(57)【要約】【課題】シュリンクラベルの内面にクーポン券等のような有用体を設けても、該有用体は実質的に収縮せずに熱収縮性フィルムが収縮して有用体を容器外表面に均一に密着させることのできるシュリンクラベルを提供すること。【解決手段】加熱されることにより収縮して容器外表面に密着される熱収縮性フィルムからなるシュリンクラベルであって、前記熱収縮性フィルム内面の周方向の一部に、加熱時に実質的に収縮しないフィルムからなる有用体１２を剥離可能に貼着してなることを特徴とするシュリンクラベル。【選択図】      図１
2007069945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱されることにより収縮して容器外表面に密着される熱収縮性フィルムからなるシュリンクラベルであって、前記熱収縮性フィルム内面の周方向の一部に、加熱時に実質的に収縮しないフィルムからなる有用体を剥離可能に貼着してなることを特徴とするシュリンクラベル。
【請求項２】
前記有用体は、前記容器の外形形状の変形部位に対応する前記熱収縮性フィルムの部位を避けた部位に貼着されることを特徴とする請求項１記載のシュリンクラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシュリンクラベルに関し、詳しくは、シュリンクラベルの内面にクーポン券等のような有用体を貼着しても、該有用体は実質的に収縮せずに熱収縮性フィルムが収縮して有用体を容器外表面に均一に密着させることのできるシュリンクラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
シュリンクラベルは、飲料用ボトル、薬用品ボトル及びその他のプラスチック容器の周囲に、容器の直径よりも少し大きく形成した円筒状のフィルムを装着し、その装着した円筒状のフィルムを熱によって収縮させることにより、容器又はボトルにきつく巻き付けるものである。このようなシュリンクラベルの主な目的は、外装包装材として様々な消費者商品のブランドイメージや品質表示等を表示し、また、容器の表面を保護することである。
【０００３】
近年、資源のリサイクル化の推進を図る観点から、シュリンクラベルは、容器又はボトルから引き剥がして分別して廃棄することが盛んに奨励されている。
【０００４】
しかしながら、シュリンクラベルを引き剥がして分別する作業は消費者に委ねられており、その作業の煩わしさから必ずしも分別化が進んでいないのが実情である。
【０００５】
このため、シュリンクラベル自体にクーポン券等のような消費者にとって有用な情報を印刷することにより、消費者の収集心を刺激してシュリンクラベルを自然に容器から引き剥がすように促すことも考えられるが、この場合、シュリンクラベル自体が有用体として機能するため、引き剥がした後の取り扱い性が悪く、消費者の収集心を刺激する効果に乏しい問題がある。
【０００６】
このため、本発明者は、シュリンクラベルを、熱収縮性フィルムを２つ折りにしてクーポン券等のような消費者にとって有用な情報を印刷した有用体をシュリンクラベルの内面に配置されるように形成し、シュリンクラベルを剥離することによって消費者に有用体を提供できるようにすることで、シュリンクラベルの分別化の促進向上を図り得る技術を提案している（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−３５８０１９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
熱収縮性フィルムを２つ折りにすると、容器の外表面に装着されるシュリンクラベルは、表面側に商品名等が印刷されるフィルムと内面側に有用体が印刷されるフィルムとの２重の円筒形状となる。
【０００８】
この場合、表面側のフィルムと内面側のフィルムは径が異なるため、加熱時に微妙な収縮量の違いが生じ、その結果、表面側のフィルム及び内面側のフィルムの両方に皺が発生してしまい、有用体が容器外表面に亘って均一に密着しないことから容器の外観を損ねてしまうばかりでなく、有用体が皺になることにより消費者の収集心を刺激する効果を損ねてしまうおそれがあり、改善の余地があった。
