(57)【要約】      （修正有）【課題】表裏両面の位置精度出せるようなスルーホール加工方法を提供する。【解決手段】銅箔２０とポリイミド１８からなるＦＰＣに、一方方向より加工するスルーホール２２の製造方法において、（Ａ）一方面側に所定径で所定位置に複数の孔２４の開いた耐酸性材３８を形成し、もう一方面全面に耐酸性材３８を形成し、（Ｂ）前記ＦＰＣの孔２４に対応する銅箔２０部分に、エッチングにより孔２６を開け、（Ｃ）耐酸性材を除去した後に、（Ｂ）状態のＦＰＣの孔２６に対応するポリイミド部分に、エッチングにより孔２８を開け、（Ｄ）ＦＰＣ両面に耐酸性材を形成し、（Ｅ）耐酸性材の孔２８に対応する部分に露光現像により孔２８径より小さい孔３０を開け、（Ｆ）ＦＰＣの孔３０に対応する銅箔部分に、エッチングにより孔３２を開け、（Ｇ）ＦＰＣの両側面の耐酸性材を除去し、（Ｈ）銅箔の表裏両側の所定部分と貫通孔３２内に連通するめっきを施す。【選択図】  図１
2007180165.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅箔とポリイミドからなるフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）に、一方方向より加工するスルーホールの製造方法において、
第一工程として、一方面側に所要径で所定位置に複数の孔Ａの開いた耐酸性材を印刷により形成するか若しくは耐酸性フィルムを貼り付けもう一方面全面に耐酸性材を印刷若しくは表裏両面に耐酸性フィルムを貼り付けた後に露光現像しアルカリ液により所要径の複数の孔Ａを開け、
第二工程として、第一工程状態の前記フレキシブルプリント基板の前記孔Ａに対応する銅箔部分に、酸性液のエッチングにより所要径の孔Ｂを開け、
第三工程として、耐酸性材を除去した後に、第二工程状態の前記フレキシブルプリント基板の前記孔Ｂに対応するポリイミド部分に、アルカリ液のエッチングで所要径の孔Ｃを開け、
第四工程として、第三工程状態の孔Ｃが開いた面側に耐酸性フィルムを貼り付け、もう一方面側に耐酸性材を印刷により形成するか若しくは表裏両面に耐酸性フィルムを貼り付け、
第五工程として、耐酸性フィルムを貼り付けた側に前記孔Ｃに対応する部分に露光・現像で開口しアルカリ液で前記孔Ｃ径より小さい孔Ｄを開け、
第六工程として、第五工程状態の前記フレキシブルプリント基板の前記孔Ｄに対応する銅箔部分に、酸性液のエッチングで所要径の複数の孔Ｅを開け、
第七工程として、アルカリ液により前記フレキシブルプリント基板の両側面の耐酸性フィルム若しくは耐酸性材を除去し、
第八工程として、銅箔の表裏両側の所定部分と貫通孔Ｆ内に連通するめっきを施すことを特徴とするスルーホールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」という）に同時に複数のスルーホールを一方方向より加工する製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＦＰＣの表裏両面を電気的に導通させるには、特許文献１の従来技術や課題に記載されているようなスルーホールと特許文献１の要約書や請求の範囲や実施例に記載されているようなブラインドホール（止め孔）がある。
