(57)【要約】【課題】印刷機において、印刷胴を所定の回転位置に高精度に停止させることで各種メンテナンス作業における作業性の向上を図る。【解決手段】給紙部から中間胴１４を介して印刷シートが供給される一方、インキ装置から版胴１２を介してゴム胴１１にインキが供給され、印刷シートがゴム胴１１と圧胴１３との間を通過するときにゴム胴１１からインキが転写されて印刷が行われるように構成し、ロータリエンコーダ３１がゴム胴１１の回転位置を検出し、制御部３２は頭出しスイッチ３３ｂ，３３ｃの指令を受け、駆動部１６を駆動制御することで、ゴム胴１１の周部に巻かれたブランケット２８を交換するブランケット交換角度までゴム胴１１を回転して停止可能とする。【選択図】      図１
2007203547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙部から中間胴を介して印刷シートが供給される一方、インキ装置から版胴を介してゴム胴にインキが供給され、前記印刷シートが前記ゴム胴と圧胴との間を通過するときに前記ゴム胴からインキが転写されて印刷が行われる印刷機において、前記中間胴、前記版胴、前記ゴム胴、前記圧胴の少なくともいずれか一つを所定の作業角度まで回転して停止可能な頭出し手段が設けられたことを特徴とする印刷機。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷機において、前記頭出し手段は、前記ゴム胴をその周部に巻かれたブランケットの交換角度に停止させることを特徴とする印刷機。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷機において、前記ブランケットの巻き付け方向一端部が前記ゴム胴のくわえ側巻き軸に固定される一方、前記ブランケットの巻き付け方向他端部が前記ゴム胴のくわえ尻側巻き軸に固定され、前記頭出し手段は、前記ブランケットの一端部を前記くわえ側巻き軸に固定する作業角度と、前記ブランケットの他端部を前記くわえ尻側巻き軸に固定する作業角度に前記ゴム胴を停止させることを特徴とする印刷機。
【請求項４】
請求項２または３に記載の印刷機において、前記ゴム胴における前記ブランケットの交換作業位置近傍に、前記ゴム胴に巻き付ける前記ブランケットに対して所定の張力を付与するための支持棒が設けられたことを特徴とする印刷機。
【請求項５】
請求項１に記載の印刷機において、前記頭出し手段は、前記中間胴または前記ゴム胴または前記圧胴を給油角度に停止させることを特徴とする印刷機。
【請求項６】
請求項５に記載の印刷機において、前記頭出し手段は、前記中間胴または前記ゴム胴または前記圧胴を複数の給油角度に連続して停止させることを特徴とする印刷機。
【請求項７】
請求項６に記載の印刷機において、前記頭出し手段は、前記中間胴または前記ゴム胴または前記圧胴における複数の給油角度が順に記憶された記憶部を有することを特徴とする印刷機。
【請求項８】
請求項７に記載の印刷機において、前記記憶部には複数の給油停止パターンが記憶されており、前記頭出し手段は、頭出し指令に対して前記複数の給油停止パターンの中から所定給油停止パターンを選択して実行することを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙部から中間胴を介して印刷シートが供給される一方、インキ装置から版胴を介してゴム胴にインキが供給され、印刷シートがゴム胴と圧胴との間を通過するときにゴム胴からインキが転写されて印刷が行われる印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なオフセット印刷機では、印刷シートの搬送経路に沿って複数のインキ色（例えば、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック、その他、必要に応じて特別色など）ごとの印刷ユニットが配置されており、各印刷ユニットは、インキ供給装置を有している。従って、各インキ装置により供給量を調整されたインキは、インキローラ群を介して版胴の版面に供給され、版面に付着したインキがゴム胴に供給され、印刷シートがこのゴム胴と圧胴との間を通過するときに、ゴム胴からインキが絵柄として転写されることで印刷が行われる。
【０００３】
ところで、一つの印刷ユニットを構成する中間胴、版胴、ゴム胴、圧胴などは、印刷作業の間にメンテナンスを行う必要がある。例えば、版胴にあっては、印刷物が変わるたびに刷版の交換が必要であり、ゴム胴にあっては、長期の使用によりブランケットが劣化すると、このブランケットの交換が必要となる。また、中間胴や圧胴にあっては、搬送する印刷シートをくわえるための爪が設けられており、この爪を作動するカム機構に対して給油を行う必要がある。
【０００４】
このような各胴に対してメンテナンスを行う場合、各胴を所定の回転角度で停止する必要がある。一般に、操作パネルには、胴を微小角度だけ回動する寸胴ボタンが設けられており、この寸胴ボタンを利用して各胴を微小角度ずつ回動しながら所定の回転角度で停止させ、各種のメンテナンスを行っている。
