(57)【要約】【課題】生産性が良好で高反発弾性率を有すると共に優れた機械的強度を有し、しかもクラッシング工程が不要なモールド成形連続気泡軟質ポリウレタンフォーム用のポリオール組成物並びにモールド成形連続気泡軟質ポリウレタンフォームの製造方法を提供する。【解決手段】少なくともポリオール化合物、発泡剤としての水、整泡剤及び触媒を含有し、ポリイソシアネート化合物とを反応させて金型内で連続気泡軟質ポリウレタンフォームを形成するモールド成形軟質ポリウレタンフォーム用のポリオール組成物であって、ポリオール組成物はポリマーポリオールを含有せず、ポリオール化合物は、官能基数３又は４の開始剤から選択される少なくとも１種を開始剤とし、平均分子量４０００〜８０００、末端がエチレンオキサイド重合単位であり、エチレンオキサイド重合単位の含有率が５〜２０重量％であるポリエーテルポリオールからなるポリオール組成物とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともポリオール化合物、発泡剤としての水、整泡剤及び触媒を含有し、ポリイソシアネート化合物とを反応させて金型内で軟質ポリウレタンフォームを形成するモールド成形連続気泡軟質ポリウレタンフォーム用のポリオール組成物であって、
前記ポリオール組成物はポリマーポリオールを含有せず、
前記ポリオール化合物は、官能基数３又は４の開始剤から選択される少なくとも１種を開始剤とし、平均分子量４０００〜８０００のポリエーテルポリオールと２官能開始剤を使用した平均分子量が１０００〜４０００のポリエーテルグリコールを含有し、前記ポリエーテルポリオール／ポリエーテルグリコール重量比が９９／１〜９０／１０であることを特徴とする連続気泡軟質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物。
【請求項２】
前記ポリエーテルポリオールは、末端がエチレンオキサイド重合単位であり、前記エチレンオキサイド重合単位の含有率が５〜２０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の連続気泡軟質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物。
【請求項３】
前記ポリエーテルポリオールは、いずれもがエチレンオキサイドの含有率が５〜２０重量％のポリエーテルポリオール（Ａ）とポリエーテルポリオール（Ｂ）とからなり、
前記ポリエーテルポリオール（Ａ）の平均分子量をＭ（Ａ）、エチレンオキサイドの含有率をＥ（Ａ）、前記ポリエーテルポリオール（Ｂ）の平均分子量をＭ（Ｂ）、エチレンオキサイドの含有率をＥ（Ｂ）としたときに（Ｍ（Ａ）−Ｍ（Ｂ））が１０００以上、Ｅ（Ａ）とＥ（Ｂ）の差が２以上１０以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリオール組成物。
【請求項４】
少なくともポリオール化合物、発泡剤としての水、整泡剤を含有するポリオール組成物とポリイソシアネート化合物とを反応させて金型内で発泡硬化させる連続気泡軟質ポリウレタンフォームの製造方法であって、
前記ポリオール組成物はポリマーポリオールを含有せず、
前記ポリオール化合物は、官能基数３又は４の開始剤から選択される少なくとも１種を開始剤とし、平均分子量４０００〜８０００のポリエーテルポリオールと２官能開始剤を使用した平均分子量が１０００〜４０００のポリエーテルグリコールを含有し、前記ポリエーテルポリオール／ポリエーテルグリコール重量比が９９／１〜９０／１０であり、
前記ポリイソシアネート化合物は平均分子量が２０００〜４０００のポリエーテルグリコールを構成成分とするプレポリマーを含み、イソシアネート基濃度が２２〜２８重量％のプレポリマー含有ポリイソシアネートであることを特徴とする連続気泡軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
【請求項５】
前記ポリエーテルポリオールは、末端がエチレンオキサイド重合単位であり、前記エチレンオキサイド重合単位の含有率が５〜２０重量％であることを特徴とする請求項４に記載の連続気泡軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
【請求項６】
