(57)【要約】【課題】  枚葉紙に印刷されたインキの乾燥を促進するとともに、メンテナンスを容易にすることができる印刷機を提供する。【解決手段】  印刷用紙Ｐを搬送している間に、インキが印刷用紙Ｐに転写される圧胴１７と、インキが転写された印刷用紙Ｐを搬送する中間胴１８と、印刷用紙Ｐに転写されたインキを乾燥させる乾燥部５１と、圧胴１８の回転軸に沿って延びる回動軸線周りに乾燥部５１を回動可能に支持することにより、乾燥部５１を圧胴１７に対して接近離間させる支持部５３と、を備えることを特徴とする。【選択図】  図２
2007223066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用紙を搬送している間に、インキが前記印刷用紙に転写される圧胴と、
インキが転写された前記印刷用紙を搬送する中間胴と、
前記印刷用紙に転写されたインキを乾燥させる乾燥部と、
前記圧胴の回転軸に沿って延びる回動軸線周りに前記乾燥部を回動可能に支持することにより、前記乾燥部を前記圧胴に対して接近離間させる支持部と、を備えることを特徴とする印刷機。
【請求項２】
前記支持部を前記圧胴または前記中間胴から離れる方向に押し上げる押し上げ部を備えることを特徴とする請求項１記載の印刷機。
【請求項３】
前記乾燥部が、前記支持部の上で前記圧胴から離れる方向に回動可能に支持されていることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項４】
前記支持部が、前記乾燥部を前記圧胴の回転軸線方向に移動可能に支持する移動支持部を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機、特に枚葉紙を印刷する枚葉印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来に、枚葉印刷機においては、印刷された枚葉紙は一晩かけて印刷されたインキを乾燥させていた。乾燥された枚葉紙は、後工程に流され、裁断等されていた。
しかしながら、近年においては、枚葉紙に印刷した後、裁断等を行ないたいという要求があり、枚葉印刷機においても、印刷されたインキを乾燥させる乾燥機を備える必要性が高まっていた。
そこで、上記の要求を満たすために、インキを乾燥させる乾燥機を搭載した枚葉印刷機が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−１２５７３９号公報  （第３頁、第１図等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の特許文献１においては、胴に合った凹状輪郭を有する風案内部と、モジュール式の送風部と、を有する乾燥機を備えた枚葉印刷機の構成が開示されている。
上述の構成においては、熱風と赤外線とを組み合わせた乾燥機を用いることにより、紙に印刷されたインキを乾燥させることができると記載されている。送風部から送風された熱風は風案内部に流入して、風案内部が上記胴の直前まで熱風を導いている。そのため、送風部から吹き出した熱風を、上記胴の上の印刷された紙に吹き付けることができると記載されている。
また、上述の乾燥機は、送風部を上記胴の回転軸方向にスライド移動させるとともに、風案内部を回転ジョイント周りに回動させることができる。このようにすることにより、上記胴のメンテナンスを容易に行うことができると記載されている。
しかしながら、上記枚葉印刷機の乾燥機においては、送風部と風案内部との間に隙間が形成されている。そのため、送風部から送風された熱風の一部は、上記隙間から流出し、インキの乾燥に用いられていなかったという問題があった。また、送風部と上記胴との間隔が離れているため、送風部から吹き出された熱風の温度が、上記胴の上の紙に吹き付けられたときには低下するため、乾燥を促進させることが難しいという問題があった。
また、送風部と上記胴との間に風案内部が配置され、間隔が離れていた。そのため、送風部から上記胴の上に照射される赤外線の強度が低下し、インキの乾燥を促進させることが難しいという問題があった。
【０００４】
この問題を解決するため、送風部を上記胴に接近させ、風案内部を廃止する方法も考えられる。
