(57)【要約】【課題】前面磁気回路方式のスピーカー装置において、ボイスコイルボビン（ボビン）、振動板及びダンパーの裏側への接着剤の流れ込みの抑制と、その薄型化を図る。【解決手段】前面磁気回路方式のスピーカー装置において、ボビンには振動板及びダンパーの各内周縁部と当該ボビンの外周壁とを接着剤により固着する固着位置近傍に当該接着剤が当該固着位置から振動板、ダンパー及びボビンの裏側へ流れ込むのを抑制する接着剤流れ込み抑制部が設けられている。接着剤流れ込み抑制部は、ボビンの下端を外側へ折り返してなる部位である。これにより、その固着位置に塗布された接着剤の乾燥時に、その接着剤がそれらの部材の裏側へ流れ込むのを抑制できると共に、その固着位置からボビンの下端までの距離を小さくできる。よって、ボビンの振動方向の長さを短くでき、スピーカー装置の薄型化を実現できる。その結果、そのスピーカー装置の搭載可能な車種を増やすことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板、ダンパー及びボイスコイルボビンを含む振動系と磁気回路とを有し、前記磁気回路を前記振動板の放音側に配置してなり、
前記振動系において、前記振動板及び前記ダンパーの各内周部と前記ボイスコイルボビンの外周壁とを接着剤によって固着する固着位置近傍には、前記接着剤が前記振動板、前記ダンパー及び／又は前記ボイスコイルボビンの裏側に流れ込むのを抑制する接着剤流れ込み抑制部が設けられていることを特徴とするスピーカー装置。
【請求項２】
前記接着剤流れ込み抑制部は、前記振動板の放音方向と逆側に位置する前記ボイスコイルボビンの一端を外側へ折り返してなる部位であることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
【請求項３】
前記接着剤流れ込み抑制部は、前記振動系の前記固着位置の下側に位置していることを特徴とする請求項２に記載のスピーカー装置。
【請求項４】
前記接着剤流れ込み抑制部と、当該接着剤流れ込み抑制部に放音側へ繋がる前記ボイスコイルボビンの外周壁とのなす角θは、０°＜θ≦９０°に設定されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のスピーカー装置。
【請求項５】
前記接着剤流れ込み抑制部は、前記振動板の内周縁部を放音側へ折り曲げてなる部位であり、前記部位は略Ｕ字状の断面形状を有することを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
【請求項６】
前記振動系の前記固着位置では、前記ダンパーの内周部は前記接着剤を通じて前記接着剤流れ込み抑制部の外周壁に固着していると共に、前記振動板の放音方向と逆側に位置する前記ボイスコイルボビンの一端は、前記接着剤を通じて前記接着剤流れ込み抑制部内に固着していることを特徴とする請求項５に記載のスピーカー装置。
【請求項７】
前記接着剤流れ込み抑制部は、前記固着位置の下側に位置する前記ボイスコイルボビンの外周壁に取り付けられた接着剤流れ込み抑制部材であることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
【請求項８】
前記接着剤流れ込み抑制部材は、弾性を有するクッション部材又は不織布により形成されていることを特徴とする請求項７に記載のスピーカー装置。
【請求項９】
前記ボイスコイルボビンは延性を有する材料により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
【請求項１０】
前記振動板はコーン形状に形成され、
前記ダンパーは環状に形成され、
前記ボイスコイルボビンは略円筒状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前面磁気回路方式のスピーカー装置における、振動系の接着剤流れ込み抑制構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ボイスコイルを支持するボイスコイルボビン、振動板及びダンパーなどを含む振動系と、ヨーク、マグネット及びプレートを含む磁気回路とを有し、かかる磁気回路を振動板の前方（前面側）に配置してなる、前面磁気回路方式のスピーカー装置が知られている。この種の構成を有する前面磁気回路方式のスピーカー装置が、例えば特許文献1及び２に記載されている。特許文献１に記載のスピーカー装置では、振動板の内周部がボイスコイルボビンの外周面の下端部に固定されてなる一方、特許文献２に記載のスピーカー装置では、コーン形状の振動板及びダンパーの各内周部がボイスコイルボビンの後端部外周面に固定されてなる。
【０００３】
なお、スピーカー装置を取り付けるバッフルの取付け面からの奥行き寸法を短くすることが可能なスピーカー装置が提案されている（例えば、特許文献３を参照）。この特許文献３に記載のスピーカー装置では、コーン振動板はフレームに対して凸状となるように、逆向きにコーン振動板の内径部をボビンの先端部に接合することで、上記の目的を実現するようにしている。また、このスピーカー装置では、コーン振動板の内径部はセンターキャップ側に折り返されていると共に、センターキャップの外周部はコーン振動板側に折り返されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２３６４２４号公報
