(57)【要約】【課題】表面実装装置に設ける開閉カバーの開放状態を、簡単な操作で、確実に保持できるようにする。【解決手段】開閉カバー１５は、装置内部を覆い、又オペレータが持ち上げて開き、そして開放する。安全スタンド３０は、外装カバー２ｂに支点を持つ。スタンド・フック４０は、前記開閉カバー１５に設けられる、該開閉カバー１５の開放状態を保持するために前記安全スタンド３０を立てて引っ掛ける、ゲート状の切欠形状を有する。【選択図】図２
2007180414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を実装してゆく基板の製造に用いる表面実装装置において、
装置内部を覆い、又オペレータが持ち上げて開き、そして開放する開閉カバーと、
外装カバーに支点を持つ安全スタンドと、
前記開閉カバーに設けられる、該開閉カバーの開放状態を保持するために前記安全スタンドを立てて引っ掛ける、ゲート状の切欠形状を有するスタンド・フックと、を備えたことを特徴とする表面実装装置。
【請求項２】
請求項１に記載の表面実装装置において、
前記安全スタンドが、棒材をコの字型に形成したものであって、該棒材の両端に共に前記支点を有すると共に、
前記スタンド・フックが、該コの字型の、中央部直線部分の少なくとも一部分が引っ掛けるように設けられていることを特徴とする表面実装装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の表面実装装置において、
前記安全スタンドの引っ掛ける部分を、前記スタンド・フックにおいて引っ掛けられる部分へと導くための案内部を、該スタンド・フックにおける前記切欠形状の部分、乃至はこの近傍部分に、設けたことを特徴とする表面実装装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の表面実装装置において、
前記スタンドが、前記スタンド・フックの引っ掛けられる位置より行き過ぎないように、可動域を制限するためのスタンド・ストッパを設けたことを特徴とする表面実装装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の表面実装装置において、
前記スタンド・フックの少なくとも一部が可動可能となって、前記スタンド・フックの引っ掛けの際に、前記切欠形状が変化することを特徴とする表面実装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面実装装置に設ける開閉カバーの開放状態を、簡単な操作で、確実に保持できるようにすることができる表面実装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、基板検査装置及び部品実装装置の開閉カバーに関する技術が開示されている。該技術は、図１に示すようなもので、開閉カバー１５は、装置内部を覆う前面カバー１６、及び開閉する際にオペレータが手で掴むための取っ手１７を有しており、ヒンジ１９を介して装置本体２側に結合されている。又、開閉カバー１５は、開閉の際には、矢印Ａで図示されるように、該ヒンジ１９を支点として回動可能となっている。なお、開閉カバー１５を閉じると、固定用磁石２１が磁石受け部材２２に吸着する。
【０００３】
オペレータが開閉カバー１５の開閉動作を行うため、取っ手１７を掴んで持ち上げる際、開閉カバー１５の重力による労力を必要とする。このため、ダンパ２０を設けて、開閉動作を補助するようにしている。又、該ダンパ２０は、開閉カバー１５の開放端では、該開放状態を維持する構造にもなっている。該ダンパ２０としては、いわゆるガススプリングが用いられる。
【０００４】
開閉カバー１５及びヒンジ１９の位置関係により、開閉カバー１５は、閉じた状態では開閉カバー１５の自重のモーメントが大になり、これによって閉じる方向へ作用する力を与えている。又、取っ手１７を掴んで開閉カバー１５を上げて開いていくと、開閉カバー１５の重心はヒンジ１９に近づいてゆき、開閉カバー１５の自重のモーメントが減少していく。すると、この減少する力に抗する、開閉カバー１５を上げて開く方向の、ダンパ２０の力の方が大きくなる。そうして、開閉カバー１５の開放端や、その近傍では、ダンパ２０のみの力によって、開閉カバー１５の開放状態が保持されるようになる。なお、符号２ａは、開閉カバー１５の開放時の装置内部開口部である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１７７２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ガススプリングは、伸縮動作を行うことで内部のガスが次第に抜け、これに伴って反力が徐々に低下してしまう。しかも、ガス抜けは、経時変化によっても進行する。又、外的な要因によってガススプリングのロッド部に傷がつくと、ガスの密閉度が悪くなり、大きく反力が低下することとなる。
