(57)【要約】【課題】必要に応じて被搬送物をトラフの途中位置にも供給できる振動コンベヤ装置を提供する。【解決手段】被搬送物ＴＡを搬送するトラフ１０及びカウンタウエイト２０を含み、前記トラフ１０を上側、前記カウンタウエイト２０を下側として対向配置すると共に、前記カウンタウエイト２０を第２のトラフとして前記被搬送物ＴＡを搬送できるように形成してある振動コンベヤ装置１Ａであって、前記トラフ１０の途中に、前記被搬送物ＴＡを前記カウンタウエイト２０へ向けて落下させる開口１１が設けてある。トラフ１０を長く設定した場合であっても、任意の位置に開口１１を設けることで被搬送物ＴＡを供給したい場所に搬送できる。なお、開口１１を開閉するシャッタ１２を更に設けてもよい。【選択図】    図１
2007223780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被搬送物を搬送するトラフ及びカウンタウエイトを含み、前記トラフを上側、前記カウンタウエイトを下側として対向配置すると共に、前記カウンタウエイトを第２のトラフとして前記被搬送物を搬送できるように形成してある振動コンベヤ装置であって、
前記トラフの途中に、前記被搬送物を前記カウンタウエイトへ向けて落下させる開口が設けられている、ことを特徴とする振動コンベヤ装置。
【請求項２】
前記開口を開閉するシャッタが更に設けてある、ことを特徴とする請求項１に記載の振動コンベヤ装置。
【請求項３】
落下する被搬送物を前記開口から前記カウンタウエイト側へ導くシュートが周辺構造に干渉しないように設けられており、更に前記カウンタウエイトには落下してきた前記被搬送物を受けると共に振動によって該被搬送物を展開させながら更に落下させる展開受部が設けられている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の振動コンベヤ装置。
【請求項４】
前記トラフ及び前記カウンタウエイトの少なくとも一方に、被搬送物を篩い分けるための網が更に設置されている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の振動コンベヤ装置。
【請求項５】
前記開口が、前記トラフの幅方向で片側に寄せて設けてある、ことを特徴とする請求項１または２に記載の振動コンベヤ装置。
【請求項６】
前記開口の上流側に前記被搬送物を堰き止める搬送停止手段が更に設けられている、ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の振動コンベヤ装置。
【請求項７】
前記開口が、前記トラフに複数形成してある、ことを特徴とする請求項１から６のいずかに記載の振動コンベヤ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送対象とした物体（以下、被搬送物という）に振動を与えながら移動させる振動コンベヤ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
振動コンベヤ装置は、振動しながら被搬送物を所望の方向へ搬送（移送）させるための設備装置である。振動コンベヤ装置は、例えば塊状であった被搬送物を解しながら搬送したり、集合状態にあった複数の被搬送物に間隔を与えながら搬送させることができる。よって、振動コンベヤ装置は種々の分野で広く利用されている。このような振動コンベヤ装置には色々な形態のものがあるが、被搬送物を搬送する搬送路となるトラフとカウンタウエイト（バランスウエイトとも称される）とを上下に対向配置すると共に、これらを互いに回動自在なヒンジアーム（可動レバー）で接続して振動させるようにした構造がよく知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１は上記と同様の基本構造を備え、これに改良を加えた振動コンベヤ装置について開示している。特許文献１の振動コンベヤ装置はカウンタウエイトを第２のトラフとして活用し、本来のトラフ（第１のトラフ）とカウンタウエイト（第２のトラフ）とで被搬送物を逆向きに搬送できるように構成してある。この振動コンベヤ装置は、被搬送物を第１トラフで一定方向へ搬送し、端部に設けた移送路を介して第２トラフ側へ落下させ、さらに第２トラフで被搬送物を反対方向へ搬送する。
【０００４】
上記振動コンベヤ装置は、カウンタウエイトを第２トラフとして活用し被搬送物を搬送するので設備を有効活用することができる。また、この振動コンベヤ装置は被搬送物を逆方向へ搬送できるようにしているので、搬送中に被搬送物に対して所定の処理（加熱、冷却、殺菌処理など）を行う製造工場などで搬送路を短くできる。よって、この振動コンベヤ装置は占有面積を小さくできるというメリットがある。
