(57)【要約】【課題】測定が容易な面板受けの厚み測定装置を提供する。【解決手段】面板受けの厚み測定装置６を、面板受け５０を支持する定盤４０を備えた打抜部３と打抜部３に隣接して設けられた面板交換部４との間で面板受け５０の搬送を行う搬送部５と、面板受け５０の搬送方向Ｃに直交する方向に延在し、搬送部５を跨いで設けられた支持部７０と、面板受け５０の搬送方向Ｃと直交する方向に移動可能に支持部７０に支持され、面板受け５０の厚みを測定する測定部８０とを備える構成とし、搬送部５によって面板受け５０を搬送するとともに測定部８０を移動させて面板受け５０の厚みの変化を検出する。【選択図】図３
2007313605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面板受けを支持する定盤を備えた打抜部と前記打抜部に隣接して設けられた面板交換部との間で前記面板受けの搬送を行う搬送部と、
前記面板受けの搬送方向に直交する方向に延在し、前記搬送部を跨いで設けられた支持部と、
前記面板受けの搬送方向と直交する方向に移動可能に前記支持部に支持され、前記面板受けの厚みを測定する測定部と
を備え、
前記搬送部によって前記面板受けを搬送するとともに前記測定部を移動させて前記面板受けの厚みの変化を検出すること
を特徴とする面板受けの厚み測定装置。
【請求項２】
請求項１に記載の面板受けの厚み測定装置において、
前記測定部は、前記面板受けの表側面及び裏側面にそれぞれ対向して設けられた一組のダイヤルゲージであること
を特徴とする面板受けの厚み測定装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の面板の厚み測定装置において、
前記支持部は、前記打抜部と前記面板交換部との境界部近傍に配置されたこと
を特徴とする面板受けの厚み測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打抜機に備えられた面板受けの厚みを測定する面板受けの厚み測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
刷本等を打ち抜いて紙器のブランク等を製造する打抜機は、雄型である抜型と雌型である面板とを備え、これらの抜型と面板との間に刷本を挟み、抜型と面板とを接近させることによって刷本を打ち抜くようになっている。
また、この種の打抜機は、面板を支持する面板受けと称される支持板を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この面板受けは、例えば、合成樹脂材料によって板状に形成されている。
このような面板受けは、例えば、磨耗によってその表面に凹凸が発生することがあり、このような凹凸は、抜型と面板との平行度を低下させる。抜型と面板の平行度が低下すると、打抜ムラと称される打抜き不良が生じ、刷本を所定の打抜きラインに沿って打抜くことができなくなることがある。
【特許文献１】特開２００５−１０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
打抜機は、面板受けにこのような凹凸が発生した場合、面板受けの交換や補修を行う必要があるが、従来、面板受けの交換、補修時期は、経験的に決定されており、面板受けの厚みを客観的に測定できる測定装置が望まれていた。
これに対し、面板受けは、打抜機の種類にもよるが、その縦横寸法が、それぞれ、例えば、９５０ｍｍ、１３５０ｍｍと大きくかつ重量が重いので、打抜機から取り外して厚みを測定することが困難であるという問題があった。
本発明の課題は、測定が容易な面板受けの厚み測定装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、以下の解決手段により、前記課題を解決する。
請求項１の発明は、面板受けを支持する定盤を備えた打抜部と前記打抜部に隣接して設けられた面板交換部との間で前記面板受けの搬送を行う搬送部と、前記面板受けの搬送方向に直交する方向に延在し、前記搬送部を跨いで設けられた支持部と、前記面板受けの搬送方向と直交する方向に移動可能に前記支持部に支持され、前記面板受けの厚みを測定する測定部とを備え、前記搬送部によって前記面板受けを搬送するとともに前記測定部を移動させて前記面板受けの厚みの変化を検出することを特徴とする面板受けの厚み測定装置である。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載の面板受けの厚み測定装置において、前記測定部は、前記面板受けの表側面及び裏側面にそれぞれ対向して設けられた一組のダイヤルゲージであることを特徴とする面板受けの厚み測定装置である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の面板の厚み測定装置において、前記支持部は、前記打抜部と前記面板交換部との境界部近傍に配置されたことを特徴とする面板受けの厚み測定装置である。
