(57)【要約】【課題】金型交換時における作業員の作業負担を軽減し、金型交換が行われたセクションで成形された不良びんを確実にびん搬送路より排出する。【解決手段】複数個のセクションＳ１〜Ｓ１０でびんを成形してびん搬送路１１へ送り出す。各セクションの金型へ冷却風を導く冷却風供給機構３と、不良びんをびん搬送路１１より排出するびん排出機構２と、制御装置７とを備え、冷却風供給機構３は、各セクションの金型へ冷却風を導く通路に設けられたセクション毎の弁機構４と、各弁機構４の作動を指令するセクション毎のスイッチ６１とを含む。制御装置７は、スイッチ６１が操作されると、該当するセクションの弁機構４を閉動作させて冷却風の供給を停止させる。また、びん排出機構２を作動させて該当するセクションで成形されたびんをびん搬送路１１より排出させる。【選択図】図１
2007261851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製びん機の複数個のセクションにおいて金型によりびんを成形してびん搬送路へ送り出す製びん装置において、
各セクションの金型へ冷却風を導いて各金型を個別に冷却する冷却風供給機構と、前記びん搬送路の所定位置に設置され不良びんをびん搬送路より排出するびん排出機構と、前記冷却風供給機構およびびん排出機構の各動作を制御する制御装置とを備え、前記冷却風供給機構は、各セクションの金型へ冷却風を導く通路に設けられたセクション毎の弁機構と、各弁機構の作動を指令するためのセクション毎のスイッチとを含んでおり、
前記制御装置は、前記いずれかのスイッチが操作されたとき、該当するセクションの弁機構を閉動作させて冷却風の供給を停止させるとともに、該当するセクションの金型により成形されたびんが前記びん排出機構の設置位置に到達するタイミングでびん排出機構を作動させて前記びんをびん搬送路より排出させるようにした製びん装置。
【請求項２】
前記セクション毎のスイッチは、各セクションの粗型への冷却風の供給を制御する第１の操作盤と各セクションの仕上型への冷却風の供給を制御する第２の操作盤とにそれぞれ設けられており、前記制御装置は、いずれかの操作盤でスイッチが操作されたとき、該当するセクションの弁機構を閉動作させて冷却風の供給を停止させるとともに、該当するセクションの金型により成形されたびんが前記びん排出機構の設置位置に到達するタイミングでびん排出機構を作動させて前記びんをびん搬送路より排出させる請求項１に記載された製びん装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製びん機の複数個のセクションにおいて金型によりびんを成形してびん搬送路へ送り出す製びん装置に関し、特にこの発明は、各金型へ冷却風を導いて各金型を個別に冷却する冷却風供給機構と、不良びんをびん搬送路より排出するびん排出機構とを備えた製びん装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
「ＩＳマシン」と呼ばれる従来の製びん機は、複数個のセクションに分かれており、セクション毎に個々の金型によってびんを成形している。各セクションには、ゴブの投入を受けてパリソンを成形する粗型と、粗型より移送されたパリソンを受け入れて目的とするびんの形状に仕上げる仕上型とを含んでいる。
各セクションで次々に製造されるびんはびん搬送路へ送り出されて徐冷工程まで運ばれる。徐冷工程で冷却されたびんは検査工程を経て最終の包装工程まで搬送される。検査工程では、検査機や目視による検査が実行され、各びんについて欠陥の有無が判別される。検査の結果、欠陥があると判断されたびんは、不良品として取り除かれて回収される。
【０００３】
各セクションには、金型に冷却風を作用させて金型を個別に冷却する冷却風供給機構が備えられている。金型の温度が目標温度より高ければ、その金型について冷却風の風量を増して金型の温度を下げ、金型の温度が目標温度より低ければ、冷却風の風量を減らして金型の温度を上げる。
金型の温度が適正でないと、そのセクションで成形されたびんは、適正なびんと比較して膨らみなどの形態に差異が生じたり、製品にびりやしわなどの欠陥が発生したりするので、びんの規格をクリアできない。
【０００４】
ところで、各セクションの金型は定期的に、或いは損傷などによって、新たなものと交換される。金型の交換後は、しばらくの間、その金型への冷却風の供給が停止される。交換された新たな金型は、温度が適正範囲に到達していないので、冷却風が金型の温度上昇を妨げることがないようにするためである。冷却風の供給停止期間中は、規格どおりのびんが成形されないため、金型交換後に成形されたびんは不良びんとして検査工程やそれ以前の工程で取り除く必要がある。
