(57)【要約】【課題】  シール性能の向上を図ったガスケットを提供する。【解決手段】  対向する２面間の隙間をシールするガスケット１０であって、前記２面のうちの少なくとも一方は、互いに隣接する複数の部材により形成されており、ガスケット１０のシール面のうち、隣接する部材の境界部の少なくとも一部を含む領域に液状シールが塗布されるガスケットにおいて、液状シールが塗布される領域に、複数の凸部２１，２２と複数の凹部２３から構成された液状シール保持部２０が設けられていることを特徴とする。【選択図】  図４
2007024210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２面間の隙間をシールするガスケットであって、
前記２面のうちの少なくとも一方は、互いに隣接する複数の部材により形成されており、ガスケットのシール面のうち、隣接する部材の境界部の少なくとも一部を含む領域に液状シールが塗布されるガスケットにおいて、
液状シールが塗布される領域に、複数の凸部と複数の凹部から構成された液状シール保持部が設けられていることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記液状シール保持部には、網目状に形成された凸部と凹部が含まれていることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記液状シール保持部には、複数の凸部と複数の凹部の周囲を取り囲む凸部が含まれていることを特徴とする請求項１または２に記載のガスケット。
【請求項４】
ガスケットは、前記液状シール保持部が形成されている側のシール面とは反対側が溝に装着されており、
前記液状シール保持部のうちのいずれの凸部も、その先端は、前記溝の横幅よりも内側に相当する領域に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一つに記載のガスケット。
【請求項５】
前記液状シール保持部が形成されている側のシール面には、該液状シール保持部が形成されている領域以外の領域に、長手方向に沿って伸びる一対のシール突起が設けられており、
前記液状シール保持部には、該シール突起よりも突出する凸部が含まれていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一つに記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２面間をシールするガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスケットは、通常、対向する２面間の隙間をシールするものであり、一般的には、２部材間の隙間をシールする。しかしながら、ガスケットによりシールする面（シール面）が、複数の部材により形成される場合がある。この場合、このシール面を全く隙間のない滑らかな面にするのは難しいため、ガスケットのみで安定したシール性能を発揮させるのは困難である。この点について、図１１及び図１２を参照して説明する。図１１はガスケットを装着する部分におけるガスケット装着前の様子を示す模式的断面図である。図１２は従来例に係るガスケットを装着した様子を示す模式的断面図である。
【０００３】
例えば、図１１に示すように、チェーンカバー２００とシリンダヘッド３００が別体で構成される場合には、ヘッドカバー１００とチェーンカバー２００及びシリンダヘッド３００との間の隙間Ｓをシールする必要がある。この場合、チェーンカバー２００とシリンダヘッド３００は別体で構成されることから、これらにより形成されるシール面を全く隙間のない滑らかな面にするのは難しく、寸法誤差等により、チェーンカバー２００とシリンダヘッド３００との間には段差Ｄが生じてしまうことがある。
【０００４】
そのため、図１２に示すように、ヘッドカバー１００とチェーンカバー２００及びシリンダヘッド３００との間にガスケット４００を装着したときに、上記の段差Ｄを起因とする隙間Ｖが生じてしまうため、この隙間Ｖをシールしなければならない。そこで、この隙間Ｖが生じる付近に液状シールを塗布することで、隙間Ｖをシールする技術が知られている。
【０００５】
しかしながら、液状シールの塗布位置や塗布量にはばらつきが生じるため、塗布された液状シールの厚みが場所によって異なってしまう。そのため、隙間Ｖを確実にシールするのは困難であり、未だ改善の余地があった。なお、関連する技術としては、特許文献１〜４に開示された技術がある。なお、特許文献４には、突起条を有するガスケットであって、液状シール用のスペースを形成し、３面合わせ部をシールする技術が開示されている。しかし、この文献に開示されている技術においては、３面合わせ部付近に液状シールを溜めることができるように構成されていないため、この付近に液状シールを保持するのが困難である。
