(57)【要約】【課題】リサイクル耐火物原料をリサイクルに適した粒度分布に調整でき、従来よりも使用済みれんがのリサイクル量の拡大を図ることが可能で、しかも廃棄処分量を抑制可能な使用済みれんがのリサイクル方法及びこれを用いて製造した不定形耐火物用リサイクル耐火物原料並びに不定形耐火物を提供する。【解決手段】使用済みれんがのリサイクル方法は、使用済みれんがＸを破砕する破砕工程と、これを塊状物Ｘａと残部Ｘｒに分級する粗分級工程と、この残部Ｘｒを粗粒物Ｘｂと微粒物Ｘｃに分級する細分級工程と、粗粒物Ｘｂと微粒物Ｘｃを所定割合で混合して不定形耐火物用リサイクル耐火物原料を製造する原料製造工程とを有し、原料製造工程で余剰となった粗粒物Ｘｂを破砕工程へ送って使用済みれんがＸと共に破砕する。このリサイクル方法により、不定形耐火物用リサイクル耐火物原料と不定形耐火物を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済みれんがを破砕する破砕工程と、該破砕工程で破砕した使用済みれんがを塊状物と残部に分級する粗分級工程と、該粗分級工程で分級した前記残部を更に粗粒物と微粒物に分級する細分級工程と、該粗粒物と該微粒物を所定割合で混合して不定形耐火物用リサイクル耐火物原料を製造する原料製造工程とを有する使用済みれんがのリサイクル方法であって、
前記原料製造工程で前記リサイクル耐火物原料の製造に使用されない余剰となった前記粗粒物の一部又は全部を、前記破砕工程へ送って使用済みれんがと共に破砕することを特徴とする使用済みれんがのリサイクル方法。
【請求項２】
請求項１記載の使用済みれんがのリサイクル方法において、前記粗分級工程で行う分級のしきい値Ａを、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内とし、前記細分級工程で行う分級のしきい値Ｂを、０．５ｍｍ以上３ｍｍ未満の範囲内とすることを特徴とする使用済みれんがのリサイクル方法。
【請求項３】
請求項２記載の使用済みれんがのリサイクル方法において、前記しきい値Ａと前記しきい値Ｂとの比（Ａ／Ｂ）を、２以上８以下にすることを特徴とする使用済みれんがのリサイクル方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の使用済みれんがのリサイクル方法において、前記リサイクル耐火物原料には、更に、粒度７４μｍ以下のものを８５質量％以上含む未使用耐火物を、前記リサイクル耐火物原料の１０質量％以上４０質量％以下外掛けで添加することを特徴とする使用済みれんがのリサイクル方法。
【請求項５】
請求項４記載の使用済みれんがのリサイクル方法において、前記未使用耐火物添加後の前記リサイクル耐火物原料は、水分を添加した該リサイクル耐火物原料を容器に入れ、これを該リサイクル耐火物原料が載置台の上面に接触するように逆さまに配置して前記容器を取外した後、前記載置台に振動を付与する試験方法を使用し、前記リサイクル耐火物原料に含まれる水分量を１２質量％とし、かつ振動を付与する前の前記リサイクル耐火物原料の最大幅を１００ｍｍとした場合に、振動付与後に前記載置台上に広がった前記リサイクル耐火物原料の最大幅を１２０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲内にすることを特徴とする使用済みれんがのリサイクル方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の使用済みれんがのリサイクル方法を用いて製造したことを特徴とする不定形耐火物用リサイクル耐火物原料。
【請求項７】
請求項５記載の使用済みれんがのリサイクル方法を用いて製造したことを特徴とする不定形耐火物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、製鉄所から発生した使用済みれんがのリサイクル方法及びこれを用いて製造した不定形耐火物用リサイクル耐火物原料並びに不定形耐火物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、製鉄所では、鍋、浸漬管、トピードカー、ランス、又はタンディッシュに、耐火物として不定形耐火物又はれんがが使用されている。本願がリサイクル対象としている使用後のれんが（以下、使用済みれんがともいう）は、廃棄、例えば、埋立処分されており、有効利用が図れず、しかも処分に費用がかかり経済的でない。そこで、以下のようなリサイクル方法が提案されている。
例えば、特許文献１には、アルミナ−シリカ質の使用済み耐火物の３ｍｍ以上４０ｍｍ以下の粒度範囲の塊状物及び粗粒物を、未使用耐火物原料と共に使用するリサイクル方法が開示されている。
また、特許文献２には、アルミナ質及びアルミナ−マグネシア質の使用済み耐火物を用いたリサイクル方法が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４３３５５号公報
【特許文献２】特開平９−１６５２７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されたリサイクル方法は、３ｍｍ未満の粒度範囲、即ち微粒物は廃棄物として残る。このため、微粒物は有効利用できず、しかも埋立処分する必要があり、更なるリサイクル量の拡大を図ることができないと共に不経済である。
