(57)【要約】【課題】ＣＤレーベル印刷などにおいて、より簡便に、印刷位置の調整を可能とする。【解決手段】  テスト印刷用の印刷媒体は、ＣＤ又はＤＶＤの形状と同等であり、中心を通る直線上に目盛りが設けられている。印刷装置は、テスト印刷された用紙からユーザにより読み取られた値に基づき、理想の印刷位置と実際の印刷位置とのずれを求め、位置の調整値を求める。テスト印刷された用紙をスキャナで読み込み、ずれを求め、位置の調整値を求めても良い。【選択図】図３
2007203590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テスト印刷用の印刷媒体であって、
ＣＤ又はＤＶＤの形状と同等であり、
中心を通る直線上に目盛りが設けられている
ことを特徴とする印刷媒体。
【請求項２】
印刷装置であって、
印刷媒体への理想的な印刷位置である第１の印刷位置と、印刷位置の調整値と、を記憶する手段と、
前記印刷媒体の、前記調整値を用いて調整した位置に、印刷対象を印刷する印刷手段と、
前記印刷手段により印刷された印刷媒体から読み取られた値の入力を受け付ける手段と、
前記値から、前記第１の印刷位置と、実際の印刷位置である第２の印刷位置とのずれを求め、当該ずれが減少するように、前記調整値を変更する調整値変更手段と
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷装置であって、
前記印刷媒体は、
ＣＤ又はＤＶＤの形状と同等であり、かつ中心を通る直線上に目盛りが設けられており、
前記値は、
前記第２の印刷位置で定まる印刷範囲の内外の境界線と、前記直線との交点から読み取られた値であり、
前記調整値変更手段は、
前記値から、前記第２の印刷位置で定まる印刷範囲の中心位置を求め、
前記第１の印刷位置で定まる印刷範囲の中心位置と、前記第２の印刷位置で定まる印刷範囲の中心位置とのずれを求める
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
印刷装置であって、
印刷媒体への理想的な印刷位置である第１の印刷位置と、印刷位置の調整値と、を記憶する手段と、
前記印刷媒体の、前記調整値を用いて調整した位置に、印刷対象を印刷する印刷手段と、
前記印刷手段により印刷された印刷媒体の画像を読み取る読取手段と、
前記印刷媒体の画像を用いて、前記第１の印刷位置と、実際の印刷位置である第２の印刷位置とのずれを求め、当該ずれが減少するように、前記調整値を変更する調整値変更手段と
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項４に記載の印刷装置であって、
前記調整値変更手段は、
前記印刷媒体の画像の中の、印刷前からある構成と、印刷により生じた構成とから、前記第１の印刷位置と、前記第２の印刷位置とのずれを求める
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項４に記載の印刷装置であって、
前記印刷媒体は、
ＣＤ又はＤＶＤの形状と同等であり、かつ基準となる構成が予め印刷されており、
前記調整値変更手段は、
前記印刷媒体の画像の中の、前記基準となる構成と、印刷により生じた構成とから、前記第２の印刷位置で定まる印刷範囲の中心位置を求め、
前記第１の印刷位置で定まる印刷範囲の中心位置と、前記第２の印刷位置で定まる印刷範囲の中心位置とのずれを求める
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
印刷装置の印刷位置調整方法であって、
前記印刷装置は、
印刷媒体への理想的な印刷位置である第１の印刷位置と、印刷位置の調整値と、を記憶する手段を備え、
前記印刷媒体の、前記調整値を用いて調整した位置に、印刷対象を印刷する印刷ステップと、
