(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂のチップを熱溶融するまでの時間を大幅に短縮して、熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造時間を大幅に短縮することができる熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造方法およびその製造装置を提供すること。【解決手段】多数の熱可塑性樹脂のチップ２１および骨材３からなる混合物２２を雌型１１に入れた後、この混合物２２に複数の加熱棒１３を挿入してチップ２１が熱溶融するまで加熱棒１３で混合物２２内を加熱し、次いで、加熱棒１３を混合物２２から抜いた後、雌型１１および雄型１２によって混合物２２を加圧しながらチップ２１が熱溶融するまで加熱し、次いで、混合物２２の冷却後に雌型１１および雄型１２を離型する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも多数の熱可塑性樹脂のチップを含む成形材料からなる混合物を金型に入れた後、前記混合物に少なくとも１つ以上の加熱棒を挿入して前記チップが熱溶融するまで前記加熱棒で前記混合物内を加熱し、次いで、前記加熱棒を前記混合物から抜いた後、前記金型によって前記混合物を加圧しながら前記チップが熱溶融するまで加熱し、次いで、前記金型を離型する工程を含んだことを特徴とする熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造方法。
【請求項２】
前記加熱棒を前記混合物から抜いた後に、最初に混合物に挿入した部分と異なる部分に二次加熱棒を挿入して前記チップを加熱することを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造方法。
【請求項３】
前記成形材料は、骨材を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造方法。
【請求項４】
前記チップは、熱可塑性樹脂製廃棄物の破砕片を含むことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造方法。
【請求項５】
少なくとも多数の熱可塑性樹脂のチップを含む成形材料からなる混合物が収納される第１の金型部材および前記第２の金型部材に対して当接・離隔される第２の金型部材を備えた金型と、前記金型と別体に設けられ、前記混合物に挿入される少なくとも１つ以上の加熱棒と、前記加熱棒を前記混合物に挿入するとともに前記混合物から抜き出す挿入・抜き出し手段と、前記金型部材および前記加熱棒を加熱する加熱手段と、前記第１の金型部材を前記第２の金型部材に加圧して前記混合物を加圧する加圧手段と、前記第１の金型を前記第２の金型に当接、離隔させる当接・離隔手段とを備えたことを特徴とする熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造装置。
【請求項６】
前記混合物から抜き出された前記加熱棒に付着する溶融チップを除去する除去手段を備えたことを特徴とする請求項５に記載の熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造装置。
【請求項７】
前記加熱棒と異なる位置に設けられた二次加熱棒を備え、前記二次加熱棒は、前記加熱棒が混合物に挿入された部分と異なる部分に挿入されて前記チップを加熱するものであることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造装置。
【請求項８】
前記加熱棒の表面がテフロン（登録商標）加工されていることを特徴とする請求項５〜請求項７の何れか１項に記載の熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造方法およびその製造装置に関し、特に、原料として熱可塑性を有するプラスチック等の廃棄物を利用することができる熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造方法およびその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、側溝用の蓋、舗装板、縁石、置き石、外壁装飾材等のような板状またはブロック状の土木、建築用品として、セメントコンクリート成形品に代えて、熱可塑性樹脂コンクリートを成形して成る製品の使用が考えられている。
【０００３】
また、これらの用途に供される熱可塑性樹脂コンクリート製品の原料として、熱可塑性樹脂からなる廃棄物（熱可塑性廃プラスチック等）を利用し、熱可塑性樹脂の有効な再利用を図ることが考えられる。
