(57)【要約】【課題】台毎装置に装着された回収対象物を容易に回収することができる遊技場用回収システム及び台毎空気清浄装置を提供する。【解決手段】遊技台間に設置された台毎空気清浄装置４は、ファン１５の駆動状態で空気吸込口１１から空気を吸込み、空気流路１４を通じて空気吹出口１２から吹出す。空気流路１４において空気吸込口１１の背面に設けられたフィルタ装着部１７にはフィルタ１８が装着されている。フィルタ１８を交換する場合は、回収位置に配置されている吸殻用回収箱に代えてフィルタ用回収箱を配置する。これにより、ベルトコンベア８が駆動されると共に、フィルタ１８が自動的に落下し、テーブル５の下方に設けられたベルトコンベア８で受けられて搬送されることによりフィルタ用回収箱で回収される。同時に、ストック分フィルタ２３がフィルタ装着部１７に自動的に補充される。【選択図】図１
2007312830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技台毎に対応して設けられた台毎装置と、
この台毎装置に設けられ、回収対象物を装着部に固定する固定手段と、
前記台毎装置の底面部に設けられ、前記固定手段による固定状態が解除されたときは前記回収対象物を前記装着部から排出する排出口と、
所定条件が成立したときは前記固定手段による固定状態を解除する制御手段と、
前記台毎装置の前記排出口から排出された前記回収対象物を受けて所定の回収位置に搬送する搬送手段とを備えたことを特徴とする遊技場用回収システム。
【請求項２】
前記台毎装置に設けられた代替品収納部と、
この代替品収納部に収納された前記回収対象物の代替品とを備え、
前記制御手段は、前記固定手段の固定状態を解除してから当該固定状態を復帰したときは、前記代替品収納部に収納された前記代替品を前記装着部に補充することを特徴とする請求項１記載の遊技場用回収システム。
【請求項３】
所定の回収位置に配置された状態で前記搬送手段により搬送された前記回収対象物を回収すると共に、前記回収対象物の種別を示す識別手段を有した回収箱と、
前記所定の回収位置に配置された前記回収箱の前記識別手段が示す種別を検知する検知手段とを備え、
前記搬送手段は、前記回収対象物と異なる種別の回収対象物を搬送可能に設けられ、
前記制御手段は、前記検知手段により検知された前記回収対象物の種別が前記台毎装置に装着されている回収対象物である場合に前記所定条件が成立したと判断することを特徴とする請求項１または２記載の遊技場用回収システム。
【請求項４】
前記台毎装置は、前記遊技台に対応して設置された台毎空気清浄装置であり、
前記台毎空気洗浄装置は、洗浄液を注入可能な洗浄液注入部を有すると共に、当該洗浄液注入部から注入され空気流路の内壁面を伝って流れた洗浄液を前記排出口から排出し、
前記搬送手段は、前記台毎装置の前記排出口から排出された洗浄液を搬送することを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の遊技場用回収システム。
【請求項５】
遊技台毎に対応して設置された台毎空気清浄装置であって、
空気に含まれる汚れを吸着し、回収対象物となるフィルタを装着部に固定する固定手段と、
台毎空気清浄装置本体の底面部に設けられ、前記固定手段による固定状態が解除されたときは前記フィルタを前記装着部から排出する排出口と、
複数の台毎空気清浄装置に対して送信されるフィルタ排出信号を受信する受信手段と、
前記受信手段が前記フィルタ排出信号を受信したときは前記固定手段による固定状態を解除する制御手段とを備え、
前記受信手段が前記フィルタ排出信号を受信したときに、他の台毎空気清浄装置と共に、前記排出口より前記フィルタを排出することを特徴とする台毎空気清浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台毎装置に装着された回収対象物を自動的に回収するための遊技場用回収システム及び台毎空気清浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
遊技場では、遊技者が隣り合って遊技を行うため、遊技者が喫煙すると、その伏流煙が隣の遊技者に向かって流れていき、隣の遊技者が不快な思いをすることがある。このような問題を解消するために、特許文献１のものでは、遊技台の台間に台毎空気清浄装置を設けることを提案している。
