(57)【要約】【課題】巻回部の形状精度の良い座席用板フレームを得る。【解決手段】板状基材１７の外周部を巻回して巻回部を形成した後に、板状基材１７において巻回部よりも内方に位置するエンボス形成目標領域１７ａと巻回部との間の部分を狭持した状態で、エンボス形成目標領域１７ａにプレス加工によってエンボス１２ａを形成する。したがって、エンボス１２ａ加工時に、巻回部が引っ張られるのを抑制することができ、よって、巻回部の形状精度の良い座席用板フレームを得ることができる。【選択図】図１０
2007302189.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状基材の外周部を巻回して巻回部を形成する工程と、
前記板状基材において前記巻回部よりも内方に位置するエンボス形成目標領域と前記巻回部との間の部分を狭持した状態で、エンボス形成目標領域にプレス加工によってエンボスを形成する工程と、
を含むことを特徴とする座席用板フレームの製造方法。
【請求項２】
周囲の部分よりも高い延性を有する高延性部を前記板状基材のエンボス形成目標領域及びこのエンボス形成目標領域の周囲の少なくとも一方に形成する工程を含み、
この工程によって前記高延性部を形成した後に、前記エンボスを形成する工程を行なうことを特徴とする請求項１に記載の座席用板フレームの製造方法。
【請求項３】
前記高延性部は、前記板状基材を表裏方向に貫通する貫通孔を有することにより周囲の部分よりも高い延性を有していることを特徴とする請求項２に記載の座席用板フレームの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一つに記載の座席用板フレームの製造方法によって製造した座席用板フレーム。
【請求項５】
請求項３に記載の座席用板フレームの製造方法によって製造した座席用板フレームと、
この座席用板フレームを被覆するカバーと、
前記カバーに設けられ前記貫通孔の縁部に係止することで前記カバーを張設する係止部材と、
を備えることを特徴とする座席。
【請求項６】
前記座席用板フレームに設けられ、前記係止部材の前記係止を解除する解除具が挿入され、前記解除を許容する解除用孔を備えることを特徴とする請求項４に記載の座席。
【請求項７】
板部材からなり外周部に巻回部を有する共に前記巻回部よりも内方にエンボスを有する座席用板フレームにおいて、
周囲の部分よりも高い延性を有する高延性部を、前記エンボス及びこのエンボスの周囲の少なくとも一方に設けたことを特徴とする座席用板フレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、座席用板フレームの製造方法、座席用板フレーム及び座席に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の座席、特に車両用の座席として、シートバックのフレームを板材（パネル）で形成して、その板材の中央部にプレス加工によりエンボス（凹部）を形成すると共に、その周縁部をカーリング加工により連続したパイプ状に巻回して巻回部を形成した構造が知られている（特許文献１参照）。このフレームの製造においては、エンボスを形成した後に、巻回部を形成している。
【特許文献１】実用新案登録第２６０２７７０号公報（第５−６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようなフレームの巻回部の加工は、板材の中央部分を押さえた状態で行われるので、まず、巻回部を加工してから、エンボスを加工することにより、フレームの製造が容易となる。しかしながら、エンボスをプレス加工する時には、板材の外周部が引っ張られるので、巻回部が変形してしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、巻回部の形状精度の良い座席用板フレームを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の座席用板フレームの製造方法は、板状基材の外周部を巻回して巻回部を形成する工程と、前記板状基材において前記巻回部よりも内方に位置するエンボス形成目標領域と前記巻回部との間の部分を狭持した状態で、エンボス形成目標領域に押し金型を押し付けて前記基材にエンボスを形成する工程と、を含むことを最も主要な特徴とする。
