(57)【要約】【課題】滲みや印字ムラが発生せず、発色性が良好で、かつアンダー層の塗工において、塗工ロール汚れが発生することがないインクジェット記録シートおよびその製造方法を提供する。【解決手段】  支持体上の少なくとも片面に、顔料とバインダーを含有するアンダー層を設け、前記アンダー層の表面にインク受容層を設けたインクジェット記録シートにおいて、前記アンダー層のバインダーが澱粉類であり、澱粉類の配合量は、顔料１００質量部に対し１０〜１００質量部であり、かつアンダー層の顔料が平均粒子径０．５〜１０μｍとなるよう処理したシリカを含み、アンダー層の塗料の保水度が３０〜５００ｃｃ／ｍ２であり、アンダー層の塗料をトランスファーロールコーターで塗工することを特徴とするインクジェット記録シートおよびその製造方法である。【選択図】なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上の少なくとも片面に、顔料とバインダーを含有するアンダー層を設け、前記アンダー層の表面に顔料とバインダーを含むインク受容層を１層以上設けたインクジェット記録シートにおいて、前記アンダー層用バインダーが澱粉類の少なくとも１種を含み、前記澱粉類の配合量は、顔料１００質量部に対し１０〜１００質量部であり、かつ前記アンダー層用顔料が平均粒子径０．５〜１０μｍのシリカを含むことを特徴とするインクジェット記録シート。
【請求項２】
前記アンダー層用塗料の保水度が３０〜５００ｃｃ／ｍ２である請求項１に記載のインクジェット記録シート。
【請求項３】
ＪＩＳ  Ｐ８１４０に規定される水との接触時間３０秒における前記支持体のコブ法吸水度が、２０〜３００ｇ／ｍ２である請求項１または２に記載のインクジェット記録シート。
【請求項４】
支持体上の少なくとも片面に、顔料とバインダーを含有するアンダー層を設け、前記アンダー層の表面に顔料とバインダーを含むインク受容層を１層以上設けるインクジェット記録シートの製造方法において、前記アンダー層用バインダーが澱粉類の少なくとも１種を含み、前記澱粉類の配合量は、顔料１００質量部に対し１０〜１００質量部であり、かつ前記アンダー層用顔料が平均粒子径０．５〜１０μｍのシリカを含み、かつトランスファーロールコーター方式により前記アンダー層用塗料を塗工することを特徴とするインクジェット記録シートの製造方法。
【請求項５】
前記トランスファーロールコーター方式が、ゲートロールコーターである請求項４に記載のインクジェット記録シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録シートおよびその製造方法に関するものであり、更に詳しくは、インクジェット適性において、滲みや印字ムラが発生せず、発色性が良好で、かつトランスファーロールコーター方式でのアンダー層の塗工において、アプリケータロールから支持体への塗料水分の選択吸収等に起因するアプリケータロール汚れが発生することなく安定生産が可能となるインクジェット記録シートおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピューターで作製した画像情報等を記録シートに表示する手段として、熱や圧力を駆動源として、ノズルより溶液状のインクを記録シート上に吐出させ、インクにより画像を形成して印刷を行うインクジェット記録方式等が使用されている。特に、近年では、インク滴の制御とインクの開発、及び受容層の性能向上に伴い、銀塩写真並の画像を得られるまでに進歩している。
また、商業印刷等の分野においては、デジタル情報を製版することなく紙などのメディアに直接印刷できるため少部数の印刷や可変情報印刷（バリアブル印刷）に最適であるインクジェット記録方式が、オンデマンド印刷分野で導入されており、特に、ラインヘッド搭載のインクジェット印刷機が、格段に印刷が早いために特に注目を集めている。
このラインヘッド搭載のインクジェット記録方式で使用される記録シートとしては、通常の印刷や筆記に使われる上質紙や塗工紙を使うべく、装置やインク組成の面から改良が成されてきた。しかし、装置の高速化や高精細化あるいはフルカラー化などインクジェット記録装置の性能の向上や用途の拡大に伴い、インクジェット記録シートに対して、より高度な特性が要求されるようになった。即ち、当前記記録シートとしては、印字ドットの濃度が高く色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が早く印字ドットが重なった場合に於いてもインクが流れ出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと等の高い画像再現性が要求される。中でも、オンデマンド印刷は、主に、ダイレクトメールやチラシ、カタログなどに使用されていることから、この分野のインクジェット記録シートには安価な価格が特に求められている。安価に作る手段としては、高速塗工が可能なトランスファーロールコーター方式が一般に知られている。また、このトランスファーロールコーター方式は、オンマシンやオフマシンで使用されており、特に、ゲートロールコーターのようなトランスファーロールコーター方式は、抄紙機のサイズプレス装置としても使用されている。
