(57)【要約】【課題】作業者の負担が小さく且つチューブに傷がつきにくく曲り管成形方法を提供する。【解決手段】チューブＴを成形型９の断面Ｕ字状の凹み部９０にセットするチューブセット工程と、チューブセット状態の成形型を加熱する加熱工程と、チューブセット状態の成形型を冷却する冷却工程と、成形型からチューブを取り外す脱型工程から成り、前記チューブセット工程では、成形型９に、当該成形型９とは別体の曲り管成形用のクリップＣＰを着脱自在に取り付け、前記成形型９への取り付け状態においてクリップＣＰの押さえ部２により、チューブＴが不用意に成形型９から抜けないようにしてある。【選択図面】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブを成形型の断面Ｕ字状の凹み部にセットするチューブセット工程と、チューブセット状態の成形型を加熱する加熱工程と、チューブセット状態の成形型を冷却する冷却工程と、成形型からチューブを取り外す脱型工程から成り、前記チューブセット工程では、成形型に、当該成形型とは別体の曲り管成形用のクリップを着脱自在に取り付け、前記成形型への取り付け状態においてクリップの押さえ部により、チューブが不用意に成形型から抜けないようにしてあることを特徴とする曲り管成形方法。
【請求項２】
チューブセット工程で使用されるクリップは、尖り部を有さない断面形状の弾性金属線により形成され、凹み部を除いた成形型面にガタ付きなく取り付けられる固定部と、前記固定部相互間に繋がれ且つ凹み部内に挿入されて樹脂チューブを抜け止め状態に押さえ付ける押さえ部を備えているものであることを特徴とする請求項１記載の曲り管成形方法。
【請求項３】
チューブセット工程で使用されるクリップは、弾性金属板により形成され、凹み部を除いた成形型面にガタ付きなく取り付けられる固定部と、前記凹み部内に挿入されて樹脂チューブを抜け止め状態に押さえ付ける押さえ部を備えているものであることを特徴とする請求項１記載の曲り管成形方法。
【請求項４】
チューブセット工程で使用されるクリップは、開放部を有する欠環状体により構成されており、前記欠環状体が成形型に対して外挿された状態における当該欠環状体の回動により、凹み部と開放部とが一致したチューブ挿脱可能状態から、欠環状体構成壁がチューブを押さえ込むチューブ抜け止め状態になるようにしてあることを特徴とする請求項１記載の曲り管成形方法。
【請求項５】
チューブセット工程で使用されるクリップは、開放部を有する欠環状体により構成されており、前記欠環状体が成形型に外挿された状態において、成形型の長手方向に対して直角方向に欠環状体を一方側から他方側へ移動したときには、開放部が凹み部と対向してチューブが挿脱できる状態から、欠環状体構成壁が凹み部を塞いでチューブが抜け止め状態になるようにしてあることを特徴とする請求項１記載の曲り管成形方法。
【請求項６】
チューブセット工程で使用されるクリップは、成形型の外面にバネ要素の一端部を取り付けると共に前記バネ要素の他端部に押さえ部材を取り付けて成り、前記押さえ部材における樹脂チューブの非押さえ込み位置から押さえ込み位置への移動奇跡上において、押さえ部材は、押さえ込み位置の手前で成形型に当接した後、バネ要素が弾性変形しながら思案点を越えて押さえ込み位置に至ることを特徴とする請求項１記載の曲り管成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、成形型を使用して熱可塑性の樹脂チューブ等を所定の二次元又は三次元の形状に成形する曲り管成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
配管系路は単なる直線的なものもあるが、大部分は二次元又は三次元方向に折り曲げられた経路（所謂曲り管）になっている。例えば、自動車の燃料供給用チューブは、他の自動車部品との干渉を回避しつつ燃料経路を形成すべく、三次元的に複雑に曲がりくねった形状を成している。
【０００３】
ところで、曲り管を成形する方法としては、例えば、熱伝導性に優れた金属から成る断面Ｕ字状の成形型を用いて形成するものがある。この方法では、二次元又は三次元に曲げられた成形型の凹み部に倣って、熱可塑性の樹脂チューブを嵌め込み、この嵌め込み状態を維持しながら加熱しその後冷却する。
【０００４】
ここで、前記成形型では、チューブ自体の弾性復帰力により不用意にチューブが抜け出ないようにすべく、部分的にチューブの直径よりも凹み幅が狭い部分を形成してある（例えば、特許文献１。）。
【０００５】
ところが、上記成形型を使用する成形方法では、チューブの嵌め込み時及び取り出し時において、狭い凹み部と対応するチューブ部分に傷が付くというという問題がある。これでは商品として販売することが困難になる。
【０００６】
