(57)【要約】【課題】薄肉部と、インサート成形によって電極端子を固定する絶縁密閉部材とを有する密閉型電池用蓋体において、製造時における薄肉部の開裂を防止して歩留りを向上させ、コストを低減することができる密閉型電池用蓋体を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のリチウム電池１の上蓋１は、蓋体１２０と、安全弁１２１と、リブ１２２と、正極及び負極端子１２３、１２４と、、樹脂製絶縁密閉部材１２５、１２６とから構成されている。安全弁１２１の周囲には、安全弁１２１と間隔を隔てて外周全体を取り囲むように、板厚方向に突出したリブ１２２が正方形枠状に形成されている。リブ１２２によって、安全弁１２１に加わる変形に伴う応力を軽減することができる。これにより、製造時における安全弁１２１の開裂が防止されて歩留りが向上し、コストを低減することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉型電池の容器の開口部を閉塞する金属からなる板状の蓋体と、該蓋体に形成され、該容器内の圧力が所定圧力以上になると開裂して該容器内の空間を該容器外の空間と連通させる板厚方向の寸法が該蓋体の他部より薄い薄肉部と、該蓋体に形成された貫通孔に挿通される電極端子と、該蓋体と該電極との間にインサート成形され、該蓋体と該電極とを絶縁するとともに一体的に固定する絶縁密閉部材とを有する密閉型電池用蓋体において、
該蓋体の該薄肉部の周囲に、該薄肉部を少なくとも部分的に取り囲む板厚方向の寸法が該薄肉部以外の該蓋体の他部より厚い厚肉部を有することを特徴とする密閉型電池用蓋体。
【請求項２】
前記薄肉部は、前記蓋体を圧縮成形することによって形成され、
該厚肉部は、前記圧縮成形時に生じる余肉によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の密閉型電池用蓋体。
【請求項３】
密閉型電池の容器の開口部を閉塞するための金属からなる板状の蓋体と、該蓋体に形成され、該容器内の圧力が所定圧力以上になると開裂して該容器内の空間を該容器外の空間と連通させる板厚方向の寸法が該蓋体の他部より薄い第１薄肉部と、該蓋体に形成された貫通孔に挿通される電極端子と、該蓋体と該電極との間にインサート成形され、該蓋体と該電極とを絶縁するとともに一体的に固定する絶縁密閉部材とを有する密閉型電池用蓋体において、
該蓋体の該第１薄肉部の周囲に、該第１薄肉部を少なくとも部分的に取り囲む板厚方向の寸法が該第１薄肉部より厚く、かつ、該第１薄肉部以外の該蓋体の他部よりも薄い第２薄肉部を有することを特徴とする密閉型電池用蓋体。
【請求項４】
前記第１薄肉部及び前記第２薄肉部は、前記蓋体を圧縮成形することによって同時に形成されることを特徴とする請求項３に記載の密閉型電池用蓋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型電池用の蓋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車を駆動するための車載用電源として、大容量、高出力でエネルギー密度の高いリチウム電池が注目されている。このようなリチウム電池とし、電極体と電極端子とからなり、容器に収容され、蓋体によって密閉されているものが一般的に知られている。電極体は、正極活物質の塗布された金属箔からなる正極と、ＬｉＮｉＯ2等を主成分とする負極活物質の塗布された負極とを、セパレータを介して対向配置して構成されている。電極体には、非水電解液が含浸されている。電極端子は、正極端子と、負極端子とからなり、それぞれ絶縁された状態で蓋体に固定されている。そして、正極端子には電極体の正極が、負極端子には負極がそれぞれ電気的に接続されている。このようにして構成された電極体及び電極端子は、一端に開口部を有する、例えば直方体状の容器に収容され、蓋体によって密閉されている。
【０００３】
ところで、リチウム電池は、容器内に水分が浸入すると性能が低下する。これは、容器内に浸入した水分が非水電解液と反応し、フッ酸を生成するためである。フッ酸が生成されると電極体を構成する電極が浸食され、電池容量や電池寿命の低下を引き起こす。そのため、特に水分が浸入しやすい蓋体と電極端子との間の密閉性を充分に確保しておく必要がある。従来、電極端子との間の密閉性を確保することができる蓋体として、例えば特開２００２−２３７４３６号公報に開示されている電気二重層キャパシタ容器の蓋体がある。この蓋体は、電極端子との間に、インサート成形によって形成された樹脂からなる絶縁密封部材を備えている。これにより、蓋体と電極端子との間の密閉性を確保することができる。
