(57)【要約】    【課題】  台船上であっても信頼性の高い連結作業が可能となるシート敷設用台船及び遮水シートの敷設施工方法を提供する。    【解決手段】  シート敷設用台船は、作業台２１を有し、作業台２１上で遮水シートＡ，Ａを連結して敷設施工するため、遮水シートＡ，Ａの連結部に充填される硬化型の保護材料の加熱手段２２が、作業台２１に配設されている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業台を有し、該作業台上で遮水シートを連結して敷設施工するためのシート敷設用台船であって、
前記遮水シートの連結部に充填される硬化型の保護材料の加熱手段を、前記作業台に配設したことを特徴とするシート敷設用台船。
【請求項２】
前記作業台を覆う雨養生用屋根を設けたことを特徴とする請求項１に記載のシート敷設用台船。
【請求項３】
前記遮水シートをロール状に巻回してなるシートロールから前記作業台の上に前記遮水シートを繰り出す繰り出し装置を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート敷設用台船。
【請求項４】
前記遮水シートを繰り出し方向に移動させ、且つ、全て繰り出されてロール状態から伸展状態になった前記遮水シートを繰り出し方向と直角方向に移動させる多数の第１滑動体を、前記作業台に設けたことを特徴とする請求項３に記載のシート敷設用台船。
【請求項５】
連結された前記遮水シートを前記直角方向に移動させる多数の第２滑動体を、前記作業台に設けたことを特徴とする請求項４に記載のシート敷設用台船。
【請求項６】
台船を施工水域の水面に浮かべ、前記台船上で遮水シート同士を連結し、前記遮水シートにフロートを取り付け、先行する前記遮水シートを敷設位置に固定した状態で、前記台船を移動させることにより後行する前記遮水シートを順次水面に浮かべ、前記遮水シートから前記フロートを取り外して前記遮水シートを敷設する遮水シートの敷設施工方法において、
前記遮水シートは、上下の外皮シートの間に保護材料層が介在したサンドイッチ構造であり、
前記遮水シートの連結は、
隣接する遮水シートの間に隙間を設けた状態で両者を配置し、
前記遮水シートの前記下側外皮シート同士を前記下側連結シートで連結することにより、隣接する前記遮水シートと前記下側連結シートとで囲まれる充填用空所を形成し、
上側連結シートで前記充填用空所の上面開口部を覆うと共に、隣接する前記遮水シートの前記上側外皮シートの上に前記上側連結シートの両側端部を重ね、
前記上側連結シートの一側端部を一方の前記遮水シートの前記上側外皮シートに接合し、
前記上側連結シートの他側端部と他方の前記遮水シートの前記上側外皮シートとを前記充填用空所の長さ方向に沿って順次接合する一方、未接合箇所の前記上側連結シートの他側端部と他方の前記遮水シートの前記上側外皮シートとの間から前記充填用空所内に注入機の注出口を挿入して既接合箇所の前記充填用空所内に硬化型の保護材料を順次注入していくことを特徴とする遮水シートの敷設施工方法。
【請求項７】
前記上側外皮シート及び前記上側連結シートは熱溶着性を有し、
前記上側連結シートの一側端部を一方の前記遮水シートの前記上側外皮シートに溶着接合し、
前記保護材料の注入機と該注入機に伴走する熱溶着機とを前記充填用空所の長さ方向に沿って移動させながら、前記上側連結シートの他側端部と他方の前記遮水シートの前記上側外皮シートとを接合し、前記充填用空所内に前記保護材料を注入することを特徴とする請求項６に記載の遮水シートの敷設施工方法。
【請求項８】
前記台船は請求項１から５のいずれかのシート敷設用台船であり、前記充填用空所内に充填された保護材料を前記加熱手段で加熱することを特徴とする請求項６又は７に記載の遮水シートの敷設施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水中に位置する被遮水面に遮水シートを敷設するためのシート敷設用台船及び遮水シートの敷設施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の施工方法としては、施工水域に台船を浮設し、ロール状に巻かれた遮水シートを台船上に繰り出し、繰り出された遮水シートを台船上で順次巾方向に連結し、遮水シートにフロートを取り付け、台船の移動によって連結済みの遮水シートを水面上に浮設し、フロートを取り外して遮水シートを施工水域の水底に沈め、遮水シートの重りを載せて遮水シートを水底面に固定する遮水シートの敷設施工方法が提案されている。
