(57)【要約】【課題】補強用凹部を有する蓄冷剤容器において、凍結の際の繰り返し応力に耐え且つ外部衝撃に対しても耐え得る、強度が向上された蓄冷剤容器を提供することにある。【解決手段】本発明の第１実施形態の蓄冷剤容器１０は、平板状の略直方体形状の中空容器であり、一対の平板状容器壁部１１Ａ，１１Ｂの相対向する複数箇所の部位それぞれを陥没させ、陥没させた平板状容器壁部の内面同士を接合して形成した複数の補強用凹部２，２…を有する。補強用凹部２における容器壁部の外面は、陥没底面２１と陥没傾斜面２２とから形成されており、陥没底面２１と陥没傾斜面２２との交差部２３における一対の平板状容器壁部１１Ａ，１１Ｂに対する垂直断面が、円弧状形状であり、具体的には円の一部となっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の平板状容器壁部の相対向する１箇所又は複数箇所の部位それぞれを陥没させ、陥没させた該平板状容器壁部の内面同士を接合して形成した１個又は複数個の補強用凹部を有する蓄冷剤容器において、
前記補強用凹部における平板状容器壁部の外面は、陥没底面と陥没傾斜面とから形成されており、
前記陥没底面と前記陥没傾斜面との交差部における一対の前記平板状容器壁部に対する垂直断面が円弧状形状となっている蓄冷剤容器。
【請求項２】
前記円弧状形状が、円又は楕円の一部である請求項１記載の蓄冷剤容器。
【請求項３】
前記円弧状形状の曲率半径が、０．４ｍｍ〜５ｍｍである請求項２記載の蓄冷剤容器。
【請求項４】
前記円弧状形状の該円弧に沿った長さが、０．５ｍｍ〜６ｍｍである請求項２又は３記載の蓄冷剤容器。
【請求項５】
前記円弧状形状が、１以上の直線部から形成されている請求項１記載の蓄冷剤容器。
【請求項６】
前記直線部の長さが、０．０５ｍｍ〜５ｍｍである請求項５記載の蓄冷剤容器。
【請求項７】
前記補強用凹部は、一対の逆円錐台形状が頂面同士で接合された形状を有している請求項１〜６の何れかに記載の蓄冷剤容器。
【請求項８】
全体形状が扁平な直方体形状又は扁平な円筒状形状で、その容器周壁は一対の前記平板状容器壁部の延長部が屈曲接合されて形成されており、該容器周壁の一部に充填口部が設けられており、該充填口部は、前記容器周壁の一部の内面同士が接合され、非接合部により形成されている請求項１〜７の何れかに記載の蓄冷剤容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品や医薬品等の冷蔵状態又は冷凍状態を維持するための蓄冷剤を充填する蓄冷剤容器、特に補強用凹部を有する蓄冷剤容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内部に蓄冷剤を充填して使用される蓄冷剤容器が広く知られている。この種の蓄冷剤容器は、内部に蓄冷剤が充填密封された後、蓄冷剤が凍結されて使用される。蓄冷剤が凍結された蓄冷剤容器は、保冷箱等に収納される。この保冷箱等は、その内部の温度が低温に一定時間保持されるので、食品や医薬品等の保管・輸送に用いられる。
また、蓄冷剤の凍結の際、蓄冷剤の体積膨張により蓄冷剤容器は変形され易い。蓄冷剤容器は、変形することにより、保冷箱等の所定の部位に収納できなくなる場合があり、その変形は少ないことが望ましい。そこで、蓄冷剤容器に補強用凹部を形成して、その変形の防止が図られている。例えば、特許文献１に記載の蓄冷剤容器において、補強用凹部は、蓄冷剤容器における一対の平板状容器壁部の相対向する複数箇所の部位それぞれを陥没させ、陥没させた容器壁部の内面同士を接合して形成されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−６９１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
