資材容器の開口縁部の一部に取り付けられる注ぎ口の表面に付着して冷却固化した硫黄資材を容易に剥離除去可能とする。【解決手段】加熱して融解された硫黄資材９を内部に収容しておき任意の方向に傾斜させて内部の硫黄資材９を排出する資材容器２の開口縁部３の一部に、耐熱性及び可撓性を有し且つ付着性の低い材料で形成された注ぎ口（１）部材を上記開口縁部３から外側に向けて突出させて取り付け、この注ぎ口（１）部材の表面に付着して冷却固化した硫黄資材９を、該注ぎ口（１）部材を撓ませることで剥離除去可能とするものである。これにより、注ぎ口部材の表面に付着して冷却固化した硫黄資材を容易に剥離除去できる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱して融解された硫黄資材を内部に収容しておき任意の方向に傾斜させて内部の硫黄資材を排出する資材容器の開口縁部の一部に、耐熱性及び可撓性を有し且つ付着性の低い材料で形成された注ぎ口部材を上記開口縁部から外側に向けて突出させて取り付け、この注ぎ口部材の表面に付着して冷却固化した硫黄資材を、該注ぎ口部材を撓ませることで剥離除去可能とすることを特徴とする融解硫黄資材容器の注ぎ口。
【請求項２】
上記注ぎ口部材は、上記資材容器の開口縁部の一部に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の融解硫黄資材容器の注ぎ口。
【請求項３】
上記注ぎ口部材は、上記資材容器の開口縁部の一部に取り付けられた金属製又は耐熱合成樹脂製のベース部材の表面に着脱可能に被覆されていることを特徴とする請求項１記載の融解硫黄資材容器の注ぎ口。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱して融解された硫黄資材を内部に収容しておき任意の方向に傾斜させて内部の硫黄資材を排出する資材容器の開口縁部の一部に取り付けられる注ぎ口に関し、詳しくは、注ぎ口部材の表面に付着して冷却固化した硫黄資材を容易に剥離除去可能とする融解硫黄資材容器の注ぎ口に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、土木用、建設用の資材として、骨材をセメントで結合させたコンクリートが用いられている。これに対して、近年、常温では固体であり119〜159℃に加熱されると溶融するという硫黄の性質に着目し、この硫黄に所定の試料を配合して、土木用、建設用の資材の一つとして利用することが試みられている。上記硫黄を使用した硫黄資材は、セメントを使用する通常のコンクリートに比べて高強度で遮水性に優れ、かつ耐酸性の高い材料として知られている。そして、硫黄資材は、通常のコンクリートと仕上がりや取り扱いが見かけ上類似していることから、固化したものは硫黄コンクリート又は硫黄固化体と呼ばれることがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、硫黄は着火性を有しており危険物扱いであるので、現場で溶融し打設固化して施工することに制限が出る。このような状況を改善するために、溶融硫黄に添加剤として硫黄改質剤を混合してその硫黄を変性し、改質硫黄を製造することが試みられている。また、この改質硫黄と微粉末とを混合して溶融物状の改質硫黄中間資材を製造すること、及び、この改質硫黄中間資材と骨材とを混合しこれを固化させて改質硫黄固化体を製造することが試みられている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００４−１６０６９３号公報
【特許文献２】特開２００５−８２４７５号公報
【０００４】
上述のように製造された固体状の改質硫黄中間資材や改質硫黄固化体等の硫黄資材を融解するには、従来は、例えば改質硫黄固化体をバケツのような容器に入れ、この改質硫黄固化体入りのバケツを適宜の大きさの恒温槽の中に入れて、内蔵の電熱ヒータを動作させて恒温槽内の空気を例えば119℃以上の所定温度範囲内に加熱し、この加熱された雰囲気中で上記バケツ内の改質硫黄固化体を加熱融解していた。また、他の融解の仕方としては、底壁部及び周壁部に電熱ヒータが埋め込まれた壺又は釜状のマントルヒータの内部に例えば改質硫黄固化体を入れ、上記電熱ヒータを動作させて底壁部及び周壁部を例えば119℃以上の所定温度範囲内に加熱し、この加熱された底壁部及び周壁部で改質硫黄固化体を加熱融解していた。
