(57)【要約】【課題】測定者の個人差を含めて測定の誤差（バラツキ）が小さく、十分な精度で流体の粘度を管理することができ、しかも洗浄が容易で現場作業において使用し続けることができる粘度測定方法および装置を提供する。【解決手段】流体槽（インキパンとインキタンク）に溜められた流体（グラビア印刷のインキ）を配管を通じて循環させるポンプを回転駆動するモータ（一定圧の加圧エアーを駆動源とするエアーモータ）の回転速度を検出する回転検出過程と、その回転速度を流体の粘度に換算する演算を行い粘度を出力する粘度演算過程とを有するようにした粘度測定方法およびその方法を適用した粘度測定装置。【選択図】  図１
2007298460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体槽に溜められた流体を配管を通じて循環させるポンプを回転駆動するモータの回転速度を検出する回転検出過程と、
前記回転速度を前記流体の粘度に換算する演算を行い粘度を出力する粘度演算過程と、
を有することを特徴とする粘度測定方法。
【請求項２】
請求項１記載の粘度測定方法において、前記流体はグラビア印刷のインキであり、前記流体槽はグラビア印刷機におけるインキパンとインキタンクであり、前記ポンプは前記インキパンと前記インキタンクとの間で前記インキを循環させるインキ循環装置のポンプであることを特徴とする粘度測定方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の粘度測定方法において、前記ポンプはギヤポンプであることを特徴とする粘度測定方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の粘度測定方法において、前記モータは一定圧の加圧エアーを駆動源とするエアーモータであることを特徴とする粘度測定方法。
【請求項５】
流体を吸入排出するポンプと、
前記流体を流体槽から前記ポンプに導く所定長さの吸入管と、
前記流体を前記ポンプから流体槽に導く所定長さの排出管と、
前記ポンプを回転駆動するモータと、
前記モータの回転速度を検出する回転計と、
前記検出した回転速度を前記流体の粘度に換算する演算を行う演算手段と、
を具備することを特徴とする粘度測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体の粘度を測定する技術分野に属する。特に、グラビア印刷機においてインキを循環させるポンプを回転駆動するモータの回転速度を換算することによってインキの粘度を得る粘度測定方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷機においては印刷濃度を安定化させるために印刷に使用されるインキの粘度が一定となるように管理することが行われている。インキ中における溶剤成分の量が多いとインキ粘度と印刷濃度が低くなり、溶剤成分の量が少ないとインキ粘度と印刷濃度が高くなる。印刷中においてインキ中における溶剤成分の量は飛散する等によって常に変化している。飛散等により失われた溶剤成分を補充しなければ印刷濃度を安定化させることはできない。このとき、インキ粘度が一定となるように溶剤成分を補充することによって印刷濃度を安定化させることができる。
【０００３】
インキ粘度と印刷濃度の関係は、たとえば、インキ粘度の変化が±１.５ｍＰａ・ｓの範囲であれば、印刷濃度の変化が±０.０３Ｄ程度の範囲となり、印刷物の色調への影響は多くの場合において問題視されない。インキは、グラビア印刷版にインキを供給する印刷ユニット内に置かれたインキパンと印刷ユニットの外に置かれたインキタンクとの間において、配管を通じて循環している。インキ粘度の測定と溶剤成分の補充は、通常は、インキタンクの部位において行われる。
【０００４】
従来より、インキ粘度の測定においては、オリフィスから流出する時間で粘度を測定する簡易的な測定方法が行われている。すなわち、底に所定径の孔（オリフィス）が開けられた、ザーンカップと呼ばれるカップに充たしたインキを孔から流し、カップが空になるまでの時間をストップウォッチ等を使用して測定する。ザーンカップには孔の径により１号の孔径１ｍｍ〜４号の孔径４ｍｍまで存在する。ところが、この測定方法には問題がある。たとえば、ザーンカップの３号でグラビアインキの粘度測定（測定人数５名、測定回数５回）を行った場合、１５．０±０．６秒（単位を粘度に換算すると、１３．７±２．４ｍＰａ・ｓ）となる。すなわち、測定者の個人差を含めて測定の誤差（バラツキ）が大きく、その誤差が上記の許容される印刷濃度の範囲を越えているため十分な精度でインキ粘度を管理することができない。
