(57)【要約】【課題】コンパクトで嵩張らず、広げ易く、化粧水等の含浸性が良く、小鼻の際にも密着するフィット感を有し、かつ、必要な強度・伸びを備えるフェイスマスクを提供する。【解決手段】（１）目付８〜１２ｇ／ｍ2のポリエステルスパンボンド不織布を製造し、（２）ポリエステルスパンボンド不織布に目付４０〜５０ｇ／ｍ2のレーヨン繊維のウェブを重ね合わせた状態で水流交絡装置に供給し、（３）ポリエステルスパンボンド不織布の露出面側にレーヨン繊維が大量に大きく突出しないに様に、水圧及び素材送り速度の条件を調整した水流交絡を実施し、（４）乾燥の後、（５）顔の形状に打ち抜き、（６）最初にスパンボンド不織布層の露出面同士を重ね合わせる様に折り畳んだ後、順次複数回折り畳むことによって小さく折り畳むフェイスマスク製造方法。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
疎水性繊維を主体とした不織布層と親水性繊維を主体とした不織布層とが接合された二層構造の不織布シートを所定形状に打ち抜いて形成され、小さく折り畳んだ状態で提供されるフェイスマスクであって、以下の構成を備えることを特徴とするフェイスマスク。
（１−１）前記疎水性繊維を主体とした不織布層は、目付８〜１４ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布層として構成されていること。
（１−２）前記親水性繊維を主体とした不織布層は、目付３０〜８０ｇ／ｍ2の親水性繊維のウェブのスパンレース不織布層として構成されていること。
（１−３）前記接合は、前記スパンレース不織布層と前記スパンボンド不織布層とを、前記スパンボンド不織布層の露出面側に毛足が大量に大きく突出しない様に水流交絡させることによってなされていること。
（１−４）前記折り畳んだ状態のフェイスマスクは、最初に前記スパンボンド不織布層の露出面同士を重ね合わせる様に折り畳んだ後、順次複数回折り畳むことによって小さく折り畳まれていること。
【請求項２】
さらに、以下の構成を備えることを特徴とする請求項１記載のフェイスマスク。
（２−１）前記スパンボンド不織布層は、目付８〜１２ｇ／ｍ2のポリエステルスパンボンド不織布によって構成されていること。
（２−２）前記スパンレース不織布層は、目付４０〜５０ｇ／ｍ2のレーヨン繊維のウェブを水流交絡処理にて前記ポリエステルスパンボンド不織布層に対して交絡させながら形成されたものであること。
【請求項３】
ポリエステルスパンボンド不織布層とレーヨンスパンレース不織布層とが接合された二層構造のフェイスマスクの製造方法であって、以下の工程を採用していることを特徴とするフェイスマスクの製造方法。
（３−１）目付８〜１２ｇ／ｍ2のポリエステルスパンボンド不織布を製造するスパンボンド不織布製造工程。
（３−２）前記スパンボンド不織布製造工程で製造したポリエステルスパンボンド不織布に目付４０〜５０ｇ／ｍ2のレーヨン繊維のウェブを重ね合わせた状態で水流交絡装置に供給する接合素材供給工程。
（３−３）前記接合素材供給工程により供給された素材に対して水柱を噴射して水流交絡させる工程であって、前記ポリエステルスパンボンド不織布の露出面側に前記レーヨン繊維が大量に大きく突出しないに様に、水圧及び素材送り速度の条件を調整してある水流交絡工程。
（３−４）前記水流交絡工程によって形成された二層構造のシート材を乾燥させる乾燥工程。
（３−５）前記乾燥工程を経た前記二層構造のシート材を所定形状に打ち抜いてフェイスマスクとする打ち抜き工程。
