(57)【要約】【課題】支持体の繊維がインクの透過を妨げることによる印刷むらが生じず、また繊維目が印刷の鮮明度に影響を与えず、かつ搬送時等における取り扱いを容易とするのに必要な腰を確保してしわの発生を防止し、鮮明度の高い印刷を可能とする孔版印刷用原紙および孔版印刷装置を提供する。【解決手段】孔版印刷装置における孔版装着手段へ装着するものであって、単葉状をなす熱可塑性樹脂フィルム５２の表裏の一方面に多数の微小凹部５５を形成してなり、熱可塑性樹脂フィルム５２の一側端に孔版装着手段へ装着する際の係合部をなすシート材５３を接着固定した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版印刷装置における孔版装着手段へ装着するものであって、単葉状をなす熱可塑性樹脂フィルムの表裏の一方面に多数の微小凹部を形成してなり、熱可塑性樹脂フィルムの一側端に孔版装着手段へ装着する際の係合部をなすシート材を接着固定したことを特徴とする孔版印刷用原紙。
【請求項２】
孔版印刷装置における孔版装着手段へ装着するものであって、単葉状をなす熱可塑性樹脂フィルムの表裏の一方面に多数の微小凹部を形成してなり、熱可塑性樹脂フィルムの両側端にシート材を接着固定し、少なくとも一方のシート材が孔版装着手段へ装着する際の係合部をなすことを特徴とする孔版印刷用原紙。
【請求項３】
シート材は熱可塑性樹脂フィルムの表裏の両面、もしくは熱可塑性樹脂フィルムの微小凹部を形成した一方面と表裏をなす他方面に接着固定したことを特徴とする請求項１又は２に記載の孔版印刷用原紙。
【請求項４】
シート材は孔版印刷用原紙に係る識別情報の表示部を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の孔版印刷用原紙。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の孔版印刷用原紙を所定枚数重ね合わせて束ねてなることを特徴とする孔版印刷用原紙集積ユニット。
【請求項６】
請求項１〜４の何れか１項に記載の孔版印刷用原紙を所定枚数重ね合わせて収納する原紙集積ユニット収納手段と、原紙集積ユニット収納手段から孔版印刷原紙を１枚ずつ送り出す原紙送り出し手段と、原紙送り出し手段から送り出された孔版印刷用原紙の熱可塑性フィルムに穿孔製版する製版手段と、穿孔製版した孔版印刷用原紙を孔版装着手段に搬送して装着する原紙搬送装着手段と、使用済みの孔版印刷用原紙を孔版装着手段から剥離して排版する排版手段と、孔版印刷用原紙を装着した孔版装着手段の内部からインクを供給するインク供給手段と、印刷用紙を給紙して孔版装着手段に装着した孔版印刷用原紙に押圧して印刷を行う給紙印刷手段とを備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は孔版印刷用原紙および孔版印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な孔版印刷用原紙としては、和紙等からなるインク透過性の支持体にポリエステル等の熱可塑性プラスチックのフィルムを接着剤で貼り合せたものが多く用いられている。しかし、このような孔版印刷用原紙をサーマルヘッドで穿孔して製版する場合には、支持体とフィルムとの接合面に介在する接着剤に起因して穿孔状態が悪くなることがあり、印刷むらが発生する原因となる。また、支持体の繊維自体がインクの透過を妨げる要因となり、印刷むらが発生したり、繊維目が印刷に表れることで印刷の鮮明度が低下する原因となる。
【０００３】
このような問題を解決するものとして、支持体を有せず、実質的にフィルム単独の構造をなる版材がある。これには、例えば特許文献１に記載するものがある。これは所定厚さの熱可塑性樹脂フィルムの一方の面に多数の微小凹部を形成してなる。微小凹部は、インクの透過を許容しない程度に小さい貫通孔であり、熱可塑性樹脂フィルムの一方の面における開口径が他方の面における開口径よりも大きい形状をなす。
【０００４】
