(57)【要約】      （修正有）【課題】絡みやすい材料を含む粉砕品や塊状の材料を供給が可能な粉粒体供給機を提供する。【解決手段】底板１０７上に間隙を介して材料供給用の内筒１０８が設けられ、該内筒及び該内筒と中心線を共有する外筒１０９の下端を底板上に接続し、外筒上端と内筒上部を環状板１１６で接続し、内筒と外筒との間に間隙から供給される材料の通路を形成し、該材料通路の底板部に材料の排出口１０１を設け、かつ底板の中心部に突設した直立回転軸１０６に複数のスポーク１０４を設け、該スポークの外端に外筒の内周に沿って回転リング１１０を設置し、該回転リングに材料移送用スクレーパを底板に沿って材料通路に複数配設してなる粉粒体供給機において、上記間隙部付近の上記スポーク上面に材料供給用突起１０３を設けてなることを特徴とする粉粒体供給機。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板上に間隙を介して材料供給用の内筒が設けられ、該内筒と中心線を共有する外筒の下端を底板上に接続し、外筒上端と内筒上部を環状板で接続し、内筒、外筒及び底板とで上記間隙から供給される材料の通路を形成し、該材料通路の底板部に材料の排出口を設け、かつ底板の中心部に突設した直立回転体に複数のスポークを設け、該スポークの外端に上記外筒の内周に沿って回転リングを設置し、該回転リングに材料移送用スクレーパを底板に沿って上記材料通路に複数配設してなる粉粒体供給機において、上記間隙部付近の上記スポーク上面に材料供給用突起を設けてなることを特徴とする粉粒体供給機。
【請求項２】
材料供給用突起が、中心部の直立回転軸からみて左右の辺の一辺が他の一辺より長い形状をした突起である請求項１に記載の粉粒体供給機。
【請求項３】
材料供給用突起の先端が三面エッジ状に形成されている請求項１又は２に記載の粉粒体供給機。
【請求項４】
中心線を共有する外筒と上下の内筒によって形成され、外筒上部と上部内筒とを上部環状板で接続し、外筒下部と下部内筒下部とを下部環状板で接続して下部内筒の上端を閉鎖する円形テーブルの外周下方に材料通路を形成し、上記テーブルの外周と上部内筒下端との間に材料供給間隙を介設し、上記テーブルの中心部に突設した直立回転軸に複数のスポークを設け、かつその先端と、上記材料通路内に配置した回転リングとを金具で接続し、上記回転リングに材料通路内スクレーパを設けてなる粉粒体供給機において、上記間隙部付近の上記スポーク上面に材料供給用突起を設けてなることを特徴とする粉粒体供給機。
【請求項５】
間隙部付近のスポーク上面に複数個の材料供給用突起を設けてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉粒体供給機。
【請求項６】
材料供給用突起が中心部の直立回転軸からみて左右の辺の一辺が他の一辺より長い形状をした突起である請求項４又は５に記載の粉粒体供給機。
【請求項７】
材料供給用突起の先端が三面エッジ状に形成されている請求項４〜６のいずれか１項に記載の粉粒体供給機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体供給機に関する。
【背景技術】
【０００２】
底板上に間隙を介して材料供給用の内筒が設けられ、該内筒と中心線を共有する外筒の下端を底板上に接続し、外筒上端と内筒上部を環状板で接続し、内筒、外筒及び底板とで上記間隙から供給される材料の通路を形成し、該材料通路の底板部に材料の排出口を設け、かつ底板の中心部に突設した直立回転体に複数のスポークを設け、該スポークの外端に上記外筒の内周に沿って回転リングを設置し、該回転リングに材料移送用スクレーパを底板に沿って上記材料通路に複数配設してなる、従来の粉粒体供給機や、中心線を共有する外筒と上下の内筒によって形成され、外筒上部と上部内筒とを上部環状板で接続し、外筒下部と下部内筒下部とを下部環状板で接続して下部内筒の上端を閉鎖する円形テーブルの外周下方に材料通路を形成し、上記テーブルの外周と上部内筒下端との間に材料供給間隙を介設し、上記テーブルの中心部に突設した直立回転軸に複数のスポークを設け、かつその先端と、上記材料通路内に配置した回転リングとを接続し、上記回転リングに材料通路内スクレーパを設けてなる、従来の粉粒体供給機は、上記直立回転軸に設けられたスポークが底板に対して水平もしくは若干の傾斜を持った平面構造のものであった（例えば、特許文献１，２参照）。
