(57)【要約】【課題】低希釈倍率での水中崩壊性、分散性及び再分散性に優れた粒状農薬水和剤、さらには、ＲＣヘリ散布の薬剤調製時に水中で速やかに崩壊し、分散性及び再分散性が良好なＲＣヘリ散布用粒状農薬水和剤を提供する。【解決手段】農薬有効成分であるシメコナゾールと、コーンスターチ、タピオカ澱粉及びエステル化タピオカ澱粉からなる群から選ばれる１種以上の成分を含む担体、ポリカルボン酸系界面活性剤及び１〜５％のベントナイトとを含有することを特徴とする粒状農薬水和剤。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
農薬有効成分であるシメコナゾールと、コーンスターチ、タピオカ澱粉及びエステル化タピオカ澱粉からなる群から選ばれる１種以上の成分を含む担体、ポリカルボン酸系界面活性剤及び１〜５％のベントナイトとを含有することを特徴とする粒状農薬水和剤。
【請求項２】
ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物又はその塩をさらに含有することを特徴とする、請求項１に記載の粒状農薬水和剤。
【請求項３】
シメコナゾールを３０〜７０％含有する、請求項項１又は２に記載の粒状農薬水和剤。
【請求項４】
粒径が０．３ｍｍ〜２ｍｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粒状農薬水和剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農薬有効成分であるシメコナゾールと、コーンスターチ、タピオカ澱粉及びエステル化タピオカ澱粉からなる群から選ばれる１種以上の成分を含有する担体、ポリカルボン酸系界面活性剤及び１〜５％のベントナイトとを含有することを特徴とする粒状農薬水和剤に関し、本発明は、低希釈倍率での水中崩壊性、分散性及び再分散性に優れ、産業用無人ヘリコプター（以下「ＲＣヘリ」という。）散布の薬剤調製時に水中で速やかに崩壊し、分散性及び再分散性が良好なＲＣヘリ散布用粒状農薬水和剤である。
【背景技術】
【０００２】
近年、農家の後継者不足にともなう農業従事者の高齢化を背景に、農薬の省力散布についての要望が高まってきている。特に、夏の暑い盛りの時期での大豆や稲に対する病害防虫防除作業、例えば、多口ホース噴頭を使用した粉剤散布による防除作業は重労働であり、解決策が望まれていた。最近、その解決策の一つとして、共同防除の中で、ＲＣヘリによる農薬の散布が増加してきている。また、シメコナゾールは稲紋枯病防除や大豆紫斑病防除に有効であり、特に、大豆紫斑病防除剤として、水で希釈して散布するシメコナゾールを高濃度含有するＲＣヘリ用粒状水和剤の開発が望まれていた。
【０００３】
一方、粒状農薬水和剤は散布液調製時に粉立ちが少なく、流動性があるため容易に計量できるという点と、押し出し造粒法であるため生産能力があり、経済的でかつ簡便に製造できるという点でメリットがある。しかしながら、地上散布用粒状農薬水和剤の場合には、散布液調製に、例えば、１，０００倍〜２，０００倍の多量の水で希釈するのに対し、ＲＣへリ散布用粒状農薬水和剤の場合には、例えば、数倍から数十倍という少量の水で希釈するする必要がある。したがって、散布液の調製に関し、ＲＣへリ散布用粒状農薬水和剤は水中に投入した時、極めて早く崩壊する必要があるし、崩壊後の分散性が良好であり、かつ再分散性も良好でなければならない。押出し法にて、シメコナゾールを高濃度含有する粒状農薬水和剤を試製した場合には、造粒時に圧密されて試製した粒状農薬水和剤の水中での崩壊性、分散性並びに再分散性が悪くなってしまうという欠点があった。
