(57)【要約】【課題】樹脂部材同士を溶剤接着する場合の外観の品位の低下を防止することのできる樹脂成形品の製造方法、および樹脂成形品を提供すること。【解決手段】樹脂成形品１を製造するにあたっては、第１の樹脂部材１１の接合面１１１に溝１１５を形成し、第２の樹脂部材１２に貫通穴１２５を形成する。次に、第１の樹脂部材１１の接合面１１１と反対側の面１１２および第２の樹脂部材１２の接合面１２１と反対側の面１２２の全体にそれぞれ、保護シート３１、３２を被覆する。その際、保護シート３２において、貫通穴１２５の上面にあたる円形部分３２ａをくり貫いておく。次に、重ね合わせた接合面１１１、１２１間に溶剤を介在させ、オーブンによって所定の温風を第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２に当てつつ加圧することにより、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２とが接合された樹脂成形品１を得る。【選択図】図１
2007313792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の樹脂部材において溝が形成された第１の接合面と、第２の樹脂部材の第２の接合面との間に溶剤を介在させた状態で加圧して前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材とを接合する接合工程を有する樹脂成形品の製造方法において、
前記接合工程を行う前に、前記第１の樹脂部材において前記第１の接合面とは異なるいずれかの面、または／および前記第２の樹脂部材において前記第２の接合面とは異なるいずれかの面を保護部材で覆っておくことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材のうちの少なくとも一方に貫通穴が形成され、
前記貫通穴を避けた領域を前記保護部材で覆うことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２において、前記保護部材として前記溶剤との反応性の低いものを用いることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記接合工程を、前記第１の樹脂部材または／および前記第２の樹脂部材に風が当たる雰囲気、減圧雰囲気、および乾燥雰囲気のうちの少なくとも１つを満たす雰囲気中で行うことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
第１の樹脂部材において溝が形成された第１の接合面と、第２の樹脂部材の第２の接合面との間に溶剤を介在させた状態で加圧して前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材とを接合する接合工程を有する樹脂成形品の製造方法において、
前記接合工程を、前記第１の樹脂部材または／および前記第２の樹脂部材に風が当たる雰囲気、減圧雰囲気、および乾燥雰囲気のうちの少なくとも１つを満たす雰囲気中で行うことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
請求項４または５において、
前記減圧雰囲気における圧力は、前記溶剤の蒸気圧よりも高いことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかにおいて、
前記接合工程では、表面の最大粗さが５μｍ以下の押圧面を備えた押圧部材によって前記第１の樹脂部材および／または前記第２の樹脂部材を加圧することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
第１の樹脂部材において溝が形成された第１の接合面と、第２の樹脂部材の第２の接合面との間に溶剤を介在させた状態で加圧して前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材とを接合する接合工程を有する樹脂成形品の製造方法において、
前記接合工程では、表面の最大粗さが５μｍ以下の押圧面を備えた押圧部材によって前記第１の樹脂部材および／または前記第２の樹脂部材を加圧することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかにおいて、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材は、アクリル樹脂からなることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載の方法で製造したことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項１１】
