(57)【要約】【課題】フィルタトウなどの嵩密度が低く、圧縮されかつ反発内圧（膨張圧）の高い被梱包体を、簡便かつ効率よく梱包する方法及び梱包装置を提供する。【解決手段】圧縮された繊維集合体を梱包材（底板梱包材、天板梱包材８及び側部梱包材１０，１１）で包装し、各梱包材の貼合せ部位に感圧接着剤な面ファスナなどの感圧接合手段９，１２を設け、各梱包材の貼合せ部位を、ローラ１５を備えた圧着ユニットを移動させながら点状又は線状に圧着する。圧着ユニットは、ローラ１５を回転可能に保持する保持部１６と、この保持部を接合部に沿って案内するガイド１９と、保持部１６とガイド１９との間に介在するスプリング２０と、ガイド１９に対して保持部１６を揺動可能に結合するためのヒンジ結合１８とを備えている。【選択図】図７
2007261656.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに面接触可能な接合部を有する複数の梱包部材で構成された梱包容器内に、圧縮された内容物を梱包する方法であって、前記内容物を収容した状態で、前記梱包部材の接合部に感圧接合手段を備えた貼合せ部位を、圧着部材を移動させながら点状又は線状に圧着し、梱包容器を形成する梱包方法。
【請求項２】
互いに面接触可能な接合部を有する複数の梱包部材で構成された梱包容器内に、圧縮された内容物を梱包するための装置であって、前記梱包部材の接合部が感圧接合手段を備えた貼合せ部位を形成しており、前記内容物を収容した状態で、前記接合部に沿って移動可能であり、かつ前記貼合せ部位を点状又は線状に圧着可能な圧着部材を備えている梱包装置。
【請求項３】
接合部に沿って平行に配設されたガイドと、このガイドに沿って移動可能な圧着部材とを備えている請求項２記載の梱包装置。
【請求項４】
圧着部材が回転軸を備えたローラで構成されており、前記回転軸の両側部を保持するための保持部と、この保持部を接合部に沿って案内するためのガイドと、前記保持部と前記ガイドとの間に介在する弾性体とを備えている請求項２記載の梱包装置。
【請求項５】
回転軸を保持する保持部とガイドとがヒンジを介して結合している請求項４記載の梱包装置。
【請求項６】
圧着部材の圧着力が１０ｋＰａ以上である請求項２に記載の梱包装置。
【請求項７】
感圧接合手段が感圧接着剤又は面ファスナで構成されている請求項２に記載の梱包装置。
【請求項８】
底部がシャッター部材で閉じられた中空筒体と、底部をシャッター部材で閉じた状態でこの中空筒体内に繊維集合体を供給するための供給ユニットと、底部からシャッター部材を抜いた状態で前記中空筒体内に収容された繊維集合体を圧縮するための一対のプレス板と、圧縮された繊維集合体から前記中空筒体を抜き取るための抜き取りユニットと、前記中空筒体が抜き取られ、かつ圧縮された繊維集合体を梱包材で梱包するための梱包ユニットとを備えた装置であって、前記梱包ユニットが、前記一対のプレス板にそれぞれ装着可能であり、かつ前記プレス板の移動に伴って前記中空筒体内に侵入可能な底板梱包材および天板梱包材と、これらの底板梱包材および天板梱包材の周方向に延びる接合部で貼合せ部位を形成するための感圧接合手段と、前記接合部に対して面接触可能であり、圧着により貼合せ可能な貼合せ部位を有する側部梱包材と、底板梱包材および天板梱包材と側部梱包材とを貼合せ部位で面接触させた状態で、圧着部材を移動させながら貼合せ部位を点状又は線状に圧着するための圧着ユニットとを備えている請求項２記載の梱包装置。
【請求項９】
底板梱包材および天板梱包材が、底板および天板と、これらの底板および天板から折り曲げ可能な複数の側部片と、折り返された状態で複数の側部片の外面に所定の幅で周方向に形成され、かつ中空筒体の内壁に対して非接合状態で摺動移動可能な第１の感圧接合手段とを備えており、側部梱包材が、外面の上部および下部のうち前記感圧接合手段に対応する部位に形成された第２の感圧接合手段を備えており、圧着ユニットが、第２の感圧接合手段上に第１の感圧接合手段を重ねた状態で貼合せ部位を圧着するための回転軸を有するローラを備えている請求項８記載の梱包装置。
【請求項１０】
ローラの回転軸の両側部を回転可能に保持するための保持部と、この保持部を接合部に沿って案内するためのガイドと、前記保持部と前記ガイドとの間に介在するスプリングと、ガイドに対して前記保持部を揺動可能に結合するためのヒンジ結合とを備えている請求項９記載の梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮された被梱包体（糸状体、トウ、フィラメントなどの繊維集合体が圧縮された内容物など）の梱包方法及び梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
糸状体、トウ、フィラメントなどの繊維集合体は嵩密度が低い。例えば、酢酸セルロースのフィラメントで構成されたフィルタトウは嵩密度が１００ｋｇ／ｍ３程度と小さい。そこで、輸送効率やタバコフィルターへの加工取り扱い性を改善するため、フィラメントの梱包過程でプレスなどの加圧手段により圧縮して３００〜６００ｋｇ／ｍ３程度に嵩密度を高めた後、梱包している。
【０００３】
一方、梱包過程でのプレス圧は高く、フィラメントの梱包時のプレス圧縮圧力は最大で５０００ｋＰａに達し、たとえ圧縮圧力が低い場合でも１０００ｋＰａを下回ることはない。このため、梱包後もフィルタトウの梱包体内には、圧縮に反発する応力に起因して、２０ｋＰａ〜１００ｋＰａ程度の反発内圧（膨張圧）が残存する。このような高い反発内圧に耐える梱包体とするため、従来、フィルタトウの梱包は、梱包材（ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ダンボール、合紙およびこれらの積層体など）で包装した後、バンド（鉄製やプラスチック製バンドなど、これらを結束バンドと称する）によって結束することにより行われ、残存するフィルタトウの反発内圧を結束バンドによって保持する梱包形態を有していた。しかし、この方法では、結束バンドが圧縮されたフィルタトウの表層に食い込み、フィルタトウを開繊するときトウやフィラメントが破断する場合がある。また、結束バンドによる結束部位と他の部位とでは、梱包体の外径寸法、ひいてはフィルタトウの嵩密度に差が生じるため、このフィルタトウを用いて製造されたタバコフィルタロッドの重量にバラツキが生じ、タバコの喫味に影響する。さらに、梱包体を開梱するため、結束バンドを切断すると、切断した結束バンドが弾け飛んで作業者が負傷する危険性があるだけでなく、バンドのエッジにより梱包材が破れ、フィルタトウが露出する場合もある。
【０００４】
このような問題に鑑み、結束バンドのない梱包形態が検討されている。ＤＥ  ７６−Ｕ３５８４９号公報（特許文献１）には、圧縮したフィルタトウを梱包材で包装し、この梱包材に塗布した接着剤を利用して梱包材を貼合して梱包体を形成することが開示されている。この文献では、圧縮したフィルタトウを、内側にアルミニウム蒸着したポリプロピレンと紙とのラミネートで包み、その外側を溶剤型接着剤（具体的にはクロロプレンゴムの溶剤型接着剤「Fastbond」）で結合したダンボールで包んだ梱包体が記載されている。
【０００５】
しかし、この文献に記載の方法では、実質的に溶剤型の接着剤を用いるため、溶剤の臭気がフィルタトウに付着する。
【０００６】
特開平７−２１５３３８号公報（特許文献２）には、接着剤を用いることなく、面ファスナテープを用いて、収集コンテナの上部部品と中心部品とを接合する技術が開示されている。しかし、この技術では収集コンテナの外周を取り囲み、境界を定める数個の直立可能な側部部品を備えており、この側部部品により結束バンドがなくても、反発内圧に耐えることが可能となっている。すなわち、この梱包体の側部では、側部部品と収集コンテナとの間に面ファスナが介在し、面ファスナは収集コンテナの反発内圧により常に圧着され強固に接着される。このため、側部部品には収集コンテナの反発内圧に耐えられるだけの剛性を有することが求められ、梱包形態は大掛かりになり、コストも高くなる。従って、この梱包体はワンウエイの梱包に適用できず、梱包材料を回収し再使用可能な範囲内でしか使用できない。
【０００７】
