(57)【要約】【課題】  溶損許容代を確保可能で、製造コストが安価なノズル用プレートを提供することを課題とする。【解決手段】  二枚式摺動ノズル１は、摺動側開口２１１、４１１と固定側開口２１０、４１０とを持つノズル孔２１、４１を各々有すると共に、摺動側開口２１１、４１１同士が接続可能に配置された二枚のプレート２、４を備えている。二枚式摺動ノズル１は、二枚のプレート２、４を相対摺動させ摺動側開口２１１、４１１同士の連通状態を変えることにより開閉可能である。ノズル用プレート２、４は、二枚のプレート２、４のうち少なくとも一方として用いられる。ノズル孔２１、４１において、摺動側開口２１１、４１１および固定側開口２１０、４１０のうち少なくとも摺動側開口２１１、４１１は、開閉方向全長が、開閉方向に略垂直な垂直方向全長よりも、短く設定された異形開口である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
摺動側開口と固定側開口とを持つノズル孔を各々有すると共に、該摺動側開口同士が接続可能に配置された二枚のプレートを備え、二枚の該プレートを相対的に摺動させ該摺動側開口同士の連通状態を変えることにより開閉可能な二枚式摺動ノズルの、二枚の該プレートのうち少なくとも一方として用いられるノズル用プレートであって、
前記摺動側開口および前記固定側開口のうち少なくとも該摺動側開口は、開閉方向全長が、該開閉方向に略垂直な垂直方向全長よりも、短く設定された異形開口であることを特徴とするノズル用プレート。
【請求項２】
前記異形開口の前記開閉方向両端のうち開方向端には、前記垂直方向全長を直径とする仮想略真円に対して、所定の張り出し量だけ内径側に張り出した張り出し部が配置されている請求項１に記載のノズル用プレート。
【請求項３】
前記固定側開口は、相手側部材の相手側ノズル孔に接続され、前記仮想略真円の中心は、該相手側ノズル孔の孔軸上に配置されている請求項２に記載のノズル用プレート。
【請求項４】
前記異形開口における前記張り出し部以外の部位は、略真円状を呈している請求項２に記載のノズル用プレート。
【請求項５】
前記張り出し量は、前記直径を１００％として、１％以上４０％以下に設定されている請求項２に記載のノズル用プレート。
【請求項６】
前記張り出し量は、２０％以下に設定されている請求項５に記載のノズル用プレート。
【請求項７】
前記張り出し量は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定されている請求項２に記載のノズル用プレート。
【請求項８】
前記固定側開口は、略真円状を呈している請求項１に記載のノズル用プレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取鍋やタンディッシュのような溶融金属容器の底部または側部に配置され、溶融金属の流量を制御可能な二枚式摺動ノズルに用いられるノズル用プレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１〜３には、二枚式摺動ノズルが紹介されている。これらの文献に記載の摺動ノズルは、上ノズルと下ノズルとの間に介装されている。二枚式摺動ノズルは、上ノズルに一体的に配置された固定プレートと、下ノズルに一体的に配置された摺動プレートと、を備えている。これら二枚のプレートは、上下方向に積層配置されている。また、これら二枚のプレートには、各々、ノズル孔が穿設されている。二つのノズル孔は、上下方向に直列に並んでいる。摺動プレートは、下ノズルと共に、水平方向に摺動可能である。摺動プレートが摺動すると、二つのノズル孔の連通状態が変わる。連通状態を変えることにより、二枚式摺動ノズルは、上ノズルから下ノズルに流れる溶融金属の流量を制御している。
【０００３】
これらの文献に記載されているように、二枚式摺動ノズルにおいては、溶融金属の流れによるプレートの損傷（以下、「溶損」と称す）が問題となる。特許文献１、２に記載の二枚式摺動ノズルの場合、固定プレートと摺動プレートとの圧着力の偏りを是正することにより、エアの巻き込みを減少させ、溶損を抑制している。また、特許文献３に記載の二枚式摺動ノズルの場合、プレートにおいて溶損が発生しやすい領域を、アルミナカーボンを主成分とする耐火物で形成することにより、溶損を抑制している。
【特許文献１】特開２００５−１７７７６８号公報
【特許文献２】特開２００４−１７４５８２号公報
【特許文献３】特開２００５−３４８８３号公報
【特許文献４】特表２００３−５２６５１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１、２に記載の二枚式摺動ノズルの場合、プレートの外周形状を変える必要がある。ここで、固定プレートは固定金枠の凹部に、摺動プレートは摺動金枠の凹部に、各々固定されている。このため、プレートの外周形状を変える場合、固定金枠や摺動金枠の形状まで変える必要がある。したがって、特許文献１、２に記載のプレートによると、プレート延いては二枚式摺動ノズルの製造コストが高騰化する。一方、特許文献３に記載のプレートによると、二種類の耐火物により一枚のプレートを作製する必要がある。したがって、この場合も、プレート延いては二枚式摺動ノズルの製造コストが高騰化する。
【０００５】
これらの事情に鑑み、本発明者は、溶損を抑制するのではなく、溶損を許容する許容代を、予め、プレートにおける溶損が発生しやすい領域に、設定しておくことを見出した。ところで、特許文献４には、二枚式ではなく、三枚式の摺動ノズルが紹介されている。同文献記載の三枚式摺動ノズルは、上ノズルに一体的に配置された上方固定プレートと、下ノズルに一体的に配置された下方固定プレートと、上方固定プレートと下方固定プレートとの間に介装された摺動プレートと、を備えている。これら三枚のプレートは、上下方向に積層配置されている。また、これら三枚のプレートには、各々、ノズル孔が穿設されている。三つのノズル孔は、上下方向に直列に並んでいる。摺動プレートは、上方固定プレートおよび下方固定プレートから独立して、言い換えると上ノズルおよび下ノズルから独立して、水平方向に摺動可能である。摺動プレートが摺動すると、三つのノズル孔の連通状態が変わる。連通状態を変えることにより、同文献記載の三枚式摺動ノズルは、上ノズルから下ノズルに流れる溶融金属の流量を制御している。
【０００６】
同文献の［図３９］に示すように、摺動プレートのノズル孔の開口は、矩形状を呈している。つまり、当該開口の開閉方向全長は、開閉方向に略垂直な垂直方向全長に対して、短く設定されている。開口の形状を矩形状にした理由は、同文献の［００４３］、［００４４］に記載されているように、溶融金属の流れの対称性を確保するためである。
【０００７】
同文献には、特許文献１〜３に記載されているような二枚式摺動ノズルを、示唆する記載はない。また、同文献記載の三枚式摺動ノズル専用のプレートを、二枚式摺動ノズルに用いることは困難である。以下、その理由を説明する。
【０００８】
第一に、同文献に記載されているような三枚式摺動ノズルと二枚式摺動ノズルとでは、構成が異なる。すなわち、三枚式摺動ノズルの摺動プレートは、上方固定プレートおよび下方固定プレートから独立している。全閉状態において、摺動プレートのノズル孔は、上方固定プレートおよび下方固定プレートにより閉塞される。このため、閉塞された摺動プレートのノズル孔内において、溶融金属が凝固するおそれがある。溶融金属の凝固を回避するため、三枚式摺動ノズルでは、全閉状態においても摺動プレートのノズル孔と下方固定プレートのノズル孔とが連通するように、摺動プレートのノズル孔の形状を工夫する必要がある。例えば、ノズル孔の開口形状を、真円部と、真円部の拡径方向に延びる矩形部（下方固定プレートのノズル孔に連通する部分）と、が繋がった形状にする必要がある。
【０００９】
これに対して、二枚式摺動ノズルの摺動プレートは、下ノズルに直結されている。このため、全閉状態において、摺動プレートのノズル孔が閉塞されない。したがって、二枚式摺動ノズルの場合、ノズル孔の開口形状を真円状以外にする必要がない。つまり、二枚式摺動ノズルの場合、ノズル孔の開口形状を真円状以外の形状にするという着想が生じにくい。このように、三枚式摺動ノズルと二枚式摺動ノズルとでは、構成が異なる。また、ノズル孔の開口形状に対する観念が異なる。