【０００３】
トランスファーロールコーター方式に関しては、固形分濃度と塗料粘度を規定し、ブレード塗工に匹敵する平滑性、光沢度を持った塗工紙（例えば、特許文献1参照）。また、顔料にシリカを主体とし、バインダーに水溶性高分子および水性樹脂を用い、オンマシンで塗工するインクジェット記録シートの製造方法（例えば、特許文献２参照）が提案されてきた。
しかしながら、このような一般的な記録媒体は、インクジェットインクの印字性は良好なものの、トランスファーロールコーター方式での製造の場合、アプリケータロールから支持体への塗料の転移不良により支持体への被覆性が不十分となり、インクジェット適性において、滲みや印字ムラが発生し、発色性が低下するといった事や、支持体への塗料水分の選択吸収等に起因するアプリケータロール汚れが生じ安定生産ができないといった事が発生する。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１８９１８８号公報
【特許文献２】特開２００２−１２７５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、インクジェット適性において、滲みや印字ムラがなく、発色性が良好で、トランスファーロールコーター方式でのアンダー層の塗工において、アプリケータロールから支持体への塗料水分の選択吸収等に起因するアプリケータロール汚れが発生することなく安定生産が可能となるインクジェット記録シートおよびその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、鋭意検討した結果、上記問題を解決する為には、塗料の保水度と支持体の吸水度をある範囲内に調整することにより達成できることを見出し、本発明に至ったのである。
【０００７】
（１）支持体上の少なくとも片面に、顔料とバインダーを含有するアンダー層を設け、前記アンダー層の表面に顔料とバインダーを含むインク受容層を１層以上設けたインクジェット記録シートにおいて、前記アンダー層用バインダーが澱粉類の少なくとも１種を含み、前記澱粉類の配合量は、顔料１００質量部に対し１０〜１００質量部であり、かつ前記アンダー層用顔料が平均粒子径０．５〜１０μｍのシリカを含むことを特徴とするインクジェット記録シート。
【０００８】
本発明は、下記態様をも含む。
（２）前記アンダー層用塗料の保水度が３０〜５００ｃｃ／ｍ２である（１）に記載のインクジェット記録シート。
（３）ＪＩＳ  Ｐ８１４０に規定される水との接触時間３０秒における前記支持体のコブ法吸水度が、２０〜３００ｇ／ｍ２である（１）または（２）に記載のインクジェット記録シート。
（４）支持体上の少なくとも片面に、顔料とバインダーを含有するアンダー層を設け、前記アンダー層の表面に顔料とバインダーを含むインク受容層を１層以上設けるインクジェット記録シートの製造方法において、前記アンダー層用バインダーが澱粉類の少なくとも１種を含み、前記澱粉類の配合量は、顔料１００質量部に対し１０〜１００質量部であり、かつ前記アンダー層用顔料が平均粒子径０．５〜１０μｍのシリカを含み、かつトランスファーロールコーター方式により前記アンダー層用塗料を塗工することを特徴とするインクジェット記録シートの製造方法。
（５）前記トランスファーロールコーター方式が、ゲートロールコーターである（４）に記載のインクジェット記録シートの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、インクジェット適性において、滲みや印字ムラが発生せず、発色性が良好で、かつトランスファーロールコーター方式でのアンダー層の塗工において、アプリケータロールから支持体への塗料水分の選択吸収等に起因するアプリケータロール汚れが発生することなく安定生産が可能となるインクジェット記録シートを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明を詳細に説明する。
＜支持体＞
本発明に係る支持体は、特に限定されるものではないが、例えばシート状紙基体、フィルム、フィルムとシート状紙基体の積層物等を挙げることが出来る。支持体としては、吸水性を有するシートが好ましく、中でも、ＪＩＳ  Ｐ８１４０に規定される水との接触時間が３０秒のコブ法吸水度が、２０〜３００ｇ／ｍ２の支持体が好ましい。
シート状紙基体を構成するパルプの製法及び種類等に特に限定はなく、例えばＫＰのような化学パルプ、ＳＧＰ、ＲＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機械パルプ、脱墨パルプのような古紙パルプ、ケナフ、竹、藁、麻等のような非木材パルプ等が用いられる。またポリアミド繊維、ポリエステル繊維等の有機合成繊維、ポリノジック繊維等の再生繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、カーボン繊維等の無機質繊維も混用することができる。中でも、ＥＣＦパルプ、ＴＣＦパルプ等の塩素フリーパルプの使用が好ましい。