【０００５】
なお、上記特許文献１では、これより以前において、カウンタウエイトを第２のトラフとして活用し、本来のトラフ（第１のトラフ）及び第２のトラフで被搬送物を同じ方向へ搬送するように構成した振動コンベヤ装置が存在していたことについても開示している。このタイプの振動コンベヤ装置は、同じ方向へ被搬送物を搬送したい場合には搬送能力が２倍となるので占有面積を小さくできるというメリットがある。
【０００６】
【特許文献１】２００１−１９２１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１で開示している振動コンベヤ装置は、トラフの一端から他端に被搬送物を搬送する場合について開示している。しかしながら、製造工場などでは、振動コンベヤ装置で搬送している被搬送物を搬送途中で複数箇所へ供給したいという場合がある。特許文献１で開示する振動コンベヤ装置は、このような点には配慮していない。よって、このような要求に対処するためには、短い振動コンベヤ装置を複数配置するなどして、対処することが必要になってしまう。これでは設備が複雑化すると共にコストが上昇してしまう。
【０００８】
よって、本発明の目的は、上述した従来の課題を解決するもので、必要に応じて被搬送物をトラフの途中位置にも供給できる振動コンベヤ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、被搬送物を搬送するトラフ及びカウンタウエイトを含み、前記トラフを上側、前記カウンタウエイトを下側として対向配置すると共に、前記カウンタウエイトを第２のトラフとして前記被搬送物を搬送できるように形成してある振動コンベヤ装置であって、前記トラフの途中に、前記被搬送物を前記カウンタウエイトへ向けて落下させる開口が設けられていることを特徴とする振動コンベヤ装置によって達成できる。
【００１０】
本発明によると、トラフを長く設定した場合であっても、任意の位置に開口を設けることで被搬送物ＴＡを供給したい場所に搬送できる。そして、設定する開口の大きさを適宜に調整すれば被搬送物の一部を開口で落下させ、他の部分は下流へ搬送できる。よって、１つの振動コンベヤ装置で複数箇所に被搬送物を供給できるので効率良く搬送して、設備を簡素化できる。
【００１１】
そして、前記開口を開閉するシャッタが更に設けられた構造とするのがより好ましい。このようにシャッタを設けることで、開口を設けた位置における被搬送物の供給と停止を簡単に切替えることができる。よって、更に効率良く被搬送物を搬送できる。
【００１２】
また、落下する被搬送物を前記開口から前記カウンタウエイト側へ導くシュートが周辺構造に干渉しないように設けられており、更に前記カウンタウエイトには落下してきた前記被搬送物を受けると共に振動によって該被搬送物を展開させながら更に落下させる展開受部が設けられている構造としてもよい。この場合には、開口下のカウンタウエイト側に展開受部が設けてあるので、シュートを周辺構造と干渉にないように配置するだけでよい。よって、周辺部との干渉を回避できるコンパクトな構造で、被搬送物を展開させながら落下させることができる。
【００１３】
また、前記トラフ及び前記カウンタウエイトの少なくとも一方に、被搬送物を篩い分けるための網が更に設置されている構造を採用してもよい。この場合には、被搬送物が大小の物体を含む場合には、更に選別を行うこともできる。
【００１４】
また、前記開口が、前記トラフの幅方向で片側に寄せて設けてある構造を採用してもよい。この場合には、必要に応じて被搬送物の一部を落下させることができる。また、前記開口の上流側に前記被搬送物を堰き止める搬送停止手段が更に設けられている構造を採用してもよい。この場合には、必要に応じて、下流へ流す被搬送物を制限できる。
【００１５】
さらに、前記開口が、前記トラフに複数形成してある構造を採用してもよい。このようにすれば、任意の複数箇所に被搬送物を供給できるようになる。
【発明の効果】
【００１６】
