(57)【要約】【課題】光の利用効率が高められたＬＥＤ光源を提供し、正面輝度に優れるＬＥＤ光源を提供し、更には輝度均一性及び混色度合いに優れたＬＥＤ光源を提供し、あるいはそれらを用いたＬＥＤバックライトを提供する。【解決手段】基材とその基材に貫通して配置された発光ダイオードとを有する光源であって、発光ダイオードはレンズ部とパッケージ部を有し、かつ前記発光ダイオードのレンズ部のみが基材から発光側に突出していることを特徴とするＬＥＤ光源、ＬＥＤバックライト、及びそのバックライトを用いた液晶ディスプレイ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板とその基板に配置された発光ダイオードとを有する光源であって、前記発光ダイオードはレンズ部とパッケージ部を有し、かつ前記発光ダイオードのパッケージ部の一部または全部が前記基板に埋設されていることを特徴とする発光ダイオード光源。
【請求項２】
基板とその基板に配置された発光ダイオードとその発光ダイオードの上方に距離を隔てて配置された拡散部材とを有する光源であって、前記発光ダイオードはレンズ部とパッケージ部を有し、前記パッケージ部の一部または全部が前記基板に埋設されており、前記拡散部材と発光ダイオードとの間に第２の拡散部材を具備することを特徴とする発光ダイオード光源。
【請求項３】
前記発光ダイオードは前記レンズ部のみが前記基板の上側に突出していることを特徴とする請求項１または２に記載の発光ダイオード光源。
【請求項４】
前記第２の拡散部材が透明樹脂板に拡散層を形成したものである請求項２に記載の発光ダイオード光源。
【請求項５】
前記拡散部材および第２の拡散部材のヘイズ値が５０〜９０％である請求項２または４に記載の発光ダイオード光源。
【請求項６】
前記拡散層のヘイズ値が５０〜９０％である請求項４に記載の発光ダイオード光源。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の発光ダイオード光源を用いたバックライト。
【請求項８】
筐体内に複数の発光ダイオードが配置され、かつ前記発光ダイオード間に仕切り部材を具備する請求項７に記載のバックライト。
【請求項９】
前記発光ダイオードが複数の異なる発光色のものからなり、かつそれらの組合せからなる単位光源を等間隔で複数個載置して得られるバックライトであって、前記筐体の壁面または仕切り部材に隣接する箇所とその他の箇所での単位光源の構成が異なる請求項８に記載のバックライト。
【請求項１０】
前記単位光源が赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）発光ダイオードの組み合わせからなり、前記壁面または仕切り部材に隣接する単位光源の赤色（Ｒ）発光ダイオードが前記壁面または仕切り部材に隣接しない位置になるよう単位光源が設置されている請求項９に記載のバックライト。
【請求項１１】
請求項７〜１０のいずれか１項に記載のバックライトを備えた液晶ディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶ディスプレイ用の光源、バックライト及びそのバックライトを用いた液晶ディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、発光ダイオード素子は発光効率が著しく向上し、照明への応用が進んでいる。特に、液晶ディスプレイ用のバックライト光源として発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いた場合には、良好な色再現性と高速応答性が実現でき、高品位な画質を達成することが期待されている。また、水銀を使用していないため環境に優しく、自動車に用いられる車内照明やヘッドライト用光源としての利用も進みつつある。
【０００３】
バックライト用光源として発光ダイオードを使用する場合、通常は赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の発光色を有する多数の発光ダイオードを、扁平な直方体からなるバックライト筐体の内側底面上に実装し、発光ダイオードから一定の距離を隔ててレンズシートや拡散板を置いている。