【特許文献１】特開２０００−１４５９７２号公報
【特許文献２】特許第３５７２２０１号公報
【特許文献３】特許第３５７５５１１号公報
【特許文献４】特開２００４−３６０４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、シール性能の向上を図ったガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００８】
すなわち、本発明のガスケットは、
対向する２面間の隙間をシールするガスケットであって、
前記２面のうちの少なくとも一方は、互いに隣接する複数の部材により形成されており、ガスケットのシール面のうち、隣接する部材の境界部の少なくとも一部を含む領域に液状シールが塗布されるガスケットにおいて、
液状シールが塗布される領域に、複数の凸部と複数の凹部から構成された液状シール保持部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、複数の凸部と複数の凹部から構成された液状シール保持部に液状シールが塗布される。そのため、特に凹部の部分に液状シールを保持させることができる。これに伴って、液状シールが塗布される位置のばらつきを抑制することができ、かつ、所望の箇所において、液状シールの塗布量（塗布した厚み）を一定以上確保することができる。従って、ガスケットによってシールする面が複数の部材から構成されており、隣接する部材どうしの境界部に段差が生じていても、また、段差の大きさにばらつきがあっても、段差によって生じる隙間を液状シールによって、より確実にシールすることができる。
【００１０】
ここで、前記液状シール保持部には、網目状に形成された凸部と凹部が含まれているとよい。
【００１１】
これにより、より確実に所望の範囲に液状シールを保持させることができる。
【００１２】
また、前記液状シール保持部には、複数の凸部と複数の凹部の周囲を取り囲む凸部が含まれているとよい。
【００１３】
これにより、液状シールが、液状シール保持部の外側にはみ出してしまうことをより確実に防止できる。
【００１４】
ガスケットは、前記液状シール保持部が形成されている側のシール面とは反対側が溝に装着されており、
前記液状シール保持部のうちのいずれの凸部も、その先端は、前記溝の横幅よりも内側に相当する領域に形成されているとよい。
【００１５】
これにより、凸部が過圧縮されることを抑制できる。
【００１６】
前記液状シール保持部が形成されている側のシール面には、該液状シール保持部が形成されている領域以外の領域に、長手方向に沿って伸びる一対のシール突起が設けられており、
前記液状シール保持部には、該シール突起よりも突出する凸部が含まれているとよい。
【００１７】
これにより、隣接する部材どうしの境界部に生じた段差が大きい場合でも、段差によって生じる隙間を、液状シールにより、より確実にシールすることができる。
【００１８】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明によれば、シール性能が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００２１】
図１〜図７を参照して、本発明の実施例に係るガスケットについて説明する。
【００２２】
＜ガスケットの全体構成＞
特に、ガスケットの全体構成等について、図１〜図３を参照して説明する。図１は本発明の実施例に係るガスケットが装着される前の状態を示す部品展開図である。図２は本発明の実施例に係るガスケットの断面図である。なお、図２は、図１におけるＰ２断面や後述する図４におけるＡＡ断面に相当する。図３は本発明の実施例に係るガスケットが装着された状態を示す模式的断面図の一部である。なお、図３における各部材は、図１におけるＰ１，Ｐ２，Ｐ３断面に相当する。
【００２３】
図示のように、本実施例に係るガスケット１０は、ヘッドカバー１００とチェーンカバー２００及びシリンダヘッド３００との間の隙間をシールするものである。本実施例では、チェーンカバー２００とシリンダヘッド３００が別体で構成されている。
【００２４】
ガスケット１０は、胴体部１１と、胴体部１１の一端側に設けられる平板部１２と、平板部１２における胴体部１１とは反対側の面に設けられる一対のシール突起１３とを備えている。
【００２５】
胴体部１１は、ヘッドカバー１００に設けられた溝１０２に装着される。溝１０２に装着された胴体部１１は、その先端が溝１０２の底面１０３に密着し、その両側が溝１０２の両側面に密着する。
【００２６】
平板部１２は、胴体部１１の両側に突出した部分が、ヘッドカバー１００の端面１０１と、チェーンカバー２００の端面あるいはシリンダヘッド３００の端面３０１（図３では後者のみ示されている）との間に挟み込まれるように配置される。
