(57)【要約】【課題】  蒸気生成停止モードに流体加熱装置の流体通路等に水分が残存しない蒸気生成装置を提供する。【解決手段】  蒸気生成停止モードにおいて、第１切替弁１５の蒸気出口１５ｂを排出口１５ｃに切り替えることにより、蒸気生成停止モードの流体加熱装置１４において生成された蒸気の残分が排出口１５ｃから吐出する。また、排出口１５ｃは大気に開放した状態であるため、流体加熱装置１４の各流体通路１４ｄ，１４ｅ，１４ｆや第１蒸気供給管２１ａに水分が残存することを防止できる。これにより、流体加熱装置１４の各流体通路１４ｄ，１４ｅ，１４ｆや第１蒸気供給管２１ａに雑菌等が繁殖することを抑制し、蒸気発生装置１全体を常に衛生的に保つことができる。【選択図】  図１
2007024413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水出口が設けられた水タンクと、
水タンクの水出口と連通している水吸入口と、水吐出口とが設けられた給水ポンプと、
給水ポンプの水吐出口と連通している流体入口と、蒸気供給口とが設けられた流体加熱装置と、
流体加熱装置の蒸気供給口と連通している蒸気入口と、蒸気出口と、排出口とが設けられた第１切替弁と、
蒸気生成モードにおいては第１切替弁の出口を蒸気出口に切り替え、蒸気生成停止モードにおいては第１切替弁の出口を排出口に切り替えるよう制御する制御手段と、を有する
ことを特徴とする蒸気生成装置。
【請求項２】
蒸気生成モードは、給水ポンプを間欠的に駆動するモードであり、蒸気生成停止モードは、蒸気生成モードが所定条件で完了し、その後に移行するモードである
ことを特徴とする請求項１記載の蒸気生成装置。
【請求項３】
水タンクに設けられた水入口と、
給水ポンプと流体加熱装置との間に位置し、給水ポンプの水吐出口と連通している給水ポンプ側入口と、流体加熱装置の流体入口と連通している流体加熱装置側出口と、水タンクの水入口に連通している水タンク側出口とが設けられた第２切替弁と、
第２切替弁の出口を、蒸気生成モードには流体加熱装置側出口に切り替え、蒸気生成停止モードには水タンク側出口に切り替えるよう制御する制御手段と、を有する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の蒸気生成装置。
【請求項４】
蒸気生成モードから蒸気生成停止モードに切り替えた際に、第１切替手段の出口を蒸気出口から排出口に切り替えると同時に、第２切替手段の出口を流体加熱装置側出口から水タンク側出口に切り替えるよう制御する制御手段と、を有する
ことを特徴とする請求項３記載の蒸気生成装置。
【請求項５】
第１切替手段の出口を蒸気出口から排出口に切り替えるタイミングと、第２切替手段の出口を流体加熱装置側出口から水タンク側出口に切り替えるタイミングとには、所定の時間差が設定されている
ことを特徴とする請求項４記載の蒸気生成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水を加熱して蒸気を生成する用途に用いられる蒸気生成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の蒸気生成装置において、例えば水を加熱して蒸気を生成する図７に示す蒸気生成装置４０や、図８に示す蒸気生成装置４５が知られている。
【０００３】
図７に示す蒸気生成装置４０は、加熱コイル４３によって加熱された流体通路４１に螺旋状構造物４２により案内しながら水を通過させることにより（図９の白抜き矢印参酌）、蒸気を生成し、生成された蒸気を流体通路４１から送出する。
【０００４】
また、図８に示す蒸気生成装置４５は、誘導加熱コイル４６によって加熱されている第１流体通路４７や、加熱体４８によって加熱された螺旋状の第２流体通路４９に水を通過させることによって蒸気を生成する。この生成した蒸気は、蒸気供給管５０を通過した後、流体出口５１から送出される。
