(57)【要約】【課題】  粉粒体充填接続装置において、粉粒体排出部と非充填側の粉粒体充填口との接続作業を、作業者が人手により、簡単かつ速やかに行えるようにすることを目的とする。【解決手段】粉粒体供給源側に接続される粉粒体入口部１６から該粉粒体入口部１６より下方で粉粒体被供給側に接続される粉粒体排出部２１に至る粉粒体通路を形成する通路形成部材を、架台５に取り付けてなる粉粒体充填接続装置である。前記通路形成部材は、上端が開口すると共に下端に前記粉粒体排出部２１を有する外筒１１と、該外筒１１内に上方から挿入可能で下部が外筒１１内に向いて開口する内筒１０とを備えている。該内筒１０は架台に縦向きに固定され、前記外筒１１は、複数のワイヤロープ３０等の索状体により、昇降可能、かつ、水平方向揺動自在に架台に吊持されている。好ましくは、ワイヤロープ３０の他端部には、錘４１が連結されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体供給源側に接続される粉粒体入口部と、該粉粒体入口部より下方で粉粒体収容装置に接続される粉粒体排出部とを備え、前記粉粒体入口部から前記粉粒体排出部までの粉粒体通路を形成する通路形成部材を、架台に支持している粉粒体充填接続装置において、
前記通路形成部材は、上端が開口すると共に下端に前記粉粒体排出部を有する外筒と、  該外筒内に上方から挿入可能で下部が外筒内に向いて開口する内筒と、を備え、
該内筒は架台に固定され、
前記外筒は、複数の索状体により、昇降可能、かつ、水平方向揺動自在に架台に吊持されていることを特徴とする粉粒体充填接続装置。
【請求項２】
前記各索条体は、一端部が前記外筒に連結され、上方に延びると共に下方に反転し、他端部が錘に連結され、該錘の重量により前記外筒に上向き荷重を付与していることを特徴とする請求項１記載の粉粒体充填接続装置。
【請求項３】
前記錘により前記外筒にかかる上向き荷重が、前記外筒の自重による下向き荷重よりも大きくなるように、前記錘の重量を設定していることを特徴とする請求項２記載の粉粒体充填接続装置。
【請求項４】
前記索条体の一端部は、前記外筒の重心よりも上方位置で前記外筒に連結されていることを特報とする請求項１〜３のいずれかに記載の粉粒体充填接続装置。
【請求項５】
前記外筒の上方及び径方向の外方を覆うと共に下端が開口する外部カバーを前記架台に固定し、
前記外部カバーと前記外筒との間に、可撓性を有する防塵カバーを架設していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の粉粒体充填接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体製造工場又は倉庫等の２階に設置された粉粒体供給装置や、高架台に設置された粉粒体用コンテナ等から、下方に配置されるタンク車等の粉粒体収納装置に粉粒体を充填するために用いる粉粒体充填接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は従来の粉粒体充填接続装置Ｅを示すと共に、この装置Ｅを利用して、コンテナＣからトレーラ１００上のタンク１０１に粉粒体を充填している様子を示している。この図６において、粉粒体充填接続装置Ｅは、たとえば粉粒体製造工場又は倉庫等の２階の床１０５に設置されており、粉粒体入口部１０６を上端に有する内筒（アダプタ）１０７と、粉粒体排出部１０８を下端に有する外筒１０９とを備えている。外筒１０９は、床１０５に設置された架台１１１に固定されると共に、床１０５に形成された孔１１３から下方に臨んでおり、内筒１０７は、外筒１０９内に上方から挿入されると共に、昇降装置１２０により昇降自在に支持されている。すなわち、粉粒体排出部１０８を有する外筒１０９は、上下、前後及び左右方向に固定されており、粉粒体入口部１０６を有する内筒１０７は、昇降装置１２０により昇降自在ではあるが、前後及び左右方向に固定されている。
【０００３】
粉粒体が充填されるタンク１０１は、前上端部に粉粒体充填口１２１を備えると共に後下端部に粉粒体出口部１２２を備えており、粉粒体運搬時には仮想線で示すように略水平な姿勢に保たれ、充填作業時及び排出作業時には、充填効率及び排出効率を完全にするために、油圧シリンダ装置１３０により前部が上昇し、前上がりに傾斜するようになっている。なお、従来技術文献としては特許文献１等がある。