【０００５】
そして、上記のようにして融解された硫黄資材を施工現場まで運搬して施工するには、溶融状の硫黄資材をバケツのような資材容器の内部に入れて運搬し、施工すべき場所で上記資材容器を傾斜させてその開口縁部の一部に外側に向けて突出させて取り付けられた注ぎ口で案内して排出し、型枠などに上記溶融状の硫黄資材を流し込んでいた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記バケツのような資材容器の内部に溶融状の硫黄資材を入れて運搬し、その開口縁部の一部に外側に向けて突出させて取り付けられた注ぎ口から排出する状態においては、上記資材容器の開口縁部から注ぎ口の先端部に至るまでの部材の表面に付着した硫黄資材が外気によって冷却され早期に固化して固着し、剥がれにくくなるものであった。特に、注ぎ口の部材がステンレス等の金属であって熱伝導率が大きい場合は、固着した硫黄資材の剥離が困難となるものであった。また、上記注ぎ口の部材の粗度が大きい場合も同様であった。
【０００７】
このような状態に対して、従来は、資材容器を次回の施工において硫黄資材の運搬及び排出に使用するため、上記注ぎ口に固着した硫黄資材を金槌等でたたいて砕き落としていた。この場合は、大きな労力が掛かると共に、次回の使用に供するために長時間を要するものであった。また、資材容器の開口縁部に硫黄資材が固着したままでは、その資材容器の上部開口部に蓋を閉めることができなくなり、内部で発生したガスが外部に漏れてしまうことがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような問題点に対処し、注ぎ口部材の表面に付着して冷却固化した硫黄資材を容易に剥離除去可能とする融解硫黄資材容器の注ぎ口を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明による融解硫黄資材容器の注ぎ口は、加熱して融解された硫黄資材を内部に収容しておき任意の方向に傾斜させて内部の硫黄資材を排出する資材容器の開口縁部の一部に、耐熱性及び可撓性を有し且つ付着性の低い材料で形成された注ぎ口部材を上記開口縁部から外側に向けて突出させて取り付け、この注ぎ口部材の表面に付着して冷却固化した硫黄資材を、該注ぎ口部材を撓ませることで剥離除去可能としたものである。
【００１０】
このような構成により、資材容器の開口縁部の一部に該開口縁部から外側に向けて突出させて取り付けられ、耐熱性及び可撓性を有し且つ付着性の低い材料で形成された注ぎ口部材を撓ませることで、その注ぎ口部材の表面に付着して冷却固化した硫黄資材を剥離除去可能とする。
【００１１】
また、上記注ぎ口部材は、上記資材容器の開口縁部の一部に着脱可能に取り付けられていてもよい。これにより、資材容器の開口縁部の一部に着脱可能に取り付けられた注ぎ口部材を取り外して該注ぎ口部材を撓ませることで、その注ぎ口部材の表面に付着して冷却固化した硫黄資材を剥離除去可能とする。
【００１２】
さらに、上記注ぎ口部材は、上記資材容器の開口縁部の一部に取り付けられた金属製又は耐熱合成樹脂製のベース部材の表面に着脱可能に被覆されていてもよい。これにより、資材容器の開口縁部の一部に取り付けられた金属製又は耐熱合成樹脂製のベース部材の表面に着脱可能に被覆された注ぎ口部材を取り外して該注ぎ口部材を撓ませることで、その注ぎ口部材の表面に付着して冷却固化した硫黄資材を剥離除去可能とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、資材容器の開口縁部の一部に該開口縁部から外側に向けて突出させて取り付けられ、耐熱性及び可撓性を有し且つ付着性の低い材料で形成された注ぎ口部材を撓ませる（屈曲して変形させる）ことで、その注ぎ口部材の表面に付着して冷却固化した硫黄資材を容易に剥離除去することができる。したがって、融解硫黄資材容器を、従来のような大きな労力が掛からずに、短時間で次回の使用に供することができる。また、資材容器の開口縁部に固着した硫黄資材を剥離除去することで、その資材容器の上部開口部に蓋を閉めることができ、内部で発生したガスが外部に漏れないようすることができる。
