(57)【要約】【課題】射出機構部のメンテナンス性を向上させ、解体と組立を容易にした射出成形装置を提供すること。【解決手段】射出機構部２は、射出シリンダ４とノズル５とを有し一体となって形成された射出ユニット３３と、射出ユニット３３を射出成形装置１に対して支持する支持部材１７とを有している。射出ユニット３３は、射出ユニット３３の支持を解除したときに、成形材料の流動方向と逆方向における射出ユニット３３の移動を許容して射出ユニット３３の取り外しを可能とする。これにより、複雑な機構を解体することなく、数点の部品を外すだけで、射出機構部２におけるノズル５、射出シリンダ４といったメンテナンス性を求められる部品を含む射出ユニット３３を取り外すことが可能となる。【選択図】図４
2007223124.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形材料をノズルから射出可能な射出シリンダと、前記射出シリンダを支持する支持部材と、前記ノズルを前記成形材料の流動方向から差し込み可能なノズル位置決め用穴が設けられた固定プラテンと
を備える射出成形装置において、
前記射出シリンダと前記ノズルは一体的に結合されて射出ユニットを構成し、
前記支持部材は、前記射出ユニットの支持を解除したときに、前記流動方向と逆方向における前記射出ユニットの移動を許容して当該射出ユニットの取り外しを可能とする
ことを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
前記支持部材は、前記射出ユニットの支持を解除したときに、前記流動方向に対しての前記射出ユニットの傾きをも許容することを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項３】
前記射出ユニットと前記支持部材は射出機構部に組み込まれ、
前記固定プラテンは、前記射出機構部よりも前記成形材料の流動方向の下流側に位置する型締め機構部に組み込まれることを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形装置。
【請求項４】
前記支持部材に対して着脱可能な射出シリンダ押さえを備え、
前記射出シリンダ押さえは、前記支持部材に装着されたときに、前記支持部材に対して前記射出シリンダを押さえつける
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の射出成形装置。
【請求項５】
前記支持部材と前記射出シリンダ押さえは、前記射出シリンダの外周面に対して線状に接触することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の射出成形装置。
【請求項６】
前記支持部材は、前記射出ユニットを前記流動方向に沿って調整可能に位置決めする位置決め部材を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の射出成形装置。
【請求項７】
前記固定プラテンは、前記射出シリンダを前記流動方向に対して垂直方向に関して位置決めするストッパを備えることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の射出成形装置。
【請求項８】
前記ストッパは、前記射出シリンダの外周面に対して線状に接することを特徴とする請求項７に記載の射出成形装置。
【請求項９】
前記固定プラテンは、前記射出ユニットの取り付け及び取り外しの際に前記ノズルとの緩衝を避けるための溝部を有することを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂の射出成形装置に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
成形機における射出機構部の例として、特許文献１に示す射出成形装置がある。特許文献１に記載された射出成形装置を、図１６に示す。図１６に示す射出成形装置１００は、射出機構部１０１と型締め機構部１０２とからなる。射出機構部１０１は、射出シリンダ１０３と、射出プランジャ１０４と、射出シリンダ１０３の先端部に設けられたノズル１０５と、を有している。射出シリンダ１０３は、スペーサブロック１０６に支えられたジャケット１０７に上下方向に移動可能に支持されている。
【０００３】
射出プランジャ１０４は、射出用油圧シリンダ１１０に連結されている。射出用油圧シリンダ１１０には、管路を介してホッパー１１１が連結されている。ホッパー１１１内には、射出シリンダ１０３へ供給される樹脂材料が貯えられている。
