(57)【要約】【課題】包装材の供給スピードが非常に速い場合においても印刷の質が高く維持される製袋包装機を提供する。【解決手段】製袋包装機は、帯状のフィルムＦの供給を受け被包装物を包装した袋を製造する製袋包装ユニット５と、製袋包装ユニット５に向けてフィルムＦを繰り出すフィルム供給ユニット６と、インクジェットプリンタ部９ａと、紫外線照射部９ｂとを備える。インクジェットプリンタ部９ａは、フィルム供給ユニット６から製袋包装ユニット５へと繰り出されたフィルムＦにインクを吹き付けて、フィルムＦにデザインを印刷する。紫外線照射部９ｂは、インクジェットプリンタ部９ａによりデザインが印刷されて製袋包装ユニット５へと供給されるフィルムＦに対して、紫外線を照射する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の包装材の供給を受け、被包装物を包装した袋を製造する製袋包装部と、
前記製袋包装部に向けて前記包装材を繰り出す包装材供給部と、
前記包装材供給部から前記製袋包装部へと繰り出された前記包装材にインクを吹き付けて、前記包装材にデザインを印刷するインクジェットプリンタ部と、
前記インクジェットプリンタ部により前記デザインが印刷されて前記製袋包装部へと供給される前記包装材に対して、紫外線を照射する紫外線照射部と、
を備えた製袋包装機。
【請求項２】
前記紫外線照射部と前記製袋包装部との間に配置され、前記包装材に対してさらに紫外線を照射する追加紫外線照射部
をさらに備えた、請求項１に記載の製袋包装機。
【請求項３】
前記インクジェットプリンタ部は、
前記包装材に対して前記インクを吹き付けるインク吹付部
を有しており、
前記包装材供給部から前記製袋包装部へと移動する前記包装材の速度である第１速度よりも遅い第２速度で、前記インク吹付部を、前記包装材の移動方向と同じ方向へ移動させる移動機構
をさらに備えた、
請求項１又は２に記載の製袋包装機。
【請求項４】
前記インクジェットプリンタ部は、
前記包装材の移動方向に沿って前記インク吹付部と離間して配置され、前記包装材に対して前記インクを吹き付ける第２インク吹付部
をさらに有しており、
前記移動機構は、前記インク吹付部および前記第２インク吹付部を、前記第２速度で前記包装材の移動方向と同じ方向へ移動させる、
請求項３に記載の製袋包装機。
【請求項５】
前記インク吹付部は、複数の部分に分割されており、
前記インク吹付部の複数の部分は、前記包装材の移動方向に直交する方向に沿って、前記包装材の幅方向の一端から他端まで並べられている、
請求項３又は４に記載の製袋包装機。
【請求項６】
前記移動機構は、前記インク吹付部とともに前記紫外線照射部を移動させる、
請求項３に記載の製袋包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製袋包装機、特に、包装材供給機構から帯状の包装材の供給を受けて被包装物を包装した袋を製造する製袋包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
袋を製造しながら、その袋に食品などの被包装物を充填して包装する装置として、製袋包装機が知られている。
【０００３】
例えば、縦型の製袋包装機では、包装材供給部の包装材ロールから繰り出された包装材が、複数のローラによって製袋包装部に案内される。製袋包装部に案内された帯状の包装材は、筒状に形成され、その重なり部分である縦の縁が、縦シール装置によってシールされる。そして、筒状となった包装材の内部に被包装物が送り込まれ、その状態において、横シール装置により、被包装物の上方および下方で筒状の包装材が横にシールされる。これらの動作が繰り返され、被包装物を包装した袋（又は包装容器）が次々に製造されていく。
【０００４】
このような製袋包装機の一例が、特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００５−２１９８１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の装置では、包装材供給部から製袋包装部に供給される途中の包装材に対して、プリンタによって印刷を行っている。
