(57)【要約】【課題】２層以上の記録層を有し、記録再生特性について十分な信頼性を有する光記録媒体を提供すること。【解決手段】第１の基板１１と、有機色素を含む第１の記録層３１又は第２の記録層３２及び当該記録層の光入射面Ｓ３１又はＳ３２と反対側の面側に設けられた第１の反射膜４１又は第２の反射膜４２を有し、第１の基板１１の光入射面Ｓ１１と反対側において積層された複数の記録部５１，５２と、第１の記録部５１及び第２の記録部５２の間に設けられた第１の樹脂層３と、第２の記録部５２と当該記録部の光入射面Ｓ５２側に設けられている第１の樹脂層３との間に設けられ、第１の樹脂層３よりも高いガラス転移温度を有する第２の樹脂層５とを備える光記録媒体１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
有機色素を含む記録層及び当該記録層の光入射面と反対側の面側に設けられた反射膜を有し、前記基板の光入射面と反対側において積層された複数の記録部と、
隣り合う前記記録部同士の間に設けられた第１の樹脂層と、
前記記録部と当該記録部の光入射面側に設けられている前記第１の樹脂層との間に設けられ、前記第１の樹脂層よりも高いガラス転移温度を有する第２の樹脂層と、
を備える光記録媒体。
【請求項２】
前記第２の樹脂層がアクリレート基又はメタクリレート基を３個以上有する多官能モノマーを含む硬化性樹脂の硬化物からなり、かつ、
前記第２の樹脂層の光入射面と反対側の面側に設けられたカバー層を更に備えている、請求項１記載の光記録媒体。
【請求項３】
前記カバー層は前記第２の樹脂層と直に接して形成されており、
前記カバー層と前記第２の樹脂層との複合層の当該カバー層側からの押し込み法によって０．９８ｍＮの荷重で測定される弾性率が５．９ｍＮ／μｍ２以上である、請求項２記載の光記録媒体。
【請求項４】
前記第２の樹脂層のガラス転移温度が１５０℃以上である、請求項１〜３の何れか一項に記載の光記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光の照射により情報が記録される光記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録層を２層有する光記録媒体として、媒体を反転させることなくいずれの記録層へも記録及び再生を行うことが可能な、いわゆるデュアルレイヤーと称されるタイプのものが開発されている。このような光記録媒体は、一般に、記録層及びこれの光入射面と反対側の面上に設けられた反射膜からなる層が、樹脂層を介在させて２層形成された積層構造を有している（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−２５３０８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、２層以上の記録層を有する従来の光記録媒体は、使用環境において記録再生特性が低下する場合があり、信頼性の点で必ずしも未だ十分でなかった。
【０００４】
そこで、本発明は、２層以上の記録層を有し、記録再生特性について十分な信頼性を有する光記録媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の光記録媒体は、基板と、有機色素を含む記録層及び当該記録層の光入射面と反対側の面側に設けられた反射膜を有し、基板の光入射面と反対側において積層された複数の記録部と、隣り合う記録部同士の間に設けられた第１の樹脂層と、記録層と当該記録層の光入射面側に設けられている第１の樹脂層との間に設けられ、第１の樹脂層よりも高いガラス転移温度を有する第２の樹脂層と、を備える。
【０００６】
この光記録媒体は、ガラス転移温度が高い第２の樹脂層が導入されたことにより、記録再生特性について十分な信頼性を有するものとなった。従来の光記録媒体においては、記録層に対して高エネルギーの記録光が入射したときや、記録後に光記録媒体が高温高湿下に晒されたときに、記録層自体の形状が大きく変化する場合があった。このように記録層の形状が大きく変化すると、変調度やジッター等の記録再生特性の低下を招くと考えられる。これに対して上記本発明の光記録媒体は、ガラス転移温度の高い第２の樹脂層が記録層の光入射面側に存在していることにより、上記のような記録層自体の形状変化が抑制され、これにより十分な信頼性が発現すると本発明者らは考えている。
