(57)【要約】【課題】  ガス漏洩修理において本修理が可能であり、工事費等の負担が少ないガス漏洩修理方法及びガス漏洩修理装置を提供する。【解決手段】  ガス漏洩修理装置１は、金属材料製のガス導管Ｄと同一材料又はポリエチレンで形成されてガス導管Ｄに生じた腐食孔Ｈに挿入されて封止する封止栓１０，２０，２０'と、腐食孔Ｈに挿着された封止栓の頭部１０ａ，２０ａ，２０ａ'の少なくとも外周部分を覆うシール材１５とを有してなる。封止栓１０，２０，２０'は、くさび状に形成されて腐食孔Ｈに圧入されたり、ねじ部を有して腐食孔Ｈにねじ込まれて取り付けられたり、先端側に進むに従って径が漸次小さくなるテーパねじを有して構成されるものであってもよい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料製のガス導管に生じた腐食孔を修理して漏れ出すガスを遮断するガス漏洩修理方法であって、
前記ガス導管と同一材料又はポリエチレンで形成された封止栓を前記腐食孔の外側から該腐食孔に挿入して封止し、前記腐食孔に挿着された封止栓の頭部の少なくとも外周部分をシール材によって覆うことを特徴とするガス漏洩修理方法。
【請求項２】
金属材料製のガス導管に生じた腐食孔を修理して漏れ出すガスを遮断するガス漏洩修理装置であって、
前記ガス導管と同一材料又はポリエチレンで形成されて前記腐食孔に挿入されて封止する封止栓と、
前記腐食孔に挿着された封止栓の頭部の少なくとも外周部分を覆うシール材と
を有することを特徴とするガス漏洩修理装置。
【請求項３】
前記封止栓は、くさび状に形成されて前記腐食孔に圧入されることを特徴とする請求項２に記載のガス漏洩修理装置。
【請求項４】
前記封止栓は、外周面に雄ねじが形成されて前記腐食孔にねじ込まれて取り付けられることを特徴とする請求項２に記載のガス漏洩修理装置。
【請求項５】
前記封止栓は、先端側に進むに従って径が漸次小さくなるテーパねじであることを特徴とする請求項４に記載のガス漏洩修理装置。
【請求項６】
前記腐食孔に螺着された封止栓の頭部と前記ガス導管の外周面との間にパッキンを介装したことを特徴とする請求項４又は５に記載のガス漏洩修理装置。
【請求項７】
金属材料製のガス導管に生じた腐食孔を修理して漏れ出すガスを遮断するガス漏洩修理装置であって、
前記腐食孔を覆うようにして前記ガス導管の外周面に装着されるパッチ当て部材と、
該パッチ当て部材の内側周縁部に設けられて前記腐食孔の周囲のガス導管外周面に密着して該腐食孔から漏れ出すガスを気密にするシール部材とを備え、
前記パッチ当て部材は、前記ガス導管と同一材料又はポリエチレンで形成され、前記パッチ当て部材の先端部を前記ガス導管の外周面に食い込ませて前記ガス導管に固定されることを特徴とするガス漏洩修理装置。
【請求項８】
前記パッチ当て部材は、弾性変形可能であり、前記ガス導管の外周面の全周より短く半周より長い円弧状に形成され、前記パッチ当て部材の両先端部間の距離が前記ガス導管の外径より小さくなって閉じて前記ガス導管に装着されることを特徴とする請求項７に記載のガス漏洩修理装置。
【請求項９】
ポリエチレン製のガス導管に生じた損傷孔を修理して漏れ出すガスを遮断するガス漏洩修理方法であって、
溶融したポリエチレンを前記ガス導管の外側から前記損傷孔に注入して固化するとともに、該損傷孔の回りのガス導管の周壁に溶着して前記腐食孔を封止することを特徴とするガス漏洩修理方法。
【請求項１０】
ポリエチレン製のガス導管に生じた損傷孔を修理して漏れ出すガスを遮断するガス漏洩修理方法であって、
