(57)【要約】【課題】差込タイプのドアインナーシールをドアトリム本体に組み付けるドアインナーシールの組付方法並びに組付装置において、組付作業性を高め、かつ装置の簡素化、省スペース化を図る。【解決手段】ドアトリム本体２０のウエストフランジ２３に組み付けるドアインナーシール３０の組付方法であって、組付装置５０は、プレスシリンダ５４により上下動するベースプレート５５にドアインナーシールの組付機構を構成するポンピング機構６０とスイング式受け機構７０とが組み込まれており、スイング式受け機構７０を採用することでウエストフランジ２３と干渉することなく受け部７３をウエストフランジ２３の下側に入り込ませることができる。従って、ドアトリム本体２０のセット作業をセット用治具５２の上に単に載置するだけの簡単な作業で済むとともに、ベースプレート５５に他の加工ユニット５６を装備することで装置の共用化を図る。【選択図】図１１
2007302048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドアトリム本体（２０）におけるウエストフランジ（２３）の係止孔（２３ａ）内にドアインナーシール（３０）の差込片（３３）を差し込んでドアインナーシール（３０）をドアトリム本体（２０）に組み付けるドアインナーシールの組付方法において、
前記ドアトリム本体（２０）を組付装置（５０）のセット用治具（５２）に載置した後、ベースプレート（５５）が下降し、スイング式受け機構（７０）におけるスイングアーム（７２）がスイング動作し、ウエストフランジ（２３）の下面に入り込み、ウエストフランジ（２３）の下面を支持した後、ウエストフランジ（２３）上に仮止めされているドアインナーシール（３０）の上方からポンピングヘッド（６１）がシリンダ（６２）の駆動で複数回ポンピング動作を行なうことにより、ドアインナーシール（３０）の差込片（３３）をウエストフランジ（２３）の係止孔（２３ａ）内に係着固定することを特徴とするドアインナーシールの組付方法。
【請求項２】
前記組付装置（５０）におけるポンピング機構（６０）、スイング式受け機構（７０）を使用してドアトリム本体（２０）にドアインナーシール（３０）を組み付けるドアインナーシールの組付方法であって、ドアインナーシール（３０）の組付工程の前工程、あるいは後工程において、ベースプレート（５５）に取り付けられている加工ユニット（５６）によりドアトリム本体（２０）の接合加工工程、あるいはドアトリム本体（２０）に対して別部品（２５）を取り付ける別部品（２５）の取付工程が付設されていることを特徴とする請求項１に記載のドアインナーシールの組付方法。
【請求項３】
ドアトリム本体（２０）のウエストフランジ（２３）の係止孔（２３ａ）内にドアインナーシール（３０）の差込片（３３）をポンピング動作により差込固着するドアインナーシール（３０）の組付装置において、
前記ドアインナーシールの組付装置（５０）は、プレスシリンダ（５４）の駆動により上下動作するベースプレート（５５）にポンピング機構（６０）とスイング式受け機構（７０）とが組み込まれ、ドアインナーシール（３０）を仮組み付けしたドアトリム本体（２０）をテーブル（５１）のセット用治具（５２）上にセットした後、ベースプレート（５５）が所定位置まで下降し、スイング式受け機構（７０）のスイングアーム（７２）がスイング動作して、ウエストフランジ（２３）の下面にスイングアーム（７２）先端の受け部（７３）が入り込み、ウエストフランジ（２３）を支持するとともに、ポンピング機構（６０）におけるポンピング用ヘッド（６１）が複数回のポンピング動作を行ない、ドアインナーシール（３０）をドアトリム本体（２０）に組み付けることを特徴とするドアインナーシールの組付装置。
【請求項４】
前記ドアインナーシール組付装置（５０）におけるベースプレート（５５）には、ドアトリム本体（２０）を接合固定するため、あるいはドアトリム本体（２０）に別部品（２５）をカシメ固定するための加工ユニット（５６）が付設されていることを特徴とする請求項３に記載のドアインナーシールの組付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ドアインナーシールの組付方法並びに組付装置に係り、特に、ドアインナーシールを仮アッセンブリしたドアトリム本体のセット作業が簡単に行なえるとともに、同一装置内で連続した加工を可能にして生産性を高めたドアインナーシールの組付方法並びに組付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、図１２に示すように、ドアパネルの室内面側に取り付けられるドアトリム１は、保形性並びにドアインナーパネルへの取付剛性を備えた樹脂芯材１ａの表面に手触り感並びに表面風合いを良好に維持するための表皮１ｂを貼着して構成されている。