(57)【要約】【課題】脆性を有する被切断物を切断する場合に、その性質に合致した切断を行えるようにしながら、切断装置を構成する刃や各部材に無理な力が生じないようにして切断装置の長寿命化を図る。【解決手段】第１の刃２０が取り付けられた第１刃取付部材３７と、第２の刃２１が取り付けられた第２刃取付部材３８とを装置本体に対し揺動可能に取り付け、第１の刃２０と第２の刃２１とを対向させる。油圧シリンダにより第１及び第２刃取付部材３７、３８を揺動させて第１の刃２０と第２の刃２１とを接離させる。第１刃取付部材３７には、第１の刃２０から厚み方向両側に離れた位置にサポート部材５６を設ける。切断時にサポート部材５６で被切断物を支える。【選択図】図４
2007203425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の刃及び第２の刃を用いて被切断物を切断する切断装置であって、
第１の刃が設けられた第１装置構成部材と、
第２の刃が設けられた第２装置構成部材と、
上記第１装置構成部材と第２装置構成部材とを、上記第１の刃の刃先と第２の刃の刃先とが対向するように支持する装置本体と、
上記装置本体に設けられ、上記第１装置構成部材及び第２装置構成部材の少なくとも一方を移動させて上記第１の刃と第２の刃とを接離させる移動手段と、
上記第１装置構成部材における上記第１の刃から厚み方向両側に離れた部位にそれぞれ設けられ、上記被切断物を支えるサポート部とを備えていることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
請求項１に記載の切断装置において、
サポート部は第１装置構成部材に突設され、
上記サポート部の先端部は第１の刃の刃先よりも第２の刃側へ突出していることを特徴とする切断装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の切断装置において、
第１の刃と第２の刃とが接近した状態で両刃の刃先が接離方向に離れていることを特徴とする切断装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載の切断装置において、
サポート部が第１装置構成部材に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする切断装置。
【請求項５】
請求項４に記載の切断装置において、
第１の刃の厚み方向一側のサポート部の形状と他側のサポート部の形状とは同じであることを特徴とする切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば鋳物等の被切断物を切断する際に用いられる切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、特許文献１に開示されているように、可動刃及び固定刃によって被切断物に剪断力を与えて該被切断物を切断するように構成された切断装置が知られている。この特許文献１の切断装置の可動刃は可動部材に設けられ、固定刃は固定部材に設けられている。この切断装置には、可動部材を移動させる油圧シリンダが設けられており、この油圧シリンダの伸縮動作により可動刃が固定刃に対し接離するようになっている。また、固定部材には、可動刃の刃先が固定刃の刃先近傍に到達したときに該可動刃を固定刃の側面に沿うように案内するガイド部材が設けられている。このガイド部材により可動刃と固定刃とが離れるようになるのを防止でき、被切断物に与える剪断力を確保できる。
【特許文献１】特開平４−１８３５１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、特許文献１の切断装置で被切断物を切断する際、可動刃と固定刃とが被切断物に押し付けられたときには、これら刃によって被切断物には刃の厚み方向に離れた部位に互いに逆向きの力が作用することになる。このことで、被切断物が切断装置に対し動いて該被切断物に押し付けられている可動刃及び固定刃にこじるような無理な力がかかることが考えられる。この場合、特許文献１の切断装置では、可動刃の刃先が固定刃の刃先近傍に到達するまではガイド部材で案内されないので、該ガイド部材では可動刃、固定刃や各部材にかかる無理な力を抑えることができず、切断装置の寿命が短縮してしまう懸念がある。
