(57)【要約】【課題】透明性及び座標検出精度に優れ、しかも環境負荷が小さい座標入力装置用導電シートを提供する。また、座標検出精度に優れた座標入力装置を提供する。【解決手段】本発明の座標入力装置用導電シート１０ａは、透明基材１１ａと、透明基材１１ａの片面の少なくとも一部に導電性高分子塗料が一方向に塗布されて形成された透明導電膜１２ａと、透明導電膜１２ａの一部に隣接し、導電性高分子塗料の塗布方向に対して直交方向に設けられた一対の帯状電極１３ａ，１３ｂとを備える。本発明の座標入力装置は、上記座標入力装置用導電シートを一対具備する座標入力装置であって、一対の座標入力装置用導電シートは、各々の透明導電膜が互いに間隔を有しつつ対面しており、座標入力装置用導電シートの各々の帯状電極を辺とした矩形状の入力領域が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
2007128280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材と、該透明基材の片面の少なくとも一部に導電性高分子塗料が一方向に塗布されて形成された透明導電膜と、該透明導電膜の一部に隣接し、導電性高分子塗料の塗布方向に対して直交方向に設けられた一対の帯状電極とを備えることを特徴とする座標入力装置用導電シート。
【請求項２】
透明基材の片面の少なくとも一部に、導電性高分子塗料を一方向に塗布して透明導電膜を形成する透明導電膜形成工程と、
透明導電膜の一部に、導電性高分子塗料の塗布方向に対して直交方向に一対の帯状電極を設ける電極設置工程とを有することを特徴とする座標入力装置用導電シートの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の座標入力装置用導電シートを一対具備する座標入力装置であって、
一対の座標入力装置用導電シートは、各々の透明導電膜が互いに間隔を有しつつ対面しており、
座標入力装置用導電シートの各々の帯状電極を辺とした矩形状の入力領域が形成されていることを特徴とする座標入力装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、座標入力装置に具備される座標入力装置用導電シート並びにその製造方法に関する。また、タッチパネル等に具備される座標入力装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネル等の入力装置においては、画像表示装置上に、指やスタイラスなどが接触した接触点の座標を検出する座標入力装置が備えられている。座標入力装置としては、透明基材と、該透明基材の片面に形成された透明導電膜と、該透明導電膜の一部に隣接し、互いに平行な一対の帯状電極とを備える導電シートを一対具備するものが知られている。この座標入力装置では、一対の座標入力装置用導電シートが、各々の透明導電膜が互いに間隔を有しつつ対面しており、また、座標入力装置用導電シートの各々の帯状電極を辺とした矩形状の入力領域が形成されている（例えば、特許文献１参照）。
上記座標入力装置用導電シートの透明導電膜としては、例えば、カーボンペースト膜やＩＴＯ蒸着膜が使用されている。また、帯状電極の材料としては、例えば、銀ペーストなどが使用されている。
【特許文献１】特開平１０−６３４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、座標入力装置に具備された座標入力装置用導電シートの透明導電膜として、カーボンペースト膜を使用した場合には、入力領域の透明性が不足するため、画像表示装置の画像の視認性が低くなった。
また、ＩＴＯは環境負荷が高いという問題があるため、ＩＴＯ蒸着膜を使用しない透明導電膜が求められていた。その上、透明導電膜として、ＩＴＯ蒸着膜を用いた場合には、帯状電極から配線を設けるために、非入力領域のＩＴＯ蒸着膜をエッチング等により除去することがあり、座標入力装置用導電シート製造の工程数が多くなることがあった。
そこで、近年では、π共役系導電性高分子を含む塗料を透明基材上に塗布して、透明導電膜を形成することが検討されている。
【０００４】
