(57)【要約】【課題】  画素間で帯電粒子の搬送、封止接着剤による帯電粒子の駆動不良、を解決する画像表示装置および画像表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】  少なくとも一対の表示基板と後方基板と、該基板間を一定に保ち、基板間の空間を小区画に分割する隔壁と、該小区画に充填された帯電粒子と、各画素に後方基板と隔壁に配置された一対の電極と、を有する画像表示装置の製造方法において、少なくとも、  ａ）後方基板上に形成された隔壁構造内に帯電粒子を配置する工程  ｂ）接着層を有する表示基板を、接着層と隔壁頂面が接するように配置する工程  ｃ）表示基板を介して、隔壁に配置された電極と電極ヘッドの間に電圧を印加する工程  を含むことを特徴とする画像表示装置の製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対の表示基板と後方基板と、該基板間を一定に保ち、基板間の空間を小区画に分割する隔壁と、該小区画に充填された帯電粒子と、各画素に後方基板と隔壁に配置された一対の電極と、を有する画像表示装置の製造方法において、少なくとも、
ａ）後方基板上に形成された隔壁構造内に帯電粒子を配置する工程
ｂ）接着層を有する表示基板を、接着層と隔壁頂面が接するように配置する工程
ｃ）表示基板を介して、隔壁に配置された電極と電極ヘッドの間に電圧を印加する工程
を含むことを特徴とする画像表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記接着層が、導電性材料により形成されていることを特徴とする請求項１記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記接着層が、導電性微粒子が分散した高分子膜であることを特徴とする請求項１および２記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記接着層が、導電性高分子であることを特徴とする請求項１および２記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記接着層が、ガラス転移温度２００℃以下の高分子膜であることを特徴とする請求項１記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記隔壁が、導電性材料により形成されていることを特徴とする請求項１記載の画像表紙装置の製造方法。
【請求項７】
前記電極ヘッドが、画像表示装置の表示領域よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記電極ヘッドを、表示基板上を走査させながら、連続的に電圧を印加することを特徴とする請求項１記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項９】
前記電極ヘッドを、表示基板上を走査させながら、不連続に電圧を印加することを特徴とする請求項１記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項１０】
前記電極ヘッドが、温度制御部を有していることを特徴とする請求項１記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項１１】
前記電極ヘッドを、接着層のガラス転移温度以上に加熱しながら、電圧を印加することを特徴とする請求項１および１０記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項１２】
少なくとも前記ｂ）の工程において、帯電粒子を後方基板もしくは隔壁側に引き付ける電圧を、後方基板と隔壁に配置された一対の電極間に印加することを特徴とする請求項１記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項１３】
前記電極ヘッドが複数の電極ヘッドにより構成されていることを特徴とする請求項１記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜６の構成を有する画像表示装置。
【請求項１５】
請求項１および請求項７〜１３の画像表示装置の製造方法を有する画像表示装置の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁性液体中の帯電粒子を移動させて表示を行う電気泳動表示装置の製造方法に関するものである。詳しくは、電気泳動液を素子に封止する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
