(57)【要約】【課題】部品点数が増加するのを抑制しながら、高地などの気圧の低い場所においてもノイズが発生するのを抑制することが可能な表示装置を提供する。【解決手段】このプラズマ表示装置（表示装置）１は、前面基板２と、高さＨ１（約１００μｍ）を有する隔壁３４が設けられた背面基板３と、前面基板２と背面基板３とを封着する封着材４とを備えている。そして、封着材４は、背面基板３の隔壁３４の高さＨ１（約１００μｍ）よりも小さい高さＨ２（約７０μｍ〜約８０μｍ）を有し、背面基板３の隔壁３４が前面基板２を押圧した状態で、前面基板２と背面基板３とが封着材４により封着され、背面基板３の隔壁３４は、通気用の切り欠き３４ａを有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、第１の高さを有する隔壁が設けられた第２基板と、前記第１基板と前記第２基板とを封着する封着材とを備えた表示装置において、
前記封着材は、前記第２基板の隔壁の第１の高さよりも小さい第２の高さを有し、
前記第２基板の隔壁が前記第１基板を押圧した状態で、前記第１基板と前記第２基板とが前記封着材により封着され、
前記第１基板および前記第２基板は、ガラス基板を含み、
前記封着材の第２の高さは、前記隔壁を前記ガラス基板に当接させた状態で、前記ガラス基板を撓ませて前記第１基板と前記第２基板とを封着することが可能な高さに設定され、
前記第２基板の隔壁は、通気用の切り欠きを有する、表示装置。
【請求項２】
第１基板と、
第１の高さを有する隔壁が設けられた第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板とを封着するとともに、前記第２基板の隔壁の第１の高さよりも小さい第２の高さを有する封着材とを備えた、表示装置。
【請求項３】
前記第２基板の隔壁が前記第１基板を押圧した状態で、前記第１基板と前記第２基板とが前記封着材により封着されている、請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記第１基板および前記第２基板は、ガラス基板を含み、
前記封着材の第２の高さは、前記隔壁を前記ガラス基板に当接させた状態で、前記ガラス基板を撓ませて前記第１基板と前記第２基板とを封着することが可能な高さに設定されている、請求項２または３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記第２基板の隔壁は、通気用の切り欠きを有する、請求項２〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表示装置に関し、特に、ノイズの発生を抑制する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、駆動時に前面基板が振動するのを抑制することにより、ノイズの発生を抑制する表示装置が知られている（たとえば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、前面基板と縦リブとの間に空隙が発生するのを抑制することにより、駆動時に前面基板が振動するのを抑制し、ノイズの発生を抑制するプラズマディスプレイパネル（表示装置）が開示されている。この特許文献１に開示された従来のプラズマディスプレイパネルでは、縦リブの端部に横リブを縦リブと一体的に設けることにより、縦リブの端部に盛り上がりが形成されるのを抑制する。これにより、前面基板と縦リブとの間に空隙が発生するのを抑制することが可能である。
【０００４】
また、上記特許文献２では、表示領域の周囲に前面基板と背面基板とを密着させる力を発生させることにより、駆動時に前面基板が振動するのを抑制し、ノイズの発生を抑制するプラズマディスプレイパネル（表示装置）が開示されている。この上記特許文献２に開示された従来のプラズマディスプレイパネルは、前面基板と背面基板と第１のシール材（封着材）とにより形成される第１の密閉空間（放電空間）と、前面基板と背面基板と第１のシール材と第２のシール材とにより形成される第２の密閉空間とを有する。また、この第２の密閉空間は、平面的に見て第１の密閉空間の外周（表示領域の周囲）に設けられている。そして、第２の密閉空間の圧力を気圧および第１の密閉空間の圧力よりも低い圧力にすることによって、気圧により表示領域の周囲に前面基板と背面基板とを密着させる力を発生させることが可能である。
【０００５】
