(57)【要約】【課題】接着剤の使用量を細かく管理しなくても、接着剤があふれ出し、該接着剤が本来付着する部分以外に付着し、製造の妨げになるのを防ぐことができ、それだけ、製造に必要な手間及び時間を削減する【解決手段】支持部材３は、接着部３３の一部に形成され支持部材３の上下方向に貫通する接着凹溝３４と、接着凹溝３４と連結しアクトベース２側の端部に深く切れ込んで開口部２３と重なるように形成される接着剤逃がし部３４１とを備えている。【選択図】図４
2007179672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、前記ベースに固定されるアクトベースと、前記アクトベースに固定される支持部材と、対物レンズを保持するレンズホルダと、前記支持部材に固定されるとともに前記レンズホルダを弾性支持する直線状に形成されるワイヤーばねと、前記支持部材に取り付けられるフレキシブル基板とが備えられる光ヘッドであって、
前記アクトベースは平板状に形成されている底部を有し、前記底部には貫通孔である開口部を有しており、
前記フレキシブル基板は電力供給する電力配線であり、本体部と、前記本体部と連結し、本体部に対して折り曲げ自在の回り込み部と、前記回り込み部に備えられ配線と接続し外部に露出する金属部であるとともに前記ワイヤーばねとはんだ付けされるランドとを有しており、
前記支持部材は直方体形状を有し、前記アクトベースの開口部を塞ぐように固定されるものであり、前記アクトベースより突出する面のうち前記レンズホルダが面する面と反対側の面には前記フレキシブル基板の本体部が配置される基板取付部と、前記基板取付部と隣り合う面には前記フレキシブル基板の回り込み部を接着するための接着部と、前記接着部の表面に前記アクトベースと接触する面から反対側の面に連続して形成され、前記フレキシブル基板の回り込み部を接着するための熱硬化性の接着剤を注入するための接着凹溝とを有しており、
前記レンズホルダは、該レンズホルダを前記光ディスクのディスク面に接近離反させるフォーカスコイルと、該ディスク面に平行な方向に移動させるトラッキングコイルと、該ディスク面の傾きに追従させるチルトコイルと、前記フォーカスコイル、前記トラッキングコイル及び前記チルトコイルと電気的に接続し、前記ワイヤーばねがはんだ付けされることで取り付けられるワイヤー取付部とを有しており、
前記ランドより前記ワイヤーばねを介し前記フォーカスコイル、トラッキングコイル及びチルトコイルにそれぞれ独立して電力が供給されており、
前記接着凹溝は前記フレキシブル基板の回り込み部を配置することで端部の開いた筒状の空間に形成されるものであり、アクトベースと接触する側の端部は前記開口部と連結するように該接着凹溝よりも深い凹溝状に形成される接着剤逃し部を有していることを特徴とする光ヘッド。
【請求項２】
アクトベースと、前記アクトベースに固定される支持部材と、対物レンズを保持するレンズホルダと、前記支持部材に固定されるとともに前記レンズホルダを弾性支持する直線状に形成されるワイヤーばねと、前記支持部材に取り付けられるフレキシブル基板とが備えられる光ヘッドであって、
前記アクトベースは平板状に形成されている底部を有し、前記底部には開口部を有しており、
前記フレキシブル基板は電力供給する電力配線であり、本体部と、前記本体部と連結し、本体部に対して折り曲げ自在の回り込み部と、前記回り込み部に備えられ配線と接続し外部に露出する金属部であるとともに前記ワイヤーばねとはんだ付けされるランドとを有しており、
前記支持部材は直方体形状を有し、前記アクトベースの開口部を塞ぐように固定されるものであり、前記アクトベースより突出する面のうち前記レンズホルダが面する面と反対側の面には前記フレキシブル基板の本体部が配置される基板取付部と、前記基板取付部と隣り合う面には前記フレキシブル基板の回り込み部を接着するための接着部と、前記接着部の表面に前記アクトベースと接触する面から反対側の面に連続して形成され、前記フレキシブル基板の回り込み部を接着するための熱硬化性の接着剤を注入するための接着凹溝とを有しており、
