(57)【要約】【課題】画像形成装置の小型化の妨げとならない手差し給紙装置を得る。【解決手段】引出ユニット２０Ａの端部に設けられた把持部２４を矢印Ａ方向へ引っ張ることで、収納位置にある給紙装置２０は、画像形成装置１００の側方に引き出され、シート材Ｐを手差しで供給することができる引出位置へと移動する。従来のように、手差しでシート材Ｐを供給する給紙装置が画像形成装置の側面に展開可能に設けられる構造と比較すると、画像形成装置１００の側面が出っ張ることはない。これにより、画像形成装置１００を小型化することができる。【選択図】図１
2007302453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を手差しで画像形成装置へ供給可能な給紙装置であって、
前記画像形成装置に引出可能に収納された引出ユニットと、
前記引出ユニットに設けられ、画像形成部にシート材を搬送する給紙手段へシート材を案内するガイド部材と、
を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記引出ユニットには、シート材が載置され、前記ガイド部材へシート材を案内するトレイが設けられたことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記引出ユニットは、前記引出ユニットの収納位置では、傾倒して前記引出ユニット内に前記トレイを収納し、前記引出ユニットの引出位置では、起立して前記トレイをシート材を載置可能に展開する連動部材を備えることを特徴とする請求項２に記載の給紙装置。
【請求項４】
前記引出ユニットにはシート材の重送を防止する分離ロールが設けられ、
前記引出ユニットが前記画像形成装置に収納された収納位置で、前記画像形成装置に設けられる給紙カセットに積載されたシート材を前記画像形成部へ送る第１給紙ロールと前記分離ロールが給紙手段となり、
前記引出ユニットが前記画像形成装置から引き出された引出位置で、手差しされたシート材を前記画像形成部へ送る第２給紙ロールと前記分離ロールが給紙手段となることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項に記載の給紙装置。
【請求項５】
前記引出ユニットは、シート材が積載されると共に前記ガイド部材が設けられた底板と、前記底板の端部を揺動可能に支持する支持手段と、前記底板を上方に付勢する付勢手段と、前記底板に形成され、前記第２給紙ロールと連動して回転するカムに押圧される当接部と、を有することを特徴とする請求項４に記載の給紙装置。
【請求項６】
前記引出ユニットは、前記画像形成装置に引出可能に設けられた前記給紙カセットへ引出可能に備えられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の給紙装置。
【請求項７】
前記画像形成装置には、前記底板を押下げてロックするロック手段が設けられ、前記引出ユニットの収納位置で、前記底板は、前記ロック手段によって、押下げられてロックされることを特徴とする請求項５又６に記載の給紙装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか１項に記載された給紙装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置に用いられる給紙装置、及びこの給紙装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置には、シート材を手差しで画像形成部へ供給できる給紙装置を備えるものがある（特許文献１）。
【０００３】
この給紙装置は、画像形成装置の側面に設けられ、下方部に備えられたヒンジを中心にトレイを展開させる。そして、展開したトレイにシート材を載置することで、給紙カセットのシート材を画像形成部へ送る搬送ロールとは別に設けられた手差し用の搬送ロールでシート材を画像形成部に供給することができる。
【特許文献１】特開平８−１０４４４９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このトレイには、シート材を搬送ロールへ案内するガイド部材が設けられているため、給紙装置を画像形成装置の側面に折りたたんでもガイド部材の高さ分、画層形成装置が大きくなり、小型化の妨げとなっている。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮し、シート材を手差しで供給することができる給紙装置を、画像形成装置の小型化の妨げとならない構成とすることが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る給紙装置は、シート材を手差しで画像形成装置へ供給可能な給紙装置であって、前記画像形成装置に引出可能に収納された引出ユニットと、前記引出ユニットに設けられ、画像形成部にシート材を搬送する給紙手段へシート材を案内するガイド部材と、を有することを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、給紙装置の引出ユニットは、画像形成装置に収納されており、引き出すことでガイド部材を介してシート材を給紙手段へ送ることができる。
