(57)【要約】【課題】  部品を使用する装置への取り付けを含み、取り扱いを容易にすることができるテープフィーダー及び実装機システムを提供すること。【解決手段】  部品を巻回されたテープに多数取り付けて、前記部品を使用する装置へ１つずつ機構で送り出すように供給するテープフィーダー２において、それぞれのテープフィーダー２を識別する個別のIDを記憶し、自身のID情報を受信すると、少なくとも発光手段に発光を行わせる制御部２２と、情報の受信を行うLF受信部２１と、自身のIDを含む情報を送信するRF送信部２３と、発光を行う発光部２４とを備えた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を巻回されたテープに多数取り付けて、前記部品を使用する装置へ１つずつ機構で送り出すように供給するテープフィーダーにおいて、
それぞれのテープフィーダーを識別する個別のIDを記憶する記憶手段と、
情報の受信を行う受信手段と、
自身のIDを含む情報を送信する送信手段と、
発光を行う発光手段と、
自身のID情報を受信すると、少なくとも前記発光手段に発光を行わせる制御手段と、
を備えることを特徴とするテープフィーダー。
【請求項２】
請求項１に記載のテープフィーダーにおいて、
発音を行う発音手段を設け、
前記制御部は、
自身のID情報を受信すると、前記発音手段に発音も行わせるようにしたことを特徴とするテープフィーダー。
【請求項３】
部品を巻回されたテープを多数取り付けて、前記部品を使用する装置へ１つずつ機構で送り出すように供給するテープフィーダーであって、
それぞれのテープフィーダーを識別する個別のIDを記憶する記憶手段と、
情報の受信を行う受信手段と、
自身のIDを含む情報を送信する送信手段と、
発光を行う発光手段と、
自身のID情報を受信すると、少なくとも前記発光手段に発光を行わせる制御手段と、
を備えるテープフィーダーと、
前記テープフィーダーに発光させる指令を送信する実装機送信手段と、
前記テープフィーダーによる実装機装置内での発光を検出する受光検出手段と、
を備え、
前記テープフィーダーを装置内へ装着し供給部品を使用する実装機と、
前記テープフィーダーに発光させる指令を送信する保管棚送信手段を備え、
テープフィーダーを収容して保管する保管棚と、
前記テープフィーダーからの送信を受信するステーション受信手段と、
前記テープフィーダーのIDと前記部品を関連付けして記憶する部品ID記憶手段と、
を備え、
前記実装機で使用する部品を管理するステーションと、
を有することを特徴とする実装機システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の実装部品を巻回されたテープに取り付けて送り出すことで、実装機における実装部品の取り扱いを容易にするテープフィーダー及び実装機システムの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来にあっては、フィーダーに無線タグを埋め込み、実装機のフィーダー取り付け用プレートに設けられたアンテナと１対１の通信を行い、実装機に取り付けた部品と位置を確認している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−２６２４３号公報（第２−８頁、全図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来にあっては、隣り合わせのフィーダーで通信が混信しないように通信距離を短くしなければならないので、実装機から取り出した状態では、通信が成立せず、決められた場所に保管しないと行方がわからなくなるものであった。
【０００４】
本発明は、上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、部品を使用する装置への取り付けを含み、取り扱いを容易にすることができるテープフィーダー及び実装機システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明では、部品を巻回されたテープに多数取り付けて、前記部品を使用する装置へ１つずつ機構で送り出すように供給するテープフィーダーにおいて、それぞれのテープフィーダーを識別する個別のIDを記憶する記憶手段と、情報の受信を行う受信手段と、自身のIDを含む情報を送信する送信手段と、発光を行う発光手段と、自身のID情報を受信すると、少なくとも前記発光手段に発光を行わせる制御手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