前記レンズホルダは、該レンズホルダ駆動するための１又は複数個のコイルを備え、前記ワイヤーばねを介し前記コイルに独立して電力が供給されており、
前記接着凹溝は前記フレキシブル基板の回り込み部にて端部の開いた筒状の空間に形成されるものであり、前記接着凹溝の一方の端部は支持部材の接着部と直交する面に到達するよう、他方の端部は前記アクトベースと接触するように配置されており、前記他方の端部は前記開口部と連結するように形成される接着剤逃し部を備えていることを特徴とする光ヘッド。
【請求項３】
前記接着凹溝は接着部に複数個形成されて入ることを特徴とする請求項２に記載の光ヘッド。
【請求項４】
前記複数の接着凹溝のうち少なくとも２つは共通の接着剤逃し部と接続していることを特徴とする請求項３に記載の光ヘッド。
【請求項５】
前記接着凹溝が湾曲していることを特徴とする請求項２、請求項３又は請求項４に記載の光ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクに光を照射することでデータの記録及び（又は）読出しを行う光ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、映像、音声又は情報を記録するための記録媒体として、光を照射することで記録及び（又は）読出ができるＣＤ（Compact Disc）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）等の光ディスクが採用されている。これら光ディスクの記録層にレーザ光を照射し、該記録層にデータを記録する及び（又は）該記録層より反射してきたレーザ光を検出しデータの読み出しを行う光ヘッドが用いられる。
【０００３】
図１に光ヘッドの配置図を示す。図１に示すようにレーザ光源Ｌｄと、ミラーＭｒと、コリメータレンズＬｃと、対物レンズＬｂと、ビームスプリッタＢｓと、受光素子Ｐｄとを有している。レーザ光源Ｌｄより照射されたレーザ光はミラーＭｒで反射されてコリメータレンズＬｃに入射する。コリメータレンズＬｃに入射したレーザ光は平行光として出射され対物レンズＬｂに入射する。対物レンズＬｂに入射したレーザ光は光ディスクＤｓの記録層に照射される。
【０００４】
このときレーザ光は光ディスクＤｓの記録層にレーザスポットが結像するように、且つ、光軸が光ディスクＤｓの記録層と垂直になるように照射される。ビームスプリッタＢｓはレーザ光源Ｌｄより出射されたレーザ光の一部又は全部を透過し光ディスクＤｓにて反射したレーザ光の一部又は全部を反射するプリズムである。ビームスプリッタＢｓはレーザ光源Ｌｄより出射されたレーザ光を光ディスクＤｓの記録層に、光ディスクＤｓにて反射されたレーザ光を受光素子Ｐｄに導くものである。受光素子Ｐｄは光を電流に変換する光学素子であり、光の強さによってデータを読み取るものである。
【０００５】
前記光ヘッドは、回転している光ディスクにレーザ光を照射するので、レーザ光を光ディスクに対して照射する対物レンズを、前記光ディスクの振れや傾きに追従させる必要があり、前記対物レンズを保持するレンズホルダを複数本の金属弾性部材（ワイヤーばね）にて支持されるものが用いられている。前記レンズホルダは上下（フォーカス方向）、左右（トラッキング方向）及び傾き方向（チルト）に駆動する。
【０００６】
図７に従来の光ヘッドの一例の側面図を、図８に図７に示す光ヘッドの底面図を示す。図７、図８に示す光ヘッドＢはコリメータレンズＬｃが取り付けられたベース９１と、対物レンズＬｂを保持するレンズホルダ９５が配置されるアクチュエータベース９２（以後アクトベース９２と示す）とを有している。アクトベース９２はベース９１に固定されている。アクトベース９２には貫通孔９２０が形成されており、コリメータレンズＬｃを出射したレーザ光が貫通孔９２０を通過して対物レンズＬｂに入射する。
【０００７】
