(57)【要約】【課題】短時間のうちに、シリカガラスへの硬化が実現され、もって第１に、雨染み等の染み発生の虞がなく、第２に、擦り傷等の傷発生も回避され、第３に、しかもこれらが簡単容易に実現される、シリカガラス硬化促進装置を提案する。【解決手段】このシリカガラス硬化促進装置１は、車輌，その他の対象２にコーティングされた塗布液３の硬化を促進させ、もってシリカガラスのコート被膜４を、対象２表面に形成させる。そして、例えば加湿部５，酸素供給部６，加熱部７，送風機８等を備えている。塗布液３は、パーヒドロポリシラザンを主成分とし、有機溶剤も含有している。そしてパーヒドロポリシラザンは、加熱されてスプレーされたエアー１０の加湿された水分や高濃度酸素と化学反応して、短時間のうちに二酸化ケイ素（シリカ）に転化し、もって、シリカガラスのコート被膜が形成される。【選択図】図１
2007313396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象にコーティングされた塗布液の硬化を促進させ、もってシリカガラスのコート被膜を、対象表面に形成させる装置であって、加湿部と加熱部と送風機を備えていること、を特徴とする、シリカガラス硬化促進装置。
【請求項２】
該加湿部は、吸気口から吸気されたエアーに水分を加湿し、該加熱部は、吸気口から吸気されたエアーを加熱し、該送風機は、このように加湿，加熱された該エアーを、該塗布液に向け吹出口からスプレーすること、を特徴とする、請求項１に記載したシリカガラス硬化促進装置。
【請求項３】
該塗布液は、パーヒドロポリシラザンを主成分とし、有機溶剤も含有していること、を特徴とする、請求項２に記載したシリカガラス硬化促進装置。
【請求項４】
該塗布液のパーヒドロポリシラザンは、加熱されてスプレーされた該エアーの水分等と反応して、該シリカガラスに転化すること、を特徴とする請求項３に記載したシリカガラス硬化促進装置。
【請求項５】
更に、酸素供給部を備えており、該送風機は、該酸素供給部からの高濃度酸素を含み加湿，加熱され該たエアーを、該吹出口からスプレーし、
該塗布液のパーヒドロポリシラザンは、加熱されてスプレーされた該エアーの水分や酸素と反応して、該シリカガラスに転化すること、を特徴とする、請求項４に記載したシリカガラス硬化促進装置。
【請求項６】
該加湿部と該酸素供給部とが一体化されており、高濃度酸素水が該エアーに供給され、該送風機は、該高濃度酸素水に基づき、高濃度酸素を含み加湿，加熱された該エアーを、該吹出口からスプレーすること、を特徴とする、請求項５に記載したシリカガラス硬化促進装置。
【請求項７】
該加湿部に代えて酸素供給部が使用されており、該送風機は、該酸素供給部からの高濃度酸素を含む加熱された該エアーを、該吹出口からスプレーし、
該塗布液のパーヒドロポリシラザンは、加熱されてスプレーされた該エアーの酸素等と反応して、該シリカガラスに転化すること、を特徴とする、請求項３に記載したシリカガラス硬化促進装置。
【請求項８】
該対象は車輌であり、該車輌に該コート被膜が形成されること、を特徴とする、請求項３に記載したシリカガラス硬化促進装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリカガラス硬化促進装置に関する。すなわち、コーティングされた塗布液の硬化を促進させ、もってシリカガラスのコート被膜を対象表面に形成させる、シリカガラス硬化促進装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
《技術的背景》
シリカガラスのコート被膜は、密着性，表面硬度，親水性，耐久性，耐酸性等々に優れており、車輌を始め各種の対象表面にコーティング加工，形成されて、良好な防汚効果，防食効果，防傷効果等を発揮することが、知られている。
そして、このようなシリカガラスのコート被膜は、まず、いわゆるガラス焼き付け処理にて形成されるのが代表的であり、約１，０００℃程度の高温下で加熱，溶融，焼き付け，急冷，硬化，形成される。しかしながら、そのための処理設備や処理行程が大規模化，複雑化すると共に、コート被膜を形成する対象によっては、このような高温処理に適さないものも多い。
