(57)【要約】【課題】枚葉紙印刷機の中間胴と中間胴との間の隙間を、シートの厚みに応じて容易かつ迅速に変更（調整）することができるとともに、中間胴と中間胴との間の隙間に要する時間と労力を大幅に低減させることができる中間胴を提供すること。【解決手段】表側印刷装置の最終圧胴と反転中間胴との間に配置された中間胴３４であって、胴本体３４ａと、この胴本体３４ａの外周面に沿って配置された複数個のカバー部材３４ｂ，３４ｃとを備え、これらカバー部材３４ｂ，３４ｃが、前記胴本体３４ａに対して回動、または前記胴本体３４ａに対して半径方向外側あるいは半径方向内側に移動するように構成されている。【選択図】  図２
2007223267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側印刷装置の最終圧胴と反転中間胴との間に配置された枚葉紙印刷機用中間胴であって、
胴本体と、この胴本体の外周面に沿って配置された複数個のカバー部材とを備え、これらカバー部材が、前記胴本体に対して回動、または前記胴本体に対して半径方向外側あるいは半径方向内側に移動するように構成されていることを特徴とする枚葉紙印刷機用中間胴。
【請求項２】
前記胴本体の外表面および前記カバー部材の外表面の全体に、インキ付着防止用シート状部材が貼付されていることを特徴とする請求項１に記載の枚葉紙印刷機用中間胴。
【請求項３】
請求項１または２に記載の枚葉紙印刷機用中間胴を具備してなることを特徴とする枚葉紙印刷機。
【請求項４】
隣接する胴に枚葉紙を移送する中間胴を有する印刷機において、
前記中間胴の爪装置に隣接して形成された当該中間胴の回転軸線からの距離が変動しない胴表面形成部と、
前記胴表面形成部に隣接して当該中間胴の表面を形成する、当該胴表面形成部と同じ曲率の表面が形成された断面円弧状のカバー部材と、
前記中間胴の回転軸線から前記カバー部材表面までの距離を変化させるカバー部材移動機構と、を備えることを特徴とする枚葉紙印刷機。
【請求項５】
前記印刷機は、少なくとも第一のカバー部材と第二のカバー部材を有し、
前記第一のカバー部材の一端部は前記胴表面形成部と回動可能に接続され、他端部は前記第二のカバー部材と回動可能に接続され、
前記カバー部材移動機構は、カバー部材を回動させることにより、前記胴表面形成部から前記中間胴の回転軸線までの距離と前記カバー部材から前記中間胴の回転軸線までの距離を異ならせることを特徴とする請求項４に記載の枚葉紙印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉紙印刷機用中間胴に関するもので、より詳しくは、表側印刷装置の最終圧胴と反転中間胴との間に設けられた中間胴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような枚葉紙印刷機用中間胴としては、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。
【特許文献１】特許第３５５３５３２号公報（図１４参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
枚葉紙印刷機においては、例えば、反転中間胴から隣接する反転倍胴中間胴へのシートの受け渡しは、反転倍胴中間胴の爪装置によって反転中間胴で回転移送されたシートの頭側（前端側）を把持するとともに、反転倍胴中間胴のシート尻吸着装置によって反転中間胴で回転移送されたシートの尻側（後端側）を吸着固定する構成が採用されている。
ここで、反転中間胴と反転倍胴中間胴との間の隙間（より詳しくは、シートの尻側が位置する反転中間胴と、シートの尻側を吸着固定する反転倍胴中間胴のシート尻吸着装置との間の隙間）が大きいと、シートの尻側がバタツキ（暴れ）、シートの尻側を反転倍胴中間胴のシート尻吸着装置に精度よく安定的に吸着固定させることができなくなる。そのため、印刷しようとするシートの厚みが変わる度に、反転中間胴の外表面に取り付けられた汚れ防止ブランケットを取り外し、仕立変更用の下紙の枚数を調整した後、汚れ防止ブランケットを再度取り付けるといった作業を行わなければならず、反転中間胴と反転倍胴中間胴との間の隙間調整に、多大な時間と労力要するといった問題点があった。
【０００４】
