Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】分解・組立て作業時間低減及び安全性が確保できるマグネットブレーキ分解・組立て方法を提供する。【解決手段】コア１ａに装着された６本のロッド１ｅに螺合される６個のナット１ｆのうち３個にスラストベアリング２を設け、ナット１ｆの下に挟むことでナット１ｆの底面摩擦力を軽減し、手回しが可能となる。【選択図】図２
2007302370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械室レスエレベータのピット内に配置されるマグネットブレーキ装置の分解・組立てにおいて、転がり型スラストベアリングを用い、制動バネ反力を低減させた状態で行えることを特徴とするマグネットブレーキ分解・組立て方法。
【請求項２】
前記分解・組立てにおいて、コアに装備された６本のロッドに螺号される６個のナットのうち３個にスラストベアリングを設け、ナットの下に挟みその３点で締め込んでいく方法としたことを特徴とするマグネットブレーキ分解・組立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械室レスエレベータのピット内にあるマグネットブレーキ分解・組立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術として特許文献１に示されるものがある。この特許文献１には、スクリューとスクリューの一端部が挿通される筒体と前記スクリューに螺合されると共に前記筒体の上端面に受け止められるナットとを備える解体用スクリュージャッキにおいて前記筒体の上端面に受け止められるナットとを備える解体用スクリュージャッキにおいて、前記筒体の上端面とナットとの間に転がり型のスライトベアリングを挿入した構成が開示されている（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−１０１２９６号公報（段落０２８、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、機械室レスエレベータのマグネットブレーキの構造は、電波コイルを内装するコアと対向してアマチュア、ディスク、プレートの順に構成され、アマチュア及びプレートはコアに装着したロッドで回転方向拘束・軸方向可動に支持しナットにて締付けたものとなっている。上記従来技術は、複数のナットの取外し・取付けについての考慮が不十分であるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記不具合を鑑みて為されたもので、その目的は、大多数のエレベータに用いることが可能で、分解・組み立て作業時間低減及び安全性が確保できるマグネットブレーキ分解・組立て方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的を達成するために、コアに装着された６本のロッドに螺合される６個のナットのうち３個にスラストベアリングを設けナットの下に挟むことでナットの底面摩擦力を軽減し、その３点で締め込んでいく方法としたことを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、プレートを６点で固定しているナットのうち１箇所飛びの３点を緩め取外し、外した３点のボルト部に転がり型スラストベアリングを挿入し、ナットを再度締め直すことでスラストベアリングによりナットの底面トルクが低減出来るため手締めで締めることが可能となる。そして、制動バネ力を前記３点のナットで受けるところまで締めたら、スラストベアリングを挟み込んでいないナットを緩め取外し、また、残りのナットをスラストベアリングの効力によりナットの底面トルクが低減出来るため、手で緩めることが可能となる。
【０００７】
その後、通常通りプレートを取外し分解していく。
【０００８】
組立ても逆の手順で行っていく。
【０００９】
上記方法で前記問題点を解決することが出来る。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、このように、大多数の現場に対応出来、作業時間低減が可能となり安全性に優れたマグネットブレーキ分解・組立て方法を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明であるマグネットブレーキの一実施の形態について図１〜３を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は本発明の主要機器であるマグネットブレーキの分解図、図２は本発明であるマグネットブレーキの分解・組立て方法概略図、図３は、転がり型スラストベアリングの概略図である。なお、各図中、同一符号は同一部位を示す。
【００１３】
図１〜３において、１はマグネットブレーキ装置を示し、１ａはコア、１ｂはアマチュア、１ｃはディスク、１ｄはプレート、１ｅはロッド、１ｆはナット、１ｇは制動バネ、２は転がり型スラストベアリングを示す。    
本発明の主要機器であるマグネットブレーキ１の構成について説明する。            このマグネットブレーキ１は、機械室レスエレベータのピット内に配置され、電磁コイルを内装するコア１ａと対向してアマチュア１ｂ、ディスク１ｃ、プレート１ｄの順に構成され、前記アマチュア１ｂ及び前記プレート１ｄは前記コア１ａに装着したロッド１ｅで回転方向拘束・軸方向可動に支持しナット１ｆにて締付けたものとなっている。
【００１４】
前記マグネットブレーキ１の分解・組立てにおいて、転がり型スラストベアリング２を用いることで、制動バネ１ｇの反力を低減させた状態で行え、前記分解・組立てを特殊な治具を必要とせず、前記スラストベアリング２のみの使用とすることが可能で、前記コア１ａに装着された６本の前記ロッド１ｅに螺合される６個の前記ナット１ｆのうち３個に前記スラストベアリング２を設け、前記ナット１ｆの下に挟みその３点で締め込んでいく方法とし、前記制動バネ１ｇの反力が掛かっている複数の前記ナット１ｆを短時間で容易に取外せることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の主要機器であるマグネットブレーキの分解図である。
【図２】本発明であるマグネットブレーキの分解・組立て方法概略図である。
【図３】転がり型スラストベアリングの概略図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    マグネットブレーキ装置
１ａ  コア
１ｂ  アマチュア
１ｃ  ディスク
１ｄ  プレート
１ｅ  ロッド
１ｆ  ナット
１ｇ  制動バネ
２    転がり型スラストベアリング
【図１】
2007302370.tif 000003
【図２】
2007302370.tif 000004
【図３】
2007302370.tif 000005