【特許文献１】特開平１０−５９５１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図６の従来装置Ｅにおいて、粉粒体をタンク１０１に充填させる場合には、まず、仮想線のようにタンク１０１を寝かせた状態でトレーラ１００を牽引車（図示せず）により充填接続装置Ｅの下方まで移動し、次に実線で示すようにタンク１０１の前端部が上昇するようにタンク１０１を傾斜させると共に、タンク１０１の粉粒体充填口１０８が粉粒体充填接続装置Ｅの粉粒体排出部に対応するようにトレーラ１００の位置を調節し、粉粒体排出部１０８と粉粒体充填口１２１とを接続する。
【０００５】
しかしながら、前記接続作業が行えるように、トレーラ１００を所定位置に正確に停止させ、アウトリガー１２５等によりトレーラ１０１を固定する作業は、熟練した者でないと、時間がかかり、作業能率が良くないのが現状である。
【０００６】
したがって、実際の作業においては、粉粒体排出部１０８に対し、タンク１０１の粉粒体充填口１２１の位置がずれることが多く、そのような場合、接続作業は非常に困難になる。
【０００７】
（発明の目的）
本発明の目的は、タンク等の粉粒体収納装置の固定位置が多少ずれていても、粉粒体充填接続装置の粉粒体排出部と、タンク等の粉粒体充填口とを、人手により簡単、かつ、速やかに接続することができる粉粒体充填接続装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本願請求項１記載の粉粒体充填接続装置は、粉粒体供給源側に接続される粉粒体入口部と、該粉粒体入口部より下方で粉粒体収容装置に接続される粉粒体排出部とを備え、前記粉粒体入口部から前記粉粒体排出部までの粉粒体通路を形成する通路形成部材を、架台に支持している粉粒体充填接続装置において、前記通路形成部材は、上端が開口すると共に下端に前記粉粒体排出部を有する外筒と、該外筒内に上方から挿入可能で下部が外筒内に向いて開口する内筒と、を備え、該内筒は架台に固定され、前記外筒は、複数の索状体により、昇降可能、かつ、水平方向揺動自在に架台に吊持されている。
【０００９】
上記構成によると、粉粒体排出部を有する外筒が、索条体により昇降可能、かつ、前後及び左右方向に揺動可能に吊持されているので、粉粒体充填接続装置の下方に配置されるタンク車等の粉粒体収容装置の粉粒体充填口の位置が、粉粒体排出部に対して多少ずれていても、外筒を移動することにより簡単に位置合わせして、接続することができ、接続作業の能率が向上する。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の粉粒体充填接続装置において、前記各索条体は、一端部が前記外筒に連結され、上方に延びると共に下方に反転し、他端部が錘に連結され、該錘の重量により前記外筒に上向き荷重を付与している。
【００１１】
上記構成によると、錘による上向き荷重と外筒の重量をバランスさせることにより、作業者は軽い力で外筒を昇降させることができ、接続作業が人手でも簡単に行うことができる。
【００１２】
また、錘により外筒に対して上向き荷重をかけているので、モータ等の特別の駆動装置を必要とせず、構造を簡素化できると共に、コストも低減できる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の粉粒体充填接続装置において、前記錘により前記外筒にかかる上向き荷重が、前記外筒の自重による下向き荷重よりも大きくなるように、前記錘の重量を設定している。
【００１４】
上記構成によると、通常は、外筒を所定の上昇位置まで自動的に格納しておくことができ、充填作業時には、作業者は軽い力で外筒を下降させ、タンク等に簡単に接続させることができる。すなわち、取扱性が一層向上する。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の粉粒体充填接続装置において、前記索条体の一端部は、前記外筒の重心よりも上方位置で前記外筒に連結されている。
【００１６】
