(57)【要約】【課題】ＲＴＭ成形法で防水パンを成形するに際して、防水パン固定用金具を後加工で取り付ける手間を不要として、防水パン製造作業の効率化が図れるようにした防水パンの製造方法を提供する。【解決手段】レジン・トランスファー・モールディング（ＲＴＭ）成形法で、防水パン（ＦＲＰ成形品）１を成形するに際して、プリフォーム部材１９の角材（補強材）２２に予め取り付けたナット（防水パン固定用金具）３０を、第２の樹脂層２５にインサートモールドする。これにより、成形が完了した防水パン１の角材２２に、ナット３０を後加工で取り付ける手間が不要になり、防水パン製造作業の効率化が図れるようになる。また、ナット３０を後加工で角材２２に取り付ける場合と比較して、第２の樹脂層２５によりナット３０の取り付けがより強固に補強されるようになる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形用下型に第１の樹脂を塗布し、予め補強材に防水パン固定用金具を取り付けたプリフォーム部材を第１の樹脂の上に載置し、プリフォーム部材の上に上型を配置して、上下型をクランプした後に、プリフォーム部材と上型との間に第２の樹脂を圧入することで、第２の樹脂層に防水パン固定用金具をインサートモールドすることを特徴とする防水パンの製造方法。
【請求項２】
プリフォーム用下型に第１のＦＲＰ層を形成し、第１のＦＲＰ層の上に補強材を載置し、補強材に防水パン固定用金具を取り付けて、補強材の上に第２のＦＲＰ層を形成することで、第２のＦＲＰ層に防水パン固定用金具をインサートモールドするプリフォーム部材の製造工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の防水パンの製造方法。
【請求項３】
前記補強材に形成した凹部に、前記防水パン固定用金具を嵌め込むことで、補強材に防水パン固定用金具を予め取り付けることを特徴とする請求項１または２に記載の防水パンの製造方法。
【請求項４】
前記補強材に、前記防水パン固定用金具をネジ、釘、接着剤で固着することで、補強材に防水パン固定用金具を予め取り付けることを特徴とする請求項１または２に記載の防水パンの製造方法。
【請求項５】
前記補強材は、木製である請求項１〜４のいずれか一項に記載の防水パンの製造方法。
【請求項６】
前記防水パン固定用金具はナットであり、ナットのネジ穴は、着脱可能なキャップで閉じられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の防水パンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室、洗面所、洗濯機置き場等に用いられる防水パンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の成形技術としては、ハンドレイアップ（ＨＬＵ）成形法やレジン・トランスファー・モールディング（ＲＴＭ）成形法がある（特許文献１）。また、浴室等の防水パンの製造方法は既に提案されている（特許文献２参照）。
【０００３】
ところで、浴室等の防水パンをＦＲＰで製造するに際しては、ＨＬＵ成形法により、作業者による手作業で繊維に樹脂等を含浸させながら積み重ね成形していた。
【０００４】
このような防水パンには大きな荷重が作用することから、金属（鉄）製のフレームがインサートされていて、防水パンを浴室床材の上に配置して固定するためのナットやボルト等の取り付け部材は、金属製のフレームに溶接固定していたが、溶接作業に手間とコストがかかるという問題があった。
【０００５】
一方、ＲＴＭ成形法により、防水パンを成形する技術を本出願人が開発している。このＲＴＭ成形法によれば、ＨＬＵ成形法と比べて、作業者による品質のばらつきが無く、製造作業も大幅に効率化するという利点がある。また、プリフォーム部材内に木製等の補強材を設けるだけで良く、ＨＬＵ成形法のような金属製のフレームが不要になるという利点もある。
【特許文献１】特開２００６−７０６８４号公報