【特許文献１】特開平１０−１５２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１に示される台毎空気清浄装置には、吸入する空気、或いは吹出す空気を清浄するためのフィルタを装着している。このフィルタは、台毎空気清浄装置の運転に応じて汚れることから、定期的に交換する必要があり、その頻度は、空気の汚染度の高い遊技場で約２ヶ月に１回程度が目安となっている。この場合、フィルタを交換するには、フィルタカバーを取外した上で、汚れたフィルタを回収し、新品或いは洗浄したフィルタを装着する作業を台毎空気清浄装置毎に行う必要がある。
【０００４】
しかしながら、遊技場に設置されている遊技台は多数であり、特に近年の大規模店では、遊技台毎に設けられる空気清浄装置の数は膨大であり、フィルタの回収作業は大変な労力を必要とする。
このような作業は、台毎空気清浄装置に限らず、各種タイプの台毎装置に装着された回収対象物を回収する際に要求されるものであり、その作業の労力の軽減が要望されている。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、台毎装置に装着された回収対象物を容易に回収することができる遊技場用回収システム及び台毎空気清浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明によれば、制御手段は、所定条件が成立したときは、固定手段の固定状態を解除する。これにより、固定手段により装着部に固定されていた回収対象物が台毎装置の底面部に設けられた排出口から排出され、搬送手段により受けられて回収位置に搬送されるので、台毎装置の回収対象物を一気に回収することができ、回収作業の労力を大幅に軽減することができる。この場合、台毎装置の底面に排出口が位置しており、回収対象物の自重により排出口から排出することができるので、排出にかかる機構の簡素化を図ることが可能となり、システムのコストを軽減することができる。
【０００７】
請求項２の発明によれば、固定手段による固定状態を解除することにより回収対象物を排出口から排出した場合は、固定手段による固定状態を復帰した状態で回収対象物の代替品を代替品収納位置から装着部に補充するようにしたので、回収対象物を自動的に補充することができ、補充作業の労力を大幅に軽減することができる。
【０００８】
請求項３の発明によれば、回収箱が回収位置に配置されると、検知手段により回収箱の識別手段が示す種別が検知されるので、制御手段は、検知手段により検知された回収対象物の種別が台毎装置に装着されている回収対象物である場合に所定条件が成立したと判断して固定手段による固定状態を解除する。これにより、台毎装置に装着されている回収対象物を対応する回収箱に確実に回収することができる。
【０００９】
請求項４の発明によれば、台毎装置が台毎空気清浄装置の場合は、空気流路の内壁面に付着した汚れを洗浄液により定期的に清掃する必要があるものの、洗浄液注入部から注入された洗浄液は空気流路の内壁面を伝って排出口から排出されるので、汚れた洗浄液を搬送手段により回収することができ、洗浄液の回収作業を容易に行うことができる。この場合、台毎装置の底面に排出口が位置していることから、洗浄液を空気流路の内壁面全体に渡って行き渡らせることができる。
【００１０】
請求項５の発明によれば、台毎空気清浄装置に固定されたフィルタを排出口から一気に排出することができるので、フィルタの回収作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。
図８は、遊技場の遊技島の斜視図である。この図８に示すように、遊技島１には複数の遊技台２が設置されていると共に、各遊技台２間に台間玉貸機３及び台毎空気清浄装置（台毎装置に相当）４が並列して設置されている。
【００１２】
遊技島１の前面において遊技台２の下方となる部位には、遊技島１を横断するようにテーブル５が設けられている。このテーブル５において遊技台２間に対応した位置には、底面が開口した灰皿６が設けられている。テーブル５の下方には遊技島１に沿って回収路７が設置されており、灰皿６に捨てられた吸殻は回収路７に落下するようになっている。
【００１３】
図９は、回収路７の構成を模式的に示している。この図９において、回収路７にはベルトコンベア（搬送手段に相当）８が設置されている。このベルトコンベア８は、両端に設けられたベルトコンベア駆動部９により駆動されるようになっており、その駆動状態で灰皿６から落下した吸殻を受け止めると共に、受け止めた吸殻をベルトコンベア８の進行方向に搬送するようになっている。
【００１４】