請求項１０において、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材のうちの少なくとも一方が透光性材料から構成され、前記溝内に導入した液体が光学的に観察されることを特徴とする樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを接合した樹脂成形品の製造方法、および当該製造方法により製造した樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液体の分岐、合流させる流路を樹脂成形品に形成したものが提案されており、このような樹脂成形品を製造するにあたっては、第１の樹脂部材において溝が形成された第１の接合面と、第２の樹脂部材の第２の接合面との間に溶剤を介在させた状態で加圧して第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを接合する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１１８０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の製造方法では、接合のために用いた溶剤が接合面以外の面に付着してしまい、製品表面に膨潤、白濁、面荒れ、面溶解などの不具合が発生することが多い。このような不具合は、外観面での品位を損なうだけでなく、バイオチップ、マイクロ流路、ＤＮＡチップなどにおいて、溝内に導入した液を光学的に観察する場合の妨げになってしまう。また、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを加圧する際、均一に加圧しないと、樹脂部材でのクラックの発生や、接合面での気泡の残留などの問題があり、このような不具合も、外観面での品位低下や、光学的な観察の妨げになってしまう。さらに、溝内に溶剤が残留してしまった場合には、溝内で膨潤、白濁、面荒れ、面溶解などの不具合が発生するとともに、生化学分野で用いる場合、溶剤が生化学反応の妨げになってしまう。
【０００４】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、樹脂部材同士を溶剤接着する場合の外観の品位の低下を防止することのできる樹脂成形品の製造方法、およびかかる方法で製造した樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態では、第１の樹脂部材において溝が形成された第１の接合面と、第２の樹脂部材の第２の接合面との間に溶剤を介在させた状態で加圧して前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材とを接合する接合工程を有する樹脂成形品の製造方法において、前記接合工程を行う前に、前記第１の樹脂部材において前記第１の接合面とは異なるいずれかの面、または／および前記第２の樹脂部材において前記第２の接合面とは異なるいずれかの面を保護部材で覆っておくことを特徴とする。
【０００６】
本発明では、第１の樹脂部材および第２の樹脂部材の各面のうち、接合面以外の面を保護部材で覆っておくため、接合工程を行った際、樹脂部材の接合面以外の面に溶剤が直接、接触することがない。従って、樹脂成形品の表面では、溶剤の付着に起因する膨潤、白濁、面荒れ、面溶解などの不具合が発生しないので、外観の品位の高い樹脂成形品を製造することができる。また、樹脂成形品をバイオチップ、マイクロ流路、ＤＮＡチップなどに用いた場合において、樹脂成形品の表面に膨潤、白濁、面荒れ、面溶解などの不具合がないので、溝内に導入した液を光学的に観察することができる。
【０００７】
本発明において、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材のうちの少なくとも一方には貫通穴が形成されている場合、前記貫通穴を避けた領域を前記保護部材で覆うことが好ましい。このように構成すると、接合に関与しない溶剤を貫通穴から逃がすことができるので、接合界面、貫通穴の内壁、溝の内壁などが溶剤によって膨潤、白濁、面荒れ、面溶解などを起こすことを防止することができる。特に、樹脂成形品を生化学分野で用いた場合、溝内に溶剤が残留していると溶剤が生化学反応の妨げになってしまうが、本発明によれば、かかる問題を回避することができる。
【０００８】
本発明において、前記保護部材として前記溶剤との反応性の低いものを用いることが好ましい。
【０００９】
本発明の第２の形態では、第１の樹脂部材において溝が形成された第１の接合面と第２の樹脂部材の第２の接合面との間に溶剤を介在させた状態で加圧して前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材とを接合する接合工程を有する樹脂成形品の製造方法において、前記接合工程を、前記第１の樹脂部材または／および前記第２の樹脂部材に風が当たる雰囲気、減圧雰囲気、および乾燥雰囲気のうちの少なくとも１つを満たす雰囲気中で行うことを特徴とする。
【００１０】
本発明では、風が当たる雰囲気、減圧雰囲気、または乾燥雰囲気中で接合工程を行うため、第１の樹脂部材および第２の樹脂部材の各面のうち、接合面以外の面に溶剤が付着した場合でも、溶剤によって樹脂部材に膨潤、白濁、面荒れ、面溶解などの不具合が発生する前に溶剤が蒸発する。それ故、外観の品位の高い樹脂成形品を製造することができる。また、樹脂成形品をバイオチップ、マイクロ流路、ＤＮＡチップなどに用いた場合において、樹脂成形品の表面に膨潤、白濁、面荒れ、面溶解などの不具合がないので、溝内に導入した液を光学的に観察することができる。
【００１１】
本発明において、前記減圧雰囲気における圧力は、前記溶剤の蒸気圧よりも高いことが好ましい。このような条件によれば、溶剤の沸騰を防止することができるので、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材との接合界面に気泡が残留することを防止できる。
【００１２】
