(57)【要約】【課題】光透過性、視認性、電磁波シールド性を両立するのみならず、外観や耐久性についても優れた電磁波シールドメッシュの製造方法を提供する。【解決手段】シート形状を有しかつシートの表裏面を連通する開口を有する導電性メッシュ２と、導電性メッシュ２の骨格を被覆するように形成された黒化処理皮膜３とを含むと共に、シート周縁部４のうち少なくとも一部に黒化処理皮膜３が積層されない導電性骨格露出部２１を備える電磁波シールドメッシュ１の製造方法であって、導電性メッシュ２の周縁部をマスキングテープ６で被覆する工程と、前記導電性メッシュの骨格上に膜厚が０．００１〜３０μｍの黒化処理皮膜３を積層する工程と、マスキングテープ６をシート周縁部４から剥離して導電性メッシュの骨格表面を露出させる工程とを含むことを特徴とする電磁波シールドメッシュ１の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート形状を有しかつシートの表裏面を連通する開口を有する導電性メッシュと、この導電性メッシュの少なくとも表面側において前記開口を閉塞することなく前記導電性メッシュの骨格を被覆するように形成された黒化処理皮膜と、を含むと共に、前記導電性メッシュのシート周縁部のうち少なくとも一部に前記黒化処理皮膜が積層されない導電性骨格露出部を備える電磁波シールドメッシュの製造方法であって、
前記導電性メッシュのシート周縁部の少なくとも一部をマスキングテープで被覆するマスキング工程と、このマスキング工程により得られるマスキングした導電性メッシュに対し前記開口を閉塞することなく前記導電性メッシュの骨格を被覆するように膜厚０．００１〜３０μｍの黒化処理皮膜を形成する黒化処理皮膜形成工程と、この黒化処理皮膜形成工程の後に前記マスキングテープを前記シート周縁部から剥離して導電性メッシュの骨格表面を露出させる導電性骨格露出工程と、を含むことを特徴とする電磁波シールドメッシュの製造方法。
【請求項２】
前記導電性メッシュが、基材シート上に積層されてなる請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記黒化処理皮膜が、前記導電性メッシュの骨格表面を酸化又は硫化して得られる皮膜である請求項１又は２記載の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法により製造された電磁波シールドメッシュを構成部材として含む電磁波シールド性光透過窓材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ディスプレイパネルの光学フィルターに関するものであり、より詳述すれば、光透過性、視認性、電磁波シールド性を両立するのみならず、外観や耐久性についても優れた電磁波シールドメッシュの製造方法、かかる製造方法により得られる電磁波シールドメッシュを構成部材として有する電磁波シールド性光透過窓材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＣＲＴ，ＬＣＤ，ＦＥＤ，ＳＥＤ，有機ＥＬ，或いはＰＤＰといった電子ディスプレイパネルの前面には、ディスプレイから生じる不要な電磁波を除去すべく電磁波シールドメッシュが配置されている。
また、前記電磁波シールドメッシュは通常、金属繊維を用いて形成されるが、金属光沢を有する金属繊維をそのまま用いた場合には電磁波シールドメッシュがディスプレイから生じる発光、乃至外部光を反射してディスプレイに眩しさを感じさせることとなるため、金属繊維には防眩処理（黒化処理）が通常施される。
【０００３】
前記黒化処理の具体的な方法としては、例えば金属繊維表面に黒色塗料を塗布する方法や、特許文献１：特開２００５−２８６３２６号公報に記載の黒化処理皮膜の形成方法（亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、及び燐酸三ナトリウムを含む水溶液のような酸化性溶液中に金属繊維を浸漬し、金属繊維の表面を酸化（黒化）させて黒色の酸化皮膜を形成する方法）等を挙げることができる。前記特許文献１においては、銅箔付きＰＥＴフィルムにケミカルエッチングを施して得たライン幅２５μｍ、ライン間隔２５０μｍの銅格子パターンに対して黒化処理を施した電磁波遮蔽構成体（実施例９）が、電磁波シールド性に優れると共にコントラストが大きく鮮明な画像を快適に鑑賞し得るディスプレイを実現すると記載されている。