【００１０】
第二に、三枚式摺動ノズルと二枚式摺動ノズルとでは、用途が異なる。すなわち、三枚式摺動ノズルは、特定種類の製品に限定して用いられている。上述したように、三枚式摺動ノズルの摺動プレートは、下ノズルから独立している。このため、摺動プレートを動かしても、下ノズルは動かない。したがって、三枚式摺動ノズルは、下ノズル下方の溶融金属表面が乱れると都合の悪い種類の製品に、限定して用いられる。
【００１１】
これに対して、二枚式摺動ノズルの摺動プレートは、下ノズルと一体的に配置されている。このため、摺動プレートを動かすと下ノズルも一緒に動く。したがって、二枚式摺動ノズルは、下ノズル下方の溶融金属表面が乱れても支障ないよう空気遮断剤を用いた製品や、下ノズルの次の容器を下ノズルの動きに合致させた設備に、用いられる。このように、三枚式摺動ノズルと二枚式摺動ノズルとでは、用途が異なる。
【００１２】
第三に、三枚式摺動ノズルと二枚式摺動ノズルとでは、溶損領域が異なる。すなわち、三枚式摺動ノズルと二枚式摺動ノズルとでは、半開状態における溶融金属の流路形状が異なる。具体的には、二枚式摺動ノズルの場合、流路はＳ字状に湾曲している。これに対して、三枚式摺動ノズルの場合、流路は、まずＳ字状に湾曲し、次いで逆Ｓ字状に湾曲している。このように、二枚式摺動ノズルよりも三枚式摺動ノズルの方が、溶融金属の流路形状が複雑である。このため、二枚式摺動ノズルよりも三枚式摺動ノズルの方が、溶融金属の流れに、乱流が発生しやすい。また、二枚式摺動ノズルと三枚式摺動ノズルとでは、流路形状の違いから、流路における乱流発生場所も異なる。これらの理由から、三枚式摺動ノズルと二枚式摺動ノズルとでは、溶損が発生しやすい領域が異なる。
【００１３】
加えて、三枚式摺動ノズルの場合、乱流の発生を抑制するため、摺動プレートのノズル孔の形状を工夫することも考えられる。しかしながら、二枚式摺動ノズルの場合、そもそも乱流の発生を抑制する必要性に乏しいため、摺動プレートのノズル孔の形状を工夫するという着想が生じにくい。以上のような理由から、特許文献４記載のプレートを、特許文献１〜３記載の二枚式摺動ノズルに用いることは困難である。
【００１４】
本発明のノズル用プレートは、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、溶損許容代を確保可能で、製造コストが安価なノズル用プレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
（１）上記課題を解決するため、本発明のノズル用プレートは、摺動側開口と固定側開口とを持つノズル孔を各々有すると共に、該摺動側開口同士が接続可能に配置された二枚のプレートを備え、二枚の該プレートを相対的に摺動させ該摺動側開口同士の連通状態を変えることにより開閉可能な二枚式摺動ノズルの、二枚の該プレートのうち少なくとも一方として用いられるノズル用プレートであって、前記摺動側開口および前記固定側開口のうち少なくとも該摺動側開口は、開閉方向全長が、該開閉方向に略垂直な垂直方向全長よりも、短く設定された異形開口であることを特徴とする。
【００１６】
本明細書において「開閉方向」とは、ノズルの開閉方向、すなわち二枚のプレートの相対的摺動方向をいう。例えば、二枚のプレートが直線状に相対的に摺動する場合は、当該直線方向をいう。また、二枚のプレートが円弧状に相対的に摺動する場合は、当該円弧方向をいう。また、本明細書において「全長」とは、所定の方向における最大長をいう。
【００１７】
本発明のノズル用プレートは、ノズル孔を有している。ノズル孔は、固定側開口と摺動側開口とを有している。本発明のノズル用プレートの固定側開口は、例えば、上ノズルや下ノズルなどの相手側部材に接続される。一方、摺動側開口は、もう一枚のノズル用プレート（本発明のノズル用プレートでなくてもよい）の摺動側開口に接続される。
【００１８】
ノズル用プレートの溶損は、摺動側開口の口縁の開閉方向端（開方向端および閉方向端のうち少なくとも一方）において、発生しやすい。この点に鑑み、本発明のノズル用プレートの摺動側開口の開閉方向全長は、該開閉方向に略垂直な垂直方向全長に対して、短く設定されている。つまり、全長が短い分だけ、摺動側開口の口縁の開閉方向端には、予め溶損許容代が確保されている。このため、従来と比較して、溶融金属の流れが溶損許容代を浸食する間だけ、溶損の進行を遅らせることができる。したがって、溶融金属が漏れるおそれが小さくなる。また、ノズル用プレートの寿命が長くなる。すなわち、ノズル用プレートの交換頻度が少なくなる。
【００１９】
また、本発明のノズル用プレートによると、前出特許文献１、２に記載のプレートのような、特殊な外周形状は不要である。このため、ノズル用プレート延いては二枚式摺動ノズルの製造コストが安価である。また、従来から用いられているプレート保持部材（例えば固定金枠や摺動金枠）の形状を、敢えて変える必要がない。このため、本発明のノズル用プレートは、従来から用いられている二枚式摺動ノズルに、比較的簡単にアドオンすることができる。したがって、本発明のノズル用プレートは、汎用性が高い。
【００２０】
また、本発明のノズル用プレートによると、前出特許文献３に記載のプレートのような、二種類の耐火物は不要である。このため、製造時の工数が少なく、製造コストも安価である。
【００２１】
（２）好ましくは、前記異形開口の前記開閉方向両端のうち開方向端には、前記垂直方向全長を直径とする仮想略真円に対して、所定の張り出し量だけ内径側に張り出した張り出し部が配置されている構成とする方がよい。
【００２２】
ここで、「開方向端」とは、ノズルを全開状態から全閉状態に切り替える際に後端となる部位をいう。例えば、二枚のプレートが直線状に相対的に摺動する場合（例えば二枚式スライディングノズルにプレートを用いる場合）は、一方のプレートを基準に他方のプレートの動きを見るとき、当該他方のプレートの異形開口の後端となる部位をいう。
【００２３】
ただし、二枚のプレートが円弧状に相対的に回転する場合であって、かつ回転方向が反転しない場合（例えばロータリーノズルにプレートを用いる場合）は、ノズルの開方向と閉方向とが一致することになる。この場合、「開方向端」とは、全開状態を基準位置（リセット位置）として、ノズルを全開状態から全閉状態に切り替える際に後端となる部位をいう。
【００２４】
本構成は、開閉方向両端のうち開方向端に、張り出し部を配置するものである。開方向端は、ノズル用プレート全体においても、特に溶損が発生しやすい領域に該当する。この開方向端に張り出し部を配置すると、溶融金属の流れが張り出し部を浸食する間だけ、溶損の進行を遅らせることができる。
【００２５】
また、開閉方向両端に張り出し部を配置する場合（この場合も勿論上記（１）の構成に含まれる）と比較して、溶融金属の流量を確保しやすくなる。また、異形開口の形状が単純になり、溶融金属の流れに乱流が発生しにくくなる。
【００２６】
（３）好ましくは、上記（２）の構成において、前記固定側開口は、相手側部材の相手側ノズル孔に接続され、前記仮想略真円の中心は、該相手側ノズル孔の孔軸上に配置されている構成とする方がよい。つまり、本構成は、相手側部材（例えば溶融金属容器に連通する上ノズルや、次工程に溶融金属を排出する下ノズルなど）の相手側ノズル孔の孔軸上に、仮想略真円の中心を配置するものである。
【００２７】
本構成によると、相手側ノズル孔の孔軸と仮想略真円の中心とが同軸上に配置されている。言い換えると、相手側ノズル孔の孔軸と仮想略真円の中心とがオフセットしていない。このため、相手側ノズル孔の孔軸と仮想略真円の中心とがオフセットしている場合（例えば前出特許文献４の場合）と比較して、溶融金属の流路の湾曲を抑制することができる。したがって、溶融金属の流量を確保しやすくなる。また、溶融金属の流れに乱流が発生しにくくなる。
【００２８】