【０００４】
また、塑性がある鋼材等を切断する場合には、特許文献１の切断装置のように被切断物に剪断力を与えるのが有効である。しかし、被切断物としては、例えば、鋳物等のように塑性が殆どなく、外力による変形の小さいうちに破壊してしまう脆性を有するものがある。このような被切断物を切断する場合には、切断箇所に剪断力を与えても途中で破壊するだけなので、切断箇所には圧縮力を与える方が材料の性質に合致した切断が行える。
【０００５】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、脆性を有する被切断物を切断する場合に、その性質に合致した切断を行えるようにしながら、切断装置を構成する刃や各部材に無理な力が生じないようにして切断装置の長寿命化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明では、第１の刃と第２の刃とを対向させた状態で接離させ、切断時の被切断物を第１の刃の厚み方向両側で支えることができるようにした。
【０００７】
具体的には、請求項１の発明では、第１の刃及び第２の刃を用いて被切断物を切断する切断装置であって、第１の刃が設けられた第１装置構成部材と、第２の刃が設けられた第２装置構成部材と、上記第１装置構成部材と第２装置構成部材とを、上記第１の刃の刃先と第２の刃の刃先とが対向するように支持する装置本体と、上記装置本体に設けられ、上記第１装置構成部材及び第２装置構成部材の少なくとも一方を移動させて上記第１の刃と第２の刃とを接離させる移動手段と、上記第１装置構成部材における上記第１の刃から厚み方向両側に離れた部位にそれぞれ設けられ、上記被切断物を支えるサポート部とを備えている構成とする。
【０００８】
この構成によれば、移動手段により第１装置構成部材及び第２装置構成部材を移動させて第１の刃と第２の刃とを接近させると、これら第１の刃及び第２の刃は対向しているので、被切断物には従来のように逆向きの力が刃の厚み方向に離れた部位に作用することはなく、被切断物が切断装置に対し動くのを抑制することが可能になる。その上、切断時には、被切断物がサポート部により第１の刃の厚み方向両側から支えられて安定する。これらのことにより、切断装置を構成する各部材に対し切断時に無理な力がかかるようになるのを抑制することが可能になる。そして、被切断物は、第１の刃及び第２の刃によって圧縮力を受けた部位が破壊されて切断された状態になる。
【０００９】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、サポート部は第１装置構成部材に突設され、上記サポート部の先端部は第１の刃の刃先よりも第２の刃側へ突出している構成とする。
【００１０】
この構成によれば、例えば長尺状の被切断物を第１の刃と第２の刃の間に配置して両刃を互いに接近させていくと、始めに被切断物には第２の刃とサポート部とが接触し、第１の刃は接触しない状態になる。これにより、被切断物は第２の刃とサポート部とで挟まれて該サポート部で確実に支えられた状態になる。そして、第１の刃と第２の刃とをさらに接近させていくと、被切断物は第２の刃近傍を起点として折れ曲がるように変形した後、第１の刃が被切断物に接触して該被切断物には第１の刃と第２の刃とによる圧縮力が作用し、被切断物が切断される。
【００１１】
請求項３の発明では、請求項１または２の発明において、第１の刃と第２の刃とが接近した状態で両刃の刃先が接離方向に離れている構成とする。
【００１２】
この構成によれば、被切断物を切断した後に第１の刃と第２の刃との間から被切断物が無くなって該両刃が接近した際に、第１の刃の刃先と第２の刃の刃先とが衝突するのを防止することが可能になる。
【００１３】
請求項４の発明では、請求項１から３のいずれか１つの発明において、サポート部が第１装置構成部材に着脱可能に取り付けられている構成とする。
【００１４】
この構成によれば、サポート部が摩耗したり損傷した場合に、サポート部を第１装置構成部材から取り外して修理することや新品に交換することが可能になる。
【００１５】
請求項５の発明では、請求項４の発明において、第１の刃の厚み方向一側のサポート部の形状と他側のサポート部の形状とは同じである構成とする。
【００１６】