【特許文献１】特開平６−１６４０８４号の要約によると、両面銅箔積層ポリイミドフイルムのポリイミド樹脂フイルムにエッチングにより高精度の孔を形成することを目的とし、両面に銅箔を積層したポリイミドフイルムのポリイミド層をエッチング速度の異なる複数のポリイミドフイルムによって構成し、積層するポリイミド層が３層以上の場合には、外層のポリイミド層のエッチング速度を内層のエッチング速度よりも遅くし、エッチング速度の遅いポリイミド層の面からポリイミド層をアルカリ溶液もしくはヒドラジンでエッチングする構造で、その構造のものでサイドエッチングの生じない穴を形成することができるものが開示されている。  ちなみに、特許請求の範囲の請求項１には、ポリイミド層と導電層を積層したポリイミド系配線基板において、ポリイミド層はエッチング特性の異なる複数の層から形成されていることを特徴とするポリイミド系配線基板。請求項２には、エッチング液を作用させる面から近い部分に形成する層は、エッチング液を作用させる面から遠い部分に形成する層よりもエッチング速度が遅い層を形成した三層以上のポリイミド層から形成したことを特徴とする請求項１記載のポリイミド系配線基板。請求項３には、ポリイミド層と導電層を積層したポリイミド系配線基板のポリイミド層のエッチング方法において、エッチング特性が異なるポリイミド層を積層した配線基板をエッチング速度の遅い面からエッチング液を作用させてエッチングすることを特徴とするエッチング方法。請求項４には、配線基板が、エッチング液を作用させる面から近い部分に形成したポリイミド層は、遠い部分に形成したポリイミド層よりもエッチング速度が遅いポリイミド層を積層した三層以上のポリイミド層から構成されたことを特徴とする請求項３記載のエッチング方法等が開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のスルーホールは、特許文献１に記載されているように、ＦＰＣの表裏両面から加工し、各々の面側から加工した孔（溝）を連通させて、１つのスルーホールを作成していた。このように作成されたスルーホールは、表裏両面から加工されるために各々の面側から加工した孔（溝）の位置精度が出し難く、各々の面側から加工した孔がズレてしまい同心円で且つ、位置精度の良いものを得ることが困難であった。つまり、ＦＰＣの表裏両面から加工する場合、レーザ加工が一般的で、各孔毎に開口するか又は１回に数個を開口しているため多くのスルーホールを加工することには不向きでコストアップに繋がり、また、同心円で且つ、位置精度の良いものを得ることが困難であった。コストアップに繋がることがなく、位置精度の良いものを得るために、特許文献１のような一方向から加工し、表裏両面が電気的に導通したら止めてしまう、ブラインドホールの提案もある。しかし、一方で、客先仕様によっては、位置精度が良く、真円のスルーホールに導電線等を挿入し、接続したいという要求も発生してきた。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、客先要求等のように、加工した孔に導電線等を挿入・接続でき、表裏両面の位置精度をだせるようなスルーホールの製造方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、銅箔２０とポリイミド１８からなるＦＰＣ１４に、一方方向より加工するスルーホール２２の製造方法において、第一工程として一方面側に所要径で所定位置に複数の孔Ａ２４の開いた耐酸性材３８を印刷により形成するか若しくは耐酸性フィルムを貼り付けもう一方面全面に耐酸性材３８を印刷若しくは表裏両面に耐酸性フィルムを貼り付けた後に露光現像しアルカリ液により所要径の複数の孔Ａ２４を開け、第二工程として第一工程状態の前記ＦＰＣ１４の前記孔Ａ２４に対応する銅箔２０部分に、酸性液のエッチングで所要径の孔Ｂ２６を開け、第三工程として耐酸性材３８を除去した後に、第二工程状態の前記ＦＰＣ１４の前記孔Ｂ２６に対応するポリイミド１８部分に、アルカリ液のエッチングで所要径の孔Ｃ２８を開け、第四工程として第三工程状態の孔Ｃ２８が開いた面側に耐酸性フィルムを貼り付け、もう一方面側に耐酸性材３８を印刷により形成するか若しくは表裏両面に耐酸性フィルムを貼り付け、第五工程として耐酸性フィルムを貼り付けた側に前記孔Ｃ２８に対応する部分に露光・現像で開口しアルカリ液で前記孔Ｃ２８径より小さい孔Ｄ３０を開け、第六工程として第五工程状態の前記ＦＰＣ１４の前記孔Ｄ３０に対応する銅箔２０部分に、酸性液のエッチングで所要径の孔Ｅ３２を開け、第七工程として、アルカリ液により前記ＦＰＣ１４の両側面の耐酸性フィルム若しくは耐酸性材３８を除去し、第八工程として銅箔２０の表裏両側の所定部分と貫通孔Ｆ３４内に連通するめっきを施すことにより達成できる。
