(57)【要約】【課題】意匠性の高い細かい模様を簡単に形成することができる樹脂成形体及びその製造方法を提供すること。【解決手段】成形型２０の成形面２４側に表層１５を形成した後、スプレーを用いて樹脂材料を塗布することにより、当該樹脂材料をランダムな方向に細かく飛散させ、糸引き状態となる模様層１４を形成した。その後、クリア層１３、マイカが散在する中間層１２を塗布して硬化形成した後、中間層１２にベース層１１を積層した。模様層１４を形成するための樹脂材料は、分子量が３万〜５０万のポリマー成分を含み、ポリマー成分の配合比は、模様層１４を形成する樹脂材料全体に対して１５重量％〜５０重量％に設定される。【選択図】図１
2007313696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース層と、このベース層に積層された透明なクリア層と、樹脂材料をスプレー塗布することで前記クリア層に設けられた模様層とを備え、
前記模様層は、前記樹脂材料がスプレー塗布時にランダムな方向に飛散することで糸引き状態に形成されていることを特徴とする樹脂成形体。
【請求項２】
前記樹脂材料は、分子量が３〜５０万のポリマー成分を含んでいることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形体。
【請求項３】
前記ポリマー成分の配合比は、模様層を形成する樹脂材料全体に対し、１５〜５０重量％に設定されていることを特徴とする請求項２記載の樹脂成形体。
【請求項４】
前記ベース層とクリア層との間には、粒状又は片状の多数のマイカが散在する透明な中間層が設けられていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の樹脂成形体。
【請求項５】
成形型の成型面側に、スプレーを用いて樹脂材料を塗布することにより、当該樹脂材料をランダムな方向に飛散させた糸引き状態の模様層を形成し、
その後、模様層に所定の樹脂材料を用いてクリア層、ベース層の順に積層することを特徴とする樹脂成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形体及びその製造方法に係り、更に詳しくは、大理石調の外観を表出することができる樹脂成形体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、洗面カウンター等において、いわゆる人造大理石と称する大理石調の模様を表した樹脂成形体が広く利用されている。このような樹脂成形体としては、特許文献１に開示されるタイプのものが知られており、同文献では、表面層と基材層との間に、線状の流れ模様をなす中間層が形成されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２０７１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記中間層にあっては、塗料をスプレーガンから線状に塗布して形成しているので、当該線が太い模様となったり、単調な模様となる傾向が強くなる。ここで、塗料の塗布時に、継続的に素早くスプレーガンを揺動すれば、ある程度模様に変化を付与できるものの、塗布作業が煩雑で多大な労力を強いられる他、模様が単調となることを十分に回避し得ない、という不都合を招来する。
【０００５】
［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、人造大理石等において、意匠性の高い細かい模様を簡単に形成することができる樹脂成形体及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、ベース層と、このベース層に積層された透明なクリア層と、樹脂材料をスプレー塗布することで前記クリア層に設けられた模様層とを備え、
前記模様層は、前記樹脂材料がスプレー塗布時にランダムな方向に飛散することで糸引き状態に形成される、という構成を採っている。
【０００７】
本発明において、前記樹脂材料は、分子量が３〜５０万のポリマー成分を含む、という構成を採ることが好ましい。
【０００８】
また、前記ポリマー成分の配合比は、模様層を形成する樹脂材料全体に対し、１５〜５０重量％に設定するとよい。
【０００９】
更に、前記ベース層とクリア層との間には、粒状又は片状の多数のマイカが散在する透明な中間層が設けられる、という構成を採用することができる。
【００１０】
更に、本発明は、成形型の成型面側に、スプレーを用いて樹脂材料を塗布することにより、当該樹脂材料をランダムな方向に飛散させた糸引き状態の模様層を形成し、
その後、模様層に所定の樹脂材料を用いてクリア層、ベース層の順に積層する、という方法が採用される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、恰も綿菓子のようにランダムな非常に細かい糸引き状の模様層を形成することができ、これにより、従来に比べて斬新で高級感のある意匠性を付与することが可能となる。また、樹脂材料がスプレーから塗布されると同時にランダムに飛散するので、スプレーの揺動操作を省略又は最小限に抑制でき、従来よりも模様層を容易且つ迅速に形成することが可能となる。しかも、樹脂材料が細かい糸引き状に塗布されるので、模様層の厚みを薄くでき、ひいては、樹脂成形体全体の薄型化を図ることができる。
【００１２】
また、マイカが散在する透明な中間層を設けた場合、奥行き感や深み感をより向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「透明」とは、特に明示しない限り、有色透明、無色透明、半透明を含む概念として用いる。
【００１４】
図１には、実施形態に係る樹脂成形体の層構造を表す断面図が示されている。この図において、樹脂成形体１０は、公知のポリエステル系の樹脂材料からなるベース層１１と、このベース層１１に中間層１２を介して積層された透明なクリア層１３と、このクリア層１３に設けられた模様層１４と、クリア層１３の図１中上方に積層された表層１５とを備えて構成されている。ここで、樹脂成形体１０は、特に限定されるものではないが、いわゆる人造大理石とされ、洗面カウンターや洗面ボウル、浴槽、浴室用カウンター、キッチンカウンター等に用いられることを例示することができる。
