(57)【要約】【課題】  パネル放電電流が、フレーム金具等を迷走し画面へのノイズ妨害、ＥＭＩの増加になっている。【解決手段】  Ｘ電極駆動回路、Ｙ電極駆動回路を一枚基板に搭載して放電電流を共通基準電位以外に迷走させない。又、背面ガラスに金属箔を貼り、これにパネル内の放電電流の帰還電流を近接して流し、電流で発生する漏洩磁束を低減して、ＥＭＩの低減を図る。【選択図】  図１
2007279617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルの第１の電極を駆動する第１の駆動回路と、
プラズマディスプレイパネルの第２の電極を駆動する第２の駆動回路と、
該第１の駆動回路と該第２の駆動回路とを一枚の基板上に搭載し、該プラズマディスプレイパネルの背面ガラスの外側に金属導体を配置し、この金属導体の端部と該プラズマディスプレイパネルの第２の電極とを接続して、金属導体の他方の端部と該第２の駆動回路とを接続したことを特徴としたプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記第１の電極からの第１の引出端子と、
前記第２の電極からの第２の引出端子とを有し、
第１の引出端子と前記基板とを接続し、
第２の引出端子と前記基板とは別途設けられた中継基板とを接続して構成することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記第１の電極がＹ電極であり、前記第２の電極がＸ電極であることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１に記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記金属導体の幅が１０cm以上であることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１に記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記金属導体の厚さが１０μ以上１００μ以下であることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、
前記第１の電極からの第１の引出端子と、
前記第２の電極からの第２の引出端子とを有し、
前記金属導体の第２の電極側の端部を前記第２の引出端子と接続することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
プラズマディスプレイパネルのＹ電極を駆動するＹ駆動回路と、
プラズマディスプレイパネルのＸ電極を駆動するＸ駆動回路と、
該Ｙ駆動回路と該Ｘ駆動回路とを一枚の基板上に搭載し、該プラズマディスプレイパネルのアルミシャーシを介さないように金属導体を配置し、この金属導体の端部と該プラズマディスプレイパネルのＸ電極とを接続して、金属導体の他方の端部と該Ｘ駆動回路とを接続したことを特徴としたプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
面放電を発生させる維持電極対を備えたプラズマディスプレイパネルのＹ電極を駆動する駆動回路とＸ電極を駆動する駆動回路を一枚基板に搭載し、上記パネルの背面ガラスの外側に金属導体を配置し、この金属導体と上記パネルのＸ電極を接続して、金属導体の端部の他方は上記Ｘ電極駆動回路と接続したことを特徴としたプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（Plasma display Panel：以下「ＰＤＰ」と省略する）を用いた表示装置（以下、「プラズマディスプレイ装置」と称する）では、表示を行う際、表示電極対であるＸ電極（共通電極ともいう）とＹ電極間で交互に維持放電駆動が行われる。
【０００３】
