(57)【要約】【課題】自転車やモーターバイク等のハンドル部に装着されるグリップは交換用に市販されているものが少なく、あったとしても交換作業が非常に面倒であった。【解決手段】既存のグリップやハンドル部の径や形状にかかわらず、拡縮自在に変形できる網状筒体を用いた汎用性の高いグリップカバーであり、端部の締付手段６により手軽に脱着ができる。また、網状筒体に用いる素材や編み方により通気性、放熱性、衝撃緩和性といった機能性や装飾性を高める。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種のグリップ部に装着されるグリップカバーであって、該グリップカバーは合成樹脂や金属からなる線材を軸方向に対し傾斜し且つ異方向に交差するよう編んで形成した伸縮可能な網状筒体からなり、該網状筒体の軸方向の両端部にグリップ部に固定するための締付手段を備えたことを特徴とするグリップカバー。
【請求項２】
請求項１に記載のグリップカバーにおいて、前記網状筒体の一方の端部の径が固定され、もう一方の端部は伸縮が可能であり、該伸縮可能な端部にはグリップ部に固定するための締付手段を備えたことを特徴とするグリップカバー。
【請求項３】
前記網状筒体の骨格に弾性変形容易な軟質線材、または柔軟性を有する紐状材を所定間隔に編込んだことを特徴とする請求項１または２に記載のグリップカバー。
【請求項４】
前記グリップカバーがグリップ部に、緩衝材を介して装着されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のグリップカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はハンドルバーなど、各種のグリップ部に装着されるグリップカバーに係り、特に自転車やモーターバイク等に好適に利用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
自転車やモーターバイク、車椅子、農機具・工具等のハンドル部に装着されるグリップは塩化ビニルのような合成樹脂やゴム等の弾性材で製造されている場合が多い。このようなグリップは単色で構成されるものが多く、色も黒、灰、茶系色のものが大半であり装飾性の乏しいものであった。また長期間の使用で摩滅したり、経年劣化を生じたり、使用頻度によっては比較的短期間で損傷する場合があった。
【０００３】
そのため交換用グリップとして、例えば自転車やモーターバイク向けには様々なデザイン、カラーリングのグリップが商品化されている。しかし一般に各種のグリップに対して交換用のグリップが市販されている例は少ない。
【０００４】
また、自転車やモーターバイクでもグリップを交換するためにはハンドルバーの外径に適合するグリップを用意する必要があり、適合するサイズが無い場合交換できなかった。また、モーターバイクではハンドルバー外径に加え車種ごとに異なるアクセル部の機構を用いている場合もあり、その場合は純正部品もしくは専用に開発された商品でなければ適合せず選択の幅が非常に限られていた。
【０００５】
次に交換用グリップがある場合の交換作業について、自転車のグリップ交換作業を例に述べていく。一般に筒状のグリップの内径はハンドルバーのバーエンドの外径より若干小さく設定されている。そのため既存のグリップは締まり嵌め状態でハンドルバーに固定されている。グリップ交換作業では、まずハンドルバーに固着した既存のグリップをマイナスドライバー等の工具でこじ広げて抜き取る必要があった。しかしこの工程は技術と時間の要する比較的困難な作業であった。またグリップがハンドルバーに接着剤等によって強固に固着しているような場合、グリップを刃物で切断することもあったが完全に除去するのは非常に面倒であった。
【０００６】
続けて交換用のグリップをハンドルバーに装着する際には、これをバーエンド部の端部に外嵌させて強制的に押し込んでいくのであるが、前述のようにグリップの内径はハンドルバーの外径より小さく設定されている。そのため装着し難く非常に労力を要す作業であった。さらにグリップ装着後、グリップがハンドルバーに完全に固着するまで数時間から２日程度の静置期間を要し、その間グリップの使用が制限され不便であった。
【０００７】
また、従来のグリップの機能面での問題として、通気性や放熱性の問題が挙げられる。これには、グリップを握る掌の人体構造上の特性が強く影響している。掌は温熱性発汗に加え精神性発汗が生じ易く、体表の中でも特に発汗量の多い部位として知られている。しかし従来のグリップでは通気性が不十分なものが多く、グリップを握った掌に汗をかいてもなかなか乾かず滑りやすくなり、掌内に熱がこもり易く不快であった。
【０００８】
