(57)【要約】【課題】帯状フィルムに、包装袋を構成する別の構成部材を所望の向き、所望の状態で確実に供給する。【解決手段】包装体として構成される帯状フィルムＦに対し、別の構成部材２５を帯状フィルムＦの送り方向に関して間隔を空けて供給するにあたり、帯状フィルムＦの側方に配置された送出装置１０で、帯状部材２０をその長手方向に送り出す。この帯状部材２０を帯状フィルムＦの送り方向に対して交差して延びるコンベヤ３１を有する搬送装置３０で受け、コンベヤ３１に吸引装置５０で吸引させる。そして、帯状部材２０を、帯状フィルムＦと送出装置１０との間でを一定の長さの構成部材に、切断装置６０で溶断する。【選択図】図１
2007302303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に送られる、包装体として構成される帯状フィルムに対し、この帯状フィルムの送り方向に関して間隔を空けて、前記包装体を構成する、前記帯状フィルムとは別の構成部材を供給する包装体の部材供給装置において、
前記帯状フィルムの側方に配置され、前記帯状フィルムに向けて帯状部材をその長手方向に送り出す送出装置と、
前記帯状フィルムの送り方向に対して交差して延びるコンベヤで、送り出された前記帯状部材を受けて、この帯状部材を帯状フィルムに対し交差する方向に搬送する搬送装置と、
この搬送装置により受けられた帯状部材を、前記帯状フィルムと前記送出装置との間で前記帯状部材を一定の長さの前記構成部材に切断する切断装置と、を備え、
前記搬送装置は、受けた前記帯状部材をこの搬送装置の前記コンベヤに吸引する吸引機構を有し、
前記切断装置は、前記コンベヤに吸引された前記帯状部材に、加熱された溶断部材を突き当てて溶断する溶断手段であることを特徴とする包装体の部材供給装置。
【請求項２】
前記搬送装置は、コンベヤに載せられた部材を搬送する送り速度を、前記送出装置が帯状部材を送り出す送出速度よりも速く駆動させ、前記コンベヤと前記帯状部材の先端側の部位とに滑りを生じさせて、前記帯状部材をこの搬送装置と前記送出装置とで引っ張りながら前記帯状部材を前記コンベヤで受けることを特徴とする請求項１に記載の包装体の部材供給装置。
【請求項３】
前記送出装置から送り出される帯状部材の送出速度及び前記コンベヤの送り速度を設定する速度設定手段と、前記切断装置の溶断部材を前記帯状部材に突き当てるタイミングを設定する切断タイミング設定手段とを具備し、
切断され各構成部材の長さ及びこれらの前記コンベヤの送り方向における間隔が、前記速度設定手段により設定される前記送出速度及び前記送り速度と、前記切断タイミング設定手段により設定されるタイミングとにより決定されることを特徴とする請求項２に記載の包装体の部材供給装置。
【請求項４】
包装体として形成される帯状フィルムをその長手方向に送り出し、この帯状フィルムの送り方向に間隔を空けて、前記包装体を構成する、前記帯状フィルムとは別の一定長さの構成部材を供給する包装体の部材供給方法において、
前記帯状フィルムの送り方向に対して交差して延びるコンベヤを有する搬送装置を配置すると共に、帯状部材をその長手方向に送り出す送出装置を前記帯状部材の側方に配置し、
前記帯状部材を前記送出装置から引き出して、その先端を前記コンベヤに載せ、
次いで、前記帯状部材を前記コンベヤに吸引させながら前記送出装置からこの帯状部材を送り出すと共に前記搬送装置で帯状部材を前記帯状フィルムに向けてこの帯状フィルムの側方から搬送し、
次いで、前記コンベヤに吸引された前記帯状部材を前記帯状フィルムと前記送出装置の間で、加熱された部材を突き当てて溶断して一定長さの前記構成部材を形成し、
その後、一定長さの前記構成部材を前記帯状フィルムの幅方向の所定の位置まで搬送することを特徴とする包装体の部材供給方法。
【請求項５】
前記搬送装置の前記コンベヤの送り速度を前記送出装置が帯状部材を送り出す送出速度よりも速く設定し、
前記帯状部材の先端側を前記コンベヤに対して滑らせて、前記搬送装置で前記帯状部材を前記送出装置から引っ張りながら該帯状部材を前記コンベヤで受けることを特徴とする請求項４に記載の包装体の部材供給方法。
【請求項６】
前記送出装置から送り出される帯状部材の送出速度、前記搬送装置のコンベヤの送り速度、及び前記切断装置の溶断部材を前記帯状部材に突き当てるタイミングを相互に調整して、