また、１日数千回もの作業を繰り返すものであるから、チューブの嵌め込み時及び取り出し時における指にかかる負担があまり大きくならないようにしたいという作業者からの要望もある。
【特許文献１】特開平９−１６４５８６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、この発明では、作業者の負担が小さく且つチューブに傷がつきにくく曲り管成形方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（請求項１記載の発明）
この発明の曲り管成形方法は、チューブを成形型の断面Ｕ字状の凹み部にセットするチューブセット工程と、チューブセット状態の成形型を加熱する加熱工程と、チューブセット状態の成形型を冷却する冷却工程と、成形型からチューブを取り外す脱型工程から成り、前記チューブセット工程では、成形型に、当該成形型とは別体の曲り管成形用のクリップを着脱自在に取り付け、前記成形型への取り付け状態においてクリップの押さえ部により、チューブが不用意に成形型から抜けないようにしてある。
（請求項２記載の発明）
この発明の曲り管成形方法は、上記請求項１記載のチューブセット工程で使用されるクリップは、尖り部を有さない断面形状の弾性金属線により形成され、凹み部を除いた成形型面にガタ付きなく取り付けられる固定部と、前記固定部相互間に繋がれ且つ凹み部内に挿入されて樹脂チューブを抜け止め状態に押さえ付ける押さえ部を備えているものである。
（請求項３記載の発明）
この発明の曲り管成形方法は、上記請求項１記載のチューブセット工程で使用されるクリップは、チューブセット工程で使用されるクリップは、弾性金属板により形成され、凹み部を除いた成形型面にガタ付きなく取り付けられる固定部と、前記凹み部内に挿入されて樹脂チューブを抜け止め状態に押さえ付ける押さえ部を備えているものである。
（請求項４記載の発明）
この発明の曲り管成形方法は、上記請求項１記載のチューブセット工程で使用されるクリップは、チューブセット工程で使用されるクリップは、開放部を有する欠環状体により構成されており、前記欠環状体が成形型に対して外挿された状態における当該欠環状体の回動により、凹み部と開放部とが一致したチューブ挿脱可能状態から、欠環状体構成壁がチューブを押さえ込むチューブ抜け止め状態になるようにしてある。
（請求項５記載の発明）
この発明の曲り管成形方法は、上記請求項１記載のチューブセット工程で使用されるクリップは、チューブセット工程で使用されるクリップは、開放部を有する欠環状体により構成されており、前記欠環状体が成形型に外挿された状態において、成形型の長手方向に対して直角方向に欠環状体を一方側から他方側へ移動したときには、開放部が凹み部と対向してチューブが挿脱できる状態から、欠環状体構成壁が凹み部を塞いでチューブが抜け止め状態になるようにしてある。
（請求項６記載の発明）
この発明の曲り管成形方法は、上記請求項１記載のチューブセット工程で使用されるクリップは、チューブセット工程で使用されるクリップは、成形型の外面にバネ要素の一端部を取り付けると共に前記バネ要素の他端部に押さえ部材を取り付けて成り、前記押さえ部材における樹脂チューブの非押さえ込み位置から押さえ込み位置への移動奇跡上において、押さえ部材は、押さえ込み位置の手前で成形型に当接した後、バネ要素が弾性変形しながら思案点を越えて押さえ込み位置に至るものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の曲り管成形方法では、作業者の負担が小さく且つチューブに傷がつきにくいものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下にこの発明の曲り管成形方法を実施するための最良の形態として実施例について詳しく説明する。
【実施例１】
【００１１】
（この実施例の曲り管成形方法の基本的な構成について）
この曲り管成形方法は、「チューブ予熱工程」と、「チューブセット工程」と、「チューブ加熱工程」と、「チューブ冷却工程」と、「脱型工程」と、端末カット及び検査工程」から成る。
(1)チューブ予熱工程
所定の長さ(例えば３００〜２０００ｍｍ)に切断した直線状の熱可塑性の樹脂チューブＴ（ゴム製（エラストマー）のチューブでもよい）を、所定の温度に加熱した予熱装置に入れて、樹脂チューブＴを柔軟にする。この工程は樹脂チューブＴを成形型９に樹脂チューブＴを入れやすくするため、及び樹脂チューブＴの折れ等を防止するのが目的である。なお、この工程は比較的硬い樹脂チューブＴを使用する場合には有効である。したがって、比較的柔らかい樹脂チューブＴを使用する場合には必ずしも必要ではない。
【００１２】
(2)チューブセット工程
成形型９の断面Ｕ字状の凹み部９０に、予熱直後の樹脂チューブＴを手で収容（セット）する。成形型９の指定箇所に以下に示す曲り管成形用のクリップＣＰを取り付けて、凹み部９０から樹脂チューブＴを抜け止め状態にする。
