(57)【要約】【課題】集塵装置及びダストの排出方法において、捕集した後にホッパに貯留したダストを確実に外部に排出することでダストの処理効率の向上を図る。【解決手段】電気集塵機１５の下方に、下部に排出口３４を有してこの電気集塵機１５から離脱したダストを受け止めるホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄを設け、このホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ内の排出口３４の近傍に貯留したダストに向けてアジテータエアを噴射するアジテータエアノズル３７，３８と、ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄにおけるダストの貯留領域の内壁面に向けてパルスエアを噴射するパルスエアノズル５２，５３，５４を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス導入口及びガス排出口を有するケーシングと、該ケーシング内に設けられて排気ガス中のダストを捕集する集塵機と、下部に排出口を有して該集塵機から離脱したダストを受け止めるホッパと、該ホッパ内の前記排出口の近傍に貯留したダストに向けてアジテータエアを噴射するアジテータエアノズルと、前記ホッパにおけるダストの貯留領域の内壁面に向けてパルスエアを噴射するパルスエアノズルとを具えたことを特徴とする集塵装置。
【請求項２】
請求項１に記載の集塵装置において、前記ホッパの排出口を開閉するゲートと、前記アジテータエアノズル及び前記パルスエアノズルは、制御手段により駆動制御可能であり、該制御手段は、前記ゲートにより前記排出口を開放した後、前記アジテータエアノズルによりアジテータエアを所定時間噴射し、続いて、前記パルスエアノズルによりパルスエアを所定時間噴射することを特徴とする集塵装置。
【請求項３】
請求項１に記載の集塵装置において、前記ホッパは、前記集塵機の下方に排気ガスの流動方向に沿って複数設けられ、前記全てのホッパの各排出口にダストを圧送して搬送可能なダスト搬送管が連結され、前記各ホッパの各排出口と前記ダスト搬送管とを順に連通して前記排出口から排出されたダストを前記ダスト搬送管により搬送して所定の集積場所に搬送可能とすると共に、排気ガスの流動方向下流側に位置するホッパのダスト排出頻度が、排気ガスの流動方向上流側に位置するホッパのダスト排出頻度より低く設定されたことを特徴とする集塵装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つに記載の集塵装置において、前記パルスエアノズルは、先端部が前記ホッパ内に突出し、該ホッパの内面に沿ってパルスエアを噴射することを特徴とする集塵装置。
【請求項５】
請求項４に記載の集塵装置において、前記パルスエアノズルは、前記ホッパの内面に沿って扇形状にパルスエアを噴射することを特徴とする集塵装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一つに記載の集塵装置において、前記パルスエアノズルの上方にダストの付着を抑制する傾斜板が装着されたことを特徴とする集塵装置。
【請求項７】
ホッパのゲートを移動して下部排出口を開放し、まず、前記ホッパの排出口の近傍に貯留されたダストに向けてアジテータエアを噴射し、次に、前記ホッパにおけるダストの貯留領域の内壁面に向けてパルスエアを噴射することで、前記ホッパ内のダストを前記排出口から排出することを特徴とするダストの排出方法。
【請求項８】
請求項７に記載のダストの排出方法において、前記ホッパの排出口にダストを圧送して搬送可能なダスト搬送管が連結され、前記アジテータエア及び前記パルスエアの噴射により前記排出口から排出されたダストを前記ダスト搬送管により搬送して所定の集積場所に搬送することを特徴とするダストの排出方法。
【請求項９】
請求項８に記載のダストの排出方法において、前記アジテータエアを噴射した後、前記ダスト搬送管内の圧力が予め設定された第１所定圧力以下になったら前記パルスエアを噴射することを特徴とするダストの排出方法。
【請求項１０】
請求項９に記載のダストの排出方法において、前記アジテータエアを噴射した後、前記ダスト搬送管内の圧力が予め設定された第１所定圧力以下にならないときは、前記アジテータエアを繰り返し噴射することを特徴とするダストの排出方法。
【請求項１１】
請求項８に記載のダストの排出方法において、前記パルスエアを噴射した後、前記ダスト搬送管内の圧力が予め設定された第１所定圧力以下になったら、所定時間経過後に前記ホッパのゲートを閉止することを特徴とするダストの排出方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載のダストの排出方法において、前記パルスエアを噴射した後、前記ダスト搬送管内の圧力が予め設定された第１所定圧力以下にならないときは、前記アジテータエアを繰り返し噴射することを特徴とするダストの排出方法。
【請求項１３】
請求項８から１１のいずれか一つに記載のダストの排出方法において、前記ホッパのゲートを開放した後、前記ダスト搬送管内の圧力が予め設定された第２所定圧力以上になったら、前記ホッパのゲートを閉止し、前記アジテータエア及び前記パルスエアの噴射を停止することを特徴とするダストの排出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業用ボイラ、発電プラント、ごみ焼却炉などに適用され、排気ガスからダストを捕集して搬送する集塵装置及びダストの排出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、火力発電所のボイラに連結された排気ダクトには、排気ガスを冷却する熱交換機、浮遊粒子状物質などのダストを収集除去する電気集塵機、硫黄酸化物を除去する脱硫装置、処理した排気ガスを大気に放出する煙突などが設けられている。従って、ボイラから排出された排気ガスは熱交換機で所定温度まで冷却され、電気集塵機によりダストが収集除去されると共に、脱硫装置により硫黄酸化物が除去され、処理した排気ガスは煙突から大気に放出される。
【０００３】
このような排気ガス処理システムに適用される電気集塵装置は、排気ガスの通路に複数の集塵極と放電極とを交互に設け、両者の間に高電圧をかけることでイオンを発生させ、帯電したガス中のダストを電気力によって対向する集塵極へ引きつけて捕集するものである。そして、集塵極に堆積したダストは、所定期間ごとに槌打ち装置で払い落とされてホッパに貯留され、ホッパに貯留されたダストの量が所定量となったら、排出口を開放して外部に排出される。
【０００４】
