(57)【要約】【課題】  低温でホットプレス加工をすることができて加工性が良く、かつ、熱による偏光フィルムの歪みを劇的に減少させるとともに、使用材料を軽減して製造コストを抑えることもできる偏光レンズの製造方法、およびそれに用いる偏光板を提供すること。【解決手段】  偏光フィルム11の一方の面にトリアセチルセルロース製フィルム12を配設して、かつ、他方の面にはポリカーボネート製フィルム13を配設し、これら各フィルム間にはそれぞれ接着剤を塗装して熱圧着することによって積層一体化して偏光板１を作製する一方、この偏光板１を所定カーブにベンディングして、インサート金型Ｍに設置し、前記ポリカーボネート製フィルム13側に作出されたキャビティに溶融ポリカーボネートＰを充填せしめ、然る後、この溶融ポリカーボネートＰを冷却硬化せしめてレンズ２と成し、かつ、前記偏光板１と接合一体化するという技術的手段を採用した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のフィルム材料を積層して構成される偏光板１をレンズ２に接合一体化せしめる偏光レンズの製造方法であって、
偏光フィルム11の一方の面にトリアセチルセルロース製フィルム12を配設して、かつ、他方の面にはポリカーボネート製フィルム13を配設し、これら各フィルム間にはそれぞれ接着剤を塗装して熱圧着することによって積層一体化して偏光板１を作製する一方、
この偏光板１を所定カーブにベンディングして、インサート金型Ｍに設置し、
前記ポリカーボネート製フィルム13側に作出されたキャビティに溶融ポリカーボネートＰを充填せしめ、
然る後、この溶融ポリカーボネートＰを冷却硬化せしめてレンズ２と成し、かつ、前記偏光板１と接合一体化することを特徴とする偏光レンズの製造方法。
【請求項２】
トリアセチルセルロース製フィルム12が偏光フィルム11の凸面側に、かつ、ポリカーボネート製フィルム13が凹面側になるようにして、偏光板１を所定カーブにベンディングすることを特徴とする請求項１記載の偏光レンズの製造方法。
【請求項３】
偏光レンズの表面に、反射防止加工、防曇加工、防汚加工、ミラー加工の少なくとも一つを施すことを特徴とする請求項１または２記載の偏光レンズの製造方法。
【請求項４】
偏光レンズのレンズ２に接合一体化して用いる複数のフィルム材料を積層して構成される偏光板１であって、
偏光フィルム11の一方の面にトリアセチルセルロース製フィルム12が配設され、かつ、他方の面にはポリカーボネート製フィルム13が配設されるとともに、これら各フィルム間にはそれぞれ接着剤が塗装され、熱圧着されることによって積層一体化されていることを特徴とする偏光レンズの偏光板。
【請求項５】
トリアセチルセルロース製フィルム12が偏光フィルム11の凸面側に、かつ、ポリカーボネート製フィルム13が凹面側になるようにして、所定カーブにベンディングされていることを特徴とする請求項４記載の偏光レンズの偏光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線や眩輝防止に用いる偏光レンズの製造技術等の改良、更に詳しくは、低温でホットプレス加工をすることができて加工性が良く、かつ、熱による偏光フィルムの歪みを劇的に減少させるとともに、使用材料を軽減して製造コストを抑えることもできる偏光レンズの製造方法、およびそれに用いる偏光板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、サングラスなどに広く採用される偏光レンズは、プラスチック製のレンズにフィルム状の偏光板を一体に装着して構成されたものが主流になってきており、この偏光レンズは、前記偏光板をインサート金型内に配置し、溶融したレンズ成形樹脂を射出することにより作製されている。
【０００３】
従来、かかる偏光板としては、例えば、偏光シートを一対のトリアセチルセルロース（以下、「ＴＡＣ」と称することがある）製のフィルムの間に挟持して作製したものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、かかる偏光板を使用した場合にあっては、成形するレンズ樹脂と表面の材質が異なるため相溶性が悪く、レンズと親和状態に融着一体化することができないという問題があった。また、ＴＡＣフィルムを複数枚使用した多層構造になっているため、製造コストが嵩んでしまうという不満もある。
【０００５】
また、偏光板の他の形態としては、偏光シートを一対のポリカーボネート製フィルムの間に挟持して作製したものが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