【０００５】
従来の製びん装置は、冷却風の供給を制御するためのウィンドサプライ操作盤を備えており、ウィンドサプライ操作盤に、金型への冷却風の供給をオン、オフするためのセクション毎のスイッチがそれぞれ設けられている。交換された金型について、該当するセクションのスイッチを操作すると、そのセクションの金型へ冷却風を送るための通路が弁機構によって遮断され、金型への冷却風の供給が停止される。
【０００６】
また、製びん装置には、不良びんをびん搬送路から排出するのを制御するためのリジェクト操作盤が設けられている。前記リジェクト操作盤には、びん搬送路に設置されたびん排出機構を作動させるためのセクション毎のスイッチが設けられている。いずれかセクションのスイッチを選択して操作すると、びん排出機構の作動が可能となり、該当するセクションの金型により成形されたびんが搬送されてきたとき、びん排出機構が作動してそのびんをびん搬送路より排出する（例えば特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２３８１６９号公報
【０００８】
金型交換時には、ウィンドサプライ操作盤の該当するセクションのスイッチを操作して、該当する金型への冷却風の供給を停止させるとともに、リジェクト操作盤の該当するセクションのスイッチを操作して、金型交換が行われたセクションで成形されたびんをびん排出機構によってびん搬送路より排出させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記した製びん装置の構成によると、金型交換時、冷却風用のスイッチの操作とびん排出用のスイッチの操作とを別個に行う必要があるため、作業員の作業負担が大きくなる。また、人為ミスによって誤ったスイッチ操作が行われると、該当するセクションの金型により成形されたびんが排出されないという事態が発生する。例えば、第３セクションの金型を交換したとき、冷却風用のスイッチとびん排出用のスイッチとは第３セクションのものを操作する必要があるが、作業員が第３セクション以外のびん排出用のスイッチを誤って選択操作したとき、金型交換が行われていないセクションで成形された適正なびんが排出され、金型交換が行われたセクションで成形された不良びんが排出されないという不都合が生じる。
【００１０】
この発明は、上記問題に着目してなされたもので、金型交換時における作業員の作業負担を軽減し、金型交換が行われたセクションで成形された不良びんを確実にびん搬送路より排出し得る製びん装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明による製びん装置は、製びん機の複数個のセクションにおいて金型によりびんを成形してびん搬送路へ送り出すものであり、各セクションの金型へ冷却風を導いて各金型を個別に冷却する冷却風供給機構と、前記びん搬送路の所定位置に設置され不良びんをびん搬送路より排出するびん排出機構と、前記冷却風供給機構およびびん排出機構の各動作を制御する制御装置とを備えている。前記冷却風供給機構は、各セクションの金型へ冷却風を導く通路に設けられたセクション毎の弁機構と、各弁機構の作動を指令するためのセクション毎のスイッチとを含んでいる。
前記制御装置は、前記いずれかのセクションのスイッチが操作されたとき、該当するセクションの弁機構を閉動作させて冷却風の供給を停止させるとともに、該当するセクションの金型により成形されたびんが前記びん排出機構の設置位置に到達するタイミングでびん排出機構を作動させて前記びんをびん搬送路より排出させる。
【００１２】
上記した構成の製びん装置において、製びん機の各セクションにおいて金型によりびんが成形されると、成形されたびんはびん搬送路へ送り出される。いずれかのセクションで金型交換が行われたとき、該当するセクションのスイッチを操作する。これにより該当するセクションの弁機構が閉動作して冷却風の供給が停止される。また、金型交換が行われたセクションで成形された不良びんは、びん搬送路へ送り出されて搬送されるが、びん排出機構の設置位置に到達したとき、びん排出機構が作動してびん搬送路より排出される。
【００１３】
なお、上記の「びん排出機構」は、びんをプッシャーで押し出すもの、びんを空気圧によって非接触で押し出すものなど、種々の態様のものを使用し得る。
