(57)【要約】【課題】  キャスト塗工の連続操業性に優れ、尚且つ、高光沢を維持し、インクジェットプリンターによる印字品質に優れるインクジェット用記録媒体及びその製造方法を提供する。【解決手段】    透気性を有する支持体上に、インク受理層用塗工液を塗布して塗工層を設けた後、該塗工層の表面が湿潤状態にある間に該塗工層を加熱した鏡面に圧接し、乾燥してインク受理層を設けるインクジェット用記録媒体の製造方法において、湿潤状態にある該塗工層中に、脂肪族炭化水素またはその誘導体、脂肪酸またはその塩、脂質から成る群より選ばれた少なくとも一種を含む離型剤を含有し、かつ、該離型剤の表面張力は４０mN/m以下である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透気性を有する支持体上に、インク受理層用塗工液を塗布して塗工層を設けた後、該塗工層の表面が湿潤状態にある間に該塗工層を加熱した鏡面に圧接し、乾燥してインク受理層を設けるインクジェット用記録媒体の製造方法において、湿潤状態にある該塗工層中に、脂肪族炭化水素またはその誘導体、脂肪酸またはその塩、脂質から成る群より選ばれた少なくとも一種を含む離型剤を含有し、かつ、該離型剤の表面張力は４０mN/m以下であるインクジェット用記録媒体の製造方法。
【請求項２】
該インク受理層用塗工液を塗布して設けた該塗工層が湿潤状態にあるうちに、該塗工層表面に、該離型剤を含む水溶液を付与し、その後湿潤状態にある該塗工層を加熱した鏡面に圧接し、乾燥してインク受理層を設ける請求項１に記載されたインクジェット用記録媒体の製造方法。
【請求項３】
該インク受理層用塗工液を塗布して設けた該塗工層を乾燥した後、該塗工層表面に、該離型剤を含む水溶液を付与し、その後湿潤状態にある該塗工層を加熱した鏡面に圧接し、乾燥してインク受理層を設ける請求項１に記載されたインクジェット用記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記インク受理層用塗工液中に、顔料としてコロイダルシリカと合成非晶質シリカを含有する請求項１〜３に記載されたインクジェット用記録媒体の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４に記載されたインクジェット用記録媒体の製造方法で製造されたインクジェット用記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は連続操業性に優れ、銀塩写真並の光沢感を有し、更にインクジェット記録適性に優れたインクジェット用記録媒体の製造方法及び、インクジェット用記録媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にインクジェット記録方式は、種々の機構によりインクの小滴を吐出し、記録用紙上に付着させることにより、ドットを形成し記録を行うものであるが、ドットインパクトタイプの記録方式に比べて騒音がなく、またフルカラー化が容易である上、高速印字が可能であるなどの利点がある。一方、インクジェット記録に使用されるインクは、通常直接染料や酸性染料などを用いた水性インクであるため乾燥性が悪いという欠点がある。
【０００３】
更に最近では高解像度のデジタルビデオ、デジタルカメラ、スキャナーおよびパーソナルコンピューターの普及により高精細の画像を取り扱う機会が多くなり、これらのハードコピーをインクジェットプリンターで出力する事が多くなっている。これに伴い記録媒体に対しても要求特性が多様化してきており、中でも銀塩写真並の光沢感を有する記録媒体の要望が高くなってきている。
【０００４】
表面光沢度の高い用紙としては、表面に板状顔料を塗被し、さらに必要に応じてカレンダー処理を施した塗被紙、湿潤した塗被層を、鏡面を有する加熱ドラム面に圧着、乾燥、離型させ、その鏡面を写し取ることにより光沢面を得るキャスト塗被紙、平滑な表面を有する原紙や塗被紙表面に透明または白色の樹脂を塗工した、あるいは、フィルムを貼り付けたニス引き紙、プレスコート紙、ラミネート紙等がある。
【０００５】
しかし、これらのうちニス引き紙、プレスコート紙あるいはラミネート紙等は、その表面が成膜したフィルムで覆われた、あるいはそれに近い性状を有するものである。したがって、これらの紙を製造するに際しては、再利用性や環境保護の面で多くの難点を抱えており、一般の塗工紙やキャスト塗工紙に比較して不利な点が多い。
【０００６】
キャスト塗工紙は、そのインク受理層を構成する組成物中の接着剤等の成膜性物質が、キャストコーターの鏡面ドラム表面を写し取ることにより、高い光沢を得ている。
