(57)【要約】【課題】蓄熱層の発熱効率を高めて熱応答特性の向上と低消費電力化を図ることができるサーマルヘッド及びこれを備えたプリンタ装置を提供する。【解決手段】本発明に係るサーマルヘッド４０は、一方の面に突部４２を有する基板４１と、突部４２の上に形成された発熱部４３ａと、突部４２の内部に形成された空隙部４８と、発熱部４３ａと空隙部４８との間に形成された蓄熱部４９と、蓄熱部４９の空隙部４８側の表面４９ａに形成され発熱部４３ａと対向する熱反射層５０とを備えることで、発熱部４３ａから放射される輻射熱を発熱部４３ａ及び蓄熱部４９へ反射、還元し、当該輻射熱を有効に利用して発熱部４３ａ及び蓄熱部４９の発熱効率を高める。これにより、サーマルヘッドの熱応答特性を向上させることができるとともに、プリンタ装置の印刷速度の高速化と消費電力の低減を図ることができる。【選択図】図５
2007313684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に突部を有する基板と、
前記突部の上に形成された発熱部と、
前記突部の内部に形成された空隙部と、
前記発熱部と前記空隙部との間に形成された蓄熱部と、
前記蓄熱部の前記空隙部側の表面に形成され前記発熱部と対向する熱反射層とを備えた
ことを特徴とするサーマルヘッド。
【請求項２】
前記熱反射層は、金属膜からなる
ことを特徴とする請求項１に記載のサーマルヘッド。
【請求項３】
前記熱反射層は、前記発熱部と同等の大きさで形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のサーマルヘッド。
【請求項４】
前記熱反射層が形成される前記蓄熱部の表面は、平面又は曲面状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のサーマルヘッド。
【請求項５】
前記蓄熱部の表面は、発熱部側に凹となる形状の曲面形状に形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載のサーマルヘッド。
【請求項６】
前記空隙部の内壁面は表面改質処理が施されている
ことを特徴とする請求項１に記載のサーマルヘッド。
【請求項７】
一方の面に突部を有する基板と、
前記突部の上に形成された発熱部と、
前記突部の内部に形成された空隙部と、
前記発熱部と前記空隙部との間に形成された蓄熱部とを備えたサーマルヘッドを有するプリンタ装置であって、
前記蓄熱部の前記空隙部側の表面には、前記発熱部と対向する熱反射層が形成されている
ことを特徴とするプリンタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクリボンの色材を印刷媒体に熱転写するサーマルヘッド及びこれを備えたプリンタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷媒体に画像や文字を印刷するプリンタ装置としては、インクリボンの一方の面に設けられたインク層を形成する色材を紙等の印刷媒体に熱転写させてカラー画像や文字を印刷する熱転写型のプリンタ装置がある。このプリンタ装置は、インクリボンの色材を印刷媒体に熱転写させるサーマルヘッドと、このサーマルヘッドと対向する位置に設けられ、インクリボン及び印刷媒体を支持するプラテンとを備えている。
【０００３】
図８は従来のサーマルヘッドの要部構成を模式的に示す断面図である。このサーマルヘッド１０は、例えばガラス製の基板１１の一方の面にグレーズ層として突部１２が形成されており、この突部１２の上に発熱抵抗体１３と、発熱抵抗体１３を発熱させるための一対の電極１４ａ，１４ｂと、発熱抵抗体１３及び電極１４ａ，１４ｂを保護する保護層１５とが順次設けられている。一対の電極１４ａ，１４ｂ間で挟まれた発熱抵抗体１３の露出領域は、発熱部１３ａとして構成されている。また、突部１２は、発熱部１３ａをインクリボン及び印刷媒体に対向させるために、略円弧状に形成されている。基板１１の他方の面には、接着材料層１６を介して放熱体１７が接着されている。