【０００４】
また、リチウム電池は、過充電された場合や、規定された電流よりも大きな電流で充電された場合、容器内で気体を発生する。容器は、蓋体によって密閉されているため、気体が発生すると容器内の圧力が上昇して容器が膨張する。さらに圧力が上昇すると、容器に亀裂が発生する。亀裂が発生すると容器内の電解液が漏れ、周辺に配置された装置等に悪影響を与える恐れがある。そのため、容器内の圧力の上昇を抑える必要がある。従来、容器内の圧力の上昇を抑えることができる蓋体として、例えば特開２００２−３６７５８３号公報に開示されている密閉型電池の封止板がある。この封止板は、表面の所定領域に凹部を備えている。さらに、凹部の底部には、溝によって囲まれた膨出部が形成されている。容器内の圧力が上昇して所定値を超えると凹部の底部が溝に沿って破断し、膨出部が膨出する。そのため、容器内の空間が外部と連通し、容器内の圧力が低下する。これにより、圧力の上昇が抑えられ、容器の膨張や亀裂の発生を防止することができる。
【特許文献１】特開２００２−２３７４３６号公報
【特許文献２】特開２００２−３６７５８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、インサート成形をする場合、非常に高い成形圧が対象物に加わることになる。そのため、凹部が形成された蓋体に、インサート成形によって絶縁密封部材を形成して電極端子を固定しようとすると、インサート成形時の成形圧によって蓋体が変形し、凹部が破断してしまうという問題があった。これにより、製造時の歩留りが低下し、コストを抑えることが困難であった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、薄肉部と、インサート成形によって電極端子を固定する絶縁密閉部材とを有する密閉型電池用蓋体において、製造時における薄肉部の開裂を防止して歩留りを向上させ、コストを低減することができる密閉型電池用蓋体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
そこで、本発明者は、この課題を解決すべく鋭意研究し試行錯誤を重ねた結果、薄肉部の周囲に、薄肉部を少なくとも部分的に取り囲む厚肉部、又は、薄肉部より厚い別の薄肉部を設けることで、製造時における薄肉部の開裂を防止できることを思いつき、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の冷却装置は、密閉型電池の容器の開口部を閉塞する金属からなる板状の蓋体と、該蓋体に形成され、該容器内の圧力が所定圧力以上になると開裂して該容器内の空間を該容器外の空間と連通させる板厚方向の寸法が該蓋体の他部より薄い薄肉部と、該蓋体に形成された貫通孔に挿通される電極端子と、該蓋体と該電極との間にインサート成形され、該蓋体と該電極とを絶縁するとともに一体的に固定する絶縁密閉部材とを有する密閉型電池用蓋体において、該蓋体の該薄肉部の周囲に、該薄肉部を少なくとも部分的に取り囲む板厚方向の寸法が該薄肉部以外の該蓋体の他部より厚い厚肉部を有することを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、製造時における薄肉部の開裂を防止して歩留りを向上させ、コストを低減することができる。絶縁密閉部材をインサート成形すると、成形圧によって蓋体が変形する。しかし、薄肉部の周囲には、薄肉部を少なくとも部分的に取り囲む蓋体の他部よりも厚い厚肉部が設けられている。そのため、厚肉部によって、薄肉部に加わる変形に伴う応力を軽減することができる。これにより、製造時における薄肉部の開裂が防止されて歩留りが向上し、コストを低減することができる。なお、厚肉部は、薄肉部を部分的に取り囲むように設けられていてもよいし、薄肉部の周囲全体を取り囲むように設けられていてもよい。薄肉部の周囲全体を取り囲む方が、確実に応力を低減でき、より好ましい。また、厚肉部は、薄肉部と間隔を隔てて設けられていてもよいし、少なくとも一部が薄肉部と接するように設けられていてもよい。さらに、薄肉部をより確実に開裂させるため、薄肉部の表面に溝を設けてもよい。
【００１０】
