(57)【要約】【課題】組立作業性がよく、無駄な打抜屑の発生を防止する簡素なコーナー緩衝材を提供する。【解決手段】それぞれ方形状をなす第１端板１１、第１外板１２、第１内板１３および第１中板１４を順番に連設するとともに、これらの少なくとも一側に、それぞれ方形状をなす第２端板１７、第２外板１８、第２内板１９および第２中板２０を連設し、第１端板１１と第２端板１７との境界をスリット２５により区画するとともに、第１内板１３と第２内板１９との境界を抜溝２６により区画し、それぞれ連続する中板１４，２０、内板１３，１９および外板１２，１８をそれぞれ重畳するように折り曲げ、これらに対して端板１１，１７が屈曲するように折り曲げるとともに、隣接する第１端板１１と第２端板１７との少なくとも一部が重畳するように屈曲させて、商品１の角部に組み付けるように構成している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ方形状をなす第１端板、第１外板、第１内板および第１中板を順番に連設するとともに、これらの少なくとも一側に、それぞれ方形状をなす第２端板、第２外板、第２内板および第２中板を連設し、
前記第１端板と第２端板との境界をスリットにより区画するとともに、第１内板と第２内板との境界を抜溝により区画し、
それぞれ連続する中板、内板および外板をそれぞれ重畳するように折り曲げ、これらに対して端板が屈曲するように折り曲げるとともに、隣接する第１端板と第２端板との少なくとも一部が重畳するように屈曲させて、商品の角部に組み付けるようにしたことを特徴とするコーナー緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型の商品の角部を保護するコーナー緩衝材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明のコーナー緩衝材に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５５−１３４９７５号公報
【０００４】
この特許文献には、それぞれ長方形状をなす底壁、第１外側壁、第１内側壁および第１固定フラップと、前記底壁の両側縁に連設した第２外側壁、第２内側壁および第２固定フラップとを備えたコーナー緩衝材が記載されている。このコーナー緩衝材は、底壁を基点として第１外側壁および第１内側壁を折り曲げるとともに、第１固定フラップを逆向きに折り曲げて、該第１固定フラップを底壁に重畳させる。その後、第２外側壁および第２内側壁を折り曲げるとともに、第２固定フラップを逆向きに折り曲げて、該第２固定フラップを第１固定フラップに重畳させる。これにより、平面視凹字形状をなす側壁の一端を底壁および固定フラップで閉塞した組立状態としている。
【０００５】
このコーナー緩衝材では、商品の一端角部において両端角部にかけて保護することができる。そのため、組み付ける商品としては、一辺の寸法が一致すれば、他の辺の寸法は問われないため、異なる商品への適用も可能であり、用意する必要がある種類の点数を削減できる。また、各側壁は、それぞれ二重壁構造であるため、この緩衝材を商品に固定するためにＰＰ（ポリプロピレン）製のバンドで結束した際に、食い込みによって傷を生じさせることを防止できる。
【０００６】
しかしながら、このコーナー緩衝材は、一端の壁を構成する第１外側壁から第１固定フラップまでを折り曲げる工程と、両側の壁を構成する第２外側壁から第２固定フラップまでを折り曲げる工程が必要であるため、組立作業性が悪いという問題がある。また、ブランクは、一端に位置する底壁を基点として上側および両側に延びる台形状をなすため、無駄な打抜屑が多く発生するという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来の問題に鑑みてなされたもので、組立作業性がよく、無駄な打抜屑も発生しない簡素なコーナー緩衝材を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明のコーナー緩衝材は、それぞれ方形状をなす第１端板、第１外板、第１内板および第１中板を順番に連設するとともに、これらの少なくとも一側に、それぞれ方形状をなす第２端板、第２外板、第２内板および第２中板を連設し、前記第１端板と第２端板との境界をスリットにより区画するとともに、第１内板と第２内板との境界を抜溝により区画し、それぞれ連続する中板、内板および外板をそれぞれ重畳するように折り曲げ、これらに対して端板が屈曲するように折り曲げるとともに、隣接する第１端板と第２端板との少なくとも一部が重畳するように屈曲させて、商品の角部に組み付けるように構成している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のコーナー緩衝材は、従来と同様に、縦横の寸法が様々な異なる商品への適用も可能であり、用意する必要がある種類の点数を削減できる。