(57)【要約】【課題】  製造が容易で組立性がよく、強度が大で長寿命のシェル形ころ軸受を提供すること。【解決手段】  外輪１に、円周方向に設けたポケットにころ５が嵌入された保持器１０を組込んでなるシェル形ころ軸受において、外輪１を、鋼板からなる円筒体２の両端縁部３ａ，３ｂに、カシメ加工により中心部に向って突出する複数の突出部４ａ，４ｂをほぼ等間隔で設けて形成した。  また、上記の突出部４ａ，４ｂを、その先端部が外輪１に組込まれた保持器１０の端縁部３ａ，３ｂとほぼ等しいか端縁部３ａ，３ｂより中心部側に位置するように形成した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪に、円周方向に設けたポケットにころが嵌入された保持器を組込んでなるシェル形ころ軸受において、
前記外輪を、鋼板からなる円筒体の両端縁部に、カシメ加工により中心部に向って突出する複数の突出部をほぼ等間隔で設けて形成したことを特徴とするシェル形ころ軸受。
【請求項２】
前記突出部を、その先端部が前記外輪に組込まれた保持器の端縁部とほぼ等しいか又は該端縁部より中心部側に位置するように形成したことを特徴とする請求項１記載のシェル形ころ軸受。
【請求項３】
外輪に、円周方向に設けたポケットにころが嵌入された保持器を組込んでなるシェル形ころ軸受において、
前記保持器を、鋼板からなる円筒体の両端縁部に、カシメ加工により外方に向って突出する複数の突出部をほぼ等間隔で設けて形成したことを特徴とするシェル形ころ軸受。
【請求項４】
前記突出部を、その先端部が前記保持器が外輪に組込まれたときに前記外輪の端縁部とほぼ等しいか又は該端縁部より外方に位置するように形成したことを特徴とする請求項３記載のシェル形ころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シェル形ころ軸受に係り、より詳しくは、シェル形ころ軸受の外輪又は保持器の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用スタータ、カークーラコンプレッサなどの電装補機やオートマチックトランスミッションなどには、従来、ソリッド形軸受が用いられていたが、近年、コスト上の問題もあってシェル形ころ軸受が多く用いられている。
このようなシェル形ころ軸受に、円筒状体の軸方向の両端縁部を全周に亘って半径方向内方に折曲げて鍔部を形成した外輪の内側に、全周に亘って複数の針状ころが配置され、この針状ころを、円周方向に等間隔で設けられた窓孔を有し外輪内に挿入された保持器の窓孔により回転自在に支持するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３０７３９３７号公報（第１−２頁、図１−２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のシェル形ころ軸受は、円筒状体の一方の端縁部を半径方向に折曲げて鍔部を形成し、他方の端縁部から窓孔に針状ころが嵌合された保持器を挿入したのち、他方の端縁部を半径方向に折曲げて鍔部を形成して保持器の軸方向の移動を規制しているが、鍔部は絞り加工によって外輪の全周に亘って折曲げているため、加工に際して体積変化が生じ、このため、しわが発生したり、割れやクラックが発生し易いという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、製造が容易で組立性がよいシェル形ころ軸受を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、外輪に、円周方向に設けたポケットにころが嵌入された保持器を組込んでなるシェル形ころ軸受において、前記外輪を、鋼板からなる円筒体の両端縁部に、カシメ加工により中心部に向って突出する複数の突出部をほぼ等間隔で設けて形成したものである。
【０００７】
上記のシェル形ころ軸受において、前記突出部を、その先端部が前記外輪に組込まれた保持器の端縁部とほぼ等しいか又は該端縁部より中心部側に位置するように形成した。
【０００８】
また、本発明は、外輪に、円周方向に設けたポケットにころが嵌入された保持器を組込んでなるシェル形ころ軸受において、前記保持器を、鋼板からなる円筒体の両端縁部に、カシメ加工により外方に向って突出する複数の突出部をほぼ等間隔で設けて形成したものである。
