(57)【要約】【課題】  切削抵抗に伴うずれを防止しつつ切刃部の剛性を確保した切削インサート及びインサート着脱式切削工具を提供することを目的とする。【解決手段】  略柱状のインサート本体１の軸線Ｏ１方向の先端１ａ側と後端１ｂ側とにそれぞれ、円弧形状を呈する切刃２を備えた切刃部４が設けられ、切刃部４の側面は、少なくとも切刃部４の下面８ｂ側が、下方に向けて漸次縮径するテーパー形状で形成された切削インサート１に対し、切刃部４の下面８ｂ側に、切刃部４の側面と連接されるとともに軸線Ｏ１に直交する一面８ａを備えた受部８を設け、側面を受部８と連接する部分のテーパー角度θ１をもって切刃部４の下面８ｂ側に延ばした仮想延長面１０よりも軸線Ｏ１方向外側に、受部８の一面８ａを配置させる。【選択図】    図１
2007069290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略棒状のインサート本体の軸線方向の先端側と後端側とにそれぞれ、上面と側面との交差稜線部に前記上面側からの平面視で前記軸線方向外側に凸の円弧形状を呈する切刃を備えた切刃部が設けられ、該切刃部の前記側面は、少なくとも該切刃部の下面側が、下方に向けて漸次縮径するテーパー形状で形成された切削インサートにおいて、
前記切刃部の下面側には、前記側面と連接されるとともに前記軸線に直交する一面を備えた受部が設けられており、該受部は、前記一面が、前記側面を前記受部と連接する部分のテーパー角度をもって前記切刃部の下面側に延ばした仮想延長面よりも前記軸線方向外側に配されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
請求項１記載の切削インサートにおいて、
前記受部は、前記軸線方向外側に向かうに従い、幅が漸次小となるように形成されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の切削インサートにおいて、
前記受部は、前記一面の対向視で、左右一対の側端側がそれぞれ前記切刃部の上面に向けて突出されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の切削インサートにおいて、
前記切刃部の側面には、前記上面から前記受部までの間にテーパー角度が変化する折曲部が設けられ、前記上面から該折曲部までの部分が第１逃げ面とされ、前記折曲部から前記受部までの部分が第２逃げ面とされており、前記第２逃げ面のテーパー角度は、前記第１逃げ面のテーパー角度よりも大きなテーパー角度とされていることを特徴とする切削インサート。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の切削インサートを着脱可能に取り付けたことを特徴とするインサート着脱式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば被削物の溝入れや突っ切りに用いられ、インサート着脱式切削工具のホルダのインサート取付座に着脱可能にクランプ保持されて使用される切削インサート及び該切削インサートを着脱可能に取り付けたインサート着脱式切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば被削物の溝入れや突っ切りには、略棒状のインサート本体と、このインサート本体の長手方向（軸線方向）の先端側と後端側とにそれぞれ設けられ、被削物の切削を行う切刃を備えた切刃部とから構成される切削インサートが使用されている。この種の切削インサートには、切刃が略円形状を呈するように形成されたものがあり、その切刃部は、上面から下面に向けてその径が漸次小となるように形成されて側面がテーパー形状を呈するように形成されている（例えば、特許文献１参照）。また、この切刃部では、下面がインサート本体の下面と連接され、上面が略軸線方向に沿って形成されつつインサート本体の上面よりも若干下面側に配設されている。さらに、上面の軸線直交方向の幅が、インサート本体の幅よりも大きな寸法で形成され、インサート本体の先端側と後端側とに、それぞれ切刃部のテーパー形状を呈する側面の一部が連接されてインサート本体と一対の切刃部とが連設されている。このように構成された切削インサートでは、軸線方向外側に凸の円弧形状を呈する側面が逃げ面とされ、上面がすくい面とされており、この逃げ面とすくい面との交差稜線部に切刃が形成されている。