本発明は上記課題に鑑みなされたもので、枚葉紙印刷機が中間胴を用いて枚葉紙を移送する構成を採用する際に、中間胴が隣接する胴との間の隙間を、シートの厚みに応じて容易かつ迅速に変更（調整）することができるとともに、胴と胴との間の隙間に要する時間と労力を大幅に低減させることができる中間胴を提供することを目的としている。 
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明による枚葉紙印刷機用中間胴は、表側印刷装置の最終圧胴と反転中間胴との間に配置された枚葉紙印刷機用中間胴であって、胴本体と、この胴本体の外周面に沿って配置された複数個のカバー部材とを備え、これらカバー部材が、前記胴本体に対して回動、または前記胴本体に対して半径方向外側あるいは半径方向内側に移動するように構成されている。
このような枚葉紙印刷機用中間胴によれば、複数個のカバー部材が、胴本体に対して回動、または胴本体に対して半径方向外側あるいは半径方向内側に移動することにより、反転中間胴との間の隙間、より詳しくは、シートの尻側が位置する枚葉紙印刷機用中間胴と、シートの尻側を吸着固定する反転中間胴のシート尻吸着装置との間の隙間が、シートの厚みに応じて容易かつ迅速に変更（調整）されることとなるので、枚葉紙印刷機用中間胴と反転中間胴との間の隙間調整に要する時間と労力を大幅に低減させることができる。
【０００６】
上記枚葉紙印刷機用中間胴において、前記胴本体の外表面および前記カバー部材の外表面の全体に、インキ付着防止用ビーズペーパーが貼付されているとさらに好適である。
このような枚葉紙印刷機用中間胴によれば、インキ付着防止用ビーズペーパーにより、胴本体の外表面およびカバー部材の外表面へのインキの付着が防止されることとなる。
【０００７】
本発明による枚葉紙印刷機は、上記枚葉紙印刷機用中間胴を具備している。
このような枚葉紙印刷機によれば、枚葉紙印刷機用中間胴と反転中間胴との間の隙間を、シートの厚みに応じて容易かつ迅速に変更（調整）することができる枚葉紙印刷機用中間胴を備えているので、印刷しようとするシートの厚みが変わり、枚葉紙印刷機用中間胴と反転中間胴との間の隙間を変更（調整）する必要が生じたとしても、その作業を短時間かつ少ない労力で実施することができる。
【０００８】
また、本発明による印刷機は、隣接する胴に枚葉紙を移送する中間胴を有する印刷機において、前記中間胴の爪装置に隣接して形成された当該中間胴の回転軸線からの距離が変動しない胴表面形成部と、前記胴表面形成部に隣接して当該中間胴の表面を形成する、当該胴表面形成部と同じ曲率の表面が形成された断面円弧状のカバー部材と、前記中間胴の回転軸線から前記カバー部材表面までの距離を変化させるカバー部材移動機構と、を備える。
このような印刷機によれば、カバー部材の位置をカバー部材移動機構により変更できるので、中間胴の回転軸線から中間胴の表面までの距離を任意に変化させることができ、ひいては、中間胴と隣接する胴との間の間隔を枚葉紙の厚みに応じて容易かつ迅速に調整することを実現でき、結果、枚葉紙の厚み変更に伴い必要とされる調整にかかる時間と労力を大幅に低減させることができる。
【０００９】
さらに、上記印刷機において、少なくとも第一のカバー部材と第二のカバー部材を有し、前記第一のカバー部材の一端部は前記胴表面形成部と回動可能に接続され、他端部は前記第二のカバー部材と回動可能に接続され、前記カバー部材移動機構は、カバー部材を回動させることにより、前記胴表面形成部から前記中間胴の回転軸線までの距離と前記カバー部材から前記中間胴の回転軸線までの距離を異ならせる構成とするとさらに好適である。
中間胴の表面を形成する部材の面積を変更することなく中間胴の回転軸線から中間胴の表面までの距離を変更できるので、中間胴表面を覆う汚れ防止のシートの材質に対する伸縮性などの面からの制約条件を緩和することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、枚葉紙印刷機用中間胴と反転中間胴との間の隙間を、シートの厚みに応じて容易かつ迅速に変更（調整）することができるとともに、枚葉紙印刷機用中間胴と反転中間胴との間の隙間に要する時間と労力を大幅に低減させることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明による枚葉紙印刷機用中間胴の一実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本実施形態による枚葉紙印刷機用中間胴（以下、単に「中間胴」という。）３４を備えた（両面）枚葉紙印刷機１００の全体概略構成図、図２は図１に示す反転胴の前後の胴の配置を示す概略構成図、図３は図１および図２に示す反転中間胴３４の概略側断面図である。
