(57)【要約】【課題】  主として路面に仮設して使用できる非埋設式であって、外袋１４と内容物を夫々換装可能で、かつ表示の鮮明な面発光表示を提供する。【解決手段】  自発光板１１を被覆密閉した内袋１２上に圧力分散板１３を重ねて外袋１４に挿入することで、防水性と車両や人の通過による圧力から保護する耐圧性を備えた自発光表示板装置となり、路面や床面に容易に貼付、取り外しする。自発光板１１は電源より電力供給され、点灯、点滅するため、夜間、暗所でも表示内容を視認できる。また外袋１４の防護部、内袋１２内の発光部、表示部と各部ごとに独立した構成のため、劣化した保護材や輝度低下した自発光板１１の交換及び表示変更が容易におこなえる。【選択図】図１
2007128013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面発光体を収容した内袋と、表側に接して挿入される圧力分散板と、内袋と圧力分散板を収容する外袋からなる自発光表示板防護構造。
【請求項２】
請求項１において、内袋が繊維補強透光性高分子材であり、圧力分散板が硬質透光性高分子材であり、外袋が軟質透光性高分子材であることを特徴とする自発光表示板防護構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は簡易仮設ができ表示変更が可能で移設が容易な、路面、床面の底部その他、案内警告表示として利用される自発光表示板装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、自発光板にＥＬ（エレクトロルミネッセンス）を使用した路面等表示装置としては、部品交換が可能な装置として埋設して使用するものが知られている（例として、特許文献１）。また保護部位、防水部位、ＥＬ部位（光源）一体として表示場所に貼着するものが知られている（例として、特許文献２）。
【特許文献１】実公平５−４７７６８
【特許文献２】特開２００４−２７０４４３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  以上に述べた従来の自発光表示板装置は、部品交換式の埋設型では、埋設のため掘削工事が必要であり、設置の際に工事費、工事期間を要するためコストがかかり、なおかつ移設も容易ではない。また貼着で設置されるものでは、設置は容易で時間短縮はできたが一体構造であるため、表示変更や保護材の交換、ＥＬの輝度低下の際交換が容易ではなく、全体交換となり費用面で無駄が生じる。【０００４】  本発明は、このような従来の問題を解決し、部品交換が可能で埋設工事を必要としない多用途かつ低コストで設置、使用できる自発光板の防護構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記課題を解決するため、本発明は面発光体を内袋に封入し、局所圧に耐えられるように圧力分散板をあてがって、外袋に収容する。【０００６】  更に透光性高分子材の内袋を繊維で補強し、外袋は軟質の透光性高分子材とすることによって、全体としての強度を高めかつ路面などに沿い易くした。
【発明の効果】
【０００７】  以上のように本発明では、自発光板を局所的な圧力や衝撃から保護し、防水性を持たせることで路面、床面に設置できる。【０００８】  また外袋の防護部、内袋の発光部、表示部と各部ごとに独立した構成のため、劣化した図７で示すように端部における外袋の外形をなだらかな傾斜にするにはＢに幅を持たせる必要があり、このなだらかな傾斜は使用上歩行者や車両の通行に好都合である。さらに本発明はでは外袋１４の内容物を接着固定しないという特徴を有しており、このためにＢの幅が必要である。すなわち内袋１２下面と外袋１４裏面との間は、摩擦が大きく一旦挿入するとその位置がずれることはない。しかしながら圧力分散板１３は比較的軽く、硬質であるので使用中に左右前後に動きやすい。圧力分散板１３がずれた状態でも自発光板１１の全幅を覆うように圧力分散板１３の幅を自発光板１１より広くし、かつ圧力分散板１３の端縁がＢの範囲にとどまって自発光板１１を保護するようにしてある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本自発光表示板防護構造の全体を示す斜視図である。
