(57)【要約】【課題】偽造防止加工を傷や汚れ等から保護するとともに、更に偽造防止効果を高めることができるＩＣカードを提供すること。【解決手段】ＩＣカード１のカード基材上に偽変造防止加工部２３を備え、少なくとも偽変造防止加工部２３の表面には、保護層用インクで覆われた保護層を有しており、保護層用インクに光により硬化し、かつワックスを含有させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カード基材上に偽変造防止加工部を備え、
少なくとも前記偽変造防止加工部の表面には、保護層用インクで覆われた保護層を有しており、
前記保護層用インクは光により硬化し、かつワックスを含有することを特徴とするＩＣカード。
【請求項２】
前記カード基材表面が撥水性樹脂で覆われることを特徴とする請求項１に記載のＩＣカード。
【請求項３】
前記保護層用インクは、重合性化合物及び光開始剤を含有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のＩＣカード。
【請求項４】
前記重合性化合物は、カチオン重合化合物又はラジカル重合化合物を含有することを特徴とする請求項３に記載のＩＣカード。
【請求項５】
前記保護層用インクは、光透過率９０％以上の透明インクであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のＩＣカード。
【請求項６】
前記光が紫外線であることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のＩＣカード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣカードに係り、特に保護層を有するＩＣカードに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、官公庁、銀行、会社、医療機関及び学校などのサービス産業分野では、身分証明書や、パスポート、外国人登録証、図書館利用カード、キャッシュカード、クレジットカード、自動車免許証等の免許証類、従業者証、社員証、会員証、医療カード及び学生証などの発行に際し、ＩＣカードが利用されている。かかるＩＣカードには、本人確認用の顔画像や所有者に関する文字や記号等による文字情報画像が記録されていることが多く、カード情報の流出や偽造等によるカードの悪用は社会的にも大きな問題になっている。
【０００３】
そこで、ＩＣカードには、カードの偽造防止を目的とするホログラムや各種の特殊インキによる印刷等の偽造防止加工がカード最表面に施される場合が多い。
加えて、ＩＣカードでは、ユーザにより常時携帯され、財布への出し入れが繰り返し行われるため、かかる行為に耐えうる耐擦り傷性が求められる。また、誤って水中に落としたり、高湿状態で保存したりしても耐えうる表面状態が必要である。前述の偽造防止加工では、光学的効果を狙うものが多く、カード表面が擦り減ったり、剥がれたりすると偽造防止効果が失われやすい。
【０００４】
一方、従来のＩＣカードでは、ホログラム上へ表面保護フィルムを設けることは知られている（特許文献１及び特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１０−９７１７１号公報
【特許文献２】特開平１０−９７１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながらこの場合、これらはホログラム層を形成する際に同時に塗布によって設けるものであり、単純にホログラム層全面を覆うものであるため、個々のカード表面の印刷デザインに対応して変化させたり、色を変えたりはできない。
【０００６】
本発明は、前記した問題点に鑑みてなされたものであり、偽造防止加工を傷や汚れ等から保護するとともに、更に偽造防止効果を高めることができるＩＣカードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
カード基材上に偽変造防止加工部を備え、
少なくとも前記偽変造防止加工部の表面には、保護層用インクで覆われた保護層を有しており、
前記保護層用インクは光により硬化し、かつワックスを含有することを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、カード基材上に偽変造防止加工部を備えており、少なくとも偽変造防止加工部の表面には、光により硬化し、かつワックスを含有する保護層用インクで覆われた保護層を有する構成であるので、偽変造防止加工部は、少なくともその表面が当該インクに覆われることにより保護することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のＩＣカードにおいて、