蓄冷剤容器は、蓄冷剤が凍結されている状態においては、その外面に霜がつき易く、また、蓄冷剤が解凍している状態、即ち蓄冷剤容器の使用中又は使用直後においては、その表面に結露がし易いため、手で取り扱う上で滑り易く、落下し易い。
一方、蓄冷剤容器の形成材料は、低温脆性に優れ、また耐水性及び耐薬品性等にも優れる観点から、例えば、高密度ポリエチレンが用いられている。蓄冷剤容器は、通常、高密度ポリエチレン等の樹脂材料からブロー成形によって作製される。高密度ポリエチレン等の樹脂材料の肉厚は、成形性又は経済性、特に保冷効率の観点から、一般に３ｍｍ程度以下であることが好ましい。そのため、蓄冷剤の体積膨張による蓄冷剤容器の変形を防止する手法としては、樹脂肉厚の増加よりも、補強用凹部の形成が採用されてきた。
【０００５】
従来の補強用凹部は、図９（ａ）に示すように、蓄冷剤容器における一対の平板状容器壁部１１Ａ，１１Ｂの相対向する部位それぞれを陥没させ、陥没させた容器壁部の内面同士を接合して形成されている。
前述した補強用凹部は、蓄冷剤容器の落下等の外部衝撃を受けた際に、容器壁部の撓みによる変形を受け止める部分であり、また、凍結時の蓄冷剤の体積膨張の際に、繰り返し応力がかかる部分でもある。詳述すると、図９（ｂ）に示すように、補強用凹部２を形成している陥没底面２１と陥没傾斜面２２との交差部２３´に応力が集中する。補強用凹部２における交差部２３´には、図９（ｂ）に示すように、角部が形成されている。この交差部２３´への応力が繰り返えされると、やがて交差部２３´の形成材料が疲労して、図９（ｂ）に示すように、交差部２３´の角部から亀裂Ｋ等が生じ補強用凹部２に部分的に穴が開いて蓄冷剤が外部に漏れ、蓄冷剤容器は使用できなくなる。
【０００６】
従って、本発明の目的は、補強用凹部を有する蓄冷剤容器において、凍結の際の繰り返し応力に耐え且つ外部衝撃に対しても耐え、強度が向上された蓄冷剤容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意検討した結果、前記補強用凹部を形成する前記陥没底面と前記陥没傾斜面との交差部の断面を円弧状形状に形成することにより、本発明を達成することを知見した。
【０００８】
本発明は前記知見に基づきなされたもので、一対の平板状容器壁部の相対向する１箇所又は複数箇所の部位それぞれを陥没させ、陥没させた該平板状容器壁部の内面同士を接合して形成した１個又は複数個の補強用凹部を有する蓄冷剤容器において、前記補強用凹部における平板状容器壁部の外面は、陥没底面と陥没傾斜面とから形成されており、前記陥没底面と前記陥没傾斜面との交差部における一対の前記平板状容器壁部に対する垂直断面が円弧状形状となっている蓄冷剤容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の補強用凹部を有する蓄冷剤容器によれば、凍結の際の繰り返し応力に耐え且つ外部衝撃に対しても耐え、強度が向上している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の蓄冷剤容器の好ましい一実施形態について、図１〜図５を参照しながら説明する。
【００１１】
本発明の第１実施形態の蓄冷剤容器１０は、図１及び図２に示すように、一対の平板状容器壁部１１Ａ，１１Ｂの相対向する４箇所の部位それぞれを陥没させ、陥没させた平板状容器壁部の内面同士を接合して形成した４個の補強用凹部２，２…を有する。補強用凹部２における容器壁部の外面は、図３に示すように、陥没底面２１と陥没傾斜面２２とから形成されており、陥没底面２１と陥没傾斜面２２との交差部２３における一対の平板状容器壁部１１Ａ，１１Ｂに対する垂直断面は、図３及び図４に示すように、円弧状形状となっている。図１及び図２においては、一方の容器壁部１１Ａのみが示されているが、補強用凹部２は他方の容器壁部１１Ｂにおいても同様に形成されている。
【００１２】
