(57)【要約】【課題】  渦巻き型ガスケットの内輪の変形脱輪を抑制する。【解決手段】  フープ材とフィーラ材とが重なって渦巻き状にされている複数個のガスケット本体６，７，８と、前記ガスケット本体６，７，８同士間に装備された中間輪４，５と、全ての前記ガスケット本体６，７，８の内の最内側の前記ガスケット本体８の内周囲に装着した内輪３と、全ての前記ガスケット本体６，７，８の内の最外側の前記ガスケット本体６の外周囲に装着した外輪２とを備え、内輪３の表面には凹凸形状又は鋸歯形状の粗面加工が滑り止めとして施されている。【選択図】図１
2007024128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重なり合ったフープ材とフィーラ材とが渦巻き状に設置されているガスケット本体と、前記ガスケット本体の外周に装着された外輪と、前記ガスケット本体の内周に装着された内輪とを備えた渦巻き型ガスケットにおいて、
前記内輪の内周と外周との間の前記内輪の面に、滑り止めを施している渦巻き型ガスケット。
【請求項２】
請求項１において、前記滑り止めは、前記内輪の面を凹凸形状又は鋸歯形状の粗面に加工して形成されている渦巻き型ガスケット。
【請求項３】
フープ材とフィーラ材とが重なって渦巻き状にされている複数個のガスケット本体と、
前記ガスケット本体相互間に装備された中間輪と、
最も内側に位置する前記ガスケット本体の内周に装着された内輪と、
最も外側に位置する前記ガスケット本体の外周に装着された外輪と、
を備えた渦巻き型ガスケット。
【請求項４】
請求項３において、前記内輪の径方向と平行な前記内輪の面に、滑り止めを施してある渦巻き型ガスケット。
【請求項５】
請求項４において、前記滑り止めは、前記内輪の面を凹凸形状又は鋸歯形状の粗面に加工して形成されている渦巻き型ガスケット。
【請求項６】
弁蓋と弁箱とを備え、前記請求項１から請求項５までのいずれかの渦巻き型ガスケットが前記弁蓋と前記弁箱に挟まれている弁。
【請求項７】
弁箱と、前記弁箱に接続される配管と、前記弁箱の前記配管の接続個所に装着された第１のフランジと、前記配管の前記弁箱の接続個所に装着された第２のフランジとを備え、前記請求項１から請求項５までのいずれかの渦巻き型ガスケットが前記第１と第２の両フランジに挟まれている配管と弁との接合構造。
【請求項８】
複数の配管を備え、一方の前記配管のフランジと他方の前記配管のフランジとに前記請求項１から請求項５までのいずれかの渦巻き型ガスケットが挟まれている配管の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フープ材とフィーラ材とを重なって渦巻き状にしたガスケット本体を内輪と外輪との間に装備した渦巻き型ガスケットと、その利用機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
フープ材とフィーラ材とを重なって渦巻き状にしたガスケット本体をフランジ間の締結個所に漏れ防止のためにシールとして採用する際には、被シール面であるフランジ面間の締結力によるガスケットへの予期せぬ応力に対応したり、フランジ間の隙間管理に利用するために、ガスケット本体の内周囲に内輪を、同じく外周囲に外輪を設けて渦巻き型ガスケットの構成を整えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−６０７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の渦巻き型ガスケット３０を、図４（ａ）図のように、上下両フランジ３１，３２で挟んで複数のボルト３３で両フランジ３１，３２を締め付けて締結することを考えた場合、渦巻き型ガスケット３０の外輪３４とフランジ３１との間隔を観察しながらボルト
３３を回転させて両フランジ３１，３２を図４（ｂ）図のように締結することになる。
【０００５】
その締結力が過度の場合には、渦巻き型ガスケット３０のガスケット本体３５が潰されて変形が大きくなって渦巻き型ガスケット３０の内輪３６を内側に押し込む力が過度に発生し、その内輪３６を座屈させてしまう。
【０００６】
その内輪３６が座屈すると、内輪３６の本来の環状の形状を維持できずに変形し、その変形が進むとフランジ３２の内側へ図４（ｃ）図のように変形した状態の内輪３６が脱輪する恐れが発生する。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、渦巻き型ガスケットの内輪の脱輪を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の課題を解決するための一手段は、重なり合ったフープ材とフィーラ材とが渦巻き状に設置されているガスケット本体と、前記ガスケット本体の外周に装着された外輪と、前記ガスケット本体の内周に装着された内輪とを備えた渦巻き型ガスケットにおいて、前記内輪の内周と外周との間の前記内輪の面に、滑り止めを施してある渦巻き型ガスケットである。