前記カード基材表面が撥水性樹脂で覆われることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、カード基材表面が撥水性樹脂で覆われるので、前述のインクは、撥水性樹脂を介してカード基材に接する。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のＩＣカードにおいて、
前記保護層用インクは、重合性化合物及び光開始剤を含有することを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、保護層用インクに重合性化合物及び光開始剤を含有する。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のＩＣカードにおいて、
前記重合性化合物は、カチオン重合化合物又はラジカル重合化合物を含有することを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、重合性化合物は、カチオン重合化合物又はラジカル重合化合物を含有する。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のＩＣカードにおいて、
前記保護層用インクは、透過率９０％以上の透明インクであることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、透過率９０％以上の透明インクであるので、光は当該インクにより形成される層（インク層）を透過することができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は請求項５に記載のＩＣカードにおいて、
前記光が紫外線であることを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、光が紫外線であるので、前述の保護層用インクを硬化させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、前述のインクはカード基材に形成された偽造防止加工を傷や汚れ等から保護することができる。また、カードデザインに対応してその形や色を任意に変更することができるので、更に偽造防止効果を高めることができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、前述のインクは、撥水性樹脂を介してカード基材に接するので、カード基材と密着性を向上させることができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、重合性化合物及び光開始剤に光が照射されることで重合反応を開始することができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、ラジカル存在下又はカチオン存在下で重合反応を開始することができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、インク層の下面に偽変造防止加工部が存在していても、当該加工の認識を妨げることがない。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、カード基材や偽変造防止加工部の素材がインク吸収性のないものであっても、インクを硬化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係る実施形態について図１〜図３を参照して説明する。
まず、本発明の一実施形態であるＩＣカード１は、図１に示すように、２枚のカード基材である第１のシート部材２ａと第２のシート部材２ｂの間に接着層３を介してインレット４が配設されるようになっている。以下の説明では、第１のシート部材２ａをＩＣカード１の表面とし、第２のシート部材２ｂをＩＣカード１の裏面として扱うものとする。まず、ＩＣカード１の各構成部材について説明する。
【００２６】
第１のシート部材２ａは、支持体２０を備えている。
支持体２０としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン−４フッ化エチレン共重合体、等のポリフッ化エチレン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６．６等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン等のビニル重合体、生分解性脂肪族ポリエステル、生分解性ポリカーボネート、生分解性ポリ乳酸、生分解性ポリビニルアルコール、生分解性セルロースアセテート、生分解性ポリカプロラクトン等の生分解性樹脂、三酢酸セルロース、セロファン等のセルロース系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド等の合成樹脂シート、または上質紙、薄葉紙、グラシン紙、硫酸紙等の紙、金属箔等の単層体或いはこれら２層以上の積層体の支持体が挙げられる。