また、上記特許文献３では、接合材により隔壁と前面基板とを接合することにより、駆動時に前面基板が振動するのを抑制し、ノイズの発生を抑制するプラズマ表示パネル（表示装置）が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１５６７６号公報
【特許文献２】特開２００３−３１７６３４号公報
【特許文献３】特開２００２−８５５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に開示されたプラズマディスプレイパネルでは、通常使用する際に、前面基板が振動するのを抑制することにより、ノイズの発生を抑制することが可能である一方、高地などの気圧が低い場所では気圧と放電空間の圧力との差が小さいことにより、隔壁と前面基板との間に空隙が生じると考えられる。その結果、駆動時に前面基板が振動し、ノイズを発生するという問題点があると考えられる。
【０００８】
また、上記特許文献２に開示されたプラズマディスプレイパネルでは、通常使用する際に、前面基板が振動するのを抑制することにより、ノイズの発生を抑制することが可能である一方、高地などの気圧が低い場所においては、気圧による表示領域の周囲を前面基板と背面基板とを密着させる力が小さくなるので、駆動時に前面基板が振動し、ノイズを発生するという問題点があると考えられる。また、第１のシール材の他に別途第２のシール材を設ける必要があるので、その分、部品点数が増加するという問題点もある。
【０００９】
また、上記特許文献３に開示されたプラズマ表示パネルでは、高地などの気圧が低い場所においても、駆動時に前面基板が振動するのを抑制することにより、ノイズの発生を抑制することが可能である一方、隔壁を前面基板に接合する接合材を別途設ける必要があるので、その分、部品点数が増加するという問題点がある。
【００１０】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、部品点数が増加するのを抑制しながら、高地などの気圧の低い場所においてもノイズが発生するのを抑制することが可能な表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明の第１の局面における表示装置は、第１基板と、第１の高さを有する隔壁が設けられた第２基板と、第１基板と第２基板とを封着する封着材とを備えた表示装置において、封着材は、第２基板の隔壁の第１の高さよりも小さい第２の高さを有し、第２基板の隔壁が第１基板を押圧した状態で、第１基板と第２基板とが封着材により封着され、第１基板および第２基板は、ガラス基板を含み、封着材の第２の高さは、隔壁をガラス基板に当接させた状態で、ガラス基板を撓ませて第１基板と第２基板とを封着することが可能な高さに設定され、第２基板の隔壁は、通気用の切り欠きを有する。
【００１２】
この第１の局面による表示装置では、上記のように、封着材の第２の高さを第２基板の隔壁の第１の高さよりも小さくすることによって、第１基板と第２基板とが封着材により封着された状態では、第２基板の隔壁が第１基板を押圧する状態になる。これにより、高地などの気圧が低い場所においても隔壁が第１基板を押圧するので、隔壁と第１基板との間に空隙が発生するのを抑制することができる。したがって、駆動時に第１基板が振動するのを抑制することができるので、ノイズが発生するのを抑制することができる。また、隔壁と第１基板とを接合材により接合する場合と異なり、接合材を別途設ける必要がないので、部品点数が増加するのを抑制することができる。その結果、部品点数が増加するのを抑制しながら、高地などの気圧の低い場所においてもノイズが発生するのを抑制することができる。また、第２基板の隔壁が第１基板を押圧した状態で、第１基板と第２基板とが封着材により封着されるように構成することによって、容易に、高地などの気圧の低い場所においても隔壁と第１基板との間に空隙が発生するのを抑制することができる。また、第１基板および第２基板を、ガラス基板を含み、封着材の第２の高さを、隔壁をガラス基板に当接させた状態で、ガラス基板を撓ませて第１基板と第２基板とを封着することが可能な高さに設定することによって、容易に、隔壁が第１基板を押圧した状態で第１基板と第２基板とを封着材により封着することができる。また、第２基板の隔壁を、通気用の切り欠きを有するように構成することによって、その通気用の切り欠きにより、隔壁により形成された領域が隣接する隔壁により形成された領域と接続されるので、第１基板と第２基板とを封着材により封着することによって形成される空間（放電空間）の吸気および排気を１つの通気口により行うことができる。