（４）好ましくは、上記（２）の構成において、前記異形開口における前記張り出し部以外の部位は、略真円状を呈している構成とする方がよい。本構成は、二枚式摺動ノズルに接続される相手側部材（例えば上ノズルや下ノズルなど）の相手側ノズル孔が、略真円状を呈していることを想定したものである。
【００２９】
二枚式摺動ノズルに接続される相手側部材の相手側ノズル孔は、略真円状を呈している場合が多い。以下、その理由を説明する。第一に、二枚式摺動ノズルの上流側には、上ノズルなどの相手側部材と、取鍋などの溶融金属容器と、が配置されている。二枚式摺動ノズルの全閉状態において、相手側部材の相手側ノズル孔内には、珪砂が充填される。珪砂は、相手側ノズル孔から溢れ出し、溶融金属容器の底部に山盛りになるまで、充填される。珪砂の山の上部には、溶融金属と珪砂の混合した焼き付いたドームが形成される。ドームは、溶融金属容器の底部に伏せた円錐状、あるいは半球状を呈している。二枚式摺動ノズルを全閉状態から全開状態に切り替えると、まず、珪砂が相手側ノズル孔および二枚式摺動ノズルの二つのノズル孔を流下する。次いで、焼き付いた溶融金属混じりの珪砂のドームが、ドーム上に満たされた溶融金属の静圧により、崩落する。その後、ドームの破片が相手側ノズル孔および二枚式摺動ノズルの二つのノズル孔を流下する。この際、相手側ノズル孔が略真円状を呈していると、溶融金属容器内において崩落したドームの破片が、３６０°全方位から、均等に相手側ノズル孔に流入することができる。このため、溶融金属容器内におけるドーム破片の残留を抑制することができる。並びに、相手側ノズル孔が略真円状を呈していると、ドームの破片が相手側ノズル孔内に引っかかりにくくなる。このため、相手側ノズル孔内におけるドーム破片の残留を抑制することができる。このように、ドームの破片の残留を抑制するために、相手側ノズル孔は略真円状を呈している場合が多い。
【００３０】
第二に、歴史上、溶融金属容器の底部に表出する相手側ノズル孔の開口は、閉塞時において、ストッパと呼ばれる煉瓦製の丸棒により塞がれていた。ストッパと開口との間から溶融金属が漏出するのを抑制するため、言い換えるとストッパと開口との間のシール性を高めるため、ストッパ先端は半球状を呈していた。並びに、開口は略真円状を呈していた。このように、歴史的経緯から、相手側ノズル孔は略真円状を呈している場合が多い。
【００３１】
第三に、ノズル洗浄は、二枚式摺動ノズル下流側に配置された相手側部材（例えば下ノズル）の相手側ノズル孔から、小径の金属パイプを挿入することにより行われる。金属パイプの挿入端からは、相手側ノズル孔内に、酸素が吹き込まれる。吹き込まれた酸素により、相手側ノズル孔内、あるいは二枚式摺動ノズルのノズル孔内に固着した金属は溶融する。このように、固着した金属を溶融させることにより、ノズル洗浄は行われる。ノズル洗浄の際、相手側ノズル孔が略真円状を呈していると、相手側ノズル孔内において、金属パイプを動かしやすい。したがって、ノズル洗浄がやりやすい。このように、ノズル洗浄の便宜から、相手側ノズル孔は略真円状を呈している場合が多い。以上説明した三つの理由から、相手側ノズル孔は略真円状を呈している場合が多い。
【００３２】
これに対して、本構成によると、異形開口の張り出し部以外の部位が、略真円状を呈している。すなわち、略真円状の相手側ノズル孔と異形開口の張り出し部以外の部位とは、相似形状（あるいは同一形状）である。本構成によると、相手側ノズル孔と異形開口との段差が小さくなる（あるいは段差が無くなる）。したがって、溶融金属の流量を確保しやすくなる。また、溶融金属の流れに乱流が発生しにくくなる。また、上記ドームの破片が引っかかりにくくなる。また、上記ノズル洗浄も容易である。
【００３３】
（５）好ましくは、上記（２）の構成において、前記張り出し量は、前記直径を１００％として、１％以上に設定されている構成とする方がよい。ここで、１％以上としたのは、１％未満の場合、充分な溶損遅延効果（溶融金属が張り出し部を浸食することにより溶損の進行を遅らせる効果）が得られにくいからである。
【００３４】
好ましくは、上記（２）の構成において、前記張り出し量は、前記直径を１００％として、４０％以下に設定されている構成とする方がよい。ここで、４０％以下としたのは、４０％超過の場合、溶融金属の流量を確保しにくくなるからである。また、溶融金属の流れに乱流が発生しやすくなるからである。
【００３５】
（６）好ましくは、上記（５）の構成において、前記張り出し量は、２０％以下に設定されている構成とする方がよい。ここで、２０％以下としたのは、２０％超過の場合と比較して、さらに、溶融金属の流量を確保しやすくなるからである。また、さらに、溶融金属の流れに乱流が発生しにくくなるからである。
【００３６】
（７）好ましくは、上記（２）の構成において、前記張り出し量は、１ｍｍ以上に設定されている構成とする方がよい。ここで、１ｍｍ以上としたのは、１ｍｍ未満の場合、充分な溶損遅延効果が得られにくいからである。
【００３７】
好ましくは、上記（２）の構成において、前記張り出し量は、５ｍｍ以下に設定されている構成とする方がよい。ここで、５ｍｍ以下としたのは、５ｍｍ超過の場合、工程管理が繁雑になるからである。すなわち、例えば、タンディッシュ、モールド、冷却など各工程の管理は、溶融金属の流量計算を基準に、コンピュータを用いて行われる。張り出し量が５ｍｍを超えると、張り出し部の影響が、著しく溶融金属の流量に発現するようになる。すなわち、溶融金属の流量が顕著に小さくなる。また、溶融金属の流れに乱流が発生しやすくなる。このため、既存のプログラム（張り出し部を配置しない条件で作成されたプログラム）が使用しにくくなる。したがって、コンピュータが使用しにくい分、工程管理が繁雑になる。
【００３８】
この点、張り出し量を５ｍｍ以下に設定すると、張り出し部が溶融金属の流れに及ぼす影響が小さくなる。このため、既存のプログラムをそのまま流用しやすくなる。したがって、工程管理が簡単になる。また、プログラムの変更が不要になる。
【００３９】
（８）好ましくは、前記固定側開口は、略真円状を呈している構成とする方がよい。相手側部材の相手側ノズル孔は、略真円状を呈している。このため、本構成によると、相手側ノズル孔と固定側開口との段差が小さくなる（あるいは段差が無くなる）。したがって、溶融金属の流量を確保しやすくなる。また、溶融金属の流れに乱流が発生しにくくなる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明によると、溶損許容代を確保可能で、製造コストが安価なノズル用プレートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明のノズル用プレートの実施の形態について説明する。
【００４２】
＜第一実施形態＞
【００４３】
まず、本実施形態のノズル用プレートが用いられている二枚式スライディングノズルの構成について説明する。図１に、二枚式スライディングノズルの横方向から見た断面図を示す。なお、図１は、全開状態を示す。図１に示すように、二枚式スライディングノズル１は、固定プレート２と固定金枠３と摺動プレート４と摺動金枠５と操作ロッド６とを備えている。二枚式スライディングノズル１は、本発明の二枚式摺動ノズルに含まれる。固定プレート２および摺動プレート４は、本発明のノズル用プレートに含まれる。
【００４４】
固定プレート２は、耐火物製であって、板状を呈している。固定プレート２の外周側には、金属製のバンド２２が配置されている。固定プレート２の上面には、凸部２０が形成されている。固定プレート２には、固定プレート２を上下方向に貫通するノズル孔２１が穿設されている。ノズル孔２１内の空間は、後述する張り出し部２１２を除くと、同径円柱状を呈している。ノズル孔２１は、固定側開口２１０と摺動側開口２１１とを有している。固定側開口２１０および摺動側開口２１１は、本発明の異形開口に含まれる。固定側開口２１０は、凸部２０上面に配置されている。摺動側開口２１１は、固定プレート２下面に配置されている。固定側開口２１０および摺動側開口２１１の形状については、後で詳しく説明する。
【００４５】
