(57)【要約】【課題】  十分な軽量性、剛性を有し、かつ、断熱性、表面外観に優れた自動車用ドアトリムを提供すること。【解決手段】  自動車内の側壁部ドア内側に装着されるドアトリムであって、該ドアトリムが、発泡層と、該発泡層の表面に形成される非発泡層とを有する、好ましくは、成形体の発泡倍率が２倍以上１０倍以下であり、かつ発泡層の平均気泡径が５００μｍ以下、非発泡層が厚み１０μｍ以上１０００μｍ以下である熱可塑性樹脂の射出発泡成形体からなることを特徴とする自動車用ドアトリム。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車の側壁部ドア内側に装着されるドアトリムであって、該ドアトリムが、発泡層と、該発泡層の表面に形成される非発泡層とを有する、熱可塑性樹脂の射出発泡成形体からなることを特徴とする自動車用ドアトリム。
【請求項２】
前記射出発泡成形体の発泡倍率が２倍以上１０倍以下であり、かつ発泡層の平均気泡径が５００μｍ以下、非発泡層が厚み１０μｍ以上１０００μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の自動車用ドアトリム。
【請求項３】
前記射出発泡成形体が、発泡剤を含んでなる熱可塑性樹脂組成物の溶融物を、固定型と前進および後退が可能な可動型とから構成される金型内に射出充填し、次いで可動型を後退させて前記熱可塑性樹脂を発泡させることにより製造してなることを特徴とする請求項１、２何れか一項に記載の自動車用ドアトリム。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂が、メルトフローレートが１０ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下、メルトテンションが２ｃＮ以上で、かつ歪硬化性を示すポリプロピレン系樹脂からなることを特徴とする請求項１〜３何れか一項に記載の自動車用ドアトリム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の側壁部ドア内側に装着されるドアトリムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドアトリムは、装飾性と乗員の保護およびドアや窓ガラスの開閉操作を行うアームレスト、ハンドル、ボタンスイッチなどを取り付けることを目的に、自動車内の側壁部ドアに装着される自動車部品のひとつである。近年、省エネルギー、省資源の観点から自動車部品の軽量化が要求されている。とくに、自動車部品の中では大型の製品であり、複数使用されているため高重量となり、一層の軽量化が要求される。一方、それ自身の形状保持やドアパネル等への取り付け時に変形しないように、十分な実用上の剛性も必要である。さらに、最近では車室内の快適性を求めるために断熱性も要求されることがある。装飾性という点からは、外観に優れていることも必要である。
【０００３】
しかし、従来のドアトリムの素材で大半を占める熱可塑性樹脂の射出成形体またはスタンピングモールド成形体（例えば特許文献１、特許文献２）などの樹脂成形体は、剛性を高めるために適当な肉厚にすると製品が大型であることから重くなり、軽量性や断熱性も不十分である。
【０００４】
これに対し、高発泡モールド成形体（特許文献３）、樹脂ビーズ発泡成形体（例えば特許文献４）などからなるドアトリムが提案されている。これらは発泡成形体から構成されているため、非発泡の前記樹脂成形体に比べて軽量で断熱性に優れる。しかし、これらは前記実用上必要な剛性を確保するためには樹脂成形体（通常３ｍｍ程度）と比べて大幅に肉厚を大きくする必要があり、例えば２０倍発泡品で３０ｍｍ程度となる。このような肉厚になると、前記乗員保護として側突対策に必要な硬質ウレタン発泡体パッドを配置することができなくなるといった問題があった。ところで、ドアトリム全体を硬質ウレタン発泡製にすることも提案されているが（例えば特許文献５）、硬質ウレタン発泡体の原料は高価で均一発泡が難しく、不良率が高いといった問題があった。また、前記発泡成形体の肉厚を大幅に大きくしないで剛性を確保する方法として、ガラスマット等で補強する方法も提案されているが、このような成形体は軽量性が劣り、リサイクル性に問題がある。
【０００５】
比較的、軽量性、断熱性が優れたドアトリムとして、発泡樹脂シートの裏側に樹脂製骨材を積層一体化したものが提案されている（例えば特許文献６）。しかし、この方法によれば、予め別工程で発泡樹脂シートを作製しておく必要があり、また用いる金型は所定の形状に発泡樹脂シートを賦形しておくために真空吸引機構等を有することが必要とされる。また、外観を良くするためには表皮を積層する必要もあり、得られた成形体は高価なものとなる。
【０００６】