この構成によれば、両側のサポート部の共通化が図られる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、第１の刃と第２の刃とを対向させた状態で接離させ、被切断物を第１の刃の厚み方向両側で支えることができるようにしたので、被切断物が切断装置に対し動くのを抑制して、該被切断物を安定させることができる。これにより、脆性を有する被切断物の性質に合致した切断を行いながら、切断装置を構成する刃や各部材に無理な力が生じないようにして切断装置の長寿命化を図ることができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、サポート部の先端部を第１の刃の刃先よりも第２の刃側へ突出させたので、被切断物をサポート部で確実に支えてから切断でき、被切断物をより一層安定させることができる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、接近した状態の第１の刃と第２の刃との刃先を離すようにしているので、被切断物を切断した直後に第１の刃の刃先と第２の刃の刃先とが衝突するのを防止でき、両刃の摩耗や損傷を抑制できる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、サポート部を第１装置構成部材に着脱可能に取り付けたので、サポート部のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００２１】
請求項５の発明によれば、両側のサポート部の形状を同じにしたので、サポート部の共通化を図ることができ、切断装置のコストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２３】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る切断装置１を示すものである。この切断装置１は、図２に示すように、油圧ショベル２に取り付けられるようになっている。この油圧ショベル２は、一対のクローラ３を有する下部走行体４と、該下部走行体４の上部に旋回自在に取り付けられた上部旋回体５とを備えている。上部旋回体５の後側には、油圧発生源としての油圧ポンプ及び該油圧ポンプを駆動するエンジン（共に図示せず）が配設されている。
【００２４】
上記上部旋回体５の前側には、運転席６が設けられているとともに、該運転席６の側方に基端側アーム１０の基端部が傾動可能に支持されている。この基端側アーム１０の先端部には先端側アーム１１の基端部が回動可能に支持されている。この先端側アーム１１の先端部に上記切断装置１が取り付けられるようになっている。基端側アーム１０は、基端側油圧シリンダ１２の伸縮動作で傾動し、先端側アーム１１は先端側油圧シリンダ１３の伸縮動作で回動するようになっている。先端側アーム１１には、切断装置１全体を揺動させるための揺動用油圧シリンダ１４が設けられている。この揺動用油圧シリンダ１４の先端部には、バケットリンク１５の一端部が取り付けられている。図示しないが、上記油圧発生源に接続された油圧配管は、先端側アーム１１の先端部まで延びている。
【００２５】
上記切断装置１は、第１の刃２０（図４に示す）及び第２の刃２１を有する装置本体２２と、この装置本体２２を先端側アーム１１に取り付けるための取付ブラケット２３とを備えている。装置本体２２は、図２に示すように、油圧ショベル１に取り付けられた状態で取付ブラケット２３の下方に位置している。取付ブラケット２３には、図１に示すように、アーム側ピン挿入孔２４と、リンク側ピン挿入孔２５とが形成されている。この取付ブラケット２３は、アーム側ピン挿入孔２４に挿入されたアーム側連結ピン２６により先端側アーム１１の先端部に連結されるとともに、リンク側ピン挿入孔２５に挿入されたリンク側連結ピン２７により上記バケットリンク１５の他端部に連結されている。このことで、揺動用油圧シリンダ１４の伸縮動作により切断装置１がアーム側連結ピン２６周りに揺動可能となっている。
【００２６】
上記取付ブラケット２３の下部には、旋回ベアリング３０が設けられている。この旋回ベアリング３０を介して取付ブラケット２３と装置本体２２とが一体化している。旋回ベアリング３０の側方には、油圧により作動する旋回モーター３１が設けられている。この旋回モーター３１には上部旋回体５からの作動油が供給されるようになっている。この旋回モーター３１の回転により装置本体２２が取付ブラケット２３に対し旋回するようになっている。