また、特許文献２には、サーマルヘッドの出力を大きくしなくとも、フィルムにインク透過開口を感熱穿孔することが可能な熱可塑性樹脂フィルムからなる版材が開示されている。
【０００５】
これは、延伸したＰＥＴフィルムか、或いは延伸したＰＥＴとＰＢＴとの共重合による低融点フィルムからなる所定厚さの感熱性孔版印刷用版材であって、フィルムの一方の面に多数の微小凹部を型押加工により形成したものである。
【０００６】
また、特許文献３には、サーマルヘッドの出力を大きくすることなく、フィルムに個々のインク透過開口を独立して感熱穿孔することが可能な熱可塑性樹脂フィルムのみからなる版材が開示されている。
【０００７】
これは、熱可塑性樹脂フィルムからなる版材をサーマルヘッドの加熱により溶融してインク透過開口を形成するものであり、フィルムの一方の面に多数の微小凹部を形成してなり、フィルムの微小凹部形成面とは反対側の面を１平方ミリ当たり３５ミリジュール以下のエネルギ出力で加熱し、被加熱部分を溶融して微小凹部に連通するインク透過可能な開口を形成するものである。
【０００８】
また、特許文献４には、孔版印刷装置が開示されている。これは、図１５〜図１８に示すようなものである。
図１７に示すように、孔版印刷用原紙１は熱可塑性樹脂フィルム２に腰を付けるための可撓性シート３が剥離可能に弱い接着力で接着されており、可撓性シート３はインキ不透過性のシートからなる。熱可塑性樹脂フィルム２は連続する長尺材をなし、可撓性シート３が一定のピッチ長さに切断されてそれぞれ隣接する部位で互いに重なり合っており、重なり合う部分が非接着状態となっている。
【０００９】
製版時には、図１５に示すように、原紙ロール部４から引き出された孔版印刷用原紙１がサーマルヘッド５とプラテン６との間を通り、製版装置７によって熱可塑性樹脂フィルム２に穿孔製版が行われ、図１８に示すように、穿孔製版した孔版印刷用原紙１を搬送ローラ対８が印刷ドラム９の外周部に移送する。
【００１０】
そして、図１５に示すように、印刷ドラム９が孔版印刷用原紙１の先端部を原紙クランパ１０で保持する状態で回転し、その外周面に孔版印刷用原紙１を熱可塑性樹脂フィルム２が内側になるように巻き取る。１版分の孔版印刷用原紙１の穿孔製版が完全に終了すると、切断装置１１が孔版印刷用原紙１を切断する。
【００１１】
図１６に示すように、印刷ドラム９の回転に伴って原紙クランパ１０のすぐ後方に位置する可撓性シート３の重なり部分が剥離ローラ１２の部位に達すると、重なっている上側の可撓性シート３が下側の可撓性シート３から剥離ローラ１２によってすくい上げられて剥離される。剥離された可撓性シート３は剥離ローラ１２による搬送によって排版装置１３の孔版原紙収納箱１４に入れられる。可撓性シート３が熱可塑性樹脂フィルム２から完全に剥離されると、印刷ドラム９の外周面には実質的に熱可塑性樹脂フィルム２のみが巻装された状態となる。
【特許文献１】特開２００１−２１３０６５号公報
【特許文献２】特開２００３−３９８４４号公報
【特許文献３】特開２００３−１１２４０２号公報
【特許文献４】特許第３０６１４７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、上述したように、孔版印刷用原紙が実質的にフィルム単独の構造をなす場合にはその強度が問題となる。支持体を有する従来の孔版印刷用原紙では、一般に支持体の厚さが３０〜４０μｍ程度であるのに対して、熱可塑性樹脂フィルムのフィルム厚は約１．５μｍ程度である。このため、フィルム単独の構造の孔版印刷用原紙において強度を確保するためにそのフィルム厚さを、支持体を有する従来の孔版印刷用原紙と同様の厚さにすると、サーマルヘッドによるフィルム穿孔の熱エネルギーが多大となる。
【００１３】
特許文献１〜３に開示する構成では、所定厚さの熱可塑性樹脂フィルムの一方の面に多数の微小凹部を形成することで、サーマルヘッドによるフィルム穿孔の熱エネルギーを低減できるが、この構成においても熱可塑性樹脂フィルムのフィルム厚には限度があり、熱エネルギーを低減するにはフィルム厚を２０μｍ以下とする必要がある。