【０００４】
これまでに粒状農薬水和剤の水中での崩壊性、分散性並びに再分散性を良好にすることに関する技術として、例えば、以下のようなものが提案されている。即ち、水溶性農薬と担体として、ラクトースを含んでなる押し出し造粒法によって得られた可溶性粒剤（特許文献１  参照）、農薬活性成分及び珪藻土、さらに界面活性剤を含有することを特徴とする押し出し造粒法により製造した粒状水和剤（特許文献２  参照）、及びフルミオオキサジン、グルホシネートアンモニウム、ホワイトカーボン、リグニンスルホン酸ナトリウム及びベントナイトを含有する押出し造粒法により得られる顆粒水和剤（特許文献３  参照）である。しかしながら、シメコナゾールを高濃度含有するＲＣヘリ散布用の粒状農薬水和剤の場合にはこうした技術では、粒状農薬水和剤の水中での崩壊性、分散性並びに再分散性が良好なものが得られなかった。特に、ＲＣヘリ散布用として重要である水中崩壊性が良好なものが得られなかった。さらに、担体としてラクトースを、及び／又は分散剤としてリグニンスルホン酸塩を使用した場合には、粒状農薬水和剤の水中崩壊性が悪化してしまった。
【特許文献１】特表２０００−５０８２９５号
【特許文献２】特開平６−１２８１０２号
【特許文献３】特開２００１−１３９４０１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、シメコナゾールを含有し、低希釈倍率での水中崩壊性、分散性及び再分散性に優れた粒状農薬水和剤、さらには、ＲＣヘリ散布の薬剤調製時に水中で速やかに崩壊し、分散性及び再分散性が良好なＲＣヘリ散布用粒状農薬水和剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討を加えた結果、農薬有効成分であるシメコナゾールと、コーンスターチ、タピオカ澱粉及びエステル化タピオカ澱粉からなる群から選ばれる１種以上の成分を含む担体、ポリカルボン酸系界面活性剤及び１〜５％のベントナイトとを含有することを特徴とする粒状農薬水和剤が、低希釈倍率での水中崩壊性、分散性及び再分散性に優れ、さらには、ＲＣヘリ散布の薬剤調製時に水中で速やかに崩壊し、分散性及び再分散性が良好であることを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
本発明は、農薬有効成分であるシメコナゾールと、コーンスターチ、タピオカ澱粉及びエステル化タピオカ澱粉からなる群から選ばれる１種以上の成分を含む担体、ポリカルボン酸系界面活性剤及び１〜５％のベントナイトとを含有することを特徴とする粒状農薬水和剤である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の粒状農薬水和剤は、低希釈倍率での水中崩壊性、分散性及び再分散性に優れ、さらには、ＲＣヘリ散布の薬剤調製時に水中で速やかに崩壊し、分散性及び再分散性が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明を詳細に説明する。なお、以下に記載される「％」又は「部」は、全て重量基準の「％」又は「部」を意味する。
本発明の農薬有効成分であるシメコナゾールは、化学名が（ＲＳ）−２−（４−フルオロフェニル）−１−（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イル）−３−トリメチルシリルプロパン−２−オールである公知の農園芸用殺菌剤である（例えば、特開平５−２２２０６０号公報 参照）。
【００１０】