【発明の効果】
【０００６】
以上説明したように、本発明の面板受けの厚み測定装置は、面板受けを搬送するとともに測定部を支持部に沿って移動させることによって、面板受けの任意の箇所において面板受けの厚みを測定することができるので、面板受けの厚みの変化を検出することができる。また、支持部は、搬送部を跨いで設けられているので、面板受けを打抜機から取り外すことなく、打抜機の機上において容易にその厚みの変化を検出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、測定が容易な面板受けの厚み測定装置を提供するという課題を、打抜機に備えられた打抜部と面板交換部との境界部に、面板受けを上下方向に挟んで設けられかつ面板受けの搬送方向に直交する方向に移動可能な一組のダイヤルゲージを設けることによって解決した。
【実施例】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の面板受けの厚み測定装置の実施例を備えた打抜機について説明する。
図１は、実施例の面板受けの厚み測定装置を備えた打抜機を示す平面図である。
図２は、図１の打抜機に備えられた打抜部を示す側面図である。
図３は、図１の打抜機に備えられた面板交換部を示す図であり、（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図１のａ−ａ部矢視図、ｂ−ｂ部矢視図である。
【０００９】
打抜機１は、段ボール等の刷本２を打ち抜いて紙器のブランクを製造する装置であり、打抜部３、面板交換部４、ガイド部５、面板受けの厚み測定装置６（以下、単に測定装置６という）を備えている。
打抜部３は、刷本２を打ち抜く部分であり、図２に示すように、抜型１０、面板２０、上定盤３０、下定盤４０、面板受け５０を備えている。
抜型１０、面板２０は、ともに平面形が長方形とされた板状の部材であり、抜型１０が面板２０に対して鉛直方向上方に配置されている。これらの抜型１０、面板２０は、それぞれの対向する面部が平行とされた状態で打抜部３に配置されている。
【００１０】
抜型１０は、刷本２を所定の打抜きラインに沿って打ち抜く打抜刃、及び、刷本２に折り曲げ用の罫線を形成する罫線刃を備えた打抜型の雄型である。これらの打抜刃、罫線刃は、抜型１０における面板２０に対向する面部から面板２０に向けて突き出して形成されている。以下、これらの打抜刃、罫線刃を併せて刃部１１と称して説明する。
面板２０は、抜型１０の罫線刃が挿入される図示しない罫線溝を備えた打抜型の雌型である。
【００１１】
上定盤３０は、抜型１０の上方に配置され、チェース３１と称される枠体を介して抜型１０が着脱可能に装着されるものである。この上定盤３０は、打抜機１における位置が固定されている。
下定盤４０は、面板２０の下方に配置され、後述する面板受け５０を介して面板２０を支持するものである。この下定盤４０は、鉛直方向（上下方向）に移動可能に設けられており、打抜機１は、上定盤３０に対して下定盤４０を接近させることによって刷本２からブランクを打ち抜くようになっている。
【００１２】
面板受け５０は、例えば、合成樹脂材料によって平面形が長方形状に形成された板状の部材であり、面板２０と下定盤４０との間に配置されている。この面板受け５０は、下定盤４０に着脱可能に装着されている。また、上述した面板２０は、この面板受け５０の下定盤４０と対向する面部とは反対側の面部に着脱可能に装着されている。
以上説明した打抜部３において、あるブランクを製造する抜型１０、面板２０を他種のブランクを製造する抜型１０、面板２０に交換する際、抜型１０は、チェース３１と一体に、面板２０は、面板受け５０と一体に打抜部３から取り外されるようになっている。
【００１３】
面板交換部４は、面板受け５０に装着された面板２０の交換を行う部分であり、打抜部３に隣接して配置されている。
ここで、あるブランクを製造する面板２０を他種のブランクを製造する面板２０に交換する際における面板２０の交換手順を交換前後の面板２０をそれぞれ面板２０ａ、面板２０ｂと称して説明すると、まず面板２０ａ、面板受け５０は、一体とされた状態で打抜部３から面板交換部４に移動される。次いで、面板交換部４において、これらの面板２０ａ、面板受け５０のうち、面板２０ａのみが他種の面板２０ｂに交換され、面板２０ｂ、面板受け５０は、一体とされた状態で再び打抜き部３に移動される。
以下、打抜部３と面板交換部４との間において面板受け５０を移動させる方向を「搬送方向」と称し、図１、図３において矢印Ｃを付して説明する。