またシート状紙基体中には、必要に応じて、填料が配合されていてもよい。填料としては、一般に上質紙に用いられる各種の顔料を用いることができ、例えばカオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、アルミナシリケート、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト及びスメクタイト等の鉱物質顔料、並びにポリスチレン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂及び塩化ビニリデン系樹脂の微小中空粒子、密実型粒子および貫通孔型粒子などの有機顔料が挙げられる。
【００１１】
なおシート状紙基体の抄造時に、その紙料中に、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、パルプ繊維や填料の他に、従来から使用されている各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の各種抄紙用内添助剤を必要に応じて適宜選択して使用することができる。さらに染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤も必要に応じて適宜添加することができる。
シート状紙基体の抄紙方法については特に限定はなく、例えば抄紙ｐＨが４．５付近で行われる酸性抄紙法、炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み抄紙ｐＨ約６の弱酸性から抄紙ｐＨ約９の弱アルカリ性で行われる中性抄紙法等の、全ての抄紙方法を適用することができ、抄紙機も長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、ヤンキー抄紙機を適宜使用することができる。
上記方法で得られたシート状紙基体の片面または両面には、澱粉、ポリビニルアルコール、表面サイズ剤、カチオン性樹脂、アニオン性樹脂、ノニオン性樹脂、顔料、界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤及び香料等の各種助剤などを適当に１種あるいは２種以上を適当に調整し、塗布しても何ら差し支えなく、この塗布した後のシート状紙基体を支持体として用いる事ができる。
【００１２】
本発明に係る支持体の質量（坪量）は、特に限定されるものではないが、通常３０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２の範囲のものが用いられる。
本発明に係る支持体として用いられるフィルムとしては、例えば、アセテートフィルム、三酢酸セルロースフィルム、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム、セロハンなどを挙げることが出来る。フィルムには、必要に応じて無機顔料、有機顔料、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、蛍光染料、架橋剤、滑剤、離型剤などの添加剤を含有させたものが用いられる。フィルムの製造方法については、特に限定されるものではなく、公知の方法を用いることが出来る。本発明に係る支持体として用いられるフィルムには、一般に合成紙と呼ばれるものも含まれる。前記フィルムの厚さは、特に限定されるものではないが、通常５０μｍ〜３００μｍの範囲のものが用いられる。
【００１３】
フィルムとシート状紙基体の積層物は、公知の方法で得ることが出来る。支持体として用いられるフィルムとシート状紙基体の積層物の厚さは、特に限定されるものではないが、通常５０μｍ〜３００μｍの範囲のものが用いられる。
塗料が片面に設けられる場合には、その裏面に帯電防止、カール防止、密着性改善、印刷適性付与、プリンターでの給排紙適性改善等のために公知の各種塗工層を設けることが出来る。また、裏面に種々の加工、例えば粘着、磁性、難燃、耐熱、耐水、耐油、防滑等の後加工を施すことにより、用途適性を付加することも勿論可能である。
【００１４】
＜アンダー層＞
アンダー層は、バインダー、顔料およびカチオン性またはアニオン性物質を含有する。
【００１５】
（バインダー）
アンダー層のバインダーとしては、カチオン性澱粉、両性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉などから選ばれる澱粉類が好ましい。澱粉類の配合量は、顔料１００質量部に対し１０〜１００質量部である事が好ましく、２０〜８０質量部であることがより好ましい。１０質量部未満では、保水度が５００ｃｃ／ｍ２を超え、アプリケータロールから支持体へ塗料水分が選択吸収され、その結果、顔料がアプリケータロール上に過剰に残り、ロール汚れが発生するといった問題が発生し易くなる。また、１００質量部を超えると、インクジェット適性において、インク吸収性が低下する。