粒状顆粒水和剤中のシメコナゾールの配合量は、ＲＣヘリ散布用として使用されるためには、高含量であることが必要であり、通常、３０〜７０％であり、好ましくは、４０〜６０％である。
【００１１】
また、農薬有効成分として、必要に応じて、他の農薬有効成分をさらに配合することができる。
【００１２】
本発明の、コーンスターチ、タピオカ澱粉及びエステル化タピオカ澱粉（エステル化は、好ましくは、酢酸エステル化である）からなる群から選ばれる１種以上の成分を含む担体は、シメコナゾールを高濃度含有するＲＣヘリ散布用の水中での崩壊性を早めるために、極めて重要である。
【００１３】
また、本発明で使用される担体は、コーンスターチ、タピオカ澱粉又はエステル化タピオカ澱粉を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。担体の配合量は、通常、１０〜５０％であり、好ましくは、２０〜４０％である。
【００１４】
本発明のポリカルボン酸系の界面活性剤は、分散剤として作用し、例えば、マレイン酸とスチレンスルホン酸の共重合物又はその塩；イソブチレン又はジイソブチレンとマレイン酸の共重号物又はその塩；マレイン酸とアクリル酸の共重合物又はその塩；又はアクリル酸の重合物又はその塩であり得、好ましくは、イソブチレン又はジイソブチレンとマレイン酸の共重合物又はその塩である。ポリカルボン酸系の界面活性剤の配合量は、特に限定されないが、通常、０．５〜５％であり、好ましくは、１〜３％である。
【００１５】
本発明の粒状農薬水和剤は、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物又はその塩をさらに含有することができ、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物又はその塩をさらに配合させることにより、粒状農薬水和剤の水中崩壊性を損なうことなく、水中分散性をさらに良好にすることができる。ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物の配合量は、通常、１〜１０％であり、好ましくは、４〜８％である。
【００１６】
本発明のベントナイトは、モンモリロナイト系の粘土鉱物であり、水分を含むと優れた膨潤性を示し粘土状となる。ベントナイトの優れた可塑性により、粒状農薬水和剤の造粒性を向上させることができる。しかしながら、その配合量が多くなると、粒状農薬水和剤の硬度が増し、ＲＣヘリ散布用の薬液調製時に粒状農薬水和剤の水中崩壊性が著しく劣る。本発明では、ベントナイトを少量配合するだけでも造粒性は良好であり、水中での粒状農薬水和剤の崩壊性、分散性及び再分散性も良好である。本発明に用いられるベントナイトの配合割合は、好ましくは、粒状農薬水和剤中に、１〜５％である。
【００１７】
本発明の粒状農薬水和剤の粒径は、粒状農薬水和剤に通常使用されるものであれば、特に限定されないが、下限が、好ましくは、０．３ｍｍであり、より好ましくは、０．５ｍｍであり、上限が、好ましくは、２ｍｍであり、より好ましくは、１ｍｍである。
【００１８】
本発明の粒状農薬水和剤には、種々の目的でその他の補助剤を配合することができる。その他の補助剤は、例えば、結合剤、湿潤剤及び担体である。
【００１９】
本発明の粒状農薬水和剤に用いられる結合剤は、粒状農薬水和剤に通常使用されるものであれば、特に限定されないが、好ましくは、デキストリンやポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロースの塩、メチルセルロース、アラビアゴム又はポリエチレングリコールである。