【０００６】
しかし、ポテトチップスなどの食品を密封した袋を製造する最近の製袋包装機は、１分間に１００個以上の袋を製造する能力がある。このような製袋包装機において、サーマルヘッドや熱転写リボンなどを用いて熱による印刷を包装材に行わせようとしても、印刷のスピードが製袋包装部への包装材の供給スピードに追いつかない。
【０００７】
そこで、製袋包装機において包装材に印刷を行う手段として、インクの微細な粒子を吹き付けることにより印刷を行うインクジェット方式の印刷手段を採用することが考えられるが、この場合にも、上述のような袋製造能力を持つ高速の製袋包装機においては、印刷後に包装材が製袋されるまでの時間が非常に短く、包装材の上に載ったインクが乾く時間が十分にとれない恐れがある。このため、包装材への印刷の質の面で懸念が残り、製袋包装機にインクジェット方式の印刷手段を採用することは難しいと考えられている。
【０００８】
一方、特許文献１において好ましい態様として開示されているように、包装材に形成したデザイン層の外表面にさらに保護層を形成することが考えられるが、これもコストやスピードの観点から採用が難しいと言える。
【０００９】
本発明の課題は、包装材供給部から製袋包装部へと供給される包装材に対して印刷を施す製袋包装機であって、包装材の供給スピードが非常に速い場合においても印刷の質が高く維持されるものを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１発明に係る製袋包装機は、製袋包装部と、包装材供給部と、インクジェットプリンタ部と、紫外線照射部とを備えている。製袋包装部は、帯状の包装材の供給を受け、被包装物を包装した袋を製造する。包装材供給部は、製袋包装部に向けて包装材を繰り出す。インクジェットプリンタ部は、包装材供給部から製袋包装部へと繰り出された包装材にインクを吹き付けて、包装材にデザインを印刷する。紫外線照射部は、インクジェットプリンタ部によりデザインが印刷されて製袋包装部へと供給される包装材に対して、紫外線を照射する。
【００１１】
ここでは、包装材供給部から製袋包装部へと繰り出される包装材に対して、インクジェットプリンタ部によってデザインを印刷させることができる。このため、包装材供給部にセットする包装材として無地のものや一部に印刷が為されていないものを用い、インクジェットプリンタ部により被包装物に合った印刷を行うようにすれば、包装材供給部にセットされた包装材を取り替えることなく種々の被包装物に対応することが可能となる。また、包装材の取り替えの手間が省けコストダウンが実現できたり、取り替え時に生じる包装材の無駄がなくなったり、ニーズに合わせたきめ細かい袋表面の印刷の変更ができたりするメリットが生まれる。
【００１２】
さらに、ここでは、インクジェットプリンタ部によりデザインが印刷された包装材に対して、紫外線照射部から紫外線を照射しているため、包装材の供給スピードが非常に速い場合においても、製袋包装部に供給される包装材の印刷層のインクが早く硬化して、製袋包装部などにおいて包装材の印刷層が乱れたり剥離したりすることが抑えられる。特に、包装材としてプラスチックのフィルムを用いて食品などを包装する場合には、従来、そのフィルムに高速で印刷を行いつつ印刷の質を確保することは難しいと思われていたが、本発明によれば印刷の高速性と印刷の質とを両立させることができる。
【００１３】
第２発明に係る製袋包装機は、第１発明において、追加紫外線照射部をさらに備えている。追加紫外線照射部は、紫外線照射部と製袋包装部との間に配置され、包装材に対してさらに紫外線を照射する。
【００１４】
包装材の供給スピードが速くなると、紫外線照射部による紫外線の照射だけでは包装材に吹き付けられたインクが十分に硬化しないまま製袋包装部に供給されてしまうことも想定される。しかし、ここでは、追加紫外線照射部をさらに配備して、包装材に対してさらなる紫外線の照射を施しているため、製袋包装部に供給される包装材の印刷の質がより向上する。
【００１５】