【０００４】
また、特許文献２：特開２００２−２９９８８２号公報には、電磁波シールドメッシュの光透過性、視認性を確保しつつ電磁波シールド性を向上させるべく、金属箔メッシュ単体の周縁に設けられたアース部の少なくとも一部を除いた部分にのみ黒色化処理を施す技術、及び、かかる電磁波シールドメッシュをマスキング部材を用いて形成する技術が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２８６３２６号公報
【特許文献２】特開２００２−２９９８８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、近年のディスプレイの高付加価値化（大型化、薄型化等）を背景に、外観や耐久性についても更なる改善が求められていた。つまり、光透過性、視認性、電磁波シールド性といった電磁波シールドメッシュの本来的な特性に加え、外観や耐久性についても優れた電磁波シールドメッシュの開発が、ディスプレイメーカーやユーザーから望まれていた。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みなされたものであり、光透過性、視認性、電磁波シールド性を両立するのみならず、外観や耐久性についても優れた電磁波シールドメッシュの製造方法、及び、かかる製造方法により得られる電磁波シールドメッシュを構成部材として有する電磁波シールド性光透過窓材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、シート形状を有しかつシートの表裏面を連通する開口を有する導電性メッシュと、この導電性メッシュの少なくとも表面側において前記開口を閉塞することなく前記導電性メッシュの骨格を被覆するように形成された黒化処理皮膜と、を含むと共に、前記導電性メッシュのシート周縁部のうち少なくとも一部に前記黒化処理皮膜が積層されない導電性骨格露出部を備える電磁波シールドメッシュを製造するに際し、
前記導電性メッシュのシート周縁部の少なくとも一部をマスキングテープで被覆した後に、前記導電性メッシュの骨格を被覆するように比較的薄い一定範囲の膜厚を有する黒化処理皮膜を形成することにより、外観及び耐久性に優れる黒化処理皮膜を実現し得、ひいては光透過性、視認性、電磁波シールド性を損なうことなく外観及び耐久性までをも両立する電磁波シールドメッシュを実現し得ることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、以下の電磁波シールドメッシュの製造方法、及び電磁波シールド性光透過窓材を提供する。
請求項１：
シート形状を有しかつシートの表裏面を連通する開口を有する導電性メッシュと、この導電性メッシュの少なくとも表面側において前記開口を閉塞することなく前記導電性メッシュの骨格を被覆するように形成された黒化処理皮膜と、を含むと共に、前記導電性メッシュのシート周縁部のうち少なくとも一部に前記黒化処理皮膜が積層されない導電性骨格露出部を備える電磁波シールドメッシュの製造方法であって、
前記導電性メッシュのシート周縁部の少なくとも一部をマスキングテープで被覆するマスキング工程と、このマスキング工程により得られるマスキングした導電性メッシュに対し前記開口を閉塞することなく前記導電性メッシュの骨格を被覆するように膜厚０．００１〜３０μｍの黒化処理皮膜を形成する黒化処理皮膜形成工程と、この黒化処理皮膜形成工程の後に前記マスキングテープを前記シート周縁部から剥離して導電性メッシュの骨格表面を露出させる導電性骨格露出工程と、を含むことを特徴とする電磁波シールドメッシュの製造方法。
請求項２：
前記導電性メッシュが、基材シート上に積層されてなる請求項１記載の製造方法。
請求項３：
前記黒化処理皮膜が、前記導電性メッシュの骨格表面を酸化又は硫化して得られる皮膜である請求項１又は２記載の製造方法。
請求項４：