本発明の第３の形態では、第１の樹脂部材において溝が形成された第１の接合面と第２の樹脂部材の第２の接合面との間に溶剤を介在させた状態で加圧して前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材とを接合する接合工程を有する樹脂成形品の製造方法において、前記接合工程では、表面の最大粗さ（ＰＶ値／最大振幅値）が５μｍ以下の押圧面を備えた押圧部材によって前記第１の樹脂部材および／または前記第２の樹脂部材を加圧することを特徴とする。
【００１３】
本発明では、表面にうねりのない押圧面を備えた押圧部材で樹脂部材を押圧するため、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材を面全体で均等に押圧することができる。従って、樹脂部材でのクラックの発生や、接合面での気泡の残留などの問題を回避することができる。また、樹脂成形品をバイオチップ、マイクロ流路、ＤＮＡチップなどに用いた場合において、樹脂成形品にクラックや気泡がないので、溝内に導入した液を光学的に観察することができる。
【００１４】
本発明では、上記の第１の形態、第２の形態、および第３の形態を各々、単独で採用してもよいが、これらの形態を組み合わせてもよい。
【００１５】
本発明において、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材は、例えば、アクリル樹脂からなる。
【００１６】
本発明に係る方法で製造した樹脂成形品は、例えば、前記溝内に導入した液体が光学的に観察されるバイオセンサ、マイクロ流路、ＤＮＡセンサなどとして用いられる。この場合、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材のうちの少なくとも一方が透光性材料から構成されることになる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、第１の樹脂部材および第２の樹脂部材の各面のうち、接合面以外の面を保護部材で覆っておくため、接合工程を行った際、樹脂部材の接合面以外の面に溶剤が直接、接触することがない。従って、樹脂成形品の表面では、溶剤の付着に起因する膨潤、白濁、面荒れ、面溶解などの不具合が発生しない。それ故、外観の品位の高い樹脂成形品を製造することができる。また、樹脂成形品をバイオチップ、マイクロ流路、ＤＮＡチップなどに用いた場合において、樹脂成形品の表面に膨潤、白濁、面荒れ、面溶解などの不具合がないので、溝内に導入した液を光学的に観察することができる。
【００１８】
また、風が当たる雰囲気、減圧雰囲気、または乾燥雰囲気中で接合工程を行うと、第１の樹脂部材および第２の樹脂部材の各面のうち、接合面以外の面に溶剤が付着した場合でも、溶剤によって樹脂部材に膨潤、白濁、面荒れ、面溶解などの不具合が発生する前に溶剤が蒸発する。それ故、外観の品位の高い樹脂成形品を製造することができる。また、樹脂成形品をバイオチップ、マイクロ流路、ＤＮＡチップなどに用いた場合において、樹脂成形品の表面に膨潤、白濁、面荒れ、面溶解などの不具合がないので、溝内に導入した液を光学的に観察することができる。
【００１９】
さらに、表面にうねりのない押圧面を備えた押圧部材で樹脂部材を押圧すると、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材を面全体で均等に押圧することができる。従って、樹脂部材でのクラックの発生や、接合面での気泡の残留などの問題を回避することができる。また、樹脂成形品をバイオチップ、マイクロ流路、ＤＮＡチップなどに用いた場合において、樹脂成形品にクラックや気泡がないので、溝内に導入した液を光学的に観察することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した樹脂成形品、および樹脂成形品の製造方法について説明する。
【００２１】
［実施の形態１］
図１（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の実施の形態１を適用した樹脂成形品の製造方法における製造工程を示す説明図である。
【００２２】
図１（Ｄ）に示す樹脂成形品１は、バイオチップ、マイクロ流路またはＤＮＡチップ等に用いる流路構成部材などを構成するものであり、内部には２次元あるいは３次元の流路５（空洞部）が構成されている。また、樹脂成形品１は光学検出用であり、内部に形成された流路５内に試験液を通過させることにより、試験液中に含まれる特定物質を光学的に検出することが可能である。このような樹脂成形品１は、以下に説明する方法で、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２とを溶剤接着することにより製造される。
【００２３】
本形態では、樹脂成形品１を製造するにあたって、まず、図１（Ａ）に示すように、成形工程において、薄板状の第１の樹脂部材１１と、薄板状の第２の樹脂部材１２とを成形する。本形態において、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２はアクリル樹脂（透光性樹脂材料）からなる板状の樹脂であり、第１の樹脂部材１１の接合面１１１には、流路５を構成するための微細な溝１１５が形成され、第２の樹脂部材１２には円筒状の貫通穴１２５が形成される。ここで、貫通穴１２５は溶剤注入穴であり、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２とを接合した状態で溝１１５から外れた位置に形成されている。なお、第２の樹脂部材１２には、溶剤注入用の貫通穴１２５の他、試験液導入用の貫通穴が形成されているが、試験液注入用の貫通穴については図示を省略してある。