上記構成によると、外筒は、索条体により前後及び左右に揺動自在に吊持しているにも拘わらず、縦向き姿勢を自動的に維持することができ、外筒を、架台等に当接させることなく、常に円滑に昇降させることが出来、接続作業性も向上する。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の粉粒体充填接続装置において、前記外筒の上方及び径方向の外方を覆うと共に下端が開口する外部カバーを前記架台に固定し、前記外部カバーと前記外筒との間に、可撓性を有する防塵カバーを架設している。
【００１８】
上記構成によると、上端開口状の外筒を、索条体により揺動自在に吊持していながらも、充填作業時に、粉粒体が外筒から外部に漏出するのを防止することができる。それにより、たとえば、粉粒体充填接続装置を設置する室内の空気を清浄に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１〜図５は、本発明にかかる粉粒体充填接続装置の一実施の形態であり、これらの図面に基づいて本発明を説明する。
【００２０】
図２は、粉粒体充填接続装置３の非充填作業時の状態を示す縦断面図であり、粉粒体の製造工場又は倉庫等の２階の床１に粉粒体充填接続装置３が設置されており、床１には、粉粒体充填接続装置３に対応する部分に、１階に通じる孔２が形成されている。粉粒体充填接続装置３は、前記孔２を跨ぐように床１に固定された架台５と、該架台５の上端部に縦向きに固定された内筒１０と、複数本の索条体、たとえばワイヤロープ３０により吊持された外筒１１とから、主構成されている。
【００２１】
架台５は枠体であり、たとえば４本の縦部材５ａと、該縦部材５ａの上端同士を一体に結合する複数本の上端部材５ｂと、縦部材５ａの下端部を結合する補強部材５ｃ等とを備え、略直方体形状に構成されている。
【００２２】
縦向きの内筒１０は、架台５の上端部材５ｂに架設された一対のクロス部材６に固定されており、内筒１０の上端部は、クロス部材６から上方に突出すると共に、粉粒体供給源側の配管１５に接続される粉粒体入口部１６が形成され、下端部は略垂直に下方に延び、外筒１１内に向いて開口している。
【００２３】
外筒１１は、上端が開口すると共に下端にホッパー部２０を介して粉粒体排出部２１が設けられており、外筒１１内に前述のように上方から内筒１０が挿入されている。内筒１０の外周面と外筒１１の内周面とに間には環状の空間が形成されている。前記粉粒体排出部２１には左右一対のクランプレバー２２が回動可能に設けられ、ホッパー部２０には一対の三角形状の把手２３が設けられている。外筒１１の外周面には、ホッパー部２０よりも少し上側の位置に左右１対の昇降ラグ２５が両翼状に形成されており、左右の各昇降ラグ２５の先端部に、それぞれ前後一対（合計４本）の前記ワイヤロープ３０の一端部が固着され、該ワイヤロープ３０により、外筒１１を昇降可能かつ水平方向（前後及び左右方向）揺動可能に吊持している。このワイヤロープ３０は昇降ラグ２５から上方に延び、反転用シーブ３１を介して下方に反転し、他端部には錘４１が連結されている。前記昇降ラグ２５は、外筒１１全体の重心Ｇよりも上方位置に形成されており、これにより、ワイヤロープ３０で外筒１１を吊持した時に、外筒１１は、自動的に直立姿勢（図２の姿勢）に保たれるようになっている。
【００２４】
外筒１１の径方向の外方には、径方向に間隔をおいて外筒１１を覆う円筒状の外部カバー３３が配置されており、該外部カバー３３の上端には外筒１１の上方を覆う上壁３４が一体に設けられ、該上壁３４は、外筒１１の上端よりも上方位置で内筒１０の外周面に固着されている。また、外筒１１の外周面と外部カバー３３との間の環状空間には、環状の布製の防塵カバー３６が配置されている。該防塵カバー３６の内周端は外筒１１の外周面の上端部に固着され、防塵カバー３６の外周端は外部カバー３３の下端部に固着されており、この防塵カバー３６は、外筒１１の昇降動作及び水平方向の揺動に追随して自在に変形するようになっている。
【００２５】
図４は粉粒体充填接続装置３の平面図であり、前記内筒１０は、平面視で架台５の略中央部に配置されており、外筒１１及び外部カバー３３は、内筒１０と略同心に配置されている。
【００２６】