前記帯状部材を切断して形成される各構成部材の前記コンベヤの送り方向における間隔を所望の距離に設定して搬送させることを特徴とする請求項５に記載の包装体の部材供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体を開封するためのカットテープ、包装体の側面部材や底面部材、又は包装体を再密封するファスナなど包装体を構成する一定長さの構成部材を供給する包装体の部材供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から包装体を製造するにあたり、包装体として構成される帯状フィルムをその長手方向に送り、包装袋を構成する別の構成部材を、帯状フィルムの送り方向に関して一定の間隔を空けて供給することが行われている。とりわけ、構成部材が一定の長さを有する長尺部材である場合、帯状の部材をその長手方向に送り出し、帯状フィルムに供給される手前で帯状部材を一定の長さに切断し、切断して形成された構成部材を帯状フィルム上に置くように供給することが行われている。
【０００３】
このような、一定の長さを有する構成部材としては、例えば、ガゼット袋を構成する折り線の形成された側面部材、包装体の開口部を再密封するためのファスナ、又は包装体を開封する際に包装袋に開口部を形成させるためのカットテープなどがある。
【０００４】
これらの構成部材を帯状フィルムに供給する技術として、例えば、特許文献１には、ガゼット袋の側面部を供給する発明が示されている。この特許文献１に示された発明では、包装体の平面部として構成される帯状フィルムをその長手方向に送り、その側方から包装袋の側面部として構成される部材を帯状フィルムの上に供給している。そして、側面部として構成される部材として帯状の部材を採用し、この帯状の部材を一定の長さに順次切断してから帯状フィルムに供給している。また、特許文献２には、ファスナテープを一定の長さに切断してファスナ部材を形成し、これを帯状フィルムに順次供給することが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２５４９８４号公報
【特許文献２】特開２００４−３３８７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
もっとも、これらの特許文献には、供給される構成部材が帯状フィルムの送り方向に対して常に一定の向きに配されるようにするためにはどのようにして供給すべきかという技術事項や、供給される構成部材がその軸方向の途中で曲げられること無く延ばされた状態で供給するにはどうすべきかという技術事項については、詳細が示されていない。
【０００７】
しかし、カットテープのように極めて薄い部材からなり、しかもその幅が細い構成部材では構成部材に剛性がないため、真直状態に維持したまま供給することが困難なだけでなく、摩擦や静電気の影響を受けやすく一定の向きに供給することが困難である。このような不都合な点は、ガゼット袋の側面部やファスナを供給する場合にも少なからず存在していた。
【０００８】
一方、ファスナは成型加工されたものを使用することが多い。かかるファスナは、加工後に撓みが生じている場合が多く、ファスナが帯状フィルムの上に載せられたとき、ファスナと帯状フィルムの間に隙間が形成されることがある。この状態でファスナを帯状フィルムにヒートシールした場合、均一にヒートシールされず、シールムラが生じることがある。
【０００９】
本発明はかかる問題点に鑑みなされたものであり、包装体として構成される帯状フィルムに、包装袋を構成する別の構成部材を所望の向き、所望の状態で確実に供給する包装袋の構成部材供給装置及び供給方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１に、本発明では、上記課題を解決するために、長手方向に送られる、包装体として構成される帯状フィルムに対し、この帯状フィルムの送り方向に関して間隔を空けて、前記包装体を構成する、前記帯状フィルムとは別の構成部材を供給する包装体の部材供給装置において、前記帯状フィルムの側方に配置され、前記帯状フィルムに向けて帯状部材をその長手方向に送り出す送出装置と、前記帯状フィルムの送り方向に対して交差して延びるコンベヤで、送り出された前記帯状部材を受けて、この帯状部材を帯状フィルムに対し交差する方向に搬送する搬送装置と、この搬送装置により受けられた帯状部材を、前記帯状フィルムと前記送出装置との間で前記帯状部材を一定の長さの前記構成部材に切断する切断装置と、を備え、前記搬送装置は、受けた前記帯状部材をこの搬送装置の前記コンベヤに吸引する吸引機構を有し、前記切断装置は、前記コンベヤに吸引された前記帯状部材に、加熱された溶断部材を突き当てて溶断する溶断手段である包装体の部材供給装置を採用した。