【発明の効果】
【０００６】
以上の説明から明らかなように、本発明のようなスルーホールの製造方法を用いると、次のような優れた顕著な効果が得られる。
（１）銅箔２０とポリイミド１８からなるＦＰＣ１４に、一方方向より加工するスルーホール２２の製造方法において、第一工程として一方面側に所要径で所定位置に複数の孔Ａ２４の開いた耐酸性材３８を印刷により形成するか若しくは耐酸性フィルムを貼り付けもう一方面全面に耐酸性材３８を印刷若しくは表裏両面に耐酸性フィルムを貼り付けた後に露光現像しアルカリ液により所要径の複数の孔Ａ２４を開け、第二工程として第一工程状態の前記ＦＰＣ１４の前記孔Ａ２４に対応する銅箔２０部分に、酸性液のエッチングで所要径の孔Ｂ２６を開け、第三工程として耐酸性材３８を除去した後に、第二工程状態の前記ＦＰＣ１４の前記孔Ｂ２６に対応するポリイミド１８部分に、アルカリ液のエッチングで所要径の孔Ｃ２８を開け、第四工程として第三工程状態の孔Ｃ２８が開いた面側に耐酸性フィルムを貼り付け、もう一方面側に耐酸性材３８を印刷により形成するか若しくは表裏両面に耐酸性フィルムを貼り付け、第五工程として耐酸性フィルムを貼り付けた側に前記孔Ｃ２８に対応する部分に露光・現像で開口しアルカリ液で前記孔Ｃ２８径より小さい孔Ｄ３０を開け、第六工程として第五工程状態の前記ＦＰＣ１４の前記孔Ｄ３０に対応する銅箔２０部分に、酸性液のエッチングで所要径の孔Ｅ３２を開け、第七工程として、アルカリ液により前記ＦＰＣ１４の両側面の耐酸性フィルム若しくは耐酸性材３８を除去し、第八工程として銅箔２０の表裏両側の所定部分と貫通孔Ｆ３４内に連通するめっきを施しているので、多くの孔加工も一度にすることができ、一方向からの加工のために位置ズレがなく、真円で真直ぐな孔になり、客先要求のように導電線１２を挿入することも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１基づいて、本発明のスルーホール３６の製造方法について説明する。
図１（Ａ）〜（Ｆ）はスルーホールの製造方法を説明する図面である。
銅箔２０とポリイミド１８からなるＦＰＣ１４に、一方方向より加工するスルーホール３６の製造方法は、次のような工程で行なう。
第一工程として図１（Ａ）のように、一方面側に所要径で所定位置に複数の孔Ａ２４の開いた耐酸性材３８を印刷により形成するか若しくは耐酸性フィルムを貼り付けもう一方面全面に耐酸性材３８を印刷若しくは表裏両面に耐酸性フィルムを貼り付けた後に露光現像しアルカリ液により所要径の複数の孔Ａ２４を開ける。
第二工程として図１（Ｂ）のように、第一工程状態の前記ＦＰＣ１４の前記孔Ａ２４に対応する銅箔２０部分に、酸性液のエッチングで所要径の孔Ｂ２６を開ける。
第三工程として図１（Ｃ）のように、耐酸性材３８を除去した後に、第二工程状態の前記ＦＰＣ１４の前記孔Ｂ２６に対応するポリイミド１８部分に、アルカリ液のエッチングで所要径の孔Ｃ２８を開ける。
第四工程として図１（Ｄ）のように、第三工程状態の孔Ｃ２８が開いた面側に耐酸性フィルムを貼り付け、もう一方面側に耐酸性材３８を印刷により形成するか若しくは表裏両面に耐酸性フィルムを貼り付ける。
第五工程として図１（Ｅ）のように、耐酸性フィルムを貼り付けた側に前記孔Ｃ２８に対応する部分に露光・現像で開口しアルカリ液で前記孔Ｃ２８径より小さい孔Ｄ３０を開ける。