【００１２】
図１に示すように、枚葉紙印刷機１００は、給紙装置３２と、印刷装置１４と、排紙装置３３とを主たる要素として構成されたものである。
給紙装置３２は、給紙テーブル３５上に被印刷物であるシート（枚葉紙）１０を積重させておき、このシート１０を１枚ずつ順次次工程の印刷装置１４へ供給する装置である。  また、印刷装置１４は、通常、複数組の印刷装置１４ａ〜１４ｎ（本実施形態では１４ａ〜１４ｄ）をシート走行方向に沿って並設させたものであり、給紙装置３２から連続的に供給されてくるシート１０は、圧胴１６ａ〜１６ｄ、中間胴３０、反転中間胴３４、反転倍胴中間胴７、反転胴１等を介して順次下流側へ移送され、その途上において次々と必要な色のインキを転移させて印刷を行う装置である。
そして、次の排紙装置３３は、シート搬送装置３８と、シート積重装置３９とを備えて構成されており、印刷を終えたシート１０を搬送し、順次排紙テーブル３６上に積重させる装置である。
【００１３】
図１に示した枚葉紙印刷機１００は、並設した印刷装置１４ｂと印刷装置１４ｃとの中間に上述した反転胴１等からなる反転機構を設備しており、この反転機構にてシート１０を反転させることにより、表裏両面に対してそれぞれ２色の印刷ができるように構成した両面印刷が可能な印刷機である。なお、この枚葉紙印刷機１００は反転機構を使用しなければ、片側面に４色の印刷を行うこともできる。このような構成のもと、表面に１色目の印刷を終えたシート１０は、第１印刷装置１４ａの圧胴１６ａから中間胴３０に渡され、さらに第２印刷装置１４ｂの圧胴１６ｂへ受け渡される。その後、シート１０は、反転機構を介して裏面に印刷を施す第３印刷装置１４ｃ、第４印刷装置１４ｄへと順次移送され、表裏両面に目的とする多色（２色）の印刷が施される。
【００１４】
以下、図２に基づき、本実施形態に係る枚葉紙印刷機１００の反転機構について詳述する。反転機構としては、表側印刷装置の最終圧胴１６ｂの下流に反転中間胴３４、反転中間胴３４の倍の直径を有する反転倍胴中間胴７および反転胴１が設けられ、この反転胴１を次印刷装置１４ｃの圧胴１６ｃに係合させた構造となっている。
ここで、それぞれの胴にはシート１０を隣接する胴へ移送するための把持手段が設けられており、具体的には、圧胴１６ｂ，１６ｃは爪装置１７ｂ，１７ｃを、反転中間胴３４は爪装置３１を、反転倍胴中間胴７は爪装置８を、反転胴１は爪装置２を有する。
【００１５】
圧胴１６ｂから反転倍胴中間胴７までシート１０を移送するにあたり、圧胴１６ｂの爪装置１７ｂと反転中間胴３４の爪装置３１はシート１０の頭側（搬送方向の先頭側端部）を把持する。
本実施形態においても、反転中間胴３４から隣接する反転倍胴中間胴７にシート１０を移送する際には、反転倍胴中間胴７の爪装置８によって反転中間胴３４で回転移送されたシート１０の頭側（前端側）を把持するとともに、反転倍胴中間胴７のシート尻吸着装置９によって反転中間胴３４で回転移送されたシート１０の尻側（後端側）を吸着固定しシート１０を搬送する。
【００１６】
続いて、反転胴１の爪装置２によって反転倍胴中間胴７で回転移送されたシート１０の尻側を把持してシート１０を搬送することにより、シート１０の表裏を逆転させ、シート１０の尻側を把持した反転胴１の爪装置２から圧胴１６ｃの爪装置１７ｃに受け渡す。このような反転機構により、印刷装置１４ａ，１４ｂでシート１０の表側を印刷した後に、印刷装置１４ｃ，１４ｄでシート１０の裏側を印刷することが行えるようになっている。
このシート１０の裏側の印刷精度は、前述したように、シート尻吸着装置９と反転胴１の爪装置２が対向するように設けられていることから、このシート尻吸着装置９でのシート１０の吸着状況によって左右される。
