(57)【要約】【課題】分析装置の運転を自動で行い、異常状態が発生した場合には、重要度に応じて警報と対処内容を知らせ、異常状態が最重要度の場合は分析装置の自動運転を停止する等の、異常状態の重要度に適正に対応した、ＬＮＧ成分の自動分析システムを提供する。【解決手段】分析用プログラム及び制御用プログラムが内蔵されたコンピュータ１，１´と、前記コンピュータ１，１´により制御されバルブを介して標準ガスボンベ４と試料ガス配管７に接続された制御装置２，２´と、前記制御装置２，２´にバルブを介して接続され測定結果を前記コンピュータ１，１´に出力するガスクロマトグラフ装置３，３´と、が備えられた自動分析装置を２系統有するＬＮＧ成分の自動分析システムＳにおいて、異常状態が発生した場合には、前記異常状態をランク別にコンピュータ１，１´に表示して有人室に伝送し、前記ランクに応じた対応処置が自動的に行われる。【選択図】図１
2007024650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分析用プログラム及び制御用プログラムが内蔵されたコンピュータと、前記コンピュータにより制御されバルブを介して標準ガスボンベと試料ガス配管に接続された制御装置と、前記制御装置にバルブを介して接続され測定結果を前記コンピュータに出力するガスクロマトグラフ装置と、が備えられた自動分析装置を２系統有するＬＮＧ成分の自動分析システムにおいて、
異常状態が発生した場合には、前記異常状態をランク別にコンピュータに表示して有人室に伝送し、前記ランクに応じた対応処置が自動的に行われることを特徴とするＬＮＧ成分の自動分析システム。
【請求項２】
異常状態が発生した場合には、前記異常状態を４段階のランク（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）別にコンピュータに表示して有人室に伝送し、
前記異常状態が最重要ランク（Ａ）の場合には、警報を発して現在実施中の自動分析装置を停止し、もう一方の自動分析装置に自動的に切り替えられてＬＮＧ成分の自動分析を再スタートすることを特徴とする請求項１に記載のＬＮＧ成分の自動分析システム。
【請求項３】
異常状態が発生した場合には、前記異常状態を４段階のランク（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）別にコンピュータに表示して有人室に伝送し、
前記異常状態の重要度が２番目のランク（Ｂ）の場合には、警報を発して予備ラインのガスボンベに切り替えられ、現在実施中の自動分析は継続し、
予備ラインのガスボンベに切り替わらない場合には、前記ガスクロマトグラフ装置の電源をオフ状態にしてメインメニューに戻ることを特徴とする請求項１に記載のＬＮＧ成分の自動分析システム。
【請求項４】
異常状態が発生した場合には、前記異常状態を４段階のランク（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）別にコンピュータに表示して有人室に伝送し、
前記異常状態の重要度が３番目のランク（Ｃ）の場合には、警報を発してプログラムを待機状態とし、キー入力により標準ガスの再分析または自動分析の継続、或いは、メインメニューに戻ることを選択できることを特徴とする請求項１に記載のＬＮＧ成分の自動分析システム。
【請求項５】
異常状態が発生した場合には、前記異常状態を４段階のランク（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）別にコンピュータに表示して有人室に伝送し、
前記異常状態の重要度が４番目のランク（Ｄ）の場合には、プリンタエラーの警報のみを出力し、そのまま自動分析を実行することを特徴とする請求項１に記載のＬＮＧ成分の自動分析システム。
【請求項６】
異常状態が発生した場合には、前記異常状態を４段階のランク（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）別にコンピュータに表示して有人室に伝送し、
前記異常状態が最重要ランク（Ａ）の場合に警報を発して現在実施中の自動分析装置を停止し、もう一方の自動分析装置に自動的に切り替えられてＬＮＧ成分の自動分析を再スタートし、
前記異常状態の重要度が２番目のランク（Ｂ）の場合には、警報を発して予備ラインのガスボンベに切り替えられ、現在実施中の自動分析は継続し、予備ラインのガスボンベに切り替わらない場合には、前記ガスクロマトグラフ装置の電源をオフ状態にしてメインメニューに戻り、
前記異常状態の重要度が３番目のランク（Ｃ）の場合には、警報を発してプログラムを待機状態とし、キー入力により標準ガスの再分析または自動分析の継続、或いは、メインメニューに戻ることを選択でき、
前記異常状態の重要度が４番目のランク（Ｄ）の場合には、プリンタエラーの警報のみを出力し、そのまま自動分析を実行することを特徴とする請求項１に記載のＬＮＧ成分の自動分析システム。
【請求項７】
前記コンピュータは前記ガスクロマトグラフ装置の近傍に配置され、前記コンピュータと通信回線で接続され前記コンピュータと離れた場所の有人管理室にモニタが設置され、前記モニタには前記コンピュータと同じ内容の表示がなされることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のＬＮＧ成分の自動分析システム。
