(57)【要約】【課題】新規な構成にて画像センサチップとレンズとの距離（焦点）の調整を行うことができる画像センサ装置を提供する。【解決手段】バレル２０の下面が螺旋状の摺動面４２とされている。画像センサパッケージ１０の上面にバレル２０の摺動面４２に対応する螺旋状の摺動面３７が形成され、画像センサパッケージ１０の上にバレル２０が、画像センサパッケージ１０の螺旋状の摺動面３７とバレル２０の螺旋状の摺動面４２とが当接する状態で配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像センサチップ（３０）を樹脂（３３）内に配置してなる画像センサパッケージ（１０）と、
内面にレンズ（２５）を保持しており、かつ、前記画像センサパッケージ（１０）の上に、前記レンズ（２５）と前記画像センサチップ（３３）との距離を調整可能に取り付けられるバレル（２０）と、
を備えた画像センサ装置であって、
前記バレル（２０）の下面を螺旋状の摺動面（４２）とするとともに、前記画像センサパッケージ（１０）の上面に前記バレル（２０）の摺動面（４２）に対応する螺旋状の摺動面（３７）を形成し、前記画像センサパッケージ（１０）の上に前記バレル（２０）を、前記画像センサパッケージ（１０）の螺旋状の摺動面（３７）と前記バレル（２０）の螺旋状の摺動面（４２）とが当接する状態で配置してなることを特徴とする画像センサ装置。
【請求項２】
前記レンズ（２５）とバレル（２０）とを一体化してなることを特徴とする請求項１に記載の画像センサ装置。
【請求項３】
前記レンズ（２５）とバレル（２０）とを同一樹脂にて一体成形してなることを特徴とする請求項２に記載の画像センサ装置。
【請求項４】
前記レンズ（２５）とバレル（２０）とを異なる樹脂にて一体成形してなることを特徴とする請求項２に記載の画像センサ装置。
【請求項５】
前記バレル（２０）または前記画像センサパッケージ（１０）において前記摺動面（３７，４２）の内周側または外周側に凹凸関係にて噛み合うガイド部（４４）を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像センサ装置。
【請求項６】
前記バレル（２０）の摺動面（４２）および前記画像センサパッケージ（１０）の摺動面（３７）に、その内縁と外縁の間において凹凸関係にて噛み合うガイド部（７２）を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像センサ装置。
【請求項７】
前記バレル（２０）および前記画像センサパッケージ（１０）の少なくとも一方に、その外周面に開口し、かつ、両摺動面（３７，４２）間につながる溝（８０，８１，８２）を形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像センサ装置。
【請求項８】
前記溝（８０，８１，８２）は断面形状が矩形状またはＶ字状をなすことを特徴とする請求項７項に記載の画像センサ装置。
【請求項９】
前記バレル（２０）の摺動面（４２）および前記画像センサパッケージ（１０）の摺動面（３７）を、周方向に鋸歯状をなす突部の上面にて構成したことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像センサ装置。
【請求項１０】
前記バレル（２０）の摺動面（４２）および前記画像センサパッケージ（１０）の摺動面（３７）に、摺動方向に互いに噛み合う波状部（９０，９１）を形成したことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の画像センサ装置。
【請求項１１】
前記波状部（９０，９１）は、前記摺動面（３７，４２）の摺動方向における全長または一部に形成したものである請求項１０に記載の画像センサ装置。
【請求項１２】
前記バレル（２０）の外周面の少なくとも一部に周方向に延びるギヤ部（９５）を形成したことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の画像センサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像センサ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像センサ（イメージャ）とレンズを搭載した画像センサ装置を構成する場合、一般的には例えば非特許文献１に開示されている構成を採る。詳しくは、図１５に示すように、画像センサチップ１００を搭載した回路基板１０１の上にホルダ１０２を取り付け、また、レンズ１０３を組み込んだバレル１０４を用意する。ここで、ホルダ１０２の内周面とバレル１０４の外周面にはネジが切ってあり、ホルダ１０２の内周面とバレル１０４の外周面とは螺合しており、バレル１０４を回動させることにより、レンズ１０３と画像センサチップ１００との間の距離を調節して焦点調整を行う。焦点調整が完了すると、接着剤にてホルダ１０２とバレル１０４とを固定する。