【特許文献２】特開２００３−２９９１８５号公報
【特許文献３】特開２０００−１３８９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前面磁気回路方式のスピーカー装置において、ボイスコイルボビン、振動板及びダンパーの裏側への接着剤の流れ込みの抑制と、その薄型化を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、スピーカー装置であって、振動板、ダンパー及びボイスコイルボビンを含む振動系と磁気回路とを有し、前記磁気回路を前記振動板の放音側に配置してなり、前記振動系において、前記振動板及び前記ダンパーの各内周部と前記ボイスコイルボビンの外周壁とを接着剤によって固着する固着位置近傍には、前記接着剤が前記振動板、前記ダンパー及び／又は前記ボイスコイルボビンの裏側に流れ込むのを抑制する接着剤流れ込み抑制部が設けられていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の１つの実施形態では、振動板、ダンパー及びボイスコイルボビンを含む振動系と磁気回路とを有し、前記磁気回路を前記振動板の放音側に配置してなるスピーカー装置は、前記振動系において、前記振動板及び前記ダンパーの各内周部と前記ボイスコイルボビンの外周壁とを接着剤によって固着する固着位置近傍には、前記接着剤が前記振動板、前記ダンパー及び／又は前記ボイスコイルボビンの裏側に流れ込むのを抑制する接着剤流れ込み抑制部が設けられている。
【０００８】
上記のスピーカー装置は、振動板、ダンパー及びボイスコイルボビンを含む振動系と磁気回路とを有し、前記磁気回路を前記振動板の放音側に配置してなり、前面磁気回路方式を採用している。好適な例では、前記振動板はコーン形状に形成されているのが好ましく、また、前記ダンパーは環状に形成されているのが好ましく、さらに、前記ボイスコイルボビンは略円筒状に形成されているのが好ましい。
【０００９】
特に、このスピーカー装置では、振動系において、振動板及びダンパーの各内周部とボイスコイルボビンの外周壁とを接着剤によって固着する固着位置近傍には、かかる接着剤が振動板、ダンパー及び／又はボイスコイルボビンの裏側に流れ込むのを抑制する接着剤流れ込み抑制部が設けられている。ここで、振動板の裏側とは、放音方向と逆側に位置する当該振動板の下面側を意味し、また、ダンパーの裏側とは放音方向と逆側に位置する当該ダンパーの下面側を意味し、さらに、ボイスコイルボビンの裏側とは、その内周壁側を意味する。これにより、このスピーカー装置の製造過程において、その振動系の固着位置に塗布された接着剤が乾燥するまでの間に、その接着剤がその固着位置から放音側と逆側へ染み出した場合でも、その接着剤が振動板、ダンパー及び／又はボイスコイルボビンの裏側へ流れ込むのを抑制することができる。
【００１０】
上記のスピーカー装置の一つの態様では、前記接着剤流れ込み抑制部は、前記振動板の放音方向と逆側に位置する前記ボイスコイルボビンの一端、即ち前記ボイスコイルボビンの下端を外側へ折り返してなる部位である。また、好適な例では、ボイスコイルボビン２の接着剤流れ込み抑制部２ａと、それに放音方向Ｙ１側へ繋がる当該ボイスコイルボビン２の外周壁とのなす角θは、０°＜θ≦９０°に設定されているのが好ましい。また、前記接着剤流れ込み抑制部は、前記振動系の前記固着位置の下側に位置しているのが好ましい。
【００１１】
これらの態様により、このスピーカー装置の製造過程において、その振動系の固着位置に塗布された接着剤が乾燥するまでの間に、その接着剤がその固着位置からボイスコイルボビンの外周壁を伝って放音側と逆側へ染み出した場合でも、その接着剤が振動板、ダンパー及び／又はボイスコイルボビンの裏側へ流れ込むのを抑制することができる。また、これらの態様により、その振動系の固着位置からボイスコイルボビンの下端までの距離を小さくすることができ、ボイスコイルボビンの振動方向の長さを短くすることできる。これに伴い、このスピーカー装置の振動方向の長さを短くすることができ、当該スピーカー装置の薄型化を図ることができる。その結果、かかるスピーカー装置の搭載可能な車種を増やすことができる。また、ボイスコイルボビンの振動方向の長さを小さくすることにより、その分、このスピーカー装置の軽量化を実現することも可能となる。
【００１２】
好適な例では、ボイスコイルボビンは、例えばアルミニウムやチタンなどの延性を有する材料により形成されているのが好ましい。これにより、ボイスコイルボビンの製造過程において、その要素である接着剤流れ込み抑制部を形成し易くすることができる。
【００１３】