【特許文献１】特開２００４−２５７６９５号公報
【特許文献２】特開２００３−２０３７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図７に示した蒸気生成装置４０や図８に示した蒸気生成装置４５は、蒸気の生成を停止した場合に流体通路４１，４７，４９や蒸気供給管５０に残存する水分を排出する排出機構を有しないため、流体通路４１，４７，４９や蒸気供給管５０に水分が残存し、雑菌等が繁殖してしまうおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、蒸気の生成を停止した場合に流体加熱装置の流体通路等に水分が残存しない蒸気生成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の蒸気発生装置は、水出口が設けられた水タンクと、水タンクの水出口と連通している水吸入口と、水吐出口とが設けられた給水ポンプと、給水ポンプの水吐出口と連通している流体入口と、蒸気供給口とが設けられた流体加熱装置と、流体加熱装置の蒸気供給口と連通している蒸気入口と、蒸気出口と、排出口とが設けられた第１切替弁と、蒸気生成モードにおいては第１切替弁の出口を蒸気出口に切り替え、蒸気生成停止モードにおいては第１切替弁の出口を排出口に切り替えるよう制御する制御手段と、を有する構成となっている。
【０００８】
本発明の蒸気発生装置によれば、水タンクから給送された水が、給水ポンプと流体加熱装置と第１切替弁とを順に通過する。流体加熱装置を通過する際に、水は加熱されて蒸気を生成する。そして、蒸気生成モードにおいては、制御手段によって、流体加熱装置において生成された蒸気が第１切替弁の蒸気出口から吐出するよう制御される。一方、蒸気生成停止モードにおいては、制御手段によって、流体加熱装置において生成された蒸気が排出口から吐出し、且つ、蒸気吐出後も排出口を開放するよう制御される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、蒸気生成停止モードにおいて、流体加熱装置内に残存する蒸気が排出口から吐出し、且つ、蒸気吐出後も排出口を開放するよう制御手段によって制御することにより、流体加熱装置の流体通路や蒸気発生装置を構成する管路等に水分が残存することを防止できる。したがって、流体加熱装置の流体通路や蒸気発生装置を構成する管路等に雑菌等が繁殖することを抑制し、蒸気発生装置全体を常に衛生的に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１〜図３は本発明の第１実施形態を示す。図１は第１実施形態に係る蒸気生成装置の全体概略図、図２は図１に示した蒸気生成装置の制御回路のブロック図、図３は図１に示した蒸気生成装置の制御を示すフローチャートを示す。
【００１１】
まず、蒸気生成装置１の全体構造を図１を参照して説明する。蒸気生成装置１は、図１に示すように、水タンク１０と、給水ポンプ１１と、リリーフ弁１２と、第２切替弁１３と、流体加熱装置１４と、第１切替弁１５と、蒸気噴出ノズル１６と、から主に構成されている。
【００１２】
水タンク１０は、水を貯留しており、水出口１０ａと、第１水入口１０ｂと、第２水入口１０ｃとを有している。水出口１０ａは、第１給水管２０ａの一端側が挿入されている。第１水入口１０ｂは、第１水戻り管１２ｄの一端側が挿入されている。第２水入口１０ｃは、第２水戻り管１３ｄの一端側が挿入されている。
【００１３】
給水ポンプ１１は、水吸入口１１ａと、水吐出口１１ｂとを有している。水吸入口１１ａは、第１給水管２０ａの他端側が挿入され、この第１給水管２０ａを介して水タンク１０の水出口１０ａと連通している。水吐出口１１ｂは、第２給水管２０ｂの一端側が挿入されている。