レンズホルダ９５には、対物レンズＬｂを光ディスクに対して垂直方向に移動させるフォーカシング、光ディスクの半径方向に移動させるトラッキング、光ディスクの傾きに追従させるチルトを行うためのコイル９５４、９５５、９５６が形成されている。アクトベース９２には一対の永久磁石９２４が配置されており、レンズホルダ９５は、永久磁石９２４より発生する磁界の中に配置される。このことにより、コイル９５４、９５５、９５６には永久磁石９２４による一定の磁界が作用している。この状態でコイル９５４、９５５、９５６に所定の電流を流すことで各コイルにはローレンツ力が作用する。このローレンツ力にてレンズホルダ９５を駆動し、対物レンズＬｂのフォーカシング、トラッキング、チルトの各動作を行う。
【０００８】
レンズホルダ９５はアクトベース９２に設けられた支持部材９２１に、弾性力を有する金属製のワイヤーばね９２２を介して支持されている。ワイヤーばね９２２はレンズホルダ９５を支持するとともに、コイル９５４、９５５、９５６に電流を流す送電線としても利用されている。ワイヤーばね９２２はレンズホルダ９５の両側面に３本ずつ配置されており、それぞれ１対になって、コイル９５４、９５５、９５６と接続している。ワイヤーばね９２２はレンズホルダ９５の側面にはんだ付けにて取り付けられてレンズホルダ９５を弾性支持している。
【０００９】
支持部材９２１の側面には粘弾性を有するゲル状の制振部材９２５が配置されており、制振部材９２５はワイヤーばね９２２を覆っている。このことにより、ワイヤーばね９２２は制振部材９２５によってダンピングを抑えられている。支持部材９２１にはレンズホルダ９５と反対側の面にワイヤーばね９２２に送電するためのフレキシブル基板９２３が取り付けられている。
【００１０】
フレキシブル基板９２３は支持部材９２１の側面に配置される回り込み部９２３１が形成されている。支持部材９２１の側面にはフレキシブル基板９２３の回り込み部９２３１が支持部材９２１から離れないように接着剤を塗布するための接着用溝部９２６が形成されている。接着用溝部９２６に熱硬化性の接着剤を注入しフレキシブル基板９２３の回り込み部９２３１を接着することで、フレキシブル基板９２３の回り込み部９２３１が支持部材９２１から離れるのを防ぐことができる。また、接着剤は支持部材９２１、フレキシブル基板９２３及びアクトベース９２と接触し、それぞれが離れないように強固に接着することができる。
【００１１】
フレキシブル基板９２３にはワイヤーばね９２２に電力を供給するための電力配線９２６が形成されており、回り込み部９２３１には電力配線９２７が外部に露出したランド部９２６１が形成されている。ワイヤーばね９２２をランド部９２７１にはんだ付けすることで、電力配線９２７とワイヤーばね９２２とを導通状態にすることができ、ワイヤーばね９２２を介して各コイル９５４、９５５、９５６に電力を供給することができる。
【特許文献１】特開２００５−８５３１０号公報
【特許文献２】特開２００２−１３３６８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
光ヘッドＢの製造工程において、接着用溝部９２６に注入する接着剤の注入量を細かく管理するのは困難である。また、管理できる場合であってもその管理には手間と、時間を多く必要とし、結果として光ヘッドＢの製造コストが高くなる。
【００１３】
接着剤の注入量を管理できなくて接着剤の量が少なすぎる場合、フレキシブル基板９２３の回り込み部９２３１が支持部材９２１に十分に固着されず、ランド部９２７１とワイヤーばね９２２の接触が不十分になり、コイル９５４、９５５、９５６へ電力が供給されなくなる場合があり、光ディスクＤｓへのレーザ光の照射精度が低下する。
【００１４】
支持部材９２１と回り込み部９２３１を確実に接着させるために、過剰な接着剤が注入された場合、接着用溝部９２６よりはみ出た過剰な接着剤がランド部９２７１に付着する。ランド部９２７１に接着剤が付着した場合、接着剤は絶縁体であるのでランド部９２７１とコイル９５４、９５５、９５６とが導通状態になるのを妨げ、対物レンズＬｂの制御の精度が低下する。対物レンズＬｂの制御の精度が低下すると、レーザスポットによる光ディスクＤｓからのデータの読出し及び（又は）光ディスクＤｓへのデータの記録の精度が低下し、光ヘッドＢの信頼性の低下につながる。
【００１５】
