(57)【要約】【課題】  ドキュメントシュレッダー装置等の用紙破砕装置の用紙片圧縮装置において、用紙片の搬送部と圧縮部の２つの処理能力差を緩和し過剰圧縮や詰まりの問題を回避する。【解決手段】  用紙片の搬送及び予備圧縮をコイル状の螺旋体の回転で行い、コイル状螺旋体の一端を駆動軸から開放することで不搬送部を無くし適当な弾性を持たせることで搬送部と圧縮部での用紙片の流れを適正化・安定化させる。【選択図】図１
2007313490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙シュレッダー等の用紙破砕装置の用紙片圧縮装置であって、圧縮室内では用紙片をスクリュー圧縮部に搬送し予備圧縮を兼ねるコイル状螺旋部が回転し、そのコイル状螺旋部はスクリュー圧縮部から遠い一端は回転軸に固定され回転軸と共に回転するようにし、またスクリュー圧縮部に近いもう一端は回転軸には固定されず開放されることによって、これまでコイル状螺旋部の固定端にあった用紙片不搬送部をなくし紙詰りを防止すると共に、コイル状螺旋部全体が用紙搬送圧に対し適度な弾力を持つことで過剰予備圧縮を緩和し破砕用紙片がより安定・効率的にスクリュー圧縮部に供給され用紙片圧縮効率が高まるようにしたことを特徴とする用紙破砕装置の用紙片圧縮装置。
【請求項２】
コイル状螺旋部とスクリュー圧縮部とはそれぞれ独立した駆動軸を持ち、スクリュー圧縮部の圧縮処理力に合わせてコイル状螺旋部の用紙片搬送及び予備圧縮の処理能力を自由に可変できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の用紙破砕装置の用紙片圧縮装置。
【請求項３】
スクリュー圧縮部のスクリューはコイル状螺旋部の開放端の近傍に配置されその用紙片呼び込み角度を浅くし平坦部を設けることで動力軸にかかる負荷トルクを最小限にし、動力軸はスクリュー圧縮部側に支持体を持たない片持ち構造とすることで支持体部での紙詰まりを無くし用紙片圧縮安定性を高めたことを特徴とする、請求項１または請求項２記載の用紙破砕装置の用紙片圧縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は廃棄する機密用紙を細かく引き千切り破砕し、内容を読めなくして破棄する用紙シュレッダー等の用紙破砕装置における用紙片の圧縮技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  これまで用紙を引き千切り破砕しその用紙片を圧縮する為の装置として既に「特願２００４−３８２２７７」「特願２００４−３８２２７８」（国際公開番号ＷＯ２００６／００１３７０  Ａ１）等が提案されていて、引き千切り破砕と用紙片圧縮の組み合わせの合理性・有用性は既に開示された技術である。本発明はその更なる実用性を追及した改良技術に関する提案である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の技術ではコイル状螺旋搬送部の動力軸固定部に用紙片の不搬送部がある為、圧縮室全体の用紙片の流れは淀み停滞・詰まりが発生しやすく、時々スクリュー圧縮部で用紙片圧縮が滞る結果となった。【０００４】  コイル状螺旋搬送部もある程度の圧縮能力がある為、二つの圧縮系が進行方向に対して２重になり、また処理速度の差で用紙片流れの淀み停滞が発生しそれが圧縮効率を著しく低下させる原因にもなっていた。本提案は用紙搬送部と用紙圧縮部における不搬送部を無くすると共に、両圧縮系の位置関係をより最適化することで、用紙片圧縮の効率化・低価格化・低騒音化を目指すものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  これまで両端が駆動軸固定であったコイル状螺旋部のスクリュー圧縮部側に近い最終端を開放し、その開放した端部を圧縮部との最適位置に配置する。【０００６】  用紙片搬送部と圧縮部の駆動を別々にし、両者を独立した駆動系で作動させ処理速度を自由に調整できるようにすることにより、用紙片搬送部での用紙片の過剰予備圧縮を防止し用紙片詰まり騒音問題、及び圧縮効率低下の問題を解決する。
