(57)【要約】【課題】本発明は、極力スポイドの容量を大きくでき、且つ組み付けも容易なスポイド式ポンプディスペンサを提供すること。【解決手段】  ポンプ空間Ｓ２が形成され且つ弾性復元性を有するスポイド３と、該スポイド３のポンプ空間Ｓ２への液体の流れを制御するための第一逆止弁３ｂと、前記スポイド３のポンプ空間Ｓ２からノズルへの液体の流れを制御するための第二逆止弁８と、を有し、前記スポイド３を弾性変形させて前記液体を吐出又は噴出するスポイド式ポンプディスペンサ１であって、前記スポイド３には前記第一逆止弁３ｂが弾発力を有するバネ足部３ｃを介して一体成形されているスポイド式ポンプディスペンサ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ空間が形成され且つ弾性復元性を有するスポイドと、
該スポイドのポンプ空間への液体の流れを制御するための第一逆止弁と、
前記スポイドのポンプ空間からノズルへの液体の流れを制御するための第二逆止弁と、
を有し、
前記スポイドを弾性変形させて前記液体を吐出又は噴出するスポイド式ポンプディスペンサであって、
前記スポイドには前記第一逆止弁が弾発力を有するバネ足部を介して一体成形されていることを特徴とするスポイド式ポンプディスペンサ。
【請求項２】
前記バネ足部は、垂直方向において湾曲した線状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスポイド式ポンプディスペンサ。
【請求項３】
前記バネ足部は、前記スポイドの中心軸周りに９０度間隔で４箇所に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスポイド式ポンプディスペンサ。
【請求項４】
前記バネ足部は、水平方向において湾曲した線状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスポイド式ポンプディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ空間が形成され且つ弾性復元性を有するスポイドを変形させて液体を吐出又は噴出するスポイド式ポンプディスペンサに関する。
より詳しくは、スポイドの容量を大きくでき且つ組み付けが容易なスポイド式ポンプディスペンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポンプ空間が形成され且つ弾性復元性を有するスポイドを変形させて液体を吐出又は噴出するスポイド式ポンプディスペンサが知られている。
また、本発明者は既にスポイドを用いる効果的なスポイド式ポンプディスペンサについての出願を行なっている（例えば、特許文献１参照）。
従来のスポイド式ポンプディスペンサは、図１４に示すように、スポイド１００の下端とシリンダ部材１０１の弁座部１０１ａとにより、スリット入りシャットル状の第一逆止弁１０２の上下移動範囲が制限されている。
【０００３】
図１４に示すポンプディスペンサでは、トリガー１０３を引いていない通常の状態において、スポイド１００の下端が第一逆止弁１０２を弁座部１０１ａに押圧している。
そして、トリガー１０３を引いた後、スポイド１００の復元変形によりトリガー１０３が元の位置に戻る際、スポイド１００のポンプ空間の拡大によりポンプ空間が負圧化され、第一逆止弁１０２は自らが有する弾発力に抗して上昇し容器内の液体が吸引されスポイド１００内に流入する。
因みに第一逆止弁１０２の上部には縦スリット１０２Ａが壁面に形成されておりこの部分が弾性変形することで弾発力を発揮する。
【０００４】
【特許文献１】特願２００５−３８０４９０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のスポイド式ポンプディスペンサでは、スポイド１００の下端が第一逆止弁１０２に接するようにしてそのバネ力を受け止めているため、スポイド１００の下端が、第一逆止弁１０２と同径程度の細い筒状体となっていた。