【００１４】
また、請求項２に係る発明によれば、資材容器の開口縁部の一部に着脱可能に取り付けられた注ぎ口部材を取り外して該注ぎ口部材を撓ませる（屈曲して変形させる）ことで、その注ぎ口部材の表面に付着して冷却固化した硫黄資材を剥離除去することができる。
【００１５】
さらに、請求項３に係る発明によれば、資材容器の開口縁部の一部に取り付けられた金属製又は耐熱合成樹脂製のベース部材の表面に着脱可能に被覆された注ぎ口部材を取り外して該注ぎ口部材を撓ませる（屈曲して変形させる）ことで、その注ぎ口部材の表面に付着して冷却固化した硫黄資材を剥離除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明による融解硫黄資材容器の注ぎ口の実施形態を示す図である。この融解硫黄資材容器の注ぎ口１は、加熱して融解された硫黄資材を内部に収容しておき任意の方向に傾斜させて内部の硫黄資材を排出する資材容器２の開口縁部３の一部に取り付けられるものである。
【００１７】
まず、上記資材容器２は、別個の加熱釜で融解された硫黄資材を内部に収容して運搬し、施工すべき場所で傾斜させてその開口縁部３から排出し、型枠などに上記溶融状の硫黄資材を流し込むバケツ状のもの、又は、硫黄資材を固化させた硫黄固化体を所定の大きさに破砕した施工用資材を内部に収容して加熱融解する加熱釜自体であり、硫黄に対する耐食性を有する材料、例えばＳＵＳ３０４やＳＵＳ４３０のようなステンレス鋼で製造されるのが望ましい。この資材容器２の上端部は開口されており、開口縁部３がそのまま露出しているか、或いは、その開口縁部３に図示省略の蓋が被せられるようになっている。
【００１８】
ここで、硫黄資材を固化させた硫黄固化体について説明する。この硫黄固化体は、常温では固体でありおよそ119℃を超えると溶融するという硫黄の性質を利用して、119℃以上の所定温度範囲内に加熱して融解させた硫黄に砂や砂利、石炭灰等を混合して、およそ119℃〜159℃を保持しながら練り混ぜ、これを冷却固化させて製造したものである。なお、ここでは、同様に加熱して融解させた硫黄と、この融解硫黄を変性する硫黄改質剤とを混合して改質硫黄を製造し、この改質硫黄に砂や砂利、石炭灰等を混合して、上記と同様に加熱しながら練り混ぜ、これを冷却固化させて製造した改質硫黄固化体を含むものとする。以下の説明では、このような硫黄固化体又は改質硫黄固化体を所定の大きさに破砕したものを施工用資材とする。
【００１９】
上記改質硫黄固化体について更に詳細に説明する。改質硫黄固化体は、硫黄と、硫黄改質剤と、微細粉と、骨材とを原料として製造される。まず、融解した硫黄と硫黄改質剤とを混合して改質硫黄を製造する。硫黄は、通常の単体硫黄であり、例えば天然産、又は石油や天然ガスの脱硫によって生成した硫黄等が挙げられる。硫黄改質剤は、溶融硫黄を変性、例えば硫黄を重合することによって改質する。この硫黄改質剤としては、例えば炭素数４〜２０のオレフィン系炭化水素又はジオレフィン系炭化水素、具体的には、リモネン、ピネン等の環状オレフィン系炭化水素、スチレン、ビニルトルエン、メチルスチレン等の芳香族炭化水素、ジシクロペンタジエン及びそのオリゴマ−、シクロペンタジエン、テトラヒドロインデン、ビニルシクロヘキセン、ビニルノルボルネン、エチリデンノルボルネン、シクロオクタジエン等のジエン系炭化水素等の１種又は２種以上との混合物が挙げられる。上記硫黄と硫黄改質剤との混合は、硫黄が融解した状態、すなわち119〜159℃、好ましくは130〜155℃の温度で行われる。
【００２０】
得られた改質硫黄は、所定の温度（例えば150℃）に加温された微細粉と混合されて改質硫黄中間資材とされる。微細粉としては、石炭灰、珪砂、シリカヒューム、ガラス粉末、燃料焼却灰、電気集塵灰及び貝殻粉砕物のうち１種又は２種以上を選択すればよい。