そのため、一般に、ＰＤＰ背面のＹ電極側にはＹ電極を駆動するＹ電極駆動回路が搭載された基板が配置され、ＰＤＰ背面のＸ電極側にはＸ電極を駆動するＸ電極駆動回路が搭載された基板が配置されている。そして、例えばＹ電極側から駆動するときには、Ｙ電極を駆動するＹ電極駆動回路からＹ電極−Ｘ電極−Ｘ電極を駆動するＸ電極駆動回路と流れ、Ｙ電極駆動回路とＸ電極駆動回路との間のグラウンド配線を介してＹ電極駆動回路に戻るループ電流が形成される。Ｘ電極側から駆動するときにはループ電流の方向が逆となる。
【０００４】
上記したループ電流が流れると、ループ電流で生じる磁束によりループ回路にインダクタンスが形成される。そのため、駆動パルスの波形が歪み、放電動作が不安定となる場合がある。また、上記ループ電流により不要な電磁波の輻射（以下、「不要輻射」という）、所謂ＥＭＩ（Electromagnetic Interference）が生じる。この不要輻射は法的に規制されている。例えば日本では、ＶＣＣＩ（Voluntary Control Council for Interference by data processing equipment electronic office machine）により規制されており、米国ではＦＣＣ（Federal Communication Commission）により規制されている。
【０００５】
そこで、上記したインダクタンスや不要輻射を低減する技術が、例えば特許文献１で開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−６８０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の図４に記載の従来技術であるプラズマディスプレイ装置では、Ｙ電極駆動回路とＸ電極駆動回路との間のグラウンド配線として金属シャーシが用いられている。この金属シャーシは、特許文献１に明確に記載されてないが、ＰＤＰを保持するとともにＰＤＰで生じる熱を放熱するアルミ製の板部材（アルミシャーシともいう）と推測される。なお、ＰＤＰは、通常、熱伝導性のよい厚さ１〜３ｍｍの接着シートを介してアルミシャーシに保持されている。
【０００８】
いま、Ｙ電極駆動回路−ＰＤＰ−Ｘ電極駆動回路−アルミシャーシ−Ｙ電極駆動回路と流れるループを考えると、このループが形成する面積がまだまだ大きく、誘起されるインダクタンスを十分小さくできない。
【０００９】
そこで、特許文献１では、その図１に示されるように、ＰＤＰの背面側表面に導電体を設け、この導電体をグランド配線として用いている。この導電体はＰＤＰ背面に密着しているため、このときのループが形成する面積は、特許文献１の図４の場合に比べて小さく、誘起されるインダクタンスや不要輻射を低減することができる。
【００１０】
しかし、上記導電体には、維持放電時、１００Ａピーク程度の放電電流が流れる。従って、導電体が僅かなインピーダンス（抵抗分、インダクタンス分）でも有しておれば、導電体のグラウンド配線で電圧変化が生じる。グラウンドである導電体は、Ｘ，Ｙ電極駆動回路以外の図示しない他の信号回路のグランドとも接続されているので、上記導電体のグラウンド配線で生じた電圧変化は、グラウンドを介して他の信号回路の信号に重畳され、ノイズとなる。これにともない、例えば、映像アナログ信号にもノイズが重畳して画面へのノイズ妨害が生じる恐れがあった。
【００１１】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、その目的は、維持放電時のループ電流によるインダクタンス誘起や不要輻射妨害を低減するとともに、グランドを介してのＸ，Ｙ電極駆動回路以外の他の信号回路へのノイズ妨害を低減できるプラズマディスプレイ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、例えば、Ｘ電極駆動回路とＹ電極駆動回路を一枚基板に搭載し、この駆動回路の基準電位を共通の一点にし、プラズマディスプレイパネルのＸ電極とこれを駆動する一枚基板に搭載したＸ電極駆動回路を背面ガラスの外側に設けた金属導体で接続する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、維持