(57)【要約】【課題】バックガスシールを行わないＴＩＧ溶接により温水容器を構築したときに、溶接ままの状態で上水の温水環境において優れた耐食性を呈するフェライト系ステンレス鋼を提供する。【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０２％以下、Ｓｉ：０.０１〜０.３０％、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０.０４％以下、Ｓ：０.０３％以下、Ｃｒ：２１超え〜２６％、Ｍｏ：２％以下、Ｎｂ：０.０５〜０.６％、Ｔｉ：０.０５〜０.４％、Ｎ：０.０２５％以下、Ａｌ：０.０２〜０.３％であり、さらに必要に応じてＮｉ：２％以下好ましくは０.１〜２％およびＣｕ：１％以下好ましくは０.１〜１％の１種以上を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる、溶接構造温水容器用フェライト系ステンレス鋼。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
Ｃ：０.０２％以下、
Ｓｉ：０.０１〜０.３０％、
Ｍｎ：１％以下、
Ｐ：０.０４％以下、
Ｓ：０.０３％以下、
Ｃｒ：２１超え〜２６％、
Ｍｏ：２％以下、
Ｎｂ：０.０５〜０.６％、
Ｔｉ：０.０５〜０.３％、
Ｎ：０.０２５％以下、
Ａｌ：０.０２〜０.３％、
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる、
溶接構造温水容器用フェライト系ステンレス鋼。
【請求項２】
質量％で、
Ｃ：０.０２％以下、
Ｓｉ：０.０１〜０.３０％、
Ｍｎ：１％以下、
Ｐ：０.０４％以下、
Ｓ：０.０３％以下、
Ｃｒ：２１超え〜２６％、
Ｍｏ：２％以下、
Ｎｂ：０.０５〜０.６％、
Ｔｉ：０.０５〜０.３％、
Ｎ：０.０２５％以下、
Ａｌ：０.０２〜０.３％であり、
さらにＮｉ：２％以下およびＣｕ：１％以下の１種以上を含み、
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる、
溶接構造温水容器用フェライト系ステンレス鋼。
【請求項３】
質量％で、
Ｃ：０.０２％以下、
Ｓｉ：０.０１〜０.３０％、
Ｍｎ：１％以下、
Ｐ：０.０４％以下、
Ｓ：０.０３％以下、
Ｃｒ：２１超え〜２６％、
Ｍｏ：２％以下、
Ｎｂ：０.０５〜０.６％、
Ｔｉ：０.０５〜０.３％、
Ｎ：０.０２５％以下、
Ａｌ：０.０２〜０.３％であり、
さらにＮｉ：０.１〜２％およびＣｕ：０.１〜１％の１種以上を含み、
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる、
溶接構造温水容器用フェライト系ステンレス鋼。
【請求項４】
質量％で、
Ｃ：０.０２％以下、
Ｓｉ：０.０１〜０.３０％、
Ｍｎ：１％以下、
Ｐ：０.０４％以下、
Ｓ：０.０３％以下、
Ｃｒ：２１超え〜２６％、
Ｍｏ：２％以下、
Ｎｂ：０.０５〜０.６％、
Ｔｉ：０.０５〜０.４％、
Ｎ：０.０２５％以下、
Ａｌ：０.０２〜０.３％、
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる、
溶接構造温水容器用フェライト系ステンレス鋼。
【請求項５】
質量％で、
Ｃ：０.０２％以下、
Ｓｉ：０.０１〜０.３０％、
Ｍｎ：１％以下、
Ｐ：０.０４％以下、
Ｓ：０.０３％以下、
Ｃｒ：２１超え〜２６％、
Ｍｏ：２％以下、
Ｎｂ：０.０５〜０.６％、
Ｔｉ：０.０５〜０.４％、
Ｎ：０.０２５％以下、
Ａｌ：０.０２〜０.３％であり、
さらにＮｉ：２％以下およびＣｕ：１％以下の１種以上を含み、
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる、