更に、ドアトリム１の上端縁には、ドアウインドウガラス２に対するシール機能を果たすためのドアインナーシール３が取り付けられている。このドアインナーシール３は、ドアトリム１の上端縁に沿って下方向に折曲形成してなるウエストフランジ４に取付孔４ａが適宜間隔毎に設けられ、ドアインナーシール３の係止爪３ａを取付孔４ａ内に挿入した後、係止爪３ａを折曲固定してドアインナーシール３をドアトリム１のウエストフランジ４に取り付けている。
【０００３】
そして、このドアインナーシール３の組付方法に使用する装置の構成について、図１３を基に簡単に説明すると、治具５にドアトリム１とドアインナーシール３とをセットし、押さえ６で支持した後、カシメ機７のローラー７ａで係止爪３ａを折り曲げ加工して組み付けている。このドアインナーシール３の組付方法及びそれに使用する装置については、特許文献１に詳細に記載されている。
【０００４】
ところで、最近では、図１４に示す差込タイプのドアインナーシール３Ａが多用される傾向にある。差込タイプのドアインナーシール３Ａは、係止爪３ａに替えて差込片３ｂが形成されている。このような差込タイプのドアインナーシール３Ａの組付方法並びにそれに使用する装置としては、受け治具８上にドアトリム１のウエストフランジ４が位置するようにセットし、その上方にある押さえ具９によりドアインナーシール３Ａを押圧することでドアトリム１のウエストフランジ４に形成されている取付孔４ａ内にドアインナーシール３Ａの差込片３ｂを差込固定しているのが実情である。
【０００５】
【特許文献１】実開平５−８５５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、差込タイプのドアインナーシール３Ａをドアトリム１に組み付けるには、押さえ具９から荷重を受けるためにドアトリム１におけるウエストフランジ４の下部側に受け治具８を設定する必要がある。しかしながら、ウエストフランジ４はドアトリム１のセット方向に対してアンダーカットとなり、ドアトリム１を単純に治具５に載置セットしようとすれば、ウエストフランジ４と受け治具８とが干渉するため、受け治具８へのドアトリム１のセット作業が非常に面倒なものとなり、このことが原因となり、超音波加工やビス止め加工等のユニット機構の共用化の障害となっていた。従って、ドアインナーシールの組付専用の治具装置が必要となり、生産ラインの広範なスペースを必要とする等の不具合が指摘されている。
【０００７】
更に、従来のドアインナーシール３Ａでは、右側仕様と左側仕様との間で裏面リブ形状が相違する場合、受け治具８はリブとの干渉を避けるため、隙間が多くでき、ドアトリム１のウエストフランジ４に対する支持強度が不足し、ドアインナーシール３Ａを押圧動作によりウエストフランジ４に取り付ける際の挿入不良の原因となっている。
【０００８】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、差込タイプのドアインナーシールの組付方法並びにそれに使用する組付装置において、セット用治具へのセット作業が簡単に行なえるとともに、ドアインナーシールを確実にドアトリムに取り付けることができ、更に、超音波カシメ機構、ビス止め機構等、他の加工ユニットとの共用化を可能にした組付装置を使用することで、一連の連続工程を実施できるようにしたドアインナーシールの組付方法並びに組付装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、ドアトリム本体におけるウエストフランジの係止孔内にドアインナーシールの差込片を差し込んでドアインナーシールをドアトリム本体に組み付けるドアインナーシールの組付方法において、前記ドアトリム本体を組付装置のセット用治具に載置した後、ベースプレートが下降し、スイング式受け機構におけるスイングアームがスイング動作し、ウエストフランジの下面に入り込み、ウエストフランジの下面を支持した後、ウエストフランジ上に仮止めされているドアインナーシールの上方からポンピングヘッドがシリンダの駆動で複数回ポンピング動作を行なうことにより、ドアインナーシールの差込片をウエストフランジの係止孔内に係着固定することを特徴とする。
