(57)【要約】【課題】中心軸の延伸方向に離間した２つのカム溝により、従節に所期の運動を高精度に伝達することが可能で、かつカム筒全体の小径化を図ることが可能な樹脂性カム筒、およびこのような樹脂性カム筒を一体成形し得る射出成形用金型装置を得る。【解決手段】第１のカム筒１を成形する第１の金型装置１０は、第１金型１１、第２金型１２および第３金型１３を備えてなる。第１金型１１は、第１のカム溝３の内側の側壁面３ｑを形成し、第２金型１２は、第２のカム溝４の内側の側壁面４ｑを形成するように構成されている。第３金型１３は、型開きの際に、互いに分離して筒部２の径方向外向きに移動可能な３個の分離金型１３ａ〜１３ｃからなり、第１および第２のカム溝３，４の外側の側壁面３ｐ，４ｐを形成するように構成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の筒部に、該筒部の中心軸の延伸方向に互いに離間した第１および第２のカム溝が形成されてなる樹脂製のカム筒であって、
前記筒部において、前記延伸方向の中間部分に位置する中間部領域は、該中間部領域の前記延伸方向両側にそれぞれ位置する第１および第２の端部領域よりも、内径が小さく形成されており、
前記第１のカム溝は、前記中間部領域と前記第１の端部領域との境界に沿って配置され、該第１のカム溝の両側壁面のうち、前記延伸方向外側に位置する外側の側壁面は、前記第１の端部領域の縁に形成され、前記中心軸の延伸方向内側に位置する内側の側壁面は、前記中間部領域の縁に形成され、該第１のカム溝における前記外側および内側の側壁面は、該第１のカム溝の幅の中心線上の各点から前記中心軸に下ろした各垂線の集合からなる曲面とそれぞれ略平行となるように形成されており、
前記第２のカム溝は、前記中間部領域と前記第２の端部領域との境界に沿って配置され、該第２のカム溝の両側壁面のうち、前記延伸方向外側に位置する外側の側壁面は、前記第２の端部領域の縁に形成され、前記中心軸の延伸方向内側に位置する内側の側壁面は、前記中間部領域の縁に形成され、該第２のカム溝における前記外側および内側の側壁面は、該第２のカム溝の幅の中心線上の各点から前記中心軸に下ろした各垂線の集合からなる曲面とそれぞれ略平行となるように形成されている、
ことを特徴とする樹脂製カム筒。
【請求項２】
前記第１および第２のカム溝は、前記筒部の周方向に互いに離間して配置された複数の溝孔によりそれぞれ構成されている、ことを特徴とする請求項１記載の樹脂製カム筒。
【請求項３】
請求項１または２記載の樹脂製カム筒を製造するための射出成形用金型装置であって、
前記筒部の前記第１の端部領域の内周面と、前記第１のカム溝の前記内側の側壁面と、該中間部領域の内周面の一部を形成する第１金型と、
前記筒部の前記第２の端部領域の内周面と、前記第２のカム溝の前記内側の側壁面と、該中間部領域の内周面のその余の部分とを形成する第２金型と、
前記筒部の前記第１および第２の端部領域ならびに前記中間部領域の各外周面と、前記第１および第２のカム溝の各前記外側の側壁面とを形成する第３金型と、を備え、
前記第１金型および前記第２金型は、型開きの際に、前記延伸方向に互いに離間するように相対的に移動可能とされ、
前記第３金型は、前記型開きの際に、互いに分離して前記筒部の径方向外向きに移動可能な複数の分離金型からなる、
ことを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項４】
前記分離金型は、前記第３金型における前記延伸方向の中間部分を構成する第１分離金型と、該中間部分の前記延伸方向両側の部分をそれぞれ構成する第２および第３分離金型とからなり、
前記型開きの際には、まず前記第１分離金型が前記筒部の径方向外向きに移動し、次に前記第２および第３分離金型が前記延伸方向に互いに近づくように移動し、その後該第２および第３分離金型が前記筒部の径方向外向きに移動するように構成されている、