前記ポリエーテルポリオールは、いずれもがエチレンオキサイドの含有率が５〜２０重量％のポリエーテルポリオール（Ａ）とポリエーテルポリオール（Ｂ）とからなり、
前記ポリエーテルポリオール（Ａ）の平均分子量をＭ（Ａ）、エチレンオキサイドの含有率をＥ（Ａ）、前記ポリエーテルポリオール（Ｂ）の平均分子量をＭ（Ｂ）、エチレンオキサイドの含有率をＥ（Ｂ）としたときに（Ｍ（Ａ）−Ｍ（Ｂ））が１０００以上、Ｅ（Ａ）とＥ（Ｂ）の差が２以上１０以下であることを特徴とする請求項４又は５に記載の連続気泡軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クラッシングすることなく所定の反発弾性を示すモールド成形連続気泡軟質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物及びクラッシングすることなく所定の反発弾性を示すモールド成形連続気泡軟質ポリウレタンフォームの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生産性が良好で高反発弾性率を有すると共に優れた機械的強度を有する軟質ポリウレタンフォームとしては、プレポリマーを含有するポリイソシアネート化合物を使用する軟質ポリウレタンフォームが公知である（特許文献１、２等）。
【０００３】
特許文献１、２には、ポリイソシアネート化合物にポリオール化合物を添加して反応させたプレポリマーを含有するポリイソシアネート化合物を使用し、いずれもポリマーポリオールを好適なポリオール化合物として使用したモールド発泡の軟質ポリウレタンフォームが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２２８２５９号公報
【特許文献２】特開２００４−１１５８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
モールド（金型）成形した軟質ポリウレタンフォームは、発泡ガスの揮散が金型並びに金型表面で形成されるウレタンフォームのスキン層により抑制されるために本質的に連続気泡のフォームとはならないものである。特に上記特許文献１、２等に開示されている軟質ポリウレタンフォームは、ポリマーポリオールをポリオール化合物の必須成分として使用するものであるため、生産性が良好で高反発弾性率を有すると共に優れた機械的強度を有するものではあるが、製造直後は独立気泡のフォームであり、所定の反発弾性を発揮させるためにはいずれも独立気泡を形成するセル膜を破壊して連続気泡のフォームとするクラッシング工程が不可欠である。係るクラッシングのためには圧縮ロールなどの装置を必要とし、コストの低減の要請への充分な対応が困難である。特にマットレス用クッション材などの大型の成形品では大型のクラッシング装置を必要とし、より高価な設備が必要であった。
【０００６】
本発明は、上記の公知技術の問題点に鑑みて生産性が良好で高反発弾性率を有すると共に優れた機械的強度を有し、しかもクラッシング工程が不要なモールド成形連続気泡軟質ポリウレタンフォーム用のポリオール組成物並びにモールド成形連続気泡軟質ポリウレタンフォームの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のポリオール組成物は、少なくともポリオール化合物、発泡剤としての水、整泡剤及び触媒を含有し、ポリイソシアネート化合物とを反応させて金型内で軟質ポリウレタンフォームを形成するモールド成形連続気泡軟質ポリウレタンフォーム用のポリオール組成物であって、
前記ポリオール組成物はポリマーポリオールを含有せず、
前記ポリオール化合物は、官能基数３又は４の開始剤から選択される少なくとも１種を開始剤とし、平均分子量４０００〜８０００のポリエーテルポリオールと２官能開始剤を使用した平均分子量が１０００〜４０００のポリエーテルグリコールを含有し、前記ポリエーテルポリオール／ポリエーテルグリコール重量比が９９／１〜９０／１０であることを特徴とする。
【０００８】
上記組成のポリオール組成物を使用することにより、生産性が良好で高反発弾性率を有すると共に優れた機械的強度（引張り強度にて１８０ｋＰａ以上、好ましくは１９０ｋＰａ以上）を有する連続気泡軟質ポリウレタンフォームを、クラッシング工程を必要とすることなくモールド成形により製造することができる。ポリエーテルポリオール／ポリエーテルグリコール重量比は９８／２〜９２／８であることがより好ましい。