【００１０】
更に、上記方法に使用する組付装置は、ドアトリム本体のウエストフランジの係止孔内にドアインナーシールの差込片をポンピング動作により差込固着するドアインナーシールの組付装置において、前記ドアインナーシールの組付装置は、シリンダ駆動により上下動作するベースプレートにポンピング機構とスイング式受け機構とが組み込まれ、ドアインナーシールを仮組み付けしたドアトリム本体をテーブルのセット用治具上にセットした後、ベースプレートが所定位置まで下降し、スイング式受け機構のスイングアームがスイング動作して、ウエストフランジの下面にスイングアーム先端の受け部が入り込み、ウエストフランジを支持するとともに、ポンピング機構におけるポンピング用ヘッドが複数回のポンピング動作を行ない、ドアインナーシールをドアトリム本体に組み付けることを特徴とする。
【００１１】
ここで、ドアインナーシールはドアトリムの上端縁に沿ってドアウインドウガラスと略平行な取付面を備えたウエストフランジが下方向に向けて折曲形成され、このウエストフランジにドアインナーシールが取り付けられる。本発明方法に適用されるドアインナーシールは、ウエストフランジの取付孔に差込固定される形式のものであり、プレート状のシール本体の一方面側にはドアウインドウガラスと摺接シールする弾性体からなるシールリップが設けられており、他方面側にはウエストフランジに取り付けるためのクリップ状の差込片が所定ピッチ毎に設けられている。
【００１２】
そして、セット用治具にセットされたドアトリム本体のウエストフランジに対してドアインナーシールが仮アッセンブリされており、ポンピング機構の先端に設けたポンピング用ヘッドでポンピング動作を行なうことにより、確実にウエストフランジにドアインナーシールの差込片を差込固着することができる。この時、複数回のポンピング動作を繰り返しても、ウエストフランジはスイング式受け機構により確実に保持されて、取付不良が生じることがない。
【００１３】
この組付装置の構成としては、プレス式のベースプレートにポンピング機構とスイング式受け機構とが組み込まれており、ポンピング機構はシリンダの伸縮動作により先端のポンピング用ヘッドが上下動作してドアインナーシールを複数回叩打する。また、スイング式受け機構は、傾斜方向に配置されたシリンダが伸縮動作することでスイングアームがスイング動作して、スイングアーム先端の受け部がウエストフランジの下面側に入り込んでウエストフランジの下面ほぼ全面を確実に支持する。更に、スイング式受け機構における受け部は、ドアトリムの左右違いに対応する形状に設定されているため、取付孔やリブ等に対応する逃げを除いた部位のほぼ全面でウエストフランジを強固に支持している。
【００１４】
従って、本発明によれば、組付装置におけるセット用治具にドアトリム本体とドアインナーシールを仮組み付けした状態でセットすれば、装置のベースプレートが所定位置まで下降した後、スイング式受け機構のスイングアームがスイング動作して、ドアトリム本体におけるウエストフランジの下面側にスイングアーム先端の受け部が入り込み、確実にウエストフランジを支持することができる。次いで、ウエストフランジ上に位置するドアインナーシールをポンピング機構のシリンダ駆動によりポンピング用ヘッドが複数回叩打することで、ドアインナーシールをドアトリム本体のウエストフランジに確実に固定することができる。
【００１５】
このように、スイング式受け機構を採用することでドアトリム本体とドアインナーシールをセット用治具にセットする際、従来のように複雑なセット作業を廃止でき、セット用治具の上側に簡単に載置するだけでセットが完了する。更に、スイング式受け機構の受け部によりウエストフランジのほぼ全面を支持することができるため、スイング式受け機構はポンピング動作時の荷重に対して充分耐え得る支持強度を備えていることから、組付不良を抑えることができる。
【００１６】
次に、本発明方法の好ましい実施の形態については、前記組付装置におけるポンピング機構、スイング式受け機構を使用してドアトリム本体にドアインナーシールを組み付けるドアインナーシールの組付方法であって、ドアインナーシールの組付工程の前工程、あるいは後工程において、ベースプレートに取り付けられている加工ユニットによりドアトリム本体の接合加工工程、あるいはドアトリム本体に対して別部品を取り付ける別部品の取付工程が付設されていることを特徴とする。