第六工程として図１（Ｆ）のように、第五工程状態の前記ＦＰＣ１４の前記孔Ｄ３０に対応する銅箔２０部分に、酸性液のエッチングで所要径の孔Ｅ３２を開ける。
第七工程として図１（Ｇ）のように、アルカリ液により前記ＦＰＣ１４の両側面の耐酸性フィルム若しくは耐酸性材３８を除去する。
第八工程として図１（Ｈ）のように、銅箔２０の表裏両側の所定部分と貫通孔Ｆ３４内に連通するめっきを施す。
【０００８】
第一工程として一方面側に所要径で所定位置に複数の孔Ａ２４の開いた耐酸性材３８を印刷により形成するか若しくは耐酸性フィルムを貼り付けもう一方面全面に耐酸性材３８を印刷若しくは表裏両面に耐酸性フィルムを貼り付けた後に露光現像しアルカリ液により所要径の複数の孔Ａ２４を開ける。前記孔Ａ２４の大きさは、客先要求やピッチや前記スルーホール２２に挿入する物の大きさによって適宜設計する。前記アルカリ液は、弱アルカリを使用している。
【０００９】
第二工程として第一工程状態の前記ＦＰＣ１４の前記孔Ａ２４に対応する銅箔２０部分に、酸性液のエッチングで所要径の孔Ｂ２６を開ける。前記孔Ｂ２６の大きさは、客先要求やピッチや前記スルーホール２２に挿入する物の大きさによって適宜設計する。
【００１０】
第三工程として耐酸性材３８を除去した後に、第二工程状態の前記ＦＰＣ１４の前記孔Ｂ２６に対応するポリイミド１８部分に、アルカリ液のエッチングで所要径の孔Ｃ２８を開ける。記アルカリ液は、強アルカリを使用している。前記孔Ｃ２８の大きさは、客先要求やピッチや前記スルーホール２２に挿入する物の大きさによって適宜設計する。
【００１１】
第四工程として図１（Ｄ）のように、第三工程状態の孔Ｃ２８が開いた面側に耐酸性フィルムを貼り付け、もう一方面側に耐酸性材３８を印刷により形成するか若しくは表裏両面に耐酸性フィルムを貼り付ける。
【００１２】
第五工程として図１（Ｅ）のように、耐酸性フィルムを貼り付けた側に前記孔Ｃ２８に対応する部分に露光・現像で開口しアルカリ液で前記孔Ｃ２８径より小さい孔Ｄ３０を開ける。前記アルカリ液は、弱アルカリを使用している。前記孔Ｄ３０の大きさは、客先要求やピッチや前記スルーホール２２に挿入する物の大きさによって適宜設計する。
【００１３】
第六工程として図１（Ｆ）のように、第五工程状態の前記ＦＰＣ１４の前記孔Ｄ３０に対応する銅箔２０部分に、酸性液のエッチングで所要径の複数の孔Ｅ３２を開ける。前記孔Ｅ３２の大きさは、客先要求やピッチや前記スルーホール２２に挿入する物の大きさによって適宜設計する。
【００１４】
第七工程として図１（Ｇ）のように、アルカリ液により前記ＦＰＣ１４の両側面の耐酸性フィルム若しくは耐酸性材３８を除去する。前記アルカリ液は、弱アルカリを使用している。
【００１５】
第八工程として図１（Ｈ）のように、銅箔２０の表裏両側の所定部分と貫通孔Ｆ３４内に連通するめっきを施す。
【００１６】
以下に、上記製造方法により製造したスルーホール２２を用いたコネクタ１０について説明する。
まず、図１のような工程で製造したスルーホール２２に導電細線１２が図２のように挿入され、パターン形成されたスルーホール２２に導電細線１２を接続することでコネクタ１０として使用できる。
一実施例のコネクタ１０は、少なくともエラストマー１６と導電細線１２とＦＰＣ１４層とを備えている。
【００１７】
まず、電気接点の構造について説明する。前記電気接点は相手物と接触する部分であり、銅箔上にめっきや金属ボールで突出させることにより形成している。
【００１８】
次に、ＦＰＣ１４層について説明する。前記ＦＰＣ１４には前記相手コネクタの接点に対応する位置に、複数の電気接触子４２が設けられている。前記電気接触子４２には、前記接点の形状との最適化を図り、接触し易いように半球状の電気接点４４が設けられている。