また、特許文献２に開示されたリサイクル方法は、５ｍｍ未満の使用済み耐火物を再利用しないため、この微粒物が廃棄物として残る。このため、上記した特許文献１の場合と同様、再利用できない物は有効利用できず、しかも埋立処分する必要があり、更なるリサイクル量の拡大を図ることができないと共に不経済である。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、リサイクル耐火物原料をリサイクルに適した粒度分布に調整でき、従来よりも使用済みれんがのリサイクル量の拡大を図ることが可能で、しかも廃棄処分量を抑制可能な使用済みれんがのリサイクル方法及びこれを用いて製造した不定形耐火物用リサイクル耐火物原料並びに不定形耐火物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う第１の発明に係る使用済みれんがのリサイクル方法は、使用済みれんがを破砕する破砕工程と、該破砕工程で破砕した使用済みれんがを塊状物と残部に分級する粗分級工程と、前記粗分級工程で分級した前記残部を更に粗粒物と微粒物に分級する細分級工程と、該粗粒物と該微粒物を所定割合で混合して不定形耐火物用リサイクル耐火物原料を製造する原料製造工程とを有する使用済みれんがのリサイクル方法であって、
前記原料製造工程で前記リサイクル耐火物原料の製造に使用されない余剰となった前記粗粒物の一部又は全部を、前記破砕工程へ送って使用済みれんがと共に破砕する。
【０００７】
第１の発明に係る使用済みれんがのリサイクル方法において、前記粗分級工程で行う分級のしきい値Ａを、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内とし、前記細分級工程で行う分級のしきい値Ｂを、０．５ｍｍ以上３ｍｍ未満の範囲内とすることが好ましい。
第１の発明に係る使用済みれんがのリサイクル方法において、前記しきい値Ａと前記しきい値Ｂとの比（Ａ／Ｂ）を、２以上８以下にすることが好ましい。
第１の発明に係る使用済みれんがのリサイクル方法において、前記リサイクル耐火物原料には、更に、粒度７４μｍ以下のものを８５質量％以上含む未使用耐火物を、前記リサイクル耐火物原料の１０質量％以上４０質量％以下外掛けで添加することが好ましい。
【０００８】
第１の発明に係る使用済みれんがのリサイクル方法において、前記未使用耐火物添加後の前記リサイクル耐火物原料は、水分を添加した該リサイクル耐火物原料を容器に入れ、これを該リサイクル耐火物原料が載置台の上面に接触するように逆さまに配置して前記容器を取外した後、前記載置台に振動を付与する試験方法を使用し、前記リサイクル耐火物原料に含まれる水分量を１２質量％とし、かつ振動を付与する前の前記リサイクル耐火物原料の最大幅を１００ｍｍとした場合に、振動付与後に前記載置台上に広がった前記リサイクル耐火物原料の最大幅を１２０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲内にすることが好ましい。
【０００９】
前記目的に沿う第２の発明に係る不定形耐火物用リサイクル耐火物原料は、第１の発明に係る使用済みれんがのリサイクル方法を用いて製造している。
前記目的に沿う第３の発明に係る不定形耐火物は、第１の発明に係る使用済みれんがのリサイクル方法を用いて製造している。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１〜５記載の使用済みれんがのリサイクル方法、及び請求項６記載の使用済みれんがのリサイクル方法を用いて製造した不定形耐火物用リサイクル耐火物原料、並びに請求項７記載の使用済みれんがのリサイクル方法を用いて製造した不定形耐火物は、従来利用されていなかった微粒物を使用して、不定形耐火物用リサイクル耐火物原料を製造するので、例えば、従来のような微粒物の余剰を抑制できる。これにより、従来よりもリサイクル量の拡大を図ることが可能になり、使用済みれんがの廃棄処分量を抑制できる。
また、製造する不定形耐火物用リサイクル耐火物原料は、粗粒物と微粒物を含むので、リサイクル原料として適した粒度分布に調整でき、耐火物粒子の流動性及び充填性を向上できる。ここで、粗粒物と微粒物の混合比率を調整して製造した不定形耐火物は、その粒度分布が制御され、充填性を向上できるため、例えば、使用時の損耗のうち、機械的損耗（例えば、溶湯流れによる機械的損耗）に対して、不定形耐火物の耐用性を確保できる。
【００１１】
そして、不定形耐火物用リサイクル耐火物原料は、同一種類の使用済みれんがの粗粒物と微粒物から製造されるため、構成する化学成分を容易に制御できる。これにより、例えば、使用時の損耗のうち、化学的損耗（例えば、塩基性スラグによる化学的侵食）に対しては、使用済みれんがを構成する化学成分に応じて、製造する不定形耐火物用リサイクル耐火物原料の使用用途を選ぶことにより、その耐用性を確保できる。
更に、れんがは、使用中に焼結が進んで硬くなる傾向があり、使用済みれんがの粉砕（破砕）時に微粒物が生成しにくい。このため、得られた使用済みれんがの微粒物と粗粒物を所定割合で混合して、不定形耐火物用リサイクル耐火物原料とすると、微粒物が不足し粗粒物が余剰となる（相対的に微粒物が不足する）傾向が発生し易い。そこで、不定形耐火物用リサイクル耐火物原料の製造に使用されない余剰となった粗粒物の一部又は全部を、破砕工程へ送って使用済みれんがに入れることで、粗粒物は使用済みれんがの隙間に充填された状態で使用済みれんがと共に破砕されるため、微粒物の生成量を増加できる。この微粒物を不定形耐火物用リサイクル耐火物原料の製造に使用できるので、余剰となる粗粒物量を減少でき、使用済みれんがの余剰抑制効果を更に大きくできる。
【００１２】
特に、請求項２記載の使用済みれんがのリサイクル方法は、粗分級工程で行う分級のしきい値Ａと、細分級工程で行う分級のしきい値Ｂとを、それぞれ所定範囲内に設定するので、粗粒物と微粒物の粒度を適切に設定できる。これにより、例えば、細分級の際の目詰まり防止による分級精度の向上を図ることができると共に、粒度を適切に設定できるため、耐火物粒子の充填性が向上し、製造する不定形耐火物用リサイクル耐火物原料の流動性も向上でき、施工時の耐食性も向上する。
請求項３記載の使用済みれんがのリサイクル方法は、粗分級工程で行う分級のしきい値Ａと、細分級工程で行う分級のしきい値Ｂとの比を設定するので、粗粒物と微粒物の分級粒度を更に適切に設定でき、製造する不定形耐火物用リサイクル耐火物原料の流動性を更に向上でき、施工時の耐食性も向上する。
【００１３】