【００２０】
本発明の粒状農薬水和剤に用いられる湿潤剤は、粒状農薬水和剤に通常使用されるものであれば、特に限定されないが、好ましくは、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム又はラウリル硫酸ナトリウムである。
【００２１】
本発明の粒状農薬水和剤に用いられる農薬有効成分（シメコナゾール）は、水中での分散性を良好にするためには、乾式で微粉砕される必要がある。その際、少量の担体が必要となり、この目的に使用される担体は、例えば、ベントナイト、タルク、クレー、カオリン、珪藻土、無晶形二酸化ケイ素、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウムのような、一般的に農薬の担体として用いられる鉱物質微粉；グルコース、砂糖及び乳糖のような糖類、カルボキシメチルセルロース及び／又はその塩類、澱粉及び／及びその誘導体並びに微結晶セルロースのような有機物；硫酸ナトリウム、硫酸アンモニウム及び塩化カリウムのような水溶性無機塩類；又は尿素であり得、好ましくは、クレー又はカオリンである。担体の配合量は、シメコナゾールを粉砕するのに必要な最小量であり、担体の種類により異なるが、通常、１％〜１０％であり、好ましくは、２％〜６％であり、担体の配合量の決定には、水中での崩壊性、分散性及び再分散性を良好に維持するように注意が必要である。
【００２２】
本発明の粒状農薬水和剤は、常法に従って、製造することができる。例えば、シメコナゾール原体と乾式で微粉砕するための担体（例えば、カオリン等）を混合し、粉砕し、プレミックス粉末を得、それに、所定量の、コーンスターチ、タピオカ澱粉及び酢酸エステル化タピオカ澱粉からなる群から選ばれる１種以上の化合物を含む担体、ポリカルボン酸系界面活性剤及びベントナイト、さらに、必要に応じて、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物又はその塩及び補助剤（結合剤等）を混合し、スピードカッター（ナショナル：ＭＫ−Ｋ４８型）に加え、湿潤剤（例えば、ジアルキルスルコハク酸塩）及び水  を添加し、練合し、得られた練合物を、造粒機で押出し造粒し、造粒物を乾燥機で乾燥し、最後に、篩分することにより、本発明の粒状農薬水和剤を得ることができる。
【００２３】
以下に、実施例及び試験例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例】
【００２４】
実施例１
シメコナゾール原体（９８．１０％）９１．７４部及びカオリンＨ.Ａ. （山陽クレー工業）  ８．２６部を混合し、ＳＫ−ジェット・オーマイザー０１０１型（（株）セイシン企業）により粉砕し、プレミックス粉末を得た。プレミックス粉末５５．５６部、ネオペレックスＮｏ．６Ｆパウダー（花王（株）、アルキルベンゼンスルホン酸塩）  ２．０部、アミコールＮｏ．１（日澱化学（株）、デキストリン）  ３．０部、ジェロポンＳＣ／２１３（ローディア日華（株）、ポリカルボン酸塩）  ２．０部、豊順ベントナイト穂高印（豊順鉱業（株））  ３．０部及び コーンスターチ（松谷化学工業（株））  ３４．２４部を混合し、スピードカッター（ナショナル：ＭＫ−Ｋ４８型）に加え、ニューコール２９１ＰＧ（日本乳化剤（株）、ジアルキルスルコハク酸塩）  ０．２部及び水  ２７．０部を添加し、練合した。得られた練合物を、バスケット型造粒機（菊水製作所：ＲＧ−５Ｍ型、スクリーン０．７ｍｍφ）にて押出し造粒した。造粒物を送風棚型乾燥機（送風温度７０℃）にて２時間乾燥した後、２１０〜８５０μｍに篩分し、シメコナゾールを５０％含有する粒状農薬水和剤を得た。