【０００６】
本発明の座席用板フレームは、前記座席用板フレームの製造方法によって製造したことを特徴とする。
【０００７】
本発明は、板部材からなり外周部に巻回部を有する共に前記巻回部よりも内方にエンボスを有する座席用板フレームにおいて、周囲の部分よりも高い延性を有する高延性部を、前記エンボス及びこのエンボスの周囲の少なくとも一方に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、巻回部の形状精度の良い座席用板フレームを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態にかかる座席のパッドと骨格部分とを分離して示す斜視図、図２は、シートクッションの座席用板フレームを示す斜視図、図３は、座席用板フレームのエンボス及びその周辺を示す斜視図、図４は、座席用板フレーム、パッド及びカバーを示す要部断面図、図５は、カバーのフックを示す斜視図、図６は、座席用板フレームに対するカバーの係止構造を示す要部断面図である。なお、以下では、座席のフレーム構造を、車両用座席、具体的には、ワンボックスカーのリヤベンチシートに適用した場合について例示する。
【００１０】
[リヤベンチシートの構成]
図１に示すように、リヤベンチシート１は、シートクッション２とシートバック３とを備えて構成されている。シートクッション２およびシートバック３は、ヒンジ部Ｈを介して連結されるとともに、折曲可能な脚部Ｌを介して車体フロアに支持されて、未使用時にはそのリヤベンチシート１を全体的に折り畳んで図外のフロントシートの背面側に格納可能となっている。
【００１１】
シートクッション２およびシートバック３は、骨格部材として、表面にパッド４，５を実装する座席用板フレーム６，７と、その座席用板フレーム６，７の周縁部に形成したフレームとしての巻回部１０，１１とを備え、その巻回部１０，１１にパッド４，５の溝部４ａ，５ａを係合させるようになっている。
【００１２】
シートクッション２は、２〜３人掛け用として横幅を長くした略矩形状に形成されており、アルミ合金等の折曲可能な材料からなる座席用板フレーム６の全周縁部を内側に折り曲げて巻き込むことで巻回部１０を形成してある。また、座席用板フレーム６は、図２に示すように、巻回部１０よりも内方の部分である平板部１２にエンボス１２ａを設けて、面剛性を高めてある。また、図３に示すように、エンボス１２ａの側面には、座席用板フレーム６の板表裏方向に貫通した複数の貫通孔１２ｂを有する高延性部１２ｃを設けてある。この高延性部１２ｃは、貫通孔１２ｂを有することにより周囲の部分よりも高い延性を有している。なお、図１では、貫通孔１２ｂは省略されている。
【００１３】
また、シートバック３は、図１に示すように、シートクッション２と同様、横幅を長くした略矩形状に形成されており、アルミ合金等の折曲可能な材料からなる座席用板フレーム７の全周縁部を内側に折り曲げて巻き込むことで巻回部１１を形成してある。この座席用板フレーム７も、図２に示すように、巻回部１１よりも内方の平板部１３にエンボス１３ａを設けて、面剛性を高めてある。また、この座席用板フレーム７においても座席用板フレーム６と同様に、図３に示すように、エンボス１３ａの側面には、座席用板フレーム７の板表裏方向に貫通した複数の貫通孔１３ｂを有する高延性部１３ｃを設けてある。
【００１４】
次に、巻回部１０，１１について詳しく説明する。
【００１５】
本実施形態では、図４に示すように、巻回部１０，１１の断面形状を多角形状に形成してある。これら巻回部１０，１１は、それぞれ、内側面１０ａ，１１ａおよび外側面１０ｂ，１１ｂのうち少なくとも一方が座席用板フレーム６，７の平板部１２，１３の面方向に対して略垂直となるような断面形状に形成されることが望ましく、特に、本実施形態では、巻回部１０，１１を、内側面１０ａ，１１ａおよび外側面１０ｂ，１１ｂの双方が座席用板フレーム６，７の平板部１２，１３の面方向に対して略垂直となる断面矩形状に形成してある。