また、好適な例では、前記接着剤流れ込み抑制部は、前記振動板の内周部を放音側へ折り曲げてなる部位であり、前記部位は略Ｕ字状の断面形状を有するのが好ましい。また、この場合、前記振動系の前記固着位置では、前記ダンパーの内周部は前記接着剤を通じて前記接着剤流れ込み抑制部の外周壁に固着しているのが好ましいと共に、前記振動板の放音方向と逆側に位置する前記ボイスコイルボビンの一端、即ち前記ボイスコイルボビンの下端は、前記接着剤を通じて前記接着剤流れ込み抑制部内に固着しているのが好ましい。
【００１４】
また、好適な例では、前記接着剤流れ込み抑制部は、前記固着位置の下側に位置する前記ボイスコイルボビンの外周壁に取り付けられた接着剤流れ込み抑制部材であるのが好ましい。また、前記接着剤流れ込み抑制部材は、弾性を有するクッション部材又は不織布により形成されているのが好ましい。
【実施例】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の好適な各種の実施例について説明する。
【００１６】
[第１実施例]
（スピーカー装置の構成）
まず、図１及び図２を参照して、本発明の第１実施例に係るスピーカー装置の構成について説明する。
【００１７】
図１（ａ）は、本発明の第１実施例に係るスピーカー装置をその放音方向から観察したときの平面図を示す。図１（ｂ）は、第１実施例に係るスピーカー装置をその放音方向と逆側の背面側から観察したときの平面図を示す。図２は、図１（ａ）におけるスピーカー装置をその中心Ｏを通る位置で切断したときの断面図を示す。
【００１８】
スピーカー装置１００は、車載用スピーカーとして好適に用いられ、図１に示すように、主として、フレーム１、ボイスコイルボビン２、ダンパー３、ボイスコイル４、振動板５、及びエッジ６を有する振動系２０と、プレート７、マグネット８、ヨーク９及び磁気回路ホルダー１０を有する磁界回路３０と、その他各種の部材として緩衝部材１２、複数の錦糸線１３、複数の端子部材１７、ボルト１４及び銘板１５を備えている。このスピーカー装置１００は、振動板５の前面側（放音側）に磁界回路３０を有する前面磁気回路方式のスピーカー装置として構成されている。
【００１９】
まず、振動系２０の各構成要素について説明する。
【００２０】
フレーム１にはスピーカー装置１００の様々な構成要素が固定され、フレーム１はその構成要素を支持する役目を担う。フレーム１は、ポール部１ａと、そのポール部１ａの外周壁の下端部から外側に所定の傾斜を以って延在してなるフランジ部１ｂとを有している。  ポール部１ａ（突出部）は、後述する振動板５の放音側に突出してなる。ポール部１ａの上端部の略中央には、ボルト１４を挿入するための貫通穴１ａｃが形成されている。ポール部１ａの上面の略中央付近には、放音側に突出する環状突起部１ａｄが形成されている。環状突起部１ａｄは、後述する第１プレート７ａをポール部１ａ上の適正な位置に位置決めする機能を有している。一方、ポール部１ａの下端部には、円形状の凹部１ａｂが形成されている。この凹部１ａｂ内には、円形形状をなし、商号や製品情報などが印字された銘板１５が取り付けられている。
【００２１】
フランジ部１ｂは、略杯状の断面形状をなしている。また、フランジ部１ｂは、第１平坦部１ｂａ及び第２平坦部１ｂｂを有しており、それらの上面は平坦性が確保されている。第１平坦部１ｂａは、フランジ部１ｂの中央付近の位置に形成されている。第１平坦部１ｂａ上には、後述するダンパー３の外周縁部が取り付けられる。また、第１平坦部１ｂａ上の所定位置には、各端子部材１７が取り付けられている。第２平坦部１ｂｂは、フランジ部１ｂの上端部に形成されている。第２平坦部１ｂｂ上には、後述するエッジ６の外周縁部が取り付けられる。
【００２２】
ボイスコイルボビン２は、略円筒状の形状をなしている。ポール部１ａの上端部近傍に対応するボイスコイルボビン２の外周壁には第１ボイスコイル４ａが巻かれていると共に、ボイスコイルボビン２の外周壁の上端部近傍には第２ボイスコイル４ｂが巻かれている。このため、第１ボイスコイル４ａと第２ボイスコイル４ｂは、一定の間隔をおいてボイスコイルボビン２の外周壁に巻かれている。また、ボイスコイルボビン２に対する第１ボイスコイル４ａの巻き方向と、ボイスコイルボビン２に対する第２ボイスコイル４ｂの巻き方向は相対的に逆向きに設定されている。さらに、第１ボイスコイル４ａの有効線長と第２ボイスコイル４ｂの有効線長は共に同一の長さに設定されている。
【００２３】
第１ボイスコイル４ａ及び第２ボイスコイル４ｂは、それぞれ一組のプラス/マイナスのリード線（図示略）を有している。プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。それらの各リード線は、振動板５の前方側（放音側）の面に引き出された各錦糸線１３の一端側と電気的に接続されていると共に、各錦糸線１３の他端側は、フレーム１の第１平坦部１ｂａ上に位置する各端子部材１７の一端側に電気的に接続されている。また、それらの各端子部材１７の他端側は、対応するアンプ側の各入力配線に電気的に接続されている。このため、第１ボイスコイル４ａ及び第２ボイスコイル４ｂには、対応する各端子部材１７、各錦糸線１３及び各リード線等を介して、アンプ側の信号供給回路から同一且つ同位相の電気信号が夫々入力される。