【００１４】
したがって、フィルム穿孔に要する熱エネルギーの低減のためにはフィルム厚を薄くする必要がある。しかし、フィルム単独の構造の孔版印刷用原紙では、熱可塑性樹脂フィルムのフィルム厚を薄くするほどに原紙としてのいわゆる腰（強度）が弱くなり、搬送時や装着時においてその取り扱いが困難なものとなる。また、製版時、印刷部への給版、巻着時においてフィルムにしわが発生しやすくなり、しわが印刷の鮮明度に影響を与えることになる。
【００１５】
また、特許文献４に開示するように、連続した熱可塑性樹脂フィルムに対して、単葉の可撓性シートを弱い接着力で剥離可能に接着し、各可撓性シートをそれぞれ隣接する部位で互いに重ね合わせ、熱可塑性樹脂フィルムおよび可撓性シートをロール状に巻回する構成では、連続した熱可塑性樹脂フィルムはその製版後に印刷ドラムへ装着する際に所定寸法に切断する必要があり、可撓性シートを予め熱可塑性樹脂フィルムの切断ピッチに合わせて高精度に配置し、さらに隣接する可撓性シートの途切れ目となる特定位置において熱可塑性樹脂フィルムを高精度に切断することは困難である。
【００１６】
また、複数の可撓性シートをその一部を重ねて配置してロール状とした場合には、その重なり部において厚みが異なるためにロールが歪な形状となり、孔版印刷用原紙の繰り出し等において取り扱いに困難性がある。さらに、製版した熱可塑性樹脂フィルムを印刷ドラムに装着する場合には、可撓性シートを除去した熱可塑性樹脂フィルムのみを印刷ドラムのクランプ部で挟持する必要があり、薄い熱可塑性樹脂フィルムのみを取り扱うことには困難性がある。
【００１７】
本発明は上記した課題を解決するものであり、支持体の繊維がインクの透過を妨げることによる印刷むらが生じず、また繊維目が印刷の鮮明度に影響を与えず、かつ搬送時等における取り扱いを容易とするのに必要な腰を確保してしわの発生を防止し、鮮明度の高い印刷を可能とする孔版印刷用原紙および孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記した課題を解決するために、本発明の孔版印刷用原紙は、孔版印刷装置における孔版装着手段へ装着するものであって、単葉状をなす熱可塑性樹脂フィルムの表裏の一方面に多数の微小凹部を形成してなり、熱可塑性樹脂フィルムの一側端に孔版装着手段へ装着する際の係合部をなすシート材を接着固定したことを特徴とする。
【００１９】
本発明の孔版印刷用原紙は、孔版印刷装置における孔版装着手段へ装着するものであって、単葉状をなす熱可塑性樹脂フィルムの表裏の一方面に多数の微小凹部を形成してなり、熱可塑性樹脂フィルムの両側端にシート材を接着固定し、少なくとも一方のシート材が孔版装着手段へ装着する際の係合部をなすことを特徴とする。
【００２０】
また、シート材は熱可塑性樹脂フィルムの表裏の両面、もしくは熱可塑性樹脂フィルムの微小凹部を形成した一方面と表裏をなす他方面に接着固定したことを特徴とする。
また、シート材は孔版印刷用原紙に係る識別情報の表示部を有することを特徴とする。
【００２１】
本発明の孔版印刷用原紙集積ユニットは、孔版印刷用原紙を所定枚数重ね合わせて束ねてなることを特徴とする。
本発明の孔版印刷装置は、孔版印刷用原紙を所定枚数重ね合わせて収納する原紙集積ユニット収納手段と、原紙集積ユニット収納手段から孔版印刷原紙を１枚ずつ送り出す原紙送り出し手段と、原紙送り出し手段から送り出された孔版印刷用原紙の熱可塑性フィルムに穿孔製版する製版手段と、穿孔製版した孔版印刷用原紙を孔版装着手段に搬送して装着する原紙搬送装着手段と、使用済みの孔版印刷用原紙を孔版装着手段から剥離して排版する排版手段と、孔版印刷用原紙を装着した孔版装着手段の内部からインクを供給するインク供給手段と、印刷用紙を給紙して孔版装着手段に装着した孔版印刷用原紙に押圧して印刷を行う給紙印刷手段とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、単葉状をなして表裏の一方面に多数の微小凹部を形成した熱可塑性