(57)【要約】【課題】製造性を向上した液晶表示装置を提供する。【解決手段】フレーム４に突設したボス47に、ＦＰＣ16に設けた孔部26を係合させて、ＦＰＣ16を折り返した状態でフレーム４側に保持する。例えばＦＰＣをフレームに螺子止めしたり、ＦＰＣをテープなどでフレーム側に固定したりする場合と比較して、作業工程および部品などを増加させることなくＦＰＣ16を容易にフレーム４側に固定できるので、製造の手間および製造コストを抑制し、製造性を向上できる。【選択図】図１
2007279591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面表示パネルと、
この平面表示パネルに照光する面状光源部と、
これら平面表示パネルと面状光源部とを保持するフレームと、
前記フレームから突出するフレキシブルプリント基板と、
前記フレームに突設された係止突部と、
前記フレキシブルプリント基板に設けられ、前記係止突部に係合されて前記フレキシブルプリント基板を折り返した状態で前記フレームに保持する被係止部と
を具備したことを特徴とした平面表示装置。
【請求項２】
平面表示パネルと、
この平面表示パネルに照光する面状光源部と、
これら平面表示パネルと面状光源部とを保持するフレームと、
前記フレームから突出するフレキシブルプリント基板と、
前記フレームに固定される被固定部材と、
この被固定部材に突設された係止突部と、
前記フレキシブルプリント基板に設けられ、前記係止突部に係合されて前記フレキシブルプリント基板を折り返した状態で前記被固定部材に保持する被係止部と
を具備したことを特徴とした平面表示装置。
【請求項３】
前記被固定部材はベゼルである
ことを特徴とする請求項２記載の平面表示装置。
【請求項４】
前記係止突部は、先端部が細くなるようにテーパ形状に設けられ、
前記被係止部は、前記係止突部が挿通されて係合される孔部である
ことを特徴とした請求項１ないし３いずれか一記載の平面表示装置。
【請求項５】
前記被係止部は、フレキシブルプリント基板に設けられた突起部であり、
前記係止突部は、前記被係止部に係合される係合突起である
ことを特徴とした請求項１ないし３いずれか一記載の平面表示装置。
【請求項６】
前記面状光源部は、導光板を有し、
前記係止突部は、前記導光板に設けられている
ことを特徴とした請求項１ないし２いずれか一記載の平面表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面表示パネルに設けられフレームから突出するフレキシブルプリント基板を備えた平面表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばテレビジョン、コンピュータあるいはカーナビゲーション・システムなどに用いられる平面表示装置としての透過型の液晶表示装置は、一対の基板間に液晶層が保持された平面表示パネルとしての液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの裏面に重ねて配置された面光源装置としての面光源ユニットであるバックライトモジュールと、これら平面表示パネルとバックライトモジュールとを保持したフレームとを備えている。
【０００３】
平面表示パネルには、画素がマトリクス状に設けられ、これら画素は、スイッチング素子としての薄膜トランジスタにより駆動される。これら薄膜トランジスタは、駆動回路としてのドライバにより駆動を制御され、これらドライバは、平面表示パネルに接続されて突出したフレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣという）により外部と電気的に接続されるように構成されている。
【０００４】
このような液晶表示装置を組み立てる際には、ＦＰＣを折り返してフレームに固定した状態で、液晶表示パネルおよびバックライトモジュールをフレームとともにベゼルなどの他の部材に固定する。
【０００５】
しかしながら、ＦＰＣは、可撓性を有する樹脂などにより形成されているため、折り返した際に作用する反発力により、液晶表示パネルおよびバックライトモジュールをフレームとともにベゼルなどに組み付ける際の作業性が良好でないことがある。
【０００６】