インク受理層の最外側に光沢を付与するためには、塗料は鏡面ドラムに十分に貼り付かせることが重要である。塗料と鏡面ドラムの密着性が不足すると、美しい光沢面が得られず、全面にわたって光沢の鈍い表面になり、光沢度が低下したり、密着できなかった部分が、小さなスポット状に抜けたりする。このような面は、キャストインクジェット用記録媒体としての本来の特性から外れたものであり、商品として認められないものである。したがって、塗料が鏡面ドラムに貼り付くことは、キャストインクジェット用記録媒体の製造工程において、重要なことである。
【０００７】
塗料は、鏡面ドラムの熱で乾燥される。キャストインクジェット用記録媒体は、乾燥が終了した時点で、鏡面ドラムから剥がされ、キャストインクジェット用記録媒体となる。この時、塗料は、鏡面ドラムから無理なく剥がれる必要がある。塗料と鏡面ドラムの接着が強固であると、キャストインクジェット用記録媒体が、鏡面ドラムから剥がれる時に、キャストインクジェット用記録媒体の一部が、鏡面ドラムに残り、甚だしい場合には、キャストインクジェット用記録媒体が破れてしまう。鏡面ドラムに残った塗料は、次の一周で剥がされて、インクジェット記録用キャスト塗工紙の表面に接着する場合もあれば、いつまでも鏡面ドラムに残る場合もあるが、いずれの場合も塗工欠陥となる。すなわち、キャスト塗工紙の製造工程における塗料は、湿潤状態にある場合は、鏡面ドラムとの十分な接着が求められるにもかかわらず、一旦乾燥した後には、鏡面ドラムに対して、全く接着しないという、相反する特性が要求される。
【０００８】
鏡面ドラムからの離型性は、キャスト塗工の操業時間が長くなるにつれて、徐々に低下するようになる、いわゆる連続離型性が低下する傾向にあり、連続操業性に劣る傾向となる。これは、鏡面ドラムから剥がれなかったインクジェット記録用キャスト塗工紙の一部が、鏡面ドラム表面に蓄積されたり、塗料中の成分が、鏡面ドラム表面の油分を洗い落とすためと推定される。この問題を解決するために、鏡面ドラムに接する最外側インク受理層中の塗料に、離型剤を添加する場合が多い（例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３）。離型剤を多く添加することにより、この連続離型性は改善されるが、過剰な場合は、鏡面ドラムへの貼り付き不足となり、前述のとおり、光沢度が劣るキャストインクジェット用記録媒体となり易い。
【０００９】
また、特許文献４には、シート状基材の片面に顔料、接着剤、カチオン性化合物、ヒートシール性樹脂、および剥離剤（離型剤）を含有したインクジェット記録が可能なインク受理層を有したヒートシール型記録用紙が開示されている。
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−１４５９１６号公報
【特許文献２】特開平８−３３２７７１号公報
【特許文献３】特開２００２−３３７４４６号公報
【特許文献４】特開平１０−２２６１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献４には、キャスト塗工紙に関する開示は無く、高光沢および表面平滑性を得るのは困難である。また、特許文献１〜特許文献３の技術では、連続操業性を維持するには、離型剤の添加量増や塗工量の減配が必要となるが、印字品質（印字濃度、にじみ等）の低下が発生する。インクジェット記録においては、キャストインクジェット用記録媒体の場合、油性インクを使用する一般印刷と異なり、水性インクを使用する場合が多く、離型剤の油分によりインクが弾かれてインクジェット記録が不均一になったり、インクの吸収性が悪化する。また、離型剤配合により、塗料の透明性が低下して、印字濃度の低下を起こす。添加する離型剤は、キャストインクジェット用記録媒体の品質を決める重要なファクターであるが、連続離型性、外観、光沢度、印字品質等、すべての特性を満足させるものは、いまだ見つかっていない。
従って、本発明は、キャスト塗工の連続操業性に優れ、尚且つ、高光沢を維持し、インクジェットプリンターによる印字品質に優れるインクジェット用記録媒体及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記の問題を解決するため、下記の構成を採用する。即ち、本発明は、透気性を有する支持体上に、インク受理層用塗工液を塗布して塗工層を設けた後、該塗工層の表面が湿潤状態にある間に該塗工層を加熱した鏡面に圧接し、乾燥してインク受理層を設けるインクジェット用記録媒体の製造方法において、湿潤状態にある該塗工層中に、脂肪族炭化水素またはその誘導体、脂肪酸またはその塩、脂質から成る群より選ばれた少なくとも一種を含む離型剤を含有し、かつ、該離型剤の表面張力は４０mN/m以下であるインクジェット用記録媒体の製造方法である。