【０００３】
一方で、特許文献１に開示されるような切削インサートでは、切刃部の側面に、軸線方向中央側に凹む窪み部が形成されている。この窪み部は、切刃部の下面に開口しつつ上面に向けて延設されており、軸線方向外側を向き、側面に対し軸線方向中央側に配された一面（軸方向停止面）が、下面に直交するように形成されている。
【０００４】
上記のように構成された切削インサートは、例えばインサート着脱式切削工具のホルダの、先端側に設けられた上顎部と下顎部とで画成され軸線方向中央側に延びる凹溝状のインサート取付座に、互いの軸線方向を一致させつつ挿入される。そして、このインサート取付座に挿入された切削インサートは、インサート本体の上面と下面とが上顎部と下顎部にそれぞれ当接されてクランプ保持される。また、切刃部の軸方向停止面が、上顎部と下顎部の互いの当接面と繋がり軸線方向外側を向き、軸線に直交するように形成された支持面に当接される。これにより、切削インサートは、軸線直交方向が上顎部と下顎部によってクランプ保持され、軸線方向が支持面によって保持されて、ホルダと一体とされる。
【０００５】
このように切削インサートを装着したインサート着脱式切削工具は、ホルダの後端側に設けられたシャンク部を、例えば旋盤機やマシニングセンタなどの工作機械に把持させて、例えば高速回転させた被削物に向けてホルダを前進させつつ、ホルダの先端面から突出した切刃を被削物に切り込ませることにより、被削物の切削を行なうことが可能とされる。また、例えば切刃を被削物に切り込ませつつホルダを相対的に被削物の回転軸線に沿って水平移動し、予め定められた幅の範囲で往復運動させることによって被削物に幅広の溝を形成することが可能とされる。
【０００６】
このとき、上記の切削インサートは、切刃部の逃げ面の下方に窪み部が形成され、この窪み部の当り面がホルダの支持面と面接触されていることにより、切刃を被削物に切り込ませた際に切削インサートの軸線方向に作用する力を受け止めることができ、クランプ保持された切削インサートが軸線方向にずれることを防止することが可能とされている。
【特許文献１】特表２００２−５２４２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の切削インサートにおいては、切刃部に窪み部を設け、この窪み部の軸線方向中央側に位置する軸方向停止面を形成することによって、インサート取付座に装着した状態で軸方向停止面をホルダの支持面に面接触させることができ、切削時の切削インサートのずれを防止できる一方で、切刃直下の側面が軸線方向中央側に凹んで形成されるために切刃部の剛性が小さくなり、切削時に切刃から切刃部の上下方向に作用する切削抵抗の主分力や、例えば幅広の溝を形成する際の切刃の移動に伴い作用する水平方向の送り分力で切刃部の破損が生じやすくなるという問題があった。また、破損に至らないまでも、このように切刃部に剛性不足が生じた場合には、被削物の切削精度の低下を招くという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記事情を鑑み、切削抵抗に伴うずれを防止しつつ切刃部の剛性を確保した切削インサート及びインサート着脱式切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１０】
本発明の切削インサートは、略棒状のインサート本体の軸線方向の先端側と後端側とにそれぞれ、上面と側面との交差稜線部に前記上面側からの平面視で前記軸線方向外側に凸の円弧形状を呈する切刃を備えた切刃部が設けられ、該切刃部の前記側面は、少なくとも該切刃部の下面側が、下方に向けて漸次縮径するテーパー形状で形成された切削インサートにおいて、前記切刃部の下面側には、前記側面と連接されるとともに前記軸線に直交する一面を備えた受部が設けられており、該受部は、前記一面が、前記側面を前記受部と連接する部分のテーパー角度をもって前記切刃部の下面側に延ばした仮想延長面よりも前記軸線方向外側に配されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の切削インサートにおいて、前記受部は、前記軸線方向外側に向かうに従い、幅が漸次小となるように形成されていることが望ましい。