前記印刷ステップにより印刷された印刷媒体から読み取られた値の入力を受け付けるステップと、
前記値から、前記第１の印刷位置と、実際の印刷位置である第２の印刷位置とのずれを求め、当該ずれが減少するように、前記調整値を変更する調整値変更ステップと
を行うことを特徴とする印刷装置の位置調整方法。
【請求項８】
印刷装置の印刷位置調整方法であって、
前記印刷装置は、
印刷媒体への理想的な印刷位置である第１の印刷位置と、印刷位置の調整値と、を記憶する手段を備え、
前記印刷媒体の、前記調整値を用いて調整した位置に、印刷対象を印刷する印刷ステップと、
前記印刷ステップにより印刷された印刷媒体の画像を読み取る読取ステップと、
前記印刷媒体の画像を用いて、前記第１の印刷位置と、実際の印刷位置である第２の印刷位置とのずれを求め、当該ずれが減少するように、前記調整値を変更する調整値変更ステップと
を行うことを特徴とする印刷装置の位置調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤのレーベル面のような特殊な印刷媒体に印刷を行う機能を備えた印刷装置、及びその印刷位置調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタの中には、通常の用紙に限らず、ＣＤのレーベル面や、切れ目の入ったシール付の用紙（「分割シール用紙」とも言う）などにも印刷可能なものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
このような特殊な印刷媒体に印刷する場合、通常の用紙への印刷とは異なり、印刷位置の正確性がより重要となる。例えば、レーベル面に印刷する場合、指定した画像が、予定した範囲から外れて印刷されると見栄えの悪いものとなる。
【０００４】
この点、印刷位置の調整を可能としたプリンタがある。かかるプリンタでは、例えば、０．１ｍｍ単位で、印刷位置の調整を受け付けることができる。ユーザは、一旦印刷を試みて、ズレが生じた場合は、そのズレが無くなるように、印刷位置を調整することになる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１１４３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の方法では、必ずしも印刷位置の調整のための操作が容易とは言えない。例えば、印刷結果を見てもズレがどの程度（何ｍｍ）なのか分かり難く、ユーザは、物差しなどでズレを計ることをしなければならない。これでは、位置調整のための操作が煩雑である。
【０００７】
本発明の目的は、より簡便に、印刷位置の調整を可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の第１の態様は、テスト印刷用の印刷媒体であって、
ＣＤ又はＤＶＤの形状と同等であり、中心を通る直線上に目盛りが設けられている。
【０００９】
また、本発明の第２の態様は、印刷装置であって、
印刷媒体への理想的な印刷位置である第１の印刷位置と、印刷位置の調整値と、を記憶する手段と、
前記印刷媒体の、前記調整値を用いて調整した位置に、印刷対象を印刷する印刷手段と、
前記印刷手段により印刷された印刷媒体から読み取られた値の入力を受け付ける手段と、
前記値から、前記第１の印刷位置と、実際の印刷位置である第２の印刷位置とのずれを求め、当該ずれが減少するように、前記調整値を変更する調整値変更手段とを備えている。
【００１０】
前記印刷媒体は、ＣＤ又はＤＶＤの形状と同等であり、かつ中心を通る直線上に目盛りが設けられていてもよい。前記値は、前記第２の印刷位置で定まる印刷範囲の内外の境界線と、前記直線との交点から読み取られた値であってもよい。そして、前記調整値変更手段は、前記値から、前記第２の印刷位置で定まる印刷範囲の中心位置を求め、前記第１の印刷位置で定まる印刷範囲の中心位置と、前記第２の印刷位置で定まる印刷範囲の中心位置とのずれを求めるようにしてもよい。