そこで、このようなシリカガラスのコート被膜を、例えば、パーヒドロポリシラザン（クラリアント社製）を主成分とする塗布液を対象にコーティングして硬化させシリカガラスに転化させることにより、形成する技術が開発され実用化されている。
【０００３】
《先行技術文献情報》
このようなパーヒドロポリシラザンを用いたコート被膜については、例えば、次の特許文献１，２中に示されたものが挙げられる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−０３６０８９号公報
【特許文献２】特開２００４−１５５８３４号公報
【０００５】
《従来技術》
そして、このパーヒドロポリシラザンを用いたコート被膜は、従来、次のように形成されていた。
すなわち、まずパーヒドロポリシラザンを主成分とし有機溶剤を含む塗布液を、車輌等の対象にコーティングすると、→コーティング施行後、直ちに有機溶剤が揮発し、即指触乾燥状態となる。
→それから長時間をかけて、塗布液が硬化されていた。→すなわち、常温大気下の自然状態で、そのまま長期間放置，保管しておくことにより、パーヒドロポリシラザンが、大気中の水分更には酸素と化学反応して、シリカに転化し、→もって、車輌等の対象表面に、硬化したシリカガラスのコート被膜が形成されていたが、→このような塗布液の硬化つまりパーヒドロポリシラザンの転化に、コーティング施行から２週間〜６週間程度を要していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような従来例については、次の問題が指摘されていた。
《第１の問題点》
第１に、硬化までの間に、コート被膜に雨染み，その他の染みが発生し易い、という問題が指摘されていた。
すなわち、この種従来例では上述したように、シリカガラスへの完全硬化，完全転化までに２週間〜６週間程度の期間を要し、その間は、そのまま放置，保管しておくことが、必要であり望ましい。
しかしながら実際上は、このような期間が確保されないことが多かった。例えば、コート被膜を形成する対象が車輌の場合は、塗布液のコーティング施行後、数時間から数日程度しか確保されないケースがほとんどであり、完全硬化，完全転化しないまま、車輌等の対象が使用，実用，走行，洗車等されるケースが多かった。
【０００７】
これに対しパーヒドロポリシラザンは、前述したように、空気中の水分更には酸素と化学反応してシリカガラスへと転化して行く特性上、コーティング施行後で完全硬化，完全転化しない間に、例えば水滴が付着すると、その部分だけが先に激しく化学反応して、染みとなって残留していた。
例えば、コート被膜を形成する対象が車輌の場合は、洗車，降雨，その他により水滴が、塗布液のコーティング施行面に付着，残留することが多々あり、このような水滴付着，残留部分だけが、他の乾燥したコーティング施行面の状態とは異なり、雨染み，その他の染み状態となってしまっていた。
そして、この染み部分は、その後数週間を経過しコーティング施行面が全体的に完全硬化，完全転化した後も、目視判別可能に残存しており、クレームが多発する状況にあった。又、このような染み部分を除去するためには、再度、塗布液のコーティング施行を行わねばならず、その労力面やコスト面の負担が大きかった。これらにより、パーヒドロポリシラザンを用いたシリカガラスのコート被膜は、その優れた性能にもかかわらず、普及が遅れていた。
【０００８】
《第２の問題点》
第２に、硬化までの間に、コート被膜に擦り傷等が発生し易い、という問題も指摘されていた。
すなわち、この種従来例では上述したように、シリカガラスへの完全硬化，完全転化を待たずに、コート被膜が形成される車輌等の対象が、使用，実用，走行，洗車等に供されるケースが多い。
パーヒドロポリシラザンを用いたシリカガラスのコート被膜は、表面硬度，防傷効果に優れてはいるが、いかんせん完全硬化前は傷が入り易く、クレームが多発していた。
又、このような擦り傷等の除去には、再度、塗布液のコーティング施行を行わねばならず、この面からも労力面やコスト面の負担が大きく、パーヒドロポリシラザンを用いたコート被膜普及のネックとなっていた。
【０００９】
《本発明について》
本発明のシリカガラス硬化促進装置は、このような実情に鑑み、上記従来例の課題を解決すべく、発明者の鋭意研究努力の結果なされたものである。
