(57)【要約】【課題】  従来のツバ付エルボは「直角エルボ」と「ツバ」を別々に製作した後に、溶接又は、接着で後加工して使用してきた。特に、エルボは直角加工しかできず、少し強く水やオイルを流すとエルボの直角のところに「ウズマキ」ができ、一定量を流すことができなかった。  本発明により「エルボ」に「アール」を付け「ツバ」も同時に付ける一体成形加工に成功し、水量を一定に流すことができ問題を解決し大幅にコスト削減を提供することができる。【解決手段】  本発明のアンダーカット処理技術を新たに開発した事、横軸と縦軸を同時稼動させることによりエルボにアールを付けることができる。特にスライドコマを回転させること、第三スライドコマを下にさげる新しいアンダーカット処理技術を開発し問題を解決した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ツバ付エルボ又は、ストレートエルボの内径内側にアールを付けて成形できる金型構造装置を提供した。
【請求項２】
請求項１の装置は、金型が開くと同じ、又は、エアシリンダー及び油圧シリンダー、カム方式等でアンダーカット処理ができる装置を云う。
【請求項３】
請求項２の構成は、第一スライドコアの中を空洞にして、第二スライドコアを自動的にその中に組入れ、その第二スライドコアの先端に第三スライドコマ２個が組込れ、そのスライドコマ２個を金型を閉めることによりスライドセンターピンを通して収納する。第三スライドコマがセットされるとアンダーカット処理装置機構を得ることができる。
【請求項４】
第二スライドコアの先端に第三スライドコマと第四回転コマを取付け、第二スライドコアが開くと第三スライドコマが第一スライドコアの中に収納されると同じに第四回転コマが自動的に第一スライドコアの中に収納されて製品が取り出すことができる。
【請求項５】
請求項３を横軸スライドコアセットに使用し、新たに請求項３と同じ装置をタテ軸にセットすることにより金型を閉じると同時に、ツバ付エルボが成形できる装置が完成する。即ち金型を閉じるとスライドコア（第一、第二、第三スライドコマ）が伸びてセットされ、金型を開くとスライドコア（第一、第二、第三スライドコマ）がアンダーカットがはずれて第一スライドコア、第二スライドコアに収納される。
【請求項６】
この装置は動力源を使用することなく、第一スライドコア、第二スライドコアと第三スライドコマ及び第四回転コマの非動力源（メカ技術）を駆使してアンダーカット装置を提供することを云う。
【請求項７】
この装置は第三スライドコマ（上下するコマ）と第四スライド回転コマのアンダーカット処理技術を縦軸と横軸に採用し、第一スライドコアピンの中に収納する技術と第二スライドコアピンの先端をスライドさせて第三スライドコマ（上下するコマ）と第四スライドコマを回転させて収納する技術（アンダーカット処理技術）を新たに開発したことである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はツバ付エルボ又は、ストレートエルボのプラスチック成形金型用のアンダーカット処理に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】  樹脂成形用金型のアンダーカット処理ピン  出願番号  平７−３４６５４９  特許公開番号  平９−１５５９３７  出願人  池上精工株式会社
【特許文献２】  射出成形金型のアンダーカット処理  出願番号  １９９４年１月２０日  特許公開番号  １９９５年８月８日  出願人  株式会社日立製作所
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】（１）  今日まではエルボの内側を直角にする成形方法はあるが、エルボの内側をアールを付けて成形加工ができない為にアルミパイプを曲げてツバを溶接して使用してきたが、このツバ付装置の開発により、プラスチック成形が可能になり低コスト、量産化を実現した。
（２）  パイプの内側が直角ですとウズをまいて流れが悪く、故障の原因になっていたのを解決することができる。【０００４】  従来は直角エルボは樹脂成形できましたが、使用する時、直角の所にウズマキ状態になり、流れの量が一定でなく変化して使用できる物とできない物がありました。どうしてもアールが必要な場合は、エルボを中央から分割して、金型２台を使用して接着又は溶接をして製造しておりました。特にツバ付エルボの場合は、ツバとアール付エルボを別々に成形して後加工で一体化の溶接、又は接着を行い製造していた。こうした製造方法では工数及び製造経費が多くかかりコストの高い製品になっていました。