放電時のループ電流によるインダクタンス誘起や不要輻射妨害を低減するとともに、グランドを介してのＸ、Ｙ電極駆動回路以外の他の信号回路へのノイズ妨害を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、各図において、共通な機能を有する要素には同一な符号を付して示し、一度述べた要素については、その重複する説明を省略する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施例によるプラズマディスプレイ装置の概略の要部構成を、カバーを省略して露呈したプラズマディスプレイ装置の上面からみて図示した図である。
【００１６】
図２は、実施例１によるＰＤＰの背面側表面に配設された金属箔導体を、アルミシャーシを省略してＰＤＰの背面側からみた外観図で、図３は、本実施例によるプラズマディスプレイ装置の要部回路構成図である。
【００１７】
まず、図１と図２を用いて、本実施例によるプラズマディスプレイ装置の概略の要部構成について説明する。
【００１８】
図１と図２において、ＰＤＰ１は、従来と同様、対をなす２本１組の表示電極対であるＸ電極（共通電極ともいう）とＹ電極が複数ストライプ状に形成された矩形状の第１のガラス基板（発光によって形成された画像光が出射する側の基板であり、以下「前面板」と称する）１Ａと、該前面板に対向して１００〜１５０μｍ程離れて配置され、上記Ｘ，Ｙ電極（これらを総称して表示電極ともいう）に直交する形で複数のストライプ状のアドレス電極（図示せず）が形成された矩形状の第２のガラス基板（以下、「背面板」と称する）１Ｂとを含む。
【００１９】
そして、前面板１Ａと背面板１Ｂの間には、その間で生じる放電空間１Ｅを区画する複数の図示しない隔壁が配設されている。また、前面板１Ａと背面板１Ｂの間の周縁部は、例えば枠ガラス１Ｃで封着されている。
【００２０】
なお、前面板１Ａの図１紙面右側端部にはＸ電極引出端子１Ｘ（１Ｘ１，１Ｘ２，…，１Ｘｎ）が形成されており、左側端部にはＹ電極引出端子１Ｙ（１Ｙ１，１Ｙ２，…，１Ｙｎ）が形成されている。
【００２１】
背面板１Ｂ上には図示しない各隔壁の間にアドレス電極（図示せず）に沿って蛍光体（図示せず）が塗布され、放電空間１Ｅ内には図示しない放電ガス、例えばネオン（Ｎｅ），キセノン（Ｘｅ）などが封入されており、１対の表示電極とアドレス電極の交点部分の領域が画素（図示せず）となる。
【００２２】
そして、後述するＸＹ電極駆動基板８に搭載されたＸ電極駆動回路８０ＸとＹ電極駆動回路８０Ｙに駆動されて所定の画素で維持放電が生じ、該維持放電により紫外線（図示せず）が放出され、蛍光体で可視光に変換され画像（図示せず）が表示され、前面板から画像光（図示せず）が出射される。
【００２３】
ＰＤＰ１の背面板１Ｂの外側表面の一部には、図２に示すように、背面板１Ｂの長辺方向に平行（つまり表示電極であるＸ電極やＹ電極に平行）に平板状金属層を形成する所定幅の金属箔導体４が貼り付けられている。
【００２４】
金属箔導体４としては、例えば片側に粘着剤が塗布して形成された所定の幅と厚さを有する銅またはアルミの金属箔シートを用いる。金属箔導体４のＸ電極引出端子側の端部４１には複数の穴４２（ここでは２個）が、後述する中継基板９との接続のためにあけられており、また、Ｙ電極引出端子側の端部４３には複数の穴４４（ここでは２個）が、後述するＸＹ電極駆動基板８との接続のためにあけられている。
【００２５】
また、ＰＤＰ１の背面に貼り付けられた金属箔導体４上および金属箔導体４が貼り付けられてないＰＤＰ１の背面上には、良好な熱伝導性を有する所定の厚さの熱伝導接着シート５が貼り付けられている。
【００２６】
なお、熱伝導接着シート５は、良好な絶縁材であるとともに弾性体である。そして、熱伝導接着シート５の上には、アルミシャーシ６が貼り合せられている。
【００２７】
アルミシャーシ６は、ＰＤＰ１を保持するとともに、熱伝導接着シート５を介して伝導されたＰＤＰ１で発生した熱を放熱するためのものである。また、ＸＹ電極駆動基板８，中継基板９や図示しない電源基板，信号処理基板等を保持するシャーシフレームでもある。
