(57)【要約】【課題】  油性離型剤を長時間保持できて油性離型剤圧送用の電磁ポンプを休めるようにする。【解決手段】  密閉構造として、下部から油性離型剤を送り込んで下部から取り出すようにしてあるタンク本体１５内に、ピストン１６を収納して、空気相１７と油性離型剤相１８に分けるようにする。ピストン１６は、上端側と下端側にパッキン取付用凹部３０をリング状に有するピストン本体３１に、パッキン３２と３３を嵌着させた構成とする。パッキン３２，３３は、圧力がかかると外側へ開くように断面Ｖ型としてあり、エッジ３４を有する。タンク本体１５内で圧力がかかると、パッキン３２又は３３が開いて、エッジ３４がタンク内周面に押し付けられてシール性が高められる。【選択図】図１
2007203333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉構造として下部より油性離型剤を送り込んで下部より取り出すようにしてあるタンク本体の内部に、圧力がかかるとシール性を高めるようなパッキンを外周に備えたピストンを収納し、該ピストンの上方を空気相、下方を油性離型剤相とするようにした構成を有する油性離型剤圧送装置用サージタンク。
【請求項２】
パッキンを、断面Ｖ型として圧力がかかるとＶ型の先端が押し開かれるようにすると共にＶ型の先端のエッジがタンク内周面に押し付けられるようにした請求項１記載の油性離型剤圧送装置用サージタンク。
【請求項３】
ピストンを、上端側と下端側にパッキン取付用凹部をリング状に形成したピストン本体と、該ピストン本体の凹部に嵌着するパッキンとからなる構成として、該パッキンを、上端側の凹部には上側が開くように嵌着させ、下端側の凹部には下側が開くように嵌着させてなる請求項１又は２記載の油性離型剤圧送装置用サージタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油性の離型剤を圧送する離型剤圧送装置で用いられているサージタンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト鋳造は、アルミニウム、亜鉛合金の鋳造に広く利用されている。かかるダイカスト鋳造を実施する場合、スプレー装置を用いて離型剤を予め金型に塗布しておくことが必要である。スプレー装置を用いて離型剤を金型に塗布させるためには、離型剤をスプレー装置へ圧送することが必要で、そのための圧送装置として離型剤圧送装置が開発されている。
【０００３】
上記離型剤としては、離型剤原液を希釈水で希釈してなる水溶性離型剤のほかに、油性離型剤が用いられており、それぞれの離型剤の圧送装置が従来より使用されている。
【０００４】
上記油性離型剤圧送装置としては、図４に示すものが提案されている。すなわち、図４に示す油性離型剤圧送装置は、圧送ポンプとしての電磁ポンプ１と、ボールバルブ２と、サージタンク３と、減圧弁４と、第１送給管５と、第２送給管６と、第３送給管７とを備えている。電磁ポンプ１は、一定圧力の油性離型剤をサージタンク３へ送り込むようにしてある。第１送給管５は、図示しない油性離型剤供給源に一端が接続され、他端が電磁ポンプ１に接続されて、油性離型剤供給源から油性離型剤が電磁ポンプ１により吸い上げられるようにしてある。第２送給管６は、一端が電磁ポンプ１に接続され、他端が減圧弁４に接続され、途中にサージタンク３が設けてある。サージタンク３は、電磁ポンプ１から圧送された油性離型剤の圧送圧力を安定化させるもので、圧力計８が接続されており、該圧力計８とサージタンク３との間にプレッシャスイッチ９が接続されている。上記プレッシャスイッチ９には、油性離型剤を圧送するときの上限値と下限値を設定してあり、サージタンク３へ送り込まれる油性離型剤の圧力がプレッシャスイッチ９に設定してある上限値になると電磁ポンプ１をＯＦＦ、下限値になると電磁ポンプ１をＯＮに切り換えるようにしてある。
【０００５】
第３送給管７は、油性離型剤をスプレー装置１０に送給するために一端が減圧弁４に接続され、他端がボールバルブ１１と電磁弁１２を介してスプレー装置１０に接続されており、スプレー装置１０から１ショットで約１〜２ｃｃの量を噴出させるようにしてある。減圧弁４は、サージタンク３内の油性離型剤を０．０１ＭＰａ単位で圧力の微調整が可能なものとしてあり、圧力計１３及び超小型のデジタル圧力センサが接続されている。これにより第３送給管７内の油性離型剤の圧力を測定・監視するようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。
【０００６】