非発光型の表示デバイスとして、帯電粒子を電界の作用にて移動させ表示を行う画像表示装置が知られている。この帯電粒子移動型の画像表示装置は、画像の表示維持に電力を必要としない表示メモリ性が可能であり、低消費電力の表示デバイスとしても注目されている。以下では、帯電粒子移動型の画像表示装置のひとつである、電気泳動表示装置を用いて、表示原理を説明する。
【０００３】
図５は、電気泳動表示装置の一例を示す断面図である。図５に示す電気泳動表示装置は、所定の間隔をあけた状態に配置された第１基板１０１、第２基板１０２と、この基板１０１、１０２の間に充填された絶縁性液体１１０と、絶縁性液体１１０に分散された多数の帯電粒子１０９と、基板１０１、１０２間に配置された隔壁１０３と、画素電極１０５、共通電極１０６を備えている。帯電粒子１０９はプラス極性またはマイナス極性に帯電しており、着色されている。帯電粒子１０９が黒色かつプラス帯電の場合、共通電極１０６に対して画素電極１０５にマイナスの電圧を印加した時は、プラス帯電である帯電粒子１０９は画素電極１０５上に移動し、画素電極１０５を覆うため、第２基板１０２側からは帯電粒子１０９の色である黒表示となる（図５（ａ））。反対に、共通電極１０６に対して画素電極１０５にプラスの電圧を印加した時、プラス帯電である帯電粒子１０９は共通電極１０６上に移動し、第２基板１０２側からは画素電極１０５上の色が観察される（図５（ｂ））。画素電極１０５上の色と帯電粒子１０９の色との違いを利用して種々の表示を行うことができる。
【０００４】
このような原理により表示を行う電気泳動表示装置において、帯電粒子および絶縁性液体を、一対の基板間に封入する工程として、いくつかの方法が提案されている。例えば、同じ帯電粒子を移動させて表示を行う画像表示媒体の製造において、仕切り壁およびセルを有する基板において、仕切り壁の頂面に接着剤を配置し、その後にセルに現像剤を収容し、次いで反対側基板を接着材料にて張り合わせる、ことを提案している（特許文献１参照）。
【０００５】
また、隔壁で仕切られた複数の分割セルに対して、隔壁の開口部に対して分散液を液滴として吐出し、続けて分散系と交じり合わない封止材料を塗布または散布し、もう一方の基板を貼り合せ、封止材料を硬化させる、ことを提案している（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００４−２５２２７１号公報
【特許文献２】特開２００１−３４３６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電気泳動表示装置においては、帯電粒子量の不均一は表示画像のムラにつながるため、各画素に一定量の帯電粒子が、表示領域全面において均一に封入されていることが必要である。そのためには、各画素に同量の帯電粒子を表示領域全面において均一に注入した後に、画素間で帯電粒子の移動が発生しないように、表示基板と隔壁頂面との封止を行わなければならない。
【０００７】
また、封止工程が帯電粒子の駆動状態に変化を及ぼさないことも重要である。硬化性の接着剤を用いて封止を行った場合には、接着剤に帯電粒子が取り込まれたり、絶縁性液体中に接着剤が溶出したりする為に、帯電粒子の駆動不良、基板への固着が発生することがある。接着剤の硬化に温度やＵＶ光を付与する場合にも駆動不良が発生する場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、少なくとも一対の表示基板と後方基板と、該基板間を一定に保ち、基板間の空間を小区画に分割する隔壁と、該小区画に充填された帯電粒子と、各画素に後方基板と隔壁に配置された一対の電極と、を有する画像表示装置の製造方法において、少なくとも、
ａ）後方基板上に形成された隔壁構造内に帯電粒子を配置する工程
ｂ）接着層を有する表示基板を、接着層と隔壁頂面が接するように配置する工程
ｃ）表示基板を介して、隔壁に配置された電極と電極ヘッドの間に電圧を印加する工程
を含むことを特徴とする画像表示装置の製造方法を提供するものである。
【０００９】
前記接着層が、導電性材料により形成されていることが好ましい。
【００１０】
前記接着層が、導電性微粒子が分散した高分子膜であることが好ましい。
【００１１】
前記接着層が、導電性高分子であることが好ましい。