ことを特徴とする請求項３記載の射出成形用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビデオカメラやスチルカメラ等の各種カメラにおいて、ズーミング時等におけるレンズの移動量を規制するために、鏡筒内に配置される樹脂製カム筒の製造技術に関するものであり、特に、カム筒の中心軸方向に離間して形成される２つのカム溝を備えた樹脂製カム筒およびこれを製造するための射出成形用金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カム筒のカム溝により運動が伝達される従節は、レンズ枠に立設された円柱状のピン部材とされることが一般的である。このようなピン部材に高精度に運動を伝達するためには、カム溝を構成する両側壁面が、カム溝の幅の中心線上の各点からカム筒の中心軸（通常、カム筒内に保持されるレンズの光軸と一致する）に下ろした各垂線の集合からなる曲面と略平行となるように形成されることが望ましいとされている。
【０００３】
しかし、このようなカム溝においては、カム筒の任意の径方向に対して少なくとも一方の側壁面がアンダカットとなってしまうので、カム溝の両側壁面を１つの金型により形成し、その金型をカム筒の径方向に離型するという手法を採ることができない。
【０００４】
従来、このような事情に鑑み、１つのカム溝の両側壁面を、それぞれ別の金型を用いて成形することにより、カム筒全体を一体成形する技術が提案されている（下記特許文献１、２参照）。
【０００５】
下記特許文献１に記載されたものは、１つのカム溝の両側壁面をそれぞれ形成する内金型と外金型との分割面を、カム溝内において斜めに設けるようにしている。
【０００６】
一方、下記特許文献２に記載されたものは、カム筒の中心軸の延伸方向に離間させて２つのカム溝を形成する技術に関するものであり、１つのカム溝の両側壁面をそれぞれ形成する内金型と外金型とを、カム筒の中心軸の延伸方向に分離するように構成するとともに、２つのカム溝の各形成位置においてカム筒の径方向に肉厚分の段差を設け、カム筒の径が中心軸の延伸方向に沿って順々に小さくなるようにしている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３３６６０７号公報
【特許文献２】特開昭６３−５３０２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたものは、内金型の構成が非常に複雑となるので、中心軸方向に離間した２つのカム溝を形成する構成を採ることが難しいという問題がある。また、内金型と外金型との分割面の精度を高めることが難しく、カム溝を高精度に形成することが困難である。このため、形成されたカム溝によっては、従節に所期の運動を高精度に伝えることができない虞がある。
【０００９】
また、上記特許文献２に記載されたものは、中心軸方向に離間した２つのカム溝を形成することは可能であるが、カム筒の径が中心軸の延伸方向に沿って順々に小さくなるように構成されているので、カム筒において内径が最も小さい部分と最も外径が大きくなる部分との差が、カム筒の肉厚分の少なくとも６倍（半径換算で３倍）は必要となり、カム筒全体としての径が大きくなってしまうという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、中心軸の延伸方向に離間した２つのカム溝により、従節に所期の運動を高精度に伝達することが可能で、かつカム筒全体の小径化を図ることが可能な樹脂性カム筒、およびこのような樹脂性カム筒を一体成形し得る射出成形用金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る樹脂製カム筒は、円筒状の筒部に、該筒部の中心軸の延伸方向に互いに離間した第１および第２のカム溝が形成されてなる樹脂製のカム筒であって、
前記筒部において、前記延伸方向の中間部分に位置する中間部領域は、該中間部領域の前記延伸方向両側にそれぞれ位置する第１および第２の端部領域よりも、内径が小さく形成されており、
前記第１のカム溝は、前記中間部領域と前記第１の端部領域との境界に沿って配置され、該第１のカム溝の両側壁面のうち、前記延伸方向外側に位置する外側の側壁面は、前記第１の端部領域の縁に形成され、前記中心軸の延伸方向内側に位置する内側の側壁面は、前記中間部領域の縁に形成され、該第１のカム溝における前記外側および内側の側壁面は、該第１のカム溝の幅の中心線上の各点から前記中心軸に下ろした各垂線の集合からなる曲面とそれぞれ略平行となるように形成されており、