【請求項８】
ランクＡの異常状態は、Ａ１：制御装置  電源断、Ａ２：ガスクロマトグラフ装置  電源断、Ａ３：ガスクロマトグラフ装置付属小型演算処理装置  電源断、Ａ４：ガスクロマトグラフ装置  検出器異常、Ａ５：ガスクロマトグラフ装置付属小型演算処理装置  ＨＤ異常である、請求項１または２、請求項６のいずれかに記載のＬＮＧ成分の自動分析システム。
【請求項９】
ランクＢの異常状態は、Ｂ１：Ｈｅガス圧力低下、Ｂ２：Ａｉｒガス圧力低下、Ｂ３：標準ガス圧力低下である、請求項１または３、請求項６のいずれかに記載のＬＮＧ成分の自動分析システム。
【請求項１０】
ランクＣの異常状態は、Ｃ１：標準ガス異常、Ｃ２：ガスクロマトグラフ装置付属小型演算処理装置通信エラー、Ｃ３：パソコンハードディスク異常、Ｃ４：試料ガス圧力低下、Ｃ５：試料ガス異常である、請求項１または４、請求項６のいずれかに記載のＬＮＧ成分の自動分析システム。
【請求項１１】
ランクＤの異常状態は、Ｄ１：プリンターエラーである、請求項１まはた５、請求項６のいずれかに記載のＬＮＧ成分の自動分析システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＮＧ（液化天然ガス）の輸入時に行われる、ＬＮＧの産地に応じたＬＮＧ成分の分析を自動的に行う、ＬＮＧ成分の自動分析システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にＬＮＧは、インドネシアやマレーシア、或いは、アラスカ等の海外の産地からＬＮＧ専用タンカーで運搬され、国内のＬＮＧタンクを備えたＬＮＧ基地に貯蔵され、需要先に供給される。このＬＮＧは、メタンを主成分とする混合物であり、産地により成分の違いがあり、発生する熱量も異なるので、ＬＮＧ専用タンカーが入港する毎に、運搬されてきたＬＮＧの成分を調べる必要があった。
【０００３】
また、ＬＮＧ専用タンカーからＬＮＧタンクへ供給を開始してから終了までに１０時間程度必要であり、受入中は定期的（１時間毎）に成分をチェックすることにより分析データの精度を高める必要があった。
【０００４】
そのため、受入れの担当者は、成分測定の開始から終了まで測定装置の監視をしなければならず、ＬＮＧ専用タンカーの都合でＬＮＧ成分の測定が深夜や休日に行われた場合は、担当者に多大な負担をかけていた。
【０００５】
さらに、手動分析操作は、ライン構成が複雑でヒューマンエラーが発生し易いという問題があった。そして、試料ガスの分析は、夜間に無人で行うことも可能であったが、分析エラー等が発生した場合に、適正な対応ができないという問題もあった。
【０００６】
そこで、これを改善するものとして、特許文献１に示すような自動分析装置が存在する。この自動分析装置は、分析手段と、通信線を介して送られて来る制御用の電子メールを受信する受信手段と、電子メールに添付されているファイルのデータ中から特定情報を抽出する情報抽出手段と、前記情報抽出手段により抽出された特定情報に基づいて前記分析手段を制御する制御手段と、を備えており、担当者が分析装置から離れた場所に居ても分析作業を自動的に行うものである。
【特許文献１】特開２００４−２８６６６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来の自動分析装置においては、分析作業を自動的に行うものの、異常事態が発生した場合は、電子メールを使用して担当者に伝えられ、担当者は、状況から判断して分析手段の操作に必要なコマンドを作成して電子メールで制御手段に送り、制御手段は分析手段に対して必要な制御を行うものであるから、異常が発生してから対応が実行されるまで時間がかかり、緊急停止等を行う場合に、間に合わないこともあった。
【０００８】
また、異常事態が発生する毎にコマンドを作成して電子メールを送る場合には、ヒューマンエラーが発生することもあり、対応を誤る場合もあった。
【０００９】
そこで、本発明は、如上のような従来存した弊害を解消するために創出されたもので、分析装置の運転を自動で行い、異常状態が発生した場合には、重要度に応じて警報と対処内容を知らせ、異常状態が最重要度の場合は分析装置の自動運転を停止する等の、異常状態の重要度に適正に対応した、ＬＮＧ成分の自動分析システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、分析用プログラム及び制御用プログラムが内蔵されたコンピュータと、前記コンピュータにより制御されバルブを介して標準ガスボンベと試料ガス配管に接続された制御装置と、前記制御装置にバルブを介して接続され測定結果を前記コンピュータに出力するガスクロマトグラフ装置と、が備えられた自動分析装置を２系統有するＬＮＧ成分の自動分析システムにおいて、異常状態が発生した場合には、前記異常状態をランク別にコンピュータに表示して有人室に伝送し、前記ランクに応じた対応処置が自動的に行われることで、上述した課題を解決した。
【００１１】