そして本発明は、短時間のうちに硬化が実現され、もって第１に、雨染み，その他の染み発生の虞がなく、第２に、擦り傷，その他の傷発生も回避され、第３に、しかもこれらが簡単容易に実現される、シリカガラス硬化促進装置を提案することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、次のとおりである。
請求項１については次のとおり。請求項１のシリカガラス硬化促進装置は、対象にコーティングされた塗布液の硬化を促進させ、もってシリカガラスのコート被膜を、対象表面に形成させる。そして、加湿部と加熱部と送風機を備えていること、を特徴とする。
請求項２については次のとおり。請求項２のシリカガラス硬化促進装置では、請求項１において、該加湿部は、吸気口から吸気されたエアーに水分を加湿する。該加熱部は、吸気口から吸気された該エアーを加熱する。そして該送風機は、このように加湿，加熱されたエアーを、該塗布液に向け吹出口からスプレーすること、を特徴とする。
請求項３については次のとおり。請求項３のシリカガラス硬化促進装置では、請求項２において、該塗布液は、パーヒドロポリシラザンを主成分とし、有機溶剤も含有していること、を特徴とする。
請求項４については次のとおり。請求項４のシリカガラス硬化促進装置では、請求項３において、該塗布液のパーヒドロポリシラザンは、加熱されてスプレーされた該エアーの水分等と反応して、該シリカガラスに転化すること、を特徴とする。
【００１１】
請求項５については次のとおり。請求項５のシリカガラス硬化促進装置では、請求項４において、更に、酸素供給部を備えており、該送風機は、該酸素供給部からの高濃度酸素を含み加湿，加熱された該エアーを、該吹出口からスプレーする。
そして、該塗布液のパーヒドロポリシラザンは、加熱されてスプレーされた該エアーの水分や酸素と反応して、該シリカガラスに転化すること、を特徴とする。
請求項６については次のとおり。請求項６のシリカガラス硬化促進装置では、請求項５において、該加湿部と該酸素供給部とが一体化されており、高濃度酸素水が該エアーに供される。そして該送風機は、該高濃度酸素水に基づき、高濃度酸素を含み加湿，加熱された該エアーを、該吹出口からスプレーすること、を特徴とする。
請求項７については次のとおり。請求項７のシリカガラス硬化促進装置では、請求項３において、該加湿部に代えて酸素供給部が使用されており、該送風機は、該酸素供給部からの高濃度酸素を含む加熱された該エアーを、該吹出口からスプレーする。
そして、該塗布液のパーヒドロポリシラザンは、加熱されてスプレーされた該エアーの酸素等と反応して、該シリカガラスに転化すること、を特徴とする。
請求項８については次のとおり。請求項８のシリカガラス硬化促進装置では、請求項３において、該対象は車輌であり、該車輌に、該コート被膜が形成されること、を特徴とする。
【００１２】
《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）まず、パーヒドロポリシラザンを主成分とする塗布液が、対象にコーティングされる。
（２）しかる後、シリカガラス硬化促進装置を、対象に対向位置させて、（３）シリカガラス硬化促進装置を作動させる。（４）そこで、高濃度の水分更には酸素を含み加熱されたエアーが、吹出口から対象の塗布液にスプレーされる。
（５）すると、塗布液のパーヒドロポリシラザンは、スプレーされたエアー中の高濃度の水分更には酸素と化学反応して、二酸化ケイ素（シリカ）に転化する。もって対象表面に、硬化したシリカガラスのコート被膜が形成される。
（６）そして、このパーヒドロポリシラザンの転化、コート被膜への硬化は、短時間のうちに行われる。すなわち、転化，硬化要因である温度条件，水分条件，更には酸素条件が高められるので、転化，硬化は短時間で実現される。
（７）例えば、加湿，加熱のみによる場合、５０℃加熱で湿度９０％では３時間程度で、１２０℃で１時間加熱後の９０℃加熱で湿度８０％でも３時間程度で、それぞれ転化，硬化可能となる。
【００１３】