前記第２のカム溝は、前記中間部領域と前記第２の端部領域との境界に沿って配置され、該第２のカム溝の両側壁面のうち、前記延伸方向外側に位置する外側の側壁面は、前記第２の端部領域の縁に形成され、前記中心軸の延伸方向内側に位置する内側の側壁面は、前記中間部領域の縁に形成され、該第２のカム溝における前記外側および内側の側壁面は、該第２のカム溝の幅の中心線上の各点から前記中心軸に下ろした各垂線の集合からなる曲面とそれぞれ略平行となるように形成されている、ことを特徴とする。
【００１２】
本発明による樹脂製カム筒において、第１および第２のカム溝は、筒部の周方向に互いに離間して配置された複数の溝孔によりそれぞれ構成されたものとすることができる。
【００１３】
また、本発明に係る射出成形用金型装置は、本発明に係る樹脂製カム筒を製造するための射出成形用金型装置であって、
前記筒部の前記第１の端部領域の内周面と、前記第１のカム溝の前記内側の側壁面と、該中間部領域の内周面の一部を形成する第１金型と、
前記筒部の前記第２の端部領域の内周面と、前記第２のカム溝の前記内側の側壁面と、該中間部領域の内周面のその余の部分とを形成する第２金型と、
前記筒部の前記第１および第２の端部領域ならびに前記中間部領域の各外周面と、前記第１および第２のカム溝の各前記外側の側壁面とを形成する第３金型と、を備え、
前記第１金型および前記第２金型は、型開きの際に、前記延伸方向に互いに離間するように相対的に移動可能とされ、
前記第３金型は、前記型開きの際に、互いに分離して前記筒部の径方向外向きに移動可能な複数の分離金型からなる、ことを特徴とする。
【００１４】
本発明による射出成形用金型装置において、分離金型は、第３金型における前記延伸方向の中間部分を構成する第１分離金型と、該中間部分の前記延伸方向両側の部分をそれぞれ構成する第２および第３分離金型とからなり、型開きの際には、まず第１分離金型が筒部の径方向外向きに移動し、次に第２および第３分離金型が前記延伸方向に互いに近づくように移動し、その後第２および第３分離金型が筒部の径方向外向きに移動するように構成されたものとすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による樹脂製カム筒によれば、第１および第２のカム溝におけるそれぞれの両側壁面が、各カム溝の幅の中心線線上の各点からカム筒の中心軸に下ろした各垂線の集合からなる曲面と略平行となるように形成されているので、第１および第２のカム溝により、従節に所期の運動を高精度に伝達することが可能となる。
【００１６】
また、カム筒の筒部は、第１および第２のカム溝の間に位置する中間部領域が、この中間部領域の各外側に位置する第１および第２の端部領域よりも、内径が小さく形成された形状とされている。これにより、カム筒の内径が最も小さい部分と最も外径が大きくなる部分と差を、カム筒の肉厚分の４倍（半径換算で２倍）程度まで抑えることができるので、カム筒の径が中心軸の延伸方向に沿って順々に小さくなるものに比べて、カム筒全体を小型化することが可能となる。
【００１７】
一方、本発明による射出成形用金型装置によれば、上記構成を備えていることにより、本発明による樹脂製カム筒を高精度に射出成形することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１〜図５は、本発明に係る樹脂性カム筒の一実施形態を示すものであり、図１は斜視図、図２は周方向へ展開したものを外面側から見た図、図３は中心軸Ｚに沿った断面図、図４は図２におけるＡ−Ａ線に沿った断面図、図５は図２におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。なお、図１〜図５において、各部の大きさや配置バランス等は、適宜変更して示してある。
【００１９】
図１〜図５に示す樹脂性カム筒（以下「第１のカム筒」と称す）１は、ズームレンズを移動させるために鏡筒内に配置されるカメラ用のものであり、図１に示すように円筒状の筒部２に、その中心軸Ｚの延伸方向に互いに離間した第１および第２のカム溝３，４が形成されてなる。
【００２０】