（３−６）前記打ち抜き工程で形成された前記所定形状のフェイスマスクを、最初に前記スパンボンド不織布層の露出面同士を重ね合わせる様に折り畳んだ後、順次複数回折り畳むことによって小さく折り畳む折り畳み工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パック用化粧液を含浸して使用するフェイスマスク及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スキンケアの方法が、ピールオフタイプのパックに代わって、不織布で形成されたフェイスマスクに化粧水を含ませたものを用いる様になってきている。こうしたフェイスマスクは、予め化粧水を含浸させた状態で提供されるタイプと、利用者が使用直前に化粧水を含浸させて使用するタイプとがある。いずれの場合も、フェイスマスクは折り畳んだ状態になっており、利用者がこれを開いて使用する。
【０００３】
こうしたフェイスマスクには、（１）コンパクトで嵩張らないこと、（２）使うときには広げやすく、扱いやすいこと、（３）適量の化粧水やスキンケア薬剤を容易に含浸させられること、（４）小鼻の際などにも密着させることのできる様なしなやかさを有すること、が必要である。
【０００４】
こうした課題に対して、従来、例えば、レーヨン短繊維７０重量％とポリエステル短繊維３０重量％の混合湿式スパンレース不織布を顔形状に打ち抜いたものをスティック状にしたフェイスマスクの提案がある（特許文献１）。
【０００５】
また、セルロース系の不織布の片面に５〜２０ｇ／ｍ２のポリエチレン製のネット状樹脂フィルムをラミネータ装置による熱溶着により接合したシートを顔形状に打ち抜いたフェイスマスクの提案もある（特許文献２）。
【０００６】
さらに、１００％ポリプロピレン繊維からなる撥水性不織布（第一の撥水層）（１０ｇ／ｍ2 ）と、ポリプロピレン繊維とレーヨン繊維（混合率４０％／６０％）とからなる親水性不織布（親水層）（１０ｇ／ｍ2 ）との２層不織布（２０ｇ／ｍ2 ）をヒートエンボス法で製造したものの撥水層側に、さらに、１００％ポリエステル繊維を上乗せし（２０ｇ／ｍ2 ）（第二の撥水層）、スパンレース法で繊維を交絡させた３層不織布（４０ｇ／ｍ2 ）を顔形状に打ち抜いたフェイスマスクの提案もある（特許文献３）。
【０００７】
また、２枚の銅アンモニアレーヨン不織布（目付１９ｇ／ｍ2 ）の間に、着色したポリプロピレン製スパンボント不織布（目付１８ｇ／ｍ2 ）を挟み、７０kg／cm2 の柱状水流で交絡させた三層構造の不織布（目付約５５ｇ／ｍ2 ）を顔形状に打ち抜いたフェイスマスクの提案もある（特許文献４）。
【０００８】
加えて、セルロース質不織布（密度０．０５〜０．１ｇ／ｃｍ3、目付３０〜８０ｇ／ｍ2）と、合成繊維不織布（密度０．０９〜０．２ｇ／ｃｍ3、目付１５〜４０ｇ／ｍ2）とを密度比１：１．１〜２．３、目付比１：０．４〜０．９の範囲で接合したフェイスマスク基材を顔形状に打ち抜いたフェイスマスクの提案もある（特許文献５）。
【特許文献１】特開平１０−８１６１２（要約、００１３〜００１５）
【特許文献２】特開２０００−２８７７５１（要約、図１）
【特許文献３】特開２００１−８９３５２（要約、００２７）
【特許文献４】特開２００１−２６１５２７（要約、００１５）
【特許文献５】特許第３７５１９１２号（要約、００２２〜００２６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、これら特許文献１〜５の様な従来の提案では、未だ、しなやかさが十分とは言えなかったり、吸水性・保水性が犠牲になっていたり、広げやすさが犠牲になっていたりしており、上述した様な（１）〜（４）の要求に十分に応え切れてはいなかった。
【００１０】
そこで、本願は、上述した（１）〜（４）の要求に十分に応えることができ、かつ、（５）フェイスマスクとしての使用において必要な強度・伸びを備えるフェイスマスクを提供することを目的としてなされた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するためになされた本発明のフェイスマスクは、疎水性繊維を主体とした不織布層と親水性繊維を主体とした不織布層とが接合された二層構造の不織布シートを所定形状に打ち抜いて形成され、小さく折り畳んだ状態で提供されるフェイスマスクであって、以下の構成を備えることを特徴とする。