溶接構造温水容器用フェライト系ステンレス鋼。
【請求項６】
質量％で、
Ｃ：０.０２％以下、
Ｓｉ：０.０１〜０.３０％、
Ｍｎ：１％以下、
Ｐ：０.０４％以下、
Ｓ：０.０３％以下、
Ｃｒ：２１超え〜２６％、
Ｍｏ：２％以下、
Ｎｂ：０.０５〜０.６％、
Ｔｉ：０.０５〜０.４％、
Ｎ：０.０２５％以下、
Ａｌ：０.０２〜０.３％であり、
さらにＮｉ：０.１〜２％およびＣｕ：０.１〜１％の１種以上を含み、
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる、
溶接構造温水容器用フェライト系ステンレス鋼。
【請求項７】
冷延焼鈍酸洗鋼板とした後、その鋼板をバックガスシールなしでＴＩＧ溶接し、その溶接部を無手入れのまま含む試験片を、８０℃、２０００ｐｐｍＣｌ-水溶液中に３０日間浸漬する浸漬試験（Ｐｔ補助カソード使用）に供したとき、浸食深さが０.１ｍｍ以下となる耐食性を呈する請求項１〜６のいずれかに記載の溶接構造温水容器用フェライト系ステンレス鋼。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のステンレス鋼からなる鋼材にバックガスシールなしのＴＩＧ溶接を施して形成された溶接部を有する温水容器であって、前記ＴＩＧ溶接によって形成された裏ビード側の溶接部を無手入れのまま温水に曝して使用する溶接構造温水容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＴＩＧ溶接により施工される溶接構造温水容器用フェライト系ステンレス鋼、およびそれを用いた温水容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気温水器や貯湯槽などの温水容器の材料としてフェライト系ステンレス鋼のＳＵＳ４４４（低Ｃ、低Ｎ、１８〜１９Ｃｒ−２Ｍｏ−Ｎｂ、Ｔｉ系鋼）が広く用いられている。ＳＵＳ４４４は温水環境での耐食性向上を主目的に開発された鋼種である。
【０００３】
温水容器は、構成部材（例えば鏡と胴）をＴＩＧ溶接により接合した「溶接構造」を有するものが主流である。溶接構造の温水容器を上水の温水環境で使用すると、溶接部で腐食が生じやすい。ＳＵＳ４４４の場合、腐食形態が孔食であるときには再不動態化しやすく、孔食が成長するケースは稀である。しかし、隙間腐食であるときには再不動態化しにくいので腐食が成長し、板厚を貫通して漏水に至ることもある。このため、温水容器では隙間の形成をできるだけ避ける構造とすることが望ましい。ただし、鏡と胴の溶接接合部など、施工上、隙間の形成を回避することが難しい部位もある。
【０００４】
温水容器をＴＩＧ溶接により製造する際には、溶接部の耐食性低下を小さくするため、一般にＡｒバックガスシールを行って裏ビード側の酸化を抑制する対策が採られている。ところが、電気温水器では追い焚き機能のニーズが高まり、蛇管を内部に装入した構造の缶体が増えてきた。この場合、溶接時にＡｒバックガスシールを行うためのノズルを缶体内部に挿入することが難しくなり、バックガスシールなしのＴＩＧ溶接を採用せざるを得ないケースが増え、耐食性低下に対する不安要因となっている。
【０００５】
また、地球環境問題から、電気温水器に比べ消費電力の少ないＣＯ2冷媒ヒートポンプ給湯器（エコキュート（登録商標））の需要が高まってきた。この方式ではヒーター加熱を行わないので、ヒーター挿入のためのフランジは本来不要であるが、ＴＩＧ溶接時のバックガスシール用ノズルを挿入するためにはフランジが省略できないなど、コストアップに繋がる問題が生じる。
【０００６】
