(57)【要約】【課題】端部加工のみで中間部の加工を施さない横架材を最終加工工程まで搬送せず、端部加工の終了後、直ちに、加工ライン外に搬出することによって、加工装置の時間当たりの加工能力を向上させることができる。【解決手段】木造軸組工法に用いられる横架材の加工装置において、長さ切断機２と、長さ切断機１の下流側に設置された端部加工機３と、端部加工機３の下流側に設置された中間部加工機７と、端部加工機６と中間部加工機７との間に設置された、端部加工機３により端部加工が施された、中間部の加工を施さない横架材（Ｗ３）を、加工ライン（Ｌ）外に搬出する中間搬出機６とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木造軸組工法に用いられる横架材の加工方法において、加工材の端部加工を中間部の加工より先に行い、中間部の加工を施さない横架材を、端部加工終了後、直ちに、加工ライン外に搬出することを特徴とする横架材加工方法。
【請求項２】
前記横架材は、床に配される小梁であることを特徴とする、請求項１記載の横架材加工方法。
【請求項３】
木造軸組工法に用いられる横架材の加工装置において、長さ切断機と、前記長さ切断機の下流側に設置された端部加工機と、前記端部加工機の下流側に設置された中間部加工機と、前記端部加工機と前記中間部加工機との間に設置された、前記端部加工機により端部加工が施された、中間部の加工を施さない横架材を、加工ライン外に搬出する中間搬出機とを備えたことを特徴とする横架材加工装置。
【請求項４】
前記横架材は、床に配される小梁であることを特徴とする、請求項３記載の横架材加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、横架材加工方法および装置、特に、端部加工のみで中間部の加工を施さない横架材を最終加工工程まで搬送せず、端部加工の終了後、直ちに、加工ライン外に搬出することによって、加工装置の時間当たりの加工能力を向上させることができる横架材加工方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、木造軸組工法に用いられる横架材（柱材間に構築される木材）の自動加工装置として、特許文献１（特開昭６１−１７１３０１号公報）に開示されるものがある。以下、この加工装置を従来加工装置といい、図面を参照しながら説明する。なお、加工材（Ｗ１）とは、製品としての横架材（Ｗ２）に加工されるまでの木材のことをいう。
【０００３】
図２は、従来加工装置を示す概略平面図、図３は、図２のＡ−Ａ矢視図、図４は、図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【０００４】
図２から図４において、１６は、コンベアからなる搬入機であり、加工材（Ｗ１）を加工機の加工ライン（Ｌ）に搬入する。１７は、長さ切断機であり、加工材（Ｗ１）を所定長さに切断する。１８は、長さ切断機１７の、加工材移動方向下流側に設置された中間部加工機であり、縦加工機１９、横加工機２０および溝加工機２１から構成されている。
【０００５】
縦加工機１９は、加工材（Ｗ１）の高さ方向に孔あけ等の加工を施すものであり、モータ２２に取り付けられたポーリング、角ノミ等の刃物２３を備え、各モータ２２は、加工材（Ｗ１）の高さ方向に沿って昇降する。
【０００６】
横加工機２０は、加工材（Ｗ１）の側面に溝掘り等の加工を施したり、加工材（Ｗ１）の横方向に孔あけ等の加工を施すものであり、モータ２４に取り付けられたアリ溝カッタ、ルータ、ポーリング等の刃物２５を備え、各モータ２４は、加工材の高さ方向に昇降する。
【０００７】
溝加工機２１は、加工材（Ｗ１）に垂木欠き加工や隅木欠き加工を施すものであり、水平および垂直面内を傾動可能なシリンダ２６と、このシリンダ２６に取り付けられたモータにより回転する刃物２７とを備えている。
【０００８】
２８は、コンベアからなる中間搬送機であり、中間部の加工が施された加工材（Ｗ１）を後述する端部加工機に搬送する。２９は、中間部加工機１８の下流側に設置された端部加工機である。端部加工機２９は、加工材（Ｗ１）にアリ溝掘り等の木口加工を施すものであり、放射状に配列されたモータ３０（図４参照）に取り付けられた、アリ雄カッタ、アリ雌カッタ、平カッタ等の刃物３１を備え、各モータ３０は、この配列の中心部を中心として旋回する。
【０００９】
３２は、搬出機であり、端部加工および中間部加工が終了した、製品としての横架材（Ｗ２）を加工ライン（Ｌ）外に搬出する。
【００１０】
上記搬入機１６、長さ切断機１７、中間部加工機１８、中間搬送機２８、端部加工機２９および搬出機３２は、全て制御器（図示せず）からの指令により、予め入力された加工データに基づいて自動的に作動して、加工材（Ｗ１）は、製品としての横架材（Ｗ２）に自動的に加工される。
【００１１】