（１−１）前記疎水性繊維を主体とした不織布層は、目付８〜１４ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布層として構成されていること。
（１−２）前記親水性繊維を主体とした不織布層は、目付３０〜８０ｇ／ｍ2の親水性繊維のウェブのスパンレース不織布層として構成されていること。
（１−３）前記接合は、前記スパンレース不織布層と前記スパンボンド不織布層とを、前記スパンボンド不織布層の露出面側に毛足が大量に大きく突出しない様に水流交絡させることによってなされていること。
（１−４）前記折り畳んだ状態のフェイスマスクは、最初に前記スパンボンド不織布層の露出面同士を重ね合わせる様に折り畳んだ後、順次複数回折り畳むことによって小さく折り畳まれていること。
【００１２】
本発明のフェイスマスクによれば、親水性繊維のウェブを水流交絡によって形成したスパンレース不織布層が十分な量の化粧水等を吸水し、保持することができ、要求（３）の「適量の化粧水やスキンケア薬剤を容易に含浸させられること」を達成する。また、スパンボンド不織布層の目付を押さえ、接合に水流交絡を採用すること、さらには、この水流交絡がスパンボンド不織布層に親水性繊維のウェブを重ねた状態で実施されることにより、要求（４）「小鼻の際などにも密着させることのできる様なしなやかさを有すること」をも達成する。そして、スパンボンド不織布層の露出面側に毛足が大量に大きく突出しない様に水流交絡させ、かつ、最初にスパンボンド不織布層の露出面同士を重ね合わせる様に折り畳んだ後、順次複数回折り畳むことによって小さく折り畳むという構成により、要求（２）「使うときには広げやすく、扱いやすいこと」を達成する。また、毛足が大量に大きく露出しないのは、前述の様に、二層を接合するための水流交絡がスパンボンド不織布層に親水性繊維のウェブを重ねた状態で実施されること、即ち、スパンレース不織布層の形成と同時に接合を行うことにより、接合のための水圧を低めに抑えることができることも寄与している。特に、こうして水圧を低めに抑え、かつ、送り速度を若干速めにすることで、この毛足の突出量を少なくする調整は容易であり、製造条件は、数回のテストで容易に決定できる。加えて、上述の様に、毛足の突出量を抑え、最初にスパンボンド不織布層の露出面同士を重ね合わせる様に折り畳むことで、広げやすさを確保できるから、小さく折り畳むことが可能であり、要求（１）の「コンパクトで嵩張らないこと」をも達成する。そして、これらに加えて、目付８〜１４ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布層と目付３０〜８０ｇ／ｍ2のスパンレース不織布層とを水流交絡で接合してあるので、全体として十分な強度を有する一方、伸びについては、これを抑え過ぎることがないので、要求（４）「小鼻の際などにも密着させることのできる様なしなやかさを有すること」と、要求（５）「フェイスマスクとしての使用において必要な強度・伸びを備えること」とを両立させている。
【００１３】
ここで、親水性繊維としては、綿、羊毛等の天然繊維、レーヨン、キュプラ、アセテート、リヨセル等の再生セルロース繊維等を挙げることができる。また、疎水性繊維としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等の合成繊維を挙げることができる。なお、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等の合成繊維を界面活性剤で親水化処理したものを親水性繊維として用いることもできる。
【００１４】
これらの内、親水性繊維としては、肌触りがよく親液性の高い素材であるセルロース質のものがより適切である。
【００１５】
より具体的には、本発明のフェイスマスクは、さらに、以下の構成をも備えるものとするとよい。
（２−１）前記スパンボンド不織布層は、目付８〜１２ｇ／ｍ2のポリエステルスパンボンド不織布によって構成されていること。