また、異常状態が発生した場合には、前記異常状態を４段階のランク（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）別にコンピュータに表示して有人室に伝送し、前記異常状態が最重要ランク（Ａ）の場合には、警報を発して現在実施中の自動分析装置を停止し、もう一方の自動分析装置に自動的に切り替えられてＬＮＧ成分の自動分析を再スタートすることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１２】
さらに、異常状態が発生した場合には、前記異常状態を４段階のランク（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）別にコンピュータに表示して有人室に伝送し、前記異常状態の重要度が２番目のランク（Ｂ）の場合には、警報を発して予備ラインのガスボンベに切り替えられ、現在実施中の自動分析は継続し、
予備ラインのガスボンベに切り替わらない場合には、前記ガスクロマトグラフ装置の電源をオフ状態にしてメインメニューに戻ることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１３】
また、異常状態が発生した場合には、前記異常状態を４段階のランク（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）別にコンピュータに表示して有人室に伝送し、前記異常状態の重要度が３番目のランク（Ｃ）の場合には、警報を発してプログラムを待機状態とし、キー入力により標準ガスの再分析または自動分析の継続、或いは、メインメニューに戻ることを選択できることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１４】
加えて、異常状態が発生した場合には、前記異常状態を４段階のランク（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）別にコンピュータに表示して有人室に伝送し、前記異常状態の重要度が４番目のランク（Ｄ）の場合には、プリンタエラーの警報のみを出力し、そのまま自動分析を実行することで、同じく上述した課題を解決した。
【００１５】
また、異常状態が発生した場合には、前記異常状態を４段階のランク（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）別にコンピュータに表示して有人室に伝送し、前記異常状態が最重要ランク（Ａ）の場合に警報を発して現在実施中の自動分析装置を停止し、もう一方の自動分析装置に自動的に切り替えられてＬＮＧ成分の自動分析を再スタートし、前記異常状態の重要度が２番目のランク（Ｂ）の場合には、警報を発して予備ラインのガスボンベに切り替えられ、現在実施中の自動分析は継続し、予備ラインのガスボンベに切り替わらない場合には、前記ガスクロマトグラフ装置の電源をオフ状態にしてメインメニューに戻り、前記異常状態の重要度が３番目のランク（Ｃ）の場合には、警報を発してプログラムを待機状態とし、キー入力により標準ガスの再分析または自動分析の継続、或いは、メインメニューに戻ることを選択でき、前記異常状態の重要度が４番目のランク（Ｄ）の場合には、プリンタエラーの警報のみを出力し、そのまま自動分析を実行することで、同じく上述した課題を解決した。
【００１６】
さらに、前記コンピュータは前記ガスクロマトグラフ装置の近傍に配置され、前記コンピュータと通信回線で接続され前記コンピュータと離れた場所の有人管理室にモニタが設置され、前記モニタには前記コンピュータと同じ内容の表示がなされることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１７】
また、ランクＡの異常状態は、Ａ１：制御装置  電源断、Ａ２：ガスクロマトグラフ装置  電源断、Ａ３：ガスクロマトグラフ装置付属小型演算処理装置  電源断、Ａ４：ガスクロマトグラフ装置  検出器異常、Ａ５：ガスクロマトグラフ装置付属小型演算処理装置  ＨＤ異常であることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１８】
加えて、ランクＢの異常状態は、Ｂ１：Ｈｅガス圧力低下、Ｂ２：Ａｉｒガス圧力低下、Ｂ３：標準ガス圧力低下であることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１９】
また、ランクＣの異常状態は、Ｃ１：標準ガス異常、Ｃ２：ガスクロマトグラフ装置付属小型演算処理装置通信エラー、Ｃ３：パソコンハードディスク異常、Ｃ４：試料ガス圧力低下、Ｃ５：試料ガス異常であることで、同じく上述した課題を解決した。
【００２０】
この他、ランクＤの異常状態は、Ｄ１：プリンターエラーであることで、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、上述のようにＬＮＧ成分の自動分析を行うと共に、自動分析時に異常状態が発生しても、異常状態のランク（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）により自動分析の継続の有無が判断されて処理されるので、担当者は分析の開始から終了まで分析装置を監視する必要がなくなり、担当者の休祭日の出勤や、深夜の残業等の担当者に負担を強いる作業がなくなり、業務の効率化が図れると共に、分析にかかるコストの低減が図れるものである。
【００２２】