(3) チューブ加熱工程
成形型９にセットした樹脂チューブＴを、所定温度のオーブンに所定時間だけ入れて加熱する。
(4) チューブ冷却工程
成形型９にセットしたまま樹脂チューブＴ状態で、冷却槽内に所定の時間だけ放置して室温近くにする。この時点で、樹脂チューブＴは成形型９通りに形成される。
(5)脱型工程
クリップＣＰを成形型９から取り外し、成形型９から冷却された樹脂チューブＴを取り出す。
(6)端末カット及び検査工程
検査型（成形型９と同じ形状）に、取り外した樹脂チューブＴを入れて固定し、樹脂チューブＴの端末をカットして正規の製品長さに調整する。また、外観を検査する。
（実施例１の曲り管成形方法に使用されるクリップＣＰの具体例について）
（具体例１）
図１はこの発明の曲り管成形方法のチューブセット工程において、具体例１のクリップを使用して熱可塑性の樹脂チューブを成形型に倣わせる方法を示す斜視図、図２は具体例１のクリップの外観斜視図、図３は図１のＡ−Ａ矢視から見た図を示している。
（具体例１のクリップＣＰについて）
このクリップＣＰは、図１〜図３に示すように、成形型９における断面略Ｕ字状の凹み部９０に弾性変形させて嵌め込んだ熱可塑性の樹脂チューブＴを、抜け止め状態に保持するものであり、一本の弾性金属線を折曲形成されて成る、凹み部９０を除いた成形型９の面にガタ付きなく取り付けられる一対の固定部１と、前記一対の固定部１，１相互を繋ぎ且つ凹み部９０内に挿入されて樹脂チューブＴを抜け止め状態に押さえ付ける押さえ部２とを備えている。
【００１３】
以下に、熱可塑性の樹脂チューブＴ、成形型９、及びクリップＣＰについて詳述する。
【００１４】
樹脂チューブＴは、ナイロン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂により形成されており、弾力性に富むと共に折曲部分における断面形状が大きく変化しないものとしてある。
【００１５】
成形型９は、図１や図３に示すように、断面略Ｕ字状の凹み部９０を有するものであり、前記凹み部９０の幅は樹脂チューブＴの直径よりも僅かに大きく設定してあると共に底部分は樹脂チューブＴの半径よりも僅かに大きな半径の円弧状に形成してある。前記構成により、樹脂チューブＴが成形型９にほとんどガタつきなくしっかりと位置決め固定できるようにしてある。
【００１６】
なお、この実施例の成形型９は、丸棒又はパイプの一部（主として凹み部９０）を削除するようにして形成されており、外面の大部分が円弧部９１であると共にその両端部は平坦面９２，９２となっている。
【００１７】
また、この実施例の成形型９は、作業性を考慮して軽量のアルミにより構成してある。
【００１８】
このクリップＣＰは、図１〜図３に示すように、曲げ弾性を有する一本の断面円形状のステンレス製線材で構成されており、上述した如く、一対の固定部１，１と、一つの押さえ部２から構成されている。
【００１９】
固定部１は、図２や図３に示すように、上記円弧部９１に倣う円弧状の主体１０と、前記主体１０の一端側に形成されるＣ字状の第１止め部１１と、主体１０の他端側に形成される逆Ｖ字状の第２止め部１２から構成されており、第１・第２止め部１１，１２と成形型９の平坦面９２，９２との係止により、成形型９に対してクリップＣＰが回動しないようになっている。
【００２０】
押さえ部２は、図２や図３に示すように、第２止め部１２から延長された部分相互間においてコ字状に連続形成されている
なお、このクリップＣＰでは、折り曲げ部分は全てＲ状になっており、尖っていない。
【００２１】
このクリップＣＰを使用して、成形型９に対して樹脂チューブＴを固定する場合、以下のようにすればよい。
【００２２】
先ず、クリップＣＰを、図３に示すように、主体１０が成形型９の外周面に倣い且つ第１・第２止め部１１，１２が成形型９の平坦面９２，９２と接触し、更に押さえ部２が凹み部９０に挿入される態様で、外挿状態にする。
【００２３】
次に、上記状態において、樹脂チューブＴを凹み部９０に押し込む。すると、押さえ部２が弾性変形して外側へ押しやられ、樹脂チューブＴが完全に凹み部９０に嵌まり込んだ状態になると押さえ部２が弾性復帰する。この状態においては押さえ部２との当接により樹脂チューブＴは成形型９に対して抜け止め状態（樹脂チューブＴにおける屈曲部では弾性変形した状態で、屈曲部以外ではほとんど弾性変形しない状態で、抜け止め状態）となっている。
【００２４】
樹脂チューブＴを加熱・冷却後、樹脂チューブＴをクリップＣＰの押さえ部２の弾性力以上の荷重で成形型９より抜き出すことで、当該成形型９より形付けられた樹脂チューブＴを当該成形型９から抜き外すことができる。
【００２５】
このクリップＣＰの使用した場合の効果は以下の通りである。
【００２６】
「作業者の負担が小さい」という効果について