【非特許文献１】シャープ技報第８７号（２００３年１２月）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、この構成では、バレル１０４とホルダ１０２のネジ組み付け工程が必要となるという問題があった。
本発明は、上記問題点に着目してなされたものであり、その目的は、新規な構成にて画像センサチップとレンズとの距離（焦点）の調整を行うことができる画像センサ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、バレルの下面を螺旋状の摺動面とするとともに、画像センサパッケージの上面にバレルの摺動面に対応する螺旋状の摺動面を形成し、画像センサパッケージの上にバレルを、画像センサパッケージの螺旋状の摺動面とバレルの螺旋状の摺動面とが当接する状態で配置してなることを要旨とする。
【０００５】
請求項１に記載の発明によれば、画像センサパッケージとバレルとを相対的に回動することにより、画像センサパッケージの螺旋状の摺動面とバレルの螺旋状の摺動面とが当接した状態で摺動し、画像センサチップとレンズとの距離が調整される。このようにして、画像センサチップとレンズとの距離（焦点）の調整を行うことができる。
【０００６】
請求項２に記載のように、請求項１に記載の画像センサ装置において、レンズとバレルとを一体化すると、レンズとバレルとの組み付け作業を不要にすることができる。ここで、請求項３に記載のように、レンズとバレルとを同一樹脂にて一体成形しても、請求項４に記載のように、レンズとバレルとを異なる樹脂にて一体成形してもよい。
【０００７】
請求項５に記載のように、請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像センサ装置において、バレルまたは画像センサパッケージにおいて摺動面の内周側または外周側に凹凸関係にて噛み合うガイド部を設けると、画像センサパッケージとバレルとを相対的に回動する際に、安定した回動を確保することができる。
【０００８】
請求項６に記載のように、請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像センサ装置において、バレルの摺動面および画像センサパッケージの摺動面に、その内縁と外縁の間において凹凸関係にて噛み合うガイド部を設けると、画像センサパッケージとバレルとを相対的に回動する際に、横滑りを防止して安定した回動を確保することができる。
【０００９】
請求項７に記載のように、請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像センサ装置において、バレルおよび画像センサパッケージの少なくとも一方に、その外周面に開口し、かつ、両摺動面間につながる溝を形成すると、当該溝内にバレルと画像センサパッケージを固定する接着剤を塗布でき、また、接着剤が垂れたり盛り上がるのを回避することができる。
【００１０】
請求項８に記載のように、請求項７に記載の画像センサ装置において前記溝は断面形状が矩形状またはＶ字状をなすものであるとよい。
請求項９に記載のように、請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像センサ装置において、バレルの摺動面および画像センサパッケージの摺動面を、周方向に鋸歯状をなす突部の上面にて構成することにより、周方向に連続した螺旋状にした場合に比べ、螺旋状の摺動面の上下方向における長さを短くすることができ、小型化を図ることができる。
【００１１】
請求項１０に記載のように、請求項１〜９のいずれか１項に記載の画像センサ装置において、バレルの摺動面および画像センサパッケージの摺動面に、摺動方向に互いに噛み合う波状部を形成することにより、焦点調整後に接着剤を塗布してバレル（レンズ）を画像センサパッケージに固定するときに、バレル（レンズ）の回動方向のずれを防止できる。また、使用時においても回動方向のずれを防止することができる。
【００１２】
ここで、請求項１１に記載のように、波状部は、摺動面の摺動方向における全長または一部に形成すればよい。