【０００３】
ところで、信頼性の高い遮水シートの連結構造を台船上において施工しようとすれば、より信頼性の高い工法が求められる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであって、台船上であっても信頼性の高い連結作業が可能となるシート敷設用台船及び遮水シートの敷設施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねて完成されたものである。
１．作業台を有し、該作業台上で遮水シートを連結して敷設施工するためのシート敷設用台船であって、前記遮水シートの連結部に充填される硬化型の保護材料の加熱手段を、前記作業台に配設したことを特徴とするシート敷設用台船を提供する。
２．前記作業台を覆う雨養生用屋根を設けたことを特徴とする前記１に記載のシート敷設用台船を提供する。
３．前記遮水シートをロール状に巻回してなるシートロールから前記作業台の上に前記遮水シートを繰り出す繰り出し装置を設けたことを特徴とする前記１又は２に記載のシート敷設用台船を提供する。
４．前記遮水シートを繰り出し方向に移動させ、且つ、全て繰り出されてロール状態から伸展状態になった前記遮水シートを繰り出し方向と直角方向に移動させる多数の第１滑動体を、前記作業台に設けたことを特徴とする前記３に記載のシート敷設用台船を提供する。
５．連結された前記遮水シートを前記直角方向に移動させる多数の第２滑動体を、前記作業台に設けたことを特徴とする前記４に記載のシート敷設用台船を提供する。
６．台船を施工水域の水面に浮かべ、前記台船上で遮水シート同士を連結し、前記遮水シートにフロートを取り付け、先行する前記遮水シートを敷設位置に固定した状態で、前記台船を移動させることにより後行する前記遮水シートを順次水面に浮かべ、前記遮水シートから前記フロートを取り外して前記遮水シートを敷設する遮水シートの敷設施工方法において、前記遮水シートは、上下の外皮シートの間に保護材料層が介在したサンドイッチ構造であり、前記遮水シートの連結は、隣接する遮水シートの間に隙間を設けた状態で両者を配置し、前記遮水シートの前記下側外皮シート同士を前記下側連結シートで連結することにより、隣接する前記遮水シートと前記下側連結シートとで囲まれる充填用空所を形成し、上側連結シートで前記充填用空所の上面開口部を覆うと共に、隣接する前記遮水シートの前記上側外皮シートの上に前記上側連結シートの両側端部を重ね、前記上側連結シートの一側端部を一方の前記遮水シートの前記上側外皮シートに接合し、前記上側連結シートの他側端部と他方の前記遮水シートの前記上側外皮シートとを前記充填用空所の長さ方向に沿って順次接合する一方、未接合箇所の前記上側連結シートの他側端部と他方の前記遮水シートの前記上側外皮シートとの間から前記充填用空所内に注入機の注出口を挿入して既接合箇所の前記充填用空所内に硬化型の保護材料を順次注入していくことを特徴とする遮水シートの敷設施工方法を提供する。
７．前記上側外皮シート及び前記上側連結シートは熱溶着性を有し、前記上側連結シートの一側端部を一方の前記遮水シートの前記上側外皮シートに溶着接合し、前記保護材料の注入機と該注入機に伴走する熱溶着機とを前記充填用空所の長さ方向に沿って移動させながら、前記上側連結シートの他側端部と他方の前記遮水シートの前記上側外皮シートとを接合し、前記充填用空所内に前記保護材料を注入することを特徴とする前記６に記載の遮水シートの敷設施工方法を提供する。
８．前記台船は前記１から５のいずれかのシート敷設用台船であり、前記充填用空所内に充填された保護材料を前記加熱手段で加熱することを特徴とする前記６又は７に記載の遮水シートの敷設施工方法を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のシート敷設用台船によれば、前記遮水シート間に充填される硬化型の保護材料の加熱手段を前記作業台に配設したので、前記加熱手段に加熱によって前記保護材料の硬化を促進することができ、冬期や寒冷域での遮水シートの連結不良を防止することができ、また、施工作業を早めることができる。
【０００７】
