(57)【要約】【課題】金属板の表面にロウ材粉末接着層が接着されたロウ材粉末接着材料を高能率に生産し、且つ、金属板の表面に精度の高いロウ材粉末接着層を形成する。【解決手段】金属板１を巻き戻す巻戻機２と、巻戻機２から巻き出された金属板１の表面にロウ材粉末とバインダーを混合したスラリー状のロウ材液３を均一に塗布する吹付装置５と、ロウ材液３が塗布された金属板１を加熱してロウ材液３のバインダーを飛ばすことにより金属板１の表面にロウ材粉末接着層が形成されたロウ材粉末接着材料１０を製造する加熱乾燥炉８と、加熱乾燥炉８で製造したロウ材粉末接着材料１０を巻き取る巻取機１５とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動する金属板の表面にロウ材粉末とバインダーを混合したスラリー状のロウ材液を吹付手段により均一に塗布し、続いて加熱乾燥手段により加熱して前記ロウ材液のバインダーを飛ばすことにより金属板の表面にロウ材粉末接着層が接着したロウ材粉末接着材料を製造することを特徴とする金属材料製造方法。
【請求項２】
移動する金属板の表面にロウ材粉末とバインダーを混合したスラリー状のロウ材液を押出塗布手段により所定厚さの層状に押し出して塗布し、続いて加熱乾燥手段により加熱して前記ロウ材液のバインダーを飛ばすことにより金属板の表面にロウ材粉末接着層が接着したロウ材粉末接着材料を製造することを特徴とする金属材料製造方法。
【請求項３】
前記加熱乾燥手段の少なくとも後段に設けた圧下手段で圧下し、所定の層厚で均一なロウ材粉末接着層が金属板の表面に形成されたロウ材粉末接着材料を製造することを特徴とする請求項１又は２に記載の金属材料製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の金属材料製造方法で製造したロウ材粉末接着材料を加熱することにより、ロウ材粉末接着層を融解して金属板の表面に融着層が一体に形成されたロウ材融着材料を製造することを特徴とする金属材料製造方法。
【請求項５】
金属板を巻き戻す巻戻機と、巻戻機から巻き出された金属板の表面にロウ材粉末とバインダーを混合したスラリー状のロウ材液を均一に塗布する吹付装置と、ロウ材液が塗布された金属板を加熱して前記ロウ材液のバインダーを飛ばすことにより金属板の表面にロウ材粉末接着層が形成されたロウ材粉末接着材料を製造する加熱乾燥炉と、該加熱乾燥炉で製造したロウ材粉末接着材料を巻き取る巻取機とを備えたことを特徴とする金属材料製造装置。
【請求項６】
金属板を巻き戻す巻戻機と、巻戻機から巻き出された金属板の表面にロウ材粉末とバインダーを混合したスラリー状のロウ材液を押し出して所定厚さの層状に塗布する押出塗布装置と、ロウ材液が塗布された金属板を加熱して前記ロウ材液のバインダーを飛ばすことにより金属板の表面にロウ材粉末接着層が形成されたロウ材粉末接着材料を製造する加熱乾燥炉と、該加熱乾燥炉で製造したロウ材粉末接着材料を巻き取る巻取機とを備えたことを特徴とする金属材料製造装置。
【請求項７】
前記押出塗布装置は、ロウ材液をスリット開口から押し出して金属板の表面にロウ材液の層を付着させるロウ材液押出部と、ロウ材液押出部から金属板の表面に押し出されたロウ材液の層厚を調整する厚さ調整部とからなることを特徴とする請求項６に記載の金属材料製造装置。
【請求項８】
前記加熱乾燥炉の少なくとも後段に配置して圧下することにより金属板の表面に形成されるロウ材粉末接着層を所定の層厚で均一に調整するための圧下装置を備えたことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１つに記載の金属材料製造装置。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれか１つに記載の金属材料製造装置で製造したロウ材粉末接着材料を加熱してロウ材粉末接着層を融解することにより金属板の表面に融着層が一体に形成されたロウ材融着材料を製造する融解加熱炉を備えたことを特徴とする金属材料製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属材料製造方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば、母材であるステンレス或いは耐熱合金等の金属板の両面又は片面に、ニッケル（Ｎｉ）等を主成分とするロウ材を有する金属粉末を圧着してロウ材圧着材を製造することが行なわれるようになっている。