【００２４】
ダンパー３は、略環状の形状をなし、同心円状に波型が形成された弾性部を有している。ダンパー３の外周縁部は、フレーム１の第１平坦部１ｂａ上に固着している一方、ダンパー３の内周縁部は、接着剤５０（図３を参照）を通じてボイスコイルボビン２の外周壁の下端部近傍に固着している。
【００２５】
振動板５には、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板５はコーン型の振動板であり、その断面が弓なりに屈曲した、いわゆるパラカーブド形状に形成されている。振動板５の内周縁部（ネック部）は、接着剤５０を通じてダンパー３の内周縁部近傍の位置に且つボイスコイルボビン２の外周壁の下端部近傍の位置に取り付けられている。
【００２６】
エッジ６は、略半円状の断面形状をなしている。エッジ６の内周縁部は振動板５の外周部の下面側に固着していると共に、エッジ６の外周縁部の下面はフレーム１の第２平坦部１ｂｂ上に固着している。
【００２７】
次に、磁界回路３０の各構成要素について説明する。
【００２８】
プレート７は、略環状の形状をなす第１プレート７ａ及び第２プレート７ｂを有している。第１プレート７ａの内周壁は環状突起部１ａｄの外周壁に接触していると共に、第１プレート７ａの下面はポール部１ａの上面に固着している。これにより、第１プレート７ａは、ポール部１ａ上の適正位置に位置決めされた状態で、ポール部１ａ上に取り付けられている。マグネット８は、環状の形状をなし、第１プレート７ａ上に固着している。マグネット８の両面（上面及び下面）は、Ｓ極及びＮ極のいずれかに磁化されている。第２プレート７ｂは、第１プレート７ａに対応する位置に且つマグネット８上に固着している。第１プレート７ａ、マグネット８及び第２プレート７ｂは、ボイスコイルボビン２内に収容されている。
【００２９】
ヨーク９は、略円筒状の形状をなし、ボイスコイルボビン２の外径より大きな内径を有している。ヨーク９は、円筒部１０ｂの段差部１０ｂａ、及びその段差部１０ｂａより紙面下側に位置する円筒部１０ｂの内周壁に固定されている。こうして、ヨーク９は、後述する磁気回路ホルダー１０に支持されている。ヨーク９の外周壁の一部には、環状の形状をなす緩衝部材１２が取り付けられている。即ち、緩衝部材１２は、その上面の一部が円筒部１０ｂの下面１０ｂｃの一部に位置決めされた状態で、ヨーク９の外周壁の下端部に取り付けられている。緩衝部材１２は、大振幅の電気信号が入力されたときに、振動板５が磁界回路３０と直接的に接触又は衝突するのを防止する役割を有する。また、かかる位置に緩衝部材１２を取り付けた理由は、適正な電気信号等に基づいて振動板５が移動するときに磁界回路３０や振動板５と緩衝部材１２とが接触（干渉）するのを防止するためでもある。緩衝部材１２としては、例えばウレタンやスポンジなどの緩衝機能を有する部材が好適である。
【００３０】
磁気回路ホルダー１０は、非磁性体にて形成され、キノコ状の形状をなし、突起部１０ａ、円筒部１０ｂ及び間隙１０ｃを有している。
【００３１】
突起部１０ａは、略円柱状の形状をなし、第２プレート７ｂ側に突出してなる。突起部１０ａの下面の略中央には、マグネット８側に突出する環状突起部１０ａｂが形成されている。突起部１０ａ及び環状突起部１０ａｂの略中央には、ボルト１４を固定するためのねじ孔１０ａｃが形成されている。円筒部１０ｂは、略円筒状の形状をなしている。円筒部１０ｂの略中央部からその上端部付近に対応する、円筒部１０ｂの内径は、円筒部１０ｂの略中央部からその下端部付近に対応する、円筒部１０ｂの内径より小さくなっている。このため、円筒部１０ｂの内周壁の略中央部には、階段状の段差部１０ｂａ（段部）が形成されている。また、円筒部１０ｂの内周壁と突起部１０ａの外周壁の間には、間隙１０ｃが形成されている。この間隙１０ｃは、ボイスコイルボビン２が移動するための空間になっている。円筒部１０ｂの内周壁の下端部には、その一部を切り欠いてなる切り欠き部１０ｂｂが形成されている。このため、切り欠き部１０ｂｂとそれに対向する後述のヨーク９との間には空間が形成されている。
【００３２】
以上の構成を有する、ヨーク９が取り付けられた磁気回路ホルダー１０は、第２プレート７ｂ上に固定されている。具体的には、磁気回路ホルダー１０の環状突起部１０ａｂは、第２プレート７ｂの開口に挿入されていると共に、その環状突起部１０ａｂの外周壁は第２プレート７ｂの内周壁に接触している。そして、突起部１０ａの下面の一部は、第２プレート７ｂ上に接触している。また、フレーム１のポール部１ａ、第１プレート７ａ、マグネット８及び第２プレート７ｂの各開口内にボルト１４が挿入されていると共に、そのボルト１４の先端部は突起部１０ａのねじ孔１０ａｃに固定されている。こうして、ヨーク９が取り付けられてなる磁気回路ホルダー１０は、第２プレート７ｂ上に固定されている。
【００３３】