上記のように構成されている油性離型剤圧送装置におけるサージタンク３は、たとえば、上限値０．４ＭＰａ、下限値０．２ＭＰａの液圧で油性離型剤が電磁ポンプ１により送り込まれるように、プレッシャスイッチ９が０．４ＭＰａから０．２ＭＰａに設定してある。そのため、サージタンク３に送り込まれる油性離型剤の液圧が０．４ＭＰａになると、プレッシャスイッチ９からの指令により電磁ポンプ１をＯＦＦにして、油性離型剤のサージタンク３への圧送を停止するようにしてある。又、上記サージタンク３へ送り込まれた油性離型剤の液圧が０．２ＭＰａになると、プレッシャスイッチ９からの指令により電磁ポンプ１がＯＮになり、サージタンク３は油性離型剤の液圧を０．４ＭＰａ〜０．２ＭＰａにコントロールするようにしてある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２５４２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、図４に示す油性離型剤圧送装置に用いられているサージタンク３の場合、縦方向に延びる中空構造としてある単純な構造のものであるため、油性離型剤を下部から送り込んだとき、上層に空気相が形成されて、初めのうちは１０％〜１５％のアキュム圧があったものが、１週間経過後には、アキュム圧が零に等しい位に無くなっていることが確認された。水溶性の離型剤の場合は、上層に形成された空気相はいつまでも残っているのに対し、油性の離型剤の場合に上記のようにアキュム圧が無くなって行くのは、油性離型剤であるため、エアーレーションにより油性離型剤の小さな泡の中に空気が入り、この泡と一緒に空気がサージタンク３から第２送給管６を経て排出されるからであると考えられる。
【０００９】
因に、液圧０．４ＭＰａから０．２ＭＰａの油性離型剤がサージタンク３内に初日に２５ｃｃあったのが、１週間経過後には、上記０．４ＭＰａから０．４ＭＰａの油性離型剤の量が５ｃｃ〜２ｃｃというように零に近くなることがテストの結果確認された。
【００１０】
このような状態になると、電磁ポンプは油性離型剤をサージポンプへ送り込むために運転を頻繁に繰り返さなければならず、電磁ポンプに負担がかかり、寿命を短縮させることになる。
【００１１】
そこで、本発明は、電磁ポンプによりサージタンク内に送り込んだ油性離型剤の量を長時間にわたり保持できて、僅かずつ取り出して噴出させるため長時間にわたって電磁ポンプの運転を停止して休めておくことができるようにする油性離型剤圧送装置用サージタンクを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するために、密閉構造として下部より油性離型剤を送り込んで下部より取り出すようにしてあるタンク本体の内部に、圧力がかかるとシール性を高めるようなパッキンを外周に備えたピストンを収納し、該ピストンの上方を空気相、下方を油性離型剤相とするようにした構成とする。
【００１３】
又、上記構成におけるパッキンを、断面Ｖ型として圧力がかかるとＶ型の先端が押し開かれるようにすると共にＶ型の先端のエッジがタンク内周面に押し付けられるようにし、又、ピストンを、上端側と下端側にパッキン取付用凹部をリング状に形成したピストン本体と、該ピストン本体の凹部に嵌着するパッキンとからなる構成として、該パッキンを、上端側の凹部には上側が開くように嵌着させ、下端側の凹部には下側が開くように嵌着させてなるものとする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の油性離型剤圧送装置用サージタンクによれば、次の如き優れた効果を奏し得る。 
（１）密閉構造として下部より油性離型剤を送り込んで下部より取り出すようにしてあるタンク本体の内部に、圧力がかかるとシール性を高めるようなパッキンを外周に備えたピストンを収納し、該ピストンの上方を空気相、下方を油性離型剤相とするようにした構成としてあるので、タンク本体内のピストンで空気相と油性離型剤相に分けて仕切り、ピストンの外周を通して空気相からの空気の洩れ、油性離型剤相からの油性離型剤の洩れることを防止できて、油性離型剤相の油性離型剤を長時間にわたり保持でき、油性離型剤の液圧を安定させることができる。 
（２）上記（１）により油性離型剤相の油性離型剤を少量ずつ減圧して取り出してスプレー装置より噴出させても長時間にわたり電磁ポンプを運転させることなく休めることができ、該電磁ポンプの寿命を延ばすことができると共に、作業能率を向上させることができる。 
（３）パッキンを、断面Ｖ型として圧力がかかるとＶ型の先端が押し開かれるようにすると共にＶ型の先端のエッジがタンク内周面に押し付けられるようにした構成とすることにより、圧力がかかるとパッキンが開いてシール性をより高めることができて、空気相のアキュムエアの洩れがなくて長時間にわたり空気相を保つことができる。又、油性離型剤もタンク内に長時間にわたり保持できる。 