また、過剰な接着剤が支持部材９２１とアクトベース９２とに付着すると、接着剤は硬化するときに収縮するので、アクトベース９２や支持部材９２１に無用な応力やひずみが発生し、電流が流れていない状態でも対物レンズＬｂの位置が規定の位置からずれてしまう場合があり、レーザ光の光ディスクに対する追従性が低下する恐れがある。
【００１６】
また、熱硬化性の接着剤を接着用溝部９２６に流し込むときに、接着用溝部９２６とフレキシブル基板９２３の回り込み部９２３１とに囲まれた部分では、その囲まれた部分の空気の抜けにくく、熱硬化性の接着剤の注入に時間がかかり、光ヘッド製造に時間がかかる。
【００１７】
そこで本発明は、接着剤の使用量を細かく管理しなくても、接着剤があふれ出し、該接着剤が本来付着する部分以外に付着し、製造の妨げになるのを防ぐことができ、それだけ、製造に必要な手間及び時間を削減することで製造コストを抑制することができる光ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために本発明は、ベースと、前記ベースに固定されるアクトベースと、前記アクトベースに固定される支持部材と、対物レンズを保持するレンズホルダと、前記支持部材に固定されるとともに前記レンズホルダを弾性支持する直線状に形成されるワイヤーばねと、前記支持部材に取り付けられるフレキシブル基板とが備えられる光ヘッドであって、前記アクトベースは平板状に形成されている底部を有し、前記底部には貫通孔である開口部を有しており、前記フレキシブル基板は電力供給する電力配線であり、本体部と、前記本体部と連結し、本体部に対して折り曲げ自在の回り込み部と、前記回り込み部に備えられ配線と接続し外部に露出する金属部であるとともに前記ワイヤーばねとはんだ付けされるランドとを有しており、前記支持部材は直方体形状を有し、前記アクトベースの開口部を塞ぐように固定されるものであり、前記アクトベースより突出する面のうち前記レンズホルダが面する面と反対側の面には前記フレキシブル基板の本体部が配置される基板取付部と、前記基板取付部と隣り合う面には前記フレキシブル基板の回り込み部を接着するための接着部と、前記接着部の表面に前記アクトベースと接触する面から反対側の面に連続して形成され、前記フレキシブル基板の回り込み部を接着するための熱硬化性の接着剤を注入するための接着凹溝とを有しており、前記レンズホルダは、該レンズホルダを前記光ディスクのディスク面に接近離反させるフォーカスコイルと、該ディスク面に平行な方向に移動させるトラッキングコイルと、該ディスク面の傾きに追従させるチルトコイルと、前記フォーカスコイル、前記トラッキングコイル及び前記チルトコイルと電気的に接続し、前記ワイヤーばねがはんだ付けされることで取り付けられるワイヤー取付部とを有しており、前記ランドより前記ワイヤーばねを介し前記フォーカスコイル、トラッキングコイル及びチルトコイルにそれぞれ独立して電力が供給されており、前記接着凹溝は前記フレキシブル基板の回り込み部を配置することで端部の開いた筒状の空間に形成されるものであり、アクトベースと接触する側の端部は前記開口部と連結するように該接着凹溝よりも深い凹溝状に形成される接着剤逃し部を有していることを特徴とする。
【００１９】
上記構成において、前記接着凹溝は接着部に複数個形成されていてもよい。またこのとき、前記複数の接着凹溝のうち少なくとも２つは共通の接着剤逃し部と接続していてもよい。
【００２０】
上記構成の接着凹溝は接着面積を広げるために湾曲していてもよい。湾曲は接着剤の注入の抵抗が大きくなりすぎない形状のものを広く採用することができる。
【００２１】