【００１１】
また、本発明の第３の態様は、印刷装置であって、
印刷媒体への理想的な印刷位置である第１の印刷位置と、印刷位置の調整値と、を記憶する手段と、
前記印刷媒体の、前記調整値を用いて調整した位置に、印刷対象を印刷する印刷手段と、
前記印刷手段により印刷された印刷媒体の画像を読み取る読取手段と、
前記印刷媒体の画像を用いて、前記第１の印刷位置と、実際の印刷位置である第２の印刷位置とのずれを求め、当該ずれが減少するように、前記調整値を変更する調整値変更手段とを備えている。
【００１２】
前記調整値変更手段は、前記印刷媒体の画像の中の、印刷前からある構成と、印刷により生じた構成とから、前記第１の印刷位置と、前記第２の印刷位置とのずれを求めるようにしてもよい。
【００１３】
前記印刷媒体は、ＣＤ又はＤＶＤの形状と同等であり、かつ基準となる構成が予め印刷されていてもよい。そして、前記調整値変更手段は、前記印刷媒体の画像の中の、前記基準となる構成と、印刷により生じた構成とから、前記第２の印刷位置で定まる印刷範囲の中心位置を求め、前記第１の印刷位置で定まる印刷範囲の中心位置と、前記第２の印刷位置で定まる印刷範囲の中心位置とのずれを求めるようにしてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
＜実施例１＞
図１は、本発明の一実施形態が適用された印刷装置の概略構成図である。本実施形態の印刷装置は、ホストコンピュータなしで可搬性の記録媒体（メモリカード）５５と直接接続して印刷するいわゆるダイレクトプリンタである。ただし、印刷装置は、ホストコンピュータと接続し、プリンタドライバから制御命令を受けて印刷を実行する機能も備えている。また、デジタルカメラがホストとなって、印刷を実行する機能も備えている。
【００１６】
図１に示すように、印刷装置は、印刷のための様々な処理を行うコントローラ１０と、操作パネル２０と、印刷を実行する印刷エンジン３０と、画像を読み取るスキャナエンジン４０と、メモリカード読書装置５０とを備えている。なお、本実施形態では、レーベル印刷を行う対象がＣＤ−Ｒ３５である場合について説明するが、これに限られず、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷなどであってもよい。
【００１７】
コントローラ１０は、主制御装置であるＣＰＵ１０１と、プログラム等が記録されたＲＯＭ１０２と、メインメモリとしてデータ等を一時的に格納するＲＡＭ１０３と、電源がＯＦＦされても記憶内容を保持する不揮発性メモリ１０４と、操作パネル２０等との入出力を制御するインタフェース１０５と、各装置間の通信経路となるシステムバス１０６とを備えて構成される。なお、インタフェース１０５は、各処理を専用に行うように設計されたＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）とすることができる。
【００１８】
不揮発性メモリ（ＥＥＰＲＯＭ）１０４は、電源がＯＦＦされても記憶しておく必要がある情報を記憶するための装置である。不揮発性メモリ１０４には、後述するように、印刷の位置を調整した場合の調整値が「位置決め情報」として記憶される。調整値は、例えば、「右に＋１．０ｍｍ、上に−１．０ｍｍ」などである。
【００１９】
操作パネル２０は、液晶表示装置、操作ボタン等から構成され、ユーザから、レイアウトの指示を受け付けたり、印刷対象の画像ファイルの選択を受け付けたりするユーザインタフェース機能を担っている。
【００２０】