【０００８】
このように給紙装置が不使用時には画像形成装置内に収納されているため、従来のように、画像形成装置の側面に展開可能に設けられる構造と比較すると、画像形成装置の側面が出っ張ることはない。これにより、画像形成装置を小型化することができる。
【０００９】
本発明の請求項２に係る給紙装置は、請求項１記載において、前記引出ユニットには、シート材が載置され、前記ガイド部材へシート材を案内するトレイが設けられたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、引出ユニットには、載置されたシート材をガイド部材へ案内するトレイが設けられている。このため、シート材を手で支える必要がなく操作性がよい。
【００１１】
本発明の請求項３に係る給紙装置は、請求項２記載において、前記引出ユニットは、前記引出ユニットの収納位置では、傾倒して前記引出ユニット内に前記トレイを収納し、前記引出ユニットの引出位置では、起立して前記トレイをシート材を載置可能に展開する連動部材を備えることを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、連動部材は、引出ユニットの収納位置で、トレイを傾倒して引出ユニット内に収納する。さらに、この連動部材は、引出ユニットの引出位置で、起立してシート材を載置可能にトレイを展開する。このため、トレイを展開させる手間が省ける。
【００１３】
本発明の請求項４に係る給紙装置は、請求項１乃至３何れか１項に記載において、前記引出ユニットにはシート材の重送を防止する分離ロールが設けられ、前記引出ユニットが前記画像形成装置に収納された収納位置で、前記画像形成装置に設けられる給紙カセットに積載されたシート材を前記画像形成部へ送る第１給紙ロールと前記分離ロールが給紙手段となり、前記引出ユニットが前記画像形成装置から引き出された引出位置で、手差しされたシート材を前記画像形成部へ送る第２給紙ロールと前記分離ロールが給紙手段となることを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、引出ユニットの収納位置では、引出ユニットに設けられた分離ロールと第一給紙ロールとで、給紙カセットに積載されたシート材を画像形成部へ送る給紙手段を構成し、さらに、引出ユニットの引出位置では、引出ユニットに設けられた分離ロールと第二給紙ロールとで、手差しされたシート材を画像形成部へ送る給紙手段を構成している。
【００１５】
このように、１つの分離ロールを共有化することで部品点数及び低コスト化が図られる。また、同じ分離ロールを使用することでスプリング圧やロール径などのパラメータ管理が楽になる。
【００１６】
本発明の請求項５に係る給紙装置は、請求項４項に記載において、前記引出ユニットは、シート材が積載されると共に前記ガイド部材が設けられた底板と、前記底板の端部を揺動可能に支持する支持手段と、前記底板を上方に付勢する付勢手段と、前記底板に形成され、前記第２給紙ロールと連動して回転するカムに押圧される当接部と、を有することを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、シート材が積載される底板の端部は、支持手段によって揺動可能に支持され、さらに、付勢手段によって上方に付勢されている。また、第２給紙ロールと連動して回転するカムによって、シート材が送りだされる毎に底板の当接部が押圧されるため、複数枚のシート材を底板にセットしてもシート材は重送されることなく一枚一枚確実に送り出される。
【００１８】
本発明の請求項６に係る給紙装置は、請求項４又は５記載において、前記引出ユニットは、前記画像形成装置に引出可能に設けられた前記給紙カセットへ引出可能に備えられていることを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、給紙装置は、画像形成装置に設けられている給紙カセットに備えられているため、給紙カセットの引出し方向のデットスペースを有効に利用できる。また、画像形成装置の高さを高くして取付けスペースを確保する必要がない。
【００２０】