【０００５】
勿論、十分な精度でインキ粘度を測定できる粘度計は存在する。たとえば、回転式粘度計（特許文献１）、振動式粘度計（特許文献２）、等はインキタンクにおいて使用されることのある粘度計である。それらの粘度計の市販品の一例においては、上記と同様の測定を行った場合の１３．７±０．１ｍＰａ・ｓ（印刷濃度で０．００２Ｄに相当する）の測定の誤差（バラツキ）となっている。しかし、印刷品目が替わり使用するインキも替わったときには粘度計も洗浄する必要性がある。そのとき、このような粘度計は大変に高精度の精密機器であるため、現場作業において精度を悪化させず、また破壊させることなしに使用し続けることが困難である。また、大変高価な機器でもある。
【特許文献１】特開平１１−３１１５９４
【特許文献２】特開平３−１４０８３９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の問題を解決するために成されたものである。その目的は、測定者の個人差を含めて測定の誤差（バラツキ）が小さく、十分な精度で流体の粘度を管理することができ、しかも洗浄が容易で現場作業において使用し続けることができる粘度測定方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る粘度測定方法は、流体槽に溜められた流体を配管を通じて循環させるポンプを回転駆動するモータの回転速度を検出する回転検出過程と、前記回転速度を前記流体の粘度に換算する演算を行い粘度を出力する粘度演算過程と、を有するようにしたものである。
また本発明の請求項２に係る粘度測定方法は、請求項１に係る粘度測定方法において、前記流体はグラビア印刷のインキであり、前記流体槽はグラビア印刷機におけるインキパンとインキタンクであり、前記ポンプは前記インキパンと前記インキタンクとの間で前記インキを循環させるインキ循環装置のポンプであるようにしたものである。
また本発明の請求項３に係る粘度測定方法は、請求項１または２に係る粘度測定方法において、前記ポンプはギヤポンプであるようにしたものである。
また本発明の請求項４に係る粘度測定方法は、請求項１〜３のいずれかに係る粘度測定方法において、前記モータは一定圧の加圧エアーを駆動源とするエアーモータであるようにしたものである。
また本発明の請求項５に係る粘度測定装置は、流体を吸入排出するポンプと、前記流体を流体槽から前記ポンプに導く所定長さの吸入管と、前記流体を前記ポンプから流体槽に導く所定長さの排出管と、前記ポンプを回転駆動するモータと、前記モータの回転速度を検出する回転計と、前記検出した回転速度を前記流体の粘度に換算する演算を行う演算手段と、を具備するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１に係る粘度測定方法によれば、回転検出過程において流体槽に溜められた流体を配管を通じて循環させるポンプを回転駆動するモータの回転速度が検出され、粘度演算過程において回転速度を流体の粘度に換算する演算を行い粘度が出力される。配管を通じて循環する流体の粘度が変化するとポンプを回転駆動するモータの負荷が変化し、その負荷の変化によりモータの回転速度が変化する。モータの回転速度と粘度とはその他の変動要因を含まないときには一意的に決定し、回転速度から粘度を演算することができる。この測定は人間を介在させない自動測定であり、流体をポンプで循環させるシステムに適用したときには極めて間便に実施することができる。したがって、測定者の個人差を含めて測定の誤差（バラツキ）が小さく、十分な精度で流体の粘度を管理することができ、しかも洗浄が容易で現場作業において使用し続けることができる粘度測定方法が提供される。
また本発明の請求項２に係る粘度測定方法によれば、流体はグラビア印刷のインキであり、流体槽はグラビア印刷機におけるインキパンとインキタンクであり、ポンプはインキパンとインキタンクとの間でインキを循環させるインキ循環装置のポンプである。したがって、グラビア印刷機において、測定者の個人差を含めて測定の誤差（バラツキ）が小さく、十分な精度でグラビアインキの粘度を管理することができ、しかも洗浄が容易で現場作業において使用し続けることができる粘度測定方法が提供される。
また本発明の請求項３に係る粘度測定方法は、ポンプはギヤポンプである。したがって、流体の粘度の変化に対して直接的に負荷変動が生じる。