固定金枠３は、金属製であって、板状を呈している。固定金枠３の下面には、凹部３０が形成されている。また、凹部３０上面（凹部３０の底面に相当）と固定金枠３上面との間には、上ノズル保持孔３１が穿設されている。固定プレート２は、ちょうど凸部２０が上ノズル保持孔３１内に配置されるように、凹部３０内に収容されている。
【００４６】
固定金枠３の上方には、取鍋９５が配置されている。取鍋９５は、上方に開口する有底カップ状を呈している。取鍋９５の底壁には、上ノズル貫通孔９５０が穿設されている。上ノズル貫通孔９５０には、上ノズル９０が挿入されている。上ノズル９０は、耐火物製であって筒状を呈している。上ノズル９０は、本発明の相手側部材に含まれる。上ノズル９０には、上下方向に延びるノズル孔９０１が形成されている。ノズル孔９０１は、本発明の相手側ノズル孔に含まれる。ノズル孔９０１内の空間は、同径円柱状を呈している。上ノズル９０の下端部分は、固定金枠３の上ノズル保持孔３１に挿入されている。上ノズル９０の下端部分には、凹部９００が形成されている。凹部９００には、固定プレート２の凸部２０が挿入されている。このようにして、上ノズル９０と固定プレート２とは、固定されている。並びに、上ノズル９０のノズル孔９０１と、固定プレート２のノズル孔２１の固定側開口２１０とは、上下方向に接続されている。
【００４７】
摺動プレート４は、耐火物製であって、板状を呈している。摺動プレート４は、固定プレート２の下方に配置されている。摺動プレート４の外周側には、金属製のバンド４２が配置されている。摺動プレート４の下面には、凸部４０が形成されている。摺動プレート４には、摺動プレート４を上下方向に貫通するノズル孔４１が穿設されている。ノズル孔４１内の空間は、後述する張り出し部４１２を除くと、同径円柱状を呈している。ノズル孔４１は、固定側開口４１０と摺動側開口４１１とを有している。固定側開口４１０および摺動側開口４１１は、本発明の異形開口に含まれる。固定側開口４１０は、凸部４０下面（頂面）に配置されている。摺動側開口４１１は、摺動プレート４上面に配置されている。摺動側開口４１１と、固定プレート２のノズル孔２１の摺動側開口２１１とは、上下方向に接続可能である。固定側開口４１０および摺動側開口４１１の形状については、後で詳しく説明する。
【００４８】
摺動金枠５は、金属製であって、板状を呈している。摺動金枠５の上面には、凹部５０が形成されている。また、凹部５０下面（凹部５０の底面に相当）と摺動金枠５下面との間には、下ノズル保持孔５１が穿設されている。摺動プレート４は、ちょうど凸部４０が下ノズル保持孔５１内に配置されるように、凹部５０内に収容されている。操作ロッド６は、摺動金枠５に連結されている。操作ロッド６により、摺動金枠５は、水平方向に直線的に往復駆動される。
【００４９】
下ノズル９１は、耐火物製であって筒状を呈している。下ノズル９１は、本発明の相手側部材に含まれる。下ノズル９１には、上下方向に延びるノズル孔９１１が形成されている。ノズル孔９１１は、本発明の相手側ノズル孔に含まれる。ノズル孔９１１内の空間は、同径円柱状を呈している。下ノズル９１の上端部分は、摺動金枠５の下ノズル保持孔５１に挿入されている。下ノズル９１の上端部分には、凹部９１０が形成されている。凹部９１０には、摺動プレート４の凸部４０が挿入されている。このようにして、下ノズル９１と摺動プレート４とは、固定されている。並びに、下ノズル９１のノズル孔９１１と、摺動プレート４のノズル孔４１の固定側開口４１０とは、上下方向に接続されている。下ノズル９１の下方には、ジョイント９２が接続されている。ジョイント９２は、耐火物製であって筒状を呈している。ジョイント９２のノズル孔９２０と、下ノズル９１のノズル孔９１１とは、上下方向に接続されている。ジョイント９２の下方には、連続鋳造機のタンディッシュ（図略）が配置されている。
【００５０】
このように、上流側の取鍋９５から下流側のタンディッシュまでの間には、ノズル孔９０１（上ノズル９０）→ノズル孔２１（固定プレート２）→ノズル孔４１（摺動プレート４）→ノズル孔９１１（下ノズル９１）→ノズル孔９２０（ジョイント９２）と連なる溶鋼流路が形成されている。
【００５１】
ノズル孔９０１とノズル孔２１（詳しくはノズル孔２１における張り出し部２１２以外の部分）とは、同軸かつ同径に、かつ一体的に連なっている。並びに、ノズル孔４１（詳しくはノズル孔４１における張り出し部４１２以外の部分）とノズル孔９１１とノズル孔９２０とは、同軸かつ同径に、かつ一体的に連なっている。
【００５２】
次に、摺動プレート４のノズル孔４１の形状について、詳しく説明する。図２に、摺動プレートのノズル孔付近の拡大上面図を示す。図に示すように、ノズル孔４１（固定側開口４１０、摺動側開口４１１）における張り出し部４１２（説明の便宜上ハッチングで示す）以外の部分は、点４ｏを中心とする真円状を呈している。張り出し部４１２は、直線と弧とで囲われた部分円状を呈している。張り出し部４１２は、ノズル孔４１の開閉方向両端のうち、開方向端（図中右方向端）に配置されている。張り出し部４１２が配置されている分だけ、ノズル孔４１の開閉方向全長４ａは、開閉方向に垂直な垂直方向全長４ｂよりも、短く設定されている。張り出し部４１２は、垂直方向全長４ｂを直径とする仮想真円４ｄ（図中一点鎖線で示す）に対して、張り出し量４ｃだけ、内径側（閉側、図中左側）に張り出している。なお、本実施形態においては、張り出し量４ｃを１ｍｍに、垂直方向全長４ｂを４０ｍｍに、開閉方向全長４ａを３９ｍｍ（＝４０ｍｍ−１ｍｍ）に、それぞれ設定している。
【００５３】
次に、固定プレート２のノズル孔２１の形状について、詳しく説明する。固定プレート２の開閉方向と摺動プレート４の開閉方向とは、ちょうど逆になる。その理由は、摺動プレート４が図中左方向に動く際、相対的に見ると、固定プレート２が図中右方向に動くことになるからである。並びに、摺動プレート４が図中右方向に動く際、相対的に見ると、固定プレート２が図中左方向に動くことになるからである。つまり、図中左方向は、摺動プレート４の閉方向および固定プレート２の開方向に相当する。並びに、図中右方向は、摺動プレート４の開方向および固定プレート２の閉方向に相当する。
【００５４】
図３に、固定プレートのノズル孔付近の拡大上面図を示す。図に示すように、ノズル孔２１（固定側開口２１０、摺動側開口２１１）における張り出し部２１２（説明の便宜上ハッチングで示す）以外の部分は、点２ｏを中心とする真円状を呈している。張り出し部２１２は、直線と弧とで囲われた部分円状を呈している。張り出し部２１２は、ノズル孔２１の開閉方向両端のうち、開方向端（図中左方向端）に配置されている。張り出し部２１２が配置されている分だけ、ノズル孔２１の開閉方向全長２ａは、開閉方向に垂直な垂直方向全長２ｂよりも、短く設定されている。張り出し部２１２は、垂直方向全長２ｂを直径とする仮想真円２ｄ（図中一点鎖線で示す）に対して、張り出し量２ｃだけ、内径側（閉側、図中右側）に張り出している。なお、本実施形態においては、張り出し量２ｃを１ｍｍに、垂直方向全長２ｂを４０ｍｍに、開閉方向全長２ａを３９ｍｍ（＝４０ｍｍ−１ｍｍ）に、それぞれ設定している。
【００５５】
次に、二枚式スライディングノズルを、全開状態から、半開状態を経由して、全閉状態に切り替える際の動きについて説明する。図４に、図１の固定プレートおよび摺動プレートの上面図を示す。なお、説明の便宜上、図４において図１の凸部２０は省略して示す。
【００５６】
図４に示すように、全開状態においては、ノズル孔２１とノズル孔４１とが、中心２ｏと中心４ｏとが一直線に並ぶように、連なっている。図１に戻って、この状態から操作ロッド６を操作すると、摺動金枠５が図中左方向にスライドする。このため、摺動金枠５に収容されている摺動プレート４も、図中左方向にスライドする。
【００５７】
図５に、二枚式スライディングノズルの横方向から見た断面図を示す（半開状態）。図６に、図５の固定プレートおよび摺動プレートの上面図を示す。なお、説明の便宜上、図６において図５の凸部２０は省略して示す。図７に、図５の固定プレートおよび摺動プレートの斜視図を示す。