このような従来の集塵装置としては、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載された集塵装置のホッパは、ホッパを上段ホッパと下段ホッパの二段構成とすると共に、下段ホッパの上端開口部を上段ホッパの下端開口部よりも大きく形成することで、上段ホッパと下段ホッパとの連結部に拡径部を形成し、ダストが圧密となるのを防止し、ダストの堆積固化を効果的に抑制することでダストブリッジの発生を抑制してダストの排出がスムースになるようにしてものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１０４５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の集塵装置では、ホッパを上段ホッパと下段ホッパとから構成すると共に、下段ホッパの上端開口部を上段ホッパの下端開口部よりも大きく形成することで、ダストが圧密となるのを防止して排出がスムースになるようにしている。ところが、近年、ボイラで使用する燃料の多様化によりダストの付着性や硬化性にばらつきが生じている。そのため、上述した集塵装置であっても、ダストがホッパの内壁面に付着して残留し、外部に確実に排出することができない可能性がある。また、上述した従来の集塵装置では、下段ホッパの下端近傍にエアノズルを設け、圧縮エアを排出口に噴射することで、ダストの排出をスムースに行うようにしている。しかし、排出口に向けて単に圧縮エアを噴射しても、ホッパの内壁面に付着したダストを確実に排出することは困難である。また，ホッパ内壁面に付着したダストは，時間の経過とともに固化するものもあり、付着と固化の繰り返しにより、結果としてホッパ閉塞に至る場合がある。
【０００７】
本発明はこのような課題を解決するものであり、捕集した後にホッパに貯留したダストを確実に外部に排出することでダストの処理効率の向上を図った集塵装置及びダストの排出方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための請求項１の発明の集塵装置は、ガス導入口及びガス排出口を有するケーシングと、該ケーシング内に設けられて排気ガス中のダストを捕集する集塵機と、下部に排出口を有して該集塵機から離脱したダストを受け止めるホッパと、該ホッパ内の前記排出口の近傍に貯留したダストに向けてアジテータエアを噴射するアジテータエアノズルと、前記ホッパにおけるダストの貯留領域の内壁面に向けてパルスエアを噴射するパルスエアノズルとを具えたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明の集塵装置では、前記ホッパの排出口を開閉するゲートと、前記アジテータエアノズル及び前記パルスエアノズルは、制御手段により駆動制御可能であり、該制御手段は、前記ゲートにより前記排出口を開放した後、前記アジテータエアノズルによりアジテータエアを所定時間噴射し、続いて、前記パルスエアノズルによりパルスエアを所定時間噴射することを特徴としている。
【００１０】
請求項３の発明の集塵装置では、前記ホッパは、前記集塵機の下方に排気ガスの流動方向に沿って複数設けられ、前記全てのホッパの各排出口にダストを圧送して搬送可能なダスト搬送管が連結され、前記各ホッパの各排出口と前記ダスト搬送管とを順に連通して前記排出口から排出されたダストを前記ダスト搬送管により搬送して所定の集積場所に搬送可能とすると共に、排気ガスの流動方向下流側に位置するホッパのダスト排出頻度が、排気ガスの流動方向上流側に位置するホッパのダスト排出頻度より低く設定されたことを特徴としている。
【００１１】
請求項４の発明の集塵装置では、前記パルスエアノズルは、先端部が前記ホッパ内に突出し、該ホッパの内面に沿ってパルスエアを噴射することを特徴としている。
【００１２】
請求項５の発明の集塵装置では、前記パルスエアノズルは、前記ホッパの内面に沿って扇形状にパルスエアを噴射することを特徴としている。
【００１３】
請求項６の発明の集塵装置では、前記パルスエアノズルの上方にダストの付着を抑制する傾斜板が装着されたことを特徴としている。
【００１４】
請求項７の発明のダストの排出方法は、ホッパのゲートを移動して下部排出口を開放し、まず、前記ホッパの排出口の近傍に貯留されたダストに向けてアジテータエアを噴射し、次に、前記ホッパにおけるダストの貯留領域の内壁面に向けてパルスエアを噴射することで、前記ホッパ内のダストを前記排出口から排出することを特徴とするものである。
【００１５】
請求項８の発明のダストの排出方法では、前記ホッパの排出口にダストを圧送して搬送可能なダスト搬送管が連結され、前記アジテータエア及び前記パルスエアの噴射により前記排出口から排出されたダストを前記ダスト搬送管により搬送して所定の集積場所に搬送することを特徴としている。
【００１６】
請求項９の発明のダストの排出方法では、前記アジテータエアを噴射した後、前記ダスト搬送管内の圧力が予め設定された第１所定圧力以下になったら前記パルスエアを噴射することを特徴としている。
【００１７】
請求項１０の発明のダストの排出方法では、前記アジテータエアを噴射した後、前記ダスト搬送管内の圧力が予め設定された第１所定圧力以下にならないときは、前記アジテータエアを繰り返し噴射することを特徴としている。
【００１８】
請求項１１の発明のダストの排出方法では、前記パルスエアを噴射した後、前記ダスト搬送管内の圧力が予め設定された第１所定圧力以下になったら、所定時間経過後に前記ホッパのゲートを閉止することを特徴としている。
【００１９】
請求項１２の発明のダストの排出方法では、前記パルスエアを噴射した後、前記ダスト搬送管内の圧力が予め設定された第１所定圧力以下にならないときは、前記アジテータエアを繰り返し噴射することを特徴としている。
【００２０】
請求項１３の発明のダストの排出方法では、前記ホッパのゲートを開放した後、前記ダスト搬送管内の圧力が予め設定された第２所定圧力以上になったら、前記ホッパのゲートを閉止し、前記アジテータエア及び前記パルスエアの噴射を停止することを特徴としている。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明の集塵装置によれば、ガス導入口及びガス排出口を有するケーシング内に排気ガス中のダストを捕集する集塵機を設けると共に、下部に排出口を有して集塵機から離脱したダストを受け止めるホッパを設け、このホッパ内の排出口の近傍に貯留したダストに向けてアジテータエアを噴射するアジテータエアノズルと、ホッパにおけるダストの貯留領域の内壁面に向けてパルスエアを噴射するパルスエアノズルとを設けたので、アジテータエアノズルにより排出口の近傍に貯留したダストに向けてアジテータエアを噴射することで、ホッパ内に貯留したダストのほとんどが排出口から外部に排出され、パルスエアノズルによりダストの貯留領域の内壁面に向けてパルスエアを噴射することで、ホッパの内壁面に付着したダストが確実に落下して排出口から外部に排出されることとなり、ホッパに貯留したダストを確実に外部に排出し、ダストの処理効率の向上を図ることができる。
【００２２】