さらに肉厚の薄いグリップでは手の触感が悪く、衝撃を受けたときの衝撃緩和性が良くない場合があった。また合成樹脂やゴム等の弾性材でできたグリップにおいて円周方向へ持続的に捩れた力がかかるような場合、グリップが歪んでしまいそのまま復元しないという問題もあった。
【０００９】
また形態面においても、人によって握りやすいグリップの大きさ、形、硬さなどは千差万別であるにも関わらず、量産品では押しなべて規格化されたグリップを使用せざるを得ない状況であった。
【００１０】
このような従来技術と関連する技術として特開平９−３２４３６６号では口径が伸縮自在とされた可撓性筒状体をドアノブ、マイクロホン、電話機等のグリップのカバーとして用いる技術が開示されている。
【特許文献１】特開平９−３２４３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら特開平９−３２４３６６号に開示された伸縮性カバーでは、自転車やモーターバイク等の既存のグリップを被覆して装着することも可能であるが、柔軟な素材のみで形成されているために、捩れる力が加わる場面においては、形状を保持し難く歪むおそれがあった。また装着や脱離も容易である反面、強い力がかかるとグリップから脱落する可能性もあった。
【００１２】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、かかる従来のグリップの欠点を解消し、ハンドルバーの径やグリップ形状に係らず適合範囲が広く、また手軽に脱着でき、グリップを握持したときに働く捩れる力に対しても保型性が高く、強固な固定により脱落も防ぐとともに、通気性、放熱性、衝撃緩和性が良好で手の触感が良く、また使用者の好みに応じてグリップ径や形状、装飾性を自由に選択できるグリップカバーを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
かかる課題を解決するために、本発明は、各種のグリップ部に装着されるグリップカバーであって、該グリップカバーは合成樹脂や金属からなる線材を軸方向に対し傾斜し且つ異方向に交差するよう編んで形成した伸縮可能な網状筒体からなり、該網状筒体の軸方向の両端部にグリップ部に固定するための締付手段を備えたことに特徴がある。
【００１４】
このような構成によれば、本発明によるグリップカバーの本体となる網状筒体骨格は拡縮径が容易であり、各種グリップ部への適合範囲が極めて広く、脱着も手軽に行える。そのため、一般に樹脂や金属パイプ等で形成されたハンドルバーに対して、本発明によるグリップカバーを直接装着できるのはもちろんのこと、上記ハンドルバーに合成樹脂やゴム等の弾性材からなるグリップが装着されていても、それらを被覆するように装着することができるのである。
【００１５】
さらにグリップカバーの両端の締付手段により各線材が略螺旋状に組合わさった状態でグリップ部の全周を締付け強固な固定が可能となる。装着後は全体として強い剛性を示すが、特に周方向の捩れに対しては交差する各線材に作用する力が釣り合うので優れた保形性を発現する。
【００１６】
そして前記網状筒体を構成する線材として合成樹脂や金属、もしくはそれらの複合体を採用し、熱伝導性、摩擦係数といった各物性を好適に設定できる。さらに前記網状筒体は空隙を有した立体構造となり通気性も良好である。
【００１７】
また、この発明では、前記網状筒体の一方の端部の径を固定し、もう一方の端部は伸縮が可能であり、該伸縮可能な端部にはグリップ部に固定するための締付手段を備えた構成にできる。この場合は締付け部位が１箇所となるので取付けが簡便となる。
【００１８】
さらにこの発明は、上記の合成樹脂や金属からなる線材で編まれた一定の剛性を有する網状筒体の骨格に、弾性変形容易な軟質線材、または柔軟性を有する紐状材を所定間隔に編込むことができる。この場合、軟質線材や紐状材の有する機能性、装飾性をグリップカバーに付加することが可能となる。
【００１９】
またこの発明は、前記グリップカバー本体をグリップ部に装着する場合に、合成樹脂やゴムからなる緩衝材を介することができる。これによってグリップの太さや形状を使用者の好みに応じて自由に変更することが可能になるとともに、使用時にグリップに伝わる衝撃を緩和できる。また、グリップカバーの回動や脱落をより確実に防止するには、摩擦係数の高い緩衝材を用いるのが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るグリップカバーによれば、その骨格となる網状筒体は拡縮径が容易であり、各種グリップ部への適合範囲が極めて広く、脱着も手軽に行える。そのため金属や樹脂等で形成されたハンドルバーに直接装着できるのはもちろんのこと、既に装着されている合成樹脂やゴム等の弾性材からなるグリップを被覆するように装着することができるので汎用性が非常に高い。