【０００４】
このような廃棄物を利用した熱可塑性樹脂コンクリート製品は、金型に熱可塑性廃プラスチックの破砕片または熱可塑性樹脂のペレットからなる多数のチップ、あるいは、さらに骨材を入れた後、金型でチップを外周部から高温で加熱しながら加圧することにより、チップを溶融して塊状化し、次いで、金型を離型することにより成形品を得るようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１７０９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造方法にあっては、熱可塑性樹脂の熱伝導率が低いという特性を有することから、熱圧を受けるチップの熱溶融に多大の時間およびエネルギを要してしまう。
【０００６】
具体的には、金型によってチップの外方から熱を与えるようにしているため、塊状化される成形品の板厚方向中央部（金型の内部空間の中央部）に位置するチップに熱が伝わり難く、この位置のチップを溶融するまでに多大な時間を要してしまう。
【０００７】
特に、成形品の厚みが大きい場合には、成形品の板厚方向中央部のチップを溶融するまでにより一層多くの時間を要してしまうことになる。したがって、チップを熱溶融するまでの時間を短縮して、熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造時間を短縮することが望まれる。
【０００８】
本発明は、これらの課題を解決するためになされたもので、熱可塑性樹脂のチップを熱溶融するまでの時間を大幅に短縮して、熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造時間を大幅に短縮することができる熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造方法およびその製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造方法は、少なくとも多数の熱可塑性樹脂のチップを含む成形材料からなる混合物を金型に入れた後、前記混合物に少なくとも１つ以上の加熱棒を挿入して前記チップが熱溶融するまで前記加熱棒で前記混合物内を加熱し、次いで、前記加熱棒を前記混合物から抜いた後、前記金型によって前記混合物を加圧しながら前記チップが熱溶融するまで加熱し、次いで、前記金型を離型する工程を含んでいる。
【００１０】
この方法により、予め混合物に加熱棒を挿入してチップを熱溶融させるので、予め混合物の板厚方向の中心部に位置するチップを熱溶融させてチップ同士を結合させることができる。その後、金型によって混合物を加圧しながらチップを加熱することにより、チップ同士を結合するので、金型による混合物の加熱時間を大幅に短縮して強度の強い熱可塑性樹脂コンクリート製品を得ることができる。この結果、熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造時間を大幅に短縮することができる。
【００１１】
また、本発明の熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造方法は、前記加熱棒を前記混合物から抜いた後に、最初に混合物に挿入した部分と異なる部分に二次加熱棒を挿入して前記チップを加熱するようになっている。
【００１２】
この方法により、加熱棒により混合物を加熱して混合物から抜いた後に、二次加熱棒を最初に混合物に挿入した部分と異なる部分に挿入して混合物を加熱するので、混合物の板厚方向の中心部に位置する多くのチップを熱溶融させてチップ同士を結合させることができる。
【００１３】
このため、金型による混合物の加熱時間をより一層短縮することができ、熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造時間をより一層短縮することができる。
【００１４】
また、本発明の熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造方法による前記成形材料は、骨材を含むものである。
この方法により、熱可塑性樹脂コンクリート製品の用途に応じた機械的強度、比重等の調整を行うことができる。
【００１５】
また、本発明の熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造方法による前記チップは、熱可塑性樹脂製廃棄物の破砕片を含むものである。
この方法により、廃プラスチック等の熱可塑性樹脂製廃棄物の破砕片を利用してコンクリート製品を製造することにより、廃棄物の再利用を行うことができるとともに、廃棄物の処理を簡単にすることができる。
【００１６】