（２−２）前記スパンレース不織布層は、目付４０〜５０ｇ／ｍ2のレーヨン繊維のウェブを水流交絡処理にて前記ポリエステルスパンボンド不織布層に対して交絡させながら形成されたものであること。
【００１６】
この具体的発明としてのポリエステルスパンボンド不織布層とレーヨンスパンレース不織布層とが接合された二層構造のフェイスマスクは、以下の工程を採用したフェイスマスクの製造方法によって製造することができる。
（３−１）目付８〜１２ｇ／ｍ2のポリエステルスパンボンド不織布を製造するスパンボンド不織布製造工程。
（３−２）前記スパンボンド不織布製造工程で製造したポリエステルスパンボンド不織布に目付４０〜５０ｇ／ｍ2のレーヨン繊維のウェブを重ね合わせた状態で水流交絡装置に供給する接合素材供給工程。
（３−３）前記接合素材供給工程により供給された素材に対して水柱を噴射して水流交絡させる工程であって、前記ポリエステルスパンボンド不織布の露出面側に前記レーヨン繊維が大量に大きく突出しないに様に、水圧及び素材送り速度の条件を調整してある水流交絡工程。
（３−４）前記水流交絡工程によって形成された二層構造のシート材を乾燥させる乾燥工程。
（３−５）前記乾燥工程を経た前記二層構造のシート材を所定形状に打ち抜いてフェイスマスクとする打ち抜き工程。
（３−６）前記打ち抜き工程で形成された前記所定形状のフェイスマスクを、最初に前記スパンボンド不織布層の露出面同士を重ね合わせる様に折り畳んだ後、順次複数回折り畳むことによって小さく折り畳む折り畳み工程。
【００１７】
なお、利用者が使用直前に化粧水等を含浸させるタイプでは、折り畳み工程の後に、さらに、コイン状等への圧縮工程を備えるとよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、（１）コンパクトで嵩張らないこと、（２）使うときには広げやすく、扱いやすいこと、（３）適量の化粧水やスキンケア薬剤を容易に含浸させられること、（４）小鼻の際などにも密着させることのできる様なしなやかさを有すること、（５）フェイスマスクとしての使用において必要な強度・伸びを備えること、という各要求をいずれも満足することができ、使用感が良く、顔面へのフィット性に優れ、取扱いも簡便なフェイスマスクを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施形態として、フェイスマスクの製造方法を説明する。本実施形態では、まず、疎水性繊維のウェブを目付８〜１４ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布シートを製造する（スパンボンド不織布製造工程）。
【００２０】
本実施形態では、図１に示す様に、原料であるポリプロピレン（PP)やポリエチレン（PE)、ポリエステル（PET)などのペレット（ビーズ状のプラスチックの塊）を、ホッパーを介して押出機に供給し、押出機でペレットに熱をかけ、溶かしながら次の紡糸・延伸工程へと送り込む。紡糸・延伸工程では、溶けた原料を、ノズル（直径１ｍｍ以下の孔が約１０，０００個開いている）から押し出すと同時に、エジェクターで引っ張る。その間、冷風で冷やすことで、溶けた原料が固まり、直径２０μ以下の細い糸に形成される。エジェクターから出た糸は、コレクターと呼ばれるネット状のコンベアに落とされ、次の融着工程へ搬送される。コレクターに落ちた糸の状態は、綿状の繊維（ウェブ）となっている。融着工程に送られたウェブは、ヒートロールで熱をかけられ、繊維間が接着される。 ヒートロールには、エンボス加工が施されており、繊維のところどころを点接着するため、布のような柔らかなシートが形成される。そのシートをワインダーで巻き取り、ロール状とする。
【００２１】