以上で説明したように、本発明によれば、必要に応じて被搬送物をトラフの途中位置にも供給できる振動コンベヤ装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係る振動コンベヤ装置について説明する。ここでは被搬送物の一例として刻みタバコＴＡを搬送する場合の振動コンベヤ装置について説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、実施例１に係る振動コンベヤ装置１Ａの外観を示した斜視図である。この振動コンベヤ装置１Ａは、上側をトラフ１０、下側をカウンタウエイト２０とし、互いに対向（対面）するように配置してある。振動コンベヤ装置１Ａは基本骨格となるベースフレーム２を備えており、このベースフレーム２に上記トラフ１０、カウンタウエイト２０及びその他の構成部品が組付けられている。
【００１９】
トラフ１０は上面が開放された長い受け皿状に形成されている。このトラフ１０は、搬送方向（図１では右上から左下向き）ＣＤへ見たときの断面形状が凹状である。この下に、カウンタウエイト２０が対向して配置されている。本来、カウンタウエイトはトラフが振動したときの衝撃を打ち消すために配備される部材である。本実施例のカウンタウエイト２０もトラフ１０と略同等の重量に設定されており、衝撃を打ち消す機能を果している。カウンタウエイト２０の本体部２１は、トラフ１０の下に配置した帯状の錘であり、長方形形状に配置されている。そして、この長方形の内部は空間となっている。よって、この空間内に被搬送物を受けるための底板を配備すれば、第２のトラフとしても機能させることができる。
【００２０】
カウンタウエイト２０の全面に底板を配備すれば、トラフ１０と同様に刻みタバコＴＡを搬送できることになる。この形態は前述した特許文献１で開示された従前の構造と同様となる。しかし、後述するように、本実施例のトラフ１０には開口が設けられている。そして、落下してきた刻みタバコＴＡをカウンタウエイト２０で受けるように形成してある。この振動コンベヤ装置１Ａは、所定位置にだけ底板２２が形成してある。この点の構造については後に詳述する。
【００２１】
図２は、振動コンベヤ装置１Ａの一部を拡大して示した図である。この図２も参照して、振動コンベヤ装置１Ａが有している基本構造について説明する。上側に位置するトラフ１０とカウンタウエイト２０とは、複数のヒンジアーム３によって接続されている。このヒンジアーム３の中間部は軸受４で回動自在に支持されている。複数の軸受４は支持部材５に固定されている。この支持部材５はベースフレーム２上に設定した複数の防振バネ６を介して支持されている。そして、各ヒンジアーム３と固定側との間には加振バネ７が配備されている。
【００２２】
次に、駆動系について説明する。図２では、構造を確認し易いように駆動部分の一部を手前に取出して示してある。ベースフレーム２に駆動源としてのモータ５０が設置されている。モータのプーリ５１と偏心軸５２に固定されているプーリ５３とに張架されたＶベルト５４によって、モータ５０の回転が偏心軸５２に伝えられている。偏心軸５２に加振ロッド５５の根元部が取り付けられており、加振ロッド５５の先端部はトラフ１０の側面に固定される２枚のゴム板スプリング５６で挟持されている。
【００２３】
上記構成で、モータ５０を駆動すると、その回転は偏心軸５２を介して加振ロッド５５で往復運動に変換される。よって、上側のトラフ１０を搬送方向ＣＤへ振動させることができるので、トラフ１０内の刻みタバコＴＡを振動させながら搬送できる。そして、トラフ１０の下側に配置したカウンタウエイト２０についてもヒンジアーム３及び加振バネ７を介して振動が加えられるので、刻みタバコＴＡを同様に搬送できることになる。
【００２４】
以上で説明した構造については、従来の振動コンベヤ装置とほぼ同様である。以下、更に本実施例１の振動コンベヤ装置１Ａの特徴的な構成を、再度、図１を参照して更に説明する。
【００２５】
このトラフ１０の底面には開口１１が設けてある。この開口１１は、アクチュエータ１３によって駆動させるシャッタ１２よって開閉できるようになっている。よって、必要に応じて、シャッタ１２を開くことで刻みタバコＴＡを落下させることができる。一方、シャッタ１２を閉じているときには、刻みタバコＴＡを継続して下流側へ搬送できる。なお、図１では、トラフ１０に１個の開口１１を設けた場合を示しているが、必要に応じて２個以上の開口１１を設けてもよい。
【００２６】
そして、開口１１の下から第２のトラフとなるカウンタウエイト２０に向けてシュート１５が設けられている。刻みタバコＴＡなどのように小さく、相対的に質量の軽い被搬送物の場合には、このようにシュート１５を設けておくことで周辺への飛出しや飛散を防止できる。なお、トラフ１０とカウンタウエイト２０とは反対の位相で振動するので、このシュート１５は可撓性及び適度な耐久性を備えた素材を筒状に形成するのが望ましい。例えば、シュート１５はキャンバス地などで形成することができる。
【００２７】