また、本発明の熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造装置は、少なくとも多数の熱可塑性樹脂のチップを含む成形材料からなる混合物が収納される第１の金型部材および前記第２の金型部材に対して当接・離隔される第２の金型部材を備えた金型と、前記金型と別体に設けられ、前記混合物に挿入される少なくとも１つ以上の加熱棒と、前記加熱棒を前記混合物に挿入するとともに前記混合物から抜き出す挿入・抜き出し手段と、前記金型部材および前記加熱棒を加熱する加熱手段と、前記第１の金型部材を前記第２の金型部材に加圧して前記混合物を加圧する加圧手段と、前記第１の金型を前記第２の金型に当接、離隔させる当接・離隔手段とを備えたものから構成されている。
【００１７】
この構成により、予め混合物の板厚方向の中心部に位置するチップを熱溶融させてチップ同士を結合させることができる。その後、金型によって混合物を加圧しながらチップを加熱することにより、チップ同士を結合するので、金型による混合物の加熱時間を大幅に短縮して強度の強い熱可塑性樹脂コンクリート製品を得ることができる。この結果、熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造時間を大幅に短縮することができる。
【００１８】
また、本発明の熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造装置は、前記混合物から抜き出された前記加熱棒に付着する溶融チップを除去する除去手段を備えたものから構成されている。
【００１９】
この構成により、加熱棒を混合物から抜き出す度に加熱棒に付着する溶融チップを除去するので、次回の製造工程において混合物に加熱棒を挿入したときに加熱棒からチップに速やかに熱を伝達することができ、熱伝導率が低下するのを防止することができる。
【００２０】
また、本発明の熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造装置は、前記加熱棒と異なる位置に設けられた二次加熱棒を備え、前記二次加熱棒は、前記加熱棒が混合物に挿入された部分と異なる部分に挿入されて前記チップを加熱するものから構成される。
【００２１】
この構成により、加熱棒により混合物を加熱して混合物から抜いた後に、二次加熱棒を最初に混合物に挿入した部分と異なる部分に挿入して混合物を加熱するので、混合物の板厚方向の中心部に位置する多くのチップを熱溶融させてチップ同士を結合させることができる。
このため、金型による混合物の加熱時間をより一層短縮することができ、熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造時間をより一層短縮することができる。
【００２２】
また、本発明の熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造装置は、加熱棒の表面がテフロン（登録商標）加工されているものから構成されている。
【００２３】
この構成により、加熱棒に溶融チップを付着し難くすることができるとともに、加熱棒に溶融チップが付着した場合でも、加熱棒を混合物から抜き出す度に溶融チップを容易に除去することができる。このため、次回の製造工程において混合物に加熱棒を挿入したときに加熱棒からチップに速やかに熱を伝達することができ、熱伝導率が低下するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造方法およびその製造装置によれば、熱可塑性樹脂のチップを熱溶融するまでの時間を大幅に短縮して、熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造時間を大幅に短縮することができる熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造方法およびその製造装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を用いて説明する。
図１〜図９は、本発明に係る熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造方法およびその製造装置の一実施の形態を示す図である。
【００２６】
まず、構成を説明する。図１において、熱可塑性樹脂コンクリート製品（以下、コンクリート製品という）１は熱可塑性樹脂２とこの熱可塑性樹脂に含有される骨材３から構成されており、このコンクリート製品１は側溝用の蓋、舗装板、縁石、置き石、外壁装飾材、車止め等のような土木、建築用品としての用途に供するために板状体、ブロック状等の形態に成形されるものである。
【００２７】
