(57)【要約】【課題】型開きの際にスプルを成形品から離型させ易い射出成形用金型を提供すること。【解決手段】固定側金型２０及び可動側金型３０と、パーティングラインＰに沿って形成され、キャビティＣ内に溶融樹脂を供給するランナゲート５０と、固定側金型２０に設けられた中空部２２と、中空部２２に沿って往復動自在に配置され、外部から溶融樹脂が導入されるスプルブシュ６３と、ランナゲート５０側に配置され導入された溶融樹脂をランナゲート５０に供給する下端部６１ａとを有するスプル部材６０と、溶融樹脂を供給する成形機ノズル１００の先端部から押圧力が付与されて圧縮すると下端部６１ａをランナゲート５０に位置させ、押圧力が除去されて伸長すると下端部６１ａをランナゲート５０から離間させる圧縮バネ４４とを備えている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂が導入されるキャビティを形成する第１金型及び第２金型と、
上記第１金型と上記第２金型とのパーティングラインに沿って形成され、上記キャビティ内に溶融樹脂を供給するランナゲートと、
上記第１金型側に設けられた中空部と、
この中空部に沿って往復動自在に配置され、外部から溶融樹脂が導入される一端部と、上記ランナゲート側に配置され導入された溶融樹脂を上記ランナゲートに供給する他端部とを有するスプル部材と、
溶融樹脂を供給する成形機ノズルの先端部から押圧力が付与されて圧縮すると上記他端部を上記ランナゲートに位置させ、上記押圧力が除去されて伸長すると上記他端部を上記ランナゲートから離間させる弾性部材とを備えていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
上記中空部は、上記ランナゲートの延設方向に交差する方向に沿って延設されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
溶融樹脂が導入されるキャビティを形成する第１金型及び第２金型と、
上記第１金型側に設けられた中空部と、
この中空部に沿って往復動自在に配置され、外部から溶融樹脂が導入される一端部と、上記キャビティ側に配置され導入された溶融樹脂を上記キャビティに供給する他端部とを有するスプル部材と、
溶融樹脂を供給する成形機ノズルの先端部から押圧力が付与されて圧縮すると上記他端部を上記キャビティに位置させ、上記押圧力が除去されて伸長すると上記他端部を上記キャビティから離間させる弾性部材とを備えていることを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用金型に関し、特に成形品とスプル内に残る樹脂との離型を円滑に行うことで成形品の歩留りを向上させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂材製の成形品を製造するために射出成形用金型が用いられている（例えば、特許文献１〜３参照）。射出成形用金型においては、外部からスプルやゲートを介してキャビティ内に溶融樹脂を導入する。溶融樹脂の射出後に金型を開く型開きを行い、成形品を取り出す。
【特許文献１】特開２００５−１２５６３７号公報
【特許文献２】特開２００５−１９３６３３号公報
【特許文献３】特開２００５−２０５８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した射出成形用金型では、次のような問題があった。すなわち、スプルに形成された樹脂は最も射出圧力がかかっているため、型開きの際の離型が悪い。このため、型開きの際にスプルが成形品を引張ることとなり、成形品に傷が付く虞があった。
【０００４】
そこで本発明は、型開きの際にスプルを成形品から離型させ易い射出成形用金型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の射出成形用金型は次のように構成されている。
【０００６】
溶融樹脂が導入されるキャビティを形成する第１金型及び第２金型と、上記第１金型と上記第２金型とのパーティングラインに沿って形成され、上記キャビティ内に溶融樹脂を供給するランナゲートと、上記第１金型側に設けられた中空部と、この中空部に沿って往復動自在に配置され、外部から溶融樹脂が導入される一端部と、上記ランナゲート側に配置され導入された溶融樹脂を上記ランナゲートに供給する他端部とを有するスプル部材と、溶融樹脂を供給する成形機ノズルの先端部から押圧力が付与されて圧縮すると上記他端部を上記ランナゲートに位置させ、上記押圧力が除去されて伸長すると上記他端部を上記ランナゲートから離間させる弾性部材とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