しかしながら、かかる平面構造のスポークを有する粉粒体供給機では、例えば、ひも状の材料、廃プラスチック材又は廃ポリ塩化ビニルシートの粉砕品などの絡みやすい材料は、内筒部から間隙を経て外周部の材料通路へ材料を供給する際に、材料と内筒下端との間隙部分での摩擦抵抗などにより安定した供給ができなくなるといった問題点があった。
また、粉粒体は、その物性により、周辺環境に大きく左右され、湿度が高い場合など凝集して材料供給用の間隙より大きな塊となって材料供給用間隙を塞ぎ、材料の安定供給ができなくなるといった問題点もあった。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５６−０４７８３３号。
【特許文献２】特開２００３−３３５４２２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記のような状況下における問題点を解決するためになされたもので、ひも状の材料を含む粉粒体、廃プラスチック又は廃ポリ塩化ビニルシートなどの絡みやすい材料を含む粉砕品や塊状の材料であっても安定した供給が可能な粉粒体供給機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた。その結果、底板又はテーブルの中心部に突設した直立回転体に設けられた複数のスポーク上に材料供給用突起を設けることにより、絡みやすい材料や塊状の材料であっても該突起によって切断、解砕され、また、ほぐし効果によって、安定した供給が可能な粉粒体供給機になることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、
（１）底板上に間隙を介して材料供給用の内筒が設けられ、該内筒と中心線を共有する外筒の下端を底板上に接続し、外筒上端と内筒上部を環状板で接続し、内筒と外筒との間に上記間隙から供給される材料の通路を形成し、該材料通路の底板部に材料の排出口を設け、かつ底板の中心部に突設した直立回転体に複数のスポークを設け、該スポークの外端に上記外筒の内周に沿って回転リングを設置し、該回転リングに材料移送用スクレーパを底板に沿って上記材料通路に複数配設してなる粉粒体供給機において、上記間隙部付近の上記スポーク上面に突起を設けてなることを特徴とする粉粒体供給機、
（２）材料供給用突起が中心部の直立回転軸からみて左右の辺の一辺が他の一辺より長い形状をした突起である上記（１）に記載の粉粒体供給機、
（３）材料供給用突起の先端が三面エッジ状に形成されている上記（１）に記載の粉粒体供給機、
（４）中心線を共有する外筒と上下の内筒によって形成され、外筒上部と上部内筒とを上部環状板で接続し、外筒下部と下部内筒下部とを下部環状板で接続して下部内筒の上端を閉鎖する円形テーブルの外周下方に材料通路を形成し、上記テーブルの外周と上部内筒下端との間に材料供給間隙を介設し、上記テーブルの中心部に突設した直立回転軸に複数のスポークを設け、かつその先端と、上記材料通路内に配置した回転リングとを金具で接続し、上記回転リングに材料通路内スクレーパを設けてなる粉粒体供給機において、上記間隙部付近の上記スポーク上面に材料供給用突起を設けてなることを特徴とする粉粒体供給機、
（５）材料供給用突起が中心部の直立回転軸からみて左右の辺の一辺が他の一辺より長い形状をした突起である上記（４）に記載の粉粒体供給機、
（６）間隙部付近のスポーク上面に複数個の材料供給用突起を設けてなる上記（４）又は（５）に記載の粉粒体供給機、
（７）材料供給用突起の先端が三面エッジ状に形成されている上記（４）〜（６）のいずれか１項に記載の粉粒体供給機、
である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ひも状の材料を含む粉粒体、廃プラスチック又は廃ポリ塩化ビニルシートなどの絡みやすい材料を含む粉砕品や塊状の材料であっても安定した供給が可能な粉粒体供給機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の粉粒体供給機は、（１）底板上に間隙を介して材料供給用の内筒が設けられ、該内筒と中心線を共有する外筒の下端を底板上に接続し、外筒上端と内筒上部を環状板で接続し、内筒、外筒及び底板とで上記間隙から供給される材料の通路を形成し、該材料通路の底板部に材料の排出口を設け、かつ底板の中心部に突設した直立回転体に複数のスポークを設け、該スポークの外端に上記外筒の内周に沿って回転リングを設置し、該回転リングに材料移送用スクレーパを底板に沿って上記材料通路に複数配設してなる粉粒体供給機において、上記間隙部付近の上記スポーク上面に材料供給用突起を設けてなることを特徴とする粉粒体供給機（以下、供給機１ということがある）、及び