【００２７】
支持体２０は単層構造を有していてもよいし、多層構造を有していてもよい。この発明では、支持体２０に蛍光物質を含有させることができる。また、支持体２０には後の工程で形成される画像の鮮明性を高めるために、予め白色顔料、例えばチタンホワイト、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、タルク、クレー、炭酸カルシウム等が添加されているのが好ましい。
【００２８】
支持体２０の厚みは３０〜３００μｍ望ましくは５０〜２００μｍである。５０μｍ以下であると第１のシート部材と第２のシート部材の貼り合わせ時に熱収縮等を起こし問題である。
【００２９】
支持体２０の接着層形成面と反対側の表面には、受像層２１が形成されている。
受像層２１は、顔画像や文字情報を始めとする各種情報を含有する情報含有画像が形成される層であり、バインダーと各種の添加剤で形成することができる。情報含有画像は、概知のインクジェット記録装置に後述する性質を具備する情報含有画像形成用インク（以下、画像形成用インクという）を適用させて形成されるようになっている。尚、受像層２１は、必要に応じて形成すればよく、無くてもよいし、あるいは、支持体２０にその材料を含有させて一体化した層であってもよい。受像層２１が無い場合、あるいは、支持体２０と一体化されている層の場合には、支持体に情報含有画像を形成する構成とすればよい。
【００３０】
本発明に適用可能な画像形成用インクとしては、特に、「光硬化技術−樹脂・開始剤の選定と配合条件及び硬化度の測定・評価−（技術協会情報）」に記載の「光硬化システム（第４章）」の「光酸・塩基発生剤を利用する硬化システム（第１節）」、「光誘導型交互共重合（第２節）」等に適合するインクが適用可能であり、通常のラジカル重合により硬化するものであってもよい。
【００３１】
具体的には、本実施形態に用いられる画像形成用インクは、光としての紫外線の被照射により硬化する性質を具備する光硬化型インクであり、主成分として、重合性化合物（公知の重合性化合物を含む）と、光開始剤と、色材とを少なくとも含むものである。ただし、本実施形態に用いるインクとして、上記「光誘導型交互共重合（第２節）」に適合するインクを用いる場合には、光開始剤は除外されてもよい。
【００３２】
上記光硬化型インクは、重合性化合物として、ラジカル重合化合物を含むラジカル重合系インクとカチオン重合系インクとに大別されるが、その両系のインクが本実施形態に用いられるインクとしてそれぞれ適用可能であり、ラジカル重合系インクとカチオン重合系インクとを複合させたハイブリッド型インクを本実施形態に用いられるインクとして適用してもよい。
【００３３】
また、画像形成用インクには、必要に応じて増感剤や重合促進剤などの各種添加剤が混合されていてもよい。
【００３４】
また、受像層の支持体形成面と反対側の表面には、撥水性樹脂層２２が形成されている。
【００３５】
撥水性樹脂層２２としては、特に限定されないが、例えば、フッ素樹脂やシリコーン樹脂、紫外線硬化樹脂等が挙げられる。紫外線硬化樹脂層は、大成社（株）発行の「光・放射線硬化技術」などの既刊本、あるいは雑誌などに詳しく解説されているが、簡単に言えば、光重合性のモノマー、プレポリマー（オリゴマー）及び光重合開始剤を必須の成分とする紫外線硬化樹脂組成物による塗工層に紫外線を照射することにより、光重合成のモノマーとプレポリマー（オリゴマー）とを共重合させることによって得られる。紫外線硬化樹脂組成物におけるモノマーとプレポリマー（オリゴマー）とは相溶性を有し、かつ共重合性を有するものである。紫外線硬化樹脂組成物におけるプレポリマーとしては、不飽和ポリエステル、エポキシ、アクリル、各種ポリエステルなどが挙げられ、またモノマーとしては、エチレン系不飽和結合を有する各種のエチレン誘導体が挙げられる。かかる層を形成することにより、この表面に着弾するインクの密着性を高めることができる。
【００３６】
撥水性樹脂層２２の受像層形成面と反対側の表面には、少なくとも一部に偽変造防止加工が施された偽変造防止加工部２３が形成されている。
【００３７】
本発明の偽造防止加工とは、一般的に偽造、変造防止を目的として用いられる技術、手法であればよく、制限なく適用可能である。例えば、絵柄、バーコード、マット調柄、細紋、地紋、凹凸パターン、微小文字絵柄などで適時選択されたパターンを、可視光吸収色材、紫外線吸収材、赤外線吸収材、蛍光剤、ビーズ、光学変化素子、パール顔料、燐片顔料、金属光沢化合物、磁性材料で印刷したもの、エンボス、ホログラム、金銀などの箔押し（ホットスタンプ）等の加工などがあげられる。ここでは、ホログラム加工が施されており、偽変造の確認に際しては、偽変造防止加工部２３に赤外光を照射させるようになっている。