請求項１２に記載のように、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の画像センサ装置において、バレルの外周面の少なくとも一部に周方向に延びるギヤ部を形成すると、焦点調整時にバレル（レンズ）を回動させる際に、ギヤ部を調整装置に嵌合させることにより焦点調整が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１の実施の形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図面に従って説明する。
図１は、本実施形態における画像センサ装置（カメラモジュール）１の分解斜視図である。図２（ａ）は画像センサ装置１の平面図、図２（ｂ）は画像センサ装置１の正面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線での縦断面図である。
【００１４】
図１に示すように、画像センサ装置１の基本構成としては、レンズ２５とバレル２０と画像センサパッケージ１０からなる。画像センサパッケージ１０の上にバレル２０が配置され、円筒状をなすバレル２０の内面にはレンズ（凸レンズ）２５が保持されている。本実施形態では、図２（ｃ）に示すように、レンズ２５とバレル２０とは一体化されている。具体的には、レンズ２５とバレル２０は透明樹脂にて一体成形されている。また、バレル２０は、後述する構成にて画像センサパッケージ１０の上に、レンズ２５と画像センサチップ３０との距離Ｌを調整可能に取り付けられている。
【００１５】
図２（ｃ）に示すように、画像センサパッケージ１０において、画像センサチップ３０とリードフレーム３１とがボンディングワイヤー３２にて電気的に接続されている。画像センサチップ３０とボンディングワイヤー３２とリードフレーム３１とは黒色の封止樹脂３３でモールドされている。ただし、リードフレーム３１のリード部３１ａは樹脂３３から露出している。また、画像センサチップ３０の上面での受光部（画像センサ部）には樹脂３３がなく（窓３４が形成され）、受光部は樹脂３３から露出している。
【００１６】
このように、画像センサパッケージ１０は、画像センサチップ３０を封止樹脂３３にてモールドした構成となっている。広義には、画像センサパッケージ１０は、画像センサチップ３０を樹脂（３３）内に配置した構成となっている。
【００１７】
図１，２に示すように、バレル２０の下面は螺旋状の摺動面４２となっている。また、画像センサパッケージ１０の上面にバレル２０の摺動面４２に対応する螺旋状の摺動面３７が形成されている。以下、摺動面３７，４２の構成について詳しく説明する。
【００１８】
図３（ａ）は画像センサパッケージ１０の平面図、図３（ｂ）は画像センサパッケージ１０の正面図である。
図３に示すように、画像センサパッケージ１０において、その上面（平坦面）からバレル２０と対応する円筒状台座部１５が突出するように一体形成されている。円筒状台座部１５の内方に、前述の受光用の窓３４が位置している。この円筒状台座部１５の上面に、螺旋状の摺動面３７が形成されている。この螺旋状の摺動面３７の内周側には摺動面３７とは周方向の傾斜が異なる斜状面３８が形成されている。外周側の摺動面３７よりも内周側の斜状面３８の方が低くなっている（傾斜が小さくなっている）。また、螺旋状の摺動面３７および斜状面３８は、周方向に鋸歯状をなす突部の上面にて構成されており、本実施形態では周方向に１２０度毎に歯を有している（３つの歯を有している）。
【００１９】
３つの摺動面３７に関して、基準となる角度０度の場所を高さ「０」とし、ここから時計回りに１２０度回動した場所においては所定の高さとなっており、その間が連続的に傾斜している。さらにここで一度高さが「０」となり、ここから時計回りに１２０度回動した場所においては所定の高さとなっており、その間が連続的に傾斜している。さらにここで一度高さが「０」となり、ここから時計回りに１２０度回動した場所（＝基準となる角度０度）においては所定の高さとなっており、その間が連続的に傾斜している。
【００２０】
一方、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、バレル２０の下面には螺旋状の摺動面４２が形成され、この摺動面４２の内周側には摺動面４２とは周方向の傾斜が異なる斜状面４３が形成されている。外周側の摺動面４２よりも内周側の斜状面４３の方が高くなっている（傾斜が大きくなっている）。螺旋状の摺動面４２および斜状面４３は、周方向に鋸歯状をなす突部の上面にて構成されており、本実施形態では周方向に１２０度毎に歯を有している。
【００２１】