本発明の請求項７に係る給紙装置は、請求項５又は６に記載において、前記画像形成装置には、前記底板を押下げてロックするロック手段が設けられ、前記引出ユニットの収納位置で、前記底板は、前記ロック手段によって、押下げられてロックされることを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、収納位置で底板は、ロック手段によって押下げられてロックされる。このため、給紙カセットからのシート材の搬送の妨げとはならない。
【００２２】
本発明の請求項８に係る給紙装置は、請求項１乃至７の何れか１項に記載の給紙装置を備えている。
【００２３】
上記構成によれば、画像形成装置は、請求項１乃至７の何れか１項に記載の給紙装置を備えているため、画像形成装置を小型化することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、シート材を手差しで供給することができる給紙装置を、画像形成装置の小型化の妨げとならない構成とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の給紙装置２０が設けられた画像形成装置１００の実施形態を図１〜１０に従って説明する。
【００２６】
図１０に示されるように、画像形成装置１００の筐体１０２内の下部には、画像形成装置１００から引出し可能な給紙カセット２１が配置されており、給紙カセット２１には、画像形成装置１００の画像形成部１１１に供給されるシート材Ｐが積載されている。さらに、給紙カセット２１内には、後述するシート材を手差しで画像形成装置１００の画像形成部１１１へ供給することができる給紙装置２０が収納されている。
【００２７】
給紙カセット２１に積層されたシート材Ｐは、ピックアップロール１０４によって順次取り出され、さらに、回転駆動する第１給紙ロール１２２と給紙装置２０に設けられた分離ロール２２とから構成される給紙手段によって、一枚ずつ搬送される構成となっている。
【００２８】
また、筐体１０２内の所定位置には、搬送ロール１０６が配置されており、シート材Ｐを搬送する搬送経路１０８を構成している。また、搬送経路１０８の両側にはガイド部材１２８が配置されており、シート材Ｐは搬送経路１０８に沿って案内される。なお、以下において、単に「上流」、「下流」というときは、搬送方向の上流及び下流をそれぞれ意味するものとする。
【００２９】
搬送経路１０８の途中には、感光体ドラム１１０がシート材Ｐに接触するように配置されており、シート材Ｐに接触しつつ回転するようになっている。感光体ドラム１１０の表面は、図示しない帯電装置で帯電された後、露光装置１１２によって画像情報に応じたレーザービームが照射されて静電潜像が形成される。そしてこの静電潜像に対し、現像装置１１４からトナーが供給されて現像（可視化）される。
【００３０】
画像形成部１１１は、感光体ドラム１１０と転写ロールとで構成され、感光体ドラム１１０は、転写ロール１３０との間でシート材Ｐを挟持して、シート材Ｐに密着する。これにより、感光体ドラム１１０上のトナー像がシート材Ｐに転写され、シート材Ｐに画像が形成される。
【００３１】
感光体ドラム１１０の下流側には、定着装置１１６が配置されている。定着装置１１６は、２つのロールから構成され、内部にヒータを備えた加熱ロール１１６Ｈと、加圧ロール１１６Ｎとを備えている。そして、これら２つのロールでシート材Ｐを挟持し回転搬送することでシート材Ｐを加熱し、シート材Ｐのトナーをシート材Ｐに定着させる。
【００３２】
定着装置１１６の下流側には、排出ロール１１８が配置されており、トナー画像が定着されたシート材Ｐは、排出ロール１１８によって筐体１０２に設けられた排出トレイ１２６へ排出される構成となっている。
【００３３】
なお、筐体１０２の上方にはスキャナ１２０が設けられており、用紙等に形成された画像情報を読み取ることができるようになっている。
【００３４】
上記構成による画像形成装置１００では、次のようにして画像が形成される。
【００３５】
まず、電圧が印加された図示しない帯電器は、感光体ドラム１１０の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電する。
【００３６】
続いて、スキャナ１２０によって読み取られた画像データに基づいて露光装置１１２が帯電された感光体ドラム１１０の上に静電潜像を形成する。
【００３７】
すなわち、図示しない制御装置から供給されるビデオデータに基づき、露光装置１１２をオン・オフすることによって画像データに対応した静電潜像が感光体ドラム１１０上に形成される。さらに、この静電潜像は、現像装置１１４から供給されるトナーによってトナー画像として可視化される。
【００３８】
そこで、給紙カセット２１から、ピックアップロール１０４によって取り出されたシート材Ｐが、第１給紙ロール１２２と分離ロール２２によって一枚ずつガイド１２４に沿って搬送経路１０８に送り出せれ、搬送ロール１０６に挟持搬送されて感光体ドラム１１０と転写ロール１３０の間を通りトナー画像が用紙に転写される。この転写されたトナー画像は、定着装置１１６に備えられた加熱ロール１１６Ｈと加圧ロール１１６Ｎの間を通過することでシート材Ｐに定着され，排出ロール１１８によって排出トレイ１２６に排出される。