【００１４】
リリーフ弁１２は、水入口１２ａと、第１水出口１２ｂと、第２水出口１２ｃとを有している。水入口１２ａは、第２給水管２０ｂの他端側が挿入され、この第２給水管２０ｂを介して給水ポンプ１１の水吐出口１１ｂと連通している。第１水出口１２ｂは、第３給水管２０ｃの一端側が挿入されている。第２水出口１２ｃは第１水戻り管１２ｄの他端側が挿入され、この第１水戻り管１２ｄを介して水タンク１０の第１水入口１０ｂと連通している。
【００１５】
第２切替弁１３は、給水ポンプ側入口１３ａと、流体加熱装置側出口１３ｂと、水タンク側出口１３ｃとを有している。給水ポンプ側入口１３ａは、第３給水管２０ｃの他端側が挿入され、この第３給水管２０ｃを介してリリーフ弁１２の第１水出口１２ｂと連通している。流体加熱装置側出口１３ｂは、第４給水管２０ｄの一端側が挿入されている。水タンク側出口１３ｃは、第２水戻り管１３ｄの他端側が挿入され、この第２水戻り管１３ｄを介して水タンク１０の第２水入口１０ｃと連通している。
【００１６】
流体加熱装置１４は、流体入口１４ａと、流体出口１４ｂと、保持部１４ｃととから主に構成されている。
【００１７】
流体入口１４ａは、第４給水管２０ｄの他端側が挿入され、この第４給水管２０ｄを介して第２切替弁１３の流体加熱装置側出口１３ｂと連通している。流体出口１４ｂは、第１蒸気供給管２１ａの一端側が挿入されている。
【００１８】
保持部１４ｃは、縦長直方体形状をしており、流体入口１４ａ、流体出口１４ｂ、第１流体通路１４ｄ、第２流体通路１４ｅ、第３流体通路１４ｆ、及び加熱ヒータ１４ｇを有している。保持部１４ｃの外周は、必要に応じて断熱材（図示しない）によって覆われている。
【００１９】
第１流体通路１４ｄは、流体入口１４ａから供給された流体が分流するように、断面円形で直状の２本の通路１４ｈから構成され、一端が流体入口１４ａと、他端が第２流体通路１４ｅの一端とそれぞれ接続している。また、第１流体通路１４ｄの２本の通路１４ｈには、それぞれ円柱形状の気化素子が１個ずつ設けられている。この気化素子は、流体の流れを許容する多孔性材、例えば真鍮等の焼結金属から形成されている。さらに、第１流体通路１４ｄの長さは、第３流体通路１４ｆのおよそ半分になるよう構成されている。
【００２０】
第２流体通路１４ｅは、断面円形のＵ字型形状であり、一端が第１流体通路１４ｄの他端と、他端が第３流体通路１４ｆの一端とそれぞれ接続している。
【００２１】
第３流体通路１４ｆは、第２流体通路１４ｅから供給された流体が分流するように、断面円形の直状の２本の通路１４ｊから構成され、一端は第２流体通路１４ｅの他端と、他端は流体出口１４ｂとそれぞれ接続している。また、２本の通路１４ｊには、それぞれ円柱形状の気化素子が２個ずつ直列に設けられている。さらに、第３流体通路１４ｆは、第１流体通路１４ｄに対して所定の間隔を置いて平行に配置されている。
【００２２】
加熱ヒータ１４ｇは、第１流体通路１４ｄ、第２流体通路１４ｅ、及び第３流体通路１４ｆを加熱するように配置されている。これらの加熱ヒータ１４ｇは、例えばシーズヒータ等を用いている。
【００２３】
第１切替弁１５は、蒸気入口１５ａと、蒸気出口１５ｂと、排出口１５ｃとを有している。蒸気入口１５ａは、第１蒸気供給管２１ａの他端側が挿入され、この第１蒸気供給管２１ａを介して流体加熱装置１４の流体出口１４ｂと連通している。蒸気出口１５ｂは、第２蒸気供給管２１ｂの一端側が挿入されている。排出口１５ｃは、排管２１ｃの一端側が挿入されている。この排管２１ｃの他端側は、大気に開放されている。
【００２４】
蒸気噴出ノズル１６の一端は、第２蒸気供給管２１ｂの他端側が挿入され、この第２蒸気供給管２１ｂを介して第１切替弁１５の蒸気出口１５ｂと連通している。蒸気噴出ノズル１６の他端は、蒸気噴出孔１６ａを有し、液状食品２２ａを収容した液状食品用容器２２に挿入されている。ここで、液状食品２２ａとは、例えばミルク、コーヒー、具入りスープ等である。