【００１２】
さらに、本発明の切削インサートにおいて、前記受部は、前記一面の対向視で、左右一対の側端側がそれぞれ前記切刃部の上面に向けて突出されていることがより望ましい。
【００１３】
また、本発明の切削インサートにおいて、前記切刃部の側面には、前記上面から前記受部までの間にテーパー角度が変化する折曲部が設けられ、前記上面から該折曲部までの部分が第１逃げ面とされ、前記折曲部から前記受部までの部分が第２逃げ面とされており、前記第２逃げ面のテーパー角度は、前記第１逃げ面のテーパー角度よりも大きなテーパー角度とされていることがさらに望ましい。
【００１４】
本発明のインサート着脱式切削工具は、上記の切削インサートを着脱可能に取り付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の切削インサート及びインサート着脱式切削工具によれば、切削インサートが、円弧形状の切刃と、これに連なるテーパー形状の側面とを有する切刃部の下方に、側面と繋がる受部を備え、この受部の軸線に直交する一面が側面の仮想延長面よりも軸線方向外側に配されていることにより、軸線方向外側の切刃直下に近い位置まで受部を延出させることができる。これにより、切刃部の剛性を十分に確保することができ、切刃を被削物に切り込ませることによって切刃部に大きく作用する切削抵抗の主分力や送り分力を、延出した受部で確実に受け止めることができるとともに、この受部の一面が軸線に直交する面とされていることで、切削工具のホルダの支持面と面接触させて切削時の軸線方向のずれが生じることを防止できる。これにより、破損が生じにくい切削インサートとすることができ、これに伴い被削物の切削精度を向上させることが可能となる。
【００１６】
また、本発明の切削インサートにおいては、受部の幅が軸線方向外側に向かうに従い漸次小となるように受部が形成されていることによって、受部の先端を、より軸線方向外側に延出させることができる。これにより、特に切刃の軸線方向外側の端部直下において切刃部の剛性をさらに高めることが可能となる。
【００１７】
さらに、受部の一面の対向視で、左右一対の側端側がそれぞれ切刃部の上面に向けて突出されるように受部が形成されていることによって、受部には前記対向視にこの上面側に突出した２つの角状部が前記側面に連接して形成されることになり、これにより、切刃に近い側面部分を左右両側で強固に支持することが可能になる。よって、切刃部の軸線方向外側の端部の両側に位置する部分の剛性をも高めることができ、特に切削インサートを被削物に対して相対的に往復運動させた際の送り分力に基づく切削抵抗による破損がより生じにくいものとすることが可能となる。
【００１８】
また、切刃部の第１逃げ面よりも第２逃げ面のテーパー角度を大きく形成することによって、切刃部の第２逃げ面を受部と連接する部分のテーパー角度で下面側に延ばした仮想延長面よりも、受部の一面を軸線方向外側に配した場合においても、第１逃げ面と上面との交差稜線部に画成する切刃を好適に形成することが可能となる。
【００１９】
すなわち、例えば特許文献１記載の切削インサートにおいて、切刃部の側面と上面との交差稜線部に切刃を形成する場合には、この側面に、円板状の砥石を回転させつつ面接触させて研磨し、側面と上面との交差稜線部を鋭利な状態に形成すればよい。ところが、側面の下方に軸線方向外側に突出する一面を備えた受部が設けられた本発明の切削インサートの場合には、砥石を側面に面接触させつつ研磨する際に、砥石がこの受部に当接してしまい側面と上面との交差稜線部を鋭利に、且つ精度よく研磨できないという不都合が生じる。これに対して、本発明の切削インサートでは、側面が第１逃げ面と第２逃げ面とに区分され、軸線方向外側に突出する受部と繋がる第２逃げ面のテーパー角度が、上面とともに切刃を画成する第１逃げ面のテーパー角度よりも大きく形成されていることによって、第１逃げ面に砥石を当接して研磨する際に、第２逃げ面、ひいては受部の一面（先端）を、砥石の面よりも軸線方向中央側に位置させることが可能となる。