よって、本発明にあっては、実装機に取り付けた際に、部品を使用する装置への取り付けを含み、取り扱いを容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明のテープフィーダー及び実装機システムを実現する実施の形態を、実施例１に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００８】
まず、構成を説明する。
図１は実施例１のテープフィーダーを用いた実装機における実装機システムの構成図である。
部品段取りシステム（実装機システムに相当する）は、実装機１、テープフィーダー２、ステーション３、テープフィーダー保管棚４（保管棚に相当する）を主要な構成にしている。
実装機１は、回路基板に部品を実装するものであり、この部品の供給を内部に組み付けたテープフィーダー２により行う。この回路基板や実装の構成については、説明を省略する。
【０００９】
さらに実装機１には、LF送信アンテナ１１（実装機送信手段に相当する）と受光センサ１２（受光検出手段に相当する）を設ける。
LF送信アンテナ１１は、実装機１の装置内に取り付けられたテープフィーダー２にLF波を送信する。
受光センサ１２は、実装機１の装置内のテープフィーダー２の取り付け位置にそれぞれ設置し、各テープフィーダー２が発光したことを検出する。
【００１０】
テープフィーダー２は、実装部品を巻回したテープに多数取り付けたものを備えるようにし、実装機１に取り付けた際に、１部品ずつ機構により送りだすものである。この部品供給構造については説明を省略する。
さらにテープフィーダー２には、LF受信部２１（受信手段に相当する）、制御部２２（制御手段及び記憶手段に相当する）、RF送信部２３（送信手段に相当する）、発光部２４（発光手段に相当する）、ブザー２５（発音手段に相当する）を設けるようにする。
【００１１】
LF受信部２１は、LF波の受信を行う。
制御部２２は、固有のIDを記憶し、受信信号に自身の固有IDがあった場合に、信号の内容に応じて、RF送信、発光、ブザーを制御する。
RF送信部２３は、ステーション３へのRF波の送信を行う。
発光部２４は、LEDにより状況に応じたパターンで発光を行う。実施例１では、図１に示すように２箇所にLED1,LED2を設けることで構成する。
ブザー２５は、見つけやすいように発音する。
【００１２】
ステーション３は、実装機１におけるテープフィーダー２付け替え時に、テープフィーダー２探しの案内、取り付けられたことの確認を行う。
さらにステーション３には、RF受信アンテナ３１（ステーション受信手段に相当する）を設ける。RF受信アンテナ３１は、テープフィーダー２からのRF波を受信し、通信可能範囲にテープフィーダー２があることを確認する。
また、ステーション３は、ID情報と部品との関連付けしたテーブルデータを記憶し、更新、管理等を行う（部品ID記憶手段に相当する）。
【００１３】
テープフィーダー保管棚４は、多数のテープフィーダー２を保管する棚であり、LF送信アンテナ４１（保管棚送信手段に相当する）を備えている。LF送信アンテナ４１は、テープフィーダー保管棚４の内部に保管されたテープフィーダー２にLF波を送信する。
【００１４】
次に作用を説明する。
[テープフィーダーのセット処理]
図２は実施例１のテープフィーダーを実装機１にセットする処理の流れを示すフローチャートで、以下各ステップについて説明する。
【００１５】
ステップＳ１では、ステーション３を操作して、これから実装する製品について、必要な部品のリストと部品とテープフィーダー２の対応テーブルを読み出す。
【００１６】
ステップＳ２では、全ての部品がセットされたかどうかを判断し、全ての部品がセットされたならば処理を終了し、全ての部品がセットされていなければステップＳ３へ進む。
【００１７】
ステップＳ３では、次の部品を読み出す。
【００１８】
ステップＳ４では、実装機１の内部のLF送信アンテナ１１から、部品に対応するテープフィーダー２の固有IDと、発光命令を送信する。