また、反発内圧が高い物の梱包体の内圧に耐える貼合部分の強度を持たせるためには、梱包体形成時にかなり高い圧力を印加する必要があるが、もともと梱包体形成時に加圧手段により圧縮して梱包しており、貼合部に高い圧着力を印加すると梱包体から内容物が噴出したりする問題があった。
【０００８】
特表平９−５０８８８０号公報（特許文献３）には、繊維状の材料、特に切断された繊維又はストランド状の繊維からなるプレスベールを、該ベールの周囲にあてられかつ固定された単数又は複数の形弾性の包装材切片を用いてベールプレス内で包装するための方法において、包装材切片を互いにオーバーラップさせかつ接着又は溶融により互いに結合し、プレスベールを包装する方法が開示されている。この文献には、包装材切片を接着又は溶融させるため、点状又はストライプ状ポンチを備えたヒートシール装置も記載されている。しかし、この文献に記載の方法では、包装材切片の結合を接着又は溶融により行うため、加熱溶融に時間を要し、梱包スピードおよび梱包体の生産性を向上できない。
【特許文献１】ＤＥ  ７６−Ｕ３５８４９号公報
【特許文献２】特開平７−２１５３３８号公報
【特許文献３】特表平９−５０８８８０号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明の目的は、嵩密度が低く、圧縮されかつ反発内圧（膨張圧）の高い被梱包体であっても、結束バンドを用いることなく、簡便かつ効率よく梱包できる方法および梱包装置を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、フィルタトウなどの糸状体の製造工程とインラインで結んでも、梱包スピードが速く、円滑かつ効率よく梱包体を得ることができる方法および梱包装置を提供することにある。
【００１１】
本発明のさらに他の目的は、反発内圧（又は膨張力）の高い繊維集合体の被梱包体であっても、剛性の大きな部材を用いることなく、フィルタトウなどの糸状体の切断又は破断を防止しつつ、梱包できる方法および梱包装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、感圧接合手段による接合（感圧接着剤による接着や面ファスナによる機械的係合）を利用すると、時間的な遅れを生じさせることなく、迅速に梱包部材を接合できること、感圧接合手段を有する接合部を圧着手段により移動させながら点状又は線状に圧着すると、繊維集合体（糸状体、トウ、フィラメントなどの集合体など）が圧縮され、反発内圧（膨張力）の大きな被梱包体であっても、貼合部で反発内圧による剥離を生じることなく、梱包部材を確実かつ効率よく接合できることを見いだし、本発明を完成した。
【００１３】
すなわち、本発明の方法では、互いに面接触可能な接合部を有する複数の梱包部材で構成された梱包容器内に、圧縮された内容物を梱包する方法であって、前記内容物を収容した状態で、前記梱包部材の接合部に感圧接合手段（又は感圧接合要素）を備えた貼合せ部位を、圧着部材を移動させながら点状又は線状に圧着し、梱包容器を形成する。
【００１４】
また、本発明の梱包装置は、互いに面接触可能な接合部を有する複数の梱包部材で構成された梱包容器内に、圧縮された内容物を梱包するための装置である。この装置は、前記梱包部材の接合部が感圧接合手段を備えて貼合せ部位を形成しており、前記内容物を収容した状態で、前記接合部に沿って移動可能であり、かつ前記貼合せ部位を点状又は線状に圧着可能な圧着部材を備えている。
【００１５】
このような方法および装置において、圧着部材は、貼合せ部位に対して、点状又は線状に圧力を印加可能である。そのため、梱包体全体に対してはさほど大きくはないが、貼合せ部位に対して高い圧力で圧着部材を圧着させながら貼合せることができる。
【００１６】
なお、前記装置は、接合部に沿って平行に配設されたガイドと、このガイドに沿って移動可能な圧着部材とを備えていてもよい。前記圧着部材は、回転軸を備えたローラで構成でき、前記回転軸の両側部を保持するための保持部と、この保持部を接合部に沿って案内するためのガイドと、前記保持部と前記ガイドとの間に介在する弾性体（スプリング、エアーショックなど）とを備えていてもよい。また、回転軸を保持する保持部とガイドとは、ヒンジを介して結合していてもよい。圧着部材の圧着力は１０ｋＰａ以上であってもよく、感圧接合手段は感圧接着剤又は面ファスナで構成してもよい。
【００１７】
本発明の装置は、底部がシャッター部材で閉じられた中空筒体と、底部をシャッター部材で閉じた状態でこの中空筒体内に繊維集合体を供給するための供給ユニットと、底部からシャッター部材を抜いた状態で前記中空筒体内に収容された所定量の繊維集合体を圧縮するための一対のプレス板（又は互いに相対的に進退動可能な一対のプレス板）と、圧縮された繊維集合体から前記中空筒体を抜き取るための抜き取りユニットと、前記中空筒体が抜き取られ、かつ圧縮された繊維集合体を梱包材で梱包するための梱包ユニットとを備えた装置であって、前記梱包ユニットが、前記一対のプレス板にそれぞれ装着可能であり、かつ前記プレス板の移動に伴って前記中空筒体内に侵入可能な底板梱包材および天板梱包材と、これらの底板梱包材および天板梱包材の周方向に延びる接合部で貼合せ部位を形成するための感圧接合手段と、前記接合部に対して面接触可能であり、圧着により貼合せ可能な貼合せ部位を有する側部梱包材と、底板梱包材および天板梱包材と側部梱包材とを貼合せ部位で面接触させた状態で、圧着部材を移動させながら貼合せ部位を点状又は線状に圧着するための圧着ユニット（又は圧着装置）とを備えていてもよい。底板梱包材および天板梱包材のうち前記プレス板の移動に伴って前記中空筒体内に侵入する少なくとも一方の梱包材は、中空筒体の内壁に対して非接合状態で摺動移動可能である。さらに、底板梱包材および天板梱包材は、底板および天板と、これらの底板および天板から折り曲げ可能な複数の側部片と、折り返された状態で複数の側部片の外面に所定の幅で周方向に形成され、かつ中空筒体の内壁に対して非接合状態で摺動移動可能な第１の感圧接合手段とを備えていてもよく、側部梱包材は、外面の上部および下部のうち前記感圧接合手段に対応する部位に形成された第２の感圧接合手段を備えていてもよく、圧着ユニット（又は圧着装置）は、第２の感圧接合手段上に第１の感圧接合手段を重ねた状態で貼合せ部位を圧着するための回転軸を備えたローラを備えていてもよい。さらに、圧着ユニットは、前記ローラの回転軸の両側部を回転可能に保持するための保持部と、この保持部を接合部に沿って案内するためのガイドと、前記保持部と前記ガイドとの間に介在する弾性体（スプリングやエアショック（エアクッション）などのシリンダーなど）と、前記ガイドに対して前記保持部、ひいては前記ローラが揺動可能に結合するためのヒンジ結合（又はピン結合）とを備えていてもよい。
【００１８】
前記弾性体を介在させると、貼合わせ部位に対して圧着部材（圧着ローラなど）を進退動又は伸縮動させることができ、梱包体の貼合わせ部位の凹凸に圧着部材（圧着ローラなど）を柔軟に追従させ、所定の圧着力で均一に圧着できる。また、ヒンジ結合（枢着構造又はピン結合）により圧着部材（圧着ローラなど）を揺動可能（貼合せ部位に対して直交する方向に揺動可能）にすると、梱包体の形状により貼合せ部位と圧着部材との距離が場所により変動しても、貼合せ部位の形状に圧着部材を追従させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明では、感圧接合手段を利用し、圧着手段を移動させながら点状又は線状に圧着して梱包部材を接合するため、嵩密度が低く、圧縮されかつ反発内圧（膨張圧）の高い被梱包体であっても、結束バンドを用いることなく、簡便かつ効率よく梱包できる。そのため、結束バンドに起因して発生する繊維集合体（トウなど）の品質上の問題、例えば、トウの切断又は破断を有効に防止できる。また、感圧接合手段が圧着により接合するため、フィルタトウなどの糸状体の製造工程とインラインで結んでも、梱包スピードが速く、円滑かつ効率よく梱包体を得ることができる。さらに、反発内圧（又は膨張力）の高い繊維集合体の被梱包体であっても、剛性の大きな部材を用いることなく、フィルタトウなどの糸状体の切断又は破断を防止しつつ、梱包できる。さらには、接着剤の塗布を必要とせず、溶剤による臭気問題が生じることがなく、梱包体の変形や内容物の噴出も生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に添付図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。