【０００３】
このようなロウ材圧着材を製造する方法と関連する一般的技術水準を示すものとしては、特許文献１に示されるものがある。
【特許文献１】特開２００４−０２５２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に示すような従来のロウ材圧着材を製造する方法は、所定形状に切断した金属板の各々の表面にロウ材層を圧着して形成する作業をバッチ方式で行っているために、作業が繁雑で生産性が低く、しかもロウ材層の層厚を高い精度で一定に形成することが難しいという問題を有していた。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなしたもので、金属板の表面にロウ材粉末接着層を備えたロウ材粉末接着材料を高能率に製造でき、且つ、前記ロウ材粉末接着層の層厚を高い精度で形成することができ、更に、ロウ材粉末接着材料のロウ材粉末接着層を融解させて金属板の表面に融着層が一体化したロウ材融着材料を高能率に製造できるようにした金属材料製造方法及び装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の金属材料製造方法は、移動する金属板の表面にロウ材粉末とバインダーを混合したスラリー状のロウ材液を吹付手段により均一に塗布し、続いて加熱乾燥手段により加熱して前記ロウ材液のバインダーを飛ばすことにより金属板の表面にロウ材粉末接着層が接着したロウ材粉末接着材料を製造することを特徴とする。
【０００７】
本発明の金属材料製造方法は、移動する金属板の表面にロウ材粉末とバインダーを混合したスラリー状のロウ材液を押出塗布手段により所定厚さの層状に押し出して塗布し、続いて加熱乾燥手段により加熱して前記ロウ材液のバインダーを飛ばすことにより金属板の表面にロウ材粉末接着層が接着したロウ材粉末接着材料を製造することを特徴とする。
【０００８】
上記金属材料製造方法において、前記加熱乾燥手段の少なくとも後段に設けた圧下手段で圧下し、所定の層厚で均一なロウ材粉末接着層が金属板の表面に形成されたロウ材粉末接着材料を製造することは好ましい。
【０００９】
本発明の金属材料製造方法は、上記金属材料製造方法で製造したロウ材粉末接着材料を加熱することにより、ロウ材粉末接着層を融解して金属板の表面に融着層が一体に形成されたロウ材融着材料を製造することを特徴とする。
【００１０】
本発明の金属材料製造装置は、金属板を巻き戻す巻戻機と、巻戻機から巻き出された金属板の表面にロウ材粉末とバインダーを混合したスラリー状のロウ材液を均一に塗布する吹付装置と、ロウ材液が塗布された金属板を加熱して前記ロウ材液のバインダーを飛ばすことにより金属板の表面にロウ材粉末接着層が形成されたロウ材粉末接着材料を製造する加熱乾燥炉と、該加熱乾燥炉で製造したロウ材粉末接着材料を巻き取る巻取機とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の金属材料製造装置は、金属板を巻き戻す巻戻機と、巻戻機から巻き出された金属板の表面にロウ材粉末とバインダーを混合したスラリー状のロウ材液を押し出して所定厚さの層状に塗布する押出塗布装置と、ロウ材液が塗布された金属板を加熱して前記ロウ材液のバインダーを飛ばすことにより金属板の表面にロウ材粉末接着層が形成されたロウ材粉末接着材料を製造する加熱乾燥炉と、該加熱乾燥炉で製造したロウ材粉末接着材料を巻き取る巻取機とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
上記金属材料製造装置において、前記押出塗布装置は、ロウ材液をスリット開口から押し出して金属板の表面にロウ材液の層を付着させるロウ材液押出部と、ロウ材液押出部から金属板の表面に押し出されたロウ材液の層厚を調整する厚さ調整部とからなることは好ましい。
【００１３】
