(57)【要約】【課題】従来の工法では工数が増大したり、寸法精度を向上させる為に部品コスト増加していたりした。本発明は、安価でかつ工数を極力増加させることなく円周溶接時の上シェル及び下シェルの浮きを防止出来る方法を提供するものである。【解決手段】密閉型圧縮機の上シェル１０１及び下シェル１０２の円筒シェル１０３との挿入部形状を締め代嵌めあい関係となるようにし、かつ挿入時の応力により弾性変形可能な構造にすることにより、安価でかつ工数を極力増やすことなく、円周溶接時の上シェル及び下シェルの浮きを防止出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒シェルの一方の端部に上シェル、もう一方の端部に下シェルを挿入配置し、挿入部外周を円周溶接してなる密閉容器を有する密閉型圧縮機であって、前記シェル間の挿入部は締め代を有する嵌め合いとなっており、かつ挿入時の応力により弾性変形可能な構造であることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
上シェル及び下シェルの挿入部板厚が円筒シェルの挿入部板厚よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
上シェル及び下シェルの挿入部板厚が円筒シェルの挿入部板厚に対して０．１〜０．６倍であることを特徴とする請求項２記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
圧縮される冷媒が二酸化炭素である請求項１乃至３記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、業務用または家庭用、あるいは乗り物用の冷凍空調装置、ヒートポンプ式給湯器、あるいは冷蔵庫などに用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
密閉型圧縮機は、図１に示すように、上シェル１０１と下シェル１０２及び円筒シェル１０３から成る密閉容器１内に圧縮機構２、この圧縮機構２の下方若しくは上方に設けた圧縮機構２を駆動するための電動機３と、この電動機３の回転力を圧縮機構２に伝達するためのクランク軸４とを備え、密閉容器１内の下部に設けたオイル溜め２０のオイル６を、クランク軸４を通じてクランク軸４の軸受部６６や圧縮機構２の摺動部に供給する給油機構７とを備えている。
【０００３】
この種の密閉型圧縮機における密閉容器の組立方法に於いて、従来、上シェル１０１及び下シェル１０２を円筒シェル１０３に円周溶接する際に溶接時の熱により、１０１、下シェル１０２及び円筒シェル１０３が熱変形を起こし浮きが生じたり、上シェル１０１及び下シェル１０２を円筒シェル１０３に挿入する際、挿入部の公差により隙間が生じる場合があり、搬送中に落下したりする恐れがあった。
【０００４】
これらを解消する為に、従来では上シェル１０１及び下シェル１０３をイナート溶接等で円筒シェル１０３へ仮止めしたり、圧入固定をしたりしていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２８０６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の工法では工数が増大したり、寸法精度を向上させる為に部品コスト増加していたりした。
【０００６】
本発明の目的は、安価でかつ工数を極力増加させることなく円周溶接時の上シェル及び下シェルの浮きを防止出来る方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に圧縮機構と、この圧縮機構の下方若しくは上方に設けた圧縮機構を駆動するための電動機と、この電動機の回転力を圧縮機構部に伝達するためのクランク軸と、密閉容器内の下部に設けたオイル溜めのオイルを、クランク軸を通じてクランク軸の軸受部や圧縮機構摺動部に供給する給油機構とを備えたことを基本構成とする密閉型圧縮機に関するものである。前記の目的を達成するために、図１の密閉型圧縮機の上シェル及び下シェルの形状を、挿入部を締め代にしかつ挿入時の応力により弾性変形可能な構造にすることにより、安価でかつ工数を極力増やすことなく、円周溶接時の上シェル及び下シェルの浮きを防止出来る。
【０００８】
本発明の特徴は、以下の詳細な説明及び図面によって明らかになる。本発明の特徴は、可能な限りにおいて、それ単独で、あるいは種々な組み合わせで複合して用いることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、前記の説明で明らかなように、円筒シェル１０３に上シェル１０１及
び下シェル１０２を溶接する際に、上シェル１０１及び下シェル１０２の挿入部を締め代にしかつ挿入時の応力により弾性変形可能な構造にすることにより搬送中の落下を防げ、円周溶接する際の浮きも防ぐことが出来る。
【００１０】
更に、上シェル１０１及び下シェル１０２の円筒シェル１０３への挿入部は締め代だが加工精度はそれほど求める必要はなく、安価に目的が達成出来る。
【００１１】
また、請求項２の場合、図２に示すように上シェル１０１及び下シェル１０３の挿入部の板厚ｔ１を円筒シェルの板厚ｔ２よりも小さくすることにより、締め代部分が弾性変形可能な構造となり、請求項１と同等の効果を得られる。