【特許文献２】特開平８−３１２１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ＲＴＭ成形法で防水パンを成形する場合には、成形が完了した防水パンの補強材に、防水パン固定用金具を後加工で取り付ける必要があったことから、取り付けに手間がかかって、防水パン製造作業の効率化が阻害されるという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、ＲＴＭ成形法で防水パンを成形するに際して、防水パン固定用金具を後加工で取り付ける手間を不要として、防水パン製造作業の効率化が図れるようにした防水パンの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明は、成形用下型に第１の樹脂を塗布し、予め補強材に防水パン固定用金具を取り付けたプリフォーム部材を第１の樹脂の上に載置し、プリフォーム部材の上に上型を配置して、上下型をクランプした後に、プリフォーム部材と上型との間に第２の樹脂を圧入することで、第２の樹脂層に防水パン固定用金具をインサートモールドすることを特徴とする防水パンの製造方法を提供するものである。
【０００９】
請求項２のように、プリフォーム用下型に第１のＦＲＰ層を形成し、第１のＦＲＰ層の上に補強材を載置し、補強材に防水パン固定用金具を取り付けて、補強材の上に第２のＦＲＰ層を形成することで、第２のＦＲＰ層に防水パン固定用金具をインサートモールドするプリフォーム部材の製造工程を含むことが好ましい。
【００１０】
請求項３のように、前記補強材に形成した凹部に、前記防水パン固定用金具を嵌め込むことで、補強材に防水パン固定用金具を予め取り付けることが好ましい。
【００１１】
請求項４のように、前記補強材に、前記防水パン固定用金具をネジ、釘、接着剤で固着することで、補強材に防水パン固定用金具を予め取り付けることもできる。
【００１２】
請求項５のように、前記補強材は、木製であることが好ましい。
【００１３】
請求項６のように、前記防水パン固定用金具はナットであり、ナットのネジ穴は、着脱可能なキャップで閉じられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、レジン・トランスファー・モールディング（ＲＴＭ）成形法で、防水パン（ＦＲＰ成形品）を成形するに際して、プリフォーム部材の補強材に予め取り付けた防水パン固定用金具を、第２の樹脂層にインサートモールドするようにしたから、成形が完了した防水パンの補強材に、防水パン固定用金具を後加工で取り付ける手間が不要になり、防水パン製造作業の効率化が図れるようになる。
【００１５】
また、補強材に予め取り付けた防水パン固定用金具を第２の樹脂層にインサートモールドするから、防水パン固定用金具を後加工で補強材に取り付ける場合と比較して、第２の樹脂層により防水パン固定用金具の取り付けがより強固に補強されるようになる。
【００１６】
請求項２によれば、プリフォーム部材の製造工程で、補強材に取り付けた防水パン固定用金具を第２のＦＲＰ層にインサートモールドするようにしたから、プリフォーム部材の取り扱い作業中に、補強材から防水パン固定用金具が脱落するおそれが無くなる。
【００１７】
請求項３によれば、補強材の凹部に防水パン固定用金具を嵌め込むだけで、防水パン固定用金具を補強材に予め取り付けることができるので、取り付け作業が簡単かつ迅速に行えるとともに、第２の樹脂の圧入力で防水パン固定用金具が移動しないので、位置ズレを未然に防止できるようになる。
【００１８】
請求項４によれば、補強材に凹部等の加工をすることなく、汎用のネジ、釘、接着剤を用いて防水パン固定用金具を補強材に簡単に予め取り付けることができる。
【００１９】
請求項５によれば、木製の補強材は、金属製のフレームと比べて軽量でコスト安であり、凹部等の加工が簡単であるとともに、防水パン固定用金具を木ネジ、釘、接着剤のいずれでも直に固着することができる。
【００２０】
請求項６によれば、第２の樹脂層やＦＲＰ層の材料がナットのネジ穴に入ることを未然に防止できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
図７に示すように、例えば浴室の防水パン１は、浴室内の床材５の上に配置するものであり、洗い場２と浴槽４の置き場３とに区画されている。この防水パン１の下面には、後述するように、プリフォーム部材（強化材）１９の角材（補強材）２２にナット（防水パン固定用金具）３０が取り付けられていて、このナット３０に床材５の下方からボルト３１をねじ込むことにより、防水パン１を床材５に固定するようになっている。
【００２３】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）および図２（ａ）は、防水パン１内にインサートモールドするプリフォーム部材１９を製造する工程図である。
【００２４】