上記金属材料製造装置において、前記加熱乾燥炉の少なくとも後段に配置して圧下することにより金属板の表面に形成されるロウ材粉末接着層を所定の層厚で均一に調整するための圧下装置を備えることは好ましい。
【００１４】
本発明の金属材料製造装置は、上記金属材料製造装置で製造したロウ材粉末接着材料を加熱してロウ材粉末接着層を融解することにより金属板の表面に融着層が一体に形成されたロウ材融着材料を製造する融解加熱炉を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の金属材料製造方法及び装置によれば、移動する金属板の表面にロウ材液を吹付手段により吹き付けて塗布し、又は押出塗布手段によりロウ材液を押し出して塗布し、続いて加熱乾燥手段により塗布したロウ材のバインダーを飛ばして金属板の表面にロウ材粉末接着層が接着されたロウ材粉末接着材料を製造するようにしたので、金属材の表面にロウ材粉末接着層を備えたロウ材粉末接着材料を連続して高能率に製造することができ、更に、ロウ材粉末接着層の層厚が容易に調整できるという優れた効果を奏し得る。
【００１６】
加熱乾燥手段の少なくとも後段において圧下手段で圧下することにより、ロウ材粉末接着層が所定の層厚で均一になるように調整されたロウ材粉末接着材料を容易に製造できる効果がある。
【００１７】
前記ロウ材粉末接着層を備えたロウ材粉末接着材料を融解加熱手段で加熱することにより、ロウ材粉末接着層を融解させて金属板の表面に融着層が一体に形成されたロウ材融着材料を連続して高能率に製造できるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１は本発明におけるロウ材粉末接着材料を製造する装置形態の一例を示したものである。
【００１９】
図１中、１はロウ材粉末接着材料を製造するための母材である金属板であり、該金属板１はロール状に巻かれており、巻戻機２に装着されて巻き出されるようになっている。巻戻機２から巻き出された金属板１の先端は前記巻戻機２と間隔を隔てて設けられた巻取機１５に巻き取られようになっており、該巻取機１５の巻き取りによって前記金属板１にテンションが掛けられるようになっている。
【００２０】
前記金属板１を巻き出す巻戻機２の下流には、ロウ材粉末をバインダーに混合したスラリー状のロウ材液３を金属板１表面に吹き付けて均一に塗布する吹付ノズル４を備えた吹付装置５（吹付手段）を設けている。前記吹付ノズル４は金属板１の幅方向（図１の紙面に対して鉛直方向）に複数備えられて幅方向で均一に塗布できるようになっている。また、前記吹付ノズル４によるロウ材液３の噴射量の調節と金属板１の巻出し速度の調節のいずれか一方を行うことによって、金属板１に塗布されるロウ材液３の塗布層厚を調節できるようになっている。前記ロウ材液３は、前記金属板１がステンレス或いは耐熱合金等の場合には、図３に示す如く、ニッケル（Ｎｉ）等を主成分とするロウ材の粉末３ａを有機性等のバインダー３ｂ、例えばセルロースエーテルをエタノールおよび／またはメタノールに溶解したバインダーに混合してスラリー状としてあり、上記スラリー状のロウ材液３は、前記吹付ノズル４により噴射して金属板１の表面に層状に塗布するようにしている。
【００２１】
前記ロウ材液３は、図１に示すように金属板１の両面に塗布してもよく、また、金属板１の片面に塗布してもよい。
【００２２】
前記吹付装置５の後段には、ロウ材液３が塗布された金属板１を加熱して前記ロウ材液３のバインダー３ｂを飛ばすための加熱乾燥炉８（加熱乾燥手段）を設けている。加熱乾燥炉８はバインダー３ｂを飛ばすことが目的であるため、バインダー３ｂの蒸発が促進できる程度の温度で加熱すればよい。更に、加熱乾燥炉８では、空気等の乾燥ガス８ａを供給してバインダーの蒸発除去を促進させるようにしている。
【００２３】
前記加熱乾燥炉８でバインダーを飛ばすことにより、図４に示す如く金属板１の表面にロウ材粉末接着層９が一体に接着されたロウ材粉末接着材料１０が製造できる。金属板１の表面にロウ材粉末接着層９が接着したロウ材粉末接着材料１０は図１の前記巻取機１５によって巻き取られる。
【００２４】
次に、図１に示した形態の作動を説明する。
【００２５】