(57)【要約】【課題】開梱陳列状態における消費者への訴求力に優れた包装陳列箱を提供する。【解決手段】端面板４，８及び側面板５，９が周壁を形成するトレー体１と蓋体２とから成り、蓋体２の端面板８に横方向の切裂帯１１を設け、その下方をトレー体１の端面板４に貼り付けて封緘し、切裂帯１１により蓋体２の端面板８を切断して、蓋体２の端面板８下部がトレー体１に付着した状態で、トレー体１から蓋体２を除去し、トレー体１に収納した商品を露出させて開梱陳列する包装陳列箱において、蓋体２の端面板８に、切裂帯１１を中断させて切目線を外縁とする立上片１２を設け、開梱陳列状態で、立上片１２がトレー体１から上方へ突出して残存するようにし、立上片１２に印刷した商品の外観デザインやロゴ等の図柄で訴求力を高めるようにする。【選択図】図１
2007302330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面板及び側面板が周壁を形成するトレー体と蓋体とから成り、蓋体の端面板に横方向の切裂帯を設け、その下方をトレー体の端面板に貼り付けて封緘し、切裂帯により蓋体の端面板を切断して、蓋体の端面板下部がトレー体に付着した状態で、トレー体から蓋体を除去し、トレー体に収納した商品を露出させて開梱陳列する包装陳列箱において、蓋体の端面板に、切裂帯を中断させて切目線を外縁とする立上片を設け、開梱陳列状態で、立上片がトレー体から上方へ突出して残存するようにしたことを特徴とする包装陳列箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、商品の物流用包装及び陳列に使用する包装陳列箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、包装陳列箱として、各一対の端面板及び側面板が周壁を形成するトレー体と蓋体とから成り、蓋体の端面板に横方向の切裂帯を全幅に亘って設け、その下方をトレー体の端面板に貼り付けて封緘し、切裂帯により蓋体の端面板を切断して、トレー体から蓋体を除去し、トレー体に収納した商品を露出させて開梱陳列するものが知られている。
【０００３】
この包装陳列箱は、開梱に際し、蓋体の端面板を切断するだけなので、作業が簡単であり、また、このとき、トレー体の側面板に切り裂かれた端縁が生じないので、美しい外観の陳列ができるという利点を有するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような包装陳列箱では、開梱陳列時に、宣伝印刷の面積が小さくなり、消費者に対する十分な訴求効果が得られないという問題がある。
【０００５】
そこで、この発明は、開梱陳列状態における消費者への訴求力に優れた包装陳列箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明は、端面板及び側面板が周壁を形成するトレー体と蓋体とから成り、蓋体の端面板に横方向の切裂帯を設け、その下方をトレー体の端面板に貼り付けて封緘し、切裂帯により蓋体の端面板を切断して、蓋体の端面板下部がトレー体に付着した状態で、トレー体から蓋体を除去し、トレー体に収納した商品を露出させて開梱陳列する包装陳列箱において、蓋体の端面板に、切裂帯を中断させて切目線を外縁とする立上片を設け、開梱陳列状態で、立上片がトレー体から上方へ突出して残存するようにし、立上片を訴求面として利用できるようにしたのである。
【発明の効果】
【０００７】
この包装陳列箱では、開梱陳列時に、トレー体の上方に立上片が突出するので、この立上片に商品の外観デザインやロゴ等の図柄を印刷しておくと、消費者に対して優れた訴求力が得られ、販売促進効果の向上が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１に示すように、この包装陳列箱は、インスタント食品のカップＣの包装に使用される段ボール箱であり、トレー体１と蓋体２とから構成される。そして、店頭での陳列時には、複数段積み上げ、そのうち最上段から数段のものを開梱した状態で陳列することが想定されている。
【００１０】
図２に示すように、トレー体１のブランクでは、底面板３の周囲に各一対の端面板４及び側面板５が連設され、側面板５の両側に折曲片６が連設されている。
【００１１】
蓋体２のブランクでは、天面板７の周囲に各一対の端面板８及び側面板９が連設され、側面板９の両側に折曲片１０が連設されている。
【００１２】
各端面板８には、両側から２本のジッパ型切目線に挟まれた切裂帯１１が設けられ、切裂帯１１の中断部に天面板７側へ弧状のミシン目状切目線を入れて、その内側に立上片１２が設けられている。立上片１２には、ロゴマークの図柄が印刷されている。
【００１３】
上記のようなブランクからトレー体１を組み立てるには、図３に示すように、底面板３に対し端面板４及び側面板５を折り曲げ、折曲片６を内側へ折り曲げて、端面板４の裏側に貼り付け、各一対の端面板４及び側面板５から成る周壁を形成する。
【００１４】
また、蓋体２を組み立てるには、天面板７に対し端面板８及び側面板９を折り曲げ、折曲片１０を内側へ折り曲げて、端面板８の裏側に貼り付け、各一対の端面板８及び側面板９から成る周壁を形成する。
【００１５】
そして、商品のカップを梱包する際、カップをトレー体１に収納し、蓋体２をトレー体１に被せ、蓋体２の端面板８の切裂帯１１より下方の部分を、トレー体１の端面板４の表側に貼り付けることにより、封緘箱１３の状態とする。
【００１６】
一方、この包装陳列箱を店頭で複数段積み上げて陳列する際には、最上段及びその下方の段となるものについて、端面板８の両側から切裂帯１１を引っ張って、端面板８を切断すると共に、立上片１２の周縁をなす切目線の繋部を切断する。
【００１７】
これにより、トレー体１と蓋体２とが分離され、図４に示すように、蓋体２を引き上げて除去すると、蓋体２の端面板８の下部がトレー体１に付着した状態で立上片１２と共に残存し、トレー体１からカップＣが露出した開梱状態となる。
【００１８】
そして、図１に示すように、封緘箱１３を複数段積み上げ、その上方に開梱したトレー体１を複数段積み上げると、トレー体１の段において、ロゴが印刷された立上片１２がカップＣを背景として上方に突出するので、消費者に対して優れた訴求力が得られる。
【００１９】
なお、上記実施形態では、平面形状が四角形の箱を例示したが、六角形や八角形の箱においても、同様の構成を採用することができる。
【００２０】
また、切裂帯１１は、上記のようなジッパ型のもののほか、半切線を２本平行に入れたものや、カットテープによるものとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態に係る包装陳列箱の開梱した段積み陳列状態を示す斜視図
【図２】同上のトレー体と蓋体のブランクを示す図
【図３】同上の封緘箱とした状態を示す斜視図
【図４】同上の開梱過程を示す斜視図
【符号の説明】
【００２２】
１  トレー体
２  蓋体
３  底面板
４  端面板
５  側面板
６  折曲片
７  天面板
８  端面板
９  側面板
１０  折曲片
１１  切裂帯
１２  立上片
１３  封緘箱
【図１】
2007302330.tif 000003
【図２】