作業者が、樹脂チューブＴを成形型９の形状に倣わせる作業は、成形型９にクリップＣＰを取り付け、樹脂チューブＴを成形型９の凹み部９０に押し込むだけである。また、加熱成形作業が終了すると、当該成形型９より形付けられた樹脂チューブＴを当該成形型９から抜き外すだけである。したがって、作業者の負担は小さいものとなる。
【００２７】
「チューブに傷がつきにくい」という効果について
このクリップＣＰは、その断面形状が円形状であり、折り曲げ部分は全てＲ状になっており、尖っていない。また、このクリップＣＰは、樹脂チューブＴを成形型９の凹み部９０に対して押し込み及び抜き外しの際には、押さえ部２が弾性変形して外側へ押しやられるようになっている。
【００２８】
したがって、樹脂チューブＴを成形型９の凹み部９０に対して押し込む際及び引き外しの際に、樹脂チューブＴに傷が付きにくいものとなる。
【００２９】
「成形型９に対するチューブＴの支持位置が可変である」という効果について
クリップＣＰにおける成形型９に対して任意の位置に取り付けることができる。つまり、成形型９に対する樹脂チューブＴの支持位置を変えることができる。
（この具体例１に類似する実施の形態について）
図４は具体例１に類似する形態の説明図、図５は図４の上面図を示している。
【００３０】
この具体的形態は、図４や図５に示すように、主体１０，１０の端部相互を繋ぐ線部分により第１止め部１１を構成している。この実施の形態においても、上記具体例１と同様の作用・効果を有することが明らかである。
【００３１】
なお、この実施の形態において第１止め部１１についても、押さえ部２を設けたものとしてもよい。
（その他）
上記成形型９では、その外面の大部分を円弧部９１で構成してあるが、これに限定されることはない。また、上記具体例１、２等では、クリップＣＰは曲げ弾性を有する一本の断面円形状のステンレス製線材で構成されているが、これに限定されるものではない。つまり、尖った角がなければ断面円形状以外のピアノ線や鋼線でもよい。
（具体例２）
図６はこの具体例２のクリップＣＰを使用して樹脂チューブＴを成形型９に倣わせる方法を示す斜視図、図７は前記クリップＣＰの外観斜視図、図８は図６のＢ−Ｂ矢視から見た図を示している。
（具体例２のクリップＣＰについて）
このクリップＣＰは、図６〜図８に示すように、成形型９における断面略Ｕ字状の凹み部９０に嵌め込まれた樹脂チューブＴを、抜け止め状態に保持するものであり、一枚の弾性金属板により形成され、凹み部９０を除いた成形型９の面にガタ付きなく取り付けられる固定部１と、前記凹み部９０内に挿入されて樹脂チューブＴを押さえ付ける押さえ部２とを備えている。
【００３２】
固定部１は、図８に示すように、上記円弧部９１に倣う円弧状の主体１０と、前記主体１０の一端側に形成される第１止め部１１ａと、主体１０の他端側に形成される第２止め部１２ａから構成されており、第１・第２止め部１１ａ，１２ａと成形型９の平坦面９２，９２との係止により、成形型９に対してクリップＣＰが回動しないようになっている。
【００３３】
押さえ部２は、図７や図８に示すように、第２止め部１２ａから延長される態様で形成されている。
【００３４】
ここで、この具体例３のクリップＣＰにおいては、図６〜図８に示す如く、押さえ部２に操作部３が延長形成されており、前記操作部３に外側に力を加えることにより押さえ部２が、樹脂チューブＴに接触しない状態で、クリップＣＰが成形型９から抜き出せるようにしてある。
【００３５】
このクリップＣＰは、上記のような構成であるから、具体例１とほぼ同等の作用・効果を有することが明らかである。
（具体例３）
図９はこの発明の曲り管成形方法のチューブセット工程において、具体例３のクリップを使用して熱可塑性の樹脂チューブを成形型に倣わせる方法を示す斜視図、図10は前記具体例３のクリップである欠環状体等の正面図、図11（ａ）（ｂ）（ｃ）は前記欠環状体と成形型と樹脂チューブの正面図を示している。。
（具体例３のクリップＣＰについて）
このクリップＣＰは、図９や図１０に示すように、成形型９における断面略Ｕ字状の凹み部９０に嵌め込んだ熱可塑性の樹脂チューブＴを、抜け止め状態に保持するものであり、開放部４０を有する断面略Ｃ字型の欠環状体４により構成されている。なお、この実施例の欠環状体４は滑りが良好なフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）等の弾性合成樹脂により構成されている。
【００３６】
以下に、熱可塑性の樹脂チューブＴ、成形型９、クリップＣＰについて説明する。
【００３７】
樹脂チューブＴ及び成形型９については、具体例1等の場合と同じ構成である。
【００３８】
このクリップＣＰは、図9や図１０に示すように、上述した如く開放部４０を有する欠環状体４により構成されており、前記欠環状体４が成形型９に対して外挿された状態における当該欠環状体４の回動により、凹み部９０と開放部１０とが一致した図１１（ａ）に示す樹脂チューブＴの挿脱可能状態から、欠環状体４の構成壁が樹脂チューブＴを押さえ込む図１１（ｃ）に示す樹脂チューブＴの抜け止め状態になるようにしてある。