一方、ポリプロピレン系樹脂の射出発泡成形体からなるドアトリムが知られている（例えば特許文献７）。この方法によれば、軽量で外観良好なドアトリムが得られるが、発泡倍率がせいぜい２倍未満であり、十分な軽量性、断熱性が得られない。
【０００７】
以上のように、これまでは軽量性、剛性、断熱性、表面外観をいずれも満足する自動車用ドアトリムを得ることは困難であった。
【特許文献１】特開平１０−１３８２８１号公報
【特許文献２】特開平６−２７０６８０号公報
【特許文献３】特開平４−１６９３４６号公報
【特許文献４】特開平５−２２９０２４号公報
【特許文献５】特開平６−１９１２７８号公報
【特許文献６】特開２００４−１２２８８６号公報
【特許文献７】特開平１１−１７９７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、軽量性、剛性に優れるだけでなく、断熱性、表面外観に優れた自動車用ドアトリムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、高発泡倍率の射出発泡成形を適用することにより、十分な軽量性、剛性を有し、かつ、断熱性、表面外観に優れた自動車用ドアトリムが得られることを見出し本発明の完成に至った。
【００１０】
すなわち本発明は、自動車の側壁部ドア内側に装着されるドアトリムであって、該ドアトリムが、発泡層と、該発泡層の表面に形成される非発泡層とを有する、熱可塑性樹脂の射出発泡成形体からなることを特徴とする自動車用ドアトリムに関する。
【００１１】
好ましい態様としては、
（１）前記射出発泡成形体の発泡倍率が２倍以上１０倍以下であり、かつ発泡層の平均気泡径が５００μｍ以下、非発泡層が厚み１０μｍ以上１０００μｍ以下であること、
（２）前記射出発泡成形体が、発泡剤を含んでなる熱可塑性樹脂組成物の溶融物を、固定型と前進および後退が可能な可動型とから構成される金型内に射出充填し、次いで可動型を後退させて前記熱可塑性樹脂を発泡させることにより製造してなること、
（３）前記熱可塑性樹脂が、メルトフローレートが１０ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下、メルトテンションが２ｃＮ以上で、かつ歪硬化性を示すポリプロピレン系樹脂からなること、
を特徴とする前記記載の自動車用ドアトリムに関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の自動車用ドアトリムは、発泡層と、該発泡層の表面に形成される非発泡層とを有する、熱可塑性樹脂からなる高発泡倍率の射出発泡成形体であることから、十分な軽量性、剛性を有し、かつ、断熱性、表面外観にも優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の自動車用ドアトリムは、自動車の側壁部ドア内側に装着されるものであって、発泡層と、該発泡層の表面に形成される非発泡層とを有する、熱可塑性樹脂の射出発泡成形体からなることを特徴とする。本発明の自動車用ドアトリムの製造方法は、公知の射出発泡成形法が適用できる。例えば、発泡剤を含んでなる熱可塑性樹脂組成物の溶融物を、固定型と前進および後退が可能な可動型とから構成される金型内に射出充填し、次いで可動型を後退させて前記熱可塑性樹脂を発泡させることにより製造される。
【００１４】
また、発泡剤を含んでなる熱可塑性樹脂組成物の溶融物を金型内に射出充填する場合、シルバーストリークあるいはスワールマークの発生による表面外観の低下を防止する目的で公知の方法が適用できる。例えば、金型キャビティクリアランスを発泡前の成形体厚みよりも小さい状態で射出充填したり、射出充填する前に予め金型内を０．１〜１０ＭＰａの不活性ガス等加圧流体（例えば空気、窒素、炭酸ガス等）で満たしておいてもよい。これらのうちでは、後者の方法がより表面外観に優れた成形体が得られる点で好ましい。
【００１５】
その他の成形条件は、使用する熱可塑性樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）、発泡剤の種類、成形機の種類あるいは金型の形状によって適宜調整すればよい。例えば、ポリプロピレン系樹脂を使用する場合は、通常、樹脂温度１７０〜２５０℃、金型温度１０〜１００℃、成形サイクル１〜６０分、射出速度１０〜３００ｍｍ／秒、射出圧力１０〜１００ＭＰａ等の条件で行われる。
【００１６】