【００１２】
また、請求項３は請求項２において、図４に示すように上シェル１０１及び下シェル１０３の挿入部の板厚ｔ１と円筒シェルの板厚ｔ２が０．１≦ｔ２／ｔ１≦０．６となるようにすることにより、圧入不可になることもなく、圧入後の保持力不足による円周溶接時の浮きや搬送時の落下することがない最適な板厚に設定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明における実施の形態に係る密閉型圧縮機および組立方法について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
【００１４】
（実施の形態１）
本実施の形態は縦型のスクロール式圧縮機構を内蔵した密閉型圧縮機の場合の一例であり、圧縮対象は冷媒ガスである。しかし、本発明はこれに限られることはなく、ロータリ式の圧縮機構など各種の圧縮機構、それを駆動する電動機とともに密閉容器内に内蔵したガス一般を対象として圧縮し、圧縮機構が密閉容器内を上下に仕切り、その下部に電動機を収容する密閉型圧縮機であればその全般に適用して有効であり、本発明の範疇に属する。
【００１５】
本実施の形態の密閉型圧縮機は図１に示すように、密閉容器１内に溶接や焼き嵌めなどして固定したクランク軸４の主軸受部材１１と、この主軸受部材１１上にボルト止めした固定スクロール１２との間に、固定スクロール１２と噛み合う旋回スクロール１３を挟み込んでスクロール式の圧縮機構２を構成し、旋回スクロール１３と主軸受部材１１との間に旋回スクロール１３の自転を防止して円軌道運動するように案内するオルダムリングなどによる自転規制機構１４を設けて、クランク軸４の上端にある主軸部４ａにて旋回スクロール１３を偏心駆動することにより旋回スクロール１３を円軌道運動させ、これにより固定スクロール１２と旋回スクロール１３との間に形成している圧縮室１５が外周側から中央部に移動しながら小さくなるのを利用して、密閉容器１外に通じた吸入パイプ１６および固定スクロール１２の外周部の吸入口１７から冷媒ガス２７を吸入して圧縮していき所定圧以上になった冷媒ガスは固定スクロール１２の中央部の吐出口１８からリード弁１９を押し開いて密閉容器１内に吐出させることを繰り返す。
【００１６】
次に組立方法について図１を用いて説明する。
【００１７】
前記構成のスクロール圧縮機を組み立てる場合、旋回スクロール１３を旋回自在に収容した状態で、固定スクロール１２と主軸受部材１１とを複数のボルトで組み付けて圧縮機構２を構成するとともに、クランク軸４に回転子３ａを焼きばめする一方、密閉容器１の円筒シェル１０３に前記固定子３ｂを焼き嵌めする。
【００１８】
次に、副軸受２１を保持した軸受部品２８を円筒シェル１０３に溶接固定した後、回転子３ａが焼き嵌めされたクランク軸４を圧縮機構２と一体的に固定子３ｂに組み込み、円
筒シェル１０３に穿設された複数の開口部（図示せず）を介して軸受部品２８を円筒シェル１０３に溶接固定する。その後、円筒シェル１０３に上シェル１０１，下シェル１０２を円周溶接するのだが、図２に示すように上シェル１０１及び下シェル１０２挿入部の板厚を薄くすることにより、円筒シェル１０３への挿入部を締め代にしかつ弾性変形可能な構造にすることにより搬送中の落下を防げ、更に円周溶接する際の浮きも防ぐことが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
以上のように本発明にかかる密閉型圧縮機は、安価でかつ工数を極力増加させることなく円周溶接時の上シェル及び下シェルの浮きを防止出来るので、業務用または家庭用、あるいは乗り物用の冷凍空調装置、ヒートポンプ式給湯器、あるいは冷蔵庫などに用いられる密閉型圧縮機に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係る１つの密閉型圧縮機を示す断面図
【図２】本発明の実施の形態に係る１つの密閉容器の拡大断面図
【図３】従来の密閉型圧縮機を示す断面図
【図４】ｔ２／ｔ１の最適値範囲を示すグラフ
【符号の説明】
【００２１】
１  密閉容器
２  圧縮機構
３  電動機
３ａ  回転子
３ｂ  固定子
４  クランク軸
７  給油機構
１１  主軸受部材
１２  固定スクロール
１３  旋回スクロール
１４  自転規制機構
１５  圧縮室
１６  吸入パイプ
１７  吸入口
１８  吐出口
１９  リード線
２０  オイル溜め
２１  副軸受
２２  ピン
２３、２４  バランスウエイト
２５  ポンプ
２６  オイル供給穴
２７  冷媒ガス  
３１  容器内吐出室
３２  圧縮機構連通路
３３  回転子上部室
３４  連絡路
３５  回転子下部室
３６  回転子通路
３７  固定子通路
３８  固定子上部室
３９  外部吐出パイプ
６６  軸受部
１００  マフラー
１０１  上シェル
１０２  下シェル
１０３  円筒シェル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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