（２）中心線を共有する外筒と上下の内筒によって形成され、外筒上部と上部内筒とを上部環状板で接続し、外筒下部と下部内筒下部とを下部環状板で接続して下部内筒の上端を閉鎖する円形テーブルの外周下方に材料通路を形成し、上記テーブルの外周と上部内筒下端との間に材料供給間隙を介設し、上記テーブルの中心部に突設した直立回転軸に複数のスポークを設け、かつその先端と、上記材料通路内に配置した回転リングとを金具で接続し、上記回転リングに材料通路内スクレーパを設けてなる粉粒体供給機において、上記間隙部付近の上記スポーク上面に材料供給用突起を設けてなることを特徴とする粉粒体供給機（以下、供給機２ということがある）、
である。
【０００９】
はじめに供給機１について説明する。
本発明の供給機１は、図１及び図２に示すように、底板１０７上に間隙１１３を介して内筒１０８が設けられ、該内筒と中心線を共有する外筒１０９の下端を該底板１０７に接続、固定し、内筒、外筒及び底板とで排出材料通路１１５を形成し、該通路の底板部に材料の排出口１０１を設け、底板の中心部に突設した直立回転体１０６に複数のスポーク１０４を設け、該スポーク１０４の外端に上記外筒の内周に沿って回転リング１１０を設置し、該回転リング１１０に材料移送用スクレーパ１０５を底板１０７に沿って上記材料通路に複数配設してなり、上記間隙部付近の上記スポーク上面に突起１０３を設けてなる供給機である。粉粒体は、内筒上部のホッパー（図示せず）からフィーダーの底板１０７上に供給され、底板１０７の中心部に設けられた直立回転体１０６に連結した複数のスポーク１０４の回転によって、円周外周部に移送され、間隙１１３を通って円周外周部の前記排出材料の通路１１５へ切り出される。切り出された粉粒体は外周リング１１０に取り付けられた前記材料移送用スクレーパ１０５によって順次、排出口１０１へ移送され、排出される。このとき、粉粒体の材料中に凝集等により生成した塊状物が存在する場合、前記スポーク上に設けられた、材料供給用突起１０３によって解砕されたのち、間隙１１３から排出材料の通路１１５へ切り出される。また、ひも状の材料や廃プラスチック材又は廃ポリ塩化ビニルシートなどの絡みやすい材料を含む粉砕品等も前記スポーク上に設けられた、材料供給用突起１０３によって切断され、又は該突起によるほぐし効果によって、間隙１１３から排出材料の通路１１５へスムーズに切り出すことができる。切り出された粉粒体は外周リング１１０に取り付けられた前記材料移送用スクレーパ１０５によって順次、排出口１０１へ導かれ、排出される。
排出口の数は１個に限定されず、複数個設けても構わない。また、スポーク１０４及び材料移送用スクレーパ１０５の回転方向は時計周りでも逆周りでも構わないが、時計周りが好ましい。
切り出される粉粒体の流量の調節は、内筒の外周にそって設けられた流量調節リング１１４を上下して、間隙の幅を調節することにより行われ、モーター等の回転数を変更して調整する必要はない。
スポーク１０４上に設けられる材料供給用突起１０３の位置は、図２に示すように内筒の内面に設けてもよく、図３に示すように内筒の外面に設けてもよい。
また、該突起１０３は、図４に示すように中心部の直立回転軸からみて左右の辺の一辺が他の一辺より長い形状をした突起であり、三面エッジ状の刃物状のものが好ましく、この刃物状の突起を設けることにより、ひも状の材料を含む粉粒体であっても、該ひも状の材料が該刃物状の突起により容易に切断され、また絡みやすい材料もよくほぐされて、間隙部での抵抗が軽減され、スムーズに材料通路へ切り出すことができる。
【００１０】
次に供給機２について説明する。
本発明の供給機２は、図５及び図６に示すように、中心線を共有する外筒２０９と上下の内筒２０７、２０８によって形成され、外筒上部と上部内筒とを上部環状板２１８で接続し、外筒下部と下部内筒下部とを下部環状板２１９で接続して下部内筒の上端を閉鎖する円形テーブルの外周下方に材料通路２１６を形成し、上記テーブルの外周と上部内筒下端との間に材料供給間隙２１２を介設し、上記テーブルの中心部に突設した直立回転軸２１０に複数のスポーク２０６を設け、かつその先端と、上記材料通路内に配置した回転リング２１４とを金具２１５で接続し、上記回転リング２１４に材料通路内スクレーパ２１７を設けてなる粉粒体供給機において、上記間隙部付近の上記スポーク上面に突起Ａ２０３，突起Ｂ２０４、突起Ｃ２０５を設けてなる粉粒体供給機である。