【００２１】
上記得られた改質硫黄中間資材は、溶融状態を保つことのできる温度（例えば130〜140℃）に保持された状態で、例えば130〜140℃程度に加温された骨材と混合される。この骨材は、骨材として使用可能であれば特に限定されず、一般にコンクリートで用いられる骨材を使用できる。このような骨材としては、例えば、天然石、砂、れき、硅砂、鉄鋼スラグ、フェロニッケルスラグ、銅スラグ、金属の製造時に生成される副生物、溶融スラグ類、貝殻及びこれらの混合物等からなる群より選択される１種又は２種以上が挙げられる。
【００２２】
上記の改質硫黄中間資材と骨材とを、例えば混練装置を用いて混合することによって改質硫黄資材が製造され、これを冷却して固化させることで改質硫黄固化体が製造される。このように製造された改質硫黄固化体又は硫黄固化体を所定の大きさに破砕した施工用資材が加熱釜の内部に収容されて加熱融解される。
【００２３】
上記資材容器２の開口縁部３の一部に、注ぎ口１が取り付けられている。この注ぎ口１は、上記資材容器２の内部に収容された溶融状の硫黄資材を、該資材容器２を傾斜させて外部に排出するのを案内するもので、上端部の開口縁部３の一側部から外側に向けて突出して取り付けられている。上記注ぎ口１は、図２に示すように、その注ぎ口部材が平面視で略三角形に形成されると共に両側辺部が直立状に折り曲げられてこぼれ防止のツバ４が形成されており、融解した硫黄資材の排出を矢印Ａのように一方向に案内するようになっている。
【００２４】
上記注ぎ口１を構成する注ぎ口部材は、耐熱性及び可撓性を有し且つ付着性の低い材料で形成されており、例えばテフロン（登録商標）等から成る。テフロン（登録商標）の耐熱性については、その融点は327℃であるので、およそ119℃〜159℃を保持する溶融状の硫黄資材の注ぎ口部材として適している。また、テフロン（登録商標）の可撓性については、薄い板に形成すれば屈曲性に富んだゴムと金属の中間の物性を有するので、注ぎ口部材を適宜撓ませることができる。さらに、テフロン（登録商標）の付着性については、粗度が小さく摩擦係数が低いので、その表面に対する他の物質の付着性が低く、注ぎ口部材に対する硫黄資材の付着が少なくなる。また、注ぎ口部材に付着固化した硫黄資材を容易に剥離除去することができる。
【００２５】
図３は、上記資材容器２の開口縁部３の一部に対する注ぎ口１の取り付け状態を示す断面説明図であり、注ぎ口部材５が資材容器２の開口縁部３の左側面から外側に向けて水平方向に突出して取り付けられている。この状態では、資材容器２の側壁外面の上端部に、Ｌ字形の取付部材６を周方向に適宜の間隔で取り付け、これらの取付部材６の水平片の上面に注ぎ口部材５の内側辺部を載せて、取付部材６の水平片に対してネジ止め又は溶接等により取り付けている。この場合は、上記注ぎ口部材５は、資材容器２の開口縁部３の一部に固定されている。なお、上記注ぎ口部材５の板面位置は、図３においては資材容器２の開口縁部３の端面より下方に位置しているが、これに限らず、資材容器２の開口縁部３の端面と同じ位置としてもよい。
【００２６】
図４は、上記資材容器２の開口縁部３の一部に対する注ぎ口１の取り付け状態の他の実施形態を示す断面説明図である。この実施形態は、上記注ぎ口部材５を、資材容器２の開口縁部３の一部に着脱可能に取り付けたものである。すなわち、注ぎ口部材５の内側辺部に、資材容器２の開口縁部３の上端部に係合するための略コ字形のフック部材７を形成し、このフック部材７を上記資材容器２の開口縁部３の上端部に上方から係合して、そのフック部材７の外側片に設けられたボルト８等で締め付けて取り付けている。この場合は、上記ボルト８等の締め付けを緩めることにより、注ぎ口部材５の全体を上方に抜いて取り外すことができる。
【００２７】