次に、遊技台２間に設置された台毎空気清浄装置４について説明する。図１は台毎空気清浄装置４の内部を回収路７と共に模式的に示す側面図、図２は台毎空気清浄装置の斜視図である。これらの図１及び図２において、台毎空気清浄装置４の装置本体１０の前面下部には空気吸込口１１が設けられていると共に、前面上部には空気吹出口１２が設けられ、さらに中間部には空気吹出釦１３（図２のみに図示）が設けられている。装置本体１０内には空気吸込口１１と空気吹出口１２とを連通する空気流路１４が設けられている。この空気流路１４の上部にはファン１５が配置されており、そのファン１５の駆動状態で、空気吸込口１１から吸込まれた空気が空気流路１４を通じて空気吹出口１２から前方に吹出される。装置本体１０内の下部には電源基板１６が配置されている。
【００１５】
空気流路１４において空気吸込口１１の背面となる部位にはフィルタ装着部（装着部に相当）１７が設けられており、そのフィルタ装着部１７にフィルタ（回収対象物に相当）１８が装着されている。フィルタ装着部１７の底面にはフィルタ排出口（排出口に相当）１９が形成されており、そのフィルタ排出口１９にフィルタ固定部（固定手段に相当）２０が設けられている。このフィルタ固定部２０は、例えば電動ソレノイドにより水平方向の固定位置と垂直方向の排出位置との間で揺動可能となっており、固定位置に位置した状態でフィルタ装着部１７に装着されたフィルタ１８の底面を支持している。
【００１６】
図３は、フィルタ１８を示している。この図３に示すように、フィルタ１８は、金属製の枠１８ａにフィルタ本体１８ｂを取付けて形成されている。これは、後述するようにフィルタ装着部１７からフィルタ１８を下方に落下させる際に、フィルタ１８の自重により落下するのに必要な重量を確保するためである。このフィルタ１８は、通過する空気に含まれる微粒子、特には煙草の伏流煙に含まれる微粒子を吸着するようになっている。
【００１７】
装置本体１０において、フィルタ装着部１７の上方には取出ユニット２１が装着されている。
図４は、取出ユニット２１の斜視図を示している。この図４において、取出ユニット２１の前部には、上部が開口した箱形状のストック分フィルタ収容部（代替品収容部に相当）２２が形成されている。このストック分フィルタ収容部２２には、複数枚、例えば５枚のストック分フィルタ２３を上部から収容可能となっている。ストック分フィルタ収容部２２の底面前部には、１枚のフィルタ１８の形状に対応するフィルタ補充口２４が形成されている。
【００１８】
ストック分フィルタ収容部２２の後部には光触媒ユニット収容部２５が形成されており、その光触媒ユニット収容部２５に光触媒ユニット２６を収容するようになっている。光触媒ユニット２６の表面には光触媒層が形成されており、光の照射状態で光触媒層に接触した微粒子が光触媒機能により分解されるようになっている。この光触媒機能は時間経過と共に低下することから、約１０ヶ月に１回交換する必要がある。
【００１９】
装置本体１０には、以上のように構成された取出ユニット２１が装着可能な取出ユニット装着部２７が設けられている。
図５は取出ユニット装着部２７の斜視図、図６は取出ユニット装着部２７の正面図、図７は取出ユニット装着部２７の内部構造を模式的に示す斜視図である。これらの図５ないし図７において、取出ユニット装着部２７は装置本体１０の前面から陥没した陥没部形状をなしており、その底面（図示下側の面）にはフィルタ１８の形状に対応したフィルタ補充口２８が形成されている。取出ユニット２１が取出ユニット装着部２７に装着された形態では、ストック分フィルタ収容部２２の底面に形成されたフィルタ補充口２４と取出ユニット装着部２７の底面に形成されたフィルタ補充口２８とが連通するようになっている。取出ユニット装着部２７の奥壁面となる部位（図示左側の面で空気流路１４との境界をなす壁面）には矩形状のスリット部２９が形成されており、取出ユニット２１が取出ユニット装着部２７に装着される際に、光触媒ユニット２６がスリット部２９を通過して空気流路１４に位置するようになっている。この状態では、スリット部２９が取出ユニット装着部２７により閉鎖された形態となる。
【００２０】
取出ユニット装着部２７の奥壁面には、取出ユニット押出部３０及びフィルタ押出部３１が上下に配置されている。これらの押出部３０，３１は、例えばステッピングモータの駆動に応じてプッシャー３０ａ，３１ａを前方に押出すようになっている。この場合、取出ユニット押出部３０のプッシャー３０ａは、取出ユニット２１のストック分フィルタ収容部２２の背面に対面するようになっている。また、ストック分フィルタ収容部２２における奥壁面には孔部３２（図４参照）が形成されており、取出ユニット２１が取出ユニット装着部２７に装着された形態でフィルタ押出部３１のプッシャー３１ａが孔部３２を通過してストック分フィルタ２３のうち最後方に位置するストック分フィルタ２３に対面するようになっている。