2007302330.tif 000004
【図３】
2007302330.tif 000005
【図４】
2007302330.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】満充填された状態から、器に注ぐときの空気進入による流体脈動をなくし静かにコップに注げるようにするとともに初めの流体噴出しで狙い通りに入らないまたは、器からの飛び出し跳ね出しをなくす。【解決手段】ペットボトルの注ぎ口を偏芯させることで空気の進入と内部液体の流出がぶつかりあわないようにした。又、注ぎ口、口径を現市販サイズよりも大きくする。（現状は内径２１ｍｍ程度、改善案３０〜３５ｍｍ程度）更に、把手を設ける。【選択図】図１
2007302337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏口ペットボトル
（１）注ぎ口の拡大により注ぐ際に内部液体流出が静かに行える。
（２）満充填状態から注ぎ動作に入っても空気進入時のゴボゴボ（流出脈動）がない。
（３）ペットボトル断面が矩形でも円筒形でも可能。
（４）注ぎ口がペットボトル断面の外壁に一片以上接している。
（５）角寄り注ぎ口型により矩形容器注ぎ時の潰れを防ぐ事が出来る。
（６）一つの口で空気進入を考えた容器形状。
（７）把手を設けたペットボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】飲料水、清涼飲料水、食品、液体容器、液体物流、化学、プラント、薬品、等、
【背景技術】
【０００２】現状ペットボトルは断面中央に注ぎ口を持っているものが大半で、本考案のように空気の進入を考慮し内部液体の流れ出時の脈動を防ごうとしたペットボトルはない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】（１）満充填された状態から、器に注ぐときの空気進入による流体脈動をなくし静かにコップに注げるようにする。
（２）初めの流体噴出しで狙い通りに入らないまたは、器からの飛び出し跳ね出しをなくす。
【課題を解決する為の手段】
（１）ペットボトルの注ぎ口を偏芯させることで空気の進入と内部液体の流出がぶつかりあわないようにした。
（２）注ぎ口、口径を現市販サイズよりも大きくする。（現状は内径２１ｍｍ程度、改善案３０〜３５ｍｍ程度）
（３）把手を設ける
【発明の効果】
（１）満充填状態から注ぎ動作に入っても空気進入時のゴボゴボ（流出脈動）がなくこぼさなくなり汚す事がなくなる
（２）把手により注ぎ方向が一定になり片手で静かに注げる。
（３）誰にでも安定してコップに注げる。
（４）角寄り型では、大型容器（１．５リットル以上）特有の注ぎ時の容器潰れがなく持ちやすい。
（５）出し入れが目的の液体容器ならすべての容器で効果がある。
【発明を実施する為の最良の形態】
【０００４】図面参照の事。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】  具体的な形態を図面１に示す。左図Ａ−Ａ矢視図は矩形容器を上面から見た図で、注ぎ口位置が二箇所いずれも効果的であるという意味である。但し角寄り型は把手がなくとも注ぎやすいという利点がある。
【図２】  （原理）  添付図、図面２は本発明の原理解説図である。０２の注ぎ口を容器のはじに位置させることで注ぐ際の空気の進入と内部液体の流出がぶつかりあわないように工夫した。詳細は解説図参照。
【図１】
2007302337.tif 000003
【図２】
2007302337.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】ラップフィルムの逆戻りを解消するために、逆戻り防止粘着マットを設置した容器を提供する。【解決手段】カット用の鋸歯のある平面に逆戻り防止粘着マット３を設置することにより、いつでも初回使用時と同じように使える。【選択図】図１
2007302335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品包装用ラップフィルム用の容器のラップのカット用の鋸刃の手前にラップ逆戻防止マットを施した新型食品包装用ラップフィルム用容器
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ロール式ラップフィルムの逆戻りの防止を図った食品包装用ラップフィルム用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の食品包装用ラップフィルム用容器はロール式ラップフィルムを鋸刃でカットした後、容器の中へ当該ラップが逆戻りしてしまい、次回の使用の際に、ラップフィルムが内側のラップフィルムの表面に附着してしまい使用しづらい。
【特許文献１】特許公開２００２−３２６６２８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  食品包装用ラップフィルムを使用する場合は、容器から必要な長さだけ引き出して、着装された鋸刃によりカットする。次回使用時には、ラップフィルムは容器の中に逆戻り、内側のラップフィルムに密着してしまう。そのため剥がすことが困難となる。本発明はこの課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  食品包装用ラップフィルム用容器のカット鋸刃のある面に逆戻り防止粘着マットを装着することにより、食品包装用ラップフィルムは、逆戻りを防止できる。
【発明の効果】
【０００５】  上述したように、本発明により、食品包装用ラップフィルムは、当該容器において逆戻りすることがなくなるため、従来のイライラがなくなるとともに、最後まで使い切ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６】  以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。【００７】  図においては、２は鋸刃、３は逆戻り防止マットである。２の鋸刃で食品包装用ラップフィルムをカットしたあと３の逆戻り防止マットに接着させラップフィルムの逆戻りを防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す食品包装用ラップフィルム逆戻り防止マット付き収納容器の立体図
【符号の説明】
【００８】  １  収納容器
２  鋸刃
３  逆戻り防止マット
４  ロール式ラップフィルム
【図１】
2007302335.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】固く締まった蓋、固く締めたい蓋などを開閉する、少ない力で使用法も簡単な道具の提供。【解決手段】ゴム３と面ファスナーのループまたはフックの一方２を張り合わせたベルト材の一端を、棒状把手１の先端に固着し、ベルト材の多端を棒状把手１の孔から棒状把手１の裏側に通して、ベルト材の環を作る。開蓋する場合には、ベルト材の環で蓋を巻き、ベルト材を引き絞って、その他端を棒状把手の裏面に取り付けた面ファスナーのフックまたはループの他方４に止着して旋回する。【選択図】図２