ここで、薄肉部は、蓋体を圧縮成形することによって、厚肉部は、圧縮成形時に生じる余肉によってそれぞれ形成することができる。これにより、厚肉部を確実に形成することができる。また、薄肉部と厚肉部とを同時に形成してもよい。これにより、製造工程を簡素化でき、コストをさらに低減することができる。
【００１１】
また、本発明の冷却装置は、密閉型電池の容器の開口部を閉塞するための金属からなる板状の蓋体と、該蓋体に形成され、該容器内の圧力が所定圧力以上になると開裂して該容器内の空間を該容器外の空間と連通させる板厚方向の寸法が該蓋体の他部より薄い第１薄肉部と、該蓋体に形成された貫通孔に挿通される電極端子と、該蓋体と該電極との間にインサート成形され、該蓋体と該電極とを絶縁するとともに一体的に固定する絶縁密閉部材とを有する密閉型電池用蓋体において、該蓋体の該第１薄肉部の周囲に、該第１薄肉部を少なくとも部分的に取り囲む板厚方向の寸法が該第１薄肉部より厚く、かつ、該第１薄肉部以外の該蓋体の他部よりも薄い第２薄肉部を有することを特徴とする。
【００１２】
この構成においても、前述した構成と同様に、製造時における第１薄肉部の開裂を防止して歩留りを向上させ、コストを低減することができる。絶縁密閉部材をインサート成形すると、成形圧によって蓋体が変形する。しかし、薄肉部の周囲には、第１薄肉部を少なくとも部分的に取り囲む第１薄肉部以外の蓋体の他部よりも薄い第２薄肉部が設けられている。そのため、変形に伴う応力は、第２薄肉部に集中的に加わる。ところが、第２薄肉部は、第１薄肉部より厚く破断することはない。これにより、第２薄肉部によって、第１薄肉部に加わる変形に伴う応力を軽減することができる。従って、製造時における第１薄肉部の開裂が防止されて歩留りが向上し、コストを低減することができる。なお、第２薄肉部は、第１薄肉部を部分的に取り囲むように設けられていてもよいし、第１薄肉部の周囲全体を取り囲むように設けられていてもよい。第１薄肉部の周囲全体を取り囲む方が、確実に応力を低減でき、より好ましい。また、第２薄肉部は、第１薄肉部と間隔を隔てて設けられていてもよいし、少なくとも一部が第１薄肉部と接するように設けられていてもよい。さらに、第１薄肉部をより確実に開裂させるため、第１薄肉部の表面に溝を設けてもよい。
【００１３】
ここで、第１薄肉部及び第２薄肉部は、蓋体を圧縮成形することによって同時に形成することができる。これにより、第２薄肉部を切削加工に比べ安価に、しかも確実に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。本実施形態では、本発明に係る密閉電池用蓋体を、車載用電源として用いられるリチウム電池の上蓋に適用した例を示す。
【００１５】
（第１実施形態）
まず、第１実施形態におけるリチウム電池の構成について図１を参照して説明する。図１は、リチウム電池の構成を示す斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、リチウム電池１は、電極体１０と、ケース１１と、上蓋１２とから構成されている。電極体１０は、化学反応によって直流電力を発生する部材である。電極体１０は、正極活物質の塗布された、例えばアルミニウム箔からなる正極と、ＬｉＮｉＯ2等を主成分とする負極活物質の塗布された、例えば銅箔からなる負極とを、例えば樹脂製の多孔質シートからなるセパレータを介して対向配置させ、さらに巻回して構成されている。電極体には、電解液が含浸されている。ケース１１は、電極体１０を収容する、例えばアルミニウムからなる上方側の一端に開口部を有する直方体状の部材である。上蓋１２は、ケースの開口部を密閉するとともに、正極端子及び負極端子を介して、電極体で発生した直流電力を外部に供給する部材である。電極体１０は、上蓋１２の正極端子及び負極端子にそれぞれ接続され、ケース１１に収容され密閉されている。
【００１７】
次に、本発明に係る上蓋について、図２〜４を参照して詳細に説明する。図２は、上蓋の斜視図である。図３は、図２における蓋体の上面図である。図４は、図３におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【００１８】
図２に示すように、上蓋１２は、蓋体１２０と、安全弁１２１（薄肉部）と、リブ１２２（厚肉部）と、正極端子１２３（電極端子）と、負極端子１２４（電極端子）と、樹脂製絶縁密閉部材１２５、１２６とから構成されている。
【００１９】
蓋体１２０は、ケース１１の開口部を閉塞して密閉する、例えばアルミニウムからなる長方形板状の部材である。図３及び図４に示すように、蓋体１２０の長手方向の端部近傍には、正極端子１２３及び負極端子１２４が挿通される長方形状の貫通孔１２０ａ、１２０ｂが、それぞれ設けられている。また、長手方向の中央部には、安全弁１２１が形成されている。