【００２１】
取出ユニット装着部２７の底面に形成されたフィルタ補充口２８には、ストック分フィルタ固定部３３が設けられている。このストック分フィルタ固定部３３は、例えば電動ソレノイドにより水平方向の固定位置と垂直方向の排出位置との間で揺動可能となっており、固定位置に位置した状態でストック分フィルタ２３のうち最前方に位置するストック分フィルタ２３の底面を支持するようになっている。
【００２２】
取出ユニット装着部２７の奥壁面に形成されたスリット部２９の周縁部において、空気流路１４側となる部位には洗浄液案内路３４が形成されている。この洗浄液案内路３４は、後述するように空気流路１４の内壁面を洗浄液で洗浄した際に当該内壁面を流れる洗浄液がスリット部２９を通じて取出ユニット装着部２７側に漏れ出ることを防止するためのものである。即ち、空気流路１４の内壁面においてスリット部２９の周縁部における上方及び図７の奥方側となる垂直方向の周縁部には、ヒサシ状の第１の洗浄案内路３４ａが形成されている。また、スリット部２９の周縁部において図示手前側となる垂直方向の周縁部に接する部位には、溝状の第２の洗浄案内路３４ｂがスリット部２９の周縁部に沿って形成されている。これは、第２の洗浄案内路３４ｂをヒサシ状に形成した場合は、その第２の洗浄案内路３４ｂが取出ユニット２１の取付経路に突出してしまい、取付ユニット２１を装着することができなくなるからである。
【００２３】
空気流路１４において取出ユニット２１の光触媒ユニット２６と対向する壁面には、メイン基板５５（図１３参照）が配置されている。このメイン基板５５の表面にはＬＥＤ５４（図１３参照）が多数搭載されており、それらのＬＥＤからの光が空気流路１４に位置する光触媒ユニット２６に照射されるようになっている。つまり、光触媒ユニット２６は、光の照射状態で表面に接触する微粒子を分解する光分解機能を有しており、本実施例では、その光源としてＬＥＤを用いているのである。この場合、メイン基板５５は、空気流路１４の内壁面を洗浄するための洗浄液が掛からないようにガラス或いは透明樹脂などの透光性カバーにより水密に保護されている。
【００２４】
図１に示すように台毎空気清浄装置４のフィルタ排出口１９はテーブル５側に設けられた排出路３６を通じて回収路７と連通しており、その排出路３６の出口にフィルタ案内部３７が設けられている。このフィルタ案内部３７は、台毎空気清浄装置４から排出されたフィルタ１８をベルトコンベア８上に案内するためのもので、ベルトコンベア８により搬送中の吸殻やフィルタの邪魔にならないようにその先端はベルトコンベア８上の端部に位置している。
【００２５】
装置本体１０の前面には洗浄液注入口３８（図２参照）が設けられており、その洗浄液注入部３８からノズル付きのスプレーにより注入された泡状の洗浄液が空気流路１４の内壁面を伝って下方に流れ、最終的にフィルタ排出口１９から排出路３６、フィルタ案内部３７を通じてベルトコンベア８上に排出されるようになっている。
【００２６】
図９に示すようにベルトコンベア８の端部に設定された回収位置には吸殻用回収箱３９が配置されるのが通常であるが、図１０に示すようにフィルタ用回収箱４０も配置可能となっている。
【００２７】
図１１は吸殻用回収箱３９、図１２はフィルタ用回収箱４０を示す斜視図である。これらの図１１及び図１２において、回収箱３９，４０の側面には識別用突起部３９ａ，４０ａが設けられている。これらの識別用突起部（識別手段に相当）３９ａ，４０ａは、回収対象物の種別に応じて異なる位置となるように設定されている。
【００２８】
図１３は、本発明のシステムの全体構成を示すブロック図である。この図１３において、島管理装置４１は、各台毎空気清浄装置４と店内ネットワークで接続されており、各台毎空気清浄装置４の動作を制御するようになっている。
【００２９】
島管理装置４１は、ＣＰＵ４２、ＲＯＭ４３、ＲＡＭ４４、Ｉ/Ｏ（送信手段に相当）４５などを有したメイン基板４６を主体として構成されている。ベルトコンベア操作部４７は、ベルトコンベア８の駆動の開始操作及び終了操作を行うためのものである。第１の回収箱センサ４８は、回収位置に吸殻用回収箱３９が配置された場合に当該吸殻用回収箱３９に設けられた識別用突起部３９ａを検知する。第２の回収箱センサ４９は、回収位置にフィルタ用回収箱４０が配置された場合に当該フィルタ用回収箱４０に設けられた識別用突起部４０ａを検知する。メイン基板４６は、後述するようにベルトコンベア操作部４７に対する操作状態、或いは第１の回収箱センサ４８及び第２の回収箱センサ４９からの検知信号に基づいてベルトコンベア駆動部９を駆動するようになっている。