【０００４】
型締め機構部１０２は、金型１１２、中間プレート１１８及び固定側プラテン１１４を有している。中間プレート１１８には、金型スプルー１１３が形成されている。固定側プラテン１１４には、スペーサブロック１０６が配置されている。
【０００５】
上記の射出成形装置１００で射出成形が行われる際には、ホッパー１１１に貯えられた樹脂材料が、管路を通って射出シリンダ１０３内に供給される。射出シリンダ１０３の内部は熱せられて高温になっているので、樹脂材料は射出シリンダ１０３内に充填されると溶融される。その状態で、上下に移動可能とされた射出プランジャ１０４が下方に移動し、射出シリンダ１０３の内部で射出プランジャ１０４が下方へ摺動し、ノズルタッチが行われる。ノズルタッチの際には、射出シリンダ１０３が通常の位置から下方へ移動して、固定側プラテン１１４に設けられた穴に嵌合すると共に、ノズル１０５の先端部が固定側プラテン１１４に設けられた穴に嵌合する。こうすることで、射出シリンダ１０３及びノズル１０５が位置決めされる。そこから溶融樹脂が金型１１２の内部に充填されて、圧力を加えられて溶融樹脂が金型１１２どおりの形をなし、その後、冷却されて固化することで成形される。
【０００６】
また、特許文献２や特許文献３のように一般の成形機は射出シリンダが金型に対して前後進することで、金型に対してノズルが樹脂圧力に打ち勝つ力で押付けられてノズルタッチが行われる。この前後進させる駆動部には、モータとプーリ、ベルトを介して動作制御する電動タイプの物や、油圧によりシリンダとポンプ、配管とを使用して動作制御させる油圧タイプの物、等がある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５-８１８１４号公報
【特許文献２】特開２００１−２２５３６９号公報
【特許文献３】特開２００３−３９４８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の射出機構部においては、金属磨耗や劣化、疲労により部品の修理・交換・評価といったメンテナンスが必要となる。その際には、射出シリンダ及びノズルを射出成形装置より取外して解体することになる。ところが、射出成形装置には、モータ、ポンプ、ホッパーといった複雑な部品が付随しており、また、射出成形装置には配管・配線等が複雑に組み込まれている。そのため、射出シリンダやノズルのメンテナンスの際にはモータ、ポンプ、ホッパーといった複雑な部品を取外す必要がある。加えて、そういった部品を取外すには、配管・配線等を取外す必要があった。
【０００９】
従って、射出シリンダやノズル等の部品を射出成形装置より取外すには、熟練した知識と技術が必要となり、部品のメンテナンスを必要に応じて行うことが困難であった。さらに、射出シリンダ及びノズルを射出成形装置に組み付ける際にも、それらを射出成形装置に取り付けた後にモータ、ポンプ、ホッパーといった複雑な部品を射出成形装置に取り付け、かつ配管・配線等を元通りにする必要が生じる。そのため、メンテナンスに多くの時間を浪費し、装置の検討、評価、生産性に影響を及ぼしていた。また、射出シリンダ及びノズルは、シリンダ内に配置されたヒータ及びノズル内に配置されたヒータによって高温となっており、作業者がそれらを取り扱う際には困難が伴った。
【００１０】
また、射出成形によって製品を生産した直後は、射出シリンダおよびノズルの周囲の部品類は高温となる。そのため、射出成形装置を設計する際には部品間の熱膨張等が考慮されることになり、射出成形の開始時、あるいは射出シリンダおよびノズルを交換した直後は、十分な保温時間と試験運転が必要となる。そのため、射出シリンダおよびノズルの交換にかなりの時間が必要となり、射出成形装置及びその部品のメンテナンスを行うのにコストがかかり、柔軟な生産を阻害していた。また、冷却にも多くの時間を浪費し柔軟な生産の支障となる。
【００１１】
また、射出成形装置は、構造が複雑で、かつトン単位の大きな力を発生し、また高温に温度制御されるため、専門的な知識を有した人間でないとメンテナンスができず、柔軟な生産の支障となる。
【００１２】
また、射出シリンダおよびノズルの交換にはかなりの時間がかかり、困難が伴うことから、生産の途中で別種類の樹脂材料の射出成形を行う必要性が生じたとしても、射出シリンダを別種類の樹脂材料が充填されたものに交換して射出成形を行うことは難しかった。そのため、射出シリンダを交換せずにホッパーの中身を入れ替えて射出成形を行うことがあるが、この場合には、別種類の樹脂同士が混ざり合うことが生じていた。また、既に充填している樹脂材料をいったん捨てて入れ替えなければならないので、不要なゴミが生じ、不経済であった。また、樹脂材料を変更するにはさらなる時間が必要であった。