また、上記バインダー以外に、必要に応じて、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、天然ゴム、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子、イソプレン、ネオプレン、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリアルケン類、ビニルハライド、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、メチルビニルエーテル等のビニル系重合体や共重合体類、スチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系等の合成ゴムラテックス類、ポリビニルアルコールやノニオンソープを保護コロイド層として有する合成ゴムラテックス、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン−無水マレイン酸系樹脂、メラミン系樹脂等の合成樹脂類等が例示できる。これらの中から目的に応じて１種あるいは２種以上が適宜選択して使用される。
【００１６】
（顔料）
アンダー層用バインダーとしては、乾燥工程を経ずに湿式粉砕法により平均粒子径が０．５〜１０μｍとなるよう処理したシリカであることが好ましい。１０μｍを超える場合には、キャレンダー処理で非晶質シリカの破壊が進みやすく、表面強度の劣ったものしか得られない。０．５μｍ未満の場合には、長時間の粉砕処理工程が必要になる、或いは製法が煩雑である、等の理由から、高価格なものになる。
【００１７】
製造途中で乾燥工程を経ることなく製造されるシリカの製造方法の一例としては、下記があげられるが、勿論、本発明の範囲を限定するものでない。
硫酸ナトリウムを予め添加したケイ酸ソーダ水溶液に、ケイ酸ソーダを中和するのに必要な全量の３５〜４５％に相当する量の硫酸を第一段目の硫酸として添加して部分的に中和せしめて、前記水溶液中の二酸化ケイ素濃度が６．０〜８．０ｇ／１００ｍｌ、硫酸ナトリウム濃度が３．５〜４．１ｇ／１００ｍｌとなるように調整した後、前記水溶液を攪拌下８５〜９５℃に昇温し、続いて第二段目の硫酸を添加して中和を完結させシリカを製造する。
【００１８】
シリカは、アンダー層に、通常４０〜９５質量％（固形分）の範囲で配合されることが好ましい。より好ましくは６０〜９０質量％（固形分）である。配合量が４０質量％未満の場合には、本発明の低価格、高性能のメリットが出難くい。９５質量％を超える場合は、表面強度の劣るものしか得られない。アンダー層中には、必要に応じてシリカ以外の他の顔料を配合してもよい。かかる他の顔料としては、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、アルミナ、ゼオライト、合成ゼオライト、セピオライト、スメクタイト、合成スメクタイト、珪藻土、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム等の無機顔料、スチレン、エチレン、塩化ビニル、ポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、ポリカーボネート、ナイロン等の重合体、及びこれらの共重合体からなるプラスチックピグメント、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント、等の密実或いは中空のプラスチックピグメント等、一般の塗工紙製造分野で公知の各種顔料を挙げることが出来、これらは１種もしくは２種以上併用することが出来る。
【００１９】
アンダー層のカチオン性またはアニオン性の物質は、インクの結合力を高める作用をもち、インクのイオン性に応じて含有させることが出来る。カチオン性物質としては、例えば、ポリアルキレンポリアミン系樹脂、またはその誘導体、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリジアリルアミン系樹脂、ポリアミン系樹脂、ジシアンジアミド縮合物等のカチオン性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリエチレンアミン、ポリプロピレンポリアミン、ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン、ジシアンジアミドホルムアルデヒド、ジアクリルアミン、カチオン性ポリビニルピロリドン、ポリ−トリメチルアンモニウムメタクリレート、ビニルイミダゾリウムメタクロライド−ビニルピロリドン共重合体、ジアリルジメチル４級アンモニウム塩酸塩、ジシアンジアミド−ポリエチレンポリアミン、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド−メチルクロライド４級塩重合物、アクリルアミド−ジアリルアミン共重合体、ポリオキシプロピル４級アンモニウム塩、ジアリルジメチルアンモニウム塩酸塩−アクリルアミド共重合体、ポリジメチルアミン−アンモニア−エピクロルヒドリン、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド重合物、ポリアルコキシジアルキル第４級アンモニウム塩、モノアリルアミン−ジアリルアミン塩酸塩共重合体、ポリアリルアミン塩酸塩、ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物、ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合物、エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド・ＳＯ2 共重合物、ジアリルアミン塩・ＳＯ2 共重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、アリルアミン塩の重合物、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合体等のカチオン性ポリマーが好適に使用される。