【図２】自発光表示板防護構造における内袋に自発光板を挿入した状態の詳細図である。
【図３】自発光表示板防護構造における外袋の裏面を示した平面図である。
【図４】自発光表示板防護構造における外袋にＥＬを被覆した内袋と圧力分散板を挿入した状態の平面図である。
【図５】自発光表示板防護構造の全体の断面模式図である。
【図６】自発光表示板防護構造における局部圧力がかかった場合の負荷状態の模式図である。
【図７】自発光表示板防護構造の端部の断面模式図である。
【符号の説明】
【００２２】      １１  無機ＥＬ自発光板
１２  内袋
１３  圧力分散板
１４  外袋
２１  リード線
２２  内袋リード線コーキング材
２３  縦糸
２４  横糸
２５  軟質塩化ビニール
２６  内袋熱圧着部
３１  外袋熱圧着部
３２  リード線取り出し口
３３  外袋の挿入口
４１  外袋リード線コーキング材
４２  外袋開口部を塞ぐ接着テープ
Ｂ  内袋熱圧着幅
Ｐ  縦糸及び横糸の各々の間隔
Ｍ  内袋素材拡大図
図４は外袋１４に自発光板１１を収容した内袋を挿入した状態の平面図であり、外袋のおもて材を透視して描いている。図中４１はリード線２１を外袋に密閉するコーキング材であり、４２は裏面の開口部３３を塞ぐための接着テープである。次に挿入方法を説明する。まず挿入口３３からリード線２２を挿入しリード線取り出し口３２より取り出す。リード線２１を外に引き出しながら自発光板１１を収容した内袋１２を挿入し、圧力分散板１３を内袋１２の表側発光面と外袋１４の間に挿入する。図中に描いている「矢印」（ダブルハッチング部分）は、表示として圧力分散板１３に塗装又はシールシートを貼着している。
【００１６】  図５は自発光表示板構造の中央部の断面模式図である。図中１１は自発光板、１２は表側の内袋、１３は圧力分散板、１４は外袋の断面である。２５は内袋１２の基材の軟質塩化ビニールであり、２３、２４は補強糸である３０番手ポリエステル糸の縦糸、横糸である。
【００１７】  図６は本発明品を、仮歩道の歩行者用案内表示として路面に使用し、歩行者のハイヒールの踵による局部圧力がかかった場合の負荷状態の模式図である。図中Ｑはハイヒールの踵による局部圧力である。局部圧力Ｑは軟質塩化ビニール製の外袋１４で衝撃を緩和された後、圧力分散板１３に伝わる。圧力分散板は強度と厚さで決まる剛性によって局部圧力をＷのように分散し緩和して内袋に伝える。このように自発光板１１に局所的な圧力が加わることを防止する。
【００１８】  そのため圧力分散板１３は、全光線透過率はもちろん強度などの物性を考慮して決めなければならない。使用できる材料としてアクリル、ポリカーボネート、塩化ビニールなどがあるが、ポリカーボネートは全光線透過率が多少劣るものの、耐衝撃強度、低温強度が優れているため、本実施例においては０．３ミリメートルのポリカーボネートを使用した。
【００１９】  図７は本発明品の端部の断面模式図である。熱圧着幅Ｂ、Ｓは材料使用量の見地からは小さければ小さいほど良いが、使用条件に応じて必要な寸法とする。とりわけ本実施例のように路面に設置するときには現場での使用実績を積重ねて寸法を決定する。外袋１４の熱圧着幅Ｓは外袋としての強度を確保するとともに、全体の形状を維持するために、使用する材料の厚さの１５０％程度は必要である。これよりも熱圧着幅Ｓが小さいと、図に示すような端部での滑らかな傾斜が得られず、また構造全体としての額縁効果が弱くなって負荷が掛かったときに亀裂が生じたり、反り返ったり、端が浮き上がったりしやすくなる。本実施例では厚さ２ミリメートルの軟質塩化ビニールを使用し、熱圧着幅Ｓは最低必要幅の３ミリメートルとしてある。