【００５８】
図５および図６に示すように、半開状態においては、摺動プレート４のノズル孔４１は、固定プレート２のノズル孔２１に対して、図中左方向にずれて配置されている。このため、摺動プレート４の上面の一部（図６、図７中右上がり斜線ハッチングで示す）と、固定プレート２の下面の一部（図６、図７中左上がり斜線ハッチングで示す）とが、溶鋼の流路内に表出する。これらハッチング部分は、溶損が発生しやすい領域に相当する。張り出し部２１２および張り出し部４１２は、当該溶損が発生しやすい領域を含んで配置されている。この状態から操作ロッド６を操作すると、摺動金枠５が図中左方向にスライドする。このため、摺動金枠５に収容されている摺動プレート４も、図中左方向にスライドする。
【００５９】
図８に、二枚式スライディングノズルの横方向から見た断面図を示す（全閉状態）。図９に、図８の固定プレートおよび摺動プレートの上面図を示す。なお、説明の便宜上、図９において図８の凸部２０は省略して示す。
【００６０】
図８および図９に示すように、全閉状態においては、摺動プレート４のノズル孔４１の摺動側開口４１１は、固定プレート２の下面により塞がれている。同様に、固定プレート２のノズル孔２１の摺動側開口２１１は、摺動プレート４の上面により塞がれている。このため、ノズル孔２１とノズル孔４１とは遮断されている。
【００６１】
このようにして、二枚式スライディングノズル１は、全開状態→半開状態→全閉状態と切り替えられる。なお、全閉状態から全開状態に切り替える場合は、操作ロッド６により、摺動金枠５を上記方向と逆方向（つまり図中右方向）にスライドさせる。
【００６２】
次に、本実施形態のノズル用プレート（固定プレート２、摺動プレート４）の作用効果について説明する。本実施形態のノズル用プレート２（４〜以下、かっこ外に固定プレート２側の符号を、かっこ内に摺動プレート４側の符号を、それぞれ記す）によると、摺動側開口２１１（４１１）および固定側開口２１０（４１０）の開閉方向全長２ａ（４ａ）は、開閉方向に垂直な垂直方向全長２ｂ（４ｂ）に対して、張り出し部２１２（４１２）の張り出し量２ｃ（４ｃ）の分だけ、短く設定されている。張り出し部２１２（４１２）は、溶損許容代として作用する。このため、従来と比較して、溶鋼の流れが溶損許容代を浸食する間だけ、溶損の進行を遅らせることができる。したがって、溶鋼が漏れるおそれが小さくなる。また、ノズル用プレート２（４）の寿命が長くなる。すなわち、ノズル用プレート２（４）の交換頻度が少なくなる。
【００６３】
また、本実施形態のノズル用プレート２（４）によると、前出特許文献１、２に記載のプレートのような、特殊な外周形状は不要である。このため、ノズル用プレート２（４）延いては二枚式スライディングノズル１の製造コストが安価である。
【００６４】
また、従来から用いられている固定金枠３や摺動金枠５の形状を、敢えて変える必要がない。このため、本実施形態のノズル用プレート２（４）は、従来から用いられている二枚式摺動ノズル１に、比較的簡単にアドオンすることができる。したがって、本実施形態のノズル用プレート２（４）は、汎用性が高い。
【００６５】
また、本実施形態のノズル用プレート２（４）によると、前出特許文献３に記載のプレートのような、二種類の耐火物は不要である。このため、製造時の工数が少なく、製造コストも安価である。
【００６６】
また、本実施形態のノズル用プレート２（４）によると、開閉方向両端のうち開方向端に、張り出し部２１２（４１２）が配置されている。開方向端は、ノズル用プレート２（４）全体においても、特に溶損が発生しやすい領域に該当する。この開方向端に張り出し部２１２（４１２）を配置すると、溶鋼の流れが張り出し部２１２（４１２）を浸食する間だけ、溶損の進行を遅らせることができる。
【００６７】
また、開閉方向両端に張り出し部２１２（４１２）を配置する場合と比較して、溶鋼の流量を確保しやすくなる。また、摺動側開口２１１（４１１）および固定側開口２１０（４１０）の形状が単純になり、溶鋼の流れに乱流が発生しにくくなる。
【００６８】
また、本実施形態のノズル用プレート２によると、上ノズル９０のノズル孔９０１の孔軸と、仮想真円２ｄの中心２ｏとが、同軸上に配置されている。並びに、本実施形態のノズル用プレート４によると、下ノズル９１のノズル孔９１１の孔軸と、仮想真円４ｄの中心４ｏとが、同軸上に配置されている。言い換えると、ノズル孔９０１（９１１）の孔軸と仮想真円２ｄ（４ｄ）の中心２ｏ（４ｏ）とがオフセットしていない。このため、両者がオフセットしている場合と比較して、溶鋼の流路の湾曲を抑制することができる。したがって、溶鋼の流量を確保しやすくなる。また、溶鋼の流れに乱流が発生しにくくなる。
【００６９】
また、本実施形態のノズル用プレート２（４）によると、摺動側開口２１１（４１１）および固定側開口２１０（４１０）における張り出し部２１２（４１２）以外の部位は、真円状を呈している。一方、上ノズル９０のノズル孔９０１、および下ノズル９１のノズル孔９１１も、真円状を呈している。加えて、上ノズル９０のノズル孔９０１と、ノズル用プレート２のノズル孔２１とは、同軸かつ同径状を呈している。並びに、下ノズル９１のノズル孔９１１と、ノズル用プレート４のノズル孔４１とは、同軸かつ同径状を呈している。このため、溶鋼の流量を確保しやすくなる。また、溶鋼の流れに乱流が発生しにくくなる。
【００７０】
また、本実施形態のノズル用プレート２（４）によると、張り出し部２１２（４１２）の張り出し量２ｃ（４ｃ）は、ノズル孔２１（４１）の垂直方向全長２ｂ（４ｂ）を１００％として、２．５％（＝１ｍｍ／４０ｍｍ×１００％）に設定されている。つまり、張り出し量２ｃ（４ｃ）は、１％から２０％の範囲内に設定されている。このため、充分な溶損遅延効果を得ることができる。並びに、溶鋼の流量を確保しやすくなる。また、溶鋼の流れに乱流が発生しにくくなる。
【００７１】
また、張り出し量２ｃ（４ｃ）は、１ｍｍに設定されている。つまり、張り出し量２ｃ（４ｃ）は、１ｍｍから５ｍｍの範囲内に設定されている。このため、充分な溶損遅延効果を得ることができる。並びに、溶鋼の流量を確保しやすくなる。また、溶鋼の流れに乱流が発生しにくくなる。
【００７２】
また、連続鋳造におけるタンディッシュ、モールド、冷却など各工程の管理は、溶鋼の流量計算を基準に、コンピュータを用いて行われる。張り出し量２ｃ（４ｃ）が５ｍｍを超えると、張り出し部２１２（４１２）の影響により、顕著に溶鋼の流量が小さくなる。また、溶鋼の流れに乱流が発生しやすくなる。このため、既存のプログラムが使用しにくくなる。したがって、コンピュータが使用できない分、工程管理が繁雑になる。
【００７３】
この点、本実施形態のように、張り出し量２ｃ（４ｃ）を５ｍｍ以下に設定すると、張り出し部２１２（４１２）が溶鋼の流れに及ぼす影響が小さくなる。このため、既存のプログラムをそのまま流用しやすくなる。したがって、工程管理が簡単になる。また、プログラムの書き換えが不要になる。
【００７４】
加えて、既存のプログラムにおいては、ノズル孔２１（４１）の形状が真円状という前提条件が入っている場合が多い。この点、本実施形態のノズル孔２１（４１）は、張り出し部２１２（４１２）を除いて、真円状を呈している。このため、張り出し量２ｃ（４ｃ）が５ｍｍ以下であることとも相俟って、さらに、既存のプログラムをそのまま流用しやすくなる。また、前記ドーム崩落の際、ドームの破片が引っかかりにくい。並びに、前記ノズル洗浄が容易である。
【００７５】
また、本実施形態によると、固定プレート２と摺動プレート４とが同じ形状を呈している。このため、同じノズル用プレートを、固定プレート２としても、摺動プレート４しても、用いることができる。このように、本実施形態のノズル用プレートは、汎用性が高い。
【００７６】
＜第二実施形態＞
【００７７】
本実施形態と第一実施形態との相違点は、ノズル用プレートのノズル孔の形状のみである。したがって、ここでは相違的についてのみ説明する。図１０に、本実施形態の固定プレートおよび摺動プレートの横方向から見た断面図を示す。なお、図１０は、半開状態を示す。また、図１と対応する部位については、同じ符号で示す。