第３発明に係る製袋包装機は、第１又は第２発明において、インクジェットプリンタ部が、インク吹付部を有する。インク吹付部は、包装材に対してインクを吹き付ける。また、第３発明に係る製袋包装機は、移動機構をさらに備えている。移動機構は、第２速度で、インク吹付部を、包装材の移動方向と同じ方向へ移動させる。第２速度は、包装材供給部から製袋包装部へと移動する包装材の速度である第１速度よりも遅い。
【００１６】
ここでは、インク吹付部が、包装材よりも少し遅い速度で包装材と同じ方向に移動するため、包装材の供給スピード（移動スピード）が非常に早い場合においても、印刷が可能となる。
【００１７】
第４発明に係る製袋包装機は、第３発明において、インクジェットプリンタ部が、さらに第２インク吹付部を有している。第２インク吹付部は、包装材の移動方向に沿ってインク吹付部と離間して配置されており、インク吹付部と同様に、包装材に対してインクを吹き付ける。また、移動機構は、インク吹付部および第２インク吹付部を、第２速度で包装材の移動方向と同じ方向へ移動させる。
【００１８】
ここでは、インクジェットプリンタ部においてインク吹付部のほかに第２インク吹付部を配備しているため、包装材の移動方向に沿って移動しながら印刷を行ったインク吹付部を元の位置に戻している間に、第２インク吹付部を用いて包装材に印刷を施すことが可能であり、包装材に対して切れ目なく連続的に印刷を行うことができる。特に、高速で移動する包装材に対して印刷を連続的に行う必要があって、停止状態のインク吹付部からインクを吹き付けるのでは印刷が不可能である場合には、このように複数のインク吹付部を配備する第４発明が有効である。
【００１９】
第５発明に係る製袋包装機は、第３又は第４発明において、インク吹付部が、複数の部分に分割されている。これらのインク吹付部の複数の部分は、包装材の移動方向に直交する方向に沿って、包装材の幅方向の一端から他端まで並べられている。
【００２０】
ここでは、包装材の幅方向の一端から他端までインク吹付部の複数の部分が並べられているため、インク吹付部を包装材の幅方向に沿って走査させる必要がなくなり、印刷の高速性が向上する。
【００２１】
第６発明に係る製袋包装機は、第３発明において、移動機構が、インク吹付部とともに紫外線照射部を移動させる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る製袋包装機によれば、インクジェットプリンタ部により包装材に吹き付けられたインクが紫外線の照射により硬化するため、包装材に印刷されたデザインの質が、包装材の供給スピードが非常に速い場合においても高く維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
〔製袋包装機の概略構成〕
本発明の一実施形態に係る縦型の製袋包装機３を図１に示す。この製袋包装機３は、被包装物となるポテトチップス等の食品（図２の符号Ｃを参照）をフィルムで覆い、筒状となったフィルムを縦および横にシールして袋を製造する機械である。
【００２４】
被包装物は、製袋包装機３の上方に設けられた計量機２から、所定量ずつ落下してくる。計量機２は、フィーダ、プールホッパ２４、計量ホッパ２５、集合排出シュート２６などから構成される組み合わせ計量装置である。
【００２５】
製袋包装機３は、主として、被包装物の袋詰めを行う本体部分である製袋包装ユニット５（図２参照）と、この製袋包装ユニット５に袋となる包装材であるフィルムＦを供給するフィルム供給ユニット６と、両ユニット５，６の間に配備される印刷ユニット９（図３参照）と、各ユニットの駆動部分の動きを制御する制御装置４０（図５参照）とから構成されている。
【００２６】
〔フィルム供給ユニット〕
フィルム供給ユニット６は、製袋包装ユニット５の成形機構１３に対して帯状のフィルムＦを供給するユニットである。このフィルム供給ユニット６では、フィルムＦが巻かれたフィルムロール６ｂがセットされており、このフィルムロール６ｂからフィルムＦが繰り出される。
【００２７】