【００１４】
ガイド部５は、打抜部３と面板交換部４とにわたして設けられ、打抜部３と面板交換部４との間で面板受け５０を搬送するものである。このガイド部５は、後述する測定装置６を構成する搬送部としても機能するものである。
ガイド部５は、ローラ支持部６０、ガイドローラ６１を備えたローラコンベアである。
ローラ支持部６０は、面板受け５０の搬送方向Ｃに直交する方向（以下、面板受け５０の幅方向と称して説明する）の両端部に対向して設けられた一組の板状の部材であり、打抜部３と面板交換部４との間にわたして設けられている。
ガイドローラ６１は、円形の板状に形成された複数のローラ６１ａを備えている。これらのローラ６１ａは、略同じ水平面内において面板受け５０の搬送方向Ｃに沿って複数配列されている。
【００１５】
これらのローラ６１ａは、その一方の面部がローラ支持部６０の内側面（一組のローラ支持部６０が互いに対向する面）に対向して配置されている。ローラ６１ａは、ローラ支持部６０に対向する側の面部に軸部６１ｂを備えている。この軸部６１ｂは、ローラ支持部６０に回転可能に軸支されており、その回転軸線方向は、面板受け５０の搬送方向Ｃに直交している。
また、ガイド部５は、図示しない駆動装置を備えている。この駆動装置は、複数のローラ６１ａのうちの一部を駆動するものであり、ローラ６１ａと面板受け５０との間に生ずる摩擦力によって面板受け５０を搬送方向Ｃに移動させるようになっている。以下、このガイド部５に設けられた駆動装置を「搬送用駆動装置」と称して説明する。
前述のように、下定盤４０は、上下方向に移動可能に設けられており、下方に移動してその面板受け装着面がガイドローラ６１の面板受け積載面よりも下方に配置されると、面板受け５０は、下定盤４０からガイドローラ６１に受け渡たされ、その幅方向の両端部がガイドローラ６１に支持されるようになっている。
【００１６】
測定装置６は、面板受け５０の厚みを測定するものであり、支持部７０、デジタルダイヤルゲージ８０（以下、単にダイヤルゲージ８０という）を備えている。
支持部７０は、レール７１、レール支持部７２を備えている。
レール７１は、面板受け５０の搬送方向Ｃと直交する方向に延在して設けられた梁状の部材であり、ガイド部５を跨いで配置されている。
このレール７１は、鉄系の金属材料によって形成され、面板受け５０の表面側、裏面側にそれぞれ対向するように一組、鉛直方向に重ねて設けられている。以下、一組のレール７１のうち、上方に設けられたレールをレール７１ａ、下方に設けられたレール７１をレール７１ｂと称して説明する。
レール支持部７２は、打抜部３と面板交換部４との境界部に設けられた柱状の部材であり、前述のローラ支持部６０を挟んで一組設けられ、レール７１の両端部を支持している。
【００１７】
ダイヤルゲージ８０は、一組のレール７１にひとつずつ支持された公知の接触式の変位計である。これらのダイヤルゲージ８０は、鉛直方向に重なるように配置され、仮に面板受け５０がない場合には、その測定端子同士が接触するようになっている。
これらのダイヤルゲージ８０は、それぞれの測定端子が接触した状態において原点（ゼロ点）調整がされており、これらの測定端子間に面板受け５０を挟んだ状態における各ダイヤルゲージ８０の出力（変位量）の合計をもってこの面板受け５０の厚みとする測定部である。
【００１８】
ダイヤルゲージ８０は、支持部７０に備えられた一組のレール７１の長手方向、すなわち、面板受け５０の搬送方向Ｃに直交する方向に移動可能にレール７１に支持され、支持部７０は、これらのダイヤルゲージ８０を駆動する駆動装置を備えている。
この駆動装置の種類は、特に限定されないが、一組のダイヤルゲージ８０を同期して駆動させることができるものを使用することが望ましく、一例として、図４に示すような、プーリ７３とワイヤ７４とを組み合わせた駆動装置を使用することができる。
この駆動装置において、プーリ７３は、レール７１ａの一方の端部に設けられた第１のプーリ７３ａ、このレール７１ａの他方の端部に設けられた第２のプーリ７３ｂ、レール７１ｂの他方の端部に設けられた第３のプーリ７３ｃを備えている。
【００１９】
ワイヤ７４は、その一方の端部がレール７１ａに支持されたダイヤルゲージ８０に接続されている。また、ワイヤ７４は、第１のプーリ７３ａを介して折り返されるとともに第２のプーリ７３ｂ、第３のプーリ７３ｃによって屈曲され、他方の端部がレール７１ｂに支持されたダイヤルゲージ８０に接続されている。
支持部７０に備えられた駆動装置は、レール７１ａに支持されたダイヤルゲージ８０をレール７１ａの一方の端部側から他方の端部側に駆動する駆動装置、及び、レール７１ｂに支持されたダイヤルゲージ８０をレール７１ｂの他方の端部側から一方の端部側に駆動する駆動装置を備えており（それぞれ図示省略）、一方のダイヤルゲージ８０を駆動すると、他方のダイヤルゲージ８０がワイヤ７４に引っ張られることによって、一方のダイヤルゲージ８０と同じ方向に同期して駆動されるようになっている。