また、かかる状態において、ヨーク９の内周壁の上端部近傍は、第２プレート７ｂ及びマグネット８の外周壁と一定の間隙を隔てて対向していると共に、それらの間には空隙（第２磁気ギャップ１６ｂ）が形成されている。一方、ヨーク９の内周壁の下端部近傍は、第１プレート７ａ及びマグネット８の外周壁と一定の間隔を隔てて対向していると共に、それらの間には空隙（第１磁気ギャップ１６ａ）が形成されている。即ち、この磁界回路３０は、第１磁気ギャップ１６ａ及び第２磁気ギャップ１６ｂ、並びに、その各々に対応する第１ボイスコイル４ａ及び第２ボイスコイル４ｂを有している（２磁気ギャップ２ボイスコイル方式）。そして、この磁界回路３０では、第２磁気ギャップ１６ｂ及び第１磁気ギャップ１６ａにマグネット８の磁束を集中させている。より具体的には、この磁界回路３０では、マグネット８→第１プレート７ａ→第１磁気ギャップ１６ａ→ヨーク９→第２磁気ギャップ１６ｂ→第２プレート７ｂ→マグネット８という磁路（磁界）が形成されている（ここで、第１プレート７ａ及び第１磁気ギャップ１６ａと、第２プレート７ｂ及び第２磁気ギャップ１６ｂは等価であるため、その順路においてはそれぞれ順番を入れ替えて読み替えてもよい）。さらに、この磁界回路３０では、第１プレート７ａ、マグネット８及びヨーク９の付近に形成される磁界の方向は、第２プレート７ｂ、マグネット８、及びヨーク９の付近に形成される磁界の方向と相対的に逆向きの関係に設定されているが、この点については後述する。
【００３４】
以上に述べたスピーカー装置１００において、アンプ側から出力された電気信号は、各端子部材１７、各錦糸線１３及び各リード線を介して、第１ボイスコイル４ａ及び第２ボイスコイル４ｂへ出力される。これにより、第１磁気ギャップ１６ａ内で第１ボイスコイル４ａに、また、第２磁気ギャップ１６ｂ内で第２ボイスコイル４ｂに夫々同一且つ同方向の駆動力が発生し、振動板５をスピーカー装置１００の軸方向に振動させる。こうして、スピーカー装置１００は、振動板５を通じて矢印Ｙ１方向に音波を放射する。
【００３５】
（磁界回路の構成）
次に、図３を参照して、上記した磁界回路３０の構成等についてさらに詳述する。なお、上記において磁界回路３０の構成は一通り説明したので、以下では上記において説明をしていない点を中心に説明する。図３は、図２における破線領域Ｅ１の部分を拡大した断面図を示す。
【００３６】
第１実施例では、上記したように、２磁気ギャップ２ボイスコイル方式の磁界回路３０を採用している。
【００３７】
即ち、第１プレート７ａの外周壁とヨーク９の内周壁の下端部近傍との間に第１磁気ギャップ１６ａが形成されている。そして、ポール部１ａの上端部近傍に対応する、ボイスコイルボビン２の外周壁には第１ボイスコイル４ａが巻かれており、その第１ボイスコイル４ａは第１磁気ギャップ１６ａに対応する位置に配置されている。ここで、第１ボイスコイル４ａは、例えば、図１の矢印Ｙ１方向と逆方向からスピーカー装置１００を観察したときに、時計回りに巻かれている。また、第１プレート７ａ、マグネット８及びヨーク９の付近に形成される磁界（第１磁気ギャップ１６ａ付近の磁界）は矢印Ｙ１０の方向に生じている。
【００３８】
一方、第２プレート７ｂの外周壁とヨーク９の内周壁の上端部近傍との間には、第２磁気ギャップ１６ｂが形成されている。そして、ボイスコイルボビン２の外周壁の上端部近傍には第２ボイスコイル４ｂが巻かれており、その第２ボイスコイル４ｂは第２磁気ギャップ１６ｂに対応する位置に配置されている。ここで、第２ボイスコイル４ｂは、例えば、図１の矢印Ｙ１方向と逆方向からスピーカー装置１００を観察したときに、反時計回りに巻かれており、その巻き方向は第１ボイスコイル４ａの巻き方向と逆になっている。また、第２プレート７ｂ、マグネット８、ヨーク９の付近に形成される磁界（第２磁気ギャップ１６ｂ付近の磁界）は、矢印Ｙ１１の方向（矢印Ｙ１０方向と逆方向）に生じている。なお、本発明では、第１磁気ギャップ１６ａ付近に生じる磁界の方向が矢印Ｙ１１方向に、第２磁気ギャップ１６ｂ付近に生じる磁界の方向が矢印Ｙ１０方向になるように夫々設定しても構わない。さらに、第２ボイスコイル４ｂの有効線長は、第１ボイスコイル４ａの有効線長と同一に設定されている。以上の構成により、第１ボイスコイル４ａと第２ボイスコイル４ｂとを夫々同一の力で且つ同一の方向に移動させることができる。
【００３９】
即ち、かかるスピーカー装置１００において、アンプ側から第１ボイスコイル４ａ及び第２ボイスコイル４ｂに対し夫々同一且つ同位相の電気信号等が供給されると、ボイスコイルボビン２は矢印Ｙ２及びＹ３方向に振動する。なお、このとき、ボイスコイルボビン２の上端部側は、磁気回路ホルダー１０の間隙１０ｃ内を矢印Ｙ２及びＹ３方向に移動する。
【００４０】