【００１５】
前記中間層１２は、ポリエステル系等の透明な樹脂材料を用いて形成されるとともに、その厚み内に粒状又は片状の多数のマイカ１２Ａが散在している。マイカ１２Ａは、クリア層１３及び表層１５を通じて樹脂成形体１０の表面側（図１中上面側）から視認できるようになっている。なお、樹脂成形体１０において、中間層１２が省略される構成としてもよいが、意匠性を考慮した場合には設ける方が望ましい。
【００１６】
前記クリア層１３及び表層１５は、ポリエステル系の透明なゲルコート樹脂等を用いて形成されている。表層１５は省略してもよいが、表面の光沢性、平滑性、耐汚染性を向上させるべく設ける方が好ましい。
【００１７】
前記模様層１４は、クリア層１３及び表層１５間に位置するとともに、樹脂成形体１０を表面側から見たときに、綿菓子のようにランダムな非常に細かい糸引き状態に形成されている。模様層１４は、高分子ポリマーを主成分とする樹脂をスプレー塗布することによって、スプレーした樹脂が霧状とはならず綿菓子のようにランダムな方向に飛散して形成される。具体的には、分子量が３万〜５０万のポリマー成分を含むアクリル樹脂等の樹脂材料をスプレー塗布することにより形成され、このポリマー成分の配合比は、模様層１４を形成する樹脂材料全体に対し、１５重量％〜５０重量％に設定されている。前記分子量が３万未満では、塗料化してスプレーした際に良好な糸引き状態でスプレーされなくなる。一方、前記分子量が５０万を越えると、非常に高分子でポリマーが溶解し難くなって塗料化することが困難となり、また、塗料化できるレベルに希釈すると、ポリマー（固形）分が非常に少なくなって要求物性を満たさなくなる。なお、前記分子量は、５万〜２５万とすることが一層好ましい。前記配合比が１５重量％未満では、塗料化してスプレーした際に良好な糸引き状態でスプレーされなくなる。一方、前記配合比が５０重量％を越えると、塗料の粘度が高くなり過ぎて、スプレーの作業性が著しく低下する。模様層１４の厚みは、０．０３ｍｍ〜０．５ｍｍに設定することが好ましい。
【００１８】
前記樹脂成形体１０の成形は以下に述べるように行われる。
すなわち、図２に示されるように、先ず、一対の型体２０，２１からなる成形型２２の成形面２４側に離型剤を塗布した後、当該離型剤を成形面２４から拭き取る離型処理を行う。次いで、一方の型体２１の成形面２４側にスプレーを用いて前述した樹脂材料を塗布し、表層１５、模様層１４、クリア層１３及び中間層１２を順次積層する。その後、各層１２〜１５を硬化した後、各型体２０，２１を合わせてクランプし、成形型２２内の隙間に樹脂材料を流し込んでベース層１１を積層する。このベース層１１の硬化後、脱型を行うことによって樹脂成形体１０が得られる。
【００１９】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施形態に対し、形状、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【実施例】
【００２０】
本実施例の樹脂成形体１０の成形は、先ず、前述した離型処理を行った後、型体２１の成形面２４側に、表層１５を形成すべくポリエステル系の透明なゲルコート樹脂をスプレーにより塗布した。
続いて、模様層１４を形成すべく前記表層１５の上からアクリル樹脂をスプレーにより塗布した。このアクリル樹脂は、分子量１０万のポリマー成分と、モノマー成分（ＭＭＡ）を配合しており、その配合比は、アクリル樹脂全体に対し、ポリマー成分が３０重量％、モノマー成分が７０重量％とした。アクリル樹脂は、スプレーから塗布されると同時にランダムに細かく飛散し、恰も綿菓子のような糸引き状態となって表層１５に積層した。模様層１４の厚みは、最大で０．０５ｍｍとした。
次いで、クリア層１３を形成すべく模様層１４及び表層１５の上から半透明なポリエステル系のゲルコート樹脂をスプレーにより塗布した。
その後、中間層１２を形成すべく、クリア層１３の上から半透明なポリエステル系のゲルコート樹脂を連続して厚み０．２ｍｍに塗布した。このゲルコート樹脂には、最大粒径３ｍｍの透明なマイカ１２Ａを５重量部配合した。
このように表層１５、模様層１４、クリア層１３及び中間層１２が積層された型体２１を硬化炉に投入し、炉内温度６０℃、硬化時間６０分の条件下で各層１２〜１５を硬化した。
硬化後、各型体２０，２１を合わせてクランプし、ベース層１１を中間層１２側に積層すべく成形型２２内の隙間にコンパウンドを流し込んだ。このコンパウンドは、ポリエステル樹脂１００重量部、水酸化アルミニウム２００重量部、着色トナー黒５重量部、市販のナフテン酸コバルト（６％品）０．３重量部、メチルエチルケトンパーオキサイド（ＭＥＫＰＯ）１重量部を配合したものを用いた。
前記ベース層１１は、炉内温度２５℃、硬化時間６０分の条件下で硬化し、その後、脱型して樹脂成形体１０を得た。
得られた樹脂成形体１０の表面側には、境界のはっきりした糸引き状の模様がランダムな方向に非常に細かく形成され、従来にない意匠性の高い天然石の雰囲気が表出された。また、模様層１４に前述のようなアクリル樹脂を用いたので、模様層１４を形成するためのスプレー塗布時に、当該スプレーを細かく揺動させることなく、スプレーから綿状にランダムに塗布可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態に係る樹脂成形体の概略縦断面図。
【図２】前記樹脂成形体の製造手順を説明するための概略断面図。
【符号の説明】
【００２２】
１０・・・樹脂成形体、１１・・・ベース層、１２・・・中間層、１２Ａ・・・マイカ、１３・・・クリア層、１４・・・模様層、１５・・・表層、２２・・・成形型、２４・・・成形面
【図１】
2007313696.tif 000003
【図２】
2007313696.tif 000004