特許文献１には鏡への胴の挿入深さを２０ｍｍまでとし、隙間腐食の発生を避けた構造の温水器用ステンレス鋼製缶体が記載されている。鋼種としてはＳＵＳ４４４相当鋼が採用されている。しかし、発明者らの調査によれば溶接で耐食性が低下する熱影響部は溶接ビードから概ね１０ｍｍ程度の範囲であり、上記構造では安定した耐食性向上効果が十分に得られない場合がある。また、このＳＵＳ４４４相当鋼をＡｒバックガスシールを行わないＴＩＧ溶接に供すると、裏ビード部での酸化スケールの生成部分では著しい耐食性低下が生じることが予想される。
【０００７】
特許文献２にはＴｉとＡｌを複合添加することにより溶接時のＣｒ酸化ロスを抑制し、溶接部での耐食性低下を改善したフェライト系ステンレス鋼が記載されている。この鋼を使用することにより温水容器の耐食性レベルを大きく向上させることが可能になった。しかし、この鋼の場合も、Ａｒバックガスシールを行わないＴＩＧ溶接ではＣｒの酸化ロスを十分に抑制することはできず、耐食性の大幅な低下は避けられない。
【０００８】
【特許文献１】特開昭５４−７２７１１号公報
【特許文献２】特開平５−７０８９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述のように、昨今の温水容器においては、ＴＩＧ溶接で製造する際にＡｒバックガスシールを実施しにくい構造のものが増えている。一方で、製造コスト低減等の要請から溶接部に隙間を形成しないような構造の温水容器を設計することも難しい状況にある。本発明は、このような現状に鑑み、バックガスシールを行わないＴＩＧ溶接により温水容器を構築したときに、溶接ままの状態で上水を使用した温水環境において優れた耐食性を呈するフェライト系ステンレス鋼を開発し提供すること、およびその鋼を用いた温水容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明者らは上記目的を達成すべく詳細な研究を行った結果、以下のようなことを見出した。
（i）２１質量％を超えるＣｒ含有量を確保して基本的耐食性レベルを向上させることが、バックガスシールを行わないＴＩＧ溶接により形成された裏ビード側溶接部の耐食性向上に極めて有効である。
（ii）Ｎｉ、Ｃｕは溶接部耐食性を向上させ、その効果はＣｒ含有量が多いほど大きい。温水環境への適用を考慮すると、Ｃｒ含有量が２１質量％を超える鋼にＮｉ、Ｃｕの１種以上を添加することでバクガスシールを行わないＴＩＧ溶接裏面熱影響部の耐食性が大きく改善される。
（ii）溶接部の耐食性向上に有効であるとされてきたＳｉは、一定量以上添加するとバックガスシールを行わないＴＩＧ溶接においては、溶接ままの裏ビード側溶接部において、むしろ耐食性を低下させる。
（iii）耐食性改善元素として知られるＭｏは、ステンレス鋼表面での酸化の抑制、すなわち溶接部の耐食性改善には有効に作用しない。
本発明はこのような知見に基づいて成分設計された新たなフェライト系ステンレス鋼を提供するものである。
【００１１】
すなわち本発明では、質量％で、Ｃ：０.０２％以下、Ｓｉ：０.０１〜０.３０％、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０.０４％以下、Ｓ：０.０３％以下、Ｃｒ：２１超え〜２６％、Ｍｏ：２％以下、Ｎｂ：０.０５〜０.６％、Ｔｉ：０.０５〜０.３％または０.０５〜０.４％、Ｎ：０.０２５％以下、Ａｌ：０.０２〜０.３％であり、さらに必要とする耐食性レベルに応じてＮｉ：２％以下好ましくは０.１〜２％およびＣｕ：１％以下好ましくは０.１〜１％の１種以上を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる、溶接構造温水容器用フェライト系ステンレス鋼が提供される。Ｎｉ：０.５〜１％およびＣｕ：０.５〜１％の１種以上を含有するものがより好適な対象となる。
【００１２】
この鋼は、冷延焼鈍酸洗鋼板とした後、その鋼板をバックガスシールなしでＴＩＧ溶接し、その溶接部を無手入れのまま含む試験片を、８０℃、２０００ｐｐｍＣｌ-水溶液中に３０日間浸漬する浸漬試験（Ｐｔ補助カソード使用）に供したとき、浸食深さが０.１ｍｍ以下となる耐食性を呈する。