【００１２】
あるいは、前記接着層がガラス転移温度２００℃以下の高分子膜であることが好ましい。
【００１３】
前記隔壁が、導電性材料により形成されていることが好ましい。
【００１４】
前記電極ヘッドが、画像表示装置の表示領域よりも小さいことが好ましい。
【００１５】
前記電極ヘッドを、表示基板上を走査させながら、連続的に電圧を印加することが好ましい。
【００１６】
あるいは、前記電極ヘッドを、表示基板上を走査させながら、不連続に電圧を印加することが好ましい。
【００１７】
前記電極ヘッドが、温度制御部を有していることが好ましい。
【００１８】
前記電極ヘッドを、接着層のガラス転移温度以上に加熱しながら、電圧を印加することが好ましい。
【００１９】
少なくとも前記ｂ）の工程において、帯電粒子を後方基板もしくは隔壁側に引き付ける電圧を、後方基板と隔壁に配置された一対の電極間に印加することが好ましい。
【００２０】
前記電極ヘッドが複数の電極ヘッドにより構成されていることが好ましい。
【００２１】
本発明の第２は、前記素子の構成からなる画像表示装置である。
【００２２】
本発明の第３は、前記画像表示装置の製造方法を有する画像表示装置の製造装置である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明による画像表示装置の製造方法では、封止工程における画素間での帯電粒子の移動を抑え、各画素に一定量の帯電粒子を、表示領域全面において均一に封入することができる。併せて、帯電粒子の駆動状態に変化を及ぼすことなく封止することができる。その結果、得られる画像表示装置は、安定した画像を表示することができる。
【００２４】
更に、本発明による画像表示装置の製造方法では、帯電粒子の駆動の為に隔壁に配置されている電極を用いて封止を行うので、素子に封止を行う為の特別な構成を作りこむ必要がなく、かつ、液状の接着剤を使用しない為、製造容易性にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の実施形態について、以下、図面を用いて説明する。なお、これらの図は本発明に係る画像表示装置の製造方法の一例を模式的に示すものである。
【００２６】
図１は、画像表示装置の製造方法の概略構成の一例を示す図である。図１を用いて、本発明の基本構成について説明する。
【００２７】
後方基板２の上に隔壁３が形成され、表示基板１と後方基板２とを所望の一定間隔に保ち、かつ、隣接する画素とを隔てている。後方基板２上には画素電極４が形成され、隔壁３を覆うように形成される隔壁電極５とは絶縁層１１により絶縁されている。表示基板１には、後方基板２側に接着層７が形成されており、表示基板１を介して、隔壁電極５と電極ヘッド８の間に電圧を印加することにより、接着層７と隔壁３との接点を接着する。各画素には帯電粒子６が充填されている。画素電極４と隔壁電極５の間に電圧を印加することで、帯電粒子６を移動させる。
【００２８】
本実施形態においては、帯電粒子６は絶縁性液体９に分散しており、各画素内は絶縁性液体９により満たされている。また、接着層７には導電性粒子１０が分散している。
【００２９】
次に、図２を用いて、本実施形態における画像表示装置の製造方法について説明する。
【００３０】
（図２（ａ））後方基板２の上に作製した画素電極４、絶縁層１１、隔壁３、隔壁電極５に対し、帯電粒子６と絶縁性液体９を注入する。この工程が本発明のａ）の工程である。帯電粒子６と絶縁性液体９の注入は個別に行っても、帯電粒子６を絶縁性液体９に分散させたものを注入してもよい。絶縁性液体は、表示基板１を配置する際に、画素に気泡が混入しないよう画素容量以上を注入することが望ましい。
【００３１】
帯電粒子６および絶縁性液体９の注入方法は、帯電粒子６の注入量が所望量に制御でき、表示領域全面において均一に注入できるものであれば特に限定されないが、例えば、帯電粒子６のみを注入する際には、転写法、噴霧法、などを選択できる。また、絶縁性液体９のみを注入する際、および、帯電粒子６を絶縁性液体９もしくは他の塗布溶媒に分散させ注入する際には、インクジェット法、スリットコート法、などを選択できる。
【００３２】
