(57)【要約】【課題】小型化、特に薄型化が図られる照明装置を提供する。【解決手段】押圧部材７１により放電管１４をケース１２の開口部１２ａが形成された側壁２２側に押圧することにより、スペーサ４１を介してグローブ１３をケース１２の開口部１２ａが形成された側壁２２の内面に押し付けて固定するようにした。グローブ１３と放電管１４とを別々にケース１２に固定するようにした場合と異なり、グローブ１３を固定するための部品の収容スペースをケース１２内において確保する必要がないので、その分、ケース１２の小型化が図られる。特に、放電管１４が平面型であるという特性を有効に利用して、当該放電管１４によりグローブ１３をケース１２の内面に押圧固定するという構成を採用するようにしたことにより、平面型の放電管１４の薄さという利点を生かしつつ、照明装置１１の薄型化が図られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有するケースと、
前記開口部に収容された平面型の放電管と、
前記開口部をケースの内側から塞ぐとともに透光性を有するグローブと、を備え、
押圧手段により前記放電管をケースの開口部が形成された側壁側に押圧することにより、前記グローブをケースの開口部が形成された側壁の内面に押し付けて固定するようにした照明装置。
【請求項２】
前記ケースの開口部が形成された側壁の内面において、開口部の周縁部にはグローブの外形形状に対応する溝を形成するとともに、当該溝にグローブを配置するようにした請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の照明装置において、
前記押圧手段は、
一部が前記放電管の側縁部に重ねられるとともに、当該放電管に重ねられない部位においてケースの開口部が形成された側壁に締結体により締め付けられる単数又は複数の板状の押圧部材である照明装置。
【請求項４】
前記グローブの周縁部と前記放電管の周縁部との間にはスペーサを配置するようにした請求項３に記載の照明装置。
【請求項５】
請求項４に記載の照明装置において、
前記スペーサは、グローブの周縁部と放電管の周縁部との間に介在する第１の部位と、放電管及びグローブの周縁からはみ出すとともに前記押圧部材の放電管に重ねられない部位とケースの内面との間に配置される第２の部位とを備え、
前記ケースの内面における第１の部位に対応する部位には位置決め用の突部を設け、
前記第２の部位のケース側の側面には前記突部に対応する位置決め用の凹部又は孔を設けるとともに、前記第１の部位の放電管側の側面には当該放電管の外形形状に対応する係合溝を形成するようにした照明装置。
【請求項６】
請求項５に記載の照明装置において、
前記スペーサの第１の部位とグローブとの間には弾性体を配置するようにした照明装置。
【請求項７】
請求項３〜請求項６のうちいずれか一項に記載の照明装置において、
前記押圧部材と放電管との間には弾性体を配置するようにした照明装置。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の照明装置において、
前記ケースの開口部と反対側の側壁には単数又は複数の放熱用の透孔を形成するとともに、前記放電管の透孔側の側面とケースの開口部と反対側の側壁の内面との間には通気性を有するスポンジを前記単数又は複数の透孔を囲むように配置するようにした照明装置。
【請求項９】
請求項３〜請求項８のうちいずれか一項に記載の照明装置において、
前記押圧部材の放電管に重ねられない非重複部位とケースの開口部と反対側の側壁の内面との間の距離が、当該押圧部材の放電管に重ねられる重複部位とケースの開口部と反対側の側壁の内面との間の距離よりも大きくなるように押圧部材を形成するとともに、前記締結体を、頭部を有するボルトとし、
前記非重複部位とケースの内底面との間の空間に前記締結体の頭部を収容するようにした照明装置。
【請求項１０】
請求項５〜請求項９のうちいずれか一項に記載の照明装置において、
前記係合溝は、放電管の一方向への移動を規制する第１の係合面と、放電管の一方向に対して直交する他方向への移動を規制する第２の係合面とを備えた照明装置。
【請求項１１】
請求項９又は請求項１０に記載の照明装置において、
前記放電管は、互いに対向する一対の透明な誘電体平板間の周縁部間を封止することにより両誘電体平板間に放電空間を形成し、当該放電空間に連通するように配置された給排気管を使用して当該放電空間内の空気と所定の放電ガスとを置換するようにした放電管であって、
前記押圧部材には放電管の側縁に突設された前記給排気管を挿通可能とした第１の管用逃げ部を形成するとともに、前記スペーサには前記給排気管を配置可能とした第２の管用逃げ部を形成するようにした照明装置。
【請求項１２】
請求項９〜請求項１１のうちいずれか一項に記載の照明装置において、
前記押圧部材には、放電管の電極に接続されたリード線を挿通可能とした第１のリード線逃げ部を形成するとともに、前記スペーサには前記リード線を配置可能とした第２のリード線逃げ部を形成するようにした照明装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の照明装置において、
放電管の互いに反対側の側縁を押圧する一対の押圧部材を設け、前記給排気管と反対側に配置される押圧部材の第１の管用逃げ部、及び前記給排気管と反対側に配置されるスペーサの第２の管用逃げ部を、それぞれ押圧部材とケースの開口部と反対側の側壁との間の空間に引き出された前記リード線の固定部位として利用するようにした照明装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の照明装置において、
前記放電管の周縁及びグローブの周縁とケースの内側壁との間には隙間を形成するようにした照明装置。
【請求項１５】
請求項１３又は請求項１４に記載の照明装置において、
前記放電管の放電空間内には複数の誘電体リブを互いに平行をなすように配置するとともに、前記一対の押圧部材はそれぞれ各誘電体リブの延びる方向に対して直交するように配置した照明装置。
【請求項１６】
請求項５〜請求項１５のうちいずれか一項に記載の照明装置において、
前記締結体を前記位置決め用の突部に締め付けるようにした照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内を照明する照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば鉄道車両等の室内を照明する照明装置として特許文献１に示される構成が知られている。この照明装置は、室内の天井等に固定されるハウジングと、ハウジング内に固定された一対のソケットと、両ソケット間に支持された蛍光ランプと、蛍光ランプを覆うようにしてハウジングに装着されたグローブとを備えている。蛍光ランプからの可視光はグローブを介して外部に出射するとともに、この出射した光により室内は照明される。