請求項２の発明の集塵装置によれば、ホッパの排出口を開閉するゲートと、アジテータエアノズル及び前記パルスエアノズルを制御手段により駆動制御可能とし、制御手段は、ゲートにより排出口を開放した後、アジテータエアノズルによりアジテータエアを所定時間噴射し、続いて、パルスエアノズルによりパルスエアを所定時間噴射するので、アジテータエアを所定時間噴射してからパルスエアを所定時間噴射ことで、ホッパ内に貯留したダストやホッパの内壁面に付着したダストを確実に排出口から排出することができる。
【００２３】
請求項３に記載の集塵装置によれば、集塵機の下方に排気ガスの流動方向に沿って複数のホッパを設け、全てのホッパの各排出口にダストを圧送して搬送可能なダスト搬送管を連結し、各ホッパの各排出口とダスト搬送管とを順に連通して排出口から排出されたダストをダスト搬送管により搬送して所定の集積場所に搬送可能とすると共に、排気ガスの流動方向下流側に位置するホッパのダスト排出頻度を、排気ガスの流動方向上流側に位置するホッパのダスト排出頻度より低く設定したので、ホッパに貯留したダストをダスト搬送管により適正に排出することができると共に、所定量だけ貯留したダストを効率的に排出することができる。
【００２４】
請求項４の発明の集塵装置によれば、パルスエアノズルは、先端部がホッパ内に突出し、ホッパの内面に沿ってパルスエアを噴射するので、このホッパの内面に沿って噴射されたパルスエアによりここに付着したダストを確実に落下させることができる。
【００２５】
請求項５の発明の集塵装置によれば、パルスエアノズルは、ホッパの内面に沿って扇形状にパルスエアを噴射するので、一つのパルスエアノズルから噴射された扇形状のパルスエアにより所定の領域のダストを落下させることができ、少ないパルスエアノズルにより効率的にダストを落下させることができる。
【００２６】
請求項６の発明の集塵装置によれば、パルスエアノズルの上方にダストの付着を抑制する傾斜板を装着したので、集塵機から離脱したダストは傾斜板にガイドされてホッパ内に受け止められることとなり、パルスエアノズルへのダストの堆積を抑制することができる。
【００２７】
請求項７の発明のダストの排出方法によれば、ホッパのゲートを移動して下部排出口を開放し、まず、ホッパの排出口の近傍に貯留されたダストに向けてアジテータエアを噴射し、次に、ホッパにおけるダストの貯留領域の内壁面に向けてパルスエアを噴射することで、ホッパ内のダストを排出口から排出するようにしたので、アジテータエアによりホッパ内に貯留したダストのほとんどが排出口から外部に排出され、パルスエアによりホッパの内壁面に付着したダストが確実に落下して排出口から外部に排出されることとなり、ホッパに貯留したダストを確実に外部に排出し、ダストの処理効率の向上を図ることができる。
【００２８】
請求項８の発明のダストの排出方法によれば、ホッパの排出口にダストを圧送して搬送可能なダスト搬送管を連結し、アジテータエア及びパルスエアの噴射により排出口から排出されたダストをダスト搬送管により搬送して所定の集積場所に搬送するようにしたので、ホッパに貯留したダストをダスト搬送管により適正に排出することができる。
【００２９】
請求項９の発明のダストの排出方法によれば、アジテータエアを噴射した後、ダスト搬送管内の圧力が予め設定された第１所定圧力以下になったらパルスエアを噴射するようにしたので、ダスト搬送管内の圧力によりダストの詰まりを確認しながらパルスエアを噴射することで、ホッパ内のダストを適正に排出することができる。
【００３０】
請求項１０の発明のダストの排出方法によれば、アジテータエアを噴射した後、ダスト搬送管内の圧力が予め設定された第１所定圧力以下にならないときは、アジテータエアを繰り返し噴射するようにしたので、ダスト搬送管内の圧力によりダストの詰まりを検出したときには、アジテータエアを繰り返し噴射することで、ダストの詰まりを修復することが可能となる。
【００３１】
請求項１１の発明のダストの排出方法によれば、パルスエアを噴射した後、ダスト搬送管内の圧力が予め設定された第１所定圧力以下になったら、所定時間経過後にホッパのゲートを閉止するようにしたので、ダスト搬送管内の圧力によりダストの詰まりやダストの排出状態を確認してからホッパのゲートを閉止することで、ホッパ内のダスト排出作業を適正に実行することができる。
【００３２】
請求項１２の発明のダストの排出方法によれば、パルスエアを噴射した後、ダスト搬送管内の圧力が予め設定された第１所定圧力以下にならないときは、アジテータエアを繰り返し噴射するようにしたので、ダスト搬送管内の圧力によりダストの詰まりを検出したときには、アジテータエアを繰り返し噴射することで、ダストの詰まりを修復することが可能となる。
【００３３】
請求項１３の発明のダストの排出方法によれば、ホッパのゲートを開放した後、ダスト搬送管内の圧力が予め設定された第２所定圧力以上になったら、ホッパのゲートを閉止し、アジテータエア及びパルスエアの噴射を停止するようにしたので、ダスト搬送管内の圧力によりダストの排出処理量の限界やダストの詰まりを検出したときには、ホッパのゲートを閉止してダスト搬送管内へのダストの排出を停止することで、ダスト搬送管の閉塞を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る集塵装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００３５】
図１は、本発明の一実施例に係る集塵装置の概略構成図、図２は、本実施例の集塵装置の正面図、図３は、本実施例の集塵装置の平面図、図４は、本実施例の集塵装置におけるホッパの正面図、図５は、本実施例の集塵装置におけるホッパの平面図、図６は、本実施例の集塵装置におけるパルスエアノズルの取付状態断面図、図７は、本実施例の集塵装置におけるパルスエアノズルの正面図、図８−１から図８−６は、本実施例の集塵装置におけるダストの排出作業を表す概略図、図９乃至図１１は、本実施例の集塵装置におけるダストの排出方法を実行するためのフローチャート、図１２から図１５は、本実施例の集塵装置におけるダストの排出方法を説明するためのタイムチャートである。
【００３６】
本実施例の集塵装置において、図２及び図３に示すように、ケーシング１１は、箱型中空形状をなして複数の脚部１２により所定の位置に設置されており、一端部にガス導入口１３が形成され、他端部にガス排出口１４が形成されている。このケーシング１１内の上部には、排気ガス中のダストを捕集する電気集塵機１５が配設されている。この電気集塵機１５は、排気ガス中のダスト（灰）を荷電し、この荷電された粒子を捕集するものである。即ち、図示しないが、板状をなす複数の集塵極を設けると共に、この各集塵極に対応して所定間隔をあけて放電極をそれぞれ設け、この集塵極と放電極との間に高圧電流場を生成し、ここに排気ガスを流す。すると、両極間にコロナ放電が発生し、負にイオン化された無数のガス分子が陽極の方へ移動し、排気ガス中のダスト粒子と衝突して荷電する。この荷電された粒子を各集塵極へ集められ、その表面に捕集して堆積される。