【００１１】
なお、本発明ではかかる部材供給装置において、前記送出装置から送り出される帯状部材の送出速度及び前記コンベヤの送り速度を設定する速度設定手段と、前記切断装置の溶断部材を前記帯状部材に突き当てるタイミングを設定する切断タイミング設定手段とを具備し、切断され各構成部材の長さ及びこれらの前記コンベヤの送り方向における間隔が、前記速度設定手段により設定される前記送出速度及び前記送り速度と、前記切断タイミング設定手段により設定されるタイミングとにより決定されることを特徴としている。
【００１２】
さらに、本発明では、前記送出装置から送り出される帯状部材の送出速度及び前記コンベヤの送り速度を設定する速度設定手段と、前記切断装置の溶断部材を前記帯状部材に突き当てるタイミングを設定する切断タイミング設定手段とを具備し、切断され各構成部材の長さ及びこれらの前記コンベヤの送り方向における間隔が、前記速度設定手段により設定される前記送出速度及び前記送り速度と、前記切断タイミング設定手段により設定されるタイミングとにより決定されることを特徴としている。
【００１３】
第２に、本発明では、上記課題を解決するために、包装体として形成される帯状フィルムをその長手方向に送り出し、この帯状フィルムの送り方向に間隔を空けて、前記包装体を構成する、前記帯状フィルムとは別の一定長さの構成部材を供給する包装体の部材供給方法において、前記帯状フィルムの送り方向に対して交差して延びるコンベヤを有する搬送装置を配置すると共に、帯状部材をその長手方向に送り出す送出装置を前記帯状部材の側方に配置し、前記帯状部材を前記送出装置から引き出して、その先端を前記コンベヤに載せ、次いで、前記帯状部材を前記コンベヤに吸引させながら前記送出装置からこの帯状部材を送り出すと共に前記搬送装置で帯状部材を前記帯状フィルムに向けてこの帯状フィルムの側方から搬送し、次いで、前記コンベヤに吸引された前記帯状部材を前記帯状フィルムと前記送出装置の間で、加熱された部材を突き当てて溶断して一定長さの前記構成部材を形成し、その後、一定長さの前記構成部材を前記帯状フィルムの幅方向の所定の位置まで搬送する包装体の部材供給方法を採用した。
【００１４】
また、本発明では、この部材供給方法において、前記搬送装置の前記コンベヤの送り速度を前記送出装置が帯状部材を送り出す送出速度よりも速く設定し、前記帯状部材の先端側を前記コンベヤに対して滑らせて、前記搬送装置で前記帯状部材を前記送出装置から引っ張りながら該帯状部材を前記コンベヤで受けることを特徴としている。
【００１５】
さらに、本発明では、前記送出装置から送り出される帯状部材の送出速度、前記搬送装置のコンベヤの送り速度、及び前記切断装置の溶断部材を前記帯状部材に突き当てるタイミングを相互に調整して、前記帯状部材を切断して形成される各構成部材の前記コンベヤの送り方向における間隔を所望の距離に設定して搬送させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、第１に、帯状の部材をその長手方向に関して所望の長さに切断して包装体の構成部材を形成するに当たり、溶断により形成するため、刃物では切断が困難な膜圧の薄い部材でも容易に切断できる。
【００１７】
さらに、包装体を構成する帯状フィルムに供給するにあたり、吸引機構で構成部材を吸引した状態で供給するため、構成部材の状態を真直な状態で、かつ、その向きも傾くことなく供給できる。例えば、構成部材の膜圧が極めて薄いカットテープのような物であっても、「よれ」や「傾き」が生じることなく、真っ直ぐに延びた状態で供給できる。また、例えば、ファスナ等の撓みが生じやすい部材であっても、これを真っ直ぐに延びた状態で帯状フィルムに供給できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１及び図２は、本発明の１実施形態にかかる部材供給装置１を示している。この部材供給装置１は、包装体として構成される帯状フィルムＦに、同じく包装体を構成する他の構成部材を順次に供給するためのものである。以下では、構成部材として、包装体を開封するためのカットテープ２５を供給する場合を例に説明する。
【００２０】
