(57)【要約】【課題】設置物や設置面に穴等を開けることなく接着力によって、凸状脚部を有する設置物を十分な強度で固定することができる設置物の固定用具を提供する。【解決手段】ガスレンジＧの下面の四隅に設けられたほぼ円柱状の凸状脚部Ｋに固定用具１を嵌める。即ち、凸状脚部Ｋの下端部に固定用具１の凹部７を嵌めて、固定用具１を４つの凸状脚部Ｋに装着する。そして、ガスレンジＧを設置台Ｓの設置面Ｓａに設置する。凹部７の内周面７ａが凸状脚部Ｋの外周面Ｋａに密着する。また、ガスレンジＧの自重によって凸状脚部Ｋの下面Ｋｂが凹部７の底面７ｂに密着する。また、固定用具１の下面９は設置台Ｓの設置面Ｓａに密着する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に形成されたガスレンジ等の設置物に設けられた凸状脚部が嵌り込む凹部と、設置物を置く設置面に接触する下面に設けられる接触面とを有し、少なくとも前記凹部の内面と前記接触面とが接着性を有していることを特徴とする設置物の固定用具。
【請求項２】
請求項１に記載した設置物の固定用具において、上面の面積より下面の接触面の面積が大きくなるように設定されていることを特徴とする設置物の固定用具。
【請求項３】
請求項１または２に記載した設置物の固定用具において、全体が接着性を有する弾性変形可能な材料によって構成されていることを特徴とする設置物の固定用具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載した設置物の固定用具において、凹部は凸状脚部より僅かに小さい径寸法に形成されていることを特徴とする設置物の固定用具。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載した設置物の固定用具において、別々に製作された筒状体と底板とから成り、前記筒状体の下面に底板が貼り付けられて構成されていることを特徴とする設置物の固定用具。
【請求項６】
請求項５に記載した設置物の固定用具を製造する固定用具の製造方法において、板状の材料を打ち抜いて、筒状体と底板が製作されることを特徴とする設置物の固定用具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスレンジ等の設置物を固定するための設置物の固定用具及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地震時等における設置物の転倒、落下防止のための固定用具として、ウレタン系の合成樹脂によって構成されたシート状のものがある。この種の合成樹脂は接着性を有し且つ弾性変形可能で、固定用具を設置面に配置し、その上に設置物を置くと、設置物の下面と設置面とに接着して設置物は固定される。この合成樹脂製の固定用具は、設置物や設置面に穴等を開けることなく用いることができるので、広く利用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の固定用具がシート状であるため、ガスレンジのように下面に凸状脚部が設けられた設置物は、凸状脚部の下面の面積が小さいため、シート状の固定用具との接着面積が非常に小さくなってしまう。従って、設置物を十分な強度で固定することができないという問題がある。特に重量が大きいものをシート状の固定用具で十分に固定することは不可能である。
【０００４】
本発明は上記従来の問題点に着目して為されたものであり、設置物や設置面に穴等を開けることなく接着力によって、凸状脚部を有する設置物を十分な強度で固定することができる設置物の固定用具及びその製造方法を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、上面に形成されたガスレンジ等の設置物に設けられた凸状脚部が嵌り込む凹部と、設置物を置く設置面に接触する下面に設けられる接触面とを有し、少なくとも前記凹部の内面と前記接触面が接着性を有していることを特徴とする設置物の固定用具である。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載した設置物の固定用具において、上面の面積より下面の接触面の面積が大きくなるように設定されていることを特徴とする設置物の固定用具である。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載した設置物の固定用具において、全体が接着性を有する弾性変形可能な材料によって構成されていることを特徴とする設置物の固定用具である。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載した設置物の固定用具において、凹部は凸状脚部より僅かに小さい径寸法に形成されていることを特徴とする設置物の固定用具である。