(57)【要約】【課題】  簡単な構成で外箱鍔部に対する高温冷媒パイプの熱伝導量を安定させ、外箱面の露付き防止に対応する必要な熱量の確保と庫内側に侵入する熱量を抑制することができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】  本体の外郭を形成する薄鋼板製の外箱２と、この外箱の前面開口部に結合された貯蔵室６、７、８を形成する合成樹脂製の内箱３と、前記内外箱間の間隙に充填された発泡断熱材４とから冷蔵庫本体１を形成し、前記外箱の前面開口部の周縁に鍔部２ａを形成するとともにこの鍔部から内側に折り返しさらに所定の間隙を有するように端縁を内方に折り曲げて抱持部２ｃを形成し、この抱持部内に前記内箱の前面開口部の外向き鍔部３ａとともに外箱の鍔部との間に断熱シート13を介して冷凍サイクルの高温側冷媒パイプ12を配設したことを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の外郭を形成する薄鋼板製の外箱と、この外箱の前面開口部に結合され貯蔵室を形成する合成樹脂製の内箱と、前記内外箱間の間隙に充填された発泡断熱材とから冷蔵庫本体を形成し、前記外箱の前面開口部の周縁に鍔部を形成するとともにこの鍔部から内側に折り返しさらに所定の間隙を有するように端縁を内方に折り曲げて抱持部を形成し、この抱持部内に前記内箱の前面開口部の外向き鍔部とともに外箱の鍔部との間に断熱シートを介して冷凍サイクルの高温側冷媒パイプを配設したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
内箱の外向き鍔部の外箱鍔部側に設けた断熱シートの表面に滑り剤処理を施したことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
内箱の外向き鍔部の表面に凹溝を形成し、この凹溝内に高温側冷媒パイプを収納するとともに、凹溝を覆うように断熱シートを配置したことを特徴とする請求項１または２記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫本体の開口部周縁に露付き防止用の高温冷媒パイプを配設した冷蔵庫構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、断熱箱体である冷蔵庫は、図５に示すように、冷凍や冷蔵温度など低温の貯蔵室（56）内と夏季などには高温多湿となる庫外との温度差により、特に前面開口部を閉塞している扉のガスケット（61）周縁の外箱面（52）が庫内（56）からの漏洩熱の影響を受けて冷却され結露し易くなることから、この部分に対応する外箱（52）の内面に冷凍サイクルにおける凝縮器の一部である高温の冷媒パイプ（62）を配設し、熱伝導によって外箱面を露点温度以上に加熱して露付きの発生を防止していた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１６２９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記高温冷媒パイプ（62）による防露構成は、電気ヒーターによる加熱に比較して、電力を消費しないことから省電力になるとともに、元来放熱が必要な高温冷媒を熱交換で冷却できるため効率的であるが、反面、外箱（52）と接触している冷媒パイプ（62）の温度は季節や庫内負荷による冷凍サイクルの運転状態で大きくばらつき、防露目的の必要熱量以上の高温になる場合がある。そしてこの際には、良熱伝導体であり一部が庫内（56）側に露出している鋼板製の外箱鍔部（52ａ）を伝って貯蔵室（56）内に熱が伝導し、庫内温度に悪影響を及ぼす問題があった。
【０００４】
また、外箱鍔部の裏面側に位置する内箱開口部の外向き鍔部に冷媒パイプを位置決めして配設することも考えられるが、外箱や内箱の鍔部は、薄鋼板製の外箱のロール成形のばらつきや樹脂製内箱の真空成形時の寸法ばらつき、さらには、組み込んだ内外箱間の間隙に現場発泡方式で発泡充填される断熱材の発泡工程における発泡治具との間隙のばらつきの影響を受け易いことから、冷媒パイプの設置位置が安定せず製品毎の温度ばらつきが大きくなる欠点があった。
【０００５】