しかしながら、この構成においては、上記胴のメンテナンスを行うことが困難になるという問題があった。つまり、枚葉印刷機において、上記胴の側部には、種々の機構が配置されている。そのため、上記胴に接近配置された送風部は、上記種々の機構と干渉するため、上記胴の回転軸方向にスライド移動させることができない。その結果、上記胴は、送風部に覆われた状態のままとなるため、上記胴のメンテナンスが困難であるという問題があった。また、送風部を取り出すことができないため、送風部のメンテナンスも困難になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、枚葉紙に印刷されたインキの乾燥を促進するとともに、メンテナンスを容易にすることができる印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明の印刷機は、印刷用紙を搬送している間に、インキが前記印刷用紙に転写される圧胴と、インキが転写された前記印刷用紙を搬送する中間胴と、前記印刷用紙に転写されたインキを乾燥させる乾燥部と、前記圧胴の回転軸に沿って延びる回動軸線周りに前記乾燥部を回動可能に支持することにより、前記乾燥部を前記圧胴に対して接近離間させる支持部と、を備えることを特徴とする印刷機。
【０００７】
本発明によれば、乾燥部を圧胴に対して接近離間可能に支持する支持部を備えるため、印刷用紙に印刷されたインキの乾燥を促進するとともに、圧胴および乾燥部のメンテナンスを容易にすることができる。
支持部は、圧胴の回転軸線に沿って延びる回転軸周りに乾燥部を回動可能に支持するため、乾燥部を圧胴に接近させたときには、圧胴の近傍領域にまで接近させることができる。そのため、乾燥部をインキが転写された印刷用紙の近傍にまで接近させることができ、インキの乾燥を促進させることができる。
一方、乾燥部を圧胴から離間させたときには、乾燥部を圧胴から離れた位置にまで移動させることができるため、例えば、乾燥部を圧胴から離れた位置において、圧胴の回転軸線方向へスライド移動させることができる。そのため、乾燥部のメンテナンスを容易に行うことができる。乾燥部をスライド移動させることにより、圧胴と乾燥部との間に外部と繋がる空間を形成でき、圧胴へのアクセスを容易にすることができる。
乾燥部が、圧胴の回転軸に対して略垂直な面内で移動するため、例えば、圧胴や中間胴の側部に種々の機構が配置されていても乾燥部を移動させることができ、乾燥部のメンテナンスを容易にすることができる。
【０００８】
上記発明においては、前記支持部を前記圧胴または前記中間胴から離れる方向に押し上げる押し上げ部を備えることが望ましい。
【０００９】
本発明によれば、押し上げ部を備えることにより、圧胴および乾燥部のメンテナンスを容易にすることができる。
押し上げ部材は、支持部を圧胴から離れる方向に押し上げることにより、支持部に支持されている乾燥部を圧胴から離れる方向に押し上げている。例えば、作業者が圧胴または乾燥部のメンテナンスを行う場合、押し上げ部の押し上げ力により支持部および乾燥部を圧胴から離間させることができる。そのため、作業者の力により支持部および乾燥部を圧胴から離間させる必要がなくなり、圧胴または乾燥部のメンテナンスを容易にすることができる。
【００１０】
上記発明においては、前記乾燥部が、前記支持部の上で前記圧胴から離れる方向に回動可能に支持されていることが望ましい。
【００１１】
本発明によれば、乾燥部が、支持部の上で圧胴から離れる方向に回動するため、圧胴のメンテナンスを容易にすることができる。
乾燥部を支持部の上で圧胴から離れる方向に回動させることにより、圧胴に接近して配置された乾燥部を、圧胴から離間させて外部と繋がる空間を形成することができる。この空間を通じて外部から圧胴にアクセスすることができ、圧胴のメンテナンスを容易にすることができる。
支持部を回動させることなく圧胴のメンテナンスを行うことができるため、支持部を回動させる方法と比較して、圧胴のメンテナンスを容易にすることができる。
【００１２】
上記発明においては、前記支持部が、前記乾燥部を前記圧胴の回転軸線方向に移動可能に支持する移動支持部を備えることが望ましい。
