(57)【要約】【課題】集中巻線方式電動機用の相間絶縁部材において、巻線間の隙間への組み付けの際の巻線への損傷を抑制できる構成とすることである。【解決手段】集中巻電動機に用いられるステータ１０において、ステータコア１２には、１２個の突極１４が設けられ、各突極１４に、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相の中のいずれか１相の巻線１６が巻回される。ステータコア１２の上には、各巻線１６からの端子をＵ相、Ｖ相、Ｗ相に振り分けて、端子台１９の各端子に接続する端末モジュール１８が設けられる。相間絶縁部材３０は、隣接する巻線１６の間の隙間２０に挿入され、巻線間隙間に配置され、絶縁材料で構成される仕切部と、仕切部の一方側先端に接続され、自然状態では傘状に開き、巻線間隙間に挿入される際に傘状を閉じて巻線を保護することができる先端開閉部とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータの各ティースにそれぞれ異なる相巻線が巻き付けられる集中巻線方式電動機のティース間のギャップにおいて、隣接する相巻線の間の巻線間隙間に挿入される相間絶縁部材であって、
巻線間隙間に配置され、絶縁材料で構成される仕切部と、
仕切部の一方側先端に接続され、当該相間絶縁部材が巻線間隙間に挿入される際に巻線を保護する材料で構成されて巻線を保護する保護部と、
を備えることを特徴とする集中巻線方式電動機用相間絶縁部材。
【請求項２】
ステータの各ティースにそれぞれ異なる相巻線が巻き付けられる集中巻線方式電動機のティース間のギャップにおいて、隣接する相巻線の間の巻線間隙間に挿入される相間絶縁部材であって、
巻線間隙間に配置され、絶縁材料で構成される仕切部と、
仕切部の一方側先端に接続され、自然状態では傘状に開き、巻線間隙間に挿入される際に傘状を閉じて巻線を保護する先端開閉部と、
を備えることを特徴とする集中巻線方式電動機用相間絶縁部材。
【請求項３】
請求項２に記載の相間絶縁部材において、
先端開閉部は、巻線間隙間の高さ方向の一方側から挿入されて他方側に抜けたとき、巻線間隙間の他方側の巻線上で傘状に開くことを特徴とする集中巻線方式電動機用相間絶縁部材。
【請求項４】
請求項２に記載の相間絶縁部材において、
先端開閉部は、巻線間隙間の高さ方向の一方側から挿入されて他方側に抜けて傘状に開いたときに、挿入が抜けることを防止する逆止め部を有することを特徴とする集中巻線方式電動機用相間絶縁部材。
【請求項５】
請求項２に記載の相間絶縁部材において、
先端開閉部は、仕切部より軟らかい材料で構成されていることを特徴とする集中巻線方式電動機用相間絶縁部材。
【請求項６】
請求項２に記載の相間絶縁部材において、
仕切部は、先端開閉部より絶縁性の高い材料で構成されていることを特徴とする集中巻線方式電動機用相間絶縁部材。
【請求項７】
請求項２に記載の相間絶縁部材において、
仕切部と先端開閉部とは異なる材料で構成され、二色成形法で一体化成形されたものであることを特徴とする集中巻線方式電動機用相間絶縁部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多相電動機用の相間絶縁部材に係り、特に、ステータの各ティースにそれぞれ異なる相巻線が巻き付けられる集中巻線方式電動機のティース間のギャップにおいて、隣接する相巻線の間の巻線間隙間に挿入される集中巻線方式電動機用の相間絶縁部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
多相電動機のステータには、複数の相の巻線が巻回される。特に、集中巻線方式であって、複数のティースと呼ばれる突極を有するステータを用いる電動機の場合は、各ティースにそれぞれ異なる相巻線が巻き付けられるので、隣接するティース間のギャップにおいて、異なる相巻線が隣接して巻回されることになり、その間の絶縁を確実にすることが必要になる。そのために、隣接する相巻線の間の隙間等に、相間絶縁紙等の相間絶縁部材が配置される。
【０００３】