【００１９】
前記ＦＰＣ１４の電気接触子４２の周囲には、略Ｕ字形状をしたスリット４６が設けられている。該スリット４６は、相手コネクタの接点と接続した際に、前記エラストマー１６の弾性によって、前記コネクタ１０の電気接触子４２が摺動するようにするためのものである。前記スリット４６の大きさは、このような役割とコネクタ１０の小型化などを考慮して適宜設計する。前記電気接触子４２は、図１のように導体部分によってスルーホール２２と接続され、該スルーホール２２は前記導電細線１２と接続する部分である。前記スルーホール２２の大きさは、前記導電細線１２が入り、半田付け等によって接続できればよく、コネクタ１０の小型化や導電細線１２の強度や接続性を考慮して適宜設計する。
【００２０】
次に、導電細線１２について説明する。前記導電細線１２は略円柱状をしており、両端部が細い径で、中央部が太い径といった２段になっている。前記導電細線１２は金属製であり、導電特性の良い金属、例えば黄銅製棒状体を所定寸法に切断し、両端部分を更に小径になるように加工したものである。両端部分は前記スルーホール２２に入る部分であり、両端部分の径は前記スルーホール２２に入り、半田付けによって接続できるように適宜設計している。中央部分の径は、前記エラストマー１６に埋設する部分であり、コネクタ１０の小型化や狭ピッチ化や導電性を考慮して適宜設計している。それぞれの径部分の長さは、前記ＦＰＣ１４の厚さや前記エラストマー１６の厚さを考慮して適宜設計する。
【００２１】
次に、エラストマー１６について説明する。前記エラストマー１６には、前記導電細線１２を挿入するための挿入孔が設けられ、該挿入孔の大きさは前記導電細線１２が挿入できればよく、前記導電細線１２の保持力等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記導電細線１２の中央部分の径より２０μｍ程度小さくしている。また、前記挿入孔の両端には、前記導電細線１２の肩部にエラストマー１６の肉が被ることによる前記エラストマー１６の反りを防止するために、窪み部を設けたことが望ましい。前記エラストマーはシリコンゴムやフッ素ゴムによって作成されている。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の活用例としては、回路基板と電子部品との間に嵌挿されるコネクタ１０に活用され、特に同時に複数のスルーホール２２を一方方向より加工する製造方法に関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】スルーホールの製造方法を説明する図面である。
【図２】スルーホールに導電細線を挿入した拡大図である。
【図３】（Ａ）  コネクタの部分的に拡大した平面図である。（Ｂ）    コネクタの部分的に拡大した横断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０      コネクタ
１２      導電細線
１４      ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）
１６      エラストマー
１８      銅箔
２０      ポリイミド
２２      スルーホール
２４      孔Ａ
２６      孔Ｂ
２８      孔Ｃ
３０      孔Ｄ
３２      孔Ｅ
３６      ドライフィルム
３８      耐酸性材
４０      めっき
４２      電気接触子
４４      電気接点
４６      Ｕ字状スリット
【図１】
2007180165.tif 000003
【図２】
2007180165.tif 000004
【図３】
2007180165.tif 000005