【００３７】
また、この電気集塵機１５の下方には、複数（本実施例では、１２個）のホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄが位置し、ケーシング１１の下部に連結されている。電気集塵機１５は、上述したように、排気ガス中のダストを各集塵極の表面に捕集して堆積するが、槌打ち装置により所定期間ごとにこの集塵極に堆積したダスト粒子が払い落とされ、各ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄは、この離脱したダストを受け止める。
【００３８】
そして、各ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの下方に位置して１本のダスト搬送管１９がＳ字状をなして配設されており、各ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの下部排出口がこのダスト搬送管１９に連結されている。このダスト搬送管１９は、一端部に予熱器２０が装着される一方、他端部がダスト処理装置２１の上部に連結されている。このダスト処理装置２１は、ダストと共に圧送された空気から図示しないバグフィルタによりダストを分離するものである。また、ダスト処理装置２１には、吸引配管２２の一端部が連結され、この吸引配管２２の他端部には真空ブロワ２３が装着されている。
【００３９】
従って、真空ブロワ２３を駆動すると、吸引配管２２、ダスト処理装置２１、ダスト搬送管１９が吸引され、このダスト搬送管１９の端部から予熱器２０により加熱された空気が導入される。この状態で、ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄとダスト搬送管１９とを順に連通すると、ホッパに貯留されたダストがダスト搬送管１９内に落下し、真空ブロワ２３の吸引力によりダスト処理装置２１に送られ、ここでバグフィルタにより圧送空気からダストが分離され、ダストはここに貯められて外部に搬送される一方、ダストが分離されたガスは電気集塵機１５の煙道に戻される。
【００４０】
ここで、上述した本実施例の集塵装置におけるホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄについて詳細に説明する。但し、各ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの構成はほぼ同様であるため、ホッパ１６ａについてのみ説明する。
【００４１】
ホッパ１６ａは、図１、図４、図５に示すように、上円錐部３１と四角筒部３２と下円錐部３３とから構成され、上円錐部３１の上端部がケーシング１１に固定される一方、下円錐部３３の下端部に排出口３４が形成され、ダスト搬送管１９に連結されると共に開閉自在なゲート３５が装着されている。
【００４２】
ホッパ１６ａにおける四角筒部３２の上端部には、周方向に沿って均等間隔で上部アジテータエアノズル３６が設けられており、この上部アジテータエアノズル３６は、ホッパ１６ａの内壁面に向けてアジテータエアを噴射することができる。また、ホッパ１６ａにおける下円錐部３３には、周方向に沿って均等間隔で下部アジテータエアノズル３７が設けられると共に、のど部アジテータエアノズル３８が設けられており、この各アジテータエアノズル３７，３８は、ホッパ１６ａの排出口３４に向けてアジテータエアを噴射することができる。そして、エア配管３９から分岐した第１エア供給配管４０が上部アジテータエアノズル３６に連結されると共に、第１エア供給配管４０から分岐した第２エア供給配管４１が下部アジテータエアノズル３７及びのど部アジテータエアノズル３８に連結されている。なお、各エア供給配管４０，４１には、エア供給用の電磁バルブ４２，４３及び検査用の開閉バルブ４４，４５が装着されている。
【００４３】
また、ホッパ１６ａにおける上円錐部３１の上端部には、周方向に沿って均等間隔で頂部アジテータエアノズル４６が設けられており、この頂部アジテータエアノズル４６は、ホッパ１６ａの下方及び水平方向に向けてアジテータエアを噴射することができる。そして、第１エア供給配管４０から分岐した第３エア供給配管４７が頂部アジテータエアノズル４６に連結されており、この第３エア供給配管４７には、エア供給用の電磁バルブ４８及び検査用の開閉バルブ４９が装着されている。なお、第３エア供給配管４７には、開閉バルブ５０を有する水抜き管５１が接続されている。
【００４４】
なお、各アジテータエアノズル３６，３７，３８，４６から噴射されるアジテータエアとは、予め設定された所定の数秒間にわたって所定圧力のエアを継続して噴射することで、ホッパ１６ａ内に堆積するダスト中に多量の空気を含有させるものであり、ダストの流動性を向上して排出しやすくするものである。
【００４５】
更に、ホッパ１６ａにおける四角筒部３２の下端部には周方向に沿って均等間隔で上段パルスエアノズル５２が設けられ、下円錐部３３の上端部には周方向に沿って均等間隔で中段パルスエアノズル５３が設けられ、下円錐部３３の下部には周方向に沿って均等間隔で下段パルスエアノズル５４が設けられている。各パルスエアノズル５２，５３，５４は、ホッパ１６ａにおけるダストの貯留領域Ｓの内壁面に向けてパルスエアを噴射することができる。そして、ホッパ１６ａにおける四角筒部３２の外周部に上部リング管５５が配設されると共に、下円錐部３３の外周部に下部リング管５６が配設されており、上部リング管５５と各上段パルスエアノズル５２とがフレキシブルチューブ５７により連結され、下部リング管５６と各中段パルスエアノズル５３及び下段パルスエアノズル５４とがフレキシブルチューブ５８，５９により連結されている。
【００４６】
なお、各パルスエアノズル５２，５３，５４から噴射されるパルスエアとは、１秒未満の短時間に所定圧力のエアを１回以上噴射することで、少ない空気量でホッパ１６ａの壁面に付着したダストを掃き飛ばすものであり、ダストが残留しないようにするものである。
【００４７】
また、各リング管５５，５６の近傍にヘッダ管６０が設けられ、第１エア供給配管４０から分岐した第４エア供給配管６１がこのヘッダ管６０に連結されており、このヘッダ管６０には圧力センサ６２が接続されている。そして、ヘッダ管６０と上部リング管５５とが第５エア供給配管６３により連結されると共に、ヘッダ管６０と下部リング管５６とが第６エア供給配管６４により連結されている。なお、各エア供給配管６３，６４には、エア供給用のパルスバルブ６５，６６及び検査用の開閉バルブ６７，６８が装着されると共に、各エア供給配管６３，６４を迂回したバイパス配管６９，７０には、ノズル閉塞防止用のオリフィス７１，７２が装着されている。
【００４８】
なお、上述した各開閉バルブ４４，４５，４９，６７，６８は、ノーマルオープンであり、電磁バルブ４２，４３，４８及びパルスバルブ６５，６６は、ノーマルクローズである。また、ダスト搬送管３９に沿って蒸気管７５が付設されており、ダスト搬送管３９内を流動するエアを加熱し、ダストの搬送性を良くしている。