【００１４】
この発明の好ましい実施態様においては、前記セクション毎のスイッチは、各セクションの粗型への冷却風の供給を制御する第１の操作盤と各セクションの仕上型への冷却風の供給を制御する第２の操作盤とにそれぞれ設けられている。前記制御装置は、いずれかの操作盤でスイッチが操作されたとき、該当するセクションの弁機構を閉動作させて冷却風の供給を停止させるとともに、該当するセクションの金型により成形されたびんが前記びん排出機構の設置位置に到達するタイミングでびん排出機構を作動させて前記びんをびん搬送路より排出させる。
この実施態様によると、第１の操作盤と第２の操作盤との双方にセクション毎のスイッチが設けてあるので、スイッチ操作は最寄りの操作盤で行えばよく、作業員の作業負担が軽減される。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によると、金型交換時に冷却風の供給停止と不良びんの排出とを行うのに単一のスイッチ操作を行えばよいので、金型交換時における作業員の作業負担を軽減でき、金型交換が行われたセクションで成形された不良びんを確実にびん搬送路より排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、この発明の一実施例である製びん装置の概略構成を示している。
図示例の製びん装置は、複数個（この実施例では１０個）のセクションＳ１〜Ｓ１０を有する製瓶機１と、この製瓶機１の各セクションＳ１〜Ｓ１０で次々に製造されるびん１０を一定速度ｖで搬送するびん搬送路１１とを備えている。びん搬送路１１の所定位置には、不良びんをびん搬送路１１より排出させるびん排出機構２が配備されている。
【００１７】
前記びん搬送路１１は、成形されたびん１０を徐冷装置まで搬送する。冷却後のびんは検査工程へ送られ、検査済のびんはさらに包装工程まで搬送される。
前記びん排出機構２は、びん搬送路１１上のびん１０に向けて空気を吹き付けることにより、不良びんをシュートなどの廃棄部１９へ排出し、再利用のために回収するものである。なお、びん排出機構２はこの実施例のものに限らず、例えば、プッシャーをびん搬送路１１に対して往復動させるようなものであってもよい。
【００１８】
製びん機１の各セクションＳ１〜Ｓ１０には、「ゴブ」と称される溶融ガラスの塊からパリソンを成形するための２個１組の粗型１２ａ，１２ｂと、各粗型１２ａ，１２ｂより移送されたパリソンを最終形態のびんに成形するための２個１組の仕上型１３ａ，１３ｂとがそれぞれ設けられている。なお、粗型や仕上型は１個または３個以上を１組としたものであってもよい。また、以下の説明において、粗型１２ａ，１２ｂや仕上型１３ａ，１３ｂは総称して単に「金型」という場合がある。
【００１９】
各セクションＳ１〜Ｓ１０の粗型１２ａ，１２ｂには、図示しないゴブ供給機構によって前記の「ゴブ」が適当なタイミングで順次供給される。各セクションＳ１〜Ｓ１０の仕上型１３ａ，１３ｂで成形されたびん１０は、プッシャー１４の動作によってびん搬送路１１を構成するコンベヤ上へ送り出される。製びん機１は、各セクションにおいて成形済のびんをびん搬送路１１へ送り出すとき、びん成形済信号ｈが生成されて出力される。
【００２０】
前記冷却風供給機構３は、各金型に冷却風を導いて各金型を個別に冷却するもので、金型の外面へ冷却風を吹き付けて金型を外側より冷却したり、金型を貫通させた冷却通路へ冷却風を導入して金型を内部より冷却したりして、金型の温度を制御する。
【００２１】
前記冷却風供給機構３は、図２に示すように、各セクションの粗型１２ａ，１２ｂおよび仕上型１３ａ,１３ｂへ冷却風を導く冷却風通路５と、冷却風通路５の主通路５０より分岐した分岐通路５１を開閉する弁機構４とを含んでいる。前記主通路５０はブロワー５４で発生させた冷却風を１０個の分岐通路５１へ導く。各分岐通路５１はさらに分岐通路５２，５３に分岐し、各分岐通路５２，５３により冷却風が各セクションの粗型１２ａ，１２ｂおよび仕上型１３ａ,１３ｂの周囲に配置された吹出口などへ導かれる。なお、図中、５５，５６は各分岐通路５２，５３に設けられた逆止弁である。
【００２２】
前記弁機構４は、各分岐通路５１を開閉する弁４１と、弁４１を開閉動作させるアクチュエータとしてのシリンダー機構４２とで構成されている。前記シリンダー機構４２へ空気が供給されると、ピストンロッドが突き出て弁４１を閉動作させる。シリンダー機構４２への空気の供給を停止すると、冷却風の風圧を受けて弁４１が押し開かれる。
【００２３】