粉粒体材料は上部内筒上部のホッパー（図示せず）から供給機の底板２１１上に供給され、底板２１１の中心部に設けられた直立回転体２１０に連結した複数のスポーク２０６の回転によって、円周外周部に移送され、間隙２１２を通って円周外周部の前記排出材料の通路２１６へ落下され、落下した粉粒体材料は回転リング２１４に金具２１５で接続された材料通路内スクレーパ２１７によって順次、排出口２０１へ導かれ、排出される。このとき、粉粒体の材料中に凝集等により生成した塊状物やひも状の材料が存在する場合、前記スポーク上に設けられた突起Ａ２０３によって解砕もしくは切断又はほぐされたのち、間隙２１２から排出材料の通路２１６へ落下する。
供給機２の特徴は、特にひも状の材料を多く含む、例えば廃プラスチック材や廃ポリ塩化ビニルシートの粉砕品などの供給機として適している。
即ち、ひも状の材料を材料供給用突起Ａ２０３で切断もしくはある程度切断した後、間隙２１２を通って更に材料供給用突起Ｂ２０４及び材料供給用突起Ｃ２０５等で切断され又はほぐされた後、底板上にとどまることなく、別に設けられた材料通路２１６へ落下する。つまり、排出材料の輸送部を同一底板上に設けた供給機１に対して排出材料の輸送部を同一底板上から切り離した構造に変更したものである。このことにより、上部内筒内の底板上での滞留時間をできるだけ短縮し、ひも状の材料のからまりをできるだけ防ぎ、切り出された粉粒体材料は速やかに別に設けられた材料通路へ移送することにより安定な材料供給を可能にしたものである。
排出口２０１の数は１個に限定されず、複数個設けても構わない。また、スポーク２０６及び材料移送用スクレーパ２１７の回転方向は時計周りでも逆周りでも構わないが、時計周りが好ましい。
供給される粉粒体の流量の調節は、内筒の外周にそって設けられた流量調節リング２１３を上下して、間隙の幅を調節することにより行われ、モーター等の回転数を変更して調節する必要はないのは供給機１と同様である。
スポーク２０６上に設けられる材料供給用突起Ａ２０３の位置は、図５又は図６に示すように上部内筒の内面に設け、材料供給用突起Ｂ２０４及び材料供給用突起Ｃ２０５は上部内筒の外面に設けることが好ましい。また、設置される該突起の数は特に限定されないが、使用する材料の物性や性状等により適宜検討すればよい。
さらに、材料供給用突起２０３、２０４は中心部の直立回転軸からみて左右の辺の一辺が他の一辺より長い形状をした突起であり、図７に示すように三面エッジ状の刃物状のものが好ましく、この刃物状の突起を設けることにより、ひも状の材料を含む粉粒体であっても、該ひも状の材料が該刃物状の突起により切断、又はほぐされて、間隙部での抵抗が軽減され、スムーズに材料通路２１６への移送を行うことができる。また、材料供給用突起Ｃ２０５も図８に示すように、中心部の直立回転軸からみて左右の辺の一辺が他の一辺より長い形状をした突起であり、エッジ状のものでなくてもよいが、エッジ状のほうが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】粉粒体供給機１の側面断面図である。
【図２】粉粒体供給機１の平面図である。
【図３】粉粒体供給機１における内筒の外面に材料供給用突起を設けた例を示した図である。
【図４】粉粒体供給機１における材料供給用突起のＡ−Ａ断面図。
【図５】粉粒体供給機２の側面断面図である。
【図６】粉粒体供給機２の平面図である。
【図７】粉粒体供給機２における材料供給用突起のＢ（Ｃ）矢視図である。
【図８】粉粒体供給機２における材料供給用突起のＤ矢視図である。
【符号の説明】
【００１２】
１０１：排出口、１０２：モーター、１０３：材料供給用突起、１０４：スポーク、１０５：材料移送用スクレーパ、１０６：直立回転軸、１０７：底板、１０８：内筒、１０９：外筒、１１０：回転リング、１１１：スポーク回転方向、１１２：材料移送用スクレーパの回転方向、１１３：間隙、１１４：流量調節リング、１１５：材料通路、１１６：環状板
２０１：排出口、２０２：モーター、２０３：材料供給用突起Ａ，２０４：材料供給用突起Ｂ，２０５：材料供給用突起Ｃ，２０６：スポーク、２０７：上部内筒、２０８：下部内筒、２０９：外筒、２１０：直立回転軸、２１１：底板、２１２：間隙、２１３：流量調節リング、２１４：回転リング、２１５：接続金具、２１６材料通路、２１７：材料移送用スクレーパ、２１８：上部環状板、２１９：下部環状板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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