(57)【要約】【課題】  熱式エアフロメータを吸気管の曲管の下流直後に配置する場合があるが、曲管の下流には２次流れによる偏流が発生しているため、２次流れによる偏流の影響によって空気入口へ流入する空気流量が変化して正確な流量を検出できない。【解決手段】  熱式エアフロメータは、バイパス通路部材２を傾斜配置して、空気入口４を、真の流れ入口成分αと２次流れ入口成分βとを合成した合成流れ成分γに向かって開口させたものである。このため、バイパス通路部材２の空気入口４には、真の流れ入口成分αと２次流れ入口成分βの空気流量が導かれることになり、正確な空気流量を検出することができる。また、バイパス通路部材２の空気入口４の開口方向によって２次流れの影響を考慮するものであるため、整流格子など２次流れを抑えるために圧力損失を発生させる部材を必要としないため、圧力損失の増加を招かない。【選択図】  図１
2007121221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を流体が流れる流体通路部材内に配置され、当該流体通路部材を流れる流体の一部が導かれて流れるバイパス通路部材と、このバイパス通路部材を流れる流体の流量を検出する流量センサとを備える流体流量検出装置において、
前記バイパス通路部材は、前記流体通路部材の曲り部の下流または曲り部に配置されるものであり、
前記バイパス通路部材の流体入口は、
前記流体通路部材の通路方向に沿う流体の流れ成分（以下、真の流れ成分と称す）のうち、前記流体入口における真の流れ成分（以下、真の流れ入口成分と称す）と、
前記曲り部によって発生する２次流れの流れ成分（以下、２次流れ成分と称す）のうち、前記流体入口において発生する２次流れ成分（以下、２次流れ入口成分と称す）とを合成した合成流れ成分に向かって開口することを特徴する流体流量検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の流体流量検出装置において、
前記バイパス通路部材における流体入口は、前記真の流れ入口成分と前記２次流れ入口成分とを合成した合成流れ成分に対して垂直な開口縁を備えることを特徴とする流体流量検出装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の流体流量検出装置において、
前記バイパス通路部材を傾斜配置することで、当該バイパス通路部材の流体入口を前記真の流れ入口成分と前記２次流れ入口成分とを合成した合成流れ成分に向かって開口させることを特徴とする流体流量検出装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の流体流量検出装置において、
前記流体通路部材は、内燃機関の吸気管であり、検出する流体流量は前記内燃機関に吸入される空気流量であることを特徴とする流体流量検出装置。
【請求項５】
請求項４に記載の流体流量検出装置において、
前記流量センサは、通電により発熱する発熱体と、この発熱体で加熱された流体の通過部分に配置された温度センサとを備えた熱式流量センサであることを特徴とする流体流量検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の流量を検出する流体流量検出装置に関するものであり、吸気管を流れる空気流量を検出するエアフロメータなど、車両に搭載される流体の流量測定に用いて好適な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体流量検出装置の一例として、内燃機関（以下、エンジンと称す）の吸気管に取り付けられて、エンジンに吸入される空気流量（吸気流量）を検出する熱式エアフロメータ（熱線式流量計）が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
この空気流量を検出する熱式エアフロメータの概略を、図３（ａ）を参照して説明する。
熱式エアフロメータは、吸入空気（吸気）が流れる吸気管１に取り付けられ、吸気管１を流れる空気の一部が導かれて流れるバイパス通路部材２と、このバイパス通路部材２を流れる空気流量を検出する熱式流量センサ３とで構成される。
この熱式流量センサ３は、発熱体（例えば、発熱抵抗体）と、発熱体で加熱された空気の温度を検出する温度センサ（例えば、温度測定用の感温抵抗体）とで構成されるものであり、直接吸入空気の質量を検出できる利点がある。また、小さい発熱体を通過した空気の熱量から流速を測定して吸入空気全体の流量を測定するため、吸入空気に与える影響を小さくできる利点がある。
【０００３】
図３（ａ）に示すように、吸気管１が直管の場合、バイパス通路部材２の空気入口は、吸気管１の通路方向に沿う流れがバイパス通路部材２内に円滑に取り込まれるように、真の流れ方向に向かって開口する。