【００２４】
次に、図１（Ｂ）に示すように、被覆工程において、第１の樹脂部材１１の接合面１１１と反対側の面１１２、および第２の樹脂部材１２の接合面１２１と反対側の面１２２の全体に保護シート３１、３２を被覆する。但し、本形態では、面１２２を覆う保護シート３２については、貫通穴１２５に被さる円形部分３２ａをくり貫き、貫通穴１２５を塞がないようにする。これにより、面１２２は、保護シート３２により貫通穴１２５以外の領域が被覆される。本形態では、保護シート３１、３２として、ポリエチレンフィルムなどにアクリル系あるいはゴム系の粘着材層を形成したシートなど、後述する溶剤に対する反応性の低いものを用いる。
【００２５】
次に、図１（Ｃ）に示すように、接合工程において、第１の樹脂部材１１の接合面１１１と第２の樹脂部材１２の接合面１２１とを重ね合わせ、その後、第１の樹脂部材１１の接合面１１１と第２の樹脂部材１２の接合面１２１との界面に溶剤を侵入させる。その際、貫通穴１２５から溶剤を注入する。但し、溶剤注入用の貫通穴１２５を形成せず、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２とを重ね合わせた状態で接合界面の縁部分に溶剤を接触させ、毛管現象により、溶剤を第１の樹脂部材１１の接合面１１１と第２の樹脂部材１２の接合面１２１との界面に侵入させてもよい。
【００２６】
このようにして第１の樹脂部材１１の接合面１１１と第２の樹脂部材１２の接合面１２１との間に溶剤を介在させた後、金属製の押圧部材４１、４２によって、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２を加圧し、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２とを溶剤接着することにより、図１（Ｄ）に示す樹脂成形品１を得る。なお、接合工程時、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２を所定の温度、例えば７０℃位まで加熱して加圧を行ってもよい。また、押圧部材４２において貫通穴１２５と重なる部分に貫通穴を設ける構成を採用してもよい。
【００２７】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、第１の樹脂部材１１の接合面１１１と反対側の面１１２、および第２の樹脂部材１２の接合面１２１と反対側の面１２２のそれぞれに、接合時に用いる溶剤との反応性が低い保護シート３１、３２を被覆させることにより、樹脂成形品１の表面となる面１１２、１２２が溶剤と接触するのを防ぐ。このため、溶剤による樹脂成形品１の表面の白濁、面荒れ、面溶解などを防ぐことができる。また、面１１２、１２２に保護シート３１、３２を貼ることで、樹脂部材１１、１２をハンドリングする際に傷が付くのを防止することもできる。特に、本形態では、樹脂成形品１をバイオチップ、マイクロ流路、ＤＮＡチップなどに用いるが、樹脂成形品１の表面に膨潤、白濁、面荒れ、面溶解などの不具合がないので、流路５内に導入した液を光学的に観察することができる。
【００２８】
また、本形態では、保護シート３２において、貫通穴１２５を覆う円形部分３２ａをくり貫いてある。すなわち、保護シートを面１２２の全体に被覆させた場合、貫通穴１２５が塞がれてしまうため、接合面１１１、１２１間に注入された溶剤の蒸気の逃げ場がなくなり、溶剤の残留や気泡の残留が発生することがあるが、本形態では、保護シート３２において、貫通穴１２５と重なる円形部分３２ａをくり貫いてあるため、気化した溶剤を貫通穴１２５から逃がすことができる。これにより、接合界面に溶剤の残留や、気泡の残留に起因する未着部分の発生を防止することができる。なお、押圧部材４２において貫通穴１２５と重なる部分に貫通穴を設ける構成を採用すると、気化した溶剤を貫通穴１２５から逃がす際、溶剤の蒸発を押圧部材４２が妨げることがない。
【００２９】
［実施の形態１の改良例１］
なお、本例および後述するいずれの形態も、基本的な構成が実施の形態１と同様であるため、同じく、図１を参照して説明し、かつ、共通する部分の説明を省略する。
【００３０】
本形態では、接合工程時に、送風式のオーブン内で第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２を配置して加圧することにより、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２を加熱するとともに、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２に熱風を当てる。従って、第１の樹脂部材１１または第２の樹脂部材１２の側面などに付着した溶剤を迅速に蒸発させ、除去することができる。また、貫通穴１２５を介しての溶剤の蒸発を促進することができる。それ故、樹脂成形品１の表面に膨潤、白濁、面荒れ、面溶解などの不具合が発生することを防止することができるとともに、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２との接合界面に溶剤や気泡が残留することを防止することができる。