【０００５】
なお、印刷機の版胴にて、刷版の交換を行うものとして、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。
【０００６】
【特許文献１】特開平０６−２２６９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、例えば、ゴム胴のブランケット交換作業時に、操作パネルに設けられた寸胴ボタンを用いてゴム胴を所定の回転角度に停止させる場合、作業者は、ゴム胴の回転位置を目視しながら寸胴ボタンを操作してゴム胴を微小角度ずつ回動する必要があり、作業が面倒なものとなり、作業時間が長くなるばかりでなく、作業者にかかる負担も大きなものとなってしまう。一方、中間胴や圧胴の給油作業時に、各胴を所定の回転角度に停止させる場合、中間胴や圧胴の給油位置はカバーにより隠れた位置にあり、作業者は、各胴の回転位置を目視しながら操作ボタンを操作して回動することができず、作業者の経験によって停止位置を予測してボタン操作を行っており、作業が困難なものとなり、作業時間が長くかかってしまう。
【０００８】
本発明は上述した課題を解決するものであり、印刷胴を所定の回転位置に高精度に停止させることで各種メンテナンス作業における作業性の向上を図った印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための請求項１の発明の印刷機は、給紙部から中間胴を介して印刷シートが供給される一方、インキ装置から版胴を介してゴム胴にインキが供給され、前記印刷シートが前記ゴム胴と圧胴との間を通過するときに前記ゴム胴からインキが転写されて印刷が行われる印刷機において、前記中間胴、前記版胴、前記ゴム胴、前記圧胴の少なくともいずれか一つを所定の作業角度まで回転して停止可能な頭出し手段が設けられたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２の発明の印刷機では、前記頭出し手段は、前記ゴム胴をその周部に巻かれたブランケットの交換角度に停止させることを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明の印刷機では、前記ブランケットの巻き付け方向一端部が前記ゴム胴のくわえ側巻き軸に固定される一方、前記ブランケットの巻き付け方向他端部が前記ゴム胴のくわえ尻側巻き軸に固定され、前記頭出し手段は、前記ブランケットの一端部を前記くわえ側巻き軸に固定する作業角度と、前記ブランケットの他端部を前記くわえ尻側巻き軸に固定する作業角度に前記ゴム胴を停止させることを特徴としている。
【００１２】
請求項４の発明の印刷機では、前記ゴム胴における前記ブランケットの交換作業位置近傍に、前記ゴム胴に巻き付ける前記ブランケットに対して所定の張力を付与するための支持棒が設けられたことを特徴としている。
【００１３】
請求項５の発明の印刷機では、前記頭出し手段は、前記中間胴または前記ゴム胴または前記圧胴を給油角度に停止させることを特徴としている。
【００１４】
請求項６の発明の印刷機では、前記頭出し手段は、前記中間胴または前記ゴム胴または前記圧胴を複数の給油角度に連続して停止させることを特徴としている。
【００１５】
請求項７の発明の印刷機では、前記頭出し手段は、前記中間胴または前記ゴム胴または前記圧胴における複数の給油角度が順に記憶された記憶部を有することを特徴としている。
【００１６】
請求項８の発明の印刷機では、前記記憶部には複数の給油停止パターンが記憶されており、前記頭出し手段は、頭出し指令に対して前記複数の給油停止パターンの中から所定給油停止パターンを選択して実行することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明の印刷機によれば、給紙部から中間胴を介して印刷シートが供給される一方、インキ装置から版胴を介してゴム胴にインキが供給され、印刷シートがゴム胴と圧胴との間を通過するときにゴム胴からインキが転写されて印刷が行われるように構成し、中間胴、版胴、ゴム胴、圧胴の少なくともいずれか一つを所定の作業角度まで回転して停止可能な頭出し手段を設けたので、頭出し手段により中間胴、版胴、ゴム胴、圧胴を所定の回転角度に容易に、且つ、高精度に停止させることができ、部品交換や給油などの各種メンテナンス作業を容易に行うことができ、作業者にかかる負担を軽減して作業性を向上することができる。
【００１８】
請求項２の発明の印刷機によれば、頭出し手段によりゴム胴をその周部に巻かれたブランケットの交換角度に停止可能としたので、頭出し手段によりゴム胴をブランケット交換角度に容易に、且つ、高精度に停止させることができ、ブランケット交換作業を容易に行うことができる。
【００１９】
