(57)【要約】【課題】圧縮空気を用いて繊維糸条を吸引・排出する糸条吸引装置において、該糸条吸引装置から発せられる騒音を効果的に低減し、かつ糸条詰まりのない、あらゆる種類の糸条吸引装置に適用可能な消音器を配した糸条吸引装置を提供すること。【解決手段】圧縮空気を用いて繊維糸条を吸引および排出する糸条吸引装置の糸条排出側に消音器を設けた糸条吸引装置において、該吸引装置の排出配管内径より２〜６倍の内径でかつ１５〜５５倍の長さを有する多孔板金属材料からなる吸音パイプと、該吸音パイプの外周に配される多孔質プラスチック発泡体からなる消音体と、該消音体の外周に配される金属外管とを有することを特徴とする糸条吸引装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気を用いて繊維糸条を吸引および排出する糸条吸引装置の糸条排出側に消音器を設けた糸条吸引装置において、該吸引装置の排出配管内径より２〜６倍の内径でかつ１５〜５５倍の長さを有する多孔板金属材料からなる吸音パイプと、該吸音パイプの外周に配される多孔質プラスチック発泡体からなる消音体と、該消音体の外周に配される金属外管とを有することを特徴とする糸条吸引装置。
【請求項２】
前記多孔板金属材料からなる吸音パイプの多孔板の孔径がφ４ｍｍ〜φ７ｍｍで、かつ開口面積率が３０〜５０％であることを特徴とする請求項１記載の糸条吸引装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維糸条を吸引・排出する糸条吸引装置の消音器に関する。さらに詳しくは、圧縮空気を用いて繊維糸条を吸引・排出する糸条吸引装置の騒音発生を効果的に抑制し、かつ糸条詰まりのない糸条吸引装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維の製造工程においては、圧縮空気を用いて繊維糸条を吸引処理する糸条吸引装置が多用されている。一般的に繊維製造工程で使用される糸条吸引装置は、圧縮空気を専用のノズルに導いて高速空気流を発生させ、糸条を吸引・排出する、いわゆるサクションガン、あるいはアスピレーターと呼ばれるものである。
【０００３】
かかる糸条吸引装置においては、圧縮空気を用いて高速空気流を発生させる原理を採用しているために、著しい騒音を伴うのが常である。
【０００４】
こうした糸条吸引装置で発生する騒音を低減する消音器として、例えば、特許文献１、特許文献２の装置が提案されている。しかしながら、特許文献１においては、消音器内部の糸条の通路部分の構造が複雑で糸条詰まりを生じやすく、連続的に安定した糸条の吸引・排出が困難であるという問題があり、特許文献２においては、糸条吸引装置と一体となった構造設計が必要で、特定の吸引装置に限定されるとか、糸掛け作業用の吸引装置としては操作性の面で使用が困難であるといった、用途的に限定されるという問題がある。
【特許文献１】実開昭５５−１６４２６３号公報
【特許文献２】特開昭５３−１０７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記した問題を解決することを目的とするものであり、圧縮空気を用いて繊維糸条を吸引・排出する糸条吸引装置において、該糸条吸引装置から発せられる騒音を効果的に低減し、かつ糸条詰まりのない、あらゆる種類の糸条吸引装置に適用可能な消音器を配した糸条吸引装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した本発明の目的は、以下の（１）に記載の本発明による糸条吸引装置の構成とすることによって達成することができる。
【０００７】
（１）圧縮空気を用いて繊維糸条を吸引および排出する糸条吸引装置の糸条排出側に消音器を設けた糸条吸引装置において、該吸引装置の排出配管内径より２〜６倍の内径でかつ１５〜５５倍の長さを有する多孔板金属材料からなる吸音パイプと、該吸音パイプの外周に配される多孔質プラスチック発泡体からなる消音体と、該消音体の外周に配される金属外管とを有することを特徴とする糸条吸引装置。
【０００８】
かかる本発明の糸条吸引装置の消音器は、さらに、以下の（２）記載の好ましい態様を有する。