【００１３】
本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は射出機構部のメンテナンス性を向上させ、解体と組立を容易にし、柔軟な生産体制を構築できる射出成形装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わる射出成形装置は、成形材料をノズルから射出可能な射出シリンダと、前記射出シリンダを支持する支持部材と、前記ノズルを前記成形材料の流動方向から差し込み可能なノズル位置決め用穴が設けられた固定プラテンとを備える射出成形装置において、前記射出シリンダと前記ノズルは一体的に結合されて射出ユニットを構成し、前記支持部材は、前記射出ユニットの支持を解除したときに、前記流動方向と逆方向における前記射出ユニットの移動を許容して当該射出ユニットの取り外しを可能とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の射出成形装置によると、複雑な機構を解体することなく、数点の部品を外すだけで、射出機構部におけるノズル、射出シリンダといったメンテナンス性を求められる部品を含む射出ユニットを取り外すことが可能となる。具体的には、射出シリンダおさえとストッパを外すだけで、射出ユニットを射出成形装置から取り外すことが可能となる。また、組み立てにおいてもモータやポンプ、ホッパーといった複雑な機構を組み付ける必要がなく、配管、配線作業を再度行う必要もない。そのため、ノズルや射出シリンダといった部品の交換にかかる時間を大幅に抑え、交換に際して特別な知識、技術を必要とせず、メンテナンス性が向上された射出成形装置を提供することができる。
【００１６】
また、射出シリンダは、射出シリンダおさえ、支持部材及び固定プラテン、固定プラテンに設けられたストッパにより、部材同志が線状に接触することで固定することができる。これにより、射出シリンダ内の樹脂材料を溶融するための熱や生産中のトラブル等によって射出機構部が高温制御となったとしても、伝熱面積が小さいので射出シリンダ周辺の部材への熱伝達が抑えられる。このことから、高温のままでも解体や組立が可能となり、生産に柔軟に対応できるようになる。さらに、別種類の樹脂材料が貯えられている射出ユニットを別に用意しておけば、メンテナンスだけでなく、射出ユニットを交換するだけで樹脂の変更にも有効である。そのため、短時間での樹脂交換を可能にし、別種類の樹脂同士が混ざり合うことや、不要なゴミが生じることが無く、長時間に及ぶ樹脂材料の入れ替え作業も必要無いので、生産に柔軟に対応できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施形態を図１から図１５に基づいて説明する。
（第１の実施形態）
本実施形態による射出成形装置１は、射出機構部２と、その下側に位置する図示しない型締め機構部とを備えている。この型締め機構部は従来から周知のものを適宜採用することができる。本実施形態の射出成形装置１は、竪型成形機としての適用例であり、図１はその射出成形装置１の射出機構部２を正面から見た図である。図２は図１の射出成形装置１を矢印IIの方向に見た矢視図である。
【００１８】
ホッパー３は瓶のような形状を有した容器となっており、その内部には、射出成形が行われる樹脂材料が貯えられている。射出シリンダ４は円筒形状であり、その上部には、図９のような射出シリンダ上部雄ネジ８が形成されている。この射出シリンダ上部雄ネジ８には、ナット９、１０（図４参照）がねじ合わされる。射出シリンダ４の下方には固定プラテン６が設置されており、この固定プラテン６には、射出シリンダ４の下部に形成されたノズル５を押し当てることが可能な固定プラテン円孔１１（図７参照）が設けられている。
【００１９】
射出シリンダ４は、図７のように固定プラテン円孔１１に嵌め込まれ、図１２のようにストッパ１２で押付けられて固定されている。ストッパ１２は、ストッパボルト１３によって固定プラテン６に固定される。固定プラテン６の下部には、テーパ状に形成されてノズル５を位置決めして支持するノズル支持部材１４（図２参照）が設けられている。ノズル５の先端が、ノズル支持部材１４のノズル位置決め用穴１５に嵌合することにより、高精度に位置決めされることが可能となっている。固定プラテン６におけるノズル５の周囲には、図２のようにノズル用ヒータ１６が設けられている。射出シリンダ４の側方と対向する位置には、それを固定するための支持部材１７およびシリンダおさえ１８が設置されている。また、射出シリンダ４の側方から上方にずれた位置には、図２のように射出モータ７が設置されている。
