(57)【要約】【課題】  基材の外周に複数本の索状部材をお互いに密着するように螺旋状に巻き付け、前記索状部材と前記基材とを接合材で接合し、あるいは選択的に接合し、その後前記複数本の索状部材の内、所定の索状部材を取り除くことにより前記基材の外周にねじを形成することを特徴とするねじの製造方法において、基材と索状部材を有機系接着剤で接合する際、両者の接着強度を高める工夫が課題となる。【解決手段】  基材を円柱体の表面に略平坦部分を設けた略円柱状体とし、該略円柱状体に索状部材を巻き付け、索状部材と基材とを接合材で接合し、あるいは選択的に接合し、その後前数本の索状部材の内、所定の索状部材を取り除き、残された索状部材の表面を基材の略平坦部分において、その高さが略円柱体の仮想円弧部分以下の高さの接合材で被い、接合強度を高める。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の外周に複数本の索状部材をお互いに密着するように螺旋状に巻き付け、前記索状部材と前記基材とを接合材で接合し、あるいは選択的に接合し、その後前記複数本の索状部材の内、所定の索状部材を取り除くことにより前記基材の外周にねじを形成することを特徴とするねじの製造方法において、
前記基材は、円柱体の表面に略平坦部分を設けた略円柱状体であり、該略円柱状体に複数本の索状部材を巻き付け、前記索状部材と前記基材とを接合材で接合し、あるいは選択的に接合し、その後前記複数本の索状部材の内、所定の索状部材を取り除き、残された前記索状部材の表面を前記基材の前記略平坦部分において、その高さが前記略円柱体の仮想円弧部分以下の高さの接合材で被うことを特徴とするねじの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安価な精密ねじの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のねじの製造は、旋盤等による切削加工や鍛造等による塑性加工等の機械加工によるものがほとんどである。これらの手法によって製造されるねじは、ピッチが０．５ｍｍ以上であれば、大量生産が可能なため、非常に安価である。しかし、ピッチが０．５ｍｍ以下になると、ねじの表面を研磨や研削することが困難であるため、高価になる、あるいは製造不可となる。
【０００３】
またそれとは異なる従来例として、横断面円形の基材の外周に複数本の索状部材を隣り合う索状部材に密着させて螺旋状に巻き付け、夫々の索状部材の少なくとも一方と基材とを接合材で接合した後、他方の索状部材を除去することにより基材の外周にねじを形成することを特徴とする製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−６８８８３公報
【０００４】
図１でこの製造工程の一例を具体的に説明する。図１−ａにおいて、横断面円形の基材１の外周に、それぞれ錫メッキ銅線と被覆銅線からなる２本の索状部材３，５を互いに密着させて螺旋状に巻き付ける。
【０００５】
図１−ｂは、密着させて螺旋状に巻き付けた様子を断面形状で表した図である。索状部材３，５が交互に互いに密着して規則正しく並んでいる様子が示されている。
【０００６】
次に、索状部材を巻き付けた基材１を半田７を溶融した半田槽９の中に浸す。図１−ｃは、この様子を示した図である。
【０００７】
この時、基材１と錫メッキ銅線は半田で固着されるが、被膜銅線には半田は付着しない。しかし、図１−ｄは、表面張力のため半田１１が錫メッキ銅線ばかりでなく被膜銅線も覆っている様子を模式的に示している。
【０００８】
半田１１が冷却固化した後、被覆銅線を除去すると索状部材３のみが残り、基材１の外周にねじを形成することができる。なお、図１−ｄに示されている索状部材３，５上を覆っている半田１１は、被覆銅線を除去する際、一緒に除去される。図１−ｅは、雄ねじ１３として完成した様子を示す。
【０００９】
しかし、接合材として半田を用いる場合、半田を加熱、溶融する工程が必要となり、また作業上危険を伴う欠点があった。そこで接合材として有機系の接着剤を使用することが考えられるが、半田に比べ接合強度が低いという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
索状部材を用いてねじを製造する方法において、基材と索状部材を有機系接着剤で接合する際、両者の接着強度を高める工夫が課題となる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
有機系の接着剤の接触面積を増すことが接着強度を高める一つの方法である。図１−ｅで示すように、従来の製造法においては、接合材は索状部材と基材の間にあり、索状部材の上側表面には存在していない。そこで図２に示すように、索状部材全体を接着剤で覆うことにより接触面積を増やす手段をねじに適用する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に従えば、接合材として有機系の接着剤を使用する場合、半田を溶融するほど高い温度の加熱工程を必要としないため工程の簡略化が図れ、また、高温の危険もなく、マイクロねじの低価格化が図れる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