【０００９】
そこで、本発明は、シュリンクラベルの内面にクーポン券等のような有用体を設けても、該有用体は実質的に収縮せずに熱収縮性フィルムが収縮して有用体を容器外表面に均一に密着させることのできるシュリンクラベルを提供することを課題とする。
【００１０】
本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１２】
（請求項１）
加熱されることにより収縮して容器外表面に密着される熱収縮性フィルムからなるシュリンクラベルであって、前記熱収縮性フィルム内面の周方向の一部に、加熱時に実質的に収縮しないフィルムからなる有用体を剥離可能に貼着してなることを特徴とするシュリンクラベル。
【００１３】
（請求項２）
前記有用体は、前記容器の外形形状の変形部位に対応する前記熱収縮性フィルムの部位を避けた部位に貼着されることを特徴とする請求項１記載のシュリンクラベル。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、シュリンクラベルの内面にクーポン券等のような有用体を設けても、該有用体は実質的に収縮せずに熱収縮性フィルムが収縮して有用体を容器外表面に均一に密着させることのできるシュリンクラベルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１６】
図１は本発明に係る加熱収縮前のシュリンクラベルの展開図、図２は図１の(ii)−(ii)線に沿う断面図、図３は本発明に係るシュリンクラベルを容器外表面に密着させる様子を示す断面図、図４は本発明に係るシュリンクラベルを容器外表面に密着させた状態を示す正面図である。
【００１７】
シュリンクラベル１は、シュリンクラベル本体１１の内面（容器外表面と接する側の面）の周方向の一部に有用体１２が剥離可能に貼着されてなる。
【００１８】
シュリンクラベル本体１１は、容器２の胴部の最大径よりも大径の円筒状に形成された熱収縮性プラスチックフィルムからなる。
【００１９】
シュリンクラベル本体１１に使用できるプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム等の一軸延伸加工された熱収縮性を有するプラスチックフィルムが挙げられる。
【００２０】
延伸方向は、シュリンクラベル１を容器２に装着する装着方向（図１中のＭＤ方向）とほぼ直交する横方向（図１中のＴＤ方向）であり、ＴＤ方向の両端部のシール部１１ａ、１１ａを互いに接着することにより円筒状に形成した際の周方向である。これにより、シュリンクラベル１を容器２の外周に被せた後、加熱すると、フィルムによっても異なるが、ＭＤ方向には３〜４％程度しか収縮しないが、ＴＤ方向には、最大７０％程度まで収縮し、このＴＤ方向の収縮作用によって容器２の外表面に密着させることができる。
【００２１】
なお、一般にシュリンクラベルは、ＴＤ方向に最大７０％程度まで収縮するものを、最大４０％程度の収縮率で容器外表面に密着するように、円筒状に形成した際の径が設定されており、本発明に係るシュリンクラベル１も、熱収縮性プラスチックフィルムの最大収縮率よりも小さい収縮率で容器２の外表面に密着完了できるように円筒状に形成した際の径が設定される。
【００２２】
シュリンクラベル本体１１の内面に剥離可能に貼着される有用体１２とは、消費者にとって有用な情報が印刷等によって形成されたものである。消費者にとって有用な情報の印刷物の例としては、クーポン券、ステッカー、キャラクターシール、ポイント集め、写真等、消費者の収集心を刺激するような趣味収集物やスピードくじ等が挙げられる。
【００２３】
この有用体１２は、加熱時に収縮しない又はシュリンクラベル本体１１よりも収縮率が低いことにより、シュリンクラベル１を容器２の外表面に密着させる際の加熱では実質的に収縮しないプラスチックフィルムからなる。このようなプラスチックフィルムは、例えばシュリンクラベル本体１１と同様の材質で延伸していないプラスチックフィルムを用いることができるが、異なる材質のプラスチックフィルムでもよい。