【００２０】
次に、この測定装置６を使用した面板受け５０の厚みの測定手順について説明する。
面板受け５０は、その厚みが測定される際、面板２０が取り外され、面板受け５０のみが打抜部３から面板交換部４に搬送される。このとき打抜部３の下定盤４０は、その面板受け装着面がガイドローラ６１の面板受け積載面よりも下方に配置された位置に退避している（図３（ａ）参照）。
なお、面板受け５０の厚みの測定は、面板受け５０を面板交換部４から打抜部３へ移動させながら行ってもよい。
測定装置６は、面板受け５０の搬送を行うとともに、一組のダイヤルゲージ８０を搬送方向Ｃに直交する方向に駆動させる。
【００２１】
ここで、面板受け５０を搬送する搬送用駆動装置は、面板受け５０を所定の移動量だけ搬送方向Ｃに搬送した後に駆動が停止されるように運転が制御される。この制御は、自動的に行われるように搬送用駆動装置にステッピングモータを使用し、その駆動パターンをプログラミングしてもよいし、打抜機１のユーザが手動運転してもよい。
ダイヤルゲージ８０は、面板受け５０の搬送が停止された状態において、レール７１の一方の端部から他方の端部に向けて一定速度で走行され、所定の時間ごとに面板受け５０の厚みの測定値を出力する。
【００２２】
ダイヤルゲージ８０がレール７１の他方の端部に到達すると、ガイド部５のガイドローラ６１が再び駆動され、面板受け５０が搬送方向Ｃに所定の移動量だけ搬送される。
この間、ダイヤルゲージ８０は、レール７１の他方の端部側から一方の端部側に向けて移動する。このときダイヤルゲージ８０は、面板受け５０の厚みの測定値を出力しない。また、ダイヤルゲージ８０は、面板受け５０の搬送が再び停止された後に、繰り返しレール７１の一方の端部から他方の端部に向けて一定速度で走行しながら面板受け５０の厚みを測定する。
面板受け５０は、搬送、停止が繰り返されるので、ダイヤルゲージ８０による面板受け５０の厚み測定位置は、図１に示すような格子状に配列されたドットパターンとなる。なお、この厚み測定位置の間隔は、図１に示すものよりも、より密であっても粗であってもよく、面板受けの大きさ等によって任意に設定できる。
また、面板受け５０を搬送するガイド部５は、測定装置６の搬送部として機能する。
【００２３】
ここで、以上説明した測定装置６は、レール７１の長手方向の中間部分がその自重によってたわむ可能性がある。このような場合、面板受け５０の厚みの測定値に変化が検出されたとしても、その原因が面板受け５０の凹凸によるものであるのか、レール７１のたわみによるものであるのか不明である。したがって、面板受け５０の厚みを測定する際は、このレール７１のたわみを考慮することが好ましい。
打抜機１のユーザは、校正用の試験片１００を使用して試験を行うことによって校正値を取得し、実際の測定値をこの校正値で補正することによって面板受け５０の厚みの変化を検出する。以下、具体的に説明する。
【００２４】
図５は、試験片が装着された測定装置を示す図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）、（ｃ）は、（ａ）のＢ部拡大図であって、それぞれ試験片の正面図、側面図を示している。
試験片１００は、基部１０１、磁石１０２、アジャスタ１０３を備えている。
基部１０１は、断面が略Ｌ字状に形成された板状の部材であり、装着部１０１ａ、基準部１０１ｂを備えている。
装着部１０１ａは、一組のレール７１のうち、下方のレール７１ｂにおけるダイヤルゲージ８０が装着された面部とは反対側の面部（以下、「裏面部」という）に対向して装着される。磁石１０２は、この装着部１０１ａに設けられ、試験片１００は、磁石１０２がレール７１ｂの裏面部に吸着することによってレール７１ｂに固定されるようになっている。
この装着部１０１ａは、レール７１ｂに装着された状態でその上端部がレール７１ｂの上面部より上方に突き出している。
【００２５】
基準部１０１ｂは、装着部１０１ａの上端部から水平方向に突き出して形成された板状の部分であり、その厚みが均一に設定されている。
アジャスタ１０３は、装着部１０１ａと基準部１０１ｂとによって形成される角部に設けられた直方体状の部材であり、試験片１００がレール７１ｂに装着された状態で接着部１０１ａ及びレール７１ｂに挟まれて配置される。この試験片１００は、アジャスタ１０３がレール７１ｂに当接することによって、基準部１０１ｂとレール７１ｂとの距離が一定に維持されるようになっている。
【００２６】