ところが、π共役系導電性高分子を含む導電性高分子塗料を透明基材上に塗布して形成した透明導電膜を備えた導電シートを、座標入力装置に適用してみると、座標検出の精度が低くなることがあった。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、透明性及び座標検出精度に優れ、しかも環境負荷が小さい座標入力装置用導電シート並びにその製造方法を提供することを目的とする。また、座標検出精度に優れた座標入力装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らが、導電性高分子塗料が塗布されて形成された透明導電膜を備えた導電シートを座標入力装置に用いた場合に、座標検出精度が低くなる原因について調べたところ、透明導電膜に帯状電極と平行に形成された塗布斑や傷が原因であることを見出した。また、導電性高分子塗料がカーボンペーストのように透明性が低い場合には、塗布斑や傷を目視あるいは画像処理などの光学的手法により確認できるが、π共役系導電性高分子を含む塗料の場合には、透明性が高いため、目視や画像処理による確認が困難であることが分かった。そして、本発明者らは、これらの知見に基づいて、以下の座標入力装置用導電シート並びにその製造方法及び座標入力装置を発明した。
【０００６】
本発明の座標入力装置用導電シートは、透明基材と、該透明基材の片面の少なくとも一部に導電性高分子塗料が一方向に塗布されて形成された透明導電膜と、該透明導電膜の一部に隣接し、導電性高分子塗料の塗布方向に対して直交方向に設けられた一対の帯状電極とを備えることを特徴とする。
本発明の座標入力装置用導電シートの製造方法は、透明基材の片面の少なくとも一部に、導電性高分子塗料を一方向に塗布して透明導電膜を形成する透明導電膜形成工程と、
透明導電膜の一部に、導電性高分子塗料の塗布方向に対して直交方向に一対の帯状電極を設ける電極設置工程とを有することを特徴とする。
本発明の座標入力装置は、上述した座標入力装置用導電シートを一対具備する座標入力装置であって、
一対の座標入力装置用導電シートは、各々の透明導電膜が互いに間隔を有しつつ対面しており、
座標入力装置用導電シートの各々の帯状電極を辺とした矩形状の入力領域が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の座標入力装置用導電シートは、透明性及び座標検出精度に優れ、しかも環境負荷が小さい。
本発明の座標入力装置用導電シートの製造方法によれば、透明性及び座標検出精度に優れ、しかも環境負荷が小さい座標入力装置用導電シートを製造できる。
本発明の座標入力装置は、座標検出精度に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（座標入力装置用導電シート）
本発明の座標入力装置用導電シート（以下、導電シートと略す。）の一実施形態例について説明する。
図１及び図２に、本実施形態例の導電シートを示す。この導電シート１０ａは、矩形状の透明基材１１ａと、透明基材１１ａの片面の一部に矩形状に形成された透明導電膜１２ａと、透明導電膜１２ａにおける透明基材１１ａ側と反対側の面の一部に隣接する一対の帯状電極１３ａ，１３ｂとを備えるものである。
【０００９】
透明基材１１ａとしては特に制限されず、ガラス基板であってもよいし、透明樹脂フィルムであってもよい。
透明樹脂フィルムを構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリフッ化ビニリデンなどが挙げられ、目的に応じて適宜選択できるが、透明性に優れる点からポリエチレンテレフタレートがより好ましい。透明樹脂フィルムはプライマ処理が施されていてもよい。ただし、指やスタイラスなどが触れる側（表面側）に配置される導電シート（例えば、図９における導電シート１０ｂ）には、可撓性を有する透明樹脂フィルムを使用することが好ましく、その厚さとしては５０〜３００μｍであることが好ましい。さらに、指やスタイラスなどが触れる側に対向する側に配置される導電シート（例えば、図９における導電シート１０ａ）には、入力精度などの観点より、ガラス基板などの撓みにくい材質を選択することが好ましく、その厚さとしては、０．５〜２ｍｍであることが好ましい。
【００１０】
本実施形態例における透明導電膜１２ａは、透明基材１１ａの片面に、導電性高分子塗料が透明基材１１ａの長辺に沿った方向Ｌ１に塗布されて形成された膜である。
また、本実施形態例における透明導電膜１２ａは、透明基材１１ａの長辺側端部１１ｃ以外の部分に形成されている。
透明導電膜１２ａの厚さは０．０１〜１０μｍであることが好ましく、透明性、導電性及び耐久性の観点から、より好ましくは０．０５〜５μｍであり、最も好ましくは０．１〜２．０μｍの範囲である。
【００１１】
透明導電膜１２ａを形成する導電性高分子塗料は、少なくともπ共役系導電性高分子と溶媒とを含むものである。
π共役系導電性高分子は、主鎖がπ共役系で構成されている有機高分子であれば使用できる。例えば、ポリピロール類、ポリチオフェン類、ポリアセチレン類、ポリフェニレン類、ポリフェニレンビニレン類、ポリアニリン類、ポリアセン類、ポリチオフェンビニレン類、及びこれらの共重合体等が挙げられる。空気中での安定性の点からは、ポリピロール類、ポリチオフェン類及びポリアニリン類が好ましい。