例えば、特許文献１には、電動圧縮機の集中巻固定子への相間絶縁材の取付を容易に確実にするものとして、スロット内の巻線相互間に正面図でＩ字形、Ｔ字形の相間絶縁材を挿入することが開示されている。さらに、平面図でＳ字形のもの、このＳ字形の端部に切込みを入れて折り返した相間絶縁材を挿入することが述べられている。また、スロット内絶縁紙をスロット開口部において、開口部とは反対側に折り返し、これをＳ字形相間絶縁材と組み合わせることも述べられている。
【０００４】
特許文献２には、電動機の固定子において、主歯部と補歯部で形成されるスロットに装着される巻線の相と相とを分離するために、非磁性の環状部材を用いることが述べられている。ここでは、環状部材の側面から固定子の外径方向に向かう放射状の複数の仕切り板を設け、その仕切り板を、スロットに装着された巻線の相と相との間に入るようにしてある。また、仕切り板の上に鍔部を設けることも述べられている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１３３５８５号公報
【特許文献２】特開２００３−４７１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、隣接する相巻線の間に、適当な形状の形成された絶縁部材が挿入されて、絶縁を図ることが行われる。絶縁部材の材料としては、絶縁紙、樹脂、非磁性材料等が用いられている。
【０００７】
しかし、相間絶縁材は、隣接する相巻線の間の隙間等に配置されるので、隙間が狭いと、例えば挿入等の組み付けの際に巻線を傷つける恐れがある。隙間を十分取るようにすると、ステータの巻線効率が低下し、電動機の小型化の支障となる。
【０００８】
本発明の目的は、巻線間の隙間への組み付けの際の巻線への損傷を抑制できる集中巻線方式電動機用相間絶縁部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る集中巻線方式電動機用相間絶縁部材は、ステータの各ティースにそれぞれ異なる相巻線が巻き付けられる集中巻線方式電動機のティース間のギャップにおいて、隣接する相巻線の間の巻線間隙間に挿入される相間絶縁部材であって、巻線間隙間に配置され、絶縁材料で構成される仕切部と、仕切部の高さ方向の一方側先端に接続され、当該相間絶縁部材が巻線間隙間に挿入される際に巻線を保護する材料で構成されて巻線を保護する保護部と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る集中巻線方式電動機用相間絶縁部材は、ステータの各ティースにそれぞれ異なる相巻線が巻き付けられる集中巻線方式電動機のティース間のギャップにおいて、隣接する相巻線の間の巻線間隙間に挿入される相間絶縁部材であって、巻線間隙間に配置され、絶縁材料で構成される仕切部と、仕切部の一方側先端に接続され、自然状態では傘状に開き、巻線間隙間に挿入される際に傘状を閉じて巻線を保護する先端開閉部と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、先端開閉部は、巻線間隙間の高さ方向の一方側から挿入されて他方側に抜けたとき、巻線間隙間の他方側の巻線上で傘状に開くことが好ましい。
【００１２】
また、先端開閉部は、巻線間隙間の高さ方向の一方側から挿入されて他方側に抜けて傘状に開いたときに、挿入が抜けることを防止する逆止め部を有することが好ましい。
【００１３】
また、先端開閉部は、仕切部より軟らかい材料で構成されていることが好ましい。また、仕切部は、先端開閉部より絶縁性の高い材料で構成されていることが好ましい。
【００１４】
また、本発明に係る集中巻線方式電動機用相間絶縁部材において、仕切部と先端開閉部とは異なる材料で構成され、二色成形法で一体化成形されたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
上記構成の少なくとも１つにより、巻線間隙間に配置され、絶縁材料で構成される仕切部と、仕切部の高さ方向の一方側先端に接続され、当該相間絶縁部材が巻線間隙間に挿入される際に巻線を保護する材料で構成されて巻線を保護する保護部とを備えるので、保護部で巻線の損傷を抑制しつつ、巻線間の絶縁性能を確保できる。
【００１６】