本発明は上記点を考慮してなされたもので、簡単な構成で外箱鍔部に対する高温冷媒パイプの熱伝導量を安定させ、外箱面の露付き防止に対応する必要な熱量の確保と庫内側に侵入する熱量を抑制することができる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、本体の外郭を形成する薄鋼板製の外箱と、この外箱の前面開口部に結合された貯蔵室を形成する合成樹脂製の内箱と、前記内外箱間の間隙に充填された発泡断熱材とから冷蔵庫本体を形成し、前記外箱の前面開口部の周縁に鍔部を形成するとともにこの鍔部から内側に折り返しさらに所定の間隙を有するように端縁を内方に折り曲げて抱持部を形成し、この抱持部内に前記内箱の前面開口部の外向き鍔部とともに外箱の鍔部との間に断熱シートを介して冷凍サイクルの高温側冷媒パイプを配設したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の冷蔵庫によれば、簡単な構成で外箱の鍔部に対する高温冷媒パイプの熱伝導量を安定させ、効果的な外箱面の露付き防止と庫内への熱漏洩を抑制して消費電力を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面に基づき本発明の１実施形態について説明する。図１に概略断面図を示す冷蔵庫本体（１）は、本体の外郭を形成して箱状をなす薄鋼板製の外箱（２）と、この外箱（２）の前面開口部に結合された合成樹脂製の内箱（３）と、前記内外箱（３）（２）間の間隙に充填された発泡断熱材（４）とから形成されており、前記内箱（３）の内部に形成した貯蔵空間をいくつかの断熱された仕切壁（５）で区分することで、庫内に複数の独立空間を形成し、それぞれを冷蔵室（６）や野菜室（７）、冷凍室（８）など食品の貯蔵温度に適した所定の温度帯に冷却制御している。
【０００９】
各貯蔵室の開口部には、それぞれ冷蔵室扉（９）や野菜室扉（10）などの開閉扉を設けており、各扉中、冷蔵室扉（９）は、前面開口部の一側の上下に取り付けたヒンジにその一側を枢支することで回動自在に設けられているが、野菜室（７）他の貯蔵室扉は、引出し式に形成されている。
【００１０】
前記各扉の裏面周縁にはマグネットガスケット（11）が取り付けられ、冷蔵庫本体（１）を形成する外箱（２）の前面開口部周縁に形成した鍔部（２ａ）と冷蔵室扉（９）の裏面側周縁との間隙を密閉シールして貯蔵室内（６）と外部とを熱的に遮断し、本体壁面の内外箱間に充填した断熱材（４）と併せて庫内外の熱漏洩を防止し、冷凍サイクルの運転によって冷蔵室（６）内他を所定温度に制御保持している。
【００１１】
前記外箱（２）と内箱（３）との結合部分の横断面図である図２に示すように、外箱（２）の鍔部（２ａ）は、その端部を内側に隙間を設けて折り返し、さらに所定の間隙を有するように端縁を内方に折り曲げて抱持部（２ｃ）を形成しており、この抱持部（２ｃ）内に、前記内箱（３）の前面開口部に形成した外向き鍔部（３ａ）を嵌入させることで内外箱を結合するものである。
【００１２】
そして、前記内箱（３）の外向き鍔部（３ａ）の外箱鍔部（２ａ）側の面には、閉扉時に前記マグネットガスケット（11）が吸着する鍔部（２ａ）の位置に対向して、これよりやや外側になるように、所定の幅と深さを有する凹溝（３ｂ）を前面開口のほぼ全周に亙るように形成している。
【００１３】
この凹溝（３ｂ）内には、冷凍サイクルの圧縮機から吐出される高温のガス冷媒が流通する冷媒パイプ（12）が配設されている。この冷媒パイプ（12）は、前面開口部周縁の外箱の鍔部（２ａ）に対向して鋼板面に熱伝導させるように配設されており、庫内（６）側にその一部が露出している外箱の鍔部（２ａ）が貯蔵室（６）内の冷却により冷やされ、その冷却熱の伝導により庫外側が低温化して結露することを防止する加熱源として利用するものであって、同時に熱交換して放熱することでガス冷媒の凝縮作用をおこなう凝縮器の一部を兼ねている。
【００１４】
しかして、内箱における外向き鍔部（３ａ）の外面側には、凹溝（３ｂ）内に配置した冷媒パイプ（12）に沿って凹溝（３ｂ）の表面を覆うように断熱シート（13）を貼り付けている。
【００１５】
この断熱シート（13）は軟質発泡樹脂からなる粘着テープであり、内外箱を結合する前処理工程で、分解状態の斜視図である図３に示すように、あらかじめ各貯蔵室の前面開口に沿って連続した枠状に曲げ成形した前記冷媒パイプ（12）を凹溝（３ｂ）内に配設した内箱（３）の外向き鍔部（３ａ）の表面に貼り付けられるものである。
【００１６】
前記断熱シート（13）を貼り付けた内箱（３）は、その外向き鍔部（３ａ）を外箱の鍔部（２ａ）の抱持部（２ｃ）内に嵌入することで内外箱（３）（２）が結合されるものであり、この結合により、内箱（３）の外周における冷媒パイプ（12）は、断熱シート（13）を介して 外箱鍔部（２ａ）の裏面に当接するように配置される。
【００１７】
この結果、高温の冷媒パイプ（12）の熱量は、断熱シート（13）を介して外箱の鍔部（２ａ）に伝わるために鍔部（２ａ）の温度上昇が抑えられるものであり、直接接触の場合に比較して、外箱の鍔部（２ａ）が必要な防露温度以上に加熱されることがなく、したがって熱伝導により高温化した庫内側の鍔部（２ｂ）の温度で貯蔵室内温度に悪影響を与えることを防止できるものである。