【０００７】
前述した従来例において、ガススプリングのガスが抜けてしまうと、開閉カバー１５を開放端で保持することができなくなる。すると、安全に開閉カバー１５の開放状態を保持できる何らかの手段を講じる必要があり、メンテナンス作業などに支障をきたすことになる。
【０００８】
本発明は、前記従来の問題点を解決するべくなされたもので、表面実装装置に設ける開閉カバーの開放状態を、簡単な操作で、確実に保持できるようにすることができる表面実装装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明は、電子部品を実装してゆく基板の製造に用いる表面実装装置において、装置内部を覆い、又オペレータが持ち上げて開き、そして開放する開閉カバーと、外装カバーに支点を持つ安全スタンドと、前記開閉カバーに設けられる、該開閉カバーの開放状態を保持するために前記安全スタンドを立てて引っ掛ける、ゲート状の切欠形状を有するスタンド・フックと、を備えたことにより、前記課題を解決したものである。
【００１０】
又、前記表面実装装置において、前記安全スタンドが、棒材をコの字型に形成したものであって、該棒材の両端に共に前記支点を有すると共に、前記スタンド・フックが、該コの字型の、中央部直線部分の少なくとも一部分が引っ掛けるように設けられていることにより、前記課題を解決したものである。
【００１１】
更に、前記表面実装装置において、前記安全スタンドの引っ掛ける部分を、前記スタンド・フックにおいて引っ掛けられる部分へと導くための案内部を、該スタンド・フックにおける前記切欠形状の部分、乃至はこの近傍部分に、設けたことにより、前記課題を解決したものである。
【００１２】
更には、前記は、前記表面実装装置において、前記スタンドが、前記スタンド・フックの引っ掛けられる位置より行き過ぎないように、可動域を制限するためのスタンド・ストッパを設けたことにより、前記課題を解決したものである。
【００１３】
又、前記は、前記表面実装装置において、前記スタンド・フックの少なくとも一部が可動可能となって、前記スタンド・フックの引っ掛けの際に、前記切欠形状が変化することにより、前記課題を解決したものである。
【００１４】
以下、本発明の作用について、簡単に説明する。
【００１５】
本願発明では、外装カバーに支点を持つ安全スタンドを設ける。そして、装置内部を覆い、又オペレータが持ち上げて開き、そして開放する開閉カバーの、開放状態を保持するために、上記の安全スタンドを立てて引っ掛ける、ゲート状の切欠形状を有するスタンド・フックを、この開閉カバーに設ける。
【００１６】
開閉カバーの開放状態を保持するために、安全スタンドを立ててスタンド・フックに引っ掛ける取り扱いは、オペレータにとって簡便である。又、スタンド・フックは、ゲート状の切欠形状を有するため、スタンド・フックから安全スタンドは外れ難いので、確実に又安全に開放状態を保持することができる。
【００１７】
なお、上述のようにスタンド・フックに引っ掛ける際、安全スタンドを立てるが、これは鉛直に立てることに限定されるものではない。引っ掛けない場合より、引き起こされた状態であればよい。
【発明の効果】
【００１８】
上述のように、本願発明によれば、表面実装装置に設ける開閉カバーの開放状態を、簡単な操作で、確実に保持できるようにすることができる表面実装装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図を用いて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２０】
図２〜図４は、いずれも、本願発明が適用された第１実施形態である表面実装装置の開閉カバーを中心とする側面図である。これらの図は、それぞれ安全スタンド３０の状態が異なる。
【００２１】