そして、画像センサパッケージ１０の上にバレル２０が、画像センサパッケージ１０の螺旋状の摺動面３７とバレル２０の螺旋状の摺動面４２とが当接する状態で配置されている。また、図２の状態では画像センサパッケージ１０の斜状面３８とバレル２０の斜状面４３とは接触している。ここで、バレル２０において摺動面４２の内周側にガイド部（突起）４４が形成され、ガイド部（突起）４４が凹凸関係にて噛み合っている。
【００２２】
次に、画像センサ装置（カメラモジュール）１の焦点調整方法について説明する。
画像センサパッケージ１０とバレル２０とを相対的に回動することにより、画像センサパッケージ１０の螺旋状の摺動面３７上にバレル２０の螺旋状の摺動面４２が当接した状態で摺動しながら画像センサパッケージ１０とバレル２０とが接離する方向に移動する。また、回動する際において画像センサパッケージ１０とバレル２０とはガイド部（突起）４４が凹凸関係にて噛み合った状態を維持しつつ回動する（ガイド部４４にてガイドされながら回動する）。そして、回動にて画像センサチップ３０とレンズ２５との距離Ｌを変更して焦点を微調整する。例えば、図２の状態からバレル２０を右回り（時計回り）に６０度回動させると、画像センサパッケージ１０からバレル２０（レンズ２５）が離れ、図４に示す状態になる。さらに、図４に示す状態から、バレル２０を左回りに（反時計回り）に回動させると、バレル２０（レンズ２５）が画像センサパッケージ１０に近づく。
【００２３】
画像センサパッケージ１０とバレル２０（レンズ２５）とを相対的に回動させて焦点調整を行った後、摺動面（傾斜面）３７，４２に接着剤等を塗布し、バレル２０（レンズ２５）を固定する。
【００２４】
このようにして焦点調整を行うことができる。このとき、図１５に示す従来のような、ネジ部を有するホルダ１０２およびバレル１０４を用いることなく焦点調整を行うことができ、また、レンズ１０３とバレル１０４の組み付け工程、およびバレル１０４とホルダ１０２の組み付け工程を不要にすることができる。
【００２５】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）バレル２０の下面を螺旋状の摺動面４２とするとともに、画像センサパッケージ１０の上面にバレル２０の摺動面４２に対応する螺旋状の摺動面３７を形成し、画像センサパッケージ１０の上にバレル２０を、画像センサパッケージ１０の螺旋状の摺動面３７とバレル２０の螺旋状の摺動面４２とが当接する状態で配置したので、画像センサパッケージ１０とバレル２０とを相対的に回動することにより、画像センサパッケージ１０の螺旋状の摺動面３７とバレル２０の螺旋状の摺動面４２とが当接した状態で摺動し、画像センサチップ３０とレンズ２５との距離が調整される。よって、画像センサチップ３０とレンズ２５との距離（焦点）の調整を行うことができる。
【００２６】
（２）特に、レンズ２５とバレル２０とを一体化したので、レンズ２５とバレル２０との組み付け作業を不要にすることができる。ここで、レンズ２５とバレル２０とを同一樹脂にて一体成形しても、あるいは、レンズ２５とバレル２０とを異なる樹脂にて一体成形してもよい。また、レンズとバレルを１つの部品にて構成することにより焦点調整も容易となる。
【００２７】
（３）また、バレル２０において摺動面４２の内周側に凹凸関係にて噛み合うガイド部４４を設けたので、画像センサパッケージ１０とバレル２０とを相対的に回動する際に、横方向にずれることなく光軸に沿って移動でき、安定した回動を確保することができる。なお、バレル２０において摺動面４２の外周側に凹凸関係にて噛み合うガイド部を設けても、あるいは、画像センサパッケージ１０において摺動面３７の内周側または外周側に凹凸関係にて噛み合うガイド部を設けてもよい。
【００２８】
（４）バレル２０の摺動面４２および画像センサパッケージ１０の摺動面３７を、周方向に鋸歯状をなす突部の上面にて構成したので、周方向に連続した螺旋状にした場合に比べ、螺旋状の摺動面３７，４２の上下方向における長さを短くすることができ、小型化を図ることができる。なお、図３等では１２０度毎に歯が形成されるように３分割したが、２分割や４分割以上としてもよい。つまり、１８０度毎に歯が形成されるように２分割したり、９０度毎に歯が形成されるように４分割したり、同様に５分割以上としてもよい。
【００２９】
前記実施形態は以下のように変更してもよい。