【００２５】
次に、図１に示した蒸気生成装置１の制御系構成を図２を参照して説明する。
【００２６】
コントローラ２５は、マイクロコンピュータ（以下、マイコンという）及び各種ドライバ等を含む。コントローラ２５は、各切替弁１３，１５の開時間、給水ポンプ１１の通電時間、加熱ヒータ１４ｇの設定温度ｔ１等が記憶され、起動スイッチ等からの信号に基づき、給水ポンプ１１、加熱ヒータ１４ｇ、及び各切替弁１３，１５を制御する。
【００２７】
次に、蒸気生成装置１の制御を図３のフローチャートを参照して説明する。
【００２８】
まず、蒸気生成モードにおいては、流体加熱装置の電源をＯＮとして、加熱ヒータ１４ｇが通電される（ステップＳ１）。この加熱ヒータ１４ｇへの通電は、加熱ヒータ１４ｇの温度ｔが所定温度ｔ１に至るまで行われる（ステップＳ３）。所定温度ｔ１に至るまで加熱ヒータ１４ｇが通電されることにより、流体加熱装置１４の第１流体通路１４ｄ、第２流体通路１４ｅ、及び第３流体通路１４ｆが所望の温度まで加熱される。
【００２９】
加熱ヒータ１４ｇが通電された後に、電源ＯＦＦ等のヒータ通電を停止する信号が入力されたときには、加熱ヒータ１４ｇの通電を停止して処理を終了する（ステップＳ２，Ｓ４）。
【００３０】
前記ステップＳ３において加熱ヒータ１４ｇの温度ｔが所定温度ｔ１に至ったときは、所定温度ｔ１を保つように加熱ヒータ１４ｇへの通電が維持された状態で第１切替弁１５の蒸気出口１５ｂを開き、且つ、第２切替弁１３の流体加熱装置側出口１３ｂを開く（ステップＳ５）。蒸気出口１５ｂと流体加熱装置側出口１３ｂとを開くことにより、第１切替弁１５は蒸気入口１５ａと蒸気出口１５ｂとが連通し、第２切替弁１３は給水ポンプ側入口１３ａと流体加熱装置側出口１３ｂとが連通する。
【００３１】
ステップＳ５において第１切替弁１５の蒸気出口１５ｂを開き、且つ、第２切替弁１３の流体加熱装置側出口１３ｂを開いたときは、給水ポンプ１１を駆動して（ステップＳ６）、水を供給する（図１の白抜き矢印参酌）。この給水ポンプ１１の駆動は所定時間Ｔ１に亘って行う（ステップＳ７）。所定時間Ｔ１に亘って給水ポンプ１１を駆動することにより、水タンクに貯水されていた水が給水ポンプ１１とリリーフ弁１２と第２切替弁１３と流体加熱装置１４とを順に通過する。そして、流体加熱装置１４の流体入口１４ａに供給された水は、加熱ヒータ１４ｇによって加熱された第１流体通路１４ｄと第２流体通路１４ｅと第３流体通路１４ｆとを順に通過する過程で、連続的に蒸気に相変化する。流体加熱装置１４において生成された蒸気は、第１切替弁１５を介して蒸気噴出ノズル１６の蒸気噴出孔１６ａから液状食品２２ａ内に噴出し、液状食品２２ａを連続的に加熱する（図１の破線矢印参酌）。
【００３２】
ステップＳ７において操作時間Ｔが所定時間Ｔ１に至ったときには、給水ポンプ１１への通電を停止する（ステップＳ８）。この給水ポンプ１１への通電の停止は、所定時間Ｔ２に亘って行う（ステップＳ９）。
【００３３】
ステップＳ９において操作時間Ｔが所定時間Ｔ２に至ったときには、給水ポンプ１１の駆動及び通電停止回数をｎとしたときに、ｎ＝ｎ＋１となるよう演算処理をする（ステップＳ１０）。
【００３４】
ステップＳ１０において演算処理したときは、駆動及び通電停止回数ｎが、所定の駆動及び通電停止回数ｎ１に至っているか否かを確認する（ステップＳ１１）。これにより、所定の駆動及び通電停止回数ｎ１に至るまで、間欠的に蒸気が生成される。生成された蒸気は、蒸気噴出ノズル１６の蒸気噴出孔１６ａから液状食品２２ａ内に噴出し、液状食品２２ａを間欠的に加熱する。
【００３５】