また、各壁は、三重壁構造であるため、ＰＰ（ポリプロピレン）製のバンドで結束した際に、食い込みによって傷を生じさせることを防止できる。
【００１０】
しかも、ブランクからの組立作業は、側方に連続した第１中板と第２中板、第１内板と第２内板、および、第１外板と第２外板が重畳するように、一連の動作で折り曲げた後、第１端板と第２端板の少なくとも一部が重畳するように折り曲げるだけであるため、作業性の向上を図ることができる。また、それぞれ方形状をなす第１端板、第１外板、第１内板および第１中板の少なくとも一側に、それぞれ方形状をなす第２端板、第２外板、第２内板および第２中板を連設したものであるため、そのブランクも方形状をなす。そのため、多数のブランクを打ち抜いた際に、隣接するブランク間に無駄な打抜屑が発生することは抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１２】
図１から図５は、本発明の実施形態に係るコーナー緩衝材１０を示す。このコーナー緩衝材１０は、図１に示すように、例えば直方体形状をなす商品１の角部を保護するためのものである。
【００１３】
具体的には、このコーナー緩衝材１０は、一対の表紙および裏紙の間に波状の中しんを配設した段ボール紙を、周知の紙器打抜装置によって図５に示す連続した一枚のブランクとして打ち抜き、所定部位をテープまたは接着剤により固着して成形される。
【００１４】
このコーナー緩衝材１０のブランクは、図５に示すように、長方形状をなす上端の第１端板１１を基点として下側に、それぞれ長方形状をなす第１外板１２と第１内板１３と第１中板１４とが順番に連設されている。そして、本実施形態では、段ボール紙の肉厚を吸収するために、第１外板１２と第１内板１３との間、および、第１内板１３と第１中板１４との間には、第１縁板１５Ａ，１５Ｂが介設され、これら第１縁板１５Ａ，１５Ｂを介してそれぞれが連設されている。これら各板１１，１２，１５Ａ，１３，１５Ｂ，１４の各境界部分には、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した第１折曲線１６が設けられている。
【００１５】
また、前記各板１１，１２，１３，１４，１５Ａ，１５Ｂの両側縁には、それぞれ長方形状をなす第２端板１７、第２外板１８、第２内板１９、第２中板２０、および、第２縁板２１Ａ，２１Ｂが連設されている。そして、第２端板１７と第２外板１８との境界部分には、段ボール紙の肉厚分、隣接する第１端板１１と第１外板１２との間の第１折曲線１６に対して下側に位置するように第２折曲線２２が設けられている。また、他の各板１８，２１Ａ，１９，２１Ｂ，２０の境界部分には、隣接する第１折曲線１６と延長線上に位置するように、第３折曲線２３が設けられている。
【００１６】
横方向に隣接する第１外板１２と第２外板１８との境界部分、および、第１中板１４と第２中板２０との境界部分には第４折曲線２４がそれぞれ設けられ、この第４折曲線２４により区画されている。また、第１端板１１と第２端板１７との境界部分には、細幅のスリット２５が設けられ、このスリット２５により区画されている。さらに、隣接する第１内板１３と第２内板１９との境界部分には、段ボール紙の略４枚分の幅からなる抜溝２６が設けられ、この抜溝２６により区画されている。この抜溝２６の上下端は、上下に隣接する縁板１５Ａ，１５Ｂ，２１Ａ，２１Ｂにかけて延びるように設けられ、その先端が前記第４折曲線２４の端部に位置するように、縁が傾斜されている。
【００１７】