骨材３は、ゴムチップや、ガラス製の廃品から得られるガラス片や、貝殻の破砕片、砂、枠石、陶器の破壊片、溶融スラグ（焼却灰、汚泥、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastic）等）等から構成されており、熱可塑性樹脂２に含有されている。  
なお、骨材３として、ゴムチップを使用する場合には、古タイヤのようなゴム質系の廃棄物を破砕して得ることができるため、ゴム質系の廃棄物の大量処理を期待することができる。
【００２８】
図２はコンクリート製品１を製造するための製造装置を示す図である。図２において、熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造装置１０は、雌型（第１の金型）１１および雄型（第２の金型）１２からなる金型３０を備えており、雌型１１に形成された凹部１１ａに、成形材料として多数の熱可塑性樹脂のチップ２１および骨材３からなる混合物２２（図６参照）が収納される。
【００２９】
また、雌型１１および雄型１２はそれぞれ上プレート１８および下プレート１９に着脱自在となっており、この上プレート１８および下プレート１９には図示しないヒータ等が内蔵され、雌型１１および雄型１２は上プレート１８および下プレート１９によって加熱されるようになっている。本実施の形態では、上プレート１８および下プレート１９が加熱手段を構成している。
【００３０】
また、上プレート１８には油圧シリンダー１４が取付けられており、雄型１２は油圧シリンダー１４によって雌型１１の凹部１１ａに挿入される位置と凹部１１ａから離隔する位置との間で昇降する、すなわち、雌型１１に当接・離隔するようになっている。本実施の形態では、油圧シリンダー１４、上プレート１８および下プレート１９がプレス装置を構成している。
【００３１】
そして、油圧シリンダー１４は上プレート１８を介して雄型１２を雌型１１の凹部１１ａに挿入したときに、凹部１１ａ内の混合物２２を加圧するようになっている。本実施の形態では、油圧シリンダー１４、上プレート１８および下プレート１９が当接・離隔手段を構成している。
【００３２】
なお、雌型１１および雄型１２には図示しないロック機構が設けられており、雌型１１および雄型１２を加圧して凹部１１ａ内の容積が一定となったときに、雌型１１および雄型１２は自動的にロックするようになっている。したがって、このロック機構が作動したときには、一定の大きさのコンクリート製品１を成形される。すなわち、ロック機構は予め成形されるコンクリート製品１の大きさに応じた位置で雌型１１および雄型１２をロックする。
【００３３】
一方、コンクリート製品１の製造装置１０は図３、図４に示すように多数の加熱棒１３を備えており、この加熱棒１３には加熱手段として図示しないヒータが内蔵されている。また、加熱棒１３の表面はテフロン（登録商標）加工されている。
【００３４】
この加熱棒１３は支持プレート１５に垂下されており、この支持プレート１５には加熱棒１３に内蔵されたヒータを加熱する加熱源が内蔵されている。また、支持プレート１５は油圧シリンダー（挿入・抜き出し手段）１６によって雌型１１に近接・離隔するようになっており、加熱棒１３を凹部１１ａ内の混合物２２に挿入したり、混合物２２から抜き出すようになっている。
【００３５】
また、加熱棒１３には図５に示すような除去手段としての落とし板１７が挿通されており、この落とし板１７には加熱棒１３の直径よりもやや大きい内径の開口部１７ａが形成されている。なお、混合物２２と対向する落とし板１７の表面にテフロン（登録商標）加工を施すようにしても良い。このようにすれば、落とし板１７を混合物２２から離隔するときに溶融チップが落とし板１７に付着するのを防止して混合物２２から容易に離隔させることができる。また、テフロン（登録商標）加工は落とし板１７の全面に施しても良い。
【００３６】
この落とし板１７は一対の支持プレート３２に取付けられており、この支持プレート３２は図示しない油圧シリンダー等の昇降機構によって支持プレート１５に対して摺動するようになっている。
【００３７】
したがって、落とし板１７は加熱棒１３に沿って移動するようになっており、油圧シリンダー１６によって支持プレート１５が上昇するときに、落とし板１７と支持プレート１５の間隔が広がることにより、加熱棒１３の外周部に付着した溶融チップを除去しながら加熱棒１３が上方に移動し、加熱棒１３の先端部に落とし板１７が位置したときに、支持プレート１５と支持プレート３２の両方を上昇させることにより、落とし板１７と加熱棒１３の両方が上昇する。
【００３８】
なお、加熱棒１３の数は製造されるコンクリート製品１の大きさや重量等によって適宜設けられる。また、開口部１７ａの内周面に耐熱ブラシ等を設け、加熱棒１３に付着した溶融チップの除去性能をより一層向上させるような構成としても良い。