後に詳述するが、本発明はこの点に着眼し、シート尻吸着装置９でのシート１０の尻側端部吸着を的確に行うため、反転中間胴３４と反転倍胴中間胴７との間の隙間をシート１０の厚みの変化に応じて変更できるように、反転中間胴３４の表面を形成する部材が回転中心への半径方向に沿って移動可能な構成を採用したものである。
【００１７】
なお、以上説明した手順により所定の印刷を終えたシート１０は、最終印刷装置１４ｄの圧胴１６ｄから排紙軸４０を巻回して走行するエンドレスチェーン４１のチェーングリッパ４２へ受け渡され、このチェーングリッパ４２にて把持された状態でシート積重装置３９の排紙テーブル３６の上方まで移送された後、落下して積重されることになる。
【００１８】
以下、中間胴の回転軸線から中間胴の表面までの距離を任意に変化させる機構について図３（ａ）および図３（ｂ）を用いて説明する。
本実施形態による反転中間胴３４は、胴本体３４ａと、複数個（本実施形態では２個）のカバー部材３４ｂ，３４ｃとを有しており、胴本体３４ａとカバー部材３４ｂの一端部との間にはヒンジ部５１が、カバー部材３４ｂの他端部とカバー部材３４ｃの一端部との間にはヒンジ部５２がそれぞれ設けられ、回動可能な構成を実現している。
また、カバー部材３４ｂの他端部と胴本体３４ａとは、ボルト５３を介して連結（接続）されており、カバー部材３４ｃの他端部と胴本体３４ａとは、ボルト５４を介して連結（接続）されている。これらボルト５３，５４の一端部は、首振り可能に構成された円形ナット５５，５６を介して胴本体３４ａに埋め込まれている。一方、これらボルト５３，５４の他端部には、図示しない六角穴が形成されている。
このボルト５３，５４を回転させることにより円形ナット５５，５６の位置を変動させると、反転中間胴３４の回転軸線Ｃからカバー部材３４ｂ，３４ｃの表面までの距離を変化させることができるものであり、このボルト５３，５４と係合するカバー部材３４ｂ，３４ｃの孔部や円形ナット５５，５６が回動自在に嵌め込まれる凹部ととともにカバー部材移動機構として機能する。
【００１９】
また、爪装置３１は反転中間胴３４のギャップ部（溝部）に設けられ、この爪装置３１に隣接して形成された反転中間胴３４の回転軸線Ｃからの距離が変動しない胴表面形成部（図において外表面Ｓ１で示した）を形成しているが、ヒンジ部５１は、この胴表面形成部のシート尻側端部となる爪装置３１から下流側（天地方向において後側）に９０°回転した位置に設けられている。  ここで、胴表面形成部Ｓ１に隣接して反転中間胴３４の表面を形成することになるカバー部材３４ｂ，３４ｃは、この胴表面形成部Ｓ１と同じ曲率の表面が形成された断面円弧状を有する部材を採用している。これは、カバー部材３４ｂ，３４ｃの表面の回転軸線Ｃからの距離を胴表面形成部Ｓ１の表面の回転軸線Ｃからの距離と揃えたときに、断面が半径一定の断面円形となるようにしたものである。
なお、本実施形態において胴表面形成部Ｓ１を下流側に９０度としたのは、シート１０の用紙サイズを考慮したものであり、具体的には、最小紙はシリンダ表面長の約半分、最大紙はその最小紙の２倍程度であるので、最小紙の端部の位置をカバー部材３４ｂで調整し、最大紙の端部の位置をカバー部材３４ｃで調整するためである。
最小紙のサイズや最大紙のサイズによっては、紙端部位置が異なるため、シート尻吸着装置９との相対位置等も考慮しつつ、６０度もしくは１２０度などの領域まで胴表面形成部Ｓ１を設けてもよい。
【００２０】
図３（ａ）はカバー部材３４ｂ，３４ｃが閉じた状態を示しており、図３（ｂ）はカバー部材３４ｂ，３４ｃが開いた状態を示している。ここで、これらカバー部材３４ｂ，３４ｃは、ボルト５３，５４の他端部に形成された六角穴に六角レンチを挿入し、時計方向または反時計方向にボルト５３，５４を回転させることにより開閉するようになっているが、これに限られるものではなく、反転中間胴３４の内部にモータを設けボルト５３，５４の回転量をシート１０の紙厚に応じて調整する制御機構を設けて、遠隔制御もしくは自動制御可能な構成を採用しても良い。
なお、円形ナット５５，５６を採用したのは、これらカバー部材３４ｂ，３４ｃが開閉する際、ボルト５３，５４の一端部と螺合する円形ナット５５，５６の首振り運動により、カバー部材３４ｂ，３４ｃの曲率が変化しない剛体であってもヒンジ部５１，５２を中心に回動可能にするためである。
【００２１】