【００１３】
この発明の第２の局面における表示装置は、第１基板と、第１の高さを有する隔壁が設けられた第２基板と、第１基板と第２基板とを封着するとともに、第２基板の隔壁の第１の高さよりも小さい第２の高さを有する封着材とを備えている。
【００１４】
この第２の局面による表示装置では、上記のように、封着材の第２の高さを第２基板の隔壁の第１の高さよりも小さくすることによって、第１基板と第２基板とが封着材により封着された状態では、第２基板の隔壁が第１基板を押圧する状態になる。これにより、高地などの気圧が低い場所においても隔壁が第１基板を押圧するので、隔壁と第１基板との間に空隙が発生するのを抑制することができる。したがって、駆動時に第１基板が振動するのを抑制することができるので、ノイズが発生するのを抑制することができる。また、隔壁と第１基板とを接合材により接合する場合と異なり、接合材を別途設ける必要がないので、部品点数が増加するのを抑制することができる。その結果、部品点数が増加するのを抑制しながら、高地などの気圧の低い場所においてもノイズが発生するのを抑制することができる。
【００１５】
上記第２の局面による表示装置において、好ましくは、第２基板の隔壁が第１基板を押圧した状態で、第１基板と第２基板とが封着材により封着されている。このように構成すれば、容易に、高地などの気圧の低い場所においても隔壁と第１基板との間に空隙が発生するのを抑制することができる。
【００１６】
上記第２の局面による表示装置において、好ましくは、第１基板および第２基板は、ガラス基板を含み、封着材の第２の高さは、隔壁をガラス基板に当接させた状態で、ガラス基板を撓ませて第１基板と第２基板とを封着することが可能な高さに設定されている。このように構成すれば、容易に、隔壁が第１基板を押圧した状態で第１基板と第２基板とを封着材により封着することができる。
【００１７】
上記第２の局面による表示装置において、好ましくは、第２基板の隔壁は、通気用の切り欠きを有する。このように構成すれば、その通気用の切り欠きにより、隔壁により形成された領域が隣接する隔壁により形成された領域と接続されるので、第１基板と第２基板とを封着材により封着することによって形成される空間（放電空間）の吸気および排気を１つの通気口により行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態によるプラズマ表示装置の全体構成を示した平面図である。図２は、図１に示した一実施形態によるプラズマ表示装置の要部斜視図である。図３は、図１に示した一実施形態によるプラズマ表示装置の背面基板を示した平面図である。図４〜図８は、図１に示した一実施形態によるプラズマ表示装置の詳細構造を説明するための断面図である。まず、図１〜図８を参照して、本発明の一実施形態によるプラズマ表示装置の構造について説明する。なお、本実施形態では、表示装置の一例であるプラズマ表示装置に本発明を適用した場合について説明する。
【００２０】
本実施形態によるプラズマ表示装置１は、図１〜図３に示すように、前面基板２と、背面基板３と、封着材４とを備えている。なお、前面基板２は、本発明の「第１基板」の一例であり、背面基板３は、本発明の「第２基板」の一例である。
【００２１】
前面基板２は、図２に示すように、ガラス基板２１と、表示電極対２２と、誘電体層２３と、保護層２４とにより構成されている。また、前面基板２の表示電極対２２は、透明電極２２１と、バス電極２２２とを有する２つの表示電極２２ａおよび２２ｂからなる。また、表示電極対２２は、図８に示すように、矢印Ｙ方向に所定の間隔を隔てて複数設けられている。また、表示電極２２ａおよび２２ｂの透明電極２２１は、ＳｎＯ２やＩＴＯなどの透明で導電性を有する金属酸化物からなるとともに、矢印Ｘ方向（図２参照）に延びるようにガラス基板２１の下面上に配置されている。また、表示電極２２ａおよび２２ｂのバス電極２２２は、Ｃｒ−Ｃｕ―Ｃｒの３層構造を有するとともに、矢印Ｘ方向（図２参照）に延びるように透明電極２２１の表面上に配置されている。また、前面基板２の誘電体層２３は、ガラスからなるとともに、表示電極２２ａおよび２２ｂを覆うようにガラス基板２１の下面上に形成されている。また、前面基板２の保護層２４は、ＭｇＯなどの金属酸化膜からなるとともに、誘電体層２３の表面上を覆うように設けられている。
【００２２】
