(57)【要約】【課題】紙粉の発生量や成形不良が少なく、蓋材との密封性の高いロールフィード方式の紙カップ成形機を用いて凹凸形状を同時に設けた凹凸形状が設けられた紙カップを提供すること。【解決手段】胴部材ロール（１０）から胴部材ブランク（１０ａ）を打ち抜くと同時に紙カップ成形まで行うロールフィード方式の紙カップ成形機を用いて作製される胴部材と底部材とからなる紙カップであって、紙カップ成形機にはロール供給部と胴部材ブランク打ち抜き部の間にエンボスロールが具備された凹凸形状形成部が設けられ、該凹凸形状形成部では、打ち抜かれる胴部材ブランクの形状に合わせて、胴部材ブランクに凹凸形状（３０）が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部材ロールから胴部材ブランクを打ち抜くと同時に、紙カップ成形まで行うロールフィード方式のカップ成形機を用いて作製される胴部材と底部材とからなる紙カップであって、
前記カップ成形機には、ロール供給部と胴部材ブランク打ち抜き部の間にエンボスロールが具備された凹凸形状形成部が設けられ、該凹凸形状形成部では、打ち抜かれる胴部材ブランクの形状に合わせて、胴部材ブランクに凹凸形状が形成されることを特徴とする凹凸形状が設けられた紙カップ。
【請求項２】
前記胴部材ブランクに設けられる凹凸形状は、胴部材ブランクの端縁に形成されていることを特徴とする請求項１記載の凹凸形状が設けられた紙カップ。
【請求項３】
前記胴部材ブランクに設けられる凹凸形状は、胴部材ブランクの重ねられる方の端縁にのみ形成されていることを特徴とする請求項１記載の凹凸形状が設けられた紙カップ。
【請求項４】
前記胴部材ブランクに設けられる凹凸形状は、胴部材ブランクの天部の口縁部が形成される上側の両端の隅角にのみ形成されていることを特徴とする請求項１記載の凹凸形状が設けられた紙カップ。
【請求項５】
前記胴部材ブランクに設けられる凹凸形状は、胴部材ブランクの天部周縁と底部周縁にのみ形成されていることを特徴とする請求項１記載の凹凸形状が設けられた紙カップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹凸形状が設けられた紙カップに関するものであり、特には、胴部に紙カップの成形と同時に凹凸形状の付与が可能な凹凸形状が設けられた紙カップに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙カップの成形には、一般的には、胴部材ブランクを胴部材ロールから打ち抜くと同時にカップ成形まで行うロールフィード方式のカップ成形機を用いて作製する方法と、胴部材シートあるいは胴部材ロールからあらかじめ打ち抜いておいた胴部材ブランクを使用してカップ成形を行うブランクフィード式のカップ成形機を用いて作製する方法とがある。
【０００３】
そして、紙カップは、例えば図４に示すように、扇形状の胴部材ブランク（１０ａ）の一方の端縁（１０ｂ）をもう一方の端縁（１０ｃ）に重ね合わせて胴部貼り合わせ部（１１）を形成させて下方に向かって先細る円筒形状の胴部材（１２）とする胴部材形成工程（ａ）、別に底部材用ロール（１３）からほぼ円形状に打ち抜かれた底部材ブランク（１３ａ）を周縁部（１４）を下向きに起立させて底部材（１５）とする底部材形成工程（ｂ）、胴部材の下部内面に底部材の周縁部の内面を接合させる接合工程（ｃ）、さらに底部材の周縁部を覆うように前記胴部材の下端縁部を内方に折り曲げて折り曲げ部（１６）を形成させ、該折り曲げ部（１６）を底部材の周縁部の外面に接合させて環状脚部（１７）を形成させる環状脚部形成工程（ｄ）、最後に胴部材の上部周縁を外方または内方に向けて巻き込み、口縁部（１８）を形成させる口縁部形成工程（ｅ）の各工程を経て、胴部材と底部材を有する紙カップ（２０）を作製している。
【０００４】
ところで紙カップにおいては、商品を店舗で陳列する時の見た目に新しさを付与したり、購入者に対して商品を手に取る時の指触りに新しさを感じさせる等の目的で、あるいは体裁や手触りを金属缶と差別化する等の目的で、従来から紙カップの胴部材の外表面が凹凸形状を呈するようなエンボス加工部を設けることが検討されてきた（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。  