本実施形態の蓄冷剤容器１０について詳述すると、全体形状が扁平な直方体形状の中空容器であり、その４個の容器周壁１２，１２…は一対の平板状容器壁部１１Ａ，１１Ｂの延長部が屈曲接合されて形成されている。容器周壁１２の一部に充填口部３が設けられており、該充填口部３は、容器周壁１２の一部の内面同士が接合され、非接合部により形成されている。
【００１３】
本実施形態の蓄冷剤容器１０における補強用凹部２について、更に説明すると、図１及び図３に示すように、４つの補強用凹部２，２…それぞれは、前記補強用凹部は、一対の逆円錐台形状が頂面同士で接合された形状を有している。４つの補強用凹部は同じ構成であるので、以下１つの補強用凹部２について説明する。
前記円錐台形状の頂面は陥没底面２１から形成されており、該円錐台形状の側面は陥没傾斜面２２から形成されている。
補強用凹部２の陥没傾斜面２２は、蓄冷剤容器１０の変形を防止するため、図３に示すように、外側に開いた傾斜を有している。
【００１４】
陥没底面２１と陥没傾斜面２２との交差部２３は、陥没底面２１の外周に沿って形成されている。本実施形態において、交差部２３における前記円弧状形状は、図４に示すように、円の一部である。交差部２３において、陥没底面２１と陥没傾斜面２２とは、このような連続的な曲線で繋がっており、交差部２３に働く応力が該交差部２３全体に分散するようになされている。
交差部２３における円弧状形状の曲率半径は、交差部２３に働く応力が分散される観点からは大きい程好ましく、一方、蓄冷剤容器１０の中空部の体積が増加して、充填される蓄冷剤容量が増える観点からは小さい程好ましい。そこで、両者の兼ね合いから、前記円弧状形状の曲率半径は０．４ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましく、０．６ｍｍ〜２ｍｍであることが特に好ましい。本実施形態の蓄冷剤容器１０は、通常、ブロー成形により作製される。この場合、ブロー成形に用いられる金型の補強用凹部の交差部は、面取りされていなくても、円弧状形状を有している場合があるが、その曲率半径は０．４ｍｍ未満になる。
また、交差部２３における円弧状形状を円弧に沿って測った長さは、前述したのと同様の観点から、０．５ｍｍ〜６ｍｍであることが好ましく、０．７ｍｍ〜３ｍｍであることが特に好ましい。
蓄冷剤容器１０における４個の補強用凹部２，２…は、図２に示すように、略矩形形状の容器壁部１１Ａ全体にバランスよく形成されている。
【００１５】
本実施形態の蓄冷剤容器１０は略直方体形状を有しており、その外寸法は、縦が１５０ｍｍ〜４００ｍｍであって、横が７０ｍｍ〜３００ｍｍであって、厚さが１５ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。
本実施形態の蓄冷剤容器１０において、補強用凹部２の陥没底面２１の形状及び容器壁部外面における形状は共に円形である。陥没底面２１の直径が大きい程、一対の容器壁部１１Ａ，１１Ｂの部分的な接合面積が大きくなり、蓄例剤凍結時における容器の変形を防止する観点からは好ましい、一方、陥没底面２１の直径が小さい程、蓄冷剤容器１０の中空部の体積が増加して、充填される蓄冷剤容量が増える観点からは好ましい。そこで、両者の兼ね合いから、陥没底面２１の直径は４ｍｍ〜３０ｍｍであることが好ましく、６ｍｍ〜１５ｍｍであることが特に好ましい。補強用凹部２の容器壁部外面における直径は、陥没底面２１の直径よりも大きいことが好ましく、また前述したのと同様の観点から、６ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましく、１０ｍｍ〜３０ｍｍであることが特に好ましい。
補強用凹部２の深さは、蓄冷剤容器１０の厚さに応じて適宜調整される。
また、２つの相対向する補強用凹部２の陥没底面２１同士の厚みは、他の部分（例えば容器壁部１１Ａ，１１Ｂにおける補強用凹部２を除いた部分）の厚みの２倍以下であることが好ましいが、偏肉等を考慮して、他の部分の厚みの１．５倍以下であることが好ましく、特に１倍以下に圧縮成形されることが好ましい。