また、自動分析に異常状態が発生しても、コンピュータが自動的に判断してその重要度をランク（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）付けするので、ヒューマンエラーによる分析の停止や分析のエラーが減少し、業務全体の効率化が図れるものである。
【００２３】
さらに、自動分析時に異常状態が発生しても、コンピュータに警報が表示されると共に、有人の管理室に警報が伝送されるため、不測の事態にも適正に対応して、安全で効率的なＬＮＧ成分の自動分析が可能となり、ＬＮＧ売買契約上の問題も解消されるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
【００２５】
図１は本発明に係るＬＮＧ成分の自動分析システムの構成を示す説明図、図２はランクＡの異常状態が出現したときの機械的な対応を示すフローチャート、図３乃至図５はランクＢの異常状態が出現したときの機械的な対応を示すフローチャート、図６はランクＣの異常状態が出現したときの機械的な対応を示すフローチャート、図７はランクＤの異常状態が出現したときの機械的な対応を示すフローチャート、図８は図１のＬＮＧ成分の自動分析システムにおけるＧＣ自動起動処理工程を示すフローチャート、図９は図１のＬＮＧ成分の自動分析システムにおける標準ガス分析前処理工程を示すフローチャート、図１０は図１のＬＮＧ成分の自動分析システムにおける標準ガス分析処理工程を示すフローチャート、図１１は図１のＬＮＧ成分の自動分析システムにおける試料ガス分析処理工程を示すフローチャート、図１２は図１のＬＮＧ成分の自動分析システムにおけるＧＣ停止処理工程を示すフローチャートである。
【００２６】
本発明に係るＬＮＧ成分の自動分析システムＳは、図１に示すように、分析用プログラム及び制御用プログラムが内蔵されたコンピュータ１と、このコンピュータ１により制御されバルブを介して標準ガスボンベ４と試料ガス配管７に接続された制御装置２と、この制御装置２にバルブを介して接続されて測定結果を前記コンピュータ１に出力するガスクロマトグラフ装置３と、が備えられている。
【００２７】
このＬＮＧ成分の自動分析システムＳは、異常状態が発生した場合には、前記異常状態をランク（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）別にコンピュータ１に表示して警報を発し、前記異常状態のランク（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）に応じた対応処置が自動的に行われるように構成されている。
【００２８】
また、本発明のＬＮＧ成分の自動分析システムＳは、異常状態が発生した場合に対応するために、図１に示すように予備機を備えている。この予備機として、例えば、予備のコンピュータ１′、制御装置２′、ガスクロマトグラフ装置３′を備えている。そして、ガスクロマトグラフ装置３，３′には、コンピュータ１との通信用のインターフェースＣ−Ｒ７Ａを備えており、異常状態が発生した場合に迅速に対応できるようになっている。
【００２９】
このＬＮＧ成分の自動分析システムＳは、ＬＮＧタンク８が備えられたＬＮＧ基地等に設置されるもので、ＬＮＧ専用タンカー９からＬＮＧタンク８へＬＮＧを送り込む輸送配管の途中において、試料ガス配管７を分岐させて制御装置２へ接続するものである。また、ＬＮＧ専用タンカー９からＬＮＧタンク８へは、液化した状態で輸送されるが、制御装置２へガスの状態にして送り込む必要があるため、試料ガス配管７の途中に気化器１０を設けて液体を気化するものである。この試料ガス配管７には、２か所に制御バルブ１１，１２を設けている。
【００３０】
さらに、このＬＮＧ成分の自動分析システムＳは、無人で運転されるが、有人のＬＮＧ受入センター１３に通信回線で接続されており、内部に設置されたモニタ１４に、異常事態が発生した場合の項目とランク（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）、処置内容が表示されるようになっている。これに使用される通信回線は、ＬＡＮシステムでも良いし、インターネットでも良い。
【００３１】
このＬＮＧ成分の自動分析システムＳに用いられているコンピュータ１は、ＣＰＵやＲＯＭ及びＲＡＭを備えたメモリからなる本体と、入力用のキーボードや表示用の画面を備えた通常のパソコンであり、ガスクロマトグラフ装置３の分析を行うための分析用プログラムと、制御装置２を制御するための制御用プログラムが備えられている。
【００３２】
また、このコンピュータ１には、ガスクロマトグラフ装置３の測定結果を表示できるようになっており、さらに、表１に示すように、この測定結果より異常状態と判定された場合の異常状態の項目とランク（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）と処置内容が表示されるようになっている。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