請求項４記載の使用済みれんがのリサイクル方法は、不定形耐火物用リサイクル耐火物原料に、微粒の未使用耐火物を所定量添加することにより、その粒度分布を適切な状態に調整できるので、流動性及び充填性の低下を抑制でき、例えば、不定形耐火物用リサイクル耐火物原料を使用した施工体の強度及び耐食性の低下を抑制できる。
請求項５記載の使用済みれんがのリサイクル方法は、振動が付与され、載置台上に広がった不定形耐火物用リサイクル耐火物原料の最大幅を、その流動性の尺度として使用するので、実用に耐え得る不定形耐火物用リサイクル耐火物原料を、簡易な方法で容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る使用済みれんがのリサイクル方法の説明図である。
【００１５】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る使用済みれんがのリサイクル方法（以下、単にリサイクル方法ともいう）は、同一種類（本実施の形態ではれんが種Ｘ）の使用済みれんがを破砕する破砕工程と、破砕工程で破砕した使用済みれんがを塊状物と残部に分級する粗分級工程と、粗分級工程で分級した残部を、更に粗粒物と微粒物に分級する細分級工程と、粗粒物と微粒物を所定割合で混合して不定形耐火物用リサイクル耐火物原料（以下、単にリサイクル原料ともいう）を製造する原料製造工程とを有し、この原料製造工程で余剰となった粗粒物を破砕工程へ送って、使用済みれんがと共に破砕してリサイクル使用する。以下、図１を参照しながら詳しく説明する。
【００１６】
まず、使用済みれんがＸを回収する回収工程を行う。
回収対象となる使用済みれんがＸは、製鉄所から発生するものであり、例えば、鍋、浸漬管、トピードカー、ランス、及びタンディッシュのいずれか１又は２以上で使用されたものである。使用済みれんがＸの回収に際しては、例えば、使用済みれんがＸの発生場所に応じて、その化学成分が異なるため、それぞれ個別に回収している。なお、本実施の形態では、各使用済みれんがの成分系（例えば、アルミナ−シリカ系）が同じであれば、同じ種類の使用済みれんがと定義する。
なお、使用済みれんがは、破砕により粗粒を多く発生する傾向がある。これは、使用済みれんがを破砕及び分級した後の粗粒物と細粒物からリサイクル原料を製造するにあたり、リサイクル原料の粒子充填性の向上と流動性の確保のため、粗粒物と細粒物の配合割合を所定割合に決定すると、粗粒物の余剰傾向が強くなることを本願発明者らが知見したことによる。
【００１７】
この回収した使用済みれんがＸには、例えば、地金又はスラグのような異物が付着（以下、単に付着異物ともいう）したり、また内部に入り込んでいる（以下、単に差込異物ともいう）。
そこで、回収した使用済みれんがＸを破砕し、付着異物及び差込異物を除去する破砕工程を行う。
ここでは、まず、回収した使用済みれんがＸを、例えば、ブレーカを使用して、後工程で使用する破砕機に投入可能な大きさ（例えば、最大幅を７０ｍｍ以上２００ｍｍ以下程度）に粗破砕する。この粗破砕により、使用済みれんがＸから分離した異物、主として付着異物を、例えば、手選別及び磁力選別機のいずれか一方又は双方を使用し、分別して除去する。
【００１８】
続いて、付着異物が除去された使用済みれんがＸに、後述する粗粒物Ｘｂの余剰物（以下、余剰粗粒物Ｘｄともいう）を入れて、共に細破砕（粉砕）し、付着異物が除去された使用済みれんがＸから差込異物を除去する。
ここでは、付着異物が除去された使用済みれんがＸと余剰粗粒物Ｘｄを連続的に破砕機へ供給した後、例えば、磁力選別機にかける。これにより、使用済みれんがＸについては、目的粒度に応じた細破砕が行われると共に、細破砕により分離した異物、主として差込異物が磁力選別機により除去される。また、余剰粗粒物Ｘｄについては、目的粒度に応じた細破砕が行われる。
次に、余剰粗粒物Ｘｄと共に破砕された使用済みれんがＸ（以下単に、破砕物ともいう）を分級する粗分級工程を行う。ここでは、例えば篩選別機を使用して、破砕物を塊状物Ｘａと残部Ｘｒに粗分級する。なお、粗分級工程で行う分級のしきい値Ａは、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内とすることが好ましい。
【００１９】
ここで、粗分級のしきい値Ａが１０ｍｍを超える場合、このような大きさのリサイクル原料を不定形耐火物として施工する場合には、例えば、充填対象であるコーナー部に未充填部が生じたり、施工するリサイクル原料とその施工面との継目部から、施工したリサイクル原料が剥離し易くなるという問題が発生する。更に、１０ｍｍを超える粒径の塊状物は、例えば本出願人らが出願した特開２００２−３２１９６８号公報、及び前記特許文献１のようなリサイクル技術もあり、使用用途が十分ある。
一方、粗分級のしきい値Ａが３ｍｍ未満の場合、リサイクル原料中の粒径が小さな粒子量が相対的に増え過ぎ、タップフロー値（ＴＦ値ともいう）が悪化する（流動性が悪過ぎる）。また、残部中に含まれる粗粒物の配合量を減少させると、リサイクル原料の骨材粒子（例えば、１ｍｍ以上）の減少を招き、タップフロー値の改善はできない。
【００２０】
以上のことから、粗分級のしきい値Ａを、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内に設定したが、好ましくは上限値を８ｍｍとし、下限値を４ｍｍとする。
上記したタップフロー値とは、リサイクル原料の粒子の充填性を評価する手法として、ＪＩＳ  Ｒ２５２１−１９９５に記載されたフロー試験方法を使用して得られる値である。なお、本実施の形態では、１２質量％の水分を添加したリサイクル原料を容器に入れ、これをリサイクル原料が載置台の上面に接触するように逆さまに配置して容器を取外した後、この載置台に振動を付与することにより行っており、載置台上に広がったリサイクル原料の最大幅をタップフロー値として求めている。ここで使用した容器は、載置台上に逆さまに配置した際に円錐台となっており、その載置台と接触した部分（リサイクル原料を入れるときは上端部分）の内径が１００ｍｍ（誤差：±０．５ｍｍ）、上端（リサイクル原料を入れるときは底）の内径が７０ｍｍ（誤差：±０．５ｍｍ）、高さが６０ｍｍ（誤差：±０．５ｍｍ）である。