【００４９】
ところで、上述した各パルスエアノズル５２，５３，５４において、図６及び図７に示すように、ノズル本体８１の先端部は、ホッパ１６を貫通して内部に突出し、この先端部にキャップ８２が螺合して固定されている。そして、このキャップ８２には、この下部にスリット形状をなす噴射口８３が形成されており、この噴射口８３は所定角度θで広角している。従って、各パルスエアノズル５２，５３，５４は、噴射口８３からホッパ１６の内面に沿って、且つ、扇形状にパルスエアを噴射することができる。また、パルスエアノズル５２，５３，５４の先端部の上方には、三角断面形状をなす傾斜板８４が固定されており、各パルスエアノズル５２，５３，５４へのダストの付着、堆積を抑制することができる。
【００５０】
本実施例の集塵装置では、ダスト搬送管１９に連通する吸引配管２２に圧力センサ７４が設けられ、制御装置７３は、この圧力センサ７４が検出した吸引配管２２の圧力（真空度−負圧）に基づいて、各アジテータエアノズル３６，３７，３８，４６の電磁バルブ４２，４３，４８及び各パルスエアノズル５２，５３，５４のパルスバルブ６５，６６を駆動制御可能となっている。ここで、圧力が高くなるとは、負圧が低くなって真空度が低くなることである。また、制御装置７３は、ホッパ１６ａのゲート３５を開閉する開閉装置７４を駆動制御可能となっている。そして、本実施例では、各ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄから順にダストをダスト搬送管１９を用いて排出するが、電気集塵機１５への排気ガスの流動方向下流側に位置するホッパのダスト排出頻度を、排気ガスの流動方向上流側に位置するホッパのダスト排出頻度より低く設定している。そして、各ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄでのダスト排出処理にて、制御装置７３は、ゲート３５により排出口３４を開放した後、アジテータエアノズル３７，３８によりアジテータエアを所定時間噴射し、続いて、パルスエアノズル５２，５３，５４によりパルスエアを所定時間噴射することで、ホッパ内のダストをダスト搬送管１９に落下させるようにしている。
【００５１】
ここで、図８−１から図８−６のダスト排出処理を表す概略図、図９及び図１０のフローチャートに基づいてホッパにおけるダスト排出処理について具体的に説明する。
【００５２】
図８−１に示すように、ホッパ１６ａ内にダストが所定量貯留されると、図９に示すように、ステップＳ１にて、ダスト排出処理を開始する。そして、ステップＳ２にて、ゲート３５により排出口３４を開放すると、図８−２に示すように、ホッパ１６ａでは、排出口３４の上方に堆積したダストのみがダスト搬送管１９内に落下し、その周辺のダストが残留する。そして、ステップＳ３にて、下部アジテータエアノズル３７及びのど部アジテータエアノズル３８からアジテータエアを所定時間だけ噴射すると、図８−３に示すように、ホッパ１６ａ内に残留したダストが各アジテータエアにより攪拌され、図８−４に示すように、ホッパ１６a内のダストのほとんどがダスト搬送管１９内に落下し、下円錐部３３の傾斜面に若干のダストが付着して残留する。
【００５３】
ステップＳ４では、圧力センサ７４が検出した吸引配管２２（ダスト搬送管１９）の負圧ＶＣが予め設定された第１所定圧力ＶＣ−１以下になってから所定時間、ここでは１０秒経過したかどうかを判定する。ここで、吸引配管２２の負圧ＶＣが第１所定圧力ＶＣ−１以下になって１０秒経過したと判定されたら、ステップＳ５にて、清掃モードを開始する。そして、ステップＳ６にて、中段パルスエアノズル５３及び下段パルスエアノズル５４からパルスエアを所定時間だけ噴射し、ステップＳ７にて、上段パルスエアノズル５２からパルスエアを所定時間だけ噴射する。更に、ステップＳ８，Ｓ９にて、同様に、中段パルスエアノズル５３及び下段パルスエアノズル５４からパルスエアを所定時間だけ噴射し、上段パルスエアノズル５２からパルスエアを所定時間だけ噴射する。
【００５４】
すると、図８−５に示すように、ホッパ１６ａの下円錐部３３の傾斜面に付着していたダストが各パルスエアによりダスト搬送管１９内に落下する。そして、ステップＳ１０にて、清掃モードを終了し、ステップＳ１１にて、上部アジテータエアノズル３６からアジテータエアを噴射する。すると、図８−６に示すように、ホッパ１６ａの内壁面に付着して残留していた若干のダストがアジテータエアにより仕上げ清掃されて全てがダスト搬送管１９内に落下する。
【００５５】
その後、ステップＳ１２では、圧力センサ７４が検出した吸引配管２２の負圧ＶＣが第１所定圧力ＶＣ−１以下になってから所定時間、ここでは５０秒経過したかどうかを判定する。ここで、吸引配管２２の負圧ＶＣが第１所定圧力ＶＣ−１以下になって５０秒経過したと判定されたら、ステップＳ１３にて、ゲート３５により排出口３４を閉止し、ステップＳ１４にて、ホッパ１６ａのダスト排出処理を終了する。
【００５６】
一方、ステップＳ４にて、吸引配管２２の負圧ＶＣが第１所定圧力ＶＣ−１以下にならないと判定されたらステップＳ３に戻り、下部アジテータエアノズル３７及びのど部アジテータエアノズル３８からアジテータエアを所定時間だけ噴射することで、ダスト搬送管１９近傍でのダストの詰まりを解消する。ここで、ダスト搬送管１９近傍でのダストの詰まりが解消されたら、ステップＳ４の判定処理で、吸引配管２２の負圧ＶＣが第１所定圧力ＶＣ−１以下になって１０秒経過することから、ステップＳ５で、清掃モードを開始する。
【００５７】
また、ステップＳ１２でも、吸引配管２２の負圧ＶＣが第１所定圧力ＶＣ−１以下にならないと判定されたら、ダスト搬送管１９近傍にダストが詰まっていると推定し、ステップＳ１５にて、下部アジテータエアノズル３７及びのど部アジテータエアノズル３８からアジテータエアを所定時間だけ噴射することで、ダスト搬送管１９近傍でのダストの詰まりを解消する。ここで、ダスト搬送管１９近傍でのダストの詰まりが解消されたら、ステップＳ１２の判定処理で、吸引配管２２の負圧ＶＣが第１所定圧力ＶＣ−１以下になって５０秒経過することから、ステップＳ１３で、ゲート３５により排出口３４を閉止し、ステップＳ１４で、ホッパ１６ａのダスト排出処理を終了する。
【００５８】
また、図９で説明したダスト排出処理のルーチンと平行して大量のダストの発生を監視している。即ち、図１０に示すように、ステップＳ２１にて、ゲート３５により排出口３４が開放されると、ホッパ１６ａ内のダストがダスト搬送管１９に投入されたものと判断し、ステップＳ２２にて、吸引配管２２の負圧ＶＣが第２所定圧力ＶＣ−２以上になったかどうかを判定する。この場合、ステップＳ２２では、吸引配管２２の負圧ＶＣが第２所定圧力ＶＣ−２以上になるまで待機している。
【００５９】