これらの図に示すように、開閉カバー１５は、表面実装装置の装置内部を覆う前面カバー１６と、開閉カバー１５を開閉する際にオペレータが手で掴むための取っ手１７を有している。該開閉カバー１５は、ヒンジ１９を介して装置本体２側に取り付けられ、その開閉の際には該ヒンジ１９を支点として回動可能となっている。開閉カバー１５にはダンパ２０が取り付けられ、前述の従来例と同様に、オペレータによる開閉カバー１５の開閉動作を補助するようになっている。該ダンパ２０にはガススプリングが採用されている。なお、符号２ｂは、表面実装装置の外装カバーである。
【００２２】
更に、本発明実施においては、開閉カバー１５の開放状態を保持するため、安全スタンド３０、及び、スタンド・フック４０を設ける。
【００２３】
まず、安全スタンド３０は、スタンド先端３１をスタンド・フック４０に引っ掛けるようになっている。図５に示すように、安全スタンド３０のスタンド・ブラケット３２に加工された孔は、スタンド支点軸３４を中心として回動自在になっており、安全スタンド３０は、該スタンド支点軸３４に固定されつつ回動自在になっている。
【００２４】
次に、スタンド・フック４０は、図６に示すように、案内部４１、保持部４２及び４３、又、外れ止め部４４及び４５などで成る、ゲート状の切欠形状を有する。又、スタンド・フック４０には、斜め直線外縁形状部４６が設けられている。
【００２５】
図６において左方から振り込まれる安全スタンド３０のスタンド先端３１は、スタンド・フック４０において、まず、切欠形状の一部を成す、案内部４１へと接触する。該案内部４１は、該接触のスタンド先端３１の長手方向に対する直交方向に対して斜めになり、該スタンド先端３１を保持部４２及び４３側へと誘導するようになっている、円弧乃至は直線の形状となっている。
【００２６】
該誘導によって、スタンド先端３１は、開閉カバー１５の自重によって保持部４２の方へと導かれる。それから、開閉カバー１５の自重によって保持部４２に接触した状態を保ち、又、スタンド先端３１の自重によって保持部４３に接触した状態を保ち、これら接触によって安全スタンド３０がスタンド・フック４０に引っ掛けられた状態が保たれ、開閉カバー１５の開放状態が保持される。
【００２７】
又、スタンド・フック４０の切欠形状には、外れ止め部４４及び４５が設けられているので、この引っ掛けられた状態が外れ難くなっている。
【００２８】
例えば、オペレータが、不用意に安全スタンド３０や開閉カバー１５に接触したりしても、スタンド先端３１が引っ掛けられた状態が外れ難くなっている。又、ダンパ２０の反力が強すぎるようであっても、外れ止め部４５により、あるいは、ダンパ２０の反力が弱すぎるようであっても、外れ止め部４４により、スタンド先端３１が引っ掛けられた状態が外れ難くなっている。
【００２９】
そして、スタンド・フック４０に設けられる斜め直線外縁形状部４６は、本来、引っ掛けるべきではない部分に、安全スタンド３０のスタンド先端３１が引っ掛かることを抑制している。これによって、不十分な引っ掛かりが、不用意に外れてしまうことを防止している。
【００３０】
ここで、安全スタンド３０について、図２ではスタンド先端３１がスタンド受け３７に固定され、図３では安全スタンド３０がオペレータによって引き上げられた状態になっている。このようにスタンド受け３７に固定されることで、安全スタンド３０の可動範囲が制限されている。これにより、表面実装装置の内部の装置に、安全スタンド３０が接触しないようになっており、例えば高速で移動する、部品を吸着し高速移動して基板の該当位置へ搭載するヘッド部に干渉したりしないようになっている。
【００３１】
ここで、図２〜図４の状態では、安全スタンド３０のスタンド先端３１が、スタンド・フック４０に引っ掛けられる程度まで、開閉カバー１５が開かれている。但し、図２では、安全スタンド３０がスタンド受け３７に固定されている。図３では、安全スタンド３０は、引き起こされて立てられているが、スタンド・フック４０には該引っ掛けられてはいない。図４では、安全スタンド３０のスタンド先端３１が、スタンド・フック４０に引っ掛けられている。
【００３２】
ここで、図５では、スタンド・フック４０に引っ掛けられる程度、又はこれより、少し上まで、安全スタンド３０が引き上げられた状態である。このような程度まで引き上げられた状態で、スタンド支点軸３４を中心として回動するスタンド・ブラケット３２が、スタンド・ストッパ３５に当接するように、該スタンド・ストッパ３５は配置されている。該当接によって、安全スタンド３０が、スタンド・フック４０の引っ掛けられる位置より行き過ぎないように、該安全スタンド３０の可動範囲が制限されている。
【００３３】