【００２０】
射出モータ７の上部には減速機１９が設けられ、その出力軸には小プーリ２０が設けられている。その小プーリ２０と大プーリ２１との間にはベルト３９が架け渡されている。大プーリ２１の下方には、射出ボールネジ２２および射出ボールネジガイド２３が設置されており、射出ボールネジガイド２３は、大プーリ２１の下方に２本延びているポール２４を架け渡している。射出ボールネジ２２の下方には、プランジャ２５が射出シリンダ４に対して移動可能に設置されている。プランジャ２５は、プランジャホルダ２６を介して射出ボールネジガイド２３にプランジャホルダボルト２７によって接続されている（図３参照）。射出ボールネジガイド２３は、ポール２４に沿って射出ボールネジ２２より動力伝達され、上下に駆動する構造となる。
【００２１】
図４に示すように、射出シリンダ４には、固定プラテン６上のスペーサ２８（図２参照）に支えられた支持部材１７の下面と対向するバネ２９が備えられている。射出シリンダ４の上部に設けられた射出シリンダ上部雄ネジ８には、内面を雌ネジ構造にしたナット９、１０が締結される。これにより、図６のように、ナット９、１０及び射出シリンダ４によって支持部材１７を成形材料の流動方向に挟み込んでいる状態となる。ナット９、１０の回転に応じて、支持部材１７に対して射出シリンダ４を引き上げたり下げたりすることが可能である。従って、射出シリンダ４が成形材料の流動方向に移動調節できるように支持されている。また、射出シリンダ４と支持部材１７との間にバネ２９が挟まれて支持されていることにより、射出シリンダ４が所望の位置に移動した際に、支持部材１７による射出シリンダ４への分布荷重が均等にかかる構成となっている。
【００２２】
また、図４に示すように、ナット９、１０に数ヶ所の穴９Ａ、１０Ａを設け、棒状のものを差込み簡単に回転させられる構造としたことで、取り付け及び解体の際、小さな力で簡単に射出シリンダ４の移動調節をできるようにした。
【００２３】
また、ナット９、１０を緩めることで、支持部材１７と射出シリンダ４との間で圧縮されていたバネ２９に加わる圧縮力が次第に小さくなる。さらにナット９、１０を緩めていくと、バネに全く圧縮力がかからない状態となる。そのため、射出シリンダ４及びノズル５の取り付け・解体の際には、射出シリンダ４に対して余計な力がかからず、作業を簡単に行える。また、成形材料の流動方向に対して垂直な平面内における射出シリンダ４の固定は、射出シリンダ４が支持部材１７及び射出シリンダおさえ１８によって挟み込まれることでなされる。射出シリンダおさえ１８は、射出シリンダおさえボルト３０によって支持部材１７に固定される。射出シリンダ４の周囲には、シリンダ用ヒータ３１が設置される。シリンダ用ヒータ３１及びノズル用ヒータ１６は共にヒータ配線３２によって電気が供給され、使用する樹脂材料に合わせて所定の温度で制御される。射出機構部２は固定プラテン６から立てられたスペーサ２８と、支持部材１７を介したポール２４とで支持、固定される。（図２参照）
また、成形材料の流動方向に沿って、プランジャ２５からノズル５までに配置された部分であって、本発明によって交換される部材の集合体を射出ユニット３３とする。本実施形態の射出ユニット３３は、図４に示すプランジャ２５、プランジャホルダ２６、ナット９、１０、射出シリンダ４、バネ２９、シリンダ用ヒータ３１、ノズル用ヒータ１６、ノズル５等からなる。
【００２４】
図８は、支持部材１７と支持部材逃げ３４の部分の拡大図である。支持部材１７には、射出シリンダ４を含む射出ユニット３３が取外し可能に嵌めこまれるＵ字状の支持部材逃げ３４が形成されている。
【００２５】
図９、図１０に、射出ユニット３３における射出シリンダ４が、支持部材１７と射出シリンダおさえ１８とで挟まれる嵌合の状態を示す。射出シリンダ４を支持部材１７の支持部材逃げ３４に嵌め込んだ後、流動方向に対して垂直方向に動かないように、射出シリンダおさえ１８で射出シリンダ４を含む射出ユニット３３を挟み込む。射出シリンダ４は、図１３のように支持部材逃げ３４の内面で線状に接触する４つの第１の接触部４６にて支持される。それらの第１の接触部４６は、射出シリンダ４の円筒状部分の外周面上に位置し、図９中の上下方向に延在する直線状の部分である。これにより、熱伝達を抑えながら流動方向への移動を許容している。ここで言う線状とは、例えば円筒の外周面と板とが線接触により接触している部分のように、理論上は面積を持たない線部分のことである。ここでは、円筒状の射出シリンダ４が支持部材１７及び射出シリンダおさえ１８と接している第１の接触部４６である。第１の接触部４６は、成形材料の流動方向に延びて形成されている。