【００１３】
ここで、「無手入れのまま」とは、溶接部に生じた酸化スケールを除去する手段（研磨等の機械的除去手段および酸洗等の化学的除去手段）が施されておらず、溶接されたままの状態であることを意味する。「溶接部」は溶接ビード部と熱影響部からなる領域である。上記浸漬試験に供するための溶接部を形成するには、鋼板表面にＴＩＧ溶接のアークを一定速度で移動させながら裏ビード（アークを当てる面の裏面に現れる溶接金属部）が形成される条件で溶接ビードを形成していく手法（いわゆるビード・オン・プレート）が採用される。その際、裏ビード側にはバックガスシールを行わない。また、溶加材を使用しない。試験片には溶接部とその両側の母材部が含まれるようにする。
【００１４】
また、前記のステンレス鋼からなる鋼材にバックガスシールなしのＴＩＧ溶接を施して形成された溶接部を有する温水容器であって、前記ＴＩＧ溶接によって形成された裏ビード側の溶接部を無手入れのまま温水に曝して使用する溶接構造温水容器が提供される。このＴＩＧ溶接に際しては通常のＴＩＧ溶接と同様に必要に応じて溶加材を使用することができる。ここで、「温水」は５０℃以上の水をいう。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のフェライト系ステンレス鋼を使用すると、温水環境における溶接部の耐食性が顕著に改善される。特に、バックガスシールなしのＴＩＧ溶接によって形成された裏ビード側溶接部を無手入れのまま高温の上水に曝して使用した場合でも、長期間優れた耐食性が維持される。すなわち温水容器をＴＩＧ溶接により製造する際に、Ａｒバックガスシールを省略しても高い信頼性が得られる。したがって本発明によれば、高耐食性が要求される上水環境での温水容器において設計自由度の拡大が可能になる。また、今後需要増が見込まれるＣＯ2冷媒ヒートポンプ給湯器の温水缶体ではバックガスシールのためのフランジが不要になり、コスト低減が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のフェライト系ステンレス鋼を構成する成分元素について説明する。
Ｃ、Ｎは、鋼中に不可避的に含まれる元素である。Ｃ、Ｎの含有量を低減すると鋼は軟質になり加工性が向上するとともに炭化物、窒化物の生成が少なくなり、溶接性および溶接部の耐食性が向上する。このため本発明ではＣ、Ｎとも含有量は少ない方が良く、Ｃは０.０２質量％まで、Ｎは０.０２５質量％まで含有が許容される。
【００１７】
Ｓｉは、Ａｒガスシールを行ってＴＩＧ溶接する場合、溶接部の耐食性改善に有効に作用する。しかしながら発明者らの詳細な検討によれば、ガスシールなしでＴＩＧ溶接する場合、Ｓｉは逆に溶接部の耐食性を阻害する要因になることがわかった。このため、耐食性の点ではＳｉ含有量を低く抑えることが重要であり、本発明では０.３０質量％以下に規定する。０.２０質量％以下とすることがより好ましく、０.２０質量％未満とすることが一層好ましい。ただし、Ｓｉはフェライト系鋼の硬質化に寄与するので、例えば水道に直結して使用する高圧タイプの温水容器をはじめとして継手の強度が要求されるような用途などでは、Ｓｉの添加は有利となる。種々検討の結果、Ｓｉによる強度向上作用を十分に享受するには、０.０１質量％以上のＳｉ含有量を確保することが望まれる。したがって本発明ではＳｉ含有量を０.０１〜０.３０質量％の範囲にコントロールする必要があり、０.０１〜０.２０質量％にコントロールすることがより好ましい。
【００１８】
Ｍｎは、ステンレス鋼の脱酸剤として使用される。しかしＭｎは不動態皮膜中のＣｒ濃度を低下させ、耐食性低下を招く要因となるので、本発明ではＭｎ含有量は低い方が好ましく、１質量％以下の含有量に規定される。スクラップを原料とするステンレス鋼ではある程度のＭｎ混入は避けられないので、過剰に含有されないよう管理が必要である。