【特許文献１】特開平１０−２０８５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来の照明装置においては、蛍光管及びソケットに合わせてハウジングの厚みが決定される。蛍光管及びソケットの小型化（縮径化）には限界があるので、それらを収容するハウジングの薄型化も必然的に限界があった。特に鉄道車両及び自動車等の車両においては、室内空間をできる限り広く確保するために、照明装置の占有空間の拡大を抑制することが強く望まれていた。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、小型化、特に薄型化が図られる照明装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、照明装置において、開口部を有するケースと、前記開口部に収容された平面型の放電管と、前記開口部をケースの内側から塞ぐとともに透光性を有するグローブと、を備え、押圧手段により前記放電管をケースの開口部が形成された側壁側に押圧することにより、前記グローブをケースの開口部が形成された側壁の内面に押し付けて固定するようにしたことをその要旨とする。
【０００６】
この構成によれば、グローブと放電管とを別々にケースに固定するようにした場合と異なり、グローブを固定するための部品の収容スペースをケース内において確保する必要がないので、その分ケースの小型化が図られる。ひいては照明装置の小型化が図られる。特に、平面型の放電管を光源として採用したことにより、照明装置の薄型化が図られる。そして、放電管が平面型であるという特性を有効に利用して、当該放電管によりグローブをケースの内面に押圧固定するという構成を採用するようにしたことにより、平面型の放電管の薄さという利点を生かしつつ、照明装置の薄型化が図られる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の照明装置において、前記ケースの開口部が形成された側壁の内面において、開口部の周縁部にはグローブの外形形状に対応する溝を形成するとともに、当該溝にグローブを配置するようにしたことをその要旨とする。
【０００８】
この構成によれば、溝の深さの分だけグローブのケースの内面からの突出高さが小さくなるので、ケースの薄型化が可能となる。また、グローブの外周縁が位置決め溝に係合することにより、グローブのケースに対する位置決めが容易になされる。従って、グローブのケースに対する組み付け作業性が向上する。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の照明装置において、前記押圧手段は、一部が前記放電管の側縁部に重ねられるとともに、当該放電管に重ねられない部位においてケースの開口部が形成された側壁に締結体により締め付けられる単数又は複数の板状の押圧部材であることをその要旨とする。
【００１０】
この構成によれば、押圧部材の放電管に重ねられない部位が締結体によりケースの開口部が形成された側壁に締め付けられることにより、押圧部材の放電管に重ねられた部位により放電管及びグローブはそれぞれケースの開口部が形成された側壁の内面に押し付けられる。そして、放電管に例えば締結体を挿通することは困難であるところ、本発明によれば、板状の押圧部材により放電管をケースの開口部が形成された側壁に押し付ける構成を採用したことにより、照明装置の厚みの増大を抑制しつつ簡単な構成で放電管をケース内に固定することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の照明装置において、前記グローブの周縁部と前記放電管の周縁部との間にはスペーサを配置するようにしたことをその要旨とする。
この構成によれば、グローブと放電管との間にはスペーサ分の隙間が形成される。この隙間を介して放電管から発生する熱を逃がすことが可能となる。なお、グローブはスペーサを介してケースの開口部が形成された側壁の内面に押し付けられる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の照明装置において、前記スペーサは、グローブの周縁部と放電管の周縁部との間に介在する第１の部位と、放電管及びグローブの周縁からはみ出すとともに前記押圧部材の放電管に重ねられない部位とケースの内面との間に配置される第２の部位とを備え、前記ケースの内面における第１の部位に対応する部位には位置決め用の突部を設け、前記第２の部位のケース側の側面には前記突部に対応する位置決め用の凹部又は孔を設けるとともに、前記第１の部位の放電管側の側面には当該放電管の外形形状に対応する係合溝を形成するようにしたことをその要旨とする。
【００１３】
この構成によれば、ケース側の位置決め用の突部にスペーサ側の凹部又は孔を係合させることにより、スペーサのケースに対する位置決めがなされる。さらに、その位置決めされたスペーサの係合溝に放電管が係合することにより、当該放電管のスペーサに対する位置決めがなされる。このため、照明装置に振動及び衝撃等の外力が作用した場合であれ、スペーサ及び放電管の組み付け位置がずれることはなく、当該スペーサ及び放電管はそれぞれケース内における適正位置に保持される。また、照明装置の組立作業効率が向上する。ちなみに、スペーサの第１の部位は押圧部材の放電管に重ねられる部位により放電管を介してケースの内面に押し付けられるとともに、同じく第２の部位は押圧部材の放電管に重ねられない部位によりケースの内面に押し付けられる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の照明装置において、前記スペーサの第１の部位とグローブとの間には弾性体を配置するようにしたことをその要旨とする。
この構成によれば、押圧部材により放電管がケースの内面側へ押さえつけられたとき、弾性体が弾性変形してグローブに密接する。このため、スペーサの第１の部位とグローブとの間に隙間が形成されることはなく、当該隙間に起因するがたつき等が抑制される。また、照明装置に動及び衝撃等の何らかの外力が作用した場合であれ、その外力は弾性体により吸収される。このため、放電管をケース内に安定して固定することができる。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項３〜請求項６のうちいずれか一項に記載の照明装置において、前記押圧部材と放電管との間には弾性体を配置するようにしたことをその要旨とする。
【００１６】
この構成によれば、押圧部材の押圧力が作用すると、それに伴い弾性体は弾性変形して放電管に密接する。このため、押圧部材と放電管との間に隙間が形成されることはなく、当該隙間に起因するがたつき等が抑制される。また、照明装置に振動及び衝撃等の何らかの外力が作用した場合であれ、その外力は弾性体により吸収される。このため、放電管をケース内に安定して固定することができる。特に、本発明を請求項６に記載の発明に適用した場合には、スペーサの第１の部位とグローブとの間の弾性体と、押圧部材と放電管との間の弾性体とが協働することにより、照明装置の耐震性能がいっそう向上する。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の照明装置において、前記ケースの開口部と反対側の側壁には単数又は複数の放熱用の透孔を形成するとともに、前記放電管の透孔側の側面とケースの開口部と反対側の側壁の内面との間には通気性を有するスポンジを前記単数又は複数の透孔を囲むように配置するようにしたことをその要旨とする。