上記目的を達成するために本発明は、アクトベースと、前記アクトベースに固定される支持部材と、対物レンズを保持するレンズホルダと、前記支持部材に固定されるとともに前記レンズホルダを弾性支持する直線状に形成されるワイヤーばねと、前記支持部材に取り付けられるフレキシブル基板とが備えられる光ヘッドであって、前記アクトベースは平板状に形成されている底部を有し、前記底部には開口部を有しており、前記フレキシブル基板は電力供給する電力配線であり、本体部と、前記本体部と連結し、本体部に対して折り曲げ自在の回り込み部と、前記回り込み部に備えられ配線と接続し外部に露出する金属部であるとともに前記ワイヤーばねとはんだ付けされるランドとを有しており、前記支持部材は直方体形状を有し、前記アクトベースの開口部を塞ぐように固定されるものであり、前記アクトベースより突出する面のうち前記レンズホルダが面する面と反対側の面には前記フレキシブル基板の本体部が配置される基板取付部と、前記基板取付部と隣り合う面には前記フレキシブル基板の回り込み部を接着するための接着部と、前記接着部の表面に前記アクトベースと接触する面から反対側の面に連続して形成され、前記フレキシブル基板の回り込み部を接着するための熱硬化性の接着剤を注入するための接着凹溝とを有しており、前記レンズホルダは、該レンズホルダ駆動するための１又は複数個のコイルと、前記コイルと独立して電気的に接続し、前記ワイヤーばねがはんだ付けされることで取り付けられるワイヤー取付部とを有しており、前記ランドより前記ワイヤーばねを介し前記コイルに独立して電力が供給されており、前記接着凹溝は前記フレキシブル基板の回り込み部にて端部の開いた筒状の空間に形成されるものであり、前記接着凹溝の一方の端部は支持部材の接着部と直交する面に到達するよう、他方の端部は前記アクトベースと接触するように配置されており、前記他方の端部は前記開口部と連結するように形成される接着剤逃し部を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、接着剤の使用量を細かく管理しなくても、接着剤があふれ出し、該接着剤が本来付着する部分以外に付着し、製造の妨げになるのを防ぐことができ、それだけ、製造に必要な手間及び時間を削減することで製造コストを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１に光ヘッドの一例の配置図を示す。図２に示す光ヘッドＡ１は、従来と実質上同一の構造を有している。すなわち、レーザ光源Ｌｄと、ミラーＭｒと、コリメータレンズＬｃと、対物レンズＬｂと、ビームスプリッタＢｓと、受光素子Ｐｄとを有している。レーザ光源Ｌｄより照射されたレーザ光はミラーＭｒで反射され、コリメータレンズＬｃに入射し、平行光に変化してコリメータレンズＬｃより出射する。コリメータレンズＬｃより出射したレーザ光は対物レンズＬｂに入射し対物レンズＬｂより光ディスクＤｓに照射される。
【００２４】
このときレーザ光は光ディスクＤｓの記録層に焦点をあわせて、且つ、光軸と光ディスクＤｓの記録層とが垂直になるようにレーザ光を照射する。ビームスプリッタＢｓは入射されたレーザ光の半分を透過し半分を反射するプリズムであり、光ディスクＤｓで反射した光を受光素子Ｐｄに導くものである。受光素子Ｐｄは光を電流に変換するものであり、光の強さによってデータを読み取るものである。上述の各部材へのレーザ光の照射順序はこれに限定されるものではなく、可能な範囲で順序が入れ替わっているものであっても良い。
【００２５】
図２は本発明に係る光ヘッドの平面図であり、図３は図３に示す光ヘッドの側面図であり、図４は図２に示す光ヘッドの底面図である。図２、図３、図４に示すように光ヘッドＡ１はコリメータレンズＬｃを支持するためのベース１と、ベース１に取り付けられるアクトベース２と、アクトベース２に固定される支持部材３と、弾性変形可能であり、一方の端部が支持部材３に固定されるワイヤーばね４と、対物レンズＬｂを保持し、ワイヤーばね４に浮遊支持されるレンズホルダ５と、支持部材３に接着固定されるフレキシブル基板６と、アクトベース２の後述する立ち上がり部２１に取り付けられる永久磁石７とを有している。
【００２６】
レーザ光源Ｌｄ、ビームスプリッタＢｓ、ミラーＭｒ、コリメータレンズＬｃ及び受光素子Ｐｄはベース１に配置されている。
【００２７】