【００３０】
台毎空気清浄装置４は、ＣＰＵ５０、ＲＯＭ５１、ＲＡＭ５２、Ｉ/Ｏ（受信手段に相当）５３、ＬＥＤ５４などを有したメイン基板５５を備えて構成されている。メイン基板５５は、後述するように空気吹出釦１３からの指令或いは所定条件の成立に応じてファン１５、フィルタ固定部２０、取出ユニット押出部３０、フィルタ押出部３１、ストック分フィルタ固定部３３を駆動すると共にフィルタ押出部３１の押出位置を検出するようになっている。
【００３１】
次に上記構成の作用について説明する。
図１５は、島管理装置４１の処理を示すフローチャートである。この図１５に示すように、島管理装置４１は、信号入力処理（Ｓ１）とベルトコンベア制御処理（Ｓ２）とを順に繰返して実行するようになっている。
【００３２】
図１６は、島管理装置４１による信号入力処理を示している。この図１６において、島管理装置４１は、第１のセンサフラグがリセットされているかを判断する（Ａ１）。各フラグは電源投入による初期状態でリセットされていることから（Ａ１：ＹＥＳ）、第１の回収箱センサ４８からの検知信号が入力開始するかを判断する（Ａ２）。回収位置に吸殻用回収箱３９が配置されていない場合は、第１の回収箱センサ４８からの検知信号が入力開始していないことから（Ａ２：ＮＯ）、第２のセンサフラグがリセットされているかを判断し（Ａ４）、第２のセンサフラグがリセットされていることから（Ａ４：ＹＥＳ）、第２の回収箱センサ４９からの検知信号が入力するかを判断する（Ａ５）。回収位置にフィルタ用回収箱４０が配置されていない場合は、第２の回収箱センサ４９からの検知信号が入力開始していないことから（Ａ５：ＮＯ）、操作フラグがリセットされているかを判断し（Ａ８）、操作フラグがリセットされていることから（Ａ８：ＹＥＳ）、開始操作が有るかを判断する（Ａ９）。このとき、開始操作が無いときは（Ａ９：ＮＯ）、図１５に示す処理にリターンすることによりベルトコンベア制御処理を実行する（Ｓ２）。
【００３３】
図１７は、島管理装置４１によるベルトコンベア制御処理を示している。この図１７において、営業開始時はベルトコンベア８が停止していると共に（Ｂ１：ＹＥＳ）、第２のセンサフラグも操作フラグもリセットされているので（Ｂ２：ＹＥＳ、Ｂ３：ＮＯ）、何もすることなくリターンする。
【００３４】
さて、従業員が回収位置に吸殻用回収箱３９を配置すると、島管理装置４１は、信号入力処理において第１の回収箱センサ４８からの検知信号が入力開始するようになるので（Ａ２：ＹＥＳ）、第１のセンサフラグをセットする（Ａ３）。
【００３５】
次に、従業員がベルトコンベア操作部４７に対して開始操作を実行すると、島管理装置４１は、開始操作があったときは（Ａ９：ＹＥＳ）、操作フラグをセットするので（Ａ１０）、ベルトコンベア制御処理において操作フラグ及び第１のセンサフラグの何れもがセットされることに応じて（Ｂ３：ＹＥＳ、Ｂ４：ＹＥＳ）、ベルトコンベア駆動部９の駆動を開始する（Ｂ５）。これにより、ベルトコンベア８が駆動されるようになるので、来店した遊技者が吸殻を灰皿６に捨てると、吸殻がベルトコンベア８上に落下して搬送され、回収位置に配置されている吸殻用回収箱３９に落下して回収されるようになる。
【００３６】
島管理装置４１は、信号入力処理において第１のセンサフラグがセットされた状態では（Ａ１：ＮＯ）、第１の回収箱センサ４８からの検知信号の入力が終了するかを判断するようになる（Ａ１１）。また、操作フラグがセットされた状態では（Ａ８：ＮＯ）、終了操作が有ったかを判断するようになる（Ａ１５）。
【００３７】
そして、従業員は、営業が終了したときは、ベルトコンベア操作部４７に対して終了操作を実行する。
島管理装置４１は、信号入力処理において終了操作が行われたときは（Ａ１５：ＹＥＳ）、操作フラグをリセットするので（Ａ１６）、ベルトコンベア制御処理において操作フラグがリセットされたことに応じて（Ｂ７：ＮＯ）、ベルトコンベア駆動部９の駆動を終了する（Ｂ９）。これにより、ベルトコンベア８が停止するようになる。
【００３８】
以上のようにして、回収位置に吸殻用回収箱３９が配置された状態では、ベルトコンベア操作部４７に対する開始操作或いは終了操作により任意にベルトコンベア８を駆動したり停止したりすることができる。
尚、従業員は、必要に応じて回収位置に配置されている吸殻用回収箱３９を取外して収納されている吸殻を処分する。
【００３９】
