(57)【要約】【課題】アイスクリームや即席ラーメンやスナック菓子などを収容する紙カップ容器２０や、コーヒー,ジュースや各種調味料や日本酒,果実酒などを収容する液体用紙容器３０などの、耐水性や強度,保形性や各種バリヤー性や熱融着性,密封性などが優れた紙積層材料であって、それぞれの内面シーラント層５をスポット的に熱風で加熱して熱溶融して、それぞれの要所を熱圧着して成型する時に、特に紙材料層３と接着性樹脂層６との間に、多数のドーム状の隙間ｈ,ｈ,ｈ,…が発生しない、層間剥離やピンホールなどが発生する恐れがない紙積層材料を提供する。【解決手段】本発明は、少なくとも外面樹脂層２と紙材料層３とバリヤー層４と内面シーラント層５とを積層した、紙カップ容器２０や液体用紙容器３０などの紙積層材料の外面樹脂層２に、多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…を設けたことを特徴とする紙積層材料である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも外面樹脂層２と紙材料層３とバリヤー層４と内面シーラント層５とを積層した、紙カップ容器２０や液体用紙容器３０などの紙積層材料であって、この紙積層材料の外面樹脂層２に、多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…を設けたことを特徴とする紙積層材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイスクリームや即席ラーメンやスナック菓子などを収容する紙カップ容器２０や、コーヒー,ジュースや各種調味料や日本酒,果実酒などを収容する液体用紙容器３０などの、熱風で加熱して熱圧着する時に、層間剥離やピンホールなどが発生する恐れがない紙積層材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アイスクリームや即席ラーメンやスナック菓子などを収容する紙積層材料製の、例えば図２に示すような、扇形状の胴面板ｂのブランクと円形状の底面板ｃのブランクとの、それぞれの内面シーラント層５をスポット的に熱風で加熱して熱溶融して、要所を熱圧着して成型した上面を開放したカップ状の、内容量が１００〜２０００mlの紙カップ容器２０が、一般に広く用いられている。
【０００３】
また従来から、コーヒー,ジュースや各種調味料や日本酒,果実酒などを収容する紙積層材料製の、例えば図３に示すような、上面板群ｄ,ｄ,ｄ,ｄと側面板ｅ,ｅ,ｅ,ｅと底面板群ｆ,ｆ,ｆ,ｆと熱融着片ｇ,ｇ,ｇとを連設して成るブランクの、内面シーラント層５をスポット的に熱風で加熱して熱溶融して、要所を熱圧着して成型した上面が切妻屋根形の直方体状の、内容量が２００〜３０００mlの液体用紙容器３０が、一般に広く用いられている。
【０００４】
この従来の、図２に示す紙カップ容器２０や図３に示す液体用紙容器３０などの紙積層材料については、例えば図４Ａに示すような、耐水性が優れた１０〜５０μmのポリエチレン(PE)などの外面樹脂層２と、強度,保形性が優れた１００〜５５０g/m2の適宜の紙材料層３と、各種バリヤー性が優れた無機酸化物蒸着(SiOx,AlOx)付の１２〜２５μmの強靭なポリエステル(PET)などのバリヤー層４と、熱融着性,密封性が優れた３０〜１００μmの低密度ポリエチレン(LDPE)などの内面シーラント層５とを、
紙材料層３とバリヤー層４との間は、熱溶融性,熱接着性が優れた線状低密度ポリエチレン(LLDPE)などの接着性樹脂層６を熱溶融して、１０〜６０μmのフィルム状に押出しして積層(エクストルージョンラミと言う)して、(又は後記のウレタン系の接着剤を介して積層して)、また外面樹脂層２と紙材料層３との間及びバリヤー層４と内面シーラント層５との間は、接着強度などが優れた５g/m2程度のウレタン系の接着剤(図示せず)を介して、通常のドライラミネーション方法などで積層した、(又は外面樹脂層２,内面シーラント層５を、前記と同様に熱溶融押出しして積層した)、耐水性や強度,保形性や各種バリヤー性や熱融着性,密封性などが優れた紙積層材料が、一般に広く用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが従来の、図２に示す紙カップ容器２０や図３に示す液体用紙容器３０などの、図４Ａに示す紙積層材料については、耐水性や強度,保形性や各種バリヤー性や熱融着性,密封性などが優れた、一般に広く用いられている紙積層材料であるものの、それぞれの内面シーラント層５をスポット的に熱風で加熱して熱溶融して、それぞれの要所を熱圧着して、上面を開放したカップ状や上面が切妻屋根形の直方体状などに成型する時に、約３００℃の熱風の熱が、内面シーラント層５とバリヤー層４と接着性樹脂層６とを介して紙材料層３に到達して、この紙材料層３を少なからず加熱するために、紙材料層３に含有した５〜１０％の水分が急激に蒸発して、図４Ｂに示すように、外面樹脂層２と紙材料層３との間及び紙材料層３と接着性樹脂層６との間に、多数のドーム状の隙間ｈ,ｈ,ｈ,…が発生することが問題であった。
【０００６】
すなわち、特に紙材料層３と接着性樹脂層６との間に発生した多数のドーム状の隙間ｈ,ｈ,ｈ,…が、紙材料層３と接着性樹脂層６との層間(図４Ｂでは水平方向)に拡がることによって、紙積層材料に層間剥離(デラミネーションと言う)が発生して、紙カップ容器２０や液体用紙容器３０などの成型不良や液漏れなどを起す恐れがあって、
また、特に紙材料層３と接着性樹脂層６との間に発生した多数のドーム状の隙間ｈ,ｈ,ｈ,…の、ドームの頂部(図４Ｂでは下部)が破裂することによって、紙積層材料のバリヤー層４にピンホール(炙りピンホールと言う)が発生して、紙カップ容器２０や液体用紙容器３０などの各種バリヤー性(品質保存性)などが低下する恐れがあった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、アイスクリームや即席ラーメンやスナック菓子などを収容する紙カップ容器２０や、コーヒー,ジュースや各種調味料や日本酒,果実酒などを収容する液体用紙容器３０などの、耐水性や強度,保形性や各種バリヤー性や熱融着性,密封性などが優れた紙積層材料であって、それぞれの内面シーラント層５をスポット的に熱風で加熱して熱溶融して、それぞれの要所を熱圧着して成型する時に、特に紙材料層３と接着性樹脂層６との間に、図４Ｂに示す多数のドーム状の隙間ｈ,ｈ,ｈ,…が発生しない、紙カップ容器２０や液体用紙容器３０などの層間剥離やピンホールなどが発生する恐れがない紙積層材料を提供することにある。
【０００８】
なお、前記の特許文献１に示す、特開２００４−４２９３５号(液体紙容器)においては、特に紙材料層３とバリヤー層４との間の積層強度を、接着性樹脂層６にオゾン処理することによって著しく向上させて、層間剥離やピンホールなどの発生を防止した、本願発明の紙積層材料とは、その課題と効果とが同じであっても、その手段が異なる液体紙容器の発明が開示されている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の紙積層材料は、少なくとも外面樹脂層２と紙材料層３とバリヤー層４と内面シーラント層５とを積層した、図２に示す紙カップ容器２０や図３に示す液体用紙容器３０などの紙積層材料であって、図１Ａ,Ｂに示すように、この紙積層材料の外面樹脂層２に、多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…を設けたことを特徴とする紙積層材料である。
【００１０】
本発明の紙積層材料においては、前述した従来と同様の、少なくとも外面樹脂層２と紙材料層３とバリヤー層４と内面シーラント層５とを積層した、紙カップ容器２０や液体用紙容器３０などの紙積層材料の外面樹脂層２に、図１Ａ,Ｂに示す多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…を設けたことによって、
それぞれの内面シーラント層５をスポット的に熱風で加熱して熱溶融して、それぞれの要所を熱圧着して、上面を開放したカップ状や上面が切妻屋根形の直方体状などに成型する時に、前述した従来と同様に、約３００℃の熱風の熱が、内面シーラント層５とバリヤー層４(と接着性樹脂層６)とを介して紙材料層３に到達して、この紙材料層３を少なからず加熱して、紙材料層３に含有した５〜１０％の水分が急激に蒸発したとしても、この急激に蒸発した水分が、外面樹脂層２に設けた多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…から放出されるために、外面樹脂層２と紙材料層３との間及び紙材料層３と接着性樹脂層６との間に、図４Ｂに示す多数のドーム状の隙間ｈ,ｈ,ｈ,…が発生しない紙積層材料を得ることができる。