図１の巻戻機２から巻き出した金属板１の先端を巻取機１５に巻き付け、該巻取機１５によって前記金属板１にテンションを掛けた状態とし、巻取機１５によって金属板１の巻き取りを開始すると共に、吹付装置５の吹付ノズル４からロウ材液３をスプレー状に吹き付け、図３に示す如く金属板１の表面にロウ材液３の層を形成する。この時、前記吹付ノズル４によるロウ材液３の噴射量の調節と金属板１の巻出し速度の調節のいずれか一方を行うことによって、金属板１に塗布されるロウ材液３の層厚を調節することができる。
【００２６】
ロウ材液３が塗布された金属板１は、加熱乾燥炉８に導かれて加熱されることにより、前記ロウ材液３のバインダー３ｂが飛ばされ、これにより図４に示す如く金属板１の表面にロウ材粉末接着層９が一体に接着されたロウ材粉末接着材料１０が連続して製造される。前記加熱乾燥炉８において空気等の乾燥ガス８ａを供給するとバインダーの蒸発除去を促進させることができる。
【００２７】
金属板１の表面にロウ材粉末接着層９が一体に接着されたロウ材粉末接着材料１０は前記巻取機１５によって巻き取られる。
【００２８】
図２は前記図１に示したロウ材粉末接着材料を製造する形態の変形例を示したものであり、前記加熱乾燥炉８の後段に圧下装置１１（圧下手段）を配置し、金属板１の表面にロウ材粉末接着層９が接着されたロウ材粉末接着材料１０を圧下するようにしている。加熱乾燥炉８の後段に設置する圧下装置１１は複数段備えるようにしてもよい。
【００２９】
また、図２では前記圧下装置１１を加熱乾燥炉の後段に配置しているが、図中破線で示すように、加熱乾燥炉８の前段に圧下装置１１ａを設けるようにしてもよい。
【００３０】
図２に示した変形例では、加熱乾燥炉８の後段に圧下装置１１を備えたので、該圧下装置１１にて前記ロウ材粉末接着材料１０を圧下することにより、図５に示す如く、ロウ材粉末接着層９を所定の層厚で且つ均一（平坦）な層厚になるように調整することができる。また、図２中破線で示したように、加熱乾燥炉８の前段に圧下装置１１ａを設けて圧下することにより、加熱乾燥炉８に導かれる金属板１のロウ材液３の層厚を均一に調整することができる。前記吹付ノズル４の吹き付けによって金属板１表面に形成されるロウ材液３の層の表面は、通常図３に示すように凹凸を有しており、しかも金属板１の幅方向に対して厚さの不均一が生じ易いため、加熱乾燥炉８の前段において圧下装置１１ａによりロウ材液３の層厚を均一に調整することは好ましい。
【００３１】
図６は本発明におけるロウ材粉末接着材料を製造する他の形態を示したものである。この形態では、前記図１の形態で備えた吹付装置５に代えて、押出塗布装置１６（押出塗布手段）を設けた場合を示しており、上記押出塗布装置１６を設けた以外の構成は図１の場合と同様である。
【００３２】
前記押出塗布装置１６は、ロウ材液３を受けるようにした容器１７ａと、該容器１７ａの下端において前記金属板１の幅方向（図６の紙面に対して鉛直方向）に長く形成されて前記金属板１の表面に接近したスリット開口１７ｂとを有するロウ材液押出部１７と、該ロウ材液押出部１７の後段に備えて該ロウ材液押出部１７から金属板１の表面に押し出されたロウ材液３の層厚を調整するブレード１８或は堰からなる厚さ調整部１９とにより構成されている。
【００３３】
図６ではロウ材液押出部１７が金属板１の上側に配置されていて、容器１７ａ内のロウ材液３が重力或は容器１７ａに作用させた加圧力によってスリット開口１７ｂから金属板１上に押し出されて層状に塗布されるが、この時、スリット開口１７ｂの大きさ、容器１７ａ内のロウ材液３の貯留量（重力）及び金属板１の巻出し速度の少なくとも１つを調節することによって、金属板１に塗布されるロウ材液３の層厚を調節することができる。
【００３４】
また、前記容器１７ａに加圧力を作用させてロウ材液３を押し出すようにした場合には、前記ロウ材液押出部１７と厚さ調整部１９からなる押出塗布装置１６を金属板１の下側に設けて、金属板１の上面にロウ材液３を塗布することもできる。前記押出塗布装置１６の後段には、図１と同様に加熱乾燥炉８（加熱乾燥手段）及び巻取機１５が設けられている。
【００３５】
次に、図６に示した形態の作動を説明する。
【００３６】