前記損傷孔を覆うようにして前記ガス導管の外周面にポリエチレン製のパッチ当て部材を装着し、溶融したポリエチレンを前記パッチ当て部材の周縁部に供給して固化して該パッチ当て部材を前記ガス導管の外周面に固着して前記損傷孔を封止することを特徴とするガス漏洩修理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設された金属材料製のガス導管が腐食によって生じた腐食孔をガス導管の外側から修理するガス漏洩修理方法及びその漏洩修理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼管等の金属材料製のガス導管において、その一部が腐食して生じた腐食孔の補修方法には、腐食孔が生じたガス導管の一部を取り替える部分取り替え工法や、各種補修材を用いた内外面修理方法が一般的に採用されている。
【０００３】
部分取り替え工法は、非特許文献１に記載されているように、工事区域の上流側と下流側の管路に復数の穿孔を設け、工事区域の両側に設けられた一対の穿孔にバイパス管を接続し、このバイパス管が接続された一対の穿孔より内側の管路に設けられた一対の穿孔にガス遮断バックをそれぞれに挿入して拡張して管路を遮断し、ガス遮断バックで遮断された工事区域内のガス導管を切断して新しい導管に取り替える。
【０００４】
一方、内外面修理方法は、漏洩修理工法や更生修理工法と呼ばれ、特許文献１に記載されているようなチューブ等の補修材をガス導管の外面に被覆する方法や、ガス導管の内面にエポキシ系樹脂材料を張り付けるライニング技術等がある。
【０００５】
【非特許文献１】「本支管指針（工事編）」，社団法人日本ガス協会，昭和６１年９月，ｐ.３０８−３１１
【特許文献１】特開２００１−５６０８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した部分取り替え工法は、腐食孔が形成された部分の周辺のガス導管やバイパス管を接続する部分のガス導管の周辺をも掘削して、立穴を形成する必要があり、工事規模が大きくなって工事費が高くなるとともに、復旧費用も高くなる。また掘削した残土の量も多くなり、保管や運搬等の適正な処理負担も増大する。
【０００７】
一方、内外面修理方法はあくまでも応急修理のための工法である。そして、本修理に用いる補修材は、直接にガスと接触するものであり、承認を得た材料でなければならないと規定されている（ガス事業法）。この点において、内外面修理方法で用いられる補修材には、鋼管の腐食時において使用できないものも含まれている（例えば、エポキシ樹脂）。このため、内外面修理方法は、基本的にガス漏洩時における本修理には適用できない。
【０００８】
本発明は、ガス漏洩修理において本修理が可能であって工事費等の負担が少ないことが要求されており、このような要求に応えるガス漏洩修理方法及びガス漏洩修理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決するため、本発明は、金属材料製のガス導管に生じた腐食孔を修理して漏れ出すガスを遮断するガス漏洩修理方法であって、ガス導管と同一材料又はポリエチレンで形成された封止栓を腐食孔の外側から該腐食孔に挿入して封止し、腐食孔に挿着された封止栓の頭部の少なくとも外周部分をシール材によって覆うことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、ガス導管と同一材料又はポリエチレンで形成された封止栓を腐食孔の外側から腐食孔に挿入して封止することにより、法（例えば、ガス事業法）で承認された材料製の封止栓によって腐食孔を封止することができる。また、封止栓の頭部の少なくとも外周部分をシール材によって覆うことで、ガス漏れを確実に遮断することができると共に、封止栓が腐食する事態を抑制することができる。このため、本発明のガス漏洩修理方法を本修理として用いることができる。また、本発明は、腐食孔に封止栓を挿入して封止栓の頭部にシール材を設けるだけなので、腐食孔を露出するために掘削する立穴は、腐食孔が開いた部分のガス導管周囲のみでよい。このため、工事規模を小さくすることができ、工事費を安価にすることができる。