溶融樹脂が導入されるキャビティを形成する第１金型及び第２金型と、上記第１金型側に設けられた中空部と、この中空部に沿って往復動自在に配置され、外部から溶融樹脂が導入される一端部と、上記キャビティ側に配置され導入された溶融樹脂を上記キャビティに供給する他端部とを有するスプル部材と、溶融樹脂を供給する成形機ノズルの先端部から押圧力が付与されて圧縮すると上記他端部を上記キャビティに位置させ、上記押圧力が除去されて伸長すると上記他端部を上記キャビティから離間させる弾性部材とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、型開きの際にスプルを成形品から離型させることが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る射出成形用金型装置１０を示す断面図である。射出成形用金型１０は、固定側金型（第１金型）２０と、可動側金型（第２金型）３０と、固定側金型２０を支持する支持部４０とを備えている。なお、図中Ｃは固定側金型２０と可動側金型３０との間に形成されたキャビティを示している。可動側金型３０は固定側金型２０に対し、接離自在に設けられ、その接触面がパーティングラインＰとなっている。
【００１０】
固定側金型２０と可動側金型３０には、それぞれ凹部２１及び凹部３１が形成され、ランナゲート５０を形成している。固定側金型２０には、後述するスプル部材６０が往復動自在に配置される中空部２２が設けられている。
【００１１】
支持部４０は、本体４１と、この本体４１の固定側金型２０側に形成され、上記スプル部２２に連通する凹部４２と、本体４１の固定側金型２０の反対側に配置されたノズル受部４３とを備えている。凹部４２には貫通孔４３が設けられており、後述するスプルブシュ６３の上端側が露出している。また、凹部４２内には圧縮バネ４４が配置され、圧縮バネ４４の図１中上端は後述する鍔部６４、下端は固定側金型２０に接している。
【００１２】
スプル部材６０は、円筒状に形成された部材本体６１と、この部材本体６１内部に形成され、図中上端側から下端側にかけて漸次その内径が広がるスプル６２と、後述する成形機ノズル１００の先端によって押圧されるスプルブシュ（一端部）６３と、スプルブシュ６３の下部に形成されスプルブシュ６３の外形よりも大きい鍔部６４とを備えている。なお、部材本体６１の下端部（他端部）６１ａは、ランナゲート５０に対向配置されている。
【００１３】
スプル部材６０は、前述した圧縮バネ４４により、図中上方に付勢され、図２に示すように鍔部６４が凹部４２と貫通孔４３との段差で係止される位置で停止されている。
【００１４】
一方、図中１００は、溶融樹脂を供給するための成形機ノズルを示している。
【００１５】
このように構成された射出成形用金型１０によれば、次のようにして射出成形が行われる。すなわち、成形機ノズル１００の先端をスプルブシュ６３に当接させる。そして、圧縮バネ４４の弾性力に抗してスプルブシュ６３を押し下げる。図１に示すように、スプル部材６０の下端部６１ａがランナゲート５０に到達した時点で、成形機ノズル１００から溶融樹脂を射出する。
【００１６】
スプルブシュ６３側から導入された溶融樹脂は、スプル６２及びランナゲート５０を通ってキャビティＣに充填され、成形品Ｒ１ができる。同様に、ランナゲート５０内に樹脂Ｒ２、スプル６２内に樹脂Ｒ３が充填される。
【００１７】
一定時間の冷却後、型開きを行う。このとき、成形機ノズル１００を上方に移動させると、圧縮バネ４４が伸長し、スプル部材６０が図１中上方に移動し、図２に示すように、スプル部材６０の下端部６１ａがランナゲート５０から離間する。このため、スプル部材６０のスプル６２内の樹脂Ｒ３と図中上端から下端にかけて漸次その内径が広がるスプル６２の内面が分離する。なお、スプル部材６０の軸方向とランナゲート５０の軸方向とが直交し、かつ、凹部２１でランナゲート５０内の樹脂Ｒ２を保持しているので、容易に分離が行われる。
【００１８】
この状態で、パーティングラインＰに沿って可動側金型３０を固定側金型２０から離間させる。これにより、ランナゲート５０内の樹脂Ｒ２とスプル６２内の樹脂Ｒ３を保持したままキャビティＣ内に形成された成形品Ｒ１を取り出すことができる。このとき、スプル６２内面とスプル６２内の樹脂Ｒ３とは既に分離しているため、可動側金型３０が移動することにより、スプル６２内の樹脂Ｒ３が引っ張られてランナゲート５０内の樹脂Ｒ２を介して成形品Ｒ１に傷が付く虞はない。最終的に、ランナゲート５０内の樹脂Ｒ２を切り落とす処理を行うことにより、同時にスプル６２内の樹脂Ｒ３も切り落とされ、成形品Ｒ１が完成する。