【０００４】
拡散板は異なる色光を混合して白色光を形成し、かつ白色光の輝度を均一化するために用いられる。また、筐体内面には反射率が９５％以上の反射板あるいは反射シートを貼りつけて光の利用効率を高めている。
従来、発光ダイオードは、図９に部分側断面図を示すように筐体の内面（３）に全体が載置されていた。
すなわち、発光ダイオード（４）を構成するレンズ部（４ａ）、パッケージ部（４ｂ）及び端子（４ｃ）すべてが筐体内に配置されている。
【０００５】
しかし、光を放射する部分は発光ダイオードのレンズ部（４ａ）であり、レンズ部より下に位置するパッケージ部（４ｂ）は光を放射せず、むしろ吸収してしまう。すなわち、従来の構成においては、発光ダイオード（４）のパッケージ部（４ｂ）が筐体内面の反射板または反射シートの上面に出ているため、パッケージ部に光が吸収される光の損失があった。
【０００６】
また、発光ダイオードは点光源であるため、混色による白色光の形成と輝度の均一化が困難であった（例えば、「高輝度ＬＥＤ組立・実装技術徹底検証」，Electronic Journal 97th Technical Symposium p.73，2005年2月28日：非特許文献１）。すなわち、Ｒ，Ｇ，Ｂの発光ダイオードを組み合わせた白色光源によりバックライトを構成する場合、Ｒ，Ｇ，Ｂの３種類の発光ダイオードの特定の組合せを基本構成単位（単位光源と呼ぶ）とし、これをバックライト筐体底面の基材上に単位光源を等間隔に複数個配置して平面状光源を得るのが通常である。単位光源としては、Ｒ，Ｇ，Ｂ各１個ずつで１単位としたもの、Ｒ１個、Ｇ２個、Ｂ１個で１単位としたもの、Ｒ２個、Ｇ２個、Ｂ１個で１単位としたものなどを挙げることができる。通常、単位光源内における各色発光ダイオードの配列は一定としている。例えば、単位光源がＲ２個、Ｇ２個、Ｂ１個を線状に配置したものである場合には、Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｇ，Ｒの順番で配置し、単位光源によってこの順番を変えることはない。しかし、筐体の壁に隣接する（壁に最も近い位置にある）単位光源において、発光ダイオードの種類によって壁からの距離に差があることが色むらの原因となる。
【０００７】
さらに、輝度と色度を均一化するために拡散度の大きい拡散板を使用する場合には、輝度が低下するという問題を生ずる。
【０００８】
【非特許文献１】「高輝度ＬＥＤ組立・実装技術徹底検証」，Electronic Journal 97th Technical Symposium p.73，2005年2月28日
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明の課題は、これらの問題を解決するために、光の利用効率が高められた発光ダイオード光源を提供し、正面輝度に優れる発光ダイオード光源を提供し、更には輝度均一性及び混色度合いに優れた発光ダイオード光源を提供し、あるいはそれらを用いたバックライトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、発光ダイオードの配置の工夫により、発光ダイオード自体の光吸収を低減し輝度が改良されること、及び仕切り板の設置により輝度および色度を均一化できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は例えば以下の事項を含むものである。
【００１１】
１．基板とその基板に配置された発光ダイオードとを有する光源であって、前記発光ダイオードはレンズ部とパッケージ部を有し、かつ前記発光ダイオードのパッケージ部の一部または全部が前記基板に埋設されていることを特徴とする発光ダイオード光源。