内筒１０を支持する前記一対のクロス部材６と、左右の上端部材５ｂとの間には、左右に延びるシーブ支持用の複数のクロス部材７が、それぞれ前後一対架設されており、左側の上端部材５ｂと、左側のクロス部材７間に架設された支持部材８との上には、前後一対の左側のシーブ支持台９が固定され、右側のクロス部材７間に架設された一対の支持部材８上には、前後一対の右側シーブ支持台９が固定されている。各シーブ支持台９には、それぞれ前後一対ずつの反転用シーブ３１が回転自在に支持されており、４本の前記ワイヤロープ３０がそれぞれ係合している。
【００２７】
各ワイヤロープ３０は、それぞれ反転用シーブ３１により下方に反転し、左側の前後一対のワイヤロープ３０の他端部に左側の錘４１が吊持され、右側の前後一対のワイヤロープ３０の他端部に右側の錘４１が吊持されている。
【００２８】
図２に戻り、架台５の左右側面にはそれぞれ上下方向に長い錘カバー４２が設けられており、該錘カバー４２内に前記左右の各錘４１が昇降自在に収納され、錘カバー４２の下端に設けられたストッパー４３により錘４１を所定位置に係止している。
【００２９】
左右の錘４１の総重量は、両錘４１により外筒１１にかかる上向き荷重が、外筒１１の自重による下向き荷重よりも少し大きくなるように設定されており、これにより、自然状態において、外筒１１はゆっくりと上昇し、各錘４１がストッパー４３に係合することにより、外筒１１を図２の上昇位置に維持するように構成されている。図２の上昇位置は、外筒１１の上端が外部カバー３３の上壁３４に当接せず、かつ、外筒１１の昇降ラグ２５が外部カバー３３の下端に当接しない位置に設定されている。
【００３０】
図５は、粉粒体排出部２１の拡大図であり、左半分は縦断面を示している。この図５において、粉粒体排出部２１の内周面には、タンク１０１の筒状の粉粒体充填口１２１が下方から嵌合し、前記クランプレバー２２を矢印Ｋ方向に回動することにより、クランプレバー２２の突起部２２ａを粉粒体充填口１２１の環状溝１２１ａに係合させ、これにより、粉粒体充填口１２１を粉粒体排出部２１にロックするようになっている。
【００３１】
［充填作業及び実施の形態の効果］
図１に示すように、トレーラ１００に搭載したタンク１０１に、本発明にかかる粉粒体充填接続装置３を介して粉粒体供給源側の配管１５から粉粒体を充填する作業を説明する。なお、図１に示すタンク１０１の構造は、前記図６で説明した従来例の構造と同様であり、同じ部品には同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００３２】
（１）図１において、タンク１０１を搭載したトレーラ１００を、牽引車（図示せず）により粉粒体充填接続装置３の下方に移動し、実線のようにタンク１０１を前上がりに傾斜させた時に、粉粒体充填口１２１が概ね粉粒体充填接続装置３の粉粒体排出部２１に対応すると思われる位置に、トレーラ１００を停止させ、アウトリガー１２５により固定する。
【００３３】
（２）次に実際にタンク１０１を傾斜させることにより、粉粒体充填口１２１を上昇させ、粉粒体充填接続装置３の粉粒体排出部２１に近付ける。なお、この時までは、粉粒体充填接続装置３は図２の状態となっている。すなわち、外筒１１は錘４１により上昇位置まで上昇しており、粉粒体供給源側の配管１５は接続されていない。勿論、予め配管１５を接続しておいてもよい。
【００３４】
（３）次に、作業者が、粉粒体充填接続装置３の前側に位置し、図２の上昇位置の外筒１１の把手２３を掴み、手動により外筒１１を図３の下降位置まで下降させ、タンク１０１の粉粒体充填口１２１に接続する。この外筒１１の下降作業時、作業者は、錘４１の総重量と外筒１１の重量との差に相当する荷重に対向するだけの軽い力で外筒１１を下降させることができる。また、粉粒体充填口１２１の位置が粉粒体排出部２１に対して前後又は左右のいずれの方向にずれている場合でも、外筒１１はワイヤロープ３０により水平方向に揺動自在に吊持されているので、軽い操作で、外筒１１を充填口１２１まで水平方向に移動させることができる。
【００３５】
（４）下降させた外筒１１の粉粒体排出部２１を、タンク１０１の粉粒体充填口１２１の外側に嵌合し、両クランプレバー２２を矢印Ｋ方向に回動することにより、外筒１１の粉粒体排出部２１を粉粒体充填口１２１にロックする。これにより、外筒１１とタンク１０１０との接続作業が完了する。