請求項３の発明の印刷機によれば、ブランケットの巻き付け方向一端部をゴム胴のくわえ側巻き軸に固定する一方、ブランケットの巻き付け方向他端部をゴム胴のくわえ尻側巻き軸に固定し、頭出し手段によりブランケットの一端部をくわえ側巻き軸に固定する作業角度と、ブランケットの他端部をくわえ尻側巻き軸に固定する作業角度にゴム胴を停止可能としたので、頭出し手段によりゴム胴を、ブランケットの端部をくわえ側巻き軸に固定する作業角度と、くわえ尻側巻き軸に固定する作業角度に容易に、且つ、高精度に停止させることができ、ブランケット交換作業を容易に行うことができる。
【００２０】
請求項４の発明の印刷機によれば、ゴム胴におけるブランケットの交換作業位置近傍に、ゴム胴に巻き付けるブランケットに対して所定の張力を付与するための支持棒を設けたので、頭出し手段によりゴム胴がブランケット交換作業位置に停止した状態で、作業者はブランケットをゴム胴に巻き付けると共に、支持棒を用いてこのブランケットに対して所定の張力を付与することができ、ブランケット交換作業に確実に行うことができる。
【００２１】
請求項５の発明の印刷機によれば、頭出し手段により中間胴またはゴム胴または圧胴を給油角度に停止可能としたので、頭出し手段により中間胴またはゴム胴または圧胴を給油角度に容易に、且つ、高精度に停止させることができ、給油作業を容易に行うことができる。
【００２２】
請求項６の発明の印刷機によれば、頭出し手段により中間胴またはゴム胴または圧胴を複数の給油角度に連続して停止可能としたので、各胴に複数の給油箇所が存在する場合であっても、頭出し手段により複数の給油角度に連続して停止することで、給油作業を容易に行うことができる。
【００２３】
請求項７の発明の印刷機によれば、頭出し手段により中間胴またはゴム胴または圧胴における複数の給油角度が順に記憶された記憶部を設けたので、記憶部に各胴における複数の給油角度が順に記憶されており、頭出し手段により各胴を複数の給油箇所に自動的に停止することができ、給油作業を容易に行うことができる。
【００２４】
請求項８の発明の印刷機によれば、記憶部に複数の給油停止パターンを記憶し、頭出し手段の頭出し指令に対して複数の給油停止パターンの中から所定給油停止パターンを選択して実行するので、記憶部に複数の給油停止パターンを記憶することで、作業時に作業者が複数の給油停止パターンの中から所定給油停止パターンを選択することで、頭出し手段が所定の給油停止パターンを実行し、各胴を複数の給油箇所に自動的に停止させることができ、給油作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２６】
図１は、本発明の実施例１に係る印刷機における要部概略図、図２は、実施例１の印刷機におけるゴム胴のブランケット交換作業を表す概略図、図３は、実施例１の印刷機におけるゴム胴のブランケット取付部を現す断面図、図４乃至図６は、実施例１の印刷機におけるゴム胴のブランケット交換作業を表す説明図である。
【００２７】
実施例１の印刷機が適用されたオフセット枚葉印刷機は、給紙装置と、印刷シートの搬送経路に沿って配列されたインキ色ごとの複数の印刷ユニットと、排紙装置とから構成されている。この一つの印刷ユニットにおいて、図１に示すように、印刷シートの搬送経路を挟んで、上方にゴム胴１１及び版胴１２が配置される一方、下方に圧胴１３が配置されており、圧胴１３の前後に中間胴１４，１５が配置されており、版胴１２の上方にこの版胴１２の周囲にインキを供給する図示しないインキ供給装置が設けられている。
【００２８】
従って、インキ供給装置から版胴１２の版面にインキが供給され、版面に付着したインキがゴム胴１１に転写され、中間胴１４からゴム胴１１と圧胴１３との間に印刷シートが通過するとき、圧胴１３から印刷シートに対して所定の印圧がかけられることで、ゴム胴１１のインキが絵柄として印刷シートに転写され、印刷が行われる。
【００２９】
そして、上述した印刷機では、ゴム胴１１、版胴１２、圧胴１３、中間胴１４，１５がギヤ連結されており、一つの駆動部（駆動モータ）１６により同期してこのゴム胴１１、版胴１２、圧胴１３、中間胴１４，１５を図１に示す矢印方向に沿って回転駆動可能となっている。
【００３０】
このように構成された本実施例の印刷機では、ゴム胴１１の周部に巻かれたブランケットを交換する交換作業時に、このゴム胴１１をブランケット交換角度まで回転して停止させる頭出し手段が設けられている。
【００３１】
即ち、図２及び図３に示すように、ゴム胴１１の外周部には、軸方向に沿って凹部２１が形成されており、この凹部２１内にはくわえ側巻き軸２２とくわえ尻側巻き軸２３が平行をなして配置されており、各巻き軸２２，２３には取付ボルト２４，２５により押え金２６，２７が装着されており、この押え金２６，２７によりブランケット２８の各端部に固定された取付バー２８ａ，２８ｂを挟持することができる。そして、この凹部２１を被覆するようにカバー２９が取付ボルト３０によりゴム胴１１に固定されている。
【００３２】