【０００７】
本発明の光記録媒体は、第２の樹脂層がアクリレート基又はメタクリレート基を３個以上有する多官能モノマーを含む硬化性樹脂の硬化物からなり、かつ、第２の樹脂層の光入射面と反対側の面側に設けられたカバー層を更に備えていることが好ましい。そして、前記カバー層は前記第２の樹脂層と直に接して形成されており、カバー層と第２の樹脂層との複合層の当該カバー層側からの押し込み法によって０．９８ｍＮの荷重で測定される弾性率が５．９ｍＮ／μｍ２以上であることがより好ましい。カバー層及び第２の樹脂層がこのような特定範囲の弾性率を有するような構成であることにより、記録再生特性についての信頼性が更に向上する。
【０００８】
また、第２の樹脂層のガラス転移温度は１５０℃以上であることが好ましい。これにより、記録再生特性についての信頼性が更に向上する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の光記録媒体は２層以上の記録層を有し、いずれの記録層の記録再生特性についても十分な信頼性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１１】
図１は、本発明に係る光記録媒体の一実施形態を示す断面図である。図１に示す光記録媒体１は、第１の基板２１の光入射面Ｓ２１と反対側の面上に第１の記録部５１が設けられた構成を有する第１の積層構造体１１と、第１の積層構造体１１の光入射面Ｓ１１と反対側に設けられ、第２の基板２２の光入射面Ｓ２２上に第２の記録部５２及びカバー層７がこの順で設けられた構成を有する第２の積層構成体１２と、第１の積層構造体１１と第２の積層構造体１２との間に設けられている第１の樹脂層３と、第１の樹脂層３と第２の積層構造体１２との間に設けられている第２の樹脂層５とから構成されている。第１の記録部５１は第１の記録層３１及びその光入射面Ｓ３１と反対側の面上に設けられている第１の反射膜４１を有しており、第２の記録部５２は第２の記録層３２及びその光入射面Ｓ３２と反対側の面上に設けられている反射膜４２を有している。
【００１２】
第１の樹脂層３及び第２の樹脂層５は、第１の積層構造体１１及び第２の積層構造体１２を接着するとともに、第１の記録部５１と第２の記録部５２とを隔離するスペーサとしても機能している。
【００１３】
第２の樹脂層５は、第１の樹脂層３よりも高いガラス転移温度を有している。第１の樹脂層５のガラス転移温度は、第１の樹脂層３のガラス転移点よりも１００℃高いことが好ましく、１３０〜１５０℃高いことがより好ましい。
【００１４】
第２の樹脂層５のガラス転移温度は１５０℃以上であることが好ましく、１６０℃以上であることがより好ましい。また、第２の樹脂層５のガラス転移温度は、２２０℃以下であることが好ましい。
【００１５】
一方、第１の樹脂層３のガラス転移温度は、４５〜１００℃であることが好ましい。第１の樹脂層３のガラス転移温度が４５℃未満であると通常の使用環境において機械特性の変動を引き起こし易くなる傾向があり、１００℃を超えると製造時に硬化不足となる部分が発生して、特性の経時変化を起こし易くなる傾向がある。
【００１６】
なお、上記のガラス転移温度は、例えば、動的粘弾性試験によって求めることができる。具体的には、第１の樹脂層又は第２の樹脂層を形成している材料を所定の形状に成形した試験片について３℃／分の昇温速度で昇温しながら試験片の動的粘弾性を測定し、このとき得られる粘弾性曲線における損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度が、ガラス転移温度として求められる。
【００１７】
カバー層７と第２の樹脂層５とが直に接するように積層された複合層は、カバー層７の露出面からの押し込み法によって０．９８ｍＮの荷重で測定される弾性率が５．９ｍＮ／μｍ２以上であることが好ましく、６．４ｍＮ／μｍ２以上であることがより好ましい。また、この弾性率は１０ｍＮ／μｍ２以下であることが好ましい。