【００１１】
また本発明は、金属材料製のガス導管に生じた腐食孔を修理して漏れ出すガスを遮断するガス漏洩修理装置であって、ガス導管と同一材料又はポリエチレンで形成されて腐食孔に挿入されて封止する封止栓と、腐食孔に挿着された封止栓の頭部の少なくとも外周部分を覆うシール材とを有することを特徴とする。
【００１２】
この発明のガス漏洩修理装置は、ガス導管と同一材料又はポリエチレンで形成される封止栓を有することにより、法（例えば、ガス事業法）で承認された材料で形成された封止栓によって腐食孔を封止することができる。また、封止栓の頭部の少なくとも外周部分をシール材によって覆うことで、ガス漏れを確実に遮断することができると共に、封止栓が腐食する事態を抑制することができる。このため、本願のガス漏洩修理装置をガス導管の本修理に用いることができる。
【００１３】
また本発明の封止栓は、くさび状に形成されて腐食孔に圧入されることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、くさび形状の封止栓を腐食孔に圧入することにより、腐食孔の大きさに応じた封止栓を予め準備する必要が無くなり、１つの封止栓によって封止可能な腐食孔の範囲を広げることができる。このため、ガス漏洩修理装置を安価にすることができる。
【００１５】
さらに本発明の封止栓は、外周面に雄ねじが形成されて腐食孔にねじ込まれて取り付けられることを特徴とする。
【００１６】
この本発明の封止栓は、外周面に雄ねじを有して腐食孔にねじ込まれて取り付けられることにより、封止栓を回すだけで、腐食孔に封止栓を容易に挿着することができ、ガス漏洩修理の作業性を向上することができる。
【００１７】
また本発明の封止栓は、先端側に進むに従って径が漸次小さくなるテーパねじであることを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、封止栓をテーパねじにすることのより、腐食孔の大きさに応じた封止栓を予め準備して用意する必要が無くなり、１つの封止栓によって封止可能な腐食孔の範囲を広げることができる。このため、ガス漏洩修理装置を安価にすることができる。
【００１９】
また本発明は、腐食孔に螺着された封止栓の頭部とガス導管の外周面との間にパッキンを介装したことを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、封止栓の頭部とガス導管の外周面との間にパッキンを介装することにより、腐食孔から漏れ出すガスを確実に遮断することができ、本発明のガス漏洩修理装置の信頼性をより向上することができる。
【００２１】
さらに本発明は、金属材料製のガス導管に生じた腐食孔を修理して漏れ出すガスを遮断するガス漏洩修理装置であって、腐食孔を覆うようにしてガス導管の外周面に装着されるパッチ当て部材と、該パッチ当て部材の内側周縁部に設けられて腐食孔の周囲のガス導管外周面に密着して該腐食孔から漏れ出すガスを気密にするシール部材とを備え、パッチ当て部材は、ガス導管と同一材料又はポリエチレンで形成され、パッチ当て部材の先端部をガス導管の外周面に食い込ませてガス導管に固定されることを特徴とする。
【００２２】
この発明によれば、ガス漏洩修理装置は、パッチ当て部材とシール部材とを備え、パッチ当て部材はガス導管と同一材料で形成されて、先端部をガス導管の外周面に食い込ませてガス導管に固定されることにより、法（例えば、ガス事業法）で承認された材料で形成された封止栓によって腐食孔を遮断した状態でパッチ当て部材をガス導管に確実に固定することができる。本願発明は、腐食孔の状態が悪く、腐食孔に封止栓を挿入できない場合等において有効な手段となる。
【００２３】