図２に示すように第１および第２のカム溝３，４は、筒部２の周方向に互いに離間して配置された３個の溝孔３ａ〜３ｃおよび４ａ〜４ｃによりそれぞれ構成されている（図１では、溝孔３ｂ，４ｂは図示されていない）。なお、以下の説明において、各３個の溝孔３ａ〜３ｃおよび４ａ〜４ｃを互いに区別する必要がない場合は、溝孔３ａ〜３ｃ個々を第１のカム溝３と称し、溝孔４ａ〜４ｃ個々を第２のカム溝４と称する。
【００２１】
図１に示すように筒部２は、中心軸Ｚの延伸方向の中間部分に位置する中間部領域２ａと、該中間部領域２ａの図中左右両側にそれぞれ位置する第１および第２の端部領域２ｂ，２ｃとに区分されている。図２に示すように中間部領域２ａと第１の端部領域２ｂとは、３個の溝孔３ａ〜３ｃの間を上記周方向にクランク状に延びる境界壁５により互いに連結されており、中間部領域２ａと第２の端部領域２ｃとは、３個の溝孔４ａ〜４ｃの間を上記周方向にクランク状に延びる境界壁６により互いに連結されている。また、図３に示すように中間部領域２ａは、その内径ｄ１が第１および第２の端部領域２ｂ，２ｃの内径ｄ２よりも、筒部２の肉厚ｔの略２倍分だけ小さく形成されている（ｄ２−ｄ１＝２ｔ）。これにより、第１のカム筒１においては、その内径が最も小さい部分と最も外径が大きくなる部分との差を、筒部２の肉厚分の４倍（半径換算で２倍）にまで抑えることが可能となっている。
【００２２】
図２に示すように第１のカム溝３は、中間部領域２ａと第１の端部領域２ｂとの境界に沿って配置されている。この第１のカム溝３の両側壁面３ｐ，３ｑのうち、中心軸Ｚの延伸方向外側に位置する外側の側壁面３ｐは、第１の端部領域２ｂの縁に形成され、中心軸Ｚの延伸方向内側に位置する内側の側壁面３ｑは、中間部領域２ａの縁に形成されている。また、第１のカム溝３の外側および内側の側壁面３ｐ，３ｑは、第１のカム溝３の幅の中心線ｗ１上の各点から中心軸Ｚに下ろした各垂線（図３に１つのみ例示）の集合からなる曲面とそれぞれ略平行となるように形成されている。
【００２３】
一方、第２のカム溝４は、図２に示すように、中間部領域２ａと第２の端部領域２ｃとの境界に沿って配置されている。この第２のカム溝４の両側壁面４ｐ，４ｑのうち、中心軸Ｚの延伸方向外側に位置する外側の側壁面４ｐは、第２の端部領域２ｃの縁に形成され、中心軸Ｚの延伸方向内側に位置する内側の側壁面４ｑは、中間部領域２ａの縁に形成されている。また、第２のカム溝４の外側および内側の側壁面４ｐ，４ｑは、第２のカム溝４の幅の中心線ｗ２上の各点から中心軸Ｚに下ろした各垂線（図３に１つのみ例示）の集合からなる曲面とそれぞれ略平行となるように形成されている。
【００２４】
これにより第１のカム筒１は、レンズ枠に立設された円柱状のピン部材からなる従節（いずれも図示略）に対して、所期の運動を高精度に伝達することが可能となっている。
【００２５】
次に、本発明に係る射出成形用金型装置の実施形態について説明する。図６〜図９は、本発明に係る射出成形用金型装置の第１実施形態を示すものであり、図６は型開き時の斜視図、図７は型締め時の断面図、図８は型締め時の正面図、図９は型締め時の左側面図である。なお、図６〜図９において、各部の大きさや配置バランス等は、適宜変更して示してある。
【００２６】
図６〜図９に示す射出成形用金型装置（以下「第１の金型装置」と称す）１０は、上述した第１のカム筒１を射出成形するものであって、第１金型１１、第２金型１２、および第３金型１３を備えてなる。
【００２７】
図６に示すように第１金型１１は、それぞれ円柱状をなす大径部１１ａと小径部１１ｂとからなり、小径部１１ｂにはキャビティ側面１１ｃ〜１１ｅが設けられている。キャビティ側面１１ｃは、小径部１１ｂの外周面の、大径部１１ａに近い側に設けられており、上記筒部２の第１の端部領域２ｂの内周面を形成するように構成されている。キャビティ側面１１ｄは、小径部１１ｂの外周面の、大径部１１ａから離れた側において、キャビティ側面１１ｃよりも一段低く彫り下げられたように設けられており、上記中間部領域２ａの内周面の略半分（中心軸Ｚの延伸方向中央部から図中左側の部分）を形成するように構成されている。また、キャビティ側面１１ｅは、キャビティ側面１１ｃとキャビティ側面１１ｄとの段差部に設けられており、上記第１のカム溝３の内側の側壁面３ｑ、および上記境界壁５の一側面（筒部２の内周面側に位置する側面）を形成するように構成されている。
【００２８】