印刷エンジン３０は、コントローラ１０の制御のもと、画像データに基づいた印字処理を行なう。印刷エンジン３０は、通常の用紙を挿入するための用紙トレイ３１と、ＣＤ−Ｒ３５を載置するためのＣＤトレイ３２を備えている。さらに、印刷媒体（用紙やＣＤ）をトレイ３１、３２とともに印字ヘッドに送るための機構も備えている。
【００２１】
メモリカード読書装置５０は、メモリカード５５に記録されたファイルを読み出し、コントローラ１０に送る。また、コントローラ１０の命令に従って、メモリカード５５に記録されているファイルを削除したり、書き換える処理を行う。
【００２２】
つぎに、コントローラ１０の特徴的な機能構成について図２のブロック図を参照して説明する。
【００２３】
図２は、コントローラ１０の機能構成の一例を示すブロック図である。各機能部は、ソフトウェアあるいはハードウェア的に実現することができる。
【００２４】
図示するように、コントローラ１０は、指示解析部１１１と、位置調整部１１２と、画像処理部１１３と、印刷処理部１１４とを備えている。
【００２５】
指示解析部１１１は、操作パネル２０を介して入力されたユーザからの要求を解析し、その要求に応じた処理がなされるように、各機能部に命令する処理を行う。例えば、操作パネル２０を介して、印刷位置の調整の指示を受け付けると、位置調整のための処理を行うように、位置調整部１１２に指示する。また、レーベル印刷の要求を受け付けると、レーベル印刷のための処理を行うように、画像処理部１１３に指示する。
【００２６】
位置調整部１１２は、ＣＤレーベルなどの特殊な印刷媒体に印刷をする場合の印刷位置を調整するための処理を行う。具体的には、初期状態の印刷位置を基準として、印刷位置の調整値（初期状態の位置からのずらし量）を設定し、位置きめ情報１１５に格納する。
【００２７】
画像処理部１１３は、ユーザの指示に従って、メモリカード５５から印刷対象の画像データを読み込み、レイアウトを決定し、印刷のためのデータに変換した後、印刷処理部１１４に送る。
【００２８】
印刷処理部１１４は、印刷エンジン３０を制御して、印刷を実行する。例えば、画像処理部１１３から受けた画像データを、印刷エンジン３０に送り、ＣＤ−Ｒ３５のレーベル面に印刷を施す。
【００２９】
[動作の説明]
つぎに、上記のように構成される印刷装置の動作について説明する。本実施形態の印刷装置は、上記のとおり、メモリカード５５に記録されている画像を、ＣＤ−Ｒ３５のレーベル面に印刷する機能を備えている。さらに、印刷する際の位置を調整する機能（位置調整モード）も備えている。位置調整モードでは、印刷位置の調整値を、上下方向、左右方向に０．１ｍｍ単位で受け付ける。
【００３０】
本実施形態の印刷装置では、ユーザが自ら、調整値を入力する必要がある。そのため、ユーザは、どの程度ズレが生じるかを調べなければならない。
【００３１】
そこで、本実施形態では、図３に示すように、目盛り５０１が印刷された円盤型のテスト用紙５００を用いる。このテスト用紙５００にテスト印刷を行うことで、ユーザは、現在の設定で印刷したときのズレ量を容易に読み取ることができる。
【００３２】
図３に示すように、テスト用紙５００の形、大きさは、ＣＤ（ＤＶＤ）の規格と同じである。
【００３３】
目盛り５０１は、テスト用紙５００の中心を通る縦軸方向の直線５０３上と、それに中心位置Ｏで直交する横軸方向の直線５０４上にそれぞれ設けられている。目盛り５０１の間隔は、ユーザが読み取れるものであればよいが、例えば、０．５ｍｍ単位で刻まれている。また、テスト用紙５００には、ＣＤトレイ３２に正しい方向で載置するための基準マーク５０２が印刷されている。なお、ＣＤトレイ３２には、この基準マーク５０２に対応したマークが設けられている。ユーザは、これらのマークを合わせることで、ＣＤトレイ３２にＣＤ−Ｒ３５を正しい位置で載せることができる。
【００３４】
図４は、本実施例における印刷位置の調整に関係する処理のフロー図である。
【００３５】