図３（ａ）に示す閉状態において、反転中間胴３４の半径距離Ｒは、胴本体３４ａ、カバー部材３４ｂ、およびカバー部材３４ｃの部分において等しくなる。すなわち、反転中間胴３４は、図３（ａ）に示す閉状態において、胴本体３４ａの回転軸線Ｃから胴本体３４ａの外表面Ｓ１までの距離と、胴本体３４ａの回転軸線Ｃからカバー部材３４ｂの外表面Ｓ２までの距離と、胴本体３４ａの回転軸線Ｃからカバー部材３４ｃの外表面Ｓ３までの距離とがそれぞれ等しくなるように構成されている。
一方、図３（ａ）に示す閉状態からボルト５３を回転させることによりヒンジ部５１を中心にカバー部材３４ｂを回動させるとともに、ボルト５４を回転させることによりヒンジ部５２を中心にカバー部材３４ｃを回動させると、図３（ｂ）に示す開状態となる。このとき、胴表面形成部Ｓ１の端部から反転中間胴３４の回転軸線Ｃへの仮想線（半径方向に延びる線）とカバー部材３４ｂの端部における仮想法線（半径方向に延びる線）とがなす開角度をθ１とし、カバー部材３４ｂの端部における仮想法線（半径方向に延びる線）とカバー部材３４ｃの端部における仮想法線（半径方向に延びる線）とがなす開角度をθ２とすると、ヒンジ部５１の開角度θ１とヒンジ部５２の開角度θ２はともに開くように調整されているので、反転中間胴３４の半径距離Ｒは、徐々に拡径することとなる。すなわち、反転中間胴３４は、図３（ｂ）に示す開状態において、胴本体３４ａの回転軸線Ｃからカバー部材３４ｂの外表面Ｓ２およびカバー部材３４ｃの外表面Ｓ３までの距離が、徐々に大きくなるように構成されている。
【００２２】
このカバー部材３４ｂ，３４ｃの回動に伴う反転中間胴３４の回転軸線Ｃから外表面までの距離の調整の詳細について、図４に基づき説明する。なお、図４では理解容易のためにカバー部材３４ｂ，３４ｃの外表面のみを線表示している。
図４において二点鎖線で示したカバー部材３４ｂ，３４ｃの外形線は、図３（ａ）のカバー部材３４ｂ，３４ｃの位置に相当する。ここで、上述した開角度θ１及びθ２がともに開くようになっている状態の例としては、カバー部材３４ｂ１とカバー部材３４ｃ１１あるいはカバー部材３４ｃ１２の状態を図４には示している。
ここで、カバー部材３４ｃ１１とカバー部材３４ｃ１２は異なる開角度θをなす場合を示しているが、例えば、シート１０の端部近傍領域での回転軸線Ｃからの距離を半径Ｒ１で揃えたい場合には、カバー部材３４ｃ１２で示すように開角度θを設定する。また、カバー部材３４ｃの溝側端部付近にまでシート１０の端部が届くような場合には、図４のカバー部材３４ｃ１１で示したように、カバー部材３４ｂ１の端部での半径Ｒ１以上の半径となるように開角度θを設定する。
このようにシート端部に至るまでの反転中間胴３４の直径を操作することにより、シート尻吸着装置９での吸着位置精度を高めるだけでなく、シート１０の端部近傍での気流を制御することができる。例えば、徐々に回転軸線Ｃから反転中間胴３４の外表面までの距離を増やすようなカバー部材３４ｂ，３４ｃ１１の配置であれば、薄い紙厚であってもシート１０とカバー部材３４ｂ，３４ｃ１１との間の空気をより効果的に押出すような圧力勾配を形成可能であるし、シート端部において回転軸線Ｃから反転中間胴３４の外表面までの距離を維持するようなカバー部材３４ｂ，３４ｃ１２の配置であれば、こしがある（ある程度の紙厚がある）シートを受け渡す際でも隙間をほぼ一定の間隔にできるので安定した気流状況下でシートの受渡しが可能となる。
【００２３】
以上説明した構成を採用したので、本実施形態による反転中間胴３４によれば、反転中間胴３４と反転倍胴中間胴７との間の隙間、より詳しくは、シート１０の尻側が位置する反転中間胴３４と、シート１０の尻側を吸着固定する反転倍胴中間胴７のシート尻吸着装置との間の隙間を、シートの厚みに応じて容易かつ迅速に変更（調整）することができるので、反転中間胴３４と反転倍胴中間胴７との間の隙間調整に要する時間と労力を大幅に低減させることができる。
また、胴本体３４ａの外表面Ｓ１、カバー部材３４ｂの外表面Ｓ２、およびカバー部材３４ｃの外表面Ｓ３の天地方向（印刷方向）の長さおよび幅方向の長さはそれぞれ変化しないので、これら外表面全体に一般に市販されているインキ付着防止用ビーズペーパー（ＩＣＰペーパー（商品名））を貼付することができる。