しかしながら、かかる偏光板を使用した場合にあっては、レンズ成形工程において高温に晒される際に、偏光板が熱履歴により変形してしまうおそれがあった。また、ベンディング加工の際に、内部に応力が生じて歪み易いという問題もあり、更にまた、材料の特性上、染色がし難いという問題もあった。
【特許文献１】特開２００２−９０５２９号公報（第５−６頁、第１−１０図）
【特許文献２】特開昭６４−２２５３８号公報（第２−３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来の偏光レンズの製造方法および偏光板に上記問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、低温でホットプレス加工をすることができて加工性が良く、かつ、熱による偏光フィルムの歪みを劇的に減少させるとともに、使用材料を軽減して製造コストを抑えることもできる偏光レンズの製造方法、およびそれに用いる偏光板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
【０００９】
即ち、本発明は、複数のフィルム材料を積層して構成される偏光板１をレンズ２に接合一体化せしめる偏光レンズの製造方法であって、
偏光フィルム11の一方の面にトリアセチルセルロース製フィルム12を配設して、かつ、他方の面にはポリカーボネート製フィルム13を配設し、これら各フィルム間にはそれぞれ接着剤を塗装して熱圧着することによって積層一体化して偏光板１を作製する一方、
この偏光板１を所定カーブにベンディングして、インサート金型Ｍに設置し、
前記ポリカーボネート製フィルム13側に作出されたキャビティに溶融ポリカーボネートＰを充填せしめ、
然る後、この溶融ポリカーボネートＰを冷却硬化せしめてレンズ２と成し、かつ、前記偏光板１と接合一体化するという技術的手段を採用することによって、偏光レンズの製造方法を完成させた。
【００１０】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、トリアセチルセルロース製フィルム12が偏光フィルム11の凸面側に、かつ、ポリカーボネート製フィルム13が凹面側になるようにして、偏光板１を所定カーブにベンディングするという技術的手段を採用した。
【００１１】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、偏光レンズの表面に、反射防止加工、防曇加工、防汚加工、ミラー加工の少なくとも一つを施すという技術的手段を採用した。
【００１２】
また、本発明は、偏光レンズのレンズ２に接合一体化して用いる複数のフィルム材料を積層して構成される偏光板１であって、
偏光フィルム11の一方の面にトリアセチルセルロース製フィルム12を配設して、かつ、他方の面にはポリカーボネート製フィルム13を配設するとともに、これら各フィルム間にはそれぞれ接着剤を塗装し、熱圧着することによって積層一体化するという技術的手段を採用することによって、偏光レンズの偏光板を完成させた。
【００１３】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、トリアセチルセルロース製フィルム12が偏光フィルム11の凸面側に、かつ、ポリカーボネート製フィルム13が凹面側になるようにして、所定カーブにベンディングするという技術的手段を採用した。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にあっては、偏光フィルムの一方の面にトリアセチルセルロース製フィルムを配設して、かつ、他方の面にはポリカーボネート製フィルムを配設し、これら各フィルム間にはそれぞれ接着剤を塗装して熱圧着することによって積層一体化して偏光板を作製する一方、この偏光板を所定カーブにベンディングして、インサート金型に設置し、前記プラスチックフィルム側に作出されたキャビティに溶融ポリカーボネートを充填せしめることにより、この溶融ポリカーボネートを冷却硬化せしめてレンズと成し、前記偏光板と接合一体化することができる。
【００１５】
したがって、低温でホットプレス加工をすることができて加工性が良く、かつ、熱による偏光フィルムの歪みを劇的に減少させるとともに、使用材料を軽減して製造コストを抑えることもできることから、その産業上の利用価値は頗る大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施するための最良の形態を具体的に図示した図面に基づいて更に詳細に説明すると、次のとおりである。