また本発明のパッチ当て部材は、弾性変形可能であり、ガス導管の外周面の全周より短く半周より長い円弧状に形成され、パッチ当て部材の両先端部間の距離がガス導管の外径より小さくなって閉じてガス導管に装着されることを特徴とする。
【００２４】
この発明によれば、パッチ当て部材は、弾性変形可能であり、ガス導管の外周面の全周より短く半周より長い円弧状に形成されて、パッチ当て部材の両先端部間の距離がガス導管の外径より小さくなって閉じて装着されることにより、パッチ当て部材によって腐食孔を覆うように配置してパッチ当て部材をガス導管側に付勢するだけで、パッチ当て部材をガス導管に装着することができる。このため、ガス漏洩修理の作業性をより向上することができる。また、ガス導管にパッチ当て部材を装着した状態でパッチ当て部材の両先端部間の距離は、ガス導管の外径より小さくなって閉じているので、パッチ当て部材がガス導管から容易に抜脱することはなく、パッチ当て部材が外れて腐食孔からガスが漏れ出す事態を防止することができる。
【００２５】
また本発明は、ポリエチレン製のガス導管に生じた損傷孔を修理して漏れ出すガスを遮断するガス漏洩修理方法であって、溶融したポリエチレンをガス導管の外側から損傷孔に注入して固化するとともに、該損傷孔の回りのガス導管の周壁に溶着して腐食孔を封止することを特徴とする。
【００２６】
この発明によれば、溶融ポリエチレンをガス導管の外側から損傷孔に注入して固化するとともに、該損傷孔の回りのガス導管の周壁に溶着して腐食孔を封止することにより、法（例えば、ガス事業法）で承認された材料によって損傷孔を封止することができ、本発明のガス漏洩修理方法を本修理として用いることができる。また、本発明は、損傷孔に溶融ポリエチレンを注入するだけなので、損傷孔の封止作業を容易にすることができる。さらに損傷孔を露出するために掘削する立穴は、損傷孔が開いた部分のガス導管周囲のみでよく、工事規模を小さくすることができ、工事費を安価にすることができる。
【００２７】
また本発明は、ポリエチレン製のガス導管に生じた損傷孔を修理して漏れ出すガスを遮断するガス漏洩修理方法であって、損傷孔を覆うようにしてガス導管の外周面にポリエチレン製のパッチ当て部材を装着し、溶融したポリエチレンをパッチ当て部材の周縁部に供給して固化させて該パッチ当て部材をガス導管の外周面に固着して損傷孔を封止することを特徴とする。
【００２８】
この発明によれば、ポリエチレン製のパッチ当て部材によって損傷孔を覆い、溶融ポリエチレンをパッチ当て部材の周縁部に供給して固化してパッチ当て部材をガス導管に固着して損傷孔を封止することにより、法（例えば、ガス事業法）で承認された材料によって損傷孔を封止することができ、本発明のガス漏洩修理方法を本修理として用いることができる。また、本願発明は、損傷孔が大きく、溶融ポリエチレンを損傷孔に供給し難いような場合において特に有効である。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係わるガス漏洩修理方法及びガス漏洩修理装置によれば、ガス導管と同一材料又はポリエチレンで形成された封止栓を腐食孔の外側から腐食孔に挿入して封止し、また溶融したポリエチレンをガス導管の外側から損傷孔に注入して固化することにより、ガス漏洩修理において本修理が可能となり、工事費等の負担が小さいガス漏洩修理方法及ガス漏洩修理装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明に係わるガス漏洩修理方法及びガス漏洩修理装置の好ましい実施の形態を説明する。先ず、本発明に係わるガス漏洩修理方法を説明する前に、ガス漏洩修理装置について説明する。
【００３１】