フィルムロール６ｂから繰り出されるフィルムＦは、フィルムロール６ｂを回転させる送出モータ６ａ（図５参照）の作動により送り出され、後述する製袋包装ユニット５のプルダウンベルト機構１４の作動により製袋包装ユニット５側に引っ張られて、搬送が為される。フィルム供給ユニット６から製袋包装ユニット５へと供給されるフィルムＦは、複数のローラ６１（図３参照）に掛け渡され、図示しないテンションローラによって所定の張力がかかった状態で搬送される。送出モータ６ａやプルダウンベルト機構１４の動きは、制御装置４０によって制御される。
【００２８】
〔製袋包装ユニット〕
製袋包装ユニット５は、図２に示すように、シート状で送られてくるフィルムＦを筒状に成形する成形機構１３と、筒状となったフィルムＦ（以下、筒状フィルムＦｍという。）を下方に搬送するプルダウンベルト機構１４と、筒状フィルムＦｍの重なり部分を縦にシールする縦シール機構１５と、筒状フィルムＦｍを横にシールすることで袋Ｂの上下の端部を封止する横シール機構１７とを有している。
【００２９】
＜成形機構＞
成形機構１３は、チューブ１３ｂと、フォーマー１３ａとから構成されている。チューブ１３ｂは、円筒形状の部材であり、上下端が開口している。このチューブ１３ｂの上端の開口部には、図２に示すように、計量機２で計量された被包装物Ｃが投入される。フォーマー１３ａは、チューブ１３ｂを取り囲むように配置されている。このフォーマー１３ａの形状は、フィルムロール６ｂから繰り出されてきたシート状のフィルムＦがフォーマー１３ａとチューブ１３ｂとの間を通るときに筒状に成形されるような形状となっている（図２参照）。また、成形機構１３のチューブ１３ｂやフォーマー１３ａは、製造する袋の大きさに応じて取り替えることができる。
【００３０】
＜プルダウンベルト機構＞
プルダウンベルト機構１４は、チューブ１３ｂに巻き付いた筒状フィルムＦｍを吸着して下方に搬送する機構であり、図２に示すように、チューブ１３ｂを挟んで左右両側にそれぞれベルト１４ｃが設けられている。プルダウンベルト機構１４では、吸着機能を有するベルト１４ｃを駆動ローラ１４ａおよび従動ローラ１４ｂによって回し、筒状フィルムＦｍを下方に運ぶ。なお、図２においては、駆動ローラ１４ａ等を回転させるローラ駆動モータの図示を省略している。
【００３１】
＜縦シール機構＞
縦シール機構１５は、チューブ１３ｂに巻き付いた筒状フィルムＦｍの重なり部分を、一定の圧力でチューブ１３ｂに押しつけながら加熱して縦にシールする機構である。この縦シール機構１５は、チューブ１３ｂの前側に位置しており、ヒーターや、そのヒーターにより加熱され筒状フィルムＦｍの重なり部分に接触するヒータベルトを有している。また、縦シール機構１５は、図示していないが、ヒータベルトをチューブ１３ｂに近づけたり遠ざけたりするための駆動装置も備えている。
【００３２】
＜横シール機構＞
横シール機構１７は、成形機構１３、プルダウンベルト機構１４および縦シール機構１５の下方に配置されている。横シール機構１７は、ヒーターを内蔵する一対のシールジョー５１を含む機構である（図２参照）。
【００３３】
図２では図示を省略しているが、横シール機構１７は、一対のシールジョー５１それぞれが互いに対称なＤ字状の軌跡を描くようにシールジョー５１を旋回させるジョー旋回用モータを有しており、このモータも制御装置４０の指令にしたがって動く（図５参照）。
【００３４】
また、シールジョー５１の一方の内部には、カッター（図示せず）が内蔵されている。このカッターは、シールジョー５１による横シール部分の高さ方向の中心位置において、袋Ｂと後続の筒状フィルムＦｍとを切り離す役割を果たす。
【００３５】
〔印刷ユニット〕
印刷ユニット９は、製袋包装ユニット５とフィルム供給ユニット６との間に配備されており、フィルムロール６ｂとして印刷が必要なものがフィルム供給ユニット６にセットされた場合に、フィルム供給ユニット６から製袋包装ユニット５に供給される途中のフィルムＦに対して印刷を施す。この印刷ユニット９は、図３および図５に示すように、インクジェットプリンタ部９ａと、紫外線照射部９ｂと、循環移動機構９ｃとを有している。
【００３６】
＜インクジェットプリンタ部＞