【００１３】
本発明によれば、支持部が、乾燥部を圧胴の回転軸線方向に移動可能に支持する移動支持部を備えるため、乾燥部のメンテナンスを容易にすることができる。
移動支持部により乾燥部が圧胴の回転軸線方向に移動されるため、乾燥部を圧胴から更に離間させて外部と繋がるより大きな空間を形成することができる。そのため、圧胴をメンテナンスする際に、乾燥部が邪魔にならず、メンテナンスをより容易にすることができる。
乾燥部は、移動支持部により圧胴の回転軸線方向に移動されるため、乾燥部をより広い空間へ移動させることができる。そのため、乾燥部のメンテナンスをより容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の印刷機によれば、乾燥部を圧胴に対して接近離間可能に支持する支持部を備えるため、印刷用紙に印刷されたインキの乾燥を促進するとともに、圧胴および乾燥部のメンテナンスを容易にすることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
〔第１の実施形態〕
以下、本発明の第１の実施形態に係る枚葉印刷機について図１から図４を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る枚葉印刷機の構成を説明する断面図である。
本実施例における枚葉印刷機（以下、単に「印刷機」という。）１は、被印刷物である枚葉紙（印刷用紙）Ｐの表面および裏面を印刷する両面印刷機である。印刷機１は、被印刷物である枚葉紙Ｐが供給される上流側から下流側に向けて、給紙装置３と、枚葉紙の表面を印刷する複数の印刷ユニット５ａと、枚葉紙の表裏を反転させる反転ユニット２１と、枚葉紙の裏面を印刷する複数の印刷ユニット５ｂと、排紙装置７とを備えている。
給紙装置３は、積層されたシート状の被印刷物を一枚ずつ供給する装置である。
【００１６】
排紙装置７は、印刷後の被印刷物を回収して積層する装置である。排紙装置７には、印刷物の印刷状態を把握するための撮像装置（図示せず）が設けられている。
排紙装置７には、印刷後の枚葉紙Ｐにマーキング等を施す排紙識別装置（図示せず）が設けられている。排紙識別装置としては、例えば、所定の枚葉紙Ｐに対して付箋を付すテープインサータや、所定の枚葉紙Ｐを他の枚葉紙Ｐから分けて積層する二連デリベリ等が用いられる。
【００１７】
印刷ユニット５ａ，５ｂは、図１に示すように、複数設けられている。本実施形態においては枚葉紙Ｐの表面を４つの印刷ユニット５ａで印刷し、その後、枚葉紙Ｐの裏面を４つの印刷ユニット５ｂで印刷する印刷機１に適用して説明する。
【００１８】
各印刷ユニット５ａ，５ｂは、インキを供給するインキ装置９と、インキ装置９に対向配置される版胴１３と、この版胴１３に対向配置されたゴム胴（ブランケット胴）１５と、このゴム胴１５に対向配置された圧胴１７と、各印刷ユニット５ａ，５ｂの圧胴１７間に配置される中間胴１８とを備えている。
【００１９】
各印刷ユニット５ａ，５ｂは、図１に示すように、インキを供給するインキ装置９と、湿し水を供給する湿し装置１１と、これらインキ装置９と湿し装置１１に対向配置される版胴１３と、この版胴１３に対向配置されたゴム胴１５と、このゴム胴１５に対向配置された圧胴１７と、各印刷ユニット５ａ，５ｂの圧胴１７間に配置される中間胴１８とを備えている。
【００２０】
インキ装置９は、複数のインキローラを備えており、インキが貯留されたインキ壺から順次インキを版胴１３側へと供給するようになっている。インキ装置９は、印刷時に版胴１３に対して接触する４本のインキ着けローラを備えている。
【００２１】
湿し装置１１は、複数のローラを備えており、水舟に貯留された湿し水を版胴１３側へ供給するようになっている。湿し装置１１は、印刷時に版胴に対して接触する１本の湿しローラを備えている。
【００２２】
版胴１３は、印刷用画像が形成された刷版が外周に巻回された円筒状とされている。刷版は、印刷すべき画像毎に作成され、交換される。版胴１３は、外周の一部の角度範囲が軸線方向に切り欠かれた状態となっており、このギャップに、刷版の上流端である版頭および刷版の下流端である版尻を掴んで固定する版締め装置（図示せず）が設けられている。