【００２４】
有用体１２は、感圧粘着剤層１３及び剥離剤層１４を介してシュリンクラベル本体１１の内面に貼着され、剥離時は感圧粘着剤層１３と剥離剤層１４との間で分離することにより剥離可能とされる。感圧粘着剤層１３及び剥離剤層１４はいずれが有用体１２側に塗布形成されていてもよいが、図２に示すように、感圧粘着剤層１３が有用体１２側に塗布形成されていると、有用体１２をシュリンクラベル本体１１から剥離した後、その感圧粘着剤層１３によって粘着性を維持することができるために、有用体１２を台紙等に再度貼着するような場合に便利であり好ましい。
【００２５】
図１に示すように、シュリンクラベル本体１１の内面に有用体１２が貼着される部位Ｂは、シュリンクラベル本体１１の内面の周方向の一部である。シュリンクラベル本体１１の有用体１２が貼着されない残部Ｃ、Ｃは、加熱時に実質的に収縮する収縮部となる。
【００２６】
これにより、内面の周方向の一部に有用体１２を貼着したシュリンクラベル本体１１のシール部１１ａ、１１ａ同士を重ね合わせて接着することにより円筒状に形成した後、これをペットボトルやガラス瓶等の容器２の外周に被せ、所定温度に加熱すると、図３に示すように、シュリンクラベル本体１１の有用体１２が貼着されていない部位Ｃ、Ｃは従来通り収縮するが、有用体１２を貼着した部位Ｂは、加熱時に有用体１２は収縮しないか、又は、仮に収縮してもシュリンクラベル本体１１に比べて無視できる程に小さいので、この有用体１２がシュリンクラベル本体１１の収縮を抑制するように働く。
【００２７】
また、この加熱時、感圧粘着剤層１３の粘着度が若干低下することにより、シュリンクラベル本体１１が収縮する際に、実質的に収縮しない有用体１２との間に僅かながら滑りが働くことも考えられる。
【００２８】
通常、容器の外表面に密着させるシュリンクラベルの内面に有用体のようなフィルムを貼着する場合、シュリンクラベル本体の熱収縮性プラスチックフィルムと同じ収縮率を有するフィルムを用いて有用体を形成すればよいことを、当業者であれば考えつくことである。しかし、本発明者は、シュリンクラベルの収縮は、加熱することによって瞬時になされるため、その一瞬の間に有用体が収縮しなければよく、むしろシュリンクラベル本体と有用体とが同じ収縮率では、瞬時に両方収縮して皺となってしまうことを見出した。これは、シュリンクラベルを円筒状にすると、外側のシュリンクラベル本体と内側の有用体との僅かな径の相違から、同じ収縮率でも収縮量に微妙な差が生じてしまうことが原因の一つと考えられる。
【００２９】
本発明は、熱収縮性フィルムからなるシュリンクラベル本体１１の内面の周方向の一部に、加熱時に実質的に収縮しないフィルムからなる有用体１２を剥離可能に貼着したことにより、加熱収縮時、シュリンクラベル本体１１の有用体１２が貼着される部位Ｂは実質的に収縮しないことにより、シュリンクラベル本体１１の収縮を抑制する一方、有用体１２が貼着されていない部位Ｃ、Ｃが瞬時に収縮する。この一瞬の収縮の間に、有用体１２は容器２の外表面に密着され、皺になることなく表面平滑に保たれるので、シュリンクラベル１を容器２から引き剥がした後も、表面平滑できれいな状態の有用体１２を消費者に提供することができ、これが消費者の収集心を刺激することにより、シュリンクラベル１を容器２から引き剥がす必然性をより高めることができる。
【００３０】
もちろん、有用体１２の貼着部位も含め、シュリンクラベル１の全体が容器２の外表面に皺になることなく均一に密着するので、表面保護機能、装飾機能といったシュリンクラベル１の基本的機能は問題なく発揮される。
【００３１】