本発明で使用できる発泡剤は、化学発泡剤、物理発泡剤など射出発泡成形に通常使用できるものであればとくに制限はない。化学発泡剤は、前記熱可塑性樹脂と予め混合してから射出成形機に供給され、シリンダー内で分解して炭酸ガス等の気体を発生するものである。化学発泡剤としては、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等の無機系化学発泡剤や、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタテトラミン等の有機系化学発泡剤があげられる。物理発泡剤は、成形機のシリンダー内の溶融樹脂にガス状または超臨界流体として注入され、分散または溶解されるもので、金型内に射出後、圧力開放されることによって発泡剤として機能する物である。物理発泡剤としては、プロパン、ブタン等の脂肪族炭化水素類、シクロブタン、シクロペンタン等の脂環式炭化水素類、クロロジフルオロメタン、ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素類、窒素、炭酸ガス、空気等の無機ガスがあげられる。これらは単独または２種以上混合して使用してよい。
【００１７】
これらの発泡剤の中では、通常の射出成形機が安全に使用でき、均一微細な気泡が得られやすいものとして、化学発泡剤としては無機系化学発泡剤、物理発泡剤としては窒素、炭酸ガス、空気等の無機ガスが好ましい。これらの発泡剤には、発泡成形体の気泡を安定的に均一微細にするために必要に応じて、例えばクエン酸のような有機酸等の発泡助剤やタルク、炭酸リチウムのような無機微粒子等の造核剤を添加してもよい。通常、上記無機系化学発泡剤は取扱性、貯蔵安定性、前記熱可塑性樹脂への分散性の点から、１０〜５０重量％濃度の前記熱可塑性樹脂と同じ種類の樹脂を用いたマスターバッチとして使用されるのが好ましい。
【００１８】
上記発泡剤の使用量は、前記熱可塑性樹脂の種類、最終製品の発泡倍率、発泡剤の種類や成形時の樹脂温度によって適宜設定すればよい。例えば、通常、無機系化学発泡剤の場合は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して好ましくは、０．１重量部以上２０重量部以下、更に好ましくは０．５重量部以上１０重量部以下の範囲で使用される。この範囲で使用することにより、経済的に発泡倍率が２倍以上、且つ均一微細気泡の発泡成形体が得られやすい。
【００１９】
さらに必要に応じて、前記熱可塑性樹脂組成物には、酸化防止剤、金属不活性剤、燐系加工安定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、蛍光増白剤、金属石鹸、制酸吸着剤などの安定剤、架橋剤、連鎖移動剤、核剤、滑剤、可塑剤、充填材、強化材、顔料、染料、難燃剤、帯電防止剤などの添加剤を併用してもよい。必要に応じて用いられるこれらの添加剤は、成形性や発泡性等を損なわない範囲で使用されるのはもちろんであるが、一般に前記熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部以上１０重量部以下の範囲で使用される。
【００２０】
前記熱可塑性樹脂としては、公知のものが使用でき、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸エステル系樹脂等があげられる。これらは複数組み合わせることもできる。これらの中では、軽量性、リサイクル性、成形性と物性のバランスに優れたポリプロピレン系樹脂が好ましい。
【００２１】
本発明で使用するポリプロピレン系樹脂としては、成形性と発泡性を両立するために、メルトフローレートが好ましくは１０ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１５ｇ／１０分以上４０ｇ／１０分以下であり、メルトテンションが好ましくは２ｃＮ以上、さらに好ましくは５ｃＮ以上で、かつ歪硬化性を示すことが好ましい。
【００２２】
ここで、メルトフローレートとは、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定したものを言い、メルトテンションとは、メルトテンション測定用アタッチメントを付けたキャピログラフ（東洋精機製作所製）を使用して、２３０℃でφ１ｍｍ、長さ１０ｍｍの孔を有するダイスから、ピストン降下速度１０ｍｍ／分で降下させたストランドを１ｍ／分で引き取り、安定後に４０ｍ／分2で引き取り速度を増加させたとき、破断したときのロードセル付きプーリーの引き取り荷重を言う。
【００２３】
ここでいう歪硬化性は、溶融物の延伸歪みの増加に伴い粘度が上昇することとして定義され、通常は特開昭６２−１２１７０４号公報に記載の方法、すなわち市販のレオメーターにより測定した伸長粘度と時間の関係をプロットすることで判定することができる。また、例えばメルトテンション測定時の溶融ストランドの破断挙動からも歪硬化性を判定できる。すなわち、引き取り速度を増加させたときに急激にメルトテンションが増加し、切断に至るときは歪硬化性を示す場合である。
【００２４】
