(57)【要約】【課題】本発明は、意匠性に優れた熱転写受像シートを提供する。【解決手段】本発明の熱転写受像シートは、支持体と、前記支持体の片面に設けられた染料染着性を有する受容層とからなる熱転写受像シートであって、前記支持体が少なくとも繊維の流れ方向を有する紙基材からなり、熱転写受像シートの長手方向と垂直に切り離し可能なミシン目が設けられており、前記紙基材は横目であって、かつ前記ミシン目が繊維の流れ方向と平行に設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と、前記支持体の片面に設けられた染料染着性を有する受容層とからなる熱転写受像シートであって、前記支持体が少なくとも繊維の流れ方向を有する紙基材からなり、熱転写受像シートの長手方向と垂直に切り離し可能なミシン目が設けられており、前記紙基材は横目であって、かつ前記ミシン目が繊維の流れ方向と平行に設けられていることを特徴とする熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写プリンタに使用される、支持体と支持体上に形成された染料受容層からなる熱転写受像シートに関し、特に、高品質に全面印刷が可能な熱転写受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、昇華性の染料をＰＥＴ（ポリエチレンフタレート）等からなる基材上に塗布した熱転写シートと、記録用の信号に基づいて選択的に電圧を印加される発熱素子を有するサーマルヘッドとを用い、染着性が付与された受容層を支持体上に配設した熱転写受像シートに対し、前記熱転写シートを介して前記サーマルヘッドを圧接させるとともに、記録情報に基づいて前記サーマルヘッドの発熱素子に電圧を印加し、前記染料を前記熱転写受像シートの受容層に転写させることにより、所望の記録を得る昇華型感熱記録方式が知られている。
【０００３】
ところで、この熱転写受像シートはプリンタの種類によりロール状であったり、枚葉状片であったりするが、ほとんどの熱転写受像シートは枚葉状片で使用されている。この枚葉状の熱転写受像シートは現在の写真プリントと同様に端辺に余白のないように全面に画像を形成したいという要望が高くなっている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、基材上に染料受容層を備える熱転写受像シートであって、カード型本体部と該本体部の左右に連接された付属部とからなり、本体部と付属部の境界に沿ってミシン目が刻設された熱転写受像シートが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２７４０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、文献１のようにミシン目を形成し、該ミシン目に沿って切り離す場合、特に支持体に紙基材が構成要素としてある場合、いくらミシン目のカット部やアンカット部を小さくした、いわゆるマイクロミシン目としても、切り離し部分に毛羽立ちが出て切り離し後の意匠性に劣ったものとなっていた。
本発明は上記課題に鑑みなされたもので、意匠性に優れた熱転写受像シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の熱転写受像シートは、支持体と、前記支持体の片面に設けられた染料染着性を有する受容層とからなる熱転写受像シートであって、前記支持体が少なくとも繊維の流れ方向を有する紙基材からなり、熱転写受像シートの長手方向と垂直に切り離し可能なミシン目が設けられており、前記紙基材は横目であって、かつ前記ミシン目が繊維の流れ方向と平行に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の熱転写受像シートは、先ず紙基材を横目とし、ミシン目を繊維の流れ方向と平行に入れることにより、切り離し部の毛羽立ちが格段に減少しかつ意匠性が向上するという効果を有する。
また繊維の流れ方向沿うような形でミシン目を入れるので、繊維の流れ方向に対して垂直にミシン目を入れるのと比較して、繊維の切断が少なくなるため、余分な付加をかけることなくミシン目を入れることができる。したがって、ミシン目形成が容易なる。また、ミシン目を入れるミシン刃の劣化も少なくすることが出来る。さらにミシン目に沿って切り離す際も繊維の流れ方向に沿って切り離すことになるので容易に切り離しができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、実施例および比較例を用いて、本発明を説明する。
【００１０】
本発明の熱転写受像シートにおいて、ミシン目はいわゆるマイクロミシン目であることが望ましく、該マイクロミシン目のカット部及びアンカット部のサイズは特に限定はなく、マイクロミシン目の一般的なサイズである、カット部＝０．１〜０．４ｍｍ、アンカット部＝０．１〜０．４ｍｍであれば特に問題はない。
【００１１】
本発明の熱転写受像シートに使用する支持体は、少なくとも構成要素として紙基材を含んでいる。
本発明に使用できる紙基材は、具体的には、アート紙、コート紙、キャストコート紙、セルロース繊維紙、上質紙、合成樹脂内添紙等の繊維の流れ方向を有する紙基材などである。これら紙の片面或いは両面に樹脂フィルムをラミネートすることにより複合シートとしたものがより好ましい。樹脂フィルムとしてはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ナイロン等のフィルムが好適に用いられ、これらフィルムの中でも、少なくとも一層が樹脂と無機顔料を主成分とする、２軸延伸され空隙が形成された発泡層を有する多層構造のフィルムがより好適に用いられる。