【００１９】
ステップＳ５では、受光センサ１２で受光できたかどうかを判断し、受光できたならばステップＳ２へ戻り、受光できないならばステップＳ６へ進む。
【００２０】
ステップＳ６では、テープフィーダー保管棚４のLF送信アンテナ４１から、部品に対応するテープフィーダー２の固有IDと発光命令と発音命令を送信する。
【００２１】
ステップＳ７では、テープフィーダー２がテープフィーダー保管棚４で見つかったかどうかを判断し、見つかったならばステップＳ８へ進み、見つからないならばステップＳ９へ進む。
【００２２】
ステップＳ８では、見つかったテープフィーダー２を実装機１にセットする。
【００２３】
ステップＳ９では、新たなテープフィーダー２に部品をセットして部品とテープフィーダー２の固有IDを登録してテープフィーダー２を実装機１にセットする。
【００２４】
[テープフィーダーのセットが容易になる作用]
実施例１のテープフィーダー２を実装機１にセットする場合、つまり、次の製品に必要な部品の入ったテープフィーダー２を実装機１にセットする場合には、ステーション３から必要な部品に対応するテープフィーダー２が実装機１に既に装着（セット）されているかどうかを調べる（ステップＳ１，Ｓ２，Ｓ３）。
なお、テープフィーダー２の固有IDと、現在そのテープフィーダー２に装着されている部品との対応表は、テーブルデータとして予め作成してあるものとする。
【００２５】
次に、実装機１にセットする必要がある部品に対応するテープフィーダー２の固有IDと発光命令をLF波で、実装機１の装置内のLF送信アンテナ１１から送信する（ステップＳ４）。
このLF波をテープフィーダー２のLF受信部２１が受信した場合には、制御部２２の判断により、受信信号に自身の固有IDがあるため、発光命令に応じて、発光部２４を発光させる。
この発光を、実装機１の受光センサ１２が検出すれば、実装機１の受光した位置により、実装機１は自身装置内のどこにセットされているかがわかる（ステップＳ５）。
【００２６】
受光センサ１２が検出できない場合には、テープフィーダー保管棚４から該当するテープフィーダー２を選び出し、実装機１にセットすることになる。
この場合には、テープフィーダー保管棚４のLF送信アンテナ４１から、求める部品に対応するテープフィーダー２の固有IDと発光命令と発音命令を送信する（ステップＳ６）。
すると、このLF波をテープフィーダー２のLF受信部２１が受信した場合には、制御部２２の判断により、受信信号に自身の固有IDがあるため、発光命令に応じて、発光部２４を発光させ、発音命令に応じてブザー２５が発音する。
【００２７】
そのため、多数のテープフィーダー２が保管されているテープフィーダー保管棚４から、発光とブザーの発音により、容易に目的のテープフィーダー２を見つけることができる。
このようにして見つかったならば、そのテープフィーダー２を実装機１にセットする（ステップＳ７，Ｓ８）。
実装機１にセットされると、受光センサ１２により検出されるため、受光を確認できたところで、発光を止める命令をテープフィーダー２に送るようにする。
【００２８】
実装機１でも、テープフィーダー保管棚４でも、目的のテープフィーダー２が見つからない場合には、新たなテープフィーダー２に部品をセットし、部品とテープフィーダー２の対応データを追加し、そのテープフィーダー２を実装機１にセットする。
【００２９】
さらに、実装機１にセットあるいは、テープフィーダー保管棚４のテープフィーダー２において、部品切れのテープフィーダー２を、部品の入っているテープフィーダー２と交換する際には、部品切れのテープフィーダー２で発光、発音をさせることにより、見つけやすくすることができる。
【００３０】
また、ステーション３のRF受信アンテナ３１により、テープフィーダー２からのRF波を受信できた時、LF送信アンテナ１１，４１のどちらから送信したかで、テープフィーダー２の位置する領域がわかる。また、テープフィーダー２からのRF波を受信することにより、テープフィーダー２の状態を把握することができる。
【００３１】
また、テープフィーダー２に設ける発光部２４は、複数にしてもよい。複数設けた場合には、複数の発光部２４により、複数の方向へ発光することで、実装機１にセットしたときに発光を確認できるとともに、テープフィーダー２の置かれた姿勢によらず目視で発光を確認でき、テープフィーダー２を見つけるときの助けになる。さらに、電池切れの前に、電源電圧低下を検出して点灯と点滅により知らせることもできる。