そこで、ＦＰＣをフレームに螺子止めなどにより固定する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−５１６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の平面表示装置では、ＦＰＣをフレームに螺子止めする工程が必要となるため、組立工程が増加したり、螺子などの別の部材が必要となって製造コストが掛かったりするという問題点を有している。
【０００８】
また、ＦＰＣに孔部を穿設し、この孔部に、フレームに突設したボス状の突出部を挿通し、さらにＦＰＣをフレームにテープなどで固定することも考えられるものの、この方法でも同様に製造性が良好でないだけでなく、液晶表示装置の厚みが増したり、テープにより反射シートなどに直接貼り付ける場合などには、温度変化などにより表示むらが生じたりするおそれがあるという問題点を有している。
【０００９】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、製造性を向上した平面表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、平面表示パネルと、この平面表示パネルに照光する面状光源部と、これら平面表示パネルと面状光源部とを保持するフレームと、前記フレームから突出するフレキシブルプリント基板と、前記フレームに突設された係止突部と、前記フレキシブルプリント基板に設けられ、前記係止突部に係合されて前記フレキシブルプリント基板を折り返した状態で前記フレームに保持する被係止部とを具備したものである。
【００１１】
そして、フレームに突設した係止突部に、フレキシブルプリント基板に設けた被係止部を係合させて、フレキシブルプリント基板を折り返した状態でフレームに保持する。
【００１２】
また、本発明は、平面表示パネルと、この平面表示パネルに照光する面状光源部と、これら平面表示パネルと面状光源部とを保持するフレームと、前記フレームから突出するフレキシブルプリント基板と、前記フレームに固定される被固定部材と、この被固定部材に突設された係止突部と、前記フレキシブルプリント基板に設けられ、前記係止突部に係合されて前記フレキシブルプリント基板を折り返した状態で前記被固定部材に保持する被係止部とを具備したものである。
【００１３】
そして、フレームに固定される被固定部材に突設した係止突部に、フレキシブルプリント基板に設けた被係止部を係合させて、フレキシブルプリント基板を折り返した状態で被固定部材に保持する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、例えばテープなどの固定手段を用いることなくフレキシブルプリント基板をフレームまたは被固定部材に保持でき、製造性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の第１の実施の形態の平面表示装置の構成を図１ないし図５を参照して説明する。
【００１６】
図１ないし図４に平面表示装置としての液晶表示装置１を示し、この液晶表示装置１は、四角形状の平面表示パネルとしての液晶表示パネル２と、この液晶表示パネル２の裏面側に重ねて配置された面状光源部としての面光源ユニットである矩形状のバックライトモジュール３とを備え、これら液晶表示パネル２およびバックライトモジュール３は、矩形状の合成樹脂製などのフレーム４に保持され、矩形枠状の金属製などの被固定部材としてのベゼル５に取り付けられている。
【００１７】
液晶表示パネル２は、矩形状のアレイ基板11および対向基板12と、これらの基板11，12間に封入された液晶層13などとを備え、図４に示す上側すなわち表面側に、矩形状の有効表示領域14が形成されている。
【００１８】
アレイ基板11上には、図示しない多数の表示画素、スイッチング素子および配線が形成されているとともに、有効表示領域14の長手方向の一端部に沿って駆動回路15が形成されている。そして、この駆動回路15が、アレイ基板11の長手方向の一端部から突出したフレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）という）16を介して図示しない駆動回路基板と電気的に接続されている。また、アレイ基板11の長手方向の他端部には、フレーム４に嵌合される嵌合部18が突設されている。
【００１９】
ＦＰＣ16は、可撓性および弾力性を有する合成樹脂などにより形成され、図１ないし図３に示すように、アレイ基板11よりも若干小さい幅寸法に形成された本体部21と、この本体部21の先端部に突設された矩形状の突出部22と、本体部21の幅方向一側部に突設された側部突出部23と、幅方向一側部にて本体部21の基端側に切り欠き形成された矩形状の切欠部24とを有している。