また本発明の請求項４に係る粘度測定方法によれば、モータは一定圧の加圧エアーを駆動源とするエアーモータである。このようなエアーモータは、負荷変動に対して直接的に回転速度が変化するとともに、高い再現性を有する。したがって、高い感度で流体の粘度の変化を検出することができる。
また本発明の請求項５に係る粘度測定装置によれば、ポンプにより流体が吸入排出され、所定長さの吸入管により流体が流体槽からポンプに導かれ、所定長さの排出管により流体がポンプから流体槽に導かれ、モータによりポンプが回転駆動され、回転計によりモータの回転速度が検出され、演算手段により検出した回転速度が流体の粘度に換算される。所定長さの吸入管と所定長さの排出管を通じて循環する流体の粘度が変化するとポンプを回転駆動するモータの負荷が変化し、その負荷の変化によりモータの回転速度が変化する。モータの回転速度と粘度とはその他の変動要因を含まないときには一意的に決定し、回転速度から粘度を演算することができる。この測定は人間を介在させない自動測定であり、流体をポンプで循環させるシステムに適用したときには極めて間便に実施することができる。したがって、測定者の個人差を含めて測定の誤差（バラツキ）が小さく、十分な精度で流体の粘度を管理することができ、しかも洗浄が容易で現場作業において使用し続けることができる粘度測定装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。本発明の粘度測定装置における構成の一例を図１に示す。図１において、１はポンプ、２はモータ、３は回転計、４は演算手段、５はインキパン、６はインキタンク、７は吸入管、８は排出管、９は回収管、１２はジョイント、１０１は版胴、１０２は圧胴、１０３はドクター、２００はウェブである。
グラビア印刷機の印刷ユニットにおいて、図１に示すように、版胴１０１の版面にはインキパン５からインキが供給される。過剰に供給されたインキはドクター１０３によって版面から掻き取られる。版面に無数に形成されたセル（凹部）のセル体積に応じた量のインキが版面に残る。印刷対象のウェブ２００は印圧が加えられた版胴１０１と圧胴１０２の間を通過する。そのときに、版胴１０１の版面からインキがウェブ２００に転移し印刷が行われる。その転移したインキの量に応じて濃淡を有する印刷画像がウェブ２００に形成される。
【００１０】
印刷ユニットにおいては、インキパン（流体槽）５に溜められているインキは新たなインキと入れ替わることにより常に一定の組成を保持するように構成されている。そのため、インキパン５にはギヤポンプ１の排出管８から新たなインキが供給し続けられている。インキが供給されることによりインキパン５から溢れ出た（オーバーフローした）インキは回収管９を通じてインキタンク（流体槽）６に回収される。インキタンク６に回収されたインキはギヤポンプ１の吸入管７を通じてギヤポンプ１に吸入される。ギヤポンプ１によって吸入排出されたインキはギヤポンプ１の排出管８を通じてインキパン５に供給される。インキ組成において特に変化が大きいのは時間経過とともに開放された部位から揮発して飛散する溶剤成分である。そこで、通常は、インキタンク６においてインキ粘度が一定となるように適正量の溶剤成分を補充することによりインキ組成を一定に保持することが行われる。
【００１１】
ポンプ１は流体槽に溜められた流体を配管を通じて循環させるポンプである。ポンプ１はインキタンク６に溜められているインキを吸入管７を通じて吸入する。またポンプ１は吸入したインキを排出管８を通じてインキパン５に排出する。ポンプとしてはターボ式ポンプ（たとえば、渦巻きポンプ、軸流ポンプ、遠心ポンプ、斜流ポンプ）、容積式ポンプ（たとえば、プランジャポンプ、ピストンポンプ、ギヤポンプ、ベーンポンプ）、その他（たとえば、再生ポンプ、噴流ポンプ）が知られている。ターボ式ポンプは運動量の定理を作動原理とし比較的圧力が低く流量の多い場合に用いられる。また容積式ポンプは固体壁の移動による押出し作用によって特長づけられる。本発明において使用されるポンプ１としては、特に限定はないが、どちらかと言えば容積式ポンプが好適である。特に、ギヤポンプはグラビアインキの循環用に多く用いられることと、流体の粘度の変化に対して直接的に負荷変動が生じることから好適である。
【００１２】
