(57)【要約】【課題】発泡合成樹脂の押出成形の板材を必要なパレット形状に組むだけで簡単、安価に製造できるようにした滑り止め付き荷役用パレットを提供する。【解決手段】発泡合成樹脂を押出成形してなる板材により形成した荷役用パレットであって、その天板２の表面における全面または上記押出成形の方向の帯状部１２ａに、滑り止め用の多数の突子１３を天板本体１２と一体成形で列設している。上記天板２の表面の多数の突子１３は、該天板の押出成形時に予めその表面に並設形成した多数の突条１２ｂを微小間隔で押しつぶすことにより形成される。【選択図】図１
2007223619.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡合成樹脂を押出成形してなる長尺の板材をパレット形状に組むことにより形成した荷役用パレットであって、
その天板の全部または一部の表面における全面または上記押出成形の方向の帯状部に、滑り止め用の多数の突子を天板本体と一体成形で列設している、
ことを特徴とする滑り止め付き荷役用パレット。
【請求項２】
発泡合成樹脂からなる押出成形の板材が、１．５〜２．５倍に発泡した硬質の合成樹脂を主材として形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の滑り止め付き荷役用パレット。
【請求項３】
上記硬質の発泡合成樹脂が、ポリスチレン、ＡＢＳ、塩化ビニル、ポリエチレン、またはポリプロピレンである、
ことを特徴とする請求項２に記載の滑り止め付き荷役用パレット。
【請求項４】
上記硬質の発泡合成樹脂がリサイクル材を含んでいる、
ことを特徴とする請求項３に記載の滑り止め付き荷役用パレット。
【請求項５】
上記発泡合成樹脂に、木粉及び／または無機充填材を添加している、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の滑り止め付き荷役用パレット。
【請求項６】
上記天板の表面に設ける多数の突子が、該天板の押出成形時に予めその表面に並設形成した多数の突条を微小間隔で押しつぶすことにより形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の滑り止め付き荷役用パレット。
【請求項７】
上記パレットにおける天板の一部が、滑り止め用の多数の突子を設けた板材であり、他の天板が滑り止め用突子のない板材である、
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の滑り止め付き荷役用パレット。
【請求項８】
パレットを構成する板材のうちの少なくとも天板に、その長手方向に沿って、パレット上の荷の荷重作用方向に向く補強用金属板を一体にインサートしている、
こと特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の滑り止め付き荷役用パレット。
【請求項９】
天板表面の全部または一部に、軟質合成樹脂の薄層を一体に形成している、
こと特徴とする請求項１〜８のいずれか記載の滑り止め付き荷役用パレット。
【請求項１０】
軟質合成樹脂が、スチレン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、オレフィン系エラストマーまたはポリエステル系エラストマーである、
こと特徴とする請求項９に記載の滑り止め付き荷役用パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の滑り止め付き荷役用パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木質の荷役用パレットに代えて、硬質合成樹脂製のものが利用されている。この合成樹脂製のパレットは、木質のものに比べて、腐らない、ささくれ立つことがないなどの長所があるが、載置した荷が滑りやすいという問題がある。この問題を解決するために、合成樹脂で成形したパレットの天板表面に滑り止めシートを貼着したり、滑り止め材をパレット本体に熱溶着するなどの後加工によって滑り止め機能をもたせることが行われている（例えば特許文献１）が、そのような加工は製品のコストを押し上げる大きな要因になる。
【特許文献１】特開２００１−３１５７７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の技術的課題は、簡単で低コストに製造できる発泡合成樹脂製の滑り止め付き荷役用パレットを提供することにある。
本発明の他の技術的課題は、発泡合成樹脂の押出成形の板材を必要なパレット形状に組むだけで簡単、安価に製造できるようにした滑り止め付き荷役用パレットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための本発明の滑り止め付き荷役用パレットは、発泡合成樹脂を押出成形してなる長尺の板材をパレット形状に組むことにより形成した荷役用パレットであって、その天板の全部または一部の表面における全面または上記押出成形の方向の帯状部に、滑り止め用の多数の突子を天板本体と一体成形で列設していることを特徴とするものである。
【０００５】
本発明に係る滑り止め付き荷役用パレットの好ましい実施形態においては、発泡合成樹脂からなる押出成形の板材が、１．５〜２．５倍に発泡した硬質の合成樹脂を主材として形成される。