巻戻機２から巻き出された金属板１の先端を巻取機１５に巻き付け、該巻取機１５によって前記金属板１にテンションを掛けた状態とし、巻取機１５により金属板１の巻き取りを開始すると共に、押出塗布装置１６におけるロウ材液押出部１７のスリット開口１７ｂからロウ材液３を押し出して金属板１の表面にロウ材液３を層状に塗布する。ロウ材液３が層状に塗布された金属板１は厚さ調整部１９に導かれ、ブレード１８或は堰等により層厚が調整され、図８に示すように所定層厚で均一なロウ材液３層が形成される。
【００３７】
厚さ調整部１９でロウ材液３の層厚が調整された金属板１は、加熱乾燥炉８に導かれて加熱されロウ材液３のバインダー３ｂが飛ばされることにより、図９に示す如く金属板１の表面にロウ材粉末接着層９が一体に接着されたロウ材粉末接着材料１０が製造される。このとき、前記ロウ材粉末接着層９は厚さ調整部１９によって厚さ調整されているため、所定層厚で且つ均一な層厚のロウ材粉末接着層９を備えたロウ材粉末接着材料１０が連続して製造される。
【００３８】
図７は前記図６に示したロウ材粉末接着材料を製造する形態の変形例を示したものであり、前記加熱乾燥炉８の後段に圧下装置１１（圧下手段）を配置し、金属板１の表面にロウ材粉末接着層９が接着されたロウ材粉末接着材料１０を圧下するようにしている。加熱乾燥炉８の後段に設置する圧下装置１１は複数段備えるようにしてもよい。
【００３９】
また、図７では前記圧下装置１１を加熱乾燥炉の後段に配置しているが、図中破線で示すように、加熱乾燥炉８の前段に圧下装置１１ａを設けるようにしてもよい。
【００４０】
図７に示したように、加熱乾燥炉８の後段に圧下装置１１を備えて前記ロウ材粉末接着材料１０を圧下すると、図１０に示す如く、ロウ材粉末接着層９の所定層厚と均一化を更に高い精度で達成することができる。また、図７中破線で示したように、加熱乾燥炉８の前段に圧下装置１１ａを設けて圧下すると、加熱乾燥炉８に導かれる金属板１のロウ材液３の層厚を均一に調整することができる。
【００４１】
図１、図２及び図６、図７に示したように、金属板１の表面にロウ材粉末接着層９が一体に接着して製造されたロウ材粉末接着材料１０によれば、前記ロウ材粉末接着層９の表面に固定する目的材料を密着させた状態に保持して、前記ロウ材粉末接着層９が溶融する温度で加熱処理することにより、前記金属板１と目的材料がロウ材を介して一体に固着された製品を得ることができる。
【００４２】
図１１は本発明におけるロウ材融着材料を製造する形態の一例を示したものである。
【００４３】
この形態では、図１の形態における加熱乾燥炉８の後段に融解加熱炉１２（融解加熱手段）を配置して、前記図１の手段によって金属板１の表面にロウ材粉末接着層９が一体に接着されたロウ材粉末接着材料１０を加熱するようにしている。融解加熱炉１２は前記ロウ材粉末接着材料１０を、ロウ材粉末接着層９の金属粒子が軟化して融着する温度に加熱するようになっている。前記融解加熱炉１２では例えば窒素Ｎ２等の不活性ガス１２ａを供給することにより前記融着層１３の酸化を防止している。
【００４４】
図１１の形態によれば、吹付装置５により金属板１の表面にロウ材液３が塗布され、更に加熱乾燥炉８でロウ材液３層のバインダーが飛ばされてロウ材粉末接着層９が一体に接着されたロウ材粉末接着材料１０は、融解加熱炉１２により加熱されてロウ材粉末接着層９が融解され、図１３に示す如く金属板１に融着層１３が一体に形成されたロウ材融着材料１４が連続して製造される。
【００４５】
なお、上記図１１の形態においても、図１２にその変形例を示すように、前記加熱乾燥炉８の後段にロウ材粉末接着材料１０を圧下する圧下装置１１を設けたり、また図１２中破線で示すように、加熱乾燥炉８の前段にロウ材液３層を圧下する圧下装置１１ａを設けることにより、製造されるロウ材融着材料１４の融着層１３の所定層厚と均一化を図るようにすることができる。
【００４６】
上記したように、金属板１の表面にロウ材粉末接着層９による融着層１３が一体に形成されたロウ材融着材料１４は、前記融着層１３が金属板１に強固に固定されているため、前記ロウ材融着材料１４の切断、打ち抜き、曲げ等の加工を行っても、前記融着層１３が金属板１から剥離する問題を生じることがない。
【００４７】
図１４は本発明におけるロウ材融着材料を製造する他の形態を示したものである。この形態では、前記図１２の形態で備えた吹付装置５に代えて、図６の形態と同様の押出塗布装置１６（押出塗布手段）を設けた場合を示しており、上記押出塗布装置１６を備えた以外の構成は図１２の場合と同様である。