【００１６】
本実施形態の蓄冷剤容器の形成材料としては、各種公知の材料を使用でき、例えばポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル等の合成樹脂が好ましく、特に低温脆性に優れ且つ耐水性及び耐薬品性等に優れる観点から、ポリオレフィンが好ましい、更に成形性に優れ且つ強度に優れる観点から、高密度ポリエチレンが好ましい。
本実施形態の蓄冷剤容器に充填して使用される蓄冷剤としては、各種公知の材料を使用できるが、特に食品添加物を増粘剤とした粘性液体（ゲル）が好ましく、必要に応じて着色料や、寒剤を添加し、融解温度を調整したものが使用出来る。
【００１７】
本実施形態の蓄冷剤容器１０について、更に説明すると、その容器周壁１２の一部に、図１及び図２に示すように、略円筒形状の充填口部３が設けられている。充填口部３には、開口部である充填開口部３１が形成されている。
詳述すると、充填口部３は、図２及び図５に示すように、容器周壁１２の長手方向中央部の窪んだ部分に形成されている。充填口部３の前端部には充填開口部３１が形成されており、該充填開口部３１から蓄冷剤が内部に充填された後、蓋を閉め、外れないように公知の手法により密封される。尚、充填口３の後端部は、容器周壁１２側の部位である。
【００１８】
充填口部３の両側部には、図１及び図２に示すように、容器周壁１２の延長部の容器内面同士が接合されて板状の一対の補強板部１３，１３が形成されている。一対の補強板部１３，１３それぞれは、図２及び図５に示すように、充填口部３の側面と容器周壁１２の窪んだ部分との間に架け渡されており、充填口部３が補強されている。一対の補強板部１３，１３は、それぞれの上側の外面と下側の外面とは略平行である。図１、図２及び図５においては、一対の補強板部１３，１３それぞれの上側のみが示されているが、下側も同様に形成されている。
【００１９】
充填口部３の充填開口部３１の周縁部は、図５に示すように、外周方向に向って張り出していて、該張り出している部分は張り出し部３２を形成している。
補強板部１３の上側の外面に沿った充填口部３の断面において、張り出し部３２の下面と充填口部３の張り出し部３２でない外面との交差部３４は、図５に示すように、円弧状形状となっており、具体的には、該円弧状形状は円の一部である。張り出し部３２の下面は、充填口部３の中心軸に沿って、容器側の向きの面である。
また、補強板部１３の上側の外面に沿った充填口部３近傍の断面において、充填口部３の張り出し部３２でない外面と容器周壁１２の外面との交差部３５も、図５に示すように、円弧状形状となっており、具体的には、該円弧状形状は円の一部である。
補強板部１３の下側の外面に沿った充填口部３及びその近傍の断面においても、同様である。
【００２０】
前述したように、充填口部３近傍における一部分の外面を一対の補強板部１３，１３それぞれの上側及び下側の外面沿った断面は、円弧状形状をしているため、充填口部３に応力が働いた場合、分散するようになされている。
また、円の一部である前記円弧状形状の曲率半径及びその円弧に沿った長さは、補強用凹部２と同様である。
【００２１】
前述した形状の補強用凹部２を有する蓄冷剤容器１０は、通常、ブロー成形により以下のように作製することができる。
本実施形態の蓄冷剤容器１０は、例えば、低温脆性に優れる樹脂を用いて、加熱され軟化しているパリソンを一対の合わせ金型で挟み、パリソンの上下を閉じた後、ダイの空気の吹き込み口から空気を吹き込み、パリソンを膨らませ金型の内面に押しつける。伸ばされたパリソンはそのまま固化し中空容器となり、金型を開いて本実施形態の蓄冷剤容器１０が得られる。ここで、一対の合わせ金型は、相対向する複数の部位それぞれに、円錐台形状の部分を設けておく。この円錐台形状の部分により補強用凹部２が形成され、円錐台形状の頂面の部位で陥没底面が形成される。一対の合わせ金型それぞれの円錐台形状の部分において、頂面である円形部の外周部分を所定の曲率半径で面取りしておく。該面取りにより、蓄冷剤容器１０における陥没底面２の交差部２３に円弧状形状が形成される。