この表１は、重要度のランクが４段階に分類されており、ランク（Ａ）は最も重要度の高いものであり、警報を出力した後、ガスクロマトグラフ装置３の供給用電源をＯＦＦにして、各電磁弁は閉鎖される。そして、ＬＮＧ成分の自動分析システムＳの制御が予備側の制御装置、即ちコンピュータ１′、制御装置２′、ガスクロマトグラフ装置３′側に切り替わり、標準ガス分析プログラムから再スタートする。この予備側の制御装置２´にも異常が発生した場合は、電源がＯＦＦになり、各電磁弁は閉じられる。
【００３５】
また、ランク（Ｂ）は、前記異常状態が重要度が２番目のランクであり、警報発生後に自動的に予備ラインのガスボンベに切替わり、自動分析のプログラムは続行される。但し、予備ラインに切替わらない場合は、ガスクロマトグラフ装置３の電源はＯＦＦとなり、自動分析のプログラムはメインメニューに戻るようになっている。
【００３６】
さらに、ランク（Ｃ）は、現在の分析作業には直接影響を与えないものの、放置すれば分析作業に影響を与える可能性のあるもので、この場合は、各警報を発してＬＮＧ成分の分析作業の実行プログラムは待機状態となる。そして、オペレータのキー入力により、標準ガス再分析、分析作業の続行、或いは、メインメニューに戻ることを選択できるものである。
【００３７】
そして、ランク（Ｄ）は最も重要度が低いランクであり、例えば、プリンターエラーのように、ＬＮＧ成分の分析作業に直接影響を与えないものである。この場合は、プリンターエラーの表示を出力するだけで、ＬＮＧ成分の分析作業もそのまま実行されるものである。
【００３８】
このコンピュータ１により制御される制御装置２は、各ガスを供給する配管に取付けられているバルブを開閉させる電磁バルブと、この電磁バルブを駆動するための駆動回路が備えられている。この制御装置２は、ガスクロマトグラフ装置３の分析作業の進行に応じてガスを供給するため、それぞれの電磁バルブをコンピュータ１の制御用プログラムによって駆動回路を駆動し、電磁バルブを開閉するものである。
【００３９】
また、分析作業を行うガスクロマトグラフ装置３は、気体の分析装置であり、最も一般的に用いられている分析装置である。この分析装置による測定分析は、産地による標準ガスサンプルのクロマトグラフと試料ガスを測定したクロマトグラフを比較することによって行われる。そのため、ＬＮＧを受け入れる各産地の標準ガスボンベ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆが用意されている。
【００４０】
さらに、試料ガスを測定するためには、キャリヤーガスと呼ばれる不活性のヘリウムガスボンベ５が用意されている。また、この分析装置の試料導入口には、キャリヤーガス、標準ガス、試料ガスを切り換えるための八方バルブが備えられており、この八方バルブはエアバルブであるので、このバルブを駆動するためのエアガスボンベ６も備えられている。
【００４１】
このように構成されたＬＮＧ成分の自動分析システムＳにおいて、種々の異常状態が出現し、警報が発せられたときの機械的な対応を、以下に詳述する。
【００４２】
(ランクＡ)
ランクＡの異常状態としては、以下のものがある。
Ａ１：制御装置２  電源断
Ａ２：ガスクロマトグラフ装置３  電源断
Ａ３：ガスクロマトグラフ装置３付属小型演算処理装置  電源断
Ａ４：ガスクロマトグラフ装置３  検出器異常
Ａ５：ガスクロマトグラフ装置３付属小型演算処理装置  ＨＤ異常
このような異常状態が生じたときは、図２に示す処理がなされる。例えば、制御装置２の電源がＯＦＦとなったとき、制御装置２の各電磁弁が閉じる。
【００４３】
また、制御が制御装置２´側に切り替わり、標準ガス分析プログラムから再スタートする。具体的には、制御装置２´の各電磁弁が開く。そして、ガスクロマトグラフ装置３´の電源ＯＮがチェックされ、電源がＯＮの場合は、標準ガス分析プログラムへ進む。ガスクロマトグラフ装置３´電源がＯＦＦの場合は、制御装置２´内の各電磁弁が閉じる。そして、メインメニューへ進む。
【００４４】
同様に、ガスクロマトグラフ装置３の電源がＯＦＦとなったとき、制御装置２の電源がＯＦＦとなり、制御装置２の各電磁弁が閉じる。
【００４５】
また、制御が制御装置２´側に切り替わり、標準ガス分析プログラムから再スタートする。具体的には、制御装置２´の各電磁弁が開く。そして、ガスクロマトグラフ装置３´の電源ＯＮがチェックされ、電源がＯＮの場合は、標準ガス分析プログラムへ進む。ガスクロマトグラフ装置３´電源がＯＦＦの場合は、制御装置２´内の各電磁弁が閉じる。そして、メインメニューへ進む。
【００４６】
この他、Ａ３：ガスクロマトグラフ装置３付属小型演算処理装置  電源断の場合、Ａ４：ガスクロマトグラフ装置３  検出器異常の場合、Ａ５：ガスクロマトグラフ装置３付属小型演算処理装置  ＨＤ異常の場合も、同様の処理がなされる。
【００４７】
（ランクＢ）
ランクＢの異常状態としては、以下のものがある。
Ｂ１：Ｈｅガス圧力低下
Ｂ２：Ａｉｒガス圧力低下
Ｂ３：標準ガス圧力低下
このような異常状態が生じたときは、図３に示す処理がなされる。例えば、Ｈｅガス圧力低下となった場合、Ｈｅガス予備ラインのガスボンベに切り替わり、自動分析プログラムは続行する。
【００４８】
具体的には、Ｈｅガス予備ラインの電磁弁開がチェックされ、電磁弁が開いている場合は次工程に進む。電気弁が閉じている場合は、ガスクロマトグラフ装置３の電源がＯＦＦとなり、メインメニューへ進む。
【００４９】