【００２７】
一対のシール突起１３は、チェーンカバー２００の端面あるいはシリンダヘッド３００の端面３０１に密着する。なお、一対のシール突起１３は、ガスケット１０の長手方向に沿って略全体に設けられている。ただし、後述する液状シール保持部２０が形成されている領域には、一対のシール突起１３は設けられていない。
【００２８】
このように、本実施例に係るガスケット１０は、２面間の隙間をシールする。なお、２面とは、上記の説明から分かるように、ヘッドカバー１００側の面（端面１０１と溝１０２の底面１０３及び両側面により形成される面）と、チェーンカバー２００の端面とシリンダヘッド３００の端面３０１により形成される面である。
【００２９】
ここで、ガスケット１０によりシールする２面のうち、ヘッドカバー１００側の面に関しては、単一の部材により形成されるため、ガスケット１０によって、好適にシールすることができる。これに対して、他方のシール面は、チェーンカバー２００とシリンダヘッド３００の２部材により形成されるため、これらの境界部で隙間ができてしまい、ガスケット１０のみでは好適にシールすることができない。そのため、この境界部付近には、液状シールが塗布される。本実施例に係るガスケット１０には、この液状シールが塗布される領域に液状シール保持部２０が設けられている。
【００３０】
＜液状シール保持部の詳細説明＞
図４〜図７を参照して、本発明の実施例に係るガスケットにおける液状シール保持部について詳細に説明する。図４は本発明の実施例に係るガスケットの底面図の一部である。なお、図４においては、ガスケットの底面のうち、液状シール保持部２０が設けられてい
る付近を示している。図５は本発明の実施例に係るガスケットの断面図である。なお、図５は、図４におけるＢＢ断面図に相当する。図６は本発明の実施例に係るガスケットが装着された状態を示す模式的断面図の一部である。なお、図６は、チェーンカバー２００とシリンダヘッド３００の境界部において、シリンダヘッド３００側を見た断面図である。図７は本発明の実施例に係るガスケットが装着された状態を示す模式的断面図の一部である。なお、図７は図６におけるＣＣ断面に相当する。
【００３１】
本実施例では、ガスケット１０のシール面のうち、チェーンカバー２００とシリンダヘッド３００の境界部付近に、液状シール３０が塗布される。そして、ガスケット１０のシール面のうち液状シールが塗布される領域に液状シール保持部２０が設けられている。この液状シール保持部２０が設けられている領域のみ、上記の通り、一対のシール突起１３が設けられていない。なお、図４では、シール突起１３の先端位置を一点鎖線で示している。
【００３２】
液状シール保持部２０は、複数の凸部２１，２２と複数の凹部２３から構成されている。凸部２１はガスケット１０の長手方向に対して斜めに格子状に設けられており、これにより、網目状に凸部２１と凹部２３が形成されている。そして、これら複数の凸部２１と複数の凹部２３の周囲を取り囲むように凸部２２が設けられている。なお、図４では、凸部２１，２２の先端位置を一点鎖線で示している。
【００３３】
そして、凸部２２の内側の範囲に液状シール３０が塗布される。これにより、複数の凹部２３のそれぞれに液状シール３０が埋め込まれる。凸部２２は、その断面形状及び大きさがシール突起１３と同一となるように構成されており、シール突起１３と同様にチェーンカバー２００の端面またはシリンダヘッド３００の端面３０１に密着して、シール機能を発揮すると共に、液状シール３０が所望の範囲（凸部２２で囲まれる範囲）からはみ出さないようする機能を発揮する。
【００３４】
凸部２１は、シール突起１３や凸部２２よりも突出する（平板部１２からの突出量が大きい）ように構成されている。このように、突出量が大きな凸部２１を設けたことにより、チェーンカバー２００とシリンダヘッド３００の境界部で大きな段差が生じていても、両者に対していずれかの凸部２１の先端をより確実に密着させることができる（図７参照）。なお、この凸部２１はシール突起１３よりも、０〜０．３ｍｍ程度大きく設定すると好適である。
【００３５】
また、液状シール保持部２０のうちのいずれの凸部も、その先端は、溝１０２の横幅よりも内側に相当する領域に形成されている。すなわち、最も外側にある凸部先端間の最大幅Ｈ（図４参照）は、溝１０２の横幅Ｗ（図３参照）以下となるように構成されている。このように構成することで、凸部２１，２２は、ヘッドカバー１００の溝１０２の底面とチェーンカバー２００の端面あるいはシリンダヘッド３００の端面３０１により圧縮される。従って、凸部２１，２２は、ヘッドカバー１００の端面１０１と、チェーンカバー２００の端面あるいはシリンダヘッド３００の端面３０１により圧縮されることはないので、凸部２１，２２が過圧縮されることを抑制できる。