【００１８】
この構成によれば、放電管から発生した熱は透孔を介して外部に排出される。また、透孔から埃や塵などの異物が進入した場合であれ、その異物はスポンジにより捉えられる。このため、透孔から進入した異物がケースと放電管との隙間を通って拡散することはない。従って、放熱性を損なうことなく透孔からの異物の進入を抑制することができる。
【００１９】
請求項９に記載の発明は、請求項３〜請求項８のうちいずれか一項に記載の照明装置において、前記押圧部材の放電管に重ねられない非重複部位とケースの開口部と反対側の側壁の内面との間の距離が、当該押圧部材の放電管に重ねられる重複部位とケースの開口部と反対側の側壁の内面との間の距離よりも大きくなるように押圧部材を形成するとともに、前記締結体を、頭部を有するボルトとし、前記非重複部位とケースの内底面との間の空間に前記締結体の頭部を収容するようにしたことをその要旨とする。
【００２０】
この構成によれば、押圧部材を単なる平板状に形成してボルトを締め付けるようにした場合と異なり、押圧部材の非重複部位とケースの内底面との間の距離と、押圧部材の重複部位とケースの内底面との間の距離との差の分だけ、頭部の押圧部材の表面からの突出量が抑えられる。このため、ケースの小型化、特に薄型化が図られる。
【００２１】
請求項１０に記載の発明は、請求項５〜請求項９のうちいずれか一項に記載の照明装置において、前記係合溝は、放電管の一方向への移動を規制する第１の係合面と、放電管の一方向に対して直交する他方向への移動を規制する第２の係合面とを備えたことをその要旨とする。
【００２２】
この構成によれば、放電管の互いに直交する二方向への移動が規制される。このため、放電管のがたつきが効果的に抑制されるとともに、放電管をケース内において安定して収容することができる。
【００２３】
請求項１１に記載の発明は、請求項９又は請求項１０に記載の照明装置において、前記放電管は、互いに対向する一対の透明な誘電体平板間の周縁部間を封止することにより両誘電体平板間に放電空間を形成し、当該放電空間に連通するように配置された給排気管を使用して当該放電空間内の空気と所定の放電ガスとを置換するようにした放電管であって、前記押圧部材には放電管の側縁に突設された前記給排気管を挿通可能とした第１の管用逃げ部を形成するとともに、前記スペーサには前記給排気管を配置可能とした第２の管用逃げ部を形成するようにしたことをその要旨とする。
【００２４】
この構成によれば、給排気管がスペーサ及び押圧部材に干渉することがないので、放電管をケース内に好適に収容することができる。
請求項１２に記載の発明は、請求項９〜請求項１１のうちいずれか一項に記載の照明装置において、前記押圧部材には、放電管の電極に接続されたリード線を挿通可能とした第１のリード線逃げ部を形成するとともに、前記スペーサには前記リード線を配置可能とした第２のリード線逃げ部を形成するようにしたことをその要旨とする。
【００２５】
この構成によれば、スペーサ及び押圧部材に邪魔されることなく、押圧部材の第１のリード線逃げ部、及びスペーサの第２のリード線逃げ部を介してリード線を外部に引き出し可能となる。このため、放電管をケース内に好適に収容することができる。
【００２６】
請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の照明装置において、放電管の互いに反対側の側縁を押圧する一対の押圧部材を設け、前記給排気管と反対側に配置される押圧部材の第１の管用逃げ部、及び前記給排気管と反対側に配置されるスペーサの第２の管用逃げ部を、それぞれ押圧部材とケースの開口部と反対側の側壁との間の空間に引き出された前記リード線の固定部位として利用するようにしたことをその要旨とする。
【００２７】
この構成によれば、同一構成の２つの押圧部材及びスペーサを使用することにより部品の共用化が図られる。また、給排気管と反対側の押圧部材及びスペーサにおいても、それらの第１及び第２の管用逃げ部を例えばリード線の固定部位として有効に利用することが可能となる。
【００２８】
請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の照明装置において、前記放電管の周縁及びグローブの周縁とケースの内側壁との間には隙間を形成するようにしたことをその要旨とする。
【００２９】
この構成によれば、放電管から発生した熱は、グローブと放電管との間に形成されたスペーサ分の隙間、並びに前記放電管の周縁及びグローブの周縁とケースの内側壁との間に形成された隙間を介して外部に逃される。従って、放熱効果の増大が図られる。
【００３０】
請求項１５に記載の発明は、請求項１３又は請求項１４に記載の照明装置において、前記放電管の放電空間内には複数の誘電体リブを互いに平行をなすように配置するとともに、前記一対の押圧部材はそれぞれ各誘電体リブの延びる方向に対して直交するように配置したことをその要旨とする。
【００３１】
この構成によれば、押圧部材により放電管を押さえ付けたとき、当該押圧力は放電管の剛性の高い方向に作用する。このため、組付時における放電管の破損等が抑制される。
請求項１６に記載の発明は、請求項５〜請求項１５のうちいずれか一項に記載の照明装置において、前記締結体を前記位置決め用の突部に締め付けるようにしたことをその要旨とする。
【００３２】
この構成によれば、締結体の締め付け部位をケース内に別途設けるようにした場合と異なり、構成の簡素化が図られる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、照明装置の小型化、特に薄型化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明を例えば鉄道車両の室内灯として使用される照明装置に具体化した一実施形態を図１（ａ），（ｂ）〜図１０に基づいて説明する。
図１（ａ）に示すように、例えば車両室内の天井壁Ｗに形成された取付け孔Ｗａには照明装置１１が挿入状態で固定されている。この照明装置１１は、開口部１２ａを有するケース１２、ケース１２の内側から開口部１２ａを塞ぐグローブ１３、及びケース１２の内底面とグローブ１３との間に配置された平面型の放電管１４を備えている。
【００３５】
＜ケース＞
ケース１２は本体ケース１５及びカバー１６から構成されている。本体ケース１５はアルミニウム等の金属材料により一体的に形成されている。図１（ｂ）に併せ示すように、この本体ケース１５は長方形状の固定板２１を備えているとともに、当該固定板２１の中央には長方形の開口部１２ａが形成されている。図３（ａ），（ｂ）に併せ示すように、固定板２１の裏面側において、開口部１２ａの周縁部には当該開口部１２ａの開口端縁から所定距離をおいて四角枠状の側壁２２が設けられている。側壁２２において、互いに対向する一対の短側壁にはそれぞれ一対の雌ねじ２２ａが形成されている。
【００３６】