【０００４】
図８に示した従来のサーマルヘッド１０において、印刷媒体にインクリボンの色材を熱転写させるときは、発熱抵抗体１３を通電することで発熱部１３ａを発熱させ、これによりインクリボンの色材を昇華させて印刷媒体に色材を転写する。基板１１及び突部１２は、熱伝導率の比較的低いガラスで構成されているため蓄熱性に優れる。従って、発熱部１３ａを直ちに高温にでき、色材の昇華温度に必要な消費電力を低減することができる。
【０００５】
しかしながら、この従来のサーマルヘッド１０においては、突部１２に蓄積された熱が放熱されにくいため、発熱抵抗体１３の通電を遮断した後、直ちに発熱部１３ａの温度を下げることができない。このため、応答性が悪くなり、印刷速度の高速化が図れないという問題がある。
【０００６】
この問題を解決するため、図９に示した構成のサーマルヘッド２０がある。なお、図において図８に示したサーマルヘッド１０と対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【０００７】
このサーマルヘッド２０においては、突部１２の内部であって発熱部１３ａの直下に空隙部２８が設けられており、これら発熱部１３ａと空隙部２８との間に所定厚みの蓄熱部２９がグレーズ層として形成されている。このサーマルヘッド２０においては、空隙部２８の内部の空気層がガラスよりも熱伝導率が低いため、インクリボン側への熱量が多くなり、色材を印刷媒体へ熱転写する際に、色材の昇華温度まで発熱部１３ａを昇温させるための消費電力を更に少なくできる。
【０００８】
また、このサーマルヘッド２０においては、空隙部２８を設けることによって、蓄熱部２９の厚みｄを薄くできるので、蓄熱部２９の熱容量が小さく放熱を短時間で行うことができ、発熱抵抗体１３への通電を遮断した後、直ちに発熱部１３ａの温度を低下させることができる。これにより、応答性が良好となり、印刷速度の高速化を図ることが可能となる。
【０００９】
【特許文献１】特開平５−３０１３６２号公報
【特許文献２】特開２００２−１６０３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
近年、サーマルヘッドを備えたプリンタ装置においては、更なる低消費電力化と印刷速度の高速化が要求されている。プリンタ装置の低消費電力化と印刷速度の高速化を図るには、サーマルヘッドの発熱効率をより一層高めることが必要である。
【００１１】
図９に示した従来のサーマルヘッド２０においては、突部１２の内部に空隙部２８を形成することで発熱部１３ａ直下のグレーズ層の熱容量を小さくできるので、図８に示した従来のサーマルヘッド１０と比較して熱応答特性の向上と低消費電力化を実現することができる。
【００１２】
しかし、発熱効率の更なる向上を図るには、蓄熱部２９の厚さｄをより薄くすることが必要になる。こうなると、薄くなったグレーズ層の曲げ強度が極端に低下することから、微小なゴミなどがヘッドとプラテン間に挟み込まれることでグレーズ層が容易に破損してしまうことになり、実用的でない。
【００１３】
一方、発熱抵抗体からの輻射熱に着目し、発熱抵抗体の下層に熱反射膜を形成したサーマルヘッドの構造が知られている（上記特許文献１，２参照）。しかし、上記特許文献１，２に記載されているサーマルヘッドは、熱反射膜が発熱抵抗体と蓄熱層との間に配置されているため、発熱抵抗体から蓄熱層へ向かう輻射熱が熱反射膜によって阻害されることで、蓄熱層の発熱効率が逆に低下するものと考えられる。