しかし、車両搭載の制約から、熱式エアフロメータを吸気管１の曲り部（以下、曲管と称す：図２参照）１ａの下流直後に配置する場合がある。
曲管１ａの下流直後は、曲率の大きい外側の圧力が遠心力で高まり、相対的に曲率の小さい内側の圧力が低下する。このため、図２（ｂ）の破線および矢印に示すように、曲管１ａの下流直後には、２次流れによる偏流が発生する。
ここで、従来の熱式エアフロメータは、２次流れによる偏流の影響が考慮されていない。このため、曲管１ａの下流直後に熱式エアフロメータを取り付けると、２次流れによる偏流の影響によって空気入口へ流入する空気流量が変化することになり、正確な空気流量を検出することができないという不具合がある。
【０００４】
一方、バイパス通路部材２の上流の吸気管１内に整流格子（ネット等）を配置して、バイパス通路部材２の上流における空気の流れを整流する提案がなされている（例えば、特許文献３、４参照）。
しかし、整流格子によって２次流れによる偏流の発生を抑えると、整流格子が空気抵抗として作用する。即ち、エンジンの吸気抵抗が大きくなる。このため、エンジンの出力が低下する等の問題が少なからず発生するという不具合がある。
【特許文献１】特開平１１−２８７６８６号公報
【特許文献２】特開２０００−２４１２２２号公報
【特許文献３】特開昭５７−１０３０１６号公報
【特許文献４】特開平６−２８８８０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、２次流れによる偏流の発生を抑えることなく、曲管の下流直後であっても正確な流体流量を検出することのできる流体流量検出装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［請求項１の手段］
請求項１の手段を採用する流体流量検出装置は、バイパス通路部材が曲管（流体通路部材の曲り部）の下流または曲管内に配置されるものであり、バイパス通路部材の流体入口は「真の流れ入口成分」と「２次流れ入口成分」とを合成した「合成流れ成分」に向かって開口する。
これによって、バイパス通路部材の流体入口には、「真の流れ入口成分」と「２次流れ入口成分」による流体流量が導かれるようになり、バイパス通路部材内を流れる流体の流速から正確な流体流量を検出することができる。
また、バイパス通路部材の流体入口の開口方向によって２次流れの影響を考慮するものであるため、２次流れを抑える整流格子を必要としない。即ち、圧力損失の増加を招くことなく正確な流体流量の検出を行うことができる。
【０００７】
［請求項２の手段］
請求項２の手段を採用する流体流量検出装置におけるバイパス通路部材の流体入口は、「真の流れ入口成分」と「２次流れ入口成分」とを合成した「合成流れ成分」に対して垂直な開口縁を備えるものである。
このようにバイパス通路部材の流体入口の開口縁を「真の流れ入口成分」と「２次流れ入口成分」の「合成流れ成分」に対して垂直に設置することで、請求項１の効果を得ることができる。
【０００８】
［請求項３の手段］
請求項３の手段を採用する流体流量検出装置は、バイパス通路部材を傾斜配置することにより、バイパス通路部材の流体入口を「真の流れ入口成分」と「２次流れ入口成分」とを合成した「合成流れ成分」に向かって開口させるものである。
このため、バイパス通路部材を傾斜配置することにより、請求項１の効果を得ることができ、コストを抑えることができる。
【０００９】
［請求項４の手段］
請求項４の手段を採用する流体流量検出装置の流体通路部材は、エンジンの吸気管であり、検出する流体流量はエンジンに吸入される空気流量である。
これによって、吸気抵抗の増加を招くことなく、正確な空気流量を検出することができる。
【００１０】
［請求項５の手段］
請求項５の手段を採用する流体流量検出装置の流量センサは、通電により発熱する発熱体と、この発熱体で加熱された流体の通過部分に配置された温度センサとを備えた熱式流量センサである。
これによって、吸気抵抗の増加を招くことなく、熱式流量センサによって正確な空気流量を検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
最良の形態１の流体流量検出装置は、内部を流体が流れる流体通路部材内に配置され、当該流体通路部材を流れる流体の一部が導かれて流れるバイパス通路部材と、このバイパス通路部材を流れる流体の流量を検出する流量センサとを備える。
バイパス通路部材は、流体通路部材の曲管の下流または曲管内に配置される。
バイパス通路部材の流体入口は、流体通路部材の通路方向に沿う「真の流れ成分」のうち、流体入口における「真の流れ入口成分」と、曲管によって発生する「２次流れ成分」のうち、流体入口において発生する「２次流れ入口成分」とを合成した「合成流れ成分」に向かって開口する。
【実施例１】
【００１２】