図１（ａ）の工程のように、基台９の上のプリフォーム用下型１１の上面（表面）に、スプレー１０によって、ガラス繊維束とバインダーとの混合物を所定厚み（例えば約３〜４ｍｍ）で層状に吹き付けて、第１のＦＲＰ層２０〔図６（ｂ）参照〕を形成する。この場合、第１のＦＲＰ層２０をプリフォーム用下型１１の上面に倣わせるために、図１（ｃ）の工程が終了するまで吸引する（矢印ａ参照）。
【００２５】
ついで、図１（ｂ）の工程のように、第１のＦＲＰ層２０の上に、所定厚み（例えば８．５ｍｍ）の補強用合板（補強材）２１を洗い場２側（図の左側）と浴槽置き場３側（図の右側）にそれぞれ載置するとともに、この各合板２１の上に、所定寸法（例えば４０×４０ｍｍ角）の補強用角材（補強材）２２を所定位置に載置して、角材２２の適所に、複数個〔本例では４個…図２（ｃ）参照〕のナット（防水パン固定用金具）３０を取り付ける。なお、合板２１と角材２２は木製である。
【００２６】
具体的には、図６（ａ）に示すように、角材２２に、上面と両側面とに跨る凹部２２ａを形成するとともに、この凹部２２ａにナット３０の凹部３０ａを上方から嵌め込むことで、角材２２にナット３０を予め取り付けることができる。
【００２７】
このナット３０の上面にキャップ３２を取り付けることで、ナット３０のネジ穴３０ｂをキャップ３２で閉じておく。
【００２８】
そして、図１（ｃ）の工程のように、載置した合板２１と角材２２の上から、スプレー１０によって、ガラス繊維束とバインダーとの混合物を所定厚み（例えば約１〜３ｍｍ）で層状に吹き付けて、第２のＦＲＰ層２３〔図６（ｂ）参照〕を形成する。
【００２９】
その後、図２（ａ）の工程のように、第２のＦＲＰ層２３の上にプリフォーム用上型１２を配置して、上下型をクランプした後に、上下型を所定温度（例えば約６０℃）の乾燥炉に所定時間（例えば約４５分）入れる。
【００３０】
所定時間の経過後、上下型を乾燥炉から出し、上下型をアンクランプして、図２（ｂ）（ｃ）のように、完成したプリフォーム部材１９を取り外す。
【００３１】
図３（ａ）（ｂ）（ｃ）および図４（ａ）（ｂ）（ｃ）は、プリフォーム部材１９をインサートモールドした防水パン１を製造する工程図である。
【００３２】
図３（ａ）の工程のように、スプレー１３によって、成形用下型１４の上面（表面）に、ゲルコート〔第１の樹脂（イソ系樹脂）〕を所定厚み（例えば約０．３〜０．５ｍｍ）で層状に吹き付けて、第１の外装用樹脂層２４を形成する〔図６（ｂ）参照〕。
【００３３】
図３（ｂ）の工程のように、成形用下型１４を所定温度（例えば約７０℃）の乾燥炉に所定時間（例えば約１０分）入れて、第１の樹脂層２４を硬化させる。
【００３４】
図３（ｃ）の工程のように、成形用下型１４を乾燥炉から出し、硬化した第１の樹脂層２４の上にプリフォーム部材１９を載置する。
【００３５】
図４（ａ）の工程のように、プリフォーム部材１９の上に成形用上型１５を配置して、上下型をクランプした後に、樹脂漏れを防止するために、上下型の外周フランジ部を所定圧力（例えば約−０．０８ＭＰａ）で吸引する（矢印ｂ参照）。さらに、樹脂の流動をアシストするために、上下型の内部を所定圧力（例えば約−０．０４ＭＰａ）で吸引する（矢印ｃ参照）。
【００３６】
図４（ｂ）の工程のように、不飽和ポリエステル樹脂〔第２の樹脂（イソ系樹脂）〕と充填材（例えば炭酸カルシウム  ０〜１００ｐｈｒ）との配合物を、硬化剤とともにタンク１６から所定圧力（例えば０．３〜０．５ＭＰａ）でプリフォーム部材１９と成形用上型１５との間の隙間に圧入して、所定厚み（例えば約０．３〜０．５ｍｍ）の第２の外装用樹脂層２５を形成する〔図６（ｂ）参照〕。
【００３７】
図４（ｃ）の工程のように、常温で所定時間（例えば約６０〜９０分）放置して各樹脂を硬化させた後に、図５のように、完成した防水パン１を上下型から取り外して、ナット３０の上面のキャップ３２を取り外す。
【００３８】
これにより、プリフォーム部材１９は、第１の外装用樹脂層２４と第２の外装用樹脂層２５とで被覆（コーティング）されるようになる。
【００３９】
前記のような防水パン１の製造工程（方法）であれば、レジン・トランスファー・モールディング（ＲＴＭ）成形法で、ＦＲＰ成形品である防水パン１を成形するに際して、プリフォーム部材１９の角材２２に予め取り付けたナット３０を、第２のＦＲＰ層２３とともに第２の樹脂層２５にインサートモールドするようにしたから、成形が完了した防水パン１のプリフォーム部材１９の角材２２に、ナット３０を後加工で取り付ける手間が不要になり、防水パン製造作業の効率化が図れるようになる。
【００４０】