【００１９】
Ｐは、母材および溶接部の靭性を損なうので低い方が望ましい。ただし、含Ｃｒ鋼の溶製において精錬による脱りんは困難であることから、Ｐ含有量を極低化するには原料の厳選などに過剰なコスト増を伴う。したがって本発明では一般的なフェライト系ステンレス鋼と同様に、０.０４質量％までのＰ含有を許容する。
【００２０】
Ｓは、孔食の起点となりやすいＭｎＳを形成して耐食性を阻害することが知られているが、本発明では適量のＴｉを必須添加するので、Ｓを特に厳しく規制する必要はない。すなわち、ＴｉはＳとの親和力が強く、化学的に安定な硫化物を形成するので、耐食性低下の原因になるＭｎＳの生成が十分に抑止される。一方、あまり多量にＳが含まれると溶接部の高温割れが生じやすくなるので、Ｓ含有量は０.０３質量％以下に規定される。
【００２１】
Ｃｒは、不動態皮膜の主要構成元素であり、耐孔食性や耐隙間腐食性などの局部腐食性の向上をもたらす。バックガスシールなしでＴＩＧ溶接した溶接部の耐食性はＣｒ含有量に大きく依存することから、Ｃｒは本発明において特に重要な元素である。発明者らの検討の結果、バックガスシールなしで溶接した溶接部に温水環境で要求される耐食性を付与するには２１質量％を超えるＣｒ含有量を確保すべきであることがわかった。耐食性向上効果はＣｒ含有量が多くなるに伴って向上する。しかし、Ｃｒ含有量が多くなるとＣ、Ｎの低減が難しくなり、機械的性質や靭性を損ねかつコストを増大させる要因となる。本発明では、Ｃｒ含有量が２１質量％以上の鋼ではＮｉ、Ｃｕの溶接部耐食性改善効果が大きくなるという知見に基づき、厳しい環境への適用においてもＣｒ含有量のさらなる増加に頼ることなく、上述の問題を最小限に抑え、十分な耐食性を得ることができる。したがって本発明ではＣｒ含有量を２１超え〜２６質量％とする。
【００２２】
Ｍｏは、Ｃｒとともに耐食性レベルを向上させるための有効な元素であり、その耐食性向上作用は高Ｃｒになるほど大きくなることが知られている。ところが、発明者らの詳細な検討によれば、バックガスシールなしでＴＩＧ溶接した裏ビード側の溶接部については、Ｍｏによってもたらされる耐食性向上作用はあまり大きくないことがわかった。本発明の主な用途である上水の温水環境に対しては０.３質量％以上のＭｏを含有させることが効果的であるが、２質量％を超えて増量していくと加工性の低下やコスト上昇を招くマイナス要因の方が大きくなり、得策ではない。したがってＭｏ含有量は２質量％以下とする。
【００２３】
Ｎｂは、Ｔｉと同様にＣ、Ｎとの親和力が強く、フェライト系ステンレス鋼で問題となる粒界腐食を防止するのに有効な元素である。その効果を十分発揮させるには０.０５質量％以上のＮｂ含有量を確保することが望ましい。しかし、過剰に添加すると溶接高温割れが生じるようになり、溶接部靭性も低下するので、Ｎｂ含有量の上限は０.６質量％とする。
【００２４】
Ｔｉは、Ａｒバックガスシールを行う従来のＴＩＧ溶接において溶接部の耐食性向上に寄与する元素であるが、バックガスシールなしのＴＩＧ溶接においてもその裏ビード側溶接部の耐食性を顕著に改善する作用を有することがわかった。そのメカニズムについては必ずしも明確ではないが、Ａｒバックガスシールを行うＴＩＧ溶接の場合は、Ａｌとの複合添加により溶接時に鋼表面にＡｌ主体の酸化皮膜が優先的に形成され、結果的にＣｒの酸化ロスが抑制されるものと考えられる。他方、バックガスシールなしのＴＩＧ溶接の場合は、その溶接部においてＴｉは腐食発生後の再不動態化を促進する作用を発揮し、それによって耐食性が向上するものと推察される。このようなＴｉの作用を十分に享受するには０.０５質量％以上のＴｉ含有量を確保することが望ましい。しかし、Ｔｉ含有量が多くなると素材の表面品質が低下したり、溶接ビードに酸化物が生成して溶接性が低下したりしやすいので、Ｔｉ含有量の上限は０.３質量％とする。