【００２０】
安全弁１２１は、密閉されたケース１１内の圧力が所定圧力以上になると開裂して、ケース１１内の空間をケース１１外の空間と連通させる、板厚方向の寸法（ｔ）がリブ１２２を除くの蓋体１２０の他部（Ｔ）より薄い（ｔ＜Ｔ）正方形状の部位である。安全弁１２１の板厚方向の寸法は、ケース１１内の圧力が所定圧力以上になると開裂する寸法に設定されている。安全弁１２１の周囲には、安全弁１２１と間隔を隔てて外周全体を取り囲むように、板厚方向に突出したリブ１２２が正方形枠状に形成されている。これにより、安全弁１２１の外周全体を取り囲む、板厚方向の寸法が安全弁１２１を除くの蓋体１２０の他部より厚い部位が形成される。ここで、安全弁１２１は、蓋体１２０を圧縮成形することによって形成される。また、リブ１２２は、安全弁１２１の圧縮成形時に生じる余肉によって形成される。そのため、安全弁１２１及びリブ１２２は、金型によって蓋体１２０を圧縮成形することで、同時に形成することができる。
【００２１】
図２に戻り説明する。図２に示すように、正極端子１２３は、例えばアルミニウムからなる長方形板状の部材である。負極端子１２４は、例えば銅からなる長方形板状の部材である。正極端子１２３及び負極端子１２４は、貫通孔１２０ａ、１２０ｂ（図略）に挿通されたとき、蓋体１２０と電気的に接触しない寸法に設定されている。正極端子１２３及び負極端子１２４は、上端部を蓋体１２０の上方に突出させた状態で、蓋体１２０との間にインサート成形された樹脂製絶縁密閉部材１２５、１２６によって、絶縁されるとともに一体的に固定されている。また、正極端子１２３及び負極端子１２４には、電気化学的表面処理がなされ、表面に被膜層が形成されている。
【００２２】
（実施例１）
次に、第１実施形態における実施例である実施例１について図２〜図４を参照して説明する。図３及び図４において、実施例１の蓋体１２０はアルミニウム製であり、その寸法は、長さ（Ｌ）×幅（Ｗ）×板厚（Ｔ）が１００ｍｍ×１２ｍｍ×０．８ｍｍである。また、貫通孔１２０ａ、１２０ｂの寸法は、長さ（ｌ）×幅（ｗ）が１０ｍｍ×５ｍｍである。さらに、安全弁１２１の板厚方向の寸法（ｔ）は０．１ｍｍである。安全弁１２１の周囲には、安全弁１２１と間隔を隔てて外周全体を取り囲むように、板厚方向に突出したリブ１２２が形成されている。そして、図２に示すように、この蓋体１２０の貫通孔１２０ａ、１２０ｂに正極端子１２３及び負極端子１２４を挿通させた状態で、蓋体１２０との間にインサート成形によって樹脂製絶縁密閉部材１２５、１２６を形成して上蓋１２が構成される。
【００２３】
（比較例）
次に、比較例について図５〜図７を参照して説明する。図５は、比較例における蓋体の上面図である。図６は、図５におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。図７は、比較例における上蓋の斜視図である。
【００２４】
図５及び図６に示すように、比較例の蓋体１２０’は、従来の蓋体に相当するものであり、実施例１の蓋体１２０に対して、リブ１２２のみがないものである。材質及びその他の寸法については、実施例１の蓋体１２０と同一である。図５及び図６において、蓋体１２０’はアルミニウム製であり、その寸法は、長さ（Ｌ）×幅（Ｗ）×板厚（Ｔ）が１００ｍｍ×１２ｍｍ×０．８ｍｍである。また、貫通孔１２０ａ’、１２０ｂ’の寸法は、長さ（ｌ）×幅（ｗ）が１０ｍｍ×５ｍｍである。さらに、安全弁１２１の板厚方向の寸法（ｔ）は０．１ｍｍである。そして、図７に示すように、第１実施形態における場合と同様に、この蓋体１２０’の貫通孔１２０ａ’、１２０ｂ’に正極端子１２３及び負極端子１２４を挿通させた状態で、蓋体１２０’との間にインサート成形によって樹脂製絶縁密閉部材１２５、１２６を形成して上蓋１２’が構成される。
【００２５】
（評価結果）
次に、評価結果について図８を参照して説明する。図８は、第１実施形態における評価結果を示す図である。実施例１の上蓋１２及び比較例の上蓋１２’をそれぞれ１０個製作し、安全弁１２１、１２１’の開裂の有無を評価した。図８に示すように、比較例においては、１０個中４個に安全弁１２１’の開裂が発生していた。これに対し、実施例１においては、安全弁１２１の開裂が全く発生していなかった。
【００２６】