【０００９】
上記のポリオール組成物においては、前記ポリエーテルポリオールは、末端がエチレンオキサイド重合単位であり、前記エチレンオキサイド重合単位の含有率が５〜２０重量％であることが好ましい。
【００１０】
係る構成のポリオール組成物を使用することにより、より確実にクラッシング工程を必要とすることなく連続気泡軟質ポリウレタンフォームを製造することができる。
【００１１】
また上記のポリオール組成物においては、前記ポリエーテルポリオールは、いずれもがエチレンオキサイドの含有率が５〜２０重量％のポリエーテルポリオール（Ａ）とポリエーテルポリオール（Ｂ）とからなり、
前記ポリエーテルポリオール（Ａ）の平均分子量をＭ（Ａ）、エチレンオキサイドの含有率をＥ（Ａ）、前記ポリエーテルポリオール（Ｂ）の平均分子量をＭ（Ｂ）、エチレンオキサイドの含有率をＥ（Ｂ）としたときに（Ｍ（Ａ）−Ｍ（Ｂ））が１０００以上、Ｅ（Ａ）とＥ（Ｂ）の差が２以上１０以下であることが好ましい。
【００１２】
係る構成のポリオール組成物の使用により、硬度が１０Ｎ／３１４ｃｍ２以上１０００Ｎ／３１４ｃｍ２以下の広い範囲の連続気泡軟質ポリウレタンフォームを任意に製造することができる。（Ｍ（Ａ）−Ｍ（Ｂ））は１５００以上であることがより好ましい。またＥ（Ａ）とＥ（Ｂ）の差は８以下であることがより好ましい。
【００１３】
本発明の連続気泡軟質ポリウレタンフォームの製造方法は、少なくともポリオール化合物、発泡剤としての水、整泡剤を含有するポリオール組成物とポリイソシアネート化合物とを反応させて金型内で発泡硬化させる連続気泡軟質ポリウレタンフォームの製造方法であって、
前記ポリオール組成物はポリマーポリオールを含有せず、
前記ポリオール化合物は、官能基数３又は４の開始剤から選択される少なくとも１種を開始剤とし、平均分子量４０００〜８０００のポリエーテルポリオールと２官能開始剤を使用した平均分子量が１０００〜４０００のポリエーテルグリコールを含有し、前記ポリエーテルポリオール／ポリエーテルグリコール重量比が９９／１〜９０／１０であり、
前記ポリイソシアネート化合物は平均分子量が２０００〜４０００のポリエーテルグリコールを構成成分とするプレポリマーを含み、イソシアネート基濃度が２２〜２８重量％のプレポリマー含有ポリイソシアネートであることを特徴とする。
【００１４】
上記構成の製造方法によれば、高反発弾性率を有すると共に優れた機械的強度を有する連続気泡軟質ポリウレタンフォームを、良好な生産性にてクラッシング工程を設けることなくモールド成形により製造することができる。本発明の製造方法により得られる連続気泡軟質ポリウレタンフォームの反発弾性率は４０％以上であることが好ましい。
【００１５】
上記の製造方法においては、前記ポリエーテルポリオールは、末端がエチレンオキサイド重合単位であり、前記エチレンオキサイド重合単位の含有率が５〜２０重量％であることが好ましい。
【００１６】
係る構成の製造方法によれば、より確実にクラッシング工程を必要とすることなく連続気泡軟質ポリウレタンフォームを製造することができる。上記の製造方法においては、金型温度が２０〜８０℃という従来よりも低温の広い温度領域にて軟質ポリウレタンフォームの成形を行うことができる。
【００１７】
上記の連続気泡軟質ポリウレタンフォームの製造方法においては、前記ポリエーテルポリオールは、いずれもがエチレンオキサイドの含有率が５〜２０重量％のポリエーテルポリオール（Ａ）とポリエーテルポリオール（Ｂ）とを含み、
前記ポリエーテルポリオール（Ａ）の平均分子量をＭ（Ａ）、エチレンオキサイドの含有率をＥ（Ａ）、前記ポリエーテルポリオール（Ｂ）の平均分子量をＭ（Ｂ）、エチレンオキサイドの含有率をＥ（Ｂ）としたときに（Ｍ（Ａ）−Ｍ（Ｂ））が１０００以上、Ｅ（Ａ）とＥ（Ｂ）の差が２以上１０以下であることが好ましい。
【００１８】