請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法により製造された電磁波シールドメッシュを構成部材として含む電磁波シールド性光透過窓材。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、光透過性、視認性、電磁波シールド性を両立するのみならず、外観や耐久性についても優れた電磁波シールドメッシュの製造方法、及び、かかる製造方法により得られる電磁波シールドメッシュを構成部材として有する電磁波シールド性光透過窓材が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を更に詳しく説明する。図１（ａ）は、本発明の製造方法により得られる電磁波シールドメッシュ１の一例を示す平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図である。電磁波シールドメッシュ１は、シート形状を有しかつシートの表裏面を連通する開口を有する導電性メッシュ２と、この導電性メッシュ２の表裏面において前記開口を閉塞することなく導電性メッシュ２の骨格を被覆するように形成された黒化処理皮膜３とを含むと共に、導電性メッシュ２のシート周縁部４には、黒化処理皮膜３が被覆されない導電性骨格露出部２１がその全周にわたって一定幅で備えられている。
【００１２】
本発明において、前記導電性メッシュの骨格の形状に特に制限は無く、また、かかる導電性メッシュの骨格は導電性素材のみから形成されたものであってもよいし、何らかの芯材に導電性素材を被覆して形成されたものであってもよい。これらは適宜、複合して用いることも可能である。
【００１３】
前記導電性素材としては、例えば銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、チタン、タングステン、錫、鉛、鉄、銀、クロム、炭素、又はこれらの合金を挙げることができる。これらは１種を単独で、或いは２種以上を併用してもよい。
中でも、銅、アルミニウム、銀を用いると、黒化処理皮膜を金属表面の酸化処理にて形成した場合において、黒化処理皮膜が基材金属に対して適度な密着性を有するため好適である。
なお、前記芯材としては、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニリデン、アラミド、ビニロン、セルロース等の有機繊維；炭素繊維、金属繊維、ガラス繊維、セラミック繊維等の無機繊維；を挙げることができる。
【００１４】
前記導電性メッシュの骨格が繊維形状を有する場合、その繊維径としては通常１μｍ〜１ｍｍ、好ましくは１０〜５００μｍである。繊維径が大きすぎるとモアレが発生し易くなる場合があり、一方、小さすぎると導電性メッシュの取扱い性に劣る場合がある。
【００１５】
前記導電性メッシュの開口率としては、通常４０〜９５％、好ましくは５０〜９０％である。開口率が大きすぎると導電性メッシュの形状を維持するのが困難な場合があり、一方、小さすぎると光透過性の確保が困難となる場合がある。
なお、本発明において「導電性メッシュの開口率」とは、当該導電性メッシュの投影面積における開口部分が占める面積割合をいう。
【００１６】
前記導電性メッシュの製造方法としては、シート形状を有しかつシートの表裏面を連通する開口を有する導電性メッシュを形成可能な製造方法であれば、本発明の目的を損なわない範囲でいずれの製造方法も採用し得るが、例えば、以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）等の手法を採用することができる。
【００１７】
（ｉ）導電性メッシュの骨格が繊維形状を有する場合には、導電性繊維を編み込む方法。編み方については特に限定されず、本発明の目的を損なわない範囲で適宜なものを選択可能である。編み込まれた導電性メッシュは二次元網状骨格構造を有していても良いし、三次元網状骨格構造を有していてもよい。
【００１８】
（ｉｉ）金属膜をフォトリソグラフィーの手法で格子状やパンチングメタル状などの任意の形状にエッチング加工する方法。この金属膜としては、例えば基材フィルム上に、銅、アルミニウム、ステンレス、クロム等の金属膜を、蒸着やスパッタリングにより形成したもの、又はこれらの金属の箔を接着剤によって基材フィルムに貼り合わせたものを用いることができる。この接着剤としては、エポキシ系、ウレタン系、ＥＶＡ系などが好ましい。なお、基材フィルムが存在するとハンドリング性が向上し、連続加工も容易になり、また平滑性が向上するため好適である。
【００１９】