【００１７】
更に、上記方法に使用する組付装置は、前記ドアインナーシール組付装置におけるベースプレートには、ドアトリム本体を接合固定するため、あるいはドアトリム本体に別部品をカシメ固定するための加工ユニットが付設されていることを特徴とする。
【００１８】
ここで、組付装置における上下駆動するベースプレートは、一括駆動用プレートとして使用され、このベースプレートに超音波ホーン、あるいはビス止め加工機等の加工ユニットが取り付けられている。
【００１９】
従って、ポンピング機構、スイング式受け機構の動作によりドアインナーシールを組み付ける工程が行なわれる前工程、あるいは後工程においてベースプレートに取り付けられている超音波ホーンやネジ止め加工機等の加工ユニットを駆動させて、トリム本体の接合工程、別部品のネジ止め工程をドアインナーシールの組付工程の前後において連続する工程として同一の組付装置を使用して行なうことができる。その結果、単一の組付装置でドアインナーシールの組付工程、トリム本体の接合工程、ネジ止め工程等を一連の工程として実施することができるため、生産性を高めることができるとともに、それぞれの工程を個々の専用装置で行なう構造のものに比べ、省力化、省スペース化に優れる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明した通り、本発明に係るドアインナーシールの組付方法並びに組付装置は、ドアトリム本体におけるウエストフランジにドアインナーシールを組み付けるにあたり、セット用治具上に載置されたドアトリム本体のウエストフランジの下側にスイング式受け機構におけるスイングアームをスイング動作で入り込ませ、ウエストフランジを確実に支持するとともに、ポンピング機構のポンピング用ヘッドにより複数回ドアインナーシールを叩打することで、ドアトリム本体にドアインナーシールを組み付けるというものであるから、ドアトリム本体をセット用治具にセットする際、面倒な作業を廃止し、単にセット用治具上に載置するだけで済み、セット作業を簡素化することができる。また、スイング式受け機構は、ドアトリム本体のウエストフランジと干渉することがないようにスイング動作によりウエストフランジの下側に入り込むため、干渉を避けてウエストフランジの下面を確実に支持することができるとともに、ポンピング機構を円滑に動作させることができる。よって、ドアインナーシールの加工精度を高めることができるという効果を有する。
【００２１】
更に、本発明に係る別の実施の形態によれば、組付装置のベースプレートはポンピング機構とスイング式受け機構とからなるドアインナーシール組付機構に加えて、超音波ホーン、あるいはネジ止め加工機等の加工ユニットを取り付けた一括駆動方式が採用されていることにより、それぞれ専用の装置を配置する必要がないため、スペース性に優れるとともに、セット用治具に加工対象物をセットした後、ドアインナーシールの組付工程、それと前後してトリムの接合工程、あるいは別部品のネジ止め工程等を一連の連続工程として行なうことができるため、生産性を高めることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係るドアインナーシールの組付方法並びにそれに使用する組付装置の実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。
【実施例】
【００２３】
図１乃至図１１は本発明の一実施例を示すもので、図１は本発明方法によりドアインナーシールを組み付けたドアトリムを示す正面図、図２は同ドアトリムの構成を示す断面図、図３は同ドアトリムにおけるドアインナーシールの組付構造を示す断面図、図４，図５は本発明に係るドアインナーシールの組付装置の構成を示す側面図並びに平面図、図６乃至図８は同組付装置におけるドアインナーシール組付ユニットの構成を示す各説明図、図９乃至図１１はドアインナーシールの組付工程を示す各説明図である。
【００２４】