（４）ピストンを、上端側と下端側にパッキン取付用凹部をリング状に形成したピストン本体と、該ピストン本体の凹部に嵌着するパッキンとからなる構成として、該パッキンを、上端側の凹部には上側が開くように嵌着させ、下端側の凹部には下側が開くように嵌着させてなる構成とすることにより、ピストンにいずれの方向から圧力がかかってもパッキンでシール性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
【００１６】
図１乃至図３は本発明の実施の一形態を示すもので、図４に示した従来の油性離型剤圧送装置に用いられているサージタンク３と同様に、電磁ポンプ１により圧送される油性離型剤の液圧を安定させるために設けられ、油性離型剤が電磁ポンプ１で送り込まれると、一旦貯えて液圧を安定させてから少量ずつ油性離型剤を取り出すようにするもので、下部から送り込まれる油性離型剤を内部に貯え、下部から取り出すようにしてあるタンク本体１５の内部に、ピストン１６を収納し、該ピストン１６により上側に空気相１７、下側に油性離型剤相１８を分離させ、空気１９や油性離型剤２０がピストン１６の外周を通り洩れることがないようにして、空気相１７と油性離型剤相１８を所要の割り合い、たとえば、空気相１７が２０％、油性離型剤相１８が８０％の割り合いを維持させるようにしたサージタンク１４とする。
【００１７】
詳述すると、上記本発明のサージタンク１４は、所要の径及び長さ（高さ）として所定量の油性離型剤２０を収容できる大きさとしてあるタンク本体１５と、該タンク本体１５の内部に収納されるピストン１６とからなり、ピストン１６は、ピストン面に作用する圧力により外周部のパッキンが外側へ開くようにして、空気１９又は油性離型剤２０が洩れることがないようにする。
【００１８】
上記タンク本体１５は、たとえば、アルミニウム製のパイプ２１を立てて、その上端を上部閉塞板２２で空気の洩れがないように密閉させるようにすると共に、下端を油性離型剤２０が洩れないように下部閉塞板２３で液密に密閉させるようにしてある。又、上部閉塞板２２の周方向の複数個所に上下方向に挿通させた締付ロッド２４の下端部を、上記下部閉塞板２３に設けたねじ孔２５に螺合させて挿通させ、締付ロッド２４を締め付け方向に回して締め付けることにより、パイプ２１への両端の閉塞板２２，２３の押付力でシールが保持できるようにしてある。又、上記下部閉塞板２３には、電磁ポンプ１から圧送される油性離型剤２０をパイプ２１内へ送り込むように、送給管２６とパイプ２１内とを連通する供給流路２７と、パイプ２１内と外部の取出口２８とを連通する排出流路（図示せず）がそれぞれ形成してある。更に、上記送給管２６には、逆止弁２９が設けてあり、タンク本体１５内の油性離型剤２０が電磁ポンプ１側へ逆流するのを防止するようにする。
【００１９】
上記ピストン１６は、ピストン面を両端面に有し且つ両端部にパッキン取付用凹部３０をリング状に形成していて、更に、外径を、上記タンク本体１５のパイプ２１の内径よりもやや小径となるようにしてあるピストン本体３１と、該ピストン本体３１の両端部の凹部に嵌着させる高さ及び厚みを有し且つ断面形状がほぼＶ型をなして、該Ｖ型の先端が外方へ開くように弾性を有するパッキン３２，３３とからなり、両端部の凹部３０にパッキン３２と３３をＶ型の先端側がそれぞれストッパ面の方向へ向くようにして対称的に嵌着させた構成とする。すなわち、上記パッキン３２と３３は、図２及び図３に示す如く、外部からの拘束がないときは、Ｖ型の先端側が開かれて先端のエッジ３４の部分が常に外側へ張り出すように弾力が付与されており、ピストン本体３１の凹部３０に嵌着させられて、ピストン本体３１とともにタンク本体１５のパイプ２１内に収納されると、パッキン３２，３３はそれぞれ内外径方向に圧縮された状態で拘束されており、パイプ２１の内周面に対して押圧力が作用していてシールするようにしてある。更に、ピストン面に圧力が作用したとき、その圧力によりパッキン３２，３３の先端側が押し開かれてエッジ３４部を更にパイプ２１内周面に押し付ける力が付与されるようにする。
【００２０】
３５はピストン本体３１の中央部分のシールリングである。
【００２１】
本発明の油性離型剤圧送装置用サージタンク１４は、上記構成としてあるので、油性離型剤を図４に示す如きスプレー装置へ圧送させるスプレー装置より油性離型剤を噴出させるようにする場合には、先ず、油性離型剤が収容されている容器から油性離型剤を汲み上げ、電磁ポンプ１により本発明のサージタンク１４内へ送り込み、該サージタンク１４内の油性離型剤の液圧が、図４に示す場合と同様に図示しないプレッシャスイッチに設定されている上限０．４ＭＰａ、下限０．２ＭＰａとなるようにコントロールされ、０．４ＭＰａから０．２ＭＰａの油性離型剤２０が本発明のサージタンク１４内に貯えられ、油性離型剤相１８が形成される。