2007302339.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梃子の利点を応用し、蓋の大きさにかかわらず伸縮させることができ固く締まったもの、または、固く締めたい瓶等の蓋を、少ない力で開閉できるようにした蓋の開閉器である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、固く開きにくい瓶等の蓋を、大から小まで大きさを選ばず伸縮できるようにし、蓋に巻きつけるようにし楽に開閉できるように梃子の利点を応用した、蓋の開閉器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、蓋の開閉用商品は、ゴム等の滑らないような素材で、指でしっかり握って回さなければいけないものや、大きさによって使用するものを変え挟んでまわすようなものしかなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そのために、次のような問題点が生じていた。
（イ）ある程度、指の力が必要な為、女性、子供、老人など、力のない人たちは、大変、回しにくかった。
（ロ）小さいものは掴みにくく、大きいものは指にかなり力が必要であった。
（ハ）大きさによって、使用するものの大きさも変えなければならなかった。
本発明は、以上の問題点を解決したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】蓋の大きさに関係なく蓋に接する部分を伸び縮みさせられるようにし、巻きつけ、取手を付けた、蓋の開閉器である。
【発明の効果】
【０００５】したがって、蓋の大きさに関係なく、伸び縮みさせることができ、なお取手をつけることで、梃子の支点の応用で、少ない力で蓋を、開閉することができる、使い方、構造が単純なため、子供、老人でも簡単に使える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態について説明をする。
（イ）（２）のマジックテープの一辺と、（３）のゴムを、裏、表に貼りあわせ、ベルト状にする。
（ロ）（１）の棒状のものに（イ）のベルトが通過できる穴をあけ、稼動できるようにしておく。
（ハ）（１）の棒状の下部に、（イ）で使用したマジックテープの残り一辺（４）を貼っておく。
本発明は、以上の構成からなる、少ない力で、固く締まった蓋を開たり、また、固く閉めたり出来る、蓋の開閉器である、以下、使用法について説明をする。
通常は、〔図２〕の状態であるが、使用時は、〔図４〕のように、蓋の大きさに合わせベルトを、（５）の矢印方向へ引っ張り、（６）の方向へ移動させ〔図５〕のごとくマジックテープ面を接着し、（１）の取手部分を（７）の矢印方向へ回すことにより、楽に蓋を開けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の上面図
【図２】  本発明の側正面図
【図３】  本発明の下面図
【図４】  本発明の使用時１図
【図５】  本発明の使用時２図
【符号の説明】
【０００８】（１）  棒状の取手
（２）  マジックテープ面
（３）  ゴム面
（４）  マジックテープ面
（５）（６）（７）は、矢印の引っ張り方向
【図１】
2007302339.tif 000003
【図２】
2007302339.tif 000004
【図３】
2007302339.tif 000005
【図４】
2007302339.tif 000006
【図５】
2007302339.tif 000007
(57)【要約】【課題】苦味価成分抽出溶媒として使用済みのイソオクタンを再生利用可能とする。【解決手段】苦味価成分抽出溶媒として使用済みの、苦味成分を含むイソオクタンに、水を添加し、撹拌する工程、さらに吸着剤を添加する工程、上澄み液を抽出する工程、上澄み液を濾紙を用いて濾過する工程、及び、さらにグラスウール及び活性炭で濾過する工程を施し、苦味成分を除去する。【選択図】図１
2007302593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルコール飲料の苦味価成分抽出溶媒として使用済みのイソオクタンを再生する方法であって、
使用済みのイソオクタンに水を混合し、撹拌する工程、
前記撹拌された使用済みのイソオクタンと水との混合液に吸着剤を混合し、撹拌する工程、
使用済みのイソオクタン、水及び活性炭の混合液から上澄み液を抽出する工程、
前記抽出した上澄み液を濾紙を用いて濾過する工程、及び、
前記濾過した上澄み液をグラスウール及び活性炭で濾過する工程
を含むことを特徴とする、使用済みイソオクタンを再生する方法。
【請求項２】
前記濾過した上澄み液グラスウール及び活性炭で濾過する工程では、第１グラスウール層、活性炭層及び第２グラスウール層を含むフィルタを使用することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記撹拌された使用済みのイソオクタンと水との混合物に混合する吸着剤は、酸化カルシウム、活性炭及びポリビニルポリピロリドンから選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルコール飲料の苦味価成分抽出溶媒として使用済みのイソオクタンを再生する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビール、発泡酒を含む麦芽アルコール飲料の製造における苦味質の管理は苦味価と呼ばれる数値を用いて行われている。苦味価は、麦芽アルコール飲料に含まれるイソα酸等の苦味成分をイソオクタンで抽出して、その紫外吸収を分光分析を行うことにより測定される。このような苦味価の測定方法は、例えば特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開２００２−２９６２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
イソオクタンは、麦芽アルコール飲料の苦味価成分抽出溶媒のみならず、高オクタン価ガソリンの配合成分、ガソリンのアンチノック性を測るための標準燃料等にも使用されうる。
【０００４】
これまでは苦味価の測定に使用されたイソオクタンは、抽出した苦味成分を含んでいるため再利用できず、廃棄処理コストをかけて廃棄処分するしかなかった。
【０００５】
