(57)【要約】【課題】樹脂を効率よく、含浸、拡散し、未含浸、ボイド、ピットなどの欠点がないか、ほとんど欠点がない良好な厚物成形品の繊維強化樹脂板および製造方法を提供する。【解決手段】繊維強化層と含浸補助層とが交互に積層一体化された繊維積層体で形成されているとともに、前記含浸補助層が樹脂の含浸を促進する基材に熱硬化性樹脂が含浸されたものであることを特徴とする繊維強化樹脂板。【選択図】図１
2007261014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化層と含浸補助層とが交互に積層一体化された繊維積層体で形成されているとともに、前記含浸補助層が樹脂の含浸を促進する基材に熱硬化性樹脂が含浸されたものであることを特徴とする繊維強化樹脂板。
【請求項２】
前記繊維強化層の厚みが１〜１０ｍｍであり、含浸補助層の厚みが１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の繊維強化樹脂板。
【請求項３】
前記繊維強化層を構成する強化繊維の繊維体積含有率が４０〜７０％であることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の繊維強化樹脂板。
【請求項４】
前記繊維強化層と含浸補助層とが交互に積層された繊維積層体の厚みが５〜６０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維強化樹脂板。
【請求項５】
繊維体積含有率が４０〜７０％の繊維強化層と繊維体積含有率が１０〜３０％の含浸補助層が厚み方向に層を成し、かつ繊維強化層が占める厚み比が５０〜９５％で、繊維強化層の合計厚みが３〜５７ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維強化樹脂板。
【請求項６】
繊維強化基材と含浸補助基材とを交互に積層した基材に真空下液状熱硬化性樹脂を側面より各基材と並行方向に含浸し、硬化することを特徴とする繊維強化樹脂板の製造方法。
【請求項７】
前記含浸補助基材に用いる基材の繊維体積率が１０〜３０％であることを特徴とする請求項６に記載の繊維強化樹脂板の製造方法。
【請求項８】
熱硬化性樹脂の注入側端面に、各含浸補助基材のそれぞれに樹脂を誘導する基材を設けたことを特徴とする請求項６または７のいずれかに記載の繊維強化樹脂板の製造方法。
【請求項９】
積層体へ樹脂を誘導する基材が含浸補助基材を繊維強化基材より熱硬化性樹脂の注入口ライン方向に長く切り出し、端面からはみ出すように積層したものであることを特徴とする請求項８に記載の繊維強化樹脂板の製造方法。
【請求項１０】
注入時の樹脂の粘度が１〜４Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の繊維強化樹脂板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化基材と含浸補助基材を交互に積層した基材に樹脂を側面より各基材と並行方向に含浸し、未含浸、ボイド、ピットなどの欠点がないか、ほとんど欠点がない厚物成形品を得ることができる繊維強化樹脂板の製造方法および繊維強化樹脂板に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂トランスファー成形法は、熱硬化性樹脂を用いる成形法の一種で、型のキャビティーに樹脂を注入して硬化させることにより成形品（複合材料）を得るものである。樹脂を注入する型としては、一般的に剛性の高い金型が用いられる。大型の成形品の製造を目的とする場合には、型の一部を柔軟性を有するバッギッングフィルムに置き換えて成形が行われている。
【０００３】
樹脂トランスファー成形法を用いて複合材料を成形を行うには、繊維強化基材などの成形材料を型に積層した後、型のキャビティーに樹脂を注入して繊維強化基材に樹脂を含浸させ硬化させる。
【０００４】