ステップＳ１１において駆動及び通電停止回数ｎが所定の駆動及び通電停止回数ｎ１に至ったとき、つまり蒸気生成モードが完了したときは蒸気生成停止モードに移行し、所定温度ｔ１を保つように加熱ヒータ１４ｇへの通電が維持された状態で第１切替弁１５の蒸気出口１５ｂを排出口１５ｃに切り替える（ステップＳ１２）。第１切替弁１５の蒸気出口１５ｂを排出口１５ｃに切り替えることにより、流体加熱装置１４の各流体通路１４ｄ，１４ｅ，１４ｆや第１蒸気供給管２１ａに残存する水分が流体出口１４ｂから排出口１５ｃに向かって排出される（図１の黒矢印参酌）。一方、ステップＳ１１において、駆動及び通電停止回数ｎが所定の駆動及び通電停止回数ｎ１に至っていないときはステップＳ６に戻る。
【００３６】
ステップＳ１２において、第１切替弁１５の蒸気出口１５ｂを排出口１５ｃに切り替えたときは、この操作時間Ｔが所定時間Ｔ３に至るまで確認する（ステップＳ１３）。
【００３７】
ステップＳ１３において操作時間Ｔが所定時間Ｔ３に至ったときには、第２切替弁１３の流体加熱装置側出口１３ｂを水タンク側出口１３ｃに切り替える（ステップＳ１４）。この水タンク側出口１３ｃは、所定時間Ｔ４に亘って開放する（ステップＳ１５）。第２切替弁１３の流体加熱装置側出口１３ｂを水タンク側出口１３ｃに切り替えることにより、流体加熱装置１４の各流体通路１４ｄ，１４ｅ，１４ｆや各給水管２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに残存する水分が、第２水戻り管１３ｄを介して、水タンク側出口１３ｃから第２水入口１０ｃに給送される（図１の２点鎖線矢印参酌）。
【００３８】
ステップＳ１５において操作時間Ｔが所定時間Ｔ４に至ったときにはステップＳ２に戻る。
【００３９】
尚、流体加熱装置１４や各給水管２０ｃ，２０ｄや各蒸気供給管２１ａ，２１ｂ等が何らかの理由で閉塞したときにはリリーフ弁１２が開放され、給水ポンプ１１から給送された水が第１水戻り管１２ｄを介して、第２水出口１２ｃから第１水入口１０ｂに給送される（図１の実線矢印参酌）。流体加熱装置１４等が閉塞したときにリリーフ弁１２が開放されることにより、蒸気生成装置１の圧力上昇を抑制でき、故障等を回避できる。
【００４０】
本実施形態によれば、蒸気生成停止モードにおいて、第１切替弁１５の蒸気出口１５ｂを排出口１５ｃに切り替えることにより、蒸気生成停止モードの流体加熱装置１４において生成された蒸気の残分が排出口１５ｃから吐出する。また、排出口１５ｃは大気に開放した状態であるため、流体加熱装置１４の各流体通路１４ｄ，１４ｅ，１４ｆや第１蒸気供給管２１ａに水分が残存することを防止できる。流体加熱装置１４の各流体通路１４ｄ，１４ｅ，１４ｆや第１蒸気供給管２１ａに水分が残存することを防止できるので、流体加熱装置１４の各流体通路１４ｄ，１４ｅ，１４ｆや第１蒸気供給管２１ａに雑菌等が繁殖することを抑制し、蒸気発生装置１全体を常に衛生的に保つことができる。
【００４１】
また、蒸気生成停止モードにおいて、第２切替弁１３は流体加熱装置側出口１３ｂから水タンク側出口１３ｃ切り替えることにより、流体加熱装置１４の各流体通路１４ｄ，１４ｅ，１４ｆや各給水管２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに残存する水分が、第２水戻り管１３ｄを介して水タンク側出口１３ｃから水タンク側出口１３ｃに給送されるので、水を再利用することができる。その上、流体加熱装置１４の流体通路１４ｄや各給水管２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに水分が残存することを防止できるので、雑菌等が繁殖することを抑制し、蒸気発生装置全体を一層衛生的に保つことができる。
【００４２】