最後に、効果について説明する。図８に示したように、上蓋１２によれば、製造時における安全弁１２１の開裂を防止して歩留りを向上させ、コストを低減することができる。樹脂製絶縁密閉部材１２５、１２６をインサート成形すると、成形圧によって蓋体１２０が変形する。しかし、安全弁１２１の周囲には、安全弁１２１の外周全体を取り囲むように、板厚方向に突出したリブ１２２が正方形枠状に形成されている。これにより、安全弁１２１の外周全体を取り囲む、板厚方向の寸法が安全弁１２１を除くの蓋体１２０の他部より厚い部位が形成される。そのため、リブ１２２によって、安全弁１２１に加わる変形に伴う応力を軽減することができる。これにより、製造時における安全弁１２１の開裂が防止されて歩留りが向上し、コストを低減することができる。
【００２７】
また、蓋体１２０を圧縮成形して安全弁１２１を形成した際の余肉を用いることで、リブ１２２を確実に形成することができる。
【００２８】
さらに、金型によって蓋体１２０を圧縮成形し、安全弁１２１及びリブ１２２を同時に形成することで、製造工程を簡素化でき、コストをさらに低減することができる。
【００２９】
なお、第１実施形態では、リブ１２２が、安全弁１２１と間隔を隔てて外周全体を取り囲んでいる例を挙げているが、これに限られるものではない。図９及び図１０に示すように、蓋体１２０の長辺側に不連続部を有するＣ字状のリブ１２２ａでもよい。また、図１１及び図１２に示すように、蓋体１２０の長辺方向に、安全弁１２１を挟んで対向するコの字状のリブ１２２ｂ、１２２ｃでもよい。さらに、図１３及び図１４に示すように、蓋体１２０の短辺方向に、安全弁１２１を挟んで対向する、長辺方向に延びる直線状のリブ１２２ｄ、１２２ｅでもよい。
【００３０】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態におけるリチウム電池について図１５〜図１７を参照して説明する。図１５は、第２実施形態における上蓋の斜視図である。図１６は、図１５における蓋体の上面図である。図１７は、図１６におけるＦ−Ｆ矢視断面図である。第２実施形態におけるリチウム電池は、第１実施形態におけるリチウム電池に対して、安全弁の周囲に形成されたリブを溝部に置き換えたものである。ここでは、第１実施形態におけるリチウム電池との相違部分である溝部についてのみ説明し、共通する部分ついては、必要とされる箇所以外説明を省略する。なお、第１実施形態と同一の要素には同一の符号を付して説明する。
【００３１】
図１５に示すように、上蓋１２は、蓋体１２０と、安全弁１２１（第１薄肉部）と、溝部１２７（第２薄肉部）と、正極端子１２３（電極端子）と、負極端子１２４（電極端子）と、樹脂製絶縁密閉部材１２５、１２６とから構成されている。図１６及び図１７に示すように、安全弁１２１の周囲には、安全弁１２１と間隔を隔てて外周全体を取り囲むように、長方形断面の溝部１２７が正方形枠状に形成されている。溝部１２７の底部の板厚方向の寸法（ｔ２）は、安全弁１２１（ｔ１）より厚く、かつ、安全弁１２１を除く蓋体１２０の他部（Ｔ）よりも薄い寸法に設定されている。ここで、安全弁１２１及び溝部１２７は、金型によって蓋体１２０を圧縮成形することで、同時に形成することができる。
【００３２】
（実施例２）
次に、第２実施形態における実施例である実施例２について図１５〜図１７を参照して説明する。図１６及び図１７において、実施例２の蓋体１２０はアルミニウム製であり、その寸法は、長さ（Ｌ）×幅（Ｗ）×板厚（Ｔ）が１００ｍｍ×１２ｍｍ×０．８ｍｍである。また、貫通孔１２０ａ、１２０ｂの寸法は、長さ（ｌ）×幅（ｗ）が１０ｍｍ×５ｍｍである。さらに、安全弁１２１の板厚方向の寸法（ｔ１）は０．１ｍｍである。安全弁１２１の周囲には、安全弁１２１と間隔を隔てて外周全体を取り囲むように、長方形断面の溝部１２７が形成されている。溝部１２７の底部の板厚方向の寸法（ｔ２）は０．２ｍｍである。そして、図１５に示すように、この蓋体１２０の貫通孔１２０ａ、１２０ｂに正極端子１２３及び負極端子１２４を挿通させた状態で、蓋体１２０との間にインサート成形によって樹脂製絶縁密閉部材１２５、１２６を形成して上蓋１２が構成される。
【００３３】
（評価結果）
次に、評価結果について図１８を参照して説明する。図１８は、第２実施形態における評価結果を示す図である。実施例２の上蓋１２及び前述した比較例の上蓋１２’をそれぞれ１０個製作し、安全弁１２１、１２１’の開裂の有無を評価した。図１８に示すように、比較例においては、１０個中４個に安全弁１２１’の開裂が発生していた。これに対し、実施例２においては、安全弁１２１の開裂が全く発生していなかった。