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１から４のいずれかに記載した設置物の固定用具において、別々に製作された筒状体と底板とから成り、前記筒状体の下面に底板が貼り付けられて構成されていることを特徴とする設置物の固定用具である。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５に記載した設置物の固定用具を製造する固定用具の製造方法において、板状の材料を打ち抜いて、筒状体と底板が製作されることを特徴とする設置物の固定用具の製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の設置物の固定用具によれば、設置物や設置面に穴等を開けることなく接着力によって、凸状脚部を有する設置物を十分な強度で固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態に係る設置物の固定用具１を図１から図３に従って説明する。
固定用具１は接着性を有し、且つ弾性変形可能なウレタン系の合成樹脂によって構成され、流し込み成形によって製作されている。また、固定用具１はほぼ円柱状で、上面３に開口５をもつ凹部７が形成されている。この凹部７はほぼ円柱状に形成され、底面７ｂを有している。固定用具１の直径Ｄは３０ｍｍ、高さ寸法Ｔが１５ｍｍ、凹部７の直径Ｄ２が１８ｍｍ、深さ寸法Ｔ２が１０ｍｍである。凹部７の直径Ｄ２は後述する凸状脚部Ｋの直径より僅かに（０．５ｍｍ程度）小さい寸法に設定されている。
【００１３】
この実施の形態１に係る固定用具１の使用方法について説明する。
図１に示すようにガスレンジＧの下面の四隅に設けられたほぼ円柱状の凸状脚部Ｋに固定用具１を嵌める。即ち、凸状脚部Ｋの下端部に固定用具１の凹部７を嵌めて、固定用具１を４つの凸状脚部Ｋに装着する。そして、ガスレンジＧを設置台Ｓの設置面Ｓａに設置する。
前記したように凹部７の直径は凸状脚部Ｋの直径より僅かに小さい寸法に設定されており、また固定用具１は弾性変形可能なので、凹部７に凸状脚部Ｋを嵌めると凹部７が弾性変形して拡がり、凹部７の内周面７ａが凸状脚部Ｋの外周面Ｋａに密着する。また、ガスレンジＧの自重によって凸状脚部Ｋの下面Ｋｂが凹部７の底面７ｂに密着させられる。尚、これら凹部７の内周面７ａと底面７ｂが凹部７の内面となる。
また、固定用具１の接触面としての下面９は設置台Ｓの設置面Ｓａに密着させられる。
【００１４】
上記のように固定用具１は接着性を有するウレタン系の合成樹脂によって構成されているので、凹部７の内周面７ａと凸状脚部Ｋの外周面Ｋａ、凹部７の底面７ｂと凸状脚部Ｋの底面Ｋｂとが接着する。そして、固定用具１の下面９が設置台Ｓの設置面Ｓａに接着して、ガスレンジＧが設置台Ｓに固定される。
上記のように、固定用具１と凸状脚部Ｋは、凹部７の内周面７ａと凸状脚部Ｋの外周面Ｋａ、凹部７の底面７ｂと凸状脚部Ｋの底面Ｋｂとが接着しているので、従来のシート状の固定用具よりかなり広い面積で接着されることになる。従って、ガスレンジＧを設置台Ｓに十分な強度で固定することができる。よって、地震時等においてガスレンジＧが設置位置からずれたり、設置台Ｓから落下したりするのを確実に防止することが可能となる。また、ガスレンジＧや設置台Ｓに穴を開けたり、雄ネジを取り付けたりする必要もない。
尚、固定用具１を構成している合成樹脂は接着面をゆっくりと剥がせば、容易に剥離できる性質を有しているので、ガスレンジＧを設置面Ｓａから簡単に外すことが可能である。
【００１５】
本発明の実施の形態に係る設置物の固定用具２１を図４から図７に従って説明する。実施の形態２に係る固定用具２１は実施に形態１に係る固定用具１と同様な構成部分を有し、また設置物としてのガスレンジも同様な構成のものなので、同様な構成部分については実施の形態１の符号を付して実施の形態２における説明を省略する。また、固定用具２１の使用方法は固定用具１と同様なので、実施の形態２における説明を省略する。このことは後記する実施の形態３においても適用する。
固定用具２１は短寸法の円筒形の筒状体２３と、この筒状体２３の下面に接着された円板状の底板２５とによって構成されている。
【００１６】
固定用具２１の製造方法について説明する。
筒状体２３を製作する場合には、打ち抜き用パンチ（図示せず）によって図６に示すようにシート状の材料Ｍ１を打ち抜く。また、底板２５を製作する場合には、打ち抜き用パンチ（図示せず）によって図７に示すようにシート状の材料Ｍ２を打ち抜く。そして、筒状体２３の下面に底板２５を接着して、固定用具２１を製造する。
このように固定用具２１では別々の部材である筒状体２３と底板２５を合わせて構成しているので、シート状の材料Ｍ１、Ｍ２を打ち抜いて筒状体２３と底板２５とを製作できる。従って、固定用具２１は流し込み成形により製造される実施の形態１の固定用具１よりも簡単に製造することが可能である。
【００１７】
実施の形態３に係る固定用具３１を図８によって説明する。