【００３１】
［実施の形態１の改良例２］
改良例１では、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２に熱風を当てたが、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２を常温にして接合工程を行う場合には、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２に空気や不活性ガスを吹き付けながら接合工程を行えばよい。このように構成した場合も、第１の樹脂部材１１または第２の樹脂部材１２の側面などに付着した溶剤を迅速に蒸発させ、除去することができるとともに、貫通穴１２５を介しての溶剤の蒸発を促進することができる。
【００３２】
［実施の形態１の改良例３］
本形態では、接合工程時に、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２を減圧雰囲気下に配置して加圧する。ここで、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２を配置した雰囲気内の圧力は、接合に用いる溶剤の沸騰圧力よりも高く設定されている。すなわち、減圧雰囲気における圧力は、溶剤の蒸気圧よりも高い。
【００３３】
このように、接合工程を減圧雰囲気下で行うことにより、接合面１１１、１２１間に介在する溶剤のうち、接合に関与しない余分な溶剤を敏速に蒸発させることができる。これにより、溝１１５内に溶剤が残留することを防ぐことができ、さらに、接合に関与しない余分な溶剤が樹脂部材１１、１２を侵す前に、その溶剤を蒸発させることにより、溝１１５の壁面に白濁、面荒れ、面溶解が発生するのを防ぐことができる。
【００３４】
また、接合工程を減圧雰囲気下で行うにあたり、その際の圧力を、接合に用いる溶剤の沸騰圧力よりも高くするため、溶剤が沸騰するのを防止できる。従って、接合面１１１、１２１間に介在する溶剤中に気泡が発生することを防ぐことが可能であり、接合面１１１、１２１間で気泡に起因する未着部分が発生するのを防ぐことができる。
【００３５】
［実施の形態１の改良例４］
本形態では、接合工程時に、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２を乾燥空気雰囲気中、あるいは乾燥した不活性ガス雰囲気中に配置して加圧する。従って、接合面１１１、１２１間に介在する溶剤のうち、接合に関与しない余分な溶剤を敏速に蒸発させることができる。これにより、溝１１５内に溶剤が残留することを防ぐことができ、さらに、接合に関与しない余分な溶剤が樹脂部材１１、１２を侵す前に、その溶剤を蒸発させることにより、溝１１５の壁面に白濁、面荒れ、面溶解が発生するのを防ぐことができる。
【００３６】
［実施の形態１の改良例５］
本形態では、押圧部材４１、４２として、表面の最大粗さ（ＰＶ値／最大振幅値）が５μｍ以下の押圧面を備えたものを用いる。すなわち、表面にうねりのない押圧面を備えた押圧部材４１、４２で樹脂部材１１、１２を押圧する。このため、樹脂部材１１、１２を面全体で均等に押圧することができる。従って、樹脂部材１１、１２でのクラックの発生や、接合面での気泡の残留などの問題を回避することができる。
【００３７】
［実施の形態２］
上記形態の改良例２〜４のいずれにおいても、保護シート３１、３２を併用した例であったが、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示す方法を採用した場合に、改良例２〜４で説明した構成を適用してもよい。すなわち、本形態では、図２（Ａ）に示す成形工程において第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２とを形成した後、保護シート３１、３２を用いずに、図２（Ｂ）に示す接合工程において、第１の樹脂部材１１の接合面１１１と第２の樹脂部材１２の接合面１２１とを重ね合わせるとともに、第１の樹脂部材１１の接合面１１１と第２の樹脂部材１２の接合面１２１との界面に溶剤を介在させ、しかる後に、金属製の押圧部材４１、４２によって第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２を加圧して、図２（Ｄ）に示す樹脂成形品１を得る。
【００３８】
このような方法を採用した場合に、改良例２〜４で説明したように、接合工程を行う際に、熱風を利用した構成、空気や不活性ガスを吹き付ける構成、減圧雰囲気を利用した構成、乾燥空気雰囲気あるいは乾燥した不活性ガス雰囲気を利用した構成を適用してもよい。
【００３９】
［実施の形態３］
上記形態の改良例５は、保護シート３１、３２を併用した例であったが、図２を参照して説明したように、保護シート３１、３２を用いない場合には特に、表面の最大粗さ（ＰＶ値／最大振幅値）が５μｍ以下の押圧面を備えた押圧部材４１、４２を用いることが好ましい。すなわち、樹脂部材１１、１２を射出成形で形成した場合の表面の最大粗さ（ＰＶ値／最大振幅値）は、ＰＶ値で５〜１０μｍ程度であるため、押圧部材４１、４２の押圧面の表面粗さを、樹脂部材１１、１２の表面粗さと同程度、もしくは樹脂部材１１、１２の表面粗さよりも滑らかにすることが好ましい。このように構成すると、樹脂部材１１、１２に加わる圧力を均一にすることができるので、樹脂成形品１の表面におけるクラックの発生や、第１の樹脂部材１１の接合面１１１と第２の樹脂部材１２の接合面１２１との間における気泡の発生を防ぐことができる。
