(57)【要約】【課題】記録材整合部材で擦ることに起因する記録材の画像汚れがなく、かつ記録材整合部材の磨耗に起因する記録材のスタック乱れのない記録材整合装置を提供する。【解決手段】昇降トレイ８００上にリバースローラ３７等の記録材整合部材を載せ、昇降トレイ上に用紙、ＯＨＰフィルム等の記録材が排出されたときその昇降トレイ上の記録材を記録材整合部材で押さえる。そのような記録材整合装置Ｄにおいて、記録材整合部材を保持するホルダ（整合部材保持手段）３５の姿勢変化を検出して記録材整合部材の磨耗を検知する光センサ、マイクロスイッチ等の磨耗検知手段４７を備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降トレイ上に記録材整合部材を載せ、前記昇降トレイ上に記録材が排出されたときその昇降トレイ上の記録材を前記記録材整合部材で押さえる、記録材整合装置において、
前記記録材整合部材を保持する整合部材保持手段の姿勢変化を検出して前記記録材整合部材の磨耗を検知する磨耗検知手段を備えることを特徴とする、記録材整合装置。
【請求項２】
前記記録材整合部材として、回転して、前記昇降トレイ上の記録材を戻して整合面に突き当てて揃えるリバースローラを備えることを特徴とする、請求項１に記載の記録材整合装置。
【請求項３】
前記昇降トレイを上下動するごとに、前記磨耗検知手段により前記記録材整合部材の磨耗を検知することを特徴とする、請求項１または２に記載の記録材整合装置。
【請求項４】
前記整合部材保持手段に被検知部を設け、その被検知部の位置の変化を前記磨耗検知手段で検出して前記記録材整合部材の磨耗を検知することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１に記載の記録材整合装置。
【請求項５】
前記磨耗検知手段を複数備えることを特徴とする、請求項４に記載の記録材整合装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１に記載の記録材整合装置を備えることを特徴とする、記録材積載装置。
【請求項７】
前記磨耗検知手段で前記記録材整合部材の磨耗を検知したとき、画像形成装置に向けて出力信号を発生する制御手段を備えることを特徴とする、請求項６に記載の記録材積載装置。
【請求項８】
前記制御手段により、画像形成装置に画像形成動作を中断する出力信号を発生するとともに、自身の駆動を停止することを特徴とする、請求項７に記載の記録材積載装置。
【請求項９】
前記磨耗検知手段で前記記録材整合部材の磨耗を検知したとき、前記昇降トレイの上昇を禁止する制御手段を備えることを特徴とする、請求項６に記載の記録材積載装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリまたはそれらの複合機等の画像形成装置などに取り付けて、その画像形成装置などから排出する例えば画像記録済みの、用紙・ＯＨＰフィルム等の記録材を受けて、昇降トレイ上に排出して積載する記録材積載装置に関する。および、そのような記録材積載装置に備え、昇降トレイ上に排出された記録材を揃える記録材整合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機等の画像形成装置の中には、その記録材排出口位置に記録材積載装置を付設し、画像形成装置で、用紙・ＯＨＰフィルム等の記録材に画像を記録して後、その画像記録済みの記録材を記録材排出口から排出し、その排出する記録材を記録材積載装置で受けて、その記録材積載装置に昇降自在に設ける昇降トレイ上に排出して積載するものがある。
【０００３】
この種の記録材積載装置にあっては、昇降トレイ上の記録材の積載高さに応じて昇降トレイを上下に平行移動し、画像形成装置の記録材排出口から昇降トレイ上の最上位の記録材表面までの落差をほぼ一定として、積載記録材のスタック性を損なわないようにしていた。