【００２５】
実施例２
シメコナゾール原体（９８．１０％）  ９１．７４部及びカオリンＨ.Ａ.  ８．２６部を混合し、ＳＫ−ジェット・オーマイザー０１０１型により粉砕し、プレミックス粉末を得た。プレミックス粉末  ５５．５６部、ネオペレックスＮｏ．６Ｆパウダー  ２．０部、アミコールＮｏ．１  ３．０部、ジェロポンＳＣ／２１３  ２．０部、豊順ベントナイト穂高印  ３．０部及びＺ−３００Ｆ（日澱化学（株）、酢酸エステル化タピオカ澱粉）  ３４．２４部を混合し、スピードカッターに加え、ニューコール２９１ＰＧ  ０．２部及び水  ２８．０部を添加し練合した。得られた練合物を、バスケット型造粒機（スクリーン０．７ｍｍφ）にて押出し造粒した。造粒物を送風棚型乾燥機（送風温度７０℃）にて２時間乾燥した後、２１０〜８５０μｍに篩分し、シメコナゾールを５０％含有する粒状農薬水和剤を得た。
【００２６】
実施例３
シメコナゾール原体（９８．１０％）  ９１．７４部及びカオリンＨ.Ａ.  ８．２６部を混合し、ＳＫ−ジェット・オーマイザー０１０１型により粉砕し、プレミックス粉末を得た。プレミックス粉末  ５５．５６部、ネオペレックスＮｏ．６Ｆパウダー  ２．０部、アミコールＮｏ．１  ３．０部、ジェロポンＳＣ／２１３  ２．０部、豊順ベントナイト穂高印  ３．０部、ラベリンＦＡ−Ｎ（第一工業製薬（株）、ナフタレン・スルホネートの重縮合物のナトリウム塩）  ５．０部及び コーンスターチ  ２９．２４部を混合し、スピードカッターに加え、ニューコール２９１ＰＧ  ０．２部及び水  ２８．０部を添加し練合した。得られた練合物を、バスケット型造粒機（スクリーン０．７ｍｍφ）にて押出し造粒した。造粒物を送風棚型乾燥機（送風温度７０℃）にて２時間乾燥した後、２１０〜８５０μｍに篩分し、シメコナゾールを５０％含有する粒状農薬水和剤を得た。
【００２７】
実施例４
シメコナゾール原体（９８．１０％）  ９１．７４部及びカオリンＨ.Ａ.  ８．２６部を混合し、ＳＫ−ジェット・オーマイザー０１０１型により粉砕し、プレミックス粉末を得た。プレミックス粉末  ５５．５６部、ネオペレックスＮｏ．６Ｆパウダー  ２．０部、アミコールＮｏ．１  ３．０部、ジェロポンＳＣ／２１３  ２．０部、豊順ベントナイト穂高印  ３．０部、ラベリンＦＡ−Ｎ  ５．０部及び Ｚ−３００Ｆ  ２９．２４部を混合し、スピードカッターに加え、ニューコール２９１ＰＧ  ０．２部及び水  ３０．０部を添加し練合した。得られた練合物を、バスケット型造粒機（スクリーン０．７ｍｍφ）にて押出し造粒した。造粒物を送風棚型乾燥機（送風温度７０℃）にて２時間乾燥した後、２１０〜８５０μｍに篩分し、シメコナゾールを５０％含有する粒状農薬水和剤を得た。
【００２８】
比較例１
シメコナゾール原体（９８．１０％）９１．７４部及びカオリンＨ.Ａ.  ８．２６部を混合し、ＳＫ−ジェット・オーマイザー０１０１型により粉砕し、プレミックス粉末を得た。プレミックス粉末  ５５．５６部、ネオペレックスＮｏ．６Ｆパウダー  ２．０部、アミコールＮｏ．１  ３．０部、豊順ベントナイト穂高印  ３．０部及び コーンスターチ  ３６．２４部を混合し、スピードカッターに加え、ニューコール２９１ＰＧ  ０．２部及び水  ３０．５部を添加し練合した。得られた練合物を、バスケット型造粒機（スクリーン０．７ｍｍφ）にて押出し造粒した。造粒物を送風棚型乾燥機（送風温度７０℃）にて２時間乾燥した後、２１０〜８５０μｍに篩分し、シメコナゾールを５０％含有する粒状農薬水和剤を得た。