【００１８】
第１の樹脂層３及び第２の樹脂層５は、それぞれ、熱硬化性樹脂や紫外線硬化樹脂（好ましくは紫外線硬化樹脂）等の硬化性樹脂が硬化して形成される硬化物から形成されていることが好ましい。紫外線硬化樹脂は、架橋性官能基（アクリレート基等）を有するモノマーと、光重合開始剤とを含有する。当業者には理解されるように、モノマーの種類（骨格、官能基数）、光重合開始剤（熱硬化性樹脂の場合は硬化剤等）の種類、及び硬化時の紫外線の照射量等を適宜選択することにより、硬化物のガラス転移温度や弾性率を所望の範囲内とすることが可能である。より具体的には、例えば、モノマーとして３官能以上の多官能のモノマーを多く用いたり、照射量を多くしたりしたときに、硬化物のＴｇや弾性率はより高くなる傾向にある。
【００１９】
特に、第２の樹脂層５は、アクリレート基又はメタクリレート基を３個以上有する多官能モノマーを含む硬化性樹脂（好ましくは紫外線硬化樹脂）の硬化物であることが好ましい。これにより、第２の樹脂層５のガラス転移温度を第１の樹脂層３よりも高くすることが特に容易になる。この多官能モノマーとしては、トリメチロールプロパントリアクリレートが好ましい。
【００２０】
第２の樹脂層５の厚さは、１〜１０μｍであることがましい。第２の樹脂層５の厚さが１μｍ未満であると信頼性向上の効果の程度が低下する傾向にあり、１０μｍを超えると硬化された膜の機械特性により第２の積層構造体１２の反りが増加する傾向がある。また、第１の樹脂層３及び第２の樹脂層５の合計の厚さは４５〜７０μｍであることが好ましい。
【００２１】
ここで、第２の樹脂層５を設けるのに代えて、第１の樹脂層３自体のガラス転移温度を高めた場合、樹脂層を形成するための硬化反応を十分に進行させるためには紫外線照射や加熱の条件が強い条件となる傾向にあり、樹脂層を形成する際に第１の記録層３１の特性が損なわれる場合がある。紫外線硬化樹脂の場合には紫外線照射を複数回に分けて行うことで第１の記録層３１への影響は防止され得るものの、このようは方法は生産性が著しく低下する。また、硬化が不十分な状態では経時変化による樹脂層の機械特性の変化が発生し得る。記録部間の樹脂層をガラス転移温度の異なる２層の樹脂層で構成させることにより、このような弊害も回避しつつ光記録媒体の信頼性を向上させることができる。
【００２２】
第１の基板２１及び第２の基板２２は、直径が６４〜２００ｍｍ程度、厚さが各０．６ｍｍ程度のディスク状の形状を有する基板である。第１の基板２１及び第２の基板２２の材料としては、樹脂又はガラスが好ましく、中でも、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、アモルファスポリエチレン、ＴＰＸ、ポリスチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂が特に好ましい。なお、第２の基板２２は必ずしも透明である必要は無い。
【００２３】
第１の基板２１の第１の記録層３１側の面には、トラッキング用のグルーブ２１Ｇが形成されている。グルーブ２１Ｇは、スパイラル状の連続型グルーブであることが好ましく、その深さは０．１〜０．２５μｍ、幅は０．２０〜０．５０μｍ、グルーブピッチは０．６〜１．０μｍであることが好ましい。第２の基板２２の反射膜４２側の面上にも、トラッキング用のグルーブ２２Ｇが形成されている。グルーブ２２Ｇは、スパイラル状の連続型グルーブであることが好ましく、その深さは０．０２５〜０．０４５μｍ、幅は０．２０〜０．５０μｍ、グルーブピッチは０．６〜１．０μｍであることが好ましい。グルーブ２１Ｇ及び２２Ｇを上記のような構成とすることにより、グルーブの反射レベルを低下させることなく良好なトラッキング信号を得ることができる。
【００２４】