【００２１】
図１は繊維集合体の収容又は充填工程を示す概略図、図２は繊維集合体の圧縮前の状態を示す概略図、図３は繊維集合体の圧縮後の状態を示す概略図、図４は圧縮された繊維集合体からの中空筒体の抜き取り工程を示す概略図、図５は底板梱包材、天板梱包材および側部梱包材の配設状態を示す概略図、図６は底板梱包材および天板梱包材の側部片の折返し状態を示す概略図、図７は圧着ユニットの要部を示す概略側面図であり、図８は圧着ユニットの要部を示す概略斜視図であり、図９は圧着ユニットを示す概略側面図である。
【００２２】
図１に示されるように、両端が開口した断面四角形状の中空筒体（缶体）１の底部は、シャッター部材２で開閉可能である。繊維集合体Ｆの収容工程では、底部をシャッター部材２で閉じた状態で前記中空筒体１内に繊維集合体Ｆが供給又は充填される。この例では、捲縮された所定幅のフィルタトウが一対のローラ３で搬送されるとともに、所定の幅で綾振りする振込機４により折り畳まれながら前記中空筒体１内に収容又は充填している。しかし、嵩高い捲縮フィルタトウを中空筒体１内に収容しても内容物Ｆの保管又は輸送効率が大きく低下する。そのため、捲縮されたフィルタトウは、圧縮して梱包される。
【００２３】
図２に示されるように、圧縮工程において、内容物（この例では、折り畳まれたフィルタトウ）Ｆを圧縮するための一対のプレス板５，６には、それぞれ底板梱包材７と天板梱包材８とが装着され、底板梱包材７および天板梱包材８のうち少なくとも一方の梱包材は前記プレス板５ｂの移動に伴って前記中空筒体１内を移動可能である。そのため、底部からシャッター部材２を抜いた状態で前記中空筒体１内に収容された所定量の繊維集合体Ｆを圧縮できる。この例では、底板梱包材７および天板梱包材８のうち天板梱包材８は前記プレス板６の移動に伴って前記中空筒体１内に侵入可能であり、前記中空筒体１の内壁に対して非接合状態で摺動又は移動可能である。より詳細には、底板梱包材７および天板梱包材８は、それぞれ、四角形状の底板７ａおよび天板８ａと、これらの底板および天板の各辺から折り曲げ可能な４つの側部片７ｂ，８ｂとを備えており、外方向に折り返された状態で４つの側部片の外面（非折返し状態では側部片の内面）７ｂ，８ｂには、所定の幅で周方向に形成され、かつ中空筒体１の内壁に対して非接合状態で摺動又は移動可能な第１の感圧接合手段９を備えている。この例では、第１の感圧接合手段９は感圧接着剤で構成されており、この感圧接着剤層は貼合せ部位を形成している。なお、この感圧接着剤層の表面（中空筒体１の内壁と接触可能な面）には剥離紙（又は離型紙）が貼付され、中空筒体１の内壁に対して粘着するのを防止している。そのため、上部のプレス機によるプレス板６の前進動に伴って、天板梱包材８が中空筒体１内に侵入し、図３に示すように、中空筒体１内の繊維集合体Ｆが加圧圧縮され、ベールが形成される。
【００２４】
なお、フィルタトウの圧縮では、通常、縦横幅５０〜１５０ｃｍ（例えば、７０〜１４０ｃｍ、通常、９０〜１３０ｃｍ）、高さ５０〜１２０ｃｍ（例えば、７０〜１１０ｃｍ）程度に圧縮され、圧縮されたベール（内容物）は２００〜８００ｋｇ（例えば、３００〜６００ｋｇ）程度の大きな質量を有する。
【００２５】
圧縮工程の後、圧縮された繊維集合体Ｆから前記中空筒体１が抜き取られる。この抜き取り行程では、図４に示されるように、繊維集合体Ｆを一対のプレス板５，６で圧縮した状態で、中空筒体１を上方に持ち上げ又は牽引することにより中空筒体１を抜き取ることができる。
【００２６】
中空筒体１が取り外された圧縮ベール（圧縮物）は、梱包材で梱包される。すなわち、梱包工程では、図５に示されるように、圧縮された状態で、圧縮ベール（圧縮物）Ｆの対向する側部には、断面コ字状であり、かつ互いに側端部で部分的にオーバーラップ可能な一対の側壁部材１０，１１が配設され、側部梱包材を構成している。前記側壁部材１０，１１の上下部のうち前記第１の感圧接合手段９に対応する部位には第２の感圧接合手段１２が周方向に形成されている。この第２の感圧接合手段１２も、前記第１の感圧接合手段９と同じく、感圧接着剤で構成され、この接着剤で構成された接着剤層は貼合せ部位を形成している。この感圧接着剤層の表面には剥離紙（又は離型紙）が貼付されている。
【００２７】
そのため、側部梱包材１０，１１で圧縮物（ベール）Ｆの側部を包んだ後、底板梱包材７および天板梱包材８の各側部片７ｂ，８ｂの外面（非折返し状態では側部片の内面）を側部梱包材１０，１１側に折りたたみ、図６および図７に示されるように、第２の感圧接合手段（接着剤層）１２上に第１の感圧接合手段（接着剤層）９を重ねた状態で、圧着ユニットを利用して、圧着工程で、貼合せ部位を圧着することにより梱包体を形成できる。すなわち、底板梱包材７および天板梱包材８と側部梱包材１０，１１とを貼合せ部位で面接触させた状態で、圧着ユニットの圧着部材を移動させながら貼合せ部位を圧着し、梱包体を形成している。
【００２８】
そして、前記圧着ユニットは、図７および図８に示されるように、貼合せ部位を圧着するための回転可能なローラ（圧着ローラ）１５と、このローラの回転軸の両側部を回転可能に保持するための保持部１６と、この保持部（又は前記ローラ１５）を枢軸（ヒンジ結合又はピン結合）１８により揺動可能に枢着するための枢着部材１７と、前記接合部（貼合せ部位）に対して平行に配設され、かつ前記保持部１６を前記接合部（貼合せ部位）に沿って案内するためのガイド部材１９と、前記保持部１６と前記枢着部材１７との間に介在するスプリング２０とを備えている。
【００２９】
なお、ガイド部材１９はフレーム２１のレール部を走行可能である。すなわち、ガイド部材１９にはローラ２２が回転可能に取り付けられ、このローラはフレーム２１の案内部（ガイドレール）２３内に走行可能に収容されている。このような構造の圧着ユニットは、フレーム２１の上下部に、底板梱包材７および天板梱包材８と側部梱包材１０，１１との貼合せ部位に対応して、それぞれ形成されている。なお、圧着操作は、梱包材の貼合せ部位の表面に対してロール１５を加圧しつつ、水平方向に移動させることにより、前記梱包体の４つの側面でそれぞれ行われる。
【００３０】
このような装置および方法では、貼合せ部位に対してローラ１５を線接触させ、貼合せ部位を所定の圧力で移動させながら線状に圧着することにより感圧型接着剤９，１２を利用して迅速に接合できるため、フィルタトウなどの繊維集合体Ｆの梱包時間を遅延させることがない。すなわち、結束バンドを省略したフィルタトウなどの繊維集合体Ｆの梱包方法において、梱包工程での主な律速過程は、圧縮したフィルタトウなどの繊維集合体Ｆに梱包材を取り付ける作業工程である。より具体的には、梱包作業中に接着剤を塗布すると、接着剤を塗布する時間が必要となるとともに梱包作業時間が長くなり、高速で行われるフィルタトウなどの繊維集合体Ｆの製造スピードに梱包作業が追いつかなくなり、フィルタトウなどの繊維集合体Ｆの製造量を低下させなければならない。これに対して、感圧型接着剤９，１２を用いると、接着剤を塗布する必要はなく作業効率を向上できる。
【００３１】
また、フィルタトウなどの繊維集合体Ｆの反発内圧（又は膨張力）以上の剪断強度を発揮するように貼合せ部位を圧着することによりフィルタトウなどの繊維集合体Ｆを効率よく梱包できる。すなわち、感圧接着剤９，１２による接合強度は圧着力により変化する特性があり、貼合部の剥離強度を高くするため、貼合部に印加する圧力を大きくすると、梱包体の変形や内容物の噴出などが生じる。これに対して、前記ローラ１５で圧着すると、貼合せ部位とローラ１５とが線接触するため、梱包体全体に対してはさほど高い圧力を作用させることなく、貼合せ部位に高い圧力を印加できる。そのため、梱包体の変形や内容物の噴出を防止しつつ、貼合せ部位で梱包材を確実かつ強固に接合でき、圧縮したフィルタトウなどの繊維集合体（圧縮ベール）Ｆの反発内圧（又は膨張力）に耐える剪断強度（接着強度）で梱包できる。しかも、ローラ１５が揺動可能であるため、凹凸形状に追従させて貼合せ部位に隈なく有効に圧力を印加でき、貼合せ部位で梱包材を効率よくかつ強固に接合できる。また、梱包材の表面に対してフレーム２１内でロール１５を水平方向に移動させることにより、簡易な構造の圧着ユニットにより接合できる。