【００３８】
また、撥水性樹脂層２２の受像層形成面と反対側の表面には、偽変造防止加工部２３を覆うように保護層２４が形成されている。保護層２４のＩＣカード１の表面である第１のシート部材２ａの上面から見た形状は、図２に示すように、偽変造防止加工部２３に対して、楕円形状（図２（ａ）参照）や星形状（図２（ｂ）参照）、ハート形状（図２（ｃ）参照）といった任意の形状に形成されている。この保護層２４は、保護層用インクを概知のインクジェット記録装置を用いることで形成可能である。
【００３９】
ここで、保護層用インクについて説明すると、保護層用インクは、光により硬化し、かつ、ワックスを含有するものであり、光透過率９０％以上の透明インクとなっている。る。具体的には、前述の画像形成用インクで記載した重合性化合物と同様の重合性化合物及び光開始剤と、ワックスとにより構成されている。保護層用インクに適用可能なワックスとしては、特に制限はないが、例えば、シリコーン化合物、高級脂肪酸及びその誘導体、塩、多価アルコール及びその誘導体、ポリエチレンワックス、フッ素系重合体、フッ素化合物、モンタン酸エステル、カルナウバワックス、蜜蝋などの天然ワックス類が挙げられる。特に、保護層用インクに適用されるワックスとしては、融点が４０〜７０℃であるものが好ましい。
【００４０】
この他、第１のシート部材２ａには、必要に応じてクッション層を設ける構成としてもよい。
【００４１】
クッション層とは、ａ）偽変造防止加工部２３等によって形成された塗工層の凹凸影響を緩和する役割、ｂ）インレット４と受像層２１の間に位置し、インレット４による凹凸影響を緩和する役割をはたす軟質の樹脂層を意味する。したがって、クッション層は、ａ）支持体２０と偽変造防止加工部２３の間にクッション層、ｂ）受像層２１とインレット４の間にクッション層を有するかいずれの形態であれば特に制限はない。
【００４２】
一方、他方のカード基材、即ち第２のシート部材２ｂは、支持体２０と同様の素材からなる支持体２５を備えている。支持体２５の接着層形成面と反対側表面には、必要に応じて筆記層２６が形成されている。筆記層２６は、ＩＣカードの裏面に筆記をすることができるようにした層である。このような筆記層２６としては、例えば炭酸カルシウム、タルク、ケイソウ土、酸化チタン、硫酸バリウム等の無機微細粉末を熱可塑性樹脂（ポリエチレン等のポリオレフィン類や、各種共重合体等）のフィルムに含有させることで形成可能である。
【００４３】
接着層３は、ホットメルト接着剤、熱可塑性樹脂、エポキシ接着剤、光硬化型接着剤などの低温接着剤等を塗布・塗設により形成されている。例えば、ホットメルト接着剤は、一般に使用されているものを用いることができる。ホットメルト接着剤の主成分としては、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系、ポリエステル系、ポリアミド系、熱可塑性エラストマー系、ポリオレフィン系等が挙げられる。反応型ホットメルト接着剤として湿気硬化型の材料で特開２０００−０３６０２６号、特開２０００−２１９８５５号、特開２０００−２１１２７８号、特開２０００−２１９８５５号、特開２０００−３６９８５５号で開示されている。光硬化型接着剤として特開平１０−３１６９５９号、特開平１１−５９６４号等が開示されている。
【００４４】
インレット４は、アンテナ体５ａとＩＣチップ５ｂとからなる電子部品５が不織布６に設けられて構成されており、非接触状態で外部との通信が可能となっている。インレット４に不織布６を用いることで、加熱貼合時の接着剤の含浸性が良くなり、部材間の接着性が優位になる他、ＩＣカード１全体を柔軟な構成とすることができ、折り曲げられた場合でも、カードの破損を防ぐことができるようになっている。また、このＩＣチップ５ｂの近傍には、補強板７が配設されており、ＩＣチップ５ｂの点圧強度を高める構成となっている。
【００４５】
続いて、このＩＣカード１の作成方法について説明をする。
まず、第１のシート部材２ａ及び第２のシート部材２ｂがそれぞれ長尺状になった第１シート及び第２シートを準備する。
【００４６】
第１シート及び第２シートの準備に際しては、長尺状の支持体２０，２５をそれぞれ用意し、第１シートとなる支持体２０に受像層２１を塗布・塗設により形成した後、概知のインクジェット記録装置を用いて情報含有画像を形成する。そして、凸版印刷により撥水性樹脂層２２を情報含有画像が形成された受像層上に形成し、ホログラムラベルを所定位置に貼り付けて偽変造防止加工部２３を形成する。その後、概知のインクジェット記録装置を用いて撥水性樹脂層上に偽変造防止加工部２３を覆うように前述の保護層用インクを吐出させることにより保護層２４を形成し、第１シートが得られる。