本実施形態では、背面基板３は、図２に示すように、ガラス基板３１と、アドレス電極３２と、誘電体層３３と、隔壁３４と、蛍光体３５とにより構成されている。また、背面基板３のアドレス電極３２は、Ａｇからなるとともに、矢印Ｙ方向に延びるようにガラス基板３１の上面上に設けられている。また、アドレス電極３２は、矢印Ｘ方向（図２参照）に所定の間隔（約２００μｍ〜約３００μｍ）を隔てて複数設けられている。また、背面基板３の誘電体層３３は、ガラスからなるとともに、アドレス電極３２を覆うようにガラス基板３１の上面上に設けられている。また、背面基板３の隔壁３４は、図４に示すように、Ｈ１（約１００μｍ）の高さと約１００μｍの幅を有するとともに、矢印Ｙ方向（図２参照）に延びるように誘電体層３３の上面上に設けられている。また、隔壁３４は、ガラスからなるとともに、矢印Ｘ方向（図２参照）に所定の間隔（約２００μｍ〜約３００μｍ）を隔てて複数設けられている。また、隔壁３４には、図２に示すように、約２０μｍの深さと約２０μｍの幅を有する通気用の切り欠き３４ａが形成されている。また、背面基板３の蛍光体３５は、図２に示すように、赤色蛍光体３５ａと、緑色蛍光体３５ｂと、青色蛍光体３５ｃとを有する。また、各蛍光体３５ａ、３５ｂおよび３５ｃは、図２に示すように、それぞれ、隔壁３４により形成された領域に矢印Ｙ方向に延びるように設けられている。また、赤色蛍光体３５ａは、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ３＋により形成され、緑色蛍光体３５ｂは、ＺＮ２ＳｉＯ４：Ｍｎにより形成され、青色蛍光体３５ｃは、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ２＋により形成されている。
【００２３】
ここで、本実施形態では、図３〜図６に示すように、封着材４は、背面基板３の外周に沿って平面的に見て四角形状に配置されている。また、封着材４は、図４に示すように、隔壁３４の高さＨ１（約１００μｍ）よりも小さい高さＨ２（約７０μｍ〜約８０μｍ）を有する。また、封着材４は、ガラス基板２１および３１と、誘電体層２３および３３と、隔壁３４とよりも低い融点を有するガラスにより形成されている。また、封着材４は、前面基板２と背面基板３とを封着することにより、放電空間５０（図７および図８参照）を形成する機能を有する。また、前面基板２と、背面基板３と、封着材４とにより形成された放電空間５０には、図示しない通気口からＮｅ・Ｘｅの混合ガスが所定の圧力で封入されている。
【００２４】
また、図７および図８に示すように、前面基板２と背面基板３とを封着材４により封着する際に、前面基板２のＸ方向およびＹ方向側の端部を背面基板３側に撓ませることにより前面基板２と背面基板３とが封着材４により封着されている。これにより、封着材４の高さＨ２（約７０μｍ〜約８０μｍ）よりも大きい高さＨ１（約１００μｍ）を有する隔壁３４が前面基板２を図７の矢印Ｚ方向に押圧した状態で封着されている。
【００２５】
本実施形態では、上記のように、封着材４の高さＨ２（約７０μｍ〜約８０μｍ）を背面基板３の隔壁３４の高さＨ１（約１００μｍ）よりも小さくすることによって、前面基板２と背面基板３とが封着材４により封着された状態では、背面基板３の隔壁３４が前面基板２を矢印Ｚ方向（図７参照）に押圧する状態になる。これにより、高地などの気圧が低い場所においても隔壁３４が前面基板２を矢印Ｚ方向（図７参照）に押圧するので、隔壁３４と前面基板２との間に空隙が発生するのを抑制することができる。したがって、駆動時に前面基板２が振動するのを抑制することができるので、ノイズが発生するのを抑制することができる。また、隔壁と第１基板とを接合材により接合する場合と異なり、接合材を別途設ける必要がないので、部品点数が増加するのを抑制することができる。その結果、部品点数が増加するのを抑制しながら、高地などの気圧の低い場所においてもノイズが発生するのを抑制することができる。
【００２６】
また、本実施形態では、背面基板３の隔壁３４が前面基板２を矢印Ｚ方向（図７参照）に押圧した状態で、前面基板２と背面基板３とが封着材４により封着されるように構成することによって、容易に、高地などの気圧の低い場所においても隔壁３４と前面基板２との間に空隙が発生するのを抑制することができる。
【００２７】
また、本実施形態では、封着材４の高さＨ２（約７０μｍ〜約８０μｍ）を、隔壁３４を前側基板２に当接させた状態で、前面基板２のＸ方向およびＹ方向側の端部を撓ませて前面基板２と背面基板３とを封着することが可能な高さＨ２（約７０μｍ〜約８０μｍ）に設定することによって、容易に、隔壁３４が前面基板２を矢印Ｚ方向（図７参照）に押圧した状態で前面基板２と背面基板３とを封着材４により封着することができる。