【００２６】
図１３に示すように、支持部材１７と射出シリンダおさえ１８とは、射出シリンダ４における４つの第１の接触部４６で線状に接しているので、伝熱面積が少なく、熱伝達が行われる量も少ない。そのため、射出シリンダ４からの熱が装置の他の部分に伝播することを防ぐ。
【００２７】
図１１は、それぞれ段部として形成された固定プラテン逃げ３５Ａ、３５Ｂ、３６を拡大した斜視図である。固定プラテン６には、後述するように、射出シリンダ４及びノズル５を含む射出ユニット３３を傾けて取出しが可能なように段部として形成された固定プラテン逃げ３５Ａ、３５Ｂ、３６が設けられている。ストッパ１２は、射出シリンダ４を成形材料の流動方向に対して垂直方向へ押付けていることで、射出シリンダの横方向の支持をより確実なものにしている。また、ストッパ１２による固定プラテン６への押し付けは、熱伝達を考慮して、図１４に示されるように線状に接触する第２の接触部４７で押し付けている。固定プラテン逃げ３６は、主に射出ユニット３３のヒータ配線等の逃げである。固定プラテン逃げ３５Ａ、３５Ｂは、固定プラテン円孔１１の上側開口縁に段部として形成されているので、射出ユニット３３を傾ける際に射出ユニット３３と固定プラテン６とが衝突せずに、スムーズに取り出せるようにスペースが確保されるよう考慮されている。ノズル支持部材嵌合穴４１は、ノズル先端部４０が嵌めこみ位置決めされる穴である。
【００２８】
図１２は、射出シリンダ４と固定プラテン６との接続の様子をあらわす斜視図である。ノズル用ヒータ１６からの配線と固定プラテン逃げ３６との関係、および射出シリンダ４とストッパ１２との関係が示されている。
【００２９】
図１４に示されるように、射出シリンダ４が、ストッパ１２によって固定プラテン６に固定されている。図１４においては平面図であり、射出シリンダ４が固定プラテン円孔１１に当てられた状態でストッパ１２によって押さえつけられて支持される。
【００３０】
また、射出シリンダ４の成形材料の流動方向に対しての位置決めをストッパ１２によっても行っていても良い。前述したように、ストッパ１２によって射出シリンダ４が、第２の接触部４７で固定プラテン円孔１１に押さえつけられて支持される。少ない接触によって射出シリンダ４が支持されるので、熱伝達が行われる量が少なく、射出シリンダ４の有する熱が装置の他の部分に伝播することを防ぐ。また、射出シリンダ４の周囲への熱の伝播が小さいので、射出ユニット３３が高温で温度制御されていても、軍手等により高温対策を確実にすることで、射出成形装置１における射出機構部２の解体が可能である。
【００３１】
射出シリンダ４及びノズル５を含んだ射出ユニット３３が一体に形成されて取り外し可能とされるので、一つの部材を取外すのみで射出成形装置１における取り外し頻度の高い部品の取り外しを終えることができる。これにより、メンテナンスの際の部品の取り外しの際にかかる手間を省くことができる。
【００３２】
次に、射出成形装置１の動作について説明する。
【００３３】
図１に示すホッパー３は、樹脂材料を内部に貯えており、ホッパージョイント３７、支持部材１７を介して射出シリンダ４に材料送りピン３８で材料供給を行う。
【００３４】
射出シリンダ４は、シリンダ用ヒータ３１およびノズル用ヒータ１６により熱せられて高温となっているので、樹脂材料が射出シリンダ４の内部に供給されると、樹脂材料が溶融される。それから、図２に示す射出モータ７の回転により動力が発生すると、減速機１９にて動力が増力されて、小プーリ２０、ベルト３９、大プーリ２１と伝達される。それから、大プーリ２１に伝達された回転方向の動力が射出ボールネジ２２により上下方向（成形材料の流動方向）への動力へ変換される。その後、図３に示す射出ボールネジ２２からプランジャ２５へ動力が伝達される。プランジャ２５に動力が伝わり、射出シリンダ４の内部で下方へ摺動することにより、射出シリンダ４内で溶融した樹脂に圧力をかけ、金型スプルーを介して金型へと樹脂を送る。
【００３５】
図３、図４、図５は射出機構部２の解体方法を示し、射出成形装置１の正面図である。図６、図７は解体の様子を示す斜視図である。以下、解体方法を詳細に説明する。
【００３６】
