(57)【要約】【課題】経済性及び作業性に優れ、作業環境を適切に維持しうる管理用ラベルの貼り付け方法の提供。【解決手段】本発明に係るラベルの貼り付け方法では、棒材の端面に、ポリマーを含んでいる処理液が塗布される塗布工程（ＳＴＥＰ３）、この処理液が乾燥されて、この端面に皮膜が形成される皮膜形成工程（ＳＴＥＰ４）及びこの皮膜を介してこの端面に管理用ラベルが貼り付けられる貼り付け工程（ＳＴＥＰ５）を含んでいる。この処理液は、水溶液又は水分散液である。好ましくは、このラベル貼り付け方法では、上記塗布工程において、塗布装置が用いられる。この塗布装置は、上記処理液を噴射するスプレーを備えている。このラベル貼り付け方法は、作業環境を適切に維持しつつ、ラベルを棒鋼の端面に確実に貼り付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒材の端面に、ポリマーを含んでいる処理液が塗布される塗布工程、
この処理液が乾燥されて、この端面に皮膜が形成される皮膜形成工程
及び
この皮膜を介してこの端面に管理用ラベルが貼り付けられる貼り付け工程
を含んでおり、
この処理液が、水溶液又は水分散液であるラベル貼り付け方法。
【請求項２】
上記塗布工程において、塗布装置が用いられており、
この塗布装置が、上記処理液を噴射するスプレーを備えている請求項１に記載のラベル貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル貼り付け方法に関する。より詳細には、材質を明確とするために棒材に貼り付けられる管理用ラベルの貼り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼材メーカーは、種々の鋼種からなる棒材としての棒鋼を生産する。生産された棒鋼の鋼種を明確とするために、この棒鋼に管理用ラベルが貼り付けられる場合がある。棒鋼は、このラベルが貼り付けられて出荷される。このラベルを貼り付けることができない細い棒鋼を除き、このラベルは全ての棒鋼に貼り付けられる。ラベルが貼り付けられる棒鋼の数は、多い。
【０００３】
ラベルは、棒鋼の端面に貼り付けられる。この端面には、凹凸がある。このため、このラベルとこの端面との間に隙間が生じるので、このラベルと端面との接触は不充分となる。このラベルは、この端面から容易に剥がれる。水冷時において、棒鋼には冷却水がかけられる。この冷却水に含まれる固形分が、この端面に付着する場合がある。この端面に、埃が付着している場合もある。固形分、埃等の付着物は、この端面から容易に剥がれる。付着物が存在する端面に貼られたラベルは、剥がれやすい。ラベルが剥がれると、棒鋼の鋼種が判らなくなってしまう。
【０００４】
ラベルが端面に貼り付けられるために、この端面が研磨される場合がある。この場合、この端面の凹凸はなくなりこの端面は平滑になるので、ラベルと端面とは隙間なく接触する。この研磨により、この端面から付着物が除去される。このような端面に貼られたラベルは、剥がれない。
【０００５】
ラベルが端面に貼り付けられるために、この端面にニスが塗布される場合もある。ニスの塗布後、この端面が乾燥されると、ニスに含まれる溶剤は揮発する。これにより、この端面に皮膜が形成される。ラベルは、この皮膜を介してこの端面に貼り付けられる。この皮膜の表面は略平滑であるので、この皮膜の表面とラベルとは充分に接触する。この皮膜は、この端面にある付着物を覆い、この付着物の剥離を抑える。このようにして、端面に貼られたラベルは、剥がれない。圧延鋼材からのラベルの剥離を防止するために、この圧延鋼材のラベル貼り付け面に対して実施される前処理方法は、特開昭５２−９６６３９号公報に開示されている。この前処理方法では、この疎水性の皮膜を形成するために、速乾性のニスが用いられている。
【特許文献１】特開昭５２−９６６３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
棒鋼の端面が研磨されてラベルが端面に貼り付けられる方法では、この端面は砥石で研磨される。この砥石は、この研磨により磨滅していく。従って、この砥石は、新品の砥石と定期的に交換しなければならない。磨滅した砥石を新品の砥石に交換するには、コストがかかる。交換頻度の増大は、生産コストの上昇を招来する。この砥石で端面を研磨するには、時間がかかる。長い研磨時間も、生産コストの上昇を招来する。
