(57)【要約】【目的】  剥がれにくく剥がし易い、リサイクル性に優れたラベルの貼り付けを実現するラベル被着面を有する樹脂成形品を提供する。【解決手段】  ラベル１を貼り付けるラベル被着面を有する樹脂成形品において、前記ラベル被着面Ｓの範囲内で、ラベル被着面Ｓの外周は平滑な外周平滑面２、その内側の中央領域は細かい凹凸をもった中央凹凸面３とし、外周平滑面２でラベルとの強力な接着力を確保し、中央凹凸面３の凹凸でラベル１の接着力低減と樹脂から発生するガス吸収の働きをさせる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル類を貼り付けるラベル被着面を有する樹脂成形品において、前記ラベル被着面の範囲内におけるラベル被着面の外周が平滑面で、前記ラベル被着面の内側の領域は凹凸を有する凹凸面であることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
ラベル被着面の凹凸面は、シボ処理加工による凹凸面であることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品に関し、特に、家電製品，事務機製品を初めとする工業製品全般において、例えば定格銘板などのラベル類が貼り付けられる樹脂カバー等の樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業製品のリサイクル工程においては、作業時間に換算して３０〜４０％がラベル類の剥がし作業に要するという報告がある。これは、工業製品においてカバー類には樹脂成形品が多用されており、この樹脂成形品をリサイクルする為の前処理としてのラベル剥がし作業に時間を要していることである。作業時間は即ち工程のコストであり、再生樹脂材のコストは、このラベル剥がし作業によって増大している。
【０００３】
一方、電気製品においては、製品の使用定格電圧、消費電力、安全に関わる注意などをラベルの貼り付けにより表示することが法律により義務付けられている。すなわち、カバーを樹脂から構成したごく一般的な電気製品、事務機製品のリサイクル作業においては、上述したラベル剥がし作業は必須の前処理工程であり、これがリサイクルコストを増大させる一因となっている。
【０００４】
そこで、このラベル剥がし作業の効率化に関し、従来から幾つかの方法が提案されている。例えば、特許文献１においては、ラベルと樹脂成形品との「相溶性」によるものと、ラベルと樹脂成形品との「弱粘着性」によるものが提案されている。
【０００５】
（１）「相溶性」によるもの
第１に、「相溶性」とは、ラベルの材質を、リサイクル時に樹脂カバー等の樹脂成形品と共に溶融させてしまうことが可能な「相溶性材質のラベル」を用いることである。すなわち、ラベルの材質が樹脂成形品と同質、又は近い材質から構成されていれば、リサイクル時にもラベルを剥がさずに、共に溶かしても問題は無い。具体的には、事務機製品の外装に良く使われているポリカーボネート（ＰＣ）及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）材に対するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材ラベルの相溶性は、広く認められている組み合わせである。
【０００６】
しかし、上述した相溶性を有する材料同士の組み合わせであっても、リサイクルの現場においては、ラベルを剥がす場合が多い。そして、その理由としては、次の２点の理由を挙げることができる。
【０００７】
（ａ）リサイクルの現場においては、色々な種類の製品の処理を同一の作業者が行う場合が多い。相溶性があるか否かを製品毎に確認するより、作業を単純化して、「全てのラベルは剥がしてから処理する」というように、作業を画一化するほうが、間違いの発生を低減でき、効率が良い。
【０００８】
（ｂ）樹脂成形品と一緒に溶かされたラベルの上のインクや粘着材などは、後工程では「コンタミ」と呼ばれる異物による不良の原因となる。尚、この「コンタミ」は様々な要因で発生し、樹脂内のゴミ以外にも成型機内のゴミによっても発生する。しかし、より高品質で、より価値の高いリサイクル材を得る為には、異物であるラベルの混入が無いほうが望ましい。そのため、リサイクルにおいて、再生材の品質向上のためには、ラベルを剥がすのが望ましいと考えられている。