本発明は、苦味価成分抽出溶媒として使用済みのイソオクタンを再生利用可能とすることによって、廃棄処分とすべきイソオクタンの量を低減し、省資源に貢献するとともに、環境負荷の低減及び廃棄処理コストの削減にも寄与することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、苦味価成分抽出溶媒として使用済みのイソオクタンに、水を混合し、撹拌する工程、前記撹拌された使用済みのイソオクタンと水との混合液に吸着剤を混合する工程、使用済みのイソオクタン、水及び活性炭の混合液から上澄み液を抽出する工程、前記抽出した上澄み液を濾紙を用いて濾過する工程、及び、前記濾過した上澄み液をグラスウール及び活性炭で濾過する工程を施すことによって、苦味成分の除去されたイソオクタンを再生する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、これまで無駄に廃棄処理してきた苦味価成分抽出溶媒として使用済みのイソオクタンを再度有効利用できるとともに、使用済みのイソオクタンの廃棄処理に伴う環境の悪化を避けることができ、さらに、廃棄処理コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
【０００９】
第１の工程では、麦芽アルコール飲料の苦味質成分の抽出溶媒として使用されたイソオクタンを分液ロートに入れ、さらに、使用済みのイソオクタンに１０容量％の水を混合し、分液ロートを振って混合液を充分に撹拌する。その後、混合液を広口の容器に移す。
【００１０】
第２の工程では、前記容器中の使用済みのイソオクタンと水との混合液にさらに吸着剤を添加し、撹拌する。その状態で静置すると、容器中の混合液は、下層の酸化カルシウム活性炭及び水の層と、上層のイソオクタン層の２層に分離する。この工程で使用する吸着剤としては、酸化カルシウム、活性炭及びポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）から選ばれる１種以上を使用するのが好ましいが、他の吸着剤も使用可能である。
【００１１】
第３の工程では、前記容器中の上層の上澄み液のみを採取し、濾紙を用いて濾過する。この工程で得られる濾液を分析すると、わずかではあるがなお苦味成分が残存する。
【００１２】
第４の工程では、前記濾液を、図１に示す濾過装置を用いてさらに濾過する。図１において、１は分液ロート、２は回収容器、３は分液ロート中で最上層を構成する第１のグラスウール層、４は前記第１のグラスウール層の下に位置する活性炭層、５は前記活性炭層の下に位置し、最下層を構成する第２のグラスウール層、６は前記第３の工程で得られる濾液、７は第４の工程の濾過で得られる回収液である。第１のグラスウール層３、活性炭層４及び第２のグラスウール層５は、第４の工程におけるフィルタとして用いる。この工程で得られる回収液７は、苦味成分をまったく含有しないイソオクタンである。
【００１３】
前記実施形態において、第１の工程の使用済みのイソオクタンと水との混合、撹拌では分液ロートを使用するが、使用済みのイソオクタンと水とを充分に混合撹拌しうる装置であれば、他の装置であっても差し支えない。第４の工程では、グラスウール層、活性炭層及びグラスウール層の順で３層積層したものを使用するが、前記２層のグラスウール層のうちのいずれか１層は削除しても使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明で使用しうる濾過装置を示す図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    分液ロート
２    回収容器
３    第１のグラスウール層
４    活性炭層
５    第２のグラスウール層
６    濾液
７    回収液
【図１】
2007302593.tif 000003
(57)【要約】【課題】透明性に優れ、かつ高温環境下においても十分に粘性を保持して優れた使い勝手を発揮することができる透明ゲル状組成物を提供すること。特に、自動車用の芳香剤や脱臭剤や消臭剤等のように、車内温度が７０℃以上と高温になるような環境下でも十分に粘性を保持することができる透明ゲル状組成物を提供すること。【解決手段】ゲル化剤としてカチオン化セルロースを、３〜２０重量％の範囲で含有するものとした。なお、脱臭剤、消臭剤、防虫剤、忌避剤、香料、界面活性剤、色素、防腐剤等の１種または２種以上を含有させることもできる。また、厳冬時のゲル凍結防止のために、必要に応じ多価アルコール類、グリコールエーテル類を適宜添加することもできる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲル化剤としてカチオン化セルロースを、３〜２０重量％の範囲で含有することを特徴とする透明ゲル状組成物。
【請求項２】
脱臭剤、消臭剤、防虫剤、忌避剤、香料、界面活性剤、色素、防腐剤等の１種または２種以上を含有している請求項１に記載の透明ゲル状組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芳香剤、脱臭剤、消臭剤などに用いられる透明ゲル状組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近では、芳香剤や脱臭剤や消臭剤として、ファッション性に優れたに透明なゲル状組成物を用いたものがより好まれるようになってきた。このような透明ゲル状組成物においては、ゲル化剤としてジュランガム、カラギーナン、寒天等の天然高分子化合物や、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等の非イオン性の水溶性セルロース等が使用されていた（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
しかしながら、前記した天然高分子化合物の場合は、水に対する溶解性が低いため、ゲル状組成物の製造工程中で水を加熱処理しなければならず生産性に劣るという問題点や、香料等を添加した場合に香料分の一部が揮発してしまうという問題点があった。
一方、非イオン性の水溶性セルロースの場合は、水に対する溶解性が高く水の加熱処理は不要であるが、含有量が増加すると透明度が低下するという現象が生じるため、含有量を抑える必要があり十分に粘性を持った芳香剤や脱臭剤等に適したゲル状物を得ることができないという問題点があった。
特に、自動車用の芳香剤や脱臭剤や消臭剤等においては、車内温度が７０℃以上と高温になる場合もあり、そのような環境下でも十分に粘性を保持することができる透明ゲル状組成物の開発が要望されていた。
【特許文献１】特許第２５６２９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記のような問題点を解決して、透明性に優れ、かつ高温環境下においても十分に粘性を保持して優れた使い勝手を発揮することができる透明ゲル状組成物を提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた本発明の透明ゲル状組成物は、ゲル化剤としてカチオン化セルロースを、３〜２０重量％の範囲で含有することを特徴とするものである。
なお、脱臭剤、消臭剤、防虫剤、忌避剤、香料、界面活性剤、色素、防腐剤等の１種または２種以上を含有させることもでき、これを請求項２の発明とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、ゲル化剤としてカチオン化セルロースを、３〜２０重量％の範囲で含有することにより、製造工程中に水を加熱処理する必要がなく生産性に優れ、また高温環境下においても十分に粘性を保持することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を示す。