【０００５】
上記先行技術文献を示す。  
【特許文献１】特開２００３−２０５９２８号公報。
【特許文献２】特開２００６−０９９５７６号公報。
【０００６】
しかしエンボス加工部を設けた紙カップは、ａ．エンボスを設け、カップ形状に切り取る際に紙粉が出ていた。ｂ．内側に接着された紙端から内容物が浸食して衛生的に問題があり、接着が弱くなりカップが壊れるなどした。ｃ．上部の口縁部（蓋接着部）に段差が生じて蓋との接着性が下がったり、段差で生じた隙間からごみ等がカップ内に入り生産的に問題が生じた。ｄ．トップカール部、ボトムカール部は折り返されるので厚みが厚くなり成形性が悪くなる。等の問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、凹凸形状が設けられた紙カップに関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、紙粉の発生量や成形不良が少なく、蓋材との密封性の高いロールフィード方式の紙カップ成形機を用いて凹凸形状を同時に設けた、凹凸形状が設けられた紙カップを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１の発明は、胴部材用ロールから胴部材ブランクを打ち抜くと同時に紙カップ成形まで行うロールフィード方式のカップ成形機を用いて作製される胴部材と底部材とからなる紙カップであって、前記カップ成形機には、ロール供給部と胴部材ブランク打ち抜き部の間にエンボスロールが具備された凹凸形状形成部が設けられ、該凹凸形状形成部では、打ち抜かれる胴部材ブランクの形状に合わせて、胴部材ブランクに凹凸形状が形成されることを特徴とする凹凸形状が設けられた紙カップである。
【０００９】
このように請求項１記載の発明によれば、胴部材用ロールから胴部材ブランクを打ち抜くと同時に紙カップ成形まで行うロールフィード方式のカップ成形機を用いて作製される胴部材と底部材とからなる紙カップであって、前記カップ成形機には、ロール供給部と胴部材ブランク打ち抜き部の間にエンボスロールが具備された凹凸形状形成部が設けられ、該凹凸形状形成部では、打ち抜かれる胴部材ブランクの形状に合わせて、胴部材ブランクに凹凸形状が形成されるので、カッティングダイで打ち抜いた時の紙粉を大幅に減らすことができる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記胴部材ブランクに設けられる凹凸形状は、胴部材ブランクの端縁に形成されていることを特徴とする凹凸形状が設けられた紙カップである。
【００１１】
このように請求項２記載の発明によれば、胴部材ブランクに設けられる凹凸形状は、胴部材ブランクの端縁に形成されているので、紙の密度が上がり、ダイカッターで打ち抜いた時に紙粉が出にくく、切断面も鋭利で綺麗という作用効果がある。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記胴部材ブランクに設けられる凹凸形状は、胴部材ブランクの重ねられる方の端縁にのみ形成されていることを特徴とする凹凸形状が設けられた紙カップである。
【００１３】
このように請求項３記載の発明によれば、胴部材ブランクに設けられる凹凸形状は、胴部材ブランクの重ねられる方の端縁にのみ形成されているので、エッジプロテクトをしなくてもある程度の密封性を上げることが可能である。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１の発明において、前記胴部材ブランクに設けられる凹凸形状は、胴部材ブランクの天部の口縁部が形成される上側の端縁の両隅にのみ設けられていることを特徴とする凹凸形状が設けられた紙カップである。
【００１５】
このように請求項４記載の発明によれば、胴部材ブランクに設けられる凹凸形状は、胴部材ブランクの天部の口縁部が形成される上側の端縁の両隅にのみ設けられているので、口縁部を押しつぶして形成されるフランジの段差をなくすることができる。
【００１６】
また、請求項５の発明は、請求項１の発明において、前記胴部材ブランクに設けられる凹凸形状は、胴部材ブランクの天部周縁と底部周縁にのみ形成されていることを特徴とする凹凸形状が設けられた紙カップである。
【００１７】
