(57)【要約】【課題】  製造工程を簡素化し、反射ミラーの大型化にもかかわらず装置の軽量化を可能とし、比較的低い製造コストで製造することを可能な投射型表示装置を提供する。【解決手段】  筐体１０内に、外部からの映像信号を入力して画像を発生する投写型ブラウン管２０と、投写型ブラウン管からの投射光を拡大して所定の方向に投射する投射レンズ３０と、投射レンズにより拡大された投写型ブラウン管からの投射光を背面から入射してその表面に投射するスクリーン５０とを備えた投射型表示装置において、投写型ブラウン管２０からスクリーン５０へ至る光路の一部に反射鏡４０を備えており、この反射鏡を筐体１０の一部を構成するバックカバー１３と一体に形成した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に、外部からの映像信号を入力して画像を発生する画像発生部と、当該画像発生部からの投射光を拡大して所定の方向に投射する拡大投射部と、前記拡大投射部により拡大された前記画像発生部からの投射光を背面から入射してその表面に投射するスクリーン部とを備えた投射型表示装置であって、
前記画像発生部からスクリーンへ至る光路の一部に反射鏡を備えており、当該反射鏡を前記筐体の一部と一体に形成したことを特徴とする投射型表示装置。
【請求項２】
前記請求項１に記載した投射型表示装置において、前記反射鏡は、前記スクリーンの背面側に対向して位置する前記筐体の一部の内面に一体に形成されていることを特徴とする投射型表示装置。
【請求項３】
前記請求項２に記載した投射型表示装置において、前記反射鏡が一体に形成された前記筐体の一部は、合成樹脂の射出成形により形成された後、その内面に鏡面加工を施して前記反射鏡を形成したことを特徴とする投射型表示装置。
【請求項４】
前記請求項３に記載した投射型表示装置において、前記筐体の一部の内面に形成された前記反射鏡は、前記合成樹脂の基材の表面に合成樹脂のアンダーコートを施し、その表面に金属の反射コートを被覆し、更に、当該反射コートの表面に合成樹脂のトップコートを被覆して形成したことを特徴とする投射型表示装置。
【請求項５】
前記請求項４に記載した投射型表示装置において、前記基材を、ＭＳ又はＰＣ樹脂で形成したことを特徴とする投射型表示装置。
【請求項６】
前記請求項４に記載した投射型表示装置において、前記アンダーコートを、シリカ系樹脂で形成したことを特徴とする投射型表示装置。
【請求項７】
前記請求項４に記載した投射型表示装置において、前記反射コートを、銀を被覆して形成したことを特徴とする投射型表示装置。
【請求項８】
前記請求項４に記載した投射型表示装置において、前記トップコートを、ＰＭＭＡ系樹脂で形成したことを特徴とする投射型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、投写型ブラウン管や液晶表示装置など、小型の画像発生源上に表示された画像を、投写レンズ等により拡大し、背面投写型スクリーン上に投写する投射型表示装置に関し、特に、その筐体内部に少なくとも１枚の反射面を備えている投射型表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば、投写型ブラウン管や液晶表示装置など、小型の画像発生源上に表示されたテレビジョン放送などの画像を、投写レンズ等により拡大し、背面投写型の大型スクリーン上に投写する、所謂、薄型の投射型表示装置は、その画質の向上が著しく、そのため、家庭用や業務用などの用途において広く普及が進んでいる。
【０００３】
なお、かかる投射型表示装置に関しては、投写レンズから投写される拡大映像を反射して背面投写型スクリーンに導くため、反射ミラーを利用することにより、画像表示装置の奥行を低減している。また、更なる画像表示装置の薄型化に対応するため、投写レンズからの拡大映像を背面投写型スクリーンに投写する際、その途中において、反射ミラーを介してスクリーンに斜め方向から投写するための、所謂、斜め投写光学手段を用いた構成も既に知られている。なお、この時、スクリーンに対して斜めに投写されことから、投写した画像が歪む。そこで、かかる歪みを補正するため、上記反射ミラーの一部に、湾曲面からなる曲面反射ミラーを採用する画像表示装置の構成が、例えば、下記の特許文献１によって、既に知られている。