２．基板とその基板に配置された発光ダイオードとその発光ダイオードの上方に距離を隔てて配置された拡散部材とを有する光源であって、前記発光ダイオードはレンズ部とパッケージ部を有し、前記パッケージ部の一部または全部が前記基板に埋設されており、前記拡散部材と発光ダイオードとの間に第２の拡散部材を具備することを特徴とする発光ダイオード光源。
３．前記発光ダイオードは前記レンズ部のみが前記基板の上側に突出していることを特徴とする前記１または２に記載の発光ダイオード光源。
４．前記第２の拡散部材が透明樹脂板に拡散層を形成したものである前記２に記載の発光ダイオード光源。
５．前記拡散部材および第２の拡散部材のヘイズ値が５０〜９０％である前記２または４に記載の発光ダイオード光源。
６．前記拡散層のヘイズ値が５０〜９０％である前記４に記載の発光ダイオード光源。
７．前記１〜６のいずれか１項に記載の発光ダイオード光源を用いたバックライト。
８．筐体内に複数の発光ダイオードが配置され、かつ前記発光ダイオード間に仕切り部材を具備する前記７に記載のバックライト。
９．前記発光ダイオードが複数の異なる発光色のものからなり、かつそれらの組合せからなる単位光源を等間隔で複数個載置して得られるバックライトであって、前記筐体の壁面または仕切り部材に隣接する箇所とその他の箇所での単位光源の構成が異なる前記８に記載のバックライト。
１０．前記単位光源が赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）発光ダイオードの組み合わせからなり、前記壁面または仕切り部材に隣接する単位光源の赤色（Ｒ）発光ダイオードが前記壁面または仕切り部材に隣接しない位置になるよう単位光源が設置されている前記９に記載のバックライト。
１１．前記７〜１０のいずれか１項に記載のバックライトを備えた液晶ディスプレイ。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の発光ダイオード光源は、発光ダイオードより発する光の利用効率を高め、かつ輝度および色度均一化に優れるので、液晶ディスプレイのバックライトとして有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面（図１〜図３）をも参照しながら本発明を説明する。
本発明の発光ダイオード光源は、基板（１）と該基板（１）に配置された発光ダイオード（４）を有する光源であって、発光ダイオード（４）はレンズ部（４ａ）とパッケージ部（４ｂ）を有し、かつ、該発光ダイオード（４）のパッケージ部（４ｂ）の一部または全部が前記基板（１）に埋設されていることを特徴とする。好ましくは、レンズ部（４ａ）のみが基板（１）の上側に突出していることを特徴とする。
本発明の発光ダイオード光源に用いる基板（１）としては、特に限定されるものではないが、バックライトなどの筺体（２）の場合には、通常高反射率の反射シート（３）を内面に貼り付けた金属が用いられる。金属としては、典型的にはアルミニウムが用いられるが、同様に軽量で十分な強度を有するものであればよい（以下の説明で、アルミニウムを用いる場合は、すべて同様である。）。なお、基板としては、筐体（２）の一部をなすもののほか、筐体内に別に基板を設けてもよい。また、ＬＥＤの下部を固定または支持する基板の上にＬＥＤの上部を支持する基板を設け、後者にＬＥＤのパッケージ部の全部または一部が埋設される構造としてもよい。
【００１４】
本願発明の一例の発光ダイオードの模式断面図を図１に示す。発光ダイオード（４）のレンズ部（４ａ）のみが基板（１）の上側に突出しており、パッケージ部（４ｂ）は基板（１）内に埋め込まれた構造になっている。
このように、発光ダイオードのレンズ部（４ａ）だけを基板（１）の上に出るように配置することにより、発光ダイオードのパッケージ部（４ｂ）による光の吸収をなくすことが可能となる。なお、この図ではパッケージ部（４ｂ）は完全に基板（１）内に埋め込まれた形としているが、パッケージ部（４ｂ）の一部を基板に埋設させた場合は、パッケージ部（４ｂ）による光の吸収を低減する効果がある。
【００１５】