また、アニオン性物質としては、リンタングステン酸，リンモリブデン酸などの水不溶性金属塩，スチレン−無水マレイン酸共重合物のアンモニウム塩，α−オレフィン−無水マレイン酸共重合物のアンモニウム塩、アニオン変性ＰＶＡ、カルボキシメチルセルロース等のアニオン性ポリマ−が挙げられる。これらのカチオン性物質あるいはアニオン性物質は、通常水性系組成物中に固形分質量部で０．５〜６０質量部となるように配合される。より好ましくは、１〜５０質量部の範囲で配合される。
【００２０】
（塗料の保水度）
支持体へのアンダー層の塗工における重要な因子の一つとして、支持体の被覆性が挙げられる。この被覆性は、塗工量が多い場合には、支持体への塗料の浸み込みの影響は、大きな問題とはならないが、塗工量が少ない場合、浸み込みの程度が被覆性に大きな影響を与える。この浸み込みの程度は、塗料の保水度により、影響を受けることが知られている。
本発明に使用する塗料の保水度は、３０〜５００ｃｃ／ｍ２とすることが好ましい。保水度が３０ｃｃ／ｍ２未満の場合、トランスファーロールコーター方式のアプリケータロールからの塗料の転移量が少なくなり、支持体への被覆性が劣る場合がある。その為、インクジェット適性においては滲みや印字ムラが発生し、発色性が低下するといった問題が発生することがある。また保水度が５００ｃｃ／ｍ２を超える場合、アプリケータロールから支持体へ塗料水分が選択吸収され、その結果、塗料中の顔料がアプリケータロール上に過剰に残り、ロール汚れが発生するといった問題が発生し易くなる。
【００２１】
また、保水度を調整する手段として、一般に知られている保水剤を使用することができる。ポリエーテルウレタン変性物、ポリエチレングリコール脂肪酸ジエステル等の会合型、キサンタンガム、ポリアクリル酸ナトリウム等の絡みつき型等が挙げられ、目的に応じ、１種あるいは２種以上が適宜選択して使用される。これらの保水剤は、通常水性系組成物中に固形分質量部で１０質量部以下となるように配合される。より好ましくは、５質量部以下の範囲で配合される。
また、顔料によっても、塗料の保水度は調整可能である。一般に、カオリンのような高アスペクト顔料は、保水度が小さくなることが知られている。しかし、本発明において、高アスペクト顔料を多配合することは、インクジェット適性においてインク吸収性の低下に繋がる為、使用に際しては、インク吸収性を考慮しながら、適宜配合しなければならない。
【００２２】
尚、保水度は、エスエムテー社製ＧＲＡＶＩＭＥＴＲＩＣ  ＷＡＴＥＲ  ＲＥＴＥＮＴＩＯＮ  ＭＥＴＥＲ  ＡＡ−ＧＷＲ（Ｍｏｄｅｌ  １５０）を用い、５ｃｍ角の濾紙を４枚敷き、その上にＰＣＴＥ５μｍ（Ｎｏ．ＧＷＲ４２０）のフィルターを敷き、更にフィルター上に内径８ｃｍ２の筒を置き、筒内に素早く塗料を５ｍｌ滴下し、１００ｋＰａの圧を３０秒掛けて、濾紙の質量増加分から算出した。保水性が悪い塗料の場合、濾紙４枚で吸水できる以上の水分となる場合がある。その場合、必要に応じて、濾紙の枚数を増やして測定した。
【００２３】
（塗工量）
支持体上へのアンダー層の塗工量は、固形分で片面当り０．２〜６．０ｇ／ｍ２が好ましい。０．２ｇ／ｍ２未満では、支持体表面への被覆性が不十分となり、インクジェット適性において、滲みや印字ムラが発生し、発色性が低下する。６．０ｇ／ｍ２より多い場合では、インクジェット適性において発色性が飽和しており、これ以上の品質の向上は見込めず、またコスト高ともなり、好ましくない。
【００２４】
（その他の成分）
アンダー層には、さらに必要に応じ各種助剤、例えば、界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤及び香料等が必要に応じて適宜配合される。
【００２５】
＜塗工装置＞
支持体にアンダー層を塗工する方法としては、特に限定することはなく、一般に使用されている塗工装置が使用される。  
例えばブレードコーター、エアーナイフコーター、スプレーコーター、ロッドブレードコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ブラシコーター及びツーロールコーター、並びにメータリングブレード式のサイズプレスコーター、ビルブレードコーター、ショートドウェルコーター、リップコーター、ゲートロールコーター等のトランスファーロールコーター等の装置を用いることができる。好ましくは、トランスファーロールコーター方式、より好ましくはゲートロールコーターが挙げられる。塗工は、オンマシン或いはオフマシンの何れかで行われる。