【００２５】
Ａｌは、Ｔｉとの複合添加によって溶接による耐食性低下を抑制する。その作用を十分に得るためには０.０２質量％以上のＡｌ含有量を確保することが望ましい。一方、過剰のＡｌ含有は素材の表面品質の低下や、溶接性の低下を招くので、Ａｌ含有量は０.３質量％以下とする。
【００２６】
Ｎｉは、ＡｒバックガスシールなしのＴＩＧ溶接において溶接スケール中のＣｒ濃度を高め、化学的に安定なＣｒ2Ｏ3の生成量を増大させスケールの耐食性を向上させる。さらに、溶接金属部（溶接ビード）および熱影響部における腐食の進行を抑えることでバックガスシールなしのＴＩＧ溶接部の耐食性を向上させる。これらの作用はＣｒ含有量が高いほど大きい。溶接性に関しては、溶接金属の粘性を高める作用を有するので、フェライト系ステンレス鋼の適正溶接条件範囲が拡がり、溶接速度の向上を図る上で有利となる。このため本発明では要求される耐食性レベルに応じてＮｉを含有させることができる。Ｎｉ含有量は０.１質量％以上を確保することがより効果的であり０.５質量％以上とすることが一層効果的である。ただし多量のＮｉ含有は鋼を硬質にし加工性を阻害するので、Ｎｉを添加する場合は２質量％以下の範囲で行う。
【００２７】
Ｃｕは、適量の添加によりＡｒバックガスシールなしのＴＩＧ溶接部の耐食性において、熱影響部での孔食発生を抑制する。また、Ｎｉと同様に溶接金属部（溶接ビード）および熱影響部における腐食の進行を抑えることでバックガスシールなしのＴＩＧ溶接部の耐食性を向上させる。この作用はＣｒ含有量が高いほど大きい。このため本発明では要求される耐食性レベルに応じてＣｕを含有させることができる。Ｃｕの耐食性向上作用を十分に得るには０.１質量％以上のＣｕ含有量を確保することが望ましく、０.５質量％以上とすることが一層効果的である。しかし過剰のＣｕ含有はむしろ耐食性を低下させるのでＣｕを添加する場合は１質量％以下の範囲で行う。
【００２８】
以上のように成分調整されたフェライト系ステンレス鋼を用いて、従来一般的なフェライト系ステンレス鋼板の製造工程にて冷延焼鈍材とし、その後、バックガスシールを行わないＴＩＧ溶接法を用いて溶接施工することにより温水容器を構築することができる。この温水容器はバックガスシールなしで形成された裏ビード側の溶接部（すなわち容器の内側）を無手入れのまま温水に曝して使用することができる。
【実施例１】
【００２９】
表１に示す化学組成を有するステンレス鋼を溶製し、熱間圧延にて板厚３ｍｍの熱延板を作製した。その後、冷間圧延にて板厚１.０ｍｍとし、仕上焼鈍を１０００〜１０７０℃で行い、酸洗を施すことによって供試材とした。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
各供試材の鋼板について、ビード・オン・プレートにてＴＩＧ溶接を施した。溶接裏面にはバックガスシールを施さずに溶接した。すなわち、アークを当てる面に対して反対側の面を大気に曝した状態で溶接を行った。溶接条件は、溶け込み（溶接金属部）が裏面まで到達し、裏面に約４ｍｍ幅の「裏ビード」が形成される条件とした。この条件の場合、溶接熱影響部（ＨＡＺ）は板厚中央部でビード中心からの距離が約１０ｍｍの範囲となる。
【００３２】
溶接で生じた酸化スケールを除去していない試料（無手入れのままの試料）から１５×４０ｍｍの試験片を切り出し、温水中での浸漬試験に供した。図１に浸漬試験片の外観を模式的に示す。溶接ビードが試験片長手方向中央位置を横切るように試験片を採取した。この浸漬試験片には溶接ビード部、熱影響部および母材部が含まれる。母材部の端にリード線をスポット溶接にて接続し、リード線およびその接続部分のみを樹脂被覆した。
【００３３】