【００２７】
上記旋回ベアリング３０にはスイベルジョイント（図示せず）が設けられている。このスイベルジョイントによって上部旋回体５からの作動油が装置本体２２側に供給されるようになっている。
【００２８】
上記装置本体２２は、旋回ベアリング３０に固定される基部２２ａと、図３に示すように、基部２２ａから互いに間隔をあけた状態で下方へ延びる一対の側板部２２ｂとを備えている。これら側板部２２ｂの下端部には、図１に示すように、略水平に延びる第１ピン挿入孔３４及び第２ピン挿入孔３５が形成されている。
【００２９】
上記装置本体２２には、第１刃取付部材３７及び第２刃取付部材３８が支持されている。第１刃取付部材３７が本発明の第１装置構成部材であり、第２刃取付部材３８が本発明の第２装置構成部材である。図４に示すように、第１刃取付部材３７及び第２刃取付部材３８には、上記第１の刃２０及び第２の刃２１がそれぞれ取り付けられている。これら第１刃取付部材３７及び第２刃取付部材３８は、上下方向に延びる厚肉板状に形成され、図１に示すように、上側同士がリンク部材３９により互いに連結されている。第１刃取付部材３７の上側には、第１ピン挿入孔３４に対応する中央部ピン挿入孔（図示せず）が形成されている。第１刃取付部材３７の中央部ピン挿入孔よりも下側は、略真っ直ぐに延びており、この部分が第１の刃２０を取り付けるための第１取付部３７ａとされている。第１刃取付部材３７の中央部ピン挿入孔よりも上側は、第２刃取付部材３８から離れる方向に湾曲するように形成されている。第１刃取付部材３７の上端部には、略水平に延びる上端部ピン挿入孔４０が形成されている。第１刃取付部材３７の中央部ピン挿入孔よりも第２刃取付部材３８側には、略水平に延びる側縁部ピン挿入孔４１が形成されている。
【００３０】
上記第２刃取付部材３８にも、第１刃取付部材３７と同様に中央部ピン挿入孔（図示せず）、上端部ピン挿入孔４２、側縁部ピン挿入孔４３が形成されている。第２刃取付部材３８の側縁部ピン挿入孔４３は、第１刃取付部材３７の側縁部ピン挿入孔４１よりも下方に位置付けられている。第２刃取付部材３８の中央部ピン挿入孔よりも下側は、上記第１取付部３７ａと同様に略真っ直ぐに延びており、この部分が第２の刃２１を取り付けるための第２取付部３８ａとされている。
【００３１】
第１刃取付部材３７の中央部ピン挿入孔には、側板部２２ｂの第１ピン挿入孔３４に挿入された取付部材連結ピン４４が挿入されている。また、第２刃取付部材３８の中央部ピン挿入孔にも、同様に側板部２２ｂの第２ピン挿入孔３５に挿入された取付部材連結ピン４５が挿入されている。これにより、第１刃取付部材３７及び第１刃取付部材３８が側板部２２ｂに取り付けられた状態になる。この状態で、第１刃取付部材３７及び第２刃取付部材３８は、取付部材連結ピン４４、４５周りにそれぞれ揺動可能となっている。第１刃取付部材３７及び第２刃取付部材３８は、各々を揺動させて第１取付部３７と第２取付部３８とを近づけたときに両取付部３７ａ、３８ａが対向するように配置されている。第１刃取付部材３７及び第２刃取付部材３８の揺動中心は、第１取付部３７ａと第２取付部３８ａとを近づけた状態で両取付部３７ａ、３８ａが略平行となるように設定されている。
【００３２】
上記第１刃取付部材３７の側縁部ピン挿入孔４１には、上記リンク部材３９の一端部を連結するリンク連結ピン４６が挿入されている。第２刃取付部材３８の側縁部ピン挿入孔４３には、上記リンク部材３９の他端部を連結するリンク連結ピン４７が挿入されている。リンク部材３９は、第１刃取付部材３７及び第２刃取付部材３８の揺動により変位するようになっている。
【００３３】
上記一対の側板部２２ｂの間には、図３に示すように、上側に移動手段としての刃移動用油圧シリンダ５０を収容する収容空間５１が設けられている。刃移動用油圧シリンダ５０は伸縮方向が略水平となる向きで配置され、運転席６から操作できるようになっている。図１に示すように、刃移動用油圧シリンダ５０の一端部が、第１刃取付部材３７の上端部ピン挿入孔４０に挿入された油圧シリンダ連結ピン５２により第１刃取付部材３７に連結されている。刃移動用油圧シリンダ５０の他端部が、第２刃取付部材３８の上端部ピン挿入孔４２に挿入された油圧シリンダ連結ピン５３により第２刃取付部材３８に連結されている。