【００２０】
本体部21は、フレーム４側、すなわちベゼル５のフレーム４と反対側である外面側へと、フレーム４の長手方向の一端部から折り返されている。また、この本体部21の先端部は、フレーム４の長手寸法の中間位置よりも他端部側に位置している。
【００２１】
突出部22は、本体部21の先端部の他側寄り、すなわち側部突出部23側と反対側寄りの位置からフレーム４の長手方向の一端側へと突出している。
【００２２】
側部突出部23は、本体部21に対して一側方へと略垂直に突出し、先端部がフレーム４およびベゼル５の一側面と略面一となっている。また、この側部突出部23には、フレーム４およびベゼル５への係止用の被係止部としての丸孔状の孔部26が穿設されている。さらに、この側部突出部23には、突出部22の突出方向と反対方向、すなわちフレーム４の長手方向の他端側に向けて、接続部材としてのコネクタ27が実装されている。
【００２３】
孔部26は、側部突出部23の長手方向の略中心部に穿設されている。
【００２４】
コネクタ27は、側部突出部23の基端部寄りに位置し、切欠部24側に接続開口28が開口形成され、この接続開口28の内部には、幅方向に複数の図示しない端子が設けられている。
【００２５】
図４に示すように、バックライトモジュール３は、例えばサイドエッジ型のものであり、導光体としてのアクリル製などの矩形状の導光板31を備え、この導光板31の長手方向の一端面に対向して管状、あるいは点状などの光源32が設けられている。
【００２６】
導光板31は、表面上に図示しない光学シートなどが層状に設けられている。
【００２７】
光源32は、ＦＰＣなどの接続基板34を介して図示しない電力供給部と電気的に接続されている。この接続基板34は、長手状に形成され、ＦＰＣ16と同様に、ベゼル５のフレーム４と反対側である外面側へと折り返され、ＦＰＣ16の切欠部24に位置するとともに、先端部がコネクタ27に挿入されて電気的に接続されている。
【００２８】
フレーム４は、図１ないし図３に示すように、長手方向に沿う一対の第１フレーム側壁部41，42と、長手方向の他端部にて幅方向に沿う第２フレーム側壁部43とを備え、かつ、長手方向の一端部にて幅方向に沿う位置に開口部44を備えた平面視略コ字状に形成され、各側壁部41，42，43の図４に示す下端部に沿って、内方へと額縁状に突出した水平状の支持板部45が形成されている。そして、このフレーム４は、内部に重ね合わせられたバックライトモジュール３の導光板31および液晶表示パネル２を支持するとともにこれら導光板31および液晶表示パネル２の周囲を囲むように形成されている。
【００２９】
第１フレーム側壁部41，42には、ベゼル５が係合される一対の係合凹部46，46が長手方向に互いに離間されて設けられている。そして、第１フレーム側壁部42の図４に示す下部には、ＦＰＣ16の孔部26に挿入されてＦＰＣ16を保持する係止突部としてのボス47が突設されている。
【００３０】
ボス47は、図５に示すように、先端部の径寸法R1が基端部の径寸法R2に対して小さい、すなわち先端部が細くなるテーパ状、すなわち截頭円錐状に形成されている。また、このボス47の各径寸法R1，R2は、ＦＰＣ16の孔部26の径寸法R3に対して、R1＜R3＜R2の関係を満たすように、すなわち、ボス47の先端側が孔部26の径よりも細く、ボス47の基端側が孔部26の径よりも太くなるように形成されている。
【００３１】
図２および図３に示すように、第２フレーム側壁部43には、液晶表示パネル２の嵌合部18が嵌合する嵌合凹部49が設けられている。
【００３２】
開口部44は、ＦＰＣ16と接続基板34とがフレーム４の一端部から外方にそれぞれ突出し、ベゼル５側へとフレーム４の他端側に折り返されるように構成されている。
【００３３】
したがって、ＦＰＣ16と開口部44との嵌合、および、嵌合部18と嵌合凹部49との嵌合により、液晶表示パネル２がフレーム４に対して位置決めおよび位置合わせされている。
【００３４】
支持板部45は、バックライトモジュール３の背面側を支持することでこのバックライトモジュール３と液晶表示パネル２とを支持するものである。
【００３５】