ガス漏洩修理装置１は、図1（ａ）（断面図）に示すように、封止栓１０とこの頭部１０ａを覆うシール材１５とを有してなる。封止栓１０は、金属材料製（例えば、鋼、鋳鉄）のガス導管Ｄに生じた腐食孔Ｈに挿入されて封止するものであり、ガス導管Ｄと同一材料（例えば、鋼、鋳鉄）又はポリエチレンで形成されている。つまり、封止栓１０は、ガス事業法によって承認されている材料で形成されている。なお、封止栓１０を形成する材料は、前述したものに限るものではなく、ガス事業法の改正等により新たに承認される材料も含まれる。封止栓１０はくさび状（図面では円錐状）に形成され、その頭部１０ａは腐食孔Ｈの開口部より大きく、封止栓１０の高さＬはガス導管Ｄの肉厚ｔより大きい。
【００３２】
このため、円錐形状の封止栓１０の頂部をガス導管側に向けた状態で封止栓１０を腐食孔Ｈに挿入すると、封止栓１０の側面が腐食孔Ｈの内面に当接して腐食孔Ｈを封止することができる。また、修理対象となる腐食孔の大きさが異なる場合でも、腐食孔Ｈの内面に封止栓１０の側面を当接することができる。つまり、封止栓１０をくさび形状にすることにより、腐食孔Ｈの大きさに応じた封止栓を予め準備する必要が無くなり、１つの封止栓によって封止可能な腐食孔Ｈの範囲を広げることができる。
【００３３】
シール材１５は、防錆顔料を主成分とした塗料である。封止栓１０が金属材料製である場合には、シール材１５によって封止栓１０の腐食を抑制することができる。
【００３４】
次に、ガス漏洩修理方法について説明する。先ず、ガス漏れが発生している現場を探し出し、この現場を掘削して立穴Ｓを形成してガス導管Ｄに生じた腐食孔Ｈを露出する。そして、封止栓１０の頂部１０ａを腐食孔側に向けて、封止栓１０を腐食孔Ｈに打ち込む（圧入する）。その結果、封止栓１０の側面が腐食孔Ｈの内面に当接して腐食孔Ｈが封止されて、封止栓１０はガス導管Ｄと一体化する。そして、腐食孔Ｈより上方へ突出する封止栓１０の頭部１０ａを覆うようにしてシール材１５を塗る。このため、シール材１５によって封止栓１０の腐食を抑制することができるとともに、ガス漏れを確実に遮断することができる。なお、封止栓１０がポリエチレン製である場合には、シール材１５は少なくとも頭部１０ａの外周部分に塗ることで、ガス漏れを確実に遮断することができるとともに、修理をした目印を形成することができる。そして、テープ状の補修材（図示せず）を封止栓１０が挿着されたガス導管Ｄの部分に巻き付け、掘り起こした土砂等を立穴Ｓに埋め戻す。
【００３５】
このように、封止栓１０は、ガス導管Ｄと同一材料又はポリエチレンで形成され、これらの材料はガス事業法で承認された材料である。また封止栓１０によって腐食孔Ｈが封止され、シール材１５によって封止栓１０の腐食が抑制されるとともに腐食孔Ｈの封止がより確実になる。このため、前述したガス漏洩修理装置１及びガス漏洩修理方法は、ガス漏洩修理の本修理として用いることができる。また本発明のガス漏洩修理方法は、腐食孔Ｈに封止栓１０を挿入して封止栓１０の頭部１０ａにシール材１５を設けるだけなので、掘削する立穴Ｓは、腐食孔が開いた部分のガス導管Ｄの周囲のみでよい。このため、工事規模を小さくすることができ、工事費を安価にすることができる。さらに、封止栓１０はくさび状に形成されて腐食孔Ｈに圧入されるので、腐食孔Ｈの大きさに応じた封止栓を予め準備する必要が無くなり、１つの封止栓によって封止可能な腐食孔Ｈの範囲を広げることができ、ガス漏洩修理の準備が容易となるとともに、ガス漏洩修理装置１を安価にすることができる。
【００３６】
なお、封止栓２０は、図1（ｂ）（断面図）に示すように、先端側にねじ部を備えた封止ねじであってもよい。この封止栓２０は、頭部２０ａと頭部２０ａの下部に繋がって延びるねじ部２０ｂを有してなる。頭部２０ａの大きさは腐食孔Ｈのそれより大きく、ねじ部２０ｂの径は腐食孔Ｈの大きさよりやや大きな径を有する。またねじ部２０ｂの長さＬはガス導管Ｄの肉厚ｔより長い。このため、封止栓２０のねじ部２０ｂを腐食孔Ｈに挿入して回すと、ねじ部２０ｂが腐食孔Ｈの内面に溝を形成しながらガス導管内部に移動して、封止栓２０が腐食孔Ｈに装着されて腐食孔Ｈを封止することができる。