【００３９】
次に、図６、図７に基づいてコンクリート製品１の製造方法を説明する。
まず、雌型１１の凹部１１ａに多数の熱可塑性樹脂のチップ２１と骨材３からなる混合物２２を収納する（図６（ａ）参照）。本実施の形態では、チップ２１として、熱可塑性廃プラスチックの破砕片を用いる。
【００４０】
この熱可塑性廃プラスチックとしては、ＡＢＳ（アクリル・ブタン・エチレン共重合樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン樹脂）、ＰＥ（ポリエチレン樹脂）等がある。
【００４１】
また、骨材３としてゴムチップや、ガラス製の廃品から得られるガラス片や、貝殻の破砕片、砂、枠石、陶器の破壊片、溶融スラグ等を適宜選択して用いる。
また、チップ２１の粒径は、例えば５〜１０ｍｍとし、骨材３の粒径は１〜５ｍｍとする。また、チップ２１と骨材３の混合比は製造されるコンクリート製品１の用途に応じた機械的強度、比重等に基づいて任意に設定する。
【００４２】
まず、雌型１１にチップ２１を入れる前に、図示しない加熱炉等によってチップ２１を５０℃程度に加熱しておく。このようにすることで、チップ２１の変形を容易に行うことができる。次いで、下プレート１９に取付けられた雌型１１に対して、油圧シリンダー１６によって支持プレート１５を下降させ、加熱棒１３を混合物２２に挿通する（図６（ａ）参照）。
【００４３】
また、加熱棒１３の下降時には支持プレート１５と落とし板１７は当接した状態となっている。次いで、支持プレート１５が雌型１１の上面に当接する位置まで下降すると、油圧シリンダーによって落とし板１７を下降させて混合物２２を加圧する。
【００４４】
次いで、ヒータによって加熱棒１３を例えば、１８０〜２００℃程度に加熱する。なお、この加熱は加熱棒１３を混合物２２に挿入する時点で既に１８０〜２００℃程度に加熱されているものである。このため、加熱棒１３の周囲のチップ２１が溶融され、加熱棒１３の周囲のチップ２１が結合される。
【００４５】
加熱棒１３を一定時間加熱した後、油圧シリンダー１６によって支持プレート１５を上昇させる（図６（ｃ）参照）。このとき、加熱棒１３が落とし板１７の開口部１７ａに沿って上昇するため、加熱棒１３に付着する溶融チップが落とし板１７によって除去される。  
さらに、油圧シリンダー１６によって支持プレート１５を上昇させると、落とし板１７が加熱棒１３の先端近傍まで移動する。このとき、油圧シリンダー１６等によって支持プレート１５と支持プレート３２の両方を上昇させることにより、落とし板１７と加熱棒１３の両方を上昇させる。
【００４６】
次いで、雌型１１を下プレート１９から取り外してプレス工程に設けられた下プレート１９に取付ける。次いで、油圧シリンダー１４によって雄型１２が取付けられた上プレート１８を介して雄型１２を下降させ、雄型１２を雌型１１の凹部１１ａ内に挿入して混合物２２を加圧する（図７（ｂ）参照）。このとき、混合物２２の体積が減少してチップ２１と骨材３の隙間が小さくなる。
【００４７】
雄型１２の下降はこれが雌型１１の開放端面に突き当たるまで行い、ロック機構により雄型１２を雌型１１に自動的にロックさせることにより、この突き当たり状態を維持する。この結果、軟化状態にあるチップ２１がさらに扁平な状態に変形し、堆積した混合物２２はより隙間の小さい状態となる（図７（ｃ）参照）。
【００４８】
ここで、混合物２２に対する加圧作用を一旦停止し、雌型１１および雄型１２を１８０〜２００℃程度でそのまま加熱する。このとき、チップ２１が軟化する。次いで、雄型１２の下降を再開して混合物２２に同じ圧力を付与する。
【００４９】
この加圧の間に混合物２２を１８０〜２００℃程度の温度でそのまま加熱する。この結果、軟化状態にあるチップ２１の熱溶融し、チップ２１の表面部同士が互いに混ざり合って融合する。次いで、雌型１１および雄型１２の加熱を停止し、上プレート１８および下プレート１９からロック状態にある金型３０を取り外した後、金型３０を冷却工程で冷却した後、雌型１１から雄型１２を離隔させ、凹部１１ａから混合物２２を取り出す。この冷却時間は、混合物２２中の熱可塑性樹脂のチップ２１の熱溶融物が固化するまで、例えば、混合物２２が３０〜５０℃になるまで行う。この冷却により、チップ２１の融合が固化状態においても維持され、図１に示すようなコンクリート製品１を得ることができる。
【００５０】
なお、本実施の形態では、雌型１１および雄型１２を上プレート１８および下プレート１９に着脱自在にしているが、雌型１１および雄型１２を上プレート１８および下プレート１９と一体にしても良い。
【００５１】
また、本実施の形態では、雄型１２を油圧シリンダー１４によって雌型１１に加圧しているが、雌型１１にも油圧シリンダーを設け、雌型１１および雄型１２を上下方向から加圧するようにしても良い。