作業者がゴム胴１１に対してブランケット２８を装着する場合、まず、ゴム胴１１を回転して凹部２１内のくわえ側巻き軸２２が所定の作業位置Ａに位置するように停止し、ここで、ブランケット２８の取付バー２８ａを固定し、次に、ゴム胴１１を回転して凹部２１内のくわえ尻側巻き軸２３が所定の作業位置Ａに位置するように停止し、ここで、ブランケット２８の取付バー２８ｂを固定する。そのため、本実施例では、ゴム胴１１に対するブランケット２８の装着作業時に、くわえ側巻き軸２２を作業位置Ａで停止させると共に、くわえ尻側巻き軸２３を作業位置Ａで停止させるように頭出ししている。
【００３３】
具体的には、図１に示すように、ゴム胴１１の回転角度（位相）を検出するロータリエンコーダ３１が設けられ、このロータリエンコーダ３１が検出したゴム胴１１の回転位置を制御部３２へ出力している。また、操作部３３は、電源スイッチ３３ａと、第１頭出しスイッチ３３ｂと、第２頭出しスイッチ３３ｃと、寸胴スイッチ３３ｄを有し、スイッチ操作による指令を制御部３２へ出力している。従って、ロータリエンコーダ３１はゴム胴１１の回転角度を制御部３２へ出力しており、作業者が第１頭出しスイッチ３３ｂを押すと、制御部３２はゴム胴１１のくわえ側巻き軸２２が所定の作業位置Ａで停止するように駆動部１６を制御する。また、作業者が第２頭出しスイッチ３３ｃを押すと、制御部３２はゴム胴１１のくわえ尻側巻き軸２３が所定の作業位置Ａで停止するように駆動部１６を制御する。
【００３４】
また、本実施例の印刷機では、図２に示すように、作業者がゴム胴１１にブランケット２８を装着するとき、ゴム胴１１が停止する作業位置Ａの近傍に、ブランケット２８に対して所定の張力を付与するための支持棒４１が設けられている。即ち、ゴム胴１１に対してブランケット２８の交換作業時おける作業位置（角度）Ａが設けられており、制御部３２は、ゴム胴１１のくわえ側巻き軸２２やくわえ尻側巻き軸２３がこの作業位置Ａで停止するように駆動部１６を制御している。
【００３５】
フレーム４２には、左右一対の取付ブラケット４３がボルト４４により固定されており、この各取付ブラケット４３の長穴４５ａ，４５ｂには、一対の支持アーム４６の基端部が連結ボルト４７ａ，４７ｂにより連結されており、この支持アーム４６の先端部により支持棒４１の各端部が固定されている。この場合、支持アーム４６の基端部を長穴４５ａ，４５ｂに沿って移動し、この支持アーム４６の位置や角度を変更することで、支持棒４１の位置を調整することができる。
【００３６】
また、支持棒４１の上方には、支持棒４１と平行をなして支持軸５１が設けられており、この支持軸５１の外周部に安全スイッチ５２が固定されると共に、カムローラ５３が固定されている。そして、このカムローラ５３の凹部５３ａに検出スイッチ５４の検出部５４ａが押圧している。
【００３７】
従って、作業者は、ゴム胴１１のくわえ側巻き軸２２にブランケット２８の取付バー２８ａを固定した後、駆動部１６によりゴム胴１１を図２の矢印方向に回転すると、ブランケット２８はゴム胴１１の外周面に巻き付けられていく。このとき、作業者がブランケット２８の他端部側を把持すると、ブランケット２８は支持棒４１に接触して反転しながらゴム胴１１の外周面に巻き付けられていくこととなり、支持棒４１によりブランケット２８に対して所定の張力を付与することができる。また、このとき、作業者が安全スイッチ５２に触れると、この安全スイッチ５２が移動して支持軸５１が回動し、検出スイッチ５４の検出部５４ａがカムローラ５３の凹部５３ａから外れることで、検出スイッチ５４がＯＮとなり、制御部３２は駆動部１６を制御してゴム胴１１の回転を停止し、作業者の安全を確保することができる。
【００３８】
ここで、上述した本実施例の印刷機によるブランケット２８の装着作業について詳細に説明する。
【００３９】
まず、図１に示すように、作業者は、ブランケット２８の一端部をゴム胴１１に固定するために、まず、操作部３３の第１頭出しスイッチ３３ｂを押す。すると、制御部３２は操作部３３からの指令を受け、駆動部１６を制御してゴム胴１１を矢印方向に回転し、図２に示すように、くわえ側巻き軸２２が所定の作業位置Ａに位置するようにゴム胴１１を停止する。次に、作業者は、図４に示すように、取付ボルト３０を緩めてカバー２９を取外す。次に、くわえ側巻き軸２２の押え金２６を指で開き、このくわえ側巻き軸２２と押え金２６との間の溝にブランケット２８の取付バー２８ａを差し込み、押え金２６を閉じてこの取付バー２８ａを固定する。そして、図５に示すように、図示しない工具を用いてくわえ側巻き軸２２を矢印方向に所定角度回動することで、ブランケット２８の端部を凹部２１内に巻き込む。
【００４０】
このようにブランケット２８の取付バー２８ａがくわえ側巻き軸２２に固定されて凹部２１内に巻き込まれたら、図１に示すように、作業者は、ブランケット２８の他端部をゴム胴１１に固定するために、今度は、操作部３３の第２頭出しスイッチ３３ｃを押す。すると、制御部３２は操作部３３からの指令を受け、駆動部１６を制御してゴム胴１１を矢印方向に回転する。このとき、作業者は、ブランケット２８の他端部側を把持し、ブランケット２８を支持棒４１に接触させながらゴム胴１１の外周面に巻き付けることで、この支持棒４１によりブランケット２８に対して所定の張力を付与させる。なお、このとき、作業者が安全スイッチ５２に触れると、この安全スイッチ５２が移動して検出スイッチ５４がＯＮとなり、制御部３２は駆動部１６を制御してゴム胴１１の回転を停止するため、作業者の手が巻き込まれるなどの事故が防止される。