【特許文献１】特開２００２−３４１４５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来技術では、当該投射型表示装置の反射ミラーは、一般的に、ガラス板の裏面に例えば金属を蒸着して反射層を形成した反射鏡を筐体とは個別に用意し、これを装置の筐体内部に固定することによって、の所定に位置に取り付けられている。そのため、投射型表示装置の製造工程において、反射ミラーを装置筐体内の所定の位置に所定の傾斜角度で精密に取り付けるための工程が必要となり、製造コストの上昇を招くと共に、更には、近年における大型スクリーンを備えた投射型表示装置の登場に伴って当該反射ミラーの大きさも増大しており、そのため、装置全体の重量も増大してしまうなどの問題点が指摘されている。
【０００５】
そこで、本発明は、上記に詳述した従来技術における問題点に鑑みてなされたものであり、その製造工程を簡素化すると共に、反射ミラーの大型化にもかかわらず装置の軽量化を可能とし、もって、比較的低い製造コストで製造することが可能な投射型表示装置の改良された構造を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、上記の目的を達成するため、まず、筐体内に、外部からの映像信号を入力して画像を発生する画像発生部と、当該画像発生部からの投射光を拡大して所定の方向に投射する拡大投射部と、前記拡大投射部により拡大された前記画像発生部からの投射光を背面から入射してその表面に投射するスクリーンとを備えた投射型表示装置であって、前記画像発生部からスクリーンへ至る光路の一部に反射鏡を備えており、当該反射鏡を前記筐体の一部と一体に形成した投射型表示装置が提供される。
【０００７】
なお、本発明では、前記に記載した投射型表示装置において、前記反射鏡は、前記スクリーンの背面側に対向して位置する前記筐体の一部の内面に一体に形成されていることが好ましく、そして、前記反射鏡が一体に形成された前記筐体の一部は、合成樹脂の射出成形により形成された後、その内面に鏡面加工を施して前記反射鏡を形成したことが好ましく、更には、前記筐体の一部の内面に形成された前記反射鏡は、前記合成樹脂の基材の表面に合成樹脂のアンダーコートを施し、その表面に金属の反射コートを被覆し、更に、当該反射コートの表面に合成樹脂のトップコートを被覆して形成することが好ましい。
【０００８】
加えて、本発明によれば、前記に記載した投射型表示装置において、前記基材をＭＳ又はＰＣ樹脂で形成した、前記アンダーコートをシリカ系樹脂で形成し、前記反射コートを銀を被覆して形成し、そして、前記トップコートをＰＭＭＡ系樹脂で形成することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
以上に述べた本発明になる投射型表示装置によれば、その筐体内に、画像表示部からスクリーンへ至る光路の一部に反射鏡を備えた投射型表示装置において、当該反射鏡を前記筐体の一部と一体に形成したことから、製造工程を簡素化すると共に、反射ミラーの大型化にもかかわらず装置の軽量化を可能とし、もって、比較的低い製造コストで製造することを可能にするという優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明になる実施の形態について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
まず、図１は本発明の一実施の形態になる投射型表示装置、即ち、一般的には、プロジェクションＴＶ装置の外観が、その一部を展開して内部構造の一部を示した状態で示されている。即ち、本発明の投射型表示装置１００は、箱状の奥行き寸法が小さい（即ち、薄い）筐体１０の内部には、例えば、テレビジョン放送信号など、外部から入力された映像信号を、図示しない受信回路や画像処理回路により所定の画像処理が施した後、当該画像信号に基づいて画像（画像光）を発生する画像発生部２０が配置されている。なお、本例では、この画像発生部２０として、例えば、小型の画像発生源である投写型ブラウン管により構成した例と示しているが、しかしながら、本発明はこれに限定されることなく、その他、液晶表示装置などによって構成されるものでもよい。
【００１１】
また、図にも示すように、上記画像発生部２０である投写型ブラウン管の前面（即ち、画像発生面）には、それに対向して、例えば、複数のレンズ（例えば、凸レンズが凹レンズを含む）から構成される、所謂、投射レンズ３０が取り付けられている。