【００２１】
次に、粗分級工程で分級した残部Ｘｒを、篩選別機を使用して、更に粗粒物Ｘｂと微粒物Ｘｃとに分級する細分級工程を行う。なお、細分級工程で行う分級のしきい値Ｂは、０．５ｍｍ以上３ｍｍ未満の範囲内とすることが好ましい。
ここで、細分級のしきい値Ｂが３ｍｍ以上の場合、分級後の微粒物中に混入する骨材粒子（例えば、粒径が１ｍｍ以上のもの）量が増え過ぎ、リサイクル原料に流動性を付与する粒径１ｍｍ以下の粒子の粗粒物に対する量比が制御しにくくなる。
一方、細分級のしきい値Ｂが０．５ｍｍ未満の場合、例えば、篩目を使用する際には篩目の目詰まりにより、またバーを使用して分級する際にはバーへの粉付着により目詰まりが生じて、分級精度が悪化する。
以上のことから、細分級のしきい値Ｂを、０．５ｍｍ以上３ｍｍ未満の範囲内に設定したが、好ましくは上限値を２ｍｍとし、下限値を０．７ｍｍとする。
【００２２】
なお、上記した粗分級のしきい値Ａと細分級のしきい値Ｂとの比（Ａ／Ｂ）は、２以上８以下にすることが好ましい。
ここで、しきい値Ａとしきい値Ｂとの比（Ａ／Ｂ）が２未満の場合、制御しようとする粒度範囲の幅、即ちしきい値Ａとしきい値Ｂとの間（以下、Ａ−Ｂ間という）の幅が狭くなり過ぎ、粗粒部（Ａ−Ｂ間の粒度）と微粒部（しきい値Ｂの粒度未満）に偏りが生じる。ここで、粒度範囲が微粒部側に偏る場合は、タップフロー値が低くなり、また、粗粒部側に偏る場合は、タップフロー値が過度に増大し、リサイクル原料と水分との分離が発生するため、流動性の面から最適な粗粒物と微粒物の比率を確保できない。
一方、しきい値Ａとしきい値Ｂとの比（Ａ／Ｂ）が８を超える場合、制御しようとするＡ−Ｂ間の幅が広くなり過ぎ、粗粒部と微粉部のそれぞれに粒度のピークが発生し、流動性の面から最適な粗粒物と微粒物との比率を確保できず、流動性が悪化してタップフロー値の低下又は粒度分布の不均一が発生してしまう。
【００２３】
以上のことから、粗分級のしきい値Ａと細分級のしきい値Ｂとの比（Ａ／Ｂ）を、２以上８以下の範囲内に設定したが、好ましくは上限値を７とし、下限値を３とする。
なお、上記した粗分級においては、細破砕された使用済みれんがの分級が主として行われる。これは、余剰の粗粒物が、予め粗分級されているためである。
また、上記した粗分級及び細分級に際しては、使用済みれんがに含まれる水分により、粗粒物への微粒物の付着が生じ、分級後の粒度分布が不安定になる。そこで、これを防止するため、使用済みれんがに含まれる水分量を、５質量％以下、望ましくは２質量％以下、更に望ましくは１質量％以下にするとよい。この方法としては、例えば、回収工程での使用済みれんがを屋内に保管したり、また粗分級工程又は細分級工程の直前の使用済みれんがを乾燥装置で乾燥する手段が挙げられる。
【００２４】
続いて、細分級工程で分級した粗粒物Ｘｂ及び微粒物Ｘｃを所定割合で混合し、粗粒物Ｘｂと微粒物Ｘｃを含む不定形耐火物用リサイクル耐火物原料を製造する原料製造工程を行う。
このリサイクル原料の製造に際しては、粗分級により得られた塊状物Ｘａをリサイクルの主とした対象にしていない。この塊状物Ｘａは、粒径が最も大きく、例えば、前記特許文献１、２のようなリサイクル方法が存在するためであるが、リサイクル原料の一部に入れてもよい。なお、本願発明者らの知見では、リサイクル原料の５質量％程度までは、塊状物を入れることが可能と考えている。
なお、図１中の点線で囲んだ領域は、従来行っている使用済みれんがのリサイクルを意味する。従って、この領域から外れたものを、以下に示す方法で処理する。
【００２５】
粗粒物Ｘｂと微粒物Ｘｃの混合に際しては、リサイクル原料を用いた施工体の機械的強度の確保又は不定形耐火物の施工性確保が重要になる。これらを実現するためには、リサイクル原料の粒子の充填性が重要であり、微粒が多過ぎると、施工に必要な添加水分が増大し、リサイクル原料の充填性が低下し、施工体の機械的強度の低下又は実機使用時の耐摩耗性が低下することになる。更に、微粒物による材料搬送時の滑り性が低下するため、材料圧送時には、材料の搬送に使用するホースの詰まりが顕著になる。
そこで、発明者等は、不定形耐火物用リサイクル耐火原料粒子の充填性を評価する手法として、前記したＪＩＳ  Ｒ２５２１−１９９５記載のフロー試験方法に注目した。
【００２６】
この方法は、本来、粒度分布が決まっている耐火原料に添加する水分量の最適量を決定するための試験方法であるが、本発明者等は、添加する水分量を一定値（本願では１２質量％）として、タップフロー値の大小を比較することにより、粒子の充填性が概ね評価できることを新たに見出した。即ち、微粒物が多過ぎると必要な添加水分量が増加し、タップフロー値が低下すると共に、施工体の充填性が低下する。逆に、粗粒物が多過ぎると粒子と添加水との分離が発生し、タップフロー値が過大になり、施工体の充填性は低下する。
なお、本願発明は、通常廃棄されていた使用済みれんがを用いて安価なリサイクル原料を製造し、これを極めて高い耐用性を要求されない部位へ施工することを主に意図するものであるため、タップフロー値による不定形耐火物用リサイクル原料の充填性評価により、実用に耐え得る評価が可能であると考えられる。
【００２７】
ここで、粗粒物Ｘｂと微粒物Ｘｃを所定割合で混合するに際しては、使用する使用済みれんがの種類によって、その性状が異なるため、粗粒物Ｘｂと微粒物Ｘｃを、１：９〜９：１まで粗粒物Ｘｂを１ずつ増加させた９種の配合の組み合わせ、更には、３．５：６．５〜６．５：３．５まで粗粒物Ｘｂを１ずつ増加させた４種類の配合の組み合わせを、予め試験的に作製し、そのタップフロー値を評価することで決定する。