【００１４】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、蓄熱層の発熱効率を高めて熱応答特性の向上と低消費電力化を図ることができるサーマルヘッド及びこれを備えたプリンタ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
以上の課題を解決するに当たり、本発明のサーマルヘッドは、一方の面に突部を有する基板と、上記突部の上に形成された発熱部と、上記突部の内部に形成された空隙部と、発熱部と空隙部との間に形成された蓄熱部と、蓄熱部の空隙部側の表面に形成され発熱部と対向する熱反射層とを備えている。
【００１６】
上記のように、発熱部の対面位置となる蓄熱部の表面に熱反射層を形成することで、発熱部から放射される輻射熱を発熱部及び蓄熱部へ反射、還元し、当該輻射熱を有効に利用して発熱部及び蓄熱部の発熱効率を高めることができる。これにより、サーマルヘッドの熱応答特性を向上させることができるとともに、プリンタ装置の印刷速度の高速化と消費電力の低減を図ることができる。
【００１７】
熱反射層は、アルミニウムや金、銀等の熱線（赤外線）に対して高い反射率を有する金属膜で構成することができる。熱反射層の形成方法としては、スパッタ法等の真空薄膜形成技術を用いることができる。
【００１８】
熱反射層の形成面積が必要以上に大きくなると、当該熱反射層の熱伝導作用で蓄熱部の熱が奪われて蓄熱部の発熱効率が低下する。熱反射層の形成面積は、発熱部と同等の大きさで形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
以上述べたように、本発明によれば、サーマルヘッドの発熱効率を高めて、プリンタ装置の印刷速度の向上と低消費電力化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００２１】
図１は本発明の実施形態によるプリンタ装置３０の概略構成図、図２はプリンタ装置３０の要部の断面斜視図である。以下、このプリンタ装置３０の構成について概略的に説明する。
【００２２】
プリンタ装置３０は、熱転写型あるいは昇華型のプリンタ装置であり、本発明に係るサーマルヘッド４０を備え、このサーマルヘッド４０でインクリボン１の色材を昇華させて印刷媒体２へ色材を転写させることで、カラー画像や文字を印刷する。
【００２３】
ここで用いられるインクリボン１は、長尺状の樹脂フィルムからなり、一端が供給側スプール３ａに、他端が巻取側スプール３ｂにそれぞれ支持され、これらに巻回された状態でインクカートリッジ（図示略）に収納されている。このインクリボン１は、樹脂フィルムの一方の面に、イエローの色材で形成されたインク層と、マゼンタの色材で形成されたインク層と、シアンの色材で形成されたインク層のほか、印刷媒体２上に印刷された画像や文字の保存性を向上するために印刷媒体２上に熱転写させるラミネートフィルムからなるラミネート層が設けられている。
【００２４】
プリンタ装置３０は、サーマルヘッド４０と、このサーマルヘッド４０と対向する位置に設けられたプラテン６０と、装着されたインクリボン１の走行をガイドする複数のリボンガイド６１ａ，６１ｂと、インクリボン１とともにサーマルヘッド４０とプラテン６０との間に印刷媒体２を走行させるピンチローラ６２ａおよびキャプスタンローラ６２ｂ等を備えている。
【００２５】
このような構成のプリンタ装置３０においては、プラテン６０をサーマルヘッド４０に押圧しながら、サーマルヘッド４０とプラテン６０との間において、巻取側スプール３ｂを巻取方向に回転させることでインクリボン１を巻取方向に走行させるとともに、ピンチローラ６２ａとキャプスタンローラ６２ｂを排紙方向（図１中矢印Ａ方向）に回転させることで排紙方向に印刷媒体２を走行させる。