【００５２】
また、コンクリート製品１を側溝用の蓋として使用する場合には、雨等を抜くための孔をコンクリート製品１の板厚方向に沿って開口する必要がある。この場合には、成形材料の投入に先立ち、例えば、複数の木製柱状体を雌型１１内に配置するか、または成形後のコンクリート製品１に穿孔加工を施すようにすれば良い。
【００５３】
このように本実施の形態では、多数の熱可塑性樹脂のチップ２１および骨材３からなる混合物２２を雌型１１に入れた後、この混合物２２に複数の加熱棒１３を挿入してチップ２１が熱溶融するまで加熱棒１３で混合物２２内を加熱し、次いで、加熱棒１３を混合物２２から抜いた後、雌型１１および雄型１２によって混合物２２を加圧しながらチップ２１が熱溶融するまで加熱し、次いで、混合物２２の冷却後に雌型１１および雄型１２を離型するようにした。
【００５４】
したがって、予め混合物２２に加熱棒１３を挿入してチップ２１を熱溶融させることにより、予め混合物２２の板厚方向の中心部に位置するチップ２１を熱溶融させてチップ２１同士を結合させることができる。
【００５５】
その後、金型３０によって混合物２２を加圧しながらチップ２１を加熱することにより、チップ２１同士を結合するので、金型３０による混合物２２の加熱時間を大幅に短縮して強度の強いコンクリート製品１を得ることができる。この結果、コンクリート製品１の製造時間を大幅に短縮することができる。
【００５６】
また、本実施の形態の混合物２２は骨材３を含有するので、コンクリート製品１の用途に応じた機械的強度、比重等の調整を行うことができる。また、本実施の形態では、チップ２１として熱可塑性廃プラスチックを利用したので、廃棄物の再利用を行うことができるとともに、廃棄物の処理を簡単にすることができる。
【００５７】
また、本実施の形態では、加熱棒１３を混合物２２から抜き出すときに落とし板１７によって加熱棒１３に付着する溶融チップを除去するようにしたので、次回の製造工程において混合物に加熱棒１３を挿入したときに加熱棒１３からチップ２１に速やかに熱を伝達することができ、熱伝導率が低下するのを防止することができる。
【００５８】
また、本実施の形態では、加熱棒１３の表面をテフロン（登録商標）加工したので、加熱棒１３に溶融チップを付着し難くすることができるとともに、加熱棒１３に溶融チップが付着した場合でも、加熱棒１３を混合物２２から抜き出す度に落とし板１７によって溶融チップを容易に除去することができる。
【００５９】
このため、次回の製造工程において混合物２２に加熱棒１３を挿入したときに加熱棒からチップ２１に速やかに熱を伝達することができ、熱伝導率が低下するのを防止することができる。
【００６０】
なお、本実施の形態では、加熱棒１３の挿入回数が１回となっているが、２回以上であっても良い。具体的には、図７（ａ）に示すように、加熱棒１３を混合物２２から抜き出した後、金型３０を二次挿入工程に搬送し、この二次挿入工程で二次加熱棒３３（図８参照）を混合物２２に挿入する。この挿入位置としては、図５の開口部１７ａの離隔距離、すなわち、加熱棒１３の離隔距離の半分程度とする。
【００６１】
具体的には、図８に示すように、落とし板１７と異なる除去手段としての落とし板２４を用いる。この落とし板２４は二次加熱棒３３が挿通される開口部２４ａを備えており、この開口部２４は落とし板１７と落とし板２４を重ね合わせたときに、４つの開口部１７ａの間に位置する。
【００６２】
本実施の形態では、図５の落とし板１７を例にすると、落とし板１７の開口部１７ａの間隔として４つの開口部１７ａの間に二次加熱棒３３を設定した場合には、二次挿入工程において２８個の二次加熱棒３３を混合物２２に挿入することになる。このため、最初に加熱棒１３を混合物２２に挿入した位置の間でチップ２１を溶融させることができる。
【００６３】
この後、図７（ｂ）（ｃ）に示すプレス工程を行う。このようにすれば、混合物２２の板厚方向の中心部に位置する多くのチップ２１を熱溶融させてチップ２１同士を結合させることができるため、金型３０による混合物２２の加熱時間をより一層短縮することができ、コンクリート製品１の製造時間をより一層短縮することができる。
【００６４】
また、本実施の形態では、骨材３の表面処理を行っていないが、骨材３の表面にチップ２１と融合し易い材料を設けるようにしても良い。具体的には、骨材３と熱可塑性樹脂２をより強固にするために、骨材３の外周部に熱硬化性樹脂を被覆し、この熱硬化性樹脂の皮膜を各骨材３と化学的に結合させるようにしても良い。
【００６５】
この場合のコンクリート製品１は、図９に示すように、骨材３を覆う熱硬化性樹脂の皮膜と熱可塑性樹脂２とは、これらの界面において互いに入り組んでいる。すなわち、骨材３を覆う熱硬化性樹脂の皮膜３１の表面の一部と、骨材３を取り巻く熱可塑性樹脂２の一部とが互いに他の一方の内部へ細く触角状に伸びている。