【００１７】
本発明の実施形態を図１から図４に基づいて説明する。図中、符号１で指示するものは偏光板であり、この偏光板１は、複数のフィルム材料を積層して構成されており、具体的には、偏光フィルム11の一方の面にトリアセチルセルロース製フィルム12が配設され、かつ、他方の面にはポリカーボネート製フィルム13が配設されている。
【００１８】
前記偏光フィルム11としては、０．１ｍｍ以下の略均一厚みのポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラールなどの樹脂シートの一軸延伸シート、あるいはそれらのホルマール化体などの安定化処理したものを採用することができ、偏光度８０％以上であることが好ましい。また、この際、高い偏光度を得るために、上記一軸延伸シートをヨウ素または二色性染料でドープすることも可能である。
【００１９】
そして、前記偏光板11の表面にそれぞれ配設するトリアセチルセルロース製フィルム12およびポリカーボネート製フィルム13は、押出成形または溶媒法キャスト成形されたフィルム状の部材である。
【００２０】
なお、当該フィルム12の使用材料であるトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）は、光弾性係数が低く、光学的異方性が少ない特性を有することが知られている。
【００２１】
次に、前記偏光板１のポリカーボネート製フィルム13について説明する。このポリカーボネート製フィルム13は、光学的異方性のできるだけ少ないことが望ましく、高透明性、無色性、高耐衝撃性、高耐熱性であるものを採用する。
【００２２】
このポリカーボネート製フィルム13の使用材料としては、例えば、ポリビスフェノールＡカーボネートを採用することができるが、その他に、１，１’−ジヒドロキシジフェニル−フェニルメチルメタン、１，１’−ジヒドロキシジフェニル−ジフェニルメタン、１，１’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニル−２，２−プロパンの各単独重合ポリカーボネート、それら相互の共重合ポリカーボネート、ビスフェノールＡとの共重合ポリカーボネートを採用することもできる。
【００２３】
ところで、一般的にポリカーボネートは、複屈折の大きくなり易いことが欠点であることが知られており、成形体の内部に成形歪みや局所的配向に起因する光学的異方性を生じ易い。そのため、本発明でポリカーボネートを用いる場合は、なるべく光学的異方性の形成を防ぐことが重要であり、その対策として、流動性が高く、成形時に過度な剪断力を受けにくい、つまり残留歪みや局所的配向が起こりにくい、比較的重合度の低い樹脂を使用することが好ましい。したがって、本実施形態では、特に重合度１２０以下、より好ましくは重合度１００以下のポリカーボネート材料を採用する。
【００２４】
また、符号２で指示するものはレンズであり、このレンズ２は、ポリカーボネート材料により作製されており、前記偏光板１と互いに同材料であるため、熱接着することができる。なお、このレンズ２としては、凸レンズ、凹レンズ、単焦点レンズ（遠用・近用・老視用など）、多重焦点レンズ、累進屈折力レンズ、度付きレンズ、度無しレンズなどが挙げられる。
【００２５】
しかして、本実施形態の偏光レンズを作製する方法を説明する。本実施形態は、複数のフィルム材料を積層して構成される偏光板１をレンズ２に接合一体化せしめる偏光レンズの製造方法であって、まず、偏光フィルム11の一方の面にトリアセチルセルロース製フィルム12を配設して、かつ、他方の面にはポリカーボネート製フィルム13を配設し、これら各フィルム間にはそれぞれ接着剤（または粘着材）を塗装して熱圧着することによって積層一体化して偏光板１を作製する。
【００２６】
この接着剤には、イソシアネート系、ポリウレタン系、ポリチオウレタン系、エポキシ系、酢酸ビニル系、アクリル系、ワックス系のものを採用することができ、また、粘着剤には、酢酸ビニル系、アクリル系のものを採用することができる。
【００２７】
また、これらの接着剤または粘着剤は、公知のグラビアコーティング法、オフセットコーティング法などにより塗布することができる。この際、接着剤層または粘着剤層の厚さは、約０．１〜１００μｍとする。
【００２８】
この際、かかる接着剤層または粘着剤層の接合力を向上させるために、各フィルムの表面に、酸、アルカリ等による化学薬液処理、紫外線処理、プラズマ放電あるいはコロナ放電処理をしておくこともできる。
【００２９】