モータ２はポンプ１を回転駆動するモータである。モータ２の出力軸はジョイント１２を介してポンプ１の入力軸に結合している。本発明において使用されるモータ２としては、負荷変動に対して回転速度が変化し、その再現性を有するモータを使用することができる。そのようなモータであればモータの種類によって限定されないが、特に、エアーモータはグラビアインキの循環用に多く用いられることと、回転数とトルクとが反比例する関係を有することから好適である。モータ２としてエアーモータを使用するときには、一定圧の加圧エアーをエアーモータに供給するように構成する。エアーモータには、ベーン型、ピストン型、等が存在するが、ピストン型は、回転数、トルク等の設定が容易で再現性、安定性において優れているものが多い。なお、負荷変動に対して回転速度が変化しない、シンクロナスモータ、ステップモータ、サーボモータ、ベクトルインバータモータ、等の回転における速度、位相、位置、等が制御されている形式のモータは不適当である。
【００１３】
回転計３はモータ２の回転速度を検出する回転計である。回転計３としては、周知の回転計を使用することができ本発明においては回転計の方式によって限定されない。たとえば、モータ２の出力軸またはそれと同期して回転する他の回転軸に取付けて使用するロータリーエンコーダ、タコジェネレータ、等の接触式回転計を使用することができる。また、それらの回転軸に貼付けた反射シートに投光したレーザビームの反射を検出する光学方式、等の非接触式回転計を使用することができる。回転計は設定された所定の時間間隔におけるモータ２の回転数を演算手段４に出力する。グラビア印刷における粘度測定においては応答速度を秒以下の高速にする必要性はないから、所定の時間間隔を１秒〜１分程度とし、その時間間隔でモータ２の回転数を更新するような検出方法でよい。
【００１４】
演算手段４は回転速度を流体（グラビアインキ）の粘度に換算する演算を行い粘度を出力する演算手段である。演算手段４はパーソナルコンピュータ（ＰＣ）、プログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）等のデータ処理装置におけるハードウェアとソフトウェアによって実現される。そのようなデータ処理装置については周知であるから特に説明することはしない。演算手段４は回転計３は回転計が出力する所定の時間間隔におけるモータ２の回転数、すなわち回転速度を入力する。この回転速度とインキ粘度とは１対１の関係があり、回転速度が大きいときにはインキ粘度が小さく、回転速度が小さいときにはインキ粘度が大きい。インキ粘度は回転速度の関数であり、その関数は単調減少関数となっている（図２参照）。
【００１５】
演算手段４には、あらかじめ、インキ粘度と回転速度の関数を設定しておくことが必要である。そのために、インキにおける溶剤成分の比率を変化させる等によりインキ粘度を変えた複数のインキのサンプルを用意しておく。そして、他の精度の高い粘度測定器を使用してそれらのサンプルのインキ粘度と回転速度との関係を測定することによりその関数の形を定めておく。その関数は、周知の補完法を適用して連続関数の形式で得るようにしてもよいし、その関数をルックアップテーブルの形式で得るようにしてもよい。演算手段４はその形式に対応した演算を行い回転速度を粘度に換算する演算を行う。その関数は測定条件が変化しない限りにおいて変化することはない。特に、重要な測定条件としては、インキ循環系の構成（吸入管７と排出管８の内径と配管距離と配管経路、インキパン５とインキタンク６の配置（特に高さ））、エアーモータに供給するエアーの圧力と温度、環境温度、等である。
【００１６】
吸入管７と排出管８は、その管内をポンプに押されたインキが流動（通過）するときに、そのインキ粘度とインキの流速に応じたインキ圧を生じさせる作用を有する。そして、モータ２によって駆動されるポンプ１が出力するポンプ圧とそのインキ圧とが均衡する流速でインキが吸入管７と排出管８の管内を安定して流れる。ポンプ１が出力するポンプ圧がモータ２のトルクに依存し、そのトルクがインキの流速に係わるモータ２の回転数に依存する。すなわち、このことがモータ２の回転数によってインキ粘度が測定できる理由である。このことから、吸入管７と排出管８の状態がその測定に大きな影響を与えることが分かる。したがって、インキ粘度を測定するときには、吸入管７と排出管８を一定の状態とする必要性がある。その状態として重要な項目は、吸入管７と排出管８の内径、配管距離、配管経路（特に、重力場における高さの影響は大きい）である。
【００１７】
以上、構成について説明した。次に、本発明の粘度測定装置における動作について説明する。
最初にインキ粘度と回転速度の関数すなわち換算式を導出し粘度測定装置に登録する過程について図２、図３を参照して説明する。本発明の粘度測定装置における換算式登録の過程の一例をフロー図として図２に示す。換算式の一例をグラフおよび式として図３に示す。この換算式を導出するときにおいて、図１に示すように、粘度測定装置は印刷ユニットにおいて使用状態となっており、適正値よりも高い粘度のインキが投入されインキパンとインキタンクの間を循環しているものとする。