【００４０】
なお、本形態に対して、改良例２〜４で説明した構成、すなわち、接合工程を行う際、熱風を利用した構成、空気や不活性ガスを吹き付ける構成、減圧雰囲気を利用した構成、乾燥空気雰囲気あるいは乾燥した不活性ガス雰囲気を利用した構成を適用してもよい。
【００４１】
［評価結果の一例］
（実施例１）
本実施例では、図１に示すように、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２としてアクリル樹脂板を用いた。また、第１の樹脂部材１１には、幅２００μｍ、深さ２００μｍの溝１１５が形成され、第２の樹脂部材１２には、φ５ｍｍの貫通穴１２５が形成されている。さらに、第１の樹脂部材１１の接合面１１１と反対側の面１１２、および第２の樹脂部材１２の接合面１２１と反対側の面１２２には、保護シート３１、３２（住友スリーエム株式会社製商品名「表面保護テープ３３２」）が全面に固着されている。但し、本例では、保護シート３２については、貫通穴１２５が形成されている部分をくり貫いてある。そして、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２の接合面１１１、１２１同士を重ね合わせ、貫通穴１２５から溶剤として２−プロパノールを注入する。その後、溶剤が接合面１１１、１２１の全体に行き渡ったところで、強制対流型のオーブン内で、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２に７０℃の乾燥温風を当てながら１０分間加圧した。その結果、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２とは接合され、外観も良好な樹脂成形品１を製造することができた。また、接合面１１１、１２１、溝１１５、貫通穴１２５でも白濁などが一切、発生しなかった。
【００４２】
（実施例２）
本実施例では、強制対流型のオーブンに代えて、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２に温風が当たらない加熱装置内で第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材を７０℃に加熱しながら１０分間加圧した。その他の条件は実施の形態１と同様である。
【００４３】
その結果、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２とは接合され、樹脂成形品１を製造することができた。但し、溝１１５内に白濁などが発生する頻度に関しては、従来の方法に比して大幅に改善されるものの、実施例１と比較して劣る結果であった。
【００４４】
（実施例３）
本実施例では、強制対流型のオーブンに代えて、第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２に温風が当たらない加熱装置内で第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材を７０℃に加熱しながら１０分間加圧する。また、保護シート３２については、貫通穴１２５が形成されている部分も含めて全体を覆う。その他の条件は実施の形態１と同様である。
【００４５】
その結果、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２とは接合され、樹脂成形品１を製造することができた。但し、溝１１５内に白濁などが発生する頻度に関しては、従来の方法に比して大幅に改善されるものの、実施例１、２と比較して劣る結果であった。
【００４６】
［その他の実施の形態］
上記形態の樹脂成形品１の製造方法においては、２枚の樹脂部材１１、１２を重ね合わせ接合することにより樹脂成形品１を製造したが、樹脂部材を複数枚、重ねて接合することにより樹脂成形品を製造する場合においても、本発明を適用することができる。
【００４７】
上記形態においては、樹脂部材１１、１２としてアクリル樹脂を用いたが、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂を用いてもよい。
【００４８】
上記形態においては、樹脂部材１１、１２の形状として板状のものを用いたが、ブロック状の樹脂部材、またはフィルム状のように膜厚が薄い樹脂部材を用いてもよい。
【００４９】
なお、上記形態において用いる溶剤としては、アルコール類、ケトン類、炭化水素系の溶剤を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の実施の形態１に係る樹脂成形品の製造方法を示す工程断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の実施の形態２、３に係る樹脂成形品の製造方法を示す工程断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  樹脂成形品
１１  第１の樹脂部材
１２  第２の樹脂部材
１１１、１２１  接合面
１１２、１２２  接合面と反対側の面
１１５  溝
１２５  貫通穴
３１、３２  保護シート（保護部材）
４１、４２  押圧部材
【図１】
2007313792.tif 000003
【図２】
2007313792.tif 000004