一方、ステップＳ２２にて、吸引配管２２の負圧ＶＣが第２所定圧力ＶＣ−２以上になったと判定されたら、ホッパ１６ａから大量のダストがダスト搬送管１９に投入されて十分に搬送処理ができないものと推定する。そして、ステップＳ２３にて、アジテータエアやパルスエアの噴射を停止する信号を出力し、ステップＳ２４にて、ゲート３５により排出口３４を閉止する。その後、第２所定圧力ＶＣ−２以下になったと判定されたら、ホッパ１６ａからダスト搬送管１９に投入されたダストの搬送処理が完了したものと推定し、ゲート３５により排出口３４が開放し、ダスト排出処理を再開する。
【００６０】
更に、図９で説明したダスト排出処理のルーチンと平行してダストによるホッパ１６ａの閉塞も監視している。即ち、図１１に示すように、ステップＳ３１にて、ゲート３５により排出口３４が開放されると、ホッパ１６ａ内のダストがダスト搬送管１９に投入されたものと判断し、ステップＳ３２にて、ゲート３５により排出口３４が開放されてから所定時間、ここでは１０分経過したかどうかを判定する。ここで、ゲート３５により排出口３４が開放されて１０分経過するまで待機している。
【００６１】
一方、ステップＳ３２にて、ゲート３５により排出口３４が開放されてから１０分経過したら、ステップＳ３３に移行し、アラームを発して作業者に知らせ、ステップＳ３４にて、ゲート３５により排出口３４を閉止する。即ち、上述した図９のフローチャートにおけるステップＳ３，Ｓ４の処理にて、下部アジテータエアノズル３７及びのど部アジテータエアノズル３８からアジテータエアの噴射を繰り返し実行し、排出処理開始から１０分経過しても、ダストの詰まりが解消しないときは、アラームを発して作業者に知らせ、排出口３４を閉止してホッパ１６ａのダスト排出処理を終了する。また、上述した図９のフローチャートにおけるステップＳ１２，Ｓ１５の処理にて、下部アジテータエアノズル３７及びのど部アジテータエアノズル３８からアジテータエアの噴射を繰り返し実行し、排出処理開始から１０分経過しても、ダストの詰まりが解消しないときは、アラームを発して作業者に知らせ、排出口３４を閉止してホッパ１６ａのダスト排出処理を終了する。
【００６２】
ここで、上述したホッパ１６ａのダスト排出処理の流れを具体的に説明する。まず、ホッパ１６ａのダスト排出処理が正常に行われた場合、図１２に示すように、ゲート３５により排出口３４が開放されると、３秒後に下部アジテータエアノズル３７及びのど部アジテータエアノズル３８からアジテータエアを３秒間噴射し、ホッパ１６ａ内におけるダストの流動化を促進する。吸引配管２２の負圧ＶＣが第１所定圧力ＶＣ−１以下になって１０秒経過したら、清掃モードを開始し、５秒後に中段パルスエアノズル５３及び下段パルスエアノズル５４からパルスエアを０．３秒間噴射し、１０秒後に上段パルスエアノズル５２からパルスエアを０．３秒間噴射する。同様に、１０秒後に中段パルスエアノズル５３及び下段パルスエアノズル５４からパルスエアを０．３秒間噴射し、１０秒後に上段パルスエアノズル５２からパルスエアを０．３秒間噴射する。すると、ホッパ１６ａの内壁面に付着していたダストを清掃して清掃モードを終了し、上部アジテータエアノズル３６からアジテータエアを３秒間噴射して清掃の仕上げを行う。そして、吸引配管２２の負圧ＶＣが第１所定圧力ＶＣ−１以下になってから５０秒経過したら、ゲート３５により排出口３４を閉止し、ホッパ１６ａのダスト排出処理を終了し、次のホッパに移行する。
【００６３】
次に、ホッパ１６ａのダスト排出処理にて、清掃モードに入る前にダストの詰まりが発生した場合、図１３に示すように、ゲート３５により排出口３４が開放されると、３秒後に下部アジテータエアノズル３７及びのど部アジテータエアノズル３８からアジテータエアを３秒間噴射し、ホッパ１６ａ内におけるダストの流動化を促進する。ここで、吸引配管２２の負圧ＶＣが第１所定圧力ＶＣ−１以下にならないときには、６９秒後に再度下部アジテータエアノズル３７及びのど部アジテータエアノズル３８からアジテータエアを３秒間噴射することでダストの詰まりを解消する。そして、各アジテータエアノズル３７，３８からアジテータエアの噴射を繰り返し１０分間実行しても、ダストの詰まりが解消しないときは、ゲート３５により排出口３４を閉止し、ホッパ１６ａのダスト排出処理を終了し、次のホッパに移行する。ここで、作業者がダストの詰まりを解消する。
【００６４】
また、ホッパ１６ａのダスト排出処理にて、清掃モードの完了後にダストの詰まりが発生した場合、図１４に示すように、ゲート３５により排出口３４が開放されると、３秒後に下部アジテータエアノズル３７及びのど部アジテータエアノズル３８からアジテータエアを３秒間噴射し、ホッパ１６ａ内におけるダストの流動化を促進する。吸引配管２２の負圧ＶＣが第１所定圧力ＶＣ−１以下になって１０秒経過したら、清掃モードを開始し、５秒後に中段パルスエアノズル５３及び下段パルスエアノズル５４からパルスエアを０．３秒間噴射し、１０秒後に上段パルスエアノズル５２からパルスエアを０．３秒間噴射する。同様に、１０秒後に中段パルスエアノズル５３及び下段パルスエアノズル５４からパルスエアを０．３秒間噴射し、１０秒後に上段パルスエアノズル５２からパルスエアを０．３秒間噴射する。すると、ホッパ１６ａの内壁面に付着していたダストを清掃して清掃モードを終了し、上部アジテータエアノズル３６からアジテータエアを３秒間噴射して清掃の仕上げを行う。このとき、吸引配管２２の負圧ＶＣが第１所定圧力ＶＣ−１以下にならなかったら、ダスト搬送管１９にダストが詰まっていると推定し、６９秒後に下部アジテータエアノズル３７及びのど部アジテータエアノズル３８からアジテータエアを３秒間噴射することでダストの詰まりを解消する。そして、各アジテータエアノズル３７，３８からアジテータエアの噴射を繰り返し１０分間実行しても、ダストの詰まりが解消しないときは、ゲート３５により排出口３４を閉止し、ホッパ１６ａのダスト排出処理を終了し、次のホッパに移行する。ここで、作業者がダストの詰まりが解消する。
【００６５】
そして、ホッパ１６ａのダスト排出処理にて、清掃モード中に大量のダストが発生した場合、図１５に示すように、ゲート３５により排出口３４が開放されると、３秒後に下部アジテータエアノズル３７及びのど部アジテータエアノズル３８からアジテータエアを３秒間噴射し、ホッパ１６ａ内におけるダストの流動化を促進する。吸引配管２２の負圧ＶＣが第１所定圧力ＶＣ−１以下になって１０秒経過したら、清掃モードを開始し、５秒後に中段パルスエアノズル５３及び下段パルスエアノズル５４からパルスエアを０．３秒間噴射する。ここで、吸引配管２２の負圧ＶＣが第２所定圧力ＶＣ−２以上になったと判定されたら、ホッパ１６ａから大量のダストがダスト搬送管１９に投入されて十分に搬送処理ができないものと推定し、パルスエアの噴射を停止してゲート３５により排出口３４を閉止する。そして、第２所定圧力ＶＣ−２以下になったと判定されたら、ゲート３５により排出口３４が開放し、ダスト排出処理を再開する。