また、蒸気生成停止モードにおいて、第１切替弁１５を切り替えるタイミングと、第２切替弁１３を切り替えるタイミングとには、所定の時間差Ｔ３が設定されている。第１切替弁１５を切り替えるタイミングと、第２切替弁１３を切り替えるタイミングとに時間差Ｔ３を設定することにより、流体加熱装置１４内を蒸気吐出ができる圧力に維持した状態で、流体加熱装置１４に残存する蒸気を排出口１５ｃから吐出させることができる。
【００４３】
さらに、蒸気生成モードにおいて、給水ポンプ１１を間欠的に駆動することにより、液状食品２２ａが間欠的に加熱される。液状食品２２ａが間欠的に加熱されることにより、例えば、液状食品２２ａ内に野菜や肉等の固形物が含まれている場合において、液状食品２２ａの突沸を防止しながら、固形物へ伝熱することができるので、固形物を十分に加熱することができる。
【００４４】
図４〜図６は本発明の第２実施形態を示す。図４は第２実施形態に係る蒸気生成装置の全体概略図、図５は図４に示した蒸気生成装置の制御回路のブロック図、図６は図４に示した蒸気生成装置の制御を示すフローチャートを示す。尚、前記第１実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。
【００４５】
本実施形態は、図４に示すように、第２切替弁１３を有していない点で前記第１実施形態と異なる。
【００４６】
また、本実施形態は図４に示すように、第２水戻り管１３ｄを有していない点で前記第１実施形態と異なる。
【００４７】
さらに、本実施形態は図４に示すように、水タンク１０が第２水入口１０ｃを有していない点で前記第１実施形態と異なる。
【００４８】
次に、図４に示した蒸気生成装置２の制御系構成を図５を参照して説明する。
【００４９】
コントローラ３５は、マイクロコンピュータ（以下、マイコンという）及び各種ドライバ等を含む。コントローラ３５は、第１切替弁１５の開時間、給水ポンプ１１の通電時間、加熱ヒータ１４ｇの設定温度ｔ１等が記憶され、起動スイッチ２６からの信号に基づき、給水ポンプ１１、加熱ヒータ１４ｇ、及び第１切替弁１５を制御する。
【００５０】
蒸気生成装置２の制御を図６のフローチャートを参照して説明する。
【００５１】
まず、蒸気生成モードにおいては、流体加熱装置の電源をＯＮとして、加熱ヒータ１４ｇが通電される（ステップＳ２１）。この加熱ヒータ１４ｇへの通電は、加熱ヒータ１４ｇの温度ｔが所定温度ｔ１に至るまで行われる（ステップＳ２３）。所定温度ｔ１に至るまで加熱ヒータ１４ｇが通電されることにより、流体加熱装置１４の第１流体通路１４ｄ、第２流体通路１４ｅ、及び第３流体通路１４ｆが所望の温度まで加熱される。
【００５２】
加熱ヒータ１４ｇが通電された後に、電源ＯＦＦ等のヒータ通電を停止する信号が入力されたときには、加熱ヒータ１４ｇの通電を停止して処理を終了する（ステップＳ２２，Ｓ２４）。
【００５３】
前記ステップＳ２３において加熱ヒータ１４ｇの温度ｔが所定温度ｔ１に至ったときは、所定温度ｔ１を保つように加熱ヒータ１４ｇへの通電が維持された状態で第１切替弁１５の蒸気出口１５ｂを開く（ステップＳ２５）。第１切替弁１５の蒸気出口１５ｂを開くことにより、第１切替弁１５は蒸気入口１５ａと蒸気出口１５ｂとが連通する。
【００５４】
ステップＳ２５において、第１切替弁１５の蒸気出口１５ｂを開いたときは、給水ポンプ１１を駆動して（ステップＳ２６）、水を供給する（図４の白抜き矢印参酌）。この給水ポンプ１１の駆動は所定時間Ｔ１に亘って行う（ステップＳ２７）。所定時間Ｔ１に亘って給水ポンプ１１を駆動することにより、水タンクに貯水されていた水が、給水ポンプ１１とリリーフ弁１２と流体加熱装置１４とを順に通過する。そして、流体加熱装置１４の流体入口１４ａに供給された水は、加熱ヒータ１４ｇによって加熱された第１流体通路１４ｄと第２流体通路１４ｅと第３流体通路１４ｆとを順に通過する過程で連続的に蒸気に相変化する。流体加熱装置１４において生成された蒸気は、第１切替弁１５を介して、蒸気噴出ノズル１６の蒸気噴出孔１６ａから液状食品２２ａ内に噴出し、液状食品２２ａを連続的に加熱する（図４の破線矢印参酌）。