【００２８】
アルミシャーシ６のＰＤＰ１側とは逆側には、ＸＹ電極駆動基板８が、支持部材となるボス１５とネジ１４とを用いて保持されている。また、中継基板９も同様に、支持部材となるボス１７とネジ１６とを用いて保持されている。勿論図示してないが、電源基板，信号処理基板等もアルミシャーシ６のＰＤＰ１側とは逆側に保持されている。
【００２９】
ＸＹ電極駆動基板８は、後述するＸ電極駆動回路８０ＸとＹ電極駆動回路８０Ｙとを一体的に搭載した基板で、ＸＹ電極駆動基板８の両側の基板面には、Ｘ電極駆動回路８０ＸとＹ電極駆動回路８０Ｙの図示しない部品が搭載されている。ここで、説明の都合上、アルミシャーシ５と対向する側の基板面を「裏面」と称し、アルミシャーシ５側とは逆側の基板面を「表面」と称するものとする。
【００３０】
ＸＹ電極駆動基板８の表面には、Ｙ電極引出端子１ＹとＸＹ電極駆動基板８との間を接続するケーブルであるフレキシケーブル（Flexible Printed Circuit：以下「ＦＰＣ」と省略する）３用のコネクタ７が搭載されている。コネクタ７のＸＹ電極駆動基板８の回路との接続点Ｑは、後述する図３に示すＹ電極駆動回路８０Ｙの出力端子８４（８４ｙ1，８４ｙ２，…，８４ｙｎ）に対応する。
【００３１】
また、裏面では、金属箔導体４の端部４３に形成された穴４４を用いて金属箔導体４が金属製のネジ１０とナット１１とで接続されている。この接続点Ｐは、後述する図３に示すＸ電極駆動回路８０Ｘの出力端子８３に対応する。
【００３２】
中継基板９は、ＦＰＣ２と金属箔導体４とを接続固定する基板である。ＦＰＣ２の一方端には、金属箔導体４と同様に、複数の穴２０１（ここでは２個）があけられており、穴２０１と金属箔導体４の端部４１に形成された穴４２とを用いて、中継基板９で金属製のネジ１２とナット１３で固定接続されている。
【００３３】
ＦＰＣ２の他方端の端部２０２は、ＰＤＰ１の前面板１ＡのＸ電極引出端子１Ｘと図示しない導電性接着剤で接続されている。ここでは、導電性接着剤として、異方性の導電性接着剤を用いる。異方性の導電性接着剤とは、熱硬化性樹脂を主体とした絶縁性の接着剤中に導電粒子を分散させたもので、例えばフィルム状（テープ状）に成形した異方性導電膜（Anisotropic Conductive Film：以下「ＡＣＦ」と省略する）の形態で使用される。つまり、Ｘ電極引出端子１ＸとＦＰＣ２の端部２０２との間にＡＣＦを装着し、加熱加圧して接続する。なお、ＦＰＣ３とＹ電極引出端子１Ｙも、同様にＡＣＦで接続されている。
【００３４】
本実施例によるプラズマディスプレイ装置は、上記のように構成されている。すなわち、ＰＤＰ１のＸ電極は、Ｘ電極引出端子１Ｘ−ＦＰＣ２−中継基板９−金属箔導体４−ＸＹ電極駆動基板８の接続点Ｐ（後述するＸ電極駆動回路８０Ｘの出力端子８３）と電気的に低抵抗で接続されている。また、ＰＤＰ１のＹ電極は、Ｙ電極引出端子１Ｙ−ＦＰＣ３−コネクタ７（接続点Ｑ）と電気的に低抵抗で接続されている。
【００３５】
なお、本実施例によれば、金属箔導体４とアルミシャーシ６との間には熱伝導接着シート５が介在するため、金属箔導体４とアルミシャーシ６との間は、良好に絶縁することができる。
【００３６】
ところで、図１において、破線の矢印は、後述するＹ電極駆動回路８０Ｙ側からＰＤＰ１を維持放電駆動したときの維持放電電流の流れを示している。
【００３７】
次に、図３を用いて、本実施例によるプラズマディスプレイ装置の回路接続について説明する。なお、図３では、本実施例の要旨を説明するために、回路の要部構成のみ図示している。また、図示をわかり易くするためにＰＤＰの表示電極対数は２対としているが、これに限定されるものではない。また、Ｘ電極駆動回路８０Ｘ，Ｙ電極駆動回路８０Ｙの出力段のスイッチ状態は、ＰＤＰ１をＹ側から駆動している場合の状態である。
【００３８】