【００３６】
＜本実施例に係るガスケットの優れた点＞
本実施例に係るガスケット１０によれば、複数の凸部２１，２２と複数の凹部２３から構成された液状シール保持部２０に液状シール３０が塗布される。そのため、液状シール３０を塗布する箇所が明確になり、また、特に凹部２３の部分に液状シール３０を埋め込むように保持させることができる。これにより、液状シール３０が塗布される位置のばらつきを抑制することができ、かつ、所望の箇所において、液状シール３０の塗布量（塗布した厚み）を一定以上確保することができる。従って、ガスケット１０によってシールす
る面がチェーンカバー２００とシリンダヘッド３００の２部材から構成されており、これらの境界部に段差が生じていても、また、段差の大きさにばらつきがあっても、段差により生じる隙間を液状シール３０によって、より確実にシールすることができる。
【００３７】
また、網目状に凸部２１と凹部２３が形成されているので、袋小路のような効果が発揮される。つまり、ある凹部２３から液状シール３０がはみ出しても、はみ出したものは、隣接する凹部２３に入り込みので、より確実に所望の範囲に液状シール３０を保持させることができる。そして、網目状の凸部２１が設けられていることで、液状シール保持部２０に対して、液状シールを盛り上げるように塗布することができる。このようにすれば、液状シール保持部２０を、チェーンカバー２００とシリンダヘッド３００との境界部に接触させると、盛り上がった液状シールは押しつぶされる。そのため、チェーンカバー２００とシリンダヘッド３００の境界部に段差があったとしても、チェーンカバー２００及びシリンダヘッド３００と液状シール保持部２０との間に、液状シールが隙間なく充填される。これにより、優れた密封性能が実現される。なお、単一の閉領域（例えば、凸部２２のみで液状シール保持部を形成したような場合）によっても液状シールを盛り上げるように塗布することは不可能ではないが、この場合は、塗布作業が面倒であるし、液状シールの量も増やす必要がある。
【００３８】
また、複数の凸部２１と複数の凹部２３の周囲を取り囲む凸部２２によって、液状シール３０が、液状シール保持部２０の外側にはみ出してしまうことをより確実に防止できる。
【００３９】
また、いずれの凸部２１，２２も、その先端は、溝１０２の横幅よりも内側に相当する領域に形成されていることから、凸部２１，２２が過圧縮されることを抑制できる。
【００４０】
更に、凸部２１は、シール突起１３や凸部２２よりも突出するように構成されているので、チェーンカバー２００とシリンダヘッド３００の境界部で大きな段差が生じていても、両者に対していずれかの凸部２２の先端をより確実に密着させることができる。また、液状シール保持部２０には、シール突起１３が設けられていないため、この部分での密封性能が問題になるところ、凸部２１を凸部２２よりも僅かに突出させることで、密封性能の低下を防止できる。つまり、仮に、凸部２１と凸部２２を同じ高さに設定すると、装着時において、これらのチェーンカバー２００やシリンダヘッド３００に対する接触面積が大きくなり、シール突起１３の部分の面圧（ピーク面圧）に比べて、凸部２１及び凸部２２の部分の面圧は低くなってしまう。従って、液状シール保持部２０の部分の密封性能が低下してしまう。これに対して、本実施例のように、凸部２１を凸部２２よりも僅かに突出させることで、凸部２１の部分で面圧を高めることができ、液状シール保持部２０の部分の密封性能をシール突起１３の部分の密封性能と同等にすることができる。
【００４１】
＜その他＞
上記実施例では、複数の凸部２１がガスケット１０の長手方向に対して斜めに格子状に設けられることで、網目状に凸部２１と凹部２３を形成する場合を示したが、複数の凸部と複数の凹部の形成の仕方はこれに限られるものではない。要は、複数の凸部と複数の凹部がちりばめられるようにして、液状シールを所望の範囲に保持させることができるようにすればよい。複数の凸部と複数の凹部の設け方の他の例を図８〜図１０を参照して説明する。図８〜図１０は液状シール保持部の変形例を示すガスケットの底面図の一部である。
【００４２】
図８に示す液状シール保持部２０ａは、ガスケット１０の長手方向に平行又は垂直な複数の凸部２１ａにより、網目状に凸部２１ａと凹部２３ａが形成されている。そして、これら複数の凸部２１ａと複数の凹部２３ａの周囲を取り囲むように凸部２２ａが設けられ
ている。そして、凸部２２ａは、その断面形状及び大きさがシール突起１３と同一となるように構成されている。また、凸部２１ａは、シール突起１３や凸部２２ａよりも突出するように構成されている。以上のように構成される液状シール保持部２０ａの場合にも、上記実施例で示した液状シール保持部２０の場合と同様の効果が得られる。