特に、上記の当接になるまで引き上げた安全スタンド３０の位置が、ちょうど、スタンド・フック４０においてスタンド先端３１を引っ掛ける位置になるように、スタンド・ブラケット３２及びスタンド・ストッパ３５の相互関係を設定しておくようにしてもよい。このようにすると、スタンド先端３１をスタンド・フック４０に引っ掛け易くなる。
【００３４】
なお、安全スタンド３０をスタンド受け３７に固定するときよりも下方に、該安全スタンド３０が回動するような場合も、スタンド・ストッパ３５は、スタンド・ブラケット３２に当接するようになっている。これによって、該安全スタンド３０が下方に行き過ぎないように、可動範囲が制限されている。これにより、表面実装装置の内部の装置に、安全スタンド３０が接触しないようになっている。
【００３５】
以上に説明したように、本発明実施によれば、本願発明を効果的に適用することができる。本発明実施では、本願発明を適用すると共に、ダンパ２０も併設しているため、両者の長所を併せ持つものとなっている。
【００３６】
即ち、ダンパ２０の反力が十分に強い場合は、開閉カバー１５の開放状態をダンパ２０のみで保持することも可能であり、安全スタンド３０の操作の手間を省くことができる。又、ダンパ２０の反力が弱い場合や、作業内容によって安全性を確保する場合などで確実に開閉カバー１５の開放状態を保持する必要のある場合は、本願発明を適用した安全スタンド３０を活用することができる。
【００３７】
次に、図７は、本願発明が適用された第２実施形態である表面実装装置の開閉カバーを中心とする上面図である。符号５はオペレータである。
【００３８】
この実施形態では、安全スタンド３０が、棒材をコの字型に形成したものになっている。又、該棒材の両端は、スタンド支点軸３４が回転自在に挿入される穴加工が施されたスタンド・ブラケット３２が設けられている。なお、ダンパ２０は、表面実装装置の正面（図７の図中において右側）より見て、開閉カバー１５の左側（図７の図中では表面実装装置の下方）及び右側（図７同上方）にそれぞれ設けられている。
【００３９】
そして、スタンド受け３７は、２つ設けられ、上述のコの字型の安全スタンド３０の、中央部直線部分の少なくとも一部分が引っ掛けるように設けられている。又、安全スタンド３０の該中央部直線部分は、安全スタンド３０のスタンド先端３１となっており、図示されない、開閉カバー１５に取り付けられているスタンド・フック４０へと、開閉カバー１５の開放状態を保持する際には引っ掛けられる。本発明実施のスタンド・フック４０は、前述した第１実施形態と同様のものを用いることができる。
【００４０】
以上に説明したように、本発明実施によれば、本願発明を効果的に適用することができる。又、安全スタンド３０の材をコの字型に形成したことで、表面実装装置の前方からも（図７の図中では表面実装装置の右方）、左方からも（図７同下方）、右方からも（図７同上方）、オペレータ５は安全スタンド３０を取り扱い易くなる。
【００４１】
又、コの字型に形成されているため、スタンド支点軸３４のガタが大きくなるなどしても、安全スタンド３０の可動範囲が大きくなり難く、装置内部に侵入し難く、例えば高速で移動する、部品を吸着し高速移動して基板の該当位置へ搭載するヘッド部に干渉し難くなっている。更に、コの字型に形成した棒材は剛性が向上され、スタンド支点軸３４も２つであり、これらにより、安全スタンド３０の全体的な剛性も向上し、ガタが生じ難くなっている。
【００４２】
次に、図８〜図１２は、スタンド・フック４０の変形例を示す側面図である。これら図８〜図１２は、順に、スタンド先端３１を引っ掛けていく過程の各段階を示す。
【００４３】
この変形例のスタンド・フック４０は、前述した本願発明の第１実施形態にも、そして第２実施形態にも用いることができる。該スタンド・フック４０は、開閉カバー１５に取り付けられる固定フック５３と、フック回転軸５７を中心として回動自在に該固定フック５３に取り付けられるロータリ・フック５４と、トーション・スプリング５６とを有している。
【００４４】
該トーション・スプリング５６は、固定フック５３及びロータリ・フック５４によって形成される、安全スタンド３０を引っ掛けるためのゲート状の切欠形状が開く方向に、該ロータリ・フック５４が上記回動をするよう、これら固定フック５３及びロータリ・フック５４の間に反発力を作用させるものである。外力がない状態では、該トーション・スプリング５６によって、固定フック５３及びロータリ・フック５４は、図８、図１１、図１２に図示されるように、ゲート状の切欠形状が最も開かれた状態になる。