【０００４】
また、記録材積載装置には、記録材整合装置を備え、その記録材整合装置の整合部材で、昇降トレイ上に排出した記録材を上から押さえて次に排出される記録材により押されてスタック乱れを生ずることを防止する一方、整合部材を回転走行することにより記録材を戻して、例えば画像形成装置の外装カバー外面で形成する整合面に突き当てて記録材端を揃え、昇降トレイ上の記録材の乱れを直して記録材の積載状態をきれいに整えるものがある。
【０００５】
このような記録材整合装置にあっては、整合部材として、例えばスポンジ製のリバースローラを用いたり、ゴム製のリバースベルトを用いたりし、そのような整合部材に回転を伝達してリバースローラを回転し、またリバースベルトを走行し、記録材を戻して整合面に突き当てていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３-１７６０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、ゴムなどを用いた摩擦係数の大きいベルト製の整合部材を使用すると、整合部材で画像面を擦って画像汚れを生ずる問題があった。また、スポンジなどを用いた柔らかいローラ製の整合部材を使用すると、使用とともに整合部材の周面が磨耗して搬送不良を生じ、スタック乱れを発生する問題があった。
【０００８】
そこで、この発明の第１の目的は、記録材整合部材で擦ることに起因する記録材の画像汚れがなく、かつ記録材整合部材の磨耗に起因する記録材のスタック乱れのない記録材整合装置を提供することにある。
【０００９】
この発明の第２の目的は、整合部材で、昇降トレイ上に排出した記録材を上から押さえて次に排出される記録材により押されてスタック乱れを生ずることを防止する一方、整合部材を回転して記録材を戻し、整合面に突き当てて記録材後端を揃え、昇降トレイ上の記録材の乱れを直して記録材の積載状態をきれいに整える記録材整合装置を提供することにある。
【００１０】
この発明の第３の目的は、頻繁に記録材整合部材の磨耗を検知する記録材整合装置を提供することにある。
【００１１】
この発明の第４の目的は、単純な構成で記録材整合部材の磨耗を検知する記録材整合装置を提供することにある。
【００１２】
この発明の第５の目的は、記録材整合部材の磨耗を検知して駆動を停止するまで記録材整合部材の磨耗に対して段階的に対応する記録材整合装置を提供することにある。
【００１３】
この発明の第６の目的は、記録材整合部材で擦ることに起因する記録材の画像汚れがなく、かつ記録材整合部材の磨耗に起因する記録材のスタック乱れのない記録材整合装置を備えた記録材積載装置を提供することにある。
【００１４】
この発明の第７の目的は、記録材整合部材の磨耗を検知したとき、それに応じて画像形成装置を対応可能とする記録材積載装置を提供することにある。
【００１５】
この発明の第８の目的は、記録材整合部材の磨耗を検知したとき、以降の画像汚れやスタック乱れの発生を防止する記録材積載装置を提供することにある。
【００１６】
この発明の第９の目的は、記録材整合部材の磨耗を検知したとき、それ以上の磨耗を最小限に止めながら、駆動を継続する記録材積載装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
このため、この発明の第１の態様は、昇降トレイ上にリバースローラ等の記録材整合部材を載せ、前記昇降トレイ上に用紙、ＯＨＰフィルム等の記録材が排出されたときその昇降トレイ上の記録材を前記記録材整合部材で押さえる、記録材整合装置において、前記記録材整合部材を保持する整合部材保持手段の姿勢変化を検出して前記記録材整合部材の磨耗を検知する光センサ、マイクロスイッチ等の磨耗検知手段を備えることを特徴とする。
【００１８】
そして、記録材整合部材が磨耗した場合、整合部材保持手段の姿勢が変化することから、その姿勢変化を磨耗検知手段で検出して記録材整合部材の磨耗を検知する。