【発明の効果】
【０００７】  用紙片搬送の為のコイル状螺旋部の一端が駆動軸に対して開放されることによりこれまで用紙片の不搬送部であった部分が無くなり、その部分での用紙片詰まりが解消される為装置の信頼性が大きく向上する。また用紙片の有効搬送部であるコイル状螺旋部の最終端の位置・形状が自由に決められる為その先端はスクリュー圧縮部との位置関係や形状を最適化し配置できる。その結果スクリュー圧縮部への用紙片供給効率は向上し、駆動力の小型化、装置の簡素化及び低騒音化に貢献する。【０００８】  コイル状螺旋部の一端が開放されることによりコイル状螺旋部自体が適度な弾力を持ち、過剰予備圧縮状態になると用紙片を搬送しながらその圧力で自ら変形し縮む為、用紙片の予備圧縮圧を平均化し緩和できる。また一方でコイル状螺旋部とスクリュー圧縮部の独立駆動が容易になりより安定した予備圧縮圧の管理が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  特許請求項１に対応する最良の形態を図１図２を参照し説明する。
コイル状螺旋体１は例えば線材をコイル状に巻いたもので、一端は動力軸４に固定されもう一端は開放されている。動力軸４の最終端には平板の一部を浅く曲げ、用紙片の呼び込み面としたスクリュー圧縮板３が設けられ、コイル状螺旋体１とスクリュー圧縮板３は圧縮室２内で一緒に回転し、コイル状螺旋体１では用紙片８の搬送と予備圧縮を行いスクリュー圧縮板３にある程度圧縮された用紙片８を送込み、スクリュー圧縮板３では高圧の最終圧縮を行い、用紙塊９を開閉扉６から排出する。【００１０】  特許請求項２に対応する最良の実施の形態を、図３を参照し説明する。
コイル状螺旋体２０はその一端は動力軸１２に固定されもう一方は開放されている。動力軸１２は歯車１５及び歯車１４を介しモーター１８の動力で回転する。【００１１】  スクリュー圧縮板２１は動力軸１３に固定され、動力軸１３は動力軸１２を貫通し独立して回転できるようになっていて歯車１７及び歯車１６を介しモーター１９の動力で回転する。コイル状螺旋体２０はスクリュー圧縮板２１から独立して回転できる為、スクリュー圧縮板２１の処理能力に合わせ用紙片搬送速度及び予備圧縮の程度を自由に調整することが可能となる。【００１２】    特許請求項３に対応する最良の実施の形態を１図及び図２を参照して説明する。
コイル状螺旋体１の最終端は開放される為その端部は自由に位置・形状を変更できる。その結果スクリュー圧縮板３との位置関係を最適化でき、またスクリュー圧縮部は用紙片呼び込み面角度を浅くし圧縮負荷を小さくすることで動力軸４及び軸受５の曲げ荷重を軽減し、動力軸４の片持ち支持が可能となる。
【実施例】
【００１３】  実施例を図１及び図２を参照し説明する。
圧縮室２は円筒状でありその一部には用紙片８を取り込む為の穴が設けられ、内部に用紙片８が誘導される。用紙片８は用紙を引き千切り破砕したもので、破砕面に紙の繊維が保存され破砕用紙片どうしが互いに絡みやすくなっている。【００１４】  圧縮室２の中心には動力軸４が軸受５を介し保持されていて、モーター１０の動力により回転している。動力軸４にコイル状螺旋体１とスクリュー圧縮板３が固定され動力軸４と共に圧縮室２内で回転する。コイル状螺旋体１は動力軸４と一端のみで固定されスクリュー圧縮板側の最終端は開放され用紙片の不搬送部が無く最終端でも用紙片が効率的に搬送され破砕用紙片８を効率的にスクリュー圧縮板３に導くようになっている。【００１５】  動力軸４が回転するとコイル状螺旋体１とスクリュー圧縮板３も回転し、圧縮室２内の用紙片８は先ずコイル状螺旋体１によりゆっくりとスクリュー圧縮板３の方に搬送され、ある程度搬送されると用紙片８は適度な硬さに予備圧縮されその後スクリュー圧縮板３に供給される為、スクリュー圧縮板３による最終圧縮をより効率的にしている。【００１６】  最終端が開放されたコイル状螺旋体１はコイルスプリングのような弾性を有する為、圧縮室２内で予備圧縮がある程度進むとその内圧で自ら縮み予備圧縮を緩やかに平均的にし、また縮んだコイル状螺旋体１は用紙片８の供給与圧としても働くため、急激で過剰な予備圧の発生を防止しながら安定した用紙片の搬送をも実現する。