【００１２】
本発明の熱転写受像シートの紙基材と樹脂フィルムを貼り合わせるために用いる接着剤は接着機能を有していれば特に限定されない。例えばアクリル系、酢酸ビニル系、ウレタン系、エポキシ系、ポリオレフィン系、ユリア系、メラミン系等が挙げられ、これらを変性したものや反応型のもの等も好適に使用される。
【００１３】
支持体の厚さは８０μｍ〜３００μｍが好ましく、また紙基材の厚さは２０μｍ〜２５０が好ましいが、これらに限定されない。前記範囲未満であると必要な剛度を得るために厚さ方向の弾力性が小さくなり、印画濃度が小さくなる恐れがある。前記範囲を越えると厚さが必要以上に過大となり経済性に劣ったものとなる。
【００１４】
支持体上に設けられる染料受容層を形成するためのバインダー樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル等のハロゲン化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられるが、これらに限定されない。これらの樹脂に必要により、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、光安定化剤、蛍光増白剤や、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウム等の顔料や充填材、イソシアネート等の硬化剤を添加してもよい。受容層は、樹脂に必要な添加剤を加えたものを適当な有機溶剤に溶解したものを、或いは有機溶剤や水に分散させた分散液を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、リバースロールコーティング法等の公知の形成手段により、基材上または中間層上に塗布、乾燥して形成することができる。受容層の厚みは任意でよいが、１μｍ〜１０μｍであることが好ましい。
【００１５】
基材と受容層の間には必要に応じて、プライマー層、導電性層、紫外線吸収層等の中間層、白色付与層、クッション層等を設けてもよい。また基材の反対側の面に、滑性層、帯電防止層等の背面層を適宜設けてもよい。
【実施例】
【００１６】
実施例１
基材シートとしての三菱製紙製Ａ−２コート（厚さ１６５μｍ）上に、ウレタン系接着剤（塗布量５ｇ／ｍ2）を介して、無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績製パイレンフィルム−ＣＴ  Ｐ１１２８、厚さ：３０μｍ）を、ドライラミネーションにより積層させた。
次に、ポリエステル（東洋紡社製バイロナールＭＤ１５００（固形分３０％））９０部およびコロイダルシリカ（日産化学社製スノーテックスO（固形分２０％））１０部の組成の構成材料を全固形分に対して質量比で１０％のイソプロピルアルコールに分散、混合することにより受像層用インクを得た。
さらに、上記無延伸ポリプロピレンフィルム上に、上記で得た受像層用インクを塗布量が５．０ｇ／ｍ2となるように、メイヤバーで塗布、乾燥し、熱転写受像シート用ロールとした。
得られた受像シート用ロールを、ミシン目を入れるためのミシン刃を有するスリッターにより図２及び図３に示す方向、即ち切り出し後の枚葉状の熱転写受像シートが横目であって、且つミシン目が紙基材の流れ方向に平行に設けられる方向に切り出し及びミシン目加工を施し、熱転写受像シートを得た。なお、ミシン目のサイズはカット部：０．２８ｍｍ、アンカット部：０．２５ｍｍとした。
得られた熱転写受像シートをミシン目に沿って折り返して、端部を切り離したところ、切り離す際の負荷は小さく、又切り離し部分の毛羽立ちが殆どなく、意匠性に優れたものであった。
また同様の加工を３０００００枚行った後、ミシン刃を確認したところ、特に劣化はなく、又最初と最後にミシン目形成した受像シートのミシン目を確認したところ、特に形状に際差異はなかった。
【００１７】
比較例１
実施例１の熱転写受像シート用ロールを、実施例１と同様のスリッターにより図４及び図５に示す方向、即ち切り出し後の枚葉状の熱転写受像シートが縦目であって、且つミシン目が紙基材の流れ方向に垂直に設けられる方向に切り出し及びミシン目加工を施し、熱転写受像シートを得た。尚ミシン目サイズはカット部：０．２８ｍｍ、アンカット部：０．２５ｍｍとした。
得られた熱転写受像シートをミシン目に沿って折り返して、端部を切り離したところ、切り離す際の負荷は実施例１と比較して大きく、又切り離し部分の毛羽立ちが実施例１と比較して多く、意匠性に劣ったものであった。
また同様の加工を３０００００枚行った後、ミシン刃を確認したところ、実施例１と比較して多少刃の劣化が観察され、又最初と最後にミシン目形成した受像シートのミシン目を確認したところ、最後にミシン目を形成した受像シートにおいて、一部ミシン目のつぶれている箇所が見られた。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】熱転写受像シートの概略図。
【図２】熱転写受像シート用ロールから枚葉状に切り出す方向を示す概略図。
【図３】図２に示される、実施例１の枚葉状切り出し部の拡大図。
【図４】比較例１の熱転写受像シート用ロールから枚葉状に切り出す方向を示す概略図。
【図５】図４に示される、比較例１の枚葉状切り出し部の拡大図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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