索状部材をねじの突起として利用するためには、索状部材全体を接合材で覆うことは出来ない。しかし、接合強度を増すためには全体を接合材で覆う必要がある。両方の要求を適えるために、本発明では、接合材がねじとして作用する個所と、索状部材と基材の接合強度を増す個所を分離し、１つのねじ内で両個所を備えることが、最良の実施形態となる。
【実施例】
【００１４】
図３−ａは、本発明で用いる基材１の例であり、円形断面の丸棒の一部に平坦な部分１５を軸対称の位置に２ヶ所設けた場合の斜視図である。図３−ｂはその断面図である。この図に示すように、断面形状がΦＤ（図では番号１７で示している）の基材の一部に幅Ｂ（番号１９で示す）の平坦部分１５を軸対照の位置に２ヶ所設けている。平坦部分１５以外のΦＤの円弧を形成する部分を円弧部分２１と呼称する。また、平坦部分におけるΦＤの円周部分を仮想円弧部分２３と呼ぶことにする。
【００１５】
以下本発明の製造工程を追って説明する。始めに基材１の表面に有機系の接着剤２５を塗布（図示されず）し、この基材に２本の索状部材をらせん状に、隣接する索状部材が密着するように、巻きつける。次に、接着剤２５を加熱等の手段で固化し、２本の索状部材の内１本を取り外す。図４−ａはこの状態を示す。この図においても残された索状部材は索状部材３とする。
【００１６】
また、図４−ｂは断面図である。この図に示すように平坦部分１５においては、索状部材３は、その剛性のため、完全に基材１とは密着していないが、仮想円弧部分２３より内側を通過するように巻かれ、基材１と索状部材３の間は接着剤２５で満たされている。しかし、索状部材３の上側には接着剤は盛られていない。
【００１７】
一方円弧部分２１においては、図１−ｅに示す状態で、索状部材３と基材１は接着されている。
【００１８】
そこで、次の工程において、図５−ａに示すように平坦部分１５において、外側より接合材２７を平坦部分１５の中央部分に沿って糸状に塗布する。塗布する量は、それが固化した状態で、図５−ｂに示すように、仮想円弧部分２３より飛び出さないようにしておくことが重要である。
【００１９】
その理由は、ここで出来上がった雄ねじと、これに適合する雌ねじを組み合わせる際、新たに塗布した接合材と雌ねじの山が干渉しないようにするためである。
【００２０】
平坦部分が２ヶ所の場合で説明してきたが、図６−ａ、図６−ｂに示すように３箇所、４箇所あるいはそれ以上であっても差し支えない。ともかく、円弧部分においては、雌ねじとのかみ合いが重要であり、平坦部分においては索状部材と基材の接合強度の保持が重要である。
【００２１】
これまでの説明では、接合材の種類に関しては有機系の接着剤と説明したが、これに限定されること無く、半田等の無機系の接合材であってもよい。ただし、半田等の場合、基材１に索状部材３，５を巻いた後に、図１−Cで説明したと同様に半田槽に浸漬する等して、基材と索状部材を固着する必要がある。すなわち、夫々の接合材に適した接合法を採用する必要がある。また、初期の段階で使用する接着剤と、最後の工程で平坦部分に使用する接合材は同じであっても、別の種類であってもよい。
【００２２】
これまでの説明では、平坦部分は、基材の軸に関して、軸対称の配置であったが、必ずしもこれに限定されるわけではない。非対称構造であっても構わない。また、平坦部分は、基材の母線方向に沿っていたが、これに限定されず、図７に示すように螺旋を描いても良い。
【００２３】
また、以上の説明では、平坦部分を完全は平面としてきたが、これに限定されること無く、図８に示すように平坦部分の一部に凹部２９があっても、発明の主旨に反しない。完全な平坦面、あるいは一部に凹部があるような面も含め、本発明では略平坦面と称する。
【００２４】
これまでの説明では、２本の索状部材の材質に関しては言及していないが、その内の１本は、基材に対し接合強度の高い材質を、他方の１本は基材に対し接合強度の低い材料を選択するのが基本である。しかし、金属製の基材と金属製の索状部材を使用する場合、一般に有機系の接合材では、接合強度が低いので、同じ材質の索状部材２本使用しても、その１本は容易に外せるので、それでも一向に差し支えない。
【００２５】
また、２本の索状部材の場合で説明してきたが、２本に限定されるわけではなく、それ以上であっても差し支えない。
【００２６】
また、基材の材質も、索状部材の材質も金属系の材質に限定されず、セラミック系や有機系であっても差し支えない。ただし、接合材を含め、夫々に適した組み合わせを選択する必要はある。
【００２７】
また、索状部材の断面形状に関しても、何ら言及していないが、円形断面、角型断面等であっても、差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来例のねじの製造過程を説明するための図
【図２】索状部材を接着剤で被う様子を示す図
【図３】本発明の実施例を説明するための図
【図４】本発明の実施例を説明するための図
【図５】本発明の実施例を説明するための図
【図６】本発明の実施例の他の例を説明するための図
【図７】本発明の実施例の他の例を説明するための図
【図８】本発明の実施例の他の例を説明するための図
【符号の説明】
【００２９】
１  基材
３  索状部材
５  索状部材
７  半田
９  半田槽
１１  半田
１３  雄ねじ
１５  平坦部分
１７  直径
１９  幅
２１  円弧部分
２３  仮想円弧部分
２５  接着剤
２７  接合材
２９  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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