ここで、前記基材フィルムの素材としては、特に限定されるものではないが、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）といったポリエステル系樹脂；ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリメチルアクリレート（ＰＭＡ）といったアクリル系樹脂；ポリカーボネート（ＰＣ）；ポリスチレン（ＰＳ）；セルローストリアセテート、セロファンといったセルロース系樹脂；ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶｄＣ）といったビニル系樹脂；ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）といったエチレン系樹脂；ポリウレタン（ＰＵ）；等を挙げることができる。
また、基材フィルムの厚みとしては通常１μｍ〜１ｍｍ、好ましくは１０〜１００μｍである。
【００２０】
（ｉｉｉ）基材フィルム上に、溶剤に対して可溶な物質によってドットを形成し、溶剤に対して不溶な導電材料よりなる導電材料層を全面に積層した後、溶剤で洗浄してドット及びドット上の導電材料層を除去することにより、導電性材料よりなる格子状（前記ドット間の隙間部分。平面視メッシュ形状。）の導電性材料層を残留させる方法。
なお、基材フィルムとしては前記基材フィルムを同様に用いることができる。
【００２１】
なお、前記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の手法を採用した後、乃至、導電性の有無によらずシート形状を有しかつシートの表裏面を連通する開口を有する２次元又は３次元網状骨格構造を有するメッシュを形成した後、更に、メッキ層を積層することで導電性メッシュを製造することも可能である。このようなメッキ処理に使用される材料としては、銅、ニッケル、クロム、亜鉛、錫、銀、及び金を挙げることができる。これらは単独で使用しても、２種以上の合金として使用しても良い。メッキ処理としては、通常の液相メッキ（電解メッキ、無電解メッキ等）処理を用いることができる。
【００２２】
本発明において電磁波シールドメッシュは、導電性メッシュのシート周縁部のうち少なくとも一部に、前記黒化処理皮膜が積層されない導電性骨格露出部を備えるものである。そして、本発明においてはこのような導電性骨格露出部の形成方法として、黒化処理皮膜を形成する前にマスキングテープで導電性メッシュのシート周縁部の少なくとも一部を被覆（マスキング工程）した後に、このマスキング工程により得られるマスキングした導電性メッシュに対し導電性メッシュの骨格を被覆するように黒化処理皮膜を形成し（黒化処理皮膜形成工程）、次いでマスキングテープを前記シート周縁部から剥離して導電性メッシュの骨格表面を露出させる（導電性骨格露出工程）方法が採用される。このような方法は、狭幅にも対応しやすい点、乃至従来工程を流用可能な点からも好適である。
【００２３】
図２は、基材フィルム５上に導電性メッシュ２を積層形成後（図２（ａ））、導電性メッシュ２の周縁部をマスキングテープ６で被覆し（図２（ｂ））、次いで、上述した酸化処理により黒化処理皮膜３を形成した後（図２（ｃ））、シート周縁部４においてマスキングテープ６を剥離して導電性骨格露出部２１を形成する（図２（ｄ））様子を示す図である。
【００２４】
上記マスキングテープとしては、基材テープ層と粘着剤層とが積層されて形成されたマスキングテープであっても良いし、ディスペンサーや流動性樹脂を導電性メッシュの周縁部に塗布後、剥離可能に硬化させたマスキングテープであっても良い。また、シート周縁部においてマスキングテープを被覆する幅（導電性メッシュシートの周縁部において黒化処理皮膜が被覆されない幅）としては、通常１〜５０ｍｍ、好ましくは３〜３０ｍｍである。
【００２５】
図３は、本発明において使用可能なマスキングテープ貼付装置７を説明するための図である。マスキングテープ貼付装置７は、基材テープ層６１と粘着剤層６２と剥離紙６３とが積層されてなるマスキングテープ６を巻きつけた原反ロール８と、剥離紙６３のみを巻取る巻取りロール９と、テープ貼付口１０とを備え、原反ロール８から繰り出されたマスキングテープ６がテープ貼付口１０位置で基材テープ層６１及び粘着剤層６２からなる積層体と剥離紙６３とに分離され、基材テープ層６１及び粘着剤層６２からなる積層体がテープ貼付口１０からマスキングテープ貼付装置７の装置外へ繰り出されて導電性メッシュ２のマスキング工程に用いられる一方、剥離紙６３がマスキングテープ貼付装置７内の巻取りロール９に捲回回収されるようになっている。このようなマスキングテープ貼付装置７を用いることにより、マスキング工程を簡便に、しかも作業者が不用意に導電性メッシュに触れて電磁波シールドメッシュの物性低下を引き起こすおそれを低減し得るため好適である。