【０００９】
もう一つの手段は、重なり合ったフープ材とフィーラ材とが渦巻き状に設置されている複数個のガスケット本体と、前記ガスケット本体相互間に装備された中間輪と、最も内側に位置する前記ガスケット本体の内周に装着された内輪と、最も外側に位置する前記ガスケット本体の外周に装着された外輪とを備えた渦巻き型ガスケットである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の課題を解決するための一手段によれば、渦巻き型ガスケットの内輪に施した滑り止めがフランジに接触して大きな摩擦抵抗力を発揮して、内輪が内側へ押し込まれる力に抵抗して、渦巻き型ガスケットの内輪の脱輪を抑制することが出来る。
【００１１】
もう一つの手段によれば、ガスケット本体に内側への押し込み力が発生しても、その押し込み力を中間輪が受け止め且つ分散させるから、内輪が内側へ押し込まれる力を過剰に受けない上、局所に内側へ押し込まれる力が集中することも抑制できて、渦巻き型ガスケットの内輪の脱輪を抑制することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
渦巻き型ガスケット１は、図１のように、環状の外輪２と環状の内輪３との間に、環状の中間輪４，５と各ガスケット本体６，７，８との複合構造体９が装備されている。
【００１３】
各ガスケット本体６，７，８は、ガスケットのフープ材とフィーラ材とを交互に重ねて渦巻状に巻き、その巻き終わり側と巻き始め側は、フープ材だけを複数回渦巻状に巻いて内周の空巻き部分と外周の空巻き部分を作り、各空巻き部分で重なったフープ材同士を周方向の数個所で点溶接接合又は接着剤による接合をしたものである。
【００１４】
金属製薄帯板であるフープ材としては、例えば、幅８ミリ，厚さ０.２ ミリのＳＵＳ
３０４製のステンレス鋼製テープ状の薄板が採用される。そのフープ材は、概ねＶ字のようにテープ幅のセンター部分が曲げられて規則正しく変形するように成型されている。
【００１５】
また、クッション材であるフープ材としては、例えば、膨張黒鉛を主材とした膨張黒鉛テープ、又は使用条件によっては、石綿紙や、無機繊維とアラミド繊維を主たる材料としたペーパを選択して用いる。
【００１６】
また、内輪３や外輪２や中間輪４，５は同一の厚さであり、例えば、厚さ４ミリのSUS３０４のステンレス鋼板が用いられる。内輪３や外輪２や中間輪４，５の厚さは、ガスケット本体６，７，８の弾性変形によるシール面圧が得られるように各ガスケット本体６，７，８の厚さ、即ち図１（ａ）（ｂ）図の各ガスケット本体６，７，８の上下方向の寸法よりも薄くすることが必要であるが、その厚さの差は得ようとするシール面圧などによって決定する。
【００１７】
各中間輪４，５は隣接する各ガスケット本体６，７，８の間に強く挟み込まれている。これら各中間輪４，５と各ガスケット本体６，７，８との組み合わせによって複合構造体９が構成されている。
【００１８】
その複合構造体９のもっとも内側に位置するガスケット本体８の内周囲には、内輪３の外周囲が嵌め込まれて装着される。また、その複合構造体９のもっとも外側に位置するガスケット本体６の外周囲は、外輪２の内周囲に嵌め込まれて装着される。
【００１９】
内輪の外周と内周との間にある内輪３の表裏両面には、図１の（ｅ）図のように凹凸状に、又は（ｄ）図や（ｃ）図のように鋸歯形状に粗面加工を行って、滑り止めを施してある。この内輪３の表裏両面は、後述の各フランジや弁蓋のシールされる面、即ち被シール面に対向している面であって、締結面でもある。
【００２０】
このような渦巻き型ガスケット１は、図２（ａ）図のように、弁２４の弁箱１０と弁蓋１１とをボルト２２で締結する際に、弁蓋１１と弁箱１０に設けたフランジ１２との両締結面に挟んで置く。その後に、ボルト２２で弁蓋１１と弁箱１０のフランジ１２との両締結面を締め込んで弁２４を組み立てる際に用いられる。
【００２１】
また、このような渦巻き型ガスケット１は、図２（ｂ）図のように、弁２４の流体出入り口と配管１３との接続に際しても用いられる。即ち、配管１３の端部に設けられたフランジ１４と、弁の流体出入り口に設けたフランジ１５との両フランジ１４，１５に挟んで渦巻き型ガスケット１を配置する。両フランジ１４，１５は、ボルト２３によって締め込まれて、渦巻き型ガスケット１を介して締結される。
【００２２】
また、このような渦巻き型ガスケット１は、図２（ｃ）図のように、一方の配管１７と他方の配管１８とを接続する際に用いられる。即ち、一方の配管１７の端部に設けられたフランジ１９と、他方の配管１８の端部に設けられたフランジ２０との両フランジ１９，２０に挟んで渦巻き型ガスケット１を配置する。両フランジ１９，２０は、ボルト２１によって締め込まれて、渦巻き型ガスケット１を介して締結される。
【００２３】