【００１９】
上述したように、本実施の形態に係る射出成形用金型１０によれば、溶融樹脂の射出後に型開きを行う際に、スプル６２に残った樹脂Ｒ３とスプル６２の内面とを先に分離することになるため、スプル６２に残った樹脂Ｒ３がランナゲート５０内の樹脂Ｒ２を介して成形品Ｒ１を引っ張ることはなく、成形品Ｒ１に傷が付くことはない。
【００２０】
図３は本発明の第２の実施の形態に係る射出成形用金型装置１０Ａを示す断面図である。なお、図中上述した射出成形用金型装置１０と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。射出成形用金型１０Ａは、固定側金型（第１金型）７０と、可動側金型（第２金型）８０と、固定側金型７０を支持する支持部４０とを備えている。なお、図中Ｃは固定側金型７０と可動側金型８０との間に形成されたキャビティを示している。可動側金型７０は固定側金型８０に対し、接離自在に設けられ、その接触面がパーティングラインＰとなっている。
【００２１】
固定側金型７０と可動側金型８０には、それぞれ凹部７１及び凸部８１が形成されている。固定側金型７０には、後述するスプル部材６０が往復動自在に配置される中空部７２が設けられている。
【００２２】
なお、圧縮バネ４４の下端は固定側金型７０に接している。また、スプル部材６０の下端部（他端部）６１ａは、キャビティＣに対向配置されている。
【００２３】
このように構成された射出成形用金型１０Ａによれば、次のようにして射出成形が行われる。すなわち、成形機ノズル１００の先端をスプルブシュ６３に当接させる。そして、圧縮バネ４４の弾性力に抗してスプルブシュ６３を押し下げる。図３に示すように、スプル部材６０の下端部６１ａがキャビティＣに到達した時点で、成形機ノズル１００から溶融樹脂を射出する。
【００２４】
スプルブシュ６３側から導入された溶融樹脂は、スプル６２を通ってキャビティＣに充填され、成形品Ｑ１ができる。同様に、スプル６２内に樹脂Ｑ２が充填される。
【００２５】
一定時間の冷却後、型開きを行う。このとき、成形機ノズル１００を上方に移動させると、圧縮バネ４４が伸長し、スプル部材６０が図３中上方に移動し、図４に示すように、スプル部材６０の下端部６１ａがキャビティＣから離間する。このため、スプル部材６０のスプル６２内の樹脂Ｑ２３と図中上端から下端にかけて漸次その内径が広がるスプル６２の内面が分離する。
【００２６】
この状態で、パーティングラインＰに沿って可動側金型８０を固定側金型７０から離間させる。これにより、スプル６２内の樹脂Ｑ２を保持したままキャビティＣ内に形成された成形品Ｑ１を取り出すことができる。このとき、スプル６２内面とスプル６２内の樹脂Ｑ２とは既に分離しているため、可動側金型８０が移動することにより、スプル６２内の樹脂Ｑ２が引っ張られて成形品Ｑ１に傷が付く虞はない。最終的に、スプル６２内の樹脂Ｑ２を切り落とす処理を行うことにより、成形品Ｑ１が完成する。
【００２７】
上述したように、本実施の形態に係る射出成形用金型１０Ａによれば、溶融樹脂の射出後に型開きを行う際に、スプル６２に残った樹脂Ｑ２とスプル６２の内面とを先に分離することになるため、スプル６２に残った樹脂Ｑ２が成形品Ｑ１を引っ張ることはなく、成形品Ｑ１に傷が付くことはない。
【００２８】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る射出成形用金型を示す断面図。
【図２】同射出成形用金型の型開きの際の動作を示す断面図。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る射出成形用金型を示す断面図。
【図４】同射出成形用金型の型開きの際の動作を示す断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１０，１０Ａ…射出成形用金型装置、２０，７０…固定側金型（第１金型）、２２，７２…中空部、３０，８０…可動側金型（第２金型）、４０…支持部、４４…圧縮バネ、５０…ランナゲート、６０…スプル部材、６２…スプル、６３…スプルブシュ、１００…成形機ノズル、Ｐ…パーティングライン、Ｃ…キャビティ、Ｒ１，Ｑ１…成形品、Ｒ２，Ｒ３，Ｑ２…樹脂。
【図１】
2007203545.tif 000003
【図２】
2007203545.tif 000004
【図３】
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【図４】
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