【０００７】
棒鋼の端面にニスが塗られてラベルが端面に貼り付けられる方法では、このニスに含まれる有機溶剤が作業環境を悪化させる。作業の省力化の観点から、このニスがスプレーで塗布されると、この溶剤が工場を充満する。この方法では、作業環境を適切に維持するために、局所集塵装置の設置が必要である。この局所集塵装置を設置するには、コストがかかる。このニスを端面に塗布する作業では、作業環境中の溶剤濃度が高まるので、作業者はマスクを着用しなければならない。このマスクは、着用感に劣る。
【０００８】
本発明の目的は、経済性及び作業性に優れ、作業環境を適切に維持しうる管理用ラベルの貼り付け方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るラベル貼り付け方法は、棒材の端面に、ポリマーを含んでいる処理液が塗布される塗布工程、この処理液が乾燥されて、この端面に皮膜が形成される皮膜形成工程及びこの皮膜を介してこの端面に管理用ラベルが貼り付けられる貼り付け工程を含んでいる。この処理液は、水溶液又は水分散液である。
【００１０】
好ましくは、このラベル貼り付け方法では、上記塗布工程において、塗布装置が用いられる。この塗布装置は、上記処理液を噴射するスプレーを備えている。  
【発明の効果】
【００１１】
このラベルの貼り付け方法では、ポリマーを含んだ処理液が用いられる。この処理液は、水溶液又は水分散液である。この水溶液の溶媒又はこの水分散液の分散媒は、水である。このため、この貼り付け方法は、その溶媒が有機溶剤であるニスのように作業環境を悪化することはない。この貼り付け方法が用いられることにより、作業環境は適切に維持されうる。この貼り付け方法では、大掛かりな局所集塵装置が設置される必要がない。作業の省力化を達成するために、スプレーによる塗布が実施されうる。この貼り付け方法は、経済性及び作業性に優れる。この貼り付け方法では、この処理液が棒材の端面に塗布されて乾燥されることにより、この端面に皮膜が形成される。この皮膜のラベルが貼り付けられる表面は略平滑である。このため、このラベルとこの皮膜とは隙間なく充分に接触する。この皮膜は、この端面にある付着物を覆い、この付着物の剥離を抑える。この皮膜を介して貼り付けられたラベルは、剥がれない。この貼り付け方法では、このラベルは棒材の端面に確実に貼り付けられる。この貼り付け方法では、この端面に形成されたこの端面を平滑にするために、砥石を準備する必要はない。この砥石が定期的に交換される必要もない。この貼り付け方法は、経済性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る管理用ラベルの貼り付け方法が示されたフロー図である。この貼り付け方法では、まず処理液が準備される（ＳＴＥＰ１）。この処理液は、ポリマーを含んでいる。この処理液は、このポリマーの水分散液（ラテックス）である。この処理液の分散媒は、水である。
【００１４】
次に、棒材としての棒鋼４が準備される（ＳＴＥＰ２）。この棒鋼４としては、タンデムに配列された粗列圧延機、中間列圧延機及び仕上列圧延機によってビレットが連続的に圧延されて得られる棒鋼４が例示される。これ以外の方法で製造された棒鋼４であっても、この貼り付け方法は適用されうる。
【００１５】
次に、処理液が、棒鋼４の端面６に塗布される（ＳＴＥＰ３）。この貼り付け方法では、この処理液は塗布装置２を用いて塗布される。なお、この貼り付け方法では、この棒鋼４の端面６に処理液が塗布される工程は、塗布工程である。
【００１６】
図２は、そのフロー図が図１に示された貼り付け方法に用いられる塗布装置２の一部が示された側面図である。この図２には、この塗布装置２で、処理液が棒鋼４の端面６に塗布されている状況が示されている。この図２の左右方向はこの塗布装置２の前後方向である。この紙面の右側はこの塗布装置２の前側である。この紙面に対して垂直方向は、この塗布装置２の幅方向である。
【００１７】