前記実施形態では、図５に示したようにボンディングワイヤー３２と画像センサチップ３０とリードフレーム３１を黒色の樹脂３３にて封止し、かつ、受光用の窓３４を設けたが、図６に示すように、モールド成形材料を黒色樹脂でなく、透明樹脂５０にて成形することにより窓を設けることなく樹脂５０を通してセンサチップ３０に受光するようにしてもよい。あるいは、センサチップ３０の受光部のみを露出するのではなく、図７に示すように、リードフレーム３１だけを樹脂成形した後に画像センサチップ３０を実装し、さらにセンサチップ３０とリードフレーム３１をワイヤー３２でボンディングして構成してもよい。この場合、黒色樹脂（３３）に設けた窓６０を通して受光することになる。
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
【００３０】
図８には、図２（ｃ）に代わる本実施形態における画像センサ装置の断面図を示す。
図８に示すように、バレル２０の下面に形成した摺動面４２に関して、内縁と外縁の間においてＶ字状の溝７０が形成されている。この溝７０は摺動面４２の摺動方向に延設されている。一方、画像センサパッケージ１０の上面に形成した摺動面３７に関して、内縁と外縁の間において三角形の突起７１が形成され、この突起７１は溝７０と嵌合する。突起７１も溝７０と同様に摺動面３７の摺動方向に延設されている。
【００３１】
このようにして、第１の実施形態におけるガイド部４４に代わり、バレル２０の摺動面４２および画像センサパッケージ１０の摺動面３７に、その内縁と外縁の間において凹凸関係にて噛み合うガイド部７２が設けられている。
【００３２】
よって、画像センサパッケージ１０とバレル２０とを相対的に回動して螺旋状の摺動面３７，４２が当接した状態で摺動してレンズ２５が焦点方向に微動する際に、ガイド部７２によりガイド部７２が無い場合に比べ横滑りを防止して回動がスムーズとなり、安定した回動を確保することができる。その結果、焦点調整を容易に行うことができる。
【００３３】
また、摺動面３７，４２にガイド部７２があるため固定のための接着剤がそのガイド部７２（溝７０と突起７１の間）に入り、接着性の向上が図られる。
なお、バレル２０の摺動面４２に溝７０を設けるとともに画像センサパッケージ１０の摺動面３７に突起７１を設けたが、これを逆にしてバレル２０の摺動面４２に突起を設けるとともに画像センサパッケージ１０の摺動面３７に溝を設けた構成としてもよい。
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
【００３４】
図９には、図２（ｃ）に代わる本実施形態における画像センサ装置の断面図を示す。
図９に示すように、バレル２０と画像センサパッケージ１０の合わせ面である摺動面３７，４２における外縁においてはバレル２０および画像センサパッケージ１０の外周面に溝８０が形成されている。この溝８０は断面形状が矩形状をなしている。溝８０は、摺動面３７，４２が当接した状態においてバレル２０および画像センサパッケージ１０の外周面に開口し、かつ、両摺動面３７，４２間につながっている。この溝８０は固定用接着剤を塗布するためのものである。
【００３５】
よって、バレル２０と画像センサパッケージ１０は接着剤で固定するが、側面に溝８０があるので、接着剤を塗布しやすく、また、接着剤が垂れたり盛り上がることもない。
図９では溝８０は断面形状が矩形状をなしているが、これに代わり、図１０に示すように、断面形状がＶ字状をなす溝８１を用いてもよい。あるいは、図１０に代わる図１１に示すように、バレル２０と画像センサパッケージ１０のうちの片側だけにＶ字状の溝８２を形成してもよい。当然、図９におけるバレル２０と画像センサパッケージ１０のうちの片側だけに矩形状の溝を形成してもよい。
【００３６】
以上のように、バレル２０および画像センサパッケージ１０の少なくとも一方に、その外周面に開口し、かつ、両摺動面３７，４２間につながる溝８０，８１，８２を形成したので、溝８０，８１，８２内にバレル２０と画像センサパッケージ１０を固定する接着剤を塗布でき、また、接着剤が垂れたり盛り上がるのを回避することができる。
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
【００３７】
図１２には、図２（ｂ）に代わる本実施形態における画像センサ装置の正面図を示す。
図１２に示すように、バレル２０の摺動面４２には波状部９１が摺動方向に沿うように形成されている。同様に、画像センサパッケージ１０の摺動面３７にも波状部９０が摺動方向に沿うように形成されている。波状部９０と波状部９１とは噛み合っている。即ち、バレル２０と画像センサパッケージ１０の摺動面３７，４２に突起と凹部で噛み合うようにする。波状部９０，９１は、具体的には、三角波状（鋸歯状）や正弦波状等にすればよい。