これにより、砥石の面と受部とを非接触状態にして交差稜線部に切刃を形成することが可能とされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図１から図７を参照し、本発明の一実施形態に係る切削インサート及びインサート着脱式切削工具について説明する。本発明の一実施形態は、被削物の例えば溝切りや突っ切りに用いられる切削インサート及びインサート着脱式切削工具に関し、インサート着脱式切削工具のホルダのインサート取付座にクランプ保持されて使用される切削インサート及びインサート着脱式切削工具に関するものである。
【００２１】
本実施形態の切削インサート１は、図１から図５に示すように、超硬合金等の硬質材料を用いて略棒状に形成され、その長手方向に延びる軸線Ｏ１方向の先端１ａ側と後端１ｂ側（両端部側）にそれぞれ切刃２を有する、いわゆるドッグボーンタイプと称されるものである。この切削インサート１は、略棒状に形成されたインサート本体３と、このインサート本体３の両端部側にそれぞれ設けられるとともに、上面側からの平面視で円弧形状を呈する切刃２を備えた切刃部４とから構成されている。また、この切削インサート１は、軸線Ｏ１に直交し軸線Ｏ１方向中央で切削インサート１を２等分する平面と、軸線Ｏ１に沿って幅方向中央で切削インサート１を２等分する平面とをそれぞれ基準面として対称形状を呈するように形成されている。
【００２２】
インサート本体３は、後述する本発明の一実施形態のインサート着脱式切削工具Ａのホルダ２０の上顎部２４と下顎部２５とにクランプ保持される本体部５と、本体部５と切刃部４との間に配され互いを連接する接続部６とから構成されている。本体部５は、図２から図５に示すように、ホルダ２０の上顎部２４と下顎部２５のそれぞれの当接面２６ａ、２６ｂに当接される上面５ａと下面５ｂとが、軸線Ｏ１に直交する断面視でそれぞれ凹Ｖ字状を呈するように形成され、軸線Ｏ１方向に延設されている。また、本体部５は、下面５ｂが軸線Ｏ１に平行して延設されているのに対し、上面５ａは、軸線Ｏ１方向中央部分が極短い範囲で軸線Ｏ１に平行して形成され、この中央部分からそれぞれ両端部に向かう部分が軸線Ｏ１方向外側に向けて下面５ｂ側に緩やかに傾斜するように形成されている。また、上面５ａと下面５ｂとを結ぶ２つの側面５ｃは、軸線Ｏ１に平行し、かつ互いに平行な平面形状とされている。
【００２３】
接続部６は、本体部５の軸線Ｏ１方向両端からそれぞれ軸線Ｏ１方向外側に向けて延設されている。また、接続部６は、２つの側面６ａがそれぞれ本体部５の各側面５ｃと面一とされ、これとともに下面６ｂが本体部５の下面５ｂと連続する断面凹Ｖ字状に形成されている。一方、上面６ｃは、本体部５の上面５ａと繋がる部分から軸線Ｏ１方向外側に向けて、本体部５の上面５ａの両端部１ａ、１ｂ側の傾斜角度よりも大きな傾斜角度で下面６ｂ側に傾斜している。
【００２４】
切刃部４は、軸線Ｏ１に平行な上面７ａを有し、この上面７ａ側からの平面視で端部が軸線Ｏ１方向外側に凸の円弧形状を呈する切刃本体部７と、この切刃本体部７の下方に配置されつつ切刃本体部７と繋がる受部８とから構成されている。切刃本体部７は、上面７ａと側面の交差稜線部に切刃２が形成されており、側面が、軸線Ｏ１に直交する上下方向の断面視で円弧形状を呈しつつ、上面７ａから下方の受部８に向けて漸次、切刃２の曲率中心Ｏ２を通り軸線Ｏ１に直交する中心軸線Ｏ３側に向かうように縮径するテーパー形状を呈するものとされている。また、この切刃本体部７の側面には、上面７ａから受部８までの間にテーパー角度が変化する折曲部９が設けられており、上面７ａから折曲部９までの部分が第１逃げ面７ｂとされ、折曲部９から受部８までの部分が第２逃げ面７ｃとされている。さらに、図１に示すように、第２逃げ面７ｃのテーパー角度θ１は、第１逃げ面７ｂのテーパー角度θ２よりも大きなテーパー角度とされている。ここで、切刃本体部７は、上面７ａが接続部６の傾斜する上面６ｃに連接されているとともに、図３に示すように、上面７ａ側からの平面視で軸線Ｏ１に直交する方向の上面７ａの幅（直径）Ｈ１が、インサート本体３の側面５ｃに直交する方向の幅Ｈ２よりも大きな寸法で形成されている。