まず、テスト印刷から始まる（Ｓ１０）。なお、テスト印刷の実行の前に、印刷エンジン３０のＣＤトレイ３２には、テスト用紙５００が正しい方向で載せられているとする。
【００３６】
テスト印刷の処理（Ｓ１０）は、印刷媒体がＣＤ−Ｒ３５でなくテスト用紙５００である以外は、通常のＣＤレーベル印刷の処理と同様である。
【００３７】
すなわち、指示解析部１１１は、ユーザから操作パネル２０を介して、ＣＤレーベル印刷の要求を受け付けると、画像処理部１１３に、ＣＤレーベル印刷のための処理を行うよう指示する。
【００３８】
画像処理部１１３は、印刷する画像の選択を受け付ける。そして、選択された画像を、レーベルの形にレイアウトする。さらに、色変換して、印刷のための画像データを得る。ここで得られる画像データは、各画素の座標に対応した色データである。
【００３９】
なお、画像処理部１１３は、印刷する画像として、予め定められたテスト印刷用のパターンを設定してもよい。テスト印刷用のパターンは、例えば、レーベルの形の単色の画像である。
【００４０】
画像処理部１１３は、位置決め情報１１５に従って、画像の印刷位置を調整するための処理を行う（詳細は後述する）。印刷処理部１１４は、画像処理部１１３が生成した画像データを受けて、印刷エンジン３０のＣＤトレイ３２のテスト用紙５００に印刷を行う。
【００４１】
図５は、こうしてテスト印刷されたテスト用紙５００を示す。ただし、理解容易のため、印刷位置のズレを極端にして表している。
【００４２】
ここで、ユーザは、印刷位置のズレを読む。具体的には、印刷されなかった部分５１０と、印刷された部分５２０との境界５１５と、縦軸５０３及び横軸５０４との交差する部分の目盛り５０１をそれぞれ読む。そして、縦方向と横方向のズレの量（図中、ｍ、ｎ）を求める。
【００４３】
図４に戻って説明する。指示解析部１１１は、位置調整モードへの移行要求を待機している。例えば、操作パネル２０の「セットアップボタン」（「印刷設定ボタン」でもよい）が押下されると、「位置調整モード」を含むメニューを表示する。そして、「位置調整モード」が選択された場合、位置調整モードへの移行要求があったと判定する。
【００４４】
位置調整モードへの移行要求があった場合、指示解析部１１１は、位置調整モードを開始し（Ｓ１１）、印刷位置の調整値の入力を受け付ける（Ｓ１２）。
【００４５】
指示解析部１１１は、操作パネル２０のディスプレイに、図６に示すように、位置調整画面２１０を表示する。指示解析部１１１は、印刷位置の調整を、操作パネル２０の上下左右方向ボタンにより受け付ける。指示解析部１１１は、上、下、左、右のボタンが押下されると、それに応じて、上、下、左、右に所定値（例えば、１回のボタン押下で０．１ｍｍ）、印刷位置の調整値を増減させて変更する。
【００４６】
位置調整画面２１０の表示中に、ユーザは、テスト用紙５００から読み取ったズレ量（ｍ，ｎ）を、印刷位置の調整値として入力する。ただし、過去に調整が行われている場合は、既に入力されている調整値に、ズレ量（ｍ，ｎ）を足す（又は引く）ことになる。図６の位置調整画面２１０では、上方向を＋、下方向を−、右方向を＋、左方向を−と表すようにしている。したがって、図５に示すように、下端にｍ、右端にｎのズレがある場合、位置調整画面２１０では、「上下」の調整値を−ｍし、「左右」の調整値を＋ｎすることになる。
【００４７】
この時点で、ユーザから決定要求（「ＯＫボタン」押下）がなされると、指示解析部１１１は、設定された上下方向及び左右方向への調整値を、位置決め情報１１５として不揮発性メモリ１０４に格納する（Ｓ１４）。そして、位置調整モードを終了する。
【００４８】
この後、ＣＤトレイ３２にＣＤ−Ｒ３５が載せられ、印刷装置は、ユーザの指示に従って、ＣＤ−Ｒ３５に本印刷を行うことになる。
【００４９】