また、開口１１から刻みタバコＴＡを垂直に落下させてしまうと、落下位置で塊状化してしまう場合があるので好ましくない。そこで、シャッタ１２を斜めに開いて緩やかに刻みタバコＴＡを落下させるのが望ましい。そこで、図１で示すようにシュート１５の配設位置は、開口１１より下流側（図１で左側）にずらして設定してある。
【００２８】
カウンタウエイト２０内に設ける底板２２を長く設定すれば、トラフ１０から受けた刻みタバコＴＡを継続して下流側へ搬送できる。ただし、この振動コンベヤ装置１Ａは、上記開口１１から落下してくる刻みタバコＴＡを受ける領域だけに、カウンタウエイト２０内に底板２２が設けてある。すなわち、図１で示すように、本実施例１ではカウンタウエイト２０で刻みタバコＴＡを受けた後に展開しながら更に下に落下させる場合の一例を示している。図１では底板２２が三角形状の展開受部として形成され、他の領域が三角形状の開口２３になっている。よって、上から落下してきた刻みタバコＴＡを効率良く展開させながら、更に下へ落下させることができる。なお、図１では底板２２を確認し易いようにハッチングを付してある。
【００２９】
上記のような構造を採用すると、トラフ１０の途中であっても刻みタバコＴＡを任意の箇所へ落下させることができる。よって、長いトラフを設定したような場合でも、必要に応じて任意の場所に被搬送物を供給できる。
【００３０】
なお、図１ではトラフ１０に１個の開口１１を設けて刻みタバコＴＡを落下させ、これを受けたカウンタウエイト２０側でも直ちに落下させる構造例を示しているが、このような構造に限定する必要なない。すなわち、本振動コンベヤ装置１Ａが設置される現場の要求に応じて、トラフ１０に複数の開口１１を設ければよい。また、カウンタウエイト２０側に設ける展開受部（底板２２）は開口１１と同じ位置に形成することは必須ではない。展開受部は、必要に応じて、開口１１より下流側へずらして設定してもよい。
【００３１】
ところで、図１で例示している構造はトラフ１０の開口１１の直ぐ下へ刻みタバコＴＡを落下させる構造について例示している。刻みタバコＴＡのような被搬送物は、周辺への飛散防止と共に、特に塊り状態とならないように展開して（広げた状態で）落下させることが好ましい。よって、飛出しや飛散を防止するためのシュート構造と共に、刻みタバコを展開させるための展開構造を合わせて設けることが必要となる。ところが、トラフとカウンタウエイトとの間には上記のようにヒンジアーム３、加振バネ７などの多くの部品が配置されている。そのために、シュート構造と展開構造とを一体に形成しようとすると、一般に周辺構造と干渉してしまう。
【００３２】
しかし、本実施例の場合には先に説明したように、トラフ１０とカウンタウエイト２０との間にはシュート１５が配置されるだけであるので、周辺構造と干渉を回避して配置できる。そして、落下してきた刻みタバコＴＡはカウンタウエイト２０に設けた展開受部となる底板２２で展開する。よって、本実施例１で示す構造は、開口の直ぐ下へ展開しながら被搬送物を落下させたい場合の好ましい構造を開示していることになる。
【００３３】
以上で説明した実施例１の振動コンベヤ装置１Ａは、トラフ１０に開口１１が設けられ、この開口がシャッタ１２で開閉されるので、刻みタバコＴＡを任意の位置に搬送できる。よって、複数の振動コンベヤ装置を配備することなく、１つの振動コンベヤ装置で被搬送物を複数箇所に供給できる。開口１１を必要に応じて増やせば、さらに任意の複数箇所に刻みタバコＴＡを供給できる。また、振動コンベヤ装置１Ａは下側に配置したカウンタウエイト２０の振動を利用して刻みタバコＴＡを展開させながら落下させることができるので、開口１１の直ぐ下へ塊状とならないようにして刻みタバコＴＡを供給できる。
【実施例２】
【００３４】
図を参照して本発明に係る他の実施例について更に説明する。図３は、実施例２に係る振動コンベヤ装置１Ｂの外観を示した斜視図である。なお、重複する説明を避けるため実施例１の振動コンベヤ装置１Ａと同様の部位には同じ符号付している。
【００３５】
この振動コンベヤ装置１Ｂはトラフ１０の上に篩（ふるい）として機能する金網４０がセットされている。よって、被搬送物ＰＲが異なる大きさの物体の混合物であるような場合には、金網４０の目の大きさを予め所定の大きさに定めておくことで大小を含む物体を選別して搬送できる。
【００３６】