樹脂フィルムの一側端に孔版装着手段へ装着する際の係合部をなすシート材を接着固定することにより、孔版印刷用原紙を予め所定寸法に形成して取り扱うことができるとともに、搬送時等における取り扱いを容易とするのに必要な腰を確保してしわの発生を防止でき、少なくともインクが透過する印刷領域において従来のような支持体に起因する印刷むらや繊維目が生じず、鮮明度の高い印刷が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、孔版印刷用原紙５１は孔版印刷装置における版胴等の孔版装着手段へ装着するものであって、孔版装着手段における孔版装着面の寸法、形状に相応した所定の形状をなし、単葉状をなす熱可塑性樹脂フィルム５２の一側端には孔版装着手段へ装着する際の係合部をなすシート材５３が接着剤５４を介して熱可塑性樹脂フィルム５２の表裏両面に剥離不能に接着固定されている。
【００２４】
熱可塑性樹脂フィルム５２は、例えば厚さが約１．５μｍ程度であり、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン等からなり、表裏の一方面に多数の微小凹部５５を深化するほどに縮径する形状に形成している。
【００２５】
また、他の実施の形態として、図２に示すように、孔版印刷用原紙５１は、熱可塑性樹脂フィルム５２の微小凹部５５を形成した一方面と表裏をなす他方面にのみ、シート材５３を接着剤５４で剥離不能に接着固定することも可能である。
【００２６】
上述した実施の形態では、シート材５３を熱可塑性樹脂フィルム５２の一側端にのみ設けたが、熱可塑性樹脂フィルム５２の両側端にシート材５３を接着固定し、少なくとも一方のシート材５３が孔版装着手段へ装着する際の係合部をなす構成とすることも可能である。
【００２７】
図３および図４に示すように、孔版印刷用原紙５１はシート材５３に複数の係合孔６０および挿通孔６１を有しており、保持具６２の爪部６３を挿通孔６１に挿通させて所定枚数を重ね合わせて孔版印刷用原紙集積ユニット５０として束ねている。
【００２８】
各孔版印刷用原紙５１はシート材５３に識別情報の表示部６４を設けることも可能である。この表示部６４はバーコード、磁気情報、文字の印刷等からなり、孔版印刷用原紙５１に係る識別情報として、対象用紙サイズ（Ａ３縦、Ｂ４縦、Ａ４縦、Ａ４横等）、製造年月日、印刷機（製版機）の対応機種、使用推奨期限、印刷耐用枚数、集積ユニットの合計枚数、ユニット中の順位等の情報を表示する。
【００２９】
図５および図６（ａ）に示すように、孔版印刷用原紙集積ユニット５０は、左右一対の係合孔６０に薄い金属製のファスナ部材６５を挿入して結束することも可能であり、図６（ｂ）に示すように、各係合孔６０にそれぞれファスナ部材６６を挿入して結束することも可能である。
【００３０】
また、図７に示すように、孔版印刷用原紙集積ユニット５０は、重ね合わせて束状をなす複数の孔版印刷用原紙５１のシート材５３における背部にテープ材６７を貼付して結束することも可能である。
【００３１】
さらに、図８に示すように、孔版印刷用原紙集積ユニット５０は、重ね合わせて束状をなす複数の孔版印刷用原紙５１のシート材５３をキャップ６８で覆って結束することも可能である。
【００３２】
図９および図１０に示すように、孔版印刷装置１００は、画像読取部１２０、製版給版部１３０、排版部１４０、給紙台部１５０、画像担持体をなす印刷ドラム部１６０、排紙台部１７０、排紙部１８０などの機構部を有する。
【００３３】
画像読取部１２０は、自動原稿供給装置１２１を内蔵した原稿押さえ板１２２が原稿台１２３に開閉自在に支持されている。
製版給版部１３０は、孔版印刷用原紙集積ユニット５０が結束を解除した状態で挿入されるカセット１３１を有し、原紙給紙ローラ１３２及びさばき板１３３により、上から１枚ずつ孔版印刷用原紙５１を分離し、分離した孔版印刷用原紙５１はサーマルヘッド１３４で加熱穿孔して製版した後、原紙搬送ローラ１３５を通して印刷ドラム部１６０の印刷ドラム１６１に装着する。
【００３４】