図１，図２において、ドアトリム１０は、ドアトリム本体２０に別部品であるドアインナーシール３０、インサイドハンドルエスカッション４０、スイッチエスカッション４１、プルハンドル４２、ポケットエスカッション４３、スピーカグリル４４等をそれぞれ取り付けて構成されている。更に詳しくは、ドアトリム本体２０は、アッパートリム２１とロアトリム２２の上下二分割体から構成されており、アッパートリム２１は、樹脂芯材２１ａの表面側に表皮２１ｂを貼着して構成されており、樹脂芯材２１ａとしては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等が使用できる。また、表皮２１ｂとしては、クロス、不織布等の布地シート、熱可塑性樹脂シート、あるいはこれら布地シート又は樹脂シートの裏面にポリプロピレンフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等のクッション層を裏打ちした積層シート材料を使用することもできる。
【００２５】
そして、樹脂芯材２１ａをモールドプレス成形、あるいはコールドプレス成形する際に表皮２１ｂを予め金型内にセットしておき一体化しても良い。また、インサートインジェクション工法を採用し、表皮２１ｂを金型内にインサートした状態で射出成形により樹脂芯材２１ａを所望の曲面形状に成形することもできる。一方、ロアトリム２２は、合成樹脂の射出成形体、モールドプレス成形体から構成され、使用できる素材としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等がある。そして、アッパートリム２１とロアトリム２２との接合構造としては、一方側にカシメ用ボス２２ａを裏面側から立設し、他方側の取付孔２１ｃ内に挿入してカシメ用ボス２２ａの先端を超音波溶着加工によりカシメ加工することで両者は接合固定される。
【００２６】
ところで、本発明は、ドアインナーシール３０の組付方法並びにそれに使用する組付装置に係り、生産性を高め、かつ装置の簡素化を図るとともに、作業スペース面での改善も期待できる。適用されるドアインナーシール３０は、差込タイプのものであり、このドアインナーシール３０は、ドアトリム１０におけるアッパートリム２１の上端縁から下方向に向かって折曲形成され、図示しないドアウインドウガラスと略平行面となるウエストフランジ２３に取り付けられる。図３に示すように、ドアインナーシール３０は、ドアトリム本体２０におけるウエストフランジ２３に当接支持されるシール本体３１の一方面側に弾性体からなるシールリップ３２が形成され、他方面側にはウエストフランジ２３の係止孔２３ａ内に差込固定されるクリップ状の差込片３３が形成されている。このドアインナーシール３０の素材としては、シール本体３１及び差込片３３についてはポリプロピレン系樹脂等、硬質樹脂を使用するとともに、シールリップ３２は、可撓性が要求されることから、ＴＰＥ（サーモプラスチックエラストマー）等の軟質樹脂を使用し、硬質樹脂と軟質樹脂の２色押出成形により成形されている。
【００２７】
そして、このような差込構造のドアインナーシール３０をドアトリム本体２０におけるウエストフランジ２３の係止孔２３ａ内に差込固定するには、ウエストフランジ２３の取付面に対してドアインナーシール３０を押し付けて複数回のポンピング動作で叩き込むことにより、差込片３３を係止孔２３ａ内に確実に差込固定することができる。尚、図２中符号２４はロアトリム２２に形成されるアームレストである。このアームレスト２４の上面にスイッチエスカッション４１及びプルハンドル４２等が取り付けられており、ポケットエスカッション４３が取り付けられるドアポケットの背面側には合成樹脂成形体からなるポケットバックカバー２５がこれも超音波溶着加工により取り付けられている。
【００２８】
次いで、このような差込タイプのドアインナーシール３０をドアトリム本体２０に組み付ける際に使用する組付装置５０の構成について図４乃至図８を基に説明する。図４，図５において、ドアインナーシール３０の組付装置５０は、テーブル５１上にセット用治具５２が取り付けられており、このセット用治具５２にドアインナーシール３０を仮組付けしたドアトリム本体２０がセットされる。尚、セット用治具５２には、加工が完了した後のドアトリム本体２０を突き上げる突き上げ用シリンダ５２ａが内装されているとともに、上記テーブル５１は、４隅に配置されたアジャストパッド５３で支持されている。また、この組付装置５０においては、プレスシリンダ５４によりベースプレート５５が図４中実線で示す上方位置と２点鎖線で示す下方位置との間のストローク（図４中符号Ｌで示す）上下動する。そして、このベースプレート５５に各加工ユニットが取り付けられている。この実施例においては、ベースプレート５５に複数の超音波ホーン５６が装備されており、この超音波ホーン５６はドアトリム本体２０を構成するアッパートリム２１とロアトリム２２との両者を超音波溶着接合する際に使用され、また、ドアトリム本体２０におけるロアトリム２２とポケットバックカバー２５とを超音波カシメ加工する際にも使用される。