また、側壁２２の両短側壁のうちの一方の上端縁には後述するリード線引き出し用の切欠２２ｂが形成されている。固定板２１の内面（天井壁Ｗ側の側面）において、互いに反対側に位置する開口部１２ａと側壁２２との間の部位には、複数（本実施形態では２つ）の円柱状の位置決め突部２３が短手方向に所定間隔をおいて形成されているとともに、各位置決め突部２３の先端部には雌ねじ２３ａが形成されている。また、固定板２１の内面において、開口部の周縁には所定幅の四角環状の位置決め溝２４が形成されている。この位置決め溝２４は後述するグローブ１３の外形形状に合わせて形成される。さらに、固定板２１の側壁２２よりも外側の部位は四角環状の取付けフランジ２１ａとされるとともに、当該取付けフランジ２１ａの互いに反対側に位置する短側縁には一対の孔２１ｂが形成されている。
【００３７】
一方、図１（ａ）に示されるように、カバー１６は、本体ケース１５の側壁２２を覆うように取り付けられている。このカバー１６はアルミニウム等の金属材料により一側が開口した有蓋箱体状に形成されている。図４（ａ），（ｂ）に併せ示すように、カバー１６の底壁３１には複数個の放熱孔３２が形成されている。また、カバー１６の四角枠状の側壁３３において、互いに対向する一対の短側壁には一対のボルト挿通孔３３ａが形成されている。このボルト挿通孔３３ａは、カバー１６を本体ケース１５に取り付けた状態において、当該本体ケース１５の短側壁に形成された雌ねじ２２ａに一致するように配置されている。さらに、側壁２２において、両短側壁のうちの一方の下端縁には後述するリード線引き出し用の切欠３３ｂが形成されている。この切欠３３ｂはカバー１６を本体ケース１５に取り付けた状態において、当該本体ケース１５の側壁２２の短側壁に形成された切欠２２ｂと一致するように配置されている。
【００３８】
図１（ａ）に示されるように、カバー１６は本体ケース１５の側壁２２を覆うように取り付けられるとともに、側壁２２のボルト挿通孔３３ａに外方からボルト３４を挿通して本体ケース１５の雌ねじ２２ａに締め付けることにより本体ケース１５に固定されている。そして、本体ケース１５にカバー１６が装着されることにより構成されたケース１２は、カバー１６側から天井壁Ｗの取付け孔Ｗａに挿入されるとともに、取付けフランジ２１ａの孔２１ｂに外方からボルト３５を挿通して天井壁Ｗ側の雌ねじＷｂに締め付けることにより、天井壁Ｗに固定されている。
【００３９】
＜グローブ＞
図１（ａ）に示されるように、本体ケース１５の位置決め溝２４にはグローブ１３が載置されている。このグローブ１３により本体ケース１５の開口部１２ａが内側から閉塞されている。グローブ１３はポリカーボネート樹脂等の透光性及び難燃性を有する合成樹脂材料により長方形状に形成されている。また、グローブ１３の外形形状は本体ケース１５の位置決め溝２４の輪郭に対応しているとともに、当該位置決め溝２４の内周面とグローブ１３の外周面との間には若干の隙間が形成されている。そして、グローブ１３の外周縁が位置決め溝２４に係合することにより、当該グローブ１３の長手方向及び短手方向への移動が規制される。また、グローブ１３を本体ケース１５の位置決め溝２４に載置した状態において、当該グローブ１３の内面（上面）が固定板２１の内面よりも高くなるように、当該グローブ１３の厚みは設定されている。なお、グローブ１３の内面において、互いに反対側に位置する２つの短側縁には長尺状のゴム製のパッキン３６が接着剤等により固定されている。
【００４０】
＜スペーサ＞
図１（ａ）に示されるように、本体ケース１５内には、２つのスペーサ４１，４１が開口部１２ａの互いに反対側に位置する短側縁に沿うように配置されている。図５（ａ）〜図５（ｃ）に併せ示すように、スペーサ４１はポリアセタール樹脂等の合成樹脂材料により長尺状に形成されている。スペーサ４１の厚みは本体ケース１５の位置決め突部２３の固定板２１からの突出高さとほぼ同じになるように、あるいは若干高くなるように設定されている。スペーサ４１の下面の一側縁には、段状の段差部４２が当該スペーサ４１の全長にわたって形成されている。
【００４１】
そして前記段差部４２を形成することによりスペーサ４１の一側面には第１の部位として断面四角形状の突条４３が当該スペーサ４１の全長にわたって形成されている。スペーサ４１の突条４３以外の部位は第２の部位としての支持部４４とされている。スペーサ４１を本体ケース１５内に載置した状態において、突条４３の下面と、本体ケース１５の位置決め溝２４に載置されたグローブ１３との間に所定の隙間が形成されるように、突条４３の厚み（即ち、段差部４２の段差）は設定されている。
【００４２】
スペーサ４１の上面の一側縁、即ち突条４３の上面には、所定幅の係合溝４５が当該スペーサ４１の一側縁側に開放するように形成されている。係合溝４５は後述する平面型の放電管１４の短側縁側の外形形状に対応する範囲に形成されている。即ち、係合溝４５の内側面において、スペーサ４１の延びる方向に平行な内側面は後述する放電管１４の短側縁を係合可能とした第１の係合面４５ａとされている。また、係合溝４５の内側面において、スペーサ４１の延びる方向に対して直交する方向へ延びる２つの内側面は後述する放電管１４の両長側縁の一端側をそれぞれ係合可能とした第２の係合面４５ｂとされている。
【００４３】
スペーサ４１の上面において、係合溝４５の一端側にはスペーサ４１の係合溝４５と反対側の他側縁に向かって延びるように形成された半円状の溝４６が形成されている。また、スペーサ４１の上面において、係合溝４５の溝４６と反対側の他端側にはスペーサ４１の係合溝４５と反対側の他側縁に向かって延びるように形成されたリード線引き出し用の半円状の切欠溝４７が形成されている。図５（ｃ）に示されるように、切欠溝４７の深さは突条４３の厚みよりも若干大きくなるように設定されている。
【００４４】
さらに、図５（ａ），（ｂ）に示されるように、スペーサ４１の上面において、溝４６と切欠溝４７との間には、本体ケース１５の位置決め突部２３を挿通可能とした２つの位置決め孔４８がスペーサ４１の延びる方向において所定間隔をおいて形成されている。また、スペーサ４１の上面において、両位置決め孔４８の間における溝４６寄りには後述する給排気管５４の逃げ溝４９が当該スペーサ４１の幅方向における全長にわたって形成されている。図５（ｃ）に示されるように、逃げ溝４９の深さは突条４３の厚みよりも若干小さくなるように設定されている。
【００４５】
図１（ａ）に示されるように、スペーサ４１はその位置決め孔４８に本体ケース１５の位置決め突部２３が挿通された状態で、本体ケース１５内に載置されている。このとき、スペーサ４１の上面と位置決め突部２３の上端面とはほぼ面一、あるいはスペーサ４１の上面の方が位置決め突部２３の上端面よりも若干高くなっている。また、突条４３の下面と、本体ケース１５の位置決め溝２４に載置されたグローブ１３との隙間には、前記パッキン３６が若干圧縮された状態で配置されている。
【００４６】
＜平面型放電管＞
図１（ａ）に示されるように、両スペーサ４１の上面間、正確には係合溝４５間には、平面型の放電管１４が載置されている。図６（ａ），（ｂ）に示すように、放電管１４は互いに対向する一対の長方形状のガラス基板５１，５１を備えている。両ガラス基板５１，５１の外周縁間がガラス接着剤５２により封止されることにより、両ガラス基板５１，５１間には放電空間５３が形成されている。この放電空間５３内には放電管１４の側壁（即ち、両ガラス基板５１，５１間のガラス接着剤５２）を貫通した給排気管５４を使用して放電ガスとしてキセノンガス（Ｘｅ）等の不活性ガス又はキセノンガスを含む混合ガスが封入されている。