すなわち、画像処理部１１３は、ユーザから印刷する画像の選択を受け付ける。その後、ユーザから印刷要求を受け付けると（操作パネル２０の「スタートボタン」押下）、印刷処理部１１４を介して、印刷を実行する。
【００５０】
具体的には、まず、ユーザにより選択された画像を、メモリカード５５から読み込み、レーベルの形にレイアウトする。さらに、色変換し、印刷のため画像データを得る。ここで得られる画像データは、各画素の座標に対応する色データである。
【００５１】
ここで、画像処理部１１３は、位置調整モードでの設定に基づいて印刷が行われるように、各画素の座標を全体的にずらす処理を行う。具体的には、画像処理部１１３は、まず、不揮発性メモリ１０４に記憶されている位置決め情報１１５を取得する。そして、かかる位置決め情報１１５の調整値に従って、各画素の座標を、全体的に、上下方向（ｙ方向）及び左右方向（ｘ方向）にずらす。例えば、調整値が「右に＋１．０ｍｍ」のように、右にずらす場合は、各画素のｘ座標の値を調整値に対応するドット分だけ増加させる。
【００５２】
こうして、位置調整モードで設定された位置で印刷するための画像データが生成される。その後、画像処理部１１３は、生成した画像データを印刷処理部１１４に送る。印刷処理部１１４は、印刷エンジン３０を介して、ＣＤ−Ｒ３５に印刷を施し、レーベル印刷の処理を終了する。
【００５３】
以上、本発明に一実施形態について説明した。
【００５４】
上記実施形態によれば、テスト用紙に目盛りが設けられているので、ユーザは、容易に印刷位置のズレ量を把握することができる。そして、印刷位置の調整において、印刷位置の調整値の入力を容易に行うことができる。
【００５５】
＜実施例２＞
上記実施例１では、ユーザにより読み取られたズレ量（ｍ、ｎ）を、そのまま印刷位置の調整値とした。本実施例では、ユーザに入力されたズレ量（ｍ，ｎ）から、印刷位置のズレを、より正確に求め、調整値を求める。なお、実施例１と共通する構成については説明を省略する。
【００５６】
図７は、本実施例の位置調整に関係する処理のフロー図である。
【００５７】
位置調整部１１２は、ズレ量（ｍ，ｎ）の入力を受け付けた後（Ｓ１２）、入力されたズレ量（ｍ，ｎ）から、印刷位置の縦方向および横方向のズレを計算により求め、調整値を求める（Ｓ１３）。
【００５８】
図８は、印刷位置の縦方向および横方向のズレ（図中、ｙ，ｘ）を求める方法を説明するための図である。
【００５９】
Ｘ軸とＹ軸の交点に、テスト用紙５００の中心Ｏがあるとする。また、現在設定されている調整値で印刷した場合の印刷範囲６００の中心をＯ’とする。
【００６０】
テスト用紙５００の位置（範囲）は、本来、画像が印刷されるべき理想的な位置（範囲）である。この理想的な印刷位置（範囲）は、レーベル面の外径・内径により、予め定められており、位置調整部１１２に記憶されている。
【００６１】
位置調整部１１２は、ユーザにより入力されたＹ軸方向のズレｍと、Ｘ軸方向のズレｎから、印刷されていない部分５１０と印刷されている部分５２０との境界５１５と、Ｙ軸及びＸ軸との交点（点Ｍ、点Ｎ）を求める。さらに、点Ｍ、Ｎを結ぶ線分の垂直二等分線Ｌを求め、直線Ｌ上にあり、かつ点Ｍ（または点Ｎ）からレーベルの半径ｒにある点を求める。こうして、求められた点が、現在の印刷範囲６００の中心Ｏ’である。
【００６２】
点Ｏ’が、点Ｏの位置に来るように印刷できれば、実際の印刷範囲６００がＣＤ−Ｒ３５のレーベルにずれることなく重なることになる。
【００６３】
そこで、位置調整部１１２は、点Ｏ’が、点Ｏの位置に来るように、印刷位置の調整値を設定する。図８の例では、調整値を、右にｘ増加させ、下にｙ増加させればよいことになる。
【００６４】
以上、ユーザにより入力されたズレ量（ｍ，ｎ）に基づいて、印刷位置の調整値を設定する処理について説明した。
【００６５】
本実施例によれば、ユーザにより入力された値をもとに、印刷位置の調整値を、より正確に設定することができる。