【００２６】
印刷する際には、先ず、サーマルヘッド４０からインクリボン１のイエローのインク層に対して熱エネルギーを印加し、イエローの色材をインクリボン１と重なり合って走行している印刷媒体２に熱転写する。次に、イエローの色材が熱転写された画像や文字を形成する画像形成部にマゼンタの色材を熱転写するため、図１中矢印Ｂ方向に印刷媒体２をサーマルヘッド４０側に逆走させ、画像形成部の始端をサーマルヘッド４０と対向させるとともに、インクリボン１のマゼンタのインク層をサーマルヘッド４０と対向させる。そして、マゼンタのインク層に対しても熱エネルギーを印加して、マゼンタの色材を印刷媒体２の画像形成部に熱転写させる。シアンの色材およびラミネートフィルムについても、同様の方法で印刷媒体２に順次熱転写して、カラー画像を印刷する。
【００２７】
このようなプリンタ装置３０に用いられるサーマルヘッド４０は、印刷媒体２の走行方向に対して直交方向に配置されており、印刷媒体２の幅方向の両端まで色材を熱転写できるように、図３中矢印Ｌ方向で示す長さが印刷媒体２の幅よりも長くなっている。
【００２８】
次に、サーマルヘッド４０の構成の詳細について説明する。
図３はサーマルヘッド４０の全体斜視図、図４はサーマルヘッド４０のヘッド部４０Ａの断面構造を示す部分破断斜視図である。
【００２９】
サーマルヘッド４０は、放熱体４７の上に接着材料層４６を介して接着された基板４１を有しており、この基板４１の幅方向中心部に長さ方向Ｌに沿ってヘッド部４０Ａが形成されている。ヘッド部４０Ａは外形が略円弧状を有しており、その頂部には発熱部４３ａが長さ方向Ｌに所定ピッチで直線的に配列されている。ヘッド部４０Ａは、基板４１から外方へ突出形成されることによって、インクリボン１に対する当たりを良好にし、発熱部４３ａで発生させた熱エネルギーをインクリボン１に適切に印加できるようにしている。ヘッド部４０Ａの表面は、保護層４５で覆われている。
【００３０】
発熱部４３ａは、一対の電極４４ａ，４４ｂで挟まれた構成を有しており、これら電極４４ａ，４４ｂ間に電流が供給されたときの抵抗加熱作用によって発熱する。一方の電極４４ａは、個々の発熱部４３ａ毎に形成された個別配線部５２に接続されており、フレキシブル配線基板５３を介して、電源供給用の制御基板５５に電気的に接続されている。また、他方の電極４４ｂは、すべての発熱部４３ａに対して共通の共通配線部５１に接続されており、フレキシブル配線基板５４を介して制御基板５５に電気的に接続されている。制御基板５５は、放熱体４７に固定されており、外部接続用配線部材５６を介して、プリンタ装置３０の制御部（図示略）に接続されている。フレキシブル配線基板５３には半導体素子（図示略）が実装されており、この半導体素子は、制御基板５５から送られた印刷データに対応して各発熱部４３ａの発熱動作を個別に制御する。
【００３１】
ヘッド部４０Ａの内部には、発熱部４３ａの直下位置に空隙部４８が設けられている。ヘッド部４０Ａは、後述するように、ガラス材料を主体として形成されており、空隙部４８は、発熱部４３ａの列と対向するように長さ方向Ｌに沿って連続的に形成されている。
【００３２】
上記のように、ヘッド部４０Ａの内部に発熱部４３ａと対向するように空隙部４８を設けることによって、ガラスよりも熱伝導率が低いという空気の特性により、発熱部４３ａで発生させた熱が放熱されにくくなり、発熱部４３ａと空隙部４８との間の蓄熱部４９に熱エネルギーが蓄熱しやすくなる。これにより、インクリボン１に対する熱の印加効率が高くなり、サーマルヘッド４０の熱効率を良好にすることができる。
【００３３】
また、ヘッド部４０Ａの内部に空隙部４８を設けることによって、発熱部４３ａ直下の蓄熱部４９の厚みが薄くなり、発熱部４３ａの発熱動作を解除したときの蓄熱部４９の放熱性を高め、当該発熱部４３ａの温度を速やかに低下させる。これにより、発熱／非発熱動作の応答性が高まり、印刷速度の高速化を図ることができる。