π共役系導電性高分子は無置換のままでも、充分な導電性を得ることができるが、導電性をより高めるためには、アルキル基、カルボキシル基、スルホ基、アルコキシル基、ヒドロキシル基等の官能基をπ共役系導電性高分子に導入することが好ましい。
【００１２】
π共役系導電性高分子の具体例としては、ポリピロール、ポリ（Ｎ−メチルピロール）、ポリ（３−メチルピロール）、ポリ（３−エチルピロール）、ポリ（３−ｎ−プロピルピロール）、ポリ（３−ブチルピロール）、ポリ（３−オクチルピロール）、ポリ（３−デシルピロール）、ポリ（３−ドデシルピロール）、ポリ（３，４−ジメチルピロール）、ポリ（３，４−ジブチルピロール）、ポリ（３−カルボキシピロール）、ポリ（３−メチル−４−カルボキシピロール）、ポリ（３−メチル−４−カルボキシエチルピロール）、ポリ（３−メチル−４−カルボキシブチルピロール）、ポリ（３−ヒドロキシピロール）、ポリ（３−メトキシピロール）、ポリ（３−エトキシピロール）、ポリ（３−ブトキシピロール）、ポリ（３−ヘキシルオキシピロール）、ポリ（３−メチル−４−ヘキシルオキシピロール）、ポリ（３−メチル−４−ヘキシルオキシピロール）、ポリ（チオフェン）、ポリ（３−メチルチオフェン）、ポリ（３−エチルチオフェン）、ポリ（３−プロピルチオフェン）、ポリ（３−ブチルチオフェン）、ポリ（３−ヘキシルチオフェン）、ポリ（３−ヘプチルチオフェン）、ポリ（３−オクチルチオフェン）、ポリ（３−デシルチオフェン）、ポリ（３−ドデシルチオフェン）、ポリ（３−オクタデシルチオフェン）、ポリ（３−ブロモチオフェン）、ポリ（３−クロロチオフェン）、ポリ（３−ヨードチオフェン）、ポリ（３−シアノチオフェン）、ポリ（３−フェニルチオフェン）、ポリ（３，４−ジメチルチオフェン）、ポリ（３，４−ジブチルチオフェン）、ポリ（３−ヒドロキシチオフェン）、ポリ（３−メトキシチオフェン）、ポリ（３−エトキシチオフェン）、ポリ（３−ブトキシチオフェン）、ポリ（３−ヘキシルオキシチオフェン）、ポリ（３−ヘプチルオキシチオフェン）、ポリ（３−オクチルオキシチオフェン）、ポリ（３−デシルオキシチオフェン）、ポリ（３−ドデシルオキシチオフェン）、ポリ（３−オクタデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジヒドロキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジメトキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジエトキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジプロポキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジブトキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジヘキシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジヘプチルオキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジオクチルオキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジドデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）、ポリ（３，４−プロピレンジオキシチオフェン）、ポリ（３，４−ブテンジオキシチオフェン）、ポリ（３−メチル−４−メトキシチオフェン）、ポリ（３−メチル−４−エトキシチオフェン）、ポリ（３−カルボキシチオフェン）、ポリ（３−メチル−４−カルボキシチオフェン）、ポリ（３−メチル−４−カルボキシエチルチオフェン）、ポリ（３−メチル−４−カルボキシブチルチオフェン）、ポリアニリン、ポリ（２−メチルアニリン）、ポリ（３−イソブチルアニリン）、ポリ（２−アニリンスルホン酸）、ポリ（３−アニリンスルホン酸）等が挙げられる。
【００１３】
（溶媒）
導電性高分子塗料に含まれる溶媒としては、例えば、水、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチレンホスホルトリアミド、アセトニトリル、ベンゾニトリル等の極性溶媒、クレゾール、フェノール、キシレノール等のフェノール類、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、ヘキサン、ベンゼン、トルエン等の炭化水素類、ギ酸、酢酸等のカルボン酸、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート化合物、ジオキサン、ジエチルエーテル等のエーテル化合物、エチレングリコールジアルキルエーテル、プロピレングリコールジアルキルエーテル、ポリエチレングリコールジアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールジアルキルエーテル等の鎖状エーテル類、３−メチル−２−オキサゾリジノン等の複素環化合物、アセトニトリル、グルタロジニトリル、メトキシアセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル化合物等が挙げられる。これらの溶媒は、単独で用いてもよいし、２種類以上の混合物としてもよいし、他の有機溶媒との混合物としてもよい。