包装体として構成される帯状フィルムＦは、図示しない原反から送り出され、その長手方向に搬送される。図１においては紙面の裏から表に向け、図２においては上から下に向けて帯状フィルムＦは搬送される。そして、この部材供給装置１では、構成部材であるカットテープ２５が帯状フィルムＦの側方から送り出され、帯状フィルムＦの長手方向に関して一定の間隔毎にヒートシールしている。なお、この実施形態における部材供給装置１は、２本のカットテープ２５が帯状フィルムＦの長手方向について一定の距離を空けて平行をなして帯状フィルムＦの幅方向に延びる態様でカットテープ２５を供給する。
【００２１】
この部材供給装置１は、搬送される帯状フィルムＦをその幅方向に跨ぐようにして設置されたメインフレーム２を具備し、このメインフレーム２により帯状フィルムＦの側方に支持されて、ドラムに巻き付けられたカットテープ２０の原反２１からカットテープ２０を送り出す送出装置１０と、帯状フィルムＦを横断するようにしてメインフレーム２に支持された送出装置１０と、送出装置１０と帯状フィルムＦの間にてメインフレーム２に支持された切断装置６０とを備えている。
【００２２】
メインフレーム２は、帯状フィルムＦの両サイドにて上下に延びる支柱３，４と、帯状フィルムＦの上方にて、これら支柱３，４に架設された梁５と、支柱３，４の上下方向の中央部にて支柱３，４に架設された保持フレーム６とを備えている。さらに、メインフレーム２の下端には、この部材供給装置１全体を帯状フィルムＦの延びる方向に移動させる走行部７を備えている。
【００２３】
送出装置１０は、カットテープ２０の原反２１が取り付けられる原反セット部１１と、原反２１から繰り出された各カットテープ２０を搬送装置３０に向けて案内し、カットテープ２０をこの送出装置１０から送り出す送出ローラ１８とを備えている。原反セット部１１は、梁５における支柱４から外側方に延びる部分５ａに支持されている。一方、送出ローラ１８は、保持フレーム６における支柱４から外側方に延びる部分６ａに支持されている。そして、これら原反セット部１１と送出ローラ１８との間には、梁５に取り付けられて、原反２１から繰り出された各カットテープ２０を中継して送出ローラ１８まで案内する案内部１４が設けられている。
【００２４】
原反セット部１１には原反２１が取り付けられるブラケット１２が設けられ、このブラケット１２に原反２１が上下に二つ並べて取り付けられている。案内部１４は、繰り出されたカットテープ２０が巻き付けられる複数のガイドローラ１３から構成されている。なお、この案内部１４には案内中のカットテープ２０の張力を一定に維持する張力調整機構１５が設けられている。この張力調整機構１５は、基部が取り付けブラケット１２に対して取り付けられて、この取り付けられた点を中心に一定の角度の範囲を上下に揺動する揺動リンク１６と、揺動リンク１６の先端に回転自在に取り付けられたガイドローラ１７とから構成されている。
【００２５】
カットテープ２０は、原反２１から一旦搬送装置３０側へ向けて繰り出され、支柱４の上部に取り付けられたガイドローラ１３により下方に進行方向が変更される。その後、案内部１４を構成して得いる複数のガイドローラ１３に案内されて下方に位置する送出ローラ１８に案内される。なお、カットテープ２０は案内部１４に案内されている途中で、張力調整機構１５を構成する揺動リンク１６の先端に設けられているガイドローラ１７にも案内される。カットテープ２０は、このガイドローラ１７に案内されている最中に揺動リンク１６が上下に揺動することにより張力が調整される。そして、案内部１４を構成する複数のガイドローラ１３により案内されたカットテープ２０は、送出ローラ１８によりその進行方向が搬送装置３０に向けられる。この送出ローラ１８を経てカットテープ２０は搬送装置３０に向けて送り出される。
【００２６】
搬送装置３０は、メインフレーム２の上下方向の中央に配された保持フレーム６に保持されたベルトコンベヤ３１と、このベルトコンベヤ３１を、メインフレーム２の上下方向に昇降させる昇降装置４０と、ベルトコンベヤ３１で搬送している構成部材をベルトコンベヤ３１のコンベヤ面に吸引させる吸引装置５０とを備えている。
【００２７】
ベルトコンベヤ３１は、メインフレーム２を構成する各支柱３，４の外側に配された一対のローラ３２と、これらローラ３２に巻き付けられるように設けられたエンドレスベルト３３とを備えている。このベルトコンベヤ３１は、一方のローラ３２が駆動モータ（不図示）により回転駆動されて、エンドレスベルト３３が回転駆動されたローラ３２によりその長手方向に回転される。