上記構成の少なくとも１つにより、巻線間隙間に配置され、絶縁材料で構成される仕切部と、仕切部の一方側先端に接続され、自然状態では傘状に開き、巻線間隙間に挿入される際に傘状を閉じて巻線を保護する先端開閉部とを備えるので、傘状を閉じた先端開閉部側から巻線間の隙間へ挿入することで、組み付けの際の巻線への損傷を抑制できる。
【００１７】
また、先端開閉部は、挿入されて他方側に抜けたときに、巻線間隙間の他方側の巻線上で傘状に開くので、巻線の損傷を抑制しながら、巻線間隙間にしっかり係止されることができる。先端開閉部は、挿入されて他方側に抜けて傘状に開いたときに、挿入が抜けることを防止する逆止め部を有するので、抜け落ちを防止することができる。
【００１８】
また、先端開閉部は、仕切部より軟らかい材料で構成されているので、巻線間隙間に挿入される際に巻線に対して損傷を与えることが少ない。また、仕切部は、先端開閉部より絶縁性の高い材料で構成されているので、隣接する巻線間を確実に絶縁分離することができる。
【００１９】
また、仕切部と先端開閉部とは異なる材料で構成され、二色成形法で一体化成形されたものであるので、１つの部材で、巻線間の仕切り機能と、巻線間に挿入されて先端が開く機能を持たせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき、詳細に説明する。以下では、相間絶縁部材が適用される集中巻電動機として、１２個の突極と、これに対応し１２個のティース間ギャップを有するステータを用いる３相１２極ステータ電動機について説明するが、これ以外の突極数のステータを用いる集中巻電動機であってもよい。また、電動機と発電機とは基本的構成が同じであるので、以下で電動機と述べるときは、機能的な面では、発電機あるいは電動／発電兼用機をも包含する意味で用いている。また、以下に述べる寸法、材質等は一例であって、集中巻電動機の仕様に適合するように、適当に変更することができる。
【００２１】
図１は、相間絶縁部材３０と、それが組み付けられるステータ１０の様子を示す図である。ここで示されているステータ１０は、３相集中巻電動機に用いられるもので、ステータコア１２には、１２個の突極１４が設けられている。突極１４は、歯あるいはティースとも呼ばれ、電動機の駆動方法に応じ、各突極１４に、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相の中のいずれか１相の巻線１６が巻回される。ステータコア１２の上に設けられ、各巻線１６の外周側に沿って配置される端末モジュール１８は、各巻線１６からの端子をＵ相、Ｖ相、Ｗ相に振り分けて、端子台１９の各端子に接続するためのものである。
【００２２】
上記のように、各突極１４には電動機の駆動方法に応じそれぞれ異なる相の巻線１６が巻回されるが、例えば、図１で示す紙面上で、１２個の突極１４のそれぞれに対し、時計回りに順次、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の巻線１６が巻回される。したがって、隣接する突極１４には、異なる相の巻線１６が巻回され、隣接する突極１４の間のギャップと呼ばれる空間には、異なる相の巻線１６が、わずかな隙間２０を隔てて配置されていることになる。
【００２３】
相間絶縁部材３０は、異なる相の巻線１６の間の隙間２０にそれぞれ配置され、異なる相の巻線１６の間を電気的に絶縁分離する機能を有する部材である。図２は、相間絶縁部材３０の詳細図である。図２（ａ）は相間絶縁部材３０の斜視図、（ｂ）と（ｃ）は、相間絶縁部材３０が形状を変更できる様子を示す図である。相間絶縁部材３０は、変形能力が異なる２つの部分を有している部材である。
【００２４】
その１つ目の部分は、薄い平板状の仕切部３２で、相間絶縁部材３０が図１において隙間２０に挿入されて配置されたときに、隣接する巻線１６の間を仕切る機能を有する。仕切部３２は、通常の使用状態では変形しない。仕切部３２は、隣接する巻線１６の間の絶縁性をよくするように仕切るためのものであるから、電気的に十分絶縁分離できるように、絶縁性の高い材料で構成されることが好ましい。例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ナイロン樹脂等を用いることができる。
【００２５】