【００１４】
また、導電性高分子塗料は、π共役系導電性高分子を溶媒に可溶化するための可溶化高分子を含むことが好ましい。可溶化高分子としては、アニオン基を有する高分子（ポリアニオン）、電子吸引基を有する高分子などが挙げられる。
アニオン基を有する高分子の具体例としては、ポリビニルスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリアクリルスルホン酸、ポリメタクリルスルホン酸、ポリ（２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸）、ポリイソプレンスルホン酸、ポリビニルカルボン酸、ポリスチレンカルボン酸、ポリアリルカルボン酸、ポリアクリルカルボン酸、ポリメタクリルカルボン酸、ポリ（２−アクリルアミド−２−メチルプロパンカルボン酸）、ポリイソプレンカルボン酸、ポリアクリル酸等が挙げられる。
電子吸引基を有する高分子の具体例としては、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリロニトリル、アクリロニトリル−スチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂や、水酸基あるいはアミノ基含有樹脂をシアノエチル化した樹脂（例えば、シアノエチルセルロース）、ポリビニルピロリドン、アルキル化ポリビニルピロリドン、ニトロセルロースなどが挙げられる。
【００１５】
透明導電膜１２ａの全光線透過率は６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることが特に好ましい。透明導電膜１２ａの全光線透過率が前記範囲であれば、充分に高い透明性を有しているから、この導電シート１０ａを備えたタッチパネルは画像の視認性に特に優れる。
【００１６】
帯状電極１３ａ，１３ｂは、導電性高分子塗料の塗布方向（長辺に沿った方向Ｌ１）に対して直交方向に設けられたものである。具体的には、本実施形態例における帯状電極１３ａ，１３ｂは矩形状の透明基材１１ａにおける短辺の近傍に、該短辺に沿った方向Ｌ２にスクリーン印刷等により設けられている。
帯状電極１３ａ，１３ｂの材質としては、例えば、銀ペースト、カーボンペースト、銅ペーストなどの導電性ペーストが挙げられる。
帯状電極１３ａ，１３ｂの配線抵抗（点６００ａ，６００ｂ間の抵抗）は座標検出精度に影響するため、帯状電極１３ａ，１ｂ間の抵抗より充分小さく、例えば、１％以下が好ましく、０．１％であることがより好ましい。
帯状電極１３ａ，１３ｂの寸法は、座標入力装置の入力領域の大きさに応じて適宜選択されるが、長さは、通常、入力領域の長さ以上に設定され、透明導電膜１２ａのＬ２方向の長さと同等であり、かつ、帯状電極１３ｃ，１３ｄ間の距離よりも長いことが好ましい。また、幅は上記抵抗達成するための広さが必要であるが、入力領域を確保するためにできるだけ狭いことが好ましく、通常は、導電性ペーストの印刷作業性と座標入力装置の外形寸法の関係から、０．５〜１５ｍｍ程度に設定される。
【００１７】
（導電シートの製造方法）
上記導電シート１０ａの製造方法について説明する。
本実施形態例の導電シートの製造方法では、まず、透明導電膜形成工程にて、透明基材１１ａの片面における長辺側端部１１ｃ以外の部分に、透明基材１１ａの長辺に沿った方向Ｌ１に導電性高分子塗料を塗布して矩形状の透明導電膜１２ａを形成する。
導電性高分子塗料の塗布方法としては特に制限されず、ワイヤーコーター等のバーコーター、ロールコーターなどを用いることができる。これらの中でも、連続的に塗布でき、生産性に優れることから、ロールコーターが好ましい。ただし、少量生産の場合には、厚みを正確に制御しやすいことからバーコーターが好ましい。
【００１８】
次いで、電極設置工程にて、透明導電膜１２ａにおける透明基材１１ａ側と反対側の面の短辺近傍部に、導電性高分子塗料の塗布方向（長辺に沿った方向Ｌ１）に対して直交方向（短辺に沿った方向Ｌ２）に一対の帯状電極１３ａ，１３ｂを設ける。導電性高分子塗料の塗布方向に対して直交方向に帯状電極１３ａ，１３ｂを設ける方法としては、例えば、導電性高分子塗料の塗布方向に対して直交方向に導電性ペーストを塗布する方法などが挙げられる。ここで、導電性ペーストとしては、例えば、銀ペースト、カーボンペースト、銅ペーストなどが挙げられる。