前記メルトフローレートが１０ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下の範囲であると、射出発泡成形体を製造する際に、金型キャビティのクリアランスが１〜２ｍｍ程度の薄肉部分を有する成形においてもショートショットになりにくく、連続して安定した成形が行いやすい傾向がある。
【００２５】
前記メルトテンションが２ｃＮ以上で、かつ歪硬化性を示す場合には、２倍以上の均一微細な気泡の発泡成形体が得られ、射出成形時の溶融樹脂流動先端部で破泡しやすくなることによっておこるシルバーストリークあるいはスワールマークが出にくくなる傾向があるので表面外観に優れた発泡成形体が得られる傾向にあるので好ましい。
【００２６】
このようなポリプロピレン系樹脂としては、例えば線状ポリプロピレン系樹脂に放射線を照射するか、または線状ポリプロピレン系樹脂、ラジカル重合開始剤、共役ジエン化合物を溶融混合する方法などにより得られる、分岐構造あるいは高分子量成分を含有する改質ポリプロピレン系樹脂が挙げられる。これらの中では、線状ポリプロピレン樹脂、ラジカル重合開始剤および共役ジエン化合物を溶融混合して得られる改質ポリプロピレン系樹脂が、高価な設備を必要としない点から安価に製造できる点から好ましい。
【００２７】
前記線状ポリプロピレン系樹脂は、線状の分子構造を有しているポリプロピレン系樹脂であり、通常の重合方法、例えば担体に担持させた遷移金属化合物と有機金属化合物から得られる触媒系（例えば、チーグラー・ナッタ触媒）の存在下の重合で得られる。具体的には、プロピレンの単独重合体、ブロック共重合体およびランダム共重合体であって、結晶性の重合体があげられる。プロピレンの共重合体としては、プロピレンを７５重量％以上含有しているものが、ポリプロピレン系樹脂の特徴である結晶性、剛性、耐薬品性などが保持されている点で好ましい。共重合可能なα−オレフィンは、エチレン、１−ブテン、イソブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３，４−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、３−メチル−１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンなどの炭素数２または４〜１２のα−オレフィン、シクロペンテン、ノルボルネン、テトラシクロ［６，２，１1,8，１3,6］−４−ドデセンなどの環状オレフィン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、メチル−１，４−ヘキサジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンなどのジエン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、スチレン、メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼンなどのビニル単量体などが挙げられる。これらのうち、エチレン、１−ブテンが耐寒脆性向上、安価等という点で好ましい。
【００２８】
前記共役ジエン化合物としては、例えばブタジエン、イソプレン、１，３−ヘプタジエン、２，３−ジメチルブタジエン、２，５−ジメチル−２，４−ヘキサジエンなどがあげられるが、これらを単独または組み合わせ使用してもよい。これらの中では、ブタジエン、イソプレンが安価で取り扱いやすく、反応が均一に進みやすい点からとくに好ましい。
【００２９】
前記共役ジエン化合物の添加量としては、線状ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、０．０１重量部以上２０重量部以下が好ましく、０．０５重量部以上５重量部以下がさらに好ましい。０．０１重量部未満では改質の効果が得られにくい場合があり、また２０重量部を越える添加量においては効果が飽和してしまい、経済的でない場合がある。
【００３０】
前記共役ジエン化合物と共重合可能な単量体、たとえば塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、アクリル酸金属塩、メタクリル酸金属塩、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリルなどのアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリルなどのメタクリル酸エステルなどを併用してもよい。
【００３１】