同様に、Ａｉｒガス圧力低下となった場合、図４に示す処理がなされる。例えば、Ａｉｒガス圧力低下となった場合、Ａｉｒガス予備ラインのガスボンベに切り替わり、自動分析プログラムは続行する。
【００５０】
具体的には、Ａｉｒガス予備ラインの電磁弁開がチェックされ、電磁弁が開いている場合は次工程に進む。電気弁が閉じている場合は、ガスクロマトグラフ装置３の電源がＯＦＦとなり、メインメニューへ進む。
【００５１】
さらに、標準ガス圧力低下となった場合、図５に示す処理がなされる。例えば、標準ガス圧力低下となった場合、標準ガス予備ラインのガスボンベに切り替わり、自動分析プログラムは続行する。
【００５２】
具体的には、標準ガス予備ラインの電磁弁開がチェックされ、電磁弁が開いている場合は次工程に進む。電気弁が閉じている場合は、ガスクロマトグラフ装置３の電源がＯＦＦとなり、メインメニューへ進む。
【００５３】
（ランクＣ）
ランクＣの異常状態としては、以下のものがある。
Ｃ１：標準ガス異常
Ｃ２：ガスクロマトグラフ装置３付属小型演算処理装置通信エラー
Ｃ３：パソコンハードディスク異常
Ｃ４：試料ガス圧力低下
Ｃ５：試料ガス異常
例えば、Ｃ１乃至Ｃ５の事態が生じたときは、図６に示す処理がなされる。具体的には、「続行？」・「標準ガス分析へ」・「メインメニューへ」のいずれかの処理がなされる。Ｃ２：ガスクロマトグラフ装置３装置付属小型演算処理装置通信エラーとＣ３：パソコンハードディスク異常は、「続行？」の処理となる。
【００５４】
（ランクＤ）
ランクＤの異常状態としては、以下のものがある。
Ｄ１：プリンターエラー
この場合、図７に示すように、警報が発せられ、次工程に進む。
【００５５】
以下に、ＬＮＧ成分の自動分析システムＳにおけるＬＮＧ成分の自動分析動作を、図８乃至図１２を参照して説明する。
【００５６】
ＬＮＧ成分の自動分析システムＳにおいては、ＧＣ（ガスクロマトグラフ）自動分析処理の前に、予めガスクロマトグラフ装置３を自動起動させる必要があるため、定常揚荷予定時刻の３時間前に、分析装置を自動起動させるための処理を行うものである。
【００５７】
まず、図８に示すように、ステップＳ１にて異常警報チェック（Ａ１）を行う。そして、このチェック時に警報が出力されると、図２に示す必要な処理が行われる。ＯＫであれば、次のステップＳ２に進み、ガスクロマトグラフ装置３へ供給するヘリウムガスとエアガスの電磁弁を開く。このとき制御装置２、２′の電磁弁を開くものである。
【００５８】
次いで、このヘリウムガスとエアガスの電磁弁を開弁してから１分後に、異常警報のチェック（Ａ１）が行われる（ステップＳ３）。このチェック時に警報が出力されると、図２に示す必要な処理が行われる。ＯＫであれば、次のステップＳ４に進み、ＮＧであれば、再度チェックが行われるものである。
【００５９】
次いで、ステップＳ４にては、ヘリウムガスとエアガスの電磁弁の開弁してから１０分後に異常警報のチェック（Ａ１、Ｂ１、Ｂ２）が行われる。このチェック時に警報が出力されると、図２、図３、図４に示す必要な処理が行われる。ＯＫであれば、次のステップＳ５に進み、ガスクロマトグラフ装置３、３′への供給用電源がＯＮになる。ＮＧであれば、再度チェックが行われるものである。
【００６０】
次いで、ステップＳ６にて、この電源ＯＮより５分経過後に異常警報のチェック（Ａ１、Ｂ１、Ｂ２）が行われる。このチェック時に異常警報が出力されると、図２、図３、図４に示す必要な処理が行われる。ＯＫであれば、標準ガス分析前処理のステップに進み、ＮＧであれば、再度チェックが行われるものである。
【００６１】
次いで、図９に示すように、ステップＳ１１にて、ＧＣ自動起動処理が終了して３時間経過後の定常揚荷予定時刻に、標準ガス分析前処理が行われるものである。この段階で警報チェック（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ｂ１、Ｂ２）が行われ、異常警報が出力されると、図２、図３、図４に示す必要な処理が行われる。ＯＫであれば、標準ガス分析処理のステップに進み、ＮＧであれば、再度チェックが行われるものである。
【００６２】
次いで、前述したＧＣ自動起動処理が終了して３時間経過後に、いよいよＧＣ自動分析処理が行われる。このＧＣ自動分析処理は、図１０に示すように、比較の基準となる標準ガスの分析を行う標準ガス分析処理工程と、図１１に示すように、試料ガスの分析を行うスポットガス分析処理工程の２段階に行われるものである。このＧＣ自動分析処理は、コンピュータ１（図１参照）のメモリに記憶された測定用のプログラム及び制御用のプログラムによって行われるものである。
【００６３】
まず、図１０に示す標準ガス分析処理工程おいて、最初にコンピュータ１よりガスクロマトグラフ装置３へ標準ガス分析開始の命令が出される。また、この状態において、警報チェックがなされる（ステップＳ２１）。
【００６４】
次いで、ステップＳ２２において、コンピュータ１はガスクロマトグラフ装置３より標準ガス分析開始応答を受信する。
【００６５】
次いで、ステップＳ２３において、ガスクロマトグラフ装置３の検出器の安定性等のチェックを行う。特に、熱伝導検出器や炎光光度検出器を使用している場合は、安定性が分析結果に影響を与えるので大切である。
【００６６】