インクジェットプリンタ部９ａは、フィルム供給ユニット６から製袋包装ユニット５へと搬送されているフィルムＦに対してインクを吹き付けて、フィルムＦにカラーデザインを印刷する。このカラーデザインは、フィルムＦが袋Ｂ（図２参照）になったときに、袋の外表面のデザインとなる。
【００３７】
インクジェットプリンタ部９ａは、後述する循環移動機構９ｃにより移動させられる３つのインク吹付部９１〜９３を有している。第１インク吹付部９１、第２インク吹付部９２および第３インク吹付部９３は、フィルムＦの搬送方向に沿って所定間隔をあけて配置されている。
【００３８】
各インク吹付器９１〜９３は、インクの微小液滴を噴射するノズルの集合体であり、これらからフィルムＦに向けて下方に噴射されたインクが、相対移動しているフィルムＦの上にカラーデザインを印刷していく。インクの噴射方式については、圧電方式であっても、サーマルインクジェット方式であっても、その他の方式であってもよい。
【００３９】
インク吹付器９１〜９３の構成は同じであるため、インク吹付器９１を例にとって説明する。図４に示すように、インク吹付器９１は、フィルムＦの幅方向（フィルムＦの搬送方向に直交する方向）に並ぶ多数のノズル９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄ・・・という複数部分から成っている。各ノズルは、フィルムＦの幅方向に移動はせず、一体となってフィルムＦの搬送方向に沿って移動する。なお、インク吹付器９１のノズル９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄ・・・は、フィルムＦの幅方向の一端から他端まで並べられており、フィルムＦの幅方向の一端から他端まで隙間なく印刷する（図４参照）。
【００４０】
＜紫外線照射部＞
紫外線照射部９ｂは、インクジェットプリンタ部９ａによりカラーデザインが印刷された直後のフィルムＦに対して、紫外線を照射する。この紫外線照射部９ｂも、後述する循環移動機構９ｃにより移動させられる３つの紫外線照射器９４〜９６を有している。第１紫外線照射器９４は第１インク吹付部９１の後端に隣接して設けられており、第２紫外線照射器９５は第２インク吹付部９２の後端に隣接して設けられており、第３紫外線照射器９６は第２インク吹付部９３の後端に隣接して設けられている（図３参照）。各紫外線照射器９４〜９６は、フィルムＦの幅方向の一端から他端まで隈無く紫外線を照射することができる細長い紫外線ランプである。
【００４１】
＜循環移動機構＞
循環移動機構９ｃは、図３に示す駆動ローラおよび従動ローラに掛け渡されたベルトを、駆動ローラの回転軸に回転力を与える循環移動用モータ９７を作動させて回すことにより、ベルトに固定されているインク吹付器９１〜９３および紫外線照射器９４〜９６を循環移動させる。そして、インク吹付器９１〜９３および紫外線照射器９４〜９６は、フィルムＦに対向しているときに、フィルムＦの搬送速度よりも遅い速度でフィルムＦと同じ方向に移動する。ここでは、図３に示すように、フィルムＦを追いかけるように、インク吹付器９１〜９３および紫外線照射器９４〜９６がフィルムＦに対向しながら水平に移動する。そして、フィルムＦと対向している間、インク吹付器９１〜９３は、相対移動しているフィルムＦの表面に対してインク９９を噴射する（図４参照）。また、紫外線照射器９４〜９６は、インク吹付器９１〜９３がインクの噴射を行っているときに、フィルムＦに向けて紫外線を照射し続ける。
【００４２】
〔追加紫外線照射ユニット〕
製袋包装機３は、印刷ユニット９の紫外線照射部９ｂ（紫外線照射器９４〜９６）に加え、追加紫外線照射ユニット１０ａ，１０ｂをさらに備えている。追加紫外線照射ユニット１０ａ，１０ｂは、図３に示すように、フィルムＦの搬送路における印刷ユニット９と製袋包装ユニット５との間に配備されており、フィルムＦに対してさらに紫外線を照射する。追加紫外線照射ユニット１０ａ，１０ｂは、紫外線照射器９４〜９６と同様の紫外線ランプにより構成されており、印刷ユニット９によるフィルムＦへの印刷が行われているときに紫外線をフィルムＦの表面の印刷層に対して照射する。
【００４３】