樹脂注入は、金型や成形品に無理な圧力がかからないため、真空アシストを用いた低圧封入成形法が用いられる。この方法を用いて金型が形成するキャビティーに樹脂を注入する場合には型が変形しないので容易に樹脂を注入することができる。しかしながら、型とバッギングフィルムで繊維強化基材を密封して成形を行う場合には、型とバッギングフィルム間を減圧すると、バッギングフィルムが繊維強化基材に密着して樹脂の流路を塞ぐので樹脂の含浸、拡散が妨げられる。樹脂の含浸、拡散が妨げられると樹脂の注入に長時間を要し、未含浸、ボイド、ピットなどの欠点が発生することになる。この欠点は成形品が大型になるほど顕著になる。
【０００５】
このため、バッギングフィルムを用いて複合材料を製造する場合、樹脂が拡散しやすいように、通常樹脂拡散媒体（メディア）が用いられる。樹脂拡散媒体はメッシュ状のシートであり、繊維強化基材を型に積層した後、繊維強化基材上に重ねて積層されるが、樹脂拡散媒体は樹脂を効率化よく拡散させるために必要なものの、積層方法によっては、未含浸、ボイド、ピットなどの欠点を生じる原因となることがあり、また、成形品が厚くなるほど顕著になる。
【０００６】
また、樹脂拡散媒体を用いずに樹脂の含浸、拡散を向上させる従来の技術としては、ポリウレタンなどの発泡体やバルサ材からなるコア材の表面に溝を設けたり、またはコア材を細分割化した樹脂トラスファー成形法（例えば、特許文献１および２参照）がある。この方法は溝のネットワークをもつコア材を繊維強化基材で被覆した部品を複数用いて目的とする成形品の形状に配列した後、コア材の溝に樹脂を供給して繊維強化基材に含浸させて一体化させ、最終製品を得るものである。
【０００７】
しかしながら、この方法ではコア材の厚みを３ｍｍ以下とすることは困難であり、さらに厚さ３ｍｍ以下のコア材の表面に溝を形成することは非常に困難である。
【特許文献１】特表２０００−５０１６５９号公報（第２１頁、図１）
【特許文献２】特表２００１−５１０７４８号公報（第１１頁、段落番号［００１７］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決しようとするものであり、樹脂を効率よく、含浸、拡散し、未含浸、ボイド、ピットなどの欠点がないか、ほとんど欠点がない良好な厚物成形品の繊維強化樹脂板および製造方法を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の他の課題は、溝加工を行ったコア材を用いる方法より厚さが薄い成形品が得られ、さらに同じ厚さの成形材料を全て繊維強化基材を用いた成形品と比較して同程度の物理的性能を有する成形品を安価に製造することができる繊維強化樹脂板および製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明は、以下の構成を採用するものである。すなわち、
（１）繊維強化層と含浸補助層とが交互に積層一体化された繊維積層体で形成されているとともに、前記含浸補助層が樹脂の含浸を促進する基材に熱硬化性樹脂が含浸されたものであることを特徴とする繊維強化樹脂板。
【００１１】
（２）前記繊維強化層の厚みが１〜１０ｍｍであり、含浸補助層の厚みが１．０ｍｍ以下であることを特徴とする前記（１）に記載の繊維強化樹脂板。
【００１２】
（３）前記繊維強化層を構成する強化繊維の繊維体積含有率が４０〜７０％であることを特徴とする前記（１）または（２）のいずれかに記載の繊維強化樹脂板。
【００１３】
（４）前記繊維強化層と含浸補助層とが交互に積層される繊維積層体の厚みが５〜６０ｍｍであることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の繊維強化樹脂板。
【００１４】
（５）繊維体積含有率が４０〜７０％の繊維強化層と繊維体積含有率が１０〜３０％の含浸補助層が厚み方向に層を成し、かつ繊維強化層が占める厚み比が５〜９５％で、繊維強化層の合計厚みが３〜５７ｍｍであることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の繊維強化樹脂板。
【００１５】
（６）繊維強化基材と含浸補助基材とを交互に積層した基材に真空下液状熱硬化性樹脂を側面より各基材と並行方向に含浸し、硬化することを特徴とする繊維強化樹脂板の製造方法。
【００１６】
（７）前記含浸補助基材に用いる基材の繊維体積率が１０〜３０％であることを特徴とする前記（６）に記載の繊維強化樹脂板の製造方法。