【００３９】
上記欠環状体４は、図１０に示すように、その内部空間を構成する縦幅４ａを成形型９の高さに略一致する寸法（中央部内面のみに膨らみ部４ｄを設けて少し縦幅を小さくしてある）に設定してあると共に、内部空間を構成する側面円弧状部４ｂ，４ｃを成形型９の円弧部９１に倣うような形状としてある。また、開放部４０は、図３に示す如く上壁の中央部ではなく一方に偏る態様で設けられていると共にその幅を凹み部９０の開放幅と略一致するようにしてある。さらに、この欠環状体４では、成形型９に対して開放部４０側に位置させてある状態では開放部４０を構成する長片４１の内壁面４１ａと短片４２の内壁面４２ａにより平坦面９２，９２が押さえ込まれるようにしてある。
【００４０】
なお、この欠環状体４において膨らみ部４ｄを設けてあるのは、欠環状体４が側面円弧状部４ｃ側に常に位置するようにするためである。
【００４１】
このクリップＣＰを使用して、成形型９に対して樹脂チューブＴを固定する場合、以下のようにすればよい。
【００４２】
先ず、クリップＣＰを、図１１（ａ）に示すように欠環状体４が成形型９に外挿される態様で取り付ける。なお、この状態では開放部４０と成形型９の凹み部９０とが一致している。
【００４３】
次に、上記状態において、樹脂チューブＴを図１１（ａ）に示す如く凹み部９０に押し込み、続いて図１１（ｂ）の状態になるまで欠環状体１を回動する。この状態では、長片４１の先端部は成形型９の円弧部９１との接触により外側へ弾性変形して押し広げられ、側面円弧状部４ｃと円弧部９１とは面接触状態になっている。
【００４４】
更に、図１１（ｃ）の状態になるまで欠環状体４を回動する。すると、長片４１の弾性復帰力により成形型９は押し上げられ、成形型９内に押し込まれた樹脂チューブＴと短片４２とは接触状態となる。つまり、樹脂チューブＴは成形型９に対して抜け止め状態（樹脂チューブＴにおける屈曲部では弾性変形した状態で、屈曲部以外ではほとんど弾性変形しない状態で、抜け止め状態）になる。
【００４５】
樹脂チューブＴを加熱・冷却後、図１１（ａ）に示す如き欠環状体４を逆方向に回動させれば、成形型９より形付けられた樹脂チューブＴを当該成形型９から抜き外すことができる。
【００４６】
このクリップＣＰの使用した場合の効果は以下の通りである。
【００４７】
「作業者の負担が小さい」という効果について
作業者が、樹脂チューブＴを成形型９の形状に倣わせる作業は、図１１（ａ）に示す如く成形型９に欠環状体４を取り付け、開放部１０を介して樹脂チューブＴを成形型９の凹み部９０に押し込んだ後に図１１（ｃ）の状態に欠環状体４を回動させるだけである。また、加熱成形作業が終了すると、図１１（ａ）に示す如き欠環状体４を逆方向に回動させ、成形型９より形付けられた樹脂チューブＴを、開放部４０を介して成形型９から抜き外すだけである。したがって、作業者の負担は小さいものとなる。
【００４８】
「チューブに傷がつきにくい」という効果について
このクリップＣＰでは、欠環状体１は滑りが良好なフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）等の弾性合成樹脂により構成されているから、図１１（ｃ）の状態となる樹脂チューブＴと短片４２との接触する際に、樹脂チューブＴに傷が付きにくい。
【００４９】
「成形型９に対するチューブの支持位置が可変である」という効果について
クリップＣＰである欠環状体４は成形型９に対して任意の位置に取り付けることができる。つまり、成形型９に対する樹脂チューブＴの支持位置を変えることができる。
（この具体例３に類似する実施の形態について）
上記具体例３では、樹脂チューブＴに傷が付かないようにすべく、欠環状体４は滑りが良好なフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）等の弾性合成樹脂により構成されているが、樹脂チューブＴと接する面が滑らかなものであれば樹脂に限られるものではない。つまり弾性を有するものであれば、金属で構成させてもよいし、金属に樹脂コーティング等を施したものでもよい。
（具体例４）
図12はこの発明の曲り管成形方法のチューブセット工程において、具体例４のクリップを使用して熱可塑性の樹脂チューブを成形型に倣わせる方法を示す斜視図、図13（ａ）（ｂ）（ｃ）は前記欠環状体と成形型と樹脂チューブの正面図、図14は図12のＣ−Ｃ矢視から見た図を示している。
（具体例４のクリップＣＰについて）