浸漬試験は８０℃の２０００ｐｐｍＣｌ-水溶液で３０日間行った。図２に浸漬試験方法を模式的に示す。浸漬試験片２にはＰｔ対極１を接続してガルバニック対を形成した。Ｐｔ対極１は４０×６０ｍｍのＴｉ板の表面にＰｔめっきを施したものである。浸漬試験片２とＰｔ対極１を試験液３に浸漬し、試験中、エアレーションノズル４からエアーを試験液３中に送り込んだ。試験はｎ＝３で行った。試験中、腐食電流をモニターした。腐食電流の経時変化によって腐食の進行状態がわかる。
【００３４】
浸漬試験後の試験片表面を顕微鏡で観察し、侵食深さを測定した。この試験において最終的に腐食電流が１μＡ以下となり、かつ最大侵食深さが０.１ｍｍ以下であれば、上水の温水環境において腐食が進行しない耐食性を有していると評価できる。侵食深さ０.１ｍｍは腐食が再不動態化し成長しない上限の深さに相当する。ｎ＝３全ての試験片において３０日以内に腐食電流が１μＡ以下に消滅し、かつｎ＝３全ての試験片における最大侵食深さが０.１ｍｍ以下のものを合格と判定した。結果を表２に示す。表２中に表示した侵食深さの値はｎ＝３全ての試験片における最大侵食深さである。なお、いずれの試験片においても最大侵食深さは裏ビード側の溶接部（ビード部または熱影響部）の酸化スケールが生じている箇所で観測された。
【００３５】
【表２】
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【００３６】
表２からわかるように、本発明で規定する化学組成を有する本発明例のものは、いずれも上記浸漬試験における耐食性評価が合格判定であった。すなわち、バックガスシールなしのＴＩＧ溶接を行って酸化スケールが形成されている状態において、温水環境での優れた耐食性を有することが確認された。Ｎｏ.１鋼（２１Ｃｒ−１Ｍｏ）、Ｎｏ.２鋼（２４Ｃｒ−１Ｍｏ）およびＮｏ.６鋼（２５Ｃｒ−１Ｍｏ）の対比から、Ｃｒ含有量が多くなるほど腐食電流がより安定して早期に消滅し、かつ侵食深さも浅くなる傾向がある。特にＮｏ.６鋼は腐食電流が７日以内で消滅し最大侵食深さも０.０１ｍｍと極めて浅く、優れた溶接部耐食性を示した。Ｎｏ.２鋼（２４Ｃｒ−１Ｍｏ）およびＮｏ.３鋼（２４Ｃｒ−０.５Ｍｏ）の最大侵食深さは同じであり、バックガスシールなしのＴＩＧ溶接部における耐食性に関し、Ｍｏ増量による耐食性向上効果はほとんど認められない。Ｎｏ.７鋼（２１Ｃｒ−１Ｍｏ−１Ｎｉ）、Ｎｏ.８鋼（２１Ｃｒ−１Ｍｏ−０.５Ｎｉ−０.５Ｃｕ）、Ｎｏ.４鋼（２４Ｃｒ−１Ｍｏ−０.５Ｎｉ）およびＮｏ.５鋼（２４Ｃｒ−１Ｍｏ−０.５Ｎｉ−０.５Ｃｕ）はＮｉまたはＣｕを十分に添加したものであり、腐食電流が７日以内に消滅し最大侵食深さも０.０５ｍｍ以下と浅く、優れた溶接部耐食性を示した。ＮｉまたはＣｕを十分に添加したＮｏ.７鋼、Ｎｏ.８鋼は、Ｎｉ、Ｃｕの添加量が比較的少ないＮｏ.１鋼（２１Ｃｒ−１Ｍｏ−０.１Ｃｕ−０.１Ｎｉ）よりも耐食性が向上しており、Ｎｉ、Ｃｕによる耐食性改善効果が実証されている。またＮｏ.７鋼、Ｎｏ.８鋼はＣｒ含有量が比較的少ないにもかかわらず、Ｃｒ含有量が比較的高いＮｏ.２鋼（２４Ｃｒ−１Ｍｏ−０.１Ｃｕ）、Ｎｏ.３鋼（２４.５Ｃｒ−０.５Ｍｏ）よりも耐食性レベルが向上していることがわかる。Ｎｏ.８鋼（２１Ｃｒ−１Ｍｏ−０.５Ｎｉ−０.５Ｃｕ）とＮｏ.５鋼（２４Ｃｒ−１Ｍｏ−０.５Ｎｉ−０.５Ｃｕ）の対比から、Ｎｉ、Ｃｕの耐食性改善効果はＣｒ含有量が高くなるほど増大すると言える。
【００３７】
一方、比較例のＮｏ.９鋼はＣｒ含有量が低いために溶接部の耐食性に劣った。Ｎｏ.１０鋼およびＮｏ.１２鋼ではＣｒ含有量は十分確保されているがＳｉ含有量が多すぎるために溶接部の耐食性が悪かった。Ｎｏ.１１鋼は１８Ｃｒ−２ＭｏのＳＵＳ４４４である。バックガスシールをしていない裏ビード側の溶接部における耐食性は本発明例より劣っており、溶接部の耐食性低下に対してＭｏによる改善効果は小さかった。