【００１７】
（８）熱硬化性樹脂の注入側端面に、各含浸補助基材のそれぞれに樹脂を誘導する基材を設けたことを特徴とする前記（６）または（７）のいずれかに記載の繊維強化樹脂板の製造方法。
【００１８】
（９）含浸補助基材へ樹脂を誘導する基材が含浸補助基材を繊維強化基材より熱硬化性樹脂の注入方向に長く切り出し、端面からはみ出すように積層したものであることを特徴とする前記（８）に記載の繊維強化樹脂板の製造方法。
【００１９】
（１０）注入時の樹脂の粘度が１〜４Ｐａ・ｓであることを特徴とする前記（６）〜（９）のいずれかに記載の繊維強化樹脂板の製造方法。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、樹脂の含浸、拡散速度を均一に高めるコンテニィアスストランドマット（以下、ＣＳＭと略記することがある）を層間に用いるため、樹脂の含浸、拡散が良好で、未含浸、ボイド、ピットなどの欠点がないか、ほとんど欠点がない良好な厚物成形品を提供することができる。また、ＣＳＭの厚みを１ｍｍ以下とすることにより、繊維体積含有率を下げることなく厚物成形品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面に示す実施態様に基づいて本発明をさらに詳しく説明する。
【００２２】
図１は、本発明に係る繊維強化樹脂板の製造方法の一実施態様を示す側面断面図であり、図２は、図１の上視図であり、図３は、本発明に係る繊維強化樹脂板の製造方法に用いられる繊維積層体の一例を示す概略展開斜視図である。
【００２３】
本発明の繊維強化樹脂板は、図１および図２に示すように、繊維強化基材３ａ，３ｂ，３ｃ・・・３ｆと含浸補助基材４ａ，４ｂ，４ｃ・・・４ｇとが交互に積層された繊維積層体１からなる。
【００２４】
後述する製造方法によって繊維強化基材に樹脂を含浸して得られる本発明の繊維強化樹脂板を構成する繊維強化層は厚みが１〜１０ｍｍであり、含浸補助層の厚みは１．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２５】
繊維強化基材３は、強化繊維からなる基材である。この繊維強化基材の材料としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、金属繊維などの通常の繊維強化基材に用いる材料を使用できる。中でも、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維が好ましい。
【００２６】
繊維強化基材の材料としては、いずれの織形式のものを用いてもよいが、繊維強化基材は互いに面対称となるように組み合わせて使用することが好ましい。繊維強化基材を含浸補助基材に対して面対称とすることにより、成形品の反りを防止できる。含浸補助基材に対して面対称にできる織物としては、例えば、平織物、綾織物、朱子織物、一方向織物、多軸織物などを挙げることができる。
【００２７】
なお、一方向織物とは、平行に並んだ強化繊維の束（ストランド）をナイロン糸、ポリエステル糸、ガラス繊維などで編んだ織物をいう。多軸織物とは、一方向に引き揃えたシート状の強化繊維を角度を変えて積層し、ナイロン糸、ポリエステル糸、ガラス繊維などで編んだ織物をいう。
【００２８】
後述する製造方法によって繊維強化基材に樹脂を含浸して得られる本発明における繊維強化層の厚みは、１〜１０ｍｍであることが好ましく、成形品の用途により適宜選択するものであるが、通常２〜９ｍｍが好ましい。
【００２９】
なお、成形品の表面品位を向上させることを目的として、繊維強化基材３の最外層部分には、厚みが１．０ｍｍ未満の繊維強化基材２ａおよび２ｂを用いてもよい。例えば、平織の炭素繊維強化織物もしくはガラス繊維強化織物などである。
【００３０】
繊維積層体１を構成する含浸補助基材４は、樹脂トランスファー成形において、樹脂を注入した場合に樹脂の含浸を促進する基材として働く。該樹脂の含浸を促進する基材としては、繊維強化基材より樹脂を含浸する速度が同等以上であれば制限なく用いることができる。
【００３１】