本発明は、ゲル化剤としてカチオン化セルロースを、３〜２０重量％の範囲で含有するものである。
前記カチオン化セルロースとは、セルロース（パルプ）を原料にした、溶媒法によるセルロース系水溶性高分子であり、分子構造は下記の［化１］に示されるとおりである。
【０００８】
【化１】
2007302839.tif 000002
【０００９】
本発明では、このカチオン化セルロースを使用することにより、製造工程中に水を加熱処理することなくゲル状組成物を生産することができるようになった。また、含有量を増加しても透明度が低下することがなく、高温環境下においても十分に粘性を保持することができるようになった。
【００１０】
ゲル状組成物へのカチオン化セルロースの含有量は、３〜２０重量％の範囲である。３重量％未満では高温環境下における十分な粘性の保持が難しくなり、一方、２０重量％を超えると透明度が低下するおそれがあるからである。より好ましくは、５〜１０重量％の範囲である。
【００１１】
本発明のゲル状組成物には、前記カチオン化セルロースの他、脱臭剤、消臭剤、防虫剤、忌避剤、香料、界面活性剤、色素、防腐剤等の１種または２種以上を含有させることもできる。また、厳冬時のゲル凍結防止のために、必要に応じ多価アルコール類、グリコールエーテル類を適宜添加することもできる。
【００１２】
なお、ゲル状組成物へのカチオン化セルロースの添加量と、ゲルの粘度、および温度との関係を調べた結果は、下記の［表１］に示すとおりであった。
ゲルとして形態が崩れないように十分な粘性を有するためには、２００００ｍＰａ・ｓ以上の粘度が必要であり、表１からも明らかなように、２０℃の環境下でも７０℃の環境下でもは５％以上必要であることが確認できた。
【００１３】
【表１】
2007302839.tif 000003
【実施例】
【００１４】
下記に示す配合量（重量％）に従い、水に湿潤剤、香料、界面活性剤、防腐剤、カチオン化セルロースを順次投入し、透明に溶解するまで撹拌する。その後、容器に充填し、ゲル中に含有している気泡が抜けるまで静置した。
［配合量］
カチオン化セルロース    ７．０
湿潤剤                １０．０
香料                    ４．０
界面活性剤              ３．０
防腐剤                  ０．５
水                      残部
得られた車用芳香剤は、透明性に優れ、またー１０℃〜７０℃の環境下においてもゲル状態が崩れず安定した状態を保っていることが確認できた。
(57)【要約】【課題】従来の片手で開閉できる歯磨きチューブは、キャップを吸着盤によって垂直平面に取りつけていたが、キャップの構造は複雑で、落ちやすく、またチューブを垂直に立てることによつて内容物を常に出口方向に沈下させるということは全く考慮されていなかった。【解決手段】従来の出口を下にして垂直に立てるチューブのキャップに、吸着盤を一体的に取りつけると言う僅かな改良だけで、片手でチューブからキャップを取ったり、填め込んだりできる。【選択図】図１
2007302294.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ部を下側にして水平面に直立させると、内容物が常に下方の出口付近に沈下し
ている形式のキャップ付きチューブに於て、上記キャップ付きチューブを直立させたとき
、上記キャップは上記水平面に、上記チューブから引き離す力以上の力で、固着すること
を特徴とするキャップ付きチューブ。
【請求項２】
キャップ部を下側にして水平面に直立させると、内容物が常に下方の出口付近に沈下し
ている形式のキャップ付きチューブに於て、上記キャップ付きチューブを直立させたとき
、上記キャップは上記水平面に、吸着、接着、機械的固着のいずれかの手段により、上記
チューブから引き離す力以上の力で、固着することを特徴とするキャップ付きチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水平面にキャップ部を下にして直立させると、充填されている歯みがき、ハン
ドクリームなどが常に出口付近に沈下している形式の、片手で開閉でき、直ちに使用でき
るキャップ付きチューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の片手で開閉できる歯磨きチューブは、キャップは特殊な形状で、断面Ｕ字型長方
形で吸着盤により洗面化粧台の垂直面に取りつけられている。キャップの底面に歯みがき
チューブを挿入する前円後円状の穴があり、チューブの先端部をキャップの穴の前円部に
入れ後円部まで押し込むとチューブは蓋がされる。チューブを右に引き、次いで下に動か
すと歯みがきチューブとキャップは分離されるものである。（例えば、登録実用新案文献
参照）
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０８７５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上述べた従来の片手で開閉できる歯みがきチューブでは、複雑な形状の特別なキャッ
プが必要である。又チューブのキャップ側を下にして垂直に立てることで内容物が常に出
口側に沈下していて、いつでも絞り出しが容易で、特に絞り出しの最後にきれいに全部絞
り出せるという優れた効果のある、現在市販されている、チューブの使用は全く示唆され
ていない。
又吸着盤によって垂直壁面に吸着させるようになっているが、そもそも吸着盤の垂直面
における吸着力は継続的な横方向からの剥離には弱く、吸着盤をもっとも確実に吸着させ
るのは水平面である。
【０００５】
本発明はこのような従来の構造が有していた複雑な構造を簡易化し、現在市販中のチュ
ーブのキヤップ側を下にして垂直に立てることによる優れた効果を温存し、ほんの僅かな
改造で、片手でキャップを取って直ちに使用できる歯みがきなどのチューブを実現するこ
とを目的とするものである。
【０００６】
また同様に垂直に立てて使用するチューブとキャップが蝶番によって一体的に結合され
た形式の物でも、同様のわずかの改造で、片手でチューブを倒して押すだけで使用できる
ようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために、キャップ部を下側にして水平面に直立させると、
内容物が常に出口付近に沈下している形式のキャップ付きチューブに於て、上記キャップ
付きチューブを直立させたとき、上記キャップは上記チューブから引き離す力以上の力で
、上記水平面に、吸着、接着、機械的固着のいずれかの手段により固着することを特徴と
するキャップ付きチューブとしたものである。
【０００８】
又上記チューブとキャップは蝶番式に連結されていて、キャップはチューブから分離せ
ず、ただ蝶番部を中心に回転する方式でも良い。この場合は水平面に固着されたキャップ