【００４７】
放電空間５３内には複数の誘電体リブ５５が介在されている。誘電体リブ５５はガラス等の誘電体により長尺状に形成されている。各誘電体リブ５５は両ガラス基板５１，５１の長手方向へ延びるように、且つ互いに平行をなすように短手方向において所定間隔毎に配置されている。各誘電体リブ５５の上下の側縁部は、それぞれ両ガラス基板５１，５１の内面に図示しないガラス接着材により接合されている。各誘電体リブ５５により両ガラス基板５１，５１の間隔が一定に保持されている。
【００４８】
両ガラス基板５１，５１のうち一方のガラス基板５１の表面は発光面（光を取り出す面）Ｓとされており、当該発光面Ｓにはその全面にわたって膜状の透明電極５６が形成されている。この透明電極５６は例えば酸化インジウムスズにより形成されている。発光面Ｓとされない他方のガラス基板５１の外面には、その全面にわたって不透明電極５７が形成されている。この不透明電極５７は例えば銀やアルミニウム等の光を反射する性質を有する金属材料の金属蒸着膜により形成されている。また、放電空間５３内において、不透明電極５７が設けられたガラス基板５１の内面には、蛍光体膜５８が形成されている。
【００４９】
透明電極５６及び不透明電極５７の外面にはそれぞれ半田等の導電接着材５９によりリード線６０の一端が接続されている。両リード線６０，６０の他端は図１（ｂ）に示されるようにケース１２の外部に導出されるとともに、それぞれ図示しないインバータ回路等を介して図示しない交流電源に接続されている。そして、両リード線６０，６０を介して、透明電極５６と不透明電極５７との間に所定の交流電圧を印加すると、両ガラス基板５１，５１間には誘電体バリヤ放電が発生し、励起したキセノン原子から紫外線が発生する。この紫外線が蛍光体膜５８により可視光に変換されて発光面から出射する。
【００５０】
図８に示すように、給排気管５４が一方のスペーサ４１の逃げ溝４９内に収容されるように、放電管１４は両スペーサ４１の係合溝４５間に載置されている。そして、放電管１４の両短側縁及び両長側縁の短側縁側の一部がそれぞれ係合溝４５の第１及び第２の係合面４５ａ，４５ｂに係合することにより、当該放電管１４の長手方向及び短手方向への移動が規制される。両スペーサ４１の係合溝４５の形状が放電管１４の短側縁側の外形形状に対応して形成されていることにより、当該放電管１４の外周縁と係合溝４５との間には若干の隙間が形成されるのみである。このため、放電管１４のがたつき等もほとんどない。
【００５１】
なお、放電管１４の外面、正確には不透明電極５７の外面において、互いに反対側に位置する２つの短側縁には長尺状のゴム製のパッキン６１が接着剤等により固定されている。また、不透明電極５７の外面には、通気性を有する四角枠状のスポンジ６２が接着剤等により固定されている。図１（ａ）に併せ示されるように、スポンジ６２の上面が本体ケース１５の側壁２２の上端縁よりも高くなるように、当該スポンジ６２の厚みは設定されている。さらに、図４（ａ）に二点鎖線で示されるように、スポンジ６２は、カバー１６を本体ケース１５に取り付けたときに、各放熱孔３２群の周囲を囲むようにしてカバー１６の内面に当接可能となるように、当該スポンジ６２の開口面積は設定されている。そして、本体ケース１５にカバー１６が取り付けられた状態において、スポンジ６２はカバー１６の内底面に押圧されることにより若干圧縮された状態に保たれている。スポンジ６２はカバー１６により若干圧縮された状態であっても通気性が確保されている。
【００５２】
＜押圧部材＞
図１（ａ）に示されるように、スペーサ４１の上面（正確には、支持部４４の上面）には押圧部材７１が固定されている。図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、押圧部材７１は鉄鋼等の金属板を折り曲げることにより形成されている。押圧部材７１は、スペーサ４１の上面に載置される固定部７２、当該固定部７２をスペーサ４１の上面に載置したときに放電管１４の側縁上方に位置する押圧部７３、並びに固定部７２及び押圧部７３を連結する連結部７４から断面クランク状に形成されている。
【００５３】
押圧部材７１の一端寄りにはリード線引き出し用の切欠７５が形成されるとともに、同じく他端寄りには給排気管５４を逃がすための透孔７６が形成されている。切欠７５は押圧部７３の側縁から連結部７４までの領域にわたって形成されるとともに、当該切欠７５の開口縁は円弧状に形成されて押圧部７３の側縁に滑らかに連続している。また、透孔７６は連結部７４から固定部７２の途中までの領域にわたって形成されている。
【００５４】
固定部７２には２つの挿通孔７７，７７が長手方向において所定間隔をおいて形成されている。両挿通孔７７，７７は固定部７２をスペーサ４１の上面に載置したときに、当該スペーサ４１の２つの位置決め孔４８にそれぞれ一致するように配置されている。そして、押圧部材７１の挿通孔７７と本体ケース１５の位置決め孔４８とが一致するように当該押圧部材７１をスペーサ４１の上面に載置するとともに、両挿通孔７７，７７に上方から図１（ａ）に示されるボルト７８を挿通して位置決め突部２３の雌ねじ２３ａに締め付けることにより、当該押圧部材７１はスペーサ４１の上面に固定されている。ボルト７８の頭部７８ａが押圧部７３の上面を越えることがないように、スペーサ４１の厚み、押圧部材７１の厚み及び連結部７４の折り曲げ高さ等がそれぞれ設定されている。なお、押圧部７３と放電管１４の上面側縁部との間にはゴム製のパッキン６１が若干圧縮された状態で配置されている。
【００５５】
図９に示すように、押圧部材７１をスペーサ４１の上面に固定した状態において、当該押圧部材７１の透孔７６とスペーサ４１の逃げ溝４９とは一致している。そして、放電管１４の給排気管５４が突出している側を押圧する押圧部材７１の透孔７６からは給排気管５４が露出している。一方、図１０に示すように、放電管１４の給排気管５４と反対側を押圧する押圧部材７１におけるリード線引き出し用の切欠７５には不透明電極５７に接続されたリード線６０が通されるとともに、固定部７２の上面を配回されて押圧部材７１の透孔７６の近傍に導かれている。また、透明電極５６に接続されたリード線６０は押圧部材７１の側方から押圧部材７１の固定部７２の上面を配回されて押圧部材７１の透孔７６の近傍まで導かれている。そして、両リード線６０，６０は押圧部材７１の透孔７６及びスペーサ４１の逃げ溝４９を利用して押圧部材７１の固定部７２に巻回された結束バンド８１により当該固定部７２の上面に固定されている。両リード線６０，６０の先端はさらに本体ケース１５の側壁２２に形成された切欠２２ｂ及び当該切欠２２ｂに一致するカバー１６の切欠３３ｂ（図４（ｂ）参照）を介して外部に導出されている。
【００５６】
＜組立手順＞
次に、前述のように構成した照明装置の組立手順について説明する。
照明装置１１を組み立てる際には、図２に示すように、本体ケース１５を側壁２２が上を向くように図示しない作業台等に載置する。そして、グローブ１３を本体ケース１５内の位置決め溝２４に載置する。このとき、グローブ１３は位置決め溝２４により位置決めされるので、グローブ１３の本体ケース１５に対する取付け位置を調節する必要はない。このため、グローブ１３の取付け作業は簡単に行われる。