前記冷却風供給機構３は、冷却風の供給を制御するための粗型用のウィンドサプライ操作盤６（第１の操作盤の一例）と仕上型用のウィンドサプライ操作盤６０（第２の操作盤の一例）とを備えている。各ウィンドサプライ操作盤６，６０には、図３に示すように、各弁機構４の作動を指令して金型への冷却風の供給および停止を指令するためのセクション毎のスイッチ６１がそれぞれ設けられている。交換された金型について、該当するセクションのスイッチ６１がウィンドサプライ操作盤６，６０のいずれかでオン操作されると、その操作信号ａまたはｂが制御装置７のオア回路７０に入力される。オア回路７０は操作信号ａ，ｂの論理和であるスイッチ信号ｃを電磁切替弁７１およびリジェクト回路７２へ与える。
【００２４】
図４（１）〜（３）は、粗型用のウィンドサプライ操作盤６においてスイッチ６１がオン操作された状態を示しており、操作信号ａが立ち上がることで、スイッチ信号ｃがオンになっている。
【００２５】
前記電磁切替弁７１は、前記スイッチ信号ｃを受けて一方に切り替わり、図示しないコンプレッサーからの空気が弁機構４のシリンダー機構４２へ供給され、これにより弁４１が閉じて冷却風の供給が停止する。また、前記スイッチ６１がオフ操作されると、電磁切替弁７１が他方に切り替わり、コンプレサーからの空気が外部へ抜け、シリンダー機構４２への空気の供給が停止されるので、冷却風の風圧を受けて弁４１が押し開かれる。
【００２６】
前記リジェクト回路７２は、前記スイッチ信号ｃを受けたとき、該当するセクションより前記びん成形済信号ｈ（図４（４）に示す。）を受けると、そのびんがびん排出位置に到達するのに要する時間ｔをびん搬送路１１の速度ｖとびんの搬送距離Ｌ（該当するセクションからびん排出位置までの距離）とから計算し、その時間ｔが経過したタイミングでリジェクト信号ｉ（図４（５）に示す。）を生成して前記びん排出機構２へ出力し、びん排出機構２を作動させる。なお、前記スイッチ６１がオフ操作されたときは、該当するセクションよりびん成形済信号ｈを受けても、リジェクト信号ｉは生成されない。
【００２７】
リジェクト回路７２はスイッチ信号ｃが立ち上がっている期間、びん成形済信号ｈを受け付けると、前記した時間ｔだけ遅れたタイミングでリジェクト信号ｉを出力するので、金型交換が行われたセクションで成形された不良びんはびん搬送路１１より排出される。
なお、この実施例では、スイッチ６１のオフ操作によりスイッチ信号ｃを立ち下げて、冷却風の供給を再開させるとともに、びんの排出を停止させているが、これに限らず、タイマーが一定時間計時したとき、スイッチ信号ｃを自動的に立ち下げて、冷却風の供給を再開させるとともに、びん搬送路１１からのびんの排出を停止させてもよい。
【００２８】
上記した構成の製びん装置において、製びん機１の各セクションＳ１〜Ｓ１０において金型によりびん１０が成形されると、成形されたびん１０はびん搬送路１１へ送り出される。いずれかのセクションで金型交換が行われたとき、粗型用のウィンドサプライ操作盤６または仕上型用のウィンドサプライ操作盤６０において、該当するセクションのスイッチ６１をオン操作する。これにより該当するセクションの弁機構４が閉動作して冷却風の供給が停止される。また、金型交換が行われたセクションで成形された不良びん１０は、びん搬送路１１へ送り出されて搬送されるが、びん排出機構２の設置位置に到達したとき、びん排出機構２によってびん搬送路１１より排出される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の一実施例である製びん装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】冷却風供給機構の概略構成を示す説明図である。
【図３】制御装置の構成を示すブロック図である。
【図４】金型交換時における製びん装置の動作を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
【００３０】
１    製びん機
２    びん排出機構
３    冷却風供給装置
４    弁機構
６，６０  ウィンドサプライ操作盤
７    制御装置
１１  びん搬送路
１２ａ，１２ｂ  粗型
１３ａ，１３ｂ  仕上型
６１  スイッチ
【図１】
2007261851.tif 000003
【図２】
2007261851.tif 000004
【図３】
2007261851.tif 000005
【図４】
2007261851.tif 000006