塗布装置２は、スプレー８と、作用部１０と、保持部１２と、支持台１４とを備えている。このスプレー８は、処理液を前方に噴射するように構成されている。この貼り付け方法では、このスプレー８は、本体１６と、ノズル１８と、レバー２０と、パイプ２２とを備えている。この本体１６は、支持台１４に起立している。このレバー２０は、ピン２４でこの本体１６に固定されている。このレバー２０は、このピン２４を中心にこの本体１６に対して回動するように構成されている。パイプ２２は、この本体１６の内部に位置している。このパイプ２２は、この本体１６の下側から鉛直方向上向きに延びており、この本体１６の上部において折り曲げられて略水平方向前向きに延びている。このノズル１８は、このパイプ２２の先端に取り付けられている。このノズル１８から、処理液が前方に噴射される。図示されていないが、この塗布装置２の下側には、この処理液が収容されるタンクがさらに設けられている。このパイプ２２の他方の先端は、このタンクの内部にある。作用部１０は、支持体２６と、押し体２８とを備えている。この支持体２６は、水平方向に延在するバーである。この押し体２８は、この支持体２６の前方に取り付けられており、幅方向に延在している。この押し体２８は、レバー２０の前方側に配置される。図示されていないが、この支持体２６の後方側は、ピストンに連結されている。保持部１２は、誘導板３０と、誘導バー３２とを備えている。この誘導板３０の上側には、貫通孔３４が設けられている。この誘導バー３２は、この貫通孔３４に挿通されている。この誘導バー３２の後端は、押し体２８に連接している
【００１８】
この塗布工程では、検査工程を経た棒鋼４は、ラベル貼り付け装置（図示されず。）に搬送される。この塗布装置２は、ノズル１８の先端３６がこの棒鋼４の端面６と面するようにこのラベル貼り付け装置に設置されている。棒鋼４が供給されると、ピストンが稼働する。これにより、押し体２８がレバー２０を押しつつ後方に動く。この塗布装置２は、このレバー２０が後方に動くことにより、このノズル１８の先端３６から処理液が噴射されるように構成されている。処理液が噴射されて予め設定された位置までこの押し体２８が後方に動くと、このピストンは前方に動く。この押し体２８は、当初の位置に戻される。この塗布工程では、この塗布装置２はこのような動作を繰り返す。この塗布装置２では、押し体２８とともに、誘導バー３２も前後方向に動く。前述したように、この誘導バー３２は、誘導板３０の貫通孔３４を挿通している。従って、この塗布装置２では、その高さ位置が保持されて、この押し体２８は前後方向に動く。この押し体２８がこのレバー２０を押す位置は、常に同じである。この塗布装置２は、安定に動作する。図示されていないが、この塗布装置２は、ノズル１８の高さ位置が調整できるように構成されている。従って、この塗布装置２は、棒鋼４の大きさに関わらず、この棒鋼４の端面６に処理液を確実に塗布しうる。なお、この処理液が、ハケ等でこの端面６に塗布されてもよい。
【００１９】
次に、塗布工程で棒鋼４の端面６に塗布された処理液が、乾燥される（ＳＴＥＰ４）。この貼り付け方法では、この処理液が塗布された端面６に、温風が吹き付けられる。これにより、この処理液の乾燥が促される。この乾燥により、分散媒としての水が蒸発し、ポリマーを主成分とした皮膜が形成される。この貼り付け方法では、この処理液が乾燥されて、この端面６に皮膜が形成される工程は、皮膜形成工程である。なお、この棒鋼４が乾燥状態とされたドライルームに搬送されて、このドライルームでこの処理液が乾燥されてもよい。処理液が塗布された状態で、この棒鋼４が放置されてこの処理液が乾燥されてもよい。
【００２０】
次に、管理用ラベルが棒鋼４の端面６に貼り付けられる（ＳＴＥＰ５）。図３は、棒鋼４の端面６にラベル３８が貼り付けられている状態が示された断面図である。この図３は、棒鋼の長手方向に沿った断面図である。この図３には、棒鋼４と、ラベル３８と、この棒鋼４の端面６に形成されている皮膜４０とが示されている。
【００２１】
図３に示されているように、ラベル３８は皮膜４０を介して端面６に貼り付けられている。この貼り付け方法では、ラベル３８がこの皮膜４０を介してこの端面６に貼り付けられる工程は、貼り付け工程である。この皮膜４０は、この端面６にある凹凸４２を埋める。この皮膜４０とこの端面６とは、隙間なく接触する。この皮膜４０は、この端面６から剥がれない。この皮膜４０の表面４４は、略平滑である。この皮膜４０とこのラベル３８とは、隙間なく接触する。この貼り付け方法では、このラベル３８がこの端面６に直接貼り付けられる場合よりも、このラベル３８の接触面積は大きい。この皮膜４０を介して端面６に貼り付けられたラベル３８は、剥がれない。この皮膜４０は、この端面６を覆っている。埃等の付着物がこの端面６に存在する場合において、この皮膜４０はこの付着物を覆い、この付着物の剥離を防止する。従って、この付着物の剥離によるラベル３８の剥がれが、確実に抑えられる。この貼り付け方法では、このラベル３８はこの皮膜４０を介して確実に端面６に貼り付けられる。このようにしてラベル３８が貼り付けられた棒鋼４は、所定の工程を経て出荷される。