（８）さて、本発明のシリカガラス硬化促進装置によると、このように、対象にコーティングされた塗布液は、ほんの数時間で転化，硬化する。そこで、硬化，転化するまでの間に、塗布液がコーティングされた対象について、降雨，その他により水滴が付着，残留して、雨染み，その他の染みとなる危険は解消される。
（９）同様に、短時間で転化，硬化が実現されるので、硬化，転化までの間に、擦り傷等が生じる危険も解消される。
（１０）しかも、このシリカガラス硬化促進装置は、既存の加湿部，酸素供給部，加熱部，送風機等を、初めて組み合わせて採用したことを、特徴とする。そこで、上述したところは、簡単容易に実現される。
（１１）さてそこで、このシリカガラス硬化促進装置は、次の効果を発揮する。
【発明の効果】
【００１４】
《第１の効果》
第１に、雨染み，その他の染み発生の虞が回避され、クレーム処理のリスクが大きく軽減される。
すなわち、本発明のシリカガラス硬化促進装置を使用すると、車輌，その他の対象にコーティング施行された塗布液が、数時間で早期に完全硬化するようになる。パーヒドロポリシラザンは、熱と水分更には酸素の強制付加により、極めて短時間のうちにシリカガラスに完全転化し、もって車輌等の対象表面に、シリカガラスのコート被膜が確実に形成される。
そこで、前述したこの種従来例のように、つまり大気中の水分や酸素を受動的に利用し、もって完全硬化，完全転化までに２週間〜６週間程度を要していたこの種従来例のように、完全硬化，完全転化までの間に、使用，実用，走行，洗車，降雨，その他により、コーティング施工された対象に水滴が付着，残留して、雨染み，その他の染みが発生してしまう危険は、回避される。
車輌等の対象は、コーティング施行後数時間もたてば、安心して使用，実用，走行，洗車等に供することが可能となる。更に、前述したこの種従来例のように、コーティング施行後に発生した染みの除去のために、再度塗布液のコーティング施行を繰り返すこともなくなり、労力面やコスト面の負担も軽減される。
そこで、パーヒドロポリシラザンを用いたコート被膜について、その普及促進への道が大きく切り開かれることになる。
【００１５】
《第２の効果》
第２に、擦り傷，その他の傷発生の虞も回避され、この面からも、クレーム処理のリスクが軽減される。
本発明のシリカガラス硬化促進装置を使用すると、上述したように、極めて短時間で完全硬化，完全転化したシリカガラスのコート被膜が形成される。
そこで、完全硬化，完全転化に長期間を要していた前述したこの種従来例のように、完全硬化，完全転化までの間に、使用，実用，走行，洗車等により、コーティング施工された対象に擦り傷等が生じてしまう危険は、回避される。
シリカガラスのコート被膜が形成される車輌等の対象は、この面からも、塗布液のコーティング施行後わずか数時間で、使用，実用，走行，洗車等が可能となる。前述したこの種従来例のように、コーティング施行後に発生した傷の除去のために、コーティング施行を繰り返すこともなくなり、この面からも、労力面やコスト面に優れている。
そこで、パーヒドロポリシラザンを用いたコート被膜の普及促進が、大いに期待できるようになる。
【００１６】
《第３の効果》
第３に、しかもこれらは簡単容易に実現される。すなわち、本発明のシリカガラス硬化促進装置は、加湿部，酸素供給部，加熱部，送風機等を備えた構成よりなり、構造が簡単であり、上述した第１，第２の点が、一度に１台で容易に実現される。
すなわち本発明は、既存技術を組み合わせて採用した点に特徴があり、構造的にはシンプルであり、コスト面や操作容易性にも優れている。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
《図面について》
以下、本発明のシリカガラス硬化促進装置を、図面に示した発明を実施するための最良の形態に基づいて、詳細に説明する。
図１および図２は、本発明を実施するための最良の形態の説明に供し、図１は、その概要のブロック図、図２は、その１例の正面説明図である。
【００１８】
《本発明の概要について》
このシリカガラス硬化促進装置１は、対象２にコーティングされた塗布液３の硬化を促進させ、もってシリカガラスのコート被膜４を、対象２表面に形成させる装置であって、図示例では、加湿部５，酸素供給部６，加熱部７，送風機８等を備えている。