【００３７】
このように封止栓２０がねじ部２０ｂを有する構成にすると、封止栓２０を回すだけで、腐食孔Ｈに封止栓２０を容易に挿着することができ、ガス漏洩修理の作業性を向上することができる。
【００３８】
また封止栓２０の頭部２０ａとガス導管Ｄの外周面との間にパッキン２２を介装してもよい。このようにすると、ねじ部２０ｂで封止されずに腐食孔Ｈから漏れ出すガスを確実に遮断することができ、本発明のガス漏洩修理装置１の信頼性をより向上することができる。また、図1（ｃ）（断面図）に示すように、封止栓２０'は、ねじ部２０ｂ'が先端側に進むに従って径が漸次小さくなるようなテーパねじであってもよい。このようにすると、腐食孔Ｈの大きさに応じた封止栓を予め準備して用意する必要が無くなり、１つの封止栓によって封止可能な腐食孔Ｈの範囲を広げることができる。なお、封止栓２０'の頭部２０ａ'とガス導管Ｄの外周面との間にパッキン２２を介装することで、ガス漏洩修理装置１の信頼性をより向上することができる。
【００３９】
また図２（ａ）（斜視図）及び図２（ｂ）（断面図）に示すように、ガス漏洩修理装置１は、腐食孔Ｈを覆うようにしてガス導管Ｄの外周面に装着されるパッチ当て部材３０と、この内側周縁部に設けられて腐食孔Ｈの周囲のガス導管外周面に密着して腐食孔Ｈから漏れ出すガスを気密にするシール部材３５とを備えて構成されたものでもよい。パッチ当て部材３０は、ガス導管Ｄと同一材料又はポリエチレンで形成され、ガス導管Ｄの外径と略同じ内径を有して湾曲し、ガス導管Ｄの半周より短い長さを有する。シール部材３５は、合成樹脂材料（例えば、ブチルゴム）で形成されて弾性を有する。
【００４０】
このガス漏洩修理装置１は、シール部材３５の内側に露出するパッチ当て部材の内面３０ａによって腐食孔Ｈが覆われるようにパッチ当て部材３０をガス導管Ｄの外周面に装着してパッチ当て部材３０の先端部をガス導管Ｄの外周面に食い込ませて、ガス導管Ｄに固定される。このガス漏洩修理装置１は、腐食孔Ｈに直接に前述したような封止栓を挿入するのではないので、腐食孔Ｈの状態が悪く、腐食孔Ｈに封止栓を挿入できないようなときに、有効な手段となる。またガス導管Ｄの肉厚ｔが所定値より小さい場合には、前述したような封止栓１０，２０、２０'を腐食孔に挿入することができない。このような場合においても、このガス漏洩修理装置１は有効な手段となる。
【００４１】
またガス漏洩修理装置１は、図３（ａ）（斜視図）及び図３（ｂ）（断面図）に示すように、パッチ当て部材３０'がガス導管Ｄと同一材料又はポリエチレンで形成されて弾性変形可能であり、ガス導管Ｄの外周面の全周より短く半周より長い円弧状に形成してもよい。このように構成すると、パッチ当て部材３０'の内面３０ａによって腐食孔Ｈを覆うように配置してパッチ当て部材３０'をガス導管側に付勢すると、パッチ当て部材３０'の先端部がガス導管Ｄの外面に接触しながら拡開してガス導管側に移動し、パッチ当て部材３０'の先端部のガス導管Ｄに対する位置が、パッチ当て部材３０'の先端部間の距離がガス導管Ｄの直径と略同じになる位置を超えると、パッチ当て部材３０'の先端部は閉動作をしながら移動し、パッチ当て部材３０'の中央部側の内面がガス導管Ｄの外面に当接すると、パッチ当て部材３０'の移動が規制されて、パッチ当て部材３０'がガス導管Ｄに装着される。
【００４２】
つまり、パッチ当て部材３０'をガス導管Ｄ側に付勢するだけで、パッチ当て部材３０'をガス導管Ｄに装着することができる。このため、ガス漏洩修理の作業性をより向上することができる。また、ガス導管Ｄにパッチ当て部材３０'を装着した状態において、パッチ当て部材３０'の両先端部間の距離Ａはガス導管Ｄの外径φＤより小さくなって、パッチ当て部材３０'は閉じているので、パッチ当て部材３０'がガス導管Ｄから容易に抜脱することはなく、パッチ当て部材３０'が外れて腐食孔Ｈからガスが漏れ出す事態を未然に防止することができる。