【００１６】
シートクッション２の巻回部１０は、図１に示すように、前辺部１０Ｆ，側辺部１０Ｓおよび後辺部１０Ｒを設けて座席用板フレーム６の全周に亘って形成されているとともに、シートクッション２の巻回部１０，１１も、同様に、上辺部１１Ｕ，側辺部１１Ｓおよび下辺部１１Ｌを設けて座席用板フレーム７の全周に亘って形成されている。
【００１７】
また、シートクッション２では、巻回部１０の各角部に、角を取るために前辺部１０Ｆ，側辺部１０Ｓおよび後辺部１０Ｒに対して傾斜する傾斜部１０Ｉを設けてあり、また、シートバック３についても、巻回部１０，１１の各角部には、上辺部１１Ｕ，側辺部１１Ｓおよび下辺部１１Ｌに対して傾斜する傾斜部１１Ｉを設けてある。
【００１８】
シートクッション２に実装されるパッド４は、巻回部１０を形成した座席用板フレーム６の全体形状に略沿って所定厚みをもって形成され、その下面には環状の溝部４ａが形成されている。また、シートバック３に実装されるパッド５も、巻回部１０，１１を形成した座席用板フレーム７の全体形状に略沿って所定厚みをもって形成され、その下面には環状の溝部５ａが形成されている。これらパッド４，５は、その溝部４ａ，５ａにシートクッション２およびシートバック３の巻回部１０，１１が嵌挿されるようにして、各座席用板フレーム６，７に実装されることになる。
【００１９】
また、図４〜６に示すように、シートクッション２とシートバック３とには、パッド４，５及び座席用板フレーム６，７を被覆するカバー１４を設けてある。このカバー１４の縁部には、先端に係止片１５ａが折り曲げ形成された係止部材であるフック１５を取り付けてある。このフック１５は、係止片１５ａの撓み変形を伴ってエンボス１２ａの貫通孔１２ｂ，１３ｂから座席用板フレーム６，７内側へ挿入され、貫通孔１２ｂ，１３ｂを通過すると、係止片１５ａが復元して貫通孔１２ｂ，１３ｂの縁部に係止する（図６）。本実施形態では、このフック１５の係止によって、カバー１４を張設するようにしている。
【００２０】
そして、フック１５の取り外し用構造として、座席用板フレーム６，７には、エンボス１２ａの近傍に解除用孔１２ｄ，１３ｄを設けてある。この解除用孔１２ｄ，１３ｄは、棒状の解除具１６が挿入されるものであり、フック１５の貫通孔１２ｂ，１３ｂ縁部への係止に対する解除具１６による解除を許容している。具体的には、フック１５の貫通孔１２ｂ，１３ｂ縁部への係止の解除は、解除用孔１２ｄ，１３ｄに解除具１６を挿入して、解除具１６によってフック１５の係止片１５ａを押して撓ませて、解除用孔１２ｄ，１３ｄからフック１５を抜くことにより行われる。
【００２１】
このような構成によれば、シートクッション２およびシートバック３の骨格をそれぞれ１枚の座席用板フレーム６，７で形成し、それら座席用板フレーム６，７の周縁部に巻回部１０，１１を形成したことにより、それら巻回部１０，１１がフレームとなって強度を確保して、リヤベンチシート１の軽量化や生産効率の向上およびコスト低減を達成することができる。
【００２２】
また、本実施形態では、解除用孔１２ｄ，１３ｄが設けられていることにより、解除具１６を用いて、簡単にカバー１４を取り外すことができる。
【００２３】
[座席用板フレームの製造方法]
次に、座席用板フレーム６，７の製造方法を説明する。図７は、座席用板フレーム６，７の製造工程を示すフローチャート、図８は、板状基材１７を示す要部平面図、図９は、巻回部１０，１１の形成工程を（ａ）〜（ｇ）に順を追って示す説明図、図１０は、エンボス１２ａの形成工程を（ａ）〜（ｂ）に順を追って示す説明図である。
【００２４】