【０００９】
（２）前記多孔板金属材料からなる吸音パイプの多孔板の孔径がφ４ｍｍ〜φ７ｍｍで、かつ開口面積率が３０％〜５０％であることを特徴とする前記（１）記載の糸条吸引装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、圧縮空気を用いる糸条吸引装置において、該吸引装置から発せられる著しい騒音を効果的に低減させ、かつ糸条詰まりのない消音器を配した糸条吸引装置を提供することができたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の糸条吸引装置について、図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本発明による消音器を糸条吸引装置の排出側に配した糸条吸引装置の一実施態様例の断面概略図である。図２は本発明による糸条吸引装置の消音器部分の構成概要図であり、図１におけるＢ部分に該当するものである。
【００１３】
図１において、Ａ部分は糸条吸引装置の全体断面構成を、Ｂ部分はＡ部分に接続した、本発明による糸条吸引装置の消音器部分の全体断面構成を示している。
【００１４】
糸条吸引装置部分Ａは、糸条Ｙを吸引・排出するアスピレーター式の糸条吸引装置１、該糸条吸引装置１の入口に設けられた糸条Ｙを糸条吸引装置１に案内するガイド２、および糸条吸引装置の排出配管３からなっている。そして、吸引装置１に圧縮空気Ｚを供給することにより、ガイド２の先端部分には空気の吸引流が生じて糸条Ｙが連続的に吸引され、吸引装置の排出配管３、さらには消音器内部の吸音パイプ４を通過して外部に排出されるようになっている。
【００１５】
さらに、消音器部分Ｂは、前記吸引装置の排出配管３に外挿されて直結する継ぎ手７、該継ぎ手７の下流側に連結される多孔板金属材料からなる吸音パイプ４、該吸音パイプ４の外周に配された多孔質プラスチック発泡体からなる消音体５、および該消音体５の外周に被せられた金属外管６からなるものである。
【００１６】
ここで、図１では、本発明による消音器を継ぎ手７により糸条吸引装置に直結する構成としているが、この態様は糸条吸引装置を固定して使用する場合に有効であり、例えば繊維製造工程における糸掛け作業のように、糸条吸引装置を動かしながら使用する場合においては、継ぎ手７の代わりにホース配管等によって連結使用できることは言うまでもない。
【００１７】
図２は本発明による消音器の構成概要図であり、多孔板金属材料からなる吸音パイプ４の外周に、たとえば軟質ウレタンフォーム等の多孔質プラスチック発泡体からなる消音体５を配し、該消音体５の外周に金属外管６を被せる構成としたものである。
【００１８】
ここで、吸引装置から発せられる著しい騒音を効果的に低減させ、かつ糸条詰まりのない消音器を提供するためには、多孔板金属材料からなる吸音パイプ４の仕様が重要となる。吸音パイプ４の内径Ｄは吸引装置１の排出配管３の内径ｄより２〜６倍の大きさであり、さらに好適な範囲は３〜５倍の大きさである。吸音パイプ４の内径Ｄが前記した範囲より小さい場合は糸条の通路断面積が小さくなることにより、流速抵抗が大きくなって、吸引装置１の吸引能力が低下し糸条の吸引不良となったり、また、吸音パイプ４の内面に糸条が擦過されやすくなって糸詰まりを生じやすくなる。一方、吸音パイプ４の内径Ｄが前記した範囲より大きい場合においても、糸条の通路断面積が極端に大きくなるため、空気流速が急低下し、消音器の下流側に糸条が勢いよく排出されなくなって吸音パイプ４内で糸溜まりが成長し、糸詰まりの原因となる。
【００１９】
また、吸音パイプ４の長さＬは、吸引装置の排出配管６の内径ｄより１５〜５５倍の長さであり、さらに好適な範囲は２０〜５０倍の長さである。吸音パイプ４の長さＬが前記した範囲より短い場合は十分な消音効果が得られず、長い場合は流速抵抗が大きくなって糸条吸引装置の吸引力が低下し、糸詰まりを生じやすくなる。
【００２０】