【００３２】
さらに、結束バンドに起因するトウの品質上の問題も生じない。すなわち、酢酸セルロースのタバコフィルタトウなどの（圧縮ベール）Ｆを、結束バンドを用いて梱包すると、結束バンドが圧縮ベールＦに食い込み、締結部では捲縮したトウやフィラメントが損傷する。そのため、梱包した圧縮ベールＦを開繊してフィルタロッドを調製する場合、トウやフィラメントの破断又は切断が生じる。しかし、本発明の装置および方法を利用すると、圧縮ベールを円滑に開繊でき、フィルタロッドを効率よく製造できる。
【００３３】
なお、本発明の装置および方法では、反発内圧（又は膨張力）の高い繊維集合体の被梱包体であっても、剛性の大きな部材を用いることなく、フィルタトウなどの糸状体の切断又は破断を防止しつつ、梱包できる。さらには、接着剤の塗布を必要とせず、溶剤による臭気問題が生じることがなく、梱包体の変形や内容物の噴出も生じない。
【００３４】
本発明の装置および方法は、結束バンドを使用することなく圧縮された内容物を梱包するのに有用である。本発明では、剛性の高い側部部品を用いることなく、梱包体を保持できる。圧縮された内容物は、反発内圧（又は膨張力）、特に高い反発内圧（又は膨張力）を有する限り特に制限されないが、嵩密度が小さくコンパクトな容積に圧縮されることが要求される繊維状被梱包材、例えば、有機又は無機繊維、特に、酢酸セルロース繊維などの有機繊維で構成された糸状体（フィラメント、ストランド、トウ又はトウバンドなど、特にフィルタトウなど）で構成され、かつプレスなどの加圧手段により圧縮して梱包される収容物の梱包に有利である。このような内容物を梱包すると、保管および輸送スペースを低減できるとともに、取り扱い性も向上できる。圧縮した繊維集合体（梱包状態の繊維集合体）の嵩密度は、２００〜８００ｋｇ／ｍ３程度であり、通常、３００〜６００ｋｇ／ｍ３（例えば、３５０〜５５０ｋｇ／ｍ３）程度である。また、反発内圧は、２０〜１００ｋＰａ程度であり、通常、２５〜７５ｋＰａ（例えば、３０〜５０ｋＰａ）程度である。
【００３５】
本発明の梱包体の形成において、圧縮された内容物（繊維集合体など）Ｆを梱包すればよく、前記内容物（繊維集合体など）Ｆの収容又は充填工程、内容物（繊維集合体など）Ｆの圧縮工程、圧縮された内容物（繊維集合体など）からの中空筒体の抜き取り工程などは必ずしも必要ではない。なお、上記工程を経ると、内容物（繊維集合体など）Ｆを効率よく梱包できる。
【００３６】
内容物（繊維集合体など）の収容又は充填工程において、中空筒体の底部はシャッター部材などの開閉部材により開閉可能である必要はなく、筒体が梱包材を構成する場合には、筒体の底部は閉じていてもよい。なお、底部がシャッター部材で開閉可能な中空筒体を用いると、内容物（繊維集合体など）の収容又は充填の後、搬送ラインによるプレス機を備えた圧縮サイトへの搬送と、圧縮サイトへ搬送された筒体からのシャッター部材の抜き取りと、圧縮サイトでの内容物の圧縮とを順次行うことができ、梱包効率を高めることができる。また、圧縮後の内容物から中空筒体を抜き取ることにより、１つの中空筒体を繰り返し使用できる。中空筒体は、内容物（繊維集合体など）の圧縮に伴って生じる応力に対する耐久性を備えるため、通常、耐圧性の中空筒体として形成されている。中空筒体の断面形状は、前記方形状に限らず、多角形状、円形状、楕円形状などであってもよい。
【００３７】
中空筒体への内容物（繊維集合体など）の収容又は充填は、種々の供給装置（又は供給ユニット）を利用でき、例えば、前記綾振り装置、コンベア、搬送ローラなどであってもよく、マニュアル操作で内容物を中空筒体内へ収容又は充填してもよい。
【００３８】
圧縮行程において、前記中空筒体を用いる場合には、底部からシャッター部材を抜いた状態で前記中空筒体内に収容された所定量の内容物又は収容物（繊維集合体など）を圧縮するのが有利である。内容物の圧縮には、種々の加圧又は圧縮装置が利用でき、通常、互いに相対的に進退動可能な一対の加圧ユニット（プレス板など）を備えた加圧又は圧縮装置が利用される。このような装置において、加圧ユニットは、進退動可能なシリンダ（エアシリンダ、油圧シリンダなど）で構成してもよく、進退動可能なシリンダと、このシリンダに取り付けられたプレス板とで構成してもよい。通常、加圧ユニットはシリンダで進退動可能なプレス板を備えている場合が多い。プレス板を備えた加圧ユニットにおいて、双方のプレス板が進退動可能であってもよいが、通常、一方のプレス板（前記の例では上部プレス板）が他方のプレス板（前記の例では下部プレス板）に対して進退動可能であればよい。
【００３９】
前記抜き取り工程において、圧縮された内容物（繊維集合体など）から前記中空筒体１を抜き取るためには、種々の抜き取りユニット、例えば、前記中空筒体を牽引する牽引装置などが利用できる。また、圧縮された内容物（繊維集合体など）の抜き取りには、中空筒体を上方に抜き取る方式に限らず、下方に抜き取る方式を利用してもよく、中空筒体の側壁が開閉可能な開閉方式（ヒンジ型開閉方式など）を利用してもよい。なお、中空筒体の抜き取りは、内容物（繊維集合体など）を圧縮した状態で行われる。
【００４０】
本発明では、梱包容器内に内容物（繊維集合体など）を緊密に梱包するため、圧縮された内容物を梱包材で梱包する梱包工程（又は梱包装置）を備えていればよく、梱包装置は少なくとも圧着ユニット（又は圧着装置）を備えていればよい。
【００４１】
本発明において、梱包容器は、複数の梱包部材で構成でき、隣接する梱包部材は、通常、感圧接合手段（感圧接合要素）により堅固に結合するため、互いに面接触可能な接合部を有し、これらの接合部にはそれぞれ感圧接合手段（感圧接合要素）が設けられ貼合せ部位を形成する。これらの貼合せ部位を有する複数の梱包材で、圧縮された内容物を包み、貼合せ部位を互いに貼合せて包装することにより梱包体が得られる。
【００４２】
梱包容器は、通常、底部を構成する底板梱包材と、上部を構成する天板梱包材と、側部を構成する側部梱包材とで構成できる。底板梱包材および天板梱包材と、側部梱包材とは、各梱包材の接合部において感圧接合手段により周方向に延びて形成された貼合せ部位で接合可能であればよく、感圧接合手段（感圧接合要素）は、底板梱包材および天板梱包材と、側部梱包材との少なくともいずれか一方の梱包材に設ければよく、底板梱包材および天板梱包材と、側部梱包材との双方に設けるのが好ましい。
【００４３】
梱包効率を高めるためには、前記のように、底板梱包材および天板梱包材は、それぞれ一対の加圧ユニット（プレス板など）にそれぞれ装着可能であるのが好ましい。底板梱包材および天板梱包材は、必ずしも側部片を必要としないが、側部梱包材との接合強度を高めるためには、側部片、特に底板および天板からそれぞれ外方向（放射方向など）に延出した複数の側部片（折り曲げ可能な複数の側部片）を有するのが好ましい。特に、底板および天板が多角形状である場合、底板および天板の各辺から折り曲げ可能な複数の側部片が延出しているのが好ましい。
【００４４】
前記側部梱包材は、前記底板梱包材および天板梱包材の接合部に対して面接触可能であり、圧着により貼合せ可能な貼合せ部位を有していればよく、梱包容器の側壁を構成する１つの側壁部材で構成してもよく、縦方向及び／又は横方向に分割された複数の側壁部材で構成してもよい。梱包作業性の点から、前記の例のように、側部梱包材は、横方向に折り曲げ又は湾曲可能であり、かつ互いに隣接する側部で部分的に互いに重複（オーバーラップ）可能な一対の側壁部材（例えば、断面コ字状に折り曲げ可能な一対の側壁部材）で構成するのが好ましい。また、側部梱包材の外面の上部および下部のうち前記底板梱包材および天板梱包材の接合部に対応する部位は接合部を形成する。
【００４５】