【００２１】
従って、既存のグリップを被覆する場合は面倒なグリップ交換作業は不要となる。このことは汚損、摩滅したようなグリップを除去せずとも簡便にグリップ機能を再生できるとともに、使用者の好みによって手軽にグリップの機能や装飾を変更できる利点を有している。また言うまでもないがグリップカバーを取り外せば現状復帰も容易である。
【００２２】
さらにはグリップカバー端部の締付手段によってグリップ部に固定すると網状筒体の骨格を構成する各線材が螺旋状に組合わさった状態でグリップ部の全周を締付け強固な固定が可能となる。また装着後は全体として強い剛性を示すが、特に周方向の捩れに対しては交差する各線材に作用する力が釣り合うので優れた保形性を発現する。
【００２３】
そして前記網状筒体を構成する線材として合成樹脂や金属を採用し、熱伝導性、摩擦係数といった各物性を好適に設定できる。さらに前記網状筒体は空隙を有した立体構造であり通気性も良好である。
【００２４】
また前記網状筒体の一方の端部の径が固定されている場合、締付手段が１箇所ですむので取付けが簡便となる。
【００２５】
また前記網状筒体の骨格に弾性変形容易な軟質線材、または柔軟性を有する紐状材を所定間隔に編込んだ場合、それら素材の持つ物性により、熱伝導性、衝撃緩和性、摩擦係数、触感といった機能性をグリップカバーに付加できるとともに、使用者の嗜好にあった装飾性を持たせることも可能である。
【００２６】
さらに前記グリップカバー本体をグリップ部に緩衝材を介して外嵌した場合、グリップに伝わる衝撃を緩和できるとともに、使用者が緩衝材を選択することで、使用者の好みにあわせてグリップの太さや形状等を選択し得る。また摩擦係数の高い緩衝材を用いることによってグリップカバーの回動や脱落をより確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１〜４には、本発明によるグリップカバーの第一実施形態が示されている。このグリップカバー1は、図１に示すように、所定本数の合成樹脂や金属からなる線材２を網目状かつ筒状に編んで骨格形成されており、グリップカバー1の両端部には、グリップ部に固定するための締付手段６を備えている。
【００２８】
使用に際しては図２のようにグリップカバー１を拡径状態になるよう手で押し広げグリップ８に挿通する。所定位置でグリップカバー１を握って縮径し、図３のように両端の締付手段６によってグリップ部に固定する。グリップカバー１は拡縮径が容易なため、図２のようにグリップ８の端部が膨大していても簡単に挿通することができる。
【００２９】
線材２の材料としては、金属では、アルミニウム、ステンレス、チタンなどが好ましく採用される。また、金属線材の表面をメッキやサンドブラスト処理したもの、樹脂、ゴム等で被覆したものであってもよい。合成樹脂では高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、硬質ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂などを用いてもよい。これら線材２の材料に熱伝導性の高い材質を用いれば放熱性も良好になる。また、屋外で使用する場合、耐久性、耐食性に優れた材質であるのが好ましい。
【００３０】
線材２の太さや本数は特に限定されないが、グリップを握ったときの掌、および指先の感触、拡縮径の容易さ、保形性、空隙の大きさ、編組時の作業性等を勘案し、線径０．３〜３．０mmのものを２０〜１００本程度用いるのが好ましい。ただし線材２が両端、または一方の端部において折り返される場合や数本を組にしたもの、撚り線（ワイヤー）の場合はこの本数に限らない。また、用いる線材２の太さや材質は１種類である必要はなく、機能性や装飾性を勘案し各種交えて成形してもよい。
【００３１】
編み方に関しては一般的に金網に用いられる平織、綾織等各種の編み方を採用できる。例えば図１では平織を採用している。いずれの場合も各線材はグリップカバーの軸方向に対し適宜角度で傾斜させて螺旋状に編込まれ筒状体を形成している。また、これらの線材は三角波状や正弦波状に屈曲されており、その凹凸の組み合わせによって網目を形成し、線材の横ずれや縦ずれを防止している。これによりグリップカバーに捩れや曲げといった力が働いても交差する各線材に作用する力が釣り合うので優れた保形性を示す。
【００３２】
しかし、図１、図２および図１０、図１１に示すように、各線材の交差点はグリップカバー１の両端の結束部４を除き止着されていない。そのため各線材はある程度の自由度を有しており、一定の範囲で線材の交差角が変更可能となっている。これらによって本発明のグリップカバーは全体として捩れや曲げに対する優れた保形性を有しながらも拡縮径が容易なものとなっている。