【００３４】
最後に効果について説明する。図１８に示したように、上蓋１２によれば、製造時における安全弁１２１の開裂を防止して歩留りを向上させ、コストを低減することができる。樹脂製絶縁密閉部材１２５、１２６をインサート成形すると、成形圧によって蓋体１２０が変形する。しかし、安全弁１２１の周囲には、安全弁１２１の全周を取り囲むように、安全弁１２１を除く蓋体１２０の他部よりも薄い溝部１２７が設けられている。そのため、変形に伴う応力は、溝部１２７に集中的に加わる。ところが、溝部１２７は、安全弁１２１より厚く破断することはない。これにより、溝部１２７によって、安全弁１２１に加わる変形に伴う応力を軽減することができる。従って、製造時における安全弁１２１の開裂が防止されて歩留りが向上し、コストを低減することができる。
【００３５】
また、金型によって蓋体１２０を圧縮成形し、安全弁１２１及び溝部１２７を同時に形成することで、溝部１２７を切削加工に比べ安価に、しかも確実に形成することができる。
【００３６】
なお、第２実施形態では、溝部１２７が、安全弁１２１と間隔を隔てて外周全体を取り囲んでいる例を挙げているが、これに限られるものではない。図１９及び図２０に示すように、蓋体１２０の長辺側に不連続部を有するＣ字状の溝部１２７ａでもよい。また、図２１及び図２２に示すように、蓋体１２０の長辺方向に、安全弁１２１を挟んで互いに対向するコの字状の溝部１２７ｂ、１２７ｃでもよい。さらに、図２３及び図２４に示すように、蓋体１２０の短辺方向に、安全弁１２１を挟んで互いに対向する、長辺方向に延びる直線状の溝部１２７ｄ、１２７ｅでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】第１実施形態におけるリチウム電池斜視図である。
【図２】上蓋の斜視図である。
【図３】図２における蓋体の上面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】比較例における蓋体の上面図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】比較例における上蓋の斜視図である。
【図８】第１実施形態における評価結果を示す図である。
【図９】別の形態における蓋体の上面図である。
【図１０】図９におけるＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図１１】別の形態における蓋体の上面図である。
【図１２】図１１におけるＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１３】別の形態における蓋体の上面図である。
【図１４】図１３におけるＥ−Ｅ矢視断面図である。
【図１５】第２実施形態における上蓋の斜視図である。
【図１６】図１５における蓋体の上面図である。
【図１７】図１６におけるＦ−Ｆ矢視断面図である。
【図１８】第２実施形態における評価結果を示す図である。
【図１９】別の形態における蓋体の上面図である。
【図２０】図１９におけるＧ−Ｇ矢視断面図である。
【図２１】別の形態における蓋体の上面図である。
【図２２】図２１におけるＨ−Ｈ矢視断面図である。
【図２３】別の形態における蓋体の上面図である。
【図２４】図２４におけるＩ−Ｉ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１：リチウム電池、１０：電極体、１１：ケース、１２：上蓋（密閉型電池用蓋体）、１２０：蓋体、１２０ａ、１２０ｂ：貫通孔、１２１：安全弁（薄肉部、第１薄肉部）、１２２、１２２ａ〜１２２ｅ：リブ（厚肉部）、１２３：正極端子（電極端子）、１２４：負極端子（電極端子）、１２５、１２６：樹脂製絶縁密閉部材、１２７、１２７ａ〜１２７ｅ：溝部（第２薄肉部）、１２０’：蓋体、１２０ａ’、１２０ｂ’：貫通孔、１２１’：安全弁、１２３’：正極端子、１２４’：負極端子、１２５’、１２６’：樹脂製絶縁密閉部材
【図１】
2007179793.tif 000003
【図２】
2007179793.tif 000004
【図３】
2007179793.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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