一方、目付３０〜８０ｇ／ｍ2の親水性繊維のウェブを別工程において製造する。このウェブの製造工程では、レーヨン、コットンなどの親水性繊維を、太さ１デシテックス〜２０デシテックス（１デシテックスは、１０，０００ｍで重量が１ｇある繊維の直径。）、長さ３８ｍｍ〜７５ｍｍ程度の長さにカットとした短繊維を使用する。これらの原料繊維を、かたまりや混合ムラをなくすように混綿・開繊を実施した後、ウェブを形成する機械（カード）に投入してカーディング工程を実行する。このカーディング工程は、図２に示す様に、大きなシリンダーの周りにいくつものロールが付いたカードを用いて、回転するシリンダーとロールのわずかな隙間を繊維が通過することにより、綿状の繊維がシート状のウェブに加工される。
【００２２】
こうしてそれぞれ製造された疎水性繊維のスパンボンド不織布シートと、親水性繊維のウェブとを重ね合わせた状態で、図３に示す様なウォータージェットに供給する。このウォータージェットは、高圧ポンプでノズルブロックから噴出される約３０〜５００バール（ｂａｒ）の高圧水流（柱状流）を使用し、水流がウェブを打ち抜く力と、打ち抜いた高圧水流がネットなどの支持体に当たって跳ね返る力を利用して、繊維を３次元的に移動させ絡み合わせる。水圧・ノズル口径・支持体形状の組み合わせなどで、物性を決定することができる。繊維を高圧水流のみで絡めるので、繊維の持つ特徴（風合い・機能など）をそのまま不織布に活かすことができる。また、柔らかさやドレープ性を要求される分野に特に有効である。なお、高圧水流で、繊維表面に付着する油分などを洗い流す効果も期待できる。
【００２３】
本実施形態では、このウォータージェットによる水流交絡では、疎水性繊維のスパンボンド不織布の露出面側に親水性繊維が大量に大きく突出しないに様に、水圧及び素材送り速度の条件を調整する。本実施形態では、水圧を５０〜８０ｂａｒと低めに設定し、ラインスピードを調整することによって、毛足の突出量を少なくする様にしている。
【００２４】
こうして、目付８〜１４ｇ／ｍ2の疎水性繊維によるスパンボンド不織布層と、目付３０〜８０ｇ／ｍ2の親水性繊維のスパンレース不織布層とが、スパンボンド不織布層側の露出面側に毛足が大量に大きく突出しない様にした二層構造のフェイスマスク基材シートが製造される。
【００２５】
この二層構造のフェイスマスク基材シートは、この後、乾燥工程によって乾燥させ、金属やゴミなどの異物の混入がないかどうか、金属探知器や光学カメラなどを使った異物検知機でチェックし、ワインダーを使ってロール状に巻き取られる。
【００２６】
こうしてロール状にされたフェイスマスク基材シートは、プレス打ち抜き機にかけられて、顔の形状に打ち抜いてフェイスマスクとされた後、折り畳み工程に送られる。折り畳み工程では、各フェイスマスクを、最初にスパンボンド不織布層の露出面同士を重ね合わせる様に折り畳んだ後、順次複数回折り畳むことによって小さく折り畳む。
【００２７】
そして、化粧水等を予め含浸させた状態で利用者に提供するタイプでは、含浸工程に送られて折り畳んだ状態での化粧水等を含浸させ、個包装工程で個包装し、所定数を単位とする箱詰めの後に出荷される。一方、利用者が使用直前に化粧水等を含浸させるタイプでは、折り畳み工程の後に、圧縮工程のプレス機でコイン状等に圧縮された後、包装・箱詰めされて出荷される。
【実施例】
【００２８】
次に、上記実施の形態に従って、製造した実施例のフェイスマスクを説明する。
【００２９】
［実施例１］
疎水性繊維のスパンボンド不織布として、目付８gのポリエステルスパンボンド不織布シートを製造し、当該シートに対して、目付４０gのレーヨン短繊維のウェブを重ね、水圧を５０〜８０ｂａｒと低めに設定し、ラインスピードを調整することによって、毛足の突出量を少なくした二層構造のフェイスマスク基材シート（目付４７．９ｇ／ｍ2）を製造した。
【００３０】
［実施例２］
疎水性繊維のスパンボンド不織布として、目付１０gのポリエステルスパンボンド不織布シートを製造し、当該シートに対して、目付４５gのレーヨン短繊維のウェブを重ね、水圧を５０〜８０ｂａｒと低めに設定し、ラインスピードを調整することによって、毛足の突出量を少なくした二層構造のフェイスマスク基材シート（目付５４．８ｇ／ｍ2）を製造した。
【００３１】
［実施例３］