【００２０】  内袋熱圧着幅Ｂは内袋１２と自発光板１１の合計厚に対して少なくとも５倍は必要である。その第一理由は、自発光板１１入りの内袋１２は剛性が低く変形しやすい。すなわち挿入時の摩擦抵抗、あるいは使用中の車輪押圧などによって羽板形状を維持し難い。これを補って全体として剛性を高めるためにはこの程度の幅が必要である。また第二の理由は、図７で示すように端部における外袋の外形をなだらかな傾斜にするにはＢに幅を持たせる必要があり、このなだらかな傾斜は使用上歩行者や車両の通行に好都合である。さらに本発明はでは外袋１４の内容物を接着固定しないという特徴を有しており、このためにＢの幅が必要である。すなわち内袋１２下面と外袋１４裏面との間は、摩擦が大きく一旦挿入するとその位置がずれることはない。しかしながら圧力分散板１３は比較的軽く、硬質であるので使用中に左右前後に動きやすい。圧力分散板１３がずれた状態でも自発光板１１の全幅を覆うように圧力分散板１３の幅を自発光板１１より広くし、かつ圧力分散板１３の端縁がＢの範囲にとどまって自発光板１１を保護するようにしてある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本自発光表示板防護構造の全体を示す斜視図である。
【図２】自発光表示板防護構造における内袋に自発光板を挿入した状態の詳細図である。
【図３】自発光表示板防護構造における外袋の裏面を示した平面図である。
【図４】自発光表示板防護構造における外袋にＥＬを被覆した内袋と圧力分散板を挿入した状態の平面図である。
【図５】自発光表示板防護構造の全体の断面模式図である。
【図６】自発光表示板防護構造における局部圧力がかかった場合の負荷状態の模式図である。
【図７】自発光表示板防護構造の端部の断面模式図である。
【符号の説明】
【００２２】      １１  無機ＥＬ自発光板
１２  内袋
１３  圧力分散板
１４  外袋
２１  リード線
２２  内袋リード線コーキング材
２３  縦糸
２４  横糸
２５  軟質塩化ビニール
２６  内袋熱圧着部
３１  外袋熱圧着部
３２  リード線取り出し口
３３  外袋の挿入口
４１  外袋リード線コーキング材
４２  外袋開口部を塞ぐ接着テープ
Ｂ  内袋熱圧着幅
Ｐ  縦糸及び横糸の各々の間隔
Ｍ  内袋素材拡大図
Ｓ  外袋熱圧着部幅
Ｑ  局部圧力
Ｗ  分散された圧力
【図１】
2007128013.tif 000003
【図２】
2007128013.tif 000004
【図３】
2007128013.tif 000005
【図４】
2007128013.tif 000006
【図５】
2007128013.tif 000007
【図６】
2007128013.tif 000008
【図７】
2007128013.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成18年2月7日(2006.2.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は簡易仮設ができ表示変更が可能で移設が容易な、路面、床面の底部その他、案内警告表示として利用される自発光表示板装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、自発光板にＥＬ（エレクトロルミネッセンス）を使用した路面等表示装置としては、部品交換が可能な装置として埋設して使用するものが知られている（例として、特許文献１）。また保護部位、防水部位、ＥＬ部位（光源）一体として表示場所に貼着するものが知られている（例として、特許文献２）。
【特許文献１】実公平５−４７７６８
【特許文献２】特開２００４−２７０４４３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  以上に述べた従来の自発光表示板装置は、部品交換式の埋設型では、埋設のため掘削工事が必要であり、設置の際に工事費、工事期間を要するためコストがかかり、なおかつ移設も容易ではない。また貼着で設置されるものでは、設置は容易で時間短縮はできたが一体構造であるため、表示変更や保護材の交換、ＥＬの輝度低下の際交換が容易ではなく、全体交換となり費用面で無駄が生じる。【０００４】  本発明は、このような従来の問題を解決し、部品交換が可能で埋設工事を必要としない多用途かつ低コストで設置、使用できる自発光板の防護構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記課題を解決するため、本発明は面発光体を内袋に封入し、局所圧に耐えられるように圧力分散板をあてがって、外袋に収容する。【０００６】  更に透光性高分子材の内袋を繊維で補強し、外袋は軟質の透光性高分子材とすることによって、全体としての強度を高めかつ路面などに沿い易くした。