さて、遊技者は、煙草の伏流煙が隣の遊技者側に流れ込むのを防止したり、隣の遊技者の煙草の伏流煙が自分の方に流れ込むのを防止したりする場合は、台毎空気清浄装置４の空気吹出釦１３を操作する。
【００４０】
台毎空気清浄装置４は、空気吹出釦１３が操作されたときは、ファン１５を駆動する。これにより、空気吸込口１１から空気が吸込まれ、空気流路１４を通じて空気吹出口１２から吹出されるので、遊技台１間にエアカーテンが形成され、煙草の伏流煙などが隣の遊技者側に流れることが防止される。このとき、空気吸込口１１から吸込まれた空気がフィルタ１８を通過する際に、煙草の伏流煙に含まれる微粒子がフィルタ１８に吸着されると共に、空気流路１４に位置する光触媒ユニット２６がフィルタ１８を通過した微粒子を分解するので、吸込んだ空気を清浄化した状態で吹出すことができる。
【００４１】
ところで、このようなフィルタ１８による空気清浄が行われる結果、フィルタ１８が徐々に汚れて微粒子の吸着能力が低下することから、フィルタ１８を定期的に交換する必要がある。
【００４２】
そこで、台毎空気清浄装置４の運転開始から例えば２ヶ月が経過したときは、従業員は、フィルタ１８を交換する必要があると判断し、営業終了後に回収位置に配置されている吸殻用回収箱３９を取外してフィルタ用回収箱４０を配置する。この場合、ベルトコンベア８を停止した状態で行うのが通常であるが、ベルトコンベア８の駆動状態であっても、
次のようにして実施することができる。つまり、吸殻用回収箱３９を取外した場合は、島管理装置４１は、信号入力処理において第１の回収箱センサ４８からの検知信号の入力が終了したときは（Ａ１１：ＹＥＳ）、第１のセンサフラグをリセットするので（Ａ１２）、ベルトコンベア制御処理において第１のセンサフラグがリセットされたことに応じて（Ｂ８：ＮＯ）、ベルトコンベア８の駆動を終了する（Ｂ９）。従って、吸殻用回収箱３９を取外すことによりベルトコンベア８を自動的に停止することができる。また、このような構成したことにより、営業中においてベルトコンベア操作部４７を操作することなく、ベルトコンベア８を停止させ、吸殻用回収箱３９を処理することも可能となる。
【００４３】
従業員が回収位置にフィルタ用回収箱４０を配置すると、島管理装置４１は、信号入力処理において第２の回収箱センサ４９から検知信号が入力開始するので（Ａ５：ＹＥＳ）、第２のセンサフラグをセットしてから（Ａ６）、フィルタ排出信号を遊技島１に設置されている全ての台毎空気清浄装置４に送信する（Ａ７）。これにより、ベルトコンベア制御処理においてベルトコンベア８の停止中に第２のセンサフラグがセットされるようになるので（Ｂ２：ＮＯ）、ベルトコンベアの駆動を開始する（Ｂ５）。従って、回収位置にフィルタ用回収箱４０を配置することにより、ベルトコンベア８を自動的に駆動することができる。また、このように構成したことにより、例えば営業終了後にベルトコンベア８を停止操作し、その後、フィルタ用回収箱４０を配置することにより、開始操作を必要とせずにベルトコンベア８を自動的に駆動することができる。
【００４４】
図１８は、台毎空気清浄装置４の動作を示すフローチャートである。この図１８において、台毎空気清浄装置４は、島管理装置４１からフィルタ排出信号を受信したときは（Ｃ１：ＹＥＳ）、フィルタ固定部２０の固定状態を解除（Ｃ２）、つまりフィルタ固定部２０を水平方向の固定位置（図１４（ａ）参照）から垂直方向の解除位置（同図（ｂ）参照）に回動し、所定時間（例えば５秒）が経過したときは、フィルタ固定部２０を固定位置に復帰させる（Ｃ３）。これにより、フィルタ固定部２０によりフィルタ装着部１７に支持されていたフィルタ１８がフィルタ排出口１９から下方に落下し、ベルトコンベアで受けられてフィルタ用回収箱４０に搬送されることにより自動的に回収される（図１０参照）。
【００４５】
次に、台毎空気清浄装置４は、ストックフラグがリセットされているかを判断する（Ｃ４）。このストックフラグは、ストック分フィルタが無くなったときにセットされるフラグで、フィルタ押出部３１のプッシャー３１ａが完全に押出されたときにセットされるようになっている。ストック分フィルタ２３が有る場合は、ストックフラグはリセットされているので（Ｃ４：ＹＥＳ）、ストック分フィルタ固定部３３の固定状態を解除（図１４（ｃ）参照）してから、所定時間（例えば５秒）が経過したときは、ストック分フィルタ固定部３３を固定位置（同図（ｄ）参照）に復帰する。これにより、取出ユニット装着部２７に位置する複数のストック分フィルタ２３のうち最前方に位置するストック分フィルタ２３が自重で落下するようになるので、ストック分フィルタ２３がフィルタ装着部１７に自動的に補充されるようになる。