【００３６】
（５）そして、内筒１０の粉粒体入口部１６に粉粒体供給源側の配管１５を接続し、該配管１５を介して粉粒体を内筒１０に投入する。
【００３７】
（６）内筒１０に投入された粉粒体は、内筒１０の下端開口から外筒１１内に放出され、外筒１１のホッパー部２０から粉粒体排出部２１に供給され、粉粒体充填口１２１からタンク１０１内に充填される。この時、外筒１１内に投入される粉粒体の一部が、外筒１１の上端開口から外方に舞い上がることもあるが、外部カバー３３と防塵カバー３６により外部への漏出は防がれ、防塵カバー３６上に受け止められる。すなわち、２階の室内に粉粒体が散乱することはなく、２階の室内を清浄な状態に保つことができる。
【００３８】
（７）タンク１０１内への充填が完了すると、クランプレバー２２を戻すことにより、粉粒体充填口１２１から粉粒体排出部２１を離脱させる。これにより、外筒１１には、錘４１の重量と外筒１１の重量との差により、上向き荷重がかかり、外筒１１はゆっくりと図２の上昇位置まで自動的に上昇し、錘４１がストッパー４３で係止されることにより、図２の上昇位置で停止する。すなわち、作業者が持ち上げ作業を殆ど行うことなく、外筒１１を図２の上昇位置まで格納することができる。
【００３９】
また、該実施の形態では、錘４１を架台５の左右両側に配置しているので、作業者が架台５の前方に位置して接続作業を行う場合に、錘４１が邪魔になることはなく、作業性が確保される。
【００４０】
［その他の実施の形態］
（１）前記実施の形態は、錘４１を利用して外筒１１に上向き荷重を付与する構造を採用することにより、構造を簡素化すると共に、部品コスト節約しているが、たとえば、錘の代わりに、ばね等をワイヤロープの他端部に連結する構造とすることも可能である。
【００４１】
（２）前記実施の形態では、４本のワイヤロープにより外筒を吊持しているが、３本又は５本以上のワイヤロープで吊持することも可能である。
【００４２】
（３）外筒を吊持する索条体としては、ワイヤロープの他に、チェーン又は強度の高い紐を用いることも可能である。
【００４３】
（４）前記実施の形態では、錘４１により外筒１１にかかる上向き荷重が、外筒１１の自重による下向き荷重よりも少し大きくなるように錘の総重量を設定し、これにより、自然状態で外筒１１をゆるやかに上昇させるように構成しているが、外筒１１にかかる上向き荷重と下向き荷重が略釣り合うように錘４１の重量を設定し、自然状態で外筒１１が略停止するように構成することも可能である。また、外筒１１の自重による下向き荷重が錘４１による上向き荷重よりも少し大きくなるように設定することも可能である。
【００４４】
（４）本発明にかかる粉粒体充填接続装置の設置箇所は、前記実施の形態のように、製造工場又は倉庫等の建物の二階の床には限定されず、たとえば、高架塔等に設置することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、薬品、樹脂ペレット、飼料又は食料品等の各種粉粒体を取り扱う各種粉粒体充填接続装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明にかかる粉粒体充填接続装置を用いてタンクに粉粒体を充填している状態を示す作業説明図である。
【図２】本発明にかかる粉粒体充填接続装置の一実施の形態の縦断面図である。
【図３】図２と同じ粉粒体充填接続装置であって、充填作業時の状態を示す縦断面図である。
【図４】図２の粉粒体充填接続装置の平面図である。
【図５】図２の粉粒体充填接続装置の粉粒体排出部の拡大図である。
【図６】従来例の概略図である。
【符号の説明】
【００４７】
５  架台
１０  内筒
１１  外筒
１６  粉粒体入口部
２１  粉粒体排出部
２２  クランプレバー
３０  ワイヤロープ（索条体の一例）
３１  反転用シーブ
３３  外部カバー
３６  防塵カバー
４１  錘
４３  ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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