このように構成されている従来加工装置によれば、加工材（Ｗ１）は、以下のようにして横架材（Ｗ２）に自動的に加工される。
【００１２】
搬入機１６から加工ライン（Ｌ）に搬入された加工材（Ｗ１）は、長さ切断機１７により所定の長さに切断された後、中間部加工機１８に搬送され、ここで、縦加工、横加工および溝加工が施される。中間部の加工が終了した加工材（Ｗ１）は、中間搬送機２８によって端部加工機２９に搬入され、ここで、木口加工が施される。このようにして、全ての加工が終了した横架材（Ｗ２）は、搬出機３２によって加工ライン（Ｌ）外に搬出される。
【００１３】
【特許文献１】特開昭６１−１７１３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従来加工装置によれば、上述のようにして加工材（Ｗ１）が自動的に所望の横架材（Ｗ２）に加工されるが、以下のような問題があった。
【００１５】
近年、木造住宅の耐震性能の向上や住宅構築中の安全性の確保等の目的で、剛床構造と称される、板厚の厚い合板を床に貼る工法が採用される傾向にある。
【００１６】
この工法を採用すると、従来使用していた断面寸法の小さい床根太に代わり、小梁と称される床根太より断面寸法が大きい横架材が多数本配置されることが多い。このような小梁は、端部加工を施さない床根太と異なり、断面寸法が大きいことから端部加工を施す必要がある。このために、横架材加工機で加工される加工材の本数が、従来の坪当たり４〜５本程度から６〜７本程度と大幅に増加して、加工機の時間当たりの加工能力を大幅に減少させている。
【００１７】
この加工能力の減少の理由は、本数の増加のみならず、小梁は、端部加工のみで中間部の加工を施す必要がないにもかかわらず、中間部の加工が必要とされる他の加工材と同様に、最終加工工程まで搬送されることにある。
【００１８】
この発明の目的は、端部加工のみで中間部の加工を施さない横架材を最終加工工程まで搬送せず、端部加工の終了後、直ちに、加工ライン外に搬出することによって、加工装置の時間当たりの加工能力を向上させることができる横架材加工方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本願発明者は、上述の問題点を解決すべく鋭意検討を重ねた。この結果、加工材の端部加工を中間部の加工より先に行い、中間部の加工を施さない小梁等の横架材を、端部加工の終了後、直ちに、加工ライン外に搬出すれば、中間部の加工を施さない小梁等の横架材を最終加工工程まで搬送する必要がなくなるので、その分、加工装置の時間当たりの加工能力が向上させることができるといった知見を得た。
【００２０】
この発明は、上記知見に基づきなされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００２１】
請求項１記載の発明は、木造軸組工法に用いられる横架材の加工方法において、加工材の端部加工を中間部の加工より先に行い、中間部の加工を施さない横架材を、端部加工終了後、直ちに、加工ライン外に搬出することに特徴を有するものである。
【００２２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記横架材は、床に配される小梁であることに特徴を有するものである。
【００２３】
請求項３記載の発明は、木造軸組工法に用いられる横架材の加工装置において、長さ切断機と、前記長さ切断機の下流側に設置された端部加工機と、前記端部加工機の下流側に設置された中間部加工機と、前記端部加工機と前記中間部加工機との間に設置された、前記端部加工機により端部加工が施された、中間部の加工を施さない横架材を、加工ライン外に搬出する中間搬出機とを備えたことに特徴を有するものである。
【００２４】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記横架材は、床に配される小梁であることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００２５】
この発明によれば、端部加工のみで中間部の加工を施さない横架材を最終加工工程まで搬送せず、端部加工の終了後、直ちに、加工ライン外に搬出することによって、加工装置の時間当たりの加工能力を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
この発明の横架材加工装置の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。なお、加工材（Ｗ１）とは、製品としての横架材（Ｗ２、Ｗ３）に加工されるまでの木材のことをいう。横架材（Ｗ２）とは、端部加工および中間部加工が施された木材をいい、横架材（Ｗ３）とは、端部加工のみが施された木材をいう。
【００２７】
図１は、この発明の横架材加工装置を示す部分省略斜視図である。