【００２３】
ゴム胴１５の外周には、ゴムなどから形成されたブランケットが巻回されている。ゴム胴１５は、外周の一部の角度範囲が軸線方向に切り欠かれた状態となっており、このギャップに、ゴムの上流端および下流端を掴んで固定するゴム締め装置（図示せず）が設けられている。
ゴム胴１５は、印刷を行わない非印刷時等には、版胴１３から離間させる（胴抜き）ことができるようになっている。
【００２４】
圧胴１７は、ゴム胴１５に対向配置され、円筒状とされている。圧胴１７は、印刷時にゴム胴１５に接触し、ゴム胴１５との間に供給される被印刷物を所望の圧力で押圧する。
【００２５】
中間胴１８は、各印刷ユニット５の圧胴１７間に設けられ、円筒状とされている。中間胴１８によって、上流側の圧胴１７から下流側の圧胴１７へと被印刷物である枚葉紙Ｐが送られる。
【００２６】
上述の版胴１３、ゴム胴１５及び圧胴１７，中間胴１８は、印刷機１に設けられた一つのメインモータ（図示せず）によって回転させられる。つまり、メインモータからの回転力がギアを介して圧胴１７、中間胴１８及びゴム胴１５、版胴１３に伝達されるようになっている。
【００２７】
図２は、図１における印刷ユニットの構成を説明する部分断面図である。
各印刷ユニット５ａ，５ｂは、図２に示すように、枚葉紙Ｐに印刷されたインキを乾燥させる乾燥装置（乾燥部）５１と、乾燥装置５１を圧胴１７に対して接近離間可能に支持する支持部５３と、をさらに備えている。
また、印刷ユニット５ａ，５ｂの筐体であるフレーム５５には、図１に示すように、インキ装置９、湿し装置１１などが内部に配置される凸部５７が形成されている。図２に示すように、隣り合う印刷ユニット５ａ，５ａにおける凸部５７，５７間、または、印刷ユニット５ｂ，５ｂにおける凸部５７，５７の間には、作業者が通行できる空間５９が形成されている。空間５９の底面にあたるフレーム５５には、作業者の踏み板となるユニット間ステップ６１が配置され、ユニット間ステップ６１の下方（図２の下方）には、凹状の切り欠き部６３が形成されている。つまり、ユニット間ステップ６１は切り欠き部６３を覆うように配置されている。
切り欠き部６３には、乾燥装置５１に電力を供給する配線を配置してもよいし、通気ダクトとして用いてもよい。
ユニット間ステップ６１は、枚葉紙Ｐの流れ方向に対して下流側の印刷ユニット５ａまたは印刷ユニット５ｂに対して回動可能に固定されている。
【００２８】
乾燥装置５１は、枚葉紙Ｐに印刷されたインキを乾燥させるものであって、例えば、紫外線（以後、ＵＶと表記する。）を照射するＵＶ照射型乾燥装置である。なお、乾燥装置５１としては、上記のＵＶ照射型乾燥装置であってもよいし、赤外線を照射する乾燥装置であってもよいし、熱風を吹き付ける乾燥装置であってもよく、インキの乾燥特性に合わせて使用すればよく、特に限定するものではない。
【００２９】
図３は、図２の乾燥装置５１および支持部５３が圧胴１７から離間した状態を説明する部分断面図である。
支持部５３は、乾燥装置５１を支持するものであり、回動軸６７周りに回動して、乾燥装置５１を圧胴１７に対して接近離間させるものである。
具体的には、支持部５３は、図２に示すように、乾燥装置５１を下方に回動させたときには、乾燥装置５１が圧胴１７の近傍にまで接近させることができる。
一方、乾燥装置５１を上方に回動させたときには、図３に示すように、乾燥装置５１を圧胴１７の回転軸線方向にスライド移動させることができる位置にまで離間させることができる。乾燥装置５１をスライド移動させたことにより、空間５９から圧胴１７にアクセスすることができる。
【００３０】
支持部５３は、図２に示すように、一対の回動部材６５と、回動部材６５の一方の端部に設けられた回動軸６７と、一対の回動部材６５にわたって設けられた２本のレール（移動支持部）６９と、支持部５３を圧胴１７から離間する方向に付勢するバネ部（押し上げ部）７１とを備えている。
【００３１】