（図２（ｂ））帯電粒子６を各画素に均一注入後、表示基板１を、接着層７と隔壁３の頂面が接するように配置する。この工程が本発明のｂ）の工程である。この時、帯電粒子６が隔壁３の頂面と接着層７の間に挟まらないように、表示基板１を配置することが好ましい。このために、表示基板１を配置する際に、帯電粒子６が舞い上がらないように、帯電粒子６を画素電極４もしくは隔壁電極５の側に引き付ける電圧を、画素電極４と隔壁電極５の間に印加することができる。例えば、帯電粒子６がプラス帯電で、画素電極４に帯電粒子６を引き付ける場合には、隔壁電極５を共通電極とし、画素電極４にマイナスの電位を印加することにより、帯電粒子６は画素電極４側にひきつけられる。印加する電圧は、帯電粒子６が画素電極４もしくは隔壁電極５の側に引き付けられていれば、どのような電圧値、周波数、波形であっても構わない。
【００３３】
また、隔壁３の頂面と接着層７の間に挟まった帯電粒子６を画素内に配置する為に、表示基板１を基板面内方向にずり動かしてもよい。
【００３４】
（図２（ｃ））表示基板１の配置後、電極ヘッド８を用いて、表示基板１を介し、隔壁電極５との間に電圧を印加し、接着層７と隔壁３の頂面を接着する。この工程が本発明のｃ）の工程である。図１の第１の実施例においては、電極ヘッド８と隔壁電極間３の間での電圧印加により、電極ヘッド部で接着層７が加熱され、隔壁３と融着される。
【００３５】
電極ヘッド８による電圧印加時においても、帯電粒子６を画素電極４もしくは隔壁電極５の側に引き付ける電圧を、画素電極４と隔壁電極５の間に印加することができる。この場合、隔壁電極５を共通電極として用いることが有効である。
【００３６】
また、電極ヘッド８に印加する電圧も、帯電粒子６を表示基板１に舞い上げないような電圧を印加することが望ましい。
【００３７】
電極ヘッド８の電位面は、電極ヘッド８と隔壁電極５に電圧を印加した時の接着層７の加熱状態がある特定ポイントに集中したり、ムラになったりしないように、封止を行う表示領域よりも小さくし、表示基板１上を走査させて電圧印加することが好ましい。更には、接着面積に対応した電極ヘッド形状であることが望ましい。
【００３８】
電極ヘッド８による電圧印加は、電極ヘッド８の走査動作に対して連続的であっても、不連続であっても良い。図３に示すように、隔壁３の交差部のみで隔壁３と接着層７との接着を行う際には、隔壁３の交差部に電極ヘッドが位置するときのみ、電極ヘッド８に電極を印加すればよい。隔壁３と表示基板１との接着は、必ずしも、隔壁３と接する接着層７の全てを接着させる必要はなく、帯電粒子６が画素間で移動しなければ、部分的に固定されていれば良い。
【００３９】
電極ヘッド８は温度制御部を有していてもよく、電圧印加と同時に接着層の加熱が可能である。電極ヘッドにより印加する温度は、接着層のガラス転移温度以上が好ましく、この温度条件にて電圧を印加すると、電界方向にポリマーが伸張する硬化を利用し、より強い接着を得ることができる。
【００４０】
これらの電極ヘッド８は、複数を用いて接着することが可能である。また、電圧印加が可能なひとつのヘッド内に、本発明と同様の機能を有する部位を複数設けてもよい。
【００４１】
以下、図１に例示した画像表示装置の構成要素について、説明する。
【００４２】
（基板）
観察面となる観察基板１は、可視光の透過率の高い材料で構成されている。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のポリマーフィルム或いはガラス、石英等の無機材料を使用することができる。後方基板１は必ずしも透明である必要はなく、上記材料に加え、ＳＵＳ、アルミニウム、チタン等の金属基板やフィルム基板を使用することができる。
【００４３】
（隔壁）
隔壁３には、無機あるいは有機材料を使用することができ、ＳｉＯ2 、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ノルボルネン樹脂、弗素系樹脂などが挙げられる。
【００４４】
また、隔壁３を導電性材料で成形することも可能である。隔壁３を導電性材料で形成した場合には、隔壁３を隔壁電極５として使用することも可能である。
【００４５】
導電性材料としては、ポリシラン、ポリシロキサン、ポリアセチレンなどの有機物、あるいはそれらの複合体、共重合体カーボン含有膜、ＩＴＯ、ＡＺＯ、ＳｎＯ２、ＺｎＯなどの無機膜、またはシリコンなどの半導体膜、または導電性のフィラー（充填物）、例えば、ＩＴＯ、ＡＴＯ、Ｐｂ２Ｏ５などの導電性微粒子、ポリチオフェン系導電性ポリマーなどの導電性高分子、イオン導電性物質などをエポキシ樹脂、ポリプロピレン樹脂などに配合してでききる導電性膜を使用できる。
【００４６】