さらに、吸音パイプ２の材料は、多孔板金属材料であって、その多孔板の単一孔の孔径がφ４ｍｍ〜φ７ｍｍで、かつ、多孔板全体を占める多孔部分の面積比率、いわゆる開口面積率が３０％〜５０％のものにおいて、その目的とする効果、すなわち、消音効果が大きく、しかも糸詰まりがなく安定した糸条の吸引を可能ならしめる、より好ましい形態となる。多孔板の孔形状は、より汎用的な円形打ち抜き板が好ましいが、前記した孔径と開口面積率に相当するものであれば、楕円または矩形等、他の形状であっても良い。また、多孔板金属材料の材質は、防錆性、耐摩耗性、平滑性等の面からステンレス鋼が好ましいが、たとえばメッキ処理等の表面処理によって、防錆性、耐摩耗性、平滑性等を維持できるようにした他の材料とすることも可能である。
【実施例】
【００２１】
本発明による糸条吸引装置の消音器について、以下の条件にて評価した。
（評価条件）
・圧縮空気供給圧力Ｚ：０．６  ＭＰａ
・騒音測定基準：昭和５１年労働省告示第４６号に基づく等価騒音レベルＢ測定
・測定位置：騒音発生源より１０００ｍｍ
・評価場所環境騒音：約７０（ｄＢ）
・消音器無し使いでの糸条吸引装置の騒音：約１０３（ｄＢ）
・糸条吸引装置の排出配管内径  ｄ＝８ｍｍ
・吸音パイプ用多孔板金属材料
：孔径φ５ｍｍ、開口面積率４６％、材質ＳＵＳ３０４、板厚１．５ｍｍ
・消音体：軟質ウレタンフォーム
実施例１〜４、比較例１〜２
上記評価条件にて、吸音パイプ内径（Ｄ  ｍｍ）：３ｄ
とし、
・吸音パイプ長さ（Ｌｍｍ）：１０ｄ（比較例１）
・吸音パイプ長さ（Ｌｍｍ）：１５ｄ（実施例１）
・吸音パイプ長さ（Ｌｍｍ）：２０ｄ（実施例２）
・吸音パイプ長さ（Ｌｍｍ）：３５ｄ（実施例３）
・吸音パイプ長さ（Ｌｍｍ）：５０ｄ（実施例４）
・吸音パイプ長さ（Ｌｍｍ）：６０ｄ（比較例２）
とした。
その結果、実施例１、２、４は糸詰まり、および消音効果ともに実用上問題ないレベルであった。また、実施例３は糸詰まりなく、消音効果大（８０ｄＢ以下）で実用化最適であった。また、比較例１〜２は、糸詰まり、あるいは消音効果小（８５ｄＢ以上）で実用化不適であった。
【００２２】
実施例５〜９、比較例３〜４
上記評価条件にて、吸音パイプ内径（Ｄ  ｍｍ）：４ｄ
とし、
・吸音パイプ長さ（Ｌｍｍ）：１０ｄ（比較例３）
・吸音パイプ長さ（Ｌｍｍ）：１５ｄ（実施例５）
・吸音パイプ長さ（Ｌｍｍ）：２０ｄ（実施例６）
・吸音パイプ長さ（Ｌｍｍ）：３５ｄ（実施例７）
・吸音パイプ長さ（Ｌｍｍ）：５０ｄ（実施例８）
・吸音パイプ長さ（Ｌｍｍ）：５５ｄ（実施例９）
・吸音パイプ長さ（Ｌｍｍ）：６０ｄ（比較例４）
とした。
その結果、実施例５、９は糸詰まり、および消音効果ともに実用上問題ないレベルであった。また、実施例６〜８は糸詰まりなく、消音効果大（８０ｄＢ以下）で実用化最適であった。また、比較例３〜４は、糸詰まり、あるいは消音効果小（８５ｄＢ以上）で実用化不適であった。
【００２３】
実施例１０〜１２、比較例５〜６
上記評価条件にて、吸音パイプ内径（Ｄ  ｍｍ）：５ｄ
とし、
・吸音パイプ長さ（Ｌｍｍ）：１０ｄ（比較例５）
・吸音パイプ長さ（Ｌｍｍ）：２０ｄ（実施例１０）
・吸音パイプ長さ（Ｌｍｍ）：３５ｄ（実施例１１）
・吸音パイプ長さ（Ｌｍｍ）：５０ｄ（実施例１２）
・吸音パイプ長さ（Ｌｍｍ）：６０ｄ（比較例６）
とした。
その結果、実施例１０は糸詰まり、および消音効果ともに実用上問題ないレベルであった。また、実施例１１〜１２は糸詰まりなく、消音効果大（８０ｄＢ以下）で実用化最適であった。また、比較例５〜６は、糸詰まり、あるいは消音効果小（８５ｄＢ以上）で実用化不適であった。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による消音器を糸条吸引装置の排出側に配した糸条吸引装置の一実施態様例を示した断面概略図である。
【図２】本発明による糸条吸引装置の消音器部分の一例を示す構成概要図である。
【符号の説明】
【００２５】
Ｚ：圧縮空気
Ｙ：糸条
Ａ：糸条吸引装置部分
Ｂ：消音器部分
ｄ：糸条吸引装置の排出配管の内径
Ｄ：吸音パイプの内径
Ｌ：吸音パイプ（及び消音器）の長さ
１：糸条吸引装置
２：ガイド
３：糸条吸引装置の排出配管
４：吸音パイプ
５：多孔質プラスチック発泡体
６：外管
７：継ぎ手
【図１】
2007223723.tif 000003
【図２】
2007223723.tif 000004