第１の記録層３１及び第２の記録層３２は有機色素を含有している。この有機色素としては、記録光の照射により情報の記録が可能なものであれば、特に制限なく用いることができる。好適な有機色素の具体例としては、アゾ化合物と金属とのキレート化合物からなる金属アゾ色素、インドアニリン金属錯体色素、エチレンジアミン金属錯体色素、アゾメチン金属錯体色素、フェニルヒドロキシアミン金属錯体色素、フェナントロリン金属錯体色素、ニトロソアミノフェノール金属錯体色素、ピリジルトリアジン金属錯体色素、アセチルアセトナート金属錯体色素、メタロセン金属錯体色素、ポルフィリン金属錯体色素等の金属錯体色素や、シアニン色素（トリメチンシアニン色素等）、スクアリウム色素、クロコニウム色素、アズレニウム色素、キサンテン色素、メロシアニン色素、トリアリールアミン色素、アントラキノン色素、アゾメチン色素、オキソノ−ル色素、分子間型ＣＴ色素等の非金属錯体色素が挙げられる。これらの中でも、第２の記録層３２がシアニン色素及び金属アゾ色素を含んでいる場合に、第２の樹脂層５を導入したことによる信頼性向上の効果が特に顕著に得られる。
【００２５】
第１の記録層３１及び第２の記録層３２の厚さ（特に、グルーブ２１Ｇ又は２２Ｇ上の部分の厚さ）は、５０〜３００ｎｍであることが好ましい。
【００２６】
第１の反射膜４１は、記録光及び再生光をある程度透過するとともに、適度な光反射率を有する半透明の反射膜である。具体的には、記録光及び再生光に対する光透過率が４０％以上であることが好ましい。
【００２７】
第２の反射膜４１としては、例えば、反射率の高い金属の薄膜が用いられる。例えば、Ａｕ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｔａ、Ｐｄ、Ｍｇ、Ｓｅ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｒｕ、Ｗ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｐｏ、Ｓｎ、Ｂｉ、希土類金属又はこれらを含む合金を半透明反射層３０の材料として用いることが可能である。この中でもＡｕ、Ａｌ及びＡｇは、反射率が高く第１の反射膜４１の材料として適している。なかでもＡｇを５０％以上含有する合金、例えば、Ａｇ−Ｂｉ合金が好ましい。この場合、合金中のＡｇの濃度は、９８〜９９.５原子％とすることが好ましい。
【００２８】
高透過率を確保するために、第１の反射膜４１の厚さは、５０ｎｍ以下が好ましく、３０ｎｍ以下がより好ましく、２０ｎｍ以下が更に好ましい。但し、第１の記録層３１が第１の樹脂層３により影響されないようにある程度の厚さが必要であることから、３ｎｍ以上が好ましく、５ｎｍ以上がより好ましい。
【００２９】
一方、第２の反射膜４２は、記録光及び再生光に対して適度な光反射率を有していればよく、半透明である必要は必ずしもない。反射膜４２としては、金（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、ＡｇＣｕ又はこれらを含む合金の薄膜が好ましく用いられる。第２の反射膜４２の厚さは１０〜３００ｎｍであることが好ましい。
【００３０】
カバー層７は、第２の記録層３２を機械的、化学的に保護することを主な目的として、第２の記録層３２と第２の樹脂層５とを隔離するように設けられている。カバー層７の厚さは１〜２０ｎｍであることが好ましい。
【００３１】
カバー層７は、記録再生光を透過する誘電体材料から形成されていることが好ましい。この誘電体材料としては、例えば、Ｓｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｐｂ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｖ、Ｃｕ、Ｆｅ及びＭｇからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物、窒化物、硫化物、フッ化物又はこれらの複合物が好適に用いられる。特に、光透過能の観点から、ＺｎＳ−ＳｉＯ２、ＡｌＮ、Ａｌ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ３等が好ましい。
【００３２】