このような利用のされ方をする渦巻き型ガスケット１は、例えば、図３のように、変形してシール面圧が得られる。即ち、図３（ａ）図のようにフランジ１９，２０との締結に例を挙げて説明すると、締結されるべき一方のフランジ１９と他方のフランジ２０との間に渦巻き型ガスケット１を挟む。この状態では、両フランジ１９，２０と渦巻き型ガスケット１の中央に開けられた穴が直列に整列して一連につながる。
【００２４】
その後に、外輪２とフランジ１９との隙間を観察しながら、ボルト２１で両フランジ
１９，２０を締め込んで、図３（ｂ）図のように、外輪２がフランジ１９に接触する様子が観察されたら、さらにボルト２１を増し締めして各フランジ１９，２０を内輪３と外輪２と中間輪４，５に押し当てる。
【００２５】
この状態では、ガスケット本体６，７，８は変形して厚さが減少し、その変形に比例して内輪３を内側に押し込む力が発生する。この変形で、ガスケット本体６，７，８が強くフランジ１９，２０に押し当てられてシール面圧を発揮する。
【００２６】
シール面圧が発揮されるころには、図３（ｃ）（ｄ）図のように、内輪３の両フランジ１９，２０に面する面に施された鋸歯形状の滑り止めが、両フランジに強く押し当てられて、内輪３が環状を保つと共に内輪が内側へ押し込まれてゆく動作が止まる。このため、両フランジ１９，２０が過度に閉めこまれても内輪３が内側へ押し込まれて変形及び脱輪する事象が防止ないしは抑制できる。
【００２７】
また、このように両フランジ１９，２０がボルト２１で締め込まれてゆくと、各ガスケット本体６，７，８に内側への押し込み力が発生するが、その力は、各中間輪４，５に受け止められて周方向に分散する。そのため、押し込み力が、内輪３を変形脱輪させるほどには、内輪３に伝播しないし、内輪３の局所に大きな力が伝播して局所変形を起こすことも防止ないしは抑制できる。このため、内輪３が変形及び脱輪することが中間輪４，５によっても防止ないしは抑制できる。
【００２８】
この実施例では、内輪３に施した滑り止めと中間輪４，５の両方を渦巻き型ガスケット１に採用したが、いずれか一方のみを採用して内輪３が内側へ押し込まれて変形及び脱輪する事象を防止ないしは抑制するようにしても良い。渦巻き型ガスケット１に内輪３に施した滑り止めを採用して、中間輪４，５を採用しない場合には、複合構造体９の全体が、独立した三個のガスケット本体６，７，８から一巻きに連続巻きされた一個のガスケット本体に変更される。
【００２９】
図３の両フランジ１９，２０の一方が、図２（ａ）図のように弁蓋１１で他方が弁箱
１０のフランジ１２であっても、フランジの一方が、図２（ｂ）図のように弁箱１０のフランジ１２で他方が配管１３のフランジ１４であっても、図２（ｃ）図のように一方の配管１７のフランジ１９で他方が他方の配管１８のフランジ２０であっても、図３を用いて説明した事項は同様である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この発明は、例えば、フランジ継ぎ手の締結面にシール材として装備される渦巻き型ガスケットに適用される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例による渦巻き型ガスケットを表しており、（ａ）図は渦巻き型ガスケットの断面図を、（ｂ）図は渦巻き型ガスケットの平面図を、（ｃ）図は渦巻き型ガスケットの内輪に施した鋸歯形状の滑り止め、（ｄ）図は渦巻き型ガスケットの内輪に施した（ｃ）図の鋸歯形状とは方向が反対の鋸歯形状の滑り止め、（ｅ）図は渦巻き型ガスケットの内輪に施した凹凸形状の滑り止めを表す図である。
【図２】図１の渦巻き型ガスケットを採用した締結部を有する各機器を表す全体図にして、（ａ）図は弁の弁箱と弁蓋との締結を表し、（ｂ）図は弁への流体出入り口と配管との締結を表し、（ｃ）図は配管同士の締結を表している図である。
【図３】配管同士をフランジで締結した際のフランジと渦巻き型ガスケットとの関係を示した断面図にして、（ａ）図は締結開始前を表し、（ｂ）図は締結開始後を表し、（ｃ）図は締結後を表し、（ｄ）図は締結後の滑り止め部の拡大図を表している。
【図４】従来の渦巻き型ガスケットをフランジ間に挟んで締結した際の内輪の状態を表す断面図にして、（ａ）図は締結開始直前の状態を表し、（ｂ）図は締結開始後の状態を表し、（ｃ）図は締結後の状態を表す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…渦巻き型ガスケット、２…外輪、３…内輪、４，５…中間輪、６，７，８…ガスケット本体、９…複合構造体、１０…弁箱、１１…弁蓋、１２，１４，１５，１９，２０…フランジ、１３，１７，１８…配管、２１，２２，２３…ボルト、２４…弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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