【００４５】
これらの図８〜図１２において、固定フック５３の図中上側が開閉カバー１５に取り付けられる。又、これらの図中において、右側が表面実装装置の正面側であり、又安全スタンド３０が振り込まれてくる側となり、左側が表面実装装置の背面側となっている。
【００４６】
以下、図８〜図１２により、順に、スタンド先端３１を引っ掛けていく過程の各段階を説明する。
【００４７】
図８の第１段階では、図中右方から、スタンド先端３１がスタンド・フック４０へと接触してくる。この初期の段階では、図示されるように、ゲート状の切欠形状が、最も開かれた状態になっている。
【００４８】
図９の第２段階では、スタンド先端３１が、図中において下側からロータリ・フック５４へ接触するようになる。該接触により、トーション・スプリング５６の反発力に抗して、該ロータリ・フック５４が回動し、ゲート状の切欠形状が閉じられる。
【００４９】
そして、図１０の第３段階では、該回動が回動端に至り、ゲート状の切欠形状は最も閉じられた状態になる。又、スタンド先端３１は、固定フック５３に接触するようになる。この後、スタンド先端３１は、図中左側へと移動していくことになる。
【００５０】
そして、該左側への移動によって、図１１の第４段階では、スタンド先端３１は、ロータリ・フック５４には接触しなくなる。すると、該ロータリ・フック５４は、トーション・スプリング５６の反発力により回動し、これにより、ゲート状の切欠形状が、初期の、最も開かれた状態に戻る。なお、該スタンド先端３１は、固定フック５３に対しては引き続き接触している。
【００５１】
この後は、スタンド先端３１は、図１２に示すようになる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上説明したとおり、表面実装装置に設ける開閉カバーの開放状態を、簡単な操作で、確実に保持できるようにすることができる表面実装装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】従来装置の開閉カバーを中心とする側面図。
【図２】本願発明が適用された第１実施形態である表面実装装置の開閉カバーを中心とする側面図。
【図３】上記側面図において安全スタンドを振り上げた状態の側面図。
【図４】上記側面図において安全スタンドをスタンド・フックに引っ掛けた状態の側面図。
【図５】前記実施形態における安全スタンドのスタンド支点軸部分を拡大した側面図。
【図６】前記実施形態におけるスタンド・フックの部分を拡大した側面図。
【図７】本願発明が適用された第２実施形態である表面実装装置の開閉カバーを中心とする上面図。
【図８】前記第１又第２実施形態に用いることができるスタンド・フックの変形例の動きを示す第１段階の側面図。
【図９】上記変形例の動きを示す第２段階の側面図。
【図１０】前記変形例の動きを示す第３段階の側面図。
【図１１】前記変形例の動きを示す第４段階の側面図。
【図１２】前記変形例の動きを示す第５段階の側面図。
【符号の説明】
【００５４】
１…表面実装装置
２…装置本体
２ａ…装置内部開口部
２ｂ…外装カバー
５…オペレータ
１１…操作盤
１４…モニタ
１５…開閉カバー
１６…前面カバー
１７…取っ手
１８…アーム
１９…ヒンジ
２０…ダンパ
２１…固定用磁石
２２…磁石受け部材
３０…安全スタンド
３１…スタンド先端
３２…スタンド・ブラケット
３４…スタンド支点軸
３５…スタンド・ストッパ
３７…スタンド受け
４０…スタンド・フック
４１…案内部
４２、４３…保持部
４４、４５…外れ止め部
４６…斜め直線外縁形状部
５３…固定フック
５４…ロータリ・フック
５６…トーション・スプリング
【図１】
2007180414.tif 000003
【図２】
2007180414.tif 000004
【図３】
2007180414.tif 000005
【図４】
2007180414.tif 000006
【図５】
2007180414.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007180414.tif 000011
【図１０】
2007180414.tif 000012
【図１１】
2007180414.tif 000013
【図１２】
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