【００６６】
＜実施例３＞
実施例３では、テスト用紙５００にテスト印刷の前から存在する構成と、テスト印刷により生じた構成とから、理想的な印刷位置と、実際の印刷位置とのずれを求め、調整値を変更する。
【００６７】
すなわち、上記実施例２では、テスト用紙５００から読み取ることができるズレ量（ｍ、ｎ）の値を、ユーザの入力により取得し、点Ｍ、Ｎを求めていた。これに対して、実施例３では、テスト印刷後のテスト用紙５００をスキャナエンジン４０で読み込み、得られた画像から、点Ｍと点Ｎを特定する。なお、実施例２と共通する構成については説明を省略する。
【００６８】
図９は、本実施例の印刷位置の調整に関係する処理のフロー図である。
【００６９】
なお、テスト印刷後のテスト用紙５００は、ユーザにより、スキャナエンジン４０の画像読み取りのための原稿台に載せられているものとする。
【００７０】
位置調整部１１２は、スキャナエンジン４０を介して、テスト印刷されたテスト用紙５００の画像を読み込む。テスト用紙５００には、上述のように、Ｙ軸方向を示す基準マーク５０２が設けられている。したがって、位置調整部１１２は、テスト用紙５００の画像から、図８で示したように、Ｙ軸方向とＸ軸方向を特定することができる。そして、位置調整部１１２は、印刷されていない部分５１０と、印刷されている部分５２０との境界５１５を求め、その境界５１５と、目盛り５０１の交点を求め、点Ｍ、点Ｎを特定する。点Ｍ、点Ｎから、調整値を求める方法は、実施例２で説明したとおりである。
【００７１】
本実施例によれば、テスト印刷後のテスト用紙５００をスキャナで読み込ませるだけでよいので、ユーザが自らズレ量を調べて入力する手間が省ける。
【００７２】
以上、本発明のいくつかの実施例を説明したが、本発明は、上記実施例に限定されない。上記実施例は、様々な変形が可能である。
【００７３】
＜変形例１＞
例えば、テスト用紙５００は、実際のＣＤ（ＤＶＤ）の中央にあるような円形の開口部がなくてもよい。図１０は、かかるテスト用紙５００の例を示す。外径は実際のＣＤ（ＤＶＤ）の規格と同じであるが、中央に開口部がない。そして、中心Ｏが印刷されており、さらに、中心Ｏを通る縦軸方向（Ｘ軸方向）の直線５０３と、中心Ｏで直線５０３に垂直に交差する直線５０４上に、目盛り５０１が印刷されている。目盛り５０１は、中心位置のずれを読み取り易くするために、中央部に重点的に印刷されている。また、実施例１で説明したとおり、テスト用紙５００には、ＣＤトレイ３２に正しい方向で載置するための基準マーク５０２が印刷されている。
【００７４】
かかるテスト用紙５００を用いて、上記実施例１で説明したように、実際の印刷の中心位置を示すパターンをテスト印刷する。すなわち、画像処理部１１３は、位置決め情報１１５に従って印刷位置を調整した後、実際の印刷位置の中心に、それを示すマークＯ’を印刷する。図１１は、印刷結果の例を示す。テスト印刷されたテスト用紙５００には、現在の位置決め情報１１５の調整値で調整された印刷位置の中心位置Ｏ’が印刷される。また、画像処理部１１３は、中心位置Ｏ’を通るＸ軸方向の補助線５３１と、中心位置Ｏ’で補助線５３１に直交するＹ軸方向の補助線５３２を印刷する。この補助線５３１、５３２は、本来印刷されるべき範囲であるテスト用紙５００の中心Ｏと、実際の印刷位置の中心Ｏ’とのズレを容易に読み取らせるためにある。なお、中心Ｏ’を示すマークを、中心Ｏを示すマークと色を異ならせて印刷するなどして、違いを明確にするようにしてもよい。
【００７５】
ユーザは、テスト用紙５００の中心Ｏと、実際の印刷位置の中心Ｏ’とのズレ（図１１中、ｘ、ｙ）を読み取り、位置調整モードにおいて、調整値として入力する。
【００７６】
このようにすれば、ユーザは、容易かつ正確に印刷位置のズレの量を知り、調整値を入力することができる。