【００２２】
この貼り付け方法では、ラベル３８が貼り付けられる皮膜４０の表面４４が略平滑であるので、この端面６を平滑にするために、砥石を準備する必要はない。この砥石が定期的に交換される必要もない。この貼り付け方法は、経済性に優れる。
【００２３】
前述したように、この貼り付け方法では、処理液の分散媒は水である。このため、この貼り付け方法は、その溶媒が有機溶剤であるニスのように作業環境を悪化することもない。この貼り付け方法が用いられることにより、作業環境は適切に維持されうる。従って、この貼り付け方法では、大掛かりな局所集塵装置が設置される必要がない。作業者は、マスクを着用することなく作業できる。前述のようなスプレー８を備えた塗布装置２を用いて、処理液が端面６に塗布されうる。この貼り付け方法では、作業の省力化が達成される。この貼り付け方法は、経済性及び作業性に優れる。
【００２４】
この貼り付け方法では、この処理液の分散質であるポリマーとしては、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、変性スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン共重合体、カルボキシル化スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン共重合体、ポリブタジエンラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルが例示される。作業性及び入手性の観点から、変性スチレン−ブタジエン共重合体及びスチレン−アクリル酸エステル共重合体が好ましい。特に好ましいのは、変性スチレン−ブタジエン共重合体である。この変性スチレン−ブタジエン共重合体としては、カルボキシル化スチレン−ブタジエン共重合体が例示される。
【００２５】
この貼り付け方法では、この処理液がポリマーの水溶液とされてもよい。この場合、この処理液の溶質であるポリマーとしては、水溶性高分子が用いられるのが好ましい。この水溶性高分子としては、多糖類及びタンパク質のような天然高分子及びポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコールのような合成高分子が例示される。汎用性及び入手性の観点から、ポリエチレングリコール及びプロピレングリコールが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明に係るラベルの貼り付け方法は、鋼（炭素鋼及び合金鋼）のみならず種々の材質からなる棒材のラベルの貼り付けに適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る管理用ラベルの貼り付け方法が示されたフロー図である。
【図２】図２は、そのフロー図が図１に示された貼り付け方法に用いられる塗布装置の一部が示された側面図である。
【図３】図３は、棒鋼の端面にラベルが貼り付けられている状態が示された断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
２・・・塗布装置
４・・・棒鋼
６・・・端面
８・・・スプレー
１０・・・作用部
１２・・・保持部
１４・・・支持台
１６・・・本体
１８・・・ノズル
２０・・・レバー
２２・・・パイプ
２４・・・ピン
２６・・・支持体
２８・・・押し体
３０・・・誘導板
３２・・・誘導バー
３４・・・貫通孔
３６・・・先端
３８・・・ラベル
４０・・・皮膜
４２・・・凹凸
４４・・・表面
【図１】
2007302320.tif 000003
【図２】
2007302320.tif 000004
【図３】
2007302320.tif 000005