次いで、今回分析の対象となっている試料ガスの標準のガスボンベ４ａ（ダス用の場合）の電磁弁を開いてガスを供給する（ステップＳ２４）。そして、この電磁弁を開いてから１分経過後に警報チェック（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ｂ１、Ｂ２、Ｄ１）を行う（ステップＳ２５）。ＮＧであれば、図２、図３、図４、図７に示す必要な処理が行われる。ＯＫであれば、ステップＳ２６に進みガスクロマトグラフ装置３からの標準ガス分析開始通知の受信を行う。
【００６７】
次いで、ガスクロマトグラフ装置３からの標準ガス分析開始通知を受信してから１分経過した時点で警報チェック（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｄ１）が行われる（ステップＳ２７）。ＯＫであれば、ステップＳ２８に進み、ガスクロマトグラフ装置３の対象産地の標準ガス用の電磁弁が開かれ、分析が実行される。ＮＧであれば、図２、図３、図４、図５、図７に示す必要な処理が行われる。
【００６８】
分析が終了すると、コンピュータ１は、ガスクロマトグラフ装置３から標準ガス分析結果を受信する（ステップＳ２９）。このステップＳ２９が終了すると、コンピュータ１は、２回目の標準ガス分析を実行するため、ガスクロマトグラフ装置３に対して標準ガス分析開始を命令する。すると、ガスクロマトグラフ装置３は、ステップＳ２１に戻り、ステップＳ２１からステップＳ３０まで実行するものである。
【００６９】
２回目の標準ガス分析を終了すると、ステップＳ３１に進み、２回の標準ガス分析結果に対する許容値の判定を行う。そのために、ステップＳ３２にて２回の標準ガス分析結果の画面表示とハードコピーを行う。そして、ステップＳ３３にて許容値の判定を実行し、正常であればステップＳ３７に進み、ガスクロマトグラフ装置３に対し標準ガス分析終了の命令を送信し、送信から５分経過後に警報チェック（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｄ１）が行われる（ステップＳ３８）。ＮＧであれば、図２、図４、図６、図７に示す必要な処理が行われる。ＯＫであれば、次工程の試料ガス分析処理へ進むものである。
【００７０】
一方、ステップＳ３３の許容値判定でＮＧの場合は、ステップＳ３３に進み標準ガス分析回数が４回か否かのチェックを行う。そして、分析回数が４回未満の場合は、再度ステップＳ２１に戻り分析を実行する。分析回数が４回に達していた場合は、ステップＳ３５に進み重要度Ｃの異常警報を出力する。
【００７１】
次に、試料ガスの分析を行うプログラムは、図１１に示すように、まず、コンピュータ１よりガスクロマトグラフ装置３に対して分析開始命令を送信する（ステップＳ４１）。すると、ガスクロマトグラフ装置３より分析開始の応答があり、コンピュータ１はこの応答を受信する（ステップＳ４２）。
【００７２】
次いで、１回目の分析チェックが行われ（ステップＳ４３）、そのためにガスクロマトグラフ装置３の検出器の安定性等のチェックが行われる（ステップＳ４４）。次いで、試料ガス用の電磁弁が開かれ（ステップＳ４５）、電磁弁が開かれてから１分経過後に警報チェック（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｄ１）が行われる（ステップＳ４６）。ＮＧであれば、図２、図３、図４、図６、図７に示す必要な処理が行われる。
【００７３】
次いで、ステップＳ４７にて、コンピュータ１は、ガスクロマトグラフ装置３より試料ガス分析開始の通知を受信する。そして、ガスクロマトグラフ装置３で試料ガス分析が実行され、試料ガス分析が終了すると、ガスクロマトグラフ装置３より試料ガス分析結果を受信する（ステップＳ４８）。さらに、試料ガス分析果がコンピュータ１に表示される（ステップＳ４９）。
【００７４】
次いで、試料ガス分析結果に対してのＣＨ4 値の下限値の判定が行われ（ステップＳ５０）、正常であればステップＳ５１に進み、試料ガス分析途中終了キー入力チェックが行われる。また、異常警報が出力された場合もステップＳ５１に進み、試料ガス分析途中終了キー入力チェックが行われる。そして、試料ガス分析途中終了キー入力チェックでＯＫであれば、その段階で終了し（ステップＳ５２）、試料ガス用電磁弁を閉じ（ステップＳ５４）、試料ガス分析終了命令をガスクロマトグラフ装置３に送信し（ステップＳ５５）、試料ガス分析は終了し、次の段階であるＧＣ（ガスクロマトグラフ）自動停止処理工程へと進むものである。
【００７５】
一方、ＣＨ4 値の下限値の判定で異常の場合は、ステップＳ５０の試料ガス分析途中終了キー入力チェックで入力が無いので、試料ガス分析が１８回終了しているか否かのチェックが行われ（ステップＳ５３）、試料ガス分析が１８回終了している場合は、ステップＳ５４に進む。また、試料ガス分析が１８回終了していない場合は、警報チェック（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｄ１）がなされる（ステップＳ５６）。ＮＧであれば、図２、図４、図６、図７に示す必要な処理が行われる。途中終了キーの入力があれば（ステップＳ５７）、ステップＳ５２に戻り、その後の処理がなされる。途中終了キーの入力が無い場合は、ステップＳ５８に進み、再表示キーの入力の有無がチェックされ、再表示キーの入力があれば再表示を行い、再表示キーの入力が無い場合は、前回の分析開始時刻から１時間経過した時点でチェックがなされる（ステップＳ５９）。この場合、１時間経過しない時にはステップＳ５６に戻り再チェックされる。そして、１時間経過した場合は、ステップＳ４１に戻り試料ガス分析が再度スタートする。