疎水性繊維のスパンボンド不織布として、目付１２gのポリエステルスパンボンド不織布シートを製造し、当該シートに対して、目付５０gのレーヨン短繊維のウェブを重ね、水圧を５０〜８０ｂａｒと低めに設定し、ラインスピードを調整することによって、毛足の突出量を少なくした二層構造のフェイスマスク基材シート（目付５９．０ｇ／ｍ2）を製造した。
【００３２】
これら各実施例のフェイスマスク基材シートの厚さ、引張強度、伸び率、引裂強度を計測した結果を表１に示す。なお、試験方法は、ＪＩＳＬ１０８５−１９９２に準拠している。引張強度及び伸び率の測定には、オートグラフ（登録商標。株式会社島津製作所製の試験機。）を用いて、巾５０ｍｍの試料を１００ｍｍ間隔にセットして、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件を採用した。また、厚さ測定は、面積５ｃｍ2、荷重１００ｋｇ、２．０ｋＰａの条件で実施し、引裂強度はシングルタング法にて引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで計測した。
【００３３】
【表１】
2007312967.tif 000003
【００３４】
また、各実施例のフェイスマスク基材シートから、１００×１００ｍｍの試料を各４枚切り出し、吸水量及び吸水速度を測定した。その結果を、表２〜表４に示す。
【００３５】
【表２】
2007312967.tif 000004
【００３６】
【表３】
2007312967.tif 000005
【００３７】
【表４】
2007312967.tif 000006
【００３８】
表２〜表４から明らかな様に、実施例１〜実施例３のいずれも、フェイスマスクに必要な吸水性を満足している。なお、試料毎の乾燥時重量にバラツキがあるのは、試料の切り出し位置によるものであり、この程度のバラツキは、フェイスマスク用の不織布の性質としては許容される範囲内である。
【００３９】
また、表１から明らかな様に、実施例１〜実施例３のいずれも、フェイスマスクに必要な引張強度、伸び率、引裂強度を備えている。なお、実施例２の伸び率は計測誤差によるもので、実施例１及び実施例３の中間的な値になるものと考えられる。
【００４０】
なお、上記計測結果からは、吸水性には実施例間の差はそれほどないが、引張強度は、実施例１＜実施例２＜実施例３となっており、伸び率及び引裂強度にも同様の傾向が見られる。このことから、実施例１〜実施例３の中で最もよい結果を示したのは実施例３と評価することができる。
【００４１】
以上の物性値の評価の他に、各実施例のフェイスマスク基材シートを、プレス打ち抜き機にかけて、顔の形状に打ち抜いてフェイスマスクとした後、各フェイスマスクを、最初にスパンボンド不織布層の露出面同士を重ね合わせる様に折り畳んだ後、順次複数回折り畳むことによって六折り程度に小さく折り畳んだものに、化粧水を含浸させ、これを開く際の開きやすさについて評価した。その結果は、いずれも容易に開くことができ、実際の使用における開きやすさを十分に備えている。
【００４２】
次に、こうして開いたフェイスマスクを実際に顔に当てて見たところ、小鼻の際にも密着させることができ、被験者となった者は、いずれも良好なフィット感を有すると評価した。
【００４３】
以上、発明を実施するための最良の形態としての一実施形態を説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内における種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施形態におけるスパンボンド不織布製造工程の模式図である。
【図２】実施形態におけるカーディング工程の模式図である。
【図３】実施形態における水流交絡工程の模式図である。
【図１】
2007312967.tif 000007
【図２】
2007312967.tif 000008
【図３】
2007312967.tif 000009