【００５５】
ステップＳ２７において、操作時間Ｔが所定時間Ｔ１に至ったときには、給水ポンプ１１への通電を停止する（ステップＳ２８）。この給水ポンプ１１への通電の停止は、所定時間Ｔ２に亘って行う（ステップＳ２９）。
【００５６】
ステップＳ２９において、操作時間Ｔが所定時間Ｔ２に至ったときには、給水ポンプ１１の駆動及び通電停止回数をｎとしたときに、ｎ＝ｎ＋１となるよう演算処理をする（ステップＳ３０）。
【００５７】
ステップＳ３０において、演算処理したときは、駆動及び通電停止回数ｎが、所定の駆動及び通電停止回数ｎ１に至っているか否かを確認する（ステップＳ３１）。これにより、所定の駆動及び通電停止回数ｎ１に至るまで、間欠的に蒸気が生成される。生成された蒸気は、蒸気噴出ノズル１６の蒸気噴出孔１６ａから液状食品２２ａ内に噴出し、液状食品２２ａを間欠的に加熱する。
【００５８】
ステップＳ３１において、駆動及び通電停止回数ｎが所定の駆動及び通電停止回数ｎ１に至ったとき、つまり蒸気生成モードが完了したときは蒸気生成停止モードに移行し、所定温度ｔ１を保つように加熱ヒータ１４ｇへの通電が維持された状態で第１切替弁１５の蒸気出口１５ｂを排出口１５ｃに切り替える（ステップＳ３２）。第１切替弁１５の蒸気出口１５ｂを排出口１５ｃに切り替えることにより、流体加熱装置１４の各流体通路１４ｄ，１４ｅ，１４ｆや第１蒸気供給管２１ａに残存する水分が流体出口１４ｂから排出口１５ｃに向かって排出される（図４の黒矢印参酌）。一方、ステップＳ３１において、駆動及び通電停止回数ｎが所定の駆動及び通電停止回数ｎ１に至っていないときはステップＳ２６に戻る。
【００５９】
ステップＳ３２において加熱ヒータ１４ｇへの通電を停止し、第１切替弁１５の蒸気出口１５ｂを排出口１５ｃに切り替えたときは、この操作時間Ｔが所定時間Ｔ３に至るまで確認する（ステップＳ３３）。
【００６０】
ステップＳ３３において操作時間Ｔが所定時間Ｔ３に至ったときには、ステップＳ２２に戻る。
【００６１】
尚、流体加熱装置１４や各給水管２０ｃや各蒸気供給管２１ａ，２１ｂ等が何らかの理由で閉塞したときには、リリーフ弁１２が開放され、給水ポンプ１１から給送された水が第１水戻り管１２ｄを介して、第２水出口１２ｃから第１水入口１０ｂに給送される（図１の実線矢印参酌）。流体加熱装置１４等が閉塞したときにリリーフ弁１２が開放されることにより、蒸気生成装置２の圧力上昇を抑制でき、故障等を回避できる。
【００６２】
本実施形態によれば、部品点数を最小限に抑えることができるので、蒸気生成装置２を小型化することができる。尚、その他の作用及び効果は、前記第１実施形態と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る蒸気生成装置の全体概略図
【図２】図１に示した蒸気生成装置の制御回路のブロック図
【図３】図１に示した蒸気生成装置の制御を示すフローチャート
【図４】本発明の第２実施形態に係る蒸気生成装置の全体概略図
【図５】図４に示した蒸気生成装置の制御回路のブロック図
【図６】図４に示した蒸気生成装置の制御を示すフローチャート
【図７】本発明の従来例に係る概略全体概略図
【図８】本発明の従来例に係る概略全体概略図
【符号の説明】
【００６４】
１…蒸気生成装置、１０…水タンク、１１…給水ポンプ、１２…バルブ、１３…第２切替弁、１４…流体加熱装置、１５…第１切替弁、１６…蒸気噴出ノズル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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