に対してチューブは横に倒すだけで、指でチューブを押すと内容物が押し出されてくる。
【発明の効果】
【０００９】
上述したように本発明のキャップ付きチューブは、内容物が常に出口付近に沈下してお
り、片手でチューブを掴んで、上方に引くか、または側方に倒すとキャップが取れ、チュ
ーブを握るか押すことで、直ちに内容物を抽出できる。
【００１０】
又従来の常時垂直に立てておくタイプのチューブ用キャップのごくわずかな変更で製造
できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図２に基ずいて説明する。
【００１２】
図１において、１はチューブで、その出口２を下に垂直に立てると、内容物３は出口２
の方に沈下している。キャップ４には吸着盤５が一体的に付いている。キャップ４を水平
面６に押しつけると、吸着盤５の作用で、水平面６に固着して動かなくなる。キャップ４
と吸着盤５は一個部品でもよいし、二個部品を溶着してもよい。キャップ４と水平面の固
着手段は、粘着テープや機械的固着でも良い。
【００１３】
チューブ１をキャップ４に圧入すると、両者は結合してチューブ１は直立し、内容物３
は出口２の方に沈下する。
【００１４】
片手でチューブ１を持って上に引くと、キャップ４を残してチューブ１が取り出せる。
このときチューブ１とキャップ４との固着力は吸着盤５と水平面６との固着力よりも弱い
ので、キャップ４が水平面６から剥がされることはない。
【００１５】
チューブ１を使用後、出口２をキャップ４に挿入すると、キャップ１は垂直に立ち、内
容物は常に沈下している。
【００１６】
図２に示す他の実施形態に於ては、第２のチューブ１ａと吸着盤５ａのあるキャップ部
２ａとは蝶番７によって一体的に連結されている。チューブ１ａを片手で横に押すと、キ
ャップ部２ａが水平面６に固着したまま、倒れるので、チューブ１ａを手で押すと直ちに
内容物が出てくる。
【００１７】
さらに他の実施形態として、水平面にキャップ受け部を形成する。このキャップ受け部
にキャップを嵌合させて固着する。湿気やゴミなど吸着や接着に不利な状況で長期に渡り
有効、簡便に使用できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の、キャップが水平面に固着するチューブの部分断面図
【図２】本発明の、キャップとチューブが蝶番によって一体化された他の実施例の部            分断面図
【図３】背景技術の歯みがきチューブ
【符号の説明】
【００１９】
１    チューブ
１ａ  第２のチューブ
２    出口
３    内容物
４    キャップ
４ａ  キャップ部
５    吸着盤
６    水平面
７    蝶番
【図１】
2007302294.tif 000003
【図２】
2007302294.tif 000004
【図３】
2007302294.tif 000005
(57)【要約】【課題】  生産性に優れ、且つ、ターゲット層の厚みを厚くできる新規な、円筒型Ｍｏ合金スパッタリングターゲット材の製造方法を提供する。【解決手段】  （Ｖ、Ｎｂ、Ｃｒ）の１種以上から選択される金属元素を０．５〜５０原子％含有し、残部はＭｏ及び不可避的不純物からなる板状のＭｏ合金素材を、スピニング加工により円筒形状とする円筒型Ｍｏ合金スパッタリングターゲット材の製造方法である。（Ｖ、Ｎｂ、Ｃｒ）の１種以上から選択される金属元素のうち、最も好ましく元素はＮｂである。【選択図】  図１
2007302981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ｖ、Ｎｂ、Ｃｒ）の１種以上から選択される金属元素を０．５〜５０原子％含有し、残部はＭｏ及び不可避的不純物からなる板状のＭｏ合金素材を、スピニング加工により円筒形状とすることを特徴とする円筒型Ｍｏ合金スパッタリングターゲット材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒型のＭｏ合金スパッタリングターゲット材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、平面表示装置の一種である液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ、以下ＬＣＤという）等の薄膜電極および薄膜配線等には、電気抵抗の小さいＭｏ等の高融点金属膜が広く利用されている。そして、これらの薄膜は、同一組成のターゲット材を母材としてスパッタリングによって形成する方法が一般的に利用されている。
上述したターゲット材としては、プレナー型（円板状もしくは角板状）のターゲット材が広く利用されているが、ターゲット材の使用効率を高めるために、円筒型ターゲット材が用いられつつある。
この円筒型ターゲットを製造するには、例えばターゲット用素材を削り出す方法や、特開平５−１７１４２８号公報（特許文献１参照）に示されるようなバッキングチューブの外周面にプラズマ溶射による溶射素材を吹付けて、ターゲット層を形成する方法により円筒型のターゲット材を得る方法がある。
【特許文献１】特開平５−１７１４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
例えば、高価なＭｏを主成分とするＭｏ合金ターゲット材を製造する場合、ターゲット用素材を円筒形状に削り出す方法を適用すると、歩留まりが悪く、生産性にも問題がある。
また、上述した特許文献１に示されるプラズマ溶射による溶射素材を吹付け形成する方法では、ターゲット層（Ｍｏ合金層）の厚みを厚くすることが困難であるという問題があった。
本発明の目的は、生産性に優れ、且つ、ターゲット層の厚みを厚くできる新規な、円筒型Ｍｏ合金スパッタリングターゲット材の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上述の問題に鑑みてなされたものである。
すなわち本発明は、（Ｖ、Ｎｂ、Ｃｒ）の１種以上から選択される金属元素を０．５〜５０原子％含有し、残部はＭｏ及び不可避的不純物からなる板状のＭｏ合金素材を、スピニング加工により円筒形状とする円筒型Ｍｏ合金スパッタリングターゲット材の製造方法である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の円筒型Ｍｏ合金スパッタリングターゲット材の製造方法を適用すれば、ターゲット層の厚みを厚くできる円筒型Ｍｏ合金スパッタリングターゲット材を生産性良く得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に本発明を詳しく説明する。
先ず、本発明で用いるＭｏ合金の化学組成について説明する。
本発明では（Ｖ、Ｎｂ、Ｃｒ）の１種以上から選択される金属元素を０．５〜５０原子％含有し、残部はＭｏ及び不可避的不純物からなるＭｏ合金素材と規定した。