【００３９】
次に給紙装置２０について説明する。
【００４０】
図２に示されるように、給紙カセット２１には、引出し方向に給紙カセット２１と一体に載置台２３が設けられている。また、載置台２３の幅方向の両端部からはガイド壁２５（図１参照）が立設されている。このガイド壁２５間には、シート材Ｐを手差しで画像形成部１１１へ供給することができる給紙装置２０の筐体である引出ユニット２０Ａが引き出し可能に収納されている。
【００４１】
図１に示されるように、引出ユニット２０Ａの端部に設けられた把持部２４を矢印Ａ方向へ引っ張ることで、収納位置にある給紙装置２０は、画像形成装置１００の側方に引き出され、シート材Ｐを手差しで供給することができる引出位置へと移動する。
【００４２】
このように、給紙装置２０が給紙カセット２１に備えられているため、給紙カセット２１の引出し方向のデットスペースが有効に利用できる。
【００４３】
さらに、従来のように、手差しでシート材Ｐを供給する給紙装置が画像形成装置の側面に展開可能に設けられる構造と比較すると、画像形成装置１００の側面が出っ張ることはない。これにより、画像形成装置１００を小型化することができる。
【００４４】
さらに、引出ユニット２０Ａには、画像形成部１１１にシート材Ｐを搬送する第２給紙ロール４０へシート材Ｐを案内する底板４２が設けられている。また、この底板４２後方には、給紙装置２０を引き出すことによってシート材Ｐを載置できる位置へと展開されるトレイ２６が設けられている。
【００４５】
詳細には、図４に示されるように、トレイ２６は、その前端（画像形成装置１００側）に設けられた回転軸２６Ａにて引出ユニット２０Ａに軸支されている。さらに、トレイ２６の下部には、コイルスプリング２８が配置され、このコイルスプリング２８のばね力によってトレイ２６は、上方に付勢されている。また、画像形成装置１００には、給紙装置２０の収納位置でトレイ２６を押下げる略三角形状の収納部材６０が設けられている。
【００４６】
この構成により、収納位置では、トレイ２６は、収納部材６０によって下方に押付けられ、傾倒し引出ユニット２０Ａ内に収納される。また、引出位置では、図９に示されるように、トレイ２６は、収納部材６０の押付力から開放され、コイルスプリング２８のばね力によって回転軸２６Ａを中心に回動し、上方へ移動する。ここで、トレイ２６の後端には、棒状のリンク３６の先端が回転可能に取り付けられており、さらに、リンク３６の基端に取付けられたピン３７が、引出ユニット２０Ａの側面に設けられた円弧状のガイド溝２０Ｂ内へ移動可能に挿入されている。これにより、トレイ２６が、コイルスプリング２８のばね力で回動するのと同時に、リンク３６のピン３７は、ガイド溝２０Ｂ内の一端部から他端部へ移動して停止する。ピン３７が停止することで、リンク３６は起立してシート材Ｐを載置できる位置へトレイ２６を展開される。この状態で、リンク３６は、トレイ２６を支える支持棒として機能している。
【００４７】
従って、底板４２に載せたシート材Ｐの後端を手で支える必要がなく、さらに、引出ユニット２０Ａを引き出すときに、コイルスプリング２８のばね力によってトレイ２６が展開するため、トレイ２６を展開させる手間が省ける。
【００４８】
また、トレイ２６の断面形状は、上側に開いたコ字形状となっており、トレイ２６の上側には、このコ字形状の断面に沿って第一延長トレイ３０が配置されている。さらに、第一延長トレイ３０の上側には、第一延長トレイ３０に沿って第二延長トレイ３２が配置されている。
【００４９】
第二延長トレイ３２の両側面には、円柱形状のガイドピン３２Ａが設けられており、このガイドピン３２Ａは、第一延長トレイ３０の側面に設けられたガイド溝３０Ｃにはめ込まれ、ガイド溝３０Ｃ内を移動可能となっている。
【００５０】
図８に示されるように、第二延長トレイ３２の端部に設けられた把持部３２Ｄを掴み、第二延長トレイ３２を第一延長トレイ３０より引き出すことで、ガイドピン３２Ａは、ガイド溝３０Ｃの端部に達し、第二延長トレイ３２は停止する。
【００５１】
これにより、第一延長トレイ３０の後端にはシート材Ｐを載置する載置面が広げられ、大きなサイズのシート材Ｐを載置することができる。なお、第二延長トレイ３２は、第一延長トレイ３０に設けられた図示しない嵌合部によって、引き出された位置で停止する。
【００５２】
さらに、トレイ２６の上側に配置された第一延長トレイ３０の両側面には、円柱形状のガイドピン３０Ａが設けられており、このガイドピン３０Ａは、トレイ２６の側面に設けられたガイド溝２６Ｃにはめ込まれ、ガイド溝３０Ｃ内を移動可能となっている。
【００５３】