【００１２】
なお、これらの投写型ブラウン管（画像発生部）２０と投射レンズ３０は、上記投射型表示装置１００の断面を示す添付の図２にも明らかなように、筐体１０の下部を構成するローキャビネット１１内に、所定の角度だけ傾斜して取り付けられている。なお、この図２の符号１２は、上記ローキャビネット１１の下面に取り付けられた４個のキャスタを示しており、これにより、投射型表示装置１００は、例えば、床面上に設置された後、その位置を、自在に移動できるようになっている。
【００１３】
そして、この図２にも明らかなように、上記投写型ブラウン管（画像発生部）２０から出射した光（画像光）は、その前面に配置された投射レンズ３０により拡大されて投射される。その後、この拡大・投射光は、その光軸に対して所定の角度で取り付けられた反射鏡（ミラー）４０の表面で反射されて、投射型表示装置１００の正面に配置された大型のスクリーン５０の裏面に入射する。なお、このスクリーン５０は、例えば、レンチキュラーレンズやフレネルレンズシートなど、ここでは説明を省略する当該スクリーンの働きによりその入射角を分布・偏向するなどにより、観視者（視聴者）側から見た画像の明るさを均一にしてその表面から出射することとなる。
【００１４】
また、この図２に示すように、上記箱状の筐体１０の上部には、所謂、バックカバーと呼ばれる部材１３が、上記ローキャビネット１１の上部に、例えば、嵌合などによって、所定の位置に固定されている。そして、このバックカバー１３の内面には、その一部に、反射鏡４０が一体に形成されている。即ち、この反射鏡４０は、上記投写型ブラウン管（画像発生部）２０からスクリーンへ至る光路の一部において、具体的には、上記スクリーン５０に対向する位置に傾斜して配置されており、その下方には、上記投写型ブラウン管（画像発生部）と投射レンズ３０の投射面が配置される。
【００１５】
なお、上述した反射鏡４０をその内面の一部に形成したバックカバー１３の正面図とその側面断面が、但し、そのスクリーン５０を取り外した状態で、添付の図３（ａ）及び（ｂ）に示されている。
【００１６】
続いて、上述したように、反射鏡４０をその内面の一部に形成したバックカバー１３の製造方法について、以下に、添付の図４及び図５を参照しながら詳細に説明する。
すなわち、図４に示すように、まず、このバックカバー１３を、射出成形によって形成する（工程Ａ）。なお、この時、金型としては、その表面粗さが１／１００００ｍｍのニッケルクロムメッキによる鏡面仕上げ用の金型を使用し、そして、自己圧縮射出成形により、少なくとも上記反射鏡４０の部分を、５／１０００ｍの表面粗さで形成した。なお、このバックカバー１３を形成する基材としては、ＭＳ（メタクリルスチレン）又はＰＣ（ポリカーネート）樹脂を使用した。
【００１７】
次に、上記のようにして形成したバックカバー１３の鏡面仕上げ部分、即ち、反射鏡４０の表面部分には、アンダーコート４１を、２０μｍの厚さで、一様に施した（工程Ｂ）。なお、このアンダーコート４１は、本例では、例えば、透明のシリカ系樹脂を材料として被覆して形成した。
【００１８】
更に、上記アンダーコート４１の表面には、例えば、銀（Ａｇ）を反応させて、反射コート４２を、例えば、６０〜１００μｍの厚さで、一様に施した（工程Ｃ）。その後、この反射コート４２の表面には、更に、例えば、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸エチル）系樹脂により、透明な保護膜４３を２０〜３０μｍの厚さで、一様に施した（工程Ｄ）。以上の工程により、添付の図５に示す断面構造からなる反射鏡４０を、その内面の一部に一体に形成したバックカバー１３を完成した。なお、この反射鏡４０では、図にも示すように、上記投写型ブラウン管（画像発生部）２０からの投射光は、その保護膜４３を介して上記反射コート４２の表面で反射し、再び、保護膜４３を介してスクリーン５０へ出射される。
【００１９】