仕切部３２は、隙間２０に無理なく収まり、そして隣接する巻線１６の間を電気的に十分絶縁分離できる大きさを有することが好ましい。したがって、仕切部３２の厚さは、巻線間の隙間２０の隙間量に対応する程度、例えば隙間２０よりやや薄い厚みがよく、仕切部３２の高さ寸法は、隙間２０の全体高さに対応する程度、例えば、隙間２０の全体高さよりやや低めか同じ高さがよく、また、幅寸法は、隙間２０の奥行きに対応する程度、例えば隙間２０の奥行きよりやや短めがよい。
【００２６】
相間絶縁部材３０の２つ目の部分は、仕切部３２の先に接続されている先端開閉部３４で、自然状態では傘状に開いているが、巻線間の隙間２０に挿入される際に傘状を閉じて巻線を保護することができる部分である。先端開閉部３４は、このように開いて広がった状態と、傘状を閉じて畳まれた状態との間で形状自体を変更できるほかに、外力に応じて圧縮され、厚みを減らすことができる。開閉する方向は、仕切部３２の厚み方向である。したがって、相間絶縁部材３０全体としては、自然状態で仕切部３２の板厚より広がった部分が先端にあり、巻線間の隙間２０に挿入される際に仕切部３２の板厚方向にその広がりが縮められ、隙間２０に挿入できる程度に変形する。
【００２７】
変形の仕方は、先端開閉部３４の形状に依存するが、図２（ｂ），（ｃ）には、２通りの変形可能性が示されている。図２（ａ）は、自然状態における先端開閉部３４の広がりが、仕切部３２側の側面に沿って畳まれるように傘状が閉じられる場合である。畳まれた先端開閉部３６の部分における相間絶縁部材３０の厚さは、仕切部３２の厚さと、畳まれた先端開閉部３６の厚さとの和になる。畳まれた先端開閉部３６の厚さは、畳まれるときに受ける外力で圧縮されるときは、その分薄くなっている。図２（ｃ）は、自然状態における先端開閉部３４の広がりが、仕切部３２側とは反対側で、自らの側面を合わせるように畳まれる場合である。畳まれた先端開閉部３８の部分における相間絶縁部材３０の厚さは、畳まれた先端開閉部３８の厚さそのものになる。また、畳まれた先端開閉部３８の厚さは、畳まれるときに受ける外力で圧縮されるときは、その分薄くなる。
【００２８】
かかる先端開閉部３４の材料としては、先端開閉部３４が巻線間隙間に挿入される際に巻線１６を損傷せず、保護するのに適した材料であればよい。好ましくは、柔軟性があり、また外力に対し十分な圧縮性がある材料で構成されることが望ましい。また、仕切部３２の絶縁性能よりは緩やかでもよいが、適当な絶縁性を有することが必要である。例えば、シリコンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等のプラスチックゴムを用いることができる。
【００２９】
このように、変形能力と絶縁性能の異なる仕切部３２と先端開閉部３４を１つの相間絶縁部材３０として構成するには、もちろん２つの部品を別々に製作し、その後適当な接着技術等で一体化する組立技術を用いることができる。相間絶縁部材３０のさらに好ましい製作方法の１つは、２色成形法である。２色成形法は、異なる２つの材料を用いて、樹脂成形によって一体化する技術である。図２（ａ）の構造の相間絶縁部材３０の場合には、予め板状の仕切部３２を成形して準備し、先端開閉部３４との接続部分の面を粗く加工し、これを相間絶縁部材３０の外形に相当する型形状を有する成形型の仕切部の部分に収め、成形型にＥＰＤＭ等のプラスチックゴムを注入し一体化成形する。あるいは、適当な成形条件の下で、１つの成形金型において、仕切部３２の形状の部分にＰＰＳを、自然状態の先端開閉部の形状の部分にＥＰＤＭをそれぞれ注入し、一体として成形することもできる。
【００３０】
図３は、相間絶縁部材３０が、隣接する巻線１６の間の隙間２０に挿入される様子を模式的に説明する図である。図３においては、紙面上の左方から右方へ、隙間２０に挿入される前の相間絶縁部材３０、隙間２０に挿入中の相間絶縁部材３０、隙間２０の一方側から他方側に抜けた状態の相間絶縁部材３０が順次示されている。この図に示されるように、挿入前の相間絶縁部材３０は自然状態の先端開閉部３４を有し、挿入中の相間絶縁部材３０は、傘状が閉じられて畳まれた先端開閉部３６を有し、他方側に抜けた相間絶縁部材３０は、再び開いて自然状態の先端開閉部３４を有している。
【００３１】