一方、図４に戻って、ベゼル５は、フレーム４に固定されることでこのフレーム４との相対的な位置が固定されるもので、バックライトモジュール３と液晶表示パネル２とを保持したフレーム４が載置される矩形板状の底板51を備え、この底板51の長手方向両側部には、一対の第１側壁部52，52（一方のみ図示）が上方へと突設されている。
【００３６】
底板51の両側部は、フレーム４の第１フレーム側壁部41，42の外側面と略面一となっている。
【００３７】
また、底板51の一側部寄りの位置には、フレーム４から突設されたボス47が挿通される図示しない丸孔状の挿通孔が穿設されている。この挿通孔は、フレーム４のボス47の基端部と略等しい径寸法に形成されている。
【００３８】
各第１側壁部52は、底板51の側縁部に沿って長手状に連続し、これら第１側壁部52の両端部近傍には、フレーム４の各係合凹部46，46に係合する係合部55，55が突設されている。
【００３９】
次に、上記第１の実施の形態の作用を説明する。
【００４０】
液晶表示装置１を組み立てる際には、フレーム４にバックライトモジュール３と液晶表示パネル２とを順次重ね、接続基板34とＦＰＣ16とをフレーム４の開口部44からこのフレーム４の外方に導出する。
【００４１】
したがって、フレーム４に対して、バックライトモジュール３と液晶表示パネル２との位置が相対的に固定される。
【００４２】
次いで、フレーム４にベゼル５を取り付ける。このとき、フレーム４のボス47を、ベゼル５の挿通孔に挿通することで、フレーム４とベゼル５との相対的な位置合わせが可能である。
【００４３】
そして、ＦＰＣ16に実装されたコネクタ27の接続開口28に、接続基板34の先端部を挿入して接続し、これら接続基板34およびＦＰＣ16を開口部44からフレーム４の裏面へとフレーム４の他端側に折り返し、ＦＰＣ16の孔部26にフレーム４のボス47を押し込まれるようにＦＰＣ16をフレーム４側に押し付けることで、ＦＰＣ16をフレーム４側に保持する。
【００４４】
すなわち、孔部26に押し込まれたボス47は、その径寸法が孔部26の径寸法R3と等しくなる位置よりも基端側まで押し込まれることで孔部26の内周縁部に対してこの孔部26を径方向に広げるように力を加え、この力に対して、ＦＰＣ16を構成する部材の剛性により反力が発生することで、ボス47と孔部26との間に摩擦力が生じ、ＦＰＣ16がフレーム４側に保持される。
【００４５】
そして、このＦＰＣ16を保持したフレーム４およびベゼル５を、図示しない他の部材に組み付ける。
【００４６】
上述したように、上記第１の実施の形態によれば、フレーム４に突設したボス47に、ＦＰＣ16に設けた孔部26を係合させて、ＦＰＣ16を折り返した状態でフレーム４側に保持することで、例えばＦＰＣをフレームに螺子止めしたり、このＦＰＣをテープなどでフレーム側に固定したりする場合と比較して、作業工程および部品点数などを増加させることなくＦＰＣ16を容易にフレーム４側に固定できるので、製造の手間および製造コストを抑制し、製造性を向上できる。
【００４７】
具体的に、ボス47を先端部が細くなるテーパ形状とし、このボス47を孔部26に挿通して係合することで、孔部26にボス47が押し込まれるようにＦＰＣ16を押し付けるだけでＦＰＣ16を水平方向だけでなく垂直方向にも固定できるので、ＦＰＣ16を構成する合成樹脂などによる反発力に抗してＦＰＣ16を確実にフレーム４に保持しておくことができ、ＦＰＣ16を保持したフレーム４およびベゼル５の組み付けが容易になる。
【００４８】
また、ＦＰＣをフレームに対してテープなどで固定する従来の場合には、温度変化などにより表示むらが生じてしまったり、厚みが増加してしまったりすることがあったものの、本実施の形態の構成では、このような温度依存性の表示むらが生じることがなく、表示品位を向上できるとともに、厚みの増加もなく、液晶表示装置１の一層の薄型化（小型化）が可能になる。
【００４９】
さらに、フレーム４に突設したボス47をとベゼル５に設けた挿通孔に挿通することにより、フレーム４とベゼル５との相対的な位置合わせが容易になる。
【００５０】
そして、ボス47を合成樹脂製のフレーム４に形成することで、インジェクション成形などによりボス47を容易に形成できる。
【００５１】
なお、上記第１の実施の形態において、ボス47はベゼル５から突出するように構成しても同様の作用効果を奏することができ、また、ボス47は幅方向に対をなして形成するなど、複数形成することも可能であり、この場合には、ＦＰＣ16の側部突出部23および孔部26を対応させて形成する。