ここでいうトランスファーロールコーター方式とは、前計量方式で、支持体に塗料を塗工する方式であり、２本以上のロールとアプリケータロールからなるゲートロールコーターや、アプリケータロール上の塗料を巻線バーやロッドにより計量するシムサイザー等が挙げられる。特にゲートロールコーター方式は、シムサイザーに比べ、塗膜の均一性が高く、インクジェット印字において、ベタ部の印字ムラが少なく好ましい。
【００２６】
＜インク受容層＞
アンダー層の表面には、顔料とバインダーを含むインク受容層が設けられる。
【００２７】
（顔料）
顔料としては、非晶質シリカが好ましい。非晶質シリカとしては、特に限定されないが、
例えば、気相法シリカ、湿式法シリカ、コロイダルシリカなどが挙げられる。
また、上記顔料以外に、必要に応じて、他の顔料を配合してもよく、その場合に用いられる顔料としては、例えば、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、シリカを炭酸カルシウムに担持させたシリカ複合炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、アルミナ、コロイダルシリカ、ゼオライト、合成ゼオライト、セピオライト、スメクタイト、合成スメクタイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、ハイドロタルサイト、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント、スチレン、エチレン、ブタジエン、塩化ビニル、ポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、ポリカーボネート、ナイロン、及びこれらの共重合体の有機高分子微粒子等、一般の塗工紙製造分野で公知の各種顔料が挙げられ、これらの中から目的に応じて１種あるいは２種以上が適宜選択して使用される。
【００２８】
（バインダー）
従来の塗工紙に用いられる公知のバインダーを用いることができる。ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、澱粉、スチレン−アクリル樹脂及びその誘導体、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、塩化ビニルエマルジョン、ウレタンエマルジョン、尿素エマルジョン、アルキッドエマルジョン及びこれらの誘導体等を併用してもよい。
【００２９】
バインダーの配合量は、特に限定されないが、顔料１００質量部に対し５〜５０質量部とすることが好ましく、５〜４０質量部とすることがより好ましい。配合量が５質量部未満であると、塗膜強度が低下しやすく、５０質量部を超えると、インク吸収性が低下する傾向にある。
【００３０】
（その他の成分）
インク受容層には、上記成分に加え、必要に応じて顔料分散剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化剤、湿潤剤、蛍光染料、紫外線吸収剤、カチオン性高分子電解質等を適宜添加することができる。
【００３１】
＜塗工装置＞
インク受容層を塗工する方法としては、特に限定することはなく、一般に使用されている塗工装置が使用される。  
例えばブレードコーター、エアーナイフコーター、スプレーコーター、ロッドブレードコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ブラシコーター及びツーロールコーター、並びにメータリングブレード式のサイズプレスコーター、ビルブレードコーター、ショートドウェルコーター、リップコーター及びゲートロールコーター等の装置を用いることができる。塗工は、オンマシン或いはオフマシンの何れかで行われる。
【００３２】
本発明では、キャレンダー処理を行ってもよく、キャレンダー処理としては、通常のスーパーキャレンダー、グロスキャレンダー、ソフトキャレンダー、シューニップキャレンダー等の平滑化処理装置が用いられ、オンマシンやオフマシンで適宜処理される。その際の加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等の処理条件を適宜調節して処理される。キャレンダー処理は、アンダー層塗工後に行ってもよく、インク受容層塗工後に行ってもよい。また、支持体に対して行ってもよい。
【実施例】
【００３３】
本発明を下記実施例により具体的に説明するが、勿論、それらは本発明の範囲を限定するものでない。なお、例中の「部」および「％」は、特に断わらない限り、「質量部（固型分）」および「質量％」を表す。
【００３４】
実施例１
〔支持体の作製〕