【００２８】
図１において、１は、コンベアからなる搬入機であり、加工材（Ｗ１）を加工機の加工ライン（Ｌ）に搬入する。２は、長さ切断機であり、加工材（Ｗ１）を所定長さに切断する。３は、端部加工機である。端部加工機３は、加工材（Ｗ１）にアリ溝掘り等の木口加工を施すものであり、放射状に配列されたモータ４（図４参照）に取り付けられた、アリ雄カッタ、アリ雌カッタ、平カッタ等の刃物５を備え、各モータ４は、この配列の中心部を中心として旋回する。なお、この例では、端部加工機３は、１台であるが２台以上設置しても良い。
【００２９】
６は、コンベアからなる中間搬出機であり、端部加工機３により木口加工が施された、小梁等の中間部の加工を施さない、製品としての横架材（Ｗ３）を加工ライン（Ｌ）から搬出する。
【００３０】
７は、端部加工機３の、加工材移動方向下流側に設置された、上記従来加工装置のものと同様な中間部加工機であり、縦加工機８、横加工機９および溝加工機１０から構成されている。なお、この例では、中間部加工機３は、１台であるが２台以上設置しても良い。
【００３１】
縦加工機８は、加工材（Ｗ１）の高さ方向に孔あけ等の加工を施すものであり、モータ１１に取り付けられたポーリング、角ノミ等の刃物（図示せず）を備え、各モータ１１は、加工材（Ｗ１）の高さ方向に沿って昇降する。
【００３２】
横加工機９は、加工材（Ｗ１）の側面に溝掘り等の加工を施したり、加工材（Ｗ１）の横方向に孔あけ等の加工を施すものであり、モータ１２に取り付けられたアリ溝カッタ、ルータ、ポーリング等の刃物１３を備え、各モータ１２は、加工材の高さ方向に昇降する。
【００３３】
溝加工機１０は、加工材（Ｗ１）に垂木欠き加工や隅木欠き加工を施すものであり、水平および垂直面内を傾動可能なシリンダ１４と、このシリンダ１４に取り付けられたモータにより回転する刃物（図示せず）とを備えている。
【００３４】
１５は、コンベアからなる最終搬出機であり、端部加工および中間部加工が終了した、製品としての横架材（Ｗ２）を加工ライン（Ｌ）外に搬出する。
【００３５】
上記搬入機１、長さ切断機２、端部加工機３、中間搬出機６、中間部加工機７および最終搬出機１５は、全て制御器（図示せず）からの指令により、予め入力された加工データに基づいて自動的に作動して、加工材（Ｗ１）は、製品としての横架材（Ｗ２）に自動的に加工される。
【００３６】
このように構成されている、この発明の横架材加工装置によれば、加工材（Ｗ１）は、以下のようにして横架材（Ｗ２）に自動的に加工される。
【００３７】
搬入機１から加工ライン（Ｌ）に搬入された加工材（Ｗ１）は、長さ切断機２により所定の長さに切断された後、端部加工機３により木口加工が施される。次に、端部加工が施された加工材（Ｗ１）の中で、中間部の加工を施さない小梁等の横架材（Ｗ３）は、中間搬出機６により加工ライン（Ｌ）外に搬出される。
【００３８】
一方、中間部の加工を施す加工材（Ｗ１）は、そのまま中間部加工機７に搬送され、ここで、縦加工、横加工および溝加工が施される。このようにして、端部加工および中間部加工が施された横架材（Ｗ２）は、最終搬出機１５によって加工ライン（Ｌ）外に搬出される。
【００３９】
このようにして、中間部の加工を施さない小梁等の横架材（Ｗ３）は、次の加工工程に搬送されずに、加工ライン（Ｌ）外に搬出され、中間部の加工を施す加工材（Ｗ１）のみが次の加工工程に搬送されるので、加工装置の時間当たりの加工能力が向上する。
【００４０】
なお、中間搬出機６から加工ライン（Ｌ）外に搬出される横架材は、小梁に限らず、端部加工のみで中間部の加工を施さないものであれば、他の横架材でも良いことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明の横架材加工装置を示す部分省略斜視図である。
【図２】従来加工装置を示す概略平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１：搬入機
２：長さ切断機
３：端部加工機
４：モータ
５：刃物
６：中間搬出機
７：中間部加工機
８：縦加工機
９：横加工機
１０：溝加工機
１１：モータ
１２：モータ
１３：刃物
１４：シリンダ
１５：最終搬出機
１６：搬入機
１７：長さ切断機
１８：中間部加工機
１９：縦加工機
２０：横加工機
２１：溝加工機
２２：モータ
２３：刃物
２４：モータ
２５：刃物
２６：シリンダ
２７：刃物
２８：中間搬送機
２９：端部加工機
３０：モータ
３１：刃物
３２：搬出機
【図１】
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【図２】
2007261047.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007261047.tif 000006