【００１７】  スクリュー圧縮板３は平板の一部を用紙片８の呼び込み面として１０度程度曲げた単純な構造をしていて、回転しながらコイル状螺旋体１で搬送予備圧縮された用紙片８を取り込み圧縮しながら圧縮室２２に送り込んで行く。【００１８】  開閉扉６は支点７を中心に開閉可能な扉で、通常はバネ等の予圧で閉じているが圧縮室２２の内圧が高まるとその力に応じて開くようになっている。スクリュー圧縮板３を通過した用紙片８は先ず圧縮室２２に貯められゆっくりと加圧・圧縮される。圧縮が進み圧縮室２２の内圧がある程度まで高まるとその圧力で開閉扉６は開き塊となった用紙塊９が徐々に最終出口に押し出されて行く。【００１９】  用紙塊９は圧縮室２２内で高い圧力を受けながら時間をかけてゆっくり変形固着していく為、用紙片同士の繊維が能率よく絡み合い適度な硬さの用紙塊９が生成され、用紙塊９は出口を出て適当な長さになるとその自重で崩れ落ち所定の場所に格納される。【００２０】  別の実施例を、図３を参照し説明する。
コイル状螺旋体２０の一端は動力軸１２に取り付けられ、もう一端は開放されている。動力軸１２の内部は空洞で別の動力軸１３が通っていて２つの動力軸は独立し回転可能になっている。動力軸１３の端部にはスクリュー圧縮板２１が取り付けられている。【００２１】  動力軸１２は軸受１１により支持され、歯車１５および歯車１４を介しモーター１８の動力で回転する。動力軸１３は動力軸１２で支持され歯車１７歯車１６を介しモーター１９の動力で回転するようになっている。【００２２】  モーター１８の動力で動力軸１２が回転するとコイル状螺旋体２０が回転し用紙片をスクリュー圧縮板２１の方向に搬送し予備圧縮が開始される。用紙片が圧縮室をある程度満たし徐々に内圧が高まってくるとコイル状螺旋体２０はその圧力で縮まって行き、コイル状螺旋体２０による予備圧縮が進行して行く。【００２３】  コイル状螺旋体２０による予備圧縮がピークを迎えるとその負荷トルクでモーター１８の回転速度は徐々に低下しモーター駆動電流も増大してくる。その電流があるレベルになるとその電流変化を検出しモーター１８を停止させ、モーター１９を駆動させスクリュー圧縮板２１による最終圧縮を開始する。最終圧縮が開始されるとそれまでコイル状螺旋体２０で保持されていた予備圧縮された破砕用紙片は徐々に排出口に送られそれまで縮んでいたコイル状螺旋体２０の弾性部は元に戻り内圧も徐々に減少してくる。【００２４】    一定時間スクリュー圧縮板２１が回転し最終圧縮が終了すると、またコイル状螺旋体２０を回転させスクリュー圧縮板２１は止めるという動作を繰り返す。この繰り返し動作ではコイル状螺旋体２１による過剰予備圧縮は起こらず破砕用紙片は効率的に低騒音で圧縮される。また２個のモーターにかかる動力負荷が小さいためモーター１８，１９は安価な小型モーターで対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による実施例である。
【図２】  図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】  本発明の別の実施例である。
【符号の説明】
１、２０、              コイル状螺旋体
２、２２、              圧縮室
３、２１、              スクリュー圧縮板
４、１２、１３、        動力軸
５，１１、              軸受
６、                    開閉扉
７、                    支点
８、                    用紙片
９、                    用紙塊
１０，１８，１９、      モーター
１４，１５，１６，１７、歯車
【図１】
2007313490.tif 000003
【図２】
2007313490.tif 000004
【図３】
2007313490.tif 000005