【００３４】
第１取付部３７ａには、該第１取付部３７ａに沿って延びるように形成された縁構成部材５５が取り付けられている。図４及び図５に示すように、この縁構成部材５５の第２取付部３８ａ側の面には、第１刃取付部材３７の厚み方向略中央部に対応する部位に第１の刃２０が溶接され、この第１の刃２０から厚み方向両側に離れた部位に２つのサポート部材５６が第２取付部３８ａ側へそれぞれ突出するように配置され溶接されている。第１の刃２０は、第１取付部３７ａに沿って直線状に延びている。サポート部材５６が本発明のサポート部である。
【００３５】
上記各サポート部材５６は第１の刃２０と略平行に延びる厚肉な板材で構成され、被切断物を切断時に支えるためのものである。サポート部材５６の厚さは、第１の刃２０の厚さよりも厚くされている。また、サポート部材５６の先端部は、第１の刃２０の刃先よりも第２取付部３８ａ側へ突出している。第１の刃２０の厚み方向一側のサポート部材５６の形状と他側のサポート部材５６の形状とは同じであり、両サポート部材５６は共通化されている。
【００３６】
上記第１刃取付部材３７には、厚み方向両面に複数のリブ状の補強部材５７が取り付けられている。これら補強部材５７は、縁構成部材５５に対しサポート部材５６と反対側から溶接されている。
【００３７】
また、上記第２取付部３８ａの第１取付部３７ａと対向する面には、第２の刃２１の基端部が溶接されている。この第２の刃２１の厚さは、第１の刃２０の厚さよりも厚く、第１の刃２０の厚さと略同じに設定されている。
【００３８】
上記第１刃取付部材３７及び第２刃取付部材３８を揺動させて第１取付部３７ａと第２取付部３８ａとを接近させると、第２の刃２１の刃先は、第１の刃２０の刃先と対向する。第１取付部３７ａと第２取付部３８ａとを最も接近させた状態では、第１の刃２０及び第２の刃２１の刃先の間に、該刃先同士が接触するのを防止するための隙間５８が形成されるようになっている。この隙間５８の大きさは、被切断物の材質や大きさにより任意に設定することが可能である。
【００３９】
また、図１及び図４に示すように、第１刃取付部材３７及び第２刃取付部材３８の下端部には、各種部材を掴んで保持するための掴み具６０が取り付けられている。
【００４０】
次に、上記のように構成された切断装置１で鋳物を被切断物Ａとして切断する要領について説明する。尚、この実施形態では、被切断物Ａが長尺状の板材や棒材である場合について説明するが、被切断物Ａの形状は板材や棒材に限られるものではない。また、この切断装置１で切断する被切断物Ａとしては、例えば鋳鉄やアルミニウム合金鋳物等を挙げることができる。
【００４１】
まず、刃移動用油圧シリンダ５０を縮めると、図２及び図４に示すように、第１刃取付部材３７及び第２刃取付部材３８が揺動して第１の刃２０と第２の刃２１とが開いた状態になる。そして、図６に示すように、これら第１の刃２０と第２の刃２１との間に被切断物Ａを位置付けてから刃移動用油圧シリンダ５０を伸ばすと、第１刃取付部材３７及び第２刃取付部材３８が揺動して第１の刃２０と第２の刃２１とが接近する。尚、刃移動用油圧シリンダ５０は、伸縮によって上下方向に移動する。
【００４２】
上記第１の刃２０と第２の刃２１とが接近すると、図７に示すように、第１の刃２０の刃先はサポート部材５６の先端部よりも引っ込んだ所に位置しているので、被切断物Ａには、第１の刃２０の刃先は接触せずに、サポート部材５６の先端部及び第２の刃２１の刃先が接触する。これにより、被切断物Ａは、サポート部材５６及び第２の刃２１で挟まれて保持された状態になる。このとき、被切断物Ａがサポート部材５６で第１の刃２０の厚み方向両側から支えられることになるので、被切断物Ａが安定する。
【００４３】
上記刃移動用油圧シリンダ５０をさらに伸ばしていくと、図８に示すように、サポート部材５６及び第２の刃２１で挟まれた被切断物Ａは、第２の刃２１近傍を支点として折れ曲がるように変形する。この変形量は被切断物Ａが脆性を有しているので僅かなものである。この変形により被切断物Ａには第１の刃２０の刃先が接触し、切断箇所に第１の刃２０及び第２の刃２１によって圧縮力が作用する。このとき、第１の刃２０及び第２の刃２１は対向しているので、被切断物Ａには従来のように逆向きの力が刃の厚み方向に離れた部位に作用することはなく、このことで、被切断物Ａが切断装置１に対し動くのを抑制することが可能になる。このように、切断装置１を構成する各部材に対し切断時に無理な力がかかるようになるのを抑制することが可能になる。