回動部材６５は、略Ｌ字状に折り曲げられた棒状の部材であり、それぞれ印刷ユニット５ａ，５ｂにおける操作側のフレーム（例えば、図２の紙面に対して手前側のフレーム）および駆動側のフレーム（例えば、図２の紙面に対して奥側のフレーム）に配置されたものである。回動部材６５は、略平行に並んで配置され、印刷装置１における操作側（例えば、図２の紙面に対して手前側）に配置された回動部材６５は、作業者がつかめるように（レバーとして）構成されている。作業者は、操作側に配置された回動部材６５をつかみ支持部５３および乾燥装置５１を圧胴１７に対して接近離間するように回動させることができる。
【００３２】
回動軸６７は、回動部材６５をフレーム５５に対して回動可能に支持するものであり、圧胴１７の上方、かつ、空間５９の底面の近傍に配置されている。また、回動軸６７は、圧胴１７の回転軸線に沿って延びる回動軸線を有するものである。
レール６９は、乾燥装置５１を圧胴１７の回転軸線方向に移動可能に支持するものである。２本のレール６９は、圧胴１７の回転軸線方向に延びるように並んで配置され、一対の回動部材６５を繋ぐように配置されている。
バネ部７１は、一方の端部が回動部材６５に固定され、他方の端部がフレーム５５に固定された部材である。バネ部７１は、乾燥装置５１が圧胴１７に接近配置された状態では圧縮され、乾燥装置５１および支持部５３を圧胴１７から離間させる方向に付勢するものである。なお、バネ部７１としては、コイルバネなどの公知のバネを用いることができる。また、上述のように支持部５３を付勢する手段としてバネ部７１を用いてもよいし、その他の付勢手段を用いてもよく、特に限定するものではない。
【００３３】
次に、上記の構成からなる印刷機１における働きについて説明する。
まず、図１に示すように、給紙装置３から枚葉紙Ｐが１枚ずつ送り出される。枚葉紙Ｐは、最初の４つの印刷ユニット５ａを通過する際に、表面の印刷が施される。その後、枚葉紙Ｐは反転ユニット２１により表裏を反転される。
裏面に反転された枚葉紙Ｐは、下流側に位置する４つの印刷ユニット５ｂを通過する際に、裏面に印刷が施される。このように両面印刷が施された枚葉紙Ｐは、排紙装置７へと送られる。
【００３４】
次に、本実施形態の特徴である乾燥装置の働きについて説明する。
印刷ユニット５ａ，５ｂにおいて所定のインキが印刷された枚葉紙は、図２に示すように、圧胴１７により中間胴１８に向けて搬送される。インキが印刷された枚葉紙には、乾燥装置５１と対向する領域において、乾燥装置５１から出射される紫外線が照射され、枚葉紙上のインキは乾燥する。インキが乾燥した枚葉紙は、圧胴１７から中間胴１８へ搬送され、中間胴１８から次の印刷ユニット５ａ，５ｂの圧胴１７へ搬送される。
上述の工程が繰り返されることにより、各印刷ユニット５ａ，５ｂにおいて印刷および乾燥の両工程が行われる。
【００３５】
次に、本実施形態の特徴である圧胴１７または乾燥装置５１のメンテナンス方法について説明する。
圧胴１７または乾燥装置５１のメンテナンスを行う場合には、まず、図３に示すように、ユニット間ステップ６１を上方に回動させ、切り欠き部６３内に配置された乾燥装置５１を外部に露出させる。そして、回動部材６５をつかみ、乾燥装置５１および支持部５３を圧胴１７から離間する方向に回動させる。このとき、バネ部７１の付勢力が働くため、乾燥装置５１および支持部５３を回動させる力は小さくて済む。あるいは、バネ部７１の付勢力のみで、乾燥装置５１および支持部５３が圧胴１７から離間する方向に回動する。
【００３６】
乾燥装置５１を切り欠き部６３にまで回動すると、つぎに、乾燥装置５１をレール６９に沿って圧胴１７の回転中心軸線に沿ってスライド移動させる。例えば、印刷ユニット５ａ，５ｂの操作側（図３の手前側）に乾燥装置５１をスライド移動させる。
乾燥装置５１が移動すると、空間５９と圧胴１７との間には、支持部５３のみが配置された状態となる。支持部５３は回動部材６５とレール６９との組み合わせのため、空間５９と圧胴１７との間に圧胴１７へアクセス可能な空間が形成される。作業者は、この空間を通じて圧胴１７のメンテナンスを行う。
一方、乾燥装置５１は、レール６９をスライド移動された状態でメンテナンスされる。
【００３７】
上記の構成によれば、乾燥装置５１を圧胴１７に対して接近離間可能に支持する支持部５３を備えるため、枚葉紙に印刷されたインキの乾燥を促進するとともに、圧胴１７および乾燥装置５１のメンテナンスを容易にすることができる。