【０００６】
第一逆止弁１０２に弾性変形するための縦スリット等を設ける必要上、この第一逆止弁１０２の丈が長くなりポンプディスペンサの大きさを一定とした場合、スポイドの大きさに制限が生じることとなる。
極力スポイドの容量を大きくしたい場合、この点が問題であった。
更に、スポイド１００及び第一逆止弁１０２を個々にシリンダ部材１０１に組み込む必要があるために、組み付けに工数がかかる欠点があった。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものである。
すなわち、本発明は、極力スポイドの容量を大きくでき、且つ組み付けも容易なスポイド式ポンプディスペンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、スポイドと第一逆止弁とを一体成形することにより、上記の二つの問題点を一挙に解決することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、（１）、ポンプ空間が形成され且つ弾性復元性を有するスポイドと、該スポイドのポンプ空間への液体の流れを制御するための第一逆止弁と、前記スポイドのポンプ空間からノズルへの液体の流れを制御するための第二逆止弁と、を有し、前記スポイドを弾性変形させて前記液体を吐出又は噴出するスポイド式ポンプディスペンサであって、前記スポイドには前記第一逆止弁が弾発力を有するバネ足部を介して一体成形されているスポイド式ポンプディスペンサに存する。
【００１０】
また、本発明は、（２）、前記バネ足部は、垂直方向において湾曲した線状に形成されている上記（１）に記載のスポイド式ポンプディスペンサに存する。
【００１１】
また、本発明は、（３）、前記バネ足部は、前記スポイドの中心軸周りに９０度間隔で４箇所に設けられている上記（１）に記載のスポイド式ポンプディスペンサに存する。
【００１２】
また、本発明は、（４）、前記バネ足部は、水平方向において湾曲した線状に形成されている上記（１）に記載のスポイド式ポンプディスペンサに存する。
【００１３】
なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記発明を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、スポイドと第一逆止弁とがバネ足部を介して共に一体成形されているので、従来のように、スポイドの下端で第一逆止弁の上昇を阻止する構造を採用する必要がなく、弾性復元変形しないスポイドの下端側に第一逆止弁が並列状に内蔵されて囲繞されるようになるので、結果的にスポイドの大きさ（長さ等）を大きくすることができる。
また、部品の組付け時に、従来のように小部品の逆止弁を別体としてシリンダ部材に挿入する必要がなく、組付け作業の工数が少なくなりその手間を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。
図１は、本発明のスポイド式ポンプディスペンサの一実施形態を示している。
本発明において、スポイドとは、ポンプ機能を有し液体を吸い上げる機能を有する容器体をいう。
この実施形態のスポイド式ポンプディスペンサ１は、液体を噴射させるためにノズル４の下方に配置されたトリガー２を引くトリガー式のポンプディスペンサである。
容器に収容される液体としては、例えば、化粧水、香水、調味料、頭髪調整剤、塗料、潤滑剤、洗浄液、殺虫剤等が挙げられる。
【００１６】
トリガー２の裏面には凹部２ｂが形成されており、この凹部２ａにはシリンダー部５ｂから突設されているトリガーストッパーＳが係合している。