【００４７】
一方、第２シートとなる支持体２５に対しては、長尺状の支持体２５に筆記層２６を塗布・塗設により形成することで第２シートが得られる。
【００４８】
そして、得られた第１シート及び第２シートに対し、それぞれその片面に接着剤を塗布して接着層３を形成する。なお、接着剤を塗布する面は、ＩＣカード１の表面及び裏面とならない第１シート及び第２シートの表面であり、支持体２０の受像層形成面と反対側表面及び支持体２５の筆記層形成面と反対側表面である。
【００４９】
その後、接着層３が形成された第１シートに対し、インレット４を接着層上の所定位置に搭載し、インレット４が搭載された第１シートと前述の接着層３が形成された第２シートとをそれぞれ接着層３が形成された面を介して貼り合わせる。そして、この状態で加圧・加熱を行い、ＩＣカード１の基材原版を作成する。作成された基材原版を所定の大きさに断裁することでＩＣカード１を作成する。
【００５０】
次に、このようなＩＣカード１により得られる作用について説明する。
ＩＣカード１は、カード基材上の偽変造防止加工部２３の上面に、光により硬化し、かつ、ワックスを含有する保護層インクが概知のインクジェット記録装置に適用されることで形成される保護層２４が形成されているので、偽変造防止加工部２３を傷や汚れ等から保護することができる。また、保護層２４の形状をカードデザインに対応してその形や色を任意に変更することができる。
【００５１】
また、保護層２４は、光透過率が９０％以上であるので、ＩＣカード１の表面に赤外線を照射させた際には、照射された赤外線が保護層２４を透過して偽変造防止加工部２３で反射された後、反射光を再度透過させることができるようになっており、偽変造の確認をする際など、ＩＣカード１の表面に赤外線を照射させた際には、保護層２４の下面に存在する偽変造防止加工部２３の認識を妨げることもなく、正確に偽変造の確認をすることができる。
【００５２】
したがって、本実施形態にかかるＩＣカード１によれば、保護層２４の耐性を向上させ、ＩＣカード１の耐性を向上させることができる。また、この保護層２４は、任意の形状に形成することができるので、様々なパターンの保護層２４を形成することにより、偽造防止効果を高めることができる。また、この保護層２４では、赤外線照射の際に正確に偽変造の確認をすることができるので、更に偽変造防止効果を高めることができる。
【００５３】
なお、本発明は前記実施形態に限らず、適宜変更可能であることはもちろんである。
【００５４】
例えば、本実施形態においては、第１のシート部材２ａに偽変造防止加工部２３が形成させたが、２枚のカード基材のうち、少なくとも一方のカード基材に当該加工部を形成させる構成であればよい。
【００５５】
また、本実施形態においては、撥水性樹脂層２２を受像層２１上に形成する構成としたが、撥水性樹脂層２２は、受像層２１上に形成されることが好ましい部材であり、本発明における必須の構成要素ではないため、なくても構わない。
【００５６】
また、本実施形態においては、保護層２４は、図１に示すように偽変造防止加工部２３を覆うように形成させたが、少なくとも偽変造防止加工部２３の撥水性樹脂層形成面と反対側の一部表面、即ち、少なくともカード基材上に設けられた偽変造防止加工部２３の一部上面に形成されているものであればよく、図３（ａ）のように偽変造防止加工部２３の撥水性樹脂層形成面と反対側の表面全体に保護層２８を形成する構成や、図３（ｂ）のように偽変造防止加工部２３の撥水性樹脂層形成面と反対側表面上を覆い、かつ、撥水性樹脂層２２の受像層形成面と反対側の表面全体を覆うように保護層２９を形成する構成、図３（ｃ）のように撥水性樹脂層２２の受像層形成面と反対側の表面全体に偽変造防止加工部３０を形成し、この偽変造防止加工部の露出面に保護層３１を形成する構成であってもよい。
【００５７】
また、本実施形態においては、第１のシート２ａの受像層２１への情報含有画像の形成及び撥水性樹脂の被覆、保護層の形成は、第１及び第２のシート２ａ，２ｂを貼り合わせ前に行う構成としたが、第１及び第２のシート２ａ，２ｂの貼り合わせ後に行う構成としてもよく、ＩＣカード１を構成する各層の形成順序に特に制限はない。
また、情報含有画像、撥水性樹脂層２２、偽変造防止加工部２３であるホログラムラベルの貼り付けは、ＩＣカード１の基材原版の状態やＩＣカード１に断裁後に行う構成としても構わない。この場合、ホログラムラベルの貼り付け後に、概知のインクジェット記録装置を用いて撥水性樹脂層上に偽変造防止加工部２３を覆うように前述の保護層用インクを吐出させることにより保護層２４を形成することができ、保護層２４は、ＩＣカード１の基材原版の状態、好ましくはＩＣカード１への断裁後に形成されることで、カードデザイン、用途、所有者等に合わせてオンデマンド形成することができ、偽変造防止効果を高めることができる。