光記録媒体１は、例えば、第２の積層構造体１２の光入射面Ｓ１２上（すなわち、カバー層７上）に第２の樹脂層５を形成させる工程と、第２の積層構造体１２及びこれの光入射面Ｓ１２上に形成された第２の樹脂層５を有する第３の積層構造体１３と第１の積層構造体１１とを第１の樹脂層３を介して接着する工程と、を備える方法により製造することができる。このように第１の積層構造体１１及び第２の積層構造体１２をそれぞれ準備してからそれらを接合する方法によれば、第２の記録層３２の形状を、第２の基板２２のグルーブが反映されたグルーブを有するものとすることができる。すなわち、第２の記録層３２のグルーブを形成するために高価な樹脂スタンパーを用いる必要がなく、デュアルレイヤーの光記録媒体を比較的安価に製造することが可能となる。
【００３３】
第１の積層構造体１１と第３の積層構造体１３とを接着する工程は、紫外線硬化型接着剤等の接着剤を用いて行うことができる。具体的には、例えば、第１の積層構造体１１又は第３の積層構造体１３上に紫外線硬化型接着剤の層を形成し、この層を挟んで第１の積層構造体１１と第３の積層構造体１３とを貼り合わせ、接着剤を硬化して接着剤の層から第１の樹脂層３を形成させることにより、第１の積層構造体１１と第３の積層構造体１３とを接着することができる。
【００３４】
第１の積層構造体１１は、例えば、第１の基板２１のグルーブ２１Ｇが形成されている面上に第１の記録層３１を形成する工程と、第１の記録層３１上に第１の反射膜４１を形成する工程とを備える方法により得られる。グルーブ２１Ｇが形成されている第１の基板３１は、例えば、上述の熱可塑性樹脂を射出成形することにより容易に得ることができる。
【００３５】
第１の記録層３１は、例えば、有機色素を含有する光記録材料を溶媒に溶解又は分散させた混合液を、第１の基板３１上に塗布し、塗膜から溶媒を除去する方法により形成することができる。混合液の塗布方法としては、スピンコーティング法、グラビア塗布法、スプレーコート法、ディップコート法などが挙げられ、これらの中でもスピンコート法が好ましい。混合液の溶媒としては、アルコール系溶媒（ケトアルコール系、エチレングリコールモノアルキルエーテル系等のアルコキシアルコール系を含む。）、脂肪族炭化水素系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、エーテル系溶媒、芳香族系溶媒、ハロゲン化アルキル系溶媒等が挙げられ、これらの中でもアルコール系溶媒及び脂肪族炭化水素系溶媒が好ましい。
【００３６】
第１の反射膜４１は、例えば、スパッタ法、イオンプレーティング法、化学蒸着法、真空蒸着法により形成することができる。
【００３７】
第２の積層構造体１２は、例えば、第２の基板２２のグルーブ２２Ｇが形成されている面上に第２の反射膜４２を形成する工程と、第２の反射膜４２上に第２の記録層３２を形成する工程と、第２の記録層３２上にカバー層７を形成する工程とを備える方法により得られる。第２の反射膜４２及び第２の記録層３２は、それぞれ、第１の反射膜４１及び第１の記録層３１と同様の材料及び方法により形成させることができる。
【００３８】
カバー層７は、例えば、イオンビームスパッタリング法、リアクティブスパッタリング法、ＲＦスパッタリング法等の気相成長法で誘電体材料を成膜して形成させることができる。カバー層７を形成することにより、第２の樹脂層５を形成する際及び第２の樹脂層５を形成した後において、第２の記録層３２中の有機色素の第２の樹脂層５への移動が抑制される。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明についてより具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４０】
（実施例１）
以下のようにして図１に示す光記録媒体と同様の構成を有する光記録媒体を作製した。まず、表面にグルーブが形成されているポリカーボネート基板上にＡｇＰｄＣｕを成膜して反射膜（第２の反射膜）形成させた。次いで、その上に下記化学式（Ａ１）で表されるアゾ化合物とコバルトとのキレート化合物である金属アゾ色素を塩交換により下記化学式（Ｔ１）で表されるシアニン色素と一体化した色素と、下記化学式（Ｔ２）で表されるシアニン色素とを質量比で４：６の比率で含む記録層（第２の記録層）を形成させた。そして、記録層上にＺｎＳ−ＳｉＯ２を成膜して、カバー層を形成させて、ポリカーボネート基板上に反射膜及び記録層からなる記録部が形成された積層構造体（第２の積層構造体）を得た。