有用体１２が貼着される部位は、加熱時に収縮部となる部位Ｃが残るように、シュリンクラベル本体１１内面の周方向の一部であればよく、この限りにおいてその周方向（ＴＤ方向）の長さは特に限定されるものではないが、一例として、有用体１２が貼着される部位Ｂが、シュリンクラベル本体１１内面の周長Ａの４０％以下の範囲とすると、シュリンクラベル１を円筒状に形成した際の径を従来のシュリンクラベルと全く同様にしても、有用体１２が皺になることなくシュリンクラベル１を容器２に密着させることができる。従って、シュリンクラベル１の製造時の条件を従来と何ら変更する必要なく、シュリンクラベル１を製造し、容器２の外表面に密着させることができる利点がある。
【００３２】
有用体１２は、シュリンクラベル本体１１のシール部１１ａ、１１ａを除く部位に貼着することで、シュリンクラベル１は、シール部１１ａ、１１ａ同士を接着するための構造には変更が不要である。すなわち、接着機や装着機等、業界で使用されている製造設備を変更する必要がなく、従来装置、従来設備をそのまま使用することで、シュリンクラベル１を製造することができる。
【００３３】
有用体１２は、１枚状のものに限らず、図１に示すように、ミシン目や切り線等の分離部１２ａを設けておくことにより、複数枚に分離可能に形成しておくことも好ましい。
【００３４】
また、多くの場合、シュリンクラベル１は、図４に示すように、容器２の肩部や絞り部等のように胴部とは異径となる変形部位Ｄの形状にも追従してその外表面に密着させるが、この容器２の変形部位Ｄは、容器２の胴部に比べてシュリンクラベル１の収縮率が大きくなる。従って、有用体１２は、この変形部位Ｄにおけるシュリンクラベル本体１１の収縮に影響を与えないようにし、シュリンクラベル１を変形部位Ｄにおいても均一に密着させることができるようにするため、図１に示すように、容器２の外形形状の変形部位Ｄに対応するシュリンクラベル本体１１の部位を避けた部位に貼着することが好ましい。
【００３５】
なお、図５に示すように、シュリンクラベル１が、ほとんど変形部位が存在しない容器２の胴部のみに密着されるものである場合は、有用体１２は、シュリンクラベル本体１１の高さ方向（ＭＤ方向に沿う方向）の全長に亘って貼着されていてもよい。
【００３６】
本発明に係るシュリンクラベル１は、一般には図６に示すように、有用体１２を貼着したシュリンクラベル本体１１をシール部１１ａ、１１ａ同士を接着することによって円筒状に形成し、連続状に巻芯３１に巻き取られたシュリンクラベル連続体３の形態とされる。
【００３７】
シュリンクラベル連続体３は、１つの容器２の外表面に密着させるシュリンクラベル１の部位が、境界部３２、３２・・・によって連続しており、巻芯３１から繰り出され、境界部３２、３２・・・がそれぞれ加工機により切断加工されることによって、容器２の外表面にそれぞれ密着させるシュリンクラベル１、１・・・となる。
【００３８】
この他、図１に示すように展開した状態の１枚ずつのシュリンクラベル１を容器２の外周に巻いた後、シール部１１ａ、１１ａ同士を重ね合わせて接着し、その後に加熱収縮させて密着させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る加熱収縮前のシュリンクラベルの展開図
【図２】図１の(ii)−(ii)線に沿う断面図
【図３】本発明に係るシュリンクラベルを容器外表面に密着させる様子を示す断面図
【図４】本発明に係るシュリンクラベルを容器外表面に密着させた状態を示す正面図
【図５】本発明に係る別のシュリンクラベルを容器外表面に密着させた状態を示す正面図
【図６】シュリンクラベル連続体を示す斜視図
【符号の説明】
【００４０】
１：シュリンクラベル
１１：シュリンクラベル本体
１１ａ：シール部
１２：有用体
１２ａ：分離部
１３：感圧粘着剤層
１４：剥離剤層
２：容器
３：シュリンクラベル連続体
３１：巻芯
３２：境界部
【図１】
2007069945.tif 000003
【図２】
2007069945.tif 000004
【図３】
2007069945.tif 000005
【図４】
2007069945.tif 000006
【図５】
2007069945.tif 000007
【図６】
2007069945.tif 000008