【００１８】
また、内箱の外向き鍔部（３ａ）の表面に形成した凹溝（３ｂ）内に冷媒パイプ（12）を収納するとともに、この凹溝（３ｂ）を断熱シート（13）で覆うようにしたので、外箱（２）と結合した状態でも、冷媒パイプ（12）は凹溝（３ｂ）内に保持されて外箱鍔部（２ａ）に対する所定の位置に安定して配置されることになり、ばらつきの少ない加熱作用を与えることができる。
【００１９】
さらに、内箱の外向き鍔部（３ａ）の表面に貼り付けた断熱シート（13）によって、内外箱の結合時における内箱の鍔部（３ａ）の外箱抱持部（２ｃ）への挿入がスムーズになり作業性を改善することができる。このとき、断熱シート（13）の表面にフッ素樹脂をコーティングするなど滑り剤処理を施しておけば、内箱の鍔部（３ａ）を外箱鍔部（２ａ）の抱持部（２ｃ）に嵌入する際の摩擦抵抗が低減され、挿入作業をより容易にすることができる。
【００２０】
前記凹溝（３ｂ）の形状は、前記実施例形状に限らず、同一部分に同一符号を附した図４に示すように、例えば、冷媒パイプ設置用の幅狭部と断熱シート用の幅広部との２段構成の凹溝（３ｂ′）にすることで、冷媒パイプ（12）の位置設定とともに断熱シート（13）の位置決めを容易にし、且つ、内箱の外向き鍔部（３ａ′）表面からのシート材の突出を抑えて外箱の抱持部（２ｃ）への挿入作業をより容易にすることができる。
【００２１】
また、貯蔵室の開口周囲の冷媒パイプ（12）の管径を通常径よりやや小径にすれば、発熱量をさらに抑制できるとともに、凹溝（３ｂ）内への冷媒パイプ（12）の収納性を良好にすることができるものであり、この場合は、例えば、庫内外の温度差の比較的少ない冷蔵室（６）や野菜室（７）の前面開口部の周囲のおける内箱の凹溝（３ｂ）内には径小の冷媒パイプ（12′）を配設し、室内が極低温に冷却されることから庫内外の温度差が大きく結露し易い冷凍室（８）や製氷室の開口部周囲には通常径の冷媒パイプを配設することにより、それぞれの冷却貯蔵温度体に応じた的確な外箱鍔部（２ａ）の加熱作用を得ることができる。
【００２２】
なお、前記冷媒パイプ（12）は、前記図３に示すように、各貯蔵室間を区分する仕切壁（５）の前面板（５ａ）の裏面にも配設されており、この場合は、内箱の外向き鍔部（３ａ）の凹溝（３ｂ）に収納した冷媒パイプ（12）を断熱シート（13）を介して前記前面板（５ａ）の裏面に押圧するように配設し、高温ガス冷媒の放熱をおこなうとともに仕切前面板（５ａ）の露付きを防止している。
【００２３】
本発明は上記のように構成されており、簡単な構成によって、高温冷媒パイプによる外箱鍔部の防露のための必要以上の加熱を抑え、加熱作用のばらつきを少なくして庫内側への熱伝導による貯蔵室内温度への悪影響を防止できるものであり、内外箱の結合作業を容易にできるとともに、内箱を結合した状態でも冷媒パイプを外箱鍔部に対する所定の位置に安定して保持できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、内外箱結合部に露付き防止のための冷媒パイプを配設するとともに、庫内外の熱漏洩を抑制した冷蔵庫構成に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明における冷蔵庫の概略を示す縦断面図である。
【図２】本発明の１実施形態を示す内外箱結合部分の拡大横断面図である。
【図３】露付き防止冷媒パイプの配設状態を示す冷蔵庫要部の分解斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す図２と同一部分の断面図である。
【図５】従来の内外箱結合状態を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  冷蔵庫本体            ２  外箱                ２ａ  鍔部
２ｂ  庫内側鍔部          ２ｃ  抱持部            ３  内箱
３ａ  外向き鍔部          ３ｂ  凹溝              ４  断熱材
５  仕切壁                ５ａ  前面板            ６  冷蔵室
11  マグネットガスケット  12  冷媒パイプ          13  断熱シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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