【００１９】
例えば、記録材整合部材としては、回転して、昇降トレイ上の記録材を戻して、画像形成装置の外装カバー外面などで形成する整合面に突き当てて揃えるスポンジ製などのリバースローラを備え、昇降トレイを上下動するごとに、磨耗検知手段により記録材整合部材の磨耗を検知する。そして、記録材整合部材を保持する整合部材保持手段に、突起を形成するなどして被検知部を設け、その被検知部の位置の変化を磨耗検知手段で検出して記録材整合部材の磨耗を検知する。磨耗検知手段は、複数備えるようにし、記録材整合部材の磨耗を検知して駆動を停止するまで段階的に対応するようにしてもよい。
【００２０】
また、この発明の第２の態様は、以上のような記録材整合装置を備えることを特徴とする記録材積載装置である。そして、磨耗検知手段で記録材整合部材の磨耗を検知したときには、複写機等の画像形成装置に向けて出力信号を発生する制御手段を備え、例えばその制御手段により、画像形成装置に画像形成動作を中断する出力信号を発生するとともに、記録材積載装置自身の駆動を停止し、また磨耗検知手段で記録材整合部材の磨耗を検知したとき、昇降トレイの上昇を禁止して下降のみとする。
【発明の効果】
【００２１】
したがって、この発明の第１の態様によれば、記録材整合部材が磨耗したとき、整合部材保持手段の姿勢が変化することから、その姿勢変化を磨耗検知手段で検出して記録材整合部材の磨耗を検知するので、ゴム製等のベルトを用いず、スポンジ製等のローラを用いることを可能として、記録材整合部材で擦ることに起因する記録材の画像汚れをなくすとともに、記録材整合部材の磨耗を検知したとき、警告を発したり駆動を停止したりするなど適宜対応して、記録材整合部材の磨耗に起因する記録材のスタック乱れのない記録材整合装置を提供することができる。
【００２２】
ここで、記録材整合部材として、回転して、昇降トレイ上の記録材を戻して整合面に突き当てて揃えるリバースローラを備えると、整合部材で、昇降トレイ上に排出した記録材を上から押さえて次に排出される記録材により押されてスタック乱れを生ずることを防止する一方、記録材整合部材を回転して記録材を戻し、整合面に突き当てて記録材後端を揃え、昇降トレイ上の記録材の乱れを直して記録材の積載状態をきれいに整える記録材整合装置を提供することができる。
【００２３】
昇降トレイを上下動するごとに、摩擦検知手段により記録材整合部材の磨耗を検知すると、頻繁に記録材整合部材の磨耗を検知する記録材整合装置を提供することができる。また、整合部材保持手段に被検知部を設けてその被検知部の位置の変化を磨耗検知手段で検出して記録材整合部材の磨耗を検知するようにすると、単純な構成で記録材整合部材の磨耗を簡単に検知する記録材整合装置を提供することができる。そして、磨耗検知手段を複数備えて、記録材整合部材の磨耗を検知して駆動を停止するまで磨耗の程度に応じて段階的に対応する記録材整合装置を提供することができる。
【００２４】
また、この発明の第２の態様によれば、以上のような記録材整合装置を備えることを特徴とする記録材積載装置であるので、記録材整合部材で擦ることに起因する記録材の画像汚れがなく、かつ記録材整合部材の磨耗に起因する記録材のスタック乱れのない記録材整合装置を備えた記録材積載装置を提供することができる。
【００２５】
そして、磨耗検知手段で記録材整合部材の磨耗を検知したとき、画像形成装置に向けて出力信号を発生する制御手段を備えると、記録材整合部材の磨耗検知に応じてその旨を警告したり、画像形成装置の駆動を停止したりするなど適宜対応して記録材整合部材の交換を促し、磨耗による記録材スタック乱れの発生を未然に防止する記録材積載装置を提供することができる。
【００２６】