【００２８】
このベルトコンベヤ３１を保持する保持フレーム６は、昇降装置４０によりその両端が支持されており、上下に移動可能に構成されている。このため、保持フレーム６で保持されたベルトコンベヤ３１と、支柱３，４の外側で保持フレーム６に取り付けられた、送出装置１０の送出ローラ１８とは、この昇降装置４０により一体的に上下に昇降される。
【００２９】
また、ベルトコンベヤ３１のエンドレスベルト３３には、複数の吸引穴３４がその長手方向に関して一定間隔毎にエンドレスベルト３３の厚み方向を貫くようにして形成されている。なお、このベルトコンベヤ３１では、吸引穴３４が、エンドレスベルト３３の幅方向に２列に並列して形成されている。
【００３０】
吸引装置５０は、このベルトコンベヤ３１のエンドレスベルト３３の内側に配されたチャンバ５１と、このチャンバ５１に接続され、チャンバ５１の内部に負圧を発生させるブロア５２とから構成されている。エンドレスベルト３３の内側に配されたチャンバ５１には、図３に示すように、その上面に、チャンバ５１の内外を連通するスリット５３が２列形成されている。これらスリット５３は、エンドレスベルト３３に形成された吸引穴３４の形成された位置に対応する位置にそれぞれ形成されている。この吸引装置５０は、ブロア５２を作動させてチャンバ５１の内部を負圧に形成することで、スリット５３から外気を吸気する。そして、スリット５３と、エンドレスベルト３３に形成された吸引穴３４とは相互に対応する位置に形成されている。エンドレスベルト３３の上に搭載された物は、これらスリット５３及び吸引穴３４を介して吸引される。
【００３１】
この部材供給装置１では、２本のカットテープ２０は、エンドレスベルト３３の幅方向に関し、エンドレスベルト３３に形成されたこれら吸引穴３４に対応する位置にて送出装置１０から送り出される。このため、送り出されてエンドレスベルト３３で受けられた各カットテープ２０は、エンドレスベルト３３の表面に吸引される。さらに、この搬送装置３０では、ベルトコンベヤ３１のエンドレスベルト３３が、送出装置１０から送り出されるカットテープ２０の送出速度よりも速く送られるように設定されている。このため、送出装置１０から送り出されたカットテープ２０は、その先端が、吸引装置５０によりエンドレスベルト３３の表面に吸引される一方で、送出装置１０側が送出ローラ１８により送りが抑えられ、エンドレスベルト３３の表面を滑りながら搬送される。このような状態でカットテープ２０が送出装置１０からベルトコンベヤ３１に中継されると、カットテープ２０には適切な引っ張り張力が付与される。
【００３２】
そして、送出装置１０と帯状フィルムＦの間には、カットテープ２０をその長手方向に関して一定の長さに切断する切断装置６０が設けられている。この切断装置６０は、カットテープ２０を溶断するものであり、加熱部６１と、加熱部６１により加熱される溶断バー６２とから構成されている。溶断バー６２は、この切断装置６０の下端部に取り付けられており、その横断面の形状が下方に向けて先細りとなる楔状に形成されている。
【００３３】
この切断装置６０によれば、送出装置１０から送り出されて、ベルトコンベヤ３１のエンドレスベルト３３によって受けられたカットテープ２０は、昇降装置４０によりベルトコンベヤ３１が上昇されるたびに、溶断バー６２とエンドレスベルト３３でカットテープ２０を挟み込み、カットテープ２０は、一定の長さに溶断される。
【００３４】
さらに、この部材供給装置１には、二つのヒートシール部７０が、メインフレーム２を構成する梁５から帯状フィルムＦに向けて延びるようにして取り付けられている。このヒートシール部７０は、その下面に、ベルトコンベヤ３１の延びる方向に細長く形成されたシールバー７１が帯状フィルムＦの長手方向に並列をなして設けられている。これらシールバー７１は、ベルトコンベヤ３１のエンドレスベルト３３に形成されている吸引穴３４と一致するように設けられている。
【００３５】
このヒートシール部７０によれば、一定長さのカットテープ２０が当該ヒートシール部７０の直下までベルトコンベヤ３１により搬送される都度、ベルトコンベヤ３１を昇降装置４０で上昇させて、ヒートシール部７０のシールバー７１とエンドレスベルト３３とで帯状フィルムＦとカットテープ２０とを挟み込み、カットテープ２０を帯状フィルムＦにヒートシールする。
【００３６】