【００１９】
以上説明した導電シート１０ａでは、導電性高分子塗料の塗布方向（長辺に沿った方向Ｌ１）に対して直交方向（短辺に沿った方向Ｌ２）に一対の帯状電極１３ａ，１３ｂが設けられているため、透明導電膜１２ａに帯状電極１３ａ，１３ｂと平行に塗布斑や傷が形成された場合でも、帯状電極１３ａ，１３ｂ間の透明導電膜１２ａの均一性を確保できる。したがって、塗布斑や傷による座標検出の不具合が生じにくく、座標入力装置の座標検出精度を高くすることができる。
また、透明導電膜１２ａは導電性高分子塗料から形成されているため、透明性に優れ、しかも環境負荷が小さい
【００２０】
なお、本発明の導電シートは、上述した実施形態例のものに限定されない。例えば、導電シートは、図３に示すような、導電性高分子塗料が透明基材１１ｂの短辺に沿った方向Ｌ２に塗布されて透明導電膜１２ｂが形成され、帯状電極１３ｃ，１３ｄが透明基材１１ｂの長辺に沿った方向Ｌ１に設けられたものでもよい。
【００２１】
また、上述した実施形態例では、透明基材１１ａの長辺側端部１１ｃ以外の部分に導電性高分子塗料を塗布して透明導電膜を形成していたが、透明基材１１ａの短辺側端部以外の部分に導電性高分子塗料を塗布して透明導電膜を形成してもよい。
また、透明基材１１ａの片面全部に導電性高分子塗料を塗布して透明導電膜１２ａを形成してもよい。ただし、透明基材１１ａ上に配線を形成する場合には、透明導電膜１２ａの一部をサンドブラストやエッチング、アンモニア水などのアルカリ成分の塗布による脱ドープなどにより除去することが行われる。
上述した実施形態例では、透明基材１１ａおよび透明導電膜１２ａは矩形状であったが、必ずしも矩形状である必要はなく、円形状、楕円形状、矩形以外の多角形状であっても構わない。
【００２２】
（座標入力装置）
本発明の座標入力装置の一実施形態例について説明する。
図４及び図５に、本実施形態例の座標入力装置を示す。この座標入力装置１は、図１に示す導電シート１０ａ（以下、第１の導電シート１０ａと表記する）と、図３に示す導電シート１０ｂ（以下、第２の導電シート１０ｂと表記する。）とを具備し、第２の導電シート１０ｂが表面側に配置されたものである。
また、本実施形態例の座標入力装置１では、第１の導電シート１０ａ及び第２の導電シート１０ｂが、絶縁スペーサ２０を介して、各々の透明導電膜１２ａ，１２ｂが互いに間隔を有しつつ対面している。また、本実施形態例の座標入力装置１は、第１の導電シート１０ａ及び第２の導電シート１０ｂの各々の帯状電極１３ａ〜１３ｄを辺とした矩形状の入力領域３０が形成されている。
なお、本実施形態例では、透明基材１１ａ，１１ｂの長辺に沿った方向がＸ方向であり、透明基材１１ａ，１１ｂの短辺に沿った方向がＹ方向である。
【００２３】
また、座標入力装置１は、第１の導電シート１０ａの帯状電極１３ａ，１３ｂに電圧を印加するための第１の電圧印加回路４０ａと、第２の導電シート１０ｂの帯状電極１３ｃ，１３ｄに電圧を印加するための第２の電圧印加回路４０ｂと、第１の電圧印加回路４０ａに接続された第１の電圧測定器５０ａと、第２の電圧印加回路４０ｂに接続された第２の電圧測定器５０ｂと、第１の導電シート１０ａの帯状電極１３ａ，１３ｂと第１の電圧印加回路４０ａとを接続する第１の配線６０ａと、第２の導電シート１０ｂの帯状電極１３ｃ，１３ｄと第２の電圧印加回路４０ｂとを接続する第２の配線６０ｂとを具備している。
【００２４】
座標入力装置１における絶縁スペーサ２０としては特に制限はなく、公知のものから適宜選択することができるが、透明性の点で、アクリル樹脂製ものが好ましい。
【００２５】
第１の電圧印加回路４０ａは、電源４１ａとスイッチ手段４２ａとを有し、Ｈ状態とした際に、第１の配線６０ａを介して、第１の導電シート１０ａに一定の電圧を印加するものである。
第２の電圧印加回路４０ｂは、電源４１ｂとスイッチ手段４２ｂとを有し、Ｈ状態とした際に、第２の配線６０ｂを介して、第２の導電シート１０ｂに一定の電圧を印加するものである。また、第２の電圧印加回路４０ｂには、非押圧時に第２の導電シート１０ｂを一定電圧に保持するためのプルアップ抵抗４３と、第２の導電シート１０ｂをプルアップ抵抗４３から遮断するために遮断手段４４とが設けられている。
第１の電圧印加回路４０ａ及び第２の電圧印加回路４０ｂにおけるスイッチ手段４２ａ，４２ｂとしては、ダイオード、トランジスタ、３ステートバッファ、アナログスイッチなどを用いることができる。
【００２６】
第１の電圧測定器５０ａ及び第２の電圧測定器５０ｂとしては、例えば、Ａ／Ｄコンバータ、コンパレータなどを使用することができる。