このクリップＣＰは、図１２や図１３に示すように、成形型９における断面略Ｕ字状の凹み部に嵌め込んだ熱可塑性の樹脂チューブＴを、抜け止め状態に保持するものであり、開放部を有する断面略Ｃ字型の欠環状体５により構成されている。なお、この実施例の欠環状体５は滑りが良好なフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）等の弾性合成樹脂により構成されている。
【００５０】
以下に、熱可塑性の樹脂チューブＴ、成形型９、及びクリップＣＰについて説明する。
【００５１】
樹脂チューブＴ及び成形型９については、具体例1等の場合と同じ構成である。
【００５２】
このクリップＣＰは、図１２や図１３に示すように、開放部５０を有する断面Ｃ字型の欠環状体５により構成されており、前記欠環状体５が成形型９に外挿された状態において、成形型９の長手方向に対して直角方向に欠環状体５を一方側から他方側へ移動したときには、開放部５０が凹み部９０と対向して樹脂チューブＴが挿脱できる図１３（ａ）の状態から、欠環状体５の構成壁が凹み部９０を塞いで樹脂チューブＴが抜け止めとなる図１３（ｃ）の状態になるようにしてある。
【００５３】
上記欠環状体５は、図１３や図１４に示すように、その内部空間を構成する縦幅５ａを成形型９の高さに略一致する寸法（中央部内面のみに膨らみ部５ｆを設けて少し縦幅を小さくしてある）に設定してあると共に、内部空間を構成する側面円弧状部５ｂ，５ｃを成形型９の円弧部９１に倣うような形状としてある。また、開放部５０は、図３に示す如く上壁の中央部ではなく一方に偏る態様で設けられていると共にその幅を凹み部９０の開放幅と略一致するようにしてある。さらに、この欠環状体５では、成形型９に対して一方側に移動させたときには開放部５０を構成する内壁面５ｄ，５ｅにより平坦面９２，９２が押さえ込まれるようにしてある。
【００５４】
なお、この欠環状体５において膨らみ部５ｆを設けてあるのは、成形型９に対する欠環状体５の不用意な移動を阻止するためである。
【００５５】
このクリップＣＰを使用して、成形型９に対して樹脂チューブＴを固定する場合、以下のようにすればよい。
【００５６】
先ず、クリップＣＰを、図１２や図１３（ａ）に示すように欠環状体１が成形型９に外挿される態様で取り付ける。なお、この状態では開放部５０と成形型９の凹み部９０とが一致している。
【００５７】
次に、上記状態において、樹脂チューブＴを図１３（ａ）に示す如く凹み部９０に押し込み、続いて図１３（ｂ）（ｃ）の経路で欠環状体５を他方側へ移動させる。すると、樹脂チューブＴは開放部５０と隣接する欠環状体５の構成壁部分により抜け止め状態（樹脂チューブＴにおける屈曲部では弾性変形した状態で、屈曲部以外ではほとんど弾性変形しない状態で、抜け止め状態）に押さえ込まれる。
【００５８】
樹脂チューブＴを加熱・冷却後、図１３（ａ）に示す如き欠環状体５を移動させれば、成形型９より形付けられた樹脂チューブＴを当該成形型９から抜き外すことができる。
【００５９】
このクリップＣＰの使用した場合の効果は以下の通りである。
【００６０】
「作業者の負担が小さい」という効果について
作業者が、樹脂チューブＴを成形型９の形状に倣わせる作業は、図１３（ａ）に示す如く成形型９に欠環状体５を取り付け、開放部５０を介して樹脂チューブＴを成形型９の凹み部９０に押し込んだ後に図１３（ｃ）の状態に欠環状体５を移動させ、成形型９より形付けられた樹脂チューブＴを、開放部５０を介して成形型９から抜き外すだけである。したがって、作業者の負担は小さいものとなる。
【００６１】
「チューブに傷がつきにくい」という効果について
このクリップＣＰでは、欠環状体５は滑りが良好なフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）等の弾性合成樹脂により構成されているから、欠環状体５の移動時において樹脂チューブＴに傷が付きにくい。
【００６２】
「成形型９に対するチューブの支持位置が可変である」という効果について
クリップＣＰである欠環状体５は成形型９に対して任意の位置に取り付けることができる。つまり、成形型９に対する樹脂チューブＴの支持位置を変えることができる。
（その他）
上記成形型９では、その外面の大部分を円弧部９１で構成してあるが、これに限定されることはない。
【００６３】
上記実施例では、樹脂チューブＴに傷が付かないようにすべく、欠環状体５は滑りが良好なフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）等の弾性合成樹脂により構成されているが、樹脂チューブＴと接する面が滑らかなものであれば樹脂に限られるものではない。つまり弾性を有するものであれば、金属で構成させてもよいし、金属に樹脂コーティング等を施したものでもよい。
（具体例５）
図15はこの発明の曲り管成形方法のチューブセット工程において、具体例５のクリップを使用して熱可塑性の樹脂チューブを成形型に倣わせる方法を示す斜視図、図16は具体例５のクリップの概観斜視図、図17は図15のＤ−Ｄ矢視から見た図であり、機能説明図を示している。