なお、少なくとも１つの追加紫外線照射ユニットを、印刷ユニット９を通過したフィルムＦがローラ６１に接する前に配備することが望ましいため、ここでは、追加紫外線照射ユニット１０ａを、フィルムＦの搬送路における印刷ユニット９の直後に配置している。これにより、フィルムＦに印刷された印刷層がローラ６１に触れる前に、必要に応じて印刷層の硬化を促進させることができる。
【００４４】
〔制御装置〕
制御装置４０は、計量機２の制御および製袋包装機３の制御を行うものであって、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどから構成されている。制御装置４０は、図１および図５に示す操作スイッチ類７やタッチパネル式ディスプレイ８から入力された操作や設定に従って、フィルム供給ユニット６においてフィルムローラ６ｂを回転させてフィルムＦを繰り出させる送出モータ６ａや、製袋包装ユニット５の各機構の駆動部分や、印刷ユニット９の各部を制御する。また、制御装置４０は、計量機２のフィーダ、プールホッパ２４、計量ホッパ２５などの駆動を制御する。さらに、制御装置４０は、計量機２および製袋包装機３に設置されている各種センサから必要な情報を取り込み、その情報を各種制御において利用する。
【００４５】
また、制御装置４０は、連続的に計量および製袋包装を行う連続運転制御に加え、間欠的に計量および製袋包装を行う間欠運転制御を行うことができる。間欠運転制御では、製袋包装機３において、フィルム供給ユニット６から間欠的にフィルムＦが製袋包装ユニット５へと供給され、製袋包装ユニット５において袋が間欠的に製造される。
【００４６】
＜印刷ユニットの印刷制御および印刷動作＞
制御装置４０は、操作スイッチ類７やタッチパネル式ディスプレイ８から入力された設定において、フィルムＦに対して印刷を行う選択が為されている場合に、印刷ユニット９を作動させて、製袋包装ユニット５に供給されるフィルムＦに対してインクジェット方式による印刷を行わせる。また、高い袋製造能力が選択され、フィルムＦの供給スピードが所定スピードを超える場合には、追加紫外線照射ユニット１０ａ，１０ｂをさらに作動させる。
【００４７】
インク吹付器９１〜９３および紫外線照射器９４〜９６を循環移動させる循環移動用モータ９７は、フィルムＦの搬送速度に合わせて制御され、フィルムＦとそれに対向するインク吹付器９１〜９３との相対速度が一定になる。この状態で、フィルムＦに対向するインク吹付器９１〜９３からインクがフィルムＦに吹き付けられ、フィルムＦの外表面にカラーデザインの印刷層が形成される。
【００４８】
なお、第１インク吹付部９１が印刷を行ったフィルムＦの部分の搬送方向上流部分については、第２インク吹付部９２が印刷を行う。また、その第２インク吹付部９２が印刷を行ったフィルムＦの部分の搬送方向上流部分については、第３インク吹付部９３が印刷を行う。
【００４９】
フィルムＦに形成された印刷層は、形成直後に、紫外線照射器９４〜９６から紫外線の照射を受ける。これにより、印刷層のインクが素早く硬化することになる。さらに、使い紫外線照射ユニット１０ａ，１０ｂが作動している場合には、印刷ユニット９の下流側においてフィルムＦの印刷層がさらなる紫外線の照射を受け、インクの硬化がより促進されることになる。
【００５０】
〔製袋包装機の特徴〕
（１）
製袋包装機３では、フィルム供給ユニット６から製袋包装ユニット５へと繰り出されるフィルムＦに対して、インクジェットプリンタ部９ａによってカラーデザインを印刷させることができる。このため、フィルム供給ユニット６にセットする包装材として無地のフィルムや一部に印刷が為されていないフィルムのロールを選び、製袋包装機３において被包装物に合った印刷を行うように設定をすれば、フィルム供給ユニット６にセットされたフィルムロール６ｂを取り替えることなく種々の被包装物に対応することが可能となる。また、フィルムロール６ｂの取り替えの手間が省けコストダウンが実現できたり、取り替え時に生じるフィルムＦの無駄がなくなったり、ニーズに合わせたきめ細かい袋Ｂの表面の印刷の変更ができたりするメリットが生まれる。