広葉樹晒クラフトパルプ１００部、軽質炭酸カルシウム１５部、カチオン澱粉（商品名：ケートＦ、王子ナショナル社製）０．３部、紙力増強剤（商品名：ポリマロン６１９、荒川化学工業社製）０．１部、アルキルケテンダイマー系サイズ剤（ＳＰＫ９０３、荒川化学工業社製）０．０８部に水を加え、良く混合して、スラリー濃度０．０５％の紙料を作製し、これを用いて、長網多筒式抄紙機を用い、２本ロール方式のサイズプレス装置で、固形分濃度３％の酸化澱粉（商品名：エースＢ、王子コーンスターチ社製）を基紙の両面に片面当り固形分１ｇ／ｍ２塗工、乾燥し、ＪＩＳ  Ｐ８１４０に規定される水との接触時間が３０秒のコブ法吸水度が２５ｇ／ｍ２で、坪量が１１５ｇ／ｍ２の支持体を作製した。ここで、コブ法吸水度は、ＪＩＳ  Ｐ８１４０に規定されている水との接触時間を３０秒とし、水がシート状紙基材を通過することを考慮し、シート状紙基材の下に、濾紙を敷き、濾紙への通過分も合わせて、吸水度とした。
【００３５】
〔アンダー層用塗料の調製〕
シリカ（商品名：トクシールGUN、トクヤマ社製）１００部に、分散剤（商品名：エマルゲンＡ６０、花王社製）０．２部を加え、コーレス分散機を用いて水分散し、平均粒子径が４．５μｍとなるように湿式粉砕処理を施し、顔料スラリーを調成した。この顔料スラリー１００．２部に、バインダーとして酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）８０部を加え、さらにカチオン性樹脂（商品名：ユニセンスＣＰ−１０４、センカ株式会社）を１０部加え、水を加えて固形分濃度１６％の塗料を調製した。得られた塗料のＡＡ-ＧＷＲでの保水度は５０ｃｃ／ｍ２であった。
【００３６】
〔インク受容層の塗料の調製〕
シリカ（商品名：トクシールGUN、トクヤマ社製）１００部に、分散剤（商品名：エマルゲンＡ６０、花王社製）０．２部を加え、コーレス分散機を用いて水分散し、平均粒子径が４．０μｍとなるように湿式粉砕処理を施し、顔料スラリーを調成した。この顔料スラリー１００．２部に、バインダーとしてアクリル樹脂（商品名：ＬＡ３２７Ｅ１、ニチゴーモビニール社製）３０部を加え、さらにカチオン性樹脂（商品名：ユニセンスＣＰ−１０１、センカ株式会社）を１０部加え、水を加えて固形分濃度１３％の塗料を調製した。
【００３７】
〔インクジェット記録シートの作製〕
上記で得られた１１５ｇ／ｍ２の支持体の両面に、アンダー層用塗料を、ゲートロールコーターを用いて片面当たり乾燥塗工質量が２．０ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥し、更に、アンダー層の表面に、インク受容層の塗料を、ロッドブレードコーターを用いて片面当り乾燥塗工質量が２．０ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥し、坪量が１２３ｇ／ｍ２のインクジェット記録シートを作製した。アンダー層のトランスファーロールコーター方式塗工時のアプリケータロールの汚れや、支持体への被覆性について、表１に示す。また、得られたインクジェット記録シートのインクジェット適性評価結果についても表１に示す。
【００３８】
実施例２
実施例１において、支持体のアルキルケテンダイマー系サイズ剤（ＳＰＫ９０３、荒川化学工業社製）を０．０３部としてコブ法吸水度が２５０ｇ／ｍ２の支持体に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られた結果を表１に示す。
【００３９】
実施例３
実施例１において、アンダー層用塗料中の酸化澱粉を１３部とし、塗料の保水度が４５０ｃｃ／ｍ２となった以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られた結果を表１に示す。
【００４０】
実施例４
実施例１において、実施例２で用いた支持体を使用し、実施例３で用いた塗料を使用した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られた結果を表１に示す。
【００４１】
実施例５
実施例１において、支持体のアルキルケテンダイマー系サイズ剤（ＳＰＫ９０３、荒川化学工業社製）を０．１０部としてコブ法吸水度が１７ｇ／ｍ２の支持体に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られた結果を表１に示す。
【００４２】
実施例６
実施例３において、支持体のアルキルケテンダイマー系サイズ剤（ＳＰＫ９０３、荒川化学工業社製）を０．１０部としてコブ法吸水度が１７ｇ／ｍ２の支持体に変更した以外は、実施例３と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られた結果を表１に示す。
【００４３】
実施例７
実施例１において、支持体のアルキルケテンダイマー系サイズ剤（ＳＰＫ９０３、荒川化学工業社製）を０．０１部としてコブ法吸水度が３５０ｇ／ｍ２の支持体に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られた結果を表１に示す。
【００４４】
実施例８
実施例３において、支持体のアルキルケテンダイマー系サイズ剤（ＳＰＫ９０３、荒川化学工業社製）を０．０１部としてコブ法吸水度が３５０ｇ／ｍ２の支持体に変更した以外は、実施例３と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られた結果を表１に示す。
【００４５】
実施例９