【００４１】
【化１】
2007179692.tif 000003
【００４２】
更に、この積層構造体のカバー層上にトリメチルロールプロパントリアクリレート（「ＮＫエステルＡ−ＴＭＰＴ」（商品名）、新中村化学工業社製）を含む紫外線硬化樹脂を成膜し、これを紫外線照射により硬化して、厚さ５μｍの第２の樹脂層を形成させた。このとき用いた紫外線硬化樹脂を上記と同様の紫外線照射によって硬化して作製した試験片について動的粘弾性試験を行った測定したところ、２００℃までガラス転移点は確認されなかった。このことから、第２の樹脂層のガラス転移温度は２００℃を超えているものと考えられる。また、第２の樹脂層とカバー層との複合層についての弾性率をカバー層側からの押し込み法（荷重０．９８ｍＮ）によって測定したところ、８．０４ｍＮ／μｍ２であった。
【００４３】
一方、表面にグルーブが形成されているポリカーボネート基板上に上記と同様の材料を用いて記録層（第１の記録層）及び反射膜（第１の反射膜）を順次形成させて、ポリカーボネート基板上に反射膜及び記録層からなる記録部が形成された積層構造体（第１の積層構造体）を得た。
【００４４】
次いで、第１の積層構造体と、第２の樹脂層を有する積層構造体（第３の積層構造体）とを、紫外線硬化型接着剤（大日本インキ株式会社製、製品名「ＳＤ６８３０」）の層を挟んで貼り合わせ、紫外線照射により接着剤を硬化して第１の樹脂層を形成させて、デュアルレイヤーの光記録媒体を得た。第１の樹脂層のガラス転移温度を第２の樹脂層と同様にして測定したところ、５２℃であった。
【００４５】
（実施例２）
第２の樹脂層を形成させる紫外線硬化樹脂として、大日本インキ株式会社製の「ＳＤ３１８」（製品名）を用いた他は実施例１と同様にして光記録媒体を作製した。第２の樹脂層のガラス転移温度は１５０℃であり、第２の樹脂層とカバー層との複合層の弾性率は６．８６ｍＮ／μｍ２であった。
【００４６】
（比較例）
第２の樹脂層を形成させることなく、第１の積層構造体と第２の積層構造体とを紫外線硬化型接着剤を用いて接着させた他は実施例１と同様にして、光記録媒体を作製した。第１の樹脂層とカバー層との複合層の弾性率を測定したところ、４．５１ｍＮ／μｍ２であった。
【００４７】
（光記録媒体の信頼性評価）
上記で得られた各光記録媒体について、レーザー光により２倍速で記録した信号を再生したときの反射率、変調度及びジッターを初期値として測定した。そして、信号が記録された光記録媒体を耐環境試験として８０℃、８０％ＲＨの環境下に５０時間放置した後、その反射率、変調度及びジッターを再度測定した。得られた結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
2007179692.tif 000004
【００４９】
表１に示すように、実施例１、２の光記録媒体は、反射率、変調度及びジッターの何れの特性についても、耐環境試験後も初期とほぼ同等のレベルを維持していた。これに対して、第２の樹脂層を有しない比較例の光記録媒体は、耐環境試験後に変調度及びジッターが著しく劣化した。すなわち、本発明によれば２層以上の記録層を有し、記録再生特性について十分な信頼性を有する光記録媒体が提供されることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る光記録媒体の一実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…光記録媒体、３…第１の樹脂層、５…第２の樹脂層、７…カバー層、１１…第１の積層構造体、１２…第２の積層構造体、１３…第３の積層構造体、２１…第１の基板、２２…第２の基板、３１…第１の記録層、３２…第２の記録層、４１…第１の反射膜、４２…第２の反射膜、５１…第１の記録部、５２…第２の記録部。
【図１】
2007179692.tif 000005