また、輝度と色度を均一化するには、図２に示すように、通常設置される拡散部材（板、フィルム）（５）のほかに、拡散部材（５）と基板（１）との中間に第２の拡散部材（板、フィルム）（６）を設置することが好ましい。なお、ここで言う板とは部材の厚みが相対的に厚いもの、フィルムとは部材の厚みが相対的に薄いものを意味するが、本発明では種々の厚みのものを使用することができる。
第２の拡散部材（６）としては、ポリメチルメタクリレート等の透明樹脂板に拡散層を形成したものが挙げられる。拡散層の形成には拡散フィルムを積層する方法、あるいは液状樹脂を塗布し乾燥して形成する方法などが挙げられる。これらの中でも、拡散フィルムを積層した拡散部材が好ましい。
第２の拡散部材（６）はＬＥＤ（４）と拡散部材（５）との間の任意の位置に設けることができるが、ＬＥＤ（４）−拡散部材（５）間距離の１０〜３０％程度の位置に設けることが好ましい。
【００１６】
拡散部材および第２の拡散部材のヘイズ値としては５０〜９０％が好ましい。ヘイズ値は、（拡散した光束/全光束）比を％表示したもので、「拡散した光束」とは直進光成分を除いた光束であり、ＪＩＳ−Ｋ７１０５の方法に準ずるヘイズメータ（例：ＨＭ−１５０、株式会社村上色彩技術研究所製）で測定できる。ヘイズ値が５０％未満では均一化が十分でなく、色むらと輝度むらを生じる。一方、９０％を超えると平均輝度が低下してしまうので好ましくない。拡散部材を透明樹脂板に拡散層を形成した構成とする場合は、拡散層のヘイズ値を５０〜９０％とすることが好ましい。この構成により拡散板全体としてのヘイズ値を５０〜９０％とすることができる。
【００１７】
さらに、図３に示すように筐体（２）内に、その壁面に平行に発光ダイオードを仕切る仕切り部材（板）（７）を設けることも好ましい。仕切り部材（板）としては、例えば厚さ０．２〜５ｍｍのアルミニウムに白色両面塗装したもの、アルミニウムの両面に白色反射シートを貼り合わせたものを平板のまま、または山型に折り曲げ加工したものを使用することができる。この仕切り部材（板）の高さとしては、筐体底面から拡散部材または透明樹脂板までの高さの１０〜１００％、好ましくは１０〜８０％である。
【００１８】
また、発光ダイオードが複数の異なる発光色のものからなる場合、壁際において生じる色むらを防ぐには、それらの組合せからなる壁面に近接した位置にある単位光源において、赤色発光ダイオードを壁からできるだけ離れた位置におくことが好ましい。従って、例えば通常の単位光源がＲ，Ｇ，Ｂ，Ｇ，Ｒで線状配置されている場合、壁際においては単位光源内における配列を例えばＧ，Ｒ，Ｂ，Ｒ，ＧのようにＲを壁面に隣接しない構成に変更することが好ましい。
単位光源は、直線状の配置の他、複数のＬＥＤを一定のパターンで配置したものでもよい。例えば、正多角形の各頂点にＬＥＤを配置するパターン、正多角形の頂点と中心にＬＥＤを配置するパターン等が挙げられる（図６〜７参照）。壁面や仕切り部材付近で単位光源の向きや配置を変えることにより、壁面等の近傍に赤色光源が位置しない光源を製造することができる。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
【００２０】
実施例１：
内寸法２８０ｍｍ×２３４ｍｍ、深さ３０ｍｍのアルミニウム製筐体の内面に、東レ製白色反射フィルム（ルミラー（登録商標）６０Ｌ）を貼合せた。該筐体の底面に、短辺に沿って等間隔に３箇所、長辺に沿って１２ｍｍ間隔（ただし、両端の壁面からの距離は２６ｍｍ）で２０箇所、合計６０箇所に直径５ｍｍの丸穴を開けた。ここで言う距離とは、丸穴の中心を基準とした寸法である。長辺に沿ってＧＲＢＲＧ（ＬＵＸＥＯＮ  ＥＭＩＴＴＥＲ：ＬＸＨＬ−ＢＭ０１（Ｇ：緑色ＬＥＤ），ＬＸＨＬ−ＢＢ０１（Ｂ：青色ＬＥＤ）、ＬＸＨＬ−ＢＤ０３（Ｒ：赤色ＬＥＤ）；ＬＵＭＩＬＥＤＳ社製）からなる単位光源を合計１２セット、レンズ部分のみが出るように筐体の裏面より固定した。その部分平面図を図４に示す。
次に、アルミニウム筐体内側底面から１０ｍｍの高さに厚さ０．５ｍｍのポリメチルメタクリレート製透明樹脂板を固定し、さらに、その直上にツジデン社製拡散フィルム（Ｄ１２３、１００μｍ厚、ヘイズ値８２．４％）を固定した。