解体の際にはまず図３に示すように、ノズル５のノズル先端部４０と嵌合しているノズル支持部材１４を取り外す。次に、プランジャホルダ２６を射出ボールネジガイド２３に接続しているプランジャホルダボルト２７を外す。支えるものが無くなったプランジャ２５は、プランジャホルダ２６と共に、射出シリンダ４に落ち込む。
【００３７】
次に、図４に示すように、射出シリンダ４上部にあるナット９、１０を緩めて、射出シリンダ上部雄ネジ８の最上部まで移動させる。ナット９、１０を回転させる際、ナット９、１０に設けられた穴等を利用し、棒状の物を挿し込んで回転させても良い。ナット９、１０を緩めると、バネ２９にかかっている成形材料の流動方向への圧縮力が弱まる。支持部材１７に対するバネ２９からの力が弱くなっている状態で、射出シリンダおさえボルト３０を緩めることで射出シリンダおさえ１８を図４のように取り外す。次に、射出シリンダ４の下部をおさえているストッパ１２を、ストッパボルト１３を緩めて図４のように解体する。
【００３８】
そして、図５に示すように射出シリンダ４及びノズル５等で構成された射出ユニット３３を取外す。固定プラテン６の内壁には、射出ユニット３３を取り外す際に射出ユニット３３を傾けるに必要なスペースを、段部である固定プラテン逃げ３５Ａ、３５Ｂおよび固定プラテン逃げ３６を形成することで確保している。図のように、まず射出ユニット３３を図５の上方である樹脂材料の流動方向とは逆方向にやや持ち上げ、射出ユニット３３が浮いた状態にする。その後、段部として形成された固定プラテン逃げ３５Ａ、３５Ｂを利用し、射出ユニット３３から見て支持部材１７がある方向とは逆方向に射出ユニット３３を傾けて斜めに倒す。そして、配線類を固定プラテン逃げ３６へ逃がしつつ、射出ユニット３３を傾けた方向の延長線上へそのまま射出ユニット３３を引き抜き、斜め上部に射出ユニット３３を取り外す。なお、射出機構部２のケーブル類であるシリンダ用ヒータ３１、ヒータ配線３２、ノズル用ヒータ１６等のそれぞれ付随のコネクタをあらかじめ外しておく方が好ましい。
【００３９】
図７は解体が完了した際の斜視図であり、射出ユニット３３を斜め上方に取り出している様子を示している。射出モータ７、減速機１９やボールネジ２２といった複雑な駆動部を動かしたり、解体したりすることなく、主要なメンテナンス部分である射出ユニット３３の取り外しを可能にしている。また、別種類の樹脂材料が貯えられているもう一つの射出ユニット３３を予め用意しておけば、射出ユニット３３を交換するだけで樹脂の変更に対応できる。
【００４０】
次に、射出ユニット３３の取り付け方法について説明する。
【００４１】
射出シリンダ４よりも上部の部品についての射出成形装置への取り付けは、上記解体方法の順序を逆に図５より順次実施していくことで行われる。図８〜１０に、射出ユニット３３を支持部材１７に対して取り付ける際の支持方法を示す。図８に取り付け前の支持部材１７を示す。まず、図９に示すように射出シリンダ４を支持部材１７に組込み、図１０に示すように射出シリンダ４を射出シリンダおさえ１８によって押さえつけて射出シリンダおさえボルト３０によって射出ユニット３３を支持する。説明のため、図９、１０では、ナット９、１０は除去されている。
【００４２】
また、固定プラテン６に対しての射出ユニット３３の支持方法について、斜視図である図１１及び平面図である図１４を用いて説明する。組立てる際は、射出ユニット３３が取り付けられていない状態でストッパボルト１３を緩め、ストッパ１２を外し、射出ユニット３３をノズル支持部材嵌合穴４１へ挿入する。その際、固定プラテン円孔１１に押付けるように射出ユニット３３を挿入する。それからストッパ１２を固定プラテン６に対してストッパボルト１３を用いて取り付け、射出シリンダ４をストッパ１２でおさえつけて固定する。このように固定することで、ストッパボルト１３を外すだけでストッパ１２による固定プラテン６に対しての射出シリンダ４の支持を取外すことができる。これにより、射出シリンダおさえ１８を支持部材１７から外すことと合わせて、容易に射出ユニット３３を取り外すことができる。
【００４３】
（第２の実施形態）
図１５に、本発明の第２の実施形態における支持部材１７及び射出シリンダおさえ４３で射出シリンダ４を固定する方法を示す。射出シリンダおさえ４３が谷部４４を有した形状に形成されている。そのため、射出シリンダ４の位置決めの際には、射出シリンダおさえ４３で射出シリンダ４を支持部材１７に押さえつけ、谷部４４で射出シリンダ４の位置決めを行いながら固定している。また、射出シリンダ４が射出シリンダおさえ４３と支持部材１７に対して３箇所の第３の接触部４８のみによって支持部材１７に支持される。射出シリンダ４は、射出シリンダおさえ４３および支持部材１７に対して３箇所の第３の接触部４８のみによって固定されているため、伝熱面積がさらに少なくて済み、熱伝達が行われる量が少ない。そのため、射出シリンダ４の有する熱が、装置の他の部分に伝播することをさらに防ぐ。