アクトベース２はベース１に接着固定されるものであり、コリメータレンズＬｃより出射したレーザ光が貫通するためのレーザ光貫通孔２０と、アクトベース２の底部より対面するように立設する一対の立ち上がり部２１と、一対の立ち上がり部２１の間に配置され、立ち上がり部２１と直交する向きに配置されるヨーク２２と、開口部２３とを有している。アクトベース２は金属製であり、１枚の金属板を切り曲げることで形成されている。すなわち、立ち上がり部２１、ヨーク２２は金属板を切り曲げて形成されるものであり、開口部２３は立ち上がり部２１の１つを切曲げたときに形成される開口である。
【００２８】
支持部材３は、フレキシブル基板６の後述する本体部６１を配置する基板取付部３１と、ワイヤーばね４を保持する粘弾性を有するゲル状の制振部材３２と、両側面にフレキシブル基板６の後述する回り込み部６３を接着するための接着部３３と、接着部３３の一部に形成される接着凹溝３４とを有している。
【００２９】
図２、３、４に示すように支持部材３はアクトベース２の開口部２３と一部が重なるように配置されており、図示を省略したボルトにてアクトベース２に強固に固定されている。また、基板取付部３１には位置決めボス３１１が形成されており、フレキシブル基板６の本体部６１に形成されている後述のボス孔６１１と係合させるようにフレキシブル基板６を配置することで、フレキシブル基板６の位置決めを行うことができる。
【００３０】
接着凹溝３４は支持部材３の上下方向に貫通するように形成されており、アクトベース２側の端部に深く切れ込んだ接着剤逃がし部３４１が形成されている（図２、４等参照）。接着剤逃がし部３４１はアクトベース２の開口部２３と重なる（連なる）ように形成されている。
【００３１】
ワイヤーばね４は弾性を有する金属製のワイヤーであり、レンズホルダ５を弾性支持するものである。ワイヤーばね４はそれには限定されないが、ここでは、３対用意されており、支持部材３の側面に対応するように配置される。
【００３２】
レンズホルダ５は、対向する立ち上がり部２１の間に形成される空間に配置されるものであり、レーザ光が貫通するとともに対物レンズＬｂを保持するための貫通孔５１と、アクトベース２のヨーク２が接触しないように貫通するヨーク孔５２と、ワイヤーばね４を取り付けるワイヤー取付部５３と、対物レンズＬｂを光ディスクＤｓの記録面に対し直交する方向に接近離反させる（フォーカス方向）ためのフォーカスコイル５４と、対物レンズＬｂを光ディスクＤｓの径方向に移動させる（トラック方向）ためのトラッキングコイル５５と、光ディスクＤｓの傾きに合わせて揺動させる（チルト方向）ためのチルトコイル５６とを有している。
【００３３】
ワイヤー取付部５３は、３対形成されており、第１ワイヤー取付部５３１はフォーカスコイル５４と、第２ワイヤー取付部５３２はトラッキングコイル５５と、第３ワイヤー取付部５３３はチルトコイル５６と電気的に接続している。ワイヤー取付部５３とワイヤーばね４は、はんだ付けにて取付固定されており、ワイヤーばね４の弾性力にてレンズホルダ５はアクトベース２に接触しないように弾性支持されている。
【００３４】
フレキシブル基板６はプリント配線６０と、本体部６１と、図示を省略した外部基板と接続し、フレキシブル基板６に電力を供給するための配線接続部６２と、本体部６１と一体に形成され、支持部材３に配置したときに接着部３３と当接する回り込み部６３と、回り込み部６３に形成され、フレキシブル基板６の外部に露出する第１ランド６４、第２ランド６５、第３ランド６６とを有している。
【００３５】
第１ランド６４、第２ランド６５、第３ランド６６はそれぞれ、電力を供給するためのものであり、正極側ランド６４ａ、６５ａ、６６ａと接地側ランド６４ｇ、６５ｇ、６６ｇとを有している。第１ランド６４、第２ランド６５、第３ランド６６とワイヤーばね４は、はんだ付けにて固定されている。これにより、第１ランド６４ａ、第２ランド６５ａ、第３ランド６６ａを介して、ワイヤーばね４に電力が供給される。
【００３６】
第１ランド６４と接続されるワイヤーばね４は第１ワイヤー取付部５３１と、第２ランド６５と接続されるワイヤーばね４は第２ワイヤー取付部５３２と、第３ランド６６と接続するワイヤーばね４は第３ワイヤー取付部５３３と電気的に接続している。これにより、電力は第１ランド６４よりワイヤーばね４及び第１ワイヤー取付部５３１を介してフォーカスコイル５４に、第２ランド６５よりワイヤーばね４及び第２ワイヤー取付部５３２を介してトラッキングコイル５５に、第３ランドよりワイヤーばね４及び第３ワイヤー取付部５３３を介してチルトコイル５６にそれぞれ供給される。