【００４３】
なお、前述したガス漏洩修理装置１は、中密度のポリエチレン製のガス導管においても用いることが可能である。
【００４４】
ここで、中密度のポリエチレン製のガス導管Ｄ'に損傷孔Ｈが生じた場合には、図４（ａ）（断面図）に示すように、溶融したポリエチレンＰＥをガス導管Ｄ'の外側から損傷孔Ｈに注入して固化するとともに、損傷孔Ｈの回りのガス導管Ｄ'の周壁に溶着して腐食孔Ｈを封止するようにしてもよい。この場合、ポリエチレンＰＥは加熱容器４０に収容されて溶融され、溶けたポリエチレンＰＥは注入機４２によって吸引されて損傷孔Ｈに注入される。また図４（ｂ）（断面図）に示すように、損傷孔Ｈを覆うようにしてガス導管Ｄ'の外周面にポリエチレン製のパッチ当て部材３０'を装着し、溶融したポリエチレンＰＥをパッチ当て部材３０'の周縁部に供給して固化してパッチ当て部材３０'をガス導管Ｄ'の外周面に固着して損傷孔Ｈを封止するようにしてもよい。
【００４５】
なお、ガス導管Ｄ'に生じた損傷孔Ｈに注入されるポリエチレンＰＥや損傷孔Ｈを覆うポリエチレン製のパッチ当て部材３０'は、高、中、低のいずれの密度を有したものでもよいが、パッチ当て部材３０'の周縁部に供給される溶融したポリエチレンＰＥは、パッチ当て部材３０'が高密度の場合には、高又は中密度のものがよく、パッチ当て部材３０'が中密度の場合には、高、中、低のいずれの密度でもよく、パッチ当て部材３０'が低密度の場合には、中又は低密度のものがよい。これは、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとは相溶性が悪いからである。
【００４６】
このように中密度ポリエチレン製のガス導管Ｄ'に生じた損傷孔Ｈを修理する場合、溶融したポリエチレンが固化することにより、損傷孔Ｈが封止されたり、損傷孔Hを覆うパッチ当て部材３０'がガス導管Ｄ'に固定されるので、封止作業やパッチ当て部材３０'の固着作業を容易にすることができる。また前述した実施例と同様の効果（本修理への適用、小さな工事規模、安価な工事費）を得ることができる。
【００４７】
なお、前述した実施例では、ポリエチレン製のガス導管Ｄ'に生じた損傷孔Ｈに溶融したポリエチレンＰＥを注入し、又は中密度ポリエチレン製のパッチ当て部材３０'を溶融したポリエチレンＰＥでポリエチレン製のガス導管Ｄ'に固着する場合を示したが、これらの方法を金属材料製のガス導管（例えば、鋼管、鋳鉄管）に対しても同様に適用して金属材料製のガス導管に生じた腐食孔を修理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施の形態に係わるガス漏洩修理装置の断面図を示す。
【図２】ガス漏洩修理装置の他の実施例を示し、同図（ａ）はガス漏洩修理装置の斜視図であり、同図（ｂ）はガス漏洩修理装置の断面図である。
【図３】ガス漏洩修理装置の他の実施例を示し、同図（ａ）はガス漏洩修理装置の斜視図であり、同図（ｂ）はガス漏洩修理装置の断面図である。
【図４】ガス漏洩修理方法の他の実施例を示し、同図（ａ）はガス導管の断面図であり、同図（ｂ）はガス導管の平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  ガス漏洩修理装置
１０，２０，２０'  封止栓
１０ａ，２０ａ，２０ａ'  頭部
１５  シール材
２２  パッキン
３０，３０'  バッチ当て部材
３５  シール部材
Ｄ，Ｄ'  ガス導管
Ｈ  腐食孔
【図１】
2007024283.tif 000003
【図２】
2007024283.tif 000004
【図３】
2007024283.tif 000005
【図４】
2007024283.tif 000006