本発明において、（Ｖ、Ｎｂ、Ｃｒ）の１種以上から選択される金属元素を０．５〜５０原子％含有の範囲で含有すると規定した理由は、これらの元素がＭｏの加工性を改善する効果があるためである。本発明の場合、強加工のスピニング加工を施すため、加工性改善元素を積極添加してＭｏ合金とすることは必須である。
この加工性改善効果を得るには、（Ｖ、Ｎｂ、Ｃｒ）の１種または２種以上の元素の総量が０．５原子％以上が必要となる。また、５０原子％を超えて含有してもより一層の加工性改善効果は得られない。よって、本発明では（Ｖ、Ｎｂ、Ｃｒ）の１種以上から選択される金属元素を０．５〜５０原子％含有の範囲で含有するとした。
なお、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｒのうち、最も加工性改善効果の高い元素はＮｂであり、Ｎｂを単独で含有させるのが好ましい。
【０００７】
本発明では、上述した組成を有する板状のＭｏ合金素材を準備する。
板状素材は例えば焼結材、溶製材、或いはＥＢ溶解等の特殊溶解で板状としたもの、或いは、プレスや圧延等の塑性加工を加えて板状としたものであっても良い。
以下に、図１を用いて円筒型Ｍｏ合金スパッタリングターゲット材の製造方法を説明する。
図１(a)に示すような板状のＭｏ合金素材(1)を用意する。この時、スピニング加工に備えて予め円形に切断しておくことが好ましい。
また、スピニング加工する板状のＭｏ合金素材(1)はターゲット層となる。そのため、製品となった時のターゲット層厚みを考慮して板状のＭｏ合金素材の厚みを調整しておけることが本発明の特徴の一つである。これにより、ターゲット層の厚いターゲット材も製造可能となる。
なお、例えば、製品となった時のターゲット層厚みの１１０〜３００％の厚みを有する板状のＭｏ合金素材(1)を用意すれば十分である。
【０００８】
次に、図１(b)に示すように、板状のＭｏ合金素材(1)を、回転する金型(2)に押し当てながら、押込みローラー(3)で板状のＭｏ合金素材(1)を回転する金型(2)の形状にあわせて扱き込むスピニング加工を施す。これにより、図１(C)に示すようなＭｏ合金の円筒型形状素材(3)とする。なお、スピニング加工中に板状のＭｏ合金素材が硬化して割れやシワが発生するおそれのある時は、ＭｏＮｂ合金の焼結体の硬度を下げる熱処理を行っても良い。
そして最後にＭｏ合金の円筒型形状素材(4)の端部を切断（図１(C)中の矢印で示した破線部分）して、図１(d)に示すような円筒型Ｍｏ合金スパッタリングターゲット材(5)とすることができる。
【０００９】
なお、図１(d)に示すような円筒型Ｍｏ合金スパッタリングターゲット材を用いて、更に例えばリング圧延を施して、厚みを均一に調整することも可能である。
以上、説明する本発明の円筒型のＭｏ合金スパッタリングターゲット材の製造方法によれば、素材から円筒状に削り出すといった、生産性と歩留まりが悪い工程を適用することなく、しかも、製品となった時のターゲット層厚みを考慮して板状のＭｏ合金素材の厚みを調整することで、ターゲット層の厚いターゲット材を生産性良く製造可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本発明の円筒型Ｍｏ合金スパッタリングターゲット材の製造方法は、加工性に優れた純金属、或いは合金であれば、本発明と同様の効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の円筒型Ｍｏ合金スパッタリングターゲット材の製造方法の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１２】
１．  板状のＭｏ合金素材
２．  金型
３．  押込みローラー
４．  Ｍｏ合金の円筒型形状素材
５．  円筒型Ｍｏ合金スパッタリングターゲット材
【図１】
2007302981.tif 000003
(57)【要約】【課題】ルーペ機能に加え、刊行物などのページめくりをすみやかに行うことができる付加機能を備えたルーペを提供する。【解決手段】レンズフレーム（１）の円周部の外側に凸面（２）を設け、凸面の上に突起がついたすべりどめゴム（３）を装着したことを特徴とする。【選択図】図１
2007121979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズフレーム（１）の円周部の外側に凸面（２）を設け、凸面（２）の上に突起がついたすべりどめゴム（３）を装着したルーペ。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ルーペを使い刊行物などを見るときにページをめくりやすくするための、摩擦材つきルーペに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ルーペを使い刊行物などを見るときにページがめくりにくい場合は、指先を器用に動かすか指先を少し濡らすなどしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは次のような欠点があった。
（イ）  ルーペの使用者は主に高齢者であり、ページがめくりにくいときに指先を器用に動かしてページを起こすのは時間がかかり煩わしかった。
（ロ）  指先を少し濡らしてページをめくると、指先を濡らす手間がかかる上に紙面や指先が汚れる原因となっていた。
本発明は、以上の欠点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  レンズフレーム（１）の円周部の外側に凸面（２）を設ける。そして、凸面（２）の上に突起がついたすべりどめゴム（３）を装着する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施例について説明する。
（イ）  レンズフレーム（１）の円周部の外側に凸面（２）を設ける。
（ロ）  凸面（２）の上に突起がついたすべりどめゴム（３）を装着する。
本発明は以上のような構造で、これを使用するときは、柄（４）を持ち、凸面（２）と紙面（６）を向かい合わせ、めくるページの下側の角部分にすべりどめゴム（３）を軽く押し当てたままページ中心方向に向かって押し上げる。
すると、摩擦によりすべりどめゴム（３）と接した紙面（６）はいっしょに動き、ページが波状に浮きあがる。そこで波状のページを指でつまみ、完全にページをめくる。
なお、硬い材質のページはすべりどめゴム（３）がすべることがある。そのときは、めくるページの上側の角部分に軽く押し当てたままページ中心方向に引き下げるとよい。
【発明の効果】
【０００６】  本発明を使用することによって、ルーペを使って刊行物などを見るときに、視力や手先が不自由な方でもページめくりが容易となり、ページを起こす労力が省ける。
しかも、紙面や指先を汚すこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  本発明の使用状態を示す斜視図
【符号の説明】
１  レンズフレーム
２  凸面
３  すべりどめゴム
４  柄
５  レンズ
６  紙面
【図１】
2007121979.tif 000003
【図２】
2007121979.tif 000004