【００７８】
図１０に示すように、固定プレート２の固定側開口２１０は、上ノズルのノズル孔（図略）と同軸かつ同径の真円状を呈している。これに対して、摺動側開口２１１の開方向端（左方向端）には、張り出し部２１２が配置されている。張り出し部２１２は、直線と弧とで囲われた部分円状を呈している（前出図３参照）。すなわち、ノズル孔２１は、直管状のノズル孔（図中、一点鎖線で示す）に対して、開方向端が、上から下に向かって徐々に内径側に張り出すテーパ状を呈している。
【００７９】
同様に、摺動プレート４の固定側開口４１０は、下ノズルのノズル孔（図略）と同軸かつ同径の真円状を呈している。これに対して、摺動側開口４１１の開方向端（右方向端）には、張り出し部４１２が配置されている。張り出し部４１２は、直線と弧とで囲われた部分円状を呈している（前出図２参照）。すなわち、ノズル孔４１は、直管状のノズル孔（図中、一点鎖線で示す）に対して、開方向端が、下から上に向かって徐々に内径側に張り出すテーパ状を呈している。
【００８０】
本実施形態のノズル用プレート２（４）は、第一実施形態のノズル用プレートと、同様の作用効果を有する。また、本実施形態のノズル用プレート２（４）によると、固定側開口２１０（４１０）が、上ノズルのノズル孔（下ノズルのノズル孔）と、同軸かつ同径の真円状を呈している。このため、固定側開口２１０（４１０）と上ノズルのノズル孔（下ノズルのノズル孔）との段差が無くなる。したがって、溶鋼の流量を確保しやすくなる。また、溶鋼の流れに乱流が発生しにくくなる。また、ノズル孔２１（４１）の形状は、上下方向になだらかに変化している。この点においても、溶鋼の流量を確保しやすくなる。また、溶鋼の流れに乱流が発生しにくくなる。
【００８１】
＜第三実施形態＞
【００８２】
まず、本実施形態のノズル用プレートが用いられているロータリーノズルの構成について説明する。図１１に、ロータリーノズルの横方向から見た断面図を示す。なお、図１１は、全開状態を示す。また、図１と対応する部位については、同じ符号で示す。
【００８３】
図１１に示すように、ロータリーノズル７は、固定プレート２と固定金枠３と摺動プレート４と摺動金枠５とギア８とを備えている。ロータリーノズル７は、本発明の二枚式摺動ノズルに含まれる。固定プレート２および摺動プレート４は、本発明のノズル用プレートに含まれる。
【００８４】
固定プレート２は、耐火物製であって、板状を呈している。固定プレート２の外周側には、金属製のバンド２２が配置されている。固定プレート２には、固定プレート２を上下方向に貫通するノズル孔２１が穿設されている。ノズル孔２１内の空間は、後述する張り出し部を除くと、同径円柱状を呈している。ノズル孔２１は、固定側開口２１０と摺動側開口２１１とを有している。固定側開口２１０および摺動側開口２１１は、本発明の異形開口に含まれる。固定側開口２１０は、固定プレート２上面に配置されている。摺動側開口２１１は、固定プレート２下面に配置されている。固定側開口２１０および摺動側開口２１１の形状については、後で詳しく説明する。
【００８５】
固定金枠３は、金属製であって、板状を呈している。固定金枠３の下面には、凹部３０が形成されている。また、凹部３０上面（凹部３０の底面に相当）と固定金枠３上面との間には、上ノズル保持孔３１が穿設されている。固定プレート２は、凹部３０内に収容されている。
【００８６】
固定金枠３の上方には、取鍋９５が配置されている。取鍋９５は、上方に開口する有底カップ状を呈している。取鍋９５の底壁には、上ノズル貫通孔９５０が穿設されている。上ノズル貫通孔９５０には、上ノズル９０が挿入されている。上ノズル９０は、耐火物製であって筒状を呈している。上ノズル９０は、本発明の相手側部材に含まれる。上ノズル９０には、上下方向に延びるノズル孔９０１が形成されている。ノズル孔９０１は、本発明の相手側ノズル孔に含まれる。ノズル孔９０１内の空間は、同径円柱状を呈している。上ノズル９０の下端部分は、固定金枠３の上ノズル保持孔３１に挿入されている。上ノズル９０と固定プレート２とは、固定されている。並びに、上ノズル９０のノズル孔９０１と、固定プレート２のノズル孔２１の固定側開口２１０とは、上下方向に接続されている。
【００８７】
摺動プレート４は、耐火物製であって、板状を呈している。摺動プレート４は、固定プレート２の下方に配置されている。摺動プレート４の外周側には、金属製のバンド４２が配置されている。摺動プレート４には、摺動プレート４を上下方向に貫通するノズル孔４１ａ、４１ｂが穿設されている。ノズル孔４１ａ、４１ｂは、後述する摺動プレート４の回転中心を中心として、１８０°離間して配置されている。
【００８８】
ノズル孔４１ａ（４１ｂ〜以下、かっこ外にノズル孔４１ａ側の符号を、かっこ内にノズル孔４１ｂ側の符号を、それぞれ記す）内の空間は、後述する張り出し部を除くと、同径円柱状を呈している。ノズル孔４１ａ（４１ｂ）は、固定側開口４１０ａ（４１０ｂ）と摺動側開口４１１ａ（４１１ｂ）とを有している。固定側開口４１０ａ（４１０ｂ）および摺動側開口４１１ａ（４１１ｂ）は、本発明の異形開口に含まれる。固定側開口４１０ａ（４１０ｂ）は、摺動プレート４下面に配置されている。摺動側開口４１１ａ（４１１ｂ）は、摺動プレート４上面に配置されている。摺動側開口４１１ａ（４１１ｂ）と、固定プレート２のノズル孔２１の摺動側開口２１１とは、上下方向に接続可能である。固定側開口４１０ａ（４１０ｂ）および摺動側開口４１１ａ（４１１ｂ）の形状については、後で詳しく説明する。
【００８９】
摺動金枠５は、金属製であって、段付き円筒状を呈している。摺動金枠５の内周面には、上方から下方に向かって縮径する段部５２が形成されている。段部５２上方には、凹部５０が形成されている。一方、段部５２下方には、下ノズル保持孔５１が形成されている。摺動プレート４は、凹部５０内に収容されている。ギア８は、摺動金枠５外周面の上端部に環装されている。ギア８は、駆動装置のギア（図略）と噛み合っている。当該ギア同士の噛合により、摺動金枠５に水平回転方向の駆動力が伝達される。
【００９０】
下ノズル９１ａ（９１ｂ）は、耐火物製であって筒状を呈している。下ノズル９１ａ（９１ｂ）は、本発明の相手側部材に含まれる。下ノズル９１ａ（９１ｂ）には、上下方向に延びるノズル孔９１１ａ（９１１ｂ）が形成されている。ノズル孔９１１ａ（９１１ｂ）は、本発明の相手側ノズル孔に含まれる。ノズル孔９１１ａ（９１１ｂ）内の空間は、同径円柱状を呈している。下ノズル９１ａ（９１ｂ）は、摺動金枠５の下ノズル保持孔５１に収容されている。下ノズル９１ａ（９１ｂ）と摺動プレート４とは、固定されている。並びに、下ノズル９１ａ（９１ｂ）のノズル孔９１１ａ（９１１ｂ）と、摺動プレート４のノズル孔４１ａ（４１ｂ）の固定側開口４１０ａ（４１０ｂ）とは、上下方向に接続されている。下ノズル９１ａ（９１ｂ）の下方には、連続鋳造機のタンディッシュ（図略）が配置されている。
【００９１】
このように、上流側の取鍋９５から下流側のタンディッシュまでの間には、ノズル孔９０１（上ノズル９０）→ノズル孔２１（固定プレート２）→ノズル孔４１ａあるいはノズル孔４１ｂ（摺動プレート４）→ノズル孔９１１ａ（下ノズル９１ａ）あるいはノズル孔９１１ｂ（下ノズル９１ｂ）と連なる溶鋼流路が形成されている。
【００９２】
ノズル孔９０１とノズル孔２１（詳しくはノズル孔２１における張り出し部以外の部分）とは、同軸かつ同径に、かつ一体的に連なっている。並びに、ノズル孔４１ａ（詳しくはノズル孔４１ａにおける張り出し部以外の部分）とノズル孔９１１ａ、およびノズル孔４１ｂ（詳しくはノズル孔４１ｂにおける張り出し部以外の部分）とノズル孔９１１ｂとは、同軸かつ同径に、かつ一体的に連なっている。
【００９３】
次に、摺動プレート４のノズル孔４１ａの形状について、詳しく説明する。なお、ノズル孔４１ｂの形状は、ノズル孔４１ａの形状と同様である。したがって、ここでは説明を割愛する。
【００９４】