そして、磨耗検知手段で記録材整合部材の磨耗を検知したとき、制御手段により、画像形成装置に画像形成動作を中断する出力信号を発生するとともに、記録材積載装置自身の駆動を停止すると、記録材整合部材を交換するなどすることにより、記録材整合部材の磨耗検知以降の画像汚れやスタック乱れの発生を未然に防止する記録材積載装置を提供することができる。
【００２７】
また、磨耗検知手段で記録材整合部材の磨耗を検知したとき、昇降トレイの上昇を禁止する制御手段を備えると、それ以上の磨耗の進行を抑えて磨耗を最小限に止めながら、駆動を継続する記録材積載装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の最良形態につき説明する。
図１には、画像形成装置本体の記録材排出口位置に記録材積載装置を取り付けた画像形成装置の外観を示す。
【００２９】
図中符号１００は、画像形成装置本体であり、載置テーブル２００上に載置し、上に自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）３００を取り付けてなる。画像形成装置本体１００は、中央に画像記録部を備え、その画像記録部の上に画像読取装置を設け、下に一段の給紙カセット４００を正面側から引き出し自在に備える。また、載置テーブル２００内にも、正面側から出し入れ自在に二段の給紙カセット４００を上下に備える。
【００３０】
そして、原稿のコピーをとるときには、自動原稿搬送装置３００の原稿台５００上に原稿をセットし、不図示の操作パネル上のコピースイッチを押す。すると、原稿を搬送して画像形成装置本体１００の画像読取装置で原稿情報を読み取り、自動原稿搬送装置３００の排紙台６００上に排出する。
【００３１】
他方、適宜のタイミングで給紙カセット４００の１つから、用紙、ＯＨＰフィルム等の記録材を繰り出して画像記録部まで搬送し、画像記録部で前記画像読取装置の読み取り出力信号に基づき原稿情報を記録材面に記録する。そして、画像記録済みの記録材を画像形成装置本体１００の記録材排出口から排出し、その排出する記録材を記録材積載装置７００で受けて、記録材積載装置７００に昇降自在に設ける昇降トレイ８００上に排出して積載する。
【００３２】
図２には、記録材積載装置７００の内部機構を示す。
記録材積載装置６００には、画像形成装置本体１００の記録材排出口から図中矢示方向に排出される記録材を引き続き搬送して昇降トレイ８００上に排出する記録材搬送排出機構Ａ、記録材搬送方向と直交する方向に昇降トレイ８００をシフトして積載記録材を仕分けする記録材仕分け機構Ｂ、記録材の積載高さに応じて昇降トレイ８００を上下に平行移動するトレイ昇降機構Ｃ、昇降トレイ８００上の記録材の乱れを直して記録材の積載状態をきれいに整える記録材整合装置Ｄを設ける。
【００３３】
記録材搬送機構Ａでは、搬送モータ１０の回転を第１タイミングベルト１１を介して伝達して搬送ローラ１２を回転し、またその搬送ローラ１２の回転を第２タイミングベルト１３を介して排出ローラ１４に伝達し、記録材を矢示方向に搬送して昇降トレイ８００上に排出する。
【００３４】
記録材仕分け機構Ｂでは、正逆回転可能なシフトモータ１６の回転をタイミングベルト１７を介してウォーム１８に伝達してそれとかみ合うウォームホイール１９を回転し、そのウォームホイール１９と同軸のピニオン２０と、昇降トレイ８００に設ける不図示のラックとのかみ合いを介して昇降トレイ８００を左右にシフトする。
【００３５】
トレイ昇降機構Ｃでは、正逆回転可能な昇降モータ２１の回転をギア２２、２３のかみ合いを介してシャフト２４に伝達し、そのシャフト２４の両端に固定する第１プーリ２５と各々の上方に設ける第２プーリ２６との間に上下に掛けまわして両側に互いに平行に設ける昇降ベルト２７を走行し、それらの昇降ベルト２７に両側を固定する昇降トレイ８００を上下方向に平行移動する。
【００３６】
図３には、昇降トレイ８００の昇降位置検出手段Ｅを示す。