隔壁３を形成する方法としては、感光性樹脂への露光／エッチング、印刷積層法、厚膜印刷法、モールド法、インクジェット法、転写法、等が挙げられるが、本発明の条件を満たす隔壁３を形成できる手法であればとくに限定されない。
【００４７】
（電極）
画素電極４は、後方基板２の上に配置される。隔壁３により規定される各画素に対応して設ける。
【００４８】
隔壁電極５は、少なくとも接着層７と接着する隔壁３上に配置される。望ましくは、隔壁全体を覆うように形成する。隔壁３が導電性材料で形成され、電極として使用可能である場合は、隔壁３を隔壁電極５として使用することができる。
【００４９】
画素電極４、隔壁電極５には、無機および有機導電性材料を用いることができる。各電極は、鍍金、蒸着、インクジェット法、スクリーン印刷法、などにより形成でき、電極材料としては、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｔｉ、ＴｉＣ、Ｃｕ、ＩＴＯ、ＡＴＯ、ＦＴＯ、ＡＺＯ、ＺｎＯや、その他導電膜材料として知られている金属、導電性窒化物、導電性ホウ化物、有機導電性材料などを用いることができる。
【００５０】
隔壁電極５の上に、帯電粒子への電荷注入を防止するための絶縁層や、帯電粒子の固着を防止するための表面制御層などを形成しても良い。
【００５１】
（帯電粒子）
本発明に用いられる帯電粒子６は、絶縁層１１もしくは画素電極４と異なる透過率、あるいは異なる着色である。
【００５２】
帯電粒子６の平均粒径は、本発明の条件をみたすものであれば特に限定されないが、０．０１μｍ以上１０μｍ以下、更には０．０５μｍ以上３μｍの範囲であることが好ましい。３μｍを超えると表示の解像度が低下する。本発明の帯電粒子６においては、必要に応じて乾式分級、湿式分級等の公知の方法で、平均粒径を本発明の範囲内に制御することができる。
【００５３】
本発明において帯電粒子６は、透過率あるいは着色の異なる２種類以上の帯電粒子を混ぜて使用することができる。
【００５４】
本発明に用いる帯電粒子６としては、無機粒子、高分子樹脂粒子あるいはこれらの複合粒子のいずれにも特に限定はされない。帯電粒子６が無機粒子である場合には、二酸化チタン、黒鉛、カーボンブラック、シリカ、アルミナなどを用いることができる。これらの無機粒子は、造粒法、粉砕法、ゾルゲル法から得られたものを分級することにより本発明の帯電粒子６として用いることができるが、その製法は特に上記方法に限定されない。帯電粒子が高分子樹脂粒子の場合には、懸濁重合法、分散重合法、シード重合、あるいは乳化重合法などの公知の方法から得ることができるが、これらの方法に限定されるものではない。
【００５５】
帯電粒子６が複合粒子である場合、使用する高分子重合体としては、本発明の条件を満たすものであれば特に限定されないが、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリアクリルレート、ポリアクリル酸エステル、ポリエチレン−アクリル酸共重合体、ポリエチレン−メタクリル酸共重合体、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリエチレン系樹脂その他ポリ塩化ビニル樹脂、ニトロセルロース、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂等の高分子材料が挙げられる。これらの材料は単独あるいは２種類以上を併用してもよい。
【００５６】
また、本発明に用いる粒子としては、市販の粒子を用いることができる。例えば、ミクロパール（登録商標）（積水化学工業（株）製）、ナトコ（登録商標）スペーサー粒子（ナトコ（株）製）、エポカラー（登録商標）粒子（日本触媒化学工業（株）製）、ケミスノー（登録商標）（総研化学（株）製）、トスパール（登録商標）（ＧＥ東芝シリコーン（株）製）、テクポリマー（登録商標）（積水化成品工業）等が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００５７】
また、帯電粒子６に所望の表面特性を付与する為に、帯電粒子６の表面を被覆することができる。具体的には、核となる粒子に対して高分子重合体のモノマーをシード重合させる方法、グラフト重合させる方法、カップリング剤によるカップリング基を介して粒子表面を高分子重合体で被覆する方法、あるいは高分子重合体を溶媒に溶解させた溶液で帯電粒子表面を被覆し溶媒を除去する方法、帯電粒子表面をプラズマ処理する方法、などが挙げられる。
【００５８】