【００２９】
次に、本発明に使用するドアインナーシール３０の組付装置５０は、ベースプレート５５に複数の超音波ホーン５６が取り付けられているとともに、このベースプレート５５にドアインナーシール３０の組付機構を構成するポンピング機構６０とスイング式受け機構７０とが組み込まれている。図５に示すように、ポンピング機構６０は、ドアインナーシール３０の取付方向に沿って３箇所、そして、スイング式受け機構７０についても、上記３箇所のポンピング機構６０のそれぞれ両側に取り付けられている。図６乃至図８において、ドアインナーシール３０の組付機構を構成するポンピング機構６０とスイング式受け機構７０について説明する。まず、ポンピング機構６０は、ドアトリム本体２０におけるウエストフランジ２３の上面にセットされたドアインナーシール３０を複数回に亘り叩打するためのポンピング用ヘッド６１と、複数回のポンピング動作を行なうために複数回伸縮動作を繰り返すシリンダ６２とから構成されており、図示しない回路によりポンピング機構６０におけるシリンダ６２の伸縮回数、すなわち、ポンピング用ヘッド６１によるポンピング回数が決定される。
【００３０】
このポンピング機構６０については、複数回のポンピング動作に対して充分許容できるスイング式受け機構７０を設けたことが特徴である。すなわち、このスイング式受け機構７０は、ポンピング機構６０におけるシリンダ６２に連結ブロック６３を介してシリンダ７１が斜め下方に伸縮するように傾斜状に取り付けられており、このシリンダ７１のピストンロッド７１ａにリンク７１ｂを介してスイングアーム７２が取り付けられている。そして、このスイングアーム７２は、支軸７２ａを基点として回動自在に支持プレート６４に支持されているとともに、スイングアーム７２の先端がドアトリム本体２０におけるウエストフランジ２３の下面に入り込む受け部７３として構成されている。すなわち、図７はスイングアーム７２の動作前の状態、図８は動作後の状態をそれぞれ示しており、図７においてシリンダ７１が伸長している時はスイングアーム７２は受け部７３がウエストフランジから離れた位置に後退しており、ベースプレート５５が下降してもスイング式受け機構７０におけるスイングアーム７２とドアトリム本体２０のウエストフランジ２３とが干渉することがない。そして、ベースプレート５５が下死点まで下降した後、スイング式受け機構７０におけるシリンダ７１が伸縮動作する。従って、スイングアーム７２が支軸７２ａを基点として図８中反時計廻り方向に回動し、先端の受け部７３がドアトリム本体２０におけるウエストフランジ２３の下面に入り込み、ウエストフランジ２３を確実に支持する。
【００３１】
次いで、図９乃至図１１に基づいて、本発明に係るドアインナーシール３０の組付方法の具体例について説明する。まず、図９に示すように、ベースプレート５５が上方に位置している状態の時にセット用治具５２上にドアトリム本体２０、ドアインナーシール３０、ポケットバックカバー２５を仮アッセンブリした状態でセットする。この時、従来のセット作業に比べ、本発明ではスイング式受け機構７０を採用したため、セット用治具５２上にドアトリム本体２０を載置するだけでセット作業が完了し、セット作業を従来に比べ著しく簡素化することができ、作業性の向上が期待できる。
【００３２】
そして、セット用治具５２上にドアトリム本体２０とドアインナーシール３０とをセットした後、図１０に示すように、プレスシリンダ５４が駆動し、ベースプレート５５が所定ストローク下降する。更に、この実施例においては、プレスシリンダ５４が駆動してベースプレート５５が下死点まで下降した後、ドアインナーシール３０の組付工程が行なわれると同時に超音波ホーン５６によりアッパートリム２１とロアトリム２２との接合加工及びロアトリム２２とポケットバックカバー２５とのカシメ加工が同時進行で進むが、ドアインナーシール３０の組付工程に対してトリム２１，２２の接合加工工程、ポケットバックカバー２５のカシメ加工工程はドアインナーシール３０の組付工程の前工程か後工程で時間差を設定して行なうようにしても良い。
【００３３】