また、前記作業台を覆う雨養生用屋根を設ければ、海上での雨養生が可能になる。
【０００８】
更に、前記遮水シートをロール状に巻回してなるシートロールから前記作業台の上に前記遮水シートを繰り出す繰り出し装置を設け、前記遮水シートを繰り出し方向に移動させ、且つ、全て繰り出されてロール状態から伸展状態になった前記遮水シートを繰り出し方向と直角方向に移動させる多数の第１滑動体を前記作業台に設け、連結された前記遮水シートを前記直角方向に移動させる多数の第２滑動体を前記作業台に設ければ、海上での施工作業が容易になって施工効率を向上させることができる。
【０００９】
本発明の遮水シートの敷設施工方法によれば、前記遮水シートの連結は、隣接する遮水シートの間に隙間を設けた状態で両者を配置し、前記遮水シートの前記下側外皮シート同士を前記下側連結シートで連結することにより、隣接する前記遮水シートと前記下側連結シートとで囲まれる充填用空所を形成し、上側連結シートで前記充填用空所の上面開口部を覆うと共に、隣接する前記遮水シートの前記上側外皮シートの上に前記上側連結シートの両側端部を重ね、前記上側連結シートの一側端部を一方の前記遮水シートの前記上側外皮シートに接合し、前記上側連結シートの他側端部と他方の前記遮水シートの前記上側外皮シートとを前記充填用空所の長さ方向に沿って順次接合する一方、未接合箇所の前記上側連結シートの他側端部と他方の前記遮水シートの前記上側外皮シートとの間から前記充填用空所内に注入機の注出口を挿入して既接合箇所の前記充填用空所内に硬化型の保護材料を順次注入していくので、台船が揺れても充填用空所に充填された保護材料が、該空所から流れ出るのを防止でき、また、充填された保護材料が大気に晒されることがなく、大気中の煤塵や粉塵等の異物が保護材料に混入するのを防止できる。更に、注入機の注出口を移動させながら充填用空所に保護材料を充填していくことにより、保護材料の圧送距離が長くなって保護材料の圧力損失が大きくなるのを防止でき、保護材料の充填設備も小型化できて台船への搭載が容易になる。
【００１０】
また、前記上側連結シートの他側端部と他方の前記遮水シートとを前記充填用空所の長さ方向に沿って順次接合し、既接合箇所の前記充填用空所内に硬化型の保護材料を順次注入していくので、保護材料層と上側連結シートとの一体性を高めることができる。更に、充填箇所及びその近くの上側連結シートと遮水シートとの隙間から保護材料の充填圧力を逃がすことができるので、連結部分のはらみ出し現象を防止できて材量費を低減でき、また、充填用空所内の空気も前記隙間から外部に逃がすことができて保護材料層への気泡の混入を防止できる。その結果、信頼性の高い連結構造の施工が可能になる。
【００１１】
また、前記上側外皮シート及び前記上側連結シートは熱溶着性を有し、前記上側連結シートの一側端部を一方の前記遮水シートの前記上側外皮シートに溶着接合し、前記保護材料の注入機と該注入機に伴走する熱溶着機とを、前記充填用空所の長さ方向に沿って移動させながら、前記上側連結シートの他側端部と他方の前記遮水シートの前記上側外皮シートとを接合し、前記充填用空所内に前記保護材料を注入すれば、信頼性の高い連結構造の施工が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る遮水シートの敷設施工方法の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
図９のように遮水シートの敷設施工方法に用いられる遮水シートＡは、保護材料層１の上下両面に外皮シート２，３をそれぞれ水密的に接着したサンドイッチ構造になっており、下側外皮シート３の左右両側部は保護材料層１の端面よりも外側に突出した耳状側部３１となっている。保護材料層１は、上下一対の外皮シート２，３間に保護材料を液状原料の形態で注入充填して形成される。該保護材料は、遮水性に優れ（例えば透水係数が１０−１２ｃｍ／ｓ以下に設定された材料）、充分な機械的強度を有するものであり、液状原料としては、熱可塑性樹脂等のように遮水用材料そのものが液化しているものや、２液常温硬化型ポリウレタンのような材料を使用することができる。また、予め形成された保護材料層１の上下両面に遮水性を有する接着剤層を用いて外皮シート２，３を接着しても良い。外皮シート２，３は、遮水性、熱溶着性及び可撓性を有する軟質の塩化ビニル、ポリエチレン等で形成されている。