【００２２】
本実施形態の蓄冷剤容器１０が、前述したように、ブロー成形で作製される場合、交差部２３の容器内面の部分２５（図４参照）は、樹脂の流れに任せた形状となる。該部分２５は、樹脂が空気により押されて固化するので、その形状は、全体としては金型の形状に沿う場合もあるが、細かい形状まで金型通りとなるわけでもない。
【００２３】
前述した本実施形態の蓄冷剤容器１０によれば、補強用凹部２に円弧状形状の交差部２３を設けているため、凍結の際の繰り返し応力に耐え且つ外部衝撃に対しても耐え、強度が向上されている。
また、補強用凹部２の交差部２３に丸みがあるため、蓄冷剤容器１０の洗浄時に埃や泥等が落ち易く、使い勝手が優れている。
また、充填口部３近傍における一部分の外面を一対の補強板部１３，１３それぞれの上側及び下側の外面沿った断面は、円弧状形状をしているため、充填口部３近傍においても同様の効果が得られる。
【００２４】
次に第２及び第３実施形態の蓄冷剤容器を、図６及び図７を参照しながら説明する。第２及び第３実施形態について、特に説明しない点については、第１実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図６及び図７において、図１〜５と同じ部材に同じ符号を付してある。
【００２５】
本発明の好ましい第２実施形態の蓄冷剤容器１０において、補強用凹部２における容器壁部の外面は、図６（ａ）に示すように、陥没底面２１と陥没傾斜面２２とから形成されており、陥没底面２１と陥没傾斜面２２との交差部２３における一対の容器壁部１１Ａ，１１Ｂに対して垂直であり且つ円形である陥没底面２１の中心を通る断面は、図６（ｂ）に示すように、円弧状形状であり、具体的には、該円弧状形状は２つの直線部２４，２４から形成されている。本明細書において、円弧状形状には、第１実施形態のような曲線部の他、直線部も含まれる。
本実施形態の補強用凹部２を平面視した場合、交差部２３は、円形である陥没底面２１の外周に沿って形成されている。本実施形態の蓄冷剤容器１０を、例えば、ブロー成形により作製する場合、ブロー成形に用いられる金型の円錐台形状の部分において、円形である頂面外周の角部の部分には、２段の面取りが形成されることになる。
【００２６】
本実施形態の蓄冷剤容器１０において、補強用凹部２の交差部２３における直線部２４の長さは、前実施形態において説明したのと同様の観点から、０．０５ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましく、０．１ｍｍ〜１ｍｍであることが特に好ましい。本実施形態の補強用凹部２の交差部２３は、２つの直線部２４，２４から形成されているが、２つの直線部の長さは、同じでも良いし、異なっていても良い。
【００２７】
前述した本実施形態の蓄冷剤容器１０によれば、第１実施形態と同様の効果を有している。
【００２８】
本発明の好ましい第３実施形態の蓄冷剤容器１０は、図７に示すように、容器壁部１１Ａの長手方向両側部それぞれに、４個の補強用凹部２，２…長手方向に並んで設けられている。また、補強用凹部２の他に、一対の把持部４，４それぞれが、並んでいる４個の補強用凹部２，２…の幅方向外側に沿って形成されている。
一対の把持部４，４それぞれは、一対の平板状容器壁部１１Ａ，１１Ｂの相対向する部位それぞれを陥没させ、陥没させた容器壁部の内面同士を接合して形成されている。一対の把持部４，４それぞれは、蓄冷剤容器１０を持ち運ぶ際に、手で握られる部位である。図７においては、一方の容器壁部１１Ａのみが示されているが、一対の把持部４，４は他方の容器壁部１１Ｂにおいても同様に形成されている。