【００４４】
そして、被切断物Ａは、第１の刃２０及び第２の刃２１によって圧縮力を受けた部位が破壊されて切断された状態になり、第１の刃２０と第２の刃２１との間から離脱する。被切断物Ａが切断されることで、第１の刃２０と第２の刃２１とは、図５に示すように最も接近した状態になるが、このとき、両刃２０、２１の刃先の間には隙間５８が形成されるので、該刃先同士が衝突することはない。
【００４５】
以上説明したように、この実施形態１に係る切断装置１によれば、第１の刃２０と第２の刃２１とを対向させた状態で接離させ、被切断物Ａをサポート部材５６で支えるようにしたので、切断時に被切断物Ａを安定させることができる。これにより、脆性を有する被切断物Ａの性質に合致した切断を行いながら、第１の刃２０、第２の刃２１や各部材に無理な力が生じないようにして切断装置１の長寿命化を図ることができる。
【００４６】
また、サポート部材５６の先端部を第１の刃２０の刃先よりも第２取付部３８ａ側へ突出させたので、被切断物Ａをサポート部材５６で確実に支えてから切断でき、被切断物Ａをより一層安定させることができる。
【００４７】
また、接近した状態の第１の刃２０と第２の刃２１との刃先の間に隙間５８を設けて両刃先を離すようにしているので、被切断物Ａを切断した直後に第１の刃２０と第２の刃２１との間から被切断物Ａが無くなって該両刃２０、２１が接近した際に、第１の刃２０の刃先と第２の刃２１の刃先とが衝突するのを防止することができる。これにより、第１の刃２０及び第２の刃２１の摩耗や損傷を抑制できる。
【００４８】
また、第１の刃２０の両側のサポート部材５６の形状を同じにして共通化したので、切断装置１のコストを低減できる。
【００４９】
（実施形態２）
図９は、本発明の実施形態２に係る切断装置１を示すものである。この実施形態２の切断装置１は、実施形態１のものとは、第１の刃２０、第２の刃２１及びサポート部材５６の取付構造が異なるだけで他の部分は同じであるため、以下、同一の部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分を詳細に説明する。
【００５０】
すなわち、この実施形態２では、サポート部材５６及び第２の刃２１が、それぞれ第１刃取付部材３７及び第２刃取付部材３８に着脱可能に取り付けられている。縁構成部材５５は、第１取付部３７ａに溶接される固定部５５ａと、該固定部５５ａから第２刃取付部材３８側へ突出するように形成された突出部５５ｂとを有している。上記固定部５５ａは、第１刃取付部材３７の厚み方向両側へ突出するように形成されている。この固定部５５ａと上記突出部５５ｂとにより、該突出部５５ｂの厚み方向両側にそれぞれ段差部７０が形成されている。突出部５５ｂには、厚み方向に貫通する雌ねじ孔７１が形成されている。上記突出部５５ｂの先端面に、第１の刃２０の基端部が溶接されている。
【００５１】
サポート部材５６は、第１取付部３７ａの延びる方向に複数に分割された板材で構成されている。サポート部材５６の厚さ寸法は、段差部７０の深さ寸法と略同じに設定されている。サポート部材５６の先端側である第２取付部３８ａ側は、突出部５５ｂの先端面から突出し、上記第１の刃２０の刃先よりも第２取付部３８ａ側に位置している。
【００５２】
サポート部材５６には、上記雌ねじ孔７１に対応するボルト挿通孔７２が厚み方向に貫通するように形成されている。このボルト挿通孔７２の厚み方向両側には、皿ボルト７３の頭部が入り込むように形成された拡径部７２ａが形成されている。上記サポート部材５６を段差部７０内に配置して皿ボルト７３をボルト挿通孔７２に挿通させて雌ねじ孔７１に螺合させることで、サポート部材５６が、第１取付部３７ａに縁構成部材５５を介して取り付けられる。この取付状態では、サポート部材５６の基端部が固定部５５ａに当接して支持されている。第１刃取付部材３７の補強部材５７は、縁構成部材５５の固定部５５ａにサポート部材５６と反対側から溶接されている。
【００５３】