【００２６】
本発明においては前記マスキング工程の後に、このマスキング工程により得られるマスキングした導電性メッシュに対し、導電性メッシュの骨格を被覆するように黒化処理皮膜を形成する工程（黒化処理皮膜形成工程）が採用される。このような黒化処理皮膜の形成方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、以下の（ｉｖ）〜（ｖｉ）等の手法を採用することができる。
【００２７】
（ｉｖ）前記導電性メッシュの骨格を構成する導電性素材表面が金属にて形成されている場合には、当該金属表面を酸化又は硫化処理することにより、導電性骨格の表面を黒色化すること（黒化処理皮膜を形成すること）ができる。
酸化処理を行なう際に用いる処理液としては、例えば次亜塩素酸塩と水酸化ナトリウムの混合水溶液、亜塩素酸ナトリウム水溶液、亜塩素酸塩と水酸化ナトリウムの混合水溶液、ペルオキソ二硫酸と水酸化ナトリウムの混合水溶液などを使用することが可能であり、特に経済性の観点から、次亜塩素酸塩と水酸化ナトリウムの混合水溶液、又は亜塩素酸塩と水酸化ナトリウムの混合水溶液を使用することが好ましい。
また、硫化処理を行なう際に用いる処理液としては、多硫化アンチモンを含む水溶液、過硫酸カリウム及び水酸化ナトリウムを含む混合水溶液等を使用することができる。
【００２８】
（ｖ）クロム合金などにより黒色メッキする方法。
（ｖｉ）黒、又は暗色系塗料を塗布する方法。
なお、（ｖ），（ｖｉ）の方法を用いる場合には、導電性メッシュの骨格とメッキ層又は塗料層との間に、中間層（プライマー層など）を介在させることも可能である。
【００２９】
本発明において、黒化処理皮膜の厚みは０．００１〜３０μｍ、好ましくは０．００２〜１０μｍ、より好ましくは０．００５〜２μｍである。
本発明において採用される黒化処理皮膜の膜厚は、従来の電磁波シールドメッシュに通常採用される膜厚に比して薄いものである。そして、本発明においてはこのような薄膜の膜厚が採用されることにより、外観良好で導電性メッシュへの密着性に優れる黒化処理皮膜が形成される。黒化処理皮膜の厚みが大き過ぎると皮膜外観に劣る傾向となるのみならず、黒化処理皮膜が脆く割れ易い傾向となるため長期に亘って導電性メッシュに十分な防眩効果を付与することができない。
なお、膜厚が厚すぎて黒化処理皮膜が脆くなると、黒化処理皮膜の除去自体も困難になる傾向となる。従って、膜厚が厚すぎることは製造プロセスの観点からも好ましくない。
【００３０】
前記導電性メッシュのシート周縁部の少なくとも一部をマスキングテープで被覆する工程、及び／又は前記マスキングテープを剥離して導電性骨格の表面を露出させる工程においては、導電性メッシュ、乃至、黒化処理皮膜が形成された導電性メッシュ（以下、「作業対象」と略記することがある）に不必要に触れて電磁波シールドメッシュの性能を低下させることのないよう、作業対象を作業台上に固定することが好適である。固定方法としては、通気孔を有する作業台上に作業対象を載置し、作業台の裏面側を減圧にすることで作業対象を作業台上に密着固定させる方法や、作業台に載置した作業対象の周囲部に相当する位置に係止突起を設け、作業対象の位置がずれることを防止する方法を採用し得る。
【００３１】
本発明の電磁波シールド性光透過窓材は、その構成部材として上述した電磁波シールドメッシュを含むものである。前記電磁波シールドメッシュと組み合わせる部材に特に制限は無いが、そのような部材としては反射防止材、近赤外線吸収材、色調調整材、紫外線吸収材、衝撃吸収材などを挙げることができる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００３３】
〔実施例１〕
ポリビニルアルコール樹脂（分子量３０００）と硫酸バリウムとの混合物（質量比  ポリビニルアルコール樹脂：硫酸バリウム＝２：１）を、水とメタノールの混合溶液（質量比  水：メタノール＝１：４）に溶解して、固形分量３０ｗｔ％のポリビニルアルコール溶液を調製した。この溶液をインクとして用いて、ＰＥＴフィルム（長さ１０００ｍｍ、幅７８０ｍｍ、厚さ２５０μｍ）に、グラビア印刷により正方形のドットを印刷した。これを乾燥後に銅を真空蒸着して、厚さ１０００Åの銅層を得た。次いで、常温の水でドット部分を溶解除去し、水洗の後に乾燥して、メッシュ状の銅層（第１金属導電層）が形成された透明フィルムを得た。