また、該インク受理層用塗工液を塗布して設けた該塗工層が湿潤状態にあるうちに、該塗工層表面に、該離型剤を含む水溶液を付与し、その後湿潤状態にある該塗工層を加熱した鏡面に圧接し、乾燥してインク受理層を設けることが好ましい。
また、該インク受理層用塗工液を塗布して設けた該塗工層を乾燥した後、該塗工層表面に、該離型剤を含む水溶液を付与し、その後湿潤状態にある該塗工層を加熱した鏡面に圧接し、乾燥してインク受理層を設けることが好ましい。
さらに、前記インク受理層用塗工液中に、顔料としてコロイダルシリカと合成非晶質シリカを含有することが好ましい。
又、本発明は上述したインクジェット用記録媒体の製造方法によって製造されたインクジェット用記録媒体である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、連続操業性に優れ、尚且つ、品質も銀塩写真並の高い光沢感を有し、インクジェット記録を行った場合においても印字品質（鮮やかさ）の優れるインクジェット記録媒体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明について詳細に説明する。
【００１５】
＜支持体＞
支持体としては、特に透気性を有するおのであればいずれのものを使用することができるが、紙（塗工紙、未塗工紙等）が好ましい。前記紙の原料パルプとしては、化学パルプ（針葉樹の晒または未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒または未晒クラフトパルプ等）等を単独または任意の割合で混合して使用することが可能である。
また、前記紙のｐＨは、酸性・中性・アルカリ性のいずれでも良い。また、紙中に填料を含有されると紙の不透明度を向上させることができるため、填料を含有させることが好ましい。填料としては、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができる。
【００１６】
＜インク受理層＞
次に、本発明におけるインク受理層について説明する。インク受理層は、以下の顔料・結着剤・蛍光増白剤、及びその他の成分を適且含む塗工液を上記支持体に塗工して形成することができる。
【００１７】
（インク受理層の顔料）
本発明において、インク受理層の顔料としては、公知の無機微粒子や有機微粒子を用いることができ、例えば、合成非晶質シリカ・コロイダルシリカ・水酸化アルミニウム・アルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト等）・アルミナ（α型結晶のアルミナ、θ型結晶のアルミナ、γ型結晶のアルミナ等）・カオリン・タルク・炭酸カルシウム・二酸化チタン・クレー・酸化亜鉛等を用いることができる。これらは１種または２種以上を混合して用いることができる。本発明においては、特に発色性の点からコロイダルシリカ、インク吸収性の点から合成非晶質シリカを含有することが好ましく、これらをともに含有することがさらに好ましい。
【００１８】
（インク受理層の結着剤）
本発明におけるインク受理層の結着剤としては、水系バインダー樹脂を用いることができる。水系バインダー樹脂とは水溶性樹脂及び水分散性樹脂を意味し、例えば、ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリビニルピロリドン、ウレタン樹脂エマルジョン由来のウレタン樹脂、酸化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、スチレン−アクリル樹脂及びその誘導体、スチレン−ブタジエン樹脂ラテックス、アクリル樹脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、塩化ビニル樹脂エマルジョン、尿素樹脂エマルジョン、アルキッド樹脂エマルジョン及びこれらの誘導体等があげられ、これらの水系バインダー樹脂を単独又は混合して用いることができる。
【００１９】
（離型剤）