【００２１】
さらに、アルミニウム筐体の内側底面から３０ｍｍの高さに帝人化成社製ポリカーボネート拡散板（ＰＣ９３９１−５０ＨＬ、２ｍｍ厚、ヘイズ値５７．５％）を固定して、バックライトユニットを得た。
コニカミノルタホールディングス株式会社製分光放射輝度計（分光タイプ）ＣＳ−１０００Ｓを用いて拡散板中央（拡散板の対角線の交点）での拡散板表面から約１ｍ離れた位置での色度座標が（ｘ＝０．３００，ｙ＝０．３００）になるように、赤ＬＥＤ、緑ＬＥＤ、青ＬＥＤそれぞれに２２０ｍＡ、１４３ｍＡ、１１０ｍＡの電流を流した。この時の拡散板中央（拡散板の対角線の交点）での拡散板表面から約１ｍ離れた位置での輝度をコニカミノルタホールディングス株式会社製分光放射輝度計（分光タイプ）ＣＳ−１０００Ｓを用いて測定した結果、３０２０ｃｄ／ｍ2であった。混色ムラは拡散板上で最も赤、緑、青い部分の色度座標を測定し、拡散板中央との差を比較評価した。最も赤い部分の色度座標は（ｘ＝０．３１０，ｙ＝０．２９０）であり中央との差異は（△ｘ＝０．０１、△ｙ＝０．０１）であった。同様に最も緑の部分は（ｘ＝０．３１０，ｙ＝０．３１０）、（△ｘ＝０．０１、△ｙ＝０．０１）、最も青の部分は（ｘ＝０．２９０，ｙ＝０．２９０）、（△ｘ＝０．０１、△ｙ＝０．０１）であった。
【００２２】
実施例２：
ツジデン社製拡散フィルム（Ｄ１２３）をツジデン社製拡散フィルム（Ｄ１１４、ヘイズ値８１．４％）に変更した以外は実施例１と同様にしてバックライトを作製した。得られたバックライトについて、実施例１と同様の方法で拡散板中央の輝度を測定したところ３０５３ｃｄ／ｍ2であり、最も赤い部分の色度座標は（ｘ＝０．３１５，ｙ＝０．２９０）であり、中央との差異は（△ｘ＝０．０１５、△ｙ＝０．０１）であった。同様に最も緑の部分は（ｘ＝０．３１０，ｙ＝０．３１５）、（△ｘ＝０．０１、△ｙ＝０．０１５）、最も青の部分は（ｘ＝０．２８５，ｙ＝０．２８５）、（△ｘ＝０．０１５、△ｙ＝０．０１５）であった。
【００２３】
比較例１：
筐体にＬＥＤ埋設用の穴を開けず、ＬＥＤを直接筐体底面に設置した以外は実施例１と同様にしてバックライトを作製した。得られたバックライトについて、実施例１と同様の方法で拡散板中央の輝度を測定したところ２８００ｃｄ／ｍ2であり、最も赤い部分の色度座標は（ｘ＝０．３１５，ｙ＝０．２９０）であり、中央との差異は（△ｘ＝０．０１５、△ｙ＝０．０１）であった。同様に最も緑の部分は（ｘ＝０．３１０，ｙ＝０．３１５）、（△ｘ＝０．０１、△ｙ＝０．０１５）、最も青の部分は（ｘ＝０．２８５，ｙ＝０．２８５）、（△ｘ＝０．０１５、△ｙ＝０．０１５）であった。
【００２４】
実施例３：
実施例１において用いたアルミニウム筐体内のポリメチルメタクリレート製透明樹脂板、及びその直上のツジデン社製拡散フィルム（Ｄ１２３）の両者を取り除いた以外は実施例１と全く同様の方法で評価を行った。
その結果、拡散板中央の輝度は３４６０ｃｄ／ｍ2であり、最も赤い部分の色度座標は（ｘ＝０．３２０，ｙ＝０．２８０）であり、中央との差異は（△ｘ＝０．０２、△ｙ＝０．０２）であった。同様に最も緑の部分は（ｘ＝０．３３０，ｙ＝０．３５０）、（△ｘ＝０．０３、△ｙ＝０．０５）、最も青の部分は（ｘ＝０．２７５，ｙ＝０．２７５）、（△ｘ＝０．０２５、△ｙ＝０．０２５）であった。
【００２５】
実施例４：
ポリメチルメタクリレート製透明樹脂板及び拡散フィルムに代えて、長辺に沿ってＬＥＤランプ間の中央部に、高さ２０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのアルミニウム板による仕切り板を２枚形成した以外は実施例１と同様にしてバックライトを作製した。なお、仕切り板の表面は東レ製白色反射フィルム（ルミラー（登録商標）６０Ｌ）を貼って覆った。その部分平面図を図５に示す。