【００２２】
本発明のサージタンク１４は、内部にピストン１６が収納されており、しかも、該ピストン１６は、タンク本体１５内を摺動しても空気１９や油性離型剤２０が洩れることがないようにしてあるので、図１に示す如くパイプ２１に下部から０．４ＭＰａから０．２ＭＰａの油性離型剤２０が送り込まれると、ピストン１６は徐々に押し上げられて、上部に空気が閉じ込められた空気相１７が形成されると共に下部に油性離型剤相１８が形成される。空気相１７では、空気１９により所定のアキュム圧がピストン上面に作用している状態になる。
【００２３】
上記ピストン１６は、前記した如く、空気相１７側のパッキン３２を上向きに開くようにし、油性離型剤相１８側のパッキン３３を下向きに開くようにしてあるので、上記空気相１７側のパッキン３２は、空気相１７のアキュム圧がかかると押し開かれてＶ型の先端のエッジ３４がタンク本体１５のパイプ２１内周面に押し付けられると共に、空気相１７側への移動時にはエッジ３４部がスクレーパのようにパイプ２１内周面を掻き取るようになり、空気の洩れを防止することができる。
【００２４】
一方、上記油性離型剤相１８側のパッキン３３は、パイプ２１内に送り込まれて油性離型剤相１８を形成する油性離型剤２０の液圧がかかると押し開かれてＶ型の先端のエッジ３４がスクレーパのようにタンク本体１５のパイプ２１内周面に押し付けられる。これにより油性離型剤２０がピストン１６の外周を通り洩れることを防止することができる。
【００２５】
因に、本発明者が上記ピストン本体３１の凹部３０に、上記パッキン３２，３３に代えてＯリングを嵌着して試験したところ、パイプ２１の内周面を摺動する際、Ｏリングが油性離型剤２０に接して濡れたまま移動することにより油性離型剤２０が洩れることが確認され、Ｏリングは長くシール性を維持することができないことが判明した。
【００２６】
本発明のサージタンク１４では、上記のようにピストン１６を収納し、しかも該ピストン１６に、圧力がかかると開いてエッジ３４がタンク内周面に押し付けられるように機能するパッキン３２と３３を取り付けて、空気相１７のアキュムエアも、油性離型剤相１８の油性離型剤２０もピストン１６の外周を通って洩れることがないようにしてあることから、空気相１７のアキュム圧がなくなることはなく、又、油性離型剤２０の洩れもない。そのため、本発明のサージタンク１４は、油性離型剤２０の安定を図ることができ、且つ図示しないプレッシャスイッチで設定される上限０．４ＭＰａから下限０．２ＭＰａの油性離型剤２０を４５ｃｃ〜５０ｃｃ貯えて、３ヶ月経過後でも同じ条件を維持することが可能となった。これにより、本発明のサージタンク１４を用いることにより、電磁ポンプ１を長時間運転しないで休めることができることになる。この間、逆止弁２９が送給管２６途中に設けてあるので、電磁ポンプ１に油性離型剤２０が逆流することを防止できる。  スプレー装置による１ショットの塗布量は、ダイカストマシンの大きさにもよるが、１３５ｔ〜５００ｔで０．３ｃｃ〜２ｃｃ位であり、１ショット３０秒としても、前記のように４５ｃｃ〜５０ｃｃの油性離型剤２０を塗布して行くのに、電磁ポンプ１を長時間にわたり休めておくことができることになり、電磁ポンプ１の寿命を延長でき、且つ塗布作業の能率をアップさせることができる。
【００２７】
なお、本発明は、上記実施の形態のみに限定されるものではなく、たとえば、タンク本体１５のパイプ２１をアルミニウム製とし、ピストン本体３１を塩化ビニル製とした場合を例示したが、これに限られるものではなく、他の同種材質のものでもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の油性離型剤圧送装置用サージタンクの切断側面図である。
【図２】図１に示すピストンをタンク内から取り出した状態を示す切断側面図である。
【図３】図２に示すピストンに用いるパッキンの切断側面図である。
【図４】従来の油性離型剤圧送装置の一例を示す概要図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  電磁ポンプ
１４  本発明のサージタンク
１５  タンク本体
１６  ピストン
１７  空気相
１８  油性離型剤相
１９  空気
２０  油性離型剤
２１  パイプ
２６  送給管
２９  逆止弁
３０  凹部
３１  ピストン本体
３２，３３  パッキン
３４  エッジ
【図１】
2007203333.tif 000003
【図２】
2007203333.tif 000004
【図３】
2007203333.tif 000005
【図４】
2007203333.tif 000006