ここで、何らかの要因により、ボイスコイル４に過大入力信号が入力された場合、ボイスコイルボビン２は矢印Ｙ２及びＹ３方向に大振幅で振動することになる。即ち、ボイスコイル４に過大入力信号が入力され、ボイスコイルボビン２が矢印Ｙ３方向に大振幅で移動したと仮定した場合、第２ボイスコイル４ｂの下端部付近は第１磁気ギャップ１６ａ内に位置することになる。これにより、第２ボイスコイル４ｂは、第１磁気ギャップ１６ａ内の磁界の影響を受けるため、第２ボイスコイル４ｂには、フレミングの左手の法則により矢印Ｙ２方向の力（制動力）が作用する。つまり、このとき、第２ボイスコイル４ｂは矢印Ｙ２方向に移動しようとするので、ボイスコイルボビン２の矢印Ｙ３方向への大振幅での移動が規制される。これにより、ボイスコイルボビン２が矢印Ｙ３方向に大振幅で移動して、ボイスコイルボビン２の下端部と、それに対向するフレーム１とが衝突するのを防止できる（図２も参照）。
【００４１】
一方、ボイスコイル４に過大入力信号が入力され、ボイスコイルボビン２が矢印Ｙ２方向に大振幅で移動したと仮定した場合、第１ボイスコイル４ａの上端部付近は第２磁気ギャップ１６ｂ内に位置することになる。これにより、第１ボイスコイル４ａは第２磁気ギャップ１６ｂ内の磁界の影響を受け、第１ボイスコイル４ａには、フレミングの左手の法則により矢印Ｙ３方向の力（制動力）が作用する。つまり、このとき、第１ボイスコイル４ａは矢印Ｙ３方向に移動しようとするので、ボイスコイルボビン２の矢印Ｙ２方向への大振幅での移動が規制される。これにより、ボイスコイルボビン２が矢印Ｙ２方向に大振幅で移動して、ボイスコイルボビン２の上端部と、それに対向する磁気回路ホルダー１０とが衝突するのを防止することができる（図２も参照）。
【００４２】
以上のように、このスピーカー装置１００は、２磁気ギャップ２ボイスコイル方式の磁界回路３０を採用しているので、アンプ側の信号供給回路からボイスコイル４側へ過大入力信号が入力されたような場合でも、ボイスコイルボビン２と、磁界回路３０、フレーム１及び磁気回路ホルダー１０とが衝突するのを抑制することができる。
【００４３】
また、このスピーカー装置１００は、いわゆるパラカーブド形状を有する振動板５を適用している。即ち、振動板５の断面形状は、図３に示すように、放音側に凸となるように湾曲している。このため、ボイスコイル４側に過大入力信号が入力されたような場合には、振動板５が矢印Ｙ２方向に大振幅で移動することになるので、その振動板５の上面の一部と、それに対向するヨーク９及び磁気回路ホルダー１０とが衝突し易くなる。
【００４４】
しかし、このスピーカー装置１００では、ヨーク９の外周壁の下端部近傍に緩衝機能を有する緩衝部材１２を設けている。したがって、振動板５が矢印Ｙ２方向に大振幅で移動したような場合には、緩衝部材１２の下端部と、それに対向する振動板５の上面の一部とが接触することになる。即ち、この場合、振動板５は、例えば一点鎖線で示される振動板５ｘの位置に移動することになり、緩衝部材１２の下端部と、それに対向する振動板５の上面の一部とが接触することになる。これにより、振動板５の上面の一部と、それに対向する、ヨーク９、及び磁気回路ホルダー１０の円筒部１０ｂとが直接的に衝突するのを回避できる。このため、振動板５等が破損するのを防止できる。
【００４５】
（振動系に係る接着剤流れ込み抑制構造）
次に、図３を参照して、本発明の特徴をなす第１実施例の振動板、ダンパー及びボイスコイルボビンに係る接着剤流れ込み抑制構造について説明する。
【００４６】
ボイスコイルボビン２の基本的な構成は上述した通りであり、特に、破線領域Ｅ２に着目すると、振動系２０の要素であるボイスコイルボビン２には、振動板５及びダンパー３の各内周縁部と当該ボイスコイルボビン２の外周壁とを接着剤５０によって固着する固着位置近傍に、その接着剤５０を乾燥させるまでの間に、その接着剤５０がその固着位置から矢印Ｙ４方向に染み出して振動板５、ダンパー３及び／又はボイスコイルボビン２の裏側へ流れ込むのを抑制する「接着剤流れ込み抑制部２ａ」が設けられている。接着剤流れ込み抑制部２ａは、ボイスコイルボビン２の下端を外側へ折り返してなる部位である。本明細書中において、振動板５の裏側とは、放音方向Ｙ１と逆側に位置する当該振動板５の下面側５ｓを意味し、また、ダンパー３の裏側とは放音方向Ｙ１と逆側に位置する当該ダンパー３の下面側３ｓを意味し、さらに、ボイスコイルボビン２の裏側とは、その内周壁側２ｓを意味する（以下、同様）。また、かかる接着剤５０の流れ込み抑制効果を最大限に発揮するため、ボイスコイルボビン２の接着剤流れ込み抑制部２ａと、それに放音方向Ｙ１側へ繋がる当該ボイスコイルボビン２の外周壁とのなす角θは、０°＜θ≦９０°に設定されているのが好ましい。また、ボイスコイルボビン２の製造過程において接着剤流れ込み抑制部２ａを形成し易くするために、ボイスコイルボビン２は、例えばアルミニウムやチタンなどの延性を有する材料により形成されているのが好ましい。
【００４７】
そして、ダンパー３の内周縁部は、その上面側付近に塗布された接着剤５０を通じて、接着剤流れ込み抑制部２ａの上側付近に位置するボイスコイルボビン２の外周壁に固着している。また、振動板５の内周縁部（ネック部）は、その上面側付近に塗布された接着剤５０を通じて、ダンパー３の上側に且つ接着剤流れ込み抑制部２ａの上側付近に位置するボイスコイルボビン２の外周壁に固着している。このため、接着剤流れ込み抑制部２ａは、振動系２０の固着位置、即ち、振動板５及びダンパー３の各内周縁部と当該ボイスコイルボビン２の外周壁との固着位置の下側に位置している。こうして、振動板５及びダンパー３がボイスコイルボビン２に取り付けられている。