【００１１】
すなわち、特に紙材料層３と接着性樹脂層６との間に多数のドーム状の隙間ｈ,ｈ,ｈ,…が発生しないために、この隙間ｈ,ｈ,ｈ,…が紙材料層３と接着性樹脂層６との層間に拡がって、紙積層材料に層間剥離が発生して、紙カップ容器２０や液体用紙容器３０などの成型不良や液漏れなどを起す恐れがない、またドームの頂部が破裂して、紙積層材料のバリヤー層４にピンホールが発生して、紙カップ容器２０や液体用紙容器３０などの各種
バリヤー性などが低下する恐れがない、耐水性や強度,保形性や各種バリヤー性や熱融着性,密封性などが優れた紙積層材料を得ることができる。
【００１２】
加えて、本発明の紙積層材料は、少なくとも外面樹脂層２と紙材料層３とバリヤー層４と内面シーラント層５とを積層した、図２に示す紙カップ容器２０や図３に示す液体用紙容器３０などの紙積層材料の、図３Ｂに斜線で示す熱風で加熱して熱圧着する部分と図３Ｂに網点で示すその近傍の部分との外面樹脂層２に、多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…を設けたことを特徴とする紙積層材料である。
【００１３】
本発明の紙積層材料においては、前述した従来と同様の、少なくとも外面樹脂層２と紙材料層３とバリヤー層４と内面シーラント層５とを積層した、紙カップ容器２０や液体用紙容器３０などの紙積層材料の、内面シーラント層５をスポット的に熱風で加熱して熱圧着する、図３Ｂに斜線で示す部分と、その近傍の熱風の熱が紙材料層３に到達する、図３Ｂに網点で示す部分との、外面樹脂層２に、図１Ａ,Ｂに示す多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…を設けたことによって、
それぞれの内面シーラント層５をスポット的に熱風で加熱して熱溶融して、それぞれの要所を熱圧着して、上面を開放したカップ状や上面が切妻屋根形の直方体状などに成型する時に、前述した図１Ａ,Ｂに示す紙積層材料と同様に、外面樹脂層２と紙材料層３との間及び紙材料層３と接着性樹脂層６との間に、図４Ｂに示す多数のドーム状の隙間ｈ,ｈ,ｈ,…が発生しない紙積層材料であって、この多数のドーム状の隙間ｈ,ｈ,ｈ,…が発生する恐れがない部分の耐水性などが優れた外面樹脂層２に、図１Ａ,Ｂに示す多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…を設けていないために、紙カップ容器２０や液体用紙容器３０などの耐水性や体裁などを損なう恐れがない紙積層材料を得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上、本発明の紙積層材料においては、アイスクリームや即席ラーメンやスナック菓子などを収容する紙カップ容器２０や、コーヒー,ジュースや各種調味料や日本酒,果実酒などを収容する液体用紙容器３０などの、耐水性や強度,保形性や各種バリヤー性や熱融着性,密封性などが優れた紙積層材料の外面樹脂層２に、多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…を設けたことによって、
それぞれの内面シーラント層５をスポット的に熱風で加熱して熱溶融して、それぞれの要所を熱圧着して成型する時に、紙材料層３が少なからず加熱されて、紙材料層３に含有した５〜１０％の水分が急激に蒸発したとしても、この急激に蒸発した水分が、外面樹脂層２に設けた多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…から放出されるために、特に紙材料層３と接着性樹脂層６との間に、図４Ｂに示す多数のドーム状の隙間ｈ,ｈ,ｈ,…が発生しない、紙カップ容器２０や液体用紙容器３０などの、層間剥離(デラミネーションと言う)やピンホール(炙りピンホールと言う)などが発生する恐れがない紙積層材料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の紙積層材料における、外面樹脂層２に設ける多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…については、例えば図１Ａに示す極粗い紙やすり状や、また例えば図１Ｂに示す２〜６mm間隔の針穴状などの、外面樹脂層２を貫通した任意形状の多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…を、ダイヤモンド砂刃を用いた回転ロール工程や多数の打抜針を用いた打抜工程や炭酸ガスレーザーを用いたレーザー照射工程などで、少なくとも紙材料層３に積層した状態の外面樹脂層２に、特に制約なく設けることができる。
【００１６】
なお、外面樹脂層２に設けた多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…の気体透過度については、ＪＩＳ Ｐ８１１７  ガーレ透気抵抗度測定器において、５６７ｇの円筒で圧縮された空気１００ｍｌが、６４５ｍｍ2の前記紙積層材料を通過する時間を測定した結果が５Ｓ〜２
０００Ｓの間となるものが好ましく用いられる。
【実施例１】
【００１７】
図１Ａは、本発明の実施例１における、紙積層材料の断面説明図である。また図２Ａ,Ｂは、本発明の実施例１における、紙カップ容器２０の斜視図,断面図であって、図２Ｃは、紙カップ容器２０のブランクの平面図である。
【００１８】
すなわち、耐水性が優れた４０μmのポリエチレン(PE)の外面樹脂層２と、予め表面に美麗な印刷をした強度,保形性が優れた２８０g/m2のカップ原紙の紙材料層３とを、通常のエクストルージョンラミ工程で、外面樹脂層２を熱溶融してフィルム状に押出しして積層した後に、ダイヤモンド砂刃を用いた回転ロール工程で、図１Ａに示す極粗い紙やすり状の、外面樹脂層２を貫通して紙材料層３に達する多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…を設けたところ、この外面樹脂層２に設けた多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…の気体透過度は、ＪＩＳ Ｐ８１１７法で、平均１８００Ｓであった。
【００１９】
次に、前述した外面樹脂層２と紙材料層３とを積層して多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…を設けた紙積層材料と、各種バリヤー性が優れた無機酸化物蒸着(AlOx,300nm)付の１２μmの強靭なポリエステル(PET)のバリヤー層４と、熱融着性,密封性が優れた６０μmの低密度ポリエチレン(LDPE)の内面シーラント層５とを、
紙積層材料の紙材料層３とバリヤー層４との間は、熱溶融性,熱接着性が優れた線状低密度ポリエチレン(LLDPE)の接着性樹脂層６を熱溶融して、４０μmのフィルム状に押出しして積層(エクストルージョンラミと言う)して、またバリヤー層４と内面シーラント層５との間は、同様にエクストルージョンラミ工程で、内面シーラント層５を熱溶融してフィルム状に押出しして積層して、耐水性や強度,保形性や各種バリヤー性や熱融着性,密封性などが優れた、図１Ａに示す実施例１の紙積層材料を作製した。
【００２０】
続いて、通常の打抜刃を用いた打抜工程で、図１Ａに示す紙積層材料を切断して、図２Ｃに示す扇形状の胴面板ｂと円形状の底面板ｃとから成る紙カップ容器２０のブランクを作製した後に、従来と同様の通常のカップ成型工程で、この扇形状の胴面板ｂのブランクと円形状の底面板ｃのブランクとの、それぞれの内面シーラント層５をスポット的に熱風で加熱して熱溶融して、要所を熱圧着して上面を開放したカップ状に成型して、熱湯を注いで賞味する即席ラーメンを収容する、図２Ａ,Ｂに示す内容量が３００mlの紙カップ容器２０を作製した。
【００２１】
この熱湯を注いで賞味する即席ラーメンを収容する紙カップ容器２０の、図１Ａに示す実施例１の紙積層材料については、前述した従来と同様の通常のカップ成型工程で、約３５０℃の熱風で、それぞれの内面シーラント層５をスポット的に加熱して熱溶融して、要所を熱圧着して上面を開放したカップ状に成型したにもかかわらず、