この構造では、トリガーストッパーＳによる回動防止状態を解除する際、トリガー２を前方に戻して一旦浮き上がらせなくてはならないので、不用意にトリガーストッパーＳが解除される危険性が少ない。
【００１７】
ポンプディスペンサ１は、容器に収容された液体を導入流路Ｓ１を介して吸い上げ且つ吐出流路Ｓ３を介して外部に噴出するためのスポイド３を備えている。
このスポイド３は、ポンプ空間を形成するポンプ部３ａを備え且つ弾性復元性を有している。
そして、指等を使ってトリガー２を引くと、スポイド３は、ポンプ空間Ｓ２を縮小する方向に弾性変形させられ、スポイド内部のポンプ空間Ｓ２に正圧が発生する。
【００１８】
その後、指を離してトリガー２への押圧を解消すると、弾性復元性を有するスポイド３は復元変形し、ポンプ空間Ｓ２を拡大し、該ポンプ空間Ｓ２に負圧を発生させる。
ここで、「正圧」とは、大気圧より高い圧力を言い、「負圧」とは、大気圧より低い圧力を言う。
【００１９】
スポイド３には繰返し変形に対する耐久性が要求されるため、スポイド３の材質には、例えば、合成ゴム（ＳＢＲ、ＢＲ、ＣＲ、ＩＩＲ、ＥＰＭ、ＮＢＲ等）やエラストマー（ＥＶＡ、ＴＰＳ、ＴＰＯ、ＴＰＥＥ、ＴＰＥＡ、ＴＰＥ等）が適用される。
合成ゴムやエラストマーは、各種の添加物を混入して改質処理することができ、適宜、所望の性質を有するスポイドを得ることができる。
【００２０】
また、スポイド３には、試験管状の第一逆止弁３ｂが、垂直方向に湾曲した線状のバネ足部３ｃを介して一体成形されている。
この第一逆止弁３ｂは、導入流路Ｓ１とポンプ空間Ｓ２との境に配置され、通常は着座状態にある。
【００２１】
また、第一逆止弁３ｂは、ポンプ空間Ｓ２の圧力変化の影響を受けて開弁状態又は閉弁状態になり、ポンプ空間Ｓ２の圧力変化の影響を容器内の液体に付与せしめたり、その影響を遮断する。
例えば、ポンプ空間Ｓ２が負圧状態になった場合、第一逆止弁３ｂは開弁状態になり、容器内の液体はその影響を受けて吸い上げられる。
【００２２】
このように第一逆止弁３ｂは、容器内からポンプ空間Ｓ２への液体の流れを制御する役割を果たす。
また、バネ足部３ｃは、その有する弾発力により、第一逆止弁３ｂをシリンダ部材５に押圧させながら着座させる役割を果たしている。
【００２３】
また、スポイド３は、シリンダ部材５に内挿されて組み込まれている。
具体的には、シリンダ部材５の長手方向中央付近の中央筒部５ａにスポイド３の下端が内嵌された状態である。
シリンダ部材５は、容器口部に取り付けられたキャップ６に係合させられている。
すなわち、キャップ６の上面側内壁に形成された突起とシリンダ部材５の下端側に形成されたフランジ部とが係合されている。
【００２４】
シリンダ部材５の上半分には、ポンプ部３ａに形成された鍔部３ｄが摺動自在となっているシリンダ部５ｂが形成されている。
なお、シリンダ部５ｂは、トリガー側の上端側が切り欠かれているが、これはトリガー２を十分に引いてもトリガー２とシリンダ部５ｂとが接触しないようにするためである。
【００２５】
シリンダ部５ｂの上端側には、カバー部材９に内包される湾曲プレート状の拡張部５ｂ１が形成され、この拡張部５ｂ１にトリガー２を回動自在に支持する回動軸Ｋを形成する円柱状突起部が形成されている。
また、シリンダ部材５の中央筒部５ａの下端側には細チューブ状のチューブ部５ｃが形成されており、このチューブ部５ｃに導入流路Ｓ１が形成されている。
【００２６】
スポイド３の上端部はポンプキャップ７のクリップ状のフランジ部に嵌合されている。
また、スポイド３の上端部は、前記フランジ部への挿入性や液密性の観点から輪環状の溝が形成され二股状にされている。
股間を狭める方向に二股部を変形させることでフランジ部へ挿入し易くなり、また、嵌合面を押圧し易くなるから液密性が向上するのである。
【００２７】
ポンプキャップ７は、ポンプディスペンサ１の中央に位置し流路を形成する塔部７ａを有している。