【００３７】
本実施例では、接地側ランド６４ｇ、６５ｇ及び６６ｇはそれぞれ独立して形成されているが、一体に形成されていても良い。
【００３８】
永久磁石７はアクトベース２の立ち上がり部２１に固定され、磁界を形成するものであり、その磁界はレンズホルダ５に備えられる、フォーカスコイル５４、トラッキングコイル５５及びチルトコイル５６の一部に作用する。本実施例において永久磁石７は一対に配置されるものを例に説明しているが、それに限定されるものではなく、フォーカスコイル５４、トラッキングコイル５５及びチルトコイル５６に適切な磁界を作用させることができるものであれば、さらに多数の磁石を用いていても良いし、１個の磁石であっても良い。
【００３９】
本発明にかかる光ヘッドＡ１は以下のようにして製作される。まず、支持部材３をアクトベース２の所定の位置に配置し、図示を省略したボルトにて固定する。このとき、支持部材３を接着凹溝３４の接着剤逃がし部３４１の少なくとも一部がアクトベース２の開口部２３と重なる（連なる）ように取り付ける。
【００４０】
フレキシブル基板６の本体部６１を支持部材３の基板取付部３１に配置する。このとき、基板取付部３１の位置決めボスが本体部６１に形成されるボス孔６１１を貫通するように取り付けることで、フレキシブル基板６は支持部材３及びアクトベース２に対して、位置決めされるとともに、仮止めすることも可能である。この状態で、本体部６１の両端部に連結される回り込み部６３を連結部で折り曲げることで、支持部材３の接着部３３に当接させる。支持部材３にフレキシブル基板６を配置した状態で、支持部材３の接着凹溝３４とフレキシブル基板６の回り込み部６３で囲まれる空間に、上部より接着剤を注入する。
【００４１】
接着剤は細管を備えたシリンダを用い、空気の圧力によって注入するものであり、シリンダの開口部に空気圧を加えることで細管より接着剤を接着凹溝３４と回り込み部６３とで囲まれた空間に注入する。このとき、接着凹溝３４のアクトベース２と接触する端部には、接着剤逃し部３４１が形成されているので、接着剤を注入するときに、接着凹溝３４内に存在していた空気が接着剤逃し部３４１より抜けるので、接着剤の注入が円滑且つ迅速に行われる。
【００４２】
また、接着剤の注入量が多く、接着凹溝３４と回り込み部６３とで形成される空間の容積を超える場合であっても、接着剤逃し部３４１より流れ出るので、アクトベース２の上面に流れ出て、硬化時の収縮によって支持部材３に無用な応力が発生するのを防ぐことができる。さらに、回り込み部６３に形成されているランド６４、６５、６６（多くの場合は最下段の第３ランド６６）に接着剤が付着し、ランド６４、６５、６６とワイヤーばね４との導通状態の妨げになるのを抑制することができる。
【００４３】
フレキシブル基板６が固定された支持部材３を取り付けたアクトベース２を治具（図示省略）で固定し、対物レンズＬｂ、フォーカスコイル５４、トラッキングコイル５５及びチルトコイル５６が取り付けられたレンズホルダ５をアクトベース２に対して所定の位置、すなわち、アクトベース２のヨーク２２がレンズホルダ５のヨーク孔５２を貫通する位置に配置し、治具にて支持する。
【００４４】
支持部材３の側面（接着部３３の隣）には粘弾性を備えた制振部材３２が上下方向に並んで、３対配置されており、３対のワイヤーばね４は制振部材３２を貫通するように配置される。そして、各ワイヤーばね４の一方の端部はフレキシブル基板６に形成された第１ランド６４、第２ランド６５及び第３ランド６６とはんだ付けされて導通状態で接続されるとともに、機械的に固定されている。ワイヤーばね４の他方の端部ははんだ付けにてレンズホルダのワイヤー取付部５３に導通状態で接続される。これによりレンズホルダ５は、アクトベース２に対して非接触で、弾性支持される。
【００４５】