次いで、この偏光板１を所定カーブにベンディングする。本実施形態では、トリアセチルセルロース製フィルム12が偏光フィルム11の凸面側に、かつ、ポリカーボネート製フィルム13が凹面側になるようにして、球面状にヒートプレス成形する。
【００３０】
そして、こうしてベンディングした偏光板１をインサート金型Ｍに設置して（図２参照）、前記ポリカーボネート製フィルム13側に作出されたキャビティに溶融ポリカーボネートＰを充填せしめる。
【００３１】
然る後、この溶融ポリカーボネートＰを冷却硬化せしめてレンズ２と成し、かつ、前記偏光板１と接合一体化することができるのである。この際、前記インサート金型Ｍの形状を適宜変更することによって、レンズ２を、凸レンズ、凹レンズ、単焦点レンズ（遠用・近用・老視用など）、多重焦点レンズ、累進屈折力レンズ、度付きレンズ、度無しレンズなどに作製することができる。
【００３２】
なお、本実施形態における偏光レンズでは、可視光透過率を約１０〜８０％の範囲とする。１０％未満では、視界が暗くなり過ぎるし、逆に、８０％を越えると、防輝効果が低減するからである。このような可視光透過率の範囲を実現するためには、適宜、偏光板１またはレンズ２の少なくとも一方か、あるいは、接着剤（または粘着剤）に染料、顔料等の色素を含有させることができる。
【００３３】
かかる色素には、染料、顔料の何れでも良いが、透明感の高さでは染料の方がより好ましく、水、熱、光などに対する長期の耐久性の面では、顔料の方がより好ましい。本発明で用いる染料、顔料の種類については、褪色などに対する長期の耐久性能を持つものであれば、以下のような種々の材料が選択可能である。
【００３４】
例えば、染料としては、アゾ系、アントラキノン系、インジゴイド系、トリフェニルメタン系、キサンテン系、オキサジン系染料などがあり、また、顔料としては、フタロシアニン系、キナクリドン系、アゾ系などの有機顔料、ウルトラマリンブルー、クロムグリーン、カドミウムイエローなどの無機顔料を採用することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、必要に応じて、偏光レンズの表面に反射防止加工を施すことができる。この反射防止加工は、ハードコートの上へ、真空蒸着法などにより、隣接層同士では互いに屈折率の異なる２〜８層程度の無機質膜を光学膜厚で積層するか、湿式法で１〜３層程度の有機膜を光学膜厚で積層する。
【００３６】
更にまた、本実施形態では、必要に応じて、偏光レンズの表面に防曇加工を施すこともできる。この防曇加工は、ポリビニルアルコール系やポリビニルピロリドン系などの親水性樹脂を、１〜５０μｍ程度の膜厚で付与する。また、アセチルセルロース系樹脂の場合は、表面の鹸化処理をする。
【００３７】
更にまた、本実施形態では、必要に応じて、偏光レンズの表面に防汚加工を施すこともできる。この防汚加工は、反射防止膜の指紋汚れなど有機物質による汚染を防止し、容易に拭き取れるようにすることを目的に、真空蒸着法か湿式法で、フッ素系有機化合物を、数１０ｎｍから数μｍの膜厚で付与する。
【００３８】
更にまた、本実施形態では、必要に応じて、偏光レンズの表面にミラー加工を施すこともできる。このミラー加工は、ハードコートの上へ、真空蒸着法などにより、アルミニウムや銀、金、白金などの金属膜を付与することができる。
【００３９】
本発明の実施形態は概ね上記のように構成されるが、本発明は図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、図３および図４に示すように、偏光板１とレンズ２との凹凸を逆にすることができ、本発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態の偏光レンズを表わす説明断面図である。
【図２】本発明の実施形態に使用する金型を表す説明断面図である。
【図３】本発明の実施形態の偏光レンズの変形例を表わす説明断面図である。
【図４】本発明の実施形態に使用する金型の変形例を表す説明断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    偏光板
11    偏光フィルム
12    トリアセチルセルロース製フィルム
13    ポリカーボネート製フィルム
２    レンズ
Ｍ    インサート金型
Ｐ    溶融ポリカーボネート
【図１】
2007293030.tif 000003
【図２】
2007293030.tif 000004
【図３】
2007293030.tif 000005
【図４】
2007293030.tif 000006