本発明においては、インク受理層用塗工液を塗布して塗工層を設けた後、前記塗工層の表面が湿潤状態にある間に、前記塗工層を加熱した鏡面に圧接するが、乾燥後の塗工層（インク受理層）が、鏡面からスムーズに剥離するように、前記塗工層中に離型剤を添加することが必要である。製造工程で鏡面ドラムに付与した油分は、前記塗工層を乾燥し、剥離する工程において少しずつ減少し、最終的には、油分が存在しなくなり、ついには乾燥後の塗工層が剥離しがたくなる。この現象を避けるため、前記塗工層中に離型剤を配合し、剥離を安定化させている。したがって、離型剤は、鏡面ドラムに直接接触する塗工層に配合する。
【００２０】
本発明において使用される離型剤としては、以下に列記する脂肪族炭化水素またはその誘導体、脂肪酸またはその塩、脂質から成る群より選ばれた少なくとも一種を、水中に乳化剤を用いて分散した液体状の物質であり、例えば、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸等の脂肪酸およびそれらのナトリウム、カルシウム、亜鉛、アンモニウム等の塩類、ステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドおよびメチレンビスステアリン酸アミド等のアミド類、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等の脂肪族炭化水素類、セチルアルコール、ステアリルアルコール等の高級アルコール、ロート油、レシチン等の油脂類や脂質類、含フッ素界面活性剤等の各種界面活性剤、四フッ化エチレンポリマーやエチレン−四フッ化エチレンポリマー等のフッ素系ポリマー等が例示される。これらの内、特に、脂肪族炭化水素またはその誘導体、脂肪酸またはその塩、脂質類が好ましく、中でも、脂肪族炭化水素としては、ポリエチレンワックスが、脂肪酸としてはステアリン酸またはオレイン酸が、脂質としてはレシチンが、特に好適に使用される。
【００２１】
乳化剤としてはアルキルフェノールエチレンオキサイド等のノニルフェノール誘導体やステアリルアルコール等の高級アルコール誘導体を使用することができる。環境への影響を配慮すると高級アルコール誘導体を用いることが好ましい。
また、離型剤中には上記固形物と乳化剤以外に必要に応じて、酸化防止剤、石油系溶剤、防腐剤、消泡剤等の従来公知の添加剤を適宜添加することができる。また、離型剤の表面張力を調整する目的等で界面活性剤を含有しても良い。
【００２２】
（離型剤の表面張力）
本発明において、上記の離型剤の表面張力は４０mN/m以下である。表面張力が４０mN/mを越えると塗工時に離型剤がハジキやすくなり、塗工紙の面感が悪化傾向にある。      尚、本発明でいう「表面張力」とは、島津製作所製のデュヌイ表面張力計（吊環法；白金の小環を水平に吊して液面に接触させ、これを引き上げようとするとき液体はこれに付着してこれを下方に引く。半径rの環を液体から引き離すのに要する力をfとすれば、この力は2πrγの２倍に等しい。参考；理化学辞典）により測定した表面張力の値である。
【００２３】
（記録媒体の製造方法）
本発明においては高い光沢を有するインクジェット記録媒体を得られるという点から、インク受理層をキャストコート法により支持体上に設けられる。キャストコート法は支持体上にインク受理層用塗工液を塗工してインク受理層となる塗工層を設け、湿潤し、可塑状態の塗工層を加熱したキャストドラム（鏡面仕上げの面）に押し当て、光沢仕上げする方法であり、さらに直接法、凝固法、再湿潤法の３種類がある。本発明においては３種類の方法のうち、いずれの方法を用いることができるが、高い光沢を得られるという点からは凝固キャストコート法が、生産性を向上するという点からは再湿潤キャストコート法が好ましい。
【００２４】
（凝固キャストコート法）
凝固法にてインク受理層を支持体上に設ける場合は、インク受理層用塗工液を支持体上に塗工し、その塗工層が湿潤状態の内に水系バインダー樹脂を凝固（あるいは架橋）する作用を持つ処理液（凝固液）を塗布し、その後加熱した鏡面に圧着し、光沢を付与する。例えば、水系バインダー樹脂としてポリビニルアルコールを用いた場合にはポリビニルアルコールを凝固させる作用を持つ化合物を含有する水溶液であればいずれのものも使用することができるが、特に、ホウ酸とホウ酸塩とを含有する処理液（凝固液）が好ましい。混合して用いることにより、適度な固さの凝固を得ることが容易となり、良好な光沢感を有するインクジェット記録用のキャストコート紙を得ることが出来る。
【００２５】
（再湿潤キャストコート法）