【００５７】
次に、２つのスペーサ４１，４１を本体ケース１５内に載置する。このとき、スペーサ４１の位置決め孔４８に本体ケース１５の位置決め突部２３が挿通されることにより、当該スペーサ４１の本体ケース１５に対する位置決めがなされる。即ち、スペーサ４１の位置決め孔４８に位置決め突部２３を挿通するだけで、スペーサ４１の押圧部７３がグローブ１３の内面に設けられたパッキン３６に当接する適正位置に配置される。このため、スペーサ４１の本体ケース１５に対する取付け位置を調節する必要はなく、グローブ１３の取付け作業は簡単に行われる。
【００５８】
次に、２つのスペーサ４１の係合溝４５間に放電管１４を載置する。ここでも、放電管１４は係合溝４５により本体ケース１５内における適正位置に位置決めされるので、放電管１４の本体ケース１５に対する取付け位置の調節は不要である。また、放電管１４の側部から突出する給排気管５４は一方のスペーサ４１の逃げ溝４９に収容されるとともに、透明電極５６に接続されたリード線６０の導電接着材５９は他方のスペーサ４１の切欠溝４７に収容される。このため、給排気管５４及び導電性接着材５９がスペーサ４１に干渉することがないので、放電管１４はケース１２内に安定して収容される。
【００５９】
次に、２つの押圧部材７１の挿通孔７７がそれぞれスペーサ４１の位置決め孔４８に一致するように、両押圧部材７１をスペーサ４１の上面に載置する。このとき、放電管１４の給排気管５４は一方の押圧部材７１の透孔７６に挿通されることにより、当該給排気管５４が押圧部材７１に干渉することはない。また、放電管１４の不透明電極５７に接続されたリード線６０は他方の押圧部材７１の切欠７５から引き出される。このため、給排気管５４及びリード線６０が押圧部材７１の装着の邪魔になることはない。
【００６０】
そして、押圧部材７１の上方からボルト７８を挿通するとともに、スペーサ４１の位置決め孔４８に挿通された位置決め突部２３の雌ねじ２３ａに締め付けることにより、両押圧部材７１をスペーサ４１の上面に固定する。このボルト７８の締め付けにより、放電管１４はパッキン６１を介してスペーサ４１の上面に押し付けられるとともに、当該スペーサ４１によりグローブ１３がパッキン３６を介して固定板２１の内面に押し付けられる。即ち、グローブ１３、スペーサ４１及び放電管１４は押圧部材７１により固定板２１側へ押圧されることにより、一括して本体ケース１５内に固定される。
【００６１】
最後に、本体ケース１５の側壁２２を覆うようにカバー１６を被せるとともに、当該カバー１６の側壁２２のボルト挿通孔３３ａに外方からボルト３４を挿通して本体ケース１５の雌ねじ２２ａに締め付けることによりカバー１６を本体ケース１５に固定する。以上で照明装置１１の組立作業は完了となる。グローブ１３、スペーサ４１、放電管１４及びカバー１６等の各部材を本体ケース１５に積み重ねていくだけなので、照明装置１１の組立作業は非常に簡単なものとなる。そして図１（ａ）に示されるように、照明装置１１をカバー１６側から天井壁Ｗの取付け孔Ｗａに挿入するとともに、取付けフランジ２１ａの孔２１ｂに外方からボルト３５を挿通して天井壁Ｗ側の雌ねじＷｂに締め付けることにより、照明装置１１は天井壁Ｗに固定される。
【００６２】
＜実施形態の効果＞
従って、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）押圧部材７１により放電管１４をケース１２の開口部１２ａが形成された側壁２２側に押圧することにより、グローブ１３をケース１２の開口部１２ａが形成された側壁２２の内面に押し付けて固定するようにした。このため、グローブ１３と放電管１４とを別々にケース１２に固定するようにした場合と異なり、グローブ１３を固定するための部品の収容スペースをケース１２内において確保する必要がないので、その分、ケース１２の小型化、ひいては照明装置１１の小型化が図られる。特に、平面型の放電管１４を光源として採用したことにより、照明装置１１の薄型化が図られる。そして、放電管１４が平面型であるという特性を有効に利用して、当該放電管１４（正確には、その側縁）によりグローブ１３をケース１２の内面に押圧固定するという構成を採用するようにしたことにより、平面型の放電管１４の薄さという利点を生かしつつ、照明装置１１の薄型化が図られる。
【００６３】
ちなみに、光源として例えば円筒状の放電管を採用するようにした場合には、本実施形態のようなグローブ１３の固定構造の採用は困難である。即ち、一般に円筒状の放電管の両端はそれぞれソケットに接続される構成が採用されることが多い。このため、放電管をグローブ側に単純に押し付ければよいというわけではなく、ソケットに接続された状態でグローブ１３を押圧可能とする構成が別途必要となる。また、円筒状であるが故に安定した押圧力を発揮させにくいという問題もある。
【００６４】
（２）ケース１２の開口部１２ａ側の側壁の内面において、開口部１２ａの周縁部にはグローブ１３の外形形状に対応する位置決め溝２４を形成するようにした。そして、この位置決め溝２４にグローブ１３を配置するようにした。このため、位置決め溝２４の深さの分だけグローブ１３のケース１２の内面からの突出高さが小さくなるので、ケース１２の薄型化が可能となる。また、グローブ１３の外周縁が位置決め溝２４に係合することにより、グローブ１３のケース１２に対する位置決めが容易になされる。従って、グローブ１３のケースに対する組み付け作業性が向上する。
【００６５】
（３）押圧部材７１は、その一部である押圧部７３が放電管１４の側縁部に重ねられるとともに、当該放電管１４に重ねられない部位である固定部７２においてケース１２の開口部１２ａが形成された側壁である固定板２１にボルト７８により締め付けられるようにした。このため、押圧部材７１の固定部７２がボルト７８によりケース１２の固定板２１に締め付けられることにより、押圧部材７１の押圧部７３により放電管１４及びグローブ１３はそれぞれケース１２の固定板２１の内面に押し付けられる。そして、放電管１４に例えばボルトを挿通することは困難であるところ、本実施形態によれば、板状の押圧部材７１により放電管１４をケース１２の固定板２１に押し付ける構成を採用したことにより、照明装置１１の厚みの増大を抑制しつつ簡単な構成で放電管１４をケース１２内に固定することができる。
【００６６】
（４）グローブ１３の周縁部と放電管１４の周縁部との間にはスペーサ４１を配置するようにした。このため、グローブ１３と放電管１４との間にはスペーサ４１分の隙間が形成される。この隙間を介して放電管１４から発生する熱を逃がすことができる。なお、グローブ１３はスペーサ４１を介してケース１２の開口部１２ａが形成された側壁の内面に押し付けられる。
【００６７】
（５）スペーサ４１は、グローブ１３の周縁部と放電管１４の周縁部との間に介在する第１の部位としての突条４３と、放電管１４及びグローブ１３の周縁からはみ出すとともに前記押圧部材７１の固定部７２とケース１２の固定板２１の内面との間に配置される第２の部位としての支持部４４とを備えた。一方、ケース１２の内面における支持部４４に対応する部位には位置決め突部２３を設けるようにした。そして、支持部４４のケース側の側面には位置決め突部２３に対応する位置決め孔４８を設けるとともに、当該突条４３の放電管１４側の側面には当該放電管１４の外形形状に対応する係合溝４５を形成するようにした。