車両に搭載されるエンジンの吸気管において、空気流量を検出する熱式エアフロメータに本発明を適用した実施例１について、図１〜図４を参照して説明する。なお、この実施例１では、先ず図３、図４を参照して直管の吸気管に配置される熱式エアフロメータの概略構成を説明し、その後で図１、図２を参照して「実施例１の特徴」を説明する。
【００１３】
［直管の吸気管１に配置される熱式エアフロメータの説明］
熱式エアフロメータ（流体流量検出装置の一例）は、吸気管（流体通路部材の一例）１の内部に配置されて吸入空気（流体の一例）の一部が導かれて流れるバイパス通路部材２と、このバイパス通路部材２を流れる空気流量（流体流量の一例）を検出する熱式流量センサ３とを備える。
【００１４】
バイパス通路部材２は、図３（ａ）に示すように、上流側の吸気管１が直管の場合、バイパス通路部材２の空気入口（流体入口の一例）４は、吸気管１の通路方向に沿う「真の流れ成分」がバイパス通路部材２内に円滑に取り込まれるように、真の流れ方向に向かって開口する。即ち、直管に取り付けられるバイパス通路部材２の空気入口４ａは、真の流速の流れ方向に対して垂直な開口縁４ａを備える。
【００１５】
バイパス通路部材２の具体的な概略構成を、図３（ｂ）を参照して説明する。
熱式エアフロメータは、内部に熱式流量センサ３が組み付けられたバイパス通路部材２の他に、バイパス通路部材２を吸気管１内に配置した状態で吸気管１に固定される蓋体（回路モジュール）５を備える。この蓋体５には、図示しない制御回路が内蔵されている。また、蓋体５には、内蔵された制御回路と他の機材（例えば、エンジンＥＣＵ等）とを接続するためのコネクタ（図示しない）が設けられている。
【００１６】
バイパス通路部材２は、吸気管１に取り付けられた蓋体５から吸気管１の中心軸付近まで伸びる縦長の長方形断面の棒状を呈する。このバイパス通路部材２の内部には、逆Ｕ字形状を呈する空気流路が形成されており、吸気管１の中心軸（図中、一点鎖線参照）付近には、吸気管１の中心軸付近を流れる空気をバイパス通路部材２内へ導く空気入口４が設けられている。
この空気入口４は、吸気管１の通路方向に沿う「真の流れ成分」がバイパス通路部材２内に円滑に取り込まれるように、真の流れ方向に向かって開口するものであり、真の流速の流れ方向に対して垂直な開口縁４ａを備える。
【００１７】
熱式流量センサ３は、バイパス通路部材２内に配置されるものであり、少なくとも、一定温度で発熱する発熱体と、発熱体で加熱された空気の温度を検出する温度センサとを備える周知なものである。
熱式流量センサ３の具体的な一例について、図４を参照して説明する。
図４に示す熱式流量センサ３は、高断熱の耐熱材料（例えば、ポリイミド、セラミック等）からなる基材６の上に、発熱抵抗体（発熱体の一例：白金等）７が設けられると共に、その発熱抵抗体７を挟んで空気の流れの上流側および下流側に感温抵抗体（温度センサの一例：白金等）８、９が設けられている。
【００１８】
各抵抗体７〜９は基材６の表面において平行に並べられて配置されるものであり、熱式流量センサ３は各抵抗体７〜９が空気の流れ方向に対して直交する方向でバイパス通路部材２内に組み付けられる。
発熱抵抗体７は、通電されて所定の温度で発熱する発熱部７ａを有する。また、感温抵抗体８、９は、温度によって抵抗値が変化する流速検出部８ａ、９ａを有する。さらに、基材６の表面には、発熱抵抗体７および感温抵抗体８、９の大部分を覆うガラスなどの保護膜６ａが設けられている。
【００１９】
各抵抗体７〜９の両端は、リード線１０を介して図示しない蓋体５内の制御回路に接続されている。
発熱抵抗体７は、制御回路からの通電を受けて所定温度（例えば、２００℃程）で保持される。
上流側の感温抵抗体８は、空気流に冷却されるのに対し、下流側の感温抵抗体９は、発熱抵抗体７で加熱された空気流によって加熱される。そして、制御回路は、上下流の感温発熱体８、９でそれぞれ検出される温度差に基づいて、空気の流れ方向を検出するとともに、空気流量（単位時間当たりの流速）を算出する。
【００２０】
［実施例１の特徴］
上記では、直管の吸気管１に取り付けられる熱式エアフロメータを説明したが、車両搭載の制約から、熱式エアフロメータを吸気管１の曲管１ａの下流直後に配置する場合がある。
曲管１ａの下流直後は、曲率の大きい外側の圧力が遠心力で高まり、相対的に曲率の小さい内側の圧力が低下する。このため、図２中の破線および矢印に示すように、曲管１ａの下流直後には、２次流れによる偏流が発生する。
しかし、従来の熱式エアフロメータは、２次流れによる偏流の影響が考慮されていないため、曲管１ａの下流直後に熱式エアフロメータを取り付けると、２次流れによる偏流の影響によってバイパス通路部材２の空気入口４へ流入する空気流量が変化することになり、正確な空気流量を検出することができない。
【００２１】