固定用具３１は短寸法の円筒形の筒状体３３と、この筒状体３３の下面に接着された円板状の底板３５とによって構成されている。
固定用具３１の筒状体３３の直径Ｄａは３０ｍｍ、高さ寸法Ｔａが２０ｍｍ、凹部７の直径Ｄａ２が１５ｍｍ、凹部３７の深さ寸法Ｔａ２が２０ｍｍである。また、底板３５の直径Ｄｂは４０ｍｍである。従って、固定用具３１の凹部３７の内周面と、凸状脚部Ｋの外周面との接着面積及び固定用具３１の下面３９と設置面Ｓａとの接着面積が、実施の形態１の固定用具１のそれらより大きくなり、ガスレンジＧをより強固に固定することができる。
【００１８】
この固定用具３１は実施の形態２で説明したように筒状体３３と底板３５が打ち抜き加工によって製作されている。従って、シート状の材料Ｍ１を厚さ寸法の大きいものとすれば高さ寸法の大きい筒状体３３を得ることができ、また材料Ｍ２を直径の大きい打ち抜き用パンチで打ち抜けば、直径の大きい底板３５を容易に得ることができる。
このように打ち抜き加工によって筒状体３３と底板３５を製作すれば、固定用具の凹部の内周面の面積や下面の面積を、比較的容易に変更することが可能である。また、高さ寸法の異なる筒状体と直径の異なる底板を何種類か用意し、必要に応じて適宜組み合わせて固定用具を製作すれば、サイズの異なる固定用具の部品としての筒状体と底板とを共用することが可能となる。従って、凹部の内周面の面積や下面の面積の異なる複数種類の固定用具を容易に製造できるだけでなく、余分な在庫の発生を防止できて効率的な製造が可能となる。
【００１９】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。
例えば、上記実施の形態では固定用具の形状を有底の円筒形としたが、本発明はこれに限定されず、外形を多角形の柱状としてもよい。また、凹部の形状も凸状脚部の形状に合わせて多角形の柱状としてよい。
【００２０】
また、固定用具全体を、接着性を有し、且つ弾性変形可能なウレタン系の合成樹脂によって製作せず、少なくとも凹部の内周面と底面、固定用具の下面が接着性を有するものとすればよい。
更に、凹部の直径を凸状脚部の直径より僅かに小さくせず、凹部の内周面と凸状脚部の外周面とが密着できれば、凹部の直径を凸状脚部の直径とを同じ寸法に設定してもよい。
【００２１】
また、上記実施の形態では固定用具の下面全体を、接着性を有する接触面としたが、下面の一部を、接着性を有する接触面とすることも可能である。
本発明の設置物の固定用具によって固定する対象は上記したガスレンジに限らず、電子レンジ、食器洗い機等の台所用機器に止まらず、テレビ、プリンター等に床や台上に設置するものであれば、広く適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の設置物の固定用具は、ガスレンジに止まらず、家電品、ＯＡ機器等を固定するのに広く利用でき、地震時等において設置物がずれたり、落下したりするのを防止するのに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る設置物の固定用具を装着したガスコンロの正面図である。
【図２】実施の形態１に係る設置物の固定用具の斜視図である。
【図３】ガスコンロの凸状脚部に実施の形態１に係る設置物の固定用具を装着した部分の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る設置物の固定用具の斜視図である。
【図５】ガスコンロの凸状脚部に実施の形態２に係る設置物の固定用具を装着した部分の拡大断面図である。
【図６】実施の形態２に係る設置物の固定用具の筒状体の製作方法を説明するための図である。
【図７】実施の形態２に係る設置物の固定用具の底板の製作方法を説明するための図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る設置物の固定用具の斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１，２１，３１  設置物の固定用具      ３  上面      ５  開口
７，３７  凹部      ７ａ  凹部の内周面      ７ｂ  凹部の底面
９  固定用具の下面      ２３，３３  筒状体      ２５，３５  底板
Ｄ，Ｄａ  固定用具の直径      Ｔ，Ｔａ  固定用具の高さ寸法
Ｄ２，Ｄａ２  凹部の直径      Ｔ，Ｔａ２  凹部の高さ寸法
Ｇ  ガスレンジ      Ｋ  凸状脚部      Ｋａ  凸状脚部の外周面
Ｋｂ  凸状脚部の下面      Ｓ  設置台      Ｓａ  設置面
Ｍ１  筒状体のシート状の材料      Ｍ２  底板のシート状の材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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