【実施例】
【００５８】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５９】
＜実施例１＞
〔ＩＣカードの作製〕
まず、以下に示すようにしてＩＣカードのサンプル１〜サンプル３をそれぞれ作製した。
【００６０】
（１）サンプル１の作成
第１シート及び第２シートを構成する支持体として、ホワイトＰＥＴ（厚さ１８８μｍ、帝人デュポン株式会社製）を準備する。
そして第１シートの片面に、撥水性樹脂層としてＵＶ印刷インキ；ＯＰニス（成東インキ製造株式会社製）を凸版印刷により形成する。撥水性樹脂層形成時のＵＶ照射条件は、高圧水銀灯で２００ｍｊ相当とした。
一方、第２シートには、片面にシリカ粒子等とバインダー樹脂を含む筆記層を形成する。
次に、第１シートの撥水性樹脂層形成面の反対側表面及び第２シートの筆記層形成面の反対側表面に湿気硬化型ホットメルト接着剤；２０１３ＭＫ（積水フーラー株式会社製）を塗布して接着層を形成した後、第１シートの所定位置にインレットを配置し、接着層を介して第１シート及び第２シートを貼り合わせて基材原板を作成する。その後、所定の大きさに断裁し、図１に示すＩＣカードを作成した。
次いで、このＩＣカードの撥水性樹脂層形成面に、下記の情報含有画像形成方法に従い、下記表１に示す組成からなるＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの画像形成用インクを用いて概知のインクジェット記録装置で顔画像、住所、氏名、生年月日などの個人情報を形成する。
【００６１】
（情報含有画像形成方法）
ピエゾ型インクジェットノズルを備えた特開２００４−２７７４８３号公報の図１に記載のインクジェット記録装置に、下記のように調整された画像形成用インクを装填して、ＩＣカードの撥水性樹脂層形成面に情報含有画像の形成を行った。吐出時のインクの温度を５０℃とし、ノズルから７ｐｌのマルチサイズドットを３６０ｄｐｉの解像度で吐出されるように記録ヘッドの駆動を制御した。ＩＣカードの撥水性樹脂層形成面へのインクの着弾後、０．１秒後に着弾したインクに光が照射されるように記録ヘッドの両端部に配設された蛍光灯（ニッポ電気社製）を制御（最高照度８ｍＷ／ｃｍ２、照射エネルギー２０ｍＪ／ｃｍ２）して、インクの硬化を行った。
【００６２】
（画像形成用インク）
【表１】
2007293414.tif 000003
なお、表１に記載の各略称の詳細は、以下の通りである。
Ｙ：イエローインク
Ｍ：マゼンタインク
Ｃ：シアンインク
Ｋ：ブラックインク
色材１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１３
色材２：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ−５７：１
色材３：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１５：３
色材４：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ−７
ＯＸＴ−２２１：アロンオキセタンＯＸＴ−２２１  東亜合成製
化合物２：エポキシ化大豆油（ＤＡＩＭＡＣＳ  ３００Ｋ、ダイセル化学社製）
ＣＳ５１０２：日本曹達社製
Ｃ１７００１：日本曹達社製
化合物１は、下記式（１）の化合物である。
【化１】
2007293414.tif 000004
…（１）
熱塩基１は、下記式（２）の化合物である。
【化２】
2007293414.tif 000005
…（２）
【００６３】
その後、撥水性樹脂層に対して、偽変造防止加工部として、下記に示す方法でホログラムラベルの作製及び貼り付けを行う。
【００６４】
（ホログラムラベルの作製）
ホログラムラベルの作製に際しては、ホログラム記録材料、シリコーンセパレータ／ヒートシール材料、表面保護フイルム／粘着剤層／シリコーンセパレータ材料を下記に示す方法でそれぞれ用意して、ホログラム積層体ラベルを作製する。
【００６５】
（ホログラム記録材料の作製）
ＰＥＴフィルム上にホログラム記録材料層（膜厚２０μｍ、デュポン社製オムニデックス７０６）、ポリ塩化ビニルフィルムを順次積層したホログラム記録媒体にリップマンホログラムを記録し、ホログラム記録材料を作製した。
【００６６】
（シリコーンセパレータ／ヒートシール材料の作製）
シリコーンセパレータ（膜厚５０μｍ、東京セロファン紙社製ＳＰ−ＰＥＴ）上に、ヒートシールフイルム（ポリエチレンフイルム：東洋紡製リックスフイルムＬＩＸ−２、３０μｍ）を積層したものを用意し、シリコーンセパレータ／ヒートシール材料を作製した。