（具体例５のクリップＣＰについて）
このクリップＣＰは、図１５〜図１７に示すように、成形型９における断面略Ｕ字状の凹み部９０に嵌め込んだ熱可塑性の樹脂チューブＴを、抜け止め状態に保持するものであって、バネ要素６と、前記バネ要素６に取り付けられる押さえ部材７と、前記バネ要素６を成形型９に取り付けるための取り付け部材８とから構成されている。
【００６４】
なお、上記バネ要素６、押さえ部材７及び取り付け部材８等について以下に詳述する。
【００６５】
樹脂チューブＴ及び成形型９については、具体例1等の場合と同じ構成である。
【００６６】
このクリップＣＰは、図１５〜図１７に示すように、バネ要素６と、押さえ部材７と、取り付け部材８とから構成されている。
【００６７】
バネ要素６は、一本の鋼棒を折り曲げるようにして形成されており、図１６や図１７に示すように、一対のＵ字形状の弾性変形部６０，６０と、前記弾性変形部６０，６０の一端部側に相互に対向する態様で設けられた挿入部６１，６１と、前記弾性変形部６０，６０の他端部相互間に架設された保持部６２とから構成されている。なお、上記Ｕ字形状の弾性変形部６０の一端部と他端部とは、外力に応じて接近・離反する態様で弾性変形するようになっている。
【００６８】
押さえ部材７は、図２や図３に示すように、円筒状のローラ７０により構成されており、上記した保持部６２に回動自在に外挿されている。なお、前記ローラ７０は、図１６に示すように、その両端部に面取り７１を施してある。
【００６９】
取り付け部材８は、図１６や図１７に示すように、成形型９における円弧部９１及び平坦面９２に倣う形状の主体８０と、前記主体８０に一体化された、円弧部８１ａを有する板材８１とから構成され、前記円弧部８１ａと主体８０の構成壁により形成された孔８２に上記挿入部６１が挿入されている。
【００７０】
ここで、このクリップＣＰは、図１５や図１７に示すように、取り付け部材８の主体８０を成形型９に取り付ける。この取り付け状態において、図１７の二点鎖線の状態では、Ｕ字形状の弾性変形部６０は弾性変形しておらず、同図の一点鎖線の状態では、成形型９からの反力によりＵ字形状の弾性変形部６０の一端部と他端部とは最大に離反（Ｌ２分だけ離反量が増加し、この位置がローラ７０にとっては思案点Ｓとなる）し、同図の実線の状態ではＵ字形状の弾性変形部６０は弾性変形しておらず樹脂チューブＴの外面に接触した状態となっている。つまり、このクリップＣＰでは、一旦、ローラ７０が図１７の実線の状態になると、樹脂チューブＴに弾性復帰力が生じていたとしても、その力により図３の実線の状態から一点鎖線の状態（思案点Ｓの位置）を越えて二点鎖線の状態に移動しない構成となっている。
【００７１】
このクリップＣＰを使用して、成形型９に対して樹脂チューブＴを固定する場合、以下のようにすればよい。
(1)取り付け部材８の主体８０を成形型９に取り付け、クリップＣＰを成形型９に取り付ける。
(2)樹脂チューブＴを成形型９の凹み部９０に添うように嵌め込み、ローラ７０を図１７の二点鎖線の状態から一点鎖線の状態→実線の状態に移動させる。この状態ではローラ７０の外周面は樹脂チューブＴと接触しているのみであるから、その部位において樹脂チューブＴは変形していない。また、ローラ７０は上記思案点Ｓを越えているので、樹脂チューブＴに弾性復帰力が生じていたとしても、樹脂チューブＴは成形型９の凹み部９０に添った状態（樹脂チューブＴにおける屈曲部では弾性変形した状態で、屈曲部以外ではほとんど弾性変形しない状態で、抜け止め状態）は維持されている。
【００７２】
樹脂チューブＴを加熱・冷却後、ローラ７０を図１７の実線の状態から一点鎖線の状態→二点鎖線の状態に移動させると、成形型９により形付けられた樹脂チューブＴは当該成形型９から抜き外すことが可能となる。
【００７３】
このクリップＣＰの使用した場合の効果は以下の通りである。
【００７４】
「作業者の負担が小さい」という効果について
作業者が、樹脂チューブＴを成形型９の形状に倣わせる作業は、ローラ７０を図１７の二点鎖線の状態→同図の一点鎖線の状態→同図の実線の状態へと移動させるだけである。また、逆の操作により、形付けられた樹脂チューブＴは当該成形型９から抜き外せる。したがって、作業者の負担は小さいものとなる。
【００７５】
「チューブＴに傷がつきにくい」という効果について
このクリップＣＰは、成形型９に対する主体８０の挿入及び抜き外し時において主体８０は樹脂チューブＴに接することはなく、また、樹脂チューブＴに対してローラ７０は転がり接触で移動するから、樹脂チューブＴには傷が付きにくいものとなる。
【００７６】
「成形型９に対する樹脂チューブＴの支持位置が可変である」という効果について
クリップＣＰは、成形型９に対して任意の位置に取り付けることができる。つまり、成形型９に対する樹脂チューブＴの支持位置を変えることができる。