【００３３】
また、グリップカバー１を構成する網状筒体５は半径方向においても一定の可撓性を有している。そのためグリップ部の断面形状に合わせ変形することが可能であり、例えば一般的な円形状以外に楕円形状などにも対応できる。
【００３４】
網目の大きさや形については、特にグリップカバー１を握ったときの触感、通気性、滑り止め効果などを勘案し、先に述べた骨格線材２の太さや本数、編み方、装着されるグリップ部の外径サイズなどにより決定される。
【００３５】
通気性については図４(a)、(b)に示すように各網目は連続した空隙を有する立体構造となっている。そのためグリップカバー1を手で握持した場合でも空気層を確実に確保できるとともに、該空気層が外気へとつながることで良好な通気性を有している。
【００３６】
滑り止め効果については図１などに示すように、これらの線材２のそれぞれが菱形や平行四辺形の網目を形成している。これらの菱形や平行四辺形を形成している4辺はいずれもグリップカバーの軸線方向とは平行ではなく、しかも円周方向に対しても捩じれて交錯した関係となっている。そのため、グリップカバー1を握った場合も円周方向へも軸線方向へも滑りを生じることが防止され、指掛かりがよく滑り止め効果の高い周面が形成されることになる。
【００３７】
さらに、これらの滑り止め効果はグリップカバー1の外周面のみならず内周面においても同時に発揮される。そして、図３のように、グリップカバー1の両端の締付手段６によってグリップ８に固定することで網状筒体５を構成する各線材がグリップ８を全周にわたって締付けることになり強固な固定が可能になる。それによって、グリップカバー1を装着したグリップを手で握持したときも、グリップカバー1は回動せず、脱落も防止できるのである。
【００３８】
図５、図６は本発明のグリップカバーの第二実施形態が示されている。このグリップカバー１は前記図１〜４に示した実施形態のグリップカバーと基本的には同じ構造をなし、所定本数の合成樹脂や金属からなる線材２を網目状かつ筒状に編んで骨格形成されている。
【００３９】
この第二実施形態では網状筒体５の一方の端部の径が固定されている。そして、もう一方の端部は伸縮が可能になっている。伸縮可能な伸縮側端１３にはグリップ部に固定するための締付手段６を備えている。径の固定された固定側端１２は図５のようにキャップ状の部材１０や図６のようにリング状の部材１１によって線材２の端部を止着している。また、端部で折り返す線材ならば篭状に編込んでもよい。
【００４０】
使用に際しては、ほぼ第一実施形態と同様であるが、図５のようにグリップカバー１の固定側端１２は拡径しないので、テーパー状の外形となるが、グリップ８への挿通は容易である。ただし、図２のグリップ８のように端部が膨大している場合には適さない。挿通後は伸縮側端１３の締付手段６によってグリップ部に固定する。
【００４１】
締付手段６が一方の端部のみであっても、グリップカバー１を構成する網状筒体５は捩れや曲げに対して優れた剛性を有しており、さらに網状筒体５の内周面においても滑り止め効果を備えている。また、固定側端１２の内径はグリップ８の外径より若干小さく設定されており、図５のように、網状筒体５のテーパーにより固定側端１２が締まり嵌め状態となるので確実な固定が可能である。
【００４２】
第一実施形態に比べると、締付手段が１箇所ですむので取付けが簡便となる。固定側端１２に用いるキャップ状部材１０には触感や装飾性を勘案して金属や樹脂、ゴム等が採用できる。また図６のように固定側端１２に、リング状部材１１を用いる場合は  グリップカバー１を装着した状態でもグリップ端部が露出するので、グリップ端部に文字や記号が記されていても隠蔽することがない。したがって、グリップ端部に文字や記号が記された自動車のシフトノブや各種操作レバー等にも使用が可能である。
【００４３】
図７は本発明のグリップカバーの第三実施形態が示されている。このグリップカバー１も前記図１〜４に示した実施形態のグリップカバーと基本的には同じ構造をなし、所定本数の合成樹脂や金属からなる線材２を網目状かつ筒状に編んで骨格形成されている。また、グリップへの固定方法は、第一、第二どちらの実施形態でもよい。
【００４４】
そして、この第三実施形態では網状筒体５の骨格に弾性変形容易な軟質線材、または柔軟性を有する紐状材である線材３を編込んで形成されている。網状筒体５の骨格を形成する線材２は２方向から編まれているが、図７ではその一方と平行に線材３を編込んだ例である。また、線材２と同様に両方向へ編込んでもよいし、意匠的な編み方を施してもよい。これらの軟質線材や紐状材である線材３のみで網状筒体５を形成することも可能ではあるが、グリップカバーとして使用するには保形性に問題があった。しかしながら合成樹脂や金属からなる線材２で編まれた一定の剛性を有する網状筒体５の骨格に編込むことで優れた保形性を具備し、さらに線材２の持つ機能性、装飾性とともに、軟質線材や紐状材の有する機能性、装飾性をグリップカバーに現出させることが可能になるのである。