校正値は、試験片１００の装着位置をレール７１の長手方向に沿って移動させながら、基準部１０１ｂの厚みをダイヤルゲージ８０によって測定して取得する。この校正値は、厚みが均一な試験片１００の基準部１０１ｂを測定して得られたものであり、レール７１の平行度を反映している（仮に校正値が一定でない場合、レール７１の平行度が低下している）。
したがって、実際の面板受け５０の測定値からこの校正値を引くことによって、面板受け５０の凹凸を確実に検出できる（測定値が一定でない場合であっても校正値を引いた値が一定ならば、面板受け５０の厚みは均一である）。
打抜機１のユーザは、この結果に応じて、面板受け５０の補修、交換等のタイミングを決定する。
【００２７】
以上、説明したように、本実施例の測定装置６によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）測定装置６は、ガイド部５によって面板受け５０を打抜部３から面板交換部４に搬送させながら面板受け５０の厚みを測定することができる。このガイド部５は、打抜部３と面板交換部４とにわたして設けられているので、測定装置６は、面板受け５０を打抜機１から取り外すことなくその厚みの変化を検出でき、作業が容易である。
また、ガイド部５は、打抜機１に予め備えられた面板受け５０の搬送装置であるので、打抜機１に対して支持部７０（レール７１、レール支持部７２）、ダイヤルゲージ８０を設置すればよく、装置の導入コストも低減できる。
（２）校正値取得用の試験片１００は、磁石１０２によってレール７１に装着できるので、試験者が手等によって支持する必要がなく、また、着脱が容易であるから校正値の取得が容易である。
【００２８】
（変形例）
本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。
（１）本発明の面板受けの厚み測定装置の構成は、実施例に記載したものに限られず、適宜変更が可能である。例えば、実施例の測定部は、測定対象物である面板受けに接触してその厚みを測定するダイヤルゲージであったが、これに限らず、例えば、赤外線等を使用した非接触式の厚み測定装置を使用してもよい。
（２）実施例のダイヤルゲージは、レールの一方の端部から他方の端部に移動しながら面板受けの厚みを測定したが、面板受けの厚みの測定手順はこれに限らず、例えば、レールの一方の端部から他方の端部に移動した後にこの他方の端部で待機し、面板受けが搬送された後に、レールの他方の端部から一方の端部に向けて移動しながら面板受けの厚みを測定してもよい。
（３）実施例は、一組のダイヤルゲージの走行をワイヤによって同期させていたが、これらを同期させる手段は、これに限られない。
図６は、ダイヤルゲージを駆動する駆動装置の変形例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図をそれぞれ示している。
この駆動装置は、図示しないモータと送りネジ７５とを組み合わせたものであり、送りネジ７５（雄ネジ）は、各レール７１と平行に延在して一組設けられ、それぞれダイヤルゲージ８０に設けられた雌ネジ部とネジ結合している。
これらの送りネジ７５は、その一方の端部にそれぞれギア７６を備えており、ギア７６は、モータの出力軸に設けられたギア７７に噛み合っている。一組のギア７６のギア７７に対するギア比は、それぞれ同じになっており、一組のダイヤルゲージ８０は、モータの回転方向に関わらず、それぞれのレール７１上を同じ速度で同じ方向に同期して移動するようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例の面板受けの厚み測定装置を備えた打抜機を示す平面図である。
【図２】図１の打抜機に備えられた打抜部を示す側面図である。
【図３】図１の打抜機に備えられた面板受けの厚み測定装置を示す図である。
【図４】図３の面板受けの厚み測定装置を示す図であって、ダイヤルゲージの駆動装置を示す図である。
【図５】図３に示す面板受けの厚み測定装置の校正用試験片を示す図である。
【図６】図４に示すダイヤルゲージの駆動装置の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  打抜機
２  刷本
３  打抜部
４  面板交換部
５  ガイド部
６  面板受けの厚み測定装置
１０  抜型
２０  面板
３０  上定盤
４０  下定盤
５０  面板受け
７０  支持部
８０  ダイヤルゲージ
【図１】
2007313605.tif 000003
【図２】
2007313605.tif 000004
【図３】
2007313605.tif 000005
【図４】
2007313605.tif 000006
【図５】
2007313605.tif 000007
【図６】
2007313605.tif 000008