この評価に際しては、振動を付与する前のリサイクル原料の最大幅（径）を１００ｍｍ（容器の内径に相当）とし、その後の振動の付与による不定形耐火物用リサイクル原料の広がり幅（径）が、１２０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下を合格とした。ここで、広がり不足は耐火物施工性が悪いこと（即ち、流動性悪過ぎ）を意味し、広がり過多は、混合している耐火物粒子が再度分離して耐火物耐食性が悪化することを意味する。
従って、タップフロー値の上限値を２００ｍｍ、更には１８０ｍｍとし、下限値を１３０ｍｍ、更には１４０ｍｍとすることが好ましい。
以上のことから、粗粒物Ｘｂ：微粒物Ｘｃを、例えば、１：９〜９：１の範囲で配合、好ましくは２：８〜８：２、更に好ましくは３：７〜７：３の範囲で配合するとよい。
【００２８】
なお、上記した評価は、不定形耐火物用リサイクル耐火物原料に、更に、粒度７４μｍ以下のものを８５質量％以上含む未使用耐火物を、不定形耐火物用リサイクル原料の１０質量％以上４０質量％以下外掛けで添加した後に行うことが好ましい。このような構成の未使用耐火物を添加することで、耐火物として施工直後の未乾燥状態での施工体の形状凍結性を向上させ、また耐火物としての施工時の焼結性を向上させることができ、リサイクル原料を用いた不定形耐火物の耐火物粒子の充填性や流動性の改善もできる。
この未使用耐火物は、リサイクル原料の充填性や流動性を主として向上させるために、粒度分布を調整する役割を備えた粒度調整微粉（例えば、精製したアルミナパウダー）と、リサイクル原料の形状凍結性又は焼結性を向上させるバインダーの役割を果たす結合材（例えば、セメント）の両者から構成されており、その粒度７４μｍは規格値である。また、この粒度７４μｍを８５質量％以上含んでいなければ、その機能を発揮しない。
ここで、粒度調整微粉の一部又は全部を、フライアッシュにしてもよい。このように、フライアッシュを使用することで、リサイクル原料の製造コストを低減できると共に、従来廃棄されていたフライアッシュをリサイクルでき環境上好ましい。
このフライアッシュとは、石炭ボイラーの燃焼排ガス中に存在する微細な石炭灰であり、平均粒度が２０μｍ以上３０μｍ以下程度の球状を呈しており、７４μｍの篩目の通過重量％が、７０質量％以上１００質量％以下のものである。このように、フライアッシュの粒度は、本願発明で使用する未使用耐火物の粒度と略同等である。
また、フライアッシュの成分は、残炭分を除いたものを例示すると、例えば、ＳｉＯ2：４５質量％以上７４質量％以下、Ａｌ2Ｏ3：１６質量％以上３８質量％以下、ＣａＯ：０．１質量％以上１４質量％以下、ＭｇＯ：０．１質量％以上３質量％以下、及びＦｅ2Ｏ3：０．６質量％以上２３質量％である。
このように、フライアッシュは、鉄分を多く含むものもあるが、耐火物において鉄分は有害物である。このため、本願発明者らは、未使用耐火物中に含まれる鉄分を、金属鉄換算で２質量％以下にする必要があると考えており、粒度調整微粉の一部又は全部にフライアッシュを使用する場合、未使用耐火物の鉄分濃度が金属鉄換算で２質量％以下となる範囲で、フライアッシュを使用する必要があると考えている。なお、フライアッシュ中に含まれるＦｅ2Ｏ3量が少ない場合、粒度調整微粉の全部をフライアッシュにしてもよい。
また、前記した細破砕（粉砕）において、使用済みれんがを７４μｍ以下まで破砕しなかったが、これは特殊な破砕機等が必要であること、また生産性が低いことより、コスト上昇を招くためである。
ここで、未使用耐火物の外掛け添加量が、リサイクル原料の１０質量％未満の場合、不定形耐火物全体の粒度構成において、微粉部が不足することになり、流動性及び充填性の低下を招き、製造する施工体の強度又は耐食性の低下を招く。従って、この場合は、施工体の強度向上のため、リサイクル原料中に外掛けで未使用耐火物を１０質量％以上４０質量％以下添加するとよい。
【００２９】
一方、未使用耐火物の外掛け添加量が、リサイクル原料の４０質量％を超える場合、比表面積が大きく焼結が進行し易い未使用耐火物の添加量が過剰になり、例えば、施工体の使用中の受熱時に過焼結が進行し易くなるため、焼結亀裂が発生し易くなり、施工体の寿命低下を招く恐れがあり、更にはリサイクルできる量が少なくなる問題もある。
以上のことから、未使用耐火物の外掛け添加量を、不定形耐火物用リサイクル耐火物原料の１０質量％以上４０質量％以下としたが、好ましくは上限値を３０質量％とし、下限値を１０質量％とする。
なお、未使用耐火物は、粒度７４μｍ以下のものを８５質量％以上含んでいれば、例えば、粒度７４μｍ以下のものが１００質量％であってもよく、また比較的比表面積が大きい１ｍｍ以上の未使用耐火物が含まれていてもよい。
【００３０】
上記したように、未使用耐火物は、リサイクル原料が所定の粒度分布となるように、前記した所定粒度のものを所定量添加することが望ましいが、その粒度以外に未使用耐火物を構成する物質種によっては、リサイクル原料を用いた不定形耐火物の機能を向上させることができる。そこで、その内容について以下説明する。
前記したように、未使用耐火物は、粒度分布を調整する役割を備えた粒度調整微粉と、バインダーの役割を果たす結合材を含んでいる。
バインダー（結合材）は、例えばセメントであり、含有するＣａＯとＡｌ2Ｏ3の水和凝集により、固化する効果を有するものである。本願発明では、粒度７４μｍ以下のものを８５質量％以上含む未使用耐火物を使用するため、バインダーは流動性や形状凍結性を担保する機能も備えているが、水和凝集による固化効果を主として期待するものであり、過剰に含むとリサイクル原料への未使用耐火物添加量によっては、過焼結を招く可能性がある。また、後述するように、粒度調整微粉は、使用中の加熱によって焼結性向上機能を備えることから、未使用耐火物の全部をバインダーで構成することは好ましくない。
粒度調整微粉は、例えば精製したアルミナパウダーであり、使用済み耐火物の粒子間隙間を充填する機能を有しており、流動性や形状凍結性を担保する。また、隙間を充填することで、リサイクル原料を不定形耐火物として使用する際に、耐火物粒子間の拡散接合を促進するため、使用中の加熱により焼結性向上の効果もある。