支持部５３は、圧胴１７の回転軸線に沿って延びる回転軸線周りに乾燥装置５１を回動可能に支持するため、乾燥装置５１を圧胴１７に接近させたときには、圧胴１７の近傍領域にまで接近させることができる。そのため、乾燥装置５１をインキが転写された枚葉紙の近傍にまで接近させることができ、インキの乾燥を促進させることができる。
一方、乾燥装置５１を圧胴１７から離間させたときには、乾燥装置５１を圧胴１７から離れた位置にまで移動させることができるため、例えば、乾燥装置５１を圧胴１７から離れた位置において、圧胴１７の回転軸線方向へスライド移動させることができる。そのため、乾燥装置５１のメンテナンスを容易に行うことができる。また、乾燥装置５１をスライド移動させることにより、圧胴１７と乾燥装置５１との間に外部と繋がる空間を形成でき、圧胴１７へのアクセスを容易にすることができる。
乾燥装置５１が、圧胴１７の回転軸線に対して略垂直な面内で移動するため、例えば、圧胴１７や中間胴１８の側面側に種々の機構が配置されていても乾燥装置５１をスライド移動させることができ、乾燥装置５１のメンテナンスを容易にすることができる。
【００３８】
バネ部７１を備えることにより、圧胴１７および乾燥装置５１のメンテナンスを容易にすることができる。
バネ部７１は、支持部５３を圧胴１７から離れる方向に押し上げることにより、支持部５３に支持されている乾燥装置５１を圧胴１７から離れる方向に押し上げている。例えば、作業者が圧胴１７または乾燥装置５１のメンテナンスを行う場合、バネ部７１の押し上げ力により支持部５３および乾燥装置５１を圧胴１７から離間させることができる。そのため、作業者の力により支持部５３および乾燥装置５１を圧胴１７から離間させる必要がなくなり、圧胴１７または乾燥装置５１のメンテナンスを容易にすることができる。
【００３９】
支持部５３が、乾燥装置５１を圧胴１７の回転軸線方向にスライド移動可能に支持するレール６９を備えるため、乾燥装置５１のメンテナンスを容易にすることができる。
レール６９により乾燥装置５１が圧胴１７の回転軸線方向に移動されるため、乾燥装置５１を圧胴１７から更に離間させて外部と繋がるより大きな空間を形成することができる。そのため、圧胴１７をメンテナンスする際に、乾燥装置５１が邪魔にならず、メンテナンスをより容易にすることができる。
乾燥装置５１は、レール６９により圧胴１７の回転軸線方向に移動されるため、乾燥装置５１をより広い空間へ移動させることができる。そのため、乾燥装置５１のメンテナンスをより容易にすることができる。
【００４０】
各印刷ユニット５ａ，５ｂに乾燥装置５１を備えるため、印刷装置１における反転ユニット２１の上流側にインキを乾燥させる乾燥用のユニットを配置する必要がない。同時に、インキを乾燥させる複数の乾燥装置を備えたロングデリベリなどの排紙装置７を用いる必要がない。
【００４１】
図４は、図１に示す印刷機の別の実施例を説明する図である。
なお、上述のように、印刷機１は枚葉紙の表面および裏面の印刷ができる枚葉両面印刷機であっても良いし、図４に示すように、枚葉紙の表面の印刷のみができる枚葉印刷機であってもよく、特に限定するものではない。
【００４２】
〔第１の実施形態の変形例〕
次に、本発明の第の実施形態の変形例について図５を参照して説明する。
本変形例の印刷機の基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、支持部の構成が異なっている。よって、本実施形態においては、図５を用いて支持部周辺のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図５は、本変形例に係る印刷装置における支持部の構成を説明する部分断面図である。
なお、第１の実施形態と同一の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略している。
【００４３】
印刷機１０１の各印刷ユニット５ａ，５ｂは、図５に示すように、枚葉紙Ｐに印刷されたインキを乾燥させる乾燥装置５１と、乾燥装置５１を圧胴１７に対して接近離間可能に支持する支持部１５３と、を備えている。
【００４４】