【００１４】
かかる遮水シートＡを施工水域に敷設する方法は、図１のように荷下ろし用台船１０、シート連結用台船２０、養生用台船３０、潜水士船５０及び運搬用台船４０，６０などを用いて行われる。
【００１５】
シート連結用台船２０は、図２及び図３のように遮水シートＡ同士を連結するための作業台２１を備え、該作業台２１は遮水シートＡとの摩擦を低減させる多数の第１滑動体２１ｂ及び第２滑動体２１ｃを架台２１ａ上に配設することにより構成されている。第１滑動体２１ｄは一部が作業台２１に回転自在に埋設された球体であり、該第１滑動体２１ｄによって遮水シートＡを作業台２１上において繰り出し方向に移動させ、且つ、ロール状態から伸展状態になった前記遮水シートを繰り出し方向と直角方向に移動させる。また、第２滑動体２１ｅは一部が作業台２１に回転自在に埋設されたローラである。
【００１６】
図４及び図５のようにシート連結用台船２０は、遮水シートＡの連結用の保護材料を加熱するための加熱手段２２を有する。該加熱手段２２は、作業台２１の遮水シートＡの連結位置に設けられる加熱流路２２ａと、該加熱流路２２を形成する熱伝導性の良い伝熱体２２ｂと、加熱流路２２ａに温風が供給する図外のヒータ及び送風機とを備えている。なお、加熱手段２２は特に限定されるものではなく、例えば熱媒体として温水等を用いるようにしても良く、また、電熱線を用いて加熱しても良い。
【００１７】
また、加熱流路２２の上には鋼板２２ｃが重ねられ、図４のように加熱流路２２ａと鋼板２２ｃとの間にはキャンバー材２２ｄが挿入される。
【００１８】
また、シート連結用台船２０は、図３のように遮水シートＡをロール状に巻回してなるシートロールＡ１から作業台２１のシート連結位置の上に遮水シートＡを繰り出すための２基の繰り出し装置２０Ａ，２０Ｂを備え、該繰り出し装置２０Ａは、シートロールＡ１を軸支する軸支体２０１Ａ，２０１Ｂと、該軸支体２０１Ａ，２０１Ｂで支持されたシートロールＡ１を該遮水シートＡの巻き取り終端側にワイヤーを掛けて該ワイヤーを巻き取ることによって作業台２１上に引き延ばすためのウインチ２０２Ａ，２０２Ｂとを備えている。また、図２のようにシート連結用台船２０には作業台２１を覆うテント屋根２４及びそれを支えるテント支柱２５が設けられている。更に、シート連結用台船２０には、遮水シートＡ同士を連結するための注入機１０１及び熱溶着機１００が搭載されている（図８）。なお、遮水シートＡは施工水域の遮水に必要な長さに設定されている。
【００１９】
また、図２及び図３のように養生用台船３０は作業台３１を備え、該作業台３１は遮水シートＡとの摩擦を低減させる多数の第２滑動体２１ｃを架台２１ａ上に配設することにより構成されている。第２滑動体２１ｅは一部が作業台２１に回転自在に埋設されたローラである。また、養生用台船３０は、図３のように遮水シートＡを該台船３０上に引き留めるウインチ３２、遮水シートＡを展張保持させるウインチ３３及び台船３０を係留させるウインチ３４等を作業台３１の側部に備え、一端が遮水シートＡに連結された図外の係留索をウインチ３３で巻き取って遮水シートＡを移動させる。また、遮水シートＡの移動に伴って一端が遮水シートＡに連結された図外の係留索をウインチ３２から繰り出す一方、遮水シートＡの過度の移動を規制するために係留索の繰り出し量を調整する。
【００２０】
図２のように養生用台船３０の一側端には、連結された遮水シートＡをシート連結用台船２０から養生用台船３０に導くためのガイドローラ３５が設けられ、養生用台船３０の一側端には、養生後の遮水シートＡを海水面上に導くためのガイドローラ３６及び上面が傾斜したガイド体３７が設けられている。
【００２１】
養生用台船３０では、遮水シートＡを浮設するためのフロートＡ２が該遮水シートＡに取り付けられる。フロートＡ２の取り付け方法は特に限定されるものではなく、例えば索状体等を用いて取り付けることが考えられる。なお、フロートＡ２は浮力を発生させて遮水シートＡを水面に浮かせることができるものであれば、特に材質等は限定されるものではない。
【００２２】
次に、埋め立て護岸Ｒの法面を遮水シートＡを用いて遮水施工する場合の施工作業について説明する。
（１）まず、図１のように荷下ろし用船１０、シート連結用台船２０及び養生用台船３０をその順に連結した状態で護岸Ｒに沿って施工水域の海水面に浮かべて係留する。