【００４５】
この場合の弾性変形容易な軟質線材としては天然ゴムや合成ゴム、弾性を有する合成樹脂の線材等があげられる。また柔軟性を有する紐状材としては天然繊維、合成繊維からなる紐やロープ、天然皮革や合成皮革からなる革紐などがあげられる。さらに、線材２と同様、耐久性、耐食性に優れた材質であるのが好ましい。
【００４６】
これらの軟質線材や紐状材には摩擦係数の高いものが好ましく使用される。これによりグリップカバー１を握持したときの手の滑りやグリップカバー１の回動、脱落を確実に防止できる。また、弾性の高い材質を用いれば衝撃緩和効果も大きくなるが、特にこの実施例では三角波状や正弦波状に編み込まれることによって弓なりのカーブの連続となり、より高い衝撃緩和効果が期待できる。また、図８のように線材２より太い線材３を用いると手指に触れる部分は軟らかい線材３が多くなるので触感が向上する。さらに、線材３には掌の発汗時における吸放湿性、抗菌性などの機能を与えてもよい。これらの線材や紐状材を各種編込むことで様々な機能性を有すグリップカバー１を形成することができる。さらに多様な色彩や意匠的な編込み方を施すことで装飾的効果も高めることが可能である。
【００４７】
図９(a)は本発明のグリップカバーの第四実施形態が示されており、グリップカバー１とハンドルバー７との間に図９(b)に示す緩衝材９を介して装着されている例である。緩衝材９は合成樹脂やゴムによって成形されており例示された形状以外にも使用者の好みに応じて自由な形をとることが可能である。例えば、楕円筒状のようなものでも良い。また、グリップカバーの回動防止や脱落の防止を主目的にするなら、摩擦係数の高いシート状の緩衝材でも良い。
【００４８】
グリップカバー１を構成する網状筒体５は半径方向において一定の可撓性を有しており緩衝材９の形状に合わせ変形することが可能であるが、特に骨格となる線材２に塑性変形し易い材質、例えばアルミニウムなどを用いれば、図９(b)に示す樽型のような外形状であっても容易に変形できる。
【００４９】
そして、グリップカバー端部の締付手段６によってグリップ部に固定することによって網状筒体５を構成する各線材が緩衝材９を全周にわたって締付けることになり、さらに緩衝材９がハンドルバー７を締付けることになるので強固な固定が可能になる。また、緩衝材９に摩擦係数の高い材質を用いることによってグリップカバーの回動や脱落をより確実に防止できる。
【００５０】
なお、図９(a)ではハンドルバー７に弾性材等によるグリップが装着されない状態で説明したが、グリップが装着されていてもグリップカバーの利用は可能である。同様に図２、図５、図７ではハンドルバー７にグリップ８が装着されているが、グリップ８が無くても装着可能である。ただし、モーターバイク等のアクセル機構を有するグリップにおいてはこの限りではない。
【００５１】
図１０、図１１は線材２の伸縮側端１３における端部処理の例である。グリップカバー１の網状筒体５の端部において交差する線材２を網目が解けないように軸方向に引き揃えて一体化し結束部４とした。図１０には結束部４の製造方法の例が示されている。図１０(a)に示すように、例えば一対の線材２の端部２ａを同図(b)に示すように撚り線２ｂにして結束部４としている。さらに、同図(c)に示すように、この撚り線２ｂの外周に金属や樹脂製のチューブまたはキャップ１４を被覆したり、半田または金属蝋を固着して結束部４としてもよい。これらの方法は主に線材２が金属線の場合に採用される。
【００５２】
また、図１０(d)、(e)には結束部４の製造方法の他の例が示されている。図１０(d)では線材２の材質が熱や溶剤等による溶融着が可能な場合の例であり、一対の線材２の端部２ａを平行に引き揃え、溶融して一体化し結束部４を形成している。また図１０(e)のように、金属や樹脂製のチューブまたはキャップ１４を被せ、接着や圧着、溶融着することによって線材２を結束することもできる。なお、図１０では、一対の線材２から結束部４を形成した例であるが、折り返す線材２を用い、上記と同様な方法で結束部４を形成することができる。
【００５３】