【００３２】
また、ブザー２５は、基本的にテープフィーダー２を探す際に、ブザーを鳴らすことで、容易に見つけ出すことができるものであるが、各スイッチが押されたときに、ブザーの発音を行うようにして、操作できたことを確認できるようにしてもよい。またこの場合に、発音だけでなく発光を組み合わせてもよい。
【００３３】
次に、効果を説明する。
【００３４】
実施例１のテープフィーダー及び実装機システムにあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
【００３５】
(1)部品を巻回されたテープに多数取り付けて、前記部品を使用する装置へ１つずつ機構で送り出すように供給するテープフィーダー２において、それぞれのテープフィーダー２を識別する個別のIDを記憶し、自身のID情報を受信すると、少なくとも発光手段に発光を行わせる制御部２２と、情報の受信を行うLF受信部２１と、自身のIDを含む情報を送信するRF送信部２３と、発光を行う発光部２４とを備えるため、実装機に取り付けた際に、部品を使用する装置への取り付けを含み、取り扱いを容易にすることができる。
【００３６】
(2)発音を行うブザー２５を設け、制御部２２は、自身のID情報を受信すると、ブザー２５に発音も行わせるようにしたため、よりテープフィーダー２を見つけることが容易となり、さらに取り扱いを容易にすることができる。
【００３７】
(3)部品を巻回されたテープを多数取り付けて、前記部品を使用する装置へ１つずつ機構で送り出すように供給するテープフィーダー２であって、それぞれのテープフィーダー２を識別する個別のIDを記憶し、自身のID情報を受信すると、少なくとも発光手段に発光を行わせる制御部２２と、情報の受信を行うLF受信部２１と、自身のIDを含む情報を送信するRF送信部２３と、発光を行う発光部２４と、テープフィーダー２に発光させる指令を送信するLF送信アンテナ１１と、テープフィーダー２による実装機装置内での発光を検出する受光センサ１２とを備え、テープフィーダー２を装置内へ装着し供給部品を使用する実装機１と、テープフィーダー２に発光させる指令を送信するLF送信アンテナ４１を備え、テープフィーダー２を収容して保管するテープフィーダー保管棚４と、テープフィーダー２からの送信を受信するRF受信アンテナ３１を備え、テープフィーダー２のIDと部品を関連付けして記憶し、実装機１で使用する部品を管理するステーション３とを有するため、実装機１に供給する部品に該当するテープフィーダー２が実装機１に装着できたかを、容易に自動的に確認でき、揃っていないテープフィーダー２を光や音で容易にテープフィーダー保管棚４から探して、実装機１へ装着させることができ、新たに増える部品及びテープフィーダー２や部品切れの取り扱いも非常に容易にできる。
【００３８】
以上、本発明のテープフィーダーを実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００３９】
実施例１では、テープフィーダーを基板に部品を実装する実装機について説明したが、テープフィーダーにより供給される部品を使用すれば、他の装置であってもよい。
送受信におけるRF波、LF波は逆の関係となっていてもよい。また、他の領域の通信波を用いるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施例１のテープフィーダーを用いた実装機における部品段取りシステムの構成図である。
【図２】実施例１のテープフィーダーを実装機１にセットする処理の流れを示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４１】
１  実装機
１１  LF送信アンテナ
１２  受光センサ
２  テープフィーダー
２１  LF受信部
２２  制御部
２３  RF送信部
２４  発光部
２５  ブザー
３  ステーション
３１  RF受信アンテナ
４  テープフィーダー保管棚
４１  LF送信アンテナ
【図１】
2007194449.tif 000003
【図２】
2007194449.tif 000004