印刷ドラム部１６０は、印刷ドラム１６１と、印刷ドラム１６１の内周面にインクを塗布するためのインク供給機構１６２（インクローラなど）と、クランプ装置１６３（図１３参照）を備え、装置本体１１２に対して着脱できるように一体的に構成されている。
【００３５】
排版部１４０は、印刷ドラム１６１に装着された孔版印刷用原紙５１を剥がす剥離爪（図示省略）と、剥がした孔版印刷用原紙５１をガイドするガイドローラ１４１と、剥がした孔版印刷用原紙５１を巻き取るドラム１４２とを備えている。
【００３６】
給紙台部１５０は、給紙台１５１に載置された用紙１５２を上から１枚ずつ分離するための給紙ローラ１５３及びさばき板１５４を備える。
分離した用紙１５２は、装置本体１１２内のガイドローラ１１３とタイミングローラ１１４により、所定のタイミングで印刷ドラム１６１の下に送られ、プレスローラ１１５によって印刷ドラム１６１側に押圧されて印刷される。印刷された用紙１５２は、排紙部１８０から排紙台部１７０へ搬送される。
【００３７】
排紙部１８０は排紙ベルト１８１とファンユニット１８２とを備え、排紙ベルト１８１は上側部分が用紙搬送経路に沿って移動するように循環する。排紙ベルト１８１には多数の貫通孔（図示せず）が形成され、排紙ベルト１８１の下方に配置したファンユニット１８２が空気を吸引し、印刷された用紙１５２を排紙ベルト１８１の貫通孔を介して排紙ベルト１８１に吸着する。吸着された用紙１５２は排紙ベルト１８１の循環に伴って紙受台部１７０へ搬送される。
【００３８】
排紙部１８０の上方には、印刷された用紙１５２が印刷ドラム１６１（厳密には、印刷ドラム１６１に装着された孔版原紙）から剥がれるのを促進するために、用紙１５２に引っ掛かる紙剥がし爪１１６や、印刷ドラム１６１と用紙１５２との間に空気を吹き付ける剥離ファン１１７が設けられている。
【００３９】
排紙台部１７０は、装置本体１１２から排出された用紙１５２を排紙台１７１上の所定位置に揃えて載置するために、用紙先端に当接する止めガイド板１７２と、用紙両側を揃える一対の幅ガイド板１７３とを備える。ガイド板１７２、１７３は、用紙に対して接離する方向に往復移動し、排紙ベルト１８１から排出された用紙１５２を用紙寸法に対応する位置にガイドして排紙台１７１上に整列して積載する。
【００４０】
他の孔版印刷装置としては、図１１に示すものがある。図１１において、先に図９に示したものと同様の構成には同符号を付して説明を省略する。本構成においては、孔版装着手段をなす孔版装着体１９０が下部ローラ１９１と上部ローラ１９２の間にスクリーン１９３を掛け渡してなり、製版した孔版原紙を孔版装着体１９０に装着する。
【００４１】
孔版装着体１９０は、下部ローラ１９１の内周面にインクを塗布するためのインク供給機構を備え、装置本体１１２へ一体的に着脱できるように構成している。
また、図１２に示すように、孔版装着体１９０は、下部ローラ１９１と上部ローラ１９２に加えて補助ローラ１９４を設け、下部ローラ１９１と上部ローラ１９２と補助ローラ１９４の３つのローラ間にスクリーン１９３を掛け渡す構成とすることも可能である。
【００４２】
図１３および図１４に示すように、印刷ドラム１６１に設けたクランプ装置１６３は、第２シート材５５の係合孔６０に係合する複数の突起１６４を有した基板１６５と、揺動可能な揺動板１６６と、揺動板１６６を開閉駆動する駆動手段（図示省略）とを備えている。
【００４３】
以下、上記した構成における作用を説明する。原稿台１２３に載置した原稿もしくは自動原稿供給装置１２１で供給する原稿を画像読取部１２０において読み取り、読み取った画像情報により製版給版部１３０において孔版印刷用原紙５１を製版する。
【００４４】
製版給版部１３０では、原紙給紙ローラ１３２及びさばき板１３３によりカセット１３１から孔版印刷用原紙５１を１枚ずつ分離し、分離した孔版印刷用原紙５１にサーマルヘッド１３４で加熱穿孔して製版する。
【００４５】