【００３８】
このようにして、バレル２０の摺動面４２および画像センサパッケージ１０の摺動面３７に、摺動方向に互いに噛み合う波状部９０，９１を形成したので、焦点を調整した後に、接着剤を塗布してバレル２０（レンズ２５）を画像センサパッケージ１０に固定する際に、バレル２０（レンズ２５）の回動方向のずれを防止できる（仮止めすることができる）。より詳しくは、焦点調整後、固定するまでの間に搬送途中での振動等によりバレル２０（レンズ２５）が横滑りしたり回動したりしてバレル２０（レンズ２５）が適切に保持できず焦点がずれる事を防止することができる（固定までの搬送途中における回動方向のずれが防止できる）。また、使用時においても回動方向のずれを防止することができる（耐久性が向上する）。
【００３９】
波状部９０，９１は、摺動面３７，４２の摺動方向における全長にわたり形成してもよいが摺動面３７，４２の摺動方向における一部に形成してもよい。摺動面３７，４２の摺動方向における一部に形成する場合には、一定距離だけ波状部９０，９１を形成し、かつ、これを一定間隔で配するとよい。
【００４０】
波状部９０，９１に代わり梨地のものを用いることにより（摺動面３７，４２に対し梨地加工を施すことにより）滑り止め効果を持たせることも可能である。
（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
【００４１】
図１３に示すように、バレル２０の外周面（円周上）においてその上端部にギヤ部９５を全周にわたり形成している。こうすると、焦点を調整する時にバレル２０（レンズ２５）を回動させる際に、図１４に示すように、ギヤ部９５を調整装置の相手側ギヤ部９６に嵌合させることにより、レンズ回動を容易に行うことができ、焦点の調整が容易になる。即ち、バレル２０（レンズ２５）が保持しにくく焦点調整がしずらいということを回避して焦点調整を容易に行うことができる。
【００４２】
ギヤ部９５は、バレル２０の外周面の全周にわたり形成してもよいが、これに限らず、バレル２０の外周面の全周のうちの一部領域にギヤ部９５を形成してもよい。要は、バレル２０の外周面の少なくとも一部に周方向に延びるギヤ部９５を形成すれば、焦点調整時にバレル（レンズ）を回動させる際に、ギヤ部を調整装置に嵌合させることにより焦点調整が容易になる。
【００４３】
ギヤ部９５に代わり梨地のものを用いることにより（バレル２０の外周面の全周または一部領域に対し梨地加工を施すことにより）滑り止め効果を持たせることも可能である。この場合、ゴム材を当てることにより焦点調整時のレンズ回動が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】第１の実施形態における画像センサ装置の分解斜視図。
【図２】（ａ）は画像センサ装置の平面図、（ｂ）は画像センサ装置の正面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線での縦断面図。
【図３】（ａ）は画像センサパッケージの平面図、（ｂ）は画像センサパッケージの正面図。
【図４】（ａ）は画像センサ装置の平面図、（ｂ）は画像センサ装置の正面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線での縦断面図。
【図５】画像センサパッケージの縦断面図。
【図６】別例の画像センサパッケージの縦断面図。
【図７】別例の画像センサパッケージの縦断面図。
【図８】第２の実施の形態の画像センサ装置の縦断面図。
【図９】第３の実施の形態の画像センサ装置の縦断面図。
【図１０】別例の画像センサ装置の縦断面図。
【図１１】別例の画像センサ装置の縦断面図。
【図１２】第４の実施の形態の画像センサ装置の正面図。
【図１３】第５の実施の形態の画像センサ装置におけるバレルおよびレンズの斜視図。
【図１４】（ａ）は画像センサ装置の平面図、（ｂ）は画像センサ装置の正面図。
【図１５】背景技術を説明するための縦断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１…画像センサ装置、１０…画像センサパッケージ、２０…バレル、２５…レンズ、３０…画像センサチップ、３３…封止樹脂、３７…摺動面、４２…摺動面、４４…ガイド部、７２…ガイド部、８０，８１，８２…溝、９０，９１…波状部、９５…ギヤ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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