上記硬質の発泡合成樹脂としては、通常は、ポリスチレン、ＡＢＳ、塩化ビニル、ポリエチレン、またはポリプロピレンが用いられるが、それらに限るものではない。それらの合成樹脂として、リサイクル材を含んでいることが望まれる。また、上記合成樹脂には、切断加工性を改善し、あるいは剛性を付与するために、木粉及び／または無機充填材を添加することができる。
【０００６】
本発明に係る滑り止め付き荷役用パレットの好ましい実施形態においては、上記天板の表面に設ける多数の突子が、該天板の押出成形時に予めその表面に並設形成した多数の突条を微小間隔で押しつぶすことにより形成される。そして、上記パレットにおける天板の一部に、滑り止め用の多数の突子を設けた板材を用い、他の天板を滑り止め用突子のない板材とすることができる。
【０００７】
また、本発明の更に他の好ましい実施形態においては、パレットを構成する板材のうちの少なくとも天板に、その長手方向に沿って、パレット上の荷の荷重作用方向に向く補強用金属板が一体にインサートされる。
一方、滑り止め効果を一層高めるためには、天板表面の全部または一部に、軟質合成樹脂の薄層が一体に形成される。この軟質合成樹脂としては、スチレン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、オレフィン系エラストマーまたはポリエステル系エラストマーなどが適切である。
【０００８】
上記構成を有する滑り止め付き荷役用パレットは、発泡合成樹脂を押出成形してなる長尺の板材を必要なパレット形状に組むことにより形成し、また、その天板に列設する滑り止め用の多数の突子を、該天板の押出成形時に予めその表面に並設形成した多数の突条を微小間隔で押しつぶすことにより形成し、更に、滑り止め効果を高めるために天板表面に軟質合成樹脂の薄層を被設する場合にも板材の押出成形時に一体に成形するので、板材の成形後に該板材に滑り止めのための加工等を行う必要がなく、その板材を単にパレット形状に組むだけでよいため、滑り止め付きの荷役パレットを簡単、安価に製造することができる。
【０００９】
また、上記滑り止め付き荷役用パレットは、１．５〜２．５倍に発泡した発泡合成樹脂を主材とし、必要に応じて、パレットを構成する板材のうちの少なくとも天板に、パレット上の荷の荷重作用方向に向く補強用金属板、すなわち、板面に直交する補強用金属板を一体にインサートするので、必要な強度を有しながらも非常に軽量に形成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上に詳述した本発明の滑り止め付き荷役用パレットは、簡単で低コストに製造することができ、特に、発泡合成樹脂の押出成形の板材を必要なパレット形状に組むだけでよいため、簡単、安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る滑り止め付き荷役用パレットの実施例の全体的構成を示し、図２及び図３は、その天板の構成を拡大して示している。
この滑り止め付き荷役用パレット１は、全体的に、発泡合成樹脂を押出成形してなる長尺の板材をパレット形状に組むことにより形成したものであり、具体的には、上記板材を構成する複数の天板２と、同複数の基板４と、それらを上下面に連結する同複数の連結板６によって形成されている。
【００１２】
発泡合成樹脂からなる上記押出成形の板材は、一般的には、１．５〜２．５倍に発泡した硬質の合成樹脂を主材として形成される。上記硬質の発泡合成樹脂としては、ポリスチレン、ＡＢＳ、塩化ビニル、ポリエチレン、またはポリプロピレン等の硬質の合成樹脂が単独で、あるいは、その複数を混合して用いることができるが、それらに限るものではない。それらの合成樹脂としては、リサイクル材を含んでいることが、循環型社会の観点から望まれる。
【００１３】
上記硬質合成樹脂には、切断加工性を改善するために木粉を混合し、あるいは、剛性を付与するために、炭酸カルシウム、タルク等の無機充填材等を添加することができる。上記木粉の充填量としては、合成樹脂１００重量部に対して１０〜５０重量部が望ましく、この木粉の量を多くすることにより板材を軽量化すると同時に木質感を高めることができる。一方、上記無機充填材の充填量としては、合成樹脂１００重量部に対して１０〜３０重量部が望ましい。また、木粉及び無機充填材の両者を添加する場合には、合計が１０〜５０重量部の範囲であることが望ましい。
【００１４】
図示の実施例では、上記天板２としては、天板本体１２の表面に上記押出成形の方向の２条の帯状部１２ａに滑り止め用の多数の突子１３を該天板本体１２と一体成形で列設してなる滑り止め天板２Ａと、天板本体１２の表面に上記突子のない表面平滑な平天板２Ｂとを混在させ、両天板２Ａ，２Ｂを交互に並置しているが、天板の全部を上記滑り止め天板２Ａとすることもできる。また、図示の実施例では、滑り止め天板２Ａと平天板２Ｂとを隙間なく並設しているが、各天板間に、荷の載置に支障が生じない範囲内で隙間を形成することもできる。
【００１５】
上記滑り止め天板２Ａにおいては、天板本体１２の表面における押出成形の方向の帯状部１２ａに、滑り止め用の多数の突子１３を該天板本体１２と一体成形により列設しているが、これらの突子１３は、図３からわかるように、該天板本体１２の押出成形時に予めその表面に並設形成した多数の突条１２ｂを微小間隔で押しつぶすことにより形成されるものである。