まず、対象２としては、車輌が代表的であるが、その他広く各種のものが考えられる。すなわち、シリカガラスのコート被膜４が形成される対象２としては、車輌のボディ，ホイール，マフラー，エンジンルーム等の他、船舶関連、航空機関連、外壁，内壁，浴槽，便器，洗面台，システムキッチン等の住宅建築関連や、例えば、看板，道路標識，墓石，自動販売機，その他も可能である。
そして、このような対象２表面に、塗布液３がコーティングされ、本発明のシリカガラス硬化促進装置１にて硬化が促進されて、対象２表面にシリカガラスのコート被膜４が形成される。
【００１９】
このような塗布液３としては、パーヒドロポリシラザンを主成分としたものが、代表的である。そして、このような塗布液３が、予め、対象２表面にコーティング施工される。コーティング方式としては、ブロワ塗装機，スプレーガン等による吹き付けが代表的であるが、刷毛，ローラー，ウェス等による塗り付けも可能である。
コーティング施行された塗布液３の硬化を促進させるシリカガラス硬化促進装置１は、少なくとも加熱部７と送風機８を必須的に備えると共に、加湿部５や酸素供給部６を選択的又は併用的に備えている。
対象２表面に形成されるシリカガラスのコート被膜４は、密着性，表面硬度，親水性，耐久性，耐候性，耐酸性，ガスバリア性，耐熱性，耐寒性等々の基本性能に優れた完全無機膜であり（因に、その密度は２．０であり、石英ガラスとほぼ同程度）、もって、良好な防汚効果，防食効果，防傷効果，防水効果等々を発揮することが、知られている。
本発明は、概略このようになっている。
【００２０】
《塗布液３について》
次に、塗布液３について、更に詳述する。塗布液３は、代表的には、パーヒドロポリシラザンＳｉＨ２ＮＨを主成分とし、有機溶剤を含有すると共に、多くの場合は触媒が添加されている。
パーヒドロポリシラザンPerhydrolysilazane（PHPS）は、ポリシラザンとも略称され、スイスのクラリアント社にて製造される独自物質として、知られている。そして、珪素Ｓｉ，窒素Ｎ，水素Ｈから構成され、Ｓｉ−Ｎ結合を中心とした，Ｓｉ−Ｈ結合，Ｎ−Ｈ結合等を骨格とし、ＳｉＨ２ＮＨを基本ユニットとする有機溶剤に可溶な無機ポリマーである（単位分子量４５，密度１．３）。
触媒としては、パラジウムＰｄ系化合物やアミンａｍｉｎｅ系化合物が用いられ、二酸化ケイ素（シリカ）ＳｉＯ２への転化温度をより、一段と低減すべく用いられる。
そして、この塗布液３は、対象２にコーティングされると、直ちに有機溶剤が揮発し、パーヒドロポリシラザンＳｉＨ２ＮＨの自己架橋性に基づき即指触乾燥状態となる。
それから、パーヒドロポリシラザンＳｉＨ２ＮＨは、水分Ｈ２Ｏや酸素Ｏ２と、次の化１，化２，又は化３の化学式にて化学反応して、二酸化ケイ素（シリカ）ＳｉＯ２に転化し、もって、対象２表面に、硬化した緻密で高純度なシリカガラスＳｉＯ２のコート被膜４が形成される。
【００２１】
【化１】
2007313396.tif 000003
【００２２】
【化２】
2007313396.tif 000004
【００２３】
【化３】
2007313396.tif 000005
【００２４】
このように、塗布液３のパーヒドロポリシラザンＳｉＨ２ＮＨは、骨格のＳｉ−Ｎ結合がＳｉ−Ｏ結合に変化して（その基本構成単位の分子量が、６０／４５＝１．３３と増加して）、Ｓｉ珪素と酸素Ｏ２から構成される二酸化ケイ素（シリカ）ＳｉＯ２へと転化する。
そして、このような転化，硬化は、一般的には加熱下で行われる。すなわち、加熱温度（転化温度，硬化温度）は、一般的には常温程度〜９００度程度であるが、高温下ほど、転化，硬化が促進され所要時間が短く、低温下ほど長時間化する。
しかしながら、このような温度の影響も、前述した水分Ｈ２Ｏや酸素Ｏ２の塗布液３に対する供給量との兼ね合いである。つまり、パーヒドロポリシラザンＳｉＨ２ＮＨの転化，硬化は、水分Ｈ２Ｏ，酸素Ｏ２，加熱温度の３要因で決定され、例えば、水分Ｈ２Ｏ又は酸素Ｏ２のいずれか更には双方が、十分に供給されれば、例え常温下でも比較的短時間のうちに転化，硬化可能である。
なお、前述した触媒は、加熱温度をより低く、転化，硬化時間をより短くすべく用いられる。
塗布液３は、このようになっている。
【００２５】
《シリカガラス硬化促進装置１の各構成について》
さて、図示したシリカガラス硬化促進装置１は、加湿部５，酸素供給部６，加熱部７，送風機８等を備えている。