なお、上述したように、上記一連の工程になる製造方法により製造された、即ち、その一部に反射鏡４０を一体に形成したバックカバー１３によれば、その後、上述したように、その一部に予め投写型ブラウン管（画像発生部）２０と投射レンズ３０とを取り付けたローキャビネット１１上に取り付けるだけで、簡単に、投射型表示装置１００を製造することを可能にする。即ち、従来のように、個別に製造された反射鏡４０を、筐体内で所望の精度で、所定の角度だけ傾斜して取り付ける作業を省略して、より少ない工数で組み立てること出来、更には、上述したように、反射鏡４０は、筐体１０を構成するバックカバー１３の一部を利用して一体に形成することから、従来のガラス板のような基材を必要とせず、そのため、装置全体の重量を軽減することも可能となる。即ち、製造工程を簡素化すると共に、反射ミラーの大型化にもかかわらず装置の軽量化を可能とし、もって、比較的低い製造コストで製造することを可能にすることとなる。
【００２０】
以上に詳細に説明した実施の形態になる投射型表示装置１００では、上記の反射鏡４０は、上記投写型ブラウン管（画像発生部）２０からスクリーンへ至る光路の一部、即ち、スクリーン５０に対向する位置に１枚だけ配置された構造についてのみ説明したが、しかしながら、本発明はこれのみに限定されるものではない。例えば、添付の図６には、本発明の他の実施の形態になる投射型表示装置１００’の内部構造が示されており、この図からも明らかなように、上記投写型ブラウン管（画像発生部）２０からスクリーンへ至る光路の一部には、筐体１０を構成するバックカバー１３の一部に一体に形成された反射鏡４０と共に、更に、その上流側（ブラウン管側）には、他の反射鏡４０’が所定の位置に、所望の角度だけ傾斜して配置されている。なお、ここで示す他の実施の形態になる投射型表示装置１００’は、上記投射レンズ３０を含む光学系の光軸を画像発生部である投写型ブラウン管２０の光軸から偏向させた、所謂、偏向光学系を採用した投射型表示装置の例を示している。
【００２１】
そして、この他の実施の形態になる投射型表示装置１００’では、上記他の反射鏡４０’は、上記の実施の形態とは異なり、筐体１０の下部を構成するローキャビネット１１の一部を構成する表面に一体に形成されている。なお、この他の反射鏡４０’についても、上記図４に示す方法と同様の製造方法により製造することが出来ることとは、当業者であれば明らかであろう。また、このの実施の形態になる投射型表示装置１００’では、上述したように、偏向光学系を採用することから、例えば、上記他の反射鏡４０’を平面以外の、例えば、自由曲面で形成される場合もあるが、上述したように、上記反射鏡４０’を形成する面は、射出成形により形成することから、平面以外の自由曲面を含む種々の表面形状を有する鏡面を、比較的容易に製造することが可能となる。また、この他の実施の形態になる投射型表示装置１００’によっても、上記と同様に、装置全体の重量を軽減し、製造工程を簡素化すると共に、反射ミラーの大型化にもかかわらず装置の軽量化を可能とし、もって、比較的低い製造コストで製造することを可能にすることとなることは明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施の形態になる投射型表示装置の全体構成を示す、一部を展開して示す斜視図である。
【図２】上記投射型表示装置の内部構成を示す縦方向断面図である。
【図３】上記投射型表示装置を構成するバックカバーの具体的な構造を示す正面図及び側面図である。
【図４】その一部に反射面を一体に形成した、上記投射型表示装置を構成するバックカバーを製造するための製造方法の一例を示す図である。
【図５】上記の方法によりバックカバーの一部に一体に形成される反射面の詳細構造を示す一部拡大断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態になる投射型表示装置の全体構成を示す縦方向断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１００、１００’…投射型表示装置
１０…筐体
１１…ローキャビネット
１３…バックカバー
２０…投写型ブラウン管（画像発生部）
３０…投射レンズ
４０、４０’…反射鏡（ミラー）
５０…スクリーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年7月3日(2006.7.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007293087.tif 000013
【図６】
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