【実施例２】
【００３８】
実機温水容器での溶接接合部の耐食性を調査するため、本発明例Ｎｏ.２鋼を用いた試験缶体および比較例Ｎｏ.９鋼（ＳＵＳ４４４）を用いた試験缶体を試作した。図３に試験缶体の構造を模式的に示す。図３（ａ）は試験缶体の外観を示したものである。この試験缶体は上鏡１１、胴１２および下鏡１３をＴＩＧ溶接により接合した構造を有し、高さ１４３０ｍｍ、幅５２０ｍｍ、容量３７０Ｌの俵型である。胴１２は筒状に曲げた鋼板の端部同士をＴＩＧ溶接したものであり、溶接接合部１４を有している。上鏡１１および下鏡１３には口金１７が接合されている。上鏡１１、胴１２および下鏡１３の部材に上記供試鋼が使用されている。図３（ｂ）は上鏡１１と胴１２の溶接部断面の構造を模式的に示したものである。図３（ｃ）は下鏡１３と胴１２の溶接部断面の構造を模式的に示したものである。これらの溶接接合部１５、１６においては容器内部側に鏡部材の端部が入り込んで溶接隙間を形成している。溶接接合部１４、１５、１６はバックガスシールを行わないＴＩＧ溶接法により施工した。溶加材としてＳＵＳ３１６Ｌを使用した。
【００３９】
図４に実機での耐食性試験方法を模式的に示す。試験液槽２で試験液をヒーター２１により８０℃に加熱し、液送ポンプ２３により試験液を試験缶体２４の下部口金から常時１０Ｌ／ｍｉｎの流量で送り込み、合計６０日間循環させる試験を実施した。試験缶体２４の各溶接部は無手入れのままの状態にしてあり、前記溶接接合部１４、１５、１６はバックガスシールなしの溶接を行って形成された裏ビード側溶接部が試験液に曝されるようになっている。試験液は山口県周南市上水で調製した２０００ｐｐｍＣｌ-水溶液に酸化剤としてＣｕ2+を２ｐｐｍ添加したものを用いた。この濃度のＣｕ2+は温水中の残留塩素にほぼ匹敵する酸化力を有しているが、腐食の進行に伴い濃度が減少するため、７日毎に液を更新した。Ｃｌ-はＮａＣｌ、Ｃｕ2+はＣｕＣｌ2・２Ｈ2Ｏ試薬により調整した。液温は容量３００Ｌの試験液槽内で８０℃となるようにコントロールした。試験後の缶体を解体し、溶接接合部１４、１５、１６について腐食発生状況を調べた。結果を表３に示す。
【００４０】
【表３】
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【００４１】
表３からわかるように、本発明例の試験缶体では６０日の腐食試験において、最も腐食が問題とされる隙間構造を有する溶接接合部１５、１６においても全く腐食が認められなかった。すなわち、バックガスシール無しのＴＩＧ溶接を行い、酸化スケールを無手入れのまま上水の温水環境に使用しても優れた耐食性を呈することが確認された。一方、従来鋼ＳＵＳ４４４を用いた比較例の試験缶体では溶接接合部１６の隙間部において板厚を貫通する腐食が認められた。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】浸漬試験片の外観を模式的に示した図。
【図２】浸漬試験方法を模式的に示した図。
【図３】実施例２に用いた試験缶体の構造を模式的に示した図。
【図４】実機による耐食性試験方法を模式的に示した図。
【符号の説明】
【００４３】
１    Ｐｔ対極
２    浸漬試験片
３    試験液
４    エアレーションノズル
５    飽和かんこう照合電極
１１    上鏡
１２    胴
１３    下鏡
１４、１５、１６    溶接接合部
１７    口金
２１    ヒーター
２２    試験液槽
２３    送液ポンプ
２４    試験缶体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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