この約３５０℃の熱風の熱が、内面シーラント層５とバリヤー層４と接着性樹脂層６とを介して紙材料層３に到達して、この紙材料層３を少なからず加熱して、紙材料層３に含有した４.８％の水分が急激に蒸発したとしても、この急激に蒸発した水分が、外面樹脂層２に設けた、図１Ａに示す極粗い紙やすり状の、外面樹脂層２を貫通して紙材料層３に達する多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…から放出されるために、外面樹脂層２と紙材料層３との間及び紙材料層３と接着性樹脂層６との間に、図４Ｂに示す多数のドーム状の隙間ｈ,ｈ,ｈ,…が発生しない紙積層材料であって、
特に紙材料層３と接着性樹脂層６との間に多数のドーム状の隙間ｈ,ｈ,ｈ,…が発生しないために、この隙間ｈ,ｈ,ｈ,…が紙材料層３と接着性樹脂層６との層間に拡がって、紙カップ容器２０の紙積層材料に層間剥離が発生して成型不良や液漏れなどを起す恐れがない、またドームの頂部が破裂して、紙カップ容器２０の紙積層材料のバリヤー層４にピンホールが発生して各種バリヤー性などが低下する恐れがない、耐水性や強度,保形性や
各種バリヤー性や熱融着性,密封性などが優れた紙積層材料を得ることができた。
【実施例２】
【００２２】
図１Ｂは、本発明の実施例２における、紙積層材料の断面説明図である。また図３Ａは、本発明の実施例２における、液体紙容器３０の斜視図であって、図３Ｂは、液体紙容器３０のブランクの平面図である。
【００２３】
すなわち、耐水性が優れた２０μmのポリエチレン(PE)の外面樹脂層２と、強度,保形性が優れた３５０g/m2の液体用上質紙の紙材料層３と、各種バリヤー性が優れた無機酸化物蒸着(SiOx,400nm)付の１２μmの強靭なポリエステル(PET)のバリヤー層４と、熱融着性,密封性が優れた６０μmの低密度ポリエチレン(LDPE)の内面シーラント層５とを、
紙材料層３とバリヤー層４との間は、接着強度などが優れた５g/m2のウレタン系の接着剤(図示せず)を介して、通常のドライラミネーション方法で積層して、また外面樹脂層２と紙材料層３との間及びバリヤー層４と内面シーラント層５との間は、通常のエクストルージョンラミ工程で、外面樹脂層２と内面シーラント層５とを、それぞれ熱溶融してフィルム状に押出しして積層して、耐水性や強度,保形性や各種バリヤー性や熱融着性,密封性などが優れた、図１Ｂに示す実施例２の(多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…を設ける前の)紙積層材料を作製した。
【００２４】
次に、図１Ｂに示す紙積層材料の、予めコロナ処理をした外面樹脂層２の表面に、美麗な印刷をして、通常の打抜型を用いた打抜工程で、上面板群ｄ,ｄ,ｄ,ｄと側面板ｅ,ｅ,ｅ,ｅと底面板群ｆ,ｆ,ｆ,ｆと熱融着片ｇ,ｇ,ｇとを連設して成る、図３Ｂに示す液体紙容器３０のブランクを作製して、
同時に、前述した通常の打抜型を用いた打抜工程で、打抜型に多数の打抜針を装着することによって、図３Ｂに示す液体紙容器３０のブランクの、内面シーラント層５をスポット的に熱風で加熱して熱圧着する斜線で示す部分と、その近傍の熱風の熱が紙材料層３に到達する網点で示す１２mm幅の部分との、外面樹脂層２に、図１Ｂに示す４mm間隔で０.５mmφの針穴状の、外面樹脂層２を貫通して紙材料層３に達する多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…を設けたところ、この外面樹脂層２に設けた多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…の気体透過度は、ＪＩＳ Ｐ８１１７法で、平均１５５０Ｓであった。
【００２５】
続いて、従来と同様の液体用紙容器の製箱,充填工程で、５００mlのオレンジジュースを収容しながら、図３Ｂに示す液体紙容器３０のブランクの、内面シーラント層５をスポット的に熱風で加熱して熱溶融して、要所を熱圧着して成型して、収容部の縦と横と高さとが７０×７０×１０５mmの、図３Ａに示す上面が切妻屋根形の直方体状の液体用紙容器３０を作製した。