【００３４】
以下、ヘッド部４０Ａの詳細について説明する。図５は、サーマルヘッド４０のヘッド部４０Ａの構成の詳細を示す断面図である。
【００３５】
基板４１の一方の面（表面）には、外面が略円弧状の突部４２が設けられている。基板４１は、ホウケイ酸ガラス等のガラス質材料で形成されている。本実施形態において、突部４２は、基板４１をプレス成形することにより一方の面に突出形成されている。なお、これに限らず、基板４１がアルミナ等のセラミックス基板とされ、その一方の面にガラス製の突部４２がグレーズ層として形成されたものを用いてもよい。
【００３６】
突部４２の内部には、空隙部４８が形成されている。空隙部４８は、例えば、基板４１の他方の面（裏面）側からの回転砥石を用いた研削加工によって形成することができる。なお、加工後は、空隙部４８の内壁面に発生したマイクロクラックを除去するために、空隙部４８の内壁面に表面改質処理を施すことが好ましい。なお、表面改質処理としては、例えばフッ酸などを用いた薬液処理、ブラスト処理、プラズマ処理などが挙げられる。フッ酸処理により空隙部４８の内壁面を粗さ０．２μｍ以下の面に平滑化でき、発熱部４３ａから放射される赤外光の散乱を抑えることが可能となる。
【００３７】
突部４２の上には、発熱抵抗体４３と、発熱抵抗体４３を通電により発熱（ジュール発熱）させるための一対の電極４４ａ，４４ｂと、発熱抵抗体４３及び電極４４ａ，４４ｂを保護する保護層４５とが順次設けられている。発熱部４３ａと空隙部４８との間に挟まれた突部４２の頂部には、所定厚みの蓄熱部４９がグレーズ層として形成されている。
【００３８】
発熱抵抗体４３は、例えばＴａ−ＮやＴａ−ＳｉＯ2 等の高抵抗で耐熱性のある材料で形成されている。一対の電極４４ａ，４４ｂ間に挟まれた発熱抵抗体４３の露出領域は、発熱部４３ａとして構成されており、例えば画素サイズ（ドットサイズ）よりもやや大きく、略矩形又は正方形状に形成されている。この発熱抵抗体４３は、基板４１の表面上にフォトリソグラフィ技術を用いてパターン形成される。
【００３９】
一対の電極４４ａ，４４ｂは、例えばアルミニウムや銅、金などの電気伝導性の良い材料で形成されている。図４に示したように、一方の電極４４ａは個別配線部５２に接続され、他方の電極４４ｂは共通配線部５１に接続されている。これら電極４４ａ，４４ｂ、共通配線部５１及び個別配線部５２は、フォトリソグラフィ技術を用いて形成される。なお、これら電極４４ａ，４４ｂ、共通配線部５１及び個別配線部５２は、同一材料で同時にパターニングされてもよいし同種または異種材料で別々にパターニングされてもよい。
【００４０】
保護層４５は、発熱部４３ａ、電極４４ａ，４４ｂ、共通配線部５１及び個別配線部５２を覆い、サーマルヘッド４０とインクリボン１が接した際に生じる摩擦等から発熱部４３ａ、電極４４ａ，４４ｂ等を保護する。この保護層４５は、高温下で高強度、耐摩耗性等の機械的特性及び耐熱性、耐熱衝撃性、熱伝導性等の熱的特性に優れた金属あるいは半金属を含む無機材料で形成され、例えば、炭化ケイ素や窒化ケイ素等で形成されている。
【００４１】
一方、基板４１の他方の面（裏面）には、接着材料層４６を介して放熱体４７が接着されている。接着材料層４６には、熱伝導性、耐熱性に優れた熱硬化性材料が用いられ、例えば基板４１よりも伝熱性に優れたシリコーン系接着剤が用いられる。放熱体４７としてはアルミニウム、銅等の熱伝導性の高い金属材料が用いられている。
【００４２】