【００７７】
＜変形例２＞
また、図１１のようにテスト印刷されたテスト用紙５００を、上記の実施例３のように、スキャナエンジン４０で読み取って、調整値を変更するようにしてもよい。
【００７８】
かかる場合、テスト印刷後のテスト用紙５００は、ユーザにより、スキャナエンジン４０の画像読み取りのための原稿台に載せられているものとする。
【００７９】
位置調整部１１２は、スキャナエンジン４０を介して、テスト印刷されたテスト用紙５００の画像を読み込む。テスト用紙５００には、上述のように、Ｙ軸方向を示す基準マーク５０２が設けられている。したがって、位置調整部１１２は、テスト用紙５００の画像から、Ｙ軸方向とＸ軸方向を特定することができる。そして、位置調整部１１２は、読み取った画像に基づいて、実際の印刷位置の中心Ｏ’と、本来印刷されるべき印刷位置の中心ＯとのＹ方向及びＸ方向のズレを求める。そして、そのズレを解消するように調整値を設定する。図１１の例では、調整値を、右にｘ増加させ、下にｙ増加させることになる。
【００８０】
このようにすれば、テスト印刷後のテスト用紙５００をスキャナで読み込ませるだけでよいので、ユーザが自らズレ量を読み取って入力する手間が省ける。また、中心部がくり貫かれたテスト用紙を用いる場合に比べて、より簡便に調整値を設定することができる。
【００８１】
＜変形例３＞
本願発明は、印刷媒体がＣＤ（ＤＶＤ）である場合に限らず、位置調整が重要な特殊な印刷媒体に対して適用することができる。
【００８２】
例えば、印刷媒体が、切れ目の入ったシール用紙（ミニフォトシールとも呼ばれる）である場合にも適用できる。具体的には、縦方向と横方向に目盛りの入ったテスト用のシール用紙を用意すれば、テスト印刷後、ユーザは容易にずれを調べることができる。また、基準となるマークが予め印刷されたテスト用のシール用紙に、テストパターンをテスト印刷するようにしてもよい。そして、位置調整部１１２は、テスト印刷したシール用紙の画像をスキャナエンジン４０を介して読み込み、基準となるマークと、印刷されたテストパターンとのずれを求め、ずれが減少するように調整値を求めるようにしてもよい。
【００８３】
なお、可搬性の記録媒体は、メモリカードに限定されず、デジタルカメラに装着可能な可搬性の記録媒体、例えば、ＵＳＢメモリ、小型ハードディスクなどであってもよい。
【００８４】
また、印刷装置は、コピー、ファクシミリなどの機能を備えた複合機であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】印刷装置の一例を示すブロック図。
【図２】コントローラの機能構成の一例を示すブロック図。
【図３】テスト用紙を示す図。
【図４】位置調整に関する処理のフロー図。
【図５】テスト印刷後のテスト用紙を示す図。
【図６】位置調整モードにおける表示画面を示す図。
【図７】位置調整に関する処理のフロー図。
【図８】ズレ量（ｍ、ｎ）から調整値を求める方法を説明するための図。
【図９】位置調整に関する処理のフロー図。
【図１０】テスト用紙を示す図。
【図１１】テスト印刷後のテスト用紙を示す図。
【符号の説明】
【００８６】
１０…コントローラ、１０１…ＣＰＵ、１０２…ＲＯＭ、１０３…ＲＡＭ、１０４…不揮発性メモリ、１０５…インタフェース、１０６…システムバス、
２０…操作パネル、
３０…印刷エンジン、３１…用紙トレイ、３２…ＣＤトレイ、３５…ＣＤ−Ｒ、
４０…スキャナエンジン、
５０…メモリカード読書装置、５５…メモリカード、
１１１…指示解析装置、１１２…位置調整部、１１３…画像処理部、１１４…印刷処理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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