図６に示すように第２金型１２は、第１金型１１と略対称に構成されている。すなわち、第２金型１２は、それぞれ円柱状をなす大径部１２ａと小径部１２ｂとからなり、小径部１２ｂにはキャビティ側面１２ｃ〜１２ｅが設けられている。キャビティ側面１２ｃは、小径部１２ｂの外周面の、大径部１２ａに近い側に設けられており、上記筒部２の第２の端部領域２ｃの内周面を形成するように構成されている。キャビティ側面１２ｄは、小径部１２ｂの外周面の、大径部１２ａから離れた側において、キャビティ側面１２ｃよりも一段低く彫り下げられたように設けられており、上記中間部領域２ａの内周面のその余の部分（中心軸Ｚの延伸方向中央部から図中右側の部分）を形成するように構成されている。また、キャビティ側面１２ｅは、キャビティ側面１２ｃとキャビティ側面１２ｄとの段差部に設けられており、上記第２のカム溝４の内側の側壁面４ｑ、および上記境界壁６の一側面（筒部２の内周面側に位置する側面）を形成するように構成されている。
【００２９】
このように構成された第１金型および第２金型は、図７に示す型締めの際には、それぞれの先端部を互いに突き合わせるように、また図６に示す型開きの際には、中心軸Ｚの延伸方向に互いに離間するように、相対的に移動可能とされている。
【００３０】
第３金型１３は、図９に示すように型開きの際に、互いに分離して上記筒部２の径方向外向きに移動可能な３個の分離金型１３ａ〜１３ｃからなる（図６，図７では分離金型１３ａが図示されておらず、図８では分離金型１３ｂが図示されていない）。なお、以下の説明において、３個の分離金型１３ａ〜１３ｃを互いに区別する必要がない場合は、分離金型１３ａ〜１３ｃ個々を第３金型１３と称する。
【００３１】
図６に示すように第３金型１３は、型締めの際に略円筒状をなすように構成されており、その内周面にキャビティ側面１３ｄ〜１３ｈが設けられている。キャビティ側面１３ｄは、第３金型１３の内周面の、中心軸Ｚの延伸方向中間部に設けられており、上記中間部領域２ａの外周面を形成するように構成されている。キャビティ側面１３ｅおよび１３ｆは、キャビティ側面１３ｄの図中左右両側にそれぞれ設けられており、上記第１の端部領域２ｂの外周面および上記第２の端部領域２ｃの外周面をそれぞれ形成するように構成されている。また、キャビティ側面１３ｇは、キャビティ側面１３ｄとキャビティ側面１３ｅとの段差部に設けられており、上記第１のカム溝３の外側の側壁面３ｐ、および上記境界壁５の一側面（筒部２の外周面側に位置する側面）を形成するように構成されている。同様にキャビティ側面１３ｈは、キャビティ側面１３ｄとキャビティ側面１３ｆとの段差部に設けられており、上記第２のカム溝４の外側の側壁面４ｐ、および上記境界壁６の一側面（筒部２の外周面側に位置する側面）を形成するように構成されている。
【００３２】
このように構成された第１金型１１、第２金型１２、および第３金型１３は、図７〜図９に示すように型締めされ、これにより図７に示すように各金型１１〜１３の間に、上記第１のカム筒１を成形するためのキャビティが形成される。なお、形成されたキャビティに溶融樹脂を充填するためのゲート、ランナ、スプルーは図示されていないが、これらは、例えば第１金型１１または第２金型１２に設けられる。
【００３３】
溶融樹脂の充填後、所定の冷却期間を経て型開きがなされる。型開きの際には、第１金型１１と第２金型１２とが、中心軸Ｚの延伸方向に互いに離間するように相対的に移動するとともに、第３金型１３を構成する３個の分離金型１３ａ〜１３ｃが、筒部２の径方向外向きに移動して互いに分離する。
【００３４】
なお、型開き時における３個の分離金型１３ａ〜１３ｃの移動方向は、第１および第２のカム溝３，４の各外側の側壁面３ｐ，４ｐがアンダカットとならない方向、例えば、図１に示す第１のカム溝３の中心線ｗ１の図中下端から中心軸Ｚに下ろした垂線の延伸方向とされる。
【００３５】
このような第１の金型装置１０によれば、上記第１のカム筒１を高精度に射出成形することが可能である。
【００３６】
次に、本発明に係る樹脂性カム筒の他の実施形態について説明する。図１０は樹脂性カム筒の他の実施形態を示す斜視図である。なお、図１０に示す樹脂性カム筒（以下「第２のカム筒」と称す）１Ａにおいては、上述した第１のカム筒１と概念的に共通する各構成要素に対して、図１〜図５で用いた符号を転用して付している。