図１２に、摺動プレートのノズル孔付近の拡大上面図を示す。図に示すように、ノズル孔４１ａ（固定側開口４１０ａ、摺動側開口４１１ａ）における張り出し部４１２ａ（説明の便宜上ハッチングで示す）以外の部分は、点４ａｏを中心とする真円状を呈している。張り出し部４１２ａは、ノズル孔４１ａの弧状の開閉方向両端のうち、開方向端（図中時計回り方向端）に配置されている。張り出し部４１２ａが配置されている分だけ、ノズル孔４１ａの開閉方向全長４ａａは、開閉方向に垂直な垂直方向全長４ａｂよりも、短く設定されている。張り出し部４１２ａは、垂直方向全長４ａｂを直径とする仮想真円４ａｄ（図中一点鎖線で示す）に対して、張り出し量４ａｃだけ、内径側（閉側、図中反時計回り側）に張り出している。なお、本実施形態においては、張り出し量４ａｃを１ｍｍに、垂直方向全長４ａｂを４０ｍｍに、開閉方向全長４ａａを約３９ｍｍ（＝約４０ｍｍ−１ｍｍ）に、それぞれ設定している。
【００９５】
次に、固定プレート２のノズル孔２１の形状について、詳しく説明する。固定プレート２の回転方向と摺動プレート４の回転方向とは、ちょうど逆になる。その理由は、摺動プレート４が図中反時計回りに動く際、相対的に見ると、固定プレート２が図中時計回りに動くことになるからである。
【００９６】
図１３に、固定プレートのノズル孔付近の拡大上面図を示す。図に示すように、ノズル孔２１（固定側開口２１０、摺動側開口２１１）における張り出し部２１２（説明の便宜上ハッチングで示す）以外の部分は、点２ｏを中心とする真円状を呈している。張り出し部２１２は、ノズル孔２１の開閉方向両端のうち、開方向端（図中反時計回り方向端）に配置されている。張り出し部２１２が配置されている分だけ、ノズル孔２１の開閉方向全長２ａは、開閉方向に垂直な垂直方向全長２ｂよりも、短く設定されている。張り出し部２１２は、垂直方向全長２ｂを直径とする仮想真円２ｄ（図中一点鎖線で示す）に対して、張り出し量２ｃだけ、内径側（閉側、図中反時計回り側）に張り出している。なお、本実施形態においては、張り出し量２ｃを１ｍｍに、垂直方向全長２ｂを４０ｍｍに、開閉方向全長２ａを約３９ｍｍ（＝約４０ｍｍ−１ｍｍ）に、それぞれ設定している。
【００９７】
次に、ロータリーノズルを、全開状態から、半開状態を経由して、全閉状態に切り替える際の動きについて説明する。図１４に、図１１の固定プレートおよび摺動プレートの上面図を示す。図１４に示すように、全開状態においては、ノズル孔２１とノズル孔４１ａとが、中心２ｏと中心４ａｏとが一直線に並ぶように、連なっている。図１１に戻って、この状態からギア８に駆動力が伝達されると、摺動金枠５が、図１４の回転中心７ｏを中心に、図中反時計回り方向に回転する。このため、摺動金枠５に収容されている摺動プレート４も、回転中心７ｏを中心に、図中反時計回り方向に回転する。
【００９８】
図１５に、半開状態における固定プレートおよび摺動プレートの上面図を示す。図１６に、図１５の固定プレートおよび摺動プレートの斜視図を示す。図１５および図１６に示すように、半開状態においては、摺動プレート４のノズル孔４１ａは、固定プレート２のノズル孔２１に対して、図中反時計回り方向にずれて配置されている。このため、摺動プレート４の上面の一部（図１５、図１６中左上がり斜線ハッチングで示す）と、固定プレート２の下面の一部（図１５、図１６中右上がり斜線ハッチングで示す）とが、溶鋼の流路内に表出する。これらハッチング部分は、溶損が発生しやすい領域に相当する。張り出し部２１２および張り出し部４１２ａは、当該溶損が発生しやすい領域を含んで配置されている。この状態からギア（図略）に駆動力を加えると、摺動金枠（図略）が、回転中心７ｏを中心に、図中反時計回り方向に回転する。このため、摺動金枠に収容されている摺動プレート４も、図中反時計回り方向に回転する。
【００９９】
図１７に、全閉状態における固定プレートおよび摺動プレートの上面図を示す。図１７に示すように、全閉状態においては、摺動プレート４のノズル孔４１ａは、固定プレート２の下面により塞がれている。同様に、固定プレート２のノズル孔２１は、摺動プレート４の上面により塞がれている。このため、ノズル孔２１とノズル孔４１ａとは遮断されている。このようにして、ロータリーノズル７は、全開状態→半開状態→全閉状態と切り替えられる。
【０１００】
全閉状態から全開状態に切り替える場合は、ギア（図略）に駆動力を伝達し、摺動金枠（図略）を、回転中心７ｏを中心に、さらに、図中反時計回り方向に回転させる。すなわち、摺動プレート４を、さらに、図中反時計回り方向に回転させる。そして、ノズル孔４１ａではなく、ノズル孔４１ｂを、ノズル孔２１に接続する。
【０１０１】
このように、ロータリーノズル７の場合、摺動プレート４は、反時計回り方向にしか回転しない。このため、前出図１４に示す全開状態（ノズル孔４１ａとノズル孔２１とが最大流路断面積で接続される状態）を基準に、ノズル孔４１ａの開閉方向を定義する。同様に、全開状態（ノズル孔４１ｂとノズル孔２１とが最大流路断面積で接続される状態）を基準に、ノズル孔４１ｂの開閉方向を定義する。具体的には、各々の全開状態を基準に、反時計回り方向を閉方向に、時計回り方向を開方向に、それぞれ定義する。本実施形態のノズル用プレートは、第一実施形態のノズル用プレートと同様の作用効果を有する。
【０１０２】
＜第四実施形態＞
【０１０３】
本実施形態と第一実施形態との相違点は、固定プレートのノズル孔および摺動プレートのノズル孔の形状だけである。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。図１８に、本実施形態の摺動プレートのノズル孔付近の拡大上面図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。
【０１０４】
図に示すように、ノズル孔４１（固定側開口４１０、摺動側開口４１１）における張り出し部４１２（説明の便宜上ハッチングで示す）以外の部分は、点４ｏを中心とする真円状を呈している。張り出し部４１２は、真円の部分弧と楕円の部分弧とで囲われた三日月状を呈している。張り出し部４１２は、ノズル孔４１の開方向端（図中右方向端）に配置されている。
【０１０５】
本実施形態においては、張り出し量４ｃを３ｍｍに、垂直方向全長４ｂを４０ｍｍに、開閉方向全長４ａを３７ｍｍ（＝４０ｍｍ−３ｍｍ）に、それぞれ設定している。なお、固定プレートのノズル孔の形状は、摺動プレート４のノズル孔４１の形状と、同様である。したがって、ここでは説明を割愛する。本実施形態のノズル用プレートは、第一実施形態のノズル用プレートと同様の作用効果を有する。
【０１０６】
＜第五実施形態＞
【０１０７】
本実施形態と第一実施形態との相違点は、固定プレートのノズル孔および摺動プレートのノズル孔の形状だけである。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。図１９に、本実施形態の摺動プレートのノズル孔付近の拡大上面図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。
【０１０８】
図に示すように、ノズル孔４１（固定側開口４１０、摺動側開口４１１）における張り出し部４１２（説明の便宜上ハッチングで示す）以外の部分は、点４ｏを中心とする真円状を呈している。張り出し部４１２は、真円の部分弧と、当該真円の部分弧に対して逆Ｒの真円の部分弧と、で囲われた形状を呈している。張り出し部４１２は、ノズル孔４１の開方向端（図中右方向端）に配置されている。
【０１０９】
本実施形態においては、張り出し量４ｃを５ｍｍに、垂直方向全長４ｂを４０ｍｍに、開閉方向全長４ａを３５ｍｍ（＝４０ｍｍ−５ｍｍ）に、それぞれ設定している。なお、固定プレートのノズル孔の形状は、摺動プレート４のノズル孔４１の形状と、同様である。したがって、ここでは説明を割愛する。本実施形態のノズル用プレートは、第一実施形態のノズル用プレートと同様の作用効果を有する。
【０１１０】
＜第六実施形態＞
【０１１１】
本実施形態と第一実施形態との相違点は、固定プレートのノズル孔および摺動プレートのノズル孔の形状だけである。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。図２０に、本実施形態の摺動プレートのノズル孔付近の拡大上面図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。