係る構成の製造方法により、硬度が１０Ｎ／３１４ｃｍ２以上１０００Ｎ／３１４ｃｍ２以下の広い範囲の連続気泡軟質ポリウレタンフォームを任意に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の連続気泡軟質ポリウレタンフォームは、所定のポリオール化合物、発泡剤、触媒および整泡剤を含有するポリオール組成物を使用し、該ポリオール組成物とポリイソシアネート成分とを混合して反応性組成物とし、該反応性組成物を金型（モールド）内で発泡硬化させるモールド成形法により製造することができる。硬度は、発泡剤の添加量、架橋剤の添加量によってもある程度調整はできるが、パック率（自由発泡体積／金型キャビティー容積）により調整できる。モールド成形の軟質ポリウレタンフォームにおいては、パック率を高くして硬度を高くするとよりフォームがより独立気泡となりやすいが、本発明によれば、パック率を高くして硬度を１０００Ｎ／３１４ｃｍ２としてもクラッシングすることなく連続気泡の軟質フォーム製造することができる。本発明の連続気泡軟質ポリウレタンフォームは、密度が６０〜９０ｋｇ／ｍ３，より好ましくは６５〜８５ｋｇ／ｍ３である。また反発弾性率は高い方がよく、好ましくは４０％以上である。
【００２０】
本発明のポリオール組成物の構成成分であるポリエーテルポリオールは、官能基数３又は４の開始剤から選択される少なくとも１種を開始剤とし、平均分子量は４０００〜８０００である。ポリエーテルポリオールは、末端がエチレンオキサイド重合単位であり、前記エチレンオキサイド重合単位の含有率が５〜２０重量％であることが好ましい。
【００２１】
係るポリエーテルポリオールの開始剤は、公知の３官能又は４官能の開始剤を限定なく使用できる。具体的には３官能の開始剤として、トリメチロールプロパン、トリエチロールプロパン、トリエタノールアミン、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール等の脂肪族トリオール、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンなどのアルカノールアミンを例示することができ、４官能の開始剤としてはペンタエリスリトール、トルエンジアミンなどの芳香族ジアミンが例示される。これらの中でも３官能の開始剤、とりわけ脂肪族トリオールを使用したポリエーテルポリオールの使用が良好な感触のフォームが得られるのでより好ましい。開始剤は２種以上を併用してもよいが、単独の開始剤を使用することがより好ましい。ポリエーテルポリオールの平均官能基数は３．５以下であることがより好ましく、３官能開始剤を使用したものであることがさらに好ましい。
【００２２】
末端がエチレンオキサイド重合単位であるポリエーテルポリオールは、上記の開始剤にプロピレンオキサイドを開環付加させた後にエチレンオキサイドを開環付加させることにより製造される。係るポリエーテルポリオールのエチレンオキサイド重合単位の含有率は５〜２０重量％であることが好ましく、５重量％未満の場合には生産性の低下、フォームの機械的強度の低下などが発生し、２０重量％を超えるとやはり機械的強度が低下する。
【００２３】
本発明においては、平均分子量とエチレンオキサイド重合単位の含有率が共に異なる２種のポリエーテルポリオールを使用することが好ましい態様である。平均分子量の大きいポリエーテルポリオール（Ａ）と平均分子量の小さいポリエーテルポリオール（Ｂ）との混合比は、（Ａ）／（Ｂ）にて３０／７０〜７０／３０であることが好ましく、４０／６０〜６０／４０であることがより好ましい。エチレンオキサイド重合単位の含有率（Ｅ（Ａ）とＥ（Ｂ））はどちらが大きくてもよいが、平均分子量の大きいポリエーテルポリオールのエチレンオキサイド重合単位の含有率が高いことが好ましい。
【００２４】
ポリオール組成物に添加するポリエーテルグリコールは、セル膜を効果的に破壊する作用を奏する。そのためにクラッシング不要な連続気泡の軟質ポリウレタンフォームをより効果的に製造することができる。ポリエーテルグリコールは、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコールなどのグリコールを開始剤としてプロピレンオキサイドを開環付加させて得られるものであり、末端がエチレンオキサイドによりキャップされていてもよいが、より破泡効果が優れている点でプロピレンオキサイドの単独重合体であることがより好ましい。
【００２５】