【発明の効果】
【０００７】  以上のように本発明では、自発光板を局所的な圧力や衝撃から保護し、防水性を持たせることで路面、床面に設置できる。【０００８】  また外袋の防護部、内袋の発光部、表示部と各部ごとに独立した構成のため、劣化した保護材や輝度低下した自発光板光源の交換及び表示変更が容易におこなえるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】以下、本発明の実施の形態について図１から図７を参照して説明する。【００１０】  図１は本自発光表示板防護構造の全体を示す斜視図である。  図において１１は無機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）による自発光板である。２１は電源ユニットによりＥＬに電力を供給するためのリード線である。１２はＥＬを収容する内袋であり、内袋はリード線側の一端を切り取り表示している。１３は圧力分散板、１４は外袋であり、外袋はリード線側の一端を切り取って表示している。【００１１】  図２は自発光板１１を収容した状態の内袋１２の詳細図である。図において内袋１２のリード線側のおもてを一部切り取り、また一部を拡大して表示している。内袋１２は自発光板１１を挿入し被覆密閉することで防水性を持たせる。２６は内袋１２の上面と下面の熱圧着部であり、Ｂは熱圧着幅である。２１は自発光板に給電するリード線であり、２２はリード線２１の内袋貫通部をシールするコーキング材である。【００１２】  内袋１２の素材には透光性高分子材を用いるが、脆弱な自発光板を保護するため、縦横又はバイアスに補強繊維が封入してある。補強繊維の太さについては、強度を増すためには密度を上げ太くするのが良いが、密度を上げ太くすると透光率が低下するので両者のバランスを考慮して実用に耐える条件を選ぶ。この実施例では透光性高分子材として基材の軟質塩化ビニール２５の中に、３０番手のポリエステル糸を埋め込み、最大厚は０．３ミリメートルのものである。図中拡大図Ｍに示すように３０番手ポリエステル糸の縦糸２３と横糸２４の各々の間隔Ｐは２．５ミリメートル間隔のメッシュ状である。【００１３】  内袋１２の補強繊維は、繊維自体の全光透過率が高ければ太くすることも可能である。繊維自体の剛性が基材より著しく高くなると、圧力がかかった際に自発光板１１に悪影響を与えることになる。そのため本発明は繊維の剛性が高すぎないポリエステル糸を埋め込んである素材を用いている。【００１４】  図３は外袋１４の裏面を示した平面図である。図において３１は外袋１４の上面と下面の熱圧着部であり、Ｓは熱圧着幅である。３２はＥＬのリード線の取り出し口として一部開口している。３３は外袋１４の裏面に一箇所、自発光板１１が収容された内袋１２と圧力分散板１３を挿入口である。挿入口は外袋の圧着部分を除く全幅をスリット状に切り開いてある。本実施例において外袋１４は厚さ２ミリメートルの軟質塩化ビニールを用いている。外袋１４の厚さは使用条件によって適宜決める。たとえば乾性緩衝性能又は変形抵抗力を高めるには厚くすれば良いが、厚くすれば内容物の出し入れが困難になり、また構造全体の厚みが適正厚を超えて、歩行の邪魔になるなど使用上差し支えが生じる。更に後述する熱圧着幅Ｓとのバランスを考慮する必要がある。【００１５】  図４は外袋１４に自発光板１１を収容した内袋を挿入した状態の平面図であり、外袋のおもて材を透視して描いている。図中４１はリード線２１を外袋に密閉するコーキング材であり、４２は裏面の開口部３３を塞ぐための接着テープである。次に挿入方法を説明する。まず挿入口３３からリード線２２を挿入しリード線取り出し口３２より取り出す。リード線２１を外に引き出し���がら自発光板１１を収容した内袋１２を挿入し、圧力分散板１３を内袋１２の表側発光面と外袋１４の間に挿入する。図中に描いている「矢印」（ダブルハッチング部分）は、表示として圧力分散板１３に塗装又はシールシートを貼着している。【００１６】  図５は自発光表示板構造の中央部の断面模式図である。図中１１は自発光板、１２は表側の内袋、１３は圧力分散板、１４は外袋の断面である。