【０００９】
（２）「弱粘着性」によるもの
第２に、「弱粘着性」とは、弱粘着性のラベルを用いて、剥がす作業に必要な力を低減し、作業を容易にするというものである。
【００１０】
しかしながら、この場合、ラベル類は端部が剥がれ始めると極端に剥がれに対して弱くなる。即ち粘着力を弱めると、端部の接着力をも弱めてしまうことになるため、「擦り力」等の外力に対する粘着力も弱くなるため信頼性が下がるという問題がある。
【００１１】
上述した特許文献１以外にも、次の（３），（４），（５）に記載されたような技術が提案されている。
【００１２】
（３）はめ込み式表示によるもの
はめ込み式表示は、接着による固着を行わないで、はめ込み式表示によってラベルを代用するものである。しかしながら、この方式は、上述した家電製品に義務づけられている法定ラベル類には不適格であるし、確実な接着という点では実績が少なく不安がある。
【００１３】
（４）ラベル被着面に剥がし始めの凹部や穴を設けるもの
ラベル類は剥がし始めのきっかけ部があると剥がし易いため、きっかけ用の凹部や穴を樹脂成形品のラベル被着面に設けるものである。しかし、これは剥がし始めの作業は改善されるが、その後の強力なラベルの接着力に抗してこれを剥がす作業の改善にはならないという問題が残っている。
【００１４】
（５）ラベル被着面の全体又は一部が折り取れる構造としたもの
これは、ラベル被着面全体又は一部が樹脂成形品から折り取れる構造になっており、ラベルを剥がす作業を樹脂成形品の一部を切除する作業に置き換えるものである。しかし、この案は切除した部分の再生は諦めるという割り切りが必要である。
【特許文献１】特開２０００−０４３１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上述したように、以上のように提案されてきたラベル剥がし作業の改善案においては、種々問題点が残されている。したがって本発明の課題は、リサイクル時に樹脂成形品からラベルを剥がす際に問題となる、以下の２つの問題を解決することである。
【００１６】
まず、第１の問題は、剥離に要する力が大きいため、ラベルの剥離作業性が悪くなるという問題である。特に、幅広のラベルは、これを剥がす為に大きな力を要する。リサイクル現場において、一日に数百、数千のラベルを剥がす作業を想定すると、ラベルを剥がすのに要する力が大きいことはリサイクル工程における大きな問題である。この問題に対しては、従来、既に少なくとも２つの対策が提案されている。
【００１７】
第１の対策は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、樹脂成形品１０４のラベル被着面Ｓ５の中央部に、凹部又は穴、図２においては穴１０３を設け、ラベル１０１の接着面積を減少させる方法である。
【００１８】
この方法においては、ラベル被着面Ｓ１の外周接着面１０２を平面とし、接着力の強いラベル１０１を用い、ラベル１０１の最外周部とラベル被着面Ｓ１の外周接着面１０２との接着力を維持しつつ、穴１０３によって中央部のみ接着力を低下させる。ラベル１０１の最外周部の接着力は強いので、「擦り」などの外力の作用によってラベル１０１の端部が容易に剥がされることが無く、接着力の信頼性を確保した上に、一旦剥がし始めると少ない力でも剥がすことができるということを意図している。
【００１９】
また、この方法は、ラベル被着面Ｓ１の中央部に穴１０３を設け、ラベル１０１の最外周部の粘着力と中央部の粘着力とを異ならせる方法を用いている。この方法によって、「（通常は）剥がれにくいが、（リサイクル時には）剥がれ易い」という、ラベルにおけるトレードオフの関係にある２つの要求を解決可能である。
【００２０】
しかしながら、この方法には、次のような問題がある。すなわち、図２（ｃ）に示すように、樹脂成形品１０４のラベル被着面Ｓ１に設けられた外周接着面１０２と穴１０３との境界となる角部跡１０５が、ラベル１０１表面に現れてしまう。また、この角部跡１０５をきっかけにしてラベル１０１が傷付き、破れる可能性もある。さらに、穴１０３に対応した未接着のラベル面１０１Ａに、鋭利な物１０６が当たると傷が付き易く、破れたり穴が開いたりしやすいという問題もある。