【００２６】
この５００mlのオレンジジュースを収容した液体用紙容器３０の、図１Ｂに示す実施例２の(外面樹脂層２に多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…を設けた)紙積層材料については、前述した従来と同様の液体用紙容器の製箱,充填工程で、約３２０℃の熱風で、内面シーラント層５をスポット的に加熱して熱溶融して、要所を熱圧着して上面が切妻屋根形の直方体状に成型したにもかかわらず、
この約３２０℃の熱風の熱が、内面シーラント層５とバリヤー層４とを介して紙材料層３に到達して、この紙材料層３を少なからず加熱して、紙材料層３に含有した６.２％の水分が急激に蒸発したとしても、前述した実施例１と同様に、この急激に蒸発した水分が、外面樹脂層２に設けた、図１Ｂに示す４mm間隔で０.５mmφの針穴状の、外面樹脂層２を貫通して紙材料層３に達する多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…から放出されるために、外面樹脂層２と紙材料層３との間及び紙材料層３と接着性樹脂層６との間に、図４Ｂに示す多数のドーム状の隙間ｈ,ｈ,ｈ,…が発生しない、液体用紙容器３０の紙積層材料に層間剥離が発生して成型不良や液漏れなどを起す恐れがない、また液体用紙容器３０の紙積層材
料のバリヤー層４にピンホールが発生して各種バリヤー性などが低下する恐れがない、耐水性や強度,保形性や各種バリヤー性や熱融着性,密封性などが優れた紙積層材料を得ることができた。
【００２７】
加えて、この図１Ｂに示す実施例２の紙積層材料については、図３Ｂに示す液体紙容器３０のブランクの、内面シーラント層５をスポット的に熱風で加熱して熱圧着する斜線で示す部分と、その近傍の熱風の熱が紙材料層３に到達する網点で示す１２mm幅の部分との、外面樹脂層２に、図１Ｂに示す４mm間隔で０.５mmφの針穴状の、外面樹脂層２を貫通して紙材料層３に達する多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…を設けたことによって、
内面シーラント層５をスポット的に熱風で加熱して熱溶融して、要所を熱圧着して、上面が切妻屋根形の直方体状に成型した時に、前述したように、外面樹脂層２と紙材料層３との間及び紙材料層３と接着性樹脂層６との間に、図４Ｂに示す多数のドーム状の隙間ｈ,ｈ,ｈ,…が発生しない紙積層材料であって、この多数のドーム状の隙間ｈ,ｈ,ｈ,…が発生する恐れがない部分の、耐水性が優れた２０μmのポリエチレン(PE)の外面樹脂層２に、図１Ｂに示す４mm間隔で０.５mmφの針穴状の、外面樹脂層２を貫通して紙材料層３に達する多数の通気細孔ａ,ａ,ａ,…を設けていないために、５００mlのオレンジジュースを収容した液体用紙容器３０の、耐水性や体裁などを損なう恐れがない紙積層材料を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例１,実施例２における、図１Ａ,Ｂは、それぞれの紙積層材料の断面説明図である。
【図２】本発明の実施例１における、図２Ａ,Ｂは、紙カップ容器２０の斜視図,断面図であって、図２Ｃは、紙カップ容器２０のブランクの平面図である。
【図３】本発明の実施例２における、図３Ａは、液体紙容器３０の斜視図であって、図３Ｂは、液体紙容器３０のブランクの平面図である。
【図４】図４Ａ,Ｂは、従来の紙積層材料の断面説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
２   …外面樹脂層
３   …紙材料層
４   …バリヤー層
５   …内面シーラント層
６   …接着性樹脂層
２０ …紙カップ容器
３０ …液体用紙容器
ａ   …通気細孔
ｂ   …胴面板
ｃ   …底面板
ｄ   …上面板群
ｅ   …側面板
ｆ   …底面板群
ｇ   …熱融着片
ｈ   …ドーム状の隙間
斜線 …熱風で加熱して熱圧着する部分
網点 …その近傍の部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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