この塔部７ａの上端面は、回動軸Ｋを中心に回動するトリガー２の基端側に形成された小突起２ａと接触している。
この小突起２ａは、トリガー２を引くと下方へ移動しポンプキャップ７を下方へ押し込む。
【００２８】
ポンプキャップ７の塔部７ａの上端側側面には、水平方向に沿って延出した水平流路部７ｂが形成されている。
この水平流路部７ｂ内には、第二逆止弁（ここでは、いわゆるＳバルブ）８が挿入されており、この第二逆止弁８は、小片状のバルブ部８ａと、蛇腹状のバネ部８ｂとを備えている。
バルブ部８ａは、通常、水平流路部７ｂの弁座部７ｂ１に当接しており、ポンプ空間Ｓ２からノズル４へ向けて液体が流れない。
【００２９】
しかしながら、スポイド３が押圧されてポンプ空間Ｓ２が縮小する方向にスポイド３が変形し、ポンプ空間Ｓ２内部の液体が加圧されると、液体が塔部７ａ内を上昇し、そして、バルブ部８ａに液圧が加わると、バルブ部８ａはバネ部８ｂによる弾発力（付勢力）に抗してノズル側へ押し込まれ、開状態となり、液体が吐出流路Ｓ３に流入する。
なお、仮に、吐出流路Ｓ３内の液体が逆流しようとすると、バルブ部８ａはバネ部８ｂによる弾発力に加えて液体による押圧により、瞬時に閉弁状態になるため、ポンプ空間Ｓ２側に液体が逆流することがない。
【００３０】
一方、第二逆止弁８には、バネ部８ｂを介してバルブ部８ａと反対側に、スピンナー部８ｃが形成されている。
また、スピンナー部８ｃは、バネ部８ｂによる弾発力によりノズル４の噴出口に当接している。
スピンナー部８ｃには、不図示の流路が形成され、吐出流路Ｓ３内の液体をノズル４の噴出口に導く役割を果たしている。
【００３１】
次に、本発明の特徴部分であるスポイド３について図１を参照しながら図２及び図３を用いて詳細に説明する。
【００３２】
図２は、図１のスポイドを拡大して示す縦断面図であり、図３は、図２のIII −III 線に沿う断面を示している。
図に示すように、スポイド３の下端側には、４本の湾曲した線状のバネ足部３ｃを介して第一逆止弁３ｂが、スポイド３と一体成形されている。
バネ足部３ｃは、４本が放射状に外方へ拡がって垂直方向で見てＵ字状に形成されている。
【００３３】
この形状によれば、バネ足部３ｃの一部に局所的に大きな負荷がかかるのを防止することができ、繰返しの負荷による材料の損傷を抑止でき、それ故スポイド３の長寿命化を図ることができる。
また、バネ足部３ｃによって弾発力を発生する構造であるためにバルブ部３ｂがスポイド３に並列状に内蔵されるようになってバルブ部３ｂの上端の位置をスポイド３の下端の位置より上方に位置させることができる。
そのため従来のように、スポイドの下端が第一逆止弁と同径になってバネ力を受け止める構造ではないため、スポイド３の容量を大きくとれる。
【００３４】
更に、バネ足部３ｃはスポイド３の中心軸周りに９０度間隔で４箇所に設けられているので、第一逆止弁３ｂが液体に押されて上昇したり、液体が上昇しなくなり元の位置に戻るために下降する際にも、第一逆止弁３ｂは垂直方向に沿った安定した動きをする。
また、バネ足部３ｃが線状であるので、液体が第一逆止弁３ｂの周囲を通過する際に、抵抗が小さく、スムーズに液体を吸い上げることができる。
【００３５】
次に、トリガー２を引いた場合のポンプディスペンサ１の動きについて説明する。
図４は、図１のポンプディスペンサ１のトリガーストッパーＳをトリガー２から外して垂下させた状態を示している。
この時、トリガーストッパーＳの基端側の突起部Ｓａはシリンダ部５ｂに形成された小突起５ｂ２と係合して仮固定されている。
【００３６】
そして、トリガー２を途中まで引き込むと、図５に示す状態になる。
この時、スポイド３のポンプ部３ａは、ポンプキャップ７の下降によりポンプ空間Ｓ２が縮小する方向に弾性変形させられており、その状態ではポンプ空間Ｓ２内は正圧状態になっている。