図７に示されるように、第二延長トレイ３２に設けられた把持部３２Ｄを掴み、第一延長トレイ３０をトレイ２６より引き出すことで、ガイドピン３０Ａは、ガイド溝２６Ｃの端部に達し、第一延長トレイ３０は停止する。
【００５４】
これにより、トレイ２６の後端にはシート材Ｐを載置する載置面がさらに広げられ、さらに大きなサイズのシート材Ｐを載置することができる。なお、第一延長トレイ３０は、トレイ２６との間に発生する摩擦力によって、引き出された位置で停止する。
【００５５】
また、図１、図６に示されるように、底板４２のシート載置面には、シート材Ｐの幅方向のセット位置を規制するガイド板４２Ａが設けられている。この底板４２は、載置されたシート材Ｐの先端をコイルスプリング４４のばね力で画像形成装置１００に設けられる半月形状の第２給紙ロール４０に向って付勢している。
【００５６】
詳細には、底板４２の後端は、引出ユニット２０Ａに回転軸４２Ｂで軸支されており、また、底板４２の下面には、底板４２に載置されたシート材Ｐの先端を第２給紙ロール４０に付勢する付勢手段としてのコイルスプリング４４が設けられている。このように、コイルスプリング４４が底板４２の下方から底板４２を上方に押し上げることで、底板４２に載置されたシート材Ｐの先端を第２給紙ロール４０に押付けることができる。なお、引出ユニット２０Ａにはストッパー４７が設けられており、コイルスプリング４４によって押し上げられた底板４２は、ストッパー４７に当り所定の位置で停止するようになっている。
【００５７】
さらに、第２給紙ロール４０の回転軸５０の両端部には、偏心カム５２が設けられ、偏心カム５２は、第２給紙ロール４０と連動して回転する。図６に示されるように、第２給紙ロール４０の円弧面が下方を向いて、シート材Ｐを搬送させるときには、偏心カム５２の外周面が、底板４２と離れた位置に移動し、底板４２は、コイルスプリング４４のばね力によってシート材Ｐの先端部を第２給紙ロール４０に押付ける。
【００５８】
また、引出ユニット２０Ａに軸支された分離ロール２２が、第２給紙ロール４０に対してシート材Ｐを挟んで対向配置されている。前述したように、この分離ロール２２は、給紙装置２０の収納位置で、第１給紙ロール（図２参照）と対向配置され、給紙カセット２１に積層されたシート材Ｐを画像形成部１１１（図１０参照）に搬送し、引出ユニット２０Ａが引き出された引出位置で、第２給紙ロール４０と対向配置され、底板４２に載置されたシート材Ｐを画像形成部１１１（図１０参照）に搬送する構成となっている。
【００５９】
詳細には、この分離ロール２２は、一部が開放された箱形状のブラケット４６に軸支され、さらに、ブラケット４６の回転軸２９は、引出ユニット２０Ａのリブ２０Ｃに軸支されている。また、このブラケット４６の下方には、コイルスプリング４８が設けられており、コイルスプリング４８は、ブラケット４６を上方に押し上げ、これにより、ブラケット４６に軸支された分離ロール２２は、第２給紙ロール４０に向って付勢されている。なお、ブラケット４６には図示せぬストッパーが設けられており、分離ロール２２は所定の位置で停止するようになっている。
【００６０】
また、分離ロール２２は、トルクリミッター２２Ａ内蔵で、予め所定（比較的大きめの）トルクが与えられていると共に、第２給紙ロール４０とは、コイルスプリング４８によって所定のニップ圧が維持されている。このため、１枚のシート材を介して第２給紙ロール４０の回転力を受けるときは、シート材Ｐと相対移動することなく回転するが、２〜３枚のシート材Ｐが重送されたときには、この２〜３枚のシート材Ｐの間の摩擦抵抗が小さいため、最上層のシート材Ｐのみが第２給紙ロール４０によって画像形成装置１００（図１０参照）へ搬送され、下層のシート材Ｐは分離ロール２２の回転抵抗力によって送りが阻止されるようになっている。
【００６１】
また、図５に示されるように、第２給紙ロール４０の円弧面が上方を向いて、シート材Ｐを搬送しないときには、偏心カム５２の外周面が、底板４２に形成された当接部４２Ｃに当り、底板４２の前端部を下方に押圧する。このように、底板４２が、偏心カム５２によって第２給紙ロール４０の回転に合せて揺動することで、複数枚のシート材Ｐを底板４２にセットしても、一枚ずつシート材Ｐを送り出すことができる。
【００６２】
この構成により、給紙装置２０にセットされた複数枚のシート材Ｐの最上層の一枚のみが、第２給紙ロール４０と分離ロール２２の給紙手段によって、図１０に示す画像形成部１１１に搬送され、感光体ドラム１１０上のトナー像がシート材Ｐに転写される。さらに、感光体ドラム１１０の下流側に配置された定着装置１１６によってトナーがシート材Ｐに定着する。また、定着装置１１６の下流側に配置された排出ロール１１８によってシート材Ｐは、筐体１０２に設けられた排出トレイ１２６へ排出される。
【００６３】