【００６７】
（表面保護フイルム／粘着剤層／シリコーンセパレータの作製）
シリコーンセパレータ／ヒートシール材料のシリコーンセパレータ（膜厚５０μｍ、東京セロファン紙社製ＳＰ−ＰＥＴ）上に、粘着剤（日本カーバイド社製ニッセツＰＥ−１１８）を乾燥膜厚１０μｍで塗布し、その粘着剤面に無延伸エチレン−ビニルアルコール共重合フイルム（膜厚２５μｍ、クラレ製エバールＥＦ−Ｆ）をラミネートした。
【００６８】
（ホログラム積層体ラベルの作製）
このようにして得られたホログラム記録材料のポリ塩化ビニルフイルムを剥離し、ホログラム記録材料層上に、上記で得たシリコーンセパレータ／ヒートシール材料のシリコーンセパレータ／ヒートシール層をラミネートして、ＰＥＴフイルム／ホログラム層／ヒートシール層／シリコーンセパレータの積層体を作製する。
【００６９】
その後、この積層体のＰＥＴフイルムを剥離するとともに、上記で得た表面保護フイルム／粘着剤層／シリコーンセパレータ材料のシリコーンセパレータを剥離し、両者をラミネートし、表面保護フイルム／粘着剤層／ホログラム層／ヒートシール層／シリコーンセパレータからなるホログラム積層体ラベルを得た。
【００７０】
（ホログラムラベルの貼り付け）
このようにして得られたホログラム積層体ラベルのシリコーンセパレータを剥離した後、そのヒートシール層側からＩＣカードの撥水性樹脂層形成面上に当該ラベルを配置し、加熱ロールを使用して１５０℃、１５秒間ヒートシールすることで撥水性樹脂層上にホログラムラベルの貼り付けを行った。
【００７１】
その後、得られた撥水性樹脂層上のホログラムラベルに対し、下記に示す組成からなる保護層用インクを用いて概知のインクジェット記録装置で保護層を形成した。尚、保護層の形成に際しては、ホログラムラベル上に保護層用インクを吐出する場合において吐出時のインクの温度を６０℃に設定する以外は、前述の情報含有画像形成と同様に行い、保護層を形成し、サンプル１を得た。また、保護層用インクの透過率は９７％であった。
【００７２】
（保護層用インク）
アロンオキセタンＯＸＴ−２２１          ７０質量部
酸増殖剤  化合物１              １．０質量部
エポキシ化合物  化合物２         ２０．０質量部
酸塩基発生剤  熱塩基１                  ２．０質量部
光酸発生剤  ＣＳ５１０２                    ５．０質量部
開始剤助剤  Ｃ１７００１                    １．０質量部
カルナウバワックス                          １．０質量部
【００７３】
（２）サンプル２の作成
前述のサンプル１の作製において、撥水性樹脂層を形成しないものをサンプル２とした。
【００７４】
（３）サンプル３の作成
比較例として、前述のサンプル１の作製において、保護層を形成しないものをサンプル３とした。
【００７５】
〔評価〕
以上の様にして得られたサンプル１〜サンプル３のそれぞれについて、次のような評価を行った。
【００７６】
＜スクラッチ強度（耐摩耗性）評価＞
耐摩耗性試験機（ＨＥＩＤＯＮ−１８）を用い、０．１ｍｍφのサファイア針で１００−３００ｇで荷重を変化させて、作製された各サンプルの表面を摺動させ、偽造防止加工に傷が付き始める時の荷重の測定を行い、その結果を下記表２に示す。なお、荷重が大きいほどスクラッチ強度が良好であることを表す。
【表２】
2007293414.tif 000006
【００７７】
＜耐水性評価＞
作製された各サンプルを水道水を入れたカップに投入し、３８℃/１４日浸漬し、偽造防止加工の劣化状況を下記に示す基準に従い、評価した。結果を表２に示す。
×；剥がれや水泡発生が激しく、偽造防止機能が消失
△；僅かに水泡があるが、機能が低下していない。
○；初期の状態と変化がない。
【００７８】
＜テープ剥離（密着性）の評価＞
各サンプルの保護層又は偽変造防止加工部の表面にセロハン粘着テープ（ニチバン製）を強く貼り付け、急速にセロハン粘着テープを剥離した後、剥離状態をＪＩＳ Ｋ−５４００の碁盤目テープ法に記載されている規定の方法で、評価した。
具体的には、表面にナイフ等の鋭利な刃物で３０°の角度で切り込み、素地に達する１ｍｍまたは１．５ｍｍの碁盤目１００個（１０×１０）を作り、この時剥がれないで残った塗膜の碁盤目数を測定した。全体的に接着性が良好な場合には、碁盤目を作った後、その表面にセロテープ（登録商標）を貼り、テープをはがして碁盤目のはがれた厚み方向の部位とはがれた数を測定することで評価した。評価を下記の評価点数法で行い、その結果を表２に示す。
【００７９】
碁盤目試験の評価点数
評価点数                          傷の状態