【００５１】
（２）
さらに、製袋包装機３では、インクジェットプリンタ部９ａによりカラーデザインが印刷されたフィルムＦの印刷層に対して、紫外線照射部９ｂから紫外線を照射しているため、フィルムＦの供給スピードが非常に速い場合においても、製袋包装ユニット５に供給されるフィルムＦの印刷層のインクが早く硬化して、製袋包装ユニット５や製袋包装機３の後段の検査装置などにおいてフィルムＦの印刷層が乱れたり剥離したりすることが抑えられる。特に、プラスチックのフィルムを用いて食品などを包装する場合には、そのフィルムに高速で印刷を行いつつ印刷の質を確保することは従来難しいと思われていたが、この製袋包装機３によれば印刷の高速性と印刷の質とを両立させることができる。
【００５２】
（３）
製袋包装機３では、インク吹付部９１〜９３が、フィルムＦよりも少し遅い速度でフィルムＦと同じ方向に移動するため、フィルムＦの供給スピード（搬送速度）が非常に早い場合においても、印刷が可能となっている。
【００５３】
（４）
製袋包装機３では、インクジェットプリンタ部９ａにおいて第１インク吹付部９１のほかに第２インク吹付部９２や第３インク吹付部９３を配備しているため、フィルムＦの移動方向に沿って移動しながら印刷を行った第１インク吹付部９１を元の位置に戻している間に、第２インク吹付部９２や第３インク吹付部９３を用いてフィルムＦに印刷を施すことが可能であり、フィルムＦに対して切れ目なく連続的に印刷を行うことができる。特に、高速で移動するフィルムＦに対して印刷を連続的に行う必要があって、停止状態のインク吹付部からインクを吹き付けるのでは印刷が不可能である場合には、このように複数のインク吹付部９１〜９３を配備することが有効となる。
【００５４】
（５）
製袋包装機３では、フィルムＦの幅方向の一端から他端までインク吹付部９１〜９３の複数の部分（ノズル９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄ・・・）が並べられているため、インク吹付部９１〜９３をフィルムＦの幅方向に沿って走査させる必要がなくなり、印刷の高速性が向上している。
【００５５】
（６）
フィルムＦの供給スピードが速くなると、印刷ユニット９の紫外線照射部９ｂによる紫外線の照射だけでは、フィルムＦに吹き付けられたインクが十分に硬化しないまま製袋包装ユニット５に供給されてしまうことが想定される。しかし、製袋包装機３では、追加紫外線照射ユニット１０ａ，１０ｂをさらに配備して、フィルムＦに対してさらなる紫外線の照射を施すことができるようにしているため、製袋包装ユニット５に供給されるフィルムＦの印刷の質を確保することができている。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態に係る製袋包装機および計量機の概略斜視図。
【図２】製袋包装機の製袋包装ユニットの概略を示す斜視構成図。
【図３】製袋包装機の印刷ユニットを示す構成図。
【図４】図３のIV矢視図。
【図５】製袋包装機の制御ブロック図。
【符号の説明】
【００５７】
３    製袋包装機
５    製袋包装ユニット（製袋包装部）
６    フィルム供給ユニット（包装材供給部）
９    印刷ユニット
９ａ    インクジェットプリンタ部
９ｂ    紫外線照射部
９ｃ    循環移動機構（移動機構）
１０ａ    追加紫外線照射ユニット（追加紫外線照射部）
１０ｂ    追加紫外線照射ユニット（追加紫外線照射部）
９１    第１インク吹付器
９２    第２インク吹付器
９３    第３インク吹付器
９４    第１紫外線照射器
９５    第２紫外線照射器
９６    第３紫外線照射器
Ｂ    袋
Ｃ    被包装物
Ｆ    フィルム
【図１】
2007302282.tif 000003
【図２】
2007302282.tif 000004
【図３】
2007302282.tif 000005
【図４】
2007302282.tif 000006
【図５】
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