そして、本実施形態のサーマルヘッド４０においては、蓄熱部４９の空隙部４８側の表面４９ａであって、発熱部４３ａと対向する位置に熱反射層５０が形成されている。この熱反射層５０は、発熱部４３ａの発熱時、発熱部４３ａから放射される輻射熱を発熱部４３ａ及び蓄熱部４９へ向けて反射、還元する機能を有している。これにより、発熱部４３ａ及び蓄熱部４９の発熱効率を向上させて、プリンタ装置３０の印刷速度の向上と消費電力の低減を図るようにしている。
【００４３】
熱反射層５０は、アルミニウムや金、銀、銅等の熱線（赤外線）に対して高い反射率を有する金属膜で構成されている。熱反射層５０の形成方法としては、例えばマグネトロンスパッタ法等の真空薄膜形成技術を用いることができる。
【００４４】
熱反射層５０の大きさは特に制限されないが、熱反射層５０の形成面積が小さすぎる場合、輻射熱の反射による熱還元効果が低下し蓄熱部２９の発熱効率の向上が図れない。逆に、熱反射層５０の形成面積が大きすぎる場合、輻射熱の反射に寄与しない領域が増大し、熱伝導作用による蓄熱部４９の放熱が助長されて、蓄熱部４９の発熱効率が低下する。本実施形態では、熱反射層５０を発熱部４３ａの形成長、形成幅で形成することで、熱反射層５０を発熱部４３ａと同等の大きさとしている。
【００４５】
ここで、図６Ａは、図９を参照して説明した従来構造のサーマルヘッド（２０）に対応するヘッド部の要部を模式的に示している。発熱抵抗体（発熱部）７３の下方にガラス層（蓄熱部）７９及び空気層（空隙部）７８が順に配置されている。このような構造のサーマルヘッドにおいて、発熱抵抗体７３より放射される放射熱の一部は、下方のガラス層２９と空気層２８との界面で屈折率差により反射されて発熱抵抗体７３へ還元される。
【００４６】
発熱抵抗体７３の各部から下方に向かって半球状に放射される放射熱のうち、ガラス層７９と空気層７８の界面で反射され、かつ発熱抵抗体７３へ還元される熱量を概算した。ここでは、発熱抵抗体７３の幅を７５μｍ、発熱抵抗体７３の長さを１８０μｍ、ガラス層７９の厚みを２８μｍ、ガラス層７９のグレーズ高さを５０μｍ、空気層７８の形成幅を５００μｍ、ガラス層７９の比屈折率（ｎ１）を１．５、空気層７８の比屈折率（ｎ２）を１．０、空気層７８への入射角をφ１、ガラス層７９からの出射角をφ２とした。上記の条件で、発熱抵抗体７３の等間隔な格子点上から半球状に放射される放射熱のうち、発熱抵抗体７３へ反射・到達する光路をもつものについて、以下のパワー反射係数の式を用いて反射率を計算し積算を行った。
【００４７】
【数１】
2007313684.tif 000003
【００４８】
式（１），（２）においてＲｐ及びＲｓは、放射熱である赤外光の入射方向に対する縦及び横方向の偏波成分を示し、ＲｐとＲｓの平均が無偏波の入射光に対するパワー反射率となる。
【００４９】
このようにして計算したところ、ガラス層７９と空気層７８の界面で反射されて、なおかつ発熱抵抗体７３へ還元される放射熱の総量は、発熱抵抗体７３より放射された放射熱の総量に対して約９％であった。また、発熱抵抗体７３より放射される放射熱のうち、臨界角以下の角度でガラス層７９から空気層７８へ入射する場合の反射率は、４％程度である。
【００５０】
一方、図６Ｂは、本実施形態のサーマルヘッド（４０）に対応するヘッド部の要部を模式的に示している。発熱抵抗体（発熱部）７３の下方にガラス層（蓄熱部）７９及び空気層（空隙部）７８が順に配置され、ガラス層７９と空気層７８の界面には熱反射層８０が設けられている。このような構造のサーマルヘッドにおいて、発熱抵抗体７３より放射される放射熱は、熱反射層８０で反射されて発熱抵抗体７３へ還元される。
【００５１】
発熱抵抗体７３の各部から下方に向かって半球状に放射される放射熱のうち、熱反射層８０で反射され、かつ発熱抵抗体７３へ還元される熱量を概算した。熱反射層８０を厚さ０．１μｍのアルミニウム金属薄膜（反射率１００％）とし、発熱抵抗体７３の大きさ、ガラス層７９の厚みをそれぞれ図６Ａの例と同様の条件で計算を行ったところ、熱反射層８０で反射され、なおかつ発熱抵抗体７３へ還元される放射熱の総量は、発熱抵抗体７３より放射された放射熱の総量に対して、約３９％であった。