【００２８】
また、本実施形態では、背面基板３の隔壁３４を、通気用の切り欠き３４ａを有するように構成することによって、その通気用の切り欠き３４ａにより、隔壁３４により形成された領域が隣接する隔壁３４により形成された領域と接続されるので、前面基板２と背面基板３とを封着材４により封着することによって形成される空間（放電空間）の吸気および排気を１つの通気口（図示せず）により行うことができる。
【００２９】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００３０】
たとえば、上記実施形態では、表示装置の一例としてプラズマ表示装置を示したが、本発明はこれに限らず、隔壁を備えた表示装置であれば、プラズマ表示装置以外の表示装置にも適用可能である。
【００３１】
また、上記実施形態では、隔壁に切り欠きを設けることによって、隔壁により形成された領域が隣接する隔壁により形成された領域と通気可能に接続されるように構成したが、本発明はこれに限らず、図９に示す第１変形例のように、隔壁３４を両端部３４ｂおよび３４ｃが封着材４と所定の間隔を有するように形成することによって、隔壁３４により形成された領域が隣接する隔壁３４により形成された領域と通気可能に接続されるように構成してもよい。
【００３２】
また、上記実施形態では、各々の隔壁に通気用の切り欠きを１つずつ設けることによって、隔壁により形成された領域が隣接する隔壁により形成された領域と通気可能に接続されるように構成したが、本発明はこれに限らず、図１０に示す第２変形例または図１１に示す第３変形例のように構成してもよい。具体的には、図１０に示す第２変形例のように、隔壁３４に複数の切り欠き３４ａを設けることによって、隔壁３４により形成された領域が隣接する隔壁３４により形成された領域と通気可能に接続されるように構成してもよい。また、図１１に示す第３変形例のように、隔壁３４に深さＤ１を有する切り欠き３４ｄおよび深さＤ２を有する切り欠き３４ｅを、それぞれ、交互に複数設けることによって、隔壁３４により形成された領域が隣接する隔壁３４により形成された領域と通気可能に接続されるように構成してもよい。
【００３３】
また、上記実施形態では、放電空間にＮｅ・Ｘｅの混合ガスを所定の圧力で封入する例を示したが、本発明はこれに限らず、放電空間にＨｅ・Ｘｅの混合ガスを所定の圧力で封入するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態によるプラズマ表示装置の全体構成を示した平面図である。
【図２】図１に示した一実施形態によるプラズマ表示装置の要部斜視図である。
【図３】図１に示した一実施形態によるプラズマ表示装置の背面基板を示した平面図である。
【図４】図３の１００−１００の線に沿った断面図である。
【図５】図３の２００−２００の線に沿った断面図である。
【図６】図３の３００−３００の線に沿った断面図である。
【図７】図１の４００−４００の線に沿った断面図である。
【図８】図１の５００−５００の線に沿った断面図である。
【図９】本発明の一実施形態の第１変形例によるプラズマ表示装置を示した断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態の第２変形例によるプラズマ表示装置の背面基板を示した断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態の第３変形例によるプラズマ表示装置の背面基板を示した断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  プラズマ表示装置（表示装置）
２  前面基板（第１基板）
３  背面基板（第２基板）
４  封着材
２１、３１  ガラス基板
３４  隔壁
３４ａ  切り欠き
【図１】
2007128737.tif 000003
【図２】
2007128737.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007128737.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007128737.tif 000011
【図１０】
2007128737.tif 000012
【図１１】
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