なお、梱包材は、内容物とその膨張力に応じて、圧縮された内容物の膨張力に耐えうる種々の材料、例えば、紙、複数の紙で形成された合紙や段ボール、織布又は不織布（例えば、ポリエチレン製織物）、これらの複合シート（例えば、紙とプラスチックとの積層シート、織布とプラスチックとの積層シートなど）などが利用できる。
【００４６】
底板梱包材および天板梱包材と、側部梱包材とは、それぞれ接合部において感圧接合手段（感圧接合要素）で接合可能であればよく、上下梱包材（底板梱包材および天板梱包材）と、側部梱包材との少なくともいずれか一方の梱包材の接合部に感圧接合手段（感圧接合要素）を設け貼合せ部位を形成すればよい。好ましい態様では、上下梱包材（底板梱包材および天板梱包材）と、側部梱包材との双方の梱包材の接合部に感圧接合手段（感圧接合要素）を設け、貼合せ部位が形成される。すなわち、底板梱包材および天板梱包材（特に各側部片）には、側部梱包材との貼合せ部位を形成するため、所定の幅で第１の感圧接合手段（感圧接合要素）が形成され、側壁部材の外面の上部および下部のうち前記感圧接合手段に対応する部位（接合部）には、第２の感圧接合手段が形成される。なお、底板梱包材および天板梱包材（特に各側部片）と側部梱包材との貼合せにおいては、第２の感圧接合手段上に第１の感圧接合手段を重ねた状態で貼合せ部位を圧着してもよく、その逆に第１の感圧接合手段上に第２の感圧接合手段を重ねた状態で貼合せ部位を圧着してもよい。
【００４７】
なお、内容物の圧縮（例えば、前記プレス板の前進動）に伴って、底板梱包材および天板梱包材のうち少なくとも一方の梱包材は、中空筒体１内を移動（侵入）可能であるのが好ましい。この場合、底板梱包材および天板梱包材の側部片に感圧接合手段を取り付けた状態で中空筒体１内を移動（侵入）可能であるのが好ましい。また、感圧接合手段は、底板梱包材および天板梱包材の側部片の内面又は外面のいずれか一方に取り付ければよく、中空筒体１の内壁と非接触状態の側部片の面（内面）に感圧接合手段を設けると、中空筒体１内を円滑に移動又は侵入できる。一方、前記の例のように、底板梱包材および天板梱包材の側部片を外側に折り返した状態で、複数の側部片の外面に感圧接合手段を形成すると、加圧又は内容物の膨張力により感圧接合手段が中空筒体１の内壁に加圧接触する。そのため、加圧ユニットによる内容物の圧縮に伴って、底板梱包材および天板梱包材のうち前進動する加圧ユニットに装着された梱包材の侵入が規制されたり、感圧接合手段が損傷する場合がある。このような場合、感圧接着剤層の剥離紙のように、感圧接合手段を保護シートなどでカバーし、中空筒体１の内壁に対して非接合状態で摺動又は移動可能とするのが好ましい。
【００４８】
前記梱包部材は、接合部（特に、所定の幅で周方向に延びる接合部）の感圧接合手段（又は感圧接合要素又は部品）により貼合せ部位を形成している。感圧接合手段は、加圧により接合又は接着強度が発現する種々の材料や部材で構成でき、通常、感圧接着剤又は面ファスナ（物理的結合部品）で構成できる。
【００４９】
感圧接合手段は圧着力により接着強度を発現するものであれば特に制限はされず、感圧接着剤が好適である。また、感圧接合手段として面ファスナも好適に用いることができる。感圧接着剤としては、種々の粘着剤、例えば、ニトリルゴム、ブチルゴム、イソプレンゴムなどのジエン系ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブロック共重合体（スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、これらの水添ブロック共重合体など）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、（メタ）アクリル系重合体（アクリル酸エチル、アクル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどのアクリル酸アルキルエステルなどを用いた（メタ）アクリル系重合体など）などが例示できる。これらの接着剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００５０】
感圧接着剤は粘着付与剤（タッキファイヤー）を含んでいてもよい。粘着付与剤（タッキファイヤー）としては、炭化水素樹脂、例えば、ロジンエステル、クマロン−インデン樹脂、α−メチルスチレン−ビニルトルエン共重合体、Ｃ５留分、Ｃ９留分の重合体（石油樹脂）、ジシクロペンタジエン系樹脂、テルペン系樹脂などが例示でき、粘着付与剤（タッキファイヤー）は水素化されていてもよい。粘着付与剤（タッキファイヤー）の割合は、固形分換算で、感圧接着剤１００重量部に対して１〜１５０重量部、好ましくは３〜１００重量部、さらに好ましくは５〜８０重量部程度であってもよい。なお、感圧接着剤は安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤など）を含んでいてもよい。
【００５１】
面ファスナはループ型の雌部材とフック（又はアンカー）型の雄部材とで構成でき、雄部材としてアンカー型が好適に使用できる。フックの密度は、例えば、１０×１０４〜１００×１０４本／ｍ２、好ましくは２０×１０４〜９０×１０４本／ｍ２（例えば、４０×１０４〜８０×１０４本／ｍ２）程度であってもよい。また、フックの長さは、例えば、１〜５ｍｍ（例えば、１．２〜３ｍｍ）、好ましくは１．５〜２．５ｍｍ程度であってもよい。
【００５２】
なお、吸湿・再湿型及び熱硬化型（二液型）接着剤では溶剤や反応性モノマーなどの臭気の問題が生じる。そのため、梱包材を貼合せる方法において、溶剤や反応性モノマーを含まない感圧型接着剤を用い、感圧接着剤の塗布部や面ファスナなど物理的結合部品を加圧することにより、梱包材を貼合せるのが好ましい。特に、フィルタトウなどの圧縮された被梱包体の梱包においては、高い反発内圧（膨張力）に打ち勝つだけの強固な接着強度を示す接合部材、特に、感圧型接着剤や面ファスナなどの物理的な結合部品を用いるのが好ましい。
【００５３】
このような接合部材（感圧型接着剤及び面ファスナなどの物理的結合部品）は既に知られているが、接合部材の圧着強度を発現させるためには、高い圧着力を付与する必要がある。すなわち、フィルタトウの梱包体のように反発内圧の高い被梱包体を、感圧型接着剤や面ファスナなどの物理的結合部材の圧着により梱包すると、高い内圧によりこれら感圧型接着剤または面ファスナなどの物理的結合部品の貼合せ部が耐えられず、梱包形態を保持できないと思われていた。しかし、フィルタトウなどの圧縮された被梱包体の梱包材は、紙や合紙、織物複合シートなどで構成され、梱包材自身の剛性及び強度はさほど高くない。そのため、大きな圧着力を付与すると梱包体が変形したりする。さらには、フィルタトウなどの圧縮された被梱包体により、梱包体自身が反発内圧（膨張力）を有しているため、梱包体に外圧を加えると、梱包体の他の部位に作用する内圧がさらに大きくなり、梱包体からの内容物の噴出、他の接合部分の破裂などの梱包不良が生じやすい。より具体的には、貼合せ部位の圧着をプレス板などの平滑面を用いて行うことは困難である。すなわち、感圧接着剤の塗布部や面ファスナなど物理的結合部品の圧着には、フィルタトウの反発内圧以上の剪断強度を発揮するように、貼合部分に一定以上の圧力を加える必要がある。特に感圧接着剤では必要な剪断強度を得るには４００ｋＰａを遥かに超える圧着力が必要であり、圧着力が不足すると、貼合せ部位に部分的に剪断強度の低い部分が発生し、その部分がフィルタトウの反発内圧に耐えきれずに剥離してしまう。そして、貼合せ部位の面積が大きい（例えば、１０ｃｍ×１００ｃｍ以上である）ため、４００ｋＰａ以上の圧着力が必要な感圧型接着剤を用いると、一つの貼合せ面を４Ｔｆ以上の力で押さえる必要があり、圧着装置が大型化する。また、圧縮したフィルタトウは上下台座（上下プレス板）で押さえられ２〜４０Ｔｆの反発力が生じているため、貼合せ部位の圧着力をこの反発力よりも大きくする必要があり、圧着時に圧縮したフィルタトウを載せた台座から押し出され落下したり、梱包体からの内容物の噴出したり、他の接合部分の破裂などの不良を発生する可能性がある。しかし、貼合せ部を局部的に圧着しながら貼合せると、梱包材を確実かつ堅個に貼合せることができる。