また、外表面Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の表面積の変化がないということは、伸縮性を要求されないので、樹脂フィルムなどによる外表面のコーティングも行うことができ、より好適に印刷状況に応じた反転中間胴３４を提供できる。
さらに、反転中間胴３４と反転倍胴中間胴７との間の隙間が、シートの厚みに応じて適宜適切な値に設定されることとなるので、反転中間胴３４から反転倍胴中間胴７にシート１０の尻側を受け渡す際、シート１０の尻側のバタツキ（暴れ）を防止することができ、シート１０の尻側を反転倍胴中間胴７のシート尻吸着装置に精度よく安定的に吸着固定させることができる。
【００２４】
なお、上述した実施形態では、カバー部材を２個有するものについて説明したが、本発明による中間胴はこれに限定されるものではなく、カバー部材を３個以上有するように構成することもできる。
また、特に最小紙などシート端部がカバー部材３４ｂ表面上に位置し、その端部後流の流れがカバー部材３４ｃで調整できる場合には、カバー部材３４ｂを開く（あるいは変形させたとき）一方で、胴本体３４の回転軸線Ｃからカバー部材３４ｃの外表面までの距離が、図４に破線で示したカバー部材３４ｂ２，３４ｃ２のようにヒンジ部５２の開角度を０とし、ある部分から一定になるように、あるいはカバー部材３４ｂ１，３４ｃ１３（図４に一点鎖線で示した）の組み合わせのように、徐々に大きくなった後、徐々に小さくなるように開角度θをマイナスの値とする設定の構成にすることもできる。
このような構成にすることにより、反転中間胴３４と反転倍胴中間胴７との間隔を調整して、シート端部だけでなくシート端部後流の気流まで制御し、次に搬送されてくるシートを爪部３１で咥える際の気流状態も安定化させることが可能となり、ひいては、安定した高速反転も実現できる。
【００２５】
さらに、図５に示すように、胴本体３４ａとカバー部材３４ｂの一端部との間、およびカバー部材３４ｂの他端部とカバー部材３４ｃの一端部との間に設けていたヒンジ部を省略するとともに、カバー部材３４ｂ，３４ｃがそれぞれ半径方向外側に突出するように構成することもできる。この場合は、不図示のボルト・ナット機構などにより回転軸線Ｃからの距離を調整するなどすることが好適である。
また、他の変形例として、上述した実施形態では、反転中間胴３４のカバー部材３４ｂ，３４ｃがそれぞれもしくはその一方が半径方向外側に拡径することにより、反転中間胴３４と反転倍胴中間胴７との間の隙間が狭まるように構成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、これとは逆に、反転中間胴３４のカバー部材３４ｂ，３４ｃがそれぞれ半径方向内側に縮径することにより、反転中間胴３４と反転倍胴中間胴７との間の隙間が広がるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による枚葉紙印刷機用中間胴の一実施形態を示す図であって、本実施形態による枚葉紙印刷機用中間胴を備えた枚葉紙印刷機の全体概略構成図である。
【図２】図１に示す反転胴の前後の胴の配置を示す概略構成図である。
【図３】図１に示す枚葉紙印刷機用中間胴の概略側断面図であって、（ａ）はカバー部材が閉じた状態を示す図であり、（ｂ）はカバー部材が開いた状態を示す図である。
【図４】カバー部材を開いたとき（あるいは変形させたとき）に、胴本体およびカバー部材の外周面が描く輪郭を示した図である。
【図５】本発明による枚葉紙印刷機用中間胴の他の実施形態を示す図であって、図２同様、枚葉紙印刷機用中間胴の概略側断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
７    反転中間胴
１４ｂ  印刷装置
１６ｂ  圧胴
３４    中間胴（枚葉紙印刷機用中間胴）
３４ａ  胴本体
３４ｂ  カバー部材
３４ｃ  カバー部材
１００    枚葉紙印刷機
【図１】
2007223267.tif 000003
【図２】
2007223267.tif 000004
【図３】
2007223267.tif 000005
【図４】
2007223267.tif 000006
【図５】
2007223267.tif 000007