以上の部材供給装置１では、送出装置１０から送り出されるカットテープ２０の送出速度、ベルトコンベヤ３１のエンドレスベルト３３の送り速度、及び昇降装置４０がベルトコンベヤ３１を昇降させるタイミングは、図４に示すようにこの部材供給装置１が備えるコントローラＣによって制御される。そして、これらを適宜制御することで、帯状のカットテープ２０から形成される一定長さのカットテープ２５の長さ、ベルトコンベヤ３１により搬送されるカットテープ２５同士の、エンドレスベルト３３の送り方向における間隔が適宜に設定される。
【００３７】
即ち、送出装置１０が帯状のカットテープ２０を送り出す送出速度と、昇降装置４０がベルトコンベヤ３１を上昇させる動作の時間間隔との相互の関係により、切断装置６０が帯状のカットテープ２０を溶断するタイミングが決定される。この溶断のタイミングにより切断後のカットテープ２５の長さが決定されることになる。また、エンドレスベルト３３の送り速度と溶断のタイミングとの相互の関係により、切断後のカットテープ２５同士の送り方向における間隔が決定されることになる。
【００３８】
以上の構成を備えた部材供給装置１によれば、カットテープ２０は、次のようにして帯状フィルムＦにヒートシールされる。
【００３９】
まず、図５及び図６に示すように、搬送装置３０の吸引装置５０を作動させ、送出装置１０から各カットテープ２０の先端を、エンドレスベルト３３に形成された吸引穴３４の位置まで意図的に引き出して、カットテープ２０の先端側をエンドレスベルト３３の表面に吸着させる。次いで、搬送装置３０のベルトコンベヤ３１を駆動させると共に、送出装置１０を駆動させる。ベルトコンベヤ３１と送出装置１０の双方を駆動させると、前述したように、ベルトコンベヤ３１のエンドレスベルト３３の送り速度が送出装置１０のカットテープ２０を送り出す速度より速く設定されていることから、図７に示すように、その先端が、吸引装置５０によりエンドレスベルト３３の表面に吸引される一方で、送出装置１０側が送出ローラ１８により送りが抑えられ、エンドレスベルト３３の表面を滑りながら搬送される。そして、カットテープ２０には適切な引っ張り張力が付与される。この状態でベルトコンベヤ３１及び送出装置１０を作動させると、カットテープ２０の先端は、エンドレスベルト３３の表面を滑りながら、図８に示すように切断装置６０に向けて送られる。
【００４０】
そして、図９に示すように、カットテープ２０の先端が切断装置６０から所望の長さだけ帯状フィルムＦ側（図９の左側）に移動された時点で、ベルトコンベヤ３１が上昇され、カットテープ２０はエンドレスベルト３３と切断装置６０の溶断バー６２により挟み込まれる。挟み込まれたカットテープ２０は、図１０に示すように溶断され、その先端側が所定の長さに分離される。この分離された部分が、包装体を構成する構成部材としてのカットテープ２５である。なお、これら図９及び図１０に示すカットテープ２０の溶断工程において、送出装置１０の送出ローラ１８（図１参照）は、ベルトコンベヤ３１を保持する保持フレーム６に取り付けられているため、ベルトコンベヤ３１と共に、保持フレーム６により上昇される。これにより、カットテープ２０が絡み合うことを防止すると共に、余分な外力がかかることを防止している。また、カットテープ２０は、その膜圧が極めて薄いため、刃物による切断が困難である。これに対し、この部材供給装置１のように溶断による手法によれば、容易にカットテープ２を、その長手方向に関して分離させることが可能となる。
【００４１】
カットテープ２０の先端側が溶断されて構成部材としてのカットテープ２５が形成されると、図１１に示すようにベルトコンベヤ３１が下げられ、再び送出装置１０からカットテープ２０が送り出される。なお、エンドレスベルト３３の送り速度がカットテープ２０の送出速度よりも速く設定されているため、構成部材としてのカットテープ２５との間隔は次第に広げられる。
【００４２】
そして、一定の長さに溶断されたカットテープ２５は、ベルトコンベヤ３１によって、搬送さている帯状フィルムＦの下方まで搬送される。そして、一定長さのカットテープ２５がヒートシール部７０の直下まで送られると、エンドレスベルト３３の送り、及び帯状フィルムＦの送りが一旦停止され、再度ベルトコンベヤ３１が上昇される。そして、図１２に示すように、ヒートシール部７０のシールバー７１と、ベルトコンベヤ３１のエンドレスベルト３３により、帯状フィルムＦとカットテープ２５とは挟み込まれ、これにより、カットテープ２５が帯状フィルムＦにヒートシールされる。
【００４３】