このブランクを組み立ててコーナー緩衝材１０を形成する場合には、図２に示すように、中板１４，２０が内板１３，１９に重畳するように、該中板１４，２０および縁板１５Ｂ，２１Ｂを折り曲げる。ついで、図３に示すように、中板１４，２０が外板１２，１８に重畳するように、内板１３，１９および縁板１５Ａ，２１Ａを折り曲げる。これにより、第１外板１２、第１中板１４および第１内板１３が三重に重なった端壁２７の両側に、第２外板１８、第２中板２０および第２内板１９が三重に重なった一対の側壁２８，２８が形成される。
【００１８】
ついで、図４に示すように、端壁２７に対して側壁２８を折り曲げる。この際、これらの間には、図３のように抜溝２６が位置している。そのため、この抜溝２６により三重構造をなす端壁２７と側壁２８とは、段ボール紙の腰（反発力）を抑え、予め設定した角度（９０度）に屈曲できる。その後、第２端板１７を内向きに折り曲げるとともに、第２端板１７の上面に重畳するように、第１端板１１を折り曲げる。最後に、第１端板１１と第２端板１７の露出部分をテープで貼着する。または、第１端板１１と第２端板１７の重畳部分を熱溶融樹脂からなる接着剤で貼着（ホットメルト）する。
【００１９】
そして、このようにして平面視凹字形状をなすように組み立てたコーナー緩衝材１０を２個用意し、図１に示すように、商品１の一端縁に組み付けることにより、両端の角部にかけて保護することができる。
【００２０】
このように、本発明のコーナー緩衝材１０は、側方に連続した第１中板１４と第２中板２０、第１内板１３と第２内板１９、および、第１外板１２と第２外板１８が重畳するように、一連の動作で折り曲げた後、第１端板１１と第２端板１７の少なくとも一部が重畳するように折り曲げるだけであるため、組立作業性の向上を図ることができる。
【００２１】
また、それぞれ長方形状をなす第１端板１１、第１外板１２、第１内板１３および第１中板１４に、それぞれ長方形状をなす第２端板１７、第２外板１８、第２内板１９および第２中板２０を連設したものであるため、そのブランクも長方形状をなす。そのため、多数のブランクを打ち抜く際に、隣接するブランク間に無駄な打抜屑が発生することを抑制できる。
【００２２】
さらに、商品１の一端角部において両端角部にかけて保護することができるため、従来と同様に、組み付ける商品１としては、一辺の寸法が一致すれば、他の辺の寸法は問われない。そのため、異なる商品１への適用も可能であり、用意する必要がある種類の点数を削減できる。また、端壁２７および各側壁２８，２８は、それぞれ三重壁構造であるため、商品１に固定するためにＰＰ（ポリプロピレン）製のバンドで結束した際に、食い込みによって傷を生じさせることを防止できる。
【００２３】
なお、本発明のコーナー緩衝材１０は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００２４】
例えば、前記実施形態では、各板１１〜１４の両側に、それぞれ板１７〜２０，１７〜２０を連設したが、一側のみに連設し、平面視Ｌ字形状をなす構成としてもよい。そして、このように構成すれば、商品１の縦横いずれの寸法も問われないため、用意する必要がある種類の点数を更に削減できる。
【００２５】
また、前記実施形態では、平面視長方形状をなす商品１に適用したが、その商品１の角数、言い換えれば角部の角度は問わず、希望に応じて適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のコーナー緩衝材を示す斜視図である。
【図２】コーナー緩衝材の組立作業の第１工程を示す斜視図である。
【図３】コーナー緩衝材の組立作業の第２工程を示す斜視図である。
【図４】組立状態のコーナー緩衝材を示す斜視図である。
【図５】コーナー緩衝材のブランクを示す平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…商品
１０…コーナー緩衝材
１１…第１端板
１２…第１外板
１３…第１内板
１４…第１中板
１５Ａ，１５Ｂ…第１縁板
１７…第２端板
１８…第２外板
１９…第２内板
２０…第２中板
２１Ａ，２１Ｂ…第２縁板
２５…スリット
２６…抜溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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