【００２１】
第２の対策としては、ラベルの粘着力そのものを弱くするという方法がある。ところが、この方法は、上述した項目（２）に記載のように、端部が剥がれやすいという問題点がある。そのため、この方法は、製品の実使用状態においてこのラベルを剥がそうとする外力が生じないという確証のある場合、又は万が一ラベルが剥がれても構わない場合にのみ実施可能である。
【００２２】
次に、第２の問題は、高温環境下においてラベルを貼り付けた樹脂成形品から発生するガスによる気泡対策の為に、更に剥離に要する力が増大する問題である。
【００２３】
一般に、射出成型によって作られた樹脂は約５０℃以上の環境下に置かれると微量ながら内部からガスが発生する。ＰＥＴ製のラベルなどの機密性の高い材質のラベルを樹脂成形品に貼り付けた場合、製品の輸送途中などにおいて高温環境下におかれると、樹脂成形品からガスが発生する。このガスによってラベルと樹脂成形品との間のラベル接着部に小さな気泡状のふくらみが発生する。図３に示すように、ラベル２０１にランダムな膨らみ２０２が発生し、外観上好ましくないとともに接着力を予定外に弱めてしまう。
【００２４】
この為、ラベル２０１に充分な接着力を維持させることを意図して、ラベル２０１の粘着力はより強いものを採用し、接着面はより広くする様にラベル類が設定されるようになる。
【００２５】
この方法は、リサイクル時のラベル剥がし作業の作業性に対しては逆効果となる。しかし、これは元々、ラベルには「通常は剥がれにくく、リサイクル時には剥がし易い」という矛盾したことが要求されているためである。この例は、ラベルを剥がれ難くしたこと、すなわちラベルの信頼性を向上させたことが剥がしにくくなる原因となってしまう例である。
【００２６】
一方、図２に示すように、上述した第１の問題の対策として取り上げた、「貼り付け面の一部を凹形状又は穴にする」という方法は、このガスの問題を解決し得る手段である。発生するガスは実際には微量である為、穴または凹部に溜まっている空気と混ざり合えば、空気部の体積の増加は割合としてはごく僅かであり、ラベルの膨れは目立たないし、剥がれを発生させる程の膨らみにもならない。しかし、上述したように、角部跡５の問題があり、この問題の解決が熱望されていた。
【００２７】
従って本発明の目的は、上述した従来技術の課題を解決して、段差等の外観に影響の無い状態で、通常は剥がれにくくリサイクル時には剥がれやすい構造とすることにある。また、さらに樹脂から発生するガスによる気泡発生を吸収し得るラベル被着面を備えた樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
上記目的を達成するために、本発明は、ラベル類を貼り付けるラベル被着面を有する樹脂成形品において、前記ラベル被着面の範囲内におけるラベル被着面の外周が平滑面で、前記ラベル被着面の内側の領域は凹凸を有する凹凸面であることを特徴とする樹脂成形品である。
【００２９】
すなわち、ラベル被着面は、ラベルの外形形状に沿ってその最外周は平滑面とすることで強い接着力を確保し、ラベル被着面中央部は細かい凹凸のある面とすることで、接着面の面積を減少させるものである。また、微細な凹部によって樹脂から発生したガスをラベル中央部で広く薄く溜め込む構造にする。これによって接着面積の変化も、膨らみの量も最小限にする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、ラベルの外周部の接着力を強くし、中央部の接着力を弱くすることができるので、樹脂成形品に貼り付けられるラベルを、通常は剥がれにくく、リサイクル時には剥がし易い構造にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。尚、以下の一実施形態の全図においては、同一又は対応する部分には同一の符号を付す。図１に、本発明の一実施形態による樹脂成形品を示す。
【００３２】