【００１８】
まず、図２のステップＳ１（モード入力）において、オペレータは粘度測定装置が換算式登録のモードとなるように粘度測定装置の演算手段４に対して入力を行う。演算手段４のディスプレイには、そのモードにおいて、換算式登録の画面が表示される。換算式登録の画面にはインキ粘度と回転数（回転速度は１分間における回転数、すなわちｒ／ｍｉｎを単位として表す）を数字とグラフで表示する部分、等が設けられている。
次に、ステップＳ２（インキ粘度入力）において、オペレータは高精度の粘度計を使用してインキタンクのインキの粘度を測定して演算手段４に対して入力を行う。図１においては示してないが、インキタンクに高精度の粘度計を設置し、その出力を演算手段４に接続し、演算手段がインキ粘度を自動入力するように構成してもよい。
次に、ステップＳ３（回転数入力）において、演算手段４は回転計３が検出した回転数を入力する。この場合は、図１においては示しているとおり、自動入力である。
次に、ステップＳ４（データ表示）において、演算手段４は入力したインキ粘度と回転数を数字とグラフでディスプレイに表示する。グラフは、図３（Ａ）に示すように、横軸が回転数で縦軸がインキ粘度とし、そのグラフにおける１点として表示される。
【００１９】
次に、ステップＳ５（登録指示有り？）において、オペレータが演算手段４に登録を指示する入力を行ったか否かが判定される。
登録を指示する入力が行われていないときにはステップＳ２に戻って前述した以降の過程を繰返す。このとき、ステップＳ２、Ｓ３における入力されたインキ粘度と回転数が更新されていなければ更新前の値がそのまま使用され、更新されていれば更新後の値が使用され、ステップＳ４におけるデータ表示が行われる。このデータ表示をモニターすることにより、オペレータは測定が安定しているか否かを判断することができる。すなわち、回転数が安定していなければインキ粘度も安定していないことになる。そのときにはインキタンクのインキの粘度を測定してインキ粘度を更新する入力をオペレータは行う。反対に、回転数が安定していればインキ粘度も安定していることになる。
測定が安定している状態のインキ粘度と回転数がデータ表示されていることを確認したときには、オペレータは登録を指示する入力を行う。演算手段４に登録を指示する入力が行われると、ステップＳ６に進む。
【００２０】
次に、ステップＳ６（データ登録）において、演算手段４はその１点のデータ、すなわち、インキ粘度と回転数を１組としたデータをメモリに登録する処理を行う。
次に、ステップＳ７（換算式生成指示有り？）において、オペレータが演算手段４に換算式の生成を指示する入力を行ったか否かが判定される。
換算式の生成を指示する入力が行われていないときにはステップＳ２に戻って前述した以降の過程を繰返す。このとき、次の１点のデータを測定するために、インキタンクにおいて所定量のインキの溶剤成分（希釈溶剤）を少しづつ加えインキを希釈する。インキは循環しているので成分は時間経過とともに均一化する。その均一化の状態はステップＳ４におけるデータ表示の安定性により確認することができる。測定が安定している状態のインキ粘度と回転数がデータ表示されていることを確認し、ステップＳ５においてオペレータは登録を指示する入力を行い、ステップ６において演算手段４はその１点のデータ、すなわち、インキ粘度と回転数を１組としたデータをメモリに登録する。
このようにして、適正なインキ粘度を含む所定の範囲においてインキ粘度と回転数を１組とした複数のデータが得られることになる。そのときに、オペレータは換算式の生成を指示する入力を行う。演算手段４に換算式の生成を指示する入力が行われると、ステップＳ８に進む。
【００２１】
次に、ステップＳ８（換算式生成）において、演算手段４はメモリに登録されている複数点のデータに基づいて換算式を生成する処理を行う。換算式は周知の補間法を適用することにより求めることができる。多くの場合において、インキ粘度（ｙ）はギヤポンプの回転数（ｘ）の二次式となる関係を有している。したがって、複数点のデータに基づいて二次式の係数を求める演算を行えば換算式が生成されることになる。
次に、ステップＳ９（換算式表示）において、演算手段４は複数点のデータとともに生成した換算式をディスプレイに表示する。複数点のデータは、図３（Ａ）に一例を示すように、横軸が回転数で縦軸がインキ粘度のグラフとして表示される。また換算式は、図３（Ｂ）に一例を示すように、具体的な数値の係数を有する関数として表示される。