再湿潤法にてインク受理層を支持体上に設ける場合は、インク受理層用塗工液を支持体上に塗工乾燥し、乾燥（又は半乾燥）状態の塗工層に水系バインダー樹脂を可塑化するする作用を持つ処理液（再湿潤液）を塗布し、その後加熱した鏡面に圧着し、光沢を付与する。再湿潤法の場合は、処理液（再湿潤液）を塗布する際にインク受理層が乾燥状態であるため、鏡面ドラム表面を写し取ることが難しく、表面の微小な凹凸が多くなり光沢感は若干落ちる傾向にあるが、塗工速度を他の方法に比較して高くすることが可能になるため、生産性が向上する。
【００２６】
（離型剤の添加）
本発明において、離型剤は上述した凝固液や再湿潤液に含有させることが好ましい。すなわち、インク受理層用塗工液を支持体上に塗布して設けられる塗工層に、離型剤を含有する凝固液や再湿潤液を塗布することで、塗工層のより表層部に離型剤を付与することができ、離型性が向上する。なおインク受理層用塗工液中にも添加することにより、更に離型性が向上する。
【００２７】
（塗工方式）
支持体上にインク受理層用塗工液を塗布する塗工方式としては、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、ブラッシュコーター、キスコーター、スクイズコーター、カーテンコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコータ等の公知の塗工機を用いた塗工する方法の中から適宜選択して使用することができる。処理液（凝固液・再湿潤液等）を塗布する方法としてはロール、スプレー、カーテン方式等があげられるが、特に限定されない。
【００２８】
（インク受理層の塗工量）
インク受理層の塗工量は、原紙の表面を覆い、かつ十分なインク吸収性が得られる範囲で任意に調整することができるが、記録濃度及びインク吸収性を両立させる観点から、片面当たり、固形分換算で３〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましい。さらに好ましい範囲は５ｇ／ｍ2〜２５ｇ／ｍ2である。２５ｇ／ｍ2を超えると、鏡面ドラムからの剥離性が低下し塗工層が鏡面ドラムに付着するなどの問題を生じる。本発明においては必要に応じて支持体とインク受理層の間にアンダー層を設けても良いし、インク受理層を設ける面とは反対側の支持体上に筆記性、帯電防止性、防汚性、滑り性糖を付与するためのバック層を設けることも可能である。
【００２９】
（その他添加剤）
インク受理層には、その他添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、滑剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、ｐＨ調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
【００３０】
（光沢感）
また、本発明のインクジェット記録媒体は、銀塩写真並の品質を目標としているため、インク受理層面から測定した７５度鏡面光沢度が７０％以上の光沢感のあるインクジェット記録媒体となる。さらに、像鮮明度が５０％以上であることが好ましい。７５度鏡面光沢度はＪＩＳ−Ｐ−８１４２に準じて測定し、像鮮明度はＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じて測定する。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例によって更に詳述するが、本発明はこれによって限定されるものではない。又、特に断らない限り、以下に記載する「部」及び「％」は、それぞれ「質量部」及び「質量％」を示す。
【００３２】
＜実施例１＞
叩解度３００ｍｌの広葉樹晒クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）１００部からなるパルプスラリ−にタルク１０重量部、硫酸アルミニウム１．０重量部、合成サイズ剤０．１重量部、歩留向上剤０．０２重量部を添加した支持体を抄紙機で抄紙するに際し、デンプンを両面に片面当り固形分で２．５g/m2となるように塗布して、坪量１７０g/m2の原紙を得た。  この原紙にロールコーターで塗工液Ａを乾燥塗工量が１５g/m2となるように塗工し、その塗工層が湿潤状態にあるうちに、凝固液Ｂをロールコーター用いて塗工層上に塗布してこれを凝固させ、次いでプレスロールを介して加熱された鏡面仕上げ面に圧着して鏡面を写し取り、１８５g/m2のインクジェット記録媒体を得た。
【００３３】
・塗工液Ａ：