【００７６】
試料ガス分析処理が終了すると、図１２に示すように、ＧＣ（ガスクロマトグラフ）自動停止処理が行われる。
【００７７】
まず、ステップＳ６１において、前記試料ガス分析処理工程の試料ガス分析終了命令の送信（ステップＳ５４）より１分経過すると、警報チェック（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｄ１）が行われる。ＮＧであれば、図２、図３、図４、図６、図７に示す必要な処理が行われる。また、ＯＫであれば、ガスクロマトグラフ装置３の供給用電源がＯＦＦされる（ステップＳ６２）。
【００７８】
次いで、ガスクロマトグラフ装置３の供給用電源がＯＦＦされてから３０分経過後に警報チェック（Ａ１、Ｂ１、Ｂ２）される（ステップＳ６３）。ＮＧであれば、図２、図３、図４に示す必要な処理が行われる。異常が無ければステップＳ６４に進み、ガスクロマトグラフ装置３へのヘリウムガス及びエアガスの電磁弁が閉じられる。そして、試料ガス分析終了後の処理工程へ移行するものである。一方、ＮＧの場合は、処理のためのキー入力を行い（ステップＳ６５）、そのまま終了して試料ガス分析終了後の処理工程へ移行するか、或いは、再度警報チェックを行うかを選択するものである。
【００７９】
以上の説明のように、本発明に係るＬＮＧ成分の自動分析システムＳにおいては、コンピュータ１とガスクロマトグラフ装置３によりＬＮＧ成分の自動分析を行うと共に、自動分析に異常状態が発生しても、異常状態のランクにより自動分析の継続の有無が判断されて適正に対応されるものである。
【００８０】
また、自動分析に異常状態が発生しても、コンピュータ１が自動的に判断してその重要度をランク付けするので、担当者に負担を強いる作業がなくなり、ヒューマンエラーによる分析の停止や分析のエラーが減少し、業務全体の効率化が図れるものである。
【００８１】
さらに、異常状態が発生しても、コンピュータ１に表示されると共に、有人の管理室のモニタ１４に警報が伝送されるため、不測の事態に対応して、安全で効率的な分析が可能となり、ＬＮＧ売買契約上の問題も解消されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、分析装置の運転を自動で行い、異常状態が発生した場合には、重要度に応じて警報と対処内容を知らせ、異常状態が最重要度の場合は分析装置の自動運転を停止する等の、異常状態の重要度に適正に対応した、ＬＮＧ成分の自動分析システムとして、種々のＬＮＧ基地において広く利用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明に係るＬＮＧ成分の自動分析システムの構成を示す説明図である。
【図２】ランクＡの異常状態が出現したときの機械的な対応を示すフローチャートである。
【図３】ランクＢの異常状態（Ｈｅガス圧力低下）が出現したときの機械的な対応を示すフローチャートである。
【図４】ランクＢの異常状態（Ａｉｒガス圧力低下）が出現したときの機械的な対応を示すフローチャートである。
【図５】ランクＢの異常状態（標準ガス圧力低下）が出現したときの機械的な対応を示すフローチャートである。
【図６】ランクＣの異常状態が出現したときの機械的な対応を示すフローチャートである。
【図７】ランクＤの異常状態が出現したときの機械的な対応を示すフローチャートである。
【図８】図１のＬＮＧ成分の自動分析システムにおけるＧＣ自動起動処理工程を示すフローチャートである。
【図９】図１のＬＮＧ成分の自動分析システムにおける標準ガス分析前処理工程を示すフローチャートである。
【図１０】図１のＬＮＧ成分の自動分析システムにおける標準ガス分析処理工程を示すフローチャートである。
【図１１】図１のＬＮＧ成分の自動分析システムにおける試料ガス分析処理工程を示すフローチャートである。
【図１２】図１のＬＮＧ成分の自動分析システムにおけるＧＣ停止処理工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００８４】
Ｓ      ＬＮＧ成分の自動分析システム
１      コンピュータ
１′    コンピュータ
２      制御装置
２′    制御装置
３      ガスクロマトグラフ装置（Ｃ−Ｒ７Ａ内蔵）
３′    ガスクロマトグラフ装置（Ｃ−Ｒ７Ａ内蔵）
４      標準ガスボンベ
５      ヘリウムガスボンベ
６      エアガスボンベ
７      試料ガス配管
８      ＬＮＧタンク
９      ＬＮＧ専用タンカー
１０      気化器
１１      制御バルブ
１２      制御バルブ
１３      ＬＮＧ受入センター
１４      モニタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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