こうした従来技術の問題点を解決することを技術課題としており、金型３台、後加工（溶接及び接着等）を行っていたものを金型１台、後加工なしというコストの安い良い製品を製造できるアンダーカット処理技術を確立することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明のアール付アンダーカット処理技術は、第一スライドコアの一部を空洞にして、第二スライドコアをその中に組入れスライドできるようにする。第三スライドコマ３個と第二スライドコアの先端に組込み、金型を閉じると第二スライドコアの先端に組み込まれている第三スライドコマがアンダーカット処理技術によりスライドし、第四スライド回転コマが回転してセットされ、縦軸アール付スライドコアが完成する。【０００６】  本発明のアンダーカット処理技術はＬ型の中央部より縦軸アール付スライドコアと横軸アール付スライドコアに分割され【０００５】の手段と同じ手順で横軸アール付スライドコアを製作する。横軸にアール付スライドコアをセットして、金型を閉じると縦軸アール付スライドコアと横軸アール付スライドコアが、アール付アンダーカット処理技術により同時に金型がセットされ射出できる状態になる。【０００７】  射出が完了して、金型が開き始めると第二スライドコアの先端に組込まれている第三スライドコマがスライドし、第四スライド回転コマが回転して第二スライドコアの先端に縦軸、横軸の第三スライドコマと第四スライド回転コマが回転し、同時に戻り金型が完全に開くと、第一スライドコアの中に第二スライドコアが戻り製品を取り出すことができる。
【発明の効果】
【０００８】（１）  本発明により、今日まで不可能であったアール付ツバ付エルボが一型で一体成形加工が出来るようになり、コストの面、工数面（金型３台で別々に成形して後加工で溶接なり接着したりして加工していたアール付、ツバ付エルボ）が大幅（６５％）に合理化を提供することができる。
（２）  本発明により長尺アール付及びツバ付エルボが１台の金型で無人で自動成形が可能になり、品質的にも規格化された製品が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】（１）  本発明の特徴は、第三スライドコマと第四回転コマを第一スライドコアの中に収納するメカ技術が最大の特徴であり、新しい技術である。今日まで不可能でした長尺物も成形が可能になってきた。
（２）  同じスライドコアを横軸と縦軸に使用することにより、エルボのアールが完成されるのでアンダーカット処理技術の高度な加工技術が要求される。
（３）  金型を閉めると（図２）第二スライドコアの先端に組込まれている第三スライドコマが、アンダーカット処理技術により上に持上がると第四スライドコマが回転して自動的に開く（図１）。
金型を開くと第二スライドコアが（図３）後にスライドすると第四スライドコマが回転すると同時に第三スライドコマ（図３）が、自動的に（アンダーカット処理により）下に下りる。第四スライドコマが回転してもとの位置に戻ると製品を取り出す。
（４）  金型を閉じると図１〜図２の状態になり射出が可能状態になる。金型を開くと図３〜図４の状態にもどり製品が取り出すことができる。
【実施例】
【００１０】  本発明は自動車のラジエター用のツバ付エルボ又は、マグネシウムの成形その他のエルボとして開発した物である。テストの結果、水の流れが「ウズ」をまく事もなく均等に流れています。一体成形ですので水漏れの心配もなく、ラジエターの性能もアップします。
【産業上の利用可能性】
【００１１】  現在使用している自動車用ツバ付エルボは、アルミのエルボにツバを溶接して使用しておりますが、本発明により一体成形が可能になり大幅なコスト、工数等が削減されると共に安全面、性能面にも良い結果を期待できます。【００１２】  本発明の実施形態を別紙図面にて詳細に説明する。
図１のスライドコアの中心部を空洞にして、第二スライドコアを組入れスライドできるようにする。
第二スライドコアの先端部に第三スライドコマを組込み金型を開くと第二スライドコアがバックし、第三スライドコマが第一スライドコアの中に組込まれるようにアンダーカット処理技術を使用する。（図４）
図２の第二スライドコア先端部の断面図で分かるように、金型を閉めると第四スライドコマが回転して開き、第三スライドコマが上部にセットされ射出成形できる状態になる。金型が開くと第二スライドコアがバックして第三スライドコマが下部にさがり第四スライドコマが図３のように閉じると射出成形された製品を取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  本発明の実施例による第一スライドコアと第二スライドコアのセット断面図。
【図２】  本発明の実施例による金型が閉じた状態の第二スライドコアの先端部にセットされる第三スライドコマと第四スライドコマの断面図。
【図３】  本発明の実施例による金型が開いた状態、第三スライドコマが下部に戻り第四スライドコマが回転して閉じた断面図。
【図４】  本発明の実施例による第二スライドコアがバックして金型が開いた状態で第三スライドコマと第四スライドコマが閉じた状態の断面図。
【図５】  本発明の実施例による、第一スライドコアから第四スライドコマまでの組立の断面図
【図６】  第一スライトコアの外観図
【図７】  第三スライドコマの外観図
【符号の説明】
【００１４】  第一スライドコア：  製品を成形するスライドコアピン
第二スライドコア：  本発明のアンダーカット処理技術をセットするスライドコアピン
第三スライドコマ：  本発明のアンダーカット処理技術のスライドコマ
第四スライドコマ：  本発明のアンダーカット処理技術のスライド回転コマ
組  図      ：  第一スライドコア〜第四スライドコマまでの組立図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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