この図１２から明らかなように、ヒートシール部７０で、一定長さのカットテープ２５が帯状フィルムＦにヒートシールされるタイミングと、送出装置１０から送り出されたカットテープ２０が溶断されるタイミングとは一致されている。このため、送出装置１０から送り出されるカットテープ２０の送出速度と、エンドレスベルト３３の送り速度とは、カットテープ２５を帯状フィルムＦにヒートシールするタイミングでベルトコンベヤ３１を上昇させたときに、送出装置１０から送り出されたカットテープ２０が切断装置６０により所望の長さに常に切断されるように、適切に調整されている。
【００４４】
このようにして一定長さのカットテープ２５が順次帯状フィルムＦにヒートシールされると、図１３に示すように、カットテープ２５は帯状フィルムＦの長手方向について一定の間隔毎にヒートシールされることになる。この図１３に示す例では、ヒートシールされたカットテープ２５は、すべて等間隔となるように帯状フィルムＦの送り速度が設定されている。このようにしてカットテープ２５をヒートシールする場合、完成された包装体にカットテープ２５を一つだけ設ける場合に適用すると便利である。これに対し、完成された一つの包装体に二つのカットテープ２５を設ける場合には、図１４に示すように、平行に配された二つのカットテープ２５が対をなすように、帯状フィルムＦの送り速度を調整すればよい。
【００４５】
なお、この実施形態にかかる部材供給装置１では、帯状フィルムＦの幅方向に二つのヒートシール部７０が設けられているため、図１３及び図１４に示すように、帯状フィルムＦの幅方向に関し、その中心線ＣＬを境とする両側に包装体の材料取りを行うことができる。これに対し、帯状フィルムＦの幅方向に関し、包装体一つ分の材料取りをする場合には、この部材供給装置１にヒートシール部７０を一つだけ設ければいよい。
【００４６】
また、以上に説明した実施形態にかかる部材供給装置１では、２本のカットテープ２０を帯状フィルムＦに対して供給可能なものについて説明したが、これは限定されず、カットテープ２０を１本のみ帯状フィルムＦに供給するように部材供給装置１を構成することもできる。この場合、搬送装置３０については、図１５に示すように形成すればよい。この図１５に示す搬送装置３０ａでは、吸引装置５０ａを構成するチャンバ５１ａの上面に、その幅方向の中央に吸引用のスリット５３ａを設けている。また、ベルトコンベヤ３１ａのエンドレスベルト３３についても、吸引穴３４ａがその幅方向の中央に一列のみ形成されている。これらチャンバ５１ａのスリット５３ａと、エンドレスベルト３３の吸引穴３４とは相互に一致するように形成される。そして、カットテープ２５は、この吸引穴３４ａの位置に一致されて、エンドレスベルト３３ａの表面に吸引されて搬送される。
【００４７】
なお、カットテープ２０を同時に３本以上供給するように部材供給装置１を構成することも可能である。もっともこの場合、カットテープ２０の本数に対応するだけの吸引穴をエンドレスベルト３３に形成する必要がある。このため、多くの吸引穴を形成した場合でもエンドレスベルト３３が破損することのないように、その強度の十分なものを採用する必要がある。
【００４８】
図１６及び図１７は、この部材供給装置１により帯状フィルムＦにカットテープ２０が供給されたてヒートシールされた後に形成される包装体８０，８５の一例をそれぞれ示している。図１６は、サンドイッチを包装する包装体８０に適用した例である。この図１６に示す包装体８０では、サンドイッチを包装するフィルム８１をカットテープ２５により分離するようにして開封される。一方、図１７に示す包装体はおにぎりを包装する包装体８５に適用した例である。この包装体８５についても、フィルム８６にヒートシールされたカットテープ２５によって、フィルム８６を分離するようにして包装体が開封される。
【００４９】
以上、帯状フィルムＦにカットテープ２５を供給する場合を例に部材供給装置１を説明したが、この部材供給装置１が供給するものはカットテープ２５に限定されるものではない。
【００５０】
例えば、側面部に折り込みを有するガゼット袋の側面部材９５を供給する場合にも適用できる。図１８は側面部材９５を帯状フィルムＦに供給する工程を示すものである。この図１８に示す例では、図示しない原反から送り出された側面部材９５用のフィルム９０は、その両サイドが幅方向の中心に向けて折り込まれる。そして、折り込まれたフィルム９０は送出装置から送り出され、一定の長さに溶断され、ガゼット袋の平面部として構成される帯状フィルムＦに供給される。供給された側面部材９５は帯状フィルムＦの長手方向に関して一定の間隔毎にこの帯状フィルムＦにヒートシールされる。