まず加湿部５は、吸気口９から吸気されたエアー１０に水分Ｈ２Ｏを加湿し、もって、大気中よりはるかに高濃度の水分Ｈ２Ｏを含むエアー１０を、塗布液３に向け供給可能とする。
酸素供給部６は、吸気口９から吸気されたエアー１０に酸素Ｏ２を供給し、もって、大気中よりはるかに高濃度の酸素Ｏ２を含むエアー１０を、塗布液３に向けて供給可能とする。
加熱部７は、例えばヒーターよりなり、吸気口９から吸気されたエアー１０を加熱し、もって、常温より加熱されたエアー１０を、塗布液３に向け供給可能とする。
送風機８は、例えばファンよりなり、まず、タイプ（１）のシリカガラス硬化促進装置１では、加湿および加熱されたエアー１０を、タイプ（２）のシリカガラス硬化促進装置１では、高濃度の酸素Ｏ２を含むと共に加熱されたエアー１０を、タイプ（３）つまり図示例のシリカガラス硬化促進装置１では、高濃度の酸素Ｏ２を含むと共に加湿および加熱されたエアー１０を、それぞれ、塗布液３に向け吹出口１１からスプレーする。
なお、加湿部５としては、スチーム式，超音波式，気化式，ハイブリッド式等のものが知られているが、そのいずれも採用可能である。スチーム式は、水Ｈ２Ｏを沸騰させて水蒸気Ｈ２Ｏとし、超音波式は、水Ｈ２Ｏを細粒化して吹き出し、気化式は、風を送って水Ｈ２Ｏを水蒸気Ｈ２Ｏとし、ハイブレッド式は、スチーム式と気化式の併用タイプよりなる。
酸素供給部６としては、分留式，電気分解式，分子篩い式，高分子膜式等のもの等が知られているが、そのいずれも採用可能である。分留式は、沸点差を利用して酸素Ｏ２を得、電気分解式は、水の電気分解により酸素Ｏ２を得、分子篩い式や高分子膜式は、空気中から酸素Ｏ２を篩い分け，分離，濃縮する。
【００２６】
そして、シリカガラス硬化促進装置１は、上記タイプ（１）のものでは、加湿部５，加熱部７，送風機８を備えており、上記タイプ（２）のものでは、酸素供給部６，加熱部７，送風機８を備えており、上記タイプ（３）のものつまり図示例では、加湿部５，酸素供給部６，加熱部７，送風機８を備えている。
上記タイプ（１）のシリカガラス硬化促進装置１では、コーティングされた塗布液３のパーヒドロポリシラザンＳｉＨ２ＮＨは、加熱されてスプレーされたエアー１０中の水分Ｈ２Ｏ等と化学反応して、主に前記化１の化学式にて、二酸化ケイ素（シリカ）ＳｉＯ２に転化する。
上記タイプ（２）のものでは、コーティングされた塗布液３のパーヒドロポリシラザンＳｉＨ２ＮＨは、加熱されてスプレーされたエアー１０中の高濃度の酸素Ｏ２等と反応して、主に前記化２の化学式にて、二酸化ケイ素（シリカ）ＳｉＯ２に転化する。
上記タイプ（３）のものでは、コーティングされた塗布液３のパーヒドロポリシラザンＳｉＨ２ＮＨは、加熱されてスプレーされたエアー１０中の水分Ｈ２Ｏおよび高濃度の酸素Ｏ２と反応して、前記化１，化２，化３の化学式にて、二酸化ケイ素（シリカ）ＳｉＯ２に転化する。
シリカガラス硬化促進装置１の各構成は、このようになっている。
【００２７】
《図示例等について》
次に、図２の例について、更に詳細に説明しておく。図示例のシリカガラス硬化促進装置１は、主に車輌のボディを対象２として、使用される。
そこで、このシリカガラス硬化促進装置１では、台車１２上に支柱１３が立設されると共に、台車９上に加湿部５，酸素供給部６，送風機８等が搭載されており、吸気口９から送風機８への管路１４に、加湿部５と酸素供給部６が接続されている。
支柱１３の上部には、リンクロッドＬの基端が回動可能に取付けられており、リンクロッドＬの先端は、ホルダー１５の上部に回動可能に取付けられている。又、支柱１３の中間部とリンクロッドＬの中間部間には、シリンダ１６が介装されており、シリンダ１６は、上下端がそれぞれ支柱１３とリンクロッドＬに対し、回動可能に取付けられている。
【００２８】
そして、ホルダー１５は縦長状をなし、上下多段にエアー室１７が保持されており、各エアー室１７は横長の箱状をなし、それぞれ加熱部７が内蔵されると共に、一面に多数の吹出口１１が穿設されている。そこでシリンダ１６を駆動することにより、リンクロッドＬおよびホルダー１５を介し、各エアー室１７そしてその吹出口１１が、対象２に対向位置すべく、対象２の高さ位置に対応して上下動可能となっている。