図３において、ＸＹ電極駆動基板８には、Ｘ電極駆動回路８０ＸとＹ電極駆動回路８０Ｙが搭載されている。＋ＶＳはこれらの回路の電源ライン８９の電圧である。電源ライン８９は図示しない外部の電源基板に接続されるが、ここでは外部への接続を省略している。電源ライン８９には等価的に電源と見なせる電源コンデンサ８８が、グラウンド（接地電位）との間に接続されている。
【００３９】
Ｘ電極駆動回路８０Ｘは、維持放電時ＰＤＰ１をＸ電極（Ｘ１，Ｘ２，…，Ｘｎ）側から駆動する回路である。ここでは出力段のみが図示されており、＋ＶＳ電源ライン８９とグラウンドとの間に、半導体素子で構成されたスイッチ８１ｘとスイッチ８２ｘが直列に接続されている。スイッチ８１ｘとスイッチ８２ｘの接続点の出力端子８３は、図１で述べたＰ点に対応する。出力端子８３（Ｐ点）は、金属箔導体４−中継基板９−ＦＰＣ２と導かれ、Ｘ電極（Ｘ電極引出端子１Ｘ）に至る。
【００４０】
Ｙ電極駆動回路８０Ｙは、維持放電時ＰＤＰ１をＹ電極（Ｙ１，Ｙ２，…，Ｙｎ）側から駆動する回路である。ここでも出力段とスキャンＩＣ８５の一部のみが図示されている。なお、スキャンＩＣ８５は、アドレス動作時に行選択（スキャン動作ともいう）を行い、維持放電時にはスルーとなる。＋ＶＳ電源ライン８９とグラウンドとの間に、半導体素子で構成されたスイッチ８１ｙとスイッチ８２ｙが直列に接続されている。スイッチ８１ｙとスイッチ８２ｙの接続点は、スキャンＩＣ８５の各スキャン回路８５１，８５２，…，８５ｎに接続されている。スキャンＩＣ８５は、維持放電時その出力がそれぞれ出力端子８４（８４ｙ１，８４ｙ２，…，８４ｙｎ）にスルーで接続される。出力端子８４は、図１で述べたＱ点に対応する。出力端子８４（Ｑ点）は、ＦＰＣ３を介してＹ電極（Ｙ電極引出端子１Ｙ）に接続されている。
【００４１】
なお、ＸＹ電極駆動基板８には、Ｘ電極駆動回路とＹ電極駆動回路が搭載されているので、Ｘ電極駆動回路８０ＸのグラウンドとＹ電極駆動回路８０Ｙのグラウンドとは非常に短い距離で接続されることになり、これらのグラウンド接続間で生じる電位差は十分小さく、これらのグラウンドに接続された接地電位を基準とする他の信号回路に影響を与えるノイズは低減されることになる。
【００４２】
次に、図１と図３を用いて、本実施例による維持放電時の電流ループの経路を説明する。周知のように、リセット期間、アドレス期間をへて、維持放電期間では、Ｘ側とＹ側から交互にＰＤＰ１を駆動している。
【００４３】
Ｙ電極駆動回路８０Ｙ側からの駆動では、＋ＶＳ電源ライン８９からスイッチ８１ｙ、スキャンＩＣ８５を通じて、＋ＶＳ電圧がＹ電極（Ｙ１，Ｙ２，…，Ｙｎ）に印加される。この時、Ｘ電極駆動回路８０Ｘ側では、スイッチ８１ｘはオフでスイッチ８２ｘはオンとなり、Ｘ電極は基準電位に固定される。つまり、グラウンドに接地される。
【００４４】
放電電流は電源コンデンサ８８から流出し、スイッチ８１ｙ、スキャンＩＣ８５、ＦＰＣ３、ＰＤＰ１、ＦＰＣ２、中継基板９、金属箔導体４、スイッチ８２ｘを通じて電源コンデンサ８８にもどる。
【００４５】
Ｘ電極駆動回路８０Ｘ側からの駆動では、＋ＶＳ電圧がスイッチ８１ｘ、金属箔導体４を通じてＸ電極に印加される。この時、Ｙ電極駆動回路８０Ｙ側では、スイッチ８１ｙはオフでスイッチ８２ｙはオンとなり、スキャンＩＣ８５を通じて、Ｙ電極（Ｙ１，Ｙ２，…，Ｙｎ）は基準電位に固定される。つまり、グラウンドに接地される。
【００４６】
この時の放電電流は、Ｙ側からの放電と同様に、電源コンデンサ８８から流出し、スイッチ８１ｘ、金属箔導体４、中継基板９、ＦＰＣ２、ＰＤＰ１、ＦＰＣ３、スキャンＩＣ８５、スイッチ８２ｙを通じて電源コンデンサ８８にもどる。
【００４７】
上記したように、維持放電時、ＰＤＰ１に流れる電流と金属箔導体４に流れる電流とは向きが逆となる。つまり、相互の磁束を相殺できるので、ＰＤＰ１やループ回路に誘起されるインダクタンスを小さくすることができる。また、不要輻射を小さくすることができる。
【００４８】
ここで、金属箔導体４は、ＰＤＰ１の背面板１Ｂのアルミシャーシ６側表面に帯状に貼り付けられている。従って、特許文献１と同様に、ループ電流が形成する面積は、特許文献１と同様に小さく、誘起されるインダクタンスや不要輻射をより低減することができる。