【００５４】
本発明では、前記内容物を収容した状態（圧縮した状態）で、圧着部材を移動させながら貼合せ部位を点状又は線状に圧着し、梱包容器を形成する。すなわち、本発明の装置は、前記接合部に沿って移動可能であり、前記貼合せ部位に対して点接触又は線接触により圧着可能な圧着部材を備えた圧着ユニットを有している。
【００５５】
圧着部材は、貼合せ部位（又は接合部）に対して、接触面積が小さければ面接触により圧着可能であってもよいが、梱包体全体に対しては大きな圧力が作用せず、貼合せ部位（又は接合部）に対して大きな圧力を作用させるため、点状又は線状に接触（点接触又は線接触）して圧力を印加可能であるのが好ましい。すなわち、感圧接着剤や面ファスナなどの感圧接合手段による貼合せ部位の剥離強度は、圧着力に依存する特性があり、貼合せ部位の剥離強度を高くするためには、貼合せ部位に高い圧力を印加すると、梱包体の変形や内容物の噴出などが生じる。しかし、点状又は線状の狭い面積に高い圧力を印加すると、梱包体全体に与えられる圧力はさほど高くなく、梱包体の変形や内容物の噴出などが生じることがない。従って、本発明では、貼合せ部位に対して圧着部材を局部的（点状又は線状）に接触させ、貼合せ部位を移動させながら圧着して貼合せ部位を貼合せる。
【００５６】
点接触又は線接触による圧着を利用すると、面圧着に比べて印加する力が少なくてすむだけでなく、被圧着部位の表面の凹凸にも追随しやすい。すなわち、前記の通り、立方体状の梱包体は、貼合せ部位の表面が完全に平滑ではなく、微小な凹凸部や湾曲部などが存在する。そのため、プレス板などを用いて面接触させても貼合せ部位の表面の凹凸に追従できないが、点接触又は線接触を利用すると、凹凸部に沿って貼合せ部位をくまなく適切に圧着力を印加でき、小さな圧着力であっても高い接合強度を得ることができる。
【００５７】
なお、例えば、表面が柔軟な素材を用いて貼合せ部位を全面に亘りくまなく圧着する方法、気体又は液体を充填した柔軟なチューブ状体で均一な圧着力を貼合せ部位に作用させることも考えられる。しかし、これらの方法では貼合せ部位の表面の凹凸部に対する追従性には限界がある。また、圧着面が大きいため、圧着力を大きくすると、貼合せ部位全体に付加される応力がかなり大きくなり、前記の通り、梱包体の変形や内容物の噴出などが生じ易い。
【００５８】
本発明において、圧着部材の圧力印加部の接触面は、貼合せ部位に対して圧着可能であればよく、貼合せ部位の表面と実質的に平行でなくてもよい。本発明の好ましい様態において、圧着ユニットは、通常、接合部（又は貼合せ部位）に沿って配設されたガイド部材と、このガイド部材に沿って移動可能な圧着部材とを備えており、圧着部材は、貼合せ部位との接触部に対して所定値の以上の圧力を付与可能である。接合部（又は貼合せ部位）とガイド部材とは実質的に平行であってもよい。また、圧力印加部を有する圧着部材は、貼合せ部位の範囲内で移動可能であればよく、圧着部材がガイド部材に沿って可動であってもよく、圧着部材はガイド部材に沿って可動な保持部材などにより固定されていてもよい。さらに、圧着部材は、軸を中心として軸の周りを回動可能であってもよく、圧着部材の軸が回動可能に支持されていてもよい。
【００５９】
圧着部材は、例えば、球状の回転体で構成してもよいが、通常、回転軸を備えたローラで構成されている。このローラの周面は平滑であってもよく、前記のように点接触又は線接触可能な圧力印加部が形成されていてもよい。このようなローラの回転軸の両側部は、通常、ローラが回転可能に保持部で保持されている。この保持部の形態は特に制限されない。また、保持部はガイド部材により接合部（貼合せ部位）に沿って案内される。このガイド機構は、慣用の要素、例えば、保持部に回転可能に取り付けられた回転ローラ（ガイドローラ）と、この回転ローラを回転可能に案内する案内部（ガイドレールや収容部など）とで構成でき、案内部は、圧着ユニットの外装枠体（フレームなど）に形成してもよい。
【００６０】
さらに、前記保持部と前記ガイドとの間には弾性体又はクッション部材（緩衝性を有するとともに、圧着部材を貼合せ部位に対して加圧可能な部材）を介在させるのが好ましい。この弾性体又はクッション部材は、スプリング（金属製スプリングなど）、エアショック（エアクッション）などで構成できる。弾性体又はクッション部材を配設することにより、貼合せ部位に対する印加圧力の変動を抑制でき、貼合せ部位を均一に圧着できる。
【００６１】
図１０は圧着ユニット（圧着装置）の他の例を示す概略図である。なお、前記圧着ユニット（圧着装置）と同様の部材については同一符号を付して説明する。この例では、前記スプリング２０に変えてシリンダ３０が配設されている。すなわち、この圧着ユニット（圧着装置）は、圧着ローラ１５の回転軸を回転可能に保持する保持部材１６と、この保持部材を枢軸１８により揺動可能に枢着するための枢着部材１７と、この枢着部材を長手方向の複数箇所で押圧するための複数のシリンダ３０と、これらのシリンダが取り付けられ、かつ前記保持部材１６をガイドに沿って案内するためのガイド部材１９と、このガイド部材を保持するためのフレーム２１とを備えている。前記シリンダ３０のシリンダ本体３０ａはガイド部材１９に取り付けられ、シリンダ３０の進退動可能なロッド３０ｂは前記枢着部材１７に取り付けられている。この例では、シリンダ３０のロッド３０ｂは枢着部材１７の長手方向の中央部から等間隔離れた両側部に取り付けられている。なお、シリンダ本体３０ａ内は所定の圧力で加圧された気体が充填されており、ロッド３０ｂが圧力変動に応じて進退動可能なエアクッションを形成している。さらに、前記ガイド部材１９の上下両端部にはガイドローラ２２が回転可能に取り付けられ、このガイドローラはフレーム２１の案内部（ガイドレール）２３に収容されている。
【００６２】
このような圧着装置でもシリンダにより貼合せ部位に対する印加圧力の変動を抑制でき、貼合せ部位を均一に圧着できるとともに、梱包体の反りや部分的な凹凸により、梱包材表面と圧着ロールとの間隔が場所により変動しても、前記枢軸構造により、圧着ロールが回転軸の軸線に対して直交する方向に揺動可能であるため、梱包材表面の凹凸に追随して梱包材表面に密着しながら移動させることができる。
【００６３】
なお、前記の例において、エアクッションに代えて液体クッションを構成するシリンダを用いてもよい。また、圧着部材の移動方向と圧着部材の回転軸の軸心方向とは直交しているが、圧着部材の移動方向と圧着部材の回転軸の軸心方向とは同じ方向であってもよい。
【００６４】
圧着部材を揺動可能とするためには前記枢着部材は必ずしも必要ではなく、回転体（回転ロール又は圧着ロールなど）の軸を保持する保持部又は保持部材とガイド部材とが、枢軸構造（ヒンジを介して結合したヒンジ結合（ピン結合又は枢着構造））で結合していてもよい。
【００６５】
前記枢着構造（又はヒンジ結合）は、貼合せ部位（貼合せ面）に対して直交する軸に沿って可変（伸縮又は揺動）可能な結合ユニット（結合装置）であればよく、必要であれば、枢着構造（又はヒンジ結合）に前記弾性体を配し、圧着力を所望の値に設定してもよい。
【００６６】
前記ガイド部材による圧着部材（圧着ロールなど）の案内に、ロールやベアリンクなどの潤滑機構（又は転動機構）を利用して、ガイド部材を案内部に沿って円滑に移動させてもよい。また、ガイド部材の移動は手動で行ってもよく、歯車、ギア、チェーン、モータなどによる回転動を利用した往復動機構、シリンダー圧などによる進退動機構などを利用し、機械的に作動させてもよい。
【００６７】