【００６８】
このため、ケース１２側の位置決め突部２３にスペーサ４１の位置決め孔４８を係合させることにより、スペーサ４１のケース１２に対する位置決めがなされる。さらに、その位置決めされたスペーサ４１の係合溝４５に放電管１４が係合することにより、当該放電管１４のスペーサ４１に対する位置決めがなされる。従って、照明装置１１に振動及び衝撃等の外力が作用した場合であれ、スペーサ４１及び放電管１４の組み付け位置がずれることはなく、当該スペーサ４１及び放電管１４はそれぞれケース１２内における適正位置に保持される。また、照明装置１１の組立作業効率を向上させることができる。
【００６９】
（６）スペーサ４１の突条４３とグローブ１３との間にはパッキン３６を配置するようにした。このため、押圧部材７１により放電管１４がケース１２の内面側へ押さえつけられたとき、パッキン３６が弾性変形してグローブ１３に密接する。このため、突条４３とグローブ１３との間に隙間が形成されることはなく、当該隙間に起因するがたつき等が抑制される。また、照明装置１１に振動及び衝撃等の何らかの外力が作用した場合であれ、その外力はパッキン３６により吸収される。このため、放電管１４をケース１２内に安定して固定することができる。
【００７０】
（７）押圧部材７１と放電管１４との間にはパッキン６１を配置するようにした。このため、押圧部材７１の押圧力が作用すると、それに伴いパッキン６１は弾性変形して放電管１４に密接する。このため、押圧部材７１と放電管１４との間に隙間が形成されることはなく、当該隙間に起因するがたつき等が抑制される。また、照明装置１１に振動及び衝撃等の何らかの外力が作用した場合であれ、その外力はパッキン６１により吸収される。このため、放電管１４をケース１２内に安定して固定することができる。
【００７１】
（８）ケース１２の開口部１２ａと反対側の側壁、即ちカバー１６の底壁３１には複数の放熱孔３２を形成するとともに、放電管１４の放熱孔３２側の側面とカバー１６の内面との間には、各放熱孔３２を取り囲む通気性を有するスポンジ６２を配置するようにした。このため、放電管１４から発生した熱はカバー１６の放熱孔３２を介して外部に排出される。また、各放熱孔３２から埃や塵などの異物が進入した場合であれ、その異物はスポンジ６２により捉えられる。このため、放熱孔３２から進入した異物がケース１２と放電管１４との隙間を通って拡散することはない。従って、放熱性を損なうことなく放熱孔３２からの異物の進入を抑制することができる。
【００７２】
（９）押圧部材７１の放電管１４に重ねられない非重複部位としての固定部７２とケース１２の開口部１２ａと反対側の側壁の内面（即ちカバー１６の内底面）との間の距離を次のように設定した。即ち、押圧部材７１の放電管１４に重ねられる重複部位としての押圧部７３とケース１２の開口部１２ａと反対側の側壁の内面との間の距離よりも大きくなるようにした。そして、ボルト７８の頭部７８ａを押圧部材７１の固定部７２とカバー１６の内底面との間の空間に配置するようにした。このため、押圧部材７１を単なる平板状としてボルト７８を締め付けるようにした場合と異なり、固定部７２とカバー１６の内底面との間の距離と、押圧部７３とカバー１６の内底面との間の距離との差の分だけ、頭部７８ａの押圧部材７１の表面からの突出量が抑えられる。このため、ケース１２の小型化、特に薄型化が図られる。
【００７３】
（１０）スペーサ４１の係合溝４５は、放電管１４の一方向への移動を規制する第１の係合面４５ａと、放電管１４の一方向に対して直交する他方向への移動を規制する第２の係合面４５ｂとを備えた。このため、放電管１４の互いに直交する二方向への移動が規制される。従って、放電管１４のがたつきが効果的に抑制されるとともに、放電管１４をケース１２内において安定して収容することができる。
【００７４】
（１１）押圧部材７１には放電管１４の側縁に突設された給排気管５４を挿通可能とした管用挿通孔としての透孔７６を形成するとともに、スペーサ４１には給排気管５４を配置可能とした管用逃げ部としての逃げ溝４９を形成するようにした。このため、給排気管５４がスペーサ４１及び押圧部材７１に干渉することがないので、放電管１４をケース１２内に好適に収容することができる。
【００７５】
（１２）本実施形態では、押圧部材７１には、放電管１４の不透明電極５７に接続されたリード線６０を挿通可能としたリード線引き出し用の切欠７５を形成するとともに、スペーサ４１には透明電極５６に接続されたリード線６０を配置可能としたリード線用逃げ部としての切欠溝４７を形成するようにした。このため、押圧部材７１及びスペーサ４１に邪魔されることなく、リード線６０を外部に引き出すことができる。ひいては、放電管１４をケース１２内に好適に収容することができる。
【００７６】
（１３）放電管１４の互いに反対側に位置する側縁を押圧する２つの押圧部材７１を設けるようにした。そして、給排気管５４と反対側に配置される押圧部材７１の透孔７６及び給排気管５４と反対側に配置されるスペーサ４１の逃げ溝４９を、それぞれ押圧部材７１とケース１２の内底面との間の空間に引き出された前記リード線の固定部として利用するようにした。このため、同一構成の２つの押圧部材７１及びスペーサ４１を使用することにより部品の共用化が図られる。また、給排気管５４と反対側の押圧部材７１及びスペーサ４１においても、それらの透孔７６及び逃げ溝４９を利用して結束バンド８１を巻回することにより、リード線６０の固定部位として有効に利用することができる。
【００７７】
（１４）放電管１４の周縁及びグローブ１３の周縁とケース１２の内側壁との間には隙間を形成するようにした。このため、放電管１４から発生した熱は、グローブ１３と放電管１４との間に形成されたスペーサ４１分の隙間、並びに放電管１４の周縁及びグローブ１３の周縁とケース１２の内側壁との間に形成された隙間を介して外部に逃される。従って、放熱効果の増大が図られる。
【００７８】
（１５）放電管１４の放電空間５３内には複数の誘電体リブ５５を互いに平行をなすように配置するとともに、前記一対の押圧部材７１はそれぞれ各誘電体リブ５５の延びる方向に対して直交するように配置した。このため、押圧部材７１により放電管１４を押さえ付けたとき、当該押圧力は放電管１４の剛性の高い方向に作用する。このため、組付時における放電管１４の破損等が抑制される。
【００７９】
（１６）ボルト７８をケース側に設けられた位置決め突部２３に締め付けるようにした。このため、ボルト７８の締め付け部位をケース１２内に別途設けるようにした場合と異なり、構成の簡素化が図られる。
【００８０】
＜他の実施形態＞
尚、前記各実施形態は、次のように変更して実施してもよい。