ラジカル重合開始剤としては、一般に過酸化物、アゾ化合物などが挙げられるが、ポリプロピレン系樹脂や前記共役ジエン化合物からの水素引き抜き能を有するものが好ましく、一般にケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキシエステルなどの有機過酸化物が挙げられる。これらのうち、とくに水素引き抜き能が高いものが好ましく、たとえば１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｎ−ブチル４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタンなどのパーオキシケタール、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３−ヘキシンなどのジアルキルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイドなどのジアシルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシオクテート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシ３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレートなどのパーオキシエステルなどの１種または２種以上が挙げられる。
【００３２】
ラジカル重合開始剤の添加量としては、線状ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、０．０１重量部以上１０重量部以下が好ましく、０．０５重量部以上２重量部以下がさらに好ましい。０．０１重量部未満では改質の効果が得られにくい場合があり、また１０重量部を越える添加量では、改質の効果が飽和してしまい経済的でない場合がある。
【００３３】
線状ポリプロピレン系樹脂、共役ジエン化合物、およびラジカル重合開始剤を反応させるための装置としては、ロール、コニーダー、バンバリーミキサー、ブラベンダー、単軸押出機、２軸押出機などの混練機、２軸表面更新機、２軸多円板装置などの横型撹拌機、ダブルヘリカルリボン撹拌機などの縦型撹拌機、などが挙げられる。これらのうち、混練機を使用することが好ましく、とくに押出機が生産性の点から好ましい。
【００３４】
線状ポリプロピレン系樹脂、共役ジエン化合物、およびラジカル重合開始剤を混合、混練（撹拌）する順序、方法にはとくに制限はない。線状ポリプロピレン系樹脂、共役ジエン化合物、およびラジカル重合開始剤を混合したのち溶融混練（撹拌）してもよいし、ポリプロピレン系樹脂を溶融混練（撹拌）したのち、共役ジエン化合物あるいはラジカル開始剤を同時にあるいは別々に、一括してあるいは分割して混合してもよい。混練（撹拌）機の温度は１３０〜３００℃が、線状ポリプロピレン系樹脂が溶融し、かつ熱分解しないという点で好ましい。またその時間は一般に１〜６０分が好ましい。
【００３５】
このようにして、本発明に用いるポリプロピレン系樹脂を製造することができる。該ポリプロピレン系樹脂の形状、大きさに制限はなく、ペレット状でもよい。
また、前記ポリプロピレン系樹脂には、本発明の効果を損なわない範囲で、前記線状ポリプロピレン系樹脂と同じものを混合することができる。混合方法は特に限定はなく、公知の方法で行うことが出来、例えば、ペレット状の樹脂をブレンダー、ミキサー等を用いてドライブレンドする、溶融混合する、溶剤に熔解して混合する等の方法が挙げられる。本発明においてはドライブレンドした上で射出発泡成形に供する方法が、熱履歴が少なくて済み、メルトテンションの低下が少なくなる為、好ましい。
【００３６】
次に、本発明の自動車用ドアトリムを図面に基づき説明する。図１は本発明の自動車用ドアトリムの一例を示した斜視図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ’線断面図およびＢ部分の拡大図、図３は本発明のドアトリムを使用したドアの断面図、図４は自動車内に設置した一例である。
【００３７】
本発明の自動車用ドアトリム１は、自動車の側壁部ドア内側に装着されるものである。通常は、乗員の肘があたる場所を凹ませており、これによりアームレスト２が形成されている。このアームレスト２には、窓ガラスの開閉操作を行うボタンスイッチなどを取り付けることが多い。また、ドアトリム上方にはドア開閉操作のためのインサイドハンドル用開口部４がある。フロント側のドアトリム下方にはスピーカーを取り付けるためのスピーカーグリル３を備える場合がある。さらに必要に応じて、アームレスト２周辺には、装飾のため不織布やソフトレザー等の表皮材を貼り付けてもよい。
【００３８】
本発明のドアトリム１は、前記記載の熱可塑性樹脂の射出発泡成形体からなることを特徴とする。図１のＡ−Ａ’線断面図である図２のＢ部分の拡大図５は、該ドアトリム１が発泡層６と、該発泡層の表面に形成される非発泡層７とを有する、熱可塑性樹脂の射出発泡成形体であることを示している。