更に、姿勢変更機構が支柱１３とホルダー１５間に介装されており（図示せず）、各エアー室１７について、吹出口１１が設けられた面を、図示の正面向き状態と図示しない下向き状態との間で、９０度姿勢変更可能としている。このような姿勢変更機構により、各エアー室１７そしてその吹出口１１は、正面向きの状態では正面から、又、下向きの状態では上から、対象２に対向位置する。
そして、送風機８からの管路１８は、途中で分岐されて、各エアー室１７へと接続されており、この管路１４は、伸縮性と湾曲性を備えており、例えばジャバラホースが用いられる。
そこで、対象２である車輌のボディにコーティングされた塗布液３は、このシリカガラス硬化促進装置１の吹出口１１から、加熱されてスプレーされるエアー１０の水分Ｈ２Ｏや酸素Ｏ２にて、硬化が促進され、もって短時間のうちに、シリカガラスのコート被膜４が、対象の車輌ボディ表面に形成されることになる。
【００２９】
なお第１に、図示例のシリカガラス硬化促進装置１は、車輌のボディを対象２としたものであり、しかもそのほんの１例を示すに過ぎない。すなわち、本発明のシリカガラス硬化促進装置１は、図示例によらず、その他各種構成のものが可能であり、各種の対象２に対応して、各種の形状，配置，大きさ等のものが考えられる。
第２に、図示例のシリカガラス硬化促進装置１では、加湿部５と酸素供給部６とが、別体構成となっているが、これに限定されるものではなく、両者を一体化した構成も可能である。
すなわち、加湿部５と酸素供給部６とを一体化し、このような一体部から、高濃度酸素水をエアー１０に供給し、もって送風機８は、この高濃度酸素水に基づき、高濃度酸素を含み加湿，加熱されたエアー１０を、吹出口１１からスプレーするようにした構成も可能である。
図示例等は、このようになっている。
【００３０】
《作用等》
本発明のシリカガラス硬化促進装置１は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
（１）まず、パーヒドロポリシラザンＳｉＨ２ＮＨを主成分とする塗布液３が、例えば車輌のボディ，その他の対象２表面に、コーティング施工される。
そして、対象２にコーティング施工された塗布液３は、施行後直ちに５分程度で、有機溶剤が揮発すると共に、パーヒドロポリシラザンＳｉＨ２ＮＨの自己架橋性の強さから、即指触乾燥状態となる。
【００３１】
（２）しかる後、シリカガラス硬化促進装置１を、対象２に対向位置させる。すなわち、シリカガラス硬化促進装置１を対象２近くに位置させ、その吹出口１１を、塗布液３がコーティング施工された対象２、例えば車輌のボディ表面に対向位置させる。
【００３２】
（３）そして、シリカガラス硬化促進装置１を、塗布液３がコーティング施工された対象２に対して、作動させる。すなわち、シリカガラス硬化促進装置１の加熱部７，送風機８,更に図示例では加湿部５，酸素供給部６が、それぞれ駆動される。
なお図示例によらず、加湿部５又は酸素供給部６のいずれか一方のみを備えたシリカガラス硬化促進装置１も考えられ、その場合は、その加湿部５又は酸素供給部６のみが駆動される。
【００３３】
（４）このようなシリカガラス硬化促進装置１の作動により、その吹出口１１から所定のエアー１０が、塗布液３がコーティング施工された対象２、例えば車輌のボディ表面にスプレーされる。
図示例では大気中より高濃度の水分Ｈ２Ｏが加湿されると共に、大気中より高濃度の酸素Ｏ２を含み、かつ加熱されたエアー１０が、対象２に塗布されていた塗布液３に対して、スプレーされる。図示例によらず、高濃度の酸素Ｏ２を含み加熱されたエアー１０、又は高濃度の水分Ｈ２Ｏを加湿されたエアー１０が、スプレーされることもある。
【００３４】
（５）すると、このようなエアー１０がスプレーされた塗布液３は、そのパーヒドロポリシラザンＳｉＨ２ＮＨが、エアー１０中の高濃度の水分Ｈ２Ｏや酸素Ｏ２と、前記化１，化２，化３の化学式にて激しく化学反応して、二酸化ケイ素（シリカ）ＳｉＯ２に転化する。図示例の場合は、前記化１，化２，化３の化学式によるが、主に化１又は化２の化学式による場合もある。
このようにして、対象２表面に、硬化したシリカガラスＳｉＯ２のコート被膜４が形成される。
【００３５】