（２）図１のようにシートロールＡ１を運搬用台船４０によって地上から荷下ろし用台船１０上に搬送する。なお、荷下ろしは、荷下ろし用台船１０のクレーン１１を用いて行われる。
（３）シートロールＡ１をシート連結用台船２０に移動して繰り出し装置２０Ａ，２０Ｂの軸支体２０１Ａ，２０１Ｂにセットし、図６（ａ）の矢印のように作業台２１の第１滑動体２１ｂの上に繰り出す。
（４）次に、図６（ｂ）のように引き延ばされた遮水シートＡ同士をシート連結用台船２０上で連結して連結部Ｅを形成し、その後、図６（ｃ）の矢印のように横方向に移動する。なお、遮水シートＡ同士の連結方法については後述する。
（５）次に、図６（ｄ）のように繰り出し装置２０Ａの軸支体２０１ＡにシートロールＡ１をセットして遮水シートＡを繰り出し、遮水シートＡ同士を連結する。
【００２３】
このようにして、遮水シートＡを次々に連結して横方向に移動させることによって図７のように遮水シートＡを養生用台船３０の作業台３１上に移動させ、該遮水シートＡにフロートＡ２を取り付ける。
（６）次に、最先の遮水シートＡはウインチ３２，３３によって台船３０から海面に繰り出し、遮水シートＡのフロートＡ２をチューブＡ４から引き抜いて該遮水シートＡを沈設し、土嚢等（重り）によって護岸Ｒの法面上に位置決めする。
（７）次に、最先の遮水シートＡを位置決めした状態で台船１０，２０，３０を護岸Ｒに沿って移動させることにより、連結部の養生が終了した遮水シートＡは施工水域の海水面上に浮設され、フロートＡ２をチューブＡ４から引き抜いて遮水シートＡから取り外すことにより、遮水シートＡを沈設して護岸Ｒの法面上に位置させる。なお、遮水シートＡの位置確認や移動補助等は潜水士船５０に待機する潜水士が行う。
【００２４】
なお、遮水シートＡは護岸Ｒの法肩と法先に固定される。土嚢は運搬用台船６０で運搬され、クレーン６１によって護岸Ｒの法肩と法先の遮水シートＡ上に降ろされる。
【００２５】
次に、遮水シートＡの連結方法について詳述する。遮水シートの連結には、上側及び下側の連結シートＢ１，Ｂ２及び硬化型の保護材料Ｃが用いられる。連結シートＢ１，Ｂ２は、上述の遮水シートＡの外皮シート２，３と同様に、遮水性、可撓性及び熱溶着性を有する軟質の塩化ビニル等で形成され、また、上側連結シートＢ１は、充填状況の視認が可能なように透明性材料で形成されている。保護材料Ｃは、液状原料の形態で連結部分に注入され、液状原料としては熱可塑性樹脂等のように遮水用材料そのものが液化しているものや、２液常温硬化型ポリウレタンのような材料が使用され、その配合により充填材の硬化時間を設定でき、硬化前はその良好な充填性により空隙のない保護材料層が形成される。なお、硬化後に可撓性及び所定の機械的強度を有するものであれば、これに限定されない。また、保護材料Ｃとして、水膨潤性材料を用いる場合は、例えば水膨潤性材料と水を予め混合し、これと液状原料等と混合し、得られた混合物を注入すれば良い。
（ａ）遮水シートＡを連結するには、まず、シート連結用台船２０上に遮水シートＡの配置する。図３のように遮水シートＡを列設し、図４及び図５のように加熱流路２２上に遮水シートＡの連結予定個所が位置するようにする。また、図１０のように隣接する遮水シートＡの間に隙間を設け、隣接する遮水シートＡの下側外皮シートの耳状側部３１を接触させる。
（ｂ）次に、下側外皮シート３同士を連結する。図１０のように隣接する遮水シートＡの下側外皮シート３の耳状側部３１を跨いだ状態で該耳状側部３１の上に下側連結シートＢ２を重ね、耳状側部３１と下側連結シートＢ１，Ｂ２の両側部とを溶着接合して下側外皮シート３同士を連結すると共に充填用空所４を形成する。溶着接合は、熱溶着機１００を耳状側部３１の長さ方向の一端部から他端部に向けて走らせることにより行われる。
（ｃ）次に、保護材料Ｃの充填方法について詳述する。図１１のように上側連結シートＢ１で充填用空所４の上面開口部を覆うと共に、隣接する遮水シートＡの上側外皮シート２上に上側連結シートＢ１の両側端部を重ね、熱溶着機１００を充填用空所４の長さ方向に沿って移動させることにより、上側連結シートＢ１の一側端部を一方の遮水シートＡの上側外皮シート２に溶着接合して溶着部５を形成する。そして、上側連結シートＢ１の他側端部と他方の遮水シートＡの上側外皮シート２とを溶着接合し、充填用空所４内に保護材料Ｃを注入する。この場合、充填スピードと溶着スピードとの違いや、保護材料Ｃの注入圧による上側連結シートＢ１の浮き上がりを防止するなどの観点から、溶着接合を先行させた後に、接合が完了した箇所の充填用空所４内に保護材料Ｃを充填する。