圧着部材において、点接触又は線接触するための点状又は線状の圧力印加部の数は特に制限されず、１つであってもよく、複数であってもよい。また、点状又は線状の圧力印加部は規則的又は不規則的に散在していてもよい。また、梱包体の変形や内容物の噴出をもたらす程度の応力に至らなければ、ある程度の面積で点接触又は線接触してもよい。点接触するための圧着部材の圧力印加部の形状は、例えば、円錐台状、三角錐台状などの多角錐台状であってもよい。点接触のための圧力印加部は円筒体（ロールなど）の周面に散在していてもよく、周方向及び／又は軸方向に規則的に並んでいてもよい。例えば、点接触のための圧力印加部は、円筒体（ロールなど）の周方向に延びる線上（軸方向に対して直交する方向又は交差する方向に延びる直線、軸方向に対して規則的又は不規則的に蛇行して延びる曲線（Ｓ字状曲線など）又は交差線上）に形成されていてもよく、千鳥状に形成されていてもよい。また、圧着部材が円筒体（ロールなど）である場合には、特に凸部を形成することなく貼合せ部位に対して線接触できるが、円筒体（ロールなど）の周面に線接触するための圧力印加部を形成してもよい。線接触するための圧力印加部は、円筒体（ロールなど）の周方向に形成された凸条などで構成でき、この凸条は直線状であってもよく所定の周期で湾曲又は屈曲していてもよい。また、線接触するための圧力印加部は、円筒体（ロールなど）の軸方向に所定間隔をおいて周方向に延びる複数の凸条で構成してもよく、格子状などの形態で互いに交差して周方向に延びる複数の凸条で構成してもよい。これらの凸条の断面形状は、四角錐台状などであってもよい。さらには、点接触可能な圧力印加部と線接触可能な圧力印加部とを組み合わせてもよい。
【００６８】
図１１は圧着部材の圧力印加部の他の例を示す概略斜視図である。この例では、円筒状の圧着ローラ２５の周面には、四角錐台状の凸部２５ａが縦横方向に規則的に形成され、圧力印加部を形成している。このような圧着ローラ２５を備えた圧着ユニットでは、圧着ローラの回転に伴って凸部２５ａにより高い圧力で貼合せ部位を圧着できる。
【００６９】
図１２は圧着部材の圧力印加部のさらに他の例を示す概略斜視図である。この例では、円筒状の圧着ローラ３５の周方向には、所定の周期でＳ字状に湾曲した凸条３５ａが形成され、圧力印加部を形成している。このような圧着ローラ３５を用いると、圧着ローラ３５の回転移動に伴って貼合せ部位をＳ状に圧着できる。
【００７０】
なお、貼合せ部位（又は梱包体）と圧着部材とは相対的に移動可能であればよく、圧着部材は必ずしも移動する必要はない。また、梱包材の表面の損傷を防止したり、圧着部材の滑り性を向上させるため、圧着部材の表面を摺動性部材（フッ素樹脂部材など）でカバーしたり、摺動性の高い樹脂（フッ素樹脂など）でコートしてもよく、圧着部材と貼合せ部位との間に保護部材（例えば、ポリプロピレン系樹脂シート、フッ素樹脂シートなど）を介在させて圧着してもよい。
【００７１】
なお、圧着部材による圧着力は、被梱包体の圧縮度や反発内圧、梱包材の種類などに応じて選択でき、繊維集合体の場合、通常、１０ｋＰａ以上（例えば、３０〜１５００ｋＰａ程度）、好ましくは５０ｋＰａ以上（例えば、７０〜１２００ｋＰａ程度）、さらに好ましくは１００ｋＰａ以上（例えば、１５０〜１０００ｋＰａ）である。さらに、フィルタトウなどの繊維集合体の場合、圧着部材による圧着力は、通常、５０ｋＰａ以上（例えば、７５〜８００ｋＰａ）、好ましくは８０ｋＰａ以上（例えば、１００〜７００ｋＰａ）程度であってもよく、繊維集合体の種類によって、２００ｋＰａ以上（例えば、２５０〜８００ｋＰａ程度）、好ましくは３５０ｋＰａ以上（例えば、４００〜７００ｋＰａ程度）、特に４００〜６００ｋＰａ程度であってもよい。なお、前記圧着力は、感圧接着剤を用いる場合、２００〜１０００ｋＰａ（例えば、３００〜８００ｋＰａ、好ましくは３５０〜６００ｋＰａ）程度であってもよく、面ファスナを用いる場合、１０〜６００ｋＰａ（例えば、５０〜５００ｋＰａ、好ましくは７５〜３００ｋＰａ）程度であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、圧縮されて梱包される内容物、特に、繊維状集合体［酢酸セルロースなどの繊維で構成された糸状体（トウ、フィラメント、ストランドなど）、特には複数のフィラメントが束ねられたフィルタトウなど］で構成され、かつプレスなどの加圧手段により内容物を圧縮して梱包するために有効に利用できる。
【実施例】
【００７３】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００７４】
製造例１
秤量２８０ｇ／ｍ２の紙４枚を積層し、それぞれの紙をコーンスターチで接合し、得られた合紙を正方形（１２００ｍｍ×１２００ｍｍ）に裁断した。裁断した合紙の片面の四辺に、接着剤組成物［ニトリルゴム系接着剤（セメダイン（株）製、「５４５Ｎ」）９５重量部に、水素化ロジンエステル（荒川化学工業（株）製、「エステルガムＡＴ」）５重量部を配合した感圧接着剤組成物］を、幅１２ｃｍのロールコーターを用い、塗布量６０ｇ／ｍ２（乾燥後の接着剤塗布重量は３０ｇ／ｍ２）、幅１２ｃｍで塗布し、３０分間風乾した後、低密度ポリエチレン製フィルム（厚さ３０μｍ）で接着剤塗布面をカバーし、梱包材Ａ−１（底板梱包材、天板梱包材）を得た。なお、折り曲げ可能な側部片を形成するため合紙の四隅には切り込みを形成した。
【００７５】
製造例２
秤量４４０ｇ／ｍ２の２枚の紙の間に、凹凸をつけた秤量１６０ｇ／ｍ２の紙を挟み、コーンスターチで接合し、得られたダンボールを長方形（４３００ｍｍ×９００ｍｍ）に裁断した。裁断したダンボールの片面の長辺に、製造例１で用いた接着剤組成物を、幅１２ｃｍのロールコーターを用いて、塗布量６０ｇ／ｍ２（乾燥後の接着剤塗布重量は３０ｇ／ｍ２）、幅１２ｃｍで塗布し、３０分間風乾した後、低密度ポリエチレン製フィルム（厚さ３０μｍ）で接着剤塗布面をカバーし、梱包材Ｂ−１（側部梱包材）を得た。
【００７６】
製造例３
高密度ポリエチレンフィルムの短冊（幅７ｍｍ、厚さ１００μｍ）を織り込んだ織布の両面に、低密度ポリエチレンフィルム（厚さ１０μｍ）を融着し、更にその外側にポリプロピレンのシート（厚さ１００μ）を融着し、５層構造のシートを得た。このシートを正方形（１２００ｍｍ×１２００ｍｍ）に裁断し、裁断したシートの片面の四辺に、製造例１で用いた接着剤組成物を、幅１２ｃｍのロールコーターを用いて、塗布量６０ｇ／ｍ２（乾燥後の接着剤塗布重量は３０ｇ／ｍ２）、幅１２ｃｍで塗布し、３０分間風乾した後、低密度ポリエチレンのフィルム（厚さ３０μｍ）で接着剤塗布面をカバーし、梱包材Ａ−２（底板梱包材、天板梱包材）を得た。なお、折り曲げ可能な側部片を形成するため裁断シートの四隅には切り込みを形成した。
【００７７】
製造例４
製造例３で得られた５層構造のシートを長方形（４３００ｍｍ×９００ｍｍ）に裁断した。裁断したシートの片面の長辺に、製造例１で用いた接着剤組成物を、幅１２ｃｍのロールコーターを用いて、塗布量６０ｇ／ｍ２（乾燥後の接着剤塗布重量は３０ｇ／ｍ２）、幅１２ｃｍで塗布し、３０分間風乾した後、低密度ポリエチレンのフィルム（厚さ３０μｍ）で接着剤塗布面をカバーし、梱包材Ｂ−２（側部梱包材）を得た。
【００７８】
製造例５
製造例３で得られた５層構造のシートを正方形（１２００ｍｍ×１２００ｍｍ）に裁断し、裁断したシートの片面の四辺に、幅１２ｃｍのフックタイプの面ファスナ（フックの密度約６０×１０４本／ｍ２、フックの長さ約２ｍｍ、ＹＫＫ（株）社製，「クイックロン」）を縫い付け、梱包材Ａ−３（底板梱包材、天板梱包材）を作製した。なお、折り曲げ可能な側部片を形成するため裁断シートの四隅には切り込みを形成した。
【００７９】
製造例６
製造例３で得られた５層構造のシートを長方形（４３００ｍｍ×９００ｍｍ）に裁断し、裁断したシートの片面の長辺に、幅１２ｃｍのループタイプの面ファスナ（ＹＫＫ（株）社製，「クイックロン」）を縫い付け、梱包材Ｂ−３（側部梱包材）を得た。
【００８０】
製造例で得られた梱包材の内容を表１に示す。
【００８１】
【表１】
2007261656.tif 000003
比較例１
一本の重量が３ｇ／９０００ｍの断面形状Ｙ字型の酢酸セルロース繊維１３０００本を束ねた後、捲縮を掛け、得られた酢酸セルロースのトウ６００ｋｇを圧縮箱（内径：幅１ｍ、奥行１ｍ、高さ４ｍ）中に投入した。次いで、圧縮箱の上下に備わっているプレス板に梱包材Ａ−３を取り付け、酢酸セルロースのトウを圧縮箱中で梱包材Ａ−３（底板梱包材、天板梱包材）を装着した状態で、プレス板で高さ０．９ｍになるまで圧縮した。
【００８２】
圧縮した酢酸セルロースのトウの周囲を、梱包材Ａ−３（底板梱包材、天板梱包材）のフックタイプの面ファスナと梱包材Ｂ−３（一対の側部梱包材）のループタイプの面ファスナを手で貼りあわせた後、プレス板による圧縮を開放し、酢酸セルロースのトウの梱包体１０個を得た。
