(57)【要約】【課題】  ガイドレールと回転刃を保持した移動台との位置ずれを防止することによってタイルの切断位置のバラツキを抑制したタイルカッターを提供すること。【解決手段】  上面に突条が配設された基台と、突条と平行なガイドレール４に移動可能に外嵌されたベアリングを有する移動台６と、移動台６に揺動可能に取り付けられた操作レバーと、操作レバーの基部に取り付けられた刃部材およびタイルを押し割るための押圧板とを備えたタイルカッターであって、前記ガイドレール４の少なくとも外周面が硬化処理されている。【選択図】 図１
2007223148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その上面に突条が配設された基台と、該突条と平行なガイドレールに移動可能に外嵌されたベアリングを有する移動台と、該移動台に揺動可能に取り付けられた操作レバーと、該操作レバーの基部に取り付けられた刃部材およびタイルを押し割るための押圧板とを備えたタイルカッターであって、
前記ガイドレールの少なくとも外周面が硬化処理されてなるタイルカッター。
【請求項２】
前記ガイドレールの硬化処理が、ガイドレールの表面を硬化するための高周波焼き入れである請求項１記載のタイルカッター。
【請求項３】
前記ベアリングが、
ボールを保持する円筒状のベアリング本体と、
該ベアリング本体の外周面に嵌着された、長手方向に沿ったスリットを有する外殻部材とを備えており、
前記移動台に、外殻部材の外側から内径を縮小するように押圧する押圧部材が設置されてなる請求項１記載のタイルカッター。
【請求項４】
前記押圧部材が、移動台を貫通するように螺着された調節ボルトから構成されており、該調整ボルトの先端が前記外殻部材の外周面を押圧することによって前記スリット幅を縮小するように構成されてなる請求項３記載のタイルカッター。
【請求項５】
前記移動台に配設されたベアリング装着部内に、ベアリングの両端に近接して、可撓性を有する環状のシール部材が前記ガイドレールに密着するように外嵌されてなる請求項１記載のタイルカッター。
【請求項６】
前記基台上面における移動台の移動方向の少なくとも一端側に、タイルを当接させることによってその位置合わせするためのタイルストッパが形成されており、該タイルストッパのタイル当接部を覆う目盛板が該タイルストッパに着脱可能に配設されてなる請求項１記載のタイルカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタイルカッターに関する。さらに詳しくは、たとえば壁面や床面等に貼り付けて仕上げる建築用資材等としての主に陶磁器製のタイルを切断するタイルカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイルを所定寸法に切断するタイルカッターとして例えば特許文献１に開示されたものが知られている。このタイルカッターは、基台と、この基台上に直線状に延設された突条と、この突条の上方に架設された円形断面を有するガイドレールと、このガイドレールに移動自在に外嵌合した移動台と、この移動台に揺動可能に取り付けられた操作レバーとを備えている。そして、この操作レバーの基部には回転刃と押圧板とが相前後して枢支されている。
【０００３】
このタイルカッターを使用してタイルを切断するには、タイルの上面に付された切断予定線を前記突条に合わせた状態でタイルを基台上に置き、操作レバーを操作して回転刃をタイル面に押圧しながら回転移動させて切れ目を入れる。次いで、回転刃をタイル面から離した状態で、押圧板をタイル上面に押圧して前記切れ目を境にタイルを押し割るものである。
【０００４】
この特許文献１に開示されたような構成のタイルカッターでは、タイル面に押圧した状態で回転移動させて切れ目を入れる回転刃は、操作レバーの基部の下端に枢支されている。一方、切れ目を境にタイルを押し割りする押圧板は、回転刃の後方に位置して操作レバーの基部に上下方向に揺動自在に枢支されている。
【０００５】
前述した移動台は、ガイドレールに外嵌合する部分にベアリングを備えている。このベアリングとしては通常はボールベアリングが採用されている。したがって、長期間の使用によってこのボールベアリングのボールが転動するガイドレールの外周部分が傷付いたり摩耗したりする。その結果、ベアリングのボールとガイドレールの外周面との間に遊びが生じる。そうすると、移動台に枢支された回転刃の位置がタイル切断作業ごとにわずかにずれるため、タイルの切断位置がバラつく原因となる。そのため、ガイドレールを頻繁に交換しなければならない事態に陥る。