【００４８】
図１４の形態では、押出塗布装置１６により金属板１の表面にロウ材液３が塗布され、更に加熱乾燥炉８でロウ材液３層のバインダーが飛ばされてロウ材粉末接着層９が一体に接着されたロウ材粉末接着材料１０は、融解加熱炉１２により加熱されてロウ材粉末接着層９が融解され、図１３に示した如く金属板１に融着層１３が一体に形成されたロウ材融着材料１４が連続して製造される。
【００４９】
なお、上記図１４の形態においても、図１５にその変形例を示すように、前記加熱乾燥炉８の後段にロウ材粉末接着材料１０を圧下する圧下装置１１を設けたり、また図１５中破線で示すように、加熱乾燥炉８の前段にロウ材液層を圧下する圧下装置１１ａを設けることにより、製造されるロウ材融着材料１４の融着層１３の所定層厚と均一化を図るようにすることができる。
【００５０】
図１１、図１２及び図１４、図１５に示したように、金属板１の表面にロウ材による融着層１３が一体に形成されたロウ材融着材料１４は、ロウ材融着材料１４の切断、打ち抜き、曲げ等の加工を行っても、前記融着層１３が金属板１から剥離する問題を生じないため、種々の加工を行う材料のロウ付けに好適に用いることができる。
【００５１】
なお、本発明は上記形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明におけるロウ材粉末接着材料を製造する装置形態の一例を示す側面図である。
【図２】図１に示したロウ材粉末接着材料を製造する形態の変形例を示す側面図である。
【図３】吹付装置によりロウ材が金属板の表面に層状に塗布された状態を示す断面図である。
【図４】金属板の表面にロウ材粉末接着層が一体に接着されたロウ材粉末接着材料の断面図である。
【図５】ロウ材粉末接着層が均一な層厚に調整された状態を示す断面図である。
【図６】本発明におけるロウ材粉末接着材料を製造する他の形態を示す側面図である。
【図７】図６に示したロウ材粉末接着材料を製造する形態の変形例を示す側面図である。
【図８】押出塗布装置によりロウ材が金属板の表面に均一な層状に塗布された状態を示す断面図である。
【図９】金属板の表面に均一層厚のロウ材粉末接着層が一体に接着されたロウ材粉末接着材料の断面図である。
【図１０】ロウ材粉末接着層の層厚と均一化が更に高められた状態を示す断面図である。
【図１１】本発明におけるロウ材融着材料を製造する形態の一例を示す側面図である。
【図１２】図１１の変形例を示す側面図である。
【図１３】金属板に融着層が一体に形成されたロウ材融着材料を示す断面図である。
【図１４】本発明におけるロウ材融着材料を製造する他の形態を示す側面図である。
【図１５】図１４の変形例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  金属板
２  巻戻機
３  ロウ材液
３ａ        粉末
３ｂ        バインダー
５  吹付装置
８  加熱乾燥炉
９  ロウ材粉末接着層
１０  ロウ材粉末接着材料
１１  圧下装置
１１ａ        圧下装置
１２  融解加熱炉
１３  融着層
１４  ロウ材融着材料
１５  巻取機
１６  押出塗布装置
【図１】
2007313538.tif 000003
【図２】
2007313538.tif 000004
【図３】
2007313538.tif 000005
【図４】
2007313538.tif 000006
【図５】
2007313538.tif 000007
【図６】
2007313538.tif 000008
【図７】
2007313538.tif 000009
【図８】
2007313538.tif 000010
【図９】
2007313538.tif 000011
【図１０】
2007313538.tif 000012
【図１１】
2007313538.tif 000013
【図１２】
2007313538.tif 000014
【図１３】
2007313538.tif 000015
【図１４】
2007313538.tif 000016
【図１５】
2007313538.tif 000017