一対の把持部４，４それぞれは、一対の逆四角錐台形状が頂面同士で接合された形状を有している。前記四角錐台形状の頂面は陥没底面２１´から形成されており、該四角錐台形状の側面は陥没傾斜面２２´から形成されている。
【００２９】
一対の把持部４，４それぞれは、図７に示すように、その外面が１つの陥没底面２１´と４個の陥没傾斜面２２´とから形成されていて、前述した補強用凹部と同様に形成されている。このように、一対の把持部４，４は、補強用凹部の機能も併せ持っている。
【００３０】
前述した本実施形態の蓄冷剤容器によれば、一対の把持部４，４が設けられており、操作性が高められている。また、一対の把持部４，４は、前述した補強用凹部と同様の効果を有している。
【００３１】
尚、図示しないが、補強用凹部２は、一対の逆四角錐台形状が頂面同士で接合された形状を有していることも好ましい。前記四角錐台形状の頂面は陥没底面２１から形成されており、該四角錐台形状の側面は陥没傾斜面２２から形成されている。
このように、補強用凹部２の陥没底面２１の形状及び容器壁部外面における形状が共に方形である場合、陥没底面２１の１辺が長い程、一対の容器壁部１１Ａ，１１Ｂの部分的な接合面積が大きくなり、蓄例剤凍結時における容器壁部の変形を防止する観点からは好ましく、把持の目的から手にあった大きさが好ましい。一方、陥没底面２１の１辺が短い程、蓄冷剤容器１０の中空部の体積が増加して、充填される蓄冷剤容量が増える観点から好ましい。そこで、両者の兼ね合いから、陥没底面２１の１辺の長さは６０ｍｍ〜１１０ｍｍであることが好ましい。補強用凹部２の容器壁部外面における１辺の長さは、陥没底面２１の１辺の長さよりも長いことが好ましく、また前述したのと同様の観点から、７０ｍｍ〜１５０ｍｍであることが好ましい。
【００３２】
本発明の蓄冷剤容器は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
【００３３】
例えば、本発明の蓄冷剤容器における各実施形態において、４個又は８個の補強用凹部２、２…が設けられているが、補強用凹部２は１個であっても良い。
また、各実施形態において、陥没底面２１は、平面であるが、容器内部に向って凸の曲面であっても良い。この場合、陥没傾斜面２２と陥没底面２１とが連続的に繋がった曲面、例えば球面又は楕円体面の一部を形成していることが好ましい。
また、各実施形態において、蓄冷剤容器１０は、全体形状が扁平な直方体形状であるが、これに限らず、扁平な円筒状形状又は楕円筒状形状であっても良いし、又は、その平面形状が多角形である筒状形状であっても良い。
また、第１実施形態において、補強用凹部２の交差部２３の円弧状形状は、円の一部であるが、楕円の一部であっても良い。
また、第１実施形態において、各補強用凹部２の交差部２３の円弧状形状は、円の一部であるが、円の一部と直線部とから形成されていても良い。
また、第２実施形態において、補強用凹部２の交差部２３の円弧状形状は、１個又は３個以上の直線部２４から形成されていても良い。
【００３４】
前述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の実施例を用いて更に説明する。ただし、本発明の範囲はかかる実施例に制限されるものではない。
【００３６】
[実施例１]
図１及び図２に示すような蓄冷剤容器１０を製造した。蓄冷剤容器１０の形成材料は、高密度ポリエチレンを用いて、ブロー成形により作製した。ブロー成形には一対の合わせ金型を用いた。一対の合わせ金型それぞれは、相対向する部位に、円錐台形状の部分を設け、該円錐台形状の頂面である円形部の外周部分を所定の曲率半径で面取りした。蓄冷剤容器１０の外寸法は、縦が２３０ｍｍ、横が１５０ｍｍ、厚さが３５ｍｍであり、内容積は１０００ｍｌであった。補強用凹部２は、一対の容器壁部１１Ａ，１１Ｂの中央部に１個形成した。補強用凹部２の陥没底面２１の平面形状及び容器壁部外面における平面形状は共に円形であり、それぞれの直径は、６ｍｍ及び１７ｍｍであり、補強用凹部２の深さは１６．５ｍｍであった。交差部２３における円弧状形状は円の一部であり、曲率半径は２．０ｍｍであって、円弧状形状の円弧に沿って測った長さは、約１．８ｍｍであった。こうして実施例１の蓄冷剤容器を得た。