【００２５】
一方、切刃部４の受部８は、接続部６の上面６ｃの他端と下面６ｂとに繋がる端部６ｄから軸線Ｏ１方向外側に向けて延設され、その先端には、軸線Ｏ１に直交する平面状の一面（当り面）８ａが形成されている。また、この受部８は、切刃本体部７の直下に配されており、第２逃げ面７ｃの下端と連接されている。さらに、受部８の下面８ｂは、接続部６の下面６ｂと連続とされ、受部８は、接続部６との接続部分から軸線Ｏ１方向外側に向けて漸次幅が小となるように形成されている。従って、この下面８ｂは、軸線Ｏ１に直交する断面が、凹Ｖ字状を呈するように形成されていることにより、幅方向両側が軸線Ｏ１方向外側に向けて漸次切刃本体部７側に向かうように傾斜することになる。さらに、図１に示すように、受部８の当り面８ａは、第２逃げ面７ｃを、そのテーパー角度θ１を維持しつつ受部８の下面８ｂ側に延ばした仮想延長面１０よりも軸線Ｏ１方向外側に配されているとともに、切刃本体部７の軸線Ｏ１方向の最も外側に位置する先端１ａ（または後端１ｂ）よりも軸線Ｏ１方向中央側に配されている。また、受部８には、図１から図２及び図５に示すように、当り面８ａに対向する軸線Ｏ１方向視に、当り面８ａの左右一対の側端側がそれぞれ切刃本体部７の上面７ａ側に突出されつつ延設された２つの角状部８ｃが形成されている。この一対の角状部８ｃの上端は、切刃本体部７の折曲部９よりも若干下方の第２逃げ面７ｃ上に配されている。
【００２６】
上記のように構成された切削インサート１は、図６から図７に示すように、インサート着脱式切削工具Ａのホルダ２０に装着されて使用される。このホルダ２０は、鋼材などから形成され、後端側に四角柱状のシャンク部２１を有するとともに、先端２０ａ側に、シャンク部２１の側面２１ａから僅かに側方に突出し、且つ上部がシャンク部２１の上面２１ｂから盛り上がるように突出したヘッド部２２を有して構成されている。
【００２７】
ヘッド部２２には、その先端２０ａ側からシャンク部２１の上面２１ｂの延長面に沿うようにスリット２３が形成されており、このスリット２３よりも上側の部分が上顎部２４とされ、下側の部分が下顎部２５とされている。このとき、上顎部２４は、下顎部２５よりも上面に直交する高さが小さく形成され、また、スリット２３により画定されるシャンク部２１側との接続部分の断面積も、下顎部２５とシャンク部２１との接続部分の断面積より小さく形成されている。さらに、この上顎部２４は、この接続部分を支点として下顎部２５側に向けて撓むように弾性変形可能とされている。
【００２８】
また、下顎部２５は、その先端２０ａ側がシャンク部２１の側面２１ａに沿って方形平板状に延びるように形成され、上顎部２４は、その側面側の先端部分が、下顎部２５の方形平板に沿って先端２０ａ側に向かうに従い下方に向かう斜辺を備えた三角形板状に形成されている。このとき、上顎部２４の先端は、下顎部２５の先端よりも若干後退した位置に配されている。
【００２９】
そして、スリット２３の下顎部２５が方形平板状に延出する側の開溝部には、このスリット２３よりも上下に幅広の凹溝状をなすインサート取付座２６が形成されている。このインサート取付座２６は、ヘッド部２２の先端２０ａに開口しつつ後端側に延びるように形成されており、上顎部２４と下顎部２５側のそれぞれに、上下に互いに対向する一対の当接面２６ａ、２６ｂが形成されている。また、長手方向に直交する断面において、一方の当接面２６ａは、他方の当接面２６ｂに向かう側に、他方の当接面２６ｂは、一方の当接面２６ａに向かう側に凸となるＶ字状となすように形成されている。また、これら一対の当接面２６ａ、２６ｂのうち、他方の当接面２６ｂは、長手方向全長にわたり長手方向に沿って真っ直ぐ延びているのに対し、一方の当接面２６ａは、上顎部２４が弾性変形していない状態で、その先端側が先端側に向かうに従い下顎部２５の他方の当接面２６ｂ側に向かうように一定の傾斜角をもって傾斜している。なお、この傾斜した先端側部分よりも後端側は、上顎部２４が弾性変形していない状態で、一方の当接面２６ａの長手方向中央の極短い長手方向に沿って真っ直ぐ延びる部分を介して、前記傾斜角よりも緩やかな一定の傾斜角で後端側に向かうに従い下顎部２５の他方の当接面２６ｂに向けて傾斜している。