【００４１】
そして、駆動部１６によりゴム胴１１が回転し、図６に示すように、くわえ尻側巻き軸２３が所定の作業位置Ａにくると、制御部３２は駆動部１６によりゴム胴１１の回転を停止する。ここで、作業者は、くわえ側尻巻き軸２３の押え金２７を指で開き、このくわえ側尻巻き軸２３と押え金２７との間の溝にブランケット２８の取付バー２８ｂを差し込み、押え金２７を閉じてこの取付バー２８ｂを固定する。そして、工具を用いてくわえ尻側巻き軸２３を矢印方向に回動することで、ブランケット２８を張って所定の張力を維持する。その後、作業者は、取付ボルト３０を締め付けてカバー２９を固定する。
【００４２】
このように実施例１の印刷機にあっては、給紙部から中間胴１４を介して印刷シートが供給される一方、インキ装置から版胴１２を介してゴム胴１１にインキが供給され、印刷シートがゴム胴１１と圧胴１３との間を通過するときにゴム胴１１からインキが転写されて印刷が行われるように構成し、ロータリエンコーダ３１がゴム胴１１の回転角度を検出し、制御部３２は頭出しスイッチ３３ｂ，３３ｃの指令を受け、駆動部１６を駆動制御することで、ゴム胴１１の周部に巻かれたブランケット２８を交換するブランケット交換角度までゴム胴１１を回転して停止可能としている。
【００４３】
従って、頭出しスイッチ３３ｂ，３３ｃを押すだけで、制御部３２は駆動部１６を駆動制御することで、ゴム胴１１をブランケット交換角度まで確実に回転することとなり、ゴム胴１１を所定の作業位置Ａに容易に、且つ、高精度に停止させることができ、メンテナンス作業を容易に行うことができ、作業者にかかる負担を軽減して作業性を向上することができる。
【００４４】
また、第１頭出しスイッチ３３ｂを押すと、制御部３２はゴム胴１１のくわえ側巻き軸２２が所定の作業位置Ａで停止するように駆動部１６を制御する一方、第２頭出しスイッチ３３ｃを押すと、制御部３２はゴム胴１１のくわえ尻側巻き軸２３が所定の作業位置Ａで停止するように駆動部１６を制御するようにしている。従って、ゴム胴１１を、ブランケット２８の一端部を固定するくわえ側巻き軸２２が作業位置Ａに停止する回転角度と、ブランケット２８の他端部を固定するくわえ尻側巻き軸２３が作業位置Ａに停止する回転角度とに容易に、且つ、高精度に停止させることができ、ブランケット交換作業を容易に行うことができる。
【００４５】
また、ゴム胴１１に巻き付けるブランケット２８に対して所定の張力を付与するための支持棒４１を設けている。従って、ゴム胴１１がブランケット交換位置に停止した状態で、作業者はブランケット２８をゴム胴１１に巻き付けると共に、支持棒４１を用いてこのブランケット２８に対して所定の張力を付与することができ、ブランケット交換作業に確実に行うことができる。
【実施例２】
【００４６】
図７は、本発明の実施例２に係る印刷機における要部概略図、図８は、実施例２の印刷機における圧胴及び中間胴の給油作業を表す概略図、図９は、実施例２の印刷機における圧胴及び中間胴の給油作業を表すタイムチャート、図１０は、実施例２の印刷機におけるゴム胴の給油作業を表す概略図、図１１は、実施例２の印刷機におけるゴム胴の給油作業を表すタイムチャートある。
【００４７】
実施例２の印刷機が適用されたオフセット枚葉印刷機は、給紙装置と、印刷シートの搬送経路に沿って配列されたインキ色ごとの複数の印刷ユニットと、排紙装置とから構成されている。この印刷ユニットにおいて、図７に示すように、第１印刷ユニット６１は、版胴６２とゴム胴６３と圧胴６４を有し、第２印刷ユニット７１は、同様に、版胴７２とゴム胴７３と圧胴７４を有している。そして、第１印刷ユニット６１の圧胴６４に対して中間胴６５が配置される一方、第１印刷ユニット６１の圧胴６４と第２印刷ユニット７１の圧胴７４との間にも中間胴７５が配置されており、各版胴６２，７２の上方にこの版胴６２，７２の周囲にインキを供給する図示しないインキ供給装置が設けられている。
【００４８】
従って、インキ供給装置から各版胴６２，７２の版面にインキが供給され、版面に付着したインキが各ゴム胴６３，７３に転写され、中間胴６５から第１印刷ユニット６１のゴム胴６３と圧胴６４との間に印刷シートが通過するとき、圧胴６４から印刷シートに対して所定の印圧がかけられることで、ゴム胴６３の１色目のインキが絵柄として印刷シートに転写され、続いて、中間胴７５から第２印刷ユニット７１のゴム胴７３と圧胴７４との間に印刷シートが通過するとき、圧胴７４から印刷シートに対して所定の印圧がかけられることで、ゴム胴７３の２色目のインキが絵柄として印刷シートに転写され、同様に、複数色のインキが絵柄として印刷シートに転写されて印刷が行われる。
【００４９】