本発明の帯電粒子６は、使用する電気泳動表示装置の表示方法に合わせて着色することができる。着色剤としては特に限定されないが、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、等の顔料、Ｏｒｉｅｎｔ Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ〔オリエント化学社製〕、等の染料が挙げられる。着色剤の中で、単独で帯電粒子として使用できる顔料は、本発明の範囲で使用することができる。
【００５９】
複数の顔料粒子または／ならびに染料と高分子重合体からなる複合粒子を作製する方法としては、高分子重合体の重合過程（モノマー仕込み時を含む）で顔料粒子や染料を添加して乳化重合、分散重合、懸濁重合、あるいはシード重合を行う方法、高分子重合体の粒子自体を染料で染色する方法、顔料粒子を高分子重合体と溶融混練し粉砕する方法、高分子重合体を溶媒に溶解させた溶液に顔料粒子あるいは染料を添加し、その後溶媒を除去、溶液の温度を下げる、あるいは貧溶媒を使用した再沈殿を行って複合粒子を析出・造粒する方法等、公知の方法で行うことができる。また、複合粒子を構成する高分子重合体あるいは染料は、溶剤に対する不溶化を目的として架橋処理や固定化処理を施して使用することもできる。さらに、複合粒子の着色度合いに応じて、顔料粒子と染料を混合して使用することができる。
【００６０】
本発明において帯電粒子６は、気体中で分散させても、液体中で分散させても、用いることができる。
【００６１】
帯電粒子６を液体中で分散させて用いる場合、絶縁性の高い液体であることが望ましい。例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフテン酸系炭化水素などの芳香族炭化水素系溶剤、ヘキサン、シクロヘキサン、ケロシン、パラフィン系炭化水素溶媒、イソパラフィン系炭化水素等の脂肪族炭化水素系溶媒、ハロゲン化炭化水素系溶媒、あるいはシリコンオイル、高純度石油、フルオロエチレン、オクタフルオロシクロペンタン、ハイドロフルオロエーテルなどのフッ素系溶剤などが挙げられる。これらの溶剤は単一種で使用することも、複数種を混合させて使用することもできる。
【００６２】
これらの絶縁性液体には、帯電粒子６の分散を補助する為の帯電制御剤、隔壁電極５への帯電粒子６の固着を防止するための貼り付き制御剤などを添加することができる。
【００６３】
（接着層）
接着層７は、無色の光透過性の高分子膜であることが望ましい。接着層７は、表示基板１の全面に設けても良いが、接着点に対応させて表示基板１上に配置することができる。
【００６４】
接着層７は、導電性材料あるいは／およびガラス転移温度２００℃以下の高分子膜であることが望ましい。
【００６５】
導電性材料は、本発明の条件を満たすものであれば特に限定されないが、例えば、導電性粒子を分散させた高分子膜、導電性高分子、などを用いることができる。
【００６６】
接着層７を導電性材料にて形成する場合には、帯電粒子６の移動の為に画素電極４と隔壁電極５の間に印加する電圧により表示基板１および接着層７で発生する残留電圧を小さく抑える効果を得ることができる。
【００６７】
ガラス転移温度２００℃以下の高分子膜としては、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリトリメチレンレフタレート、などを用いることができる。
【００６８】
（絶縁層）
絶縁層１１は、絶縁性の透明な材料、あるいは所望の色で着色された材料を用いて形成される。画素電極４と隔壁電極５の絶縁が得られれば、抵抗率、膜厚は特に限定されない。
【００６９】
絶縁層１１は帯電粒子６と異なる透過率、あるいは異なる着色とすることにより、帯電粒子６が画素電極上に一様に広がった時と、帯電粒子６が隔壁３に移動した時でコントラストを得ることができる。
【００７０】
絶縁層１１には、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、ノルボルネン樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂などのプラスチック材料、あるいはガラスなどを使用できる。また、これらに酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウムなどの無機酸化物顔料、染料を混ぜ合わせて着色化、光散乱化させてもよい。
【００７１】
絶縁１１の上に、帯電粒子の固着を防止するための表面制御層や、セルの抵抗を制御する為の抵抗制御層などを形成しても良い。