ドアインナーシール３０の組付工程については、図１１に示すように、駆動前は２点鎖線で示すようにウエストフランジ２３と干渉しない位置にスイングアーム７２が位置しており、この状態でスイング式受け機構７０が下降動作を行ない、スイング式受け機構７０におけるシリンダ７１が収縮動作することでスイングアーム７２が反時計廻り方向に回動し、図中実線で示すように、先端の受け部７３がドアトリム本体２０におけるウエストフランジ２３の下面に入り込み、スイング式受け機構７０によりウエストフランジ２３を確実に支持する。そして、この状態でポンピング機構６０が動作し、ポンピング用ヘッド６１が所定の回数ポンピングしてドアインナーシール３０の差込片３３をウエストフランジ２３の係止孔２３ａ内に確実に差込固着する。
【００３４】
このように、ドアインナーシール３０の組付装置５０を使用すれば、セット用治具５２にドアトリム本体２０とドアインナーシール３０とをセットすれば、ドアインナーシール３０の組付工程、ドアトリム本体２０の接合工程、ポケットバックカバー２５のカシメ加工工程を同一のポジションで一連の連続工程として実施でき、加工時間の短縮化を図ることができるとともに、従来別個の装置を使用して加工する従来工法に比べ、スペース的にも有利であり、設備の簡素化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
実施例では、ドアインナーシール３０の組付工程と、アッパートリム２１、ロアトリム２２のカシメ加工工程、ポケットバックカバー２５のカシメ加工工程を同時進行の形で実施したが、各工程の開始時期にタイム差を設けて各加工時における応力集中を避けるようにしても良い。また、ベースプレート５５に取り付けられる加工ユニットとしては、超音波ホーン５６の他にネジ止め加工機等に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明方法によりドアインナーシールを取り付けたドアトリムを示す正面図である。
【図２】図１中II−II線断面図である。
【図３】図２に示すドアインナーシールの組付方法の概要を示す断面図である。
【図４】本発明に係るドアインナーシールの組付装置の全体構成を示す側面図である。
【図５】図４に示す組付装置の平面図である。
【図６】図４に示す組付装置におけるドアインナーシールの組付機構部の構成を示す説明図である。
【図７】図４に示す組付装置におけるドアインナーシールの組付機構部の構成を示すもので、スイング動作前の状態を示す説明図である。
【図８】図４に示す組付装置におけるドアインナーシールの組付機構部の構成を示すもので、スイング動作後の状態を示す説明図である。
【図９】本発明に係るドアインナーシールの組付方法におけるドアトリム本体とドアインナーシールのセット工程を示す説明図である。
【図１０】本発明に係るドアインナーシールの組付方法における組付機構部の加工時の状態を示す説明図である。
【図１１】本発明に係るドアインナーシールの組付方法におけるスイング式受け機構の動作状態を示す説明図である。
【図１２】従来のドアトリムを示す断面図である。
【図１３】従来のドアトリムにおけるドアインナーシールの組付工程を示す説明図である。
【図１４】従来のドアインナーシールにおける差込タイプのドアインナーシールの組付工程を示す説明図である。
【図１５】従来の差込タイプのドアインナーシールの組付方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  ドアトリム
２０  ドアトリム本体
２１  アッパートリム
２１ａ  樹脂芯材
２１ｂ  表皮
２１ｃ  取付孔
２２  ロアトリム
２２ａ  カシメ用ボス
２３  ウエストフランジ
２３ａ  係止孔
２４  アームレスト
２５  ポケットバックカバー
３０  ドアインナーシール
３３  差込片
５０  組付装置
５１  テーブル
５２  セット用治具
５４  プレスシリンダ
５５  ベースプレート
５６  超音波ホーン
６０  ポンピング機構
６１  ポンピング用ヘッド
６２  シリンダ
７０  スイング式受け機構
７１  シリンダ
７１ａ  ピストンロッド
７１ｂ  リンク
７２  スイングアーム
７２ａ  支軸
７３  受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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