また、上記第２取付部３８ａの第１取付部３７ａと対向する面には、第２の刃２１が嵌入する嵌入溝７４が形成されている。第２取付部３８ａの厚み方向一側面には、補強部材７６が固定されている。第２取付部３８ａには、嵌入溝７４よりも補強部材７６側に雌ねじ孔７８が形成され、反対側にボルト挿通孔７７が形成されている。ボルト挿通孔７７の内径は、皿ボルト７９の頭部が挿通可能に設定されている。補強部材７６には、第２取付部３８ａの雌ねじ孔７８に対応する部位に該雌ねじ孔７８と連続するように雌ねじ孔８０が形成されている。
【００５４】
上記第２の刃２１の先端側は嵌入溝７４から第１取付部３７ａ側へ突出している。第２の刃２１の基端側には、上記第２取付部３８ａのボルト挿通孔７７に対応するボルト挿通孔８１が形成されている。ボルト挿通孔８１の厚み方向両側には、皿ボルト７３の頭部が入り込むように拡径部８１ａが形成されている。第２の刃２１の基端部は嵌入溝７４の底面に当接して支持されている。
【００５５】
第２の刃２１の基端側を嵌入溝７４に嵌入した状態で、皿ボルト７９を第２取付部３８ａのボルト挿通孔７７及び第２の刃２１のボルト挿通孔８１に挿通させて雌ねじ孔７８、８０に螺合させることで、第２の刃２１が第２取付部３８ａに着脱可能に取り付けられた状態になる。
【００５６】
したがって、この実施形態２に係る切断装置１においても、第１の刃２０と第２の刃２１とを対向させた状態で接離させ、切断時に被切断物Ａをサポート部材５６で支えることができるので、実施形態１のものと同様な作用効果を奏することができる。
【００５７】
また、サポート部材５６及び第２の刃２１をそれぞれ第１刃取付部材３７及び第２刃取付部材３８に着脱可能に取り付けたので、サポート部材５６や第２の刃２１が摩耗したり損傷した場合に、サポート部材５６や第２の刃２１を修理することや新品に交換することが簡単にでき、メンテナンスを容易にすることができる。
【００５８】
尚、上記実施形態では、サポート部材５６の先端部を第１の刃２０の刃先よりも第２の刃２１側へ突出させているが、これらサポート部材５６の先端部と第１の刃２０の刃先とは同一平面上に位置付けるようにしてもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、第１の刃２０を第２の刃２１よりも薄くしているが、これに限らず、両方の刃２０、２１の厚さを同じにしてもよいし、第１の刃２０の方を厚くしてもよい。
【００６０】
また、上記実施形成では、本発明のサポート部を第１刃取付部材３７と別体としているが、これに限らず、サポート部を第１刃取付部材３７に一体成形してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上説明したように、本発明に係る切断装置は、例えば、丸棒形状の鋳鉄を切断する場合に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施形態１に係る切断装置の側面図である。
【図２】切断装置を油圧ショベルに取り付けた状態を説明する図である。
【図３】第１の刃と第２の刃とが開いた状態にある切断装置の正面図である。
【図４】第１の刃と第２の刃とが開いた状態にある切断装置の下側の斜視図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図６】第１の刃と第２の刃とが開いた状態の図５相当図である。
【図７】第１の刃と第２の刃とが接近した状態の図５相当図である。
【図８】第１の刃と第２の刃とで被切断物に圧縮力を作用させた状態の図５相当図である。
【図９】本発明の実施形態２に係る図５相当図である。
【符号の説明】
【００６３】
１              切断装置
２０            第１の刃
２１            第２の刃
２２            装置本体
２３            取付ブラケット
３７            第１刃取付部材（第１装置構成部材）
３８            第２刃取付部材（第２装置構成部材）
５０            刃移動用油圧シリンダ（移動手段）
５６            サポート部材
５８            隙間
７３            皿ボルト
Ａ              被切断物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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