以上のことから、リサイクル原料に添加されるバインダーの外掛け添加量を、１質量％以上とし、上限をリサイクル原料に添加される未使用耐火物量の５０質量％（即ち、添加される未使用耐火物量が１０質量％の場合は５質量％以下、また４０質量％の場合は２０質量％以下）とすることが適切である。また、リサイクル原料に添加される粒度調整微粉の外掛け添加量は、バインダーの添加量に応じて５質量％以上３９質量％以下とすることが望ましい。
【００３１】
粗粒物Ｘｂと微粒物Ｘｃの混合に際しては、前記したように、同種の使用済みれんがから得られる粗粒物Ｘｂと微粒物Ｘｃを所定割合で混合し続けると、粗粒物Ｘｂの余剰が必然的に発生する。これは、れんがの使用中に、原料の焼結が進んで硬くなる傾向があるためであり、常用される破砕方式（例えば、治具で使用済みれんがを押し割る方式、又は治具で使用済みれんがを叩き割る方式：例えば、ジョークラッシャー、インペラーブレーカー、又はボールミル）では、微粒物が不足し、粗粒物が余剰となる。
そこで、粗粒物Ｘｂと微粒物Ｘｃを混合してリサイクル原料を製造するに際し、その製造に使用されない余剰となった粗粒物Ｘｂの一部（例えば、余剰の粗粒物Ｘｂの１０質量％以上５０質量％以下）又は全部を、余剰粗粒物Ｘｄとして前記した破砕工程へ送り、付着異物が除去された使用済みれんがに混入させる。これにより、前記したように、余剰粗粒物Ｘｄは、使用済みれんがの隙間に充填された状態で使用済みれんがと共に破砕され、微粒物Ｘｃの生成量を現状よりも増加できるので、余剰となる粗粒物Ｘｂ量が減少し、使用済みれんがＸの余剰抑制効果を更に大きくできる。
なお、余剰が出ない粒度分布を実現する破砕を一度に実現することは、現段階では不可能である。
【００３２】
従って、本実施の形態のように、不定形耐火物用リサイクル耐火物原料を、使用済みれんがＸから得られる粗粒物Ｘｂと微粒物Ｘｃの混合により製造し、その際に余剰となる粗粒物Ｘｂの一部又は全部、即ち余剰粗粒物Ｘｄを破砕前の使用済みれんがＸに混入することで、破砕時の微粒物の生成量を増加させ、余剰の粗粒物の発生を抑制できる。
以上のことから、本発明の使用済みれんがのリサイクル方法を使用することで、リサイクル原料をリサイクルに適した粒度分布に調整でき、従来よりも使用済みれんがのリサイクル量の拡大を図ることが可能となり、廃棄処分量を抑制できる。
【００３３】
なお、原料製造工程で製造した不定形耐火物用リサイクル耐火物原料は、製鉄所で使用する不定形耐火物の少なくとも一部に使用する。製造したリサイクル原料は、その流動性を高めて充填することが可能であるため、比較的高強度の耐火物を得ることが可能になる。また、同種の原料を使用するため組成の均一化が図れ、使用済みれんがの成分系に応じて不定形耐火物の用途を選べば、化学的な損耗に対する耐用性を確保できる。従って、不定形耐火物の原料にリサイクル原料を使用することができる。
また、使用済みれんがは、一度熱履歴を受けて焼成が進み、硬化する傾向があり、上記リサイクル原料を少なくとも一部に使用した不定形耐火物の機械的な損耗性は向上するので、従来の不定形耐火物が適用されている部位に使用することが可能である。
以上のことから、リサイクル原料を不定形耐火物の５０質量％以上（より好ましくは７０質量％以上）に使用することができ、廃棄される微粒物量の削減効果も大きくできる。
【実施例】
【００３４】
次に、本発明の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。なお、通常は、前記したように、同一種類の使用済みれんがを使用し、その破砕物にそれぞれ粗分級と細分級を施し、得られた塊状物、粗粒物、及び微粒物を使用した従来のリサイクルを行った後、残った使用済みれんがの粗粒物と微粒物を組み合わせてリサイクル原料を製造する（図１参照）。しかし、ここでは、実施例を簡略化するため、従来のリサイクルは考慮せず、同一種類の使用済みれんがから得られた全ての粗粒物と微粒物を対象として、本願発明のリサイクル原料を製造した結果について検討する。
まず、原料製造工程でリサイクル原料を製造した際に、余剰となった粗粒物を破砕工程へ還流して、使用済みれんがと共に破砕した効果について検討した結果を、表１に示す。
【００３５】
【表１】
2007261907.tif 000003
【００３６】
表１に示す実施例１、２は、余剰の粗粒物を破砕工程へ送って（実施例１の還流量：全破砕量の４０質量％、実施例２の還流量：全破砕量の３０質量％）使用済みれんがと共に破砕し、一方、比較例１は、余剰の粗粒物を破砕工程へ送ることなく使用済みれんがのみを破砕した結果である。
なお、実施例１、２、及び比較例１については、使用済みれんがとしてアルミナ−シリカ質のシャモットを使用し、原料製造工程において、粗粒物と微粒物の配合量比（リサイクル混合量比）を４対６にしている。
また、従来例１、２は、特許文献１に記載された実施例において、使用済みれんがとしてアルミナ−シリカ質の耐火物を使用し、使用済みれんがの１０〜４０ｍｍ（本願発明でいう塊状物）と、３〜１０ｍｍ（本願発明でいう粗粒物）の混合比率の上限値と下限値に基づき、塊状物と粗粒物の配合量比（リサイクル混合量比）を１対２と１対７にしている。
【００３７】
ここで、余剰の粗粒物を還流しない場合（比較例１）と、還流する場合（実施例１）について、分級後の量比の変化を説明する。なお、使用済みれんがの破砕に際し、塊状物と微粒物は２０％ずつ生成した。
余剰の粗粒物を還流しない場合、全てが使用済みれんがであるため、破砕物（即ち、使用済みれんが）の塊状物、粗粒物、及び微粒物の量比は、２対６対２になる。このとき、リサイクルを行う粗粒物と微粒物の配合量比は４対６であるため、粗粒物より少ない微粒物を最大限使用するには、２の微粒物に対して１．３３（＝２×４／６）の粗粒物を使用すればよい。これにより、リサイクル可能な量（リサイクル量）は３．３３となる。
従って、廃棄するれんがの量（廃棄物量）は、微粒物が０となり、粗粒物が４．６７（＝６−１．３３）となり、合計４．６７となった。
【００３８】