【００３０】
一方、このインサート取付座２６の後端側には、長手方向先端２０ａ側を向く面（支持面）２６ｃが形成されており、この支持面２６ｃは、一対の当接面２６ａ、２６ｂの延設方向に直交するように形成されている。
【００３１】
このように形成されたホルダ２０のインサート取付座２６に、切削インサート１を、長手方向を一致させつつ挿入することで、断面凸Ｖ字状に形成された上顎部２４の一方の当接面２６ａが、断面凹Ｖ字状に形成されたインサート本体３の本体部５の上面５ａに係合され、同じく断面凸Ｖ字状に形成された下顎部２５の他方の当接面２６ｂが、断面凹Ｖ字状に形成された切削インサート１の本体部５、接続部６および受部８のそれぞれの下面５ｂ、６ｂ、８ｂに係合される。また、このとき、切削インサート１は、軸線Ｏ１方向外側に形成された切刃部４のうち、一方の切刃部４に形成された当り面８ａがインサート取付座２６の支持面２６ｃに面接触するように設置される。そして、切削インサート１は、上顎部２４の弾性変形に伴うクランプ力でインサート取付座２６に強固に保持される。このようにインサート取付座２６にクランプ保持された切削インサート１は、他方の切刃部４の当り面８ａおよび切刃２の先端１ａ側の主切刃が、ホルダ２０の先端２０ａよりも軸線Ｏ１方向外側に突出した状態で保持されている。
【００３２】
ついで、上記の構成からなる切削インサート１を用いて被削物を切削する方法について説明する。
【００３３】
はじめに、図６に示したインサート着脱式切削工具Ａのシャンク部２１を、例えば旋盤機やマシニングセンタなどの工作機械に把持させるとともに保持してホルダ２０を固定する。ついで、例えば高速回転させた被削物に向けてホルダ２０を前進させ、切削インサート１の切刃２を被削物に切り込ませる。この段階から、被削物が切削されるとともに、切削抵抗の主分力が切削インサート１の上下方向に作用する。さらに、例えば、切削インサート１の切刃２を被削物に切り込ませた状態を維持しつつ被削物の回転軸に沿ってホルダ２０を相対的に水平移動し、予め定められた幅の範囲で往復運動させることによって被削物に幅広の溝を形成してゆく。この切削インサート１を水平方向に相対移動する段階では、切削インサート１の、特に切刃部４をその幅方向に変位させる送り分力が作用される。また、切削インサート１の切刃２を被削物に押圧することで、切削インサート１には、被削物からの反力が略軸線Ｏ１方向に作用することとなる。
【００３４】
この主分力や送り分力によって切削インサート１の、特に切刃部４に大きな負荷が生じた場合には、切刃部４の剛性が不足していると被削物の切削精度が低下するばかりでなく、場合によっては破断に至り切削インサート１を使用することができなくなる。
これに対して、本実施形態の切削インサート１では、切刃部４の切刃本体部７の下方に受部８が形成され、この受部８が、第２逃げ面７ｃを延ばした仮想延長面１０よりも軸線Ｏ１方向外側に突出した状態で設けられて、軸線Ｏ１方向外側の切刃２直下に近い位置まで延出されているため、切刃部４の剛性を高めることができ、切刃２を被削物に切り込ませた際に切刃部４に大きく作用する切削抵抗の主分力や送り分力を確実にこの受部８で受け止めることが可能となる。
【００３５】
また、本実施形態の切削インサート１においては、受部８の当り面８ａが軸線Ｏ１に直交する平面とされているため、本実施形態のインサート着脱式切削工具Ａに取り付けたときには、被削物の切削に供される一方の切刃部４の反対に位置する他方の切刃部４の当り面８ａがインサート取付座２６の支持面２６ｃに面接触した状態で、切削インサート１をクランプ保持されることとなる。これにより、被削物の切削時に作用する略軸線Ｏ１方向の反力をこの面接触部分で確実に受けることができ、クランプ保持された切削インサート１にずれが生じることを防止できる。
【００３６】