本発明においては、ポリオール組成物には必要に応じてポリエーテルポリオールに加えて架橋剤を使用してもよい。架橋剤としては、低分子量多価アルコールを使用することが好ましく、具体的にはエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、２−メチル−２，３，４−ブタントリオール、２−メチル−１，２，３−ブタントリオール、２，３，４−ペンタントリオール、２，３，４−ヘキサントリオール、ジメチルペンタグリセリン、１，２，４−ブタントリオール、ペンタンテトロール等の多価アルコール類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン等のアルカノールアミン類等が例示される。
【００２６】
本発明においては、ポリイソシアネート化合物としてＮＣＯ基末端プレポリマーを含有し、ＮＣＯ基含有率が２２〜２８重量％のプレポリマー含有ポリイソシアネートを使用する。プレポリマー含有ポリイソシアネートを構成するイソシアネート化合物としては軟質ポリウレタンフォームの分野において公知のポリイソシアネート化合物を限定なく使用することができ、具体的にはトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）（精製ジフェニルメタンジイソシアネート（ｐ−ＭＤＩ）やクルードＭＤＩ（ｃ−ＭＤＩ）がある）、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートがあげられる。これらのなかでも、トルエンジイソシアネート又はジフェニルメタンジイソシアネート（ｐ−ＭＤＩ、ｃ−ＭＤＩ）の使用が好ましい。イソシアネート化合物は２種以上を併用してもよい。
【００２７】
イソシアネート化合物に含有されるＮＣＯ基末端プレポリマーは、平均分子量が１０００〜４０００のポリエーテルグリコールと上記のポリイソシアネート化合物とで構成される。プレポリマーは別途製造してポリイソシアネート化合物に添加してもよく、ポリイソシアネート化合物中に所定量のポリエーテルグリコールを添加して反応させて形成してもよい。
【００２８】
プレポリマー構成成分であるポリエーテルグリコールは、上記のポリオール組成物に添加するポリエーテルグリコールとして例示の化合物から適宜選択して使用する。ポリオール組成物に添加するポリエーテルグリコール（Ｄ１；平均分子量Ｍ（Ｄ１））とプレポリマーを構成するポリエーテルグリコール（Ｄ２；平均分子量Ｍ（Ｄ２））は同じであってもよいが、Ｍ（Ｄ２）＞Ｍ（Ｄ１）であることがより好ましい。
【００２９】
触媒としては、公知の触媒を限定なく使用することができる。特に第３級アミン触媒の使用が好ましく、トリエチレンジアミン（ＤＡＢＣＯ，ＴＥＤＡ  ３３ＬＶ等）、Ｔｏｙｏｃａｔ−ＥＴ（東ソー）、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル（Ｎｉａｘ  Ａ−１）、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン（ＤＭＥＡ）、Ｍ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン（Ｐｏｌｙｃａｔ  ８）、M,N,N-トリス(３−ジメチルアミノプロピル)アミン（Ｐｏｌｙｃａｔ  ９）、N−メチルジシクロヘキシルアミン（Ｐｏｌｙｃａｔ  １２）（サンアプロ社）等が例示される。
【００３０】
整泡剤としては、連続気泡軟質ポリウレタンフォームの製造において公知の整泡剤を限定なく使用することができ、具体的にはＳＦ２９６５，ＳＦ２９６２，ＳＦ２９０４，ＳＦ２９０８，ＳＲＸ２９４Ａ，Ｌ−５３６６，Ｌ−５３０９（東レダウコーニングシリコン製）、Ｂ８６８０（ゴールドシュミット社製）等の市販品の使用が好適である。
【００３１】
本発明の軟質ポリウレタンフォームの製造方法においては、ポリオール組成物とプレポリマーを含有するポリイソシアネート化合物とを混合した反応性組成物のクリームタイムは、７〜１２秒であることが好ましい。
【実施例】
【００３２】
＜使用原料＞
１）ポリエーテルポリオール（Ａ）
（Ａ１）グリセリンを開始剤としてプロピレンオキサイドを開環付加させた後にエチレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオール
平均分子量（末端基定量法）（Ｍ（Ａ））７０００
エチレンオキサイド単位含有率１４重量％