そのため、第一逆止弁３ｂは、チューブ部５ｃの上端に形成された着座部５ｃ１に、バネ足部３ｃによる付勢と併せて押圧される。
これにより、確実な着座状態が維持され、ポンプ空間Ｓ２のエアや液体が導入流路Ｓ１に侵入することがない。
【００３７】
一方、第二逆止弁８のバルブ部８ａはバネ部８ｂの付勢力に抗する方向に押圧されるため、バルブ部８ａは水平流路部７ｂの弁座部７ｂ１から離隔する。
そのため、ポンプ空間Ｓ２内のエアや液体は、バルブ部８ａの周囲を通過し、吐出流路Ｓ３に侵入し、バネ部８ｂ及びスピンナー部８ｃを介してノズル４から前方へ噴出される。
【００３８】
図５の状態から更にトリガー２を引き込み、トリガー２の裏面側がシリンダ部５ｂの上端に接触するトリガー２の回動可能範囲の限界までトリガー２を引き込むと、図６に示すようになる。
要するに、最後までトリガー２を引き込んだ瞬間の状態を示しており、同様に第二逆止弁８のバルブ部８ａは弁座部７ｂ１から離隔した状態にある。
【００３９】
図６の状態では、スポイド３のポンプ部３ａは、図５の状態よりも更に変形し、湾曲して撓んだ部分が垂れ下がっている。
なお、ノズル４の位置は、図４の初期状態に比べて、ポンプキャップ７と共に大幅に下降している。
また、図６の状態において、シリンダ部５ｂの内壁を摺動するスポイド３の鍔部３ｄの先端は、シリンダ部５ｂの下端側の径が漸縮していく角部付近まで下降している。
【００４０】
この部分の拡大図を図１０に示す。
図に示すように、シリンダ部５ｂの下端側の内周面には、スポイド３の先端がシリンダ部５ｂの内壁と極力接触面積が小さくなるように、縦長のスリット５ｂ３が複数個形成されている。
因みに、このスリット５ｂ３は、外気Ｐを容器内に取り込み、容器内の負圧状態を解消するための通気路の一部を構成する。
またその外気Ｐを容器内に導くために、キャップ６の上面には、通気穴６ａが形成されている。
【００４１】
図６の状態からトリガー２への指による押圧を解消するか又はトリガー２から指を離すと、弾性復元性を有するスポイド３は復元変形し始める。
この時、ポンプ空間Ｓ２は、既にノズル４からエアや液体が噴出されているため大気圧に近く、スポイド３の復元変形により負圧化が進む。
【００４２】
そのため、図７に示すように第二逆止弁８のポンプ部８ａは弁座部７ｂ１側に吸引されて着座する。
一方、第一逆止弁３ｂは圧力差により負圧状態を解消すべく上昇し、着座部５ｃ１から離隔する（図１１の拡大図参照）。
【００４３】
容器内の液体は、導入流路Ｓ１内を上昇し、トリガー２が途中の位置まで復帰した図８に示す状態では、ポンプ空間Ｓ２に流入していることになる。
なお、図１１の拡大図は、トリガー２を引き終わりスポイド３が復元変形中の第一逆止弁３ｂの状態をも示している。
これらの図に示すように、ポンプ空間Ｓ２の負圧化により、それを解消すべく第一逆止弁３ｂはバネ足部３ｃによる弾発力に反して上昇している。
【００４４】
このようにして、第一逆止弁３ｂが着座状態でない状態に変化すると、ポンプ空間Ｓ２の負圧化の影響が、第一逆止弁３ｂの下部に存在するチューブ部５ｃ内の液体に作用し、この液体は吸い上げられる。
この液体の吸上げは、負圧化が解消して行き、バネ足部３ｃの弾発力が液体の吸上げ力に勝り第一逆止弁３ｂが着座するまで継続する。
そのため、バネ足部３ｃの弾発力が強いと、トリガー２が元の位置に戻るまでの時間が短くなる。
【００４５】
図８の状態から更にトリガー２が回動し、トリガー２が元の位置まで復帰すると、図９に示すようになる。
因みに、トリガー２の復帰力はスポイド２の弾性復元性、チューブ部５ｃの径、バネ足部３ｃの弾発性等に依存するものである。
この時、ポンプ空間Ｓ２内には液体（不図示）が充填されている。
また、ポンプ空間Ｓ２の負圧状態は解消されているので、第一逆止弁３ｂ及び第二逆止弁８は、それぞれバネ足部３ｃ，バネ部８ｂにより付勢され着座状態にある。