【００３７】
[実施例２]
外寸法は、縦が２２０ｍｍ、横が１４０ｍｍ、厚さが２１ｍｍであり、内容積は５５０ｍｌであった。補強用凹部２は、図１及び図２に示すように４個形成した。補強用凹部２の陥没底面２１の平面形状及び容器壁部外面における平面形状は共に円形であり、それぞれの直径は、８ｍｍ及び２６ｍｍであり、補強用凹部２の深さは９．５ｍｍであった。交差部２３における円弧状形状は円の一部であり、曲率半径は１．０ｍｍであって、円弧状形状の円弧に沿って測った長さは、約０．８ｍｍであった。その他は実施例１と同様であり、実施例２の蓄冷剤容器を得た。
【００３８】
[実施例３]
外寸法は、縦が３３５ｍｍ、横が２００ｍｍ、厚さが１９ｍｍであり、内容積は９５０ｍｌであった。補強用凹部２は、図７に示すように８個形成した。補強用凹部２の陥没底面２１の平面形状及び容器壁部外面における平面形状は共に円形であり、それぞれの直径は、８ｍｍ及び１８ｍｍであり、補強用凹部２の深さは８．５ｍｍであった。交差部２３における円弧状形状は円の一部であり、曲率半径は１．０ｍｍであって、円弧状形状の円弧に沿って測った長さは、約１．３ｍｍであった。その他は実施例１と同様であり、実施例３の蓄冷剤容器を得た。
【００３９】
[実施例４]
外寸法は、縦が３３５ｍｍ、横が２００ｍｍ、厚さが１９ｍｍであり、内容積は９５０ｍｌであった。補強用凹部２は、図７に示すように８個形成した。補強用凹部２の陥没底面２１の平面形状及び容器壁部外面における平面形状は共に円形であり、それぞれの直径は、８ｍｍ及び１８ｍｍであり、補強用凹部２の深さは８．５ｍｍであった。交差部２３における円弧状形状は円の一部であり、曲率半径は１．５ｍｍであって、円弧状形状の円弧に沿って測った長さは、約１．６ｍｍであった。その他は実施例１と同様であり、実施例４の蓄冷剤容器を得た。
【００４０】
[比較例１]
外寸法は、縦が２３０ｍｍ、横が１５０ｍｍ、厚さが３５ｍｍであり、内容積は１０００ｍｌであった。補強用凹部２は、実施例１と同様に１個形成した。補強用凹部２の陥没底面２１の平面形状及び容器壁部外面における平面形状は共に円形であり、それぞれの直径は、６ｍｍ及び１７ｍｍであり、補強用凹部２の深さは１６．５ｍｍであった。ブロー成形における金型の面取りは行わなかったが、補強用凹部２の交差部２３にはいびつな円弧状形状が形成されており、曲率半径は０．１〜０．２ｍｍであって、円弧状形状の円弧に沿って測った長さは、約０．２ｍｍであった。その他は実施例１と同様であり、比較例１の蓄冷剤容器を得た。
【００４１】
[比較例２]
外寸法は、縦が２２０ｍｍ、横が１４０ｍｍ、厚さが２１ｍｍであり、内容積は５５０ｍｌであった。補強用凹部２は、図１及び図２に示すように４個形成した。補強用凹部２の陥没底面２１の平面形状及び容器壁部外面における平面形状は共に円形であり、それぞれの直径は、８ｍｍ及び２６ｍｍであり、補強用凹部２の深さは９．５ｍｍであった。ブロー成形における金型の面取りは行わなかったが、交差部２３にはいびつな円弧状形状が形成されており、曲率半径は０．２〜０．３ｍｍであって、円弧状形状の円弧に沿って測った長さは、約０．３ｍｍであった。その他は実施例１と同様であり、比較例２の蓄冷剤容器を得た。
【００４２】
[凍結溶融試験]
前述した実施例１及び比較例１の蓄冷剤容器を用い、蓄冷剤として０℃で凍結するゲル（水分９９．５質量％、増粘剤（ポリアクリル酸）０．５質量％）を、容器容量の９８体積％充填した。この充填された各蓄冷剤容器をー３０℃で２４時間放置し、蓄冷剤を完全に凍結した後、２５℃の恒温環境下で自然解凍した。これを３０回繰り返し、蓄冷剤容器の破損についての変化を調べた。実施例１及び比較例１それぞれの試験サンプルを１０個用いた。