したがって、上記の切削インサート１及びインサート着脱式切削工具Ａによれば、切刃部４に受部８が具備されることによって、切刃部４の剛性を高めて耐久性に優れたものにすることができるとともに、切削時に作用する切削抵抗に伴うずれを防止して精度よく被削物の切削加工を行うことが可能とされる。
【００３７】
また、このとき、受部８が、軸線Ｏ１方向外側に向けて延出されるに従いその幅が漸次小となるように形成されていることで、受部８の先端を、より軸線Ｏ１方向外側に延出させることができ、これによって、特に切刃２の軸線Ｏ１方向外側の端部直下における切刃部４の剛性が高められ、より確実に切削抵抗の主分力や送り分力を受け止めることが可能とされる。
【００３８】
これに加えて、受部８には、当り面８ａの対向視で上面７ａに向けて突出する２つの角状部８ｃが設けられているため、切刃２に近い側面部分が左右両側で強固に支持されることとなり、これによって、切刃部４の軸線Ｏ１方向外側の端部の両側に位置する部分の剛性をも高めることができ、特に切刃部４の幅方向に作用する送り分力を確実に受け止めることが可能とされる。
【００３９】
一方、上記の切削インサート１において、切刃部４の第１逃げ面７ｂと上面７ａとの交差稜線部に切刃２を形成する際には、例えば円板状の砥石を回転させつつ第１逃げ面７ｂに面接触させ、これを研磨し第１逃げ面７ｂと上面７ａとの交差稜線部を鋭利な状態に形成してゆく。このとき、単一のテーパー角度とされたテーパー形状の側面を備えた切削インサートでは、側面の下方に軸線Ｏ１方向外側に突出する当り面を形成した場合に、円板状の砥石を側面に面接触させつつ研磨すると、砥石がこの当り面に当接してしまい側面と上面との交差稜線部を鋭利に、且つ精度よく研磨できないという不都合が生じるが、本実施形態の切削インサート１では、切刃本体部７の側面がテーパー角度の異なる第１逃げ面７ｂと第２逃げ面７ｃとに区分され、第２逃げ面７ｃのテーパー角度θ１が、上面７ａとともに切刃２を画成する第１逃げ面７ｂのテーパー角度θ２よりも大きなものとされていることによって、受部８の当り面８ａを第２逃げ面７ｃの仮想延長面１０よりも軸線Ｏ１方向外側に突出させても、第１逃げ面７ｂに円板状の砥石を当接し研磨する際に、この受部８が砥石と接触されることがなく、交差稜線部に鋭利な切刃２を精度よく形成することが可能とされる。
【００４０】
なお、本発明は、上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態に係る切削インサートの側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線矢視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る切削インサートの斜視図である。
【図６】図１に示した切削インサートをインサート着脱式切削工具のホルダに装着した状態を示す側面図である。
【図７】図６の切削インサートとホルダの当接状態を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００４２】
１      切削インサート
１ａ    先端
１ｂ    後端
２      切刃（交差稜線部）
３      インサート本体
４      切刃部
５      インサート本体の本体部
５ａ    上面
５ｂ    下面
６      接続部
７      切刃本体部
７ａ    上面
７ｂ    第１逃げ面（側面）
７ｃ    第２逃げ面（側面）
８      受部
８ａ    当り面（一面）
８ｂ    下面
８ｃ    角状部
９      折曲部
１０    仮想延長面
２６ｃ  支持面
Ａ      インサート着脱式切削工具
Ｈ１    インサート本体の幅
Ｈ２    切刃本体部の上面の幅
Ｏ１    軸線
Ｏ２    切刃の曲率中心
Ｏ３    中心軸線
θ１    第２逃げ面のテーパー角度
θ２    第１逃げ面のテーパー角度
【図１】
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【図２】
2007069290.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007069290.tif 000009