【００４３】
図９に示す液状シール保持部２０ｂは、ガスケット１０の長手方向に平行な複数の凸部２１ｂにより、格子状に凸部２１ｂと凹部２３ｂが形成されている。そして、これら複数の凸部２１ｂと複数の凹部２３ｂの周囲を取り囲むように凸部２２ｂが設けられている。そして、凸部２２ｂは、その断面形状及び大きさがシール突起１３と同一となるように構成されている。また、凸部２１ｂは、シール突起１３や凸部２２ｂよりも突出するように構成されている。以上のように構成される液状シール保持部２０ｂの場合にも、上記実施例で示した液状シール保持部２０の場合と同様の効果が得られる。
【００４４】
図１０に示す液状シール保持部２０ｃは、ガスケット１０の長手方向に垂直な複数の凸部２１ｃにより、格子状に凸部２１ｃと凹部２３ｃが形成されている。そして、これら複数の凸部２１ｃと複数の凹部２３ｃの周囲を取り囲むように凸部２２ｃが設けられている。そして、凸部２２ｃは、その断面形状及び大きさがシール突起１３と同一となるように構成されている。また、凸部２１ｃは、シール突起１３や凸部２２ｃよりも突出するように構成されている。以上のように構成される液状シール保持部２０ｃの場合にも、上記実施例で示した液状シール保持部２０の場合と同様の効果が得られる。
【００４５】
また、上記実施例では、ヘッドカバーとチェーンカバー及びシリンダヘッドとの間の隙間をシールするガスケットを例にして説明したが、ガスケットが適用される部分はこれに限られるものではない。本発明のガスケットは、自動車及びその補機，一般産業機器，家電機器など各種装置等に適用可能である。なお、本実施例においては、図７に示すように、チェーンカバー２００の側壁面とシリンダヘッド３００の側壁面との間も、液状シールで密封するように構成している（これらの間は、液状シール保持部２０とは別に、液状シールを塗布している）が、この間の部分は、液状シールに限らず、一般的なガスケットにより密封しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は本発明の実施例に係るガスケットが装着される前の状態を示す部品展開図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るガスケットの断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係るガスケットが装着された状態を示す模式的断面図の一部である。
【図４】図４は本発明の実施例に係るガスケットの底面図の一部である。
【図５】図５は本発明の実施例に係るガスケットの断面図である。
【図６】図６は本発明の実施例に係るガスケットが装着された状態を示す模式的断面図の一部である。
【図７】図７は本発明の実施例に係るガスケットが装着された状態を示す模式的断面図の一部である。
【図８】図８は液状シール保持部の変形例を示すガスケットの底面図の一部である。
【図９】図９は液状シール保持部の変形例を示すガスケットの底面図の一部である。
【図１０】図１０は液状シール保持部の変形例を示すガスケットの底面図の一部である。
【図１１】図１１はガスケットを装着する部分におけるガスケット装着前の様子を示す模式的断面図である。
【図１２】図１２は従来例に係るガスケットを装着した様子を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  ガスケット
１１  胴体部
１２  平板部
１３  シール突起
２０，２０ａ  液状シール保持部
２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ  凸部
２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ  凸部
２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ  凹部
３０  液状シール
１００  ヘッドカバー
１０１  端面
１０２  溝
１０３  底面
２００  チェーンカバー
３００  シリンダヘッド
３０１  端面
【図１】
2007024210.tif 000003
【図２】
2007024210.tif 000004
【図３】
2007024210.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007024210.tif 000009
【図８】
2007024210.tif 000010
【図９】
2007024210.tif 000011
【図１０】
2007024210.tif 000012
【図１１】
2007024210.tif 000013
【図１２】
2007024210.tif 000014