【００５２】
従って、発熱抵抗体７３の下方へ放射される放射熱のうち、約３９％を印字動作に再利用することが可能となり、従来のサーマルヘッドに対して約３０％の利用効率の改善を図ることができる。
【００５３】
以上のように、本実施形態によれば、発熱部４３ａの対面位置となる蓄熱部４９の表面４９ａに熱反射層５０を形成することで、発熱部４３ａから放射される輻射熱を発熱部４３ａ及び蓄熱部４９へ反射、還元し、当該輻射熱を有効に利用して発熱部４３ａ及び蓄熱部４９の発熱効率を高めることができる。これにより、サーマルヘッド４０の熱応答特性を向上させることができるとともに、プリンタ装置３０の印刷速度の高速化と消費電力の低減を図ることができる。
【００５４】
また、発熱部４３ａと熱反射層５０との間にはガラス層（蓄熱部）４９が存在するために、熱反射層５０が直接加熱されることはなく、熱膨張係数のミスマッチ等に起因する素子の信頼性の劣化を防ぐことができる。
【００５５】
なお、熱反射層５０が形成される蓄熱部４９の表面４９ａは、図５に示したように発熱部４３ａ側に凸なる形状の曲面状に限られない。例えば、図７Ａは、熱反射層５０が形成される蓄熱部４９の表面４９ｂを平坦面で形成した例を示している。一方、図７Ｂは、熱反射層５０が形成される蓄熱部４９の表面４９ｃが、発熱部４３ａ側に凹となる形状の曲面形状に形成されている。
【００５６】
特に、図７Ｂに示すように蓄熱部４９の表面４９ｃを、発熱部４３ａ側に凹となる形状の曲面形状で形成することによって、熱反射層５０で反射される輻射熱を効率良く発熱部４３ａに集約することができるので、輻射熱の利用効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態によるプリンタ装置の概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態によるプリンタ装置の要部の断面斜視図である。
【図３】本発明の実施形態によるサーマルヘッドの全体斜視図である。
【図４】本発明の実施形態によるサーマルヘッドの要部の構成を示す部分破断斜視図である。
【図５】本発明の実施形態によるサーマルヘッドの要部断面図である。
【図６】本発明の実施形態によるサーマルヘッドの一作用を説明するための図である。
【図７】本発明の実施形態によるサーマルヘッドの構成の変形例を示す要部断面図である。
【図８】従来のサーマルヘッドの要部の構成を示す断面図である。
【図９】従来の他のサーマルヘッドの要部の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…インクリボン、２…印刷媒体、３０…プリンタ装置、４０…サーマルヘッド、４０Ａ…ヘッド部、４１…基板、４２…突部、４３…発熱抵抗体、４３ａ…発熱部、４４ａ，４４ｂ…電極、４５…保護層、４６…接着材料層、４７…放熱体、４８…空隙部、４９…蓄熱部、５０…熱反射層、５１…共通配線部、５２…個別配線部、５３，５４…フレキシブル配線基板、５５…制御基板、６０…プラテン
【図１】
2007313684.tif 000004
【図２】
2007313684.tif 000005
【図３】
2007313684.tif 000006
【図４】
2007313684.tif 000007
【図５】
2007313684.tif 000008
【図６】
2007313684.tif 000009
【図７】
2007313684.tif 000010
【図８】
2007313684.tif 000011
【図９】
2007313684.tif 000012