【００６６】
図９において、島状に点在する熱硬化性樹脂の皮膜３１の一部は熱可塑性樹脂２中を伸び、熱硬化性樹脂の皮膜３１の本体部分に連なっている。この相互に入り組んだ両樹脂の一部の相互係止作用により、熱可塑性樹脂２とこれを補強する骨材３とが骨材３単体で熱可塑性樹脂２に結合したものよりも物理的に強固に結合させることができる。このコンクリート製品１にあっても、図６、図７に示す工程で得ることができるのは言うまでもない。
【００６７】
なお、本実施の形態のコンクリート製品１は、成形材料として熱可塑性樹脂のチップ２１および骨材３から構成されているが、成形材料を熱可塑性樹脂のみから構成しても良く、このようにしてもコンクリート製品１として十分な強度を確保することができる。
【００６８】
また、コンクリート製品１の表面に装飾用、あるいは滑り止め用の熱可塑性樹脂に骨材を含有した積層体を積層するようにしても良い。この積層体をコンクリート製品１の表面に積層する場合には、雌型１１の凹部１１ａに混合物２２を投入した後、その上に熱可塑性樹脂のチップおよび骨材を投入し、図６、図７に示すものと同様の製造工程を行えば良い。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上のように、本発明に係る熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造方法およびその製造装置は、熱可塑性樹脂のチップを熱溶融するまでの時間を大幅に短縮して、熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造時間を大幅に短縮することができるという効果を有し、原料として熱可塑性を有するプラスチック等の廃棄物を利用することができる熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造方法およびその製造装置等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施の形態に係る熱可塑性樹脂コンクリート製品の概略断面図（図の煩雑を避けるためハッチング省略）
【図２】本発明の一実施の形態に係る熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造装置に使用される金型およびプレス装置の概略断面図
【図３】本発明の一実施の形態に係る熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造装置に使用される加熱棒、支持プレート、油圧シリンダーおよび落とし板の構成図
【図４】本発明の一実施の形態に係る熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造装置に使用される加熱棒の構成図
【図５】本発明の一実施の形態に係る熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造装置に使用される落とし板の構成図
【図６】本発明の一実施の形態に係る熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造方法の手順を示す図
【図７】図６（ｃ）に後続する熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造方法の手順を示す図
【図８】本発明の一実施の形態に係る熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造の他の落とし板の構成を示す図
【図９】本発明の一実施の形態に係る熱可塑性樹脂コンクリート製品の他の構成を示す図であり、骨材を覆う熱硬化性樹脂と周囲の熱可塑性樹脂との界面の概略的な部分拡大断面図
【符号の説明】
【００７１】
１  熱可塑性樹脂コンクリート製品
２  熱可塑性樹脂
３  骨材
１０  熱可塑性樹脂コンクリート製品の製造装置
１１  雌型（第１の金型）
１２  雄型（第２の金型）
１３  加熱棒
１４  油圧シリンダー（加圧手段、当接・離隔手段）
１６  油圧シリンダー（挿入・抜き出し手段）
１７、２４  落とし板（除去手段）
１８  上プレート（加熱手段、当接・離隔手段）
１９  下プレート（加熱手段、当接・離隔手段）
２１  熱可塑性樹脂のチップ
２２  混合物
３０  金型
３３  二次加熱棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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