また、前述したように、給紙カセット２１に収納されるシート材Ｐの重送を防止する分離ロール２２と、給紙装置２０によって手差しで供給されるシート材Ｐの分離ロール２２が共通化されている。これにより、部品点数及び低コスト化が図られる。また、同じ分離ロール２２を使用することでスプリング圧やロール径などのパラメータ管理が楽になる。
【００６４】
次に、給紙装置２０を画像形成装置１００に収納する操作について説明する。
【００６５】
図８に示されるように、先ず、第二延長トレイ３２の把持部３２Ｄを押して、第一延長トレイ３０をトレイ２６に収納し、さらに、図９に示されるように、把持部３２Ｄをさらに押して、第二延長トレイ３２を第一延長トレイ３０に収納する。
【００６６】
次に、リンク３６のピン３７を前方に移動させながら、引出ユニット２０Ａの把持部２４を図２に示すＢ方向へ押し込むことで、給紙装置２０は画像形成装置１００に収納される。
【００６７】
詳細には、図４に示されるように、引出ユニット２０Ａが押し込まれると同時に、トレイ２６は、画像形成装置１００に設けられた収納部材６０の外表面６０Ａに沿ってコイルスプリング２８を圧縮しながら傾倒して、引出ユニット２０Ａ内に収納される。
【００６８】
さらに、図３に示されるように、底板４２は、画像形成装置１００に設けられたロック手段としてのロック部材６２の外表面６２Ａに沿って、前端部を下方に押下げられながら、ロックされる。底板４２の前端部が押下げられることで、図２に示されるように、給紙カセット２１に積載されるシート材Ｐの搬送の妨げとはならない。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施形態に係る給紙装置を示し、シート材Ｐを手差しで供給可能とされた引出位置の状態を示した正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る給紙装置を示し、画像形成装置に収納された状態を示した正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る給紙装置の底板等を示し、画像形成装置に収納された状態を示した斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る給紙装置のトレイを示し、画像形成装置に収納された状態を示した斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る給紙装置の底板等を示し、シート材Ｐを手差しで供給可能とされた引出位置で、さらに、カムによって底板が下方に付勢されている状態を示した斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る給紙装置の底板等を示し、シート材Ｐを手差しで供給可能とされた引出位置で、さらに、カムによって底板が付勢されていない状態を示した斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る給紙装置のトレイ等を示し、シート材Ｐを手差しで供給可能とされた引出位置で、さらに、第一延長トレイ及び第二延長トレイを引き出した状態を示した斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係る給紙装置のトレイ等を示し、シート材Ｐを手差しで供給可能とされた引出位置で、さらに、第一延長トレイを引き出した状態を示した斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係る給紙装置のトレイ等を示し、シート材Ｐを手差しで供給可能とされた引出位置で、さらに、第一延長トレイ及び第二延長トレイを収納した状態を示した斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００７０】
２０    給紙装置
２０Ａ  引出ユニット
２１    給紙カセット
２２    分離ロール
２６    トレイ
２８    コイルスプリング（連動部材）
３６    リンク（連動部材）
４０    第２給紙ロール
４２    底板
４２Ａ  ガイド板（ガイド部材）
４２Ｂ  回転軸（支持手段）
４２Ｃ  当接部
４４    コイルスプリング（付勢手段）
５０    回転軸
５２    偏心カム（カム）
６２    ロック部材（ロック手段）
１００  画像形成装置
１１１  画像形成部
１２２  第１給紙ロール
【図１】
2007302453.tif 000003
【図２】
2007302453.tif 000004
【図３】
2007302453.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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