２５は内袋１２の基材の軟質塩化ビニールであり、２３、２４は補強糸である３０番手ポリエステル糸の縦糸、横糸である。【００１７】  図６は本発明品を、仮歩道の歩行者用案内表示として路面に使用し、歩行者のハイヒールの踵による局部圧力がかかった場合の負荷状態の模式図である。図中Ｑはハイヒールの踵による局部圧力である。局部圧力Ｑは軟質塩化ビニール製の外袋１４で衝撃を緩和された後、圧力分散板１３に伝わる。圧力分散板は強度と厚さで決まる剛性によって局部圧力をＷのように分散し緩和して内袋に伝える。このように自発光板１１に局所的な圧力が加わることを防止する。【００１８】  そのため圧力分散板１３は、全光線透過率はもちろん強度などの物性を考慮して決めなければならない。使用できる材料としてアクリル、ポリカーボネート、塩化ビニールなどがあるが、ポリカーボネートは全光線透過率が多少劣るものの、耐衝撃強度、低温強度が優れているため、本実施例においては０．３ミリメートルのポリカーボネートを使用した。【００１９】  図７は本発明品の端部の断面模式図である。熱圧着幅Ｂ、Ｓは材料使用量の見地からは小さければ小さいほど良いが、使用条件に応じて必要な寸法とする。とりわけ本実施例のように路面に設置するときには現場での使用実績を積重ねて寸法を決定する。外袋１４の熱圧着幅Ｓは外袋としての強度を確保するとともに、全体の形状を維持するために、使用する材料の厚さの１５０％程度は必要である。これよりも熱圧着幅Ｓが小さいと、図に示すような端部での滑らかな傾斜が得られず、また構造全体としての額縁効果が弱くなって負荷が掛かったときに亀裂が生じたり、反り返ったり、端が浮き上がったりしやすくなる。本実施例では厚さ２ミリメートルの軟質塩化ビニールを使用し、熱圧着幅Ｓは最低必要幅の３ミリメートルとしてある。【００２０】  内袋熱圧着幅Ｂは内袋１２と自発光板１１の合計厚に対して少なくとも５倍は必要である。その第一理由は、自発光板１１入りの内袋１２は剛性が低く変形しやすい。すなわち挿入時の摩擦抵抗、あるいは使用中の車輪押圧などによって平板形状を維持し難い。これを補って全体として剛性を高めるためにはこの程度の幅が必要である。また第二の理由は、図７で示すように端部における外袋の外形をなだらかな傾斜にするにはＢに幅を持たせる必要があり、このなだらかな傾斜は使用上歩行者や車両の通行に好都合である。さらに本発明はでは外袋１４の内容物を接着固定しないという特徴を有しており、このためにＢの幅が必要である。すなわち内袋１２下面と外袋１４裏面との間は、摩擦が大きく一旦挿入するとその位置がずれることはない。しかしながら圧力分散板１３は比較的軽く、硬質であるので使用中に左右前後に動きやすい。圧力分散板１３がずれた状態でも自発光板１１の全幅を覆うように圧力分散板１３の幅を自発光板１１より広くし、かつ圧力分散板１３の端縁がＢの範囲にとどまって自発光板１１を保護するようにしてある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本自発光表示板防護構造の全体を示す斜視図である。
【図２】自発光表示板防護構造における内袋に自発光板を挿入した状態の詳細図である。
【図３】自発光表示板防護構造における外袋の裏面を示した平面図である。
【図４】自発光表示板防護構造における外袋にＥＬを被覆した内袋と圧力分散板を挿入した状態の平面図である。
【図５】自発光表示板防護構造の全体の断面模式図である。
【図６】自発光表示板防護構造における局部圧力がかかった場合の負荷状態の模式図である。
【図７】自発光表示板防護構造の端部の断面模式図である。
【符号の説明】
【００２２】      １１  無機ＥＬ自発光板
１２  内袋
１３  圧力分散板
１４  外袋
２１  リード線
２２  内袋リード線コーキング材
２３  縦糸
２４  横糸
２５  軟質塩化ビニール
２６  内袋熱圧着部
３１  外袋熱圧着部
３２  リード線取り出し口
３３  外袋の挿入口
４１  外袋リード線コーキング材
４２  外袋開口部を塞ぐ接着テープ
Ｂ    内袋熱圧着幅
Ｐ    縦糸及び横糸の各々の間隔
Ｍ    内袋素材拡大図
Ｓ    外袋熱圧着部幅
Ｑ    局部圧力
Ｗ    分散された圧力