図５は、融解硫黄資材容器の注ぎ口の使用状態を示す断面説明図である。まず、図１において、資材容器２の内部には、図示外の例えば加熱釜で融解された硫黄資材９（図５参照）が収容されている。そして、この硫黄資材９が収容された資材容器２を施工現場まで運搬し、施工すべき場所で矢印Ｃのように傾斜させる。すると、図５に示すように、資材容器２が一方向に傾斜して、内部の硫黄資材９が図２において矢印Ａのように流れて注ぎ口１に至り、注ぎ口部材５のツバ４の案内でこぼれ防止がされて矢印Ｄのように流れて排出される。そして、型枠などに上記溶融状の硫黄資材９が流し込まれる。
【００２８】
このとき、上記資材容器２の開口縁部３から注ぎ口１の先端部に至るまでの注ぎ口部材５の表面に付着した硫黄資材９は、外気によって冷却され固化して固着する。この場合、上記注ぎ口部材５は、耐熱性及び可撓性を有し且つ付着性の低い材料で形成されているので、該注ぎ口部材５を屈曲して変形させることでその表面に付着して冷却固化した硫黄資材９を脱落させ、容易に剥離除去することができる。したがって、資材容器２を、従来のような大きな労力が掛からずに、短時間で次回の使用に供することができる。
【００２９】
また、図４に示すように、着脱可能とされた注ぎ口部材５の場合は、資材容器２の開口縁部３の一部に取り付けられた注ぎ口部材５を取り外して、該注ぎ口部材５を屈曲して変形させることでその表面に付着して冷却固化した硫黄資材９を脱落させ、容易に剥離除去することができる。再使用する際は、硫黄資材９を剥離除去した後の注ぎ口部材５を資材容器２の開口縁部３の一部に取り付けて使用すればよい。
【００３０】
図６は、上記注ぎ口部材５の他の実施形態を示す断面説明図である。この実施形態は、図３において、資材容器２の開口縁部３の一部に金属製又は耐熱合成樹脂製のベース部材１０を取り付け、このベース部材１０の表面に耐熱性及び可撓性を有し且つ付着性の低い材料（例えば、テフロン（登録商標）又はシリコンゴム等）で形成された注ぎ口部材５′を着脱可能に被覆したものである。すなわち、図６に示すベース部材１０が、図３に示す注ぎ口部材５と同様の形状に形成されており、このベース部材１０と同一の形状に形成された注ぎ口部材５′が該ベース部材１０の表面に着脱可能に被覆されている。この場合は、上記ベース部材１０の表面に取り付けられた注ぎ口部材５′のみを取り外して、該注ぎ口部材５′を屈曲して変形させることでその表面に付着して冷却固化した硫黄資材９を脱落させ、容易に剥離除去することができる。再使用する際は、硫黄資材９を剥離除去した後の注ぎ口部材５′をベース部材１０の表面に取り付けて使用すればよい。
【００３１】
なお、図示は省略したが、図２に示す資材容器２において、注ぎ口１が取り付けられた範囲の開口縁部３にのみ、耐熱性及び可撓性を有し且つ付着性の低い材料で形成された縁部カバーを着脱可能に取り付けてもよい。この場合は、注ぎ口１に至る範囲の開口縁部３に取り付けられた縁部カバーを取り外して、該縁部カバーを屈曲して変形させることでその表面に付着して冷却固化した硫黄資材９を脱落させ、容易に剥離除去することができる。そして、資材容器２の上部開口部に確実に蓋を閉めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による融解硫黄資材容器の注ぎ口の実施形態を示す正面説明図である。
【図２】上記融解硫黄資材容器の注ぎ口の実施形態を示す平面説明図である。
【図３】資材容器の開口縁部の一部に対する注ぎ口の取り付け状態を示す、図２のＢ−Ｂ線による断面説明図である。
【図４】資材容器の開口縁部の一部に対する注ぎ口の取り付け状態の他の実施形態を示す、図２のＢ−Ｂ線による断面説明図である。
【図５】上記融解硫黄資材容器の注ぎ口の使用状態を示す断面説明図である。
【図６】注ぎ口部材の他の実施形態を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…注ぎ口
２…資材容器
３…開口縁部
４…こぼれ防止のツバ
５，５′…注ぎ口部材
６…取付部材
７…フック部材
８…ボルト
９…硫黄資材
１０…ベース部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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