その結果を、表１に示す。
【００４３】
【表１】
2007024427.tif 000003
【００４４】
表１に示す結果から明らかなように、本実施例の蓄冷剤容器は、比較例に対して蓄冷剤の凍結に伴う膨張圧力による補強用凹部の破損が少ないことが判る。比較例の蓄冷剤容器では、１０％が３０回以上の凍結融解の繰り返し使用に耐えられないのに対して、本実施例の蓄冷剤容器は、３０回以上の凍結融解の繰り返し使用に耐え得る。
【００４５】
[落下試験]
前述した実施例１〜４及び比較例１，２の蓄冷剤容器を用い、蓄冷剤として０℃で凍結するゲル（水分９９．５質量％、増粘剤（ポリアクリル酸）０．５質量％）を、容器容量の８５体積％充填した。蓄冷剤容器を高さ１ｍから、厚さ１０ｍｍの鉄板の上に落下した。蓄冷剤容器を落下する際には、図８に示す８つの部位それぞれを下向きにして一回ずつ落下し、一個当たり計８回の落下を行った。落下させる順番は、ロゴ面を表にして部位ａから部位ｈまで右回りとした。実施例１〜４及び比較例１，２それぞれの試験サンプルを２５個用いた。蓄冷剤は凍結させず、２５℃の恒温環境下で落下試験を行った。
その結果を、表２に示す。破損率は、破損した蓄冷剤容器の数を２５で除し、百倍し、小数点以下を四捨五入して求めた。
【００４６】
【表２】
2007024427.tif 000004
【００４７】
表２に示す結果から明らかなように、本実施例の蓄冷剤容器の破損率は、比較例に対して低いことが判る。これは、補強用凹部の交差部における曲率半径が０．４ｍｍ以上を有する本実施例の蓄冷剤容器は、落下の際の衝撃に対して、補強用凹部の交差部における応力が分散し、破損し難いためである。特に、交差部の曲率半径の大きい実施例１及び４は、落下の衝撃に対する破損率が低い。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、本発明の蓄冷剤容器の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す第１実施形態の平面図である。
【図３】図３は、図２のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図４】図４は、図３に示す要部を更に拡大して示す断面図である。
【図５】図５は、図１のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【図６】図６は、本発明の蓄冷剤容器の第２実施形態における要部を示しており、（ａ）は、図３相当図であり、（ｂ）は図４相当図である。
【図７】図７は、本発明の蓄冷剤容器の第３実施形態を示す斜視図である。
【図８】図８は、実施例における落下試験を説明するための平面図である。
【図９】図９は、従来の補強用凹部をする蓄冷剤容器を示しており、（ａ）は図３相当図であり、（ｂ）は図４相当図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０      蓄冷剤容器
１１Ａ，１１Ｂ  容器壁部
１２  容器周壁
１３  補強板部
２      補強用凹部
２１  陥没底面
２２  陥没傾斜面
２３  交差部
２４  直線部
３      充填口部
３１  充填開口部
３２  張り出し部
３３  接合部
３４  張り出し部下面の外面との交差部
３５  容器周壁の外面との交差部
４      把持部
【図１】
2007024427.tif 000005
【図２】
2007024427.tif 000006
【図３】
2007024427.tif 000007
【図４】
2007024427.tif 000008
【図５】
2007024427.tif 000009
【図６】
2007024427.tif 000010
【図７】
2007024427.tif 000011
【図８】
2007024427.tif 000012
【図９】
2007024427.tif 000013