【００４６】
次に、台毎空気清浄装置４は、フィルタ押出部３１を作動してから（Ｃ７）、作動後のストック分フィルタ数が０でないかを判断し（Ｃ８）、０でないことを確認したときは（Ｃ８：ＮＯ）、リターンする。これにより、ストック分フィルタ２３がフィルタ１枚分だけ前方に押出されるようになる。
以上の動作により、フィルタ装着部１７に装着されたフィルタ１８を自動的に排出することができると共に、ストック分フィルタ２３をフィルタ装着部１７に自動的に補充することができる。
【００４７】
上述したようにして台毎空気清浄装置４に装着されているフィルタ１８を自度的に回収することができると共に、ストック分フィルタ２３を自動的に補充できるので、例えば約２ヶ月に１回程度、回収位置に位置している吸殻用回収箱３９に代えてフィルタ用回収箱４０を配置するだけで、台毎空気清浄装置４のフィルタ１８を自動的に交換することができる。この場合、ストック分フィルタ２３は５枚収納されており、ストック分フィルタ２３を５回補充できるので、約１０ヶ月間にわたってストック分フィルタ２３を自動的に交換することができることになる。
【００４８】
台毎空気清浄装置４は、フィルタ押出部３１のプッシャー３１ａの押出位置に基づいてストック分フィルタ２３の残数を判断可能となっており、５枚のストック分フィルタ２３を全て補充して０となったときは、フィルタ押出部３１のプッシャー３１ａを完全に押出すことから（図１４（ｅ）参照）、ストック分フィルタが０であると判断し（Ｃ８：ＹＥＳ）、フィルタ押出部３１を戻してから（Ｃ９）、ストックフラグをセットする（Ｃ１０）。次に、ストックフラグがセットされたことに応じて（Ｃ４：ＮＯ）、取出ユニット押出部３０を作動（同図（ｆ）参照）してから（Ｃ１１）、ストックフラグをリセットする（Ｃ１２）。
【００４９】
以上の動作により、取出ユニット押出部３０が取出ユニット２１を前方に所定距離だけ押出すようになるので、全ての台毎空気清浄装置４の取出ユニット２１が一斉に前方に突出するようになる。従って、作業者は、フィルタ回収時にストック分フィルタ２３が無いことが分るので、取出ユニット２１のストック分フィルタ収容部２２に新たなストック分フィルタ２３を補充する。この場合、ストック分フィルタ収容部２２が装置本体１０の前方に突出しているので、ストック分フィルタ２３をストック分フィルタ収容部２２に容易に補充することができる。
【００５０】
また、取出ユニット２１に装着されている光触媒ユニット２６の分解能力も使用期間の経過に伴って低下し、約１０ヶ月毎に交換するのが望ましいことから、上述したように取出ユニット２１が装置本体１０の前方に突出した場合は、取出ユニット２１を装置本体１０から引出して光触媒ユニット２６を交換することにより、光触媒ユニット２６の交換作業の容易化をも図ることができる。
【００５１】
一方、台毎空気清浄装置４の空気流路１４の内壁面には煙草のヤニが付着して堆積するようになることから、空気流路１４を定期的に清掃する必要がある。そこで、従業員は、上述したように取出ユニット２１が台毎空気清浄装置４から前方に突出したときは、台毎空気清浄装置４の前面に設けられた洗浄液注入部３８から洗浄液（スプレーによる泡状の洗浄液）を注入する。注入された洗浄液は、空気流路１４の内壁面を伝って流れる際に内壁面に付着したヤニを溶解し、最終的にフィルタ排出口１９から排出路３６及びフィルタ案内部３７を伝ってベルトコンベア８上に落下するようになる。この場合、フィルタ排出口１９が台毎空気清浄装置４の底面に設けられていることから、洗浄液を空気流路１４の内面全体に行き渡らせることができる。そして、煙草のヤニを溶解することにより汚れた洗浄液は、ベルトコンベア８により搬送されてフィルタ用回収箱４０に落下して回収されるようになるので、汚れた洗浄液の回収作業を容易に行うことができる。この場合、空気流路１４において取出ユニット２１の光触媒ユニット収容部２５が通過するスリット部２９の周縁部は洗浄液案内路３４が形成されているので、空気流路１４の内壁面を流れ落ちる洗浄液が取出ユニット装着部２７に流れこむことを確実に防止できる。
【００５２】
以上のようにしてストック分フィルタ２３の補充及び光触媒ユニット２６の交換作業並びに洗浄作業が終了したときは、取出ユニット２１を装置本体１０の取出ユニット装着部２７に押込むことにより、取出ユニット２１を装置本体１０に装着する。
【００５３】