【特許文献１】特開２００５−４１１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、ガイドレールと回転刃を保持した移動台との位置ずれを防止することによってタイルの切断位置のバラツキを抑制したタイルカッターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のタイルカッターは、
その上面に突条が配設された基台と、この突条と平行なガイドレールに移動可能に外嵌されたベアリングを有する移動台と、この移動台に揺動可能に取り付けられた操作レバーと、この操作レバーの基部に取り付けられた刃部材およびタイルを押し割るための押圧板とを備えたタイルカッターであって、
前記ガイドレールの少なくとも外周面に硬化処理が施されている。
【０００８】
かかる構成により、移動台のベアリングの頻繁な往復動によるガイドレール表面の損傷が低減される。
【０００９】
前記ガイドレールの硬化処理を、ガイドレールの表面を硬化するための高周波焼き入れとすることができる。高周波焼き入れによれば、ガイドレールの表面だけに均質な硬化処理を行うことができる。
【００１０】
前記ベアリングとして、ボールを保持する円筒状のベアリング本体と、このベアリング本体の外周面に嵌着された、長手方向に沿ったスリットを有する外殻部材とを備えたボールベアリングを採用し、前記移動台に、外殻部材の外側から内径を縮小するように押圧する押圧部材を設置することができる。
【００１１】
このように構成すれば、長期の使用によりガイドレールの表面にボールの転動が繰り返されて摩耗等が生じても、移動台に配設された押圧部材を操作することによってベアリングの内径を縮小することができる。その結果、ボールがさらにガイドレールの表面に押圧されて移動台とガイドレールとの間のがたつきが解消される。この操作を随時容易に行うことができる。
【００１２】
前記押圧部材を、移動台を貫通するように螺着された調節ボルトから構成し、この調整ボルトの先端が前記外殻部材の外周面を押圧することによって前記スリット幅を縮小するように構成することができる。
【００１３】
このように、移動台の壁に直接雌ねじを形成したり、移動台への付属部品に雌ねじを形成することにより、調節ボルトを装着することができる。かかる構成によれば押圧部材を簡易且つ容易に構成することができる。
【００１４】
前記移動台に配設されたベアリング装着部内に、ベアリングの両端に近接して、可撓性を有する環状のシール部材を前記ガイドレールに密着するように外嵌しておくのが好ましい。ベアリング部分への塵埃等の異物の侵入が抑制されるからである。
【００１５】
前記基台上面における移動台の移動方向の少なくとも一端側に、タイルを当接させることによってその位置合わせするためのタイルストッパを形成し、このタイルストッパのタイルが当接する部分を覆う目盛板をタイルストッパに着脱可能に配設することができる。この目盛板により、タイルストッパをタイルによる衝撃から保護することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るタイルカッターによれば、ガイドレールの表面が硬化処理されているため、ベアリングの頻繁な往復動によるガイドレール表面の損耗が低減され、回転刃を保持した移動台との位置ずれを抑制することができる。したがって、タイルの切断位置のバラツキが抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明のタイルカッターの実施形態を説明する。
【００１８】
図１は本発明の実施形態に係るタイルカッターを示す斜視図である。図２は図１のタイルカッターの平面図である。図３は操作レバーの基部における回転刃および押圧板の取着部を示す正面図である。図４は押圧板をその斜め後方から見た斜視図である。
【００１９】