【００２９】
比較例２
シメコナゾール原体（９８．１０％）  ９１．７４部及びカオリンＨ.Ａ.   ８．２６部を混合し、ＳＫ−ジェット・オーマイザー０１０１型により粉砕し、プレミックス粉末を得た。プレミックス粉末  ５５．５６部、ネオペレックスＮｏ．６Ｆパウダー  ２．０部、アミコールＮｏ．１  ３．０部、ジェロポンＳＣ／２１３  ２．０部、豊順ベントナイト穂高印  ３．０部及び 小麦粉（日澱化学（株））  ３４．２４部を混合し、スピードカッターに加え、ニューコール２９１ＰＧ  ０．２部及び水  ２７．０部を添加し練合した。得られた練合物を、バスケット型造粒機（スクリーン０．７ｍｍφ）にて押出し造粒した。造粒物を送風棚型乾燥機（送風温度７０℃）にて２時間乾燥した後、２１０〜８５０μｍに篩分し、シメコナゾールを５０％含有する粒状農薬水和剤を得た。
【００３０】
比較例３  
シメコナゾール原体（９８．１０％）  ９１．７４部及びカオリンＨ.Ａ.   ８．２６部を混合し、ＳＫ−ジェット・オーマイザー０１０１型により粉砕し、プレミックス粉末を得た。プレミックス粉末  ５５．５６部、ネオペレックスＮｏ．６Ｆパウダー  ２．０部、アミコールＮｏ．１  ３．０部、ジェロポンＳＣ／２１３  ２．０部、豊順ベントナイト穂高印  ３．０部及びラクト‐ス（ＷＨＩＴＥ ＣＬＯＶＥＲ ＤＡＩＲＹ社、Ｕ.Ｓ.ＥＤＩＢＬＥ ＬＡＣＴＯＳＥ）  ３４．２４部を混合し、スピードカッターに加え、ニューコール２９１ＰＧ  ０．２部及び水  ２７．０部を添加し練合した。得られた練合物を、バスケット型造粒機（スクリーン０．７ｍｍφ）にて押出し造粒した。造粒物を送風棚型乾燥機（送風温度７０℃）にて２時間乾燥した後、２１０〜８５０μｍに篩分し、シメコナゾールを５０％含有する粒状農薬水和剤を得た。
【００３１】
比較例４  
シメコナゾール原体（９８．１０％）  ９１．７４部及びカオリンＨ.Ａ.   ８．２６部を混合し、ＳＫ−ジェット・オーマイザー０１０１型により粉砕し、プレミックス粉末を得た。プレミックス粉末  ５５．５６部、ネオペレックスＮｏ．６Ｆパウダー  ２．０部、アミコールＮｏ．１  ３．０部、ジェロポンＳＣ／２１３  ２．０部及び 豊順ベントナイト穂高印  ３７．２４部を混合し、スピードカッターに加え、ニューコール２９１ＰＧ  ０．２部及び水  ２７．０部を添加し練合した。得られた練合物を、バスケット型造粒機（スクリーン０．７ｍｍφ）にて押出し造粒した。造粒物を送風棚型乾燥機（送風温度７０℃）にて２時間乾燥した後、２１０〜８５０μｍに篩分し、シメコナゾールを５０％含有する粒状農薬水和剤を得た。
【００３２】
比較例５
シメコナゾール原体（９８．１０％）  ９１．７４部及びカオリンＨ.Ａ.  ８．２６部を混合し、ＳＫ−ジェット・オーマイザー０１０１型により粉砕し、プレミックス粉末を得た。プレミックス粉末  ５５．５６部、ネオペレックスＮｏ．６Ｆパウダー  ２．０部、アミコールＮｏ．１ ３．０部、豊順ベントナイト穂高印  ３．０部、ラベリンＦＡ−Ｎ  ２．０部及び コーンスターチ  ３４．２４部を混合し、スピードカッターに加え、ニューコール２９１ＰＧ  ０．２部及び水  ２４．５部を添加し練合した。得られた練合物を、バスケット型造粒機（スクリーン０．７ｍｍφ）にて押出し造粒した。造粒物を送風棚型乾燥機（送風温度７０℃）にて２時間乾燥した後、２１０〜８５０μｍに篩分し、シメコナゾールを５０％含有する粒状農薬水和剤を得た。
【００３３】
比較例６