（６）そして、このようなパーヒドロポリシラザンＳｉＨ２ＮＨの二酸化ケイ素（シリカ）ＳｉＯ２への完全転化、つまり塗布液３のコート被膜４への完全硬化は、極く短時間のうちに数時間で行われる。
すなわち、このシリカガラス硬化促進装置１にて加熱されてスプレーされるエアー１０中には、加湿された高濃度の水分Ｈ２Ｏや、高濃度の酸素Ｏ２が強制付加されている。このように転化，硬化要因である加熱，温度条件と共に、同要因の水分Ｈ２Ｏ条件や酸素Ｏ２条件等も高められるので、転化，硬化は短時間で実現される。
【００３６】
（７）データ的には次のとおり。すなわち、パーヒドロポリシラザンＳｉＨ２ＮＨ（アミン系化合物の触媒添加）は、５０℃の加熱条件で湿度条件９０％の場合は、３時間で完全転化する。又、パーヒドロポリシラザンＳｉＨ２ＮＨ（パラジウム系化合物の触媒添加）は、１２０℃の加熱条件で１時間加熱後、９０℃の加熱条件で湿度条件８０％の場合は、３時間で完全転化すること、等が公表されている。
そして、本発明の適用に際しては、温度条件は、５０℃程度以上〜５００℃程度以下、加湿された湿度条件（水分Ｈ２Ｏ）は、６０％程度以上〜９５％程度以下、高濃度の酸素Ｏ２濃度条件等は、大気中より多い２０％程度以上〜安全性を考慮し５０％程度以下が適切である。
【００３７】
（８）さて、本発明のシリカガラス硬化促進装置１によると、このように、対象２にコーティング施行された塗布液３は、ほんの数時間で早期に完全硬化する。
パーヒドロポリシラザンＳｉＨ２ＮＨは、加熱と水分Ｈ２Ｏや酸素Ｏ２が強制付加されたエアー１０のスプレーにより、短時間のうちに完全転化し、対象２表面に完全硬化したコート被膜４が形成される。
そこで、完全硬化，完全転化までの間に、塗布液３がコーティング施工された対象２について、降雨，その他により水滴Ｈ２Ｏが付着，残留して、雨染み，その他の染みとなる危険は、時間的にみて極めて少なくなる。つまり、対象２について、水滴Ｈ２Ｏ付着部分だけが先に激しく化学変化してしまい、染みとして残留してしまう可能性は殆んどなくなる。
【００３８】
（９）同様に、短時間のうちに完全転化，完全硬化が実現されるので、完全硬化，完全転化までの間に、擦り傷等が生じてしまう危険も、時間的にみて殆んど解消される。
すなわち、塗布液３がコーティング施工された対象２表面は、その完全転化，完全硬化に至るまでの間は、表面硬度が低く傷が入り易い状態にあるが、このような状態は極く短時間に過ぎない。
【００３９】
（１０）しかも、このシリカガラス硬化促進装置１は、従来より既存の加湿部５，酸素供給部６，加熱部７，送風機８等を、初めて組み合わせて採用したことを、特徴とする。
すなわち、このシリカガラス硬化促進装置１は、シリカガラスＳｉＯ２のコート被膜４の短時間形成を目的として、既存技術を始めてアッセンブリーしたものであり、各々の構成要素の構造等は広く知られたものである。もって、上述した短時間の完全転化，完全硬化は、このような構成により、その促進要因である熱，水，酸素等を１度に１台で供給したことにより、簡単容易に実現される。
例えば、従来より公知の熱風乾燥装置（例えば塗装ペイント乾燥用に使用されているもの）に対し、加湿部５や酸素供給部６を付加接続することにより、図示例のシリカガラス硬化促進装置１は、容易に製作，実用化可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係るシリカガラス硬化促進装置について、発明を実施するための最良の形態の説明に供し、その概要を示すブロック図である。
【図２】同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、その１例の正面説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  シリカガラス硬化促進装置
２  対象
３  塗布液
４  コート被膜
５  加湿部
６  酸素供給部
７  加熱部
８  送風機
９  吸気口
１０  エアー
１１  吹出口
１２  台車
１３  支柱
１４  管路
１５  ホルダー
１６  シリンダ
１７  エアー室
１８  管路
Ｌ  リンクロッド
【図１】
2007313396.tif 000006
【図２】
2007313396.tif 000007