図１および図２に示すように、このタイルカッター１００はほぼ長方形状を呈する基台１を備えている。基台１の上面には、その中央長手方向に沿って突条２が配設されており、この突条２の両側には突条２とほぼ同じ高さとなるように弾性シート３が貼着されたタイル載置面が形成されている。基台１の前後両端部には支持台５が立設されている。この両支持台５には、後述の移動台６の移動を案内するための平行な二本のガイドレール４が架設されている。このガイドレール４は前記突条２の上方にあって突条２と平行に延びている。ガイドレールは二本に限定されず、三本以上であってもよい。ガイドレール４には移動台６が移動自在に外嵌合されている。
【００２０】
この移動台６には操作レバー７がヒンジ８によって揺動可能に装着されている。操作レバー７の基部９は操作レバー７から所定の角度でガイドレール４の下方に延びている。基部９の下端には、基台１上に置かれたタイルの上面に切れ目を入れるための刃部材としての回転刃１０が支軸１２によって枢支されている。また、基部９における回転刃１０の枢支点よりやや上方であって僅かに後方にずれた位置には、基台１上に置かれたタイルを押し割りするための押圧板１１が支軸１３によって上下揺動可能に枢支されている。
【００２１】
回転刃１０は、タングステンカーバイトなどの超硬合金から製造されており、図３に示すように、周縁に断面Ｖ状をなす両刃形の刃先１０ａが形成されたもので、支軸１２の回りを遊転するように装着されている。
【００２２】
図３および図４に示すように、押圧板１１はその中央部に形成された空所１４と、この空所１４を挟んで左右両側に延びる支持部１５と、左右の各支持部１５の下端面に貼着されたゴム製の押圧パッド１６とを有している。両支持部１５および前記基部９には前記支軸１３が挿通される支軸通孔１３ａが形成されている。また、押圧板１１としては前記押圧パッド１６部だけがタイルの上面に当てられるようになっている。上下揺動可能な押圧板１１は、常態においては支軸１３を介して垂下姿勢を採っている。このとき、操作レバー基部９の下端部が回転刃１０も含めて空所１４内に入り込み、押圧板１１のパッド下面１６ａは回転刃１０の刃先１０ａよりも低い位置を採るようになっている。
【００２３】
このように構成されたタイルカッター１００の使用法を、図５〜図７を参照しながら説明する。
【００２４】
操作レバー７を持ち上げた状態で、タイルＴの切断予定線を突条２の上に合致させてタイルＴを基台１上に置く（図５）。操作レバー７を降ろし、回転刃１０をタイルＴの一方の縁部からタイル面に押し当てる（図６）。この押圧状態を保って回転刃１０を移動させてタイル面に所定の深さで溝状の切れ目を入れる。なお、回転刃１０がタイルＴの一方の端部からタイル面への押圧移動を開始するまでは、押圧板１１は基部９に対して垂下姿勢を採っている（図５参照）。回転刃１０がタイル面への押圧移動を開始すると、押圧板１１は基部９によってタイル面上に乗せられて引きずられる体勢で移動する（図６参照）。この場合、タイル面には、押圧板１１のゴム製の押圧パッド１６だけが当たるので問題はない。
【００２５】
図６に示すように、回転刃１０がタイル面を押圧移動してタイルＴの他端部に達して切れ目入れを終えると、図５に示すように、操作レバー７を上向きに回動操作して回転刃１０をタイルＴ上に引き上げる。そうすると、回転刃１０の後方にあった押圧板１１がタイル面上に引き上げられて垂下姿勢を採る。切れ目を形成し終えた回転刃１０は押圧板１１の空所１４内に入り込み、押圧板１１は移動台６に対する操作レバー７のヒンジ８部側に近づけられる。
【００２６】
そのまま図７に示すように操作レバー７を下向きに回動操作すると、垂下姿勢を採っている押圧板１１の下面、すなわち、パッド下面１６ａがタイル面に当接される。この状態で操作レバー７への下向き操作力を強めると梃子の作用で押圧板１０の押圧力は倍加され、タイルＴは切れ目を境に突条２の両側に押し割りされる。
【００２７】
前記ガイドレール４は円柱状を呈しているが、これは中空のパイプ材であってもよく、忠実の棒材であってもよい。また、ガイドレールは一般的に炭素鋼から形成され、外表面は防錆のためにメッキ（硬質クロームメッキ等）が施される。しかし、この実施形態では、ガイドレール４の表面はメッキ処理の前に硬化処理として高周波焼き入れが施される。もちろん、熱処理炉内で焼き入れを行ってもよいが、ガイドレール４の硬化処理は前記ベアリング２１のボール２７が繰り返し転動することによる摩耗や損傷を防止することが目的であるため、その硬化は表面だけでよい。したがって、焼き入れた後の硬度のバラツキが少ないこと、焼き入れ硬化範囲が均一に分布すること、焼き入れひずみが少ないこと、靱性の低下が少ないこと等の理由から高周波焼き入れが好ましい。かかる表面硬化処理により、ガイドレール４は、ベアリング２１の頻繁な往復動による表面の損傷が大幅に低減される。ガイドレール４の材質は炭素鋼に限らずステンレス鋼であってもよい。