シメコナゾール原体（９８．１０％）  ９１．７４部及びカオリンＨ.Ａ.  ８．２６部を混合し、ＳＫ−ジェット・オーマイザー０１０１型により粉砕し、プレミックス粉末を得た。プレミックス粉末  ５５．５６部、ネオペレックスＮｏ．６Ｆパウダー  ２．０部、アミコールＮｏ．１ ３．０部、豊順ベントナイト穂高印  ３．０部、パールレックスＣＰ（日本製紙（株）、リグニンスルホン酸カルシウム）  ２．０部及び コーンスターチ  ３４．２４部を混合し、スピードカッターに加え、ニューコール２９１ＰＧ  ０．２部及び水  ２４．５部を添加し練合した。得られた練合物を、バスケット型造粒機（スクリーン０．７ｍｍφ）にて押出し造粒した。造粒物を送風棚型乾燥機（送風温度７０℃）にて２時間乾燥した後、２１０〜８５０μｍに篩分し、シメコナゾールを５０％含有する粒状農薬水和剤を得た。
【００３４】
比較例７
シメコナゾール原体（９８．１０％）  ９１．７４部及びカオリンＨ.Ａ.  ８．２６部を混合し、ＳＫ−ジェット・オーマイザー０１０１型により粉砕し、プレミックス粉末を得た。プレミックス粉末  ５５．５６部、ネオペレックスＮｏ．６Ｆパウダー  ２．０部、アミコールＮｏ．１ ３．０部、豊順ベントナイト穂高印  ３．０部、ニューカルゲンＢＸＣ（竹本油脂（株）、アルキルナフタレンスルホン酸）  ２．０部及び コーンスターチ  ３４．２４部を混合し、スピードカッターに加え、ニューコール２９１ＰＧ  ０．２部及び水  ２４．５部を添加し練合した。得られた練合物を、バスケット型造粒機（スクリーン０．７ｍｍφ）にて押出し造粒した。造粒物を送風棚型乾燥機（送風温度７０℃）にて２時間乾燥した後、２１０〜８５０μｍに篩分し、シメコナゾールを５０％含有する粒状農薬水和剤を得た。
【００３５】
比較例８
シメコナゾール原体（９８．１０％）  ９１．７４部及びカオリンＨ.Ａ.  ８．２６部を混合し、ＳＫ−ジェット・オーマイザー０１０１型により粉砕し、プレミックス粉末を得た。プレミックス粉末  ５５．５６部、ネオペレックスＮｏ．６Ｆパウダー  ２．０部、アミコールＮｏ．１ ３．０部、豊順ベントナイト穂高印  ３．０部、Ｒｅａｘ８８Ｂ（Ｗｅｓｔｖａｃｏ、リグニンスルホン酸ナトリウム塩）  ２．０部及び コーンスターチ  ３４．２４部を混合し、スピードカッターに加え、ニューコール２９１ＰＧ  ０．２部及び水  ２４．５部を添加し練合した。得られた練合物を、バスケット型造粒機（スクリーン０．７ｍｍφ）にて押出し造粒した。造粒物を送風棚型乾燥機（送風温度７０℃）にて２時間乾燥した後、２１０〜８５０μｍに篩分し、シメコナゾールを５０％含有する粒状農薬水和剤を得た。
【００３６】
比較例９
シメコナゾール原体（９８．１０％）  ９１．７４部及びカオリンＨ.Ａ.  ８．２６部を混合し、ＳＫ−ジェット・オーマイザー０１０１型により粉砕し、プレミックス粉末を得た。プレミックス粉末  ５５．５６部、ネオペレックスＮｏ．６Ｆパウダー  ２．０部、アミコールＮｏ．１ ３．０部、ジェロポンＳＣ／２１３  ２．０部、豊順ベントナイト穂高印  ３．０部、ラベリンＦＡ−Ｎ  ５．０部及び ラクトース（ＷＨＩＴＥ ＣＬＯＶＥＲ ＤＡＩＲＹ社、Ｕ.Ｓ.ＥＤＩＢＬＥ ＬＡＣＴＯＳＥ）２９．２４部を混合し、スピードカッターに加え、ニューコール２９１ＰＧ  ０．２部及び水  ２５．０部を添加し練合した。得られた練合物を、バスケット型造粒機（スクリーン０．７ｍｍφ）にて押出し造粒した。造粒物を送風棚型乾燥機（送風温度７０℃）にて２時間乾燥した後、２１０〜８５０μｍに篩分し、シメコナゾールを５０％含有する粒状農薬水和剤を得た。
【００３７】
比較例１０