そして、上述した印刷機では、版胴６２，７２、ゴム胴６３，７３、圧胴６４，７４、中間胴６５，７５がギヤ連結されており、一つの駆動部（駆動モータ）８１により同期してこの図７に示す矢印方向に沿って回転駆動可能となっている。
【００５０】
このように構成された本実施例の印刷機では、印刷ユニット６１，７１ごとにゴム胴６３，７３、圧胴６４，７４、中間胴６５，７５の給油部に対して給油を行う給油作業時に、このゴム胴６３，７３、圧胴６４，７４、中間胴６５，７５を複数の給油角度まで回転して停止させる頭出し手段が設けられている。
【００５１】
即ち、ゴム胴６３，７３にあっては、ブランケットの端部を支持するカム部に対して定期的に給油する必要がある。また、圧胴６４，７４や中間胴６５，７５にあっては、搬送する印刷シートをくわえるための爪が設けられており、この爪を作動するカム機構に対して給油する必要がある。つまり、ゴム胴６３，７３には、２つの給油位置６３ａ，６３ｂ，７３ａ，７３ｂがあり、圧胴６４，７４には、２つの給油位置６４ａ，６４ｂ，７４ａ，７４ｂがあり、中間胴６５，７５にも給油位置６５ａ，７５ａ，７５ｂがある。
【００５２】
例えば、印刷ユニット６１にて、作業者がゴム胴６３の給油位置６３ａ，６３ｂに対して給油を行う場合、ゴム胴６３を回転して各給油位置６３ａ，６３ｂが所定の作業位置Ａに位置するように停止し、ここで、各給油位置６３ａ，６３ｂへの給油作業を行う。また、作業者が圧胴６４や中間胴６５，７５の給油位置６４ａ，６５ａ，７５ａに対して給油を行う場合、圧胴６４及び中間胴６５，７５を回転して給油位置６４ａ，６５ａ，７５ａが所定の作業位置Ｂ，Ｃ，Ｄに位置するように停止し、ここで、給油位置６４ａ，７５ａへの給油作業を行う。
【００５３】
具体的には、ゴム胴６３、圧胴６４、中間胴６５，７５の回転角度（位相）を検出するロータリエンコーダ８２が設けられ、このロータリエンコーダ８２が検出した各胴６３，６４，７５の回転位置を制御部８３へ出力している。また、操作部８４は、電源スイッチ８４ａと、モード切換スイッチ８４ｂと、頭出しスイッチ８４ｃと、寸胴スイッチ８４ｄを有し、スイッチ操作による指令を制御部８３へ出力している。また、記憶部８５には、モード切換スイッチ８４ｂにより切換選択可能な２つの給油停止パターンが記憶されており、制御部８３は、モード切換スイッチ８４ｂによる指令に対して所定の給油停止パターンを選択して実行する。この場合、モード切換スイッチ８４ｂにより切換可能な第１給油停止パターンは、圧胴６４、中間胴６５，７５の各給油位置を各作業位置Ｂ，Ｃ，Ｄに順に停止させるものであり、第２給油停止パターンは、ゴム胴６３の各給油位置を各作業位置Ａに順に停止させるものである。この場合、例えば、第１給油停止パターンは隔週ごとに実行し、第２給油停止パターンは、３ヶ月ごとに実行する。
【００５４】
また、頭出しスイッチ８４ｃは、ゴム胴６３または圧胴６４と中間胴６５，７５の各給油位置６３ａ，６４ａ，６５ａ，７５ａを各作業位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに停止させると共に、ゴム胴６３または圧胴６４と中間胴６５，７５の各給油位置６３ｂ，６４ｂ，７５ｂを各作業位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに停止させるものである。この場合、印刷機のフレーム９１には、メンテナンス用のカバー９２，９３が設けられており、各胴を頭出しした後、このカバー９２，９３を開けて給油作業を行う。なお、印刷機のフレーム９１には、メンテナンス用のカバー９２，９３が設けられており、各胴を頭出しした後、このカバー９２，９３を開けて給油ガン９５を用いて給油作業を行う。
【００５５】
従って、ロータリエンコーダ８２はゴム胴６３、圧胴６４、中間胴６５，７５の回転角度を制御部８３へ出力しており、作業者がモード切換スイッチ８４ｂにより第１給油停止パターンを選択し、頭出しスイッチ８４ｃを押すと、制御部８３は圧胴６４と中間胴６５，７５の各給油位置６４ａ，６５ａ，７５ａが各作業位置Ｂ，Ｃ，Ｄに停止するように駆動部８１を制御する。また、作業者が、再び、頭出しスイッチ８４ｃを押すと、制御部８３は圧胴６４と中間胴６５，７５の各給油位置６４ｂ，７５ｂが各作業位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに停止するように駆動部８１を制御する。また、作業者がモード切換スイッチ８４ｂにより第２給油停止パターンを選択し、頭出しスイッチ８４ｃを押すと、制御部８３はゴム胴６３の給油位置６３ａが作業位置Ａに停止するように駆動部８１を制御する。また、作業者が、再び、頭出しスイッチ８４ｃを押すと、制御部８３はゴム胴６３の給油位置６３ｂが作業位置Ａに停止するように駆動部８１を制御する。
【００５６】
ここで、上述した本実施例の印刷機による給油作業について詳細に説明する。
【００５７】