【００２６】
そのために、図１２のように注入機１０１の注入ホース１０１ａの先端の注出口１０１ｂを熱溶着機１００よりも後方に位置させ、保護材料Ｃの注入機１０１と該注入機１０１に伴走する熱溶着機１００を、注入ホース１０１ａと共に充填用空所４の長さ方向の一端部から他端部に向けて該充填用空所４に沿って移動させる。また、注入機１０１の注入ホース１０１ａを、未接合箇所の上側連結シートＢ１の他側端部と他方の遮水シートＡの上側外皮シート２との間から充填用空所４内に挿入する。
【００２７】
そして、上側連結シートＢ１の他側端部と他方の遮水シートＡの上側外皮シート２とを充填用空所４の長さ方向に沿って順次溶着接合し、溶着接合が完了した箇所の充填用空所４内には注入ホース１０１ａの注出口１０１ｂから硬化型の保護材料Ｃを順次注入していく。また、加熱手段２２による加熱によって保護材料Ｃを硬化させる。これにより、遮水シートＡ間に連結部Ｅが形成されて連結が完了する。なお、加熱不要な保護材料であれば、加熱手段２２を設けなくても良い。
【００２８】
また、図４のように加熱流路２２ａと鋼板２２ｃとの間にキャンバー材２２ｄを挿入して遮水シートＡの充填用空所４端部を上昇させることにより、遮水シートＡの連結部Ｅの両端部から保護材料Ｃが流出するのを防ぐ。保護材料Ｃの充填が完了すれば、遮水シートＡの連結部分の両端部を、例えば図８のように詰め物Ｄを詰め込む等して端部処理を行い、その後キャンバー材２２ｄを引き抜く。
【００２９】
遮水シートＡの保護材料層１や連結部Ｅに用いられる保護材料は、前記のものには限定されず、例えば樹脂類、ゴム類、ベントナイト、粘性土、混合土、高分子ゲル、セメント、無機ゲル等の公知の材料を使用することができる。すなわち、公知の有機材料、無機材料及びこれらの混合物のいずれも使用することができる。
【００３０】
有機材料として、例えばポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、エポキシ等の樹脂類、天然ゴム、イソプレン、ブチルゴム、ネオプレン（登録商標）等のゴム類等を挙げることができる。また、無機材料として、例えばセメント・コンクリート、石膏、粘土類、珪酸及びその塩類等が挙げられる。これらは１種又は２種以上で用いることができる。特に、本発明では、樹脂類を使用することが好ましく、その中でもポリウレタンが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の遮水シート敷設施工方法の実施形態を示す図である。
【図２】同施工方法に使用されるシート連結用台船及び養生用台船の正面図である。
【図３】同施工方法に使用されるシート連結用台船及び養生用台船の平面図である。
【図４】同施工方法における遮水シートの連結作業を示す斜視図である。
【図５】同施工方法における遮水シートの連結作業を示す斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｂ）は同施工方法の作業工程を示す平面図である。
【図７】同施工方法の作業工程を示す平面図である。
【図８】同施工方法における遮水シートの連結作業を示す斜視図である。
【図９】同施工方法に使用される遮水シートの断面図である。
【図１０】同施工方法における遮水シートの連結作業を示す断面図である。
【図１１】同施工方法における遮水シートの連結作業を示す断面図である。
【図１２】同施工方法における遮水シートの連結作業を示す断面図である。
【図１３】同施工方法における遮水シートの連結作業を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ      遮水シート
１０    荷下ろし用台船
２０    シート連結用台船
３０    養生用台船
４０    運搬用台船
６０    運搬用台船
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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