図７に示すように、座席用板フレーム６，７の製造においては、まず、孔形成工程を行なう（ステップＳ１）。この工程では、周囲の部分よりも高い延性を有する高延性部１２ｃ，１３ｃを、板状基材１７（図１０参照）のエンボス形成目標領域１７ａ（図１０参照）及びこのエンボス形成目標領域１７ａの周囲の少なくとも一方に形成する（ステップＳ１）。本実施形態では、エンボス形成目標領域１７ａのうちエンボス１２ａ，１３ａの側面となる領域１７ｂに貫通孔１２ｂ，１３ｂを形成することで、エンボス１２ａ，１３ａの側面となる領域１７ｂを高延性部１２ｃ，１３ｃとしている。また、この工程では、解除用孔１２ｄ，１３ｄも形成する。
【００２５】
次に、巻回部形成工程を行なう（ステップＳ２）。この工程では、板状基材１７の外周部に、図８に示すように、板部材の角部に切込部Ｖｃを形成した後、板状基材１７の外周部を複数回折り曲げて巻回部１０，１１を形成する。図８中、破線は、折り曲げ目標位置を示している。なお、以下の説明においては、説明の便宜上、板状基材１７における座席用板フレーム６，７に対応する各部分を、座席用板フレーム６，７の各部と同じ名称及び符号を用いて説明する。
【００２６】
具体的には、シートクッション２では、傾斜部１０Ｉの形成部分と、前辺部１０Ｆ（後辺部１０Ｒも同様）の形成部分および側辺部１０Ｓの形成部分との間に略Ｖ字状に切込部Ｖｃを形成し、また、シートバック３についても、傾斜部１１Ｉの形成部分と、上辺部１１Ｕ（下辺部１１Ｌも同様）の形成部分および側辺部１１Ｓの形成部分との間に略Ｖ字状に切込部Ｖｃを形成する。この切込部Ｖｃの端縁が、巻回部１０，１１の長手方向端部を形成することになる。
【００２７】
ここで、巻回部１０，１１の形成工程を、図９（ａ）〜（ｇ）を参照しながら、シートクッション２の側辺部１０Ｓの形成部分を例にとって説明すると、まず、（ａ）で板状基材１７の端縁に溶接代１０ｗを折曲しておき、（ｂ）で内側面１０ａの折曲部を固定治具Ｔで挟んで内側面１０ａを直角に折曲し、（ｃ）で表側面１０ｃの折曲部に固定治具Ｔを移動して、（ｄ）で表側面１０ｃを直角に折曲した後、（ｅ）で外側面１０ｂの折曲部に固定治具Ｔを移動して、（ｆ）で外側面１０ｂの折曲を開始して、（ｇ）で完全に直角に折曲する。この段階で側辺部１０Ｓは断面矩形状に巻回される。この状態で溶接代１０ｗを座席用板フレーム６にスポット溶接Ｗｓする。
【００２８】
かかる工程は、シートクッション２の前辺部１０Ｆ，後辺部１０Ｒ，傾斜部１０Ｉ、およびシートバック３の上辺部１１Ｕ，側辺部１１Ｓ，下辺部１１Ｌ，傾斜部１１Ｉに対しても同様に適用して、それぞれを断面矩形状に巻回成形する。
【００２９】
次に、エンボス形成工程を行なう。この工程では、図１０（ａ）に示すように、板状基材１７において巻回部１０，１１よりも内方に位置するエンボス形成目標領域１７ａと巻回部１０，１１との間の部分を挟持治具１８で挟持した状態で、図１０（ｂ）に示すように、プレス加工として、エンボス形成目標領域１７ａに押し金型１９を押し付けてエンボス１２ａ，１３ａを形成する。このとき、本実施形態では、挟持治具１８は、エンボス形成目標領域１７ａを囲繞した状態で板状基材１７を挟持する。以上により、座席用板フレーム６，７が得られる。なお、図１０では、板状基材１７の板厚の変化は省略されている。
【００３０】
以上説明した本実施形態によれば、板状基材１７の外周部を巻回して巻回部１０，１１を形成した後に、板状基材１７において巻回部１０，１１よりも内方に位置するエンボス形成目標領域１７ａと巻回部１０，１１との間の部分を狭持した状態で、エンボス形成目標領域１７ａにプレス加工によってエンボス１２ａ，１３ａを形成するので、エンボス１２ａ，１３ａ加工時に、巻回部１０，１１が引っ張られるのを抑制することができ、よって、巻回部１０，１１の形状精度の良い座席用板フレーム６，７を得ることができる。
【００３１】
また、本実施形態においては、周囲の部分よりも高い延性を有する高延性部１２ｃ，１３ｃを板状基材１７のエンボス形成目標領域１７ａ及びこのエンボス形成目標領域１７ａの周囲の少なくとも一方に形成する工程を含み、この工程によって高延性部１２ｃ，１３ｃを形成した後に、エンボス１２ａ，１３ａを形成することにより、エンボス１２ａ，１３ａ加工時に、高延性部１２ｃ，１３ｃが周囲の部分よりもより伸びるので、巻回部１０，１１が引っ張られることをさらに抑制することができ、よって、巻回部１０，１１の形状精度を更に良いものとすることができる。