図７に示すように、作業者は、圧胴６４及び中間胴６５，７５の各給油位置６４ａ，６４ｂ，６５ａ，７５ａ，７５ｂに給油する場合、まず、操作部８４のモード切換スイッチ８４ｂにより第１給油停止パターンを選択する。この状態で、作業者が頭出しスイッチ８４ｃを押すと、制御部８３は操作部８４からの指令を受け、駆動部８１を制御して圧胴６４及び中間胴６５，７５を矢印方向に回転する。そして、図８及び図９に示すように、時間ｔ１にて、給油位置６５ａが作業位置Ｃに位置するように圧胴６４及び中間胴６５，７５を所定角度θ１で停止する。この場合、圧胴６４及び中間胴６５，７５などは同期駆動しており、圧胴６４を所定角度θ１で停止すると、各中間胴６５，７５を所定角度で停止することとなる。ここで、作業者は、カバー９２を開放し、給油ガン９５を用いて給油位置６５ａに給油を行う。そして、給油作業が終了すると、カバー９２を閉止する。
【００５８】
中間胴６５の給油位置６５ａに対して給油が完了すると、続いて、作業者が再び頭出しスイッチ８４ｃを押すと、制御部８３は操作部８４からの指令を受け、駆動部８１を制御して圧胴６４及び中間胴６５，７５を矢印方向に回転する。そして、時間ｔ２にて、各給油位置６４ａ，７５ａが各作業位置Ｂ，Ｄに位置するように圧胴６４及び中間胴６５，７５を所定角度θ２で停止する。ここで、作業者は、カバー９３を開放し、給油ガン９５を用いて各給油位置６４ａ，６５ａ，７５ａに給油を行う。そして、給油作業が終了すると、カバー９３を閉止する。
【００５９】
圧胴６４及び中間胴７５の各給油位置６４ａ，７５ａに対して給油が完了すると、続いて、作業者が頭出しスイッチ８４ｃを押すと、制御部８３は操作部８４からの指令を受け、駆動部８１を制御して圧胴６４及び中間胴６５，７５を矢印方向に回転する。そして、時間ｔ３にて、各給油位置６４ｂ，６５ｂ，７５ｂが各作業位置Ｂ，Ｃ，Ｄに位置するように圧胴６４及び中間胴６５，７５を所定角度θ３で停止する。ここで、作業者は、カバー９２，９３を開放し、給油ガン９５を用いて各給油位置６４ｂ，７５ｂに給油を行う。そして、給油作業が終了すると、カバー９３を閉止する。
【００６０】
その後、作業者が頭出しスイッチ８４ｃを押すと、制御部８３は駆動部８１を制御して圧胴６４及び中間胴６５，７５を回転し、時間ｔ４にて、再び、給油位置６５ａが作業位置Ｃに位置するように圧胴６４及び中間胴６５，７５を所定角度θ１で停止することとなり、給油位置６５ａに再度給油を行うことができる。
【００６１】
一方、図７に示すように、作業者は、ゴム胴６３の各給油位置６３ａ，６３ｂに給油する場合、まず、操作部８４のモード切換スイッチ８４ｂにより第２給油停止パターンを選択する。この状態で、作業者が頭出しスイッチ８４ｃを押すと、制御部８３は操作部８４からの指令を受け、駆動部８１を制御してゴム胴６３を矢印方向に回転する。そして、図１０及び図１１に示すように、時間ｔ１にて、給油位置６３ａが作業位置Ａに位置するようにゴム胴６３を所定角度θ１で停止する。ここで、作業者は、カバー９３を開放し、給油ガン９５を用いて給油位置６３ａに給油を行う。そして、給油作業が終了すると、カバー９３を閉止する。
【００６２】
ゴム胴６３の給油位置６３ａに対して給油が完了すると、続いて、作業者が再び頭出しスイッチ８４ｃを押すと、制御部８３は操作部８４からの指令を受け、駆動部８１を制御してゴム胴６３を矢印方向に回転する。そして、時間ｔ２にて、給油位置６３ｂが作業位置Ａに位置するようにゴム胴６３を所定角度θ２で停止する。ここで、作業者は、カバー９３を開放し、給油ガン９５を用いて各給油位置６３ｂに給油を行う。そして、給油作業が終了すると、カバー９３を閉止する。
【００６３】
その後、作業者が頭出しスイッチ８４ｃを押すと、制御部８３は駆動部８１を制御してゴム胴６３を回転し、時間ｔ３にて、再び、給油位置６３ｂが作業位置Ａに位置するようにゴム胴６３を所定角度θ１で停止することとなり、給油位置６３ａに再度給油を行うことができる。
【００６４】
なお、上述の実施例では、第１印刷ユニット６１の各胴に対して給油作業を行う場合について説明したが、第２印刷ユニット７１や図示しない第３、第４印刷ユニットの各胴に対して給油作業を行う場合についても同様である。この場合、全体の制御部で給油作業を行う印刷ユニットを選択してから操作部８４を用いて各種操作を行うこととなる。
【００６５】
このように実施例２の印刷機にあっては、ロータリエンコーダ８２がゴム胴６３，７３、圧胴６４，７４、中間胴６５，７５の回転角度を検出し、制御部８３はモード切換スイッチ８４ｂ及び頭出しスイッチ８４ｃの指令を受け、駆動部８１を駆動制御することで、ゴム胴６３、圧胴６４，７４、中間胴６５，７５の各給油位置６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ，６５ａ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂに給油を行う作業角度までゴム胴６３、圧胴６４，７４、中間胴６５，７５を回転して停止可能としている。
【００６６】