・図１１に示すように、スペーサ４１を断面コの字状のブラケット９１に置換するようにしてもよい。このブラケット９１の下側の側壁２２には、本体ケース１５の位置決め突部２３が貫通しているとともに、本体ケース１５の位置決め溝２４に載置されたグローブ１３の側縁に対向する押圧部９１ａが上側の側壁２２側へ折り曲げ形成されている。押圧部７３とグローブ１３との間にはパッキン３６が若干圧縮された状態で介在されている。ブラケット９１の上側の側壁２２には放電管１４が載置される載置部９１ｂが下側の側壁２２側へ折り曲げ形成されている。このようにしても、ブラケット９１の上方からボルト７８を位置決め突部２３の雌ねじ２３ａに締め付けることにより、グローブ１３、ブラケット９１及び放電管１４をそれぞれ本体ケース１５の内面に一括して固定することができる。また、ブラケット９１の上下の両側壁２２間にゴム及びスポンジ等のクッション材を介在するようにしてもよい。このようにすれば、照明装置１１に振動及び衝撃等の外力が加わった場合であれ、その外力がクッション材により吸収されるので、放電管１４をケース１２内に安定して固定することができる。
【００８１】
・本実施形態では、グローブ１３とスペーサ４１とを別部材としたが、両者を射出成形等により一体形成するようにしてもよい。このようにすれば、部品点数の低減、ひいては照明装置１１の組立工数の低減が図られる。
【００８２】
・本体ケース１５と押圧部材７１とを一体形成するようにしてもよい。例えば、本体ケース１５の側壁２２の上端縁に押圧部材７１を内方へ折り曲げるようにして形成する。このようにすれば、部品点数が低減する。
【００８３】
・本実施形態では、放電管１４の互いに反対側に位置する２つの短側縁をそれぞれ押圧部材７１により押圧するようにしたが、当該押圧部材を複数に分割する等して、放電管１４の一方の短側縁につき２つ、３つ又はそれ以上の押圧部材により押圧するようにしてもよい。
【００８４】
・本実施形態では、放電管１４の互いに反対側に位置する２つの短側縁をそれぞれ押圧部材７１により押圧するようにしたが、放電管１４の互いに反対側に位置する２つの長側縁をそれぞれ押圧するようにしてもよい。
【００８５】
・本実施形態では、スペーサ４１の上面を本体ケース１５の側壁２２の上端縁よりも低くするようにしたが、例えばスペーサ４１の上面が本体ケース１５の側壁２２の上端縁と面一となるように当該スペーサ４１の厚みを設定するようにしてもよい。この場合、押圧部材７１は平板状に形成する。このようにしても、照明装置１１の厚みを大幅に増大することはない。
【００８６】
・本実施形態では、本体ケース１５内に２つのスペーサ４１を本体ケース１５の長手方向において対向配置するとともに両スペーサ４１間に放電管１４を載置するようにしたが、次のようにしてもよい。例えば本体ケース１５の位置決め溝２４に沿うような四角環状のスペーサを設けてその上に放電管１４を載置するようにしてもよい。
【００８７】
・本実施形態では、照明装置１１を鉄道車両の室内灯として使用するようにしたが、自動車、船舶及び航空機等の室内灯として使用してもよい。また、液晶ディスプレイの背面に設けられる照明（バックライト）として使用するようにしてもよい。
【００８８】
・本実施形態では、ケース１２（本体ケース１５及びカバー１６）をアルミニウム等の金属材料により形成したが、ポリカーボネート及びポリアミド等の合成樹脂材料（エンジニアリングプラスチック）により形成してもよい。
【００８９】
・本実施形態では、単一の放電管１４を備えた１灯式の照明装置１１としたが、２つの放電管１４を備えた２灯式、３つの放電管１４を備えた３灯式又はそれ以上の放電管１４を備えた多灯式の照明装置１１としてもよい。この場合、複数個の放電管１４は一列に並べたり、縦横に並べたりすることが考えられる。ケース１２の寸法は、収容する放電管１４の個数及び配置パターン等に応じて適宜設定する。グローブ１３、スペーサ４１及び放電管１４を押圧部材７１で押し付けるという固定方法は本実施形態と同様である。
【００９０】
・本実施形態では、スペーサ４１に位置決め孔４８を形成するとともに、当該位置決め孔４８にはケース１２側の位置決め突部２３を挿通するようにしたが、位置決め孔４８をスペーサ４１を貫通しない穴及び凹部等としてもよい。この場合、位置決め突部２３は前記穴及び凹部に嵌合可能に形成する。また、押圧部材７１の本体ケース１５への固定は、位置決め突部２３の雌ねじ２３ａ以外の部位で行うようにしてもよい。
【００９１】
・本実施形態では、押圧部材７１には給排気管５４を逃がすための構成として透孔７６を形成するようにしたが、当該透孔７６に代えて例えば押圧部材７１の押圧部７３側から切り欠かれた管用切欠としてもよい。この場合、当該管用切欠は本発明の第１の管用逃げ部を構成する。
【００９２】
・本実施形態では、押圧部材７１には、放電管１４の不透明電極５７に接続されたリード線６０を挿通可能としたリード線引き出し用の切欠７５を形成するようにしたが、第１のリード線逃げ部として透孔を形成するようにしてもよい。
【００９３】
・本実施形態では、カバー１６の底壁３１に複数個の放熱孔３２を形成するようにしたが、例えば単一の透孔を設けるようにしてもよい。この場合、当該透孔の開口面積は本実施形態の放熱孔３２の開口面積よりも大きくすることが好ましい。
【００９４】
・本実施形態では、放電管１４を四角形としたが、円形、三角形、楕円形、並びに五角形及び六角形などの多角形としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】（ａ）は本実施形態の照明装置の部分断面図、（ｂ）は同じく照明装置の下面図。
【図２】同じく照明装置の分解斜視図。
【図３】（ａ）は同じく本体ケースの平面図、（ｂ）は同じく本体ケースの側面図。
【図４】（ａ）は同じくカバーの平面図、（ｂ）は同じくカバーの側面図。
【図５】（ａ）は同じくスペーサの斜視図、（ｂ）は同じくスペーサの平面図、（ｃ）は同じくスペーサの正面図。
【図６】（ａ）は同じく平面型の放電管の正断面図、（ｂ）は図６（ａ）の１−１線断面図。
【図７】（ａ）は同じく押圧部材の斜視図、（ｂ）は同じく押圧部材の下面図、（ｃ）は同じく押圧部材の正面図。
【図８】給排気管がスペーサの逃げ溝に収容された状態を示す照明装置の要部斜視図。
【図９】給排気管と押圧部材の透孔との位置関係を示す照明装置の要部斜視図。
【図１０】リード線の結束状態を示す照明装置の要部斜視図。
【図１１】別の実施形態におけるスペーサを示す照明装置の要部断面図。
【符号の説明】
【００９６】
１１…照明装置、１２ａ…開口部、１２…ケース、１３…グローブ、１４…放電管、
２３…位置決め突部、２４…位置決め溝（グローブの外形形状に対応する溝）、
３２…放熱孔（透孔）、３６，６１…パッキン（弾性体）、４１…スペーサ、
４３…突条（第１の部位）、４４…支持部（第２の部位）、４５…係合溝、
４５ａ…第１の係合面、４５ｂ…第２の係合面、
４７…切欠溝（スペーサの第２のリード線逃げ部）、４８…位置決め孔、
４９…逃げ溝（スペーサの第２の管用逃げ部）、５１…ガラス基板（誘電体平板）、
５３…放電空間、５４…給排気管、５５…誘電体リブ、６２…スポンジ、
７１…押圧部材（押圧手段）、７２…固定部（押圧部材の非重複部位）、
７３…押圧部（押圧部材の重複部位）、
７５…切欠（押圧部材の第１のリード線逃げ部）、
７６…透孔（押圧部材の第１の管用逃げ部）、７８…ボルト（締結体）、７８ａ…頭部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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