昇降位置検出手段Ｅには、回動自在に支持する回動軸３０と、それから昇降トレイ８００上に向けてのびるレバー３１と、回動軸３０の一端からのびるフィラー３２と、そのフィラー３２によりオンオフする位置センサ３３とを備える。そして、昇降トレイ８００の上動とともに昇降トレイ８００またはその上に積載する記録材でレバー３１の先端を押し上げ、回動軸３０を回動してフィラー３２を回動し、フィラー３２の先端が位置センサ３３内に入ったときその位置センサ３３で昇降トレイ８００が、排出記録材を受ける適宜の位置となったことを検知する。その後、昇降トレイ８００上に１枚または数枚排出されるごとに昇降トレイ８００をいったん下降してから上昇し、上昇位置を位置センサ３３で検知して停止する。
【００３７】
図４には、記録材整合装置Ｄを分解して示す。
図４において、符号３５は、整合部材保持手段としてのホルダである。ホルダ３５は、形状に特に限定はなく、図示例では左右に突出して軸部３６を設ける。それらの軸部３６には、各々左右から記録材整合部材としてスポンジ製のリバースローラ３７を回転自在に取り付ける。リバースローラ３７は、芯金と一体で同軸にギア部３８を有し、サイレンサ３９で抜け止めしてなる。ギア部３８は、ホルダ３５で回転自在に保持する中間ギア４０とかみ合う。
【００３８】
図５には、ホルダ３５を裏返して排出ローラ１４の軸部に対するホルダ３５の取り付け状態を示す。
図示するとおり、ホルダ３５の軸係合部４１を排出ローラ１４の軸部４２の外周にはめ付け、ホルダ３５を軸部４２まわりに回動自在に掛けるとともに、中間ギア４０を図４に示す排出ローラ１４の伝達ギア４３とかみ合わす。これにより、記録材整合装置Ｄを排出ローラ１４の軸部４２にぶら下がるように設ける一方、排出ローラ１４の回転を伝達ギア４３から中間ギア４０を介してギア部３８に伝達してリバースローラ３７を回転する。
【００３９】
図６には、記録材整合装置Ｄで整合して昇降トレイ８００上に記録材を積載している状態を示す。
図示するように、ホルダ３５を排出ローラ１４の軸部４２に取り付けたとき、リバースローラ３７側は、昇降トレイ８００上に突出する。そして、リバースローラ３７を昇降トレイ８００または図示するように昇降トレイ８００上に積載した記録材ｐ上に載せる。しかして、排出ローラ１４の矢示方向の回転で昇降トレイ８００上に記録材ｐを排出して自重により落下し、リバースローラ３７の回転でリバースローラ３７で掻いて整合面４４に突き当て、記録材ｐの後端を揃えて整合する。整合面４４は、フェンス状の板面などで、例えば記録材積載装置７００の筐体の内面で形成したり、画像形成装置の外装カバーの外面で形成したりする。
【００４０】
そして、昇降トレイ８００上の記録材ｐの積載高さの増加とともにトレイ昇降機構Ｃで昇降トレイ８００を昇降し、画像形成装置本体１００の記録材排出口から昇降トレイ８００上の最上位の記録材ｐ表面までの落差をほぼ一定として、積載記録材のスタック性を損なわないようにする。昇降トレイ８００が最下位の位置になったときには、それを不図示のセンサで検知してそれ以上の記録材ｐの排出を停止する。昇降トレイ８００上の記録材ｐを除去すると、次に排出される記録材ｐを受けるべく昇降トレイ８００は、上昇し、昇降位置検出手段Ｅで検出して最上位の位置で停止する。
【００４１】
また、このとき必要に応じて記録材仕分け機構Ｂで、記録材搬送方向と直交する方向に昇降トレイ８００をシフトして積載記録材を部ごとに互い違いに仕分けする。
【００４２】
さて、上述したような記録材積載装置７００では、昇降トレイ８００上に記録材整合部材としてスポンジ製のリバースローラ３７を載せ、昇降トレイ８００上に記録材ｐが排出されたときその昇降トレイ８００上の記録材ｐをリバースローラ３７で常に押さえる。また、昇降トレイ８００の表面や記録材ｐの表面に接触してリバースローラ３７を回転し、昇降トレイ８００上の記録材ｐを戻して整合面４４に突き当てて記録材ｐの後端を揃える。よって、リバースローラ３７は、使用とともにその周面を昇降トレイ８００の表面や記録材ｐの表面に擦り、経時的に磨耗する。すると、摩擦係数が変化して搬送不良を生じ、また記録材ｐをリバースローラ３７で十分に押さえ切れず、続いて排出される記録材ｐにより押し出され、昇降トレイ８００上で記録材ｐがスタック乱れを生ずる問題がある。