一方、余剰の粗粒物の還流量を、全破砕量の４０質量％とした場合、細破砕により増加する微粒物量は１０質量％であった。ここで、破砕対象物は、使用済みれんがと粗粒物との破砕量比が６対４であるため、破砕対象物の塊状物、粗粒物、及び微粒物の量比は、１．２（＝６×０．２）対６．６（＝１０−塊状物量−微粒物量）対２．２（＝（６＋４）×０．２×１．１）になる。このとき、リサイクルを行う粗粒物と微粒物の配合量比は４対６であるため、粗粒物より少ない微粒物を最大限使用するには、２．２の微粒物に対して１．４７（＝２．２×４／６）の粗粒物を使用すればよい。このため、リサイクル可能な量（リサイクル量）は３．６７（＝２．２＋１．４７）となる。
従って、廃棄物量は、微粒物が０となり、粗粒物が１．１３（＝６．６−４−１．４７）となり、合計１．１３となった。
なお、実施例２は、余剰の粗粒物の還流量を、全破砕量の３０質量％とした場合の結果であり、破砕により増加する微粒物量は５質量％であった。
【００３９】
また、従来例１、２は、余剰の粗粒物を還流させることなく、塊状物、粗粒物、及び微粒物の量比が０．１８対５．３２対４．５となった破砕物の塊状物と粗粒物を、１対２と１対７で混合させた場合の結果である。
ここで、従来例１は、リサイクルを行う塊状物と粗粒物の配合量比が１対２であるため、粗粒物より少ない塊状物を最大限使用するには、０．１８の塊状物に対して０．３６（＝０．１８×２）の粗粒物を使用すればよい。このため、リサイクル可能な量（リサイクル量）は０．５４となる。
従って、廃棄物量は、微粒物が４．５となり、粗粒物が４．９６（＝５．３２−０．３６）となり、合計９．４６となった。
なお、従来例２についても、上記方法と同様にして求めることができる。
【００４０】
以上のことから明らかなように、廃棄物量については、実施例１、２が、比較例、及び従来例１、２より減少する結果が得られた。ここで、実施例１の廃棄物量を１とした場合、比較例では約４倍、従来例では７〜８倍程度となっている。
また、廃棄物量に残った塊状物量を加えた量を比較しても、実施例１の（廃棄物量＋残った塊状物量）を１とした場合、比較例で約３倍、従来例で約４倍となった。
そして、リサイクル量については、実施例１、２のように、使用済みれんがに粗粒物を添加することで、破砕後の微粒物生成量を５〜１０質量％程度増加させることができ、リサイクル量を増加できることを確認できた。なお、実施例１のリサイクル量を１とした場合、比較例が０．９程度、従来例が０．１〜０．４程度であった。
このように、本発明を適用することで、廃棄物量を従来よりも顕著に低減でき、リサイクル量を増加できることを確認できた。
【００４１】
なお、実施例１、２について、微粒物生成量が５〜１０質量％程度で変化しているのは、使用済みれんがから、例えば、地金又はスラグを除去する際に、これらの付着状況によって破砕の程度が異なり、使用済みれんがの粒度構成が変動しているためであると考えられる。
また、使用済みれんがに添加する粗粒物の量は、全破砕量（使用済みれんが量＋粗粒物量）の１０質量％以上で破砕後の微粒物量の増加傾向を確認できたが、微粒物量の増加が明確に確認できるのは、添加粗粒物量が２０質量％以上であり、更に３０質量％以上で５〜１０質量％程度の微粒物の増加を確認できた。
【００４２】
そして、リサイクル耐火物のＴＦ値については、７４μｍ以下の粒度のものを９８質量％含む未使用耐火物を、リサイクル原料に対して外掛けで２５質量％添加して測定した。ここで、実施例１、２、及び比較例１は、耐火物粒子の良好な充填性が確保できるため、良好なＴＦ値が得られた。しかし、従来例１、２は、塊状物が存在し、載置台上のれんがの形状の崩れが少なく、水分が塊状物から分離し、微細な耐火物粒子を含む水分が載置台上に広がったため、ＴＦ値が悪化した。
なお、特許文献１においては、未使用耐火物である３〜１０ｍｍの粒子及び３ｍｍ以下の粒子のいずれか１又は２を配合しているが、未使用耐火物と使用済みれんがとでは、以下の点でその性状が異なっており、また使用済みれんがの破砕後の粒子は品質が一定しない。このため、使用済みれんがの粗粒物と微粒物の配合量比を、その品質に応じて決定する必要がある。
未使用耐火物の粒子は一般に緻密であり、その品質が均一である。
また、未使用耐火物の使用後である使用済みれんがを破砕する場合、使用済みれんがの破砕後の粒子は、複数の粒子が結合した状態で形成される場合が多く、その表面がポーラスになっている。
そして、使用済みれんがの使用部位により、使用済みれんがが受けた熱履歴が異なる等、使用済みれんがの品質は不均一である。
従って、特許文献１の未使用耐火物を、単に使用済みれんがに置き換えても、本願発明の作用効果は得られない。
続いて、粗分級と細分級のしきい値Ａ、Ｂ、及びその比（Ａ／Ｂ）を変化させた結果を、表２に示す。
【００４３】
【表２】
2007261907.tif 000004
【００４４】
表２に示す実施例８は、粗分級のしきい値Ａが、前記した最適範囲の下限を下回った（２ｍｍ）結果であり、また実施例７は、細分級のしきい値Ｂが、最適範囲の上限を上回った（４ｍｍ）結果である。更に、実施例５〜７は、しきい値Ａ、Ｂの比が、前記した最適範囲外となった結果である。
なお、実施例１、３〜８は、リサイクル原料の粗粒物と微粒物の配合量を変化させており、前記した組成の未使用耐火物が、リサイクル原料に対して外掛けで２５質量％添加されている。
【００４５】
表２に示す実施例１、３〜６の使用済みれんがの廃棄物量は、いずれも３程度以下に抑えることができ、表１の比較例及び従来例１、２と比較して、大幅に低減できることを確認できた。なお、実施例７、８については、リサイクル原料の製造に際し粗粒物が不足したため、別途用意した粗粒物を使用済みれんがに添加したので、廃棄物量を測定していない。
また、ＴＦ値については、実施例５〜８のように、粗分級のしきい値Ａ、細分級のしきい値Ｂ、及びしきい値Ａ、Ｂの比のいずれかが、前記した最適範囲から外れることで、実施例１、３、４より低下する傾向が見られたが、使用に際しては問題ない範囲であった。