【００４８】
以上の構成を有する第１実施例は、以下に述べる第１及び第２の比較例と比較して、次のような特有の作用効果を奏する。
【００４９】
まず、第１及び第２の比較例の構成及びその課題について説明する。
【００５０】
第１の比較例は、図３において、ボイスコイルボビン２の下端の位置が、ダンパー３の内周縁部の位置と略同位置まで延在するように形成されているものと想定されたい。そうすると、第１の比較例では、その製造過程において、振動板５及びダンパー３の各内周縁部を接着剤５０を介してボイスコイルボビン２の外周壁の下端部付近に固着し、その接着剤５０を乾燥させるまでの間に当該接着剤５０がその固着位置から矢印Ｙ４方向に染み出して振動板５、ダンパー３及び／又はボイスコイルボビン２の各裏側へ流れ込んでしまうという問題がある。これにより、それらの位置で接着剤５０が乾燥することによって、当該接着剤５０が障害物となって振動系２０の適正な振動状態を妨げる虞がある。
【００５１】
この点を改善するため、例えば、図３において、ボイスコイルボビン２の下端の位置をその固着位置から更に放音方向Ｙ１と逆側に延ばしてなる第２の比較例が考えられる。言い換えれば、第２の比較例は、接着剤流れ込み抑制部２ｘがダンパー３の内周縁部の位置から放音方向Ｙ１と逆側へ破線の下端まで直線状に延びるように設けられているものと想定されたい。このため、第２の比較例では、ダンパー３等の固着位置からボイスコイルボビン２の下端までの距離、即ち接着剤流れ込み抑制部２ｘの長さがｄ４になり、その分、ボイスコイルボビン２の振動方向の長さが長くなる。これに伴って、スピーカー装置の振動方向の長さも長くなるため、当該スピーカー装置の薄型化を図るのが困難であるといった問題がある。その結果、車両の種類（車種）によっては、第２の比較例に係るスピーカー装置の搭載が困難となることが予想される。
【００５２】
この点、本発明の第１実施例では、特に、振動系２０の要素であるボイスコイルボビン２には、振動板５及びダンパー３の各内周縁部と当該ボイスコイルボビン２の外周壁とを接着剤５０によって固着する固着位置近傍（ボイスコイルボビン２の下端部近傍）に、当該接着剤５０が当該固着位置から矢印Ｙ４方向に染み出して振動板５、ダンパー３及び／又はボイスコイルボビン２の裏側へ流れ込むのを抑制する接着剤流れ込み抑制部２ａが設けられている。そして、接着剤流れ込み抑制部２ａは、ボイスコイルボビン２の下端（換言すれば放音方向Ｙ１と逆側に位置するボイスコイルボビン２の一端）を外側へ折り返してなる部位となっている。好適な例では、ボイスコイルボビン２の接着剤流れ込み抑制部２ａと、それに放音方向Ｙ１側へ繋がる当該ボイスコイルボビン２の外周壁とのなす角θは、０°＜θ≦９０°に設定されているのが好ましい。
【００５３】
これにより、このスピーカー装置１００の製造過程において、そのボイスコイルボビン２の固着位置に塗布された接着剤５０が乾燥するまでの間に、その接着剤５０がその固着位置からボイスコイルボビン２の外周壁を伝って放音側と逆側に染み出した場合でも、その接着剤５０が振動板５、ダンパー３及び／又はボイスコイルボビン２の裏側へ流れ込むのを抑制することができる。また、これにより、ダンパー３等の固着位置からボイスコイルボビン２の下端までの距離ｄ３を、第２の比較例に係るダンパー３等の固着位置からボイスコイルボビン２の下端までの距離ｄ４よりも小さく設定することができるので、第２の比較例と比べて、図２においてボイスコイルボビン２の振動方向の長さｄ１を短くすることできる。これに伴い、図２に示すようにスピーカー装置１００の振動方向の長さｄ２を短くすることができ、当該スピーカー装置１００の薄型化を図ることができる。その結果、かかるスピーカー装置１００の搭載可能な車種を増やすことができる。なお、ボイスコイルボビン２の振動方向の長さを小さくすることにより、その分、スピーカー装置１００の軽量化を実現することも可能となる。
【００５４】
また、ボイスコイルボビン２は、例えばアルミニウムやチタンなどの延性を有する材料により形成されているのが好ましい。これにより、ボイスコイルボビン２の製造過程において、その要素である接着剤流れ込み抑制部２ａを形成し易くすることができる。
【００５５】
[第２実施例]
次に、図４を参照して、本発明の第２実施例に係るスピーカー装置２００における、振動板、ダンパー及びボイスコイルボビンに係る接着剤流れ込み抑制構造について説明する。なお、以下では、第１実施例と同一の要素については同一の符号を付し、その説明は簡略化又は省略する。
【００５６】
図４は、図３に対応する、第２実施例に係るスピーカー装置２００の断面図を示す。
【００５７】
第１実施例と第２実施例とを比較した場合、第１実施例では、振動系２０の要素であるボイスコイルボビン２に接着剤流れ込み抑制部２ａが設けられていたが、第２実施例では、振動系２０の要素である振動板５に接着剤流れ込み抑制部５ａが設けられている。この点が第２実施例の特徴的な部分である。