【００５１】
さらには、図１９に示すように、包装体の開封部分を再密封するためのファスナ１０５を供給する場合にも、この部材供給装置１を使用できる。この場合にも、送出装置で帯状のファスナテープ１００をその長手方向に送り出し、切断装置６０で一定の長さのファスナ１０５に溶断し、ベルトコンベヤ３１で帯状フィルムに供給する。
【００５２】
なお、ファスナ１０５の供給に当該部材供給装置１を適用した場合、次のようなメリットがある。一般に、ファスナ１０５は、ファスナテープ１００から一定の長さを切断すると、図２０の二点鎖線で示したように、上下に撓みが生じる。撓みが生じた状態でファスナ１０５を帯状フィルムにヒートシールすると、ヒートシールのシール強度がファスナの軸方向に関してバラツキが発生する。
【００５３】
しかし、この部材供給装置１では、ベルトコンベヤ３１のエンドレスベルト３３上のものを吸引装置でエンドレスベルト３３の表面に吸引する。このため、ファスナ１０５のように撓みが生じた部材でも、エンドレスベルト３３に吸引されることにより、撓みの無い状態で帯状フィルムにヒートシールさせることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態にかかる部材供給装置を部材の搬送方向の側方から見た図。
【図２】図１に示す部材供給装置のベルトコンベヤを上から見た図。
【図３】ベルトコンベヤのエンドレスベルト及び吸引装置のチャンバの一部を詳細に示す斜視図。
【図４】部材供給装置の制御系の概略を示すブロック図。
【図５】カットテープの先端部分を送出装置からベルトコンベヤへ送り出した状態を示す説明図。
【図６】図５に示す状態を上から見た説明図。
【図７】カットテープの先端が搬送されている状態を示す説明図。
【図８】図７の状態より更に搬送の進んだ状態を示す説明図。
【図９】ベルトコンベヤを上昇させ、切断装置でカットテープを溶断する様子を示す説明図。
【図１０】帯状のカットテープの先端から構成部材としての一定長さのカットテープが形成された状態を示す説明図。
【図１１】構成部材としてのカットテープが溶断された後に、このカットテープの搬送が進められた状態を示す説明図。
【図１２】帯状フィルムにカットテープがヒートシールされるときの部材供給装置の全体の様子を示す図。
【図１３】カットテープのヒートシールされた帯状フィルムの斜視図。
【図１４】図１３とは別の態様でカットテープがヒートシールされた帯状フィルムの斜視図。
【図１５】図３に示す搬送装置とは別の実施形態にかかるベルトコンベヤ及び吸引装置のチャンバの一部を示す斜視図。
【図１６】サンドイッチの包装体を示す斜視図。
【図１７】おにぎりの包装体を示す斜視図。
【図１８】ガゼット袋の側面部材を、平面部として構成される帯状フィルムに供給する工程を示す斜視図。
【図１９】ファスナを供給するために、ベルトコンベヤでファスナを搬送している状態を示す説明図。
【図２０】ベルトコンベヤのエンドレスベルトの表面に吸引されたファスナの側面図。
【符号の説明】
【００５５】
１              部材供給装置
２              メインフレーム
３，４          支柱
５              梁
６              保持フレーム
７              走行部
１０            送出装置
１１            原反セット部
１３            ガイドローラ
１４            案内部
１５            張力調整機構
１８            送出ローラ
２０            カットテープ
２５            カットテープ（構成部材）
３０，３０ａ    搬送装置
３１，３１ａ    ベルトコンベヤ
３３，３３ａ    エンドレスベルト
３４，３４ａ    吸引穴
４０            昇降装置
５０，５０ａ    吸引装置
５１，５１ａ    チャンバ
５３，５３ａ    スリット
６０          切断装置
７０          ヒートシール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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