（Ａ２）グリセリンを開始剤としてプロピレンオキサイドを開環付加させた後にエチレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオール
平均分子量（末端基定量法）６０００
エチレンオキサイド単位含有率（Ｅ（Ａ））１４重量％
２）ポリエーテルポリオール（Ｂ）
（Ｂ１）グリセリンを開始剤としてプロピレンオキサイドを開環付加させた後にエチレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオール
平均分子量（末端基定量法）４０００
エチレンオキサイド単位含有率（Ｅ（Ｂ））９重量％）
（Ｂ２）グリセリンを開始剤としてプロピレンオキサイドを開環付加させた後にエチレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオール
平均分子量（末端基定量法）４５００
エチレンオキサイド単位含有率（Ｅ（Ｂ））７重量％）
３）ポリエーテルグリコール
市販の２官能、平均分子量２０００のポリプロピレングリコール
４）プレポリマー含有ポリイソシアネート化合物
２官能、平均分子量３０００のポリプロピレングリコールを添加反応させてＮＣＯ基濃度を２６重量％とした粗製ＭＤＩ（スプラセック２０１；ＩＣＩ社）
上記以外の原料は表１に記載した。
【００３３】
（実施例１〜４）
表１の配合により連続気泡の軟質ポリウレタンフォームのモールド成形を行った。実施例１、２の配合では、〔Ｍ（Ａ）−Ｍ（Ｂ）〕は３０００、Ｅ（Ａ）とＥ（Ｂ）の差は５重量％であり、実施例３、４の配合では、〔Ｍ（Ａ）−Ｍ（Ｂ）〕は１５００、Ｅ（Ａ）とＥ（Ｂ）の差は７重量％であった。ポリオール組成物とポリイソシアネート化合物との混合は１００／６０（重量比）である。
【００３４】
縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、深さ１００ｍｍのキャビティーを有するアルミニウム金型を使用し、成形温度６０℃にて成形を行った。実施例１については、３０℃、７５℃にて成形を行ったが、いずれの温度にても同等の軟質フォームが得られた。また実施例１において、発泡剤添加量を減少させて密度を高くして硬度を約５００Ｎ／３１４ｃｍ２、約７００Ｎ／３１４ｃｍ２としたフォームを作成したところ、クラッシングすることなく連続気泡であった。
【００３５】
＜評価＞
１）密度
製造した連続気泡軟質ポリウレタンフォームから縦１００ｍｍ，横１００ｍｍ，厚さ５０ｍｍのサンプルを切り出し、重量を測定して計算により求めた。
【００３６】
２）硬度
硬さの測定方法は、以下のとおりである。
ａ）試験片：スラブフォームから５０×３８０×３８０（ｍｍ）のものを１個採取する。
ｂ）試験機：垂直方向に毎分１００±２０ｍｍの一定速度で動く加圧板と固定した支持板の間で試験片を圧縮できるもので、荷重を±１％又は±１Ｎ以上の精度で、荷重下の試験片の厚さを±０．２５ｍｍの精度で測定できるものを使用する。
・支持板：他に規定されていない場合試験片より大きく水平で平滑な固い表面をもつものとする。また、試験片の下から空気を逃がすために約６ｍｍの直径で、約２０ｍｍ間隔の通気孔をもつものとする。
・加圧板：垂直移動で自由に動くようにボールジョイントが取り付けられており、
直径２００＋３−０ｍｍの平らな円盤で下部のエッジは１．０＋５−０ｍｍの半径であること。
加圧板の下部表面は、磨き加工をしていない平滑な表面であること。
ｃ）測定方法：試験片を試験機の台上の中央に平らに置き、加圧板を試験片の上面に載せて荷重を５＋０−２Ｎにしたときの厚さを０．１ｍｍまで読み取り、これを初めの厚さとする。
次に加圧板を毎分１００±２０ｍｍの速さで初めの厚さの２５±１％押し込み、静止後２０秒経過した時の荷重を１Ｎまで読み取り、硬さ、（Ｈ）は読み取った荷重とする。
測定は１回とし、硬さはＪＩＳ−Ｚ−８４０１によって数値を丸める。
【００３７】
３）反発弾性率
ＪＩＳ  Ｋ  ６４００に準拠して測定した。
【００３８】
評価の結果は表１の下段に示した。得られた軟質ポリウレタンフォームは、クラッシングすることなく連続気泡であり、一般の軟質ポリウレタンフォームよりも優れた反発弾性率を有するものであり、感触にも優れたものであった。また強度も一般の軟質ポリウレタンフォームよりも良好であった。
【００３９】
【表１】
2007302790.tif 000002