支持部１５３は、図２に示すように、乾燥装置５１を支持するものであり、回動軸６７周りに回動して、乾燥装置５１を圧胴１７に対して接近離間させるものである。
支持部１５３は、一対の回動部材６５と、回動部材６５の一方の端部に設けられた回動軸６７と、支持部５３を圧胴１７から離間する方向に付勢するバネ部７１と、乾燥装置５１を回動部材６５上で回動可能に支持する回動支持部１５５と、乾燥装置５１における回動支持部１５５周りの回動を規制するストッパ１５７とを備えている。
【００４５】
回動支持部１５５は、回動部材６５の一方の端部（図５の左側の端部）に配置され、回動部材６５の一方の端部を中心に乾燥装置５１を回動可能に接続するものである。
ストッパ１５７は、回動部材６５に設けられ、乾燥装置５１が圧胴１７方向に回動した際に、乾燥装置５１の回動範囲を規制するものである。具体的には、乾燥装置５１におけるＵＶ照射面が圧胴１７に対向するように乾燥装置５１の姿勢を規制するものである。
【００４６】
次に、上記の構成からなる印刷機１０１における働き、および、乾燥装置５１の働きについて説明する。
本変形例における印刷機１０１および乾燥装置５１における働きは、第１の実施形態と同様であるのでその説明を省略する。
【００４７】
次に、本変形例の特徴である圧胴１７または乾燥装置５１のメンテナンス方法について説明する。
本変形例における印刷機１０１において圧胴１７のメンテナンスを行う場合には、第１の実施形態と同様にユニット間ステップ６１を上方に回動させ、切り欠き部６３内に配置された乾燥装置５１を外部に露出させる。そして、図５における二点鎖線で示すように、乾燥装置５１を回動支持部１５５により回動させる。
乾燥装置５１を回動させると、切り欠き部６３と圧胴１７との間に圧胴１７へアクセス可能な空間が形成される。作業者は、この空間を通じて圧胴１７のメンテナンスを行う。
なお、支持部１５３全体を圧胴１７から離間する方向に回動させて、圧胴１７および乾燥装置５１をメンテナンスする方法は、第１の実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００４８】
上記の構成によれば、乾燥装置５１が、支持部１５３の上で圧胴１７から離れる方向に回動するため、圧胴１７のメンテナンスを容易にすることができる。
乾燥装置５１と回動部材６５とを回動支持部１５５により接続することで、乾燥装置５１を支持部１５３の上で圧胴１７から離間する方向に回動させることができる。
乾燥装置５１を圧胴１７から離間する方向に回動させることにより、圧胴１７に接近して配置された乾燥装置５１を、圧胴１７から離間させて外部と繋がる空間を形成することができる。この空間を通じて外部から圧胴１７にアクセスすることができ、圧胴１７のメンテナンスを容易にすることができる。
支持部１５３全体を回動させることなく圧胴１７のメンテナンスを行うことができるため、支持部１５３全体を回動させる方法と比較して、圧胴１７のメンテナンスを容易にすることができる。
【００４９】
〔第２の実施形態〕
次に、本発明の第２の実施形態について図６を参照して説明する。
本実施形態の印刷機の基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、支持部の構成が異なっている。よって、本実施形態においては、図６を用いて支持部周辺のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図６は、本実施形態に係る印刷装置における支持部の構成を説明する部分断面図である。
なお、第１の実施形態と同一の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略している。
【００５０】
印刷機２０１の各印刷ユニット５ａ，５ｂは、図６に示すように、枚葉紙Ｐに印刷されたインキを乾燥させる乾燥装置５１と、乾燥装置５１を圧胴１７に対して接近離間可能に支持する支持部２５３と、を備えている。
【００５１】
支持部２５３は、乾燥装置５１を支持するものであり、回動軸２６７周りに回動して、乾燥装置２５１を圧胴１７に対して接近離間させるものである。