【００２８】
なお、ガイドレール４の材質および硬化処理については、ガイドレールの表面の硬度がベアリング２１のボール２７の表面の硬度より高くなるように設定するのが好ましい。
【００２９】
移動台６にはガイドレール４が貫通する貫通孔（図８および図９中の符号２４）が形成されており、この貫通孔２４には図８〜図１０に示すように円筒状のボールベアリング（以下、単にベアリングという）２１が装着されている。このベアリング２１は、ボール２７を保持するための円筒状を呈した合成樹脂製のベアリング本体２２と、このベアリング本体２２の外周面に非接着且つ密着した状態に装着された外殻部材２３とから構成されている。この外殻部材２３はＣ字状の横断面を有している。このＣ字状断面の外殻部材２３は、金属製の円筒材の一部に、その長手方向に沿ったスリット２３ａが形成されたものである。この外殻部材２３をその外面からスリット２３ａ幅を狭めるように押圧すると、外殻部材２３の直径は小さくなり、それに伴って合成樹脂製ベアリング本体２２の直径も小さくなる。
【００３０】
図９に示すように、このベアリング２１を収容している移動台６の部分には、外から前記貫通孔２４まで貫通するネジ孔２５が形成され、そこに押圧部材としての調整ボルト２６が螺着されている。この調整ボルト２６をネジ孔２５に螺入することにより、その先端が前記ベアリングの外殻部材２３を外から押圧することになる。調整ボルト２６の進行方向はほぼベアリング２１の中心軸２１ａを向いている。そして、調整ボルト２６の先端は、図１０に示すように外殻部材２３の外周面のスリット２３ａから周方向に約９０゜離れた位置である。外殻部材２３のこの位置を押圧することにより、ベアリング２１の内径が効果的に収縮する。
【００３１】
図１０に示すように、ベアリング本体２２の内周面には長手方向に沿って形成された長円ループ状のトンネル２７Ｔ内を循環するように多数個のボール２７が整列して収納されている。この長円ループ状のトンネル２７Ｔの一部がベアリング本体２２の内周面側に開口しており、この開口から脱落が阻止された状態のボール２７が露出するようにされている。露出したボール２７の部分がガイドレール４に当接して転動しつつトンネル２７Ｔ内を循環するのである。
【００３２】
以上説明したベアリング２１によれば、このタイルカッター１００の長期使用によってボール２７が損耗しても、前述したように適宜に調整ボルト２６によってベアリング２１の内径を収縮することができるので、ベアリング２１とガイドレール４との隙間を解消してがたつきが防止される。この調整ボルト２６によるガイドレール４とベアリング２１との位置ずれは随時修正することができる。したがって、タイルカッター１００の寿命の延長が可能となる。この位置ずれの修正はタイルカッターの使用現場においても可能であるため便利である。
【００３３】
図８に示すように、ベアリング装着用の貫通孔２４内におけるベアリング２１の両端には、ゴム製または合成樹脂製のシールリング２８がガイドレール４に外嵌着した状態で装着されている。このシールリング２８の内周側はガイドレール４に密着している。このシールリング２８のさらに軸方向外側には、シールリング２８が貫通孔２４から脱出することを防止するための環状キャップ２９が圧入されている。このキャップ２９の外周側は貫通孔２４の内周面に密に嵌着し、内周側はガイドレール４と接触していない。本実施形態ではこのキャップ２９は金属から形成されているが、好適な硬質樹脂から形成してもよい。
【００３４】
図１および図２に示すように、基台１の他方側端部（図中の右側）には、切断されるタイルＴを当接して位置合わせを行うためのストッパ部（以下、タイルストッパという）３１が上方へ突設されている。このタイルストッパ３１の基台１側の端面（タイル当接部）３１ａは、突条２およびガイドレール４の長手方向に対して垂直な面にされている。この端面３１ａにタイルの一辺を当接して切断すると、この一辺に対して垂直な方向に切断することができるというものである。
【００３５】