シメコナゾール原体（９８．１０％）  ９１．７４部及びカオリンＨ.Ａ.  ８．２６部を混合し、ＳＫ−ジェット・オーマイザー０１０１型により粉砕し、プレミックス粉末を得た。プレミックス粉末  ５５．５６部、ネオペレックスＮｏ．６Ｆパウダー ２．０部、アミコールＮｏ．１   ３．０部、ジェロポンＳＣ／２１３  ２．０部、豊順ベントナイト穂高印  ３．０部、ラベリンＦＡ−Ｎ  ５．０部及び 小麦粉  ２９．２４部を混合し、スピードカッターに加え、ニューコール２９１ＰＧ  ０．２部及び水  ２７．０部を添加し練合した。得られた練合物を、バスケット型造粒機（スクリーン０．７ｍｍφ）にて押出し造粒した。造粒物を送風棚型乾燥機（送風温度７０℃）にて２時間乾燥した後、２１０〜８５０μｍに篩分し、シメコナゾールを５０％含有する粒状農薬水和剤を得た。
【００３８】
比較例１１
シメコナゾール原体（９８．１０％）  ９１．７４部及びカオリンＨ.Ａ.  ８．２６部を混合し、ＳＫ−ジェット・オーマイザー０１０１型により粉砕し、プレミックス粉末を得た。プレミックス粉末  ５５．５６部、ネオペレックスＮｏ．６Ｆパウダー（花王（株）、２．０部、アミコールＮｏ．１  ３．０部、ジェロポンＳＣ／２１３  ２．０部、ラベリンＦＡ−Ｎ  ５．０部及び 豊順ベントナイト穂高印  ３２．２４部を混合し、スピードカッターに加え、ニューコール２９１ＰＧ  ０．２部及び水  ２６．０部を添加し練合した。得られた練合物を、バスケット型造粒機（スクリーン０．７ｍｍφ）にて押出し造粒した。造粒物を送風棚型乾燥機（送風温度７０℃）にて２時間乾燥した後、２１０〜８５０μｍに篩分し、シメコナゾールを５０％含有する粒状農薬水和剤を得た。
【００３９】
試験例１（水中崩壊速度）
試料１２．５ｇを正確に秤量し、２０℃の恒温水槽内に設置した、３°硬水２５０ｍＬを入れた２５０ｍＬ共栓付メスシリンダーに投入した。直ちに２秒に１回静かに倒立し、試料が完全に崩壊するまでの倒立回数を水中崩壊速度とした。倒立回数が少ないほど水中崩壊速度が速い。その結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
2007302616.tif 000002
【００４１】
試験例２（水中分散性：懸垂度）
試料２ｇを１，０００ｍＬの共栓三角フラスコに秤取し、２０℃の３°硬水５００ｍＬを加えて、１分間に３０回激しく倒立して振り混ぜた。その後、懸垂度試験器（硬質ガラス製）に入れ、フラスコ台にて静置した。１時間後に目盛り部に沈降した試料のｍＬ数を読み取り、懸垂度とした。懸垂度の値が小さいほど水中分散性は良好である。その結果を表２に示す。
【００４２】
試験例３（再分散性）
２５０ｍLの共栓メスシリンダーに所定の水（２５℃の３°硬水）の５０％（約４５ｍL）を入れ、試料８．３ｇ（×１２）を投入し、３０回転倒し分散させた。これを２５℃の恒温槽に３０分間静置した。静置した後、残りの水（４６．７ｍL）を加え２０回転倒し混合して、恒温槽に２時間静置した。その後、シリンダーを２秒に一回の割合で転倒し、再分散性の難易度を評価した。試料が完全に最分散するまでの倒立回数を再分散性とした。倒立回数が少ないほど再分散性がよい。その結果を、試験例２における懸垂度と合せて、表２に示す。
【００４３】
【表２】
2007302616.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の粒状農薬水和剤は、低希釈倍率での水中崩壊性、分散性及び再分散性に優れ、さらには、ＲＣヘリ散布の薬剤調製時に水中で速やかに崩壊し、分散性及び再分散性が良好である水和剤であり、農業用として、有用な製剤である。