【００４３】
図７には、リバースローラ３７の整合部材磨耗検知機構Ｆを示す。
図示記録材積載装置７００では、図５にも示すように、整合部材保持手段であるホルダ３５の一部を突出してホルダ３５に被検知部４６を設け、その被検知部４６の位置の変化を検出してリバースローラ３７の磨耗を検知する磨耗検知手段４７を備える。磨耗検知手段４７は、マイクロスイッチや光センサなどで形成し、例えば図示例のような透過型光センサを記録材積載装置７００の筐体で支持するステー４８に取り付けて備える。
【００４４】
そして、昇降トレイ８００が排出記録材を受ける位置となったとき、昇降トレイ８００でリバースローラ３７を持ち上げてホルダ３５を図７に示す実線位置とし、光を遮蔽することから磨耗検知手段４７で被検知部４６を検出してリバースローラ３７の周面が磨耗していないことを検知する。ところが、リバースローラ３７の周面が磨耗すると、径が少しずつ小さくなってホルダ３５が排出ローラ１４の軸部４２を中心として徐々に回動し、図７の鎖線位置で示すようにホルダ３５の姿勢が変化する。そこで、磨耗検知手段４７から完全に外れたところで被検知部４６の位置の変化を検出し、リバースローラ３７の周面の所定の磨耗を検知する。
【００４５】
図８には、画像形成装置に記録材積載装置７００を取り付けたブロック図を示す。
図示するとおり、記録材積載装置７００には、制御手段としてＣＰＵ５０を備え、いわゆるインターフェースの通信ラインを用いて、あらかじめ定義したデータ（コマンド）にしたがって画像形成装置と通信を行う。記録材積載装置７００内では、ＣＰＵ５０により上述した記録材搬送排出機構Ａ、記録材仕分け機構Ｂ、トレイ昇降機構Ｃ、記録材整合装置Ｄ、昇降位置検出手段Ｅ、整合部材磨耗検知機構Ｆなどを制御する。
【００４６】
図９には、記録材積載装置７００の磨耗検知のフローチャートを示す。
記録材積載装置７００では、図示するように、画像形成装置からの信号に基づく通紙の開始とともに、ＣＰＵ５０で記録材搬送排出機構Ａの搬送モータ１０の駆動を開始し、画像形成装置から記録材ｐを受け入れる。そして、昇降トレイ８００の上下動タイミングとなったときには、昇降トレイ８００をいったん下降してから上昇し、位置センサ３３をオンしたとき整合部材磨耗検知機構Ｆの磨耗検知手段４７でリバースローラ３７の磨耗を検知する。
【００４７】
そして、リバースローラ３７の周面が磨耗しているときには、ＣＰＵ５０により画像形成装置に向けて出力信号を送信し、例えば画像形成装置の表示パネルにリバースローラ３７が磨耗している旨の警告を表示したり、画像形成動作を中断したりする。また、記録材搬送排出機構Ａの搬送モータ１０の駆動を止めるなどして、記録材積載装置７００自身の駆動を停止する。これにより、リバースローラ３７を交換するなどすることにより、リバースローラ３７の磨耗検知以降の画像汚れやスタック乱れの発生を未然に防止することができる。
【００４８】
さらに、磨耗検知手段４７でリバースローラ３７の磨耗を検知したとき、ＣＰＵ５０により昇降トレイ８００の上昇を禁止するようにしてもよい。このようにすると、それ以上の磨耗の進行を抑えて磨耗を最小限に止めながら、昇降トレイ８００が最下位の位置になるまで記録材積載装置７００の駆動を継続することができる。
【００４９】
図１０には、リバースローラ３７の整合部材磨耗検知機構Ｆの他例を示す。
この図１０に示すように、整合部材磨耗検知機構Ｆに磨耗検知手段４７を複数備え、リバースローラ３７の磨耗を検知して駆動を停止するまで磨耗の程度に応じて段階的に対応するようにしてもよい。この図１０に示す例では、整合部材磨耗検知機構Ｆに、第１磨耗検知手段４７Ａと第２磨耗検知手段４７Ｂの２つの磨耗検知手段４７を備えてなるが、３つ以上の磨耗検知手段４７を備え、３段階以上で磨耗を検知するようにしてもよい。