具体的には、支持部２５３は、図６の実線で示すように、乾燥装置５１を下方に回動させたときには、乾燥装置５１が圧胴１７の近傍にまで接近させることができる。
一方、乾燥装置５１を上方に回動させたときには、図６の二点鎖線で示すように、乾燥装置５１を圧胴１７の回転軸線方向にスライド移動させることができる位置にまで離間させることができる。乾燥装置５１をスライド移動させたことにより、切り欠き部６３から圧胴１７にアクセスすることができる。
【００５２】
支持部２５３は、図６に示すように、一対の回動部材２６５と、回動部材２６５の一方の端部に設けられた回動軸２６７と、一対の回動部材２６５にわたって設けられた２本のレール６９とを備えている。
【００５３】
回動部材２６５は、略Ｌ字状に折り曲げられた棒状の部材であり、それぞれ印刷ユニット５ａ，５ｂにおける操作側のフレーム（例えば、図６の紙面に対して手前側のフレーム）および駆動側のフレーム（例えば、図６の紙面に対して奥側のフレーム）に配置されたものである。回動部材２６５は、略平行に並んで配置され、印刷装置２０１における操作側（例えば、図６の紙面に対して手前側）に配置された回動部材２６５は、作業者がつかめるように（レバーとして）構成されている。作業者は、操作側に配置された回動部材２６５をつかみ支持部２５３および乾燥装置５１を圧胴１７に対して接近離間するように回動させることができる。
【００５４】
回動軸２６７は、回動部材２６５をフレーム５５に対して回動可能に支持するものであり、中間胴１８の近傍に配置されている。また、回動軸２６７は、中間胴１８の回転軸線に沿って延びる回動軸線を有するものである。
【００５５】
次に、上記の構成からなる印刷機２０１における働き、および、乾燥装置５１の働きについて説明する。
本変形例における印刷機２０１および乾燥装置５１における働きは、第１の実施形態と同様であるのでその説明を省略する。
【００５６】
次に、本実施形態の特徴である圧胴１７または乾燥装置５１のメンテナンス方法について説明する。
圧胴１７または乾燥装置５１のメンテナンスを行う場合には、まず、図６に示すように、ユニット間ステップ６１を上方に回動させ、切り欠き部６３内に配置された乾燥装置５１を外部に露出させる。そして、回動部材２６５をつかみ、図６の二点鎖線で示すように、乾燥装置５１および支持部２５３を圧胴１７から離間する方向に回動させる。
【００５７】
乾燥装置５１を切り欠き部６３にまで回動すると、つぎに、乾燥装置５１をレール６９に沿って中間胴１８の回転中心軸線に沿ってスライド移動させる。例えば、印刷ユニット５ａ，５ｂの操作側（図６の手前側）に乾燥装置５１をスライド移動させる。
乾燥装置５１が移動すると、切り欠き部６３と圧胴１７との間には、圧胴１７へアクセス可能な空間が形成される。作業者は、この空間を通じて圧胴１７のメンテナンスを行う。
一方、乾燥装置５１は、レール６９をスライド移動された状態でメンテナンスされる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る枚葉印刷機の構成を説明する断面図である。
【図２】図１における印刷ユニットの構成を説明する部分断面図である。
【図３】図２の印刷装置および支持部が圧胴から離間した状態を説明する部分断面図である。
【図４】図１に示す印刷機の別の実施例を説明する図である。
【図５】本発明の第１の実施形態の変形例に係る印刷装置における支持部の構成を説明する部分断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る印刷装置における支持部の構成を説明する部分断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１，１０１，２０１  印刷機
１７  圧胴
１８  中間胴
５１  乾燥装置（乾燥部）
５３，１５３，２５３  支持部
６９  レール（移動支持部）
７１  バネ部（押し上げ部）
Ｐ  枚葉紙（印刷用紙）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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