【００３２】
また、本実施形態においては、板状基材１７を表裏方向に貫通する貫通孔１２ｂ，１３ｂを形成することにより高延性部１２ｃ，１３ｃを形成しているので、高延性部１２ｃを容易に形成することができる。
【００３３】
また、本実施形態では、座席用板フレーム６，７の製造用に設けた高延性部１２ｃ，１３ｃの貫通孔１２ｂに、座席用板フレーム６，７を被覆するカバー１４のフック１５が係止することでカバー１４が張設されるので、高延性部１２ｃの貫通孔１２ｂが製造後も有効に利用される。
【００３４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変形可能である。例えば、高延性部１２ｃ，１３ｃを、エンボス形成目標領域１７ａの縁部とその周囲に渡って形成してもよい。この場合には、エンボス形成目標領域１７ａの縁部とその周囲に渡って貫通孔１２ｂ，１３ｂを形成すれば良い。このようにして形成した高延性部１２ｃ，１３ｃを図１１に示す。
【００３５】
また、巻回部１０，１１の断面は、矩形状に限ることなく、例えば円状などであってもよい。
【００３６】
また、座席は、一人掛け用のシートにあって良く、また、車両用の座席に限られるものでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態にかかる座席のパッドと骨格部分とを分離して示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるシートクッションの座席用板フレームを示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる座席用板フレームのエンボス及びその周辺を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる座席用板フレーム、パッド及びカバーを示す要部断面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるカバーのフックを示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる座席用板フレームに対するカバーの係止構造を示す要部断面図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかる座席用板フレームの製造工程を示すフローチャートである。
【図８】本発明の一実施形態にかかる板状基材を示す要部平面図である。
【図９】本発明の一実施形態にかかる巻回部の形成工程を（ａ）〜（ｇ）に順を追って示す説明図である。
【図１０】本発明の一実施形態にかかるエンボスの形成工程を（ａ）〜（ｂ）に順を追って示す説明図である。
【図１１】本発明の他の実施形態にかかる座席用板フレームの高延伸部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…リヤベンチシート（座席）
６，７…座席用板フレーム
１０，１１…巻回部
１７…板状基材
１７ａ…エンボス形成目標領域
１２ａ，１３ａ…エンボス
１２ｃ，１３ｃ…高延性部
１２ｂ，１３ｂ…貫通孔
１４…カバー
１５…フック（係止部材）
１６…解除具
１２ｄ，１３ｄ…解除用孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007302189.tif 000009
【図８】
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【図９】
2007302189.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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