【００５８】
具体的には、破線領域Ｅ２に着目すると、第２実施例に係る振動板５には、当該振動板５及びダンパー３の各内周縁部とボイスコイルボビン２の外周壁とを接着剤５０によって固着する固着位置近傍（振動板５の下端部近傍）に、当該接着剤５０が当該固着位置から矢印Ｙ４方向に染み出して振動板５、ダンパー３及び／又はボイスコイルボビン２の裏側へ流れ込むのを抑制する接着剤流れ込み抑制部５ａが設けられている。接着剤流れ込み抑制部５ａは、振動板５の内周部を放音側へ折り曲げてなる部位であり、その部位は略Ｕ字状の断面形状を有する。
【００５９】
そして、その振動系２０の固着位置では、ダンパー３の内周縁部は、その上面側に塗布された接着剤５０を通じて振動板５の接着剤流れ込み抑制部５ａの外周壁に固着していると共に、放音側と逆側に位置するボイスコイルボビン２の一端部（下端部）は、接着剤流れ込み抑制部５ａ内に塗布された接着剤５０を通じて振動板５の接着剤流れ込み抑制部５ａ内に固着している。こうして、第２実施例では、振動板５及びダンパー３がボイスコイルボビン２に取り付けられている。
【００６０】
このように、第２実施例では、振動板５に接着剤流れ込み抑制部５ａを設け、その接着剤流れ込み抑制部５ａは、振動板５の内周部を放音側へ折り曲げてなる部位であり、その部位は略Ｕ字状の断面形状を有するので、第１実施例と略同様の作用効果を奏する。なお、第２実施例では、接着剤流れ込み抑制部５ａ内でボイスコイルボビン２の下端を固着するため、当該ボイスコイルボビン２の下端部の裏側には接着剤５０が塗布されることになる。しかし、接着剤流れ込み抑制部５ａと振動系２０及び磁気回路３０との間には一定の間隙が確保されているため、振動系２０を適正に振動させることができ、上記した第２の比較例のような問題は生じない。
【００６１】
[第３実施例]
次に、図５を参照して、本発明の第３実施例に係るスピーカー装置３００における、振動板、ダンパー及びボイスコイルボビンに係る接着剤流れ込み抑制構造について説明する。なお、以下では、第１実施例と同一の要素については同一の符号を付し、その説明は簡略化又は省略する。
【００６２】
図５は、図３に対応する、第３実施例に係るスピーカー装置３００の断面図を示す。
【００６３】
第１及び第２実施例と第３実施例とを比較した場合、前者の第１及び第２実施例ではボイスコイルボビン２及び振動板５の形状を工夫することにより「接着剤流れ込み抑制部」を設けるようにしていたが、これに対して、後者の第３実施例では、振動板５、ダンパー３及びボイスコイルボビン２とは別個独立の振動系２０の部材を所定位置に設けることにより、その部材を「接着剤流れ込み抑制部」とする。
【００６４】
具体的には、第３実施例では、ボイスコイルボビン２は円筒状の形状を有しており、ダンパー３の内周縁部は、その上面側付近に塗布された接着剤５０を通じて、当該ボイスコイルボビン２の外周壁の下端部付近に固着していると共に、振動板５の内周縁部（ネック部）は、その上面側付近に塗布された接着剤５０を通じて、ダンパー３の上側に且つ、当該ボイスコイルボビン２の外周壁の下端部付近に固着している。こうして、第３実施例では、振動板５及びダンパー３がボイスコイルボビン２に取り付けられている。
【００６５】
そして、破線領域Ｅ２に着目すると、第３実施例では、さらに、その振動系２０の固着位置の下側に且つダンパー３の下側に位置するボイスコイルボビン２の外周壁の下端部付近には、上記の接着剤流れ込み抑制部に相当する接着剤流れ込み抑制部材（接着剤吸収体）７０が取り付けられている。接着剤流れ込み部材７０は、棒状の形状を有し、弾性を有するクッション部材又は不織布などにより形成されているのが好ましい。これにより、上記した第１実施例と略同様の作用効果を奏する。
【００６６】
なお、本発明では、上記した構成に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲において、種々変形をすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第１実施例に係るスピーカー装置の構成を示す平面図及び背面図。
【図２】第１実施例に係るスピーカー装置の構成を示す断面図。
【図３】第１実施例に係る振動系の接着剤流れ込み抑制部の構成等を示す断面図。
【図４】第２実施例に係る振動系の接着剤流れ込み抑制部の構成等を示す断面図。
【図５】第３実施例に係る振動系の接着剤流れ込み抑制部材の構成等を示す断面図。
【符号の説明】
【００６８】
２  ボイスコイルボビン
３  ダンパー
５  振動板
２ａ、５ａ  接着剤流れ込み抑制部
２０  振動系
３０  磁気回路
５０  接着剤
７０  接着剤流れ込み抑制部材
１００、２００、３００  スピーカー装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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