本発明における含浸補助基材４を構成する樹脂の含浸を促進する基材としては、連続した繊維束（ストランド）をランダム方向に分散させて均一な厚みに積層し、結合剤を用いて繊維束同士を結合させたシート状物などで構成され、一般的にはコンティニアスストランドマット（ＣＳＭ）が使用できる。
【００３２】
含浸補助基材の材料としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、金属繊維などの通常の繊維強化基材に用いる材料を使用できる。中でも、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維が好ましい。
【００３３】
後述する製造方法によって含浸補助基材に樹脂を含浸して得られる本発明における含浸補助層の厚みは、１．０ｍｍ以下とすることが好ましく、０．３〜０．６ｍｍとすることがより好ましい。厚みが１．０ｍｍを越えると必要となる樹脂量が多くなり、成形品の重量が重くなる。
【００３４】
また、含浸補助基材の目付は２５０〜５００ｇ／ｍ2であることが好ましい。２５０ｇ／ｍ2未満の含浸補助基材は、製造は困難であり、５００ｇ／ｍ2を越えると樹脂の拡散速度が低下する傾向がある。
【００３５】
本発明で用いる含浸補助基材の繊維体積率Ｖｆを１０〜３０％、繊維強化基材の繊維体積率Ｖｆを４０〜７０％とすることが好ましい。各繊維体積率をこの範囲にすることにより、繊維積層体に注入した樹脂は含浸補助基材を浸透して短時間で繊維積層体全体に拡散する。
【００３６】
本発明における含浸補助基材および、繊維強化基材の繊維体積率とは、各基材中に繊維が占める体積割合を表したものであり、厚み（実測値）と各基材の目付（実測値）、及び繊維の密度（カタログ値または実測値）から算出する。具体的には、目付は各基材から１００ｍｍ角サンプルを５枚切り出し、電子天秤でそれぞれの重量を測定し、平均値から計算する。厚みは、各基材の両面に厚み２ｍｍのフラットな板（アルミ板等）を当てがい、ＪＩＳＢ７５０２に基づき、各々５カ所測定し、フラットな板の厚みを差し引いた値の平均値を基材の厚みとする。これらの値と、繊維の密度から繊維体積率を算出する。繊維の密度は、カタログ値を用いても良いし、測定しようとする繊維が膨潤しない溶媒を使用して、アルキメデス方等を用いて実測しても良い。  含浸補助基材の両面に繊維強化基材を積層したものを用いてもよいが、繊維積層体は含浸補助基材の両面に繊維強化基材を１枚ずつ積層してもよいし、複数の繊維強化基材を積層してもよい。
【００３７】
含浸補助基材に積層する繊維強化基材の厚みは片面につき１〜１０ｍｍとすることが好ましい。
【００３８】
以下、図１および図２を参照して本発明の繊維強化樹脂板の成形方法について説明する。
【００３９】
所定の寸法に繊維強化層を構成する繊維強化基材３および含浸補助層を構成する含浸補助基材４をカットする。この際、図１に示すように、含浸補助基材を樹脂含浸方向に長目にカットしておくと、後工程での作業効率がよい。
【００４０】
まず、離型処理した成形型１１上に繊維強化基材２ｂを積層する。以降、繊維強化基材２ｂの上に、含浸補助基材４ｇを樹脂注入側にはみ出すように積層し、さらにその上に繊維強化基材３ｆを積層し、さらにその上に含浸補助基材４ｆを樹脂注入側にはみ出すように積層し、以降、順次この作業を繰り返し、繊維積層体１を形成する。ここで繊維積層体１より樹脂注入側にはみ出した含浸補助基材４ｆは、樹脂を繊維積層体１へと誘導する機材として働く。次いで、上記繊維積層体１上にプレッシャープレート５を配置し、樹脂注入側のはみ出した含浸補助基材の上に樹脂注入口ライン７を設置する。含浸補助基材の長さが足りない場合は、同材を追加積層する。一方、繊維積層体１の排気（真空引き）側にはピールプライおよびブリーダー６を適宜配置し、真空吸引口ライン８を設置する。
【００４１】
これら繊維積層体１、樹脂注入口ライン７、真空吸引口ライン８の上を覆うようにバッギングフィルム１０を重ねて配置し、バッギングフィルム１０の周囲縁をシーラント９を用いて成形型１１とを気密にシールし、密閉する。シーラントおよびこれを用いるシール方法は公知のものが使用できる。
【００４２】