従って、モード切換スイッチ８４ｂにより給油停止パターンを選択した後、頭出しスイッチ８４ｃを押すだけで、制御部８３は駆動部８１を駆動制御することで、ゴム胴６３，７３、圧胴６４，７４、中間胴６５，７５を給油角度まで確実に回転することとなり、ゴム胴６３、圧胴６４，７４、中間胴６５，７５をそれぞれ所定の作業位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに容易に、且つ、高精度に停止させることができ、メンテナンス作業を容易に行うことができ、作業者にかかる負担を軽減して作業性を向上することができる。
【００６７】
また、本実施例では、モード切換スイッチ８４ｂにより給油停止パターンを選択した後、頭出しスイッチ８４ｃを順に押すだけで、ゴム胴６３、圧胴６４，７４、中間胴６５，７５を複数の給油角度に連続して停止可能としている。従って、各胴に複数の給油箇所が存在する場合であっても、この複数の給油角度に連続して停止することで、給油作業を容易に行うことができる。
【００６８】
更に、本実施例では、ゴム胴６３，７３、圧胴６４，７４、中間胴６５，７５における複数の給油角度が順に記憶された記憶部８５を設けている。従って、記憶部８５に各胴における複数の給油角度が順に記憶されており、各胴を複数の給油箇所に自動的に停止することができ、給油作業を容易に行うことができる。
【００６９】
この場合、記憶部８５に複数の給油停止パターンを記憶し、制御部８３は操作部８４におけるモード切換スイッチ８４ｂの指令を受けて複数の給油停止パターンの中から所定給油停止パターンを選択して実行するようにしている。従って、記憶部８５に複数の給油停止パターンを記憶することで、作業時に作業者が複数の給油停止パターンの中から所定の給油停止パターンを選択することで、制御部８３が所定給油停止パターンを実行し、各胴を複数の給油箇所に自動的に停止させることができ、給油作業を容易に行うことができる。
【００７０】
なお、上述の各実施例では、ゴム胴、圧胴、中間胴を所定の作業位置で停止してブランケット交換作業や給油作業するように構成したが、他の印刷胴として、例えば、版胴を所定の作業位置に停止してメンテナンス作業を行ったり、インキ装置の各インキローラなどを所定の作業位置に停止してメンテナンス作業を行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明に係る印刷機は、印刷胴を所定の回転位置に高精度に停止させることで各種メンテナンス作業における作業性の向上を図ったものであり、いずれの印刷機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施例１に係る印刷機における要部概略図である。
【図２】実施例１の印刷機におけるゴム胴のブランケット交換作業を表す概略図である。
【図３】実施例１の印刷機におけるゴム胴のブランケット取付部を現す断面図である。
【図４】実施例１の印刷機におけるゴム胴のブランケット交換作業を表す説明図である。
【図５】実施例１の印刷機におけるゴム胴のブランケット交換作業を表す説明図である。
【図６】実施例１の印刷機におけるゴム胴のブランケット交換作業を表す説明図である。
【図７】本発明の実施例２に係る印刷機における要部概略図である。
【図８】実施例２の印刷機における圧胴及び中間胴の給油作業を表す概略図である。
【図９】実施例２の印刷機における圧胴及び中間胴の給油作業を表すタイムチャートである。
【図１０】実施例２の印刷機におけるゴム胴の給油作業を表す概略図である。
【図１１】実施例２の印刷機におけるゴム胴の給油作業を表すタイムチャートである。
【符号の説明】
【００７３】
１１，６３，７３  ゴム胴
１２，６２，７２  版胴
１３，６４，７４  圧胴
１４，１５，６５，７５  中間胴
１６，８１  駆動部
２１  凹部
２２  くわえ側巻き軸
２３  くわえ尻側巻き軸
２６，２７  押え金
２８  ブランケット
３１，８２  ロータリエンコーダ
３２，８３  制御部（頭出し手段）
３３，８４  操作部
３３ｂ  第１頭出しスイッチ
３３ｃ  第２頭出しスイッチ
４１  支持棒
５２  安全スイッチ
６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ，６５ａ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂ  給油位置
８４ｂ  モード切換スイッチ
８４ｃ  頭出しスイッチ
８５  記憶部
【図１】
2007203547.tif 000003
【図２】
2007203547.tif 000004
【図３】
2007203547.tif 000005
【図４】
2007203547.tif 000006
【図５】
2007203547.tif 000007
【図６】
2007203547.tif 000008
【図７】
2007203547.tif 000009
【図８】
2007203547.tif 000010
【図９】
2007203547.tif 000011
【図１０】
2007203547.tif 000012
【図１１】
2007203547.tif 000013