顔料として、コロイダルシリカ（クォートロンＰＬ−１：扶桑化学工業社製の商品名）を６０部、合成シリカ（アエロジル３８０Ｓ：日本アエロジル株式会社製の商品名）を４０部、バインダーとしてポリビニールアルコール（ＰＶＡ２３５：クラレ株式会社製の商品名）を１０部、蛍光染料（BLANKOPHOR  Ｐ  liquid０１：LANXESS社製の商品名）を２．０部、消泡剤０．５部を配合して濃度２０％の塗工液を調整した。
・凝固液Ｂ：
硼砂２％、ホウ酸２％（硼砂／ホウ酸の質量比＝１／１、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７およびＨ３ＢＯ３換算で計算）、リンゴ酸０．５％、離型剤（ＤＥＦ００２：日新化学社製の商品名）０．５％を配合して凝固液を調整した。
【００３４】
＜実施例２＞
実施例１において、凝固液Ｂに離型剤の種類をメイカテックスＨＰ５０（明成化学工業社製の商品名）に変更し、０．５％を配合して凝固液を調整した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００３５】
＜実施例３＞
実施例１において、凝固液Ｂに離型剤の種類をメイカテックスＨＰ６８（明成化学工業社製の商品名）に変更し、０．５％を配合して凝固液を調整した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００３６】
＜比較例１＞
実施例１において、凝固液Ｂに離型剤の種類をメイカテックスＨＰ７０（明成化学工業社製の商品名）に変更し、０．５％を配合して凝固液を調整した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００３７】
＜比較例２＞
実施例１において、凝固液Ｂに離型剤を無配として凝固液を調整した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００３８】
実施例１〜３、比較例１〜２で得られたインクジェット記録媒体のキャスト塗工の連続操業性（面感、ロングラン適性）、品質（光沢度、印字品質）は以下の方法で行った。結果は表１にまとめる。
評価方法は、下記の要領で実施した。
【００３９】
＜キャスト塗工の連続操業性（２０,０００ｍ塗工して評価）＞
＊面感及びロングラン適性ともに評価○以上なら、連続操業性に問題なし
（１）面感
・２０,０００ｍ塗工した全ての塗工紙の表面の欠陥（ムラ、筋、窪み 等）を目視にて観察し、下記の基準で評価した。
◎： 全く欠陥無し
○： 欠陥らしきものが僅かに確認出来るが、ほぼ問題なし
△： 欠陥が確認出来て、問題となるレベル
×： 欠陥が多く確認された
（２）ロングラン適性
・２０,０００ｍの連続塗工後のキャストドラムの曇り状態を目視にて観察し、下記の基準で評価した。
◎： ドラム表面に曇りが、全く無し
○： ドラム表面に僅かに曇りが確認出来るが、ロングラン適性にほぼ問題なし
△： ドラム表面に曇りが確認出来て、問題となるレベル
×： ドラム表面の全面に曇りが多く確認された
【００４０】
＜品質＞
インクジェット用記録媒体の光沢度及び印字品質を下記の基準で評価し、悪い方の評価の値を品質の総合評価とした（評価○以上なら問題なし）。
（１）光沢感
キャストコート紙表面の光沢感を下記の基準で評価した。
◎  ： ７５度鏡面光沢度が７５％以上でかつ像鮮明度が６０％以上のもの
○  ： ７５度鏡面光沢度が７０％〜７５％未満でかつ像鮮明度が５０％以上のもの
△  ： ７５度鏡面光沢度が６０％〜７５％未満でかつ像鮮明度が４０％以上のもの
×  ： ７５度鏡面光沢度が６０％未満又は像鮮明度が４０％未満のもの
・光沢度：
光沢度計（村上色彩技術研究所製、True GLOSS GM-26PRO）を用いて、７５度鏡面光沢
度を測定した。
・像鮮明度：
写像性測定器（型番：ＩＣＭ−１ＤＰ、スガ試験機株式会社製）を用いて測定した。
測定角度を６０度、くし幅２ｍｍの条件で、紙のＭＤ方向を測定した。
【００４１】
（２）印字品質
インクジェットプリンター（ＰＭ―９５０Ｃ：エプソン株式会社製の商品名）を用いて所定のパターンを記録し、下記の基準によって記録画像部の印字品質を目視で評価した。
◎：ニジミが無く、非常に鮮やか
○：ニジミが無く、鮮やか
△：若干ニジミが発生しているか、もしくは若干鮮やかさが劣る
×：ニジミ発生か、もしくは鮮やかに見えない
【００４２】
【表１】
2007261104.tif 000002
【００４３】
表１から明らかなように、実施例１、２、３では、連続操業性及び品質共に良好であった。一方、離型剤の表面張力が４０を超えている比較例１は面感が劣っており、離型剤を抜いている比較例２では、ロングラン適性が劣っていた。