【００３７】
図１０に示すように第２のカム筒１Ａは、第２のカム溝４が、第１のカム溝３と略点対称の形状をなすように形成されている点において、上記第１のカム筒１と異なっている。それ以外については第１のカム筒１と同様の構成とされているので、詳細な説明は省略する。この第２のカム筒１Ａにおいては、第１のカム溝３における外側の側壁面３ｐがアンダカットとならない方向と、第２のカム溝４における外側の側壁面４ｐがアンダカットとならない方向とが、互いに異なっている。このため、上述した第１の金型装置１０では成形することが困難となる。
【００３８】
このような第２のカム筒１Ａを成形するのに適した射出成形用金型装置の実施形態について、以下に説明する。図１１〜図１４は、本発明に係る射出成形用金型装置の第２実施形態を示すものであり、図１１は型開き時の斜視図（実際の型開き時の状態とは異なる。下記参照）、図１２は型締め時の正面図、図１３は図１２におけるＸ−Ｘ線に沿った断面図（簡略化して示す）、図１４は図１２におけるＹ−Ｙ線に沿った断面図（簡略化して示す）である。なお、図１１〜図１４において、各部の大きさや配置バランス等は、適宜変更して示してある。また、上述した第１の金型装置１０と概念的に共通する各構成要素に対しては、図６〜図９で用いた符号を転用して付している。
【００３９】
図１１〜図１４に示す射出成形用金型装置（以下「第２の金型装置」と称す）１０Ａは、上述した第２のカム筒１Ａを射出成形するものであって、第３金型１３を構成する３個の分離金型１３ａ〜１３ｃ（図１１では分離金型１３ａが図示されておらず、図１２では分離金型１３ｂが図示されていない）が、それぞれ２個の分離金型１３Ｌ，１３Ｒからなる点が上記第１の金型装置１０と異なっている。それ以外については第１の金型装置１０と同様の構成とされているので、詳細な説明は省略する。
【００４０】
２個の分離金型１３Ｌ，１３Ｒは、型開き時の移動方向が互いに異なるように構成されている。すなわち、上記第２のカム筒１Ａにおける第１のカム溝３の外側の側壁面３ｐを形成する分離金型１３Ｌは、この第１のカム溝３の外側の側壁面３ｐがアンダカットとならない方向、例えば、図１０に示す第１のカム溝３の中心線ｗ１の図中下端から中心軸Ｚに下ろした垂線の延伸方向に移動するように構成される。一方、上記第２のカム筒１Ａにおける第２のカム溝４の外側の側壁面４ｐを形成する分離金型１３Ｒは、この第２のカム溝４の外側の側壁面４ｐがアンダカットとならない方向、例えば、図１０に示す第２のカム溝４の中心線ｗ２の図中上端から中心軸Ｚに下ろした垂線の延伸方向に移動するように構成される（図１３、図１４参照）。
【００４１】
このような第２の金型装置１０Ａによれば、上記第２のカム筒１Ａを高精度に射出成形することが可能である。
【００４２】
次に、射出成形用金型装置の他の実施形態について説明する。図１５、図１６は、本発明に係る射出成形用金型装置の第３実施形態を示すものであり、図１５は型開き時の斜視図（実際の型開き時の状態とは異なる。下記参照）、図１６は型締め時の正面図である。なお、図１５、図１６において、各部の大きさや配置バランス等は、適宜変更して示してある。また、上述した第１の金型装置１０と概念的に共通する各構成要素に対しては、図６〜図９で用いた符号を転用して付している。
【００４３】
図１５、図１６に示す射出成形用金型装置（以下「第３の金型装置」と称す）１０Ｂは、上述した第１のカム筒１を射出成形するものであって、第３金型１３を構成する３個の分離金型１３ａ〜１３ｃ（図１５では分離金型１３ａが図示されておらず、図１６では分離金型１３ｂが図示されていない）が、それぞれ第１分離金型１３１、第２分離金型１３２および第３分離金型１３３からなる点において、上記第１の金型装置１０と異なっている。それ以外については第１の金型装置１０と同様の構成とされているので、詳細な説明は省略する。
【００４４】
第１分離金型１３１は、第３金型１３の中間部分（中心軸Ｚの延伸方向における中間部分）を構成し、第２および第３分離金型１３２，１３３は、第３金型１３の図中左右両側の部分をそれぞれ構成している。
【００４５】