１０…切り傷１本ごとが、細く、かつ、両側が滑らかで、切り傷の交点の正方形の一目一目に剥がれがない。
８…切り傷の交点にわずかな剥がれがあって、正方形の一目一目に剥がれがなく、欠損部の面積は全正方形面積の５％以内。６…切り傷の両側と交点とに剥がれがあって、欠損部の面積は全正方形面積の５〜１５％。
４…切り傷による剥がれの幅が広く、欠損部の面積は全正方形面積の１５〜３５％。
２…切り傷による剥がれの幅は４点よりも広く、欠損部の面積は全正方形面積の３５〜６５％。
０…剥がれの面積は、全正方形面積の６５％以上。
【００８０】
その結果、表２に示すように、保護層が形成されているサンプル１及び２では、保護層が形成されていないサンプル３に比べスクラッチ強度及び耐水性、密着性に優れており、偽造防止加工を傷や汚れ等から保護することができる形態として、サンプル１及びサンプル２が好ましいことがわかる。
【００８１】
＜実施例２＞
（４）サンプル４の作成
下記表３に示す画像形成用インクを用い、保護層用インクとして下記表３に示すＯ１を用いる以外は、実施例１のサンプル１と同様の方法でサンプルを形成し、サンプル４を得た。尚、インクの透過率は、Ｏ１は９９％、Ｏ２は８８％であった。
【表３】
2007293414.tif 000007
表３に記載の各略称の詳細は、以下の通りである。
Ｙ：イエローインク
Ｍ：マゼンタインク
Ｃ：シアンインク
Ｋ：ブラックインク
Ｏ１：オーバーコートインク１
Ｏ２：オーバーコートインク２
色材１：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１３
色材２：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ−５７：１
色材３：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１５：３
色材４：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ−７
*１：テトラエチレングリコールジアクリレート
*２：ε−カプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
*３：フェノキシエチルメタアクリレート
イルガキュア９０７：チバガイギー社製
【００８２】
（５）サンプル５の作成
前述のサンプル４の作製において、保護層用インクとして表３に示すＯ２を用いる以外は、同様の方法でサンプルを形成し、サンプル５を得た。
【００８３】
（６）サンプル６の作成
前述のサンプル４の作製において、撥水性樹脂層を形成しない以外は、同様の方法でサンプルを形成し、サンプル６を得た。
【００８４】
（７）サンプル７の作成
比較例として、前述のサンプル４の作製において、保護層を形成しない以外は、同様の方法でサンプルを形成し、サンプル７を得た。
【００８５】
前述のようにして得られたサンプル４〜サンプル７に対し、その表面に赤外線を吸収することができる範囲の網点６０％程度のカーボンが含有された黒色（墨）のインクにより、バーコードを印刷した。その後、各サンプルに対し、実施例１と同様の評価（スクラッチ強度評価、耐水性評価、テープ剥離の評価）を行った。結果を下記表４に示す。
【表４】
2007293414.tif 000008
【００８６】
その結果、表４に示すように、保護層が形成されているサンプル４〜６では、保護層が形成されていないサンプル７に比べスクラッチ強度及び耐水性、密着性に優れており、偽造防止加工を傷や汚れ等から保護することができる形態として、サンプル１及びサンプル２が好ましいことがわかる。また、サンプル５においてもバーコードの読み取りを損なうことがなく、保護層に着色を施すことができるので、個々のカード表面の印刷デザインに対応して変化させることができ、更に偽造防止効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明に係るＩＣカードの断面図である。
【図２】本発明に係るＩＣカードの上面図である。
【図３】図３（ａ）〜図３（ｃ）は、それぞれ本発明に係るＩＣカードの断面図の他の実施形態である。
【符号の説明】
【００８８】
１  ＩＣカード
２ａ  第１のシート部材
２ｂ  第２のシート部材
３  接着層
４  インレット
５  電子部品
５ａ  アンテナ体
５ｂ  ＩＣチップ
６  不織布
７  補強板
２０，２５  支持体
２１  受像層
２２  撥水性樹脂層
２３，３０  偽変造防止加工部
２４，２７，２８，２９，３１  保護層
２６  筆記層
【図１】
2007293414.tif 000009
【図２】
2007293414.tif 000010
【図３】
2007293414.tif 000011