【００１６】
一方、滑り止め効果を一層高めるために、天板本体１２の表面の全部または一部に、軟質合成樹脂の薄層を押出成形時に一体に形成することもできる。天板本体１２の表面全部に軟質合成樹脂の薄層を被覆する場合には、上記突条１２ｂを軟質合成樹脂または硬質合成樹脂の突条を軟質合成樹脂で被覆するような状態で押出成形し、それを微小間隔で押しつぶすことにより突子１３が形成される。また、上記軟質合成樹脂の薄層は突子１３を列設する帯状部１２ａのみに被覆し、上述したようにして突子１３を形成することができ、あるいは、軟質合成樹脂の薄層を天板本体１２の表面における上記帯状部１２ａ以外の部分に被覆することもできる。この軟質合成樹脂としては、スチレン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、オレフィン系エラストマーまたはポリエステル系エラストマーなどが適切であるが、天板本体１２との密着性がよいものを選択する必要がある。
【００１７】
また、発泡合成樹脂を押出成形してなる長尺の板材により形成された上記基板４は、上記平天板２Ｂと同様なもので、発泡合成樹脂を単純に板状に成形したものである。したがって、その両者において共通の板材を用いることもできる。この基板４は、図１からわかるように、適宜間隔を置いて配置することができる。
更に、複数の上記天板２と複数の上記基板４とを連結する連結板６も、同様な発泡合成樹脂の押出成形により形成されたものであるが、パレット上に載置される荷の荷重を伝達する面を広くするために厚肉に形成している。該連結板６は、その複数を天板２及び基板４に対して直交する方向に配置し、それらをネジ８で固定することにより全体がパレット形状に組み立てられる。そして、この複数の連結板６の間に、フォークリフトのフォークを挿入するための空隙を形成している。
【００１８】
上記パレットを構成する板材である天板２基板４及び連結板６には、その長手方向に沿ってアルミニウム板や鉄板等からなる補強用金属板９が一体にインサートされ、各板を構成する発泡合成樹脂と強固に接合されている。この補強板９は、それぞれの板に、パレット上に載置した荷の荷重作用方向に向くように配置され、具体的には、天板２及び基板４では板面に直交する方向に、連結板６では板面に平行に配置されている。上記補強板９は、それぞれの板の剛性を高めるために有効であるばかりでなく、温度変化に伴う各板の長手方向の線膨張を抑制するためにも有効なものである。
なお、上記補強板９は、少なくとも天板２中にインサートしておくことが望まれる。
【００１９】
上記図１〜図３の滑り止め付き荷役用パレットにおける天板２の全部または一部として用いる滑り止め天板２Ａでは、一つの天板本体１２の上に多数の突子１３を列設した２条の帯状部１２ａを設けているが、図４及び図５に示すように、上記多数の突子１３を設けた帯状部１２ａを１条のみにしたり、あるいは多条にしたり、更には天板本体１２の表面全体に設けることもできる。
なお、図４及び図５のその他の構成及び作用は図２及び図３の場合と変わるところがないので、同一または相当部分に同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【００２０】
上記構成を有する滑り止め付き荷役用パレット１は、発泡合成樹脂の押出成形の板材を必要なパレット形状に組むことにより形成し、その天板２に列設する滑り止め用の多数の突子１３を、該天板２の押出成形時に予めその表面に並設形成した多数の突条１２ｂを微小間隔で押しつぶすことにより形成し、更に、滑り止め効果を高めるために天板表面に軟質合成樹脂の薄層を被設する場合も板材の押出成形時に一体に成形するので、板材の成形後に該板材に滑り止めのための加工等を行う必要がなく、その板材を単にパレット形状に組むだけでよいため、滑り止め付きの荷役パレット１を簡単、安価に製造することができる。
【００２１】
また、上記滑り止め付き荷役用パレットは、１．５〜２．５倍に発泡した発泡合成樹脂を主材とし、必要に応じて、該発泡合成樹脂に木粉や無機充填材を充填し、また、パレットを構成する板材のうちの少なくとも天板に、板面に直交する補強用金属板９を一体にインサートするので、必要な強度を有しながらも非常に軽量に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る滑り止め付き荷役用パレットの実施例の全体的構成を示す斜視図である。
【図２】上記実施例における滑り止め天板の構成を示す斜視図である。
【図３】図２の要部拡大斜視図である。
【図４】滑り止め天板の変形例の構成を示す斜視図である。
【図５】図４の要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    滑り止め付き荷役用パレット
２    天板
４    基板
６    連結板
９    補強用金属板
１２ａ  帯状部
１３    突子
【図１】
2007223619.tif 000003
【図２】
2007223619.tif 000004
【図３】
2007223619.tif 000005
【図４】
2007223619.tif 000006
【図５】
2007223619.tif 000007