得られたバックライトについて、実施例１と同様の方法で拡散板中央の輝度を測定したところ、３０２０ｃｄ／ｍ2であった。最も赤い部分の色度座標は（ｘ＝０．３０５，ｙ＝０．２９０）であり、中央との差異は（△ｘ＝０．００５、△ｙ＝０．０１）であった。同様に最も緑の部分は（ｘ＝０．３１０，ｙ＝０．３０５）、（△ｘ＝０．０１、△ｙ＝０．００５）、最も青の部分は（ｘ＝０．２９０，ｙ＝０．３０５）、（△ｘ＝０．０１、△ｙ＝０．００５）であった。
【００２６】
実施例５：
４０×４０ｍｍの０．８ｍｍ厚のアルミニウム基材上にＬＥＤを図６及び図７に示す配置で設置し、これを単位光源Ａ、Ｂとした。ここで、１１は赤色ＬＥＤ、１２は緑色ＬＥＤ、１３は青色ＬＥＤである。単位光源を構成する隣接ＬＥＤの中心間隔は各々１４ｍｍとした。実施例１と同様の筐体を用い、ＬＥＤの位置に穴を開け、この単位光源を筐体の裏側からＬＥＤのレンズ部のみが突出するように、長辺に沿って５枚、短辺に沿って３枚、合計１５枚設置した。ここで、長辺方向に隣接する単位光源（アルミニウム基材）の間隔は１６ｍｍ、短辺方向に隣接する単位光源（アルミニウム基材）の間隔は３８ｍｍとした。なお、短辺の壁際に位置する箇所のみ単位光源はＢとし、その他の単位光源はＡ、すなわち、図８のような配置とした。その他は、実施例１と同様にしてバックライトを作製した。得られたバックライトについて、実施例１と同様の方法で拡散板中央の輝度を測定したところ３０２３ｃｄ／ｍ2であり、最も赤い部分の色度座標は（ｘ＝０．３１５，ｙ＝０．２９０）であり、中央との差異は（△ｘ＝０．０１５、△ｙ＝０．０１）であった。同様に、最も緑の部分は（ｘ＝０．３１０，ｙ＝０．３１５）、（△ｘ＝０．０１、△ｙ＝０．０１５）、最も青の部分は（ｘ＝０．２８５，ｙ＝０．２８５）、（△ｘ＝０．０１５、△ｙ＝０．０１５）であった。
【００２７】
実施例６：
単位光源をすべてＡとした以外は、実施例５と同様にしてバックライトユニットを作製した。得られたバックライトについて、実施例１と同様の方法で拡散板中央の輝度を測定したところ３０３０ｃｄ／ｍ2であり、最も赤い部分の色度座標は（ｘ＝０．３２０，ｙ＝０．２８）であり、中央との差異は（△ｘ＝０．０２、△ｙ＝０．０２）であった。同様に最も緑の部分は（ｘ＝０．３３０，ｙ＝０．３５０）、（△ｘ＝０．０３、△ｙ＝０．０５）、最も青の部分は（ｘ＝０．２７５，ｙ＝０．２７５）、（△ｘ＝０．０２５、△ｙ＝０．０２５）であり、実施例５より色むらが若干劣っていた。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る発光ダイオード（ＬＥＤ）光源の一例の発光ダイオード実装構造の断面図である。
【図２】本発明に係る発光ダイオード（ＬＥＤ）光源の他の一例の部分断面図である。
【図３】本発明に係る発光ダイオード（ＬＥＤ）光源の他の一例の部分断面図である。
【図４】本発明に係るバックライトの一実施形態を示す部分平面図である。
【図５】本発明に係るバックライトの他の実施形態を示す部分平面図である。
【図６】単位光源の一例を示す模式平面図である。
【図７】単位光源の他の例を示す模式平面図である。
【図８】本発明に係るバックライトの他の実施形態を示す部分平面図である。
【図９】従来技術のバックライトの例を示す部分側断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  基材
２  筺体
３  反射シート
４  発光ダイオード（ＬＥＤ）
４ａ  発光ダイオード（ＬＥＤ）レンズ部
４ｂ  発光ダイオード（ＬＥＤ）パッケージ部
４ｃ  発光ダイオード（ＬＥＤ）端子
５  拡散部材
６  第２拡散部材
７  仕切り部材
１１  赤色ＬＥＤ
１２  緑色ＬＥＤ
１３  青色ＬＥＤ
【図１】
2007096290.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2007096290.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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