バッギングフィルム１０を用いて繊維積層体１を密封した後、成形型１１とバッギングフィルム１０間の気体を排気して減圧する。次いで、バッギングフィルム１０内の一端部に形成した樹脂注入口ライン７から樹脂を注入する。注入した樹脂は各層と並行方向に含浸補助基材４を通ってバッギングフィルム１０内の樹脂注入口ライン７とは反対側の他端部に形成した真空吸引口ライン８に向かって移動しながら繊維積層体全体に含浸、拡散する。
【００４３】
樹脂の注入は、低い圧力で樹脂を注入することができるため、必要により真空アシストを用いた低圧封入成形法を用いることも可能である。
【００４４】
その後、繊維積層体１全体に含浸した樹脂と、繊維積層体の表面を覆う樹脂を室温硬化させる。
【００４５】
樹脂の硬化に加熱が必要な場合には、オーブンなどを用いて繊維積層体１、成形型１１およびバッギングフィルム１０ごと加熱する。加熱を行う際には、成形型１１とバッギングフィルム１０間の気体を排気しながら行うことが好ましい。
【００４６】
なお、含浸補助基材に樹脂を含浸した後、効率よく樹脂を繊維積層体全体に含浸させるためバッギングフィルム１０の外部側から繊維積層体１に向かって加圧してもよい。
【００４７】
また、成形品を取り出す際の離型性を高める目的で、必要により繊維積層体１上にピールプライなどを重ねてもよい。
【００４８】
本発明の樹脂トランスファー成形法で用いる樹脂としては、通常成形品の製造に用いる熱硬化性樹脂が使用できる。具体的には、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、マレイミド樹脂、ビニルエステル樹脂、シアン酸エステル樹脂、マレイミド樹脂とシアン酸エステル樹脂を予備重合した樹脂などが挙げられ、本発明においてはこれらの樹脂の混合物を使用することもできる。繊維強化複合材料を用途とする場合には、耐熱性、弾性率、耐薬品性に優れたエポキシ樹脂組成物、ビニルエステル樹脂組成物が好ましい。これらの熱硬化性樹脂には、硬化剤、硬化促進剤などが含まれていてもよい。
【００４９】
熱硬化性樹脂は注入時の樹脂の粘度が１〜４Ｐａ・ｓであることが好ましい。
【００５０】
本発明は樹脂の拡散に優れたＣＳＭを樹脂拡散媒体として用い、この樹脂拡散媒体を繊維強化基材とともに一体成形し成形品とするものである。従来、一体成形を行って成形品の一部となる材料を用いて樹脂の拡散速度を高める方法として、溝または貫通孔を形成したコア材を繊維強化基材に挿入する方法が用いられている。しかしながら、コア材は厚さ３ｍｍ以下とすることは困難であり、さらに厚さ３ｍｍ以下のコア材の表面に溝を形成することは非常に困難である。
【００５１】
一般に、バッギングフィルムを用いて複合材料を製造する場合、樹脂が拡散しやすいように、通常樹脂拡散媒体（メディア）が用いられる。樹脂拡散媒体はメッシュ状のシートであり、繊維強化基材を型に積層した後、繊維強化基材上に重ねて積層されるが、樹脂拡散媒体は樹脂を効率化よく拡散させるために必要なものの、積層方法によっては、未含浸、ボイド、ピットなどの欠点を生じる原因となることがあり、また、成形品が厚くなるほど顕著になる。
【００５２】
本発明によれば、繊維強化基材の層間に含浸補助基材を均一またはランダムに設置、各含浸補助基材を注入方向に長く切り出すことにより、ショートカットなど樹脂の不均一な流れを防ぎ、未含浸、ボイド、ピットなどの欠点がないか、ほとんど欠点がない厚み５〜６０ｍｍの厚物成形品を得ることができる。その成形品は、含浸補助基材を介して繊維強化基材に樹脂が完全に含浸され、繊維体積含有率が４０〜７０％の繊維強化層と繊維体積含有率が１０〜３０％の含浸補助層が厚み方向に層を成し、かつ繊維強化層が占める厚み比が５〜９５％で、繊維強化層の合計厚みが３〜５７ｍｍである形態をなしていることが好ましい。
【００５３】
ここで、各層の繊維体積含有率の測定は、以下のようにして行う。
【００５４】
各層の基材の成形前（樹脂含浸前）の繊維体積率、及び各層内の基材の枚数が成形前に前述した測定等により既知の場合は、成形体の各層の厚みを後述する厚みの測定方法により、測定した厚みから下式により求めることができる。
（基材の繊維体積率）×（基材の厚み）×（層に含まれる基材の枚数）÷（層の厚み）
成形前の繊維体積率、基材の厚み及び各層内の基材の枚数が、不明な場合は、成形品を５００〜５５０℃で樹脂を熱分解して、各基材を取り出し、前述の繊維体積率の測定方法で繊維体積率と基材の厚みを得、上式を用いて算出する。