なお、前記ドットは、１個の大きさが１辺２３４μｍの正方形状で、ドット同士の間隔が２０μｍであり、ドットの配列は正方格子状であり、ドットの印刷厚みは乾燥後に約２μｍであった。これを正確に反映して、メッシュ状の金属導電層はドットのネガパターンに対応した正方格子状のものであり、線幅は２０μｍ、開口率は７７％（面積比）であった。
【００３４】
次に、メッシュ状の銅層（第１金属導電層）が形成された透明フィルムに対して、下記組成のメッキ浴中で金属銅を陽極電極として電気メッキを行った。
【００３５】
メッキ浴組成
硫酸銅（五水和物）：２００ｇ／Ｌ
硫酸              ：５０ｇ／Ｌ
塩酸              ：２０ｇ／Ｌ
添加剤            ：ｐＨ調整剤
溶媒              ：水
メッキ条件
浴温              ：約３０℃
時間              ：１０分間
陰極電流密度      ：３〜４Ａ／ｄｍ2（陰極全体に対して２０Ａ）
【００３６】
この電気メッキ処理により、メッシュ状の銅層（第１金属導電層）の表面に平均厚さ４μｍの銅層（第２金属導電層）が析出した。
【００３７】
次に、前記で得られたメッシュ状の金属導電層（第１金属導電層及び第２金属導電層）が形成された透明フィルムに対し、金属導電層の周縁部にマスキングテープ（日東電工社製）を貼付した。
【００３８】
次に、マスキングテープの貼付された前記透明フィルムを下記組成の黒化処理液中に浸漬した。
【００３９】
黒化処理液組成
亜塩素酸ナトリウム：１０質量％
水酸化ナトリウム  ：４質量％
溶媒              ：水
黒化処理条件
浴温              ：約６０℃
時間              ：５分間
【００４０】
この黒化処理により、メッシュ状の金属導電層の表面が黒化処理された透明フィルムを得た。得られた電磁波シールドメッシュ表面の黒化処理皮膜の厚みは平均約１．５μｍであった。
【００４１】
最後にマスキングテープを剥離し、シート表面側の周縁全周にわたって黒化処理皮膜が被覆されない導電性骨格露出部を備える電磁波シールドメッシュを得た。
得られた電磁波シールドメッシュについて各種特性を評価した。結果を下表１に記載した。
【００４２】
〔実施例２〕
黒化処理の条件を６０℃×３分間とし、黒化処理皮膜の膜厚を０．８μｍとした以外は、実施例１と同様にして電磁波シールドメッシュを得た。
得られた電磁波シールドメッシュについて各種特性を評価した。結果を下表１に記載した。
【００４３】
〔参考例１〕
下表１における参考例１は、電磁波シールドメッシュを用いない場合の基準データを示すものである。
【００４４】
【表１】
2007180139.tif 000003
【００４５】
電磁波シールド性能
ＶＣＣＩの３ｍ法で評価した。電波暗室において、ＰＤＰ本体にＤＶＤによる映像を表示した状態で放射される電界強度を測定した。表中の値は、各周波数帯において測定された電界強度の値である。
防眩性能
以下の基準で、目視で評価した。
○：眩しさを感じない。
△：眩しさをやや感じた。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の製造方法により得られる電磁波シールドメッシュの一例を示す平面図である。
【図２】基材フィルム上に導電性メッシュを積層形成後、導電性メッシュの全周部をマスキングテープで被覆し、次いで酸化処理により黒化処理皮膜を形成した後、マスキングテープを剥離して導電性骨格露出部を形成する様子を示す図である。
【図３】本発明において使用可能なマスキングテープ貼付装置を説明するための概略平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  電磁波シールドメッシュ
２  導電性メッシュ
２１  導電性骨格露出部
３  黒化処理皮膜
４  シート周縁部
６  マスキングテープ
【図１】
2007180139.tif 000004
【図２】
2007180139.tif 000005
【図３】
2007180139.tif 000006