図３は、金網４０を通過した小さい被搬送物ＰＲ−Ｓをトラフ１０の下流端、及び途中で開口１１から下に供給する場合を示している。この振動コンベヤ装置１Ｂによると、大きさの異なる物体が混合している被搬送物を扱うときに、選別しながら搬送できる。図３で例示する構造では、金網４０上を下流端部４０ＴＥまで搬送された大きな被搬送物ＰＲ−Ｂ、及び金網４０の下を下流端まで搬送された小さい被搬送物ＰＲ−Ｓは、下流端に設けた落とし口４１から排出するように形成してある。落とし口４１内には、被搬送物ＰＲ−Ｂ用のシュートと被搬送物ＰＲ−Ｓ用のシュートとが独立に形成してある。このような構造を採用すれば、金網４０上で大きな被搬送物ＰＲ−Ｂを下流端まで搬送でき、また、小さい被搬送物ＰＲ−Ｓについては、図示しているように、シャッタ１２を開閉することで途中で落下、或いは下流端まで搬送とすることができる。なお、金網４０の下流端部４０ＴＥを閉じた構造を採用してもよい。この場合には、選別された大きな被搬送物ＰＲ−Ｂを金網４０上に残すことができる。
【００３７】
以上で説明した実施例２の振動コンベヤ装置１Ｂは、トラフ１０上に金網４０が配置されているので、これを通過した所定以下の大きさの被搬送物ＰＲ−２だけを選別して搬送できる。例えば農産物の種に枝や葉などが混ざった被搬送物などを扱う場合に、本振動コンベヤ装置１Ｂを用いると不要部分を除きながら、必要な種だけを任意位置へ供給できる。もちろん、この振動コンベヤ装置１Ｂは大小がある被搬送物ＰＲを分離して、それぞれを必要な場所に搬送するような場合にも利用できる。
【００３８】
なお、図１、３ではカウンタウエイト２０の底板２２に設けた三角形状の開口２３を開放状態とした場合について示している。この場合には、全ての被搬送物を落下させるようになる。振動コンベヤ装置１Ａ、１Ｂを変形して、開口２３にトラフ１０の場合と同様にシャッタを設けて開閉するようにしてもよい。このようにシャッタを設けることで、必要なときに開いて被搬送物を落下させ、閉じたときには更にトラフで継続して下流へ搬送できるように変更できる。
【００３９】
さらに、振動コンベヤ装置１Ｂの変形例として、底板２２上にも金網を配置した構造を採用してもよい。図３で示した構造について底板２２上に目の大きさが金網４０より小さい金網を追加すると、被搬送物を大中小の３つの大きさに選別することができる。また、振動コンベヤ装置１Ａの変形例として、底板２２上に金網を配置した構造を採用してもよい。
【実施例３】
【００４０】
図４は、実施例３に係る振動コンベヤ装置１Ｃについて示した図であり、（Ａ）は同装置の平面図、（Ｂ）は側面図である。この図４は構成を簡略化して示している。構成の主要部は図１で示す振動コンベヤ装置１Ａと同様であり対応する部位には同じ符号を付してある。
【００４１】
この振動コンベヤ装置１Ｃは開口１１の上流側に、被搬送物ＰＲを堰き止めることができるように搬送停止手段として堰き止め板４５及びこれを回動させるアクチュエータ４６が更に設けてある。シャッタ１２を開状態として被搬送物ＰＲを開口１１から落下させた後に、トラフ１０上での搬送に切替えるためにシャッタ１２を閉じたいという場合がある。このときにトラフ１０とシャッタ１２との間に被搬送物ＰＲが挟み込まれてしまう虞がある。
【００４２】
この振動コンベヤ装置１Ｃは、必要に応じて被搬送物ＰＲを堰き止めることができるので被搬送物ＰＲの挟み込みを防止できる。具体的には、シャッタ１２を開から閉に切替えるときに、堰き止め板４５により被搬送物ＰＲを先に堰き止めてからシャッタ１２を閉じる。このようにすれば被搬送物ＰＲの挟み込みを確実に防止できる。さらに、この振動コンベヤ装置１Ｃによると、供給する被搬送物を切替える場合や清掃を行うときなどに被搬送物を堰き止めれば、下流側を空にすることができる。よって、目的とした作業を効率良く行うことができる。もちろん、本実施例３の構造をトラフ１０に金網４０を配置した実施例２の振動コンベヤ装置１Ｂに適用してもよい。
【実施例４】
【００４３】
図５は、実施例４に係る振動コンベヤ装置１Ｄについて示した図であり、（Ａ）は同装置の平面図、（Ｂ）は側面図である。この図５も構成を簡略化して示している。構成の主要部は図１で示す振動コンベヤ装置１Ａと同様であり対応する部位には同じ符号を付してある。
【００４４】
この振動コンベヤ装置１Ｄは、開口１１が幅方向ＷＤで片側に寄せて設けてある。そして、図５で示すように開口１１の側部に仕切り板４７を配置することで、開口１１を通過する側と非通過側とを分離するのがより好ましい。この振動コンベヤ装置１Ｄは、シャッタ１２を開いたときに、搬送中の被搬送物ＰＲの一部を落下させることができる。被搬送物を大よそでトラフ１０側とカウンタウエイト２０側とに分割したい時などに、シャッタ１２を開状態に維持しておけば被搬送物を簡単に選別することができる。この場合にはシャッタ１２の開閉動作を頻繁に行う必要がないので駆動電力を低減することができる。