すなわち、図１（ａ），（ｂ）に示すように、この一実施形態による樹脂成形品４は、その表面にラベル類を貼り付けるラベル被着面Ｓが設けられている。また、このラベル被着面Ｓの範囲内でラベル被着面Ｓの外周部分が、平滑な外周平滑面２、その内側の中央領域が細かい凹凸を有する中央凹凸面３となっている。
【００３３】
ラベル１は、例えば幅広の長方形状のシート材からなり、表面にインク等によって各種情報が印刷され、裏面に粘着材層（図示せず）が均一に設けられている。
【００３４】
また、ラベル被着面Ｓ全体は、ラベルの外形より若干大きい長方形状で、僅かな段差４１を持つ凹形状をしている。
【００３５】
外周平滑面２は、ラベル被着面Ｓの外周部分を所定幅で枠形状に縁取るように設けられており、ラベル１の外周部分を全周的に所定幅で接着するようになっている。この外周平滑面はラベル１とは強固な力で接着可能である。中央凹凸面３は、所謂シボ面と呼ばれる微細な凹凸形状を持つ面である。樹脂カバー等の樹脂成形品は、表面にシボ加工されることが多く、一般的な処理であり、容易に成形することができる。
【００３６】
図１（ｂ）に、このラベル被着面Ｓにラベル１を貼り付けた状態を示す。図１（ｂ）中、中央凹凸面３の凹凸は、縮尺を無視し分かり易く大きく模式的に描いてある。図１（ｂ）によって象徴されるように、外周平滑面２ではラベル１と樹脂成形品４は密着しているが、中央凹凸面３ではその凹凸の頂点でしか接触していない。このため、この中央凹凸面３の範囲内ではラベル１の接着力は非常に下がっている。
【００３７】
その結果、このラベル１自体の接着面は均一であるにもかかわらず、最外周の接着力は強く、外乱によってもめくれることはないだけの強度を持つが、全体としての剥離力は小さい。
【００３８】
また、例えば、樹脂部品４が高温環境に置かれ、内部からガスが発生した場合であっても、中央凹凸面３の凹部が広域に張り巡らされた空気の通路のような役割を果たすことにより、ガスはこの中央凹凸面３の全体に拡散する。このように、発生したガスが接着面に広く拡散することによって、膨れは見分けがつかず、且つ、接着された面の一部がガスによって気泡状に剥がされる事態も発生しない。
【００３９】
同様に、図２に示す従来技術によるラベル被着面の中央部に凹部や穴を設けた例と比較すると、ラベル被着面Ｓ内に段差等の角部が存在しないため、
１．外観に平滑面との境目が現れる。
２．角部によってラベルに傷が付く。
３．接着面に穴が有るタイプの様に、ラベルが破損し易くなる。
という問題は、全て発生する可能性がない。
【００４０】
以上説明したように本発明によれば、弊害を生じる事無く「通常は剥がれにくく、リサイクル時には剥がし易い」ラベルの接着が可能となるとともに、高温環境下において樹脂から発生するガスの気泡の問題も解決することができる。
【００４１】
また、ラベル被着面の凹凸面をシボ処理加工とすることにより、簡単に凹凸面を成形することができる。そして、ラベル被着面の部分に凹凸面を設けることにより、樹脂から発生したガスを、ラベル中央部の細かい凹部によって、広く薄く目立たないように溜め込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１（ａ）は、本発明の一実施形態による樹脂成形品のラベル被着面を説明する斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のラベル被着面の模式断面図である。
【図２】図２（ａ）は、従来技術による樹脂成形品のラベル被着面を説明するための分解斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のラベルを貼り付けた状態の斜視図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）のラベル被着面の模式断面図である。
【図３】従来技術のラベル被着面の気泡発生の例を説明するための模式断面拡大図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ラベル
２  外周平滑面
３  中央凹凸面
４  樹脂成形品
４１  段差
Ｓ  ラベル被着面
【図１】
2007069566.tif 000003
【図２】
2007069566.tif 000004
【図３】
2007069566.tif 000005