上記の不具合を解決するために、バイパス通路部材２が吸気管１の曲管１ａの下流直後に配置される実施例１の熱式エアフロメータは、次の技術を採用している。
実施例１のバイパス通路部材２は、空気入口４が図１（ａ）に示すように、真の流れ入口成分αと２次流れ入口成分βとを合成した合成流れ成分γに向かって開口するものであり、真の流れ入口成分αと２次流れ入口成分βとを合成した合成流れ成分γに対して垂直な開口縁４ａを備える。
なお、真の流れ入口成分αは、吸気管１の通路方向に沿う「真の流れ成分（例えば、吸気管１の中心線）」のうち、空気入口４における「真の流れ成分」である。また、２次流れ入口成分βは、曲管１ａの下流側で発生する「２次流れ成分（図２中の破線および矢印の流れ成分）」のうち、空気入口４において発生する「２次流れ成分」である。
【００２２】
具体的に、この実施例１では、直管に取り付けられる熱式エアフロメータのバイパス通路部材２と同じ構造のバイパス通路部材２を傾斜配置することで、そのバイパス通路部材２の空気入口４ａを真の流れ入口成分αと２次流れ入口成分βとを合成した合成流れ成分γに向かって開口させるものである。
即ち、２次流れによる偏流の影響が考慮されていないバイパス通路部材２を傾斜配置することで、バイパス通路部材２の空気入口４ａの開口縁４ａを、真の流れ入口成分αと２次流れ入口成分βとを合成した合成流れ成分γに対して垂直に配置するものである。
【００２３】
（実施例１の効果）
実施例１の熱式エアフロメータは、上述したように、バイパス通路部材２の空気入口４ａが真の流れ入口成分αと２次流れ入口成分βとを合成した合成流れ成分γに向かって開口する。このため、曲管１ａの下流直後で２次流れの影響があっても、バイパス通路部材２の空気入口４には、真の流れ入口成分αと２次流れ入口成分βの空気流量が導かれる。これによって、バイパス通路部材２内を流れる空気の流速から正確な空気流量を検出することが可能になる。
また、バイパス通路部材２の空気入口４の開口方向によって２次流れの影響を考慮するものであるため、整流格子など２次流れを抑えるために圧力損失を発生させる部材を必要としない。このため、圧力損失の増加を招くことなく正確な空気流量の検出を行うことができる。
【００２４】
また、この実施例１の熱式エアフロメータは、２次流れによる偏流の影響が考慮されていないバイパス通路部材２を傾斜配置することで、バイパス通路部材２の空気入口４を真の流れ入口成分αと２次流れ入口成分βとを合成した合成流れ成分γに向かって開口させる。具体的に実施例１の熱式エアフロメータは、空気入口４の開口縁４ａが合成流れ成分γに対して垂直となるように、バイパス通路部材２を傾斜配置したものである。
このように、２次流れによる偏流の影響が考慮されていなかったバイパス通路部材２を傾斜配置することにより、制御回路の定数等を変更することなく用いることができ、コストを抑えることができる。
【００２５】
［変形例］
上記の実施例に示すバイパス通路部材２は、実施例を説明するための一例であって、他の形状や構造であっても良い。具体的には、例えば、バイパス通路部材２の空気出口に流速を与えるベンチュリ部を備えるバイパス通路部材であっても良い。
上記の実施例に示す熱式流量センサ３は、実施例を説明するための一例であって、他の形状や構造であっても良い。
【００２６】
上記の実施例では、空気の流量を検出する例を示したが、水素流量など空気以外の気体はもちろん、液体など他の流体の流量を検出するようにしても良い。
上記の実施例では、流量センサの一例として熱式流量センサ３を用いる例を示したが、バイパス通路部材２内の流量を検出するものであれば他の流量センサであっても良い。即ち、適用される用途に応じて、例えば、流量に応じて回転する回転式流量センサ、流体圧力に応じて回動する圧力回動式流量センサなど他の流量センサを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】曲管の直後に配置される熱式エアフロメータの概略図である。
【図２】曲管の下流に生じる２次流れの説明図である。
【図３】直管に配置される熱式エアフロメータの概略図である。
【図４】熱式流量センサの概略図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    吸気管（流体通路部材）
１ａ  曲管（曲り部）
２    バイパス通路部材
３    熱式流量センサ（流量センサ）
４    空気入口（流体入口）
４ａ  開口縁
７    発熱抵抗体（発熱体）
８、９    感温抵抗体（温度センサ）
α    真の流れ入口成分
β    ２次流れ入口成分
γ    合成流れ成分
【図１】
2007121221.tif 000003
【図２】
2007121221.tif 000004
【図３】
2007121221.tif 000005
【図４】
2007121221.tif 000006