第１の配線６０ａは、透明基材１１ａ上に直接パターニングされて形成されたものであり（図６，７参照）、第２の配線６０ｂは、透明基材１１ｂ上に直接パターニングされて形成されたものである（図８参照）。第１の配線６０ａ及び第２の配線６０ｂは、帯状電極１３ａ〜１３ｄと同様に導電性ペーストなどから形成される。
【００２７】
この座標入力装置１では、第２の導電シート１０ｂがスタイラス７０等に押圧されるようになっており、第２の導電シート１０ｂが押圧されるとその押圧部分が第１の導電シート１０ａに接触するようになっている（図９参照）。なお、本実施形態例では、第１の導電シート１０ａと第２の導電シート１０ｂとが接触する点を接触点Ｓという。
また、押圧されなくなった際には、第２の導電シート１０ｂの形状が復元し、第１の導電シート１０ａと第２の導電シート１０ｂとが再び間隔を有するようになっている。
【００２８】
上記座標入力装置１による座標検出の一例について説明する。なお、以下の例は、第１の導電シート１０ａの帯状電極１３ａ，１３ｂ間又は第２の導電シート１０ｂの帯状電極１３ｃ，１３ｄ間に一定の電圧を印加し、帯状電極１３ａ又は帯状電極１３ｃから接触点Ｓまでの電圧を測定することにより座標を求める定電圧法を適用した例である。
【００２９】
この例は、第２の導電シート１０ｂを接触点Ｓにて指又はスタイラス等により押圧して、第１の導電シート１０ａの透明導電膜１２ａと第２の導電シート１０ｂの透明導電膜１２ｂを導通させた際の接触点Ｓの座標検出である。
この座標検出では、第１の導電シート１０ａの透明導電膜１２ａと第２の導電シート１０ｂの透明導電膜１２ｂが導通した際に、第１の電圧印加回路４０ａをＨ状態（スイッチ手段４２ａをＯＮ）として、第１の導電シート１０ａの帯状電極１３ａ，１３ｂ間に電圧を印加し、帯状電極１３ａ，１３ｂ間のＸ方向に電位勾配を形成させる。また、第２の電圧印加回路４０ｂをＬ状態（スイッチ手段４２ｂをＯＦＦ）とする（すなわち、第２の導電シート１０ｂの帯状電極１３ｃ，１３ｄ間には電圧を印加しない。）。
その状態の際に、第１の導電シート１０ａにおける一方の帯状電極１３ａから接触点Ｓまでの電位を、接触点Ｓにて透明導電膜１２ａに接する透明導電膜１２ｂおよび第２の配線６０ｂを介して第２の電圧測定器５０ｂにより測定する。そして、あらかじめ作製しておいた電圧−距離の検量線に基づいて、帯状電極１３ａから接触点Ｓまでの距離を求めることにより、Ｘ方向の座標を求める。
その後、第２の電圧印加回路４０ｂをＨ状態（スイッチ手段４２ｂをＯＮ）として第２の導電シート１０ｂの帯状電極１３ｃ，１３ｄ間に電圧を印加してＹ方向に電位勾配を形成させる。また、第１の電圧印加回路４０ａをＬ状態とする（すなわち、第１の導電シート１０ａの帯状電極１３ａ，１３ｂ間には電圧を印加しない。）。その状態の際に、第２の導電シート１０ｂにおける一方の帯状電極１３ｃから接触点Ｓまでの電位を、接触点Ｓにて透明導電膜１２ｂに接する透明導電膜１２ａおよび第１の配線６０ａを介して第１の電圧測定器５０ａにより測定する。そして、あらかじめ作製しておいた電圧−距離の検量線に基づいて、帯状電極１３ｃから接触点Ｓまでの距離を求めることにより、Ｙ方向の座標を求める。
このようにして、Ｘ方向の座標およびＹ方向の座標を求めることができる。
【００３０】
座標検出は、上記定電圧法以外の他の方法を適用することもできる。例えば、一方の導電シートから他方の導電シートに一定の電流を流し、一方の導電シートにおける帯状電極間の電位差から、一方の帯状電極から接触点までの抵抗値を求め、あらかじめ作製しておいた抵抗値−距離の検量線に基づいて、座標を求める定電流法を適用することができる。
ただし、帯状電極近傍に塗布斑や傷が形成されても測定が可能であることから、定電圧法が好ましい。
【００３１】
上述した座標入力装置１では、透明基材１１ａ，１１ｂの片面に導電性高分子塗料が一方向に塗布されて形成された透明導電膜１２ａ，１２ｂと、導電性高分子塗料の塗布方向に対して直交方向に設けられた一対の帯状電極１３ａ〜１３ｄとを備える第１の導電シート１０ａ及び第２の導電シート１０ｂを具備しているため、透明導電膜１２ａ，１２ｂに塗布斑や傷が形成された場合でも、その影響が小さく、座標検出精度に優れている。
【００３２】
また、本実施形態例のように、第１の配線６０ａ及び第２の配線６０ｂが透明基材１１ａ，１１ｂ上に直接パターニングされて形成されていれば、レジストパターンの印刷により透明導電膜１２ａ，１２ｂ上に絶縁部を設けなくてもよい。その結果、レジストインクの溶剤による透明導電膜１２ａ，１２ｂの溶解や温度湿度変化に伴う絶縁部６１の寸法変化の透明導電膜１２ａ、１２ｂへの影響を防止でき、座標検出精度がより高くなる。
【００３３】