次に、未使用耐火物の添加量、又はこれに含まれる７４μｍ以下の粒度を変化させた結果を、表３に示す。
【００４６】
【表３】
2007261907.tif 000005
【００４７】
表３に示す実施例１１、１３は、未使用耐火物の添加量が前記した最適範囲外となっており、また、実施例１０は、未使用耐火物に含まれる７４μｍ以下の粒度のものが前記した最適範囲外となっている。
ＴＦ値については、実施例１、９、１２、１３のように、７４μｍ以下の粒度が最適な未使用耐火物を使用し、未使用耐火物の外掛け添加量を最適範囲の下限以上とした場合に、良好な結果が得られた。しかし、表３に示す実施例１、９〜１３の廃棄物量は、３程度以下に抑えることができ、表１の比較例１及び従来例１、２と比較して、大幅に低減できることを確認できた。
この実施例１、９〜１３の耐火原料を使用して、流し込み施工を行った場合、及び吹き付け施工を行った場合の結果について、表４に示す。
【００４８】
【表４】
2007261907.tif 000006
【００４９】
なお、表４の流し込み施工については、使用後の状況を、問題なく使用可能（◎）、一部損傷が発生したが使用上問題ない（○）、損傷が発生したが使用可能（△）、損傷が大きく使用不可（×）の４段階で評価した。また、吹き付け施工については、ノズル詰まりを施工の可否で評価（施工可能：○、施工しにくかったが問題ない程度：△、施工不可能：×）し、また付着性を施工面からの垂れ発生の有無で評価（垂れの発生無し：○、垂れが発生したが問題ない程度：△）し、その総合評価を、問題なく使用可能（◎）、施工は可能なものの施工体に若干の問題あり（○）、施工及び施工体に問題有り（△）、施工不可（×）の４段階で評価した。
【００５０】
ここで、流し込み施工方法を、未使用耐火物の添加量及びこれに含まれる７４μｍ以下の粒度が、前記した最適範囲となっている実施例１について説明する。
同一種類の使用済みれんがとして、アルミナ−シリカ質のれんがを使用した。これを前記したリサイクルプロセスに従って、５ｍｍと１ｍｍの２種の篩目を使用し、５ｍｍ以下１ｍｍ超の粒度の粗粒物４０質量％と、１ｍｍ以下の粒度の微粒物６０質量％を混合したリサイクル原料を製造した。なお、このリサイクル原料には、更に、未使用の不定形耐火物が外掛けで２５質量％添加されており、この耐火材に、流動性発現に必要な水分１２．５質量％を加え、ボルテックス型ミキサーで混練し、溶銑予備処理炉のカバーへの流し込み施工を行った。
その結果、実施例１の耐火材は、流動性及び充填性に問題なく、施工が可能であった。また、このカバーを実機使用した結果、その耐用性は良好であり、従来使用されている耐火物と同等の寿命を確保できることを確認できた。
なお、この流し込み施工については、未使用耐火物の添加量を、前記した最適範囲の下限値とした実施例１２、及び未使用耐火物に含まれる７４μｍ以下の粒度を、前記した最適範囲の下限値とした実施例９が、実施例１よりも僅かに悪い結果となったが、問題無い程度のものであった。
【００５１】
次に、吹き付け施工方法を、未使用耐火物の添加量及びこれに含まれる７４μｍ以下の粒度が、前記した最適範囲となっている実施例１について説明する。
前記した構成のリサイクル原料に、更に、未使用の不定形耐火物を外掛けで２５質量％添加した耐火材を、ボルテックス型ミキサーを用いて乾粉状態で混和した後、エアー圧０．３〜０．５ＭＰａでホース圧送した。そして、吹き付けノズルの先端で、耐火材に対して外掛けで２０〜３０質量％の水を添加し、３００〜５００℃の施工面温度を持つＴＰＣ受銑口への吹き付け施工を行った。
その結果、例えば、ノズル詰まり、付着性、及びリバウンドに問題なく施工が可能であり、受銑口の耐火物修理間の損耗速度を、従来よりも１０％低減できた。
この吹き付け施工については、実施例９及び実施例１３が、実施例１よりも僅かに悪い結果となったが、問題無い程度のものであった。
なお、実施例１０、１１については、流し込み施工及び吹き付け施工のいずれについても良好な結果が得られていないが、前記したように、廃棄物量は従来よりも低減できており、用途を選択することで十分に使用できるものである。
【００５２】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の使用済みれんがのリサイクル方法及びこれを用いて製造した不定形耐火物用リサイクル耐火物原料並びに不定形耐火物を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、粗分級と細分級の２回の分級を行った場合について説明したが、求められるリサイクル原料の品質に応じて、３回以上の分級を行うことも勿論可能である。例えば、３回の分級を行う場合は、粗分級と細分級の間に、補助分級を行うことで、粗粒物と微粒物の中間的な粒度のものを、分級により取り出すことができる。これを使用して、不定形耐火物用リサイクル耐火物原料を製造することで、その粒度分布を更に適切な状態に調整できるので、流動性及び充填性の低下を抑制でき、例えば、施工体の強度及び耐食性の低下を抑制できる。
【００５３】
そして、前記実施の形態においては、原料製造工程で余剰となった粗粒物を破砕工程へ送って、付着異物が除去された使用済みれんがと共に細破砕（粉砕）する場合について説明した。しかし、回収後の付着異物が除去されていない使用済みれんがに、余剰の粗粒物を混合して粗破砕と細破砕を行ってもよく、また付着異物が除去された使用済みれんがを細破砕（粉砕）して差込異物を除去した後、これに余剰の粗粒物を混合して細破砕してもよい。ここで、付着異物と差込異物が除去された使用済みれんがに粗粒物を混合する場合、粗粒物は予め差込異物が除去されているので、使用済みれんがと共に磁力選別機に再度かける必要がなく、選別処理する全体量を少なくでき、処理効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る使用済みれんがのリサイクル方法の説明図である。
【図１】
2007261907.tif 000007