【００６６】
このようにホッパ１６ａのダスト排出処理が終了すると、ホッパ１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１７ａ・・・と順にダスト排出処理を実行し、ホッパ１８ｄまで継続して行う。この場合、排気ガスが電気集塵機１５を通過するときに含有するダストが捕集され、槌打ち装置によりダストが払い落とされて各ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄに貯留されるため、排気ガスの流動方向下流側に位置するホッパ１８ａ〜１８ｄのダスト貯留量は少なくなる。そこで、本実施例では、電気集塵機１５への排気ガスの流動方向下流側に位置するホッパのダスト排出頻度を、排気ガスの流動方向上流側に位置するホッパのダスト排出頻度より低く設定している。
【００６７】
即ち、図３に示すように、ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄのダスト排出処理における順序は、１サイクル目が、ホッパ１８ｄ−ホッパ１７ａ−ホッパ１７ｂ−ホッパ１７ｃ−ホッパ１７ｄ−ホッパ１６ｄ−ホッパ１６ｃ−ホッパ１６ｂ−ホッパ１６ａであり、２サイクル目が、ホッパ１８ｃ−ホッパ１７ａ−ホッパ１７ｂ−ホッパ１７ｃ−ホッパ１７ｄ−ホッパ１６ｄ−ホッパ１６ｃ−ホッパ１６ｂ−ホッパ１６ａとなり、３サイクル目が、ホッパ１８ｂ−ホッパ１７ａ−ホッパ１７ｂ−ホッパ１７ｃ−ホッパ１７ｄ−ホッパ１６ｄ−ホッパ１６ｃ−ホッパ１６ｂ−ホッパ１６ａとなり、４サイクル目が、ホッパ１８ａ−ホッパ１７ａ−ホッパ１７ｂ−ホッパ１７ｃ−ホッパ１７ｄ−ホッパ１６ｄ−ホッパ１６ｃ−ホッパ１６ｂ−ホッパ１６ａとなる。つまり、最下流側のホッパ１６ａ〜１６ｄは、４サイクルの１回の割合でダスト排出処理を行うこととなる。
【００６８】
また、１サイクルのダスト排出処理が完了すると、どのホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄもダスト排出処理せずに、予熱器２０を介した高温空気にて、ダスト搬送管１９を温めることで、内壁面へのダストの付着を抑制している。
【００６９】
このように本実施例の集塵装置にあっては、ガス導入口１３及びガス排出口１４を有するケーシング１１内に排気ガス中のダストを捕集する電気集塵機１５を設けると共に、下部に排出口３４を有して電気集塵機１５から離脱したダストを受け止めるホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄを設け、このホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ内の排出口３４の近傍に貯留したダストに向けてアジテータエアを噴射するアジテータエアノズル３７，３８と、ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄにおけるダストの貯留領域の内壁面に向けてパルスエアを噴射するパルスエアノズル５２，５３，５４を設けている。
【００７０】
従って、アジテータエアノズル３７，３８によりホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの排出口３４の近傍に貯留したダストに向けてアジテータエアを噴射することで、このホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ内に貯留したダストのほとんどが排出口から外部に排出され、パルスエアノズル５２，５３，５４によりダストの貯留領域の内壁面に向けてパルスエアを噴射することで、ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの内壁面に付着したダストが確実に落下して排出口３４から外部に排出されることとなり、ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄに貯留したダストを確実に外部に排出し、ダストの処理効率の向上を図ることができる。
【００７１】
また、本実施例の集塵装置では、制御手段７３は、ゲート３５によりホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの排出口３４を開放した後、まず、各アジテータエアノズル３７，３８によりアジテータエアを所定時間噴射し、続いて、各パルスエアノズル５２，５３，５４によりパルスエアを所定時間噴射するようにしており、ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ内に貯留したダストや内壁面に付着したダストを確実に排出口３４から排出することができる。
【００７２】
また、本実施例の集塵装置では、電気集塵機１５の下方に排気ガスの流動方向に沿って複数のホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄを設け、全てのホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの各排出口３４にダストを圧送して搬送可能なダスト搬送管１９を連結し、各ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ内のダストをダスト搬送管１９により順に排出して外部に搬送可能とすると共に、排気ガスの流動方向下流側に位置するホッパ１８ａ〜１８ｄのダスト排出頻度を、排気ガスの流動方向上流側に位置するホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄのダスト排出頻度より低く設定している。従って、ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄに貯留したダストをダスト搬送管１９により適正に排出することができると共に、所定量だけ貯留したダストを効率的に排出することができる。
【００７３】
更に、本実施例の集塵装置では、各パルスエアノズル５２，５３，５４は、先端部がホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ内に突出し、内壁面に沿って扇形状にパルスエアを噴射するようにしている。従って、このホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄの内面に沿って噴射されたパルスエアによりここに付着したダストを確実に落下させることができると共に、一つのパルスエアノズルから噴射された扇形状のパルスエアにより所定の領域のダストを落下させることができ、少ないパルスエアノズルにより効率的にダストを落下させることができる。
【００７４】