このような実施例によれば、台毎空気清浄装置４に装着されたフィルタ１８を交換する場合は、フィルタ１８をフィルタ排出口１９から落下させてベルトコンベア８により搬送することによりフィルタ用回収箱４０に自動的に回収するようにしたので、フィルタ１８の交換作業を一々行わなければならない構成のものと違って、フィルタ１８の回収作業の労力を大幅に軽減することができると共に、分別ゴミの回収を手軽に行うことができる。
しかも、ベルトコンベア８として吸殻回収用のベルトコンベア８を利用するようにしたので、全体の構成を簡単化することができ、コストが大幅に上昇することなく実施することができる。
【００５４】
また、回収位置にフィルタ用回収箱４０を配置するだけでベルトコンベア８を自動的に駆動すると共にフィルタ１８をベルトコンベア８上に落下するようにしたので、操作に不慣れな従業員であっても誤操作を防止してフィルタ１８を確実に回収することが出来る。
また、フィルタ１８を回収した場合は、ストック分フィルタ２３をフィルタ装着部１７に自動的に補充するようにしたので、フィルタ１８の回収作業ばかりでなく補充作業も容易に行うことができる。
【００５５】
また、ストック分フィルタ２３が無くなった場合は、台毎空気清浄装置４から取出ユニット２１を前方に一斉に押出すようにしたので、ストック分フィルタ２３が無くなったことが分ると共に、ストック分フィルタ２３の補充作業を容易に行うことができる。
さらに、台毎空気清浄装置４の空気流路１４を洗浄した洗浄液もベルトコンベア８で搬送して回収するようにしたので、汚れた洗浄液を特別な手段を用いることなく回収することができる。
【００５６】
本発明は、上記実施例に限定されることなく、次のように変形または拡張できる。
搬送手段としては、フィルタ１８が搬送可能であれば、ベルトコンベア以外の装置、例えばスクリュー式の搬送装置或いは水流を用いるようにしてもよい。
フィルタ１８及びストック分フィルタ２３の排出状況を検知するセンサを別途設けるようにしてもよい。
洗浄液注入部３８に開閉カバーを設け、通常時は閉じた状態としておき、取出ユニット２１を取出したときのみ開放するようにしてもよい。また、取出ユニット２１を施錠可能とするように構成してもよい。
【００５７】
回収箱の種別の検知方法としては、識別用突起部に代えて、例えばＲＦＩＤタグなどの非接触式データキャリアを回収箱に取付けるようにしてもよい。
島管理装置４１によりフィルタ１８の排出を直接制御するようにしてもよい。
取出ユニット２１を削減するようにしてもよい。
ストック分フィルタ２３をストックせず、フィルタ１８を排出する毎にフィルタ１８を補充可能にフィルタ装着部１７の前面カバーを開放可能としてもよい。
回収対象物としては、フィルタ１８のみに限定されることなく、各種の消耗品或いはリサイクル品としてもよいし、台毎空気清浄装置４の消耗品に限らず、台毎装置としてＣＲ機器を設置し、使用済みＣＲカードを回収するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施例における台毎空気清浄装置を示す縦断面図
【図２】台毎空気清浄装置の斜視図
【図３】フィルタの斜視図
【図４】取出ユニットの斜視図
【図５】取出ユニット装着部の斜視図
【図６】取出ユニット装着部の正面図
【図７】取出ユニット装着部の構造を示す斜視図
【図８】遊技島の斜視図
【図９】回収路の構造を示す正面図
【図１０】フィルタ用回収箱の設置状態で示す図９相当図
【図１１】吸殻用回収箱の斜視図
【図１２】フィルタ用回収箱の斜視図
【図１３】システム全体の構成を示すブロック図
【図１４】フィルタの排出と補充を説明するために台毎空気清浄装置を模式的に示す縦断側面図
【図１５】島管理装置の処理を示すフローチャート
【図１６】島管理装置の信号入力処理を示すフローチャート
【図１７】島管理装置のベルトコンベア制御処理を示すフローチャート
【図１８】台毎空気清浄装置の処理を示すフローチャート
【符号の説明】
【００５９】
図面中、１は遊技島、４は台毎空気清浄装置（台毎装置）、８はベルトコンベア（搬送手段）、１７はフィルタ装着部（装着部）、１８はフィルタ（回収対象物）、１９はフィルタ排出口（排出口）、２０はフィルタ固定部（固定手段）、２２はストック分フィルタ収容部（代替品収容部）、２３はストック分フィルタ（代替品）、３８は洗浄液注入部、３９は吸殻用回収箱、３９ａ，４０ａは識別用突起部（識別手段）、４０はフィルタ用回収箱、４２はＣＰＵ（制御手段、検知手段）、４５はＩ／Ｏ（送信手段）、５３はＩ／Ｏ（受信手段）である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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