次に、ステップＳ１０（換算式）登録において、演算手段４は生成した換算式、複数点のデータ、オペレータが入力するデータ（測定条件、登録名、等）を関連つけてメモリに登録する処理を行う。
【００２２】
このようにして得られた複数点のデータ、換算式、等について、図３に示す一例を参照して説明する。
測定条件は、インキ温度：２７℃、エアーモータの供給エアー圧：０．２ＭＰａ、配管長さ：一定（５ｍ／２５ｍｍφ）である。
得られた複数点のデータは、回転数（ｘ）の単位をｒ／ｍｉｎ、インキ粘度（ｙ）の単位をｍＰａ・ｓとして、（回転数，インキ粘度）の組が（３４７，３３．１）、（３７１，２５．０）、（３８９，１９．１）、（４０４，１３．７）、（４４１，７．１）である。
演算手段４が生成した換算式は、ｙ＝０．００１３ｘ2−１．３００５ｘ＋３２８．９１３９である。
【００２３】
以上、換算式登録について説明した。次に、登録されている換算式を使用して回転数（回転速度）からインキ粘度を導出する過程について図４を参照して説明する。本発明の粘度測定装置における粘度測定の過程の一例を図４に示す。
まず、図４のステップＳ１０１（モード入力）において、オペレータは粘度測定装置が粘度測定のモードとなるように粘度測定装置の演算手段４に対して入力を行う。演算手段４のディスプレイには、そのモードにおいて、粘度測定の画面が表示される。粘度測定の画面には、使用する換算式を設定する部分、インキ粘度と回転数を数字とグラフで表示する部分、インキ粘度の目標値と上限および下限を設定する部分、警報出力、制御出力のオンオフを設定する部分、等が設けられている。
【００２４】
次に、ステップＳ１０２（換算式設定）において、オペレータは、粘度測定の画面において、使用する換算式を登録されている換算式から選択するかまたは換算式を入力する。また、粘度測定の画面において、オペレータはインキ粘度の上限と下限、警報出力、制御出力のオンオフ、等についても入力する。それらの入力に基づいて演算手段４は粘度測定の過程における動作様式を設定する。
次に、ステップＳ１０３（回転数入力）において、演算手段４は回転計３が検出した回転数を入力する。
次に、ステップＳ１０４（粘度演算）において、演算手段４は回転数（ｘ）を設定した演算式に代入してインキ粘度（ｙ）を演算する。
次に、ステップＳ１０５（粘度表示）において、演算手段４は演算したインキ粘度を数字とグラフでディスプレイに表示する。グラフは、横軸（ｘ軸）が時刻で縦軸（ｙ軸）がインキ粘度として表示される。インキ粘度において目標値と上限および下限が設定されていればそれも表示する。
【００２５】
次に、ステップＳ１０６（警報出力）において、インキ粘度の上限と下限が設定されており、インキ粘度がその上限と下限の範囲内から外れ、かつ、警報出力がオンのときには、演算手段４は警報のための出力を行う。
次に、ステップＳ１０７（制御出力）において、インキ粘度の目標値が設定されており、かつ、制御出力がオンのときには、演算手段４はインキ粘度を制御するための出力を行う。たとえば、目標値からの偏差に比例した所定量の溶剤成分をインキタンクにおいて補充するように溶剤タンクの弁を開閉する操作量を出力する。
次に、ステップＳ１０８（終了指示有り？）において、演算手段４は終了指示の入力がオペレータ等によって成されているか否かを判定する。終了指示の入力があれば粘度測定の過程を終了とする。終了指示の入力がなければ、ステップＳ１０３に戻って上述の以降の過程を繰返す。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の粘度測定装置における構成の一例を示す図である。
【図２】本発明の粘度測定装置における換算式登録の過程の一例を示すフロー図である。
【図３】換算式の一例をグラフおよび式として示す図である。
【図４】本発明の粘度測定装置における粘度測定の過程の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  ポンプ
２  モータ
３  回転計
４  演算手段
５  インキパン
６  インキタンク
７  吸入管
８  排出管
９  回収管
１２  ジョイン
１０１  版胴
１０２  圧胴
１０３  ドクター
２００  ウェブ
【図１】
2007298460.tif 000003
【図２】
2007298460.tif 000004
【図３】
2007298460.tif 000005
【図４】
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