このように接着凹溝３４の接着剤逃げ部３４１を形成することで、組み立てを行うときに接着剤の注入量が多すぎても、付着したり流れたりしてはいけない部分に接着剤が流入し、接着剤の付着や硬化による不具合の発生を抑制することができる。
【００４６】
図５（Ａ）は本発明にかかる光ヘッドの他の例の底面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）に示す光ヘッドの側面図である。図５（Ａ）に示す光ヘッドＡ２はアクトベース２の開口部２３と支持部材３ｂの接着凹溝３４ｂの位置がずれている。それ以外は図２、図３、図４に示す光ヘッドと同一の構成を有しており実質上同じ部分には同一の符号が付してある。
【００４７】
図５（Ａ）に示す支持部材３ｂの接着凹溝３４ｂはアクトベース２と接触している部分の溝の深さを延長しても開口部２３と連結しないので、開口部２３と連結するように、接着剤逃し部３４１ｂを斜めに形成している。これにより、接着剤を注入するときに空気及び過剰な接着剤を開口部２３より確実に流出させることができる。
【００４８】
図５（Ｂ）に示すように、接着凹溝３４ｂは接着部３３ｂの面内で湾曲していても良い。接着凹溝３４ｂが湾曲することで、フレキシブル基板６の回り込み部６３における接着剤の付着面積が大きくなるため、直線に比べるとより強固に接着することが可能である。
【００４９】
また図６は本発明にかかる光ヘッドのさらに他の例の底面図である。図６に示す光ヘッドＡ３のように、接着凹溝３４ｃを複数個備えているものであってもよい。接着凹溝３４ｃを複数個備えることでフレキシブル基板６の回り込み部６３における接着剤の付着面積が大きくなるため、１つの場合に比べてより強固に接着することが可能である。このとき、図６の図中上側に示すように、各接着凹溝３４ｃがそれぞれ別の接着剤逃し部３４１ｃと連結していても良く、図中下側に示すように、共通の接着剤逃し部３４２ｄと連結するようにしても良い。共通の接着剤逃し部３４２ｄは全ての接着凹溝３４ｃと連結していても良く、一部の接着凹溝と連結するものであっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の光ヘッドは、ＤＶＤ、ＣＤ、ＬＤ等の光ディスクにレーザ光を照射して情報を読み出したり、書込み可能な光ディスクに情報を記録したりする光ディスク装置において適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】光ヘッドの一例の配置図である。
【図２】本発明にかかる光ヘッドの平面図である。
【図３】図２に示す光ヘッドの側面図である。
【図４】図２に示す光ヘッドの底面図である。
【図５】図（Ａ）は本発明にかかる光ヘッドの他の例の底面図であり、図（Ｂ）は図（Ａ）に示す光ヘッドの側面図である。
【図６】本発明にかかる光ヘッドのさらに他の例の底面図である。
【図７】従来の光ヘッドの側面図である。
【図８】従来の光ヘッドの底面図である。
【符号の説明】
【００５２】
Ｄｓ  光ディスク
Ｍｒ  ミラー
Ｂｓ  ビームスプリッタ
Ｌｄ  レーザ光源
Ｐｄ  受光部
１  ベース
２  アクトベース
２１  立ち上がり部
２２  ヨーク
２３  開口部
３  支持部材
３１  基板取付部
３２  制振部材
３３  接着部
３４  接着凹溝
３４１  接着剤逃し部
４  ワイヤーばね
５  レンズホルダ
５１  貫通孔
５２  ヨーク孔
５３  ワイヤー取付部
５４  フォーカスコイル
５５  トラッキングコイル
５６  チルトコイル
６  フレキシブル基板
６１  本体部
６２  配線接続部
６３  回り込み部
６４  第１ランド
６５  第２ランド
６６  第３ランド
７  永久磁石
【図１】
2007179672.tif 000003
【図２】
2007179672.tif 000004
【図３】
2007179672.tif 000005
【図４】
2007179672.tif 000006
【図５】
2007179672.tif 000007
【図６】
2007179672.tif 000008
【図７】
2007179672.tif 000009
【図８】
2007179672.tif 000010