【００４６】
以上のトリガー２を引く操作を繰り返すと、ポンプ空間Ｓ２に一定量の液体が充填されるようになる。
【００４７】
次に、ポンプ空間Ｓ２に液体が充填されており、この状態においてトリガー２を引いた場合を想定する。
この場合、すなわち、トリガー２を引いている時、スポイド３がポンプ空間Ｓ２を小さくするように変形するため、ポンプ空間Ｓ２内の液体は加圧され、着座状態の第一逆止弁３ｂを下方へ押圧する。
【００４８】
この時、第一逆止弁３ｂには、バネ足部３ｃからも下方へ弾発力が加えられている。
そのため、第一逆止弁３ｂの着座状態は、下方への強い押圧力と共に成立しており、ポンプ空間Ｓ２内の液体は逆流することができない。
【００４９】
上述した実施形態によれば、スポイド３と第一逆止弁３ｂとがバネ足部３ｃを介して一体成形されているので、従来のように、スポイドの下端で第一逆止弁の上昇を阻止する構造を採用する必要がなく、弾性復元変形しないスポイドの下端側に第一逆止弁が並列状に内蔵されて囲繞されるようになるので、スポイドの大きさ（長さ等）を大きくすることができる。
【００５０】
また、部品の組付け時に、従来のように小部品の逆止弁を別体としてシリンダ部材に挿入する必要がなく、組付け作業の工数が少なくなりその手間を軽減することができる。
【００５１】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、種々の変形が可能であることは言うまでもない。
【００５２】
例えば、上述した実施形態では、第一逆止弁３ｂの形状を試験管状にした例について説明したが、本発明の第一逆止弁３ｂの形状はこれに限定されることはない。
第一逆止弁３ｂの形状は、ボール状に形成しても良いし、試験管の側面にスリットを入れた形状にしても良いし、シャトル状に形成しても良いし、又はコーン状に形成しても良い。
ここで、ボール状に形成した場合でも本発明ではスポイド３の一部を構成するので、組付け作業の低下の問題がない。
またチューブ部５ｃの上端の着座部５ｃ１を平面にし、他方の第１逆止弁３ｂの形状を平面とすることも可能である。
【００５３】
また、上述した実施形態では、線状のバネ足部３ｃをスポイド３の中心軸周りに９０度間隔で４箇所に設けた例について説明したが、４箇所ではなく、３箇所でもよく、また５箇所以上でもよい。
この場合、スポイド３の中心軸周りに配置されるバネ足部３ｃの角度間隔は、第一逆止弁３ｂに安定した動きをさせるために、一定にするのが好ましい。
ただし、バネ足部３ｃの数をあまり多くすると、液体の流路が狭まり、液体のスムーズな流れを妨げるので、その点にも留意してバネ足部３ｃの形状や数を決定すると良い。
【００５４】
また、上述した実施形態では、図１２（ａ）に示す形状のバネ足部３ｃについて説明したが、バネ足部の形状は種々の変更が可能である。
例えば、図１２（ｂ）に示すように、逆Ｕ字形にし、第一逆止弁３ｂとの接続位置を第一逆止弁３ｂの上面の外周縁にしても良い。
また、図１２（ｃ）及び図１２（ｄ）に示すように、図１２（ｂ）と比べて屈曲部の数を増やして、弾発力を低減させても良い。
【００５５】
山や谷を有する屈曲部の数を増やして、例えばバネ足部を多数の屈曲を有する形にすると、その部分は撓み易く、バネ力が低下するのである。
すなわち、スポイド３と第一逆止弁３ｂとを確実に連結しつつ弱い弾発力を得ることができる。
【００５６】
又は、図１２（ｅ）に示すように、バネ足部に山や谷を形成せずに水平方向に沿って上り傾斜の直線状のバネ足部３ｃを形成するようにしても良い。
【００５７】
また、バネ足部３ｃの方向は、斜め上方に向けられているので、第一逆止弁３ｂの位置をより上方に配置することができ、そのため着座面を高い位置とできポンプディスペンサ１の全長の短縮化となる。