【０００９】
上記のシェル形ころ軸受において、前記突出部を、その先端部が前記保持器が外輪に組込まれたときに前記外輪の端縁部とほぼ等しいか又は該端縁部より外方に位置するように形成した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、外輪の両端縁部全周にわたって鍔部を設けることがなく、円筒体の両端縁部のほぼ等間隔位置に、カシメ加工により中心部又は外方に向う突出部を設けて外輪又は保持器を形成し、この突出部により保持器の軸方向の移動を規制するようにしたので、製造が容易で組立性がよいシェル形ころ軸受を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係るシェル形ころ軸受の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１の外輪及び保持器の斜視図である。
図において、１は外輪で、例えば、低炭素鋼板を浸炭焼入れ焼戻しして硬化した円筒体２の軸方向の両端縁部３ａ，３ｂには、それぞれほぼ等間隔でカシメ加工により中心部に向って突出させた突出部４ａと４ｂ、４ｃと４ｄが設けられている。
【００１２】
５は針状の鋼材に熱処理が施されて、外輪１の内壁面に沿って等間隔で回転自在に配設されたころである。
１０は鋼板からなる円筒体１１に熱処理が施された弾性を有する保持器で、その外径Ｄ1は外輪１の内径ｄより小さく、軸方向の長さＬ1は外輪１の軸方向の長さＬより短かく形成されている。また、円周方向には等間隔で複数の窓穴（ポケット）１２が設けられており、ポケット１２の軸方向の長さはころ５の長さより若干長く、円周方向の幅はころ５の外径よりわずかに小さく形成されている。
【００１３】
また、外輪１の突出部４ａと４ｂ、４ｃと４ｄの先端部間の間隔Ｈは、保持器１０の内径ｄ1とほぼ等しいか又はこれより狭く形成されている。換言すれば、外輪１にポケット１２にころが嵌入された保持器１０を組込んだ際に、突出部４ａと４ｂ、４ｃと４ｄの先端部が保持器１０の両端縁部１３ａ，１３ｂとほぼ等しい位置にあるか、又はこれより若干中心部側に位置するようになっている。
【００１４】
次に、上記のように構成したシェル形ころ軸受の製造手順の一例について説明する。
先ず、低炭素鋼板からなる円筒体２の軸方向の両端縁部３ａ，３ｂのそれぞれの等間隔位置（図には１８０°の間隔で対向する位置が示してある）に、カシメ加工により中心部側に突出する突出部４ａと４ｂ、４ｃと４ｄを形成したのち、全体を熱処理して外輪１を構成する。
【００１５】
次に、保持器１０のポケット１２にそれぞれころ５を嵌入し、外輪１の突出部４ａ〜４ｄに干渉しないように保持器１０を弾性変形させ、外輪１の一方の端部（開口部）から、突出部４ａ，４ｂ（又は４ｃ，４ｄ）の間を通して外輪１内に挿入し、組込む。保持器１０が所定の位置に組込まれると元の状態に戻り、各ころ５は外輪１の内壁面に当接すると共に、保持器１０により回転自在に支持される。
このとき、保持器１０の軸方向の両端縁部１３ａ，１３ｂは、外輪１の突出部４ａ〜４ｄの内壁に当接又は近接して位置して軸方向の移動が規制されているので、保持器１０が外れたり脱落したりすることがない。
【００１６】
上記の説明では、円筒体２の両端縁部３ａ，３ｂに、カシメ加工により突出部４ａ〜４ｄを形成したのち熱処理して外輪１を構成した場合を示したが、先ず、円筒体２を熱処理したのち、突出部４ａ〜４ｄを形成する位置の近傍を、例えば高周波焼鈍し処理により非硬化部とし、この非硬化部をカシメ加工して突出部４ａ〜４ｄを形成してもよい。
また、円筒体２を熱処理する際に、カシメ加工する位置に、例えば浸炭処理で焼入れをする場合は、あらかじめ防炭処理を施して非硬化部を設けておき、熱処理後にこの非硬化部をカシメ加工して突出部４ａ〜４ｄを形成するようにしてもよい。
【００１７】
本実施の形態によれば、外輪の両端縁部に鍔部を設けることなく、円筒体２の両端縁部３ａ，３ｂの等間隔位置にカシメ加工により保持器１０を保持する突出部４ａと４ｂ、４ｃと４ｄを設けて外輪１を構成したので、製造が容易で組立性がよく、その上従来のように鍔部にしわがよったり、割れやクラックが発生したりすることがないため、強度が大で長寿命のシェル形ころ軸受を得ることができる。