（具体例６）
図１８はこの発明の曲り管成形方法のチューブセット工程において、具体例６のクリップを使用して熱可塑性の樹脂チューブを成形型に倣わせる方法を示す斜視図を示している。
（具体例２のクリップＣＰについて）
上記具体例５のクリップＣＰが、取り付け部材８に対してバネ要素６が回動自在に設けてあるのに対して、このクリップＣＰは、成形型９の長手方向直角の方向に対して進み対偶状態に設けてある。
【００７７】
なお、成形型９に対してバネ要素１を長手方向直角の方向に進み対偶状態に取り付ける形態としては、Ｕ字形状の弾性変形部６０，６０の一方側端部に延長された棒体部分を、成形型９の外周面に設けられた長手方向直角の方向に開放する筒部８３に進退自在に挿入するものとしてある。
【００７８】
このクリップＣＰにおいても、図１８に示すように、思案点Ｓを越えた後、ローラ７０は樹脂チューブＴに接触する形態であり、したがって、上記実施例１と同等の作用・効果を有するものである。
（その他）
上記成形型９では、その外面の大部分を円弧部９１で構成してあるが、これに限定されることはない。要するに成形型９に対して主体８０が取り外しできる構成であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】この発明の曲り管成形方法のチューブセット工程において、具体例１のクリップを使用して熱可塑性の樹脂チューブを成形型に倣わせる方法を示す斜視図。
【図２】具体例１のクリップの外観斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視から見た図を示している。
【図４】具体例１に類似する実施の形態の説明図。
【図５】図４の上面図。
【図６】この発明の曲り管成形方法のチューブセット工程において、具体例２のクリップを使用して熱可塑性の樹脂チューブを成形型に倣わせる方法を示す斜視図。
【図７】前記クリップの外観斜視図。
【図８】図６のＢ−Ｂ矢視から見た図を示している。
【図９】この発明の曲り管成形方法のチューブセット工程において、具体例３のクリップを使用して熱可塑性の樹脂チューブを成形型に倣わせる方法を示す斜視図。
【図１０】前記具体例３のクリップである欠環状体等の正面図。
【図１１】（ａ）（ｂ）（ｃ）は前記欠環状体と成形型と樹脂チューブの正面図。
【図１２】この発明の曲り管成形方法のチューブセット工程において、具体例４のクリップを使用して熱可塑性の樹脂チューブを成形型に倣わせる方法を示す斜視図。
【図１３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は前記欠環状体と成形型と樹脂チューブの正面図。
【図１４】図12のＣ−Ｃ矢視から見た図を示している。
【図１５】この発明の曲り管成形方法のチューブセット工程において、具体例５のクリップを使用して熱可塑性の樹脂チューブを成形型に倣わせる方法を示す斜視図。
【図１６】具体例５のクリップの概観斜視図。
【図１７】図15のＤ−Ｄ矢視から見た図であり、機能説明図。
【図１８】この発明の曲り管成形方法のチューブセット工程において、具体例６のクリップを使用して熱可塑性の樹脂チューブを成形型に倣わせる方法を示す斜視図。
【符号の説明】
【００８０】
ＣＰ      クリップ
Ｔ        樹脂チューブ
１        固定部
１０      主体
１１      第１止め部
１２      第２止め部
２        押さえ部
３        操作部
９        成形型
９０      凹み部
９１      円弧部
９２      平坦面
【図１】
2007261148.tif 000003
【図２】
2007261148.tif 000004
【図３】
2007261148.tif 000005
【図４】
2007261148.tif 000006
【図５】
2007261148.tif 000007
【図６】
2007261148.tif 000008
【図７】
2007261148.tif 000009
【図８】
2007261148.tif 000010
【図９】
2007261148.tif 000011
【図１０】
2007261148.tif 000012
【図１１】
2007261148.tif 000013
【図１２】
2007261148.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2007261148.tif 000016
【図１５】
2007261148.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2007261148.tif 000019
【図１８】
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