【００４４】
（他の実施形態）
なお、射出シリンダおさえ及び支持部材は、それらと射出シリンダとが稜部で接触し、位置決めが行えるものであれば、いかなる形状でも構わない。また、上記の第１の実施形態及び第２の実施形態においては射出シリンダおさえ１８、４３は、離間した支持部材１７に対して射出シリンダおさえボルト３０によって固定されているが、ボルトによる固着以外の方法によって固着されても構わない。また、射出シリンダおさえと支持部材１７とをヒンジによって連結し、固定時にボルトや他の固着具を用いて固定するようにしても構わない。また、射出シリンダ４からの熱を周囲の部材へ伝わらせないように、射出シリンダ４との接触部である支持部材１７、射出シリンダおさえ１８、４３、ストッパ１２、固定プラテン６の材料が、熱を伝え難い材料によって形成された方が好ましい。また、上記の第１の実施形態及び第２の実施形態においては、射出シリンダ４を含む射出ユニット３３は成形材料の流動方向に対して垂直な方向に関しては線状の接触部で支持されることとした。しかし、熱が射出ユニット３３の周囲の装置へ拡散しても良いのであれば、全て線状に接触することによって支持を行うのではなく、いくつか面接触によって射出ユニット３３を支持しても良い。いずれかの箇所で射出ユニット３３が面接触によって支持されていれば、射出ユニット３３は安定して支持されることになる。また、本実施例では竪型の成形機において説明したが、もちろん横型の成形機でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１の実施形態の射出成形装置において、射出部を正面から見た図である。
【図２】図１の射出成形装置の射出部を矢印IIの方向に見た矢視図である。
【図３】図１における射出部を正面から見た解体初期の詳細図である。
【図４】図１における射出部を正面から見た解体中期の詳細図である。
【図５】図１における射出部を正面から見た解体完了時の詳細図である。
【図６】図１の射出部の斜視図である。
【図７】図１における射出部の解体完了時の斜視図である。
【図８】図１における支持部材の要部の斜視図である。
【図９】図８の支持部材に対する射出ユニットの取り付け途中の斜視図である。
【図１０】図９の支持部材に対する射出ユニットの取り付け完了時の斜視図おさえが嵌合した拡大立体図で斜め上方より見た図である。
【図１１】図７の固定プラテン逃げにストッパが取り付けられたものの立体拡大図で、斜め上方から見た図である。
【図１２】図６の固定プラテン逃げと射出ユニットとの嵌合を示した、立体拡大図で、斜め上方から見た図である。
【図１３】図１０の支持部材と射出シリンダとの接触部詳細を表した図で、装置上方より見た図である。
【図１４】図１２の固定プラテン、射出シリンダ、ストッパとの接触部詳細を表した図で、装置上方より見た図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態を示す図で、支持部材と射出シリンダ及び射出シリンダおさえとの接触部詳細を装置上方より見た図である。
【図１６】従来例の射出成形装置を正面から見た図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    射出成形装置
２    射出機構部
４    射出シリンダ
５    ノズル
６    固定プラテン
１１    固定プラテン円孔
１２    ストッパ
１５    ノズル位置決め用穴
１７    支持部材
１８    射出シリンダおさえ
３３    射出ユニット
３５、３６    固定プラテン逃げ
【図１】
2007223124.tif 000003
【図２】
2007223124.tif 000004
【図３】
2007223124.tif 000005
【図４】
2007223124.tif 000006
【図５】
2007223124.tif 000007
【図６】
2007223124.tif 000008
【図７】
2007223124.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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