また、本実施例の集塵装置では、パルスエアノズル５２，５３，５４の上方にダストの付着を抑制する傾斜板８４を装着しており、電気集塵機１５から離脱したダストは傾斜板８４にガイドされてホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ内に受け止められることとなり、パルスエアノズル５２，５３，５４へのダストの堆積を抑制することができる。
【００７５】
そして、本実施例のダストの排出方法にあっては、アジテータエアを噴射した後、ダスト搬送管１９内の負圧ＶＣが予め設定された第１所定圧力ＶＣ−１以下になったらパルスエアを噴射し、負圧ＶＣが第１所定圧力ＶＣ−１以下にならないときは、アジテータエアを繰り返し噴射するようにしている。従って、ダスト搬送管１９内の圧力によりダストの詰まりを確認しながらパルスエアを噴射するため、ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ内のダストを適正に排出することができると共に、ダスト搬送管１９内のダストの詰まりを検出したときには、アジテータエアを繰り返し噴射することで、ダストの詰まりを修復することが可能となる。
【００７６】
また、本実施例のダストの排出方法では、パルスエアを噴射した後、ダスト搬送管１９内の負圧ＶＣが第１所定圧力ＶＣ−１以下になったら、ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄのゲート３５を閉止し、負圧ＶＣが第１所定圧力ＶＣ−１以下にならないときは、アジテータエアを繰り返し噴射するようにしている。従って、ダスト搬送管１９内の圧力によりダストの詰まりやダストの排出状態を確認してからホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄのゲート３５を閉止することで、ダスト排出作業を適正に実行することができると共に、ダスト搬送管１９内の圧力によりダストの詰まりを検出したときには、アジテータエアを繰り返し噴射することで、ダストの詰まりを修復することが可能となる。
【００７７】
更に、本実施例のダストの排出方法では、ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄのゲート３５を開放した後、ダスト搬送管１９内の負圧ＶＣが予め設定された第２所定圧力ＶＣ−２以上になったら、ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄのゲート３５を閉止し、アジテータエア及びパルスエアの噴射を停止するようにしている。従って、ダスト搬送管１９内の圧力によりダストの排出処理量の限界やダストの詰まりを検出したときには、ホッパ１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄのゲート３５を閉止してダスト搬送管１９内へのダストの排出を停止することで、ダスト搬送管１９の閉塞を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明に係る集塵装置及びダストの排出方法は、ホッパ内のダストに向けてアジテータエアを噴射してから、ホッパにおけるダストの貯留領域の内壁面に向けてパルスエアを噴射することで、ホッパ内のダストを確実に排出口から排出するようにしたものであり、どのような場所に設置される集塵装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の一実施例に係る集塵装置の概略構成図である。
【図２】本実施例の集塵装置の正面図である。
【図３】本実施例の集塵装置の平面図である。
【図４】本実施例の集塵装置におけるホッパの正面図である。
【図５】本実施例の集塵装置におけるホッパの平面図である。
【図６】本実施例の集塵装置におけるパルスエアノズルの取付状態断面図である。
【図７】本実施例の集塵装置におけるパルスエアノズルの正面図である。
【図８−１】本実施例の集塵装置におけるダストの排出作業を表す概略図である。
【図８−２】本実施例の集塵装置におけるダストの排出作業を表す概略図である。
【図８−３】本実施例の集塵装置におけるダストの排出作業を表す概略図である。
【図８−４】本実施例の集塵装置におけるダストの排出作業を表す概略図である。
【図８−５】本実施例の集塵装置におけるダストの排出作業を表す概略図である。
【図８−６】本実施例の集塵装置におけるダストの排出作業を表す概略図である。
【図９】本実施例の集塵装置におけるダストの排出方法を実行するためのフローチャートである。
【図１０】本実施例の集塵装置におけるダストの排出方法を実行するためのフローチャートである。
【図１１】本実施例の集塵装置におけるダストの排出方法を実行するためのフローチャートである。
【図１２】本実施例の集塵装置におけるダストの排出方法を説明するためのタイムチャートである。
【図１３】本実施例の集塵装置におけるダストの排出方法を説明するためのタイムチャートである。
【図１４】本実施例の集塵装置におけるダストの排出方法を説明するためのタイムチャートである。
【図１５】本実施例の集塵装置におけるダストの排出方法を説明するためのタイムチャートである。
【符号の説明】
【００８０】
１１  ケーシング
１３  ガス導入口
１４  ガス排出口
１５  電気集塵機
１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄ  ホッパ
１９  ダスト搬送管
２１  ダスト処理装置
２２  吸引配管
２３  真空ブロワ
３１  上円錐部
３２  四角筒部
３３  下円錐部
３４  排出口
３５  ゲート
３６  上部アジテータエアノズル
３７  下部アジテータエアノズル
３８  のど部アジテータエアノズル
４６  頂部アジテータエアノズル
５２  上段パルスエアノズル
５３  中段パルスエアノズル
５４  下段パルスエアノズル
７３  制御装置
７４  圧力センサ
８１  ノズル本体
８３  噴射口
８４  傾斜板
【図１】
2007069056.tif 000003
【図２】
2007069056.tif 000004
【図３】
2007069056.tif 000005
【図４】
2007069056.tif 000006
【図５】
2007069056.tif 000007
【図６】
2007069056.tif 000008
【図７】
2007069056.tif 000009
【図８−１】
2007069056.tif 000010
【図８−２】
2007069056.tif 000011
【図８−３】
2007069056.tif 000012
【図８−４】
2007069056.tif 000013
【図８−５】
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【図８−６】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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