このタイルストッパ３１の上面３１ｂは平坦な面にされており、この上面３１ｂには一般的に目盛りが形成されている。また、突条２およびガイドレール４の長手方向と平行に直線状に延びる位置合わせ板３２が配設されている。この位置合わせ板３２は、基台１の上面を、突条２およびガイドレール４の長手方向に対して垂直な方向にスライド可能に取り付けられている。タイルの直交二辺を前記タイルストッパの端面３１ａと位置合わせ板３２とに当接し、前記目盛りを基準として基台１の上面に沿って位置合わせ板３２をスライドさせてタイルを動かし、位置合わせをする。その後に回転刃１０をタイル上面に転動させ、押圧板１１を押圧して切断する。
【００３６】
ところで、タイルカッターは軽量化のために、その基台１、支持台５、移動台６、操作レバー７、タイルストッパ３１等は一般的にアルミダイキャストから形成されている。したがって、繰り返しタイルを前記タイルストッパの端面３１ａに当接させていると、端面３１ａにへこみ等が生じることによってタイルの定常且つ正確な位置決めが難しくなる。さらに、前記へこみ等の影響で目盛りが歪む可能性もある。
【００３７】
そこで、図１１に示す目盛板３３を前記タイルストッパ３１（図１および図２）に被せるようにして着脱可能に取り付ける。この目盛板３３はステンレス鋼板等の強度および硬度の高い材料を採用する。目盛板３３はタイルストッパ３１の外面に密に嵌着しうるコ字状断面を有し、タイルストッパ３１に嵌着したときには前記端面３１ａをも覆ってしまう形状にされている。したがって、タイルの辺はこの高硬度な目盛板３３に当接するので、タイルストッパ３１自体は保護されてへこみ等の変形が回避される。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明に係るタイルカッターでは、そのガイドレールの表面硬度が向上するので、ベアリングの頻繁な往復動によるガイドレール表面の損傷が防止または低減される。したがって、タイルカッターの寿命の延長が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態に係るタイルカッターを示す斜視図である。
【図２】図１のタイルカッターの平面図である。
【図３】操作レバーの基部における回転刃および押圧板の取着部を示す正面図である。
【図４】図３の押圧板をその斜め後方から見た斜視図である。
【図５】タイルの押し割り手順を説明する図１のタイルカッターの要部側面図である。
【図６】タイルの押し割り手順を説明する図１のタイルカッターの要部側面図である。
【図７】タイルの押し割り手順を説明する図１のタイルカッターの要部側面図である。
【図８】移動台のベアリングがガイドレールに外嵌合している部分を示す一部縦断面図である。
【図９】図８のＸＩ−ＸＩ線断面図であり、移動台のベアリングがガイドレールに外嵌合している部分を示す横断面図である。
【図１０】図１のタイルカッターに装着されるベアリングの一例を示す斜視図である。
【図１１】図１のタイルカッターに装着される目盛板の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・基台
２・・・突条
３・・・弾性シート
４・・・ガイドレール
５・・・支持台
６・・・移動台
７・・・操作レバー
８・・・ヒンジ結合
９・・・操作レバー基部
１０・・・回転刃
１０ａ・・・刃先
１１・・・押圧板
１２・・・支軸
１３・・・支軸
１３ａ・・・支軸通孔
１４・・・空所
１５・・・支持部
１６・・・押圧パッド
１６ａ・・・パッド下面
２１・・・ベアリング
２１ａ・・・中心軸
２２・・・ベアリング本体
２３・・・外殻部材
２３ａ・・・スリット
２４・・・貫通孔
２５・・・ネジ孔
２６・・・調整ボルト
２７・・・ボール
２７Ｔ・・・トンネル
２８・・・シールリング
２９・・・キャップ
３１・・・タイルストッパ
３１ａ・・・端面
３１ｂ・・・上面
３２・・・位置合わせ板
３３・・・目盛板
３４・・・貫通孔
３５・・・ネジ孔
３６・・・調整ボルト
【図１】
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【図２】
2007223148.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007223148.tif 000011
【図１０】
2007223148.tif 000012
【図１１】
2007223148.tif 000013