【００８３】
得られた梱包体を倉庫で保管し、保管２日目に確認したところ。全ての梱包体で、圧縮した酢酸セルロースのトウの内圧によって貼合した面ファスナが剥がれ、内容物である酢酸セルロースのトウが梱包からはみ出した。
【００８４】
実施例１
比較例１と同様に一本の重量が３ｇ／９０００ｍである断面形状Ｙ字型の酢酸セルロース１３０００本を束ねた後、捲縮を掛け、得られた酢酸セルロースのトウを圧縮箱の中に６００ｋｇ投入し、プレス板に梱包材Ａ−３（底板梱包材、天板梱包材）を装着して圧縮箱中の酢酸セルロースのトウの高さが０．９ｍになるまで圧縮した。圧縮した酢酸セルロースのトウの周囲を、梱包材Ｂ−３（一対の側部梱包材）で包み、梱包材Ａ−３（底板梱包材、天板梱包材）のフックタイプの面ファスナと梱包材Ｂ−３（側部梱包材）のループタイプの面ファスナを手で貼りあわせた後、スプリングにより、ロールの圧着力を１００ｋＰａ以上に設定し、ロールを備えた図７〜図９に示す圧着装置を用いて面ファスナの貼合部を隈なく圧着した。その後、プレス板による圧縮を開放し、酢酸セルロースのトウの梱包体を得た。得られた梱包体１０個を倉庫で保管したところ、保管から半年経過した後も全数共に梱包体の外観は当初の形状を維持していた。
【００８５】
比較例２
一本の重量が３ｇ／９０００ｍである断面形状Ｙ字型の酢酸セルロース１３０００本を束ねた後、捲縮を掛け、得られた酢酸セルロースのトウ６００ｋｇを圧縮箱（内径：幅１ｍ、奥行１ｍ、高さ４ｍ）中に投入した。次いで、梱包材Ａ−１（底板梱包材、天板梱包材）を圧縮箱の上下に位置するプレス板に取り付け、圧縮箱の中の酢酸セルロースのトウ高さが０．９ｍになるまでプレス板で圧縮した。圧縮した酢酸セルロースのトウの周囲を、梱包材Ｂ−１（一対の側部梱包材）で包み、梱包材Ａ−１（底板梱包材、天板梱包材）と梱包材Ｂ−１（側部梱包材）の接着剤塗布部から低密度ポリエチレンシートを取り外し、手で貼りあわせた後、ウレタン製パッドで表面を覆ったプレス板（厚さ１ｃｍ、幅１２ｃｍ、長さ１ｍ）を用いて、貼合部分を５０ｋＰａの圧力で隈なく圧着した。プレス板による圧縮を開放し、酢酸セルロースのトウの梱包体を得た。得られた１０ベールの梱包体をコンテナに積み込み船便で東南アジアに輸送したところ、到着した１０ベールのうち５ベールは圧縮した酢酸セルロースのトウの内圧によって貼合した接着剤の塗布部が剥離し、内容物である酢酸セルロースのトウが梱包からはみ出した。
【００８６】
比較例３
比較例２と同様に一本の重量が３ｇ／９０００ｍである断面形状Ｙ字型の酢酸セルロース１３０００本を束ねた後、捲縮を掛け、得られたた酢酸セルロースのトウ６００ｋｇを圧縮箱中に投入した。次いで、梱包材Ａ−１（底板梱包材、天板梱包材）を圧縮箱の上下に位置するプレス板に取り付け、圧縮箱中の酢酸セルロースのトウを、梱包材Ａ−１（底板梱包材、天板梱包材）を取り付けた状態でプレス板により高さが０．９ｍになるまで圧縮した。
【００８７】
圧縮した酢酸セルロースのトウの周囲を、梱包材Ｂ−１（一対の側部梱包材）で包み、梱包材Ａ−１（底板梱包材、天板梱包材）と梱包材Ｂ−１（側部梱包材）の接着剤塗布部から低密度ポリエチレンシートを取り外し、手で貼りあわせた後、ウレタン製パッドで表面を覆ったプレス板（厚さ１ｃｍ、幅１２ｃｍ、長さ１ｍ）を用いて、貼合部分を１００ｋＰａの圧力で圧着したところ、上下のプレス板で圧縮された酢酸セルロースのトウが横からの圧力によって大きく変形し、梱包できなくなった。１０回試みたがいずれの場合も同様であった。
【００８８】
実施例２
比較例２と同様に一本の重量が３ｇ／９０００ｍである断面形状Ｙ字型の酢酸セルロース１３０００本を束ねた後、捲縮を掛け、得られた酢酸セルロースのトウを圧縮箱の中に６００ｋｇ投入した。次いで、梱包材Ａ−１（底板梱包材、天板梱包材）を圧縮箱の上下に位置するプレス板に取り付け、圧縮箱中の酢酸セルロースのトウを、梱包材Ａ−１（底板梱包材、天板梱包材）を取り付けた状態で、プレス板で高さが０．９ｍになるまで圧縮した。
【００８９】
圧縮した酢酸セルロースのトウの周囲を、梱包材Ｂ−１（一対の側部梱包材）で包み、梱包材Ａ−１（底板梱包材、天板梱包材）と梱包材Ｂ−１（側部梱包材）の接着剤塗布部から低密度ポリエチレンシートを取り外し、手で貼りあわせた後、スプリングによりロールの圧着力を４００ｋＰａ以上に設定した図７〜図９に示す圧着装置を用いて、貼合部を隈なく圧着した。その後、プレス板による圧縮を開放し、酢酸セルロースのトウの梱包を１０ベール得た。得られた１０ベールの梱包をコンテナに積み込み、船便で東南アジアに輸送したところ、到着した全ての梱包の外観は良好であった。
【００９０】
実施例３
一本の重量が３ｇ／９０００ｍである断面形状Ｙ字型の酢酸セルロース１３０００本を束ねた後に捲縮を掛け、得られた酢酸セルロースのトウを圧縮箱（内径：幅１ｍ、奥行１ｍ、高さ４ｍ）の中に６００ｋｇ投入した。次いで、梱包材Ａ−２（底板梱包材、天板梱包材）を圧縮箱の上下に位置するプレス板に取り付け、圧縮箱中の酢酸セルロースのトウを、梱包材Ａ−２を取り付けた状態で、プレス板で高さが０．９ｍになるまで圧縮した。
【００９１】
圧縮した酢酸セルロースのトウの周囲を、梱包材Ｂ−２（一対の側部梱包材）で包み、梱包材Ａ−２（底板梱包材、天板梱包材）と梱包材Ｂ−２（側部梱包材）の接着剤塗布部から低密度ポリエチレンシートを取り外し、手で貼りあわせた後、空気圧によりロールの圧着力を４００ｋＰａに設定した図１０に示す圧着装置を用いて貼合部を隈なく圧着した。得られた梱包１０個を倉庫で保管したところ、保管から半年経過した後も全数共に梱包外観は良好であった。
【００９２】
実施例及び比較例の結果を表２に示す。
【００９３】
【表２】
2007261656.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】図１は繊維集合体の収容又は充填工程を示す概略図である。
【図２】図２は繊維集合体の圧縮前の状態を示す概略図である。
【図３】図３は繊維集合体の圧縮後の状態を示す概略図である。
【図４】図４は圧縮された繊維集合体からの中空筒体の抜き取り工程を示す概略図である。
【図５】図５は底板梱包材、天板梱包材および側部梱包材の配設状態を示す概略図である。
【図６】図６は底板梱包材および天板梱包材の側部片の折返し状態を示す概略図である。
【図７】図７は圧着ユニットを示す概略側面図である。
【図８】図８は圧着ユニットの要部を示す概略斜視図である。
【図９】図９は圧着ユニットを示す概略側面図である。
【図１０】図１０は圧着ユニット（圧着装置）の他の例を示す概略図である。
【図１１】図１１は圧着部材の圧力印加部の他の例を示す概略斜視図である。
【図１２】図１２は圧着部材の圧力印加部のさらに他の例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００９５】
１…中空筒体
５，６…プレス板
７…底板梱包材
７ａ…底板
８…天板梱包材
８ａ…天板
７ｂ，８ｂ…側部片
９…第１の感圧接合手段
１０，１１…側壁部材
１２…第１の感圧接合手段
１５，２５，３５…ローラ
１６…保持部（保持部材）
１７…枢着部材
１８…枢軸（ヒンジ結合又はピン結合）
１９…ガイド部材
２０…スプリング
２１…フレーム
２５ａ…凸部
３５ａ…凸条
【図１】
2007261656.tif 000005
【図２】
2007261656.tif 000006
【図３】
2007261656.tif 000007
【図４】
2007261656.tif 000008
【図５】
2007261656.tif 000009
【図６】
2007261656.tif 000010
【図７】
2007261656.tif 000011
【図８】
2007261656.tif 000012
【図９】
2007261656.tif 000013
【図１０】
2007261656.tif 000014
【図１１】
2007261656.tif 000015
【図１２】
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