【００５２】
次に、第２の実施の形態を図６および図７を参照して説明する。なお、上記第１の実施の形態と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５３】
この第２の実施の形態は、上記第１の実施の形態の孔部26およびボス47に代えて、ＦＰＣ16に被係止部としての突起部61，61を設け、ベゼル５に係止突部としての係合突起62，62を設けるものである。
【００５４】
突起部61，61は、側部突出部23に代えて、ＦＰＣ16の本体部21の両側部から、それぞれ外方へと突設され、先端部がそれぞれフレーム４の第１フレーム側壁部41，42の外側面およびベゼル５の底板51の両側部と略面一となっている。
【００５５】
各係合突起62は、ベゼル５の底板51の両側部近傍にて切り起こし形成され、底板51に対して略垂直に立ち上がる垂直部65と、この垂直部65の先端部から底板51に対して略水平に突出した水平部66とを有している。
【００５６】
垂直部65は、ベゼル５の底板51に対して、ＦＰＣ16の厚みよりも大きい突出寸法を有しており、ＦＰＣ16の各突起部61の水平位置を規制することで、各突起部61を水平方向に保持可能となっている。
【００５７】
水平部66は、垂直部65の先端部からフレーム４の他端側へと突出している。
【００５８】
そして、液晶表示装置１の組み立ての際には、接続基板34とともに折り返したＦＰＣ16の突起部61，61を、水平部66の先端側から係合突起62，62と底板51との間に挿入するように係合させることで、フレーム４と相対位置が固定されたベゼル５に対してＦＰＣ16が保持されるので、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００５９】
また、各突起部61と各係合突起62とを幅方向に一対形成することで、ＦＰＣ16をベゼル５にてバランスよく保持でき、折り返されたＦＰＣ16の反発力に抗してＦＰＣ16をベゼル５へと確実に保持できる。
【００６０】
なお、上記第２の実施の形態において、係合突起62を固定する被固定部としては、ベゼル５以外にも、例えば導光板31などを用いることもでき、また、係合突起62は、一対ではなく、多数設けたり、一つだけ設けたりしても同様の作用効果を奏することができることは言うまでもない。
【００６１】
さらに、係合突起62は、フレーム４に設けてもよい。
【００６２】
そして、上記各実施の形態において、フレキシブルプリント基板としては、例えばバックライトモジュール３の光源32を実装したものなど、他の様々なものとすることができる。
【００６３】
また、液晶表示装置１の細部は、上記構成に限定されるものではない。
【００６４】
さらに、上記構成は、平面表示装置として、液晶表示装置１以外でも、例えば有機ＥＬ表示装置などにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１の実施の形態の平面表示装置の一部を拡大して背面側から示す斜視図である。
【図２】同上平面表示装置を背面側から示す斜視図である。
【図３】同上平面表示装置を示す斜視図である。
【図４】同上平面表示装置を示す説明断面図である。
【図５】同上平面表示装置の係止突部と孔部との係合を示す説明断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態の平面表示装置の一部を拡大して背面側から示す斜視図である。
【図７】同上平面表示装置を背面側から示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１    平面表示装置としての液晶表示装置
２    平面表示パネルとしての液晶表示パネル
３    面状光源部としてのバックライトモジュール
４    フレーム
５    被固定部材としてのベゼル
16    フレキシブルプリント基板
26    被係止部としての孔部
31    導光板
47    係止突部としてのボス
61    被係止部としての突起部
62    係止突部としての係合突起
【図１】
2007279591.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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