この第３の金型装置１０Ｂにおいては、型開きの際、第３金型１３が以下のように分離するように構成されている。すなわち、まず第１分離金型１３１が第１のカム筒１（図１参照）の径方向外向きに移動し、第２および第３分離金型１３２，１３３の間に接近可能なスペースを作る。次に、第２および第３分離金型１３２，１３３が、中心軸Ｚの延伸方向に互いに近づくように移動する。その後、第２および第３分離金型１３２，１３３が、第１のカム筒１の径方向外向きに移動する。
【００４６】
このような第３の金型装置１０Ｂによれば、第１のカム筒１における第１のカム溝３の外側の側壁面３ｐを形成する第２分離金型１３２と、第２のカム溝４の外側の側壁面４ｐを形成する第３分離金型１３３とが、第１のカム筒１の径方向外向きに移動する前に、中心軸Ｚの延伸方向に互いに近づくように移動して、第１および第２のカム溝３，４から離型するように構成されているので、第１および第２のカム溝３，４にアンダカットとなる部分が存在しない。したがって、第１のカム筒１に限らず、種々の形状をなす第１および第２のカム溝を備えたカム筒についても、これを高精度に射出成形することが可能である。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限られず、種々に態様を変更することが可能である。
【００４８】
例えば、本発明の樹脂性カム筒において、第１および第２のカム溝は種々の形状に設定することが可能である。
【００４９】
また、上記実施形態では、カメラ用のカム筒を例にとって説明したが、本発明はカメラ用以外の種々のカム筒に対して適用することが可能である。
【００５０】
また、本発明の射出成形用金型装置において、構成金型の個数やそれらの分離面（ＰＬ面）等については、上述した実施形態に限られるものではなく、適宜に設定することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１の樹脂性カム筒の斜視図
【図２】第１の樹脂性カム筒の周方向への展開図
【図３】第１の樹脂性カム筒の中心軸に沿った断面図
【図４】図２におけるＡ−Ａ線に沿った断面図
【図５】図２におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図
【図６】第１の金型装置の型開き時の斜視図
【図７】第１の金型装置の型締め時の断面図
【図８】第１の金型装置の型締め時の正面図
【図９】第１の金型装置の型締め時の左側面図
【図１０】第２の樹脂性カム筒の斜視図
【図１１】第２の金型装置の型開き時の斜視図
【図１２】第２の金型装置の型締め時の正面図
【図１３】図１２におけるＸ−Ｘ線に沿った断面図
【図１４】図１２におけるＹ−Ｙ線に沿った断面図
【図１５】第３の金型装置の型開き時の斜視図
【図１６】第３の金型装置の型締め時の正面図
【符号の説明】
【００５２】
１          樹脂性カム筒（第１のカム筒）
１Ａ        樹脂性カム筒（第２のカム筒）
２          筒部
２ａ        中間部領域
２ｂ        第１の端部領域
２ｃ        第２の端部領域
３          第１のカム溝
３ａ〜３ｃ  溝孔
３ｐ，４ｐ  外側の側壁面
３ｑ，４ｑ  内側の側壁面
４          第２のカム溝
４ａ〜４ｃ  溝孔
５，６      境界壁
１０        射出成形用金型装置（第１の金型装置）
１０Ａ      射出成形用金型装置（第２の金型装置）
１０Ｂ      射出成形用金型装置（第３の金型装置）
１１        第１金型
１１ａ      大径部
１１ｂ      小径部
１１ｃ〜１１ｅ      キャビティ側面
１２        第２金型
１２ａ      大径部
１２ｂ      小径部
１２ｃ〜１２ｅ      キャビティ側面
１３        第３金型
１３ａ〜１３ｃ、１３Ｌ，１３Ｒ      分離金型
１３ｄ〜１３ｈ      キャビティ側面
１３１      第１分離金型
１３２      第２分離金型
１３３      第３分離金型
Ｚ          中心軸
ｗ１，ｗ２    中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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