【００３９】
前記発泡層６の平均気泡径は、好ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは２００μｍ以下であり、前記非発泡層７の厚みは好ましくは１０μｍ以上１０００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以上５００μｍ以下である。発泡層６の平均気泡径が５００μｍを越える場合は優れた剛性が得られない場合がある。非発泡層７の厚みが１０μｍ未満では優れた表面外観が得られず、剛性も低下する傾向があり、１０００μｍを越える場合は軽量性が得られにくい恐れがある。
【００４０】
また、前記射出発泡成形体の発泡倍率は、好ましくは２倍以上１０倍以下、更に好ましくは３倍以上６倍以下である。発泡倍率が２倍未満では十分な軽量性、断熱性が得られにくく、１０倍を越える場合には剛性の低下が著しくなる傾向がある。ここでいう発泡倍率は、発泡剤を添加しない以外は発泡成形体と同条件で射出成形した非発泡成形体との比重の比から得られた値である。
【００４１】
図３は本発明のドアトリム１の使用した自動車ドアの例である。図３において、８は自動車用ドアで、このドア８は、ドアアウターパネル９、ドアインナーパネル１０、ドアトリム１、ドアガラス１２を基本構成としている。板金製のドアアウターパネル９とドアインナーパネル１０とを最中状に接合され、その上部にはドアガラス１２、ウェザーストリップ１３が取り付けられている。ドアインナーパネル１０の室内側の面に本発明のドアトリム１が装着されている。なお、ドア８にドアトリム１を装着させる方法については、とくに制限はなく、公知の方法を使用することができ、例えば複数のクリップを用いた方法などが用いられる。この場合、車室内に雨水等が浸入しないようにドアスクリーンフィルム等のシートをドアインナーパネル１０とドアトリム１の間に介在させても良い。また、近年は側面衝突に対処するため、上記ドア８とドアトリム１の間にエネルギー吸収材１１が配置されることがある。該エネルギー吸収剤１１の素材としては、例えば密度０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ3程度の硬質ウレタンフォームや０．０６〜０．０８ｇ／ｃｍ3程度のポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体等が用いられる。
【００４２】
自動車室内に本発明のドアトリム１を使用したドア８（フロント側）を設置する場合、図４に例示するように、通常のドアを設置する場合と同様に取り付けることができる。本発明のドアトリム１は、発泡層６と、該発泡層の表面に形成される非発泡層７とを有する、熱可塑性樹脂からなる高発泡倍率の射出発泡成形体であることから、十分な軽量性と剛性を有しているので、車体重量の低減に貢献することができる。
【００４３】
一方、本発明のドアトリム１は表面外観にも優れているので、インストールメントパネル１９など他の内装部品との連続感、一体感を損なうことがない。必要に応じて、前記のように装飾のために不織布やソフトレザー等の表皮材を貼り付けてもよい。本発明のドアトリム１は発泡体であることから断熱性にもすぐれているが、このような不織布やソフトレザー等を貼り付けることによって、断熱性がさらに向上する場合がある。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明ドアトリムの一例を示した斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線断面図およびＢ部分の拡大図である。
【図３】本発明のドアトリムを用いた自動車ドアの一例である。
【図４】本発明ドアトリムの使用形態の一例を示した図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    ドアトリム
２    アームレスト
３    スピーカーグリル
４    インサイドハンドル用開口部
５    図１のＡ−Ａ’線断面の拡大図
６    発泡層
７    非発泡層
８    ドア（フロント側）
９    ドアアウターパネル
１０  ドアインナーパネル
１１  衝撃エネルギー吸収材
１２  ドアガラス
１３  ウェザーストリップ
１４  ドア（リヤ側）
１５  シート
１６  ルーフサイド・インナー・ガーニッシュ
１７  センターピラー・ガーニッシュ
１８  フロントピラー・ガーニッシュ
１９  インストールメントパネル
【図１】
2007069726.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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