【０１１２】
図に示すように、ノズル孔４１（固定側開口４１０、摺動側開口４１１）における張り出し部４１２ｃ、４１２ｄ（説明の便宜上ハッチングで示す）以外の部分は、点４ｏを中心とする真円状を呈している。張り出し部４１２ｃは、ノズル孔４１の開方向端（図中右方向端）に配置されている。張り出し部４１２ｄは、ノズル孔４１の閉方向端（図中左方向端）に配置されている。
【０１１３】
本実施形態においては、張り出し部４１２ｃの張り出し量４ｅを１ｍｍに、張り出し部４１２ｄの張り出し量４ｆを１ｍｍに、垂直方向全長４ｂを４０ｍｍに、開閉方向全長４ａを３８ｍｍ（＝４０ｍｍ−１ｍｍ−１ｍｍ）に、それぞれ設定している。なお、固定プレートのノズル孔の形状は、摺動プレート４のノズル孔４１の形状と、同様である。したがって、ここでは説明を割愛する。本実施形態のノズル用プレートは、第一実施形態のノズル用プレートと同様の作用効果を有する。
【０１１４】
＜第七実施形態＞
【０１１５】
本実施形態と第一実施形態との相違点は、固定プレートのノズル孔および摺動プレートのノズル孔の形状だけである。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。図２１に、本実施形態の摺動プレートのノズル孔付近の拡大上面図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。
【０１１６】
図に示すように、ノズル孔４１（固定側開口４１０、摺動側開口４１１）は、矩形状を呈している。本実施形態においては、垂直方向全長４ｂを４０ｍｍに、開閉方向全長４ａを２５ｍｍに、それぞれ設定している。なお、固定プレートのノズル孔の形状は、摺動プレート４のノズル孔４１の形状と、同様である。したがって、ここでは説明を割愛する。本実施形態のノズル用プレートは、第一実施形態のノズル用プレートと同様の作用効果を有する。
【０１１７】
＜第八実施形態＞
【０１１８】
本実施形態と第一実施形態との相違点は、固定プレートのノズル孔および摺動プレートのノズル孔の形状だけである。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。図２２に、本実施形態の摺動プレートのノズル孔付近の拡大上面図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。
【０１１９】
図に示すように、ノズル孔４１（固定側開口４１０、摺動側開口４１１）は、正六角形状を呈している。本実施形態においては、垂直方向全長４ｂを４０ｍｍに、開閉方向全長４ａを約３４．６ｍｍに、それぞれ設定している。なお、固定プレートのノズル孔の形状は、摺動プレート４のノズル孔４１の形状と、同様である。したがって、ここでは説明を割愛する。本実施形態のノズル用プレートは、第一実施形態のノズル用プレートと同様の作用効果を有する。
【０１２０】
＜その他＞
【０１２１】
以上、本発明のノズル用プレートの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【０１２２】
例えば、ノズル孔２１、ノズル孔４１、４１ａ、４１ｂの形状、寸法は、特に限定しない。また、ノズル孔２１とノズル孔４１、４１ａ、４１ｂとの形状は、同一でなくてもよい。例えば、どちらか一方のノズル孔のみに、張り出し部を配置してもよい。また、全閉状態から全開状態への切り替えの際、二つのノズル用プレート２、４が、共に動いてもよい。
【０１２３】
また、本実施形態においては、溶融金属として溶鋼を用いたが、溶融金属の種類は特に限定しない。また、本実施形態においては、取鍋９５下流側の二枚式摺動ノズル１、７に本発明のノズル用プレート２、４を配置したが、例えばタンディッシュ下流側の二枚式摺動ノズルなど、他の区間に配置された二枚式摺動ノズルに本発明のノズル用プレート２、４を配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１】第一実施形態のノズル用プレートが用いられている二枚式スライディングノズルの横方向から見た断面図である（全開状態）。
【図２】同実施形態の摺動プレートのノズル孔付近の拡大上面図である。
【図３】同実施形態の固定プレートのノズル孔付近の拡大上面図である。
【図４】図１の固定プレートおよび摺動プレートの上面図である。
【図５】同実施形態の二枚式スライディングノズルの横方向から見た断面図である（半開状態）。
【図６】図５の固定プレートおよび摺動プレートの上面図である。
【図７】図５の固定プレートおよび摺動プレートの斜視図である。
【図８】同実施形態の二枚式スライディングノズルの横方向から見た断面図である（全閉状態）。
【図９】図８の固定プレートおよび摺動プレートの上面図である。
【図１０】第二実施形態の固定プレートおよび摺動プレートの横方向から見た断面図である（半開状態）。
【図１１】第三実施形態のノズル用プレートが用いられているロータリーノズルの横方向から見た断面図である（全開状態）。
【図１２】同実施形態の摺動プレートのノズル孔付近の拡大上面図である。
【図１３】同実施形態の固定プレートのノズル孔付近の拡大上面図である。
【図１４】図１１の固定プレートおよび摺動プレートの上面図である。
【図１５】同実施形態の固定プレートおよび摺動プレートの上面図である（半開状態）。
【図１６】図１５の固定プレートおよび摺動プレートの斜視図である。
【図１７】同実施形態の固定プレートおよび摺動プレートの上面図である（全閉状態）。
【図１８】第四実施形態の摺動プレートのノズル孔付近の拡大上面図である。
【図１９】第五実施形態の摺動プレートのノズル孔付近の拡大上面図である。
【図２０】第六実施形態の摺動プレートのノズル孔付近の拡大上面図である。
【図２１】第七実施形態の摺動プレートのノズル孔付近の拡大上面図である。
【図２２】第八実施形態の摺動プレートのノズル孔付近の拡大上面図である。
【符号の説明】
【０１２５】
１：二枚式スライディングノズル（二枚式摺動ノズル）、２：固定プレート（ノズル用プレート）、２ａ：開閉方向全長、２ｂ：垂直方向全長、２ｃ：張り出し量、２ｄ：仮想真円、２ｏ：中心、２０：凸部、２１：ノズル孔、２１０：固定側開口（異形開口）、２１１：摺動側開口（異形開口）、２１２：張り出し部、２２：バンド、３：固定金枠、３０：凹部、３１：上ノズル保持孔、４：摺動プレート（ノズル用プレート）、４ａ：開閉方向全長、４ａａ：開閉方向全長、４ａｂ：垂直方向全長、４ａｃ：張り出し量、４ａｄ：仮想真円、４ａｏ：中心、４ｂ：垂直方向全長、４ｃ：張り出し量、４ｄ：仮想真円、４ｅ：張り出し量、４ｆ：張り出し量、４ｏ：中心、４０：凸部、４１：ノズル孔、４１ａ：ノズル孔、４１ｂ：ノズル孔、４１０：固定側開口（異形開口）、４１０ａ：固定側開口（異形開口）、４１０ｂ：固定側開口（異形開口）、４１１：摺動側開口（異形開口）、４１１ａ：摺動側開口（異形開口）、４１１ｂ：摺動側開口（異形開口）、４１２：張り出し部、４１２ａ：張り出し部、４１２ｂ：張り出し部、４１２ｃ：張り出し部、４１２ｄ：張り出し部、４２：バンド、５：摺動金枠、５０：凹部、５１：下ノズル保持孔、５２：段部、６：操作ロッド、７：ロータリーノズル（二枚式摺動ノズル）、７ｏ：回転中心、８：ギア、９０：上ノズル（相手側部材）、９００：凹部、９０１：ノズル孔（相手側ノズル孔）、９１：下ノズル（相手側部材）、９１ａ：下ノズル（相手側部材）、９１ｂ：下ノズル（相手側部材）、９１０：凹部、９１１：ノズル孔（相手側ノズル孔）、９１１ａ：ノズル孔（相手側ノズル孔）、９１１ｂ：ノズル孔（相手側ノズル孔）、９２：ジョイント、９２０：ノズル孔、９５：取鍋、９５０：上ノズル貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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