また、図１２はバネ足部３ｃが垂直方向において湾曲して線状に形成されている例であるが、バネ足部３ｃを水平方向においてＳ字状に湾曲させた線状の形状とすることも可能である。
【００５８】
図１３は、その例を示した図であり、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は、そのＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
この場合、Ｓ字状に湾曲させた線状の形状により弾発性が付与されて上下移動の自由度を与えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１は、本発明のスポイド式ポンプディスペンサの一実施形態を示す説明図である。
【図２】図２は、図１のスポイドを拡大して示す縦断面図である。
【図３】図３は、図２のIII −III 線に沿う断面を示す説明図である。
【図４】図４は、図１のポンプディスペンサのトリガーストッパーによるトリガーの拘束を解消し、トリガーストッパーが垂下した状態を示す説明図である。
【図５】図５は、図４のポンプディスペンサのトリガーを途中まで引いた時の状態を示す説明図である。
【図６】図６は、図５のポンプディスペンサのトリガーを最後まで引いた時の状態を示す説明図である。
【図７】図７は、図６のポンプディスペンサのトリガーへの指による押圧を解消するか又はトリガーから指を離した時の状態を示す説明図である。
【図８】図８は、図７のポンプディスペンサのトリガーが途中まで復帰した時の状態を示す説明図である。
【図９】図９は、図８のポンプディスペンサのトリガーが最後まで復帰した時の状態を示す説明図である。
【図１０】図１０は、トリガーを最後まで引いた時のスポイドの鍔部付近を拡大して示す説明図である。
【図１１】図１１は、導入流路内を液体が上昇している状態を示す説明図である。
【図１２】図１２は、スポイドのバネ足部の形状の変形例を示す説明図である。（ａ）は、本発明の実施形態に用いた図２に示すスポイドである。（ｂ）はバルブ部との接続位置をバルブ部の上面の外周縁にした例を示している。（ｃ）及び（ｄ）は、（ａ）に比べて山の数を増やした例を示している。
【図１３】図１３はスポイドのバネ足部の形状の別の変形例を示す説明図であり、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は、そのＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１４】図１４は、従来のスポイド式ポンプディスペンサを示す説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  スポイド式ポンプディスペンサ
２  トリガー
２ａ  小突起
２ｂ  凹部
３  スポイド
３ａ  ポンプ部
３ｂ  第一逆止弁
３ｃ  バネ足部
３ｄ  鍔部
４  ノズル
５  シリンダ部材
５ａ  中央筒部
５ｂ  シリンダ部
５ｂ１  拡張部
５ｂ２  小突起
５ｂ３  スリット
５ｃ  チューブ部
５ｃ１  着座部
６  キャップ
６ａ  通気穴
７  ポンプキャップ
７ａ  塔部
７ｂ  水平流路部
７ｂ１  弁座部
８  第二逆止弁
８ａ  バルブ部
８ｂ  バネ部
８ｃ  スピンナー部
９  カバー部材
１００  スポイド
１０１  シリンダ部材
１０１ａ  弁座部
１０２  第一逆止弁
１０３  トリガー
Ｋ  回動軸
Ｐ  外気
Ｓ  トリガーストッパー
Ｓａ  突起部
Ｓ１  導入流路
Ｓ２  ポンプ空間
Ｓ３  吐出流路
【図１】
2007203128.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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