このように、相間絶縁部材３０は、隣接する巻線１６の間の隙間２０の高さ方向の一方側から挿入されて他方側に抜けたとき、先端開閉部３４が傘状に開いて自然状態に戻る。この挿入方向は、ステータ１０についていえば、ステータ１０あるいはステータコア１２の軸方向に沿った方向である。巻線１６の他方側に抜けて開いた先端開閉部３４は、巻線１６の他方側の上に乗る形になる。
【００３２】
相間絶縁部材３０の仕切部３２の厚みは、上記のように、隙間２０よりやや薄いので、隙間２０に挿入中は、畳まれた先端開閉部３６がもっぱら巻線１６と接触する。先端開閉部３６は柔らかい材質で、外力に応じて圧縮される能力を有しているので、挿入中に巻線１６を損傷する恐れは少ない。また、隙間２０を抜けた後は、先端開閉部３４は自然状態に戻って開き、巻線１６の上に乗るので、隙間２０から相間絶縁部材３０が抜け落ちることを防止できる。このとき、隣接する巻線１６の間は、絶縁性能の高い仕切部３２によって分離されるので、隣接し、相の異なる巻線１６の間の電気的絶縁を確保することができる。
【００３３】
柔軟性の有る先端開閉部３４を有することで、狭い隙間２０においても、巻線１６を損傷する恐れを少なくして、相間絶縁部材３０を挿入することができる。また、挿入して他方側に先端開閉部３４が抜けた後は、絶縁性能の高い仕切部３２で巻線１６の間を分離するので、仕切部３２の厚さを薄くすることができる。したがって、小型の電動機で、巻線間の隙間が狭い場合でも、巻線１６を損傷する恐れを少なくし、巻線間の絶縁性を十分に確保することができる。
【００３４】
図４は、相間絶縁部材の他の例を説明する図である。図４（ａ）は、仕切部３２の上部にストッパ４２を設けた相間絶縁部材４０の例である。ストッパ４２を設けることで、巻線間の隙間に押し込みすぎることを防止できる。また、先端開閉部３４と協働して、隙間から抜け落ちることを、隙間の上下方向のいずれに対しても、防止できる。図４（ｂ）は、逆止め部４８を設けた先端開閉部４６を有する相間絶縁部材４４の例である。逆止め部４８を設けることで、隙間から抜け落ちることを、より効果的に防止できる。
【００３５】
かかる構成の相間絶縁部材を用いて、集中巻線方式電動機のステータを製造する手順を以下に説明する。図５は、ステータの製造手順を説明するフローチャートで、図６、図７は、途中の工程におけるステータの状態を説明する図である。集中巻線方式電動機のステータの製造のために、コアが積層される（Ｓ１０）。この工程は、ステータコアの形状に、電磁鋼板を打ち抜いて積層する工程である。次に、積層されたコアに、端末モジュールが配置される（Ｓ１２）。端末モジュールは、図１に関連して説明したように、ステータの各巻線からのリード部をＵ相、Ｖ相、Ｗ相に振り分けて、端子台の各端子に接続するためのものである。
【００３６】
積層されたコアに端末モジュールが配置された様子を図６に示す。ここでは、図１と同様に、１２個の突極１４を有する形状にステータコア１２が打ち抜かれて積層されている。端末モジュール１８は、１２個の辺を有する１２角環状部材であり、具体的には、帯状板材を折り曲げて１２角環状としたものを各相用のバスバーとし、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相、及び共通電極用のＮ相の４つのバスバーについて絶縁層を挟んで径方向に積層したものを用いることができる。各相のバスバーは、所定の位置に、各巻線のリード部と接続するための複数の端子部１７を有し、また端子台１９の各相端子にそれぞれ接続されている。かかる端末モジュール１８は、設置面側を絶縁し、適当な位置決めを行って、ステータコア１２の上に配置される。
【００３７】
再び図５に戻り、その後、ステータコア１２の各突極１４にそれぞれ巻線が配置される。具体的には、突極１４にはめ込まれるように成形されたカセットコイルが、突極１４の間のギャップに挿入され、各突極１４の周りを巻回する巻線とされる（Ｓ１４）。そして、隣接する巻線の間の隙間に、相間絶縁材が挿入される（Ｓ１６）。挿入方向は、図１に示され、図３で説明したように、隙間２０に対し、ステータコア１２の軸方向に沿って巻線１６の一方側から、相間絶縁部材３０の先端開閉部を差し込むようにして、他方側に抜けるようにして行われる。
【００３８】