また、プリフォーム部材１９の製造工程で、角材２２に取り付けたナット３０を第２のＦＲＰ層２３にインサートモールドするようにしたから、プリフォーム部材１９の取り扱い作業中に、角材２２からナット３０が脱落するおそれが無くなる。なお、第２のＦＲＰ層２３によるナット３０のインサートモールドは、ナット３０の脱落を防止できる程度で良くて、完全である必要は無い。なお、プリフォーム部材１９の製造工程では、角材２２のナット取り付け箇所に粘着テープ等を貼って第２のＦＲＰ層２３が付着しないようにし、図３（ｃ）の工程で、第１の樹脂層２４の上にプリフォーム部材１９を載置した時に、粘着テープ等を剥がして角材２２にナット３０を取り付け、その後の図４（ｂ）の工程で、第２の樹脂層２５を形成する時に、ナット３０を第２の樹脂層２５に直接インサートモールドすることもできる。
【００４１】
さらに、角材２２に予め取り付けたナット３０を第２のＦＲＰ層２３とともに第２の樹脂層２５にインサートモールドするから、ナット３０を後加工で角材２２に取り付ける場合と比較して、第２の樹脂層２５によりナット３０の取り付けがより強固に補強されるようになる。
【００４２】
また、角材２２の凹部２２ａにナット３０を嵌め込むだけで、ナット３０を角材２２に予め取り付けることができるので、取り付け作業が簡単かつ迅速に行えるとともに、第２のＦＲＰ層２３によるナット３０のインサートモールドが不完全であっても第２の樹脂の圧入力でナット３０が移動しないので〔図６（ａ）の矢印ｄ，ｅ参照〕、位置ズレを未然に防止できるようになる。
【００４３】
さらに、木製の角材２２と合板２１は、金属製のフレームと比べて軽量でコスト安であり、凹部２２ａ等の加工が簡単であるとともに、ナット３０を木ネジ、釘、接着剤のいずれでも直に固着することができる。
【００４４】
また、ナット３０のネジ穴３０ｂは、着脱可能なキャップ３２で閉じられているから、第２のＦＲＰ層２３や第２の樹脂層２５の吹き付け材料がナット３０のネジ穴３０ｂに入ることを未然に防止できるようになる。
【００４５】
前記実施形態では、角材２２の凹部２２ａにナット３０の凹部３０ａを上方から嵌め込むことで、角材２２にナット３０を予め取り付けるようにしたものであったが、角材２２のナット３０をネジ、釘、接着剤で固着することで、角材２２にナット３０を予め取り付けることもできる。この場合には、角材２２に凹部２２ａ等の加工をすることなく、汎用のネジ、釘、接着剤を用いてナット３０を角材２２に簡単に予め取り付けることができる。
【００４６】
前記実施形態では、防水パン固定用金具としてナット３０を例示したが、ナット３０に代えて、ボルト等を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態に係る防水パン内にインサートモールドするプリフォーム部材を製造する工程図である。
【図２】（ａ）は、本発明の実施形態に係る防水パン内にインサートモールドするプリフォーム部材を製造する工程図、（ｂ）は、完成したプリフォーム部材の断面図、（ｃ）は、完成したプリフォーム部材の斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、プリフォーム部材をインサートモールドした防水パンを製造する工程図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、プリフォーム部材をインサートモールドした防水パンを製造する工程図である。
【図５】完成した防水パンの斜視図である。
【図６】（ａ）は、角材とナットの斜視図、（ｂ）は、防水パンの要部断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る防水パンの断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１      防水パン
１１    プリフォーム用下型
１２    プリフォーム用上型
１４    成形用下型
１５    成形用上型
１９    プリフォーム部材
２０    第１のＦＲＰ層
２１    合板（補強材）
２２    角材（補強材）
２２ａ  凹部
２３    第２のＦＲＰ層
２４    第１の樹脂層
２５    第２の樹脂層
３０    ナット（防水パン固定用金具）
３０ａ  凹部
３０ｂ  ネジ穴
３２    キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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