なお、本発明の座標入力装置は上述した実施形態例に限定されない。上述した実施形態例では、第１の配線６０ａ及び第２の配線６０ｂが透明基材１１ａ，１１ｂ上に直接パターニングされて形成されていたが、例えば、図１０に示すように、各配線６０ｃは、透明導電膜１２ａ上にレジストパターンの印刷や粘着テープの貼り付けにより絶縁部６１を形成し、この絶縁部６１上に形成したものでもよい。
また、上記座標入力装置１では、第２の導電シート１０ｂが表面側に配置されていたが、第１の導電シート１０ａが表面側に配置されていても構わない。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明の実施例を具体的に示すが、本発明は実施例により限定されるものではない。
（製造例１）ポリスチレンスルホン酸の合成
１０００ｍｌのイオン交換水に２０６ｇのスチレンスルホン酸ナトリウムを溶解し、８０℃で攪拌しながら、予め１０ｍｌの水に溶解した１．１４ｇの過硫酸アンモニウム酸化剤溶液を２０分間滴下し、この溶液を２時間攪拌した。
これにより得られたスチレンスルホン酸ナトリウム含有溶液に１０質量％に希釈した硫酸を１０００ｍｌと１００００ｍｌのイオン交換水を添加し、限外ろ過法を用いてポリスチレンスルホン酸含有溶液の約１００００ｍｌ溶液を除去し、残液に１００００ｍｌのイオン交換水を加え、限外ろ過法を用いて約１００００ｍｌ溶液を除去した。上記の限外ろ過操作を３回繰り返した。
さらに、得られたろ液に約１００００ｍｌのイオン交換水を添加し、限外ろ過法を用いて約１００００ｍｌ溶液を除去した。この限外ろ過操作を３回繰り返した。
限外ろ過条件は下記の通りとした（他の例でも同様）。
限外ろ過膜の分画分子量：３０Ｋ
クロスフロー式
供給液流量：３０００ｍｌ／分
膜分圧：０．１２Ｐａ
得られた溶液中の水を減圧除去して、無色の固形状のポリスチレンスルホン酸を得た。
【００３５】
（製造例２）エステル化合物の合成
４３．６ｇのピロメリット酸・二無水物と７３．６ｇのグリセリンをナス型フラスコに入れ、混合させた。ピロメリット酸・二無水物とグリセリンの混合物の入っているナス型フラスコを１００℃のオイルバスの油浴中に入れ、１０分間掻き混ぜた後、０．１ｇのｐ−トルエンスルホン酸を添加し、１時間掻き混ぜた。これにより、ピロメリット酸・二無水物とグリセリンとを脱水反応させて、エステル化合物を含む反応溶液を得た。
そして、得られた反応溶液に１１５ｇのイオン交換水を加え、掻き混ぜながら溶解させ、さらにイオン交換水を溶液の固形濃度が５０質量％になるように加えて濃度調整をした。これにより得られた水溶液をエステル化合物水溶液とした。
【００３６】
（製造例３）導電性高分子塗料の合成
１４．２ｇの３，４−エチレンジオキシチオフェンと、製造例１で得た３６．７ｇのポリスチレンスルホン酸を２０００ｍｌのイオン交換水に溶かした溶液とを２０℃で混合した。
これにより得られた混合溶液を２０℃に保ち、掻き混ぜながら、２００ｍｌのイオン交換水に溶かした２９．６４ｇの過硫酸アンモニウムと８．０ｇの硫酸第二鉄の酸化触媒溶液とをゆっくり添加し、３時間攪拌して反応させた。
得られた反応液に２０００ｍｌのイオン交換水を添加し、限外ろ過法を用いて約２０００ｍｌ溶液を除去した。この操作を３回繰り返した。
そして、上記ろ過処理が行われた処理液に２００ｍｌの１０質量％に希釈した硫酸と２０００ｍｌのイオン交換水を加え、限外ろ過法を用いて約２０００ｍｌの処理液を除去し、これに２０００ｍｌのイオン交換水を加え、限外ろ過法を用いて約２０００ｍｌの液を除去した。この操作を３回繰り返した。
さらに、得られた処理液に２０００ｍｌのイオン交換水を加え、限外ろ過法を用いて約２０００ｍｌの処理液を除去した。この操作を５回繰り返し、約１．５質量％の青色のポリスチレンスルホン酸ドープポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＳＳ−ＰＥＤＯＴ）を得た。これをπ共役系導電性高分子溶液とした。
そして、得られたπ共役系導電性高分子溶液１００ｍｌに、製造例２で得た３．０ｇのエステル化合物水溶液とを添加し、均一に分散させて導電性高分子塗料を得た。
【００３７】
（実施例）
以下のようにして、図１，３の導電シートおよび図４の座標入力装置１を作製した。
製造例３で得た導電性高分子塗料を、プライマ処理が施された矩形状の第１のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ポリエステルフィルム製Ｔ−６８０ＥＷ０７、透明基材１１ａ）の片面における長辺側端部１１ｃ以外の部分に、ワイヤーコーターにより長辺に沿った方向Ｌ１に塗布し、乾燥して矩形状の透明導電膜１２ａを形成した。次いで、透明導電膜１２ａ上に、銀ペーストを短辺に沿った方向Ｌ２に塗布して帯状電極１３ａ，１３ｂを設けて第１の導電シート１０ａを得た。また、前記第１のポリエチレンテレフタレートフィルムの片面の残部に銀ペーストを塗布して第１の配線６０ａを設けた。