【実施例１】
【００７２】
以下、実施例より本発明の実施態様について、更に詳しく説明する。
【００７３】
図１を用いて各構成要素を詳しく説明する。
【００７４】
本実施例において、隔壁電極５は隔壁３の全体を覆うように形成されており、共通電極として使用する。画素電極４と各壁電極５の間に、駆動電圧を発生する駆動電圧発生装置が接続されている。
【００７５】
接着層７は、アクリレート樹脂にＩＴＯ粒子が分散されており、表示基板１上に成膜されている。
【００７６】
帯電粒子６は黒色に着色されており、プラス帯電である。帯電粒子６はパラフィン系炭化水素溶媒に分散しており、帯電制御剤と付着防止剤が添加されている。絶縁層１１は白色散乱層を兼ねており、帯電粒子６を移動させ、集合状態を変化させることにより、黒表示、白表示、およびその中間調を表示することができる。
【００７７】
次に、本実施例に係る画像表示装置の製造工程について、図２を用いて説明する。
【００７８】
（図２（ａ））帯電粒子６は絶縁性液体９に分散させた状態で、後方基板２に形成された隔壁３の開口部にインクジェット法により、画素容量よりも若干多く注入する。この時、隔壁電極５を共通電極とし、画素電極４にマイナスの電位を印加し、帯電粒子６を画素電極４に引き付けておくことで、各画素に所望の帯電粒子量を注入することができ、画素間で帯電粒子６が移動することはない。なお、帯電粒子６を画素電極４に引き付ける電圧は、封止工程が終了するまで印加し続ける。
【００７９】
（図２（ｂ））接着層７が形成された表示基板１を、気泡が混入しないように、隔壁３上に配置する。この時、余分な絶縁性液体９は押し出し、接着層７と隔壁３の頂面を密着させる。
【００８０】
（図２（ｃ））電極ヘッド８を、基板１上を走査させながら、隔壁交差部において電圧を印加し、接着する。
【００８１】
得られた画像表示装置に帯電粒子６の駆動のための波形を印加することにより、画像を表示できる。
【実施例２】
【００８２】
実施例１と共通する構成、製造工程については説明を省略する。
【００８３】
図４を用いて説明する。
【００８４】
本実施例において、隔壁３には導電性粒子が分散されており、隔壁電極５を兼ねている。
【００８５】
接着層７はポリメチルメタクリレートが表示基板１上に成膜されている。
【００８６】
帯電粒子６は黒色であり、気体中において分散を保っている。
【００８７】
次に、本実施例に係る画像表示装置の製造方法について説明する。
【００８８】
帯電粒子６を噴霧法により各隔壁の開口部に注入し、表示基板１を隔壁３上に配置し、接着層７と隔壁３の頂面とを密着させる。
【００８９】
電極ヘッド８は電圧印加と同時に表示基板１を加熱できるように、温度制御部を有している。電極ヘッドを、ポリメチルメタクリレートのガラス転移温度以上の１２５℃で加熱しながら、電極ヘッドを、表示基板１上を走査しながら電圧を連続印加し、接着する。
【００９０】
得られた画像表示装置に帯電粒子６の駆動のための波形を印加することにより、画像を表示できる。
【００９１】
（産業上の用途）
本発明による画像表示装置は、一度電気アドレッシングによる画像書き込みを行えば表示維持電力を供給しなくとも画像は安定して表示され続けるため、表示画像の書き換え時以外電力を必要としないので、低電圧、小型電池での駆動が求められる電子ペーパー、読書端末等に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の画像表示装置の構成概略の一例、および、実施例１に係る画像表示装置の構成概略を示す図
【図２】実施例１に係る画像表示装置の製造方法を示す図
【図３】実施例１に係る接着位置の一例を示す図
【図４】実施例２に係る画像表示装置の構成概略を示す図
【図５】従来の電気泳動表示装置の構造の一例を示す断面図
【符号の説明】
【００９３】
１  表示基板
２  後方基板
３  隔壁
４  画素電極
５  隔壁電極
６  帯電粒子
７  接着層
８  電極ヘッド
９  絶縁性液体
１０  導電性粒子
１１  絶縁層
１２  接着部
【図１】
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【図２】
2007279377.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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