こうして形成された結束部４は、グリップカバー１を拡縮径する場合、図１１(a)または(b)に示すように、線材２の交差角が変化する。ここで図１１(a)は金属線を撚り線にしている例であり、図１１(b)は金属線を平行に引き揃え金属や樹脂製のチューブまたはキャップ１４で結束している例である。これら線材の交差点Pにおいて、線材２は自身の持つ粘弾性により変形が生じている。特に図１１(a)の拡径時から縮径時に変形した場合、撚り線２ｂの一部が緩むように変形している。そのため図１１(b)に較べると変形部位が一点に集中せずに済む。このことは、線材２を塑性変形域もしくはその近くまで無理に折り曲げるおそれもなく、余計な力を必要としないのでより効果的である。ただし、弾性の高い樹脂などの線材であれば、この限りではない。
【００５４】
また、第三実施形態で採用される線材３の端部処理については、両方向から編込む場合は線材２と同様に行ってもよいが、図７のように一方向から編込む場合は網状筒体５の網目から脱落しないように線材３の端部を膨大させておくだけでもよい
【００５５】
ハンドルバー７やグリップ８への固定方法として、グリップカバー１の網状筒体５の伸縮側端１３には各種の締付手段６が採用できる。例えば、図１〜３や図１２(a)に示すようなリング状の熱収縮チューブ１５を伸縮側端１３の外周に嵌めて、ドライヤー等で加熱することで熱収縮チューブ１５収縮させ、結束部４を締付けて固定したり、図７や図１２(b)に示すようなマジックテープ（登録商標）１６で伸縮側端１３の外周を巻回することによって結束部４を締付けて固定してもよい。また、図９(a)のような締付けバンドを用いる方法もある。この場合の締付けバンドの例としては、図１２(c)に示すように、円周方向の一部が開放され、その開放部の両端に半径方向外側に突出する突出部１７が設けられたものが採用できる。前期突出部１７の外面には、凹陥部１８が設けられ、その底壁には螺子１９の螺子軸挿通用の透孔が設けられている。また、前期凹陥部１８は、前期螺子１９の頭部あるいは螺子軸に螺合するナット２０を収容可能な大きさに設定されている。この締付けバンドを伸縮側端１３に外嵌し、その凹陥部１８の透孔に螺子１９を貫通させ、その螺子軸の先端にナット２０を螺合させることによって、前期締付けバンドが結束部４を締付ける。また締付手段６として、ワイヤで網状筒体５の伸縮側端１３の結束部４を巻回し締付けて固定してもよいし、タイラップ等の鋸歯爪を持つ樹脂製バンドを巻回して締付けて固定してもよい。さらに、締付け固定できるものであれば、上記以外の構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明によるグリップカバーの第一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同グリップカバーを拡径状態にしてグリップに装着する方法を示す説明図である。
【図３】同グリップカバーをグリップに装着した状態を示す斜視図である。
【図４】同グリップカバーをグリップに装着した状態を示す断面図である。
【図５】本発明によるグリップカバーの第二実施形態をグリップに装着する方法を示す説明図である。
【図６】本発明によるグリップカバーの第二実施形態の一例をグリップに装着した状態を示す斜視図である。
【図７】本発明によるグリップカバーの第三実施形態をグリップに装着した状態を示す斜視図である。
【図８】本発明によるグリップカバーの第三実施形態をグリップに装着した状態を示す断面図である。
【図９】本発明によるグリップカバーの第四実施形態をグリップに装着した状態を示す斜視図と緩衝材の一例を示す斜視図である。
【図１０】本発明によるグリップカバーの結束部を形成する方法の一例を示す説明図である。
【図１１】同結束部の拡径時と縮径時の状態を示す説明図である。
【図１２】本発明によるグリップカバー端部における締付手段を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１      グリップカバー
２      合成樹脂や金属からなる骨格線材
２ａ    線材端部
２ｂ    撚り線
３      軟質線材または紐状材
４      結束部
５      網状筒体
６      締付手段
７      ハンドルバー
８      グリップ
９      緩衝材
１０    キャップ状部材
１１    リング状部材
１２    固定側端
１３    伸縮側端
１４    線材結束用のチューブまたはキャップ
１５    熱収縮チューブ
１６    マジックテープ（登録商標）
１７    締付バンド
１８    突出部
１９    凹陥部
２０    螺子
２１    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007223387.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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