【００５０】
図１１には、図１０に示す整合部材磨耗検知機構Ｆを備える記録材積載装置７００の磨耗検知のフローチャートを示す。
同様に、通紙の開始とともに、ＣＰＵ５０で記録材搬送排出機構Ａの搬送モータ１０の駆動を開始し、画像形成装置から記録材ｐを受け入れる。そして、昇降トレイ８００の上下動タイミングとなったときには、昇降トレイ８００をいったん下降してから上昇する。そして、位置センサ３３をオンしたとき、整合部材磨耗検知機構Ｆの第１磨耗検知手段４７Ａでリバースローラ３７の磨耗を検知し、磨耗を検知したときには続いて第２磨耗検知手段４７Ｂで磨耗を検知する。
【００５１】
これにより、第１磨耗検知手段４７Ａでのみリバースローラ３７の磨耗を検知したときには、まだ磨耗が小さく記録材積載装置７００の駆動を停止するまでもないと判断し、例えばＣＰＵ５０から画像形成装置に出力信号を送信して表示パネルに警告を表示する程度とする。ところが、第２磨耗検知手段４７Ｂでもリバースローラ３７の磨耗を検知したときには、スタック乱れを生ずるおそれが十分にあると判断してＣＰＵ５０により画像形成装置の画像形成動作を停止するとともに、記録材積載装置７００自身の駆動も停止する。
【００５２】
図１２には、記録材積載装置７００の磨耗検知の他例のフローチャートを示す。
この例のように、第１磨耗検知手段４７Ａおよび第２磨耗検知手段４７Ｂの双方でリバースローラ３７の磨耗を検知しても、画像形成装置および記録材積載装置７００の双方の駆動を直ちに停止することなく、ＣＰＵ５０により昇降トレイ８００の上昇を禁止して下降のみ行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】画像形成装置本体の記録材排出口位置に記録材積載装置を取り付けた画像形成装置の外観斜視図である。
【図２】その記録材積載装置の内部機構を示す斜視図である。
【図３】その記録材積載装置に備える昇降トレイの位置を検出する昇降位置検出手段を示す斜視図である。
【図４】その記録材積載装置に備える記録材整合装置の分解斜視図である。
【図５】その記録材整合装置のホルダを裏返して排出ローラの軸部に対するホルダの取り付け状態を示す斜視図である。
【図６】記録材整合装置で整合して昇降トレイ上に記録材を積載している状態を示す斜視図である。
【図７】記録材整合装置のリバースローラの整合部材磨耗検知機構を示す図である。
【図８】画像形成装置に記録材積載装置を取り付けたブロック図である。
【図９】記録材積載装置の磨耗検知のフローチャートである。
【図１０】リバースローラの整合部材磨耗検知機構の他例を示す構成図である。
【図１１】図１０に示す整合部材磨耗検知機構を備える記録材積載装置の磨耗検知のフローチャートである。
【図１２】記録材積載装置の磨耗検知の他例のフローチャートである。
【符号の説明】
【００５４】
１４    排出ローラ
３５    ホルダ（整合部材保持手段）
３７    リバースローラ（記録材整合部材）
４２    排出ローラの軸部
４４    整合面
４６    被検知部
４７、４７Ａ、４７Ｂ    磨耗検知手段
５０    ＣＰＵ（制御手段）
７００    記録材積載装置
８００    昇降トレイ
Ａ      記録材搬送排出機構
Ｂ      記録材仕分け機構
Ｃ      トレイ昇降機構
Ｄ      記録材整合装置
Ｅ      昇降位置検出手段
Ｆ      整合部材磨耗検知機構
ｐ      記録材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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