次に、図１３に示すように、製版した孔版印刷用原紙５１は搬送ローラ１３５により印刷ドラム１６１へ向けて搬送し、孔版印刷用原紙５１のシート材５３が開放した状態のクランプ装置１６３に達した時点で、揺動板１６６を閉動させて基板１６５と揺動板１６６とでシート材５３を挟持するとともに、シート材５３の係合孔６０に突起１６４を係合させる。そして、印刷ドラム１６１を回転させて製版した孔版印刷用原紙５１を印刷ドラム１６１に装着する。
【００４６】
次に、給紙ローラ１５３及びさばき板１５４により給紙台部１５０の給紙台１５１に載置された用紙１５２を上から１枚ずつ分離し、装置本体１１２内のガイドローラ１１３とタイミングローラ１１４により所定のタイミングで印刷ドラム１６１の下に送り、プレスローラ１１５によって印刷ドラム１６１側に押圧して印刷する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態における孔版印刷用原紙を示す断面図
【図２】本発明の他の実施の形態における孔版印刷用原紙を示す断面図
【図３】本発明の実施の形態における孔版印刷用原紙を示す平面図
【図４】（ａ）は本発明の実施の形態における孔版印刷用原紙集積ユニットを示す斜視図、（ｂ）は保持具の斜視図
【図５】本発明の他の実施の形態における孔版印刷用原紙集積ユニットを示す斜視図
【図６】（ａ）は同実施の形態における孔版印刷用原紙集積ユニットおよびファスナを示す斜視図、（ｂ）は他のファスナを示す斜視図
【図７】本発明の他の実施の形態における孔版印刷用原紙集積ユニットを示す斜視図
【図８】本発明の他の実施の形態における孔版印刷用原紙集積ユニットを示す斜視図
【図９】本発明の実施の形態における孔版印刷装置を示す正面図
【図１０】同実施の形態における孔版印刷装置の要部を示す拡大図
【図１１】本発明の他の実施の形態における孔版印刷装置を示す正面図
【図１２】本発明の他の実施の形態における孔版印刷装置を示す正面図
【図１３】本発明の実施の形態における孔版印刷装置のクランプ装置を示す模式図
【図１４】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態におけるクランプ装置の動作を示す斜視図
【図１５】従来の孔版印刷装置を示す正面図
【図１６】同孔版印刷装置における剥離動作を示す説明図
【図１７】同孔版印刷装置における孔版印刷用原紙の装着状態を示す説明図
【図１８】同孔版印刷装置における孔版印刷用原紙の装着手順を示す説明図
【符号の説明】
【００４８】
５０  孔版印刷用原紙集積ユニット
５１  孔版印刷用原紙
５２  熱可塑性樹脂フィルム
５３  シート材
５４  接着剤
５５  微小凹部
６０  係合孔
６１  挿通孔
６２  保持具
６３  爪部
６４  表示部
６５、６６  ファスナ部材
６７  テープ材
６８  キャップ
１００  孔版印刷装置
１１２  装置本体
１１３  ガイドローラ
１１４  タイミングローラ
１１５  プレスローラ
１１６  紙剥がし爪
１１７  剥離ファン
１２０  画像読取部
１２１  自動原稿供給装置
１２２  原稿押さえ板
１２３  原稿台
１３０  製版給版部
１３１  カセット
１３２  原紙給紙ローラ
１３３  さばき板
１３４  サーマルヘッド
１３５  搬送ローラ
１４０  排版部
１４１  ガイドローラ
１４２  ドラム
１５０  給紙台部
１５１  給紙台
１５２  用紙
１５３  給紙ローラ
１５４  さばき板
１６０  印刷ドラム部
１６１  印刷ドラム
１６２  インク供給機構
１６３  クランプ装置
１６４  突起
１６５  基板
１６６  揺動板
１７０  排紙台部
１７１  排紙台
１７２、１７３  ガイド板
１８０  排紙部
１８１  排紙ベルト
１８２  ファンユニット
１９０  孔版装着体
１９１  下部ローラ
１９２  上部ローラ
１９３  スクリーン
１９４  補助ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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