【００５５】
先の繊維体積含有率の測定で用いる成形体の各層の厚みは、以下の測定方法により求める。
【００５６】
（１）矩形の成形体の周囲を、少なくとも成形体の中央部の厚みの３０％の幅で切り落とす。
【００５７】
（２）矩形の角部と各辺の中央部の８点について厚みを測定し、平均を求める（各点での測定はｎ＝１）
（３）厚みの測定は、測定部分を鏡面研磨（粗研磨：紙ヤスリ→仕上げ：バフ＋研磨剤。）し、光学顕微鏡で１０倍に拡大して撮影し、最小目盛り１ｍｍの物差しで０．１ｍｍまで測定する。
【００５８】
また、厚み比は、上記（１）〜（３）で求めた各基材層（繊維強化層、含浸補助層、等）の合計厚みを成形体の全厚みで除したものである。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
【００６０】
実施例１
東レ社製炭素繊維織物（２方向、平織）ＣＯ６３４３Ｂ（目付２００ｇ／ｍ2）を２５×５０ｃｍにカットし、離型処理したガラス板の上に［０／９０］方向に１枚積層した（図２の２ｂ）。その上に２５×７０ｃｍにカットした旭グラスファイバー社製ＣＳＭ  Ｍ８６０９  ３００  １０００（目付３００ｇ／ｍ2）を１枚積層し（図２の４ｇ）、さらにその上に ［０］方向に２５×５０ｃｍにカットした東レ社製炭素繊維織物（一方向織物） ＢＴ−７―３０（目付３００ｇ／ｍ2）を３０枚積層し（図２の３ｆ）、さらにその上に同ＣＳＭを積層した（図２の４ｆ）。この一連の積層を作業を繰り返し、図１および図２のような構成の繊維積層体を得た。その後、繊維積層体上にプレッシャープレート５を、ガラス板にシーラントテープ、ピールプライ／ブリーダー６、樹脂注入口ライン７、真空吸引口ライン８および樹脂注入用ホースおよび樹脂排出用ホースを配置し、積層材料全体をバッギングフィルム１０で覆いシールした。樹脂注入用ホースの口を閉じ、樹脂排出用ホースから真空ポンプで排気し、バック内を真空にした。
その後、不飽和ポリエステル樹脂  “リゴラック（登録商標）”  ＲＩ−２３０ＦＲＭ（昭和高分子社製）１００質量部、“パーメック（登録商標）”Ｎ（日本油脂社製）１質量部を混合した混合液を樹脂注入用ホースから積層材料に注入し、混合液を硬化させ本発明品を得た。得られた成形物の厚みは５４．２８ｍｍｔで、含浸が困難な一方向織物に均一に樹脂が含浸され、樹脂欠け、欠点（ボイド、ピット）のない良好な品物であった。
同様にして、比較品として、東レ社製炭素繊維織物（２方向、平織）ＣＯ６３４３Ｂ（目付２００ｇ／ｍ2）を１枚積層し、その上に東レ社製炭素繊維織物（一方向織物） ＣＫ６２２３ＣＬ（目付２００ｇ／ｍ2）を３０枚積層し、さらにその上にＣＯ６３４３Ｂをした物の上に、ピールプライを設置、メディアとして東京ポリマー製  スペーサー用ネット  ＴＳＸ−３１２Ｎを使用して成形を行った。本発明品と比較品についての結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
2007261014.tif 000003
【００６２】
本発明品は、含浸が困難な一方向織物を使用したにも関わらず、均一に樹脂が含浸され、樹脂欠け、欠点（ボイド、ピット）のない良好な品物であった。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係る繊維強化樹脂の製造方法の一実施態様を示す側面断面図である。
【図２】図１の上視図である。
【図３】本発明に係る繊維強化樹脂板の製造方法に用いられる繊維積層体の一例を示す概略展開斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１：繊維積層体
２ａ，２ｂ：繊維強化基材
３：繊維強化基材
４：含浸補助基材
５：プレッシャープレート
６：ピールプライ／ブリーダー
７：樹脂注入口ライン
８：真空吸引口ライン
９：シーラント
１０：バッギングフィルム
１１：成形型
【図１】
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【図２】
2007261014.tif 000005
【図３】
2007261014.tif 000006