実施例１において、支持体のアルキルケテンダイマー系サイズ剤（ＳＰＫ９０３、荒川化学工業社製）を０．０９部としてコブ法吸水度が４０ｇ／ｍ２の支持体に変更し、アンダー層用塗料中の澱粉を６０部として塗料の保水度が１００ｃｃ／ｍ２となった以外は、実施例３と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られた結果を表１に示す。
【００４６】
実施例１０
実施例１において、アンダー層の塗工をシムサイザーで実施した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られた結果を表１に示す。
【００４７】
実施例１１
実施例１において、アンダー層の塗工をブレードコーターで実施した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られた結果を表１に示す。
【００４８】
比較例１
実施例１において、アンダー層の塗料中の澱粉を１２０部とし、塗料の保水度が２５ｃｃ／ｍ２となった以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られた結果を表１に示す。
【００４９】
比較例２
実施例２において、アンダー層の塗料中の澱粉を１２０部とし、塗料の保水度が２５ｃｃ／ｍ２となった以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られた結果を表１に示す。
【００５０】
比較例３
実施例１において、アンダー層の塗料中の澱粉を８部とし、塗料の保水度が５５０ｃｃ／ｍ２となった以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られた結果を表１に示す。
【００５１】
比較例４
実施例２において、アンダー層の塗料中の澱粉を８部とし、塗料の保水度が５５０ｃｃ／ｍ２となった以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られた結果を表１に示す。
【００５２】
（評価）
ゲートロールコーター塗工時のアプリケータロールの汚れ、塗料による支持体の被覆性および得られたインクジェット記録シートについて、以下に示す方法により評価を行った。
「ゲートロールコーターのアプリケータロール汚れ」
ゲートロールコーターを使用し、５０００ｍ塗工後のアプリケータロールの汚れを目視で評価した。
○：汚れ発生せず、良好。
○△：極僅か発生するが、問題ない。
△：若干汚れが発生し、問題あり。
×：汚れが酷く、問題あり。
【００５３】
「ゲートロールコーターでの支持体への塗料被覆性」
ゲートロールコーターを使用し、塗工開始から１００ｍの所の塗工部の表面を観察し、官能評価した。
○：極僅か支持体が見えるが、良好。
○△：若干支持体が見えるが、ほとんど問題ない。
△：支持体を半分程度しか被覆しておらず、問題あり。
×：支持体を殆ど被覆しておらず、問題あり。
【００５４】
「インクジェット適性（インク吸収性評価）」
エプソン社製インクジェットプリンター（ＰＭ−Ｇ８２０）を用い、インクはその標準インクを使用し、単色および重色（２色、３色、４色）のベタ印字を行い、プリントアウト後の印字部のウェット状態の有無でインク吸収性を目視評価した。
○：４重色部において、ウェット状態がなく、良好。
○△：４重色部では若干ウェット状態であるが、３重色部、２重色部および単色部では、ウェット状態なく、問題ない。
△：単色および２重色部において、ウェット状態がないが、３重色部や４重色部では、ウェット状態であり、問題あり。
×：単色部および重色部で、ウェット状態であり、問題あり。
【００５５】
「インクジェット適性（画質評価）」
インク吸収性を評価した印字サンプルから、滲みや印字ムラ、発色性に関する画質を評価した。
○：発色性良く、滲みは殆どなく、良好。
○△：印字ムラが若干みられるが、発色性良く、滲みも殆どなく、問題ない。
△：発色性はやや劣るが、滲みは殆どみられない。しかし、印字ムラが酷く、問題あり。
×：発色性は劣り、滲みと印字ムラが酷く、問題あり。
【００５６】
【表１】
2007223145.tif 000002
表１からわかるように、本発明のインクジェット記録シートは、滲みや印字ムラが発生せず、画質が良好で、かつアプリケータロールから支持体への塗料水分の選択吸収等に起因するアプリケータロール汚れが発生することなく安定生産が可能である。（実施例１〜１１）。
一方、澱粉類の配合量が、顔料１００質量部に対し１００質量部を超える場合、インク受容層を設けた後のインクジェット適性においては、滲みや印字ムラが発生し、画質が劣る（比較例１、２）。
また、澱粉の配合量が、顔料１００質量部に対し１０質量部未満の場合、アプリケータロールから支持体へ塗料が選択吸収され、その結果、顔料がアプリケータロール上に過剰に残り、ロール汚れが発生する（比較例３、４）。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明に係るインクジェット記録シートは、インクジェット適性において、滲みや印字ムラが発生せず、発色性が良好で、かつ安定生産が可能となり、実用上極めて有用である。