【００４９】
しかし、特許文献１ではＰＤＰ背面に設けた導体については詳細に記述されておらず、その効果を推測できない。ＰＤＰ１に流れる電流は画面全体に流れるので、もしその導体の幅が小さければ、抵抗が小さくても、ＰＤＰ１からの磁束を十分に相殺できないことになる。
【００５０】
そこで、本実施例では、例えば金属箔導体４の導体幅はＰＤＰ１の短辺の長さの１／５以上とする。ＰＤＰ１が例えばアスペクト比１６：９で４２インチの場合、画面表示領域サイズは横約９３ｃｍ，縦約５３ｃｍ程度であり、導体幅は１０ｃｍ以上とする。
【００５１】
金属箔導体である金属箔シートの導体幅を大きくすることによって、流れる電流が面状に流れることとなり、効率よくＰＤＰ１からの磁束を相殺することができる。これにともない、特許文献１の場合よりも、より誘起インダクタンスや不要輻射を低減することが可能となる。
【００５２】
勿論、抵抗値を小さくするため、金属箔として銅またはアルミを用い、その厚さは１０μ以上とする。但し、金属箔導体４の厚さを厚くするとコストが上昇する。また、金属箔導体４の厚さが厚くなると、金属箔導体４がある部分とない部分とで熱伝導接着シート５に凹凸ができ、熱伝導接着シート５とアルミシャーシ６との密着性が低下し、その間に隙間ができる。これにより、ＰＤＰ１からアルミシャーシ６への熱伝導が低下し、ＰＤＰ１に輝度ムラが生じる恐れもある。そこで、１００μ以下とするのが好ましい。
【００５３】
また、金属箔導体４の導体幅を大きくすると、これもコストアップの要因となるため、ＰＤＰ１の短辺の長さの１／２以内とするのが望ましい。勿論、コストの点から、厚さを薄い数１０μとして、導体幅をＰＤＰの短辺程度としてもよいことはいうまでもない。
【００５４】
また、本実施例では、金属箔導体４は、特許文献１とは異なり、Ｘ電極駆動回路の接地電位とＹ電極駆動回路の接地電位とを接続するグランド配線ではない。図３から明らかなように、金属箔導体４の一方端は出力端子８３に接続され、他方端はＸ電極に接続されている。従って、維持放電電流により金属箔導体４で電圧変化が生じても、この電圧変化が他の信号回路のノイズになることはなく、画面へのノイズ妨害を低減することができる。
【００５５】
また、既に述べたが、本実施例では、Ｘ電極駆動回路８０ＸのグラウンドとＹ電極駆動回路８０Ｙのグラウンドとは非常に短い距離で接続されることになり、これらのグラウンド接続間で生じる維持放電のループ電流による電位差は十分小さく、これらのグラウンドに接続された接地電位を基準とする他の信号回路に影響を与えるノイズは低減されることになる。
【００５６】
また、本実施例によれば、金属箔導体４とアルミシャーシ６との間は、熱伝導接着シート５が介在するため、良好に絶縁することができる。従って、アルミシャーシをフローティングさせる必要がなく、基準電位となるグラウンドに接地することができる。このことにより、ＰＤＰからの不要輻射を低減するための電磁シールド筐体を構成する例えば金属製の図示しない背面カバーおよびＰＤＰの前面に配置される図示しない光学フィルタと、アルミシャーシを電気的、機械的に接続することができる。
【００５７】
なお、本実施例では、金属箔導体４を、一枚の金属箔シートで構成したが、本実施例はこれに限定されるものではない。図５に示すように、金属箔導体４を、複数例えば２つの金属箔導体４ａと４ｂで構成するようにしてもよい。この場合でも、上記した効果が得られるのは自明のことである。
【００５８】
また、このようにすれば、金属箔導体４ａと４ｂとの間に熱伝導接着シート５が入り込み、ＰＤＰ１と熱伝導接着シート５との接着領域を、図５紙面で金属箔導体４ａの上側の領域５０１と、金属箔導体４ａと金属箔導体４ｂとの間の領域５０２と、金属箔導体４ｂ下側の領域５０３と、ほぼ均等に分割することができる。
【００５９】
これにより、アルミシャーシ６は、領域５０１と領域５０２と領域５０３の熱伝導接着シート部でＰＤＰを保持でき、ＰＤＰ１を上部，中央部，下部とほぼ均等に分布する接着力でより良好に保持することが可能となる。