【００１８】
［実施の形態２］
図４は本発明の実施の形態２に係るシェル形ころ軸受の正面図、図５は図４のＢ−Ｂ断面図、図６は図４の外輪と保持器の斜視図である。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００１９】
実施の形態１では、円筒体２の両端縁部３ａ，３ｂに、カシメ加工によりそれぞれ中心部方向に向う突出部４ａ〜４ｄを設けて外輪１を構成した場合を示したが、本実施の形態においては、外輪１は熱処理した円筒体２のままで加工することがなく、保持器１０を構成する円筒体１１に、図６に示すように、軸方向の両端縁部１３ａ，１３ｂのほぼ等間隔の位置に、カシメ加工によりそれぞれ外方（中心部と反対側）に向って突出する突出部１４ａと１４ｂ、１４ｃと１４ｄを設けて保持器１０を構成したものである。
【００２０】
本実施の形態に係る保持器１０は、軸方向の長さＬ1を外輪１の軸方向の長さＬより長く形成し、また、保持器１０の突出部１４ａと１４ｂ、１４ｃと１４ｄの先端部間の間隔Ｈ1を、外輪１の外径Ｄとほぼ等しいか、又はこれより大きく形成したものである。換言すれば、ポケット１２にころ５が嵌入された保持器１０を外輪１に組込んだ際に、突出部１４ａ〜１４ｄの先端部が外輪１の両端縁部３ａ，３ｂとほぼ等しい位置にあるか、又はこれより若干外方に位置するようになっている。
【００２１】
本実施の形態に係るシェル形ころ軸受の製造にあたっては、先ず、鋼板からなりポケット１２が設けられた円筒体１１の軸方向の両端縁部１３ａ，１３ｂに、カシメ加工により、それぞれ外方に向って突出する突出部１４ａと１４ｂ、１４ｃと１４ｄを形成し、ついでこの円筒体１１を熱処理して弾性を有する保持器１０を構成する。なお、本実施の形態においても、実施の形態１の場合と同様に、ポケット１２が設けられ熱処理された円筒体１１の両端縁部１３ａ，１３ｂの所定の位置に非硬化部を形成し、この非硬化部にカシメ加工により突出部１４ａ〜１４ｄを形成してもよい。
【００２２】
そして、保持器１０のポケット１２にころ５を嵌入し、外輪１の一方の開口部から、保持器１０をその突出部１４ａ〜１４ｄが外輪１の内壁に干渉しないように弾性変形させて挿入し、外輪１内に組込む。所定の位置に組込まれると保持器１０は元の状態に戻り、ころ５が外輪１の内壁面に当接すると共に保持器１０に回転自在に支持される。
このとき、外輪１は保持器１０の突出部１４ａと１４ｃ、１４ｂと１４ｄの間に位置し、その端縁部３ａ，３ｂが突出部１４ａ〜１４ｄに当接し又は近接して保持されて保持器１０の軸方向の動きが規制されているので、保持器１０が外輪１から外れたり、脱落するおそれがない。
本実施の形態においても実施の形態１の場合とほぼ同様の効果を得ることができる。
【００２３】
上記の説明では、外輪１又は保持器１０の端縁部３ａ，３ｂ、１３ａ，１３ｂにほぼ等間隔で２箇所に突出部４ａ〜４ｄ又は１４ａ〜１４ｄを設けた場合を示したが、突出部４ａ〜４ｄ又は１４ａ〜１４ｄを、ほぼ等間隔で３箇所以上に設けてもよい。しかし、突出部４ａ〜４ｄ又は１４ａ〜１４ｄをあまり多く設けると、外輪１への組込みが困難になるので、適宜設定することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１に係るシェル形ころ軸受の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の外輪と保持器の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るシェル形ころ軸受の正面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図４の外輪と保持器の斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  外輪、２  円筒体、３ａ，３ｂ  端縁部、４ａ，４ｂ  カシメ加工による突出部、５  ころ、１０  保持器、１１  円筒体、１２  ポケット、１３ａ，１３ｂ  端縁部、１４ａ，１４ｂ  カシメ加工による突出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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