その後に、各突極１４に巻回された巻線の各リード部が、端末モジュールの所定の接続部に接続される（Ｓ１８）。その様子を図７に示す。ここでは、各突極１４にカセットコイルからなる巻線１６が巻回され、隣接する巻線１６の間に、相間絶縁部材３０が配置されている。端末モジュール１８における４相のバスバーの積層の様子の図示は省略してある。各巻線１６は、それぞれ２つのリード部を有し、一方は端末モジュール１８のＮ相バスバーの接続部に接続され、他方は、電動機の駆動方法で定まる各相巻線配置に従って、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のバスバーの中の所定の相のバスバーの接続部に接続される。接続は溶接、カシメ等の適当な接続方法で行うことができる。
【００３９】
このようにして、ステータ１０について、ステータコア１２の各突極１４にそれぞれ巻線１６が巻回され、その各リード部が、端末モジュール１８の各端子部１７にそれぞれ接続されて、ステータ１０の各相の巻線１６がそれぞれ端子台１９の各相端子に接続され、これにより、ステータ１０について、各相の巻線関係の接続が完成する。そして、ステータ１０について、ステータコア１２の隣接する突極１４の間のギャップにおいて、隣接する巻線１６の間の隙間に、それぞれ相間絶縁部材３０が、巻線１６の損傷を抑制するように、柔軟で圧縮性を有する先端開閉部から挿入され、絶縁性能の高い仕切部によって隣接する巻線１６の間の絶縁が確保される。
【００４０】
その後、ステータ１０はモールド成形が行われ、ロータと共にモータハウジングに組みつけられて、集中巻線方式電動機が得られる。
【００４１】
上記では、巻線間の各隙間ごとに１つずつ相間絶縁部材を配置することを説明した。例えば図１のステータ１０の場合には、１２個の相間絶縁部材３０が用いられる。これに対し、巻線間の隙間がある程度大きく、寸法精度が緩やかなステータの場合は、各仕切部の先端開閉部の部分を接続して一体化し、ステータ１つについて１つの相間絶縁部材とすることもできる。図８はそのような一体化相間絶縁部材５０の例を示す図である。ここでは図１の場合にならって、１２個の仕切部３２を有し、その先端部が１つの円環状部材５２で接続されている。仕切部３２の内容は、図１で説明したものと同様である。円環状部材５２は、材料が図２で説明した先端開閉部３４と同様で、形状が円環状であることが異なっている。製造方法も２色成形技術を用いることができる。この場合でも、柔軟な材料で構成される円環状部材５２によって巻線が保護され、絶縁性能のよい仕切部３２によって巻線の間が十分に絶縁分離される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る実施の形態の相間絶縁部材と、それが組み付けられるステータの様子を示す図である。
【図２】本発明に係る実施の形態の相間絶縁部材の斜視図、及び相間絶縁部材が形状を変更できる様子を示す図である。
【図３】本発明に係る実施の形態の相間絶縁部材が、隣接する巻線の間の隙間に挿入される様子を模式的に説明する図である。
【図４】本発明に係る実施の形態の相間絶縁部材の他の例を説明する図である。
【図５】本発明に係る実施の形態の相間絶縁部材を用いるステータの製造手順を説明するフローチャートである。
【図６】ステータ製造の途中の工程における様子を説明する図である。
【図７】ステータ製造の途中の工程において、本発明に係る実施の形態の相間絶縁部材が配置された様子を説明する図である。
【図８】他の実施形態における円環状一体化相間絶縁部材を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  ステータ、１２  ステータコア、１４  突極、１６  巻線、１７  端子部、１８  端末モジュール、１９  端子台、２０  隙間、３０，４０，４４  相間絶縁部材、３２  仕切部、３４，３６，３８，４６  先端開閉部、４２  ストッパ、４８  逆止め部、５０  一体化相間絶縁部材、５２  円環状部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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