【実施例２】
【００６０】
次に、図４を用いて、第２の実施例について説明する。
【００６１】
図４は、実施例２によるプラズマディスプレイ装置の概略の要部構成を、カバーを省略して露呈したプラズマディスプレイ装置の上面からみて図示した図である。なお、図４において、図１と共通な機能を有する要素には同一な符号を付して示し、その重複する説明を省略する。
【００６２】
本実施例は、実施例１において、金属箔導体のＸ電極引出端子側の端部を、中継基板を介することなく、直接、Ｘ電極引出端子１Ｘに接続するようにしたものである。
【００６３】
図４において、本実施例による金属箔導体４’は、そのＸ電極引出端子側の端部４１’が、図示しないＡＣＦによってＰＤＰ１のＸ電極引出端子１Ｘに加熱加圧されて接続されている。金属箔導体４’のもう一方の端部４３は、実施例１と同様にＸＹ電極駆動基板に接続されている。
【００６４】
このように構成することにより、中継基板９とＦＰＣ２等を削除することができ、コストダウンを図ることができ、作業性も向上する。
【００６５】
勿論、金属箔導体４’による誘起インダクタンスや不要輻射を低減できる効果は、実施例１と同じであることはいうまでもない。
【００６６】
上記では金属箔導体４’の端部４１をＸ電極引出端子１Ｘに異方性の導電性接着剤であるＡＣＦによって接続したが、本実施例はこれに限定されるものではない。例えば、導電性接着剤を用いないで、バネ効果のある金具でＸ電極引出端子１Ｘと金属箔導体端部を挟み込んで押し付けで電気接続をもたせることも当然考えられる。
【００６７】
また、上記では、ＰＤＰ１の背面板１Ｂの外側表面に金属箔導体を設けたが、本実施例はこれに限定されるものではない。この導体は平板状の金属層（金属膜）であればよく、実現出来る方法が種々考えられる。
【００６８】
例えば、金属箔導体に替えて、ＰＤＰ１の背面板１Ｂの外側一面に例えば蒸着で金属膜を形成してもよい。あるいは、金属ペースト例えば銀ペーストや銅ペーストを印刷法で印刷して金属膜を形成してもよい。印刷法を用いれば、所望厚さに印刷することが容易である。また、例えば図５のような複数に分割された金属膜を一度に形成することも可能となる。
【００６９】
そして、例えばＰＤＰ１のＸ電極引出端子とこの金属膜を導電接着された金具で接続し、他方側は金属膜と導電接着されたＦＰＣでＸ電極駆動回路に接続してもよい。これらの接続方法は特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】実施例１によるプズマディスプレイ装置の概略要部構成図である。
【図２】実施例１による金属箔導体の取り付け図である。
【図３】本実施例に係わるプラズマディスプレイ装置の要部回路構成図である。
【図４】実施例２によるプズマディスプレイ装置の概略要部構成図である。
【図５】実施例１とは異なる別の金属箔導体の取り付け図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  ＰＤＰ、１Ａ  前面板、１Ｂ  背面板、１Ｃ  枠ガラス、１Ｅ  放電空間、１Ｘ  Ｘ電極引出端子、１Ｙ  Ｙ電極引出端子、２  ＦＰＣ、３  ＦＰＣ、４，４’  金属箔導体、５  熱伝導接着シート、６  アルミシャーシ、７  コネクタ、８  ＸＹ電極駆動基板、９  中継基板、１０，１２，１４，１６  ネジ、１１，１３  ナット、４１，４１’  金属箔導体の端部、４２  穴、４３  金属箔導体の端部、４４  穴、８０Ｘ  Ｘ電極駆動回路、８０Ｙ  Ｙ電極駆動回路、８１，８２  スイッチ、８３  出力端子、８４  出力端子、８５  スキャンＩＣ、８５１  スキャン回路、８５２  スキャン回路、８８  電源コンデンサ、８９  電源ライン、２０１  穴、２０２  ＦＰＣ２の端部、５０１，５０２，５０３  領域、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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