【００４５】
なお、実施例４に係る振動コンベヤ装置１Ｄは好ましい構造例として開口１１にシャッタ１２を備えているが、シャッタ１２を省略した構造としてもよい。例えば、所定の被搬送物を常に分割して所定箇所に供給している工場などで採用されている振動コンベヤ装置では、定常時に開口を閉じることがないのでシャッタを設ける必要がない。その一方でトラフに設ける開口の形状や大きさ、また他の開口との配置関係を調整することで、複数の開口が開いた状態でも被搬送物を搬送しながら各開口へ大よその供給量にて供給できる。そして、この振動コンベヤ装置は前述した実施例の振動コンベヤ装置と比較して構造を簡素できるので低コスト化できる。
【００４６】
なお、上記実施例４の振動コンベヤ装置の構造に前述した実施例２の振動コンベヤ装置１Ｂで採用している金網４０を更に適用してもよい。また、同様に実施例３の振動コンベヤ装置１Ｃで採用している開口１１の上流に設ける堰き止め板４５を更に適用してもよい。
【００４７】
以上説明した実施例の振動コンベヤ装置は、トラフ１０に開口１１が形成されているのでトラフ１０を配置した途中位置でも被搬送物を供給できる。トラフ１０を長く設定したような場合であっても、任意の箇所に開口を設けて被搬送物を供給することができる。また、開口にシャッタ１２に設けることで必要に応じて開口を開閉して、被搬送物の搬送形態を切替えることができる。よって、従来において複数の振動コンベヤ装置を配置して複数箇所に被搬送物を供給していた場合より設備を簡素化することができる。また、実施例の振動コンベヤ装置はトラフ１０が上、カウンタウエイト２０が下となる構造であるので、保守作業を行い易いメインテナンス性にも優れた装置となる。
【００４８】
また、トラフの下に配置したカウンタウエイト２０が第２のトラフとして機能するので、必要に応じて被搬送物を更に搬送したり、展開させながら落下させたりすることができる。このような振動コンベヤ装置は、種々の分野に適用できる。上記では、刻みタバコの場合、農産物の種を搬送する場合などについて説明したが、お茶やコーヒーなどを搬送する場合、木屑、細かく裁断された紙屑などを搬送する場合などに好適である。さらに、金網を配置することで選別しながら搬送できるので、大小ある被搬送物を選別したい場合や混入した不要物を分離したい場合などにも対応できる。
【００４９】
以上、本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施例１に係る振動コンベヤ装置１Ａの外観を示した斜視図である。
【図２】振動コンベヤ装置１Ａの一部を拡大して示した図である。
【図３】実施例２に係る振動コンベヤ装置１Ｂの外観を示した斜視図である。
【図４】実施例３に係る振動コンベヤ装置１Ｃについて示した図であり、（Ａ）は同装置の平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図５】実施例４に係る振動コンベヤ装置１Ｄについて示した図であり、（Ａ）は同装置の平面図、（Ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１Ａ〜１Ｄ          振動コンベヤ装置
２                  ベースフレーム
３                  ヒンジアーム
６                  防振バネ
７                  加振バネ
１０                トラフ
１１                開口
１２                シャッタ
１５                シュート
２０                カウンタウエイト
２１                カウンタウエイトの本体
２２                底板（展開受部）
４０                金網
４５                堰き止め板（搬送停止手段）
５０                モータ
ＣＤ                搬送方向
ＷＤ                幅方向
ＴＡ                刻みタバコ（被搬送物）
ＰＲ                被搬送物
【図１】
2007223780.tif 000003
【図２】
2007223780.tif 000004
【図３】
2007223780.tif 000005
【図４】
2007223780.tif 000006
【図５】
2007223780.tif 000007