このように請求項５記載の発明によれば、胴部材ブランクに設けられる凹凸形状は、胴部材ブランクの天部周縁と底部周縁にのみ形成されているので、凹凸形状が紙カップ成形時の口縁部形成、底部折り曲げのくせ付けとして機能して成形不良を少なくするとができる。
【発明の効果】
【００１８】
このように本発明によれば、凹凸形状の付与と、紙カップ成形を同時に行うことができるロールフィード方式の紙カップ成形機を用いて、紙粉の発生量や成形不良が少なく、蓋材との密封性の高い、凹凸形状が設けられた紙カップを作製することができる。すなわち、折り曲げたり、絞ったり、圧力を加える部分にあらかじめ凹凸形状を付けておくことにより、ブランクは折り曲げやすく、絞りやすくなって、無理のないカップ成形を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の凹凸形状が設けられた紙カップは、例えば、図１、図２に示すように、胴部材用ロール（１０）から胴部材ブランク（１０ａ）を打ち抜くと同時にカップ成形まで行うロールフィード方式のカップ成形機を用いて作製される胴部材（１２）と底部材（１５）とからなる紙カップ（２０）である。
【００２０】
そしてカップ成形機には、ロール供給部（図示せず）と胴部材ブランク打ち抜き部（図示せず）の間にエンボスロールが具備された凹凸形状形成部（図示せず）が設けられ、該凹凸形状形成部では、打ち抜かれる胴部材ブランクの形状に合わせて、胴部材ブランク（１０ａ）に凹凸形状（３０）が形成されることを特徴とする凹凸形状が設けられた紙カップ（２０）である。
【００２１】
そして胴部材ブランクに設けられる凹凸形状（３０）は、図３に示されているように、胴部材ブランクの端縁に設けたり（図３（ａ）参照）、胴部材ブランクの重ねられる方の端縁にのみ設けたり（図３（ｂ）参照）、胴部材ブランクの天部の口縁部が形成される上側の両端の隅角にのみ設けたり（図３（ｃ）参照）、あるいは、胴部材ブランクの天部周縁と底部周縁にのみ設けたり（図３（ｄ）参照）することができる。
【００２２】
凹凸形状を胴部材ブランクの重ねられる方の端縁にのみ設けることにより、胴部材ブランクの端縁にエッジプロテクト加工をしなくても、蓋材と密封シールをした時ある程度の密封性を上げることができる。
【００２３】
凹凸形状を胴部材ブランクの天部の口縁部が形成される上側の両端の隅角にのみ設けることにより、口縁部を押しつぶして形成されるフランジの段差をなくすることができる。
【００２４】
凹凸形状を胴部材ブランクの天部周縁と底部周縁にのみ設けることにより、凹凸模様が紙カップを成形する際の口縁部形成、底部折り曲げのくせ付けとして機能してカップ成形時の成形不良を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の凹凸形状が設けられた紙カップの一実施例を示す、部分断面説明図である。
【図２】胴部材用ロールに凹凸形状が設けられ、設けられた凹凸形状に沿って胴部材ブランクが打ち抜かれる状況を示す模式説明図であり、（ａ）は凹凸形状が設けられる前の胴部材用ロールであり、（ｂ）は胴部材用ロールに胴部材ブランクの形状に合わせて凹凸形状が設けられた状態であり、（ｃ）は（ｂ）の凹凸形状に沿って胴部材ブランクが打ち抜かれた状態を示す。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は胴部材ブランクに設けられる凹凸形状の形成位置を説明する模式説明図である。
【図４】紙カップの製造工程の一例を示す模式説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０‥‥胴部材用ロール
１０ａ‥胴部材ブランク
１０ｂ‥一方の端縁
１０ｃ‥もう一方の端縁
１１‥‥胴部貼り合わせ部
１２‥‥胴部材
１３‥‥底部材用ロール
１３ａ‥底部材ブランク
１４‥‥周縁部
１５‥‥底部材
１６‥‥折り曲げ部
１７‥‥環状脚部
１８‥‥口縁部
２０‥‥紙カップ
３０‥‥凹凸形状形成部分
【図１】
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【図２】
2007302265.tif 000004
【図３】
2007302265.tif 000005
【図４】
2007302265.tif 000006