また、第１のポリエチレンテレフタレートフィルムと同形状の第２のポリエチレンテレフタレートフィルム（透明基材１１ｂ）の片面における短辺側端部以外の部分に、ワイヤーコーターにより短辺に沿った方向Ｌ２に、第１の導電シート１０ａの透明導電膜１２ａと同面積に塗布し、乾燥して矩形状の透明導電膜１２ｂを形成した。次いで、透明導電膜１２ｂ上に、銀ペーストを長辺に沿った方向Ｌ１に塗布して帯状電極１３ｃ，１３ｄを設けて第２の導電シート１０ｂを得た。また、前記第２のポリエチレンテレフタレートフィルムの片面の残部に銀ペーストを塗布して第２の配線６０ｂを設けた。
【００３８】
次いで、第１の導電シート１０ａ及び第２の導電シート１０ｂを、絶縁スペーサ２０を介して、各々の透明導電膜１２ａ，１２ｂが間隔を有しつつ対面し、かつ、第１の導電シート１０ａ及び第２の導電シート１０ｂにおける帯状電極１３ａ〜１３ｄを辺とした矩形状の入力領域３０が形成されるように配置した。そして、第１の配線６０ａに第１の電圧印加回路４０ａおよび第１の電圧測定器５０ａを接続し、第２の配線６０ｂに第２の電圧印加回路４０ｂおよび第２の電圧測定器５０ｂを接続して、座標入力装置１を得た。
【００３９】
この座標入力装置１の入力領域３０における帯状電極１３ａ側にて、第２の導電シート１０ｂを第１の導電シート１０ａに押圧し、引き続き、帯状電極１３ａ側から帯状電極１３ｂ側に向けて接触点Ｓを連続的に移動させた。この際、第２の導電シート１０ｂに接続された第２の電圧測定器５０ｂによって帯状電極１３ａから接触点Ｓまでの電圧を測定した。その結果を図１１に示す。
図１１に示されるように、この例の座標入力装置１では、帯状電極１３ａから接触点Ｓまでの距離と電圧との関係が比例関係にあるため、座標検出精度に優れる。
【００４０】
（比較例）
第１の導電シートを得る際に、第１のポリエチレンテレフタレートフィルムに、導電性高分子塗料を透明基材の短辺に沿った方向に塗布したこと以外は実施例１と同様にして座標入力装置を得た。そして、実施例１と同様に、帯状電極から接触点までの電圧を測定したところ、急激に電圧が上昇する箇所があった（図１２参照）。これは、透明基材の短辺に沿った方向に塗布斑が形成されていたためだと思われる。
このような座標入力装置では、帯状電極から接触点までの距離と電圧との関係とに不連続な箇所があるため、座標検出精度が低くなる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の導電シートの一実施形態例を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図３】本発明の導電シートの他の実施形態例を示す平面図である。
【図４】本発明の座標入力装置の一実施形態例を示す平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ’断面図である。
【図６】図４の座標入力装置に具備される第１の導電シート及び第１の配線を示す平面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ’断面図である。
【図８】図４の座標入力装置に具備される第２の導電シート及び第２の配線を示す平面図である。
【図９】図４の座標入力装置において、第１の導電シートと第２の導電シートとが接触した際の状態を示す断面図である。
【図１０】導電シートに接続される配線の他の例を示す断面図である。
【図１１】実施例の座標入力装置における帯状電極から接触点までの距離と電圧との関係を示すグラフである。
【図１２】比較例の座標入力装置における帯状電極から接触点までの距離と電圧との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４２】
１  座標入力装置
１０ａ  導電シート（第１の導電シート）
１０ｂ  導電シート（第２の導電シート）
１１ａ，１１ｂ  透明基材
１２ａ，１２ｂ  透明導電膜
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ  帯状電極
２０  絶縁スペーサ
３０  入力領域
４０ａ  第１の電圧印加回路
４０ｂ  第２の電圧印加回路
４１ａ，４１ｂ  電源
４２ａ，４２ｂ  スイッチ手段
４３  プルアップ抵抗
４４  遮断手段
５０ａ  第１の電圧測定器
５０ｂ  第２の電圧測定器
６０ａ  第１の配線
６０ｂ  第２の配線
６０ｃ  配線
６１  絶縁部
７０  スタイラス
Ｓ  接触点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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